(57)【要約】  乗客コンベア用移動手摺においては、金属製の帯状抗張体は、熱可塑性エラストマーからなる芯体の長手方向に沿って連続的に設けられている。移動手摺の両端部は、ジョイント部で互いに接続されている。帯状抗張体の両端部には、ジョイント部で厚さ方向に互いに重ね合わされた第１及び第２の重ね合わせ部が設けられている。第１及び第２の重ね合わせ部の先端部には、幅寸法が徐々に小さくなっているテーパ部がそれぞれ設けられている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性エラストマーからなる断面Ｃ字状の芯体、及び
上記芯体の長手方向に沿って連続的に設けられている金属製の帯状抗張体
を備え、両端部がジョイント部で互いに接続されている無端状の乗客コンベア用移動手摺であって、
上記帯状抗張体の両端部には、上記ジョイント部で厚さ方向に互いに重ね合わされた第１及び第２の重ね合わせ部が設けられており、
上記第１及び第２の重ね合わせ部の先端部には、幅寸法が徐々に小さくなっているテーパ部がそれぞれ設けられている乗客コンベア用移動手摺。
【請求項２】
上記テーパ部は、幅方向の中心に対して左右対称の形状である請求項１記載の乗客コンベア用移動手摺。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、エスカレータや動く歩道等の乗客コンベアに用いられる乗客コンベア用移動手摺に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の乗客コンベア用移動手摺では、芯体が熱可塑性エラストマーにより構成されている。また、移動手摺の伸びを防止するため、金属製の帯状抗張体が芯体内に埋設されている。さらに、移動手摺のジョイント部では、帯状抗張体の両端部は、厚さ方向に互いに重ね合わされている（例えば、特許文献１参照）。【０００３】
【特許文献１】特開２０００−２１１８７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のような従来の移動手摺では、帯状抗張体が重ね合わされた部分と重ね合わされていない部分とで曲げ剛性に大きな差が生じる。このため、ジョイント部がニュアル部等を通過して曲げられる際、帯状抗張体が重ね合わされている区間の両端に応力が集中する。これにより、移動手摺が歪んだ形状に曲げられ、移動手摺を案内するガイド部材を上下から挟み込むことになる。この結果、移動手摺の摺動抵抗が部分的に増大したり、異音が発生したりすることがあった。【０００５】
この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、曲げられたときにジョイント部に応力集中が発生するのを防止することができる乗客コンベア用移動手摺を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明による乗客コンベア用移動手摺は、熱可塑性エラストマーからなる断面Ｃ字状の芯体、及び芯体の長手方向に沿って連続的に設けられている金属製の帯状抗張体を備え、両端部がジョイント部で互いに接続されている無端状の乗客コンベア用移動手摺であって、帯状抗張体の両端部には、ジョイント部で厚さ方向に互いに重ね合わされた第１及び第２の重ね合わせ部が設けられており、第１及び第２の重ね合わせ部の先端部には、幅寸法が徐々に小さくなっているテーパ部がそれぞれ設けられている。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】この発明の実施の形態１による乗客コンベア用移動手摺を示す平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図である。
【図３】図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図４】図１のジョイント部の曲げ剛性を示す説明図である。
【図５】テーパ部を設けない場合のジョイント部の曲げ剛性を示す説明図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の好適な実施の形態について図面を参照して説明する。
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１による乗客コンベア用移動手摺を示す平面図、図２は図１のＩＩ−ＩＩ線に沿う断面図、図３は図１のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う断面図である。
図において、移動手摺は、その両端部がジョイント部４で互いに接続されて無端状となっている。また、移動手摺は、断面Ｃ字状の芯体１、芯体１の長手方向に沿って連続的に設けられている金属製の帯状抗張体２、及び芯材１の内側に接着されている帆布３とを有している。【０００９】
芯体１は、熱可塑性エラストマーのみからなっている。また、芯体１は、単層構造としても、複数層構造としてもよい。さらに、芯体１には、ゴム製手摺の芯体に含まれているような補強布等は含まれていない。【００１０】
帯状抗張体２としては、例えば、移動手摺の全長に渡って連続した帯状の鋼板又はステンレス鋼板等が用いられている。また、帯状抗張体２の幅寸法は、例えば３５〜５０ｍｍ程度、帯状抗張体２の厚さ寸法は例えば０．５ｍｍ程度である。即ち、帯状抗張体２は、可撓性を有する薄い金属板（金属シート）により構成されている。さらに、帯状抗張体２は、芯体１の断面の平坦部分内に埋設されている。【００１１】
帯状抗張体２の両端部には、ジョイント部４で厚さ方向に互いに重ね合わされた第１及び第２の重ね合わせ部２ａ，２ｂが設けられている。第１及び第２の重ね合わせ部２ａ，２ｂは、接着剤を介して互いに接着されている。【００１２】
第１及び第２の重ね合わせ部２ａ，２ｂの先端部には、幅寸法が端面側に向かって徐々に小さくなっているテーパ部２ｃ，２ｄが設けられている。即ち、帯状抗張体２の両端部は、テーパ状に加工されている。テーパ部２ｃ，２ｄの平面形状は、移動手摺の幅方向の中心に対して左右対称の台形である。テーパ部２ｃ，２ｄの端面は、移動手摺の長手方向に直角である。【００１３】
帆布３は、移動手摺を案内するガイド部材に接触して摺動摩擦を低減するとともに、移動手摺を駆動する駆動ローラに接触して駆動摩擦力を確保する。帆布３としては、例えば、移動手摺の全長に渡って連続した綿布又は合成繊維布が用いられている。帆布３の両端部は、ジョイント部４近傍で突き合わせ又は重ね合わせにより互いに接合されている。【００１４】
上記のような移動手摺の両端部をジョイント部４で互いに接続する場合、第１及び第２の重ね合わせ部２ａ，２ｂを互いに重ね合わせるとともに接着剤で接着する。この後、第１及び第２の重ね合わせ部２ａ，２ｂを専用の金型にセットし、金型内に熱可塑性エラストマーを投入し加熱する。これにより、ジョイント部４の芯体１が成形され、第１及び第２の重ね合わせ部２ａ，２ｂの周囲が芯体１で被覆される。【００１５】
ここで、図４は図１のジョイント部４の曲げ剛性を示す説明図、図５はテーパ部２ｃ，２ｄを設けない場合のジョイント部４の曲げ剛性を示す説明図である。図４と図５とを比較して分かるように、テーパ部２ｃ，２ｄを設けることにより、ジョイント部４の剛性は、テーパ部２ｃ，２ｄを設けない場合よりも緩やかに変化する。【００１６】
従って、実施の形態１の移動手摺によれば、ニュアル部等で曲げられたときにジョイント部４に応力集中が発生するのを防止することができ、摺動抵抗が部分的に増大したり、異音が発生したりするのを防止することができる。
また、ニュアル部等で曲げられたときの移動手摺の湾曲形状が滑らかな円弧に近づき、意匠性を向上させることができる。【００１７】
さらに、テーパ部２ｃ，２ｄの形状は、移動手摺の幅方向の中心に対して左右対称であるため、ジョイント部４の芯体１を成形する際、溶融状態のエラストマーが金型内で移動手摺の幅方向に左右対称に流れ、成形後のジョイント部４の断面を綺麗な左右対称の形状とすることができる。
さらにまた、テーパ部２ｃ，２ｄは、第１及び第２の重ね合わせ部２ａ，２ｂの全体ではなく、先端部のみに設けられているので、第１及び第２の重ね合わせ部２ａ，２ｂは、テーパ部２ｃ，２ｄ以外の部分では十分な接合面積を確保することができる。【００１８】
なお、上記の例ではテーパ部２ｃ，２ｄの形状を台形状としたが、これに限定されるものではなく、例えば角部に丸みを付けて半円状又は半楕円状としてもよい。
但し、テーパ部の先端の幅寸法を小さくし過ぎると、移動手摺が曲げられたときにテーパ部の先端に応力が集中し、第１及び第２の重ね合わせ部間の接着が剥がれることも考えられる。従って、テーパ部の先端の幅寸法は、過度に小さくしないことが望ましい。具体的には、テーパ部の先端を抗張体の幅寸法の１／３以上とするのが望ましい。
【図１】
2006087801.tif 000002
【図２】
2006087801.tif 000003
【図３】
2006087801.tif 000004
【図４】
2006087801.tif 000005
【図５】
2006087801.tif 000006
【国際調査報告】
2006087801.tif 000007
2006087801.tif 000008