(57)【要約】【課題】  モールデッドインサート又はプレスモールディング成型による光学ガラスレンズセット製法。【解決手段】モールデッドインサート(molded insert)の射出成型(injection molding)或いはプレスモールディング成型(press molding)鋳型31、32内に、光学面の外周の非光学面に外肩部を形成した光学レンズ20、該レンズの外肩部に密着して光学面を露出する遮光環状片30、レンズ間に所定の間隔を設ける間隔片40を配置して、  熱間塑性樹脂を注入若しくは加圧して充填し、ホールディングリング10と一体成形する。【選択図】  図15
2009300626.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一以上の光学ガラスレンズ、遮光環状片及びホールディングリングからなり、
光学ガラスレンズは、光学面及び該光学面外周を囲む非光学面の外肩部を具え、
該遮光環状片は、該光学面を露出すると共に光学ガラスレンズの外肩部上に密着し、
該ホールディングリングは、射出成型或いはプレスモールディング成型により、該光学ガラスレンズの外肩部の外周囲面上に形成されて、同時に光学ガラスレンズの外肩部を包んで被覆し、該光学ガラスレンズの中央の光学面の領域に結像光線を通過させる開口を形成した、
ことを特徴とする光学ガラスレンズセット。
【請求項２】
前記光学ガラスレンズは、円形ガラスレンズ或いは方形ガラスレンズであることを特徴とする請求項１記載の光学ガラスレンズセット。
【請求項３】
前記ホールディングリングの外形は、方形及び円形であることを特徴とする請求項１記載の光学ガラスレンズセット。
【請求項４】
前記ホールディングリングの材質は、光不透過プラスチックであることを特徴とする請求項１記載の光学ガラスレンズセット。
【請求項５】
前記遮光環状片は、該光学ガラスレンズ外肩部の遮蔽範囲において、さらに該外肩部全体の非光学作用面を遮蔽することを特徴とする請求項１記載の光学ガラスレンズセット。
【請求項６】
前記光学ガラスレンズは、二枚或いは二枚以上の光学レンズにより構成することを特徴とする請求項１記載の光学ガラスレンズセット。
【請求項７】
前記光学ガラスレンズセットは、さらに該二光学ガラスレンズの外肩部の間に間隔片を挟んで設置し、これにより二光学ガラスレンズの光学作用面の間に間隔片の厚さ相当の間隔距離を設けることを特徴とする請求項６記載の光学ガラスレンズセット。
【請求項８】
光学ガラスレンズセットの製法において、
少なくとも一個の光学面及び該光学面を囲む非光学面からなる外肩部を具える光学ガラスレンズを用意し、
上記光学ガラスレンズに対して射出成型技術モールドを用意し、該モールド中にホールディングリングの成型所定区域を設けると共に該モールドには少なくとも一個の材料注入口を形成し、
上記光学ガラスレンズの非光学面からなる外肩部上に遮光環状片を密着させてモールデッドインサートとし、それを上記モールド内に位置決めしてセットし、
プラスチック材料を予定の温度まで加熱し、材料注入口から成型モールドのホールディングリングの成型所定区域へと注入し、
プラスチック材料が冷却、硬化するのを待って、モールド中から光学ガラスレンズセットを取り出すことを特徴とする光学ガラスレンズセットの製法。
【請求項９】
光学ガラスレンズセットの製法において、
少なくとも一個の光学面及び該光学面を囲む非光学面からなる外肩部を具える光学ガラスレンズを用意し、
上記光学ガラスレンズに対してプレスモールディング成型技術モールドを用意し、該モールド中にはホールディングリングの成型所定区域を設け、
上記光学ガラスレンズの非光学面の外肩部上に遮光環状片を密着させて、プレスモールディング成型のモールデッドインサートとし、それを上記モールド内に入れて位置決めし、
所定量のプラスチック材料を予定のモールド空間内に入れ、
モールドを加熱すると共にプラスチック材料を所定の温度に達して軟化させ、成型モールドを加圧して、軟化したプラスチック材料をホールディングリングの成型所定区域へと塑性流動させ、
モールドを冷却し、モールド圧力を下げて、プラスチック材料が予定温度まで冷却され、硬化定型するのを待って、モールド中から光学ガラスレンズセットを取り出すことを特徴とする請求項１記載の光学ガラスレンズセットの製法。
【請求項１０】
前記モールドはさらに位置決め装置を設けて、該光学ガラスレンズ及び該遮光環状片を該モールド内に入れ、該位置決め装置により位置決めして該光学ガラスレンズの光学面の光軸と該光学ガラスレンズセットの中心軸を整合させることを特徴とする請求項８或いはいは９記載の光学ガラスレンズセットの製法。
【請求項１１】
前記光学ガラスレンズが二枚或いは二枚以上であって、さらに二枚の光学ガラスレンズの間に間隔片を設けて、モールデッドインサートすることを特徴とする請求項８或いはいは９記載の光学ガラスレンズセットの製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学ガラスレンズセット及びその製法に関する。特に光学ガラスレンズとホールディングリングの間の組み立てに応用し、小型レンズ、携帯電話端末レンズの使用に適した光学ガラスレンズセット及びその製法に関する。
【背景技術】
【０００２】
光学レンズ（optical lens）は、カメラ或いはカメラ付き携帯電話端末レンズの最小光学パーツで、使用時には、一個或いはそれ以上の光学レンズにより構成する。図1に示すように、光学レンズ20aは一般に光学プラスチック或いは光学ガラス材質により製造する。それは光学面21aと外肩部22aを具え、光学作用面となる光学面（optical surface）21aは一般には円形面で、該光学面21a外周を囲む非光学作用面である外肩部（outer periphery）22aは円形或いは方形である。一般に、該レンズ20aはレンズモジュール内に固定封止されるが、先ずホールディングリング（holding ring）10a内に位置決め並びに固定され、光学レンズセット（optical lens set）1aを構成する。該ホールディングリングは、金属或いはプラスチック材料により製造し、これにより該レンズ20aはレンズの中心軸（光軸）に照準を合わせることができ、さらにはアクチュエーター(actuator)によりホールディングリング10a(レンズセット1a)はレンズモジュール内において移動し、焦点調整することができる(US7,312,933、US7,095,572、US2007/0024989及びJP3650594等参照)。
【０００３】
公知のプラスチック或いはガラス材質のレンズ20aとホールディングリング10aの間の固定方法を図1に示す。特に光学ガラスレンズは先ず、該レンズ20aの外肩部22a形状（円形或いは方形等）に応じたホールディングリング10aを設計する。但し、該ホールディングリング10aの外形は円形や方形に限定しない。さらに、該レンズ20aを該ホールディングリング10aの所定凹溝内に入れて位置決めし、接着剤により固定する。該接着剤は普通はUV硬化剤で、一般にはUV硬化装置を用いて照射硬化する等の硬化プロセスを経る必要がある。
該レンズ20aは非常に小さいため、自動機械或いは自動接着剤塗布装置により位置決めしたり、固定する時に、しばしば光学面21aに引っかき傷を付け、或いは接着剤が付着する（すなわち接着剤が溢れる）等が起き、製造工程の時間を浪費し、しかも不良品率を上げてしまう。
特に、ガラスレンズ20aとプラスチックホールディングリング10aに対して位置決め、しかも固定する時には、UV硬化剤操作はさらに困難で、不良品率は高く、しかもUV硬化装置における所要時間がかかり、コスト低下の妨げになっている（JP3791615、JP06258562及びUS7224542、US 2007/0047109参照）。
【０００４】
嵌合部品を先にモールド鋳型中にインサートして射出成型を行う技術はインサート射出成型方法(insert injection molding method)と呼ばれる。これは、嵌合部品（一般には金属部品）を先に所定モールドのモールド鋳型中に入れ、次に溶融したプラスチック(ゴム)材料をモールド鋳型中の所定成型区域（すなわち流し込み区域）に充填し、嵌合部品の一部分或いは全部を覆って充填し、冷却硬化を経て、モールド中から成品を取り出すものである。
この製法は電子パーツ、コネクター、機械部品、LEDに既に大量に使用されている(US5,923,805、TWM313317、JP07120610等参照)。この製法により、プラスチックレンズを備える外キャップを製造する時に、外キャップ(ハウジング)を嵌合部品として、先ずモールド鋳型中に入れ、プラスチック材料によりプラスチックレンズを射出成型し、該外キャップと一体に結合し、或いはプラスチックレンズを嵌合部品とし、プラスチック材料により外キャップを射出成型して一体に結合し、プラスチックレンズを備える一体成型の外キャップを製造する(TW 0528279、US6,825,503参照)。
或いは、ガラス板を嵌合部品とし、ガラス板周囲をプラスチック材料で包覆して窓ガラス等各種運用を形成する(JP62251113等)。
或いはUS6,710,945のように、二個のプラスチック材料注入孔により数回に分けてレンズ及びレンズ筒を射出成型する。
或いは以赤外線ガラス片を嵌合部品とし、マウント（mount）と合わせて射出成型してこれを包覆する。
【０００５】
或いはUS7,332,110等のように、メガネフレームを嵌合部品とし、先ずモールドのモールド鋳型中に入れ、プレスモールディング(press molding)法により、プラスチックレンズのプレフォーム（preform）を加熱、軟化させ、モールドの加熱及び加圧を行って、モールド鋳型形状を軟化したプレフォーム上に転写する。こうしてプレフォームをレンズに成型し、同時にメガネフレームと一体結合してメガネを形成する。
しかし、このプレスモールディング方法はガラスレンズとプラスチックホールディングリング一体結合の製造工程には適用することはできない。なぜなら、もしプラスチックホールディングリングを嵌合部品とするなら、光学ガラスの軟化点温度は約500℃となり、プラスチックホールディングリングのプラスチック材料の変形温度である80℃より遥かに高いからである。モールドが光学ガラスの軟化点温度に達すると、プラスチックホールディングリングは既に変形してしまい、一体成型することができない。よってプレスモールディング方法は大量生産に用いることができるが、プラスチックホールディングリングを嵌合部品とし、ガラス材料をプレスモールディングの材料とすることは技術上実現し難い。
レンズ用の光学ガラスレンズセットの精度要求は高いため、ガラスレンズとホールディングリングの位置決め精度はレンズの結像に影響を与える。よって新技術を発展させ、特に光学ガラスレンズとホールディングリングの組合せに運用し、接着剤使用の不良品率が高く製造工程が長いという問題を解決し、高精度の光学ガラスレンズセットを量産化することは、差し迫った課題である。
【特許文献１】特許第３７９１６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする第一の課題は、光学ガラスレンズセット及びその製法を提供し、光学ガラスレンズをモールデッドインサート(molded insert)とし、先ずモールドのモールド鋳型中に入れ、位置決め装置により位置決めし、さらに射出成型(injection molding)技術或いはプレスモールディング成型(press molding)技術により、プラスチック射出成型或いはプラスチックプレスモールディング成型によりホールディングリングを成型し、これにより該ホールディングリングは同時に光学ガラスレンズの外肩部上に包覆され密着し、ホールディングリングを備える一体成型の光学ガラスレンズセットを形成し、これにより製造工程を簡単にし、歩留りを向上し、コストを低下させ、しかも製造されたレンズセットはレンズ中により容易に封入され、特に小型レンズ、携帯電話端末レンズの使用に適したものとする。
本発明が解決しようとする第二の課題は、光学ガラスレンズセット及びその製法を提供し、さらに光学ガラスレンズと対応形状の遮光環状片により、レンズの外肩部上に密着させて遮蔽し、該遮光環状片は光透過性を備えない材料により製造し、光学ガラスレンズと一緒にモールドのモールド鋳型中に入れ、位置決め装置により位置決めし、射出成型技術或いはプレスモールディング成型技術により、成型のホールディングリングは光学ガラスレンズの外肩部の遮光環状片上に密着包覆して、ホールディングリング及び遮光環状片を備える一体成型のレンズセットを形成し、これにより該各遮光環状片はホールディングリング上に対して、位置決め装置の設置により相対し形成する通孔に対して遮蔽作用を発揮し、こうしてホールディングリングは完全な遮光効果を達成し、レンズ光学面を経由した結像光線が通孔より外に漏れ結像効率に影響を及ぼすことを回避する。
発明が解決しようとする第三の課題は、光学ガラスレンズセット及びその製法を提供し、それは二枚或いは二枚以上の光学ガラスレンズに応用し、それは二枚の光学ガラスレンズの間に間隔片を設置し、二光学ガラスレンズの間隔距離を固定し、それは光学ガラスレンズとモールドのモールド鋳型中に入れられ、位置決め装置により位置決めされ、こうして成型のホールディングリングは光学ガラスレンズに密着包覆し、形成される光学ガラスレンズセットはホールディングリング及び二枚或いは二枚以上で、しかも相互に固定間隔距離を隔てる光学ガラスレンズを備え、これにより光学ガラスレンズの結像品質を保持することができる。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明は下記の光学ガラスレンズセット及びその製法を提供する。
【発明の効果】
【０００８】
上記のように、本発明は光学ガラスレンズとホールディングリング間の組み立てに応用し、特に小型レンズ、携帯電話端末レンズの使用に適する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
＜第一実施例> 
本実施例は、単一の光学ガラスレンズを備える光学ガラスレンズセット及びその射出成型の製法である。図2、3に示すように、光学ガラスレンズセット1は光学ガラスレンズ20及び該レンズ20の固定に用いるホールディングリング10からなる。
該レンズ20は光学ガラスにより製造し、光学面21及び該光学面21外周を囲む非光学作用面である外肩部22を備える。該光学面21及び該外肩部22の形状には制限は無い。
本実施例のレンズ20は、ガラス精密プレスモールディング製造(precision glass molding)方法によって製造する(TW 295755等)。その外肩部22は方形で、光学面21は双凸型である。該ホールディングリング10は、射出成型（injection molding）技術により、該レンズ20の外肩部22の外周囲面上に成型され、かつ該外肩部22上において密着して包覆する。それは中央区位置においてそれぞれ開口11を形成し、結像光線を通過させ、該ホールディングリング10を備える一体成型のレンズセット1を形成する。本実施例のホールディングリング10は方形ホールディングリングで、またその外環面上には組み立ての必要に応じてガイドレール13を設置してレンズモジュール内に組み立てる時、レンズセット1を光軸上の軸方向においてガイドして移動させる。
【００１０】
本実施例のレンズセット1は、さらに該レンズ20と対応する形状の二枚の遮光環状片30を設置する。
該遮光環状片30は、光透過性を備えない黒色プラスチック材料により作成し、該レンズ20の外肩部22上の二面に接着し、完全に遮蔽する(図4、5参照)。それは該ホールディングリング10を射出成型する前に、先ず該レンズ20の外肩部22上に接着し（後述）、これにより成型後のホールディングリング10の一部は、同時に遮光環状片30上において密接包覆し、同時にホールディングリング10及び遮光環状片30を備える一体成型のレンズセット1を形成する。
該遮光環状片30の主要作用は、光学作用面を経由した結像光線がホールディングリング10上の任意の開口(図3、4に示す通孔12等)から、外へと漏れて結像効果に影響を及ぼすことを防止或いは回避することである。該各通孔12はモールド中には位置決め装置33（図8参照）を設置するため、該レンズ20を該ホールディングリング10上に相対して形成する穿孔へと位置決めする。また該遮光環状片30は該レンズ20外肩部20上の遮蔽範囲において、さらに該外肩部20全体をカバーし、つまり該光学面21だけを外へと露出させる（図2〜図7参照）。これにより該レンズ20に対して集光作用に対して絞りストップ（aperture stop）機能を備える。
【００１１】
図8〜図16に示すように、本実施例レンズセット1の製造工程は、第二実施例（二枚の光学ガラスレンズを備えるレンズセット）と等しいため、第二実施例によりその製法について説明する。それは以下のステップからなる。
先ず、少なくとも一枚の光学面21及び外肩部22を備える光学ガラスレンズ20(図中のレンズ20は二枚の光学ガラスレンズ201、202からなる。)を用意する。
該レンズ20に対して射出成型技術の成型モールド3を用意する。該成型モールド3は図12に示すように、一般に上型31及び下型32からなる。
該レンズ20及び該上、下各一枚の遮光環状片30を嵌合部品として、順番に該モールド3内に入れ、図13に示すように、位置決めする。該位置決め装置33は、該レンズ20の光学面21の光軸を一体成型のレンズセット1の光軸と一致させる。
さらに、上型31と下型32を閉じ合わせる。図14に示すように、該上、下型31、32を閉じ合わせた後、該モールド3中のホールディングリング10の成型に用いる流し込み区域34は、該ホールディングリング10の所定区域34の形状に区画され、該モールド3上には材料注入口35を設ける。該所定区域34の形状（つまりホールディングリング10の外形）、或いは材料注入口35の位置及び数は射出成型上の必要に応じて設ける。本実施例の材料注入口35は一個である。
続いて、一定温度（流動性、粘度）を備えるよう加熱したプラスチック材料50を該材料注入口35より射入し、図12Dに示すように流し込み区34に充満させる。本実施例のプラスチック材料50は熱可塑性LCP樹脂で、LCP樹脂を300℃まで加熱し、モールド3を50℃まで加熱後、射出成型を行う。
プラスチック材料50を冷却、硬化後に取り出し、図16に示す一体成型のレンズセット1を完成する。
【００１２】
<第二実施例> 
本実施例は、二枚組光学ガラスレンズを備える光学ガラスレンズセット及びその射出成型製法で、図4〜６に示すように、本実施例のレンズセット1は二枚のレンズ20からなる。それは双凸型光学ガラスレンズ201及び新月型光学ガラスレンズ202、二枚のレンズ210、202の間の一定の間隔距離を隔てさせ光学結像効果を形成する間隔片40、及び二枚のレンズ210、202を固定するホールディングリング10からなる。
該レンズ20は光学ガラスにより製造し、外肩部22は方形で、第一実施例と同様にガラス精密プレスモールディング製法により製造する。
該間隔片40は二レンズ201、202の間に設置し、その厚さは二レンズ201、202の特性上求められる間隔距離による。該遮光環状片30は該レンズ20二面の外肩部22に密着する。これらはプラスチック或いはアルミ箔等の光不透過性の材料により形成する。該ホールディングリング10は射出成型技術により、遮光環状片30、レンズ201、間隔片40、レンズ202及びもう一枚の遮光環状片30を成形型内にインサートして嵌合部品とし、射出成型によって該ホールディングリング10は二光学ガラスレンズ20の外肩部22を被覆して固定し、ホールディングリング10を備える一体成型のレンズセット1を形成する。
【００１３】
図8〜図12Eに示すように、本実施例のレンズセット1の製法は以下のステップからなる。
先ず、遮光環状片30、レンズ201、間隔片40及びレンズ202をモールデッドインサートとして用意し、射出成型に用いる成型モールド3を図12に示すように用意する。
上記のモールデッドインサートを順番に該モールド3内にセットし、該下型32上の位置決め装置33により図13に示すように位置決めする。
次に、該上型31と該下型32を閉じ合わせる。この時、真空排気操作を同時に行うことにより、空気が成型する所定区域34中に残留して射出成型に悪影響を及ぼすことを回避する。
さらに、一定温度(粘度、流動性)を備えるまでに加熱したプラスチック材料50を材料注入口35より射入し、図15に示すように、ホールディングリング10の所定区域34に流入、充満させる。本実施例のプラスチック材料50は熱可塑性LCP樹脂で、LCP樹脂を300℃まで加熱し、モールド3を50℃まで加熱して、射出成型作業を行う。
プラスチック材料50の冷却、硬化を待って取り出し、図16に示す一体成型の光学ガラスレンズセット1を完成する。
【００１４】
<第三実施例>
本実施例は、方形光学ガラスレンズ20（一枚或いは二枚）を備える方形レンズセット1（図2、3参照）で、図13、14及び15に示すように、本実施例方形レンズセット1の射出成型モールド3は上型31、下型32、材料注入口35、位置決め装置33及び加熱導線36からなる。
該位置決め装置33、は四個の位置決め点を構成し、一対二組の位置決め点により定められる距離及び位置により、該方形レンズ20を成形型内中心にセットする。
該材料注入口35は、モールディングフロー設計(molding flow design)により、その位置と孔径の大きさを300℃の液状プラスチック材料が一定時間内にホールディングリングの所定区域34に流入して充満するように定める。
該加熱導線36はプラスチック射出成型設備の温度コントローラーに接続し、該上型31と該下型32の温度を制御する。
本実施例の方形レンズセットの製造工程と第二実施例とは同様であって、プラスチック材料(LCP樹脂)を300℃まで加熱し、モールド3を50℃まで加熱して後、射出成型作業を行う。
【００１５】
<第四実施例>
本実施例はプレスモールディング成型方法により製造する単一光学ガラスレンズ20を備える光学ガラスレンズセット1の製法である。図2、3に示すように、本実施例のレンズセット1はレンズ20及びホールディングリング10からなる。その主要構造は、第一実施例と同様であるが、該ホールディングリング10はプレスモールディング成型技術により、該光学ガラスレンズ20外肩部22の外周囲面上に成型され、それは第一実施例が利用する射出成型技術とは異なる。
図22〜図26に示すように、本実施例レンズセット1のプレスモールディング成型製法は以下のステップからなる。
先ず、少なくとも一個の光学面21及び外肩部22を備える光学ガラスレンズ20を用意する。
該レンズ20に対してプレスモールディング成型技術の成型モールド3を用意する。該成型モールド3は図22に示すように、一般に上型31及び下型32からなる。該レンズ20及び該上下各一枚の遮光環状片30をモールデッドインサートとし、順番に成型モールド3内に入れ図23に示すように位置決めする。位置決め方式は図20、21に示すように、該レンズ20及び遮光環状片30は該下型32上の位置決め装置33により位置決めされる。
さらに、一定量のプラスチック材料50によりプラスチックプレフォーム50を製造し、図24に示すように上記嵌合部品上に置く。本実施例のプラスチック材料50は熱可塑性LCP樹脂である。
次に、該上、下型31、32を閉じ合わせ、加熱する。この時真空吸引操作を同時に進行させることにより、空気が成型する所定区域34中に残留して、プレスモールディング成型に影響を及ぼすことを回避することができる。
モールド3を65℃まで加熱後、該上型31と該下型32を加圧し、同時にモールドを85℃まで加熱し続ける。この時、上型31と下型32の圧力は所定圧力１．４ＭＰａ（200psi）に達し、モールド3内のプラスチック材料50の温度は約120℃〜150℃に達する。この時、プラスチック材料50はホールディングリング10の成型所定区域34に流入し、該上、下型31、32のモールド鋳型形状により、図25に示すように、プレスモールディング成型を行う。
プラスチック材料50の成型完成後、上型31と下型32に対して降圧及び降温し、常圧及び温度が50℃〜60℃まで下がった時、上、下型31、32を分離し、図26に示すように、完成したレンズセット1を取り出す。
【００１６】
<第五実施例>
本実施例は、プレスモールディング成型方法により製造する円形光学ガラスレンズを備える光学ガラスレンズセット1（図示なし）で、その成型モールドは図20、21に示すように、上型31、下型32、位置決め装置33及び加熱導線36からなる。
該位置決め装置33は、四個の位置決め点（或いは三個の位置決め点）を構成し、これにより円形光学ガラス学レンズ20を光軸中心にセットすることができる。
該加熱導線36は、プラスチック射出成型設備の温度コントローラーに接続し、上、下型31、32の温度を制御する。
本実施例の製造工程と第四実施例は基本的に同じである。
先ず、モールデッドインサートを位置決め装置33中に入れ、次に、プラスチック材料50(通常は粉料状或いはプレフォーム)をホールディングリング10の所定区域34中に入れる。続いて、上、下型31、32を予定温度（85℃等）まで加熱し、プレスモールディング成型製造工程を行う。
本発明の光学ガラスレンズセット1及びその製法には、少なくとも以下の長所が存在する。
1.本発明の製法は、公知の光学ガラスレンズセットの製法を発展させることができ、製造工程を簡単にし、歩留りを向上し、コストを低下させ、及び光学ガラスレンズセット量産性を高めることができる。
2.本発明の光学ガラスレンズセット1はレンズ中に、より容易に封止され、特に小型レンズ、携帯電話端末レンズの使用に適し、レンズ量産化の可能性向上に有効である。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】公知技術の指示図である。
【図２】本発明レンズセット第一実施例の上面角度立体図である。
【図３】図2実施例の底面角度立体図である。
【図４】図2の上面図である。
【図５】図2の底面図である。
【図６】図3中断面線6-6の断面図である。
【図７】図3中断面線7-7の断面図である。
【図８】本発明レンズセット第二実施例の製造工程巻明図である。
【図９】図8中の各嵌合部品をモールド鋳型中に既に入れた指示図である。
【図１０】図9の成型後にモールドを開く指示図である。
【図１１】図10中のモールドを除去後（レンズセット成品を取り出す）の指示図である。
【図１２】本発明レンズセット第二実施例の製造工程ステップ巻明図である。
【図１３】本発明レンズセット第二実施例の製造工程ステップ巻明図である。
【図１４】本発明レンズセット第二実施例の製造工程ステップ巻明図である。
【図１５】本発明レンズセット第二実施例の製造工程ステップ巻明図である。
【図１６】本発明レンズセット第二実施例の製造工程ステップ巻明図である。
【図１７】本発明レンズセット第三実施例の成型モールド図である。
【図１８】図13中の各嵌合部品を既にモールド鋳型中に入れた指示図である。
【図１９】本発明レンズセット第三実施例の別種の成型モールド図である。
【図２０】本発明レンズセット第五実施例の成型モールド図である。
【図２１】本発明レンズセット第五実施例の別種の成型モールド図である。
【図２２】本発明レンズセット第四実施例の製造工程ステップ巻明図である。
【図２３】本発明レンズセット第四実施例の製造工程ステップ巻明図である。
【図２４】本発明レンズセット第四実施例の製造工程ステップ巻明図である。
【図２５】本発明レンズセット第四実施例の製造工程ステップ巻明図である。
【図２６】本発明レンズセット第四実施例の製造工程ステップ巻明図である。
【符号の説明】
【００１８】
1  光学ガラスレンズセット
10  ホールディングリング
11  開口
12  通孔
13  ガイドレール
20、201、202  光学ガラスレンズ
21  光学面
22  外肩部
3  成型モールド
30  遮光環状片
31  上型
32  下型
33  位置決め装置
34  所定区域（流し込み区）
35  材料注入口
36  加熱導線
40  間隔片
50  プラスチック材料
【図１】
2009300626.tif 000003
【図２】
2009300626.tif 000004
【図３】
2009300626.tif 000005
【図４】
2009300626.tif 000006
【図５】
2009300626.tif 000007
【図６】
2009300626.tif 000008
【図７】
2009300626.tif 000009
【図８】
2009300626.tif 000010
【図９】
2009300626.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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