(57)【要約】【課題】整流子セグメントとバリスタとを半田付け等によって接続するのではなく、安全かつ確実に導通接続させることができるバリスタ付き整流子ユニットを提供することである。【解決手段】細径円筒体部と大径円板部とが連続して形成された円筒状の絶縁体である基台と、整流子片部とライザ部とからなる整流子セグメントと、円環状のバリスタと、を備え、複数の前記整流子セグメントが基台の外周面に整列配置される整流子付きモータの整流子ユニットにおいて、前記バリスタの電極と前記ライザ部とを弾性的に圧接する圧接手段を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2009303410.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
細径円筒体部と大径円板部とが連続して形成された円筒状の絶縁体である基台と、整流子片部とライザ部とからなる整流子セグメントと、円環状のバリスタと、を備え、複数の前記整流子セグメントが基台の外周面に整列配置される整流子付きモータの整流子ユニットにおいて、
前記バリスタの電極と前記ライザ部とを弾性的に圧接する圧接手段を備えた
ことを特徴とする整流子ユニット。
【請求項２】
前記ライザ部が弾性を有し、前記圧接手段は、該ライザ部であることを特徴とする請求項１に記載の整流子ユニット。
【請求項３】
前記圧接手段は、弾性を有するワッシャであることを特徴とする請求項１に記載の整流子ユニット。
【請求項４】
前記バリスタが前記ライザ部に対応する位置に突起部を有し、
前記圧接手段は弾性を有するリングであり、前記ライザ部と前記突起部とを前記リングの輪に嵌め該リングの弾性によって前記バリスタの電極と前記ライザ部とを圧接することを特徴とする請求項１に記載の整流子ユニット。
【請求項５】
細径円筒体部と大径円板部とが連続して形成された円筒状の絶縁体である基台と、整流子片部とライザ部とからなる整流子セグメントと、円環状のバリスタと、前記整流子セグメントを前記基台に固定するワッシャと、を備え、複数の前記整流子セグメントが基台の外周面に整列配置される整流子付きモータの整流子ユニットの製造方法において、
前記基台に前記整流子片部を組み合わせて配置して集合体とする工程と、
前記集合体に前記バリスタを挿入する工程と、
該バリスタの上から前記ワッシャを圧入する工程と、
前記バリスタの電極と前記ライザ部とを弾性的に圧接する工程と、からなることを特徴とする整流子ユニットの製造方法。
【請求項６】
細径円筒体部と大径円板部とが連続して形成された円筒状の絶縁体である基台と、整流子片部とライザ部とからなる整流子セグメントと、円環状のバリスタと、前記整流子セグメントを前記基台に固定するワッシャと、を備え、複数の前記整流子セグメントが基台の外周面に整列配置される整流子付きモータの整流子ユニットの製造方法において、
前記基台に前記整流子片部を組み合わせて配置して集合体とする工程と、
前記集合体に前記ワッシャを圧入する工程と、
前記集合体に前記バリスタを挿入する工程と、
前記バリスタの電極と前記ライザ部とを弾性的に圧接する工程と、からなることを特徴とする整流子ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、整流子付きモータにおけるバリスタ付き整流子ユニットに関し、特に、整流子セグメントとバリスタとを半田付けを行わずに安全かつ確実に導通接続させることができるバリスタ付き整流子ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
整流子付きモータにおいては、一般に、回転軸に鉄心を装着し、この鉄心に巻線を所定数巻回してアーマチュアコイルを形成し、回転軸に整流子を装着する。
【０００３】
整流子は、樹脂の細径円筒体部と大径円板部とが連続して形成された基台と、整流子片部と整流子ライザ部を連続して形成した整流子セグメントとからなる。そして、基台の細径円筒体部の側面に整流子セグメントを等間隔に設け、該整流子ライザ部を該整流子片部よりも半径方向外向きに延びるように設ける。
【０００４】
また、整流子付きモータでは、たとえば回転時の整流子とブラシとの断続によって誘導される高電圧によって火花が発生し、ブラシの消耗やノイズ発生の原因となる。そこで、これを防止するため、整流子セグメントにバリスタを接続する技術が知られており、円環状バリスタを整流子セグメントの外周に嵌め込み、これを接合している。
【０００５】
整流子セグメントとバリスタとの接合は、半田付け等の溶融介在物を用いる方法(特許文献１参照）、バリスタに溶接可能な母材を設け整流子片と溶接等の溶着を行う方法(特許文献２参照）等があった。
【０００６】
【特許文献１】特開平１１−６９７４７号公報
【特許文献２】特開２００７−８８２８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に記載のように半田付けを行う場合には、バリスタ半田付けによる半田不良、慢性的課題である半田ボールによる不具合などの問題があり、また、半田使用によるフラックス除去のための洗浄等が必要であった。
【０００８】
さらに、特許文献１や特許文献２のように半田付けや溶接を行う場合、半田熱、溶接熱によるバリスタの熱割れ回避のため、たとえばライザ半田工程、バリスタ半田工程の複数回に分けて半田付けを行う必要があるなど、工程が煩雑になるという問題があった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたもので、整流子セグメントとバリスタとを半田付け等によって接続するのではなく、安全かつ確実に導通接続させることができるバリスタ付き整流子ユニットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は上記の目的を達成するために、細径円筒体部と大径円板部とが連続して形成された円筒状の絶縁体である基台と、整流子片部とライザ部とからなる整流子セグメントと、円環状のバリスタと、を備え、複数の前記整流子セグメントが基台の外周面に整列配置される整流子付きモータの整流子ユニットにおいて、前記バリスタの電極と前記ライザ部とを弾性的に圧接する圧接手段を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また本発明は請求項１に記載の発明において、前記ライザ部が弾性を有し、前記圧接手段を該ライザ部とし、該ライザ部の弾性によって前記バリスタの電極と前記ライザ部とを圧接することを特徴とする。
【００１２】
また本発明は請求項１に記載の発明において、前記圧接手段は、弾性を有するワッシャであり、前記ワッシャの弾性によって前記バリスタの電極と前記ライザ部とを圧接することを特徴とする。
【００１３】
また本発明は請求項１に記載の発明において、前記バリスタが前記ライザ部に対応する位置に突起部を有し、前記圧接手段は弾性を有するリングであり、前記ライザ部と前記突起部とを前記リングの輪に嵌め該リングの弾性によって前記バリスタの電極と前記ライザ部とを圧接することを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、細径円筒体部と大径円板部とが連続して形成された円筒状の絶縁体である基台と、整流子片部とライザ部とからなる整流子セグメントと、円環状のバリスタと、前記整流子セグメントを前記基台に固定するワッシャと、を備え、複数の前記整流子セグメントが基台の外周面に整列配置される整流子付きモータの整流子ユニットの製造方法において、前記基台に前記整流子片部を組み合わせて配置して集合体とする工程と、前記集合体に前記バリスタを挿入する工程と、該バリスタの上から前記ワッシャを圧入する工程と、前記バリスタの電極と前記ライザ部とを弾性的に圧接する工程と、からなることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、細径円筒体部と大径円板部とが連続して形成された円筒状の絶縁体である基台と、整流子片部とライザ部とからなる整流子セグメントと、円環状のバリスタと、前記整流子セグメントを前記基台に固定するワッシャと、を備え、複数の前記整流子セグメントが基台の外周面に整列配置される整流子付きモータの整流子ユニットの製造方法において、前記基台に前記整流子片部を組み合わせて配置して集合体とする工程と、前記集合体に前記ワッシャを圧入する工程と、前記集合体に前記バリスタを挿入する工程と、前記バリスタの電極と前記ライザ部とを弾性的に圧接する工程と、からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、整流子セグメントとバリスタとを半田付け等によって接続するのではなく、安全かつ確実に導通接続させることができるバリスタ付き整流子ユニットを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について図面を参照して説明する。
【００１８】
図１は、本発明によるバリスタ付き整流子ユニットの第１の実施形態による整流子付きモータのロータ１を示す斜視図である。
【００１９】
このロータ１において、整流子付きモータの回転軸であるシャフト４には整流子ユニット５およびアーマチュアコア２が設けられる。アーマチュアコア２は打ち抜いた３極の磁性板を必要枚数積層して構成され、各極に対応してアーマチュアコイル３が巻回される。
【００２０】
なお、本発明はモータの極数に依存するものではなく、本実施形態では３極の整流子付きモータを例にしている。
【００２１】
シャフト４には、細径円筒体部と大径円板部とが連続して形成された円筒状の絶縁体（たとえば樹脂製）である基台６が嵌挿されており、基台６の外周には整流子片部７と整流子ライザ部８とからなる３個の整流子セグメントが設けられ、その外周には保護素子である円環状のバリスタ９が設けられ、また、基台６に３個の整流子セグメントを固定するワッシャ１０が設けられている。
【００２２】
３個の整流子セグメントのそれぞれにはライザ部８が設けられており、アーマチュアコイル３に整流子片部７を介して通電するために、アーマチュアコイル３の端末部分を、極を合わせてライザ部８に電気的に接続する。
【００２３】
図２は、図１に示した整流子付きモータのロータ１における整流子ユニット５の片側を断面にして示す部分縦断面図である。図２の左側は側面図であり、右側はライザ部８の位置における断面図である。
【００２４】
基台６は、細径円筒体部６ａと大径円板部６ｂとを有し、整流子セグメントを挿入したときにライザ部８が嵌まる溝（ライザ部保持部）６ｄを有している。
【００２５】
図３は、図１に示した整流子セグメントを示す図である。図３（ａ）は３個の整流子セグメントを基台６の外周に組み合わせる配置で示す斜視図であり、図３（ｂ）は図３（ａ）の片側を断面にして示す部分縦断面図である。図３（ｂ）の左側は側面図であり、右側はライザ部８の位置における断面図である。
【００２６】
ライザ部８はその上面にダボ８ａを有し、このダボ８ａがバリスタ９の下面の電極（不図示）に接触して、整流子セグメントとバリスタ９との導通が確保される。
【００２７】
ライザ部８は、外力がかからない場合には図３（ａ）に実線で示すよう位置し、上方から外力がかかると、その弾性により、一点鎖線で示す位置に押し下げられながらも元の位置に戻ろうとする復元力が働く。
【００２８】
図４は、図１に示した整流子ユニット５を示す斜視図である。
【００２９】
本実施形態の整流子ユニット５を組み立てる手順としては、まず、基台６に各整流子セグメントを組み合わせて配置して集合体とする。各整流子セグメントのライザ部８は、基台６の溝６ｄに嵌め込まれる。溝６ｄは、ライザ部８が押し下げられた状態でも収容可能な深さを有している。
【００３０】
続いて、この集合体にバリスタ９を挿入し、その上からワッシャ１０を圧入する。ワッシャ１０はバリスタ９を押し下げ、さらにこのバリスタ９がライザ部８上のダボ８ａに接触しライザ部８を押し下げる。これにより、バリスタ９の電極とダボ８ａとの接触が確実な状態のままワッシャ１０によって固定される。すなわち、ライザ部８には自身が有する弾性により上に戻ろうとする復元力が働き、ワッシャ１０によって固定されたバリスタ９とダボ８ａとが圧接される。
【００３１】
本実施形態によれば、整流子セグメントとバリスタとを半田付け等によることなく、安全かつ確実に導通接続させることができる。
【００３２】
また、従来は、整流子片部の外周にワッシャを嵌め込み、そのワッシャの外側にバリスタを挿入するようにしていたため、バリスタが大型化していたが、本実施の形態では整流子片部の外周に直接バリスタを挿入するものであるため、バリスタを小径化することができ、コストを低減することができる。
【００３３】
なお、アーマチュアコイルの端末部分とライザ部との接続については図示省略する。
【００３４】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。
【００３５】
図５は、本発明の第２の実施形態の整流子ユニットにおける整流子セグメントを示す図である。図５（ａ）は整流子片部１７と整流子ライザ部１８とからなる３個の整流子セグメントを基台の外周に組み合わせる配置で示す斜視図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）の片側を断面にして示す部分縦断面図である。図５（ｂ）の左側は側面図であり、右側はライザ部の位置における断面図である。
【００３６】
この実施形態では、整流子セグメントのライザ部１８の形状が図１に示した実施形態と異なる以外は、図１に示した実施形態と同様であるので、他の構成の説明は省略する。
【００３７】
３個の整流子セグメントのそれぞれにはライザ部１８が設けられており、アーマチュアコイル３に整流子片部１７を介して通電するために、アーマチュアコイル３の端末部分を、極を合わせてライザ部１８に電気的に接続する。図示は省略する。
【００３８】
ライザ部１８は、図５（ａ）および図５（ｂ）に示すように、幅方向の中央が高くなるように湾曲させてあり、この中央部がバリスタ９の電極と接して、整流子セグメントとバリスタ９との導通が確保される。
【００３９】
この実施形態によれば、ライザ部１８が湾曲していることにより、ライザ部１８の弾性力を高め維持することができ、安全かつ確実に導通接続させることができる。
【００４０】
次に、本発明の第３の実施形態について説明する。
【００４１】
図６は、本発明の第３の実施形態の整流子ユニット２５の片側を断面にして示す部分縦断面図である。図６の左側は側面図であり、右側はライザ部の位置における断面図である。
【００４２】
基台２６は、細径円筒体部２６ａと大径円板部２６ｂとが連続して形成され、整流子セグメントを挿入したときにライザ部２８が嵌まる溝（ライザ部保持部）２６ｄを有している。
【００４３】
ライザ部２８はその上面にダボ２８ａを有し、このダボ２８ａがバリスタ２９の下面の電極（不図示）に接触して、整流子セグメントとバリスタ２９との導通が確保される。
【００４４】
本実施形態では、バリスタ２９の上方に弾性ワッシャ３１を設け、その上方に固定ワッシャ３０を設けている。弾性ワッシャ３１は、外力がかからない場合には平坦な円環状部材であり、弾性（バネ性）を有する。
【００４５】
本実施形態の整流子ユニット２５を組み立てる手順としては、まず、基台２６に整流子片部２７と整流子ライザ部２８とからなる整流子セグメントを組み合わせて配置して集合体とする。各整流子セグメントのライザ部２８は、基台２６の溝２６ｄに嵌め込まれる。
【００４６】
続いて、この集合体にバリスタ２９を挿入し、その上から弾性ワッシャ３１を挿入する。さらにその上から固定ワッシャ３０を圧入する。固定ワッシャ３０の外径はバリスタ２９の内径よりも小さい。また、弾性ワッシャ３１の内径は固定ワッシャ３０の外径よりも小さく、弾性ワッシャ３１の外径はバリスタ２９の内径よりも大きい。このため、固定ワッシャ３０を圧入し、弾性ワッシャ３１の内周側を押し下げると、弾性ワッシャ３１はその弾性により撓みながら、その外周側でバリスタ２９を押し下げ、バリスタ２９とダボ２８ａとが圧接される。
【００４７】
本実施形態によれば、整流子セグメントとバリスタとを半田付け等によることなく、安全かつ正確に導通接続させることができる。
【００４８】
次に、本発明の第４の実施形態について説明する。
【００４９】
図７は、本発明の第４の実施形態の整流子ユニット３５の片側を断面にして示す部分縦断面図である。図７の左側は側面図であり、右側はライザ部の位置における断面図である。
【００５０】
基台３６は、細径円筒体部３６ａと大径円板部３６ｂとが連続して形成され、整流子セグメントを挿入したときにライザ部３８が嵌まる溝（ライザ部保持部）３６ｄを有している。
【００５１】
ライザ部３８はその上面にダボ３８ａを有し、このダボ３８ａがバリスタ３９の下面の電極（不図示）に接触して、整流子セグメントとバリスタ３９との導通が確保される。
【００５２】
本実施形態では、バリスタ３９の上方に弾性ワッシャ４１を設け、その上方に固定ワッシャ４０を設けている。弾性ワッシャ４１は、弾性（バネ性）を有するものであり、外力がかからない場合にはその形状は円環状であり、その外周側にバリスタ３９の上面に掛かる平坦部を有し、その内周側に固定ワッシャ４０の下面に掛かる平坦部を有する。外周側平坦部と内周側平坦部とは、断面が略Ｓ字となるように段差を有している。
【００５３】
本実施形態の整流子ユニット３５を組み立てる手順としては、まず、基台３６に整流子片部３７と整流子ライザ部３８とからなる整流子セグメントを組み合わせて配置して集合体とする。各整流子セグメントのライザ部３８は、基台３６の溝３６ｄに嵌め込まれる。
【００５４】
続いて、この集合体にバリスタ３９を挿入し、その上から弾性ワッシャ４１を挿入する。さらにその上から固定ワッシャ４０を圧入する。固定ワッシャ４０の外径はバリスタ３９の内径よりも小さい。
【００５５】
固定ワッシャ４０を圧入し、弾性ワッシャ４１の内周側平坦部を押し下げると、弾性ワッシャ４１はその弾性により撓みながら、その外周側平坦部でバリスタ３９を押し下げ、バリスタ３９とダボ３８ａとが圧接される。
【００５６】
本実施形態によれば、整流子セグメントとバリスタとを半田付け等によることなく、安全かつ確実に導通接続させることができる。
【００５７】
次に、本発明の第５の実施形態について説明する。
【００５８】
図８は、本発明の第５の実施形態の整流子ユニット４５の片側を断面にして示す部分縦断面図である。図８の左側は側面図であり、右側はライザ部の位置における断面図である。
【００５９】
基台４６は、細径円筒体部４６ａと大径円板部４６ｂとが連続して形成され、整流子セグメントを挿入したときにライザ部４８が嵌まる溝（ライザ部保持部）４６ｄを有している。
【００６０】
ライザ部４８はその上面にダボ４８ａを有し、このダボ４８ａがバリスタ４９の下面の電極（不図示）に接触して、整流子セグメントとバリスタ４９との導通が確保される。
【００６１】
本実施形態では、バリスタ４９の上方に弾性ワッシャ５１を設け、その上方に固定ワッシャ５０を設けている。弾性ワッシャ５１は、弾性（バネ性）を有するものであり、外力がかからない場合にはその形状は円環状であり、その外周側にバリスタ４９の上面に掛かる平坦部を有し、その内周側に固定ワッシャ５０の下面に掛かる平坦部を有する。外周側平坦部と内周側平坦部とは、断面が略Ｓ字となるように段差を有している。
【００６２】
本実施形態の整流子ユニット４５を組み立てる手順としては、まず、基台４６に整流子片部４７と整流子ライザ部４８とからなる整流子セグメントを組み合わせて配置して集合体とする。各整流子セグメントのライザ部４８は、基台４６の溝４６ｄに嵌め込まれる。
【００６３】
続いて、この集合体にバリスタ４９を挿入し、その上から弾性ワッシャ５１を挿入する。さらにその上から固定ワッシャ５０を圧入する。固定ワッシャ５０の外径はバリスタ４９の内径よりも小さい。
【００６４】
固定ワッシャ５０を圧入し、弾性ワッシャ５１の内周側平坦部を押し下げると、弾性ワッシャ５１はその弾性により撓みながら、その外周側平坦部でバリスタ４９を押し下げ、バリスタ４９とダボ４８ａとが圧接される。
【００６５】
本実施形態によれば、整流子セグメントとバリスタとを半田付け等によることなく、安全かつ確実に導通接続させることができる。
【００６６】
次に、本発明の第６の実施形態について説明する。
【００６７】
図９は、本発明の第６の実施形態の整流子ユニット５５の片側を断面にして示す部分縦断面図である。図９の左側は側面図であり、右側はライザ部の位置における断面図である。
【００６８】
また図１０は、図９に示した第６の実施形態の整流子ユニット５５の斜視図である。
【００６９】
基台５６は、細径円筒体部５６ａと大径円板部５６ｂとが連続して形成され、整流子セグメントを挿入したときにライザ部５８が嵌まる溝（ライザ部保持部）５６ｄを有している。
【００７０】
ライザ部５８はその上面にダボ５８ａを有し、このダボ５８ａがバリスタ５９の下面の電極（不図示）に接触して、整流子セグメントとバリスタ５９との導通が確保される。また、各整流子片部５７の外周面にはダボ５７ａが設けられている。
【００７１】
本実施形態では、整流子片部５７の外周にワッシャ６０を嵌め込み、そのワッシャ６０の外側にバリスタ５９を挿入し、その上方に弾性ワッシャ６１を設けている。弾性ワッシャ６１は、外力がかからない場合には平坦な円環状部材であり、弾性（バネ性）を有する。弾性ワッシャ６１の内周には、各整流子片部５７の外周面のダボ５７ａに対応する位置に、ダボ５７ａと同じ数すなわち３個の切欠部６１ａ（図１０参照）を設けている。
【００７２】
本実施形態の整流子ユニット５５を組み立てる手順としては、まず、基台５６に整流子片部５７と整流子ライザ部５８とからなる整流子セグメントを組み合わせて配置して集合体とする。各整流子セグメントのライザ部５８は、基台５６の溝５６ｄに嵌め込まれる。
【００７３】
続いて、この集合体にワッシャ６０を圧入し、ワッシャ６０の外周にバリスタ５９を挿入し、その上から弾性ワッシャ６１を挿入する。弾性ワッシャ６１の外径はバリスタ４９の内径よりも大きい。
【００７４】
弾性ワッシャ６１の挿入の際には、各整流子片部５７のダボ５７ａに弾性ワッシャ６１の切欠部６１ａを合わせて挿入し、ダボ５７ａの下端が弾性ワッシャ６１の上面よりも上側に行くまで弾性ワッシャ６１の内周側を押し下げる。その状態で弾性ワッシャ６１を軸回転方向（円周方向）に回転させて、切欠部６１ａがダボ５７ａから離れて弾性ワッシャ６１の上面がダボ５７ａの下端にくるようにする。このとき、弾性ワッシャ６１はその弾性により撓みながら、その外周側でバリスタ５９を押し下げ、バリスタ５９とダボ５８ａとが圧接される。
【００７５】
本実施形態によれば、整流子セグメントとバリスタとを半田付け等によることなく、安全かつ確実に導通接続させることができる。
【００７６】
次に、本発明の第７の実施形態について説明する。
【００７７】
図１１は、本発明の第７の実施形態の整流子ユニット６５の片側を断面にして示す部分縦断面図である。図１１の左側は側面図であり、右側はライザ部の位置における断面図である。
【００７８】
また図１２は、図１１に示した第７の実施形態の整流子ユニット６５の斜視図である。
【００７９】
基台６６は、細径円筒体部６６ａと大径円板部６６ｂとが連続して形成され、整流子セグメントを挿入したときにライザ部６８が嵌まる溝（ライザ部保持部）６６ｄを有している。
【００８０】
ライザ部６８はその上面にダボ６８ａを有し、このダボ６８ａがバリスタ６９の下面の電極（不図示）に接触して、整流子セグメントとバリスタ６９との導通が確保される。
【００８１】
本実施形態では、バリスタ６９の上方にワッシャ７０を設けている。また、バリスタ６９は、３個のライザ部６８のそれぞれに対応する位置に、ライザ部６８の数と同じ３個の突起部６９ａを有している。本実施形態では、突起部６９ａがライザ部６８の位置に合うようにバリスタ６９の軸回転方向（円周方向）位置を調節し、この状態で突起部６９ａとライザ部６８とを固着リング７１でまとめて固着させる。
【００８２】
固着リング７１は弾性（バネ性）を有するリング状の部材である。固着リング７１の輪の大きさは、ライザ部６８上に突起部６９ａを載せただけの状態よりも少し小さく、この輪を広げながら突起部６９ａおよびライザ部６８に嵌め込むことによって、固着リング７１の弾性により、バリスタ６９とダボ６８ａとが圧接される。
【００８３】
なお、ワッシャ７０は省略することができる。
【００８４】
本実施形態によれば、整流子セグメントとバリスタとを半田付け等によることなく、安全かつ確実に導通接続させることができる。
【００８５】
なお、上述の各実施形態それぞれの特徴を相互に組み合わせて実施することは本発明の範疇である。
【産業上の利用可能性】
【００８６】
本発明によれば整流子付きモータを低コストで生産することができ、安価で信頼性の高い整流子付きモータを提供するのに有効である。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】本発明によるバリスタ付き整流子ユニットの第１の実施形態による整流子付きモータのロータを示す斜視図である。
【図２】図１に示した整流子付きモータのロータ１における整流子ユニット５の片側を断面にして示す部分縦断面図である。
【図３】図１に示した整流子セグメントを示す図であり、（ａ）は３個の整流子セグメントを基台６の外周に組み合わせる配置で示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の片側を断面にして示す部分縦断面図である。
【図４】図１に示した整流子ユニット５を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態の整流子ユニットにおける整流子セグメントを示す図であり、（ａ）は３個の整流子セグメントを基台の外周に組み合わせる配置で示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の片側を断面にして示す部分縦断面図である。
【図６】本発明の第３の実施形態の整流子ユニットの片側を断面にして示す部分縦断面図である。
【図７】本発明の第４の実施形態の整流子ユニットの片側を断面にして示す部分縦断面図である。
【図８】本発明の第５の実施形態の整流子ユニットの片側を断面にして示す部分縦断面図である。
【図９】本発明の第６の実施形態の整流子ユニットの片側を断面にして示す部分縦断面図である。
【図１０】図９に示した第６の実施形態の整流子ユニットの斜視図である。
【図１１】本発明の第７の実施形態の整流子ユニットの片側を断面にして示す部分縦断面図である。
【図１２】図１１に示した第７の実施形態の整流子ユニットの斜視図である。
【符号の説明】
【００８８】
１  ロータ
２  アーマチュアコア
３  アーマチュアコイル
４  シャフト
５、２５、３５、４５、５５、６５  整流子ユニット
６、２６、３６、４６、５６、６６  基台
７、１７、２７、３７、４７、５７、６７  整流子片部
８、１８、２８、３８、４８、５８、６８  ライザ部
９、２９  バリスタ
１０、３０、４０、５０、６０、７０  ワッシャ
３１、４１、５１、６１  弾性ワッシャ
７１  固着リング
【図１】
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【図２】
2009303410.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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