(57)【要約】【課題】  表面に質感の高い凹凸面を形成した樹脂製のメガネフレームの提供。【解決手段】  表面１０の少なくとも一部にシート生地６を溶剤にて接着し、該シート生地６は細い樹脂製線材７ａ，７ｂ・・・、８ａ，８ｂ・・・を織製したものであってその表面は凹凸化し、シート生地６はメガネフレームと同一材質としている。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製のメガネフレームにおいて、その表面の少なくとも一部にシート生地を溶剤にて接着し、該シート生地は細い樹脂製線材を織製又は編製したものであってその表面は凹凸化し、シート生地はメガネフレームと同一材質としたことを特徴とする樹脂製メガネフレーム。
【請求項２】
メガネフレームを構成する部品の全表面にシート生地を接着した請求項１記載の樹脂製メガネフレーム。
【請求項３】
メガネフレームを構成する部品の表面を一部切欠き、この切欠き部にシート生地を接着した請求項１記載の樹脂製メガネフレーム。
【請求項４】
樹脂製のメガネフレーム部品の材料となる樹脂板において、基板の表面にシート生地を溶剤にて接着し、該シート生地は細い樹脂製線材を織製又は編製したものであってその表面は凹凸化し、上記シート生地は基板と同一材質としたことを特徴とする樹脂製メガネフレームの材料。
【請求項５】
上記シート生地は色彩を異にする複数本の樹脂製線材によって織製又は編製した請求項４記載の樹脂製メガネフレームの材料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は樹脂製のメガネフレーム、及び該メガネフレームを構成する材料に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
メガネフレームを材料によって大別すれば、金属製メガネフレームと樹脂製メガネフレームに分けることが出来る。そして、金属製メガネフレームであれ、樹脂製メガネフレームであれ、色々なデザインのメガネフレームが存在し、又色々な装飾が施されたメガネフレームが知られている。そして、各人は自己の好みに合ったフレームを選択することが出来る。
【０００３】
本発明の対象は樹脂製のメガネフレームであり、例えば、特開２００５−１８９４８９号に係る「メガネフレームの装飾形態」は、メガネフレームの部品表面に凹溝を形成し、この凹溝に接着剤を介してレザーを貼着する装飾形態であって、レザーが変色することなく、又臭いを発生することのないようにしている。そこで、所定のレザーをレーザー加工にて凹溝形状に裁断し、そして該レザーに樹脂を含浸して凹溝に接着剤を介して貼り付けている。従って、長期にわたってメガネを使用しても汗が染込んで変色することはなく、勿論、臭いもないし、そしてカビが発生することもない。
【０００４】
特開平７−２６１１３１号に係る「メガネフレームの装飾部品及びその製造方法」は、極小ロットのメガネの場合でも対応出来、しかも装飾性が高くメガネフレームに付着することにより、該フレームの高級感が得られる。そこで、このメガネフレームの装飾部品はシリコン系型を用いて成形される３次元形状の部品であって、複数色からなり、また金属との組合せも可能としている。
【０００５】
特開２００６−３３０４２６号に係る「立体印刷方法およびそれによる立体印刷体」は、所要の厚みおよび屈折率を有する透明部材の裏面印刷面に所要の裏面印刷画像を施し、さらに前記透明部材の表面印刷面に、前記裏面印刷画像に対し、視覚変位を有する表面印刷画像を施し、さらにまた前記裏面印刷面を所定の色彩のバックアップ被膜にて被覆され、且つ前記透明部材は、透明板または透明シートまたは透明成形体のいずれかよりなり、厚みｔの範囲が０．１〜７ｍｍ、屈折率ｎｓの範囲が１．４５〜１．６であり、また前記裏面印刷画像と前記表面印刷画像との視覚変位は、前記透明部材の厚みｔ、および屈折率により特定される視覚変位量Δとして設定される。
【０００６】
平面印刷画像を立体的に見せる立体印刷方法であり、メガネフレームに適用することで、比較的簡単に装飾効果を得ることが出来る。
【特許文献１】特開２００５−１８９４８９号に係る「メガネフレームの装飾形態」
【特許文献２】特開平７−２６１１３１号に係る「メガネフレームの装飾部品及びその製造方法」
【特許文献３】特開２００６−３３０４２６号に係る「立体印刷方法およびそれによる立体印刷体」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
このように、表面を装飾した樹脂製メガネフレームは色々知られている。本発明は従来には存在しない装飾手段であって、表面に質感の高い凹凸面を設けると共に色彩模様を形成した樹脂製のメガネフレームを提供する。又、該メガネフレームを構成する部品となる材料を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る樹脂製メガネフレームの部品は、所定厚さの樹脂板を削り出して製作されるが、該樹脂板はその表面に織組織又は編組織のシートが貼着されている。ベース生地（基板）とシート生地は同じ材質であって、溶剤を塗布して接着面を溶かし、シート生地を基板に貼り合わせると共に押圧することで該シート生地と基板は接着・固定して一体化する。
【０００９】
ところで、本発明の樹脂製メガネフレームは、全ての部品を上記樹脂板から製作する必要はなく、少なくとも１部品を対象として製作することも出来る。又、樹脂板を材料として部品を製作する場合に限らず、製作した部品の表面にシート生地を接着することも可能であり、この場合には表面の一部を切欠き、該切欠き部にシート生地を接着することもある。
【００１０】
ところで、上記シート生地は細い樹脂製線材を織製したり又は編製するが、樹脂製線材を同一色彩とする場合に限らず、異なる色彩とする場合があり、色彩を異にした複数本の樹脂製線材を織製又は編製することで、その表面が凹凸化すると共にカラフルなシート生地が出来上がる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明では細い樹脂製線材を織製又は編製したシート生地が使用され、部品の表面に該シート生地が貼り合わされている。このシート生地はその表面が凹凸状であり、従来には存在しない立体的な装飾模様を形成することが出来る。勿論、レーザー加工したり、金型で成形することで、部品表面の凹凸形状化は可能であるが、織編にて出来上がる凹凸面とは質感が違ってくる。
【００１２】
すなわち、メガネフレームの一部表面が凹凸化することで、観たり触ったりした際の表面の質感が異なり、外観上の装飾以外の効果が得られる。そして、色彩が異なる複数本の細い樹脂製線材を織製又は編製することで、シート生地の柄を自由に変更でき、該シート生地を接着してメガネフレームに多種多様な模様を形成できる。このようなシート生地を表面に接着することで、メガネフレームを手軽に装飾できる点も大きな効果である。
【実施例】
【００１３】
図１は本発明に係る樹脂製メガネフレームを示す実施例である。同図の１はフロント部、２はツルを表し、フロント部１の両側には上記ツル２，２が取付けられ、継手を介して折り畳むことが出来る。そして、フロント部１は連結部４を中心として両側にリム３，３を有し、該リム３，３にはレンズを嵌めることが出来る。又、リム３，３には連結部４の下側に鼻当てパット５，５が一体化して形成されている。
【００１４】
本発明の樹脂製のメガネフレームは、上記ツル２の表面の一部にシート生地６を貼り合わせている。このシート生地６は細い樹脂製線材を織製又は編製した生地であって、表面は各樹脂製線材の編織生地にて凹凸化している。又、各樹脂製線材の色彩を違わせることで、編織された生地には色々な色彩模様が形成される。
【００１５】
図２はシート生地６を示す概略図であり、このシート生地６は織製したものであり、縦方向樹脂製線材７ａ，７ｂ，７ｃ・・・が縦方向に配列し、これに対して横方向には横方向樹脂製線材８ａ，８ｂ，８ｃ・・・を配列している。これら各樹脂製線材７ａ，７ｂ・・、８ａ，８ｂ・・は互いに絡み合ってシート生地６を構成し、その表面は凹凸化している。
【００１６】
ここで、縦方向樹脂製線材７ａ，７ｂ・・及び横方向樹脂製線材８ａ，８ｂ・・を同一色彩とする場合、又は縦方向樹脂製線材７ａ，７ｂ・・と横方向樹脂製線材８ａ，８ｂ・・を互いに異なる色彩とすることが出来る。さらには、複数本の縦方向樹脂製線材７ａ，７ｂ・・をそれぞれ異なる色彩で構成する場合、及び複数本の横方向樹脂製線材８ａ，８ｂ・・もそれぞれ異なる色彩で構成することも出来る。従って、シート生地６は表面の凹凸のみならず、色彩の違いに基づく色々な模様が形成される。
【００１７】
図２のシート生地６は概略図であり、実際には縦方向樹脂製線材７ａ，７ｂ・・及び横方向樹脂製線材８ａ，８ｂ・・の太さはより大きくて、間に形成される隙間９，９・・・はそれ程大きくない。一般には図３に示すように厚さの薄い平らな線材であって、幅寸法Ｍ＝１〜２ｍｍ、厚さ寸法Ｔ＝０．２〜０．５ｍｍのものが織製又は編製に適している。
【００１８】
図４は前記図１に示すツル２の製作方法を示している。該ツル２の継手側（フロント部側）の表面１０にシート生地６が接着されるが、その為に、該表面１０の一部が切欠かれて切欠き部１１を形成し、この切欠き部１１にシート生地６を接着する。該シート生地６は切欠き部１１と同じ形状に裁断され、裏面に溶剤を塗布して押圧することで接着・固定される。
【００１９】
図４はツル２の継手側一部を表しているが、該ツル２には芯金が圧入されている。そして、該ツル２の製作方法には色々あり限定するものではない。例えば、外形を樹脂板から削り出し、所定形状のツル２の中心軸に芯金を打ち込むことが出来る。又は、貼り合わせ構造とする場合には、樹脂板にて表側ツル片と裏側ツル片を削り出し、両ツル片にて芯金を間にセットして貼り合せることも出来る。
【００２０】
ところで、本発明に係るメガネフレームは図４に示すごとく、一部切欠いた部品の表面にシート生地６を接着する場合のみならず、表面にシート生地６を貼着した樹脂板を前以て製作し、この樹脂板からメガネフレームを構成する部品、例えばフロント部１、又はツル２を削り出すことも可能である。勿論、このような製作方法では、部品の全表面がシート生地６にて被覆される。
【００２１】
図５は本発明に係るメガネフレーム部品の材料である樹脂板１２を示して、（ａ）は平面図、（ｂ）は断面図を表している。該樹脂板１２は長方形を成し、基板１３の表面にはシート生地６が貼着されて２層構造と成っている。該シート生地６は図２のように織製したもの、又は編製したものが使用される。
【００２２】
ところで、本発明の樹脂製メガネフレーム部品は、この樹脂板１２を用いて所定形状に削り出すことが出来、その結果、部品の表面にはシート生地６が接着されたものと成る。この場合に製作される部品は全表面にシート生地６を接着しているものとなり、表面の一部にシート生地６を設ける場合には前記図４にて説明したように、所定形状の部品に製作した後で接着しなくてはならない。
【００２３】
ここで、上記シート生地６は、シート生地６を構成する樹脂製線材７ａ，７ｂ・・・、８ａ，８ｂ・・・の色彩を変える等して、色々な色彩模様が形成される。すなわち、接着されるシート生地６によって、多種・多様な凹凸模様及び色彩模様を形成した樹脂板１２を構成することが出来、この樹脂板１２を用いることで、色々な模様のメガネ部品が製作される。同じ樹脂製線材を使用しても、織製した場合のシート生地６と編製した場合のシート生地６とでは、その表面凹凸形状並びに色彩模様は全く異なる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る樹脂製メガネフレームを示す実施例。
【図２】織製したシート生地の概略図。
【図３】シート生地を構成する樹脂製線材の具体例。
【図４】ツル表面の切欠き部にシート生地を接着する場合。
【図５】本発明に係るメガネフレームの材料と成る樹脂板。
【符号の説明】
【００２５】
１  フロント部
２  ツル
３  リム
４  連結部
５  鼻当てパット
６  シート生地
７  縦方向樹脂製線材
８  横方向樹脂製線材
９  隙間
10  表面
11  切欠き部
12  樹脂板
13  基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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