(57)【要約】フライホイールのヨーク外周から突出状に打ち出されたトリガ信号を得るためのトリガ用の突起のシェービングを、高い真円性を確保し、かつ、トリガとしてのセンシング機能が優れたものにできるように構成する。フライホイール１を構成するヨーク２に、予めボスプレート５をカシメ固定する一方、シェービング装置７を、固定架台８側にボスプレート５のボス筒部を外嵌する支持軸部１０を設けるとともに、可動架台１４側に、支持軸部１０と同芯状で、かつ、突起２ｅを支持軸部１０の軸方向にシェービングするシェービング金型１５を設ける構成とする。【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸に外嵌固定されるフライホイールの有底筒状のヨーク外周から外方へ突出形成された突起をシェービング仕上げするシェービング装置であって、該シェービング装置は、ヨークの回転軸外嵌用のボス部を貫通支持する支持軸部が設けられた固定架台と、支持軸部に同芯状に設けられ、突起を支持軸部の軸方向にシェービングするシェービング金型が設けられた可動架台とを備えて構成されているフライホイールに形成された突起のシェービング装置。
【請求項２】
請求項１において、ヨークは、外周に周回り方向複数の突起が形成されるものとし、シェービング金型は、ヨーク筒部の外径に沿う内筒面に、前記突起に対向する周回り方向に複数のシェービング歯が形成されているフライホイールに形成された突起のシェービング装置。
【請求項３】
請求項２において、シェービング歯は、突起の外周面と、突起の周回り方向両側面とをシェービングするように構成されているフライホイールに形成された突起のシェービング装置。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れかにおいて、ヨークと固定架台とのあいだには、固定架台に対するヨークの周回り方向の位置決めをする位置決め手段が設けられているフライホイールに形成された突起のシェービング装置。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかにおいて、固定架台には、突起のシェービング方向先側の端面に突き当てられるシェービング受け部材が設けられ、該シェービング受け部材には、シェービングによる切削くずをシェービング装置から外部に案内する案内部が形成されているフライホイールに形成された突起のシェービング装置。
【請求項６】
回転軸に外嵌固定されるフライホイールの有底筒状のヨーク外周から外方へ突出形成された突起をシェービング仕上げするにあたり、シェービング装置を、ヨークの回転軸外嵌用のボス部を貫通支持する支持軸部が設けられた固定架台と、支持軸部に同芯状に設けられ、突起を支持軸部の軸方向にシェービングするシェービング金型が設けられた可動架台とで構成し、ヨークの前記ボス部を支持軸部に外嵌せしめた後、ヨークの突起を支持軸部の軸方向にシェービングするようにしたフライホイールに形成された突起のシェービング方法。
【請求項７】
請求項６において、ヨークは、ボス部が予めカシメ固定されたものであるフライホイールに形成された突起のシェービング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  本発明は、回転軸に取り付けられて、回転状態を検知するためのフライホイールに形成された突起のシェービング装置および突起のシェービング方法の技術分野に属するものである。
【背景技術】  一般に、この種フライホイールのなかには、有底筒状に形成されたヨークの筒部内周に永久磁石を設けるとともに、筒部外周面から外径側に突出していてトリガ信号を得るためのトリガ用の突起を周回り方向に複数形成したものがあり、このようなフライホイールをアクチュエータの回転軸に一体的に外嵌する一方、ヨークの筒部に対向してセンサを設け、該センサにより磁化された突起を検出することにより、回転軸の回転状態（アクチュエータの駆動状態）を検知するように構成したものが知られている。このようなフライホイールを構成するヨークの筒部にトリガ用の突起を形成する方法としては、突起を別途用意して接着剤等の一体化手段を用いてヨーク筒部に取り付ける方法や、筒部を打ち出して突起を成形する方法等、種々の提案がなされている。ところで、突起は回転軸に外嵌するヨークの外周面に形成されるものであり、各突起のヨーク軸芯部からの径が一定になること、つまり、ヨークの真円性を損なわない状態で形成されることが求められる。特に、突起を打ち出し成形する場合では、ヨーク筒部の変形を伴うことが多く、真円性を損なわないための手段が必要となる。
この改善策として、ヨークの筒部に鋭角状の突起を形成する第一の打ち出し工程と、該鋭角状の突起を円弧状に成形する第二の打ち出し工程とにより形成するようにして、簡単、かつ、安価に形成するように構成したものがある（例えば、特開昭５７−１４８５６８号公報参照。）
しかるに、前記従来のものは、パンチによる打ち出し作動をヨークの筒内において行う構成であるため、打ち出し力を大きく確保することができず、予め第一の打ち出し工程において、大きく外径側に突出する鋭角状の突起を形成し、該突起を、第二の打ち出し工程で内径側に退避させて円弧状とし、これによってトリガ用の突起（ポール）を形成するようにしており、このため、二回の打ち出し工程が必要となり、作業工程数が多くなるという問題がある。
ところで、磁化された突起をトリガ信号発生手段として機能させる場合、突起の形成位置とともに、フライホイールの回転方向先側に位置する突起の端面（すみ角）が鋭くかつ精度よく仕上げられていることが要求される。このため、仮令二回の打ち出し工程を経て突起を形成したとしても、突起形成位置や端面の精度を充分に確保することが難しいという問題がある。さらには、前記二回の打ち出し工程による突起の形成は、必要な部材が組み込まれる以前のヨーク単品におけるときになされるものである。このため、仮令ヨーク単品においての突起の真円性が確保できたとしても、該ヨークに回転軸への嵌合用のボスプレートをカシメ固定等の手段により一体化した場合では、前記カシメ固定時の力がヨークに作用することによりヨークの真円性が損なわれ、突起の位置精度が低下してしまうという問題があり、これらに本発明の解決すべき課題がある。
【発明の開示】
本発明は、上記の如き実情に鑑みこれらの課題を解決することを目的として創作されたものであって、請求項１の発明は、回転軸に外嵌固定されるフライホイールの有底筒状のヨーク外周から外方へ突出形成された突起をシェービング仕上げするシェービング装置であって、該シェービング装置は、ヨークに設けられた回転軸外嵌用のボス部を貫通支持する支持軸部が設けられた固定架台と、支持軸部に同芯状に設けられ、突起を支持軸部の軸方向にシェービングするシェービング金型が設けられた可動架台とを備えて構成されているものである。
そして、このようにすることにより、高い真円性が確保され、かつ、周回り方向の突起の端面の位置決めが精度よくなされた信頼性の高いフライホイールを形成することができる。
請求項２の発明は、請求項１において、ヨークは、外周に周回り方向複数の突起が形成されるものとし、シェービング金型は、ヨーク筒部の外径に沿う内筒面に、前記突起に対向する周回り方向に複数のシェービング歯が形成されているものであり、このようにすることにより、複数の突起を、一度のシェービング作動によりシェービングすることができる。
請求項３の発明は、請求項２において、シェービング歯は、突起の外周面と、突起の周回り方向両側面とをシェービングするように構成されているものであり、このようにすることにより、突起自体の真円性を高い状態で確保することができるうえ、突起の周回り方向における形成精度を高めることができて、突起による検知作動の精度が高められる。
請求項４の発明は、請求項１乃至３の何れかにおいて、ヨークと固定架台とのあいだには、固定架台に対するヨークの周回り方向の位置決めをする位置決め手段が設けられているものであり、このようにすることにより、固定架台にヨークを固定するにあたり、周回り方向の位置決めが容易にできる。
請求項５の発明は、請求項１乃至４の何れかにおいて、固定架台には、突起のシェービング方向先側の端面に突き当てられるシェービング受け部材が設けられ、該シェービング受け部材には、シェービングによる切削くずをシェービング装置から外部に案内する案内部が形成されているものであり、このようにすることにより、シェービングにより発生する切削くずが邪魔にならないようにできる。
請求項６の発明は、回転軸に外嵌固定されるフライホイールの有底筒状のヨーク外周から外方へ突出形成された突起をシェービング仕上げするにあたり、シェービング装置を、ヨークの回転軸外嵌用のボス部を貫通支持する支持軸部が設けられた固定架台と、支持軸部に同芯状に設けられ、突起を支持軸部の軸方向にシェービングするシェービング金型が設けられた可動架台とで構成し、ヨークの前記ボス部を支持軸部に外嵌せしめた後、ヨークの突起を支持軸部の軸方向にシェービングするようにしたものである。
そして、このようにすることにより、高い真円性が確保され、かつ、周回り方向の突起の端面の位置決めが精度よくなされた信頼性の高いフライホイールを形成することができる。
請求項７の発明は、請求項６において、ヨークは、ボス部が予めカシメ固定されたものであり、このようにすることにより、ヨークとボス部とを別体に構成することができ、このようにした場合でも、ヨーク外周の突起の形成精度を高いものにすることができる。
請求項１の発明とすることにより、高い真円性が確保され、かつ、周回り方向の突起端面の位置決めが精度よくなされた信頼性の高いフライホイールを形成できる。
請求項２の発明とすることにより、複数の突起を、一度のシェービング作動によりシェービングできる。
請求項３の発明とすることにより、突起自体の真円性を高い状態で確保することができるうえ、突起の周回り方向における形成精度を高めることができて、突起による検知作動の精度が高められる。
請求項４の発明とすることにより、ヨークの固定架台への周回り方向位置決め状の固定が容易になる。
請求項５の発明とすることにより、シェービングにより発生する切削くずが邪魔にならないようにできる。
請求項６の発明とすることにより、高い真円性が確保され、かつ、周回り方向の突起端面の位置決めが精度よくなされた信頼性の高いフライホイールを形成できる。
請求項７の発明とすることにより、ヨークとボス部とを別体に構成することができ、このようにした場合でも、ヨーク外周の突起の形成精度を高いものにすることができる。
【図面の簡単な説明】  第１図は、フライホイールの断面図である。
第２図は、シェービング装置を説明する断面図である。
第３図は、シェービング装置の可動架台を説明する底面図である。
第４図は、第３図の一部拡大図である。
第５図は、シェービングパンチを説明する一部側面図である。
第６図（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれシェービング装置によるシェービング作動を説明する要部断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  つぎに、本発明の実施の形態について、第１図〜第６図の図面に基づいて説明する。
図面において、１は、自動二輪車のエンジンのクランクシャフトに外嵌するよう構成されたフライホイールであって、該フライホイール１を構成するヨーク２は、強磁性材料（例えば鉄）で有底筒状に形成されており、該ヨーク２の筒部２ａの内周面には、磁石ホルダ３が接着剤等の一体化手段を介して設けられており、該磁石ホルダ３と、ヨーク筒部２ａの開口側に配されるホルダピン３ａとにより、複数対の永久磁石４が支持固定されている。
さらに、フライホイール１を構成するヨーク２の筒底部２ｂには、筒部２ａの軸芯と同芯となる位置関係で貫通孔２ｃが開設されており、筒底部２ｂの外側面には、ボスプレート５が一体的に設けられている。前記ボスプレート５は、円板状のプレート部５ａと、該プレート部５ａの軸芯部に位置し、ヨーク貫通孔２ｃに嵌着されるボス筒部５ｂとにより構成されている。前記プレート部５ａとヨーク筒底部２ｂとには、複数のカシメ用貫通孔５ｃ、２ｄが開設されており、これらカシメ用貫通孔５ｃ、２ｄにカシメピン６を挿通してカシメ固定することにより、ヨーク２とボスプレート５とが一体化されるように構成されている。また、ボス筒部５ｂは、ヨーク２に一体固定した状態で、ヨーク貫通孔２ｃから筒部２ａ内側に（筒底部２ｂ側に向けて）突出しており、その筒孔５ｄの形状は、ヨーク筒部２ａの開口側ほど筒孔径が小さくなる傾斜状に形成されている。このように構成されたフライホイール１は、ボス筒部５ｂを、傾斜状の筒孔５ｄを介してクランクシャフトに外嵌させることにより、クランクシャフトに回り止め状に連動連結されるように設定されている。
そして、ヨーク筒部２ａの外周面には、外径側に突出し、かつ、軸方向に長い形状のトリガ用の突起２ｅが周回り方向に複数形成されている。これらの突起２ｅは、周回り方向に所定角度間隔（本実施の形態では３０度）を存して形成され、さらには、筒部２ａの全周にわたることなく２４０度の角度範囲において適宜数（本実施の形態では９個）のものが形成されている。そして、フライホイール１は、予め筒部２ａの外周に突起２ｅが打ち出し成形されたヨーク２に、永久磁石４等の必要な部材を組み込むことで構成されている。そして、このものでは、ヨーク筒部２ａのトリガ用の突起２ｅは、予め径方向、および周回り方向に大きく形成され、このものを、後述するシェービング装置７によってシェービング仕上げをすることによって、予め設定される大きさの突起２ｅに形成されるとともに、突起２ｅを含むヨーク２の真円性が確保され、しかも、突起２ｅの周回り方向の位置が精度よく確保されるように設定されている。
さて、前記シェービング装置７を構成する固定側となる固定架台８には、ボスプレート５が組み込まれたヨーク２が組み込みセットされる円形状の固定ガイド体９が一体的に固定されており、該固定ガイド体９の軸芯部位には、本発明の支持軸部１０が設けられている。前記支持軸部１０は、先端（上端）側ほど外径が小さくなるテーパ状の先端部１０ａを備えて構成され、基端（下端）部には前記軸部よりも大径な頭部１０ｂを備えたピン軸状に形成されている。一方、固定ガイド体９の軸芯部には、上下方向中間部に段差部９ａが形成された貫通孔が開設されており、上側に位置する上側貫通孔９ｂは支持軸部１０を上下方向移動自在に貫通せしめる大きさに設定されており、下側貫通孔９ｃは上側貫通孔９ｂよりも大径に形成されている。そして、支持軸部１０は、先端部１０ａを下側貫通孔９ｃ側から挿通させることにより、頭部１０ｂが段差部９ａに係止して上方への抜け止めがなされ、この状態において、先端部１０ａが固定ガイド体９の上面から突出するように設定されている。ここで、前記支持軸部先端部１０ａは、フライホイール１を外嵌せしめるクランクシャフトと同形状のものに形成されており、ボスプレート５のボス筒部５ｂが回り止め状に外嵌される形状となっている。
さらに、固定架台８には、段差部８ａが形成された貫通孔８ｂが開設され、該貫通孔８ｂは、固定ガイド体９の下側貫通孔９ｃに連通するように構成されている。そして、貫通孔８ｂには、前記段差部８ａに係止される状態でコイル弾機１１が内装されており、該コイル弾機１１の上端部が、固定ガイド体下側貫通孔９ｃ側に嵌入して、支持軸部１０の頭部１０ｂを下側から押圧支持するように設定されている。これによって、支持軸部１０は、コイル弾機１１の付勢力を受けて先端部１０ａを固定ガイド体９から突出させており、コイル弾機１１を圧縮させることにより固定ガイド体９に対して下動するように構成されている。
さらに、固定ガイド体９には、予め設定される任意の位置に上下方向を向く位置決めピン１２が配設される一方、フライホイール１のヨーク筒底部２ｂとボスプレート５のプレート部５ａとには、位置決め孔２ｆ、５ｅがそれぞれ連通状に開設されており、ボスプレート５が組み込まれたヨーク２を固定ガイド体９に組み込む場合に、ボス筒部５ｂを支持軸部１１に外嵌せしめるとともに、位置決め孔２ｆ、５ｅを位置決めピン１２に外嵌せしめることにより、固定ガイド体９に対して周回り方向の位置決めがなされた状態でヨーク２が組み込みセットされるように構成されており、該構成が本発明の位置決め手段に相当している。
ここで、シェービング仕上げをするために固定ガイド体９に組み込みセットされるヨーク２は、前述したように、ボスプレート５がカシメ固定された状態となっているが、筒部２ａの外周に形成される突部２ｅは、前述したように、フライホイール１として機能するトリガ用に設定される大きさよりも大きく形成されている。そして、シェービング装置７を用いて突部２ｅをシェービングすることにより、第４図に示すように、切り落とし代Ｃが切り落とされ、これによって、予め設定される所定の大きさの突起２ｅにシェービング（切削）されるように設定されている。
さらに、固定架台８には、固定ガイド体９の外周に位置して、固定ガイド体９に組み込みセットされたヨーク筒部２ａの突起２ｅの下側端面（シェービング方向先側の端面）２ｇに下側から突き当てられるシェービングパンチ（本発明のシェービング受け部材に相当する）１３が設けられている。該シェービング受け部材１３は、固定ガイド体９外周に遊嵌状に外嵌するリング状の支持部１３ａと、該支持部１３ａの上方に載置するように配設され、上端ほど外径が小さくなる傾斜面を備えた傾斜支持部１３ｂと、該傾斜支持部１３ｂの上端部から上方に突出し、上端部が突起２ｅの下側端面２ｇに付き当てられる突き当て片部１３ｃとを備えて形成されているが、突き当て片部１３ｃは、各突起２ｅに対向して傾斜支持部１３ｂの周回り方向に九個形成されている。
そして、各突き当て片部１３ｃは、突起２ｅと同様の周回り方向長さを存して形成されているが、それぞれの突き当て片部１３ｃの下方には、傾斜支持部１３ｂの上面から突出する状態で傾斜状の案内部１３ｄが一体的に突出形成されており、該案内部１３ｄは、シェービング作動により水平断面コ字形に切り落とされた切り落とし代Ｃ（切削くず）を支持部１３ａの外径側に案内するガイド面に形成されており、つぎの製品（ヨーク２）のシェービング作動において、切り落とし代Ｃが邪魔になってしまうことがないように構成されている。
１４はシェービング装置７の可動側を構成する可動架台であって、該可動架台１４は、図示しない駆動手段の駆動に基づいて上下方向に移動するように設定されている。前記可動架台１４は、固定ガイド体９に組み込みセットされたヨーク筒部２ａの外周に対向する状態で、突起２ｅをシェービング仕上げするためのシェービング金型１５が一体的に設けられている。前記シェービング金型１５は、円形状の筒孔１５ａを備えて構成されるが、該筒孔１５ａは、固定架台８側の支持軸部１０の軸芯と同芯となる関係で配設されている。そして、筒孔１５ａにはヨーク筒部２ａ外周に形成される周回り方向九個の突起２ｅのシェービング仕上げをするためのシェービング歯１５ｂが各突起２ｅ形成部位に対向して周回り方向九箇所に形成されるが、これらシェービング歯１５ｂは、支持軸部１０と同芯となる位置関係で形成されている。尚、シェービング歯１５ｂは、上下方向に長く形成され、水平断面がコ字形状に形成されている。
また、可動架台１４には、シェービング金型１５の筒孔１５ａ内に位置し、かつ、シェービング金型１５と同芯状となる位置関係で円板状の押さえガイド体１６が設けられている。前記押さえガイド体１６は、可動架台１４とのあいだに介装された一対のコイル弾機１７により可動架台１４側に支持されており、可動架台１４を下動させることに伴い、シェービング歯１５ｂが突起２ｅをシェービングすることに先行して、固定ガイド体９に組み込みセットされたヨーク２の開口端に当接し、シェービング歯１５ｂがシェービング作動をする状態では、コイル弾機１７の付勢力を受けてヨーク２を固定ガイド体９側に押さえつける構成となっている。
このように構成されたシェービング装置７において、ボスプレート５が組み込まれたヨーク２のボス筒部５ａを固定ガイド体９から突出する支持軸部先端部１０ａに外嵌せしめ、位置決め孔２ｆ、５ｅを位置決めピン１２に外嵌せしめることにより、ヨーク２は、固定ガイド体９に対し周回り方向の位置決めがなされるとともに、支持軸部１０に同芯状に組み込みセットされる。このようにセットした後、可動架台１４を下動せしめることにより、押さえガイド体１６がヨーク２の開口端に当接してヨーク２を固定ガイド体９側に押さえつけ、突起２ｅをシェービングパンチ１３の突き当て片１３ｃ側に押し付ける状態となるように設定されている。そして、この状態において、シェービング金型１５のシェービング歯１５ｂにより突起２ｅをシェービングすることになるが、このとき、該シェービング作動によりヨーク２に作用する負荷は、支持軸部１０と固定ガイド体９とのあいだに設けられたコイル弾機１１の付勢力と、押さえガイド体１６と可動架台１４とのあいだに介装されたコイル弾機１７の付勢力とにより受け止められるように設定されている。
叙述の如く構成された本形態において、フライホイール１を構成するヨーク２の筒部２ａ外周に形成された突起２ｅを、シェービング装置７によりシェービングするにあたり、ヨーク２はボスプレート５をカシメ固定した実際の使用状態に近い組み込み状態としてからシェービングされるので、フライホイール１に形成した状態でも高い真円性を確保することができて、信頼性の高い製品を提供できる。
しかもこの場合に、シェービング装置７は、固定架台８側の固定ガイド体９に支持軸部１０を設け、該支持軸部１０に対して同芯となる位置関係でシェービング金型１５が組み込まれているうえ、支持軸部１０の軸芯方向にシェービングをする構成であるので、ヨーク２に予め突出形成される突起２ｅの真円精度、および周回り方向の形成位置の精度が低下したとしても、シェービングすることにより真円精度とともに、周回り方向の突起２ｅの形成位置精度を高めることができて、一層信頼性の高いフライホイール１とすることができる。しかも、シェービング作動は、支持軸部の軸方向、即ち、ヨーク２の筒長方向であるため、フライホイール１回転方向に位置する端面（すみ角）にバリができてしまうような不具合がなく、トリガとしての精度の高い検知を行うことができる。そして、この場合に、突起２ｅにバリが形成されるとしても、バリは、突起２ｅの底片部２ｂ側の端面となって、該突起２ｅをトリガとしてのセンシング機能に影響を与えることがない。
そのうえ、このものでは、突起２ｅの周回り方向の両端面においてバリが形成されることがなく、しかも、精度のよい周回り方向の位置決めがなされる構成であるので、フライホイール１の回転方向が何れの方向であっても高い精度での検出作動をすることができ、汎用性を高めることができるという利点もある。
しかもこのものでは、突起２ｅはヨーク筒部２ａの周回り方向に複数設けられるものであるが、突起２ｅのシェービングは、筒長方向にシェービング作動するものであるため、周回り方向全ての突起２ｅを一度のシェービング作動でシェービングすることができ、作業性のよいものとすることができる。
しかも、本発明が実施されたシェービング装置７には、位置決め手段が設けられているため、固定ガイド体９の位置決めピン１２を位置決め孔２ｆ、５ｅに嵌入させる簡単な操作で、ヨーク筒部２ａの周回り方向の位置決めをすることができ、ヨーク筒部２ａの外周に均等ではなく一部にのみ変位した状態で突起２ｅが形成されるようなものでも、ヨーク２の固定架台８への位置決め状のセットが簡単かつ容易となり、作業性のさらなる向上を図ることができる。
さらにこのものでは、シェービング受け部材１３の突き当て片部１３ｃに続いて案内部１３ｄが形成されているため、シェービング作動により形成される切り落とし代Ｃ（切削くず）がシェービング装置７から外部に効率良く排出されて、切り落とし代Ｃがつぎの製品（ヨーク２）のシェービング作動の邪魔をすることがなく、作業性が一層向上する。
尚、本発明は前記実施の形態に限定されないことは勿論であって、ヨークは、ボス部が別体に形成されたものであってもよく、この場合では、ヨークに予めボス部をカシメ固定することになるが、カシメ固定することによりヨークの真円性が損なわれたとしても、ボス部をカシメ固定後、シェービング装置によりシェービングすることにより、突起の真円性が確保され、信頼性の高いフライホイールとすることができる。
【産業上の利用可能性】  以上のように、本発明にかかるフライホイールに形成された突起のシェービング装置および突起のシェービング方法は、回転軸に取り付けられて、回転状態を検知するためのフライホイールに形成された突起のシェービング装置および突起のシェービング方法等として有用であり、特にヨーク筒部の真円性を損なわずに成形するのに適している。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【国際調査報告】
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