(57)【要約】円筒状のコイルの外周部と底部を第１の磁性体板で覆い、該第１の磁性体板に連続して円筒状の第２の磁性体を、前記円筒状のコイルの中心の内側に配置し、前記第１の磁性体板の底部と反対側の端部から連続して配置した第３の磁性体板の中央の円形状の孔を外径に、前記円筒状の第２の磁性体の外周を内径とする円環状の間隙を形成し、該円環状の間隙に対向させて、円形状の第４の磁性体板を可動に配置してソレノイドハウジングを構成し、さらに円形状の前記第４の磁性体板をピストンロッドの延長部の端部に固定したことを特徴とする電磁駆動弁。この電磁駆動弁は、騒音のレベルが低く、また、駆動部の構成が簡単であり、エアー圧使用のマッサージ機などに用いることができる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状のコイルの外周部と底部を第１の磁性体板で覆い、該第１の磁性体板に連続して円筒状の第２の磁性体を、前記円筒状のコイルの中心の内側に配置し、前記第１の磁性体板の底部と反対側の端部から連続して配置した第３の磁性体板の中央の円形状の孔を外径に、前記円筒状の第２の磁性体の外周を内径とする円環状の間隙を形成し、該円環状の間隙に対向させて、円形状の第４の磁性体板を可動に配置してソレノイドハウジングを構成し、さらに円形状の前記第４の磁性体板をピストンロッドの延長部の端部に固定したことを特徴とする電磁駆動弁。
【請求項２】
上下の弁部に環状ゴムを有する前記ピストンロッド、前記ピストンロッドに力を加えるスプリング、および３つの流体出入口を有するバルブハウジングで電磁駆動弁を構成したことを特徴とする請求項１に記載の電磁駆動弁。
【請求項３】
円形状の前記第４の磁性体板に、前記円環状の間隙の外径より小さい外径及び前記円環状の間隙の内径より大きい内径を有する円環状の段差部を前記円環状の間隙側に形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁駆動弁。
【請求項４】
前記ピストンロッドの延長部の端部に非円形状の突起部を設け、円板状の前記第４の磁性体板の中央部に形成した非円形状の孔を該突起部に勘合支持したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の電磁駆動弁。
【請求項５】
前記ピストンロッドと前記延長部の間の位置で前記バルブハウジングの筐体の中空部の内壁面に前記ピストンロッドの外径より大きい円形状の突出部を摺動可能に設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁駆動弁。
【請求項６】
前記ピストンロッドの前記延長部の端部近くの外径は、前記円筒形の第２の磁性体の内径に近似した増加せしめられた大きさを有することを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁駆動弁。
【請求項７】
前記ソレノイドハウジングの前記第１の磁性体板をＵ字形状に形成し、Ｕ字形状面を有する方向の幅をＵ字形状面を有しない方向の幅より大きくし、前記バルブハウジングの筐体にＬ形状の固定部を平行に対向して設け、前記ソレノイドハウジングを固定したことを特徴とする請求項１又は２に記載の電磁駆動弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁駆動弁に関し、さらに詳しく述べると、駆動部の構成に改良を加えた電磁駆動弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
健康器具としてマッサージ機があり、現在、いろいろなタイプのマッサージ機が上市されている。例えば、エアー圧を用いるマッサージ機があるが、このマッサージ機では、比較的大きい流量のエアーの流路切り替えのために電磁駆動弁を用いている。電磁駆動弁としては、主に三方弁が多く用いられている。三方弁は、ポンプから空気袋（エアーバック）にエアーを送り込むために、励磁時に弁を１方向に駆動して一方の流路を開き、消磁時に弁を反対方向に戻してポンプを遮断し他方の流路を開いて空気袋のエアー圧を低減したり保持したりする機構を備えている。空気袋は、複数の場所に配置され、場合によっては生体脈波と同様の比較的短い周期で弁の開閉が繰り返される。
従来の電磁駆動弁で用いられている三方弁の一例を示すと、第１図に示す電磁駆動弁がある。この電磁駆動弁の場合には、ポンプ口５８、空気袋口５９及びリーク口６０の三つの流体出入口の流路の選択を、ピストンロッド６１の弁部６２の上下の環状ゴムからなるＯリング６３、６４をバルブハウジング６５の筐体６６の弁座部６７、６８に選択的に当てることで行う。ピストンロッド６１において、ソレノイドハウジング６９の励磁時に、Ｏリング６４は弁座部６８に当たりポンプ口５８と空気袋口５９で流路を形成し、一方、消磁時には、ピストンロッド６１がスプリング７０の力で戻り、Ｏリング６３が弁座部６７に当たることで空気袋口５９とリーク口６０で流路が形成される。ゴムのＵリング７１は、ピストンロッド６１が筐体６６の円形状の中空部７２を移動する際にシールを確保するためのものである。
ピストンロッド６１を駆動するソレノイドハウジング６９は、ボビン７３に形成したコイル７４の外周と底部を磁性体板のヨーク７５で覆い、底部の中央に磁気的に連続させた固定鉄心７６を、ヨーク７５の底部と反対側の端部に連続させて中央に円形上の孔を有する磁性体板のプレート７７を配置し、摺動可能な非磁性の薄いスリーブ管７８の内に円筒状の磁性体のプランジャ７９を移動可能に配置する。主たる磁気的な間隙は、プランジャ７９と固定鉄心７６の間に形成され、コイル７４の励磁時にはプランジャ７９は固定鉄心７６に吸引されピストンロッド６１を押し、消磁時にはピストンロッド６１はスプリング７０の反発力で戻される。
ところで、プランジャ７９と一体化された非磁性ロッド８０とピストンロッド６１は、固定するのが困難のため、特に消磁時のスプリング７０の反発力でプランジャ７９のロッド８０がピストンロッド６１と離れ、衝突をすることで騒音が発生する。また、プランジャ７９を摺動させるために、スリーブ管７８やプランジャ７９の耐久性や精度を確保することが必要になり、磁性体のプランジャ７９と非磁性のロッド８０の一体化部品も必要になる。さらに、バルブハウジング６５とソレノイドハウジング６９とは分離しているため、使用時に組み込み用の部品や行程が必要であった。
参考のために引用すると、特開平１０−３３２００４号公報には、１つの電磁コイルでウォーターハンマー現象の発生なしに複数の流路に高速で交互に切り替えができる流路切り替え弁が、また、特開２００３−２６９６４５号公報には、電磁式バルブ駆動装置が、それぞれ記載されている。
【発明の開示】
【０００３】
本発明の目的は、第１に、電磁駆動弁において、騒音発生のレベルを低減させることである。また、本発明のもう１つの目的は、電磁駆動部の構成を単純化し、操作性を改良しかつコストの低減も図ることである。本発明のこれらの目的やその他の目的は、以下の詳細な説明から容易に理解することができるであろう。
本発明によれば、これらの目的は、円筒状のコイルの外周部と底部を第１の磁性体板で覆い、この第１の磁性体板に連続して円筒状の第２の磁性体を、上記円筒状のコイルの中心の内側に配置し、上記第１の磁性体板の底部と反対側の端部から連続して配置した第３の磁性体板の中央の円形状の孔を外径に、上記円筒状の第２の磁性体の外周を内径とする円環状の間隙を形成し、この円環状の間隙に対向させて、円形状の第４の磁性体板を可動に配置してソレノイドハウジングを構成し、さらに円形状の第４の磁性体板をピストンロッドの延長部の端部に固定したことを特徴とする電磁駆動弁によって達成することができる。
本発明による電磁駆動弁においては、円筒状のコイルの外周部と底部を覆う第１の磁性体板のヨークを、このヨークと底部の中央部で磁気的に連続し円筒状のコイルの内側に円筒状の第２の磁性体の鉄心を、ヨークの底部と反対側の端部から磁気的に連続し中央に円形状の孔を有する第３の磁性体板のプレートを、このプレートの孔の内径を外径に、中心の鉄心の円形状の外周を内径とする円環状の間隙を配置した磁気回路を形成する。この円環状の間隙に空間を介して平行に対向させて円形状の第４の磁性体板の板状プランジャを可動に配置することでソレノイドハウジングを構成する。この板状プランジャをバルブハウジングのピストンロッドの延長部の端部に固定する。ピストンロッドは弁部を有し、ピストンロッドの移動により弁部で開閉して流体の移動を制御する。ピストンロッドは、コイルの励磁で駆動され、スプリングの反撥力で戻る。
本発明による電磁駆動弁では、ソレノイドハウジングのコイルの励磁により駆動力を受ける板状プランジャが、弁部を有するピストンロッドの端部に固定されているため、特にコイルの消磁時にスプリングの反撥力で戻る際のプランジャとピストンロッドの分離、衝突による騒音発生がない。励磁時、消磁時には弁部の環状ゴムのＯリングと弁座部の当たりで緩和され、当たる個所がバルブハウジング内部であるため、騒音の発生は少ない。よって、本発明の電磁駆動弁は、例えばエアー圧を用いるマッサージ機などにおいて有利に利用することができる。
さらに加えて、本発明の電磁駆動弁では、少なくとも生体脈波の周期と同様の周期で、開閉駆動が静かにできることから、心臓の活動中、拡張期に空気圧の刺激を加える、場合によっては収縮期に吸引空気圧を加える家庭用の医療用等の刺激装置に有効に利用可能である。
また、本発明の電磁駆動弁では、円形状の磁性体板に従来のプランジャの役割を持たせてあり、また、プランジャの摺動と中心位置決めをバルブ部の筐体の中空部の内壁面の円形状の突起部、あるいはピストンロッドの端部の太めの外周部でできるため、ソレノイドハウジングのプランジャや摺動部の構成を簡単にすることができる。
さらに、本発明の電磁駆動弁では、ソレノイドハウジングとバルブハウジングが一体化されているため、電磁駆動弁として使用する際に、ソレノイドハウジングとバルブハウジングを独立に組み込むための部品や行程が必要なくなる。
さらにまた、本発明の電磁駆動弁では、円形状の磁性体板の板状プランジャに円環状の段差部を設けることで、電磁駆動弁としての駆動力を大きくするなどの調整が簡単にできる。
【図面の簡単な説明】
【０００４】
第１図は、従来の電磁駆動弁を示す断面図であり、
第２図は、本発明の第１の実施態様による電磁駆動弁の断面図であり、
第３図は、本発明の第２の実施態様による電磁駆動弁の断面図であり、そして
第４図は、本発明の第３の実施態様による電磁駆動弁の断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
本発明による電磁駆動弁は、いろいろな形態で有利に実施することができる。以下、本発明をその好ましい形態について説明する。
上記したように、本発明の電磁駆動弁は、円筒状のコイルの外周部と底部を第１の磁性体板で覆い、この第１の磁性体板に連続して円筒状の第２の磁性体を、上記円筒状のコイルの中心の内側に配置し、上記第１の磁性体板の底部と反対側の端部から連続して配置した第３の磁性体板の中央の円形状の孔を外径に、上記円筒状の第２の磁性体の外周を内径とする円環状の間隙を形成し、この円環状の間隙に対向させて、円形状の第４の磁性体板を可動に配置してソレノイドハウジングを構成し、さらに円形状の第４の磁性体板をピストンロッドの延長部の端部に固定したことを特徴とする。
第２図を参照して説明すると、本発明の電磁駆動弁は、電磁駆動部であるソレノイドハウジング１を、円筒状のコイル２の外周部と底部を曲げた第１の磁性体板のヨーク３で覆い、この第１の磁性体板のヨーク３の底部の中央部と磁気的に連続させた円筒状の第２の磁性体の鉄心４を円筒状のコイル２の内側に配置する。また、第１の磁性体板のヨーク３の底部と反対側の端部から中央に円形状の孔を設けた第３の磁性体板のプレート５を磁気的に連続して配置し、この孔を外径とし、円筒状の第２の磁性体の鉄心４の外周を内径とする円環状の間隙６を形成する。さらに、この円環状の間隙６と空間を介して平行に対向する位置に円形状の４の磁性体板の板状プランジャ７を可動に配置し、この板状プランジャ７を弁部８を有するピストンロッド９の延長部２０の端部に固定する。
本発明の実施において、電磁駆動弁は、上下の弁部に環状ゴムを有するピストンロッド、そのピストンロッドに力を加えるスプリング、および３つの流体出入口を有するバルブハウジングで構成することが好ましい。
すなわち、この形態の場合、第２図に示すソレノイドハウジング１を用いて、バルブハウジング１０がピストンロッド９の弁部８の上下に環状ゴムのＯリング１１、１２を有し、円筒状のコイル２の励磁時の駆動力と、消磁時のスプリング１３の反撥力で３つの流体流入口１４、１５、および１６で流路を切り替える。
また、本発明の電磁駆動弁において、円形状の第４の磁性体板に、円環状の間隙の外径より小さい外径及び円環状の間隙の内径より大きい内径を有する円環状の段差部を、円環状の間隙側に形成することが好ましい。
すなわち、この形態の場合、第２図に示す円形状の第４の磁性体板の板状プランジャ７に対応する第３図に示す板状プランジャ１７に円環状の段差部１８を形成し、円環状の間隙６に対応する円環状の間隙１９側に対向して近接させる。この円環状の段差部１８は、円環状の間隙１９の外径より小さい外径で、円環状の間隙１９の内径より大きい内径の形状を有するように構成される。
また、本発明の電磁駆動弁において、ピストンロッドの延長部の端部に非円形状の突起部を設け、円板状の第４の磁性体板の中央部に形成した非円形状の孔をその突起部に勘合支持するように構成することが好ましい。
すなわち、この形態の場合、第２図に示す円形状の第４の磁性体の板状プランジャ７をピストンロッド９の端部に固定する構成として、ピストンロッド９の延長部２０の端部の非円形状の突起２１に板状プランジャ７の中央部の近似した非円形状の孔を勘合させて支持するように構成する。
さらに、本発明の電磁駆動弁の場合、ピストンロッドとその延長部の間の位置でバルブハウジングの筐体の中空部の内壁面にピストンロッドの外径より大きい円形状の突出部を摺動可能に設けることが好ましい。
すなわち、この形態の場合、第２図に示すピストンロッド９とその延長部２０の間の位置で、バルブハウジング１０の筐体２２の中空部２３の内壁面にピストンロッド９の外径より大きい円形状の突出部２４を設けて、ピストンロッド９の摺動と中心位置決めとを行う。
さらに、本発明の電磁駆動弁の場合、ピストンロッドの延長部の端部近くの外径を、円筒形の第２の磁性体の内径に近似した増加せしめられた大きさを有するように構成することが好ましい。
すなわち、この形態の場合、第２図に示すピストンロッド９に対応する第４図に示すピストンロッド２５の延長部２６の端部近くの部分２７の外径を太く、かつ第２図に示す円筒状の第２の磁性体の鉄心４に相当する第４図に示す鉄心２８の内径に近似した形状にしてピストンロッド２５の中心位置決めする。
さらにまた、本発明の電磁駆動弁の場合、ソレノイドハウジングの第１の磁性体板をＵ字形状に形成し、Ｕ字形状面を有する方向の幅をＵ字形状面を有しない方向の幅より大きくし、バルブハウジングの筐体にＬ形状の固定部を平行に対向して設け、ソレノイドハウジングを固定することが好ましい。
すなわち、この形態の場合、第２図のソレノイドハウジング１に対応する第４図のソレノイドハウジング５０のヨーク５１をＵ字形状に形成し、Ｕ字形状面を有する方向の幅をＵ字形状面を有しない方向の幅より大きくし、ソレノイドハウジング５０に対応するバルブハウジング４３の筐体４４の上部から連続して出っ張ったＬ形状の固定部５４，５５を平行に対向して設け、ソレノイドハウジング５０を固定する。
引き続いて、本発明の好ましい実施態様を添付の図面を参照してさらに詳細に説明する。
第１の実施態様
第２図は、本発明の電磁駆動弁の第１の実施態様を示したものである。図では、説明の簡略化のため、ピストンロッド９やねじを除いて、電磁駆動弁を断面で示している。
電磁駆動弁の駆動力をもたらすソレノイドハウジング１は、ボビン３１に巻かれた円筒状のコイル２の外周と底部を第１の磁性体板のヨーク３で覆い、このヨーク３の底部の中央部で磁気的に連続した円筒状の第２の磁性体よりなる鉄心４を円筒状のコイル２が巻かれたボビン３１の内側に挿入し、さらにこのヨーク３の底部と反対側（上部）の端部から磁気的に連続させた第３の磁性体板よりなるプレート５を配置し、このプレート５の中央に設けた円形状の孔を外周に、鉄心４の外周を内径とする円環状の間隙６で磁気回路が構成される。
円形状の第４の磁性体板の板状プランジャ７をこの円環状の間隙６に平行に対向させ、空間を介して可動に配置する。この板状プランジャ７は、バルブハウジング１０のピストンロッド９の延長部２０の上端部の非円形状の突起部２１と、この板状プランジャ７の非円形状の近似した孔を勘合してネジ３２とワッシャで固定され、接着剤で一部固定することで、振動時にネジ３２が緩まず、板状プランジャ７とピストンロッド９は一体化されて動くことになる。
円筒状のコイル２に通電すると、ソレノイドハウジング１は励磁され、円環状の間隙６の近傍の空間に相対的に強い磁界が発生する。円環状の間隙６に空間を介して対向して近くに配置された磁性体である板状プランジャ７は、円環状の間隙６の方向に吸引される電磁駆動力を受ける。この電磁駆動力がスプリング１３の反発力より相当大きくなると、ピストンロッド９を駆動し、流体出入口１４と流体出入口１５との連通流路が形成され、例えば、流体出入口１４に正圧ポンプが導管を介して接続され、流体出入口１５に導管を介して空気袋（刺激用カフ）が接続されていると、正圧ポンプが出力した正圧の空気圧が空気袋に導入され、空気袋の内部圧が高くなり大きく膨らむことになる。また、例えばこの電磁駆動弁を生体及び空気袋と組み合わせて使用して場合には、生体に当接された空気袋が、膨らむことで、生体は、押されるような圧力（刺激）を感じる。
円筒状のコイル２の通電を断ち消磁すると、電磁駆動力はなくなり、スプリング１３の反撥力でピストンロッド９は戻り、第２図で示すように環状ゴムのＯリング１１が弁座部３４に当接して流体出入口１５と流体出入口１６との流路が形成される。
例えば、流体出入口１５に空気袋が導管を介して接続され、流体出入口１６が大気に接続されていると、空気袋の高い圧力が流体出入口１６を介して解放され、空気袋が縮小することになる。流体出入口１４に接続されたポンプ圧は、円形状ゴムのＵリング３５とＯリング１１でシールされることで、流体出入口１４と流体出入口１５の間の導通は遮断される。Ｕリング３５は、筐体２２の円形状の中空部２３を摺動しながらシールする機能を有する。
電磁駆動力で駆動されるピストンロッド９は、弁部８の環状ゴムよりなるＯリング１２が樹脂製の筐体３６の弁座部３３に当たって止まり、スプリング１３の反発力で戻る際には、環状ゴムのＯリング１１が樹脂の筐体２２の弁座部３４に当たることで止まる。
このように弁部８が樹脂よりなる筐体２２、３６がシール材を介して結合することで形成されたバルブハウジング１０の内部空間の上下弁座部３３及び３４に環状ゴム１１，１２を介して衝突、停止を繰り返す為、外部に生じる騒音のレベルは小さくなる。
また、ピストンロッド９は、バルブハウジング１０の筐体３６の円形状の凹部３６ａで片方が中心位置決めされ、筐体２２の円形状の中空部２３の内壁面の円形状の突起２４でピストンロッド９と延長部２０の間あたりが中心位置決めされることでピストンロッド９の全体の中心位置決めが可能になる。円形状の突起部２４の一部に切り欠きを設けて空気圧を漏れやすくするとよい。ピストンロッド９の位置決めは、バルブハウジング１０のピストンロッド９や筐体２２、３６を成形、加工すれば済むことである。
ソレノイドハウジング１は、バルブハウジング１０の筐体２２から連続したＬ形状の固定部３７、３８にネジ３９、４０で固定し、バルブハウジング１０に入れ込まれたピストンロッド９の延長部２０の端部に板状プランジャ７を固定することで電磁駆動弁の全体が組み立てられる。
本実施態様において、一例を示すと、板状プランジャ７とプレート５の間隔は、例えば１．０〜１．３ｍｍ前後であり、板状プランジャ７の厚みは、例えば１．０〜１．５ｍｍ前後であり、また、円環状の間隙６の幅は、例えば２．５〜３．０ｍｍ前後である。当然のことながら、場合によっては上述の範囲を外れるサイズもこの実施態様において適用可能である。
第２の実施態様
第３図は、本発明の電磁駆動弁の第２の実施態様を示したものである。図では、説明の簡略化のため、ピストンロッド４１とネジを除いて、電磁駆動弁を断面で示している。
この電磁駆動弁が第２図を参照して上記した第１の実施態様と異なる部分は、円形状の第４の磁性体板に相当する板状プランジャ１７に円環状の段差部１８を設けたことである。この円環状の段差部１８の外径は、円環状の間隙１９の外径より小さく、円環状の段差部１８の内径は円環状の間隙１９の内径より大きく、互いに中心軸を共通にして平行に対向する。当然ながら、円環状の段差部１８は、円環状の間隙１９の側にあり、段差より厚い鉄板をハーフパンチの行程で作製される。
この電磁駆動弁の場合、円環状の段差部１８を設けることにより、励磁時に板状プランジャ１７に作用する電磁駆動力は、設けない場合に較べて大きくなる。
例えば、第２図の実施態様で板状プランジャ７とプレート５との間隔を１．２ｍｍで板厚を１．５ｍｍとした場合と、第３図の板状プランジャ１７とプレート４２の間隔を１．２ｍｍ、円環状の段差部１８の段差を０．６ｍｍで板厚を１．５ｍｍとした場合、および円環状の段差部１８の段差を０．９ｍｍで板厚を１．５ｍｍにした場合を比較すると、同じ通電電圧値で電磁駆動力は約２対３対４になる。
円環状の段差部１８の段差を大きくすると、円環状の段差部１８の境の部分で磁気的飽和が生じ、電磁駆動力が通電電圧を上げてもあまり大きくならず、非線形に飽和する傾向を示すため板状プランジャ１７の厚さを段差プラス０．６ｍｍ以上にする必要がある。また、段差の大きさをさらに大きくすることは初期の電磁駆動力を大きくするが、変位途中あるいは、最終変位位置での電磁駆動力がそれぞれ異なるため、変位量と目的で判断して段差の大きさを選択すればよい。
本実施態様において、一例を示すと、段差部１８の段差は、好ましくは０．６〜０．９ｍｍ前後である。また、板状プランジャ１７とプレート４２の平行な部分の間隔は、例えば１．０〜１．３ｍｍ前後であり、板状プランジャ１７の厚みは、例えば１．２〜１．６ｍｍ前後であり、円環状の間隙１９の幅は、例えば３．０〜４．０ｍｍ前後である。当然のことながら、場合によっては上述の範囲を外れるサイズもこの実施態様において適用可能である。
第３の実施態様
第４図は、本発明の電磁駆動弁の第３の実施態様を示したものである。高さは別にして、形状をスリムにする場合、バルブハウジング４３を構成する筐体４４、４５に設けられた流体出入口４６、４７及び４８があるので、これらの方向の厚さは実質的に大きくなる。流体出入口４６、４７及び４８のない方向を制約するのはピストンロッドの弁部４９近傍で必要とされる幅であるが、制約は少ない。
バルブハウジング４３の筐体４４、４５の制約を前提にすると、ソレノイドハウジング５０の磁性体板のヨーク５１を取り付けるためのＵ字形状部位の幅をＵ字形状部位以外の部位の幅より大きくした筐体４４に取り付けることで、ヨーク５１と円筒状の鉄心２８の間隔を少しでも大きくでき、ソレノイドハウジング５０全体の磁気漏洩を低減して円環状の間隙５２の近傍の磁界を相対的に強くできる。結果として大きい電磁駆動力を得ることができる。
板状プランジャ５３に円環状の段差部５８があると、励磁時に段差部５８が、円環状の間隙５２に近づくほどピストンロッド２５の軸と直交方向の力の偏差が生じる。細い延長部２６だと曲げられて円環状の段差部５８と円環状の間隙５２の一部が接触する危険がある。ピストンロッド２５の延長部２６の端部２７の径を延長部２６の径より太くして円筒形の鉄心の内径に近似させることで防ぐことができる。また、延長部２６の端部２７の外周部に切り欠きを形成して、空気流が生じやすくしてもよい。この径を太くした端部２７でピストンロッド２５の中心位置決めの役割を担うことも可能だが、長期の摺動摩耗を考えると、樹脂どうしで摺動と中心位置決めを行うのが適当である。
ソレノイドハウジング５０をバルブハウジング４３の筐体４４に取り付けるのに、筐体４４から連続して２箇所のＬ形状の固定部５４、５５を平行に対向して設け、これらＬ形状の固定部５４、５５をヨーク５１に設けたネジ孔にネジ５６、５７で固定するとよい。
本実施態様において、一例を示すと、段差部５８の段差は、例えば０．６〜０．９ｍｍの範囲である。また、板状プランジャ５３と、プレート５９の平行な部分の間隔は、例えば１．０〜１．２ｍｍ前後であり、板状プランジャ５３の厚みは、例えば１．２〜１．６ｍｍ前後であり、また、円環状の間隙５２の幅は、２．５〜３．０ｍｍ前後である。当然のことながら、場合によっては上述の範囲を外れるサイズもこの実施態様において適用可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【国際調査報告】
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