(57)【要約】  管状体としてのゴルフシャフトは、円筒状の素管と、該素管の外周面全体にわたって形成された下地層とを備えている。ゴルフシャフトの外周面の中央部には、装飾層が形成されている。装飾層は、下地層の表面に積層された模様層と、該模様層の表面全体にわたって積層された液晶層と、該液晶層の表面全体にわたって積層された透光層とから構成されている。液晶層は液晶フィルムにより構成され、コレステリック液晶フィルムにより構成されることが好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる装飾層とを備える管状体であって、
前記装飾層は、素管の外周面に設けられる模様層と、模様層の表面に設けられる液晶層と、液晶層の表面に設けられ、透光性を有する透光層とを備え、
前記素管の外周面において、透光性を有する保護層が前記装飾層の全体を覆うように設けられることを特徴とする管状体。
【請求項２】
前記素管の外周面には下地層が設けられ、前記装飾層及び前記保護層は下地層の上に設けられる請求項１に記載の管状体。
【請求項３】
繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる装飾層とを備える管状体であって、
前記装飾層は、素管の外周面に設けられる模様層と、模様層の表面に設けられる液晶層と、液晶層の表面全体にわたって設けられ、透光性を有するとともに液晶層を保護する透光層とを備えることを特徴とする管状体。
【請求項４】
前記素管の外周面には下地層が設けられ、前記装飾層は下地層の上に設けられる請求項３に記載の管状体。
【請求項５】
前記液晶層はコレステリック液晶材料により形成される請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の管状体。
【請求項６】
前記液晶層は、液晶材料の模様層への熱転写により設けられる請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の管状体。
【請求項７】
繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる模様層、模様層の表面に設けられる液晶層、及び液晶層の表面に設けられ、透光性を有する透光層を備えた装飾層と、前記装飾層の全体を覆うように前記素管の外周面に設けられ、透光性を有する保護層とを備える管状体の製造方法であって、
前記素管の外周面に模様層を設ける工程と、
前記模様層の表面に液晶層を設けるとともに、液晶層の表面に透光層を設ける工程と、
前記素管の外周面に保護層を設ける工程とを備える管状体の製造方法。
【請求項８】
前記模様層を設ける工程に先立ち、前記素管の外周面に下地層を設ける工程を更に備える請求項７に記載の管状体の製造方法。
【請求項９】
繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる模様層、模様層の表面に設けられる液晶層、及び液晶層の表面全体にわたって設けられ、透光性を有する透光層を備える装飾層とを備える管状体の製造方法であって、
前記素管の外周面に模様層を設ける工程と、
前記模様層の表面に液晶層を設けるとともに、液晶層の表面に透光層を設ける工程とを備えることを特徴とする管状体の製造方法。
【請求項１０】
前記模様層を設ける工程に先立ち、前記素管の外周面に下地層を設ける工程を更に備える請求項９に記載の管状体の製造方法。
【請求項１１】
前記素管の外周面に模様層を設ける工程において得られた模様層の鉛筆硬度がＦ〜Ｈであり、
その模様層への液晶材料の熱転写により前記液晶層が設けられる請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の管状体の製造方法。
【請求項１２】
前記液晶層は液晶フィルムにより構成され、前記模様層と液晶フィルムとが対向するように、模様層上に液晶フィルムを載置した後、液晶フィルムの模様層への熱転写により、模様層に液晶フィルムが密着され、
該液晶フィルムの表面に透光層を構成するフィルムが積層され、前記模様層の周縁に沿って、液晶フィルム及び透光層を構成するフィルムを切断することにより、液晶層及び透光層が設けられる請求項１１に記載の管状体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ゴルフシャフト、スキーのストック、野球用バット、バドミントン又はテニスのラケットのフレーム等に使用される管状体及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ゴルフシャフト、スキーのストック、野球用バット、バドミントン又はテニスのラケットのフレーム等に使用される管状体は繊維強化樹脂により形成され、外周面に装飾が施されている。例えば、ゴルフシャフトの外周面には、染料又は顔料を含有する塗料をゴルフシャフトの外周面に塗布することにより、所望の色相を有する装飾が施されている。塗料の具体例としては、ウレタン樹脂系塗料、及びアクリル樹脂系塗料が挙げられる。【０００３】
近年、ユーザーの好みの多様化に対応するために、光輝性を有する装飾が外周面に施されて高級感等の意匠性が高められたゴルフシャフトが知られている。例えば、特許文献１〜３には、光の干渉作用により干渉色を呈する装飾層が外周面に形成された管状体が開示されている。装飾層は、光反射粒子が混入された塗料により形成されている。光反射粒子の具体例としては、ガラス又はマイカ（雲母）から成るとともに表面に金属層が形成された粒子、金属酸化物のように金属元素と金属以外の元素とから成る金属化合物製の粒子、及び樹脂フィルム上に金属膜を形成した後に樹脂フィルムを粒子状に砕くことにより得られる粒子が挙げられる。特許文献４には、ホログラム箔等が粘着層を介して外周面に固着された管状体が開示されている。【０００４】
ところが、前記特許文献１〜３に開示された管状体では、デザインの多様化に対応するために、粒径、金属の種類等を変更した多品種の光反射粒子を用意する必要がある。また、このような多品種の光反射粒子を用いたとしても、光反射粒子により得られる意匠は単に塗装のカラーシフトであり、塗装により得られる意匠の領域を超えていない。そのため、特許文献１〜３の管状体はユーザーの多様な要望に答えていない。一方、特許文献４に開示された管状体は、ホログラム箔等によって光輝性が高められているのみであり、色調の変化を得ることができない。さらに、ホログラム箔は粘着層を介して管状体の外周面に固着されていることから、管状体の外周面に粘着層を形成する必要がある。そのため、特許文献４に開示された管状体の製造は煩雑である。
【特許文献１】特開平３−２１９８２２号公報
【特許文献２】特開平１１−３３３０３８号公報
【特許文献３】特開２００１−９９３８号公報
【特許文献４】特開平９−１８２５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、簡単な製造工程で、デザイン性の高い光輝性のある色調の管状体及びその製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の一態様では、繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる装飾層とを備える管状体が提供される。前記装飾層は、素管の外周面に設けられる模様層と、模様層の表面に設けられる液晶層と、液晶層の表面に設けられ、透光性を有する透光層とを備える。前記素管の外周面には、透光性を有する保護層が前記装飾層の全体を覆うように設けられる。【０００７】
本発明の別の態様では、繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる装飾層とを備える管状体が提供される。前記装飾層は、素管の外周面に設けられる模様層と、模様層の表面に設けられる液晶層と、液晶層の表面全体にわたって設けられ、透光性を有するとともに液晶層を保護する透光層とを備える。【０００８】
本発明の更に別の態様では、繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる模様層、模様層の表面に設けられる液晶層、及び液晶層の表面に設けられ、透光性を有する透光層を備えた装飾層と、前記装飾層の全体を覆うように前記素管の外周面に設けられ、透光性を有する保護層とを備える管状体の製造方法が提供される。この製造方法は、前記素管の外周面に模様層を設ける工程と、前記模様層の表面に液晶層を設けるとともに、液晶層の表面に透光層を設ける工程と、前記素管の外周面に保護層を設ける工程とを備える。【０００９】
本発明の更に別の態様では、繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる模様層、模様層の表面に設けられる液晶層、及び液晶層の表面全体にわたって設けられ、透光性を有する透光層を備える装飾層とを備える管状体の製造方法が提供される。この製造方法は、前記素管の外周面に模様層を設ける工程と、前記模様層の表面に液晶層を設けるとともに、液晶層の表面に透光層を設ける工程とを備える。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】実施形態に係るゴルフシャフトを示す側面図。
【図２】図１の２−２線における拡大断面図。
【図３】（ａ）〜（ｄ）は装飾層及び保護層の製造工程を示す拡大断面図。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明をゴルフシャフトに具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
図１に示すように、管状体としてのゴルフシャフト１は、円管状の素管１０と、該素管１０の外周面全体にわたって形成された下地層１１とを備えている。素管１０は、合成樹脂が含浸された強化繊維、すなわち繊維強化樹脂により形成されている。合成樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ、強化繊維の具体例としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維、及びセラミック繊維が挙げられる。下地層１１はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂により形成され、素管１０の外周面を保護する保護層としての役割を担う。下地層１１は無色でもよいし、有色でもよい。下地層１１が有色の場合、下地層１１は単一の色相を有してもよいし、形成される場所によって異なる色相を有してもよいし、複数の色相が重ねられて構成されてもよい。【００１２】
ゴルフシャフト１の外周面の中央部には、ゴルフシャフト１の意匠性を高める装飾層２が形成されている。装飾層２の形状はゴルフシャフト１のデザインに応じて任意に決定されるが、本実施形態ではゴルフシャフト１の長手方向に沿って延びる帯状である。図１及び図２に示すように、装飾層２において、長手方向の長さＷ１は３００ｍｍ程度であり、短手方向の長さＷ２は２０ｍｍであり、厚みｔは６μｍ程度である。装飾層２の厚みｔはまた、１０〜３０μｍ程度であってもよい。【００１３】
図２に示すように、装飾層２は、下地層１１の表面に積層された模様層１２と、該模様層１２の表面全体にわたって積層された液晶層１３と、該液晶層１３の表面全体にわたって積層された透光層１４とから構成されている。【００１４】
模様層１２は、染料、顔料等の色素を含有する合成樹脂により、所望の色相を有するように、且つ装飾層２の形状に対応する形状に形成されている。模様層１２は、その色相及び形状により、ゴルフシャフト１の意匠性を高める役割を担う。模様層１２はまた、下地層１１と液晶層１３とを接着させる接着層としての役割も担う。模様層１２の色相はゴルフシャフト１のデザインに応じて任意に決定される。模様層１２を形成する合成樹脂の具体例としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、及びエポキシ樹脂が挙げられる。【００１５】
液晶層１３は、液晶性高分子を含有する液晶材料により形成されている。具体的には、液晶層１３は、液晶性高分子が３次元的に種々の構造で配向した状態で固定された液晶フィルムから成る。液晶層１３は、含有する液晶性高分子によって模様層１２の色相を容易、且つ鮮明に変化させることで、ゴルフシャフト１の意匠性を高める役割を担う。液晶フィルムの具体例としては、一軸延伸された液晶フィルム、ねじれ位相差フィルム、及びコレステリック液晶フィルムが挙げられ、これらの中でも、コレステリック液晶フィルムが好ましい。すなわち、液晶層１３を形成する液晶材料はコレステリック液晶材料が好ましい。【００１６】
コレステリック液晶は螺旋構造を有しており、コレステリック液晶の螺旋軸はフィルムの厚さ方向とほぼ平行である。従って、コレステリック液晶フィルムでは、フィルム内部の液晶性高分子がフィルムの厚さ方向に沿って規則的に捻れた状態で配向されている。コレステリック液晶フィルムはまた、コレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有している。これら構造に起因して、コレステリック液晶フィルムは、特定の波長帯域における円偏光選択反射特性を発揮する。そのため、コレステリック液晶フィルムは、液晶層１３として模様層１２の表面に積層された場合、模様層１２の色相を他の液晶フィルムに比べて鮮明に変化させることができる。コレステリック液晶フィルムはまた、液晶層１３を介して模様層１２を見る角度に応じて模様層１２の色調が変化する多色性も発揮することができる。【００１７】
透光層１４は透光性を有する合成樹脂により形成され、透光層１４に入射した光を透過させて液晶層１３及び模様層１２に入射させる役割を担う。透光層１４を形成する合成樹脂の具体例としては、アクリル系オリゴマーを主成分とする光硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂、及びエポキシ系の光硬化型樹脂又は電子線硬化型樹脂が挙げられ、これら樹脂は透明又は半透明である。【００１８】
下地層１１の表面において、保護層１５は装飾層２の全体を覆うように形成され、装飾層２、特に液晶層１３の耐溶剤性、耐候性等を高める役割を担う。さらに、保護層１５は透光性を有する合成樹脂により形成され、保護層１５に照射された光を透過させて透光層１４、液晶層１３及び模様層１２に入射させる役割も担う。保護層１５を形成する合成樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、及びフッ素樹脂が挙げられ、これら樹脂は透明又は半透明である。保護層１５の厚みは、例えば３０〜１００μｍである。【００１９】
次に、ゴルフシャフト１の製造方法について説明する。ゴルフシャフト１は、素管１０を製造する工程、下地層１１を形成する工程、装飾層２を形成する工程、及び保護層１５を形成する工程を経て製造される。【００２０】
素管１０を製造する工程では、マンドレルの表面に繊維強化樹脂製の基材、すなわちプリプレグを巻回した後、プリプレグの表面に熱収縮性テープを巻回する。プリプレグの形状の具体例としては、シート状、ロービング状、及びフィラメント状が挙げられ、プリプレグをマンドレルの表面に巻回する方法の具体例としては、シートワインディング法、テープラッピング法、及びフィラメントワインディング法が挙げられる。次いで、加熱及び加圧によりプリプレグを硬化させた後、マンドレルの脱芯及び熱収縮性テープの剥離を行って素管１０を得る。続いて、例えば研磨によって素管１０の外周面を平滑化させる。【００２１】
下地層１１を形成する工程では、図３（ａ）に示すように、下地層１１を形成する合成樹脂を含有した塗料を素管１０の外周面に塗布した後、例えば熱硬化処理を施すことにより、素管１０の外周面上に下地層１１を形成する。下地層１１の形成において、熱硬化処理温度は例えば９０℃であり、熱硬化処理時間は例えば９０分である。【００２２】
装飾層２を形成する工程は、模様層１２を形成する工程と、液晶層１３及び透光層１４を形成する工程とを含む。模様層１２を形成する工程では、図３（ｂ）に示すように、例えば、しごき塗装、又はスプレーガンを用いた吹き付け塗装により、模様層１２を形成する合成樹脂を含有した塗料を下地層１１の表面に塗布する。また、例えば、模様層１２を形成する合成樹脂を含有したインキを用いたスクリーン印刷により、該インキを下地層１１の表面に塗布する。しごき塗装による塗料の塗布とは、素管１０を塗料中に浸漬させた後、リング状のゴム部材に素管１０を通すことによって素管１０から余分な塗料を取り除きながら素管１０を塗料中から引き上げることにより、下地層１１の表面に塗料を塗布することである。しごき塗装又は吹き付け塗装に用いられる塗料に含まれる合成樹脂の具体例としては、ウレタン樹脂、及びアクリル樹脂が挙げられる。スクリーン印刷に用いられるインキに含まれる合成樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂が挙げられる。【００２３】
次いで、熱硬化処理等の合成樹脂の硬化処理を施すことにより、下地層１１の表面に模様層１２を形成する。このとき、得られる模様層１２は合成樹脂が完全に硬化した状態ではなく、半硬化した状態が好ましい。具体的には、得られる模様層１２の鉛筆硬度はＦ〜Ｈが好ましい。模様層１２の鉛筆硬度はＪＩＳ  Ｋ５６００−５−４に従って測定される。得られる模様層１２の硬化の程度が低すぎる場合、すなわち模様層１２の鉛筆硬度がＦ未満の場合には、模様層１２がその形状を維持することが困難なことから、模様層１２の表面に液晶層１３及び透光層１４を積層することが困難になってゴルフシャフト１の製造効率が低下するおそれがある。得られる模様層１２の硬化の程度が高すぎる場合、すなわち模様層１２の鉛筆硬度がＨを超える場合には、模様層１２と、熱転写によって模様層１２に密着する液晶層１３との密着の程度が低くなるおそれがある。従って、模様層１２の形成における合成樹脂の硬化処理の条件は、得られる模様層１２の鉛筆硬度が前記範囲となる条件が好ましい。例えば、模様層１２を形成する合成樹脂として（株）セイコーアドバンス社製のエポキシ樹脂の１０００番タイプを用いた場合、熱硬化処理温度は９２〜９５℃が好ましく、熱硬化処理時間は３分が好ましく、得られる模様層１２の鉛筆硬度はＨである。【００２４】
液晶層１３及び透光層１４を形成する工程では、まず、ポリエチレンテレフタレートフィルム等の基材フィルムの表面に、透光層１４を形成する合成樹脂を含有したクリヤー接着剤を塗布し、その上に液晶フィルムを積層した後、クリヤー接着剤を硬化させて接着フィルムを形成することにより、基材フィルム、接着フィルム及び液晶フィルムが順に積層された積層フィルムを製造する。クリヤー接着剤とは透光性を有する接着剤のことである。液晶フィルムは接着フィルムと密着しており、接着フィルムを介して基材フィルムと接着している。基材フィルムは接着フィルムから剥離可能である。【００２５】
次いで、図３（ｃ）に示すように、模様層１２と液晶フィルム１６とが対向するように、模様層１２上に積層フィルム１７を載置する。続いて、液晶フィルム１６の模様層１２への熱転写及び常温への冷却を行うことにより、模様層１２と液晶フィルム１６とを密着させる。常温とはゴルフシャフト１が通常取り扱われるときの温度のことであり、例えば２５℃である。冷却が不十分な場合、液晶フィルム１６の模様層１２への熱転写の際に液晶フィルム１６の一部が下地層１１に接触していると、当該接触箇所において液晶フィルム１６が下地層１１に密着してその除去が困難になるおそれがある。熱転写の際の加熱温度は１８０〜２００℃が好ましく、加熱時間は２〜３秒が好ましい。模様層１２は、液晶フィルム１６の模様層１２への熱転写の際に、液晶フィルム１６と密着しながら完全に硬化する。【００２６】
そして、基材フィルム１８を接着フィルム１９から剥離した後、液晶フィルム１６及び接着フィルム１９を模様層１２の周縁に沿って切断することにより、図３（ｄ）に示すように、液晶フィルム１６から成る液晶層１３、及び接着フィルム１９から成る透光層１４を、模様層１２の表面全体にわたって順に積層された状態で得る。このとき、透光層１４は、保護層１５が形成されるまで液晶層１３を保護する保護層としての役割を担う。【００２７】
保護層１５を形成する工程では、図２に示すように、例えば、しごき塗装、吹き付け塗装、又は刷毛塗り塗装により、保護層１５を形成する合成樹脂を含有したクリヤー塗料を、装飾層２の全体を覆うように下地層１１の表面に塗布した後、例えば熱硬化処理を施すことにより、下地層１１の表面に保護層１５を形成する。クリヤー塗料とは透光性を有する塗料のことである。保護層１５の形成において、熱硬化処理温度は例えば９０℃であり、熱硬化処理時間は例えば２０分である。【００２８】
以上詳述したように、本実施形態では以下の特徴を有する。
・  本実施形態の装飾層２は保護層１５により保護され、且つ模様層１２、液晶層１３及び透光層１４を備えている。透光層１４及び保護層１５は、透光性を有する合成樹脂により形成されている。そのため、保護層１５に照射された太陽光等の光は、該保護層１５及び透光層１４を透過した後、液晶層１３及び模様層１２に入射される。その結果、ゴルフシャフト１の意匠性は、模様層１２の色相及び形状により高められるうえ、液晶層１３に起因する模様層１２の色相の容易、且つ鮮明な変化により更に高められる。従って、装飾層２は、従来の光反射粒子を用いた場合に比べて模様層１２の色相の変化が鮮明であるとともに輝度が高く、従来に比べてデザイン性の高い光輝性のある色調を提供することができる。そのため、ゴルフシャフト１の高級感等の意匠性を高めることができる。【００２９】
・  液晶層１３及び透光層１４は、液晶フィルム１６の模様層１２への熱転写及び冷却を行った後、模様層１２の周縁に沿って液晶フィルム１６及び接着フィルム１９を切断することにより形成されている。そのため、光反射粒子が混入された塗料の塗布により形成される従来の装飾層、又は蒸着若しくはスパッタリングによって形成される装飾層に比べて装飾層２が容易に形成されることから、ゴルフシャフト１を簡単に製造することができる。【００３０】
本発明では以下のような実施形態も可能である。
・  前記実施形態において、液晶層１３及び透光層１４は、模様層１２の表面の一部にのみ形成されてもよい。【００３１】
・  前記実施形態において保護層１５を省略してもよい。この場合、透光層１４は液晶層１３の表面全体にわたって積層され、液晶層１３を保護する保護層としての役割も担う。【００３２】
・  前記実施形態において、管状体として、ゴルフシャフト１をスキーのストック、野球用バット、バトミントンのラケット又はテニスラケットのフレーム等に変更してもよい。この場合、管状体は、ゴルフシャフト１のように比較的緩やかな３次元曲面を有するものが好ましい。【００３３】
・  前記実施形態において下地層１１を省略してもよい。この場合、素管１０の外周面全体にわたって模様層１２を形成し、該模様層１２の表面の一部に液晶層１３及び透光層１４を積層してもよい。さらに、保護層１５は、模様層１２の表面全体にわたって積層される。【００３４】
・  前記実施形態において、模様層１２と液晶フィルム１６との密着を、接着剤を用いて行ってもよく、液晶フィルム１６の模様層１２への圧着により行ってもよい。
【図１】
2005084932.tif 000002
【図２】
2005084932.tif 000003
【図３】
2005084932.tif 000004
【手続補正書】
【提出日】平成17年11月8日(2005.11.8)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】特許請求の範囲【請求項１】繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる装飾層とを備える管状体であって、  前記装飾層は、素管の外周面に設けられる模様層と、模様層の表面に設けられる液晶層と、液晶層の表面に設けられ、透光性を有する透光層とを備え、  前記素管の外周面において、透光性を有する保護層が前記装飾層の全体を覆うように設けられ、  前記液晶層は液晶性高分子が固定されたコレステリック液晶フィルムからなり、コレステリック液晶は螺旋構造を有し、コレステリック液晶の螺旋軸はコレステリック液晶フィルムの厚さ方向と平行であり、コレステリック液晶フィルムがコレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有していることを特徴とする管状体。【請求項２】  前記素管の外周面には下地層が設けられ、前記装飾層及び前記保護層は下地層の上に設けられる請求項１に記載の管状体。【請求項３】繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる装飾層とを備える管状体であって、  前記装飾層は、素管の外周面に設けられる模様層と、模様層の表面に設けられる液晶層と、液晶層の表面全体にわたって設けられ、透光性を有するとともに液晶層を保護する透光層とを備え、  前記液晶層は液晶性高分子が固定されたコレステリック液晶フィルムからなり、コレステリック液晶は螺旋構造を有し、コレステリック液晶の螺旋軸はコレステリック液晶フィルムの厚さ方向と平行であり、コレステリック液晶フィルムがコレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有していることを特徴とする管状体。【請求項４】  前記素管の外周面には下地層が設けられ、前記装飾層は下地層の上に設けられる請求項３に記載の管状体。【請求項５】（削除）【請求項６】前記液晶層は、前記コレステリック液晶フィルムの模様層への熱転写により設けられる請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の管状体。【請求項７】繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる模様層、模様層の表面に設けられる液晶層、及び液晶層の表面に設けられ、透光性を有する透光層を備えた装飾層と、前記装飾層の全体を覆うように前記素管の外周面に設けられ、透光性を有する保護層とを備え、前記液晶層は液晶性高分子が固定されたコレステリック液晶フィルムからなり、コレステリック液晶は螺旋構造を有し、コレステリック液晶の螺旋軸はコレステリック液晶フィルムの厚さ方向と平行であり、コレステリック液晶フィルムがコレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有している管状体の製造方法であって、  前記素管の外周面に模様層を設ける工程と、  前記模様層の表面に液晶層を設けるとともに、液晶層の表面に透光層を設ける工程と、  前記素管の外周面に保護層を設ける工程とを備える管状体の製造方法。【請求項８】  前記模様層を設ける工程に先立ち、前記素管の外周面に下地層を設ける工程を更に備える請求項７に記載の管状体の製造方法。【請求項９】繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる模様層、模様層の表面に設けられる液晶層、及び液晶層の表面全体にわたって設けられ、透光性を有する透光層を備える装飾層とを備え、前記液晶層は液晶性高分��が固定されたコレステリック液晶フィルムからなり、コレステリック液晶は螺旋構造を有し、コレステリック液晶の螺旋軸はコレステリック液晶フィルムの厚さ方向と平行であり、コレステリック液晶フィルムがコレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有している管状体の製造方法であって、  前記素管の外周面に模様層を設ける工程と、  前記模様層の表面に液晶層を設けるとともに、液晶層の表面に透光層を設ける工程とを備えることを特徴とする管状体の製造方法。【請求項１０】  前記模様層を設ける工程に先立ち、前記素管の外周面に下地層を設ける工程を更に備える請求項９に記載の管状体の製造方法。【請求項１１】前記素管の外周面に模様層を設ける工程において得られた模様層の鉛筆硬度がＦ〜Ｈであり、  その模様層への前記コレステリック液晶フィルムの熱転写により前記液晶層が設けられる請求項７から請求項１０のいずれか一項に記載の管状体の製造方法。【請求項１２】前記模様層と前記コレステリック液晶フィルムとが対向するように、模様層上にコレステリック液晶フィルムを載置した後、コレステリック液晶フィルムの模様層への熱転写により、模様層にコレステリック液晶フィルムが密着され、  該コレステリック液晶フィルムの表面に透光層を構成するフィルムが積層され、前記模様層の周縁に沿って、コレステリック液晶フィルム及び透光層を構成するフィルムを切断することにより、液晶層及び透光層が設けられる請求項１１に記載の管状体の製造方法。【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００２】られているのみであり、色調の変化を得ることができない。さらに、ホログラム箔は粘着層を介して管状体の外周面に固着されていることから、管状体の外周面に粘着層を形成する必要がある。そのため、特許文献４に開示された管状体の製造は煩雑である。【特許文献１】特開平３−２１９８２２号公報【特許文献２】特開平１１−３３３０３８号公報【特許文献３】特開２００１−９９３８号公報【特許文献４】特開平９−１８２５４６号公報【発明の開示】【発明が解決しようとする課題】［０００５］  本発明は、簡単な製造工程で、デザイン性の高い光輝性のある色調の管状体及びその製造方法を提供するものである。【課題を解決するための手段】［０００６］  本発明の一態様では、繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる装飾層とを備える管状体が提供される。前記装飾層は、素管の外周面に設けられる模様層と、模様層の表面に設けられる液晶層と、液晶層の表面に設けられ、透光性を有する透光層とを備える。前記素管の外周面には、透光性を有する保護層が前記装飾層の全体を覆うように設けられる。液晶層は液晶性高分子が固定されたコレステリック液晶フィルムからなる。コレステリック液晶は螺旋構造を有し、コレステリック液晶の螺旋軸はコレステリック液晶フィルムの厚さ方向と平行である。コレステリック液晶フィルムはコレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有している。［０００７］  本発明の別の態様では、繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる装飾層とを備える管状体が提供される。前記装飾層は、素管の外周面に設けられる模様層と、模様層の表面に設けられる液晶層と、液晶層の表面全体にわたって設けられ、透光性を有するとともに液晶層を保護する透光層とを備える。液晶層は液晶性高分子が固定されたコレステリック液晶フィルムからなる。コレステリック液晶は螺旋構造を有し、コレステリック液晶の螺旋軸はコレステリック液晶フィルムの厚さ方向と平行である。コレステリック液晶フィルムはコレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有している。【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００３】［０００８］  本発明の更に別の態様では、繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる模様層、模様層の表面に設けられる液晶層、及び液晶層の表面に設けられ、透光性を有する透光層を備えた装飾層と、前記装飾層の全体を覆うように前記素管の外周面に設けられ、透光性を有する保護層とを備える管状体の製造方法が提供される。液晶層は液晶性高分子が固定されたコレステリック液晶フィルムからなる。コレステリック液晶は螺旋構造を有し、コレステリック液晶の螺旋軸はコレステリック液晶フィルムの厚さ方向と平行である。コレステリック液晶フィルムはコレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有している。この製造方法は、前記素管の外周面に模様層を設ける工程と、前記模様層の表面に液晶層を設けるとともに、液晶層の表面に透光層を設ける工程と、前記素管の外周面に保護層を設ける工程とを備える。［０００９］  本発明の更に別の態様では、繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる模様層、模様層の表面に設けられる液晶層、及び液晶層の表面全体にわたって設けられ、透光性を有する透光層を備える装飾層とを備える管状体の製造方法が提供される。液晶層は液晶性高分子が固定されたコレステリック液晶フィルムからなる。コレステリック液晶は螺旋構造を有し、コレステリック液晶の螺旋軸はコレステリック液晶フィルムの厚さ方向と平行である。コレステリック液晶フィルムはコレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有している。この製造方法は、前記素管の外周面に模様層を設ける工程と、前記模様層の表面に液晶層を設けるとともに、液晶層の表面に透光層を設ける工程とを備える。【図面の簡単な説明】［００１０］［図１］実施形態に係るゴルフシャフトを示す側面図。［図２］図１の２−２線における拡大断面図。［図３］（ａ）〜（ｄ）は装飾層及び保護層の製造工程を示す拡大断面図。【発明を実施するための最良の形態】［００１１］  以下、本発明をゴルフシャフトに具体化した一実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。  図１に示すように、管状体としてのゴルフシャフト１は、円管状の素管１０と、該素管１０の外周面全体にわたって形成された下地層１１とを備えている。素管１０は、合成樹脂が含浸された強化繊維、すなわち繊維強化樹脂により形成されている。合成樹脂の具体例としては、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の熱硬化性樹脂が挙げられ、強化繊維の具体例としては、炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維、金属繊維、及びセラミック繊維が挙げられる。下地層１１はエポキシ樹脂、ウレタン樹脂等の合成樹脂により形成され、素管１０の外周面を保護する保護層としての役割を担う。下地層１１は無色でもよいし、有色でもよい。下地層１１が有色の場合、下地層１１は単一の色相を有してもよいし、形成される場所によって異なる色相を有してもよいし、複数の色相が重ねられて構成されてもよい。［００１２］  ゴルフシャフト１の外周面の中央部には、ゴルフシャフト１の意匠性を高める装飾層２が形成されている。装飾層２の形状はゴルフシャフト１のデザインに応じて任意に決定されるが、本実施形態ではゴルフシャフト１の長手方向に��って延びる帯状である。図１及び図２に示すように、装飾層２において、長手方向の長さＷ１は３００ｍｍ程度【手続補正書】
【提出日】平成18年3月22日(2006.3.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】特許請求の範囲【請求項１】（削除）【請求項２】（削除）【請求項３】（削除）【請求項４】（削除）【請求項５】（削除）【請求項６】（削除）【請求項７】  繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる模様層、模様層の表面に設けられる液晶層、及び液晶層の表面に設けられ、透光性を有する透光層を備えた装飾層と、前記装飾層の全体を覆うように前記素管の外周面に設けられ、透光性を有する保護層とを備え、前記液晶層は液晶性高分子が固定されたコレステリック液晶フィルムからなり、コレステリック液晶は螺旋構造を有し、コレステリック液晶の螺旋軸はコレステリック液晶フィルムの厚さ方向と平行であり、コレステリック液晶フィルムがコレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有している管状体の製造方法であって、  前記素管の外周面に模様層を設ける工程と、  前記模様層の表面に液晶層を設けるとともに、液晶層の表面に透光層を設ける工程と、  前記素管の外周面に保護層を設ける工程とを備え、  前記素管の外周面に模様層を設ける工程において得られた模様層の鉛筆硬度がＦ〜Ｈであり、  その模様層への前記コレステリック液晶フィルムの熱転写により前記液晶層が設けられる管状体の製造方法。【請求項８】  前記模様層を設ける工程に先立ち、前記素管の外周面に下地層を設ける工程を更に備える請求項７に記載の管状体の製造方法。【請求項９】  繊維強化樹脂により形成される素管と、素管の外周面に設けられる模様層、模様層の表面に設けられる液晶層、及び液晶層の表面全体にわたって設けられ、透光性を有する透光層を備える装飾層とを備え、前記液晶層は液晶性高分子が固定されたコレステリック液晶フィルムからなり、コレステリック液晶は螺旋構造を有し、コレステリック液晶の螺旋軸はコレステリック液晶フィルムの厚さ方向と平行であり、コレステリック液晶フィルムがコレステリック液晶の螺旋構造のピッチに対応した層構造を有している管状体の製造方法であって、  前記素管の外周面に模様層を設ける工程と、  前記模様層の表面に液晶層を設けるとともに、液晶層の表面に透光層を設ける工程とを備え、  前記素管の外周面に模様層を設ける工程において得られた模様層の鉛筆硬度がＦ〜Ｈであり、  その模様層への前記コレステリック液晶フィルムの熱転写により前記液晶層が設けられることを特徴とする管状体の製造方法。【請求項１０】  前記模様層を設ける工程に先立ち、前記素管の外周面に下地層を設ける工程を更に備える請求項９に記載の管状体の製造方法。【請求項１１】（削除）【請求項１２】  前記模様層と前記コレステリック液晶フィルムとが対向するように、模様層上にコレステリック液晶フィル厶を載置した後、コレステリック液晶フィルムの模様層への熱転写により、模様層にコレステリック液晶フィルムが密着され、  該コレステリック液晶フィルムの表面に透光層を構成するフィルムが積層され、前記模様層の周縁に沿って、コレステリック液晶フィルム及び透光層を構成するフィルムを切断することにより、液晶層及び透光層が設けられる請求項７又は請求項９に記載の管状体の製造方法。【国際調査報告】
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