(57)【要約】【課題】  小型化した電動機の固定子端部から飛び出したコイルエンド部の絶縁不良を低減し、品質を向上し、作業性を改善した電動機を提供する。【解決手段】  外部で巻線を巻回した複数の巻線輪をスロット絶縁の上から巻線挿入装置によりスロットの底部から順に挿入され、少なくとも２層以上に重なるように挿入した固定子において、前記複数の巻線輪のコイルエンド部であって、周方向に隣接する巻線輪と巻線輪との隙間に、前記複数の巻線輪から引き出した引出線の巻線端部を接続した接続点、或いは  前記複数の巻線輪から引き出した引出線の周方向の折り返し部を、少なくとも１カ所位置させた電動機とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
環状に形成された継鉄部と、継鉄部から径方向に伸びた歯部と、継鉄部と歯部とで構成したスロットと、前記スロットを覆う様にスロット絶縁が挿着され、前記スロットには外部で巻線を巻回した複数の巻線輪をスロット絶縁の上から巻線挿入装置によりスロットの底部から順に挿入し、少なくとも２層以上に重なるように挿入した固定子において、
前記固定子の両端部からは複数の巻線輪が飛び出してコイルエンド部が形成され、前記コイルエンド部の周方向に隣接する巻線輪と巻線輪との隙間に、前記複数の巻線輪から引き出した引出線の巻線端部を接続した接続点を、少なくとも１カ所に埋め込んだことを特徴とする電動機。
【請求項２】
環状に形成された継鉄部と、継鉄部から径方向に伸びた歯部と、継鉄部と歯部とで構成したスロットと、前記スロットを覆う様にスロット絶縁が挿着され、前記スロットには外部で巻線を巻回した複数の巻線輪をスロット絶縁の上から巻線挿入装置によりスロットの底部から順に挿入し、少なくとも２層以上に重なるように挿入した固定子において、
前記固定子の両端部からは複数の巻線輪が飛び出してコイルエンド部が形成され、前記コイルエンド部の周方向に隣接する巻線輪と巻線輪との隙間に、前記複数の巻線輪から引き出した引出線の周方向の折り返し部を、少なくとも１カ所に位置させたことを特徴とする電動機。
【請求項３】
前記固定子の両端部から飛び出っている複数の巻線輪のコイルエンド部には、外部電源接続部へ接続するための端子を備えた口出線が所望の固定位置で固定され、前記口出線の固定位置からコイルエンド部周方向に延びる反端子側の口出線長さが、全て略同じ長さとしたことを特徴とする請求項１項または請求項２項記載の電動機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、小型化した電動機の固定子端部から飛び出したコイルエンド部の絶縁不良を低減し、作業性を改善した電動機に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年のエアコン、冷蔵庫などに搭載される圧縮機は小型化が進んでいる。それに伴い圧縮機に用いられる電動機も小型、高性能化が進んでいる。これらに用いられる電動機の固定子の構造は、電磁鋼板を打ち抜きプレスなどにより打ち抜かれた鉄板を複数枚積層した積層鉄心で構成され、この固定子に巻線を挿入するためのスロットが形成されている。このスロットには外部の巻線機により所定の形状に巻き付けられた巻線輪を巻線挿入機により固定子のスロットに装着されてフィルム状のスロット絶縁の上から挿入している。
【０００３】
巻線輪は、電動機の性能や電動機の極数、相数により異なり、巻線輪自体の大きさや形状は大きく変わる。特に、極数や相数が多くなると巻線輪からの引出線の数が多くなり引出線同士、或いは引出線と口出線との接続点箇所も多くなる。引出線は巻線輪から引出された巻線に絶縁チューブを被せ絶縁している。また、引出線同士、或いは引出線と口出線との接続点部分の結線は半田、溶接、カシメ端子等で行い、この接続点部分をフィルム状の絶縁シートで構成した接続点絶縁により絶縁保護している。
【０００４】
一方、固定子のスロットにフィルム状のスロット絶縁を介して挿入された巻線輪は、先に述べたように電動機の小型、高性能化によりスロットに挿入される巻線の量も多なり、固定子端部から飛び出るコイルエンド部の巻線の量も多くなってきている。
【０００５】
これらの小型、高性能化された電動機のコイルエンド部には、各巻線輪から引き出された引出線同士、或いは引出線と口出線との接続点を各層間の相間である巻線間に埋め込み、電動機のコイルエンド部を加圧成形機により小さく成形している。
【０００６】
このような引出線同士、或いは引出線と口出線との接続点を各層間の相間である巻線間に埋め込んだ電動機としては特許文献１（特開平１−１８６１３８号公報）に開示されたものがある。特許文献１の構成を図４に示している。図４は引出線２２ａと口出線７ａとの接続点１２ａを絶縁シートの両端部が互い重なり合わないように２つ折りに折り畳んだ折り畳み部が設けられた接続点絶縁に挿入し、図５に示しているようにコイルエンド部１０ａの各層間の相間である巻線２ａ間に埋め込んでいる。
【０００７】
また、別の方法として特許文献２（特開平９−８４２８８号公報）に開示されているものがある。特許文献２の構成を図６に示している。図６は引出線２２ｂと口出線７ｂとの接続点１２ｂを、横一列に形成した接続点収容部分を設けた接続点絶縁に挿入し、図７に示したコイルエンド部１０ｂの各層間の相間である巻線２ｂ間に埋め込んだものであるが、完全に埋設するのではなく接続点１２ｂを挿入する接続点収容部分をコイルエンド部１０ｂの表面から出るように各層間の相間である巻線２ｂ間に横一列に形成している。これによりコイルエンド部１０ｂを加圧成形しても接続点自体へのストレスが緩和され半田、溶接、カシメ端子等の突起により接続点絶縁を突き破るような絶縁不良を低減することができる。
【０００８】
【特許文献１】特開平１−１８６１３８号公報
【特許文献２】特開平９−８４２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、先に述べたように電動機が小型、高性能化されてきている関係上、巻線輪の使用量も増え、コイルエンド部の寸法も非常に厳しくなってきている。特許文献１及び特許文献２のような対策でも、接続点の絶縁不良が生じるようになってきた。また、巻線輪から引き出した引出線は、異相間を引き回し結線するためコイルエンド部の成形寸法が厳しいものにおいては、引出線の絶縁チューブが破損し絶縁不良となる場合もでてきている。このため各引出線の長さは極力短くしなければならない。この場合、コイルエンド部上端部において引出線を折り返して固定しなければならない時がありコイルエンド部の成形寸法が非常に厳しい場合においては、この引出線の折り返し部分において絶縁不良が生じ易くなる。また、コイルエンド部に埋め込まれる接続点が複数あることによりコイルエンド部の成形寸法が入らない場合がある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、環状に形成された継鉄部と、継鉄部から径方向に伸びた歯部と、継鉄部と歯部とで構成したスロットと、このスロットを覆う様にスロット絶縁が挿着され、スロットには外部で巻線を巻回した複数の巻線輪をスロット絶縁の上から巻線挿入装置によりスロットの底部から順に挿入し、少なくとも２層以上に重なるように挿入した固定子において、
前記固定子の両端部からは複数の巻線輪が飛び出してコイルエンド部が形成され、前記コイルエンド部の周方向に隣接する巻線輪と巻線輪との隙間に、前記複数の巻線輪から引き出した引出線の巻線端部を接続した接続点を、少なくとも１カ所に埋め込んだ電動機とする。
【００１１】
或いは、環状に形成された継鉄部と、継鉄部から径方向に伸びた歯部と、継鉄部と歯部とで構成したスロットと、このスロットを覆う様にスロット絶縁が挿着され、スロットには外部で巻線を巻回した複数の巻線輪をスロット絶縁の上から巻線挿入装置によりスロットの底部から順に挿入し、少なくとも２層以上に重なるように挿入した固定子において、
前記固定子の両端部からは複数の巻線輪が飛び出してコイルエンド部が形成され、前記コイルエンド部の周方向に隣接する巻線輪と巻線輪との隙間に、前記複数の巻線輪から引き出した引出線の周方向の折り返し部を、少なくとも１カ所に位置させた電動機とする。
【００１２】
また、前記した電動機において固定子の両端部から飛び出っている複数の巻線輪のコイルエンド部には、外部電源接続部へ接続するための端子を備えた口出線が所望の固定位置で固定され、前記口出線の固定位置からコイルエンド部周方向に延びる反端子側の口出線長さが、全て略同じ長さとした電動機とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明を用いれば、近年の電動機の小型、高性能化に伴い固定子のスロットに挿入する巻線の使用量が増え固定子のコイルエンド部の成形寸法も非常に厳しい電動機において、
固定子の両端部から飛び出っている複数の巻線輪のコイルエンド部の周方向に隣接する巻線輪と巻線輪との隙間に、複数の巻線輪から引き出した引出線同士、或いは引出線と口出線とを接続した接続点を、少なくとも１カ所埋め込むことによりコイルエンド部の加圧成形時に伴うストレスによる、絶縁チューブや接続点絶縁を突き破るような絶縁不良を低減することができる。
【００１４】
また、従来のようにコイルエンド部の各層の相間である巻線間に埋め込んだ接続点では、加圧成形をいくら加えても接続点を埋め込んだ箇所では接続点が邪魔をして成形寸法を小さくすることができなかったが、コイルエンド部の周方向に隣接する巻線輪と巻線輪との隙間に埋め込むことにより容易に所望の成形寸法とすることができ、加圧成形時のストレスが少ないことによりコイルエンド部の成形寸法をより小さくすることが可能である。
【００１５】
また、同様に前記固定子の両端部から飛び出っている複数の巻線輪のコイルエンド部の周方向に隣接する巻線輪と巻線輪との隙間に、複数の巻線輪から引き出した引出線の周方向の折り返し部を、少なくとも１カ所位置させることによってコイルエンド部の加圧成形時に伴うストレスによる、絶縁チューブを突き破るような絶縁不良を低減することができる。これにより加圧成形時のストレスが少ないためコイルエンド部の成形寸法をより小さくすることが可能である。また、従来のように引出線部分の折り返しを嫌い、コイルエンド部上端部の周方向に引出線を長く引き回すこともなくなるので異相間での絶縁不良も低減することができる。
【００１６】
また、外部電源接続部へ接続するための端子を備えた口出線をコイルエンド部上端の所望の固定位置で固定し口出線の固定位置からコイルエンド部周方向に延びる反端子側の口出線長さを全て略同じ長さとすることにより、コイルエンド部上端の表面に引出線と口出線との接続点絶縁を１カ所にまとめて固定している。これにより接続点の埋め込み作業を低減し、１カ所で接続点を固定することができるので作業性を改善することができる。また、各層の相間である巻線間に接続点を埋め込んでいないのでコイルエンド部の寸法を小さくすることができ、尚且つ、接続点と巻線間の絶縁不良を低減することができる。更に、口出線長さも短くできるので材料費が低減できる。よって、絶縁不良を低減し、品質に優れ、材料費を低減し、作業性を向上した電動機とすることができる。
尚、コイルエンド部の成形寸法が厳しく、コイルエンド部の周方向に隣接する巻線輪と巻線輪との隙間に既に接続点絶縁が挿入され、埋め込みスペースが確保されていない様な場合において特に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明を図１を用い説明する。図１は電動機の上から見た正面図である。固定子１は電磁鋼板を打ち抜きプレスなどにより打ち抜かれた鉄板を複数枚積層した積層鉄心である。この積層鉄心には環状に形成された継鉄部と、継鉄部から径方向に伸びた歯部と、継鉄部と歯部とで構成した巻線輪６を挿入するためのスロット３が形成されている。このスロット３には外部の巻線機により所定の形状に巻き付け形成された巻線輪６を、固定子１のスロット３に装着されたフィルム状のスロット絶縁４の上から挿入している。図２には図１に示した電動機の固定子１のスロット３に巻線輪６が挿入される様子を示している。図２に示した巻線輪６のスロット３への挿入方法は、所謂分布巻方式により挿入されている。尚、図１に示した電動機は３相２極を形成している。
【００１８】
図２では固定子１のスロット３に挿入する最外周層のＶ相コイルの巻線輪６のみを一例として示している。図１に示した電動機においては外部で巻かれた巻線輪６を巻線挿入機により、スロット３に装着されたスロット絶縁４の上から外層巻線、中層巻線、内層巻線の順に挿入する。本実施形態では、外層巻線をＶ相コイルとし、中層巻線をＷ相コイル、内層巻線をＵ相コイルとしている。各巻線輪６の層間には、相間を絶縁するための相間絶縁９が装着されている。尚、図１中の相間絶縁９の黒丸は、固定子１の両端から飛び出た巻線輪６のコイルエンド部を絶縁する相間絶縁９を繋ぐ、繋ぎ部分が挿入されている箇所を示している。
【００１９】
図１の電動機の固定子１には、巻線挿入機で巻線輪６が挿入され、固定子１の両端部から巻線輪６が飛び出しておりコイルエンド部１０を形成している。コイルエンド部１０の片方の上端部には、外部電源接続部へ接続するための端子８を備えた口出線７が、コイルエンド部１０の上端の所望の口出線固定位置１３にてコイルエンド縛り紐により固定されている。図１の実施形態では、各巻線輪６の巻線端部から引き出された引出線２２は絶縁チューブが被せられ絶縁されている。尚、図１では各巻線輪６から引き出される引出線２２は点線で記載している。
【００２０】
これにより引出線２２のコイルエンド部１０上端の異相間での周方向への引き回しを容易にしている。尚、本実施形態では、コイルエンド部１０の巻線輪６と各接続点等を縛り込むコイルエンド縛り紐は、便宜上省略している。但し、口出線７を固定する位置を明確にするために口出線固定位置１３のみ図示している。
【００２１】
図１の巻線輪６のコイルエンド部１０における各層の巻線輪６は、外層巻線のＶ相コイルの、一方から引き出した引出線Ｙの巻線端部は、他相から引き出された引出線Ｚ、Ｘの巻線端部と結線され中性点１１を構成し、他方から引き出した引出線Ｖの巻線端部は口出線７Ｖの反端子側と結線して接続点１２Ｖを形成している。
また、中層巻線のＷ相コイルの、一方から引き出した引出線Ｚの巻線端部は、他相から引き出された引出線Ｙ、Ｘの巻線端部と結線され中性点１１を構成し、他方から引き出した引出線Ｗの巻線端部は口出線７Ｗの反端子側と結線して接続点１２Ｗを形成している。
同様に、内層巻線のＵ相コイルの、一方から引き出した引出線Ｘの巻線端部は、他相から引き出された引出線Ｙ、Ｚの巻線端部と結線され中性点１１を構成し、他方から引き出した引出線Ｕの巻線端部は口出線７Ｕの反端子側と結線して接続点１２Ｕを形成している。
【００２２】
つまり、Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相の各相から引き出された引出線Ｙ、Ｚ、Ｘの巻線端部の一方は、１カ所で結線され中性点１１を構成し絶縁が施された接続点としている。また、Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相の各相から引き出された引出線Ｖ、Ｗ、Ｕの巻線端部の他方は、各口出線７Ｖ、７Ｗ、７Ｕの反端子側と結線し絶縁が施された接続点１２Ｖ、１２Ｗ、１２Ｕとしている。尚、各口出線７Ｖ、７Ｗ、７Ｕの反端子側と結線し絶縁が施された接続点１２Ｖ、１２Ｗ、１２Ｕは、本実施形態ではコイルエンド部１０の上端部の表面にコイルエンド縛り紐によって１カ所にまとめて上乗せ固定している。これによりコイルエンド部１０を加圧成形機により、成形が厳しい小さな成形寸法の場合においても巻線間に無理やり接続点を埋め込まなくてよいので、接続点部分の半田、溶接、カシメ端子等で仕上げた結線部分が絶縁を突き破り巻線輪６と接触し絶縁不良を起こすこともない。
【００２３】
また、コイルエンド部の上端の所望の口出線固定位置１３に固定した口出線７のコイルエンド部１０の上端の周方向に伸ばしたＶ相、Ｗ相、Ｕ相の各相からの引出線Ｖ、Ｗ、Ｕと結線する各口出線７Ｖ、７Ｗ、７Ｕの口出線固定位置１３からの長さを略同じ長さとしている。図３にはコイルエンド部の上端の所望の口出線固定位置１３に固定した口出線７のコイルエンド部１０の上端の周方向に伸ばしたＶ相、Ｗ相、Ｕ相の各相からの引出線Ｖ、Ｗ、Ｕと結線する各口出線７Ｖ、７Ｗ、７Ｕの長さＬが同じであることを解り易くするために口出線７のみ図示している。
【００２４】
図３に示しているように口出線７Ｖ、７Ｗ、７Ｕの口出線固定位置１３からの長さＬを略同じ長さとしているので、コイルエンド部１０の上端部の表面に接続点を固定する位置を１カ所とすることができ作業性を改善することができる。また、図１に示している様にＶ相、Ｗ相、Ｕ相の各相からの引出線Ｖ、Ｗ、Ｕと結線する各口出線７Ｖ、７Ｗ、７Ｕの接続点１２Ｖ、１２Ｗ、１２Ｕのコイルエンド部１０の巻線間への埋め込み作業をなくし中性点１１の１カ所のみとしているのでコイルエンド部の寸法を小さくすることができ、尚且つ、接続点と巻線間の絶縁不良を低減することができる。また、従来よりも口出線７の口出線固定位置１３からの長さＬを短くすることができ材料費も低減できる。
【００２５】
これによりコイルエンド部１０で各相から引き出された引出線Ｖ、Ｗ、Ｕと口出線７Ｖ、７Ｗ、７Ｕとの接続点１２Ｖ、１２Ｗ、１２Ｕの箇所を１カ所にまとめ固定することができ、従来のようにＶ相、Ｗ相、Ｕ相の各相から引き出された引出線と口出線の接続点箇所をバラバラに固定することもなく作業性を向上することができる。
【００２６】
また、Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相の各相から引き出された引出線Ｙ、Ｚ、Ｘの巻線端部の一方を１カ所にまとめて中性点１１とした接続点は、先に説明したようにコイルエンド部１０を加圧成形により小さく成形する場合においては、巻線輪６の各層間の相間である巻線間に接続点を埋め込み成形すると接続点自体にストレスが加わり半田、溶接、カシメ端子等で結線された接続点の突起などにより絶縁を突き破り巻線輪６と接触し絶縁不良となってしまう。
【００２７】
図１ではコイルエンド部１０を加圧成形機により小さく成形した成形率の一番低いところに接続点を埋め込むようにしている。コイルエンド部１０での成形率（コイルエンド部断面寸法に対する巻線の線径×巻回数の占める割合）の一番低いところは、各層に挿入した巻線輪６の周方向に隣接する巻線輪６と巻線輪６の隙間となる位置が最も低い箇所となる。図１の実施形態では各層の極間部分となる。
【００２８】
図１に示した本実施形態で説明する。図１の固定子１は３相２極で、スロット数が３６スロットである。外層巻線はＶ相コイルで、スロットのＮＯ．１〜ＮＯ．１８、ＮＯ．１９〜ＮＯ．３６に巻線輪６が挿入されている。ＮＯ．３６、ＮＯ．１とＮＯ．１８、ＮＯ．１９との隙間の２カ所が極間となっている。
また、中層巻線はＷ相コイルで、スロットのＮＯ．１３〜ＮＯ．３０、ＮＯ．３１〜ＮＯ．１２に巻線輪６が挿入されている。ＮＯ．１２、ＮＯ．１３とＮＯ．３０、ＮＯ．３１との隙間の２カ所が極間となっている。
内層巻線はＵ相コイルで、スロットのＮＯ．７〜ＮＯ．２４、ＮＯ．２５〜ＮＯ．６に巻線輪６が挿入されている。ＮＯ．６、ＮＯ．７とＮＯ．２４、ＮＯ．２５との隙間の２カ所が極間となっている。尚、巻線輪６の各層間には、相間を絶縁するための相間絶縁９が装着されている。
【００２９】
従って、図１においては、各極間部である、Ｖ相コイルのスロットＮＯ．３６、ＮＯ．１とＮＯ．１８、ＮＯ．１９の隙間、Ｗ相コイルのスロットＮＯ．１２、ＮＯ．１３とＮＯ．３０、ＮＯ．３１の隙間、Ｕ相コイルのＮＯ．６、ＮＯ．７とＮＯ．２４、ＮＯ．２５との巻線輪６と巻線輪６との隙間に接続点を埋め込むと良いことになる。本実施形態ではＶ相コイルのスロットＮＯ．３６、ＮＯ．１の隙間の極間に中性点１１を埋め込むことによりコイルエンド部１０が非常に小さく厳しい成形寸法であっても接続点自体にかかるストレスを低減でき、半田、溶接、カシメ端子等の突起により接続点絶縁が破損して絶縁不良となることを低減できる。言い換えれば、コイルエンド部１０を加圧成形して容易に所望の成形寸法にすることができる。
【００３０】
尚、図１の本実施形態では、Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相の各相から引き出された引出線Ｖ、Ｗ、Ｕの巻線端部の一方は、１カ所で結線され中性点１１を構成し絶縁が施された接続点となっており、他方は各口出線７Ｖ、７Ｗ、７Ｕの反端子側と結線し絶縁が施された接続点１２Ｖ、１２Ｗ、１２Ｕとしてコイルエンド部１０の上端部の表面に１カ所にまとめてコイルエンド縛り紐にて上乗せ固定している。
【００３１】
図１の実施形態では巻線輪６と巻線輪６との隙間に埋め込む接続点としては中性点１１の１カ所であるが、少なくとも各相の口出線７Ｖ、７Ｗ、７Ｕの反端子側と結線し絶縁が施された接続点１２Ｖ、１２Ｗ、１２Ｕを巻線輪６と巻線輪６との隙間に埋め込んでも同様に、接続点自体にかかるストレスを低減でき半田、溶接、カシメ端子等の突起により接続点絶縁が破損して絶縁不良となることを低減できる。尚、各接続点の埋め込み位置は巻線輪６と巻線輪６の隙間の極間部分に埋め込んだが、巻線輪６と巻線輪６の隙間の近傍に埋め込んでも同様の効果がある。
【００３２】
また、Ｖ相、Ｗ相、Ｕ相の各相から引き出された引出線Ｖ、Ｗ、Ｕは絶縁チューブが施されているものの、先に説明したようにコイルエンド部１０を加圧成形機により小さく成形したコイルエンド部１０では、引出線Ｖ、Ｗ、Ｕをコイルエンド部周方向へ引き伸ばし、各相の口出線７Ｖ、７Ｗ、７Ｕと接続する際、もしくは引出線Ｙ、Ｚ、Ｘをコイルエンド部周方向へ引き伸ばし中性点１１で接続する際に結線作業上どうしても途中において折り返し部分１４を設ける必要がある場合がある。各層の相間である巻線間で各引出線２２（Ｖ、Ｗ、Ｕ、Ｙ、Ｚ、Ｘと同じ）を折り返して加圧成形すると、成形寸法が非常に小さくて厳しい場合、各引出線２２の折り返し部分にストレスが加わり引出線２２の絶縁チューブを突き破り異相間で接触し絶縁不良となってしまう。
【００３３】
図１ではコイルエンド部１０を加圧成形機により小さく成形した成形率の一番低いところに各引出線２２の折り返し部分１４が来るように配置している。コイルエンド部１０での成形率（コイルエンド部断面寸法に対する巻線の線径×巻回数の占める割合）の一番低いところは、各層に挿入した巻線輪６の周方向に隣接する巻線輪６と巻線輪６との隙間がある位置が最も低い箇所となる。図１の実施形態では各層の極間部分となる。図１の実施形態における各相の極間部は前記に記載の通りである。
【００３４】
従って、図１においては、各極間部である、Ｖ相コイルのスロットＮＯ．３６、ＮＯ．１とＮＯ．１８、ＮＯ．１９の隙間、Ｗ相コイルのスロットＮＯ．１２、ＮＯ．１３とＮＯ．３０、ＮＯ．３１の隙間、Ｕ相コイルのＮＯ．６、ＮＯ．７とＮＯ．２４、ＮＯ．２５との巻線輪６と巻線輪６との隙間に各引出線の折り返し部分１４が少なくとも１カ所が位置するように配置することによりコイルエンド部１０を非常に小さくて厳しい寸法に成形しても各引出線２２の折り返し部１４に掛るストレスを低減でき、絶縁チューブが破損して絶縁不良となることを低減できる。
【００３５】
図１の本実施形態では、各引出線２２の折り返し部１４の位置は、内層巻線のＵ相コイルから中性点１１に向かい引き出された引出線Ｘが、中性点１１に接続される前に折り返し部１４を設けている。この折り返し部１４は、先に説明したＶ相コイルのスロットＮＯ．３６、ＮＯ．１の巻線輪６と巻線輪６の隙間の極間で折り返されている。また、同様に内層巻線のＵ相コイルから口出線７Ｕに向かい引き出された引出線Ｕが、口出線７Ｕに接続される前に折り返し部１４を設けている。この折り返し部１４は、先に説明したＶ相コイルのスロットＮＯ．１８、ＮＯ．１９の巻線輪６と巻線輪６の隙間の極間で折り返されている。尚、各引出線２２の折り返し部１４は巻線輪６と巻線輪６の隙間の極間部分で折り返し部分を位置したが、巻線輪６と巻線輪６の隙間の近傍に位置させても同様の効果がある。
【００３６】
本実施形態の電動機は、図１及び図２で示したように、３相２極であるが、単相の電動機に用いることもできる。また、多極の電動機や同相の巻線輪同士で接続点箇所が多く、コイルエンド部に接続点を多く埋め込まなければならない場合や、各引出線の折り返し部分が多い電動機において有効であり、コイルエンド部の成形寸法の厳しい種々の電動機において用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施形態の電動機の主要構成部品の配置を示した模式図。
【図２】図１に示した巻線輪を固定子のスロットに挿入する図。
【図３】図１に示した口出線の口出線固定位置からの反端子側長さＬを示す図。
【図４】従来の実施形態の接続点を示した図。
【図５】図４に示した接続点をコイルエンド部に埋め込んだ図。
【図６】別の従来の実施形態の接続点を示した図。
【図７】図６に示した接続点をコイルエンド部に埋め込んだ図。
【符号の説明】
【００３８】
１、１ａ・・・固定子
２、２ａ、２ｂ・・・巻線
３・・・スロット
４、４ａ・・・スロット絶縁
６・・・巻線輪
７、７Ｕ、７Ｖ、７Ｗ、７ａ、７ｂ・・・口出線
８・・・端子
９・・・相間絶縁
１０、１０ａ、１０ｂ・・・コイルエンド部
１１・・・中性点
１２、１２Ｕ、１２Ｖ、１２Ｗ、１２ａ、１２ｂ・・・接続点
１３・・・口出線固定位置
１４・・・引出線折り返し部分
２２、２２ａ、２２ｂ、Ｕ、Ｖ、Ｗ，Ｘ、Ｙ、Ｚ・・・引出線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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