(57)【要約】  大量のエネルギーの貯蔵、輸送を可能とすると共に、自然エネルギーの変動に応じてエネルギーを保存あるいは供給する。  触媒存在下において不飽和炭化水素と水素との水素付加反応により有機ハイドライドを合成する有機ハイドライド合成装置であって、触媒と、その触媒を加熱する加熱手段（３ａ）と、装置内部への水素の供給量を検出する水素供給量検出手段（２５）と、その供給量に応じて、不飽和炭化水素の供給量、生成物リサイクル量若しくは触媒の温度を制御する制御手段（３１），（３２），（３３）と、を備える有機ハイドライド合成装置とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
触媒存在下において不飽和炭化水素と水素との水素付加反応により有機ハイドライドを合成する有機ハイドライド合成装置であって、
触媒と、
その触媒を加熱する加熱手段と、
装置内部への水素の供給量を検出する水素供給量検出手段と、
その供給量に応じて、不飽和炭化水素の供給量、生成物リサイクル量若しくは触媒の温度を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする有機ハイドライド合成装置。
【請求項２】
自然エネルギーを利用して電気を発生する発電装置と、当該発電装置と接続されその発電装置でつくられた電気を利用して水を分解して水素を製造する電気分解装置と、当該電気分解装置に接続され、触媒存在下において不飽和炭化水素と水素との水素付加反応により有機ハイドライドを合成する有機ハイドライド合成装置と、を備えた有機ハイドライド合成システムであって、
触媒と、
その触媒を加熱する加熱手段と、
上記有機ハイドライド合成装置の内部への水素の供給量を検出する水素供給量検出手段と、
その供給量に応じて、不飽和炭化水素の供給量、生成物リサイクル量若しくは触媒の温度を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする有機ハイドライド合成システム。
【請求項３】
前記発電装置と前記電気分解装置との間にバッテリを備えることを特徴とする請求項２に記載の有機ハイドライド合成システム。
【請求項４】
前記電気分解装置と前記有機ハイドライド合成装置との間に、水素を貯蔵可能なバッファタンクを備えることを特徴とする請求項２または３に記載の有機ハイドライド合成システム。
【請求項５】
触媒存在下において有機ハイドライドの脱水素反応により水素を生成する水素生成装置であって、
触媒と、
その触媒を加熱する加熱手段と、
必要な水素量の情報を取得する水素量情報取得手段と、
必要な水素量の情報に基づいて、装置内部への有機ハイドライドの供給量若しくは触媒の温度を制御する制御手段と、
を備えることを特徴とする水素生成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、不飽和炭化水素と水素との水素付加反応により有機ハイドライドを合成する有機ハイドライド合成装置、自然エネルギーを利用して電気を発生する発電装置と水を電気分解して水素を製造する電気分解装置と水素付加反応により有機ハイドライドを合成する有機ハイドライド合成装置とを備えた有機ハイドライド合成システム、および有機ハイドライドの脱水素反応により水素を生成する水素生成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、自然エネルギーを利用した発電は天候に左右されがちである。例えば、風力発電の場合には風の強弱によって発電量が左右され、太陽光発電の場合には日照の強弱あるいは日照時間の長短によって発電量が左右される。このため、これらの自然エネルギーで得られた電力を安定的に利用するためには、バッテリーなどの電力貯蔵装置が必要になる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−１７６６９６号公報（特許請求の範囲、要約書等）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述の従来技術には、次のような問題がある。それは、大量のエネルギーを貯蔵したり、遠隔地にエネルギーを送る場合には、バッテリーを用いたエネルギーの貯蔵では限界があるということである。【０００４】
本発明は、上記問題にに鑑みてなされたものであり、大量のエネルギーの貯蔵、輸送を可能とすると共に、自然エネルギーの変動に応じてエネルギーを保存あるいは供給することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明は、触媒存在下において不飽和炭化水素と水素との水素付加反応により有機ハイドライドを合成する有機ハイドライド合成装置であって、触媒と、その触媒を加熱する加熱手段と、装置内部への水素の供給量を検出する水素供給量検出手段と、その供給量に応じて、不飽和炭化水素の供給量、生成物リサイクル量若しくは触媒の温度を制御する制御手段とを備える有機ハイドライド合成装置としている。【０００６】
また、別の本発明は、自然エネルギーを利用して電気を発生する発電装置と、当該発電装置と接続されその発電装置でつくられた電気を利用して水を分解して水素を製造する電気分解装置と、当該水素製造装置に接続され、触媒存在下において不飽和炭化水素と水素との水素付加反応により有機ハイドライドを合成する有機ハイドライド合成装置と、を備えた有機ハイドライド合成システムであって、触媒と、その触媒を加熱する加熱手段と、有機ハイドライド合成装置の内部への水素の供給量を検出する水素供給量検出手段と、その供給量に応じて、不飽和炭化水素の供給量、生成物リサイクル量若しくは触媒の温度を制御する制御手段とを備える有機ハイドライド合成システムとしている。【０００７】
このような装置あるいはシステムを導入すると、自然エネルギーに由来する電力に変動があっても、その変動に同期させて不飽和炭化水素の供給量、生成物リサイクル量あるいは触媒の温度を制御することにより、効果的な触媒反応を行うことができ、有機ハイドライドの合成効率を高めることができる。有機ハイドライドは水素を貯蔵する輸送容易な物質であるため、有機ハイドライド合成装置と水素の供給先との距離が離れていても、タンクローリー等を利用して輸送可能である。したがって、長いパイプラインや電線を要せず、経済的にも有利である。ここで、生成物リサイクル量とは、水素生成装置からリサイクルされる不飽和炭化水素、あるいは不飽和炭化水素の他に有機ハイドライド等を含む生成物の量をいう。【０００８】
また、別の本発明は、先の発明において、発電装置と電気分解装置との間にバッテリを備える有機ハイドライド合成システムとしている。このため、自然エネルギーの変動に対応して電気を貯蔵し、電気分解装置に供給する電気の安定供給を図ることができる。したがって、有機ハイドライド合成装置に供給する水素の供給量もコントロールできる。【０００９】
また、別の本発明は、先の発明において、電気分解装置と有機ハイドライド合成装置との間に、水素を貯蔵可能なバッファタンクを備える有機ハイドライド合成システムとしている。このため、電気分解装置で得られる水素の変動を軽減し、有機ハイドライド合成装置に供給する水素の供給量をコントロールできる。【００１０】
また、別の本発明は、触媒存在下において有機ハイドライドの脱水素反応により水素を生成する水素生成装置であって、触媒と、その触媒を加熱する加熱手段と、必要な水素量の情報を取得する水素量情報取得手段と、必要な水素量の情報に基づいて、装置内部への有機ハイドライドの供給量若しくは触媒の温度を制御する制御手段とを備える水素生成装置としている。【００１１】
このため、必要とされる水素量に対応して、有機ハイドライドの供給量あるいは触媒の温度を制御することにより、効果的な触媒反応を行うことができ、水素の生成効率を高めることができる。有機ハイドライドは水素を貯蔵する輸送容易な物質であるため、水素生成装置と有機ハイドライドの貯蔵元との距離が離れていても、タンクローリー等を利用して輸送可能である。したがって、長いパイプラインや電線を要せず、経済的にも有利である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、大量のエネルギーの貯蔵、輸送を可能とすると共に、自然エネルギーの変動に応じてエネルギーを保存あるいは供給することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の実施の形態に係る有機ハイドライド合成システムと水素生成装置の構成を示す図である。
【図２】図２は、図１に示す制御装置（不飽和炭化水素の水素付加反応を制御するための装置）の構成を示す図である。
【図３】図３は、図１に示す制御装置（有機ハイドライドの脱水素反応を制御するための装置）の構成を示す図である。
【図４】図４は、図１に示す有機ハイドライド合成システムの変形例を部分的に示す図である。
【図５】図５は、不飽和炭化水素にトルエンを用いた場合において、トルエンからメチルシクロヘキサンへの転化率の触媒温度依存性を調べた結果を示すグラフである。
【図６】図６は、不飽和炭化水素としてトルエンを用いた場合において、トルエンからメチルシクロヘキサンへの水素付加反応の反応速度定数と反応圧力の関係を調べた結果を示すグラフである。
【符号の説明】
【００１４】
１  風力発電装置（発電装置の一形態）
２  電気分解装置
３  有機ハイドライド合成装置
３ａヒータ（加熱手段）
５  不飽和炭化水素用貯蔵タンク
７  バルブ
８  制御装置（制御手段を含む）
９  有機ハイドライド用貯蔵タンク
１３  水素生成装置
１３ａヒータ（加熱手段）
１４  有機ハイドライド用貯蔵タンク
１６  バルブ
１７  制御装置（制御手段を含む）
１９  不飽和炭化水素用貯蔵タンク
２５  センサ（水素供給量検出手段）
３０  インターフェイス
３１  中央演算処理装置（制御手段の一部）
３２  バルブ制御部（制御手段の一部）
３３  ヒータ制御部（制御手段の一部）
３４  メモリ
４０  インターフェイス（水素量情報取得手段の一部）
４１  中央演算処理装置（制御手段の一部、水素量情報取得手段の一部）
４２  バルブ制御部（制御手段の一部）
４３  ヒータ制御部（制御手段の一部）
４４  メモリ
５０  バッテリ
５１  バッファタンク
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る有機ハイドライド合成装置、有機ハイドライド合成システムおよび水素生成装置の実施の形態を、図面に基づいて詳細に説明する。なお、有機ハイドライド合成装置は、有機ハイドライド合成システムに含まれるため、有機ハイドライド合成システムの実施の形態の説明において、有機ハイドライド合成装置の実施の形態を説明する。【００１６】
まず、本発明で採用している水素付加反応と脱水素反応について簡単に説明する。【００１７】
次に示す３種類の反応式は、不飽和炭化水素の水素付加反応を示す式である。これらの反応式に示すように、不飽和炭化水素への水素付加によって、飽和炭化水素が生成される。【００１８】
Ｃ１０Ｈ８＋５Ｈ２→Ｃ１０Ｈ１８（ナフタレンの水素付加反応）
Ｃ６Ｈ6 ＋３Ｈ２ →Ｃ６Ｈ１２  （ベンゼンの水素付加反応）
Ｃ７Ｈ８＋３Ｈ２→Ｃ７Ｈ１４（トルエンの水素付加反応）【００１９】
また、次に示す３種類の反応式は、飽和炭化水素の脱水素反応を示す式である。これらの反応式に示すように、飽和炭化水素の脱水素によって、不飽和炭化水素が生成される。【００２０】
Ｃ１０Ｈ１８→Ｃ１０Ｈ８＋５Ｈ２  （デカリンの脱水素反応）
Ｃ６Ｈ１２  →Ｃ６Ｈ6 ＋３Ｈ２  （シクロヘキサンの脱水素反応）
Ｃ７Ｈ１４→Ｃ７Ｈ８＋３Ｈ２（メチルシクロヘキサンの脱水素反応）【００２１】
このように、不飽和炭化水素のように、炭素同士の結合に二重結合あるいは三重結合を含む炭化水素系の原料の水素付加反応を利用することによって、外部からの水素を貯蔵することができる。一方、飽和炭化水素のように炭素同士が単結合した炭化水素系の原料の脱水素反応を利用することによって、外部に水素を供給することができる。以後、デカリン、シクロヘキサンあるいはメチルシクロヘキサンのように、それ自体に存在する水素を外部に放出できる炭化水素系の原料を総称して飽和炭化水素あるいは有機ハイドライドと称し、ナフタレン、ベンゼンあるいはトルエンのように、外部からの水素と結合して水素を貯蔵できる炭化水素系の原料を総称して不飽和炭化水素と称する。【００２２】
図１は、本発明の実施の形態に係る有機ハイドライド合成システムと水素生成装置の構成を示す図である。図１における楕円形の点線で囲まれた領域には、内部に存在する化合物あるいは内部で起きている主な反応が描かれている。図１では、多くの反応を代表して、ナフタレンとデカリンとの間の反応を例に描かれている。【００２３】
本発明の有機ハイドライド合成システムは、自然エネルギーの一例である風の力を利用して発電を行う風力発電装置（発電装置の一形態）１と、当該風力発電装置１からの電気を利用して水の電気分解を行い水素を生成する電気分解装置２と、水素と不飽和炭化水素との水素付加反応を利用して有機ハイドライドを合成する有機ハイドライド合成装置３とから、主に構成されている。風力発電装置１と電気分解装置２とは電線でつながっている。電気分解装置２と有機ハイドライド合成装置３とは、水素を流す水素用配管４で接続されている。【００２４】
また、有機ハイドライド合成装置３は、不飽和炭化水素を貯蔵している不飽和炭化水素用貯蔵タンク５を備えており、不飽和炭化水素用貯蔵タンク５とは配管６によって接続されている。配管６の途中には不飽和炭化水素の供給量を調整するためのバルブ７が備えられている。また、配管６は複数に分岐して有機ハイドライド合成装置３の外壁から内部へと挿入されている。【００２５】
さらに、水素用配管４の途中には、有機ハイドライド合成装置３内の反応を制御する制御装置８が接続されている。具体的には、制御装置８は、当該制御装置８から伸びる配線８ａの先に接続されるセンサ２５（後述）を水素用配管４の中に挿入する形式で水素用配管４と接続されている。また、制御装置８から伸びる電気配線８ｂおよび電気配線８ｃは、それぞれ、バルブ７および有機ハイドライド合成装置３内に配置される触媒加熱用のヒータ３ａ（図２参照）に電気的に接続されている。バルブ７は、制御装置８からの電気信号を受信して不飽和炭化水素の供給量を制御できるものであれば電磁バルブであっても、圧縮空気を供給する装置を附帯するエアーバルブであっても良い。【００２６】
有機ハイドライド合成装置３は、不飽和炭化水素と水素との水素付加反応によって合成された有機ハイドライドを入れる有機ハイドライド用貯蔵タンク９を備えており、有機ハイドライド用貯蔵タンク９とは配管１０によって接続されている。配管１０の途中にはバルブ１１が備えられている。有機ハイドライド用貯蔵タンク９に貯蔵された有機ハイドライドは、例えば遠隔地に配置されたタンク１２に蓄えられる。有機ハイドライド用貯蔵タンク９からタンク１２への有機ハイドライドの輸送は（図中の太実線の経路）、例えば、タンクローリー車等により可能である。【００２７】
次に、水素生成装置１３について説明する。【００２８】
水素生成装置１３は、有機ハイドライドを貯蔵している有機ハイドライド用貯蔵タンク１４を備えており、有機ハイドライド用貯蔵タンク１４とは配管１５によって接続されている。配管１５の途中には有機ハイドライドの供給量を調整するためのバルブ１６が備えられている。また、配管１５は複数に分岐して水素生成装置１３の外壁から内部へと挿入されている。タンク１２から水素生成装置１３までの経路（図中の太実線で示す経路）が長い場合には、例えば、有機ハイドライドをタンクローリー車等に入れて輸送することができる。【００２９】
さらに、水素生成装置１３には、水素生成装置１３内の反応を制御する制御装置１７が接続されている。具体的には、制御装置１７は、当該制御装置１７から伸びる通信線１７ａによって外部の情報発信装置（不図示）と接続されている。また、制御装置１７から伸びる電気配線１７ｂおよび電気配線１７ｃは、それぞれ、バルブ１６および水素生成装置１３内に配置される触媒加熱用のヒータ１３ａ（図３参照）に電気的に接続されている。バルブ１６は、制御装置１７からの電気信号を受信して有機ハイドライドの供給量を制御できるものであれば電磁バルブであっても、圧縮空気を供給する装置を附帯するエアーバルブであっても良い。【００３０】
また、水素生成装置１３は、有機ハイドライドの脱水素反応によって生成した水素を外部に供給するための水素供給用配管１８を備えている。さらに、水素生成装置１３は、有機ハイドライドの脱水素反応によって生成された不飽和炭化水素を入れる不飽和炭化水素用貯蔵タンク１９を備えており、不飽和炭化水素用貯蔵タンク１９とは配管２０によって接続されている。配管２０の途中にはバルブ２１が備えられている。不飽和炭化水素用貯蔵タンク１９に貯蔵された不飽和炭化水素は、例えば遠隔地にある不飽和炭化水素用貯蔵タンク５に蓄えたり、タンク１２に戻すこともできる。不飽和炭化水素用貯蔵タンク１９から不飽和炭化水素用貯蔵タンク５あるいはタンク１２への不飽和炭化水素の輸送は（図中の太実線の経路）、例えば、タンクローリー車等により可能である。【００３１】
図２は、制御装置８の構成を示す図である。【００３２】
制御装置８は、電気分解装置２からの水素の供給量を検知するセンサ（水素供給量検知手段の一形態）２５を備えている。また、制御装置８は、その内部に、水素供給量の情報を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）３０と、Ｉ／Ｆ３０とバスによって接続される中央演算処理装置（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ：  ＣＰＵ）３１と、ＣＰＵ３１からコマンドを受け取ってバルブ７を制御する信号を送るバルブ制御部３２と、同じくＣＰＵ３１からコマンドを受け取って有機ハイドライド合成装置３内の触媒加熱用のヒータ３ａの温度を制御する信号を送るヒータ制御部３３と、ＣＰＵ３１の制御用プログラムを格納したメモリ３４とを備えている。ＣＰＵ３１、バルブ制御部３２およびヒータ制御部３３は、水素の供給量に応じて、不飽和炭化水素の供給量、生成物リサイクル量若しくは触媒の温度を制御する制御手段を構成している。生成物リサイクル量とは、水素生成装置１３からリサイクルされる不飽和炭化水素、あるいは不飽和炭化水素の他に有機ハイドライド等を含む生成物の量をいう。また、制御装置８は、例えば風力発電装置１からの発電機出力若しくは発電機回転数の情報から電気分解装置２の発生水素量を変化させる構成を有するものでも良い。【００３３】
センサ２５は、水素の供給量を検知可能な手段であれば、その検知方式は特に限定されない。センサ２５によって水素の供給量が検知されると、その情報はＩ／Ｆ３０を介してＣＰＵ３１に送られる。ＣＰＵ３１は、メモリ３４に格納されている制御用プログラムに基づいて、水素の供給量に応じた適切な転化率の水素付加反応となるように、バルブ７の開閉度を調節して不飽和炭化水素の供給量を制御する。例えば、水素の供給量が多い場合には、バルブ７の開度を大きくして、多くの不飽和炭化水素を有機ハイドライド合成装置３内に供給する。【００３４】
また、ＣＰＵ３１は、メモリ３４に格納されている制御用プログラムに基づいて、水素の供給量に応じた適切な転化率の水素付加反応となるように、触媒加熱用のヒータ３ａに流す電流等を調整することもできる。ヒータ３ａに流す電流の調整とバルブ７の開閉度の調節は、ユーザの選択によって切り替えることができる。また、ユーザの選択の有無にかかわらず、ヒータ３ａに流す電流の調整とバルブ７の開閉度の調節の両方を行い、水素付加反応の転化率を制御するようにしても良い。【００３５】
図３は、制御装置１７の構成を示す図である。【００３６】
制御装置１７は、その内部に、必要な水素量の情報を受信するインターフェイス（Ｉ／Ｆ）４０と、Ｉ／Ｆ４０とバスによって接続される中央演算処理装置（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ：  ＣＰＵ）４１と、ＣＰＵ４１からコマンドを受け取ってバルブ１６を制御する信号を送るバルブ制御部４２と、同じくＣＰＵ４１からコマンドを受け取って水素生成装置１３内の触媒加熱用のヒータ１３ａの温度を制御する信号を送るヒータ制御部４３と、ＣＰＵ４１の制御用プログラムを格納したメモリ４４とを備えている。Ｉ／Ｆ４０およびＣＰＵ４１は、必要な水素量の情報を取得する水素量情報取得手段を構成している。また、ＣＰＵ４１、バルブ制御部４２およびヒータ制御部４３は、必要な水素量の情報に基づいて、装置内部への有機ハイドライドの供給量若しくは触媒の温度を制御する制御手段を構成している。【００３７】
外部から必要とされる水素量の情報は、Ｉ／Ｆ４０を介してＣＰＵ４１に送られる。ＣＰＵ４１は、メモリ４４に格納されている制御用プログラムに基づいて、水素の供給量に応じた適切な転化率の脱水素反応となるように、バルブ１６の開閉度を調節して有機ハイドライドの供給量を制御する。例えば、必要な水素量が多い場合には、バルブ１６の開度を大きくして、多くの有機ハイドライドを水素生成装置１３内に供給する。【００３８】
また、ＣＰＵ４１は、メモリ４４に格納されている制御用プログラムに基づいて、必要な水素量に応じた適切な転化率の脱水素反応となるように、触媒加熱用のヒータ１３ａに流す電流等を調整することもできる。ヒータ１３ａに流す電流の調整とバルブ１６の開閉度の調節は、ユーザの選択によって切り替えることができる。また、ユーザの選択の有無にかかわらず、ヒータ１３ａに流す電流の調整とバルブ１６の開閉度の調節の両方を行い、脱水素反応の転化率を制御するようにしても良い。【００３９】
図４は、前述の実施の形態に係る有機ハイドライド合成システムの変形例を部分的に示す図である。【００４０】
図４に示す有機ハイドライド合成システムは、風力発電装置１と電気分解装置２との間および電気分解装置２と有機ハイドライド合成装置３との間に、それぞれバッテリ５０およびバッファタンク５１を備えている。バッテリ５０を備えることにより、電気分解装置２に供給する電気量をある程度コントロールすることができる。また、バッファタンク５１を備えることにより、有機ハイドライド合成装置３への水素供給量をある程度コントロールできる。これらバッテリ５０およびバッファタンク５１は、必要に応じて少なくともいずれか一方を配置することができる。【００４１】
図５は、不飽和炭化水素としてトルエンを用いた場合において、トルエンからメチルシクロヘキサンへの転化率の触媒温度依存性を調べた結果を示すグラフである。【００４２】
図５から明らかなように、触媒の温度が変化すると、トルエンからメチルシクロヘキサンへの転化率が変動する。このことは、触媒の温度を制御することにより水素付加反応を利用した水素の貯蔵量を制御できることを示す。図５の結果から、触媒の温度が約２５０℃になるまでは、転化率のゆるやかな上昇が見られるが、約２５０℃を超えると転化率が下降することがわかる。触媒の温度を上げ過ぎると、メチルシクロヘキサンからトルエンに変化する脱水素反応が優勢になってくると考えられる。【００４３】
不飽和炭化水素にトルエンを用いた場合には、有機ハイドライド合成装置３内の触媒の温度を１５０〜２５０℃の範囲で制御するのが好ましい。また、水素生成装置１３内の触媒の温度については、２８０〜４００℃の範囲で制御するのが好ましい。４００℃以上になると、触媒のコーキングが起きやすくなるので好ましくない。【００４４】
なお、触媒の温度を一定にしてトルエンの供給量を変化させても、トルエンからメチルシクロヘキサンへの転化率が変動する。このことは、トルエンの供給量を制御することにより水素付加反応を利用して水素の貯蔵量を制御できることを示す。また、脱水素反応についても同様であり、触媒の温度あるいはメチルシクロヘキサンの供給量を変化させることにより、水素の生成量を制御することができる。【００４５】
図６は、不飽和炭化水素としてトルエンを用いた場合において、トルエンからメチルシクロヘキサンへの水素付加反応の反応速度定数と反応圧力の関係を調べた結果を示すグラフである。【００４６】
図６から明らかなように、反応圧力が大きくなると、トルエンからメチルシクロヘキサンへの水素付加反応の反応速度定数が大きくなる。このことは、反応圧力を制御することにより水素付加反応を利用した水素の貯蔵量を制御できることを示す。水素量が過剰になると、反応圧力が増加し、それによって反応速度定数も上昇し、多くの水素を付加してメチルシクロヘキサンの生成量が増加する。一方、水素量が少ない場合には、反応圧力が減少し、それによって反応速度定数が小さくなり、メチルシクロヘキサンの生成量が減少する。このように、本発明のシステムは、自然エネルギー由来で発生する水素量が変動しても、その変動を十分に吸収できるシステムである。【００４７】
この実施の形態で用いられる触媒は、粒状の白金触媒であるが、その形状を粉状、布状、非定形のチップ状、筒状、板状、ハニカム状、非定形の固体膜状のいずれか１つあるいは複数の組み合わせとしても良い。また、触媒の種類は、パラジウム、ルテニウム、イリジウム、レニウム、ニッケル、モリブデン、タングステン、ニテニウム、バナジウム、オスミウム、クロム、コバルトまたは鉄のいずれかあるいはこれらの任意の組み合わせであっても良い。また、触媒を担持する材料は、活性炭、アルミナ、金属等のいずれの材料でも良い。【００４８】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、本発明は、上述の実施の形態に限定されることなく、種々変形実施可能である。【００４９】
例えば、発電装置として風力発電装置１以外に、太陽光発電装置、地熱発電装置、水力発電装置等の他の自然エネルギーを利用した発電装置を採用しても良い。また、加熱手段として、ヒータ３ａ，１３ａに替えてバーナーを採用して、制御装置８，１７に接続される燃料タンクからの燃料の量を制御するようにしても良い。かかる場合には、制御装置８，１７は、ヒータ３ａ，１３ａに流す電流ではなく、バーナーへの燃料の供給量を制御することになる。【００５０】
水素生成装置１３は、必要な水素量の情報を外部から通信を介して取得する他、管理者が制御装置１７において入力することによって、必要な水素量の情報を取得しても良い。また、同様に、有機ハイドライド合成装置３は、センサ２５を通じてではなく、管理者が水素供給量の情報を制御装置８において入力することによって水素供給量の情報を取得しても良い。また、図４に示す変形例において、バッファタンク５１は、センサ２５の挿入部分と電気分解装置２との間に備えても良い。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、自然エネルギーを利用して水素を貯蔵あるいは供給する産業に利用可能である。
【図１】
2006120841.tif 000002
【図２】
2006120841.tif 000003
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2006120841.tif 000007
【国際調査報告】
2006120841.tif 000008
2006120841.tif 000009
2006120841.tif 000010
2006120841.tif 000011