(57)【要約】【課題】高温環境下で接着剤の熱膨張によるフェルールの接着剤充填窓の変形を抑制する。【解決手段】概ね角形をなす樹脂製のフェルール２を用いた光コネクタ１であり、フェルール２に取り付けられる多心光ファイバ４はフェルール２の接着剤充填窓３ｂから充填した接着剤５で固定される。接着剤充填窓３ｂから中空部３内に接着剤５を充填した直後に、接着剤充填窓３ｂに蓋７を嵌合させて接着固定する。耐熱試験等において蓋７が接着剤５の熱膨張による接着剤充填窓３ｂの変形を抑制し、フェルール２の歪みを抑制し、ひいてはコネクタ接続時の光損失増大を防止する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フェルール後端側に開口する光ファイバ導入用開口及びフェルール上面に開口する接着剤充填窓に連通する中空部を備え、この中空部の前方壁面からフェルール先端面に貫通する複数の光ファイバ穴を備えた概ね角形をなす樹脂製のフェルールを用いた光コネクタであって、
前記フェルールの光ファイバ導入用開口から導入した多心光ファイバの各光ファイバを前記光ファイバ穴に挿通し、前記接着剤充填窓から中空部内に接着剤を充填した後、前記接着剤充填窓に蓋を嵌合させて接着固定したことを特徴とする光コネクタ。
【請求項２】
前記蓋に接着剤逃がし穴を設けたことを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
【請求項３】
前記蓋が多孔板からなることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
【請求項４】
前記蓋が、接着剤充填窓のフェルール縦方向にのみ嵌合し、接着剤充填窓のフェルール横方向壁面に対して隙間を有する形状であることを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
【請求項５】
前記蓋が十字形をなしており、十字形の縦部と横部がそれぞれ接着剤充填窓の縦方向及び横方向に嵌合することを特徴とする請求項１記載の光コネクタ。
【請求項６】
前記蓋が樹脂製であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光コネクタ。
【請求項７】
前記蓋が金属製であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の光コネクタ。
【請求項８】
前記接着剤充填窓の輪郭が、コ字形をなす３辺の両端間に台形状の３辺を有する六角形であることを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載の光コネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、いわゆるＭＴ光コネクタと称される光コネクタに関する。
【背景技術】
【０００２】
いわゆるＭＴ光コネクタと称される光コネクタは、JIS C 5981に規定されるＦ１２形多心光ファイバコネクタに概ね相当する。図９にこの種の従来の光コネクタ１０を断面図で示す。
この光コネクタ１０に用いられるフェルール２は、概ね角形をなす樹脂成形品であるが、フェルール後端側の光ファイバ導入用開口３ａ及びフェルール上面に開口する接着剤充填窓３ｂに連通する中空部３を備え、その前方壁面３ｃからフェルール先端面２ｂに貫通する複数の光ファイバ穴２ａを備えている。
そして、光ファイバ導入用開口３ａから導入した多心光ファイバ４の各光ファイバ４ａをそれぞれ光ファイバ穴２ａに挿通した後、接着剤充填窓３ｂから中空部３内に接着剤５を充填して、光ファイバ４ａ及び多心光ファイバ被覆部４ｂを接着固定する。なお、６は保護ブーツである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の光コネクタ１０に対しては一般に耐熱試験が行われる。
例えば光コネクタ１０にハウジングを取り付けていわゆるＭＰＯ光コネクタ（Ｆ１３形多心光ファイバコネクタ（JIS C 5982））とした時、８５℃環境下にて耐熱試験を行い、その形状が安定であることが望まれる。
上記従来の光コネクタ１０において、この耐熱試験において接着剤５が熱膨張するが、膨張する接着剤５によりフェルール２の内部に作用する圧力は、開口部である接着剤充填窓３ｂの形状を変形させるように作用し易い。接着剤充填窓部３ｂの形状が変形することで、フェルール２の形状が歪む恐れがある。その歪みがフェルール先端面に影響して光ファイバ穴２ａの位置精度が低下しコネクタ接続時の光損失が増す恐れがある。
【０００４】
本発明は上記従来の欠点を解消するためになされたもので、耐熱試験等の高温環境下において、接着剤の熱膨張によるフェルールの接着剤充填窓の変形を抑制することができ、ひいてはコネクタ接続時の光損失増大を防止できる光コネクタを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決する本発明は、フェルール後端側に開口する光ファイバ導入用開口及びフェルール上面に開口する接着剤充填窓に連通する中空部を備え、この中空部の前方壁面からフェルール先端面に貫通する複数の光ファイバ穴を備えた概ね角形をなす樹脂製のフェルールを用いた光コネクタであって、
前記フェルールの光ファイバ導入用開口から導入した多心光ファイバの各光ファイバを前記光ファイバ穴に挿通し、前記接着剤充填窓から中空部内に接着剤を充填した後、前記接着剤充填窓に蓋を嵌合させて接着固定したことを特徴とする。
【０００６】
請求項２は請求項１の光コネクタにおいて、蓋に接着剤逃がし穴を設けたことを特徴とする。
【０００７】
請求項３は請求項１の光コネクタにおいて、蓋が多孔板からなることを特徴とする。
【０００８】
請求項４は請求項１の光コネクタにおいて、蓋が、接着剤充填窓のフェルール縦方向にのみ嵌合し、接着剤充填窓のフェルール横方向壁面に対して隙間を有する形状であることを特徴とする。
【０００９】
請求項５は請求項１の光コネクタにおいて、蓋が十字形をなしており、十字形の縦部と横部がそれぞれ接着剤充填窓の縦方向及び横方向に嵌合することを特徴とする。
【００１０】
請求項６は請求項１〜５のいずれかの光コネクタにおいて、蓋が樹脂製であることを特徴とする。
【００１１】
請求項７は請求項１〜５の光コネクタにおいて、蓋が金属製であることを特徴とする。
【００１２】
請求項８は請求項１〜７の光コネクタにおいて、接着剤充填窓の輪郭が、コ字形をなす３辺の両端間に台形状をなす３辺を有する六角形であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
例えば光コネクタの耐熱試験等の高温環境下では、接着剤が熱膨張するが、本発明の光コネクタによれば、フェルールの上面の接着剤充填窓に蓋が嵌合していることで、膨張する接着剤によるフェルールの接着剤充填窓部の変形を抑制することができる。
これにより、接着剤充填窓の変形でフェルールの形状が歪みその歪みがフェルール先端面に影響して光ファイバ穴の位置精度が低下しコネクタ接続時の光損失が増す、という問題は解消される。
【００１４】
請求項２〜５によれば、光コネクタ組立時に、内部の余分な接着剤を逃がすことができ、蓋を接着剤充填窓に円滑に嵌合できる。
すなわち、請求項２によれば蓋が接着剤逃がし穴を有することにより、請求項３によれば蓋が多孔板からなることにより、請求項４によれば蓋の左右に隙間が形成されることにより、請求項５によれば蓋が十字形で四方に隙間が形成されることにより、上記の通り内部の余分な接着剤を逃がすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施した光コネクタについて、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
図１は本発明の一実施例の光コネクタ１の平面図、図２は図１のＡ−Ａ断面図である。
この光コネクタ１のフェルール２は、概ね角形をなす樹脂成形品であり、フェルール後端側（図１で上側、図２で右側）の光ファイバ導入用開口３ａ及びフェルール上面に開口する接着剤充填窓３ｂに連通する中空部３を備え、その前方壁面３ｃからフェルール先端面２ｂに貫通する横一列（図１で左右方向、図２で紙面と直交する方向の横一列）の複数の光ファイバ穴２ａを備えている。また、中空部３内に各光ファイバ穴２ａの入口に臨む複数の光ファイバガイド溝３ｄが形成されている。フェルール２の後端側に鍔部２ｃが形成されている。
本発明の光コネクタ１は、接着剤５を充填した後に接着剤充填窓３ｂに嵌合固定された蓋７を備えている。
【００１７】
上記の光コネクタ１を組み立てる要領を説明する。
例えば光ファイバテープ等の多心光ファイバ４を、保護ブーツ６を被せた状態でフェルール２の光ファイバ導入用開口３ａから中空部３に導入し、被覆４ｂを除去した各光ファイバ（裸ファイバ）４ａをそれぞれ光ファイバ穴２ａに挿通した後、保護ブーツ６を光ファイバ導入用開口３ａに図示のように嵌合させる。
次いで、接着剤充填窓３ｂから中空部３内に接着剤５を充填して、光ファイバ４ａ及び光ファイバ被覆部４ｂをフェルール２内に固定するが、接着剤５を充填した直後に蓋７を接着剤充填窓３ｂに嵌合させて、接着固定する。
【００１８】
実施例のフェルール２の接着剤充填窓３ｂの輪郭形状は、コ字形をなす３辺の両端間に台形状をなす３辺を有する六角形であり、蓋７の形状も、図３に蓋７だけを若干拡大して示すように、接着剤充填窓３ｂに容易に嵌合させることができる程度に隙間なく嵌合可能な同じ六角形である。
【００１９】
上記の光コネクタ１は製品として出荷する前に耐熱試験を行う。例えばこの光コネクタ１にハウジングを取り付けていわゆるＭＰＯ光コネクタ（Ｆ１３形多心光ファイバコネクタ（JIS C 5982））とした時、８５℃環境下にて耐熱試験を行う。
その耐熱試験の際、接着剤が熱膨張するが、図９の従来の光コネクタ１０のように接着剤充填窓３ｂに蓋が嵌合していない場合、膨張する接着剤５によりフェルール２の内部に作用する圧力は、開口部である接着剤充填窓３ｂの形状を変形させるように作用させ易い。
しかし、本発明の光コネクタ１では、フェルール２の上面の接着剤充填窓３ｂに蓋７が嵌合していることで、膨張する接着剤５による接着剤充填窓３ｂの形状の変形を抑制することができる。
これにより、接着剤充填窓３ｂの変形でフェルール２の形状が歪みその歪みがフェルール先端面に影響して光ファイバ穴２ａの位置精度が低下しコネクタ接続時の光損失が増す、という問題は解消される。
【００２０】
フェルール２の材料としては、例えばＰＰＳ（ポリフェニレンスルファイド）、エポキシ樹脂、液晶ポリマー等を用いることができる、蓋７の材料としても、それらの樹脂と同じ樹脂を用いると、熱膨張率が同じとなる点で好適である。しかし、金属やセラミックを用いることができる。
【実施例２】
【００２１】
図４に蓋の他の実施例を示す。
この蓋１７は、図１〜図３の蓋７に接着剤逃がし穴１７ａをあけたものである。
内部に接着剤５を充填した後に接着剤充填窓３ｂに蓋１７を嵌合させた時、接着剤逃がし穴１７ａがあることで、内部の余分な接着剤を逃がすことができ、蓋７を接着剤充填窓３ｂに円滑に嵌合できる。
【実施例３】
【００２２】
図５に蓋のさらに他の実施例を示す。
この蓋２７はメッシュ状の多孔板を用いたものである。例えば、金属板をパンチング加工によりメッシュ状配列の多数の孔をあけて製作することができる。
このメッシュ状の金属製の蓋２７によれば、接着剤充填窓３ｂに嵌合して接着剤充填窓３ｂの変形を拘束する強度を有すると同時に、接着剤を逃がすことができる隙間を充分に確保できる。
【実施例４】
【００２３】
図６に蓋のさらに他の実施例を示す。
この蓋３７は、接着剤充填窓３ｂのフェルール縦方向（図１で上下方向、図２で左右方向）にのみ嵌合し、接着剤充填窓３ｂのフェルール横方向壁面に対して隙間を有する形状であり、左右対称形状である。
この蓋３７によれば、接着剤充填窓３ｂの横方向中央近傍では接着剤充填窓３ｂに緊密に嵌合して接着剤充填窓３ｂの変形を拘束できると同時に、横方向両側には充分な隙間があるので、接着剤を容易に逃がすことができる。
【実施例５】
【００２４】
図７に蓋のさらに他の実施例を示す。
この蓋４７は、接着剤充填窓３ｂの縦寸法とほぼ同じ長さの縦部と横寸法とほぼ同じ長さの横部とを有する十字形をなし、十字形の縦部と横部がそれぞれ接着剤充填窓の縦方向及び横方向に嵌合する構成である。
この蓋４７によれば、十字形の縦部と横部がそれぞれ接着剤充填窓３ｂの縦方向両側の壁面及び横方向両側の壁面に対する拘束部となるので、接着剤充填窓３ｂの変形を拘束できると同時に、充分な隙間があるので、接着剤を容易に逃がすことができる。
【実施例６】
【００２５】
図８に蓋のさらに他の実施例を示す。
この蓋５７は、フェルールの接着剤充填窓が矩形の場合であり、その矩形の接着剤充填窓３ｂ’に合わせた矩形状をなしている。
この矩形の接着剤充填窓３ｂ’に対しても、あるいは他の輪郭形状を有する接着剤充填窓に対しても、図４のように接着剤逃がし穴を設けたり、図５のようにメッシュ状の金属板を用いたり、図６のように幅を狭くしたり、図７のように十字形としたりすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明の一実施例の光コネクタの平面図である。
【図２】図１の光コネクタのＡ−Ａ断面図である。
【図３】上記光コネクタにおける接着剤充填窓に嵌合した蓋の平面図である。
【図４】他の実施例を示す蓋の平面図である。
【図５】さらに他の実施例を示す蓋の平面図である。
【図６】さらに他の実施例を示す蓋の平面図である。
【図７】さらに他の実施例を示す蓋の平面図である。
【図８】さらに他の実施例を示す蓋の平面図である。
【図９】従来の光コネクタの断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  光コネクタ
２  フェルール
２ａ  光ファイバ穴
２ｂ  フェルール先端面
３    中空部
３ａ  光ファイバ導入用開口
３ｂ  接着剤充填窓
３ｃ  （中空部３の）前方壁面
４    多心光ファイバ
４ａ  光ファイバ（裸ファイバ）
５    接着剤
７、１７、２７、３７、４７、５７    蓋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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