(57)【要約】  各印字用テープの種類の検出時に予め定められた複数種類以外の印字用テープを検出した場合、所定の印字動作とは異なる印字動作を行うことにより印字手段を保護することができる印字装置を提供する。そのために制御部５０のＣＰＵ５１が、サーマルヘッド１１を駆動制御する駆動回路５８を制御して、サーマルヘッド１１に印加される電気エネルギを、所定の印字動作においてサーマルヘッド１１に印加される電気エネルギよりも低下させるように構成する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
予め定められた複数種類の各印字用テープ及びインクリボンを搬送装置によって搬送しつつ印字ヘッドにより文字等を印字用テープ上に印字する所定の印字動作を行う印字手段と、
前記各印字用テープの種類を検出する検出手段と、
前記検出手段を介して前記複数種類以外の印字用テープが検出された場合、前記所定の印字動作とは異なる印字動作を行うことにより印字手段を保護する保護手段と、を備えたことを特徴とする印字装置。
【請求項２】
前記保護手段は、前記印字手段における印字ヘッドに印加される電気エネルギを、前記所定の印字動作において印字ヘッドに印加される電気エネルギよりも低下させることを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項３】
前記保護手段は、前記複数種類の印字用テープの内、最小のテープ幅の印字用テープに対応する印字幅で、印字を行うように前記印字ヘッドを駆動することを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項４】
前記保護手段は、前記搬送装置の搬送力を、前記所定の印字動作における搬送装置の搬送力よりも低減させることを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項５】
前記保護手段は、前記検出手段を介して前記複数種類以外の印字用テープが検出された場合に確認する確認手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の印字装置。
【請求項６】
前記印字装置には文字や記号等を表示する表示手段が備えられ、前記確認手段による確認は、前記表示手段によって表示されることを特徴とする請求項５に記載の印字装置。
【請求項７】
前記保護手段の印字動作は、前記確認手段を複数回実行した後に行われるようにしたことを特徴とする請求項５に記載の印字装置。
【請求項８】
前記保護手段は、前記保護手段の印字動作を開始する時に、前記所定の印字動作とは異なる印字動作であることを前記表示手段に表示するようにしたことを特徴とする請求項６に記載の印字装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、予め定められた複数種類以外の印字用テープが検出された場合、所定の印字動作とは異なる印字動作を行う印字装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、長尺状の印字用テープに文字等を印字してラベル用テープを作成する小型で携帯のできる印字装置においては、印字用テープと印字用テープに印字を施すためのインクリボンとを、所定形状のカセットケースに収納したテープカセットを印字機構に装着し、テープカセットから供給される印字用テープとインクリボンとを重ね合わせた状態でサーマルヘッドを介して文字等の印字を行ってラベル用テープを作成するように構成されている。【０００３】
かかるテープカセットに収納される印字用テープとしては、複数の所定幅に形成された透明フィルムテープが存在し、更に、前記透明フィルムテープに印字を施すための色の異なるインクリボンが存在するが、これらのいずれのテープもテープスプールに巻回された状態でテープカセットのカセットケース本体に収納されている。【０００４】
そして、この多種類のテープカセットの印字用テープに高品質の印字を施したり印字用テープを適性に搬送するためにテープカセットからテープカセットの情報を得る必要がある。
例えば、特許文献１には、テープ印字装置のカセット収納部の片側角部に、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されるテープ種判別センサが設けられ、この各テープ種判別センサは、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各テープ種判別センサに対してテープカセットのカセットケース本体に各センサ孔があるか否かを検出して、そのオン・オフ信号により各テープカセット内に収納されたテープの種類を検出するテープ印字装置が開示されている。【０００５】
また、特許文献２には、テープ幅情報取込み手段によって、装填されているテープの幅情報を取り込み、ヘッド駆動範囲制御手段は、印刷時に、印字ヘッドの並設された複数のドット素子のうち、取り込まれたテープ幅情報に応じた範囲のドット素子だけを駆動させるテープ印刷装置が開示されている。【０００６】
上述した特許文献１や特許文献２のテープ印字装置によれば、予め定められた複数種類のテープカセットがテープ印字装置に装着された場合は、テープカセットの印字用テープに高品質の印字を施したり印字用テープを適性に搬送したりすることができる。【０００７】
【特許文献１】特開２００１−８８３５９号公報
【０００８】
【特許文献２】特開平６−１４３７６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、予め定められた複数種類以外のテープカセットがテープ印字装置に装着された場合は、上述した特許文献１、２のテープ印字装置では、このような場合の印字条件が考慮されておらず、印字装置が備えている予め定められた複数種類のテープカセットに対する印字条件でそのまま印字を実行することになる。【００１０】
ところが、予め定められたテープカセットのインクリボンと異なるため、予め定められた印字条件ではインクリボンの溶断が発生し、印字ヘッドやプラテンへインクリボンが付着して、その後、印字ができなくなってしまうという問題が発生する。また、印字ヘッドがプラテンへ直接印字することによって発生するプラテン表面の荒損も発生する恐れがある。【００１１】
更に、予め定められた複数種類以外のテープカセットであるために、印字ヘッドがセットされている印字用テープの幅より広い印字用テープの印字動作で印字を行ってしまい、プラテンへインクリボンのインクを転写してプラテンの表面にインクの凹凸を形成してしまったために、その後の印字に支障を来たしてしまうという問題が発生する。【００１２】
そして、予め定められた複数種類以外の各印字用テープ及びインクリボンであるので、それらの搬送中に搬送装置の搬送力によって伸びたり、切断されたりしてしまい印字手段や印字品質に支障を来たすという問題も発生する恐れがある。【００１３】
以上のような状況に鑑み、本発明の目的は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、各印字用テープの種類の検出時に予め定められた複数種類以外の印字用テープを検出した場合、所定の印字動作とは異なる印字動作を行うことにより印字手段を保護することができる印字装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成するために本発明の印字装置は、予め定められた複数種類の各印字用テープ及びインクリボンを搬送装置によって搬送しつつ印字ヘッドにより文字等を印字用テープ上に印字する所定の印字動作を行う印字手段と、前記各印字用テープの種類を検出する検出手段と、前記検出手段を介して前記複数種類以外の印字用テープが検出された場合、前記所定の印字動作とは異なる印字動作を行うことにより印字手段を保護する保護手段と、を備えたことを特徴とする。【００１５】
次に、本発明の印字装置において、前記保護手段は、前記印字手段における印字ヘッドに印加される電気エネルギを、前記所定の印字動作において印字ヘッドに印加される電気エネルギよりも低下させるようにしてもよい。【００１６】
次に、本発明の印字装置において、前記保護手段は、前記複数種類の印字用テープの内、最小のテープ幅の印字用テープに対応する印字幅で、印字を行うように前記印字ヘッドを駆動するようにしてもよい。【００１７】
次に、本発明の印字装置において、前記保護手段は、前記搬送装置の搬送力を、前記所定の印字動作における搬送装置の搬送力よりも低減させるようにしてもよい。【００１８】
次に、本発明の印字装置において、前記保護手段は、前記検出手段を介して前記複数種類以外の印字用テープが検出された場合に確認する確認手段を備えてもよい。【００１９】
次に、本発明の印字装置において、前記印字装置には文字や記号等を表示する表示手段が備えられ、前記確認手段による確認は、前記表示手段によって表示されるようにしてもよい。【００２０】
次に、本発明の印字装置において、前記保護手段の印字動作は、前記確認手段を複数回実行した後に行われるようにしてもよい。【００２１】
そして、本発明の印字装置において、前記保護手段は、前記保護手段の印字動作を開始する時に、前記所定の印字動作とは異なる印字動作であることを前記表示手段に表示するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の印字装置では、予め定められた複数種類の各印字用テープ及びインクリボンを搬送装置によって搬送しつつ印字ヘッドにより文字等を印字用テープ上に印字する所定の印字動作を行う印字手段と、各印字用テープの種類を検出する検出手段とを備え、検出手段を介して複数種類以外の印字用テープが検出された場合、所定の印字動作とは異なる印字動作を行うことにより印字手段を保護する保護手段を備えたので、予め定められた複数種類以外の印字用テープが使用されても印字手段に所定の印字動作とは異なる印字動作を行わせてインクリボンの溶断、プラテン表面の荒損等の発生を確実に防止できる。【００２３】
また、本発明の印字装置では、保護手段が、印字手段における印字ヘッドに印加される電気エネルギを、所定の印字動作において印字ヘッドに印加される電気エネルギよりも低下させるので、予め定められたインクリボンでないために発生するインクリボンの溶断により、印字ヘッドやプラテンへインクリボンが付着して、その後、印字ができなくなってしまうという問題を解決できる。また、印字ヘッドがプラテンへ直接印字することによって発生するプラテン表面の荒損も防止することができる。【００２４】
次に、本発明の印字装置では、保護手段が、複数種類の印字用テープの内、最小のテープ幅の印字用テープに対応する印字幅で、印字を行うように印字ヘッドを駆動するので、印字手段がセットされている印字用テープの幅より広い印字用テープの印字動作で印字を行ってしまい、プラテンへインクリボンのインクを転写してプラテンの表面にインクの凹凸を形成してしまったために、その後の印字に支障を来たしてしまうという問題を防止できる。【００２５】
次に、本発明の印字装置では、保護手段が、搬送装置の搬送力を、所定の印字動作における搬送装置の搬送力よりも低減させるので、予め定められた複数種類以外の各印字用テープ及びインクリボンが搬送中に搬送装置の搬送力によって伸びたり、切断されたりしてしまい印字手段や印字品質に支障を来たすという問題を防止できる。【００２６】
また、本発明の印字装置では、保護手段が、検出手段を介して複数種類以外の印字用テープが検出された場合に確認する確認手段を備えたので、印字手段による印字を開始する前に予め定められた複数種類の各印字用テープ及びインクリボンであるかどうかが確認でき、後工程に無駄な動作を持ち込むことを防止できる。【００２７】
次に、本発明の印字装置では、印字装置には文字や記号等を表示する表示手段が備えられ、確認手段による確認は、表示手段によって表示されるようにしたので、操作者に確認の内容を明確に伝達することができる。【００２８】
また、本発明の印字装置では、保護手段の印字動作が、確認手段を複数回実行した後に行われるようにしたので、操作者に予め定められた複数種類の各印字用テープ及びインクリボンでないことを複数回知らせることによってうっかりミスを無くすことができ、更に、印刷動作を進めてしまった場合にも印字手段に所定の印字動作とは異なる印字動作を行わせることによってインクリボンの溶断、プラテン表面の荒損等の発生を確実に防止できる。【００２９】
そして、本発明の印字装置では、保護手段は、保護手段の印字動作を開始する時に、所定の印字動作とは異なる印字動作であることを表示手段に表示するようにしたので、操作者が印字装置の故障、又は、誤動作と間違える問題を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】図１は第１実施形態に係るテープ印字装置のテープカセット収納部の収納カバーを開けた場合の平面図である。
【図２】図２はラミネートタイプのテープカセットのテープ印字装置に装着された場合の上ケースを除いた要部を示す平面図である。
【図３】図３はテープ印字装置の制御構成を示すブロック図である。
【図４】図４はテープ印字装置のテープ判別データ記憶エリアに記憶されるテープ判別データテーブルの一例を示す説明図である。
【図５】図５はテープ印字装置の印字制御処理のフローチャートである。
【図６】図６はテープ印字装置の特殊処理印字のフローチャートである。
【図７】図７は第２実施形態に係るテープ印字装置の特殊処理印字のフローチャートである。
【図８】図８は第３実施形態に係るテープ印字装置の特殊処理印字のフローチャートである。
【図９Ａ】図９Ａは標準処理印字によるサンプル図である。
【図９Ｂ】図９Ｂは印字エネルギを低く設定した特殊処理印字によるサンプル図である。
【図９Ｃ】図９Ｃはいずれの場合でも設定されている最小テープ幅の印字条件に強制的に合わせて印字される特殊処理印字によるサンプル図である。
【符号の説明】
【００３１】
１          テープ印字装置
１０        テープ駆動ローラ軸
１１        サーマルヘッド
１４        プラテンローラ
１５        送りローラ
２１        テープカセット
２２        被印字用テープ
２３        インクリボン
３４        テープ送りモータ
３７        テープ駆動ローラ
５０        制御部
５１        ＣＰＵ
５４Ａ      テープ判別データ記憶エリア
７０        テープ判別データテーブル
Ｓ１〜Ｓ７  テープ判別センサ
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
以下、本発明を具体化した第1実施形態に基づいて図面を参照しつつ詳細に説明する。先ず、本第1実施形態に係るテープ印字装置の概略構成について図１に基づき説明する。図１は本第１実施形態に係るテープ印字装置のテープカセット収納部の収納カバーを開けた場合の平面図である。【００３３】
図１に示すように、テープ印字装置１には、文字等のキャラクタを複数行に渡って入力し文書データ（コードデータ）からなるテキストを作成するための文字入力キー２、テキストの印字を指令する印字キー３、液晶ディスプレイ（以下「ＬＣＤ」という。）７上でカーソルを上下、左右に移動させるカーソルキーＣ、及び、改行指令や各種処理の実行、選択を指令するリターンキーＲ等が設けられたキーボード６、キーボード６から入力された文字等を表示するＬＣＤ７、及び後述するテープカセット２１（図２参照）を収納するカセット収納部８が配設されている。【００３４】
また、カセット収納部８には、テープ送りモータ３４（図３参照）から適宜の駆動機構を介して回転駆動されるリボン巻取軸９が立設されている。かかるリボン巻取軸９は、印字後のインクリボンを巻き取るインクリボン巻取りリール３２（図２参照）に嵌挿され、印字スピードと同期して該インクリボン巻取りリール３２を回転駆動する。【００３５】
そして、リボン巻取軸９の斜め前方（図１中、キーボード６側）には、ステッピングモータ等により構成されるテープ送りモータ３４から適宜の伝達機構を介して回転駆動され、テープ駆動ローラ３７（図２参照）を回転駆動するためのテープ駆動ローラ軸１０が立設されている。更に、カセット収納部８の前方（図１中、キーボード６側）には、各被印字用テープ２２（図２参照）上に文字等の印字を行なうサーマルヘッド１１が固設されている。また、サーマルヘッド１１に対向して、ローラ支持体１３（図２参照）が回動可能に配設されており、ローラ支持体１３上にはプラテンローラ１４及び送りローラ１５（図２参照）が回転可能に枢支されている。尚、プラテンローラ１４及び送りローラ１５は、被印字用テープ２２の最大幅である３６ｍｍと同じであるか、またはそれよりも大きな幅に形成されている。また、カセット収納部８の後述の各テープカセット２１の一対の挿入部４１（図２参照）に対向する位置には、透過形フォトセンサ等から構成される終端検出用センサ４が設けられている。この終端検出用センサ４を構成する透過形フォトセンサは、発光素子と受光素子とを対として有する公知のフォトカプラからなり、この終端検出用センサ４に対して透明な被印字用テープ２２の終端部に形成されている不透明な終端検出用マークが入り込んだかどうかを検出して、そのオン・オフ信号により該被印字用テープ２２の終端部を検出するものである。【００３６】
また、カセット収納部８の片側角部（図１中、右上角部）には、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成されるテープ判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７が設けられている。この各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７は、プランジャーとマイクロスイッチ等から構成される公知の機械式スイッチからなり、この各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７に対して後述の各センサ孔Ｈ１〜Ｈ７（図２参照）があるかどうかを検出して、そのオン・オフ信号により各テープカセット２１内に収納されたテープの種類を検出するものである。尚、本実施形態の場合は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７は、そのプランジャーが常には、カセット収納部８の底面から突き出しており、マイクロスイッチがオフ状態になっている。そして、後述の各センサ孔Ｈ１〜Ｈ７が、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７に対向する位置に有る場合には、プランジャーが押下されずマイクロスイッチがオフ状態にあるので、オフ信号が出力され、一方、後述の各センサ孔Ｈ１〜Ｈ７が、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７に対向する位置に無い場合には、プランジャーが押下されてマイクロスイッチがオン状態になるので、オン信号が出力される。そして、かかるカセット収納部８は、テープ印字装置１の後方に回動可能に枢支された収納カバー１２により開閉され、開状態でテープカセット２１の交換等が行われる。【００３７】
次に、本第１実施形態に係るラミネートタイプのテープカセット２１の概略構成について図２に基づき説明する。図２は本第１実施形態に係るラミネートタイプのテープカセットのテープ印字装置に装着された場合の上ケースを除いた要部を示す平面図である。図２に示すように、テープカセット２１は透明テープ等からなる被印字用テープ２２、この被印字用テープ２２に印字を施すためのインクリボン２３、更には、印字がなされた被印字用テープ２２に裏貼りされる両面粘着テープ２４を各々、テープスプール２５、リール２６、テープスプール２７に巻回して、カセット本体２８の底面に立設されるカセットボス２９、リールボス３０、カセットボス３１に回転可能に嵌挿して収納したものであり、更に、使用済みのインクリボン２３を巻き取るインクリボン巻取リール３２を備えている。このようなテープカセット２１は被印字用テープ２２のテープ幅が異なるもの、即ち、テープ幅が６ｍｍ、９ｍｍ、１２ｍｍ、１８ｍｍ、２４ｍｍ、３６ｍｍであるものが用意されており、テープ幅に合わせてインクリボン２３や両面テープ２４の幅が異なり、各テープスプール２５、２７、リール２６も異なり、テープカセット２１自体の厚さ幅寸法も異なる。また、カセットボス２９の横側の角部（図２中、右上角部）には、カセット収納部８に設けられる各テープ判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ４〜Ｓ７に対向する位置に各センサ孔Ｈ１、Ｈ２、Ｈ４〜Ｈ７が穿設され、テープ判別センサＳ３に対向する位置には、センサ孔は穿設されていない。これにより、後述のように本テープカセット２１に装着されている被印字用テープ２２は、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７のオン・オフ信号から「テープ幅６ｍｍのラミネートタイプ」であると判別される（図４参照）。また、カセットボス２９の下側には、終端検出用センサ４が下面から挿入される一対の挿入部４１、４１が立設されている。更に、テープカセット２１の片側下方部（図２中、左下側部）には、テープ送りモータ３４の駆動を受けて回転するテープ駆動ローラ３７が、回転自在に設けられている。このテープ駆動ローラ３７は、収納されている被印字用テープ２２と同じ幅か若干大きく形成されている。【００３８】
そして、前記テープスプール２５から引き出された被印字用テープ２２は、終端検出用センサ４が挿入される一対の挿入部４１、４１の間やガイドピン４２等を経由して、前記リール２６から引き出された未使用インクリボン２３と重ね合わされ、該インクリボン２３と共に開口部３３に入り、サーマルヘッド１１及びプラテンローラ１４間を通過する。ここに、プラテンローラ１４は、印字時に被印字用テープ２２とインクリボン２３とを重ねた状態でサーマルヘッド１１に押圧する作用を有する。その後、インクリボン２３は、被印字用テープ２２から引き離され、リボン巻取軸９により回転駆動されるインクリボン巻取リール３２に至り、このインクリボン巻取リール３２により巻き取られる。【００３９】
また、前記両面粘着テープ２４は、片面に剥離紙を重ね合わされた状態で、剥離紙を外側にしてテープスプール２７に巻回されて収納されている。そして、このテープスプール２７から引き出された両面粘着テープ２４は、テープ駆動ローラ３７と送りローラ１５との間を通過する。ここに、送りローラ１５は、印字後に被印字用テープ２２と両面粘着テープ２４の剥離紙が重ね合わされない側の粘着面とをテープ駆動ローラ３７に押圧し、該両面粘着テープ２４を被印字用テープ２２に貼着して文字付テープ３５を作成しながら矢印Ｔ方向にテープ送りする作用を有する。また、両面粘着テープ２４の上下両端部には、不図示の樹脂フィルムより構成されるスペーサが挿入されている。【００４０】
次に、上記ように構成されるテープ印字装置１の制御系について図３を参照して説明する。図３は本第１実施形態に係るテープ印字装置の制御構成を示すブロック図である。図４に示すように、テープ印字装置１は制御部５０を核として構成されている。この制御部５０はＣＰＵ５１、ＲＯＭ５２、ＣＧＲＯＭ５３、ＲＡＭ５４、及び、入出力インターフェイス５５から構成され、これらはバス線５６を介して相互に接続されている。【００４１】
ここに、ＲＯＭ５２は各種のプログラムを記憶させておくものであり、後述の印字制御プログラム等のテープ印字装置１の制御上必要な各種のプログラムが記憶されている。そして、ＣＰＵ５１はかかるＲＯＭ５２に記憶されている各種のプログラムに基づいて各種の演算を行なうものである。また、ＲＯＭ５２には、多数の文字等のキャラクタのそれぞれについて、各キャラクタの輪郭線を規定する輪郭線データ（アウトラインデータ）が各書体（ゴシック系書体、明朝体系書体等）毎に分類されてコードデータに対応して記憶されている。このアウトラインデータに基づいてドットパターンデータがイメージバッファ上に展開される。【００４２】
また、ＣＧＲＯＭ５３にはキーボード６から入力される各キャラクタに対応するドットパターンデータが記憶されており、ドットパターンデータがＣＧＲＯＭ５３から読み出され、そのドットパターンデータに基づいてＬＣＤ７上にドットパターンが表示される。また、ＲＡＭ５４はＣＰＵ５１により演算された各種の演算結果を一時的に記憶させておくためのものであり、かかるＲＡＭ５４には、カセット収納部８に装着された各テープカセット２１の種類を判別する際に選択される後述のテープ判別データテーブル７０（図４参照）が記憶されるテープ判別データ記憶エリア５４Ａが設けられている。また、サーマルヘッド１１を介して各被印字用テープ２２に印字する際に選択される印字周期データテーブルや印字後の余白量を設定する際に選択される余白データテーブル等が記憶される記憶エリアも設けられている。更に、ＲＡＭ５４には、テキストメモリ、イメージバッファ、印字バッファ等の各種のメモリが設けられている。【００４３】
また、入出力インターフェース５５には、カセット収納部８に設けられる各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７、キーボード６及び各被印字用テープ２２の終端検出部（不図示）を検出するための上記終端検出用センサ４が接続されている。また、ＬＣＤ７を駆動制御するディスプレイコントローラ（ＬＣＤＣ）５７が接続されており、キーボード６の文字入力キー２を介して文字等が入力された場合、その文書データがテキストメモリに順次記憶されていくとともに、ドットパターン発生制御プログラム及び表示制御プログラムに基づいてキーボード６を介して入力された文字等に対応するドットパターンがＬＣＤ７上に表示される。また、サーマルヘッド１１を駆動制御する駆動回路５８が接続され、プラテンローラ１４と協動してイメージバッファから印字バッファに転送されたドットパターンデータがインクリボン２３を介して各被印字用テープ２２に印字される。また、テープ送りモータ３４を駆動制御する駆動回路５９が接続され、送りローラ１５と協動して印字された被印字用テープ２２と両面粘着テープ２４とを貼着させつつ送り出す。【００４４】
次に、ＲＡＭ５４のテープ判別データ記憶エリア５４Ａに記憶されるテープ判別データテーブル７０について図４に基づいて説明する。図４は本第１実施形態に係るテープ印字装置のテープ判別データ記憶エリアに記憶されるテープ判別データテーブルの一例を示す図である。ここで、このテープ判別データテーブル７０は、各テープカセット２１内に収納されるテープの種類及びテープ幅と各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７のオン・オフ信号、即ち、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７に対向する位置に形成される各センサ孔Ｈ１〜Ｈ７の有・無との対応を記憶するものである。【００４５】
図４に示すように、カセット収納部８に装着された各テープカセット２１の種類を判別する際に選択されるテープ判別データテーブル７０は、テープの種類、即ち印字用テープ２２の表面保護フィルムの有無を表す「テープのタイプ」と、この印字用テープ２２の印字用テープ幅を表す「テープ幅」、及びこの印字用テープ２２の種類に対応する各テープ判別センサＳ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４、Ｓ５、Ｓ６、Ｓ７のオン・オフ信号を表す「テープ判別センサ」から構成されている。また、「テープのタイプ」には、粘着剤と剥離紙とを予め被印字用テープの表面に備えた「レセプタータイプ」（不図示）と、透明な被印字用テープ２２の被印字面に両面粘着テープ２４の粘着面を貼付する「ラミネートタイプ」とが予め登録されている。また、「テープ幅」には、「ラミネートタイプ」に対して「６ｍｍ」、「９ｍｍ」、「１２ｍｍ」、「１８ｍｍ」、「２４ｍｍ」、「３６ｍｍ」が予め登録されている。また、「テープ判別センサ」には、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７を表す「Ｓ１」、「Ｓ２」、「Ｓ３」、「Ｓ４」、「Ｓ５」、「Ｓ６」、「Ｓ７」が予め登録されている。尚、「○」印は各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７のオフ信号、即ち、各テープカセット２１、４５の角部の底面の各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７に対向する位置にセンサ孔有りを示し、「×」印は各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７のオン信号、即ち、各テープカセット２１の角部の底面の各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７に対向する位置にセンサ孔無しを示す。【００４６】
よって、テープ判別データテーブル７０に示されるように、各テープカセット２１に収納されるテープの種類は、例えば、「テープのタイプ」が「ラミネートタイプ」で、「テープ幅」が「６ｍｍ」の場合は、「テープ判別センサ」の各テープ判別センサ「Ｓ１」〜「Ｓ７」の信号、即ちセンサ孔の有無は、「Ｓ１」は「オフ信号、即ち、センサ孔有り」、「Ｓ２」は「オフ信号、即ち、センサ孔有り」、「Ｓ３」は「オン信号、即ち、センサ孔無し」、「Ｓ４」は「オフ信号、即ち、センサ孔有り」、「Ｓ５」は「オフ信号、即ち、センサ孔有り」、「Ｓ６」は「オフ信号、即ち、センサ孔有り」、「Ｓ７」は「オフ信号、即ち、センサ孔有り」である。他のテープの種類についても、各テープ判別センサ「Ｓ１」〜「Ｓ７」のオン・オフ信号とセンサ孔の有無の関係は、「オン信号の場合、センサ孔無し」であり、「オフ信号の場合、センサ孔有り」と同様なので、その説明は省略する。【００４７】
次に、このように構成されたテープ印字装置１の印字制御処理について図５、図６に基づいて説明する。図５は本第１実施形態に係るテープ印字装置の印字制御処理のフローチャート、図６は本第１実施形態に係るテープ印字装置の特殊処理印字のフローチャートである。先ず、図５に示されるように、ステップ（以下、Ｓと略記する）０１において、ＣＰＵ５１は、テープの種類等を検出する「搭載されたテープカセットの種類を検出する」を実行する。この「搭載されたテープカセットの種類を検出する」において、先ず、ＣＰＵ５１は、入出力インターフェース５５を介して各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７のオン・オフ信号に基づいて、テープ判別データ記憶エリア５４Ａに格納されるテープ判別データテーブル７０から各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７のオン・オフの組み合わせに一致する「テープのタイプ」と「テープ幅」のデータを読み込み、ＲＡＭ５４に記憶する。【００４８】
例えば、各テープ判別センサＳ１〜Ｓ７のオン・オフが、「Ｓ１」が「オフ」、「Ｓ２」が「オフ」、「Ｓ３」が「オン」、「Ｓ４」が「オフ」、「Ｓ５」が「オフ」、「Ｓ６」が「オフ」、「Ｓ７」が「オフ」の場合には、「テープのタイプ」は「ラミネートタイプ」で、「テープ幅」は「６ｍｍ」としてＲＡＭ５４に記憶する。また、「Ｓ１」が「オン」、「Ｓ２」が「オン」、「Ｓ３」が「オン」、「Ｓ４」が「オフ」、「Ｓ５」が「オフ」、「Ｓ６」が「オフ」、「Ｓ７」が「オフ」の場合には、「テープのタイプ」は「ラミネートタイプ」で、「テープ幅」は「９ｍｍ」としてＲＡＭ５４に記憶する。また、「Ｓ１」が「オフ」、「Ｓ２」が「オン」、「Ｓ３」が「オフ」、「Ｓ４」が「オフ」、「Ｓ５」が「オフ」、「Ｓ６」が「オフ」、「Ｓ７」が「オフ」の場合には、「テープのタイプ」は「ラミネートタイプ」で、「テープ幅」は「１２ｍｍ」としてＲＡＭ５４に記憶する。また、「Ｓ１」が「オン」、「Ｓ２」が「オフ」、「Ｓ３」が「オン」、「Ｓ４」が「オン」、「Ｓ５」が「オフ」、「Ｓ６」が「オフ」、「Ｓ７」が「オフ」の場合には、「テープのタイプ」は「ラミネートタイプ」で、「テープ幅」は「１８ｍｍ」としてＲＡＭ５４に記憶する。また、「Ｓ１」が「オン」、「Ｓ２」が「オフ」、「Ｓ３」が「オン」、「Ｓ４」が「オン」、「Ｓ５」が「オン」、「Ｓ６」が「オフ」、「Ｓ７」が「オフ」の場合には、「テープのタイプ」は「ラミネートタイプ」で、「テープ幅」は「２４ｍｍ」としてＲＡＭ５４に記憶する。更に、「Ｓ１」が「オフ」、「Ｓ２」が「オフ」、「Ｓ３」が「オフ」、「Ｓ４」が「オン」、「Ｓ５」が「オフ」、「Ｓ６」が「オフ」、「Ｓ７」が「オフ」の場合には、「テープのタイプ」は「ラミネートタイプ」で、「テープ幅」は「３６ｍｍ」としてＲＡＭ５４に記憶する。【００４９】
そして、Ｓ０２において、ＣＰＵ５１は、ＲＡＭ５４から対応可能なカセットの種類が検出されたか判別する「対応可能なテープカセットの種類が検出されたか？」を実行する。このとき、「Ｙｅｓ(テープ判別データテーブル７０に存在するテープカセット)」の場合はＳ０９に進み、「Ｎｏ(テープ判別データテーブル７０に存在しないテープカセット)」の場合はＳ０３に進む。【００５０】
そして、Ｓ０９では、ＣＰＵ５１が、対応する印字制御によって印字する「対応する印字制御によって印字する」を実行する。ＣＰＵ５１は、キーボード６の印字キー３が押下されると、文字入力キー２により入力されてＲＡＭ５４の印字バッファに記憶されている文字等を逐次読み出しつつ、サーマルヘッド１１を介して各被印字用テープ２２に印字し、これと同期してテープ送りモータ３４及び送りローラ１５により被印字用テープ２２を両面粘着テープ２４に貼着しつつ送り出す。その印字結果の一例を図９Ａに示す。図９Ａは標準処理印字によるサンプル図である。【００５１】
また、Ｓ０３では、ＣＰＵ５１が、ＬＣＤＣ５７を制御してＬＣＤ７に「対応可能なテープカセットが検出されません。テープカセットが装着されているかどうか確認してください。」と表示する表示制御を実行する。【００５２】
続いて、Ｓ０４において、再度ＣＰＵ５１は、ＲＡＭ５４から対応可能なカセットの種類が検出されたか判別する「対応可能なテープカセットの種類が検出されたか？」を実行する。このとき、「Ｙｅｓ(テープ判別データテーブル７０に存在するテープカセット)」の場合はＳ０９に進み、「Ｎｏ(テープ判別データテーブル７０に存在しないテープカセット)」の場合はＳ０５に進む。【００５３】
そして、Ｓ０５では、ＣＰＵ５１が、ＬＣＤＣ５７を制御してＬＣＤ７に「お使いのテープカセットはこの機器には対応していません。このまま印字を続けますか？」と表示する表示制御を実行する。【００５４】
続いて、Ｓ０６において、ＣＰＵ５１は、キーボード６の印字キー３が押下されたか判別する「印字キーが押下されたか？」を実行する。このとき、「Ｙｅｓ(印字キーが押下された)」の場合はＳ０７に進み、「Ｎｏ(印字キーが押下されない)」の場合はＳ０３に戻る。【００５５】
そして、Ｓ０７では、ＣＰＵ５１が、ＬＣＤＣ５７を制御してＬＣＤ７に「規格外のテープカセットが検出されました。本体保護のため特殊モードで印字します。」と表示する表示制御を実行する。【００５６】
続いて、Ｓ０８において、ＣＰＵ５１は、特殊処理制御によって印字する「特殊処理制御による印字」を実行する。
図６に示すように、Ｓ１０において、ＣＰＵ５１は、印字エネルギを基準値に対し低く設定する「印字エネルギを基準値に対し低く設定する」を実行する。ＣＰＵ５１は、サーマルヘッド１１を駆動制御する駆動回路５８を制御して、サーマルヘッド１１に加える電気エネルギを基準値に対し低く設定する。【００５７】
そして、Ｓ１１において、ＣＰＵ５１は、「印字を実行する」を実行する。ＣＰＵ５１は、キーボード６の印字キー３が押下されると、文字入力キー２により入力されてＲＡＭ５４の印字バッファに記憶されている文字等を逐次読み出しつつ、印字エネルギを基準値に対し低く設定されたサーマルヘッド１１を介して、テープ判別データテーブル７０に存在しないテープカセット２１の被印字用テープ２２に印字し、これと同期してテープ送りモータ３４及び送りローラ１５により被印字用テープ２２を両面粘着テープ２４に貼着しつつ送り出す。その印字結果の一例を図９Ｂに示す。図９Ｂは印字エネルギを低く設定した特殊処理印字によるサンプル図である。【００５８】
以上詳細に説明した通り、本第１実施形態に係るテープ印字装置１では、制御部５０のＣＰＵ５１が、サーマルヘッド１１を駆動制御する駆動回路５８を制御して、サーマルヘッド１１に印加される電気エネルギを、所定の印字動作においてサーマルヘッド１１に印加される電気エネルギよりも低下させるので、予め定められたインクリボン２３でないために発生するインクリボン２３の溶断により、サーマルヘッド１１やプラテンローラ１４へインクリボン２３が付着して、その後、印字ができなくなってしまうという問題を解決できる。また、サーマルヘッド１１がプラテンローラ１４へ直接印字することによって発生するサーマルヘッド１１やプラテンローラ１４のダメージも防止することができる。
また、制御部５０のＣＰＵ５１が駆動回路５８を制御してサーマルヘッド１１による印字を開始する前にテープ判別センサＳ１〜Ｓ７を介して予め定められた複数種類の各印字用テープ２２及びインクリボン２３であるかどうかが確認するので、後工程に無駄な動作を持ち込むことを防止できる。
また、テープ印字装置１には文字や記号等を表示するＬＣＤ７が備えられ、制御部５０のＣＰＵ５１が操作者に確認を必要とする確認内容は、ＬＣＤ７に表示されるようにしたので、操作者に確認の内容を明確に伝達することができる。
また、制御部５０のＣＰＵ５１が駆動回路５８を制御してサーマルヘッド１１による印字を開始する前に、制御部５０のＣＰＵ５１が操作者に確認を必要とする確認内容をＬＣＤ７へ例えば「対応可能なテープカセットが検出されません。テープカセットが装着されているかどうか確認してください。」、また、「お使いのテープカセットはこの機器には対応していません。このまま印字を続けますか？」と複数のステップで表示するようにしたので、操作者に予め定められた複数種類の各印字用テープ２２及びインクリボン２３でないことを複数回知らせることによってうっかりミスを無くすことができ、更に、操作者が印字キー３を押下して制御部５０のＣＰＵ５１が駆動回路５８を制御してサーマルヘッド１１による印字を進めてしまった場合でも、駆動回路５８を介してサーマルヘッド１１で行う所定の印字動作とは異なる印字動作を行わせることによってインクリボン２３の溶断、プラテンローラ１４の表面の荒損等の発生を確実に防止できる。
そして、制御部５０のＣＰＵ５１は、制御部５０のＣＰＵ５１が駆動回路５８を制御してサーマルヘッド１１による所定の印字動作とは異なる印字動作での印字を開始する時に、所定の印字動作とは異なる印字動作であることをＬＣＤ７に例えば「規格外のテープカセットが検出されました。本体保護のため特殊モードで印字します。」と表示するようにしたので、操作者がテープ印字装置１の故障、又は、誤動作と間違える問題を防止することができる。【００５９】
次に、本発明に係る第２実施形態を図７、図９Ｃに基づいて説明する。図７は本第２実施形態に係るテープ印字装置の特殊処理印字のフローチャート、図９Ｃはいずれの場合でも設定されている最小テープ幅の印字条件に強制的に合わせて印字される特殊処理印字によるサンプル図である。本第２実施形態に係るテープ印字装置１は、第１実施形態に係るテープ印字装置１と構成は同様であるが、特殊処理印字において、第１実施形態のテープ印字装置１は、印字エネルギを基準値に対し低く設定されたサーマルヘッド１１を介して被印字用テープ２２に印字されるのに対して、本第２実施形態のテープ印字装置１では、被印字用テープ２２に対していずれの場合でも設定されている最小テープ幅の印字条件に強制的に合わせて印字する。本第２実施形態では、特殊処理印字のポイントのみを説明し、符号は同一機能のものは同一の符号を使用する。【００６０】
図７に示すように、Ｓ１２において、ＣＰＵ５１は、いずれのテープカセット２１においても文字サイズを最小幅テープに対応する大きさに変更するために「文字サイズを最小幅テープに対応する大きさに変更する」を実行する。ＣＰＵ５１は、文字入力キー２により入力されてＲＡＭ５４の印字バッファに記憶されている文字等を最小幅テープに対応する大きさに変更して、再度、ＲＡＭ５４の印字バッファに記憶させる。【００６１】
そして、Ｓ１３において、ＣＰＵ５１は、「印字を実行する」を実行する。ＣＰＵ５１は、キーボード６の印字キー３が押下されると、文字入力キー２により入力されてＲＡＭ５４の印字バッファに記憶されている最小幅テープに対応する大きさに変更された文字等を逐次読み出しつつ、サーマルヘッド１１を介して、テープ判別データテーブル７０に存在しないテープカセット２１の被印字用テープ２２に印字し、これと同期してテープ送りモータ３４及び送りローラ１５により被印字用テープ２２を両面粘着テープ２４に貼着しつつ送り出す。その印字結果の一例を図９Ｃに示す。【００６２】
以上説明した通り、本第２実施形態に係るテープ印字装置１では、制御部５０のＣＰＵ５１が、複数種類の印字用テープ２２の内、最小のテープ幅の印字用テープ２２に対応する印字幅で、印字を行うようにサーマルヘッド１１を駆動するので、制御部５０のＣＰＵ５１が、サーマルヘッド１１を駆動制御する駆動回路５８を制御して、セットされている印字用テープ２２の幅より広い印字用テープ２２の印字動作で印字を行ってしまい、プラテンローラ１４へインクリボン２３のインクを転写してプラテンローラ１４の表面にインクの凹凸を形成してしまったために、その後の印字に支障を来たしてしまうという問題を防止できる。【００６３】
次に、本発明に係る第３実施形態を図８に基づいて説明する。図８は本第３実施形態に係るテープ印字装置の特殊処理印字のフローチャートである。本第３実施形態に係るテープ印字装置１は、第１実施形態に係るテープ印字装置１と第２実施形態に係るテープ印字装置１と構成は同様であるが、特殊処理印字において、第１実施形態のテープ印字装置１は、印字エネルギを基準値に対し低く設定されたサーマルヘッド１１を介して被印字用テープ２２に印字され、第２実施形態のテープ印字装置１では、被印字用テープ２２に対していずれの場合でも設定されている最小テープ幅の印字条件に強制的に合わせて印字されるのに対し、本第３実施形態では、テープ送りモータ３４の搬送力を、所定の印字動作におけるテープ送りモータ３４の搬送力よりも低減させている。本第３実施形態では、特殊処理印字のポイントのみを説明し、符号は同一機能のものは同一の符号を使用する。【００６４】
図８に示すように、Ｓ１４において、ＣＰＵ５１は、テープ送りモータ３４の搬送力を基準値よりも低く設定するために「テープ送りモータの搬送力を基準値よりも低く設定する」を実行する。ＣＰＵ５１は、テープ送りモータ３４の搬送力が基準値よりも低く駆動制御されるように駆動回路５９を設定する。【００６５】
そして、Ｓ１５において、ＣＰＵ５１は、「印字を実行する」を実行する。ＣＰＵ５１は、キーボード６の印字キー３が押下されると、文字入力キー２により入力されてＲＡＭ５４の印字バッファに記憶されている文字等を逐次読み出しつつ、サーマルヘッド１１を介して、テープ判別データテーブル７０に存在しないテープカセット２１の被印字用テープ２２に印字し、テープ送りモータ３４の搬送力が基準値よりも低く駆動制御されるように駆動回路５９によって制御されたテープ送りモータ３４及び送りローラ１５により被印字用テープ２２を両面粘着テープ２４に貼着しつつ送り出す。【００６６】
以上説明した通り、本第３実施形態に係るテープ印字装置１では、制御部５０のＣＰＵ５１が、テープ送りモータ３４の搬送力を、所定の印字動作におけるテープ送りモータ３４の搬送力よりも低減させるので、予め定められた複数種類以外の各印字用テープ２２及びインクリボン２３が搬送中にテープ送りモータ３４の搬送力によって伸びたり、切断されたりしてしまいサーマルヘッド１１やプラテンローラ１４そして印字品質に支障を来たすという問題を防止できる。【００６７】
尚、本発明は前記第１実施形態乃至第３実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。【００６８】
尚、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
インクリボンを使用してサーマルヘッドによる印字を行う電子機器全般に適用できる。
【図１】
2006100827.tif 000002
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2006100827.tif 000009
【図９Ａ】
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【図９Ｂ】
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【図９Ｃ】
2006100827.tif 000012
【国際調査報告】
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2006100827.tif 000014
2006100827.tif 000015
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