(57)【要約】  塗膜、特に空隙型インクジェット記録媒体の膜面品質を、簡便に判定する判定方法、およびその判定に基づき調整された塗布物の製造方法を提供する。支持体上に塗布液を塗布後乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成工程、前記形成された塗膜の少なくとも1部の領域に、塗膜の色に対して視認で識別可能な色材粒子を有する粉体又は分散液を付与する色材付与工程、前記付与された粉体又は分散液を拭き取る色材拭取工程、前記領域の塗膜表面に残留する色材粒子を検知して亀裂を検出する亀裂検出工程、前記検出された亀裂の状況から塗膜の品位を判定する品位判定工程を経て、前記判定された塗膜の品位に応じた塗布条件で塗膜を形成することを特徴とする塗布物の製造方法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
支持体上に塗布液を塗布後乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成工程、前記形成された塗膜の少なくとも1部の領域に、塗膜の色に対して視認で識別可能な色材粒子を有する粉体又は分散液を付与する色材付与工程、前記付与された粉体又は分散液を拭き取る色材拭取工程、前記領域の塗膜表面に残留する色材粒子を検知して亀裂を検出する亀裂検出工程、
前記検出された亀裂の状況から塗膜の品位を判定する品位判定工程を経て、前記判定された塗膜の品位に応じた塗布条件で塗膜を形成することを特徴とする塗布物の製造方法。
【請求項２】
前記亀裂検出工程で光学的検出手段を用いて残留する色材粒子を検知することを特徴とする請求の範囲第１項に記載の塗布物の製造方法。
【請求項３】
前記光学的検出手段により得られる残留色材粒子の検知データを用いて亀裂を検出する手段を有することを特徴とする請求の範囲第２項に記載の塗布物の製造方法。
【請求項４】
前記色材粒子がカーボンブラック顔料を含有する樹脂粒子であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の塗布物の製造方法。
【請求項５】
塗膜が微細な空隙を有するインク吸収層であり、塗布物がインクジェット記録媒体であることを特徴とする請求の範囲第１項に記載の塗布物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗膜、とりわけ記録材料、特に空隙型インクジェット記録媒体の膜面品質を、簡便に判定する判定方法、およびその判定に基づき調整された塗布物の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
支持体上に塗布液を塗布し、乾燥して塗膜を作製する際、膜面品質としては塗膜の均一性が最も重要であり、塗布故障を排除することが至上命題である。塗布故障としては、ムラ、筋、泡、異物混入など様々な種類があるが、本発明ではこのうち亀裂の検出方法について取り扱う。亀裂は脆弱な膜面を形成する場合に発生しやすく、特に近年の空隙型インクジェット記録媒体の塗布において膜面に発生しやすい。【０００３】
この亀裂（ひび割れ）を抑制する方法として、支持体上に１層以上の無機微粒子を含むインク吸収層を有するインクジェット記録媒体の製造方法において、該インク吸収層の塗布液を塗布した塗膜の膜面温度を３０℃以下で乾燥させることを特徴とするインクジェット記録媒体の製造方法が開示されている（例えば、特許文献１参照。）。【０００４】
しかし一方で製造条件を調整する目的で亀裂の発生状態を知る方法が求められている。例えば、塗膜等の膜体試験用材料試験機が（例えば、特許文献２参照。）知られているが、専用の検査器を必要とし、簡便でない上、広い面積の検査には不向きで時間もかかる。【０００５】
特にインクジェット記録媒体が紙を支持体とする場合、通常白色であるため亀裂の発生がわかりにくく、プリントした場合は逆に見つかりやすいという問題を抱えている。このため、亀裂の視認性を高める工夫が必要であった。入射角の大きな正反射光のみで観察すると比較的見つかりやすいが、大きさを判別するのに多少の時間を要し、さらにどれくらいの大きさの亀裂がどれくらいの頻度で分布しているのか全容を把握するのに非常に時間がかかるため、製造条件を調整することを目的として採用するのには不適である。【０００６】
以上の様に、広い面積の検査を、特殊な機器なしで迅速に行なう方法が必要とされていた。
【特許文献１】特開２００１−１０２０７号公報
【特許文献２】特開２００１−４１８６９号公報
【発明の開示】
【０００７】
本発明の目的は、塗膜、特に空隙型インクジェット記録媒体の膜面品質を、簡便に判定する判定方法、およびその判定に基づき調整された塗布物の製造方法を提供することにある。
【０００８】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成することができる。
（構成１）支持体上に塗布液を塗布後乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成工程、
前記形成された塗膜の少なくとも1部の領域に、塗膜の色に対して視認で識別可能な色材粒子を有する粉体又は分散液を付与する色材付与工程、前記付与された粉体又は分散液を拭き取る色材拭取工程、前記領域の塗膜表面に残留する色材粒子を検知して亀裂を検出する亀裂検出工程、前記検出された亀裂の状況から塗膜の品位を判定する品位判定工程を経て、前記判定された塗膜の品位に応じた塗布条件で塗膜を形成することを特徴とする塗布物の製造方法。
（構成２）前記亀裂検出工程で光学的検出手段を用いて残留する色材粒子を検知する構成１に記載の塗布物の製造方法。
（構成３）前記光学的検出手段により得られる残留色材粒子の検知データを用いて亀裂を検出する手段を有する構成２に記載の塗布物の製造方法。
（構成４）前記色材粒子がカーボンブラック顔料を含有する樹脂粒子である構成１〜３の何れか１項に記載の塗布物の製造方法。
（構成５）塗膜が微細な空隙を有するインク吸収層であり、塗布物がインクジェット記録媒体である構成１〜４の何れか１項に記載の塗布物の製造方法。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明に係わる支持体上に塗布液を塗布後乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成工程の一例を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を更に詳しく説明する。【００１１】
本発明に用いる色材粒子としては、有機または無機微粒子で、塗膜の色に対して視認で識別可能なものを用いる。無機微粒子としては鉄粉やアルミ粉、活性炭素粉、磁性粉体など、有機微粒子としてはアクリル系樹脂、ポリスチレン樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、ＳＢＲ、ウレタン系樹脂などの樹脂中に、カーボンブラックやその他顔料・染料などを添加したものが挙げられる。着色材料としてはカーボンブラックが安価で容易に入手できるのと、視認性が高いという点で好ましい。【００１２】
特に安価で容易に入手できるという点において、コピー機やレーザープリンタに用いられるトナーを色材に用いることが好ましい。例えば、特公平７−６９６３３号には粉砕トナー、特公平７−１１７７７４号には懸濁重合法によって製造されるトナーが例示されている。本発明では粉砕トナー・重合トナーどちらでも好ましく用いることができる。【００１３】
色材は粉体のみでなく、液体に分散されたものを用いても良い。この場合の安価かつ容易な入手例として水性ホワイトボードマーカーのインクが挙げられる。【００１４】
実際には塗膜の種類に応じて最適な色材を選択することが好ましい。【００１５】
色材の付与は塗膜表面に存在する亀裂に色材を埋め込むことを意味する。亀裂の形状はいくつかあるが、多くは幅１０〜１００μｍ、長さ０．１ｍｍ〜３ｍｍ、深さ５〜５０μｍ程度のものであり、この亀裂にはまり込んだ色材は容易に取り出すことができない。色材の拭き取りは亀裂以外の平滑な塗膜表面から色材を取り除くことを意味する。亀裂中の色材は容易に取り除くことができないため、特に注意せずとも塗膜表面を拭き取れば亀裂以外に存在する色材のみを取り除くことができる。【００１６】
色材を塗膜に付与する工程として最も簡便なのは、ティッシュペーパーや布などに適量の色材を取り、こすりつけるようにして全面に塗り込むことである。また、拭き取る際も同様にティッシュペーパーや布を用いることが好ましい。これらの色材の付与工程と拭き取り工程は必ずしも別個に行なう必要はなく、付与と同時に拭き取る形で構わない。ティッシュペーパーを用いた場合は色材付与工程と拭き取り工程が同時になることが多いが、拭き取りを徹底するためには拭き取り用に新品のティッシュペーパーを用いることが好ましい。拭き取りを徹底すれば、光学的検出手段を用いて塗膜表面に残留する色材粒子を検知し、亀裂の分布状態を検知する亀裂検知工程を通して、計数的に把握することが可能である。【００１７】
本発明に用いる光学的検出手段としては市販のフラットベッドスキャナが安価・簡便で好ましいが、これに限定するものではなく、特に塗膜の広域部分を検査するためにはスキャン面積の大きなスキャナが好ましい。また、前記亀裂検出工程の後、例えば実施例に記載の品位判定工程を通して、検出された亀裂の状況から塗膜の品位を判定する。【００１８】
塗膜のスキャン画像は色材の分布画像であり、すなわち亀裂の分布を示す画像である。この画像に適当な画像解析を行なえば、亀裂の大きさ・頻度は容易に把握できる。画像解析ソフトウェアとしては例えばＭｅｄｉａ  Ｃｙｂｅｒｎｅｔｉｃｓ社のＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（登録商標）Ｐｌｕｓ等が知られている。スキャン画像からノイズを除去し、亀裂の正確な抽出を行なう際には、従来公知の画像抽出方法を用いることができる。【００１９】
画像解析で得られたデータを用いて、亀裂の大きさなどに基づいて点数を与え、頻度を掛けて積算するなど、亀裂の発生状態を計数化することも好ましい。【００２０】
本発明では特に、前記の検出方法を用いて塗膜を製造することが好ましい。亀裂の発生は環境温度・湿度、その他無数の外乱因子が影響し、これらを完璧に制御することは困難である。従ってまずは発生状況を正しく把握し、制御因子を調整しなおすことで、最適な製造が可能となる。尚、図１には本発明に用いられる支持体上に塗布液を塗布後乾燥させて塗膜を形成する塗膜形成工程の一例を示している。工程内容は以下の通り。図示しない搬送手段により支持体元巻きから繰り出された支持体２が、サポートローラ３０を通過し、更にバックアップローラ２０の位置で反転搬送される過程で、流量規制型のスライドビード塗布装置１０より供給される塗布液が、支持体２上に塗布される。この塗布液は、親水性バインダーを含有しているので、冷却ゾーン４０で一旦冷却して固化され、次いで乾燥工程に搬送される。乾燥工程では、エアを吹き出して塗布膜表面と非接触で反転搬送させるリバーサ６０と、支持体２上に塗膜を有する塗布物５の裏面に接触して反転搬送させる通常の搬送ローラ７０とを交互に設けて、塗布物５を蛇行搬送させている。この乾燥工程においては、塗布物５に図示しない温風吹付け手段で温風を吹き付けて乾燥する。図では、乾燥工程として、第１ゾーンから第１０ゾーンまで１０個の乾燥ゾーンを設けた例を示してある。この乾燥過程の途中、乾燥終点以降の位置（図では、第９ゾーン）でスロットノズルスプレー装置８０によって、液滴噴霧による添加剤含有溶液の塗布が行われる。【００２１】
塗布物がインクジェット記録媒体である場合には、制御因子として例えば膜面温度が挙げられ、亀裂が多い場合は膜面温度を下げることで亀裂の発生を抑制できる。例えば１００分に及ぶ長尺の塗布をする場合、先頭の塗膜をサンプリングし、３〜４分のうちに前記検出方法で亀裂を把握し発生頻度が高い場合には、それ以降膜面温度を下げた条件で塗布を行なえば残り９０分程度不良の発生を極力抑えることができる。逆に亀裂の発生が非常に少なく、膜面温度を上げても支障がないと判断される場合には、塗布速度を速めて生産性を上げることも可能である。【００２２】
塗布方式としては、ロールコーティング法、ロッドバーコーティング法、エアナイフコーティング法、スプレーコーティング法、カーテン塗布方法あるいは米国特許第２，６８１，２９４号明細書記載のホッパーを使用するエクストルージョンコート法が好ましく用いられる。【００２３】
以下、本発明を好ましく適用出来る塗膜形成工程により作製されるインクジェット記録媒体について説明する。【００２４】
インクジェット記録媒体において、インク吸収層は無機微粒子と少量の親水性ポリマーから形成される。このような無機微粒子の例としては、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、ハイドロタルサイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、リトポン、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料等を挙げることが出来る。【００２５】
その様な無機微粒子は、１次粒子のまま用いても、また、２次凝集粒子を形成した状態で使用することもできる。【００２６】
プリント時に高い最高濃度と好ましい面質を得る観点から平均粒径が５００ｎｍ以下、特に２００ｎｍ以下の微粒子を使用することが好ましい。【００２７】
また、インクジェットで記録した際に高い濃度を得る観点から微細な空隙を形成させることが必要であり、シリカまたは擬ベーマイトが好ましく、特に平均粒径が２００ｎｍ以下の気相法により合成されたシリカ、コロイダルシリカおよび擬ベーマイトが好ましい。【００２８】
無機微粒子の平均粒径は、粒子そのものあるいは空隙層の断面や表面を電子顕微鏡で観察し、１００個の任意の粒子の粒径を求めてその単純平均値（個数平均）として求められる。ここで個々の粒径はその投影面積に等しい円を仮定した時の直径で表したものである。【００２９】
上記インク吸収層に用いられる親水性ポリマーとしては、公知の親水性ポリマーの中から適宜選択して用いることが出来るが、好ましい親水性ポリマーはポリビニルアルコールである。【００３０】
ポリ酢酸ビニルを加水分解して得られるポリビニルアルコールは平均重合度が３００以上のものが好ましく用いられ、特に平均重合度が１０００〜５０００のものが好ましく用いられる。【００３１】
ケン化度は７０〜１００％のものが好ましく、８０〜９９．５％のものが特に好ましい。【００３２】
インク吸収層は多孔質が好ましく、多孔質とするためには、無機微粒子に対して少量の親水性バインダーを使用することにより得られるが、親水性バインダーに対する無機微粒子の割合は質量比で３〜１０倍、好ましくは４〜８倍である。【００３３】
上記多孔質層が親水性ポリマーとしてポリビニルアルコールを含有する場合には皮膜の造膜性を改善し、また皮膜の強度を高めるために硬膜剤を添加するのが好ましい。【００３４】
親水性バインダーとしてポリビニルアルコールを用いる場合、硬膜剤としてはエポキシ系硬膜剤またはホウ酸塩が好ましい。【００３５】
ホウ酸塩としては、硼素原子を中心原子とする酸素酸およびその塩のことを示し、具体的にはオルトほう酸、メタほう酸、次ほう酸、四ほう酸、五ほう酸およびそれらの塩が含まれる。【００３６】
ホウ酸またはその塩の使用量は、塗布液の無機微粒子や親水性ポリマーの量により広範に変わり得るが、親水性ポリマーに対して概ね１〜６０質量％、好ましくは５〜４０質量％である。【００３７】
インクジェット記録媒体のインク吸収層及び必要に応じて設けられるその他の層には、上述した以外の各種添加剤を使用することができる。例えば、印字記録後の耐水性、滲み耐性を向上させるためにカチオン定着剤を添加することもできる。【００３８】
カチオン定着剤としては、カチオン性ポリマー、あるいは水溶性の多価金属イオン等が挙げられる。【００３９】
カチオン定着剤は如何なる層に添加しても構わない。又、カチオン定着剤の使用量は、アルミナ又はアルミナ水和物に対する質量比で１０％以下、より好ましくは８％以下であることがインク吸収性の劣化を抑制するので好ましい。【００４０】
インク吸収層には上記以外の各種の添加剤を添加することが出来る。例えば、特開昭５７−７４１９３号公報、同５７−８７９８８号公報及び同６２−２６１４７６号公報に記載の紫外線吸収剤、特開昭５７−７４１９２号、同５７−８７９８９号公報、同６０−７２７８５号公報、同６１−１４６５９１号公報、特開平１−９５０９１号公報及び同３−１３３７６号公報等に記載されている退色防止剤、アニオン、カチオンまたは非イオンの各種界面活性剤、特開昭５９−４２９９３号公報、同５９−５２６８９号公報、同６２−２８００６９号公報、同６１−２４２８７１号公報および特開平４−２１９２６６号公報等に記載されている蛍光増白剤、消泡剤、ジエチレングリコール等の潤滑剤、防腐剤、増粘剤、帯電防止剤、マット剤等の公知の各種添加剤を含有させることもできる。【００４１】
上記多孔質のインク吸収層の乾燥膜厚はインク吸収量との関係で決められ、一般には２０〜７０μｍであるが、インク溶媒を一時的に全て保持しなければならない観点から３０〜５０μｍが好ましい。特に好ましい乾燥膜厚は３５〜５０μｍである。【００４２】
インクジェット記録媒体は表裏の静止摩擦係数を０．８以下にすることが連続搬送の点で好ましい。【００４３】
インクジェット記録媒体の支持体としては、従来インクジェット用記録媒体として公知の紙支持体、プラスチック支持体、複合支持体など適宜使用できるが、より高い濃度で鮮明な画像を得るためには支持体中にインク液が浸透しない疎水性支持体を用いるのが好ましい。【００４４】
透明支持体としては、例えば、ポリエステル系樹脂、ジアセテート系樹脂、トリアテセート系樹脂、アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリイミド系樹脂、セロハン、セルロイド等の材料からなるフィルム等が挙げられ、中でもＯＨＰとして使用されたときの輻射熱に耐える性質のものが好ましく、ポリエチレンテレフタレートが特に好ましい。このような透明な支持体の厚さとしては、約１０〜２００μｍが好ましい。透明支持体のインク吸収層側およびバック層側には公知の下引き層を設けることが、インク吸収層やバック層と支持体の接着性の観点から好ましい。【００４５】
また、透明である必要のない場合に用いる支持体としては、例えば、基紙の少なくとも一方に白色顔料等を添加したポリオレフィン樹脂被覆層を有する樹脂被覆紙（いわゆるＲＣペーパー）、ポリエチレンテレフタレートに白色顔料を添加してなるいわゆるホワイトペットが好ましい。【００４６】
上記支持体とインク吸収層の接着強度を大きくする等の目的で、インク吸収層の塗布に先立って、支持体にコロナ放電処理や下引処理等を行うことが好ましい。さらに、本発明の記録シートは必ずしも無色である必要はなく、着色された記録シートであってもよい。【００４７】
ポリエチレン被覆紙は光沢紙として用いることも、また、ポリエチレンを原紙表面上に溶融押し出してコーティングする際に、いわゆる型付け処理を行って通常の写真印画紙で得られるようなマット面や絹目面を形成した物も本発明で使用できる。【００４８】
原紙の表裏のポリエチレンの使用量はインク吸収層やバック層を設けた後で低湿および高湿下でのカールを最適化するように選択されるが、概ねインク吸収層側のポリエチレン層が２０〜４０μｍ、バック層側が１０〜３０μｍの範囲である。
【実施例】
【００４９】
以下に本発明の実施例を挙げて説明するが、本発明はこれらの例に限定されるものではない。なお、実施例中で「％」は特に断りのない限り絶乾質量％を示す。【００５０】
インクジェット記録媒体（以後、記録用紙という）の作製
「酸化チタン分散液−１の調製」
平均粒径が約０．２５μｍの酸化チタン２０ｋｇ、ｐＨ＝７．５のトリポリリン酸ナトリウムを１５０ｇ、ポリビニルアルコール（クラレ株式会社製：ＰＶＡ２３５）５００ｇを、サンノブコ株式会社消泡剤・ＳＮ３８１を１０ｇを含有する水溶液９０ｌに添加し高圧ホモジナイザー（三和工業株式会社製）で分散したあと全量を１００ｌに仕上げて均一な酸化チタン分散液−１を得た。【００５１】
「シリカ分散液−１の調製」
１次粒子の平均粒径が約０．００７μｍの気相法シリカ（日本アエロジル工業株式会社製：アエロジル３００）１２５ｋｇを、三田村理研工業株式会社製のジェットストリーム・インダクターミキサーＴＤＳを用いて、硝酸でｐＨ＝２．５に調整した６２０ｌの純水中に室温で吸引分散した後、全量を６９４ｌに純水で仕上げた。【００５２】
「シリカ分散液−２の調製」
カチオンポリマーＰ−１を１．６３ｋｇ、エタノール２．２ｌ、ｎ−プロパノール１．５ｌを含有する水溶液（ｐＨ＝２．３）１８ｌに、シリカ分散液−１の６９．４ｌを攪拌しながら添加し、ついで、ホウ酸２６０ｇとホウ砂２３０ｇを含有する水溶液７．０ｌを添加し、前記の消泡剤ＳＮ３８１を１ｇ添加した。【００５３】
この混合液を三和工業株式会社製高圧ホモジナイザーで分散し、全量を純水で９７ｌに仕上げてシリカ分散液−２を調製した。【００５４】
【化２】
2006064663.tif 000002
【００５５】
「蛍光増白剤分散液−１の調製」
チバガイギー株式会社製の油溶性蛍光増白剤ＵＶＩＴＥＸ−ＯＢの４００ｇをジイソデシルフタレート９０００ｇおよび酢酸エチル１２ｌに加熱溶解し、これを酸処理ゼラチン３５００ｇ、サポニン５０％水溶液６０００ｍｌを含有する水溶液６５ｌに添加混合して三和工業株式会社製の高圧ホモジナイザーで乳化分散し、減圧で酢酸エチルを除去した後全量を１００ｌに仕上げた。【００５６】
「マット剤分散液−１の調製」
総研科学株式会社製のメタクリル酸エステル系マット剤ＭＸ−１５００Ｈの１５６ｇを前記ＰＶＡ２３５を３ｇ含有する純水７ｌ中に添加し、高速ホモジナイザーで分散し全量を７．８ｌに仕上げた。【００５７】
「塗布液の調製」
第１層、第２層、第３層の塗布液を以下の手順で調製した。
第１層用塗布液：
シリカ分散液−２の６００ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。【００５８】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液：
０．６ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液：
２６０ｍｌ
蛍光増白剤分散液−１：                                              ２５ｍｌ
酸化チタン分散液−１：                                              ３３ｍｌ
昭和高分子株式会社製：ラテックスエマルジョン・ＡＥ−８０３：        １８ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
第２層用塗布液：
シリカ分散液−２の６５０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。【００５９】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液：
０．６ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液：
２７０ｍｌ
蛍光増白剤分散液−１：                                              ３５ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。
第３層用塗布液：
シリカ分散液−２の６５０ｍｌに４０℃で攪拌しながら、以下の添加剤を順次混合した。【００６０】
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２０３）の１０％水溶液：
０．６ｍｌ
ポリビニルアルコール（クラレ工業株式会社製：ＰＶＡ２３５）の５％水溶液：
２７０ｍｌ
シリコン分散液（東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社製・
ＢＹ−２２−８３９）：                                              １５ｍｌ
サポニン５０％水溶液：                                                ４ｍｌ
マット剤分散液−１：                                                １０ｍｌ
純水で全量を１０００ｍｌに仕上げる。【００６１】
上記のようにして得られた塗布液を、下記のフィルターで濾過した。
第１層と第２層：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ１０で２段
第３層        ：東洋濾紙株式会社製ＴＣＰ３０で２段
ついで１７０ｇ／ｍ2の原紙両面をポリエチレンで被覆した紙支持体（厚さ２２０μｍ、記録面側に厚さ約３５μｍのポリエチレン層中に９質量％のアナターゼ型二酸化チタンを含有し、裏面は厚さ約３０μｍのポリエチレン層）上の記録面側（支持体の７５度光沢度は３２％、ゼラチン約０．１ｇ／ｍ2下引き層として塗設済み）に、第１層（５０μｍ）、第２層（１００μｍ）、第３層（５０μｍ）の順になるように各層を塗布した。かっこ内はそれぞれの湿潤膜厚を示す。それぞれの塗布液は、３層式スライドホッパーで、第１層〜第３層を同時塗布した。尚、乾燥速度３０００ｋＪ／ｍ2ｈｒ、膜面温度３０℃でインクジェット記録用紙を作製した。【００６２】
得られたインクジェット記録用紙の表面の亀裂の発生頻度を肉眼で評価しようと試みたが、正反射光の微妙な変化に頼らざるを得ず、いくつかの亀裂が視認できるものの全容を一瞥で判断するのは困難であった。【００６３】
次に上記インクジェット記録用紙にインクジェットプリンタで全面黒ベタのプリントを実施した。プリントしないよりは幾分亀裂を発見しやすくなったが、やはり全容を一瞥で判断するのは困難であった。【００６４】
実施例１〜３
本発明の方法でひび割れを評価し、結果を表１に示す。【００６５】
表１記載のトナーをティッシュペーパーに少量取り、上記インクジェット記録用紙表面にこすりつけるようにして全面に付与した。続いて新たなティッシュペーパーを用いて記録用紙表面を拭き取った。表面を念入りに拭き取ったが亀裂に入り込んだトナーは拭き取ることができずそのまま残留した。【００６６】
【表１】
2006064663.tif 000003
【００６７】
いずれも亀裂発生の全容が肉眼ではっきりと視認できた。ただし実施例３のトナーは他に比べやや視認しにくかった。【００６８】
実施例４
上記インクジェット記録用紙表面に、市販のホワイトボードマーカーで数本の線を引き、濡れたティッシュペーパーを用いてその線を記録用紙全面に伸ばすようにして付与した。続いて新たな濡れたティッシュペーパーを用いて記録用紙表面を拭き取った。表面を念入りに拭き取ったが亀裂に入り込んだマーカー顔料は拭き取ることができずそのまま残留した。そして亀裂発生の全容が肉眼ではっきりと視認できた。【００６９】
実施例１〜４の塗膜表面を、市販のフラットベッドスキャナを用いて８００ｄｐｉ（ｄｐｉとは１インチ、即ち２．５４ｃｍ当たりのドット数を表す）でスキャンした。得られた画像のうち暗い物体を画像解析ソフトウェアで抽出した。抽出の成功度合い、すなわち亀裂の形を正しく抽出でき、なおかつ亀裂以外の物体を誤認しない度合いとしては、実施例１の方法が最も優れ、続いて実施例２、４の順で抽出が成功していた。実施例３はコントラストが低いために抽出しにくかった。【００７０】
実施例５
図1に示す、基紙の繰り出しロール、コーター、冷却ゾーン、多重ループによる乾燥ゾーン、塗布物の巻き取りロールを備えた塗布装置で上記インクジェット記録用紙の長尺の塗布を実施した。乾燥時の塗膜の膜面温度は３０℃となるように設定した。塗布物の先頭を一部抜き取り、実施例１と同様にしてトナーを付与し、拭き取り、フラットベッドスキャナと画像解析ソフトウェアを用いて１０ｃｍ四方に含まれる亀裂の個数を求めた。この作業に要した時間は３分であった。亀裂の個数が２３個と多いため、塗布の途中で乾燥条件を変更して乾燥時の塗膜の膜面温度が２５℃となるように設定した。しばらく後に同様にして亀裂の個数を求めると４個であったため、同じく膜面温度を２３℃に設定し直した。しばらく後に亀裂の個数を求めると０個であり、そのままの条件で以降全て塗布した。同様にして何度か亀裂の個数を調べたが、毎回０〜１個であり安定な塗布が確認できた。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
本発明により、塗膜、特に空隙型インクジェット記録媒体の膜面品質を、簡便に判定する判定方法、およびその判定に基づき調整された塗布物の製造方法を提供することができた。
【図１】
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【国際調査報告】
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