(57)【要約】 少なくとも第１光学基材の一端に傾斜面を形成する光学基材形成工程、前記傾斜面に貼付されたホログラム感材の露光を経てホログラム素子とすることによりホログラム光学基材を形成するホログラム光学基材形成工程、及び前記ホログラム光学基材を第２光学基材に一体化する一体化工程と、を含むことを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも第１光学基材の一端に傾斜面を形成する光学基材形成工程、
前記傾斜面に貼付されたホログラム感材の露光を経てホログラム素子とすることによりホログラム光学基材を形成するホログラム光学基材形成工程、及び
前記ホログラム光学基材を第２光学基材に一体化する一体化工程
を含むことを特徴とするホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項２】
前記一体化工程は、前記光学基材形成工程にて、前記第１光学基材の外形形状に対応する形状に形成された前記第２光学基材に、前記ホログラム光学基材を接着する接着工程を含むことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項３】
ホログラム光学基材形成工程が、
ホログラム感材シートが剥離可能な一対の保護シート間に挟持される積層シートを用い、該保護シートのいずれか一方の外面側から前記積層シートの厚さ方向に少なくとも前記ホログラム感材シートを切断する深さにホログラム素子形成部に対応する切込みを入れる切断工程と、
前記切込みを入れた保護シートを前記ホログラム感材シートから剥離する第１剥離工程と、
前記ホログラム素子形成部のホログラム感材を他方の保護シートに付着させたままの状態で前記第１光学基材の傾斜面に貼り付ける貼付工程と、
前記他方の保護シートを剥離する第２剥離工程と、
前記第２剥離工程の後、前記第１光学基材の傾斜面に貼り付けられたホログラム感材のホログラム素子形成部にレーザ光で露光する露光工程と、
前記露光されたホログラム素子形成部を現像する現像工程と、
を含むことを特徴とする請求の範囲第１項又は第２項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項４】
前記切断工程において、前記ホログラム素子形成部に対応する切込みを互いに所定の間隔を置いて同一方向で複数形成することを特徴とする請求の範囲第３項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項５】
前記切断工程において、前記ホログラム素子形成部に対応する切り込みの剥離方向上流側の位置に、非切断部を設けることを特徴とする請求の範囲第３項又は第４項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項６】
前記第１剥離工程及び／又は前記第２剥離工程は、
保護シートの剥離時に剥離部に発生する静電気の除電を行う除電手段を備えることを特徴とする請求の範囲第３項〜第５項の何れか１項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項７】
前記除電手段は、前記保護シートの剥離時に当該保護シートに接触させる接地された導電性部材であることを特徴とする請求の範囲第６項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【請求項８】
前記除電手段は、除電流体を前記保護シートの剥離時において保護シート及び／又はホログラム感材シートに対して噴付けるものであることを特徴とする請求の範囲第６項に記載のホログラム素子内蔵レンズ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頭部などの身体の一部に装着する映像表示装置に係り、そのホログラム光学基材を用いたホログラム素子内蔵レンズの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ハンドフリーによる作業性向上や情報検索、弱視者の視力補正、各種アミューズメント体験、などを目的とした眼鏡型ウエラブルディスプレイ（以下、ＷＤとする。）やヘッドマウント型ディスプレイ（以下、ＨＭＤとする。）などの開発が行われている。【０００３】
ＷＤやＨＭＤのレンズには表示ユニットからの映像を光学的に目に導くための光学基材が設けられている。この光学基材には、ＷＤやＨＭＤのコントローラがＬＣＤや有機ＥＬディスプレイに表示させた映像を、反射させて前景に重ねて眼前に表示するための反射膜としてホログラム素子が設けられている。【０００４】
ホログラム素子の光学基材への取り付けは、一般に、薄膜状の未露光ホログラム感材シート（以下、ホログラム感材シートとする。）の所定の位置にレーザ露光したホログラム素子を、光学基材の反射面となる傾斜面の形状に対応した所定の形状と大きさに切り出し、薄膜状のホログラム素子として光学基材の所定の位置に貼り付ける方法が取られている。【０００５】
このようにしてホログラム素子を設けたＷＤやＨＭＤでは、ホログラム素子を用いないものよりも軽量で消費電力も少なく長時間の使用に耐えることができる。さらに、プリズムを利用して前方の視界を遮らず、現実の風景の実像とホログラム映像の虚像とを同時に見ることができるシースルータイプにすることも可能である。【０００６】
ホログラム素子を効率よく大型のガラス板などに貼付ける方法として、以下の方法が提案されている。すなわち、まず、ホログラム感材シートを島状ホログラム素子形成部の穴及び位置決め穴を設けたマスクを用いて露光することによって、感材シート内に、島状ホログラム素子部と後工程で島状ホログラム素子部の位置を決めるための位置決めホログラム素子部を形成する。つぎに、粘着層を介して、この感材シートを一対の保護シートで挟持して積層シートを形成する。さらに、積層シートの一方の保護シート側から、前記島状ホログラム素子部及び位置決めホログラム素子部の輪郭あるいは周囲に切込みを入れる。切込みを入れた積層シートを搬送する搬送路上に設けたローラによって積層シートのうちの一方の保護シートと感材シートを巻き取ることによって、一方の保護シートおよび感材シートのうちの前記切り込みを入れた残りの領域、すなわち前記島状ホログラム素子部と位置決めホログラム素子部以外の領域部分を、他方の保護シートから剥離し、搬送経路から引き離す。その後、一方の保護シートのうち剥離されずに島状ホログラム素子部および位置決めホログラム素子部に付着して残存した部分、すなわち一方の保護シートの切り込みを入れられた部分を両面粘着剤の片面に貼付けて取り除く。この段階で、搬送経路上には、他方の保護シートに島状ホログラム素子部および位置決めホログラム素子部が粘着して残存した状態となる。さらに、位置決めホログラム素子部を検出機構で検出することにより島状ホログラム素子部の貼付け位置の位置決めを行い、その位置で、他方の保護シートおよび粘着した島状ホログラム素子部を静止させて、他方の保護シートの上方からローラなどで島状ホログラム素子部を貼付けの対象物に対して押圧して粘着させ、さらに密着力を高めた後、他方の保護シートをローラで巻き取って島状ホログラム素子部から剥離する。このようにして島状ホログラム素子部だけを貼付けの対象物に貼付ける（特許文献１）。【０００７】
しかしながら、ＷＤやＨＭＤでは、ホログラム素子を貼り付ける光学基材の傾斜面が小さく、さらに通常のホログラム素子形成よりも高いレーザ露光精度が要求されている。このため、レーザ露光により正確にＷＤやＨＭＤの光学素子となるホログラム感材シートの所定の位置に干渉縞を形成することは困難であるという問題がある。さらに精度の高いホログラム素子を形成しても、そのレーザ露光した所定の位置を特定し、所定の形状に切り出して小さな光学基材の傾斜面に正確に貼り付けることも困難であるという問題がある。さらに、精度よく干渉縞を形成したホログラム素子を光学基材の所定の傾斜面に貼り付けなければ、完成したＷＤやＨＭＤを装着して映像を目に導いた際に映像にユガミや変色がみられるという問題がある。このことは、ホログラム素子を貼り付けた高精度の光学基材（以下、ホログラム光学基材とする。）の生産効率を悪くし、生産コストを高くするという問題を生じる。
【特許文献１】特開平１０−１０９８１１号公報
【発明の開示】
【０００８】
本発明の課題は、ＷＤやＨＭＤに使用できる精度の高いホログラム素子が形成され、生産性が向上されたホログラム素子内蔵レンズを製造する製造方法を提供することにある。
【０００９】
上記の課題を解決するために、本発明の１つの態様においては、ホログラム素子内蔵レンズ製造方法が、少なくとも第１光学基材の一端に傾斜面を形成する光学基材形成工程、前記傾斜面に貼付されたホログラム感材の露光を経てホログラム素子とすることによりホログラム光学基材を形成するホログラム光学基材形成工程、及び前記ホログラム光学基材を第２光学基材に一体化する一体化工程を含む。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明におけるホログラム素子内蔵レンズを一体化によって形成する第１光学基材及び第２光学基材の例示である光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の図である。
【図２】（ａ）図は、本発明におけるホログラム素子内蔵レンズ２００ａを一体化によって形成するホログラム光学基材Ｌ１００及び光学基材Ｌ２ａの図である。（ｂ）図は、一体化によって本発明におけるホログラム素子内蔵レンズ２００ｅを形成する光学基材Ｌ１００ｅ及び光学基材Ｌ２ｅの図である。
【図３】本発明に用いる保護シート及びホログラム感材シートからなる積層シート５の図である。
【図４】本発明に用いる積層シートのジャンボロール体５Ａ及び帯状積層シート５Ｂの図である。
【図５】本発明に用いる切断機構９である。
【図６】本発明に用いる切断機構９のI−I線の断面図である。
【図７】本発明における積層シート５の外側面から切込み刃１５を入れて形成される半切断部２０及び非切断部２１の例示の図である。
【図８】図７（ｂ）のIII−III線の断面図である。
【図９】図７（ｂ）のII−II線の断面図である。
【図１０】本発明における帯状積層シートに複数の半切断部２０を形成した図である。
【図１１】本発明に用いる第１剥離機構３０の概略図である。
【図１２】本発明に用いる第１剥離機構３０のIV−IV線の断面図である。
【図１３】本発明に用いる第１剥離機構３０の概略図である。
【図１４】本発明に用いる第１剥離機構３０によって剥離される各シートの概略図である。
【図１５】本発明に用いる貼付機構５０の概略図である。
【図１６】本発明に用いる貼付機構５０のホログラム感材と光学基材との貼付け部分拡大図である。
【図１７】本発明に用いる第２剥離機構７０の概略図である。
【図１８】本発明に用いる第２剥離機構７０の概略図である。
【図１９】本発明に用いる第２剥離機構７０によって剥離される各シートの概略図である。
【図２０】本発明に用いる露光機構９０の概略図である。
【図２１】本発明に用いる露光機構９０の経路図である。
【図２２】本発明におけるホログラム素子内蔵レンズ２００である。
【符号の説明】
【００１１】
Ｌ１，Ｌ２  光学基材
１００  ホログラム素子
Ｌ１００  ホログラム光学基材
２００  ホログラム素子内蔵レンズ
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図１〜図２２を参照しながら、本発明のホログラム素子内蔵レンズ製造方法を説明する。【００１３】
ホログラム光学レンズであるホログラム素子内蔵レンズ２００の製造方法は、少なくとも第１光学基材である光学基材Ｌ１の一端に傾斜面を形成する光学基材形成工程と、この傾斜面に貼付されたホログラム感材の露光を経てホログラム素子１００とすることにより接眼光学ユニットであるホログラム光学基材Ｌ１００を形成するホログラム光学基材形成工程と、前記ホログラム光学基材Ｌ１００を第２光学基材Ｌ２に一体化する一体化工程と、を含む。このようにホログラム感材が傾斜面に貼付された後に露光されてホログラム素子が形成され、さらに２つの光学基材が一体化されることによって、ＷＤやＨＭＤに使用できる精度の高いホログラム素子を形成しつつ、生産工程の簡略化が可能となり、ホログラム素子内蔵レンズの生産性を向上することができるという効果を奏する。【００１４】
ただし、発明の範囲は図示例に限定されない。【００１５】
（１）光学基材形成工程
図１にホログラム素子内蔵レンズ２００を構成する光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の形状の一例を示す。ここで、光学レンズを眼鏡フレームに装着し、ヒトが装着する際の瞳がある方向を背面方向、見える像がある方向を正面方向という。【００１６】
光学基材形成工程は、射出成形金型工程、射出圧縮成形工程、切削り工程、研磨工程などから構成されている。射出成形金型工程などの光学基材形成工程は、第１光学基材及び第２光学基材を所定の形状に形成する。このとき、第１光学基材の一端に、後に露光、現像してホログラム素子とするためのホログラム感材を貼付ける傾斜面を形成する。また、第２光学基材の形状を第１光学基材の外形形状に対応して形成する。【００１７】
第１光学基材である光学基材Ｌ１の外形形状の一端には、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９（図５参照）が貼り付けられる傾斜面１０１が形成されている。下記に説明するように、この傾斜面１０１に貼り付けられたホログラム感材のホログラム素子形成部１９は、レーザ露光などの露光工程、現像工程などによってホログラム素子１００とされる。これによって、光学基材Ｌ１は、ホログラム光学基材Ｌ１００に形成される。このとき、この傾斜面１０１は、ホログラム素子内蔵レンズ２００がＷＤやＨＭＤなどとして装着された際に、ヒトの瞳にホログラム映像を導くことができる傾斜角度を有するように形成されている。【００１８】
光学基材Ｌ１は、ホログラム光学基材形成工程の貼付工程前までに形成されていることが好ましい。【００１９】
また、図１に示すように凹欠部を有する第２光学基材である光学基材Ｌ２を形成する際は、光学基材Ｌ１の外形形状に対応して凹欠部を形成する凹欠部形成工程が含まれることが好ましい。ピックアンドプレースなどによって第１光学基材と第２光学基材とを一体化する際に、光学基材Ｌ１の外形形状と光学基材Ｌ２の凹欠部とが嵌合しやすく、また略円形状のホログラム素子内蔵レンズを形成し、ユーザのニーズに対応した形状のホログラム素子内蔵レンズ２００を切削りによって形成することができるためである。また、光学基材Ｌ２は、一体化工程の接着工程前までに形成されていることが好ましい。【００２０】
第１光学基材である光学基材Ｌ１及び第２光学基材である光学基材Ｌ２について説明する。【００２１】
光学基材Ｌ１の外部形状の下方向及び両側面方向の面には、光学基材Ｌ２の凹欠部に嵌合する際に接合する接合面１０２が形成されている。この外部形状の接合面１０２は、下方向の接合面１０２ａと、正面方向の右側面方向の接合面１０２ｂと、正面方向の左側面方向の接合面１０２ｃとからなる。【００２２】
光学基材Ｌ２の中央部には、光学基材Ｌ１の外形形状の接合面１０２に対応する凹欠部が形成されている。この凹欠部は、接合面１０２ａ、接合面１０２ｂ及び接合面１０２ｃがそれぞれ接合できるように対応する接合面１０５ａ、１０５ｂ及び１０５ｃからなる。【００２３】
なお、図２（ａ）及び図２（ｂ）に第１光学基材及び第２光学基材の接合面１０２，１０５の形状の例示を示す。光学基材形成工程で接合面１０２，１０５に、凹部１１０、微小凹部、梨粒状１００ｅを形成してもよい。また、凹部１１０は、光学基材の接合面のいずれか一方若しくは両面に外部に連通するように形成してもよい。凹部１１０を形成する個数は特に限定されない。また、凹部の形状は特に限定されないが、多角及び／又は半円形状であることが好ましい。このことによって、光学基材同士の接着力を強化することができる。また、接合面１０２，１０５の全面に均一に接着剤を浸透させることができる。また、レンズ表面にはみ出す接着剤を少なくすることができる。【００２４】
（２）ホログラム光学基材形成工程
以下、図１〜図２１を参照しながら、ホログラム光学基材形成工程について説明する。【００２５】
ホログラム光学基材形成工程は、（ａ）積層シート形成工程、（ｂ）切断工程、（ｃ）第１剥離工程、（ｄ）貼付工程、（ｅ）第２剥離工程、（ｆ）露光工程及び（ｇ）現像工程からなる。この中で、（ｆ）露光工程及び（ｇ）現像工程を経て、光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付けたホログラム感材のホログラム素子形成部１９をホログラム素子１００に形成する。【００２６】
積層シート５などを移送する移送機構は、ローラ群、ピンチローラ群、これらの駆動源であるモータなどを備えており、各工程に設けられている（図示せず）。【００２７】
（ａ）積層シート形成工程は、ホログラム感材シートが剥離可能な一対の保護シートに挟持される積層シートを形成する。（ｂ）切断工程は、保護シートのいずれか一方の外面側から前記積層シート５の厚さ方向に少なくとも前記ホログラム感材シート２を切断する深さまで切込みを入れ、前記ホログラム感材シート２にホログラム素子形成部１９を形成するように半切断を行う。（ｃ）第１剥離工程は、一方の保護シートをホログラム感材シート２から剥離する。（ｄ）貼付工程は、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９を他方の保護シートに付着させたままの状態で前記第１光学基材である光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付ける。（ｅ）第２剥離工程は、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９のみを第１光学基材である光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に残存させた状態で、他方の保護シートと共にホログラム感材のホログラム素子非形成部１８を剥離する。（ｆ）露光工程は、第２剥離工程の後、第１光学基材である光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付けられたホログラム感材のホログラム素子形成部１９にレーザ光を露光する。（ｇ）現像工程は、露光されたホログラム素子形成部１９を現像する。【００２８】
仮に、暗室下で、ホログラム感材シートから光学基材の傾斜面にあわせるホログラム感材を所定の形状に切り出しし、これを光学基材の傾斜面に貼り付けて、一枚ずつ正確にレーザ露光を行うとすると、ホログラム感材シートは、ホログラム感材用組成物、バインダーなどからなる薄く柔らかいゲル状の感材であるためにシワやタワミなどの変形を起こしやすい。そのため、ホログラム感材シートを両面から粘着剤を介して強度の高い保護シートで挟持し、ホログラム感材シートを保護する。【００２９】
しかしながら、ホログラム感材シートからホログラム素子形成部を切り出し後、保護シートを剥離する際も、シワ、タワミなどの変形を起こしやすい。また、暗室下で、ＷＤやＨＭＤに設けられる光学基材の小さな傾斜面に合わせたホログラム感材のホログラム素子形成部を一枚ずつ取り扱い、光学基材の傾斜面に貼り付けていくことは極めて困難で、作業性が悪いという問題がある。
それに対して本発明のように、ホログラム感材シートを切断してホログラム感材のホログラム素子形成部を切り出しすることによって、保護シートを剥離する際のホログラム感材のシワ、タワミなどを低減することができ、ホログラム感材のホログラム素子形成部を正確に第１光学基材の傾斜面に貼り付けることができ、さらに正確な位置にレーザ露光することができる。このため、第１光学基材上に精度のよいホログラム素子を形成してホログラム光学基材を形成し、第２光学基材と一体化することができるという効果を奏する。また、ホログラム光学基材の歩留まりが向上することによって、ホログラム素子内蔵レンズの生産性を向上することができるという効果を奏する。【００３０】
（ａ）積層シート形成
図３は、本発明に用いられる積層シート５の１例の断面図である。【００３１】
本発明に用いられる積層シート５は、粘着剤を介して前述のようにホログラム感材シートが剥離可能な一対の保護シートに挟持される積層シートとして形成されている。より好ましくは、前記一対の保護シートに加え、第３の保護シートとしてバリアシートが挿入される。すなわち、本実施形態においてはホログラム感材シート２の一方の側には上記一対の一方の保護シートが剥離可能に接着され、他方の側にはバリアシートが剥離可能に接着され、バリアシートにはさらに上記一対の他方の保護シートが剥離可能に積層して接着されている。なお、予め目的に応じた積層シートがある場合には、積層シート形成工程をスキップしてもよい。【００３２】
積層シート５は、上述のように４層構造であって、下から順に第１保護シートであるカバーシート１、ホログラム感材シート２、第３保護シートであるバリアシート３及び第２保護シートであるベースシート４からなる。これらシート間には、シート間を密着させるとともに剥離することができる粘着剤６が塗布されている。この積層シート５の幅方向の両端部分には、ホログラム感材シート２が接合されていないことが好ましい。前記両端部分にホログラム感材シート２が接合されていないことによって、カバーシート１、バリアシート３及びベースシート４に突出部分を設けることができ、その突出部分からシートの剥離が行いやすいためである。【００３３】
図４に、積層シート５の一例である上記４層構造のシートをロール状に巻いたジャンボロール体５Ａを示す。さらに積層シート５の他の一例として、ジャンボロール体をその軸方向に所定のピッチ幅で径方向に裁断することによりロール状に巻かれているパンケーキ状に形成したものや、ジャンボロール状積層シートを側面方向から平行に裁断することにより又はパンケーキ状積層シートを長手方向から平行に裁断することにより帯状に形成した積層シート５Ｂ（以下、帯状積層シート５Ｂとする。）が挙げられる。積層シート５は、パンケーキ状、短冊状、多角形状、円形状などに断裁されたもの、裁断後パンケーキ状に巻き取られたものなど、何れの形状に形成してもよい。【００３４】
積層シート５の素材について説明する。【００３５】
カバーシート１、バリアシート３及びベースシート４の素材としては、例えば、紙、プラスチック、ガラス、金属などが挙げられる。状況に応じてロール状や平坦状にすることができる可撓性があり、内部のホログラム感材に傷を与えにくい強度をもつ紙又はプラスチックがよい。【００３６】
金属としては、例えば、アルミニウム、ステンレスなどが挙げられる。プラスチックとしては、例えば、ポリエステル、ポリスチレン、ポリカーボネイト、ポリエーテルスルホン、ポリイミド、ポリシクロペンタジエン、ポリノルボルネン、ナイロン、セルロースアセテートなどが挙げられる。ポリエステルとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレートなどが挙げられる。【００３７】
カバーシート１、バリアシート３及びベースシート４の素材としては、ポリエチレンナフタレート及びシンジオタクチック構造を有するスチレン系重合体を含むプラスチックが挙げられる。適度な可撓性及び強度をもつポリエチレンテレフタレートが最も好ましい。【００３８】
ホログラム感材シート２は、ホログラム感光性組成物、色素組成物、発熱吸熱組成物などの化学組成物などとバインダーとを含んだものをゲル状シートに形成したものである。ホログラム感光性組成物は、感光性ハロゲン化銀、非感光性有機銀塩、光重合剤及び還元剤などを含むものからなる。ホログラム感材シート２には、ホログラム感光性組成物及びバインダーなどを含むホログラム感材シートがある。このホログラム感材シートは、レーザ露光、紫外線照射、ベイク処理などによってホログラムの映像を形成するシートになる。【００３９】
このバインダーとして、天然ポリマー、合成ポリマー及びコポリマー、その他シートを形成する媒体などが挙げられる。例えば、ゼラチン、アラビアゴム、ポリビニルアルコール、ヒドロキシエチルセルロース、セルロースアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリビニルピロリドン、カゼイン、デンプン、ポリアクリル酸、ポリメチルメタクリレート、ポリメタクリル酸、ポリ塩化ビニル、コポリ（スチレン−無水マレイン酸）、コポリ（スチレン−アクリロニトリル）、コポリ（スチレン−ブタジエン）、ポリビニルアセタール類、ポリビニルホルマール、ポリビニルブチラール、ポリエステル類、ポリウレタン類、フェノキシ樹脂、ポリ塩化ビニリデン、ポリエポキシド類、ポリカーボネ−ト類、ポリビニルアセテート類、セルロースエステル類、ポリアミドなどがあり、親水性でも非親水性でもよい。これらは、溶解する溶媒と共に溶液として用いてもよいし、ラテックスのような水分散物の形状で用いてもよい。【００４０】
積層シート５の外側を保護する保護シートであるカバーシート１及びベースシート４の厚さ寸法は、ホログラム感材シート２を保護するための強度と可撓性を確保するため、２０μｍ〜２００μｍが好ましい。ホログラム感材シート２を直接保護する保護シートであるバリアシート３の厚さ寸法は、ホログラム感材シート２に直接接合して保護するための強度と可撓性とを確保するため、２μｍ〜２０μｍが好ましい。ホログラム感材シート２の厚さは、１０μｍ〜３０μｍが好ましい。【００４１】
各シート間に塗布する粘着剤６は、各シートが接合して密着できるとともに剥離することができれば、特に限定されるものではない。例えば、アクリル系樹脂、アクリル酸エステル樹脂、またはこれらの共重合体、ゴム系樹脂、シリコーン系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、ウレタン系樹脂、アクリロニトリル、炭化水素樹脂、フェノール系樹脂、アルキルフェノール樹脂、ロジン系樹脂、テルペン樹脂、クロマンインデン樹脂、ポリビニルエーテル、マレイミド系、ポリオレフィン系、ポリビニルエーテル系などのいずれか一つ又はこれらの複合物が挙げられる。また、イソシアネート系架橋剤、金属キレート系架橋剤等を添加して架橋する、いわゆる二液架橋型粘着剤でもよい。【００４２】
この粘着剤６の粘着力は、後述する他方の保護シートとホログラム感材シートとの接着強度が、後述の切込みを入れる一方の保護シートとホログラム感材シートとの接着強度より相対的に高い方が好ましい。粘着力は、密着と剥離との両方を満たすように、ピール試験で１０ｇ／２５ｍｍから１００ｇ／２５ｍｍまでが好ましい。さらに、カバーシート１、ベースシート４、バリアシート３の順に剥離が行いやすいように、密着力は強い方からバリアシート３／ホログラム感材シート２間、ベースシート４／バリアシート３間、ホログラム感材シート２／カバーシート１間の順であることが好ましい。粘着剤６の厚さ寸法は、３０μｍ以下が好ましい。積層シートの全体の厚さ寸法を抑えることができるからである。【００４３】
（ｂ）切断機構
図５及び図６に、切断機構９の概略図を示す。【００４４】
図５及び図６に示すように、切断機構９は、積層シート５にホログラム素子形成部１９の切込みを入れる切込みローラ群１０、これらの駆動源であるモータなどを備えている。切込みローラ群１０には、切込みローラ１１と支持ローラ１２とが備えられている。この切込みローラ１１と支持ローラ１２との間には、積層シート５に切込みを入れてホログラム素子形成部１９を形成するための隙間が設けられている。この切込みローラ１１の両側には、支持ローラ１２の回転によって切込みローラ１１を回転させる円柱形状の２つの鍔部１３が支持ローラ１２に接するように設けられている。これら鍔部１３の側面の中央付近には、鍔部１３の直径を変更することができる調整部１４が設けられている。この調整部１４でこの鍔部１３の直径を変更することによって切込みローラ１１と支持ローラ１２との隙間を調整する。【００４５】
この切込みローラ１１の表面中央付近には、上下移動可能な切込み刃台（図示せず）が設けられている。この切込み刃台は、切込みローラ１１の表面に対応して湾曲しており、切込み刃１５が上部に備えられている。この切込み刃１５は、ローラ表面に対応して湾曲しおり、切込み刃台から脱着可能である。この切込み刃１５によって積層シート５に厚さ方向から切込みが入れられ、ホログラム素子形成部１９が形成される。さらに、この切込み刃台は、調整部１４によって上下移動距離を調整することができる。切込み刃台の上下移動距離を調整することによって積層シート５に形成されるホログラム素子形成部の切込みの深さを調整し、切込み刃１５の輪郭線に沿って積層シート５を半切断状態、非切断状態として半切断部２０又は非切断部２１を形成することができる。【００４６】
図７（ａ）から図７（ｃ）に、形成されたホログラム素子形成部１９とホログラム素子非形成部１８との輪郭線の一例を示しているが、本発明は特に例示には限定されない。また、図８及び図９に図７（ｂ）の断面図を示す。【００４７】
半切断部２０は、保護シートであるカバーシート１又はベースシート４のいずれか一方の外面側から積層シート５の厚さ方向に少なくともホログラム感材シート２を切断する深さで、且つ、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９の輪郭線に沿って切り込まれて形成される。【００４８】
この半切断部２０の輪郭線は、多角形状、楕円形状など特に限定されないが、光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に対応する形状が好ましい。ホログラム素子１００がズレのない映像を形成することができるからである。光学基材Ｌ１の傾斜面１０１が四角形状である場合には、切込み形状は略四角形状であることが好ましい。【００４９】
ここで、厚さ寸法とは、積層シート５の外面側から積層シート５の厚さ方向にいずれか一方の保護シートから切込み刃１５で切込みを入れた刃の先端までの距離Ｈをいう。切込み刃１５の先端がカバーシート１又はベースシート４のいずれか一方の外面側から積層シート５の厚さ方向に少なくともホログラム感材シート２を切断する深さまで切断した部分を半切断部２０といい、カバーシート１を全く切断していない又は一部に達する深さまで切った部分を非切断部２１という。【００５０】
図７（ａ）に示すように、半切断部２０はホログラム感材のホログラム素子形成部１９の輪郭線に沿って連続するように切断して形成することが好ましい。【００５１】
又は図７（ｂ）、図７（ｃ）、図８及び図９に示すように、切込み刃１５によって積層シート５をホログラム感材のホログラム素子形成部１９の輪郭線に沿って半切断部２０と非切断部２１とを形成する。図７（ｂ）の様に半切断部２０と非切断部２１とを等間隔に形成、つまり、半切断部２０は、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９の輪郭線に沿って断続的にミシン目状に切断して形成することが好ましい。半切断部２０は、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９の輪郭線に沿って断続的にミシン目形状に形成することによって、後工程の第1剥離工程においては、カバーシート１の剥離の際にカバーシート１のホログラム素子形成部１９に対応する領域をホログラム素子非形成部１８に対応する領域と一緒に巻取りローラで回収することができる。すなわち、一方の保護シートをホログラム感材シートから剥離する際に、一方の保護シートをすべて剥離しつつ、光学基材Ｌ１に貼付け可能なホログラム素子形成部１９を含むホログラム感材を他方の保護シート側に残存させることができる。さらに、後工程の第2剥離工程においては、バリアシート３付きホログラム感材のホログラム素子形成部１９を光学基材Ｌ１に貼付け、ホログラム感材のホログラム素子非形成部１８を離間させることができる。【００５２】
さらに、非切断部２１の輪郭線の全長さ寸法は、半切断部２０の輪郭線の全長さ寸法より短い方が好ましい。ホログラム感材シート２貼付け工程により光学基材Ｌ１にホログラム感材シート２を貼付けた後、第２剥離工程でホログラム感材のホログラム素子非形成部１８が、ホログラム素子形成部１９から剥離するベースシート４とともに容易にホログラム素子形成部１９から離間することができるためである。【００５３】
このとき、非切断部２１と半切断部２０の全長寸法の比率は、半切断部２０の全長さ寸法を１としたときに、１×１０−１から１×１０−６であることが好ましい。さらに、非切断部２１の比率は、１×１０−３から１×１０−５であることが好ましい。【００５４】
また、半切断部２０における積層シート５の長手方向にあるいずれか一方の辺に非切断部２１を設けるように形成することが好ましい。さらに、一方の保護シートの剥離方向上流側の位置に、非切断部を設けるように形成することが好ましい。一方の保護シートであるカバーシート１又はベースシート４を非切断部２１側から長手方向に沿って剥離することによって、一方の保護シートの剥離に際して、半切断部２０で囲まれるカバーシート１のホログラム素子形成部１９とホログラム素子非形成部１８とが非切断部２１でつながって剥離することができる。このため、従来のようにカバーシート１をホログラム素子形成部１９とホログラム素子非形成部１８とに分けて２回剥離する必要がなく同時に剥離することができるという効果を奏する。【００５５】
また、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９を光学基材Ｌ１に貼り付けた後、非切断部２１側の反対側から長手方向に沿ってホログラム素子非形成部１８を剥離することによって、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９のみを光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に残存させた状態で、他方の外面側の保護シートであるベースシート４と共にホログラム感材のホログラム素子非形成部１８及びホログラム感材シート２の内側保護シートであるバリアシート３のホログラム素子非形成部１８とを剥離することができる。また、半切断部２０の輪郭線の全長さ寸法が長く形成されているため容易に剥離することができるので、剥離工程中にホログラム感材シート２のシワ、タワミなどが生じにくい。【００５６】
切込み刃１５による半切断部２０における積層シート５の厚さ方向の切込みの深さは、保護シートのカバーシート１又はベースシート４のいずれか一方の外面側から少なくともホログラム感材シート２を切断し、且つ、他方の保護シートの一部に達する深さであることが好ましい。【００５７】
一方の保護シートであるカバーシート１、ホログラム感材シート２及びバリアシート３を切断し、他方の保護シートであるベースシート４の一部に達する深さまで切るように調整部１４によって調整する。このことによって、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９にシワやタワミが生じることなく、ホログラム感材のホログラム素子非形成部１８のみを容易に剥離することができる。【００５８】
ここで、切込み刃１５の先端を、カバーシート１の厚さ方向から入れ、ベースシート４の１０％から８０％まで入れることがさらに好ましい。切込み刃１５がベースシート４の一部に達する深さまで厚さ方向から切ることによって、光学基材Ｌ１にホログラム感材のホログラム素子形成部１９を貼付け後、他方の保護シートを剥離する際に、不要となったホログラム感材のホログラム素子非形成部１８を取り除きながらホログラム感材のホログラム素子形成部１９のみを光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に残存させることができる。このことによって、ホログラム感材のホログラム素子非形成部１８を剥離する工程と、ベースシート４のホログラム素子非形成部１８とホログラム素子形成部１９とを剥離する工程とを一つの工程で行うことができる。【００５９】
ここで、切込み刃１５の先端を、カバーシート１の厚さ方向から入れ、ベースシート４の２０％から８０％まで達する深さに切り込むことがさらに好ましい。これにより、他方のカバーシートを剥離する際に、光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に接着しているホログラム感材のホログラム素子形成部１９にウキが生じることなく、精度の高いホログラム素子１００を形成することができる。ホログラム感材のホログラム素子非形成部１８を剥離する際の剥離ローラ３３などの引っ張り力によってベースシート４がホログラム素子形成部１９とホログラム素子非形成部１８とに切れて分かれないためである。【００６０】
ここで、切込み刃１５の先端を、カバーシート１の厚さ方向から入れ、ベースシート４の３０％から７０％まで達する深さに切り込むことがさらに好ましい。形成されたベースシート４の半切断部２０が剥離ローラ３３の表面に沿って折れ曲がることによってベースシート４に接着しているホログラム感材のホログラム素子非形成部１８がホログラム感材のホログラム素子形成部１９から容易に剥離することができるためである。ここで、切込み刃の先端を、カバーシート１の厚さ方向から入れ、ベースシート４の３０％から５０％の深さまで切り込むことがさらに好ましい。【００６１】
なお、図１０に示すように、半切断部２０を形成する時には、帯状積層シート５Ｂに形成し、帯状積層シート５Ｂの長手方向にホログラム素子形成部１９を互いに所定の間隔を置いて一方向に複数形成することが好ましい。連続的に効率よく複数のホログラム感材のホログラム素子形成部１９を形成することができ、連続的に効率よく複数のホログラム素子１００の形成が可能であり、生産性が向上するためである。すなわち、複数のホログラム感材のホログラム素子形成部を形成し、複数の第１光学基材に順次、貼り付けることができるので、ホログラム光学基材に精度のよいホログラム素子を複数形成することができるという効果を奏する。また、ホログラム光学基材の歩留まりが向上することによって、ホログラム素子内蔵レンズの生産性を向上することができるという効果を奏する。【００６２】
ここで、ジャンボロール体５Ａや、パンケーキ状積層体に上記切断機構９により半切断部２０を形成後、裁断により帯状積層シート５Ｂに形成するものも帯状積層シートに含まれる。【００６３】
なお、切込みローラ１１に代えて、切込み板としてもよい。切込み板には、支持ローラに面する側に平坦な切込み刃が設けられ、支持ローラの回転に略水平に移動するように設けられている。また切込み板の下部には、切込み板を移動させるこのローラ群が備えられており、このローラ群は支持ローラなどから駆動が得られるようになっている。【００６４】
また、ローラの回転による切込み以外に、プレス方式によって上方及び／又は下方から積層シート５に切込み刃を用いて切込みを入れてもよい。【００６５】
このとき、切込み刃１５の切込み形状は、上記切込み刃１５によって形成される切込み形状と同様である。また半切断部２０及び非切断部２１の形状も上記と同様である。【００６６】
（ｃ）第１剥離機構
図１１から図１４に第１剥離機構３０の概略を示す。【００６７】
第１剥離機構３０は、除電手段を設けた剥離機構であり、剥離ローラ３３、導電性部材３９と、除電流体噴付け機３２と、カバーシート１をホログラム感材シート２から引き剥がしながら巻き取る巻取りローラ４４となどから構成されている。剥離ローラ３３、導電性部材３９及び巻取りローラ４４は接地されており、除電手段として機能する。【００６８】
図１１、図１２及び図１４に示すように、積層シート５から一方の保護シートであるカバーシート１の外面側を吸引して引き離して離間させる方向にカバーシート１を誘導する剥離ローラ３３が設けられている。このとき、剥離ローラによってホログラム感材シート２から保護シートが引き剥がされる領域を剥離部という。【００６９】
剥離ローラ３３の表面には、保護シートの外面側を吸引してローラ表面に密着させてホログラム感材シート２から引き剥がすための吸引孔３４が設けられている。この吸引孔３４の外周部には、溝が設けられており、この溝にはパッキンが圧入されている（図示せず）。また、この吸引孔３４には、ローラ軸３８近傍を末端としてローラ表面まで延びている吸引通路３５が接続されている。この吸引通路３５の中途部には、積層シート５に対しての吸引力が減少することを防ぐため逆止弁３６が設けられている。吸引通路３５の末端には、ローラ軸３８の近傍にローラ軸３８と略平行に設けられている集合吸引通路３７が接続されている。この集合吸引通路３７の末端には、吸引ポンプ（図示せず）が接続されている。【００７０】
第１剥離機構３０には、さらに、積層シート５より剥離した一方の保護シートであるカバーシート１を引っ張るための装置である巻取りローラ４４が配置されている。この巻取りローラ４４に導電性部材３９が備えられてもよい。巻取りを開始するカバーシート１の端部を両面接着テープによる接着や直接固定などによって巻取りローラ４４に固定し、積層シート５から保護シートであるカバーシート１を離間し、巻取りローラ４４で巻取りながら除電を行ってもかまわない。【００７１】
また、第１剥離機構３０には、カバーシート１を剥離した積層シートの移送方向の末端を引っ張るための装置が備えられていることが好ましい。剥離ローラ３３によるカバーシート１の剥離を行いやすくするためである。【００７２】
剥離部の近傍における保護シートであるカバーシート１又は／及びベースシート４に接触する部分に、接地する導電性部材３９が備えられていてもよい。導電性部材３９は、カバーシート１又は／及びベースシート４の接する部分に単数又は複数設けてもよい。【００７３】
なお、剥離ローラ３３の表面は、導電性部材３９と同じ材質で覆われていてもよい。また、導電性部材３９が少なくとも剥離ローラ３３の表面の一部に設けられており、この部分に保護シートが接触するように設けられていればよく、剥離ローラ３３自体が導電性部材３９であってもよい。導電部材を設けることによって、静電気放電の発生を低減してホログラム感材シート２の感光などの化学的変化を抑制する効果を奏することができる。【００７４】
導電性部材３９の形状として、ローラ形状、棒状、板形状、又はすだれ形状などが挙げられ、積層シート５と接する面が広くなるように形成されていることが好ましい。すだれ形状は、積層シート５と接することにより、上方のピン軸を介して揺動するように備えられていることが好ましい。またローラ形状は、積層シート５と接することにより、中心のローラ軸を介して回転するように備えられていることが好ましい。【００７５】
導電性部材３９の材質としては、導電性の高い材質が好ましく、金属、導電性繊維、導電性プラスチック、導電性紙などが挙げられる。特に金属は導電性が高いため好ましく、さらにその金属としては、銅、銀、アルミニウム、鉄、金、白金など又はこれらの合金が好ましい。【００７６】
除電手段である除電流体噴付け機３２には、除電流体を発生させる除電流体発生器４０、発生させた除電流体の風量を調整するファン４１及びシートの剥離面に除電流体を噴付けする噴付け口４２などが設けられている。正又は負のイオンの除電流体を発生させる除電流体発生器４０には、流路を介してこの除電流体を移送するファン４１が接続されている。さらに、このファン４１には、流路を介して噴付け口４２が接続されている。この噴付け口４２は、積層シート５の長手方向又は両幅方向に除電流体が噴付けできるように配置されている。【００７７】
噴付け口４２から除電流体を剥離するシートとシートとの間又はホログラム素子形成部１９とホログラム素子非形成部１８とが接する切断面に噴付けすることによって、静電気放電の発生を低減してホログラム感材シート２の感光などの化学的変化を抑制することができるとともに除電流体の流速を調整することによってシートの剥離を補助し、ホログラム感材に生じるシワ、タワミ、ウキなどを低減する効果を奏することができる。【００７８】
除電流体発生器４０は、コロナ放電タイプ又は軟Ｘ線タイプなどが挙げられる。噴付け口４２の設置数を増やしたり、噴付け口４２の口径を小さくしたりする方が好ましい。このことによって、シート剥離面の除電効果を高めると共に補助的に剥離を助けることができるためである。【００７９】
なお、剥離ローラ３３の表面には、カバーシート１とホログラム感材シート２とをより剥離できるように吸引孔３４などの吸引する機構が設けられていることが好ましいが、吸引する機構が設けられていなくともかまわない。【００８０】
また、図１３に示すように、巻取りローラ４４を設けず、積層シート５から保護シートであるカバーシート１を離間し、巻き取るように剥離ローラ３３が除電手段として機能してもよい。この場合、巻取りを開始する保護シートであるカバーシート１の端部を接着や直接固定などによって剥離ローラ３３に固定する。除電手段として、剥離ローラ３３、導電性部材３９、除電流体噴付け機３２が設けられている。【００８１】
（ｄ）貼付機構
図１５及び図１６に貼付機構の概略を示す。【００８２】
貼付機構５０は、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９を他方の保護シートであるベースシート４に付着させたままの状態で光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼付けるために加圧する貼付けローラ５１、この貼付けローラ５１を支持する支持部材５２及び貼付けローラ５１の加圧を調整する弾性部材５３，５３から構成されている。貼付けローラ５１の中心には、貼付けローラ５１を回転させるためのローラ軸５４が設けられている。このローラ軸５４の両側には、貼付けローラ５１を支持する支持部材５２，５２が設けられている。この支持部材５２，５２の中央部には、弾性部材５３、５３が設けられている。この弾性部材５３は、ベースシート４を介してホログラム感材のホログラム素子形成部１９を上方から加圧する際にこの加圧を調整することができる。弾性部材５３としては、シリンダ、スプリングなどが挙げられる。また、光学基材Ｌ１を固定するための固定部材が設けられていることが好ましい。【００８３】
（ｅ）第２剥離機構
図１７から図１９に第２剥離機構７０の概略図を示す。【００８４】
第２剥離機構７０は、除電手段を設けた剥離機構であり、第１剥離機構３０の剥離ローラ３３、接地した導電性部材３９、除電流体噴付け機３２、巻取りローラ４４の配置が異なるのみであって、第１剥離機構３０と同様の構成及び機能を有している。【００８５】
第２剥離機構７０は、剥離ローラ７３、導電性部材７９、巻取りローラ８４などから構成されている。さらに剥離ローラ７３には、吸引孔７４、吸引通路７５、ローラ軸７８、吸引通路７５、集合吸引通路７７及び逆止弁７６などが設けられている。【００８６】
除電流体噴付け機７２は、除電流体発生器８０、ファン８１及び噴付け口８２などから構成されている。【００８７】
なお、第２剥離機構は、吸引する機構を設けず、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９から他方の保護シートであるベースシート４及びホログラム感材のホログラム素子非形成部１８を剥離することができる。除電手段として、剥離ローラ７３、導電性部材７９、除電流体噴付け機７２が設けられている。【００８８】
また、図１８に示すように、巻取りローラ８４を設けず、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９から他方の保護シートであるベースシート４を離間し、巻き取るように剥離ローラ７３が除電手段として機能してもよい。【００８９】
（ｆ）露光機構
図２０及び図２１に露光機構９０についての概略を示す。【００９０】
露光機構９０は、レーザ露光部などから構成されている。レーザ露光部には、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９に干渉縞を露光する赤緑青（ＲＧＢ）のレーザ光を出射するレーザ発振器９１１、９２１、９３１及びレーザ発振器９１１，…からのレーザ光をホログラム感材のホログラム素子形成部１９の所定位置で所定の波長のレーザ光で露光するための反射鏡、シッター、可変ビームスプリッタ、反射鏡などが設けられている。【００９１】
可変ビームスプリッタ９１３，９２３，９３３は、レーザ光源を設けるレーザ発振器９１１、９２１、９３１からのレーザ露光の光軸上に配置されている。さらにこの可変ビームスプリッタ９１３，９２３，９３３は、レーザ光を参照光ＲＧＢ１と物体光ＲＧＢ２とに分離する。この参照光ＲＧＢ１及び物体光ＲＧＢ２が照射される光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付けられているホログラム感材のホログラム素子形成部１９をそれぞれ遮断するシャッター９６１，９６２を設けている。【００９２】
参照光Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１の光路には、ダイクロイックミラー９４１，９４２及び参照光Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１の進行方向を変える全反射ミラー９４３，９４４，９４５が配置されている。ダイクロイックミラー９４１，９４２は、参照光Ｒ１、Ｇ１，Ｂ１を参照光ＲＧＢ１に色合成し、全反射ミラー９４５を介してホログラム感材に入射する。【００９３】
また物体光Ｒ２，Ｇ２，Ｂ２の光路には、ダイクロイックミラー９４６，９４７及び物体光Ｒ２，Ｇ２，Ｂ２の進行方向を変える全反射ミラー９４８，９４９が配置されている。ダイクロイックミラー９４６，９４７は、物体光Ｒ２，Ｇ２，Ｂ２を物体光ＲＧＢ２に色合成し、全反射ミラー９４９を介してホログラム感材に入射する。【００９４】
レーザ発振器９１１は、赤色用レーザ光として６４７ｎｍ程度の波長を有するものが良好であり、例えば、Ｋｒレーザなどを用いることができる。レーザ発振器９２１は、緑色用レーザ光として５３２ｎｍ程度の波長を有するものが良好であり、例えば、ＹＡＧレーザなどを用いることができる。レーザ発振器９３１は、青色用レーザ光として４４７ｎｍ程度の波長を有するものが良好であり、例えば、Ａｒレーザなどを用いることができる。【００９５】
（ｇ）現像機構
現像機構は、ＵＶ照射部及びベイク処理部などから構成されている（図示せず）。ＵＶ照射部には、ＵＶ、水銀灯、ブラックライト、蛍光灯、ダイオードなどの照射機が備えられている。照射機による照射によってホログラム感材のホログラム素子形成部１９を安定してホログラム素子１００に形成するとともに光学基材Ｌ１の傾斜面１０１とホログラム感材のホログラム素子形成部１９とを接着剤などで固定するためである。ベイク処理部には、バインダーに存在する揮発性物質を揮発するとともに接着剤を用いてホログラム感材のホログラム素子形成部１９と光学基材Ｌ１の傾斜面１０１とを固定するために一定温度を維持する恒温器が設けられている。【００９６】
ホログラム素子形成工程を含むホログラム光学基材形成工程の作用について説明する。【００９７】
（ａ）積層シート形成機構は、ジャンボロール体５Ａ、ロールケーキ状に巻かれているパンケーキ状、帯状積層シート５Ｂを形成する。【００９８】
（ｂ）切断工程について図５から図１０を参照して説明する。【００９９】
図５及び図６に示すように、移送機構は積層シート５を切断機構９に移送する。支持ローラ１２が回転することによって鍔部１３から切込みローラ１１が回転する。切込みローラ１１と支持ローラ１２との回転によって、移送された積層シート５は、支持ローラ１２と切込みローラ１１との隙間を通過する。通過する際に、切込み刃１５は、積層シート５の一方の保護シートの厚さ方向から所定の深さまで切込みを入れ、ホログラム感材シート２からホログラム感材のホログラム素子形成部１９とホログラム素子非形成部１８とを形成する。【０１００】
調整部１４は、移送された積層シート５の厚さ寸法に応じながら切込みローラ１１の鍔部１３の直径及び切込み刃台の上下位置を調整する。これにより、切込み刃１５の先端を保護シートの所定の厚さ寸法の深さまで切込みを入れることができる。この切込み刃１５によって、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９の輪郭線に沿って切り込まれた半切断部２０及び非切断部２１を積層シート５に形成することができる。【０１０１】
切込み刃１５を変更することによって、ホログラム素子形成部１９の形状を変更することができ、また、半切断部２０の形成を変更することができる。このとき、図７ａの場合には、半切断部２０は、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９の輪郭線に沿って連続するように切断して形成される。図７ｂの場合には、半切断部２０は、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９の輪郭線に沿って断続するミシン目状に切断して形成される。図７ｃの場合には、半切断部２０は、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９の輪郭線に沿って半切断部２０における積層シート５の長手方向にあるいずれか一方の一辺に非切断部２１を設けて形成される。【０１０２】
さらに、図１０に示すように、切込みローラ１１を連続的に回転させる、又は複数の切込み刃１５を設ける場合には、積層シート５の長手方向に半切断部２０を所定の間隔を置いて複数形成することもできる。【０１０３】
半切断部２０が形成された積層シート５は、移送装置によって第１剥離装置に移送される。【０１０４】
（ｃ）第１剥離工程について図１１から図１４を参照して説明する。【０１０５】
移送機構は、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９が下方向に形成された積層シート５を第１剥離機構３０に移送する。剥離ローラ３３は、保護シートの一方の剥離シートであるカバーシート１の外面側が吸引孔３４に接し、吸引ポンプが動作して集合吸引通路３７及び吸引通路３５は真空状態になり、カバーシート１の外面側を吸引孔３４によって吸引する。【０１０６】
このとき、剥離ローラ３３はローラ軸３８を中心に回転することによって、吸引して密着するカバーシート１をホログラム感材シート２から引き離し、離間させる方向に保護シートであるカバーシート１を誘導する。引っ張るための装置である巻取りローラ４４は、誘導されたカバーシート１の末端部から巻取りを開始する。巻取りローラ４４が回転することによって、カバーシート１がホログラム感材シート２から剥離される。特に、図７ｃの場合には、一方の保護シートであるカバーシート１を非切断部２１側から積層シート５の長手方向に沿って剥離することが好ましい。【０１０７】
保護シートの剥離時に剥離部に発生する静電気の除電を行う除電工程として、接地した剥離ローラ３３、巻取りローラ４４及び導電性部材３９と除電流体噴付け機３２とを用いて行う。なお、剥離ローラ３３及び巻取りローラ４４は、導電性部材３９と同様の機能、作用を有しており、導電性部材としても機能する。【０１０８】
保護シートの剥離時に接地された剥離ローラ３３、巻取りローラ４４及び導電性部材３９は、保護シートのカバーシート１の剥離時において剥離部に近傍する保護シートであるカバーシート１又はベースシート４の外面側に接触して除電する。【０１０９】
また、除電流体噴付け機３２は、除電流体発生器４０により除電流体を発生させ、ファン４１により流速を調整し、噴付け口４２より、除電流体を一方の保護シートであるカバーシート１の剥離時において剥離部に近傍する保護シートであるカバーシート１又はベースシート４、及び／又はホログラム感材シート２に対して噴きつける。このことによって、シート剥離時の静電気の発生を軽減すとともに剥離ローラ３３の剥離を補助することができる。【０１１０】
なお、図１３に示すように、巻取りローラ４４を設けず、巻取りを開始する端部を接着や直接固定などを行って剥離ローラ３３に固定し、剥離ローラ３３の回転によって、除電を行いながら積層シート５から保護シートであるカバーシートを離間し、巻取ることもできる。【０１１１】
（ｄ）貼付工程について図１５及び図１６を参照して説明する。【０１１２】
移送機構は、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９及びホログラム素子非形成部１８を他方の保護シートであるベースシート４に付着させたままの状態で貼付機構５０に移送する。ホログラム感材のホログラム素子形成部１９を光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に貼り付ける位置に配置する。配置後、ベースシート４の上方にある貼付けローラ５１がベースシート４方向からホログラム感材のホログラム素子形成部１９及び光学基材Ｌ１の傾斜面１０１を密着するように加圧しながら順逆に転動する。このことによって、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９と光学基材Ｌ１の傾斜面１０１とが密着する。貼付けローラ５１は、支持部材５２によって支持され、積層シート５への加圧を弾性部材５３が調整し、貼付けローラ５１の順逆回転をローラ軸５４が調整する。【０１１３】
（ｅ）第２剥離工程について図１７から図１９を参照にして説明する。【０１１４】
移送機構は、光学基材Ｌ１の傾斜面１０１にホログラム感材のホログラム素子形成部１９が接着し、カバーシート１が剥離された積層シートを移送する。剥離ローラ７３は、ベースシート４の外面側が吸引孔３４に接し、吸引ポンプが作動して集合吸引通路７７及び吸引通路７５は真空状態となり、ベースシート４の外面側を吸引孔７４によって吸引する。剥離ローラ７３は、ローラ軸７８を中心にベースシート４の外面側を吸引しながら回転することによって、ベースシート４とベースシート４に接着するホログラム感材のホログラム素子非形成部１８とを光学基材Ｌ１の傾斜面１０１に接着するホログラム感材のホログラム素子形成部１９のあるホログラム素子形成部１９から引き離し、離間させる方向にベースシート４及びホログラム感材のホログラム素子非形成部１８を誘導する。【０１１５】
引っ張るための装置である巻取りローラ８４は、誘導されたベースシート４の末端部から巻取りを開始する。巻取りローラ８４が回転することによって、ベースシート４及びホログラム感材のホログラム素子非形成部１８がホログラム感材のホログラム素子形成部１９から剥離または離間される。このとき、除電流体噴付け機７２は、離間させる方向の剥離したシート面及びホログラム感材のホログラム素子非形成部１８とホログラム素子形成部１９との切断面の間に除電流体を噴付ける。【０１１６】
特に、図７ｃの場合には、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９を光学基材Ｌ１に貼り付けた後、非切断部２１側の反対側から長手方向に沿って保護シートであるベースシート４及びホログラム素子非形成部１８とホログラム素子形成部１９とを剥離する。【０１１７】
このとき、上記第１剥離工程と同様に除電工程が、保護シートの剥離時に接地された剥離ローラ７３、巻取りローラ８４及び導電性部材７９は、保護シートのベースシート４の剥離時において剥離部に近傍する保護シートであるベースシート４の外面側に接触する。除電流体噴付け機７２は、除電流体を他方の保護シートであるベースシート４の剥離時において剥離部に近傍する保護シートであるベースシート４、及び／又はホログラム感材のホログラム素子形成部１９及びホログラム素子非形成部１８に対して噴付ける。【０１１８】
これによって、ベースシート４及びホログラム感材のホログラム素子非形成部１８とがホログラム感材のホログラム素子形成部１９から剥離または離間することができ、ホログラム感材及びバリアシートのホログラム素子形成部１９が傾斜面１０１に接着した光学基材Ｌ１が得られる。【０１１９】
なお、図１８に示すように上記第１剥離工程と同様に、巻取りローラ８４を設けず、剥離ローラ７３によって除電を行いながらホログラム感材のホログラム素子非形成部１８とベースシート４とを離間し、巻取ることもできる。【０１２０】
（ｆ）露光工程及び（ｇ）現像工程について図２０を及び図２１を参照して説明する。【０１２１】
露光機構９０は、光学基材Ｌ１に貼付されているホログラム感材のホログラム素子形成部１９にレーザ発振器９１１、９２１、９３１から出射した参照光ＲＧＢ１と物体光ＲＧＢ２によってレーザ露光を行う。【０１２２】
レーザ発振器９１１、９２１、９３１から出射したレーザ光を可変ビームスプリッタ９１３，９２３，９３３により参照光Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１と物体光Ｒ２，Ｇ２，Ｂ２とに分光する。参照光Ｒ１，Ｇ１，Ｂ１は、ダイクロイックミラー９４１，９４２及び全反射ミラー９４３，９４４，９４５によって参照光ＲＧＢ１とし、ダイクロイックミラー９４６，９４７及び全反射ミラー９４８，９４９によって物体光ＲＢＧ２とし、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９の主面に入射する。【０１２３】
これによって、ホログラム感材のホログラム素子形成部１９上の所定の位置に参照光と物体光との干渉によって生じる干渉縞がホログラム感材のホログラム素子形成部１９の感光層に屈折率の変化として記録される。【０１２４】
現像機構は、干渉縞を形成したホログラム感材のホログラム素子形成部１９にさらにＵＶなどの照射部によってＵＶなどを照射し、ホログラム感材を現像する。さらに、ホログラム感材シート付き光学基材Ｌ１をベイク処理器内で、１００℃程度で１２時間から３６時間の間、ベイク処理を行って、ホログラム感材のバインダーなどから揮発性有機物質を揮発させて、ホログラム素子１００とする。【０１２５】
このことによって、ＷＤやＨＭＤに用いられる接眼光学レンズであるホログラム光学基材Ｌ１００を形成する。【０１２６】
以上のことより、以下の作用効果が得られる。【０１２７】
半切断部を形成したので、一方の保護シートをホログラム感材シートから剥離する際に、一方の保護シートをすべて剥離しつつ、他方の保護シート側に光学基材に貼付け可能な状態のホログラム感材のホログラム素子形成部を残存させることができる。また、光学基材にホログラム感材のホログラム素子形成部部分を貼付け後、他方の保護シートを剥離する際に、不要となったホログラム感材のホログラム素子非形成部を取り除きながらホログラム感材のホログラム素子形成部のみを第1光学基材の傾斜面に貼り付けることができる。【０１２８】
その結果、柔らかなホログラム感材をシワや変形などを生じさせることなく所定の形状に切り出しができる。また、貼付け後、第1光学基材の傾斜面に接着しているホログラム感材のホログラム素子形成部１９にウキが生じることなく、ホログラム光学素子を形成することが可能となる。保護シートの剥離と同時にホログラム感材のホログラム素子形成部を形成することができるため、生産工程の簡略化が可能となり、生産効率を向上させることができる。【０１２９】
また、露光前のホログラム感材のホログラム素子形成部が損傷などの生じやすい素材であっても第1光学基材の所定の位置に貼付けることができる。さらに、第1光学基材を固定することによって、正確な位置にレーザ露光を行って干渉縞を形成することができるので、ホログラム素子の完成率を上げることができ、ホログラム光学基材の生産効率が向上する。【０１３０】
また、設けられた除電手段によって剥離する際に発生する静電気を低減することができるので、剥離の際に生じやすい帯電性のあるホログラム感材シートのシワ、タワミまたは損傷などを低減することができる。さらに、静電気による発光の影響を受けた感光などによるホログラム感材の品質の低下を防ぎ、生成されるホログラム素子の低下を防ぐことができる。【０１３１】
ホログラム感材シートに切断を行ってホログラム感材のホログラム素子形成部を切り出しすることによって、保護シートを剥離する際のホログラム感材のシワ、タワミなどを低減することができ、ホログラム感材のホログラム素子形成部を正確に第１光学基材の傾斜面に貼り付けることができ、さらに正確な位置にレーザ露光することができる。このため、第２光学基材で一体化する第１光学基材から形成されるホログラム光学基材に精度のよいホログラム素子を形成することができるという効果を奏する。ホログラム光学基材の歩留まりが向上することによって、ホログラム素子内蔵レンズの生産性を向上することができる。
（３）一体化工程
以下、図１、図２を参照しながら、ホログラム光学基材Ｌ１００を光学基材Ｌ２に組み合わせて一体化する一体化工程について説明する。【０１３２】
一体化工程は、第１光学基材である光学基材Ｌ１の外形形状に対応する第２光学基材である光学基材Ｌ２に形成する光学基材形成工程、光学基材Ｌ２にホログラム光学基材を接着する接着工程などから構成されている。【０１３３】
光学基材形成工程は、上記の（１）光学基材形成工程に述べている。接着工程は、ホログラム光学基材Ｌ１００のホログラム素子１００の表面に接着するバリアシート３を剥離する第３剥離工程、接合面１０２又は／及び接合面１０５に接着剤、特に紫外線硬化型接着剤を塗布する接着剤塗布工程と、ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２と光学基材Ｌ２との接合面１０５で接合するレンズ接合工程と、接着剤を硬化させ、レンズ表面をクリーニングする接着剤硬化工程となどから構成されている。このように、一体化工程で、光学基材形成工程と接着工程を含むことによって、ホログラム光学基材と第２光学基材とを接着することによってホログラム素子内蔵レンズを形成することができるので、生産工程の簡略化が可能となり、ホログラム素子内蔵レンズの生産性を向上することができるという効果を奏する。【０１３４】
接着剤硬化機構（図示せず）には、ホログラム光学基材Ｌ１００が嵌合した光学基材Ｌ２を固定する光学レンズ支持部、接着剤を硬化させるための接着剤硬化照射部、温度制御部、これらを制御する制御部などが設けられている。【０１３５】
接着剤硬化照射部には、ホログラム光学基材Ｌ１００が嵌合した光学基材Ｌ２の上方又は／及び下方に光源が配置されている。この光源として、低圧又は高圧水銀灯、紫外線ランプ、ブラックライト、蛍光灯、自然光などが挙げられる。また、温度制御部には、ベイク処理するための恒温器などが挙げられ、この恒温器内には、接着剤硬化照射部が配置されている。制御部、光源の照射時間、照射量、照射強度、加温時間、温度範囲などを制御することによって接着剤の硬化を調整している。【０１３６】
接着剤としては、硬化後の屈折率が光学基材の光屈折率と同じものであればよい。この中で光硬化型接着剤、特に紫外線硬化型接着剤が好ましい。紫外線などの光エネルギ−を照射することによって硬化するとともに、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の光屈折率の範囲のものを選択することができるためである。また、紫外線硬化型接着剤は、光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の表面を侵食しにくいため好ましい。【０１３７】
紫外線硬化型接着剤としては、重合性モノマーとして、ビニル系、アクリル系、又はメタクリル系などで分子内に少なくとも１つ以上二重結合を有するものである。具体的には単官能モノマーとしてアクリル酸、メタクリル酸の他にアクリル酸メチル、アクリル酸エチルなどのアルキルアクリル酸エステル類、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ブチル若しくはそれらのヒドロキシ化合物なども含むアルキルメタクリル酸エステル類、又はスチレンモノマー、アクリルニトリルモノマーなどである。【０１３８】
また、多官能モノマーとしてエチレングリコールジメタクリレートなどのアクリル系やジアリルフタレートなどのアリル系などである。これらの多官能モノマーは重合硬化過程で架橋構造が得られ接着部の耐久性や熱安定性を改良することができるものである。
特に、アクリル系のポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）が光学基材Ｌ１及び光学基材Ｌ２の屈折率の範囲に含まれるため好ましい。例えば、Norland社製品NOAシリーズ又はEMI社製品OPTOCAST3400シリーズなどが挙げられる。【０１３９】
紫外線硬化型接着剤に添加される光重合剤としては、通常の紫外線によってラジカル重合できるものであればよく、アセトフェノン系、ネンゾフェニル系、ベンゾイン系、チオキサンソン系、アジルフォスフィンオキサイド系の化合物が挙げられる。【０１４０】
なお、接合強度を増すために、光学基材Ｌ１ａの接合面１０２ｂ及び１０２ｃにヤゲンを形成してもよい。このとき、光学基材Ｌ２ａの接合面１０５ｂ及び１０５ｃには、ヤゲンに対応する凹部が形成される。ヤゲンを形成する際の光学基材Ｌ１ａは、ヤゲン形成時に接合面１０２ｂ及び１０２ｃが切削りができるように予め大きく形成されていることが好ましい。光学基材Ｌ１ａには、切削りによって光学基材Ｌ２に対応できる接合面が形成される。【０１４１】
以下、一体化工程の作用について説明する。【０１４２】
バリアシート剥離工程では、ホログラム光学基材Ｌ１００のホログラム素子１００の表面に接着するバリアシート３を剥離する。接着剤塗布工程では、ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２又は／及び光学基材Ｌ２の接合面１０５に接着剤、特に紫外線硬化型接着剤を塗布する。接着剤を塗布する厚さ寸法は、１μｍから５０μｍであればよい。さらには、１μｍから２０μｍの厚さ寸法が好ましい。レンズ接合工程では、光学基材Ｌ１を背面方向に移動し、ホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２と光学基材Ｌ２との接合面１０５で組み合わせて嵌合して接合する。接着剤硬化工程では、ホログラム光学基材Ｌ１００が嵌合した光学基材Ｌ２のレンズ表面をクリーニングし、一定時間及び一定量の紫外線を接着剤が塗布されている嵌合した接合面に照射し、接着剤を硬化させる。【０１４３】
このようにして、嵌合したホログラム光学基材Ｌ１００の接合面１０２及び光学基材Ｌ２の接合面１０５が接着剤を介して接着することによって、図２０に示すようなホログラム素子内蔵レンズ２００を形成する。【０１４４】
なお、光学基材切削り機構（不図示）によって、光学基材Ｌ１、ホログラム光学基材Ｌ１００、光学基材Ｌ２の接合面１０２及び／又は接合面１０５に図２に示す連通する凹部１１０、微小凹部（梨粒状も含む）などを形成することができる。【０１４５】
なお、光学基材切削りを行わず、予め光学基材の射出成形や射出圧縮成形などの形成時に、光学基材Ｌ１及び／又は光学基材Ｌ２の接合面１０２及び／又は接合面１０５に凹部１１０を形成してもよい。【０１４６】
以上により、ホログラム光学基材を第２光学基材と接着剤を介して接合面同士で接合することによって、ホログラム素子内蔵レンズを形成することができる。【０１４７】
さらに、眼鏡フレーム、ＬＣＤ表示部、コントローラ部を備えることによってＷＤやＨＭＤとして使用することができる。この場合、保護シートを剥離するさいにホログラム感材にシワやタワミが生じることなく、光学基材Ｌ１に貼り付けることができるので、ホログラム素子内蔵レンズを形成したとき、映像のヒズミや色ブレを低減することができる。【０１４８】
このように、ホログラム光学基材形成工程と一体化工程とを含むことによって、ＷＤやＨＭＤに使用できる精度の高いホログラム素子を形成しつつ、生産工程の簡略化が可能となり、ホログラム素子内蔵レンズの生産性を向上することができる。
【図１】
2006067997.tif 000002
【図２】
2006067997.tif 000003
【図３】
2006067997.tif 000004
【図４】
2006067997.tif 000005
【図５】
2006067997.tif 000006
【図６】
2006067997.tif 000007
【図７】
2006067997.tif 000008
【図８】
2006067997.tif 000009
【図９】
2006067997.tif 000010
【図１０】
2006067997.tif 000011
【図１１】
2006067997.tif 000012
【図１２】
2006067997.tif 000013
【図１３】
2006067997.tif 000014
【図１４】
2006067997.tif 000015
【図１５】
2006067997.tif 000016
【図１６】
2006067997.tif 000017
【図１７】
2006067997.tif 000018
【図１８】
2006067997.tif 000019
【図１９】
2006067997.tif 000020
【図２０】
2006067997.tif 000021
【図２１】
2006067997.tif 000022
【図２２】
2006067997.tif 000023
【国際調査報告】
2006067997.tif 000024
2006067997.tif 000025