(57)【要約】【課題】  コイルスプリングが繊維構造物からなる袋体に内封されたポケットコイルにおいて、風合いや超音波接着性を損なわず、廃棄物処理の際に、袋体を水へ溶解処理することでコイルスプリングとの分離が容易で、且つ、廃水は活性汚泥で浄化処理が可能なマットレス用ポケットコイルスプリングを提供する。【解決手段】  コイルスプリングが水溶性繊維からなる袋体に内封されたポケットコイルであり、該袋体が以下の１）、２）を満足する紙または不織布を超音波接着により接着させた積層体であることを特徴とするポケットコイル。１）少なくとも超音波接着処理により超音波接着される側の層が水中溶解温度０〜４０℃の水溶性繊維で構成される紙または不織布であること、２）袋体最外層が水中溶解温度４０〜１００℃の水溶性繊維で構成される紙または不織布であること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイルスプリングが水溶性繊維からなる袋体に内封されたポケットコイルであり、該袋体が以下の１）、２）を満足する紙または不織布を超音波接着により接着させた積層体であることを特徴とするポケットコイル。
１）少なくとも超音波接着処理により超音波接着される側の層が水中溶解温度０〜４０℃の水溶性繊維で構成される紙または不織布であること、
２）袋体最外層が水中溶解温度４０〜１００℃の水溶性繊維で構成される紙または不織布であること。
【請求項２】
袋体を構成する水溶性繊維がポリビニルアルコール系繊維である請求項１記載のポケットコイル。
【請求項３】
袋体を構成する紙または不織布の積層体において、超音波接着される側の層に水溶性のポリビニルアルコール系樹脂が５〜２０質量％付与されてなる請求項１または２記載のポケットコイル。
【請求項４】
袋体を構成する紙または不織布の積層体において、超音波接着される側の層に水溶性のポリビニルアルコール系樹脂と可塑剤とが２０：１〜１：２０の比で混合された混合物を５〜２０質量％付与されてなる請求項１または２記載のポケットコイル。
【請求項５】
袋体に付与する水溶性のポリビニルアルコール系樹脂の融点が１６０℃〜２３０℃である請求項１〜４のいずれか１項に記載のポケットコイル。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載のポケットコイル作成時の超音波接着において、超音波接着機の超音波出力部位(ホーン部分)または超音波受け止め部位(金型部分)、あるいは、超音波出力部位及び超音波受け止め部位にフッ素系樹脂をコーティングすることで、超音波接着強力を２５Ｎ／５ｃｍ以上としたポケットコイル。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載のポケットコイルを林立配置して形成したマットレス用ポケットコイルスプリング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプリング構造体を形成するマットレス用ポケットコイルに関するものであり、さらには廃水処理などにより廃棄処理が可能な水溶性繊維からなる袋体に封入されたマットレス用ポケットコイルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ベッド用マットレスは、その内部にコイルスプリングを林立配置して構成されている。
このマットレス用コイルスプリングは、マットレス一個当たりの設置数が少ないと、安価である反面、支持点が少なく、人が寝ている時に大きな荷重を受けて痛みを感じる場合が多い。これを軽減するため、従来はマットレス用コイルスプリングの上方に詰め物を施していた。従って、マットレスに横たわる人の方から順に、先ず比較的ソフトな詰め物、次に少々硬い詰め物、そしてコイルスプリングという風に構成されるのが原則とされ、詰め物が多い製品ほど高級品であるとされてきた。しかしながら、詰め物が多いと耐久性に問題を生じ易く、また詰め物に耐久性を持たせると製品が高価になる問題があった。これらの問題を解決すべく、マットレス用コイルスプリングが多数林立配置された高密度な構造物が開発されている。それらポケットコイルが多数林立配置し一体化されたポケットコイルスプリングマットレスは、従来同様に多数林立配置されたポケットコイルが体圧を個々に独立して支え、寝ている時の姿勢が安定し快適な寝心地を与えるので、スプリングコイルからなる機能性マットレスを得ることができる。【０００３】
しかしながら、マットレス用コイルスプリングが縦横に隣接した状態で多数林立配置されたベッド用マットレスでは、従来、隣接したコイルスプリングを互いに連結し一体化させ、その上下両面をウレタン等からなる内装シートを積層し、更に外側を表地で被包するものがある。これは、ベッド用マットレスの形状維持のため、エッジ部分に鋼材からなる剛性の大きなボーダーワイヤを配置いるので、人がマットレスの上に腰を下ろした際に硬い異物感を感じるばかりか、局部的に大きな荷重をかけるとボーダーワイヤが変形し、元の状態に戻らずマットレスが変形する問題があった。【０００４】
上記の問題点に対し、可撓性を有する袋体の内部にコイルスプリングを内封したポケットコイルを多数林立配置し、その上下面にシートを介して連結し一体化させ、ボーダーワイヤを廃止したものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。ボーダーワイヤに代わるマットレスのエッジ部分の強化としては、最外周のポケットコイル群のポケットコイルに、内側のポケットコイル群のポケットコイルよりも大きなスプリング力を与えることによって補っており、腰掛けた際の異物感を解消するだけでなく、その復元力により、局部的な大きな荷重に対して変形し難くなっている。【０００５】
更に、ポケットコイル内部のコイルスプリングの両端を内側へ二重巻きにすることで、コイルスプリング端面の受圧面積を増加させ、マットレスに横たわった際に、支持点を体感することなく寝心地を改良するマットレス用コイルスプリングが提案されている（例えば、特許文献２参照）。しかしながら、これらは、コイルスプリングが繊維構造物からなる袋体に内封されたポケットコイルの形態を取るため、マットレスを廃棄物処理する際に、袋体の繊維部分とコイルスプリングを分離するのが困難であり、また、使用する繊維が水に不溶性なため、一般的には焼却処理や埋め立て処理となる問題があった。コイルスプリングの金属部分は、溶融・還元等により再生利用されてきたが、繊維部分は反毛により再生フェルトとして一部利用可能であるもののごく僅かであった。【０００６】
廃棄物処理の対策としては、コイルスプリングが繊維構造物からなる袋体に内封されたポケットコイルの形式ではなく、コイルスプリング自体を連結させ一体化する形式のマットレスにおいて、繊維部分を６ナイロン繊維にすることが提案されている（例えば、特許文献３参照）。コイルスプリング自体を連結させ一体化する形式では、コイルスプリングと繊維構造物とを解体分離しやすいため、繊維部分の収集・処理がしやすい反面、先記の様に詰め物を施してスプリングから受ける接圧を軽減したり、ボーダーワイヤなどで補強したりする必要がある。また、６ナイロン繊維はケミカルリサイクルとして、燃料として焼却処理されるのが一般的であるが、二酸化炭素による温暖化の要因となる問題がある。【０００７】
また、繊維構造物の一部に水溶性成分を混ぜることで、解体分離の際に水溶性成分を溶解除去して分離を容易にすることも提案されている（例えば、特許文献４、５参照）。しかしながら、繊維構造物とコイルスプリングの解体分離を容易にするためには、繊維構造物をほぼ１００％水溶性成分とする必要があり、単に一部を水溶性にしただけでは、水溶性成分を溶解処理してもコイルスプリング上に非水溶性成分の構造物が残り、結局は繊維構造物とコイルスプリングとの分離作業が軽減されない問題があった。
また、単に繊維構造物に水溶性成分を混合するだけでは、超音波溶着処理において接着不良や接着斑を生じ易く、スプリングが袋体から弾け出したり、袋体の内部が隣とつながりスプリングがお互いに絡まったりするなどの基本的な問題点もあった。
また、水溶性不織布によって構成されたポケットコイルマットレスにおいて、水中溶解温度が異なる複数の繊維の割合を調整することにより、全体としての水中溶解温度が調整されているポケットコイルマットレスが提案されている（例えば、特許文献６参照）が、単に用いる不織布の原料を水溶性としたものであり、超音波溶着処理における接着性を全く勘案したものではなく、超音波溶着処理において接着不良や接着斑を生じ易く、スプリングが袋体から弾け出たり、袋体の内部が隣とつながりスプリングがお互いに絡まったりするなどの基本的な問題点があった。【０００８】
【特許文献１】特開平９−２７６０８４号公報
【特許文献２】特開平１１−８９６７８号公報
【特許文献３】特開２００１−３７５９２号公報
【特許文献４】特開２００４−２１６１３５号公報
【特許文献５】特開２００４−２２９９４６号公報
【特許文献６】特開２００５−６５７３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、コイルスプリングが繊維構造物からなる袋体に内封されたポケットコイルにおいて、風合いや超音波接着性を損なわず、廃棄物処理の際に、袋体を水へ溶解処理することでコイルスプリングとの分離が容易で、且つ、廃水は活性汚泥で浄化処理が可能なマットレス用ポケットコイルスプリングを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者等は、上記した廃棄物処理が可能な袋体に内封されたポケットコイル、およびそれを多数林立配置したマットレス用ポケットコイルスプリングを得るべく鋭意検討を重ねた結果、コイルスプリングを内封する袋体を水溶性繊維で構成された紙または不織布の積層体とすることにより、風合いや超音波接着性を損なわず、廃棄物処理の際に、袋体を水へ溶解処理することでコイルスプリングとの分離が容易で、且つ、廃水は活性汚泥等で浄化処理が可能なマットレス用ポケットコイルスプリングを安価に製造できることを見出した。【００１１】
すなわち本発明は、コイルスプリングが水溶性繊維からなる袋体に内封されたポケットコイルであり、該袋体が以下の１）、２）を満足する紙または不織布を超音波接着により接着させた積層体であることを特徴とするポケットコイルである。
１）少なくとも超音波接着処理により超音波接着される側の層が水中溶解温度０〜４０℃の水溶性繊維で構成される紙または不織布であること、
２）袋体最外層が水中溶解温度４０〜１００℃の水溶性繊維で構成される紙または不織布であること。【００１２】
そして本発明は、好ましくは袋体を構成する水溶性繊維がポリビニルアルコール系繊維である上記のポケットコイルであり、より好ましくは袋体を構成する紙または不織布の積層体において、超音波接着される側の層に水溶性のポリビニルアルコール系樹脂が５〜２０質量％付与されてなる上記のポケットコイルであり、さらに好ましくは、袋体を構成する紙または不織布の積層体において、超音波接着する側の層に水溶性のポリビニルアルコール系樹脂と可塑剤とが２０：１〜１：２０の比で混合された混合物を５〜２０質量％付与されてなるポケットコイルで、さらに一層好ましくは袋体に付与する水溶性のポリビニルアルコール系樹脂の融点が１６０℃〜２３０℃である上記のポケットコイルであり、更に一層最適であるのはポケットコイル作成時の超音波接着において、超音波接着機の超音波出力部位(ホーン部分)または超音波受け止め部位(金型部分)、あるいは、超音波出力部位及び超音波受け止め部位にフッ素系樹脂をコーティングすることで、超音波接着強力を２５Ｎ／５ｃｍ以上としたポケットコイルであり、さらに本発明は上記のポケットコイルを林立配置して形成したマットレス用コイルスプリング構造体に関するものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のポケットコイルは廃棄する際に、繊維構造物である袋体とそれに内封されたコイルスプリングとを、袋体を水へ溶解処理することでコイルスプリングを容易に分離回収でき、分別回収にかかる労力を大幅に低減でき、繊維が溶解した廃水は活性汚泥等の浄化処理が可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明のコイルスプリングは袋体に内封されたポケットコイルであり、該袋体は水溶性繊維で構成される紙または不織布の積層体であることが必要であり、また、ポケットコイル成形時の超音波接着性の観点から、少なくとも積層体の超音波接着処理により超音波接着される側の層（コイルスプリングに接する側の層）を構成する水溶性繊維の水中溶解温度が０〜４０℃であることが必要であり、好ましくは５〜３５℃、より好ましくは１０〜３０℃である。積層体の超音波接着される側を構成する水溶性繊維の水中溶解温度が４０℃より高い場合は本発明の目的とする超音波接着性が得られない。
一方、積層体の超音波接着されない側の層（袋体を成形した際の最外層）では、耐水性の観点から繊維の水中溶解温度が４０〜１００℃であることが必要である。好ましくは６０〜１００℃、さらに好ましくは７０〜９０℃である。積層体の超音波接着されない側の層（袋体を成形した際の最外層）を構成する繊維の水中溶解温度が４０℃未満である場合、ポケットコイルマットレスに水がこぼれた時など不織布自体が溶解する可能性がある。また、実際のベッド使用時に人がかく汗などに対しても耐水性が低下する可能性があり、実使用時に信頼性の低いものとなってしまう。一方、水中溶解温度が１００℃を越えると、袋体を水へ溶解処理することができず、コイルスプリングを容易に分離回収できない。
この様な２層構造を採用することで、超音波接着性と耐水性を両立させることが可能となる。積層体の超音波接着処理により超音波接着される側の層（コイルスプリングに接する側の層）と積層体の超音波接着されない側の層（袋体を成形した際の最外層）との比率は、２０／８０〜８０／２０の重量比率であることが好ましく、より好ましくは３０／７０〜７０／３０の重量比率、さらに好ましくは４０／６０〜６０／４０の重量比率である。
また、超音波接着性向上の観点から、必要に応じて超音波溶着される側の層（コイルスプリングに接する層）または積層体の超音波接着されない側の層（袋体を成形した際の最外層）に、あるいは、超音波溶着される側の層（コイルスプリングに接する層）及び積層体の超音波接着されない側の層（袋体を成形した際の最外層）に、ベッド解体分離の際に繊維構造物とコイルスプリングとの分離作業に支障をきたさない範囲内であれば、熱融着繊維であるバインダー繊維を混合しても良い。【００１５】
さらに本発明において、コイルスプリングを内封する袋体を構成する水溶性繊維はポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略記する）系繊維であることが好ましい。本発明で好適に用いられる水溶性ＰＶＡ系繊維を構成するＰＶＡ系ポリマーは、ＰＶＡユニット以外のユニットが酢酸ビニルユニットのみからなる部分ケン化ＰＶＡで、ケン化度は８０〜９９．５モル％が好ましいが、９９．５モル％以上の完全ケン化ＰＶＡでも乾熱延伸温度を２００℃以下にすれば、沸騰水に溶解する繊維を得ることもできる。一方、ケン化度が８０モル％以下では得られる繊維間の膠着が大きく、また紡糸性も不調であり好ましくない。
また該ポリマーの重合度は特に限定されないが、繊維の機械的性能、吸水性などの点からは重合度１０００以上、特に１５００以上とするのが好ましく、繊維の紡糸性などの点からは４０００以下であるのが好ましい。【００１６】
変性ユニットを含有するいわゆる変性ＰＶＡでは、変性ユニットが０．１モル％以上かつ１．０モル％以下の変性ＰＶＡを用いるのが好ましい。変性ユニットとしては、エチレン、アリルアルコール、イタコン酸、アクリル酸、ビニルアミン、無水マレイン酸とその開環物、スルホン酸含有ビニル化合物、ピバリン酸ビニルの如く炭素数が４以上の脂肪酸ビニルエステル、ビニルピロリドン、および上記イオン性基の一部または全量を中和した化合物などが例示できる。変性ユニットの導入法は共重合による方法でも、後反応による導入方法でもよい。また変性ユニットのポリマー鎖内での分布はランダムでもブロックでもグラフトでも特に限定はない。【００１７】
次に本発明の水溶性繊維として好適に用いられるＰＶＡ系繊維の製造方法について説明する。本発明においては、水溶性のＰＶＡ系ポリマーを水あるいは有機溶剤に溶解した紡糸原液を用いて後述する方法で繊維を製造することにより、水溶性繊維を効率的に得ることができる。もちろん、本発明の効果を損なわない範囲であれば、紡糸原液中に添加剤やポリマーが含まれていてもかまわない。紡糸原液を構成する溶媒としては例えば水、ＤＭＳＯ、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの極性溶媒、グリセリン、エチレングリコールなどの多価アルコール類、およびこれら溶媒とロダン塩、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛などの膨潤性金属塩の混合物、さらにはこれら溶媒どうしの混合物、あるいはこれら溶媒と水との混合物などが挙げられるが、この中では水やＤＭＳＯが低温溶解性、低毒性、低腐食性などの点で最も好適である。【００１８】
紡糸原液中のポリマー濃度は組成、重合度、溶媒によって異なるが、８〜４０質量％の範囲であることが好ましい。紡糸原液の吐出時の液温は、紡糸原液がゲル化したり分解・着色したりしない範囲であり、具体的には５０〜１５０℃の範囲とすることが好ましい。
かかる紡糸原液をノズルから吐出して湿式紡糸あるいは乾湿式紡糸を行えばよく、ＰＶＡポリマーに対して固化能を有する固化液に吐出すればよい。特に多ホールから紡糸原液を吐出する場合には、吐出時の繊維同士の膠着を防止する点から乾湿式紡糸法よりも湿式紡糸法の方が好ましい。なお、湿式紡糸法とは、紡糸口金から直接固化浴に紡糸原液を吐出する方法のことであり、一方乾湿式紡糸法とは、紡糸口金から一旦、空気や不活性ガス中に紡糸原液を吐出し、それから固化浴に導入する方法のことである。【００１９】
用いる固化浴は、原液溶媒が有機溶媒の場合と原液が水溶液の場合では異なる。有機溶媒を用いた原液の場合は、得られる繊維強度等の点から固化溶媒と原液溶媒からなる混合液が好ましく、固化溶媒としてはメタノール、エタノールなどのアルコール類や、アセトン、メチルエチルケトンなどのケトン類などのＰＶＡポリマーに対して固化能を有する有機溶媒、特にメタノールとＤＭＳＯからなる有機溶媒が好ましく、かつ固化浴中での固化溶媒／原液溶媒の質量比は２５／７５〜９５／５が好ましく、工程性および溶剤回収の点で５５／４５〜８０／２０がより好ましい。また固化浴の温度は３０℃以下が好ましく、特に均一な冷却ゲル化のためには２０℃以下、より好ましくは１５℃以下である。【００２０】
一方、紡糸原液が水溶液の場合には、固化液を構成する固化溶媒としては、芒硝、塩化ナトリウム、炭酸ソーダなどの、ＰＶＡ系ポリマーに対して固化能を有する無機塩類の水溶液が好適に挙げられる。本固化浴は酸性、アルカリ性のどちらであってもかまわない。
次に固化された糸篠から紡糸原液の溶媒を抽出除去する。抽出の際に糸篠を湿延伸することが、乾燥時の繊維間膠着を抑制するうえでも、さらに得られる繊維の強度を高めるうえでも好ましい。湿延伸倍率としては２〜６倍であることが好ましい。抽出は、通常は複数の抽出浴を通すことにより行われる。抽出浴としては、固化溶媒単独あるいは固化溶媒と原液溶媒の混合液が用いられ、また抽出浴の温度は０〜５０℃の範囲が採用される。【００２１】
次いで糸篠を乾燥してＰＶＡ系繊維を製造すればよい。超音波接着に適した水中溶解温度を有するＰＶＡ系繊維を得る場合は、必要に応じてグリセリン、エチレングリコールなどの多価アルコール類、グリオキシル酸およびその塩、シュウ酸などの低分子カルボン酸を乾燥前の置換浴に添加して含浸後に乾燥すればよい。その際に同時に油剤を付与して乾燥してもよい。乾燥温度は、２１０℃以下とするのが好ましく、特に乾燥初期は１６０℃以下の低温で乾燥し、乾燥後半は高温で乾燥する多段乾燥が好ましい。さらに乾熱延伸および必要に応じて乾熱収縮を施し、ＰＶＡ分子鎖を配向・結晶化させ、繊維の強度を高めるのが好ましい。なぜならば繊維の強度が低すぎると、例えば不織布等の構造体に加工する場合、その工程通過性が悪くなることが容易に予想されるためである。繊維の機械的性能を高めるためには、１２０〜２５０℃の温度条件下で乾熱延伸を行うのが好ましい。【００２２】
本発明により得られる繊維の繊度は特に限定されず、例えば０．１〜１０００ｄｔｅｘ、好ましくは１〜４００ｄｔｅｘの繊維が広く使用できる。繊維の繊度はノズル径や延伸倍率により適宜調整すればよい。【００２３】
次に、本発明の水溶性繊維で構成される紙または不織布の製造方法は特に限定されず、従来公知の乾式・湿式の紙または不織布の製造方法が適用できる。
例えば、乾式不織布では、カード法やエアーレイド法などで水溶性繊維のウェブを作成し、予め異なる数種の水溶性繊維から成るウェブを積層し、加熱ロールによりエンボス接着やカレンダー接着、あるいはニードルパンチすることで効率的に所望の不織布を製造できる。各層のウェブは数種の水溶性繊維を混綿して作成しても良い。地合斑の少ない均質な不織布を得る場合、クロスラップ法やクリスクロス法などで繊維配向をランダムにする方法を適用してもよい。
紙の場合は、例えば該水溶性繊維の水中溶解温度よりも低温の水を使用して、一般の湿式抄紙機を用いることにより、効率的に所望の紙を製造することができる。用いる抄き網としては、円網、短網及び長網等が挙げられ、抄き網の組み合わせによる複数層の抄き合せシートとする。主体繊維やバインダー繊維などの紙料を含むスラリーを抄き上げた後に、ヤンキー型乾燥機等で乾燥することにより所望の紙が得られる。勿論、必要に応じて熱プレス加工等を追加で行うこともできる。【００２４】
上記の水溶性繊維で構成される紙または不織布の積層体からなる袋体は、ポケットコイルを成形する際の耐摩耗性や超音波溶着性の観点から、水溶性繊維からなる紙または不織布の積層体において、超音波接着される側の層に水溶性のＰＶＡ系樹脂を５〜２０質量％付与されてなることが好ましい。超音波接着される側の層に水溶性のＰＶＡ系樹脂を付与することで、耐摩耗性や超音波接着性が著しく向上するだけでなく、不織布の伸度が調整され、超音波接着時における工程通過性が著しく向上する。
超音波接着性の観点から、さらに好ましくは、袋体を構成する紙あるいは不織布の積層体において、超音波接着される側の層に水溶性のＰＶＡ系樹脂と可塑剤とが２０：１〜１：２０の比で混合された混合物を５〜２０質量％付与されることが好ましい。可塑剤を添加することで、より一層良好な超音波溶着が得られる。可塑剤としては、ＤＭＳＯ、ジメチルアセトアミド、ジメチルホルムアミド、Ｎ−メチルピロリドンなどの極性溶媒、グリセリン、エチレングリコールなどの多価アルコール類、およびこれら溶媒とロダン塩、塩化リチウム、塩化カルシウム、塩化亜鉛などの膨潤性金属塩の混合物などが例示できるが、低揮発性、取扱い性などからグリセリン、エチレングリコールなどの多価アルコール類が好ましい。水溶性ＰＶＡ系樹脂の付与量については、５質量％未満であると十分な耐摩耗性および超音波溶着性が得られないばかりではなく、不織布の伸度調整が不十分となり、超音波接着時における工程通過性が著しく低下する場合がある。
逆に２０質量％より多いと繊維構造物が硬くなり、ポケットスプリングが伸縮した際の袋体の屈曲性が損なわれ袋体の破損しやすくなるばかりではなく、ポケットスプリング伸縮時の雑音発生の原因ともなる場合がある。付与方法は、ＰＶＡ系樹脂の水溶液をスプレー方式で付与し乾燥する方法やＰＶＡ系樹脂の水溶液またはこれを泡立てたものを片面または両面にローラー接触で付与し乾燥する方法、水溶液中に紙または不織布を浸漬しプレスで搾液後に乾燥する方法などが適用できる。【００２５】
本発明で用いる水溶性ＰＶＡ系樹脂は、超音波接着性の観点から、樹脂の融点が１６０〜２３０℃であることが好ましく、１７０〜２２０℃であることがより好ましい。樹脂の融点が１６０℃未満、あるいは２３０℃を越えると超音波接着性が著しく低下する傾向がある。
また本発明の水溶性ＰＶＡ系樹脂を構成するＰＶＡ系ポリマーにおいて、ＰＶＡユニット以外のユニットが酢酸ビニルユニットのみからなる部分ケン化ＰＶＡとしては、ケン化度は８０〜９９．５モル％が好ましく、８８〜９８モル％がより好ましい。
変性ユニットを含有するいわゆる変性ＰＶＡでは、変性ユニットが結晶化阻害の効果が大きいユニットである場合には、０.５モル％程度の変性のＰＶＡ系ポリマーであっても本発明に好適に使用できる場合もあるが、一般的には１モル％以上変性したＰＶＡ系ポリマーを用いることが好ましい。変性ＰＶＡ系ポリマーの場合、ケン化度は９９.５モル％以上でも、その結晶阻害効果のために融点が低くなり適する場合があるので使用しても構わない。一方で、変性ユニットが２０モル％を超えると結晶性の低下が顕著となり、樹脂部分が常温でも湿気で溶解しやすくなるため好ましくない。
変性ユニットとしては、エチレン、アリルアルコール、イタコン酸、アクリル酸、ビニルアミン、無水マレイン酸とその開環物、スルホン酸含有ビニル化合物、ピバリン酸ビニルの如く炭素数が４以上の脂肪酸ビニルエステル、ビニルピロリドン、および上記イオン性基の一部または全量を中和した化合物などが例示できる。変性ユニットの導入法は共重合による方法でも、後反応による導入方法でもよい。また変性ユニットのポリマー鎖内での分布はランダムでもブロックでもグラフトでも特に限定はない。また該ポリマーの重合度は特に限定されない。【００２６】
また、ポケットコイルを成形する際の超音波溶着性を向上させるために、図２に示すように、予め超音波接着機の超音波出力部位(ホーン部分)１または超音波受け止め部位(金型部分)２、あるいは、超音波出力部位(ホーン部分)１及び超音波受け止め部位(金型部分)２にフッ素系樹脂をコーティングしておくことも効果的である。超音波溶着処理における接着点の強力はベッドの耐久性の観点から重要で、一般的に少なくとも２５Ｎ／５ｃｍ以上の接着強力が好適とされており、前記したように予めホーン部分、金型部分にフッ素系樹脂がコーティングされた超音波接着機にてポケットコイル用の紙または不織布を超音波処理することで、容易に２５Ｎ／５ｃｍ以上の接着強力を確保できる。２５Ｎ／５ｃｍ未満の場合、コイルスプリングが袋体から弾け出したり、袋体の内部が隣とつながりスプリングがお互いに絡まったりするなどの根本的な問題点が生じる場合が多い。フッ素系樹脂コーティングについては、超音波接着機の超音波出力部位(ホーン部分)１または超音波受け止め部位(金型部分)２、あるいは、超音波出力部位１及び超音波受け止め部位２をコーティングするものであるが、図２における超音波接着機の超音波出力部位(ホーン部分)の先端３または超音波受け止め部位(金型部分)の先端４、あるいは、超音波出力部位(ホーン部分)の先端３及び超音波受け止め部位(金型部分)の先端４にフッ素系樹脂の粘着テープを被覆しても同等の効果が得られる。用いる粘着テープは、フッ素系樹脂の粘着テープに限らず超音波を集束させる効果のあるものや保温性を高めるものであれば何でも良い。【００２７】
本発明のポケットコイルは廃棄する際に、繊維構造物である袋体とそれに内封されたコイルスプリングとを、袋体を水へ溶解処理することでコイルスプリングを容易に分離回収でき、分別回収にかかる労力を大幅に低減でき、繊維が溶解した廃水は活性汚泥等の浄化処理が可能である。また、それらポケットコイルが多数林立配置し一体化されたポケットコイルスプリングマットレスは、従来と同様に、多数林立配置されたポケットコイルが体圧を個々に独立して支え、寝ている時の姿勢が安定し快適な寝心地を与えるので、スプリングコイルからなる機能性マットレスを得ることができる。【００２８】
以下、実施例により本発明をより詳細に説明するが、本発明は本実施例により何等限定されるものではない。なお以下の実施例において、各物性値の測定及び耐摩耗性や超音波接着性の評価は下記の方法により実施した。【００２９】
［目付    ｇ／ｍ２］（不織布の場合）
５ｃｍ×１７ｃｍの面積で不織布の基布を１２枚切り出して各重量を測定し、それらの平均値を面積で除して算出した。
［坪量    ｇ／ｍ２］（紙の場合）
ＪＩＳ  Ｐ８１２４「紙のメートル坪量測定方法」に準じて測定した。【００３０】
［繊維の水中溶解温度  ℃］
１００ｃｃの水に１〜２ｍｍにカットした水溶性繊維を数１０ｍｇ投入し、攪拌下、昇温速度１℃／分の条件で昇温して、繊維が完全に溶解したときの温度を水中溶解温度として測定した。【００３１】
［超音波接着性評価］
図２に示すように超音波接着機「ブランソン２０００ｄ」(ブランソン社製)を使用し、不織布または紙を２枚重ねの状態で挟み、超音波時間０.２秒で溶着による接着性(不織布強力)を評価した。不織布強力の測定にはインストロン(株式会社島津製作所製)を用いて、引張り速度１０ｃｍ／分の条件にて、幅５ｃｍ、長さ１０ｃｍの検体を用いて測定した。【００３２】
［実施例１］          
（１）水溶性繊維として、ポリマー重合度１７５０、ケン化度９６モル％、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、強度５ｃＮ／ｄｔｅｘ、水中溶解温度が３２℃の捲縮したＰＶＡ繊維Ａとポリマー重合度１７５０、ケン化度９８モル％、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、強度５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、水中溶解温度が７４℃の捲縮したＰＶＡ繊維Ｂを用い、各ＰＶＡ繊維が１００質量部からなる同じ目付のランダムウェブを作成して積層し（ＰＶＡ繊維Ａ／ＰＶＡ繊維Ｂ＝５０／５０）、ニードルパンチすることで目付７９．６ｇ／ｍ２の不織布を得た。ニードルパンチの条件は、針密度６０本／ｃｍ２（上下両面）、針深さ１５ｍｍであった。
（２）さらに上記（１）で得られた繊維構造物に、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。得られたポケットコイル用の袋体は表１に示すように超音波接着後の接着強力が高く、十分な接着性を示し、かつ超音波接着時における工程通過性も良好なものであった。【００３３】
［実施例２］          
（１）実施例１と同一のＰＶＡ繊維ＡとＰＶＡ繊維Ｂを用い、各ＰＶＡ繊維が１００質量部からなる同じ目付のランダムウェブを作成して積層し（ＰＶＡ繊維Ａ／ＰＶＡ繊維Ｂ＝５０／５０）、ニードルパンチすることで目付６８．２ｇ／ｍ２の不織布を得た。ニードルパンチの条件は、針密度６０本／ｃｍ２（上下両面）、針深さ１５ｍｍであった。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液をＰＶＡ繊維Ａの層 (超音波接着される側の層) の側から不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂が１５質量％付与した繊維構造物を得た。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。表１に示すように、得られたポケットコイル用の袋体はＰＶＡ樹脂を付与することで超音波接着後の接着強力が高く、十分な接着性を示した。また、超音波接着時における工程通過性も非常に良好なものであった。【００３４】
［実施例３］
（１）実施例１と同一のＰＶＡ繊維ＡとＰＶＡ繊維Ｂを用い、各ＰＶＡ繊維が１００質量部からなる同じ目付のランダムウェブを作成して積層し（ＰＶＡ繊維Ａ／ＰＶＡ繊維Ｂ＝５０／５０）、ニードルパンチすることで目付６８．２ｇ／ｍ２の不織布を得た。ニードルパンチの条件は、針密度６０本／ｃｍ２（上下両面）、針深さ１５ｍｍであった。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９９モル％、融点２２３℃の６質量％ＰＶＡ系水溶液にグリセリンを３質量％添加したものをＰＶＡ繊維Ａの層 (超音波接着される側の層) の側から不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１２質量％、グリセリンを６質量％付与した繊維構造物を得た。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。表１に示すように、得られたポケットコイル用の袋体は超音波接着後の接着強力が高く、非常に十分な接着性を示した。また、超音波接着時における工程通過性も非常に良好なものであった。【００３５】
［実施例４］
（１）実施例３と全く同一の繊維構造物に、前記超音波接着機の超音波出力部位(ホーン部分)（図２の１）及び超音波受け止め部位(金型部分) （図２の２）に予めフッ素系樹脂をコーティングした超音波接着機を用いて超音波接着処理を施し、ポケットコイル用の袋体を作製した。
（２）上記（１）により得られたポケットコイル用の袋体は、表１に示すように超音波接着後の接着強力が高く、非常に十分な接着性を示した。また、超音波接着時における工程通過性も非常に良好なものであった。【００３６】
［実施例５］
（１）実施例１と同一のＰＶＡ繊維ＡとＰＶＡ繊維Ｂを用い、各ＰＶＡ繊維が１００質量部からなるランダムウェブを作成して、ＰＶＡ繊維ＡとＰＶＡ繊維Ｂの比率を７０／３０で積層し、ニードルパンチすることで目付７０．４ｇ／ｍ２の不織布を得た。ニードルパンチの条件は、６０本／ｃｍ２（上下両面）、針深さ１０ｍｍであった。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液をＰＶＡ繊維Ａの層の側(超音波接着される側の層)から不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１４質量％付与した繊維構造物を得た。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。表１に示すように得られたポケットコイル用の袋体は超音波接着後の接着強力が高く、非常に十分な接着性を示した。また、超音波接着時における工程通過性も非常に良好なものであった。【００３７】
［実施例６］
（１）実施例１と同一のＰＶＡ繊維ＡとＰＶＡ繊維Ｂを用い、各ＰＶＡ繊維と熱融着繊維であるＰＶＡ系バインダー繊維（株式会社クラレ製「ＶＰＢ１０５−２」）、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍの比率が９７／３質量部からなる同じ目付のランダムウェブを作成して積層し（ＰＶＡ繊維Ａ／ＰＶＡ繊維Ｂ＝５０／５０）、ニードルパンチすることで目付６９．９ｇ／ｍ２の不織布を得た。ニードルパンチの条件は、針密度６０本／ｃｍ２（上下両面）、針深さ１５ｍｍであった。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液をＰＶＡ繊維Ａの層 (超音波接着される側の層) の側から不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１３質量％付与した繊維構造物を得た。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。表１に示すように得られたポケットコイル用の袋体は超音波接着後の接着強力が高く、非常に十分な接着性を示した。また、超音波接着時における工程通過性も非常に良好なものであった。
また、ＰＶＡ繊維溶解後の繊維構造物とコイルスプリングとの分離作業においても支障がなく、このように得られた繊維構造物は、ポケットコイル用の袋体として適するものであった。【００３８】
［比較例１］
（１）水溶性繊維として、ポリマー重合度１７５０、ケン化度９８モル％、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、強度５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、水中溶解温度が７４℃の捲縮したＰＶＡ繊維Ｂ単体を用い、該ＰＶＡ繊維が１００質量部からなるランダムウェブを作成し、ニードルパンチすることで目付８１．３ｇ／ｍ２の不織布を得た。ニードルパンチの条件は、針密度６０本／ｃｍ２（上下両面）、針深さ１５ｍｍであった。
（２）上記（１）で得られた不織布に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製したが、表１に示すように得られたポケットコイル用の袋体は超音波接着後の接着強力が低く接着性が不十分であった。【００３９】
［比較例２］
（１）比較例１と同一のＰＶＡ繊維Ｂ単体を用い、該ＰＶＡ繊維が１００質量部からなるランダムウェブを作成し、ニードルパンチすることで目付６９．５ｇ／ｍ２の不織布を得た。ニードルパンチの条件は、針密度６０本／ｃｍ２（上下両面）、針深さ１５ｍｍであった。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液を不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１５質量％付与した繊維構造物を得た。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製したが、表１に示すように得られたポケットコイル用の袋体は、超音波接着時における工程通過性は良好なものであったが、超音波接着後の接着強力が低く、接着性が不十分であった。【００４０】
［比較例３］
（１）比較例１と同一のＰＶＡ繊維Ｂと熱融着繊維であるＰＶＡ系バインダー繊維（株式会社クラレ製「ＶＰＢ１０５−２」）、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍの比率が９７／３からなるランダムウェブを作成して、ニードルパンチすることで目付７１．３ｇ／ｍ２の不織布を得た。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液を不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１５質量％付与した繊維構造物を得た。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製したが、表１に示すように得られたポケットコイル用の袋体は、超音波接着時における工程通過性は良好なものであったが、超音波接着後の接着強力が弱く、接着性が不十分であった。【００４１】
［比較例４］
（１）比較例１と同一のＰＶＡ繊維Ｂと熱融着繊維であるＰＶＡ系バインダー繊維（株式会社クラレ製「ＶＰＢ１０５−２」）、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍの比率が６０／４０からなるランダムウェブを作成して、ニードルパンチすることで目付７０．３ｇ／ｍ２の不織布を得た。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液を不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１５質量％付与した繊維構造物を得た。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。得られたポケットコイル用の袋体は表１に示すように超音波接着後の接着強力が高く、超音波接着時における工程通過性も良好なものであったが、水溶性成分を溶解処理してもコイルスプリング上に非水溶性成分であるＰＶＡ系バインダーからなる繊維構造物が多量に残り、コイルスプリングとの分離作業にも問題があった。【００４２】
［比較例５］
（１）比較例１と同一のＰＶＡ繊維Ｂとセルロース系繊維との比率が６０／４０からなるランダムウェブを作成して、ニードルパンチすることで目付７０．６ｇ／ｍ２の不織布を得た。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液を不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１５質量％付与した繊維構造物を得た。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。得られたポケットコイル用の袋体は、表１に示すように超音波接着時における工程通過性は良好なものであったが、超音波接着後の接着強力は弱く、接着性は不十分であった。また、水溶性成分を溶解処理してもコイルスプリング上に非水溶性成分であるセルロース系繊維の構造物が多量に残り、コイルスプリングとの分離作業にも問題があった。【００４３】
［比較例６］
（１）水溶性繊維として、ポリマー重合度１７５０、ケン化度９６モル％、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、強度５ｃＮ／ｄｔｅｘ、水中溶解温度が３２℃の捲縮したＰＶＡ繊維Ａのみを用い、該ＰＶＡ繊維が１００質量部からなるランダムウェブを作成し、ニードルパンチすることで目付８２．３ｇ／ｍ２の不織布を得た。ニードルパンチの条件は、針密度６０本／ｃｍ２（上下両面）、針深さ１５ｍｍであった。
（２）上記（１）で得られた不織布に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。得られたポケットコイル用の袋体は、表１に示すように超音波接着後の接着強力は比較的高いものの、実使用時の耐水性の点で問題があった。【００４４】
［比較例７］
（１）比較例６と同一のＰＶＡ繊維Ａのみを用い、該ＰＶＡ繊維が１００質量部からなるランダムウェブを作成し、ニードルパンチすることで目付７０．３ｇ／ｍ２の不織布を得た。ニードルパンチの条件は、針密度６０本／ｃｍ２（上下両面）、針深さ１５ｍｍであった。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液を不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１５質量％付与した繊維構造物を得た。得られた繊維構造物の性能評価結果を表１に示す。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。得られたポケットコイル用の袋体は、表１に示すように超音波接着後の接着強力は良好であったものの、実使用時の耐水性の点で問題があった。【００４５】
［比較例８］
（１）比較例６と同一のＰＶＡ繊維Ａと熱融着繊維であるＰＶＡ系バインダー繊維（株式会社クラレ製「ＶＰＢ１０５−２」）、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍの比率が９７／３からなるランダムウェブを作成して、ニードルパンチすることで目付６９．７ｇ／ｍ２の不織布を得た。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液を不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１５質量％付与した繊維構造物を得た。得られた繊維構造物の性能評価結果を表１に示す。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。得られたポケットコイル用の袋体は、表１に示すように超音波接着後の接着強力は良好であったものの、実使用時の耐水性の点で問題があった。このように得られた繊維構造物は、ポケットコイル用の袋体として不適なものであった。【００４６】
［比較例９］
（１）比較例６と同一のＰＶＡ繊維Ａと熱融着繊維であるＰＶＡ系バインダー繊維（株式会社クラレ製「ＶＰＢ１０５−２」）、１．１ｄｔｅｘ×３ｍｍの比率が６０／４０からなるランダムウェブを作成して、ニードルパンチすることで目付７１．２ｇ／ｍ２の不織布を得た。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液を不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１５質量％付与した繊維構造物を得た。得られた繊維構造物の性能評価結果を表１に示す。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。得られたポケットコイル用の袋体は、表１に示すように超音波接着後の接着強力は良好であったものの、実使用時の耐水性の点、及び水溶性成分を溶解処理してもコイルスプリング上に非水溶性成分であるＰＶＡ系バインダー繊維構造物が多量に残り、コイルスプリングとの分離作業の点で問題があった。【００４７】
［比較例１０］
（１）比較例６と同一のＰＶＡ繊維Ａとセルロース系繊維との比率が６０／４０からなるランダムウェブを作成して、ニードルパンチすることで目付６８．９ｇ／ｍ２の不織布を得た。該不織布にポリマー重合度１３００、ケン化度９６モル％、融点２１５℃の５質量％ＰＶＡ系水溶液を不織布質量に対しスプレー方式にてＰＶＡ系樹脂を１５質量％付与した繊維構造物を得た。得られた繊維構造物の性能評価結果を表１に示す。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。得られたポケットコイル用の袋体は、表１に示すように超音波接着後の接着強力は良好であったものの、実使用時の耐水性の点、また、水溶性成分を溶解処理してもコイルスプリング上に非水溶性成分であるセルロース系繊維の構造物が多量に残り、コイルスプリングとの分離作業の点で問題があった。【００４８】
［比較例１１］          
（１）水溶性繊維として、ポリマー重合度１７５０、ケン化度９６モル％、単糸繊度２．２ｄｔｅｘ、強度５ｃＮ／ｄｔｅｘ、水中溶解温度が３２℃の捲縮したＰＶＡ繊維Ａとポリマー重合度１７５０、ケン化度９８モル％、単糸繊度１．７ｄｔｅｘ、強度５．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、水中溶解温度が７４℃の捲縮したＰＶＡ繊維Ｂとを５０／５０の質量割合で積層することなく混合してランダムウェブを作成し、ニードルパンチすることで目付８０．６ｇ／ｍ２の不織布を得た。ニードルパンチの条件は、針密度６０本／ｃｍ２（上下両面）、針深さ１５ｍｍであった。得られた繊維構造物の性能評価結果を表１に示す。
（２）上記（１）で得られた繊維構造物に、実施例１と同様、前記超音波接着機を用いて超音波接着処理を行い、ポケットコイル用の袋体を作製した。得られたポケットコイル用の袋体は、表１に示すように超音波溶着後の接着強力は弱く、接着性は不十分であった。また、実使用時の耐水性の点でも不十分であった。【００４９】
【表１】
2006104012.tif 000002
【００５０】
実施例１〜６の繊維構造物を用いコイルスプリングを内封した袋体は、熱水へ溶解処理することでコイルスプリングを容易に分離回収でき、手作業で袋体とコイルスプリングを個々に解体するよりも、分別回収にかかる労力を大幅に低減した。また、繊維が溶解した廃水は活性汚泥等の浄化処理が可能であった。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明によれば、廃棄物処理の際に分別回収が困難であった繊維構造物である袋体とそれに内封されたコイルスプリングとを、袋体を水へ溶解処理することでコイルスプリングを容易に分離回収でき、分別回収にかかる労力を大幅に低減でき、繊維が溶解した廃水は活性汚泥等の浄化処理が可能なポケットコイル、ならびにそれらが多数林立配置し一体化されたマットレス用ポケットコイルを提供することが可能である。また、袋体を水溶性繊維からなる紙または不織布で構成されるポケットコイルとしても、従来同様に、多数林立配置されたポケットコイルが体圧を個々に独立して支え、寝ている時の姿勢が安定し快適な寝心地を与えるので、スプリングコイルからなる機能性マットレスの用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明のマットレス用ポケットコイル袋体の製造方法の一例を示すフロー図。
【図２】本発明のマットレス用ポケットコイル袋体の製造に使用される超音波接着機の概略図。
【符号の説明】
【００５３】
１；超音波出力部位（ホーン部分）
２；超音波受け止め部位（金型部分）
３；超音波出力部位（ホーン部分）の先端
４；超音波受け止め部位（金型部分）の先端
【図１】
2006104012.tif 000003
【図２】
2006104012.tif 000004
【国際調査報告】
2006104012.tif 000005
2006104012.tif 000006