(57)【要約】  単繊維繊度が１０〜１００ｄｔｅｘであり、１８０℃で融着がなく、１８０℃での熱収縮率が５％以下である繊維からなる人工毛髪用繊維束に対して、熱転写プリント法などにより着色することにより、触感、風合いの変化を起こさず、セット性、加工安定性に優れた繊維束表面の少なくとも一部に、意匠模様が印刷されている人工毛髪製品を得ることができる。  なお、人工毛髪用繊維束を構成する熱可塑性樹脂としては、特に限定はないが、ポリエステル系樹脂およびポリアミド系樹脂が、耐熱性の点から好ましい。【特許請求の範囲】
【請求項１】
単繊維繊度が１０〜１００ｄｔｅｘであり、１８０℃にて融着がなく、１８０℃での熱収縮率が５％以下である繊維からなる人工毛髪用繊維束の少なくとも一部が着色されて、繊維束表面に模様が印刷されている人工毛髪。
【請求項２】
着色が、熱転写プリント、スクリーンプリント、ローラープリントおよびインクジェットからなる群のいずれかの方法により施される、請求項１記載の人工毛髪。
【請求項３】
着色が熱転写プリントにより施される、請求項２記載の人工毛髪。
【請求項４】
前記繊維が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維および、それらの混合物よりなる群から選ばれた１種以上の繊維である請求項１〜３のいずれかに記載の人工毛髪。
【請求項５】
前記繊維が、難燃性ポリエステル系繊維である、請求項４記載の人工毛髪。
【請求項６】
難燃性ポリエステル系繊維が、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルよりなる群から選ばれた１種以上からなるポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、リン含有難燃剤（Ｂ）および／または臭素含有難燃剤（Ｃ）５〜３０重量部、および難燃助剤（Ｄ）０〜１０重量部からなる組成物から形成された繊維である、請求項５記載の人工毛髪。
【請求項７】
ポリエステル（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートよりなる群から選ばれた１種以上のポリマーである、請求項６記載の人工毛髪。
【請求項８】
リン含有難燃剤（Ｂ）が、ホスフェート系化合物、ホスホネート系化合物、ホスフィネート系化合物、ホスフィンオキサイド系化合物、ホスホナイト系化合物、ホスフィナイト系化合物、ホスフィン系化合物、縮合リン酸エステル化合物、リン酸エステルアミド化合物および有機環状リン系化合物よりなる群から選ばれた１種以上の化合物である、請求項６記載の人工毛髪。
【請求項９】
臭素含有難燃剤（Ｃ）が、臭素化芳香族系難燃剤、臭素含有リン酸エステル系難燃剤、臭素化ポリスチレン系難燃剤、臭素化ベンジルアクリレート系難燃剤、臭素化エポキシ系難燃剤、臭素化フェノキシ系難燃剤、臭素化ポリカーボネート系難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体、臭素含有トリアジン系化合物および臭素含有イソシアヌル酸系化合物よりなる群から選ばれた１種以上の難燃剤である、請求項６記載の人工毛髪。
【請求項１０】
難燃助剤（Ｄ）が、メラミンシアヌレート、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモンおよびアンチモン酸ナトリウムよりなる群から選ばれた１種以上である請求項６記載の人工毛髪。
【請求項１１】
難燃ポリエステル系繊維が、さらに、有機微粒子（Ｅ）および／または無機微粒子（Ｆ）が混合されてなる、請求項５記載の人工毛髪。
【請求項１２】
有機微粒子（Ｅ）が、ポリアリレート、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコン樹脂、架橋アクリル樹脂および架橋ポリスチレンよりなる群から選ばれた１種以上である、請求項１１記載の人工毛髪。
【請求項１３】
無機微粒子（Ｆ）が、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、シリカ／メラミン樹脂複合体、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイトおよびマイカよりなる群から選ばれた１種以上である請求項１１記載の人工毛髪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、繊維束表面に模様が印刷されている人工毛髪に関するものである。さらに詳しくは、単繊維繊度が１０〜１００ｄｔｅｘであり、１８０℃で融着がなく、１８０℃での熱収縮率が５％以下の繊維からなる人工毛髪用繊維束の少なくとも一部が着色されて、繊維束表面に模様が印刷されている人工毛髪に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ポリエチレンテレフタレートまたはポリエチレンテレフタレートを主体とするポリエステルからなる繊維は、高融点、高弾性率で優れた耐熱性、耐薬品性を有していることから、カーテン、敷物、衣料、毛布、シーツ地、テーブルクロス、椅子張り地、壁装材、人工毛髪、自動車内装資材、屋外用補強材、安全ネットなどに広く使用されている。【０００３】
これらのポリエステルからなる繊維を用いた布帛の表面に意匠模様を施す方法としては、転写等の乾式プリント方式や、スクリーンプリント、ローラープリント、インクジェット等の湿式プリント方式などが挙げられ、比較的簡単に任意の図柄を捺染し得る種々の転写捺染方法が提案されている。このような転写捺染方法の例として、昇華性染料を用いて転写プリント法により布帛表面に染色加工とエンボス加工とを同時に行う方法（特許文献１）、すでに表面に任意の図柄を具備する布帛に、別の図柄の転写パターンを有する透明または半透明の転写シートを重ねて複雑な極細線またはぼかし柄を転写捺染する方法（特許文献２）、昇華性染料を用いる転写捺染工程と防炎剤含有樹脂を用いるコーティング工程との組み合わせにより、任意の転写パターンを備えた防炎性ポリエステル繊維布帛の製造方法（特許文献３）、分散染料を有する転写紙を用いて静電気植毛の編物および織物表面に転写捺染する方法（特許文献４）等がある。【０００４】
しかしながら、上述した技術は、布帛に対する意匠模様の印刷であり、人工毛髪用繊維束に対して意匠模様を印刷された製品は、未だ得られていないのが実状である。【０００５】
一方、かつら、ヘアーウィッグ、付け毛、ヘアーバンド、ドールヘアーなどの頭髪製品においては、従来、人毛や人工毛髪（モダクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維）などが使用されてきている。しかし、人毛の提供は困難になってきており、人工毛髪の重要性が高まってきている。人工毛髪素材として、難燃性の特長を生かしてモダクリルが多く使用されてきたが、耐熱温度の点では不十分であった。近年になり、耐熱性に優れるポリエチレンテレフタレートに代表されるポリエステルを主成分とする繊維を用いた人工毛髪繊維が提案されるようになってきた。しかしながら、人工毛髪素材として使用するにあたっては、安全性の観点から難燃性付与が必要となってきている。従来のポリエステル繊維は、易燃性であるため、ポリエステル繊維の難燃性を向上させようとする試みは種々なされており、例えば、リン原子を含有する難燃性モノマーを共重合させたポリエステルからの繊維にする方法や、ポリエステル繊維に難燃剤を含有させる方法などが知られている。【０００６】
前者の難燃性モノマーを共重合させる方法としては、例えば、リン原子が環員子となっていて熱安定性の良好なリン化合物を共重合させる方法（特許文献５）、また、カルボキシホスフィン酸を共重合させる方法（特許文献６）、ポリアリレートを含むポリエステルにリン化合物を配合または共重合させる方法（特許文献７）などが提案されている。前記難燃化技術を人工毛髪に適用したものとしては、例えば、リン化合物を共重合させたポリエステル繊維が提案されている（特許文献８）。しかしながら、人工毛髪には高い耐燃性が要求されるため、これらの共重合ポリエステル繊維を人工毛髪に使用するには、その共重合量を多くしなければならず、その結果、ポリエステルの耐熱性が大幅に低下し、溶融紡糸が困難になったり、また、火炎が接近した場合、着火・燃焼はしないが、溶融・ドリップするという別の問題が発生する。【０００７】
一方、後者の難燃剤を含有させる方法としては、ポリエステル繊維に、微粒子のハロゲン化シクロアルカン化合物を含有させる方法（特許文献９）、臭素原子含有アルキルシクロヘキサンを含有させる方法（特許文献１０）などが提案されている。前記ポリエステル繊維に難燃剤を含有させる方法では、充分な耐燃性を得るために、含有処理温度を１５０℃以上の高温にすることが必要であったり、含有処理時間を長時間にする必要があったり、あるいは大量の難燃剤を使用しなければならないといった問題があり、繊維物性の低下や生産性の低下、製造コストがアップするなどの問題が発生する。【０００８】
また、難燃助剤としてアンチモン化合物を添加して、難燃性向上を図ることが提案されているが（特許文献１１、１２）、繊維において実施した場合、溶融粘度低下により紡糸加工性が不安定になったり、アンチモン粒子による糸切れなどが発生するなどの問題点が発生する。【０００９】
このように、従来のポリエステル繊維の耐熱性、強伸度などの繊維物性を維持し、熱転写などのように加熱して模様を印刷ができ、触感、風合い変化を起こさず、セット性、難燃性に優れた人工毛髪製品は、未だ得られていないのが実状である。
【特許文献１】特許第８１１６３３号
【特許文献２】特開昭５７−２９６７８号公報
【特許文献３】特開昭５１−１１６２８７号公報
【特許文献４】特許第１１９２号
【特許文献５】特公昭５５−４１６１０号公報
【特許文献６】特公昭５３−１３４７９号公報
【特許文献７】特開平１１−１２４７３２号公報
【特許文献８】特開平３−２７１０５号公報
【特許文献９】特公平３−５７９９０号公報
【特許文献１０】特公平１−２４９１３号公報
【特許文献１１】特許２６９３３３１号公報
【特許文献１２】特開２００２−１２８９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、前述のごとき従来の問題を解決し、触感、風合いの変化を起こさず、アイロンセット性、加工安定性に優れた繊維束表面に模様が印刷されている人工毛髪を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者らは、前記課題を解決するために鋭意検討を重ねた結果、単繊維繊度が１０〜１００ｄｔｅｘであり、１８０℃で融着がなく、１８０℃での熱収縮率が５％以下である繊維からなる人工毛髪用繊維束の少なくとも一部を着色することにより、触感、風合いの変化を起こさず、アイロンセット性、加工安定性に優れた繊維束表面に模様が印刷されている人工毛髪が得られることを見出し、本発明を完成するに至った。【００１２】
すなわち、本発明は、以下の人工毛髪に関する。
（１）単繊維繊度が１０〜１００ｄｔｅｘであり、１８０℃にて融着がなく、１８０℃での熱収縮率が５％以下である繊維からなる人工毛髪用繊維束の少なくとも一部が着色されて、繊維束表面に模様が印刷されている人工毛髪。
（２）着色が、熱転写プリント、スクリーンプリント、ローラープリントおよびインクジェットからなる群のいずれかの方法により施される、（１）記載の人工毛髪。
（３）着色が熱転写プリントにより施される、（２）記載の人工毛髪。
（４）前記繊維が、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維および、それらの混合物からなる群より選ばれた１種以上の繊維である、（１）〜（３）のいずれかに記載の人工毛髪。
（５）前記繊維が、難燃性ポリエステル系繊維である、（４）記載の人工毛髪。
（６）難燃性ポリエステル系繊維が、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルよりなる群から選ばれた１種以上からなるポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、リン含有難燃剤（Ｂ）および／または臭素含有難燃剤（Ｃ）５〜３０重量部、および難燃助剤（Ｄ）０〜１０重量部からなる組成物から形成された繊維である、（５）記載の人工毛髪。
（７）ポリエステル（Ａ）が、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレートおよびポリブチレンテレフタレートよりなる群から選ばれた１種以上のポリマーである、（６）記載の人工毛髪。
（８）リン含有難燃剤（Ｂ）が、ホスフェート系化合物、ホスホネート系化合物、ホスフィネート系化合物、ホスフィンオキサイド系化合物、ホスホナイト系化合物、ホスフィナイト系化合物、ホスフィン系化合物、縮合リン酸エステル化合物、リン酸エステルアミド化合物および有機環状リン系化合物よりなる群から選ばれた１種以上の化合物である、（６）記載の人工毛髪。
（９）臭素含有難燃剤（Ｃ）が、臭素化芳香族系難燃剤、臭素含有リン酸エステル系難燃剤、臭素化ポリスチレン系難燃剤、臭素化ベンジルアクリレート系難燃剤、臭素化エポキシ系難燃剤、臭素化フェノキシ系難燃剤、臭素化ポリカーボネート系難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体、臭素含有トリアジン系化合物および臭素含有イソシアヌル酸系化合物よりなる群から選ばれた１種以上の難燃剤である、（６）記載の人工毛髪。
（１０）難燃助剤（Ｄ）が、メラミンシアヌレート、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモンおよびアンチモン酸ナトリウムよりなる群から選ばれた１種以上である、（６）記載の人工毛髪。
（１１）難燃ポリエステル系繊維が、さらに、有機微粒子（Ｅ）および／または無機微粒子（Ｆ）が混合されてなる、（５）記載の人工毛髪。
（１２）有機微粒子（Ｅ）が、ポリアリレート、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコン樹脂、架橋アクリル樹脂および架橋ポリスチレンよりなる群から選ばれた１種以上である、（１１）記載の人工毛髪。
（１３）無機微粒子（Ｆ）が、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、シリカ／メラミン樹脂複合体、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイトおよびマイカよりなる群から選ばれた１種以上である、（１１）記載の人工毛髪。
【発明の効果】
【００１３】
本発明では、単繊維繊度が１０〜１００ｄｔｅｘであり、１８０℃で融着がなく、１８０℃での熱収縮率が５％以下である繊維からなる人工毛髪用繊維束を用いることにより、熱転写プリント法などにより着色しても、触感、風合いの変化を起こさず、アイロンセット性、加工安定性に優れた繊維束表面に模様が印刷されている人工毛髪製品が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の人工毛髪は、人工毛髪用繊維束の少なくとも一部が、着色により、模様が印刷されている人工毛髪である。【００１５】
本発明の人工毛髪に用いられる繊維束を構成する繊維の単繊維繊度は、１０〜１００ｄｔｅｘが好ましく、２０〜９０ｄｔｅｘがより好ましい。繊維の単繊維繊度が１０ｄｔｅｘ未満では、細すぎるため人工毛髪として適さない傾向があり、１００ｄｔｅｘを超えると、太すぎるため人工毛髪として適さない傾向がある。【００１６】
本発明の人工毛髪に用いられる繊維束を構成する繊維は、後述する捺染時の加熱加工を施した際に、触感や風合いを変化させない点から、１８０℃にて融着性を示さないものが好ましく、２００℃にて融着性を示さないものがより好ましい。【００１７】
融着性を確保するためには、捺染時の加熱加工温度に耐えられるような融点の高い熱可塑性樹脂を使用して紡糸を行い、さらに、得られた未延伸糸に対して十分に延伸を行い、繊維中での樹脂成分の配向、結晶化を促進させることが好ましい。【００１８】
本発明の人工毛髪に用いられる繊維束を構成する繊維の１８０℃における熱収縮率は、捺染時の加熱加工を施した際に、模様が鮮明であること、触感や風合いを変化させない点から、５％以下が好ましく、３％以下がより好ましい。繊維の１８０℃における熱収縮率が５％を超えると、収縮により縮れたり、模様がぼけたり、触感や風合いに変化が生じる傾向がある。【００１９】
融着性を確保するためには、未延伸糸に対して十分に延伸を行い、繊維中での樹脂成分の配向、結晶化を促進させることが有効であるが、繊維中に、延伸時に発生した応力が残留していると、加熱された際に収縮が起こる場合がある。そのため、捺染時の加熱加工温度において収縮が起こらないように、該加工温度より高い温度にて、緊張または弛緩熱処理（熱固定）を行うことにより、残留応力を緩和させることが好ましい。【００２０】
本発明において、人工毛髪用繊維束の少なくとも一部が、着色により、模様が印刷されているとは、着色により模様が印刷される範囲が、該繊維束の全領域に及ぶ場合ばかりではなく、例えば、該繊維束の上半分、下半分、右半分、左半分、中央部の特定領域、上部の特定領域、等の一部領域のみに限られる場合も含むことを意味している。【００２１】
本発明に用いられる人工毛髪用繊維束は、得られる着色された繊維束表面の色柄をさらに多様化させるために、分散染料を用いる浸染または糸染により無地または任意の図柄が予め地染めされていてもよい。【００２２】
本発明における繊維束表面に模様を施す方法としては、例えば、熱転写プリント等の乾式プリント方式や、スクリーンプリント、ローラープリント、インクジェット等の湿式プリント方式等の捺染方法を適用することにより、色柄を印刷することが可能である。これらのなかでは、繊維束に印刷する場合には、脱脂処理、発色、乾燥処理等の後処理が大がかりとなるため、乾式プリント方式が有利である。さらに、乾式プリント方式では、簡便性、加工の安定性の点から、熱転写プリントが好ましい。【００２３】
熱転写プリント法の中では、人工毛髪用繊維束の表面に乾熱転写紙を用いた転写捺染が、簡便性、加工安定性の点から、好ましい。【００２４】
本発明に用いられる乾熱転写紙は、分散染料、カチオン染料、および酸性染料のような染料を含有する市販の汎用の乾熱転写紙であり得る。特に、分散染料を含有していることが好ましい。上記乾熱転写紙は、転写パターンを有するものである。ここでいう「転写パターン」とは、転写捺染によって、人工毛髪用繊維束の表面に転写される、上記染料で構成される任意の色彩および図形をいう。【００２５】
本発明において、転写捺染された人工毛髪用繊維束は、例えば、以下のようにして製造することができる。すなわち、平面状に広げられた人工毛髪用繊維束に、上記染料を含有し、かつ、それぞれ独立した転写パターンを有する乾熱転写紙を載せた後、公知の転写捺染手段を用いてプレスして、転写前積層体の片面または両面を加熱することにより、転写パターンを人工毛髪用繊維束に転写捺染させる。【００２６】
本発明においては、連続操業性に優れ、得られる転写捺染された人工毛髪用繊維束の品位の管理が容易で、かつ、得られる転写捺染された人工毛髪用繊維束の風合いを損なわないことから、片面で加熱することが好ましい。片面のみの加熱が行われる場合、例えば、乾熱転写紙／人工毛髪用繊維束は、転写捺染手段としての大径の加熱ロールと押さえ用ブランケットとの間に配置される。さらに、転写捺染の連続操業時には、例えば、乾熱転写紙／人工毛髪用繊維束と接する該加熱ロールおよび該押さえ用ブランケットのそれぞれの面への染料の再転写および柄ずれなどを防ぐために、熱転写紙／人工毛髪用繊維束の両方の面上に汚れ防止用の離型紙を積層することが推奨される。このことにより、得られる転写捺染繊維束の品位（例えば、転写パターンの鮮明さ）が保証される。【００２７】
本発明における熱転写紙／人工毛髪用繊維束からなる転写前積層体に対する加熱温度は、好ましくは１８０〜２３０℃であり、より好ましくは１９０〜２２０℃であり、さらに好ましくは２００〜２１０℃である。加熱時間は、好ましくは３０〜１２０秒間であり、より好ましくは４０〜１００秒間であり、さらに好ましくは５０〜８０秒間である。【００２８】
これらの条件により、染料の発色性が良好となり、同じ転写パターンを有する２枚の乾式転写紙を用いて両面に転写捺染した場合の難燃性転写捺染繊維束における一方の面と他方の面との色濃度の差を小さくすることができる。さらに、加熱温度が１８０℃未満では分散染料の発色性が不充分となる場合があり、加熱温度が２３０℃を超えると、得られる人工毛髪用繊維束が硬化して風合いが変化する場合がある。さらに、加熱時間が３０秒間より短いと、染色の発色性が不充分となる場合があり、１２０秒間を越えると人工毛髪用繊維束が硬化して風合いが損なわれる場合がある。【００２９】
本発明に用いられる人工毛髪用繊維束を構成する熱可塑性樹脂としては、特に限定はなく、１０〜１００ｄｔｅｘの人工毛髪繊維の紡糸に適する樹脂であればよい。ただし、ポリエステル系樹脂およびポリアミド系樹脂が、耐熱性の点から、好ましい。ポリエステル系樹脂およびポリアミド系樹脂としては、例えば、ポリエチレンテレフテレート、ポリトリメチレンテレフテレート、ポリブチレンテレフテレート等のポリアルキレンテレフタレート、６−ナイロン、６，６−ナイロンなどがあげられるが、それぞれが単独構成のポリマーである必要はなく、ブレンドポリマーや共重合ポリマーであっても良い。これらの中でも、耐熱性、繊維物性、入手の容易さ、安価なコストの点から、ポリアルキレンテレフタレートが好ましい。【００３０】
本発明に用いられる人工毛髪用繊維束は、前述したように、難燃性が要求される。【００３１】
本発明に用いられる人工毛髪用繊維束の構成繊維としては、難燃性ポリエステル系繊維が好ましい。本発明における難燃性ポリエステル系繊維とは、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルよりなる群から選ばれた１種以上からなるポリエステル（Ａ）、リン含有難燃剤（Ｂ）および／または臭素含有難燃剤（Ｃ）、および難燃助剤（Ｄ）からなる組成物から形成された繊維であることが好ましい。【００３２】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維において用いられる、ポリアルキレンテレフタレートおよびポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルよりなる群から選ばれた１種以上からなるポリエステル（Ａ）としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリアルキレンテレフタレート、これらのポリアルキレンテレフタレートを主体とし、少量の共重合成分を含有する共重合ポリエステルなどがあげられる。【００３３】
前記主体とするとは、８０モル％以上含有することをいう。【００３４】
前記共重合成分としては、例えば、イソフタル酸、オルトフタル酸、ナフタレンジカルボン酸、パラフェニレンジカルボン酸、トリメリット酸、ピロメリット酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、スぺリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカン二酸などの多価カルボン酸、それらの誘導体、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルなどのスルホン酸塩を含むジカルボン酸、その誘導体、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトール、４−ヒドロキシ安息香酸、ε−カプロラクトンなどがあげられる。【００３５】
前記共重合ポリエステルは、通常、主体となるテレフタル酸および／またはその誘導体（例えば、テレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの重合体に少量の共重合成分を含有させて反応させることにより製造するのが、安定性、操作の簡便性の点から好ましいが、主体となるテレフタル酸および／またはその誘導体（例えば、テレフタル酸メチル）と、アルキレングリコールとの混合物に、さらに少量の共重合成分であるモノマーまたはオリゴマー成分を含有させたものを重合させることにより製造してもよい。【００３６】
前記共重合ポリエステルは、主体となるポリアルキレンテレフタレートの主鎖および／または側鎖に前記共重合成分が重縮合していればよく、共重合の仕方などには特別な限定はない。【００３７】
前記ポリアルキレンテレフタレートを主体とした共重合ポリエステルの具体例としては、例えば、ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステルなどがあげられる。【００３８】
前記ポリアルキレンテレフタレートおよび共重合ポリエステルは、１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。これらのうちでは、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、共重合ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートを主体とし、ビスフェノールＡのエチレングリコールエーテルを共重合したポリエステル、１，４−シクロヘキサンジメタノールを共重合したポリエステル、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジヒドロキシエチルを共重合したポリエステルなど）が好ましく、これらは２種以上混合したものも好ましい。【００３９】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維において用いられる、ポリエステル（Ａ）の固有粘度としては、０．５〜１．４が好ましく、さらには０．６〜１．２がより好ましい。ポリエステル（Ａ）の固有粘度が０．５未満の場合、得られる繊維の機械的強度が低下する傾向があり、１．４を超えると、分子量の増大に伴い溶融粘度が高くなり、溶融紡糸が困難になったり、繊度が不均一になる傾向がある。【００４０】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維において用いられるリン含有難燃剤（Ｂ）には特に限定はなく、一般に用いられているリン含有難燃剤であれば使用することができる。リン含有難燃剤（Ｂ）としては、例えば、ホスフェート系化合物、ホスホネート系化合物、ホスフィネート系化合物、ホスフィンオキサイド系化合物、ホスホナイト系化合物、ホスフィナイト系化合物、ホスフィン系化合物、縮合リン酸エステル系化合物、リン酸エステルアミド化合物および有機環状リン系化合物があげられる。これらは１種で使用してもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。【００４１】
リン含有難燃剤（Ｂ）の具体例としては、例えば、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリブチルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、トリキシレニルホスフェート、トリス（イソプロピルフェニル）ホスフェート、トリス（フェニルフェニル）ホスフェート、トリネフチルホスフェート、クレジルフェニルホスフェート、キシレニルジフェニルホスフェート、トリフェニルホスフィンオキサイド、トリクレジルホスフィンオキサイド、メタンホスホン酸ジフェニル、フェニルホスホン酸ジエチルなどのほか、レゾルシノールポリフェニルホスフェート、レゾルシノールポリ（ジ−２，６−キシリル）ホスフェート、ビスフェノールＡポリクレジルホスフェート、ハイドロキノンポリ（２，６−キシリル）ホスフェートなどがあげられる。【００４２】
また、縮合リン酸エステル系化合物、リン酸エステルアミド化合物および有機環状リン系化合物については、例えば、一般式（１）で表される縮合リン酸エステル系化合物、一般式（２）で表されるリン酸エステルアミド化合物、一般式（３）で表される有機環状リン系化合物が挙げられる。【００４３】
【化１】
2006107028.tif 000002
【００４４】
（式中、Ｒ１は１価の芳香族炭化水素基または脂肪族炭化水素基であり、それらはそれぞれ同一であってもよく異なっていてもよい、Ｒ２は２価の芳香族炭化水素基であり、２個以上含まれる場合、それらは同一であってもよく異なっていてもよい、ｎは０〜１５を示す）【００４５】
【化２】
2006107028.tif 000003
【００４６】
（式中、Ｒ３は水素原子、直鎖または分岐を有するアルキル基であり、それらはそれぞれ同一であってもよく異なっていてもよく、Ｒ４は２価の直鎖または分岐を有するアルキレン基、直鎖または分岐を有するヒドロキシアルキル基、シクロアルキレン基、主鎖中にエーテル酸素を有するアルキレン基、置換または非置換のアリール基、置換または非置換のアラルキル基を示し、それらはそれぞれ同一であってもよく異なっていてもよい）【００４７】
【化３】
2006107028.tif 000004
【００４８】
（式中、Ｒ５は水素原子、直鎖または分岐を有するアルキル基であり、それらはそれぞれ同一であってもよく異なっていてもよく、Ｒ６は水素原子、直鎖または分岐を有するアルキル基、直鎖または分岐を有するヒドロキシアルキル基、シクロアルキル基、置換または非置換のアリール基、置換または非置換のアラルキル基を示す）。【００４９】
縮合リン酸エステル系化合物、リン酸エステルアミド化合物および有機環状リン系化合物の具体例としては、例えば、式；【００５０】
【化４】
2006107028.tif 000005
【００５１】
【化５】
2006107028.tif 000006
【００５２】
【化６】
2006107028.tif 000007
【００５３】
などの上記一般式（１）で表される縮合リン酸エステル系化合物、【００５４】
【化７】
2006107028.tif 000008
【００５５】
などの上記一般式（２）で表されるリン酸エステルアミド化合物、【００５６】
【化８】
2006107028.tif 000009
【００５７】
【化９】
2006107028.tif 000010
【００５８】
【化１０】
2006107028.tif 000011
【００５９】
などの上記一般式（３）で表される有機環状リン系化合物などがあげられる。【００６０】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維において用いられる臭素含有難燃剤（Ｃ）には特に限定はなく、一般に用いられている臭素系難燃剤であれば使用することができる。臭素含有難燃剤（Ｃ）としては、例えば、臭素含有リン酸エステル類、臭素化ポリスチレン類、臭素化ポリベンジルアクリレート類、臭素化エポキシオリゴマー類、臭素化ポリカーボネートオリゴマー類、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体、臭素含有トリアジン系化合物、臭素含有イソシアヌル酸系化合物などがあげられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。【００６１】
臭素含有難燃剤（Ｃ）の具体例としては、例えば、ペンタブロモトルエン、ヘキサブロモベンゼン、デカブロモジフェニル、デカブロモジフェニルエーテル、ビス（トリブロモフェノキシ）エタン、テトラブロモ無水フタル酸、エチレンビス（テトラブロモフタルイミド）、エチレンビス（ペンタブロモフェニル）、オクタブロモトリメチルフェニルインダン、トリス（トリブロモネオペンチル）ホスフェートなどの臭素含有リン酸エステル類、【００６２】
【化１１】
2006107028.tif 000012
【００６３】
などの臭素化ポリスチレン類、【００６４】
【化１２】
2006107028.tif 000013
【００６５】
などの臭素化ポリベンジルアクリレート類、【００６６】
【化１３】
2006107028.tif 000014
【００６７】
などの臭素化エポキシオリゴマー類、【００６８】
【化１４】
2006107028.tif 000015
【００６９】
（式中、Ｒ７は１価の芳香族炭化水素基または脂肪族炭化水素基であり、それらはそれぞれ同一であってもよく異なっていてもよい）などの臭素化ポリカーボネートオリゴマー類、テトラブロモビスフェノールＡ、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（２，３−ジブロモプロピルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（アリルエーテル）、テトラブロモビスフェノールＡ−ビス（ヒドロキシエチルエーテル）などのテトラブロモビスフェノールＡ誘導体、トリス（トリブロモフェノキシ）トリアジンなどの臭素含有トリアジン系化合物、トリス（２，３−ジブロモプロピル）イソシアヌレートなどの臭素含有イソシアヌル酸系化合物などが挙げられる。【００７０】
これらのなかでは、臭素含有リン酸エステル系難燃剤、臭素化ポリスチレン系難燃剤、臭素化ベンジルアクリレート系難燃剤、臭素化エポキシ系難燃剤、臭素化ポリカーボネート系難燃剤、テトラブロモビスフェノールＡ誘導体、臭素含有トリアジン系化合物、臭素含有イソシアヌル酸系化合物が好ましい。【００７１】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維において用いられるリン含有難燃剤（Ｂ）および臭素含有難燃剤（Ｃ）は、リン含有難燃剤（Ｂ）、臭素含有難燃剤（Ｃ）をそれぞれ単独で使用しても、リン含有難燃剤（Ｂ）と臭素含有難燃剤（Ｃ）を併用してもよい。【００７２】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維におけるリン含有難燃剤（Ｂ）および／または臭素含有難燃剤（Ｃ）の使用量は、ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、５〜３０重量部が好ましく、６〜２７重量部がより好ましく、７〜２５重量部がさらに好ましい。リン含有難燃剤（Ｂ）および／または臭素含有難燃剤（Ｃ）の使用量が５重量部より少ないと、難燃効果が得られ難くなる傾向があり、３０重量部より多いと、機械的特性、耐熱性、耐ドリップ性が損なわれる傾向がある。【００７３】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維においては、リン含有難燃剤（Ｂ）および／または臭素含有難燃剤（Ｃ）を配合することにより難燃性は発現されるが、難燃助剤（Ｄ）を配合することにより、難燃効果が著しく向上し、十分な難燃性を得ることができる。【００７４】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維において用いられる難燃助剤（Ｄ）には特に限定はなく、一般に用いられているものであれば使用することができる。【００７５】
難燃助剤（Ｄ）の具体例としては、例えば、メラミンシアヌレート、三酸化アンチモン、四酸化アンチモン、五酸化アンチモン、アンチモン酸ナトリウムが挙げられ、これらは単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。これらのうちでは、混合物の紡糸加工性の点から、アンチモン酸ナトリウムが好ましい。【００７６】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維において用いられる難燃助剤（Ｄ）の平均粒子径は、１５μｍ以下であれば使用することができる。難燃助剤（Ｄ）の微粒子として平均粒子径０．３〜１μｍの粒子を使用すると、隠蔽率が最も大きくなり、人工毛髪の色相（発色性）低下が生じる傾向があるため、使用量を制限するか、平均粒子径を１〜１５μｍのものを用いるのが好ましく、１．２〜１２μｍがより好ましく、１．５〜１０μｍがさらに好ましい。【００７７】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維において用いられる難燃助剤（Ｄ）の使用量は、ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、０〜１０重量部が好ましく、０．５〜１０重量部がより好ましく、０．７〜８重量部がさらに好ましい。難燃助剤（Ｂ）の使用量が０重量部でも難燃性は発現されるが、より高い難燃性を得るためには、０．５重量部以上使用するのが好ましい。使用量が１０重量部より多いと、加工安定性、外観性および透明性が損なわれる傾向がある。【００７８】
本発明の難燃性ポリエステル系人工毛髪用繊維は、さらに、有機微粒子（Ｅ）および／または無機微粒子（Ｆ）を混合することにより、繊維表面に微細な突起を形成し、繊維表面の光沢、つやを調整することができる。【００７９】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維において用いられる有機微粒子（Ｅ）としては、ポリエステル（Ａ）、リン含有難燃剤（Ｂ）および／または臭素含有難燃剤（Ｃ）と相溶しないか、部分的に相溶しない構造を有する有機樹脂成分であれば使用することができる。有機微粒子（Ｅ）としては、例えば、ポリアリレート、ポリアミド、フッ素樹脂、シリコン樹脂、架橋アクリル樹脂、架橋ポリスチレンなどがあげられる。これらは１種で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。【００８０】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維において用いられる無機微粒子（Ｆ）としては、繊維の透明性、発色性への影響から、ポリエステル（Ａ）、リン含有難燃剤（Ｂ）および／または臭素含有難燃剤（Ｃ）との屈折率に近い屈折率を有するものが好ましい。無機微粒子（Ｆ）としては、例えば、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、シリカ／メラミン樹脂複合体、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化亜鉛、タルク、カオリン、モンモリロナイト、ベントナイト、マイカなどがあげられる。【００８１】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維における有機微粒子（Ｅ）および／または無機微粒子（Ｆ）の使用量は、特に限定されないが、ポリエステル（Ａ）１００重量部に対し、０．１〜５重量部が好ましく、０．２〜３重量部がより好ましく、０．３〜２重量部がさらに好ましい。有機微粒子（Ｅ）および／または無機微粒子（Ｆ）の使用量が５重量部を超えると、外観性、色相および発色性が損なわれる傾向があり、０．１重量部未満では、繊維表面に形成される微細な突起が少なくなるため、繊維表面の光沢調整が不十分になる傾向がある。【００８２】
本発明に使用するポリエステル系組成物は、例えば、ポリエステル（Ａ）、リン含有難燃剤（Ｂ）および／または臭素含有難燃剤（Ｃ）、難燃助剤（Ｄ）、さらには、有機微粒子（Ｅ）および／または無機微粒子（Ｆ）をドライブレンドした後、種々の一般的な混練機を用いて溶融混練することにより製造することができる。【００８３】
前記混練機の例としては、例えば、一軸押出機、二軸押出機、ロール、バンバリーミキサー、ニーダーなどがあげられる。これらのうちでは、二軸押出機が、混練度の調整、操作の簡便性の点から好ましい。【００８４】
本発明においては、溶融混練にあたって、高い溶融粘度で混練ができるよう、温度条件、スクリュー構成、スクリュー回転数、吐出量などを任意に選定する必要がある。中でも、スクリュー回転数（Ｒ）と吐出量（Ｑ）の関係は重要であり、Ｑ／Ｒ＝０．５〜２．５が好ましく、Ｑ／Ｒ＝０．８〜２．２の範囲がより好ましく、Ｑ／Ｒ＝１．０〜２．０の範囲がさらに好ましい。【００８５】
本発明に用いられる難燃性ポリエステル系繊維は、前記ポリエステル系組成物を通常の溶融紡糸法で溶融紡糸することにより製造することができる。【００８６】
すなわち、例えば、押出機、ギアポンプ、口金などの温度を２７０〜３１０℃とし、溶融紡糸し、紡出糸条を加熱筒に通過させたのち、ガラス転移点以下に冷却し、５０〜５０００ｍ／分の速度で引き取ることにより紡出糸条が得られる。また、紡出糸条を冷却用の水を入れた水槽で冷却し、繊度のコントロールを行なうことも可能である。加熱筒の温度や長さ、冷却風の温度や吹付量、冷却水槽の温度、冷却時間、引取速度は、吐出量および口金の孔数によって適宜調整することができる。【００８７】
得られた紡出糸条は熱延伸されるが、延伸は紡出糸条を一旦巻き取ってから延伸する２工程法および巻き取ることなく連続して延伸する直接紡糸延伸法のいずれの方法によってもよい。熱延伸は、１段延伸法または２段以上の多段延伸法で行なわれる。熱延伸における加熱手段としては、加熱ローラ、ヒートプレート、スチームジェット装置、温水槽などを使用することができ、これらを適宜併用することもできる。【００８８】
本発明の難燃性ポリエステル系繊維には、必要に応じて、耐熱剤、光安定剤、蛍光剤、酸化防止剤、静電防止剤、顔料、可塑剤、潤滑剤などの各種添加剤を含有させることができる。顔料を含有させることにより、原着繊維を得ることができる。【００８９】
このようにして得られる本発明の難燃性ポリエステル系繊維は、非捲縮生糸状の繊維であり、着火しにくく、自己消火性を有していることが好ましい。【００９０】
本発明のポリエステル系人工毛髪は、美容熱器具（ヘアーアイロン）を用いたアイロンセット性に優れ、カールの保持性にも優れる。また、本発明のポリエステル系人工毛髪は、繊維表面の凹凸により、適度に艶消されており、人工毛髪として使用することができる。さらに、本発明のポリエステル系人工毛髪は、繊維表面処理剤、柔軟剤などの油剤を使用することにより、触感、風合を付与して、より人毛に近づけることができる。
【実施例】
【００９１】
次に、本発明を実施例に基づいてさらに具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。【００９２】
なお、特性値の測定法は、以下のとおりである。【００９３】
（強度および伸度）
引張圧縮試験機（インテスコ社製、ＩＮＴＥＳＣＯ  Ｍｏｄｅｌ２０１型）を用いて、フィラメントの引張強伸度を測定する。長さ４０ｍｍのフィラメント１本をとり、フィラメントの両端１０ｍｍを、両面テープを貼り付けた台紙（薄紙）で挟み、一晩風乾させて、有効長２０ｍｍの試料を作製した。試験機に試料を装着し、温度２４℃、湿度８０％以下、荷重１／３０ｇＦ×繊度（デニール）、引張速度２０ｍｍ／分で試験を行ない、強伸度を測定する。同じ条件で試験を１０回繰り返し、平均値をフィラメントの強度および伸度とした。【００９４】
（熱収縮性）
セイコー電子工業（株）製ＳＳＣ５２００Ｈ熱分析ＴＭＡ／ＳＳ１５０Ｃを用いて、フィラメントの熱収縮率を測定した。長さ１０ｍｍのフィラメント１０本をとり、５．５５ｍｇ／ｄｔｅｘの荷重をかけ、昇温速度３℃／分で３０〜２８０℃の範囲での熱収縮率を測定した。その際の１８０℃での収縮率を、熱収縮率とした。  【００９５】
（難燃性）
繊度約５０ｄｔｅｘのフィラメントを１５０ｍｍの長さに切り、０．７ｇを束ね、一方の端をクランプで挟んでスタンドに固定して垂直に垂らす。有効長１２０ｍｍの固定したフィラメントに２０ｍｍの炎を３秒間接炎させ、燃焼させて評価した。
−燃焼性−
◎：残炎時間が０秒（着火しない）
○：残炎時間が３秒未満
△：残炎時間が３〜１０秒
×：残炎時間が１０秒以上【００９６】
（限界酸素指数）
長さ１６ｃｍ、繊度約５０ｄｔｅｘのフィラメントを０．２５ｇ秤量し、端を軽く両面テープでまとめ、懸撚器で挟み撚りをかける。十分に撚りがかかったら、試料の真中を二つに折り、もとの端同士を粘着テープで止める。サンプルの長さは７ｃｍであった。１０５℃で６０分間前乾燥を行ない、さらにデシケーターで３０分以上乾燥する。このサンプルを使用し、ＪIＳ  Ｌ  １０９１  Ｆ法  に従い、限界酸素指数ＬＯＩを測定した。但し、燃焼円筒内へのガスの放出時間は３０秒に代えて４０秒に、点火器の炎の長さを１５〜２０ｍｍに代えて８〜１２ｍｍとした。【００９７】
（触感）
得られたフィラメントを長さ３０ｃｍ、幅３０ｃｍおよび２５ｇの蓑毛としたものに捺染し、捺染前後の触感を官能評価により判定する。
○：捺染前後で触感変化なし
△：若干の触感変化（硬化）がある
×：触感変化（硬化）がある【００９８】
（融着）
得られたフィラメントを長さ３０ｃｍ、幅３０ｃｍおよび２５ｇの蓑毛としたものを、１８０℃の熱プレスに１分間はさみ、蓑毛の融着状態を目視評価により判定する。
○：融着なし
△：軽く手で解れる程度の融着がある
×：融着がある【００９９】
（捺染の鮮明性）
得られたフィラメントを長さ３０ｃｍ、幅３０ｃｍおよび２５ｇの蓑毛としたものに捺染し、捺染された意匠模様の鮮明性を目視により判定する。
○：発色が良く、模様が鮮明に見える
△：若干色が薄い、または、若干模様がぼやけている
×：色が薄い、または、模様がぼやけている【０１００】
（アイロンセット性）
ヘアーアイロンによるカールセットのしやすさや、カール形状の保持性の指標である。繊度約５０ｄｔｅｘ、長さ３０ｃｍ、総繊度１０万ｄｔｅｘのトウフィラメントを１８０℃に加熱したヘアーアイロン（ロッド径：１５ｍｍ）にかるく挟み、３回扱き予熱する。このときのフィラメント間の融着、フィラメントの縮れ、糸切れを目視評価する。つぎに、予熱したフィラメントをヘアーアイロンに捲きつけ、１０秒間保持し、アイロンを引き抜く。このときの抜きやすさ（ロッドアウト性）、抜いたときのカールの保持性を目視評価する。
−融着−
○：融着なし
△：３ヶ所以下の手でほぐせる程度の融着がある
×：手でほぐせない融着がある
−縮れ／糸切れ−
○：縮れ、糸切れなし
△：３ヶ所以下の縮れ、糸切れがある
×：縮れ、糸切れがある
−ロッドアウト−
○：アイロンロッドが抵抗なく抜ける
△：若干抵抗がある
×：抵抗があり、抜け難い
−セット性−
○：セットが付きやすく、カール形状が円形で安定している
△：セットは付きやすいが、若干カール形状が楕円形に崩れる
×：セットが付き難い、または、カール形状が大きく崩れる、カールが伸びる【０１０１】
（実施例１〜８）
水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥した表１に示す配合比率の組成物をドライブレンドし、ニーディングエリアを二箇所有するスクリューを装填した二軸押出機（日本製鋼所（株）製、ＴＥＸ４４）に供給し、バレル設定温度２８０℃にて吐出量５０ｋｇ、スクリュー回転数１５０ｒｐｍで溶融混練し、ペレット化した後に、水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥させた。
次いで、溶融紡糸機（シンコーマシナリー（株）製、ＳＶ３０）を用いてバレル設定温度２８０℃にて、ノズル径０．５ｍｍの丸断面ノズル孔を有する紡糸口金より溶融ポリマーを吐出し、２０℃の冷却風により空冷し、１００ｍ／分の速度で巻き取って未延伸糸を得た。得られた未延伸糸に対し、８５℃に加熱したヒートロールを用いて４倍に延伸し、２００℃に加熱したヒートロールを用いて熱処理を行い、３０ｍ／分の速度で巻き取り、単繊維繊度が５０ｄｔｅｘ前後のポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を得た。
得られたポリエステル系繊維（マルチフィラメント）を蓑毛（長さ３０ｃｍ、幅３０ｃｍおよび重量２５ｇ）に加工して人工毛髪用繊維束を作製し、平面状に広げた状態で、熱転写プリントシート（凸版印刷（株）製）を重ね合わせ、プレス機（坂田工業（株）製、サカタプレスＮＰ５０転写試験機）を用い、表１に示す温度および時間の条件にて熱転写を行い、意匠模様を印刷した。
得られた繊維を用いて、強度および伸度、熱収縮性、難燃性、触感、融着、捺染の鮮明性およびアイロンセット性を評価した結果を、表２に示す。
【０１０２】
【表１】
2006107028.tif 000016
【０１０３】
＊１：ポリエチレンテレフタレート、三菱化学（株）製、融点２５３℃
＊２：ポリブチレンテレフタレート、ＫＯＬＯＮ社製、融点２２６℃
＊３：ポリアミド、ユニチカ（株）製、融点２６０℃
＊４：ポリプロピレン、日本ポリケム（株）製、融点１７０℃  
＊５：環状リン化合物、三光（株）製                                        
＊６：トリス（トリブロモネオペンチル）ホスホネート、大八化学工業（株）製  
＊７：臭素化エポキシ系難燃剤、阪本薬品工業（株）製                        
＊８：メラミンシアヌレート、日産化学工業（株）製                                
＊９：アンチモン酸ナトリウム、日本精鉱（株）製
＊１０：ポリアリレート、ユニチカ（株）製
＊１１：シリカ、ＵＮＩＭＩＮ社製
＊１２：タルク、冨士タルク（株）製
＊１３：ホスファイト系抗酸化剤、旭電化工業（株）製【０１０４】
（比較例１）
表１に示すポリプロピレン系樹脂を用いた配合比率の組成物を、溶融混練時および溶融紡糸時のバレル設定温度を２３０℃に変更した以外は、実施例と同様の操作を実施した。
得られた繊維を用いて、強度および伸度、熱収縮性、難燃性、触感、融着、捺染の鮮明性およびアイロンセット性を評価した結果を、表２に示す。【０１０５】
(比較例２〜５)
表１に示す配合比率の組成物を、水分率１００ｐｐｍ以下に乾燥し、実施例と同様の操作で紡糸して未延伸糸を得た。得られた未延伸糸に対し、８５℃に加熱したヒートロールを用いて４倍に延伸し、１５０℃に加熱したヒートロールを用いて熱処理を行い、以下、実施例と同様にして単繊維繊度が５０ｄｔｅｘ前後のポリエステル繊維（マルチフィラメント）を得た。
得られた繊維を用いて、強度および伸度、熱収縮性、難燃性、触感、融着、捺染の鮮明性およびアイロンセット性を評価した結果を、表２に示す。【０１０６】
（比較例６）
表１に示す配合比率の組成物を、水分量１００ｐｐｍ以下に乾燥し、実施例と同様の操作を実施した。
得られた繊維を用いて、強度および伸度、熱収縮性、難燃性、触感、融着、捺染の鮮明性およびアイロンセット性を評価した結果を、表２に示す。【０１０７】
【表２】
2006107028.tif 000017
【０１０８】
表２に示したように、比較例に対し、実施例では、１８０℃で融着がなく、１８０℃の熱収縮率が５％以下の繊維からなる人工毛髪用繊維束、特に、ポリエステル系繊維からなる人工毛髪用繊維束を使用することにより、耐熱性に優れ、熱収縮が小さく、融着が起こり難く、繊維の表面に熱転写などによる模様の印刷を鮮明にすることができ、転写後による触感の低下を招くことなく、人工毛髪としてアイロンセット性などにも優れ、特定の難燃剤、難燃助剤を含有させることで高い難燃性を示すことが確認された。従って、今回の１８０℃で融着がなく、１８０℃の熱収縮率が５％以下の繊維からなる人工毛髪用繊維束は、従来の耐熱性が不十分な人工毛髪用繊維束に比べ、繊維束に種々の模様を印刷することができ、触感、セット性などが改善された、さらには、高い難燃性が付与された人工毛髪として有効に用いることが可能となることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【０１０９】
本発明によると、単繊維繊度が１０〜１００ｄｔｅｘであり、１８０℃で融着がなく、１８０℃での熱収縮率が５％以下である繊維からなる人工毛髪用繊維束を用いることにより、熱転写プリント法などにより着色しても、触感、風合いの変化を起こさず、アイロンセット性、加工安定性に優れた繊維束表面に模様が印刷されている人工毛髪製品が得られる。【０１１０】
本発明により得られた人工毛髪製品は、頭部に装着した場合、繊維束表面に模様が印刷されているため、非常にファッション性があり、外出時に綺麗に飾ることができ、また、イベントやショー等でも華やかさを付与することができ、頭飾製品として使用できる幅を広めることが可能な製品として好適に使用できる。
【国際調査報告】
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