(57)【要約】ＩＣカード１ＣＤは、枠体部１ＣＢ１と、その枠内に連結部１ＣＢ２により吊られた状態で保持されたＩＣカード本体１５とを有している。ＩＣカード本体１５は、セキュリティ処理を実行可能な、いわゆるＩＣカードとしての機能と、ＩＣカードよりも大容量で高い機能を持つ、いわゆるメモリカードとしての機能とを合わせ持つ機能性の高いカード型情報媒体とされている。ＩＣカード本体１５の外形は、ＲＳ−ＭＭＣ外形規格に準拠して形成されている。ＩＣカード本体１５のキャップ部１ＣＢ３の表面には、一般的なＩＣカードの製造工程で用いられる印刷法により所望の文字、絵柄、図形および写真等が印されており、ＩＣカード１５は、より高い認証性、セキュリティ性および美観を備えている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
以下の工程を有することを特徴とするＩＣカードの製造方法：
（ａ）複数のカード領域を持ち、かつ、前記複数のカード領域の各々の第１主面、その反対側の第２主面またはそれら両主面に第１情報が印されたカード基板を用意する工程、
（ｂ）前記複数のカード領域の各々の第１主面に凹み部を形成する工程、
（ｃ）前記複数のカード領域の各々の第２主面に凹み部を形成する工程、
（ｄ）前記複数のカード領域の各々を前記カード基板から切り出す工程、
（ｅ）前記複数のカード領域の各々のキャップ部の第２主面に形成された凹み部に、メモリ機能、演算機能および制御機能を持つＩＣチップを含むＩＣ部を固定する工程、
（ｆ）前記ＩＣチップに所望のデータを書き込む工程、
（ｇ）前記キャップ部が連結部を通じて前記カード基板に吊られた状態で保持されるように、前記キャップ部の周囲のカード基板部分に、前記カード基板の第１主面と第２主面とを貫通する開口部を形成する工程。
【請求項２】
請求項１記載のＩＣカードの製造方法において、前記（ａ）工程は、以下の工程を有することを特徴とするＩＣカードの製造方法：
（ａ１）印刷用シートに前記第１情報を印刷する工程、
（ａ２）前記第１情報を印刷した前記印刷用シートを単位領域毎に切断する工程、
（ａ３）前記印刷用シートの単位領域を、カード基材の第１主面、その反対側の第２主面またはそれらの両主面に重ねた後、前記印刷用シートの単位領域と前記カード基材とを圧着することにより、前記カード基板を作成する工程。
【請求項３】
請求項２記載のＩＣカードの製造方法において、前記（ａ１）の印刷方法がオフセット印刷法であることを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項４】
請求項２記載のＩＣカードの製造方法において、前記カード基材は、前記印刷用シートよりも硬いことを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項５】
請求項１記載のＩＣカードの製造方法において、前記第１情報は、複数のＩＣカードに共通する共通情報であることを特徴とするＩＣの製造方法。
【請求項６】
請求項１記載のＩＣカードの製造方法において、更に、
（ｈ）前記複数のカード領域の各々の第１主面、第２主面またはそれら両主面に複数のＩＣカードごとに異なる識別情報である第２情報を印す工程を有していることを特徴とするＩＣの製造方法。
【請求項７】
請求項６記載のＩＣカードの製造方法において、前記識別情報を、熱転写法、レーザ描画法、エンボス加工またはそれらのうちの２種以上を複合した方法により印すことを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項８】
請求項１記載のＩＣカードの製造方法において、前記（ｂ）工程および前記（ｃ）工程において、前記凹み部をエンドミルを用いたフライス加工により形成することを特徴とするＩＣの製造方法。
【請求項９】
請求項１記載のＩＣカードの製造方法において、前記（ｄ）工程の前に、（ｉ）前記カード基板とＩＣカード製造機器との位置を合わせるための位置合わせ部を前記カード領域に形成する工程を有することを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項１０】
請求項９記載のＩＣカードの製造方法において、前記位置合わせ部を、前記（ｂ）工程、前記（ｃ）工程またはそれら両方の工程において形成することを特徴とするＩＣの製造方法。
【請求項１１】
請求項９記載のＩＣカードの製造方法において、前記位置合わせ部を、前記カード基板の第１主面と第２主面とを貫通する穴、あるいは、前記カード基板の第１主面、第２主面またはそれらの両主面に形成された凹み部により形成することを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項１２】
請求項１記載のＩＣカードの製造方法において、前記（ｂ）工程および（ｃ）工程後に、前記（ｄ）工程を行うことを特徴とするＩＣの製造方法。
【請求項１３】
請求項１記載のＩＣカードの製造方法において、前記（ｇ）工程の前記連結部は、前記ＩＣ部と前記キャップ部とを含むＩＣカード本体をＩＣカードから切り離して所望の電子機器に装着する際に、前記所望の電子機器のＩＣカード本体装着ガイド部が接しない位置に形成することを特徴とするＩＣカードの製造方法。
【請求項１４】
以下の工程を有することを特徴とするＩＣカードの製造方法：
（ａ）カード領域の第１主面、その反対側の第２主面またはそれら両主面に第１情報が印されたカード基板を用意する工程、
（ｂ）前記カード領域の第１主面に凹み部を形成する工程、
（ｃ）前記カード領域の第２主面に凹み部を形成する工程、
（ｄ）前記カード領域を前記カード基板から切り出す工程、
（ｅ）前記カード領域の第１主面、第２主面またはそれら両主面に第２情報を印す工程、
（ｆ）前記カード領域の第２主面のキャップ部に形成された凹み部に、メモリ機能、演算機能および制御機能を持つＩＣチップを含むＩＣ部を固定する工程、
（ｇ）前記ＩＣチップに所望のデータを書き込む工程、
（ｈ）前記キャップ部が連結部を通じて前記カード基板に吊られた状態で保持されるように、前記キャップ部の周囲のカード基板部分に、前記カード基板の第１主面と第２主面とを貫通する開口部を形成する工程。
【請求項１５】
以下の構成を有することを特徴とするＩＣカード：
（ａ）枠体部と、
（ｂ）前記枠体部の枠内に連結部を通じて吊られた状態で接合されたＩＣカード本体とを備え、
前記ＩＣカード本体は、前記連結部が接続されたキャップ部と、ＩＣ部と、前記ＩＣカード挿入方向と平行に形成されたカード側部とを備え、
前記ＩＣ部は、メモリ機能、演算機能および制御機能を持つＩＣチップと、前記ＩＣチップを実装する配線基板とを備え、前記キャップ部の第２主面の凹み部に固定されており、
前記連結部は、前記ＩＣカード本体の、前記カード側部以外の位置に連結されていることを特徴とするＩＣカード。
【請求項１６】
請求項１５記載のＩＣカードにおいて、前記枠体部および前記キャップ部は、カード基材と、前記カード基材の第１主面、その反対側の第２主面またはそれらの両主面に重ねられた印刷用シートとの積層構成を有することを特徴とするＩＣカード。
【請求項１７】
請求項１６記載のＩＣカードにおいて、前記カード基材は、前記印刷用シートよりも硬いことを特徴とするＩＣカード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、ＩＣカードの製造方法およびＩＣカード技術に適用して有効な技術に関するものである。
【背景技術】  ＩＣカードやメモリカード等のようなカード型情報媒体は、小型で薄く軽量なため、携帯性、可搬性および利便性に優れ、様々な分野での普及が進められている。
ＩＣカードは、キャッシュカードサイズのプラスチック製薄板にＩＣチップを埋め込み、情報を記録可能にしたカード型情報媒体であり、認証性および耐タンパー性に優れる等の理由から、例えばクレジットカード、キャッシュカード、ＥＴＣ（Ｅｌｃｔｒｏｎｉｃ  Ｔｏｌｌ  Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ  ｓｙｓｔｅｍ）システム用カード、定期券、携帯電話用カードまたは認証カード等、金融、交通、通信、流通および認証等の高いセキュリティ性が要求される分野での普及が進んでいる。
ＩＣカードについては、例えば特開２００１−３５７３７６号公報の図９には、枠カードの開口部にブリッジを設けてＳＩＭ（Ｓｕｂｓｃｒｉｂｅｒ  Ｉｄｅｎｔｉｆｙ  Ｍｏｄｕｌｅ）型カードを固定した構成が開示されている。また、例えば特開２００２−１２３８０７号公報には、ＩＣキャリアの片側面に凹部を形成したり、ＩＣキャリアの両面間を貫通する開口部を形成したりする構成が開示されている。また、例えば特開２００３−１５４７７８号公報には、カード基材表面に、絵柄、エンボス、ホログラムフィルムまたは磁気記録層を有するＩＣカードが開示されている。また、例えば特開２００１−９２２５５号公報には、ＩＣカードの印刷方法について開示されている。
一方、上記メモリカードは、記憶媒体としてフラッシュメモリを採用するカード型情報媒体であり、ＩＣカードよりも小型で、しかも大容量の情報を高速で書き込みおよび読み出しすることが容易であるために、例えばデジタルカメラ、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯型音楽プレーヤー、携帯電話等のような可搬性が要求される携帯型情報機器の記録メディアとして普及している。代表的なメモリカード規格には、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ  Ｄｉｇｉｔａｌ）メモリカード（ＳＤカード協会で規格化された規格がある）、ｍｉｎｉＳＤ、ＭＭＣ（Ｍｕｌｔｉ  Ｍｅｄｉａ  Ｃａｒｄ、Ｉｎｆｉｎｅ  ｏｎ  ＴｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓＡＧの登録商標である）、ＲＳ−ＭＭＣ（Ｒｅｄｕｃｅｄ  Ｓｉｚｅ  ＭＭＣ）等がある。
メモリカードについては、例えば国際特許公開番号ＷＯ  ０２／０９９７４２Ａ１に記載があり、セキュリティ性の向上を目的として、フラッシュメモリチップと、セキュリティ処理を実行可能なＩＣカードチップと、これらチップの回路動作を制御するコントローラチップとを備えるメモリカードの構成が開示されている。
ところで、本発明者は、ＩＣカードの機能とメモリカードの機能とを融合することで、ＩＣカードの機能の向上を図ることを検討した。その結果、メモリカードに特有の構成、例えば外形、ピン配置あるいはインターフェイス構成等を如何にしてＩＣカードに作り込むかが重要な課題であることを見出した。
本発明の目的は、ＩＣカードの機能を向上させることのできる技術を提供することにある。
本発明の前記ならびにその他の目的と新規な特徴は、本明細書の記述および添付図面から明らかになるであろう。
【発明の開示】
本願において開示される発明のうち、代表的なものの概要を簡単に説明すれば、次のとおりである。
すなわち、本発明は、（ａ）カード領域の第１主面、その反対側の第２主面またはそれら両主面に第１情報が印されたカード基板を用意する工程、（ｂ）前記カード領域の第１主面に凹み部を形成する工程、（ｃ）前記カード領域の第２主面に凹み部を形成する工程、（ｄ）前記カード領域を前記カード基板から切り出す工程、（ｅ）前記カード領域の第１主面のキャップ部に形成された凹み部に、メモリ機能、演算機能および制御機能を持つＩＣチップを含むＩＣ部を嵌め込み固定する工程、（ｆ）前記ＩＣチップに所望のデータを書き込む工程、（ｇ）前記キャップ部が連結部を通じて前記カード基板に吊られた状態で保持されるように、前記キャップ部の周囲のカード基板部分に、前記カード基板の第１主面と第２主面とを貫通する開口部を形成する工程を有するものである。
【図面の簡単な説明】  図１は本発明の一実施の形態であるＩＣカードの製造工程の一例のフロー図である。
図２は本発明の一実施の形態であるＩＣカードの製造工程である印刷工程の説明図である。
図３は本発明の一実施の形態であるＩＣカードの製造工程である圧着工程の説明図である。
図４は本発明の一実施の形態であるＩＣカードの製造工程中のカード基板の要部平面図である。
図５は図４のＸ１−Ｘ１線の拡大断面図である。
図６は図４に続くＩＣカードの製造工程中のカード基板の要部平面図である。
図７は図６のＸ１−Ｘ１線の拡大断面図である。
図８は図６に続くＩＣカードの製造工程中のカード基板の要部拡大平面図である。
図９は図８のＸ１−Ｘ１線の拡大断面図である。
図１０は図８に続くＩＣカードの製造工程中のカード基板の要部平面図である。
図１１は図１０のＸ１−Ｘ１線の拡大断面図である。
図１２は図１０に続くＩＣカードの製造工程中のカード基板の要部平面図である。
図１３は図１２のＸ２−Ｘ２線の拡大断面図である。
図１４は位置合わせ部の変形例を示すカード基板の要部平面図である。
図１５は図１２のカード基板から切り出されたカード体の第２主面の全体平面図である。
図１６は図１４のカード基板から切り出されたカード体の第２主面の全体平面図である。
図１７はＩＣ部を貼り付け後のカード体の第２主面の全体平面図である。
図１８は図１７のＸ１−Ｘ１線の拡大断面図である。
図１９はデータ書き込み工程時のカード体の断面図である。
図２０は本発明の一実施の形態であるＩＣカードの第２主面の全体平面図である。
図２１は図２０のＸ１−Ｘ１線の断面図である。
図２２は図２０のＸ３−Ｘ３線の断面図である。
図２３は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの第２主面の全体平面図である。
図２４は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの第２主面の要部拡大平面図である。
図２５は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの製造工程中の第２主面の全体平面図である。
図２６はテーパ部の加工工程の説明図である。
図２７は図２６に続くテーパ部の加工工程の説明図である。
図２８は図２７に続くテーパ部の加工工程の説明図である。
図２９は本発明の一実施の形態であるＩＣカードの第１主面の全体平面図である。
図３０は図２９のＩＣカードの第２主面の全体平面図である。
図３１は図２９および図３０のＩＣカードの側面図である。
図３２はＩＣカード本体の第１主面の全体平面図である。
図３３は図３２のＩＣカード本体を左側から見たときの側面図である。
図３４は図３２のＩＣカード本体の第２主面の全体平面図である。
図３５はＩＣカード本体をコネクタに装着する前のＩＣカード本体の様子の一例の説明図である。
図３６はＩＣカード本体をコネクタ２１に装着した後のＩＣカード本体の様子の一例の説明図である。
図３７はカードアダプタを装着したＩＣカード本体の第１主面の全体平面図である。
図３８は図３７のＩＣカード本体を下側から見たときの側面図である。
図３９は図３７のＩＣカード本体の第２主面の全体平面図である。
図４０はＩＣカード本体のＩＣ部の配線基板のコンタクト面の全体平面図である。
図４１はＩＣカード本体のＩＣ部の配線基板のモールド面の全体平面図である。
図４２は図４１のＩＣ部の樹脂封止部を取り除いて示したモールド面の全体拡大平面図である。
図４３は図４２のＸ４−Ｘ４線の断面図である。
図４４はＩＣカードのＩＣ部のＩＣカードマイコン回路の一例の回路ブロック図である。
図４５はＩＣカードのＩＣ部のインタフェースコントローラ回路の一例の回路ブロック図である。
図４６はＩＣカードの第１主面の情報の表示例を示す全体平面図である。
図４７はＩＣカードの第２主面の情報の表示例を示す全体平面図である。
図４８はＩＣカードの第１主面の情報の表示例を示す全体平面図である。
図４９は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの製造工程中のカード基板の第２主面の要部平面図である。
図５０は図４９に続くＩＣカードの製造工程中のカード基板の第２主面の要部平面図である。
図５１は図５０に続くＩＣカードの製造工程中のカード基板の第２主面の要部平面図である。
図５２は図５１のＸ５−Ｘ５線の拡大断面図である。
図５３は図５１に続くＩＣカードの製造工程中のカード基板の第２主面の要部平面図である。
図５４は図５３のＸ５−Ｘ５線の拡大断面図である。
図５５は図５３に続くＩＣカードの製造工程中のカード基板の第２主面の要部平面図である。
図５６は図５５のＸ５−Ｘ５線の拡大断面図である。
図５７は図５５に続くＩＣカードの製造工程中のカード本体の第２主面の全体平面図である。
図５８は図５７に続くＩＣカードの製造工程中のカード本体の要部拡大断面図である。
図５９は図５７に続くＩＣカードの製造工程中のカード本体の第２主面の全体平面図である。
図６０は図５９のＸ５−Ｘ５線の拡大断面図である。
図６１は図５９に続くＩＣカードの製造工程中のカード本体の第２主面の全体平面図である。
図６２は図６１のＸ５−Ｘ５線の拡大断面図である。
図６３は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの第１主面の全体平面図である。
図６４は図６３のＩＣカードの第２主面の全体平面図である。
図６５は図６３および図６４のＩＣカードの側面図である。
図６６は図６３および図６４のＸ６−Ｘ６線の拡大断面図である。
図６７は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの第１主面の全体平面図である。
図６８は図６７のＩＣカードの第２主面の全体平面図である。
図６９は図６３〜図６６または図６７および図６８のＩＣカードから切り出したＩＣカード本体の第１主面の全体平面図である。
図７０は図６９のＩＣカード本体を下側から見た時の側面図である。
図７１は図６９のＩＣカード本体の第２主面の全体平面図である。
図７２は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの第１主面の全体平面図である。
図７３は図７２のＩＣカードの第２主面の全体平面図である。
図７４は図７２および図７３のＩＣカードの側面図である。
図７５は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの第１主面の全体平面図である。
図７６は図７５のＩＣカードの第２主面の全体平面図である。
図７７は図７５および図７６のＩＣカードの側面図である。
図７８は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの第１主面の全体平面図である。
図７９は図７８のＩＣカードの第２主面の全体平面図である。
図８０は図７８および図７９のＩＣカードの側面図である。
図８１は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの第１主面の全体平面図である。
図８２は図８１のＩＣカードの第２主面の全体平面図である。
図８３は図８１および図８２のＩＣカードの側面図である。
図８４は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの製造工程中のカード基板の全体平面図である。
図８５は本発明の他の実施の形態であるＩＣカード本体の第２主面の全体平面図である。
図８６は図８５のＩＣカード本体のＩＣ部のＩＣカードマイコン回路の一例の回路ブロック図である。
図８７は図８５のＩＣカード本体のＩＣ部のインタフェースコントローラ回路の一例の回路ブロック図である。
図８８は本発明の他の実施の形態であるＩＣカードの製造工程中の要部断面図である。
図８９は本発明のさらに他の実施の形態であるＩＣカードの製造工程中のカード基板の要部平面図である。
図９０は図８９のＸ７−Ｘ７線の断面図である。
図９１は図８９に続くＩＣカードの製造工程中のカード基板の要部平面図である。
図９２は図９１のＸ７−Ｘ７線の断面図である。
図９３は図９１に続くＩＣカードの製造工程中のカード基板の要部平面図である。
図９４は図９３のＸ７−Ｘ７線の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、実施の形態を説明するための全図において同一機能を有するものは同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する。
（実施の形態１）
本実施の形態１のＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ  Ｃｉｒｃｕｉｔ）カードの製造方法の一例を図１の工程フロー図に沿って図２〜図２８により説明する。
最初にカード基板を用意する（工程１００）。カード基板は、例えば次のようにして作成する。まず、図２に示すように、印刷用シート１ａに共通情報（第１情報）を印刷する（工程１００ａ）。印刷用シート１ａは、例えばポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリカーボネート、ポリオレフィン（ポリプロピレン等）、ポリエチレンテレフタレート（ｐｏｌｙ  ｅｔｈｙｌｅｎｅ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ：ＰＥＴ）またはポリエチレンテレフタレート・グリコール（ＰＥＴ−Ｇ）等のようなプラスチックからなる。このような比較的安価なプラスチックを用いることによりＩＣカードのコストを低減することができる。また、ポリカーボネートを用いた場合、レーザー描画法により鮮明な描画像を印すことができる。また、ポリプロピレン、ＰＥＴまたはＰＥＴ−Ｇは焼却時に塩化水素ガスが発生しないので、より環境への負荷を軽減できる。また、ＰＥＴ−Ｇは低温での融着が可能であり、接着材を介さずに互いに融着成型できるという利点がある。印刷用シート１ａの厚さは、例えば０．２ｍｍ程度であり、印刷し易いように平坦度の高いものが使用されている。印刷用シート１ａに印刷される上記共通情報は、例えばカード発行会社の社名、カードの種類、その他、共通の文字、絵柄または図形等、複数のＩＣカードに共通する情報である。
印刷法は、例えばオフセット印刷を採用している。オフセット印刷は、平板印刷の一種で、版の上に科学的に油性インクの馴染み易い部分を作り、水と油性インクとが反発する特性を利用して油性インクを転写する方法である。具体的には、例えば次のようにする。まず、印刷機２の巻き取り部２ａにロール状に巻き取られた印刷用シート１ａを巻き取り部２ａから印刷部２ｂに供給する。印刷部２ｂには、インク供給部２ｂ１、インクローラ２ｂ２、水容器２ｂ３、水ローラ２ｂ４、版２ｂ５、ブランケット２ｂ６、圧胴２ｂ７等が配置されている。版２ｂ５の表面には印刷対象の原稿に基づいて予め親水性部分が形成されている。印刷部２ｂでは、水容器２ｂ３内の湿し水を水ローラ２ｂ４を介して版２ｂ５側に塗布するとともに、油性インクをインクローラ２ｂ２を介して版２ｂ５側に塗布する。すると、版２ｂ５の親水性部分に湿し水が付き、非親水性部分に油性インクが付く。この版２ｂ５に付いた油性インクをゴム等からなるブランケット２ｂ６に転写し、そのブランケット２ｂ６に付着した油性インクを印刷用シート１ａに印刷する。オフセット印刷の場合、細かな画線まで良く印刷することができる。また、同じ版をいくつも容易に作ることができる。また、印刷速度が速いので納期の短縮が可能である。さらに、製版の手間と時間とが少なくて済むので大量印刷が可能であり、製版コストが最も易いのでＩＣカードのコストを低減できる。図２には、ロール状に巻き取られた印刷用シート１ａに所望の絵柄等を連続的に印刷するオフセット輪転印刷を例示したが、これに限定されるものではなく、例えば矩形状に切断された複数枚の印刷用シートの一枚一枚に所望の絵柄等を印刷するオフセット枚葉印刷を採用しても良い。また、凹凸を付けた版の凸部分にインクを付けて印刷を行う凸版印刷（活版印刷）を採用しても良い。凸版印刷の場合、文字や線が鮮明で力強い印刷が可能である。また、シルク印刷などのスクリーン印刷を用いることも可能である。
続いて、印刷処理が施された印刷用シート１ａを印刷機２のシート切断部２ｃで単位領域毎に切断する（工程１００ｂ）。単位領域の平面寸法は、例えば１ｍ×１ｍ程度である。続いて、図３に示すように、カード基材１ｂの第１主面とその裏側の第２主面との両主面に、印刷用シート１ａとカバーシート１ｃとを順に重ねた状態でこれらをプレス機３により熱圧着することにより、カード基板１を作成する（工程１００ｃ）。前記熱圧着工程においては、カード基材１ｂ、印刷用シート１ａおよびカバーシート１ｃの各層を、融着させることも可能であり、また、接着材を介して接着させることも可能である。カード基板１は、平面寸法が、例えば１ｍ×１ｍ程度、厚さが、例えば１．４ｍｍ程度のプラスチック平板である。上記カード基材１ｂは、カード基板１のコア部分であり、カード基板１の厚さや強度等を調整する機能を有している。カード基材１として十分な厚みを得るために、複数枚のカード基材１を重ねて使用することも可能である。カード基材１ｂの材料は、上記印刷用シート１ａと同じである。カード基材１ｂをＰＥＴで形成した場合に、ＰＥＴとの接着力の高いＰＥＴ−Ｇで印刷用シート１ａを形成することにより、カード基材１ｂと印刷用シート１ａとの融着による接着力を高めることができるので、ＩＣカードの信頼性や寿命を向上させることができる。カード基材１ｂは、上記印刷用シート１ａやカバーシート１ｃよりも硬い状態とされている。これにより、後述のようにカード基板１に凹み部を形成する際に安定した状態で加工処理を進めることができる。また、カード基材１ｂに凹みを形成する際の、凹みの形状制御性を向上し、凹みの寸法制度を改善することができる。上記カバーシート１ｃは、カード基板１の最も外側の表面に圧着されたシートであり、ＩＣカード表面を保護する機能を有している。カバーシート１ｃの表面にホログラムフィルム等のような情報手段を貼り付けた状態で圧着処理することもできる。カバーシート１ｃの材料は、上記印刷用シート１ａと同じである。
次に、カード基板１に対して数値制御（Ｎｕｍｅｒｉｃａｌ  Ｃｏｎｔｒｏｌ：ＮＣ）工作機械等を用いて切削加工処理を施す（工程１０１）。ここでは、カード基板１の第１主面およびその反対側の第２主面の両主面に凹み部を形成する（工程１０１ａ）。すなわち、図４および図５に示すように、カード基板１の第１主面の各カード領域ＣＲ毎に、例えばエンドミルを用いたフライス加工（ミリング加工）により凹み部４ａ〜４ｃを形成する（工程１０１ａ１）。図４はカード基板１の第１主面の要部平面図を示している。ここには破線で示すように２つのカード領域ＣＲが示されている。また、図５は図４のＸ１−Ｘ１線の拡大断面図を示している。符号１ａｃは、印刷用シート１ａとカバーシート１ｃとの積層部を示している。凹み部４ａはＩＣカード本体が所望の電子機器から意に反して抜け出すのを防止するためのノッチ部分、凹み部４ｂは後述のカードアダプタと嵌合するツバ部分、凹み部４ｃはＩＣカード本体を所望の電子機器等から取り出す際に引っ掛ける部分である。
続いて、カード基板１の第１主面の全てのカード領域ＣＲの加工が終了した後、カード基板１を裏返し、図６および図７に示すように、カード基板１の第２主面の各カード領域ＣＲ毎に、例えば上記と同様のフライス加工により浅い凹み部４ｄ〜４ｆを形成する。図６は図４のカード基板１の第２主面の要部平面図、図７は図６のＸ１−Ｘ１線の拡大断面図をそれぞれ示している。凹み部４ｄは後述のＩＣ部の配線基板のキャビティ部分、凹み部４ｅは上記凹み部４ｂと同じ部分、凹み部４ｆは上記カードアダプタの爪部分が誘導される平坦部である。各凹み部４ｄ〜４ｆの底部は積層部１ａｃで終端されている。
続いて、図８および図９に示すように、カード基板１の第２主面の各カード領域ＣＲ毎に、例えば上記と同様のフライス加工により深い凹み部４ｇを形成する。図９はカード基板１の第２主面の要部平面図、図１０は図９のＸ１−Ｘ１線の拡大断面図をそれぞれ示している。凹み部４ｇは上記カードアダプタの爪部分が入る部分である。
続いて、図１０および図１１に示すように、カード基板１の第２主面の各カード領域ＣＲ毎に、例えば上記と同様のフライス加工により深い凹み部４ｈを形成する（工程１０１ａ２）。図１０はカード基板１の第２主面の要部平面図、図１１は図１０のＸ１−Ｘ１線の拡大断面図をそれぞれ示している。凹み部４ｈはＩＣ部の樹脂封止部が収まる部分である。カード基材１ｂを、印刷用シート１ａやカバーシート１ｃよりも弾性率の高い材料で形成するとともに、凹み部４ｈの底部が、カード基材１ｂに達する位置で終端する形状にすることにより、凹み部４ｈの形状制御性を向上させ、凹み部４ｈの深さの寸法精度を向上させることができる。凹み部４ｈは上記のようにＩＣ部の樹脂封止部が収まる部分なので設計通りの深さに形成されていないとＩＣ部を上手く嵌め合わすことができずＩＣカードの歩留まりが低下する場合がある。一方、ＩＣ部の取り付けのみを考慮して凹み部４ｈを深く形成し過ぎてしまうと、そもそもカード基板１の厚さが薄い上、凹み部４ｈは、最も深く、面積も大きいのでＩＣカード（特に後述のキャップ部）の機械的強度が低下する場合もある。これに対して本実施の形態１では、凹み部４ｈの深さの寸法精度を向上させることができるので、ＩＣ部の取り付け上の不具合も生じないし、ＩＣカード（特にキャップ部）の機械的強度も損なうこともない。したがって、ＩＣカードの歩留まり、信頼性および寿命を向上させることができる。
ただし、上記説明ではカード基板１の第１主面に凹み部４ａ〜４ｃを形成した後、カード基板１の第２主面に凹み部４ｄ〜４ｈを形成する場合について説明したが、その逆に、カード基板１の第２主面に凹み部４ｄ〜４ｈを形成した後、カード基板１の第２主面に凹み部４ａ〜４ｃを形成しても良い。相対的に深い凹み部４ｇ，４ｈを先に形成してから相対的に浅い凹み部４ａ〜４ｃを形成すると、浅い凹み部４ａ〜４ｃの加工時に深い凹み部４ｇ，４ｈ部分でカード基板１に割れ等が生じる虞がある。これに対して、上記のようにカード基板１の第１主面に凹み部４ａ〜４ｃを形成後、カード基板１の第２主面に凹み部４ａ〜４ｃよりも深い凹み部４ｄ〜４ｈを形成することにより、カード基板１に割れ等を生じさせることなく、より安全に凹み部４ｄ〜４ｈを形成できる。
また、上記説明では、例えば全てのカード領域ＣＲに凹み部４ｄ〜４ｆを形成した後、全てのカード領域ＣＲに凹み部４ｄ〜４ｆとは深さが大きく異なる凹み部４ｇ，４ｈを形成するというように加工処理を進める場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えばカード基板１の第２主面の１つのカード領域ＣＲで、そこに必要な凹み部４ｄ〜４ｈを全て形成した後、カード基板１の第２主面の他のカード領域ＣＲで、そこに必要な凹み部４ｄ〜４ｈを全て形成するというように加工処理を進めても良い。
続いて、図１２および図１３に示すように、カード基板１の各カード領域ＣＲ毎に、カード基板１の第１主面と第２主面とを貫通する位置合わせ穴５ａを形成する（工程１０１ｂ）。図１２はカード基板１の第２主面の要部平面図、図１３は図２０のＸ２−Ｘ２線の拡大断面図をそれぞれ示している。位置合わせ穴５ａは、個々のカード体とＩＣカード製造装置との位置合わせに用いる部分であり、ここでは２個の位置合わせ穴５ａが互いに斜め方向に位置するように形成されている場合が例示されている。位置合わせ穴５ａと凹み部４ａ〜４ｈとを同一の切削加工工程１０１で形成することにより、作業効率を向上させることができる上、位置合わせ穴５ａと凹み部４ａ〜４ｈとの相対位置精度を向上させることができる。
ただし、位置合わせ穴５ａを形成した後に、上記凹み部４ａ〜４ｈを形成しても良い。この場合、凹み部４ａ〜４ｈを形成する際に、各カード領域ＣＲと加工装置との位置を位置合わせ穴５ａにより合わせれば良いので、位置合わせ穴５ａと凹み部４ａ〜４ｈとの相対位置精度の観点からは、位置合わせ穴５ａと凹み部４ａ〜４ｈとを同一の切削加工工程で形成しなくても良い。また、ここでは位置合わせ穴５ａが各カード領域ＣＲ毎に２箇所形成されている場合が例示されているが、個数は２個に限定されるものではなく種々変更可能である。しかし、あまり多く形成してしまうとＩＣカードの表面に印した文字や絵柄等の領域を損なう場合が生じるし、また、ＩＣカードの機械的強度の低下も生じるので２個程度が好ましい。位置合わせ部の変形例として図１４に示すようにカード領域ＣＲの外周線に跨るように位置合わせ穴５ｂを形成しても良い。この場合、カード領域ＣＲの外周一部が欠ける程度で済むので上記共通情報や識別情報用の文字や絵柄等の領域を大幅に損なうことも無い。また、位置合わせ穴５ｂの場合は、後述のように個々のカード体に分離するとカード体の外周側面の一部にノッチとして残るようになるが、その場合、位置合わせに際して位置合わせピン等を挿入することもないので、位置合わせを容易にすることができる。位置あわせ穴５ｂの形状としては本実施の形態においては丸穴である場合を開示したが、これに限られるものではなく、長円や、三角形、四角形などの穴形状および位置合わせピン形状を採用しても良い。
続いて、図１５に示すように、カード基板１から個々のカード領域ＣＲをパンチング加工により切り出す（工程１０２）。図１５はカード基板１から切り出されたカード体１ＣＢの第２主面の全体平面図を示している。また、図１６は図１４の場合のカード基板１から切り出されたカード体１ＣＢの第２主面の全体平面図を示している。この場合、位置合わせ穴５ｂはカード体１ＣＢの短辺側面に上記ノッチ５ｂ１として残る。
続いて、カード体１ＣＢに、識別情報（第２情報）を印す（工程１０３）。この識別情報は、個人の認証等に使用する個人情報等、複数のＩＣカード毎に異なる情報である。識別情報は、例えば熱転写法、レーザ描画法、エンボス加工、ホログラムフィルムを用いた方法や、カード体１ＣＢに貼り付けられた磁気テープに磁気情報として書き込む方法、またはそれらのうちの２種以上を複合した方法により印す。識別情報としては、例えば顔写真等のように視覚を通じて理解できる個人認証性の高い情報の他、バーコードや磁気情報等のように視覚を通じては理解できないが専用の読み取り装置を使用することで解読可能な個人認証性の高い情報等がある。識別情報を印す工程１０３の時も上記位置合わせ穴５ａによりカード体１ＣＢとの位置を合わせることにより、識別情報を位置合わせ良く印すことができる。この識別情報を印す工程は、図１の破線で示す工程で行っても良い。すなわち、後述のＩＣ部の貼り付け工程１０４の後であってデータ書き込み工程１０５の前、データ書き込み工程１０５の後であってパンチング工程１０６の前あるいはこれらのうちの２工程以上の工程で行っても良い。
続いて、図１７および図１８に示すように、ＩＣ部７をカード体１ＣＢの第２主面の凹み部４ｄ，４ｈに嵌め合わせた状態で接着材により固定する（工程１０４）。図１７はＩＣ部７の貼り付け工程後のカード体１ＣＢの第２主面の全体平面図、図１８は図１７のＸ１−Ｘ１線の拡大断面図をそれぞれ示している。ＩＣ部７は、ＩＣが形成されている部分であり、配線基板８と樹脂封止部９とを有している。ＩＣ部７は、その樹脂封止部９がカード体１ＣＢの第２主面の凹み部４ｈに収められ、配線基板８の裏面（表出面）が外部に表出されるような状態で貼り付けられている。配線基板８の裏面（表出面）には、例えば１４個の外部端子８ａが配置されている。ＩＣ部７については後ほど詳細に説明する。ＩＣ部７の貼り付け工程１０４でも上記位置合わせ穴５ａによりカード体１ＣＢとの位置を合わせることにより、ＩＣ部７を位置合わせ良く嵌め込むことができる。
続いて、図１９に示すように、ＩＣ部７の後述する半導体チップに所望のデータを電気的に書き込む（工程１０５）。すなわち、データ書き込み装置の位置合わせピン１１を、カード体１ＣＢの位置合わせ穴５ａに挿入することにより、データ書き込み装置とカード体１ＣＢとの位置を合わせた状態で、データ書き込み装置のデータピン１２を上記ＩＣ部７の外部端子８ａに当てた状態で電気的にデータを書き込む。ＩＣ部７には、高速データ転送に対応するため、データ入出力用のデータ端子が複数個設けられている。また、インタフェースの多様化に対応するために、複数のインタフェース態様に対応するためのピンをそれぞれ設ける場合もある。本実施例においては、接触型インタフェースを構成するための端子と、非接触型インタフェースを構成するためのアンテナ端子８ａ７、８ａ８とを有しているものである。このように、本実施の形態におけるＩＣ部７は、各々の事情により従来のＩＣカードに比較して、ピン数が多くなっているため、ＩＣ部７の外部端子８ａの幅や隣接間隔は、一般的なＩＣカードのものよりも狭く、今後も益々狭くなる可能性もある。このため、データ書き込み装置とカード体１ＣＢとの位置合わせについて何ら対策を立てていないとデータピン１２を外部端子８ａに上手く当てることができずデータ書込不良が発生する場合がある。これに対して本実施の形態１では、データ書き込み装置の位置合わせピン１１をカード体１ＣＢの位置合わせ穴５ａに挿入することにより、双方の位置合わせを高い精度で行うことができるので、たとえ外部端子８ａの幅や隣接間隔が狭くなってもデータピン１２と外部端子８ａとを位置合わせ良く接触させることができる。このため、データの書込不良の発生を低減または防止できるので、ＩＣカードの歩留まりを向上できる。また、データ書込のやり直しの手間が少なくなるので、ＩＣカードの製造速度を速くすることができる。なお、上記のようなデータ書込処理後、データ書込と同様に位置合わせを行い、ＩＣ部７に対して簡易的なテストを行っても良い。
続いて、図２０〜図２２に示すように、カード体１ＣＢのＩＣカード本体１５の外周のカード基板１部分をパンチング加工等により打ち抜く（工程１０６）。また、凹み部４ｆの外周側角部にテーパ４ｆ１を形成する。これにより、ＩＣカード１ＣＤを作成する。図２０はＩＣカード１ＣＤの第２主面の全体平面図、図２１および図２２はそれぞれ図２０のＸ１−Ｘ１線およびＸ３−Ｘ３線の拡大断面図を示している。ＩＣカード１ＣＤは、枠体部１ＣＢ１と、その枠内に連結部１ＣＢ２を通じて吊られた状態で保持されたＩＣカード本体１５とを有している。ＩＣカード本体１５はキャップ部１ＣＢ３と上記ＩＣ部７とを有している。ＩＣカード本体１５の外周の連結部１ＣＢ２以外の部分にはカード体１ＣＢの第１主面と第２主面との間を貫通する開口部１６が形成されている。連結部１ＣＢ２の第１主面および第２主面には、ＩＣカード本体１５を人手により切り出せるように溝１７が形成されている。連結部１ＣＢ２は、後述のようにＩＣカード本体１５の前面および後面（図２０の左右両端、ＩＣカード本体１５の短方向の両端）に接続され、ＩＣカード本体１５の側面（図２０の上下両端、ＩＣカード本体１５の長手方向両端）には接続されていない。ＩＣカードには、カード表面となる第１主面、外部端子が露出される第２主面以外に、外部端子８ａが配列される側の端面であり、カードスロットに挿入される際に先頭となる側の前面と、前記前面の反対側の後面と、カードスロットに挿入される際に、挿入方向と平行となる側面とを有するが、ＩＣカード本体１５の側面は、ＩＣカード本体１５をＩＣカード１ＣＤから切り出して所望の電子機器のカードスロットに装着する時に、カードスロット内のガイドに接触する部分なので、その部分に連結部１ＣＢ２の切り残り等があるとＩＣカード本体１５を電子機器に入れたり出したりすることが上手くできなくなることを考慮したものである。すなわち、本実施の形態１によれば、ＩＣカード本体１５を所望の電子機器にスムーズに入れたり出したりすることができる。また、連結部１ＣＢ２は、凹み部４ｅ，４ｆおよびテーパ部４ｆ１を避けるように形成されている。これは、凹み部４ｅ等の箇所に連結部１ＣＢ２の溝１７を形成するのが難しいことを考慮したものである。すなわち、本実施の形態１によれば、ＩＣカード１ＣＤの作成上の容易性を向上させることができる。また、凹み部４ｅ等の部分は上記カードアダプタが取り付けられる部分なので、上記と同様にその部分に連結部１ＣＢ２の切り残り等があるとカードアダプタを上手く取り付けることができなくなることを考慮したものである。すなわち、本実施の形態１によれば、ＩＣカード本体１５にカードアダプタを良好に取り付けることができる。また、図２０の例では、連結部１ＣＢ２を３箇所設けた場合について説明したが、これに限定されるものではなく種々変更可能である。例えば図２３に示すように、連結部１ＣＢ２をＩＣカード本体１５の前面と後面とのそれぞれに１箇所ずつ接続しても良い。ＩＣカード本体１５の後面の連結部１ＣＢ２は、ＩＣカード本体１５の長手方向のほぼ中央のテーパ部４ｆ１の形成部分に接続されている。また、図２４に示すように、連結部１ＣＢ２をＩＣカード本体１５に向かって次第に細らせるようにしても良い。また、連結部１ＣＢ２をＩＣカード本体１５に向かって段階的に細らせても良い。これらのように、連結部１ＣＢ２のＩＣカード本体１５との接続長さを、連結部１ＣＢ２の枠体部１ＣＢ１との接続長さよりも短くした場合は、上記溝１７を形成する必要はない。これにより、ＩＣカード１ＣＤの作成上の容易性を向上させることができる。
上記パンチング工程１０６の時も上記位置合わせ穴５ａによりカード体１ＣＢとパンチング装置との位置を合わせることにより、ＩＣカード本体１５の外周部を位置合わせ良く打ち抜くことができる。このパンチング工程は、図１の破線で示す工程で行っても良い。すなわち、個片化工程１０２の前、個片化工程１０２の後であって識別情報を印す工程１０３の前、識別情報を印す工程１０３の後であってＩＣ部の貼り付け工程１０４の前、ＩＣ部の貼り付け工程１０４の後であってデータ書き込み工程１０５の前に行っても良い。例えば図２５は、個片化工程１０２の後であってＩＣ部を貼り付ける工程１０４の前にパンチング工程１０６を行った後のカード体１ＣＢの第２主面の全体平面図を示している。この後にＩＣ部７を貼り付けても良い。
上記テーパ４ｆ１の形成方法の一例を図２６〜図２８により説明する。図２６〜図２８は、テーパ加工用の金型２０の説明図である。金型２０の固定プレート２０ａには、その主裏面間を貫通するガイド穴２０ａ１が固定プレート２０ａの主裏面に対して斜めになるような状態で形成されている。ガイド穴２０ａ１は、その穴内に移動可能な状態で嵌め込まれた可動刃２０ｂのスライド方向をガイドする穴である。固定プレート２ａの上方には、可動プレート２０ｃが上下動可能な状態で設置されている。まず、金型２０とカード体１ＣＢとの位置を上記位置合わせ穴５ａにより合わせる。これにより、可動刃２０ｂをガイド穴２０ａ１に沿って下方にスライドした時に可動刃２０ｂの先端の刃の部分がカード体１ＣＢの目的のテーパ加工箇所に当たるように設定する。続いて、図２７に示すように、可動プレート２０ｃを降下させ可動刃２０ｂを固定プレート２０ａのガイド穴２０ａ１に沿って斜めにスライドさせる。すると、切削刃２０ｂの刃の部分がカード体１ＣＢの目的箇所の角部を切り落とす。この時に生じた切削屑１ｐは開口部１６を通じて捨てられる。その後、図２８に示すように、可動プレート２０ｃを上昇させ元の位置に戻し、可動刃２０ｂを斜め上方に移動させる。これにより、カード体１ＣＢから切削刃２０ｂが離れ、カード体１ＣＢの目的の箇所にテーパ部４ｆ１を形成することができる。
このように本実施の形態１によれば、ＲＳ−ＭＭＣ（Ｒｅｄｕｃｅｄ  Ｓｉｚｅ  Ｍｕｌｔｉ  Ｍｅｄｉａ  Ｃａｒｄ）に特有の構成、例えば外形、ピン配置あるいはインターフェイス構成等をＩＣカード１ＣＤ（ＩＣカード本体１５）に作り込むことができる。このため、機能性の高いＩＣカード１ＣＤ（ＩＣカード本体１５）を提供することができる。
また、共通情報は複数のカード領域ＣＲに対して一括して印刷し、識別情報は個々のカード体１ＣＢ毎に印刷または形成することにより、ＩＣカード１ＣＤ（ＩＣカード本体１５）を効率的に製造することができる。しかも誤表示の発生を低減または防止することもできる。
また、個片化工程１０２の後に、識別情報を印す工程１０３、ＩＣ部７を貼り付ける工程１０４、データ書き込み工程１０５およびパンチング工程１０６を行うことにより、ＩＣカード製造装置を改造したり、新たなＩＣカード製造装置を作成したりすることなく、今まで使用していたＩＣカード製造装置を用いて各工程の作業を行うことができる。したがって、新規なＩＣカード１ＣＤを製造するからといって初期段階で莫大な設備投資をすることもないし、また、製造工程の大幅な見直しをする必要もない。
また、ＩＣカード本体１５の周囲に枠体部１ＣＢ１を有する状態で出荷することにより、複数のカード規格を生産する場合でも、枠体部１ＣＢ１により外形を標準化することができる。枠体部１ＣＢ１によって、外形を標準化することにより、例えば顧客への郵送システムなどを複数のカード規格間で共有することができ、生産コストの上昇を抑えることができる。また、ＭＭＣ（Ｍｕｌｔｉ  Ｍｅｄｉａ  Ｃａｒｄ）、ＲＳ−ＭＭＣ、ＳＤ（Ｓｅｃｕｒｅ  Ｄｉｇｉｔａｌ）メモリカードまたはｍｉｎｉＳＤ等のような、いわゆるメモリカードのキャップやケースのように樹脂モールド金型で成型する場合は、その表面に簡単な文字やマーク等しか表示できず、認証性やセキュリティ性あるいは美観を高めることが難しいのに対して、本実施の形態１のＩＣカード１ＣＤの場合は、枠体部１ＣＢ１やＩＣカード本体１５のキャップ部１ＣＢ３の表面に、より細かく鮮明な文字、絵柄、図形または写真等を表示できるので、認証性およびセキュリティ性を向上させることができ、簡単には偽造できないようにすることができる上、美観を高めることもできる。また、各カードに個片化する工程の前に、複数カード分の印刷用シートが連結された状態で、一括で印刷することにより、大量にカードを生産する際の印刷コストを低減することができる。  次に、上記のようにして製造されたＩＣカード１ＣＤの構成の一例を説明する。
図２９は本実施の形態１のＩＣカード１ＣＤの第１主面の全体平面図、図３０は図２９のＩＣカード１ＣＤの反対面の第２主面の全体平面図、図３１は図２９および図３０のＩＣカード１ＣＤの側面図を示している。
ＩＣカード１ＣＤの外形寸法は、例えば８５．６ｍｍ×５４ｍｍ×１．４ｍｍ程度である。ＩＣカード１ＣＤの主要部のＩＣカード本体１５は、セキュリティ処理を実行可能な、いわゆるＩＣカードとしての機能と、ＩＣカードよりも大容量で高い機能を持つ、いわゆるメモリカードとしての機能とを合わせ持つ機能性の高いカード型情報媒体である。すなわち、ＩＣカード本体１５は、例えばクレジットカード、キャッシュカード、ＥＴＣ（Ｅｌｅｃｔｒｏｎｉｃ  Ｔｏｌｌ  Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ  ｓｙｓｔｅｍ）システム用カード、定期券、携帯電話用カードまたは認証カード等、金融、交通、通信、流通および認証等の高いセキュリティ性が要求される様々な分野で使用できる上、デジタルカメラ、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯型音楽プレーヤー、携帯電話等のような可搬性が要求される携帯型情報機器の記録メディアとしても使用可能な構成になっている。ＩＣカード機能とメモリカード機能との両方を持つカード型情報媒体については、例えば国際特許公開番号ＷＯ  ０２／０９９７４２  Ａ１に詳細に記載がある。
このＩＣカード１ＣＤからＩＣカード本体１５を切り出した時の様子を図３２〜図３３に示す。図３２はＩＣカード本体１５の第１主面の全体平面図、図３３は図３２のＩＣカード本体を左から見たときの側面図、図３４はＩＣカード本体１５の第２主面（第１主面の反対側の面）の全体平面図をそれぞれ示している。なお、図３２〜図３４の矢印Ａは、ＩＣカード本体１５を所望の電子機器に装着するときの装着方向の一例を示している。
ＩＣカード本体１５は人手やカッターナイフ等のような簡単な切断工具により切り出せるようになっている。ＩＣカード本体１５はキャップ部１ＣＢ３とＩＣ部７とを有している。キャップ部１ＣＢ３は、上記枠体部１ＣＢ１や連結部１ＣＢ２と同様に上記カード基板１から形成されている。このキャップ部１ＣＢ３の第２主面の凹み部４ｄ，４ｈには、上記ＩＣ部７が嵌め込まれ接着材によりしっかりと固定されている。
ＩＣカード本体１５の外形は、例えばＲＳ−ＭＭＣの規格に準拠して形成されている。すなわち、ＩＣカード本体１５の外形寸法は、例えば１８ｍｍ×２４ｍｍ×１．４ｍｍ程度である。また、ＩＣカード本体１５の前面側の一方の角部（図２９および図３０の左側）はインデックス用に大きく面取されている。さらに、ＩＣカード本体１５のキャップ部１ＣＥ３の第１主面には上記凹み部４ａ〜４ｃが形成され、キャップ部１ＣＢ３の第２主面には上記凹み部４ｅ〜４ｇ等が形成されている。この凹み部４ａはＩＣカード本体１５の側面に形成され、凹み部４ｂ，４ｅはＩＣカード本体１５の後面側の角部に形成され、凹み部４ｃ，４ｆ，４ｇおよびテーパ部４ｆ１は、ＩＣカード本体１５の後面側の長手方向中央に形成されている。ただし、一般的なＲＳ−ＭＭＣとは異なり、本実施の形態１のＩＣカード本体１５のキャップ部１ＣＢ３の表面（第１主面および第２主面）には、より細かく鮮明な文字、絵柄、図形あるいは顔写真等のような情報が表示されており、ＩＣカード本体１５は、より高い認証性、セキュリティ性および美観を備えている。なお、各凹み部４ａ〜４ｈの角部にはラウンドテーパが形成されており、凹み部４ａ〜４ｈの角部を起点とした割れも生じ難い構成とされている。
上記キャップ部１ＣＢ３の第１主面の凹み部４ａは、ＩＣカード本体１５を所望の電子機器に装着した時に、ＩＣカード本体１５が電子機器から抜け落ちたり、または衝撃等により外部に飛び出したりするのを抑止するための部分である。図３５はＩＣカード本体１５をコネクタ２１に装着する前のＩＣカード本体１５の様子、図３６はＩＣカード本体１５をコネクタ２１に装着した後のＩＣカード本体１５の様子の一例をそれぞれ示している。ＩＣカード本体１５を矢印Ａの方向に沿ってコネクタ２１に挿入すると、コネクタ２１のロック爪２１ａの先端がＩＣカード本体１５の側面の凹み部４ａに入り込むようになっている。ロック爪２１ａの他端にはコイルバネ２１ｂが取り付けられており、そのコイルバネ２１ｂの付勢力によりロック爪２１ａがＩＣカード本体１５を押さえ付けている。これにより、ＩＣカード本体１５がコネクタ２１から抜け落ちたり、何らかの衝撃等により外部に飛び出してしまったりしないようになっている。すなわち、ＩＣカード本体１５の凹み部４ａにより、ＩＣカード本体１５をしっかりと保持することができるので、ＩＣカード本体１５の抜け落ちや飛び出しを抑制または防止できるようになっている。
上記図３２〜図３４等に示した上記キャップ部１ＣＢ３の第１主面および第２主面の凹み部４ｂ，４ｅ，４ｆ，４ｇは、上記カードアダプタの装着にかかわる部分である。図３７〜図３９は、ＩＣカード本体１５にカードアダプタ２２を装着した様子を示している。カードアダプタ２２は、ＲＳ−ＭＭＣ規格のＩＣカード本体１５をフルサイズのＭＭＣの規格（外形寸法は３２ｍｍ×２４ｍｍ×１．４ｍｍ）のＩＣカード本体１５に変換するための補助器具である。このカードアダプタ２２をＩＣカード本体１５に装着することにより、ＩＣカード本体１５を既存のフルサイズのＭＭＣ対応スロットでも使用可能になる。カードアダプタ２２は、カードアダプタ２２の凹み部が、ＩＣカード本体１５の凹み部４ｂ，４ｅにより形成された凸部に嵌るととに、カードアダプタ２２の爪部２２ａが、ＩＣカード本体１５の凹み部４ｇに入り込むことにより、ＩＣカード本体１５の後面側にしっかりと取り付けられている。爪部２２ａは、カードアダプタ２２の板ばね支持部２２ｂの先端に設けられており、その板ばね支持部２２ｂによる付勢力によりＩＣカード本体１５をしっかりと押さえ付けるようになっている。
次に、上記ＩＣカード本体１５のＩＣ部７について説明する。図４０はＩＣ部７のコンタクト面（表出面）の全体平面図を示している。ＩＣ部７の配線基板８の基板本体は、例えばガラスエポキシ系の樹脂からなり、そのコンタクト面には、例えば１４個の外部端子８ａ（８ａ１〜８ａ１４）が近接した状態で並んで配置されている。外部端子８ａは、例えば銅（Ｃｕ）等のような金属箔の露出表面にＮｉメッキおよび金（Ａｕ）メッキ等が施されてなり、外部装置（リーダライタ等）の接続端子が直接接続されて、その外部装置とＩＣカード本体１５内の回路とを電気的に接続する接触型インターフェイス部分を含むものである。特に限定されるものではないが、各外部端子８ａの信号等の割り当ては、例えば次のとおりである。すなわち、外部端子８ａ１，８ａ９，８ａ１０，８ａ１１〜８ａ１４は、例えばデータ用端子、外部端子８ａ２は、例えばカードディテクト用またはデータ用端子、外部端子８ａ３は、例えばコマンド（ＣＭＤ）用端子、外部端子８ａ４は、例えば低電位側の電源電圧Ｖｓｓ１供給用の電源用端子、外部端子８ａ５は、例えば高電位側の電源電圧Ｖｃｃの供給用の電源用端子、外部端子８ａ６は、例えばクロック信号入力用端子、外部端子８ａ７および８ａ８は、ＩＣカードマイコンのＲＦ部の電極ＴＭＬ１およびＴＭＬ２にそれぞれ接続するアンテナ用端子であり、前記外部端子８ａ７および８ａ８に、例えばＬＣ並列共振回路を接続させることにより、非接触インタフェースを実現するものである。なお、外部端子８ａの個数は、１４個に限定されるものではなく、例えば７個、８個、９個、１０個、１１個、１３個、１６個または１７個など種々のものがある。外部端子８ａの数が１３個の場合の平面図を図８５に示し、この図８５に対応するＩＣカードの機能ブロック図を図８６および図８７に示す。図８５に記載されたＩＣカードに格納されるＩＣ部は、図４０に記載されたＩＣ部７に比較して、外部端子８ａ７，８ａ８に対応する部分に、低電位側の電源電圧Ｖｓｓ２供給用の電源用端子である外部端子８ａ１５が形成されており、図４０に記載されていたアンテナ用端子を有さないところが相違点である。また、図８６および図８７に開示されるように、非接触インタフェース用の回路を有さないカードである。
図４１は配線基板８のモールド面（上記配線基板８のコンタクト面の裏側の樹脂封止部９が形成された面）の全体平面図、図４２は図４１の樹脂封止部９を取り除いて示したＩＣ部７のモールド面の全体拡大平面図、図４３は図４２のＸ４−Ｘ４線の断面図をそれぞれ示している。
樹脂封止部９は、例えばエポキシ系の樹脂からなる。配線基板８のモールド面中央には、例えば半導体チップ（ＩＣチップ）２３ａがその主面を上に向けた状態で搭載され、さらにその半導体チップ２３ａの主面上には、２つの半導体チップ（ＩＣチップ）２３ｂ，２３ｃがそれらの主面を上に向けた状態で積み重ねられている。各半導体チップ２３ａ〜２３ｃは、例えばシリコン（Ｓｉ）等からなる半導体基板を有しており、その主面には後述の所望の回路が形成されている。また、半導体チップ２３ａの外周近傍には、複数の端子２４が半導体チップ２３ａを取り囲むように配置されている。端子２４は、例えば銅（Ｃｕ）等のような金属箔の露出表面にニッケル（Ｎｉ）下地メッキおよび金（Ａｕ）メッキ等が施されてなり、配線基板８の配線を通じて上記外部端子８ａと電気的に接続されている。
最も大きなチップサイズの半導体チップ２３ａの主面には、例えば電気的にデータの消去及び書き込み可能なフラッシュメモリ等のような不揮発性のメモリ回路が形成されている。半導体チップ２３ａの記憶容量は、他の半導体チップ２３ｂ，２３ｃのメモリ部に比べて最も大容量とされている。半導体チップ２３ａの主面のボンディングパッド（以下、単にパッドという）ＢＰは、ボンディングワイヤ（以下、単にワイヤという）ＢＷを通じて上記端子２４と電気的に接続されている。ワイヤＢＷは、例えば金（Ａｕ）細線等からなる。上記半導体チップ２３ａのメモリ回路を構成する複数個のメモリセルは、例えばメモリセルのフローティングゲート等に電子が注入されると閾値電圧が上昇し、また、フローティングゲート等から電子を引き抜くと閾値電圧が低下するようになっている。メモリセルは、データ読み出しのためのワード線電圧に対する閾値電圧の高低に応じた情報を記憶することになる。特に制限されないが、例えばメモリセルトランジスタの閾値電圧が低い状態を消去状態、高い状態を書き込み状態とする。
半導体チップ２３ｂの主面には、例えばＩＣカードマイコン回路が形成されている。このＩＣカードマイコン回路は、セキュリティコントローラとしての機能を有する回路であり、例えば電子決済サービスなどに利用可能なＩＳＯ／ＩＥＣ１５４０８の評価・認証機関による認証済み機能を実現している。このＩＣカードマイコン回路は、例えばＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ：中央演算処理装置）、マスクＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｍｏｒｙ）、ＥＥＰＲＯＭ（Ｅｌｅｃｔｒｉｃａｌｌｙ  Ｅｒａｓａｂｌｅ  Ｐｒｏｇｒａｍｍａｂｌｅ  ＲＯＭ）およびその他の演算回路等のような集積回路を有している。上記マスクＲＯＭには、例えば実行プログラムや暗号アルゴリズム等が格納されている。上記ＲＡＭは、例えばデータ処理用のメモリとしての機能を有している。また、上記ＥＥＰＲＯＭは、データ格納用のメモリとしての機能を有している。このＩＣカード本体１５は、ホストから認証要求が有ったときは、上記ＥＥＰＲＯＭに保有された所定の認証証明書を送り、これに対して認証を得ることを条件に、後続の通信処理が可能にされるようになっている。このようなセキュリティ処理の動作プログラムは上記マスクＲＯＭが保有している。
図４４は上記半導体チップ２３ｂ内のＩＣカードマイコン回路の一例を示している。ＩＣカードマイコン回路２５は、ＣＰＵ２５ａ、ワークＲＡＭとしてのＲＡＭ２５ｂ、タイマ２５ｃ、ＥＥＰＲＯＭ２５ｄ、コプロセッサユニット２５ｅ、マスクＲＯＭ２５ｆ、システムコントロールロジック２５ｇ、入出力ポート（Ｉ／Ｏポート）２５ｈ、データバス２５ｉおよびアドレスバス２５ｊを有している。
上記マスクＲＯＭ２５ｆはＣＰＵ２５ａの動作プログラム（暗号化プログラム、復号プログラム、インタフェース制御プログラム等）およびデータを格納するのに利用される。上記ＲＡＭ２５ｂはＣＰＵ２５ａのワーク領域またはデータの一時記憶領域とされ、例えばＳＲＡＭ若しくはＤＲＡＭからなる。Ｉ／Ｏポート２５ｈにＩＣカードコマンドが供給されると、システムコントロールロジック２５ｇがこれをデコードし、当該コマンドの実行に必要な処理プログラムをＣＰＵ２５ａに実行させる。すなわち、ＣＰＵ２５ａは、システムコントロールロジック２５ｇから指示されるアドレスでマスクＲＯＭ２５ｆをアクセスして命令をフェッチし、フェッチした命令をデコードし、デコード結果に基づいてオペランドフェッチやデータ演算を行う。上記コプロセッサユニット２５ｅはＣＰＵ２５ａの制御に従ってＲＳＡや楕円曲線暗号演算における剰余演算処理などを行う。
Ｉ／Ｏポート２５ｈは１ビットの入出力端子Ｉ／Ｏを有し、データの入出力と外部割り込み信号の入力に兼用される。Ｉ／Ｏポート２５ｈはデータバス２５ｉに結合され、データバス２５ｉには前記ＣＰＵ２５ａ、ＲＡＭ２５ｂ、タイマ２５ｃ、ＥＥＰＲＯＭ２５ｄおよびコプロセッサユニット２５ｅ等が電気的に接続される。
システムコントロールロジック２５ｇはＩＣカードマイコン回路２５の動作モードの制御および割り込み制御を行い、更に暗号鍵の生成に利用する乱数発生ロジック等を有する。ＩＣカードマイコン回路２５はリセット信号／ＲＥＳによってリセット動作が指示されると、内部が初期化され、ＣＰＵ２５ａはＥＥＰＲＯＭ２５ｄのプログラムの先頭番地から命令実行を開始する。ＩＣカードマイコン回路２５はクロック信号ＣＬＫに同期して動作する。
上記ＥＥＰＲＯＭ２５ｄは、電気的に消去処理及び書込み処理が可能にされ、個人を特定するために用いられるＩＤ（Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ）情報や認証証明書などのデータを格納する領域として用いられる。ＥＥＰＲＰＭ２５ｄに代えてフラッシュメモリあるいは強誘電体メモリなどを採用しても良い。ＩＣカードマイコン回路２５は外部とのインタフェースに外部端子を用いる接触インタフェースをサポートする。
次に、上記図４２および図４３に示した半導体チップ２３ｃの主面には、例えばインターフェースコントローラ回路が形成されている。インタフェースコントローラ回路は、外部からの指示に従った制御態様、あるいは内部であらかじめ決定された設定に従って外部インタフェース動作とメモリインタフェース動作を制御する機能を有している。ＩＣカード本体１５が有するインタフェース制御態様は、例えばＭＭＣ（ＲＳ−ＭＭＣを含む）態様とされる。インタフェースコントローラ回路の機能は、外部接続端子を介して外部とやりとりするコマンドやバスの状態に応ずるメモリカードインタフェース制御態様の認識、認識したメモリカードインタフェース制御態様に応ずるバス幅の切替え、認識したメモリカードインタフェース制御態様に応ずるデータフォーマット変換、パワーオンリセット機能、上記半導体チップ２３ｂ内のＩＣカードマイコン回路とのインタフェース制御、上記半導体チップ２３ａ内のメモリ回路とのインタフェース制御、及び電源電圧変換等とされる。
図４５は上記インタフェースコントローラ回路２６の一例を示している。なお、図３７中のメモリ回路Ｍは、上記半導体チップ２３ａに形成されたメモリ回路を示している。
インタフェースコントローラ回路２６は、ホストインタフェース回路２６ａ、マイクロコンピュータ２６ｂ、フラッシュコントローラ２６ｃ、バッファコントローラ２６ｄ、バッファメモリ２６ｅおよびＩＣカード用インタフェース回路２６ｆを有している。バッファメモリ２６ｅはＤＲＡＭまたはＳＲＡＭ等から成る。ＩＣカード用インタフェース回路２６ｆにはＩＣカードマイコン回路２５が電気的に接続される。マイクロコンピュータ２６ｂはＣＰＵ（中央処理装置）２６ｂ１、ＣＰＵ２６ｂ１の動作プログラムを保有するプログラムメモリ（ＰＧＭ）２６ｂ２およびＣＰＵ２６ｂ１のワーク領域に利用されるワークメモリ（ＷＲＡＭ）２６ｂ３等を有している。前記ＳＤカード、ＭＭＣ（ＲＳ−ＭＭＣを含む）、ＨＳＭＭＣに対応するインタフェース制御態様の制御プログラムはプログラムメモリ２６ｂ２に保有されている。
ホストインタフェース回路２６ａは、メモリカードイニシャライズコマンドの発行等を検出すると、割込みによってマイクロコンピュータ２６ｂに対応するインタフェース制御態様の制御プログラムを実行可能にする。マイクロコンピュータ２６ｂはその制御プログラムを実行する事によってホストインタフェース回路２６ａによる外部インタフェース動作を制御し、フラッシュコントローラ２６ｃによるメモリ回路Ｍに対するアクセス（書き込み、消去および読み出し動作）とデータ管理を制御し、バッファコントローラ２６ｄによるメモリカード固有のデータフォーマットとメモリに対する共通のデータフォーマットとの間のフォーマット変換を制御する。バッファメモリ２６ｅには、メモリ回路Ｍから読み出されたデータまたはメモリ回路Ｍに書き込まれるデータが一時的に保持される。フラッシュコントローラ２６ｃはメモリ回路Ｍをハードディスク互換のファイルメモリとして動作させ、データをセクタ単位で管理する。なお、フラッシュコントローラ２６ｃは図示を省略するＥＣＣ回路を備え、メモリ回路Ｍへのデータ格納に際してＥＣＣコードを付加し、読み出しデータに対してＥＣＣコードによる選れエラー検出・訂正処理を行う。
なお、上記の例では、上記ＩＣカードマイコン回路と上記インタフェースコントローラ回路と上記メモリ回路とがそれぞれ別々の半導体チップ２３ａ〜２３ｃに形成されている場合について説明したが、これに限定されるものではなく、例えば上記ＩＣカードマイコン回路と上記インタフェースコントローラ回路を１つの半導体チップに形成しても良い。また、上記ＩＣカードマイコン回路と上記インタフェースコントローラ回路と上記メモリ回路とを１つの半導体チップに形成しても良い。
次に、図４６〜図４８はＩＣカード１ＣＤの情報（上記共通情報および識別情報）の表示例を示している。図４６および図４８はＩＣカード１ＣＤの第１主面の全体平面図、図４７はＩＣカード１ＣＤの第２主面の全体平面図を示している。
図４６および図４７は、例えばクレジットカード、キャッシュカード、ＥＴＣシステム用カード、定期券、携帯電話用カードまたは認証カード等に使用する場合の表示例を示している。文字や写真の印刷の他、バックグランド印刷やフォロ箔転写等が施されており、高い認証性やセキュリティ性を備えている。また、一般的なＩＣカードと同様に、レーザマーキング、エンボス文字、磁気テープ領域、バーコード印刷部、手書き領域等を形成することもできる。
また、図４８は、例えば映画、音楽またはゲームソフト等のような娯楽性の高いものとして使用する場合の表示例を示している。例えばＩＣカード本体１５のメモリ回路Ｍに記録された映画の１シーンの写真等をＩＣカード１ＣＤ（枠体部１ＣＢ１，キャップ部１ＣＢ３）の表面に表示することもできる。このため、ＩＣカード本体１５に記録された作品（映画、音楽、ゲーム等）の内容を視覚で簡単に確認できる。
（実施の形態２）
本実施の形態２においては、例えばｍｉｎｉＳＤ規格のＩＣカード本体を製造する場合の一例を説明する。
まず、前記実施の形態１と同様にして印刷処理が施されたカード基板１を用意し、そのカード基板１に前記実施の形態１と同様に切削加工を施す。すなわち、図４９に示すように、まず、カード基板１の各カード領域ＣＲ毎に位置合わせ穴５ｂを形成した後、カード基板１の第１主面の各カード領域ＣＲ毎に凹み部４ａ，４ｉを形成する。図４９はカード基板１の第１主面の要部平面図を示している。凹み部４ｉはＩＣカード本体を電子機器に装着する時のガイド部となる部分である。続いて、カード基板１の第１主面の全てのカード領域ＣＲの加工が終了した後、カード基板１を裏返し、図５０に示すように、カード基板１の第２主面の各カード領域ＣＲ毎に浅い凹み部４ｊを形成する。図５０は図４９のカード基板１の第２主面の要部平面図を示している。凹み部４ｊは外部端子の表面基準高さを出すキャビィティ部である。続いて、図５１および図５２に示すように、カード基板１の第２主面の各カード領域ＣＲ毎に深い凹み部４ｋを形成する。図５１はカード基板１の第２主面の要部平面図、図５２は図５１のＸ５−Ｘ５線の断面図をそれぞれ示している。凹み部４ｋはＩＣ部の配線基板のキャビティ部である。続いて、図５３および図５４に示すように、カード基板１の第２主面の各カード領域ＣＲ毎に深い凹み部４ｍを形成する。図５３はカード基板１の第２主面の要部平面図、図５４は図５３のＸ５−Ｘ５線の断面図をそれぞれ示している。凹み部４ｍはＩＣ部の樹脂封止部が収まる部分である。続いて、図５５および図５６に示すように、カード基板１の第２主面の各カード領域ＣＲ毎にテーパ部４ｎを加工する。図５５はカード基板１の第２主面の要部平面図、図５６は図５５のＸ５−Ｘ５線の断面図をそれぞれ示している。図５６には、カード基板１の主面に対して主軸が斜めに傾斜したエンドミルツール３０によりテーパ部４ｎを形成している様子が例示されている（工程１００，１０１）。このテーパ部４ｎの形成によりＩＣカード本体を電子機器にスムーズに挿入できるようになっている。
次いで、図５７に示すように、カード基板１から個々のカード領域ＣＲをパンチング加工により切り出す（工程１０２）。図５７はカード基板１から切り出されたカード体１ＣＢの第２主面の全体平面図を示している。続いて、カード体１ＣＢに、前記実施の形態１と同様に識別情報（第２情報）を印した後（工程１０３）、図５８〜図６０に示すように、前記実施の形態１と同様にＩＣ部７をカード体１ＣＢの第２主面の凹み部４ｋ，４ｍに嵌め合わせた状態で液状またはシート状の接着材３１により固定する（工程１０４）。図５８はＩＣ部７の貼り付け工程中のカード体１ＣＢの要部断面図、図５９はＩＣ部７の貼り付け工程後のカード体１ＣＢの第２主面の全体平面図、図６０は図５９のＸ５−Ｘ５線の断面図をそれぞれ示している。ＩＣ部７は、その樹脂封止部９がカード体１ＣＢの第２主面の凹み部４ｍに収められ、配線基板８の裏面が外部に表出されるような状態で貼り付けられている。配線基板８の裏面（表出面）には、例えば１１個の外部端子８ｂが配置されている。
次いで、前記実施の形態１と同様に、ＩＣ部７の半導体チップに所望のデータを電気的に書き込む（工程１０５）。前記実施の形態１と同様に、データ書込処理後、ＩＣ部７に対して簡易的なテストを行っても良い。続いて、図６１および図６２に示すように、カード体１ＣＢの第２主面のＩＣ部７の裏面（表出面）に裏面ラベル３２を貼り付ける。図６１はカード体１ＣＢの第２主面の要部平面図、図６２は図６１のＸ５−Ｘ５線の断面図をそれぞれ示している。裏面ラベル３２は、カード体１ＣＢの第２主面のＩＣ部７での段差を低減する機能、ＩＣ部７を外部からの衝撃や湿気等から保護する表面保護機能、ＩＣ部７を電気的に保護する絶縁保護機能および表示機能を有している。裏面ラベル３２は、例えばプラスチックからなるラベル本体３２と、その裏面の粘着層３２ｂとを有しており、裏面の粘着層３２ｂの粘着力によりＩＣ部７の配線基板８に貼り付けられている。
次いで、図６３および図６４に示すように、カード体１ＣＢのＩＣカード本体１５の外周のカード基板１部分をパンチング加工等により打ち抜く（工程１０６）。これにより、ｍｉｎｉＳＤ規格のＩＣカード本体１５を持つＩＣカード１ＣＤを作成する。図６３はＩＣカード１ＣＤの第１主面の全体平面図、図６４はＩＣカード１ＣＤの第２主面の全体平面図、図６５は図６３および図６４のＩＣカード１ＣＤの側面図、図６６は図６３および図６４のＸ６−Ｘ６線の断面図をそれぞれ示している。各工程を施す順番は、その工程の主旨を逸脱しない範囲で変更可能である。
ＩＣカード１ＣＤの外形寸法は、前記実施の形態１と同じである。本実施の形態２では、連結部１ＣＢ２がＩＣカード本体１５のキャップ部１ＣＢ３の両側面に接続されている。このｍｉｎｉＳＤ規格のＩＣカード本体１５の場合、ＩＣカード本体１５を所望の電子機器に装着したり抜き出したりする時に、ＩＣカード本体１５の側面の凹み部４ｉで形成されるガイド部は、ＩＣカードの挿入方向と平行に形成されており、所望の電子機器のカードスロット内部のレール部と前記ＩＣカード本体装着ガイドが接した状態で、滑りながら移動する。従って、ガイド部の表面の状態は、カードスロット挿抜時に大きな影響を及ぼす。また、ガイド部はカードスロット内部で、カードの位置精度に大きく関与する。ガイド部の寸法精度が低いと、カードスロット内部で、外部端子が狭い間隔を介して配列する方向にずれを生じ、カードスロット内部における接触不良等を発生させる要因になる。これに比較して、カード挿入方向の先頭になるカード前面は、カードスロットの内部に挿入された状態で、カードスロット内壁に衝突することはあっても滑りながら移動するようなことはない。また、カード前面の寸法精度が低いと、カード挿抜方向と平行な位置ずれを生じる可能性が発生するが、外部端子形状をカード挿抜方向と平行な方向に長くすることにより、カードスロット内部における接触不良を回避することができる。これらの事情により、連結部１ＣＢ２は少なくともガイド部以外の部分に連結するのが好ましい。また、連結部１ＣＥ２はカードの前面および後面に連結するのがより好ましい。これにより、本実施の形態２においても、前記実施の形態１と同様に、ＩＣカード本体１５を所望の電子機器のカードスロットにスムーズに入れたり出したりすることができる。また、本実施の形態２においても前記実施の形態１と同様に連結部１ＣＢ２がテーパ部４ｎを避けるように形成されている。これにより、本実施の形態２においても、前記実施の形態１と同様に、ＩＣカード１ＣＤの作成上の容易性を向上させることができる。ただし、例えば図６７および図６８に示すように、連結部１ＣＢ２をＩＣカード本体１５の前面と後面とのそれぞれに１箇所ずつ接続しても良い。ＩＣカード本体１５の前面の連結部１ＣＢ２は、ＩＣカード本体１５の短方向のほぼ中央のテーパ部４ｎの形成部分に接続されている。また、前記実施の形態１の図２４により説明したように、連結部１ＣＢ２をＩＣカード本体１５に向かって次第に細らせたり、段階的に細らせても良い。
本実施の形態２のＩＣカード本体１５も前記実施の形態１と同様に、セキュリティ処理を実行可能な、いわゆるＩＣカードとしての機能と、ＩＣカードよりも大容量で高機能な、いわゆるメモリカードとしての機能とを合わせ持つ機能性の高い情報媒体である。ＩＣカード本体１５の回路構成も前記実施の形態１で説明したのとほぼ同じなので説明を省略する。
このＩＣカード本体１５をＩＣカード１ＣＤから切り出した時の様子を図６９〜図７１に示す。図６９はＩＣカード本体１５の第１主面の全体平面図、図７０は図６９のＩＣカード本体を下側から見たときの側面図、図７１はＩＣカード本体１５の第２主面（第１主面の反対側の面）の全体平面図をそれぞれ示している。本実施の形態２のＩＣカード本体１５の外形は、例えばｍｉｎｉＳＤの規格に準拠して形成されている。すなわち、本実施の形態２のＩＣカード本体１５の外形寸法は、例えば２１．５ｍｍ×２０ｍｍ×１．４ｍｍ程度である。また、前面側の幅が後面側の幅よりも短い形状とされている。また、ＩＣカード本体１５のキャップ部１ＣＢ３の第１主面には上記凹み部４ａ，４ｉが形成され、キャップ部１ＣＢ３の第２主面には上記凹み部４ｊ，４ｋ，４ｍやテーパ部４ｎが形成されている。この凹み部４ａはＩＣカード本体１５の側面に形成され、凹み部４ｉはＩＣカード本体１５の前面側の側面に延在形成され、凹み部４ｊおよびテーパ部４ｎは、ＩＣカード本体１５の前面に形成されている。ただし、一般的なｍｉｎｉＳＤと異なり、キャップ部１ＣＢ３の表面（第１主面および第２主面）には、より細かく鮮明な文字、絵柄、図形あるいは顔写真等のような情報が表示されており、より高い認証性、セキュリティ性および美観を備えている。なお、各凹み部４ａ，４ｉ〜４ｋ，４ｍの角部にはラウンドテーパが形成されており、凹み部４ａ，４ｉ〜４ｋ，４ｍの角部を起点とした割れも生じ難い構成とされている。本実施の形態２の場合も凹み部４ａは前記実施の形態１の図３５等で説明したものと同じである。また、凹み部４ｉは上記のようにＩＣカード本体１５を電子機器に装着したり抜き出したりする時のガイドとなる部分である。
本実施の形態２のＩＣカード本体１５のＩＣ部７の配線基板８のコンタクト面には、例えば１１個の外部端子８ｂ（８ｂ１〜８ｂ１１）が近接した状態で並んで配置されている。外部端子８ｂの材料や機能等は前記外部端子８ａと同じである。特に限定されるものではないが、各外部端子８ｂの信号等の割り当ては、例えば次のとおりである。すなわち、外部端子８ｂ１，８ｂ１０，８ａ１１は、例えばデータ用端子、外部端子８ｂ２は、例えばカードディテクト用またはデータ用端子、外部端子８ｂ３は、例えばコマンド（ＣＭＤ）用端子、外部端子８ｂ４は、例えば低電位側の電源電圧Ｖｓｓ１供給用の電源用端子、外部端子８ｂ５，８ｂ６は、将来的に利用可能であるが現状は割り当ての無いノンコネクト（ＮＣ）端子、外部端子８ｂ７は、例えば高電位側の電源電圧Ｖｄｄの供給用の電源用端子、外部端子８ａ８は、例えばクロック信号（ＣＬＫ）入力用端子、電源端子８ａ９は、例えば低電位側の電源電圧Ｖｓｓ２供給用の電源用端子である。
本実施の形態２においても前記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
（実施の形態３）
本実施の形態３においてはフルサイズのＨＳ−ＭＭＣ（Ｈｉｇｈ  Ｓｐｅｅｄ  Ｍｕｌｔｉ  Ｍｅｄｉａ  Ｃａｒｄ）規格への適用例について説明する。図７２は本実施の形態３のＩＣカード１ＣＤの第１主面の全体平面図、図７３は図７２のＩＣカード１ＣＤの第２主面の全体平面図、図７４は図７２および図７３のＩＣカード１ＣＤの側面図である。
本実施の形態３のＩＣカード１ＣＤの外形寸法は、前記実施の形態１と同様である。ただし、本実施の形態３のＩＣカード本体１５の外形寸法は、例えば３２ｍｍ×２４ｍｍ×１．４ｍｍであり、前記実施の形態１の場合よりも大きい。本実施の形態３のＩＣカード本体１５の場合、上記カードアダプタを装着する必要が無いので、そのための凹み部はキャップ部１ＣＢ３の第１主面および第２主面に形成されていないが、キャップ部１ＣＢ３の第１主面および第２主面には凹み部４ａ，４ｄ，４ｈは形成されている。ここではＲＳ−ＭＭＣ規格のＩＣ部７を装着した場合を例示したが、これに限定されるものではなくフルサイズのＭＭＣ規格のＩＣ部を装着しても良い。ＲＳ−ＭＭＣ規格のＩＣ部７を装着した場合、フルサイズのＭＭＣ規格のＩＣ部を装着した場合に比べてＩＣカード本体１５の重量を軽くすることができる。ＲＳ−ＭＭＣ規格とフルサイズのＭＭＣ規格とでＩＣ部を兼用できるので、ＩＣカード本体１５の製造時間を短縮でき、また、ＩＣカード本体１５のコストを低減できる。
本実施の形態３においても前記実施の形態１と同様の効果を得ることができる。
（実施の形態４）
図７５〜図７７は本実施の形態４のＩＣカード１ＣＤを示している。図７５は本実施の形態４のＩＣカード１ＣＤの第１主面の全体平面図、図７６は図７５のＩＣカード１ＣＤの第２主面の全体平面図、図７７は図７５および図７６のＩＣカード１ＣＤの側面図をそれぞれ示している。
本実施の形態４では、ＩＣカード本体１５がＩＣカード１ＣＤの角部に取り付けられている。これにより、ＩＣカード本体１５を人手や簡単な切断工具により切り出すのを容易にすることができる。この場合、ＩＣカード本体１５を比較的きれいに切り出すことができ、ＩＣカード本体１５に連結部１ＣＢ２の残りが生じ難くすることができるので、ＩＣカード本体１５の側面の一部に連結部１ＣＢ２が接続されていても前記実施の形態１で説明したような不具合の発生を低減できる。
また、図７８〜図８０に示すようにしても良い。図７８は本実施の形態４のＩＣカード１ＣＤの第１主面の全体平面図、図７９は図７８のＩＣカード１ＣＤの第２主面の全体平面図、図８０は図７８および図７９のＩＣカード１ＣＤの側面図をそれぞれ示している。
この例では、ＩＣカード本体１５が図７５および図７６で示した場合よりもＩＣカード１ＣＤの長辺の中央よりに配置されている。枠体部１ＣＢ１は平面凹状に形成されており、その凹みのところにＩＣカード本体１５が入り込み、連結部１ＣＢ２により吊られた状態で保持されている。そして、ＩＣカード本体１５の短辺がＩＣカード１ＣＤの長辺の一部を形成している。この場合も前記実施の形態１〜３の場合よりもＩＣカード本体１５の人手等による切り出しを容易にできる。また、連結部１ＣＢ２をＩＣカード本体１５の前面と後面に接続しているので、ＩＣカード本体１５の側面に連結部１ＣＢ２の切り残りが生じることがない。したがって、前記実施の形態１等と同様にＩＣカード本体１５をスムーズに電子機器に挿入したり取り出したりすることができる。
（実施の形態５）
図８１〜図８３は本実施の形態５のＩＣカード１ＣＤを示している。図８１は本実施の形態５のＩＣカード１ＣＤの第１主面の全体平面図、図８２は図８１のＩＣカード１ＣＤの第２主面の全体平面図、図８３は図８１および図８２のＩＣカード１ＣＤの側面図をそれぞれ示している。
本実施の形態５では、図１のパンチング工程１０６を行わない状態で完成品とした場合の例である。カード本体１ＣＢの第２主面の凹み部４ｄ，４ｈ（図１６等参照）にはＩＣ部７が嵌め込められしっかりと固定されている。この場合も、認証性、セキュリティ性および性能の高いＩＣカード１ＣＤを提供できる。
（実施の形態６）
本実施の形態６では、カード基板を用意し（工程１００）、切削加工を施した後（工程１０１）、ＩＣ部の貼り付け工程１０４およびパンチング工程１０６を行い、その後、個片化工程１０２を行う。そして、その後、識別情報を印す工程１０３やデータ書き込み工程１０５を行う。このように、複数のＩＣカードについて共通する工程は個片化する前のカード基板１の複数のカード領域ＣＲに対して一括して行うことにより、ＩＣカードの製造工程の作業効率を向上させることができる。一方、識別情報を印す工程１０３およびデータ書き込み工程１０５を個片化工程１０２の後に行うことにより、誤表示や誤記入の発生を低減または防止できる。
また、個片化工程１０２を最後（図１ではパンチング工程１０６の後）に行っても良い。このように全ての工程を、個片化前のカード基板１の複数のカード領域ＣＲに対して一括して行うことにより、ＩＣカードの製造工程の作業効率をさらに向上させることができる。この場合、カード基板１のカード領域ＣＲの各々に位置合わせ穴５ａ等を設けると位置合わせが難しくなるので、図８４に示すように、カード基板１の対角部近傍に位置合わせ穴５ｃを設け、それにより各工程の製造装置との位置合わせを行えば良い。この場合、ＩＣカード１ＣＤ自体に位置合わせ穴を設けないので、共通情報や識別情報用の文字や絵柄等の領域を損なうことも無い。
以上、本発明者によってなされた発明を実施の形態に基づき具体的に説明したが、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能であることはいうまでもない。
例えば、カードに凹みを形成する工程において、前記各実施の形態においては、数値制御工作機械等を用いて、個々の凹みを順次切削加工処理により形成する工程を記載したが、カードに凹みを形成する工程を、金型によるプレス加工などの工程によって形成することも可能である。
カードに凹みを形成する工程を、金型によるプレス加工によって形成する場合を図８８〜図９４に示す。
図８８には、凹み部４ｃを、金型などによって形成される治具３５Ａ，３５Ｂによって形成する工程が開示されている。ここでは治具３５Ａの押圧力により凹み部４ｃを形成する。このように、治具３５Ａによって凹みを形成することにより、例えば凹みの底部が斜めになっている凹み部４ｃのような形状を形成する場合は、数値制御工作機械を用いた場合に比較して、短時間に工程を完了でき、製造コスト削減に繋がるといったメリットがある。また、治具３５Ａによって凹み部を形成すると、治具３５Ａを上側から押し付けるので図８８に示すように凹み部４ｃを形成した反対側の面に不要な凸部３６が形成される場合があるが、このような凸部３６は後に行う数値制御工作機械による切削加工によって容易に除去することができる。
図８９〜図９４には、金型などによって形成される治具による打ち抜き加工、潰し加工によって、カードの一部を両面から凹ませる加工が開示されている。金型によってカードを変形させ凹み部を形成する加工においては、切削加工に比較して、カードの体積が保持されるために、形成したい凹み部に対応する樹脂の体積移動が発生する。図８９〜図９４に示される工程においては、図９１、図９２に例示する治具３５Ｃ，３５Ｄによる潰し加工において発生する体積移動を受け入れるための空間３７を、図８９、図９０に例示する打ち抜き加工によって確保している。こうすることで、潰し加工を施す際に、カード表面（第１主面および第２主面）に不要な突起が形成されるのを防ぎ、後の形状加工工程を容易にしている。
金型によるプレス加工においては、金型をヒーターなどによって加熱する、あるいは金型に超音波を印加することによって、熱可塑性樹脂であるカードの軟化を促進し、工程時間を短くすることもできる。
また、例えば前記実施の形態１〜４，６において、１つのＩＣカードに１つのＩＣカード本体を形成した場合について説明したが、これに限定されるものではなく、１つのＩＣカードに複数のＩＣカード本体を形成しても良い。
また、ＩＣ部７の配線基板８の基板本体材料はガラスエポキシ系樹脂に限定されるものではなく、例えばガラスエポキシ系樹脂よりも柔軟性の高いポリイミド系樹脂を用いても良い。
本願によって開示される実施の形態のうち、代表的なものによって得られる効果を簡単に説明すれば、以下の通りである。
すなわち、ＩＣカードの機能を向上させることが可能となる。
【産業上の利用可能性】  以上のように、本発明にかかるＩＣカードは、例えばクレジットカード、キャッシュカード、ＥＴＣシステム用カード、定期券、公衆電話用カード、携帯電話用カードまたは認証カード等、金融、交通、通信、流通および認証等の様々な分野の他、デジタルカメラ、ノート型パーソナルコンピュータ、携帯型音楽プレーヤー、携帯電話等のような可搬性が要求される携帯型情報機器の記録メディアとして用いるのに適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２９】
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【図３０】
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【図４０】
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【図４１】
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【図７９】
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【図８０】
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【図８１】
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【図８４】
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【図８７】
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【図８８】
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【図８９】
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【図９０】
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【図９１】
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【図９２】
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【図９３】
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【図９４】
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【国際調査報告】
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