(57)【要約】  【課題】  含水親水性粘着剤を用いた貼付式発熱体を効率的に安定して量産できる製造方法を提供する。  【解決手段】  本発明の貼付式発熱体の製造方法は、粘着剤層形成工程３０と、発熱組成物充填及び粘着剤層寄せ工程６０を有する。粘着剤層形成工程３０は、ロール状に巻かれた剥離フィルム３と基材フィルム５とを連続的に送りながら、両フィルムの間に含水親水性粘着剤層を塗布しながら挟み込んで粘着剤層を形成する。発熱組成物充填及び粘着剤層寄せ工程６０では、基材フィルム５の反粘着剤層側の面と通気フィルム７とを合わせて両フィルムを融着させた縁状のヒートシール部を形成して、発熱組成物を収容するポケットを構成し、同時に粘着剤層の粘着剤をヒートシール部から同部の側方に向かって押し出すように寄せる。そして、ポケット形成と同時にポケット内に発熱組成物層を形成してポケットを密封する。【選択図】  図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
剥離フィルム、含水親水性粘着剤層、基材フィルム、発熱組成物層及び通気フィルムをこの順で積層した貼付式発熱体の製造方法であって、
いずれもロール状に巻かれた前記剥離フィルムと前記基材フィルムとを連続的に送りながら、両フィルムの間に前記含水親水性粘着剤層を所定厚さ塗布しながら挟み込んで該粘着剤層を形成するＡ工程、
次いで、該基材フィルムの反粘着剤層側の面と前記通気フィルムとを合わせた上で、両フィルムを融着させた縁状のヒートシール部を形成することにより、該基材フィルムと通気フィルムとの間に発熱組成物を収容するポケットを構成し、同時に前記粘着剤層の粘着剤を前記ヒートシール部から同部の側方に向かって押し出すように寄せるＢ工程、
前記ポケット形成と同時又はその前後に前記ポケット内に前記発熱組成物層を形成して該ポケットを密封するＣ工程、
を含むことを特徴とする貼付式発熱体の製造方法。
【請求項２】
前記Ｂ工程において、前記粘着剤層の存在する平面領域の外形と、前記ポケットの外形とがほぼ一致することを特徴とする請求項１記載の貼付式発熱体の製造方法。
【請求項３】
多数の貼付式発熱体を前記フィルムの長手方向及び幅方向に配列するように製造し、
前記ヒートシール部を切断することにより個別の貼付式発熱体を分離することを特徴とする請求項１記載の貼付式発熱体の製造方法。
【請求項４】
前記粘着剤層の存在する平面領域の外形が、ひょうたん型、ハート型又は楕円形であることを特徴とする請求項２記載の貼付式発熱体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、皮膚に直接貼付するタイプの発熱体の製造方法に関する。特には、含水親水性粘着剤を用いた貼付式発熱体を量産できる製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
使い捨てカイロ等の発熱体には、皮膚に直に貼付するタイプのものがある。このタイプは、発熱体から皮膚に直接熱が伝わるため、衣服の上に貼るタイプのものに比べて熱を効率的に人体に伝えることができる。しかし、皮膚に貼れる粘着剤は、安全性及び快適性を備えたものでなければならず、このような粘着剤には、一般的に、非水性のものと親水性のものとがある。このうち非水性粘着剤は、例えば、アクリル系やＳＩＳ系のものを使用できる。【０００３】
一方、含水親水性粘着剤は、のりあしが長く高い粘着性を得ることができるという特徴がある。このような含水親水性粘着剤は、例えば、水溶性高分子の架橋剤による水性ゲルからなる粘着基材などを使用できる。この粘着剤は、製造直後には流動性があるので、硬化のために高温下で２〜３日放置する必要がある。この粘着剤を所定の位置に所定の量塗工するような成形作業においては、流動性のある状態で取り扱うことが好ましいが、この際以下のような問題点がある。例えば、粘着剤を一面に塗布したシートを巻いてロールとして、そのロールを使って塗工作業しようとしても、このロールを作製するのが難しい。というのは、ロールにすると、粘着剤が自重で偏ってしまったり、ロールの端から粘着剤が垂れてくるためである。なお、固めの粘着剤を薄く塗ったシートをロール状にすれば、前述の問題はないが、ロール状の粘着剤フィルムを使用した場合、発熱体と粘着剤フィルム層をホットメルトなどで貼り合わせるために４層構造（通気シート、基材シート、粘着シート層、剥離シート）となり、柔軟性に乏しく、肌への装着性や密着性が悪くなる。また、流動性の少ない硬い粘着剤をさらに薄く塗るため、含水親水性粘着剤の長所が減殺する。
さらに、生産性においても、ホットメルト装置等を組み込む必要があり、機械構成が複雑になりコストが上がる。【０００４】
また、製造後の粘着剤を基材フィルムに直接塗工する方法では、塗工後にカッターで基材フィルムを個々にカットした後で、粘着剤の流動性があるためにフィルムの切断面から粘着剤が垂れ出してしまう。すると、垂れ出した粘着剤がカッターや搬送ロールに付着してカッターの切断不良や搬送ロールの搬送不良等のトラブルが起こる。このようなトラブルに対する改良案を備えた特許文献も開示されている（特許文献１参照）。【０００５】
【特許文献１】特開２００４−５０４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、含水親水性粘着剤を用いた貼付式発熱体を効率的に安定して量産できる製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の貼付式発熱体の製造方法は、  剥離フィルム、含水親水性粘着剤層、基材フィルム、発熱組成物層及び通気フィルムをこの順で積層した貼付式発熱体の製造方法であって、  いずれもロール状に巻かれた前記剥離フィルムと前記基材フィルムとを連続的に送りながら、両フィルムの間に前記含水親水性粘着剤層を所定厚さ塗布しながら挟み込んで該粘着剤層を形成するＡ工程、  次いで、該基材フィルムの反粘着剤層側の面と前記通気フィルムとを合わせた上で、両フィルムを融着させた縁状のヒートシール部を形成することにより、該基材フィルムと通気フィルムとの間に発熱組成物を収容するポケットを構成し、同時に前記粘着剤層の粘着剤を前記ヒートシール部から同部の側方に向かって押し出すように寄せるＢ工程、  前記ポケット形成と同時又はその前後に前記ポケット内に前記発熱組成物層を形成して該ポケットを密封するＣ工程、を含むことを特徴とする。【０００８】
本発明によれば、粘着剤層を形成した後で、一対のシールロールを用いて基材フィルムと通気フィルムの周縁をヒートシールして発熱組成物を充填するのと同時に粘着剤をポケット部へ寄せるため、一つの設備で発熱組成物の充填と粘着剤層の塗工とを連続して行うことができる。【０００９】
本発明においては、  前記Ｂ工程において、前記粘着剤層の存在する平面領域の外形と、前記ポケットの外形とをほぼ一致させることができるので、各外形を別々に位置決めする必要がない。【００１０】
本発明においては、  多数の貼付式発熱体を前記フィルムの長手方向及び幅方向に配列するように製造し、  前記ヒートシール部を切断することにより個別の貼付式発熱体を分離することとできる。
発熱体が連続して形成されたシートを発熱体毎にカッターで切断する際、粘着剤が側方に寄せられてあまり残っていないヒートシール部を切断することになるため、粘着剤がカッターに付着することがない。また、切断部から粘着剤が垂れ出すこともない。【００１１】
さらに、本発明においては、  前記粘着剤層の存在する平面領域の外形を、ひょうたん型、ハート型又は楕円形とすることができる。
また、本発明においては、各層・フィルム間やその外側に、他の付加的な層・フィルムを設けることを排除するものではない。
【発明の効果】
【００１２】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、粘着剤の塗工工程と発熱組成物の充填工程を一つの工程で連続して行うことができる。したがって、含水親水性粘着剤を用いた貼付式発熱体を効率的に量産できる製造方法を提供できる。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
まず、本発明の実施の形態に係る貼付式発熱体の製造方法にて製造される貼付式発熱体の構造を説明する。
図６は、貼付式発熱体の構造を説明する図であり、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は断面図である。
この貼付式発熱体１は、図６（Ｂ）の上から順に、剥離フィルム３、含水親水性粘着剤層４、基材フィルム５、発熱組成物層６、通気フィルム７が積層されたものである。発熱組成物６としては、例えば、鉄粉、活性炭、木粉、塩化ナトリウム及び水を、所定の重量比で混合したものを使用できる。この発熱組成物６は空気中の酸素と触れると反応して発熱する。なお、使用開始前に発熱体１が空気に触れて発熱することがないように、発熱体１は気密性の外袋（図示されず）の中に密封されている。
【００１４】
基材フィルム５と通気フィルム７は同じ形状であり、両フィルムの周縁１１がヒートシールされて、両フィルムの間にポケット１３が形成されている。一例として、各フィルム５、７は長方形で、寸法は、縦が約１０．５ｃｍ、横が約７ｃｍである。また、周縁１１の幅は５〜８ｍｍである。発熱組成物６はこのポケット１３内に収容されている。基材フィルム５としては、例えば、ナイロン不織布にポリエチレンフィルムをラミネートしたシートを使用できる。また、通気フィルム７としては、例えば、ナイロン不織布に微細多孔質ポリエチレンシートがラミネートされた多孔質フィルムを使用できる。
【００１５】
基材フィルム５の外面には、含水親水性粘着剤層４が形成されている。このような含水親水性粘着剤としては、例えば、水溶性高分子の架橋剤による水性ゲルからなる粘着基材などを使用できる。粘着剤層４は、基材フィルム５の全面ではなく、周縁（ヒートシール部）１１の内側（輪郭Ｃで囲まれたポケット１３の部分）に形成されている。これは以下の理由による。前述したように、製造直後の粘着剤は流動性があるため、塗工した後硬化するまでの間に、粘着剤がフィルムの端から垂れ出してしまうおそれがある。そこで、粘着剤層４の周囲に、粘着剤が垂れ出しても外側まで漏れ出さないように周縁１１を設けている。
【００１６】
粘着剤層４の外側には、粘着剤層４を保護するための剥離フィルム３が貼り付けられている。剥離フィルム３は、基材フィルム５や通気フィルム７と同じ大きさで、例えば、シリコン樹脂を透明フィルムの一面に塗布したようなもので作製される。剥離フィルム３の周縁部は、詳しくは後述する工程により、基材フィルム５の周縁部１１に薄い粘着剤の層（図示されず）を介して接着している。
【００１７】
この発熱体１は、粘着剤層４を塗工後、高温下で２〜３日放置して粘着剤を硬化させた後、販売される。
発熱体１を使用する際は、外袋から発熱体１を取り出し、剥離フィルム３を剥がして、粘着剤層４を直接皮膚に貼る。すると、通気フィルム７を通って空気がポケット１３内に侵入し、発熱組成物６と反応して発熱する。熱は、基材フィルム５と粘着剤層４を介して皮膚に伝えられる。
【００１８】
次に、この発熱体１の製造方法を説明する。
図１は、本発明の実施の形態に係る貼付式発熱体の製造方法を説明する図である。
この貼付式発熱体１の製造方法は、主に、粘着剤層形成工程（Ａ工程）３０、ポケット形成及び粘着剤層寄せ工程（Ｂ工程）及びポケット密封工程（Ｃ工程）６０、カット工程９０、密封工程、粘着剤硬化工程からなる。粘着剤製造工程、発熱組成物混合工程については説明を省略する。
【００１９】
まず、粘着剤層形成工程（Ａ工程）３０を詳細に説明する。
粘着剤層形成工程３０においては、剥離フィルム３と基材フィルム５との間に、粘着剤製造工程で製造された含水親水性粘着剤を所定厚さ塗布しながら挟み込んで粘着剤層４を形成する。剥離フィルム３と基材フィルム５はほぼ同じ幅の反物（帯状物）で、各々ロール３３、３５に巻かれている。この例では、発熱体１を、幅方向に２列、反物の長さ方向に連続して形成する場合について説明する。なお、幅方向の列数は、１列あるいは３列以上とできることは言うまでもない。
【００２０】
粘着剤層形成工程３０は、対向するように配置されたコーターロール３７及びクリアランスロール３９と、コーターロール３７の上方に配置された、含水親水性粘着剤が収容されたホッパー４１とを備える。コーターロール３７とクリアランスロール３９は、所定の間隔（クリアランス、例えば、０．５〜５ｍｍ程度）を開けて配置されており、コーターロール３７は図の時計方向に、クリアランスロール３９は図の反時計方向に等速で回転する。ホッパー４１は、コーターロール３７の上方に、同ロールの幅方向に渡って配置されている。
なお、クリアランスロール３９はコーターロール３７に対して前進及び後退可能に設けられており、両ロール間の間隔（クリアランス）は可変である。
【００２１】
剥離フィルムロール３３から繰り出された剥離フィルム３は、テンションロール４３を介してコーターロール３７に導かれる。コーターロール３７上において、剥離フィルム３にはホッパー４１から粘着剤が供給される。このとき、粘着剤は、剥離フィルム３の両端から所定の寸法（一例で１０〜１５ｍｍ）を開けた内側に供給される（詳細後述）。これは、上述のように、粘着剤の流動性があるため、粘着剤がフィルム３の端から垂れることを防止するためである。
供給される粘着剤の量は、１００ｇ／ｍ２〜４０００ｇ／ｍ２である。
【００２２】
一方、基材フィルムロール３５から繰り出された基材フィルム５は、テンションロール４５を介してクリアランスロール３９に導かれる。そして、コーターロール３７とクリアランスロール３９の対向位置において、剥離フィルム３上に供給された粘着剤の上に、基材フィルム５が被せられる。粘着剤の表面は粘着性を有するので、基材フィルム５は粘着剤層上に付着する。そして、同時に、粘着剤が、基材フィルム５と剥離フィルム３の間に挟まれて、両ロール間のクリアランスの厚さに揃えられた粘着剤層４が形成される。
【００２３】
図２は、粘着剤層形成工程を通過後の各層の状態を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は断面図である。
上述のように、粘着剤層形成工程通過後は、基材フィルム５上に粘着剤層４と剥離フィルム３が積層された三層構造となっている。粘着剤層４は、上述のように、基材フィルム４及び剥離フィルム３の全幅に渡って塗工されているのではなく、両幅に１０〜１５ｍｍ程度のスキマＷ１を開けた内側に塗工されている。粘着剤層４の厚さは０．５〜１．５ｍｍである。
この三層のフィルム層５０は、テンションロール４７を介して、発熱組成物充填及び粘着剤層寄せ工程６０に送られる。
【００２４】
図３は、ポケット形成及び粘着剤層寄せ工程（Ｂ工程）及びポケット密封工程（Ｃ工程）を説明する模式図であり、図３（Ａ）は同工程の斜視図、図３（Ｂ）は側面図、図３（Ｃ）は同工程のシールロールの拡大図である。
ポケット形成及び粘着剤層寄せ工程（Ｂ工程）及びポケット密封工程（Ｃ工程）６０においては、粘着剤層４が形成された基材フィルム５の反粘着剤層側の面と通気フィルム７とを合わせて、両フィルム５、７の周縁１１をヒートシールして基材フィルム５と通気フィルム７との間に発熱組成物６を収容するポケット１３を構成し、同時に、粘着剤層４の粘着剤をフィルム周縁（ヒートシール部）１１から同部の側方に向かって押し出すように寄せる。そして、構成されたポケット１３に発熱組成物６を充填した後、同ポケット１３を密封する。
【００２５】
同工程６０は、図１に示すように、上流から下流に向かって、縦方向に三段に配置されたシールロール対６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃ、発熱組成物が収容されたホッパー６７、同組成物を計量する計量部６９を備える。図３（Ｂ）に示すように、各シールロール対６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃは、一対のシールロール６３、６５が、外面が接触するように配置されたものである
【００２６】
図３（Ｂ）、図３（Ｃ）に示すように、各シールロール６３、６５の外面には、複数の長方形の凹部７１と、これらの凹部７１の横方向（ロールの幅方向）及び縦方向（ロールの円周方向）を画する周縁部７３が形成されている。各凹部７１は、この例では、ロールの幅方向に２列、円周方向に４列配置されている。各凹部７１は、発熱体１のポケット１３の部分に相当し、同ポケット１３とほぼ同じ寸法である。凹部７１の深さは、粘着剤層の厚さの２〜４倍程度が好ましい。
周縁部７３は、ロールの円周方向に延びる左横部７３Ｌ、中央横部７３Ｃ、右横部７３Ｒと、ロールの幅方向に延びる４個の縦部７３Ｖを有する。これらの周縁部７３は、発熱体の周縁部１１に相当する。周縁部７３のうち、中央横部７３Ｃと縦部７３Ｖの幅は、発熱体１の周縁部１１（ヒートシール部）の幅の２倍程度の幅（１０〜１６ｍｍ）であり、左右横部７３Ｌ、７３Ｒの幅はヒートシール部の幅（５〜８ｍｍ）とほぼ等しい。
各シールロールは、１００〜１８０℃程度に加熱されている。
【００２７】
各シールロール対６１Ａ、６１Ｂ、６１Ｃにおいて、図の左側のロール６３は時計方向に、右側のロール６５は反時計方向に、等速で回転している。そして、回転時に、各ロール６３、６５の凹部７１と周縁部７３の幅方向及び円周方向の位置が一致するように位置決めされている。
【００２８】
最上段のシールロール対６１Ａの両ロール６３、６５の接触部の上方には、発熱組成物収容ホッパー６７（図１参照）が配置されている。ホッパー６７の下部には計量部６９が備えられており、同部で発熱組成物が所定量（一例で１０〜２０ｇ）に計量される。計量部６９は、シールロールの幅方向に並んだ２つの出口６９ａを有する。計量された発熱組成物は各出口６９ａから抽出される。
【００２９】
最上段のシールロール対６１Ａの一方のシールロール６３には、上述の三層フィルム層５０が送られる。同フィルム層５０は、図２（Ｂ）に示すように、上から、基材フィルム５、粘着剤４、剥離フィルム３の順に積層されており、剥離フィルム３がシールロール６３に直接接触し、基材フィルム５が外側となる。他方のシールロール６５には、ロール７３に巻かれた通気フィルム７がテンションロール７５を介して送られる。通気フィルム７は、基材フィルム５や剥離フィルム３とほぼ同じ幅の反物（帯状物）である。
【００３０】
三層フィルム層５０と通気フィルム７が各々シールロール６３、６５によって送られて両ロールの接触部に達すると、三層フィルム層５０の基材フィルム５と通気フィルム７が接する。そして、両ロール６３、６５は凹部７１及び周縁部７３の位置が対応するように等速で回転しているため、接触部において、各ロールの周縁部７３は接触するが、凹部７１は接触しない。つまり、三層フィルム層５０と通気フィルム７は、接触部において、各ロール６３、６５の周縁部７３で左右方向から押圧される。各ロール６３、６５は加温されているため、周縁部において、基材フィルム５と通気フィルム７とがヒートシールされる。
【００３１】
図４は、接触部通過時の状態を模式的に説明する図である。
図５は、接触部通過後の各層の状態を説明する図であり、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は断面図である。
三層フィルム層５０と通気フィルム７が上流（図の上側）から下流（図の下側）に向けてヒートロール（図４には図示されず）の接触部を通過すると、まず、各ロールの縦部７３Ｖが接触し、基材フィルム５と通気フィルム７の周縁部（横シール）１１Ｖ―１がヒートシールされる。その後、各ロールの左右横部７３Ｌ、７３Ｒと中央横部７３Ｃが、縦部７３Ｖから連続して接触し、両フィルム５、７の周縁部（縦シール）１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｃが周縁部１１Ｖ−１から連続してヒートシールされる。この間、計量部６９の出口６９ａから発熱組成物が三方の周縁部１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｃで囲まれた部分（ポケット１３）に充填され始める。そして、三方の周縁部１１Ｌ、１１Ｒ、１１Ｃのほぼ全長がヒートシールされるまでの間に、計量部６９の出口６９ａから発熱組成物が充填される。その後、各ロールの次の縦部７３Ｖが接触し、図５（Ａ）に示すように、両フィルム５、７の周縁部１１Ｖ−２がヒートシールされて、四方がヒートシールされたポケット１３内に発熱組成物が密封される。なお、ポケット１３内の発熱体組成物は、両側のロール６３、６５の凹部７１間に挟まれて、ほぼ均一な厚さに揃えられる。
【００３２】
一方、基材フィルム５と剥離フィルム３に挟まれた粘着剤４も、接触部において左右方向から各ロール６３、６５の周縁部７３で押圧される。各ロール６３、６５の周縁部７３は確実に接触するとともに、粘着剤は流動性があるため、ロール接触部において、各ロール６３、６５の周縁部７３に存在していた粘着剤の大半は、周縁部外の部分（主に各ロールの凹部７１内）に押し出される。つまり、各ロール６３、６５の周縁部７３に存在していた粘着剤が、基材フィルム５及び通気フィルム３で形成されるポケット１３の部分に位置決めされる。
【００３３】
なお、図２に示すように、基材フィルム５の左右縁部（幅が１０〜１５ｍｍ）には粘着剤が塗工されていない。一方、各シールロール６３、６５の左右横部７３Ｒ、７３Ｌの幅は５〜８ｍｍであり、基材フィルム５の粘着剤が塗工されていない左右縁部の幅より狭い。このため、シールロールの左右横部７３Ｒ、７３Ｌによって、基材フィルム５の左右端部から５〜８ｍｍの部分のみはヒートシールされるが、その内側の部分（ポケット１３に相当する）はヒートシールされない。このため、粘着剤がポケット１３の部分全体に寄せられる。
このように、粘着剤塗布工程３０で塗布された粘着剤のほぼ全量を、発熱体１の粘着剤層４として使用しているため、粘着剤の歩留まりがよい。
【００３４】
中段及び下段のシールロール対６１Ｂ、６１Ｃも、最上段のシールロール対６１Ａと同様の作用を行う。これにより、ヒートシール部１１のシール性をより強化できる。
なお、シールロール対は、１段又は２段であってもよい。
【００３５】
各フィルムが最下段のシールロール対６１Ｃを通過した後、図５に示すように、発熱体１が、幅方向に２列、長さ方向に連続して並んだ長尺状のシート７０となる。シート７０は、図１に示すように、テンションロール８１を介してカット工程９０に送られる。
【００３６】
この例では、ポケット形成及び粘着剤層寄せ工程（Ｂ工程）及びポケット密封工程（Ｃ工程）６０において、周縁部のヒートシールと粘着剤層の成形（中央寄せ）を、一対のシールロール（ダイロールとも言う）を用いたシールロール方式にて行ったが、他に、シールバー方式を適用できる。シールバー方式とは、凹部と周縁部が、一対の回転しないプレートに形成されて、両プレートを互いに押し付ける方式である。
【００３７】
また、同工程６０において、発熱組成物の充填を、計量された発熱組成物を落下させる方式で行ったが、他に、転写方式を適用できる。転写方式とは、磁性ローラを用いて、ポケット１３に相当する部分に、所定量の発熱組成物を転写させる方式である。
【００３８】
図７は、カット工程を説明する図である。
カット工程９０では、シート７０を、幅方向及び長さ方向に切断して、１個の発熱体１を得る。同工程は、図１に示すように、上下に配置されたロール状の回転刃９１、９３を備える。これらの回転式平刃９１によって、シート７０の周縁部（横シール）１１Ｖの中
央（図７の符号Ｌ１）がシート７０の幅方向に渡って切断される。そして、周縁部（縦シール）１１Ｃの中央（図７の符号Ｌ２）がシート７０の長さ方向に渡って切断される。これらの周縁部１１Ｖ、１１Ｃには粘着剤があまり残っていないため、回転刃９１、９３に粘着剤が付着してトラブルとなるようなことはない。また、上述のように、粘着剤層４の平面領域の外形と、発熱組成物が充填されたポケット１３の外形とはほぼ一致しているため、カット工程９０においても粘着剤層４とポケット１３が位置ずれすることがなく、発熱体１を連続して製造できる。
【００３９】
なお、カット工程９０においては、この例で用いた回転刃方式の他に、ボックスモーション装置、ダイカット装置（ロール式打ち抜き機）、金型（トムソン）方式、超音波装置、スリッター装置を適用できる。
【００４０】
その後、個々に切断された発熱体１はベルトコンベア９５で外袋密封工程に送られて、同工程において気密性を有する外袋に密封される。そして、外袋に密封された状態（製品状態）で、粘着剤が硬化するまで、２〜３日、３０〜６０℃の環境下で放置される。本発明の製造方法においても、２〜３日の粘着剤硬化時間が必要であるが、発熱体を製品の形になるまで連続して製造できる。
【００４１】
なお、この例では、長方形形状の発熱体を製造する方法について説明したが、シールロールの凹部の形状を変えることにより、様々なポケット１３の形状の発熱体を形成することが可能である。
【００４２】
図８は、ポケットの形状の変更例を示す平面図である。
図８（Ａ）に示す発熱体１は、ポケット１３の輪郭Ｃがひょうたん型である。
図８（Ｂ）に示す発熱体１は、ポケット１３の輪郭Ｃが楕円形である。
図８（Ｃ）に示す発熱体１は、ポケット１３の輪郭Ｃがハート型である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係る貼付式発熱体の製造方法を説明する図である。
【図２】粘着剤層形成工程を通過後の各層の状態を示す図であり、図２（Ａ）は平面図、図２（Ｂ）は断面図である。
【図３】発熱組成物充填及び粘着剤層寄せ工程を説明する模式図であり、図３（Ａ）は同工程の斜視図、図３（Ｂ）は側面図、図３（Ｃ）は同工程のシートロールの拡大図である。
【図４】接触部通過時の状態を模式的に説明する図である。
【図５】接触部通過後の各層の状態を説明する図であり、図５（Ａ）は平面図、図５（Ｂ）は断面図である。
【図６】貼付式発熱体の構造を説明する図であり、図６（Ａ）は平面図、図６（Ｂ）は断面図である。
【図７】カット工程を説明する図である。
【図８】ポケットの形状の変更例を示す平面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  貼付式発熱体                    ３  剥離フィルム
４  含水親水性粘着剤層              ５  基材フィルム
６  発熱組成物層                    ７  通気フィルム
１１  周縁（ヒートシール部）        １３  ポケット
３０  粘着剤層形成工程              ３３  剥離フィルムロール
３５  基材フィルムロール            ３７  コーターロール
３９  クリアランスロール            ４１  ホッパー
４３、４５、４７  テンションロール  ５０  三層フィルム層
６０  発熱組成物充填及び粘着剤層寄せ工程
６１  シールロール対                ６３、６５  シールロール
６７  ホッパー                      ６９  計量部
６９ａ  出口                        ７０  シート
７１  凹部                          ７３  周縁部
７５  テンションロール              ８１  テンションロール
９０  カット工程                    ９１、９３  回転式平刃
９５  ベルトコンベア
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【手続補正書】
【提出日】平成17年7月22日(2005.7.22)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】請求の範囲
【請求項１】剥離フィルム、含水親水性粘着剤層、基材フィルム、発熱組成物層及び通気フィルムをこの順で積層した貼付式発熱体の製造方法であって、
いずれもロール状に巻かれた前記剥離フィルムと前記基材フィルムとを連続的に送りながら、両フィルムの間に前記含水親水性粘着剤層を所定厚さ塗布しながら挟み込んで該粘着剤層を形成するＡ工程、
次いで、該基材フィルムの反粘着剤層側の面と前記通気フィルムとを合わせた上で、両フィルムを融着させた縁状のヒートシール部を形成することにより、該基材フィルムと通気フィルムとの間に発熱組成物を収容するポケットを形成し、同時に前記粘着剤層の粘着剤を前記ヒートシール部から同部の側方に向かって押し出すように寄せるＢ工程、
前記ポケット形成と同時又はその前後に前記ポケット内に前記発熱組成物層を形成して該ポケットを密封するＣ工程、
を含み、
前記Ａ工程において、前記粘着剤は、前記剥離フィルムの両端から所定の寸法を開けた内側に供給され、
前記Ｂ工程において、前記粘着剤層の存在する平面領域の外形と、前記ポケットの外形とがほぼ一致することを特徴とする貼付式発熱体の製造方法。
【請求項２】多数の貼付式発熱体を前記フィルムの長手方向及び幅方向に配列するように製造し、
前記ヒートシール部を切断することにより個別の貼付式発熱体を分離することを特徴とする請求項１記載の貼付式発熱体の製造方法。
【請求項３】前記粘着剤層の存在する平面領域の外形が、ひょうたん型、ハート型又は楕円形であることを特徴とする請求項１又は２記載の貼付式発熱体の製造方法。
【国際調査報告】
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