(57)【要約】【課題】  リン成分の含有量の変化を調整して安定したリン酸肥料を安価に製造する方法及び装置を提供する。【解決手段】  汚泥焼却灰を主原料としてマグネシウム、カルシウム、カリ等の副原料を添加し溶融炉内で加熱して、溶融金属と溶融スラグとに分離したのち、溶融スラグを出滓させ急冷してリン酸肥料を製造する。主原料の汚泥焼却灰の全リン酸濃度を分析して得た測定データに基づいて変動を求め、焼却灰中の全リン酸濃度を把握したうえ副原料中の高リン含有廃棄物の添加割合を求める演算装置と、原料の溶融処理前に演算装置の出力によって決定されたリン酸濃度に応じて主原料に対し高リン含有廃棄物等の副原料を添加する添加装置とを具備している。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リン成分を含有する汚泥焼却灰を主原料とし、マグネシウム、カルシウム及び／又はカリウム成分を含む副原料と還元剤とを添加して溶融炉内で1350〜1450℃で加熱溶融し、前記溶融炉で溶融金属と溶融スラグとの２層に分離して溶融スラグを流出させ、次いで前記溶融スラグを急冷してリン酸肥料を製造する方法において；
前記副原料及び還元剤の添加に先立ち主原料焼却灰の全リン酸濃度を測定し、該全リン酸濃度が予め定めた目標製品の濃度よりも低い場合には溶融処理前に高リン含有物の添加割合を求めて、溶融炉内に添加することにより、製品中のク溶性リン酸を６〜２５％とした製品を製造することを特徴とするリン酸肥料の製造方法。
【請求項２】
前記溶融炉より流出させた溶融スラグを水温２０〜３０℃で急冷しながら破砕する請求項１に記載のリン酸肥料製造方法。
【請求項３】
前記溶融炉より流出させた溶融スラグを水温４０〜８０℃で急冷しながら破砕する請求項１に記載のリン酸肥料製造方法。
【請求項４】
前記高リン含有物は、骨粉、魚粉、鶏糞から選ばれたリン含有廃棄物またはリン鉱石である請求項１に記載のリン酸肥料製造方法。
【請求項５】
汚泥焼却灰を主原料とし、マグネシウム、カルシウム及び／又はカリウム成分を含む副原料と還元剤とを添加し電気抵抗式溶融炉内で加熱して、溶融金属と溶融スラグとに分離し、出滓させた溶融スラグを急冷してリン酸肥料を製造する装置において；
前記副原料の添加に先立ち主原料焼却灰の全リン酸濃度を分析して目標製品の濃度を決定する手段と、高リン含有物の添加割合を演算する演算手段と、高リン含有物を貯蔵した容器と、溶融処理前に予め用意した高リン含有物を含む副原料を前記主原料中に添加する添加装置とを具備し、
前記演算装置は前記主原料の全リン含有率が前記演算手段に入力された目標製品濃度よりも低い場合にはその差分を求めて、前記副原料の添加割合を決定するようにしたことを特徴とするリン酸肥料製造装置。
【請求項６】
前記高リン含有物は、骨粉、魚粉、鶏糞から選ばれたリン含有廃棄物またはリン鉱石である請求項５に記載のリン酸肥料製造装置。
【請求項７】
前記目標製品のリン酸濃度は、年間の季節変動、市場の需要動向等に基づいて目標製品の最少ク溶性リン酸濃度を決定し、該目標製品に必要な全リン酸濃度を定めたことを特徴とする請求項５に記載のリン酸肥料製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、汚泥焼却灰または下水、し尿、家畜ふん尿などを原料としてリン酸肥料を製造する方法と製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、汚泥焼却灰を利用してリン肥料を製造する方法が提案されている。例えば、日本特開２００１−８０９７９号公報には、リン成分を多量に含む汚泥焼却灰を原料とし、該原料に酸化マグネシウム、酸化カルシウム、リン酸成分等の添加剤を添加して混合原料を作成し、該混合原料を溶融し、その後に急冷してスラグ化し、その後に粉砕するリン酸肥料の製造方法が提案されている。また、日本特開２００３−１１２９８８号公報にも汚泥焼却灰からリン酸肥料を製造する方法が提案されている。該公報による方法は、リン成分の濃度が高い汚泥焼却灰に、コークス、酸化マグネシウム、酸化カルシウム、酸化カリウムを加えて溶融炉内で加熱し、溶融金属と溶融スラグを溶融炉内で二液分離状態にさせ、溶融スラグを水砕槽へ選択的に出滓させて急冷し、粒状にしてリン成分が高く且つ金属成分が取り除かれた粒状スラグを製造する方法が提案されている。【０００３】
上記特開公報の他にも汚泥焼却灰からリン酸肥料を製造する方法が提案されているが、ほぼ同様である。従来技術によるリン肥料製造方法は、リン成分が原料焼却灰に多く含まれていることを予定している。即ち、リン肥料を製造するのにリン成分の含有量が少ない焼却灰を利用するメリットは小さいからである。しかし、汚泥中に含まれるリン成分の含有量（全リン酸濃度）は一定ではなく、年間を通じても変化している。また、他の原因（例えば、降雨、地域性など）によっても変動する。従来のリン酸肥料の製造方法ではリン成分の含有量を一定と見なし、高リン添加剤を添加していたため、製品中のク溶性リン酸濃度にばらつきが生じる。高リン添加剤が高価であることを理由にしてリン成分の含有量が少ない焼却灰を捨てて、リン成分の含有量が多い焼却灰のみを利用しようとすれば、それらを分別する必要があり、リン成分の含有量が少ない焼却灰をどのように処理するかという問題を解決しなければならない。また、リン成分の含有量が少ない焼却灰に高価なリン鉱石等を添加するとリン酸肥料のコストが高くなるという課題が生じる。【０００４】
以上説明したように、従来の汚泥焼却灰を利用したリン肥料製造方法には幾つかの難点があったが、本発明は、これらの課題を解決し、リン成分の含有量の変化を調整して安定したリン酸肥料を安価に製造するため、溶融炉への投入に先立ち、主原料焼却灰のリン分含有量を測定し、リン成分の含有量が少ない焼却灰に対しては高価なリン鉱石に限らず安価な高リン含有廃棄物を添加・混合して製品中のク溶性リン酸濃度を高めて略一定濃度にし、且つ安全なリン肥料を製造する方法、装置を提供することを目的とする。【０００５】
すなわち、本発明は、リン成分を含有する汚泥焼却灰を主原料とし、マグネシウム、カルシウム及び／又はカリウム成分を含む副原料と還元剤とを添加して溶融炉内で1350〜1450℃で加熱溶融し、前記溶融炉で溶融金属と溶融スラグとの２層に分離して溶融スラグを流出させ、次いで前記溶融スラグに急冷してリン酸肥料を製造する方法において；前記副原料及び還元剤の添加に先立ち主原料焼却灰の全リン酸濃度を測定し、該全リン酸濃度が予め定めた目標製品の濃度よりも低い場合には、溶融処理前に高リン含有物の添加割合を求めて、骨粉、魚粉、鶏糞から選ばれたリン含有廃棄物またはリン鉱石の所要量を溶融炉内に添加することにより、製品中のク溶性リン酸を６〜２５％とした製品を製造することを特徴とするリン酸肥料の製造方法である。【０００６】
また、本発明は、汚泥焼却灰を主原料とし、マグネシウム、カルシウム及び／又はカリウム成分を含む副原料と還元剤を添加し電気抵抗式溶融炉内で加熱して、溶融金属と溶融スラグとに分離して、溶融スラグを出滓させて急冷してリン酸肥料を製造する装置において；前記副原料の添加に先立ち主原料焼却灰の全リン酸濃度を把握して目標製品の濃度を決定する手段と、高リン含有物の添加割合を演算する演算手段と、高リン含有物を貯蔵した容器と、溶融処理前に高リン含有物を前記原料中に添加する添加装置とを具備し；前記演算装置は前記主原料の全リン含有率が該入力手段によって入力された目標製品濃度よりも低い場合にはその差分を求めて、前記副原料の添加割合を決定するようにしたことを特徴とするリン酸肥料製造装置にかかるものである。【０００７】
上記した課題を解決するため、本発明者は以下の実験並びに検討を行った。
（１）焼却灰中の成分の年間変動調査【０００８】
下水汚泥焼却灰は、季節や処理場等によって組成が変動することが知られている。そこで、所定の処理場における原料焼却灰の組成、特に五酸化リン（以下、「リン酸」という）濃度の季節的変動について毎月２回の調査を行った結果、図３のグラフに示すように原料焼却灰の主成分が年間にわたって変動する傾向が認められた。図３によれば、全リン酸濃度（又は全リン酸含有量、Ｔ−Ｐ２Ｏ５で示す。）は冬場に高くなり、夏場に低くなる傾向が見られる。又、５月、９月には全酸化ケイ素濃度（Ｔ−ＳｉＯ２）が高くなっている。更に、全リン酸濃度と全酸化ケイ素濃度との間には逆相関の関係が見られる。これは、雨の多い５月、９月には、雨水と共に、酸化ケイ素（ＳｉＯ２）を主成分とする土砂が下水中に流れ込むためと考えられる。また、台風等による大雨の後も全リン酸含有量が低くなると考えられる。なお、図３の他に、東京都下水道局による調査データにも同様な結果が得られている。【０００９】
（２）リン酸源添加によるク溶性リン酸濃度【００１０】
表１は焼却灰中の全リン酸濃度の最大、最小、平均の場合について各主成分の全濃度を示す。表２は製品中に想定されるリン成分の割合を示す。表１、２から理解できるように、全リン酸濃度が小さい場合にはク溶性のリン酸濃度（Ｃ−Ｐ２Ｏ５）も低くなる。従って、全リン酸濃度が低い場合にはリン酸分の多い適切な添加剤を添加する必要がある。
【表１】
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【表２】
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【００１１】
表３、４は全リン酸濃度最小値であった焼却灰組成に近い主成分の原料焼却灰を用いて、リン酸カルシウムを添加して製品を製造した場合の焼却灰組成（表３）と製品の肥効成分の分析結果（表４）を示す。表４は、リン酸濃度の低い焼却灰を原料とし、リン酸カルシウムを添加して製造した製品のク溶性リン酸濃度が１９．８％であることを示す。なお、表２に示すように、全リン濃度が最大である焼却灰を原料とした場合の製品の想定されるク溶性リン酸濃度は１９．３％である。この結果から、全リン酸濃度の低い焼却灰を原料として使用する場合でも、高リン酸源の添加剤を添加によって高い全リン酸濃度の焼却灰を原料とした場合と同様なク溶性リン酸濃度を有する製品が製造可能であることが明らかになった。なお、投入された原料を溶融炉内で1350〜1450℃で加熱溶融するが、1350℃以下の場合にはク溶度が不十分であり、1450℃以上であるとリンやその他有効成分の氣散損失が無視できなくなる。
【表３】
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【表４】
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【００１２】
（３）焼却灰と添加する高リン酸源の選択及び添加割合の決定【００１３】
そこで、添加する高リン酸源の選択並びに添加割合を決定するために、全リン酸濃度含有量の異なる複数の下水汚泥焼却灰に対して高リン酸源としてリン酸カルシウム（Ｃａ３（ＰＯ４）２）、リン鉱石、肉骨粉焼却灰の何れかを添加して製品を製造した場合の分析結果を以下に説明する。表５はサンプルに使用する焼却灰原料（Ａ〜Ｄ）の主成分と高リン酸源として使用可能なリン酸カルシウム（Ｃａ３（ＰＯ４）２）、リン鉱石、肉骨粉焼却灰の主成分を示す。焼却灰Ａは全リン酸濃度が最小であった焼却灰であり（表２参照）、表５中の焼却灰Ｂ〜Ｄは、更にそれよりも全リン酸濃度が低い焼却灰である。
【表５】
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【００１４】
表６は原料汚泥焼却灰に高リン酸源として、リン酸カルシウム、リン鉱石、肉骨粉焼却灰の何れか１つを添加し、更に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）、酸化カルシウム（ＣａＯ）を添加した混合原料のサンプル１〜６の混合比を示す。サンプル１〜３はリン酸カルシウムを添加した混合原料であり、サンプル４はリン鉱石を添加した混合原料で、サンプル５、６は肉骨粉焼却灰を添加した混合原料である。サンプル５は肉骨粉焼却灰の添加量を多くした場合で、サンプル６は肉骨粉焼却灰の添加量をやや少なくした場合である。また、何れのサンプルも焼却灰の混合割合は５０％を超えている。
【表６】
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【００１５】
表７は、表６のサンプル１〜６から製品を製造した場合のク溶性リン酸濃度（％）を示す。この製品の製造は混合原料を溶融炉内で加熱し、溶融金属と溶融スラグとを分離して、溶融スラグを出滓させ、その後に急冷してリン肥料を製造する従来方法による。表７から明らかなように、肉骨粉焼却灰を添加剤として使用した場合でも、リン酸カルシウム又はリン鉱石を添加剤として使用した場合と同様に高いク溶性リン酸濃度の製品が得られている。
【表７】
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【００１６】
表７と表４を比較すれば明らかなように、全リン酸濃度が低い原料焼却灰を使用しても、高リン酸源を添加すれば、全リン酸濃度が高い原料焼却灰を使用した場合の高いク溶性リン酸濃度をもつ製品が得られることが判明した。また、これらの実験により、添加する高リン酸源として肉骨粉焼却灰が使用できること及び添加割合が明らかになった。
（４）安全性の確認【００１７】
下水汚泥焼却灰中には重金属が含まれていることがある。従って、焼却灰から肥料を製造した場合に製品中に重金属が含まれていないことが必要である。特許文献２にも安全である旨の記載はあるが、量的に安全の確認するために以下の実験を行った。表８は異なる２つの処理場から得られた焼却灰に添加剤として酸化マグネシウム及び酸化カルシウム（生石灰）を添加した混合原料の配合比を示し、図４は還元雰囲気にした溶融炉内で処理した場合の重金属の挙動（処理前と処理後の重金属成分の移行率）を示したものである。
【表８】
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【００１８】
図４から、理解できるように、肥料成分であるリン（Ｐ）、マグネシウム（Ｍｇ）、カルシウム（Ｃａ）、珪素（Ｓｉ）、カリウム（Ｋ）は殆どの部分がスラグ中に移行している。鉄（Ｆｅ）、ニッケル（Ｎｉ）は大半がメタルとして除去されている。アルミニウム（Ａｌ）、クロム（Ｃｒ）は、収支上はスラグ中に残存する率が高いが、クロムは市販品肥料と同等以下の含有量であるうえ、植物への施肥試験においても害は認められず、良好な生育結果が得られている。また、植物体内への吸収・移行も少ない。人体に害を及ぼす重金属である亜鉛（Ｚｎ）、砒素（Ａｓ）、カドミウム（Ｃｄ）、鉛（Ｐｂ）は大半が気相中に移行し、製品から除去されている。以上の検討から焼却灰を利用してリン肥料を製造した製品は安全であるといえる。【００１９】
本発明によれば、汚泥焼却灰中のリン成分の含有量を計測し、目標製品との濃度の差分に基づいて安価な高リン酸原を添加剤として添加しているので、安定したリン肥料を安価に製造することができるという効果が得られる。又、請求項４によれば、高リン含有添加剤として骨粉等の廃棄物を利用しているので、骨粉等の廃棄物の処理量を少なくすることでき、かつ、製造費を安くすることができるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は本発明リン酸肥料製造装置の概略を示す断面図である。図１において、原料汚泥焼却灰１０は、一部が主成分の含有量（特に、全リン酸含有量（Ｔ−Ｐ２Ｏ５））を測定するためのサンプル１１として採取され、大半は添加剤１２〜１５と共に混合されて、電気抵抗式溶融炉２０に投入される。添加剤としては酸化マグネシウム（ＭｇＯ）１２、酸化カルシウム（ＣａＯ）１３及び肉骨粉焼却灰等の高リン含有廃棄物１５並びに溶融炉２０内を還元雰囲気にするためのコークス１４が使用される。焼却灰中に含まれる酸化マグネシウム、酸化カルシウムは年間を通じて略一定の割合で含まれていることが多く（図３参照）、従って、添加剤としては酸化マグネシウム１２、酸化カルシウム１３、コークス１４は一定の割合で添加される。添加は、例えば搬走経路途中に各添加剤ホッパからの配管を割り込ませて行わせるようにすればよい。【００２１】
一方、全リン酸量含有量は季節による含有量変動が大きく、しかも含有量の変化はク溶性リン酸量の変化に直接的に影響を及ぼすので、安定したリン肥料の製品を製造するためにリン成分の添加量を制御する必要がある。高リン含有廃棄物１５として肉骨粉焼却灰等（以下、「肉骨粉」という）が容器１８内に貯蔵されている。高リン含有廃棄物１５としては、骨粉、魚粉、鶏糞、又は骨粉等を含む高リン含有廃棄物が利用される。容器１８の底部には所定量を放出して添加するための放出機構１９が設けられている。又、添加制御装置１７はサンプル１１を分析したデータから現時点の焼却灰に必要な肉骨粉の添加割合を決定して、放出機構１９に制御信号１６を出力して所定量の肉骨粉を放出させる。【００２２】
図２は添加制御装置１７のブロック図を示す。図２において、添加制御装置１７は目標製品濃度入力手段３１、サンプル分析手段３２、データ記憶装置３３、全リン酸含有量決定手段３４、添加率決定手段３５、制御量出力手段３６及び中央制御装置３７から構成されている。【００２３】
目標製品濃度入力手段３１は年間の季節変動、市場の需要動向や法規制（肥料取締法）等に基づいて目標製品の最少ク溶性リン酸濃度（又は目標製品に必要な全リン酸濃度）を定めて、そのデータを入力する。例えば、目標製品の最少ク溶性リン酸濃度として、法規制を超える値であって、販売価格と昨年度の全原料の全リン酸濃度、肉骨粉の価格とを考慮して、収益が最大となるように決定するようにしてもよい。サンプル分析手段３２はサンプル１１の主成分（又は全リン酸濃度のみ）を分析する。データ記憶装置３３はク溶リン酸濃度と全リン酸濃度の関係データ、その他の必要なデータを記憶する。全リン酸含有量決定手段３４は、データ記憶装置３３に記憶された関係データから目標製品の全リン酸含有量を決定し、サンプルの全リン酸濃度と差分を求める。添加率決定手段３５は現在の焼却灰に対する肉骨粉の添加割合を求める。制御量出力手段３６は求められた割合の制御量を決定し、放出機構１９を制御し、所定量の肉骨粉を放出させる。【００２４】
図１において、溶融炉２０には、原料投入機２１、原料投入口２２が設けられており、ここから原料が炉内へ投入される。また、炉体２３の中央内側は溶融空間を形成するライニング２９が貼られており、炉内部が形成される。その上側及び下側に電極２４、２５が設けられている。投入された原料２６が加熱、溶融される。溶融した原料は溶融スラグ２７、溶融金属２８に分離し、２液分離状態で炉内部に共存する。溶融した金属２８は金属排出口３０から排出される。一方溶融したスラグはスラグ排出口４１から排出され、水流トラフ４２によって水砕槽４３内に流入される。水砕槽４３内には水４４が張られており、水中に流入したスラグは粒状４５となって水砕槽４３の底に溜まる。また、炉体２３の頭部に設けられたガス排出口４６から焼却灰中に含まれていた鉛、亜鉛、砒素、カドミウムなどの有害物質が気化して図示省略の処理装置に排出される。【００２５】
上記実施形態は以下のように作用する。まず、原料焼却灰１０に対して、酸化マグネシウム１２、酸化カルシウム１３の添加剤とコークス１４が一定の割合で添加される。同時に容器１８に貯蔵されている肉骨粉等の高リン含有廃棄物、もしくはこれにリン酸カルシウムまたはリン鉱石を混合した高リン添加剤１５が添加制御装置１７で決定された割合で添加される。これらの添加剤１２〜１５が添加された混合原料は原料投入機２１に投入され、投入口２２から溶融炉２０の炉内部に投入される。炉内部に投入された混合原料は電極２４，２５によって加熱され、溶融される。溶融されると混合原料は溶融スラグ２７、溶融金属２８に分離され、同時に溶融過程で図示省略のガスが発生する。溶融炉内には溶融スラグ２７、溶融金属２８が分離した状態で溜まる。ガスはガス排出口４６から図示省略の処理装置に排出される。炉内に溜まった溶融金属２８は金属排出口３０から排出される。また、溶融スラグ２７はスラグ排出口４１から排出され、水流トラフ４２によって水砕槽４３内に流入され、粒状スラグ４５となって水砕槽４３の底に溜まる。粒状スラグ４５を取り出し、細かく砕いて製品化を行う。破砕時には、通常コンベヤ（図示省略）で運ばれてくるスラグに水温２０〜３０℃の冷却水を散布することや、水砕槽の水による冷却によりスラグを粒状に破砕するが、雰囲気温度および水の節約などの理由により、図５に示すようなスラグ水砕装置を用いて４０〜８０℃で処理する。【００２６】
図５は、スラグ水砕装置の各部の配置関係を示す概略正面図である。水砕槽５０には溶融炉のスラグ排出口４６から流下する溶融スラグ２７を水流トラフ４７を経て投入される。溶融スラグは高温であるため水砕槽５０内の冷却水（工業用水）５１は常に温度が上昇するので、制御弁４９を操作して注水パイプ４８から低温の用水を水砕槽５０に注入する。槽内を攪拌器５３で攪拌する一方、熱を吸収し昇温した水を排水管５４から排出している。排水管５４にはポンプ５５、制御弁５６を有しており、ポンプ５５のデリバリ側に分岐管５７を設け、その途中に冷却コイル（又は熱交換機）５８及びフィルタ５９を介置して排水の一部を水砕槽５０に環戻させる。冷却水５１の温度は排水管５４に取付けた温度計６１によって測定され、温度測定値はコントローラ６０に入力され、また、水砕槽５０の液面レベルは水位計６２によって計側され、そのデータもコントローラ６０に入力される。コントローラ６０は、水砕槽内の冷却水の温度及び水位が設定値になる演算して制御弁４９、５５を制御する。このようにすることによって冷却水を４０〜８０℃の範囲、例えば６０℃近辺を維持させて水砕された粒状スラグ５２を沈積させる。【００２７】
上記のように、本実施形態によれば、汚泥焼却灰中の全リン酸濃度が少ない場合は高リン含有廃棄物を適量添加するので、年間を通じてク溶性リン酸濃度が目標製品の濃度以上の値に維持され、安定した製品の製造ができ、更に、添加する高リン添加剤として骨粉等の廃棄物を利用しているので製造コストが安価になる。【００２８】
次に、本発明製品の肥効試験について述べる。【００２９】
ク溶性18.63％のリン酸肥料をヒロシマナ（つけな）に施用して、0.02ｍ２のワグネルポット（a/5000）による肥効試験を行った。試験区として、リン酸肥料を加えていない無リン酸区、製品の標準量区と２倍量区、対照肥料の標準量区と２倍量区の合計５試験区を設け、各試験区３連とした。供試土壌には、黒ボク土を用い、全ての試験区に硫酸アンモニウムと塩化カリウムをそれぞれ、成分量（ＮおよびＫ２Ｏ）として0.7ｇずつ施用し、対照肥料区には市販熔成リン肥（ク溶性Ｐ２Ｏ５：19.96％）、試験区には上記製品をリン酸（Ｐ２Ｏ５）として0.7ｇ施用して、ガラス温室内で27日間栽培したところ、無リン酸区よりも明らかに生育が良く、対照肥料（熔成リン肥）と比べてもほぼ同等であった。収量指数は収穫後の生体重で対照肥料を100とした値、Ｐ２Ｏ５の吸収指数は収穫した植物中のＰ２Ｏ５量で対照肥料を100とした値である。製品は無リン酸区と比べ明らかに収量指数、Ｐ２Ｏ５の吸収指数が良く、対照肥料と比べても、収量指数、Ｐ２Ｏ５の吸収指数ともに熔成リン肥とほぼ同等の結果となった。【００３０】
以上、この発明の実施形態を図面に基づいて詳述してきたが、具体的な構成は図示例に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があってもこの発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明リン酸肥料製造装置の概略を示す断面図である。
【図２】図１における副原料添加制御装置のブロック図を示す。
【図３】汚泥焼却灰中の主成分組成の変動状況を示すグラフである。
【図４】還元雰囲気にした溶融炉で原料焼却灰を処理した場合の重金属の挙動を示す図である。
【図５】スラグ水砕装置の各部の配置関係を示す図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  汚泥焼却灰
１１  サンプル              １２〜１４  添加剤
１５  高リン添加剤          １６  制御信号        １７  添加制御装置
１８  高リン含有物の貯蔵容器                      １９  放出機構
２０  溶融炉                ２１  原料投入機      ２２  原料投入口
２３  炉体                  ２４、２５  電極      ２６  投入された混合原料
２７  溶融スラグ            ２８  溶融金属        ２９  ライニング
３０  金属排出口            ３１  目標製品濃度設定器
３２  サンプル分析器        ３３  データ記憶装置
３４  全リン酸含有量決定手段  
３５  添加率決定手段        ３６  制御量出力器      ３７  中央制御装置
４１  スラグ排出口          ４２  水流トラフ        ４３  水砕槽
４４  貯水                  ４５  粒状物            ４５  粒状スラグ
４６  スラグ排出口          ４７  水流トラフ        ４８  注入パイプ
４９  制御弁                ５０  水砕槽            ５１  冷却水
５２  粒状スラグ            ５３  攪拌機            ５４  排水管    
５５  ポンプ                ５６  制御弁            ５７  分岐管    
５８  冷却コイル            ５９  フィルタ          ６０  コントローラ    
６１  温度計                ６２  水位計
【図１】
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【図２】
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【図３】
2005123629.tif 000013
【図４】
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【図５】
2005123629.tif 000015
【国際調査報告】
2005123629.tif 000016
2005123629.tif 000017
2005123629.tif 000018
2005123629.tif 000019