(57)【要約】  フッ素樹脂の表面特性を有しながら、層間剥離が生じにくく、作業性、経済性にも優れ、さらに、さらにプレス成形時に多層基板の階段状の形状に容易に追従することが可能な、変性ポリオレフィン樹脂からなる層、および、この層の少なくとも一方の面に積層された接着性フッ素樹脂からなる層を有する離型用積層フィルムを提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
変性ポリオレフィン樹脂からなる層、および、この層の少なくとも一方の面に積層された接着性フッ素樹脂からなる層を有する離型用積層フィルム。
【請求項２】
前記変性ポリオレフィン樹脂からなる層の両方の面に、前記接着性フッ素樹脂からなる層が積層されている、請求の範囲第１項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項３】
前記接着性フッ素樹脂からなる層の厚みが１〜１５μｍ、前記変性ポリオレフィン樹脂からなる層の厚みが１０〜１００μｍである、請求の範囲第１項または第２項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項４】
ポリオレフィン樹脂からなる層の少なくとも一方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層、および、接着性フッ素樹脂からなる層がこの順に積層されている離型用積層フィルム。
【請求項５】
ポリオレフィン樹脂からなる層の両方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層、および、接着性フッ素樹脂からなる層がこの順に積層されている、請求の範囲第４項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項６】
前記接着性フッ素樹脂からなる層の厚みが１〜１５μｍ、前記変性ポリオレフィン樹脂からなる層の厚みが０．５〜１００μｍ、前記ポリオレフィン樹脂からなる層の厚みが１０〜１００μｍである、請求の範囲第４項または第５項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項７】
変性ポリオレフィン樹脂からなる層の少なくとも一方の面に、接着性フッ素樹脂からなる層、および、フッ素樹脂からなる層がこの順で積層されている、離型用積層フィルム。
【請求項８】
変性ポリオレフィン樹脂からなる層の両方の面に、接着性フッ素樹脂からなる層、および、フッ素樹脂からなる層がこの順で積層されている、請求の範囲第７項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項９】
前記フッ素樹脂からなる層の厚みが１〜１５μｍ、前記接着性フッ素樹脂からなる層の厚みが０．５〜１５μｍ、前記変性ポリオレフィン樹脂からなる層の厚みが１０〜１００μｍである、請求の範囲第７項または第８項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項１０】
ポリオレフィン樹脂からなる層の少なくとも一方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層、接着性フッ素樹脂からなる層、および、フッ素樹脂からなる層がこの順で積層されている、離型用積層フィルム。
【請求項１１】
ポリオレフィン樹脂からなる層の両方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層、接着性フッ素樹脂からなる層、および、フッ素樹脂からなる層がこの順で積層されている、請求の範囲第１０項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項１２】
前記フッ素樹脂からなる層の厚みが１〜１５μｍ、前記接着性フッ素樹脂からなる層の厚みが０．５〜１５μｍ、前記変性ポリオレフィン樹脂からなる層の厚みが０．５〜１００μｍ、前記ポリオレフィン樹脂からなる層の厚みが１０〜１００μｍである、請求の範囲第１０項または第１１項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項１３】
前記変性ポリオレフィン樹脂からなる層を形成する変性ポリオレフィン樹脂が、変性ポリエチレン樹脂である、請求の範囲第１項〜第１２項のいずれかに記載の離型用積層フィルム。
【請求項１４】
前記フッ素樹脂からなる層を形成するフッ素樹脂が、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体である、請求の範囲第７項〜第１３項のいずれかに記載の離型用積層フィルム。
【請求項１５】
耐熱性樹脂からなる層、および、この層の少なくとも一方の面に積層されたフッ素樹脂からなる層を有する、離型用積層フィルム。
【請求項１６】
耐熱性樹脂からなる層の両方の面に、フッ素樹脂からなる層が積層されている、請求の範囲第１５項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項１７】
前記フッ素樹脂からなる層の厚みが１〜１５μｍ、前記耐熱性樹脂からなる層の厚みが１０〜１５０μｍである、請求の範囲第１５項または第１６項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項１８】
前記フッ素樹脂からなる層を形成するフッ素樹脂が、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、低融点エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、またはこれらの混合物である、請求の範囲第１５項〜第１７項のいずれかに記載の離型用積層フィルム。
【請求項１９】
前記耐熱性樹脂からなる層を形成する耐熱性樹脂が、ポリカーボネート、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミドのいずれかである、請求の範囲第１５項〜第１８項のいずれかに記載の離型用積層フィルム。
【請求項２０】
接着剤を介して複数枚の基板を重ね合わせてなる積層体を加熱下で積層プレス成形する際にプレス板とこの積層体との間に配置される積層フィルムであって、
コア層、およびこのコア層の両方の面に積層された接着性フッ素樹脂からなる層を有する積層フィルムであり、
前記コア層が、前記接着性フッ素樹脂よりも低い融点を有する樹脂から形成されている離型用積層フィルム。
【請求項２１】
前記コア層が、変性ポリオレフィン樹脂からなる層である、請求の範囲第２０項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項２２】
前記接着性フッ素樹脂からなる層と前記コア層との間に、さらに、変性ポリオレフィン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、およびポリアミドからなる群から選ばれる一種以上の熱可塑性樹脂からなる中間層を有する、請求の範囲第２０項または第２１項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項２３】
前記変性ポリオレフィン樹脂が、変性ポリエチレンである、請求の範囲第２１項または第２２項に記載の離型用積層フィルム。
【請求項２４】
前記接着性フッ素樹脂からなる層の厚みが、５〜２０μｍである、請求の範囲第２０項〜第２３項のいずれかに記載の離型用積層フィルム。
【請求項２５】
前記接着性フッ素樹脂からなる層のさらに外側に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド、および酸変性ＥＴＦＥ（ＥＦＥＰ）からなる群から選ばれる一種以上の樹脂からなるフッ素樹脂からなる層を有する、請求の範囲第２０項〜第２４項のいずれかに記載の離型用積層フィルム。
【請求項２６】
フィルム全体の厚みが１００〜１２００μｍであることを特徴とする請求の範囲第２０項〜第２５項のいずれかに記載の離型用積層フィルム。
【請求項２７】
共押出により形成された、請求の範囲第１項〜第２６項のいずれかに記載の離型用積層フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フッ素樹脂からなる層を表面に有する離型用積層フィルムに関し、特に、多層基板のプレス成形に好適に用いられる離型用積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
離型フィルムとは、そのフィルムの上に各種粘着材、塗料などを塗布して硬化させることにより、該フィルムの上に塗膜を形成し、そして、この塗膜を剥離して使用できるようにするためのフィルムをいう。【０００３】
従来、これらの離型フィルムとしては、テフロン（登録商標）（ＰＴＦＥ）等のフッ素樹脂フィルムやポリ（４−メチルペンテン−１）フィルム、さらには二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）表層にシリコン系材料を塗布したフィルム等が用いられてきた。特に、表層にフッ素樹脂を用いたフィルムは、きわめて粘着性が低く、離型性に優れていることが知られている。例えば、特許文献１には、フッ素系樹脂フィルムを離型フィルムとして使用することが提案されている。また、特許文献２には、表層をフッ素系樹脂として、熱可塑性樹脂に積層させたフィルムを離型フィルムとして使用することが提案されている。【０００４】
また、離型フィルムは、プリント基板やセラミックス電子部品、熱硬化性樹脂製品、化粧板等を製造する際、工程中に金属板同士や樹脂同士が接着してしまわないように、金属板の間、あるいは樹脂の間に挟み込まれて使用される場合もある。【０００５】
例えば、プリント基板の製造は、一般的に、エポキシ樹脂をガラス繊維布に含浸したプリプレグを適宜数枚重ね、さらに銅箔等の金属箔を載置し、プレス加工機に加熱、加圧して一体化する方法が行われているが、このプレス加工時に、プレス加工機のプレス板とプリント基板の間や、当該基板同士の間に離型フィルムを介在させて、互いのくっつきを防止している。【０００６】
特に、近年、プリント基板の高密度化に伴い表面実装の構成も変化し、チップ等の表面実装部品を積載するために階段状の凹凸を有する多層基板が多用されるようになった。かかる形状の多層基板を積層成形する場合、通常の成形方法では被成形物に均一に圧力をかけることが困難なため、階段状の部分にその形状に合わせてシリコンラバー等を埋め込んで、加熱しつつ圧力を加える方法が行われていた。また、均一に圧力を加えるために、真空多段積層装置による成形も提案されていた。【０００７】
また、プレス成形時に多層基板の層間に挿入されたプリプレグ樹脂が溶融してキャビティ部分に流出するのを防止するため、特許文献３には三層構造からなり、上下二層はフッ素樹脂等の耐熱性樹脂、コア層はポリエチレン等の熱可塑性樹脂で形成した積層プレス用多層フィルムが開示されている。この多層フィルムは、プレス時に中間層が溶融加圧状態になって、プリプレグの流出を防止できるとされている。
【特許文献１】特開平８−１８６１４１号公報
【特許文献２】特開２００２−２０８７８２号公報
【特許文献３】特開平１０−２９６７６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、特許文献１および特許文献２においては、フッ素樹脂フィルムが高価であるので、離型フィルムとして実用化するには、コストの点で問題があった。また、コストの問題を解消するために、薄いフッ素樹脂フィルムを用いたとすると、フィルムの腰がなくなってハンドリング性が劣ったり、プリント基板製造時、ステンレス鋼板との熱密着が生じたり等の問題が生じた。【０００９】
また、特許文献２のように、表層をフッ素樹脂にした積層体においては、フッ素樹脂の粘着性が低いため、非フッ素系の熱可塑性樹脂等との接着力が弱く、層間剥離が生じ易いという問題があった。【００１０】
また、特許文献３に開示されている多層フィルムは上下二層のフッ素系樹脂層と、コア層たるポリエチレン樹脂層とを接着する必要があった。フッ素樹脂層とポリエチレン樹脂層とを接着する場合、通常ドライラミネートの手法が採用される。ドライラミネートの手法をとる場合、気泡等を介在させずに接着するには、貼り合わせる両層に所定以上の厚みを持たせることが必要になる。これは、コストの高いフッ素系樹脂を多量に使用することにつながり、多層フィルム原料のコストアップの原因になるという問題があった。【００１１】
また、各層を別々に作成して、それらを貼り合わせるドライラミネート自体が手間のかかる作業であり、製造コストアップの原因となっていた。さらに、各層が所定以上の厚みを有しているため、プレス成形時に多層フィルムが多層基板の階段状の形状にうまく追従することができないという問題もあった。【００１２】
そこで、本発明は、フッ素樹脂の表面特性を有しながら、層間剥離が生じにくく、作業性、経済性にも優れ、さらに、さらにプレス成形時に多層基板の階段状の形状に容易に追従することが可能な離型用積層フィルムを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照符号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。【００１４】
第一の本発明は、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０）、および、この層の少なくとも一方の面に積層された接着性フッ素樹脂からなる層（２０）を有する離型用積層フィルム（１００Ａ）である。【００１５】
第一の本発明において、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０）の両方の面に、接着性フッ素樹脂からなる層（２０ａ、２０ｂ）が積層されていることが好ましい。【００１６】
第一の本発明において、接着性フッ素樹脂からなる層（２０）の厚みは１〜１５μｍ、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０）の厚みは１０〜１００μｍであることが好ましい。【００１７】
第二の本発明は、ポリオレフィン樹脂からなる層（３０）の少なくとも一方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０）、および、接着性フッ素樹脂からなる層（２０）がこの順に積層されている離型用積層フィルム（１００Ｃ）である。【００１８】
第二の本発明において、ポリオレフィン樹脂からなる層（３０）の両方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０ａ、１０ｂ）、および、接着性フッ素樹脂からなる層（２０ａ、２０ｂ）がこの順に積層されていることが好ましい。【００１９】
第二の本発明において、接着性フッ素樹脂からなる層（２０）の厚みは１〜１５μｍ、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０）の厚みは０．５〜１００μｍ、ポリオレフィン樹脂からなる層（３０）の厚みは１０〜１００μｍであることが好ましい。【００２０】
第三の本発明は、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０）の少なくとも一方の面に、接着性フッ素樹脂からなる層（２０）、および、フッ素樹脂からなる層（４０）がこの順で積層されている、離型用積層フィルム（１００Ｅ）である。【００２１】
第三の本発明において、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０）の両方の面に、接着性フッ素樹脂からなる層（２０ａ、２０ｂ）、および、フッ素樹脂からなる層（４０ａ、４０ｂ）がこの順で積層されていることが好ましい。【００２２】
第三の本発明において、フッ素樹脂からなる層（４０）の厚みは１〜１５μｍ、接着性フッ素樹脂からなる層（２０）の厚みは０．５〜１５μｍ、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０）の厚みは１０〜１００μｍであることが好ましい。【００２３】
第四の本発明は、ポリオレフィン樹脂からなる層（３０）の少なくとも一方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０）、接着性フッ素樹脂からなる層（２０）、および、フッ素樹脂からなる層（４０）がこの順で積層されている、離型用積層フィルム（１００Ｇ）である。【００２４】
第四の本発明において、ポリオレフィン樹脂からなる層（３０）の両方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０ａ、１０ｂ）、接着性フッ素樹脂からなる層（２０ａ、２０ｂ）、および、フッ素樹脂からなる層（４０ａ、４０ｂ）がこの順で積層されていることが好ましい。【００２５】
第四の本発明において、フッ素樹脂からなる層（４０）の厚みは１〜１５μｍ、接着性フッ素樹脂からなる層（２０）の厚みは０．５〜１５μｍ、変性ポリオレフィン樹脂からなる層の厚み（１０）は０．５〜１００μｍ、ポリオレフィン樹脂からなる層（３０）の厚みは１０〜１００μｍであることが好ましい。【００２６】
第一〜第四の本発明において、変性ポリオレフィン樹脂からなる層（１０）を形成する変性ポリオレフィン樹脂は、変性ポリエチレン樹脂であることが好ましい。【００２７】
第三および第四の本発明において、フッ素樹脂からなる層（４０）を形成するフッ素樹脂は、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体であることが好ましい。【００２８】
第五の本発明は、耐熱性樹脂からなる層、および、この層の少なくとも一方の面に積層されたフッ素樹脂からなる層を有する、離型用積層フィルムである。【００２９】
第五の本発明において、耐熱性樹脂からなる層の両方の面に、フッ素樹脂からなる層が積層されていることが好ましい。【００３０】
第五の本発明において、フッ素樹脂からなる層の厚みは１〜１５μｍ、耐熱性樹脂からなる層の厚みは１０〜１５０μｍであることが好ましい。【００３１】
第五の本発明において、フッ素樹脂からなる層を形成するフッ素樹脂は、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、低融点エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、またはこれらの混合物であることが好ましい。【００３２】
第五の本発明において、前記耐熱性樹脂からなる層を形成する耐熱性樹脂は、ポリカーボネート、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミドのいずれかであることが好ましい。【００３３】
第六の本発明は、接着剤を介して複数枚の基板を重ね合わせてなる積層体を加熱下で積層プレス成形する際にプレス板とこの積層体との間に配置される積層フィルムであって、コア層（５０ａ）、およびこのコア層の両方の面に積層された接着性フッ素樹脂からなる層（２０ａ、２０ｂ）を有する積層フィルムであり、コア層（５０ａ）が、接着性フッ素樹脂よりも低い融点を有する樹脂から形成されている離型用積層フィルム（１００Ｊ）である。【００３４】
第六の本発明において、コア層（５０ａ）は、変性ポリオレフィン樹脂からなる層であることが好ましい。【００３５】
第六の本発明において、接着性フッ素樹脂からなる層（２０ａ、２０ｂ）とコア層（５０ａ）との間に、さらに、変性ポリオレフィン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、およびポリアミドからなる群から選ばれる一種以上の熱可塑性樹脂からなる中間層（６０ａ、６０ｂ）を有していることが好ましい。【００３６】
第六の本発明において、変性ポリオレフィン樹脂は、変性ポリエチレンであることが好ましい。【００３７】
第六の本発明において、接着性フッ素樹脂からなる層（２０ａ、２０ｂ）の厚みは、５〜２０μｍであることが好ましい。【００３８】
第六の本発明において、接着性フッ素樹脂からなる層（２０ａ、２０ｂ）のさらに外側に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド、および酸変性ＥＴＦＥ（ＥＦＥＰ）からなる群から選ばれる一種以上の樹脂からなるフッ素樹脂からなる層（７０ａ、７０ｂ）を有していることが好ましい。【００３９】
第六の本発明において、フィルム全体の厚みは１００〜１２００μｍであることが好ましい。【００４０】
第一〜第六の本発明における離型用積層フィルム（１００）は、共押出により形成されたものであることが好ましい。
【発明の効果】
【００４１】
本発明によれば、フッ素樹脂の優れた離型性を有すると共に、層間剥離が生じにくく、作業性、経済性にも優れ、さらに、さらにプレス成形時に多層基板の階段状の形状に容易に追従することが可能な離型用積層フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
＜第一実施形態＞
図１に、本発明の離型用積層フィルムの層構成を示す。図１（ａ）に示すように、本発明の離型用積層フィルム１００Ａは、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０、および、この層の少なくとも一方の面に積層された接着性フッ素樹脂からなる層２０を有する。【００４３】
本発明における「接着性フッ素樹脂」とは、融点が１５０℃〜２５０℃であって、変性ポリオレフィン樹脂の一種であるレクスパール  ＲＡ３１５０（日本ポリエチレン社製）とフッ素樹脂とを、４×１０５〜５×１０５Ｐａの試料圧で、２４０℃で、１０分間プレスして、積層シートを作製し、幅２．５ｃｍ、長さ２５ｃｍに切断して採取したサンプルを、ＪＩＳ  Ｚ０２３７に準じた方法にて、剥離速度５ｍｍ／ｍｉｎ、温度２３℃で、１８０度剥離強度の測定を行った時の１８０度剥離強度が４Ｎ／ｃｍ以上であるフッ素樹脂のことをいう。【００４４】
また、本発明における「接着性フッ素樹脂」のＩＲスペクトルは、１７８０ｃｍ−１〜１８８０ｃｍ−１の間に吸収ピークを有している。好ましくは、「接着性フッ素樹脂」のＩＲスペクトルは、１７９０ｃｍ−１〜１８００ｃｍ−１の間および１８４５ｃｍ−１〜１８５５ｃｍ−１の間に、無水マレイン酸基等の無水物に起因する吸収ピークを有し、あるいは、１８００ｃｍ−１〜１８１５ｃｍ−１の間に末端カーボネート基に起因する吸収ピークを有し、あるいは、１７９０ｃｍ−１〜１８００ｃｍ−１の間、１８４５ｃｍ−１〜１８５５ｃｍ−１の間および１８００ｃｍ−１〜１８１５ｃｍ−１の間に、無水マレイン酸基等の無水物および末端カーボネート基の混合物に起因する吸収ピークを有している。【００４５】
さらに好ましくは、「接着性フッ素樹脂」のＩＲスペクトルは、１７９０ｃｍ−１〜１８００ｃｍ−１の間および１８４５ｃｍ−１〜１８５５ｃｍ−１の間に、無水マレイン酸基等の無水物に起因する吸収ピークを有し、あるいは、１８００ｃｍ−１〜１８１５ｃｍ−１の間に末端カーボネート基に起因する吸収ピークを有している。【００４６】
また、主鎖のＣＨ２基に起因する２８８１ｃｍ−１付近における吸収ピークの高さに対する、無水マレイン酸基等の無水物に起因する１７９０ｃｍ−１〜１８００ｃｍ−１の間の吸収ピークの高さの比は、０．５〜１．５、好ましくは０．７〜１．２、さらに好ましくは０．８〜１．０である。【００４７】
また、主鎖のＣＨ２基に起因する２８８１ｃｍ−１付近における吸収ピークの高さに対する、末端カーボネート基に起因する１８００ｃｍ−１〜１８１５ｃｍ−１の間の吸収ピークの高さの比は、１．０〜２．０、好ましくは１．２〜１．８、さらに好ましくは１．５〜１．７である。【００４８】
このような接着強度を有するフッ素樹脂として、例えば、テトラフルオロエチレン単位を有するホモポリマーやコポリマーであって、末端あるいは側鎖に、カーボネート基、カルボン酸ハライド基、ヒドロキシル基、カルボキシル基、エポキシ基等の官能基を有する樹脂が挙げられる。上記融点と接着強度を発現するのであれば、複数の樹脂を混合してもよい。市販品で上記のような接着強度を有するフッ素樹脂としては、例えば、ネオフロンＥＦＥＰ（ダイキン工業社製）、フルオンＬＭ−ＥＴＦＥ  ＡＨ２０００（旭硝子社製）が挙げられる。【００４９】
本発明における「変性ポリオレフィン樹脂」とは、ベースとなるポリオレフィン樹脂に、任意の方法で無機酸、不飽和カルボン酸またはその誘導体等の酸をグラフト反応させることにより得られる樹脂をいう。ベースとなるポリオレフィンとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等が使用される。不飽和カルボン酸類としては、例えばボロン酸、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、またそれらの酸無水物、エステル、アミド、イミド、金属塩等が使用される。変性ポリオレフィン樹脂としては、エチレンとグリシジルメタクリレートのコポリマーが好ましい。このようなエチレンとグリシジルメタクリレートのコポリマーとしては、例えば、レクスパールＲＡ３１５０（日本ポリエチレン社製）、ボンドファーストＥ（住友化学社製）を挙げることができる。【００５０】
本発明の離型用積層フィルム１００Ａは、この変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０上に、必要に応じてさらにいくつかの層９０を積層することができる。中でも、図１（ｂ）に示したように、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０の両方の面に、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂが積層されている構成１００Ｂが、両面で離型性を発揮することができ、さらに経済性にも優れている点で好ましい。【００５１】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示した離型用積層フィルム１００Ａ、１００Ｂのように構成した場合、接着性フッ素樹脂からなる層２０、２０ａ、２０ｂは１〜１５μｍ、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０は１０〜１００μｍであることが好ましい。このように構成することで、接着性フッ素樹脂からなる層２０、２０ａ、２０ｂが薄くても、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０に適度な厚みと剛性を持たせているため、コシのある作業性に優れた離型用積層フィルム１００Ａ、１００Ｂとすることができる。また、高価な接着性フッ素樹脂は、必要最小量しか使用していないため、経済性にも優れている。【００５２】
図１（ｃ）に示したように、本発明の離型用積層フィルム１００は、ポリオレフィン樹脂からなる層３０の少なくとも一方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０、および、接着性フッ素樹脂からなる層２０がこの順に積層されている積層フィルム１００Ｃとすることができる。【００５３】
ポリオレフィン樹脂からなる層３０に用いられるポリオレフィン樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられるが、中でもポリエチレンがプレス時のクッション性、封止性の観点から好ましい。このように構成すると、積層フィルム１００Ａ、１００Ｂでは、作業性をよくするために変性ポリオレフィンからなる層１０のみで厚みを持たせていたものが、積層フィルム１００Ｃでは、より安価なポリオレフィン樹脂からなる層３０によっても厚みを持たせることができるので、変性ポリオレフィン樹脂の使用量を減らすことができ、より経済性に優れた離型用積層フィルム１００Ｃとすることができる。【００５４】
ポリオレフィン樹脂からなる層３０を設けた離型用積層フィルム１００Ｃにおいても、必要に応じてさらにいくつかの層９０を積層することができる。中でも、図１（ｄ）に示したように、ポリオレフィン樹脂からなる層３０の両方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０ａ、１０ｂ、および、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂがこの順に積層されている離型用積層フィルム１００Ｄとすることが好ましい。このような構成とすることによって、両面で離型性を発揮することができ、さらに経済性にも優れたものとすることができる。【００５５】
図１（ｃ）、図１（ｄ）に示した離型用積層フィルム１００Ｃ、１００Ｄのように構成した場合、接着性フッ素樹脂からなる層２０、２０ａ、２０ｂは１〜１５μｍ、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０、１０ａ、１０ｂは０．５〜１００μｍ、ポリオレフィン樹脂からなる層３０は１０〜１００μｍ、であることが好ましい。このように構成することで、接着性フッ素樹脂からなる層２０、２０ａ、２０ｂが薄くても、ポリオレフィン樹脂からなる層３０に適度な厚みを持たせているため、コシのある作業性に優れた離型用積層フィルム１００Ｃ、１００Ｄとすることができる。また、高価な接着性フッ素樹脂は、必要最小量しか使用していないため、経済性にも優れている。【００５６】
図２に、本発明の離型用積層フィルムの別の構成を示す。図２（ａ）に示すように、本発明の離型用積層フィルム１００は、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０の少なくとも一方の面に、接着性フッ素樹脂からなる層２０、および、フッ素樹脂からなる層４０がこの順で積層されている、離型用積層フィルム１００Ｅとすることができる。【００５７】
フッ素樹脂からなる層４０に用いられるフッ素樹脂としては、例えば、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド共重合体（ＴＨＶ）等が挙げられる。中でも、ＥＴＦＥが、離型性、加工性等の点から好ましい。ＥＴＦＥは、市販品として容易に入手でき、例えば、アフロンＣＯＰ（旭硝子社製）、Ｔｅｆｚｅｌ（デュポン社製）、ネオフロンＥＴＦＥ（ダイキン工業社製）等が挙げられる。【００５８】
離型用積層フィルム１００Ｅにおいては、最外層にフッ素樹脂からなる層４０があるために、接着性フッ素樹脂からなる層２０が最外層にある場合に比較して、特に高温（２００℃以上）でのプレス成形に使用する場合の離型性が優れている。これは、接着性フッ素樹脂は、その融点以上になると接着性能が発現し、離型性が低下する傾向があるのに対し、通常のフッ素樹脂は、高温での接着性が小さいためであると考えられる。【００５９】
図２（ａ）に示すように、本発明の離型用積層フィルム１００Ｅは、この変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０上に、必要に応じてさらにいくつかの層９０を積層することができる。中でも、図２（ｂ）に示すように、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０の両方の面に、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂ、および、フッ素樹脂からなる層４０ａ、４０ｂがこの順で積層されている構成の離型用積層フィルム１００Ｆとすることが好ましい。この積層フィルム１００Ｆにおいては、両面で離型性を発揮することができ、さらに経済性にも優れたものとすることができる。【００６０】
図２（ａ）、図２（ｂ）に示す離型用積層フィルム１００Ｅまたは１００Ｆのように構成した場合、フッ素樹脂からなる層４０、４０ａ、４０ｂは１〜１５μｍ、接着性フッ素樹脂からなる層２０、２０ａ、２０ｂは０．５〜１５μｍ、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０は１０〜１００μｍであることが好ましい。このように構成することで、フッ素樹脂からなる層４０、４０ａ、４０ｂが薄くても、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０に適度な厚みと剛性を持たせているため、コシのある作業性に優れた離型用積層フィルム１００Ｅ、１００Ｆとすることができる。また、高価なフッ素樹脂は、必要最小量しか使用していないため、経済性にも優れている。【００６１】
図２（ｃ）に示すように、本発明の離型用積層フィルム１００は、ポリオレフィン樹脂からなる層３０の少なくとも一方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０、接着性フッ素樹脂からなる層２０、および、フッ素樹脂からなる層４０がこの順で積層されている、離型用積層フィルム１００Ｇとすることができる。【００６２】
このように構成すると、離型用積層フィルム１００Ｅ、１００Ｆでは、作業性をよくするために変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０のみで厚みを持たせていたものが、離型用積層フィルム１００Ｇではより安価なポリオレフィン樹脂からなる層３０によっても厚みを持たせることができるので、変性ポリオレフィン樹脂の使用量を減らすことができ、より経済性に優れた離型用積層フィルム１００Ｇとすることができる。【００６３】
上述の離型用積層フィルム１００Ｅと同様に、離型用積層フィルム１００Ｇにおいても、必要に応じてさらにいくつかの層９０を積層することができる。中でも、図２（ｄ）に示す、離型用積層フィルム１００Ｈのように、ポリオレフィン樹脂からなる層３０の両方の面に、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０ａ、１０ｂ、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂ、および、フッ素樹脂からなる層４０ａ、４０ｂがこの順で積層されている、離型用積層フィルム１００Ｈとすることが好ましい。このような構成とすることによって、両面で離型性を発揮することができ、さらに経済性にも優れたものとすることができる。【００６４】
離型用積層フィルム１００Ｇまたは離型用積層フィルム１００Ｈのように構成した場合、フッ素樹脂からなる層４０、４０ａ、４０ｂは１〜１５μｍ、接着性フッ素樹脂からなる層２０、２０ａ、２０ｂは０．５〜１５μｍ、変性ポリオレフィン樹脂からなる層１０、１０ａ、１０ｂは０．５〜１００μｍ、ポリオレフィン樹脂からなる層３０は１０〜１００μｍ、であることが好ましい。このように構成することで、フッ素樹脂からなる層４０、４０ａ、４０ｂが薄くても、ポリオレフィン樹脂からなる層３０に適度な厚みを持たせているため、コシのある作業性に優れた離型用積層フィルムとすることができる。また、高価なフッ素樹脂は、必要最小量しか使用していないため、経済性にも優れている。【００６５】
＜第二実施形態＞
本発明の離型用積層フィルム１００は、耐熱性樹脂からなる層、および、この層の少なくとも一方の面に積層されたフッ素樹脂からなる層を有する構成とすることができる。第二実施形態に係る発明は、特に、高温度環境下においても好適に使用することができる離型積層フィルムである。【００６６】
また、上記耐熱性樹脂からなる層におけるフッ素樹脂からなる層が積層された面とは反対側の面に、必要に応じて、さらにいくつかの層を積層することができる。中でも、耐熱性樹脂からなる層の両方の面に、フッ素樹脂からなる層が積層されている構成とすることが、両面で離型性を発揮することができ、さらに経済性に優れている点で好ましい。【００６７】
ここで、フッ素樹脂からなる層の厚みは１〜１５μｍであることが好ましく、耐熱性樹脂からなる層の厚みは１０〜１５０μｍであることが好ましい。このように構成することで、フッ素樹脂からなる層が薄くても、耐熱性樹脂からなる層に適度な厚みと剛性を持たせているため、コシのある作業性に優れた離型用積層フィルムとすることができる。また、高価なフッ素樹脂は、必要最小量しか使用していないため、経済性にも優れている。【００６８】
第二の実施形態における、フッ素樹脂からなる層を形成するフッ素樹脂は、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、低融点エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、またはこれらの混合物であることが好ましい。【００６９】
ここで、低融点エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体とは、第一実施形態において定義を記載した接着性フッ素樹脂のことである。【００７０】
耐熱性樹脂からなる層を形成する、耐熱性樹脂としては、ポリカーボネート、ポリカーボネート系アロイ、ポリエーテルイミド、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド、ポリアミド系アロイを挙げることができる。この中でも、ポリカーボネート、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミドを用いることが好ましい。【００７１】
耐熱性樹脂からなる層を、これらの樹脂により形成することによって、安価で、耐熱性の優れた、離型性積層フィルムとすることができる。また、これらの樹脂は共押出によって成形することができる。これにより、ＰＥＴフィルムをラミネートした場合のように、層間における異物噛み込みが生じる問題を解決できる。【００７２】
高温（例えば、１８０℃以上）においては、上記の耐熱性樹脂の弾性率が低下するが、離型用積層フィルムの端部を超音波ウェルダーにて溶断シール等することによって、後に示す図３（ａ）のように、端部においてフッ素樹脂からなる層を接着して、上記の樹脂の軟化、溶解の問題を解決することができる。【００７３】
また、本実施形態の離型用積層フィルムは、刃物によりフィルムを切断したとしても、剥離しない程度の層間の仮密着性を有する。また、離型用積層フィルムにテープを取り付けて、引張部を設けた場合は、この引張部を持って離型用積層フィルムを容易に剥離させて各層を分離することができる。このように、本発明の離型用積層フィルムは、使用後において、各層を剥離し、分離することができ、分別廃棄できるという利点を有する。【００７４】
＜第三実施形態＞
図３（ａ）は本発明の第三実施形態に係る離型用積層フィルム１００Ｊの層構成を示す厚さ方向の断面図である。図示の積層フィルム１００Ｊは三層構造を備え、コア層５０ａの両側に接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂが配置されている。本実施形態において、コア層５０ａを構成する樹脂は、接着性フッ素樹脂より融点が低い樹脂であることが必須である。かかる構成をとることにより、プレス成形時の加温によりコア層５０ａを構成する樹脂のみが溶融することが可能となり、プレス成形時に多層基板の階段状の形状に容易に追従することができる。積層フィルム１００Ｊの端部において、図３（ａ）の左側に示されているように、二層の接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂは直接接着されて、コア層５０ａを封止する構造をとることが好ましいが、積層フィルム１００Ｊはその表面積に比べて十分に薄く、また通常積層フィルム１００Ｊの大きさは、金型当接面より大であるので、上記封止構造は必須ではない。【００７５】
コア層５０ａを構成する樹脂の種類は特に限定されるものではないが、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂとの接着を容易に行うことができ、また、入手し得る接着性フッ素樹脂の融点より低い融点を備えるという観点から、変性ポリオレフィン樹脂、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）およびポリアミドからなる群から選ばれる一種以上の熱可塑性樹脂であることが好ましい。【００７６】
本実施形態における「変性ポリオレフィン樹脂」および「接着性フッ素樹脂」は、第一実施形態におけるものと同様である。【００７７】
本実施形態にかかる積層フィルム１００Ｊでは、層構成中にコア層５０ａを挟むように二層の接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂが配置されている。したがって、コア層５０ａと接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂとの間を接着するのに接着剤を必要としない。かくして、本実施形態にかかる積層フィルム１００Jの作製に際して、従来のようなドライラミネート工程を経ることを要することがなく、共押出により積層フィルム１００Jを一気に形成することが可能となる。さらに、共押出によるフィルム作製が可能であるため、原料として高価な接着性フッ素樹脂からなる層を薄くすることが可能である。【００７８】
本実施形態にかかる積層フィルム１００Jにおいて、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂの厚みは特に限定されるものではないが、５〜２０μｍの範囲にあることが好ましい。接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂの厚みが薄過ぎると、強度の点で問題が生じるおそれがある。接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂの厚みをこれより厚くすると、原材料コストが上昇して、共押出により積層フィルム１００Ｊを作製するメリットが失われる。また、二層の接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂの厚みは同一であっても良く、また異なるものであっても良い。【００７９】
一方、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂを上記範囲に薄く形成することにより、コア層５０ａの樹脂が溶融した時の積層フィルム１００Ｊの柔軟性が増すので、積層プレス時に多層基板の階段状の形状に容易に追従して、プレス成形時に多層基板の層間に挿入されたプリプレグ樹脂が溶融してキャビティ部分に流出するのを防止することができる。【００８０】
本実施形態にかかる積層フィルム１００Ｊの総厚みは特に限定されない。要は、プレス成形の加熱により変形した時に、多層基板の層間になるべく隙間なく充填される厚みの範囲であればよく、かかる観点から１００〜１２００μｍの厚みであることが好ましい。【００８１】
図３（ｂ）に示すように、本実施形態の離型用積層フィルム１００は、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂとコア層５０ｂとの間に、さらに、変性ポリオレフィン、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、およびポリアミドからなる群から選ばれる一種以上の熱可塑性樹脂からなる中間層６０ａ、６０ｂを有している離型用積層フィルム１００Ｋとすることができる。本実施形態において、コア層５０ｂを構成する樹脂は、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂを構成する樹脂の融点より低い融点を有する樹脂であることが必須である。かかる構成をとることにより、プレス成形時の加温によりコア層５０ｂを構成する樹脂のみが溶融することが可能となり、プレス成形時に多層基板の階段状の形状に容易に追従することができる。積層フィルム１００Ｋの端部において、図３（ｂ）の左側に示されているように、中間層６０ａ、６０ｂは直接接着されて、コア層５０を封止する構造をとることが好ましいが、積層フィルム１００Ｋはその表面積に比べて十分に薄く、また通常積層フィルム１００Ｋの大きさは、金型当接面より大であるので、上記封止構造は必須ではない。【００８２】
本実施形態において、中間層６０ａ、６０ｂを構成する樹脂は、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂを構成する樹脂と良好な接着性を有するものであることが好ましく、かかる観点から中間層６０ａ、６０ｂを構成する樹脂は、変性ポリオレフィン、エチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、およびポリアミドからなる群から選ばれる一種以上の熱可塑性樹脂であることが好ましい。【００８３】
本実施形態の積層フィルム１００Ｋにおいて、コア層５０ｂを構成する樹脂の種類は特に限定されるものではないが、中間層６０ａ、６０ｂを構成する樹脂との間で良好な接着性を有していることが好ましい。中間層６０ａ、６０ｂとして、上記好ましい熱可塑性樹脂を使用する場合、コア層５０ｂと中間層６０ａ、６０ｂとの接着は、コア層５０ｂと接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂとを接着する場合より容易である。また、入手し得る接着性フッ素樹脂の融点より低い融点を備えるという観点から、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリスチレン等が好ましく使用できる。【００８４】
本実施形態にかかる積層フィルム１００Ｋでは、層構成中にコア層５０ｂを挟むように二層の中間層６０ａ、６０ｂが配置され、さらにその中間層６０ａ、６０ｂの外側に接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂが配置されている。すなわち、コア層５０ｂと接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂとの間に中間層６０ａ、６０ｂを配して、両層の接着をはかっている。したがって、両層間に接着剤を必要としない。かくして、本実施形態にかかる積層フィルム１００Ｋの作製に際して、従来のようなドライラミネート工程を経ることを要せず、共押出により５層構造の積層フィルム１００Ｋを一気に形成することが可能となる。さらに、共押出によるフィルム作製が可能であるため、原料として高価な接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂを薄くすることが可能である。【００８５】
また、本実施形態にかかる積層フィルム１００Ｋでは、中間層６０ａ、６０ｂに接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂとの接着を任せ、コア層５０ｂは接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂを構成する樹脂の融点より低い融点を有するという観点のみで選択することができる。したがってコア層５０ｂを構成する樹脂の選択の幅を広くとることができる。かくして、原材料コストを低減し、新たな機能を積層フィルム１００Ｋに付与することが容易なものとなる。【００８６】
本実施形態にかかる積層フィルム１００Ｋにおいて、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂの厚みは特に限定されるものではないが、５〜２０μｍの範囲にあることが好ましい。接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂの厚みが薄過ぎると、強度の点で問題が生じるおそれがある。接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂの厚みをこれより厚くすると、原材料コストが上昇して、共押出により積層フィルム１００Ｋを作製するメリットが失われる。また、二層の接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂの厚みは同一であっても良く、また異なるものであっても良い。【００８７】
本実施形態にかかる積層フィルム１００Ｋにおいて、中間層６０ａ、６０ｂの厚みは特に限定されるものではないが、１〜２０μｍの範囲にあることが好ましい。中間層６０ａ、６０ｂの厚みをこれより薄く共押出で作製することは製造に困難を伴う。逆に、厚みをこれより厚くすると、原材料コストが上昇して、共押出により積層フィルム１００Ｋを作製するメリットが失われる。また、二層の中間層６０ａ、６０ｂの厚みは同一であっても良く、また異なるものであっても良い。【００８８】
このように、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂ、および中間層６０ａ、６０ｂを上記のように薄く形成することにより、コア層５０ｂの樹脂が溶融した時の積層フィルム１００Ｋの柔軟性が増すので、積層プレス時に多層基板の階段状の形状に容易に追従して、プレス成形時に多層基板の層間に挿入されたプリプレグ樹脂が溶融してキャビティ部分に流出するのを防止することができる。【００８９】
本実施形態にかかる積層フィルム１００Ｋの総厚みは特に限定されない。要は、プレス成形の加熱により変形した時に、多層基板の層間になるべく隙間なく充填される厚みの範囲であればよく、かかる観点から１００〜１２００μｍの厚みであることが好ましい。【００９０】
図３（ｃ）において示したように、本実施形態の離型用積層フィルム１００においては、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂのさらに外側に、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＣＴＦＥ）、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、低融点エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、ポリビニリデンフルオライド（ＰＶＤＦ）、ポリビニルフルオライド、および酸変性ＥＴＦＥ（ＥＦＥＰ）からなる群から選ばれる一種以上の樹脂からなるフッ素樹脂からなる層７０ａ、７０ｂを有している構成とすることができる。ここで、低融点エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体（ＥＴＦＥ）とは、ＥＴＦＥの中でも低めの融点を有する樹脂であり、例えば、旭硝子社製のフルオン  ＬＭ７２０を挙げることができる。【００９１】
かかる構成をとることにより、プレス成形時にこの積層フィルム１００Ｌの金型、および多層基板に対する剥離性、ガスバリア性、および積層フィルム１００Ｌからの多層基板側への不純物の非転写性がさらに向上する。【００９２】
外層としてフッ素樹脂からなる層７０ａ、７０ｂを設ける場合、外層７０ａ、７０ｂの厚みは、同一であっても良く、また異なるものであっても良い。またその厚みは、５〜２０μｍであることが好ましい。外層の厚みが薄過ぎると、強度の点で問題が生じるおそれがある。また外層の厚みが厚すぎると原材料コストが上昇して、共押出により積層フィルム１００Ｌを作製するメリットが失われる。【００９３】
＜離型用積層フィルム１００の製造方法＞
上記した第一実施形態〜第三実施形態に係る離型用積層フィルム１００の積層方法としては、熱融着プレスや、共押出等が挙げられるが、この中でも多層共押出により、目的とする離型用積層フィルム１００を一気に作製する方法が、生産性、コストの点で好ましい。また、共押出およびプレスを組み合わせて、フィルム間の接着性を高めた積層フィルムを作製することもできる。【００９４】
＜離型用積層フィルム１００の用途＞
上記した第一実施形態〜第三実施形態に係る、本発明の離型用積層フィルム１００は、そのフィルムの上に各種粘着材、塗料などを塗布して硬化させることにより、該フィルムの上に塗膜を形成し、そして、この塗膜を剥離して使用できるようにするための離型用フィルムとして使用される。また、また中間層１０の両面に接着性フッ素樹脂からなる層あるいはフッ素樹脂からなる層を積層した形態の離型用積層フィルム１００Ｂ、１００Ｄ、１００Ｆ、１００Ｈ、１００Ｊ、１００Ｋ、１００Ｌは、以下に説明する多層基板用積層体のプレス成形において用いられる、離型用フィルム１００としても使用される。【００９５】
以下、多層基板の積層プレス成形について、第三実施形態に係る離型用積層フィルム１００を使用した場合を例として挙げて、説明する。本発明の離型用積層フィルム１００は、接着剤層を介して複数枚の基板を重ね合わせて積層プレスする際に、接着剤樹脂の流出を抑えるために用いられる。本発明の離型用積層フィルム１００は、図４（ａ）のように積層プレス成形装置２００内に配置されて用いられる。【００９６】
積層プレス成形装置２００は、油圧シリンダ２１０ａ、２１０ｂの先端に取り付けられ、上下に対向するように配置されたプレス用熱板２２０ａ、２２０ｂを備えている。図４（ａ）はプレス前の状態を模式的に示す垂直断面図であり、下側のプレス用熱板２２０ｂ上に複数の基板２３０、２３０、‥が載置されている。各基板２３０、２３０、‥の間にはプリプレグが挿間されている。プリプレグは、ガラス繊維等の芯材に、樹脂を含浸させたものである。【００９７】
プリプレグ用の樹脂としては、エポキシ樹脂、ＢＴレジン、フェノール樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ビニルエステル樹脂、ポリイミド樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、フッ素樹脂、ポリエチレンテレフタレート樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、等の単独、またはこれらの混合物、あるいは変成物等の熱硬化性樹脂が挙げられる。このうち耐熱信頼性の点からエポキシ樹脂およびＢＴレジンが好ましく使用される。これらの樹脂には必要に応じてタルク、クレー、シリカ、炭酸カルシウム等の無機粒子充填材や、ガラス繊維、アスベスト繊維、セラミック繊維等の繊維質充填材を含有させることができる。プリプレグ用樹脂は所定の溶剤に溶解し、芯材に含浸させプリプレグとされる。プリプレグの芯材としては、ガラス繊維が一般的であるが、他に芳香族ポリアミド繊維を用いることができる。また、マット状のガラス、ポリエステル、芳香族ポリアミドを用いることもできる。なお、プリプレグの樹脂量は通常プリプレグ全体に対して３０〜８０質量％である。【００９８】
多層基板用積層体の積層プレス成形は通常１６０〜２８０℃の温度で行われる。このとき、熱可塑性樹脂からなるコア層５０ａ、５０ｂは溶融状態となり、一方、コア層５０ａ、５０ｂを挟む接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂは軟化した状態となる。ここに、コア層５０ａ、５０ｂの「溶融状態」とは、液体状態の他、プレス圧力により容易に変形を起こし被成形物の凹凸形状部分を実質的に隙間なく埋めることができる程度に充分に軟化した状態も含む。また接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂの「軟化」とは、プレス成形時において、コア層５０ａ、５０ｂの溶融樹脂の内圧により被成型物の凹凸に沿った形状が容易に付与される程度に軟化した状態となることを意味する。このため上下のプレス用熱板２２０ａ、２２０ｂで加圧されたとき、コア層５０ａ、５０ｂの溶融樹脂は接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂによって囲まれた空間に閉じこめられ加圧状態となり、接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂはコア層５０ａ、５０ｂの溶融樹脂の内圧により被成形物の凹凸に沿った形状が付与される（図４（ｂ））。この結果、階段状のキャビティ部分とプレス用熱板２２０ａ、２２０ｂとで形成される空間は加圧状態のコア層５０ａ、５０ｂの溶融樹脂によって埋められることとなる。この溶融樹脂の圧力が、基板間から流出しようとする接着剤の圧力と同等かそれを上回るため、被成形物である多層基板間のプリプレグ樹脂の流出を抑えることができる。上記溶融樹脂の圧力はキャビティ部分の容積と接着性フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂの厚みとの関係等によって決定される。すなわち、コア層５０ａ、５０ｂの溶融樹脂の体積と、階段状のキャビティ部分の容積との大小関係によって溶融樹脂の圧力が決まる。この圧力が高いほど、プリプレグ樹脂の流出を抑える効果が大きくなる。
【実施例】
【００９９】
＜離型用積層フィルムの作製（１）＞
（実施例１）
下記の構成となるように、２８０℃でマルチマニホールドダイより共押出し、目的とするフィルムを得た。
第１層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                      １０μｍ
第２層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                    ８０μｍ
第３層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                      １０μｍ【０１００】
（実施例２）
下記の構成となるように、実施例１と同様の方法により、目的とするフィルムを得た。
第１層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                      １０μｍ
第２層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                    １０μｍ
第３層  ポリオレフィン樹脂（日本ポリケム社製  ノバテックＨＤ  ＨＪ５８０）                                                                            ６０μｍ
第４層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                    １０μｍ
第５層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                      １０μｍ【０１０１】
（実施例３）
下記の構成となるように、２８０℃でマルチマニホールドダイより共押出し、５×１０−３Ｐａ（５ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、１０分間、２４０℃でプレス処理し、目的とするフィルムを得た。
第１層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                        ５μｍ
第２層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                      ５μｍ
第３層  ポリオレフィン樹脂（日本ポリケム社製  ノバテックＨＤ  ＨＪ５８０）                                                                            ６０μｍ
第４層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                      ５μｍ
第５層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                        ５μｍ【０１０２】
（実施例４）
接着性フッ素樹脂として、旭硝子社製のフルオンＬＭ−ＥＴＦＥ  ＡＨ２０００を用いた以外は、実施例１と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１０３】
（実施例５）
接着性フッ素樹脂として、旭硝子社製のフルオンＬＭ−ＥＴＦＥ  ＡＨ２０００を用いた以外は、実施例２と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１０４】
（実施例６）
接着性フッ素樹脂として、旭硝子社製のフルオンＬＭ−ＥＴＦＥ  ＡＨ２０００を用いた以外は、実施例３と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１０５】
（比較例１）
実施例１の第１層、第３層をテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド共重合体（ダイニオン社製  ＴＨＶ２２０Ｇ）とした以外は、実施例１と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１０６】
（比較例２）
実施例１の第１層、第３層をテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ダイキン社製  ネオフロンＦＥＰ）とした以外は、実施例１と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１０７】
（比較例３）
実施例１の第１層、第３層をフッ化ビニリデン（クレハ社製  ＫＦポリマー  Ｔ＃８５０）とした以外は、実施例１と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１０８】
（実施例７）
下記の構成となるように、２８０℃でマルチマニホールドダイより共押出し、目的とするフィルムを得た。
第１層  フッ素樹脂（旭硝子社製  フルオンＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）        ５μｍ
第２層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                        １０μｍ
第３層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                      ４０μｍ
第４層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                        １０μｍ
第５層  フッ素樹脂（旭硝子社製  フルオンＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）        ５μｍ【０１０９】
（実施例８）
下記の構成となるように、２８０℃でマルチマニホールドダイより共押出し、５×１０−３Ｐａ（５ｋｇｆ／ｃｍ２）の圧力で、１０分間、２４０℃でプレス処理し、目的とするフィルムを得た。
第１層  フッ素樹脂（旭硝子社製  フルオンＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）        ５μｍ
第２層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                          ５μｍ
第３層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                      ８０μｍ
第４層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                          ５μｍ
第５層  フッ素樹脂（旭硝子社製  フルオンＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）        ５μｍ【０１１０】
（実施例９）
下記の構成となるように、実施例７と同様の方法により、目的とするフィルムを得た。
第１層  フッ素樹脂（旭硝子社製  フルオンＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）        ５μｍ
第２層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                        １０μｍ
第３層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                      １０μｍ
第４層  ポリオレフィン樹脂（日本ポリケム社製  ノバテックＨＤ  ＨＪ５８０）                                                                              ７０μｍ
第５層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                      １０μｍ
第６層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                        １０μｍ
第７層  フッ素樹脂（旭硝子社製  フルオンＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）        ５μｍ【０１１１】
（実施例１０）
下記の構成となるように、実施例８と同様の方法により、目的とするフィルムを得た。
第１層  フッ素樹脂（旭硝子社製  フルオンＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）        ５μｍ
第２層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                          ５μｍ
第３層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                        ５μｍ
第４層  ポリオレフィン樹脂（日本ポリケム社製  ノバテックＨＤ  ＨＪ５８０）                                                                              ７０μｍ
第５層  変性ポリオレフィン樹脂（日本ポリエチレン社製  レクスパール  ＲＡ３１５０）                                                                        ５μｍ
第６層  接着性フッ素樹脂（ダイキン工業社製  ネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００）                                                                          ５μｍ
第７層  フッ素樹脂（旭硝子社製  フルオンＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）        ５μｍ【０１１２】
（実施例１１）
接着性フッ素樹脂として、旭硝子社製のフルオンＬＭ−ＥＴＦＥ  ＡＨ２０００を用いた以外は、実施例７と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１１３】
（実施例１２）
接着性フッ素樹脂として、旭硝子社製のフルオンＬＭ−ＥＴＦＥ  ＡＨ２０００を用いた以外は、実施例８と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１１４】
（実施例１３）
接着性フッ素樹脂として、旭硝子社製のフルオンＬＭ−ＥＴＦＥ  ＡＨ２０００を用いた以外は、実施例９と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１１５】
（実施例１４）
接着性フッ素樹脂として、旭硝子社製のフルオンＬＭ−ＥＴＦＥ  ＡＨ２０００を用いた以外は、実施例１０と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１１６】
（比較例４）
実施例７の第２層、第４層をポリエチレン樹脂（日本ポリケム社製  ノバテックＨＤ  ＨＪ５８０）とした以外は、実施例７と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１１７】
（比較例５）
実施例７の第２層、第４層をテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン−ビニリデンフロライド共重合体（ダイニオン社製  ＴＨＶ２２０Ｇ）とした以外は、実施例７と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１１８】
（比較例６）
実施例７の第２層、第４層をテトラフルオロエチレン−ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ダイキン社製  ネオフロンＦＥＰ）とした以外は、実施例７と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１１９】
（比較例７）
実施例７の第２層、第４層をフッ化ビニリデン（クレハ社製  ＫＦポリマー  Ｔ♯８５０）とした以外は、実施例７と同様にして、離型用積層フィルムを得た。【０１２０】
（比較例８）
厚さ５０μｍのＥＴＦＥ（旭硝子社製  フルオンＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）フィルムをそのまま用いた。【０１２１】
＜基板の積層プレス成形（１）＞
上記の実施例１〜１４および比較例１〜８において作製したフィルムを、プリント基板成形における離型フィルムとして使用した。フィルムは、プリント基板成形用のプレス加工機に、下層から順に、［クッション材／ステンレス鋼（ＳＵＳ）化粧板／離型フィルム／積層成形材料（外装用銅張積層板、内装用銅張積層板、エポキシ樹脂含浸ガラスクロス入りプリプレグ）／離型フィルム／ステンレス鋼（ＳＵＳ）化粧板／クッション材］となるようにセットし、加圧プレスはプレス圧３．６ＭＰａ、加圧温度１８０℃、加熱時間７７分の条件で行った。【０１２２】
＜評価方法（１）＞
上記の実施例１〜１４および比較例１〜８にて作製したフィルム、および積層プレス成形において使用したフィルムについて、以下の評価項目によって評価した。評価結果をまとめて表１および表２に示す。【０１２３】
（押出し加工性）
○：共押出（場合によっては、共押出＋プレス）により安定にフィルムを得ることができる。
×：共押出時に層間で剥離してしまい安定して巻き取れない。【０１２４】
（層間接着性）
○：層間剥離が生じない。
×：巻き取り時等に層間剥離が生じる。【０１２５】
（封止性）
エポキシ樹脂がプリント基板のスルーホールから出ていないかを目視でチェックした。
○：スルーホールからの樹脂のはみ出しがない。
△：スルーホールからの樹脂のはみ出しが０．５ｍｍ以内である。
×：スルーホールからの樹脂のはみ出しが０．５ｍｍ以上である。【０１２６】
（表面離型性）
プレス加工した後に、ステンレス鋼（ＳＵＳ）化粧板および積層成形材料との間で離型性があるかを目視で評価した。
○：離型性があり、軽く剥離する。
×：離型性がなく使用不可。【０１２７】
（作業性）
塗工時やプレス仕組み時の離型用積層フィルムの扱いやすさを評価した。
○：フィルムに腰がありセットしやすくしわがよらない。
×：フィルムにコシがなくセットしにくくしわがよりやすい。【０１２８】
【表１】
2005115751.tif 000002
【０１２９】
表１に示すように、本発明の離型用積層フィルムは（実施例１〜６）は、フィルムの層間接着性が良好であり、離型フィルムとしても、封止性、表面離型性、作業性に優れていた。一方、比較例１〜３の積層フィルムは、層間接着性が悪く、各層が剥離してしまい、離型フィルムとしての評価ができなかった。【０１３０】
【表２】
2005115751.tif 000003
【０１３１】
表２から、本発明の離型用積層フィルム（実施例７〜１４）は、層間接着性、離型性等全ての面で優れていることが分かる。一方、比較例４〜７のフィルムは、離型性、封止性、経済性は優れていたが、他のいずれかの項目において劣っていた。また、ＥＴＦＥフィルムをそのまま用いたもの（比較例８）は、離型性には優れるものの、経済性、作業性が劣っていた。【０１３２】
＜離型用積層フィルムの作製（２）＞
（実施例１５）
下記の構成となるように、３００℃でマルチマニホールドダイより共押出し、目的とするフィルムを得た。
第１層  フッ素樹脂（三井デュポンフロロケミカル社製  テフゼル  ２９０）  ５μｍ
第２層  耐熱性樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製  ユーピロン  Ｓ−２０００）                                                                  １００μｍ
第３層  フッ素樹脂（三井デュポンフロロケミカル社製  テフゼル  ２９０）    ５μｍ【０１３３】
（実施例１６）
フッ素樹脂として、ダイキン工業社製  ネオフロン  ＥＦＥＰ  ＲＰ−５０００を用いた以外は、実施例１５と同様にして離型フィルムを得た。【０１３４】
（実施例１７）
耐熱性樹脂として、日本ＧＥプラスチック  ウルテム  １０００を用いた以外は、実施例１５と同様にして離型フィルムを得た。【０１３５】
（実施例１８）
下記の構成となるように、３００℃でマルチマニホールドダイより共押出し、目的とするフィルムを得た。
第１層  フッ素樹脂（三井デュポンフロロケミカル社製  テフゼル  ２９０）    ５μｍ
第２層  耐熱性樹脂（三菱エンジニアリングプラスチック社製  ユーピロン  Ｓ−２０００）                                                                  １００μｍ
第３層  フッ素樹脂（三井デュポンフロロケミカル社製  テフゼル  ２９０）    ５μｍ【０１３６】
（実施例１９）
フッ素樹脂として、ダイキン工業社製  ネオフロン  ＥＦＥＰ  ＲＰ−５０００を用いた以外は、実施例１８と同様にして離型フィルムを得た。【０１３７】
（実施例２０）
耐熱性樹脂として、日本ＧＥプラスチック社製  ウルテム  １０００を用いた以外は、実施例１８と同様にして離型フィルムを得た。【０１３８】
（実施例２１）
耐熱性樹脂として、宇部興産社製  ＵＢＥナイロン６  １０１５Ｂを用いた以外は、実施例１８と同様にして離型フィルムを得た。【０１３９】
（実施例２２）
耐熱性樹脂として、日本合成化学工業社製  ソアノール  Ａ４４１２を用いた以外は、実施例１８と同様にして離型フィルムを得た。【０１４０】
（実施例２３）
フッ素樹脂として、住友スリーエム社製  ＴＨＶ２２０を用いた以外は、実施例１５と同様にして離型フィルムを得た。【０１４１】
（実施例２４）
フッ素樹脂として、ダイキン工業社製  ネオフロン  ＦＥＰを用いた以外は、実施例１５と同様にして離型フィルムを得た。【０１４２】
（比較例９）
厚さ５０μｍのＥＴＦＥ（旭硝子社製  フルオン  ＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）フィルムをそのまま用いた。【０１４３】
（実施例２５）
フッ素樹脂として、住友スリーエム社製  ＴＨＶ２２０を用いた以外は、実施例１８と同様にして離型フィルムを得た。【０１４４】
（実施例２６）
フッ素樹脂として、ダイキン工業社製  ネオフロン  ＦＥＰを用いた以外は、実施例１８と同様にして離型フィルムを得た。【０１４５】
（比較例１０）
厚さ５０μｍのＥＴＦＥ（旭硝子社製  フルオン  ＥＴＦＥ  Ｃ−８８ＡＸＰ）フィルムをそのまま用いた。【０１４６】
（参考例１）
実施例１のフィルムを使用した。【０１４７】
＜基板の積層プレス成形（２）＞
上記の実施例１５〜２６、比較例９〜１０および参考例１にて作製したフィルムを、プリント基板成形における離型フィルムとして使用することにより性能評価した。フィルムは、プリント基板成形用のプレス加工機に、下層から順に、［クッション材／ステンレス鋼（ＳＵＳ）化粧板／離型フィルム／積層成形材料（外装用銅張り積層板、内装用銅張り積層板、エポキシ樹脂含浸ガラスクロス入りプリプレグ）／離型フィルム／ステンレス鋼（ＳＵＳ）化粧板／クッション材］となるようにセットし、加圧プレスはプレス圧３．６ＭＰａ、加圧温度１８０℃、加熱時間７７分の条件で行った。【０１４８】
＜評価方法（２）＞
上記の実施例１５〜２６、比較例９〜１０および参考例１にて作製したフィルム、および積層プレス成形において使用したフィルムを、以下の評価項目によって評価した。評価結果をまとめて表１に示す。【０１４９】
（押出加工性）
○：共押出により安定にフィルムを得ることができる。
△：共押出は可能であるが、巻取り時に剥離が見られる。
×：共押出時に層間で剥離してしまい安定して巻き取れない。【０１５０】
（層間接着性）
○：刃物で切断し、切断部分を一度指で折り曲げた際に、層間剥離が生じない。
△：刃物で切断し、切断部分を一度指で折り曲げた際に、層間剥離が生じる。
×：刃物で切断した際に、層間剥離が生じる。【０１５１】
（封止性）
エポキシ樹脂がプリント基板のスルーホールから出ていないか、目視でチェックした。
○：スルーホールからの樹脂のはみ出しがない。
△：スルーホールからの樹脂のはみ出しが０．５ｍｍ以内である。
×：スルーホールからの樹脂のはみ出しが０．５ｍｍ以上である。【０１５２】
（高温封止性）
積層プレス成形における加熱温度を、１８０℃から２００℃に変化させた他は、上記の「封止性」と同様にして評価した。【０１５３】
（表面離型性）
プレス加工した後に、ステンレス鋼（ＳＵＳ）化粧板および積層成形材料との間で離型性があるか目視で評価した。
○：離型性があり、軽く剥離する。
△：離型性はあるが、剥離しづらい部分がある。
×：離型性がなく、使用することができない。【０１５４】
（作業性）
塗工時やプレス仕込み時の離型用積層フィルムの扱いやすさを評価した。
○：フィルムに腰があり、セットしやすく、しわがよらない。
△：フィルムの腰が弱く、セットする際に、しわがよりやすい。
×：フィルムに腰がなく、セットしにくく、しわがよりやすい。【０１５５】
【表３】
2005115751.tif 000004
【０１５６】
＜離型用積層フィルムの作製および基板の積層プレス成形（３）＞
（実施例２７）
ＢＧＡ（Ｂａｌｌ Ｇｒｉｄ Ａｒｒａｙ）用多層基板に用いられる積層体を、本発明の離型用積層フィルム１００を用いて製造した基板は、ガラス基材にＢＴレジン（商品名：ＨＬ８３０（三菱瓦斯化学社製））を含浸させたものを使用した。また、プリプレグには、ガラス芯材にＢＴレジン（商品名：ＨＬ８３０（三菱瓦斯化学社製））を含浸させたものを使用した。樹脂量は７５％である。【０１５７】
本実施例で用いた離型用積層フィルム１００は、図３（ｃ）に示した１００Ｌの形態のフィルムである。積層フィルム１００は、２４０℃でマルチマニホールドダイより共押出することで得た。積層フィルム１００の各層を説明すると、フッ素樹脂からなる層７０ａ、７０ｂは、ＥＴＦＥ（商品名：フルオン  ＬＭ７２０；旭硝子社製）を厚さ２．５μｍに形成した。接着層フッ素樹脂からなる層２０ａ、２０ｂ、ダイキン工業製のネオフロンＥＦＥＰ  ＥＰ−５０００を厚さ２．５μｍに形成した。また、コア層５０ａは、変性ポリエチレン（商品名：レクスパールＲＡ３１５０；日本ポリエチレン社製）を、厚さ５００μｍに形成した。なお、ＥＴＦＥの融点は２３０℃、接着性フッ素樹脂の融点は２００℃であった。【０１５８】
積層プレス成形は次のように行った。図５に示すように、プレス成形装置３００の上下に対向して配置されている金型３１０ａ、３１０ｂの間にステンレス鋼板３２０ａ、３２０ｂ、クッション材（不図示）、基板用の３枚の基材３３０ａ、３３０ｂ、３３０ｃ、プリプレグ３４０ａ、３４０ｂ、および離型用積層フィルム１００を配置した。すなわち、離型用積層フィルム１００において、フッ素樹脂からなる層（例えば、７０ａ）が、ステンレス鋼板３２０ａの下面側に接し、フッ素樹脂からなる層（例えば、７０ｂ）が、基材３３０ａの上面側に接するように配置された。これらにはそれぞれピン穴が設けられており、このピン穴を金型３１０ａ、３１０ｂ間に立設された位置決め用ピン３５０に挿通し、位置決めした。【０１５９】
ステンレス鋼板３２０ａ、３２０ｂは、ＳＵＳ６３０ステンレス鋼を用いた。プレス圧力は０．９８ＭＰａ、１．９６ＭＰａの２段階加圧とした。成形温度は２００℃とし、常温から昇温中１１０℃となった時点で０．９８ＭＰａから１．９６ＭＰａへ圧力を切り替えた。２００℃の保持時間は５分とした。このような成形条件で、プレス成形を行い、成形完了後、積層体を取り出した。得られた積層体を電子顕微鏡観察したところ、プリプレグの流出は認められなかった。【０１６０】
（比較例１１）
離型用積層フィルムを用いずに成形したこと以外は実施例２７と同様にして多層基板用積層体の製造を行った。電子顕微鏡で観察したところ、得られた積層体の凹凸形状面にプリプレグの流出が認められた。
【図面の簡単な説明】
【０１６１】
【図１】第一実施形態の離型用積層フィルムの層構成を示した模式図である。
【図２】第一実施形態の離型用積層フィルムの層構成を示した模式図である。
【図３】第三実施形態の離型用積層フィルムの層構成を示した模式図である。
【図４】プレス成形における離型用積層フィルムの作用を示した説明図である。
【図５】実施例において使用したプレス成形装置を示す図である。
【符号の説明】
【０１６２】
１００Ａ〜１００Ｌ  離型用積層フィルム
１０  変性ポリオレフィン樹脂からなる層
２０  接着性フッ素樹脂からなる層
３０  ポリオレフィン樹脂からなる層
４０  フッ素樹脂からなる層
５０  コア層
６０  中間層
７０  フッ素樹脂からなる層
２００、３００  積層プレス成形装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【国際調査報告】
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