(57)【要約】【課題】逆クラウン形状のローラを用いなくとも、定着装置内でシート材にしわが発生することを防止する。【解決手段】この画像形成装置には、シート材に対してトナー像を転写する転写部と、転写部を通過したシート材に対してトナー像を定着させる定着部と、シート材を転写部まで案内するガイド部とが備えられている。ガイド部から定着部までの搬送経路長さは、シート材の搬送方向長さよりも短く設定されている。ガイド部は、シート材が通過し終える直前まで、当該シート材の搬送方向に直交する幅方向におけるシート材の中央部の方が、当該シート材の両端部よりも高抵抗とする。【選択図】図２
2009300857.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート材に対してトナー像を転写する転写部と、
前記転写部を通過した前記シート材に対して前記トナー像を定着させる定着部と、
前記シート材を前記転写部まで案内するガイド部とを備え、
前記ガイド部から前記定着部までの搬送経路長さは、前記シート材の搬送方向長さよりも短く設定されていて、
前記ガイド部は、前記シート材が通過し終える直前まで、当該シート材の搬送方向に直交する幅方向における前記シート材の中央部の方が、当該シート材の両端部よりも高抵抗とすることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
請求項１記載の画像形成装置において、
前記ガイド部には、間隔を開けて配置されて当該間隔が前記シート材の搬送経路となる一対のガイド部材が設けられていて、
前記一対のガイド部材のうち、一方のガイド部材における前記幅方向の中央部には、他方のガイド部材に向けて前記シート材の中央部を押しやることで、前記シート材の中央部に対して抵抗を付与する抵抗付与部が設けられていることを特徴とする画像形成装置。
【請求項３】
請求項２記載の画像形成装置において、
前記抵抗付与部は、前記一方のガイド部材の中央部から他方のガイド部材に向けて突出する突出部であることを特徴とする画像形成装置。
【請求項４】
請求項２記載の画像形成装置において、
前記抵抗付与部は、前記シート材に接触して、当該シート材の中央部に対して抵抗を付与する回転負荷のあるコロ部であることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に係り、特にシート材に転写されたトナー像を定着させる定着装置を備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、転写式の複写機やプリンタ等の画像形成装置には、シート材に転写されたトナー像を定着させるための定着装置が搭載されている。定着装置は、ヒータを内蔵した加熱ローラと、加熱ローラに圧接された圧接ローラとを備えており、これらのローラ間をシート材が通過すると当該シート材上にトナー像が定着するようになっている。ところで、定着装置をシート材が通過する際に、シート材に対する圧接力の違いなどによってシート材にしわが発生してしまうことがあった。これを防止すべく、加熱ローラを、その両端部の外径を中央部よりも大きな逆クラウン形状とする方式が一般的に知られている。
【０００３】
しかしながら、逆クラウン形状の加熱ローラを用いた場合、その形状によってシート材に波打ち状態を発生させるおそれがある。シート材が波打ち状態となってしまうと、裏面に印字する際にはシート材の波打ち形状と、加熱ローラの逆クラウン形状とが反対向きに凸となる形状となるため、これによりしわが発生する可能性が高まってしまう。
【０００４】
このため、近年においては、搬送方向における定着装置の上流側に配置されていて、シート材を定着装置にガイドするガイド部が、静電気力によってシート材を吸着しＵ字形状に湾曲させてから、定着装置にガイドする技術が開発されている（特許文献１参照）。これにより、加熱ローラの逆クラウン形状とは反対向きと凸型形状に波打ったシート材を、定着装置の進入前に逆クラウン形状と同向きの凸型形状にして、しわの発生を抑制するようになっている。
【特許文献１】特開２００５−３１４０２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献１記載の技術では、Ｕ字型に湾曲したシート材の先端部が定着装置に進入し、加熱ローラ及び圧接ローラによって挟まれると、先端部以降の部分ではガイド部による静電気力での吸着から離脱してしまう。つまり、定着装置内においては、シート材の先端部以降の部分では、波打ち状態に復帰してしまうことになり、結局のところ定着装置内でのしわを防止するのは困難なものであった。
【０００６】
そこで、本発明の課題は、逆クラウン形状のローラを用いなくとも、定着装置内でシート材にしわが発生することを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１記載の発明に係る画像形成装置は、
シート材に対してトナー像を転写する転写部と、
前記転写部を通過した前記シート材に対して前記トナー像を定着させる定着部と、
前記シート材を前記転写部まで案内するガイド部とを備え、
前記ガイド部から前記定着部までの搬送経路長さは、前記シート材の搬送方向長さよりも短く設定されていて、
前記ガイド部は、前記シート材が通過し終える直前まで、当該シート材の搬送方向に直交する幅方向における前記シート材の中央部の方が、当該シート材の両端部よりも高抵抗とすることを特徴としている。
【０００８】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の画像形成装置において、
前記ガイド部には、間隔を開けて配置されて当該間隔が前記シート材の搬送経路となる一対のガイド部材が設けられていて、
前記一対のガイド部材のうち、一方のガイド部材における前記幅方向の中央部には、他方のガイド部材に向けて前記シート材の中央部を押しやることで、前記シート材の中央部に対して抵抗を付与する抵抗付与部が設けられていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、
前記抵抗付与部は、前記一方のガイド部材の中央部から他方のガイド部材に向けて突出する突出部であることを特徴としている。
【００１０】
請求項４記載の発明は、請求項２記載の画像形成装置において、
前記抵抗付与部は、前記シート材に接触して、当該シート材の中央部に対して抵抗を付与する回転負荷のあるコロ部であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
上述したように、定着ローラや圧接ローラに逆クラウン形状のローラを用いることは、シート材の圧接力の差違を抑えて、シート材にしわが発生することを抑えるためである。換言すると逆クラウン形状以外のローラではシート材に対する圧接力に差違が生じてしまう、ということである。逆クラウン形状以外のローラでは、幅方向における中央部の方が両端部よりも圧接力が強く、そのため中央部の方が高速で搬送されることになる。しかしながら、本発明のように、ガイド部によって、幅方向におけるシート材の中央部の方が、シート材の両端部よりも高抵抗にされていれば、中央部の圧接力が強くとも、ガイド部により付与された抵抗により相殺されて、定着部内ではシート材を速度差なく搬送することが可能となる。これにより、定着部内でシート材にしわが発生することを防止することができる。
【００１２】
また、搬送経路が一対のガイド部材により形成されているために、シート材が波打っていたとしても、一対のガイド部材によって挟まれるために、その波打ちが抑えられることになる。さらに、ガイド部と定着部までの搬送経路長さが、シート材の搬送方向長さよりも短く設定されていて、なおかつシート材がガイド部を通過し終える直前まで、シート材の幅方向における中央部の方がシート材の両端部よりも高抵抗にされているので、シート材の先端部が定着部内に進入したとしても、中央部が両端部よりも高抵抗な状態は維持されることになる。したがって、ガイド部をシート材が通過し終えるまでは、しわの発生しにくい状態を維持することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明を実施するための好ましい形態について図面を用いて説明する。但し、以下に述べる実施形態には、本発明を実施するために技術的に好ましい種々の限定が付されているが、発明の範囲を以下の実施形態及び図示例に限定するものではない。
【００１４】
図１は、画像形成装置１を概略的な構成を示した概略構成図である。この画像形成装置１は、カラーページプリンタである。この画像形成装置１においては、二次転写駆動ローラ１１、テンションローラ１２、従動ローラ１３及びプラテンローラ１４〜１７が筐体２に取り付けられている。二次転写駆動ローラ１１が筐体２内の後ろ側に配置され、従動ローラ１３が筐体２内の前側に配置され、テンションローラ１２が従動ローラ１３のやや後ろの上方に配置されている。プラテンローラ１４〜１７は従動ローラ１３と二次転写駆動ローラ１１との間において前から順に配列されている。そして、無端状の中間転写ベルト１８がこれらローラ１１〜１７に掛けられている。これらローラ１１〜１７は筐体２に対して回転可能に設けられている。
【００１５】
プラテンローラ１４の下方には、感光ドラム２１が取り付けられている。この感光ドラム２１は筐体２に対して回転可能に設けられている。感光ドラム２１の周囲には、クリーナ部２２、帯電部２３、露光部２４及び現像部２５が取り付けられている。クリーナ部２２は、感光ドラム２１の周面に付着した残留トナーを感光ドラム２１から除去するものである。帯電部２３は、感光ドラム２１の周面を帯電させるものである。露光部２４は、感光ドラム２１の周面に潜像を形成するものである。現像部２５は、感光ドラム２１の周面にトナーを付着させ、潜像を現像するものである。ここで、現像部２５は、トナーを格納したトナー庫２６と、トナー庫２６の出口部分に配設された現像シリンダ２７と、トナー庫２６内に配設されたローラ２８，２９とを有する。現像シリンダ２７及びローラ２８，２９はトナー庫２６に対して回転可能に設けられ、トナー庫２６が現像シリンダ２７及びローラ２８，２９とともに筐体２に対して着脱可能とされている。
【００１６】
プラテンローラ１５〜１７のそれぞれの下方にも、感光ドラム２１、クリーナ部２２、帯電部２３、露光部２４及び現像部２５が設けられている。なお、プラテンローラ１４の下方に配設された現像部２５のトナー庫２６内には、イエロー（Ｙ）のトナーが、プラテンローラ１５の下方に配設された現像部２５のトナー庫２６内には、マゼンタ（Ｍ）のトナーが、プラテンローラ１６の下方に配設された現像部２５のトナー庫２６内には、シアン（Ｃ）のトナーが、プラテンローラ１７の下方に配設された現像部２５のトナー庫２６内には、ブラック（Ｋ）のトナーが、格納されている。なお、以下の説明において、プラテンローラ１４の下方に設けられたモジュール（感光ドラム２１、クリーナ部２２、帯電部２３、露光部２４及び現像部２５を有する）をイエロー画像形成部２０Ｙという。また、プラテンローラ１５の下方に設けられたモジュールをマゼンタ画像形成部２０Ｍといい、プラテンローラ１６の下方に設けられたモジュールをシアン画像形成部２０Ｃといい、プラテンローラ１７の下方に設けられたモジュールをブラック画像形成部２０Ｋという。
【００１７】
各画像形成部２０Ｙ，２０Ｍ，２０Ｃ，２０Ｋでは、中間転写ベルト１８が周回している時に、感光ドラム２１が回転し、帯電部２３によって感光ドラム２１の周面を帯電し、露光部２４によって感光ドラム２１の周面を露光することで感光ドラム２１の周面を部分的に除電し、感光ドラム２１の周面に潜像を形成するようになっている。また、現像シリンダ２７が回転することで、現像シリンダ２７の周面に付着したトナーが感光ドラム２１の周面に付着し、潜像が各色のトナー像として現像され、中間転写ベルト１８に転写されるようになっている。
【００１８】
二次転写駆動ローラ１１の下方には搬送ローラ３１が筐体２に取り付けられている。搬送ローラ３１は筐体２に対して回転可能に設けられている。搬送ローラ３１の下方において搬送ローラ３３が筐体２に取り付けられている。搬送ローラ３３が筐体２に対して回転可能に設けられている。
【００１９】
筐体２の後部には、詰まり処理扉が取り付けられている。詰まり処理扉は、その下部を支点にして回転可能となって筐体２に連結されている。詰まり処理扉が後方に倒伏した場合にはその扉が開いた状態であり、詰まり処理扉が起立した状態ではその扉が開いた状態である。詰まり処理扉には、圧接ローラ３０及び搬送ローラ３２，３４が取り付けられている。圧接ローラ３０及び搬送ローラ３２，３４は詰まり処理扉に対して回転可能に設けられている。詰まり処理扉が閉じた状態においては、圧接ローラ３０と二次転写駆動ローラ１１との間に中間転写ベルト１８が挟持され、圧接ローラ３０が中間転写ベルト１８を介して二次転写駆動ローラ１１に圧接されている。この圧接ローラ３０と二次転写駆動ローラ１１との間を中間転写ベルト１８とシート材Ｓが通過すると、中間転写ベルト１８上のトナー像がシート材Ｓに転写されることになる。つまり、中間転写ベルト１８、二次転写駆動ローラ１１及び圧接ローラ３０が本発明にかかる転写部である。
【００２０】
一方、詰まり処理扉が開いた状態では、圧接ローラ３０が二次転写駆動ローラ１１及び中間転写ベルト１８から離れる。また、詰まり処理扉が閉じた状態においては、搬送ローラ３２が搬送ローラ３１に圧接し、搬送ローラ３４が搬送ローラ３３に圧接する。一方、詰まり処理扉が開いた状態では、搬送ローラ３２が搬送ローラ３１から離れるとともに搬送ローラ３４が搬送ローラ３３から離れている。
【００２１】
筐体２の内側であってその下部には、カセット３６が装着されている。カセット３６は筐体２に対してスライド可能に設けられ、これによりカセット３６が筐体２に対して着脱可能とされている。カセット３６には、シート材Ｓが収容されている。
【００２２】
カセット３６の上部であって搬送ローラ３３，３４の下部において、供給ローラ３５が筐体２に取り付けられている。供給ローラ３５は回転可能に設けられている。また、供給ローラ３５は、カセット３６が筐体２に装着された場合に、積み重ねられたシート材Ｓのうち最上位のシート材Ｓに接するように構成されている。
【００２３】
筐体２の内側であって二次転写駆動ローラ１１の上方には、定着部３７が筐体２に取り付けられている。定着部３７は、転写部を通過したシート材Ｓに対してトナー像を定着させるものである。この定着部３７には、筐体２に対して回転可能に設けられるとともにヒータを内蔵した定着ローラ３８と、筐体２に対して回転可能に設けられ定着ローラ３８に圧接された圧接ローラ３９とが備えられている。定着ローラ３８及び圧接ローラ３９には、逆クラウン形状以外のローラが用いられている。
【００２４】
定着部３７の後方において、排出ローラ４０，４１が筐体２に取り付けられている。排出ローラ４０，４１は互いに圧接され、筐体２に対して回転可能に設けられている。筐体２の上面のうち、排出ローラ４０，４１の前側の部分が、シート材受け３となっている。
【００２５】
また、シート材Ｓの搬送方向Ｙにおける二次転写駆動ローラ１１と、圧接ローラ３０との直上流側には、シート材Ｓを二次転写駆動ローラ１１及び圧接ローラ３０まで案内するガイド部５０が設けられている。
【００２６】
図２はガイド部５０の周辺を拡大した側面図であり、図３はガイド部５０の斜視図である。この図２，３に示すように、ガイド部５０には、間隔を開けて配置されて当該間隔がシート材Ｓの搬送経路となる一対のガイド部材５１，５２が設けられている。これらガイド部材５１，５２は、搬送経路が滑らかな曲線となるように湾曲している。そして、一対のガイド部材５１，５２のそれぞれには、搬送方向Ｙに直交する幅方向の中央部に同方向に突出した突出部５３，５４が形成されている。具体的には、一方のガイド部材５１の突出部５３は、搬送経路に向かう方向に突出しており、他方のガイド部材５２の突出部５４は、搬送経路から離れる方向に突出している。なお、両突出部５３，５４には、シート材Ｓが通過可能な隙間が形成されている。
【００２７】
次に、シート材Ｓがガイド部５０を通過する際の状態について説明する。図４はガイド部５０の幅方向における両端部付近のシート材Ｓの状態を示す断面図であり、図５はガイド部５０の幅方向における中央部付近のシート材Ｓの状態を示す断面図である。図４に示すようにガイド部５０の両端部では、ガイド部材５１，５２により形成された間隔に沿ってシート材Ｓが滑らかに湾曲している。一方、図５に示すようにガイド部５０の中央部では、一方のガイド部材５１の突出部５３によってシート材Ｓの中央部が、他方のガイド部材５２に向けて押しやられることになる。これにより、シート材Ｓの中央部に対して抵抗を付与されて、シート材Ｓの中央部の方が、当該シート材Ｓの両端部よりも高抵抗になる。なお、一方のガイド部材５１の突出部５３が本発明に係る抵抗付与部である。
【００２８】
抵抗付与部は、ガイド部５０内の搬送経路の極力出口付近に形成することが好ましい。これは、抵抗付与部が出口付近に形成されることで、シート材Ｓがガイド部５０内を通過し終える直前まで抵抗を付与することが可能となるためである。抵抗付与部により付与される抵抗は、定着ローラ３８と圧接ローラ３９とによる搬送力よりも小さく、さらには転写前後における搬送力よりも小さく設定されている。また、搬送経路が一対のガイド部材５１，５２によって形成されているために、シート材Ｓが抵抗付与部から離間することを防止でき、抵抗付与部からの抵抗をシート材Ｓに確実に付与するようになっている。
【００２９】
また、定着部３７に進入するまで、この抵抗付与状態を確保するために、ガイド部５０から定着部３７までの搬送経路長さは、シート材Ｓの搬送方向長さよりも短く設定されている。画像形成装置１で使用される全てのサイズのシート材Ｓに適用させるには、当該画像形成装置１で使用可能なシート材サイズのうち、最も搬送方向長さの短いサイズに対応するように、ガイド部５０から定着部３７までの搬送経路長さを設定していることが望ましい。
【００３０】
次に、本実施形態の作用について説明する。
供給ローラ３５が回転されることで、カセット３６内のシート材Ｓが搬送ローラ３３，３４の間に搬送され、そのシート材Ｓが搬送ローラ３１〜３４及びガイド部５０によって中間転写ベルト１８と圧接ローラ３０との間に搬送される。ガイド部５０を通過する際、シート材Ｓの幅方向における中央部は抵抗が付与され、両端部よりも高抵抗な状態となる。
【００３１】
一方、二次転写駆動ローラ１１が回転されることで、中間転写ベルト１８が周回する。中間転写ベルト１８が周回している時に、ブラック画像形成部２０Ｋにおいては、感光ドラム２１が回転し、帯電部２３によって感光ドラム２１の周面が帯電され、露光部２４によって感光ドラム２１の周面が露光されることで感光ドラム２１の周面が部分的に除電され、これにより感光ドラム２１の周面に潜像が形成される。また、現像シリンダ２７が回転することで、現像シリンダ２７の周面に付着したトナーが感光ドラム２１の周面に付着し、潜像が黒色の像として現像される。感光ドラム２１の周面に現像された黒色像が中間転写ベルト１８に転写される。
【００３２】
同様に、イエロー画像形成部２０Ｙによってイエローの像が中間転写ベルト１８に転写され、マゼンタ画像形成部２０Ｍによってマゼンタの像が中間転写ベルト１８に転写され、シアン画像形成部２０Ｃによってシアンの像が中間転写ベルト１８に転写される。
【００３３】
こうして、中間転写ベルト１８にフルカラーのトナー像が転写される。そして、中間転写ベルト１８とシート材Ｓが二次転写駆動ローラ１１と圧接ローラ３０の間を通過すると、中間転写ベルト１８上のトナー像がシート材Ｓに転写される。
【００３４】
トナー像の転写されたシート材Ｓが定着部３７へ搬送され、シート材Ｓが定着ローラ３８と圧接ローラ３９との間を通過する。その際に、シート材Ｓが定着ローラ３８によって加熱され、シート材Ｓに付着したトナーがシート材Ｓに定着される。そのシート材Ｓが排出ローラ４０，４１の間に搬送されて、排出ローラ４０，４１によってシート材Ｓ受け３の上に排出される。
【００３５】
ここで上述したように定着部３７の定着ローラ３８及び圧接ローラ３９が、逆クラウン形状以外のローラであると、幅方向における中央部の方が両端部よりも圧接力が強く、そのためシート材Ｓの中央部の方が高速で搬送されることになる（図６のＳ１参照）。しかしながら、ガイド部５０によって、幅方向におけるシート材Ｓの中央部の方が、シート材Ｓの両端部よりも高抵抗にされていれば、中央部の圧接力が強くとも、ガイド部５０により付与された抵抗により相殺されて、定着部３７内ではシート材Ｓを速度差なく搬送することが可能となる（図６のＳ２参照）。
【００３６】
以上のように、本実施形態によれば、定着部３７内ではシート材Ｓを速度差なく搬送することができるので、これにより、定着部３７内でシート材Ｓにしわが発生することを防止することができる。
【００３７】
また、シート材Ｓにトナー像が転写される前にガイド部５０によって抵抗が付与されているので、シート材Ｓ上に形成された画像を低下させることもない。
【００３８】
また、搬送経路が一対のガイド部材５１，５２により形成されているために、シート材Ｓが波打っていたとしても、一対のガイド部材５１，５２によって挟まれるために、その波打ちが抑えられることになる。さらに、ガイド部５０と定着部３７までの搬送経路長さが、シート材Ｓの搬送方向長さよりも短く設定されていて、なおかつシート材Ｓがガイド部５０を通過し終える直前まで、シート材Ｓの幅方向における中央部の方がシート材Ｓの両端部よりも高抵抗にされているので、シート材Ｓの先端部が定着部３７内に進入したとしても、中央部が両端部よりも高抵抗な状態は維持されることになる。したがって、ガイド部５０をシート材Ｓが通過し終えるまでは、しわの発生しにくい状態を維持することが可能となる。
【００３９】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、本実施形態では、抵抗付与部である一方のガイド部材５１の突出部５３に対応して、他方のガイド部材５２の突出部５４も突出している場合を例示して説明したが、シート材Ｓの搬送経路が確保されていれば、一方のガイド部材５１のみ突出部５３が形成されるものであってもよい。また、突出部５３の形状としては、上記実施形態で例示した曲面形状以外にも、直線形状であってもよい。具体的には、図７，８に示すガイド部６０のように、一対のガイド部材６１，６２のうち、一方のガイド部材６１には、その幅方向における中央部に、搬送経路内に向けて突出する側面視直線状の突出部６３が形成されている。搬送経路を通過するシート材Ｓの中央部は突出部６３により他方のガイド部材６２に押しやられることになり（図９参照）、抵抗が付与されることになる。
【００４０】
また、抵抗付与部は、図１０に示すように、シート材Ｓに接触して、当該シート材Ｓの中央部に対して抵抗を付与する回転負荷のあるコロ部７２であってもよい。このコロ部７２は、一方のガイド部７１の幅方向における略中央部に設けられており、その軸方向が幅方向に沿うように配置されている。そして、コロ部７２の回転負荷がシート材Ｓに付与する抵抗になるため、この回転負荷は、定着ローラ３８と圧接ローラ３９とによる搬送力よりも小さく、さらには転写前後における搬送力よりも小さく設定されている。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本実施形態に係る画像形成装置を概略的な構成を示した概略構成図である。
【図２】本実施形態に係るガイド部の周辺を拡大した側面図である。
【図３】本実施形態に係るガイド部の斜視図である。
【図４】本実施形態に係るガイド部の幅方向における両端部付近のシート材の状態を示す断面図である。
【図５】本実施形態に係るガイド部の幅方向における中央部付近のシート材の状態を示す断面図である。
【図６】本実施形態に係る定着部内でのシート材の幅方向における搬送速度を示すグラフである。
【図７】ガイド部の変形例を示す斜視図である。
【図８】図７のガイド部周辺を拡大した側面図である。
【図９】図７のガイド部の幅方向における中央部付近のシート材の状態を示す断面図である。
【図１０】ガイド部の変形例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４２】
１      画像形成装置
２      筐体
１１      二次転写駆動ローラ（転写部）
１８      中間転写ベルト（転写部）
３０      圧接ローラ（転写部）
３１，３２，３３，３４  搬送ローラ
３７      定着部
３８      定着ローラ
３９      圧接ローラ
５０      ガイド部
５１，５２    ガイド部材
５３      突出部（抵抗付与部）
Ｓ      シート材
Ｙ      搬送方向
【図１】
2009300857.tif 000003
【図２】
2009300857.tif 000004
【図３】
2009300857.tif 000005
【図４】
2009300857.tif 000006
【図５】
2009300857.tif 000007
【図６】
2009300857.tif 000008
【図７】
2009300857.tif 000009
【図８】
2009300857.tif 000010
【図９】
2009300857.tif 000011
【図１０】
2009300857.tif 000012