(57)【要約】  ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部とマレイミド共重合体１〜２０質量部とを有する樹脂組成物から構成されているポリ塩化ビニル繊維とする。前記マレイミド共重合体は、好ましくは、芳香族ビニル単量体１５〜７０質量部と不飽和ジカルボン酸イミド誘導体３０〜８５質量部とを共重合させて得たマレイミド共重合体であが、ここで用いられる芳香族ビニル単量体は、好ましくは、スチレンであり、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体は、好ましくは、Ｎ−フェニルマレイミドであり、そして、不飽和ジカルボン酸無水物は、好ましくは、無水マレイン酸である。このようなポリ塩化ビニル繊維は、好ましくは、人工毛髪とされる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部とマレイミド共重合体１〜２０質量部とを有する樹脂組成物から構成されていることを特徴とするポリ塩化ビニル繊維。
【請求項２】
前記マレイミド共重合体が、芳香族ビニル単量体１５〜７０質量部と不飽和ジカルボン酸イミド誘導体３０〜８５質量部とを共重合させて得たマレイミド共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項３】
前記マレイミド共重合体が、芳香族ビニル単量体１５〜７０質量部と、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体３０〜８５質量部と、不飽和ジカルボン酸無水物０．１〜２５質量部と、これらの単量体と共重合可能なこれらの単量体以外のビニル単量体０．１〜４０質量部とを共重合させて得たマレイミド共重合体であることを特徴とする請求項１に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項４】
前記芳香族ビニル単量体が、スチレンであるであることを特徴とする請求項２又は３に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項５】
前記不飽和ジカルボン酸イミド誘導体が、Ｎ−フェニルマレイミドであることを特徴とする請求項２〜４のいずれか１項に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項６】
前記不飽和ジカルボン酸無水物が、無水マレイン酸であることを特徴とする請求項３〜５のいずれか１項に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項７】
前記マレイミド共重合体の質量平均分子量が、６００００〜１４００００であることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項８】
ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部と、マレイミド共重合体１〜２０質量部と、ビニル共重合体１〜３０質量部とを有する樹脂組成物から構成されているポリ塩化ビニル繊維において、該ビニル共重合体が、芳香族ビニル単量体４０〜９０質量部とシアン化ビニル単量体１０〜６０質量部とを共重合させて得たビニル共重合体であることを特徴とするポリ塩化ビニル繊維。
【請求項９】
前記ビニル共重合体が、芳香族ビニル単量体４０〜９０質量部と、シアン化ビニル単量体１０〜６０質量部と、これらの単量体と共重合可能なこれらの単量体以外のビニル単量体０．１〜４０質量部とを共重合させて得たビニル共重合体であることを特徴とする請求項８に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項１０】
前記芳香族ビニル単量体が、スチレンであることを特徴とする請求項８又は９に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項１１】
前記シアン化ビニル単量体が、アクリロニトリルであることを特徴とする請求項８〜１０のいずれか１項に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項１２】
前記ビニル共重合体が、スチレン７５〜９０質量部とアクリロニトリル１０〜２５質量部とを共重合させて得たビニル共重合体であることを特徴とする請求項８〜１１のいずれか１項に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項１３】
前記ビニル共重合体の質量平均分子量が、５００００〜１１００００であることを特徴とする請求項８〜１２のいずれか１項に記載のポリ塩化ビニル繊維。
【請求項１４】
ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部とマレイミド共重合体１〜２０質量部とを有してなる樹脂組成物を溶融紡糸することを特徴とするポリ塩化ビニル繊維の製造方法。
【請求項１５】
請求項１〜１３のいずれか記載のポリ塩化ビニル繊維で構成されていることを特徴とする人工毛髪。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ウィッグ、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー等の頭髪装飾用の人工毛髪、防虫網、及び、ブラシにおいて用いられるポリ塩化ビニル繊維及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
本発明者らは、ポリ塩化ビニル系樹脂１００質量部と、塩素含有率５７．０〜６２．０％且つ平均重合度５５０〜７５０の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂５〜２０重量部と、塩素含有率６５．０〜６７．０％且つ平均重合度５５０〜７５０の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂５〜３０重量部を有する樹脂組成物からなるポリ塩化ビニル繊維（特許文献１を参照。）を提案した。
【特許文献１】特開２００３−１９３３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、前記ポリ塩化ビニル繊維の製造においては、耐熱性を発現させるために添加する二種の塩素化ポリ塩化ビニル樹脂の添加量が多くなると、前記樹脂組成物の溶融粘度が高くなって、紡糸性が低下するという問題があった。【０００４】
本発明は、かかる問題を解決することを目的としている。【０００５】
即ち、本発明は、溶融紡糸時における紡糸性を良好に維持しつつ、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮が少ないポリ塩化ビニル繊維及びその製造方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載された発明は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部とマレイミド共重合体１〜２０質量部とを有する樹脂組成物から構成されていることを特徴とするポリ塩化ビニル繊維である。【０００７】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記マレイミド共重合体が、芳香族ビニル単量体１５〜７０質量部と不飽和ジカルボン酸イミド誘導体３０〜８５質量部とを共重合させて得たマレイミド共重合体であることを特徴とするものである。【０００８】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載された発明において、前記マレイミド共重合体が、芳香族ビニル単量体１５〜７０質量部と、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体３０〜８５質量部と、不飽和ジカルボン酸無水物０．１〜２５質量部と、これらの単量体と共重合可能なこれらの単量体以外のビニル単量体０．１〜４０質量部とを共重合させて得たマレイミド共重合体であることを特徴とするものである。【０００９】
請求項４に記載された発明は、請求項２又は３に記載された発明において、前記芳香族ビニル単量体が、スチレンであるであることを特徴とするものである。【００１０】
請求項５に記載された発明は、請求項２〜４のいずれか１項に記載された発明において、前記不飽和ジカルボン酸イミド誘導体が、Ｎ−フェニルマレイミドであることを特徴とするものである。【００１１】
請求項６に記載された発明は、請求項３〜５のいずれか１項に記載された発明において、前記不飽和ジカルボン酸無水物が、無水マレイン酸であることを特徴とするものである。【００１２】
請求項７に記載された発明は、請求項１〜６のいずれか１項に記載された発明において、前記マレイミド共重合体の質量平均分子量が、６００００〜１４００００であることを特徴とするものである。【００１３】
請求項８に記載された発明は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部と、マレイミド共重合体１〜２０質量部と、ビニル共重合体１〜３０質量部とを有する樹脂組成物から構成されているポリ塩化ビニル繊維において、該ビニル共重合体が、芳香族ビニル単量体４０〜９０質量部とシアン化ビニル単量体１０〜６０質量部とを共重合させて得たビニル共重合体であることを特徴とするポリ塩化ビニル繊維である。【００１４】
請求項９に記載された発明は、請求項８に記載された発明において、前記ビニル共重合体が、芳香族ビニル単量体４０〜９０質量部と、シアン化ビニル単量体１０〜６０質量部と、これらの単量体と共重合可能なこれらの単量体以外のビニル単量体０．１〜４０質量部とを共重合させて得たビニル共重合体であることを特徴とするものである。【００１５】
請求項１０に記載された発明は、請求項８又は９に記載された発明において、前記芳香族ビニル単量体が、スチレンであることを特徴とするものである。【００１６】
請求項１１に記載された発明は、請求項８〜１０のいずれかに記載された発明において、前記シアン化ビニル単量体が、アクリロニトリルであることを特徴とするものである。【００１７】
請求項１２に記載された発明は、請求項８〜１１のいずれかに記載された発明において、前記ビニル共重合体が、スチレン７５〜９０質量部とアクリロニトリル１０〜２５質量部とを共重合させて得たビニル共重合体であることを特徴とするものである。【００１８】
請求項１３に記載された発明は、請求項８〜１２のいずれかに記載された発明において、前記ビニル共重合体の質量平均分子量が、５００００〜１１００００であることを特徴とするものである。【００１９】
請求項１４に記載された発明は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部とマレイミド共重合体１〜２０質量部とを有してなる樹脂組成物を溶融紡糸することを特徴とするものである。【００２０】
請求項１５に記載された発明は、請求項１〜１３のいずれか記載のポリ塩化ビニル繊維で構成されていることを特徴とする人工毛髪である。
【発明の効果】
【００２１】
請求項１〜７，１４に記載された発明によれば、ポリ塩化ビニル繊維がポリ塩化ビニル樹脂１００質量部とマレイミド共重合体１〜２０質量部とを有する樹脂組成物から構成されているので、その溶融紡糸時における紡糸性を良好に維持しつつ、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮が少ないポリ塩化ビニル繊維とすることができる。【００２２】
請求項８〜１３に記載された発明によれば、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部と、マレイミド共重合体１〜２０質量部と、ビニル共重合体１〜３０質量部とを有する樹脂組成物から構成されているポリ塩化ビニル繊維において、該ビニル共重合体が、芳香族ビニル単量体４０〜９０質量部とシアン化ビニル単量体１０〜６０質量部とを共重合させて得たビニル共重合体であるので、前記ポリ塩化ビニル樹脂とマレイミド共重合体とビニル共重合体との相溶性がさらに向上してガラス転位温度が下がり、そのために、流動性が向上し、よって、押出安定性、即ち、紡糸性が向上して、溶融紡糸時における紡糸性を維持しつつ、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮が少ないポリ塩化ビニル繊維とすることができる。【００２３】
請求項８〜１３に記載された発明によれば、請求項１〜１３のいずれか記載のポリ塩化ビニル繊維で構成されているので、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮の少ない人工毛髪とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明のポリ塩化ビニル繊維は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部とマレイミド共重合体１〜２０質量部とを有する樹脂組成物からなる。このよに、ポリ塩化ビニル繊維がポリ塩化ビニル樹脂１００質量部とマレイミド共重合体１〜２０質量部とを有する樹脂組成物からなっていると、溶融紡糸時における紡糸性を維持しつつ、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮が少ないポリ塩化ビニル繊維とすることができる。【００２５】
本発明におけるポリ塩化ビニル樹脂は、塩化ビニル単独重合体、塩素化塩化ビニル重合体、塩化ビニルと塩化ビニル以外の他のモノマーとの共重合体、又は、これらを２種以上混合したものである。前記「塩化ビニル以外の他のモノマー」は、例えば、エチレン、プロピレン、アルキルビニルエーテル、ビニリデンクロライド、酢酸ビニル、アクリル酸エステル、及び、マレイン酸エステルがあるが、本発明の目的に反しないかぎり、これら以外のモノマーであってもかまわない。本発明におけるポリ塩化ビニル樹脂の平均重合度は、好ましくは、６００〜１３００である。平均重合度が６００未満であると、溶融粘度が低下して紡糸性が悪くなることとなり、また、平均重合度が１３００を越えると、溶融粘度が上昇するので、紡糸温度を高くする必要があり、そのために、塩化ビニル繊維に着色が発生することとなる。【００２６】
本発明におけるマレイミド共重合体は、溶融紡糸時における紡糸性を維持しつつ、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮が少ないポリ塩化ビニル繊維とするために、ポリ塩化ビニル樹脂に配合されるが、そのポリ塩化ビニル樹脂１００質量部に対するマレイミド共重合体の配合量は、好ましくは、１〜２０質量部であり、さらに好ましくは、３〜１５質量部である。マレイミド共重合体は、その配合量が１質量部未満であると、ポリ塩化ビニル繊維の熱収縮を低下させることができなくなり、また、その配合量が２０質量部を越えると、紡糸性が悪くなることとなる。【００２７】
前記マレイミド共重合体は、好ましくは、芳香族ビニル単量体１５〜７０質量部と不飽和ジカルボン酸イミド誘導体３０〜８５質量部とを共重合させて得たマレイミド共重合体である。前記マレイミド共重合体は、その不飽和ジカルボン酸イミド誘導体が３０質量部未満であると、塩化ビニル樹脂との溶融混合時において相溶性が低下するので、押出安定性が悪くなり、また、その不飽和ジカルボン酸イミド誘導体が８５質量部を越えると、ポリ塩化ビニル繊維の熱収縮を低下させることができなくなる。よって、本発明のように、マレイミド共重合体が芳香族ビニル単量体１５〜７０質量部と不飽和ジカルボン酸イミド誘導体３０〜８５質量部とを共重合させて得たマレイミド共重合体であると、前記ポリ塩化ビニル樹脂とマレイミド共重合体との相溶性をさらに向上し、しかも、耐熱性効果が向上し、それらのために、溶融紡糸時における紡糸性を維持しつつ、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮が少ないポリ塩化ビニル繊維とすることができる。【００２８】
本発明における前記マレイミド共重合体は、さらに好ましくは、芳香族ビニル単量体１５〜７０質量部と、不飽和ジカルボン酸イミド誘導体３０〜８５質量部と、不飽和ジカルボン酸無水物０．１〜２５質量部と、これらの単量体と共重合可能なこれらの単量体以外のビニル単量体０．１〜４０質量部とを共重合させて得たマレイミド共重合体である。前記不飽和ジカルボン酸無水物は、その添加量が０．１質量部未満でであると、前記ポリ塩化ビニル樹脂とマレイミド共重合体との相溶性が低下するので、押出安定性を維持できなくなり、また、その添加量が２５質量部を越えると、耐熱付与効果をさらに向上させることができなくなる。よって、本発明のように、ビニル共重合体に前記「これらの単量体と共重合可能なこれらの単量体以外のビニル単量体０．１〜４０質量部」を重合含有させると、耐熱付与効果を維持しながら前記ポリ塩化ビニル樹脂とマレイミド共重合体との相溶性をさらに向上させることができるので、溶融紡糸時における紡糸性を維持しつつ、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮が少ないポリ塩化ビニル繊維とすることができる。【００２９】
本発明における芳香族ビニル単量体は、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン、及び、その置換体から選ばれる芳香族ビニル単量体であが、好ましくは、反応によって増える分子量の数値制御が容易となるスチレンである。また、本発明における芳香族ビニル単量体は、本発明の目的に反しないかぎり、ここ挙げた芳香族ビニル単量体以外の芳香族ビニル単量体であってもかまわない。【００３０】
本発明における不飽和ジカルボン酸イミド誘導体は、マレイミド、Ｎ−メチルマレイミド、Ｎーエチルマレイミド、及び、Ｎ−シクロヘキシルマレイミドＮ−フェニルマレイミドから選ばれる芳香族ビニル単量体であるが、好ましくは、耐熱性の高いＮ−フェニルマレイミドである。また、本発明における不飽和ジカルボン酸イミド誘導体は、本発明の目的に反しないかぎり、ここ挙げた不飽和ジカルボン酸イミド誘導体以外の不飽和ジカルボン酸イミド誘導体であってもかまわない。【００３１】
本発明における不飽和ジカルボン酸無水物は、マレイン酸、イコタン酸、シトラコン酸、及び、アコニット酸から選ばれる不飽和ジカルボン酸無水物であるが、好ましくは、反応によって増える分子量の数値制御が容易となるマレイン酸無水物である。また、本発明における不飽和ジカルボン酸無水物は、本発明の目的に反しないかぎり、ここ挙げた不飽和ジカルボン酸無水物以外の不飽和ジカルボン酸無水物であってもかまわない。【００３２】
本発明におけるビニル単量体は、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、クロロアクリロニトニル等のシアン化ビニル、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリル酸エステル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート等のメタクリル酸エステル、アクリル酸、及び、メタクリル酸等のビニルカルボン酸である。【００３３】
そして、本発明におけるマレイミド共重合体の質量平均分子量は、好ましくは、６００００〜１４００００であるが、さらに好ましくは、８００００〜１２００００である。マレイミド共重合体の重量平均分子量が６００００未満又は１４００００を越えると、ポリ塩化ビニルとの相溶性が低下するので、紡糸性が悪くなる。【００３４】
また、本発明のポリ塩化ビニル繊維は、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部と、マレイミド共重合体１〜２０質量部と、ビニル共重合体１〜３０質量部とを有する樹脂組成物から構成されており、そして、そのビニル共重合体は、芳香族ビニル単量体４０〜９０質量部とシアン化ビニル単量体１０〜６０質量部とを共重合させて得たビニル共重合体からなる。このように、ポリ塩化ビニル樹脂１００質量部と、マレイミド共重合体１〜２０質量部と、ビニル共重合体１〜３０質量部とを有する樹脂組成物から構成されているポリ塩化ビニル繊維において、該ビニル共重合体が、芳香族ビニル単量体４０〜９０質量部とシアン化ビニル単量体１０〜６０質量部とを共重合させて得たビニル共重合体であると、前記ポリ塩化ビニル樹脂とマレイミド共重合体とビニル共重合体との相溶性がさらに向上してガラス転位温度が下がり、そのために、流動性が向上し、よって、押出安定性、即ち、紡糸性が向上するので、溶融紡糸時における紡糸性を維持しつつ、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮が少ないポリ塩化ビニル繊維とすることができる。【００３５】
前記ビニル共重合体の含有量は、好ましくは、１〜３０質量部であるが、さらに好ましくは、５〜２５質量部である。前記ビニル共重合体の含有量が１質量部未満又は３０質量部を越えると紡糸性が悪くなる。【００３６】
本発明におけるビニル共重合体は、好ましくは、芳香族ビニル単量体４０〜９０質量部と、シアン化ビニル単量体１０〜６０質量部と、これらの単量体と共重合可能なこれらの単量体以外のビニル単量体０．１〜４０質量部とを共重合させて得たビニル共重合体である。このように、ビニル共重合体に前記「これらの単量体と共重合可能なこれらの単量体以外のビニル単量体０．１〜４０質量部」を重合含有させると、耐熱付与効果を維持しながら前記ポリ塩化ビニル樹脂とマレイミド共重合体との相溶性をさらに向上させることができるので、溶融紡糸時における紡糸性を維持しつつ、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮が少ないポリ塩化ビニル繊維とすることができる。【００３７】
前記芳香族ビニル単量体は、例えば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン、エチルスチレン、ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン、ジクロロスチレン及びその置換体から選ばれる芳香族ビニル単量体であが、好ましくは、スチレンである。前記スチレンは、紡糸時の樹脂圧の調整が容易であること、スクリュー負荷を下げることができること、長時間のロングラン性を確保することができること、等の利点を有している。また、前記芳香族ビニル単量体は、本発明の目的に反しないかぎり、ここ挙げた芳香族ビニル単量体以外の芳香族ビニル単量体であってもかまわない。【００３８】
前記シアン化ビニル単量体は、例えば、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、クロロアクリロニトリルら選ばれるシアン化ビニル単量体であが、好ましくは、アクリロニトリルである。前記アクリロニトリルは、紡糸時の樹脂圧の調整が容易であること、スクリュー負荷を下げることができること、長時間のロングラン性を確保することができること、等の利点を有している。【００３９】
前記ビニル単量体は、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ブチルアクリレートのアクリル酸エステル、メチルメタクリレート、エチルメタクリレートのメタクリル酸エステル、アクリル酸、及び、メタクリル酸から選ばれるビニルカルボン酸である。【００４０】
前記ビニル共重合体は、好ましくは、スチレン７５〜９０質量部とアクリロニトリル１０〜２５質量部とを共重合させて得たビニル共重合体である。このように、前記ビニル共重合体に「アクリロニトリル１０〜２５質量部」を重合含有させると、紡糸性が良好となる。【００４１】
そして、前記ビニル共重合体の質量平均分子量は、好ましくは、５００００〜１１００００、さらに好ましくは、６００００〜１０００００である。このように、前記ビニル共重合体の質量平均分子量が５００００〜１１００００であると、塩化ビニル重合体とマレイミド共重合体との相溶性がさらに向上する。【００４２】
本発明のポリ塩化ビニル繊維は、塩化ビニル樹脂１００質量部とマレイミド共重合体１〜２０質量部とを有してなる樹脂組成物を溶融紡糸することにより製造されるが、具体的には、（Ａ）塩化ビニル樹脂１００質量部とマレイミド共重合体１〜２０質量部とを有してなる樹脂組成物をヘンシェルミキサー、リボンブレンダー等の混合機で混合する工程、（Ｂ）前記混合した樹脂組成物を単軸押出機、異方向二軸押出機、コニカル二軸押出機等の溶融押出機で溶融紡糸して繊維とする工程、（Ｃ）前記溶融紡糸した繊維を延伸する工程、そして、（Ｄ）前記延伸した繊維に熱弛緩処理を施す工程、を順次経て製造される。本発明のポリ塩化ビニル繊維の製造においては、本発明の目的に反しない限り、塩化ビニル樹脂組成物に使用可能な公知の添加剤を配合することができる。これらの添加剤は、例えば、滑剤、熱安定剤、加工助剤、強化剤、紫外線吸収剤、酸化防止剤、帯電防止剤、充填剤、難燃剤、顔料、初期着色改善剤、導電性付与剤、表面処理剤、光安定剤、及び、香料である。【００４３】
本発明の人工毛髪は、請求項１〜１３のいずれか記載のポリ塩化ビニル繊維で構成される。このように、本発明の人工毛髪は、請求項１〜１３のいずれか記載のポリ塩化ビニル繊維で構成されているので、１００℃以上の熱を加えて二次加工処理を施しても熱収縮が少ないものとなる。【００４４】
（実施例１）
（ａ）ポリ塩化ビニル樹脂（大洋塩ビ株式会社製、ＴＨ−１０００）１００質量部、マレイミド共重合体（電気化学工業株式会社製、ＡＸ−４０（参考例１を参照。））１０質量部、ハイドロタルサイト熱安定剤及びＣａ−Ｚｎ金属石鹸熱安定剤にポリエチレンワックス及び特殊脂肪酸エステルの滑剤をパック化して得た複合安定剤・滑剤（日産化学工業株式会社製、ＣＰ−４１０Ａ）８質量部、並びに、亜リン酸エステル熱安定剤（旭電化工業株式会社製、アデカスタブ１５００）１質量部を有してなる樹脂組成物をヘンシェルミキサーで混合する工程、（ｂ）前記混合した樹脂組成物をノズル断面積０．０６ｍｍ2 、孔数１２０、及び、金型温度１８０℃の紡糸金型から押出量１０Ｋｇ／時間で溶融紡糸して１５０デシテックスの繊維とする工程、（ｃ）前記溶融紡糸した繊維を１００℃の空気雰囲気下で３００％に延伸して５０デシテックスの繊維とする工程、そして、（ｄ）前記延伸した繊維に１２０℃の空気雰囲気下で繊維全長が処理前の７５％の長さに収縮するまで熱弛緩処理を施す工程、を順次経て平均繊度６６．７デシテックスのポリ塩化ビニル繊維を得た。【００４５】
（参考例１）
スチレン１０．０ｋｇ、メチルエチルケトン１５．０ｋｇ、及び、α−メチルスチレンダイマー１４ｇを攪拌機付きのオートクレーブに仕込み、オートクレーブの内部を窒素ガスで置換した後、オートクレーブの内部の温度を８０℃に昇温し、この状態に維持したオートクレーブ中に無水マレイン酸６．２ｋｇとベンゾイルパーオキサイド４０ｇとをメチルエチルケトン９．０ｋｇに溶解した溶液を８時間かけて連続的に添加し、続いて、オートクレーブの温度を８０℃とした状態で３時間保持してマレイミド共重合溶液を得た。そして、このマレイミド共重合溶液にアニリン５．８ｋｇ、及び、トリエチルアミン０．１ｋｇを加えて１４０℃で７時間反応させた後、この反応液をベント付き二軸押出機に供給し、そこで脱気して平均分子量１０００００のマレイミド共重合体とした。【００４６】
（実施例２）
実施例１の（ａ）工程における樹脂組成物にアクリロニトリル割合３０質量％のビニル共重合体（参考例２を参照。）２０質量部をさらに添加した以外は、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００４７】
（参考例２）
純水５０ｋｇ、過硫酸カリウム８３ｇ、第三リン酸カルシウム４００ｇ、ｔ−ドデシルメルカプタン４００ｇ、スチレン４０ｋｇ、アクリロニトニル１６ｋｇ及びベンゾイルパーオキサイド１０５ｇを攪拌機付きオートクレーブに仕込み、オートクレーブの内部を窒素ガスで置換した後、オートクレーブの内部の温度を１００℃に昇温してオートクレーブ中にスチレン５．３ｋｇを２時間かけて添加し、続いて、オートクレーブの内部の温度を１０３℃に昇温してオートクレーブ中にスチレン８ｋｇを３時間かけて添加した。そして、オートクレーブの内部の温度を１１０℃に昇温し、この状態で１時間重合させた後、オートクレーブの内部の温度を１２０℃に昇温し、この状態で１時間重合させせて重合を完了させた。この重合を完了させた重合液を冷却し、ここに塩酸を加えて中和した後、この中和した重合液を脱水、乾燥して平均分子量８００００のビニル重合体を得た。【００４８】
（実施例３）
ビニル共重合体中のアクリロニトリル量を１５質量部（即ち、参考例２のにおけるアクリロニトニル量を９．４ｋｇ）にしてアクリロニトリル割合が１５質量％のビニル共重合体とした以外は、実施例２と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００４９】
（比較例１）
実施例１の（ａ）工程の樹脂組成物におけるマレイミド共重合体の配合量を０．５質量部とした以外は、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００５０】
（比較例２）
実施例１の（ａ）工程の樹脂組成物におけるマレイミド共重合体の配合量を３０質量部とした以外は、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００５１】
（比較例３）
実施例１の（ａ）工程の樹脂組成物におけるマレイミド共重合体の重量平均分子量を４００００とした以外は、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００５２】
（比較例４）
実施例１の（ａ）工程の樹脂組成物におけるマレイミド共重合体の重量平均分子量を１６００００とした以外は、実施例１と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００５３】
（比較例５）
アクリロニトリル割合２０質量％のビニル共重合体の配合量を６０質量部とした以外は、実施例２と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００５４】
（比較例６）
ビニル共重合体のアクリロニトリル割合を５質量％とした以外は、実施例３と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００５５】
（比較例７）
ビニル共重合体のアクリロニトリル割合を４０質量％とした以外は、実施例３と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００５６】
（比較例８）
ビニル共重合体の重量平均分子量を３００００とした以外は、実施例３と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００５７】
（比較例９）
ビニル共重合体の重量平均分子量を１３００００とした以外は、実施例３と同様にしてポリ塩化ビニル繊維を得た。【００５８】
以上、実施例１〜３及び比較例１〜９で得たポリ塩化ビニル繊維を次の方法で評価した。【００５９】
（１）熱収縮性
熱収縮性は、試験体を熱処理した際に発生する熱収縮率を測定して評価した。即ち、前記熱収縮率は、長さ１００ｍｍに調整したポリ塩化ビニル繊維の試験体１２本を１００℃のギアオーブン中で１５分間放置し、その放置前後における試験体の長さの比（（放置前の長さ−放置後の長さ）／放置前の長さ）を算出したものであって、１２本のうち、最大値、最小値を排除した中間値１０本の平均値を算出して得たものである。【００６０】
評価基準は、
○：熱収縮率が５％未満のもの
×：が熱収縮率が５％以上もの
とした。【００６１】
（２）紡糸性
紡糸性は、樹脂組成物を溶融紡糸する際の紡糸性により評価した。即ち、前記紡糸性の試験は、紡糸金型から同時に１２０本の繊維状体を９０分間（測定時間３０分間×測定回数３回）押出成形した際の糸切れ（溶融押出中に、数本の繊維状体が途切れる現象）発生回数を測定することにより行った。【００６２】
評価基準は、
○：糸切れ発生回数０回
△：糸切れ発生回数１回
×：糸切れが２回以上発生
とした。【００６３】
（３）ロングラン安定性
ロングラン安定性は、連続紡糸した際に長時間(２４時間以上)安定した状態で紡糸を行える目安を押出機の樹脂圧によって評価した。【００６４】
評価基準は、
○：押出機の樹脂圧が３０ＭＰａ以下
△：押出機の樹脂圧が３０〜４０ＭＰａ
×：押出機の樹脂圧が４０ＭＰａ以上
とした。【００６５】
評価結果は、次の表１に示される。【００６６】
【表１】
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表１より、本発明の各実施例で得られた繊維は、熱収縮性、紡糸性、及び、ロングラン安定性のいずれも使用可能レベル（○又は△）であり、特に、実施例３は、各評価項目で最も良好なレベル（○）であることがわかる。それに対し、比較例１〜９の繊維は、なんらかの問題があることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６７】
本発明のポリ塩化ビニル繊維は、人工毛髪、防虫網、ブラシ等において用いられるが、好適には、頭髪装飾用の人工毛髪、又は、ドールヘアー用の人工毛髪として用いられる。【００６８】
本発明の人工毛髪は、例えば、これを束ね、整えることによって、かつら、ヘアピース、ブレード、エクステンションヘアー、アクセサリーヘアーとされる。
【国際調査報告】
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