(57)【要約】  密封部を気密状態に密封できる密封袋に用いられる、密封袋の通気路の構造において、少なくとも２枚が１組とされた弁体シート３１が、上記の袋シート１１，１２間に、前後方向に重ね合わされて配位されたものであり、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１とが密着する密着箇所Ｃ１，Ｃ２が、上記弁ユニット３ｕの１組につき、２箇所以上に存在するものであり、それぞれの密着箇所Ｃ１，Ｃ２を構成する、袋シート１１，１２と弁体シート３１、あるいは弁体シート３１同士の組み合わせが、密着箇所Ｃ１，Ｃ２毎に異なることを特徴とする、密封袋の通気路の構造を提供する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
密封部（２）を気密状態に密封できる密封袋（１）に用いられるものであって、
密封部（２）に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、
あるいは、密封部（２）に気体を充填し、その状態を保持するために、密封部（２）と袋外部とを通気可能に連結するものであり、
上記の気体の排出あるいは充填に当たって、気体の通過する空間である気流通過空間（３ａ）が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる、密封袋の通気路の構造において、
柔軟性を有する樹脂製の袋シート（１１，１２）と弁体シート（３１）とを備え、
袋シート（１１，１２）は前後方向に対向して配位されたものであり、
弁体シート（３１）は、少なくとも２枚が１組とされ、上記の袋シート（１１，１２）間に、前後方向に重ね合わされて配位されたものであり、
弁体シート（３１）の一部が袋シート（１１，１２）、あるいは他の弁体シート（３１）と、接着部（３１ｂ）において接着され、この接着部（３１ｂ）以外の可動部（３１ｃ）が移動可能とされたものであって、
上記１組の弁体シート（３１）により、１組の弁ユニット（３ｕ）が構成されたものであり、
この通気路（３）は、上記の袋シート（１１，１２）と弁体シート（３１）とが一体に接着された一対の通気路側部シール（３３）により規定されたもので、この通気路（３）の一端は密封部（２）に、他端は袋外部へと導通されたものであり、
上記の通気路側部シール（３３）は、気体が通気路の通過を許容される方向である順方向の気流（Ｆ１）に沿って形成されたものであり、
上記弁体シート（３１）の接着部（３１ｂ）は、順方向の気流（Ｆ１）における上流側に配位されるものであり、上記の可動部（３１ｃ）は同下流側に配位されるものであり、
可動部（３１ｃ）において、この可動部（３１ｃ）が属する弁体シート（３１）が接着された側の袋シート（１１，１２）の内面（１１ａ，１２ａ）に対向する側の面が離反面（３１ｄ）であり、この離反面（３１ｄ）と反対側の面が密着面（３１ａ）であり、
順方向の気流（Ｆ１）に対しては、弁体シート（３１）と、当該弁体シート（３１）の密着面（３１ａ）に対向する、袋シート（１１，１２）あるいは他方側の弁体シート（３１）との間が離れ、気流通過空間（３ａ）が開放されるものであり、
上記順方向とは逆である逆方向の気流（Ｆ２）に対しては、弁体シート（３１）と、当該弁体シート（３１）の密着面（３１ａ）に対向する、袋シート（１１，１２）あるいは他方側の弁体シート（３１）とが密着箇所（Ｃ１，Ｃ２）において密着し、気流通過空間（３ａ）が閉鎖されるものであり、
上記の密着箇所（Ｃ１，Ｃ２）が、上記弁ユニット（３ｕ）の１組につき、２箇所以上に存在するものであり、
それぞれの密着箇所（Ｃ１，Ｃ２）を構成する、袋シート（１１，１２）と弁体シート（３１）、あるいは弁体シート（３１）同士の組み合わせが、密着箇所（Ｃ１，Ｃ２）毎に異なることを特徴とする、密封袋の通気路の構造。
【請求項２】
上記１組の弁ユニット（３ｕ）において用いられる弁体シート（３１）のうち１枚の、気流方向の寸法である縦寸法と、上記以外の弁体シート（３１）のうち少なくとも１枚の縦寸法とが異なることを特徴とする、請求項１に記載の密封袋の通気路の構造。
【請求項３】
少なくとも、相対的に前側に配位された弁体シート（３１）と、相対的に後側に配位された弁体シート（３１）とからなる一組が一枚のシートからなるものであって、
この一枚のシートが、気流方向に対して直交して配位される折目線（３１ｄ）を境として、一方が広く、他方が狭くなるように折り返されたものであることを特徴とする、請求項１または２に記載の密封袋の通気路の構造。
【請求項４】
密封部（２）を気密状態に密封でき、この密封部（２）に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部（２）に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、
密封部（２）と袋外部とを通気可能に連結する通気路（３）が、密封部（２）に隣接して設けられており、
上記の気体の排出あるいは充填に当たって、この通気路（３）における、気体の通過する空間である気流通過空間（３ａ）が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる密封袋において、
柔軟性を有する樹脂製の袋シート（１１，１２）と弁体シート（３１）とを備え、
袋シート（１１，１２）は対向して配位されたものであり、
弁体シート（３１）は、少なくとも２枚が１組とされ、上記の袋シート（１１，１２）間であり、かつ、少なくともその一部が通気路（３）に、前後方向に重ね合わされて配位されたものであり、
弁体シート（３１）の一部が袋シート（１１，１２）、あるいは他の弁体シート（３１）と、接着部（３１ｂ）において接着され、この接着部（３１ｂ）以外の可動部（３１ｃ）が移動可能とされたものであり、
上記１組の弁体シート（３１）により、１組の弁ユニット（３ｕ）を構成するものであり、
この通気路（３）は、上記の袋シート（１１，１２）と弁体シート（３１）とが一体に接着されたものであって、気体が通気路の通過を許容される方向である順方向の気流（Ｆ１）に沿って形成された、一対の通気路側部シール（３３）により規定されたもので、この通気路（３）の一端は密封部（２）に、他端は袋外部へと導通されたものであり、
この通気路（３）にあって、上記弁体シート（３１）の接着部（３１ｂ）は、順方向の気流（Ｆ１）における上流側に配位されるものであり、上記の可動部（３１ｃ）は同下流側に配位されるものであり、
可動部（３１ｃ）において、この可動部（３１ｃ）が属する弁体シート（３１）が接着された側の袋シート（１１，１２）、あるいはこの可動部（３１ｃ）が属する弁体シート（３１）が接着された側の他の弁体シート（３１）に対向する側の面が離反面（３１ｄ）であり、
この離反面（３１ｄ）と反対側の面が密着面（３１ａ）であり、
順方向の気流（Ｆ１）に対しては、弁体シート（３１）と、当該弁体シート（３１）の密着面（３１ａ）に対向する、袋シート（１１，１２）あるいは他方側の弁体シート（３１）との間が離れ、気流通過空間（３ａ）が開放されるものであり、
上記順方向とは逆である逆方向の気流（Ｆ２）に対しては、弁体シート（３１）と、当該弁体シート（３１）の密着面（３１ａ）に対向する、袋シート（１１，１２）あるいは他方側の弁体シート（３１）とが密着箇所（Ｃ１，Ｃ２）において密着し、気流通過空間（３ａ）が閉鎖されるものであり、
上記の密着箇所（Ｃ１，Ｃ２）が、上記弁ユニット（３ｕ）の１組につき、２箇所以上に存在するものであり、
それぞれの密着箇所（Ｃ１，Ｃ２）を構成する、袋シート（１１，１２）と弁体シート（３１）、あるいは弁体シート（３１）同士の組み合わせが、密着箇所（Ｃ１，Ｃ２）毎に異なることを特徴とする密封袋。
【請求項５】
上記の密封部（２）は、少なくとも上記の袋シート（１１，１２）が一体に接着されたものである、左右方向に延びる密封部区画シール（１４）と、密封袋（１）の左右両端を規定する袋サイドシール（１６）とにより規定された、密封部区画シール（１４）よりも上側の部分であり、
上記の通気路（３）は、上記の密封部区画シール（１４）により規定された下側の部分（３０）のうち、更に上記の通気路側部シール（３３）により規定されたもので、
密封部区画シール（１４）は、上記の密封部（２）と通気路（３）との導通部分については設けられないことを特徴とする、請求項４に記載の密封袋。
【請求項６】
密封部（２）を気密状態に密封でき、この密封部（２）に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部（２）に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、
密封部（２）と袋外部とを通気可能に連結する通気路（３）が、密封部（２）に隣接して設けられており、
上記の気体の排出あるいは充填に当たって、この通気路（３）における、気体の通過する空間である気流通過空間（３ａ）が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる密封袋の製造方法において、
長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製の袋シート（１１，１２）と、
長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製のシートであって、袋シート（１１，１２）よりも短手方向の寸法である縦寸法が小さい、少なくとも２枚の弁体シート（３１）とを用いるものであり、
前面袋シート（１１）と後面袋シート（１２）の各々における、通気路（３）が形成される部分に、弁体シート（３１）が重ね合わされ、
上記の状態で、袋シート（１１，１２）と弁体シート（３１）とが、弁体シート（３１）の、気体が通気路（３）の通過を許容される方向である順方向の気流（Ｆ１）における上流側の一部において、弁体接着シール（Ｓ１，３１ｂ）の形成により接着される工程と、
前面袋シート（１１）と後面袋シート（１２）とが、弁体シート（３１）が内側となるように重ね合わされ、
上記重ね合わされた状態における、弁体シート（３１）のうち１枚の下流側端部と、前記以外の弁体シート（３１）のうち少なくとも１枚の下流側端部とが、気流方向に対してずれて配位されたものであり、
上記の密封部（２）を規定するために、少なくとも上記の袋シート（１１，１２）が一体に接着された、密封部（２）と通気路（３）とが連結される部分及び密封部（２）へと物品を出し入れするための開口部（１ａ）以外に設けられる、袋サイドシール（Ｓ３，１６）及び密封部区画シール（Ｓ２ｂ，Ｓ４１ｂ，１４）と、
通気路（３）を規定するために、上記の袋シート（１１，１２）と弁体シート（３１）とが一体に接着され、上記の順方向の気流（Ｆ１）に沿う方向へ延びる通気路側部シール（Ｓ４２，３３）とが形成される工程とを有することを特徴とする、密封袋の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、内部を気密状態に密封できる密封袋に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
【特許文献１】特開平９−３０９５４４号公報
【特許文献２】米国特許第６１１６７８１号明細書
【０００３】
従来から、密封部を気密状態に密封でき、密封部に存在する空気などの各種の気体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、あるいは、密封部に各種の気体を充填し、その状態を保持するために、密封部と袋外部とを通気可能に連結するものであり、上記の気体の排出あるいは充填に当たって、気体の通過する空間である気流通過空間が開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる、密封袋が用いられている。【０００４】
上記の密封袋の一種として、柔軟性を有する樹脂製のシートの所要箇所をヒートシールなどによって接着し、シートに囲まれた空間を有する密封部１０２，２０２を形成した袋体であり、密封部１０２，２０２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持することのできる圧縮袋１０１，２０１が広く用いられている。
この圧縮袋１０１，２０１には、密封部１０２，２０２に物品Ｍを出し入れするための開口部１０３，２０３が設けられている。また、この開口部１０３，２０３には、開口部１０３，２０３を密閉状態とするためのチャックなどの閉鎖手段１０４，２０４が設けられている。【０００５】
この圧縮袋の実施の形態としては、種々のものが存在しているが、大きく分けると、下記の２種の圧縮袋１０１，２０１が存在する。
まず、日本国における特開平９-３０９５４４号公報に記載のものがある。これを簡単に図示したものが、図９に示すような逆止弁１０５を有する圧縮袋１０１である。この圧縮袋１０１に用いられる逆止弁１０５は、この例では、密封部１０２の空間と圧縮袋１０１の外部とが連続するように、柔軟性を有する樹脂製の外筒部シート１０７ａ，１０７ｂを扁平な筒状とした外筒部１０７と、図９（Ｂ）に示すように、外筒部１０７の内部に設けられた、柔軟性を有する樹脂製のシートからなる弁体シート１０６とを備える。【０００６】
上記の弁体シート１０６は、密封部１０２から圧縮袋１０１の外部へ向かう気流Ｆ１の通過を許容し、逆方向の気流Ｆ２を遮断するものであって、この逆止弁１０５により、密封部１０２を脱気した後も脱気状態が保たれる。
この圧縮袋１０１は、密封部１０２に物品Ｍを収納した後、閉鎖手段１０４を閉じた状態で、逆止弁１０５を介して密封部１０２の空気を袋外に排出した後、脱気状態を維持することができる。
これは、例えば衣類や毛布など、物品Ｍ自体が空気を含んで体積が大きくなる物に対して特に有効であり、物品Ｍ自体が含む空気を圧縮袋１０１の外部に排出できるため、物品Ｍを収納した状態の圧縮袋１０１をコンパクトにして収納できる。そのため、この圧縮袋１０１は、衣類などの保管袋や旅行用の整理袋として適している。【０００７】
しかし、この逆止弁１０５は、密封部１０２を構成する袋シート１０２ａ，１０２ｂとは別に製造され、後に密封部１０２を形成する際に組み込まれるものであるから、逆止弁１０５を製造する工程と密封部１０２に組み込む工程とをそれぞれ要し、圧縮袋１０１の製造工程が複雑なものとなっており、また、このために特別な製造装置を用いなければならないなどの理由により、製造コストが上昇する要因にもなっている。【０００８】
また、逆止弁１０５を、上記のように圧縮袋１０１に組み込む際には、図９（Ｂ）に示すようなヒートシール１０８がなされ、密封部１０２を構成する袋シート１０２ａ，１０２ｂと逆止弁１０５の外筒部１０７とが接着される。このヒートシール１０８は、袋シート１０２ａ，１０２ｂの間に逆止弁１０５を挟み込んだ状態で、袋シート１０２ａ，１０２ｂの両側から熱した金型でプレスし、逆止弁１０５を横断するようにして形成される。【０００９】
よってこの際、逆止弁１０５の外筒部１０７と弁体シート１０６が一緒にヒートシールされてしまうことを防止するために、例えば、弁体シート１０６において、外筒部１０７の内面と対向する側の面１０６ａには、この面１０６ａがヒートシールの際の熱で溶融することを防止するための塗料１０６ｂが塗布されている。しかし、このように塗料１０６ｂを塗布したにもかかわらず、ヒートシールの際の熱及びヒートシールを施すための金型の圧力の影響で、外筒部１０７における外筒部シート１０７ａの内面がわずかに溶融することにより、実際には外筒部１０７と弁体シート１０６とが軽くヒートシールされた状態となってしまう（軽いヒートシール１０９）。この軽いヒートシール１０９は、弱い外力で外れる程度のものではあるが、圧縮袋１０１を初めて使用する際において、この軽いヒートシール１０９が外れることで外筒部１０７と弁体シート１０６とが離れて逆止弁１０５が開放されるまでの間、密封部１０２の内部圧力が高くなるために、脱気の際の抵抗が大きく、非常に時間がかかるという欠点があり、場合によっては、密封部１０２の袋シート１０２ａ，１０２ｂが破裂してしまう恐れもあった。これらは、密封部１０２を手で押圧して脱気する際において、特に顕著な問題であった。【００１０】
一方、別の形態の圧縮袋２０１としては、図１０に示すような、米国特許第６１１６７８１号の発明に関するものが存在する。これは、２枚の対向する袋シート２０２ａ，２０２ｂの間に中間シート２０６を挟みこんで、袋シート２０２ａ，２０２ｂと中間シート２０６との間を脱気用の空気通路とした逆止弁２０５を形成したものである。この逆止弁２０５は、袋シート２０２ａ，２０２ｂと中間シート２０６とが密着することにより逆止作用をなす。【００１１】
この圧縮袋２０１では、上記の逆止弁２０５が当初から一体に形成されるものであって、上記の圧縮袋１０１と異なり１工程で製造可能な利点がある。また、上記のように別体の逆止弁１０５を組み込む際に発生する、軽いヒートシール１０９が形成されるという問題も起こらない。
しかし、この圧縮袋２０１は、袋シート２０２ａ，２０２ｂの間に中間シート２０６を挟んだだけのものである。よって、袋シート２０２ａ，２０２ｂや中間シート２０６に皺が寄った場合などに漏れが発生するため、逆止作用が不完全であり、密封部２０２の脱気状態を確実に保持することは不可能であった。【００１２】
また、図９に示した逆止弁１０５を用いる場合、逆止機能をより高めるために、図９（Ｃ）に示すように、外筒部１０７の内部に、気流方向についての直列方向に弁体シート１０６を複数設けることが考えられる。このような構造とすると、弁体シート１０６による遮断が二重になされるため、逆止効果をより確実なものとできる。
しかし、このように１つの逆止弁１０５に複数の弁体シート１０６が必要な構造では、製造コストが上昇することが避けられなかった。【００１３】
本願発明は、上記の諸問題に鑑み、１工程で製造可能なことにより、製造コストが低減でき、密封部の気密状態を確実に保持可能であり、通気の際も抵抗が小さく取り扱いやすい密封袋の通気路の構造及び密封袋及び密封袋の製造方法を提供することを課題とする。
【発明の開示】
【００１４】
上記の課題を解決するために、本願の請求項１に記載の発明は、密封部２を気密状態に密封できる密封袋１に用いられるものであって、密封部２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持するため、あるいは、密封部２に気体を充填し、その状態を保持するために、密封部２と袋外部とを通気可能に連結するものであり、上記の気体の排出あるいは充填に当たって、気体の通過する空間である気流通過空間３ａが開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる、密封袋の通気路の構造において、柔軟性を有する樹脂製の袋シート１１，１２と弁体シート３１とを備え、袋シート１１，１２は前後方向に対向して配位されたものであり、弁体シート３１は、少なくとも２枚が１組とされ、上記の袋シート１１，１２間に、前後方向に重ね合わされて配位されたものであり、弁体シート３１の一部が袋シート１１，１２、あるいは他の弁体シート３１と、接着部３１ｂにおいて接着され、この接着部３１ｂ以外の可動部３１ｃが移動可能とされたものであって、上記１組の弁体シート３１により、１組の弁ユニット３ｕが構成されたものであり、この通気路３は、上記の袋シート１１，１２と弁体シート３１とが一体に接着された一対の通気路側部シール３３により規定されたもので、この通気路３の一端は密封部２に、他端は袋外部へと導通されたものであり、上記の通気路側部シール３３は、気体が通気路の通過を許容される方向である順方向の気流Ｆ１に沿って形成されたものであり、上記弁体シート３１の接着部３１ｂは、順方向の気流Ｆ１における上流側に配位されるものであり、上記の可動部３１ｃは同下流側に配位されるものであり、可動部３１ｃにおいて、この可動部３１ｃが属する弁体シート３１が接着された側の袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａに対向する側の面が離反面３１ｄであり、この離反面３１ｄと反対側の面が密着面３１ａであり、順方向の気流Ｆ１に対しては、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１との間が離れ、気流通過空間３ａが開放されるものであり、上記順方向とは逆である逆方向の気流Ｆ２に対しては、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１とが密着箇所Ｃ１，Ｃ２において密着し、気流通過空間３ａが閉鎖されるものであり、上記の密着箇所Ｃ１，Ｃ２が、上記弁ユニット３ｕの１組につき、２箇所以上に存在するものであり、それぞれの密着箇所Ｃ１，Ｃ２を構成する、袋シート１１，１２と弁体シート３１、あるいは弁体シート３１同士の組み合わせが、密着箇所Ｃ１，Ｃ２毎に異なることを特徴とする、密封袋の通気路の構造を提供する。
【００１５】
また、本願の請求項２に記載の発明は、上記１組の弁ユニット３ｕにおいて用いられる弁体シート３１のうち１枚の、気流方向の寸法である縦寸法と、上記以外の弁体シート３１のうち少なくとも１枚の縦寸法とが異なることを特徴とする、請求項１に記載の密封袋の通気路の構造を提供する。
【００１６】
また、本願の請求項３に記載の発明は、少なくとも、相対的に前側に配位された弁体シート３１と、相対的に後側に配位された弁体シート３１とからなる一組が一枚のシートからなるものであって、この一枚のシートが、気流方向に対して直交して配位される折目線３１ｄを境として、一方が広く、他方が狭くなるように折り返されたものであることを特徴とする、請求項１または２に記載の密封袋の通気路の構造を提供する。
【００１７】
また、本願の請求項４に記載の発明は、密封部２を気密状態に密封でき、この密封部２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部２に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、密封部２と袋外部とを通気可能に連結する通気路３が、密封部２に隣接して設けられており、上記の気体の排出あるいは充填に当たって、この通気路３における、気体の通過する空間である気流通過空間３ａが開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる密封袋において、柔軟性を有する樹脂製の袋シート１１，１２と弁体シート３１とを備え、袋シート１１，１２は対向して配位されたものであり、弁体シート３１は、少なくとも２枚が１組とされ、上記の袋シート１１，１２間であり、かつ、少なくともその一部が通気路３に、前後方向に重ね合わされて配位されたものであり、弁体シート３１の一部が袋シート１１，１２、あるいは他の弁体シート３１と、接着部３１ｂにおいて接着され、この接着部３１ｂ以外の可動部３１ｃが移動可能とされたものであり、上記１組の弁体シート３１により、１組の弁ユニット３ｕを構成するものであり、この通気路３は、上記の袋シート１１，１２と弁体シート３１とが一体に接着されたものであって、気体が通気路の通過を許容される方向である順方向の気流Ｆ１に沿って形成された、一対の通気路側部シール３３により規定されたもので、この通気路３の一端は密封部２に、他端は袋外部へと導通されたものであり、この通気路３にあって、上記弁体シート３１の接着部３１ｂは、順方向の気流Ｆ１における上流側に配位されるものであり、上記の可動部３１ｃは同下流側に配位されるものであり、可動部３１ｃにおいて、この可動部３１ｃが属する弁体シート３１が接着された側の袋シート１１，１２、あるいはこの可動部３１ｃが属する弁体シート３１が接着された側の他の弁体シート３１に対向する側の面が離反面３１ｄであり、この離反面３１ｄと反対側の面が密着面３１ａであり、順方向の気流Ｆ１に対しては、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１との間が離れ、気流通過空間３ａが開放されるものであり、上記順方向とは逆である逆方向の気流Ｆ２に対しては、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１とが密着箇所Ｃ１，Ｃ２において密着し、気流通過空間３ａが閉鎖されるものであり、上記の密着箇所Ｃ１，Ｃ２が、上記弁ユニット３ｕの１組につき、２箇所以上に存在するものであり、それぞれの密着箇所Ｃ１，Ｃ２を構成する、袋シート１１，１２と弁体シート３１、あるいは弁体シート３１同士の組み合わせが、密着箇所Ｃ１，Ｃ２毎に異なることを特徴とする密封袋を提供する。
【００１８】
また、本願の請求項５に記載の発明は、上記の密封部２は、少なくとも上記の袋シート１１，１２が一体に接着されたものである、左右方向に延びる密封部区画シール１４と、密封袋１の左右両端を規定する袋サイドシール１６とにより規定された、密封部区画シール１４よりも上側の部分であり、上記の通気路３は、上記の密封部区画シール１４により規定された下側の部分３０のうち、更に上記の通気路側部シール３３により規定されたもので、密封部区画シール１４は、上記の密封部２と通気路３との導通部分については設けられないことを特徴とする、請求項４に記載の密封袋を提供する。
【００１９】
また、本願の請求項６に記載の発明は、密封部２を気密状態に密封でき、この密封部２に存在する気体を袋外部に排出し、その状態を保持したり、あるいは、密封部２に気体を充填し、その状態を保持できるものであって、密封部２と袋外部とを通気可能に連結する通気路３が、密封部２に隣接して設けられており、上記の気体の排出あるいは充填に当たって、この通気路３における、気体の通過する空間である気流通過空間３ａが開放及び閉鎖されることにより、一方向の気流の通過を許容し、他方向の気流を遮断することができる密封袋の製造方法において、長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製の袋シート１１，１２と、長手方向に切れ目なく供給される、柔軟性を有する樹脂製のシートであって、袋シート１１，１２よりも短手方向の寸法である縦寸法が小さい、少なくとも２枚の弁体シート３１とを用いるものであり、前面袋シート１１と後面袋シート１２の各々における、通気路３が形成される部分に、弁体シート３１が重ね合わされ、上記の状態で、袋シート１１，１２と弁体シート３１とが、弁体シート３１の、気体が通気路３の通過を許容される方向である順方向の気流Ｆ１における上流側の一部において、弁体接着シールＳ１，３１ｂの形成により接着される工程と、前面袋シート１１と後面袋シート１２とが、弁体シート３１が内側となるように重ね合わされ、上記重ね合わされた状態における、弁体シート３１のうち１枚の下流側端部と、前記以外の弁体シート３１のうち少なくとも１枚の下流側端部とが、気流方向に対してずれて配位されたものであり、上記の密封部２を規定するために、少なくとも上記の袋シート１１，１２が一体に接着された、密封部２と通気路３とが連結される部分及び密封部２へと物品を出し入れするための開口部１ａ以外に設けられる、袋サイドシールＳ３，１６及び密封部区画シールＳ２ｂ，Ｓ４１ｂ，１４と、通気路３を規定するために、上記の袋シート１１，１２と弁体シート３１とが一体に接着され、上記の順方向の気流Ｆ１に沿う方向へ延びる通気路側部シールＳ４２，３３とが形成される工程とを有することを特徴とする、密封袋の製造方法を提供する。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本願発明の実施形態の一例である圧縮袋を示す平面図である。
【図２】図１（Ａ）のＡ−Ａ矢視の端面図であって、前後方向を誇張して描いたものであり、図２（Ａ）は通気路が開放された状態を示し、図２（Ｂ）は通気路が閉鎖された状態を示す。
【図３】本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。
【図４】本願発明の実施形態の他の一例である圧縮袋を示す平面図である。
【図５】図５（Ａ）〜（Ｃ）は、それぞれ、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の通気路を示す端面視の説明図である。
【図６】図６（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋において用いられる袋シートの構成を示す説明図である。
【図７】図７（Ａ）及び（Ｂ）は、それぞれ、本願発明の実施形態の他の一例における圧縮袋の通気路を示す端面視の説明図である。
【図８】図８（Ａ）は、本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の製造過程を示す平面視の説明図であり、図８（Ｂ）は、同正面視の説明図である。
【図９】図９（Ａ）は、従来の実施形態の一例における圧縮袋を示す平面図であり、図９（Ｂ）は図９（Ａ）のＢ−Ｂ矢視の端面図である。図９（Ｃ）は従来の実施形態の他の一例における逆止弁の構成を示す、端面視の説明図である。
【図１０】従来の実施形態の他の一例における圧縮袋の構成を示す分解斜視図である。
【図１１】図１１（Ａ）は実験に供した本願発明の実施形態の一例における圧縮袋の平面図であり、図１１（Ｂ）は、比較対象とした圧縮袋の平面図である。
【図１２】図１２（Ａ）、（Ｂ）とも、実験において比較対象とした圧縮袋の平面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本願発明の実施形態に係る密封袋の一例として、圧縮袋をとりあげて説明する。
なお、本願発明に係る請求の範囲や明細書に記載した、「前後」、「上下左右」、「縦横」などの位置や方向を示す表現は、位置を特定するために、図示した状態を基準として便宜上決定したものであって、本願発明を、この説明通りの位置関係のものに限定して解釈すべきではない。【００２２】
本例における圧縮袋１は、図１や図３に示すように、構成部材として、図示縦長の長方形である袋シート（前面袋シート１１、後面袋シート１２）、そして、図示横長の長方形であり、袋シート１１，１２よりも縦寸法の小さな弁体シート３１（前面弁体シート３１ｘ，後面弁体シート３１ｙ、中間弁体シート３１ｚ）がそれぞれ用いられている。
上記の構成部材である各シート１１，１２，３１は柔軟性を有するもので、図８に示すように、長手方向に切れ目なく連続する長尺シートが用いられ、後述するように各シート１１，１２，３１の所定位置がヒートシールなどにより接着された上で切断され、密封部２や通気路３が区画された袋体として形成される。これらの各シート１１，１２，３１としては樹脂製のシートが用いられている。この樹脂製のシートとしては、複数の樹脂フィルム、例えば複数のポリエチレンフィルムを接着して積層したものや、ポリエチレンフィルムとナイロンフィルムとを接着して積層したものなどが例示できる。なお、このように複数の樹脂フィルムが積層されたシートは、均一の素材からなるシートよりも一般的である。また、ポリエチレンフィルムはヒートシール性を有するが、ナイロンフィルムはヒートシール性を有さないため、後述のようにヒートシールを行う際には、樹脂製のシートにおけるポリエチレンフィルム同士を対向させて行う必要がある。【００２３】
図３のように、前後方向に対向して配位された袋シート１１，１２によって、圧縮袋１の外側部分が構成される。そして、密封部２は、前面袋シート１１と後面袋シート１２との間に形成されており、物品Ｍを収納可能な空間を有するものとされる。また、通気路３は、密封部２の内部の空間から袋外部への脱気の際において、気体（空気）が通過するように、密封部２から袋外部へと連続する気流通過空間３ａが形成されるものである。【００２４】
図１と共に、更に説明すると、本例の密封部２は、前後方向に重ねて配位されたシートである袋シート１１，１２、そして弁体シート３１が一体に接着されたものであって、図示のように左右方向に延びる密封部区画シール１４と、密封袋１の左右両端を規定する袋サイドシール１６とにより規定された、密封部区画シール１４よりも上側の部分であり、通気路３は、上記の密封部区画シール１４により規定された下側の部分である通気路形成部３０のうち、更に後述する通気路側部シール３３により規定されたものである。
なお当然ながら、上記の密封部区画シール１４は、密封部２と通気路３との間には設けられていない。そして、本例において密封袋１の下端を規定するために形成されているボトムシール１５についても、通気路３の部分には設けられていない。このため、密封部２内の空間と、通気路３の気流通過空間３ａとが連通されており、密封部２に存在する気体（空気）を袋外部へと脱気できる。
上記の密封部区画シール１４は、本例では、図示のように袋シート１１，１２と弁体シート３１とを接着したシールである接着部３１ｂと、図示上下方向に同一の位置に重ねて形成されたものであるが、少なくとも前面袋シート１１と後面袋シート１２とが一体に接着されたものであれば良く、接着部３１ｂとずらせて形成されたものとしても良い。【００２５】
図１に示したように、前面袋シート１１と後面袋シート１２の上端辺は接着がなされず、開口部１ａとなる。この開口部１ａを通して、密封部２に物品Ｍを出し入れすることができる。なお、本例においては、開口部１ａに閉鎖手段４が設けられており、開口部１ａを気密状態に閉じることができる。本例の閉鎖手段４は、袋シート１１，１２のいずれか一方側には凸部を備え、他方には凹部を備え、この凸部と凹部とを嵌め合わせることによって開口部２１を閉鎖できる構造の樹脂製のチャックが採用されているが、閉鎖手段４はこれに限定されるものではなく、種々のものが利用できる。また、場合によっては、この開口部１ａを通じて物品Ｍを密封部２に収納した後、開口部１ａをヒートシールなどにより接着してしまい、開封不能な状態としても良いし、密封部２に通気路３を介して気体を充填して使用する形態の密封袋１にあっては、当初から開口部１ａを設けず、気体を通すことができる部分を通気路３のみとしても良い。【００２６】
弁体シート３１は、本例においては、図１に示すように、圧縮袋１の下部であり、上記の密封部区画シール１４により規定された下側の部分である通気路形成部３０に配位されたものであって、図２（Ａ）や図３に示すように、３枚の弁体シート３１（３１ｘ，３１ｙ，３１ｚ）が前面袋シート１１と後面袋シート１２との間に前後方向、つまりシートの厚み方向に重ね合わされる。本説明においては、この重ね合わされた弁体シート３１（３１ｘ，３１ｙ，３１ｚ）の１組を弁ユニット３ｕと称する。【００２７】
通気路３には、密封部２の内部から圧縮袋１の外部へと連続する気流通過空間３ａが、脱気時において開放されるものである。本例において、この気流通過空間３ａは、上記の各弁体シート３１の間、詳しくは、通気路３の下側では、前面弁体シート３１ｘと後面弁体シート３１ｙとの間、通気路３の上側では、中間弁体シート３１ｚと後面弁体シート３１ｙとの間における、図２（Ａ）に示すような空間とされている。なお、図２は、通気路３についての理解を容易にするために、前面袋シート１１と後面袋シート１２との間をかなり離して描いているが、前面袋シート１１と後面袋シート１２とは、図３に示すように、弁体シート３１を挟んで貼り合わせられたものであるため、実際にはもっと接近したものである（通気路３を示す端面視の説明図について、他図も同様）。よって、弁体シート３１の存在しない部分においては、各袋シート１１，１２の内面１１ａ，１２ａ同士は当接する程度に接近したものであり、弁体シート３１の存在する部分においては、対向する弁体シート３１（３１ｘ，３１ｙ，３１ｚ）同士も当接する程度に接近している。そして、密封部２から袋外部への気流（順方向の気流Ｆ１）が通過する際にのみ、弁体シート３１（３１ｘ，３１ｙ，３１ｚ）同士の間が離れ、気流通過空間３ａが開放される。【００２８】
通気路３は、図１に示すように、上側が密封部２、下側が圧縮袋１の下端辺、左右側が、袋シート１１，１２と弁体シート３１とを一体に接着するように上下方向に形成された、２本の通気路側部シール３３によって四方が規定されている。そして、上端が密封部２に導通されたものであり、下端が密封袋１の下端と一致し、袋外部へと導通されたものである。
本例における圧縮袋１においては、通気路３は２箇所に設けられたものであるが、これに限られず、１箇所にのみ設けたり、３箇所以上設けても良い。また、図１１（Ａ）に示したように、通気路側部シール３３を共有して複数の通気路３が並列に連続して形成されたものとしても良い。
また、図４に示すように、圧縮袋１の下方において、上記の通気路３に連通する延長通気路３’を設けておき、袋外部へと脱気するための脱気口３ｃをこの延長通気路３’に集約して設けたものとしても良い。【００２９】
本例において、前面側（図２（Ａ）における上方側）に配位された前面側弁体シート３１ｘの一部は、前面袋シート１１の内面１１ａに対して接着されている。そして、後面側（図２（Ａ）における下方側）に配位された後面側弁体シート３１ｙの一部は、後面袋シート１２の内面１２ａに対して接着されている。そして、前面側弁体シート３１ｘと後面側弁体シート３１ｙとの間に配位された中間弁体シート３１ｚは、前面側弁体シート３１ｘの気流通過空間３ａの側の面に接着されている。
なお本例においては、前面側弁体シート３１ｘと後面側弁体シート３１ｙとは、縦寸法が等しく形成されており、中間弁体シート３１ｚは、前面側弁体シート３１ｘ及び後面側弁体シート３１ｙよりも縦寸法が小さく形成されたものである。【００３０】
ここで、各弁体シート３１において、上記のように接着がなされた部分が接着部３１ｂである。この接着部３１ｂは、各弁体シート３１の、上流側（順方向の気流Ｆ１を基準としたもの、以下同じ）に設けられる。本例においては、弁体シート３１の密封部２の側の端部（図１に示した上端部）となる。つまり、前面側弁体シート３１ｘは前面袋シート１１に対して、接着部３１ｂと上記の通気路側部シール３３以外では接着されておらず、後面側弁体シート３１ｙは後面袋シート１２に対して、接着部３１ｂと通気路側部シール３３以外では接着されていない。また、中間弁体シート３１ｚは前面側弁体シート３１ｘに対して、接着部３１ｂと上記の通気路側部シール３３以外では接着されていない。
そして、上記の各弁体シート３１（３１ｘ〜３１ｚ）は、図２（Ａ）に示すように、密封部２の側の端部が揃うように配位されており、接着部３１ｂは上下方向において一致している。上記のように、中間弁体シート３１ｚが、前面側弁体シート３１ｘ及び後面側弁体シート３１ｙよりも縦寸法が小さく形成されているため、順方向の気流Ｆ１における下流側においては、前面側弁体シート３１ｘ及び後面側弁体シート３１ｙの下流側端部（図１に示した下端部）に比べ、中間弁体シート３１ｚの下流側端部の方が、上流側寄りにずれて配位される。【００３１】
各弁体シート３１における、接着部３１ｂよりも下流側が可動部３１ｃである。この可動部３１ｃは、図２（Ａ）に示すような、気流通過空間３ａが開放され、順方向の気流Ｆ１が通過できる状態から、図２（Ｂ）に示すように、気流通過空間３ａが閉鎖される状態までの範囲で移動可能とされている。これにより、図２（Ｂ）に示すように、弁体シート３１の接着された前面袋シート１１及び後面袋シート１２に対して、弁体シート３１（例えば前面側弁体シート３１ｘ）の可動部３１ｃが浮き上がり、もう一つの弁体シート３１（例えば後面側弁体シート３１ｙ）に対して密着することにより、気流通過空間３ａを閉鎖できる。【００３２】
なお、各弁体シート３１の可動部３１ｃにおいて、この可動部３１ｃが属する弁体シート３１（本例では前面側弁体シート３１ｘ及び後面側弁体シート３１ｙ）が接着された側の袋シート１１，１２、あるいはこの可動部３１ｃが属する弁体シート３１（本例では中間弁体シート３１ｚ）が接着された側の他の弁体シート３１（本例では前面側弁体シート３１ｘ）に対向する側の面が離反面３１ｄであり、この離反面３１ｄと反対側の面が密着面３１ａとなる。図２（Ｂ）に示すように、気流通過空間３ａが閉鎖される際においては、一方側の弁体シート３１の密着面３１ａと他方側の弁体シート３１の密着面３１ａとが密着する。
なお、上記の接着部３１ｂの形成される箇所は、本例のような、弁体シート３１の密封部２の側の端部に限られたものではなく、弁体シート３１の端部から離れて形成したものとしても良い。よって、可動部３１ｃ以外に、袋シート１１，１２に対して接着しない部分を、脱気を阻害しない程度に設けても良い。
また、本例では、前面側弁体シート３１ｘと後面側弁体シート３１ｙとは、縦寸法が等しく、中間弁体シート３１ｚは、前面側弁体シート３１ｘ及び後面側弁体シート３１ｙよりも縦寸法が小さいが、各シート３１ｘ〜３１ｚを全て等しい縦寸法に形成しておき、接着部３１ｂの位置をずらせることにより、各弁体シート３１の端部がずれて配位されるものとしても良い。【００３３】
本例では、気流通過空間３ａの前側（図２に示された上側）には、前面側弁体シート３１ｘと中間弁体シート３１ｚとが重ねて配位されている。そして、上記のように、前面側弁体シート３１ｘ及び後面側弁体シート３１ｙの下流側端部（図１に示した下端部）に比べ、中間弁体シート３１ｚの下流側端部の方が、通気路３の上流側寄りに配位される。よって、気流通過空間３ａが閉鎖される際には、前面側弁体シート３１ｘと後面側弁体シート３１ｙの密着面３１ａ同士が、第１密着箇所Ｃ１において密着する。更に、中間弁体シート３１ｚと後面側弁体シート３１ｙの密着面３１ａ同士が、第２密着箇所Ｃ２において密着する。つまり、弁ユニット３ｕの１組あたりにつき、気流通過空間３ａを閉鎖するための第１密着箇所Ｃ１と第２密着箇所Ｃ２とが、相対的に上下方向にずれた、異なる２箇所に存在している。よって、気流通過空間３ａは、まず、中間弁体シート３１ｚと後面側弁体シート３１ｙとによる第２密着箇所Ｃ２で閉鎖されており、さらに下流側において、前面側弁体シート３１ｘと後面側弁体シート３１ｙとによる第１密着箇所Ｃ１で閉鎖されている。このように、気流通過空間３ａが、気流方向についての直列方向に、二重に閉鎖されるため、逆止効果をより確実なものとできる。これは特に、圧縮袋１のサイズが大きく、これに比例して通気路３のサイズも大きくなる場合に、絶大な効果を発揮するものである。
なお、弁体シート３１の各々における端部の位置のずれは、３mm〜２０mm、より望ましくは５mm〜１５mmとする。【００３４】
ここで重要なことは、上記の各密着箇所Ｃ１、Ｃ２を構成する弁体シート３１の組み合わせが異なることである。２枚の弁体シート同士が単純に密着することで気流通過空間３ａを閉鎖した場合は、弁体シートに皺が寄ることなどで、漏れが発生することがあるが、本願発明のように、各密着箇所Ｃ１、Ｃ２を構成する弁体シート３１の組み合わせを異なるものとした場合は、一方の密着箇所が、弁体シートに皺が寄ることなどで漏れなどの不良が発生していても、他方の密着箇所にこの不良の影響が直接及ぶ可能性を低減することができる。このことからも、本願発明に係る通気路の構造は優れたものと言える。【００３５】
本例においては、前面側弁体シート３１ｘ、後面側弁体シート３１ｙ、中間弁体シート３１ｚの３枚の弁体シート３１で１組の弁ユニット３ｕを構成するものとしたが、弁ユニット３ｕの構成はこれに限られるものではない。
例えば、図５（Ａ）に示すように、前面側弁体シート３１ｘと、前面側弁体シート３１ｘよりも縦寸法の小さい後面側弁体シート３１ｙとの２枚の弁体シート３１で１組の弁ユニット３ｕを構成するものとしても良い。この場合、気流通過空間３ａは、前面側弁体シート３１ｘと後面側弁体シート３１ｙとによる第１密着箇所Ｃ１で閉鎖され、さらに下流側において、前面側弁体シート３１ｘと後面袋シート１２とによる第２密着箇所Ｃ２で閉鎖される。
また、図５（Ｂ）（Ｃ）に示すように、４枚以上の弁体シート３１により１組の弁ユニット３ｕを構成するものとしても良い。また、密着箇所の数についても、１組の弁ユニット３ｕにつき３箇所以上に設けても良い。
また、２組以上の弁ユニット３ｕを気流方向についての直列方向に複数設けたものとしても良い。【００３６】
通気路３の気流通過空間３ａが閉鎖される際の弁体シート３１の密着は、密封部２内の空気を脱気して使用する圧縮袋１の場合、脱気に伴い、密封部２の内部が減圧状態となることによりなされる。つまり、袋外部（正圧）と密封部２の内部（負圧）との間で圧力差が存在することとなり、この圧力差から、図２（Ｂ）に示すように、弁体シート３１には、負圧側の密封部２側へと引き寄せられる吸引力Ｐが働く。弁体シート３１は柔軟性を有する樹脂製のため、上記の吸引力により容易に変形して、弁体シート３１の密着面３１ａの一部同士が密着する。これと同時に、外気は密封部２へと逆流することなく、必ず、袋シート１１，１２と弁体シート３１との間の袋小路状の行き止まり部３ｂへと入り停滞する。よって、気流通過空間３ａが閉鎖されないまま、逆方向の気流Ｆ２が密封部２へと逆流し続けるという事態は起こり得ず、確実に気流通過空間３ａの閉鎖がなされる。【００３７】
なお、本例の圧縮袋１とは逆に、密封部２に気体を充填する形態の密封袋１の場合では、上記とは逆に、袋外部よりも密封袋２の内部の方が圧力が高くなり、上記とは逆の圧力差が存在することとなるが、この圧力差により、上記と同様に弁体シート３１の密着面３１ａ同士が密着し、これと同時に、密封部２の内部に充填された気体は、袋外部へと逆流することなく、必ず行き止まり部３ｂへと入り停滞するため、確実に気流通過空間３ａの閉鎖がなされる。【００３８】
一方、上記とは逆方向である、密封部２から外部へ流出する順方向の気流Ｆ１は、図２（Ａ）に示すように、２枚の弁体シート３１の間を押し広げ、気流通過空間３ａを開放して流れる。
ここで、本願発明の通気路３の構造では、後述するように、通気路３にはヒートシールのための熱せられた金型が押し当てられることがないため、脱気の際の抵抗を極力小さなものとできる。これにより、従来問題であったように、ヒートシールの際の熱及びヒートシールを施すための金型の圧力によって弁体シート３１同士も軽くヒートシールされた状態となり、通気路３に順方向の気流Ｆ１を通す際でも、この軽いヒートシールを外すための余計な力が必要とならない。よって、本願発明では、密封部２を手で押圧し、密封部２に存在する空気を圧縮袋１の外部へと脱気する際、子供や老人など、比較的力の弱い人が使用した場合においても、抵抗がほとんどなく、軽く脱気することが可能である。また、密封部２が破裂するようなことも起こり得ない。【００３９】
なお、弁体シート３１における、密着面３１ａとは反対側である離反面３１ｄを、密着面３１ａに比べてより密着しにくい特性を有するものとすることにより、弁体シート３１が接着された袋シート１１，１２に対して弁体シート３１が浮き上がりやすくしても良い。例えば、弁体シート３１を構成する複数の樹脂フィルムのうち、離反面３１ｄを構成する樹脂フィルムに、他の樹脂フィルムよりも密着性の悪い素材からなるものを用いたり、離反面３１ｄを梨地仕上げすることなどによって凹凸を形成したり、離反面３１ｄに剥離性を良くするための塗料を塗布したりすることができる。【００４０】
一方、密着面３１ａについては、上記とは逆に、密着しやすい特性を有するものとすることが、通気路３を有効に閉鎖するという点から望ましい。例えば、弁体シート３１を構成する複数の樹脂フィルムのうち、密着面３１ａを構成する樹脂フィルムに、他の樹脂フィルムよりも密着性が良い、いわゆるブロッキング性の良い素材からなるものを用いたり、シリコンオイルなどの不活性の液体を、脱気を阻害しない程度の量、密着面３１ａに配位することなどで、弁体シート３１同士の密着をしやすくし、通気路３における空気の逆流を効果的に防止することができる。
また、弁体シート３１として不織布などの、液体が吸収可能なシートを用い、この弁体シート３１にシリコンオイルなどの不活性の液体を染み込ませて用いても良い。これによると、染み込まされた液体の表面張力を利用してブロッキング性を向上させることができる。【００４１】
上記においては、袋シート１１，１２と弁体シート３１とが別々のシートからなるものについて説明したが、これに限られず、前面袋シート１１と弁体シート３１とを、また、後面袋シート１２と弁体シート３１とを一体としても良い。言い換えると、袋シート１１，１２のうち少なくとも一つのシートの構成を、一部が弁体シート３１として利用できるものとしても良い。【００４２】
ここで、袋シート１１，１２は、ポリエチレンフィルムやナイロンフィルムなどの複数の樹脂フィルムが接着されて積層されたものであるが、図６（Ａ）に示すように、袋シート１１，１２を構成する外側樹脂フィルム１１ａ，１２ａと内側樹脂フィルム１１ｂ，１２ｂとにおいて、接着部１１ｃ，１２ｃには接着剤が塗布され、袋シート１１，１２の端部となる非接着部１１ｄ，１２ｄには接着剤が塗布されずに重ね合わされることにより、図６（Ｂ）に示すように、非接着部１１ｄ，１２ｄの部分だけ、外側樹脂フィルム１１ａ，１２ａと内側樹脂フィルム１１ｂ，１２ｂとが分離した状態とできる。そして、この非接着部１１ｄ，１２ｄの部分を圧縮袋１の通気路３として利用する。つまり、図７（Ａ）に示すように、外側樹脂フィルム１１ａ，１２ａを圧縮袋１の外側に位置させた場合は、この外側樹脂フィルム１１ａ，１２ａを、図２（Ａ）に示す前面袋シート１１に相当するものとして用い、内側樹脂フィルム１１ｂ，１２ｂを、図２（Ａ）に示す弁体シート３１（３１ｘ，３１ｙ）、詳しくは弁体シートの可動部３１ｃに相当するものとして用いる。ただし、内側樹脂フィルム１１ｂ，１２ｂについては、図７（Ａ）に示すように、一方側と他方側との端部の位置を、気流方向に対して、上流側と下流側とにずらせて配位できるように、カットしておく必要がある。
なお、前面袋シート１１や後面袋シート１２が３層以上の樹脂フィルムからなる場合においても、上記と同様の非接着部を、各フィルムの層間のうちの少なくとも１箇所に設けることにより、上記２層からなる樹脂フィルムと同様に、外側に存在する樹脂フィルム（層）を、図２（Ａ）に示す前面袋シート１１に相当するものとして用い、内側や中間に存在する樹脂フィルム（層）を、図２（Ａ）に示す弁体シート３１に相当するものとして用いることができる。
なお、上記の樹脂フィルムの接着については、ウェットラミネーション、押出コーティングラミネーション、ドライラミネーション、ノンソルベントラミネーションなど、種々の加工法を選択できる。【００４３】
また本例においては、弁体シート３１を３枚の平面状のシートとし、各々を前面袋シート１１及び後面袋シート１２に取り付けたものとしているが、例えば、１枚の弁体シート３１を、折目線３１ｄを境として、一方が広く、他方が狭くなるように折り返し、その状態で、折目線３１ｄが気流方向に対して直交した状態で袋シート１１，１２に取り付けて、図７（Ｂ）に示すように、弁体シート３１の端部が気流方向に対してずれて配位されたものとしても良い。この場合、前側（図示上側）の弁体シート３１については、折られたうちの広い側が前面側弁体シート３１ｘとして用いられ、狭い側が中間弁体シート３１ｚとして用いられる。また、後側（図示下側）の弁体シート３１については、折られたうちの広い側が後面側弁体シート３１ｙとして用いられ、狭い側が中間弁体シート３１ｚ’として用いられる。
これら上記に説明したものの他にも、密封袋１の形態については、種々に変更して実施が可能である。【００４４】
次に、図１に示した圧縮袋１を例にとって、製造方法について述べる。本例の圧縮袋１の製造に当たっては、上記の袋シート１１，１２、弁体シート３１には長手方向に切れ目なく連続する、柔軟性を有するシートが用いられており、図８に矢印で示したように、後述する各工程に連続して供給され、ヒートシールや切断などの加工が順次なされる。【００４５】
まず、前面袋シート１１と後面袋シート１２の各々の、完成後に圧縮袋１の開口部１ａとなる部分である、図示上端部にヒートシールにより閉鎖部材４が取り付けられる（工程[1]）。この閉鎖部材４は本例においては、袋シート１１，１２のうち一方側には凸部が、他方には凹部が配位されるチャックであって、上記の各シート１１，１２，３１と同様、長手方向に切れ目なく連続して各工程に供給されるものである。【００４６】
上記の閉鎖部材４の取り付けと同時に、前面袋シート１１と後面袋シート１２のそれぞれに対し、弁体シート３１が重ねられた状態とされる（工程[2]）。ここで、前面袋シート１１に対しては前面側弁体シート３１ｘと中間弁体シート３１ｚとが重ねられ、後面袋シート１２に対しては後面側弁体シート３１ｙが重ねられる。
なお、図７（Ｂ）に示すように、１枚の弁体シート３１を、一方が広く、他方が狭くなるように折り返し、その状態で袋シート１１，１２に取り付けられる場合は、あらかじめ折り曲げられた弁体シート３１が袋シート１１，１２に対して重ね合わされる。【００４７】
そして、弁体シート３１が、上記のように重ね合わせられた前面袋シート１１あるいは後面袋シート１２に対して、ヒートシールにより弁体接着シールＳ１が施されることによって接着される（工程[3]）。なお、弁体シート３１において、この弁体接着シールＳ１が施された部分が、図１に示す接着部３１ｂである。
上記の状態において、前面袋シート１１と後面袋シート１２とは離れた状態となっており、前面袋シート１１に接着された弁体シート３１（前面側弁体シート３１ｘ、中間弁体シート３１ｚ）と、後面袋シート１２に接着された弁体シート３１（後面側弁体シート３１ｙ）とが、上記のヒートシールの熱及びヒートシールを施すための金型の圧力によって影響を受けることがないようになされている。【００４８】
次に、上記のように、各々に弁体シート３１が接着された状態の前面袋シート１１と後面袋シート１２とが、弁体シート３１同士が対向するようにして重ね合わされる。つまり弁体シート３１が内側となるように重ね合わされる。そして、重ねられた各シート１１，１２，３１にまとめて中央側シールＳ２と袋サイドシールＳ３（１６）とが形成されて接着される（工程[4]）。
中央側シールＳ２は、圧縮袋１が完成した状態において、弁体シート３１の付近の中央部分に位置し、長手方向（図示左右方向）に形成されたシールであり、本例では３列が図示上下方向に並んで形成されている。そのうちの上部中央側シールＳ２ａは、順方向の気流Ｆ１を整流することと、前面袋シート１１及び後面袋シート１２を補強するためのものであって、図１に示した補強シール１３のうち、２つの通気路３に挟まれた部分を構成する。中間中央側シールＳ２ｂは、密封部２と通気路３とを区画するためのものであって、図１に示した密封部区画シール１４のうち、２つの通気路３に挟まれた部分を構成する。下部中央側シールＳ２ｃは、圧縮袋１の下端部を規定し、各シート１１，１２，３１を一体に接着するためのものであって、図１に示したボトムシール１５のうち、２つの通気路３に挟まれた部分を構成する。
袋サイドシールＳ３（１６）は、圧縮袋１の左右両端部（各シート１１，１２，３１を基準とした長手方向両端部）を規定し、各シート１１，１２，３１を一体に接着するためのものである。【００４９】
次に、上記のように形成された中央側シールＳ２の図示左右側に左右側シールＳ４が形成される（工程[5]）。この左右側シールＳ４は、左右方向シールＳ４１と上下方向シールＳ４２とからなっており、左右方向シールＳ４１は、本例では長手方向（図示左右方向）に形成されたシールであり、本例では３列が図示上下方向に並んで形成されており、上記の中央側シールＳ２と同じ機能を有する。つまり、上部左右方向シールＳ４１ａは、順方向の気流Ｆ１を整流することと、前面袋シート１１及び後面袋シート１２を補強するためのものであって、図１に示した補強シール１３のうち、２つの通気路３よりも袋の端側部分を構成する。中間左右方向シールＳ４１ｂは、密封部２と通気路３とを区画するためのものであって、図１に示した密封部区画シール１４のうち、２つの通気路３よりも袋の端側部分を構成する。下部左右方向シールＳ４１ｃは、圧縮袋１の下端部を規定し、各シート１１，１２，３１を一体に接着するためのものであって、図１に示したボトムシール１５のうち、２つの通気路３よりも袋の端側部分を構成する。
上下方向シールＳ４２とは即ち、既に説明した通気路側部シール３３のことであり、圧縮袋１が完成した状態において、図１に示すように、通気路３の左右両側に位置し、図示上下方向に形成されたシールである。よって、通気路３は、この上下方向シールＳ４２によって左右側が規定されている。なお、通気路３の上端は、上記の中間中央側シールＳ２ｂ及び左右側シールＳ４の中間左右方向シールＳ４１ｂの延長線上の位置によって規定される。つまり、上下方向シールＳ４２の密封部２寄りである上端部が、密封部区画シール１４となる中間中央側シールＳ２ｂ、中間左右方向シールＳ４１ｂと連続して形成されるものである。
なお本例においては、この通気路３の上端の位置が弁体シート３１の上端及び弁体接着シールＳ１の位置と一致しているが、ずらせて形成しても良く、種々に変更して実施し得る。また、通気路３の下端は、本例においては袋シート１１，１２の下端部によって規定される。【００５０】
上記に説明した各シールＳ１〜Ｓ４は、各シート１１，１２，３１に対して加熱された金型が押し当てられることにより形成される。上記のような手順で各シールＳ１〜Ｓ４が形成されるため、通気路３において、気流が通過する位置に相当する部分では、各シート１１，１２，３１に金型が押し当てられず、一切ヒートシールがされないため、従来のように、ヒートシールする際の熱及びヒートシールを施すための金型の圧力によって弁体シート３１同士が軽く接着されて通気路３が閉鎖された状態となり、通気路３を開放する際に余計な力が必要となることがないため、完成後の圧縮袋１における密封部２を手で押圧して、密封部２に存在する空気を圧縮袋１の外部へと脱気する際、子供や老人など、比較的力の弱い人が使用した場合においても、抵抗がほとんどなく、軽く脱気することが可能である。
なお、弁体接着シールＳ１は、上記のように、あらかじめ前面袋シート１１と弁体シート３１との間、そして、後面袋シート１２と弁体シート３１との間にそれぞれ別個に施されるものであって、しかもこの際、前面袋シート１１と後面袋シート１２とは離されているため、この弁体接着シールＳ１がヒートシールにより形成される際の熱及びヒートシールを施すための金型の圧力は、通気路３の形成について全く悪影響を及ぼさない。【００５１】
そして最後に、上記の袋サイドシールＳ３（１６）を等分するようにして、図示上下方向に各シート１１，１２，３１及び閉鎖手段４が切断されることにより、圧縮袋１が完成する（工程[6]）。
本願発明に係る圧縮袋１の製造方法では、長手方向に切れ目なく連続するシート１１，１２，３１と閉鎖手段４とを用い、各工程（[1]〜[6]）に連続して供給され、ヒートシールや切断などの加工が順次なされることにより、圧縮袋１が次々と形成されるものであるため、図９に示した従来例のように、逆止弁１０５を、密封部１０２を構成するシートとは別に製造し、後に密封部１０２を形成する際に組み込むという、複雑な製造工程が不要であるため、製造が比較的容易であり、製造コストを低減することが可能である。【００５２】
次に、本願の発明者が、本願発明に係る圧縮袋１について試作を行い、比較例に係る圧縮袋と共に脱気の際の抵抗を測定する実験を行なった。
下記の表１における実施例が、本願発明に係る圧縮袋１の試作品であり、図４に示した形態の圧縮袋１の通気路３など各部の形状を変形したものである（図１１（Ａ）参照）。なお、この圧縮袋１に用いられた弁体シート３１は、図２（Ａ）に示したものと同一の構成であり、縦寸法（図１１（Ａ）に記載したｔ３）が等しく形成された前面側弁体シート３１ｘ及び後面側弁体シート３１ｙ、そして、前面側弁体シート３１ｘ及び後面側弁体シート３１ｙよりも縦寸法（同ｔ２）が小さく形成された中間弁体シート３１ｚからなる。
この図１１（Ａ）に示した圧縮袋１においては、通気路３が４本設けられている。圧縮袋１の寸法は横７００mm、縦９５０mmである。また、通気路３や延長通気路３’などの寸法は、ｔ１＝２３mm、ｔ２＝３５mm、ｔ３＝４５mm、ｔ４＝２０mm、ｔ５＝３０mmとした。
この圧縮袋１の密封部２に物品Ｍを収納後、閉鎖手段４を閉鎖した状態として下記の方法で実験に供した。なお、物品Ｍとしては市販の座布団を使用した。【００５３】
実験方法は、２枚の剛性を有する板で上記状態の圧縮袋１を上下から挟み、下方の板を固定し、上方の板を下方に移動させ、通気路３の通気時に圧縮袋１に加えられた圧力（単位はMPa）を測定した。なお、上記の板の移動速度は５００mm/minとした。またこの際、上方の板には１００kgの荷重をかけた状態とした。【００５４】
比較例に係る圧縮袋についても上記と同要領で実験を行なった。
比較例１に係る圧縮袋は、図１１（Ｂ）に示した形態であって、図９に示した従来の逆止弁１０５が横並びに連続して設けられたものである。袋寸法は横７００mm、縦９８０mmである。また、各部寸法は、ｔ６＝２５mm、ｔ７＝４５mm、ｔ８＝５５mm、ｔ９＝４０mmとした。
比較例２に係る圧縮袋は、図１２（Ａ）に示した形態であって、図１０に従来例として示した圧縮袋２０１と構造は同じものであるが、脱気口が２箇所とされたものであり、袋寸法は横６４０mm、縦９００mmである。また、各部寸法は、ｔ１０＝６０mm、ｔ１１＝３３mm、ｔ１２＝３０mmとした。
比較例３に係る圧縮袋は、図１２（Ｂ）に示したように、通気路にシリコンオイル（粘着物質）が封入されて閉鎖可能とされた市販の圧縮袋であり、袋寸法は横４５０mm、縦６５０mmである。通気路の寸法は、ｔ１３＝４０mm、ｔ１４＝３５mm、ｔ１５＝４０mmである。【００５５】
測定結果は表１に示した通りであって、比較例よりも実施例の方が測定値が小さく、本願発明に係る圧縮袋１が、小さな抵抗で軽く脱気可能であることが実際に確認できた。【００５６】
【表１】
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【００５７】
本願発明は、下記の優れた効果を有するものである。
本願の請求項１〜３に記載の発明は、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１とが密着する密着箇所Ｃ１，Ｃ２が、上記弁ユニット３ｕの１組につき、２箇所以上に存在するものであり、それぞれの密着箇所Ｃ１，Ｃ２を構成する、袋シート１１，１２と弁体シート３１、あるいは弁体シート３１同士の組み合わせが、密着箇所Ｃ１，Ｃ２毎に異なることを特徴とする、密封袋の通気路の構造を提供する。この通気路の構造によると、気流通過空間３ａが、気流方向についての直列方向に、二重に閉鎖されるため、逆止効果をより確実なものとできる。これは特に、圧縮袋１のサイズが大きく、これに比例して通気路３のサイズも大きくなる場合に、絶大な効果を発揮する。また、各密着箇所Ｃ１、Ｃ２を構成する弁体シート３１の組み合わせを異なるものとしたため、一方の密着箇所が、弁体シートに皺が寄ることなどで漏れなどの不良が発生していても、他方の密着箇所にこの不良の影響が直接及ぶ可能性を低減することができる。よって、通気路３における空気の逆流を効果的に防止することができ、密封部２の脱気状態を長期にわたって確実に保つことができる、密封袋の通気路の構造を提供できたものである。【００５８】
また、本願の請求項４に記載の発明は、弁体シート３１と、当該弁体シート３１の密着面３１ａに対向する、袋シート１１，１２あるいは他方側の弁体シート３１とが密着する密着箇所Ｃ１，Ｃ２が、上記弁ユニット３ｕの１組につき、２箇所以上に存在するものであり、それぞれの密着箇所Ｃ１，Ｃ２を構成する、袋シート１１，１２と弁体シート３１、あるいは弁体シート３１同士の組み合わせが、密着箇所Ｃ１，Ｃ２毎に異なることを特徴とする、密封袋を提供する。この通気路の構造によると、気流通過空間３ａが、気流方向についての直列方向に、二重に閉鎖されるため、逆止効果をより確実なものとできる。これは特に、圧縮袋１のサイズが大きく、これに比例して通気路３のサイズも大きくなる場合に、絶大な効果を発揮する。また、各密着箇所Ｃ１、Ｃ２を構成する弁体シート３１の組み合わせを異なるものとしたため、一方の密着箇所が、弁体シートに皺が寄ることなどで漏れなどの不良が発生していても、他方の密着箇所にこの不良の影響が直接及ぶ可能性を低減することができる。よって、通気路３における空気の逆流を効果的に防止することができ、密封部２の脱気状態を長期にわたって確実に保つことができる密封袋を提供できたものである。【００５９】
また、本願の請求項５に記載の発明は、上記請求項４に記載の発明の効果に加え、袋シート１１，１２が一体に接着されたものである、左右方向に延びる密封部区画シール１４が、密封部２と通気路３との導通部分については設けられないことにより、通気路３がヒートシールの影響で塞がれることが全くなく、脱気の際の抵抗を極力小さなものとできる。よって、密封部２を手で押圧し、密封部２に存在する空気を密封袋１の外部へと脱気するような使用方法において、子供や老人など、比較的力の弱い人が使用した場合でも、抵抗がほとんどなく、軽く脱気することが可能である。また、密封部２が破裂するようなことも起こり得ない。【００６０】
また、本願の請求項６に記載の発明は、弁体シート３１のうち１枚の下流側端部と、前記以外の弁体シート３１のうち少なくとも１枚の下流側端部とが、気流方向に対してずれて配位されたことにより、通気路３における空気の逆流を効果的に防止することができ、密封部２の脱気状態を長期にわたって確実に保つことができる密封袋１を、長手方向に切れ目なく供給される袋シート１１、１２、弁体シート３１を用いて製造することによって、１工程で製造が可能であり、これにより製造コストを低減できる、密封袋の製造方法を提供できたものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【国際調査報告】
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