(57)【要約】  本発明は、表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含む化粧料を提供する。本発明により、塗布時の伸び、感触性に優れると共に、塗布後のしっとり感、潤い感、さらさら感などの効果発現並びにその持続性に優れた化粧料、および、演色性、フォギー感（皺のぼかし効果）など光学的機能を備えた化粧料が提供される。【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含む化粧料。
【請求項２】
粒子の体積平均粒子径が０．１〜５０μｍである請求項１に記載の化粧料。
【請求項３】
くぼみの開口部の平均直径が０．０１〜１μｍである請求項１または２に記載の化粧料。
【請求項４】
球状樹脂粒子の粒度分布が、変動係数ＣＶ値で２０％以下である請求項１〜３のいずれかに記載の化粧料。
【請求項５】
球状樹脂粒子が、くぼみ部と粒子本体とが異なる樹脂で構成される複合樹脂粒子である請求項１〜４のいずれかに記載の化粧料。
【請求項６】
球状樹脂粒子が、芳香族ビニル重合体と（メタ）アクリル酸エステル重合体とからなる複合樹脂粒子である請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料。
【請求項７】
芳香族ビニル重合体がポリスチレンであり、（メタ）アクリル酸エステル重合体がポリメタクリル酸メチルである請求項６に記載の化粧料。
【請求項８】
球状樹脂粒子が、異なる種類の（メタ）アクリル酸エステル重合体からなる複合樹脂粒子である請求項１〜５のいずれかに記載の化粧料。
【請求項９】
異なる種類の（メタ）アクリル酸エステル重合体が炭素数２〜１８のアルキル基を有するポリメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる１種とポリメタクリル酸メチルである請求項８に記載の化粧料。
【請求項１０】
球状樹脂粒子が、シード分散重合法により得られた粒子である請求項１〜９のいずれかに記載の化粧料。
【請求項１１】
球状樹脂粒子が、くぼみ部に親油性成分を担持した粒子である請求項１〜１０のいずれかに記載の化粧料。
【請求項１２】
化粧料が、メイキャップ化粧料である請求項１〜１１のいずれかに記載の化粧料。
【請求項１３】
化粧料が、皮膚化粧料である請求項１〜１１のいずれかに記載の化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料に関する。さらに詳しくは、塗布時の伸び、感触性および塗布後の効果並びにその持続性に優れた化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ファンデーション、白粉、頬紅、アイシャドー、アイブロー等のメイキャップ化粧品やボディーパウダー、ベビーパウダー等のボディー化粧品、ロ−ションや乳液等の皮膚用化粧品等の化粧料には、塗布時の伸び、感触性、滑り性、均一性を改良する目的で粒子径が０．１〜５０μｍ程度の球状の微粒子が添加されている。【０００３】
例えば、平均粒子径が３０μｍ以下である球状ポリウレタン微粉末を含有してなる化粧料（特許文献１）、（メタ）アクリレートモノマー、エチルアクリレートモノマーおよび多官能ビニルモノマーを含有するモノマー混合物を懸濁重合させることにより得られる化粧料用アクリル共重合体微粒子（特許文献２）、特定のポリエチレン系樹脂球状微粒子を含む化粧料（特許文献３）等が知られている。【０００４】
しかしながら、これら化粧料に配合される粒子はいずれも単なる球状粒子であるため、塗布時の伸び、感触性に優れているものの、化粧料の高機能化、多様化に伴い必ずしも満足のいくものではなく、塗布後のしっとり感、潤い感、さらさら感などの効果発現およびそれらの持続性の改良が求められていた。【０００５】
【特許文献１】特開平５−２６２６２２号公報
【特許文献２】特開２００１−１５１６２６号公報
【特許文献３】特開２００２−３７０９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、塗布時の伸び、感触性に優れると共に、塗布後のしっとり感、潤い感、さらさら感などの効果発現並びにその持続性に優れた化粧料を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含む化粧料に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、塗布時の伸び、感触性および塗布後の効果並びにその持続性に優れた化粧料を提供することができる。【０００９】
また、演色性、フォギー感（皺のぼかし効果）など光学的機能を備えた化粧料を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明に用いられる球状樹脂粒子は、表面に多数のくぼみを有するものである。「多数」とは一つの粒子あたり２個以上を意味し、粒子表面により多くのくぼみを有する粒子を用いるほど、塗布時の伸び、感触性、塗布後の効果並びにその持続性に優れた化粧料を得ることができる。【００１１】
本発明に用いられる球状樹脂粒子の体積平均粒子径は、０．1〜５０μｍが好ましく、０．５〜３０μｍであることがより好ましい。体積平均粒子径が０．1μｍ未満の場合、得られる化粧料の塗布時の延びが悪くなるおそれがある。また、体積平均粒子径が５０μｍを越える場合、得られる化粧料の塗布時の感触が悪くなるおそれがある。【００１２】
また、上記多数のくぼみは、通常ほぼ円形の開口部を有しており、粒子表面には開口部の直径の異なるくぼみが混在している。くぼみの開口部の平均直径は、０．０１〜１μｍが好ましく、特に０．０５〜０．５μｍがより好ましい。開口部の平均直径が０．０１μｍより小さい場合、所望の性能が得られにくく、１μｍを越える場合、化粧料の塗布時の延び、感触性が低下するおそれがある。【００１３】
また、本発明に用いられる球状樹脂粒子は、その粒度分布が狭いものが好ましく、単分散粒子であるものがより好ましい。とりわけ、粒度分布の指標である変動係数ＣＶ値が２０％以下、好ましくは１０％以下、より好ましくは５％以下であることが望ましい。【００１４】
ＣＶ値が２０％を越えると、粒子の粒度分布が広くなり、化粧料を塗布する際の伸び、感触性が悪くなるおそれがあり好ましくない。上記、変動係数ＣＶ値とは粒子径の測定により得られる体積平均粒子径とその標準偏差値を用いて次式で示される数値である。【００１５】
変動係数ＣＶ値[％]＝（標準偏差値／体積平均粒子径）×１００【００１６】
なお、本明細書において、体積平均粒子径およびその標準偏差値はレーザー回折式粒度分布測定装置により、また、くぼみの開口部の平均直径および粒子１個あたりのくぼみの平均個数は、電子顕微鏡写真の画像解析により求めた数値である。【００１７】
本発明に用いられる表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子としては特に限定されないが、くぼみ部の内壁部分と粒子本体とが異なる樹脂で構成される複合樹脂粒子が好ましく用いられる。くぼみ部と粒子本体とをそれぞれ構成する樹脂としては、例えばポリアクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリル酸プロピル、ポリアクリル酸ブチル、ポリアクリル酸ノルマルヘキシル、ポリアクリル酸シクロヘキシル、ポリアクリル酸２−エチルヘキシル、ポリアクリル酸ドデシル、ポリアクリル酸ステアリル等のアクリル酸エステル重合体；ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル、ポリメタクリル酸プロピル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリメタクリル酸ノルマルヘキシル、ポリメタクリル酸シクロヘキシル、ポリメタクリル酸２−エチルヘキシル、ポリメタクリル酸ドデシル、ポリメタクリル酸ステアリル等のメタクリル酸エステル重合体；ポリ酢酸ビニル、ポリプロピオン酸ビニル等のビニルエステル重合体；ポリスチレン、ポリビニルトルエン等の芳香族ビニル重合体；ポリエチレン、ポリプロピレン等のオレフィン重合体が挙げられ、これらの樹脂は共重合体又は架橋重合体であっても良い。本発明においては、化粧料の用途、目的に応じて上記の重合体を任意に組み合わせた複合樹脂粒子が用いられる。【００１８】
中でも化粧料の効果の持続性に優れるという観点から、くぼみ部が芳香族ビニル重合体からなり、粒子本体が（メタ）アクリル酸エステル重合体からなる複合樹脂粒子およびくぼみ部と粒子本体が異なる種類の（メタ）アクリル酸エステル重合体からなる複合樹脂粒子が好ましく用いられ、とりわけ、ポリスチレンとポリメタクリル酸メチルからなる複合樹脂粒子および炭素数２〜１８のアルキル基を有するポリメタクリル酸アルキルエステルから選ばれる１種とポリメタクリル酸メチルからなる複合樹脂粒子がより好ましく用いられる。（なお、本明細書において「（メタ）アクリル」とは「アクリル」または「メタクリル」を意味する。）【００１９】
本発明に用いられる表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子の製造方法としては特に限定されず、シード分散重合法やシード乳化重合法などが挙げられ、とりわけシード分散重合法が好ましい。シード分散重合法においては、たとえば、くぼみ部が芳香族ビニル重合体からなり、粒子本体が（メタ）アクリル酸エステル重合体からなる複合樹脂の場合、（メタ）アクリル酸エステル重合体の球状粒子をシード粒子として分散させた溶媒（Ｓ１）中で、芳香族ビニルモノマーをシード分散重合させ、乳液状の反応混合物から粒子を遠心分離等により単離し、乾燥する方法により表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を得ることができる。この場合、くぼみ部となる芳香族ビニル重合体は、溶媒（Ｓ１）に可溶であって、シード粒子に比べて溶媒（Ｓ１）との親和性が低いか又は同等であるモノマーの重合体であることが好ましい。溶媒（Ｓ１）としては例えばメタノール／水混合溶媒が用いられる。重合反応は、重合開始剤、分散剤およびシード粒子である（メタ）アクリル酸エステル重合体の貧溶媒又は非溶媒であるが、芳香族ビニル重合体の良溶媒であって、且つ上記溶媒（Ｓ１）に不溶であるか又は部分溶解する有機溶媒（Ｓ２）の共存下で行うことが好ましい。有機溶媒（Ｓ２）としては、例えばデカリンが好ましく用いられる。【００２０】
また、公知の乳化重合法にて得られたポリスチレンのような芳香族ビニル重合体の球状粒子をシード粒子としてエタノール／水混合溶媒のような分散溶媒に分散させ、アクリル酸ブチルのような(メタ)アクリル酸エステルを混合し、０℃にて放置し膨潤粒子とした後、シード乳化重合させ乳液状の反応混合物から粒子を遠心分離等により単離し、乾燥する方法等により本発明に用いられる表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を得ることもできる。【００２１】
上記の方法により得られる球状樹脂粒子は、表面に多数のくぼみが規則正しく配列されており、且つ、くぼみ部と粒子本体が異なる種類の重合体から構成される複合構造を形成しているため、化粧料に配合した場合、くぼみ部の重合体に親和性の高い有効成分が選択的にくぼみ部に吸収、担持されることにより、均質な効果を発現すると共に、その効果の持続性に優れた化粧料を提供することができる。【００２２】
更に、上記の方法により得られた球状樹脂粒子を、化粧料に配合される親油性成分を溶解した媒体中に分散させ、くぼみ部に選択的に吸収、担持させた後、遠心分離等により粒子を単離し、上記親油性成分を僅かに溶解する貧溶媒にて洗浄し乾燥する方法などにより、くぼみ部に親油性成分を担持した球状樹脂粒子を得ることができる。【００２３】
このようにして得られた球状樹脂粒子は、表面のくぼみ部のみに高濃度の親油性成分を担持しているため、化粧料に配合した場合、より効果の持続性に優れ、使用感の優れた化粧料を得ることができる。【００２４】
表面のくぼみ部に担持される親油性成分としては、化粧料に一般的に使用される皮膚安全性の高いものであれば、任意に選択することができ、例えばラウリルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、パルミチルアルコール、ラノリンアルコール、イソステアリルアルコール等の高級アルコール；ラウリン酸、ミリスチン酸、パルミチン酸、ステアリン酸、ベヘニル酸、オレイン酸、１２−ヒドロキシステアリン酸、リノレイン酸、リノール酸等の高級脂肪酸；ミリスチン酸イソプロピル、パルミチン酸イソプロピル、２−エチルヘキサン酸セチル、ステアリン酸ブチル等の高級脂肪酸エステル；流動パラフィン、スクワラン、ワセリン等の炭化水素；プロピレングリコール、ブチレングリコール等の多価アルコール等が挙げられ、用途、目的に応じて界面活性剤、香料、抗菌剤、防腐・殺菌剤、消炎剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤等を含めることができる。    【００２５】
本発明における化粧料としては、粉おしろい、ファンデーション、口紅、リップクリーム、頬紅、アイライナー、アイシャドー、マスカラ等のメイキャップ化粧料；ボディーパウダー、ボディーローション等のボディ化粧料；化粧水、クリーム、乳液等の皮膚化粧料；シャンプー、リンス、ヘアトリートメント、ヘアムース、ヘアカラー等の頭髪用化粧料；制汗剤、日焼け止め剤等が挙げられる。なかでも本発明の化粧料としては、使用する粒子が、表面に多数のくぼみを有するため高い光散乱性を有するなど特徴ある光学特性を示し、化粧料に配合した場合、演色性付与、フォギー感向上（皺のぼかし効果）等、光学的機能を付与することができる観点から、メイキャップ化粧料が好ましい。また、使用する粒子が、皮膚に柔軟性やなめらかさを与えるエモリエント成分など親油性成分をくぼみ部に担持する事により、その効果の持続性を向上できる観点から、皮膚化粧料が好ましい。
更に、使用する粒子が、くぼみ部に皮脂を選択的に吸着することにより、発汗によるべたつき感を抑制し、さらさらした感触を長時間持続する事ができるため、制汗剤にも好適に用いることができる。【００２６】
本発明の化粧料における表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子の配合割合は、特に限定されるものではないが、化粧料全体量に対して１〜３０重量％、好ましくは３〜２０重量％であることが望ましい。粒子の配合割合が１重量％未満の場合、塗布時の伸び、感触性に優れた効果が十分に発揮できないおそれがある。また、３０重量％を超える場合、経済的でなく、また返って塗布時の感触性を悪化させるおそれがある。
【実施例】
【００２７】
以下に、製造例、実施例および比較例を具体的に説明するが、本発明は、これら実施例に限定されるものではない。【００２８】
製造例１
攪拌機および冷却管を備えた２Ｌ容の反応容器にメタノール５０４ｇ、純水２１６ｇ、デカリン５４ｇを仕込み、分散剤としてポリビニルピロリドン１．８ｇを溶解させた後、シード粒子としてポリメタクリル酸メチル球状粒子３０ｇ（体積平均粒子径２μｍ、ＣＶ値２．５％）を添加し分散させた。【００２９】
更にモノマーとしてスチレン１８ｇ、重合開始剤としてアゾビスイソブチロニトリル１．２ｇを溶解させ、反応容器内を窒素雰囲気とした後、昇温し反応系内の温度を６０℃で２４Ｈｒ保持することにより重合反応を完結させた。【００３０】
得られた乳液状の反応混合物を遠心分離により固液分離し、単離した樹脂粒子をメタノールで洗浄した後、２５℃にて減圧乾燥することにより、体積平均粒子径２．２μｍ、ＣＶ値２．６％、開口部の平均直径０．１μｍ、粒子１個あたりのくぼみの平均個数１２０個の球状樹脂粒子４６．５ｇを得た。【００３１】
製造例２
製造例１において、デカリンを１３ｇとした以外は製造例１と同様にして、球状樹脂粒子４７．１ｇを得た。得られた粒子の体積平均粒子径は２．１μｍ、ＣＶ値２．７％、開口部の平均直径０．０３μｍ、粒子１個あたりのくぼみの平均個数３５０個であった。【００３２】
製造例３
製造例１において、スチレンを３６ｇとした以外は製造例１と同様にして、球状樹脂粒子６２．４ｇを得た。得られた粒子の体積平均粒子径は２．２μｍ、ＣＶ値２．７％、開口部の平均直径０．３μｍ、粒子１個あたりのくぼみの平均個数５０個であった。【００３３】
製造例４
製造例１において、シード粒子として体積平均粒子径１０μｍ（ＣＶ値７．１％）のポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は製造例１と同様にして球状樹脂粒子４６．２ｇを得た。得られた粒子の体積平均粒子径は１０．１μｍ、ＣＶ値７．２％、開口部の平均直径０．０５μｍ、粒子１個あたりのくぼみの平均個数２４００個であった。【００３４】
製造例５
製造例３において、シード粒子として体積平均粒子径５０μｍ（ＣＶ値１６．４％）のポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は製造例１と同様にして球状樹脂粒子６１．３ｇを得た。得られた粒子の体積平均粒子径は５０．０μｍ、ＣＶ値１６．５％、開口部の平均直径０．０５μｍ、粒子１個あたりのくぼみの平均個数２６００個であった。【００３５】
製造例６
製造例４で得られた球状樹脂粒子５重量部をスクアラン１００重量部に均一に分散させ、２０〜２５℃で２４Ｈｒ保持した後、遠心分離により粒子を単離した。
更に得られた粒子をノルマルヘキサン１００重量部で洗浄し、遠心分離により再度粒子を単離した後、２５℃にて減圧乾燥することにより、くぼみ部にスクアランを担持した球状樹脂粒子を得た。【００３６】
製造例７
水／エタノール(25/75重量比)混合溶液中、７０℃、窒素雰囲気下にて乳化剤の不存在下にスチレンを乳化重合し、ポリスチレン粒子のエマルジョンを得た。【００３７】
攪拌機および冷却管を備えた５００ｍｌ容の反応容器に樹脂固形分７０ｇ相当の該エマルジョンを仕込み、アクリル酸ブチル３０ｇを混合して、０℃で２４Ｈｒ放置し、アクリル酸ブチルをポリスチレン粒子に吸収させた。【００３８】
過硫酸カリウム０．６ｇを添加し、水／エタノール混合溶液組成を９０／１０に調整した後、７０℃にて２４Ｈｒ重合を行ない、体積平均粒子径０．６μｍ、ＣＶ値２．１％、開口部の平均直径０．０８μm、粒子１個あたりのくぼみの平均個数４０個の球状樹脂粒子を得た。【００３９】
製造例８
製造例１において、シード粒子として体積平均粒子径１０μｍ（ＣＶ値７．１％）のポリメタクリル酸メチル球状粒子、モノマーとしてメタクリル酸シクロヘキシルを用いた以外は製造例１と同様にして球状樹脂粒子４６．０ｇを得た。得られた粒子の体積平均粒子径は１０．３μｍ、ＣＶ値８．１％、開口部の平均直径０．９１μｍ、粒子１個あたりのくぼみの平均個数１５０個であった。【００４０】
製造例９
製造例１において、シード粒子として体積平均粒子径１０μｍ（ＣＶ値７．１％）のポリメタクリル酸メチル球状粒子、モノマーとしてメタクリル酸ステアリルを用いた以外は製造例１と同様にして球状樹脂粒子４５．８ｇを得た。得られた粒子の体積平均粒子径は１０．５μｍ、ＣＶ値１０．２％、開口部の平均直径０．９５μｍ、粒子１個あたりのくぼみの平均個数１３０個であった。【００４１】
製造例１０
製造例８で得られた球状樹脂粒子を使用した以外は製造例６と同様にして、くぼみ部にスクアランを担持した球状樹脂粒子を得た。【００４２】
実施例１
製造例１で得られた表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子１５重量％、酸化チタン８重量％、セリサイト４５．２重量％、タルク１０重量％、雲母チタン２重量％、ベンガラ２重量％、黄酸化鉄３．５重量％、群青１重量％、ステアリン酸アルミニウム１重量％、ジメチルポリシロキサン５重量％、スクワラン７重量％、パラベン０．２重量％および香料０．１重量％からなる粉体をヘンシェルミキサーを用いて混合し、これに油分を加えてさらに混合した。これを中皿に充填し、固形ファンデーションを得た。【００４３】
実施例２〜７
実施例１において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて表１に示す製造例２〜５および製造例８〜９で得られた球状樹脂粒子を用いた以外は実施例１と同様にして固形ファンデーションを得た。【００４４】
実施例８〜９
実施例１において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて製造例６および製造例１０で得られたくぼみ部にスクアランを担持した球状樹脂粒子を使用した以外は、実施例１と同様にして固形ファンデーションを得た。【００４５】
比較例１
実施例１において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて表面にくぼみを有さない体積平均粒子径２．０μｍ、ＣＶ値２．５％のポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は実施例１と同様にして固形ファンデーションを得た。【００４６】
比較例２
実施例１において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて表面にくぼみを有さない体積平均粒子径１０．０μｍ、ＣＶ値７．１％のポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は実施例１と同様にして固形ファンデーションを得た。【００４７】
比較例３
実施例１において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて表面にくぼみを有さない体積平均粒子径５０．０μｍ、ＣＶ値１６．４％のポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は実施例１と同様にして固形ファンデーションを得た。【００４８】
実施例１０
モノステアリン酸ポリオキシエチレンソルビタン１．２重量部、テトラオレイン酸ポリオキシソルビトール１．３重量部、モノステアリン酸グリセリル１．３重量部、ステアリン酸０．５重量部、ビフェニルアルコール０．９重量部、パルチミン酸セチル０．５重量部、スクワラン５重量部、２−エチルへキサン酸セチル４重量部およびポリメチルシロキサン０．５重量部を８０℃以上に加温して混合した（Ａ溶液）。同様に、１，３−ブチレングリコール１０重量部、キサンタンガム０．２重量部および精製水６９．２重量部を８０℃以上に加温して混合した（Ｂ溶液）。【００４９】
得られたＡ溶液とＢ溶液を８０℃以上に加温しながら徐々に混合し、引き続き５０℃まで冷却した後、製造例１で得られた表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を全体量に対して５重量％となるように加えて、さらに撹拌混合を行ない乳液を得た。【００５０】
実施例１１〜１５
実施例１０において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて表２に示す製造例２〜４および製造例８〜９で得られた球状樹脂粒子を用いた以外は実施例１０と同様にして乳液を得た。【００５１】
実施例１６〜１７
実施例１０において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて製造例６および製造例１０で得られたくぼみ部にスクアランを担持した球状樹脂粒子を使用した以外は、実施例１０と同様にして乳液を得た。【００５２】
実施例１８
実施例１０において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて製造例７で得られた表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を用いた以外は実施例１０と同様にして乳液を得た。【００５３】
比較例４
実施例１０において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて表面にくぼみを有さない体積平均粒子径２．０μｍ、ＣＶ値２．５％のポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は実施例１０と同様にして乳液を得た。【００５４】
比較例５
実施例１０において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて表面にくぼみを有さない体積平均粒子径１０．０μｍ、ＣＶ値７．１％のポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は実施例１０と同様にして乳液を得た。【００５５】
実施例１９
エタノール６４重量部、プロピレングリコール２重量部、香料０．５重量部、精製水１３.５重量部の混合溶液中に、塩基性塩化アルミニウム１５重量部および製造例１で得られた表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子５重量部をそれぞれ添加し、撹拌混合して制汗剤を得た。【００５６】
実施例２０
実施例１９において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて、製造例４で得られた球状樹脂粒子を用いた以外は、実施例１９と同様にして制汗剤を得た。【００５７】
実施例２１〜２３
実施例１９において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて、製造例５および製造例８〜９で得られた球状樹脂粒子を用いた以外は、実施例１９と同様にして制汗剤を得た。【００５８】
比較例６
実施例１９において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて表面にくぼみを有さない体積平均粒子径２．０μｍ、ＣＶ値２．５％のポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は、実施例１９と同様にして制汗剤を得た。【００５９】
比較例７
実施例１９において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて表面にくぼみを有さない体積平均粒子径１０．０μｍ、ＣＶ値７．１％のポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は、実施例１９と同様にして制汗剤を得た。【００６０】
比較例８
実施例１９において、製造例１で得られた球状樹脂粒子に代えて表面にくぼみを有さない体積平均粒子径５０．０μｍ、ＣＶ値１６．４％のポリメタクリル酸メチル球状粒子を用いた以外は、実施例１９と同様にして制汗剤を得た。【００６１】
評価
各実施例および各比較例で得られた固形ファンデーション、乳液および制汗剤の使用感を１０名の評価パネラーが皮膚に塗布し、固形ファンデーション、乳液については、塗布時の伸び、感触性（異物感のないこと）、およびしっとり感の度合いとその持続性について、また制汗剤については、塗布後のさらさら感の度合いとその持続性について良いと感じたパネラーの人数を集計し、以下の基準で評価した。結果を表１〜表３に示した。【００６２】
評価基準
◎：非常に良い（良いと感じた人数が１０人）
○：良い（良いと感じた人数が８〜９人）
△：やや悪い（良いと感じた人数が６〜７人）
×：悪い（良いと感じた人数が５人以下）【００６３】
【表１】
2006075711.tif 000002
【００６４】
【表２】
2006075711.tif 000003
【００６５】
【表３】
2006075711.tif 000004
【００６６】
表１、表２より、表面に多数のくぼみを有する球状樹脂粒子を含む実施例１〜１８の化粧料は、伸び、感触性、しっとり感の度合いおよびその持続性に優れていることがわかる。一方、表面にくぼみを有さないポリメタクリル酸メチル球状粒子を含む比較例１〜５の化粧料は、伸び、感触性に優れているものの、しっとり感およびその持続性に劣っていることがわかる。また、表３より実施例１９〜２３の制汗剤は、さらさら感およびその持続性に優れており、一方、比較例６〜８の制汗剤はさらさら感に優れているものの、その持続性に劣っていることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明の化粧料は、塗布時の伸び、感触性および効果の持続性に優れているため、ファンデーション、口紅、頬紅、アイライナー、アイシャドー、アイブロー、マスカラ、粉おしろい、ダスティングパウダー、クリーム、ローション、プレシェーブローション、アフターシェーブローション、乳液、化粧水、制汗剤等に好適に利用することが可能である。
【国際調査報告】
2006075711.tif 000005
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