(57)【要約】  軽量で強固に製造されたセメント系硬化体を提供する。  合成樹脂材を所定の大きさに粉砕して粉砕物１１を形成する粉砕物成形工程と、粉砕物１１の油成分１９を油成分除去剤１８により除去して骨材用粉砕物１２を成形する油成分除去工程と、骨材用粉砕物１２を含む細骨材１４とセメント１６と水２２とを含んで混合させて硬化させる第１のセメント系硬化体製造工程とを有することを特徴とするセメント系硬化体製法。【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂材が所定の大きさに粉砕されて粉砕物が形成され、該粉砕物の表面の油成分が除去され、コンクリート又はモルタル用の骨材として用いられることを特徴とする骨材用粉砕物。
【請求項２】
請求項１に記載の骨材用粉砕物とセメントとが混合されて硬化されたことを特徴とするセメント系硬化体。
【請求項３】
前記骨材用粉砕物は、天然砂に対して混入されて細骨材を形成し、前記骨材用粉砕物が前記細骨材に対して占める割合を１０％乃至３０％として、前記細骨材を有することを特徴とする請求項２に記載のセメント系硬化体。
【請求項４】
前記骨材用粉砕物は、棘を有して８ミリ以下の寸法で形成されたことを特徴とする請求項２又は３に記載のセメント系硬化体。
【請求項５】
合成樹脂材を所定の大きさに粉砕して粉砕物を形成する粉砕物成形工程と、
前記粉砕物の油成分を油成分除去剤により除去して骨材用粉砕物を成形する油成分除去工程と、
前記骨材用粉砕物を含む骨材とセメントと水とを含んで混合させて硬化させる第１のセメント系硬化体製造工程と、
を有することを特徴とするセメント系硬化体製法。
【請求項６】
合成樹脂材を所定の大きさに粉砕して粉砕物を形成する粉砕物成形工程と、
前記粉砕物を含む骨材と、該粉砕物の油成分を除去する油成分除去剤と、セメントと、水とを混合させて硬化させる第２のセメント系硬化体製造工程と、
を有することを特徴とするセメント系硬化体製法。
【請求項７】
前記油成分除去剤は、液状かつ中性の洗浄剤であることを特徴とする請求項５又は６に記載のセメント系硬化体製法。
【請求項８】
前記油成分除去剤は、界面活性剤を含む洗浄剤であることを特徴とする請求項５又は６に記載のセメント系硬化体製法。
【請求項９】
前記油成分除去剤は、水によって希釈された洗浄剤であり、その希釈度合いが、前記セメントと前記細骨材と前記粗骨材と水と混合して攪拌されても泡が残存しない程度のものであることを特徴とする請求項５又は６に記載のセメント系硬化体製法。
【請求項１０】
前記油成分除去剤は、前記セメントと前記細骨材と前記粗骨材と水と混合して攪拌されても泡が残存しない程度のものであることを特徴とする請求項５又は６に記載のセメント系硬化体製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂材が所定の大きさに粉砕された粉砕物を用いた骨材用粉砕物、セメント系硬化体、及びセメント系硬化体製法に関するもの、詳しくは、廃棄されたプラスチック製品等の合成樹脂材を所定の大きさに粉砕して成形された粉砕物から形成された骨材用粉砕物と、この骨材用粉砕物を天然砂と混合して形成された細骨材と、セメントと、水とを混合して硬化することにより製造されるセメント系硬化体、及びセメント系硬化体製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、モルタルは、セメントと、水と、砂等の細骨材とを混合して硬化することにより製造され、コンクリートは、セメントと、水と、砂等の細骨材と、砂利等の粗骨材とを混合して硬化することにより製造される。そして、このようなモルタル又はコンクリート（以下、「セメント系硬化体」という。）は、型枠内等に打設されると凝結し、やがて硬化することとなる。【０００３】
従来、このようなセメント系硬化体について、細骨材の中に含まれる天然砂等を他の代替品によって換えることにより軽量化や強化が図られており、このような発明として、特許文献１のようなものがある。【０００４】
この特許文献１には、建造物の廃材として得られる合成樹脂材を圧壊または粉砕して複数の突片を有する突起ペレットとして形成し、この突起ペレットの表面に石こう粉をコーティングして形成されたセメント用人口砂を製造し、この人口砂とセメントを混練して形成したコンクリートが紹介されている。【０００５】
これによれば、「セメント用人口砂の形状を突起ペレットに形成したので、セメントとの接着面を多面体としているのでコンクリートに対する引張または圧縮力に対するそれぞれの応力を多面体で受けるので、従来の天然砂を用いたコンクリートに比較して強靭である。また、形状の異なる複数種類の人口砂をセメントに混在させてコンクリートを形成したので、従来の天然砂を用いたコンクリートに比較して軽量である。さらに、突起ペレットの表面に石こう粉をコーティングしたので、セメントとの接着性が良好なものとなるので、コンクリート全体の強度が向上し、亀裂が生じない。」旨記載されている。【０００６】
また、コンクリートをする場合に、珊瑚や貝殻を含む細骨材が混入されたコンクリートが、強い強度を示すことが分かっている。
【特許文献１】特開２００１−３３９８９８号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、このような人口砂（合成樹脂材が粉砕されて形成された粉砕物）は、水等で洗浄した後に石こう粉で全体をコーティングすることにより、セメント等と混合された場合に、セメントとの接着性が良くなるが、そのようなコーティングの手間がかかる虞があった。【０００８】
また、そのような人口砂をコーティングしないでセメントと混合すると、人口砂（粉砕物）の表面に油成分が付着され、水とセメントに化合しないで分離した状態になるために、コンクリートとしての強度が低下してしまう虞がある。【０００９】
さらに、人口砂、セメント、水、粗骨材を、攪拌する場合に、空気が入り込んで泡となり、このことにより、コンクリートの強度が低下してしまう虞がある。【００１０】
そこで、この発明は、粉砕物を石こう粉でコーティングする手間を省いても、粉砕物に対するセメントの吸着性を良好にさせることができる骨材用粉砕物を提供すると共に、このような骨材用粉砕物を用いて製造される軽量で強固なセメント系硬化体と、そのようなセメント系硬化体を製造する方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、合成樹脂材が所定の大きさに粉砕されて粉砕物が形成され、該粉砕物の表面の油成分が除去され、コンクリート又はモルタル用の骨材として用いられる骨材用粉砕物としたことを特徴とする。【００１２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の骨材用粉砕物とセメントとが混合されて硬化されたセメント系硬化体としたことを特徴とする。【００１３】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記骨材用粉砕物は、天然砂に対して混入されて細骨材を形成し、前記骨材用粉砕物が前記細骨材に対して占める割合を１０％乃至３０％として、前記細骨材を有することを特徴とする。【００１４】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の構成に加え、前記骨材用粉砕物は、棘を有して８ミリ以下の寸法で形成されたことを特徴とする。【００１５】
請求項５に記載の発明は、合成樹脂材を所定の大きさに粉砕して粉砕物を形成する粉砕物成形工程と、前記粉砕物の油成分を油成分除去剤により除去して骨材用粉砕物を成形する油成分除去工程と、前記骨材用粉砕物を含む骨材とセメントと水とを含んで混合させて硬化させる第１のセメント系硬化体製造工程と、を有するセメント系硬化体製法としたことを特徴とする。【００１６】
請求項６に記載の発明は、合成樹脂材を所定の大きさに粉砕して粉砕物を形成する粉砕物成形工程と、前記粉砕物を含む骨材と、該粉砕物の油成分を除去する油成分除去剤と、セメントと、水とを混合させて硬化させる第２のセメント系硬化体製造工程と、を有するセメント系硬化体製法としたことを特徴とする。【００１７】
請求項７に記載の発明は、請求項５又は６に記載の工程に加え、前記油成分除去剤は、液状かつ中性の洗浄剤であることを特徴とする。【００１８】
請求項８に記載の発明は、請求項５又は６に記載の工程に加え、前記油成分除去剤は、界面活性剤を含む洗浄剤であることを特徴とする。【００１９】
請求項９に記載の発明は、請求項５又は６に記載の工程に加え、前記油成分除去剤は、水によって希釈された洗浄剤であり、その希釈度合いが、前記セメントと前記細骨材と前記粗骨材と水と混合して攪拌されても泡が残存しない程度のものであることを特徴とする。【００２０】
請求項１０に記載の発明は、請求項５又は６に記載の工程に加え、油成分除去剤は、セメントと細骨材と粗骨材と水と混合して攪拌されても泡が残存しない程度のものであることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１に記載の発明によれば、合成樹脂材から形成された粉砕物の表面の油成分が除去された骨材用粉砕物が形成されるから、骨材用粉砕物とセメントとが混合された場合に、骨材用粉砕物の表面にセメントが吸着され易くすることができるので、セメント系硬化体は、軽量かつ強固に形成されることができる。【００２２】
請求項２に記載の発明によれば、骨材用粉砕物とセメントとが混合されて硬化されるから、骨材用粉砕物とセメントとが混合された場合に、骨材用粉砕物の表面にセメントが吸着され易くすることができるので、セメント系硬化体は、細骨材中に天然砂の代わりに骨材用粉砕物を用いることになるために軽量に形成されることができ、硬化されたときに組織内に空洞が形成されないために強固に形成されることができる。【００２３】
請求項３に記載の発明によれば、骨材用粉砕物は、天然砂に対して混入されて細骨材を形成し、骨材用粉砕物が細骨材に対して占める割合を１０％乃至３０％として、細骨材を有するセメント系硬化体とした。そのため、コンクリートの強度として、天然砂の量を少なくして建築基準法で２４Ｎ／ｍｍ２以上のものを製造することができる。また、骨材用粉砕物が引張り強度を受け持つので、亀裂、ひび割れの生じ難いコンクリートを製造することができる。【００２４】
請求項４に記載の発明によれば、骨材用粉砕物は、棘を有して８ミリ以下の寸法で形成されているから、混合されるセメントと混合されて硬化すると、微細な組織であるにもかかわらず、棘がコンクリート内で引張力を受け持つことになるので、強固なコンクリートを形成することができる。【００２５】
請求項５に記載の発明によれば、粉砕物の油成分を油成分除去剤により除去して骨材用粉砕物を成形する油成分除去工程を有することから、骨材用粉砕物とセメントとが混合された場合に、骨材用粉砕物の表面にセメントが吸着され易くすることができるので、セメント系硬化体は、骨材用粉砕物が混入されているために軽量に形成されることができ、硬化されたときに組織内に空洞が形成されないために強固に形成されることができる。【００２６】
請求項６に記載の発明によれば、粉砕物を含む骨材と、粉砕物の油成分を除去する油成分除去剤と、セメントと、水とを混合させて硬化させる第２のセメント系硬化体製造工程を有することから、骨材と、油成分除去剤と、セメントと、水とが混合されたときに、油成分除去剤が骨材に含まれる粉砕物の表面に付着した油成分が、混合されたフレッシュコンクリート内で分離されて粉砕物とセメントとの吸着を良くすることができるので、セメント系硬化体は、粉砕物が混入されているために軽量に形成されることができ、硬化されたときに組織内で空洞が形成されないために強固に形成されることができる。【００２７】
請求項７に記載の発明によれば、油成分除去剤は、液状かつ中性の洗浄剤であるから、液状であるのでセメントと混合し易くなり、中性であるので油性汚れに対する洗浄力に優れていてセメントの腐食を促進することもなく、粉砕物表面の油成分を簡単に洗浄することができる。【００２８】
請求項８に記載の発明によれば、油成分除去剤は、界面活性剤を含む洗浄剤であるから、油成分について、表面張力が低下すると共に界面張力が低下するので、洗浄に適した環境を整わせることができる。【００２９】
請求項９に記載の発明によれば、油成分除去剤は、水によって希釈された洗浄剤であり、その希釈度合いが、セメントと細骨材と粗骨材と水と混合して攪拌されても泡が残存しない程度のものである。そのため、粉砕物とセメントとが混合された場合に、洗浄剤が油成分を除去することにのみに使用されて泡が多量に発生することも残存することもなく、セメント系硬化体が、硬化されたときに組織内で空隙が形成されないために強固に形成される。【００３０】
請求項１０に記載の発明によれば、油成分除去剤は、セメントと細骨材と粗骨材と混合して攪拌されても泡が残存しない程度のものである。そのため、粉砕物とセメントとが混合された場合に、洗浄剤が油成分を除去することのみに使用されて泡が多量に発生することも残存することもなく、又、泡の発生を抑止する消泡材が混入された洗浄剤を使用した場合には、水の混入量が少なくても泡の発生を抑止することができ、セメント系硬貨体が、硬化されたときに組織内で空隙が形成されないために強固に形成される。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の第１実施の形態に係る粉砕物の一例を示す構成図である。
【図２】同実施の形態に係る骨材用粉砕物の一例を示す構成図である。
【図３】同実施の形態に係るコンクリートを示す構成図である。
【図４】（ａ）は、この発明の第１実施の形態に係るコンクリートの製造工程を示すフローチャートであり、（ｂ）は、この発明の第２実施の形態に係るコンクリートの製造工程を示すフローチャートである。
【図５】（ａ）は、従来例のコンクリート硬化前におけるフレッシュコンクリート内の混合成分の内訳を示したグラフであり、（ｂ）は、この発明の実施の形態１におけるコンクリート硬化前におけるフレッシュコンクリート内の混合成分の内訳を示したグラフであり、（ｃ）は、天然砂を含んだ細骨材及び粗骨材の成分を、骨材用粉砕物に置き換えた場合のフレッシュコンクリートの混合成分の内訳を示したグラフである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
［第１実施の形態］【００３３】
以下、この発明の第１実施の形態について説明する。図１乃至図５には、この発明の実施の形態を示す。【００３４】
まず、構成を説明すると、図１で示すように、セメント系硬化体であるコンクリート１０は、合成樹脂材である廃棄されたプラスチック製品等が所定の大きさに粉砕されて砂利等の粉砕物１１が形成され、粉砕物１１の表面の油成分１９が除去された骨材用粉砕物１２が天然砂１３に混合されて細骨材１４が形成され、この細骨材１４と粗骨材１５とセメント１６と水２２が混合して硬化された構成となっている。【００３５】
前記骨材用粉砕物１２は、天然砂１３対して混入されて細骨材１４を形成し、骨材用粉砕物１２の細骨材１４に対して占める割合を１０％乃至３０％としている。骨材用粉砕物１２は、棘１２ａを有して８ミリ以下の寸法で形成されている。なお、ここでいう天然砂１３は、川砂、山砂、海砂等の自然界で取得できる砂をいい、例えばコンクリート１０用の砂として、ふるいを通過する径が、０．５ｍｍ、０．３ｍｍ、０．１５ｍｍのものが用いられる。【００３６】
このようなコンクリート１０の製造は、以下のような方法により行う。【００３７】
まず、合成樹脂材である廃棄されたプラスチック製品等を所定の大きさに粉砕して粉砕物１１を形成する。廃棄されたプラスチック製品等の粉砕は、微粉砕機又は圧縮機等により行い、例えば、メッシュミル（商標名）等を使用することによって行う。このとき、粉砕物１１自体が、８ミリ以下の寸法で粉砕され、棘１１ａを有する状態となるから、骨材用粉砕物１２は、棘１２ａを有して８ミリ以下の寸法で形成されていることになる。［粉砕物成形工程］【００３８】
次に、粉砕物１１は、表面の油成分１９を油成分除去剤１８によって除去されて骨材用粉砕物１２が成形される。【００３９】
洗浄方法は、例えば、ストック場に、粉砕物１１を入れ、これに油成分除去剤１８を散布して粉砕物１１を油成分除去剤１８によって洗浄して、自然乾燥させる。そして、このように粉砕物１１で油成分１９が除去されたものを骨材用粉砕物１２とし、この骨材用粉砕物１２をトンパックに封入する。コンクリート１０を製造する時には、このトンパックを開封して骨材用粉砕物１２をセメント１６に混入する。【００４０】
油成分除去剤１８は、界面活性剤を含む液状かつ中性の洗浄剤１７が、洗浄のために用いる水９によって希釈されたものである。その油成分除去剤の希釈度合いは、セメント１６、細骨材１４、及び、粗骨材１５と混合して攪拌されても泡が生じない程度のものである。洗浄剤１７としては、例えば、平野油脂株式会社製のホワイター２１、株式会社オリエント商事製のＧＵＬ−Ｋ−１０、ＧＵＬ−ＹＺ−ＳＳ、ＧＵＬ−ＹＺ−ＳＲ、Ｍ−７００、カンエイ株式会社製の中性食器洗浄剤クリンスーパー、中性食器洗浄剤クリンスーパーＥ、中性食器洗浄剤クリンスーパーＥＧ、カテキン成分配合中性食器洗浄剤等がある。【００４１】
そのような市販されている洗浄剤１７を水９によって５００倍程度に希釈した油成分除去剤１８とし、この油成分除去剤１８によって、骨材用粉砕物１２を洗浄し、セメント１６、細骨材１４、及び、粗骨材１５と混合して攪拌することによって、コンクリート１０を製造する。このようにすれば、コンクリート１０を製造する上で、骨材用粉砕物１２を含む細骨材１４と粗骨材１５とセメント１６と水２２とを混合して攪拌しても、泡が発生せず、又、セメント系硬化体１０の内部に影響を及ぼす程の成分を残すことがない。【００４２】
もし、水９による希釈の程度が５００倍より濃度の薄いものになると、粉砕物１１を洗浄する機能が低下してしまうから、骨材用粉砕物１２に油成分１９が残ってセメント１６が良く吸着することができないので、骨材用粉砕物１２とセメント１６との結合力が弱くて硬化しても脆いコンクリート１０が製造されてしまう。【００４３】
また、水９による希釈の程度が５００倍より濃度が濃いものになると、粉砕物１１を洗浄するときに粉砕物１１から除去される油成分１９に多量の界面活性剤が付着するから、多量の泡が生じてしまうので、骨材用粉砕物１２とセメント１６と混合して硬化させた場合にコンクリート１０の組織内に空隙が形成されてしまうため、注意が必要である。［油成分除去工程］【００４４】
このようにして粉砕物１１が油成分１９を除去されて骨材用粉砕物１２が形成されると、この骨材用粉砕物１２は、天然砂１３と混合されて細骨材１４が形成される。そして、細骨材１４と、砂利等の粗骨材１５と、セメント１６と、水２２とが混合される。この混合のときに、細骨材１４内の骨材用粉砕物１２とセメント１６との吸着が良くなるので、多量の泡が含まれないフレッシュコンクリート２１が形成される。また、細骨材１４、粗骨材１５、セメント１６、水２２を混合する体積比率が、３：３：１：１として製造される。そして、フレッシュコンクリート２１が型枠内等に打設されて硬化され、コンクリート１０が製造される。［第１のセメント系硬化体製造工程］【００４５】
このようなコンクリート１０及びコンクリート１０の製造方法により、合成樹脂材から形成された粉砕物１１の表面の油成分１９が除去されるので、このような細骨材１４を用いることによりコンクリート１０を軽量かつ強固に形成することができる。これを詳しく述べると、従来では、図５（ａ）で示すように、天然砂１３を１００％で細骨材１４を形成して３０ｔ用意して、これと、粗骨材１５を３０ｔ、セメント１６を１０ｔ、水２２を１０ｔとを混合し、フレッシュコンクリート２１を８０ｔ形成し、乾燥して水２２が除去されるとコンクリート１０が７０ｔ製造されていた。ところが、この発明の実施の形態１の発明によれば、骨材用粉砕物１２を用いることによってコンクリート１０を６５．５ｔとすることができるので、軽量化されることになり、又、骨材用粉砕物１２の有する引張り強度に起因して強固になるという利点が生じる。【００４６】
また、天然砂１３は、骨材用粉砕物１２に比較して高価であり、又、天然砂１３によっては、月日の経過とともに組織が脆いものになってしまう場合があるのに比較して、骨材用粉砕物１２は、月日の経過とともに組織が脆くなり難い。従って、骨材用粉砕物１２を用いて安価にコンクリート１０を製造し、又、月日が経過しても組織が強固なコンクリート１０を製造することができる。【００４７】
また、骨材用粉砕物１２を細骨材１４として使用することから、この細骨材１４とセメント１６とが混合された場合に、細骨材１４の表面にセメント１６が吸着され易くすることができるので、コンクリート１０は、粉砕物１１が混入されているために軽量に形成されることができ、硬化されたときに形成される空隙が少なくなるために強固に形成される。【００４８】
さらに、骨材用粉砕物１２は、天然砂１３に対して混入されて細骨材１４を形成し、この骨材用粉砕物１２の細骨材１４に占める割合を１０％乃至３０％として、細骨材１４を有するコンクリート１０を製造する。そのため、コンクリート１０の強度として、天然砂１３の量を少なくして建築基準法で２４Ｎ／ｍｍ２以上のものを製造することができる。また、骨材用粉砕物１２が引張強度を受け持つので、亀裂、ひび割れの生じ難いコンクリート１０を製造することができる。【００４９】
また、骨材用粉砕物１２は、棘１２ａを有して８ミリ以下の寸法で形成されているから、混合されるセメント１６と混合されて硬化すると、微細な組織であるにもかかわらず、棘１２ａがコンクリート１０内で引張力を受け持つことになるので、強固なコンクリート１０を形成することができる。【００５０】
さらに、粉砕物１１の油成分１９を油成分除去剤１８により除去して骨材用粉砕物１２を成形する油成分除去工程を有することから、このような油成分１９を除去された骨材用粉砕物１２を細骨材１４として使用することにより、この細骨材１４とセメント１６とが混合された場合に、骨材用粉砕物１２の表面にセメント１６が吸着され易くすることができるので、コンクリート１０は、骨材用粉砕物１２が混入されているために軽量に形成されることができ、硬化されたときに空隙が形成されないために強固に形成されることができる。また、このような骨材用粉砕物１２を利用してコンクリート１０を製造することにより、廃棄プラスチック等の資源を再利用することができることにもなる。【００５１】
また、油成分除去剤１８は、液状かつ中性の洗浄剤１７であるから、液状であるのでセメント１６と混合し易くなり、中性であるので油性汚れに対する洗浄力に優れていてセメント１６の腐食を促進することもなく、粉砕物１１表面の油成分１９を簡単に洗浄することができる。【００５２】
さらに、油成分除去剤１８は、界面活性剤を含む洗浄剤１７であるから、表面張力が低下し、界面張力が低下するので、洗浄に適した環境を整わせることができる。【００５３】
また、油成分除去剤１８は、水２２によって５００倍に希釈された洗浄剤であり、その希釈の度合いが、セメント１６と細骨材１４と粗骨材１５と水２２と混合して攪拌されても泡が生じない程度である。そのため、粉砕物１１とセメント１６との混合がされた場合に、洗浄剤１７が油成分１９を除去することにのみ使用されるので、泡が多量に発生することも残存することもなく、コンクリート１０が、硬化されたときに組織内で空隙が形成されないために強固に形成される。【００５４】
なお、この発明の第１実施の形態では、骨材用粉砕物１２を用いてコンクリート１０を製造するものであったが、上記実施の形態に限らず、骨材用粉砕物１２を用いてモルタルを製造するものであっても良い。なお、コンクリート１０とモルタルとの違いは、モルタルの方には、砂利等の粗骨材１５を用いない点にある。【００５５】
また、この発明の第１実施の形態では、細骨材１４、粗骨材１５、セメント１６、水２２を混合する体積比率は、３：３：１：１で製造したが、上記実施の形態に限らず、少なくとも細骨材１４、粗骨材１５、セメント１６を混合する体積比率が、３：３：１であれば良く、水２２を混合する体積比率については適宜変えて製造することもできる。【００５６】
さらに、この発明の第１実施の形態では、細骨材１４、粗骨材１５、セメント１６、水２２を混合する体積比率は、３：３：１：１で製造したが、上記実施の形態に限らず、製造するコンクリート１０を所定の強度するために、細骨材１４、粗骨材１５、セメント１６、水２２を混合する体積比率を適宜変えて製造することも可能である。【００５７】
また、この発明の第１実施の形態では、天然砂１３と骨材用粉砕物１２とを混合することにより形成された細骨材１４と、粗骨材１５を混合する態様であったが、上記実施の形態に限定されない。すなわち、図５（ｃ）で示すように、細骨材１４及び粗骨材１５を使用する代わりに、これらを全て骨材用粉砕物１２で代用し、骨材用粉砕物１２とセメント１６と水２２からコンクリート１０を製造することも可能である。例えば、骨材用粉砕物１２を３０ｔ用意して全て細骨材１４とし、これと、セメント１６を１０ｔ、水２２を１０ｔと混合してフレッシュコンクリート２１を５０ｔ形成し、乾燥して水２２を除去するとコンクリート１０が４０ｔ形成される。すなわち、従来例である図５（ａ）では、コンクリート１０が７０ｔであり、この発明の実施の形態１の例である図５（ｂ）では、コンクリートが６５．５ｔであったのに対し、骨材用粉砕物１２で細骨材１４を形成して粗骨材１５を使用しない例である図５（ｃ）では、コンクリート１０が４０ｔということになるので、従来例やこの発明の実施の形態１のコンクリート１０の約６０％の質量のコンクリート１０を形成することになる。通常、建築物を製造するにあたっては、建築基準法等によりコンクリート１０の強度が要求されるので、骨材用粉砕物１２によって、天然砂１３及び粗骨材１５の全てを代用することができない。しかし、例えば、家屋の回りに立てるブロック塀のブロックとして、骨材用粉砕物１２とセメント１６と水２２から製造するコンクリート１０を使用することは可能であり、このようなコンクリート１０によれば、地震でブロック塀が倒壊したとしても、質量が軽いために傍を歩く人間には比較的安全であるという利点がある。
［第２実施の形態］【００５８】
次に、この発明の第２実施の形態について説明する。第２実施の形態と第１実施の形態とは、コンクリート１０の構成に関しては、同一であり、異なるのは、製造方法である。したがって、以下、この発明の第２実施の形態にかかるコンクリート１０の製法を説明する。【００５９】
まず、合成樹脂材である廃棄プラスチックを所定の大きさに粉砕して粉砕物１１を形成する。廃棄プラスチックの粉砕は、微粉砕機又は圧縮機等により行い、例えば、メッシュミル（商標名）等を使用することによって行う。このとき、粉砕物１１自体は、８ミリ以下の寸法で粉砕され、棘１１ａを有する状態となっている。［粉砕物成形工程］【００６０】
次に、粉砕物１１と、粉砕物１１の油成分１９を除去する油成分除去剤１８と、天然砂１３と、砂利等の粗骨材１５と、セメント１６と、水２２とが混合される。この場合に、水２２の混合量は、油成分除去剤１８の５００倍程度にする。このような希釈度であれば、セメント１６と細骨材１４と粗骨材１５と水２２とを混合して攪拌しても泡が生じない。【００６１】
この混合によって油成分除去剤１８が骨材用粉砕物１２の表面の油成分１９を除去することから、骨材用粉砕物１２とセメント１６との吸着が良くなるので、多量の泡が含まれないフレッシュコンクリート２１が形成される。また、細骨材１４、粗骨材１５、セメント１６、水を混合する体積比率は、３：３：１：１で製造する。そして、フレッシュコンクリート２２が型枠内等に打設されて硬化され、コンクリート１０が製造される。［第２のセメント系硬化体製造工程］【００６２】
このようなコンクリート１０及びコンクリート１０の製造方法により、骨材用粉砕物１２と、天然砂１３と、油成分除去剤１８と、セメント１６と、水２２とを混合させて硬化させる第２のセメント系硬化体製造工程を有することから、骨材用粉砕物１２と、天然砂１３と、油成分除去剤１８と、セメント１６と、水２２とが混合されたときに、油成分除去剤１８が細骨材１４に含まれる粉砕物１１の表面に付着した油成分１９を、フレッシュコンクリート２１内で分離して粉砕物１１とセメント１６との吸着を良くすることができるので、コンクリート１０は、粉砕物１１が混入されているために軽量に形成されることができ、硬化されたときに空隙が組織内に形成され難くなるために強固に形成される。【００６３】
なお、この発明の第２実施の形態では、骨材用粉砕物１２を用いてコンクリート１０を製造するものであったが、上記実施の形態に限らず、骨材用粉砕物１２を用いてモルタルを製造するものであっても良い。なお、コンクリート１０とモルタルとの違いは、モルタルの方には、砂利等の粗骨材１５を用いない点にある。【００６４】
また、この発明の第２実施の形態では、細骨材１４、粗骨材１５、セメント１６、水２２を混合する体積比率は、３：３：１：１で製造したが、上記実施の形態に限らず、製造するコンクリート１０を所定の強度するために混合する体積比率を適宜変えて製造することもできる。【００６５】
さらに、この発明の実施の形態１又は２では、洗浄剤１７又は油成分除去材１８に泡の発生を抑止する消泡材が含まれているか否かを明確にしていないが、洗浄剤１７又は油成分除去剤１８に対する消泡材の混入量を増加させることによって泡の発生及び残存を抑止することも考えられる。ただし、この場合、油成分除去剤１８の界面活性剤が、粉砕物１１の油成分１９を予め除去することから、骨材用粉砕物１２とセメント１６との接着が強化され、強固なコンクリート１０が形成される。【００６６】
また、この発明の実施の形態１又は２では、粉砕物１１の表面の油成分を除去された骨材用粉砕物１２を用いてコンクリート１０を形成するものであったが、上記実施の形態の他、天然砂１３や粗骨材１５を洗浄した後に、これらの細骨材１４及び粗骨材１５をセメント１６と混合してコンクリート１０を形成することも可能である。この場合にも、コンクリート１０の組織が良質なものが形成されることとなる。
【実施例】
【００６７】
次に、本発明を実施例及び比較例により更に詳述する。尚、本発明に係るコンクリート１０は以下の実施例に限るものではない。例えば、以下には、１ｍ３の骨材用粉砕物１２に対して、１８０リットルの油成分除去剤１８を使用するものでコンクリート１０を形成しているが、骨材用粉砕物１８の汚れ度合い等に応じて、適宜油成分除去剤１８の量を変更しても良い。なお、１ｍ３の骨材用粉砕物１２に対して、１５０リットルから１８０リットル使用するものが好適であった。
［実施例１］ 【００６８】
洗浄剤１７（平野油脂株式会社製  ホワイター２１）を５．４リットル用意して、これを２６９４．６リットルの水９で希釈して、２７００リットルの油成分除去剤１８を用意し、このような油成分除去剤１８によって油成分１９を除去された骨材用粉砕物１２を天然砂１３と混合して細骨材１４を形成し、これに粗骨材１５と、セメント１６と、水２２とを混合してフレッシュコンクリート２１を形成した。このときに、図５（ｂ）で示すように、骨材用粉砕物１２を４．５ｔ、天然砂１３を２１ｔ、粗骨材１５を３０ｔ、セメント１６を１０ｔ、水２２を１０ｔ用意して、これらを混合して７５．５ｔのフレッシュコンクリート２１とし、これが乾燥することにより６５．５ｔのコンクリート１０が製造される。そして、コンクリート１０の強度は、２４Ｎ／ｍｍ２となった。【００６９】
この場合に、コンクリート１０の強度は、後述する比較例と同様であるが、引張り、ひび割れが生じ難く、比較例と比較して５％〜１０％の重量軽減をすることが可能である。
［実施例２］ 【００７０】
洗浄剤１７（平野油脂株式会社製  ホワイター２１）を５．４リットル用意して２６９４．６リットルの水９で希釈した２７００リットルの油成分除去剤１８と、粉砕物１１と、天然砂１３と、粗骨材１５と、セメント１６と、水２２とを混合してフレッシュコンクリート２１を形成した。このときに、図５（ｂ）で示すように、骨材用粉砕物１２を４．５ｔ、天然砂１３を２１ｔ、粗骨材１５を３０ｔ、セメント１６を１０ｔ、水２２を１０ｔ用意して、これらを混合して７５．５ｔのフレッシュコンクリート２１とし、これが乾燥することにより６５．５ｔのコンクリート１０が製造される。そして、コンクリート１０の強度は、２４Ｎ／ｍｍ２となった。【００７１】
この場合も、コンクリート１０の強度は、後述する比較例と同様であるが、引張り、ひび割れが生じ難く、比較例と比較して５％〜１０％の重量軽減をすることが可能である。
［比較例１］ 【００７２】
従来の粉砕物１１そのものをそのまま使用して天然砂１３と、粗骨材１５と、セメント１６と、水２２とを混合してフレッシュコンクリート２１を形成し、このフレッシュコンクリート２１が硬化されて形成されたコンクリート１０の強度は、２４Ｎ／ｍｍ２となった。
【符号の説明】
【００７３】
10  コンクリート（セメント系硬化体）
11  粉砕物
12  骨材用粉砕物
13  天然砂
14  細骨材
15  粗骨材
16  セメント
17  洗浄剤
18  油成分除去剤
19  油成分
21  フレッシュコンクリート
22  水
【図１】
2006129352.tif 000002
【図２】
2006129352.tif 000003
【図３】
2006129352.tif 000004
【図４】
2006129352.tif 000005
【図５】
2006129352.tif 000006
【国際調査報告】
2006129352.tif 000007
2006129352.tif 000008