(57)【要約】  高い弾性率および低い電気伝導性を有するガラス組成物を提供する。また、電子線励起型ディスプレイの開口率を増大させるために、高い弾性率および低い電気伝導性を有する電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサを提供する。質量％で示して、本質的に、ＳｉＯ2：１０〜４０％、ＲＯ：０〜６％、Ｌａ2Ｏ3：０〜５０％、Ｙ2Ｏ3：１〜５０％、Ｌａ2Ｏ3＋Ｙ2Ｏ3：１０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3：０〜３０％、Ｂ2Ｏ3：０〜６％、ＺｎＯ：０〜５％、ＴｉＯ2：０〜１０％、ＺｒＯ2：０〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3：１％以下、Ｒ’2Ｏ：０．５％以下からなるガラス組成物とする。ただし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも１種の元素であり、Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種の元素である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で示して、本質的に、
ＳｉＯ2：１０〜４０％
ＲＯ：０〜６％
Ｌａ2Ｏ3：０〜５０％
Ｙ2Ｏ3：１〜５０％
Ｌａ2Ｏ3＋Ｙ2Ｏ3：１０〜６０％
Ａｌ2Ｏ3：０〜３０％
Ｂ2Ｏ3：０〜６％
ＺｎＯ：０〜５％
ＴｉＯ2：０〜１０％
ＺｒＯ2：０〜１０％
Ｆｅ2Ｏ3：１％以下
Ｒ’2Ｏ：０．５％以下
からなるガラス組成物。
ただし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも１種の元素であり、Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種の元素である。
【請求項２】
Ｙ2Ｏ3の含有率が、３重量％以上である請求項１に記載のガラス組成物。
【請求項３】
Ｙ2Ｏ3の含有率が、５質量％以上である請求項１に記載のガラス組成物。
【請求項４】
Ｙ2Ｏ3の含有率が、１０質量％以上である請求項１に記載のガラス組成物。
【請求項５】
Ｙ2Ｏ3の含有率が、４０重量％以下である請求項１に記載のガラス組成物。
【請求項６】
ヤング率が、１００ＧＰａ以上である請求項１に記載のガラス組成物。
【請求項７】
ヤング率が、１１０ＧＰａ以上である請求項６に記載のガラス組成物。
【請求項８】
電気伝導率が、１×１０-15（Ω-1・ｃｍ-1）未満である請求項１に記載のガラス組成物。
【請求項９】
電気伝導率が、５×１０-16（Ω-1・ｃｍ-1）以下である請求項８に記載のガラス組成物。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のガラス組成物を含む電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性率が高く、電気伝導性が低いガラス組成物に関し、また、そのガラス組成物を含むガラス物品である電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラウン管に代わる画像表示デバイスとして、一対の基板が対向して配置された構造を有する電子線励起型ディスプレイの開発が進められている。電子線励起型ディスプレイは、液晶表示デバイスに比べて、画像が明るく視野角が広いなどの特長を有しており、今後の普及が期待される。電子線励起型ディスプレイとしては、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）が代表的である。【０００３】
電子線励起型ディスプレイでは、通常、基板の周縁部に配置された枠状の封着部材（支持枠）によって一対の基板（前面板および背面板）が封着されることで、前面板、背面板および支持枠により形成された空間の真空（通常、約１．３３×１０-6Ｐａ以下）が保持される。また、外部環境と上記空間との間の気圧差による基板の変形を抑制し、前面板と背面板との距離を一定に保持するために、前面板と背面板との間に、支持部材としてガラススペーサが配置される。近年、より大きな画像表示面積を実現するために基板の大型化が進んでいるが、基板の面積が大きくなるに従い上記変形が起きやすくなるため、ガラススペーサの役割がますます重要になってきている。【０００４】
本発明の課題とは直接関係しないが、このようなガラススペーサに用いるガラス組成物として、特開２００４−４３２８８号公報（文献１）には、モル％表示で本質的に、２０〜７０％のＳｉＯ2、１０〜５０％のＴｉＯ2＋Ｎｂ2Ｏ5＋ＳｎＯ2＋Ｔａ2Ｏ5＋ＷＯ3＋ＣｅＯ2、０〜５０％のＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ、０〜３０％のＢ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3からなり、２０℃における比抵抗が１０15Ω・ｃｍ以下であるガラス組成物が開示されている。文献１に開示されているガラス組成物では、アルカリ金属酸化物の含有率を減らしながらも、価数が変わりやすいイオンを多く含有させて比抵抗を低減させることにより、電界印加による帯電および分極の抑制が図られている。【０００５】
同様に特開２００４−７１１５８号公報（文献２）には、モル％表示で本質的に、３０〜８０％のＳｉＯ2、１０〜４０％の遷移金属酸化物、１０〜５０％のＲＯ（Ｒはアルカリ土類金属元素）、５％以下のＲ’2Ｏ（Ｒ’はアルカリ金属元素）からなるガラス組成物が開示されている。文献２に開示されているガラス組成物では、遷移金属酸化物の含有による電子伝導性の賦与により、電界印加による帯電の抑制が図られている。
【発明の開示】
【０００６】
電子線励起型ディスプレイでは、より高精度、高精細の画像を実現するために、開口率のさらなる向上が求められており、ガラススペーサの断面積および／または使用数の低減が望まれる。しかし、単に断面積および／または使用数を低減するだけでは、支持部材としての強度を確保することができない。ガラススペーサが支持部材としての強度を確保するためには、弾性率がより高いガラス組成物が必要である。
【０００７】
また、ガラススペーサの断面積を低減させた場合、ガラススペーサの電気伝導性が高くなるほど、ガラススペーサを挟んで隣り合う画素間に電流のリークが発生しやすくなる。このため、より高い弾性率を有するとともに、電気伝導性がより低いガラス組成物が必要である。
【０００８】
そこで、本発明は、高い弾性率および低い電気伝導性を有するガラス組成物と、高い弾性率および低い電気伝導性を有する電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサとを提供することを目的とする。
【０００９】
本発明のガラス組成物は、質量％で示して、本質的に、ＳｉＯ2：１０〜４０％、ＲＯ：０〜６％、Ｌａ2Ｏ3：０〜５０％、Ｙ2Ｏ3：１〜５０％、Ｌａ2Ｏ3＋Ｙ2Ｏ3：１０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3：０〜３０％、Ｂ2Ｏ3：０〜６％、ＺｎＯ：０〜５％、ＴｉＯ2：０〜１０％、ＺｒＯ2：０〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3：１％以下、Ｒ’2Ｏ：０．５％以下からなる。ただし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも１種の元素であり、Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種の元素である。
【００１０】
本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ（以下、単に「ガラススペーサ」ともいう）は、上述した本発明のガラス組成物を含んでいる。
【００１１】
本発明のガラス組成物は、高い弾性率および低い電気伝導性を有している。本明細書における電気伝導性には、イオン伝導性および電子伝導性の双方が含まれる。
【００１２】
本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサは、ガラスの組成が所定の範囲に定められることにより、高い弾性率および低い電気伝導性を発現できる。このため、その断面積および／または使用数を従来よりも低減させた場合においても、支持部材としての強度を確保できるとともに、ガラススペーサを挟んで隣り合う画素間の電流のリークを抑制でき、より開口率が高い電子線励起型ディスプレイを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】図１は、本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサの一例を備える電子線励起型ディスプレイの例を示す分解斜視図である。
【図２】図２は、本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサの別の一例を備える電子線励起型ディスプレイの例を示す分解斜視図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明のガラス組成物について、組成の限定理由を説明する。以下の記述において、組成を示す％表示は、すべて質量％である。【００１５】
（ＳｉＯ2）
ＳｉＯ2は、ガラス骨格を形成するための必須成分である。本発明のガラス組成物では、弾性率の向上を目的としてＬａ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3が含有されるが、Ｌａ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3を所定の含有率で含む場合に、熔融粘度が高くなることによる成形性の低下を抑制するために、ＳｉＯ2の含有率は４０％以下とする。ＳｉＯ2の含有率が１０％未満になると、ガラス組成物を形成できなくなる。ＳｉＯ2の含有率は、１０％〜３８％の範囲が好ましく、１５％〜３５％の範囲がより好ましい。【００１６】
（ＲＯ：Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも１種の元素である）
ＲＯは、ガラスの耐久性を向上させたり、ガラス形成時における失透温度および熔融粘度を調整したりする作用を有する任意成分である。ＲＯの含有率が６％を超えると、失透温度が上昇し、ガラス組成物の形成が困難となる。このため、ＲＯの含有率を０％〜６％の範囲とする。ＲＯの含有率は、３％以下が好ましい。【００１７】
（Ｌａ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3）
Ｌａ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3は、得られるガラス組成物の弾性率を向上させる作用を有する。本発明のガラス組成物では、Ｙ2Ｏ3の単位体積あたりの解離エネルギーがＬａ2Ｏ3に比べて大きいことに着目し、Ｙ2Ｏ3の含有率を規定することにより、より高い弾性率を有するガラス組成物を実現した。【００１８】
具体的には、本発明のガラス組成物では、必須成分であるＹ2Ｏ3の含有率を１％〜５０％の範囲とした。Ｙ2Ｏ3の含有率は、弾性率をより向上できることから、３％以上が好ましく、５％以上がより好ましい。Ｙ2Ｏ3の含有率をさらに増加させて１０％以上あるいは２０％以上とすれば、得られるガラス組成物の弾性率を１１０ＧＰａを超え、場合によっては、１１５ＧＰａ以上、１２０ＧＰａ以上とすることができる。【００１９】
一方、Ｙ2Ｏ3の含有率が５０％を超えるとガラス組成物の形成が困難となる。このため、Ｙ2Ｏ3の含有率の上限を５０％とする。Ｙ2Ｏ3以外の他の成分の種類や含有率にもよるが、ガラス組成物の形成をより確実に行うためには、Ｙ2Ｏ3の含有率の上限を４０％とすることが好ましい。【００２０】
任意成分であるＬａ2Ｏ3の含有率は、０％〜５０％の範囲であり、１０％〜４５％の範囲が好ましく、１０％〜３５％の範囲がより好ましい。【００２１】
Ｌａ2Ｏ3の含有率とＹ2Ｏ3の含有率の合計値は、ガラス組成物を形成するために６０％以下である必要があり、その下限値は、高い弾性率を得るために１０％である。上記合計値は、３０％〜５５％の範囲が好ましい。【００２２】
（Ａｌ2Ｏ3）
Ａｌ2Ｏ3は、ガラスの耐久性を向上させ、ガラス形成時の失透温度および熔融粘度を調整する作用を有する任意成分である。Ａｌ2Ｏ3の含有率が３０％を超えると、ガラスの熔融粘度が高くなり、ガラス原料を均一に熔融させることが難しくなる。このため、Ａｌ2Ｏ3の含有率を０％〜３０％の範囲とする。Ａｌ2Ｏ3の含有率は、１０％〜３０％の範囲が好ましく、１５％〜３０％の範囲がより好ましい。【００２３】
（Ｂ2Ｏ3）
Ｂ2Ｏ3は、ガラスの製造時における熔解性を助ける作用を有する任意成分である。本発明のガラス組成物では、０％〜６％の範囲とし、０％〜３％の範囲が好ましい。【００２４】
（ＺｎＯおよびＴｉＯ2）
ＺｎＯおよびＴｉＯ2は、ガラスの耐久性を向上させたり、ガラスの製造時における熔解性を助けたりする作用を有する任意成分である。本発明のガラス組成物では、それぞれ、１０％以下含まれていてもよく、それぞれの含有率が８％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。【００２５】
（ＺｒＯ2）
ＺｒＯ2は、ガラスの耐久性を向上させる作用を有する任意成分である。本発明のガラス組成物では、ＺｒＯ2の含有率を、０％〜１０％の範囲とする。ＺｒＯ2の含有率は、５％以下が好ましい。【００２６】
（Ｆｅ2Ｏ3）
Ｆｅ2Ｏ3は、ガラス組成物中において、２価および３価の複数の価数を取ることができ、得られるガラス組成物に電子伝導性を賦与する作用を有する。本発明のガラス組成物では、低い電気伝導性を実現するために、Ｆｅ2Ｏ3の含有率を１％以下とする。Ｆｅ2Ｏ3の含有率は、０．３％以下であることが好ましい。【００２７】
（Ｒ’2Ｏ：Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種の元素である）
本発明のガラス組成物は、実質的にアルカリ金属元素を含有しない（含有率にして０．５％以下）、いわゆる無アルカリガラスである。無アルカリガラスとすることによって、ガラス組成物のイオン伝導性を低減できる。即ち、本発明のガラス組成物の電気伝導性が低い一つの理由として、アルカリ金属元素を実質的に含有しないことが挙げられる。また、そのイオン伝導性の低さから、本発明のガラス組成物を電子励起型ディスプレイ用ガラススペーサとした場合に、耐電界破壊性能を向上できる。【００２８】
本発明のガラス組成物は、上記の成分以外に、例えば、熔解時の脱泡を目的としたガラス清澄剤としてのＳｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3、ＳＯ3、ＳｎＯ2、フッ素化合物起源のＦなど、また、ガラスの着色を目的としたＣｏＯ、ＮｉＯなどの遷移金属化合物、また、工業ガラス原料起源の不純物、などの各種成分を、それぞれ０．５質量％未満の範囲で含んでいてもよい。本発明のガラス組成物における、「本質的に」という表記は、０．５質量％未満の範囲で含まれる微量成分を許容する趣旨である。【００２９】
本発明のガラス組成物を構成する各成分の含有率は、各成分の特徴のみを考慮して個別に決定されるとともに、組成物全体として所望の特徴を有するように各成分の含有率を調整した結果、定められたものである。【００３０】
本発明のガラス組成物の弾性率は、通常、ヤング率にして１００ＧＰａ以上であり、組成を調整することによって、１１０ＧＰａ以上、あるいは、１１０ＧＰａを超え、１１５ＧＰａ以上、１２０ＧＰａ以上のヤング率を有するガラス組成物とすることができる。弾性率の上限は、特に限定されないが、ヤング率にして、およそ１３０ＧＰａ程度である。本発明のガラス組成物を電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサとして用いた場合、このように高い弾性率を発現できるため、従来よりも断面積が低減された、および／または、使用数を低減できるガラススペーサとすることができる。【００３１】
本発明のガラス組成物の電気伝導率は、通常、１×１０-15（Ω-1・ｃｍ-1）未満であり、組成を調整することによって、５×１０-16（Ω-1・ｃｍ-1）以下とすることができる。なお、電気伝導率は、実施例に記載の方法により測定される値であり、ガラス組成物の電子伝導性およびイオン伝導性の双方を反映した値である。本発明のガラス組成物を電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサとして用いた場合、このように低い電気伝導性を発現できるため、ガラススペーサを挟んで隣り合った画素間の電流のリークを抑制できる。【００３２】
本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサについて、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、同一の部材に同一の符号を付して、重複する説明を省略する場合がある。【００３３】
本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサは、上述した本発明のガラス組成物を含んでいる。その形状、サイズなどは、必要に応じて任意に設定すればよい。【００３４】
図１に、本発明のガラススペーサの一例を備える電子線励起型ディスプレイの例を示す。図１に示す電子線励起型ディスプレイ２（ディスプレイ２）は、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）であり、ＦＥＤとして一般的な構造を有している。【００３５】
具体的には、ディスプレイ２は、蛍光体とＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明電極とを含む画像形成部材１４が配置された前面板１１（アノード基板）、および、電子放出素子１６を含む複数の素子部１５が配置された背面板１２（カソード基板）の一対の基板を備えている。前面板１１と背面板１２とは、その周縁部に配置された枠状の封着部材（支持枠１３）によって封着され、前面板１１と背面板１２との間に形成された空間の気密が保持されている。上記空間は、真空状態（通常、約１．３３×１０-6Ｐａ以下）に保持されており、電子放出素子１６から放出された電子が蛍光体に衝突して、画像が表示される。【００３６】
前面板１１と背面板１２との間には、平板状のガラススペーサ１が配置されており、前面板１１および背面板１２の変形を抑制するとともに、前面板１１と背面板１２との距離を一定に保持する役割を担っている。【００３７】
ガラススペーサ１は、前面板１１および背面板１２から選ばれる少なくとも１つの基板に固定されていればよく、固定には、通常、低融点ガラスからなる封着部材が用いられる。【００３８】
平板状のガラススペーサ１の場合、その厚さは、従来、０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の範囲であるが、本発明のガラス組成物を含むガラススペーサ１は弾性率が高く、電気伝導性が低いため、その厚さを低減でき、上記厚さを、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ程度の範囲にできる。【００３９】
平板状のガラススペーサ１の場合、その断面形状のアスペクト比（高さ／厚さ）は、従来、４〜５０程度の範囲であるが、本発明のガラス組成物を含むガラススペーサ１は、弾性率が高く、電気伝導性が低いため、その厚さを低減でき、上記アスペクト比を１０〜１００程度の範囲にできる。なお、「高さ」とは、ガラススペーサ１における、前面板１１および背面板１２の主面に垂直な方向の長さである。【００４０】
平板状のガラススペーサ１の長辺の長さは、前面板１１および背面板１２のサイズ（即ち、ディスプレイ２としてのサイズ）やその製造方法に応じて設定すればよく、通常、３０ｍｍ〜２０００ｍｍ程度の範囲である。【００４１】
ガラススペーサ１の高さは、通常、０．７ｍｍ〜５ｍｍ程度の範囲であり、好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲である。電子線励起型ディスプレイでは、蛍光体の利用効率を高めるために、一般に、５０００Ｖ〜６０００Ｖ程度の高い加速電圧が用いられる。ガラススペーサ１の高さが反映される、前面板１１と背面板１２との距離（正確には、前面板１１に配置される蛍光体と、背面板１２に配置される電子放出素子１６との距離）が０．７ｍｍ未満の場合、蛍光体と電子放出素子１６との間の絶縁性の確保が難しい。上記距離が５ｍｍを超える場合、電子放出素子１６から放出される電子線が広がることにより、発光させる画素に隣接した画素までが発光し、明瞭な画像が形成されなくなることがある。【００４２】
ディスプレイ２において、ガラススペーサ１以外の各部材の構成、および、上記各部材に用いる材料などは、ＦＥＤに一般的に用いられる各部材の構成および材料と同様であればよい。【００４３】
前面板１１および背面板１２は、例えば、ソーダライムガラス、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）用高歪点ガラス、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用アルミノボロシリケートガラスなどからなればよい。なお、これらのガラスの線膨張係数は、ガラスの種類によって異なるが、通常、３５×１０-7／℃〜９５×１０-7／℃程度の範囲である。【００４４】
また、図１に示すディスプレイ２における背面板１２には、マトリクス状に配列された、厚さ１００ｎｍ程度のＮｉなどからなる複数の素子部１５と、素子部１５に給電すべく背面板１２上に形成された、厚さ２μｍ程度のＡｇなどからなる複数のカソード電極２４とが配置されている。各素子部１５には、電子放出素子１６が形成されている。カソード電極２４はストライプ状であり、隣り合う一対のカソード電極２４を介して、電子放出素子１６に給電が行われる。電子放出素子１６の構成は特に限定されず、スピント（spindt）型の電子放出素子を始め、様々な電子放出素子を用いることができる。前面板１１に配置された画像形成部材１４には、アノード電極１８が電気的に接続されている。【００４５】
図２に、本発明のガラススペーサ１の別の一例を備える電子線励起型ディスプレイの例を示す。【００４６】
図２に示すディスプレイ２は、図１に示すディスプレイ２と同様の構成を有しているが、ディスプレイ２が備えるガラススペーサ１の形状が略円柱状である。本発明のガラススペーサ１は、弾性率が高く、電気伝導性が低いため、このように略円柱状のガラススペーサ１とすることもできる。略円柱状のガラススペーサ１は、図１に示す平板状のガラススペーサ１に比べて、ディスプレイ２における占有面積が小さい。このため、略円柱状のガラススペーサ１を用いることにより、ディスプレイ２の開口率をより増大できる。【００４７】
略円柱状のガラススペーサ１の場合、その断面形状のアスペクト比（高さ／断面直径）は、例えば、１０〜１００の範囲である。【００４８】
略円柱状のガラススペーサ１の直径は、例えば、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲である。【００４９】
略円柱状のガラススペーサ１の高さは、平板状のガラススペーサ１と同様であればよい。【００５０】
本発明のガラススペーサ１の形状は、略円柱状以外にも、三角柱状および四角柱状などの多角柱状であってもよいが、ガラススペーサ１の強度とその断面積とのバランスを最適化するためには、図２に示すように略円柱状であることが好ましい。【００５１】
図１および図２に示すディスプレイ２は、説明を分かりやすくするために、例えば、ディスプレイ２が備える電子放出素子１６の数などを大幅に省略して示している。ガラススペーサが配置される数や位置などについても同様に、図１および図２では、あくまでも模式的に示されている。実際のディスプレイ２において、本発明のガラススペーサ１が配置される数や位置などは特に限定されず、例えば、一対の基板のサイズなどに応じて、適宜設定すればよい。【００５２】
本発明のガラススペーサの製造方法は特に限定されず、ガラススペーサの製造方法として一般的な方法、例えば、上述した文献２に記載の方法により製造すればよい。
【実施例】
【００５３】
以下、本発明のガラス組成物について、実施例を用いてより詳細に説明する。【００５４】
本発明のガラス組成物として、以下の表１のサンプル１〜６に示すガラス組成を有するガラスを熔融実験により作製し、得られたガラスの電気伝導率と、弾性率としてヤング率と、を評価した。なお、ガラス原料には、表１に組成として示す各酸化物を用いた。また、電気伝導率の測定は、ＪＩＳ  Ｃ２１４１：１９９２に準拠して行い、ヤング率の測定は、ＪＩＳ  Ｒ１６０２：１９９５に準拠して行った。【００５５】
サンプル１〜６において得られた各特性を、表１に示す。【００５６】
【表１】
2006106781.tif 000002
【００５７】
表１に示すように、サンプル１〜６では、１００ＧＰａ以上のヤング率、および、５×１０-16（Ω-1・ｃｍ-1）以下の電気伝導率を実現できた。特に、Ｙ2Ｏ3の含有率が１０質量％以上のサンプル１〜３および５〜６では、１１０ＧＰａを超えるヤング率を実現でき、Ｙ2Ｏ3の含有率が２０質量％以上のサンプル３では１２０ＧＰａ以上のヤング率を実現できた。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明によれば、高い弾性率および低い電気伝導性を有するガラス組成物を提供できる。本発明のガラス組成物の用途は特に限定されないが、本発明のガラス組成物を含む電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサとすることにより、より開口率が高い電子線励起型ディスプレイを実現できる。
【図１】
2006106781.tif 000003
【図２】
2006106781.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成19年9月20日(2007.9.20)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
質量％で示して、本質的に、
ＳｉＯ2：１０〜４０％
ＲＯ：０〜６％
Ｌａ2Ｏ3：０〜５０％
Ｙ2Ｏ3：１〜５０％
Ｌａ2Ｏ3＋Ｙ2Ｏ3：１０〜６０％
Ａｌ2Ｏ3：０〜３０％
Ｂ2Ｏ3：０〜６％
ＺｎＯ：０〜５％
ＴｉＯ2：０〜１０％
ＺｒＯ2：０〜１０％
Ｆｅ2Ｏ3：１％以下
Ｒ’2Ｏ：０．５％以下
からなるガラス組成物を含む電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ。
ただし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも１種の元素であり、Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種の元素である。
【請求項２】
前記ガラス組成物におけるＹ2Ｏ3の含有率が３質量％以上である請求項１に記載の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項３】
前記ガラス組成物におけるＹ2Ｏ3の含有率が５質量％以上である請求項１に記載の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項４】
前記ガラス組成物におけるＹ2Ｏ3の含有率が１０質量％以上である請求項１に記載の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項５】
前記ガラス組成物におけるＹ2Ｏ3の含有率が４０質量％以下である請求項１に記載の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項６】
前記ガラス組成物のヤング率が１００ＧＰａ以上である請求項１に記載の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項７】
前記ガラス組成物のヤング率が１１０ＧＰａ以上である請求項６に記載の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項８】
前記ガラス組成物の電気伝導率が１×１０-15（Ω-1・ｃｍ-1）未満である請求項１に記載の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項９】
前記ガラス組成物の電気伝導率が５×１０-16（Ω-1・ｃｍ-1）以下である請求項８に記載の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ。
【請求項１０】
画像形成部が配置された前面板と、電子放出素子が配置された背面板とが対向して配置され、
前記前面板と前記背面板との間に、
前記前面板および前記背面板の変形を抑制し、前記前面板と前記背面板との距離を一定に保持するガラススペーサが配置された電子線励起型ディスプレイであって、
前記ガラススペーサが、請求項１〜９のいずれかに記載の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサである、電子線励起型ディスプレイ。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、弾性率が高く、電気伝導性が低いガラス組成物に関し、また、そのガラス組成物を含むガラス物品である電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のブラウン管に代わる画像表示デバイスとして、一対の基板が対向して配置された構造を有する電子線励起型ディスプレイの開発が進められている。電子線励起型ディスプレイは、液晶表示デバイスに比べて、画像が明るく視野角が広いなどの特長を有しており、今後の普及が期待される。電子線励起型ディスプレイとしては、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）が代表的である。
【０００３】
電子線励起型ディスプレイでは、通常、基板の周縁部に配置された枠状の封着部材（支持枠）によって一対の基板（前面板および背面板）が封着されることで、前面板、背面板および支持枠により形成された空間の真空（通常、約１．３３×１０-6Ｐａ以下）が保持される。また、外部環境と上記空間との間の気圧差による基板の変形を抑制し、前面板と背面板との距離を一定に保持するために、前面板と背面板との間に、支持部材としてガラススペーサが配置される。近年、より大きな画像表示面積を実現するために基板の大型化が進んでいるが、基板の面積が大きくなるに従い上記変形が起きやすくなるため、ガラススペーサの役割がますます重要になってきている。
【０００４】
本発明の課題とは直接関係しないが、このようなガラススペーサに用いるガラス組成物として、特開２００４−４３２８８号公報（文献１）には、モル％表示で本質的に、２０〜７０％のＳｉＯ2、１０〜５０％のＴｉＯ2＋Ｎｂ2Ｏ5＋ＳｎＯ2＋Ｔａ2Ｏ5＋ＷＯ3＋ＣｅＯ2、０〜５０％のＭｇＯ＋ＣａＯ＋ＳｒＯ＋ＢａＯ＋ＺｎＯ、０〜３０％のＢ2Ｏ3＋Ａｌ2Ｏ3からなり、２０℃における比抵抗が１０15Ω・ｃｍ以下であるガラス組成物が開示されている。文献１に開示されているガラス組成物では、アルカリ金属酸化物の含有率を減らしながらも、価数が変わりやすいイオンを多く含有させて比抵抗を低減させることにより、電界印加による帯電および分極の抑制が図られている。
【０００５】
同様に特開２００４−７１１５８号公報（文献２）には、モル％表示で本質的に、３０〜８０％のＳｉＯ2、１０〜４０％の遷移金属酸化物、１０〜５０％のＲＯ（Ｒはアルカリ土類金属元素）、５％以下のＲ’2Ｏ（Ｒ’はアルカリ金属元素）からなるガラス組成物が開示されている。文献２に開示されているガラス組成物では、遷移金属酸化物の含有による電子伝導性の賦与により、電界印加による帯電の抑制が図られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
電子線励起型ディスプレイでは、より高精度、高精細の画像を実現するために、開口率のさらなる向上が求められており、ガラススペーサの断面積および／または使用数の低減が望まれる。しかし、単に断面積および／または使用数を低減するだけでは、支持部材としての強度を確保することができない。ガラススペーサが支持部材としての強度を確保するためには、弾性率がより高いガラス組成物が必要である。
【０００７】
また、ガラススペーサの断面積を低減させた場合、ガラススペーサの電気伝導性が高くなるほど、ガラススペーサを挟んで隣り合う画素間に電流のリークが発生しやすくなる。このため、より高い弾性率を有するとともに、電気伝導性がより低いガラス組成物が必要である。
【０００８】
そこで、本発明は、高い弾性率および低い電気伝導性を有するガラス組成物と、高い弾性率および低い電気伝導性を有する電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサとを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサ（以下、単に「ガラススペーサ」ともいう）は、質量％で示して、本質的に、ＳｉＯ2：１０〜４０％、ＲＯ：０〜６％、Ｌａ2Ｏ3：０〜５０％、Ｙ2Ｏ3：１〜５０％、Ｌａ2Ｏ3＋Ｙ2Ｏ3：１０〜６０％、Ａｌ2Ｏ3：０〜３０％、Ｂ2Ｏ3：０〜６％、ＺｎＯ：０〜５％、ＴｉＯ2：０〜１０％、ＺｒＯ2：０〜１０％、Ｆｅ2Ｏ3：１％以下、Ｒ’2Ｏ：０．５％以下からなるガラス組成物を含む。ただし、Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも１種の元素であり、Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種の元素である。
【００１０】
本発明の電子線励起型ディスプレイは、上述した本発明のガラススペーサを含んでいる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のガラス組成物は、高い弾性率および低い電気伝導性を有している。本明細書における電気伝導性には、イオン伝導性および電子伝導性の双方が含まれる。
【００１２】
本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサは、ガラスの組成が所定の範囲に定められることにより、高い弾性率および低い電気伝導性を発現できる。このため、その断面積および／または使用数を従来よりも低減させた場合においても、支持部材としての強度を確保できるとともに、ガラススペーサを挟んで隣り合う画素間の電流のリークを抑制でき、より開口率が高い電子線励起型ディスプレイを実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明のガラス組成物について、組成の限定理由を説明する。以下の記述において、組成を示す％表示は、すべて質量％である。
【００１４】
（ＳｉＯ2）
ＳｉＯ2は、ガラス骨格を形成するための必須成分である。本発明のガラス組成物では、弾性率の向上を目的としてＬａ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3が含有されるが、Ｌａ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3を所定の含有率で含む場合に、熔融粘度が高くなることによる成形性の低下を抑制するために、ＳｉＯ2の含有率は４０％以下とする。ＳｉＯ2の含有率が１０％未満になると、ガラス組成物を形成できなくなる。ＳｉＯ2の含有率は、１０％〜３８％の範囲が好ましく、１５％〜３５％の範囲がより好ましい。
【００１５】
（ＲＯ：Ｒは、Ｍｇ、Ｃａ、ＳｒおよびＢａから選ばれる少なくとも１種の元素である）
ＲＯは、ガラスの耐久性を向上させたり、ガラス形成時における失透温度および熔融粘度を調整したりする作用を有する任意成分である。ＲＯの含有率が６％を超えると、失透温度が上昇し、ガラス組成物の形成が困難となる。このため、ＲＯの含有率を０％〜６％の範囲とする。ＲＯの含有率は、３％以下が好ましい。
【００１６】
（Ｌａ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3）
Ｌａ2Ｏ3およびＹ2Ｏ3は、得られるガラス組成物の弾性率を向上させる作用を有する。本発明のガラス組成物では、Ｙ2Ｏ3の単位体積あたりの解離エネルギーがＬａ2Ｏ3に比べて大きいことに着目し、Ｙ2Ｏ3の含有率を規定することにより、より高い弾性率を有するガラス組成物を実現した。
【００１７】
具体的には、本発明のガラス組成物では、必須成分であるＹ2Ｏ3の含有率を１％〜５０％の範囲とした。Ｙ2Ｏ3の含有率は、弾性率をより向上できることから、３％以上が好ましく、５％以上がより好ましい。Ｙ2Ｏ3の含有率をさらに増加させて１０％以上あるいは２０％以上とすれば、得られるガラス組成物の弾性率を１１０ＧＰａを超え、場合によっては、１１５ＧＰａ以上、１２０ＧＰａ以上とすることができる。
【００１８】
一方、Ｙ2Ｏ3の含有率が５０％を超えるとガラス組成物の形成が困難となる。このため、Ｙ2Ｏ3の含有率の上限を５０％とする。Ｙ2Ｏ3以外の他の成分の種類や含有率にもよるが、ガラス組成物の形成をより確実に行うためには、Ｙ2Ｏ3の含有率の上限を４０％とすることが好ましい。
【００１９】
任意成分であるＬａ2Ｏ3の含有率は、０％〜５０％の範囲であり、１０％〜４５％の範囲が好ましく、１０％〜３５％の範囲がより好ましい。
【００２０】
Ｌａ2Ｏ3の含有率とＹ2Ｏ3の含有率の合計値は、ガラス組成物を形成するために６０％以下である必要があり、その下限値は、高い弾性率を得るために１０％である。上記合計値は、３０％〜５５％の範囲が好ましい。
【００２１】
（Ａｌ2Ｏ3）
Ａｌ2Ｏ3は、ガラスの耐久性を向上させ、ガラス形成時の失透温度および熔融粘度を調整する作用を有する任意成分である。Ａｌ2Ｏ3の含有率が３０％を超えると、ガラスの熔融粘度が高くなり、ガラス原料を均一に熔融させることが難しくなる。このため、Ａｌ2Ｏ3の含有率を０％〜３０％の範囲とする。Ａｌ2Ｏ3の含有率は、１０％〜３０％の範囲が好ましく、１５％〜３０％の範囲がより好ましい。
【００２２】
（Ｂ2Ｏ3）
Ｂ2Ｏ3は、ガラスの製造時における熔解性を助ける作用を有する任意成分である。本発明のガラス組成物では、０％〜６％の範囲とし、０％〜３％の範囲が好ましい。
【００２３】
（ＺｎＯおよびＴｉＯ2）
ＺｎＯおよびＴｉＯ2は、ガラスの耐久性を向上させたり、ガラスの製造時における熔解性を助けたりする作用を有する任意成分である。本発明のガラス組成物では、それぞれ、１０％以下含まれていてもよく、それぞれの含有率が８％以下であることが好ましく、５％以下であることがより好ましい。
【００２４】
（ＺｒＯ2）
ＺｒＯ2は、ガラスの耐久性を向上させる作用を有する任意成分である。本発明のガラス組成物では、ＺｒＯ2の含有率を、０％〜１０％の範囲とする。ＺｒＯ2の含有率は、５％以下が好ましい。
【００２５】
（Ｆｅ2Ｏ3）
Ｆｅ2Ｏ3は、ガラス組成物中において、２価および３価の複数の価数を取ることができ、得られるガラス組成物に電子伝導性を賦与する作用を有する。本発明のガラス組成物では、低い電気伝導性を実現するために、Ｆｅ2Ｏ3の含有率を１％以下とする。Ｆｅ2Ｏ3の含有率は、０．３％以下であることが好ましい。
【００２６】
（Ｒ’2Ｏ：Ｒ’は、Ｌｉ、ＮａおよびＫから選ばれる少なくとも１種の元素である）
本発明のガラス組成物は、実質的にアルカリ金属元素を含有しない（含有率にして０．５％以下）、いわゆる無アルカリガラスである。無アルカリガラスとすることによって、ガラス組成物のイオン伝導性を低減できる。即ち、本発明のガラス組成物の電気伝導性が低い一つの理由として、アルカリ金属元素を実質的に含有しないことが挙げられる。また、そのイオン伝導性の低さから、本発明のガラス組成物を電子励起型ディスプレイ用ガラススペーサとした場合に、耐電界破壊性能を向上できる。
【００２７】
本発明のガラス組成物は、上記の成分以外に、例えば、熔解時の脱泡を目的としたガラス清澄剤としてのＳｂ2Ｏ3、Ａｓ2Ｏ3、ＳＯ3、ＳｎＯ2、フッ素化合物起源のＦなど、また、ガラスの着色を目的としたＣｏＯ、ＮｉＯなどの遷移金属化合物、また、工業ガラス原料起源の不純物、などの各種成分を、それぞれ０．５質量％未満の範囲で含んでいてもよい。本発明のガラス組成物における、「本質的に」という表記は、０．５質量％未満の範囲で含まれる微量成分を許容する趣旨である。
【００２８】
本発明のガラス組成物を構成する各成分の含有率は、各成分の特徴のみを考慮して個別に決定されるとともに、組成物全体として所望の特徴を有するように各成分の含有率を調整した結果、定められたものである。
【００２９】
本発明のガラス組成物の弾性率は、通常、ヤング率にして１００ＧＰａ以上であり、組成を調整することによって、１１０ＧＰａ以上、あるいは、１１０ＧＰａを超え、１１５ＧＰａ以上、１２０ＧＰａ以上のヤング率を有するガラス組成物とすることができる。弾性率の上限は、特に限定されないが、ヤング率にして、およそ１３０ＧＰａ程度である。本発明のガラス組成物を電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサとして用いた場合、このように高い弾性率を発現できるため、従来よりも断面積が低減された、および／または、使用数を低減できるガラススペーサとすることができる。
【００３０】
本発明のガラス組成物の電気伝導率は、通常、１×１０-15（Ω-1・ｃｍ-1）未満であり、組成を調整することによって、５×１０-16（Ω-1・ｃｍ-1）以下とすることができる。なお、電気伝導率は、実施例に記載の方法により測定される値であり、ガラス組成物の電子伝導性およびイオン伝導性の双方を反映した値である。本発明のガラス組成物を電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサとして用いた場合、このように低い電気伝導性を発現できるため、ガラススペーサを挟んで隣り合った画素間の電流のリークを抑制できる。
【００３１】
本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサについて、図面を参照しながら説明する。なお、以下の説明において、同一の部材に同一の符号を付して、重複する説明を省略する場合がある。
【００３２】
本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサは、上述した本発明のガラス組成物を含んでいる。その形状、サイズなどは、必要に応じて任意に設定すればよい。
【００３３】
図１に、本発明のガラススペーサの一例を備える電子線励起型ディスプレイの例を示す。図１に示す電子線励起型ディスプレイ２（ディスプレイ２）は、電界放出型ディスプレイ（ＦＥＤ）であり、ＦＥＤとして一般的な構造を有している。
【００３４】
具体的には、ディスプレイ２は、蛍光体とＩＴＯ（Indium Tin Oxide）などの透明電極とを含む画像形成部材１４が配置された前面板１１（アノード基板）、および、電子放出素子１６を含む複数の素子部１５が配置された背面板１２（カソード基板）の一対の基板を備えている。前面板１１と背面板１２とは、その周縁部に配置された枠状の封着部材（支持枠１３）によって封着され、前面板１１と背面板１２との間に形成された空間の気密が保持されている。上記空間は、真空状態（通常、約１．３３×１０-6Ｐａ以下）に保持されており、電子放出素子１６から放出された電子が蛍光体に衝突して、画像が表示される。
【００３５】
前面板１１と背面板１２との間には、平板状のガラススペーサ１が配置されており、前面板１１および背面板１２の変形を抑制するとともに、前面板１１と背面板１２との距離を一定に保持する役割を担っている。
【００３６】
ガラススペーサ１は、前面板１１および背面板１２から選ばれる少なくとも１つの基板に固定されていればよく、固定には、通常、低融点ガラスからなる封着部材が用いられる。
【００３７】
平板状のガラススペーサ１の場合、その厚さは、従来、０．０３ｍｍ〜０．３ｍｍ程度の範囲であるが、本発明のガラス組成物を含むガラススペーサ１は弾性率が高く、電気伝導性が低いため、その厚さを低減でき、上記厚さを、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍ程度の範囲にできる。
【００３８】
平板状のガラススペーサ１の場合、その断面形状のアスペクト比（高さ／厚さ）は、従来、４〜５０程度の範囲であるが、本発明のガラス組成物を含むガラススペーサ１は、弾性率が高く、電気伝導性が低いため、その厚さを低減でき、上記アスペクト比を１０〜１００程度の範囲にできる。なお、「高さ」とは、ガラススペーサ１における、前面板１１および背面板１２の主面に垂直な方向の長さである。
【００３９】
平板状のガラススペーサ１の長辺の長さは、前面板１１および背面板１２のサイズ（即ち、ディスプレイ２としてのサイズ）やその製造方法に応じて設定すればよく、通常、３０ｍｍ〜２０００ｍｍ程度の範囲である。
【００４０】
ガラススペーサ１の高さは、通常、０．７ｍｍ〜５ｍｍ程度の範囲であり、好ましくは、１ｍｍ〜３ｍｍの範囲である。電子線励起型ディスプレイでは、蛍光体の利用効率を高めるために、一般に、５０００Ｖ〜６０００Ｖ程度の高い加速電圧が用いられる。ガラススペーサ１の高さが反映される、前面板１１と背面板１２との距離（正確には、前面板１１に配置される蛍光体と、背面板１２に配置される電子放出素子１６との距離）が０．７ｍｍ未満の場合、蛍光体と電子放出素子１６との間の絶縁性の確保が難しい。上記距離が５ｍｍを超える場合、電子放出素子１６から放出される電子線が広がることにより、発光させる画素に隣接した画素までが発光し、明瞭な画像が形成されなくなることがある。
【００４１】
ディスプレイ２において、ガラススペーサ１以外の各部材の構成、および、上記各部材に用いる材料などは、ＦＥＤに一般的に用いられる各部材の構成および材料と同様であればよい。
【００４２】
前面板１１および背面板１２は、例えば、ソーダライムガラス、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）用高歪点ガラス、液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）用アルミノボロシリケートガラスなどからなればよい。なお、これらのガラスの線膨張係数は、ガラスの種類によって異なるが、通常、３５×１０-7／℃〜９５×１０-7／℃程度の範囲である。
【００４３】
また、図１に示すディスプレイ２における背面板１２には、マトリクス状に配列された、厚さ１００ｎｍ程度のＮｉなどからなる複数の素子部１５と、素子部１５に給電すべく背面板１２上に形成された、厚さ２μｍ程度のＡｇなどからなる複数のカソード電極２４とが配置されている。各素子部１５には、電子放出素子１６が形成されている。カソード電極２４はストライプ状であり、隣り合う一対のカソード電極２４を介して、電子放出素子１６に給電が行われる。電子放出素子１６の構成は特に限定されず、スピント（spindt）型の電子放出素子を始め、様々な電子放出素子を用いることができる。前面板１１に配置された画像形成部材１４には、アノード電極１８が電気的に接続されている。
【００４４】
図２に、本発明のガラススペーサ１の別の一例を備える電子線励起型ディスプレイの例を示す。
【００４５】
図２に示すディスプレイ２は、図１に示すディスプレイ２と同様の構成を有しているが、ディスプレイ２が備えるガラススペーサ１の形状が略円柱状である。本発明のガラススペーサ１は、弾性率が高く、電気伝導性が低いため、このように略円柱状のガラススペーサ１とすることもできる。略円柱状のガラススペーサ１は、図１に示す平板状のガラススペーサ１に比べて、ディスプレイ２における占有面積が小さい。このため、略円柱状のガラススペーサ１を用いることにより、ディスプレイ２の開口率をより増大できる。
【００４６】
略円柱状のガラススペーサ１の場合、その断面形状のアスペクト比（高さ／断面直径）は、例えば、１０〜１００の範囲である。
【００４７】
略円柱状のガラススペーサ１の直径は、例えば、０．０１ｍｍ〜０．１ｍｍの範囲である。
【００４８】
略円柱状のガラススペーサ１の高さは、平板状のガラススペーサ１と同様であればよい。
【００４９】
本発明のガラススペーサ１の形状は、略円柱状以外にも、三角柱状および四角柱状などの多角柱状であってもよいが、ガラススペーサ１の強度とその断面積とのバランスを最適化するためには、図２に示すように略円柱状であることが好ましい。
【００５０】
図１および図２に示すディスプレイ２は、説明を分かりやすくするために、例えば、ディスプレイ２が備える電子放出素子１６の数などを大幅に省略して示している。ガラススペーサが配置される数や位置などについても同様に、図１および図２では、あくまでも模式的に示されている。実際のディスプレイ２において、本発明のガラススペーサ１が配置される数や位置などは特に限定されず、例えば、一対の基板のサイズなどに応じて、適宜設定すればよい。
【００５１】
本発明のガラススペーサの製造方法は特に限定されず、ガラススペーサの製造方法として一般的な方法、例えば、上述した文献２に記載の方法により製造すればよい。
【実施例】
【００５２】
以下、本発明のガラス組成物について、実施例を用いてより詳細に説明する。
【００５３】
本発明のガラス組成物として、以下の表１のサンプル１〜６に示すガラス組成を有するガラスを熔融実験により作製し、得られたガラスの電気伝導率と、弾性率としてヤング率と、を評価した。なお、ガラス原料には、表１に組成として示す各酸化物を用いた。また、電気伝導率の測定は、ＪＩＳ  Ｃ２１４１：１９９２に準拠して行い、ヤング率の測定は、ＪＩＳ  Ｒ１６０２：１９９５に準拠して行った。
【００５４】
サンプル１〜６において得られた各特性を、表１に示す。
【００５５】
【表１】
2006106781.tif 000005
【００５６】
表１に示すように、サンプル１〜６では、１００ＧＰａ以上のヤング率、および、５×１０-16（Ω-1・ｃｍ-1）以下の電気伝導率を実現できた。特に、Ｙ2Ｏ3の含有率が１０質量％以上のサンプル１〜３および５〜６では、１１０ＧＰａを超えるヤング率を実現でき、Ｙ2Ｏ3の含有率が２０質量％以上のサンプル３では１２０ＧＰａ以上のヤング率を実現できた。
【産業上の利用可能性】
【００５７】
本発明によれば、高い弾性率および低い電気伝導性を有するガラス組成物を提供できる。本発明のガラス組成物の用途は特に限定されないが、本発明のガラス組成物を含む電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサとすることにより、より開口率が高い電子線励起型ディスプレイを実現できる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサの一例を備える電子線励起型ディスプレイの例を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の電子線励起型ディスプレイ用ガラススペーサの別の一例を備える電子線励起型ディスプレイの例を示す分解斜視図である。
【国際調査報告】
2006106781.tif 000006
2006106781.tif 000007