(57)【要約】  ガスケットが外層およびそれに包み込まれる内層の２層を一体化して構成され、外層をJIS A硬度40〜70の低硬度ゴム層で構成し、内層をJIS A硬度80〜100の高硬度ゴム層で構成したガスケット。このガスケットは、ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さh0に対する内層側の高さhの比h/h0が0.3〜0.8であり、外層側の幅d0に対する内層側の高さdの比d/d0が0.5〜0.8であるのが好ましい。このように構成されるガスケットは、低反力でシール性および装着性にすぐれ、一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間等に装着して用いられる。
2006115064.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケットが外層およびそれに包み込まれる内層の２層を一体化して構成され、外層をJIS A硬度40〜70の低硬度ゴム層で構成し、内層をJIS A硬度80〜100の高硬度ゴム層で構成したことを特徴とするガスケット。
【請求項２】
内層が外層の中心部に対して左右対称に配置されている請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
内層の角部が曲率を有する角部で形成されている請求項１記載のガスケット。
【請求項４】
内層両端側の外層がテーパー面を有する形状で形成されている請求項１記載のガスケット。
【請求項５】
シール面にシール突起を形成させた請求項４記載のガスケット。
【請求項６】
環状ガスケットの環状体側面に一対の凸部が複数個両側面に突出して形成されている請求項１記載のガスケット。
【請求項７】
円弧状または台形状の凸部が形成された請求項６記載のガスケット。
【請求項８】
ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さh0に対する内層側の高さhの比h/h0が0.3〜0.8であり、外層側の幅d0に対する内層側の高さdの比d/d0が0.5〜0.8である請求項１記載のガスケット。
【請求項９】
ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さh0が5〜20mmに、幅が1.5〜6mmに設定された請求項８記載のガスケット。
【請求項１０】
一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着して用いられる請求項１記載のガスケット。
【請求項１１】
一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着して用いられる請求項８記載のガスケット。
【請求項１２】
一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着して用いられるガスケットが、自動車エンジンのインレットマニホールド用、フィルターブランケット用、シリンダヘッドカバー用または燃料電池セパレータ用である請求項１０記載のガスケット。
【請求項１３】
一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着して用いられるガスケットが、自動車エンジンのインレットマニホールド用、フィルターブランケット用、シリンダヘッドカバー用または燃料電池セパレータ用である請求項１１記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケットに関する。さらに詳しくは、低反力でシール性および装着性にすぐれたガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
自動車エンジンには、インレットマニホールド用、フィルターブランケット用、シリンダヘッドカバー用等の比較的大型のガスケットが用いられており、これらのガスケットは一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着し、密封する構成がとられている。また、近年では軽量化の狙いから、これらのエンジン部材の樹脂化やアルミニウム化が進み、これに伴って部材の剛性が低くなっていることから、ガスケットには低反力化が求められ、その断面が幅方向縦長の形状(断面幅に対して断面高さが長い形状)のものが一般に採用されている。
【特許文献１】特開２００３−２６９６１３号公報
【特許文献２】特開２００２−７１０２４号公報
【特許文献３】特開２００２−２１６３５号公報
【特許文献４】特開平１０−９３９５号公報
【０００３】
ガスケットの低反力化には、低硬度ゴム材料を用いることが望ましい。しかしながら、このように比較的大型でその断面が幅方向縦長の形状を有し、しかも低硬度材料からなるガスケットを、複雑な形状をとり得る各エンジン部材の溝に装着する場合、装着工程中にガスケットが簡単に捩れたりして作業性を低下させたり、あるいは装着したガスケットに部分的な撓みや伸びが生じて均質な装着が難しく、その結果圧縮密封時の漏れやガスケットの圧縮割れの原因ともなる場合も多い。【０００４】
そこで、ガスケットに枠体を設け、自動装着を可能としたもの、具体的にはカバー部材と取付部材との間に装着するカバーガスケットであって、カバーガスケット弾性体の外側面から先方が太形となって突出する突部を形成せしめ、カバーガスケットの外側面から離間させて突部を包み込むように形成させた補強竿を配設せしめたもの、あるいは延出部を垂下形成せしめたカバー部材のガスケット装着部へ、立上り部を配したインサート材とシール部とからなるガスケットを装着することにより、適正な面圧が確保されて密封性能を高めると共に、良好な形状維持をなして機械による自動組付けを可能としたもの等が提案されている。
【特許文献５】特開２０００−１３０５９１号公報
【特許文献６】特開２００２−２４３０４２号公報
【０００５】
しかしながら、このような構成では、予め枠体を取付部材の寸法に合わせて精度よく成形し、これにガスケットを付加成形する必要があり、製造工程上の煩雑さを伴うことになる。さらに、特許文献７の図1に示されるような3次元的な形状のガスケットでは、枠体へのガスケットの付加成形が難しいという問題もみられる。
【特許文献７】特開２００２−７１０２４号公報
【０００６】
一方、一般的なガスケットの作業性を改善する方法として、ガスケット本体内部に剛性の芯材を埋め込む方法も提案されている。より具体的には、枠体形状に形成した芯材の全周またはその大部分が弾性体で被覆され、芯材と弾性体とが一本化されたガスケットが提案されている。この場合にも、予め芯材を成形しておくことの煩雑さに加え、成形時に芯材をガスケット断面の所定位置、例えば中心部に正確に配置しなければならないという困難性がみられる。また、金属や樹脂等の剛性の高い芯材を配したガスケットでは、ガスケット自体の反力が高くなるといった問題があり、さらに圧縮時にはゴム材と芯材との界面に大きなせん断応力が生じ、ゴム材と芯材の界面で剥離が生ずるおそれがある等の問題もみられる。
【特許文献８】特開２００１−４０３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間等に装着して用いられるガスケットであって、低反力でシール性および装着性にすぐれたものを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる本発明の目的は、ガスケットが外層およびそれに包み込まれる内層の２層を一体化して構成され、外層をJIS A硬度40〜70の低硬度ゴム層で構成し、内層をJIS A硬度80〜100の高硬度ゴム層で構成したガスケットによって達成される。ここで、JIS A硬度とは、JIS K6253(ISO 7619に対応)に従い、デュロメータータイプA硬度計で測定された硬度を指している。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係るガスケットは、低反力と良好なシール性とを有し、しかも装着性に有効な効果を有する程度の曲げ剛性および捩れ剛性を兼ね備えている。すなわち、内層を高硬度ゴム層で形成させることにより、ガスケット全体の曲げ剛性および捩れ剛性が向上し、ハウジング溝へのガスケットの装着性を向上させると共に、外層を低硬度ゴム層で形成させることにより、シール性の確保を図っている。すなわち、外層のゴム硬度が低く、内層のゴム硬度が高いため、圧縮したときに外層のゴム層の圧縮率が部分的に高くなり、必要な面圧を確保できるため、２層のゴム層からなる本発明のガスケットは、通常の１層のゴム層からなるガスケットに比べ、低圧縮率でのシールを可能としている。さらに、１材質で形成した従来のガスケットでは圧縮時の倒れ込み等の問題がみられたが、本発明のガスケットでは、内層高硬度ゴム層の存在により、異常なガスケットの倒れ込みや座屈等を抑制することができる。【００１０】
特に、ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さh0に対する内層側の高さhの比h/h0が0.3〜0.8であり、外層側の幅d0に対する内層側の高さdの比d/d0が0.5〜0.8であるガスケットは、低反力、装着性、シール性の点ですぐれている。すなわち、内外ゴム層の硬度および寸法形状を特定の範囲の値に設定することで、ガスケットを圧縮したときの内層-外層界面における歪みが小さくなり、界面での剥離が抑制され、また反力の顕著な増大も抑制されるので、ガスケットの圧縮割れも抑制できる。さらに、成形性の点でもすぐれており、成形は容易かつ正確に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明に係るガスケットの一態様の正面図である。
【図２】図1のA-A線断面図である。
【図３】図1の他の態様のA-A線断面図である。
【図４】図1のさらに他の態様のA-A線断面図である。
【図５】図1のB-B線断面図である。
【図６】図4に示される断面を有するガスケットを２部材間に装着した状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１２】
１    ガスケット
２    凸部
３    外層
４    内層
５    テーパー面
６    シール突起
７    側面
10    第1ハウジング
11    装着溝
20    第2ハウジング
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
内外層２層が一体化して構成されるガスケットの外層は、JIS A硬度が40〜70、好ましくは50〜60の低硬度ゴム層から形成される。これ以上の硬度のものでは、ガスケットが装着される部材表面への密着性が不十分となって所望のシール性が得られず、一方これ以下の硬度のものでは、一般に低硬度ゴム材料は圧縮永久歪値が大きいという傾向がそのまま出て、圧縮時のシール耐久性が損われるようになる。【００１４】
一方、外層によって包み込まれる芯材としての内層は、JIS A硬度が80〜100、好ましくは85〜95の高硬度ゴム層から形成される。これ以上の硬度のものでは、内層-外層界面における歪みが大きくなって剥離を生ずるおそれがあるという問題を生じ、一方これ以下の硬度のものでは、ガスケット全体の曲げ剛性および捩れ剛性が小さくなり、十分なる装着性が得られなくなる。【００１５】
外層および内層にそれぞれ用いられるゴムの硬度は、そこに配合されるカーボンブラック等の補強剤の充填量を変えることによって調整している。【００１６】
本発明の逆の構成、すなわち内層が低硬度ゴム層、外層が高硬度ゴム層からなるガスケットでは、装着性の改善効果は得られるが、シール面での密着性や反力の点で問題を生じ、本発明の如き所期の目的を達成できない。【００１７】
内、外層を形成するゴム層は、アクリルゴム、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム等の加硫ゴム層や熱可塑性エラストマーの成形物層によって形成される。また、２重構造のガスケットの製造は、内層の高硬度ゴム層を予め成形し、この表面に外層を被覆成形してもよいが、２種類のゴム材料の同時押出成形または射出成形により一体成形することも工程の簡素化の点からは好ましい方法といえる。ゴム材料の加硫については、成形と同時に二次加硫迄を行うという一般的な方法をとることもできるが、完全に加硫させる前の２重構造成形物をガスケット形状とした後、その状態で完全に加硫を行い、所望の形状を正確に有するガスケットを得ることも可能である。【００１８】
ガスケットの形状は、任意の形状をとることができ、例えば正方形、長方形、円盤状等のシート状ガスケット、Oリング、角リング等の環状ガスケットが示される。図1は、倒れ防止用の凸部2を設けた環状ガスケット1の正面図を示している。外層3および内層4が一体化されたガスケットの各種態様のA-A線断面図は図2〜4に示され、またB-B線断面図は図5に示されている。なお、倒れ防止用の凸部は、必要に応じて設けられる。さらに、第1ハウジング10の装着溝11と第2ハウジング20との間にガスケット1が装着された状態が図6に示されている。【００１９】
前記の如き各種エンジン用ガスケットは、一般に幅方向縦長断面において、高さが約5〜20mm、幅が約1.5〜6mm程度の寸法で設計される。図4に示されるように、ガスケットの外層の高さh0に対する内層の高さhの比h/h0は、0.3〜0.8、好ましくは0.5〜0.75の範囲内に設定される。この高さ比h/h0がこれ以下の場合には、ガスケット全体の曲げ剛性および捩れ剛性が低くなり、ガスケットの組付性が改善されない。一方、この比がこれ以上の場合には、低硬度ゴム層の歪みが大きくなり、圧縮割れを起す可能性がある。【００２０】
また、外層の幅d0に対する内層の幅dの比d/d0は、0.5〜0.8、好ましくは0.6〜0.8の範囲内に設定される。この幅比d/d0がこれ以下の場合には、ガスケット全体の曲げ剛性および捩れ剛性が低く、ガスケットの組付性が改善されない。一方、この比がこれ以上の場合には、内層が側面側から外側にはみ出し、内層-外層界面が外側に露出し易くなる。内層-外層界面が外側に露出した場合には、密封流体が界面に侵入し、内層と外層との間の剥離を助長させる可能性がある。【００２１】
内層は、外層の中心部に対して左右対称に配置されていることが好ましく、中心がずれたり、対称性が損われると、圧縮時に左右対称に変形せず、座屈を生じたり、倒れ込みの原因となる。また、内層の角部は、曲率を有するものの方が、圧縮時の外層との歪みが緩和されるので好ましい。【００２２】
図2は、図1のA-A線断面図であり、外層3と内層4との中心線が一致して配置されている。図3は、図1のA-A線断面で断面形状の異なるものの断面図であり、内層4の両端側の外層3がテーパー面5を有する形状に成形されている。テーパー面の形成は、単なる断面四角形のものと比べて、より高い面圧を得ることを可能としている。図4は、図1のA-A線断面で断面形状がさらに異なるものの断面図であり、外層3がテーパー面5を有するばかりではなく、シール面にシール突起6を有する形状に成形されている。シール突起を形成させることにより、さらにより高い面圧を得ることを可能としている。【００２３】
図5は、図1のB-B線断面図である。図1に示された態様では、環状ガスケット1の環状体側面7に一定間隔Lで一対の凸部2が円弧状あるいは台形状等の形状で複数個両側面に突出して形成されている。凸部は、シール面の密封機能を向上させる形で圧縮接合させることを可能としている。
【特許文献９】特開平１０−９３９５号公報
【００２４】
図6は、図1のA-A線断面における装着状態を示す断面図である。ガスケット1は、第1ハウジング10に設けられた装着溝11に装着され、この装着溝の溝表面と第2ハウジング20の表面にシール部を形成することによって、密封が行われる。この場合、装着溝11の高さHに対して外層の高さh0は高く形成され、また装着溝11の幅Ｗに対して外層の幅d0は小さく形成される。【００２５】
このような一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着されるガスケットとしては、前述の如き各種エンジン用ガスケットの他にも、低反力性と装着性との両立が求められる燃料電池セパレータ用ガスケット等が挙げられる。
【実施例】
【００２６】
次に、実施例について本発明を説明する。【００２７】
実施例１
図4に断面形状が示されるガスケットにおいて、外層をJIS A硬度60の低硬度アクリルゴム、内層をJIS A硬度90の高硬度ニトリルゴムで構成し、環状体周長さ1m、外層の高さh0 8.2mm、その幅d0 2.3mm、内層の高さhを種々の高さ比h/h0に設定し、またその幅dを幅比d/d0=0.63に設定し、内層角部の曲率半径0.5mm、シール突起間隔0.8mm、テーパー角13°よりなる複合ゴム製ガスケットをその長さ方向に圧縮率0.25で圧縮したときの諸特性を測定した。【００２８】
諸特性の測定は、反力、曲げ剛性、捩れ剛性、内層-外層界面の最大主歪み、最大主歪み、装着性およびシール性について行われ、最大主歪み(ガスケットを装着・圧縮した際、ガスケット断面の部分的な歪み量には分布が存在し、その最も大きい圧縮歪みが発生する個所の歪みを“最大主歪み”と表現し、この圧縮時の内外ゴム層界面において最も大きい歪みが発生する個所の歪みを“界面最大主歪み”としている)についてはFEM解析により求め、装着性についてはガスケット装着時に捩れや溝内での撓み、伸びが生じなかった場合を○、多少の捩れは生じたが、溝への装着時に撓み、伸びがなかった場合を△、捩れおよび撓み、伸びが生じた場合を×とした。また、シール性については、漏れ試験(ガスケットをセットした密封容器に所定圧力をかけ、圧力の経時的変化から漏れの有無を判定)において漏れが認められなかった場合を○、漏れが認められた場合を×として評価した。【００２９】
得られた結果は、次の表１に示される。
2006115064.tif 000003
【００３０】
実施例２
実施例1において、高さ比h/h0=0.63とし、種々の幅比d/d0に設定すると、次の表２に示されるような結果が得られた。
2006115064.tif 000004
【００３１】
比較例１
実施例1において、内層をヤング率3GPaの熱硬化性樹脂で構成し、高さ比h/h0=0.63の複合ゴム-樹脂製ガスケットについて、同様の測定が行われた。【００３２】
比較例２
実施例1において、外層と内層のゴム材料を交換し、高さ比h/h0=0.63の複合ゴム製ガスケットについて、同様の測定が行われた。【００３３】
得られた結果は、次の表３に示される。
2006115064.tif 000005
【００３４】
以上の結果から、次のようなことがいえる。
(1)本発明に係るガスケットは、低反力と良好なシール性とを有し、しかも装着性に有効な効果を及ぼす程度の曲げ剛性および捩れ剛性を兼ね備えている。特に、内外層の高さ比h/h0=0.5〜0.75および幅比d/d0=0.6〜0.8のガスケットは、反力、装着性、シール性の点ですぐれている。
(2)JIS A硬度60の低硬度ゴム単独のガスケット(h/h0=0)では、低反力とシール性はすぐれているものの、曲げ剛性および捩れ剛性が小さく、装着作業性が劣っている。一方、JIS A硬度90の高硬度ゴム単独のガスケット(h/h0=100)では、反力およびシール性の点で好ましくない。
(3)内層に樹脂を配したガスケットは、曲げ剛性および捩れ剛性が高く、装着性にはすぐれているものの、反力の点で問題があり、その上内層-外層界面最大主歪みが大きいため剥離を生ずるという問題があり、また最大主歪みも大きいため圧縮割れの可能性がある。
(4)外層に高硬度ゴムを、内層に低硬度ゴムを用いたガスケットは、曲げ剛性および捩れ剛性が高く、装着性にはすぐれているものの、シール性の点で好ましくない。
【図１】
2006115064.tif 000006
【図２】
2006115064.tif 000007
【図３】
2006115064.tif 000008
【図４】
2006115064.tif 000009
【図５】
2006115064.tif 000010
【図６】
2006115064.tif 000011
【手続補正書】
【提出日】平成18年6月13日(2006.6.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】請求の範囲
【請求項１】  ガスケットが外層およびそれに包み込まれる内層の２層を一体化して構成され、外層をＪＩＳ  Ａ硬度４０〜７０の低硬度ゴム層で構成し、内層をＪＩＳ  Ａ硬度８０〜１００の高硬度ゴム層で構成したガスケットにおいて、ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さｈ０に対する内層側の高さｈの比ｈ／ｈ０が０．３〜０．８であり、外層側の幅ｄ０に対する内層側の高さｄの比ｄ／ｄ０が０．５〜０．８であるガスケット。
【請求項２】  内層が外層の中心部に対して左右対称に配置されている請求項１記載のガスケット。
【請求項３】  内層の角部が曲率を有する角部で形成されている請求項１記載のガスケット。
【請求項４】  内層両端側の外層がテーパー面を有する形状で形成されている請求項１記載のガスケット。
【請求項５】  シール面にシール突起を形成させた請求項４記載のガスケット。
【請求項６】  環状ガスケットの環状体側面に一対の凸部が複数個両側面に突出して形成されている請求項１記載のガスケット。
【請求項７】  円弧状または台形状の凸部が形成された請求項６記載のガスケット。
【請求項８】（削除）
【請求項９】  ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さｈ０が５〜２０ｍｍに、幅が１．５〜６ｍｍに設定された請求項１記載のガスケット。
【請求項１０】  一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着して用いられる請求項１記載のガスケット。
【請求項１１】（削除）
【請求項１２】  一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着して用いられるガスケットが、自動車エンジンのインレットマニホールド用、フィルターブランケット用、シリンダヘッドカバー用または燃料電池セパレータ用である請求項１０記載のガスケット。
【請求項１３】（削除）
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月18日(2006.11.18)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスケットが外層およびそれに包み込まれる内層の２層を一体化して構成され、外層をJIS A硬度40〜70の低硬度ゴム層で構成し、内層をJIS A硬度80〜100の高硬度ゴム層で構成したガスケットにおいて、ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さh0に対する内層側の高さhの比h/h0が0.3〜0.8であり、外層側の幅d0に対する内層側の高さdの比d/d0が0.5〜0.8であるガスケット。
【請求項２】
内層が外層の中心部に対して左右対称に配置されている請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
内層の角部が曲率を有する角部で形成されている請求項１記載のガスケット。
【請求項４】
内層両端側の外層がテーパー面を有する形状で形成されている請求項１記載のガスケット。
【請求項５】
シール面にシール突起を形成させた請求項４記載のガスケット。
【請求項６】
環状ガスケットの環状体側面に一対の凸部が複数個両側面に突出して形成されている請求項１記載のガスケット。
【請求項７】
円弧状または台形状の凸部が形成された請求項６記載のガスケット。
【請求項８】
ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さh0が5〜20mmに、幅が1.5〜6mmに設定された請求項１記載のガスケット。
【請求項９】
一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着して用いられる請求項１記載のガスケット。
【請求項１０】
一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着して用いられるガスケットが、自動車エンジンのインレットマニホールド用、フィルターブランケット用、シリンダヘッドカバー用または燃料電池セパレータ用である請求項９記載のガスケット。
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月19日(2006.11.19)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項１】
ガスケットが外層およびそれに包み込まれる内層の２層を一体化して構成され、外層をJIS A硬度40〜70の低硬度ゴム層で構成し、内層をJIS A硬度80〜100の高硬度ゴム層で構成したガスケットにおいて、ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さh0に対する内層側の高さhの比h/h0が0.3〜0.8であり、外層側の幅d0に対する内層側の幅dの比d/d0が0.5〜0.8であるガスケット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】
自動車エンジンには、インレットマニホールド用、フィルターブランケット用、シリンダヘッドカバー用等の比較的大型のガスケットが用いられており、これらのガスケットは一方の部材に装着用の溝が設けられた２部材間に装着し、密封する構成がとられている。また、近年では軽量化の狙いから、これらのエンジン部材の樹脂化やアルミニウム化が進み、これに伴って部材の剛性が低くなっていることから、ガスケットには低反力化が求められ、その断面が幅方向縦長の形状(断面幅に対して断面高さが長い形状)のものが一般に採用されている。
【特許文献１】特開２００３−２６９６１３号公報
【特許文献２】特開２００２−２１６３５号公報
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００４】
そこで、ガスケットに枠体を設け、自動装着を可能としたもの、具体的にはカバー部材と取付部材との間に装着するカバーガスケットであって、カバーガスケット弾性体の外側面から先方が太形となって突出する突部を形成せしめ、カバーガスケットの外側面から離間させて突部を包み込むように形成させた補強竿を配設せしめたもの、あるいは延出部を垂下形成せしめたカバー部材のガスケット装着部へ、立上り部を配したインサート材とシール部とからなるガスケットを装着することにより、適正な面圧が確保されて密封性能を高めると共に、良好な形状維持をなして機械による自動組付けを可能としたもの等が提案されている。
【特許文献３】特開２０００−１３０５９１号公報
【特許文献４】特開２００２−２４３０４２号公報
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００５】
しかしながら、このような構成では、予め枠体を取付部材の寸法に合わせて精度よく成形し、これにガスケットを付加成形する必要があり、製造工程上の煩雑さを伴うことになる。さらに、特許文献5の図1に示されるような3次元的な形状のガスケットでは、枠体へのガスケットの付加成形が難しいという問題もみられる。
【特許文献５】特開２００２−７１０２４号公報
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
一方、一般的なガスケットの作業性を改善する方法として、ガスケット本体内部に剛性の芯材を埋め込む方法も提案されている。より具体的には、枠体形状に形成した芯材の全周またはその大部分が弾性体で被覆され、芯材と弾性体とが一本化されたガスケットが提案されている。この場合にも、予め芯材を成形しておくことの煩雑さに加え、成形時に芯材をガスケット断面の所定位置、例えば中心部に正確に配置しなければならないという困難性がみられる。また、金属や樹脂等の剛性の高い芯材を配したガスケットでは、ガスケット自体の反力が高くなるといった問題があり、さらに圧縮時にはゴム材と芯材との界面に大きなせん断応力が生じ、ゴム材と芯材の界面で剥離が生ずるおそれがある等の問題もみられる。
【特許文献６】特開２００１−４０３１号公報
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
かかる本発明の目的は、ガスケットが外層およびそれに包み込まれる内層の２層を一体化して構成され、外層をJIS A硬度40〜70の低硬度ゴム層で構成し、内層をJIS A硬度80〜100の高硬度ゴム層で構成したガスケットにおいて、ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さh0に対する内層側の高さhの比h/h0が0.3〜0.8であり、外層側の幅d0に対する内層側の幅dの比d/d0が0.5〜0.8であるガスケットによって達成される。ここで、JIS A硬度とは、JIS K6253(ISO 7619に対応)に従い、デュロメータータイプA硬度計で測定された硬度を指している。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
特に、ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さh0に対する内層側の高さhの比h/h0が0.3〜0.8であり、外層側の幅d0に対する内層側の幅dの比d/d0が0.5〜0.8であるガスケットは、低反力、装着性、シール性の点ですぐれている。すなわち、内外ゴム層の硬度および寸法形状を特定の範囲の値に設定することで、ガスケットを圧縮したときの内層-外層界面における歪みが小さくなり、界面での剥離が抑制され、また反力の顕著な増大も抑制されるので、ガスケットの圧縮割れも抑制できる。さらに、成形性の点でもすぐれており、成形は容易かつ正確に行うことができる。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
図5は、図1のB-B線断面図である。図1に示された態様では、環状ガスケット1の環状体側面7に一定間隔Lで一対の凸部2が円弧状あるいは台形状等の形状で複数個両側面に突出して形成されている。凸部は、シール面の密封機能を向上させる形で圧縮接合させることを可能としている。
【特許文献７】特開平１０−９３９５号公報
【手続補正書】
【提出日】平成18年11月20日(2006.11.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求項８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【請求項８】
ガスケットの幅方向縦長断面において、外層側の高さh0が5〜20mmに、幅d0が1.5〜6mmに設定された請求項１記載のガスケット。
【国際調査報告】
2006115064.tif 000012
2006115064.tif 000013
2006115064.tif 000014
2006115064.tif 000015
2006115064.tif 000016