(57)【要約】  用紙束の厚みに関係なく、綴針を用紙束の紙面に対して垂直に打ち込むことができるステープラを提供する。  操作ハンドル１２を押すことにより、操作ハンドル１２を所定角度のままに綴針装着マガジン１３と共に垂直下降させる垂直移動手段２４と、綴針装着マガジン１３が垂直下降して水平ベース１１上に配置された用紙束に着地すると、操作ハンドル１２の回動が開始させる垂直移動後回動手段１８，２７と、操作ハンドル１２が回動を開始することにより、綴針装着マガジン１３の垂直位置を固定する垂直位置固定手段２１，２２，２８とを備えたステープラを構成した。
2006126262.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水平ベースと、該水平ベースに対して所定の角度で傾斜して配置された操作ハンドルと、該操作ハンドルに取付けられ、綴針を多数本連接した綴針連接集合体を収納する綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンと、前記綴針装着マガジンに収納された綴針に振下ろされる針打ちブレード板とを備えたステープラであって、
前記操作ハンドルを押すことにより、前記操作ハンドルを所定角度のままに前記綴針装着マガジンと共に垂直下降させる垂直移動手段と、
前記綴針装着マガジンが垂直下降して前記水平ベース上に配置された用紙束に着地すると、前記操作ハンドルの回動を開始可能な垂直移動後回動手段とを備えたことを特徴とするステープラ。
【請求項２】
前記操作ハンドルが回動を開始することにより、前記綴針装着マガジンの垂直位置を固定するマガジン垂直位置固定手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のステープラ。
【請求項３】
前記垂直移動手段は、前記水平ベース上で前記綴針装着マガジンを昇降させるパンタグラフであることを特徴とする請求項１に記載のステープラ。
【請求項４】
前記垂直移動後回動手段は、前記綴針装着マガジンを支持する垂直方向用弾性部材と、前記操作ハンドルを回動させる回動方向用弾性部材とからなり、前記垂直方向用弾性部材が弾性変形し、前記操作ハンドルが前記所定角度を保持した状態で前記綴針装着マガジンと共に下降して用紙束に着地した後に、前記回動方向用弾性部材が弾性変形し、前記操作ハンドルの回動が開始されることを特徴とする請求項１に記載のステープラ。
【請求項５】
前記マガジン垂直位置固定手段は、前記水平ベース上に立設されたサポート部材と、前記サポート部材に沿って移動可能な鍵部材とからなり、前記鍵部材が前記サポート部材に係合されることにより、前記綴針装着マガジンの上下方向の位置が固定されることを特徴とする請求項２に記載のステープラ。
【請求項６】
前記鍵部材には、前記サポート部材と係合するのを補助する固定スプリングが接触しており、前記鍵部材が前記サポート部材に係合する力を強めることを特徴とする請求項５に記載のステープラ。
【請求項７】
前記鍵部材は、垂直部と、該垂直部の上端部で折曲されて前記操作ハンドルの荷重を受ける荷重受け部と、前記垂直部の下端部で折曲されて前記サポート部材が係合可能な挿通孔を有する係合板部とを備え、断面コ字状に形成されたことを特徴とする請求項５に記載のステープラ。
【請求項８】
前記固定スプリングは、前記綴針装着マガジンに設けられて前記鍵部材及び前記サポート部材を収納する鍵部材収納部に形成された前記サポート部材の軸受け部と前記係合板部との間に、圧縮力をかけられて配設されたことを特徴とする請求項７に記載のステープラ。
【請求項９】
前記操作ハンドルには、前記操作ハンドルにかかる荷重を前記鍵部材に伝達する荷重伝達部が形成され、前記荷重受け部と前記荷重伝達部とが、対向して設けられ、前記操作ハンドルが回動されるときに、前記荷重伝達部が前記荷重受け部から離れ、前記係合板部と前記サポート部材が係合し、前記鍵部材が前記サポート部材に対する移動を制止され、前記操作ハンドルが回動されていないときに、前記荷重伝達部が前記荷重受け部に押し当てられて、前記係合板部と前記サポート部材が係合しなくなり、前記鍵部材が前記サポート部材に対して移動できることを特徴とする請求項７に記載のステープラ。
【請求項１０】
前記針打ちブレード板を下降させるように押圧するブレードプッシャが、上端部を前記操作ハンドルに支持されずに揺動可能であると共に、前記上端部以外の部位に形成された凸部を前記操作ハンドルに支持されていることを特徴とする請求項１に記載のステープラ。
【請求項１１】
前記凸部は、前記ブレードプッシャに形成された挿通凸部であり、該挿通凸部は、前記綴針装着マガジンのブレード板案内部に形成された誘導長穴に挿通されて嵌合部材を挿嵌され、前記綴針装着マガジンには、前記嵌合部材を支持する支持穴が形成され、前記嵌合部材と前記支持穴とが少なくとも点接触しながら前記操作ハンドルが回動するように構成されたことを特徴とする請求項１０に記載のステープラ。
【請求項１２】
前記操作ハンドルの操作によって前記凸部が昇降前後で移動する位置の上端と下端の２分の１の位置は、前記操作ハンドルの回動軸の高さと略同一の高さであることを特徴とする請求項１０又は１１に記載のステープラ。
【請求項１３】
水平ベースと、該水平ベースに対して所定の角度で傾斜して配置された操作ハンドルと、該操作ハンドルに取付けられ、綴針を多数本連接した綴針連接集合体を収納する綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンと、前記綴針装着マガジンに収納された綴針に振下ろされる針打ちブレード板とを備えたステープラであって、
前記水平ベース上を移動する水平部と、該水平部から折曲される垂直部とから構成されて側面視Ｌ字型に形成され、前記垂直部が用紙束の綴じ位置を調節する紙端ガイドと、
前記綴針装着マガジンの一部に形成された凸部とを有し、
前記垂直部の上端が前記凸部の下端に当接することにより前記綴針を空打ち可能にしたことを特徴とするステープラ。
【請求項１４】
前記凸部が、前記綴針装着マガジンの綴針吐出口の近傍に形成されたことを特徴とする請求項１３に記載のステープラ。
【請求項１５】
前記水平ベースには、該水平ベースの長手方向に沿って複数の凹部を有する前記紙端ガイドを案内する案内線路部が設けられ、前記紙端ガイドには、前記凹部に係合可能な係合爪部が形成されていることを特徴とする請求項１３又は１４に記載のステープラ。
【請求項１６】
前記紙端ガイドにおける前記垂直部の上端には、凹部が形成されていることを特徴とする請求項１３乃至１５に記載のステープラ。
【請求項１７】
前記紙端ガイドの裏面が、磁石で形成されると共に、前記水平ベースの上面が、前記磁石が着脱可能な鉄板で形成されていることを特徴とする請求項１３乃至１５に記載のステープラ。
【請求項１８】
前記操作ハンドルが回動を開始することにより、前記操作ハンドルの回動軸の高さを固定する回動軸垂直位置固定手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載のステープラ。
【請求項１９】
前記回動軸垂直位置固定手段は、前記水平ベース上に立設されたサポート部材と、前記サポート部材に沿って移動可能な鍵部材と、前記鍵部材を支持する支持部材と、該支持部材に形成されて前記操作ハンドルの回動軸を挿通される穴と、前記操作ハンドルの回動軸とからなることを特徴とする請求項１８に記載のステープラ。
【請求項２０】
前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンとの間には、前記操作ハンドルに付加された押圧力を前記綴針装着マガジンに伝達する弾性部材が設けられていることを特徴とする請求項１８に記載のステープラ。
【請求項２１】
前記鍵部材には、前記サポート部材と係合するのを補助する固定スプリングが接触しており、前記鍵部材が前記サポート部材に係合する力を強めることを特徴とする請求項１９に記載のステープラ。
【請求項２２】
前記鍵部材は、垂直部と、該垂直部の下端部で折曲されて前記サポート部材が係合可能な挿通孔を有する係合板部とを備えて断面Ｌ字状に形成され、前記綴針装着マガジンには、前記サポート部材と前記鍵部材とが収納される鍵部材収納部が設けられ、該鍵部材収納部には、前記鍵部材を支持する支持部材が設けられたことを特徴とする請求項１９に記載のステープラ。
【請求項２３】
前記弾性部材は、くの字型のバネ部材であり、前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンとの間には、前記バネ部材の一端が前記操作ハンドルに取付けられ、前記バネ部材の他端が前記綴針装着マガジンに取付けられていることを特徴とする請求項２０に記載のステープラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水平ベースと、操作ハンドルと、針打ちブレード板と、綴針を多数本連接した綴針連接集合体を収納する綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンとを備えたステープラに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ステープラは、綴針連接集合体を収納する綴針装着マガジンが水平ベース上に主軸で軸止めされ、主軸を中心として回動自在な操作ハンドルが設けられている。そして、操作ハンドルを主軸の廻りに回動すると、綴針装着マガジンに装着された綴針が、水平ベース上に配置された用紙束の紙面に着地されて紙が綴じられるようになっている。【０００３】
ところが、操作ハンドルが特定の一箇所を中心として回動することから、用紙束の厚みの大小により綴針装着マガジンから打ち出される綴針の傾きが一定しないことになり、綴じられた用紙束が不揃いとなる虞がある。【０００４】
そのような虞を防止するために綴針の脚部を紙に対して垂直に打ち込めるように構成されたステープラがあり、このようなステープラに関する発明には、特許文献１に記載されたようなものがある。【０００５】
この特許文献１には、「紙受け後台を水平上に紙受け前台を前方寄りにやや傾斜状に保持し、スライダーの一方の側壁後端部に立設した案内版を紙受け後台の開口部に嵌挿して突出し、案内板に作動駒の下端部を接離するようにし、ハンドルの下圧作動時に作動駒の下端部により案内板を押圧してスライダーを後方移動し、これによってスライダーの両側壁の前端部の前端部上に載置していた曲げ台抑え体の左右両端部を解放し、綴針の脚部が互いにやや斜め方向に平行かつ扁平に曲折する。」ように構成されたステープラが開示されている。【０００６】
これによれば、「基台部と紙受け後台とフレームとが１本の主軸によって集中連結し、またハンドルは前記フレームの一部に支軸を介して連結して構成しているものであり、前記主軸による支点が１個であるから、ハンドル操作により綴針を切り落として針綴する際に、フレームと紙受け後台に取付けた針曲台は、同じ後方移動をするため、フレームと針曲台にはさまれた用紙束と綴針の位置関係がそのまま維持され、綴針を常に正確かつ円滑に曲折することができるようになる。」という。【０００７】
また、従来、ステープラは、水平ベースに対して綴針装着マガジンを軸支し、綴針装着マガジンに対して操作ハンドルを軸支する構造のものがある。【０００８】
ところが、操作ハンドルを回動させると、操作ハンドルを綴針装着マガジンに対して軸支した軸部分が、てこの原理により綴針装着マガジンを上向きに引張り上げてしまうことになる。そのため、操作ハンドルの回動によって綴針装着マガジンが上方向に引張り上げられないようにしつつ、小さい力で操作ハンドルを回動できるステープラが望まれるところである。このようなステープラに関する発明として、特許文献２に記載されたものがある。【０００９】
この特許文献２には、水平ベース（基枠）に設けられた支持部片に対して、第３支軸によってハンドル枠６が軸支されているステープラが開示されている。また、これによれば、操作ハンドルを回動するために、小さい力で容易に綴針を用紙束に打込めるようになっていると考えられる。【００１０】
さらに、従来、ステープラは、用紙束の綴じたい位置に綴針を打込む前に用紙束の一端を揃えられるように紙端ガイドが設けられている。この紙端ガイドに関する技術として特許文献３及び特許文献４に記載されたようなものがある。【００１１】
この特許文献３には、２頁右欄１０行乃至１２行に、「紙端ガイドが、前後方向に往復スライド自在に設けられている。」旨記載され、これによれば、用紙束の一端を揃えることができると共に、紙端ガイドを移動することによって、用紙束における綴針の綴じ位置を、用紙束の一端から所定距離離れた所望の位置に調節することができると考えられる。【００１２】
また、特許文献４には、１３頁２３行乃至１４頁９行に、「綴針装着マガジンの押し刃ガイド１７を上方に引き上げて、外側フレーム１１の切欠部の凹部に係合していた押し刃ガイドの凸部が凹部から外れて上方へ移動し、綴針の吐出口の背面側が開放されて針排出口に引っかかっていた綴針が、バネによるレールの付勢力により綴針の吐出口から自然に排出される。」旨記載されている。
【特許文献１】登録実用新案第３０３１３９２号公報
【特許文献２】特開平２００５−０３３９６６号公報
【特許文献３】特開平６−２８５７７２号公報
【特許文献４】特表９８−０３９１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、特許文献１及び２に記載された発明では、フレームと紙受け後台に取付けた針曲台が後方移動してフレームと針曲台にはさまれた用紙束と綴針の位置関係がそのまま維持されて、綴針により用紙束が綴じられるものとされているが、綴針が用紙束に対して傾斜して降下され、綴針の針先が用紙束に対して斜めに進入して綴じられ、用紙束が不揃いに綴じられてしまう虞がある。【００１４】
特に、綴針を用紙束に対して垂直に降ろすことができるのは、綴針が出てくるフレームの前端部に設けられた前枠体の下端部から紙受け前台及び紙受け後台までの距離が、用紙束の厚さに合致した場合のみであり、それ以外の厚さの用紙束の場合には、用紙束の綴じられ方が不揃いになる虞がある。【００１５】
また、特許文献２に記載された発明では、水平ベースに対して操作ハンドルが軸支される構造であるが、その軸支する位置が操作ハンドルの操作の間に、全く移動することがないので、そのような軸支する位置が、用紙束の厚みに従って下降させることができれば、より少ない操作ハンドルの操作によって、又、より小さい力によって操作ハンドルを回動させて綴針を用紙束に綴じ込むことができると考えられる。【００１６】
この一方で、綴針装着マガジンと水平ベースとの間に用紙束を挟むことなく操作ハンドルを回動して綴針を吐出する（以下、「空打ち」という。）場合に、特許文献３に記載のステープラでは、紙端ガイドが、空打ち機能がないものであるから、綴針装着マガジンと水平ベースとの間にボールペン等を挟み込んで綴針装着マガジンが下降できないようにして空打ちするしかない。【００１７】
さらに、空打ちする場合に、特許文献４に記載のステープラでは、綴針装着マガジンに押し刃ガイドを着脱する手間がかかり、又、その構造も複雑であるから製造コストもかかる。【００１８】
そこで、この発明は、用紙束の厚みに関係なく、綴針を用紙束の紙面に対して垂直に打ち込むことができるステープラを提供することを課題とする。【００１９】
また、この発明の他の課題は、用紙束の厚みに応じて、操作ハンドルの回動軸の位置を下降させて、小さい力及び動きで操作ハンドルを操作することができるステープラを提供することである。【００２０】
さらに、この発明の他の課題は、綴針の空打ちを容易に行え、製造コストを低減することができるステープラを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、水平ベースと、該水平ベースに対して所定の角度で傾斜して配置された操作ハンドルと、該操作ハンドルに取付けられ、綴針を多数本連接した綴針連接集合体を収納する綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンと、前記綴針装着マガジンに収納された綴針に振下ろされる針打ちブレード板とを備えたステープラであって、前記操作ハンドルを押すことにより、前記操作ハンドルを所定角度のままに前記綴針装着マガジンと共に垂直下降させる垂直移動手段と、前記綴針装着マガジンが垂直下降して前記水平ベース上に配置された用紙束に着地すると、前記操作ハンドルの回動を開始可能な垂直移動後回動手段とを備えたステープラとしたことを特徴とする。【００２２】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記操作ハンドルが回動を開始することにより、前記綴針装着マガジンの垂直位置を固定するマガジン垂直位置固定手段を備えたことを特徴とする。【００２３】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記垂直移動手段は、前記水平ベース上で前記綴針装着マガジンを昇降させるパンタグラフであることを特徴とする。【００２４】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記垂直移動後回動手段は、前記綴針装着マガジンを支持する垂直方向用弾性部材と、前記操作ハンドルを回動させる回動方向用弾性部材とからなり、前記垂直方向用弾性部材が弾性変形し、前記操作ハンドルが前記所定角度を保持した状態で前記綴針装着マガジンと共に下降して用紙束に着地した後に、前記回動方向用弾性部材が弾性変形し、前記操作ハンドルの回動が開始されることを特徴とする。【００２５】
請求項５に記載の発明は、請求項２に記載の構成に加え、前記マガジン垂直位置固定手段は、前記水平ベース上に立設されたサポート部材と、前記サポート部材に沿って移動可能な鍵部材とからなり、前記鍵部材が前記サポート部材に係合されることにより、前記綴針装着マガジンの上下方向の位置が固定されることを特徴とする。【００２６】
請求項６に記載の発明は、請求項５に記載の構成に加え、前記鍵部材には、前記サポート部材と係合するのを補助する固定スプリングが接触しており、前記鍵部材が前記サポート部材に係合する力を強めることを特徴とする。【００２７】
請求項７に記載の発明は、請求項５に記載の構成に加え、前記鍵部材は、垂直部と、該垂直部の上端部で折曲されて前記操作ハンドルの荷重を受ける荷重受け部と、前記垂直部の下端部で折曲されて前記サポート部材が係合可能な挿通孔を有する係合板部とを備え、断面コ字状に形成されたことを特徴とする。【００２８】
請求項８に記載の発明は、請求項７に記載の構成に加え、前記固定スプリングは、前記綴針装着マガジンに設けられて前記鍵部材及び前記サポート部材を収納する鍵部材収納部に形成された前記サポート部材の軸受け部と前記係合板部との間に、圧縮力をかけられて配設されたことを特徴とする。【００２９】
請求項９に記載の発明は、請求項７に記載の構成に加え、前記操作ハンドルには、前記操作ハンドルにかかる荷重を前記鍵部材に伝達する荷重伝達部が形成され、前記荷重受け部と前記荷重伝達部とが、対向して設けられ、前記操作ハンドルが回動されるときに、前記荷重伝達部が前記荷重受け部から離れ、前記係合板部と前記サポート部材が係合し、前記鍵部材が前記サポート部材に対する移動を制止され、前記操作ハンドルが回動されていないときに、前記荷重伝達部が前記荷重受け部に押し当てられて、前記係合板部と前記サポート部材が係合しなくなり、前記鍵部材が前記サポート部材に対して移動できることを特徴とする。【００３０】
請求項１０に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記針打ちブレード板を下降させるように押圧するブレードプッシャが、上端部を前記操作ハンドルに支持されずに揺動可能であると共に、前記上端部以外の部位に形成された凸部を前記操作ハンドルに支持されていることを特徴とする。【００３１】
請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載の構成に加え、前記凸部は、前記ブレードプッシャに形成された挿通凸部であり、該挿通凸部は、前記綴針装着マガジンのブレード板案内部に形成された誘導長穴に挿通されて嵌合部材を挿嵌され、前記綴針装着マガジンには、前記嵌合部材を支持する支持穴が形成され、前記嵌合部材と前記支持穴とが少なくとも点接触しながら前記操作ハンドルが回動するように構成されたことを特徴とする請求項１０に記載のステープラ。【００３２】
請求項１２に記載の発明は、請求項１０又は１１に記載の構成に加え、前記操作ハンドルの操作によって前記凸部が昇降前後で移動する位置の上端と下端の２分の１の位置は、前記操作ハンドルの回動軸の高さと略同一の高さであることを特徴とする。【００３３】
請求項１３に記載の発明は、水平ベースと、該水平ベースに対して所定の角度で傾斜して配置された操作ハンドルと、該操作ハンドルに取付けられ、綴針を多数本連接した綴針連接集合体を収納する綴針連接集合体カセットを装着する綴針装着マガジンと、前記綴針装着マガジンに収納された綴針に振下ろされる針打ちブレード板とを備えたステープラであって、前記水平ベース上を移動する水平部と、該水平部から折曲される垂直部とから構成されて側面視Ｌ字型に形成され、前記垂直部が用紙束の綴じ位置を調節する紙端ガイドと、前記綴針装着マガジンの一部に形成された凸部とを有し、前記垂直部の上端が前記凸部の下端に当接することにより前記綴針を空打ち可能にしたステープラとしたことを特徴とする。【００３４】
請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載の構成に加え、前記凸部が、前記綴針装着マガジンの綴針吐出口の近傍に形成されたことを特徴とする。【００３５】
請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載の構成に加え、前記水平ベースには、該水平ベースの長手方向に沿って複数の凹部を有する前記紙端ガイドを案内する案内線路部が設けられ、前記紙端ガイドには、前記凹部に係合可能な係合爪部が形成されていることを特徴とする。【００３６】
請求項１６に記載の発明は、請求項１３乃至１５に記載の構成に加え、前記紙端ガイドにおける前記垂直部の上端には、凹部が形成されていることを特徴とする。【００３７】
請求項１７に記載の発明は、請求項１３乃至１５に記載の構成に加え、前記紙端ガイドの裏面が、磁石で形成されると共に、前記水平ベースの上面が、前記磁石が着脱可能な鉄板で形成されていることを特徴とする。【００３８】
請求項１８に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、前記操作ハンドルが回動を開始することにより、前記操作ハンドルの回動軸の高さを固定する回動軸垂直位置固定手段を備えたことを特徴とする。【００３９】
請求項１９に記載の発明は、請求項１８に記載の構成に加え、前記回動軸垂直位置固定手段は、前記水平ベース上に立設されたサポート部材と、前記サポート部材に沿って移動可能な鍵部材と、前記鍵部材を支持する支持部材と、該支持部材に形成されて前記操作ハンドルの回動軸を挿通される穴と、前記操作ハンドルの回動軸とからなることを特徴とする。【００４０】
請求項２０に記載の発明は、請求項１８に記載の構成に加え、前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンとの間には、前記操作ハンドルに付加された押圧力を前記綴針装着マガジンに伝達する弾性部材が設けられていることを特徴とする。【００４１】
請求項２１に記載の発明は、請求項１９に記載の構成に加え、前記鍵部材には、前記サポート部材と係合するのを補助する固定スプリングが接触しており、前記鍵部材が前記サポート部材に係合する力を強めることを特徴とする。【００４２】
請求項２２に記載の発明は、請求項１９に記載の構成に加え、前記鍵部材は、垂直部と、該垂直部の下端部で折曲されて前記サポート部材が係合可能な挿通孔を有する係合板部とを備えて断面Ｌ字状に形成され、前記綴針装着マガジンには、前記サポート部材と前記鍵部材とが収納される鍵部材収納部が設けられ、該鍵部材収納部には、前記鍵部材を支持する支持部材が設けられたことを特徴とする。【００４３】
請求項２３に記載の発明は、請求項２０に記載の構成に加え、前記弾性部材は、くの字型のバネ部材であり、前記操作ハンドルと前記綴針装着マガジンとの間には、前記バネ部材の一端が前記操作ハンドルに取付けられ、前記バネ部材の他端が前記綴針装着マガジンに取付けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００４４】
請求項１に記載の発明によれば、操作ハンドルを押すことにより、操作ハンドルを所定角度のままに綴針装着マガジンと共に垂直下降させる垂直移動手段と、綴針装着マガジンが垂直下降して水平ベース上に配置された用紙束に着地すると、操作ハンドルの回動を開始可能な垂直移動後回動手段とを備えている。そのため、綴針が、綴針装着マガジンに装着されたまま用紙束の紙面の近傍まで誘導された後に、操作ハンドルの回動により用紙束の紙面に打ち出される。従って、綴針が用紙束を斜めに綴じることがなくなり、綴じられた用紙束が不揃いになることを防止することができる。【００４５】
請求項２に記載の発明によれば、操作ハンドルが回動を開始することにより、綴針装着マガジンの垂直位置を固定するマガジン垂直位置固定手段を備えた。そのため、綴針装着マガジンが用紙束の紙面に着地された手応えを得て、それから操作ハンドルを回動して綴針を用紙束に打ち出すことができる。従って、綴針を用紙束に打ち出すタイミングが、分かりやすくなる。【００４６】
請求項３に記載の発明によれば、垂直移動手段は、水平ベース上で前記綴針装着マガジンを昇降させるパンタグラフである。そのため、パンタグラフの機構が動作することにより、綴針装着マガジンが、水平ベースと平行な状態を保ったまま昇降される。従って、綴針装着マガジンを昇降する構造を簡単にすることができる。【００４７】
請求項４に記載の発明によれば、垂直移動後回動手段は、綴針装着マガジンを支持する垂直方向用弾性部材と、操作ハンドルを回動させる回動方向用弾性部材とからなる。そのため、垂直方向用弾性部材が弾性変形し、操作ハンドルが所定角度を保持した状態で綴針装着マガジンと共に下降して用紙束に着地した後に、回動方向用弾性部材が弾性変形し、操作ハンドルの回動が開始される。従って、綴針が用紙束の紙面に着地するまでは、綴針を垂直に下降させ、それから綴針を用紙束の紙面に打ち出すようにすることができ、綴針を用紙束に垂直に綴じこむことができる。【００４８】
請求項５に記載の発明によれば、マガジン垂直位置固定手段は、水平ベース上に立設されて綴針装着マガジンの垂直移動を案内するサポート部材と、サポート部材に沿って移動可能な鍵部材とからなる。そのため、綴針装着マガジンは、鍵部材がサポート部材に係合していない状態で綴針装着マガジンを昇降することができ、鍵部材がサポート部材に係合した状態で綴針装着マガジンの上下方向の位置が固定される。従って、鍵部材が、サポート部材の上下方向のどの位置でも移動を制止させて位置固定をすることができ、綴針装着マガジンを用紙束の厚みに合わせて最適な高さに固定することができる。【００４９】
請求項６に記載の発明によれば、鍵部材には、サポート部材と係合するのを補助する固定スプリングが接触しており、鍵部材がサポート部材に係合する力を強める。従って、鍵部材がサポート部材の所定位置から昇降できない状態となる。【００５０】
請求項７に記載の発明によれば、鍵部材は、垂直部と、垂直部の上端部で折曲されて操作ハンドルの荷重を受ける荷重受け部と、垂直部の下端部で折曲されてサポート部材が係合可能な挿通孔を有する係合板部とを備え、断面コ字状に形成された。そのため、鍵部材は、サポート部材に対して係合させるための構造が簡単になり、又、成形が容易である。【００５１】
請求項８に記載の発明によれば、固定スプリングは、綴針装着マガジンに設けられて鍵部材及びサポート部材を収納する鍵部材収納部に形成されたサポート部材の軸受け部と係合板部との間に、圧縮力をかけられて配設された。そのため、固定スプリングが伸びることによって、鍵部材が傾斜し、挿通孔が上側丸棒部の側面に係合して綴針装着マガジンの固定ができる。【００５２】
請求項９に記載の発明によれば、操作ハンドルの裏面には、操作ハンドルにかかる荷重を鍵部材に伝達する荷重伝達部が形成され、荷重受け部と荷重伝達部とが、対向して設けられた。そのため、操作ハンドルが回動されるときに、荷重伝達部が荷重受け部から離れて係合板部とサポート部材が係合し、鍵部材がサポート部材に対する移動を制止され、操作ハンドルが回動されていないときに、荷重伝達部が荷重受け部に押し当てられて係合板部とサポート部材が係合しなくなり、鍵部材がサポート部材に対して移動することができる。従って、操作ハンドルの回動が開始されるときに、綴針装着マガジンが位置決めされ、操作ハンドルが回動しないときに、綴針装着マガジンの昇降が可能となる。【００５３】
請求項１０に記載の発明によれば、針打ちブレード板を下降させるように押圧するブレードプッシャが、上端部を操作ハンドルに支持されずに揺動可能であると共に、上端部以外の部位に形成された凸部を操作ハンドルに支持されている.そのため、従来のような針打ちブレード板の上端を操作ハンドルの裏面に沿って移動するタイプのように、操作ハンドルを回動させたときに、針打ちブレード板にかかる曲げモーメントが大きくならずに済む。従って、従来のような針打ちブレード板の上端を操作ハンドルの裏面に沿って移動するタイプのように、針打ちブレード板が操作ハンドルから外れたり、針打ちブレード板が消耗することを防止することができる。【００５４】
請求項１１に記載の発明によれば、凸部は、ブレードプッシャに形成された挿通凸部であり、挿通凸部は、綴針装着マガジンのブレード板案内部に形成された誘導長穴に挿通されて嵌合部材を挿嵌され、綴針装着マガジンには、嵌合部材を支持する支持穴が形成され、嵌合部材と支持穴とが少なくとも点接触しながら操作ハンドルが回動する。そのため、操作ハンドルを回動すると、支持穴が、嵌合部材と少なくとも点接触しながら嵌合部材を中心として回動することになる。従って、支持穴と嵌合部材との間では、接触面が最小限であるために摩擦が小さくなるので、操作ハンドルが回動し易く、操作ハンドルの操作性を向上させることができる。【００５５】
請求項１２に記載の発明によれば、前記操作ハンドルの操作によって前記凸部が昇降前後で移動する位置の上端と下端の２分の１の位置は、操作ハンドルの回動軸の高さと略同一の高さである。そのため、操作ハンドルを回動させるときに、針打ちブレード板が支持される部分の移動方向が、針打ちブレード板の上端部を支持する場合に比較して、垂直方向に向けられる。従って、針打ちブレード板が振り下ろされるときに生じる横分力が、針打ちブレード板の上端部を支持する場合に比較して、小さくなり、針打ちブレード板にかかる荷重負担を小さくすることができる。【００５６】
請求項１３に記載の発明によれば、水平ベース上を移動する水平部と綴針装着マガジンを支持する垂直部とから構成されて側面視Ｌ字型に形成され、垂直部により用紙束の綴じ位置を調節する紙端ガイドと、綴針装着マガジンの一部に形成された凸部を有する。そのため、水平ベース上で垂直部を、綴針装着マガジンの凸部の下方へと移動することにより、操作ハンドルを回動しても、綴針装着マガジンが、紙端ガイドの垂直部に妨げられて水平ベースまで下降しないようにすることができる。従って、綴針装着マガジンと水平ベースとの間に用紙束が存在しない状態であっても、綴針の空打ちができる。【００５７】
請求項１４に記載の発明によれば、綴針装着マガジンの凸部が、綴針装着マガジンの綴針吐出口の近傍に形成されている。そのため、紙端ガイドの垂直部を綴針吐出口の近傍まで移動させると、綴針装着マガジンの凸部と紙端ガイドの垂直部とが、綴針装着マガジンの下降により当接することができる。従って、ステープラの操作者が、紙端ガイドの垂直部を綴針吐出口の近傍に近づけた場合に、通常通りに綴針を打込むことができない代わりに空打ちをすることできることを容易に認識することができる。【００５８】
請求項１５に記載の発明によれば、水平ベースには、水平ベースの長手方向に沿って複数の凹部を有する紙端ガイドを案内する案内線路部が設けられ、紙端ガイドには、凹部に係合可能な係合爪部が形成されている。そのため、綴針の空打ちをする場合に、紙端ガイドの係合爪部が、水平ベース上の案内線路部に設けられた凹部に係合され、紙端ガイドを確実に水平ベース上で固定することができる。従って、綴じようとする用紙束の紙端を揃えたい場合に、用紙束をステープラに配置するにあたり、紙端ガイドが移動してしまうような虞がなくなる。【００５９】
請求項１６に記載の発明によれば、紙端ガイドにおける垂直部の上端には、凹部が形成されている。そのため、綴針装着マガジンを下降させた場合に、綴針装着マガジンの凸部が、確実に紙端ガイドの凹部に嵌合する。従って、綴針の空打ちをしたい場合に、綴針装着マガジンを下降させたとしても、綴針装着マガジンの凸部により紙端ガイドの凹部が嵌合してズレを生じることができなくなるので、紙端ガイドが水平ベース上を移動することがなく、紙端ガイドの垂直部と綴針装着マガジンの凸部との配置がズレを生じることなく確実な空打ちをすることができできる。【００６０】
請求項１７に記載の発明によれば、紙端ガイドの裏面が、磁石で形成されると共に、水平ベースの上面が、磁石が着脱可能な鉄板で形成されている。そのため、紙端ガイドを磁力に反して水平ベース上から外して水平ベース上の移動したい箇所に移動し、又、紙端ガイドの磁力によって水平ベース上の所望の箇所に固定することができる。従って、従来のように水平ベースに穴を形成してバネの一端を固定し、バネの他端を紙端ガイドに固定するという手間を省略することができる。すなわち、バネを固定するための穴を水平ベースに形成する必要がないし、又、そのようなバネ自体も必要としないで済む。また、紙端ガイドを水平ベース上で確実に固定することができると共に、紙端ガイドを水平ベース上で容易に外して移動することができる。【００６１】
請求項１８に記載の発明によれば、操作ハンドルが回動を開始することにより、操作ハンドルの回動軸の高さを固定する回動軸垂直位置固定手段を備えた。そのため、用紙束に対して綴針を垂直に打ち出すタイミングを、認識し易くすることができる。【００６２】
請求項１９に記載の発明によれば、回動軸垂直位置固定手段は、水平ベース上に立設されたサポート部材と、サポート部材に沿って移動可能な鍵部材と、鍵部材を支持する支持部材と、支持部材に形成されて操作ハンドルの回動軸を挿通される穴と、操作ハンドルの回動軸とからなる。そのため、サポート部材に鍵部材が係合し、鍵部材の固定により支持部材が固定され、これによって支持部材の穴を挿通する操作ハンドルの回動軸が固定され、操作ハンドルが固定される。従って、水平ベースに対する操作ハンドルの位置を固定することができる。【００６３】
請求項２０に記載の発明によれば、操作ハンドルと綴針装着マガジンとの間には、操作ハンドルに付加された押圧力を綴針装着マガジンに伝達する弾性部材が設けられている。そのため、水平ベース上に対する操作ハンドルの高さが固定された後に、操作ハンドルからバネ部材により綴針装着マガジンに対して下方向の付勢力が生じ、綴針装着マガジンが下降できる。従って、綴針装着マガジンによる用紙束への更なる押圧が可能となり、確実かつ綺麗に用紙束を綴じ込むことができる。【００６４】
請求項２１に記載の発明によれば、鍵部材には、サポート部材と係合するのを補助する固定スプリングが接触しており、鍵部材がサポート部材に係合する力を強める。従って、鍵部材がサポート部材の所定位置から昇降できない状態となる。【００６５】
請求項２２に記載の発明によれば、鍵部材は、垂直部と、垂直部の下端部で折曲されてサポート部材が係合可能な挿通孔を有する係合板部とを備えて断面Ｌ字状に形成され、綴針装着マガジンには、サポート部材と鍵部材とが収納される鍵部材収納部が設けられ、鍵部材収納部には、鍵部材を支持する支持部材が設けられた。従って、鍵部材が断面Ｌ字状に形成されるために、鍵部材を、成形が容易で、簡単な構造のものとすることができる。【００６６】
請求項２３に記載の発明によれば、弾性部材は、くの字型のバネ部材であり、操作ハンドルと綴針装着マガジンとの間には、バネ部材の一端が操作ハンドルに取付けられ、バネ部材の他端が綴針装着マガジンに取付けられている。そのため、綴針装着マガジンの下降構造を、安価で成形容易なものにすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】この発明の実施の形態１に係るステープラの斜視図である。
【図２】同実施の形態に係る鍵部材、サポート部材、固定スプリングの位置関係を示すステープラの構成図である。
【図３】同実施の形態に係る操作ハンドルの荷重伝達部と鍵部材の荷重受け部の位置関係を示すステープラの構成図である。
【図４】同実施の形態に係る鍵部材、サポート部材、固定スプリングの位置関係を示す図２の拡大構成図である。
【図５】同実施の形態に係るパンタグラフスプリングを示すステープラの分解図である。
【図６】同実施の形態に係るブレード板の配置を示すステープラの端面図である。
【図７】同実施の形態に係るブレード板の構成を示すステープラの分解図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係るステープラの斜視図である。
【図９】この発明の実施の形態３に係るステープラの側面図である。
【図１０】同実施の形態にかかるステープラの斜視図である。
【図１１】同実施の形態に係る紙端ガイドを示し、（ａ）は、平面図であり、（ｂ）は、側面図であり、（ｃ）は、裏面図であり、（ｄ）は、斜視図である。
【図１２】同実施の形態に係る水平ベース及び紙端ガイドを示す構成図であり、（ａ）は、紙端ガイドの斜視図、（ｂ）は、水平ベースの斜視図、（ｃ）は、（ｂ）のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図１３】この発明の実施の形態４に係るステープラ及び紙端ガイドを示し、（ａ）は、ステープラの側面図であり、（ｂ）は、紙端ガイドの側面図である。
【図１４】この発明の実施の形態５に係るステープラの側面図である。
【図１５】同実施の形態において、鍵部材収納部又は支持部材の構成を示し、（ａ）は、鍵部材収納部の部分の平面図であり、（ｂ）は、鍵部材収納部の部分の裏面図であり、（ｃ）は、支持部材の側面図であり、（ｄ）は、（ｃ）に示す支持部材の裏面図である。
【図１６】同実施の形態において、操作ハンドルを押圧していないときの、鍵部材及びサポート部材の状態を示す構成図であり、（ａ）は、鍵部材収納部の外板を外した状態のステープラの側面図、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。
【図１７】同実施の形態において、操作ハンドルを押圧し、操作ハンドルの第２の回動軸の高さを固定した後に、操作ハンドルを回動したときの、鍵部材及びサポート部材の状態を示す構成図であり、（ａ）は、鍵部材収納部の外板を外した状態のステープラの側面図、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。
【図１８】同実施の形態において、操作ハンドルの第２の回動軸の高さを固定した後に、操作ハンドルを更に押圧して回動したときの、鍵部材及びサポート部材の状態を示す構成図であり、（ａ）は、鍵部材収納部の外板を外した状態のステープラの側面図、（ｂ）は、（ａ）の部分拡大図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６８】
［発明の実施の形態１］【００６９】
以下、この発明の実施の形態について説明する。【００７０】
図１乃至図７は、この発明の実施の形態を示す。【００７１】
ステープラ１０は、図１で示すように、綴針を下端から折り曲げる金敷き６を備えた水平ベース１１と、針打ちブレード板１５（図６、図７参照）を支持する嵌合部材３３ａの支持部３３ａを挟持する挟持部１２ｅを有して人の手により押圧可能な操作ハンドル１２と、綴針を収納する綴針装着マガジン１３とを備えている。【００７２】
操作ハンドル１２には、回動方向用弾性部材であるハンドルスプリング１８（図６参照）が、設けられ、綴針装着マガジン１３には、ハンドルスプリング１８を引っ掛けるスプリング留め具１９が設けられ、ハンドルスプリング１８がスプリング留め具１９に係合し、ハンドルスプリング１８が操作ハンドル１２の裏面に沿って上方へと摺動することにより、回動軸３１を中心として回動できるようになっている。【００７３】
綴針装着マガジン１３は、図１で示すように、綴針を多数本連接した綴針連接集合体を収納した綴針連接集合体カセット１７を装着する部材である。綴針装着マガジン１３は、側面視でＬ字型に形成されており、針打ちブレード板１５を案内するブレード板案内部１３ａと、図示しない滑車機構により綴針連接集合体が図１の右方から出入りする綴針案内部１３ｂとを有している。綴針装着マガジン１３の綴針案内部１３ｂは、上方からマガジンカバー３２で覆われている。【００７４】
綴針案内部１３ｂの側面の略中央には、図１で示すように、鍵部材収納部１３ｃが設けられ、この鍵部材収納部１３ｃには、図２で示すように、貫通口１３ｄが形成されている。貫通口１３ｄ内では、下部開口側に、上部開口側よりも閉塞させる閉塞板部１３ｅが形成されている。また、貫通口１３ｄ内では、サポート部材２２の上側丸棒部２２ａを受けるために、上部開口側と下部開口側との略中央位置に、軸受け部１３ｆが形成されている。【００７５】
鍵部材収納部１３ｃの貫通口１３ｄ内には、綴針装着マガジン１３の位置を固定するマガジン垂直位置固定手段である鍵部材２１と、マガジン垂直位置固定手段であるサポート部材２２とが配設されている。【００７６】
鍵部材２１は、図２で示すように、垂直部２１ａと、この垂直部２１ａの上端部から水平方向に折曲された荷重受け板部２１ｂと、その垂直部２１ａの下端部から水平方向に折曲された係合板部２１ｃとを有して、側面視で略コ字状に形成されている。係合板部２１ｃには、サポート部材２２の上側丸棒部２２ａの上部側が挿通する挿通孔２１ｄが形成されている。【００７７】
サポート部材２２は、図５で示すように、上側丸棒部２２ａと、下側丸棒部２２ｂと、上側丸棒部２２ａと下側丸棒部２２ｃとの間に設けられたフランジ部２２ｃとを備え、下側丸棒部２２ｂが水平ベース１１の固定孔１１ａに挿嵌されて固定されている。【００７８】
図２で示すように、サポート部材２２の上側丸棒部２２ａが、鍵部材収納部１３ｃの下側開口から挿入され、上側丸棒部２２ａの上端部分が、鍵部材２１の挿通孔２１ｄに挿嵌され、その上で固定スプリング２８に挿嵌され、更にその上では軸受け１３ｆに挿嵌されている。【００７９】
操作荷重受け部２１ｂは、図３で示すように、ハンドル１２が回動軸挿嵌孔１２ｇに挿嵌される回動軸３１廻りに回動する前には、操作ハンドル１２の裏面に延設された荷重伝達部１２ｃと当接している。【００８０】
操作ハンドル１２が、押されて回動軸３１廻りに回動すると、荷重伝達部１２ｃが回動軸１３廻りに回動して、ステープラ１０の後方側へと移動するようになっている。そうすると、鍵部材２１の荷重受け部２１ｂが、荷重伝達部１２ｃによる支えがなくなり、後方へ移動して傾斜する。また、固定スプリング２８が、軸受け部１３ｆと係合板部２１ｃとの間で圧縮力に反発して伸びようとする。そして、鍵部材２１における垂直部２１ａと係合板部２１ｃとの間に形成される角部が、閉塞板部１３ｅに当接して押付けられる。鍵部材２１は、その当接位置を支点として図４の２点鎖線の状態から実線の状態へと傾斜する。また、綴針装着マガジン１３が下降するにつれて、サポート部材２２の上側丸棒部２２ａが、軸受け部１３ｆの案内孔１３ｇを突き抜けていく。このようにして、鍵部材２１とサポート部材２２とを設けることにより、操作ハンドル１２が回動している間は、鍵部材２１が傾斜して挿通孔２１ｄがサポート部材２２に係合することにより、綴針装着マガジン１３の位置が固定される。そのため、水平ベース１１上に用紙束を配置して操作ハンドル１２を押すと、綴針装着マガジン１３が、用紙束の紙面に着地して、その位置で固定されることになる。【００８１】
また、用紙束を綴針で綴じた後に、操作ハンドル１２から手を外すと、操作ハンドル１２が元の所定角度に戻ろうと回動軸３１廻りに回動し、荷重伝達部１２ｃがステープラ１０の前方側へと移動する。そして、鍵部材２１の荷重受け板部２１ｂを水平方向に押し出すことにより、鍵部材２１の垂直部２１ａが水平ベース１１に対して垂直になるように、図４の実線の状態から２点鎖線の状態になるように起き上がる。そうすると、挿通孔２１ｄによる上側丸棒部２２ａに対する係合状態が解除され、上側丸棒部２２ａが、挿通孔２１ｄ内を移動できるようになり、操作ハンドル１２及び綴針装着マガジン１３は、パンタグラフスプリング２７が伸びようとする力により上昇する。【００８２】
ハンドルスプリング１８は、図１及び図６で示すように、操作ハンドル１２の裏面に配設されており、下端側が屈曲されてスプリング留め具１９に形成された受け部１９ａに引っ掛けられている。操作ハンドル１２を回動軸３１廻りに回動すると、ハンドルスプリング１８の下端側が受け部１９ａによって係止され、ハンドルスプリング１８の上端側が操作ハンドル１２の裏面に沿って斜め上方へと摺動することになる。【００８３】
また、綴針装着マガジン１３の下側には、図５で示すように、垂直方向の移動をさせる垂直移動手段であるパターンアーム２４が設けられてパターン軸２６により軸支持されており、更にその垂直移動を弾力的に行えるようにする垂直方向用弾性部材であるパンタグラフスプリング２７が設けられている。【００８４】
垂直移動後回動手段としての回動方向用弾性部材であるハンドルスプリング１８は、垂直移動後回動手段としての垂直方向用弾性部材であるパンタグラフスプリング２７よりも、剛性が強く形成されている。そのため、パンタグラフスプリング２７が弾性変形して綴針装着マガジン１３が下降して用紙束に着地すると、鍵部材２１がサポート部材２２に係合して綴針装着マガジン１３の下降が制止され、ハンドルスプリング１８が弾性変形する。【００８５】
パンタグラフスプリング２７の方が、ハンドルスプリング１８よりも先に変形するため、綴針装着マガジン１３が用紙束に着地して更に下降することができなくなった後でないと、操作ハンドル１２が回動軸３１を中心として回動することがない。【００８６】
針打ちブレード板１５は、図７で示すように、ブレードホルダ３５によって保持され、ブレードホルダ３５の上方には、ブレードプッシャ３３が配設されている。ブレードプッシャ３３は、コ字状に形成されており、上部にブレードプッシャ３３に接触する押圧板部３３ｄが形成され、側部にブレード板案内部１３ａに沿って上下動する側面部３３ｅが形成され、この側面部３３ｅの下端が外側に折曲して挿通凸部３３ｆを形成され、この挿通凸部３３ｆが後述する誘導長穴１３ｋに挿通するようになっている。また、挿通凸部３３ｆは、誘導長穴１３ｋに挿通された状態で、その挿通凸部３３ｆに嵌合部材３３ａが嵌合されている。そして、この嵌合部材３３ａは、操作ハンドル１２に形成された支持穴１２ｆに嵌合されている。【００８７】
従って、嵌合部材３３ａが、誘導長穴１３ｋに沿って上下動することにより、ブレードプッシャ３３が、ブレード板案内部１３ａに沿って上下動可能となっている。そのため、操作ハンドル１２を押圧して回動させることによって、嵌合部材３３ａがブレード板案内部１３ａに沿って下降すると、ブレードホルダ３５の上端がブレードプッシャ３３によって押圧されて、ブレードホルダ３５が支持する針打ちブレード板１５が下降するようになっている。このとき、ブレードプッシャ３３は、上端部を操作ハンドル１２に支持されずに揺動可能であり、又、下端に形成された挿通凸部３３ｆを誘導長穴１３ｋに挿通されて中空の楕円柱状に形成された嵌合部材３３ａを嵌合され、この嵌合部材３３ａが操作ハンドル１２の支持穴１２ｆに支持されて上下移動する。また、支持穴１２ｆは、図１で示すように、長穴形状であり、穴の端部が曲線状であるので、挿通凸部３３ｆに嵌合された嵌合部材３３ａが誘導長穴１３ｋに沿って上下動する経過において、支持穴１２ｆが、嵌合部材３３ａと線接触しながら嵌合部材３３ａの周囲を回動する。支持穴１２ｆと嵌合部材３３ａとは、そのように線接触するので、両者の間に摩擦が生じ難いので、操作ハンドル１２を、抵抗感を感じることなく、円滑に回動することができる。【００８８】
このように、操作ハンドル１２を押圧して回動するときに、操作ハンドル１２によって間接的にブレードホルダ３５及び針打ちブレード板１５の下降位置を、位置決めするので、従来のようなブレードホルダ３５の上端に挿通されたピンを、操作ハンドル１２の裏面に設けられたピンの受け部に沿って移動可能にする必要もない。【００８９】
なお、操作ハンドル１２の上昇に伴って、ブレードプッシャ３３が上昇する場合に、ブレードプッシャ３３に設けられた図示しないアクチュエータによって、アクチュエータに形成された引掛け部が、針打ちブレード板１５に形成されたブレード穴１５ａに係合されて、針打ちブレード板１５が上昇するようになっている。【００９０】
この針打ちブレード板１５を支持する位置の高さは、水平ベース１１に対する回動軸３１の高さと略同一である。また、針打ちブレード板１５は、略中央で支持されているだけで、上端部が、操作ハンドル１２に支持されていないから、針打ちブレード板１５における略中央位置と上端部との間には、曲げモーメントがかからないので、針打ちブレード板１５が移動するときに横分力が大きく生じない。【００９１】
この針打ちブレード板１５の下降により、綴針は、水平ベース１１に対して振り下ろされて、ブレード板案内部１３ａの下端部に設けられた綴針吐出口１３ｈから吐出されることになる。【００９２】
次に、この発明の実施の形態１におけるステープラ１０の作用を述べる。【００９３】
まず、水平ベース１１上に用紙束を配置し、操作ハンドル１２のハンドル先端部１２ａを押す。そうすると、パンタグラフスプリング２７が圧縮され、サポート部材２２の上側丸棒部２２ａが軸受け部１３ｆに形成された案内孔１３ｇを通りながら、綴針装着マガジン１３が下降する。綴針装着マガジン１３が用紙束に着地すると、パンタグラフスプリング２７が、それ以上屈曲できないので、操作ハンドル１２の回動が開始され、荷重伝達部１２ｃが後方へと移動される。そうすると、固定スプリング２８が、圧縮力に反発して伸びることにより、鍵部材２１の垂直部２１ａが傾斜し、鍵部材２１の挿通孔２１ｄがサポート部材２２の側面に係合されて、綴針装着マガジン１３の位置が固定される。【００９４】
そして、更に、操作ハンドル１２を押し下げると、支持穴１２ｆによって挟持された嵌合部材３３ａが下降され、針打ちブレード板１５が振り下ろされて、綴針が用紙束に垂直に打ち出され、用紙束が綴じられることになる。【００９５】
このようなステープラ１０によれば、操作ハンドル１２を押すことにより、操作ハンドル１２を所定角度のままに綴針装着マガジン１３と共に垂直下降させるパンタグラフ２４と、綴針装着マガジン１３が垂直下降して水平ベース１１上に配置された用紙束に着地すると、操作ハンドル１２の回動を開始可能なハンドルスプリング１８及びパンタグラフスプリング２７とを備えている。そのため、綴針が、綴針装着マガジン１３に装着されたまま用紙束の紙面の近傍まで誘導された後に、操作ハンドル１２の回動により用紙束の紙面に打ち出される。従って、綴針が用紙束を斜めに綴じることがなくなり、綴じられた用紙束が不揃いになることを防止することができる。【００９６】
また、操作ハンドル１２が回動を開始することにより、綴針装着マガジン１３の垂直位置を固定する鍵部材２１及びサポート部材２２を備えた。そのため、綴針装着マガジン１３が用紙束の紙面に着地された手応えを得て、それから操作ハンドル１２を回動して綴針を用紙束に打ち出すことができる。従って、綴針を用紙束に打ち出すタイミングが、分かりやすくなる。【００９７】
さらに、水平ベース１１の上で、綴針装着マガジン１３を昇降させるパンタグラフ２４が備えられた。そのため、パンタグラフ２４の機構が動作することにより、綴針装着マガジン１３が、水平ベース１１と平行な状態を保ったまま昇降される。従って、綴針装着マガジン１３を昇降する構造を簡単にすることができる。【００９８】
また、綴針装着マガジン１３を支持するパンタグラフスプリング２７と、操作ハンドル１２を回動させるハンドルスプリング１８とが備えられた。そのため、パンタグラフスプリング２７が弾性変形し、操作ハンドル１２が所定角度を保持した状態で綴針装着マガジン１３と共に下降して用紙束に着地した後に、ハンドルスプリング１８が弾性変形し、操作ハンドル１２の回動が開始される。従って、綴針が用紙束の紙面に着地するまでは、綴針を垂直に下降させ、それから綴針を用紙束の紙面に打ち出すようにすることができ、綴針を用紙束に垂直に綴じこむことができる。【００９９】
さらに、水平ベース１１上に立設されて綴針装着マガジン１３の垂直移動を案内するサポート部材２２と、サポート部材２２に沿って移動可能な鍵部材２１と、鍵部材２１とが、備えられた。そのため、綴針装着マガジン１３は、鍵部材２１がサポート部材２２の側面に係合していない状態で綴針装着マガジン１３を昇降することができ、鍵部材２１がサポート部材２２の側面に係合した状態で綴針装着マガジン１３の上下方向の位置が固定される。従って、鍵部材２１が、サポート部材２２の上下方向のどの位置でも移動を制止させて位置固定をすることができ、綴針装着マガジン１３を用紙束の厚みに合わせて最適な高さに固定することができる。【０１００】
それに、鍵部材２１には、サポート部材２２と係合するのを補助する固定スプリング２８が接触しており、鍵部材２１がサポート部材２２に係合する力を強める。従って、鍵部材２１がサポート部材２２の所定位置から昇降できない状態となる。【０１０１】
また、鍵部材２１は、垂直部２１ａと、垂直部２１ａの上端部で折曲されて操作ハンドルの荷重を受ける荷重受け部２１ｂと、垂直部２１ａの下端部で折曲されてサポート部材２２が係合可能な挿通孔２１ｄを有する係合板部２１ｃとを備え、断面コ字状に形成された。そのため、鍵部材２１は、サポート部材２２に対して係合させるための構造が簡単になり、又、成形が容易である。【０１０２】
さらに、固定スプリング２８は、綴針装着マガジン１３に設けられて鍵部材２１及びサポート部材２２を収納する鍵部材収納部１３ｃに形成されたサポート部材２２の軸受け部１３ｆと係合板部２１ｃとの間に、圧縮力をかけられて配設された。そのため、固定スプリング２８が伸びることによって、鍵部材２１が傾斜し、挿通孔２１ｄが上側丸棒部２２ａの側面に係合して、綴針装着マガジン１３の固定ができる。
また、操作ハンドル１２の裏面には、操作ハンドル１２にかかる荷重を鍵部材２１に伝達する荷重伝達部１２ｃが形成され、荷重受け部２１ｂと荷重伝達部１２ｃとが、対向して設けられた。そのため、操作ハンドル１２が回動されるときに、荷重伝達部１２ｃが荷重受け部２１ｂから離れて係合板部２１ｃとサポート部材２２が係合し、鍵部材２１がサポート部材２２に対する移動を制止され、操作ハンドル１２が回動されていないときに、荷重伝達部１２ｃが荷重受け部２１ｂに押し当てられて係合板部２１ｃとサポート部材２２が係合しなくなり、鍵部材２１がサポート部材２２に対して移動することができる。従って、操作ハンドル１２の回動が開始されるときに、綴針装着マガジン１３が位置決めされ、操作ハンドル１２が回動しないときに、綴針装着マガジン１３の昇降が可能となる。【０１０３】
さらに、針打ちブレード板１５を下降させるように押圧するブレードプッシャ３３が、上端部を操作ハンドル１２に支持されずに揺動可能であると共に、下端部に形成された挿通凸部３３ｆに嵌合された嵌合部材３３ａを操作ハンドル１２に支持されている.そのため、従来のような針打ちブレード板１５の上端を操作ハンドル１２の裏面に沿って移動するタイプのように、操作ハンドル１２を回動させたときに、針打ちブレード板１５にかかる曲げモーメントが大きくならずに済む。従って、従来のような針打ちブレード板１５の上端を操作ハンドル１２の裏面に沿って移動するタイプのように、針打ちブレード板１５が操作ハンドル１２から外れたり、針打ちブレード板１５が消耗することを防止することができる。【０１０４】
それに、ブレードプッシャ３３に形成された挿通凸部３３ｆは、綴針装着マガジン１３のブレード板案内部１３ａに形成された誘導長穴１３ｋに挿通されて嵌合部材３３ａを挿嵌され、綴針装着マガジン１３には、嵌合部材３３ａを支持する支持穴１２ｆが形成され、嵌合部材３３ａと支持穴１２ｆとが線接触しながら操作ハンドル１２が回動する。そのため、操作ハンドル１２を回動すると、支持穴１２ｆが、嵌合部材３３ａと線接触しながら嵌合部材３３ａを中心として回動することになる。従って、支持穴１２ｆと嵌合部材３３ａとの間では、接触面が最小限であるために摩擦が小さくなるので、操作ハンドル１２が回動し易く、操作ハンドル１２の操作性を向上させることができる。【０１０５】
また、操作ハンドル１２の操作によって挿通凸部３３ｆ及び嵌合部材３３ａが昇降前後で移動する位置の上端と下端の２分の１の位置は、操作ハンドル１２の回動軸３１の高さと略同一の高さである。そのため、操作ハンドル１２を回動させるときに、針打ちブレード板１５が支持される部分の移動方向が、針打ちブレード板１５の上端部を支持する場合に比較して、垂直方向に向けられる。従って、針打ちブレード板１５が振り下ろされるときに生じる横分力が、針打ちブレード板１５の上端部を支持する場合に比較して、小さくなり、針打ちブレード板１５にかかる荷重負担を小さくすることができる。【０１０６】
なお、この発明の実施の形態１では、ブレードプッシャ３３の下端に挿通凸部３３ｆが形成されていたが、上記実施の形態に限定されず、ブレードプッシャ３３の上端部以外の他の部位に挿通凸部３３ｆを形成しても良い。【０１０７】
なお、この発明の実施の形態１では、支持穴１２ｆの形状が、直線と円弧の組合わせた長穴であり、嵌合部材３３ａが楕円形であったが、操作ハンドル１２の回動を円滑にすることができるのであれば、上記実施の形態に限定されない。すなわち、支持穴１２ｆの形状の方を楕円形状とし、嵌合部材３３ａを直線と円弧を組合わせた長穴形状とすることも可能である。いずれにしろ、支持穴１２ｆと嵌合部材３３ａとは、線接触することができるようになっている必要がある。【０１０８】
また、この発明の実施の形態１では、嵌合部材３３ａが楕円形であったが、操作ハンドル１２の回動を更に円滑にするために、嵌合部材３３ａを球形に形成することも可能である。すなわち、嵌合部材３３ａの形状が球形で、支持穴１２ｆの形状を上述のように直線と円弧を組合わせた長穴形状にしておけば、嵌合部材３３ａと支持穴１２ｆとで、点接触することになるので、接触する範囲が更に小さくなり、摩擦も生じがたくなるからである。【０１０９】
さらに、上述のように、嵌合部材３３ａを球形に形成するばかりではなく、支持穴１２ｆの中の形状を楕円形等の曲線形状とし、嵌合部材３３ａと支持穴１２ｆとを点接触させることも可能である。【０１１０】
これらのように、嵌合部材３３ａと支持穴１２ｆとの間で、面接触よりは線接触、線接触よりは点接触させることにより、嵌合部材３３ａと支持穴１２ｆとの間で、摩擦が生じがたくなり、操作ハンドル１２の回動による操作性が向上する。
［発明の実施の形態２］【０１１１】
この発明の実施の形態２が、この発明の実施の形態１と異なるのは、ハンドルスプリング１８を用いず、水平ベース１１と操作ハンドル１２とを連結する回動方向用弾性部材であるハンドルスプリング４１，４２を用いている点である。【０１１２】
図８では、この発明の実施の形態１と同じ部材については、同一符号を用いており、これを、この発明の実施の形態２におけるステープラ４０とする。【０１１３】
ハンドルスプリング４１，４２は、図８で示すように、ハンドル側直線部４１ａ，４２ａとベース側直線部４１ｂ，４２ｂとを有し、ハンドル側直線部４１ａ，４２ａとベース側直線部４１ｂ，４２ｂとの間に、ねじり部４１ｃ，４２ｃを有している。また、ハンドル側直線部４１ａ，４２ａが操作ハンドル１２の裏面に固定され、ベース側直線部４１ｂ，４２ｂが水平ベース１２上に固定される。操作ハンドル１２は、ハンドル先端部１２ａとハンドル基端部１２ｂを有し、ハンドル先端部１２ａを人の手により押すと、ねじり部４１ｃ，４２ｃを略中心として、操作ハンドル１２が、回動軸３１廻りに回動し、ハンドル先端部１２ａが水平ベース１１上へと押されることになる。【０１１４】
このようなステープラ４０によっても、綴針装着マガジン１３が、パンタグラフスプリング２７によって下降し、その後に、操作ハンドル１２が、ハンドルスプリング４１，４２によってねじり部４１ｃ，４２ｃを中心として回動し、綴針を用紙束に打ち出すことができる。
［発明の実施の形態３］【０１１５】
以下、この発明の実施の形態３について説明する。図９乃至図１２は、この発明の実施の形態３を示す。【０１１６】
ステープラ５０は、図９及び図１０で示すように、水平ベース５１と、水平ベース５１に対して所定の角度で傾斜して配置された操作ハンドル５２と、操作ハンドル５２に取付けられ、綴針を多数本連接した綴針連接集合体を収納する綴針連接集合体カセット５７を装着する綴針装着マガジン５３と、綴針装着マガジン５３に収納された綴針に振下ろされる図示しない針打ちブレード板とを備えている。また、操作ハンドル５２は、水平ベース５１上に設けられたケース５９に回動自在に連結され、その連結位置としてのハンドル回動軸５８を中心として回動できる。そして、このケース５９に綴針装着マガジン５３が挟持されて収納されている。水平ベース５１上には、側面視Ｌ字型に形成された紙端ガイド６１が配設されている。【０１１７】
この紙端ガイド６１は、図１１（ａ）〜（ｄ）で示すように、水平ベース５１上を移動する水平部６１ｃと綴針装着マガジン５３を支持する垂直部６１ａとから構成されている。紙端ガイド６１は、用紙束の綴じ位置を調節するために設けられ、又、綴針の空打ちをするために設けられる。紙端ガイド６１には、後述する水平ベース５１の被係合凹部５１ｄ（図１２参照）に係合可能な係合爪部６１ｆが形成されている。【０１１８】
この一方で、綴針装着マガジン５３の一部には、図９及び図１０で示すように、凸部５３ａが形成されている。この凸部５３ａは、綴針装着マガジン５３の綴針吐出口５３ｈの近傍に形成されている。そして、垂直部６１ａの上端６１ｂが、凸部５３ａの下端に当接することにより綴針の空打ちをすることができる。【０１１９】
また、水平ベース５１には、図１２で示すように、ガイド凹部５１ａが形成されており、そのガイド凹部５１ａ内に、水平ベース５１の長手方向に沿って、複数の被係合凸部５１ｃと複数の被係合凹部５１ｄを有する案内線路部５１ｂが設けられている。【０１２０】
次に、この発明の実施の形態３におけるステープラ５０の作用を述べる。【０１２１】
操作者が、ステープラ５０を用いて、用紙束を綴じる場合には、図９で示す実線で示すように、紙端ガイド６１の垂直部６１ａを凸部５３ａから離れた位置に配置し、綴針を空打ちしたい場合には、図９の２点鎖線で示すように、紙端ガイド６１の垂直部６１ａを凸部５３ａの下方に移動させる。【０１２２】
このように紙端ガイド６１を移動するには、図１０で示すように、紙端ガイド６１の係合爪部６１ｆ（図１１参照）を、水平ベース５１上に設けられた被係合凹部５１ｄ（図１２（ｂ）（ｃ）参照）から外し、被ガイド枠体６１ｅを移動させ、凸部５３ａの下方へと移動させて、その位置の被係合凹部５１ｄに係合させる。【０１２３】
そして、操作者が、操作ハンドル５２に力を加えると、操作ハンドル５２がハンドル回動軸５８を中心として回動し、綴針装着マガジン５３の凸部５３ａが紙端ガイド６１の垂直部６１ａの上端６１ｂに当接する。更に操作ハンドル５２を回動させることにより、綴針装着マガジン５３内の図示しない針打ちブレード板が振下ろされ、綴針が綴針吐出口５３ｈから吐出され、綴針の空打ちが完了する。【０１２４】
再度、通常通りに綴針を用紙束に綴じたい場合には、図９及び図１０の矢印とは反対方向に紙端ガイド６１を移動させ、紙端ガイド６１の垂直部６１ａが凸部５３ａの下方から離れた位置に配置し、係合爪部６１ｆを被係合凹部５１ｄに係合させる。【０１２５】
この状態で、操作者が、操作ハンドル５２を、ハンドル回動軸５８を中心として回動させると、綴針装着マガジン５３が、紙端ガイド６１に設けられた２つの垂直部６１ａの間に入り込み、綴針装着マガジン５３を水平ベース５１上に下降させることができ、用紙束を綴針で綴じることができる。【０１２６】
このようなステープラ５０によれば、水平ベース５１上を移動する水平部６１ｃと綴針装着マガジン５３を支持する垂直部６１ａとから構成されて側面視Ｌ字型に形成され、垂直部６１ａにより用紙束の綴じ位置を調節する紙端ガイド６１と、綴針装着マガジン５３の一部に形成された凸部５３ａを有する。そのため、水平ベース５１上で垂直部６１ａを、綴針装着マガジン５３の凸部５３ａの下方へと移動することにより、操作ハンドル５２を回動しても、綴針装着マガジン５３が、紙端ガイド６１の垂直部６１ａに妨げられて水平ベース５１まで下降しないようにすることができる。従って、綴針装着マガジン５３と水平ベース５１との間に用紙束が存在しない状態であっても、綴針の空打ちができる。【０１２７】
また、綴針装着マガジン５３の凸部５３ａが、綴針装着マガジン５３の綴針吐出口５３ｈの近傍に形成されている。そのため、紙端ガイド６１の垂直部６１ａを綴針吐出口５３ｈの近傍まで移動させると、綴針装着マガジン５３の凸部５３ａと紙端ガイド６１の垂直部６１ａとが、綴針装着マガジン５３の下降により当接することができる。従って、ステープラ５０の操作者が、紙端ガイド６１の垂直部６１ａを綴針吐出口５３ｈの近傍に近づけた場合に、通常通りに綴針を打込むことができない代わりに空打ちをすることができることを容易に認識することができる。【０１２８】
さらに、水平ベース５１には、水平ベース５１の長手方向に沿って複数の被係合凹部５１ｄを有する紙端ガイド６１を案内する案内線路部５１ｂが設けられ、紙端ガイド５１には、被係合凹部５１ｄに係合可能な係合爪部６１ｆが形成されている。そのため、綴針の空打ちをする場合に、紙端ガイド６１の係合爪部６１ｆが、水平ベース５１上の案内線路部５１ｂに設けられた被係合凹部５１ｄに係合され、紙端ガイド６１を確実に水平ベース５１上に固定することができる。従って、綴じようとする用紙束の紙端を揃えたい場合に、用紙束をステープラに配置するにあたり、紙端ガイドが移動してしまう虞がなくなる。なお、綴針の空打ちをしたい場合に、綴針装着マガジン５３を下降させたとしても、紙端ガイド６１が水平ベース５１上を移動することなく、紙端ガイド６１の垂直部６１ａと綴針装着マガジン５３の凸部５３ａとの配置がズレを生じることなく確実な空打ちをすることができる。【０１２９】
なお、この発明の実施の形態３の発明では、紙端ガイド６１と水平ベース５１の材質についての特定はしていないが、上記実施の形態に限定されない。すなわち、紙端ガイド６１の裏面に、磁石が設けられ、又、水平ベース５１の上面が、磁石が着脱する鉄板で形成される構成とすることも可能である。例えば、紙端ガイド６１の水平部６１ｃの裏面における係合引掛板６１ｄ以外の部位に磁石を設け、水平ベース５１の上面における案内線路部５１ｂの線路間の部位を鉄板で成形する。【０１３０】
このようにすれば、磁石を設けられた紙端ガイド６１を、鉄板で成形された案内線路部５１ｂの線路間の部位に対して着脱できるので、紙端ガイド６１を水平ベース５１上の移動したい箇所に確実に固定することができると共に、紙端ガイド６１を水平ベース５１上で容易に外して移動することができる。【０１３１】
［発明の実施の形態４］【０１３２】
以下、この発明の実施の形態４について説明する。図１３（ａ），（ｂ）は、この発明の実施の形態４を示す。【０１３３】
この発明の実施の形態４におけるステープラ７０が、この発明の実施の形態３におけるステープラ５０と異なるのは、紙端ガイド６１の代わりに紙端ガイド７１を用いた点にある。すなわち、紙端ガイド７１における垂直部７１ａの上端７１ｂには、図１３（ｂ）で示すように、ズレ防止凹部７１ｇが形成されている。その他この発明の実施の形態３と同じものに関しては、同一の符号を付して説明を省略する。【０１３４】
次に、この発明の実施の形態４におけるステープラ７０の作用を述べる。【０１３５】
操作者が、ステープラ７０を用いて、綴針で用紙束を綴じる場合には、図１３（ａ）で示す実線のように、紙端ガイド７１の垂直部７１ａを凸部５３ａから離れた位置に配置し、綴針を空打ちしたい場合には、図１３（ａ）の２点鎖線で示すように、紙端ガイド７１の垂直部７１ａを凸部５３ａの下方に移動させる。【０１３６】
この紙端ガイド７１の係合爪部７１ｆを、水平ベース５１上に設けられた被係合凹部５１ｄから外し、垂直部７１ａの上端７１ｂが凸部５３ａの下方へ来るように移動させて、その位置の被係合凹部５１ｄに係合させる。【０１３７】
そして、操作者が、操作ハンドル５２をハンドル回動軸５８を中心として回動し、綴針装着マガジンの凸部５３ａを紙端ガイド７１の垂直部７１ａへと移動させ、綴針装着マガジン５３の凸部５３ａが垂直部７１ａに形成されたズレ防止凹部７１ｇに嵌合され、綴針装着マガジン５３が更に下降できないようになる。この状態で、更に操作ハンドル５２を回動させることにより、綴針装着マガジン５３内に設けられた図示しない針打ちブレード板が振下ろされ、綴針が綴針吐出口５３ｈから吐出され、綴針の空打ちが完了する。【０１３８】
再度、通常通りに綴針を用紙束に綴じたい場合には、図１３（ａ）の矢印とは反対方向に紙端ガイド７１を移動させ、紙端ガイド７１の垂直部７１ａを凸部５３ａの下方から離れた位置に配置し、係合爪部７１ｆを被係合凹部５１ｄに係合させる。【０１３９】
この状態で、操作者が、操作ハンドル５２を、ハンドル回動軸５８を中心として回動させると、綴針装着マガジン５３が、紙端ガイド７１に設けられた２つの垂直部７１ａの間に入り込み、綴針装着マガジン５３を水平ベース５１上に下降させることができ、用紙束を綴針で綴じることができる。【０１４０】
このようなステープラ７０によれば、紙端ガイド７１における垂直部７１ａの上端７１ｂには、ズレ防止凹部７１ｇを形成されている。そのため、綴針装着マガジン５３を下降させた場合に、綴針装着マガジン５３の凸部５３ａが、確実に紙端ガイド７１の被係合凹部５１ｄに嵌合する。従って、綴針の空打ちをしたい場合に、綴針装着マガジン５３を下降させたとしても、綴針装着マガジン５３の凸部５３ａが、紙端ガイド７１の被係合凹部５１ｄに嵌合してズレを生じることができなくなるので、紙端ガイド７１が水平ベース５１上を移動することがなく、紙端ガイド７１の垂直部７１ａと綴針装着マガジン５３の凸部５３ａとの配置がズレを生じないで確実に綴針を空打ちすることができる。【０１４１】
なお、この発明の実施の形態４の発明では、紙端ガイド７１と水平ベース５１の材質についての特定はしていないが、上記実施の形態に限定されない。すなわち、紙端ガイド７１の裏面に、磁石が設けられ、又、水平ベース５１の上面が、磁石が着脱する鉄板で形成される構成とすることも可能である。例えば、紙端ガイド７１の水平部７１ｃの裏面における係合引掛板７１ｄ以外の部位に磁石を設け、水平ベース５１の上面における案内線路部５１ｂの線路間の部位を鉄板で成形する。【０１４２】
このようにすれば、磁石を設けられた紙端ガイド７１を、鉄板で成形された案内線路部５１ｂの線路間の部位に対して着脱できるので、紙端ガイド７１を水平ベース５１上の移動したい箇所に確実に固定することができると共に、紙端ガイド７１を水平ベース５１上で容易に外して移動することができる。
［発明の実施の形態５］【０１４３】
以下、この発明の実施の形態５について説明する。図１４乃至図１８は、この発明の実施の形態５を示す。この発明の実施の形態１と同一の部品については、この発明の実施の形態１と同一符号を付し、説明を省略する。【０１４４】
ステープラ８０では、操作ハンドル１２における第２の回動軸８６の高さを固定した後に、綴針装着マガジン１３を下方移動することができることに特徴がある。操作ハンドル１２における第２の回動軸８６の高さの固定は、操作ハンドル１２を回動することにより行われる。そのような第２の回動軸８６の高さを固定する回動軸垂直位置固定手段は、図１６乃至図１８で示すように、水平ベース１１上に立設されたサポート部材８７と、サポート部材８７に沿って移動可能な鍵部材８２と、鍵部材８２をサポート部材８７に係合させて操作ハンドル１２の移動を制止させる固定スプリング２８と、鍵部材８２を支持する支持部材８１と、支持部材８１に形成されて操作ハンドル１２の第２の回動軸８６を挿通される穴８１ｅ（図１５（ｃ）（ｄ）参照）と、操作ハンドル１２の第２の回動軸８６とからなる。【０１４５】
ステープラ８０は、図１４で示すように、操作ハンドル１２が、第１の回動軸８５と第２の回動軸８６によって、綴針装着マガジン１３の軸受部材１３ｍに留められている。【０１４６】
第１の回動軸８５は、図１６乃至図１８で示すように、綴針装着マガジン１３が有する軸受部材１３ｍに形成された第１の軸受部１３ｐに挿通され、第２の回動軸８６は、綴針装着マガジン１３が有する軸受部材１３ｍに形成された第２の軸受部１３ｑに挿通されている。【０１４７】
第１の軸受部１３ｐは、長穴形状で形成され、これに挿通される第１の回動軸８５は、操作ハンドル１２の第２の回動軸８６の高さを固定するまで操作ハンドル１２の回動中心となる。また、第２の軸受部１３ｑは、長穴形状で形成され、これに挿通される第２の回動軸８６は、操作ハンドル１２の第２の回動軸８６の高さを固定した後に操作ハンドル１２の回動中心となる。【０１４８】
また、操作ハンドル１２と綴針装着マガジン１３との間には、図１４で示すように、操作ハンドル１２に加えられた荷重を綴針装着マガジン１３に伝達するくの字型のバネ部材９０が設けられる。そして、バネ部材９０の一端は、操作ハンドル１２の裏面に摺動自在に取付けられており、バネ部材９０の他端は、綴針装着マガジン１３の上面に摺動自在に取付けられており、側面視で、２箇所の直線部を有し、これらの直線部の間に捩り部を有し、弾性を保持している。【０１４９】
ステープラ８０では、図１６乃至図１８で示すように、鍵部材収納部８９内に鍵部材８２が設けられている。鍵部材８２は、垂直部８２ａと、垂直部８２ａの下端部で折曲されてサポート部材８７が係合可能な挿通孔８２ｃを有する係合板部８２ｂとを備え、断面Ｌ字状に形成されている。また、この鍵部材８２は、垂直部８２ａと係合板部８２ｂとの間に角部８２ｄを有している。【０１５０】
また、ステープラ８０では、図１６乃至図１８で示すように、支持部材８１が、固定部８１ａと、固定部８１ａから折曲されて形成される支持板部８１ｂと、支持板部８１ｂの下端から折曲されて形成される水平部８１ｃとを備え、支持板部８１ｂと水平部８１ｃとの間に、支持角部８１ｄを有している。また、支持部材８１は、第２の回動軸８６と同一の径を有する穴８１ｅ（図１５（ｃ）（ｄ）参照）を形成されており、この穴８１ｅと、軸受部材１３ｍに形成されている第２の軸受部１３ｑとに、第２の回動軸８６が挿通されることによって、軸受部材１３ｍに固定されている。【０１５１】
このような構成の下、鍵部材８２の角部８２ｄが、支持部材８１の支持角部８１ｄに当接して支持されている。【０１５２】
次に、この発明の実施の形態５におけるステープラ８０の作用を述べる。【０１５３】
ステープラ８０の初期状態は、図１６で示すように、操作ハンドル１２が所定角度で傾斜しており、このとき、第１の回動軸８５が、第１の軸受部１３ｐ内の上端に接触しており、第２の回動軸８６が、第２の軸受部１３ｑ内の下端に接触している。【０１５４】
次に、ステープラ８０の水平ベース１１上に用紙束を配置し、操作ハンドル１２のハンドル先端部１２ａを押圧すると、操作ハンドル１２が第１の回動軸８５を中心に回動し、図１６の状態から図１７の状態へと、ブレードプッシャ３３がブレード板案内部１３ａに沿って下降する。この操作ハンドル１２が下降する間に、ブレードプッシャ３３の嵌合部材３３ａが支点となって操作ハンドル１２のハンドル基端部１２ｂが持ち上げられて、第１の回動軸８５が、図１６（ｂ）で示すように第１の軸受部１３ｐの上端に接触した状態から、図１７（ｂ）で示すように第１の軸受部１３ｐ内を少し下降する。また、これと同時に、第２の回動軸８６が、図１６（ｂ）で示すように第２の軸受部１３ｑの下端に接触した状態から、図１７（ｂ）で示すように第２の軸受部１３ｑ内を上昇する。【０１５５】
このとき、鍵部材８２が、図１６（ｂ）で示すように、操作ハンドル１２の荷重伝達部１２ｃに寄りかかりながら、角部８２ｄを中心に傾斜していく。そして、更に操作ハンドル１２を押圧していくことにより、鍵部材８２が、図１７（ｂ）で示すように、操作ハンドル１２ｃの荷重伝達部１２ｃへの寄りかかりを解除され、鍵部材８２の挿通孔８２ｃが水平ベース１１上に設けられたサポート部材８７に係合する。このように鍵部材８２の位置が固定されることにより、支持部材８１の高さも同時に固定され、支持部材８１に形成された穴８１ｅが第２の回動軸８６の上下移動を抑止して第２の回動軸８６の高さを固定する。第２の回動軸８６の高さが固定されると、操作ハンドル１２は、上下方向に平行移動することができなくなる。また、鍵部材８２がサポート部材８７に係合して操作ハンドル１２がロックされると、操作ハンドル１２の回動する中心が、第１の回動軸８５から第２の回動軸８６に変わる。【０１５６】
このようにして、鍵部材８２がサポート部材８７に係合して、綴針装着マガジン１３がロックされた場合であっても、用紙が平らな形状ではなくて多少の凹凸状であるとき、例えば、用紙束における用紙と用紙の間に空気が入っているような状態のとき、綴針装着マガジン１３を更に下降させて用紙束を平らになるように押圧しながら用紙束を綴じ込みたいところである。【０１５７】
そのために、綴針装着マガジン１３を用紙束に着地させた後に更に、操作ハンドル１２を押すと、図１７の状態から図１８の状態へと、第２の回動軸８６を中心として操作ハンドル１２が回動され、バネ部材９０が綴針装着マガジン１３を下方に押付ける力によって、綴針装着マガジン１３が少しだけ下降され、これによって用紙束を平らに押しながら綴針を綴じ込むことができるようになる。【０１５８】
このとき、第２の回動軸８６の高さ自体が変わることはないが、バネ部材９０が綴針装着マガジン１３を押す力によって綴針装着マガジン１３が下降するので、第２の回動軸８６に対する第２の軸受部１３ｑの位置が下降するから、第２の回動軸８６が、第２の軸受部１３ｑ内で上昇したように見えることになる。また、これと同時に、第１の回動軸８５が、第２の回動軸８６を中心として回動することによって、第１の軸受部１３ｐ内で下降する。【０１５９】
このようなステープラ８０によれば、操作ハンドル１２が回動を開始することにより、操作ハンドル１２の第２の回動軸８６の高さを固定するサポート部材８７，鍵部材８２，固定スプリング２８，支持部材８１，穴８１ｅ，第２の回動軸８６を備えた。そのため、用紙束に対して綴針を垂直に打ち出すタイミングを、認識し易くすることができる。【０１６０】
また、水平ベース１１上に立設されたサポート部材８７と、サポート部材８７に沿って移動可能な鍵部材８２と、鍵部材８２を支持する支持部材８１と、支持部材８１に形成されて操作ハンドル１２の第２の回動軸８６を挿通される穴８１ｅと、操作ハンドル１２の第２の回動軸８６とからなる。そのため、サポート部材８７に鍵部材８２が係合し、鍵部材８２の固定により支持部材８１が固定され、これによって支持部材８１の穴８１ｅを挿通する操作ハンドル１２の第２の回動軸８６が固定され、操作ハンドル１２が固定される。従って、水平ベース１１に対する操作ハンドル１２の位置を固定することができる。【０１６１】
操作ハンドル１２と綴針装着マガジン１３との間には、操作ハンドル１２に付加された押圧力を綴針装着マガジン１３に伝達するバネ部材９０が設けられている。そのため、水平ベース１１上に対する操作ハンドル１２の高さが固定された後に、操作ハンドル１２からバネ部材９０により綴針装着マガジン１３に対して下方向の付勢力が生じ、綴針装着マガジン１３が下降できる。従って、綴針装着マガジン１３による用紙束への更なる押圧が可能となり、確実かつ綺麗に用紙束を綴じ込むことができる。【０１６２】
鍵部材８２には、サポート部材８７と係合するのを補助する固定スプリング２８が接触しており、鍵部材８２がサポート部材８７に係合する力を強める。従って、鍵部材８２がサポート部材８７の所定位置から昇降できない状態となる。【０１６３】
さらに、鍵部材８２は、垂直部８２ａと、垂直部８２ａの下端部で折曲されてサポート部材８７が係合可能な挿通孔８２ｃを有する係合板部８２ｂとを備えて断面Ｌ字状に形成され、綴針装着マガジン１３には、サポート部材８７と鍵部材８２とが収納される鍵部材収納部８９が設けられ、鍵部材収納部８９には、鍵部材８２を支持する支持部材８１が設けられた。従って、鍵部材８２が断面Ｌ字状に形成されるために、鍵部材８２を、成形が容易で、簡単な構造のものとすることができる。【０１６４】
バネ部材９０は、くの字型であり、操作ハンドル１２と綴針装着マガジン１３との間には、バネ部材９０の一端が操作ハンドル１２に取付けられ、バネ部材９０の他端が綴針装着マガジン１３に取付けられている。そのため、綴針装着マガジン１３の構造を、安価で成形容易なものにすることができる。
【符号の説明】
【０１６５】
10,40,50,70,80  ステープラ
11,51    水平ベース
12,52    操作ハンドル
12c      荷重伝達部
12f      支持穴
12k      誘導長穴
13,53    綴針装着マガジン
15       針打ちブレード板
16       綴針連接集合体
17      綴針連接集合体カセット
18       ハンドルスプリング（垂直移動後回動手段）（回動方向用弾性部材）
21       鍵部材（マガジン垂直位置固定手段）
21a      垂直部
21b      荷重受け部
21c      係合板部
21d      挿通孔
22       サポート部材（マガジン垂直位置固定手段）
24       パンタグラフ（垂直移動手段）
27       パンタグラフスプリング（垂直移動後回動手段）（垂直方向用弾性部材）
28      固定スプリング（垂直位置固定手段）
31      回動軸
33a      嵌合部材
51b      案内線路部
51c      被係合凸部
51d      被係合凹部
53a      凸部
53h      綴針吐出口
61a,71a  垂直部
61b,71b  上端
61c      水平部
71f      係合爪部
71g      ズレ防止凹部
81       支持部材（回動軸垂直位置固定手段）
81e      穴（回動軸垂直位置固定手段）
82       鍵部材（回動軸垂直位置固定手段）
13p      第１の軸受部
13q      第２の軸受部
85       第１の回動軸
86       第２の回動軸
87       サポート部材（回動軸垂直位置固定手段）
89       鍵部材収納部
90       バネ部材（弾性部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【国際調査報告】
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