(57)【要約】フラットクリンチ式のステープラにおいて、ベース上をスライダーが後方に摺動することで揺動部材の下降阻止が解除されて揺動部材が下降し、紙を貫通したステープルの脚部がフラットに折り曲げられる。前記ベース上における前記スライダーの前後運動を、ハンドルの上下運動によって行う機構を単純化する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンビル機構を備えたベース機構と、
ベース機構に軸着されたステープル函機構と、
ベース機構に軸着されており前記ステープル函機構よりも上方に存しブレードを備えたハンドル機構と、
フラットクリンチ機構とからなるステープラーであって、
前記フラットクリンチ機構が揺動部材及びスライダーを有し、
前記ステープル函機構に装填されたステープルの脚部が前記ブレードの下降によってシート束を貫通する間前記揺動部材の下方に前記スライダーが存して前記揺動部材の下降を阻止しており、
前記揺動部材の下方から前記スライダーが外れることによって前記揺動部材の下降阻止が解除され、
前記揺動部材が下降することによって前記ブレードがシート束を貫通した前記ステープルの脚部の先端が前記アンビル機構の存する位置に達するように前記ステープルを押し出し、
前記ステープルの脚部と前記アンビル機構の係合によって前記ステープルの脚部が折れ曲がることで前記ステープルが前記シート束を綴じるようにされており、
綴じた後、前記揺動部材が上昇し下方に前記スライダーが存して前記揺動部材の下降阻止が再開されるようにされているステープラーにおいて、
前記スライダーが前記ベース上を前後方向一の方向に摺動することによって前記揺動部材の下降阻止が解除されて揺動部材が下降し、
前記スライダーが前記ベース上を前後方向他の方向に摺動することによって前記揺動部材が上昇し前記揺動部材の下降阻止が再開され、
スライダーを一の方向に摺動させる手段と他の方向に摺動させる手段とが、
ハンドルの上下方向の運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる一の機構でなることを特徴とするステープラー。
【請求項２】
前記ハンドルに第一ハンドル案内部位と第二ハンドル案内部位が設けてあり、
前記スライダーに第一スライダー案内部位と第二スライダー案内部位が設けてあり、
前記一の機構において、
ハンドルの下降により第一ハンドル案内部位と第一スライダー案内部位とが係合しハンドルの下降する運動がスライダーを一の方向に摺動せしめる運動に変更され、
ハンドルの上昇により第二ハンドル案内部位と第二スライダー案内部位とが係合しハンドルの上昇する運動がスライダーを他の方向に摺動せしめる運動に変更されるようにされている
ことを特徴とする請求項１に記載のステープラー。
【請求項３】
前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位がいずれもハンドルの脚部に設けられており、
前記第一スライダー案内部位及び前記第二スライダー案内部位がいずれもスライダーに設けられた面であることを特徴とする請求項２に記載のステープラー。
【請求項４】
前記第一ハンドル案内部位が前記ハンドルの脚部の下方端の後方端であり、
前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルの脚部の下方端の前方端であり、
前記第一スライダー案内部位が前記スライダーの後方に設けた第一突起の前方面であり、
前記第二スライダー案内部位が前記スライダーの後方に設けた第二突起の後方面である
ことを特徴とする請求項３に記載のステープラー。
【請求項５】
前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルに設けられた開口の内周面であり、
前記第一スライダー案内部位と前記第二スライダー案内部位が、一端がスライダーに固着され他端がベースに固着されたストッパーと係合する凸体の突出した部分に存する
ことを特徴とする請求項２に記載のステープラー。
【請求項６】
前記第一ハンドル案内部位が前記開口の内周面の上方の面であり、前記第二ハンドル案内部位が前記開口の内周面の下方の面であり、
前記凸体がΛ字体であり、前記第一スライダー案内部位が前記Λ字体の頂点の外角上に存し、前記第二スライダー案内部位が前記Λ字体の頂点の内角上に存することを特徴とする請求項５に記載のステープラー。
【請求項７】
前記ストッパーが前記凸体の前方に存し、前記ハンドルの下方向の運動が前記スライダーを後方に摺動せしめる運動に変更されることを特徴とする請求項５に記載のステープラー。
【請求項８】
前記揺動部材の前方の下側に揺動部材案内が設けてあり、
前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に前記スライダー前上端が前記揺動部材案内に沿って移動し、前記スライダーの前上端が前記揺動部材案内の後端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、
前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に前記スライダー前上端が前記揺動部材案内に沿って移動し、前記スライダーの前上端が前記揺動部材案内の前端よりも前方に位置した際に前記スライダーが前記揺動部材の下降を阻止するようにされていることを特徴とする請求項４または請求項７に記載のステープラー。
【請求項９】
前記スライダーの前方端の上側にスライダー案内が設けてあり、
前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に前記揺動部材の前方下側に設けた案内端が前記スライダー案内に沿って移動し、前記案内端が前記スライダー案内の前端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、
前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に案内端が前記スライダー案内に沿うようにされており前記案内端が前記スライダー案内の後端よりも後方に位置した際に前記スライダーが前記揺動部材の下降を阻止するようにされていることを特徴とする請求項４又は請求項７に記載のステープラー。
【請求項１０】
前記ストッパーが前記凸体の後方に存し、前記ハンドルの下方向の運動が前記スライダーを前方に摺動せしめる運動に変更されることを特徴とする請求項５に記載のステープラー。
【請求項１１】
前記スライダーの前方端の上側にスライダー案内が設けてあり、
前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に前記揺動部材の前方下側に設けた案内端が前記スライダー案内に沿って移動し、前記案内端が前記スライダー案内の前端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、
前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に案内端が前記スライダー案内に沿うようにされており前記案内端が前記スライダー案内の後端よりも後方に位置した際に前記揺動部材が前記スライダーの下降を阻止するようにされていることを特徴とする請求項１０に記載のステープラー。
【請求項１２】
前記ハンドルに第一ハンドル案内部位と第二ハンドル案内部位が設けてあり、
前記スライダーに第一スライダー案内部位と第二スライダー案内部位が設けてあり、
前記一の機構において、
ハンドルの下降により第一ハンドル案内部位と第一スライダー案内部位とがハンドル−スライダー案内部材を介して係合してハンドルの下降する運動がスライダーを後方に摺動せしめる運動に変更され、
ハンドルの上昇により第二ハンドル案内部位と第二スライダー案内部位とが前記ハンドル−スライダー案内部材を介して係合してハンドルの上昇する運動がスライダーを前方に摺動せしめる運動に変更されるようにされている
ことを特徴とする請求項１に記載のステープラー。
【請求項１３】
前記ハンドル−スライダー案内部材が、ベースに設けたベース柱に軸止されており、
前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルに設けられた開口の内周面であり、
前記ハンドル−スライダー案内部材の一端が前記内周面と係合しており、
前記第一スライダー案内部位と前記第二スライダー案内部位が前記スライダーに設けられた切り欠きに存し、
前記ハンドル−スライダー案内部材の他端が前記切り欠きと係合している
ことを特徴とする請求項１２に記載のステープラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、複数のシートを積層したシート束をステープル針によって綴じる際、ステープル針の脚部をシート束の下面に沿って平らに折り曲げることのできるステープラ、すなわちフラットクリンチ式のステープラに関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットクリンチ式のステープラに関し、以下の文献がある。【０００３】
【特許文献１】実開昭６２−３５７７９
【特許文献２】実開昭６２−３５７８０
【特許文献３】実開昭６２−９２１７３
【特許文献４】特開平１−８４９８２
【特許文献５】実開平１−１３２３７９
【特許文献６】特開平１−２９５７６９
【特許文献６】実開平４−１１２７８４
【特許文献７】特開２００１−１９１２６４
【０００４】
上記はいずれも、ステープル針の脚部がシート束を突き破る段階と、シート束を突き破った脚部を折り曲げる段階の、二つの段階をもって綴じる構成となっている。第一の段階では、ハンドルを押し下げることによって、ハンドルと針の装置された針函とが近接し、さらにハンドルを押し下げることによってハンドルの内側に設けられたブレードが針函内の針を押し出して針の脚部がシート束を突き破る。このとき、シートを受ける部材（揺動部材）の下降を阻止する部材（スライダー）によって揺動部材は下降が留められており、ブレードがアンビルに行き着くことができないため、ステープル針の脚部がシート束を突き破ることのみが行われる。第一の段階が終わると引き続いて第二の段階、すなわちスライダを後退させ揺動部材の下降阻止を解除して、揺動部材とアンビルの係合によって脚部を折り曲げる段階に移行する。【０００５】
そして、第二の段階終了後、ふたたび作業前の状態すなわちスライダを前進させて揺動部材を相対的に上昇せしめるとともに、揺動部材の下降が阻止される状態に戻す。このときの、スライダの前進および揺動部材の上昇が、上記先行技術においては、揺動部材の下降のための機構とは別の、コイルバネや板バネを用いた機構を設けることによって得るようにされている。【０００６】
すなわち、従来のフラットクリンチ式ステープラでは、ハンドルの動きを、ハンドル、フレーム、マガジン等に付加された複数の部品を経由してスライダーに伝達している。また、スライダーを後進させて揺動部材を降下させる際にはハンドルの下降運動がスライダーに伝達されるが、揺動部材を上昇せしめる機構には、複数のバネやピン、リベットを用いている。【０００７】
このためにステープラの構成が複雑化し、必須の部品が多くならざるを得なかった。【０００８】
フラットクリンチ式のステープラは、市場での人気が高いが、上記の通り構成が複雑で必須の部品が多いため、製造工程が複雑となり、製品が高額にならざるを得ず、充分な普及の妨げとなっていた。【０００９】
また、構成が複雑であること、構成部品が多いことは、製品の故障の原因となった。【００１０】
また、安定した針打ちの維持を困難にした。【００１１】
また、夫々の部品精度の維持に費用と労力を費やす必要が生じた。そして、各部品の精度が不十分の場合には、一つの部品精度の狂いが部品点数分積層された狂いに変換されてしまうので、重大な欠陥が生じ得た。【００１２】
また、スライダーと揺動部材を本来のポジションに戻すために複数のバネを使用しており、これらのバネの力が、針打ちの際にハンドルを押し上げる方向に力が作用する場合があった。この結果、ハンドルを押し下げる際の抵抗が大きくなるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
この発明は、複数のシートを積層したシート束をステープル針によって綴じる際、ステープル針の脚部をシート束の下面に沿って平らに折り曲げることのできるステープラにおいて、紙を貫通したステープルの脚部をフラットに折り曲げた後、スライダをもとの位置に戻すための機構を簡易なものにすることによってステープラの構成を単純化し、かつ、そのような簡易な機構にできるために、クリンチの失敗が少ない品質の良いものを得ることを課題とする。【００１４】
そして、上記の通り構成が単純で必須部品が少ないものとし、その結果、製造工程が単純で安価な製品を市場に提供することを課題とする。【００１５】
また、構成が単純で構成部品が少ないために故障しにくい製品を提供することを課題とする。【００１６】
また、安定した針打ちを維持できる製品を提供することを課題とする。【００１７】
また、部品数を少なくし、部品精度の維持に費やす時間を軽減できる製品を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
請求項１では、アンビル機構を備えたベース機構と、ベース機構に軸着されたステープル函機構と、ベース機構に軸着されており前記ステープル函機構よりも上方に存しブレードを備えたハンドル機構と、フラットクリンチ機構とからなるステープラーであって、前記フラットクリンチ機構が揺動部材及びスライダーを有し、前記ステープル函機構に装填されたステープルの脚部が前記ブレードの下降によってシート束を貫通する間前記揺動部材の下方に前記スライダーが存して前記揺動部材の下降を阻止しており、前記揺動部材の下方から前記スライダーが外れることによって前記揺動部材の下降阻止が解除され、前記揺動部材が下降することによって前記ブレードがシート束を貫通した前記ステープルの脚部の先端が前記アンビル機構の存する位置に達するように前記ステープルを押し出し、前記ステープルの脚部と前記アンビル機構の係合によって前記ステープルの脚部が折れ曲がることで前記ステープルが前記シート束を綴じるようにされており、綴じた後、前記揺動部材が上昇し下方に前記スライダーが存して前記揺動部材の下降阻止が再開されるようにされているステープラーにおいて、前記スライダーが前記ベース上を前後方向一の方向に摺動することによって前記揺動部材の下降阻止が解除されて揺動部材が下降し、前記スライダーが前記ベース上を前後方向他の方向に摺動することによって前記揺動部材が上昇し前記揺動部材の下降阻止が再開され、スライダーを一の方向に摺動させる手段と他の方向に摺動させる手段とが、ハンドルの上下方向の運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる一の機構でなることを特徴とするステープラーによって課題を解決する。【００１９】
ステープル函機構とは、ステープルを装填した函形の機構をいう。函がステープラ本体に備えられており、装填したステープルを使い切った場合には新たにステープルのみを装填する形式のもの、および、ステープル本体には、函を受け入れるホルダーが設けられており、装填したステープルを使い切った場合には、ステープルを装填した函ごとホルダーに装填する形式すなわちカセット式のもの、の双方が対象である。【００２０】
本願発明は、フラットクリンチ機構の、特にスライダーの摺動の機構に特徴を有する。すなわち、前記スライダーが前記ベース上を前後方向一の方向に摺動することによって前記揺動部材の下降阻止が解除されて揺動部材が下降するようになっている。従来の機構では、このようなスライダーの摺動は、スライダーが備える、スライダーの摺動専用のスプリング等によって行われていたものである。【００２１】
また、前記スライダーが前記ベース上を前後方向他の方向に摺動することによって前記揺動部材が上昇し前記揺動部材の下降阻止が再開されるようになっている。従来の機構では、このようなスライダーの摺動は、やはり前記の通り、スライダーが備えるスプリング等の機構によって行われていた。また、スライダーが摺動することが、揺動部材の上昇の要因となることはなかった。しかし、本願発明では、スライダーが、前記「一の方向」と反対側の方向すなわち「他の方向」に摺動することによって、スライダーが揺動部材の下側に潜り込んで揺動部材を持ち上げる。これにより、従来必要だった、揺動部材を持ち上げるスプリング等の機構が不要となる。【００２２】
さらに、スライダーを一の方向に摺動させる手段と他の方向に摺動させる手段とが、ハンドルの上下方向の運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる一の機構でなっている。【００２３】
ここにいう一の方向とは例えば前方であり、一の方向が前方の場合には他の方向は後方である。一の方向が後方の場合には、他の方向は前方である。【００２４】
ハンドルの上下方向の運動とは、ステープルの使用の際に使用者がハンドルを把持し押し下げること、及びハンドルがハンドルばねによって持ち上がることによって生じる運動である。そのような上下方向の運動が、一つの機構によってスライダーの前後方向の運動に変更される。当該一つの機構によって、更にハンドルがハンドルばねによって上方に持ち上がる際には、当該一つの機構によって、そのような上下方向の運動がスライダーの前後方向の運動に変更されてスライダーがベース上を摺動し、スライダーがもとの位置に戻る。スライダーがもとの位置に戻るとは、スライダーが揺動部材の下降を阻止する位置に戻ることを意味する。【００２５】
すなわち、従来の技術では、スライダーの前後方向の運動、揺動部材の上下方向の運動は、そのために設けられたバネ機構によっていたのに対し、本願では、そのようなバネ機構が不要となる。【００２６】
この結果、部品点数を軽減できる。また、組み立て工程も軽減できる。よって、製品の性能が大幅に向上する。また、故障の要因が少なくなる。【００２７】
請求項２では、前記ハンドルに第一ハンドル案内部位と第二ハンドル案内部位が設けてあり、前記スライダーに第一スライダー案内部位と第二スライダー案内部位が設けてあり、前記一の機構において、ハンドルの下降により第一ハンドル案内部位と第一スライダー案内部位とが係合しハンドルの下降する運動がスライダーを一の方向に摺動せしめる運動に変更され、ハンドルの上昇により第二ハンドル案内部位と第二スライダー案内部位とが係合しハンドルの上昇する運動がスライダーを他の方向に摺動せしめる運動に変更されるようにされていることを特徴とする請求項１に記載のステープラーによって課題を解決する。【００２８】
第一ハンドル案内部位とは、ハンドルが下降する際に、スライダーに当該下降運動を伝える部位であり、例えば、後述の図面に示す符号３７（図２）、８９（図１９）、９６（図２７）がこれに該当する。このときにハンドルの下降運動を受け取るのが第一スライダー案内部位である。例えば、後述の図面に示す２１（図３）、７４（図１８）、１０９（図２６）がこれに該当する。【００２９】
ハンドルが下降し始めると、まず第一ハンドル案内部位が第一スライダー案内部位と係合する。そして、第一ハンドル案内部位が、ハンドルの下降によってスライダーが下がる方向に力を与え続けるのであるが、この際、第一ハンドル案内部材は、特徴的な案内面を有しており、ハンドルが下がる方向の運動がスライダーが後方に進む方向の運動に変更される。【００３０】
第二ハンドル案内部位とは、ハンドルが上昇する際に、スライダーに当該上昇運動を伝える部位であり、例えば後述の図面に示す符号３６（図２）、９０（図２１）、９７（図２７）がこれ該当する。このときにハンドルの上昇運動を受け取るのが第二スライダー案内部位であり、例えば、後述の図面に示す符号２０（図１４）、７９（図２１）、１１４（図２６）、１１５（図３４）がこれに該当する。【００３１】
ハンドルが上昇し始めると、まず第二ハンドル案内部位が第二スライダー案内部位と係合する。そして、第二ハンドル案内部位が、ハンドルの上昇によって凸字体が上昇する方向に力を与え続けるのであるが、この際、第二ハンドル案内部材は、特徴的な案内面を有しており、凸字体が上昇する方向の運動がスライダーが前方に進む方向の運動に変更される。【００３２】
第一ハンドル案内部位及び第二ハンドル案内部位は、ハンドル自体に空所として設けてあっても良いし、ハンドルの右側面、左側面に突出して設けてあっても良い。又、ハンドルの脚部に設けてあっても良い。第一ハンドル案内部位及び第二ハンドル案内部位の形状は、例えば四角形、円形等でも良い。スライダー案内部位及び第二ハンドル案内部位は、スライダーの本体部分に切り欠きや突起の状態で直接設けてあっても良い。【００３３】
請求項３では、前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位がいずれもハンドルの脚部に設けられており、前記第一スライダー案内部位及び前記第二スライダー案内部位がいずれもスライダーに設けられた面であることを特徴とする請求項２に記載のステープラーによって課題を解決する。【００３４】
ハンドルの脚部とは、ハンドルの下方に脚のように突出する部材である。脚部の下方の形状は、四角に限らず、三角形、球形、等でもかまわない。スライダー案内部位の形状は、第一ハンドル案内部位と第一スライダー部位の係合、第二ハンドル部位と第二スライダー部位の係合、が可能なように、脚部の形状に対応したものとなる。【００３５】
請求項４では、前記第一ハンドル案内部位が前記ハンドルの脚部の下方端の後方端であり、前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルの脚部の下方端の前方端であり、前記第一スライダー案内部位が前記スライダーの後方に設けた第一突起の前方面であり、前記第二スライダー案内部位が前記スライダーの後方に設けた第二突起の後方面であることを特徴とする請求項３に記載のステープラーによって課題を解決する。【００３６】
請求項４では脚部が長靴のような形状であることを想定している。長靴のかかとの部分が第一ハンドル案内部位となり、つま先の部分が第二ハンドル案内部位となる。これらの案内部位は、損傷防止のため、角が鋭利ではなくて丸みを帯びていた方がよい。【００３７】
スライダーの後方に、上方に伸びる突起が二対、前後に並んでいる。前方の突起の後方面が第二スライダー案内部位を構成し、後方の突起の前方面が第一スライダー案内部位を構成する。この、二対の突起の位置と形状、およびハンドルの脚部の形状が、ハンドルの上下方向の運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる。【００３８】
請求項５では、前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルに設けられた開口の内周面であり、前記第一スライダー案内部位と前記第二スライダー案内部位が、一端がスライダーに固着され他端がベースに固着されたストッパーと係合する凸体の突出した部分に存することを特徴とする請求項２に記載のステープラーによって課題を解決する。【００３９】
ハンドルに設けられた開口の内周面は、特徴的な形状であり、この形状がハンドルの上下方向の運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる。【００４０】
「凸体」とは、弓のように弧を描いた形状、Λ字体のような形状、等、中央部分が突出した形体を指す。「凸体の突出した部分」とは、弧を描いた形状の場合にはこの中央付近、Λ字体のような形状の場合にはΛ字に折れ曲がった山の突端の部分を意味する。【００４１】
請求項６では、前記第一ハンドル案内部位が前記開口の内周面の上方の面であり、前記第二ハンドル案内部位が前記開口の内周面の下方の面であり、前記凸体がΛ字体であり、前記第一スライダー案内部位が前記Λ字体の頂点の外角上に存し、前記第二スライダー案内部位が前記Λ字体の頂点の内角上に存することを特徴とする請求項５に記載のステープラーによって課題を解決する。【００４２】
折れ曲がり部分とは、Λ字体の折れ曲がった頂点の位置をいう。Λ字体の一端がスライダーに固着されており、Λ字体の他端が自由端になっているが、この自由端の部分が、ベースに固着されたストッパーと係合している。ハンドルが下降した際、Λ字体の折れ曲がった頂点の外側が第一スライダー案内部位として、第一ハンドル案内部位と係合し、下方へ向けた力を受けるが、Λ字体の他端がベースに固着されたストッパーと係合しているため、当該下方に向けた力は、Λ字体の、スライダーと固着された一端の方向に逃げる。この結果、スライダーがベース上を後方に摺動する。【００４３】
第二スライダー部位は、Λ字体の折れ曲がった頂点の内角の部分が担う。第二ハンドル案内部位がこの第二スライダー部位に係合し、ハンドルの上昇に伴ってΛ字体を引き上げようとするが、Λ字体の一端がスライダーに固着され他端がベースのストッパーと係合するため、この、引き上げようとする運動がスライダーをベース上で前方に摺動せしめる運動に変更させる。【００４４】
請求項７では、前記ストッパーが前記Λ字体の前方に存し、前記ハンドルの下方向の運動が前記スライダーを後方に摺動せしめる運動に変更されることを特徴とする請求項５に記載のステープラーによって課題を解決する。【００４５】
請求項７では、Λ字体のスライダーと固着された一端とストッパーと係合する他端とが、請求項６に記載のものとは前後方向、逆に位置しており、このため、ハンドルの下方向の運動が前記スライダーを後方に摺動せしめる運動に変更され、ハンドルの上方向の運動が前記スライダーを前方に摺動せしめる運動に変更される。【００４６】
請求項８では、前記揺動部材の前方の下側に揺動部材案内が設けてあり、前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に前記スライダー前上端が前記揺動部材案内に沿って移動し、前記スライダーの前上端が前記揺動部材案内の後端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に前記スライダー前上端が前記揺動部材案内に沿って移動し、前記スライダーの前上端が前記揺動部材案内の前端よりも前方に位置した際に前記スライダーが前記揺動部材の下降を阻止するようにされていることを特徴とする請求項４または請求項７に記載のステープラーによって課題を解決する。【００４７】
揺動部材案内とは、スライダーによる阻止が解除されて揺動部材が下降する際に、スライダーの角が案内される案内面である。この面の形状は、下降をスムーズに行うために適した形状とする必要がある。ステープルの脚の長さによって、下降の高低差が異なるので、これによっても、スムーズな下降に適した形状は様々である。揺動部材案内の形状は、凸面であっても良いし、凹面又はシグマ型であっても良い。【００４８】
このような案内面が、揺動部材ではなくスライダーに設けてあって良い。スライダーに設けてある場合が、請求項９である。【００４９】
請求項９では、前記スライダーの前方端の上側にスライダー案内が設けてあり、前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に前記揺動部材の前方下側に設けた案内端が前記スライダー案内に沿って移動し、前記案内端が前記スライダー案内の前端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に案内端が前記スライダー案内に沿うようにされており前記案内端が前記スライダー案内の後端よりも後方に位置した際に前記スライダーが前記揺動部材の下降を阻止するようにされていることを特徴とする請求項４又は請求項７に記載のステープラーによって課題を解決する。【００５０】
請求項１０では、前記ストッパーが前記凸体の後方に存し、前記ハンドルの下方向の運動が前記スライダーを前方に摺動せしめる運動に変更されることを特徴とする請求項５に記載のステープラーによって課題を解決する。【００５１】
請求項１１では、前記スライダーの前方端の上側にスライダー案内が設けてあり、前記スライダーがベース上を前方に摺動する際に前記揺動部材の前方下側に設けた案内端が前記スライダー案内に沿って移動し、前記案内端が前記スライダー案内の前端に位置した際に前記揺動部材が最も下降し、前記スライダーがベース上を後方に摺動する際に案内端が前記スライダー案内に沿うようにされており前記案内端が前記スライダー案内の後端よりも後方に位置した際に前記揺動部材が前記スライダーの下降を阻止するようにされていることを特徴とする請求項１０に記載のステープラーによって課題を解決する。【００５２】
請求項１２では、前記ハンドルに第一ハンドル案内部位と第二ハンドル案内部位が設けてあり、前記スライダーに第一スライダー案内部位と第二スライダー案内部位が設けてあり、前記一の機構において、ハンドルの下降により第一ハンドル案内部位と第一スライダー案内部位とがハンドル−スライダー案内部材を介して係合してハンドルの下降する運動がスライダーを後方に摺動せしめる運動に変更され、ハンドルの上昇により第二ハンドル案内部位と第二スライダー案内部位とが前記ハンドル−スライダー案内部材を介して係合してハンドルの上昇する運動がスライダーを前方に摺動せしめる運動に変更されるようにされていることを特徴とする請求項１に記載のステープラーによって課題を解決する。【００５３】
ハンドル−スライダー案内部材という、別体でなる部材を介して、第一・第二ハンドル案内部材と、第一・第二スライダー案内部材とが係合していることが、請求項１２に記載の発明の特徴である。【００５４】
別部材とすることによって請求項１２に記載の発明では、ステープラの設計の自由度が高くなる点に特徴がある。ハンドルースライダー案内部材を用いる場合、てこの原理により、ハンドルースライダー案内部材の脚の長さを調節することにより、スライダーの摺動距離を長くしたり短くしたりできる。また、ハンドルのストロークの大小や、ハンドルに与えるの大小も、脚の長さの調節により得ることができるので、設計の自由度が高い。これにより、小型のステープラから厚綴じ用の大型のステープラまで、対応が容易である。【００５５】
請求項１３では、前記ハンドル−スライダー案内部材が、ベースに設けたベース柱に軸止されており、前記第一ハンドル案内部位及び前記第二ハンドル案内部位が前記ハンドルに設けられた開口の内周面であり、前記ハンドル−スライダー案内部材の一端が前記内周面と係合しており、前記第一スライダー案内部位と前記第二スライダー案内部位が前記スライダーに設けられた切り欠きに存し、前記ハンドル−スライダー案内部材の他端が前記切り欠きと係合していることを特徴とする請求項１２に記載のステープラーによって課題を解決する。【００５６】
ハンドルに設けられた開口の内周面が特徴的な形状であり、その内周面をハンドル−スライダー案内部材の一端が係合し、内周面に沿った軌跡で案内されるために、ハンドルの上下方向の運動がスライダーの前後方向の運動に変更されるのである。
【発明の効果】
【００５７】
スライダーを前後に摺動させるためのバネ及び揺動部材を上方に維持するためのバネが不要のため、部品点数を軽減できる。また、組み立て工程も軽減できる。この結果、製品の性能が大幅に向上する。また、故障の要因が少なくなる。【００５８】
従来、揺動部材がホルダーからはずれる際に使用者は、「バチン」という衝撃を感じたが、揺動部材又はスライダーに設けた案内面によってそのような衝撃が大幅に軽減される。【００５９】
スライダーと揺動部材が案内面によって常に接しているため、針打性能の円滑化がはかれる。【００６０】
スライダーまたは揺動部材に設けた案内面によって、打針後、揺動部材をもとの位置に戻すためのバネが不要となる。従って、いままでのすべてのフラットクリンチステープラーに不可欠であったスライダーの前後方向へ戻すためのバネと揺動部材をもとの位置に戻すためのバネの両方とも使用せずに本来の機能を一層確実に発揮できる。バネによる抵抗が少なくてすむので、針打ちの際の力を軽減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６１】
実施例１乃至７に記載の発明はいずれも発明を実施するために最良の形態である。
【実施例１】
【００６２】
図１乃至図１３に実施例１を示す。実施例１はハンドルの脚とスライダー後部の接触が、ハンドルの下降する運動をスライダーが前後方向に摺動する運動に変更せしめる。クリンチの際、スライダーは後方に摺り動き、揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面は揺動体に設けてある。【００６３】
この明細書、請求の範囲および図面において、図１に示すステープラの長軸方向のブレードの存する側を前方、ハンドルとベースが軸止されている方向を後方、ハンドルの存する側を上方、ベースの存する側を下方、上方から見て右側を右側、上方から見て左側を左側とする。【００６４】
図１から図５を参照して、ステープラ１は、ベース２、スライダー４、揺動体５、ベースカバー３、ステープルケース８、フレーム６、ハンドル７からなる。ハンドルの内側にはハンドルスプリング４０が設けてあり、ハンドルを、フレームから離れる方向に付勢している。フレームの下側にはベーススプリング４３が設けてあり、ベースをフレームから離れる方向に付勢している。ステープルケースの後方にはステープルケースばね４２が設けてあり、ステープルケースを前方に押す方向に付勢している。図１では、カセット式のステープル、すなわち針の補充・交換を、ステープルを装填したカセットを出し入れすることで行う場合を想定しているので、ステープルケースばね４２が設けてあるが、本願発明はステープルの補充・ステープルケースを出し入れせずに、ステープルケース内のステープルのみを補充するステープルも対象としている。カセット式でないステープラの場合にはステープルケースばね４２は不要である。【００６５】
図３を参照して、ベース２の前方にはアンビルベース１０が設けてあり、この位置に鉄製のアンビル１１がはめ込んである。ベース２の後方には一対の揺動体ベース１２が設けてあり、揺動体ベース１２には揺動体支持軸１３が設けてある。ベース２には、長軸方向に一対のスライダー案内１４が設けてある。【００６６】
図３を参照して、スライダー４は、前方に空所１６を有する。空所１６はステープラを組み立てた際に打針のためのアンビル１１を避けるために設けられている。スライダー４は、後方に空所２２を有する。空所２２は、ステープラを組み立てた際に揺動体ベース１２を避けるために設けられている。スライダー４の後方には、ハンドル脚を案内する機構が設けてある。すなわち、上方に伸びるハンドル脚案内１８、同じく上方に伸びるハンドル脚案内１９が設けてある。それぞれの脚案内によって形成される案内面２０、２１が、後述の通りハンドル脚３５を案内する。【００６７】
図４及び図５を参照して、スライダー４は、その左右の外壁がベース２のスライダー案内１４に沿う位置になるようにして、ベースに載せる。【００６８】
図３を参照して、揺動体５は、後方に脚２５を有する。脚２５には孔２６が設けてある。孔２６は、揺動体をベースに取り付けた際、ベース２の揺動体ベース１２に設けられた揺動体支持軸１３と対応する（図４）。【００６９】
図４及び図５を参照して、ベース２に、スライダー、揺動体を取り付けた後、ベースカバー
３を被せ、さらにフレーム６を載せる。その後さらにハンドルの後端をフレームにピン止め、又は軸止めして、ステープラは完成する。【００７０】
図６乃至図１２に、打針の際のハンドル、揺動体、スライダーの位置関係の変化を示す。図１３に、打針の際のステープルケースの位置関係を含めた位置関係の変化を部分断面の説明図で示す。【００７１】
非作用時、すなわちハンドルが上がっているときには、図６に示すとおり、ハンドル脚３５の脚前方端３６がスライダー４のハンドル脚案内１８の案内面２０と係合しているために、スライダー４は最も前方に位置し、このときには揺動体５の下降を止めている。【００７２】
図７に示すとおり、ハンドル７を少し下げると、ハンドル脚３５の脚後方端３７がスライダー４のハンドル脚案内１９の案内面２１と係合する。このとき、ステープルケースとの位置関係は、図１３のＡ乃至Ｃに示すとおりであり、ステープルケース８が揺動体と接していない状態から接する状態に至り、ステープルの脚がシート束を突き破っている。【００７３】
図８に示すとおり、ハンドルをさらに下げると、ハンドル脚３５の脚後方端３７がハンドル脚案内１９の案内面２１を後方に向けて押して、このためにスライダー４は少し後方に摺り動く。このとき、ステープルケースとの位置関係は、図１３のＤに示すとおりであり、ステープルの折れ曲がりが始まろうとしている。【００７４】
図９に示すとおり、ハンドルをさらに下げると、スライダー４はさらに後方に摺り動き揺動体の下面に設けたカーブに沿って下降する。揺動体が最も下降したときステープルがシートのウラ面に沿ってフラットに折れ曲がる。このときは、図１３のＥに示す状態である。【００７５】
図１０に示すとおり、ハンドルから手を離すことによりハンドルはハンドルばね（図１）によって上方に持ち上がり、ハンドルが上がることによってハンドル脚３５の脚前方端３６がスライダー４の案内面２０を前方に向けて押し、スライダー４は少し前方に摺り動く。【００７６】
図１１に示すとおり、ハンドルがさらに持ち上がると、ハンドル脚３５の脚前方端３６はスライダーの案内面２０をさらに前方に向けて押し、揺動体の下面に設けたカーブに沿って揺動体５は、スライダー４の上に乗りかかる。図１２に示すとおり、ハンドルがさらに持ち上がると、揺動体５はスライダー４の上に完全に乗る。この後さらにハンドルが持ち上がって、図６に示す状態に戻る。【００７７】
実施例１の効果は以下のとおりである。【００７８】
ハンドルとスライダーが直接係合しているため、針の先端がシート束を突き破り針の背中がシート束に接するまで確実に揺動部材の下降を阻止することができる。【００７９】
スライダーと揺動部材が、揺動部材に設けた案内面によって常に接している為に、衝撃や騒音が発生しない。また、動部材の働きを針の種類、針足の長さ、針の硬度等に合わせて最良のフラットクリンチ効果を期待でき、針打ち性能の良いものを得ることができる。【００８０】
スライダーと揺動部材を動かす為のバネを一切使用しない為、バネによる抵抗がない。また、針打ちの際は、常に針函が揺動部材を下方に押圧しているので、ハンドルに設けられたスライダーを摺動させる装置の働きに加えて直接揺動部材のカーブあるいは小さいアールがスライダーを後方又は前方へ摺動させる力を発生させる。これらの結果、針打ちの時ハンドルを押圧する力が軽減される。【００８１】
揺動部材はベースに一体成型された軸受に軸支される為、ピン等の部品が不要となり、その結果、組立が容易となり、故障が少なくなる。【００８２】
スライダーは製造時、ベース２に乗せるだけなので、組立が容易となり、故障が少なくなる。【００８３】
スライダーはベースに一体成形のスライダー案内もしくはアンビルベースと揺動体ベース等のベースに一体成形されて精度が完全な案内装置により位置の確立が出来る為自動的に安定した摺動が可能となる。【００８４】
スライダーの摺動距離の調整がし易い為、針の足長さに応じた製品の設計が容易となる。
【実施例２】
【００８５】
図１４乃至図１５に実施例２を示す。実施例２は、ハンドルの上下運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる機構は実施例1と同じであるが、揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面が、揺動体ではなくスライダーにある点である。【００８６】
実施例２の効果は以下のとおりである。【００８７】
スライダーの先端部（ブレードに近い方）がベース２にしっかりと接触しているため、揺動部材の作動が安定する。揺動部材の作動の安定が良いため、比較的厚い紙束用により効果を発揮する。スライダーの安定性が高いため、揺動部材の耐久性が大巾に向上する。
【実施例３】
【００８８】
図１６乃至図２５に実施例３を示す。実施例３はベースに設けたストッパーとスライダーに設けたΛ字体による機構を用いており、またクリンチの際、スライダーは後方に摺り動き、揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面は揺動体に設けてある。【００８９】
図１７及び図１８に示すとおり、スライダー７５には、Λ字体７６の一端７７が、スライダー７５の後端において取り付けてある。Λ字体７６の前方端は自由端になっている。【００９０】
ベース２にはストッパー８２が固着されており、スライダー７５は、Λ字体の前方の自由端がストッパー８２と接するような位置に載置される。また、スライダーをベース２に載置した際、ベースに取り付けられた揺動体がスライダーと、図１８および図２２に示すような位置に接するようにされている。【００９１】
図２６に示すとおり、揺動体は、ベースカバー３に、符号１１２で示す部分において、軸止されている。なお、図２６は実施例４を示すが、揺動体とベースカバーとの位置関係については実施例３と実施例４は同じである。【００９２】
実施例３に示すステープラの作用時の機構は、図１９から図２５において、この順に示すとおりである。すなわち、ハンドル部材７に設けられたハンドル案内部材８７によって、空所８８が形成されており、この空所８８に、Λ字体の案内軸７９が係合している。ハンドル７を下方に回動させることによって、Λ字体頂点７４が空所８８の上方の内壁８９と係合し、これによって、Λ字体の脚が広がる方向に力が働く。Λ字体の前方端はベース２のストッパー８２と係合しており、Λ字体はスライダー７５に取り付けられているので、これによりスライダー７５は、ベース２上を後方に摺り動いて（図１９から図２１）揺動部材を降下せしめる（図２２）。その後、ハンドル部材が上昇する際、空所８８の下方の内壁９０とΛ字体案内７９とが係合し、ハンドル部材の上昇に伴ってΛ字体の脚の末端が近寄り狭まる方向に力が働き、スライダー７５はベース２上を前方に摺り動いて（図２３、図２４）、揺動体８０が再度スライダー７５に載置される（図２５）。【００９３】
実施例３の効果は以下のとおりである。【００９４】
Λ字体の頂点にハンドルの押し下げる力が直接に作用するのでスライダーの動きが軽く滑らかにできる。【００９５】
Λ字体のΛ字の角度によりスライダーの動きの巾の調整が容易である。すなわち、スライダーの動きの幅は、ステープルの脚の長さ、すなわち綴じる対象の厚さに影９６る。このため、Λ字体のΛ字の角度によりスライダーを摺動させる力を大きくも小さくもできる。【００９６】
Λ字体をバネ効果のあるものにした場合、バネ効果が期待できるので、ハンドルの戻りの力が強化される。この場合、更にスライダーの前進する力も強くなるので揺動部材の復元が確実となる。
【実施例４】
【００９７】
図２６乃至図３３に実施例４を示す。実施例４は、ハンドルの上下運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる機構は実施例３と同じであるが、ストッパーとスライダーの位置関係が実施例３と異なる。この相違により、クリンチの際、スライダーは前方に摺り動く。また、揺動体を下降せしめるための案内面はスライダーに設けてある。【００９８】
実施例４に示すステープラの作用時の機構を、図２７から図３３に、順に示す。
すなわち、ハンドル部材７に設けられたハンドル案内部材によって、空所９５が形成されており、この空所９５と、Λ字体のΛ字体頂点１０９付近に設けられた案内軸９４が係合している。ハンドル７を下方に押し下げることによって、Λ字体頂点１０９が空所９５の上方の内壁９６と係合し、これによって、Λ字体の脚が広がる方向に力が働く。Λ字体の後方端はベース２のストッパー１１３と係合しており、Λ字体はスライダー９９に取り付けられているので、これによりスライダー９９は、ベース２上を前方に摺り動いて（図３１から図３３）揺動部材を下降せしめる（図３１）。その後、ハンドル部材の上昇に伴ってスライダー９９はベース２上を後方に摺り動き（図３２、図３３）、揺動体９８が再度、スライダー９９に載置される（図２７）。【００９９】
実施例４の効果は、以下のとおりである。スライダーの案内面と揺動部材の底面前端が接して動くので滑らかにスライダーが前方に移動する。常にスライダーの案内面と揺動部材底面前端が接しているため、針打終了まで衝撃と騒音がまったく生じない。
【実施例５】
【０１００】
図３４乃至図３５に実施例５を示す。実施例５は、ハンドルの上下運動をスライダーの前後方向の運動に変更せしめる機構（Λ字体１０７，ストッパー８２，等）は実施例４と同じである。揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面がスライダーに設けてある点が実施例４と異なる。【０１０１】
実施例５では、針打終了時にスライダー１０６の前方端が揺動部材１０５を緩やかに滑らかに下降させ、かつ揺動部材の底面を前方端が緩やかに受け止めるため、クッション材等が不要となる。【０１０２】
実施例５では、揺動部材の後方底面が常にスライダーと接しているので、揺動部材が最下点に行く迄に衝撃はまったく起こらず、不快な騒音も出ず常に円滑な作動が期待できる。
【実施例６】
【０１０３】
図３７乃至図４９に実施例６を示す。実施例６はアーム機構を用いており、またクリンチの際、スライダーは後方に摺り動き、揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面は揺動体に設けてある。【０１０４】
図３９を参照して、アーム６５は、一対の上アーム６６、中央アーム６８、スライダーと係合する下アーム６９を具える。スライダー６０には、実施例１のスライダーが具えるのと同様の空所６１，６２がある。すなわちスライダーと揺動体の位置関係については実施例１と同様であり、空所６１は揺動体をベース２に取り付けるための空所であり、空所６２は、アンビルベースのための空所である。【０１０５】
ベース２には、アーム受け５５が設けてあり、アーム受け５５の孔５６とアームが係合するようになっている。スライダー６０の後方にはアーム受け６３が設けてあり、下アーム６９がこれに係合する。  【０１０６】
図３７及び図３８に示すとおり、ハンドル７には、ハンドル案内部材７０が設けてあり、ハンドル７との間に空所７１が設けられている。空所７１には、アームの案内軸６７が係合する。【０１０７】
ハンドル７を回動せしめた際の、アームの案内軸６７とハンドル案内部材７０の空所７１との関係は図４６〜図４９に示すとおりであり、これに伴うスライダー６０と揺動体５８の関係は、図４０〜図４５に示すとおりである。すなわち、ハンドルを下方に回動せしめることによって、スライダー６０は、後方に摺動し（図４２）、さらにハンドルを下方に回動せしめてスライダー６０が後方に摺動することによってスライダー６０と揺動体５８の係合がはずれ、揺動体５８は下降する（図４４）。ハンドルを上方に回動せしめることによってアームはスライダー６０を前方に摺動せしめ（図４５）、この結果、揺動体はスライダーの上に載置され、作用前の状態に戻る（図４０）。【０１０８】
この一連の作用における、案内軸６７とハンドル案内部材７０の係合の詳細を、図４６〜図４９で説明する。図３８に示すとおり、ハンドル案内部材７０は、ハンドル７よりも横方向に突出する位置に取り付けられている。この結果、空所７１を形成する面は、ハンドル案内部材７０上の上方に向く面が下部案内面７３となり、ハンドル７上の下方に向く面が上部案内面７２となる。すなわち、上アーム６６の上面が上部案内面７２と接し、上アーム６６よりも横方向に突出する案内軸６７の下面が空所７１の下部案内面７３と接するようにされている。そして、ハンドル７が下降するときには空所７１の上部案内面７２が上アーム６６の上面を押し、案内軸６７によって空所７１に係合するアームが、図４６、図４７、図４８、図４９の順に示すとおりの位置に移動するのに伴って、スライダー６０のアーム受け６３と下アーム６９の係合を介して、スライダー６０がベース上を後方に摺り動く。これに引き続き、ハンドル７が上昇するときには、空所７１の下部案内面７３が案内軸６７の下面を上方に押し上げ、空所７１に係合するアームが、図４９、図５０、図５１、図５２の順に示すとおりの位置に移動するのに伴って、スライダー６０が、ベース上を前方に摺り動く。【０１０９】
実施例６に特有の効果は、以下のとおりである。
アームは梃の原理を応用している為ハンドルの動きを滑らかにかつ軽くスライダーに伝えることが出来る。【０１１０】
スライダーの動きを軽くかつ滑らかに出来るので針打ちの際のハンドル操作が楽になる。【０１１１】
ハンドルの動きはアームを介してスライダーに伝えられる。 従ってスラダーの動き巾を大きく出来るので厚紙用としての足の長い針にも適合する。【０１１２】
すなわち、実施例６の効果は、ステープラの設計の自由度が高くなる点にある。ハンドルースライダー案内部材を用いる場合、てこの原理により、ハンドルの小さな動きによってスライダーを大きく摺動させることができる。また、ハンドルの大きな動きによってスライダーを小さく摺動させることができる。これにより、小型のステープラから厚綴じ用の大型のステープラまで、設計によって容易に対応できる。すなわち、下アーム６９の長さと上アーム６６の長さの調整により、支点（中央アーム６８）から力点（案内面５７）までの距離、支点（中央アーム６８）から作用点（下アーム６９の末端）までの距離、を容易に変更でき、てこの原理によりスライダーの摺動距離を大きくも小さくもできる。また、ハンドル案内部材の位置を、前後方向に自由にできる。
【実施例７】
【０１１３】
図５０に実施例７を示す。実施例７は、アーム体機構を用いており、また、クリンチの際、スライダーは後方に摺り動き、揺動体を緩やかに下降せしめるための案内面はスライダーに設けてある。アーム体機構という、別部材を設けることによる効果は、実施例６と同様である。実施例７では、案内面がスライダーに設けてあるために、摺動部材の下降と上昇を、軽くスムーズに、しかも静かに、衝撃音を小さくすることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１１４】
本願発明は、フラットクリンチ式のステープラの、フラットクリンチ機構に利用する。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】ステープラ全体を断面の説明図で示す（実施例１）。
【図２】ハンドルを示す（実施例１）。
【図３】ベース１、スライダー、揺動体を示す（実施例１）。
【図４】ベース１とスライダーと揺動体を取り付けた状態を示す（実施例１）。
【図５】図１に示すものにさらにベースカバーとベース２を取り付けた状態を示す（実施例１）。
【図６】使用時の状態を示す（実施例１）。
【図７】使用時の状態を示す（実施例１）。
【図８】使用時の状態を示す（実施例１）。
【図９】使用時の状態を示す（実施例１）。
【図１０】使用時の状態を示す（実施例１）。
【図１１】使用時の状態を示す（実施例１）。
【図１２】使用時の状態を示す（実施例１）。
【図１３】使用時の状態を断面の説明図で示す（実施例１）。
【図１４】スライダー、揺動体を示す（実施例２）。
【図１５】使用時の状態を断面の説明図で示す（実施例２）。
【図１６】ステープラ全体を断面の説明図で示す（実施例３）。
【図１７】スライダーを示す（実施例３）
【図１８】ベース１とスライダーと揺動体を取り付けたものと、揺動体との位置関係を示す（実施例３）。
【図１９】使用時の状態を示す（実施例３）。
【図２０】使用時の状態を示す（実施例３）。
【図２１】使用時の状態を示す（実施例３）。
【図２２】使用時の状態を示す（実施例３）。
【図２３】使用時の状態を示す（実施例３）。
【図２４】使用時の状態を示す（実施例３）。
【図２５】使用時の状態を示す（実施例３）。
【図２６】ベース１とスライダーと揺動体を取り付けた状態を示す（実施例４）。
【図２７】使用時の状態を示す（実施例４）。
【図２８】使用時の状態を示す（実施例４）。
【図２９】使用時の状態を示す（実施例４）。
【図３０】使用時の状態を示す（実施例４）。
【図３１】使用時の状態を示す（実施例４）。
【図３２】使用時の状態を示す（実施例４）。
【図３３】使用時の状態を示す（実施例４）。
【図３４】ベース１とスライダーと揺動体を取り付けた状態を示す（実施例５）。
【図３５】使用時の状態を示す（実施例５）。
【図３６】ベース２を取り付けた状態を示す（実施例５）。
【図３７】ステープラ全体を断面の説明図で示す（実施例６）。
【図３８】ハンドルを示す（実施例６）
【図３９】ベース１とスライダーと揺動体とアームを取り付けた状態を示す（実施例３）。
【図４０】使用時の状態を示す（実施例６）。
【図４１】使用時の状態を示す（実施例６）。
【図４２】使用時の状態を示す（実施例６）。
【図４３】使用時の状態を示す（実施例６）。
【図４４】使用時の状態を示す（実施例６）。
【図４５】使用時の状態を示す（実施例６）。
【図４６】使用時のハンドル案内部材の状態を示す（実施例６）。
【図４７】使用時のハンドル案内部材の状態を示す（実施例６）。
【図４８】使用時のハンドル案内部材の状態を示す（実施例６）。
【図４９】使用時のハンドル案内部材の状態を示す（実施例６）。
【図５０】ベースとスライダーと揺動体とアームを取り付けた状態を示す（実施例７）
【符号の説明】
【０１１６】
１  ステープラ
２  ベース
３  ベースカバー
４  スライダー
５  揺動体
６  フレーム
７  ハンドル
８  ステープルケース
１０  アンビルベース
１１  アンビル
１２  揺動体ベース
１３  揺動体支持軸
１４  スライダー案内
１５  揺動体案内面
１６  空所
１７  スライダー前方端
１８  ハンドル脚案内
１９  ハンドル脚案内
２０  案内面
２１  案内面
２２  空所
２５  脚
２６  孔
２７  空所
２８  空所
２９  揺動体案内面
３０  揺動体前方端
３５  ハンドル脚
３６  脚前方端
３７  脚後方端
４０  ハンドルスプリング
４１  スプリング
４２  カセットスプリング
４３  ベーススプリング
４５  係合具
４８  シート  
５０  ブレード
５１  ブレード孔
５２  ステープル
５５  アーム受け
５６  支持孔
５７  案内面
５８  揺動体
６０  スライダー
６１  空所
６２  空所
６３  アーム受け
６５  アーム
６６  上アーム
６７  案内軸  
６８  中央アーム
６９  下アーム
７０  ハンドル案内部材
７１  空所
７２  上部案内面
７３  下部案内面
７４  Λ字体頂点
７５  スライダー
７６  Λ字体
７７  Λ字体後端
７８  空所
７９  案内軸
８０  揺動体
８２  ベースストッパー
８５  ベースカバー
８７  ハンドル案内部材
８８  空所
８９  上部案内面
９０  下部案内面
９５  空所
９６  上部案内面
９７  下部案内面
９８  揺動体
９９  スライダー
１０５  揺動体
１０６  スライダー
１０７  Λ字体
１０８  Λ字体頂点
１０９  Λ字体頂点
１１０  Λ字体
１１１  Λ字体前端
１１２  揺動部材とベースカバーのネジ止め部分
１１３  ベースストッパー
１１４  案内軸
１１５  案内軸
【図１】
2006046310.tif 000002
【図２】
2006046310.tif 000003
【図３】
2006046310.tif 000004
【図４】
2006046310.tif 000005
【図５】
2006046310.tif 000006
【図６】
2006046310.tif 000007
【図７】
2006046310.tif 000008
【図８】
2006046310.tif 000009
【図９】
2006046310.tif 000010
【図１０】
2006046310.tif 000011
【図１１】
2006046310.tif 000012
【図１２】
2006046310.tif 000013
【図１３】
2006046310.tif 000014
【図１４】
2006046310.tif 000015
【図１５】
2006046310.tif 000016
【図１６】
2006046310.tif 000017
【図１７】
2006046310.tif 000018
【図１８】
2006046310.tif 000019
【図１９】
2006046310.tif 000020
【図２０】
2006046310.tif 000021
【図２１】
2006046310.tif 000022
【図２２】
2006046310.tif 000023
【図２３】
2006046310.tif 000024
【図２４】
2006046310.tif 000025
【図２５】
2006046310.tif 000026
【図２６】
2006046310.tif 000027
【図２７】
2006046310.tif 000028
【図２８】
2006046310.tif 000029
【図２９】
2006046310.tif 000030
【図３０】
2006046310.tif 000031
【図３１】
2006046310.tif 000032
【図３２】
2006046310.tif 000033
【図３３】
2006046310.tif 000034
【図３４】
2006046310.tif 000035
【図３５】
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【図３６】
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【図３７】
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【図３８】
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【図３９】
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【図４０】
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【図４１】
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【図４２】
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【図４３】
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【図４４】
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【図４５】
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【図４６】
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【図４７】
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【図４８】
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【図４９】
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【図５０】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年5月29日(2006.5.29)
【手続補正１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】発明の名称
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の名称】ステープラー
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００１】
【技術分野】
［０００１］  この発明は、複数のシートを積層したシート束をステープル針によって綴じる際、ステープル針の脚部をシート束の下面に沿って平らに折り曲げることのできるステープラ、すなわちフラットクリンチ式のステープラに関する。
【背景技術】
［０００２］  フラットクリンチ式のステープラに関し、以下の文献がある。
［０００３］【特許文献１】実開昭６２−３５７７９
【特許文献２】実開昭６２−３５７８０
【特許文献３】実開昭６２−９２１７３
【特許文献４】特開平１−８４９８２
【特許文献５】実開平１−１３２３７９
【特許文献６】特開平１−２９５７６９
【特許文献６】実開平４−１１２７８４
【特許文献７】特開２００１−１９１２６４
［０００４］  上記はいずれも、ステープル針の脚部がシート束を突き破る段階と、シート束を突き破った脚部を折り曲げる段階の、二つの段階をもって綴じる構成となっている。第一の段階では、ハンドルを押し下げることによって、ハンドルと針の装置された針函とが近接し、さらにハンドルを押し下げることによってハンドルの内側に設けられたブレードが針函内の針を押し出して針の脚部がシート束を突き破る。このとき、シートを受ける部材（揺動部材）の下降を阻止する部材（スライダー）によって揺動部材は下降が留められており、ブレードがアンビルに行き着くことができないため、ステープル針の脚部がシート束を突き破ることのみが行われる。第一の段階が終わると引き続いて第二の段階、すなわちスライダを後退させ揺動部材の下降阻止を解除して、揺動部材とアンビルの係合によって脚部を折り曲げる段階に移行する。
［０００５］  そして、第二の段階終了後、ふたたび作業前の状態すなわちスライダを前進させて
【国際調査報告】
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