(57)【要約】  本発明に係る貼り合せ切断機は、帯（テープ）状に連接された袋体の裏側または厚みが不均一なテープ状の素材の裏側に両面の粘着テープを張り合わせて貼着し、貼着した状態のまま所定の長さで両方のテープを同時に自動的に切断する貼り合せ切断機を提供する。  巻装されている粘着テープを回動させて送り出す回動自在なテープ挟持部と、送り出し部のローラに回転作動を伝達する複数ギアと駆動源とからなる駆動部と、粘着テープを導出する第一のテープガイドと、帯状袋体が連接されたテープまたは厚みが不均一なテープ状の素材を導出する第二のテープガイドと、上下のローラに帯状の袋体または厚みが不均一なテープ状の素材に粘着テープを押圧接着する結着機構と、複数のローラからなる上下一対の送り出し部と、粘着テープが接着された帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材を一定間隔で切断する切断装置と、からなる構成である。【特許請求の範囲】
【請求項１】
巻装されている粘着テープを回動させて送り出す回動自在なテープ挟持部と、送り出し部のローラに回転作動を伝達する複数ギアと駆動源とからなる駆動部と、粘着テープを導出する第一のテープガイドと、帯状袋体が連接されたテープまたは厚みが不均一なテープ状の素材を導出する第二のテープガイドと、上下のローラに帯状の袋体または厚みが不均一なテープ状の素材に粘着テープを押圧接着する結着機構と、複数のローラからなる上下一対の送り出し部と、粘着テープが接着された帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材を一定間隔で切断する切断装置と、からなることを特徴とする貼り合せ切断機
【請求項２】
前記粘着部と前記送り出し部の位置が（横幅を）任意に設定できるように、調節可能なシャフトからなる調節機構を設けたことを特徴とする請求項１記載の貼り合せ切断機
【請求項３】
前記粘着部の粘着を確固にするために、前記粘着部を上部から押圧する押圧ローラを設けたことを特徴とする請求項１記載の貼り合せ切断機
【請求項４】
前記ローラはシリコン素材から構成されるか、若しくは２つのローラに環状のシリコンゴムを嵌着した構成であることを特徴とする請求項１記載の貼り合せ切断機
【請求項５】
前記切断装置は、指の挿入を防ぐように安全装置を装備したことを特徴とする請求項１記載の貼り合せ切断機
【請求項６】
前記切断装置は、指の挿入を防ぐように、切断装置の上部にカバーを設けたことを特徴とする請求項１記載の貼り合せ切断機
【請求項７】
前記貼り合せ切断機は、帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材を所定の位置で切断するように、送り出し部にセンサを設けたことを特徴とする請求項１記載の貼り合せ切断機
【請求項８】
前記貼り合せ切断機は、帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材の存在を検知するために前記切断機本体の後部にセンサを設けたことを特徴とする請求項１記載の貼り合せ切断機
【請求項９】
前記貼り合せ切断機は、帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材に貼る両面粘着テープの存在を検知するために、前記切断機本体の後部にセンサを設けたことを特徴とする請求項１記載の貼り合せ切断機
【請求項１０】
前記回動自在なテープ挟持部は、取り外し可能なカセット式であり、剥離紙付きテープの場合には回動時に剥離紙を剥がすことを特徴とする請求項１記載の貼り合せ切断機
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯（テープ）状に連続して設けられた袋体または厚みが不均一なテープ状の素材を所定の位置で（個々の袋体に、または一定の長さに）切断する切断機に関し、特に帯状に形成された連設する袋体の裏側または厚みが不均一なテープ状の素材の裏側に両面テープ等の粘着テープを貼り付けた状態で（個々の袋体に、または一定の長さに）切断する貼り合せ切断機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から電動テープカッタとしてテープを所定の長さ電動で自動的に切断する切断装置が自動機器として開発されている。出願人は、実公平６−１３１９１号、実公平７−５０８７号等の出願において電動テープカッタとして開示されている技術の出願人であり且つ、この種テープカッタに関する機器の開発者である。
電動テープカッタは、電気を駆動源とする駆動部と、ローラと、切断機構からなり、円形の芯に捲装されたテープを駆動部とローラによりテープ装着部から自動的に引き出し、切断機構に送出し、切断機構の送出口で所定の長さで切断してから送出する構成である。この電動テープカッタは、自動的に所定の長さに切り取られたテープを電動テープカッタから取り外すと、次のテープが自動的に所定の長さに切り取られてテープ切断機から排出される構造であり、自動機器の一種として必要不可欠な機器となっており、様々な分野で使用されている。【０００３】
従来の装置の多くは、装着されたテープを送り出して適宜にカットすること、若しくは粘着剤の塗布された粘着テープを装着して置いて適宜にカットして、必要に応じて粘着テープを貼着して接合するとか、商標や必要な情報の印刷された注意書き等を商品に貼るというような作業に使用されていた。それに加えて、近年新たに、両面に粘着剤の塗布された両面テープ等を利用して、任意の部材の表面（または裏面）に両面粘着テープを貼り付けて、任意の部材を所定の箇所に貼着する作業に対応する装置が必要となった。この処理に対応するためには任意の部材に粘着テープが貼着された状態で両方とも同時に所定の長さで切り取る切断機が必要となり、２枚のテープを張り合わせた状態で正確に切断できる機器の開発が待たれていた。【０００４】
粘着部材である両面テープを所定の長さで切り取り、任意の部材に貼り付けて、他の製品に貼り付けるという一連の作業の中で、作業の自動化を図るためには２枚のテープを貼り付けて且つ切断する機器の開発が不可欠となり、出願人の研究の結果本発明を開発するに至った。
【特許文献１】特開平１１−２３５６９８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記問題を解決するために帯（テープ）状に連接された袋体の裏側または厚みが不均一なテープ状の素材の裏側に両面の粘着テープを張り合わせて貼着し、貼着した状態のまま所定の長さで両方のテープを同時に自動的に切断する貼り合せ切断機を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明に係る貼り合せ切断機は、巻装されている粘着テープを回動させて送り出す回動自在なテープ挟持部と、送り出し部のローラに回転作動を伝達する複数ギアと駆動源とからなる駆動部と、粘着テープを導出する第一のテープガイドと、帯状の袋体が連設されたテープを導出する第二のテープガイドと、上下のローラに帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材の裏側に粘着テープを押圧接着する結着機構と、複数のローラからなる上下一対の送り出し部と、粘着テープが接着された帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材を一定間隔で切断する切断装置と、からなる構成である。
また、粘着部と前記送り出し部の位置が（横幅を）任意に設定できるように、調節可能なシャフトからなる調節機構を設けた構成である。さらに、粘着部の粘着を確固にするために、前記粘着部を上部から押圧する押圧ローラを設けた構成でもある。【０００７】
また、ローラはシリコン素材から構成されるか、若しくは２つのローラに環状のシリコンゴムを嵌着した構成である。さらに、切断装置は、指の挿入を防ぐように安全装置を装備した構成でもある。また、切断装置は、指を怪我しないように、切断装置の上部にカバーを設けた構成でもある。
また貼り合せ切断機は、帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材の存在を検知するために前記切断機本体の後部にセンサを設けた構成である。さらに貼り合せ切断機は、帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材に貼る両面粘着テープの存在を検知するために、前記切断機本体の後部にセンサを設けた構成でもある。
さらに、回動自在なテープ挟持部は、取り外し可能なカセット式であり、剥離紙付きテープの場合には回動時に剥離紙を剥がす構成である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る貼り合せ切断機は、上記詳述した通りの構成であるので、以下のような効果がある。
１  帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材と両面接着テープを重ね合わせた状態で所望の間隔で貼り合せて自動的に切断できるので、袋体に粘着テープを自動的に装着する事が出来、他の自動装置と共動させて効果的な自動部材供給装置を構成することが出来る。また、部材としての両面粘着テープの取替え供給も粘着テープのリールを取り外す事で容易に取替え可能である。また、２枚のテープが貼り合せられている状態が一目で判るので故障がない。
２  調節機構が装備されているので、巻回されているテープの幅を自由（任意）に選択することが可能で、どの種類のテープでも送り出し部の位置を調節することにより使用可能となった。【０００９】
３  粘着部を上部から押圧する押圧ローラを設けているので、粘着部の粘着を確固にすることができるので、作業が正確になり、作業の精度が上がる。
４  袋体の内部に充填する物体によっては両面テープが帯状の袋体に充分接合しない事態が発生する事を回避するために、２つのテープを押圧するローラをシリコン素材とするか又は２つのローラに環状のシリコンゴムを嵌着した構成としているので、袋体の内部に充填された内容物が仮に凍りついて多少硬い状態であっても柔軟に対処できるので、作業の精度が低くなることはない。【００１０】
５  切断装置に指を挟まないように、指の挿入を防ぐ安全装置が装備されているので安全である。
６  安全装置として、切断装置の上部にカバーを設けて、指の挿入を防ぐようにしているので安全である。
７  ２種類の貼り合わされたテープを確実に切断するように、切断機にテープ付き帯状袋体の進入を感知するセンサを設け切断動作を制御しているので、正確に１袋ごとに切断動作を完了させることができる。
８  帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材の供給が無くなった場合に切断装置の作動を中止するセンサと制御装置を装備しているので、帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材であるテープが空の状態で貼り合せ切断機が作動することはない。
９  両面粘着テープの供給が無くなった場合、テープを交換する間、切断装置の作動を中止するセンサと制御装置を装備している。これにより、粘着テープが空の状態で切断機が作動することはなく、作業が確実に行われる。
１０  回動自在なテープ挟持部は、カセット式で取り外し可能であるので、テープの補給作業は簡単であり、作業効率を下げることはない。また、剥離紙の付いているテープの場合は、切断機に導入される前にテープの回動時に剥離されるので作動が確実である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下本発明にかかる貼り合せ切断機を図面に示す実施例に基づいて詳細に説明する。図１は貼り合せ切断機の全体を示す斜視図である。図２は貼り合せ切断機の部材を現す透視側面図であり、図３は第一テープガイドと第２テープガイドの拡大側面図である。また、図４は送り出し部の側面図である。図５は安全装置が備えられた切断装置の構成図であり、図６は袋状の部材の斜視図である。
本発明の貼り合せ切断機１０は、回動自在なテープ挟持部２０と複数のギアと駆動源とからなる駆動部３０と両面粘着テープ用の第一テープガイド４０と帯状袋体または厚みが不均一なテープ状の素材用の第二テープガイド５０と上下のローラからなる粘着部６０と複数のローラからなる送り出し部７０と切断装置８０とからなる。
テープ挟持部２０に装着されている両面粘着テープ１は回転して第一のテープガイド４０から切断機に導入され剥離紙２が剥がされて粘着部で帯状袋体の下側に接着され、送り出し部のローラに搬送されて袋の長さが感知され、切断装置において１つの袋幅毎に切断されて出口から排出される。【００１２】
テープ挟持部２０は、巻装されている粘着テープを回動させて送り出す構造の箱体であり、円形に巻回されたテープを両側から回動自在に挟持する。テープ挟持部２０の中央には巻回された各種粘着テープ１のリールの中空に嵌合装着する係合用の円形突部または突部が設けられている。この実施例の係合用の突部は４本の突起２２からなる。突起２２は、予めテープロールの内径の大きさに合わせて突設する事が可能であるが、様々な内径のテープを保持できるように可動にする事や他に複数の突起を増設することもできる。
テープ挟持部２０の外側には第１のテープガイド４０が設けられている。
また、テープ挟持部の上部には粘着テープが送出できるように開口部２４が設けられている。【００１３】
この実施例で使用する粘着テープは両面粘着テープ１からなり、両面に粘着剤が塗布されたテープであって、テープの片面に剥離紙２を挟んでリールに巻回されている。巻装された状態で貼り合せ切断機１０に装着される。この実施例では、剥離紙が剥がされてから帯状袋体である袋の連設されたテープに貼着される。粘着テープ１はテープ挟持部２０に挟持された状態で回転する。
帯状袋体２は、テープの表面と裏面の中間に液体または固体等の少量の物体を封入できる袋体が一定間隔で連なって設けられている。封入される物体の容積は常に一定ということではないので、連続して設けられている袋体の厚みは一定ではない。また、封入する物体の如何に関わらず、厚みが不均一なテープ状の素材であってもよい。さらに、帯状袋体は、必ずしも袋状である必要はなく、試薬が塗布された厚みのある帯状体、または特定の条件に反応する検査剤または感応材が装備されている帯状体であることも考えられる。【００１４】
駆動部３０は、複数のギアとモーター等の駆動源からなり、駆動源の回転動作を複数のギアにより送り出し部のローラに伝達する。また、複数のギアにはピニオンギアが含まれており、ピニオンギアの回転数により送出したテープ及び帯状袋体の長さが計測できるように回転数から距離を算出するセンサを装備している。駆動部は貼り合せ切断機の全ての回転運動・テープの導入作動を操作する。【００１５】
第一のテープガイド４０は、テープ挟持部２０に沿って設けられ、粘着テープを導出する。第一のテープガイド４０は、この実施例では、両面粘着テープ１の剥離紙２を剥がして切断機に粘着テープを供給するためのガイド溝となっている。また、複数の粘着テープを装備した場合にも、この第一のテープガイド４０にテープを通して２つのテープを粘着させる構成とする事も可能である。【００１６】
第二のテープガイド５０は、貼り合せ切断機１０の本体の後部に設けられるガイドである。この実施例１では、第二のテープガイドに帯状に連接された袋体からなるテープ３を通して帯状袋体を供給する。【００１７】
粘着部６０は、上下に一対のローラ６２、６４が相互に軽く当接するように付勢されて設置された構成である。剥離紙２の剥がされた両面粘着テープ１と、第二のテープガイドから導入される帯状袋体３を上下のローラの間に導入して粘着テープと帯状袋体を確実に接合する。この実施例では、帯状袋体３の下側（裏面）に粘着テープ１を接着する構成となっている。【００１８】
送り出し部７０は、複数のローラ４種類若しくはそれ以上の数のローラからなり、この実施例では上部に２種類、下部に２種類のローラが装備されている。また、上下部のローラは、それぞれにシリコンゴム７１が装着されている構成である。また、それぞれのローラをシリコン素材で形成し、シリコンローラとして、弾力性のある構造とすることもできる。【００１９】
切断装置８０は、従来の電動テープカッタで使用されているものと同じ機構の切断装置を利用している。切断装置８０は、送り出し部７０から送入された粘着テープの接着された状態の帯状袋体を所定の長さである一袋分の長さだけ送り出して切断する。この切断装置８０には、手の指等を怪我しないように切断刃に指が入らない程度のカバー若しくは、安全装置を装備させる実施例が考えられる。
【実施例１】
【００２０】
本発明の貼り合せ切断機の実施例を図面に従って詳細に説明する。
この実施例のテープ挟持部２０は、上部に第１のテープガイド４０を備えており、リールに巻回された各種粘着テープを装備できるように中央に突起２２が４箇所に設置されている。また、上部左側には粘着テープが送出できるような開口部２４が設けられている構成である。さらに、貼り合せ切断機１０から着脱可能となるように、テープ挟持部２０自体がカセット式となっている。この実施例では、テープ挟持部２０はカセット式であってカセット本体と蓋体に分離できる構造であり、カセット本体に回動する円盤が設けられていて突起２２は円盤の上に突設されていて、装着されたリールに巻回された粘着テープと共に回転する構成である。粘着テープを交換するときは、テープ挟持部２０を貼り合せ切断機１０から取り外して本体と蓋体に分け、本体の回転円盤上に粘着テープを嵌合させて蓋体で押えて貼り合せ切断機１０に装着する。
また、第一のテープガイド４０は、この実施例では両面粘着テープから剥がされた剥離紙を切断機から排出するガイドする溝となっており、テープ挟持部２０の後部に剥離紙を排出する構成である。【００２１】
この実施の駆動部３０は、複数のギア３２とモーター等の駆動源３４とからなり、駆動源の動力を複数のギアにより伝達する。また、複数のギアにはピニオンギアが含まれており、ピニオンギアの回転数により送出したテープ及び帯
状体の長さが計測できるように回転数から距離を算出するマグネットセンサを装備している。ピニオンギアにはマグネットが装着されていて、ピニオンギアが１回転すると同時にマグネットも回転し、マグネットの回転をセンサが感知して、この実施例では１回転につき０．５ｍｍ進むことを検知する。即ち、ピニオンギアが１回転することにより粘着テープ等が０．５ｍｍ進むように設定しているため、センサで感知したピニオンギアの回転数を算出することによりテープの送出距離を簡単に知る事ができる。また、ピニオンギアには、マグネットの回転により偏心が起こらないようにマグネットの他に真鍮製等のセンサに感知されない素材を軸対称の位置に装備して、偏心を防止するとともに騒音の発生も回避することが考えられている。
この実施例では、駆動部３０から伝達される動力は、複数のギアを介して送り出し部７０に伝達される。【００２２】
第二のテープガイド５０は、貼り合せ切断機１０の本体の後部に設けられるガイドである。この実施例では、第二のテープガイドに帯（テープ）状に連設された袋体が搬送され、テープ全体のガイドとして利用されている。また、袋体が滑らかに切断機に送入できるように、この実施例では下方に傾斜させた構造としている。【００２３】
粘着部６０は、図に示すように両面粘着テープと、第二のテープガイドで供給される帯状袋体を接着させる。粘着部には、ローラ６２、６４が上下に接触するように付勢されて装備されており、そのローラの間を粘着テープ１と帯状袋体を通過させる事により、袋体の下側である裏面に両面粘着テープが確実に接着する構成となっている。この実施例では、上部のローラ６２が弾性体により上下に遊動可能となっているため、袋体が均一の厚みでなくても、粘着テープを確固に接着させることが可能となる。また、上下のローラ６２、６４は共にシリコン素材から形成されているため、粘着テープ等が帯状袋体ではなくローラに接着してしまうことを防ぎ、誤動作が起こらないように防止している。また、ローラ６２、６４には、駆動部からの動力は伝達されていない。帯状袋体と両面粘着テープの移動に伴い従動する構造である。【００２４】
送り出し部７０は、複数のローラ４種類若しくはそれ以上のローラからなり、この実施例では上部に２種類、下部に２種類のローラが装備されている。また、上下部のローラは、それぞれに帯状のシリコンゴム７１を装備した構成とすることも出来る。さらに、それぞれのローラをシリコン素材で形成して、ローラに弾力性を持たせる構成とすることもできる。この実施例では、上部及び下部のローラ共に２つの環状のシリコンゴム７１を掛架するように装着している。また、図で示すように、上部と下部のローラの位置を前後に若干ずらす事により。袋状の部材が通過する際に、上下のローラがタイミングを外して挟む構成にすることにより、袋体の厚さに影響される事無くスムーズに帯状袋体を送出することが可能となる。【００２５】
駆動部３０からの動力は、複数のギアを介してこの送り出し部７０に伝達される。駆動部の複数のギアにより、下部のローラに装着されているギア３２ａに動力が伝達される。また、下部のローラに装着されているギア３２ｂは、上部のローラに装着されているギア３２ｃと連動しており、駆動部の動力は上部ローラにも伝達される構成となっている。この送り出し部７０により、下側（裏面）に粘着テープが接着された帯状袋体を搬送する形で送り出している。
またこの実施例では、光線を投下する形式の光センサ９１を送り出し部７０の先方に配置し、袋状の部材に予め印刷されているセンサが感応する印刷部分を真上から感知して読み取る。これにより、袋体の長さと切断箇所について誤動作を防止している。すなわち、光センサがこの印刷部分を読み取り、一定間隔で袋状の部材を切断できる他、読み取れない限り切断されず、例えば、設定において、７０ｍｍ進んでも光センサが印刷部分を感知できない場合には自動的に停止するような構成としている。【００２６】
切断装置８０は、この実施例では従来から使用されている切断装置を用いている。切断装置には、内部にセンサ(図示せず)が設けてあり、切断された粘着テープが接着された袋体を取り除くことにより、センサが袋体の存在しないことを感知してから自動的に次の袋体を送出して次の切断に入る構成である。これは、従来から電動テープカッタに使用されている技術であり、本発明においても一部の構成として用いられている。また、安全装置として、切断刃に手の指が入り込まないように切断装置の送出口にカバーを設ける事も考えられ、また、切断装置自体を安全制御が可能な切断装置を用いる事も可能である。【００２７】
本発明の貼り付け切断機の動作を実施例に基づき詳細に説明すると、テープ挟持部２０に設置された両面粘着テープから剥離紙を剥がして、剥離紙を第一テープガイド４０に挿入した状態で貼り合せ切断機の作動開始状態を設定する。粘着テープ１は、テープ挟持部２０の上部開口部２４からローラを経由して粘着部６０に送り込まれ送り出し部７０に到達する。帯状袋体であるテープ３の下面(裏面)に両面粘着テープの片面を貼り付ける。ちなみに、粘着テープの他の面は、他の物体に袋体を装着するために使用される。【００２８】
帯状袋体は光センサ９２に感知されるように、印刷部分を光センサ側となるように設置する必要がある。帯状袋体及び粘着テープの設置が完了したら、粘着部６０及び送り出し部７０の上部の蓋体を閉じ、電源を投入する。駆動部から動力が伝達され、袋体および粘着テープは、袋体の下側に粘着テープが接着された状態で送り出され、切断装置８０により所定の長さに１袋毎に切断される。
また、貼り合せ切断機１０後部の粘着部付近に、袋体の印刷部分に感知する別のセンサ９２を設置しておくことにより、袋体がなくなった場合に、印刷部分が感知できことにして装置全体をストップさせ誤動作を防ぐことも可能である。
また、第一のテープガイド４０の先方に両面粘着テープの存在を検知する光センサ９３を設けることにより、両面粘着テープが確実に供給されていることを検知するとともに、両面粘着テープが供給されていない状態で装置全体が空転誤作動することを制御することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の貼り合せ切断機の斜視図
【図２】貼り合せ切断機の部材を現す透視側面図
【図３】第一テープガイドと第２テープガイドの拡大側面図
【図４】送り出し部の側面図
【図５】安全装置が備えられた切断装置の構成図
【図６】袋状の部材の斜視図
【符号の説明】
【００３０】
１      両面粘着テープ
２      剥離紙
３    帯状袋体
１０    貼り合せ切断機
２０    テープ挟持部
２２    突部
２４    開口部
３０    駆動部
３２ａ〜ｃ    ギア
３４    駆動源
４０    第一ガイド
５０    第二ガイド
６０    接合部
７０    送り出し部
８０    切断装置
９１〜９３    光センサ
【図１】
2005108259.tif 000002
【図２】
2005108259.tif 000003
【図３】
2005108259.tif 000004
【図４】
2005108259.tif 000005
【図５】
2005108259.tif 000006
【図６】
2005108259.tif 000007
【国際調査報告】
2005108259.tif 000008
2005108259.tif 000009