(57)【要約】  反応基を有する物質を含むポリウレタン又はポリウレタン誘導体からなる弾性シートを設ける一方、延伸ＰＴＦＥからなり、水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）が３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上である透湿性を有する可撓性の多孔質シートを設け、前記多孔質シートの固着面に、前記弾性シートに含まれた反応基と化学結合する官能基を有する物質を含む塗布剤を該多孔質シートの孔に完全に充満させることなく塗布し、前記弾性シートと前記多孔質シートとを前記塗布剤を介して積層し、前記積層状態で加熱圧着して、前記官能基を前記反応基と反応させて化学結合させ、前記弾性シートと多孔質シートとを一体化している。【特許請求の範囲】
【請求項１】
反応基を有する物質を含むポリウレタン又はポリウレタン誘導体からなる弾性シートを設ける一方、
延伸ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなり、水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）が３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上である透湿性を有する可撓性の多孔質シートを設け、
前記多孔質シートの固着面に、前記弾性シートに含まれた反応基と化学結合する官能基を有する物質を含む塗布剤を該多孔質シートの孔に完全に充満させることなく塗布し、
前記弾性シートと前記多孔質シートとを前記塗布剤を介して積層し、
前記積層状態で加熱圧着して、前記官能基を前記反応基と反応させて化学結合させ、前記弾性シートと多孔質シートとを一体化している多孔質複合材料の製造方法。
【請求項２】
前記反応基を有する物質として、イソシアネート基を有するポリイソシアネート、シラン系架橋剤等を用いる一方、
前記官能基を有する物質として、水酸基を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、あるいはカルボン酸、アミン等の活性水素を有する化合物を用い、
前記反応基と官能基とをウレタン結合させている請求項１に記載の多孔質複合材料の製造方法。
【請求項３】
前記弾性シートに含まれる反応基を有する物質は、該弾性シートを構成するウレタンに残存あるいは／及び含浸させたものである請求項１または請求項２に記載の多孔質複合材料の製造方法。
【請求項４】
前記官能基を有する物質を含む塗布剤は、前記水酸基或いはカルボン酸、アミン等を有する化合物に溶剤が配合された溶液からなり、前記多孔質シートに塗布剤を塗布した後、乾燥前に前記塗布面に前記弾性シートを積層し、前記塗布剤の一部を前記弾性シートに浸透させた状態で加熱圧着している請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の多孔質複合材料の製造方法。
【請求項５】
前記官能基を有する物質を含む塗布剤は、前記水酸基或いはカルボン酸、アミン等を有する化合物に溶剤が配合された溶液からなり、該塗布剤を前記多孔質シートに塗布した後に前記溶剤を蒸散させておき、該塗布剤の固着面に前記弾性シートを積層している請求項２または請求項３に記載の多孔質複合材料の製造方法。
【請求項６】
延伸ＰＴＦＥからなり、水蒸気透過度が３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上である透湿性を有する可撓性の多孔質シートと、
ポリウレタンまたはその誘導体からなる透湿性、可撓性および防水性を有する弾性シートと、
前記多孔質シートと弾性シートとの間に介在させ、該多孔質シートと弾性シートとの界面は化学結合で固着される、気孔を有する透湿性の接着部とからなり、
前記多孔質シートの孔に、前記弾性シートの樹脂あるいは前記化学結合させる接着部の樹脂を充満させずに気孔が残存させ、
前記弾性シートと多孔質シートとが塗布剤を介して一体化した状態で、水蒸気透過度が３０００ｇ／  ｍ２／２４Ｈｒ以上１０００００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以下であることを特徴とする多孔質複合材料。
【請求項７】
請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の製造方法で製造され、前記接着部を塗布剤で形成している請求項６に記載の多孔質複合材料。
【請求項８】
前記多孔質シートは、柔軟な繊維構造体であり、蒸気透過度が３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上、気孔率が３０％〜９０％、厚さが５μｍ以上１００μｍ以下である請求項６乃至請求項７のいずれか１項に記載の多孔質複合材料。
【請求項９】
前記弾性シートは、防水性を有すると共に、厚さが１μｍ以上４０μｍ以下である請求項６乃至請求項８のいずれか１項に記載の複合材料。
【請求項１０】
請求項９に記載の複合材料を用いて作製された防水衣料、スポーツ衣料を含む製品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は多孔質複合材料の製造方法および多孔質複合材料に関し、詳しくは、ウレタンからなる弾性シートとＰＴＦＥ多孔質シートとを積層して形成した透湿性、防水性、柔軟性に優れた多孔質複合材料に関し、特に、防水衣料やスポーツ衣料等の衣料用材料と好適に用いられるものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の複合製品として、従来、特許第２５４８７７１号（特許文献１）が提供されている。前記特許文献１では、延伸ＰＴＦＥからなる連続気泡構造で、気孔率４０％以上の基材となる厚さ２０μｍの多孔質シートの一表面に、ポリウレタンまたはポリウレタン（メタ）アクリレートから選ばれた液状の樹脂をコーテイングし、該樹脂を多孔質シートの気孔空間に充填して充満させ、この気孔中に高充填させた液状樹脂を凝固、硬化、乾燥させて、最終的に基材となる多孔質シートの被覆層を形成し、少なくとも１２００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒの水蒸気透過度を有する最終製品を得ている。【０００３】
前記特許文献１の製品は、多孔質シートの気孔に液状樹脂を確実に充満させていることによりピンホールの無い製品となり、防水−通気性製品や防水−通気性衣料を得ることが出来ると、されている。【０００４】
【特許文献１】特許第２５４８７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記製品では、ＰＴＦＥ多孔質シートの連続気孔の内部にウレタン樹脂を確実に充満され、気孔を完全に塞いだ状態で硬化されるため、柔軟性がなく、堅いものとなる。よって、衣料用素材とした場合に、最も要求される「しなやかさ」、「風合い」が損なわれる問題がある。
さらに、多孔質シートの気孔に液状樹脂が充満され、該液状樹脂が硬化されるため、最終製品の透湿性も低いものとなり、衣料用材料として用いた場合に蒸れが発生しやすい不具合もある。【０００６】
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、柔軟性を確保して衣料用素材として好適にものとすると共に、汗をかいた場合に除湿できる透湿性を保持し、さらに防水性、耐摩耗性、難熱性も有すると共に軽量化も図れ、レインコート等の防水衣料、特に、ゴルフやスキー等のスポーツ用のレインウエアとして好適に用いられる複合素材を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は、第一に、反応基を有する物質を含むポリウレタン又はポリウレタン誘導体からなる弾性シートを設ける一方、
延伸ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）からなり、水蒸気透過度（ＭＶＴＲ）が３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上である透湿性を有する可撓性の多孔質シートを設け、
前記多孔質シートの固着面に、前記弾性シートに含まれた反応基と化学結合する官能基を有する塗布剤を該多孔質シートの孔に完全に充満させることなく塗布し、
前記弾性シートと前記多孔質シートとを前記塗布剤を介して積層し、
前記積層状態で加熱圧着して、前記官能基を前記反応基と反応させて化学結合させ、前記弾性シートと多孔質シートとを一体化している多孔質複合材料の製造方法を提供している。【０００８】
前記のように、本発明では、延伸ＰＴＦＥからなる多孔質シートと、ウレタン又はウレタン誘導体からなる弾性シートとを完全に独立させて積層した構造とし、該積層される多孔質シートと弾性シートとの界面で、多孔質シート側の塗布剤の官能基と弾性シートに含浸させた反応基とを化学結合させている。これにより、多孔質シートの気孔が前記特許文献１のようにポリウレタン樹脂で充満されて完全に塞がれることが無いようにしている。これにより、多孔質シートの特性である柔軟性を保持でき、衣料用複合材料として好適なものとなる。また、気孔が樹脂で完全に塞がれないため、透湿性も高められ、本発明では前記した３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上となり、特許文献１の１２００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒと比較して２倍以上とすることが出来る。【０００９】
前記弾性シートに含まれる反応基を有する物質は、前記弾性シートを構成するウレタンに残存あるいは／及び含浸させたものである。
前記ポリウレタン誘導体としては、ポリウレタン（メタ）アクリレート等が挙げられる。
前記ポリウレタンまたはポリウレタン誘導体からなる弾性シートに含まれる前記反応基を有する物質は、弾性シート１００重量％に対して５〜１５重量部の割合とする事が好ましい。
前記反応基を有する物質を弾性シートに含浸させる方法としては、ポリウレタンと溶剤および反応基を有するポリマーを混合してフィルム化する方法等が採用できる。【００１０】
前記反応基を有する物質としては、イソシアネート基を有するポリイソシアネート、シラン系架橋剤等が挙げられ、その中でも特にポリイソシアネートがポリウレタンとの親和性と反応性の点で優れているため好適に用いられる。
前記ポリイソシアネートとしては、トリフェニルメタン−ｐ，ｐ’、ｐ”−トリシソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ジフェニルメタン−４，４’−ジイソシアネート、トルエンジイソシアネート等が用いられる。該ポリイソシアネート共にポリアクリレート、エポキシ、キシレン、ポリアミドを用いてもよい。
該弾性シートに含まれる反応基を有する物質は、弾性シートを構成するウレタンに残存させ、あるいは／及び含浸させたものである。【００１１】
一方、前記官能基を有する物質としては、水酸基を有するエチレン−ビニルアルコール共重合体（ＥＶＯＨ）、あるいはカルボン酸、アミン等の活性水素を有する化合物が好適に用いられる。前記官能基を有する物質は、塩化メチレン、メチルエチルケトン、四塩化炭素、トリクロエチレン、アセトン等の溶剤を含む水、アルコール、その他の活性水素からなる溶液で溶解して、所要の粘度として多孔質シートに塗布している。該溶液の濃度は０．０５ｗ％〜５ｗ％としている。【００１２】
前記官能基を有する物質と反応基を有する物質とは下記の化学式でウレタン結合させている。
2006046533.tif 000002
【００１３】
前記官能基を有する物質を含む塗布剤は、前記水酸基或いはカルボン酸、アミン等を有する化合物に溶剤が配合された溶液からなり、前記多孔質シートに塗布剤を塗布した後、乾燥前に、前記塗布面に前記弾性シートを積層し、前記塗布剤の一部を前記弾性シートに浸透させた状態で加熱圧着している。このように、塗布剤の一部を加熱圧着時に弾性シートに浸透させると、アンカー効果により弾性シートと多孔質シートとの固着力を高めることができる。【００１４】
前記塗布剤を多孔質シートの一面に塗布する方法としては、ノズルにより多孔質シートの表面に塗布し、あるいは前記溶液の貯槽に多孔性シートの表面を浸漬し、あるいは、前記溶液をロールコータやドクターブレード等を用いる方法等が採用できる。かつ、これらの方法により塗布する際は、前記溶液の粘度を調整して、多孔質シートの表面に露出する気孔の内部に充満させないようにしている。【００１５】
前記弾性シートは、その表面に離型紙を貼着しており、
前記離型紙を剥離して、前記弾性シートの固着面を前記多孔質シートの塗布剤の塗布面と重ね合わせて積層し、該状態で加熱圧着することが好ましい。
なお、必ずしも弾性シートの表面に離型紙を貼着しておく必要はない。
加熱圧着は、例えば、積層状態で加熱ローラを用いて加熱圧着している。
前記加熱温度は１００℃〜２５０℃とし、加圧力は２０ｋｇｆ以下としている。
前記手法によると、弾性シートに含浸させた反応基を有するポリマーが空気中の湿度で硬化するのを防止でき、かつ、反応を促進させることができ接着強度を向上させることができる。【００１６】
前記方法に代えて、塗布剤を多孔質シートに塗布した後に、前記溶剤を蒸散させて乾燥させておき、該塗布剤の固着面に前記弾性シートを積層してもよい。
この場合は、加熱圧着時に乾燥させた塗布剤を溶融させて、弾性シートに塗布剤の一部を浸透させてアンカー効果を生じさせることができる。【００１７】
本発明は、第二に、延伸ＰＴＦＥからなり、水蒸気透過度が３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上である透湿性を有する可撓性の多孔質シートと、
ポリウレタンまたはその誘導体からなる透湿性、可撓性および防水性を有する弾性シートと、
前記多孔質シートと弾性シートとの間に介在させ、該多孔質シートと弾性シートとの界面は化学結合される、気孔を有する透湿性の接着部とからなり、
前記多孔質シートの孔に、前記弾性シートの樹脂あるいは前記接着部の樹脂を充満させずに気孔が残存させ、
前記弾性シートと多孔質シートとが塗布剤を介して一体化した状態で、水蒸気透過度が３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上１０００００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以下であることを特徴とする多孔質複合材料を提供している。【００１８】
前記本発明の多孔質複合材料は、前記第一の発明の製造方法により製造し、前記接着部を塗布剤より形成していることが好ましい。  
前記製造方法で製造すると、弾性シートと多孔質シートとの界面において、化学結合により形成される接着部は、弾性シートと多孔質シートとを部分的に連続し、水蒸気を透過できる透湿性を有する接着部とすることができる。
なお、本発明の複合材料は、必ずしも前記製造方法に限定されず、多孔質シートの気孔内に弾性シートの樹脂や化学結合剤が充満されず、気孔が完全に塞がれない構造で、透湿性接着層を介して結合されている構成であれば良い。【００１９】
前記多孔質シートは、例えば、柔軟な繊維構造体とし、蒸気透過度が３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上、気孔率が３０％〜９０％、厚さが５μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。より好ましくは、前記蒸気透過度は２５００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上、気孔率は６０％〜８５％、厚さは１０μｍ〜５０μｍである。【００２０】
具体的には、前記多孔質シートは、ＰＴＦＥの繊維構造体を一軸延伸あるいは二軸延伸で延伸率を５倍〜５０倍とし、延伸により繊維構造体の網目を広げて、０．０５μｍ〜１０μｍ程度の気孔を連続的あるいは／および部分的に形成している。
前記素材となるＰＴＦＥは、通気性、撥水性、柔軟性、難燃性を有すると共に強い引張強度を有し、衣料用素材としても好適な物性を有する。【００２１】
前記弾性シートは、その厚さは１μｍ以上４０μｍ以下、より好ましくは５μｍ以上２０μｍ以下として、非発泡構造あるいは独立発泡構造として防水機能を持たせている。【００２２】
前記透湿性の接着部は前記弾性シートと多孔質シートとの界面を不連続に連結していることが好ましい。
即ち、前記した製造方法により弾性シートに含浸した反応基を備えた物質と、多孔質シートに塗布した官能基を備えた物質との反応で生じる化学結合は、弾性シートおよび多孔質シートの界面に外面に沿って完全に連続した状態で発生せずに部分的に発生し、結合した状態となる。よって、前記化学結合で形成される接着部は水蒸気透過できる気孔を有する透湿性のものとすることができる。【００２３】
前記弾性シートと多孔質シートとの積層体からなる本発明の多孔質複合材料は、その全体厚さを１０μｍ以上１００μｍ以下、好ましくは１０μｍ以上〜６０μｍ以下としている。
該多孔質複合材料は柔軟性を有すると共に透湿性を有し、衣料とした場合に蒸れの発生を無くしている。【００２４】
前記したように、本発明の多孔質複合素材は透湿性を保持しながら防水性を備え、かつ柔軟であるため衣料用素材として好適に用いられる。
よって、本発明は、第三に、前記多孔質複合材料を用いたレインコート、ゴルフやスキー等のスポーツ用のレインウエアからなる衣料品等の製品を提供している。
前記製品としては、前記衣料品の他に防水性、透湿性、耐久性等が要求されるテント、自動車用カバー、女性用衛生用品、靴、手袋、シュラク、布団等の各種製品の素材としても好適に用いられる。
なお、本発明の多孔質複合材料は前記に列挙した製品に限定されるものではなく、難燃性、耐熱性、耐摩耗性、強度等も兼ね備えているため、これらの機能が要求される各種の製品に適用できる。
【発明の効果】
【００２５】
上述したように、本発明は、ポリウレタンあるいはその誘導体から形成される弾性シートと、延伸ＰＴＦＥからなる多孔質シートとを積層状態に一体化した多孔質複合材料において、多孔質シートの孔に弾性シートの樹脂や化学結合させる樹脂を充満させず、気孔を残存させていると共に、該化学結合で形成する接着部に水蒸気を透過させる透湿性を付与しているため、柔軟性を有すると共に透湿性が優れた複合材料とすることができる。【００２６】
また、多孔質シートとして延伸ＰＴＦＥを用いているため、其の特性である柔軟性を有すると共に、撥水性、引張強度、難燃性も有する。
一方、弾性シートはポリウレタンあるいはその誘導体から形成しているため、加工性がよく、かつ、防水機能も簡単に付与することができる。
特に、化学結合させるポリイソシアネートを含ませる場合、官能基を塗布したＰＴＦＥの接着性を向上させることができる点で有効となる。【００２７】
上記構成からなる本発明の多孔質複合材料は、透湿性、柔軟性、防水性を有するため、防水衣料品として好適な素材となり、特に、汗をかくスポーツ用衣料とした場合に除湿機能が優れているため、蒸れを発生させず好適なものとなる。
さらに、多孔質シートとしてＰＴＦＥを用いているため、ＰＴＦＥの特性である高引張力、難燃性、耐摩耗性等が要求される製品の素材としても有効となる。【００２８】
さらに、本発明の多孔質複合材料の製造方法によれば、積層する弾性シートと延伸ＰＴＦＥ多孔質シートをそれぞれ別個に設けているため、各シートを安定して精度よく形成することができる。かつ、多孔質シートに塗布剤を塗布した後、弾性シートと積層して加熱した状態で溶融させることができ、予め大量生産しておくことができる。また、化学的に接着強度を上げるため、ＰＴＦＥの多孔質材料の特徴である柔軟性を維持したままで複合化することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の複合材料の断面図である。
【図２】（Ａ）〜（Ｄ）は複合材料の製造方法を示す図面である。
【符号の説明】
【００３０】
１  複合材料
２  多孔質シート
３  弾性シート
４  透湿性の接着部
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
図１に示すように、本発明の複合素材１は、ポリウレタンあるいはポリウレタン（メタ）アクリレートから形成した弾性シート２と、延伸ＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）の多孔質シート３とを透湿性の接着部４を介して一体化した布帛状の連続シートからなる。
前記透湿性の接着部４は、弾性シート３に含ませたポリイソシアネートと、多孔質シート２に塗布した塗布剤のポリビニルアルコールとを化学結合させて形成したもので、弾性シート３と多孔質シート４の界面を完全に連続して結合しているのではなく、部分的に不連続に結合して、水蒸気を透過させる除湿機能を有している。【００３２】
前記多孔質シート２はＰＴＦＥの繊維構造体を延伸することにより網目を引き伸ばして気孔２ａを設けたもので、気孔率は３０〜９０％の範囲とし、本実施形態では７５％としている。又、該多孔質シート２の水蒸気透過度は３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上とし、本実施形態では１０００００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒとしている。その厚さは５〜１００μｍの範囲とし、本実施形態では３０μｍとしている。【００３３】
前記弾性シート３は、気孔のない非発泡構造とし、その厚さを１〜４０μｍとし、本実施形態では１０μｍとしている。【００３４】
多孔質シート２と弾性シート３との界面の透湿性を有する接着部４は、水酸基を有する官能基を備えた熱可塑性ポリマーと、イソシアネート基を有する反応基を備えた熱可塑性ポリマーとの化学結合層からなる。
本実施形態ではポリアソシネートとエチレンービニルアルコール共重合体との化学結合層である。【００３５】
前記多孔質シート２と弾性シート３とを界面で化学結合して積層構造とした本発明の多孔質複合材料１は、その全体厚さが１０μｍ〜１００μｍで、本実施形態では、４０μｍとしている。【００３６】
前記構成からなる多孔質複合材料は、
大きい気孔率を有する延伸ＰＴＦＥからなる多孔質シート２と、ポリウレタンまたはその誘導体からなる透湿性、可撓性および防水性を有する弾性シート３と、多孔質シート２に予め固着しておき弾性シート３に化学結合で固着される気孔を有する透湿性の接着部４との積層構造とし、かつ、
多孔質シート２の気孔２ａに、弾性シート３の樹脂や接着部４の樹脂を充満させずに気孔が残存させている。
よって、堅くならず柔軟性を保持し、衣料用材料とした場合に要求される「しなやかさ」および「風合い」を持たせることができる。しかも、防水性を有するが、透湿性も備えているため衣料とした場合に蒸れを生じさせない。よって、特に、汗をかくスポーツ用衣類、例えば、ゴルフ用、スキー用等のレインウエアとして好適な素材となる。【００３７】
次に、本発明の多孔質複合材料１の製造方法を図２を参照して説明する。
図２（Ａ）に示すように、反応基を有するポリマーを含浸させたポリウレタン又はポリウレタン誘導体からなる弾性シート３を設ける。
本実施形態ではポリイソシアレートをポリウレタンからなる弾性シート３に含浸させている。ポリイソシアレートの含浸量は、弾性シート３の１００重量部に対して５重量部〜１５重量部で配合し、本実施形態では９重量部としている。
前記ポリイソシアネートを含浸させた弾性シート３は離型紙６で被覆して、空気中に湿度により硬化が生じないようにしている。【００３８】
一方、多孔質シート２は、繊維構造としたＰＴＦＥ（ポリテトラフルオロエチレン）を延伸して網目を広げて気孔を設け、前記のように気孔率３０〜９０％の範囲とし、本実施形態では７５％としている。
該多孔質シート２の水蒸気透過度は３０００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒ以上とし、本実施形態では１０００００ｇ／ｍ２／２４Ｈｒとしている。
また、多孔質シート２は、その厚さを５〜１００μｍの範囲としている。
このように、本発明では予め、積層する多孔質シート２と弾性シート３とを個別に作製している。【００３９】
図２（Ｂ）に示すように、多孔質シート２の片側表面に、弾性シートに含浸させた反応基と化学結合する官能基を有するＥＶＯＨの溶液からなる塗布剤１０を塗布し、多孔質シート２に浸透させてアンカー効果により固着力を高めている。
前記塗布剤１０のＥＶＯＨの濃度は０．１〜０．５％の範囲とし、その粘度を調節して、塗布面に開口する気孔２ａの内部に完全に充満させない状態と塗布している。【００４０】
ついで、図２（Ｃ）に示すように、弾性シート３は離型紙６を剥離して、多孔質シート２の塗布剤１０を塗布した塗布面に重ね合わせて２層状態とする。
この状態で所定温度および所定圧力を付加して、加熱加圧している。
加熱温度は１００℃〜２５０℃とし、本実施形態では２１０℃としている。加圧力は１ｋｇｆ〜２０ｋｇｆとし、本実施形態では１０ｋｇｆとしている。
具体的には、図２（Ｄ）に示すように、前記温度に加熱した上下ローラを用い、該ロール間に前記積層したシートを通過されてで前記圧力で加圧している。【００４１】
前記した加熱により、多孔質シート２に塗布された塗布剤は溶融して、含有させたＥＶＯＨと弾性シート３に含浸させたポリイソシアネートとが、下記の化学式でウレタン結合し、前記透湿性の接着部４を形成する。
2006046533.tif 000003
【００４２】
前記透湿性の接着部４は、非常に薄く、多孔質シート２と弾性シート３との界面においてミクロ的には完全に連続した線状に形成されているのではなく、不連続に形成され、よって、水蒸気を透過できる。【００４３】
前記塗布剤１０を多孔質シート２に塗布した後、塗布剤１０の溶剤を蒸散させて乾燥状態とした後に弾性シート３を積層して加熱圧着してもよい。【００４４】
前記製造方法で製造した得られた最終製品が、前記第１図に示す多孔質複合材料１となる。
このように、多孔質複合材料１は多孔質シート２と弾性シート３とが界面において化学結合させた透湿性の接着部４で一体的に結合され、該結合力は強度の高いものとなる。かつ、該界面において、多孔質シート２の気孔２ａには弾性シート３のポリウレタンおよび塗布剤が充満されておらず、気孔を残存しているため、多孔質シート２の特性を維持して、多孔複合材料１は柔軟性を保持し、かつ、透湿性も損なわれない。【００４５】
さらに、本発明の多孔質複合材料１は下記の測定試験より、防水性、耐摩耗性、難燃性も保持していることが確認されている。
防水性の測定はＪＩＳ  Ｌ  １０９２  Ｂ法を用いて測定し、その結果、防水性の点では合格であった。
耐摩耗性の測定は、洗濯試験  ＪＩＳ  Ｌ  １０９６  Ｆ−３法を用いて測定し、その結果、耐摩耗性も合格であった。
なお、透湿性の測定は、ＪＩＳ  １０９９  Ｂ−１法を用いて測定した。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
本発明に係わる複合材料は、透湿性、防水性、柔軟性に優れているため、蒸れを発生させない防水用の衣料素材、特に、汗をかくスポーツ用衣類の素材として好適なものとなる。さらに、高引張力、撥水性、難燃性等を備えるため、衣料用素材に限らず、自動車用カバーなどの防水用カバー、テント、靴、シュラク、布団等の素材としても好適に用いられる。
【図１】
2006046533.tif 000004
【図２】
2006046533.tif 000005
【国際調査報告】
2006046533.tif 000006
2006046533.tif 000007
2006046533.tif 000008
2006046533.tif 000009