(57)【要約】【課題】  ウォーミングアップ時間を短縮するとともに，定着装置の全幅よりも小さいサイズの用紙を複数枚印字する場合においても，定着ローラに発生しうる異常過熱や温度ムラを抑制することのできる定着装置及び画像形成装置を提供すること。【解決手段】  定着装置の全幅よりも小さいサイズの用紙１を複数枚連続して印字する場合，以下の処理を行う。まず，トナー像を転写された１枚目の用紙１の進行方向をタイミングローラ１８１により角度θだけ変更する。次に，タイミングローラ１８３により用紙１の進行方向を元の進行方向に対して平行にする。次に，通紙経路を変更された用紙１を定着装置１６０に搬送し，定着ローラ１６１で加圧し定着する。１枚目の用紙１が補助ローラ１８２を通過した後，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２の角度θを変更する。続いて，２枚目の用紙１を，１枚目の用紙１とは別の通紙経路で定着装置１６０に搬送する。【選択図】図４
2009300695.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
トナー像を形成する画像形成部と，前記画像形成部で形成したトナー像を被転写体上に転写する転写部と，前記転写部を通過した被転写体上のトナー像を被転写体上に定着させる定着部とを有する画像形成装置において，
前記定着部の幅方向における被転写体の通過位置を変更する通過位置変更部と，
前記定着部の全幅よりも小さい横幅の被転写体に連続して画像形成する際に，個々の被転写体またはそのグループ毎に，前記通過位置変更部により被転写体の通過位置を変更させる通過位置制御部とを有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１に記載の画像形成装置において，
前記通過位置変更部は，
被転写体の通紙方向を前記定着部の幅方向に変更する首振りローラ対と，
被転写体の通紙方向を元の進行方向と平行な方向に戻す固定ローラ対とを有するものであり，
前記首振りローラ対と前記固定ローラ対とは，前記転写部と前記定着部との間に配置されていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項１に記載の画像形成装置において，
前記通過位置変更部は，前記定着部をその幅方向に移動させる定着部移動部であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項１に記載の画像形成装置において，
前記通過位置変更部が，通紙経路上で前記転写部よりも上流にあり，
前記画像形成部におけるトナー像の形成位置を，前記通過位置変更部により変更された通紙経路に合わせて変更する画像形成位置制御部を有することを特徴とする画像形成装置。
【請求項５】
請求項４に記載の画像形成装置において，
前記通過位置変更部は，同一サイズの被転写体を備えることのできる複数の給紙カセットを有し，
前記複数の給紙カセットは，前記定着部の幅方向における被転写体の積載位置が異なるものであり，
前記通過位置制御部は，個々の被転写体またはそのグループ毎に，いずれの給紙カセットから給紙するかを変更するものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項６】
請求項４に記載の画像形成装置において，
前記通過位置変更部は，
被転写体の通紙方向を前記定着部の幅方向に変更する首振りローラ対と，
被転写体の通紙方向を元の進行方向と平行な方向に戻す固定ローラ対とを有するものであることを特徴とする画像形成装置。
【請求項７】
請求項４に記載の画像形成装置において，
前記通過位置変更部は，給紙カセットの内部における被転写体の積載位置を変更する積載位置変更部であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，転写像を用紙に定着させる定着装置及び画像形成装置に関する。さらに詳細には，定着ローラの軸方向の温度ムラを抑制することのできる定着装置及びそれを用いた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
画像形成装置には，感光体の表面に形成された静電潜像にトナーを付与して現像し，現像されたトナー像を用紙上に転写し，その用紙上にトナー像を定着させるものがある。転写像を用紙に定着させる際に，加熱した定着ローラにより用紙とその表面のトナー像を加熱するとともに加圧する方式が一般的に用いられている。
【０００３】
定着ローラの全幅よりも小さい用紙に印字する場合，図１に示すように，用紙を通過させる領域（通紙領域）と，それ以外の領域（非通紙領域）とが，定着ローラに生ずる。定着ローラの通紙領域では，定着ローラの熱が用紙に伝わるが，非通紙領域では，用紙に熱が伝わることがない。このため，定着ローラの非通紙領域の温度が上昇しすぎる異常過熱を生ずるおそれがある。また，通紙領域と非通紙領域との温度差が大きくなることがある。これにより，プリントアウト後の用紙に画像ムラを起こすおそれがある。小さいサイズの用紙に連続的にプリントアウトする場合，この傾向は特に顕著になる。
【０００４】
特許文献１には，定着ローラの温度分布を均一化するために，発熱量分布の異なる２本の外部加熱ローラを用いる定着装置が開示されている。ここで外部加熱ローラとは，定着ローラを外側から加熱するローラである。２本のうちの一本の外部加熱ローラは，ヒータとして中央部で発熱量が大きいものを用い，他方の外部加熱ローラは，ヒータとして両端部で発熱量が大きいものを用いることとしている。これらのローラを紙サイズに応じて使い分けることにより，非通紙部における異常過熱を防止できるとしている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１１−０８４９３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで，近年，環境問題に対応するため省エネルギー化が図られるようになってきている。それに伴い，プリンター，複写機，ファクシミリ，又はこれらの複合機に用いられる画像形成装置において，ウォーミングアップ時間を短縮する方策がとられるようになってきている。その具体例として，定着ローラの肉厚を薄肉化する等，熱容量を小さくすることが挙げられる。これにより，定着ローラを温めるための待機時間を短くすることができるからである。
【０００７】
しかし，そのように薄肉化した定着ローラにおいては，通紙領域と非通紙領域との温度差が大きくなりやすい。薄肉化した定着ローラの熱容量は小さいためである。また，定着ローラの肉厚は薄く幅方向に長いため，非通紙領域の熱が通紙領域へと伝わりにくいことも原因として挙げられる。一方，特許文献１の定着装置では，定着ローラの温度分布が左右対称であることを仮定しているため，用紙を定着ローラの中央に搬送する方式を採用せざるをえない。また，定着ローラにおいて，主に中央付近から熱を奪われることを前提として画像形成装置が構成されているため，その温度分布はそもそも偏りがちである。ゆえに，定着ローラの表面を一様に所望の温度にするのに時間がかかってしまう。これでは，ウォーミングアップ時間の短縮を達成できない。
【０００８】
本発明は，前記した従来の技術が有する問題点を解決するためになされたものである。すなわちその課題とするところは，ウォーミングアップ時間を短縮するとともに，定着装置の全幅よりも小さいサイズの用紙を複数枚印字する場合においても，定着ローラに発生しうる異常過熱や温度ムラを抑制することのできる定着装置及び画像形成装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題の解決を目的としてなされた本発明の画像形成装置は，トナー像を形成する画像形成部と，前記画像形成部で形成したトナー像を被転写体上に転写する転写部と，前記転写部を通過した被転写体上のトナー像を被転写体上に定着させる定着部とを有する画像形成装置において，前記定着部の幅方向における被転写体の通過位置を変更する通過位置変更部と，前記定着部の全幅よりも小さい横幅の被転写体に連続して画像形成する際に，個々の被転写体またはそのグループ毎に，前記通過位置変更部により被転写体の通過位置を変更させる通過位置制御部とを有することを特徴とするものである。かかる画像形成装置は，被転写体毎に定着ローラにおける加圧箇所を変更することができる。このため，被転写体によって定着ローラの同一箇所のみから熱が奪われることがない。
【００１０】
上記において，前記通過位置変更部は，被転写体の通紙方向を前記定着部の幅方向に変更する首振りローラ対と，被転写体の通紙方向を元の進行方向と平行な方向に戻す固定ローラ対とを有するものであり，前記首振りローラ対と前記固定ローラ対とは，前記転写部と前記定着部との間に配置されているものであってもよい。被転写体毎に定着ローラにおける加圧箇所を変更することができることに変わりはないからである。
【００１１】
上記において，前記通過位置変更部は，前記定着部をその幅方向に移動させる定着部移動部であるとよい。被転写体の通紙経路は変わらないが，被転写体毎に定着ローラにおける加圧箇所を変更できることに変わりはないからである。
【００１２】
上記において，前記通過位置変更部が，通紙経路上で前記転写部よりも上流にあり，前記画像形成部におけるトナー像の形成位置を，前記通過位置変更部により変更された通紙経路に合わせて変更する画像形成位置制御部を有するとよい。被転写体毎に通紙経路が変更され，被転写体毎に定着ローラにおける加圧箇所を変更することができることに変わりはないからである。
【００１３】
上記において，前記通過位置変更部は，同一サイズの被転写体を備えることのできる複数の給紙カセットを有し，前記複数の給紙カセットは，前記定着部の幅方向における被転写体の積載位置が異なるものであり，前記通過位置制御部は，個々の被転写体またはそのグループ毎に，いずれの給紙カセットから給紙するかを変更するものであるとよい。被転写体毎に，定着ローラにおける加圧箇所を変更することができることに変わりないからである。
【００１４】
上記において，前記通過位置変更部は，被転写体の通紙方向を前記定着部の幅方向に変更する首振りローラ対と，被転写体の通紙方向を元の進行方向と平行な方向に戻す固定ローラ対とを有するものであるとよい。被転写体毎に，定着ローラにおける加圧箇所を変更することができることに変わりないからである。
【００１５】
上記において，前記通過位置変更部は，給紙カセットの内部における被転写体の積載位置を変更する積載位置変更部であるとよい。被転写体毎の通紙領域を変更し，定着ローラにおける加圧箇所を変更することができることに変わりはないからである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば，ウォーミングアップ時間を短縮するとともに，定着装置の全幅よりも小さいサイズの用紙を複数枚印字する場合においても，定着ローラに発生しうる異常過熱や温度ムラを抑制することのできる定着装置及び画像形成装置が提供されている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下，本発明を具体化した最良の形態について，添付図面を参照しつつ詳細に説明する。本形態は，温度ムラを生じにくい定着装置とそれを用いた画像形成装置について，本発明を具体化したものである。本発明の定着装置及び画像形成装置は，定着装置の全幅より小さいサイズの用紙に複数枚プリントアウトする場合に，定着装置における通紙領域を用紙毎に変更するものである。
【００１８】
［第１の形態］
本形態の画像形成装置１００の機械的構成を，図２から図４により説明する。画像形成装置１００は，図２に示すように，給紙カセット１０１と，画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋと，中間転写ベルト１５２と，２次転写ローラ１５３と，定着装置１６０と，タイミングローラ１８１と，補助ローラ１８２と，タイミングローラ１８３と，補助ローラ１８４と，駆動部１９０と，制御部１９１とを有している。
【００１９】
画像形成部１０Ｙ，１０Ｍ，１０Ｃ，１０Ｋは，それぞれＹ（イエロー），Ｍ（マゼンタ），Ｃ（シアン），Ｋ（ブラック）の各色に対応する画像を形成するものである。画像形成部１０Ｙは，感光体１１０Ｙ，帯電装置１２０Ｙと，露光装置１３０Ｙと，現像装置１４０Ｙと，１次転写ローラ１５１Ｙと，クリーナ１７０Ｙとを有するものである。その他の色についても同様である。以下，特に必要がない限り色記号（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）を省略する。
【００２０】
画像形成装置１００における通紙経路を概略的に示す模式図を図３に示す。図３では，画像形成部１０を１色分のみ示している。また，図３では，感光体１１０から用紙１に，２次転写ローラ１５３により直接転写するように描いているが，実際の転写は，図２から明らかなように，中間転写ベルト１５２を介してなされる。
【００２１】
感光体１１０は，円筒形状をしており，表面に静電潜像が書き込まれる像担持体である。帯電装置１２０は，感光体１１０の表面を一様に帯電させるためのものである。露光装置１３０は，一様に帯電した感光体１１０の表面に光を当て，静電潜像を形成するためのものである。現像装置１４０は，感光体１１０の表面に形成された静電潜像にトナーを付与するためのものである。
【００２２】
定着装置１６０は，トナーが紙から剥離しないようにトナーを紙に定着させるための定着部である。給紙カセット１０１は，用紙１を収容するためのものである。また，印字する際に用紙１を転写装置１５３に供給するためのものである。ここで，用紙１はトナー像を転写される被転写体である。
【００２３】
ここで，画像形成装置１００において，転写後の用紙の通過経路が変更される様子を図４に示す。タイミングローラ１８１は，転写された用紙１の通紙方向を調整するための首振りローラ対である。補助ローラ１８２は，タイミングローラ１８１により変更された通紙方向に用紙１を送り出し，通紙方向を安定させるためのローラ対である。
【００２４】
タイミングローラ１８３は，タイミングローラ１８１により変更された用紙１の通紙方向を，変更前の通紙方向と平行な方向に戻す固定ローラ対である。また，転写された用紙１の先端位置の通紙タイミングを調整するとともに，紙のスキューを補正するものである。補助ローラ１８４は，タイミングローラ１８３により変更された通紙方向に用紙１を送り出し，通紙方向を安定させるためのローラ対である。なお，タイミングローラ１８１と，タイミングローラ１８３とは，用紙１の通紙経路を変更する通過位置変更部である。
【００２５】
駆動部１９０は，図４に示すように，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２の角度を変更するためのものである。駆動部１９０は，ラック１９３とピニオン１９２により構成されており，ピニオン１９２の回転によりラック１９３が矢印Ｘ１の方向に往復運動する。また，タイミングローラ１８１と，補助ローラ１８２とは，それぞれの可動端部１８１ａ及び可動端部１８２ａにおいて駆動部１９０と連結されている。このため，可動端部１８１ａ及び可動端部１８２ａは，駆動部１９０により動かされることとなる。これにより，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２は，その向きを変更される。このように角度を変更されたタイミングローラ１８１が，用紙１の通過する経路を変更することとなる。なお，駆動部１９０は，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２を揺動するようなものであれば，ラック１９３とピニオン１９２以外の公知の機構でも構わない。
【００２６】
一方，タイミングローラ１８１の可動端部１８１ａの反対側の固定端部１８１ｂの位置は固定されている。補助ローラ１８２の可動端部１８２ａの反対側の固定端部１８２ｂの位置も固定されている。よって，タイミングローラ１８１と，補助ローラ１８２とは，首振り運動することとなるものである。そして，その際においても，タイミングローラ１８１と補助ローラ１８２とは，平行に維持される。また，制御部１９１は，駆動部１９０を制御により用紙１の通紙経路を変更する他，画像形成装置１００全体の制御を担うものである。
【００２７】
ここで，本形態の画像形成装置１００の動作について図５のフローチャートにより説明する。このフローは，ユーザにより印刷指示がなされたときに実行されるものである。まず，制御部１９１が画像形成装置１００の印刷設定を確認する。後述の通紙領域を設定する印刷を行うか，通常の印刷を行うかを判断するためである。そこで，印字する用紙の幅を確認する（Ｓ１）。続いて，プリント枚数を確認する（Ｓ２）。
【００２８】
次に，これから行う印刷が，通紙領域設定印刷であるか通常の印刷であるかを判断する（Ｓ３）。つまり，Ａ３以外の用紙が選択され，かつ，２０枚以上の用紙に印字する設定がなされている場合，通紙領域を用紙毎に変更する通紙領域設定印刷を行う（Ｓ１０）。上記以外の場合は，通常の印刷を行う（Ｓ４）。なお，Ｓ３において判断の基準とした用紙サイズ，印刷枚数は別の設定とすることもできる。
【００２９】
以下，通紙領域設定印刷（Ｓ１０）について説明する。まず，通紙経路変更部において，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２の向きを変えるために，駆動部１９０を駆動させる。これにより，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２は，固定端部１８１ｂ及び１８２ｂを中心に図４に示すようにその角度を変更する。
【００３０】
一方，画像形成部においては，感光体１１０の表面に現像されたトナー像が転写装置１５３により用紙１に転写される。次に，トナー像を転写された用紙１が，タイミングローラ１８１上に送られる。このとき，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２の軸と，用紙１の進行方向とは，垂直から一定の角度θだけ傾いている（図４）。また，タイミングローラ１８１と補助ローラ１８２とは平行である。用紙１は，タイミングローラ１８１により通紙方向を変更される。ここで，新たな進行方向は，タイミングローラ１８１に垂直な方向である。
【００３１】
次に，用紙１はタイミングローラ１８３上に送られる。タイミングローラ１８３は，用紙１の進行方向を再び変更する。ここで，タイミングローラ１８３により変更された後の進行方向は，タイミングローラ１８１により変更される前の元の進行方向と平行である。そして，この新たな進行方向は，定着装置１６０の定着ローラ１６１の軸とは垂直である。ここで，用紙１が定着装置１６０を通過する位置は，タイミングローラ１８１に動かされずにまっすぐに来た場合の位置とは異なる位置である。
【００３２】
次に，用紙１は定着装置１６０に搬送される。そして，定着装置１６０が転写像を用紙１に定着させる。これにより，用紙１への印字が終了する。この定着の際，用紙１は，定着装置１６０の定着ローラ１６１の通紙領域から熱を奪う。このため，定着ローラ１６１の通紙領域の温度は下がり，非通紙領域の温度より低い温度となる。
【００３３】
１枚目の用紙１の後端がタイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２を通過した後，２枚目の用紙１の先端がタイミングローラ１８１の箇所まで搬送されるまでの間に，制御部１９１が駆動部１９０を動かす。すなわち，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２の角度θを変えるのである。これにより，２枚目の用紙１は，１枚目の用紙１と異なる通紙経路を通過することとなる。２枚目の用紙１は，タイミングローラ１８１により，異なる方向に通紙されるからである。このように，１枚目と２枚目とで，定着ローラ１６１に対して通紙する箇所を変更するのである。
【００３４】
また，３枚目の用紙１は，２枚目と異なる通紙領域を通過する。つまり，それ以降も，用紙１は，直前に通紙した経路と異なる箇所を通るようにすればよいのである。例えば，１枚目，３枚目，５枚目，それ以降の奇数番目の用紙１を定着ローラ１６１の右端に，２枚目，４枚目，６枚目，それ以降の偶数番目の用紙１を定着ローラ１６１の左端に通紙すればよい。
【００３５】
これにより，定着ローラ１６１の同じ箇所のみへの通紙を回避することができる。ゆえに，定着ローラ１６１の同一箇所からのみ奪熱すること防止できる。また，定着ローラ１６１に発生する温度ムラの程度を抑制することができる。
【００３６】
この後，通紙の度にタイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２の方向を変更する。これにより，用紙１が連続して定着ローラ１６１の同じ箇所を通過することを回避できる。このため，定着ローラ１６１に温度ムラが発生しないようにすることができるのである。なお，制御部１９１は，用紙１の後端の通紙が終わった後，次の用紙１の先端がタイミングローラ１８１に供給される前に駆動部１９０を介してタイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２を動かせばよい。なお，排出されたプリント済みの用紙１は，一般的な排紙揃え機構により揃えられることとすればよい。
【００３７】
ここで，本形態の変形例について説明する。上記において，右端と左端とを交互に通紙する方式を例として挙げた。それ以外にも，通紙経路変更の方式はある。例えば，１枚目を右端に通紙し，２枚目以降で通紙する領域を少しずつ左にずらし，例えば１０枚目で左端に達するように設定する方式である。その後，左端から右端へと往復するようにしてもよい。また，往復する代わりに，右端から左端への通紙領域変更を繰り返してもよい。
【００３８】
また，上記では，一枚毎に用紙１の通紙箇所を変更したが，数枚程度のグループ毎に通紙箇所を変更することとしてもよい。例えば２枚で１グループとすれば，１グループを定着装置１６０の同一箇所に通紙した後，次のグループは別の箇所に通紙すればよいのである。このようにしても，同一箇所からのみ奪熱することを防止できる。
【００３９】
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る画像形成装置１００は，連続して供給される用紙１を，定着装置１６０の定着ローラ１６１の異なる箇所に通紙するようにしたものである。このため，多数枚の用紙１が同一箇所のみを通過することがなくなった。ゆえに，複数枚の用紙１が定着ローラ１６１の同一箇所からのみ熱を奪うことを回避することができる。つまり，定着装置の定着ローラ１６１に温度ムラが生じにくい。これにより，複数枚の小さいサイズの用紙に印字した後であっても，画像にムラが生じないような画像形成装置１００が実現されている。
【００４０】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，定着装置は，ローラ方式でなくともよい。ベルト方式等でも構わない。また，定着装置の加熱方式も，ハロゲン等のランプ式，抵抗発熱体式，誘導加熱式等のほか，加圧定着方式であってもよい。
【００４１】
本形態では，多数枚の小さいサイズの用紙に印字する場合に，用紙１の通紙領域を変更した。しかし，小さいサイズの用紙を１枚プリントアウトする場合にも，前回の通紙領域から変更しても構わない。複数のユーザーにより，続けてプリントアウトされる場合もあるからである。
【００４２】
［第２の形態］
以下，第２の形態について説明する。前述の第１の形態の画像形成装置１００では，用紙１の通紙経路を変更した。これに対して，本形態の画像形成装置２００は，定着装置２６０そのものを幅方向に動かすことにより，定着ローラ２６１の異なる箇所で用紙１を加圧するものである。
【００４３】
本形態の画像形成装置２００の構成を，図６及び図７により説明する。画像形成装置２００は，図６に示すように，給紙カセット１０１と，感光体１１０と，帯電装置１２０と，露光装置１３０と，現像装置１４０と，転写装置１５３と，定着装置２６０と，クリーナ１７０と，トナー回収容器１７１と，制御部２９１とを有している。図６は，第１の形態の図３に相当する模式図である。図３中のタイミングローラ１８１，補助ローラ１８２，タイミングローラ１８３，補助ローラ１８４は，図６にはない。
【００４４】
ここで，定着装置２６０は，図７に示すように定着ローラ２６１を有する定着部である。定着ローラ２６１は，用紙１にトナー像を定着させるためのものである。ピニオン２６２は，回転する歯車であり，その回転軸は画像形成装置２００に固定されているものである。また，ラック２６３は定着装置２６０に設けられており，ピニオン２６２の回転により図７中の矢印Ｘ２の方向に移動するものである。ラック２６３が定着装置２６０に固定されているため，定着装置２６０も図７中の矢印Ｘ２の方向に移動することとなる。すなわち，ピニオン２６２及びラック２６３は，定着部移動部である。また，制御部２９１は，定着部移動部の制御を行う他，その他の制御を行うものである。その他の各装置の働きは第１の形態と同様である。
【００４５】
ここで，定着装置２６０が通紙経路に対して左端に寄った場合を図８に示す。すなわち，定着装置２６０及びラック２６３は，左端に寄っている。一方，用紙１の通紙経路及びピニオン２６２の位置は，図７から変わっていない。この状態では，用紙１は定着装置２６０の右寄りの位置を通過することとなる。
【００４６】
図９は，定着装置２６０が通紙経路に対して右端に寄っている場合を示すものである。このとき，定着装置２６０及びラック２６３が右端に寄っている一方，用紙１の通紙経路及びピニオン２６２の位置は，変わっていない。この状態では，用紙１は定着装置２６０の左寄りの位置を通過することとなる。
【００４７】
ここで，本形態の画像形成装置２００の動作について説明する。画像形成装置２００は，第１の形態と同様に全体として図５のフローチャートのように動作する。第１の形態と異なる点は，通紙領域設定印刷（Ｓ１０）である。画像形成装置２００の通紙領域設定印刷は，用紙１の経路を変更する代わりに定着装置２６０そのものを動かすことにより，定着ローラ２６１の異なる加圧箇所で用紙１を加圧するものである。以下，本形態における通紙領域設定印刷について説明する。
【００４８】
ここで，定着部において，定着装置２６０は初期状態として図８に示すように左端に位置している。そうでない場合は，図８の位置に定着装置２６０を動かす。このため，１枚目の用紙１は定着装置２６０の右側を通過することとなる。
【００４９】
一方，画像形成部においては，感光体１１０の表面に現像されたトナー像が転写装置１５３により用紙１に転写される。次に，用紙１は，定着装置２６０まで搬送される。そして，定着装置２６０の定着ローラ２６１が，トナー像を用紙１に定着させる。これにより，用紙１への印字がなされた。一方，感光体１１０の表面の現像残トナーは，クリーナ１７０によりトナー回収容器１７１に回収される。
【００５０】
１枚目のトナー像の用紙１への定着が終わった後，定着装置２６０を用紙１の進行方向に対して右に動かす。このため，２枚目の用紙１は，図９に示すように定着装置２６０の左側に搬送される。そして，定着ローラ２６１の左端で転写像を用紙１に定着させる。すなわち，２枚目の用紙１は，１枚目と異なる定着ローラ２６１の箇所により加圧される。このため，定着ローラ２６１の同じ箇所のみへの通紙を回避することができる。そして，定着ローラ２６１の同一箇所のみから奪熱されることを防止することができる。また，定着ローラ２６１に温度ムラが発生しにくい。
【００５１】
この後，通紙の度に制御部２９１が定着装置２６０の位置を変更する。例えば，定着ローラ２６１が用紙１を加圧する領域は，３枚目の用紙１と２枚目の用紙１とで異なっている。つまり，それ以降も，用紙１は，直前に通紙した経路と異なる箇所を通るようにすればよいのである。
【００５２】
なお，制御部２９１は，用紙１の後端が定着ローラ２６１を通過した後，次の用紙１の先端が定着ローラ２６１に供給される前に動かす。なお，排出されたプリント済みの用紙１は，公知の排紙揃え機構により揃えられることとすればよい。
【００５３】
ここで，本形態の変形例について説明する。第１の形態と同様に，１枚目を右端に通紙し，２枚目以降で通紙する領域を少しずつ左にずらし，例えば１０枚目で左端に達するように設定することもできる。その後，左端から右端へと往復するようにしてもよい。また，往復する代わりに，右端から左端への通紙領域変更を繰り返してもよい。
【００５４】
また，上記では，一枚毎に用紙１の通紙箇所を変更したが，数枚程度のグループ毎に通紙箇所を変更することとしてもよい。例えば２枚で１グループとすれば，１グループを定着装置１６０の同一箇所に通紙した後，次のグループは別の箇所に通紙すればよいのである。このようにしても，同一箇所からのみ奪熱することを防止できるからである。
【００５５】
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る画像形成装置２００は，定着装置２６０の定着ローラ２６１の異なる箇所に用紙１を通紙するようにした。このため，定着装置の定着ローラ２６１に温度ムラが生じにくくなった。これにより，複数枚の小さいサイズの用紙に印字した後であっても，画像にムラが生じないような画像形成装置２００が実現されている。
【００５６】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，定着装置２６０は，ローラ方式でなくともよい。ベルト方式等でも構わない。また，定着ローラ２６１の加熱方式も，ハロゲン等のランプ式，抵抗発熱体式，誘導加熱式等のほか，加圧定着方式であってもよい。そして，本形態ではラック２６３とピニオン２６２を用いているが，ボールねじや，リニアモータ等往復運動を行わせるようなものであれば適用することができる。
【００５７】
本形態では，多数枚の小さいサイズの用紙に印字する場合に，用紙１の通紙領域を変更した。しかし，小さいサイズの用紙を１枚プリントアウトする場合にも，前回の通紙領域から変更しても構わない。複数のユーザーにより，続けてプリントアウトされる場合もあるからである。
【００５８】
［第３の形態］
以下，第３の形態について説明する。本形態の画像形成装置３００の通紙領域設定印刷は，複数の給紙カセットを用いることにより，給紙カセットにおける用紙の配置に応じた複数の通紙経路を設けるものである。そして，その通紙経路に対応する感光体１１０の位置にトナー像を形成するものである。
【００５９】
本形態の画像形成装置３００の構成を，図１０から図１２により説明する。画像形成装置３００は，図１０に示すように，感光体１１０と，帯電装置１２０と，露光装置３３０と，現像装置１４０と，転写装置１５３と，定着装置１６０と，クリーナ１７０と，トナー回収容器１７１と，制御部３９１と，給紙カセット３０１と，給紙カセット３０２とを有している。図１０は，第１の形態の図３に相当する模式図である。図３中のタイミングローラ１８１，補助ローラ１８２，タイミングローラ１８３，補助ローラ１８４は，図１０にはない。
【００６０】
ここで，給紙カセット３０１及び給紙カセット３０２は，同一サイズの用紙１をセットすることができるものである。そして，本形態においては，図１１及び図１２に示すように，給紙カセット３０１にセットされた用紙１は給紙カセット３０１内の図中下側に，給紙カセット３０２にセットされた用紙１は給紙カセット３０２内の図中上側に配置されている。ここで，図中上側とは，用紙１の進行方向に対して右側であり，図中下側とは，用紙１の進行方向に対して左側である。これら給紙カセット３０１及び給紙カセット３０２は，用紙１の通紙経路を変更する通過位置変更部である。
【００６１】
また，露光装置３３０は，ポリゴンミラー３３１と，ポリゴンモータ３３２とを有するものである。また，制御部３９１は，ポリゴンミラー３３１の走査タイミングを変更することにより画像形成位置を制御し，給紙を行う給紙カセットを用紙毎に選択する他，その他の制御を行うものである。その他，各装置の働きは第１の形態と同様である。
【００６２】
ここで，本形態の画像形成装置３００の動作について説明する。全体として，図５のフローチャートのように動作することは，第１の形態と同様である。第１の形態と異なる点は，通紙領域設定印刷（Ｓ１０）である。以下，本形態における通紙領域設定印刷について説明する。
【００６３】
本形態の画像形成装置３００における通紙領域設定印刷では，給紙カセット３０１と，給紙カセット３０２とから，用紙１を交互に転写装置１５３へと供給させる。まず，図１１に示すように，１枚目の用紙１を給紙カセット３０１から転写装置１５３へと供給する。なお，１枚目を給紙カセット３０２から供給しても構わない。
【００６４】
一方，帯電装置１２０は，感光体１１０の表面を一様に帯電させる。そして，露光装置３３０のポリゴンミラー３３１は，感光体１１０の表面に静電潜像を形成する。このとき，ポリゴンミラー３３１が静電潜像を形成する感光体１１０の位置は，図１１に示すように用紙１の通紙経路Ａ上，すなわち用紙１の進行方向に対して左側である。つまり，ポリゴンミラー３３１は，用紙１の通紙経路に応じた感光体１１０の位置に静電潜像を形成するのである。また，現像装置１４０は，感光体１１０の表面の静電潜像にトナーを付与する。そして，転写装置１５３は，感光体１１０の表面のトナー像を用紙１に転写する。
【００６５】
続いて，トナー像を転写された用紙１は，定着装置１６０まで搬送される。そして，定着装置１６０は，転写像を用紙１に定着させる。これにより，用紙１への印字がなされた。
【００６６】
１枚目の画像形成の後，制御部３９１は，露光装置３３０のポリゴンモータ３３２のタイミング，すなわちポリゴンミラー３３１の走査タイミングを変更する。２枚目は，給紙カセット３０２から転写装置１５３へと供給される。そして，ポリゴンミラー３３１が，感光体１１０の表面に静電潜像を形成する。このとき，ポリゴンミラー３３１が静電潜像を形成する感光体１１０の位置は，図１２に示すように用紙１の通紙経路Ｂ上，すなわち用紙１の進行方向に対して右側である。
【００６７】
このように，制御部３９１は，プリントアウトの度にポリゴンミラー３３１の走査タイミング及び用紙１の通紙領域を変更するのである。このため，定着ローラ１６１の同じ箇所のみへの通紙を回避することができる。そして，定着ローラ１６１の同一箇所からのみ奪熱されることを防止することができる。また，定着ローラ１６１に温度ムラが発生しにくい。
【００６８】
ここで，本形態の変形例について説明する。上記では，一枚毎に用紙１の通紙箇所を変更したが，数枚程度のグループ毎に通紙箇所を変更することとしてもよい。例えば２枚で１グループとすれば，１グループを定着装置１６０の同一箇所に通紙した後，次のグループは別の箇所に通紙すればよいのである。このようにしても，同一箇所からのみ奪熱することを防止できる。
【００６９】
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る画像形成装置３００は，定着装置１６０の定着ローラ１６１の異なる箇所に通紙するようにした。このため，定着装置１６０の定着ローラ１６１に温度ムラが生じにくい。これにより，複数枚の小さいサイズの用紙に印字した後であっても，画像にムラが生じないような画像形成装置３００が実現されている。
【００７０】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，定着装置は，ローラ方式でなくともよい。ベルト方式等でも構わない。また，定着装置の加熱方式も，ハロゲン等のランプ式，抵抗発熱体式，誘導加熱式等のほか，加圧定着方式であってもよい。
【００７１】
本形態では，多数枚の小さいサイズの用紙に印字する場合に，ポリゴンミラー３３１の走査タイミング及び用紙１の通紙領域を変更した。しかし，小さいサイズの用紙を１枚プリントアウトする場合にも，前回の通紙領域から変更しても構わない。複数のユーザーにより，続けてプリントアウトされる場合もあるからである。
【００７２】
［第４の形態］
以下，第４の形態について説明する。本形態の画像形成装置４００は，第１の形態のタイミングローラ１８１及びタイミングローラ１８３を，転写装置１５３より上流に設けたものである。このため，通紙経路はトナー像を転写される前に変更される。そして，その変更された通紙経路に対応する位置に，画像形成を行うのである。
【００７３】
本形態の画像形成装置４００の構成を，図１３から図１５により説明する。画像形成装置４００は，図１３に示すように，感光体１１０と，帯電装置１２０と，露光装置３３０と，現像装置１４０と，転写装置１５３と，定着装置１６０と，クリーナ１７０と，トナー回収容器１７１と，給紙カセット１０１と，タイミングローラ１８１と，補助ローラ１８２と，タイミングローラ１８３と，補助ローラ１８４と，駆動装置１９０と，制御部４９１とを有している。図１３は，第１の形態の図３に相当する模式図である。図３中のタイミングローラ１８１，補助ローラ１８２，タイミングローラ１８３，補助ローラ１８４は，図１３では転写装置１５３より上流にある。
【００７４】
露光装置３３０は，第３の形態と同様のものであり，図１４に示すようにポリゴンミラー３３１と，ポリゴンモータ３３２とを有している。また，タイミングローラ１８１と，補助ローラ１８２と，タイミングローラ１８３と，補助ローラ１８４とは，第１の形態と同様のものである。ただし，これらのローラ対は，給紙カセット１０１と転写装置１５３との間に配置されている。なお，タイミングローラ１８１と，タイミングローラ１８３とは，用紙１の通紙経路を変更する通過位置変更部である。また，制御部４９１は，ポリゴンミラー３３１の走査タイミングを変更することにより画像形成位置を制御し，駆動装置１９０の動作の制御を行う他，その他の制御を行うものである。なお，その他の各種装置の働きは第１の形態と同様である。
【００７５】
ここで，本形態の画像形成装置４００の動作について説明する。全体として，図５のフローチャートのように動作することは，第１の形態と同様である。第１の形態と異なる点は，通紙領域設定印刷（Ｓ１０）である。画像形成装置４００の通紙領域設定印刷は，第１の形態と同様に用紙１の通紙経路を変更することにより，定着ローラ１６１の異なる加圧箇所で用紙１を加圧するものである。第１の形態と異なる点は，トナー像を転写される前に用紙１の通紙経路を変更することである。以下，本形態における通紙領域設定印刷について説明する。
【００７６】
まず，露光装置３３０のポリゴンミラー３３１の走査タイミングと，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２の角度θを設定する。一方，給紙カセット１０１は，用紙１を供給する。用紙１は，タイミングローラ１８１により通紙方向を変更される。例えば，図１４に示すように，用紙１の通紙方向は角度θだけ向きを変える。次に，タイミングローラ１８３により，通紙方向を元に戻す。これにより，用紙１は，タイミングローラ１８１により方向を変えられなかった場合の通過位置より，通紙方向に対して右側を通過する。
【００７７】
一方，帯電装置１２０は，感光体１１０の表面を一様に帯電させる。そして，露光装置３３０のポリゴンミラー３３１は，感光体１１０の表面に静電潜像を形成する。このとき，ポリゴンミラー３３１が静電潜像を形成する感光体１１０の位置は，図１４に示すように用紙１の通紙経路上，すなわち用紙１の進行方向に対して右側である。つまり，ポリゴンミラー３３１は，用紙１の通紙経路に応じた感光体１１０の位置に静電潜像を形成するのである。また，現像装置１４０は，感光体１１０の表面の静電潜像にトナーを付与する。そして，転写装置１５３が，感光体１１０の表面のトナー像を用紙１に転写する。
【００７８】
続いて，トナー像を転写された用紙１は，定着装置１６０まで搬送される。そして，定着装置１６０は，転写像を用紙１に定着させる。これにより，用紙１への印字がなされた。
【００７９】
１枚目の画像形成の後，制御部４９１は，露光装置３３０のポリゴンモータ３３２のタイミング，すなわちポリゴンミラー３３１の走査タイミングを変更する。また，制御部４９１は，駆動装置１９０を介してタイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２の角度θを変える。このため，２枚目の用紙１は，図１５に示すように，進行方向に対して左側に通紙されるのである。なお，画像形成部による画像形成位置と用紙１の通紙領域とは対応する位置となっている（図１５参照）。
【００８０】
このように，制御部４９１は，プリントアウトの度にポリゴンミラー３３１の走査タイミング及び用紙１の通紙領域を変更する。このため，定着ローラ１６１の同じ箇所のみへの通紙を回避することができる。そして，定着ローラ１６１の同一箇所のみから奪熱されることを防止することができる。また，定着ローラ１６１に温度ムラが発生しにくい。
【００８１】
ここで，本形態の変形例について説明する。第１の形態と同様に，１枚目を右端に通紙し，２枚目以降で通紙する領域を少しずつ左にずらし，例えば１０枚目で左端に達するように設定する場合である。その後，左端から右端へと往復するようにしてもよい。また，往復する代わりに，右端から左端への通紙領域変更を繰り返してもよい。
【００８２】
また，上記では，一枚毎に用紙１の通紙箇所を変更したが，数枚程度のグループ毎に通紙箇所を変更することとしてもよい。例えば２枚で１グループとすれば，１グループを定着装置１６０の同一箇所に通紙した後，次のグループは別の箇所に通紙すればよいのである。このようにしても，同一箇所からのみ奪熱することを防止できる。
【００８３】
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る画像形成装置４００は，連続して供給される用紙１を，定着装置１６０の定着ローラ１６１の異なる箇所に通紙するようにした。このため，複数枚の用紙１が同一箇所のみを通過することがない。ゆえに，複数枚の用紙１が定着ローラ１６１の同一箇所からのみ熱を奪うことを回避することができる。つまり，定着装置１６０の定着ローラ１６１に温度ムラが生じにくい。これにより，複数枚の小さいサイズの用紙に印字した後であっても，画像にムラが生じないような画像形成装置４００が実現されている。
【００８４】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，定着装置は，ローラ方式でなくともよい。ベルト方式等でも構わない。また，定着装置の加熱方式も，ハロゲン等のランプ式，抵抗発熱体式，誘導加熱式等のほか，加圧定着方式であってもよい。
【００８５】
また，本形態では，多数枚の小さいサイズの用紙に印字する場合に，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２の角度を変更した。しかし，小さいサイズの用紙に限らず，複数枚を一度にプリントアウトする場合に，タイミングローラ１８１及び補助ローラ１８２の角度を変更しても構わない。定着ローラ１６１に温度ムラが生じにくくなることに変わりはないからである。
【００８６】
［第５の形態］
以下，第５の形態について説明する。本形態の画像形成装置５００は，給紙カセット５０１自体に用紙１を給紙する位置を変更する機構を備えたものである。それにより用紙１の通紙領域を変更するのである。また，それに伴って画像形成を行う位置を調整することは，第３の形態及び第４の形態と同様である。
【００８７】
本形態の画像形成装置５００の構成を，図１６から図１９により説明する。画像形成装置５００は，給紙カセット５０１と，感光体１１０と，帯電装置１２０と，露光装置３３０と，現像装置１４０と，転写装置１５３と，定着装置１６０と，クリーナ１７０と，トナー回収容器１７１と，制御部５９１とを有している。図１６は，第１の形態の図３に相当する模式図である。図３中のタイミングローラ１８１，補助ローラ１８２，タイミングローラ１８３，補助ローラ１８４は，図１６中にはない。
【００８８】
また，給紙カセット５０１は，図１７に示すようにサイド規制板５１１，５１２と，ボールねじ５１３と，モータ５１４と，圧縮コイルばね５１５と，押し上げ板５１６と，給紙ローラ５１７とを有している。ここで，サイド規制板５１１，５１２と，ボールねじ５１３と，モータ５１４とは，用紙１を積載する位置を変更する積載位置変更部である。また，露光装置３３０は，図１８及び図１９に示すようにポリゴンミラー３３１と，ポリゴンモータ３３２とを有している。
【００８９】
モータ５１４は，ボールねじ５１３を介して両側のサイド規制板５１１及び５１２を図１７中の矢印の方向に動かすためのものである。すなわち，サイド規制板５１１，５１２と，ボールねじ５１３と，モータ５１４とは，用紙１の通紙経路を変更するための通過位置変更部である。また，制御部５９１は，ポリゴンミラー３３１の走査タイミングを変更することにより画像形成位置を制御し，積載位置変更部の制御を行う他，その他の制御を行うものである。その他，各装置の働きは第１の形態と同様である。
【００９０】
ここで，本形態の画像形成装置５００の動作について説明する。全体として，図５のフローチャートのように動作することは，第１の形態と同様である。第１の形態と異なる点は，通紙領域設定印刷（Ｓ１０）である。第１の形態と異なる点は，画像形成装置５００の通紙領域設定印刷として，給紙カセット５０１の機構により用紙１の通紙経路を変更することである。
【００９１】
以下，本形態における通紙領域設定印刷について図２０のフローチャートにより説明する。まず，通紙を行う領域を設定する（Ｓ１１）。次に，紙間であるか否かを判断し，紙間となるまで待つ（Ｓ１２）。次に，制御部５９１は，図１７に示すようにモータ５１４を制御してサイド規制板５１１，５１２の移動方向に対応するモータ５１４の回転方向を設定する（Ｓ１３）。また，この際にモータ５１４の回転量も設定する。加えて，露光装置３３０のポリゴンミラー３３１の走査タイミングを変更する。次に，モータ５１４を所定の量回転させる（Ｓ１４）。続いて，以下に示すように，用紙に印刷する（Ｓ１５）。
【００９２】
次に，給紙カセット５０１が，図１８に示すように，進行方向の左側に用紙１を通紙する。一方，帯電装置１２０は，感光体１１０の表面を一様に帯電させる。そして，露光装置３３０のポリゴンミラー３３１は，感光体１１０の表面に静電潜像を形成する。このとき，ポリゴンミラー３３１が静電潜像を形成する感光体１１０の位置は，図１８に示すように用紙１の通紙経路Ａ上，すなわち用紙１の進行方向に対して左側である。つまり，ポリゴンミラー３３１は，用紙１の通紙経路に応じた感光体１１０の位置に静電潜像を形成するのである。また，現像装置１４０は，感光体１１０の表面の静電潜像にトナーを付与する。そして，転写装置１５３は，感光体１１０の表面のトナー像を用紙１に転写する。
【００９３】
続いて，トナー像を転写された用紙１は，定着装置１６０まで搬送される。そして，定着装置１６０は，転写像を用紙１に定着させる。これにより，用紙１への印字がなされた。
【００９４】
１枚目の画像形成の後，制御部５９１は，露光装置３３０のポリゴンモータ３３２のタイミング，すなわちポリゴンミラー３３１の走査タイミングを変更する。それとともに，タイミングローラ１８１の向きθを調整する。２枚目は，給紙カセット５０１から転写装置１５３へと供給される。次に，ポリゴンミラー３３１が，感光体１１０の表面に静電潜像を形成する。このとき，ポリゴンミラー３３１が静電潜像を形成する感光体１１０の位置は，図１９に示すように用紙１の通紙経路Ｂ上，すなわち用紙１の進行方向に対して右側である。
【００９５】
このように，制御部５９１は，プリントアウトの度にポリゴンミラー３３１の走査タイミング及び用紙１の通紙領域を変更するのである。このため，定着ローラ１６１の同じ箇所のみへの通紙を回避することができる。そして，定着ローラ１６１の同一箇所のみから奪熱されることを防止することができる。また，定着ローラ１６１に温度ムラが発生しにくくなる。以上のプロセスを，全ての印刷が終了するまでＳ１３〜Ｓ１５まで繰り返す。これにより，印刷がなされる。
【００９６】
ここで，給紙カセット５０１におけるサイド規制板５１１及び５１２の動作について図２１により説明する。まず，モータ５１４があるステップだけ回転する。それにつれて，ボールねじ５１３が回転する。これにより，サイド規制板５１１及び５１２を有するプレートが用紙１の幅方向に移動する。なお，サイド規制板５１１は，用紙のサイズに合わせて幅方向に移動できるようになっている。
【００９７】
ここで，本形態の変形例について説明する。第１の形態と同様に，１枚目を右端に通紙し，２枚目以降で通紙する領域を少しずつ左にずらし，例えば１０枚目で左端に達するように設定する場合である。その後，左端から右端へと往復するようにしてもよい。また，往復する代わりに，右端から左端への通紙領域変更を繰り返してもよい。
【００９８】
また，上記では，一枚毎に用紙１の通紙箇所を変更したが，数枚程度のグループ毎に通紙箇所を変更することとしてもよい。例えば２枚で１グループとすれば，１グループを定着装置１６０の同一箇所に通紙した後，次のグループは別の箇所に通紙すればよいのである。このようにしても，同一箇所からのみ奪熱することを防止できる。
【００９９】
また，本形態の給紙カセット５０１を用いたが，同一サイズの用紙に対して複数の給紙カセット５０１を用いるようにしても構わない。また，給紙カセット５０１では，サイド規制板５１１及び５１２を動かすためにボールねじ５１３を用いたが，図２２に示すようにプーリ５６１及びワイヤ５６２を用いても構わない。この場合においても，図２３に示すようにモータ５１４を用いることができる。
【０１００】
以上，詳細に説明したように，本実施の形態に係る画像形成装置５００は，定着装置１６０の定着ローラ１６１の異なる箇所に通紙するようにした。このため，定着装置１６０の定着ローラ１６１に温度ムラが生じにくい。これにより，複数枚の小さいサイズの用紙に印字した後であっても，画像にムラが生じないような画像形成装置５００が実現されている。
【０１０１】
なお，本実施の形態は単なる例示にすぎず，本発明を何ら限定するものではない。したがって本発明は当然に，その要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良，変形が可能である。例えば，定着装置は，ローラ方式でなくともよい。ベルト方式等でも構わない。また，定着装置の加熱方式も，ハロゲン等のランプ式，抵抗発熱体式，誘導加熱式等のほか，加圧定着方式であってもよい。
【０１０２】
本形態では，多数枚の小さいサイズの用紙に印字する場合に，ポリゴンミラー３３１の走査タイミング及び用紙１の通紙領域を変更した。しかし，小さいサイズの用紙を１枚プリントアウトする場合にも，前回の通紙領域から変更しても構わない。複数のユーザーにより，続けてプリントアウトされる場合もあるからである。
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】定着装置における通紙領域と非通紙領域とを説明するための平面図である。
【図２】本発明の画像形成装置を説明するための図である。
【図３】第１の形態に係る画像形成装置を説明するための図である。
【図４】第１の形態に係る画像形成装置におけるトナー像を転写された用紙の通紙経路を説明するための平面図である。
【図５】本発明に係る画像形成装置の動作を説明するためのフローチャートである。
【図６】第２の形態に係る画像形成装置を説明するための図である。
【図７】第２の形態に係る画像形成装置における定着装置の動きを説明するための平面図である。
【図８】第２の形態に係る画像形成装置における定着装置と用紙の通紙経路との関係を説明するための図（その１）である。
【図９】第２の形態に係る画像形成装置における定着装置と用紙の通紙経路との関係を説明するための図（その２）である。
【図１０】第３の形態に係る画像形成装置を説明するための図である。
【図１１】第３の形態に係る画像形成装置における用紙の通紙経路と画像形成位置との関係を説明するための平面図（その１）である。
【図１２】第３の形態に係る画像形成装置における用紙の通紙経路と画像形成位置との関係を説明するための平面図（その２）である。
【図１３】第４の形態に係る画像形成装置を説明するための図である。
【図１４】第４の形態に係る画像形成装置における用紙の通紙経路と画像形成位置との関係を説明するための平面図（その１）である。
【図１５】第４の形態に係る画像形成装置における用紙の通紙経路と画像形成位置との関係を説明するための平面図（その２）である。
【図１６】第５の形態に係る画像形成装置を説明するための図である。
【図１７】第５の形態に係る画像形成装置の給紙カセットを説明するための断面図である。
【図１８】第５の形態に係る画像形成装置における用紙の通紙経路と画像形成位置との関係を説明するための平面図（その１）である。
【図１９】第５の形態に係る画像形成装置における用紙の通紙経路と画像形成位置との関係を説明するための平面図（その２）である。
【図２０】第５の形態に係る画像形成装置の通紙領域設定印刷を説明するためのフローチャートである。
【図２１】第５の形態に係る画像形成装置の給紙カセットの機構を説明するための平面図である。
【図２２】第５の形態に係る画像形成装置の別の給紙カセットを説明するための断面図である。
【図２３】第５の形態に係る画像形成装置の別の給紙カセットの機構を説明するための平面図である。
【符号の説明】
【０１０４】
１…用紙
１０…画像形成部
１００，２００，３００，４００，５００…画像形成装置
１０１，３０１，３０２，５０１，５５１…給紙カセット
１１０…感光体
１２０…帯電装置
１３０，３３０…露光装置
１４０…現像装置
１５３…転写装置
１６０，２６０…定着装置
１６１，２６１…定着ローラ
１８１，１８３…タイミングローラ
１８２，１８４…補助ローラ
１９０…駆動装置
１９１，２９１，３９１，４９１，５９１…制御部
３３１…ポリゴンミラー
３３２…ポリゴンモータ
５１１，５１２…サイド規制板
５１３…ボールねじ
５１４…モータ
５６１…プーリ
５６２…ワイヤ
【図１】
2009300695.tif 000003
【図２】
2009300695.tif 000004
【図３】
2009300695.tif 000005
【図４】
2009300695.tif 000006
【図５】
2009300695.tif 000007
【図６】
2009300695.tif 000008
【図７】
2009300695.tif 000009
【図８】
2009300695.tif 000010
【図９】
2009300695.tif 000011
【図１０】
2009300695.tif 000012
【図１１】
2009300695.tif 000013
【図１２】
2009300695.tif 000014
【図１３】
2009300695.tif 000015
【図１４】
2009300695.tif 000016
【図１５】
2009300695.tif 000017
【図１６】
2009300695.tif 000018
【図１７】
2009300695.tif 000019
【図１８】
2009300695.tif 000020
【図１９】
2009300695.tif 000021
【図２０】
2009300695.tif 000022
【図２１】
2009300695.tif 000023
【図２２】
2009300695.tif 000024
【図２３】
2009300695.tif 000025