(57)【要約】  意匠性を損なうことなく各ガラス板の間隔を確実に保持することができる複層ガラスを提供する。  本発明の複層ガラス１０は、対向している２枚のガラス板１２、１２の周縁部の内側と樹脂製スペーサー１６の外周面とで画成される断面凹状の隙間１８に、２枚のガラス板の間隔を保持する間隔保持部材２０が嵌入される。間隔保持部材２０は、その外側面２０Ａが２枚のガラス板１２，１２の周端縁１２Ａ、１２Ａに対して面一または若干量中空層側１４に配置される。間隔保持部材２０は、ガラス板１２、１２間の隙間に挿入される断面矩形状の硬質部２２と、硬質部２２のガラス板１２、１２と対向する箇所に設けられるとともにガラス板１２の周縁部の内面に密着され硬質部より軟らかい軟質部２４とから構成される。軟質部２４は、硬質部２２を隙間１８に挿入しやすく、抜け難い構造となっている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向する少なくとも２枚のガラス板の周端縁付近に樹脂製スペーサーを配し、各ガラス板相互を所定の間隔に隔置して各ガラス板間に中空層を形成した複層ガラスにおいて、
対向している２枚のガラス板の周縁部の内面と樹脂製スペーサーの外周面とで画成される断面凹状の隙間に、前記２枚のガラスの間隔を保持する間隔保持部材が嵌入され、該間隔保持部材は、前記２枚のガラス板の周端縁に対して面一又は前記中空層側に配置されていることを特徴とする複層ガラス。
【請求項２】
前記間隔保持部材は、前記各ガラス板相互の隙間に挿入される硬質部と、該硬質部に設けられるとともに前記ガラス板のガラス面に密着され前記硬質部よりも軟らかい軟質部とからなることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項３】
前記軟質部は、前記硬質部の挿入方向に対して鋭角に傾斜したひれ状部材であることを特徴とする請求項２に記載の複層ガラス。
【請求項４】
前記軟質部は、前記ガラス板のガラス面と接触する箇所を頂点部とするドーム状部材であり、該ドーム状部材と前記硬質部との間、もしくは該ドーム状部材内部に空間が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の複層ガラス。
【請求項５】
前記軟質部は、波状部材であることを特徴とする請求項２に記載の複層ガラス。
【請求項６】
前記間隔保持部材は、前記ガラス板間に挿入されるとともに二分割された硬質部と、該二分割された前記硬質部を連結するとともに該硬質部よりも軟らかい軟質部とから構成され、前記ガラス板のガラス面には二分割された硬質部が抵抗部材を介して接触されることを特徴とする請求項１に記載の複層ガラス。
【請求項７】
前記間隔保持部材の前記樹脂製スペーサー側の面には、該樹脂製スペーサーに差し込まれる突起部が設けられていることを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の複層ガラス。
【請求項８】
第１のガラス板の周端縁の近傍に沿って、紐状に形成された樹脂製スペーサーを配置していく工程と、
前記樹脂製スペーサーが配置された前記第１のガラス板に第２のガラス板を前記樹脂製スペーサーを介して重ね合わせる工程と、
前記樹脂製スペーサーを加圧、又は加熱及び加圧することにより第１のガラス板と前記第２のガラス板とを樹脂製スペーサーを介して接着する工程と、
前記樹脂製スペーサーの前記中空層側とは反対側の外周部に、前記各ガラス板相互の間隔を保持する間隔保持部材を、前記ガラス板の周端縁と面一又は前記中空層側に嵌入配置する工程と、
を備えたことを特徴とする複層ガラスの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は複層ガラスに係り、特に自己粘着性を有する樹脂製スペーサーを使用して製造された複層ガラス及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
通常２枚のガラス板を、乾燥剤が封入されたスペーサーを介して対向させ、２枚のガラス板との間に中空層を形成してなる複層ガラスが知られている。複層ガラスは主に建築用や車両用として用いられ、アルミニウムの金属製スペーサーと２枚のガラス板との間にブチル系シーリング材等からなる一次シール材を打設することにより中空層を外気から遮断し、且つ、対向している２枚のガラス板の周縁部の内面とスペーサー外周面とで画成される断面凹状の隙間に弾性シーリング材等からなる二次シール材を打設することにより構成されている。【０００３】
しかしながら、金属製スペーサーを使用した複層ガラスの製造工程は、ガラス板のサイズに合わせて金属製スペーサーを切断する工程、曲げ加工する工程、ガラス板へ接着する工程等、製造工程が多いため、初期に大がかりな設備を投入する必要があり、複層ガラスを簡単な設備で製造することは困難であった。【０００４】
そこで、簡単な設備で製造可能な複層ガラスとして、金属製スペーサーに代えて樹脂製スペーサーを使用した複層ガラスが提案されている（例えば、特許文献１）。樹脂製スペーサーは、金属製スペーサーと比較して切断、曲げ加工、接着が簡単ですみ、また、金属製スペーサーよりも複層ガラス周辺部の断熱性が向上するという利点もあり注目されている。【０００５】
ところで、樹脂製スペーサーを用いた複層ガラスは、樹脂製スペーサーに金属のような剛性が無いため変形し易いという問題があり、この問題を特許文献２の複層ガラスが解決している。【０００６】
特許文献２の複層ガラスは、図７の如く２枚のガラス板１、１を接着する熱可塑性樹脂スペーサー２の外周面側から、断面が下駄歯形状のスペーサー片３の突起部４、４を、加熱軟化させた熱可塑性樹脂スペーサー２に埋め込んでいる。これにより、２枚のガラス板１、１の間隔が突起部４、４によって保持されるとともに、熱可塑性樹脂スペーサー２の硬化によってスペーサー片３と２枚のガラス板１、１とが接着固定されることにより複層ガラスの変形が阻止されている。なお、符号５は、２枚のガラス板１、１間に形成される中空層である。
【特許文献１】特開平６−１２３１９１号公報
【特許文献２】特開平１１−１３０４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、一般的な複層ガラスは、図８に示すアタッチメント部材６の凹状溝７にその周端縁が嵌入され、このアタッチメント部材６を介してサッシ（不図示）に取り付けられる。【０００８】
アタッチメント部材６の凹状溝７の深さＬは、ガラス板の大きさ等に応じて打設量が規定されている樹脂製スペーサー２の中空層側の面２Ａの位置に合わされて設計されている。この理由は、化粧板として機能するアタッチメント部材６によって、通常黒色の樹脂製スペーサー２が外観的に見えてしまうことを意匠的な観点から防止するためであり、また、凹状溝７の深さＬを更に深くして樹脂製スペーサー２を外観的に完全に見えなくなるようにすると、アタッチメント部材６が大きくなり過ぎてガラス部分の面積が小さくなり、窓としての意匠性が悪くなるからである。なお、図８は、スペーサー片３（図７参照）を設けることなく樹脂製スペーサー２のみ打設した複層ガラスを例示している。【０００９】
このような意匠性の観点から特許文献２の複層ガラスをみると、図９の如くスペーサー片３の厚みｔ分だけ、樹脂製スペーサー２の中空層側の面２Ａがアタッチメント部材６の内側に出っ張るので意匠性が悪くなり、また、これを防止するために凹状溝７の深さＬをｔ分深くすると、アタッチメント部材６が大きくなり過ぎてガラス部分の面積が小さくなるので、窓としての意匠性が悪くなるという欠点があった。【００１０】
更に、特許文献２の複層ガラスは、スペーサー片３の突起部４、４を熱可塑性樹脂スペーサー２に埋め込むだけの構造なので、樹脂製スペーサー２が乾燥、固化する間にスペーサー片３が容易に外れる場合があった。【００１１】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、複層ガラスの中空層の間隔を保持するための間隔保持部材を、特に自己粘着性を有する樹脂製スペーサーを用いた場合の複層ガラスにおいて、意匠性を損なうことなく各ガラス板の間隔を確実に保持することができる複層ガラス及びその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、前記目的を達成するために、対向する少なくとも２枚のガラス板の周端縁付近に樹脂製スペーサーを配し、各ガラス板相互を所定の間隔に隔置して各ガラス板間に中空層を形成した複層ガラスにおいて、対向している２枚のガラス板の周縁部の内面と樹脂製スペーサーの外周面とで画成される断面凹状の隙間に、前記２枚のガラスの間隔を保持する間隔保持部材が嵌入され、該間隔保持部材は、前記２枚のガラス板の周端縁に対して面一又は前記中空層側に配置されていることを特徴とする複層ガラスを提供する。【００１３】
上記複層ガラスによれば、対向している２枚のガラス板の周縁部の内面と樹脂製スペーサーの外周面とで画成される断面凹状の隙間に、間隔保持部材を嵌着するとともに、間隔保持部材を、２枚のガラス板の周端縁に対して面一又は中空層側に配置している。これにより、樹脂製スペーサーがアタッチメント部材から出っ張ることはないので意匠性を損なうことはない。また、間隔保持部材を断面凹状の隙間に嵌着する構造としたので、各ガラス板の間隔を確実に保持することができる。間隔保持部材は、複層ガラスの全周にわたって設ける必要はなく、例えば数センチ長のブロック状に構成し、これらを所定間隔に又は所定の位置に配置してガラス板間の間隔を保持するようにしてもよい。【００１４】
本発明は、前記複層ガラスにおいて、前記間隔保持部材は、前記各ガラス板相互の隙間に挿入される硬質部と、該硬質部に設けられるとともに前記ガラス板のガラス面に密着され前記硬質部よりも軟らかい軟質部とからなることを特徴としている。【００１５】
さらに本発明は、上記間隔保持部材の前記軟質部は、（１）前記硬質部の挿入方向に対して鋭角に傾斜したひれ状部材であること、（２）前記ガラス板のガラス面と接触する箇所を頂点部とするドーム状部材であり、該ドーム状部材と前記硬質部との間、もしくは該ドーム状部材内部に空間が形成されていること、または波状部材であることを特徴としている。【００１６】
前記軟質部は、硬質部を前記隙間に挿入するときは、硬質部の挿入を容易にし、挿入後、外れる方向には抵抗がかかる構造であり、ひれ状の形状の軟質部を、コアとなる硬質部のガラス板と対面する箇所に設ける間隔保持部材では、ひれは硬質部の挿入方向に対して鋭角に傾斜して挿入し易くなっており、挿入後は、かえしとなって外れない構造となっている。また、軟質部がドーム状部材である間隔保持部材では、コアとなる硬質部とガラス板とが対面する箇所を頂点としたドーム形状の軟質部を接着させておき、形成された中空部が潰れることにより、容易にガラス板間に挿入でき、また、挿入後は軟質部とガラス板とが面接触することにより、大きな摩擦抵抗が発生して外れ難い構造となっている。更に、軟質部が波状部材である間隔保持部材でもこの波状部材の摩擦抵抗によって同様に外れ難い構造が得られる。【００１７】
本発明は、上記複層ガラスにおいて、前記間隔保持部材は、前記ガラス板間に挿入されるとともに二分割された硬質部と、該二分割された硬質部を連結するとともに該硬質部よりも軟らかい軟質部とから構成され、前記ガラス板のガラス面には二分割された硬質部が抵抗部材を介して接触されることを特徴としている。【００１８】
このように硬質部を二分割してこれらを軟質部によって連結し、ガラス板のガラス面に二分割された硬質部を抵抗部材を介して接触させることにより、二分割された硬質部を、軟質部の弾性力に抗して各々近づく方向に押し付け、この状態で隙間に挿入すると、軟質部の復元力が硬質部に作用して硬質部をガラス面に押し付ける。このとき、硬質部は抵抗部材を介してガラス面に押し付けられるので、前記隙間から外れることはなく、よってガラス板の間隔を確実に保持することができる。【００１９】
また、本発明は、上記した複層ガラスにおいて、前記間隔保持部材の前記樹脂製スペーサー側の面には、該樹脂製スペーサーに差し込まれる突起部が設けられていることを特徴としている。【００２０】
このように間隔保持部材に突起を形成し、間隔保持部材の挿入時に突起を樹脂製スペーサーに差し込むことにより、間隔保持部材の外れを阻止することができる。【００２１】
本発明の複層ガラスにおいて、前記間隔保持部材は、前記したようにコアとなる硬質部と、硬質部がガラス板と対面する箇所に設けられた軟質部とからなり、硬質部と軟質部とは一体でもよく別体でもよい。その材料としてはポリ塩化ビニルを例示できる。【００２２】
さらに、本発明は、第１のガラス板の周端縁の近傍に沿って、紐状に形成された樹脂製スペーサーを配置していく工程と、前記樹脂製スペーサーが配置された前記第１のガラス板に第２のガラス板を前記樹脂製スペーサーを介して重ね合わせる工程と、前記樹脂製スペーサーを加圧、又は加熱及び加圧することにより第１のガラス板と前記第２のガラス板とを樹脂製スペーサーを介して接着する工程と、前記樹脂製スペーサーの前記中空層側とは反対側の外周部に、前記各ガラス板相互の間隔を保持する間隔保持部材を、前記ガラス板の周端縁と面一又は前記中空層側に嵌入配置する工程と、を備えた複層ガラスの製造方法を提供する。【００２３】
この製造方法の特徴は、紐状に形成された樹脂製スペーサーを、室温環境下においてガラス板の周端縁の近傍に沿って配置し、加圧、又は加熱及び加圧することでガラス板と接着させ、樹脂製スペーサーの中空層側とは反対側の外周部に、各ガラス板相互の間隔を保持する間隔保持部材を配置することにある。すなわち、乾燥剤を含み入れることができるような中空構造を持ったアルミニウム製スペーサを用いた複層ガラスの場合は、アルミニウム製スペーサの中空部に乾燥剤を挿入する挿入工程と、アルミニウム製スペーサの組み立て又は曲げ加工の工程と、ガラス板への配置工程と、２枚以上のガラス板を貼り合わせた後の加圧工程と、アルミニウム製スペーサ外周部へのシーラント充填工程と、シーラントが硬化するまでの養生工程などの多くの工程を必要とし、加圧機やシーラント充填用の設備など大がかりなものとなる。
また、樹脂製スペーサーを押し出し成形機によって押し出しながらガラス板に配設してなる複層ガラスの場合、樹脂製スペーサーの押し出し成形機や、樹脂製スペーサーを配設するため、２枚のガラス板の間隔を、樹脂製スペーサー配設中において保持するための設備が必要となる。これに対して、本発明の複層ガラスの製造方法は、リール状に巻かれた樹脂製スペーサーをガラス板周端縁の近傍に配置し、ガラス板を重ね合わせたものを、加圧、又は加熱及び加圧するだけでよく、工程も少なく、大がかりな設備も不要になるため、容易に複層ガラスを製造することができる。また、樹脂製スペーサーとガラス板との接着性を向上させるために、樹脂製スペーサーの配設前に、ガラス板の周端縁近傍に、シランカップリング剤などを含んだプライマーを塗布してもよい。
【発明の効果】
【００２４】
本発明に係る複層ガラスによれば、対向している２枚のガラス板の周縁部の内面と樹脂製スペーサーの外周面とで画設される断面凹状の隙間に、間隔保持部材を嵌着するとともに、間隔保持部材を、２枚のガラス板の周端縁に対して面一又は中空層側に配置したので、意匠性を損なうことはなく、各ガラス板の間隔を確実に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】第１の実施の形態の複層ガラスを示した要部断面図
【図２】第２の実施の形態の複層ガラスを示した要部断面図
【図３】第３の実施の形態の複層ガラスを示した要部断面図
【図４】第４の実施の形態の複層ガラスを示した要部断面図
【図５】第５の実施の形態の複層ガラスを示した要部断面図
【図６】本発明の複層ガラス製造工程を示したブロック図
【図７】樹脂製スペーサーを使用した従来の複層ガラスの要部断面図
【図８】複層ガラスに装着されるアタッチメント部材を示した断面図
【図９】図７に示した複層ガラスに図８のアタッチメント部材を装着した断面図
【符号の説明】
【００２６】
１…ガラス板、２…熱可塑性樹脂スペーサー、３…スペーサー片、４…突起部、５…中空層、６…アタッチメント部材、７…凹状溝、１０…複層ガラス、１２…ガラス板、１２Ａ…周端縁、１４…中空層、１６…樹脂製スペーサー、１８…隙間、２０…間隔保持部材、２２…硬質部、２４…軟質部、３０…間隔保持部材、３２…硬質部、３４…軟質部、３６…空間、４０…間隔保持部材、４２…硬質部、４４…軟質部、５０…間隔保持部材、５２…硬質部、５４…軟質部、５６…フィルム（抵抗部材）、６０…間隔保持部材、６２…硬質部、６４…突起部、１００…洗浄工程、１１０…プライマリー塗布工程、１２０…乾燥工程、１３０…貼り付け工程、１４０…ガラス板貼り合わせ工程、１５０…ヒートローラプレス工程、１６０…間隔保持部材取り付け工程
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、添付図面に従って本発明に係る複層ガラスの好ましい実施の形態を詳説する。【００２８】
図１は、第１の実施の形態の複層ガラス１０の要部断面図を示す。この複層ガラス１０は、２枚のガラス板１２、１２が、その相互間に中空層１４を形成するために配設される樹脂製スペーサー１６を介して隔置されている。この樹脂製スペーサー１６は、乾燥剤が練り込まれた自己粘着性を有するエラストマー系のスペーサーであり、マトリクス成分としてポリイソブチレン、ブチルゴム、および変性ブチルゴムからなる群から選ばれる少なくとも一種のブチル系エラストマー成分を含み、かつ下記式（１）で表される前記ブチル系エラストマー成分のＭｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｗｅｉｇｈｔ  Ｉｎｄｅｘ（ＭＷＩ）が４０００００以上であり、しかも前記エラストマー系スペーサーが結晶性ポリオレフィンを含まないものが好ましい。
【数１】
2006057352.tif 000002
（式（１）中、ｉは前記マトリクス成分としてエラストマー系スペーサーに含まれるブチル系エラストマー成分の種類の数を表す１以上の整数であり、Ｍｗ（ｉ）はｉ番目のブチル系エラストマー成分の粘度平均分子量を表す。）【００２９】
前記エラストマー系スペーサーには、２質量％未満の結晶性ポリオレフィンが含有されている。更に、前記エラストマー系スペーサーには、カーボンブラック、着色用顔料、および無機充填材からなる群から選ばれる少なくとも一種、ならびに乾燥剤がフィラー成分として含有され、前記フィラー成分が合計で上記エラストマー系スぺ−サー中に４０〜７５質量％含有されている。また、前記エラストマー系スペーサーは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０（１９９９）に準拠し、高化式フローテスターを使用して、１５０℃、５５ｋｇｆ（５３９Ｎ）荷重、ダイの長さ（Ｌ）／ダイの径（Ｄ）＝５ｍｍ／１ｍｍの条件を用いて測定された前記エラストマー系スペーサーの材料のメルトボリュームレイト（ＭＶＲ）が０．１ｃｍ3 ／ｓｅｃ以下となっている。このように樹脂製スペーサー１６の材料を特定することにより、スぺ−サ材料のクリープ性が低くなり、形状保持性に優れた複層ガラス１０を得ることができる。また、ガラス板１２、１２との密着状態も良好であり、スぺ−サ材料の透湿性も低く、耐久性に優れた複層ガラス１０を得ることができる。【００３０】
本発明の複層ガラスでは、前記エラストマー系スペーサーの高さ（図１の樹脂製スペーサー１６の上下方向）を、押出し後のリール巻き取り易さ、ガラス貼付時のコーナー部の曲げ易さなどを考慮して、６〜７ｍｍにするのが好ましい。一般的な複層ガラスのスペーサー高さを１０ｍｍとすると、間隔保持部材２０の高さは２〜３ｍｍが好ましい。こうすることにより、樹脂製スペーサー１６と間隔保持部材２０の合計高さを一般的な複層ガラス用スペーサーと同等の高さとすることができる。つまり、複層ガラスの２枚のガラス間の全周、もしくは一部分に、ガラス端部から高さ方向（図６の上下方向）に２〜３ｍｍの、前記エラストマー系スペーサー（樹脂製スペーサー１６）を設けない部分が存在し、この部分に間隔保持部材を端部からはみ出さないように設置し、かつ、前記エラストマー系スペーサーは、複層ガラスの２枚のガラス間でガラス端部から高さ方向に１０ｍｍ以内に設置することを特徴とする。【００３１】
この複層ガラス１０は、対向している２枚のガラス板１２、１２の周縁部の内面と樹脂製スペーサー１６の外周面とで画成される断面凹状の隙間１８に、２枚のガラス１２、１２の間隔を保持する間隔保持部材２０が嵌入されている。この間隔保持部材２０は、その外側面２０Ａが２枚のガラス板１２、１２の周端縁１２Ａ、１２Ａに対して面一又は若干量中空層１４側に配置されている。【００３２】
これにより、第１の実施の形態の複層ガラス１０によれば、樹脂製スペーサー１６がアタッチメント部材６（図８、図９参照）から出っ張ることはないので意匠性を損なうことはない。また、間隔保持部材２０を断面凹状の隙間１８に嵌着する構造としたので、特許文献２のようにスペーサー片が容易に外れてガラス板間隔を保持できない複層ガラスと比較して、ガラス板１２、１２の間隔を確実に保持することができる。間隔保持部材２０は、複層ガラス１０の全周にわたって設ける必要はなく、例えば数センチ長のブロック状に構成し、これらを所定間隔に又は所定の位置に配置してガラス板１２、１２の間隔を保持するようにしてもよい。【００３３】
間隔保持部材２０は、ガラス板１２、１２間の隙間に挿入される断面矩形状の硬質部２２と、硬質部２２のガラス板１２、１２と対面する箇所に設けられるとともにガラス板１２の周縁部の内面に密着され硬質部２２よりも軟らかい軟質部２４とから構成されている。ここでの硬質、軟質とは、例えばＪＩＳ  Ｋ６２５３（１９９３年）で規定されるデュロ硬さで表わされた値で、硬質は９０以上、軟質は６０〜８０の値が好ましい。【００３４】
この軟質部２４は、図１に示すように隙間１８に対する硬質部２２の挿入方向に対して鋭角に傾斜した、ひれ状部材であり、硬質部２２の片面にそれぞれ２枚形成されている。
このように軟質部２４を形成することにより、硬質部２２を隙間１８に挿入する際には、軟質部２４の抵抗を受け難いため挿入が容易になる。また、ひれ状の軟質部２４は、挿入後において、いわゆるかえしとなるため、硬質部２２が隙間１８から外れることはない。
したがって、この間隔保持部材２０を使用することにより、ガラス板１２、１２間の間隔を確実に保持することができる。なお、硬質部２２と軟質部２４とはポリ塩化ビニル製であり、一体でもよく別体でもよい。【００３５】
図２に示す第２の実施の形態の複層ガラス１０の間隔保持部材３０は、コアとなる硬質部３２が、図１に示した硬質部２２と同様の構造であり、軟質部３４は、ガラス板１２、１２のガラス面と接触する箇所を頂点部とするドーム状部材である。この軟質部３４と硬質部３２との間には空間３６が形成され、軟質部３４に弾力性が与えられている。なお、空間３６はドーム状部材の内部に設けてもよい。【００３６】
このように構成された間隔保持部材３０によれば、硬質部３２を隙間１８に押し込むことによりガラス板１２、１２間に容易に挿入でき、また、挿入後は空間３６による空気圧によって軟質部３４とガラス板１２、１２とが面接触して大きな摩擦抵抗が発生するので外れることはない。なお、この間隔保持部材３０も間隔保持部材２０と同様に、その外側面（実際には硬質部３２の外側面）３０Ａが２枚のガラス板１２、１２の周端縁１２Ａ、１２Ａに対して面一又は若干量中空層１４側に配置されている。【００３７】
図３に示す第３の実施の形態の複層ガラス１０の間隔保持部材４０は、コアとなる硬質部４２が、図１に示した硬質部２２と同様の構造であり、軟質部４４は、波状に形成されている。軟質部４４を波状部材とすることにより、硬質部４２を隙間１８に押し込めば、軟質部４４がガラス板１２、１２のガラス面に押されて弾性変形し、硬質部４２の押し込みを許容する。挿入後は、軟質部４４の復元力によって軟質部４４がガラス板１２、１２に密着し大きな摩擦抵抗が発生するので、外れることはない。なお、この間隔保持部材４０も間隔保持部材２０と同様に、その外側面（実際には硬質部４２の外側面）４０Ａが２枚のガラス板１２、１２の周端縁１２Ａ、１２Ａに対して面一又は若干量中空層１４側に配置されている。【００３８】
図４に示す第４の実施の形態の複層ガラス１０の間隔保持部材５０は、コアとなる硬質部５２、５２が二分割されている。また、軟質部５４は、二分割された硬質部５２、５２を連結するように硬質部５２、５２の各々の対向面に接着されている。また、硬質部５２、５２のガラス板１２、１２と接触する外側の側面には、ガラス板１２、１２との間で大きな摩擦力を発生させる、例えば表面が梨子地状のフィルム（抵抗部材）５６、５６が貼られている。【００３９】
この間隔保持部材５０によれば、二分割された硬質部５２、５２を、軟質部５４の弾性力に抗して各々近づく方向に押し付け、この状態で隙間１８に挿入する。そうすると、軟質部５４の復元力が硬質部５２、５２に作用して硬質部５２、５２の側面がガラス板１２、１２に押し付けられる。このとき、硬質部５２、５２の側面はフィルム５６、５６を介してガラス板１２、１２に押し付けられるので、すなわち、抜け方向に大きな摩擦力が与えられるので、隙間１８から外れることはない。よって、ガラス板１２、１２の間隔を確実に保持することができる。なお、この間隔保持部材５０も、その外側面（実際には硬質部５２、５２の外側面）５０Ａが２枚のガラス板１２、１２の周端縁１２Ａ、１２Ａに対して面一又は若干量中空層１４側に配置されている。また、フィルム５６、５６に代えて図１のひれ状軟質部２４、図２のドーム状軟質部３４、及び図３の波状軟質部４４を適用してもよい。【００４０】
図５に示す第５の実施の形態の複層ガラス１０の間隔保持部材６０は、コアとなる硬質部６２の内側面に、樹脂製スペーサー１６に差し込まれる先鋭状の突起部６４が設けられている。また、突起部６４の先端部には、かえし部（不図示）が形成され、樹脂製スペーサー１６に差し込まれた突起部６４の抜けが防止されている。この間隔保持部材６０も隙間１８に容易に挿入でき、また、突起部６４を樹脂製スペーサー１６に差し込むことにより、間隔保持部材６０の外れを確実に阻止することができる。なお、この突起部６４を図１〜図４に示した硬質部２２、３２、４２、５２に設けてもよい。また、硬質部６２の側面に、図１のひれ状軟質部２４、図２のドーム状軟質部３４、及び図３の波状軟質部４４を適用してもよい。【００４１】
図６には、複層ガラス１０の好ましい製造方法を示す各工程が示されている。複層ガラス１０を構成する２枚のガラス板１２、１２は、まず、洗浄工程１００により洗浄され、次に、プライマリー塗布工程１１０により、樹脂製スペーサー１６が貼り付けられる部位であるガラス板１２、１２の周縁部にプライマリーが塗布される。次いで、ガラス板１２、１２は乾燥工程１２０により乾燥された後、樹脂製スペーサー１６の貼り付け工程１３０に移送される。【００４２】
貼り付け工程１３０は、リール状に巻かれた紐状の樹脂製スペーサー１６を、室温（常温）環境下で引き出しながら一方（第１）のガラス板１２の周端縁の近傍に沿って配置していく工程を有している。この後、樹脂製スペーサー１６が配置された一方のガラス板１２は、２枚のガラス板貼り合わせ工程１４０により、他方（第２）のガラス板１２と樹脂製スペーサー１６を介して重ね合わされて貼り合わされる。そして、ヒートローラプレス工程１５０により、ヒータによって樹脂製スペーサー１６が加熱され、重ね合わされた２枚のガラス板１２、１２がローラによって加圧されることにより、２枚のガラス板１２、１２が樹脂製スペーサー１６を介して接着される。なお、樹脂製スペーサーの材質によっては、加熱することなく、２枚のガラス板１２、１２をローラによって加圧するのみで２枚のガラス板１２、１２を接着することができる。【００４３】
この後、接着された２枚のガラス板１２、１２は、間隔保持部材取り付け工程１６０に移送される。この間隔保持部材取り付け工程１６０により、樹脂製スペーサー１６の中空層１４側とは反対側の外周部に、例えば図１の間隔保持部材２０を、ガラス板１２、１２の周端縁１２Ａ、１２Ａと面一又は中空層１４側に嵌入し配置する。これによって、複層ガラス１０が製造される。【００４４】
図６に示した製造方法の特徴は、紐状に形成された樹脂製スペーサー１６を、室温環境下においてガラス板１２の周端縁の近傍に沿って配置していくことにある。すなわち、樹脂製スペーサー１６を押し出し成形機によって押し出しながらガラス板１２に配設する製造方法とは異なり、固化状態の樹脂製スペーサー１６を用いて製造することを特徴としている。【００４５】
これにより、リール状に巻かれた樹脂製スペーサー１６を製造工場に納品するだけでよく、製造工場において、大がかりな加圧機やシーラント充填機、押し出し成形機などが不要になるので、複層ガラス１０を簡単な設備で製造することができる。【００４６】
なお、実施の形態では、２枚のガラス板１２、１２からなる複層ガラスについて説明したが、ガラス板１２の枚数は２枚に限定されるものではなく、３枚以上のガラス板を用いた複層ガラスでも同様の間隔保持部材を使用すればよい。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明に係る複層ガラスは、対向している２枚のガラス板の周縁部の内面と樹脂製スペーサーの外周面とで画設される凹状部７に、間隔保持部材を２枚のガラス板の周端縁から出っ張らないように嵌着し配置したので、意匠性を損なうことはなく、各ガラス板の間隔を確実に保持することができ、建築用及び車両用ガラスとして適用できる。
なお、２００４年１１月２６日に出願された日本特許出願２００４−３４１８７５号の明細書、特許請求の範囲、図面及び要約書の全内容をここに引用し、本発明の明細書の開示として、取り入れるものである。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【国際調査報告】
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