(57)【要約】  圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を高速度であっても良好に供給することが低コストで達成できる液体供給装置を提供する。そのために、回転可能に支持され外周面に切欠き部（４０ａ）が形成された圧胴（４０）と、前記圧胴の切欠き部内に配設されシート状物（１）を保持するくわえ爪装置（４１）と、回転自在に支持され、円周部に孔が形成されたスクリーン（５５）を支持してなる中空胴（５０）と該中空胴内に位置して前記スクリーンの内周面と摺接し同スクリーンの内側に蓄えられた特殊インキ等を同スクリーンの孔を介して前記くわえ爪装置に保持されたシート状物に供給するスキージ（５１）とを有するロータリースクリーン装置（２７）とを備えると共に、前記ロータリースクリーン装置は、少なくとも両端部に形成された曲面がそれぞれ前記版材の内周面に連絡するように前記中空洞に支持されたスキージガイド（５２）をさらに備えた。【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に支持され、外周面に切欠き部が形成された圧胴と、
前記圧胴の切欠き部内に配設され、シート状物を保持するシート状物保持手段と、
回転自在に支持され、円周部に孔が形成された版材を支持してなる中空胴と、該中空胴内に位置して前記版材の内周面と摺接し同版材の内側に蓄えられた液体を同版材の孔を介して前記シート状物保持手段に保持されたシート状物に供給するスキージと、を有するロータリースクリーン装置とを備えると共に、
前記ロータリースクリーン装置は、少なくとも両端部に形成された曲面部がそれぞれ前記版材の内周面に連絡するように前記中空胴に支持されたガイド部材をさらに備えたことを特徴とする液体供給装置。
【請求項２】
前記ガイド部材は、前記版材の内周面の曲率半径よりも大きい曲率半径の連続した曲面を有していることを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【請求項３】
前記中空胴に、前記版材を支持する版材用支持部と、前記ガイド部材を支持するガイド部材用支持部を備えたことを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【請求項４】
前記ガイド部材は、三日月状の剛体で形成したことを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【請求項５】
前記ガイド部材は、前記ガイド部材の一対の曲面部との間に連続した曲面を有していることを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【請求項６】
前記スキージは、前記版材の内周面と摺接する第１のスキージ状態と、前記ガイド部材の内面と摺接する第２のスキージ状態との間で弾性変形することを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【請求項７】
前記スキージは、前記版材の内周面に対する遠近方向に移動自在に支持され、
前記スキージを、前記版材の内周面と摺接する版材摺接位置と、前記ガイド部材の内面と摺接するガイド部材摺接位置との間で移動させるスキージ移動手段とを備えたことを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【請求項８】
前記スキージは、前記スキージ移動手段の動作によって前記版材摺接位置と前記ガイド部材摺接位置との間でほぼ変形しないようになっていることを特徴とする請求項７記載の液体供給装置。
【請求項９】
前記版材は、円筒状の版であることを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【請求項１０】
前記版材は、板状の版であり、円弧状に曲げられて対向する両端部間に前記ガイド部材が配されていることを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【請求項１１】
前記版材は、板状の版であり、前記ガイド部材に前記版を保持する版保持手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【請求項１２】
前記スキージ移動手段は、スキージを移動させるアクチュエータであることを特徴とする請求項７記載の液体供給装置。
【請求項１３】
前記スキージは、前記アクチュエータとの間にベルクランクを介して支持されていることを特徴とする請求項１２記載の液体供給装置。
【請求項１４】
前記スキージ移動手段は、回転自在に支持されたカムと、前記スキージ側のカムフォロアとからなることを特徴とする請求項１２記載の液体供給装置。
【請求項１５】
前記カムは、中空胴側に支持されていることを特徴とする請求項１４記載の液体供給装置。
【請求項１６】
前記カムは、スキージ移動用駆動手段によって駆動されることを特徴とする請求項１４記載の液体供給装置。
【請求項１７】
前記圧胴は、搬送胴の胴径より大径に形成され、
シート状物を保持した前記シート状物保持手段が前記圧胴の外周面から突出しないように前記圧胴の切欠き部内に配設されることを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【請求項１８】
前記シート状物保持手段は、シート状物を保持する爪と爪台とからなり、
前記シート状物と接触する爪の保持面と爪台の保持面とが互いにシート状物の先端側に向けて低くなるように傾斜して、シート状物を保持した前記爪及び前記爪台とが前記圧胴の外周面から突出しないように前記圧胴の切欠き部内に配設されることを特徴とする請求項１記載の液体供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧胴に保持されたシート状物にインキやニス等の液体を供給し、印刷やコーティング等を行う液体供給装置に関し、特に、シート状物にスクリーン印刷を行う印刷機のスクリーン印刷ユニットに適用すると有効である。
【背景技術】
【０００２】
スクリーン印刷を行う従来の印刷機は、絵柄に応じた小孔をエッチングした薄いスクリーン（ステンレスやニッケル等からなる）を円弧状に支持してなる中空胴の内部にスキージを装備したロータリースクリーン装置を備え、フレームに支持されたインキ壷から前記中空胴内に供給されたインキを、前記中空胴を回転させながら前記スクリーンの小孔からスキージを介して押し出すことにより、シート状物に対し絵柄に対応させた印刷を行い得るようになっている。このようなロータリースクリーン装置を用いたスクリーン印刷は、特殊インキ等を厚盛りで印刷することができるので、見栄えや手触り等に高級感を与える場合に適用されている。【０００３】
ところで、このようなロータリースクリーン装置でスクリーン印刷を行う際に、ロータリースクリーン装置の中空胴に支持されたスクリーンと対接する圧胴のくわえ爪装置における爪部が当該圧胴の外周面から突出していると、ロータリースクリーン装置のスクリーンに前記爪部が接触して、当該スクリーンが損傷してしまうおそれがある。【０００４】
このため、例えば、下記の特許文献１においては、くわえ爪装置の爪及び爪台を圧胴の外周面から突出させないように当該圧胴の切欠き部内に配設すると共に、当該切欠き部を覆う開閉可能なカバーを設け、枚葉紙を保持するときや開放するときには、爪の開閉作動と同期して前記カバーも開閉作動することにより、枚葉紙の保持や開放を可能としつつ、ロータリースクリーン装置におけるスクリーンの前記圧胴の切欠き部内への落ち込みや爪部（突起物）との接触による当該スクリーンの損傷を防止するようにしている。【０００５】
【特許文献１】特表２０００−５０４６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、前記特許文献１に記載された圧胴においては、切欠き部全体を覆う大きなカバーを開閉作動させながら回転することから、高速回転させると、カバーが切欠き部を閉塞した際に、当該カバーが振動して外周の面一性が低下してしまうおそれを生じるため、高速印刷に適用することが困難となっている。また、振動しているカバーがロータリースクリーン装置の中空胴に接触して当該中空胴を損傷させてしまう虞があった。【０００７】
このような問題は、ロータリースクリーン装置を利用してシート状物に特殊インキ等を厚盛り印刷する場合に限らず、例えば、ロータリースクリーン装置を利用してシート状物にニス等をコーティングする場合等のように、圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を供給する場合であれば、上述した場合と同様にして起こり得ることである。【０００８】
このようなことから、本発明は、圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を高速度であっても良好に供給することが低コストで達成できる液体供給装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した課題を解決するための、本発明に係る液体供給装置は、回転可能に支持され外周面に切欠き部が形成された圧胴と、前記圧胴の切欠き部内に配設されシート状物を保持するシート状物保持手段と、回転自在に支持され、円周部に孔が形成された版材を支持してなる中空胴と該中空胴内に位置して前記版材の内周面と摺接し同版材の内側に蓄えられた液体を同版材の孔を介して前記シート状物保持手段に保持されたシート状物に供給するスキージとを有するロータリースクリーン装置とを備えると共に、前記ロータリースクリーン装置は、少なくとも両端部に形成された曲面部がそれぞれ前記版材の内周面に連絡するように前記中空胴に支持されたガイド部材をさらに備えたことを特徴とする。【００１０】
また、前記ガイド部材は、前記版材の内周面の曲率半径よりも大きい曲率半径の連続した曲面を有していることを特徴とする。【００１１】
また、前記中空胴に、前記版材を支持する版材用支持部と前記ガイド部材を支持するガイド部材用支持部を備えたことを特徴とする。【００１２】
また、前記ガイド部材は、三日月状の剛体で形成したことを特徴とする。【００１３】
また、前記ガイド部材は、前記ガイド部材の一対の曲面部との間に連続した曲面を有していることを特徴とする。【００１４】
また、前記スキージは、前記版材の内周面と摺接する第１のスキージ状態と、前記ガイド部材の内面と摺接する第２のスキージ状態との間で弾性変形することを特徴とする。【００１５】
また、前記スキージは、前記版材の内周面に対する遠近方向に移動自在に支持され、前記スキージを前記版材の内周面と摺接する版材摺接位置と前記ガイド部材の内面と摺接するガイド部材摺接位置との間で移動させるスキージ移動手段とを備えたことを特徴とする。【００１６】
また、前記スキージは、前記スキージ移動手段の動作によって前記版材摺接位置と前記ガイド部材摺接位置との間でほぼ変形しないようになっていることを特徴とする。【００１７】
また、前記版材は、円筒状の版であることを特徴とする。【００１８】
また、前記版材は、板状の版であり、円弧状に曲げられて対向する両端部間に前記ガイド部材が配されていることを特徴とする。【００１９】
また、前記版材は、板状の版であり、前記ガイド部材に前記版を保持する版保持手段を備えたことを特徴とする。【００２０】
また、前記スキージ移動手段は、スキージを移動させるアクチュエータであることを特徴とする。【００２１】
また、前記スキージは、前記アクチュエータとの間にベルクランクを介して支持されていることを特徴とする。【００２２】
また、前記スキージ移動手段は、回転自在に支持されたカムと前記スキージ側のカムフォロアとからなることを特徴とする。【００２３】
また、前記カムは、中空胴側に支持されていることを特徴とする。【００２４】
また、前記カムは、スキージ移動用駆動手段によって駆動されることを特徴とする。【００２５】
また、前記圧胴は、搬送胴の胴径より大径に形成され、シート状物を保持した前記シート状物保持手段が前記圧胴の外周面から突出しないように前記圧胴の切欠き部内に配設されることを特徴とする。【００２６】
また、前記シート状物保持手段は、シート状物を保持する爪と爪台とからなり、前記シート状物と接触する爪の保持面と爪台の保持面とが互いにシート状物の先端側に向けて低くなるように傾斜して、シート状物を保持した前記爪及び前記爪台とが前記圧胴の外周面から突出しないように前記圧胴の切欠き部内に配設されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明に係る液体供給装置によれば、圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を高速度であっても良好に供給することが低コストで達成できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施例１を示す印刷機の全体概略構成図である。
【図２Ａ】図１のII部拡大図である。
【図２Ｂ】異なった作用状態の図１のII部拡大図である。
【図３】中空胴の構造説明図である。
【図４Ａ】本発明の実施例２を示すスキージ移動手段の説明図である。
【図４Ｂ】異なった作用状態のスキージ移動手段の説明図である。
【図５Ａ】本発明の実施例３を示すスキージ移動手段の説明図である。
【図５Ｂ】異なった作用状態のスキージ移動手段の説明図である。
【図６Ａ】本発明の実施例４を示すスキージ移動手段の説明図である。
【図６Ｂ】異なった作用状態のスキージ移動手段の説明図である。
【図７Ａ】本発明の実施例５を示すスキージ移動手段の説明図である。
【図７Ｂ】異なった作用状態のスキージ移動手段の説明図である。
【図８】本発明の実施例６を示す中空胴の構造説明図である。
【図９】本発明の実施例７を示す中空胴の構造説明図である。明図である。
【図１０】本発明の実施例８を示すスクリーン印刷ユニットの概略構成図である。
【図１１】ロータリースクリーン装置の平面図である。
【図１２】本発明の実施例９を示すスクリーン印刷ユニットの概略構成図である。
【図１３】本発明の実施例１０を示す中空胴の断面図である。
【図１４】本発明の実施例１１を示す中空胴の断面図である。
【図１５】本発明の実施例１２を示すロータリースクリーン装置における圧胴の構造説
【符号の説明】
【００２９】
１  シート状物、１０  給紙部、１１  給紙台、１２  フィーダボード、１３  スイング装置、２０  印刷部、２０ａ〜２０ｄ  第一〜四オフセット印刷ユニット、２０ｅ  スクリーン印刷ユニット、２０ｆ  乾燥ユニット、２１ａ〜２１ｄ  圧胴、２２ａ〜２２ｄ  ゴム胴、２３ａ〜２３ｄ  版胴、２４ａ〜２４ｄ  インキ供給装置、２５ａ〜２５ｄ  給水装置、２６ａ〜２６ｅ  渡胴、２７  ロータリースクリーン装置、２８  搬送胴、２９  乾燥用ランプ、３０  排紙部、３１  排紙胴、３２，３３  スプロケット、３４  排紙チェーン、３５  排紙台、４０  圧胴、４０ａ  切欠き部、４１  くわえ爪装置、４１ａ  爪台、４１ｂ  爪、４１ｃ  爪軸、５０  中空胴、５１  スキージ、５１ａ  ゴム板、５１ｂ  ホルダ、５２，５２Ａ，５２Ｂ，５２Ｃ  スキージガイド、５２ａ  曲面、５２ｂ  曲面部、５２ｃ  平面、５３  スキージ移動手段、５３ａ  アクチュエータ、５３ｂ  ベルクランク、５４ａ，５４ｂ  端部材、５５，５５Ａ，５５Ｂ，５５Ｃ  スクリーン、５６  ボルト、５６ａ，５６ｂ  ブラケット、５７  カム、５７ａ  高部、５７ｂ  低部、５８  カムフォロア、５９  カム、５９ａ  高部、５９ｂ  低部、６０ａ，６０ｂ  段部、６１ａ，６１ｂ  万力装置、６１ａ−ａ，６１ｂ−ａ  万力台、６１ａ−ｂ，６１ｂ−ｂ  くわえ板、６２ａ，６２ｂ  万力装置、６２ａ−ａ，６２ｂ−ａ  万力台、６２ａ−ｂ，６２ｂ−ｂ、６３  長溝、６４  リテーナ、６５  巻棒、６６  巻締装置、６７ａ，６７ｂ  切欠き、７０  モータ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明に係る液体供給装置を実施例により図面を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００３１】
図１は本発明の実施例１を示す印刷機の全体概略構成図、図２Ａは図１のII部拡大図、図２Ｂは異なった作用状態の図１のII部拡大図、図３は中空胴の構造説明図である。【００３２】
図１に示すように、給紙部１０には、給紙台１１が設けられている。給紙部１０には、給紙台１１上のシート状物１を印刷部２０に一枚ずつ送給するフィーダボード１２が設けられている。フィーダボード１２の先端には、印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａにシート状物１を渡すスイング装置１３が設けられている。【００３３】
前記第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａのスイング装置１３より回転方向下流側には、ゴム胴２２ａが対接している。ゴム胴２２ａの圧胴２１ａより回転方向上流側には、版胴２３ａが対接している。版胴２３ａのゴム胴２２ａより回転方向上流側には、インキ供給装置２４ａが設けられている。版胴２３ａのインキ供給装置２４ａより回転方向上流側には、給水装置２５ａが設けられている。【００３４】
前記第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａのゴム胴２２ａより回転方向下流側は、渡胴２６ａを介して、第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂに対接している。この第二オフセット印刷ユニット２０ｂは、前記第一オフセット印刷ユニット２０ａと同様にして、ゴム胴２２ｂ、版胴２３ｂ、インキ供給装置２４ｂ、給水装置２５ｂ等を備えている。【００３５】
また、第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂのゴム胴２２ｂより回転方向下流側は、渡胴２６ｂを介して、第三オフセット印刷ユニット２０ｃの圧胴２１ｃに対接している。この第三オフセット印刷ユニット２０ｃも、前記第一，二オフセット印刷ユニット２０ａ，２０ｂと同様にして、ゴム胴２２ｃ、版胴２３ｃ、インキ供給装置２４ｃ、給水装置２５ｃ等を備えている。【００３６】
さらに、第三オフセット印刷ユニット２０ｃの圧胴２１ｃのゴム胴２２ｃより回転方向下流側は、渡胴２６ｃを介して、第四オフセット印刷ユニット２０ｄの圧胴２１ｄに対接している。この第四オフセット印刷ユニット２０ｄも、前記第一〜三オフセット印刷ユニット２０ａ〜２０ｃと同様にして、ゴム胴２２ｄ、版胴２３ｄ、インキ供給装置２４ｄ、給水装置２５ｄ等を備えている。【００３７】
図２Ａ及び図２Ｂにも示すように、第四オフセット印刷ユニット２０ｄの圧胴２１ｄのゴム胴２２ｄより回転方向下流側には、渡胴２６ｄを介してスクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴４０が対接しており、当該圧胴４０は、以下のような構造となっている。【００３８】
圧胴４０の外周面には、当該圧胴４０の軸心方向に沿った切欠き部４０ａが当該圧胴４０の周方向に沿って等間隔で複数（図示例では２箇所）形成されている。この切欠き部４０ａ内には、爪台４１ａと爪４１ｂと爪軸４１ｃ等を有してシート状物１を保持することが可能なくわえ爪装置（シート状物保持手段）４１が収装されている。【００３９】
そして、本実施例では、前記圧胴４０の胴径が同圧胴４０を挾んで対接するスケルトン胴からなる渡胴（搬送胴）２６ｄ，２６ｅの胴径より若干大径に形成され、シート状物を保持したときに上述したくわえ爪装置４１の爪台４１ａ及び爪４１ｂが圧胴４０の外周面から突出しない（胴径内に収まる）ようになっている。【００４０】
また、スクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴４０の前記渡胴２６ｄより回転方向下流側にはロータリースクリーン装置２７が配設されている。このロータリースクリーン装置２７は、図３にも示すように、中空胴５０と、スキージ５１と、スキージガイド（ガイド部材）５２とを備える。【００４１】
前記中空胴５０は、機械フレームに回転自在に支持された左右一対の端部材（フランジ）５４ａ，５４ｂ間に、円周部に絵柄に応じた小孔（図示せず）をエッチングした円筒状の薄いスクリーン（ステンレスやニッケルなどからなる版材）５５を支持してなる（図３参照）。【００４２】
前記スキージ５１は、中空胴５０内に位置して移動不能に支持されたホルダ５１ｂと、ホルダ５１ｂに支持されたゴム板５１ａとからなり、前記ゴム板５１ａの先端がスクリーン５５の内周面と摺接し同スクリーン５５の内側に蓄えられた特殊インキ等（液体）をスクリーン５５の小孔を介して前述したくわえ爪装置４１に保持されたシート状物１に供給するものである（図２Ｂ参照）。【００４３】
そして、前記スキージ５１のゴム板５１ａは、スクリーン５５の内周面と摺接する第１のスキージ状態（図２Ｂの状態）と、スキージガイド５２の内面と摺接する第２のスキージ状態（図２Ａの状態）との間で弾性変形するようになっている。【００４４】
前記スキージガイド５２は、前記圧胴４０の切欠き部４０ａに対向するよう、スクリーン５５の内部に位置して、前記左右一対の端部材５４ａ，５４ｂ間に架設されると共に、その円弧状の内面が前記スクリーン５５の内周面よりも内側に位置されてなる三日月状の剛体で形成される。【００４５】
即ち、スキージガイド５２の長手方向の端部は、端部材５４ａ，５４ｂの内端部に形成した円弧状の段部（ガイド部材用支持部）６０ａに複数本のボルト５６で結合されるのである。尚、スクリーン５５の長手方向の端部は、端部材５４ａ，５４ｂの内端部外周に形成した真円状の段部（版材用支持部）６０ｂに嵌着されている（図３参照）。【００４６】
そして、スキージガイド５２は、スクリーン５５の内周面の曲率半径よりも大きい曲率半径の連続した曲面５２ａを有すると共にその両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっている（図３参照）。【００４７】
また、スクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴４０のロータリースクリーン装置２７より回転方向下流側には、前述した渡胴２６ｅが対接している。渡胴２６ｅの前記圧胴４０より回転方向下流側には、乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８が対接している。搬送胴２８の前記渡胴２６ｅより回転方向下流側には、紫外線（ＵＶ）を照射する乾燥用ランプ２９が配設されている。【００４８】
乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８の前記乾燥用ランプ２９より回転方向下流側には、排紙部３０の排紙胴３１が対接している。排紙胴３１には、スプロケット３２が同軸をなして一体的に回転できるように設けられている。また、排紙部３０には、排紙台３５が設けられている。排紙台３５の上方には、スプロケット３３が設けられている。前記スプロケット３２，３３間には、図示しない排紙爪を所定の間隔で複数取り付けられた排紙チェーン３４が掛け渡されている。【００４９】
このようにして構成された本実施例に係る印刷機の作用を次に説明する。【００５０】
給紙部１０の給紙台１１からフィーダボード１２上へ一枚ずつ送り出されたシート状物１をスイング装置１３で印刷部２０の第一オフセット印刷ユニット２０ａの圧胴２１ａに受け渡す一方、当該第一オフセット印刷ユニット２０ａのインキ供給装置２４ａおよび給水装置２５ａからインキおよび湿し水を版胴２３ａに供給し、当該版胴２３ａからゴム胴２２ａに供給すると、前記シート状物１は、ゴム胴２２ａからインキを転写されて第一色目の印刷を施された後、渡胴２６ａを介して第二オフセット印刷ユニット２０ｂの圧胴２１ｂに受け渡され、前記第一オフセット印刷ユニット２０ａと同様に、当該第二オフセット印刷ユニット２０ｂにおいて第二色目の印刷を施され、以下同様に、第三，四オフセット印刷ユニット２０ｃ，２０ｄにおいて第三，四色目の印刷を施された後、渡胴２６ｄを介してスクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴４０の前記爪台４１ａ及び爪４１ｂにくわえ替えされ、当該スクリーン印刷ユニット２０ｅのロータリースクリーン装置２７により、先に説明したようにして特殊インキ等が厚盛りで印刷される（図２Ｂの第１のスキージ状態参照）。【００５１】
ここで、圧胴４０の胴径が同圧胴４０を挾んで対向する渡胴２６ｄ，２６ｅの胴径より若干大径に形成され、シート状物を保持した圧胴４０のくわえ爪装置４１における爪台４１ａ及び爪４１ｂが圧胴４０の外周面から突出しない（胴径内に収まる）ようになっているので、当該爪台４１ａ及び爪４１ｂがロータリースクリーン装置２７の中空胴５０におけるスクリーン５５と干渉することが回避され、スクリーン５５の損傷が未然に防止される。【００５２】
加えて、前記スキージガイド５２が位置する前記スクリーン５５に圧胴４０の切欠き部４０ａが対向する際には、図２Ａの第２のスキージ状態となり、ゴム板５１ａが弾性変形で撓みその先端がスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面へと移行して摺接することになる。【００５３】
これにより、スクリーン５５がゴム板５１ａの先端に付勢されて圧胴４０の切欠き部４０ａ内に落ち込むことが回避され、切欠き部４０ａ内のくわえ爪装置４１の爪４１ｂ部と接触して損傷することが防止される。【００５４】
そして、本実施例では、ゴム板５１ａのスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面への移行時及びスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面への移行時には、スキージガイド５２の両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。【００５５】
このようにしてロータリースクリーン装置２７により特殊インキ等が厚盛りで印刷されたシート状物１は、圧胴４０から渡胴２６ｅを介して乾燥ユニット２０ｆの搬送胴２８に受け渡され、乾燥用ランプ２９からのＵＶにより、印刷された特殊インキ等が乾燥された後、排紙部３０の排紙胴３１に受け渡され、ここから排紙チェーン３４により搬送されて排紙台３５上に排紙される。【００５６】
このように本実施例では、高速印刷を行っても、スクリーン印刷ユニット２０ｅの圧胴４０に振動を発生させることなく、爪台４１ａ及び爪４１ｂとスクリーン５５との衝突及び当該スクリーン５５の前記切欠き部４１ａ内への落ち込みを、スキージガイド５２の設置という簡単な構造で防止することができる。【００５７】
したがって、圧胴４０に保持されたシート状物１にロータリースクリーン２７から特殊インキ等を高速度であっても良好に印刷することが低コストで達成できる。
【実施例２】
【００５８】
図４Ａは本発明の実施例２を示すスキージ移動手段の説明図、図４Ｂは異なった作用状態のスキージ移動手段の説明図である。【００５９】
これは、実施例１におけるスキージ５１のホルダ５１ｂをスクリーン５５の内周面に対する遠近方向（図中上下方向）に移動自在に支持し、後述するスキージ移動手段５３によってホルダ５１ｂを移動させることによりスキージ５１のゴム板５１ａをスクリーン５５の内周面と摺接するスクリーン摺接位置（版材摺接位置：図４Ｂ参照）とスキージガイド５２の内面と摺接するスキージガイド摺接位置（ガイド部材摺接位置：図４Ａ参照）との間で移動させるようにした例である。従って、スキージ５１のゴム板５１ａは、実施例１と異なり、前記版材摺接位置と前記ガイド部材摺接位置との間ではほぼ変形しないことになる。【００６０】
前記スキージ移動手段５３は、機械フレーム側にブラケット５６ａを介してヘッド部基端がピン支持されたエアーシリンダ等のアクチュエータ５３ａと、該アクチュエータ５３ａのピストンロッド先端に一端部がピン結合し中間折曲部が機械フレーム側にブラケット５６ｂを介してピン結合すると共に他端部がスキージ５１のホルダ５１ｂにピン結合したベルクランク５３ｂとを備える。【００６１】
前記アクチュエータ５３ａは、中空胴５０及び圧胴４０の回転に対応して図示しない制御装置により駆動制御され、スキージガイド５２が圧胴の切欠き部４０ａに対応する時期に、スキージ５１全体を上方へ持ち上げるようになっている。【００６２】
即ち、アクチュエータ５３ａが縮み側に作動し、これによりベルクランク５３ｂが時計方向に揺動してスキージ５１が全体的に上方へ持ち上げられ、ゴム板５１ａの先端がスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内周へと移行して摺接することになるのである（図４Ａの状態参照）。逆に、この状態からスキージガイド５２が通過する際には、アクチュエータ５３ａが伸び側に作動し、これによりベルクランク５３ｂが反時計方向に揺動してスキージ５１が全体的に下方へ押し下げられ、ゴム板５１ａの先端がスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面へと移行して摺接することになる。【００６３】
これによれば、スキージガイド５２が位置するスクリーン５５に圧胴４０の切欠き部４０ａが対向する際には、実施例１と同様に、ゴム板５１ａの先端がスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面へと移行して摺接することになり、実施例１と同様の作用・効果が奏される。また、本実施例においても、ゴム板５１ａのスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面への移行時及びスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面への移行時には、スキージガイド５２の両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。さらに、本実施例では、ゴム板５１ａが版胴摺接位置とガイド部材摺接位置との間で、スキージ移動手段５３によって繰り返し荷重を受けることなくほぼ変形しないことにより、ゴム板５１ａの耐久性が向上するという利点が得られる。
【実施例３】
【００６４】
図５Ａは本発明の実施例３を示すスキージ移動手段の説明図、図５Ｂは異なった作用状態のスキージ移動手段の説明図である。【００６５】
これは、実施例２におけるスキージ移動手段５３を機械フレーム側に固設されたエアーシリンダ等のアクチュエータ５３ａのみで構成した例である。【００６６】
これによれば、アクチュエータ５３ａの伸縮により、当該アクチュエータ５３ａのピストンロッド先端にピン結合したスキージ５１のホルダ５１ｂを介して、スキージ５１のゴム板５１ａが上下方向に往復移動し、実施例２と同様の作用・効果が奏される。また、本実施例においても、ゴム板５１ａのスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面への移行時及びスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面への移行時には、スキージガイド５２の両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。
【実施例４】
【００６７】
図６Ａは本発明の実施例４を示すスキージ移動手段の説明図、図６Ｂは異なった作用状態のスキージ移動手段の説明図である。【００６８】
これは、実施例２におけるスキージ移動手段５３を、中空胴５０に固定されて中空胴５０と一体的に回転し、高部５７ａと低部５７ｂとを有するカム５７と、該カム５７に従動するカムフォロア５８と、該カムフォロア５８の回転中心部に一端部がピン結合し中間折曲部が機械フレーム側にブラケット５６ｂを介してピン結合すると共に他端部がスキージ５１のホルダ５１ｂにピン結合したベルクランク５３ｂとで構成した例である。【００６９】
これによれば、カム５７の高部５７ａと低部５７ｂとによりベルクランク５３ｂを介して所要時期に自動的に、即ち制御装置による制御を必要とせずに、スキージ５１のゴム板５１ａ全体が上下方向に往復移動し、実施例２と同様の作用・効果が奏される。また、本実施例においても、ゴム板５１ａのスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面への移行時及びスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面への移行時には、スキージガイド５２の両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。さらに、本実施例では、カム５７を中空胴５０に固定したことにより、印刷機を回転させるモータだけでカム５７を回転させることができ、カム５７を回転させるための専用のモータを設ける必要がないという利点が得られる。
【実施例５】
【００７０】
図７Ａは本発明の実施例５を示すスキージ移動手段の説明図、図７Ｂは異なった作用状態のスキージ移動手段の説明図である。【００７１】
これは、実施例４におけるカム機構において、カムフォロア５８を中空胴５０と同軸のカム５７に代えてモータ７０（スキージ移動用駆動手段）に駆動されるカム５９の高部５９ａと低部５９ｂとに従動させるようにした例であり、これによるも実施例４と同様の作用・効果が奏される。
【実施例６】
【００７２】
図８は本発明の実施例６を示す中空胴の構造説明図である。【００７３】
これは、実施例１におけるスキージガイド５２を、三日月状の剛体に代えて、板状又は膜状のものでスクリーン５５と同じ材質か又は弾性体，フィルム等で形成した例であり、これによるも実施例１と同様の作用・効果が奏される。また、本実施例においても、ゴム板５１ａのスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面への移行時及びスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面への移行時には、スキージガイド５２の両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。尚、本実施例において、ゴム板５１ａは実施例１のように弾性変形するものでもよいし、実施例２のようにほぼ弾性変形しないものでも良い。
【実施例７】
【００７４】
図９は本発明の実施例７を示す中空胴の構造説明図である。【００７５】
これは、実施例１におけるスクリーン５５に板状のものを用い、円弧状に曲げられて対向する両端部間に板状又は膜状のスキージガイド５２を架け渡した例であり、これによるも実施例１と同様の作用・効果が得られる。また、本実施例においても、ゴム板５１ａのスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面への移行時及びスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面への移行時には、スキージガイド５２の両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。尚、実施例１と同様に、三日月状の剛体からなるスキージガイド５２を架け渡しても良い。また、本実施例において、ゴム板５１ａは実施例１のように弾性変形するものでもよいし、実施例２のようにほぼ弾性変形しないものでも良い。
【実施例８】
【００７６】
図１０は本発明の実施例８を示すスクリーン印刷ユニットの概略構成図、図１１はロータリースクリーン装置の平面図である。【００７７】
これは、実施例１における中空胴５０の胴径を圧胴４０の胴径と同じにして三日月状の剛体で形成されたスキージガイド５２Ａ，５２Ｂを点対称な二箇所に設けると共に、これらスキージガイド５２Ａ，５２Ｂの切欠き６７ａ，６７ｂ内に版万力（版保持手段）６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂを設け、スキージガイド５２Ａ，５２Ｂ間で対称な版万力６１ａ−６１ｂ，６２ａ−６２ｂ間で中空胴５０の略半周分の長さを有する二枚の板状のスクリーン５５Ａ，５５Ｂを円弧状に曲げてそれぞれ保持するようにした例である。【００７８】
尚、版万力６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂは、切欠き６７ａ，６７ｂ内に位置して胴軸方向に延びる万力台６１ａ−ａ，６１ｂ−ａ，６２ａ−ａ，６２ｂ−ａと、この万力台６１ａ−ａ，６１ｂ−ａ，６２ａ−ａ，６２ｂ−ａに揺動自在に枢支された胴軸方向に延びるくわえ板６１ａ−ｂ，６１ｂ−ｂ，６２ａ−ｂ，６２ｂ−ｂと、このくわえ板６１ａ−ｂ，６１ｂ−ｂ，６２ａ−ｂ，６２ｂ−ｂと係合して図示しない回動軸上に軸着されこの回動軸の回動動作によりくわえ板６１ａ−ｂ，６１ｂ−ｂ，６２ａ−ｂ，６２ｂ−ｂをスクリーン５５Ａ，５５Ｂのくわえ方向に揺動させる図示しないくわえカム等からなる。また、版万力６１ａ，６１ｂ，６２ａ，６２ｂは胴軸方向に３個宛設けられる（図１１参照）。【００７９】
これによれば、スキージガイド５２Ａ，５２Ｂが位置するスクリーン５５Ａ，５５Ｂに圧胴４０の切欠き部４０ａが対向する際には、実施例１と同様に、ゴム板５１ａの先端がスクリーン５５Ａ，５５Ｂの内面からスキージガイド５２Ａ，５２Ｂの内面へと移行して摺接することになり、実施例１と同様の作用・効果が奏される。また、本実施例においても、ゴム板５１ａのスクリーン５５Ａ，５５Ｂの内面からスキージガイド５２Ａ，５２Ｂの内面への移行時及びスキージガイド５２Ａ，５２Ｂの内面からスクリーン５５Ａ，５５Ｂの内面への移行時には、スキージガイド５２Ａ，５２Ｂの両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５Ａ，５５Ｂの内面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。さらに、本実施例では、２枚のスクリーン５５Ａ，５５Ｂを装着できるようになるので、１枚のスクリーンよりもスクリーンの耐久性が向上する。尚、本実施例において、ゴム板５１ａは実施例１のように弾性変形するものでもよいし、実施例２のようにほぼ弾性変形しないものでも良い。
【実施例９】
【００８０】
図１２は本発明の実施例９を示すスクリーン印刷ユニットの概略構成図である。【００８１】
これは、実施例９におけるスキージガイド５２Ａ，５２Ｂの一対の曲面部５２ｂ間の内面形状を曲面５２ａから平面５２ｃに代えた例であり、これによるも実施例９と同様の作用・効果が奏される。また、本実施例においても、ゴム板５１ａのスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面への移行時及びスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面への移行時には、スキージガイド５２の両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。尚、本実施例において、ゴム板５１ａは実施例１のように弾性変形するものでもよいし、実施例２のようにほぼ弾性変形しないものでも良い。
【実施例１０】
【００８２】
図１３は本発明の実施例１０を示す中空胴の断面図である。【００８３】
これは、実施例１における三日月状の剛体で形成されたスキージガイド５２Ｃに長溝６３を設け、この長溝６３内に設けた巻締装置（版保持手段）６６で中空胴５０の略１周分の長さを有する板状のスクリーン５５Ｃを円弧状に曲げてその両端部を保持するようにした例である。【００８４】
巻締装置６６は、長溝６３内に回動自在に貫挿された巻棒６５と、該巻棒６５の切溝内に挿入されてスクリーン５５Ｃの両端部を保持する板ばね製のリテーナ６４とからなる、輪転印刷機の版取付構造に用いられるものと同様のものである。【００８５】
これによれば、スキージガイド５２Ｃが位置するスクリーン５５Ｃに圧胴４０の切欠き部４０ａが対向する際には、実施例１と同様に、ゴム板５１ａの先端がスクリーン５５Ｃの内周面から曲面部５２ｂを介してスキージガイド５２Ｃの内面へと移行して摺接することになり、実施例１と同様の作用・効果が奏される。また、本実施例においても、ゴム板５１ａのスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面への移行時及びスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面への移行時には、スキージガイド５２の両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。尚、本実施例において、ゴム板５１ａは実施例１のように弾性変形するものでもよいし、実施例２のようにほぼ弾性変形しないものでも良い。
【実施例１１】
【００８６】
図１４は本発明の実施例１１を示す中空胴の断面図である。【００８７】
これは、実施例１１におけるスキージガイド５２Ｃの一対の曲面部５２ｂ間の内面形状を曲面５２ａから平面５２ｃに代えた例であり、これによるも実施例１１と同様の作用・効果が奏される。また、本実施例においても、ゴム板５１ａのスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面への移行時及びスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面への移行時には、スキージガイド５２の両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。尚、本実施例において、ゴム板５１ａは実施例１のように弾性変形するものでもよいし、実施例２のようにほぼ弾性変形しないものでも良い。
【実施例１２】
【００８８】
図１５は本発明の実施例１２を示すロータリースクリーン装置における圧胴の構造説明図である。【００８９】
これは、実施例１乃至実施例１１における圧胴４０の胴径を、同圧胴４０を挾んで対接する渡胴２６ｄ，２６ｅの胴径より若干大径に形成する代わりに、同渡胴２６ｄ，２６ｅの胴径と等しくなるように形成する一方、圧胴４０のくわえ爪装置４１における爪台４１ａと爪４１ｂとによるシート状物１の保持面の形状を変更して、シート状物１を保持したときに圧胴４０の外周面から突出しない（胴径内に収まる）ようにした例である。図示例では、爪台４１ａの保持面と爪４１ｂの保持面とが互いにシート状物１の先端側に向けて低くなるように傾斜した傾斜面が形成されている。【００９０】
これによるも爪台４１ａ及び爪４１ｂがロータリースクリーン装置２７の中空胴５０におけるスクリーン５５と干渉することが回避され、スクリーン５５の損傷が未然に防止されるので、実施例１と同様の作用・効果が得られる。また、本実施例においても、ゴム板５１ａのスクリーン５５の内周面からスキージガイド５２の内面への移行時及びスキージガイド５２の内面からスクリーン５５の内周面への移行時には、スキージガイド５２の両端部における曲面部５２ｂがそれぞれスクリーン５５の内周面に段差なく滑らかにかつ連続して連絡するようになっているので、ゴム板５１ａの先端部の挙動が防止され（即ち、ゴム板５１ａがスクリーン５５の内周面とスキージガイド５２の内面のどちらかに常時当接され）、円滑に移行して特殊インキ等の漏れ出しが回避される。尚、本実施例において、ゴム板５１ａは実施例１のように弾性変形するものでもよいし、実施例２のようにほぼ弾性変形しないものでも良い。
【産業上の利用可能性】
【００９１】
尚、本発明は、ロータリースクリーン装置を利用してシート状物に特殊インキ等を厚盛り印刷する場合に限らず、例えば、ロータリースクリーン装置を利用してシート状物にニス等をコーティングする場合等のように、圧胴に保持されたシート状物に液体供給胴から液体を供給する場合にも適用することができる。
【図１】
2006118126.tif 000002
【図２Ａ】
2006118126.tif 000003
【図２Ｂ】
2006118126.tif 000004
【図３】
2006118126.tif 000005
【図４Ａ】
2006118126.tif 000006
【図４Ｂ】
2006118126.tif 000007
【図５Ａ】
2006118126.tif 000008
【図５Ｂ】
2006118126.tif 000009
【図６Ａ】
2006118126.tif 000010
【図６Ｂ】
2006118126.tif 000011
【図７Ａ】
2006118126.tif 000012
【図７Ｂ】
2006118126.tif 000013
【図８】
2006118126.tif 000014
【図９】
2006118126.tif 000015
【図１０】
2006118126.tif 000016
【図１１】
2006118126.tif 000017
【図１２】
2006118126.tif 000018
【図１３】
2006118126.tif 000019
【図１４】
2006118126.tif 000020
【図１５】
2006118126.tif 000021
【国際調査報告】
2006118126.tif 000022
2006118126.tif 000023