(57)【要約】  本発明はスパッタリングにより薄膜を作製する際に使用するスパッタリングターゲット及びその製造方法であり、バッキングプレートと、それらを貼り合わせているボンディング材層とからなり、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０.２５〜２ｍｍの範囲内であり、且つターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれているスパッタリングターゲット及びその製造方法である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットと、バッキングプレートと、それらを貼り合わせているボンディング材層とからなり、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０.２５〜２ｍｍの範囲内であり、且つターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれていることを特徴とするスパッタリングターゲット。
【請求項２】
ターゲットと、バッキングプレートと、それらを貼り合わせているボンディング材層とからなり、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０.２５〜２ｍｍの範囲内であり、ターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれており、且つターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の少なくとも一部とバッキングプレートとの間にはボンディング材が存在していないことを特徴とするスパッタリングターゲット。
【請求項３】
ボンディング材層に貼り合わせられるターゲット表面とボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面とが実質的に平行に保たれるようにし得る配置で耐熱性一時スペーサーを（１）ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺に離脱可能に配設するか、（２）該ターゲットの表面上の耐熱性一時スペーサーの配設可能位置とは面対称となる配置でバッキングプレートの貼り合わせ面側表面上に離脱可能に配設するか、又は（３）その両方に離脱可能に配設し、この際に耐熱性一時スペーサーの合計厚さが０.２５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整し、該ターゲットの貼り合わせ面側表面上にボンディング材の溶融物を形成するか、該バッキングプレートの貼り合わせ面側表面上に該ターゲットの表面上のボンディング材溶融物の形成可能位置とは面対称となる配置でボンディング材の溶融物を形成するか、又はその両方にボンディング材の溶融物を形成し、次いで該ターゲットと該バッキングプレートとを該ボンディング材層を介して貼り合わせ、この際にその両方に耐熱性一時スペーサーが離脱可能に配設されている場合には該ターゲットと該バッキングプレートとを面対称になっている耐熱性一時スペーサーが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせ、冷却後それらの耐熱性一時スペーサーを取り除くことを特徴とするスパッタリングターゲットの製造方法。
【請求項４】
耐熱性一時スペーサーを（１）ボンディング材層に貼り合わせられるターゲット表面の周辺の全周に離脱可能に配設するか、（２）該ターゲットの表面上の耐熱性一時スペーサーの配設可能位置とは面対称となる配置で、ボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面に離脱可能に配設するか、又は（３）その両方に離脱可能に配設し、この際に耐熱性一時スペーサーの合計厚さが０.２５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整し、該ターゲットの表面上、該バッキングプレートの表面上、又はその両方の表面上の耐熱性一時スペーサーで囲まれた部分にボンディング材の溶融物を形成し、次いで該ターゲットと該バッキングプレートとを該ボンディング材層を介して貼り合わせ、この際にその両方に耐熱性一時スペーサーが離脱可能に配設されている場合には該ターゲットと該バッキングプレートとを面対称になっている耐熱性一時スペーサーが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせ、冷却後それらの耐熱性一時スペーサーを取り除くことを特徴とするスパッタリングターゲットの製造方法。
【請求項５】
上記のボンディング材層を介して貼り合わせる上記のターゲット及び上記のバッキングプレートの各々の表面をボンディング材を溶融させるのに十分な温度に加熱し、該ターゲットの表面、該バッキングプレートの表面、又はその両方の表面にそれぞれボンディング材を塗布して溶融させることにより、該ターゲットの表面上、該バッキングプレートの表面上、又はその両方の表面上にボンディング材の溶融物を形成する請求項３又は４記載のスパッタリングターゲットの製造方法。
【請求項６】
上記のターゲットの表面、上記のバッキングプレートの表面、又はその両方の表面にそれぞれボンディング材を塗布し、その後加熱することにより該ターゲットの表面上、該バッキングプレートの表面上、又はその両方の表面上にボンディング材の溶融物を形成する請求項３又は４記載のスパッタリングターゲットの製造方法。
【請求項７】
耐熱性一時スペーサーがフッ素樹脂テープとその片面に塗布された変性シリコーン系粘着材とからなるものであるか、又はフッ素樹脂の層とその上の無機繊維クロスの層とその上のフッ素樹脂の層とその上の変性シリコーン系粘着材の層とからなるものであり、ボンディング材がインジウムを主成分とするボンディング材である請求項３、４、５又は６記載のスパッタリングターゲットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスパッタリングにより薄膜を作製する際に使用するスパッタリングターゲット及びその製造方法に関し、より詳しくは、ターゲットと、バッキングプレートと、それらを貼り合わせているボンディング材層とからなるスパッタリングターゲットであって、ボンディング材層中にはスペーサーが存在していないスパッタリングターゲット及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スパッタリングによる成膜法は、付着力が強い薄膜が容易に得られ、膜厚の制御が容易であり、合金の薄膜化における再現性が良く、高融点材料の薄膜化が容易である等の特徴を有するので、半導体等の電子・電気部品用材料の成膜、例えば液晶ディスプレイ用の透明導電膜の作製、ハ−ドディスクの記録層の作製、半導体メモリーの配線材料の作製等の広い分野で使用されている。【０００３】
このようなスパッタリングによる成膜法においては、スパッタリングターゲットとして、形成しようとする薄膜の構成材料からなるターゲットと、導電性・熱伝導性に優れた材質からなるバッキングプレートとをボンディング材を介して貼り合わせた構成のものが一般に用いられている。このような場合には、バッキングプレートの材質として、例えば、導電性・熱伝導性に優れた銅、好ましくは無酸素銅、チタン、ステンレススチール等が用いられ、ターゲットとバッキングプレートとの貼り合わせに用いられるボンディング材として、例えば、Ｉｎ系、Ｓｎ系等の低融点金属からなるボンディングロウ材が用いられている。【０００４】
また、ターゲットとバッキングプレートとを貼り合わせる方法としては、例えば、ターゲットとバッキングプレートとの間にボンディング材を配置し、それらを同時に加熱することによって、ターゲットとバッキングプレートとの間にボンディング材を溶融、充填させ、この状態で室温まで冷却することによって、ターゲットとバッキングプレートとを貼り合わせる方法や、ターゲットの表面及びバッキングプレートの表面にそれぞれ、ボンディング材の塗布前の加熱又は塗布後の加熱によって、ボンディング材の溶融物を形成し、次いで該ターゲットと該バッキングプレートとを該ボンディング材層を介して貼り合わせ、この状態で室温まで冷却することによって、ターゲットとバッキングプレートとを貼り合わせる方法等が採用されている。【０００５】
このようなターゲットとバッキングプレートとを貼り合わせるために用いるボンディング材層としては、(１)ターゲットとバッキングプレートとの熱膨張率の差による熱膨張の差を吸収するための緩衝性、(２)スパッタリング中における熱応力の緩和吸収性、(３)スパッタリング装置への装着時に発生する歪、真空引き時の大気圧によるバッキングプレート裏面より加わる変形応力の緩和吸収性、が求められており、それでボンディング材層がある程度厚い必要がある。【０００６】
低融点金属等のボンディング材を用いてターゲットとバッキングプレートとを従来の方法により貼り合わせる場合には、ボンディング材層をある程度厚くしようとするとボンディング材層の厚さの調節が困難となり、各スパッタリングターゲット製品毎のボンディング材層の厚みが必ずしも一定でなく、従ってこのようなボンディング材層の厚みの異なるスパッタリングターゲットを用いてスパッタリングを行う場合、用いるスパッタリングターゲット毎に放電電圧が変化するという不具合が生じる。さらに、ターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面との平行関係が保持できない場合が多く、このように部分によっていくらかでも両面の間隔の異なるスパッタリングターゲットを用いると、スパッタリング時間の経過にともないターゲットのスパッタリング面に偏磨耗が生じる結果となるので好ましくない。【０００７】
このため、ターゲットとバッキングプレートとの間に銅板やワイヤー等のスペーサーを介在させてボンディング材層を厚くし且つ上記の平行関係を保持させることによって、ボンディング材の上記の問題点を解決することが提案されている（例えば、特許文献１、２及び３参照）。しかしながら、それらの方法においては、スペーサーの存在する部分でボンディング材層が薄くなり、変形応力が集中しやすく、且つスペーサーがボンディング材層の変形を阻害するので、スペーサーとの接触部分又はその近傍のボンディング材部分で割れが発生することがある。【０００８】
【特許文献１】特開昭６３−３１７６６８号公報
【特許文献２】特開平０８−１７０１７０号公報
【特許文献３】特開平１１−２０００２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、このような現状に鑑み、ボンディング材を用いてターゲットとバッキングプレートとを貼り合わせたスパッタリングターゲットにおいて、スペーサーを用いることなしでボンディング材層の厚みが厚く、ターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれているスパッタリングターゲット及びその製造方法を提供することを第一の目的としている。【００１０】
更に、本発明は、上記の特性に加えて、スパッタリングの際にもボンディング材が飛び出す危険性の少ないスパッタリングターゲット及びその製造方法を提供することを第二の目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の諸目的を達成するために鋭意検討した結果、耐熱性一時スペーサーを用いてボンディング材層の厚さを制御し且つターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれるようにすることにより第一の目的とするスパッタリングターゲットが得られること、更に耐熱性一時スペーサーを用いてターゲットの貼り合わせ面側表面上に存在するボンディング材の範囲を制御することにより第二の目的とするスパッタリングターゲットが得られることを見いだし、本発明を完成した。【００１２】
即ち、本発明のスパッタリングターゲットは、ターゲットと、バッキングプレートと、それらを貼り合わせているボンディング材層とからなり、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０.２５〜２ｍｍの範囲内であり、且つターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれていることを特徴とする。【００１３】
また、本発明のスパッタリングターゲットは、ターゲットと、バッキングプレートと、それらを貼り合わせているボンディング材層とからなり、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０.２５〜２ｍｍの範囲内であり、ターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれており、且つターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の少なくとも一部とバッキングプレートとの間にはボンディング材が存在していないことを特徴とする。【００１４】
更に、本発明のスパッタリングターゲットの製造方法は、ボンディング材層に貼り合わせられるターゲット表面とボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面とが実質的に平行に保たれるようにし得る配置で耐熱性一時スペーサーを（１）ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺に離脱可能に配設するか、（２）該ターゲットの表面上の耐熱性一時スペーサーの配設可能位置とは面対称となる配置でバッキングプレートの貼り合わせ面側表面上に離脱可能に配設するか、又は（３）その両方に離脱可能に配設し、この際に耐熱性一時スペーサーの合計厚さが０.２５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整し、該ターゲットの貼り合わせ面側表面上にボンディング材の溶融物を形成するか、該バッキングプレートの貼り合わせ面側表面上に該ターゲットの表面上のボンディング材溶融物の形成可能位置とは面対称となる配置でボンディング材の溶融物を形成するか、又はその両方にボンディング材の溶融物を形成し、次いで該ターゲットと該バッキングプレートとを該ボンディング材層を介して貼り合わせ、この際にその両方に耐熱性一時スペーサーが離脱可能に配設されている場合には該ターゲットと該バッキングプレートとを面対称になっている耐熱性一時スペーサーが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせ、冷却後それらの耐熱性一時スペーサーを取り除くことを特徴とする。【００１５】
また、本発明のスパッタリングターゲットの製造方法は、耐熱性一時スペーサーを（１）ボンディング材層に貼り合わせられるターゲット表面の周辺の全周に離脱可能に配設するか、（２）該ターゲットの表面上の耐熱性一時スペーサーの配設可能位置とは面対称となる配置で、ボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面に離脱可能に配設するか、又は（３）その両方に離脱可能に配設し、この際に耐熱性一時スペーサーの合計厚さが０.２５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整し、該ターゲットの表面上、該バッキングプレートの表面上、又はその両方の表面上の耐熱性一時スペーサーで囲まれた部分にボンディング材の溶融物を形成し、次いで該ターゲットと該バッキングプレートとを該ボンディング材層を介して貼り合わせ、この際にその両方に耐熱性一時スペーサーが離脱可能に配設されている場合には該ターゲットと該バッキングプレートとを面対称になっている耐熱性一時スペーサーが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせ、冷却後それらの耐熱性一時スペーサーを取り除くことを特徴とする。【００１６】
なお、本発明において「実質的に平行に保たれている」、「実質的に一定値」とは、バッキングプレートとターゲットとがボンディングされたスパッタリングターゲットにおいて当業界で許容されている程度のバッキングプレートとターゲットとの平行度が確保されることを意味し、また「耐熱性一時スペーサーの合計厚さ」は、耐熱性一時スペーサーをターゲットの貼り合わせ面側表面のみに配設する場合にはその厚さ、バッキングプレートの貼り合わせ面側表面のみに配する場合にはその厚さ、その両方に配設する場合にはその両者の合計厚さを意味する。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のスパッタリングターゲットにおいては、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが一定でターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれているので、スパッタリングターゲット毎に放電電圧が変化することはなく、また、スパッタリング時間の経過にともないスパッタリングターゲットのスパッタリング面に偏磨耗が生じることがなく、ボンディング材部分に割れが発生することがない。また、ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の少なくとも一部とバッキングプレートとの間にボンディング材が存在していない場合には、スパッタリングの際にボンディング材が飛び出す危険性が少ない。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明のスパッタリングターゲットの一例を示す概略断面図である。
【図２】本発明のスパッタリングターゲットの製造方法における耐熱性一時スペーサーの配置位置を示す概略説明図である。
【図３】本発明のスパッタリングターゲットの製造方法におけるターゲット表面上の耐熱性一時スペーサーの配置位置を示す概略説明図である。
【図４】本発明のスパッタリングターゲットの製造方法における２分割ターゲット表面上の耐熱性一時スペーサーの配置位置を示す概略説明図である。
【図５】本発明のスパッタリングターゲットの製造方法における３分割ターゲット表面上の耐熱性一時スペーサーの配置位置を示す概略説明図である。
【図６】本発明のスパッタリングターゲットの製造過程の他の段階の状態を示す概略断面図である。
【図７】耐圧試験の状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
【００１９】
１  ターゲット
２  バッキングプレート
３  ボンディング材層
５  耐熱性一時スペーサーを離脱可能に配設する位置
６  耐熱性一時スペーサーを離脱可能に配設する位置
７  耐熱性一時スペーサー
８  耐熱性一時スペーサー
９  ジグ
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１に示すように、ターゲット１と、バッキングプレート２と、それらを貼り合わせているボンディング材層３とからなる本発明のスパッタリングターゲットにおいては、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０.２５〜２ｍｍの範囲内であり、且つターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれている。また、本発明の他の態様においては、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０.２５〜２ｍｍの範囲内であり、且つターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれており、ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の少なくとも一部、例えば全周とバッキングプレートとの間４にはボンディング材が存在していない。【００２１】
本発明のスパッタリングターゲットにおいては、ターゲット１はターゲットとして一般に用いられているいかなる材料で形成されていてもよく、例えば、クロム、チタン、アルミニウム、ＩＴＯ（Ｉｎ−Ｓｎ系）、ＳｉＯ2等の材料で形成されているものを用いることができる。また、本発明のスパッタリングターゲットにおいては、ターゲット１は材質の異なる複数のターゲットを１枚のバッキングプレート上に貼り合わせた分割ターゲットであってよい。【００２２】
本発明のスパッタリングターゲットにおいては、バッキングプレート２はバッキングプレートとして一般に用いられているいかなる材料で形成されていてもよく、例えば、導電性・熱伝導性に優れた銅、特に無酸素銅、チタン、ステンレススチール等の材料で形成されているものを用いることができる。また、本発明のスパッタリングターゲットにおいては、バッキングプレートの厚さは、強度を考慮すれば、例えば材質がＣｕ（ＪＩＳ  Ｃ
１０２０）の場合には、１０ｍｍ〜５０ｍｍとすることが望ましい。【００２３】
本発明のスパッタリングターゲットにおいては、ボンディング材層３はボンディング材として一般に用いられているいかなる材料で形成されていてもよいが、一般的にはＩｎ系、Ｓｎ系等の低融点金属からなるボンディングロウ材で形成される。このボンディング材層の厚みは２ｍｍ以下であることが好ましい。２ｍｍよりも厚くなると、漏れ磁束の低下が大きくなりすぎ、スパッタリング時の放電電圧が不安定になる。従って、１.５ｍｍ以下にすることが更に好ましい。しかし、スパッタリングターゲットの割れ、剥離の防止の面からはボンディング材層の厚みは０.２５ｍｍ以上であることが好ましく、０.５ｍｍ以上であることが更に好ましい。【００２４】
本発明のスパッタリングターゲットにおいては、ボンディング材部分に割れが発生することがないようにするためにはボンディング材層中にはスペーサーが存在していないことが必要であり、また、スパッタリング時間の経過にともないスパッタリングターゲットのスパッタリング面に偏磨耗が生じることがないようにするためにはターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれていることが必要である。【００２５】
また、本発明のスパッタリングターゲットにおいては、スパッタリングの際にボンディング材が飛び出す危険性が少ないようにするためにはターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の少なくとも一部、例えば全周とバッキングプレートとの間４にはボンディング材が存在していない（即ち、ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の少なくとも一部、例えば全周とバッキングプレートとの間４にはボンディング材が充填されておらず、且つターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の少なくとも一部、例えば全周にもその部分に対面している部分のバッキングプレートの表面にもボンディング材が付着していない）ことが好ましい。【００２６】
本発明のスパッタリングターゲットの製造方法においては、まず最初に、例えば図２〜図５に示すように、ボンディング材層に貼り合わせられるターゲット表面とボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面とが実質的に平行に保たれるようにするために、耐熱性一時スペーサーを（１）ターゲット１の貼り合わせ面側表面の周辺で該ターゲットを支持し得る少なくとも３点の支点部分をそれぞれ含む部分５に離脱可能に配設するか、（２）該ターゲット１の表面上の耐熱性一時スペーサーの配設可能位置とは面対称となる配置６でバッキングプレート２の貼り合わせ面側表面上に離脱可能に配設するか、又は（３）その両方に離脱可能に配設する。なお、ターゲット１が同質の材質又は異なる材質の複数のターゲットからなる分割ターゲットである場合には、ボンディング材層に貼り合わせられる分割ターゲットの各々のターゲット表面とボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面とが実質的に平行に保たれるようにするために、耐熱性一時スペーサーを（１）分割ターゲットの各々のターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺で該分割ターゲットの各々のターゲットを支持し得る少なくとも３点の支点部分をそれぞれ含む部分に離脱可能に配設するか、（２）該分割ターゲットの各々のターゲットの表面上の耐熱性一時スペーサーの配設可能位置とは面対称となる配置でバッキングプレート２の貼り合わせ面側表面上に離脱可能に配設するか、又は（３）その両方に離脱可能に配設する。【００２７】
上記の「ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺で該ターゲットを支持し得る少なくとも３点の支点部分をそれぞれ含む部分」の例示としては、図２に示すように全周５である場合の他に、図３〜図５に示すような種々の態様がある。図３の（ａ）〜（ｄ）は単一板ターゲットの場合を示しており、図４の（ａ）〜（ｄ）は２分割ターゲットの場合を示しており、図５の（ａ）〜（ｄ）は３分割ターゲットの場合を示している。【００２８】
本発明の製造方法で用いる耐熱性一時スペーサーは、ボンディング材層の冷却固化後に取り除くことのできるものであればいかなる材料で作られたものであってもよい。そのような材料として、銅、ステンレススチール、アルミニウム、ニッケル、亜鉛等の金属又は合金、セラミックス、テフロン（登録商標）等の耐熱性樹脂等を挙げることができる。しかし、好ましいものとしては、ボンディング材層の冷却固化後にスペーサーを取り除くのであるから、ボンディング材の溶融温度で実質的に焼失しないもの、塑性変形しないもの、ボンディング材と反応しないもの、合金層を形成しないもの、ボンディング材の線膨張係数と同等以上の線膨張係数をもつもの又は弾性変形が適当なもの、強度が適当なもの等である。【００２９】
本発明の製造方法で用いる耐熱性一時スペーサーの形状については、テープ状、板状、ワイヤー状、棒状（角、丸）、円盤状、高さの低い三角柱状等のいかなる形状であってもよい。また、そのようなスペーサーを離脱可能に配設する方法としては、接着剤を用いて仮止めする方法、スペーサーをターゲット又はバッキングプレートの貼り合わせ面側表面、側面、裏面に沿って曲げ、その曲げたスペーサーをターゲット又はバッキングプレートに嵌めて仮止めする方法、スペーサーをターゲット又はバッキングプレートの貼り合わせ面側表面の周辺部に置いて側面側からクランプで仮止めする方法等を採用することができる。なお、本発明の製造方法は、スペーサーをターゲット又はバッキングプレートの貼り合わせ面側表面に単に置くだけでも実施可能である。【００３０】
耐熱性一時スペーサーの厚さについては、図６に示すように、該ターゲット１上の耐熱性一時スペーサー７の厚さと該バッキングプレート２上の耐熱性一時スペーサー８の厚さとの合計が０.２５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整しても、該ターゲット１上又は該バッキングプレート２上の何れか一方のみに耐熱性一時スペーサーを離脱可能に配設してその厚さが０.２５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整してもよい。【００３１】
また、耐熱性一時スペーサー７及び８として耐熱性粘着テープを用い、その厚さが薄くてそれらの厚さ又はそれらの合計厚さが０.２５〜２ｍｍの範囲内の所定の厚さにならない場合には、耐熱性粘着テープを２枚以上重ねて用いることもできる。耐熱性粘着テープを用いる場合には、摩擦係数が小さくて強度があり、ボンディング材の冷却固化後に容易に抜き取ることができる点で、フッ素樹脂（例えばテフロン（登録商標））テープとその片面に塗布された変性シリコーン系粘着材とからなる耐熱性粘着テープ、又はフッ素樹脂の層とその上の無機繊維クロスの層とその上のフッ素樹脂の層とその上の変性シリコーン系粘着材の層とからなる耐熱性粘着テープを用いることが好ましい。【００３２】
その後、ターゲットの貼り合わせ面側表面上にボンディング材の溶融物を形成するか、バッキングプレートの貼り合わせ面側表面上に該ターゲットの表面上のボンディング材溶融物の形成可能位置とは面対称となる配置でボンディング材の溶融物を形成するか、又はその両方にボンディング材の溶融物を形成する。この際にボンディング材溶融物の合計厚さは、ターゲットとバッキングプレートとが完全に貼り合わされるように、該耐熱性一時スペーサーの合計厚さよりも僅かに厚いことが好ましい。次いで、図６に示すように、ターゲットとバッキングプレートとを貼り合わせ、この際にその両方に耐熱性一時スペーサーが離脱可能に配設されている場合には該ターゲットと該バッキングプレートとを面対称になっている耐熱性一時スペーサーが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせる。【００３３】
ターゲットの表面、バッキングプレートの表面、又はその両方の表面にボンディング材の溶融物を形成する方法としては、上記のターゲットの表面及び上記のバッキングプレートの表面をボンディング材を溶融させるのに十分な温度に加熱し、該ターゲットの表面、該バッキングプレートの表面又はその両方の表面にそれぞれボンディング材を塗布して溶融させる方法や、上記のターゲットの表面、上記のバッキングプレートの表面又はその両方の表面にそれぞれボンディング材を塗布し、その後加熱、溶融させる方法がある。【００３４】
ターゲットとバッキングプレートとを貼り合わせた後、なおその両方に耐熱性一時スペーサーが離脱可能に配設されている場合には該ターゲットと該バッキングプレートとを面対称になっている耐熱性一時スペーサーが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせた後、ボンディング材を冷却凝固させる。ボンディング材を冷却凝固させる方法としては特に限定されるものではなく、例えば、バッキングプレート側から冷風を吹き付けたり、バッキングプレート裏面の中央部に銅のインゴットを押し付けたりする方法等が採用できる。また、ターゲットが、熱衝撃に強いメタル系等の場合には、ターゲット側から冷風を吹き付ける等して冷却してもよい。【００３５】
ボンディング材が冷却凝固した後、耐熱性一時スペーサーを取り除いて本発明のスパッタリングターゲットを得る。このように耐熱性一時スペーサーを取り除くことにより、耐熱性一時スペーサーが存在していた部分についてはボンディング材が付着していない状態となり、ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の全周に耐熱性一時スペーサーを離脱可能に配設していた場合には、ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の全周とバッキングプレートとの間にはボンディング材は存在せず、且つターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の全周にもその部分に対面している部分のバッキングプレートの表面にもボンディング材が付着していない状態となる。このようなスパッタリングターゲットを用いる場合には、スパッタリングの際にボンディング材が飛び出す危険性がない。【００３６】
また、本発明の製造方法で得られたスパッタリングターゲットは、ターゲットとバッキングプレートとの貼り合わせ部の両者の面が実質的に平行に保たれており、これを用いたスパッタリングに於いてはターゲット間の放電電圧のばらつきが小さく、且つ偏磨耗が起きないという特徴を有する。【００３７】
本発明のスパッタリングターゲット及びその製造方法を以下に実施例、比較例に基づいて説明する。
実施例１
１２７ｍｍ×３８１ｍｍ×４.８ｍｍの大きさの青板ガラスターゲット、１５０ｍｍ×４４０ｍｍ×６ｍｍの大きさの無酸素銅製バッキングプレート、四フッ化エチレン樹脂（テフロン（登録商標））を基材とし、その片面に変性シリコーン系粘着材を塗布した幅３ｍｍ、厚さ約０.１３ｍｍの耐熱性粘着テープ、及びボンディング材としてのインジウム粉末を用意した。【００３８】
上記のターゲット及びバッキングプレートに図２に示す配置で耐熱性粘着テープを離脱可能に配設した。その後、ホットプレートを用いてターゲット及びバッキングプレートを１９０℃に加熱し、それぞれのボンディング面にインジウム粉末を塗布し、溶融させてボンディング材の溶融物を形成した。次いで、図６に示すように、ターゲットとバッキングプレートとを面対称になっている耐熱性粘着テープが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせた。張り合わせた後、ターゲットの上に３ｋｇの重石を載せ、自然冷却した。ターゲットの温度が約１００℃になった時に、重石を外し、耐熱性粘着テープを引き抜いて取り除き、本発明のスパッタリングターゲットを得た。同様にして合計で１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは０.２５ｍｍでほぼ一定であった。【００３９】
実施例２
四フッ化エチレン樹脂（テフロン（登録商標））を基材とし、その片面に変性シリコーン系粘着材を塗布した幅３ｍｍ、厚さ約０.６６ｍｍの耐熱性粘着テープを用いた以外は実施例１と同様にして１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは１.３ｍｍでほぼ一定であった。【００４０】
比較例１
１２７ｍｍ×３８１ｍｍ×４.８ｍｍの大きさの青板ガラスターゲット、１５０ｍｍ×４４０ｍｍ×６ｍｍの大きさの無酸素銅製バッキングプレート、２０ｍｍ×３８１ｍｍ×０.２５ｍｍの大きさの無酸素銅板（スペーサー）、及びボンディング材としてのインジウム粉末を用意した。【００４１】
ホットプレートを用いてターゲット及びバッキングプレートを１９０℃に加熱し、それぞれのボンディング面にインジウム粉末を塗布し、溶融させた。上記の無酸素銅板（スペーサー）２枚を１９０℃に加熱し、それらの全表面にインジウム粉末を塗布し、溶融させて濡らした。これらの２枚の無酸素銅板をバッキングプレート上のインジウム溶融膜の上に６５ｍｍの間隔で平行に配置し、その上にターゲットを貼り合わせた。張り合わせた後、ターゲットの上に３ｋｇの重石を載せ、自然冷却してスパッタリングターゲットを得た。同様にして合計で１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは０.２５ｍｍでほぼ一定であった。【００４２】
比較例２
２０ｍｍ×３８１ｍｍ×０.２５ｍｍの大きさの無酸素銅板（スペーサー）の代わりに２０ｍｍ×３８１ｍｍ×１.３ｍｍの大きさの無酸素銅板（スペーサー）を用いた以外は比較例１と同様にして１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは１.３ｍｍでほぼ一定であった。【００４３】
実施例３
１２７ｍｍ×３８１ｍｍ×４.８ｍｍの大きさの青板ガラスターゲット、１５０ｍｍ×４４０ｍｍ×６ｍｍの大きさの無酸素銅製バッキングプレート、幅５ｍｍ×厚さ１.５ｍｍの大きさの無酸素銅板（スペーサー）、及びボンディング材としてのインジウム粉末を用意した。【００４４】
上記のターゲットのみに図２に示す配置で上記の銅板製スペーサーを離脱可能に配設した。その後、ホットプレートを用いてターゲット及びバッキングプレートを１９０℃に加熱し、ターゲットのボンディング面にインジウム粉末を塗布し、溶融させてボンディング材の溶融物を形成した。次いで、図６に示すような配置で、ターゲットとバッキングプレートとをボンディング材層を介して貼り合わせた。張り合わせた後、ターゲットの上に３ｋｇの重石を載せ、自然冷却した。ターゲットの温度が約１００℃になった時に、重石を外し、銅板製スペーサーを引き抜いて取り除き、本発明のスパッタリングターゲットを得た。同様にして合計で１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは１.５ｍｍでほぼ一定であった。【００４５】
比較例３
銅板製スペーサーを引き抜かないでそのまま残した以外は実施例３と同様にして１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは１.５ｍｍでほぼ一定であった。【００４６】
実施例４
１２７ｍｍ×３８１ｍｍ×４.８ｍｍの大きさの青板ガラスターゲット、１５０ｍｍ×４４０ｍｍ×６ｍｍの大きさの無酸素銅製バッキングプレート、幅５ｍｍ×長さ２１ｍｍ×厚さ２ｍｍの大きさのＳＵＳ板（スペーサー）、及びボンディング材としてのインジウム粉末を用意した。【００４７】
ターゲットの表面上の図３（ｂ）に示す配置とは面対称となる配置で、ボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面に上記のＳＵＳ板製スペーサーをクランプにより離脱可能に配設した。その後、ホットプレートを用いてターゲット及びバッキングプレートを１９０℃に加熱し、バッキングプレートのボンディング面にインジウム粉末を塗布し、溶融させてボンディング材の溶融物を形成した。次いで、ターゲットとバッキングプレートとを、上記の各々のＳＵＳ板製スペーサーの９．５ｍｍ長の部分にターゲットが被さるように、ターゲットとバッキングプレートとをボンディング材層を介して貼り合わせた。張り合わせた後、ターゲットの上に３ｋｇの重石を載せ、自然冷却した。ターゲットの温度が約１００℃になった時に、重石を外し、ＳＵＳ板製スペーサーを引き抜いて取り除き、本発明のスパッタリングターゲットを得た。同様にして合計で１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは２.０ｍｍでほぼ一定であった。【００４８】
比較例４
ＳＵＳ板製スペーサーを引き抜かないでそのまま残した以外は実施例４と同様にして１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは２.０ｍｍでほぼ一定であった。【００４９】
実施例５
幅５ｍｍ×長さ２１ｍｍ×厚さ２ｍｍの大きさのＳＵＳ板（スペーサー）の代わりに直径０．５ｍｍ×長さ２１ｍｍの銅製ワイヤー（スペーサー）を用いた以外は実施例４と同様にして１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは０.５ｍｍでほぼ一定であった。【００５０】
比較例５
銅製ワイヤー（スペーサー）を引き抜かないでそのまま残した以外は実施例５と同様にして１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは０.５ｍｍでほぼ一定であった。【００５１】
実施例６
幅５ｍｍ×長さ２１ｍｍ×厚さ２ｍｍの大きさのＳＵＳ板（スペーサー）の代わりに直径１．０ｍｍ×長さ２１ｍｍのＳＵＳ製ワイヤー（スペーサー）を用いた以外は実施例４と同様にして１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは１．０ｍｍでほぼ一定であった。【００５２】
比較例６
ＳＵＳ製ワイヤー（スペーサー）を引き抜かないでそのまま残した以外は実施例６と同様にして１０個のスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは１．０ｍｍでほぼ一定であった。【００５３】
比較例７
幅５ｍｍ×長さ２１ｍｍ×厚さ２ｍｍの大きさのＳＵＳ板（スペーサー）の代わりに直径０．１ｍｍ×長さ２１ｍｍの銅製ワイヤー（スペーサー）を用いた以外は比較例４と同様にしてスパッタリングターゲットを作製した。各々のスパッタリングターゲットのボンディング材層の厚みは０．１ｍｍでほぼ一定であった。しかしながら、銅製ワイヤー（スペーサー）が細すぎるため、引き抜こうとしても断線し、完全に取り除くことはできなかった。【００５４】
比較例８
幅５ｍｍ×長さ２１ｍｍ×厚さ２ｍｍの大きさのＳＵＳ板（スペーサー）の代わりに直径２．５ｍｍ×長さ２１ｍｍの銅製ワイヤー（スペーサー）を用いた以外は比較例４と同様にしてスパッタリングターゲットの作製を試みた。しかしながら、ターゲットとバッキングプレートとをボンディング材層を介して貼り合わせた時にボンディング材ｍｐ漏れ出しが生じた。【００５５】
耐圧試験
実施例１〜６及び比較例１〜６で作製した各々のスパッタリングターゲットの耐圧性を下記の方法で評価した。
図７に示すように、スパッタリングターゲットのバッキングプレート２をジグ９にネジ（図示していない）で固定し、バッキングプレートの裏面全体に等圧がかかるようにした。空間１０中に窒素ガスを徐々に導入して割れが生じた時の圧力を測定した。それらの結果は第１表に示す通りであった。【００５６】
第１表に示すデータからも明らかなように、本発明の製造方法によって得られる本発明のスパッタリングターゲットはスペーサーを含むものよりも優れている。【００５７】
【表１】
2005111261.tif 000002
【図１】
2005111261.tif 000003
【図２】
2005111261.tif 000004
【図３】
2005111261.tif 000005
【図４】
2005111261.tif 000006
【図５】
2005111261.tif 000007
【図６】
2005111261.tif 000008
【図７】
2005111261.tif 000009
【手続補正書】
【提出日】平成18年4月6日(2006.4.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ターゲットと、バッキングプレートと、それらを貼り合わせているボンディング材層とからなり、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０．５〜２ｍｍの範囲内であり、且つターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれていることを特徴とするスパッタリングターゲット。
【請求項２】
ターゲットと、バッキングプレートと、それらを貼り合わせているボンディング材層とからなり、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０．５〜２ｍｍの範囲内であり、ターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれており、且つターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の少なくとも一部とバッキングプレートとの間にはボンディング材が存在していないことを特徴とするスパッタリングターゲット。
【請求項３】
ボンディング材層の厚みが１〜２ｍｍの範囲内である請求項１又は２記載のスパッタリングターゲット。
【請求項４】
ボンディング材層に貼り合わせられるターゲット表面とボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面とが実質的に平行に保たれるようにし得る配置で耐熱性一時スペーサーを（１）ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺に離脱可能に配設するか、（２）該ターゲットの表面上の耐熱性一時スペーサーの配設可能位置とは面対称となる配置でバッキングプレートの貼り合わせ面側表面上に離脱可能に配設するか、又は（３）その両方に離脱可能に配設し、この際に耐熱性一時スペーサーの合計厚さが０．５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整し、該ターゲットの貼り合わせ面側表面上にボンディング材の溶融物を形成するか、該バッキングプレートの貼り合わせ面側表面上に該ターゲットの表面上のボンディング材溶融物の形成可能位置とは面対称となる配置でボンディング材の溶融物を形成するか、又はその両方にボンディング材の溶融物を形成し、次いで該ターゲットと該バッキングプレートとを該ボンディング材層を介して貼り合わせ、この際にその両方に耐熱性一時スペーサーが離脱可能に配設されている場合には該ターゲットと該バッキングプレートとを面対称になっている耐熱性一時スペーサーが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせ、冷却後それらの耐熱性一時スペーサーを取り除くことを特徴とするスパッタリングターゲットの製造方法。
【請求項５】
耐熱性一時スペーサーを（１）ボンディング材層に貼り合わせられるターゲット表面の周辺の全周に離脱可能に配設するか、（２）該ターゲットの表面上の耐熱性一時スペーサーの配設可能位置とは面対称となる配置で、ボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面に離脱可能に配設するか、又は（３）その両方に離脱可能に配設し、この際に耐熱性一時スペーサーの合計厚さが０．５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整し、該ターゲットの表面上、該バッキングプレートの表面上、又はその両方の表面上の耐熱性一時スペーサーで囲まれた部分にボンディング材の溶融物を形成し、次いで該ターゲットと該バッキングプレートとを該ボンディング材層を介して貼り合わせ、この際にその両方に耐熱性一時スペーサーが離脱可能に配設されている場合には該ターゲットと該バッキングプレートとを面対称になっている耐熱性一時スペーサーが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせ、冷却後それらの耐熱性一時スペーサーを取り除くことを特徴とするスパッタリングターゲットの製造方法。
【請求項６】
耐熱性一時スペーサーの合計厚さが１〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整する請求項４又は５記載のスパッタリングターゲットの製造方法。
【請求項７】
上記のボンディング材層を介して貼り合わせる上記のターゲット及び上記のバッキングプレートの各々の表面をボンディング材を溶融させるのに十分な温度に加熱し、該ターゲットの表面、該バッキングプレートの表面、又はその両方の表面にそれぞれボンディング材を塗布して溶融させることにより、該ターゲットの表面上、該バッキングプレートの表面上、又はその両方の表面上にボンディング材の溶融物を形成する請求項４、５又は６記載のスパッタリングターゲットの製造方法。
【請求項８】
上記のターゲットの表面、上記のバッキングプレートの表面、又はその両方の表面にそれぞれボンディング材を塗布し、その後加熱することにより該ターゲットの表面上、該バッキングプレートの表面上、又はその両方の表面上にボンディング材の溶融物を形成する請求項４、５又は６記載のスパッタリングターゲットの製造方法。
【請求項９】
耐熱性一時スペーサーがフッ素樹脂テープとその片面に塗布された変性シリコーン系粘着材とからなるものであるか、又はフッ素樹脂の層とその上の無機繊維クロスの層とその上のフッ素樹脂の層とその上の変性シリコーン系粘着材の層とからなるものであり、ボンディング材がインジウムを主成分とするボンディング材である請求項４、５、６、７又は８記載のスパッタリングターゲットの製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
即ち、本発明のスパッタリングターゲットは、ターゲットと、バッキングプレートと、それらを貼り合わせているボンディング材層とからなり、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０．５〜２ｍｍの範囲内であり、且つターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれていることを特徴とする。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１３】
また、本発明のスパッタリングターゲットは、ターゲットと、バッキングプレートと、それらを貼り合わせているボンディング材層とからなり、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０．５〜２ｍｍの範囲内であり、ターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれており、且つターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の少なくとも一部とバッキングプレートとの間にはボンディング材が存在していないことを特徴とする。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
更に、本発明のスパッタリングターゲットの製造方法は、ボンディング材層に貼り合わせられるターゲット表面とボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面とが実質的に平行に保たれるようにし得る配置で耐熱性一時スペーサーを（１）ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺に離脱可能に配設するか、（２）該ターゲットの表面上の耐熱性一時スペーサーの配設可能位置とは面対称となる配置でバッキングプレートの貼り合わせ面側表面上に離脱可能に配設するか、又は（３）その両方に離脱可能に配設し、この際に耐熱性一時スペーサーの合計厚さが０．５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整し、該ターゲットの貼り合わせ面側表面上にボンディング材の溶融物を形成するか、該バッキングプレートの貼り合わせ面側表面上に該ターゲットの表面上のボンディング材溶融物の形成可能位置とは面対称となる配置でボンディング材の溶融物を形成するか、又はその両方にボンディング材の溶融物を形成し、次いで該ターゲットと該バッキングプレートとを該ボンディング材層を介して貼り合わせ、この際にその両方に耐熱性一時スペーサーが離脱可能に配設されている場合には該ターゲットと該バッキングプレートとを面対称になっている耐熱性一時スペーサーが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせ、冷却後それらの耐熱性一時スペーサーを取り除くことを特徴とする。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
また、本発明のスパッタリングターゲットの製造方法は、耐熱性一時スペーサーを（１）ボンディング材層に貼り合わせられるターゲット表面の周辺の全周に離脱可能に配設するか、（２）該ターゲットの表面上の耐熱性一時スペーサーの配設可能位置とは面対称となる配置で、ボンディング材層に貼り合わせられるバッキングプレート表面に離脱可能に配設するか、又は（３）その両方に離脱可能に配設し、この際に耐熱性一時スペーサーの合計厚さが０．５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整し、該ターゲットの表面上、該バッキングプレートの表面上、又はその両方の表面上の耐熱性一時スペーサーで囲まれた部分にボンディング材の溶融物を形成し、次いで該ターゲットと該バッキングプレートとを該ボンディング材層を介して貼り合わせ、この際にその両方に耐熱性一時スペーサーが離脱可能に配設されている場合には該ターゲットと該バッキングプレートとを面対称になっている耐熱性一時スペーサーが合致するようにボンディング材層を介して貼り合わせ、冷却後それらの耐熱性一時スペーサーを取り除くことを特徴とする。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
図１に示すように、ターゲット１と、バッキングプレート２と、それらを貼り合わせているボンディング材層３とからなる本発明のスパッタリングターゲットにおいては、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０．５〜２ｍｍの範囲内であり、且つターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれている。また、本発明の他の態様においては、ボンディング材層中にはスペーサーが存在せず、ボンディング材層の厚みが０．５〜２ｍｍの範囲内であり、且つターゲットの貼り合わせ面とバッキングプレートの貼り合わせ面とが実質的に平行に保たれており、ターゲットの貼り合わせ面側表面の周辺の少なくとも一部、例えば全周とバッキングプレートとの間４にはボンディング材が存在していない。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
耐熱性一時スペーサーの厚さについては、図６に示すように、該ターゲット１上の耐熱性一時スペーサー７の厚さと該バッキングプレート２上の耐熱性一時スペーサー８の厚さとの合計が０．５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整しても、該ターゲット１上又は該バッキングプレート２上の何れか一方のみに耐熱性一時スペーサーを離脱可能に配設してその厚さが０．５〜２ｍｍの範囲内で実質的に一定値となるように調整してもよい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３１】
また、耐熱性一時スペーサー７及び８として耐熱性粘着テープを用い、その厚さが薄くてそれらの厚さ又はそれらの合計厚さが０．５〜２ｍｍの範囲内の所定の厚さにならない場合には、耐熱性粘着テープを２枚以上重ねて用いることもできる。耐熱性粘着テープを用いる場合には、摩擦係数が小さくて強度があり、ボンディング材の冷却固化後に容易に抜き取ることができる点で、フッ素樹脂（例えばテフロン（登録商標））テープとその片面に塗布された変性シリコーン系粘着材とからなる耐熱性粘着テープ、又はフッ素樹脂の層とその上の無機繊維クロスの層とその上のフッ素樹脂の層とその上の変性シリコーン系粘着材の層とからなる耐熱性粘着テープを用いることが好ましい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５６】
第１表に示すデータからも明らかなように、本発明の製造方法によって得られる本発明のスパッタリングターゲットはスペーサーを含むものよりも優れている。また、第１表に示すデータからも明らかなように、ボンディング材層の厚みが増すにつれて割れが生じた時の圧力が大きくなっており、ボンディング材層の厚みが０．５ｍｍ以上で割れが生じた時の圧力が６．３ｋｇ／ｃｍ2以上となり、ボンディング材層の厚みが１ｍｍ以上（１〜２ｍｍ）で割れが生じた時の圧力が７．３ｋｇ／ｃｍ2以上となっている。
【国際調査報告】
2005111261.tif 000010
2005111261.tif 000011
2005111261.tif 000012
2005111261.tif 000013