(57)【要約】成分中に、Ｍｏイオンを含有し、実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％を含有するガラス組成物とする。これにより、紫外線遮断性能が高く着色が少ないランプ用ガラス組成物を提供することができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分中に、Ｍｏイオンを含有するランプ用ガラス組成物であって、
実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％を含有し、かつ、
前記Ｍｏイオンのうち、６価のＭｏイオン（Ｍｏ６＋）とそれ以外の価数のＭｏイオン（ＭｏＯｔｈｅｒ）とがカチオン百分率で以下の関係、
（Ｍｏ６＋）／［（Ｍｏ６＋）＋（ＭｏＯｔｈｅｒ）］≧０．８
を満たすことを特徴とするランプ用ガラス組成物。
【請求項２】
溶融状態において酸化性であったことを特徴とする請求項１記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項３】
前記ＭｏＯ３を酸化物換算で１．１ｗｔ％以上含有していることを特徴とする請求項１記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項４】
前記ＭｏＯ３を酸化物換算で１．１ｗｔ％以上含有していることを特徴とする請求項２記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項５】
熱膨張係数（α３０／３８０）が３４〜４３×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする請求項１記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項６】
熱膨張係数（α３０／３８０）が３４〜４３×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする請求項４記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項７】
熱膨張係数（α３０／３８０）が４３〜５５×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする請求項１記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項８】
熱膨張係数（α３０／３８０）が４３〜５５×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする請求項４記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項９】
請求項１記載のガラス組成物で形成されたガラスバルブを備えていることを特徴とするランプ。
【請求項１０】
請求項３記載のガラス組成物で形成されたガラスバルブを備えていることを特徴とするランプ。
【請求項１１】
請求項９記載のランプが搭載されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１２】
複数の請求項１０記載のランプと、それらランプの光放出側に配置されるポリカーボネイト樹脂製の拡散板とを備えることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１３】
ガラス組成物の組成が、実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％となるようにガラス原料を調合する調合工程と、
調合したガラス原料を溶融させ、融液状態のガラス組成物を作製する溶融工程とを含み、
前記溶融工程において、前記融液状態のガラス組成物を酸化性にすることを特徴とするランプ用ガラス組成物の製造方法。
【請求項１４】
前記調合工程で調合されるガラス原料は、その一部がアルカリ金属の硝酸塩であり、
前記アルカリ金属の硝酸塩が溶融することによって、前記溶融工程における融液状態のガラス組成物が酸化性になることを特徴とする請求項１３記載のランプ用ガラス組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記アルカリ金属の硝酸塩は、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３のいずれか一方、または、両方であることを特徴とする請求項１３記載のランプ用ガラス組成物の製造方法。
【請求項１６】
前記アルカリ金属の硝酸塩は、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３のいずれか一方、または、両方であることを特徴とする請求項１４記載のランプ用ガラス組成物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ランプ用ガラス組成物、ランプ、バックライトユニットおよびランプ用ガラス組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】  液晶表示デバイス等のバックライトには、光源としてランプが用いられている。バックライトを薄型化、軽量化するためには、当該ランプのガラスバルブが小径かつ薄肉に形成されていることが好ましい。そのため、当該ガラスバルブは、一般に、硼珪酸ガラスで形成されている。
硼珪酸ガラスは、ソーダ石灰ガラスと比べて、軟化点やアニール温度が高く、また熱膨張係数が小さいため、耐熱性に優れている。したがって、ガラスバルブは、小径かつ薄肉に形成されていても、蛍光体膜焼成工程の高温下で熱変形し難い。また、硼珪酸ガラスは、ヤング率やビッカース硬度が高く、機械的強度に優れている。したがって、ガラスバルブは、小径かつ薄肉に形成されていても、折れ難い。【０００３】  なお、本発明において硼珪酸ガラスとは、Ｂ２Ｏ３を酸化物換算で１１ｗｔ％以上含有するガラスを意味する。
ところで、ランプ用のガラスには、ランプ内部で発生する紫外線が外部に漏れないようにするための紫外線遮断性能と、紫外線によるガラスの着色（ソラリゼーション）を抑制するための耐紫外線ソラリゼーション性能とが必要である。これに対し、例えば、特許文献１〜３には、ＴｉＯ２等の紫外線遮断剤を添加することによって、紫外線遮断性能および耐紫外線ソラリゼーション性能を付与した硼珪酸ガラスが開示されている。
【特許文献１】特開平９−７７５２９号公報
【特許文献２】特開２００１−２２０１７５号公報
【特許文献３】特開２００２−６０２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】  ところが、硼珪酸ガラスにＴｉＯ２等の紫外線遮断剤を添加すると、ガラスが着色し、可視光が遮断されて、ランプ光束が低下する。かといって、ガラスが着色しないよう紫外線遮断剤の添加量を減らすと、紫外線遮断性能が不十分になる。
本発明の目的は、紫外線遮断性能が高く、着色の少ないランプ用ガラス組成物、および、当該ガラス組成物の製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、ランプ光束の高いランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】  上記目的を達成するために、本発明に係るランプ用ガラス組成物は、成分中に、Ｍｏイオンを含有するランプ用ガラス組成物であって、実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％を含有し、かつ、前記Ｍｏイオンのうち、６価のＭｏイオン（Ｍｏ６＋）とそれ以外の価数のＭｏイオン（ＭｏＯｔｈｅｒ）とがカチオン百分率で以下の関係、
（Ｍｏ６＋）／［（Ｍｏ６＋）＋（ＭｏＯｔｈｅｒ）］≧０．８
を満たすことを特徴とする。【０００６】  本発明に係るランプ用ガラス組成物の他の特定の局面では、溶融状態において酸化性であったことを特徴とする。
本発明に係るランプ用ガラス組成物の他の特定の局面では、前記ＭｏＯ３を酸化物換算で１．１ｗｔ％以上含有していることを特徴とする。
本発明に係るランプ用ガラス組成物の他の特定の局面では、熱膨張係数（α３０／３８０）が３４〜４３×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする。【０００７】  本発明に係るランプ用ガラス組成物の他の特定の局面では、熱膨張係数（α３０／３８０）が４３〜５５×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする。
本発明に係るランプは、上記のガラス組成物で形成されたガラスバルブを備えていることを特徴とする。
本発明に係るバックライトユニットは、上記ランプが搭載されていることを特徴とする。【０００８】  本発明に係るバックライトユニットの特定の局面では、複数の上記ランプと、それらランプの光放出側に配置されるポリカーボネイト樹脂製の拡散板とを備えることを特徴とする。
本発明に係るランプ用ガラス組成物の製造方法は、ガラス組成物の組成が、実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％となるようにガラス原料を調合する調合工程と、調合したガラス原料を溶融させ、融液状態のガラス組成物を作製する溶融工程とを含み、前記溶融工程において、前記融液状態のガラス組成物を酸化性にすることを特徴とする。【０００９】  本発明に係るランプ用ガラス組成物の製造方法の特定の局面では、前記調合工程で調合されるガラス原料は、その一部がアルカリ金属の硝酸塩であり、前記アルカリ金属の硝酸塩が溶融することによって、前記溶融工程における融液状態のガラス組成物が酸化性になることを特徴とする。
本発明に係るランプ用ガラス組成物の製造方法の他の特定の局面では、前記アルカリ金属の硝酸塩は、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３のいずれか一方、または、両方であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】  本発明のランプ用ガラス組成物は、酸化物換算で０．３〜１．４ｗｔ％のＭｏＯ３が添加され、かつ、ガラス組成物中のＭｏイオンのうち、６価のＭｏイオン（Ｍｏ６＋）とそれ以外の価数のＭｏイオン（ＭｏＯｔｈｅｒ）とが、カチオン百分率で、以下の関係、
（Ｍｏ６＋）／［（Ｍｏ６＋）＋（ＭｏＯｔｈｅｒ）］≧０．８
を満たしているため、十分な紫外線遮断性能および耐紫外線ソラリゼーション性能を有し、また着色も少ない。【００１１】  発明者等は、種々検討を重ねた結果、６価のＭｏイオンはガラスの着色を引き起こさないが、６価以外の価数のＭｏイオンがガラスの着色を引き起こすことを突き止めた。そして、６価以外の価数のＭｏイオンの量が少なければ着色が起こり難く、特に、６価のＭｏイオンと６価以外の価数のＭｏイオンとが上記関係を満たせば、極めて着色が起こり難いことを見出した。【００１２】  また、本発明に係るランプ用ガラス組成物は、融液状態において酸化性であった場合、６価以外の価数のＭｏイオンが少なく、着色が少ない。
また、本発明に係るランプ用ガラス組成物は、酸化物換算で、ＭｏＯ３を１．１ｗｔ％以上含有している場合に下記の効果を奏する。
一般に、液晶テレビのバックライトユニットには、アクリル樹脂製の拡散板が使用されている。しかし、アクリル樹脂製の拡散板は吸湿による反りが生じ易く、大型化すると寸法誤差が問題となるため、画面サイズが１７インチを超えるような大型の液晶テレビのバックライトユニットには、その様な反りの少ないＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂製の拡散板が使用されている。【００１３】  ところが、ＰＣ樹脂製の拡散板は、アクリル樹脂製の拡散板と比べて、３１３ｎｍの紫外線による褪色・劣化が激しい。従来のランプ用ガラスは、水銀から放出される紫外線のうち、１８６ｎｍの紫外線および２５４ｎｍの紫外線を十分に遮断することができるが、３１３ｎｍの紫外線を十分に遮断することはできないため、ランプから透過・漏洩する３１３ｎｍの紫外線によって、ＰＣ樹脂製の拡散板や拡散シートが褪色・劣化し、バックライトユニットの輝度が低下する。【００１４】  そこで、例えば、ガラスにＷＯ３やＴｉＯ２を添加して、３１３ｎｍの紫外線の透過を抑制することが考えられる。しかし、ＷＯ３やＴｉＯ２は、ガラスの結晶性を高める特性を有するため、溶融時やランプ作製の際の熱加工時にガラスが失透（透明性を失う現象）を起こし得る。
これに対し、本発明に係るガラス組成物において、酸化物換算で、ＭｏＯ３を１．１ｗｔ％以上添加した場合、３１３ｎｍの紫外線の透過を十分に抑制することができ、樹脂製部材の褪色・劣化が少ない上に、失透がなく実質的に無着色である。【００１５】  本発明に係るランプ用ガラス組成物は、熱膨張係数（α３０／３８０）が３４〜４３×１０−７／ｋの場合、または、４３〜５５×１０−７／ｋの場合に下記の効果を奏する。
一般に、バックライト用ランプには、放電による高温に耐え得るタングステン製あるいはコバール合金製の導入線が用いられる。したがって、導入線の気密封着の信頼性を高めるためには、ガラスの熱膨張係数を、タングステンあるいはコバール合金の熱膨張係数に近づけることが好ましい。【００１６】  ガラス組成物の熱膨張係数（α３０／３８０）が３４〜４３×１０−７／ｋの場合、タングステン製導入線の熱膨張係数と同程度であり、化学的耐久性も高いため、導入線の気密封着の信頼性が高い。
ガラス組成物の熱膨張係数（α３０／３８０）が４３〜５５×１０−７／ｋの場合、コバール合金製導入線の熱膨張係数と同程度であり、化学的耐久性も高いため、導入線の気密封着の信頼性が高い。【００１７】  本発明に係るランプは、上記ガラス組成物で形成されたガラスバルブを備えている。したがって、ガラスバルブのガラスの着色が少なく、可視光の透過率が高いため、ランプ光束が高い。
本発明に係るバックライトユニットは、上記ランプ光束が高いランプが搭載されているため、輝度が高い。【００１８】  また、本発明に係るバックライトユニットは、ＭｏＯ３が１．１ｗｔ％以上添加されたガラス組成物で形成されたガラスバルブを備えたランプが搭載されている場合、３１３ｎｍの紫外線による拡散板１４および拡散シート１５の劣化・変色が効果的に抑制されている。したがって、動作によって生じる表面輝度の低下が著しく抑制され、バックライトユニット１０が長寿命である。【００１９】  近年、液晶テレビのハイビジョン化が進んでいるが、ハイビジョンの液晶テレビは通常の液晶テレビよりも開口率が小さく、より高い表面輝度が必要であるため、冷陰極蛍光ランプの数を増やすなどしてバックライトユニットの表面輝度を高めている。このように、バックライトユニットの表面輝度を高くすると、それに伴って３１３ｎｍの紫外線の量が増加し、拡散板や反射板などの劣化・変色が激しくなり、バックライトユニットの表面輝度がより低下し易い。しかし、本発明に係るバックライトユニットは、この様な表面輝度の低下が起こり難い。【００２０】  さらに、近年、液晶テレビに動作時間６万時間以上が望まれるなど、液晶テレビの長寿命化の要請が高まっているが、本発明に係るバックライトユニットは、表面輝度の低下がより起こり難いため、当該液晶テレビの寿命をより長くすることが出来る。
また、ガラスバルブを形成するガラス組成物が、ＭｏＯ３を酸化物換算で１．１ｗｔ％以上含有している場合は、水銀により発生する３１３ｎｍの紫外線の透過が十分に抑制されるため、バックライトに用いても、樹脂製部材の褪色・劣化が少なく、前記バックライトの信頼性が高い。【００２１】  本発明に係るランプ用ガラス組成物の製造方法は、溶融工程において、融液状態のガラス組成物を酸化性にするため、上記ガラス組成物の着色をより少なくすることができる。すなわち、溶融工程において融液状態のガラス組成物を酸化性にすれば、６価のＭｏイオンが６価以外の価数のＭｏイオンに還元されるといったＭｏイオンの価数変化（以下、単に「価数変化」と称する）を効果的に抑制することができる。したがって、６価以外の価数のＭｏイオンの量が少なく、ガラスの着色が少ない。【００２２】  特に、ガラス原料の一部をアルカリ金属の硝酸塩とすることによって融液状態のガラス組成物を酸化性にする場合、新たな工程を追加することなく、従来と同じ製造工程で本発明に係るガラス組成物を製造することができる。
さらに、前記アルカリ金属の硝酸塩として、ＮａＮＯ３とＫＮＯ３のいずれか一方、または、両方を使用した場合、ガラス組成物を比較的安価に製造することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラス組成物の組成および特性を示す。
【図２】本発明の一実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの要部構成を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るバックライトユニットの要部構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００２４】  １  ランプ
２  ガラスバルブ
１０  バックライトユニット
１４  拡散板
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】  本発明の実施の形態に係るランプ用ガラス組成物、ランプ、バックライトユニットおよびランプ用ガラス組成物の製造方法を、図面に基づいて説明する。
（ランプ用ガラス組成物の説明）
実施の形態に係るガラス組成物の組成は、酸化物換算で、図１におけるＮｏ．１〜Ｎｏ．５に示すとおりである。【００２６】  なお、本発明に係るガラス組成物の組成は、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５に示す組成に限定されないが、ランプ用のガラスとしての特性を保つためには、実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％であることが好ましい。【００２７】  ＳｉＯ２は、ガラスの網目構造を形成する主成分であり、その含有量は５５〜７５ｗｔ％である。ＳｉＯ２が５５ｗｔ％より少ないと、ガラスの化学的耐久性が不十分になるとともに、熱膨張係数が大きくなり過ぎて導入線の気密封着が困難になる。一方、ＳｉＯ２が７５ｗｔ％より多いと、ガラスの粘度が高くなり過ぎてガラスの溶融および成形が困難になる。さらに、熱膨張係数が小さくなり過ぎて導入線の気密封着が困難になる。【００２８】  Ｂ２Ｏ３は、ガラスの網目構造を形成する成分であり、その含有量は１１〜２５ｗｔ％である。Ｂ２Ｏ３を添加すると、ガラスの溶融性および化学的耐久性が向上するとともに、熱膨張係数が小さくなる。Ｂ２Ｏ３が１１ｗｔ％より少ないと、ガラスの溶融性が悪化するとともに化学的耐久性が不十分になる。また、熱膨張係数が大きくなり過ぎて導入線の気密封着等が困難になる。一方、Ｂ２Ｏ３が２５ｗｔ％より多いと、溶融工程においてガラス成分の蒸発量が多くなり、均一なガラスが得られ難い。また、熱膨張係数が小さくなり過ぎて導入線の気密封着が困難になる。【００２９】  ＭｏＯ３は、本発明に係るガラス組成物の必須成分であり、ガラスに高い紫外線遮断性能および耐紫外線ソラリゼーション性能を付与する。ＭｏＯ３を０．３ｗｔ％以上添加すると、１８６ｎｍおよび２５４ｎｍの紫外線を十分に遮断することができる。特に、ＭｏＯ３を１．１ｗｔ％以上添加すると、３１３ｎｍの紫外線をも十分に遮断することができる。【００３０】  なお、Ｍｏイオンは２〜６価のいずれの状態でガラス中に含まれていても、前記ガラスに紫外線遮断性能および耐紫外線ソラリゼーション性能を付与するが、前記ガラスの着色を引き起こさないのは６価のＭｏイオンである。本発明に係るガラス組成物は、ガラス原料を溶融させる際に融液ガラスが酸化性にされているため、前記融液ガラス中におけるＭｏイオンの価数変化が抑制されており、Ｍｏイオンが６価の状態で保持されている。【００３１】  ＭｏＯ３が０．３ｗｔ％より少ないと、紫外線遮断性能が不十分になる。一方、ＭｏＯ３が１．４ｗｔ％より多いと、ガラスが褐色に着色し易い。Ｍｏイオン全体量の増加に伴って６価以外の価数のＭｏイオンの量が増加すると、Ｍｏイオンの価数変化を抑制するだけでは着色を抑えることが困難になるからである。
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの網目構造を形成する成分であり、その含有量は、１〜１０ｗｔ％である。Ａｌ２Ｏ３を添加すると、ガラスの化学的耐久性が向上する。Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％より少ないと、化学的耐久性が不十分となる。一方、Ａｌ２Ｏ３が１０ｗｔ％より多いと、ガラスの粘度が高くなり過ぎてガラスの溶融および成形が困難になる。また、熱膨張係数が大きくなり過ぎて導入線の気密封着等が困難になる。【００３２】  アルカリ金属酸化物であるＮａ２Ｏ、Ｋ２ＯおよびＬｉ２Ｏは、ガラスの網目構造に機能を付加する成分である。これらアルカリ金属を添加すると、ガラスの粘度が低くなるためガラスの溶融および成形が容易になる。また、ガラスの熱膨張係数が大きくなる。
Ｌｉ２Ｏの含有量は０〜５ｗｔ％、Ｎａ２Ｏの含有量は０〜８ｗｔ％、Ｋ２Ｏの含有量は０〜１２ｗｔ％である。Ｎａ２Ｏ、Ｋ２ＯおよびＬｉ２Ｏの含有量の合計は、１〜１０ｗｔ％である。合計が１ｗｔ％より少ないと、ガラスの粘度が高くなり過ぎてガラスの溶融および成形が困難になる。一方、合計が１０ｗｔ％より多いと、ガラス中のアルカリ金属イオンがガラス表面に溶出するため化学的耐久性が低下する。また、熱膨張係数が大きくなり過ぎて導入線の気密封着等が困難になる。【００３３】  ガラス製造中のガラス融液を酸化性にしてガラス中のＭｏイオンを６価に保持しておくために、アルカリ金属酸化物のうちの一部は、酸化剤としての硝酸塩の形態で添加される。酸化剤としてのアルカリ金属硝酸塩の添加量は、ＭｏＯ３の添加量に対して重量百分率で０．５倍以上であることが好ましい。
アルカリ土類金属酸化物であるＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯは、ガラスの網目構造に機能を付与する成分である。これらアルカリ土類金属酸化物を添加すると、ガラスの粘度が低くなるためガラスの溶融および成形が容易になる。また、ガラスの熱膨張係数が大きくなる。【００３４】  ＭｇＯの含有量は０〜５ｗｔ％、ＣａＯの含有量は０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯの含有量は０〜１０ｗｔ％、ＢａＯの含有量は０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの含有量の合計は、１〜１０ｗｔ％である。合計が１ｗｔ％より少ないと、ガラスの粘度が高くなり過ぎてガラスの溶融および成形が困難になる。また、ガラスの化学的耐久性が低下する。一方、合計が１０ｗｔ％より多くなると、熱膨張係数が大きくなり過ぎて導入線の気密封着等が困難になる。【００３５】  ガラス組成物は、各成分の含有率が、実質的に本発明に係る組成の範囲内であれば良く、前記範囲を逸脱しない限度において、Ｓｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＺｒＯ、Ｐ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＰｂＯ、Ａｓ２Ｏ３等の金属酸化物を含有していても良い。
なお、ＴｉＯ２は、ガラスの結晶性を高めて失透の原因となるため、ガラス原材の不純物として混入してしまう場合を除き、含有していないことが好ましい。また、ＰｂＯおよびＡｓ２Ｏ３は、環境に負荷を与える物質であり、また高コストで原材料費を増加させるため、ガラス原材の不純物として混入してしまう場合を除き、含有していないことが好ましい。
（ランプ用ガラス組成物の製造方法の説明）
本発明のガラス組成物の製造方法を説明する。【００３６】  まず、調合工程において、溶融後のガラスが本発明に係る組成の範囲内となるように、複数種類のガラス原料を調合する。次に、溶融工程において、調合したガラス原料をガラス溶融窯に投入し、１５００〜１６００℃で溶融させてガラス化しガラス融液を得る。
調合工程では、ガラス原料の一部として、アルカリ金属の硝酸塩が調合される。アルカリ金属の硝酸塩は、溶融工程におけるガラス融液中において酸化剤としての役割を果たすため、前記ガラス融液が酸化性となり、Ｍｏの価数変化が抑制される。アルカリ金属の硝酸塩としては、例えば、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３が挙げられる。ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３は、いずれか一方を用いても良く、両方を用いても良い。【００３７】  なお、ガラス融液を酸化性にする方法は、アルカリ金属の硝酸塩を用いる方法に限定されず、他の酸化剤となる化合物を添加することによって前記ガラス融液を酸化性にしても良い。また、アルカリ金属の硝酸塩は、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３に限定されず、他のアルカリ金属の硝酸塩であっても良い。
アルカリ金属の硝酸塩等の酸化剤は、重量百分率でＭｏＯ３の添加量の０．５倍以上添加することが好ましい。酸化剤の添加量が０．５倍未満であると、ガラス融液が十分に酸性化しない場合があり、Ｍｏイオンの価数変化を十分に抑制できない場合がある。【００３８】  溶融工程終了後は、ガラス融液をダンナー法等の管引き法によって管状に成形し、所定の寸法に切断加工して、ランプ用のガラス管を作製する。さらに、当該ガラス管を熱加工してガラスバルブを作製し、各種ランプを作製する。
なお、本発明においては、ガラス原料を溶融窯で溶融させてなるガラス融液、および、ガラス融液を冷却し一旦ガラス組成物とした後、再度加熱により溶融させて溶融状態にしたものを、溶融状態のガラス組成物と定義する。【００３９】  （ランプの説明）
本発明に係るランプの一実施形態として、直管形の冷陰極蛍光ランプについて図面に基づき説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの要部構成を示す概略図である。当該冷陰極蛍光ランプ１の構造は、基本的に従来技術による冷陰極蛍光ランプの構造に準じるものである。【００４０】  冷陰極蛍光ランプ１のガラスバルブ２は、上記ガラス組成物によって形成されたものであって、その外径は約４．０ｍｍ、内径は約３．４ｍｍ、全長は約７３０ｍｍである。ガラスバルブ２は、所定の組成になるように調合した原料をガラス溶融窯に投入し、１５００〜１６００℃で溶融してガラス化した後、ダンナー法等の管引き法を用いて管状に成型し、所定の寸法に切断加工してガラス管を熱加工により得る。このガラス管を用いて通常の方法により、各種ランプを作製することができる。【００４１】  なお、ガラスバルブ２の外径、内径および全長は、上記に限定されないが、冷陰極蛍光ランプ１用のガラスバルブ２は、細管かつ薄肉であることが望まれるため、外径は１．８（内径は１．４）〜６．０（内径は５．０）ｍｍであることが好ましい。
ガラスバルブ２は、その両端部がそれぞれビードガラス３によって気密封止されている。また、ガラスバルブ２の両端部には、タングステン金属或いはコバール合金からなる直径約０．８ｍｍの導入線４が、ビードガラス３を貫通するようにして気密封着されている。さらに、当該リード線４には、ガラスバルブ２の管内に配置される側の端部に、それぞれニッケルあるいはニオブからなり、表面に電子放射性物質が塗布されたカップ状の電極５が取り付けられている。なお、ビードガラス３、導入線４および電極５は、上記の構成のものに限定されない。【００４２】  ガラスバルブ２の管内面には、赤発光、緑発光および青発光の蛍光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ）を混合してなる希土類蛍光体６が塗布されている。また、ガラスバルブ２の管内には、０．８〜２．５ｍｇの水銀（不図示）と、キセノン等の希ガス（不図示）が封入されている。
以上、本発明に係る冷陰極蛍光ランプを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明の内容は、上記の実施の形態に限定されない。【００４３】  （バックライトユニットの説明）
図３は、本願発明の一実施形態に係る直下方式のバックライトユニットの要部構成を示す概略図である。本発明の一実施形態に係る直下方式のバックライトユニット１０の構造は、基本的に従来技術によるバックライトユニットの構造に準ずるものである。
外囲器１１は、白色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂によって形成されており、略方形の反射板１２と、当該反射板１２を囲むように配された複数の側板１３とからなる。外囲器１１の内部には、それぞれ等間隔に並列配置された複数の冷陰極蛍光ランプ１が格納されており、当該冷陰極蛍光ランプは、それぞれ反射板１２に近接した状態で、当該反射板１２によって水平点灯方向に保持されている。【００４４】  外囲器１１には、ＰＣ樹脂によって形成された拡散板１４が、冷陰極蛍光ランプ１を挟んで反射板１２と対向するようにして配置されている。バックライトユニット１０においては、冷陰極蛍光ランプ１に対して拡散板１４側が、当該バックライトユニット１０の光放出側となり、当該冷陰極蛍光ランプ１に対して反射板１２側が、当該バックライトユニット１０の光反射側となる。そして、拡散板１４の前記光放出側には、ＰＣ樹脂によって形成された拡散シート１５、およびアクリル樹脂によって形成されたレンズシート１６が互いに重ね合わされた状態で配置されている。【００４５】  以上のようなバックライトユニット１０を備えた液晶テレビでは、当該液晶テレビのＬＣＤパネル１７が、レンズシート１６の前記光放出側に設置される。
なお、バックライトユニット１０は、上記構成のものに限定されない。例えば、当該バックライトユニット１０の典型的な形状として、画面サイズが３２インチの液晶テレビに用いられるバックライトユニットの場合、外囲器１１は、横幅寸法が約４０８ｍｍ、縦幅寸法が約７２８ｍｍ、奥行き寸法が約１９ｍｍに設定されている。また、外囲器１１には、１６灯の冷陰極蛍光ランプ１が、それぞれ約２５．７ｍｍの間隔をあけて配置されている。そして、冷陰極蛍光ランプ１は、全長は約７３０ｍｍであって、ガラスバルブ２の外径が約４．０ｍｍ、内径が約３．４ｍｍに設定されている。このようなバックライトユニット１０をランプ電流５．５ｍＡで動作したとき、レンズシート１６では、約８０００ｃｄ／ｍ２の表面輝度が得られる。【００４６】  （実験の説明）
実験により、紫外線遮断性能および耐紫外線ソラリゼーション性能が高く、かつ、着色が少ないガラス組成物を得るために必要なＭｏＯ３の添加量および酸化剤の添加量を検討した。
実験では、図１に示すような組成のガラスを作製し、それらガラスの特性を評価した。各ガラスは、図１に示す組成となるようにガラス原料を調合し、これを白金坩堝に入れて電気炉中で３時間１５００℃で加熱溶融し、十分に清澄させ、ガラスをカーボン型に流し込んでブロック状或いは板状に成形し、電気炉で除冷して作製した。【００４７】  紫外線透過率については、直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの板状ガラスを両面が鏡面になるまで研磨してガラス試料を作製し、当該ガラス試料の２５４ｎｍの紫外線の透過率（Ｔ２５４）と、３１３ｎｍの紫外線の透過率（Ｔ３１３）とを、分光光度計を用いて測定した。
紫外線遮断性能については、Ｔ２５４とＴ３１３に基づいて評価した。具体的には、Ｔ２５４が１．０％未満、かつ、Ｔ３１３が５．０％未満の場合「◎」と判定し、Ｔ２５４が１．０％未満、かつ、Ｔ３１３が５．０％以上の場合「○」と判定した。一方、Ｔ２５４が１．０％以上の場合「×」と判定した。そして、判定が「○」および「◎」の場合に、紫外線遮断性能が高いと評価した。【００４８】  可視光透過率については、直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの板状ガラスを両面が鏡面になるまで研磨してガラス試料を作製し、当該ガラス試料の４００ｎｍの可視光の透過率（Ｔ４００）と、５５０ｎｍの可視光の透過率（Ｔ５５０）とを、分光光度計を用いて測定した。
着色は、Ｔ４００とＴ５５０に基づいて評価した。具体的には、Ｔ４００およびＴ５５０がともに８５％以上、かつ、それらの割合Ｔ４００／Ｔ５５０が０．９５以上の場合「◎」と判定し、Ｔ４００およびＴ５５０の少なくとも一方が８０％以上８５％未満、かつ、それらの割合Ｔ４００／Ｔ５５０が０．９５以上の場合「○」と判定した。一方、Ｔ４００およびＴ５５０の少なくとも一方が８０％未満の場合、または、それらの割合Ｔ４００／Ｔ５５０が０．９５未満の場合「×」と判定した。そして、判定が「◎」および「○」の場合に、着色が無いと評価した。【００４９】  ３０℃から３８０℃までの熱膨張係数（α３０／３８０）は、直径５ｍｍ、長さ１２ｍｍの円柱状のガラス試料を作製し、熱膨張係数が値付けされた標準石英ガラス試料との熱膨張の差を測定することで算出した。
ガラスの失透性評価については、粒径約２ｍｍに粉砕したガラス試料を、５００〜１０００℃に設定した温度勾配炉に入れ、４時間放置した後に取り出して結晶を観察し、結晶が析出する温度範囲が７００〜８００℃の場合に「○」と判定し、７００℃未満あるいは８００℃以上の場合に「×」と判定した。【００５０】  従来例１および２は、従来のガラスと同様の組成を有するガラスである。従来例１および２は、紫外線遮断性能を有するが、ＴｉＯ２を含有しているため失透性が高く、ランプに使用するには適していない。
実施例１〜５は、本発明に係るガラスである。実施例１〜５は、ＭｏＯ３の含有率が本発明に係るガラス組成物の組成を満足しており、紫外線遮断性能が高く着色も少ない。特に、実施例３〜５は、３１３ｎｍの紫外線をも十分に遮断しているため、液晶など表示デバイスのバックライト用ランプのガラスとして使用するのに好適である。【００５１】  なお、実施例２および３は、酸化剤の添加量がＭｏＯ３に対して０．５倍未満と不足しているため、実施例１，４および５と比較すると可視光の透過率が低い。
比較例１は、ＭｏＯ３の含有率が低すぎるため、２５４ｎｍの紫外線の透過率が高い。したがって、紫外線遮断性能が不十分であり、ランプに使用するには不適である。
比較例２は、ＭｏＯ３の含有率が高すぎるため、可視光の透過率が低い。したがって、ガラスが着色しており、ランプに使用するには不適である。
【産業上の利用可能性】
【００５２】  本発明のランプ用ガラス組成物は、ランプ全般に広く利用できる。特に、液晶ＴＶ、パソコン用ディスプレイ、車載用液晶パネル等のように高品位な表示が要求される液晶表示デバイス用のバックライトの冷陰極蛍光ランプ等に適している。
【図１】
2006106660.tif 000002
【図２】
2006106660.tif 000003
【図３】
2006106660.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月26日(2007.9.26)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成分中に、Ｍｏイオンを含有するランプ用ガラス組成物であって、
実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％を含有し、かつ、
前記Ｍｏイオンのうち、６価のＭｏイオン（Ｍｏ６＋）とそれ以外の価数のＭｏイオン（ＭｏＯｔｈｅｒ）とがカチオン百分率で以下の関係、
（Ｍｏ６＋）／［（Ｍｏ６＋）＋（ＭｏＯｔｈｅｒ）］≧０．８
を満たすことを特徴とするランプ用ガラス組成物。
【請求項２】
溶融状態において酸化性であったことを特徴とする請求項１記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項３】
前記ＭｏＯ３を酸化物換算で１．１ｗｔ％以上含有していることを特徴とする請求項１記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項４】
前記ＭｏＯ３を酸化物換算で１．１ｗｔ％以上含有していることを特徴とする請求項２記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項５】
熱膨張係数（α３０／３８０）が３４〜４３×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする請求項１記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項６】
熱膨張係数（α３０／３８０）が３４〜４３×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする請求項４記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項７】
熱膨張係数（α３０／３８０）が４３〜５５×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする請求項１記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項８】
熱膨張係数（α３０／３８０）が４３〜５５×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする請求項４記載のランプ用ガラス組成物。
【請求項９】
請求項１記載のガラス組成物で形成されたガラスバルブを備えていることを特徴とするランプ。
【請求項１０】
請求項３記載のガラス組成物で形成されたガラスバルブを備えていることを特徴とするランプ。
【請求項１１】
請求項９記載のランプが搭載されていることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１２】
複数の請求項１０記載のランプと、それらランプの光放出側に配置されるポリカーボネイト樹脂製の拡散板とを備えることを特徴とするバックライトユニット。
【請求項１３】
ガラス組成物の組成が、実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％となるようにガラス原料を調合する調合工程と、
調合したガラス原料を溶融させ、融液状態のガラス組成物を作製する溶融工程とを含み、
前記溶融工程において、前記融液状態のガラス組成物を酸化性にすることを特徴とするランプ用ガラス組成物の製造方法。
【請求項１４】
前記調合工程で調合されるガラス原料は、その一部がアルカリ金属の硝酸塩であり、
前記アルカリ金属の硝酸塩が溶融することによって、前記溶融工程における融液状態のガラス組成物が酸化性になることを特徴とする請求項１３記載のランプ用ガラス組成物の製造方法。
【請求項１５】
前記アルカリ金属の硝酸塩は、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３のいずれか一方、または、両方であることを特徴とする請求項１３記載のランプ用ガラス組成物の製造方法。
【請求項１６】
前記アルカリ金属の硝酸塩は、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３のいずれか一方、または、両方であることを特徴とする請求項１４記載のランプ用ガラス組成物の製造方法。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ランプ用ガラス組成物、ランプ、バックライトユニットおよびランプ用ガラス組成物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示デバイス等のバックライトには、光源としてランプが用いられている。バックライトを薄型化、軽量化するためには、当該ランプのガラスバルブが小径かつ薄肉に形成されていることが好ましい。そのため、当該ガラスバルブは、一般に、硼珪酸ガラスで形成されている。
硼珪酸ガラスは、ソーダ石灰ガラスと比べて、軟化点やアニール温度が高く、また熱膨張係数が小さいため、耐熱性に優れている。したがって、ガラスバルブは、小径かつ薄肉に形成されていても、蛍光体膜焼成工程の高温下で熱変形し難い。また、硼珪酸ガラスは、ヤング率やビッカース硬度が高く、機械的強度に優れている。したがって、ガラスバルブは、小径かつ薄肉に形成されていても、折れ難い。
【０００３】
なお、本発明において硼珪酸ガラスとは、Ｂ２Ｏ３を酸化物換算で１１ｗｔ％以上含有するガラスを意味する。
ところで、ランプ用のガラスには、ランプ内部で発生する紫外線が外部に漏れないようにするための紫外線遮断性能と、紫外線によるガラスの着色（ソラリゼーション）を抑制するための耐紫外線ソラリゼーション性能とが必要である。これに対し、例えば、特許文献１〜３には、ＴｉＯ２等の紫外線遮断剤を添加することによって、紫外線遮断性能および耐紫外線ソラリゼーション性能を付与した硼珪酸ガラスが開示されている。
【特許文献１】特開平９−７７５２９号公報
【特許文献２】特開２００１−２２０１７５号公報
【特許文献３】特開２００２−６０２４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、硼珪酸ガラスにＴｉＯ２等の紫外線遮断剤を添加すると、ガラスが着色し、可視光が遮断されて、ランプ光束が低下する。かといって、ガラスが着色しないよう紫外線遮断剤の添加量を減らすと、紫外線遮断性能が不十分になる。
本発明の目的は、紫外線遮断性能が高く、着色の少ないランプ用ガラス組成物、および、当該ガラス組成物の製造方法を提供することにある。また、本発明の他の目的は、ランプ光束の高いランプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係るランプ用ガラス組成物は、成分中に、Ｍｏイオンを含有するランプ用ガラス組成物であって、実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％を含有し、かつ、前記Ｍｏイオンのうち、６価のＭｏイオン（Ｍｏ６＋）とそれ以外の価数のＭｏイオン（ＭｏＯｔｈｅｒ）とがカチオン百分率で以下の関係、
（Ｍｏ６＋）／［（Ｍｏ６＋）＋（ＭｏＯｔｈｅｒ）］≧０．８
を満たすことを特徴とする。
【０００６】
本発明に係るランプ用ガラス組成物の他の特定の局面では、溶融状態において酸化性であったことを特徴とする。
本発明に係るランプ用ガラス組成物の他の特定の局面では、前記ＭｏＯ３を酸化物換算で１．１ｗｔ％以上含有していることを特徴とする。
本発明に係るランプ用ガラス組成物の他の特定の局面では、熱膨張係数（α３０／３８０）が３４〜４３×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする。
【０００７】
本発明に係るランプ用ガラス組成物の他の特定の局面では、熱膨張係数（α３０／３８０）が４３〜５５×１０−７／Ｋの範囲であることを特徴とする。
本発明に係るランプは、上記のガラス組成物で形成されたガラスバルブを備えていることを特徴とする。
本発明に係るバックライトユニットは、上記ランプが搭載されていることを特徴とする。
【０００８】
本発明に係るバックライトユニットの特定の局面では、複数の上記ランプと、それらランプの光放出側に配置されるポリカーボネイト樹脂製の拡散板とを備えることを特徴とする。
本発明に係るランプ用ガラス組成物の製造方法は、ガラス組成物の組成が、実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％となるようにガラス原料を調合する調合工程と、調合したガラス原料を溶融させ、融液状態のガラス組成物を作製する溶融工程とを含み、前記溶融工程において、前記融液状態のガラス組成物を酸化性にすることを特徴とする。
【０００９】
本発明に係るランプ用ガラス組成物の製造方法の特定の局面では、前記調合工程で調合されるガラス原料は、その一部がアルカリ金属の硝酸塩であり、前記アルカリ金属の硝酸塩が溶融することによって、前記溶融工程における融液状態のガラス組成物が酸化性になることを特徴とする。
本発明に係るランプ用ガラス組成物の製造方法の他の特定の局面では、前記アルカリ金属の硝酸塩は、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３のいずれか一方、または、両方であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のランプ用ガラス組成物は、酸化物換算で０．３〜１．４ｗｔ％のＭｏＯ３が添加され、かつ、ガラス組成物中のＭｏイオンのうち、６価のＭｏイオン（Ｍｏ６＋）とそれ以外の価数のＭｏイオン（ＭｏＯｔｈｅｒ）とが、カチオン百分率で、以下の関係、
（Ｍｏ６＋）／［（Ｍｏ６＋）＋（ＭｏＯｔｈｅｒ）］≧０．８
を満たしているため、十分な紫外線遮断性能および耐紫外線ソラリゼーション性能を有し、また着色も少ない。
【００１１】
発明者等は、種々検討を重ねた結果、６価のＭｏイオンはガラスの着色を引き起こさないが、６価以外の価数のＭｏイオンがガラスの着色を引き起こすことを突き止めた。そして、６価以外の価数のＭｏイオンの量が少なければ着色が起こり難く、特に、６価のＭｏイオンと６価以外の価数のＭｏイオンとが上記関係を満たせば、極めて着色が起こり難いことを見出した。
【００１２】
また、本発明に係るランプ用ガラス組成物は、融液状態において酸化性であった場合、６価以外の価数のＭｏイオンが少なく、着色が少ない。
また、本発明に係るランプ用ガラス組成物は、酸化物換算で、ＭｏＯ３を１．１ｗｔ％以上含有している場合に下記の効果を奏する。
一般に、液晶テレビのバックライトユニットには、アクリル樹脂製の拡散板が使用されている。しかし、アクリル樹脂製の拡散板は吸湿による反りが生じ易く、大型化すると寸法誤差が問題となるため、画面サイズが１７インチを超えるような大型の液晶テレビのバックライトユニットには、その様な反りの少ないＰＣ（ポリカーボネイト）樹脂製の拡散板が使用されている。
【００１３】
ところが、ＰＣ樹脂製の拡散板は、アクリル樹脂製の拡散板と比べて、３１３ｎｍの紫外線による褪色・劣化が激しい。従来のランプ用ガラスは、水銀から放出される紫外線のうち、１８６ｎｍの紫外線および２５４ｎｍの紫外線を十分に遮断することができるが、３１３ｎｍの紫外線を十分に遮断することはできないため、ランプから透過・漏洩する３１３ｎｍの紫外線によって、ＰＣ樹脂製の拡散板や拡散シートが褪色・劣化し、バックライトユニットの輝度が低下する。
【００１４】
そこで、例えば、ガラスにＷＯ３やＴｉＯ２を添加して、３１３ｎｍの紫外線の透過を抑制することが考えられる。しかし、ＷＯ３やＴｉＯ２は、ガラスの結晶性を高める特性を有するため、溶融時やランプ作製の際の熱加工時にガラスが失透（透明性を失う現象）を起こし得る。
これに対し、本発明に係るガラス組成物において、酸化物換算で、ＭｏＯ３を１．１ｗｔ％以上添加した場合、３１３ｎｍの紫外線の透過を十分に抑制することができ、樹脂製部材の褪色・劣化が少ない上に、失透がなく実質的に無着色である。
【００１５】
本発明に係るランプ用ガラス組成物は、熱膨張係数(α３０／３８０）が３４〜４３×１０−７／ｋの場合、または、４３〜５５×１０−７／ｋの場合に下記の効果を奏する。
一般に、バックライト用ランプには、放電による高温に耐え得るタングステン製あるいはコバール合金製の導入線が用いられる。したがって、導入線の気密封着の信頼性を高めるためには、ガラスの熱膨張係数を、タングステンあるいはコバール合金の熱膨張係数に近づけることが好ましい。
【００１６】
ガラス組成物の熱膨張係数(α３０／３８０）が３４〜４３×１０−７／ｋの場合、タングステン製導入線の熱膨張係数と同程度であり、化学的耐久性も高いため、導入線の気密封着の信頼性が高い。
ガラス組成物の熱膨張係数(α３０／３８０）が４３〜５５×１０−７／ｋの場合、コバール合金製導入線の熱膨張係数と同程度であり、化学的耐久性も高いため、導入線の気密封着の信頼性が高い。
【００１７】
本発明に係るランプは、上記ガラス組成物で形成されたガラスバルブを備えている。したがって、ガラスバルブのガラスの着色が少なく、可視光の透過率が高いため、ランプ光束が高い。
本発明に係るバックライトユニットは、上記ランプ光束が高いランプが搭載されているため、輝度が高い。
【００１８】
また、本発明に係るバックライトユニットは、ＭｏＯ３が１．１ｗｔ％以上添加されたガラス組成物で形成されたガラスバルブを備えたランプが搭載されている場合、３１３ｎｍの紫外線による拡散板１４および拡散シート１５の劣化・変色が効果的に抑制されている。したがって、動作によって生じる表面輝度の低下が著しく抑制され、バックライトユニット１０が長寿命である。
【００１９】
近年、液晶テレビのハイビジョン化が進んでいるが、ハイビジョンの液晶テレビは通常の液晶テレビよりも開口率が小さく、より高い表面輝度が必要であるため、冷陰極蛍光ランプの数を増やすなどしてバックライトユニットの表面輝度を高めている。このように、バックライトユニットの表面輝度を高くすると、それに伴って３１３ｎｍの紫外線の量が増加し、拡散板や反射板などの劣化・変色が激しくなり、バックライトユニットの表面輝度がより低下し易い。しかし、本発明に係るバックライトユニットは、この様な表面輝度の低下が起こり難い。
【００２０】
さらに、近年、液晶テレビに動作時間６万時間以上が望まれるなど、液晶テレビの長寿命化の要請が高まっているが、本発明に係るバックライトユニットは、表面輝度の低下がより起こり難いため、当該液晶テレビの寿命をより長くすることが出来る。
また、ガラスバルブを形成するガラス組成物が、ＭｏＯ３を酸化物換算で１．１ｗｔ％以上含有している場合は、水銀により発生する３１３ｎｍの紫外線の透過が十分に抑制されるため、バックライトに用いても、樹脂製部材の褪色・劣化が少なく、前記バックライトの信頼性が高い。
【００２１】
本発明に係るランプ用ガラス組成物の製造方法は、溶融工程において、融液状態のガラス組成物を酸化性にするため、上記ガラス組成物の着色をより少なくすることができる。すなわち、溶融工程において融液状態のガラス組成物を酸化性にすれば、６価のＭｏイオンが６価以外の価数のＭｏイオンに還元されるといったＭｏイオンの価数変化（以下、単に「価数変化」と称する）を効果的に抑制することができる。したがって、６価以外の価数のＭｏイオンの量が少なく、ガラスの着色が少ない。
【００２２】
特に、ガラス原料の一部をアルカリ金属の硝酸塩とすることによって融液状態のガラス組成物を酸化性にする場合、新たな工程を追加することなく、従来と同じ製造工程で本発明に係るガラス組成物を製造することができる。
さらに、前記アルカリ金属の硝酸塩として、ＮａＮＯ３とＫＮＯ３のいずれか一方、または、両方を使用した場合、ガラス組成物を比較的安価に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の実施の形態に係るランプ用ガラス組成物、ランプ、バックライトユニットおよびランプ用ガラス組成物の製造方法を、図面に基づいて説明する。
（ランプ用ガラス組成物の説明）
実施の形態に係るガラス組成物の組成は、酸化物換算で、図１におけるＮｏ．１〜Ｎｏ．５に示すとおりである。
【００２４】
なお、本発明に係るガラス組成物の組成は、Ｎｏ．１〜Ｎｏ．５に示す組成に限定されないが、ランプ用のガラスとしての特性を保つためには、実質的に、酸化物換算で、ＳｉＯ２：５５〜７５ｗｔ％、Ｂ２Ｏ３：１１〜２５ｗｔ％、ＭｏＯ３：０．３〜１．４ｗｔ％、Ａｌ２Ｏ３：１〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｎａ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｋ２Ｏ：０〜１０ｗｔ％、Ｌｉ２Ｏ＋Ｎａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ：１〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ：０〜５ｗｔ％、ＣａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯ：０〜１０ｗｔ％、ＢａＯ：０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ：１〜１０ｗｔ％であることが好ましい。
【００２５】
ＳｉＯ２は、ガラスの網目構造を形成する主成分であり、その含有量は５５〜７５ｗｔ％である。ＳｉＯ２が５５ｗｔ％より少ないと、ガラスの化学的耐久性が不十分になるとともに、熱膨張係数が大きくなり過ぎて導入線の気密封着が困難になる。一方、ＳｉＯ２が７５ｗｔ％より多いと、ガラスの粘度が高くなり過ぎてガラスの溶融および成形が困難になる。さらに、熱膨張係数が小さくなり過ぎて導入線の気密封着が困難になる。
【００２６】
Ｂ２Ｏ３は、ガラスの網目構造を形成する成分であり、その含有量は１１〜２５ｗｔ％である。Ｂ２Ｏ３を添加すると、ガラスの溶融性および化学的耐久性が向上するとともに、熱膨張係数が小さくなる。Ｂ２Ｏ３が１１ｗｔ％より少ないと、ガラスの溶融性が悪化するとともに化学的耐久性が不十分になる。また、熱膨張係数が大きくなり過ぎて導入線の気密封着等が困難になる。一方、Ｂ２Ｏ３が２５ｗｔ％より多いと、溶融工程においてガラス成分の蒸発量が多くなり、均一なガラスが得られ難い。また、熱膨張係数が小さくなり過ぎて導入線の気密封着が困難になる。
【００２７】
ＭｏＯ３は、本発明に係るガラス組成物の必須成分であり、ガラスに高い紫外線遮断性能および耐紫外線ソラリゼーション性能を付与する。ＭｏＯ３を０．３ｗｔ％以上添加すると、１８６ｎｍおよび２５４ｎｍの紫外線を十分に遮断することができる。特に、ＭｏＯ３を１．１ｗｔ％以上添加すると、３１３ｎｍの紫外線をも十分に遮断することができる。
【００２８】
なお、Ｍｏイオンは２〜６価のいずれの状態でガラス中に含まれていても、前記ガラスに紫外線遮断性能および耐紫外線ソラリゼーション性能を付与するが、前記ガラスの着色を引き起こさないのは６価のＭｏイオンである。本発明に係るガラス組成物は、ガラス原料を溶融させる際に融液ガラスが酸化性にされているため、前記融液ガラス中におけるＭｏイオンの価数変化が抑制されており、Ｍｏイオンが６価の状態で保持されている。
【００２９】
ＭｏＯ３が０．３ｗｔ％より少ないと、紫外線遮断性能が不十分になる。一方、ＭｏＯ３が１．４ｗｔ％より多いと、ガラスが褐色に着色し易い。Ｍｏイオン全体量の増加に伴って６価以外の価数のＭｏイオンの量が増加すると、Ｍｏイオンの価数変化を抑制するだけでは着色を抑えることが困難になるからである。
Ａｌ２Ｏ３は、ガラスの網目構造を形成する成分であり、その含有量は、１〜１０ｗｔ％である。Ａｌ２Ｏ３を添加すると、ガラスの化学的耐久性が向上する。Ａｌ２Ｏ３が１ｗｔ％より少ないと、化学的耐久性が不十分となる。一方、Ａｌ２Ｏ３が１０ｗｔ％より多いと、ガラスの粘度が高くなり過ぎてガラスの溶融および成形が困難になる。また、熱膨張係数が大きくなり過ぎて導入線の気密封着等が困難になる。
【００３０】
アルカリ金属酸化物であるＮａ２Ｏ、Ｋ２ＯおよびＬｉ２Ｏは、ガラスの網目構造に機能を付加する成分である。これらアルカリ金属を添加すると、ガラスの粘度が低くなるためガラスの溶融および成形が容易になる。また、ガラスの熱膨張係数が大きくなる。
Ｌｉ２Ｏの含有量は０〜５ｗｔ％、Ｎａ２Ｏの含有量は０〜８ｗｔ％、Ｋ２Ｏの含有量は０〜１２ｗｔ％である。Ｎａ２Ｏ、Ｋ２ＯおよびＬｉ２Ｏの含有量の合計は、１〜１０ｗｔ％である。合計が１ｗｔ％より少ないと、ガラスの粘度が高くなり過ぎてガラスの溶融および成形が困難になる。一方、合計が１０ｗｔ％より多いと、ガラス中のアルカリ金属イオンがガラス表面に溶出するため化学的耐久性が低下する。また、熱膨張係数が大きくなり過ぎて導入線の気密封着等が困難になる。
【００３１】
ガラス製造中のガラス融液を酸化性にしてガラス中のＭｏイオンを６価に保持しておくために、アルカリ金属酸化物のうちの一部は、酸化剤としての硝酸塩の形態で添加される。酸化剤としてのアルカリ金属硝酸塩の添加量は、ＭｏＯ３の添加量に対して重量百分率で０．５倍以上であることが好ましい。
アルカリ土類金属酸化物であるＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯは、ガラスの網目構造に機能を付与する成分である。これらアルカリ土類金属酸化物を添加すると、ガラスの粘度が低くなるためガラスの溶融および成形が容易になる。また、ガラスの熱膨張係数が大きくなる。
【００３２】
ＭｇＯの含有量は０〜５ｗｔ％、ＣａＯの含有量は０〜１０ｗｔ％、ＳｒＯの含有量は０〜１０ｗｔ％、ＢａＯの含有量は０〜１０ｗｔ％、ＭｇＯ、ＣａＯ、ＳｒＯおよびＢａＯの含有量の合計は、１〜１０ｗｔ％である。合計が１ｗｔ％より少ないと、ガラスの粘度が高くなり過ぎてガラスの溶融および成形が困難になる。また、ガラスの化学的耐久性が低下する。一方、合計が１０ｗｔ％より多くなると、熱膨張係数が大きくなり過ぎて導入線の気密封着等が困難になる。
【００３３】
ガラス組成物は、各成分の含有率が、実質的に本発明に係る組成の範囲内であれば良く、前記範囲を逸脱しない限度において、Ｓｂ２Ｏ３、ＺｎＯ、ＺｒＯ、Ｐ２Ｏ５、ＴｉＯ２、ＰｂＯ、Ａｓ２Ｏ３等の金属酸化物を含有していても良い。
なお、ＴｉＯ２は、ガラスの結晶性を高めて失透の原因となるため、ガラス原材の不純物として混入してしまう場合を除き、含有していないことが好ましい。また、ＰｂＯおよびＡｓ２Ｏ３は、環境に負荷を与える物質であり、また高コストで原材料費を増加させるため、ガラス原材の不純物として混入してしまう場合を除き、含有していないことが好ましい。
（ランプ用ガラス組成物の製造方法の説明）
本発明のガラス組成物の製造方法を説明する。
【００３４】
まず、調合工程において、溶融後のガラスが本発明に係る組成の範囲内となるように、複数種類のガラス原料を調合する。次に、溶融工程において、調合したガラス原料をガラス溶融窯に投入し、１５００〜１６００℃で溶融させてガラス化しガラス融液を得る。
調合工程では、ガラス原料の一部として、アルカリ金属の硝酸塩が調合される。アルカリ金属の硝酸塩は、溶融工程におけるガラス融液中において酸化剤としての役割を果たすため、前記ガラス融液が酸化性となり、Ｍｏの価数変化が抑制される。アルカリ金属の硝酸塩としては、例えば、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３が挙げられる。ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３は、いずれか一方を用いても良く、両方を用いても良い。
【００３５】
なお、ガラス融液を酸化性にする方法は、アルカリ金属の硝酸塩を用いる方法に限定されず、他の酸化剤となる化合物を添加することによって前記ガラス融液を酸化性にしても良い。また、アルカリ金属の硝酸塩は、ＮａＮＯ３およびＫＮＯ３に限定されず、他のアルカリ金属の硝酸塩であっても良い。
アルカリ金属の硝酸塩等の酸化剤は、重量百分率でＭｏＯ３の添加量の０．５倍以上添加することが好ましい。酸化剤の添加量が０．５倍未満であると、ガラス融液が十分に酸性化しない場合があり、Ｍｏイオンの価数変化を十分に抑制できない場合がある。
【００３６】
溶融工程終了後は、ガラス融液をダンナー法等の管引き法によって管状に成形し、所定の寸法に切断加工して、ランプ用のガラス管を作製する。さらに、当該ガラス管を熱加工してガラスバルブを作製し、各種ランプを作製する。
なお、本発明においては、ガラス原料を溶融窯で溶融させてなるガラス融液、および、ガラス融液を冷却し一旦ガラス組成物とした後、再度加熱により溶融させて溶融状態にしたものを、溶融状態のガラス組成物と定義する。
【００３７】
（ランプの説明）
本発明に係るランプの一実施形態として、直管形の冷陰極蛍光ランプについて図面に基づき説明する。図２は、本発明の一実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの要部構成を示す概略図である。当該冷陰極蛍光ランプ１の構造は、基本的に従来技術による冷陰極蛍光ランプの構造に準じるものである。
【００３８】
冷陰極蛍光ランプ１のガラスバルブ２は、上記ガラス組成物によって形成されたものであって、その外径は約４．０ｍｍ、内径は約３．４ｍｍ、全長は約７３０ｍｍである。ガラスバルブ２は、所定の組成になるように調合した原料をガラス溶融窯に投入し、１５００〜１６００℃で溶融してガラス化した後、ダンナー法等の管引き法を用いて管状に成型し、所定の寸法に切断加工してガラス管を熱加工により得る。このガラス管を用いて通常の方法により、各種ランプを作製することができる。
【００３９】
なお、ガラスバルブ２の外径、内径および全長は、上記に限定されないが、冷陰極蛍光ランプ１用のガラスバルブ２は、細管かつ薄肉であることが望まれるため、外径は１．８（内径は１．４）〜６．０（内径は５．０）ｍｍであることが好ましい。
ガラスバルブ２は、その両端部がそれぞれビードガラス３によって気密封止されている。また、ガラスバルブ２の両端部には、タングステン金属或いはコバール合金からなる直径約０．８ｍｍの導入線４が、ビードガラス３を貫通するようにして気密封着されている。さらに、当該リード線４には、ガラスバルブ２の管内に配置される側の端部に、それぞれニッケルあるいはニオブからなり、表面に電子放射性物質が塗布されたカップ状の電極５が取り付けられている。なお、ビードガラス３、導入線４および電極５は、上記の構成のものに限定されない。
【００４０】
ガラスバルブ２の管内面には、赤発光、緑発光および青発光の蛍光体（Ｙ２Ｏ３：Ｅｕ、ＬａＰＯ４：Ｃｅ，Ｔｂ、ＢａＭｇ２Ａｌ１６Ｏ２７：Ｅｕ，Ｍｎ）を混合してなる希土類蛍光体６が塗布されている。また、ガラスバルブ２の管内には、０．８〜２．５ｍｇの水銀（不図示）と、キセノン等の希ガス（不図示）が封入されている。
以上、本発明に係る冷陰極蛍光ランプを実施の形態に基づいて具体的に説明してきたが、本発明の内容は、上記の実施の形態に限定されない。
【００４１】
（バックライトユニットの説明）
図３は、本願発明の一実施形態に係る直下方式のバックライトユニットの要部構成を示す概略図である。本発明の一実施形態に係る直下方式のバックライトユニット１０の構造は、基本的に従来技術によるバックライトユニットの構造に準ずるものである。
外囲器１１は、白色のＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）樹脂によって形成されており、略方形の反射板１２と、当該反射板１２を囲むように配された複数の側板１３とからなる。外囲器１１の内部には、それぞれ等間隔に並列配置された複数の冷陰極蛍光ランプ１が格納されており、当該冷陰極蛍光ランプは、それぞれ反射板１２に近接した状態で、当該反射板１２によって水平点灯方向に保持されている。
【００４２】
外囲器１１には、ＰＣ樹脂によって形成された拡散板１４が、冷陰極蛍光ランプ１を挟んで反射板１２と対向するようにして配置されている。バックライトユニット１０においては、冷陰極蛍光ランプ１に対して拡散板１４側が、当該バックライトユニット１０の光放出側となり、当該冷陰極蛍光ランプ１に対して反射板１２側が、当該バックライトユニット１０の光反射側となる。そして、拡散板１４の前記光放出側には、ＰＣ樹脂によって形成された拡散シート１５、およびアクリル樹脂によって形成されたレンズシート１６が互いに重ね合わされた状態で配置されている。
【００４３】
以上のようなバックライトユニット１０を備えた液晶テレビでは、当該液晶テレビのＬＣＤパネル１７が、レンズシート１６の前記光放出側に設置される。
なお、バックライトユニット１０は、上記構成のものに限定されない。例えば、当該バックライトユニット１０の典型的な形状として、画面サイズが３２インチの液晶テレビに用いられるバックライトユニットの場合、外囲器１１は、横幅寸法が約４０８ｍｍ、縦幅寸法が約７２８ｍｍ、奥行き寸法が約１９ｍｍに設定されている。また、外囲器１１には、１６灯の冷陰極蛍光ランプ１が、それぞれ約２５．７ｍｍの間隔をあけて配置されている。そして、冷陰極蛍光ランプ１は、全長は約７３０ｍｍであって、ガラスバルブ２の外径が約４．０ｍｍ、内径が約３．４ｍｍに設定されている。このようなバックライトユニット１０をランプ電流５．５ｍＡで動作したとき、レンズシート１６では、約８０００ｃｄ／ｍ２の表面輝度が得られる。
【００４４】
（実験の説明）
実験により、紫外線遮断性能および耐紫外線ソラリゼーション性能が高く、かつ、着色が少ないガラス組成物を得るために必要なＭｏＯ３の添加量および酸化剤の添加量を検討した。
実験では、図１に示すような組成のガラスを作製し、それらガラスの特性を評価した。各ガラスは、図１に示す組成となるようにガラス原料を調合し、これを白金坩堝に入れて電気炉中で３時間１５００℃で加熱溶融し、十分に清澄させ、ガラスをカーボン型に流し込んでブロック状或いは板状に成形し、電気炉で除冷して作製した。
【００４５】
紫外線透過率については、直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの板状ガラスを両面が鏡面になるまで研磨してガラス試料を作製し、当該ガラス試料の２５４ｎｍの紫外線の透過率（Ｔ２５４）と、３１３ｎｍの紫外線の透過率（Ｔ３１３）とを、分光光度計を用いて測定した。
紫外線遮断性能については、Ｔ２５４とＴ３１３に基づいて評価した。具体的には、Ｔ２５４が１．０％未満、かつ、Ｔ３１３が５．０％未満の場合「◎」と判定し、Ｔ２５４が１．０％未満、かつ、Ｔ３１３が５．０％以上の場合「○」と判定した。一方、Ｔ２５４が１．０％以上の場合「×」と判定した。そして、判定が「○」および「◎」の場合に、紫外線遮断性能が高いと評価した。
【００４６】
可視光透過率については、直径２０ｍｍ、厚さ２ｍｍの板状ガラスを両面が鏡面になるまで研磨してガラス試料を作製し、当該ガラス試料の４００ｎｍの可視光の透過率（Ｔ４００）と、５５０ｎｍの可視光の透過率（Ｔ５５０）とを、分光光度計を用いて測定した。
着色は、Ｔ４００とＴ５５０に基づいて評価した。具体的には、Ｔ４００およびＴ５５０がともに８５％以上、かつ、それらの割合Ｔ４００／Ｔ５５０が０．９５以上の場合「◎」と判定し、Ｔ４００およびＴ５５０の少なくとも一方が８０％以上８５％未満、かつ、それらの割合Ｔ４００／Ｔ５５０が０．９５以上の場合「○」と判定した。一方、Ｔ４００およびＴ５５０の少なくとも一方が８０％未満の場合、または、それらの割合Ｔ４００／Ｔ５５０が０．９５未満の場合「×」と判定した。そして、判定が「◎」および「○」の場合に、着色が無いと評価した。
【００４７】
３０℃から３８０℃までの熱膨張係数（α３０／３８０）は、直径５ｍｍ、長さ１２ｍｍの円柱状のガラス試料を作製し、熱膨張係数が値付けされた標準石英ガラス試料との熱膨張の差を測定することで算出した。
ガラスの失透性評価については、粒径約２ｍｍに粉砕したガラス試料を、５００〜１０００℃に設定した温度勾配炉に入れ、４時間放置した後に取り出して結晶を観察し、結晶が析出する温度範囲が７００〜８００℃の場合に「○」と判定し、７００℃未満あるいは８００℃以上の場合に「×」と判定した。
【００４８】
従来例１および２は、従来のガラスと同様の組成を有するガラスである。従来例１および２は、紫外線遮断性能を有するが、ＴｉＯ２を含有しているため失透性が高く、ランプに使用するには適していない。
実施例１〜５は、本発明に係るガラスである。実施例１〜５は、ＭｏＯ３の含有率が本発明に係るガラス組成物の組成を満足しており、紫外線遮断性能が高く着色も少ない。特に、実施例３〜５は、３１３ｎｍの紫外線をも十分に遮断しているため、液晶など表示デバイスのバックライト用ランプのガラスとして使用するのに好適である。
【００４９】
なお、実施例２および３は、酸化剤の添加量がＭｏＯ３に対して０．５倍未満と不足しているため、実施例１，４および５と比較すると可視光の透過率が低い。
比較例１は、ＭｏＯ３の含有率が低すぎるため、２５４ｎｍの紫外線の透過率が高い。したがって、紫外線遮断性能が不十分であり、ランプに使用するには不適である。
比較例２は、ＭｏＯ３の含有率が高すぎるため、可視光の透過率が低い。したがって、ガラスが着色しており、ランプに使用するには不適である。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明のランプ用ガラス組成物は、ランプ全般に広く利用できる。特に、液晶ＴＶ、パソコン用ディスプレイ、車載用液晶パネル等のように高品位な表示が要求される液晶表示デバイス用のバックライトの冷陰極蛍光ランプ等に適している。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施の形態に係るガラス組成物の組成および特性を示す。
【図２】本発明の一実施形態に係る冷陰極蛍光ランプの要部構成を示す概略図である。
【図３】本発明の一実施形態に係るバックライトユニットの要部構成を示す概略図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  ランプ
２  ガラスバルブ
１０  バックライトユニット
１４  拡散板
【手続補正３】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
2006106660.tif 000005
【図２】
2006106660.tif 000006
【図３】
2006106660.tif 000007
【国際調査報告】
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2006106660.tif 000009
2006106660.tif 000010
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