(57)【要約】【課題】有機物含有廃液を、実質的に臭気を発生することなく、高い効率と高い処理速度で、処理することができ、下水、公共水域等に放流するに適した水質を少なくとも得ることができる、有機物含有廃液の処理方法とその処理装置ならびに有機物含有廃液の処理用添加剤と有機物含有廃液を分解する細菌を提供すること。【解決手段】特定の細菌を含有した活性汚泥と有機物含有廃液を接触させることを特徴とする、有機物含有廃液の処理方法とその処理装置、および特定の細菌が存在する処理槽中の活性汚泥に添加される有機物含有廃液の処理用添加剤、ならびに有機物含有廃液を分解する特定の細菌。【特許請求の範囲】
【請求項１】
アルカリジェネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属に属する細菌、スフィンゴバクテリウム（Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属に属する細菌、シェバネラ  アルゲ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ）細菌、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属に属する細菌、マイクロコッカス  ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓ）細菌、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌、ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）細菌、およびパラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）細菌からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の細菌を含有した活性汚泥と、有機物含有廃液とを接触させることを特徴とする有機物含有廃液の処理方法。
【請求項２】
細菌がＩＢＩ−２Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６５）、ＩＢＩ−３Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６６）、ＩＢＩ−６Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６８）、ＩＢＩ−１５Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５７０）、ＩＢＩ−４０Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５７１）、ＩＢＩ−６（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６７）、ＩＢＩ−１３（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６９）、およびＩＢＩ−２（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６４）からなる群より選ばれる請求項１記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項３】
該有機物含有廃液が、高級アルコール、スルフィド化合物、アルキルチオサルフェート化合物、窒素含有アルキル化合物、リン酸化合物、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールエーテル、モノエタノールアミン、平均分子量６９６〜８７２のポリオクチルフェニルエーテル、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、及び炭素数１〜４のアルキル基を有するベンズイミダゾールからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物を含有した廃液である、請求項１記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項４】
該有機物含有廃液が屎尿、生活排水、食品加工工場からの排水または脱脂剤含有廃液である、請求項１記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項５】
溶存酸素量（ＤＯ）２〜８ｍｇ／Ｌの条件下に行なう、請求項１記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項６】
さらに、マグネシウム化合物、ケイ素化合物および細菌培養の栄養剤を含む有機物含有廃液の処理用添加剤を該活性汚泥に添加して行なう、請求項１記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項７】
該有機物含有廃液の原廃液水ｐＨがｐＨ３．５〜ｐＨ８．５である、請求項１記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項８】
該有機物含有廃液を該活性汚泥と接触させる際の、廃液水のｐＨがｐＨ６．０〜ｐＨ９．０である、請求項１記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項９】
該活性汚泥と有機物含有廃液の接触を行なう処理槽内における酸化還元電位（ＯＲＰ）がＯＲＰ−１００ｍｖ〜ＯＲＰ１５０ｍｖである、請求項１記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項１０】
該有機物含有廃液を該活性汚泥と接触させる際の、有機物含有廃液の温度が１０℃〜６０℃である、請求項１記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項１１】
有機物含有廃液が予め金属除去の工程に供された後、該活性汚泥を含む処理槽で該有機物含有廃液中の有機物が分解される、請求項１〜１０いずれか記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項１２】
活性汚泥と有機物含有廃液との接触後に、さらに液中膜で廃液をろ過する、請求項１〜１０いずれか記載の有機物含有廃液の処理方法。
【請求項１３】
請求項１〜１０いずれか記載の方法に用いるための装置であって、アルカリジェネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属に属する細菌、スフィンゴバクテリウム（Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属に属する細菌、シェバネラ  アルゲ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ）細菌、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属に属する細菌、マイクロコッカス  ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓ）細菌、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌、ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）細菌、およびパラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）細菌からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の細菌を含有した活性汚泥を含む処理槽と、該処理槽内で有機物が分解された廃液を液中膜でろ過する手段を備えた、有機物含有廃液の処理装置。
【請求項１４】
請求項１１記載の方法に用いるための装置であって、請求項１３において記載の有機物含有廃液の処理装置。
【請求項１５】
請求項１２記載の方法に用いるための装置であって、請求項１３において記載の有機物含有廃液の処理装置。
【請求項１６】
マグネシウム化合物、ケイ素化合物および細菌培養の栄養剤を含む、有機物含有廃液の処理用添加剤。
【請求項１７】
請求項１〜１０いずれか記載の有機物含有廃液の処理方法において使用される、請求項１６記載の有機物含有廃液の処理用添加剤。
【請求項１８】
請求項１１記載の有機物含有廃液の処理方法において使用される、請求項１６記載の有機物含有廃液の処理用添加剤。
【請求項１９】
請求項１２記載の有機物含有廃液の処理方法において使用される、請求項１６記載の有機物含有廃液の処理用添加剤。
【請求項２０】
該マグネシウム化合物が炭酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、および塩化マグネシウムからなる群より選ばれる少なくとも１種類以上である、請求項１６記載の有機物含有廃液の処理用添加剤。
【請求項２１】
該ケイ素化合物が珪藻土、フライアッシュ、クリストバライト、火山岩、および黒曜石からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上である、請求項１６記載の有機物含有廃液の処理用添加剤。
【請求項２２】
該細菌培養の栄養剤がニュートリエントブロス、エルビーブロス、およびテルフィックブロスからなる群より選ばれる少なくとも１種類以上である、請求項１６記載の有機物含有廃液の処理用添加剤。
【請求項２３】
マグネシウム化合物とケイ素化合物の混合比率（マグネシウム／ケイ素のモル比）が１．０×１０−２〜１．６×１０３であり、マグネシウム化合物とケイ素化合物の総重量に対する細菌培養の栄養剤の重量比率（細菌培養の栄養剤の重量）／（マグネシウム化合物の重量＋ケイ素化合物の重量）が８．０×１０−５〜２．０×１０１である、請求項１６記載の有機物含有廃液の処理用添加剤。
【請求項２４】
ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）と、パラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）と、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌（該パラコッカス  ベルスタスを除く）と、脱脂剤含有廃液とを接触させることを特徴とする、脱脂剤含有廃液の処理方法。
【請求項２５】
溶存酸素量（ＤＯ）３〜６ｍｇ／Ｌの条件下に、ボセア  チオオキシダンスと、パラコッカス  ベルスタスと、パラコッカス属に属する細菌と、脱脂剤含有廃液とを接触させる、請求項２４記載の脱脂剤含有廃液の処理方法。
【請求項２６】
ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）ＩＢＩ−１３（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６９）と、パラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）ＩＢＩ−２（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６４）とパラコッカス  スピーシーズ（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｓｐ．）ＩＢＩ−６（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６７）とを含有した活性汚泥と、脱脂剤含有廃液とを接触させる、請求項２４記載の脱脂剤含有廃液の処理方法。
【請求項２７】
脱脂剤含有廃液が、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールエーテル、モノエタノールアミン、平均分子量６９６〜８７２のポリオクチルフェニルエーテル、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、及び炭素数１〜４のアルキル基を有するベンズイミダゾールからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物を含有した廃液である、請求項２４〜２６いずれか１項に記載の脱脂剤含有廃液の処理方法。
【請求項２８】
ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）と、パラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）と、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌（該パラコッカス  ベルスタスを除く）とを含有してなる、脱脂剤含有廃液処理用の微生物培養物。
【請求項２９】
ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）ＩＢＩ−１３（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６９）と、パラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）ＩＢＩ−２（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６４）と、パラコッカス  スピーシーズ（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｓｐ．）ＩＢＩ−６（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６７）とを含有してなる、請求項２８記載の微生物培養物。
【請求項３０】
アルカリジェネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム（Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ）と、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓ）と、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌と、脱脂剤含有廃液とを接触させることを特徴とする、脱脂剤含有廃液の処理方法。
【請求項３１】
溶存酸素量（ＤＯ）３〜６ｍｇ／Ｌの条件下に、アルカリジェネス属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲと、ロドバクター属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウスと、パラコッカス属に属する細菌と、脱脂剤含有廃液とを接触させる、請求項３０記載の脱脂剤含有廃液の処理方法。
【請求項３２】
マグネシウムイオン  ０．５〜５００ｍｇ／Ｌ（無水硫酸マグネシウム換算量）と、ケイ酸  ０．１〜１００ｍｇ／Ｌ（ケイ素換算）と、ニュートリエントブロス  ０．０５〜５０ｍｇ／Ｌとの存在下に、アルカリジェネス属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲと、ロドバクター属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウスと、パラコッカス属に属する細菌と、脱脂剤含有廃液とを接触させる、請求項３１記載の脱脂剤含有廃液の処理方法。
【請求項３３】
ＩＢＩ−２Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６５）と、ＩＢＩ−３Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６６）と、ＩＢＩ−６Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６８）と、ＩＢＩ−１５Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５７０）と、ＩＢＩ−４０Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５７１）と、ＩＢＩ−６（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６７）とを含有した活性汚泥と、脱脂剤含有廃液とを接触させる、請求項３０〜３２いずれか１項に記載の脱脂剤含有廃液の処理方法。
【請求項３４】
脱脂剤含有廃液が、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールエーテル、モノエタノールアミン、平均分子量６９６〜８７２のポリオクチルフェニルエーテル、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、及び炭素数１〜４のアルキル基を有するベンズイミダゾールからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物を含有した廃液である、請求項３０〜３２いずれか１項に記載の脱脂剤含有廃液の処理方法。
【請求項３５】
アルカリジェネス属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲと、ロドバクター属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウスと、パラコッカス属に属する細菌とを含有してなる、脱脂剤含有廃液処理用の微生物培養物。
【請求項３６】
ＩＢＩ−２ＰとＩＢＩ−３ＰとＩＢＩ−６ＰとＩＢＩ−１５ＰとＩＢＩ−４０ＰとＩＢＩ−６とを含有してなる、請求項３５記載の微生物培養物。
【請求項３７】
マグネシウムイオン０．５〜５００ｍｇ／Ｌ（無水硫酸マグネシウム換算量）と、ケイ酸  ０．１〜１００ｍｇ／Ｌ（ケイ素換算量）と、ニュートリエントブロス  ０．０５〜５０ｍｇ／Ｌとをさらに含有してなる、請求項３５又は３６記載の微生物培養物。
【請求項３８】
バッキ槽第１槽に、１立方メートル当たりニュートリエントブロス及び／又はアラニンを０．１〜１０ｇ／日添加することを特徴とする、排水処理工程におけるスカム、異常発泡及びバルキングの発生を予防・解消する方法。
【請求項３９】
バッキ槽（処理排水）１立方メートル当たりに１〜１０ｇ／日の珪酸塩を添加することを特徴とする、請求項３８記載の排水処理工程におけるスカム、異常発泡及びバルキングの発生を予防・解消する方法。
【請求項４０】
アルカリジェネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属に属する細菌、スフィンゴバクテリウム（Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属に属する細菌、シェバネラ  アルゲ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ）細菌、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属に属する細菌、マイクロコッカス  ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓ）細菌、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌、ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）細菌、およびパラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）細菌からなる群より選ばれる細菌であって、有機物含有廃液を分解する性質を有する細菌。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、有機物含有廃液の処理方法とその処理装置並びに有機物含有廃液処理用の細菌、微生物培養物および添加剤に関する。
【背景技術】
【０００２】  メッキ廃液、プリント基板洗浄廃液等の廃液は、例えば、高級アルコール、スルフィド化合物、アルキルチオサルフェート化合物、窒素含有アルキル化合物、リン酸化合物等の有機物を多量に含む。従来、該有機物含有廃液は、例えば、有機物含有廃液を蒸気加熱することにより、蒸留水として水を分離すること（例えば、特許文献１を参照）、塩素イオンの存在下で、該有機物含有廃液を、電解酸化処理及び沈殿回収処理を施すこと（例えば、特許文献２を参照）、該有機物含有廃液を凍結濃縮し、不溶成分を除去すること（例えば、特許文献３を参照）等により処理されている。【０００３】  一方、食品加工工場排水、生活廃水、屎尿等の有機物含有廃液は、活性汚泥法により処理されている。しかしながら、かかる活性汚泥法を、該メッキ廃液、プリント基板洗浄廃液等の有機物含有廃液の処理に適用した場合、ＢＯＤ値に影響を与える物質等の除去、硫黄化合物の分解除去、全窒素及び全リンの除去率は低く、しばしば、発泡、白濁するため、処理が困難であるというという欠点がある。また、かかる活性汚泥法を、該メッキ廃液、プリント基板洗浄廃液等の有機物含有廃液の処理に適用した場合、悪臭を発生する場合があるという欠点がある。【０００４】  またスカムが、下水処理や生活排水処理、更には実験排水処理、工場排水処理、家畜排水処理、汚泥処理など廃水処理工程・設備においてしばしば発生し、廃水処理工程・設備の正常運転を阻害する大きな現象として問題視されている。スカムは、季節の変わり目（１０〜１１月、４月〜６月の日本国内）や、極端にＢＯＤ負荷の変動があった時（負荷の軽い時或いは過剰な時）、原水ＢＯＤが極端に高い場合や汚泥濃度の極端に高い時、原水ｐＨの変動時、汚泥の流入時、水温低下時などに発生する。スカムは発生初期には汚泥が懸濁状となり水相と分離して浮上して曝気槽全体を覆い、これが沈殿槽に流れ込んで固液分離不能のまま排水溝へ流れ込んでしまうことがある。又、廃水処理設備の沈殿槽では固液分離を妨げるため処理水質が著しく悪化する。又、発生したスカムを放置すると、処理槽内では活性汚泥がスカムを形成して浮上するため汚水と活性汚泥の接触を妨げてバッキ効率を阻害し、処理効率の低下／処理妨害を起こすとともに悪臭を発生させる。【０００５】  上記のスカム発生の初期の状態をバルキングとも呼び、（１）スファエロチリス属の糸状菌（Ｓｐｈａｅｒｏｔｉｌｉｓ）が作用して汚泥の沈降を抑える状態、（２）曝気によって壊れ難い泡が形成され（所謂発泡現象）、この泡に汚泥が吸着されて浮上し、曝気槽の表面に汚泥が分離して層を形成して浮上する状態（非特許文献１を参照）、更には、（３）発泡現象が無くても曝気槽、汚泥濃縮槽や沈殿槽において汚泥が水中で懸濁しなくなって、分離して浮上する状態等のものを云う。【０００６】  そこで、スカムの発生、発泡、バルキングを抑えたり、発生したスカム、発泡、バルキングを極力短時間のうちに解消する方法の開発が強く求められている。例えば、汚泥の沈降性を改善して、活性汚泥の処理効率を向上させることによって結果的にスカムの発生を抑制する方法（特許文献４を参照）がある。スカムが発生したとき、処理すべき排水量に対し大量��アラニン、硫酸マグネシウム、可溶性珪酸、ケイ酸塩を添加することによってスカム処理が改善されるが、水温が上昇するとこれでもスカムの解消には充分ではないことが報告されている（非特許文献２を参照）。同誌に記載のとおり、低温化の運転、高温化の運転、処理水の異常状態に対して常にスカムの発生、発泡、バルキングに対し出来る決定的な解決策は未だ見出されていないのが実状である。
【特許文献１】特開２００３−８９８９９
【特許文献２】特開２００５−７６１０３
【特許文献３】特開２００３−１６４８６２
【特許文献４】特開平６−１７０３８７号公報
【非特許文献１】クルアー・アカデミック・パブリシャー出版、アール・ジェイ・セヴィアー等編集、ザ・マイクロバイオロジー・オブ・アクティベイテッド・スラッジ、９９〜１２１頁、１４７〜２０２頁、１９９９年（Ｔｈｅ  Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ  ｏｆ  Ａｃｔｉｖａｔｅｄ  Ｓｌｕｄｇｅ，Ｅｄｉｔｅｄ  ｂｙ  Ｒ．Ｊ．Ｓｅｖｉｏｕｒ，Ｋｌｕｗｅｒ，ｐｕｂｌｉｓｈｅｄ  ｂｙ  Ａｃａｄｅｍｉｃ  Ｐｕｂｌｉｓｈｅｒｓ，Ｒｏｒｄｒｅｃｈｔ，Ｎｅｔｈｅｒｌａｎｄｓ，ｐ９９−１２１，ｐ１４７−２０２，１９９９）
【非特許文献２】防菌防黴誌  第２７巻、Ｎｏ７、４３１〜４４０頁、１９９９年
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  本発明は、１つの側面では、実質的に臭気を発生することなく、有機物含有廃液を処理すること、下水、公共水域等に放流するに適した水質を得ること等の少なくとも１つを達成することを特徴とする、有機物含有廃液の処理方法とその処理装置ならびに、有機物含有廃液の処理用添加剤と有機物含有廃液を分解する細菌を提供することに関する。また、本発明は、他の側面では、有機物を含有した廃液中で安定的に維持されること、廃液中の有機物成分等を分解すること等の少なくとも１つを達成することを特徴とする、有機物含有廃液処理用の微生物培養物を提供することに関する。【０００８】  本発明は、他の側面では、実質的に臭気を発生することなく、該廃液を処理すること、下水、公共水域等に放流するに適した水質を得ること等の少なくとも１つを達成することを特徴とする、脱脂剤含有廃液の処理方法を提供することに関する。また、本発明は、さらに他の側面では、脱脂剤を含有した廃液中で安定的に維持されること、該廃液中の脱脂剤成分等を分解すること等の少なくとも１つを達成することを特徴とする、脱脂剤含有廃液処理用の微生物培養物を提供することに関する。【０００９】  さらに本発明は、下水処理や生活排水処理、生物学実験室からの排水処理、工場排水処理、家畜排水処理、汚泥処理等の排水処理設備におけるあらゆる環境下においてもスカム、発泡、バルキングを安価且つ効率良く予防・解消する方法を開発することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  すなわち、本発明の要旨は、
〔１〕  アルカリジェネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属に属する細菌、スフィンゴバクテリウム（Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属に属する細菌、シェバネラ  アルゲ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ）細菌、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属に属する細菌、マイクロコッカス  ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓ）細菌、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌、ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）細菌、およびパラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）細菌からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の細菌を含有した活性汚泥と、有機物含有廃液とを接触させることを特徴とする有機物含有廃液の処理方法、
〔２〕〔１〕記載の方法に用いるための装置であって、アルカリジェネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属に属する細菌、スフィンゴバクテリウム（Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属に属する細菌、シェバネラ  アルゲ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ）細菌、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属に属する細菌、マイクロコッカス  ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓ）細菌、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌、ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）細菌、およびパラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）細菌からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の細菌を含有した活性汚泥を含む処理槽と、該処理槽内で有機物が分解された廃液を液中膜でろ過する手段を備えた、有機物含有廃液の処理装置、
〔３〕  マグネシウム化合物、ケイ素化合物および細菌培養の栄養剤を含む、有機物含有廃液の処理用添加剤、
〔４〕  ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）と、パラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）と、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌（該パラコッカス  ベルスタスを除く）と、脱脂剤含有廃液とを接触させることを特徴とする、脱脂剤含有廃液の処理方法、
〔５〕  ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）と、パラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）と、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌（該パラコッカス  ベルスタスを除く）とを含有してなる、脱脂剤含有廃液処理用の微生物培養物、
〔６〕  アルカリジェネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム（Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ）と、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓ）と、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌と、脱脂剤含有廃液とを接触させることを特徴とする、脱脂剤含有廃液の処理方法、
〔７〕  アルカリジェネス属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲと、ロドバクター属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウスと、パラコッカス属に属する細菌とを含有してなる、脱脂剤含有廃液処理用の微生物培養物、
〔８〕  バッキ槽第１槽に、１立方メートル当たりニュートリエントブロス及び／又はアラニンを０．１〜１０ｇ／日添加することを特徴とする、排水処理工程におけるスカム、異常発泡及びバルキングの発生を予防・解消する方法、
〔９〕  アルカリジェネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属に属する細菌、スフィンゴバクテリウム（Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属に属する細菌、シェバネラ  アルゲ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ）細菌、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属に属する細菌、マイクロコッカス  ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓ）細菌、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌、ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）細菌、およびパラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）細菌からなる群より選ばれる細菌であって、有機物含有廃液を分解する性質を有する細菌、
に関する。
【発明の効果】
【００１１】  本発明の有機物含有廃液の処理方法及び有機物含有廃液の処理装置、ならびにそれらに用いられる有機物含有廃液処理用の細菌、微生物培養物、または添加剤によれば、有機物含有廃液を、実質的に臭気を発生することなく、高い効率と高い処理速度で、処理することができ、下水、公共水域等に放流するに適した水質を少なくとも得ることができるという優れた効果を奏する。【００１２】  また本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法によれば、脱脂剤含有廃液を、実質的に臭気を発生することなく、処理することができ、下水、公共水域等に放流するに適した水質を少なくとも得ることができるという優れた効果を奏する。また、本発明の脱脂剤含有廃液の処理用の微生物培養物によれば、該脱脂剤含有廃液中で安定的に維持され、脱脂剤成分等を分解することができるという優れた効果を奏する。【００１３】  本発明によって、廃水処理設備内の処理液の急激な温度変化、特に冬季の水温１０℃以下の低温や、夏季における２５℃以上の高温に伴う酸素不足状態、ｐＨ、ＢＯＤの急激な変化によってもスカムの発生、発泡の発生及びバルキングを抑え、極めて効率良く解消することができる。更に、本発明の方法は安価な費用で容易に実施出来るという優れた利点も同時に達成される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】  本発明の有機物含有廃液の処理方法及び有機物含有廃液の処理装置においては、特定の細菌、すなわち、アルカリジェネス属に属する細菌、スフィンゴバクテリウム属に属する細菌、シェバネラ  アルゲ細菌、ロドバクター属に属する細菌、マイクロコッカス  ルテウス細菌、パラコッカス属に属する細菌、ボセア  チオオキシダンス細菌、およびパラコッカス  ベルスタス細菌からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の細菌（以下、本明細書において言及する「細菌」という用語は、特段の説明の無い限り、これらの細菌を意味する）が使用される。また本発明で用いるこれらの細菌は有機物含有廃液を分解する性質を有する細菌である。【００１５】  本発明は、該細菌が存在する活性汚泥と有機物含有廃液を接触させることを特徴とする、有機物含有廃液の処理方法及び有機物含有廃液の処理装置に関する。また、本発明では有機物含有廃液の処理用添加剤を用いて廃液処理を行なう方法及び装置であってもよい。【００１６】  なお、本発明の「下水、公共水域等に放流するに適した水質」は、地域等により基準が異なる場合もあるが、例えば、２００５年時点における日本国岐阜県大垣市の下水放流基準〔ｐＨ：５．０〜９．０、ＢＯＤ：（河川放流ＢＯＤ＋２×懸濁浮遊物質量）６００ｍｇ／Ｌ以下、全窒素量  ２４０ｍｇ／Ｌ以下、全リン量  ３２ｍｇ／Ｌ以下〕の条件を満たす水質等が挙げられる。【００１７】  また、本発明の細菌は、有機物含有廃液中においても、安定的に維持されるという優れた性質を発現する。したがって、本発明によれば、該有機物の成分による影響を実質的に受けることなく、該有機物含有廃液を、安定的に処理することができるという優れた効果を発揮する。【００１８】  さらに、本発明によれば、該活性汚泥との接触の際、曝気工程における滞留時間を短くすることができる。また、これにより、有機物含有廃液を、より短時間で処理することができるという優れた効果を発揮する。【００１９】  また、本発明においては、該細菌が用いられているため、実質的に臭気を発生することなく、該有機物含有廃液を処理することができる。【００２０】  本発明において、該臭気は、例えば、ガステック社製検知器（商品名：気体採取器ＧＶ−１００Ｓ）を用いて、硫化水素、アンモニア等を測定すること、光明理化学工業社製、商品名：マルチガス測定器ＭＤ−７０１を用いて硫化水素ガス、可燃性ガス等を測定すること、無作為に選ばれた複数人、例えば、１〜５人のモニターによる官能試験等により評価される。【００２１】  本発明の有機物含有廃液の処理方法においては、細菌の培養物を単独で、あるいは別々に培養して得られた培養物を複数用いて有機物含有廃液と混合することで、あるいは活性汚泥中で本発明で用いる所望の細菌を培養してもよい。【００２２】  本発明の有機物含有廃液の処理方法、有機物含有廃液の処理装置及び有機物含有廃液の処理用添加剤においては、該細菌は、処理対象となる有機物含有廃液により変動する場合があり、特に限定されるものではなく、効率的処理を行なう観点から、有機物含有廃液  １ｍＬに対して、希釈法で測定して細菌数１×１０６ＣＦＵ以上、より好ましくは、１×１０７ＣＦＵ以上であることが望まし���、また、飽和量程度までであることが望ましい。なお、該細菌の数は、検水または各段階の希釈検水について試験した平板のうち、計数対象集落が平板１枚あたり３０〜３００ＣＦＵ形成された平板について計数し、下記式：【００２３】
【数１】
2006115199.tif 000002
【００２４】（式中、Ｎ１、Ｎ２、Ｎ３、・・・Ｎｎは、それぞれ各平板の集落数（ＣＦＵ）を示し、Ｎは、平板の枚数を示し、Ｖは、検水又は希釈検水の量（ｍＬ）を示し、ｍは、検水の希釈倍数を示す）
により算出される。【００２５】  該混合物又は活性汚泥中における、該細菌の存在比（細胞数比）は、流入原水の水質、滞留時間、バッキ状態等により異なるが、同程度であることが望ましい。【００２６】  該アルカリジェネス属に属する細菌としては、アルカリジェネス  ファエカリス等が挙げられ、より具体的には、例えば、ＩＢＩ−２Ｐ等が挙げられる。
また、該ＩＢＩ−２Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：１に示される塩基配列である。なお、該ＩＢＩ−２Ｐは、「ＩＢＩ−２Ｐ」と命名・表示され、寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６（寄託日：２００６年３月２２日（原寄託日：２００５年４月２７日））として、独立行政法人産業技術総合研究所  特許生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１  中央第６）に寄託されている。【００２７】  該スフィンゴバクテリウム属に属する細菌としては、より具体的には、例えば、ＩＢＩ−３Ｐ等が挙げられる。また、該ＩＢＩ−３Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：２に示される塩基配列である。なお、該ＩＢＩ−３Ｐは、「ＩＢＩ−３Ｐ」と命名・表示され、寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６６（寄託日：２００６年３月２２日（原寄託日：２００５年４月２７日））として、独立行政法人産業技術総合研究所  特許生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１  中央第６）に寄託されている。【００２８】  該シェバネラ  アルゲ細菌としては、より具体的には、例えば、ＩＢＩ−６Ｐ等が挙げられる。また、該ＩＢＩ−６Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：３に示される塩基配列である。なお、該ＩＢＩ−６Ｐは、「ＩＢＩ−６Ｐ」と命名・表示され、寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６８（寄託日：２００６年３月２２日（原寄託日：２００５年４月２７日））として、独立行政法人産業技術総合研究所  特許生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１  中央第６）に寄託されている。【００２９】  該ロドバクター属に属する細菌としては、より具体的には、例えば、ＩＢＩ−１５Ｐ等が挙げられる。また、該ＩＢＩ−１５Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：４に示される塩基配列である。なお、該ＩＢＩ−１５Ｐは、「ＩＢＩ−１５Ｐ」と命名・表示され、寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５７０（寄託日：２００６年３月２２日（原寄託日：２００５年４月２７日））として、独立行政法人産業技術総合研究所  特許生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１  中央第６）に寄託されている。【００３０】  該ミクロコッカス  ルテウス細菌としては、より具体的には、例えば、ＩＢＩ−４０Ｐ等が挙げられる。また、該ＩＢＩ−４０Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：５に示される塩基配列である。なお、該ＩＢＩ−４０Ｐは、「ＩＢＩ−４０Ｐ」と命名・表示され、寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５７１（寄託日：２００６年３月２２日（原寄託日：２００５年４月２７日））として、独立行政法人産業技術総合研究所  特許生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１  中央第６）に寄託されている。【００３１】  該パラコッカス属に属する細菌としては、より具体的には、例えば、ＩＢＩ−６等が挙げられる。また、該ＩＢＩ−６の１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：６に示される塩基配列である。なお、該ＩＢＩ−６は、「ＩＢＩ−６」と命名・表示され、寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６７（寄託日：２００６年３月２２日（原寄託日：２００５年４月２７日））として、独立行政法人産業技術総合研究所  特許生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１  中央第６）に寄託されている。【００３２】  該ボセア  チオオキシダンス細菌としては、より具体的には、例えば、ＩＢＩ−１３等が挙げられる。また、該ＩＢＩ−１３の１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：７に示される塩基配列である。該ＩＢＩ−１３は、「ＩＢＩ−１３」と命名・表示され、寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６９（寄託日：２００６年３月２２日（原寄託日：２００５年４月２７日））として、独立行政法人産業技術総合研究所  特許生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１  中央第６）に寄託されている。【００３３】  該パラコッカス  ベルスタス細菌としては、より具体的には、例えば、ＩＢＩ−２等が挙げられる。また、該ＩＢＩ−２の１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：８に示される塩基配列である。なお、該ＩＢＩ−２は、「ＩＢＩ−２」と命名・表示され、寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６４（寄託日：２００６年３月２２日（原寄託日：２００５年４月２７日））として、独立行政法人産業技術総合研究所  特許生物寄託センター（日本国茨城県つくば市東１丁目１番地１  中央第６）に寄託されている。【００３４】  本発明の１つの態様としては、ＩＢＩ−２Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６５）、ＩＢＩ−３Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６６）、ＩＢＩ−６Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６８）、ＩＢＩ−１５Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５７０）、ＩＢＩ−４０Ｐ（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５７１）、ＩＢＩ−６（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６７）、ＩＢＩ−１３（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６９）、およびＩＢＩ−２（寄託番号：ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６４）からなる群より選ばれる少なくとも１種類以上の細菌を含有した活性汚泥と、有機物含有廃液を接触させることを特徴とする有機物含有廃液の処理方法が挙げられる。【００３５】  加えて、本発明の有機物含有廃液の処理方法の他の側面として、有機物含有廃液の処理用添加剤を該細菌が含まれる活性汚泥に添加することが挙げられる。【００３６】  該ＩＢＩ−２Ｐ、ＩＢＩ−２、ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ、ＩＢＩ−４０Ｐ、ＩＢＩ−６、ＩＢＩ−１３の各培養物は、例えば、１〜３重量％、好ましくは、１〜１．６重量％の炭素源を含有することが望ましい。また、該培養物は、例えば、０．５〜２重量％、好ましくは、０．５〜０．８重量％の窒素源を含有することが望ましい。該培養物における炭素源／窒素源量比（Ｃ／Ｎ比）が、４０／１〜３／１、好ましくは、１０／１〜３／１、特に好ましくは、６／１〜３．５／１であり、ｐＨ７〜８．９、好ましくは、ｐＨ７〜ｐＨ８の培地で、２７℃〜３８℃、好ましくは、３０℃で３〜７日間、好ましくは、４〜５日間、１７〜３０ストローク／分、好ましくは、２０〜２５ストローク／分で、該細菌を培養することにより得られる。該培地としては、例えば、微量（０．０１〜０．０５重量％）のＤＭＳＯを含有したニュートリエントブロス−グルコース液体培地（組成：０．８重量％  ニュートリエントブロス、０．８重量％  グルコース、０．１％重量  乾燥酵母エキス、ｐＨ７）等が挙げられる。【００３７】  細���による該有機物含有廃液の資化は、例えば、該有機物含有廃液について、処理前後において、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、全窒素量及び全リン量を測定し、処理前の値と処理後の値とを比較することにより評価される。なお、処理後の処理水におけるＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素量及び全リン量それぞれが、処理前の該有機物含有廃液におけるＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素量及び全リン量それぞれに比べ、減少した場合、細菌が、該有機物含有廃液を資化しうることの指標となる。【００３８】  該有機物含有廃液としては、例えば、メッキ工場、プリント基板工場等から排出される廃液、基板洗浄廃液、メッキ浴に関わる廃液（触媒付与、銅メッキ、ニッケルメッキ、金メッキ）、エッチング廃液、酸化還元剤含有廃液、食品加工工場廃液、生活排水、屎尿等が挙げられる。なかでも、メッキ工場、プリント基板工場等から排出される廃液、基板洗浄廃液、メッキ浴に関わる廃液（触媒付与、銅メッキ、ニッケルメッキ、金メッキ）、エッチング廃液、酸化還元剤含有廃液などについては、本明細書では、脱脂剤含有廃液ともいう。【００３９】  また、有機物としては、メッキ浴にかかる廃液（触媒付与、Ｃｕメッキ、Ａｕメッキ、エッチング廃液、酸化還元剤含有廃液等）、基板洗浄廃液（洗浄用の薬品、浴調整剤等）等が挙げられ、具体的には、例えば、高級アルコール、スルフィド化合物、高級アルキルサルフェート化合物、アルキルチオサルフェート化合物、窒素含有アルキル化合物、リン酸化合物等からなる群より選ばれる少なくとも１つを含有した廃液が挙げられる。該有機物は、より具体的には、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールエーテル、モノエタノールアミン、平均分子量６９６〜８７２のポリオクチルフェニルエーテル、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、炭素数１〜４のアルキル基を有するベンズイミダゾール、炭素数２０〜２２のアルキルサルフェート等からなる群より選ばれる少なくとも１つのものが挙げられる。【００４０】  本発明の有機物含有廃液の処理方法の一つの側面として、有機物含有廃液が予め金属除去の工程に供された後、該活性汚泥を含む処理槽で有機物含有廃液中の有機物と接触させて、分解すること、または該処理槽で有機物を分解した後に、液中膜で廃液をろ過することを特徴とする、方法が挙げられる。金属除去の工程としては、特に限定されないが、常法により行うことができる。例えば、ラメラセパレーター、Ｃｕキレート処理、Ｐｂ・Ａｇ還元処理、水酸化処理、硫化処理等が挙げられる。【００４１】  本発明の廃液処理方法に用いられる液中膜は、特に限定は無いが、中空糸膜あるいは平膜が好ましい。【００４２】  本発明の処理方法において、処理槽は、有機物含有廃液中の有機物を分解する槽のことをいい、例えば、本発明の細菌を含有した活性汚泥、または有機物含有廃液処理用の添加剤が用いられる槽のことをいう。具体的には、曝気槽などが処理槽として使用される。【００４３】  本発明の該有機物含有廃液の処理方法において、該細菌による有機物含有廃液の資化性を十分に発揮させる観点から、溶存酸素量（ＤＯ）が、２ｍｇ／Ｌ���上であることが好ましく、３ｍｇ／Ｌ以上であることがより好ましく、バルキング防止の観点及び異常発泡の防止の観点から、８ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、７ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、６ｍｇ／Ｌ以下であることがさらに好ましい。【００４４】  本発明の該有機物含有廃液の処理方法において、該有機物含有廃液の原廃液水は、曝気槽内のｐＨ維持の観点から、好ましくはｐＨ３．５〜ｐＨ８．５、より好ましくはｐＨ３．５〜ｐＨ７．０、さらに好ましくはｐＨ４．５〜ｐＨ５．５に調整されることが望ましい。【００４５】  本発明の該有機物含有廃液の処理方法において、該有機物含有廃液を該活性汚泥と接触させる際の廃液水のｐＨ、すなわち、該有機物含有廃液との混合物である処理槽中廃液水のｐＨは、細菌により有機物含有廃液を十分に資化させる観点から、好ましくはｐＨ６．０〜ｐＨ９．０、より好ましくはｐＨ６．５〜ｐＨ９．０、さらに好ましくはｐＨ７．０〜ｐＨ８．５、さらにより好ましくはｐＨ７．５〜ｐＨ８．０に調整されていることが望ましい。該有機物含有廃液のｐＨは、例えば、２５重量％  ＮａＯＨ、１８重量％  Ｈ２ＳＯ４、３重量％  ＨＣｌ等により適宜調整される。【００４６】  本発明の該有機物含有廃液の処理方法において、該接触に際して、該有機物含有廃液と細菌との混合物の温度は、細菌により有機物含有廃液を十分に資化させる観点から、１０℃〜６０℃、好ましくは、２５℃〜３５℃であることが望ましい。なお、該温度は、細菌による有機物含有廃液の処理の進行に伴い上昇する場合もある。【００４７】  本発明の該有機物含有廃液の処理方法において、該接触は、適切な処理槽、例えば、曝気槽等で行なわれうる。ここで、該接触の際、該処理槽内における酸化還元電位（ＯＲＰ）は、還元剤の悪影響の観点から、−１００ｍｖ以上であり、好ましくは０ｍｖ以上であることが望ましく、酸化剤の悪影響の観点から、１５０ｍｖ以下であり、好ましくは、５０ｍｖ以下であることが望ましい。かかるＯＲＰは、例えば、５重量％  過酸化水素水により調節される。【００４８】  該曝気槽においては、該細菌を含有した活性汚泥を用いる場合、有機物含有廃液と該活性汚泥との混合物を３０分間静置して活性汚泥を沈降させた後の汚泥重量指標（ＳＶＩ）として、正常な活性汚泥管理の観点から、５０から１５０程度の範囲であることが望ましい。【００４９】  本発明において、該有機物含有廃液の処理用添加剤は、マグネシウム化合物とケイ素化合物と細菌培養の栄養剤から成るが、該マグネシウム化合物と該ケイ素化合物と該細菌培養の栄養剤は、それぞれ粉末状のままで処理槽に添加される。このとき、該マグネシウム化合物と該ケイ素化合物と該細菌培養の栄養剤は、ある割合に調整されて混合された状態で添加してもよいし、あるいは、別々に添加してもよい。【００５０】  該細菌による有機物含有廃液の資化（分解除去）を十分に行なう観点から、有機物含有廃液の処理用添加剤中のマグネシウム化合物の処理槽への添加量は、有機物含有廃液１リットル当たりのマグネシウム含有ｍｏｌ量として、２．０×１０−５〜５．５×１０−３ｍｏｌ／ｌ、好ましくは８．０×１０−５〜２．０×１０−３ｍｏｌ／ｌ、さらに好まし���は２．０×１０−４〜４．０×１０−３ｍｏｌ／ｌ、であることが望ましい。該マグネシウム化合物は、例えば、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、炭酸マグネシウム等から選ばれる１種類以上を、該有機物含有廃液の処理用添加剤に添加することにより供給されうる。【００５１】  また、該細菌による有機物含有廃液の資化（分解除去）を十分に行なう観点から、有機物含有廃液の処理用添加剤中のケイ素化合物の処理槽への添加量は、有機物含有廃液１リットル当たりのケイ素含有ｍｏｌ量として、３．０×１０−６〜２．５×１０−３ｍｏｌ／ｌ、好ましくは３．０×１０−５〜９．０×１０−３ｍｏｌ／ｌ、さらに好ましくは１．５×１０−３〜３．０×１０−３ｍｏｌ／ｌであることが望ましい。該ケイ素化合物は、例えば、珪藻土、フライアッシュ、クリストバライト、火山岩、黒曜石等から選ばれる少なくとも１種類以上を、該有機物含有廃液の処理用添加剤に添加することにより供給されうる。【００５２】  加えて、該細菌による有機物含有廃液の資化（分解除去）を十分に行なう観点から、有機物含有廃液の処理用添加剤中の細菌培養の栄養剤の処理槽への添加量は、有機物含有廃液１リットル当たりの細菌培養の栄養剤の重量添加量として、０．０５ｍｇ／Ｌ〜５０ｍｇ／Ｌ、好ましくは、０．１ｍｇ／Ｌ〜２０ｍｇ／Ｌ、さらに好ましくは、１ｍｇ／Ｌ〜４ｍｇ／Ｌであることが望ましい。また、該細菌培養の栄養剤は、例えば、ニュートリエントブロス、エルビーブロス、テルフィックブロス等から選ばれる少なくとも一種類以上を、該有機物含有廃液の処理用添加剤に添加することにより供給されうる。または、ゼラチン加水分解物、牛肉抽出物等を用いてもよい。【００５３】  本発明では、有機物含有廃液の処理用添加剤は、マグネシウム化合物とケイ素化合物の混合比率がマグネシウムモル数／ケイ素モル数＝１．０×１０−２〜１．６×１０３の範囲であること、マグネシウム化合物とケイ素化合物の総重量に対する細菌培養の栄養剤の重量比率が（細菌培養の栄養剤の重量）／（マグネシウム化合物の重量＋ケイ素化合物の重量）＝８．０×１０−５〜２．０×１０１の範囲に調整されることが望ましい。【００５４】  本発明では、有機物含有廃液の処理用添加剤は、ある割合の範囲に調整されたマグネシウム化合物、ケイ素化合物および細菌培養の栄養剤によって成るが、マグネシウム化合物、ケイ素化合物および細菌培養の栄養剤の割合の範囲を表すために、マグネシウム化合物とケイ素化合物の割合は、添加される各化合物に含有されるマグネシウムとケイ素のｍｏｌ数の割合で表現した。マグネシウム化合物、ケイ素化合物および細菌培養の栄養剤の割合は、添加される各化合物の重量比率で表現した。細菌培養の栄養剤は、おもにアミノ酸から構成され、分子数が非常に大きくなるため、今回、上記の表現方法を採用した。【００５５】  本発明の該有機物含有廃液の処理方法を用いた有機物含有廃液の処理装置は、特に限定されないが、本発明の細菌を含有した活性汚泥を含む処理槽と、有機物が分解された後の廃液を液中膜でろ過する手段を備えた、有機物含有廃液の処理装置であってもよい。【００５６】  本発明の該有機物含有廃液の処理装置において、溶存酸素量（ＤＯ）���有機物含有廃液の処理用添加剤、原廃水液のｐＨ、処理槽として用いる曝気槽中の廃液水のｐＨ、温度、酸化還元電位（ＯＲＰ）は前記の通りに行なってもよい。【００５７】  本発明のさらに別の態様は、ボセア  チオオキシダンス（Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓ）細菌、パラコッカス  ベルスタス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓ）細菌、およびパラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌（該パラコッカス  ベルスタスを除く）と脱脂剤含有廃液とを接触させることを特徴とする、脱脂剤含有廃液の処理方法である。【００５８】  なお、本態様において、「パラコッカス属に属する細菌」とは、パラコッカス  ベルスタスを除く他のパラコッカス属細菌を意味する。以後、「他のパラコッカス属細菌」と表記する場合もある。【００５９】  本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法においては、該ボセア  チオオキシダンスと、パラコッカス  ベルスタスと、他のパラコッカス属細菌とは、別々に培養して得られた培養物を混合して用いてもよく、該ボセア  チオオキシダンスと、パラコッカス  ベルスタスと、他のパラコッカス属細菌とを含有した活性汚泥として用いてもよい。【００６０】  本発明の該脱脂剤含有廃液の処理方法において、溶存酸素量（ＤＯ）が、１ｍｇ／Ｌ以上であることが好ましく、２ｍｇ／Ｌ以上であることがより好ましく、３ｍｇ／Ｌ以上であることがさらに好ましく、バルキング抑制の観点から、８ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、７ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、６ｍｇ／Ｌ以下であることがさらに好ましい。【００６１】  該ボセア  チオオキシダンス、該パラコッカス  ベルスタス、該パラッコッカス属に属する細菌としては、前記の細菌が挙げられる。【００６２】  より具体的な例として本発明は、ＩＢＩ−１３（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６９）、ＩＢＩ−２（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６４）、ＩＢＩ−６（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６７）を含有した活性汚泥と、脱脂剤含有廃液を接触させる、脱脂剤含有廃液の処理方法に関する。【００６３】  本発明の１つの側面として、ＩＢＩ−１３（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６９）、ＩＢＩ−２（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６４）、およびＩＢＩ−６（ＦＥＲＭ  ＢＰ−１０５６７）を含有してなる微生物培養物と脱脂剤含有廃液を接触させる脱脂剤含有廃液の処理方法が挙げられる。【００６４】  該脱脂含有廃液としては、前記したように例えば、メッキ工場、プリント基板工場等から排出される廃液、基板洗浄廃液、メッキ浴に関わる廃液（触媒付与、Ｃｕメッキ、Ｎｉメッキ、Ａｕメッキ）、エッチング廃液、酸化還元剤含有廃液等が挙げられる。また、脱脂剤とは、洗浄用の薬品及び浴調整剤をいい、具体的には、例えば、高級アルコール、スルフィド化合物、アルキルチオサルフェート化合物、窒素含有アルキル化合物、リン酸化合物等を含有した廃液が挙げられる。該脱脂剤は、より具体的には、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールエーテル、モノエタノールアミン、平均分子量約６９６〜約８７２のポリオクチルフェニルエーテル、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、炭素数１〜４のアルキル基を有するベンズイミダゾール〔例えば、ポリ（２−アルキルベンズイミダゾール−４，７ジイル）〕等が挙げられる。【００６５】  該脱脂剤含有廃液としては、例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールエーテル、モノエタノールアミン、平均分子量６９６〜８７２のポリオクチルフェニルエーテル、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、及び炭素数１〜４のアルキル基を有するベンズイミダゾールからなる群より選ばれた少なくとも１種の化合物を含有した廃液等が挙げられる。【００６６】  ボセア  チオオキシダンスと、パラコッカス  ベルスタスと、他のパラコッカス属細菌と、脱脂剤含有廃液との接触に際して、該脱脂剤含有廃液のｐＨは、細菌により脱脂剤含有廃液を十分に資化させる観点から、好ましくはｐＨ６．０〜ｐＨ９．０であり、より好ましくはｐＨ６．０〜ｐＨ８．５であり、さらに好ましくはｐＨ６．５〜ｐＨ８．０であり、さらにより好ましくはｐＨ６．５〜ｐＨ７．５に調整されていることが望ましい。該脱脂剤含有廃液のｐＨは、例えば、２５重量％  ＮａＯＨ、１８重量％  Ｈ２ＳＯ４、３重量％ＨＣｌ等により適宜調整される。【００６７】  該接触の際には、ボセア  チオオキシダンスと、パラコッカス  ベルスタスと、他のパラコッカス属細菌と、脱脂剤含有廃液とを、適切な反応槽、例えば、曝気槽等で行なわれうる。ここで、該接触の際、該反応槽内における酸化還元電位（ＯＲＰ）は、該ボセア  チオオキシダンスと、パラコッカス  ベルスタスと、他のパラコッカス属細菌とを十分に生育させる観点から、好ましくは−１００ｍｖ以上であり、より好ましくは−５０ｍｖ以上であり、さらに好ましくは、０ｍｖ以上であることが望ましく、好ましくは１５０ｍｖ以下であり、より好ましくは１００ｍｖ以下であり、さらに好ましくは、５０ｍｖ以下であることが望ましい。かかるＯＲＰは、例えば、過酸化水素水（Ｈ２Ｏ２）等により調節される。【００６８】  該反応槽においては、ボセア  チオオキシダンスと、パラコッカス  ベルスタスと、他のパラッコッカス属細菌とを含有した活性汚泥を用いる場合、脱脂剤含有廃液と該活性汚泥との混合物を３０分間静置して活性汚泥を沈降させた後の汚泥重量として、固液分離を容易にする観点から、２０％〜８０％であることが望ましい。【００６９】  該接触の際における温度は、微生物の活性温度を維持する観点から、３５℃以上であり、好ましくは、３８℃以上であることが望ましく、４８℃以下であり、４５℃以下であることが望ましい。【００７０】  該接触の際におけるボセア  チオオキシダンスと、パラコッカス  ベルスタスと、他のパラッコッカス属細菌と、脱脂剤含有廃液との混合物のｐＨは、微生物の活性を十分に発揮させる観点から、ｐＨ６．０〜ｐＨ９．０、好ましくは、ｐＨ６．４〜８．７、より好ましくは、ｐＨ７．５〜８．７であることが望ましい。【００７１】  なお、該混合物のｐＨは、例えば、曝気槽内で調節されうる。【００７２】  本発明は、別の側面では、該ボセア  チオオキシダンスと、パラコッカス  ベルスタスと、パラッコッカス属に属する細菌とを含有した、脱脂剤含有廃液の処理用の微生物培養物に関する。【００７３】  具��的には、該ＩＢＩ−１３とＩＢＩ−２とＩＢＩ−６とを含有した混合物が挙げられる。【００７４】  培養における炭素源としては、例えば、肉抽出物、グルコース、ペプトン等が挙げられる。また、該窒素源としては、ＮＨ４Ｃｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、肉抽出物、ペプトン等が挙げられる。【００７５】  なお、本発明の微生物培養物は、多孔質物質等からなる担体等に該ボセア  チオオキシダンスと、パラコッカス  ベルスタスと、パラッコッカス属に属する細菌とを固定させたものであってもよい。また、該ボセア  チオオキシダンスを該担体に固定させたものと、パラコッカス  ベルスタスを該担体に固定させたものと、パラッコッカス属に属する細菌を該担体に固定させたものとの混合物であってもよい。【００７６】  本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法は、例えば、図２のような該脱脂剤含有廃液の処理施設等において行なわれうる。【００７７】  本発明は、さらに１つの態様において、アルカリジェネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム（Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ）と、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓ）と、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌と、脱脂剤含有廃液とを接触させることを特徴とする、脱脂剤含有廃液の処理方法に関する。【００７８】  本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法においては、細菌による脱脂剤含有廃液の資化性を十分に発揮させる観点から、溶存酸素量（ＤＯ）が、２ｍｇ／Ｌ以上であることが好ましく、３ｍｇ／Ｌ以上であることがより好ましく、バルキング防止の観点及び異常発泡の防止の観点から、８ｍｇ／Ｌ以下であることが好ましく、７ｍｇ／Ｌ以下であることがより好ましく、６ｍｇ／Ｌ以下であることがさらに好ましい。【００７９】  本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法においては、アルカリジェネス（Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ）属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム（Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲ（Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅ）と、ロドバクター（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ）属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓ）と、パラコッカス（Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ）属に属する細菌は、別々に培養して得られた培養物を混合して用いてもよく、該細菌を含有した活性汚泥として用いてもよい。【００８０】  該混合物又は活性汚泥中における、アルカリジェネス属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲと、ロドバクター属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウスと、パラコッカス属に属する細菌との存在比（細胞数比）は、流入原水の水質、滞留時間、バッキ状態等により異なるが、同程度であることが望ましい。【００８１】  また、本発明は、より具体的な例として、ＩＢＩ−２Ｐ、ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ、ＩＢＩ−４０Ｐ、およびＩＢＩ−６を含有した活性汚泥と脱脂剤含有廃液を接触させる、脱脂剤含有廃液の処理方法に関する。【００８２】  該脱脂剤含有廃液としては、前記の態様において記載したのと同様である。【００８３】  該脱脂剤含有廃液は、該細菌と、脱脂剤含有廃液との接触の前において、曝気槽内のｐＨ維持の観点から、好ましくはｐＨ３．５〜ｐＨ８．０、より好ましくはｐＨ３．５〜ｐＨ７．０、さらに好ましくはｐＨ４．５〜ｐＨ５．５に調整されることが望ましい。【００８４】  該細菌と、脱脂剤含有廃液とを接触させる場合、該細菌と、脱脂剤含有廃液との混合物のｐＨは、細菌により脱脂剤含有廃液を十分に資化させる観点から、好ましくはｐＨ６．０〜ｐＨ９．０であり、より好ましくはｐＨ６．５〜ｐＨ９．０であり、さらに好ましくは、ｐＨ７．０〜ｐＨ８．５であり、さらにより好ましくは、ｐＨ７．５〜ｐＨ８．０に調整されていることが望ましい。該脱脂剤含有廃液のｐＨは、例えば、２５重量％  ＮａＯＨ、１８重量％  Ｈ２ＳＯ４、３重量％  ＨＣｌ等により適宜調整される。【００８５】  該接触に際して、該脱脂剤含有廃液と細菌との混合物の温度は、細菌により脱脂剤含有廃液を十分に資化させる観点から、１５℃〜４０℃、好ましくは、２５℃〜３５℃であることが望ましい。なお、該温度は、細菌による脱脂剤含有廃液の処理の進行に伴い上昇する場合もある。【００８６】  該接触は、適切な反応槽、例えば、曝気槽等で行なわれうる。ここで、該接触の際、該反応槽内における酸化還元電位（ＯＲＰ）は、還元剤の悪影響の観点から、−１００ｍｖ以上であり、好ましくは、０ｍｖ以上であることが望ましく、酸化剤の悪影響の観点から、１５０ｍｖ以下であり、好ましくは、５０ｍｖ以下であることが望ましい。かかるＯＲＰは、例えば、５重量％  過酸化水素水により調節される。【００８７】  該曝気槽においては、該細菌を含有した活性汚泥を用いる場合、脱脂剤含有廃液と該活性汚泥との混合物を３０分間静置して活性汚泥を沈降させた後の汚泥重量指標（ＳＶＩ）として、正常な活性汚泥管理の観点から、５０から１５０程度の範囲であることが望ましい。【００８８】  本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法は、該細菌による脱脂剤含有廃液の資化を十分に行なう観点から、該混合物中にマグネシウムイオンが存在することが好ましい。該混合物中におけるマグネシウムイオン量は、処理効率促進及び細菌相維持の観点から、無水硫酸マグネシウムの含有量として換算して、０．５ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以上、好ましくは、２ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以上であり、処理経費節減の観点から、好ましくは５００ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以下、より好ましくは１００ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以下、さらに好ましくは５０ｍｇ／Ｌ以下であることが望ましい。該マグネシウムイオンは、例えば、硫酸マグネシウム、塩化マグネシウム、酢酸マグネシウム等を、該混合物に添加することにより供給されうる。【００８９】  また、本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法は、該細菌による脱脂剤含有廃液の資化を十分に行なう観点から、該混合物中にケイ酸が存在することが好ましい。該混合物中におけるケイ酸の含有量は、処理効率促進及び細菌相維持の観点から、ケイ素の含有量として換算して、０．１ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以上、好ましくは、１ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以上であり、経費節減の観点から、好ましくは１００ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以下、より好ましくは７０ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以下、さらに好ましくは３０ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以下であることが望ましい。【００９０】  さらに、本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法は、該細菌による脱脂剤含有廃液の資化を十分に行なう観点から、該混合物中に、ニュートリエントブロス等の細菌生育用培地が存在することが望ましい。例えば、ニュートリエントブロスを用いる場合、該混合物中における、ニュートリエントブロスの含有量は、処理効率の促進及び細菌相維持の観点から、０．０５ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以上、好ましくは、０．１ｍｇ／Ｌ（槽あたり）重量％以上であり、経費節減の観点から、５０ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以下、好ましくは、２０ｍｇ／Ｌ（槽あたり）以下であることが望ましい。また、該ニュートリエントブロスに代えて、ゼラチン加水分解物、牛肉抽出物等を用いてもよい。【００９１】  本発明は、別の側面では、該アルカリジェネス属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲと、ロドバクター属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウスと、パラコッカス属に属する細菌とを含有した、脱脂剤含有廃液の処理用の微生物培養物に関する。【００９２】  本発明の脱脂剤含有廃液の処理用の微生物培養物としては、具体的には、該ＩＢＩ−２ＰとＩＢＩ−３ＰとＩＢＩ−６ＰとＩＢＩ−１５ＰとＩＢＩ−４０ＰとＩＢＩ−６とを含有した混合物が挙げられる。【００９３】  培養における炭素源としては、グルコース、肉抽出物、ペプトン等が挙げられる。該窒素源としては、ＮＨ４Ｃｌ、（ＮＨ４）２ＳＯ４、肉抽出物、ペプトン等が挙げられる。【００９４】  なお、本発明の微生物培養物は、多孔質物質等からなる担体等に該細菌を固定させたものであってもよい。また、該細菌それぞれを、別々の該担体に固定させたものの混合物であってもよい。【００９５】  本発明は、マグネシウムイオン  ０．５〜５００ｍｇ／Ｌ（無水硫酸マグネシウム換算量）と、ケイ酸  ０．１〜１００ｍｇ／Ｌ（ケイ素換算）と、ニュートリエントブロス  ０．０５〜５０ｍｇ／Ｌとの存在下に、アルカリジェネス属に属する細菌と、スフィンゴバクテリウム属に属する細菌と、シェバネラ  アルゲと、ロドバクター属に属する細菌と、マイクロコッカス  ルテウスと、パラコッカス属に属する細菌と、脱脂剤含有廃液とを接触させる、脱脂剤含有廃液の処理方法であってもよい。【００９６】  本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法は、マグネシウムイオン  ０．５〜５００ｍｇ／Ｌ（無水硫酸マグネシウム換算量）、ケイ酸  ０．１〜１００ｍｇ／Ｌ（ケイ素換算）、およびニュートリエントブロス  ０．０５〜５０ｍｇ／Ｌをさらに含み、アルカリジェネス属に属する細菌、スフィンゴバクテリウム属に属する細菌、シェバネラ  アルゲ細菌、ロドバクター属に属する細菌、マイクロコッカス  ルテウス細菌、およびパラコッカス属に属する細菌の微生物培養物を用いてもよい。【００９７】  本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法は、マグネシウムイオン  ０．５〜５００ｍｇ／Ｌ（無水硫酸マグネシウム換算量）、ケイ酸  ０．１〜１００ｍｇ／Ｌ（ケイ素換算）、およびニュートリエントブロス  ０．０５〜５０ｍ��／Ｌをさらに含み、ＩＢＩ−２Ｐ、ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ、ＩＢＩ−４０Ｐ、およびＩＢＩ−６の微生物培養物を用いても良い。【００９８】  本発明の脱脂剤含有廃液の処理方法は、例えば、図１に示される処理プラント等において行なわれうる。【００９９】  本発明において用いられるニュートリエントブロスとは、ゼラチンの部分加水分解物とビーフ抽出物の凡そ５：３（重量比）の混合物を云い、一般細菌用培地としてこの名称で市販されている。バッキ槽第１槽に添加するアラニン量はバッキ槽第１槽（処理排水）１立方メートル当たり０．１〜１０ｇ／日、更に好ましくは２〜５ｇ／日であればよい。【０１００】  又、本発明において使用するアラニンは、Ｌ体でもよく、ＤＬ対でも良い。ＤＬ体の場合、Ｌ体が消費されるに従い自然にラセミ化され、Ｌ体の形で消費される。従って、Ｌ体で有っても、ＤＬ体であっても、バッキ槽第１槽に添加するアラニン量はバッキ槽第１槽（処理排水）１立方メートル当たり０．１〜１０ｇ／日であればよい。又、使用する珪酸塩としては、火山岩、黒曜石、珪酸マグネシウムの微粉末が挙げられる。【０１０１】  本発明の一つの側面は、バッキ槽第１槽に、１立方メートル当たりニュートリエントブロス及び／又はアラニンを０．１〜１０ｇ／日添加することを特徴とする排水処理工程におけるスカム、異常発泡及びバルキングの発生を予防・解消する方法、またはバッキ槽（処理排水）１立方メートル当たりに１〜１０ｇ／日の珪酸塩を添加することを特徴とする該記載の排水処理工程におけるスカム、異常発泡及びバルキングの発生を予防・解消する方法であってもよい。【０１０２】  以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではない。
【実施例１】
【０１０３】  メッキ工場及びプリント工場から排出される脱脂剤含有廃液を、活性汚泥を用いて、以下のように処理した。【０１０４】  なお、該脱脂剤含有廃液は、ジプロピレングリコールエーテル、アルキルベンズイミダゾール、ベンズイミダゾール誘導体、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、モノエタノールアミン、ポリオクチルフェニルエーテル、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド等を少なくとも含有していた。【０１０５】  また、該脱脂剤含有廃液について、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、全窒素量及び全リン量のそれぞれを測定した。該ＢＯＤは、慣用の手法により、５日間培養後の試料中における溶存酸素量と、培養前の試料中における溶存酸素量とを、商品名：ＤＯメーターＯＭ  １２（株式会社堀場製作所製）を用いて測定し、得られた培養前後の溶存酸素量の数値に基づき、算出した。該ＣＯＤは、過マンガン酸カリウムを用いて、化学的に消費される酸素量を測定することにより、評価した。該全窒素量は、紫外線吸光光度法に従い、水酸化ナトリウムとペルオキソ二硫酸カリウムとを該脱脂剤含有廃液に添加し、得られた混合物を、１２０℃、３０分間加熱し、得られた産物に塩酸を添加し、得られた産物の２２０ｎｍにおける吸光度を測定することにより評価した。該全リン量は、硝酸−硫酸分解法に従い、該脱脂剤含有廃液に、硝酸を添加して、加熱し、濃縮後、得られた産物に、硝酸と硫酸とを添加し、加熱してリン化合物をリン酸イオンに変え、かつ有機物を分解し、得られた産物中におけるリン酸イオンを、モリブデン青（アスコルビン酸還元）吸光光度法で測定することにより評価した。【０１０６】  その結果、該脱脂剤含有廃液のＢＯＤは、約４３００ｐｐｍであり、ＣＯＤは、約３０１１ｐｐｍであった。また、該脱脂剤含有廃液の全窒素量は、約６１９ｐｐｍであり、全リン量は、約２２５ｐｐｍであった。【０１０７】  該脱脂剤含有廃液を、図１に示される処理プラントで処理した。以下、各部材の符号は、図１に基づく。具体的には、該脱脂剤含有廃液を、水中ポンプ２（エバラ社製、商品名：水中ポンプＤＷＶ６．１５Ｓ）で、５００Ｌ容タンクからなる原水槽１に逐次的に移送した。なお、該原水槽１には、該脱脂剤含有廃液３５０Ｌが貯留されるようにした。また、該原水槽１において、該脱脂剤含有廃液に、堀場製作所製ｐＨ計（Ｂ−２１）で測定しながら、２５重量％  水酸化ナトリウム又は１８重量％  硫酸を添加することにより、ｐＨ４．６〜５．３に調整した。【０１０８】  該脱脂剤含有廃液を、水中ポンプ２で、原水槽１から、３４０Ｌの活性汚泥が導入された曝気槽３（５００×４５０×１６００ｍｍ、有効体積３４０Ｌ）に移送した。なお、原水槽１から曝気槽３への廃水の移送は、曝気槽３に設けた水位センサー５（電極棒）を用い、曝気槽３における該脱脂剤含有廃液の滞留時間が４２時間となるように行なわれた。【０１０９】  該曝気槽３は、処理液をろ過するための中空糸膜（１ｍ２、東レ株式会社製、商品名：ＳＵＲ１３４）１０枚からなる中空糸膜ユニット４と、エアー曝気するための散気管６とから構成される。該中空糸膜ユニット４は、該曝気槽３において、該散気管６の直上に、曝気槽３内の中心に配置され、散気管６からのエアー曝気を十分うけるように配置される。該散気管６は、曝気槽３の下部に配置され、エアー曝気により、曝気槽３全体を攪拌しうる。曝気槽３において、曝気は、散気管から供給されるエアーが中空糸膜ユニット４を通り、曝気槽３壁面を降下し、活性汚泥も同様に対流する。【０１１０】  さらに、該曝気槽３では、該活性汚泥と該脱脂剤含有廃液との混合物に、珪藻土、硫酸マグネシウム及びニュートリエントブロス〔極東製薬製；ゼラチン部分加水分解物５：肉抽出物３で含有〕を、ケイ酸：ケイ素含有量として、５ｍｇ／Ｌ・日、硫酸マグネシウム：マグネシウムイオンとして１０ｍｇ／Ｌ・日及びニュートリエントブロス：４．０ｍｇ／Ｌ・日となるように逐次的に添加した。また、該曝気槽３中における該活性汚泥と該脱脂剤含有廃液との混合物の温度を、１０〜１７℃に維持した。該曝気槽３への供給空気量は、８０Ｌ／分とし、それにより、該混合物中における溶存酸素量（ＤＯ）を、２〜７ｍｇ／Ｌに維持した。さらに、該混合物の酸化還元電位を、５０ｍｖになるように設定した。【０１１１】  その後、前記と同様に、該曝気槽３を通した処理水のＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素量及び全リン量を測定した。【０１１２】  その結果、ＢＯＤは、１２４ｐｐｍ、ＣＯＤは、２２２ｐｐｍ、全窒素量は、６９ｐｐｍ、全リン量は、１０．８ｐｐｍであった。処理前の脱脂剤含有廃液のＢＯＤ及びＣＯＤに対する処理水のＢＯＤ及びＣＯＤの減少率は、それぞれ、９７．１％及び９２．６％であり、窒素及びリンの除去率は、８８．９％、９５．２％であった。【０１１３】  ついで、該活性汚泥を、滅菌生理食塩水で段階希釈した。得られた各希釈物を、ニュートリエントブロス−グルコース寒天培地〔０．８重量％  商品名：ニュートリエントブロス（Ｏｘｏｉｄ社製ＣＭ−１）、０．８重量％  グルコース、０．６重量％  塩化ナトリウム、０．１重量％  乾燥酵母エキス〔ディフコ（Ｄｉｆｃｏ）社製〕、１．５重量％  寒天（伊那食品工業社製、商品名：ＢＡ−１０）、ｐＨ７．０〕に播種し、３０℃で、コロニーが出現するまで培養した。その後、出現したコロニーから、コロニーの形態及び色を指標として、微生物のコロニーを採取した。採取した微生物を、商品名：Ｃｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅに播種し、３０℃で３日間培養した。コロニーの形態及び色が、均一になるまで、採取及び培養を繰り返した。【０１１４】  ついで、得られた各微生物について、通常の方法（例えば、長谷川武治編「微生物の分類と同定  下」学会出版センター、坂崎、吉崎ら「新細菌培地学講座下１」近代出版等に記載の方法）に従って、グラム染色、オキシダーゼテスト、その他の生理・生化学的性状を調べた。また、光学顕微鏡（商品名：ラボフォト  位相差装置付、日本光学社製）を用いて、各微生物の形態及び運動能を観察した。さらに、各微生物から、ＤＮＡを抽出し、得られたＤＮＡを鋳型とし、サーマルサイクラー（ＡＢＩ社製２７３０）を用いて、ＰＣＲを行なった。ＰＣＲのサーマルプロファイルは、９４℃１分のインキュベーションを行なった後、９４℃１分と６３℃１分と７２℃１．５分とを１サイクルと��る３０サイクルを行ない、７２℃２分のインキュベーションを行ない、その後４℃でのインキュベーションを行なう条件とした。得られた産物を、ＰＥＧ（Ｐｏｌｙ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｇｌｙｃｏｌ：和光純薬株式会社製）／ＮａＣｌ溶液（３０％（Ｗ／Ｖ））に混合し、得られた混合物を、４℃で３０分〜１時間放置した。その後、得られた混合物を、１１０００×ｇ（１４０００ｒｐｍ）、１０分室温で遠心分離して、上澄みを取り除いた。得られた産物に、７０重量％  冷エタノール  １ｍＬを添加し、１１０００×ｇ（１４０００ｒｐｍ）、１分で遠心分離し、上澄みを捨て、５分間乾燥した。得られた産物に、滅菌精製水２０μＬを添加した。得られた産物の塩基配列を、ＡＢＩ社製：商品名：ＢＩＧＤＹＥ  ＴｅｒｍｉｎａｔｏｒＶ３．１  Ｃｙｃｌｅ  Ｓｅｑｕｅｎｃｉｎｇ  Ｋｉｔを用いて、決定した。決定された塩基配列について、ＤＤＢＪ及びＮＣＢＩのデータベース中の塩基配列のデータとの相同性を解析した。なお、データベースに基づく解析において、Ｂｌａｓｔ  ｓｅａｒｃｈ（Ｆａｓｔａ）プログラムにおけるパラメータの設定条件は、デフォルトの条件、すなわち、Ｗｏｒｄ  Ｓｉｚｅ：１１、Ｃｏｓｔ  ｔｏ  ｏｐｅｎ  ａ  ｇａｐ：０、Ｃｏｓｔ  ｔｏ  ｅｘｔｅｎｄ  ａ  ｇａｐ：０、Ｘ  ｄｒｏｐｏｆｆ  ｖａｌｕｅ  ｆｏｒ  ｇａｐｐｅｄ  ａｌｉｇｎｍｅｎｔ３０、Ｐｅｎａｌｔｙ  ｆｏｒ  ａ  ｎｕｃｌｅｏｔｉｄｅ  ｍｉｓｍａｔｃｈ：−３、Ｒｅｗａｒｄ  ｆｏｒ  ａ  ｎｕｃｌｅｏｔｉｄｅ  ｍａｔｃｈ：１、Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ  ｆｏｒ  ｅｘｔｅｎｄｉｎｇ  ｈｉｔｓ：０とした。また、系統解析は、Ｃｌｕｓｔａｌ  Ｘ  １．８３に基づきアラインメントを計算し、Ｔｒｅｅ  Ｖｉｅｗによって系統樹を作成することにより行なった。該Ｃｌｕｓｔａｌ  Ｘにおけるパラメータの設定条件は、Ｐａｉｒｗｉｓｅ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ（Ｇａｐ  ｏｐｅｎｉｎｇ  ８〜１２、Ｇａｐ  ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ  ０．１〜０．２）、Ｍｕｌｔｉａｌｉｇｎｍｅｎｔ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ（Ｇａｐ  ｏｐｅｎｉｎｇ  ８〜１２、Ｄｅｌａｙ  ｄｉｖｅｒｇｅｎｔ  Ｓｅｑｕｅｎｃｅ  １５〜３０％、ＤＮＡ  ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｗｅｉｇｈｔ  ０．２〜０．５）とした。ここで、決定された塩基配列とデータベース中の塩基配列との相同性が、９９％以上である場合、該微生物が、データベース中の塩基配列の起源となる微生物と、種レベルで同一の微生物であると考え、さらに系統解析を行ない、総合的に判断した。また、該相同性が、９５％以上である場合、該微生物が、データベース中の塩基配列の起源となる微生物と、属レベルで同一の微生物であると考え、さらに系統解析を行ない、総合的に判断した。【０１１５】  その結果、ＩＢＩ−２Ｐ、ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ、ＩＢＩ−４０Ｐ、ＩＢＩ−６の６種類の細菌が単離された。【０１１６】  該ＩＢＩ−２Ｐは、グラム陰性の好気性細菌であり、０．２×０．５μｍの大きさを有する桿菌であった。該ＩＢＩ−２Ｐは、商品名：Ｃｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅ（ＢＢＬ社製、製品番号２１１１２４）上、３０℃で３日間培養した場合、直径３〜６ｍｍの大きさのコロニーを形成し、特に、生育初期（約７８時間）培養時にコロニー周辺に透明な膜を形成した。該コロニーは、不透明で茶褐色で円形の形状を有し、台状の隆起状態を示し、周縁が全縁であり、表面の形状がスムーズであり、乾燥状であった。該ＩＢＩ−２Ｐは、硝酸イオン利用性、カタラーゼ活性  有、オキシダーゼ活性  有、ジエチルホスホン酸  資化性、脱脂剤含有廃液（例えば、メッキ廃液）資化性、ブドウ糖発酵性、ミノマイシン感受性、ゲンタミシン感受性、ラタモキセフ感受性、イミベネム感受性、アンピリシン耐性、セファロシン耐性、ホスホマイシン耐性、ペプトンを含む培地において糖から酸を産生しないこと等の性質を示した。また、該ＩＢＩ−２Ｐは、周毛を有し、運動性があった。さらに、該ＩＢＩ−２Ｐは、脱窒性に優れ、窒素化合物の除去に作用した。【０１１７】  また、該ＩＢＩ−２Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：１に示される塩基配列であった。該ＩＢＩ−２Ｐは、かかる塩基配列との配列の相同性から、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ属に属する細菌、具体的には、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ  ｆａｅｃａｌｉｓであることが示唆された。また、該ＩＢＩ−２Ｐは、系統解析の結果からは、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ  ｐａｃｉｆｉｃａ、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ  ａｑｕａｍａｒｉｎａ及びＡｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ  ｖｅｎｕｓｔｕｓと、近縁な菌株であることが示唆された。【０１１８】  該ＩＢＩ−３Ｐは、グラム陰性の好気性細菌であり、０．２〜０．３×２．５μｍの大きさを有する桿菌であった。該ＩＢＩ−３Ｐは、例えば、商品名：Ｃｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅ上、３０℃で３日間培養した場合、直径３〜５ｍｍの大きさのコロニーを形成した。該コロニーは、不透明で緑黄色で円形の形状を有し、半レンズ状の隆起状態を示し、周縁が全縁であり、表面の形状がスムーズであり、粘稠性であった。さらに、該ＩＢＩ−３Ｐは、脱窒性；脱脂剤含有廃液（例えば、メッキ廃液等）資化性；リン酸化合物をシフィンゴリン脂質の形態で菌体内に蓄積することにより、脱脂剤含有廃液からリン酸を除去することができること等の性質を示した。該ＩＢＩ−３Ｐは、廃液からリン酸を除去し、同時に、ＢＯＤ値に影響を与える物質を分解除去した。【０１１９】  また、該ＩＢＩ−３Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：２に示される塩基配列であった。該ＩＢＩ−３Ｐは、かかる塩基配列との配列の相同性から、Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ属に属する細菌であることが示唆された。該ＩＢＩ−３Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡ塩基配列は、Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｆａｅｃｉｕｍのものと９５％、Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｓｐｉｒｉｔｉｖｏｒｕｍのものと９５％、Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｍｕｌｔｉｖｏｒｕｍのものと９４％、Ｓｐｈｉｎｇｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ  ｍｉｚｕｔａｅのものと９４％の相同性を示した。【０１２０】  該ＩＢＩ−６Ｐは、グラム陰性の好気性細菌であり、０．３×３〜５μｍの細菌であった。該ＩＢＩ−６Ｐは、商品名：Ｃｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅ上、３０℃で３日間培養した場合、直径：５〜８ｍｍのコロニーを形成した。また、該コロニーは、不透明で淡い黄色で円形の形状を有し、半レンズ状の隆起状態を示し、周縁が全縁であり、表��の形状がスムーズであり、粘稠性であった。さらに、該ＩＢＩ−６Ｐは、カタラーゼ活性  有、オキシダーゼ活性  有、硝酸イオン利用性、脱脂剤含有廃液（例えば、メッキ廃液等）資化性、塩素化物の還元分解、脱窒性、鉄の還元等の性質を示した。また、該ＩＢＩ−６Ｐは、好塩性細菌の性質（例えば、高温性、水分活性が低い、細胞膜にはイオンの対抗輸送であるアンチポーターの働きが発達していること、耐熱性の酵素等を有すること等）を示した。また、該ＩＢＩ−６Ｐは、廃液から窒素化合物及び塩素化合物を除去する性質を示した。【０１２１】  また、該ＩＢＩ−６Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：３に示される塩基配列であった。該ＩＢＩ−６Ｐは、かかる塩基配列との相同性及び系統解析の結果から、Ｓｈｅｗａｎｅｌｌａ  ａｌｇａｅであることが示唆された。【０１２２】  該ＩＢＩ−１５Ｐは、グラム陰性の好気性細菌であり、０．１×５μｍの大きさを有する細菌であった。該ＩＢＩ−１５Ｐは、商品名：Ｃｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅ上、３０℃で３日間培養した場合、直径３〜７ｍｍの大きさのコロニーを形成した。該コロニーは、半透明で淡い褐色で円形の形状を有し、半レンズ状の隆起状態を示し、周縁が全縁であり、表面の形状がムコイドであり、粘稠性であった。さらに、該ＩＢＩ−１５Ｐは、オキシダーゼ活性  有、硝酸イオン還元性、脱脂剤含有廃液（例えば、メッキ廃液等）生育性、脱窒性、各種有機物（例えば、イソプロパノールエタノール、ジメチルエーテル、ジベンゾフラン等）の分解性、硫化物悪臭物質（例えば、硫化水素等）等の吸収性の性質を示した。また、該ＩＢＩ−１５Ｐは、嫌気的明条件（酸素がなく光がある条件下では光合成反応（光利用））により有機物を同化し、好気的暗条件（酸素があり光がない条件下では呼吸（酸素利用）により有機物を分解した。すなわち、該ＩＢＩ−１５Ｐによれば、有機物のある条件下で有機物─悪臭物質を消失させる効果を発揮することがわかる。また、該ＩＢＩ−１５Ｐは、廃液から窒素化合物及びリン酸を除去する性質を示した。【０１２３】  また、該ＩＢＩ−１５Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：４に示される塩基配列であった。該ＩＢＩ−１５Ｐは、かかる塩基配列との相同性から、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ属に属する細菌であることが示唆された。なお、該ＩＢＩ−１５Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡ塩基配列は、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ  ｌｉｔｏｒａｌｉｓのものと９８％、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ  ｖｅｌｄｋａｍｐｉｉのものと９６％、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ  ｍａｓｓｉｌｉｅｎｓｉｓのものと９６％、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ  ｓｐｈａｅｒｏｉｄｅｓのものと９５％、Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ  ａｚｏｔｏｆｏｒｍａｎｓのものと９４％の相同性を示した。【０１２４】  該ＩＢＩ−４０Ｐは、グラム陽性の好気性細菌であり、１．５〜２μｍの大きさを有する球菌であった。該ＩＢＩ−４０Ｐは、商品名：Ｃｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅ上、３０℃で３日間培養した場合、直径３〜５ｍｍのコロニーを形成した。また、該コロニーは、淡緑色で円形の形状を有し、半レンズ状の隆起状態を示し、周縁が全縁であり、表面の形状がスムーズであり、乾燥状であった。さら���、該ＩＢＩ−１５Ｐは、オキシダーゼ活性  有、脱脂剤含有廃液（例えば、メッキ廃液等）資化性等の性質を示した。また、該ＩＢＩ−１５Ｐは、好気条件下では、酸素を酸化剤として利用して有機物を分解し、嫌気条件下では、有機物を分解する際に硝酸を酸化剤として利用して、硝酸を還元し、窒素を生成した。また、該ＩＢＩ−４０Ｐは、極性炭化水素（例えば、炭素数１０〜２２の高級アルコール）資化性、炭素数１５〜２０の高級炭化水素  資化性、多環性芳香族炭化水素  資化性を示した。また、該ＩＢＩ−４０Ｐは、各種エステル化合物（例えば、商品名：Ｔｗｅｅｎ  ８０等）を分解した。【０１２５】  また、該ＩＢＩ−４０Ｐの１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：５に示される塩基配列であった。該ＩＢＩ−４０Ｐは、かかる塩基配列との相同性及び系統解析の結果から、Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ  ｌｕｔｅｕｓであることが示唆された。【０１２６】  該ＩＢＩ−６は、グラム陰性の好気性細菌であり、０．２〜０．４μｍの球菌（又は０．２〜０．４×０．４〜０．５μｍ）であった。該ＩＢＩ−６は、微量（０．０１重量％）ＤＭＳＯ存在下、商品名：Ｃｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅ上、３０℃で３日間培養した場合、直径：３〜７ｍｍのコロニーを形成した。該コロニーは、半透明で淡い桃色で円形の形状を有し、半レンズ状の隆起状態を示し、周縁が全縁であり、表面の形状がスムーズであり、粘稠性であった。さらに、該ＩＢＩ−６は、オキシダーゼ活性  有、カタラーゼ活性  有、脱窒性、脱脂剤含有廃液（例えば、メッキ廃液）資化性、ＤＭＳＯ存在下での生育促進、菌体内へのポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）の蓄積等の性質を示した。また、該ＩＢＩ−６は、ＢＯＤ値に影響を与える物質及び硫黄化合物を分解した。【０１２７】  また、該ＩＢＩ−６の１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、配列番号：６に示される塩基配列であった。該ＩＢＩ−６は、該塩基配列との配列の相同性から、Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ属に属する細菌であることが示唆された。前記ＩＢＩ−６の１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｎｓのものと９９％、Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｐａｎｔｏｔｒｏｐｈｕｓのものと９９％、Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｔｈｉｏｐｈｉｌｕｓのものと９９％、Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓのものと９９％の相同性を示した。
比較例１【０１２８】  溶存酸素量を、０．５〜１．５ｍｇ／Ｌになるように設定し、酸化還元電位を制御しなかったことを除き、該実施例１と同じ活性汚泥と、有機物含有廃液とを用い、該実施例１と同様に、該有機物含有廃液を処理した。処理後、処理水のＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素量及び全リン量を、該実施例１と同様の手法により測定した。【０１２９】  その結果、ＢＯＤは、約２００ｍｇ／Ｌ、ＣＯＤは、約５００ｍｇ／Ｌ、全窒素量は、約２６０ｍｇ／Ｌ、全リン量は、約８０ｍｇ／Ｌであり、該実施例１の場合と比較して、ＢＯＤ及びＣＯＤの減少率並びに窒素及びリンの除去率は、低かった。
比較例２【０１３０】  溶存酸素量を、０．５〜１．５ｍｇ／Ｌになるように設定し、酸化還元電位を制御せず、活性汚泥の代わりにバチルス（Ｂａｃｉｌｌｕｓ）属細菌を用いたことを除き、該実施例１と同じ活性汚泥と、脱脂剤含有廃液とを用い、該実施例１と同様に、該脱脂剤含有廃液を処理した。処理後、処理水のＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素量及び全リン量を、該実施例１と同様の手法により測定した。【０１３１】  その結果、ＢＯＤは、約２５００ｍｇ／Ｌ、ＣＯＤは、約１４００ｍｇ／Ｌ、全窒素量は、約１３５ｍｇ／Ｌ、全リン量は、約４２ｍｇ／Ｌであり、該実施例１の場合と比較して、ＢＯＤ及びＣＯＤの減少率並びに窒素及びリンの除去率は、低かった。また、該実施例１の場合に比べ、規定の基準値〔大垣市の下水放流基準：ｐＨ：５．０〜９．０、ＢＯＤ：（河川放流ＢＯＤ＋２×ＳＳ）６００ｍｇ／Ｌ以下、全窒素量  ２４０ｍｇ／Ｌ以下、全リン量  ３２ｍｇ／Ｌ以下〕に達するまでの時間を、より要した。
【実施例２】
【０１３２】  単離されたＩＢＩ−２Ｐ、ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ、ＩＢＩ−４０Ｐ及びＩＢＩ−６を、別々に、培養した。ついで、前記実施例１において、活性汚泥のかわりに、得られたＩＢＩ−２Ｐ、ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ、ＩＢＩ−４０Ｐ及びＩＢＩ−６を用いたことを除き、同様に、脱脂剤含有廃液を処理した。【０１３３】  その結果、１週間後、滞留時間４２時間で下水放流基準（ＢＯＤ  １３０ｐｐｍ、ＣＯＤ  ２４５ｐｐｍ、全窒素  ７５ｐｐｍ、全リン量  １５ｐｐｍ）を満たす処理水が得られた。なお、前記ＩＢＩ−２ＰとＩＢＩ−３ＰとＩＢＩ−６ＰとＩＢＩ−１５ＰとＩＢＩ−４０ＰとＩＢＩ−６との存在比（細胞数比）は、ほぼ、１：１：１：１：１：１となり、脱脂剤含有廃液により、ＩＢＩ−６  １００に対し、ＩＢＩ−２Ｐ  ２０〜５０程度、前記ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ及びＩＢＩ−４０Ｐ  １〜１０程度の変動が見られる程度に安定した。
比較例３【０１３４】  珪藻土、硫酸マグネシウム及びニュートリエントブロスを添加しないことを除き、実施例１と同様にして曝気した。【０１３５】  その結果、３日〜６日後に、発泡しはじめ、処理の続行が困難となり、悪臭が発生した。
【実施例３】
【０１３６】  メッキ工場及びプリント工場から排出される脱脂剤含有廃液を、活性汚泥を用いて、以下のように処理した。【０１３７】  なお、前記脱脂剤含有廃液は、ジプロピレングリコールエーテル、アルキルベンズイミダゾール、ベンズイミダゾール誘導体、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、モノエタノールアミン、ポリオクチルフェニルエーテル、イソプロピルアルコール、エチレングリコール、Ｎ，Ｎ’−ジメチルホルムアミド、エチレングリコール等を少なくとも含有していた。【０１３８】  また、前記脱脂剤含有廃液について、生物化学的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）、全窒素量及び全リン量のそれぞれを測定した。前記ＢＯＤは、慣用の手法により、５日間培養後の試料中における溶存酸素量と、培養前の試料中における溶存酸素量とを、商品名：ＤＯメーターＯＭ  １２（株式会社堀場製作所製）を用いて測定し、得られた培養前後の溶存酸素量の数値に基づき、算出した。前記ＣＯＤは、過マンガン酸カリウムを用いて、化学的に消費される酸素量を測定することにより、評価した。前記全窒素量は、紫外吸光光度法に従い、水酸化ナトリウムとペルオキソ二硫酸カリウムとを前記脱脂剤含有廃液に添加し、得られた混合物を、１２０℃、３０分間加熱し、得られた産物に塩酸を添加し、得られた産物の２２０ｎｍにおける吸光度を測定することにより評価した。前記全リン量は、硝酸−硫酸分解法に従い、前記脱脂剤含有廃液に、硝酸を添加して、加熱し、濃縮後、得られた産物に、硝酸と硫酸とを添加し、加熱してリン化合物をリン酸イオンに変え、かつ有機物を分解し、得られた産物中におけるリン酸イオンを、モリブデン青（アスコルビン酸還元）吸光光度法で測定することにより評価した。【０１３９】  その結果、前記脱脂剤含有廃液のＢＯＤは、平均約４０００〜約６５００ｐｐｍであり、ＣＯＤは、平均約３０００〜約５０００ｐｐｍであった。また、前記脱脂剤含有廃液の全窒素量は、平均約５０〜２００ｐｐｍであり、全リン量は、平均約１００〜約２５０ｐｐｍであった。【０１４０】  図２において前記脱脂剤含有廃液を、流速３００〜４５０ｍ３／日で、順に、ｐＨ調整槽（１８ｍ３）、生物前中継槽（９８ｍ３）、曝気槽（「前段曝気槽」という；４槽、全４０５ｍ３）、沈殿槽（４４ｍ３）及び曝気槽（「後段曝気槽」という；３槽、全２１９ｍ３）及び液中膜設備に通した。【０１４１】  前記ｐＨ調整槽では、流入してきた脱脂剤含有廃液に、３２重量％  水酸化ナトリウム又は１８重量％  硫酸を、ｐＨ制御下、連続処理にて添加することにより、ｐＨ６．４〜７．５となるように調整した。なお、前記ｐＨ調整槽に流入した脱脂剤含有廃液は、５分間滞留させた。かかる滞留の間に、前記ｐＨ調整槽内において、撹拌機（竹内製作所：型番ＴＦＧＯ０２０３−２０）で前記脱脂剤含有廃液を撹拌することにより、ｐＨを調整した。【０１４２】  前記生物前中継槽では、前記ｐＨ調整槽から送られてきた処理水を、ＯＲＰ制御によりＨ２Ｏ２を用いてＯＲＰを０〜５０ｍｖとなるように調整した。【０１４３】  前記前段曝気槽は、第１曝気槽〜第４曝気槽の４槽からなる。脱脂剤含有廃液の処理開始の段階では、第１曝気槽に前記活性��泥  ２４３００ｋｇを導入した。【０１４４】  前記前段曝気槽では、前記生物前中継槽から送られてきた処理水を、活性汚泥と接触させた。第１曝気槽では、散気式曝気により、空気流量１５．０ｋｇ／ｈの条件で空気を導入することにより曝気した。第２曝気槽においても、前記第１曝気槽と同様の条件で曝気した。第３曝気槽では、６００ｒｐｍで回転翼をまわして、曝気した。第４曝気槽においても、前記第３曝気槽と同様の条件で回転翼をまわして空気を導入することにより曝気した。なお、各曝気槽において、商品名：ＤＯメーターＯＭ  １２、株式会社堀場製作所製）により、溶存酸素量をモニターし、空気流量又は回転翼の回転数を調整することにより、通常設定されている溶存酸素量よりも多い５〜６ｍｇ／Ｌの溶存酸素量となるように維持した。【０１４５】  前記沈殿槽では、前記曝気槽から送られてきた処理水中に活性汚泥等の固形物を沈殿させた。かかる沈殿槽では、前記活性汚泥を、前記曝気槽に返送させると共に、残部の処理水を後段曝気槽に送りこんだ。【０１４６】  前記後段曝気槽では、前記沈殿槽から送られてきた処理水を、前段曝気槽と同様の活性汚泥と接触させた。第１曝気槽では、散気管バッキ方式により、底部の両側から空気を送り込み、槽内を旋廻させることにより曝気した。第２曝気槽では、平膜（商品名：Ｈ３−５１０、株式会社クボタ製）からなる液中膜設備へ、ブロワーから送気された空気を送り込むことにより曝気した。第３曝気槽では、エアレーターにより、５．０Ｋｇ／ｈの条件で空気を導入しながら、６００ｒｐｍの回転で槽内を旋廻させることにより曝気した。なお、各曝気槽において、商品名：ＤＯメーターＯＭ  １２、株式会社堀場製作所製）により、溶存酸素量をモニターし、空気流量又は回転翼の回転数を調整することにより、溶存酸素量５〜６ｍｇ／Ｌとなるように維持した。【０１４７】  得られた処理水について、前記と同様に、ＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素量及び全リン量を測定した。その結果、ＢＯＤが、１０〜１００ｐｐｍ、ＣＯＤが、１００〜６００ｐｐｍ、全窒素量が、５０〜２００ｐｐｍ、全リン量が、２０〜５０ｐｐｍであった。また、ＢＯＤ、ＣＯＤ、全窒素量及び全リン量のそれぞれに関して、除去率は、９９．５％、８９．２％、８１．７％、７８．９％であった。
【実施例４】
【０１４８】  前記実施例３と同様の脱脂剤含有廃液を複数回処理した後、活性汚泥を回収し、該活性汚泥中に存在する微生物を調べた。【０１４９】  前記活性汚泥を、滅菌生理食塩水で段階希釈した。得られた各希釈物を、ニュートリエントブロス−グルコース寒天培地〔組成：０．８重量％  ニュートリエントブロス（オキソイド（Ｏｘｏｉｄ））社製、カタログ番号：ＣＭ−１、０．８重量％  グルコース、０．６重量％  ＮａＣｌ、０．１重量％  乾燥酵母エキス、１．５重量％  寒天、ｐＨ７．０〕に播種し、３０℃で、コロニーが出現するまで培養した。その後、出現したコロニーから、コロニーの形態及び色を指標として、微生物のコロニーを採取した。採取した微生物を、商品名：Ｃｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅに播種し、３０℃で３日間培養した。コロニーの形態及び色が、均一になるまで、採取及び培養を繰り返した。【０１５０】  ついで、得られた各微生物について、通常の方法（参考書に記載の方法）に従って、グラム染色、オキシダーゼテスト、その他の生理・生化学的性状を調べた。また、光学顕微鏡（商品名：ラボフォト  位相差装置付、日本光学社製）を用いて、各微生物の形態及び運動能を観察した。さらに、各微生物から、ＤＮＡを抽出し、得られたＤＮＡを鋳型とし、サーマルサイクラー（ＡＢＩ社製２７３０）を用いて、ＰＣＲを行なった。ＰＣＲのサーマルプロファイルは、９４℃１分のインキュベーションを行なった後、９４℃１分と６３℃１分と７２℃１．５分とを１サイクルとする３０サイクルを行ない、７２℃２分のインキュベーションを行ない、その後４℃でのインキュベーションを行なう条件とした。得られた産物を、ＰＥＧ（Ｐｏｌｙ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ  Ｇｌｙｃｏｌ：和光純薬株式会社製）／ＮａＣｌ溶液（３０％（Ｗ／Ｖ））に混合し、得られた混合物を、４℃で３０分〜１時間放置した。その後、得られた混合物を、１１０００×ｇ（１４０００ｒｐｍ）、１０分室温で遠心分離して、上澄みを取り除いた。得られた産物に、７０容積％  冷エタノール  １ｍＬを添加し、１１０００×ｇ（１４０００ｒｐｍ）、１分で遠心分離し、上澄みを捨て、５分間乾燥した。得られた産物に、滅菌精製水  ２０μＬを添加した。得られた産物の塩基配列を、ＡＢＩ社製：商品名：ＢＩＧＤＹＥ  ＴｅｒｍｉｎａｔｏｒＶ３．１  Ｃｙｃｌｅ  Ｓｅｑｕｅｎｃｉｎｇ  Ｋｉｔを用いて、決定した。決定された塩基配列について、ＤＤＢＪ及びＮＣＢＩのデータベース中の塩基配列のデータとの相同性を解析した。なお、データベースに基づく解析において、Ｂｌａｓｔ  ｓｅａｒｃｈ（Ｆａｓｔａ）プログラムにおけるパラメータの設定条件は、デフォルトの条件、すなわち、Ｗｏｒｄ  Ｓｉｚｅ：１１、Ｃｏｓｔ  ｔｏ  ｏｐｅｎ  ａ  ｇａｐ：０、Ｃｏｓｔ  ｔｏ  ｅｘｔｅｎｄ  ａ  ｇａｐ：０、Ｘ  ｄｒｏｐｏｆｆ  ｖａｌｕｅ  ｆｏｒ  ｇａｐｐｅｄ  ａｌｉｇｎｍｅｎｔ３０、Ｐｅｎａｌｔｙ  ｆｏｒ  ａ  ｎｕｃｌｅｏｔｉｄｅ  ｍｉｓｍａｔｃｈ：−３、Ｒｅｗａｒｄ  ｆｏｒ  ａ  ｎｕｃｌｅｏｔｉｄｅ  ｍａｔｃｈ：１、Ｔｈｒｅｓｈｏｌｄ  ｆｏｒ  ｅｘｔｅｎｄｉｎｇ  ｈｉｔｓ：０とした。また、系統解析は、Ｃｌｕｓｔａｌ  Ｘ  １．８３に基づきアラインメントを計算し、Ｔｒｅｅ  Ｖｉｅｗによって系統樹を作成することにより行なった。前記Ｃｌｕｓｔａｌ  Ｘにおけるパラメータの設定条件は、Ｐａｉｒｗｉｓｅ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ（Ｇａｐ  ｏｐｅｎｉｎｇ  ８〜１２、Ｇａｐ  ｅｘｔｅｎｓｉｏｎ  ０．１〜０．２）、Ｍｕｌｔｉａｌｉｇｎｍｅｎｔ  ｐａｒａｍｅｔｅｒ（Ｇａｐ  ｏｐｅｎｉｎｇ  ８〜１２）、Ｄｅｌａｙ  ｄｉｖｅｒｇｅｎｔ  Ｓｅｑｕｅｎｃｅ  １５〜３０％、ＤＮＡ  ｔｒａｎｓｉｔｉｏｎ  ｗｅｉｇｈｔ  ０．２〜０．５とした。ここで、決定された塩基配列とデータベース中の塩基配列との相同性が、９９％以上である場合、前記微生物が、データベース中の塩基配列の起源となる微生物と、種レベルで同一の微生物であると考え、さらに系統解析を行ない、総合的に判断した。また、前記相同性が、９５％以上である場合、前記微生物が、データベース中の塩基配列の起源となる微生物と、属レベルで同一の微生物であると考え、さらに系統解析を行ない、総合的に判断した。【０１５１】  その結果、ＩＢＩ−１３、ＩＢＩ−２及びＩＢＩ−６の３種類の細菌が単離された。このＩＢＩ−６は、前記したＩＢＩ−６と同一の菌である。【０１５２】  前記ＩＢＩ−１３は、グラム染色：陰性、好気性、微量（０．０５重量％）のＤＭＳＯを添加した商品名：Ｃｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅ（ＢＢＬ社製  商品番号：２１１１２４）上、３０℃で４日間培養した場合、直径３〜５ｍｍの大きさのコロニーを形成し、該コロニーは、色：淡い赤褐色、形：円形、隆起状態：半レンズ状、周縁：全縁、表面の形状：スムーズ、透明度：不透明、粘稠度：粘調状であった。また、前記ＩＢＩ−１３は、０．２×０．５μｍであった。さらに、前記ＩＢＩ−１３は、カタラーゼ活性  有、硝酸イオン利用性、ＤＭＳＯ存在下グルコース利用性、脱脂剤含有メッキ廃液資化性の性質を示した。また、１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列（配列番号：７）及び系統解析の結果から、前記ＩＢＩ−１３は、Ｂｏｓｅａ  ｔｈｉｏｏｘｉｄａｎｓに近縁の菌株であることがわかった。【０１５３】  前記ＩＢＩ−２は、グラム染色：陰性、好気性であり、微量のＤＭＳＯを添加した商品名：Ｃｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅ上、３０℃で４日間培養した場合、直径３〜４ｍｍの大きさのコロニーを形成し、該コロニーは、色：淡い桃色、形：円形、隆起状態：半レンズ状、周縁：全縁、表面の形状等：スムーズ、透明度：不透明、粘稠度：粘稠状であった。また、前記ＩＢＩ−２は、０．４×０．４μｍの球菌であった。さらに、前記ＩＢＩ−２は、オキシダーゼ活性  有、カタラーゼ活性  有、脱窒性、ＤＭＳＯ存在下生育促進、脱脂剤含有メッキ廃液資化性の性質を示した。また、１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列（配列番号：８）から、前記ＩＢＩ−２は、Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｖｅｒｕｓｔｕｓに属する菌株であることが示唆された。また、前記ＩＢＩ−２の１６Ｓ  ｒＤＮＡの塩基配列は、Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｄｅｎｉｔｒｉｆｉｃａｎｓのものと９９％、Ｐａｒａｃｏｃｃｕｓ  ｐａｎｔｏｔｒｏｐｈｕｓのものと９９％の相同性を示した。また、系統解析の結果も同様であった。【０１５４】  さらに、前記活性汚泥中、前記ＩＢＩ−１３とＩＢＩ−２とＩＢＩ−６とは、ほぼ４：１：１の存在比で存在していた。
【実施例５】
【０１５５】  単離されたＩＢＩ−１３、ＩＢＩ−２及びＩＢＩ−６をそれぞれ、０．０１重量％〜０．０５重量％のＤＭＳＯを含有したＣｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅで、３０℃で培養し、得られた各培養物  １×１０１２ＣＦＵ／ｍＬ細胞相当量  ３５ｍＬずつを混合し、混合物を得た。【０１５６】  実施例３と同様のメッキ工場及びプリント工場から排出される脱脂剤含有廃液について、ｐＨ７．０に調整し、得られた排水  ３５０Ｌに、該混合物  １００ｍＬを添加した。ついで、得られた混合物を、溶存酸素量３〜６ｍｇ／Ｌとなるように維持しながら、１７〜２５℃で滞留時間３６時間となるように処理した。【０１５７】  その後、得られた混合物から、固形物及び菌体を、膜処理して除去した。得られた処理水について、ＢＯＤ、ＣＯＤ，全窒素量及び全リン量を、実施例３と同様の手法で測定した。【０１５８】  その結果、ＢＯＤ  ５０ｍｇ／Ｌ、ＣＯＤ  ２３０ｍｇ／Ｌ、全窒素  １２０ｍｇ／Ｌ、全リン  ２０ｍｇ／Ｌの処理水が得られた。
比較例４【０１５９】  該ＩＢＩ−１３とＩＢＩ−２とＩＢＩ−６とを用い、ＤＯ  ０．１ｍｇ／Ｌの条件下に、該実施例３と同様の条件で維持した。その結果、発泡し、廃液の処理が困難であった。
【実施例６】
【０１６０】  単離されたＩＢＩ−２Ｐ、ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ、ＩＢＩ−４０Ｐ、ＩＢＩ−２、ＩＢＩ−１３及びＩＢＩ−６を、別々に、培養した。ついで、該実施例１において、活性汚泥のかわりに、得られたＩＢＩ−２Ｐ、ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ、ＩＢＩ−４０Ｐ、ＩＢＩ−２、ＩＢＩ−１３及びＩＢＩ−６を用いたことを除き、同様に、図１の処理施設で有機物含有廃液を処理した。【０１６１】  その結果、１週間後、滞留時間４２時間で下水放流基準（ＢＯＤ  １３０ｐｐｍ、ＣＯＤ  ２４５ｐｐｍ、全窒素  ７５ｐｐｍ、全リン量  １５ｐｐｍ）を満たす処理水が得られた。なお、該ＩＢＩ−２ＰとＩＢＩ−３ＰとＩＢＩ−６ＰとＩＢＩ−１５ＰとＩＢＩ−４０ＰとＩＢＩ−２とＩＢＩ−１３とＩＢＩ−６との存在比（細胞数比）は、ほぼ、１：１：１：１：１：１：１：１となり、有機物含有廃液により、ＩＢＩ−６  １００に対し、ＩＢＩ−２Ｐ  ２０〜５０程度、該ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ及びＩＢＩ−４０Ｐ  １〜１０、ＩＢＩ−２  ４０〜１００、ＩＢＩ−１３  １００程度の変動が見られる程度に安定した。
【実施例７】
【０１６２】  単離されたＩＢＩ−２ＰとＩＢＩ−３ＰとＩＢＩ−６ＰとＩＢＩ−１５ＰとＩＢＩ−４０ＰとＩＢＩ−２とＩＢＩ−１３及びＩＢＩ−６をそれぞれ、０．０１重量％〜０．０５重量％のＤＭＳＯを含有したＣｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅで、３０℃で培養し、得られた各培養物１×１０１２ＣＦＵ／ｍＬ細胞相当量  ３５ｍＬずつを混合し、混合物を得た。【０１６３】  図１の処理施設において、実施例１と同様のメッキ工場及びプリント工場から排出される有機物含有廃液について、ｐＨ７．０に調整し、得られた排水  ３５０Ｌに、該混合物  １００ｍＬを添加した。ついで、得られた混合物を、溶存酸素量３〜６ｍｇ／Ｌとなるように維持しながら、２５〜４５℃で滞留時間３６時間となるように処理した。【０１６４】  その後、得られた混合物から、固形物及び菌体を、膜処理して除去した。得られた処理水について、ＢＯＤ、ＣＯＤ，全窒素量及び全リン量を、実施例１と同様の手法で測定した。【０１６５】  その結果、ＢＯＤ  ５０ｍｇ／Ｌ、ＣＯＤ  ２３０ｍｇ／Ｌ、全窒素  １２０ｍｇ／Ｌ、全リン  ２０ｍｇ／Ｌの処理水が得られた。
【実施例８】
【０１６６】  単離されたＩＢＩ−２Ｐ、ＩＢＩ−３Ｐ、ＩＢＩ−６Ｐ、ＩＢＩ−１５Ｐ、ＩＢＩ−４０Ｐ、ＩＢＩ−２、ＩＢＩ−１３及びＩＢＩ−６をそれぞれ、０．０１重量％〜０．０５重量％のＤＭＳＯを含有したＣｏｌｕｍｂｉａ  ａｇａｒ  ｂａｓｅで、３０℃で培養し、得られた各培養物１×１０１２ＣＦＵ／ｍＬ細胞相当量  ３５ｍＬずつを混合し、混合物を得た。【０１６７】  図１の処理施設において、実施例１と同様に食品加工工場から排出される有機物含有廃液の原廃水液を、ｐＨ５．０に調整し、得られた排水  ３５０Ｌに、該混合物  １００ｍＬを添加した。ついで、得られた混合物を、溶存酸素量３〜６ｍｇ／Ｌとなるように維持しながら、１５〜３０℃で滞留時間３６時間となるように処理した。【０１６８】  その後、得られた混合物から、固形物及び菌体を、膜処理して除去した。得られた処理水について、ＢＯＤ、ＣＯＤ，全窒素量及び全リン量を、実施例１と同様の手法で測定した。【０１６９】  その結果、ＢＯＤ  ２０ｍｇ／Ｌ以下、ＣＯＤ  ２０ｍｇ／Ｌ以下、全窒素  １ｍｇ／Ｌ以下、全リン  １ｍｇ／Ｌ以下の処理水が得られた。
【実施例９】
【０１７０】  ０．９Ｍ３容のバッキ槽を４槽（第１〜第４バッキ槽）、１．５Ｍ３容の沈殿槽１槽、及び１．７Ｍ３容の濃縮汚泥槽１槽を１系列とする汚水処理装置を使用し、各バッキ槽のＤＯを２〜８ｍｇ／ｌ、汚泥返送２Ｑ〜３．５Ｑで、原水として下水、生活廃水、生物学実験室排水について、５〜５．８Ｍ３／日（滞留時間１５〜１７時間）、水温５℃にて流入して運転を行った（試験Ａ）。又、原水供給量１０〜１２Ｍ３／日（滞留時間７．２〜８．６時間）、水温２３〜２５℃にて同様に運転を行った（試験Ｂ）。更に、対照として、原水供給量７〜９．５Ｍ３／日（滞留時間９〜１２時間）水温１４〜１７℃にて同様に運転を行った（試験Ｃ）。【０１７１】  試験Ａでは運転開始後３〜５日目でバルキングは起こり汚泥が固液分離して浮上した。バルキングによって浮上した汚泥は沈殿槽で表面を覆い悪臭を発生し、次第に固まりスカムを形成した。バッキ槽でも更に７日後汚泥が固まりスカムの発生が見られた（ＭＬＳＳ（槽内水懸濁物質）：７０００〜９０００ｍｇ／ｌ）。又、試験Ｂでは運転開始後１５日目で発泡が起こり、バッキ槽及び汚泥濃縮槽で汚泥が泡と共に浮上し、バルキング状態となった。この汚泥の厚さは１０〜１５ｃｍとなり、スカムの形成が見られた（ＭＬＳＳ：７０００〜９０００ｍｇ／ｌ）。一方、対照とした試験Ｃではスカムの発生は見られなかった。【０１７２】  そこで、試験Ａ及び試験Ｂにおいては、ＤＬ−アラニン８０ｇ、硫酸マグネシウム（無水）８００ｇを水１００リットルに溶解し、腐敗防止のためにフェノール５０ｇを加えて活性化液（Ａ）を調製し、この活性化液１００リットルを定量ポンプで１６〜２０日間かけて第１バッキ槽に加えた（５Ｌ〜６．５Ｌ／日）ところ、発生したスカムは４〜７日間で消失し、沈殿槽で清澄な上澄み液を得た。（試験Ａ；処理水ＢＯＤ１０〜１８ｍｇ／Ｌ、試験Ｂ；処理水ＢＯＤ５〜１２ｍｇ／Ｌであった。）以後も６ヶ月間の運転で季節変動時もスカムの発生は起こらなかった。
【実施例１０】
【０１７３】  実施例９に準じて試験Ｂと同様の汚水処理を行った。１５日後に処理水上層に１０〜１５ｃｍ厚の汚泥の浮上がみられたので、実施例９で調製した活性液（Ａ）を連続添加すると共に更に火山岩微粉末１０ｇ／日を第１バッキ槽に１回／日添加したところ、発生したスカムは３日間で消失し、以後も６ヶ月間の運転でスカムの発生は全く起こらなかった。
【実施例１１】
【０１７４】  実施例９に準じて試験Ｂと同様の汚水処理を行った。１３日後に処理水上層に１０〜１５ｃｍ厚の汚泥の浮上がみられたので、ＤＬ−アラニンに代えてニュートリエントブロス４０ｇ、硫酸マグネシウム（無水）８００ｇを水１００リットルに溶解し、腐敗防止のためにフェノール５０ｇを加えて活性化液（Ｃ）１００Ｌを調製し２０日間でバッキ槽第１槽に加えた。その結果、４日後にバルキング状態を解消した。
【実施例１２】
【０１７５】  実施例９に準じて試験Ｂと同様の汚水処理を行った。試験中に汚泥を含む原水が流入するという予期せぬ異常事態が発生し、半日後バッキ槽と沈殿槽、濃縮汚泥槽に汚泥の浮上が見られた（厚さ１５〜２０ｃｍ）。ＤＬ−アラニン８０ｇと共にニュートリエントブロス４０ｇ（８０ｇ）、及び硫酸マグネシウム（無水）８００ｇを水１００Ｌに溶解し、腐敗防止のためフェノール５０ｇを加えて調製した活性液（Ｄ）１００リットルを定量ポンプで第１バッキ槽に添加した。同時に黒曜石微粉末１０ｇ／日をバッキ槽第１槽に１回／日添加した。汚泥の流入が続くにもかかわらず、６日間後浮上した汚泥は消失し、沈殿槽で清澄な上澄み水を得た（処理水ＢＯＤ  １６ｍｇ／Ｌ）。
【産業上の利用可能性】
【０１７６】  本発明により、メッキ工場、プリント基板工場、または食品加工工場から排出される有機物含有廃液および生活排水や屎尿等の有機物含有廃液を、高効率で、短時間で処理することが可能になる。
【図面の簡単な説明】
【０１７７】
【図１】図１は、有機物含有廃液の処理プラントの概略図である。
【図２】図２は、メッキ工場やプリント基板工場から排出される有機物含有廃液の処理設備の概略図である。
【符号の説明】
【０１７８】１  原水槽
２  水中ポンプ
３  曝気槽
４  中空糸膜ユニット
５  水位センサー
６  散気管
【０１７９】２１  生物前中継槽
２２  前段曝気槽第１曝気槽
２３  前段曝気槽第２曝気槽
２４  前段曝気槽第３曝気槽
２５  前段曝気槽第４曝気槽
２６  沈殿槽
２７  後段曝気槽第１曝気槽
２８  後段曝気槽第２曝気槽
２９  前段曝気槽第３曝気槽
３０  液中膜設備
【図１】
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【図２】
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【国際調査報告】
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