(57)【要約】発光装置は、所望の発光を得るために使用される複数の駆動電極とを備え、前記複数の駆動電極はパッシブマトリクス駆動型の電極配置を構成し、前記基板上の表示領域内で、少なくとも１つの駆動電極が、前記表示領域の任意の辺に対して、平行でも、直角でもない角度をなす。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、
前記基板上に形成され、所望の発光を得るために使用される複数の駆動電極とを備え、前記複数の駆動電極はパッシブマトリクス駆動型の電極配置を構成する発光装置において、
前記基板上の表示領域内で、少なくとも１つの駆動電極が、前記表示領域の任意の辺に対して、平行でも、直角でもない角度をなすことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記複数の駆動電極は前記基板上においてストライプ状電極を構成し、前記ストライプ状電極は、前記表示領域の辺のうち、１辺から取り出されることを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記複数の駆動電極は前記基板上においてストライプ状電極を構成し、前記ストライプ状電極は、前記表示領域の辺のうち、対向する２辺から取り出されることを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
【請求項４】
前記発光装置の発光素子として、有機ＥＬ素子を用いることを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
【請求項５】
前記発光装置の発光素子として、発光色の異なる複数の有機ＥＬ素子を用いて、多色表示を可能としていることを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
【請求項６】
前記発光装置の発光素子として、単色の有機ＥＬ素子とカラーフィルタを用いて、多色表示を可能としていることを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
【請求項７】
前記発光装置の発光素子として、少なくとも単色の有機ＥＬ素子と色変換層を用いて、多色表示を可能としていることを特徴とする、請求項１に記載の発光装置。
【請求項８】
前記発光装置に用いられる基板の少なくとも表示部が可撓性であることを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項９】
円筒型の発光領域を持つことを特徴とした請求項１に記載の発光装置。
【請求項１０】
表示領域の二辺の内、長辺の長さをＬ、短辺の長さをＳとし、前記表示領域の任意の辺に対して平行でも直角でも無い駆動電極が、前記長辺に対して成す角度をθ１（０＜θ１＜９０）とすると、これらは式（１）
Ｌ≧Ｓ／ｓｉｎθ１                  ・・・・式（１）
の関係を満たしていることを特徴とした請求項１に記載の発光装置。
【請求項１１】
前記複数の駆動電極は第１の駆動電極と第２の駆動電極とを含み、前記第２の駆動電極は表示領域の長辺に対して垂直であり、前記第２の駆動電極は、前記表示領域の任意の辺に対して平行でも垂直でも無い傾きで配置されており、前記第１の電極の幅をｘ、前記第１の電極の電極間距離をｘ’、前記第２の電極の幅をｙ、前記第２の電極の電極間距離をｙ’とし、前記第１および第２の電極が交差する角度θ２（０＜θ２＜９０）とすると、これらは式（２）
ｓｉｎ（９０−θ２）＝ｎ（ｙ＋ｙ’）／ｍ（ｘ＋ｘ’）  ・・・式（２）
（ｍ，ｎは１，２，３から選ばれる整数）
の関係を満たしていることを特徴とした請求項１に記載の発光装置。
【請求項１２】
前記複数の駆動電極は走査電極とデータ電極とを含み、前記走査電極とデータ電極とは前記表示領域の任意の１辺に対し、略等しい角度θ３（０＜θ３＜９０）をなすことを特徴とした、請求項１に記載の発光装置。
【請求項１３】
前記θ３値が２０°≦θ３≦７０°であることを特徴とした、請求項１２に記載の発光装置。
【請求項１４】
前記走査電極とデータ電極とは、前記表示領域内で互いに略直角に交差することを特徴とした、請求項１２に記載の発光装置。
【請求項１５】
前記表示領域に配置された駆動電極を走査電極とデータ電極として用いてデューティー駆動する際、２本以上の走査電極上に配列された発光素子を同時に所望の輝度で発光させることを可能とした、請求項１に記載の発光装置。
【請求項１６】
基板と、
前記基板上に形成され、所望の発光を得るために使用される複数の駆動電極とを備え、前記複数の駆動電極はパッシブマトリクス駆動型の電極配置を構成する照明装置において、
前記基板上の表示領域内で、少なくとも１つの駆動電極が、前記表示領域の任意の辺に対して、平行でも、直角でもない配列であることを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は一般に表示装置に係り、特にパッシブマトリクス型の表示装置を含む発光装置に関する。
【背景技術】  今日、表示装置として電圧駆動型の液晶表示装置が広く使われている。
液晶表示装置は、コンピュータやテレビなどにおいて、動画などの大量の視覚情報を高速に提供するのに使われており、一般に個々の画素を対応する薄膜トランジスタで駆動する、いわゆるアクティブマトリクス構成を採用しているものが多い。
液晶表示装置はバックライトなど、光源装置からの光を空間変調することにより、情報の表示を行うのに対し、最近ではプラズマ表示装置など、自発光型の表示装置が実用化されている。自発光型の表示装置では、液晶表示装置におけるような視野角の問題が生じることはない。
特に有機ＥＬ素子を使った表示装置は、表示媒体として液体や気体を使うことがなく、構成が簡単で堅牢、しかも可撓性を有する表示装置を形成できる可能性があり、様々な研究が行われている。これらの可能性には、情報の表示装置のみならず、面発光型の光源装置も含まれる。
【特許文献１】  特開平０３−２１４５９３号公報
【特許文献２】  特開平０７−２２０８７１号公報
【特許文献３】  特開平０３−１５２８９７号公報
【発明の開示】
有機ＥＬ素子などの自発光型素子を使って安価に表示装置を形成しようとすると、あるいは液晶表示素子などの空間変調型素子を使って安価に表示装置を形成しようとする場合も同様であるが、薄膜トランジスタを使わないパッシブマトリクス構成を採用するのが好ましい。また、情報表示に使われる表示装置としては、従来縦横比が３：４のものが一般的に使われているが、このような特定の縦横比に限定されない表示装置あるいは面光源が要望されている。
図１は、従来のパッシブマトリクス構成を有する表示装置の構成を示す平面図である。
図１を参照するに、ガラス基板などの透明基板１１上には、各々ＩＴＯなどの透明電極材料よりなり横方向に延在する走査電極１２Ａが縦方向に繰り返し形成されて走査電極群１２を形成しており、さらに前記走査電極群１２上には、各々Ａｌなどよりなり縦方向に延在するデータ電極１４Ａが、横方向に繰り返し形成されている。さらに各々の走査電極１２Ａとデータ電極１４Ａとの交点には、有機ＥＬ素子（図示せず）が形成されている。
そこで、一つの走査電極１２Ａを選択し、一あるいは複数のデータ電極１４Ａを選択すると、駆動電流が前記走査電極１２Ａから前記複数のデータ電極１４Ａへと流れ、これらの交点に形成された一または複数の有機ＥＬ素子が発光する。
ところで、このような表示装置において、画面の縦横比を変化させ、例えば横方向の長さを増大させ、扁平な、あるいは細長い表示装置あるいは面光源を形成しようとすると、ＩＴＯよりなる走査電極１２Ａの長さが増大してしまい、抵抗値の増大により電圧降下が生じ、特に駆動回路から遠い側の端部近傍では有機ＥＬ素子の輝度強度が減少したり、発光が生じない事態が発生したりする。
このような事情で、従来のパッシブマトリクス型表示装置では、画面のサイズあるいは縦横比が限定されており、例えば横長の表示装置や光源装置を形成するのが困難であった。さらにパッシブマトリクス型表示装置のみならずアクティブマトリクス型表示装置をも含む従来の表示装置では、表示領域の長辺および短辺の各々に駆動回路を設ける必要があり、シームレスに連続する環状の表示面あるいは発光面を実現することは困難であった。
本発明は、その一の観点において、基板と、前記基板上に形成され、所望の発光を得るために使用される複数の駆動電極とを備え、前記複数の駆動電極はパッシブマトリクス駆動型の電極配置を構成する発光装置において、前記基板上の表示領域内で、少なくとも１つの駆動電極が、前記表示領域の任意の辺に対して、平行でも、直角でもない角度をなすことを特徴とする発光装置を提供する。
本発明によれば、前記駆動電極が前記表示領域の任意の辺に対して平行でも、直角でもない角度をなすため、前記基板が横長のものであっても、前記複数の駆動電極中の走査線の各々が前記表示領域の長辺方向にその一端から他端まで連続的に延在する必要がなく、これに伴い、前記走査線中における電圧降下が抑制され、発光素子の発光強度の低下が軽減される。また本発明の結果、任意の縦横比のパッシブマトリクス型発光装置を実現することが可能になる。かかる表示装置は、情報表示装置のみならず、面発光光源としても使うことが可能である。
本発明のその他の課題および特徴は、以下に図面を参照しながら行う本発明の詳細な説明より明らかとなろう。
【図面の簡単な説明】  図１は、従来のパッシブマトリクス型表示装置の構成を示す図；
図２は、本発明の第１実施例によるパッシブマトリクス型有機ＥＬ表示装置の構成を示す図；
図３は、図２の装置の断面を示す図；
図４は、図２の装置の発光特性を示す図；
図５は、比較例によるパッシブマトリクス型表示装置の発光特性を示す図；
図６は、図２の装置の一変形例を示す図；
図７は、本発明の第２実施例によるパッシブマトリクス型表示装置の概要を示す図；
図８は、図７の装置の一変形例を示す図；
図９は、本発明の第３実施例によるパッシブマトリクス型表示装置の構成を示す図；
図１０は図９の装置の詳細を示す図；
図１１は、図９の装置の発光特性を示す図；
図１２は、比較例によるパッシブマトリクス型表示装置の一部を示す図；
図１３は、図１２の装置の発光特性を示す図；
図１４は、図９の装置における画素を示す図；
図１５は、図９の装置における様々な画素寸法を示す図；
図１６は、本発明の第４実施例によるパッシブマトリクス型表示装置の駆動方法を示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例】［第１実施例］
図２は、本発明の第１実施例によるパッシブマトリクス型平面発光装置２０の構成を示す平面図、図３は図２のパッシブマトリクス型平面発光装置２０の断面図を示す。
図２を参照するに、前記パッシブマトリクス型平面発光装置２０はポリカーボネートなどのプラスチックよりなり外形が５０ｍｍ×１１０ｍｍ×０．３ｍｍ（縦横比１：２．２）の透明基板２１上に形成されており、前記透明基板２１上にはＩＴＯよりなる幅が２００μｍで厚さが例えば１５０ｎｍの透明電極パターン２２Ａが、前記基板２１の長辺および短辺に対して４５度の角度で斜交するように、走査電極として互いに平行に繰り返し、１０μｍ程度の間隔で形成されており、前記透明電極パターン２２Ａは走査電極群２２を形成する。
また前記走査電極群２２上には、各々前記基板２１の短辺方向に延在するＡｌなどの金属電極パターン２４Ａが、データ電極として互いに平行に繰り返し形成されており、前記金属電極パターン２４Ａはデータ電極群２４を形成する。
さらに各々の走査電極パターン２２Ａとデータ電極パターン２４Ａとの交点には、図２中に破線で示した表示領域２０Ａに、図３に示すように正孔輸送層２３ａと発光層２３ｂと電子輸送層２３ｃとを積層した構成の有機ＥＬ発光素子２３が形成されている。ただし図３は、図２中、走査電極パターン２２Ａに沿った断面図を示す。
図３を参照するに、前記正孔輸送層２３ａとしては、以下の式で表されるα−ＮＰＤを典型的には真空蒸着法により例えば５０ｎｍの厚さに堆積した膜が使われ、発光層２３ｂ兼電子輸送層２３ｃとして、以下の式で表されるＡｌｑ３を典型的には真空蒸着法により、例えば５０ｎｍの厚さに堆積した膜が使われる。
2005104626.tif 000002
さらに前記電子輸送層２３ｃとＡｌ電極２４Ａとの間には、非常に薄い（０．５ｎｍ程度）のＬｉＦ膜（図示せず）が、仕事関数の調整のために形成されている。
かかるパッシブマトリクス構造の有機ＥＬ表示装置２０では、前記基板２１の一の長辺に沿って第１の駆動回路２２Ｂが設けられ、前記駆動回路２２Ｂは前記走査電極パターン２２Ａの各々に、ＴＡＢリード２２Ｃを介して接続されている。また前記基板２１の対向する長辺には第２の駆動回路２４Ｂが設けられ、前記駆動回路２４Ｂは前記データ電極パターン２４Ａの各々に、ＴＡＢリード２４Ｃを介して接続されている。
前記駆動回路２２Ｂは前記走査電極パターン２２Ａの一つを選択し、これに駆動電流を供給する。さらに前記駆動回路２４Ｂは、前記データ電極群２４中の一または複数のデータ電極パターン２４Ａを選択し、その結果、駆動電流が前記選択された走査電極パターン２２Ａから、その上の有機ＥＬ素子２３を通って前記選択されたデータ電極パターン２４Ａへと流れる。これにより、前記選択された走査電極パターン２２Ａと選択されたデータ電極パターン２４Ａとの交点の有機ＥＬ素子２３が発光する。また全ての走査電極パターン２２Ａと全てのデータ電極パターン２４Ａを選択すると、全ての有機ＥＬ素子が発光し、図２の表示装置は面光源となる。
なお図２の構成では、前記基板２１上の破線で示した非表示領域２０ＢにはＳｉＮ膜（図示せず）が形成されている。
次に、図２の有機ＥＬ表示装置の製造工程について説明する。
図２を参照するに、前記ポリカーボネート基板２１上には最初にＩＴＯ膜が１５０ｎｍの膜厚で一様に形成され、これをフォトリソグラフィ工程によりパターニングすることで、前記基板２１の長辺に対して４５度の角度で斜交するＩＴＯ走査電極パターン２２Ａを、幅が２００μｍで間隔が１０μｍになるように、平行に形成する。また図示は省略するが、各々のＩＴＯ走査電極パターン２２Ａのうち、前記駆動回路２２Ｂが設けられる長辺に対応する端部には、前記駆動回路２２Ｂとの接続のため、前記長辺に向かって垂直に延在するリード部が形成される。
また、前記基板２１上には、前記駆動回路２４Ｂが設けられる長辺に対応する端部に、前記駆動回路２４Ｂとの接続のため、幅が２００μｍのＡｌよりなるリード電極パターン（図示せず）が、１０μｍ間隔で形成される。
次に、このようにして形成したＩＴＯ走査電極パターン２２Ａ上に、蒸着マスクを使い、前記正孔輸送層２３ａを構成するα−ＮＰＤ膜と発光層２３ｂ兼電子輸送層２３ｃを構成するＡｌｑ３膜を、それぞれ５０ｎｍの膜厚に真空蒸着により順次形成し、さらに前記電子輸送層２３ｃ上にＬｉＦ膜を０．５ｎｍの厚さに形成した後、蒸着マスクを使い、前記幅が２００μｍで厚さが１００ｎｍのＡｌデータ電極パターン２４Ａを１０μｍ間隔で形成する。その際、各々のＡｌデータ電極パターン２４Ａは、先に前記基板２１上に形成しておいたＡｌリード電極パターンに接続される。
最後に前記基板２１上に３０ｍｍ×７０ｍｍ×０．３ｍｍのサイズのポリカーボネートよりなる封止板（図示せず）を、前記表示領域２０Ａを覆うように窒素雰囲気中において被せ、紫外線硬化型接着剤により接着する。
これにより、前記表示領域２０Ａが２５．２ｍｍ×６７．２ｍｍのサイズを有し、表示領域２０Ａ中に１７０×２２６＝３８４２０個の画素を有する対角が３．３インチのパッシブ型表示装置が完成する。この表示装置の開口率は９０．７％であり、前記ＩＴＯ走査電極パターン２２Ａを陽極、前記Ａｌデータ電極パターン２４Ａを陰極として各画素を点灯させたところ、前記発光層２３ｂより緑色の発光が得られた。
図４は、このようにして形成された、図２に示す構成の有機ＥＬ表示装置２０について、前記表示領域２０Ａ中、縦方向への相対輝度分布を測定した結果を示す。
図４を参照するに、有機ＥＬ表示装置２０では、前記表示領域２０Ａの縦方向に、Ａｌデータ電極パターン２４Ａに起因すると考えられるわずかな輝度の変化が認められるが、電圧降下の原因と考えられる横方向への輝度ムラは全くなく、かつ表示領域全体の輝度の変動が８％以内に抑制されるのが確認された。
これに対し、同じ５０×１１０×０．３ｍｍのポリカーボネート基板上に同様なＩＴＯ電極パターン１２ＡおよびＡｌ電極パターン１４Ａを、図１に示すように横方向および縦方向に形成した従来の構成では、図５に示すようにＩＴＯ電極パターン１２Ａの延在する画面の長辺方向（横方向）に沿って実質的な輝度の変動が生じ、駆動回路に近い側において有機ＥＬ素子の発光光度が増大しているのがわかる。ただし図５の実験では、前記走査電極群１２として、各々横方向に延在する幅が２００μｍのＩＴＯ電極パターン１２Ａを１０μｍ間隔で縦方向に繰り返し形成し、また前記データ電極群１４として、各々縦方向に延在する幅が２００μｍのＡｌ電極パターン１４Ａを１０μｍ間隔で横方向に繰り返し形成し、各々のＩＴＯ電極パターン１２ＡとＡｌ電極パターン１４Ａとの交点に、前記図３で説明した有機ＥＬ素子を形成している。
このように、図２に記載した電極構成を使うことにより、本発明によればパッシブマトリクス型表示装置における輝度分布を低減させることが可能となる。
さらに、図２のパッシブマトリクス型表示装置２０においては、横方向への基板寸法の制限はなく、このため図６に示すように基板２１および表示領域２０Ａの幅を任意に増大させることが可能である。
ところで、図２の構成の有機ＥＬ表示装置２０においては、前記ＩＴＯ走査電極パターン２２Ａと前記Ａｌデータ電極パターン２４Ａとの交点、すなわち前記有機ＥＬ素子２３が形成され画素となる領域の配列は、一般に行列状にならず、複雑な配列パターンが生じる。
しかし、前記基板２１の短辺に平行に延在するＡｌデータ電極パターン２４Ａが幅ｘを有し間隔ｘ’で繰り返されており、一方前記基板２１の長辺に平行に延在するＩＴＯ走査電極パターン２２Ａが幅ｙを有し間隔ｙ’で繰り返されている場合、前記データ電極パターン２４Ａと走査電極パターン２２Ａとのなす角度θ（図２参照）との間に、ｎ，ｍを１，２，３のいずれかとして関係
ｓｉｎ（９０−θ）＝ｎ（ｙ＋ｙ’）／ｍ（ｘ＋ｘ’）              （１）
が成立する場合、前記画素領域の配列が規則的になる。そこで、特に図２の有機ＥＬ表示装置を画像情報の表示に使う場合には、前記角度θを、上記関係（１）を満足するように選ぶのが好ましい。
図２の構成の有機ＥＬ表示装置２０においては、前記表示領域２０Ａの長辺の長さをＳ、短辺の長さをＬとした場合、前記走査電極２２Ａが前記長辺に対してなす角度θ１（＝９０−θ）は、
Ｌ≧Ｓ／ｓｉｎθ１
の関係を満足するように選ぶのが好ましい。
［第２実施例］
図７は、本発明の第２実施例による表示装置４０の構成を示す。ただし図中、先に説明した部分に対応する部分には同一の参照符号を付し、説明を省略する。
図７を参照するに、本実施例では前記ＩＴＯ走査電極パターン２２Ａのリード端子とＡｌデータ電極パターン２４Ａのリード端子が前記ポリカーボネート基板２１の同一の側縁に交互に形成されており、これに隣接して、駆動回路２２Ｂおよび２４Ｂを担持する可撓性のポリカーボネート基板２５が設けられている。さらに前記基板２１と基板２５とは、先のＴＡＢリード２２Ｃおよび２４Ｃを統合したＴＡＢリード２５Ｃにより接続されている。
このように、図７の構成では駆動回路の接続が可撓性基板２１の一辺でのみなされるため、かかる接続に伴う可撓性の減少が少なく、例えば図８に示すような環状シームレスに連続する表示面を有する表示装置を実現することができる。
［第３実施例］
図９は、本発明の第３実施例による有機ＥＬ表示装置６０の構成を示す。ただし図中、先に説明した部分には同一の参照符号を付し、説明を省略する。
図９を参照するに、本実施例においても前記走査電極を構成するＩＴＯ走査電極パターン２２Ａは前記基板２１の長辺および短辺に対して斜交しており、その結果、前記ＩＴＯ走査パターン２２Ａと長辺との間に角度θ３が形成されているが、本実施例では図２の実施例において前記基板２１の短辺に平行に延在していたＡｌデータ電極パターン２４Ａも、前記ＩＴＯ走査電極パターン２２Ａと同じ角度θ３で前記短辺に対し斜交して、その結果、前記ＩＴＯ走査電極パターン２２ＡとＡｌデータ電極パターン２４Ａとの間に２θ３の角度が形成されている。さらに前記非表示領域で発光させたくない領域には、絶縁膜としてＳｉＮ膜をスパッタリングにより、１μｍの厚さで形成しておく。
図１０は図９の表示領域をより詳細に示す。
図１０を参照するに、本実施例においては前記ＩＴＯ走査電極パターン２２Ａの各々が細いＩＴＯパターン２２ｒ，２２ｇ，２２ｂよりなり、前記ＩＴＯパターン２２ｒ上には赤色を発光する有機ＥＬ素子Ｒが、前記ＩＴＯパターン２２ｇ上には緑色を発光する有機ＥＬ素子Ｇが、さらに前記ＩＴＯパターン２２ｂ上には青色を発光する有機ＥＬ素子Ｂが形成されている。
例えば前記赤色有機ＥＬ素子Ｒとしては、前記発光層２３ｂとして、先に説明したＡｌｑ３に以下に示す式で表されるＤＣＪＴＢを１重量％添加したものを使うことにより実現することができる。また前記緑有機ＥＬ素子Ｇとしては、先に第１実施例で説明したものを使うことができる。
さらに前記青色有機ＥＬ素子Ｂとしては、前記５０ｎｍの厚さのα−ＮＰＤよりなる正孔輸送層２３ａ上に、以下に示す式で表されるｔｐｐｙを１０重量％添加した、同じく以下に示す式で表されるＣＢＰ層を発光層２３ｂとして２０ｎｍの厚さに形成し、さらに以下に示す式で表される厚さが１０ｎｍのＢＣＰ層と厚さが５０ｎｍの前記Ａｌｑ３層とを積層した電子輸送層２３ｃを有するものを使うことができる。
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かかる有機ＥＬ素子Ｒ，Ｇ，Ｂは、例えば印刷工程あるいは真空蒸着工程により形成することができる。
本実施例においては、前記ＩＴＯ走査電極パターン２２Ａの幅を６０μｍに設定し、かかるＩＴＯ走査電極パターン２２Ａを１０μｍの間隔で繰り返し形成している。また本実施例では、表示領域は２５．２ｍｍ×６７．２ｍｍの大きさを有し、前記表示領域に１７０×２２６＝３８４２０個の画素が配列されている。各々の画素は、一つの赤色有機ＥＬ素子Ｒ、一つの緑色有機ＥＬ素子Ｇおよび一つの青色有機ＥＬ素子Ｂよりなる。またこのようにして得られた表示装置６０の開口率は８１．６％であった。
図９の有機ＥＬ表示装置６０において全ての走査電極、すなわちＩＴＯパターン２２Ａと全てのデータ電極、すなわちＡｌパターン２４Ａとを選択して駆動したところ、白色のＥＬ発光が得られた。
図１１は、このようにして図９の有機ＥＬ表示装置６０において得られた白色ＥＬ発光の、縦方向（短辺方向）への相対輝度分布を示す。
図１１を参照するに、Ａｌデータ電極パターン２４Ａの電気抵抗に起因する輝度の変化が縦方向に多少見られるが、表示装置としては電圧降下起因と考えられる横方向への輝度ムラが全くなくなり、かつ表示領域全体の輝度の変動が、１０％以下に抑制されているのがわかる。
これに対し、同じ６０μｍ幅のＩＴＯ走査電極パターン２２Ａを図１２に示すように１０μｍ間隔で縦方向（基板の短辺方向）に延在させ、１２０μｍ幅のＡｌデータ電極パターン２４Ａを１０μｍ間隔で横方向（基板の長辺方向）に延在させた、本実施例に対する比較例による有機ＥＬ表示装置において白色発光の輝度分布を測定したところ、図１３に示すように前記横方向に最大で２３％に達する顕著な輝度分布が生じるのが確認された。ただし図１３の実験で使われた有機ＥＬ表示装置は、電極配置以外は図９の有機ＥＬ表示装置６０と同様な構成に形成されており、２５，２×６７．２ｍｍの表示領域中に１２０×３２０＝３８４００個の有機ＥＬ表示素子を有し、８１．６％の開口率を有している。
このように、本実施例による有機ＥＬ表示装置６０によれば、図２の有機ＥＬ表示装置２０と同様、任意の縦横比の表示領域に対し、一様な輝度分布を実現することが可能になる。
再び図９の電極配列を参照するに、本実施例ではＩＴＯ走査電極パターン２２ＡとＡｌデータ電極パターン２４Ａが、基板２１の長辺に対し同一の傾斜角θ３を有するため、各ＩＴＯ走査電極パターン２２ＡとＡｌデータ電極パターン２４Ａとの交点に形成される画素は、基板２１上において縦横に規則的に配列する。
一方、図１４に示すように、このように互いに斜交する電極パターン２２Ａと２４Ａとの交点に形成される画素は、前記角度θ３が４５度以外の場合、ひし形形状を有し、特に前記角度θ３の値が４５度からずれるに従って、前記ひし形の扁平度、すなわち縦横比が増大する。
図１５は、前記角度θ３と画素の縦横比との関係を示す。
図１５を参照するに、前記角度θ３が２０度あるいは７０度の場合、前記画素の縦横比が約１：３となり、これよりも角度θ３が大きい場合あるいは小さい場合には画素が非常に細長くなり、表示に不適当となる。このことから、図９の構成において、前記角度θ３は２０度以上７０度以下（２０≦θ３≦７０）に設定するのが好ましいと結論される。特に前記θ３を４５度とすると、前記ＩＴＯ走査電極２２ＡとＡｌデータ電極２４Ａとは直交し、前記交点に形成される画素は正方形あるいは矩形となる。
なお、このようなカラー表示を行う有機ＥＬ表示装置では、前記有機ＥＬ素子として、単色、例えば白色の有機ＥＬ素子を用い、これにカラーフィルタを組み合わせることで所望の多色表示を行うことも可能である。この場合には、図３の有機ＥＬ素子において、ＩＴＯ電極２２Ａと基板２１との間にカラーフィルタ（図示せず）を形成すればよい。
またこのようなカラー表示を行う有機ＥＬ表示装置では、前記有機ＥＬ素子として、単色の青色有機ＥＬ素子を用い、これに色変換層を組み合わせることで所望の多色表示を行うことも可能である。この場合には、図３の有機ＥＬ素子において、前記ＩＴＯ電極２２Ａと基板２１との間に色変換層を形成すればよい。
［第４実施例］
図１６は、本発明の第４実施例による、パッシブマトリクス型有機ＥＬ表示装置の駆動方法を示す。
図１６を参照するに、図示のパッシブマトリクス型有機ＥＬ表示装置は図２のものと同じであるが、本実施例では、図中に星印で示した複数のＩＴＯ走査電極パターン２２Ａを同時に駆動することで所望の表示を行う。
その際、同時に駆動されるＩＴＯ電極パターン２２Ａの間隔は、同一のデータ電極パターン２４Ａ上においては画素が一つだけ発光するように、設定される。これにより、図１のＩＴＯ走査電極パターン１２Ａが基板の横方向に延在する従来の表示装置１０と同様な駆動方式により、画像の表示が可能になる。
図１６においてＩＴＯ電極パターン２２Ａの角度θが減少すれば、同時に駆動されるＩＴＯ電極パターン２２Ａの数は増大し、逆に増加すれば減少する。前記角度θがゼロの場合が、図１の従来の表示装置１０に相当し、この場合には、同時に駆動されるＩＴＯ走査電極パターン１２Ａは一つだけとなる。本発明は、もちろんこのような従来の場合は含まない。
なお、以上の説明では、本発明をパッシブマトリクス型有機ＥＬ表示装置について説明したが、本発明はかかる特定の発光素子を使った表示装置に限定されるものではなく、パッシブマトリクス構成を有する他の発光装置、例えばＬＥＤアレイを使った発光装置にも適用が可能である。また本発明のパッシブマトリクス型発光装置は、バックライトを備えた液晶表示装置などをも含む。
また本発明のパッシブマトリクス型有機ＥＬ表示装置において、全ての走査電極パターン２２Ａおよび全てのデータ電極パターン２４Ａを選択することにより、面光源を実現することができる。また、かかる面光源において、選択される走査電極パターン２２Ａおよびデータ電極パターン２４Ａの数を制御することにより、照明の明るさを調整することが可能である。
以上、本発明を好ましい実施例について説明したが、本発明はかかる特定の実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載した要旨内において様々な変形・変更が可能である。
【産業上の利用可能性】  本発明によれば、前記駆動電極が前記表示領域の任意の辺に対して平行でも、直角でもない角度をなすため、前記基板が横長のものであっても、前記複数の駆動電極中の走査線の各々が前記表示領域の長辺方向にその一端から他端まで連続的に延在する必要がなく、これに伴い、前記走査線中における電圧降下が抑制され、発光素子の発光強度の低下が軽減される。また本発明の結果、任意の縦横比のパッシブマトリクス型発光装置を実現することが可能になる。かかる表示装置は、情報表示装置のみならず、面発光光源としても使うことが可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【国際調査報告】
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