(57)【要約】  冷媒としてのＣＯ２を循環させるための圧縮機１０１と、該圧縮機１０１により圧縮された冷媒を冷却するガスクーラ１０２と、該ガスクーラ１０２からの冷媒が導入される蒸発器１０４と、該蒸発器１０４の出口側の冷媒と前記ガスクーラ１０２の出口側の冷媒との熱交換を行う内部熱交換器１０３と、を有する蒸気圧縮式冷凍サイクル１００Ａに組み込まれ、冷媒の流れ方向に沿って順次、冷媒流入口１１、冷媒導入室１４、棒状の弁体１５が接離する弁シート部１３、及び冷媒流出口１２が設けられた弁本体１０Ａと、前記冷媒導入室１４に導入された冷媒の温度を感知する感温室２５を有し、該感温室２５の内圧の変化に応動して前記弁体１５を開閉方向に駆動する、前記弁本体１０Ａに一体的に取り付けられた感温圧力応動エレメント２０と、を備え、前記ガスクーラ１０２から前記内部熱交換器１０３を介して導入される冷媒をその温度に応じて調圧して前記蒸発器１０４に導出するようにされてなる。  これにより、スクーラの出口側の冷媒圧力を適正に調圧することができるとともに、構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を効果的に図ることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷媒の流れ方向に沿って順次、冷媒流入口、冷媒導入室、棒状の弁体が接離する弁シート部、及び冷媒流出口が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して前記弁体を開閉方向に駆動する感温圧力応動エレメントと、を備え、前記弁本体に前記エレメントが一体的に取り付けられていることを特徴とする圧力制御弁。
【請求項２】
冷媒としてのＣＯ２を循環させるための圧縮機と、該圧縮機により圧縮された冷媒を冷却するガスクーラと、該ガスクーラからの冷媒が導入される蒸発器と、該蒸発器の出口側の冷媒と前記ガスクーラの出口側の冷媒との熱交換を行う内部熱交換器と、を有する蒸気圧縮式冷凍サイクルに組み込まれる圧力制御弁であって、冷媒の流れ方向に沿って順次、冷媒流入口、冷媒導入室、棒状の弁体が接離する弁シート部、及び冷媒流出口が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して前記弁体を開閉方向に駆動する、前記弁本体に一体的に取り付けられた感温圧力応動エレメントと、を備え、前記ガスクーラから前記内部熱交換器を介して導入される冷媒をその温度に応じて調圧して前記蒸発器に導出するようにされていることを特徴とする圧力制御弁。
【請求項３】
前記感温室には、前記ガスクーラの出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるように、前記内部熱交換器から導入される冷媒の圧力を調圧すべく、ＣＯ２が所定の密度で封入されるとともに、不活性ガスが嵩上げ封入されていることを特徴とする請求項２に記載の圧力制御弁。
【請求項４】
前記感温圧力応動エレメントは、ダイアフラムと、該ダイアフラムと協同して前記感温室を画成する断面逆凹形状の蓋部材と、該蓋部材と協同して前記ダイアフラムの外周部分を挟持して密封するとともに、前記弁体がその内周に挿入される鍔状部付き円筒状の蓋受け部材と、を備え、前記蓋受け部材の円筒部分外周に、前記弁本体への取り付けに供される雄ねじ部が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
【請求項５】
前記弁体と前記ダイアフラムとが同軸的に配置され、前記弁体の一端部と前記ダイアフラムとがプロジェクション溶接により接合されていることを特徴とする請求項４に記載の圧力制御弁。
【請求項６】
前記弁体は、円柱状の弁棒と該弁棒の下端部に設けられた弁体部とからなり、前記弁棒は、軸部と該軸部の上端部に一体に設けられるか又は保持固定された大径部とからなっており、前記大径部上面に前記ダイアフラムが接合されていることを特徴とする請求項４に記載の圧力制御弁。
【請求項７】
前記弁体に上面開口の縦穴が設けられるとともに、前記ダイアフラムに前記感温室と前記縦穴とを連通させる連通穴が形成され、前記感温室と前記縦穴とで一つの拡張感温室が構成されていることを特徴とする請求項４に記載の圧力制御弁。
【請求項８】
前記弁本体内に、前記弁体の振れを抑えるための防振手段が配備されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
【請求項９】
前記防振手段は、弾性板材からなり、前記弁本体に保持される円環状の底辺部と、該底辺部の内周から立ち上がって前記弁体の外周面に弾発的に圧接する複数の舌状撓曲片部と、からなる防振ばねで構成されていることを特徴とする請求項８に記載の圧力制御弁。
【請求項１０】
前記防振手段は、前記弁体と前記弁本体との間に介装されたＯリングで構成されていることを特徴とする請求項８に記載の圧力制御弁。
【請求項１１】
前記弁本体内における前記冷媒導入室から多少離れた位置に、前記弁シート部を有する弁室が設けられ、前記冷媒導入室と前記弁室とが、前記弁本体又は前記弁体に形成された1本もしくは複数本の連通孔で連通せしめられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
【請求項１２】
前記冷媒流入口と前記冷媒流出口とが平行に配設されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
【請求項１３】
前記冷媒流入口と前記冷媒流出口とが直交するように配設されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
【請求項１４】
前記弁本体内に、前記弁体を閉弁方向に付勢するばね部材が配設されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
【請求項１５】
前記弁シート部及び／又は前記弁体に、前記冷媒導入室に導入された冷媒を閉弁状態においても前記冷媒流出口に漏出させる透孔、溝、ノッチ等の漏出手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
【請求項１６】
前記弁シート部に、複数本のブリードノッチが放射状に形成されていることを特徴とする請求項１５に記載の圧力制御弁。
【請求項１７】
前記弁体における弁棒の前記冷媒導入室に面した外周部分に、複数本の環状溝が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の圧力制御弁。
【請求項１８】
請求項１に記載の圧力制御弁が内部熱交換器と蒸発器との間に組み込まれている冷凍サイクル。
【請求項１９】
冷媒流入口及び流出口、冷媒導入室、並びに、弁体が接離する弁シート部が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して弁体を開閉方向に駆動する、前記弁本体に一体的に取り付けられる感温圧力応動エレメントと、を備えた圧力制御弁であって、
前記感温圧力応動エレメントは、ダイアフラムと、該ダイアフラムと協同して前記感温室を画成する断面逆凹形状の蓋部材とを有するものとされ、前記ダイアフラムと前記弁体の上端部とがプロジェクション溶接により接合されていることを特徴とする圧力制御弁。
【請求項２０】
前記弁体の上端面部中央に前記プロジェクション溶接に供される環状突起が突設されていることを特徴とする請求項１９に記載の圧力制御弁。
【請求項２１】
前記弁体は、円柱状の弁棒と該弁棒の下端部に設けられた弁体部とからなり、前記弁棒は、軸部と該軸部の上端部に一体に設けられるか又は保持固定された大径部とからなっており、前記大径部上面中央に断面三角形ないし台形の環状突起が突設されるとともに、該環状突起に前記ダイアフラムがプロジェクション溶接により接合されていることを特徴とする請求項１９に記載の圧力制御弁。
【請求項２２】
前記弁体の上端部における前記環状突起の内周側に上面開口の感温接触室ないし縦穴が設けられるとともに、前記ダイアフラムに前記感温室と前記感温接触室ないし縦穴とを連通させる連通穴が形成されていることを特徴とする請求項２０に記載の圧力制御弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷媒としてＣＯ２が用いられる蒸気圧縮式冷凍サイクル（ＣＯ２サイクル）、特に、蒸発器出口側の冷媒とガスクーラ出口側の冷媒との熱交換を行う内部熱交換器を備えたカーエアコン等に採用される蒸気圧縮式冷凍サイクルに好適な圧力制御弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の圧力制御弁が組み込まれた蒸気圧縮式冷凍サイクルの一例を図１９に示す。図示の冷凍サイクル１００では、冷媒としてのＣＯ２を循環させるための圧縮機１０１と、この圧縮機１０１により圧縮された冷媒を冷却するガスクーラ（放熱器）１０２と、このガスクーラ１０２からの冷媒が導入される蒸発器１０４と、該蒸発器１０４の出口側の冷媒とガスクーラ１０２の出口側の冷媒との熱交換を行う内部熱交換器１０３と、蒸発器１０４からの冷媒を気相冷媒と液相冷媒とに分離して気相冷媒を熱交換器１０３を介して圧縮機１０１の吸入側に導くとともに、余剰冷媒を蓄えるアキュームレータ（気液分離器）１０５と、に加えて、ガスクーラ１０２から内部熱交換器１０３を介して導入される冷媒をガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度に応じて調圧して蒸発器１０４に導出する圧力制御弁１１０を備える。【０００３】
前記圧力制御弁１１０は、冷凍サイクル１００を効率良く運転するために設けられるもの、言い換えれば、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるようにガスクーラ１０２の出口側の冷媒圧力を調圧する（例えば、出口側の冷媒温度が４０°Ｃであるとき、出口側の冷媒圧力を例えば１０ＭＰａとすれば成績係数が最大となる場合には、その出口側の冷媒圧力が１０ＭＰａとなるように制御する）ために設けられるもので、例えば、特開２０００−８１１５７号公報等に所載のように、ガスクーラ１０２からの冷媒を内部熱交換器１０３を介して導入するための調圧用流入口１１１及びその冷媒をガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度に応じて調圧して蒸発器１０４に導出するための調圧用流出口１１２と、ガスクーラ１０２からの冷媒を導入するための感温用流入口１１３及びそれを内部熱交換器１０３に導出するための感温用流出口１１４と、それら感温用流入口１１３と流出口１１４との間に設けられた感温用導入室（以下の各部は図示せず）と、この感温用導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して弁体を開閉方向に駆動する感温圧力応動エレメントと、このエレメントを内蔵する弁本体（図示制御弁全体）と、この弁本体内に配在されて弁開度を小さくする方向（閉弁方向）に弁体を付勢するばね部材と、を備え、弁開度（弁体のリフト量）は、前記感温室内外の差圧による開弁力と前記ばね部材による閉弁力との平衡関係により決まるようになっている。
【発明の開示】
【０００４】
前記した如くの圧力制御弁及びそれを備えた冷凍サイクルにおいても、近年ますますコストダウンの要求が厳しくなって来ており、構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等が強く要望されている。
【０００５】
特に、従来の圧力制御弁を備えた冷凍サイクルでは、圧力制御弁をガスクーラと内部熱交換器との間に組み込み、ガスクーラの出口側の冷媒を圧力制御弁に直接導入してその温度を感温圧力応動エレメントで感知した後、その冷媒を内部熱交換器に送って熱交換し、その熱交換に供された冷媒を再び圧力制御弁に戻して調圧して蒸発器に送るようにされているため、圧力制御弁には、感温用の入出口と調圧用の入出口の計４個の冷媒入出口が必要となり、圧力制御弁及び冷凍サイクルの配管系の構成が複雑になり、コスト低減化が難しいものとなっていた。
【０００６】
本発明は、前記要望に応えるべくなされたもので、その目的とするところは、ガスクーラの出口側の冷媒圧力を適正に調圧することができるとともに、構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を効果的に図ることができるようにされた圧力制御弁及びそれを備えた冷凍サイクルを提供することにある。
【０００７】
かかる目的を達成すべく、本発明に係る圧力制御弁は、基本的には、冷媒の流れ方向に沿って順次、冷媒流入口、冷媒導入室、棒状の弁体が接離する弁シート部、及び冷媒流出口が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して前記弁体を開閉方向に駆動する感温圧力応動エレメントと、を備え、前記弁本体に前記エレメントが一体的に取り付けられていることを特徴としている。
【０００８】
より詳しくは、冷媒としてのＣＯ２を循環させるための圧縮機と、該圧縮機により圧縮された冷媒を冷却するガスクーラと、該ガスクーラからの冷媒が導入される蒸発器と、該蒸発器の出口側の冷媒と前記ガスクーラの出口側の冷媒との熱交換を行う内部熱交換器と、を有する蒸気圧縮式冷凍サイクルに組み込まれる圧力制御弁であって、冷媒の流れ方向に沿って順次、冷媒流入口、冷媒導入室、棒状の弁体が接離する弁シート部、及び冷媒流出口が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して前記弁体を開閉方向に駆動する、前記弁本体に一体的に取り付けられた感温圧力応動エレメントと、を備え、前記ガスクーラから前記内部熱交換器を介して導入される冷媒をその温度に応じて調圧して前記蒸発器に導出するようにされる。
【０００９】
好ましい態様では、前記感温室には、前記ガスクーラの出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるように、前記内部熱交換器から導入される冷媒の圧力を調圧すべく、ＣＯ２が所定の密度で封入されるとともに、不活性ガスが嵩上げ封入される。
【００１０】
他の好ましい態様では、前記感温圧力応動エレメントは、ダイアフラムと、該ダイアフラムと協同して前記感温室を画成する断面逆凹形状の蓋部材と、該蓋部材と協同して前記ダイアフラムの外周部分を挟持して密封するとともに、前記弁体がその内周に挿入される鍔状部付き円筒状の蓋受け部材と、を備え、前記蓋受け部材の円筒部分外周に、前記弁本体への取り付けに供される雄ねじ部が設けられる。
【００１１】
この場合、好ましくは、前記弁体と前記ダイアフラムとが同軸的に配置され、前記弁体の一端部と前記ダイアフラムとがプロジェクション溶接により接合される。
【００１２】
また、好ましい態様では、前記弁体は円柱状の弁棒と該弁棒の下端部に設けられた弁体部とからなり、前記弁棒は、軸部と該軸部の上端部に一体に設けられるか又は保持固定された大径部とからなっており、前記大径部上面に前記ダイアフラムが接合される。
【００１３】
他の好ましい態様では、前記弁体に上面開口の縦穴が設けられるとともに、前記ダイアフラムに前記感温室と前記縦穴とを連通させる連通穴が形成され、前記感温室と前記縦穴とで一つの拡張感温室が構成される。
【００１４】
別の好ましい態様では、前記弁本体内に、前記弁体の振れを抑えるための防振手段が配備される。
【００１５】
前記防振手段は、好ましくは、弾性板材からなり、前記弁本体に保持される円環状の底辺部と、該底辺部の内周から立ち上がって前記弁体の外周面に弾発的に圧接する複数の舌状撓曲片部と、からなる防振ばねで構成されるか、あるいは、前記弁体と前記弁本体との間に介装されたＯリングで構成される。
【００１６】
また、他の好ましい態様では、前記弁本体内における前記冷媒導入室から多少離れた位置に、前記弁シート部を有する弁室が設けられ、前記冷媒導入室と前記弁室とが、前記弁本体又は前記弁体に形成された1本もしくは複数本の連通孔で連通せしめられている。
【００１７】
さらに、他の好ましい態様では、前記冷媒流入口と前記冷媒流出口とが平行に配設されるか、あるいは、直交するように配設される。
【００１８】
別の好ましい態様では、前記弁本体内に、前記弁体を閉弁方向に付勢するばね部材が配設される。
【００１９】
他の好ましい態様では、前記弁シート部及び／又は前記弁体に、前記冷媒導入室に導入された冷媒を閉弁状態においても前記冷媒流出口に漏出させる透孔、溝、ノッチ等の漏出手段が設けられる。
【００２０】
この場合、具体的な好ましい態様では、前記弁シート部に、複数本のブリードノッチが放射状に形成される。
【００２１】
別の好ましい態様では、前記弁体における弁棒の前記冷媒導入室に面した外周部分に、複数本の環状溝が形成される。
【００２２】
一方、本発明に係る冷凍サイクルは、前記した如くの構成の圧力制御弁が内部熱交換器と蒸発器との間に組み込まれているものである。
【００２３】
以上の如くの構成とされた本発明に係る圧力制御弁は、冷凍サイクルにおいて、内部熱交換器と蒸発器との間に組み込まれ（従来はガスクーラと内部熱交換器との間に組み込まれている）、ガスクーラの出口側の冷媒が内部熱交換器を介して冷媒流入口から冷媒導入室に導入され、この冷媒導入室に導入された冷媒の温度が感温圧力応動エレメントの感温室により感知され、感温圧力応動エレメントは、その感温した感温室の内圧の変化に応動して前記弁体を開閉方向に駆動し、これによって、内部熱交換器流出側の冷媒の圧力が調圧される。
【００２４】
この場合、圧力制御弁の冷媒導入室に導入される冷媒の温度（内部熱交換器の出口の冷媒の温度）は、ガスクーラ出口の冷媒温度と相関性を持つが、ガスクーラ出口の冷媒温度よりも降下しているので、前記感温室には、その温度降下（圧力降下）を予め見込んで、ガスクーラの出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるように、内部熱交換器から導入される冷媒の圧力を調圧すべく、ＣＯ２を所定の密度で封入するとともに、不活性ガスを嵩上げ封入しておくようにされる。
【００２５】
このようにされることにより、ガスクーラの出口側の冷媒圧力を、間接的ではあるがその出口側の冷媒温度に応じて適正に調圧することができる。しかも、本発明の圧力制御弁では、冷媒入出口が従来のもののように計４個もいらず、感温用と調圧用とを兼ねる冷媒流入口と冷媒流出口の計２個で済む。そのため、圧力制御弁及び冷凍サイクルの配管系の構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を効果的に図ることができる。
【００２６】
加えて、感温圧力応動エレメントを弁本体に内蔵させずに外から弁本体にねじ込む等の手法で取り付けるようにされることからも、より一層のコスト低減を図れる。
【００２７】
さらに、感温圧力応動エレメントのみで弁開度を調整することができるので、従来のもののように、弁開度（弁体のリフト量）が感温室内外の差圧による開弁力とばね部材による閉弁力との平衡関係により決まるようにしたものに比して、構成が簡素化されるとともに、部品点数が削減され、さらなるコスト低減効果が得られる。
【００２８】
上記とは別の、本発明に係る他の圧力制御弁は、基本的には、冷媒流入口及び流出口、冷媒導入室、並びに、弁体が接離する弁シート部が設けられた弁本体と、前記冷媒導入室に導入された冷媒の温度を感知する感温室を有し、該感温室の内圧の変化に応動して弁体を開閉方向に駆動する、前記弁本体に一体的に取り付けられる感温圧力応動エレメントと、を備える。
【００２９】
そして、前記感温圧力応動エレメントは、ダイアフラムと、該ダイアフラムと協同して前記感温室を画成する断面逆凹形状の蓋部材とを有するものとされ、前記ダイアフラムと前記弁体の上端部とがプロジェクション溶接により接合されていることを特徴としている。
【００３０】
この場合、好ましい態様では、前記弁体の上端面部中央に前記プロジェクション溶接に供される環状突起が突設される。
【００３１】
より好ましい態様では、前記弁体は、円柱状の弁棒と該弁棒の下端部に設けられた弁体部とからなり、前記弁棒は、軸部と該軸部の上端部に一体に設けられるか又は保持固定された大径部とからなっており、前記大径部上面中央に断面三角形ないし台形の環状突起が突設されるとともに、該環状突起に前記ダイアフラムがプロジェクション溶接により接合される。
【００３２】
さらに好ましい態様では、前記弁体の上端部における前記環状突起の内周側に上面開口の感温接触室ないし縦穴が設けられるとともに、前記ダイアフラムに前記感温室と前記感温接触室ないし縦穴とを連通させる連通穴が形成される。
【００３３】
このように、弁体の上端部に環状突起等を設けて、弁体とダイアフラムとをプロジェクション溶接により直接的に接合することにより、他の接合方法を採る場合に比して、部品点数や工数の削減及び組み立て工程の簡易化等を図ることができるとともに、充分な接合強度を得ることができ、さらに、弁体に上面開口の縦穴等を設けて拡張感温室を形成する場合においても充分な気密性を確保することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、本発明に係る圧力制御弁の第１実施形態を示す縦断面図。
【図２】図２は、図１に示される圧力制御弁の右側面図。
【図３】図３は、図１の第１実施形態の圧力制御弁が組み込まれた蒸気圧縮式冷凍サイクルの一例を示す図。
【図４】図４は、図１の第１実施形態におけるダイアフラムと弁体との接合の説明に供される部分拡大図。
【図５】図５は、図１の第１実施形態における防振部材の説明に供される拡大図。
【図６】図６は、本発明に係る圧力制御弁の第２実施形態を示す縦断面図。
【図７】図７は、本発明に係る圧力制御弁の第３実施形態を示す縦断面図。
【図８】図８は、本発明に係る圧力制御弁の第４実施形態を示す縦断面図。
【図９】図９は、図８のＸ−Ｘ矢視断面図。
【図１０】図１０は、本発明に係る圧力制御弁の第５実施形態を示す縦断面図。
【図１１】図１１は、本発明に係る圧力制御弁の第６実施形態を示す縦断面図。
【図１２】図１２は、本発明に係る圧力制御弁の第７実施形態を示す縦断面図。
【図１３】図１３は、図１２に示される圧力制御弁の弁シート部に設けられたブリードノッチとその周辺部を示し、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図。
【図１４】図１４は、本発明に係る圧力制御弁の第８実施形態を示す縦断面図。
【図１５】図１５は、図１４に示される圧力制御弁の平面図。
【図１６】図１６は、図１４に示される圧力制御弁の左側面図。
【図１７】図１７は、図１４に示される圧力制御弁が組み込まれた蒸気圧縮式冷凍サイクルの一例を示す図。
【図１８】図１８は、図１４に示される圧力制御弁における環状突起が設けられた弁体の上端面部を示す部分切欠拡大平面図。
【図１９】図１９は、従来の圧力制御弁が組み込まれた蒸気圧縮式冷凍サイクルの一例を示す図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
以下、本発明に係る蓋付き容器の実施形態を図面を参照しながら説明する。【００３６】
図１、図２は、それぞれ本発明に係る圧力制御弁の第１実施形態を示す縦断面図、左側面図である。【００３７】
図示第１実施形態の圧力制御弁１Ａは、図３に示される如くの、前述した図１９に示されるものと基本的には同じ構成要素からなる蒸気圧縮式冷凍サイクル１００Ａにおける内部熱交換器１０３と蒸発器１０４との間（従来はガスクーラ１０２と内部熱交換器１０３との間）に組み込まれ、ガスクーラ１０２から内部熱交換器１０３を介して導入される冷媒を、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度（に相関する内部熱交換器１０３の出口側の冷媒温度）に応じて調圧して蒸発器１０４に導出するようにされる。【００３８】
なお、図３に示される冷凍サイクル１００Ａにおいて、図１９に示される冷凍サイクル１００の各部と同一構成もしくは同一機能部分には同一の符号を付してそれらの重複説明を省略する。【００３９】
前記圧力制御弁１Ａは、冷凍サイクル１００Ａを効率良く運転するために設けられるもの、言い換えれば、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるようにガスクーラ１０２の出口側の冷媒圧力を調圧するために設けられるもので、弁本体１０Ａと、弁棒１５Ａ及び円錐面状の弁体部１５Ｂ（その上部に環状溝１５ｃが形成されている）からなる弁体１５と、感温圧力応動エレメント２０と、を備える。【００４０】
前記弁本体１０Ａは、断面矩形のアルミ押し出し棒材から切り出された概略直方体状物に下記の各部が切削加工等により形成されたもので、その上半分には、ガスクーラ１０２からの冷媒を内部熱交換器１０３を介して導入するための入口通路部１１ａを含む右側方に開口した冷媒流入口（継手部）１１、この流入口１１からの冷媒が導入される、弁室を兼ねる冷媒導入室１４、この冷媒導入室１４の底部を形成し、前記弁体１５（の弁体部１５Ｂ）が接離する円錐面状の弁シート部１３が形成され、その下半分には、前記冷媒導入室１４からの冷媒を蒸発器１０４に導出するための出口通路部１２ａを含む左側方に開口した冷媒流出口（継手部）１２、及び、前記感温圧力応動エレメント２０を弁本体１０Ａに取り付けるための雌ねじ部１０ｂ、が設けられている。【００４１】
ここで、前記冷媒流入口１１と冷媒流出口１２は、平行に配設されており、従来の圧力制御弁における感温用入出口と調圧用入出口を兼ねるものである。なお、弁シート部１３には、小さなノッチ（後述する第７実施形態を示す図１２、図１３を参照）が形成されており、本制御弁１Ａの弁開度は、弁体１５（の弁体部１５Ｂ）の弁シート部１３からのリフト量に相当する。【００４２】
前記感温圧力応動エレメント２０は、有底短円筒状のダイアフラム２１と、このダイアフラム２１と協同して感温室（ダイアフラム感温室）２５Ａを画成する断面逆凹形状の蓋部材２２と、この蓋部材２２と協同してダイアフラム２１の外周部分（外周端縁部と円筒部分）を挟持して密封するとともに、弁体１５がその内周に摺動自在に嵌挿される鍔状部２３ａ付き円筒状の蓋受け部材２３と、を備え、前記蓋部材２２、蓋受け部材２３（の鍔状部２３ａ）、及びダイアフラム２１における合わせ部（挟持部）の下端部分は全周溶接により接合（溶接部Ｋａ）されている。【００４３】
前記弁体１５の弁棒１５Ａの上端部には、蓋受け部材２３の上部中央に設けられた凹部２３ｄに浮いた状態で昇降自在に嵌挿される大径部１５ａが設けられ、この大径部１５ａ上面中央には、図４に示される如くに、断面台形の環状突起１６が形成されるとともに、その内外周に環状溝１６ａ、１６ｂが形成されている。そして、前記環状突起１６にダイアフラム２１が弁体１５と同軸的（共通軸線Ｏｘ）にプロジェクション溶接により接合（溶接部Ｋｂ）されている。【００４４】
また、弁体１５（弁棒１５Ａ）の軸部１５ｂ内には、上面開口の縦穴（弁体内感温室２５Ｂ）が設けられるとともに、前記ダイアフラム２１の中央部に前記ダイアフラム感温室２５Ａと前記弁体内感温室２５Ｂとを連通させる円形の連通穴２１ａが形成され、前記ダイアフラム感温室２５Ａと前記弁体内感温室２５Ｂとで一つの拡張感温室２５が構成されている。【００４５】
一方、前記蓋受け部材２３の円筒部分外周には、前記弁本体１０Ａへの取り付けに供される、前記雌ねじ部１０ｂに螺合する雄ねじ部２３ｂが設けられており、前記のようにして一体に結合された感温圧力応動エレメント２０（ダイアフラム２１、蓋部材２２、蓋受け部材２３）及び弁体１５からなるユニットは、前記雄ねじ部２３ｂを前記弁本体１０Ａの雌ねじ部１０ｂに螺合させて全体を回転させることによりねじ込んで、弁本体１０Ａに取り付ける。なお、蓋受け部材２３の下面と弁本体１０Ａの上面との間にはガスケット２６が介装されている。【００４６】
また、弁本体１０Ａの左右側面には、図２に示される如くに、当該制御弁１Ａを適宜の固定部位（例えば内部熱交換器１０３あるいは蒸発器１０４等）に取り付けるための、ねじ穴５１、５２等が形成されている。【００４７】
また、弁本体１０Ａの冷媒導入室１４底部には、弁体１５の振れを抑えるための防振ばね１８が配備されている。この防振ばね１８は、図５（Ａ）、（Ｂ）に示される如くに、弾性板材からなり、弁本体１０Ａに保持される全体が円環状（複数（ここでは８個）の外周歯１８ａが等角度間隔で形成されている）底辺部１８Ａと、該底辺部１８Ａの内周から立ち上がって弁体１５の弁棒１５Ａ下端部付近の外周面に弾発的に圧接する、複数（ここでは４つ）の等角度間隔（前後左右対称）で形成された舌状撓曲片部１８Ｂと、で構成されている。なお、外周歯１８ａは若干上向きに折り曲げられて導入室１４の底部外周に形成された環状溝１０ｊに係止保持されるようになっており、また、舌状撓曲片部１８Ｂの先端部は、弁体１５を挿入する際の便宜を図るべく外周側に折り曲げられている。【００４８】
かかる構成を有する本実施形態の圧力制御弁１Ａでは、冷凍サイクル１００Ａにおける内部熱交換器１０３と蒸発器１０４との間に組み込まれ（従来はガスクーラ１０２と内部熱交換器１０３との間に組み込まれている）、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒が内部熱交換器１０３を介して冷媒流入口１１から冷媒導入室１４に導入され、この冷媒導入室１４に導入された冷媒の温度がダイアフラム感温室２５Ａと弁体内感温室２５Ｂからなる拡張感温室２５により感知され、感温圧力応動エレメント２０（のダイアフラム２１）は、その感温した感温室２５の内圧の変化に応動して前記弁体１５を開閉方向に駆動し、これによって、内部熱交換器１０３の流出側の冷媒の圧力が調圧される。【００４９】
この場合、圧力制御弁１Ａの冷媒導入室１４に導入される冷媒の温度（内部熱交換器１０３の出口側の冷媒の温度）は、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒の温度と相関性を持つが、ガスクーラ１０２の出口側の温度よりも降下しているので、前記感温室２５には、その温度降下（圧力降下）を予め見込んで、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるように、内部熱交換器１０３から導入される冷媒の圧力を調圧すべく、ＣＯ２が所定の密度で封入されるとともに、不活性ガスが嵩上げ封入されている。【００５０】
このようにされることにより、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒圧力を、間接的ではあるがその出口側の冷媒温度に応じて適正に調圧することができる。しかも、本実施形態の圧力制御弁１Ａでは、冷媒入出口が従来のもののように計４個もいらず、感温用と調圧用とを兼ねる冷媒流入口１１と冷媒流出口１２の計２個で済む。そのため、圧力制御弁及び冷凍サイクルの配管系の構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を効果的に図ることができる。【００５１】
加えて、感温圧力応動エレメント２０を弁本体１０Ａに内蔵させずに外から弁本体にねじ込む等の手法で取り付けるようにされることからも、より一層の構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を図ることができる。【００５２】
さらに、感温圧力応動エレメント２０のみで弁開度を調整するようにされるので、従来のもののように、弁開度（弁体のリフト量）が感温室２５内外の差圧による開弁力とばね部材による閉弁力との平衡関係により決まるようにしたものに比して、構成が簡素化されるとともに、部品点数が削減され、さらなるコスト低減効果が得られる。【００５３】
次に、本発明に係る圧力制御弁の他の実施形態を説明する。なお、以下においては、前記実施形態の圧力制御弁１Ａの各部に対応する部分には同一の符号を付してその説明を省略し、相違点を重点的に説明する。【００５４】
図６に示される第２実施形態の圧力制御弁１Ｂは、下方に開口する冷媒流出口１２（第１実施形態では左側方に開口）を設けたもの、言い換えれば、冷媒流出口１２を冷媒流入口１１に直交するように配設したものであり、他の感温圧力応動エレメント２０等の弁本体１０Ｂ以外の部分は、前記第１実施形態の圧力制御弁１Ａと同じ構成である。このように冷媒流入口と冷媒流出口１２の配設位置関係が異なる二種類の弁本体１０Ａ、１０Ｂを製作しておけば、当該圧力制御弁を冷凍サイクルに組み込む際に、配管の引きまわし等が容易に行える方を用いることができ、種々のレイアウトに柔軟に対応することができる。この場合、感温圧力応動エレメント２０等の弁本体１０Ｂ以外の部分は、両方で共用できるので、コスト的に有利となる。【００５５】
図７に示される第３実施形態の圧力制御弁１Ｃは、冷媒導入室１４と流出口１２との間にばね室４０を設け、該ばね室４０に弁体１５を閉弁方向に付勢する圧縮コイルばね４２を配在したものである。より詳細には、弁体１５の弁体部１５Ｂ下方に、雄ねじ部１５ｇが形成された延長軸部１５Ｄを連設し、この延長軸部１５Ｄに前記第１実施形態の防振ばね１８と類似の構造を持つ防振ばね１８’を装着するとともに、前記雄ねじ部１５ｇにばね荷重調節用の調節ナット４３を螺合させ、前記コイルばね４２をばね室４０の天底と前記調節ナット４３に乗せられたばね受け４６との間に縮装したものである。この場合、前記防振ばね１８’の底辺部１８ｃは、前記圧縮コイルばね４２でばね室４０の天底に押し付けられて保持されている。なお、ばね室４０の下面開口は、弁本体１０Ｃ下部に螺合せしめられた、例えば、頭部が六角の蓋部材４５等により閉塞されている。【００５６】
かかる構成の圧力制御弁１Ｃでは、弁開度（弁体１５のリフト量）が感温室２５内外の差圧による開弁力とコイルばね４２による閉弁力との平衡関係により決まることになる。【００５７】
なお、本実施形態では、弁体１５（感温室２５Ｂの）上端に環状凸部１５ｅが形成されるとともに、ダイアフラム２１の連通穴２１ａ端縁部が上方に折り曲げられて前記環状凸部１５ｅに外嵌され、さらに、前記上方に折り曲げられているダイアフラム２１の連通穴２１ａ端縁部外周に断面Ｌ形のリング２７が圧入され、それら三者が例えば溶接により接合されている。【００５８】
また、弁体内感温室２５Ｂにおける冷媒導入室１４に導入された冷媒の温度感知性を向上させるべく、弁体内感温室２５Ｂ外周に環状の拡張導入部１４ａが形成されるとともに、冷媒導入室１４と蓋受け部材２３の上部中央に設けられた凹部２３ｄとを連通する連通孔２３Ｆが形成されている。【００５９】
図８に示される第４実施形態の圧力制御弁１Ｄは、弁本体１０Ｄ内における冷媒導入室１４から多少離れた下方位置に、弁シート部１３を有する弁室４４が設けられ、前記冷媒導入室１４と前記弁室４４とが複数本（例えば４本）の小径孔４６で連通せしめられたものである（図９も参照）。【００６０】
より詳細には、弁体１５は、弁体内感温室２５Ｂが形成された弁棒１５Ａとこの下部に圧入連結保持された弁体部１５Ｂを有する延長弁棒１５Ｅとからなっており、この延長弁棒１５の下部外周に弁室４４が形成されるとともに、弁室４４の外周に前記複数本の連通孔４６が等角度間隔で形成されている。【００６１】
このようにされることにより、弁シート部１３で絞られて降温される冷媒による感温室２５への悪影響（冷却影響）を小さくできる。【００６２】
なお、本実施形態の圧力制御弁１Ｄでは、弁体１５（延長弁棒１５Ｅ）と弁本体１０Ｄとの間をシールするために介装されたＯリング４８が弁体１５の振れを抑えるための防振手段として機能するようになっている。【００６３】
図１０に示される第５実施形態の圧力制御弁１Ｅは、前記第４実施形態と同様に、弁本体１０Ｅ内における冷媒導入室１４から多少離れた下方位置に、弁シート部１３を有する弁室４４が設けられ、前記冷媒導入室１４と前記弁室４４とを延長弁棒１５Ｅ内部に設けられた連通孔４７で連通させたものである。【００６４】
より詳細には、弁体１５は、弁体内感温室２５Ｂが形成された弁棒１５Ａとこの下部に圧入連結保持された弁体部１５Ｂを有する延長弁棒１５Ｅとからなっており、この延長弁棒１５Ｅの下部外周に弁室４４が形成されるとともに、延長弁棒１５Ｅ内に連通孔４７が形成されている。この連通孔４７は、その上部に、冷媒導入室１４に開口する複数個（例えば４個）の円形開口４７ａが等角度間隔で形成され、その下部に、弁室４４に開口する複数個（例えば４個）の円形開口４７ｂが等角度間隔で形成されている。【００６５】
したがって、本実施形態の圧力制御弁１Ｅでは、図の仮想線矢印で示される如くに、冷媒導入室１４に導入された冷媒は、延長弁棒１５Ｅ内部に形成された連通孔４７を通って弁室４４に導かれ、この弁室４４から弁シート部１３で絞られて冷媒流出口１２に導出される。【００６６】
このように冷媒導入室１４から多少離れた下方位置に弁室４４を設け、冷媒導入室１４と弁室４４とを延長弁棒１５Ｅ内部に設けられた連通孔４７で連通させることによっても、弁シート部１３で絞られて降温される冷媒による感温室２５への悪影響（冷却影響）を小さくすることができ、しかも、本実施形態では連通孔４７が弁体１５側に形成されるので、弁本体１０Ｅの製作加工が第４実施形態の弁本体１０Ｄより容易となる。【００６７】
図１１に示される第６実施形態の圧力制御弁１Ｆは、図８及び図１０に示される第４及び第５実施形態の圧力制御弁１Ｄ、１Ｅにおいて防振手段として使用されていたＯリング４８に代えて、防振ばね１８Ａを用いたものである。【００６８】
すなわち、前記した第５実施形態の圧力制御弁１Ｅの延長弁棒１５Ｅの下部に円柱状凸部１５ｆを延設し、この円柱状凸部１５ｆに前記第１実施形態の防振ばね１８と類似の構造を持つ防振ばね１８Ａを装着し、この防振ばね１８Ａの外周歯１８ａを段付き出口通路部１２ａに形成された環状溝１０ｊに係止保持させ、この防振ばね１８Ａにより弁体１５の振れを抑えるようにしたものである。【００６９】
ここで、第４及び第５実施形態の圧力制御弁１Ｄ、１Ｅにおいては、防振手段としてＯリング４８を使用しているため、弁本体１０Ｄ、１０Ｅに感温圧力応動エレメント２０を螺着する際、プロジェクション溶接部分（環状突起１６とダイアフラム２１との接合部分）にねじり応力が発生する等の不具合を生じる。【００７０】
それに対し、本第６実施形態の圧力制御弁１Ｆでは、エレメント２０の螺着後、弁本体１０Ｆの下部（冷媒流出口１２）から防振ばね１８Ａを弁体１５及び弁本体１０Ｆに組み付けることができるので、上記のような不具合の発生を防止できる。【００７１】
なお、本実施形態の圧力制御弁１Ｆでは、延長弁棒１５Ｅと弁本体１０Ｆとの間には、第４及び第５実施形態の圧力制御弁１Ｄ、１Ｅの如きＯリングは介装しない構成としている。Ｏリングがなくとも、延長弁棒１５Ｅの円柱状凸部１５ｆに防振ばね１８Ａを組み付けるので、この防振ばね１８Ａにより弁体１５の振れを抑えることができる。Ｏリングを介装すると、延長弁棒１５Ｅの弁本体１０Ｆへの挿入時にプロジュクション溶接部に不要なねじり応力がかかることがある。【００７２】
図１２に示される第７実施形態の圧力制御弁１Ｇは、図１に示される第１実施形態の圧力制御弁１Ａに対して、弁体１５等の構成を改良変更したものである。【００７３】
すなわち、弁体１５の弁棒１５Ｇは、軸部１５ｇと断面Ｔ字形の大径部材１５ｈとからなっており、この大径部材１５ｈは、その縦辺部（軸部分）が軸部１５ｇの上端部に形成された縦穴に圧入、溶接等により保持固定されるとともに、その上辺部（円板部分）が蓋受け部材２３の上部中央に設けられた凹部２３ｄに浮いた状態で昇降自在に嵌挿されている。この大径部材１５ｈの上面中央には、第１実施形態のものと同様に、断面台形の環状突起１６が形成されるとともに、その内外周に環状溝１６ａ、１６ｂが形成されている。そして、前記環状突起１６にダイアフラム２１が弁体１５と同軸的にプロジェクション溶接により接合（溶接部Ｋｂ）されている。【００７４】
また、本実施形態では、弁棒１５Ｇに第１実施形態のような弁体内感温室２５Ｂは設けられていないが、大径部材１５ｈ上面における環状突起１６の内周側が感温接触室２５Ｃとなっており、この感温接触室２５Ｃが前記ダイアフラム２１の中央部に形成された円形の連通穴２１ａを介して前記ダイアフラム感温室２５Ａと一体となっている。【００７５】
そして、前記弁棒１５Ｇにおける軸部１５ｇの、冷媒導入室１４に面した外周部分に、複数本の環状溝１５ｉが形成されている。このように軸部１５ｇの外周部分に複数本の環状溝１５ｉを形成することにより、軸部１５ｇの表面積が大きくなって冷媒導入室１４内の冷媒からの熱を受けやすくなり、弁体１５の感温効果を一層高めることができる。【００７６】
また、前記弁シート部１３に、冷媒導入室１４に導入された冷媒を閉弁状態においても冷媒流出口１２に漏出させるべく、複数本（ここでは４本）の断面Ｖ字形ブリードノッチ６２が等角度間隔（ここでは９０°）で放射状に形成されている。かかるブリードノッチ６２は、弁シート部１３をプレスでノッチ成形することにより作成されるが、このブリードノッチ６２が存在することにより、出口通路１２ａの加工が容易となるとともに、制御弁使用時にセルフクリーニング効果が得られる。なお、前記ブリードノッチ６２に代えて、弁シート部１３及び／又は弁体部１５Ｂに、冷媒導入室１４に導入された冷媒を閉弁状態においても冷媒流出口１２に漏出させる透孔、溝、窪み、刻み等の漏出手段を設けてもよく、かかる場合も、前記セルフクリーニング効果が得られる。【００７７】
次に、第８実施形態の圧力制御弁１Ｈを、図１４〜図１８を参照しながら説明する。図１４、図１５、図１６は、それぞれ第８実施形態の圧力制御弁１Ｈの縦断面図、平面図、左側面図である。図示の圧力制御弁１Ｈは、図１７に示される如くの、前述した図１９に示されるものと基本的には略同様な蒸気圧縮式冷凍サイクル１００Ｂに組み込まれ、ガスクーラ１０２から内部熱交換器１０３を介して導入される冷媒をガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度に応じて調圧して蒸発器１０４に導出するようにされる。なお、図１７に示される冷凍サイクル１００Ｂ及び図１４〜図１６に示される圧力制御弁１Ｈにおいて、図１９に示される冷凍サイクル１００及び図１及び図２に示される圧力制御弁１Ａの各部と同一構成もしくは同一機能部分には同一の符号を付してそれらの説明を簡略にする。【００７８】
前記圧力制御弁１Ｈは、冷凍サイクル１００Ｂを効率良く運転するために設けられるもの、言い換えれば、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるようにガスクーラ１０２の出口側の冷媒圧力を調圧するために設けられるもので、弁本体１０Ｈと、弁棒１５Ａ及びその下端部に設けられた円錐面状の弁体部１５Ｂからなる弁体１５と、感温圧力応動エレメント２０と、を備える。【００７９】
前記弁本体１０Ｈは、断面十字形（図１６参照）のアルミ押し出し棒材から切り出されたムク材に下記の各部が切削加工等により形成されたもので、その下部には、ガスクーラ１０２からの冷媒を内部熱交換器１０３を介して導入するための入口通路部１１ａを含む右側方に開口した調圧用流入口（継手部）１１、この調圧用流入口１１からの冷媒が導入される弁室１４、この弁室１４の底部を形成し、前記弁体１５（の弁体部１５Ｂ）が接離する円錐面状の弁シート部１３、前記弁室１４からの冷媒を蒸発器１０４に導出するための出口通路部１２ａを含む左側方に開口した調圧用流出口（継手部）１２が形成されている。【００８０】
また、弁本体１０Ｈの中央部には、前記弁室１４に連なって、弁体１５の弁棒１５Ａ（の中間部１５ｊ）が摺動自在に嵌挿される案内穴１９が形成され、この案内穴１９の上方、つまり、弁本体１０Ｈの上部には、ガスクーラ１０２からの冷媒を導入するための左側方に開口した感温用流入口６１、及び、その冷媒を内部熱交換器１０３に導出するための右側方に開口した感温用流出口６２が形成されており、それら感温用流入口６１と流出口６２との間に感温用冷媒導入室６０が形成されている。また、弁本体１０Ｈの上部内周には、後述する感温圧力応動エレメント２０を弁本体１０Ｈに取り付けるための雌ねじ部１０ｂが形成されている。なお、前記弁棒１５の中間部１５ｊには、弁室１４と感温用導入室６０との間で冷媒が流通するのを遮断すべくＯリング４８が装着されている。また、前記感温用流入口６１に対して前記感温用流出口６２は前後方向に偏心せしめられている。【００８１】
前記感温圧力応動エレメント２０は、有底短円筒状のダイアフラム２１と、このダイアフラム２１と協同して感温室（ダイアフラム感温室）２５Ａを画成する断面逆凹形状の蓋部材２２と、この蓋部材２２と協同してダイアフラム２１の外周部分（外周端縁部と円筒部分）を挟持して密封するとともに、弁体１５がその内周に挿入される鍔状部２３ａ付き円筒状の蓋受け部材２３と、を備え、前記蓋部材２２、蓋受け部材２３（の鍔状部２３ａ）、及びダイアフラム２１における合わせ部（挟持部）の下端部分は全周溶接により接合（溶接部Ｋａ）されている。【００８２】
前記弁体１５は、第１実施形態のものと同様に、その弁棒１５Ａの上端部には、蓋受け部材２３の上部中央に設けられた凹部２３ｄに浮いた状態で昇降自在に嵌挿される大径部１５ａが設けられ、この大径部１５ａの上端面部中央には、前述した第１実施形態のものを示す図４（断面図）及び図１８（平面図）を参照すればよくわかるように、断面台形の環状突起１６が、後述する弁体１５に設けられた縦穴（弁体内感温室２５Ｂ）の上端開口を包囲するように突設されるとともに、その内外周に環状溝１６ａ、１６ｂが形成されている。そして、前記環状突起１６にダイアフラム２１が弁体１５と同軸的（共通軸線Ｏｘ）にプロジェクション溶接により接合（溶接部Ｋｂ）されている。【００８３】
また、弁体１５（弁棒１５Ａ）の軸部１５ｂ内には、上面開口の縦穴（弁体内感温室２５Ｂ）が設けられるとともに、前記ダイアフラム２１の中央部にダイアフラム感温室２５Ａと前記弁体内感温室２５Ｂとを連通させる円形の連通穴２１ａが形成され、前記ダイアフラム感温室２５Ａと前記弁体内感温室２５Ｂとで一つの拡張感温室２５が構成されている。【００８４】
一方、拡張感温室２５には、ダイアフラム感温室２５Ａに固着された短いキャピラリチューブ３９から、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるようにガスクーラ１０２の出口側の冷媒圧力を調圧（例えば、出口側の冷媒温度が４０°Ｃであるとき、出口側の冷媒圧力を例えば１０ＭＰａとすれば成績係数が最大となる場合には、その出口側の冷媒圧力が１０ＭＰａとなるように制御）すべく、ＣＯ２が所定の密度で封入されるとともに、窒素ガス等の不活性ガスが嵩上げ封入され、この状態で前記キャピラリチューブ３２の末端が封止されている。【００８５】
また、前記蓋受け部材２３の円筒部分外周には、前記弁本体１０Ｈへの取り付けに供される、前記雌ねじ部１０ｂに螺合する雄ねじ部２３ｂが設けられており、前記のようにして一体に結合された感温圧力応動エレメント２０（ダイアフラム２１、蓋部材２２、蓋受け部材２３）及び弁体１５からなるユニットは、前記雄ねじ部２３ｂを前記弁本体１０Ｈの雌ねじ部１０ｂに螺合させて全体を回転させることによりねじ込んで、弁本体１０Ｈに取り付ける。このようにして弁本体１０Ｈに取り付けた状態では、蓋受け部材２３と弁棒１５の上部との間に感温導入室６０が形成され、この感温導入室６０内の冷媒の温度が感温室２５により感知されことになる。【００８６】
なお、蓋受け部材２３の下面と弁本体１０Ｈの上面との間にはガスケット２６が介装されている。また、弁本体１０Ｈの左右側面には、当該制御弁１Ｈをガスクーラ１０２、蒸発器１０４とのジョイント用配管継ぎ手あるいは内部熱交換器１０３等に取り付けるための、ねじ穴５１、５２や丸穴５３、５４が形成されている。【００８７】
かかる構成のもとでは、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒が感温用流入口６１から感温導入室６０に導入されると、拡張感温室２５によりガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度が感知され、拡張感温室２５の内圧がガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度に応じたものとなり、この拡張感温室２５の内圧の変化にダイアフラム２１が応動して弁体１５を開閉方向に駆動し、これによって、弁開度が調整され、ガスクーラ１０２の出口側の冷媒温度に対して最大成績係数が得られるようにガスクーラ１０２の出口側の冷媒圧力が調圧される。【００８８】
このように本実施形態の圧力制御弁１Ｈでは、感温圧力応動エレメント２０のみで弁開度を調整するようにされるので、従来のもののように、弁開度（弁体のリフト量）が感温室内外の差圧による開弁力とばね部材による閉弁力との平衡関係により決まるようにしたものに比して、構成が簡素化されるとともに、部品点数が削減され、また、感温圧力応動エレメントを弁本体に内蔵させずに外から弁本体にねじ込む等の手法で取り付けるようにされることからも、さらに構成の簡素化、部品点数の削減、加工組立コストの低減等を効果的に図ることができる。【００８９】
上記に加えて、弁体１５の上端部に環状突起１６を設けて、弁体１５とダイアフラム２１とをプロジェクション溶接により直接的に接合することにより、他の接合方法を採る場合に比して、部品点数や工数の削減化及び組み立て工程の簡易化等を図ることができるとともに、充分な接合強度を得ることができ、さらに、弁体１５に上面開口の縦穴（弁体内感温室２５Ｂ）等を設けて拡張感温室２５を形成する場合においても充分な気密性を確保することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【国際調査報告】
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