(57)【要約】  第一の反射部材（２１）、第二の反射部材（２３）、及び第一及び第二の反射部材（２１），（２３）の間にある発光層（２２）を含み、発光層（２２）が、青色の第一の発光ピーク波長を有する光を発する第一の有機発光媒体と、第二の発光ピーク波長を有する光を発する第二の有機発光媒体とを含み、第一及び第二の反射部材（２１），（２３）の間で、第一及び第二の有機発光媒体が発する光が干渉されて、第一の有機発光媒体が発する光が強調され、外に取り出される光が、以下の関係を満たす第一及び第二の発光ピーク波長を有する、青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。  Ｉ１＞Ｉ２×５、  Ｉ１＜Ｉ２×１００（式中、Ｉ１は第一の発光ピーク波長の発光強度、Ｉ２は第二の発光ピーク波長の発光強度を示す。）
2005112521.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の反射部材、
第二の反射部材、及び
前記第一及び第二の反射部材の間にある発光層を含み、
前記発光層が、
青色の第一の発光ピーク波長を有する光を発する第一の有機発光媒体と、
第二の発光ピーク波長を有する光を発する第二の有機発光媒体とを含み、
前記第一及び第二の反射部材の間で、前記第一及び第二の有機発光媒体が発する光が干渉されて、前記第一の有機発光媒体が発する光が強調され、
外に取り出される光が、以下の関係を満たす第一及び第二の発光ピーク波長を有する、青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。
Ｉ１＞Ｉ２×５、  Ｉ１＜Ｉ２×１００
（式中、Ｉ１は第一の発光ピーク波長の発光強度、Ｉ２は第二の発光ピーク波長の発光強度を示す。）
【請求項２】
前記第一の発光ピーク波長が４００〜５００ｎｍの範囲にあり、前記第二の発光ピーク波長が５００〜７００ｎｍの範囲にある請求項１記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項３】
前記第一の有機発光媒体のエネルギーギャップＥｇ１と、前記第二の有機発光媒体のエネルギーギャップＥｇ２の関係が、Ｅｇ１＞Ｅｇ２である請求項１に記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項４】
以下の式の関係を満たす請求項１に記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。
（２Ｌ）／λ＋Φ／（２π）＝ｍ
（Ｌは、第一及び第二の反射部材間の光学的距離、λは青色の第一の発光ピーク波長、Φは二つの反射部材界面における位相シフトの和、ｍは０以上の整数又は整数付近の値を示す。）
【請求項５】
前記発光層が、前記第一の有機発光媒体を含む第一の層と、前記第二の有機発光媒体を含む第二の層の、積層体である請求項１に記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれかに記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子、及び
前記青色系有機エレクトロルミネッセンス素子から発せられる光の色を調整する色調整部材を有する有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【請求項７】
基板、
請求項１〜５のいずれかに記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子、及び
前記青色系有機エレクトロルミネッセンス素子から発せられる光の色を調整する色調整部材を、この順に有する有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、青色系有機エレクトロルミネッセンス（ＥＬ）素子及びそれを用いた表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電界発光を利用したＥＬ素子は、自己発光のため視認性が高く、かつ完全固体素子であるため、耐衝撃性に優れる等の特長を有することから、各種表示装置における発光素子としての利用が注目されている。
有機ＥＬ素子は、陽極／発光層／陰極の構成を基本とする。両電極間に電界が印加されると、陰極側から電子が注入され、陽極側から正孔が注入される。そして、電子と正孔が発光層において再結合し、励起状態を生成し、励起状態が基底状態に戻る際にエネルギーを光として放出する。
発光層は通常ホスト材料に蛍光分子（ドーパント）を微量添加している。ドーパントは、励起したホストのエネルギーを効率よく受け取り発光効率を高める。【０００３】
白色発光する有機ＥＬ素子として、青色発光と黄色〜橙色発光の２種のドーパントを用いた白色系ＥＬ素子が知られている。そのような素子は長寿命であるが、カラーフィルタにより青色成分を取り出すと効率が低くなってしまうという課題があった。【０００４】
一方、光干渉を利用して、選択的に青色発光を取り出そうとする試みもなされている。例えば、特許文献１，２には、有機ＥＬ素子の発光層を挟んで一対の反射部材を設け、発光層が発する光をこれらの反射部材の間で干渉させて、青色発光だけを強調して、素子の外へ取り出すことが示されている。
しかしながら、これらの文献の方法では、共振が強く青色発光のみを取り出しているため、視野角特性が悪いという課題があった。
さらに、より長寿命の青色発光のＥＬ素子が求められていた。
【特許文献１】特開平８−８０６１号公報
【特許文献２】米国特許第５９４９１８７号明細書
【０００５】
本発明の目的は、長寿命で高効率の青色系有機ＥＬ素子及び表示装置を提供することである。
【発明の開示】
【０００６】
本発明者らは、鋭意研究した結果、青色領域に発光ピークを有する第一の有機発光媒体と、それとは異なる発光ピークを有する第二の有機発光媒体を含む有機ＥＬ素子に干渉効果を組み合わせて青色発光を強調して、二つの発光ピーク波長を特定の関係とすることにより、寿命、効率、視野角特性を改善できることを見出し、本発明を完成させた。
【０００７】
本発明によれば、以下の青色系有機ＥＬ素子及び表示装置が提供される。
１．第一の反射部材、
第二の反射部材、及び
前記第一及び第二の反射部材の間にある発光層を含み、
前記発光層が、
青色の第一の発光ピーク波長を有する光を発する第一の有機発光媒体と、
第二の発光ピーク波長を有する光を発する第二の有機発光媒体とを含み、
前記第一及び第二の反射部材の間で、前記第一及び第二の有機発光媒体が発する光が干渉されて、前記第一の有機発光媒体が発する光が強調され、
外に取り出される光が、以下の関係を満たす第一及び第二の発光ピーク波長を有する、青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。
Ｉ１＞Ｉ２×５、  Ｉ１＜Ｉ２×１００
（式中、Ｉ１は第一の発光ピーク波長の発光強度、Ｉ２は第二の発光ピーク波長の発光強度を示す。）
２．前記第一の発光ピーク波長が４００〜５００ｎｍの範囲にあり、前記第二の発光ピーク波長が５００〜７００ｎｍの範囲にある１記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。
３．前記第一の有機発光媒体のエネルギーギャップＥｇ１と、前記第二の有機発光媒体のエネルギーギャップＥｇ２の関係が、Ｅｇ１＞Ｅｇ２である請求項１又は２に記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。
４．以下の式の関係を満たす１〜３のいずれかに記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。
（２Ｌ）／λ＋Φ／（２π）＝ｍ
（Ｌは、第一及び第二の反射部材間の光学的距離、λは青色波長、Φは二つの反射部材界面における位相シフトの和、ｍは０以上の整数又は整数付近の値を示す。）
５．前記発光層が、前記第一の有機発光媒体を含む第一の層と、前記第二の有機発光媒体を含む第二の層の、積層体である１〜４のいずれかに記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子。
６．１〜５のいずれかに記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子、及び
前記青色系有機エレクトロルミネッセンス素子から発せられる光の色を調整する色調整部材を有する有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
７．基板、
１〜５のいずれかに記載の青色系有機エレクトロルミネッセンス素子、及び
前記青色系有機エレクトロルミネッセンス素子から発せられる光の色を調整する色調整部材を、この順に有する有機エレクトロルミネッセンス表示装置。
【０００８】
本発明によれば、長寿命で高効率の青色系有機ＥＬ素子及び表示装置が提供できる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明の青色系有機ＥＬ表示装置の一実施形態を示す図である。
【図２】（ａ）は光干渉を受ける前の発光層が発する光の波長スペクトル、（ｂ）は光干渉を受けた後の有機ＥＬ素子から外へ出る光の波長スペクトルを示す図である。
【図３】本発明の青色系有機ＥＬ表示装置の他の実施形態を示す図である。
【図４】本発明の青色系有機ＥＬ表示装置の他の実施形態を示す図である。
【図５】実施例１の発光スペクトルを示す図である。
【図６】実施例２の発光スペクトルを示す図である。
【図７】比較例１の発光スペクトルを示す図である。
【図８】比較例２の発光スペクトルを示す図である。
【図９】比較例３の発光スペクトルを示す図である。
【図１０】比較例４の発光スペクトルを示す図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明を図面を参照して説明する。
図１は本発明の青色系有機ＥＬ表示装置の一実施形態を示す図である。
この装置は、基板１上に、青色系有機ＥＬ素子２、透明保護層３、色調整層４が形成されている。青色系有機ＥＬ素子２は、反射性電極２１（第一の反射部材と電極を兼ね備える）、発光層２２、金属層２３（第二の反射部材）、透明電極２４から構成される。金属層２３と透明電極２４の積層体は、半透過性電極として機能する。【００１１】
反射性電極２１は、正孔又は電子を供給する電極として機能するとともに、発光層２２で発生した光を、矢印に示す光取り出し方向に反射する層である。反射性電極は、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける反射率の平均値が好ましくは６５％以上である。【００１２】
発光層２２は、青色の第一の発光ピークを有する光を発する第一のドーパント（第一の有機発光媒体）（図示せず）と、第二の発光ピークを有する光を発する第二のドーパント（第二の有機発光媒体）（図示せず）を含む。
このとき、一般にエネルギーギャップの小さな発光媒体のほうが長波長で発光しやすいため、第二の発光ピークが第一の発光ピークよりも長波長であるためには、Ｅｇ１＞Ｅｇ２（Ｅｇ１は第一の有機発光媒体のエネルギーギャップ、Ｅｇ２は第二の有機発光媒体のエネルギーギャップである）であることが好ましい。
ここでエネルギーギャップとは、有機ＥＬ材料の価電子レベルと伝導レベルのエネルギー差に相当するものであり、通常その材料の光吸収スペクトルにおける吸収端から求められる。【００１３】
金属層２３と透明電極２４の積層膜は、正孔又は電子を供給する電極として機能するとともに、発光層２２で発生した光を反射及び透過する。積層膜は、波長４００ｎｍ〜７００ｎｍにおける反射率の平均値が好ましくは２０〜８０％である。【００１４】
反射性電極２１と透明電極２４はどちらが陽極でも陰極でもよいが、光取出し方向にある電極は光透過性を示す。好ましくは可視光に対する光線透過率が２０％以上、より好ましくは５０％以上である。【００１５】
透明保護層３は、任意に設けられる層であり、有機ＥＬ素子２が環境や色調整層４に含まれる酸素、水分、その他揮発成分により劣化することを防止するため設けられる。具体例としては、ＳｉＯｘＮｙ、ＡｌＯｘＮｙ、ＳｉＡｌＯｘＮｙ等の透明無機化合物層、及びこれらの透明無機化合物層と透明樹脂、あるいは封止液と積層したもの等を用いることができる。【００１６】
この装置において、電極２１，２４に電圧が印加されると、発光層２２から図２（ａ）に示される二つの青色及び第二（例えば、緑色〜赤色）の波長ピークを有する光が発せられる。【００１７】
有機ＥＬ素子２は、光反射性電極２１と金属層２３の間を共振部とする光共振器構造となっている。この共振器構造により、発光層２２で発生した光は、二つの反射面（光反射性電極２１と金属層２３）の間で反射を繰り返し、下記式（１）を満たす波長付近の光が選択的に強く素子の外に放出される。
（２Ｌ）／λ＋Φ／（２π）＝ｍ              （１）
（Ｌは、共振部の光学的距離、λは光の波長、Φは二つの反射部材界面における位相シフトの和、ｍは０以上の整数又は整数付近の値を示す。）
ここで整数付近とは、整数を挟み共鳴効果が観測される範囲の値を意味する。
光学的距離Ｌは、光の通過する媒体の屈折率ｎと実際の幾何学的距離ＬＲとの積である。図１において、Ｌは、有機ＥＬ素子２の光学的距離を模式的に示している。【００１８】
尚、Ｌは以下のようにして求める。
発光層２２を構成する材料単独の薄膜を支持基板上に作製する。次にエリプソメータ等の装置を用い、作成した薄膜試料の光学測定を行い、材料の屈折率ｎを求める。最後に、有機ＥＬ素子を作製したときの各層の膜厚ｄと屈折率ｎの積を計算し、その総和を求めることで得られる。【００１９】
Φは以下のようにして求める。
位相シフトの和Φは以下の式で表される。
Φ＝Φ１＋Φ２                （２）
ここでΦ１は次のように求める。まず、支持基板上に、目的とする反射性電極２１を形成し、エリプソメータ等の装置を用い、作成した薄膜試料の光学測定を行い、材料の屈折率ｎ０と消衰係数ｋ０を求める。反射性電極での光の振幅反射率ｒは式（３）で求めることができる。ここで、ｎ１は、反射性電極２１と接する層のうち反射部材２３と同じ側の層の材料の屈折率、ｉは虚数単位である。
【数１】
2005112521.tif 000003
振幅反射率ｒは複素数であり、ｒ＝ａ＋ｉ・ｂと表すことができる。このとき、Φ１は次の式（４）で計算することができる。
【数２】
2005112521.tif 000004
また、Φ２についても、反射部材２３の屈折率と消衰係数、さらに反射部材２３と接する層のうち反射性電極２１と同じ側の層の材料の屈折率を求めたのち、式（４）を用いて計算することができる。【００２０】
Ｌは、二つの反射面の間に存在する少なくとも発光層を含む一以上の層の屈折率、厚みにより調節できるが、無機化合物層等の光学膜厚調整層を設けて調節してもよい。【００２１】
本発明の有機ＥＬ素子２では、λを青色波長に選択しているので、図２（ｂ）に示すように、青色の第一の発光ピーク波長が選択的に強められ、第二の波長が弱められて、外へ取り出される。
このとき、第一及び第二の発光ピーク波長は以下の関係を満たす。
Ｉ１＞Ｉ２×５、好ましくは、Ｉ２×１０
かつ、
Ｉ１＜Ｉ２×１００、好ましくは、Ｉ２×７０
（式中、Ｉ１は第一の発光ピーク波長の発光強度、Ｉ２は第二の発光ピーク波長の発光強度を示す。）【００２２】
本実施形態において、共振が強すぎないで、第二の波長ピークが少し残るようにする、即ち、Ｉ１＜Ｉ２×１００の関係を満たすようにするためには、以下のようにする。
１）第一の発光媒体と第二発光媒体の膜厚比を調節する。
２）発光媒体が、ホスト材料と発光ドーパントの混合膜からなる場合には、第一の発光媒体に含まれるドーパント濃度と、第二の発光媒体に含まれるドーパント濃度を調節する。
３）第一および第二の反射部材間の光学膜厚を調節し、（２Ｌ）／λ＋Φ／（２π）（Ｌ、λ、Φは上記の通り）の値が０に近くなるよう、素子構造を調整する。【００２３】
青色波長（第一の波長）は好ましくは４００〜５００ｎｍのであり、第二の波長は好ましくは５００〜７００ｎｍ、又は５１０から７００ｎｍの緑色〜赤色である。【００２４】
素子２から出た光は、適宜色調整部材４により色を調整されて外へ取り出される。色調整層として、特定色のカラーフィルタを設ければ、特定色を発する装置が得られる。また、色調整層として、青色光を緑色光に変換する緑色変換部材、青色光を赤色光に変換する赤色変換部材を設ければ、フルカラー表示装置が得られる。その際、三原色に対して、青、緑、赤色カラーフィルタを設ければ、さらに各色の色純度が高まる。色調整層を設けず青色系発光装置として使用することもできる。【００２５】
本実施形態のような共振部を有さない、従来の有機ＥＬ素子においては、例えば、青色発光と緑色〜赤色発光の２種のドーパントを用いると、通常では青色以外で発光する。しかし、本実施形態では、干渉効果を組み合わせることにより、実質的に青色発光する。さらに、発光の色にほとんど関与しない緑色〜赤色波長ピークの存在により、青色発光を長寿命化させることができる。【００２６】
尚、図１において、発明を理解し易くするために、二つの電極２１，２４に挟まれているのは、発光層２２だけであるが、後述するように、通常、電子注入層、電子輸送層、正孔注入層、正孔輸送層等をさらに含む。【００２７】
また、本実施形態では、第二の反射部材として、透明電極２４と発光層２２の間に、金属層２３を設けたが、金属層２３と透明電極２４の積層順を逆にしてもよいし、また、金属層２３と発光層２２の間に他の層を介在させてもよい。さらに、後述するように、第二の反射部材として金属層以外の誘電体多層膜のような絶縁性膜等を用いることもできる。【００２８】
さらに、第一の反射部材と電極が同一である必要はなく、光取り出し方向に、この順に分離していてもよく、光取り出し方向に、絶縁性光反射層／電極の順で積層されていてもよい。絶縁性光反射層の具体例としては、誘電体レーザミラーとして一般に知られる、高屈折率誘電層と低屈折率誘電層の多層積層膜を挙げることができる。高屈折率誘電層を形成する材料としては例えば、ＺｒＯ２、ＣｅＯ２、Ｔａ２Ｏ３等の金属酸化物や、ＺｎＳ、ＣｄＳ等のII−VI化合物を挙げることができる。低屈折率誘電層を形成する材料としては例えば、ＣａＦ２、ＡｌＦ３等の金属フッ化物を挙げることができる。【００２９】
発光層２２は、図３に示すように、第一の有機発光媒体を含む第一の層２２ａと、第二の有機発光媒体を含む第二の層２２ｂの、積層体としてもよい。このとき、青色を発光する第一の層２２ａが陽極側にあることが、発光強度の調整を行いやすいため好ましい。【００３０】
図１は光を基板１と反対側から取り出すトップエミッションタイプであるが、図４に示すように、光を基板１側から取り出すボトムエミッションタイプでもよい。図３では図１と同じ部材には同じ符号を付している。尚、ボトムエミッションタイプでは、保護層３は、透明である必要は無い。【００３１】
以下、各部材について説明する。
１．反射性電極（反射部材、電極）
光反射性電極の材質としては、光透過性の小さい金属膜が好ましい。金属膜の反射率は、その膜厚ｄ、複素屈折率ｎ−ｉκ、表面粗さ（ＲＭＳ粗さ）σで決まる。好ましい金属膜の材料としては、複素屈折率の実部ｎ、虚部κ（光吸収係数に相当）ともに、小さいものが好ましく、具体的には、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｍｇ、Ａｌ、Ｎｉ、Ｐｄ等を挙げることができる。【００３２】
膜厚ｄが薄い場合、光が透過してしまい反射率が小さくなる。使用する金属種の複素屈折率虚部κの値にもよるが、膜厚としては５０ｎｍ以上であることが好ましい。【００３３】
表面粗さσが大きい場合、光が乱反射し有機ＥＬ素子の発光平面と垂直な方向へ反射される成分が少なくなる。そのため、表面粗さσとしては、１０ｎｍ未満であることが好ましく、５ｎｍ未満であることがより好ましい。【００３４】
２．反射性電極、半透過性電極（反射部材、透明電極）
反射性電極、半透過性電極として、次の（１）〜（４）に示すものを挙げることができる。
（１）金属電極（反射部材）
光を反射する金属からなるもの、例えばＡｕ、Ａｇ、Ａｌ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ｗ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｌｉ、Ｙｂ、Ｅｕ、Ｓｒ、Ｂａ、Ｎａ等、及びこれらの金属の中から適宜二種以上選び形成された合金、具体的にはＭｇ：Ａｇ、Ａｌ：Ｌｉ、Ａｌ：Ｃａ、Ｍｇ：Ｌｉ等からなるものを挙げることができる。これらの金属又は合金の中で、仕事関数４．０ｅＶ以下のものは陰極として好ましく、一方４．５ｅＶ以上のものは陽極として好適である。【００３５】
（２）金属膜（反射部材）／透明電極又は透明電極／金属膜からなる積層電極
透明電極自体は反射率が低いので、金属膜と積層することにより、反射率を高めることができる。透明電極としては、導電性酸化物が好ましく、特にＺｎＯ：Ａｌ、ＩＴＯ（インジウムチンオキシド）、ＳｎＯ２：Ｓｂ、ＩｎＺｎＯ等が好ましい。一方、金属膜としては、上記（１）で述べた金属又は合金からなる膜を好ましく挙げることができる。この積層電極においては、有機層と接する部分に透明電極、金属膜のいずれを設けてもよい。【００３６】
（３）誘電体膜（反射部材）／透明電極又は透明電極／誘電体膜からなる積層電極
透明電極自体は、前記したように反射率が低いので、高屈折率又は低屈折率の誘電体膜を積層することにより、反射率を高めることができる。ここで、高屈折率誘電体膜としては、屈折率１．９以上の透明性酸化物膜や透明性チッ化物膜が好ましく、また、硫化物膜又はセレン化化合物も透明性のものであれば好ましい。【００３７】
このような高屈折率誘電体膜の例としては、ＺｎＯ、ＺｒＯ２、ＨｆＯ２、ＴｉＯ２、Ｓｉ３Ｎ４、ＢＮ、ＧａＮ、ＧａＩｎＮ、ＡｌＮ、Ａｌ２Ｏ３、ＺｎＳ、ＺｎＳｅ、ＺｎＳＳｅ等からなる膜が好ましく挙げられる。また、これらを粉体にしポリマー中に分散させて形成した膜を用いてもよい。【００３８】
一方、低屈折率誘電体膜としては、屈折率１．５以下の透明性の酸化物やフッ化物からなる膜、該酸化物やフッ化物を粉体にしポリマー中に分散させて形成した膜、あるいはフッ素化ポリマー膜等を好ましく挙げることができる。具体的にはＭｇＦ２、ＣａＦ２、ＢａＦ２、ＮａＡｌＦ、ＳｉＯＦ等からなる膜、これらの化合物を粉体にしポリマー中に分散させて形成した膜、あるいはフッ素化ポリオレフィン、フッ素化ポリメタクリレート、フッ素化ポリイミド等からなる膜が好適である。【００３９】
（４）誘電体多層膜（反射部材）／透明電極又は誘電体多層膜／金属電極からなる積層電極
この積層電極における誘電体多層膜は、上記（３）で説明した高屈折率の誘電体膜と低屈折率の誘電体膜とを、交互に多数回積層したものである。また、透明電極としては、上記（２）で説明したものを挙げることができ、金属電極としては、上記（１）で説明したものを挙げることができる。【００４０】
反射性電極（反射部材、電極）あるいは反射性電極、半透過性電極（反射部材、電極）は、陽極として用いる場合には、４．５ｅＶ以上の仕事関数を有するものが好ましい。陽極の例として、酸化インジウム錫合金（ＩＴＯ）、酸化インジウム亜鉛合金（ＩＺＯ）、酸化錫（ＮＥＳＡ）、金、銀、白金、銅等があげられる。この中で、酸化インジウム亜鉛合金（ＩＺＯ）は室温で成膜できること、非晶質性が高いので陽極の剥離等が起きにくいことから特に好ましい。陽極のシート抵抗は、１０００Ω／□以下が好ましい。【００４１】
反射性電極（反射部材、電極）あるいは反射性電極、半透過性電極（反射部材、電極）は、陰極として用いる場合には、陰極としては仕事関数の小さい（４ｅＶ以下）金属、合金、電気伝導性化合物及びこれらの混合物を電極物質とするものが用いられる。このような電極物質の具体例としては、ナトリウム、ナトリウム−カリウム合金、マグネシウム、リチウム、マグネシウム・銀合金、アルミニウム／酸化アルミニウム、アルミニウム・リチウム合金、インジウム、希土類金属等が挙げられる。陰極のシート抵抗は数百Ω／□以下が好ましい。【００４２】
本発明においては、一対の反射部材（反射性電極）の一つが、高屈折率誘電体と透明電極との積層体又は誘電体多層膜を含むものが特に好適である。このような反射部材は、例えば蒸着法やスパッタリング法等により作製することができる。蒸着法の例としては、抵抗加熱法や電子ビーム法等が挙げられ、またスパッタリング法の例としては、ＤＣスパッタリング法、イオンビームスパッタリング法、ＥＣＲ（エレクトロンサイクトロンレゾナンス）法等が挙げられる。【００４３】
３．基板
光を取り出す経路に基板がある場合には、光透過性を有する基板が用いられる。このような基板としては、例えばガラス、石英、有機高分子化合物等からなるものが挙げられるが、これらの中では、屈折率１．６以下のものが好適である。【００４４】
４．光学膜厚調整層
光学膜厚調整層は、二つの反射部材間の光学膜厚を調整する層であって、可視光に対して透明性な物質（可視光領域における透過率５０％以上、好ましくは、８０％以上）をいう。
光学膜厚調整層に用いられる材料としては透明であれば特に制限はないが、無機酸化物が好適である。無機酸化物の具体例としては、Ｉｎ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｃｅ，Ｓｍ，Ｐｒ，Ｎｄ，Ｔｂ，Ｃｄ，Ａｌ，Ｍｏ及びＷ等の酸化物が挙げられ、好ましくは、Ｉｎ，Ｓｎ，Ｚｎ，Ｃｅを含む酸化物である。【００４５】
５．有機層
一対の反射部材の間に挾持される有機層は少なくとも発光層を含み、例えば陽極の反射性電極側から陰極の反射性電極側にかけて、以下の構成が例示される。
（１）正孔注入層／発光層
（２）正孔輸送層／発光層
（３）発光層／電子注入層
（４）正孔注入層／発光層／電子注入層
（５）正孔輸送層／発光層／電子注入層
（６）正孔注入層／正孔輸送層／発光層／電子注入層
（７）正孔注入層／発光層／正孔阻止層／電子注入層
（８）正孔注入層／発光層／電子注入層／付着改善層
（９）正孔輸送層／発光層／付着改善層
（１０）正孔注入層／電子障壁層／発光層／電子注入層
である構成等を挙げることができる。これらの構成の中で、正孔輸送層／発光層、正孔輸送層／発光層／電子注入層及び正孔輸送層／発光層／付着改善層の構成が好適である。尚、有機層は必要により無機化合物層を含むこともできる。【００４６】
上記発光層の形成方法としては、例えば蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法等の公知の方法により薄膜化することにより形成することができるが、特に分子堆積膜であることが好ましい。ここで、分子堆積膜とは、該化合物の気相状態から沈着され形成された薄膜や、該化合物の溶融状態又は液相状態から固体化され形成された膜のことである。通常、この分子堆積膜はＬＢ法により形成された薄膜（分子累積膜）と凝集構造、高次構造の相違や、それに起因する機能的な相違により区別することができる。また、上記発光層は樹脂等の結着材と共に溶剤に溶かして溶液としたのち、これをスピンコート法等により薄膜化して形成することができる。【００４７】
発光層は、ホスト材料に有機発光媒体（ドーパント）をドーピングしたものである。ホスト材料及びドーパントは、公知のものから適宜選択することができる。
例えば、ホスト材料としては、式（１）で示される材料を用いることが好ましい。
【化１】
2005112521.tif 000005
（式中、Ａｒ１は核炭素数６〜５０の芳香族環、Ｘは置換基、ｌは１〜５の整数、ｍは０〜６の整数である。）【００４８】
Ａｒ１は、具体的には、フェニル環、ナフチル環、アントラセン環、ビフェニレン環、アズレン環、アセナフチレン環、フルオレン環、フェナントレン環、フルオランテン環、アセフェナンスリレン環、トリフェニレン環、ピレン環、クリセン環、ナフタセン環、ピセン環、ペリレン環、ペンタフェン環、ペンタセン環、テトラフェニレン環、ヘキサフェン環、ヘキサセン環、ルビセン環、コロネン環、トリナフチレン環等が挙げられる。【００４９】
Ｘは、具体的には、置換もしくは無置換の核炭素数６〜５０の芳香族基、置換もしくは無置換の核原子数５〜５０の芳香族複素環基、置換もしくは無置換の炭素数１〜５０のアルキル基、置換もしくは無置換の炭素数１〜５０のアルコキシ基、置換もしくは無置換の炭素数１〜５０のアラルキル基、置換もしくは無置換の核原子数５〜５０のアリールオキシ基、置換もしくは無置換の核原子数５〜５０のアリールチオ基、置換もしくは無置換の炭素数１〜５０のカルボキシル基、置換又は無置換のスチリル基、ハロゲン基、シアノ基、ニトロ基、ヒドロキシル基等である。【００５０】
尚ｌ≧２の時、ｌ個のＡｒ1はそれぞれ同じでも異なっていても良い。
またｍ≧２の時、ｍ個のＸはそれぞれ同じでも異なっていても良い。【００５１】
青色発光する第一の有機発光媒体及び第二の発光をする第二の有機発光媒体としては、式（２）で示される材料を用いることが好ましい。
【化２】
2005112521.tif 000006
（式中、Ａｒ２〜Ａｒ４は置換又は無置換の核炭素数６〜５０の芳香族基、置換又は無置換のスチリル基、ｐは１〜４の整数である。）【００５２】
置換もしくは無置換の核炭素数６〜５０の芳香族基の例としては、フェニル基、１−ナフチル基、２−ナフチル基、１−アントリル基、２−アントリル基、９−アントリル基、１−フェナントリル基、２−フェナントリル基、３−フェナントリル基、４−フェナントリル基、９−フェナントリル基、１−ナフタセニル基、２−ナフタセニル基、９−ナフタセニル基、１−ピレニル基、２−ピレニル基、４−ピレニル基、２−ビフェニルイル基、３−ビフェニルイル基、４−ビフェニルイル基、ｐ−ターフェニル−４−イル基、ｐ−ターフェニル−３−イル基、ｐ−ターフェニル−２−イル基、ｍ−ターフェニル−４−イル基、ｍ−ターフェニル−３−イル基、ｍ−ターフェニル−２−イル基、ｏ−トリル基、ｍ−トリル基、ｐ−トリル基、ｐ−ｔ−ブチルフェニル基、ｐ−（２−フェニルプロピル）フェニル基、３−メチル−２−ナフチル基、４−メチル−１−ナフチル基、４−メチル−１−アントリル基、４’−メチルビフェニルイル基、４”−ｔ−ブチル−ｐ−ターフェニル−４−イル基、２−フルオレニル基、９，９−ジメチル−２−フルオレニル基、３−フルオランテニル基等が挙げられる。【００５３】
置換又は無置換のスチリル基の例としては、２−フェニル−１−ビニル基、２，２−ジフェニル−１−ビニル基、１，２，２−トリフェニル−１−ビニル基等が挙げられる。【００５４】
ｐは１〜４の整数である。
尚、ｐ≧２の時、ｐ個のＡｒ３、Ａｒ４はそれぞれ同じでも異なっていても良い。【００５５】
次に、正孔輸送層は、必ずしも必要なものではないが、発光性能の向上のため用いた方が好ましい。この正孔輸送層としては、より低い電界で正孔を発光層に輸送する材料が好ましく、さらに正孔の移動度が、例えば１０４〜１０６Ｖ／ｃｍの電界印加時に、少なくとも１０−６ｃｍ２／Ｖ・秒であれば尚好ましい。正孔輸送材料は、前記の好ましい性質を有するものであれば特に制限はなく、従来、光導伝材料において、正孔の電荷輸送材として慣用されているものやＥＬ素子の正孔輸送層に使用される公知のものの中から任意のものを選択して用いることができる。【００５６】
正孔輸送層は、正孔輸送材料を、例えば真空蒸着法、スピンコート法、ＬＢ法等の公知の薄膜法により製膜して形成することができる。
この正孔輸送層の膜厚は、特に制限はないが、通常は５ｎｍ〜５μｍである。この正孔輸送層は、正孔輸送材料一種又は二種以上からなる一層で構成されていてもよいし、あるいは、別種の材料からなる複数の正孔輸送層を積層したものであってもよい。【００５７】
電子を発光層内に留めておくため、発光層と陽極の間には電子障壁層を用いることができる。【００５８】
電子注入層は、電子注入材料からなるものであって、陰極より注入された電子を発光層に伝達する機能を有している。このような電子注入材料について特に制限はなく、従来公知の化合物の中から任意のものを選択して用いることができる。
電子注入層は、電子注入材料を、例えば真空蒸着法、スピンコート法、キャスト法、ＬＢ法等の公知の薄膜化法により製膜して形成することができる。
電子注入層としての膜厚は、通常は５ｎｍ〜５μｍの範囲で選ばれる。この電子注入層は、これらの電子注入材料一種又は二種以上からなる一層で構成されてもよいし、あるいは、別種の材料からなる複数の電子注入層を積層したものであってもよい。【００５９】
さらに、付着改善層としては、電子伝達性に優れ、かつ発光層及び陰極に対して付着性の高い材料を含有するものが好ましい。このような材料としては、例えば８−ヒドロキシキノリン又はその誘導体の金属錯体、例えばオキシン（一般に８−キノリノール又は８−ヒドロキシキノリン）のキレートを含む金属キレートオキシノイド化合物が挙げられる。具体的には、トリス（８−キノリノール）アルミニウム、トリス（５，７−ジクロロ−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（５，７−ジブロモ−８−キノリノール）アルミニウム、トリス（２−メチル−８−キノリノール）アルミニウム、並びにアルミニウム以外のインジウム、マグネシウム、銅、ガリウム、スズ、鉛の錯体等を挙げることができる。【００６０】
６．色調整層
色調整層には色変換部材、及び／又はカラーフィルタが含まれる。
色変換部材（蛍光変換膜）は、有機層より放出される中心波長λの光の色を変えるために、放出光を取り出す側の反射性電極の外部に設けられるものであって、蛍光体からなる。【００６１】
この蛍光変換膜に用いられる材料としては無機蛍光体、有機蛍光体があり、特に有機蛍光物質をポリマー中に分散したものが好適である。この有機蛍光物質としては、例えばクマリン類、ローダミン類、フルオレセイン類、シアニン類、ポリフィリン類、ナフタルイミド類、ペリレン類、キナクリドン類等が、蛍光量子収率が高いので好ましい。特に好ましいものは、ポリマーバインダー中に分散された状態で蛍光量子収率が０．３以上のものである。この有機蛍光物質は一種用いてもよく、二種以上を組み合わせて用いてもよい。また、ポリマーバインダーとしては、透明性樹脂、例えばポリメタクリレート、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポリイミド、ポリアミック酸、ポリオレフィン、ポリスチレン等が好ましく用いることができる。【００６２】
蛍光変換膜の作製方法については特に制限はなく、様々な方法を用いることができる。例えばポリマーバインダー中に有機蛍光物質を分散させたのち、これをキャスティング法、スピンコート法、印刷法、バーコート法、押出し成形法、ロール成形法、プレス法、スプレー法、ロールコート法等の方法を用いて、通常５００〜５００００ｎｍ、好ましくは１０００〜５０００ｎｍの膜厚になるように製膜することにより、蛍光変換膜が得られる。これらの製膜方法において有機溶媒を用いる場合には、該有機溶媒としては、例えばジクロロメタン；１，２−ジクロロエタン；クロロホルム；アセトン；シクロヘキサノン；トルエン；ベンゼン；キシレン；Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド；ジメチルスルホキシド；１，２−ジメトキシエタン；ジエチレングリコールジメチルエーテル等を用いることができる。これらの溶媒は、それぞれ単独で用いてもよく、二種以上を混合して用いてもよい。【００６３】
また、必要に応じて色純度を調整するためのカラーフィルタを用いても良い。カラーフィルタ材料としては、色素又は、色素をバインダー樹脂中に溶解又は分散させた固体状態のものを挙げることができる。色素の例としては、銅フタロシアニン系顔料、インダンスロン系顔料、インドフェノール系顔料、シアニン系顔料、ジオキサジン系顔料等を挙げることができ、一種単独、あるいは二種類以上の混合物で用いてもよい。色素のバインダー樹脂の例としては、ポリメチルメタクリレート、ポリアクリレート、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ヒドロキシエチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等の透明樹脂（高分子）等を挙げることができ、一種単独あるいは、二種以上を混合して用いてもよい。なお、バインダー樹脂は、フォトリソグラフィー法が適用できる感光性樹脂を使用することが好ましい。このような感光性樹脂の例としては、アクリル酸系、メタクリル酸系、ポリケイ皮酸ビニル系、環化ゴム系等の反応性ビニル基を有する光硬化型レジスト材料等を挙げることができる。これらの感光性樹脂は、一種単独又は二種以上の混合として使用してもよい。
［実施例］【００６４】
実施例１
（有機ＥＬ素子の作製）
２５ｍｍ×７５ｍｍ×１．１ｍｍ厚のガラス基板（コーニング７０５９）をイソプロピルアルコール中で超音波洗浄を５分間行った後、ＵＶオゾン洗浄を３０分間行った。洗浄後のガラス基板を真空蒸着装置の基板ホルダーに装着した。【００６５】
このガラス基板上に、スパッタリングにより膜厚３００ｎｍのアルミニウムを成膜した。このアルミニウム膜は、陽極として機能するとともに、第一の反射部材として機能する。このアルミニウム膜上に、スパッタリングにより膜厚５ｎｍのＩＴＯを成膜した。このＩＴＯ膜は、正孔注入電極として機能する。【００６６】
次に、このＩＴＯ膜上に、下記化合物ＨＩからなる膜（以下「ＨＩ膜」と略記する）を２５ｎｍの膜厚となるように成膜した。このＨＩ膜は、正孔注入層として機能する。このＨＩ膜上に、下記化合物ＨＴからなる膜（以下「ＨＴ膜」と略記する）を１０ｎｍの膜厚となるように成膜した。このＨＴ膜は、正孔輸送層として機能する。【００６７】
さらに、このＨＴ膜上に、膜厚１０ｎｍにて、下記化合物ＢＨをホスト材料とし下記化合物ＢＤをドーパント材料（発光ピーク４５２ｎｍ、Ｅｇ＝２．８１ｅＶ）として、１０：０．５の膜厚比となるように共蒸着して成膜し、第一発光層（青色系発光層）とした。さらに、膜厚３０ｎｍにて、下記化合物ＢＨとホスト材料とし下記化合物ＲＤをドーパント材料（発光ピーク５８８ｎｍ、Ｅｇ＝２．３６ｅＶ）として、３０：０．６の膜厚比となるように共蒸着して成膜し、第二発光層（橙色系発光層）とした。【００６８】
この膜上に、トリス（８−キノリノール）アルミニウム膜（以下「Ａｌｑ膜」と略記する）を１０ｎｍの膜厚となるように成膜した。このＡｌｑ膜は電子輸送層として機能する。このＡｌｑ膜上に、ＬｉＦを膜厚１ｎｍにて蒸着させ電子注入陰極を形成した。さらにマグネシウムと銀が９：１となるような合金膜（以下「Ｍｇ：Ａｇ膜」と略記する）を１０ｎｍの膜厚となるように成膜した。このＭｇ：Ａｇ膜は、金属陰極として機能するとともに、第二の反射部材として機能する。さらに、上部透明電極として、ＩＺＯを９０ｎｍの膜厚でスパッタリング成膜した。最後に、有機ＥＬ発光部全体を覆うように、封止層として、有機ＥＬ素子の上部電極上に透明無機膜としてＳｉＯｘＮｙ（Ｏ／Ｏ＋Ｎ＝５０％：Ａｔｏｍｉｃ  ｒａｔｉｏ）を低温ＣＶＤにより３００ｎｍの厚さで成膜し、有機ＥＬ素子を作製した。【００６９】
（有機ＥＬ素子の初期性能評価）
得られた有機ＥＬ素子に電流密度１０ｍＡ／ｃｍ２の電流を通電し、分光放射輝度計（ＣＳ１０００：ミノルタ製）で発光スペクトルを測定したところ、図５の発光スペクトルを得た。青色の第一の発光ピーク波長（４５２ｎｍ）の強度Ｉ１と、橙色の第二の発光ピーク波長（５８８ｎｍ）の強度Ｉ２の比は、Ｉ１／Ｉ２＝８．４であった。また、色度は（０．１９５，０．１３９）、輝度は５６５ｎｉｔであり、高輝度な青色発光であることを確認した。【００７０】
（有機ＥＬ素子の連続駆動寿命評価）
得られた有機ＥＬ素子の発光輝度が１０００ｎｉｔとなるように電流値を調節し、室温で定電流連続駆動試験を行ったところ、輝度が半減する時間（寿命）は、５９８０時間であった。【００７１】
実施例２
（有機ＥＬ素子の作製）
膜厚３０ｎｍにて、化合物ＢＨをホスト材料とし化合物ＲＤをドーパント材料（発光ピーク５８８ｎｍ）として、３０：０．３の膜厚比となるように共蒸着して成膜し、第二発光層（橙色系発光層）としたこと以外は、実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。【００７２】
（有機ＥＬ素子の初期性能評価）
得られた有機ＥＬ素子に電流密度１０ｍＡ／ｃｍ２の電流を通電し、分光放射輝度計（ＣＳ１０００：ミノルタ製）で発光スペクトルを測定したところ、図６の発光スペクトルを得た。青色の第一の発光ピーク波長（４５２ｎｍ）の強度Ｉ１と、橙色の第二の発光ピーク波長（５８８ｎｍ）の強度Ｉ２の比は、Ｉ１／Ｉ２＝２０．８であった。また、色度は（０．１６３，０．１１４）、輝度は５６７ｎｉｔであり、高輝度な青色発光であることを確認した。【００７３】
（有機ＥＬ素子の連続駆動寿命評価）
得られた有機ＥＬ素子の発光輝度が１０００ｎｉｔとなるように電流値を調節し、室温で定電流連続駆動試験を行ったところ、輝度が半減する時間（寿命）は、６０１０時間であった。【００７４】
比較例１
（有機ＥＬ素子の作製）
膜厚４０ｎｍにて、化合物ＢＨをホスト材料とし下記化合物ＢＤをドーパント材料（発光ピーク４５２ｎｍ）として、４０：２．０の膜厚比となるように共蒸着して成膜し、第一発光層（青色系発光層）のみとし、第二発光層（橙色系発光層）を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。【００７５】
（有機ＥＬ素子の初期性能評価）
得られた有機ＥＬ素子に電流密度１０ｍＡ／ｃｍ２の電流を通電し、分光放射輝度計（ＣＳ１０００：ミノルタ製）で発光スペクトルを測定したところ、図７の発光スペクトルを得た。青色の第一の発光ピーク波長（４５２ｎｍ）の強度Ｉ１と、５８８ｎｍでの発光強度Ｉ２の比は、Ｉ１／Ｉ２＝１７７であった。また、色度は（０．１４１，０．０９７）、輝度は５７０ｎｉｔであり、実施例と同程度の高輝度な青色発光であることを確認した。【００７６】
（有機ＥＬ素子の連続駆動寿命評価）
得られた有機ＥＬ素子の発光輝度が１０００ｎｉｔとなるように電流値を調節し、室温で定電流連続駆動試験を行ったところ、輝度が半減する時間（寿命）は、４４１０時間であり、実施例の７割程度の寿命しか得られなかった。【００７７】
比較例２
（有機ＥＬ素子の作製）
第一の反射部材であるアルミニウム膜成膜後に、スパッタリングによりＩＴＯを１１０ｎｍの膜厚となるように成膜したこと以外は、実施例２と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。このＩＴＯ膜は、正孔注入電極として機能するとともに、第一の反射部材と第二の反射部材の間の光学膜厚を調節する光学膜厚調整層としても機能する。【００７８】
（有機ＥＬ素子の初期性能評価）
得られた有機ＥＬ素子に電流密度１０ｍＡ／ｃｍ２の電流を通電し、分光放射輝度計（ＣＳ１０００：ミノルタ製）で発光スペクトルを測定したところ、図８の発光スペクトルを得た。青色の第一の発光ピーク波長（４５２ｎｍ）の強度Ｉ１と、５８８ｎｍでの発光強度Ｉ２の比は、Ｉ１／Ｉ２＝４９２であった。また、色度は（０．１４６，０．０５２）、輝度は１８５ｎｉｔであり、実施例と比較して色度はより青くなったものの、３割程度の輝度しか得られなかった。【００７９】
（有機ＥＬ素子の連続駆動寿命評価）
得られた有機ＥＬ素子の発光輝度が１０００ｎｉｔとなるように電流値を調節し、室温で定電流連続駆動試験を行ったところ、輝度が半減する時間（寿命）は、１５７０時間であり、実施例の３割弱の寿命しか得られなかった。【００８０】
比較例３
（有機ＥＬ素子の作製）
膜厚３０ｎｍにて、化合物ＢＨをホスト材料とし化合物ＲＤをドーパント材料（発光ピーク５８８ｎｍ）として、３０：０．９の膜厚比となるように共蒸着して成膜し、第二発光層（橙色系発光層）としたこと以外は、実施例１と同様にして有機ＥＬ素子を作製した。【００８１】
（有機ＥＬ素子の初期性能評価）
得られた有機ＥＬ素子に電流密度１０ｍＡ／ｃｍ２の電流を通電し、分光放射輝度計（ＣＳ１０００：ミノルタ製）で発光スペクトルを測定したところ、図９の発光スペクトルを得た。青色の第一の発光ピーク波長（４５２ｎｍ）の強度Ｉ１と、５８８ｎｍでの発光強度Ｉ２の比は、Ｉ１／Ｉ２＝３．８であった。また、色度は（０．２４５，０．１８０）、輝度は５６２ｎｉｔであり、実施例と比較して青色の色度が悪化した。【００８２】
（有機ＥＬ素子の連続駆動寿命評価）
得られた有機ＥＬ素子の発光輝度が１０００ｎｉｔとなるように電流値を調節し、室温で定電流連続駆動試験を行ったところ、輝度が半減する時間（寿命）は５９４０時間であり、寿命については実施例と同程度であった。【００８３】
比較例４
（有機ＥＬ素子の作製）
実施例１との比較のため、反射部材が一つしか存在しない有機ＥＬ素子を作製した。
２５ｍｍ×７５ｍｍ×１．１ｍｍ厚のガラス基板（コーニング７０５９）上に、スパッタリングにより膜厚１３０ｎｍのＩＴＯを成膜した。このＩＴＯ膜は正孔注入電極として機能する。このＩＴＯ付きガラス基板をイソプロピルアルコール中で超音波洗浄を５分間行った後、ＵＶオゾン洗浄を３０分間行った。洗浄後のガラス基板を真空蒸着装置の基板ホルダーに装着した。【００８４】
このＩＴＯ膜上に、ＨＩ膜を６０ｎｍの膜厚となるように成膜した。このＨＩ膜上に、ＨＴ膜を２０ｎｍの膜厚となるように成膜した。さらに、このＨＴ膜上に、膜厚１０ｎｍにて、下記化合物ＢＨをホスト材料とし下記化合物ＢＤをドーパント材料（発光ピーク４５２ｎｍ）として、１０：０．５の膜厚比となるように共蒸着して成膜し、第一発光層（青色系発光層）とした。さらに、膜厚３０ｎｍにて、下記化合物ＢＨとホスト材料とし下記化合物ＲＤをドーパント材料（発光ピーク５８８ｎｍ）として、３０：０．６の膜厚比となるように共蒸着して成膜し、第二発光層（橙色系発光層）とした。【００８５】
この膜上に、トリス（８−キノリノール）アルミニウム膜（以下「Ａｌｑ膜」と略記する）を２０ｎｍの膜厚となるように成膜した。このＡｌｑ膜上に、ＬｉＦを膜厚１ｎｍにて蒸着させ電子注入陰極を形成した。さらにアルミニウムを１５０ｎｍの膜厚となるように成膜し、有機ＥＬ素子を作製した。【００８６】
（有機ＥＬ素子の初期性能評価）
得られた有機ＥＬ素子に電流密度１０ｍＡ／ｃｍ２の電流を通電し、分光放射輝度計（ＣＳ１０００：ミノルタ製）で発光スペクトルを測定したところ、図１０の発光スペクトルを得た。青色の第一の発光ピーク波長（４５２ｎｍ）の強度Ｉ１と、５８８ｎｍでの発光強度Ｉ２の比は、Ｉ１／Ｉ２＝２．４であった。また、色度は（０．２８４，０．２２４）、輝度は８１５ｎｉｔであり、実施例と比較して青色の色度が悪化した。【００８７】
以上の結果を下記表１にまとめた。青色の第一の発光ピーク波長の強度Ｉ１と、第二発光ピーク波長の強度Ｉ２の比Ｉ１／Ｉ２が５を下回ると、青色の色度が悪化した。また、Ｉ１／Ｉ２が１００を超えると、連続駆動時の輝度半減寿命が悪化した。すなわち、Ｉ１／Ｉ２を適切な範囲に選択することによって、青色の色純度が高く、かつ長寿命な青色系有機ＥＬ素子が実現できることを確認した。
尚、各例の有機ＥＬ素子の光学距離、位相シフト及びｍ値を表２に示す。【００８８】
【表１】
2005112521.tif 000007
【００８９】
【表２】
2005112521.tif 000008
【００９０】
【化３】
2005112521.tif 000009
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の青色系有機ＥＬ素子及び表示装置は、民生用ＴＶ、大型表示ディスプレイ、携帯電話用表示画面等の各種表示装置に用いることができる。
【図１】
2005112521.tif 000010
【図２】
2005112521.tif 000011
【図３】
2005112521.tif 000012
【図４】
2005112521.tif 000013
【図５】
2005112521.tif 000014
【図６】
2005112521.tif 000015
【図７】
2005112521.tif 000016
【図８】
2005112521.tif 000017
【図９】
2005112521.tif 000018
【図１０】
2005112521.tif 000019
【国際調査報告】
2005112521.tif 000020
2005112521.tif 000021
2005112521.tif 000022
2005112521.tif 000023