(57)【要約】  導電性プリントからなる機能配線（３０）と、この機能配線の一端に電気的に接続され導電性プリントからなる第１のバスバ（２０ａ）と、機能配線の他端に電気的に接続され導電性プリントからなる第２のバスバ（２０ｂ）と、ガラス板（１０）の周縁に沿って設けられた暗色セラミックプリント（１２）とを備え、バスバ（２０ａ、２０ｂ）は、この暗色セラミックプリントの上に設けられ、かつ、暗色セラミックプリントが露出して見えるくり抜き部（２３ａ、２４ａ）を有する。暗色セラミックプリントとバスバとの熱吸収率の違いによる不均一な温度分布の発生を抑制することにより、導電性プリントを有するガラス板を従来よりもシンプルな方法で安価に提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス板と、導電性プリントからなる機能配線と、この機能配線の一端に電気的に接続され導電性プリントからなる第１のバスバと、前記機能配線の他端に電気的に接続され導電性プリントからなる第２のバスバと、前記ガラス板の周縁に沿って設けられた暗色セラミックプリントとを備え、前記バスバは、この暗色セラミックプリントの上に設けられ、かつ、前記暗色セラミックプリントが露出するくり抜き部を有することを特徴とする導電性プリントを有するガラス板。
【請求項２】
前記バスバは、バスバの素材と同じ材質で区分けされた、離間する２箇所以上のくり抜き部を備えている請求項１に記載の導電性プリントを有するガラス板。
【請求項３】
前記機能配線は、抵抗発熱線またはガラスアンテナとして機能する請求項１または２に記載の導電性プリントを有するガラス板。
【請求項４】
前記くり抜き部には、前記導電性プリントと同じ材質からなる微細なパターンが設けられている請求項１、２または３に記載に導電性プリントを有するガラス板。
【請求項５】
前記ガラス板は、自動車のリアガラスに用いられる請求項１〜４の何れか１項に記載の導電性プリントを有するガラス板。
【請求項６】
（ａ）ガラス板の周縁に沿って暗色セラミックペーストを印刷する工程と、（ｂ）この印刷された暗色セラミックペースト上に銀ペーストからなりかつくり抜き部を有するバスバを印刷するとともに、前記暗色セラミックペーストが印刷されていない前記ガラス板の表面に銀ペーストからなる機能配線を印刷する工程と、（ｃ）前記バスバおよび前記機能配線の印刷されたれたガラス板を加熱する工程と、（ｄ）この加熱されたガラス板を曲げ成形する工程と、（ｅ）この曲げ成形されたガラス板を強化処理する工程とを有することを特徴とする導電性プリントを有するガラス板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性プリントを有するガラス板およびその製造方法に関し、特に自動車のリアガラスに用いられる、防曇機能および／またはアンテナ機能を備えたガラス板およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車用リアガラスには、導電性プリントからなるデフォッガやガラスアンテナを車内側の面に設けられたものがある。例えばデフォッガは、リアガラスのほぼ全面に亘って横向きかつ平行に配設された複数本の抵抗発熱線と、この抵抗発熱線の端部に給電するための２本のバスバとで構成されている。２本のバスバは、リアガラスの左右両側に対向して配設され、抵抗発熱線に充分な電力を供給すべく、抵抗発熱線よりも太い配線幅を有する。バスバ間には直流電流が印加され、それにより抵抗発熱線が発熱してリアガラスを温め、結露による視界不良を防ぐことができる。【０００３】
このようなバスバおよび抵抗発熱線は、ガラスフリットと銀粒子とを有機バインダで練り込んで作られた銀ペーストをガラス板にスクリーン印刷してから、それを焼成することで作られる。焼成された銀ペーストは白っぽい色を呈して目立つことから（但しガラス板と銀ペーストとの界面では化学的な作用により茶褐色となる）、自動車のデザインを考案するにあたっては、抵抗発熱線およびバスバの形状・配置をどのようにするかが重要と言える。【０００４】
一方、近年においては、ガラス板の周縁部に暗色セラミックプリントを設けることが行われ、この暗色セラミックプリント上にバスバを印刷することでバスバの露出を防ぎ、デザイン性を高めることが行われている。暗色セラミックプリントは、銀ペーストと同様に黒色を呈する金属粒子（クロム、コバルト、ビスマス等の酸化物）とガラスフリットとを有機バインダに練り込んで作られた公知のペースト（以下、暗色セラミックペーストという）を印刷・焼成することで作られる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、暗色セラミックプリント上に白色の導電性プリントを印刷すると、両者の熱吸収率の違いから、ガラス板の曲げ成形時に支障が生じることがある。ガラス板の加熱は、主に電気ヒータ等による輻射加熱で行われるため、ガラス板の表面に着色の部位があるとその部分だけ過剰に加熱されることになる。特に暗色セラミックプリントはほとんど黒色に近い色であるため、非常に熱吸収率が大きなものとなる。それに対して、白色に近い導電性プリントにおいては熱吸収率が低く、両者の間に大きなギャップが存在する。【０００６】
リアガラスは、暗色セラミックプリントを印刷してからその上にバスバ等の導電性プリントを印刷し、その後に加熱炉内でこれらのプリントを焼成しつつ、ガラス板を所定の曲げ成形温度まで加熱する。そして、加熱されたガラス板をプレス等により所定の湾曲形状に曲げ成形してから風冷強化する方法によりいわゆる物理強化ガラスとして製造される。【０００７】
このように自動車用リアガラスの製造に当たっては、加熱処理が行われるが、上述の暗色セラミックプリントと導電性プリントとの間に熱吸収率の大きな差が存在するため、ガラス板を均一に加熱することが困難である。ガラス板に生じた不均一な温度分布は、ガラス板に局所的な粘性のむらを生じさせ、所定形状に曲がらないという問題を生じさせる。【０００８】
そこで、従来においては、このような課題を解決すべく、バスバの配線幅をなるべく細くすることにより、バスバと暗色セラミックプリントとにおける熱吸収の差を小さくすることが試みられてきた。ただし、バスバは抵抗発熱線に電力供給する必要があることから、あまり細い配線幅であると抵抗値が上昇してバスバとしての機能が得られなくなる。そこで、バスバを複数回重ねて印刷することによりバスバの厚さを厚くし、低抵抗化を図ることが行われてきた。【０００９】
しかし、複数回の印刷は、工程（導電性プリントの印刷、乾燥）の増加により製品の製造コストを上昇させる。また、同じパターンを重ねて印刷する場合、印刷パターンの位置ずれが生じることもあり、製品の歩留まりを低下させる要因となっていた。
また、バスバ上に再度暗色セラミックプリントを重ねて印刷することにより、熱吸収の差を小さくすることも考えられる。しかし、この方法も上述と同様に印刷工程（導電性プリントの印刷、乾燥後に、暗色セラミックプリントの印刷、乾燥）の増加により製品の製造コストを上昇させるため実用的な方法ではなかった。
また、銀ペーストに顔料や染料をまぜ込んで暗色にし、導電性プリントを暗色にすることも考えられている。しかし、抵抗値と色のバランスからまだ実用に適した銀ペーストはできていない。【００１０】
ところで、バスバについては従来色々と工夫がなされている。例えば、特開昭５５−３２７３２号公報に記載の発明は、バスバをガスケットに被覆させることによりガスケットに含有される硫黄分が溶出してバスバの電気抵抗が増大する問題を、ガスケットに被覆されない主バスバと並列にガスケットに被覆される補助バスバを設けることで電気抵抗の問題を解決したものである。
また、実願昭４９−７１８２号のマイクロフィルムに記載の発明は、導電性プリント上に金属メッキを施す工程において抵抗発熱線とバスバのそれぞれの幅に応じた金属メッキができないために発生するバスバの電気抵抗増大の問題を、バスバを２本以上の帯を連結させて構成することによりバスバに多量のメッキが施されるようにして電気抵抗増大の問題を解決したものである。
しかし、これらの公知文献は、バスバにくり抜き部を設けることが記載されているように解釈できるが、単にバスバの電気抵抗増大の問題を解決したものであり、暗色セラミックプリント上にバスバを設けることについては記載も示唆もされていない。さらに、本発明の課題（暗色セラミックプリント上にバスバを設けると曲げ成形時に問題が生じること）については何ら開示されていない。つまり、本発明の課題を解決するような有効な手段はなかった。【００１１】
本発明は、このような従来技術が有する課題を解決するものであり、暗色セラミックプリントとバスバとの熱吸収率の違いによる不均一な温度分布の発生を抑制し、従来よりもシンプルかつ安価に導電性プリントを有するガラス板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以上の目的を達成するために本発明は、ガラス板と、導電性プリントからなる機能配線と、この機能配線の一端に電気的に接続され導電性プリントからなる第１のバスバと、前記機能配線の他端に電気的に接続され導電性プリントからなる第２のバスバと、前記ガラス板の周縁に沿って設けられた暗色セラミックプリントとを備え、前記バスバは、この暗色セラミックプリントの上に設けられ、かつ、前記暗色セラミックプリントが露出するくり抜き部を有することを特徴とする導電性プリントを有するガラス板を提供するものである。【００１３】
また、本発明に係る一態様は、前記バスバがバスバの素材と同じ材質で区分けされた、離間する２箇所以上のくり抜き部を備えている。また、本発明に係る一態様は、前記機能配線が抵抗発熱線またはガラスアンテナとして機能するものである。また、本発明に係る他の態様は、前記くり抜き部に、前記導電性プリントと同じ材質からなる微細なパターンが設けられている。また、本発明に係る一態様は、上記ガラス板が、自動車のリアガラスに用いられる。【００１４】
また、本発明は、（ａ）ガラス板の周縁に沿って暗色セラミックペーストを印刷する工程と、（ｂ）この印刷された暗色セラミックペースト上に銀ペーストからなりかつくり抜き部を有するバスバを印刷するとともに、前記暗色セラミックペーストが印刷されていない前記ガラス板の表面に銀ペーストからなる機能配線を印刷する工程と、（ｃ）前記バスバおよび前記機能配線の印刷されたガラス板を加熱する工程と、（ｄ）この加熱されたガラス板を曲げ成形する工程と、（ｅ）この曲げ成形されたガラス板を強化処理する工程とを有することを特徴とする導電性プリントを有するガラス板の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明は、暗色セラミックプリント上に形成された導電性プリントにくり抜き部を設けることで局所的に大面積の導電性プリントが作られることを防ぎ、ガラス板を曲げ成形する際の加熱処理において、バスバにおける吸熱を抑制できる。これにより、ガラス板に不均一な温度分布（粘性むら）が生じることを防ぐことができ、透視歪みや反射歪み等の抑制された品質の優れたガラス板を提供できるという効果を有する。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の一つの実施の形態を示す導電性プリントを有するガラス板の正面図である。
【図２】本発明の一つの実施形態を示すバスバの正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）本発明に係るバスバの実施形態を示す正面図である。
【図４】（ａ）短絡部を持つバスバ、（ｂ）短絡部を持たないバスバを示す正面図である。
【図５】バスバの端子に接続されるコネクタを示す側面図である。
【図６】本発明に係る導電性プリントを有するガラス板の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施例と比較例のバスバの正面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明の一実施形態について説明する。
図１は、本発明の一つの実施形態を示す導電性プリントを有するガラス板の正面図である。図１に示すように、湾曲形状のガラス板１０は、その車内側の面の周縁に沿って枠状に形成された暗色セラミックプリント１２を有する。暗色セラミックプリント１２の上には、スクリーン印刷された銀ペーストを焼成することで作られた２本の長尺のバスバ２０ａ，２０ｂが、ガラス板１０の両側部に略ハの字状のレイアウトで設けられている。バスバ２０ａ，２０ｂはその外形が細長い矩形状を呈し、導電部２１の中心部一帯にはくり抜き部２３ａが設けられている。暗色セラミックプリントの上にバスバ２０ａ、２０ｂが印刷されたとき、該くり抜き部２３ａは暗色セラミックプリントが露出している。【００１８】
また、バスバ２０ａ，２０ｂの長手方向の中央部付近には、電源部（図示せず）と接続するための端子部２２が設けられている。バスバ２０ａ、２０ｂと電源部とは、端子部２２に接続されるコネクタを介して電気的に接続される。コネクタは、電源部より供給される電力を、端子部２２の一方のみに供給（給電点が１つ）する場合と、２点以上に供給（給電点が２つ以上）する場合とがある。また、対向する２本のバスバ２０ａ，２０ｂ間には、複数（本実施の形態では１０本）の抵抗発熱線３０（ＡＭアンテナとして用いることもできる）が直列に接続されている。このように、バスバにくり抜き部を設けることで、加熱処理時に生じやすい不均一な温度分布の発生を抑制でき、ガラス板の曲げ成形の精度を上げることができる。【００１９】
次に、本発明のその他の実施形態について説明する。本発明に係るバスバは、図１に示したものに限られず、例えば以下に示す形態を用いてもよい。
図２は、本発明に係るバスバの一つの実施形態を示す正面図である。主に給電点が２つ以上ある場合に採用するバスバのパターンである。図２に示すバスバ２０は、長尺で略矩形状の外形を呈し、導電部２１にはくり抜き部２３が設けられている。また、バスバの長手方向の略中央部の導電部２１の両側に端子部２２が設けられている。端子部２２にはコネクタが接続され、端子部２２に電力が供給される。
また、図３（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係るバスバのその他の実施形態を示す正面図である。主に給電点が１つの場合に採用されるバスバのパターンである。図３（ａ）に示すバスバ２０は、図１に示したものを拡大したものである。バスバ２０は、長尺で略矩形状の外形を呈し、導電部２１にはくり抜き部２２ａが設けられている。また、バスバの長手方向の略中央部には、くり抜き部２４ａを備えた端子部２２が設けられている。また、図３（ｂ）に示すバスバ２０は、導電部２１に図３（ａ）に示したものよりも小さな複数のくり抜き部２３ｂを、バスバの長手方向に沿って備えている。【００２０】
また、図３（ｃ）に示すバスバ２０は、その長手方向に沿って平行に配設されたくり抜き部２３ｃを複数備えている。また、図３（ｄ）に示すバスバ２０は、バスバ全体に散乱する複数の円形の小さなくり抜き部２３ｄを備えている。このようにバスバ２０はバスバの素材と同じ材質、すなわち銀ペーストで区分された、離間する２箇所以上のくり抜き部を備えており、該離間する２箇所以上のくり抜き部はバスバの印刷時に同時に形成できる。また、図３（ｅ）に示すバスバ２０は、図３（ａ）に示したバスバと同じ構成を有するとともに、さらにくり抜き部２３ａおよび２４ａ内に無数の小さな斑点２３ｅを備えている。これらの斑点２３ｅはバスバの素材と同じ銀ペーストで作られており、バスバの印刷時に同時に印刷して作られる。これら図３（ａ）〜（ｅ）のバスバの端子部２２にはコネクタが接続され、端子部２２に電力が供給される。【００２１】
図４（ａ）は短絡部を持つバスバ、図４（ｂ）は短絡部を持たないバスバを示す正面図である。図４（ａ）に示すように、バスバ２０に長尺のくり抜き部２３ａを設けた場合、対向する２本の導電部２１ａ−２１ｂ間および２１ｃ−２１ｄ間を電気的に接続するための短絡部２２ｃおよび２２ｄを設けることにより、給電点を一つにすることができる。また、給電点を２箇所設けるのであれば、同図（ｂ）に示すように短絡部を設ける必要がなくなる。【００２２】
なお、図４（ａ）、（ｂ）に示すバスバの場合、くり抜き部２３ａ、２３の幅が５ｍｍ以上であることが好ましく、１０ｍｍ以上であることがさらに好ましい。さらに、各導電部２１ａ、２１ｂ、２１ｃ、２１ｄ、２１の幅を１０ｍｍ以下にしかつバスバの幅方向に占める「暗色セラミックプリントの面積」／「導電性プリントの面積」の割合を３／７〜７／３にすると好ましい。【００２３】
一方、図４（ａ）、（ｂ）のバスバには、例えば図５に示すコネクタが接続される。コネクタ４０は、エポキシ樹脂製の基板４１と、この基板にはんだ付けされた金属製の脚部４２および４３と、脚部４２および４３の端部にそれぞれ設けられたはんだ４２ａおよび４３ａと、電源部（図示せず）と電気的に接続される端子部４４と、端子部４４と電気的に接続されたコイル４５とで構成されている。はんだ４２ａおよび４３ａは、それぞれ端子部２２ａおよび２２ｂ、または２２ｅおよび２２ｆに接続される。図４（ａ）のような給電点を一つにする場合は、脚部４３のみがコイル４５と電気的に接続され端子部２２ｂのみが給電点として機能する。すなわち、外部電源から供給された電力は、端子部４４、コイル４５、脚部４３、はんだ４３ａおよび端子部２２ｂを介してバスバ２０に供給される。コイル４５と脚部４３とは、基板４１に開口されたビアホール（図示せず）を介して電気的に接続されている。また、図４（ｂ）のような給電点を二つにする場合は、脚部４２および４３がコイル４５と電気的に接続され端子部２２ｅおよび２２ｆが給電点として機能する。【００２４】
次に、図１に示したガラス板の製造方法について説明する。
図６は、本発明に係る導電性プリントを有するガラス板の製造方法の一実施形態を示すフローチャートである。まず、所望の形状に切り取られ、端部が面取りされたガラス板の周縁部に暗色セラミックプリントの原材料（暗色セラミックペースト）をスクリーン印刷する（ステップＳ１）。次いで、印刷した暗色セラミックペーストを乾燥させた後、その上にくり抜き部を有するバスバをスクリーン印刷する（ステップＳ２）。バスバの印刷に当たっては、抵抗発熱線等の導電性プリントも同時にスクリーン印刷する。【００２５】
次いで、暗色セラミックプリントと導電性プリントが印刷されたガラス板を加熱炉内に搬入し、導電性プリント等を焼成するとともに、所定の曲げ成形温度まで加熱する（ステップＳ３）。次いで、加熱されたガラス板をプレスリングに載置してから、下向きに成形面を有するモールドにガラス板を押し付けることで曲げ成形を行う（ステップＳ４）。曲げ成形されたガラス板は、直ちに風冷強化することにより強化ガラスが作られる（ステップＳ５）。このように、本発明においては、バスバ等の導電性プリントの印刷を１回のみ行えばよく、従来技術が抱えていたコストおよび歩留まりに関する問題点を解消するものである。
【実施例】
【００２６】
次に、本発明の実施例について説明する。図１に示すリアガラスを加熱成形するにあたり、周縁に沿って形成された暗色セラミックプリント上に、（１）本発明の一つの実施例である図７（ａ）の形状を有するバスバを形成させた場合、（２）図７（ｂ）に示す従来のバスバ形状を形成させた場合（比較例）、および（３）バスバを形成させなかった場合（参考例）のそれぞれについて、所定形状に成形できるかを比較評価した。なお、図７には図３（ａ）と同じ部位には同じ記号を付けている。【００２７】
評価に用いる上記（１）、（２）のバスバを有するリアガラスは、暗色セラミックプリント上に上記（１）、（２）のバスバ形状の銀プリントを形成させ、該ガラス板を所定の曲げ成形温度まで加熱し、加熱されたガラス板をプレスにより所定の湾曲形状に曲げ成形して製造した。バスバを有しない（３）のリアガラスは、暗色セラミックプリントのみが形成されたガラス板を上記と同様の方法で加熱成形して製造した。【００２８】
評価は、ゼブラボード（白黒の縞模様が施された板）の前に、評価対象のガラス板を置いて、該ガラス板にゼブラボードの模様を映りこませ、白黒の線（縞模様）が所定のカーブを描いているか（反射歪み）を評価した。
曲げ成形時にガラス板に不均一な温度分布があった場合、ガラス板に映りこんだ白黒の線が歪んで見えるため、その場合は所定の形状に成形できていないと判断する。（３）のガラス板は暗色セラミックプリントのみが形成されているため、所望の形状に成形されており、これを基準として評価した。【００２９】
（１）のバスバの形状については、図７（ａ）に示すようにバスバのくり抜き部２３ａの幅をＡ、ガラス板の周縁側に位置する導電部２１の幅をＢ、ガラス板の中央側の導電部２１の幅をＣとし、（１）−１：Ａ＝５ｍｍ、Ｂ＝５ｍｍ、Ｃ＝１０ｍｍ、（１）−２：Ａ＝５ｍｍ、Ｂ＝５ｍｍ、Ｃ＝５ｍｍ、（１）−３：Ａ＝５ｍｍ、Ｂ＝５ｍｍ、Ｃ＝３ｍｍ、（１）−４：Ａ＝１０ｍｍ、Ｂ＝１０ｍｍ、Ｃ＝１０ｍｍ、（１）−５：Ａ＝１０ｍｍ、Ｂ＝５ｍｍ、Ｃ＝１０ｍｍ、として、くり抜き部と導電部の幅を変更して、それぞれについて評価した。
（２）のバスバは、図７（ｂ）に示すようにバスバの幅が１５ｍｍであり、くり抜き部を有していない形状である。【００３０】
（２）のガラス板は、映りこんだゼブラボードの模様（白黒の線）が大きく歪み、加熱成形時にバスバ周辺に温度分布が発生して所望の形状に成形できていなかった。それに比べ、（１）−１〜（１）−５のガラス板は、いずれも映りこんだゼブラボードの模様（白黒の線）が所定のカーブを描いていた。また、（１）−１〜（１）−５のガラス板は、（３）のガラス板に映りこんだゼブラボードの模様と比べてもほぼ同じであり、加熱時の不均一な温度分布を改善できていることがわかる。特に、（１）−１のガラス板は、（３）のガラス板と映りこんだゼブラボードの模様が全く同じであり、暗色セラミックプリントと導電性プリントとの間の熱吸収差はほぼ解消されていたといえる。
また、（１）−３に比べて（１）−２のガラス板の方がカーブの歪みが少なく、（１）−５に比べて（１）−４の方がカーブの歪みが少ないことから、くり抜き部の幅は３ｍｍ以上、より好ましくは５ｍｍ以上であり、バスバの導電部の幅は１０ｍｍ以下、より好ましくは５ｍｍ以下である。
【産業上の利用可能性】
【００３１】
以上説明したとおり、本発明は、デフォッガやガラスアンテナ（ＡＭ、ＦＭ、ＧＰＳ、ＶＩＣＳ、ＥＴＣ用等）を備えた自動車のリアガラスの製造に好適な湾曲ガラス板を提供できる。また、本発明は自動車向け用途だけでなく、鉄道車両、航空機、船舶または建築物等で使用される窓ガラスおよびその他の導電性プリントを備えたガラス板にも適用できる。
なお、２００４年４月２８日に出願された日本特許出願２００４−１３３２０１号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
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