(57)【要約】  シートが挿入されるスリット１１と案内孔１２が形成されたパンチ基台１０と、案内孔内に案内される穿孔刃１３と、穿孔刃を操作する操作部１５と、操作部が配設される開口部２５を有するハウジング２０とからなるパンチ１と、基台３０の両側より起立するアーム３６と、アームに枢支された押圧操作部材４０とを備えたパンチ補助具３とを含み、押圧操作部が枢支されている側に、パンチを挿脱するための挿脱開口部３１を設け、挿脱開口部から挿入されたパンチの操作部を押圧する押圧部４１を、パンチ補助具の押圧操作部材の下面に設けたことによって、押圧操作部とは反対側からパンチの着脱ができるようになり、作業の効率化が図れる。しかも、パンチの構成もコンパクトになる。【特許請求の範囲】
【請求項１】
被穿孔シートが挿入されるスリットと該スリットに交差する方向に穿孔刃を案内する案内孔とが形成されたパンチ基台と、案内孔内に案内される穿孔刃と、該穿孔刃を操作するための操作部と、前記パンチ基台と前記穿孔刃とを収容すると共に前記操作部が配設される開口部が形成されたハウジングとからなるパンチと、
基台の両側より起立する一対のアームと、該アームに枢支された押圧操作部材とを備えたパンチ補助具と、
を含んで構成されるパンチ装置であって、
前記押圧操作部が枢支されている側に、パンチを挿脱するための挿脱開口部が形成され、該挿脱開口部から挿入された前記パンチの前記操作部を押圧する押圧部を、前記パンチ補助具の前記押圧操作部材の下面に設けたことを特徴とするパンチ装置。
【請求項２】
前記パンチ基台と前記穿孔刃とを、該穿孔刃の操作部が前記ハウジングの開口部に配設された状態で、操作部の操作部がハウジングの上面と略面一になるようにハウジング内に収容して構成されたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のパンチ装置。
【請求項３】
前記パンチは、前記ハウジングの開口部の周囲に、前記穿孔刃の操作部を案内する案内壁を垂設してなることを特徴とした請求の範囲第１項又は第２項に記載のパンチ装置。
【請求項４】
前記パンチ補助具の前記基台に、前記押圧操作部材の押圧部の下方に配置されたパンチを保持する保持部を設けたことを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項の何れかに記載のパンチ装置。
【請求項５】
被穿孔シートが載置される載置台と、該載置台に載置された被穿孔シートを保持するシート保持手段と、を備えた位置決め用具を更に含んで構成され、
前記位置決め用具に設けられた係止部に、前記パンチ又はパンチ補助具に設けられた被係止部を係合させて、被穿孔シートにおける穿孔位置を設定することを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項の何れかに記載のパンチ装置。
【請求項６】
前記位置決め用具の載置台に、被穿孔シートの端縁を当接できる定規部を有すると共に、前記載置台の表面と略面一になる位置から裏面側に向けて回動可能に構成された定規部材を取り付け、該定規部材を前記載置台の裏面側に回動させた際に露呈される前記載置台の端縁部に、前記係止部を設けたことを特徴とする請求の範囲第５項に記載のパンチ装置。
【請求項７】
前記係止部を、前記載置台の端縁に沿って等間隔に複数設けたことを特徴とする請求の範囲第５項又は第６項に記載のパンチ装置。
【請求項８】
前記係止部と係合する前記被係止部を、その係止位置を選択的に変更できるように構成したことを特徴とする請求の範囲第７項に記載のパンチ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙、布、合成樹脂などのシート材に適宜形状の孔をあけたり、適宜形状の切り抜き片を形成するためのパンチ装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、パンチによる穿孔を容易にするために、パンチに補助具を組み合わせたパンチ装置が種々存在する。【０００３】
このようなパンチ装置として、特許文献１には、ベースに対し、ダイとパンチの組立体を交換可能な構成として、異なる形状の孔を穿孔できるパンチ装置が開示されている。このパンチ装置は、開口部を有するベースと、このベース上に所定の間隔をあけて固定されたキャップと、キャップ内に摺動可能に配設したアクチュエーターボタンとによってパンチ外殻体を構成している。ベースの下方から開口部を介してダイとパンチとの組立体をキャップ及びアクチュエーターボタン内に挿入して所定位置に固定して、アクチュエーターボタンを押圧することによって、紙に孔をあけることができる。【０００４】
また、星や花などの各種形状に穿孔できるパンチを多数取り揃えて、それらのパンチをパンチ外殻体に付け替えて使用することによって、様々な形状の孔をあけることもできる。【０００５】
特許文献２には、ベースと、ベースから立設した支持アームと、支持アームの先端に連結した案内体と、支持アームに上下動自在に連結された腕部を備えた押圧部と、案内体内に移動自在に挿入された可動部とによって構成したパンチャー本体が開示されている。このパンチャー本体に対して、種々のパンチャー基台及び穿孔部を着脱自在に構成することにより、紙など様々な図案の孔をあけることができるパンチャーを構成している。【０００６】
特許文献３には、ハンドルを摺動自在に装着したベースに対して、内側パンチ、外側パンチ、パンチ基台などを収容したパンチ組立体を着脱自在に構成し、各種形状の穿孔刃を有するパンチ組立体を交換して使用されるペーパーパンチが開示されている。このペーパーパンチは、ハンドルを通常位置より更に持ち上げることによって、ベースに対してパンチ組立体を着脱できる。【０００７】
特許文献４には、ベース上に摺動自在に枢着されたレバーを備えたパンチ作動具を利用して、ベース上に固定したテンプレートで位置決めされたパンチをレバーで押圧することにより、穿孔できるパンチ作動具が開示されている。【０００８】
一方で、孔を等間隔にあけたい場合や連続模様の孔を形成したい場合のために、特許文献５のように、位置決め用のマーカーを有するプレートにパンチを組み合わせて使用する模様形成用のパンチ装置も開示されている。【０００９】
この模様形成用のパンチ装置は、マーカーと同一の断面形状を有する穿孔刃を有するパンチでシートを穿孔した後、そのシートをずらし、シートに形成された孔を位置決め用のマーカーに重ね合わせ、そして更に穿孔することによって、所定の模様の孔を等間隔に連続的に形成することができる。
【特許文献１】特開平８−２２９８９６号公報
【特許文献２】特開２００２−２３９９９４号公報
【特許文献３】米国特許第６０８９１３７号明細書
【特許文献４】米国特許第６１４５４２５号明細書
【特許文献５】米国特許出願公開第２００３／００３７６５７号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
特許文献１に記載されたパンチ道具では、ダイとパンチの組立体を交換可能に構成することにより異なる形状の孔を穿孔することができる。しかし、上方に突出したアクチュエーターボタンを直接押圧する必要があるため、穿孔できるシート材が限定される。また、複雑な形状の模様や複数の模様を一度に穿孔するには、相当の押圧力が必要となるので、力の弱い幼児などにとって使用が困難となる。【００１１】
特許文献２に開示されたパンチャーでは、パンチャー基台及び穿孔部をパンチャー本体に対して着脱自在に構成することによって、異なる形状の孔を穿孔することができる。しかし、支持アームや押圧部を備えた腕部がベースから上方に突出するため、パンチャーが大型化してしまう。
また、パンチャー基台をベースに、穿孔部を可動部に、それぞれ別個に取り付けなければならないために、汎用のパンチを使用することができない。【００１２】
特許文献３に開示されたペーパーパンチでは、パンチ組立体を交換することによって、適宜形状の模様の孔を形成することができる。しかし、パンチ組立体を交換する際には、ハンドルを通常の使用位置よりも大きく持ち上げなければならないため、パンチ組立体の交換作業が煩雑となる。【００１３】
特許文献４に開示されたパンチ作動具では、パンチを交換することにより適宜形状の模様に穿孔できる。しかし、ハンドルの枢着部とパンチの押圧部とが離れているために、小さな押圧力での穿孔が可能なパンチ作動具を構成しようとすると、ハンドルの長さが長くなってしまい、大型化してしまう。【００１４】
また、パンチを交換する際には、ハンドルを持ち上げて、パンチを位置合せした状態に配置する必要があり、パンチの交換作業が煩雑であった。【００１５】
さらに、特許文献５の模様形成用のパンチ装置は、特許文献１のものと同様に、弱い押圧力での穿孔が困難である。しかも、シートに形成された孔とマーカーとを目視しながら位置合せを行う必要があるので、位置合わせが難しく、美しい連続模様が形成されない場合があった。【００１６】
特に、ペーパークラフト等の製作においては、様々な形状の穿孔刃を有するパンチを多数取り揃え、それらを補助具に付け替え、そしてシートをパンチのスリットに差し込んで穿孔操作を行うという作業を繰り返えさなければならない。このため、パンチを補助具等に付け替える作業、シートをパンチのスリットに差し込んで位置合わせをする作業、穿孔操作等の一連の作業を円滑に行うことができないので、創作に時間がかかる上に、創作意欲の減退をきたす。【００１７】
また、限られたスペースで作業を行うクラフト教室や、家庭等で手軽にクラフトを楽しめるようにするためには、収納スペースや作業スペースをとらないコンパクトなパンチ装置が望まれてきた。【００１８】
そこで、本発明は、パンチを使ったクラフト現場における一連の作業を円滑に行うことができ、作業スペース及び収納スペースを低減できるパンチ装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１９】
上記課題を解決するために、本発明によるパンチ装置は、被穿孔シートが挿入されるスリットと該スリットに交差する方向に穿孔刃を案内する案内孔とが形成されたパンチ基台と、案内孔内に案内される穿孔刃と、該穿孔刃を操作するための操作部と、前記パンチ基台と前記穿孔刃とを収容すると共に前記操作部が配設される開口部が形成されたハウジングとからなるパンチと、
基台の両側より起立する一対のアームと、該アームに枢支された押圧操作部材とを備えたパンチ補助具と、を含んで構成されるパンチ装置であって、
前記押圧操作部が枢支されている側に、パンチを挿脱するための挿脱開口部が形成され、該挿脱開口部から挿入された前記パンチの前記操作部を押圧する押圧部を、前記パンチ補助具の前記押圧操作部材の下面に設けたことを特徴とする。【００２０】
本発明において前記パンチとしては、前記パンチ基台と前記穿孔刃とを、該穿孔刃の操作部が前記ハウジングの開口部に配設された状態で、操作部の操作部がハウジングの上面と略面一になるようにハウジング内に収容して構成されたものであってもよい。【００２１】
また、前記パンチは、前記ハウジングの開口部の周囲に、前記穿孔刃の操作部を案内する案内壁を垂設したものであってもよい。【００２２】
また、前記パンチ補助具の前記基台に、前記押圧操作部材の押圧部の下方に配置されたパンチを保持する保持部を設けてもよい。【００２３】
前記パンチ装置は、被穿孔シートが載置される載置台と、該載置台に載置された被穿孔シートを保持するシート保持手段と、を備えた位置決め用具を有し、該位置決め用具に設けられた係止部に、前記パンチ又はパンチ補助具に設けられた被係止部を係合させて、被穿孔シートにおける穿孔位置を設定するものであってもよい。【００２４】
前記位置決め用具の載置台に、被穿孔シートの端縁を当接できる定規部を有すると共に、前記載置台の表面と略面一になる位置から裏面側に向けて回動可能に構成された定規部材を取り付け、該定規部材を前記載置台の裏面側に回動させた際に露呈される前記載置台の端縁部に、前記係止部を設けてもよい。【００２５】
前記係止部を、前記載置台の端縁に沿って等間隔に複数設けてもよい。【００２６】
前記係止部と係合する前記被係止部を、その係止位置を選択的に変更できるように構成してもよい。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のパンチ装置におけるパンチ補助具は、押圧操作部材が枢支されている側に挿脱開口部を設けたので、押圧操作を行う側とは反対の側から、パンチを装着することができる。【００２８】
これによって、パンチ補助具の挿脱開口部にパンチを挿入するという一動作のみでパンチを装着することができる。押圧操作部材を持ち上げてパンチを装着したり、パンチ補助具の外殻を取り外してパンチを装着する必要がないので、パンチを着脱する際の煩雑さが解消される。【００２９】
特に、一方の手でパンチをパンチ補助具に装着し、続いて被穿孔シートをパンチに差し込み、そして、反対側の手でパンチ補助具の押圧操作部材を操作するという行程で穿孔を行うことができるので、一連の作業が円滑に進み、作業時間の短縮にも繋がる。【００３０】
また、押圧操作部材の枢支部位（支点）と押圧操作部位（力点）との間に、パンチの操作部を押圧する押圧部（作用点）を位置させた構成にしているので、てこの原理をコンパクトな装置によって実現することができ、作業スペース及び収納スペースの低減が図れる。【００３１】
本発明において、パンチの操作部の操作部を、ハウジングの上面と略同一高さに構成すれば、パンチ自体を小型化することができ、パンチ補助具の押圧操作部材の作用点を支点側に近づけることができる。【００３２】
これによって、支点・力点間の距離を短くすることができ、パンチ補助具の小型化が可能となり、加えて弱い押圧力での操作が可能となる。【００３３】
また、パンチの操作部が突出していないので、単体としてパンチを使用する際にも不用意に操作部を押してしまうことを防止できる。【００３４】
また、パンチのハウジングの開口部の周囲に、前記穿孔刃の操作部を案内する案内壁を垂設すれば、穿孔刃及び操作部を正確に案内することができる。また、操作部とハウジングの開口部との間に間隙が形成されないので、その間隙に指などを挟む虞がなく、パンチ単体として使用する際の安全性を高めることができる。【００３５】
また、パンチ補助具の基台に、パンチを保持する保持部を設ければ、パンチとパンチ補助具とを一体化させることができるので、パンチ装置を片手で取り扱うことも可能となる。【００３６】
また、パンチ装置に、被穿孔シートが載置される載置台と、載置台に載置された被穿孔シートを保持するシート保持手段と、を備えた位置決め用具を付加することによって、位置決め機能を有するパンチ装置を構成することができる。【００３７】
この場合、被穿孔シートを載置台に保持した状態で、位置決め用具に設けられた係止部とパンチ又はパンチ補助具に設けられた被係止部とを係合させるので、被穿孔シートのズレを防止することができる。【００３８】
また、前記位置決め用具の載置台に、被穿孔シートの端縁を当接できる定規部を有する定規部材を取り付けることによって、被穿孔シートの端縁から穿孔部位までの長さを正確に設定することができる。位置合わせが終わった後は、定規部材を、載置台の表面と略面一になる位置から裏面側に向けて回動させて退避させるので、被穿孔シートをパンチのスリットに挿入する際の邪魔にならない。【００３９】
また、位置決め用具の係止部を、載置台の端縁に沿って等間隔に設けた場合は、載置台の端縁に沿って、パンチやパンチ補助具をずらしながら、その被係止部と位置決め用具の係止部とを順次係合させながら穿孔することによって、被穿孔シートの端縁に沿って孔を等間隔にあけることができる。【００４０】
これによって、所定形状の孔を等間隔に連続的に形成することができるようになり、被穿孔シートにレース状の縁飾りを形成することも可能となる。【００４１】
また、係止部と係合するパンチ又はパンチ補助具の被係止部を、その係止位置を選択的に変更できるように構成すれば、孔と孔との間隔を適宜変更することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態に係るパンチ装置を示す斜視図である。
【図２】図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】図３は、上記パンチ装置のパンチを示す斜視図である。
【図４】図４は、上記パンチの正面図である。
【図５】図５は、図４のＢ−Ｂ線矢視断面図である。
【図６】図６は、上記パンチ装置のパンチ補助具を示す斜視図である。
【図７】図７は、上記パンチ補助具の側面図である。
【図８】図８は、上記パンチ補助具の底面図である。
【図９】図９は、上記パンチ補助具の変形例を示す側面断面図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２実施形態に係るパンチ補助具を示す斜視図である。
【図１１】図１１は、上記パンチ装置の使用状態を示す斜視図である。
【図１２】図１２は、上記パンチ装置によって穿孔される模様を示す説明図である。
【図１３】図１３は、上記パンチ装置のパンチとパンチ補助具とを組み付けた状態を示す斜視図である。
【図１４】図１４は、上記パンチの正面断面図であり、（ａ）は操作部を少し押し下げた状態を示し、（ｂ）は操作部を下まで押し下げて穿孔操作が終了した状態を示す。
【図１５】図１５は、上記パンチ補助具の底面図である。
【図１６】図１６は、上記パンチ補助具の突起の出没機構を示す説明図であり、（ａ)はスライド部材、（ｂ）は突起部材、（ｃ）はトーションバネ、（ｄ）は収容部を示す図１５のC−C線矢視部分断面斜視図である。
【図１７】図１７は、位置決め用具の保持部材を持ち上げた状態（初期状態）を示す斜視図である。
【図１８】図１８は、上記保持部材を押し下げた状態を示す斜視図である。
【図１９】図１９は、位置決め用具の定規部材を載置台の裏面に退避させた状態（露呈状態）を示す斜視図である。
【図２０】図２０は、図１７のＤ−Ｄ線矢視断面図である。
【図２１】図２１は、上記出没機構の変形例を示す説明図であり、（ａ）はスライド部材、（ｂ）は突起部材とコイルバネ、（ｃ）は収容部を示す図１５のＣ−Ｃ線矢視部分断面斜視図である。
【符号の説明】
【００４３】
１    パンチ
３    パンチ補助具
７    位置決め用具
１０  パンチ基台
１１  スリット
１２  案内孔
１３  穿孔刃
１４  フランジ
１６  操作部カバー
１７  突起
１８  スプリング
１９  可動壁
２０  ハウジング
２１  上ハウジング
２２  下ハウジング
２３  隙間
２５  開口部
２６  開口部
２７  案内壁
２８  突起案内溝
３０  補助具基台
３１  開口部（挿脱開口部）
３２  保持部
３３  開口部
３４  リブ
３５  滑り止め
３６  アーム
３８  補強部材
３９  ビス
４０  押圧操作部材
４１  押圧部
４２  突出部
４３  枢支部
４４  リブ
４５  係合溝
４６  凹部
５０  突起（被係止部）
５１  突起部材
５２  取付孔
５３  傾斜部
５５  小孔
５７  取付孔
６０  １６０  出没機構
６１  カバー
６２  １６２  操作部
６３  １６３  スライド部材
６４  １６４  トーションバネ、コイルバネ
６５  移動片
７０  載置台
７１  枢支軸
７２  収容部
７３  枢支凹部
７４  レール部
７５  孔（係止部）
８０  定規部材
８２  定規部
８３  段差
９０  保持部材
９２  取付片
９３  固定板
９４  ハンドル
９５  保持機構
９６  リンク片
９７  摺動路
１００  パンチ装置
【発明を実施するための最良の形態】
【００４４】
本発明の好適な実施形態について、添付図面に基づいて説明する。なお、本発明に係るパンチ装置は、以下に述べる材質、形状、配置構成に限定されるものではなく、本発明の課題を解決するのであれば他の形態であってもよい。
【実施例１】
【００４５】
本発明の第１実施形態に係るパンチ装置１００は、紙、布、合成樹脂などのシート材に適宜形状の孔をあけたり、適宜形状の切り抜き片を形成するためのものであり、図１に示すように、パンチ１と、パンチ補助具３と、を含んで構成される。【００４６】
このパンチ装置１００は、パンチ補助具３の挿脱開口部（図６及び図７において補助具基台３０と押圧操作部材４０の枢支部４３との間に形成された開口部３１）からパンチ１を挿入し、パンチ補助具３の凹状の保持部３２（図６及び図７参照）にパンチ１を保持した状態で使用される。【００４７】
また、図３〜図５に示すように、パンチ１は、パンチ補助具３から取り外して単独で使用することもできる。【００４８】
まず、パンチ１について、図３〜図５を参照して説明する。
パンチ１は、パンチ基台１０と、穿孔刃１３と、パンチ基台１０と穿孔刃１３の組立体を収容するハウジング２０と、から構成されている。【００４９】
ハウジング２０は、適宜の合成樹脂材料によって、外形は、平面視において前方の両方の角部に大きなアールを設けた四角形、側面視において略扁平な形状に形成されており、内形は、外形と相似形に形成されている。【００５０】
このハウジング２０は、上下に分割可能なように、上ハウジング２１と、下ハウジング２２とから構成されており、それらの接合部には、後述するパンチ基台１０のスリット１１に対応させて隙間２３が形成されている。【００５１】
この隙間２３は、下ハウジング２２の上部を前方から後方に向けて浅く切欠き、その上に上ハウジング２１を接合することによって構成することができる。【００５２】
上ハウジング２１の前方の側面部には、中央位置を示すための突起（センター基準マーク２１a）が形成されており、上面２４には、平面視形状と略相似形の開口部２５が形成されている。【００５３】
また、その開口部２５の全周囲には、上ハウジング２１の内側に垂下するように、後述する穿孔刃１３の操作部（即ち、操作部カバー１６の外周面）を案内する案内壁２７が上ハウジング２１と一体に垂設されている。【００５４】
この案内壁２７は、上ハウジング２１の開口部２５の全周囲から下に向けて形成されており、操作部カバー１６の上面（即ち、操作部１５）が下方に押し込まれた際に、案内壁２７と操作部カバー１６との間に隙間が形成されないように構成され、この隙間に指などが挟まれることを防止している。この案内壁２７の長さは、後述する突起案内溝２８を形成することができる長さに設定されている。【００５５】
そして、案内壁２７には、図２及び図５に示すように、操作部カバー１６の外周面の下部に形成された突起１７と協働して、操作部カバー１６の開口部２５からの突出高さを規制するための突起案内溝２８が、操作部カバー１６との当接面に形成されている。この突起案内溝２８の長さは、図２に示すように、穿孔刃１３が押し下げられて略最下端に位置した状態（即ち、スプリング１８が略全圧縮された状態）で、操作部カバー１６の突起１７が突起案内溝２８の下端から外れない長さに設定されている。【００５６】
さらに、下ハウジング２２の下面にも開口部２６が形成されており、この開口部２６からシートの切り抜き片が落下するようにしている。【００５７】
パンチ基台１０は、亜鉛金属等の材料から構成され、下部には、シートが挿入されるスリット１１を水平方向に形成すると共に、このスリット１１に交差するように、穿孔刃１３を摺動自在に案内する案内孔１２が略垂直方向に形成されている。この案内孔１２の断面形状は、後述する穿孔刃１３の断面形状と同一に形成されており、案内孔１２の内壁面に接しながら穿孔刃１３が案内されるようになっている。【００５８】
穿孔刃１３は、パンチ基台１０と同じ材料によって構成されており、その断面形状は、円形、三角形、正方形、星形などの図形、数字や記号、アルファベットなどの文字、動物や花などの模様、または、これらを適宜組み合わせた形状となっている。この穿孔刃１３を、紙、合成樹脂、繊維、金属、皮などのシートに対して垂直方向に押し進めることで、シートに対して所望の形状の孔をあけたり、所望の形状の切抜き片を形成できるようになっている。【００５９】
この穿孔刃１３の下端（即ち、刃先）が、パンチ基台１０のスリット１１と案内孔１２とが交差する角部（即ち、下刃として機能する部分）と協働することによって、スリット１１に挿入されたシートを所定の形状に穿孔できるようになっている。【００６０】
また、穿孔刃１３の上端には、フランジ１４が形成されており、穿孔刃１３をパンチ基台１０の案内孔１２に挿入した状態で、フランジ１４の下面とパンチ基台１０の上面との間に、スプリング１８が介装されている。このスプリング１８は、少し圧縮した状態で組み付けられ（図５参照）、穿孔刃１３が押し下げられた際に略全圧縮するように設計されている。【００６１】
さらに、穿孔刃１３のフランジ１４には、フランジ１４全体を上方から覆うように、上端を閉塞した略筒状の操作部カバー１６が被着されている。その操作部カバー１６は、穿孔刃１３のフランジ１４に装着された状態で、ハウジング２０の案内壁２７に沿って摺動自在に案内される。【００６２】
そして、図２及び図５に示すように、操作部カバー１６には、案内壁２７に形成した突起案内溝２８と協働して、操作部カバー１６の上ハウジング２１の開口部２５からの突出高さを規制する突起１７が形成されている。この突起１７は、パンチ１が組立てられた状態では、図５に示すように、突起案内溝２８の上端に当接して上方への移動が規制され、また、穿孔刃１３が押し下げられた状態では、図２に示すように、突起案内溝２８の下端から外れない位置まで移動される。【００６３】
操作部カバー１６の形状は、平面視において上ハウジング２１の開口部２５の形状と同一である。なお、穿孔刃１３のフランジ１４の形状も、開口部２５の形状と同一にするのが好ましい。【００６４】
操作部カバー１６の材料は、ハウジング２０の材料と同一でもよいが、シートを穿孔する際に、後述するパンチ補助具３における押圧操作部材４０の押圧部４１と当接するので、耐摩耗性を有し、尚且つ摩擦係数の少ない合成樹脂などの材料で形成するのが好ましい。【００６５】
上記パンチ基台１０、穿孔刃１３、ハウジング２０を組み立ててパンチ１を構成する方法を説明する。【００６６】
まず、パンチ基台１０の上面と穿孔刃１３のフランジ１４との間にスプリング１８を介装させ、パンチ基台１０の案内孔１２に穿孔刃１３を挿入し、パンチ基台１０と穿孔刃１３とを組み立てる。【００６７】
次に、パンチ基台１０のスリット１１を下ハウジング２２の切欠部（隙間２３を形成する部分）に対応させた状態で、パンチ基台１０と穿孔刃１３との組立体を、下ハウジング２２に装着する。【００６８】
そして、上ハウジング２１の案内壁２７を、穿孔刃１３の操作部カバー１６の形状に合わせて装着する。この際に、操作部カバー１６の突起１７を案内壁２７の突起案内溝２８に嵌合させ、操作部カバー１６の上面（即ち、操作部）が、上ハウジング２１の上面２４と略面一になるように、操作部カバー１６を案内壁２７に保持させる。【００６９】
このように組み立てることによって、図５に示すように、スプリング１８によって上方に付勢された状態で、操作部が上ハウジングの上部開口部２５と略面一（略同一の高さ）になるように、パンチ基台１０と穿孔刃１３との組立体をハウジング２０の内部に収容することができる。【００７０】
次に、パンチ補助具３について、図６〜図８を参照して説明する。
パンチ補助具３は、基台３０と、この基台３０に設けられたアーム３６に揺動自在に枢着された押圧操作部材４０とによって構成されている。【００７１】
基台３０は、合成樹脂等の材料によって、例えば、平面視において半円と方形を結合させた細長の形状に構成されており、基台内部の裏面側には、図８に示すように、補強用の略格子状のリブ３４が一体形成され、四隅に設けられた孔には、滑り止め３５が取り付けられている。【００７２】
基台３０の半円状の部分は、パンチ１の底部の形状に合わせて窪んでおり、この窪んでいる凹部においてパンチ１を保持するための保持部３２を構成している。この保持部３２には、開口部３３が設けられている。この開口部３３は、パンチ１の穿孔刃１３の断面形状よりも大きく開口しており、ここから、パンチ１の切り抜き片を落下させることができるようになっている。【００７３】
この基台３０には、その両側の略中央部から前方に向けて、斜め上方に傾斜された一対のアーム３６が立設されており、このアーム３６の先端部（枢支部４３）に、後述する押圧操作部材４０を枢着するための軸が支承されている。【００７４】
このアーム３６は、基台３０と一体成形されており、アーム３６の先端から基台３０に連続する領域には、図７に示すように、側面視において略Y字状の補強部材３８が配設されている。【００７５】
この補強部材３８は、図７及び図８に示すように、アーム３６を補強するアーム補強部３８A、保持部３２を補強する保持部補強部３８B、基台３０の後方を補強するための基台補強部３８Cとから構成され、それらの連結部がアーム３６の基台３０への取付部に位置するように、基台３０の内部に埋め込まれている。この場合、保持部補強部３８Bの下面と基台の周辺の下面とを同一高さに構成し、保持部補強部３８Bと基台補強部３８Cとの連結部に段差を設け、若干高くなった基台補強部３８Cの下面にビス３９を差込むことで、補強部材３８を基台３０に固着している。【００７６】
このように、アーム３６の基台３０への取付部を含む領域に補強部材３８を設けることによって、アーム３６に枢支される押圧操作部材４０を押し下げてパンチ１を操作する際の負荷に対処することができ、アーム３６や保持部３２にひび割れ等が生ずるのを防止できる。【００７７】
パンチ補助具における一対のアームの間には、穿孔操作を行うための押圧操作部材４０が配設されている。押圧操作部材４０は、合成樹脂等の材料によって、基台３０と略同一の平面形状に構成されており、裏面にはリブ４４（図２参照）が一体形成されている。【００７８】
この押圧操作部材４０の前端部には枢支部４３が形成されており、この枢支部４３にアーム３６に架設された軸が挿入されることによって、この押圧操作部材４０がアーム３６に対して揺動自在に枢着されている。【００７９】
この枢支部４３の近傍には、下方に向けて突出する部分（図２に示す４１）が形成されている。この突出する部分の突出長さは、押圧操作部材４０を押し下げた際に、下方（すなわち、保持部３２）に保持されているパンチ１の操作部１５（即ち、操作部カバー１６の上面）を押し下げることができる長さに設計されている。この突出部をもって、パンチを操作するための押圧部４１を構成している。【００８０】
この押圧部４１には、押圧操作の際にパンチの操作部１５を損傷させないために、耐摩耗性を有し、摩擦抵抗の少ない材料によって構成された保護カバー（図示省略）を装着してもよい。【００８１】
押圧操作部材４０の後端部にも、下方に向けて突出する突出部４２が設けられている。この突出部４２の突出長さは、押圧操作部材を押し下げた際に基台１０の上面に当接する長さに設計されており、この突出部４２により押圧操作部材４０が過度に押し下げられるのを防止している。【００８２】
このようにパンチ補助具３を構成することによって、図６に示すように、押圧操作部材４０が基台３０に枢支されている側（つまり、前方側）に、パンチを挿脱するための空間（つまり、開口部３１）を形成できる。この空間からパンチ１を挿入し、図２に示すように、保持部３２に嵌合させることによって、パンチ補助具３の押圧操作部材４０の下面に設けた押圧部４１で、パンチ１の操作部１５を押圧する構造となる。【００８３】
これによって、押圧操作部材４０を操作する側とは反対の側からパンチ１を挿脱できるようになるため、押圧操作を行わない方の手でパンチ１の挿脱操作を行うことができるようになり、パンチ１を装着して穿孔するという一連の操作を円滑に行うことができる。【００８４】
また、押圧操作部材４０前端の枢支部４３（支点）と後端部（力点）との間に、パンチ１を押圧する押圧部４１（作用点）を位置させる構造となるので、てこの原理をコンパクトな装置によって実現することができる。【００８５】
特に本実施形態では、パンチ１を、操作部カバー１６の上面（操作部１５）が、ハウジング２０の上面２４と略面一になるように構成したので、押圧操作部材４０の押圧部４１（作用点）を枢支部４３（支点）側に近づけることができ、支点・力点間の距離を短くすることにより、パンチ補助具３の一層の小型化が可能となる。【００８６】
次に、本実施形態に係るパンチ装置１００の使用方法について説明する。
なお、このパンチ装置１００のパンチ１は、単体として使用することもできる。先ず、パンチ１のみでシートの穿孔を行う方法を説明する。【００８７】
初期状態において、パンチ１の穿孔刃１３は、パンチ基台１０のスリット１１の上方に位置している（図５参照）。この状態で、ハウジング２０の隙間２３からスリット１１内にシートを挿入する。【００８８】
そして、操作部１５（つまり、操作部カバー１６の上面）を指で押圧すると、穿孔刃１３が押し下げられる。これによって、穿孔刃１３の刃先がスリット１１と案内孔１２との間の角部（即ち、下刃の部分）に当接し、スリット１１に挿入されているシートが、穿孔刃１３の断面形状に従って穿孔される。この際、パンチ基台１０との間に介装されているスプリング１８が圧縮する。【００８９】
その後、押圧力を解除することによって、スプリング１８の弾性力により、操作部１５が初期位置に復帰する。【００９０】
次に、パンチ１をパンチ補助具３に組み付けて構成されたパンチ装置１００によって、シートの穿孔を行う方法を説明する。【００９１】
先ず、パンチ補助具３の挿脱開口部３１に、パンチ１を挿入する。この際、スリット１１が設けられていない側をパンチ補助具３の側に向けて挿入する。パンチ補助具３の挿脱開口部３１の下方には、パンチ１の底部に対応した凹状の保持部３２が形成されているので、パンチ１の操作部１５がパンチ補助具３の押圧部４１に当接する位置に、パンチ１を装着することができる。【００９２】
この装着状態において、パンチ１のスリット１１は、パンチ補助具３の前側（押圧操作部材が枢支されている側）に位置しており、パンチ装置１００の前方からシートを差し込み、押圧操作部４０を操作することによって、シートが穿孔される。【００９３】
このように、パンチ１の装着とシートの挿入とを同じ方向から行うことができるので、シートに様々な形状の孔をあけたい場合などは、パンチ１の装着、シートの挿入、押圧操作部材４０の押し下げ、という一連の操作を円滑に行うことが可能となる。【００９４】
なお本発明におけるパンチ１は、操作部１５がハウジング２０の上面２４から上方に向けて突出する構造であってもよいし、ハウジング２０の開口部２５の周囲に案内壁を設けない構造であってもよい。【００９５】
また、パンチ補助具３の保持部３２は、パンチ１を保持できる構造であるならばどのような形状でもよいし、保持部３２自体を設けなくてもよい。また、補強部材３８を設けない構成とすることも、押圧部４１に保護カバーを設けない構成とすることもできる。【００９６】
さらに、パンチ補助具３の押圧部４１に、図９に示すように、軸４９回りで回転自在なローラ４７を取り付けた構成とすることもできる。押圧操作部４０を押圧操作したときにこのローラ４７は、パンチ１の操作部１５（即ち、操作部カバー１６の上面）に接触しながら回転するので接触抵抗を一層低減することができる。【００９７】
さらに、パンチ補助具３のアーム３６は、押圧操作部材４０を枢支することができるのであれば、どのような形状であってよく、例えばベースに対して垂直に立設されている構成とすることも、U字型の構成とすることもできる。
【実施例２】
【００９８】
本発明の第２実施形態に係るパンチ装置１００を、図１０を使用して説明する。
このパンチ装置１００は、図１１のようにシートの縁に沿って穿孔していくことで、図１２に示すような連続模様の孔を形成するためのものであり、パンチ１と、パンチ補助具３と、位置決め用具７とで構成されている。【００９９】
このパンチ装置１００のパンチ１は、図１３に示すように、外形が横長の直方体である点、図１４に示すように、内部に複数の穿孔刃１３a，１３bを設け、その間に可動壁１９を形成した点、パンチ基台１０に複数の案内孔１２a，１２b，１２cを設けた点を除き、第１実施形態のパンチと同一である。【０１００】
また、パンチ補助具３は、基台３０が平面視矩形状であり、パンチの形状に合せて略長方形状の保持部３２を有する点、基台３０の前端縁に沿って係合溝４５が設けられている点、その係合溝４５の内側に出没可能な突起５０が設けられている点、その突起５０の出没操作を行なうための出没機構６０を基台３０の裏面に設けた点（図１５参照）、を除き、第１実施形態のパンチ補助具と同一である。【０１０１】
以下にパンチ及びパンチ補助具の構成を説明するが、第１実施形態と同様のものには同一の符号を付し、その説明を省略する。【０１０２】
本実施形態のパンチ１の内部に設けられたパンチ基台１０には、図１４に示すように、複数の案内孔１２a，１２bが設けられている。そして、複数の穿孔刃１３a，１３bが夫々の案内孔１２a，１２b内を同時に進退できるように、その上端を板状のフランジ１４に一体的に取り付けている。このフランジ１４を操作部１５によって押圧することによって、複数の穿孔刃１３a、１３bが同時に案内孔１２a，１２b内を進み、スリット１１に挿入されたシートに複数の孔をあけることが可能となる。【０１０３】
このパンチ１は、複数の穿孔刃１３のうちの一部のみを使用する場合の位置合せが容易になるように、フランジ１４の中央に可動壁１９を設け、基台１０にその可動壁１９が案内される第２の案内孔１２ｃを設けている。【０１０４】
この可動壁１９の長さは、穿孔刃１３よりも若干長く、操作部１５を押圧しない初期状態においては、下端部がスリット１１の上方に位置し、操作部１５を少し押圧した準備状態においては、図１４（ａ）に示すように、下端部がスリット１１の下方に位置するように設計されている。この準備状態において穿孔刃１３の刃先は、スリット１１の上方に位置しており、スリット１１に挿入されたシートの端部がこの可動壁１９によって規制されるようになっている。【０１０５】
このように構成することで、全ての穿孔刃１３a，１３bで穿孔する場合は、操作部１５を押圧しない初期状態としてシートをスリット１１内で横方向に貫通させることができる。また、一部の穿孔刃１３aのみで穿孔する場合は、操作部１５を少し押圧した準備状態としてシートの端縁を可動壁１９に当接させて位置合わせできるようにしている。これによって、例えばパンチ１が左右対称模様に穿孔できるものの場合、右又は左側の半分だけを使用して穿孔することも可能となり、シートの角に模様をつける際に便利である。【０１０６】
一方、本実施形態のパンチ補助具３は、位置決め用具７とパンチ補助具３とを組み合わせるための係合溝４５を有している。この係合溝４５は、後述する載置台７０のレール部７４との係合状態が維持されるように設計されている。【０１０７】
この係合溝４５の内側壁面には２つの孔（図１６に示す４８a，４８b）が設けられており、これらの孔から突起５０が選択的に出没される。この突起５０は、後述する載置台７０の孔７５と係合するもので、基台３０の裏面に設けられた出没機構６０によって位置が切り替わるようになっている。【０１０８】
この出没機構６０は、パンチ補助具３と載置台７０との係合位置に半ピッチの位相差を持たせるためのもので、その構成を以下に説明する。【０１０９】
図１６は、基台３０の裏面に取付けられたカバー６１を取り外し、その中に組み込まれた出没機構６０を分解した状態を示すものであり、（ｄ）は、基台３の裏面を図１５におけるＣ−Ｃ線で切断した状態を示している。【０１１０】
出没機構６０は、２つの突起５０a，５０bを有する突起部材５１と、表面（基台３裏面側の面）に設けられた操作部６２を左右方向にスライドさせることによって位置切り替えを行なうスライド部材６３と、トーションバネ６４とから構成されている。【０１１１】
突起部材５１は、一対の突起５０a，５０bを有した二又部を有し、この二又部の基部にはパンチ補助具３に立設された筒状の取付孔５７に取付けるための取付孔５２が形成されている。【０１１２】
二又部の基部から突起５０とは反対側に向けて傾斜状になっており、その傾斜部５３を後述する移動片６５が基部側に向けて摺動することによって、突起部材５１が取付孔５７を中心に回動するようになっている。傾斜部５３a，５３bの双方の端部には、トーションバネ６４を固定するための小孔５５が設けられている。【０１１３】
基台３０の裏面には、出没機構６０を収納する凹部４６が形成されており、その凹部４６に立設された筒状の取付孔５７に、トーションバネ６４及び突起部材５１が支承される。この場合、筒状の取付孔５７にトーションバネ６４の中央のリング部６４aを遊挿し、両端の立ち上がり部６４ｂに突起部材５１の小孔５５を嵌め込み、この状態から筒状の取付孔５７に突起部材５１の取付孔５２を遊挿する。【０１１４】
ビスを取付孔５７に固定することで、突起部材５１及びトーションバネ６４の筒状の取付孔５７からの抜け止めを行っている。そして、突起部材５１の傾斜部５３a，５３bに、移動片６５a，６５bを当接させてスライド部材６３を組み付け、基台３の裏面にカバー６１を取り付けることによって、組み付けが終了する。【０１１５】
基台裏面のカバー６１には、操作部６２が露出するように穴があけられており、図１６において、操作部６２を例えば左方向にスライドさせることによって、移動片６５aが傾斜部５３aを左方向に摺動し、これによって突起部材５１が時計回りに回動し、右側の突起５０aが溝部の出没孔４８aから没入し、左側の突起５０bが出没孔４８bから突出するようになっている。この場合、２つの突起５０a，５０bの間は、半ピッチの長さに設定されており、この２つの突起を選択的に出没させることによって、位置決め用具との係合位置を半ピッチ分ずらすことが可能となる。【０１１６】
次に、位置決め用具７について、図１７〜２０を参照して説明する。
この位置決め用具７は、載置台７０と、定規部材８０と、載置台７０に載置されたシートを保持する保持部材９０とを含んで構成される。【０１１７】
載置台７０は、シートが載置される台であり、例えば合成樹脂製の細長い板によって構成されており、両端部に保持部材９０を回動可能に取り付けるための枢支軸７１（図２０参照）と、保持部材９０の後述する一連の保持機構９５を収容するための収容部７２と、定規部材８０を回動可能に取り付けるための枢支凹部７３（図２０参照）とが形成されている。【０１１８】
載置台７０の一方の側縁７４（図１９参照。）は、すべりのよい面になっておりパンチ補助具３の係合溝４５と係合するレール部７４を構成している。レール部７４の壁面には、複数の孔７５が形成されている。この孔７５はパンチ補助具３の突起５０と係合し、パンチ１による穿孔位置を設定するためのものであり、シートの穿孔が等間隔に行なわれるように、等間隔に設けられている。【０１１９】
載置台７０の表面の所定部位には、保持部材９０に設けられた密着手段（例えばマグネット）と密着させるための手段（例えば鉄板）が貼り付けられており、裏面には図２０に示すように、定規部材８０の裏面に設けられた爪８４と嵌合する爪７６が形成されている。【０１２０】
定規部材８０は、シートの端合せを行なうための部材であり、載置台７０の枢支凹部７３に、枢支突起８１（図１９参照）を介して枢着されている。この定規部材８０は、図１７に示す初期状態において、載置台と面一になっており、載置台７０とは反対側の側縁に、シートの端を当接させるための定規部８２を立設している。【０１２１】
定規部材８０の表面の両端部には、シートの角を設定するためにシートのサイズに応じた段差８３が設けられており、裏面には、載置台７０の裏面の爪７６と嵌合する爪８４が設けられている。この爪８４は、定規部材８０を、図１９に示すように載置台７０の裏面側に退避したときに、載置台７０の裏面側の爪７６と嵌合させ、定規部材８０と載置台７０を一体化するためのものである。【０１２２】
保持部材９０は、載置台に載置されたシートを固定するための部材であり、載置台７０の枢支軸７１を介して枢着されている。この保持部材９０は、枢支軸７１に回動可能に取り付けられた一対の取付片９２に、細長い板（固定板９３）を架設したもので、その固定板９３の上面にハンドル９４を設け、下面に載置台７０との密着手段（図示しないマグネット）を設けている。【０１２３】
固定板９３の両端部には、載置台７０上のシートを保持するための保持機構９５が設けられている。
この保持機構９５は、載置台７０と固定板９３との間にシートを挿入し、定規部材８０によって位置決めされたシートを保持部材９０で固定するという一連の操作を効率的に行なえるようにするためのものであり、図２０に示すように、載置台７０に枢着された取付片９２と、取付片９２の回動端部に回動支軸を介して軸着されたリンク片９６と、リンク片９６の回動端部９６aが摺動する摺動路９７と、を含んで構成される。【０１２４】
図２０は、載置台７０の内壁面Dに沿って切断した断面図であり、以下図１７〜２０を参照して保持機構９５の構造を説明する。【０１２５】
保持機構９５の配設される載置台７０の収容部７２における内壁面Dには、後述するリンク片９６の回動端部９６aが摺動する摺動路９７が形成されている。この摺動路９７の端にはエンドストッパ部７９aが設けられ、途中（エンドストッパ部７９aからリンク片９６の回動端部９６aが嵌りこむ程度の位置）に壁７９ｂが設けられている。【０１２６】
この壁７９ｂは、ハンドル９４を持ち上げた際に、リンク片９６の回動端部９６aが弾性変形によって跳び越えることができるような高さに設定されている。エンドストッパ部７９aと壁７９ｂとの間にリンク片９６の回動端部９６aが嵌りこむことによって、ハンドル９４を持ち上げて取付片９２を載置台７０から離反させた際に、図１７に示す初期状態が維持されるようになっている。この状態において、固定板９３と載置台７０との間にシートの入る隙間が形成されるようになっている。【０１２７】
この隙間にシートを挿入して定規部材８０で位置合せをした後、ハンドル９４を押し下げて取付片９２を載置台７０に密接させる（図１８参照）。このとき、固定板９３の下面に設けられた密着手段によって固定板９３が載置台７０に密着し、載置台７０上のシートが固定されるようになっている。【０１２８】
そして、定規部材８０を図中下方向に回動させると、図１９に示すように、載置台７０のレール部７４が露呈する。載置台７０の裏面側に退避した定規部材８０は、定規部材７０の裏面に設けられた爪７６に嵌合することで載置台７０と一体化される。【０１２９】
以上のように構成されたパンチ装置１００を使用して、図１２に示すような連続模様の孔を形成する方法を説明する。【０１３０】
先ず、位置決め用具７によってシートの穿孔位置を固定する。この場合、図１７において、載置台７０と固定板９３との間にシートを挿入し、定規部材８０の定規部８２にシートの端縁を当接させる。そして、ハンドル９４を押し下げて固定板９３で載置台７０のシートを固定する。【０１３１】
その後、定規部材８０を下方向に回動すると、載置台７０のレール部７４と平行な状態でシートの端部が露呈する（露呈状態）。この状態で、パンチ補助具３の係合溝４５を載置台７０のレール部７４に係合させ（図１０参照）、パンチ補助具３の係合溝４５内に設けられた突起５０を孔７５に係合させていく。【０１３２】
そして、パンチ補助具３を端縁７４に沿って孔７５に順次係合させながら、穿孔操作を行なうことで、図１２に示すような連続模様の孔が形成される。この場合、露呈状態における位置決め用具７の底面（即ち、定規部材８０の上端）は、パンチ補助具３の底面と同じ高さになるように設計されており、図１１に示すように、作業台などの上に位置決め用具７を置いて、パンチ補助具３をスライドさせながら穿孔作業を行なうことができる。【０１３３】
次に、例えば、図１２のPに示す模様の穿孔刃１３を有するパンチ１によって連続模様の孔をあける際に、位相差を持たせる方法を説明する。【０１３４】
図１２（ｂ）に示すように、模様を半ピッチずらしたい場合は、パンチ補助具３の突起５０間の間隔が半ピッチに設定されているので、突起５０の切り替えを行なうことで模様を半ピッチずらすことが可能となる。【０１３５】
また、シートの端Ｑに半ピッチ分の模様を形成したい場合は、パンチ１の可動壁１９にシート端Ｑを当接させることでシートの端Ｑに半ピッチ分の模様を形成することが可能となる。【０１３６】
なお、本発明の位置決め用具は、載置台７０にレール部や孔を設けないものであってもよい。この場合、等間隔な穿孔は困難であるが、シート端部の位置決めが可能となる。【０１３７】
また、定規部材８０にシート端部を当接させる定規部を設ける代わりに、位置合せ用の目盛りを設けてもよい。【０１３８】
また、パンチ補助具の突起は、必ずしも選択的に出没するものである必要はないし、突起をパンチに設けてもよい。【０１３９】
更に、パンチ補助具の出没機構は、図２１に示す出没機構１６０のように、夫々の突起１５０a，１５０bを別箇の突起部材１５１a,１５１bに設けてもよい。【０１４０】
この場合、各突起部材１５１a,１５１bにそれぞれ傾斜部１５３a,１５３bを設け、それらの傾斜部１５３a,１５３bが向かい合うように２つの突起部材１５１a，１５１bを配置する。それぞれの突起部材１５１a，１５１bの裏側には、スライド片１５４a,１５４bが設けられている。【０１４１】
パンチ補助具１３０の凹部１４６には、スライド片１５４a,１５４bが係合するスライド溝１４３a，１４３bと、バネ取り付け部１４４a，１４４bとが設けられている。各バネ取り付け部１４４a，１４４bにそれぞれコイルバネ１６４a，１６４bの一端部を取り付け、各コイルバネ１６４a，１６４bの他端部を突起部材１５１a，１５１bに設けられた突起部１５５a，１５５bにそれぞれ取り付ける。【０１４２】
この出没機構１６０では、操作部１６２を例えば左方向にスライドさせることによって、移動片１６５aが傾斜部１５３aを左方向に摺動し、これによって突起部材１５１bが後方（コイルバネ１６４bを圧縮させる方向）に押し込まれ、突起１５０bが孔１４８bから没入し、コイルバネ１６４aの付勢力で突起部材１５３aが前方に押し出され、突起１５０aが進出するようになっている。
【産業上の利用可能性】
【０１４３】
本発明は、クラフト用及び事務用のパンチ装置として利用することができる。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【手続補正書】
【提出日】平成18年5月24日(2006.5.24)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】請求の範囲
【請求項１】  （補正後）被穿孔シートが挿入されるスリットと該スリットに交差する方向に穿孔刃を案内する案内孔とが形成されたパンチ基台と、案内孔内に案内される穿孔刃と、該穿孔刃を操作するための操作部と、前記パンチ基台と前記穿孔刃とを収容すると共に前記操作部が配設される開口部が形成されたハウジングとからなるパンチと、
基台の両側より起立する一対のアームと、該アームに枢支された押圧操作部材とを備えたパンチ補助具と、
を含んで構成されるパンチ装置であって、
前記押圧操作部が枢支されている側に、前記パンチを前記スリットが形成されている側を前記押圧操作部が枢支されている側に向けた状態で挿脱可能な挿脱開口部が形成され、
前記挿脱開口部から挿入された前記パンチの前記操作部を押圧する押圧部を、前記パンチ補助具の前記押圧操作部材の下面に設けたことを特徴とするパンチ装置。
【請求項２】  （補正後）前記パンチ基台と前記穿孔刃とを、該穿孔刃の操作部が前記ハウジングの開口部に配設された状態で、前記操作部がハウジングの上面と略面一になるようにハウジング内に収容して構成されたことを特徴とする請求の範囲第１項に記載のパンチ装置。
【請求項３】  前記パンチは、前記ハウジングの開口部の周囲に、前記穿孔刃の操作部を案内する案内壁を垂設してなることを特徴とした請求の範囲第１項又は第２項に記載のパンチ装置。
【請求項４】  前記パンチ補助具の前記基台に、前記押圧操作部材の押圧部の下方に配置されたパンチを保持する保持部を設けたことを特徴とする請求の範囲第１項〜第３項の何れかに記載のパンチ装置。
【請求項５】  被穿孔シートが載置される載置台と、該載置台に載置された被穿孔シートを保持するシート保持手段と、を備えた位置決め用具を更に含んで構成され、
前記位置決め用具に設けられた係止部に、前記パンチ又はパンチ補助具に設けられた被係止部を係合させて、被穿孔シートにおける穿孔位置を設定することを特徴とする請求の範囲第１項〜第４項の何れかに記載のパンチ装置。
【請求項６】  前記位置決め用具の載置台に、被穿孔シートの端縁を当接できる定規部を有すると共に、前記載置台の表面と略面一になる位置から裏面側に向けて回動可能に構成された定規部材を取り付け、該定規部材を前記載置台の裏面側に回動させた際に露呈される前記載置台の端縁部に、前記係止部を設けたことを特徴とする請求の範囲第５項に記載のパンチ装置。
【請求項７】  前記係止部を、前記載置台の端縁に沿って等間隔に複数設けたことを特徴とする請求の範囲第５項又は第６項に記載のパンチ装置。
【請求項８】  前記係止部と係合する前記被係止部を、その係止位置を選択的に変更できるように構成したことを特徴とする請求の範囲第７項に記載のパンチ装置。
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【国際調査報告】
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