(57)【要約】  複数種類の被混合材料が充填され、この被混合材料を混合するミキシングシートであって、簡易な構造で製造が容易であり、かつ使用後の被混合材料の残留量を少なくできるものを提供する。  第１外枠部材２１と仕切り部材２３の間に形成される第１混合用通路、及び第２外枠部材２２と仕切り部材２３の間に形成される第２混合用通路のそれぞれに被混合材料を通過させて混合する。第１混合用通路及び第２混合用通路のそれぞれは、第１外枠部材２１と仕切り部材２３、及び第２外枠部材２２と仕切り部材２３を接合することで形成され、これらの第１混合用通路及び第２混合用通路は、直列に並べられた複数のエレメントを備えている。仕切り部材２３には、被混合材料の移動方向に沿って孔部２３ａが設けられ、第１混合用通路及び第２混合用通路を通過する被混合材料は、孔部２３ａを介して互いに流通することで分割と合流を繰り返し、これらの混合用通路を通過する被混合材料が混合される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィルム材からなるシート状の第１外枠部材及び第２外枠部材と、これらの間に介在するシート状の仕切り部材とを貼り合わせて構成され、前記第１外枠部材と仕切り部材の間に形成される第１混合用通路、及び第２外枠部材と仕切り部材の間に形成される第２混合用通路のそれぞれに被混合材料を通過させて混合するミキシングシートであって、
前記第１混合用通路及び第２混合用通路のそれぞれは、第１外枠部材と仕切り部材、及び第２外枠部材と仕切り部材を接合することで形成され、これらの第１混合用通路及び第２混合用通路は、直列に並べられた複数のエレメントを備え、前記仕切り部材には、各エレメント毎に孔部が設けられ、前記第１混合用通路及び第２混合用通路を通過する被混合材料は、前記孔部を介して互いに流通することで分割と合流を繰り返し、これらの混合用通路を通過する被混合材料が混合されることを特徴とするミキシングシート。
【請求項２】
前記第１混合用通路及び第２混合用通路は、被混合材料が注入されることにより膨らみ、通路として造形されることを特徴とする請求項１に記載のミキシングシート。
【請求項３】
前記第１混合用通路と第２混合用通路に流入したそれぞれ異なる種類の被混合物は、ミキシングシートの出口方向に向けて絞り出されることで分割及び合流を繰り返し、２のｎ乗の層を形成しながら混合されることを特徴とする請求項１または２に記載のミキシングシート。
【請求項４】
前記仕切り部材によって仕切られる方向で分割されながら、第１混合用通路と第２混合用通路とに流入した被混合物は、仕切り部材によって分割された方向に直交する方向で前記第１及び第２混合用通路が合併されることに伴い合流し、合流した被混合物は、再び仕切り部材により分割され、この仕切り部材により分割された方向に直交する方向で合流する行程を繰り返すことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のミキシングシート。
【請求項５】
前記仕切り部材によって仕切られた第１混合用通路と第２混合用通路とにそれぞれ流入した被混合物は、仕切り部材によって仕切られた方向に直交する方向で前記第１及び第２混合用通路が分割されることに伴い分割され、分割された被混合物は、分割された方向に直交する方向で合流し、合流した被混合物は、再び仕切り部材により仕切られ、この仕切り部材により仕切られた方向に直交する方向で分割される行程を繰り返すことを特徴とする請求項１から３のいずれかに記載のミキシングシート。
【請求項６】
前記第１混合用通路及び第２混合用通路を連続的に潰して、被混合物を絞り出すことによって混合作用を生じさせることを特徴とする請求項１から５のいずれかに記載のミキシングシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はミキシングシートに関し、特に、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン等の複数成分反応接着剤、または樹脂セメント、シーラント及び詰め物など複数の流動体の混合に使用するのに好適なものに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、二液型エポキシ系接着剤は、主剤と硬化剤とが別々に用意され、使用時に両者を混合して使用する。この主剤と硬化剤を混合するためのミキシングチューブとして、本出願人は、既に、流動性のある複数種類の被混合材料を別々に収容する複数の容器を装着し、前記複数の容器から排出された前記複数種類の被混合材料を混合するためのミキシングチューブを提供した（特許文献１）。【０００３】
このミキシングチューブは、被混合材料を収容した容器に装着されるチューブの入口と、この入口から注入された複数種類の被混合材料を混合するための混合用通路と、この混合用通路によって混合された前記被混合材料を吐出する出口とを有している。そして、混合用通路を入口側から吐出口側にかけて連続的に押し潰すことにより、入口から注入された複数種類の被混合材料が、混合用通路を通過して混合されて出口から吐出されるものである。【０００４】
このミキシングチューブにおける混合用通路は、被混合材料と同数の変形通路を有する複数の通路ブロックを直列に接続し、通路ブロックの接続部分における各変形通路の出口と入口の向きを適宜に組み合わせることによって、前段の通路ブロックから排出された被混合材料を後段の通路ブロックの入口で分割し、その出口で合流される作用を繰り返すようにした構成である。このミキシングチューブは、通路ブロックの接続数をｎとした場合、被混合材料は２のｎ乗に分割され、混合作用が生じるものである。【０００５】
しかし、上記のミキシングチューブは、変形通路を有する複数の通路ブロックが予め成形され、所定の形状を有するため、被混合材料を絞りだす際、変形通路部分の被混合材料を充分に絞り出すことができず、被混合材料が比較的多く内部に残留するおそれがあった。特に、歯科材料の分野等においては使用量が少量で、かつ高価な材料が多用されているため、残留量の少ないミキシングチューブが望まれる。
【特許文献１】特開２００３−１０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてされたもので、複数種類の被混合材料が充填され、この被混合材料を混合するミキシングシートであって、簡易な構造で製造が容易であり、かつ使用後の被混合材料の残留量を少なくできるものを提供することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るミキシングシートは、上記のような技術的課題を解決するために以下のように構成されている。
フィルム材からなるシート状の第１外枠部材及び第２外枠部材と、これらの間に介在するシート状の仕切り部材とを貼り合わせて構成され、前記第１外枠部材と仕切り部材の間に形成される第１混合用通路、及び第２外枠部材と仕切り部材の間に形成される第２混合用通路のそれぞれに被混合材料を通過させて混合するミキシングシートであって、
前記第１混合用通路及び第２混合用通路のそれぞれは、第１外枠部材と仕切り部材、及び第２外枠部材と仕切り部材を接合することで形成され、これらの第１混合用通路及び第２混合用通路は、直列に並べられた複数のエレメントを備え、前記仕切り部材には各エレメント毎に孔部が設けられ、前記第１混合用通路及び第２混合用通路を通過する被混合材料は、前記孔部を介して互いに流通することで分割と合流を繰り返し、これらの混合用通路を通過する被混合材料が混合されることを特徴とする。【０００８】
前記エレメントは、被混合材料の通過時に、被混合材料について少なくとも１回の分割及び合流が可能であるものが好適である。
前記第１混合用通路と第２混合用通路とに流入した被混合物は、前記仕切り部材によって分割された方向に直交する方向で第１及び第２混合用通路が合併されることに伴い合流し、合流した被混合物は、再び仕切り部材により分割され、この仕切り部材により分割された方向に直交する方向で合流する行程を繰り返すものとすることができる。【０００９】
また、前記仕切り部材によって仕切られた前記第１混合用通路と第２混合用通路とにそれぞれ流入した被混合物は、仕切り部材によって仕切られた方向に直交する方向で第１及び第２混合用通路が分割されることに伴い分割され、分割された被混合物は、分割された方向に直交する方向で合流し、合流した被混合物は、再び仕切り部材により仕切られ、この仕切り部材により仕切られた方向に直交する方向で分割される行程を繰り返すものとすることができる。【００１０】
本発明によれば、第１混合用通路及び第２混合用通路が分割及び合流を繰り返すため、これを通過する被混合材料も同様に分割及び合流を繰り返すことなる。したがって、被混合材料は充分に混合される。また、このミキシングシートは、フィルム材からなる第１外枠部材、第２外枠部材、及び仕切り部材を貼り合わせて構成され、これらの部材で形成される中空部が第１及び第２混合用通路となる。そこで、第１混合用通路及び第２混合用通路となるべき部分を貼り合わせないことにより、これらの混合用通路を形成することができる。【００１１】
前記第１混合用通路及び第２混合用通路は、被混合材料が注入されることにより膨らみ、通路として造形される。すなわち、第１混合用通路及び第２混合用通路は、被混合材料が注入されることにより造形され、使用前の状態では全体が完全なシート状をなしている。【００１２】
よって、被混合物を絞り出す際、第１混合用通路及び第２混合用通路内の被混合材料を容易かつ充分に絞り出すことができるので、内部に残留する被混合材料を少なくすることができる。また、従来のミキシングチューブと比較して構造が簡素化され、その製造が簡単になるため、従来困難であった大量生産が容易となる。【００１３】
前記フィルム材とは、柔軟性を有する薄膜状のものであり、例えば、熱可塑性樹脂を用いることができる。熱可塑性樹脂は、加熱すると軟化して溶融し、冷却すると硬化する性質を有するもので、熱溶着、高周波溶着、超音波溶着等の方法によって互いに接着加工することができる。熱可塑性樹脂としては、例えば、スチレン系、アクリル系、セルロース系、ポリエチレン系、ビニル系、ナイロン系、フッ化炭素系、ポリプロピレン系、ポリエステル系等の樹脂、或いは（多層）ラミネートフィルム等を使用することができる。【００１４】
当該ミキシングシートを使用するときは、例えば、手指、ジグ等で押し潰して被混合材料を混合して絞り出すことができる。そのため、ミキシングシートの材料は、所定の力で押し潰すことが可能な柔軟性を有するものが適している。このミキシングシートによれば、第１及び第２混合用通路を入口側から出口側に向かって連続して押し潰すことにより、内部の被混合材料を混合用通路を通過させて充分に混合することができる。また、混合用通路の出口の先端まで完全に押し潰すことによって、内部の被混合材料を略完全に絞り出すことが可能となる。【００１５】
このように、第１混合用通路と第２混合用通路に流入したそれぞれ異なる種類の被混合物は、ミキシングシートを出口方向に向けて絞り出すことで分割及び合流を繰り返し、２のｎ乗の層を形成しながら混合される。【００１６】
また、本発明に係るミキシングシートの第１及び第２混合用通路は、被混合材料が注入されることにより造形される。前述のように、前記第１及び第２混合用通路は、第１外枠部材、第２外枠部材及び仕切り部材の間に形成される中空部であるが、予め所定の形状に成形する必要はなく、混合用通路とすべき部分を貼り合わせないことで形成することができる。また、フィルム材は、一般的にシート状であり、上記各部材を貼り合わせたミキシングシートの外形はシート状である。したがって、前記第１及び第２の混合用通路となる中空部は、被混合材料が注入される前は膨らんでおらず、被混合材料が注入された状態で混合用通路の部分が膨出し、その外形が表れる。ミキシングシートを使用する際は、被混合材料の注入によって形づくられた混合用通路を押し潰すことにより、被混合材料を混合して絞り出すことができる。そして、被混合材料を絞り出した後の形状は再びシート状となる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明のミキシングシートは、前記第１混合用通路及び第２混合用通路を連続的に潰して、被混合物を絞り出すことによって混合作用を生じさせることができるものである。
本発明によれば、各エレメントに被混合材料を通過させることで、断続的に被混合材料を混合することができる。また、仕切り部材には、各エレメント毎に孔部が設けられているため、各変形通路を通過する被混合材料は規則的に分割、合流を繰り返す。これにより、複数の被混合材料を均一に混合することができる。さらに、各エレメントの接続部分において、第１混合用通路と第２混合用通路とが分割及び合流するように配置して、前のエレメントから排出された被混合材料をそれに続くエレメントの入口で分割し、その出口で合流するという作用を繰り返すこともできる。このように構成することにより、エレメントの接続数をｎとした場合、被混合材料を２のｎ乗に分割、合流させることが可能となる。【００１８】
以上のように、本発明では、シート内部に充填された被混合材料に対して分割と合流を連続的に生じさて、これらを混合することができる。また、フィルム材を貼り合わせて構成されるので、被混合材料を略完全に絞り出すことができ、使用後の残留量を少なくすることができる。さらに、フィルムを貼り合わせた状態では全体が薄いシート状であるので搬送や携帯及び廃棄をするのに便利である。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】図１は、本発明のミキシングシートの平面図である。
【図２】図２は、ミキシングシートを第１フィルム材、第２フィルム材、及び仕切り材の各部分解した平面図である。
【図３】図３は、ミキシングシートの第１及び第２通路ブロック示す斜視図である。
【図４】図４は、ミキシングシートの第１通路ブロックの混合状態を説明する図である。
【図５】図５は、他の実施形態に係るミキシングシートを第１フィルム材、第２フィルム材、及び仕切り材の各部材に分解した平面図である。
【図６】図６は、他の実施形態に係るミキシングシートの第１及び第２通路ブロックを示す斜視図である。
【図７】図７は、図３に示すミキシングシートについて、被混合材料を逆方向から通過させる例を説明するための第１及び第２通路ブロックを示す斜視図である。
【図８】図８は、図３に示すミキシングシートについて、被混合材料を逆方向から通過させる例における第２通路ブロックの混合状態を説明する図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０、３０    ミキシングシート
１１          第１通路ブロック
１２          第２通路ブロック
２１          第１フィルム材
２２          第２フィルム材
２３、２５    仕切り部材
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明に係るミキシングシートの実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態に係るミキシングシート１０の平面図である。このミキシングシート１０は、流動性のある２種類の被混合材料Ａ、Ｂを別々に収容する収容部４０Ａ、４０Ｂと、この収容部と連通し、内部に被混合材料を通過させて被混合材料を混合する混合用通路とを有している。【００２２】
ミキシングシート１０は、その全体が所定の力で押し潰すことが可能な軟質の熱可塑性樹脂製の３枚のフラットフィルムを貼り合わせて形成されている。その分解図を図２に示す。３枚のフラットフィルムとは、第一外枠部材としての第１フィルム材２１と第２外枠部材としての第２フィルム材２２と、これらの間の仕切り材２３である。第１フィルム材２１と仕切り材２３、及び第２フィルム材２２と仕切り材２３は、長尺方向における両端部と中央の一部が溶着されており、互いに溶着されていない部分が被混合材料の混合用通路となる。図２において斜線を付して表した部分が溶着箇所である。この混合用通路は、被混合材料が注入されていない状態では造形はされず、ミキシングシートはシート状である。【００２３】
他方、被混合材料が注入されると、互いの部材間の空間部は被混合材料によって膨らみ、混合用通路が形づくられる。そして、被混合材料を混合する際は、ミキシングシート１０を、その入口４１側から出口４２側にかけて連続的に押し潰すことにより、被混合材料が混合用通路を通過するようにする。【００２４】
上記のように出口４２まで押し潰すことにより、充分に混合された被混合材料を出口４２から絞り出すことができ、絞り出した後のミキシングシート１０はシート状に復帰する。【００２５】
前記混合用通路について、図１から図８に基づき詳細に説明する。図３及び図７は、被混合材料が注入された状態の入口４１部分のミキシングシート１０を各部材ごと分解した斜視図である。図３は、第１通路ブロック１１側から被混合材料を注入する場合の例を示し、図７は、第２通路ブロック１２側から被混合材料を注入する場合の例を示している。なお、これらのミキシングシートは、被混合材料が省略して示されている。【００２６】
ミキシングシート１０は、図１及び図２に示すように、二種類の第１通路ブロック１１及び第２通路ブロック１２を複数接続した構成であり、各通路ブロック１１、１２の内部には、それぞれ混合用の第１から第８変形通路３１〜３８が形成されている。これらの各通路ブロック１１または１２は、それぞれ各エレメントに相当する。【００２７】
また、前記仕切り材２３には、孔部２３ａが形成される。２つの前記第１フィルム材２１と仕切り材２３との間に形成された第１から第４変形通路３１〜３４と、第２フィルム材２２と仕切り材２３との間に形成された第５から第８変形通路３５〜３８は、仕切り材２３の孔部２３ａによって連通し、分割、合流するようになっている。【００２８】
第１通路ブロック１１の第１変形通路３１、第５変形通路３５は、各々Ｘ軸方向に長い半円形の入口を有し、その断面形状が、入口点Ｐ１から中間点Ｐ３向かって連続的に変化している。中間点Ｐ３から出口点Ｐ５にかけては、第１変形通路３１と第５変形通路３５とに並行して第２変形通路３２と第６変形通路３６とが形成され、合計４つの変形通路が形成されている。【００２９】
一方、中間点Ｐ３からＰ５にかけて、仕切り材２３には、２つの孔部２３ａが並設されて第１変形通路３１と第６変形通路３６、第２変形通路３２と第５変形通路３５がそれぞれ連通している。これらの変形通路は、前述のように、変形通路となるべき部分を溶着せず、その周囲を溶着することによって形成されている。【００３０】
また、第２通路ブロック１２は、第１通路ブロック１１と同様に４つの変形通路を有し、第１通路ブロック１１の変形通路をＸ軸方向において逆に配置したものである。第１通路ブロック１１と第２通路ブロック１２の接続部分（Ｐ１、Ｑ１）では、上流側の第１通路ブロック１１における第１変形通路３１及び第２変形通路３２が、下流側の第２通路ブロック１２における第３変形通路３３に連通しており、第１通路ブロック１１の第５変形通路３５及び第６変形通路３６が、第２通路ブロック１２の第７変形通路３７に連通している。このようにして各変形通路が分割、合流を繰り返すため、通過する被混合材料にも分割、合流がを生じて、これらを混合することができる。【００３１】
図３に示すミキシングシートによる混合作用を、Ｙ軸方向とＸ軸方向に従って説明する。被混合材料は矢印α方向に移動し、最初に仕切り部材２３によってＹ軸方向で分割される。次に、第１フィルム材２１と仕切り材２３との間に形成された第１から第４変形通路３１〜３４と、第２フィルム材２２と仕切り材２３との間に形成された第５から第８変形通路３５〜３８とに流入した被混合物は、第１から第４変形通路３１〜３４と第５から第８変形通路３５〜３８が、Ｙ軸方向に直交するＸ軸方向で合併されることに伴い合流する。合流した被混合物は、再び仕切り部材２３によりＹ軸方向で分割されＸ軸方向で合流する行程を繰り返す。【００３２】
第１及び第２通路ブロック１１、１２を被混合材料Ａ、Ｂが通過する際の混合状態を、さらに詳しく説明する。
図４（ａ）〜（ｅ）は、図３に示す矢印α方向に被混合材料が移動し、第１通路ブロック１１を通過する状態を示している。図４中における符号Ｐ１〜Ｐ４、Ｑ１は、図３における第１及び第２通路ブロック１１、１２の材料位置に対応している。【００３３】
収容部４０Ａ、４０Ｂから第１通路ブロック１１に注入された被混合材料Ａ、Ｂは、入口点Ｐ１で第１変形通路３１と第５変形通路３５に分割される（ａ）。
そして徐々に左右方向（Ｘ軸方向）の長さが小さくなり（ｂ）、中間点Ｐ３では、各第１変形通路３１、第５変形通路３５の幅が略１／２になる（ｃ）。その後、仕切り材２３の孔部２３ａを通じて、第１変形通路３１と第６変形通路３６、及び第２変形通路３２と第５変形通路３５がそれぞれ連通する（ｄ）。そして、第１通路ブロック１１の第１変形通路３１と第６変形通路３６が連通して混合された被混合材料Ａ、Ｂは、第２通路ブロック１２の入口点Ｑ１で、第３変形通路３３と第７変形通路３７に分割される。同様に、第１通路ブロック１１の第２変形通路３２と第５変形通路３５が連通して混合された被混合材料Ａ、Ｂも、第２通路ブロック１２の入口点Ｑ１で第３変形通路３３と第７変形通路３７に分割される（ｅ）。【００３４】
ここでは、各変形通路の幅は漸次変化するものとしたが、これに限られず、各変形通路の幅は、孔部２３ａによって通路どうしが連通することに伴い被混合材料が分割、合流する際、所定位置において幅が変化するものとしてもよい。
上記の例では、入口点Ｐ１から中間点Ｐ３に向けて第１変形通路３１及び第５変形通路３５の幅を連続的に変化させることは必須ではなく、単に、分割された被混合材料が、それぞれ左右方向（Ｘ軸方向）へ移動するような構造とすればよい。【００３５】
また、各変形通路の幅の変化も１／２（２倍）であることは必須ではない。実際には、被混合材料は、必ずしも変形通路内を全て満たすような状態で移動しない場合があり、被混合材料の分布は均一ではないので、各変形通路の幅の変化を厳密に設計することは必須ではない。【００３６】
次に、図６に示すミキシングシートによる混合作用を、Ｙ軸方向とＸ軸方向に従って説明する。このミキシングシートは、図３に示すものと同様であるが、被混合材料は反対方向（図６における矢印β方向）に移動し、かつ、被混合材料の分割、合流が図４に示す場合と９０°異なった方向で行われる。【００３７】
収納部５０は、仕切り部材２３によってＹ軸方向に仕切られ、第１室５０ａに被混合材料Ａが、第２室５０ｂに被混合材料Ｂがそれぞれ充填されている。収納部５０から流入する被混合材料Ａ，Ｂは、第１フィルム材２１と仕切り材２３との間に形成された第１から第４変形通路３１〜３４と、第２フィルム材２２と仕切り材２３との間に形成された第５から第８変形通路３５〜３８とに流入する。その際、被混合物Ａ，Ｂは、Ｙ軸方向に直交するＸ軸方向で、通路が第３変形通路３３及び第４変形通路３４、第８変形通路３８及び第７変形通路３７にそれぞれ分割されることに伴い分割される。分割された被混合物Ａ、Ｂは、再び仕切り部材２３によりＹ軸方向で仕切られ、仕切られた方向に直交するＸ軸方向で分割される行程を繰り返す。【００３８】
第１及び第２通路ブロック１１、１２を被混合材料Ａ、Ｂが通過する際の混合状態を、さらに詳しく説明する。
図８（ａ）〜（ｅ）では、図７に示すミキシングシートについて、図７中の矢印方向に被混合材料が移動し、第２通路ブロック１２を通過する状態を示している。図８（ａ）〜（ｅ）における符号Ｑ１〜Ｑ５、Ｒ１は、図７の収納部５０及び第２通路ブロック１２での材料位置に対応している。【００３９】
収容部５０では、仕切り材２３によって被混合材料Ａは上側に、被混合材料Ｂは下側に分割されている。この状態では、被混合材料Ａ、Ｂは互いに接触しない（ａ）。この収納部５０から、第２通路ブロック１２に流入した被混合材料Ａ、Ｂは、入口点Ｑ５で、左右方向（Ｘ軸方向）に通路が、第３変形通路３３と第４変形通路３４、第８変形通路３８と第７変形通路３７にそれぞれ分割されることに伴い、左右（Ｘ軸方向）に分割される（ｂ）。そして徐々にＹ軸方向の長さが増大し、中間点Ｑ３では、第３変形通路３３と第８変形通路３８が上側の第３変形通路３３となり、第４変形通路３４と第７変形通路３７が下側の第７通路３７となる（ｃ）。そして、次第にＸ方向に長さが増大し（ｄ）、出口点Ｑ１では、第３通路３３と第７通路３７が、仕切り板２３で上下に分割された状態となる。【００４０】
このようにして２種類の被混合材料Ａ、Ｂは、実質的な合流及び分割の作用によって互いに混合される。すなわち、本発明のミキシングシート１０は、２のｎ乗の理論で被混合材料Ａ、Ｂの分割、合流を繰り返して、被混合材料Ａ、Ｂの層を形成してゆくので、第１及び第２通路ブロック１１、１２の段数が多くなる程、その混合度が高くなる。【００４１】
次に、このミキシングシート１０の製造方法を説明する。
最初に、仕切り材２３に孔部２３ａを形成し、仕切り材２３を第１フィルム材２１と第２フィルム材２２との間に挟む。そして、各フィルム材２１、２２と仕切り材２３を互いに溶着する。この溶着箇所は、変形通路３１〜３８を形成すべき箇所以外の部分である。前述のように、第１混合用通路と第２混合用通路は、その配置位置が異なるため、第１フィルム材２１と仕切り材２３との間に形成される第１から第４変形通路３１〜３４と、第２フィルム材２２と仕切り材２３との間に形成される第５から第８変形通路３５〜３８は、前記フィルム材を重ねた状態でも互いに重なり合わない。したがって、ここでは、３枚のフィルム材を溶着すべき箇所と、２枚のフィルム材のみ溶着する箇所が存在する。この２枚のみを溶着する箇所については、３枚が溶着されないように工夫する必要がある。例えば、フィルム材に比べて仕切り材を厚くすること、仕切り材とフィルム材の柔軟性を異ならせ、フィルム材としてより硬い材料を用いること、等によって２枚のみを溶着させることができる。【００４２】
また、フィルム材の３枚のうちの２枚のみを溶着し、部分的に溶着しない箇所をつくる手段として、溶着面を互いに物性が異なるものとする、例えば異種のプラスチック材料を使用するか、或いは、印刷処理、コロナ処理等の表面改質処理を施す等の方法がある。また、３枚のフィルム材の溶着面が異なるプラスチック材料（例えば、ポリプロピレンとポリエチレン等）となるようにして、溶着したい面にポリプロピレンとポリエチレンを貼り合わせたラミネートフィルムを挟むことで、溶着を可能にすることが考えられる。この場合は、溶着部分では合計５枚のフィルムが重合されることになる。【００４３】
いずれにせよ、本実施の形態に係るミキシングシート１０は、薄いフィルム材を適切に貼り合わせることで製造できるので、従来のミキシングシートに比較して製造効率が大幅に向上する。【００４４】
次いで、前記仕切り材を異ならせたミキシングシート３０の別の実施形態を説明する。
図５は、ミキシングシート３０を部材毎に分解した平面図であり、図６は、このミキシングシート３０の通路ブロックを示す斜視図である。【００４５】
前述した実施の形態のミキシングシート１０の仕切り材２３には、２つの孔部２３ａが設けられている。これに対して、別の実施形態のミキシングシート３０の仕切り材２５は、１つの孔部２５ａが設けられている。【００４６】
したがって、３枚の部材を重ね合わせた際には、仕切り材２５の孔部２５ａで第１フィルム材２１と第２フィルム材２２とが当接し、この第１フィルム材と第２フィルム材を溶着する。このように仕切り材２５の孔部２５ａを一体化して設けても、その中心部分で第１フィルム材２１と第２フィルム材２２を溶着することにより、完成したミキシングシート３０の混合用通路の構造は前記ミキシングシート１０と同様となる。【００４７】
なお、ミキシングシート３０は、仕切り材２５の構成以外は、前述のミキシングシート１０と同様であるため、同一箇所には同一符号を付して説明を省略する。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
本発明は、複数の被混合材料を混合するのに使用できるミキシングシートであり、エポキシ、ポリウレタン、シリコーン等の二成分反応接着剤、または樹脂セメント、シーラント及び詰め物などを容易に混合できる。また、被混合材料の残留が少なく、携帯性、運搬性等に優れるので種々の材料の混合に使用できる。
【図１】
2005105280.tif 000002
【図２】
2005105280.tif 000003
【図３】
2005105280.tif 000004
【図４】
2005105280.tif 000005
【図５】
2005105280.tif 000006
【図６】
2005105280.tif 000007
【図７】
2005105280.tif 000008
【図８】
2005105280.tif 000009
【国際調査報告】
2005105280.tif 000010
2005105280.tif 000011
2005105280.tif 000012
2005105280.tif 000013