(57)【要約】【課題】優れた定着性を与える湿式現像剤及び湿式現像装置を提供すること。【解決手段】少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤であって、トナー粒子が体積平均粒径の異なる大径成分と小径成分とからなり、大径成分のガラス転移温度が小径成分のガラス転移温度よりも高い。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤であって、
上記トナー粒子が体積平均粒径の異なる大径成分と小径成分とからなり、大径成分のガラス転移温度が小径成分のガラス転移温度よりも高い湿式現像剤。
【請求項２】
上記大径成分のガラス転移温度が６５〜８５℃であり、上記大径成分のガラス転移温度が上記小径成分のガラス転移温度よりも５〜４０℃高い請求項１記載の湿式現像剤。
【請求項３】
少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤を用いる湿式現像装置であって、上記トナー粒子が体積平均粒径の異なる大径成分と小径成分とを含み、大径成分のガラス転移温度が小径成分のガラス転移温度よりも高い湿式現像剤を有する湿式現像装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
複写機、プリンタ、デジタル印刷機等の湿式電子写真方式を用いた画像形成装置に用いる湿式現像剤及び湿式現像装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
電子写真方式の画像形成においては、一般的には、感光体等の静電潜像担持体に原稿画像や画像データに応じた画像露光をする等して静電潜像を形成し、この静電潜像を現像して可視トナー像とし、そのトナー像を記録材に転写定着させて目的とする画像を得ている。
【０００３】
現像方式は乾式現像法と湿式現像法に分けることができる。乾式現像法は、現像剤としてトナー又はトナーに磁性等を有するキャリアを加えたものを用いる。乾式トナーには、通常、顔料とバインダー樹脂を主要成分とし、必要に応じて荷電制御剤、導電制御剤、可塑剤、離型剤等が内添又は外添されたものが用いられている。一方、湿式現像法では、電気絶縁性の分散媒（キャリア液）中に、顔料とバインダー樹脂を主要成分とするトナー粒子及び荷電制御剤、分散安定剤等を分散させた湿式現像剤が用いられている。湿式現像剤に用いるトナー粒子は、大気中に逃散する恐れがないため、微細にすることができ、平均粒径がサブミクロンのものも実用可能である。そのため、高解像度を有する画像が得られる、階調性に優れる等の利点を有している。
【０００４】
湿式現像剤は、その小粒径により高解像度が得られるという特性を生かし、カラー画像形成に用いることができる。湿式現像剤の一般的な課題としては、顔料を微粒化してキャリア液に均一に分散させることが要求されるが、これに対しては粒径分布が二山分布であるトナー粒子を用いることが提案されている（特許文献１）。また、転写性の改良については、粒径とゼータ電位の異なる２種のトナー粒子を用いることが提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特表２００２−２６５８４８号公報
【特許文献２】特開２０００−２５０２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
フルカラープロセスに用いられる湿式現像装置は、不揮発性のキャリア液にトナー粒子を分散させた複数の湿式現像液（各色の湿式現像液）を収容し、その複数の湿式現像液を用いて像担持体上にその複数の湿式現像液に対応する複数のトナー層を積層して像担持体上の潜像を現像する。その各色の湿式現像液には、従来、平均粒径やＴｇが同じトナー粒子を用いていた。そのため、定着ニップにおいて余剰キャリア液の積極的な移動がなく、しかも定着ローラに最初に接する最上層のトナーが先に溶融していた。そのため、すべてのトナーが溶けた際に生じる余剰のキャリア液はトナー層から紙側に排出されるか、又はトナー層中に留まっていた。その結果、トナー層強度を低下させたり、トナーと用紙との間に紙の吸液能力を超えるキャリア液（余剰キャリア液）が排出される結果、トナー層と用紙との間に剥離層が形成され、全く紙と接着しなくなるといった問題を引き起こしていた。そのため、定着性の向上が課題となっている。
【０００６】
そこで、本発明は、優れた定着性を与える湿式現像剤及び湿式現像装置を提供することを目的とした。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、本発明の湿式現像剤は、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤であって、上記トナー粒子が体積平均粒径の異なる大径成分と小径成分とからなり、大径成分のガラス転移温度が小径成分のガラス転移温度よりも高いことを特徴とする。
【０００８】
本発明においては、上記大径成分のガラス転移温度が６５〜８５℃であり、上記大径成分のガラス転移温度が上記小径成分のガラス転移温度よりも５〜４０℃高いことが好ましい。
【０００９】
また、本発明の湿式現像装置は、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤を用いる湿式現像装置であって、上記トナー粒子が体積平均粒径の異なる大径成分と小径成分とを含み、大径成分のガラス転移温度が小径成分のガラス転移温度よりも高い湿式現像剤を有することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の湿式現像剤は、上記トナー粒子が体積平均粒径の異なる大径成分と小径成分とからなり、大径成分のガラス転移温度が小径成分のガラス転移温度よりも高くすることにより余剰キャリア液を効率的に排出することができる。これにより、定着トナー層中のキャリア液の残留を抑制して、定着強度を高くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
本発明の湿式現像剤は、少なくとも着色剤とバインダー樹脂とからなるトナー粒子を不揮発性のキャリア液に分散してなる湿式現像剤であって、トナー粒子が体積平均粒径の異なる大径成分と小径成分とからなり、大径成分のガラス転移温度が小径成分のガラス転移温度よりも高い少なくともキャリア液、トナー粒子及び分散剤を含むことを特徴とするものである。以下、特に断らない限り、ガラス転移温度をＴｇという。また「トナー粒子のＴｇ」とは、湿式現像剤にする前の乾式トナーの状態でのＴｇをいう。
【００１２】
（キャリア液）
キャリア液には、不揮発性で、誘電率が３以下の電気的絶縁性が高い溶媒を用いることができる。さらに、臭気、毒性が無い溶媒が好ましい。一般的に、脂肪族炭化水素、脂環式炭化水素、芳香族炭化水素、ハロゲン化炭化水素、ポリシロキサン等が挙げられる。特に、臭気、無害性、コストの点から、ノルマルパラフィン系溶媒、イソパラフィン系溶媒が好ましい。具体的には、モレスコホワイト（松村石油研究所社製）、アイソパー（エクソン化学社製）、シェルゾール７１（シェル石油化学社製）、ＩＰソルベント１６２０、ＩＰソルベント２０２８（いずれも、出光石油化学社製）等が挙げられる。なお、本発明において不揮発性の溶媒とは、特に断らない限り、引火点７０℃以上の溶媒である。
【００１３】
（トナー粒子）
トナー粒子は、少なくともバインダー樹脂と着色剤を含み、さらに必要に応じてワックスや電荷制御剤などの添加剤を含んでも良い。トナー粒子はキャリア液中に１０〜５０重量％含まれるのが好ましい。また、トナー粒子の体積平均粒径は０．５〜４μｍが好ましい。０．５μｍよりも小さくなると電界によって移動しないトナーが増加し好ましくない。また４μｍよりも大きくなると画質が悪化するからである。
【００１４】
本発明においては、トナー粒子が体積平均粒径の異なる大径成分と小径成分とからなり、大径成分のＴｇを小径成分のＴｇよりも高くすることで、定着時により効率的に余剰キャリア液を排出させることができる。定着時には大径成分は小径成分に比べより遅く溶融・合一する。すなわち、定着時には、小径成分は最初に溶融してフィルム化するが、定着終了までは、大径成分が連続する空隙を有する連続多孔質構造を形成する。これにより、定着時には、余剰キャリア液はこの連続多孔質構造内を移動する結果、余剰キャリア液の移動速度を低下させて効率的に排出することができる。これにより、定着トナー層中のキャリア液の残留を抑制して、定着強度を高くすることが可能となる。
【００１５】
また、大径成分のＴｇが６５〜８５℃であることが好ましい。Ｔｇが６５℃よりも低いトナーを用いると定着時のオフセットが起こりやすく、Ｔｇが８５℃以上のトナーを用いると定着に必要な熱量が著しく増加すると共に光沢度が低下し好ましくない。
【００１６】
また、大径成分のＴｇが小径成分のＴｇよりも５〜４０℃高いことが好ましい。Ｔｇの差が５℃より小さいと、大径成分と小径成分が概ね同時に溶融し始めるため、連続多孔質構造が形成されにくく、余剰キャリア液を効率的に排出することができない。また、Ｔｇの差が４０℃よりも大きいと保管性や耐オフセット性が低下するからである。
【００１７】
また、小径成分の体積平均粒径は１μｍ以下が好ましい。ブラウン運動の影響によりトナー粒子間の相互作用が小さくなり、保管性を維持したままでＴｇを低くすることができるからである。また、大径成分の体積平均粒径は、２〜５μｍが好ましい。２μｍより小さいと連続多孔質構造ができにくく、５μｍより大きいと解像度が低下して画質に悪影響を与えるからである。
【００１８】
また、大径成分と小径成分との混合比は、小径成分がトナー粒子全体の１０〜９０重量％であることが好ましくは、より好ましくは３０〜６０重量％である。
【００１９】
また、余剰キャリア液の排出速度はキャリア液の粘度にも影響される。そのため、キャリア液の粘度が高くなる場合には、大径成分の混合割合を増やす、あるいは大径成分の粒径を大きくすることにより、余剰キャリア液の排出速度を大きくすることができる。
【００２０】
（バインダー樹脂）
バインダー樹脂は、熱可塑性樹脂であり、実質的にキャリア液に溶解しないものであれば特に限定されない。ポリエステル樹脂やスチレンアクリル樹脂を用いることができるが、ポリエステル樹脂が好ましい。ポリエステル樹脂はシャープメルト性を有しており、保管安定性と定着性の両立を図ることが可能である。
【００２１】
具体的に、ポリエステル樹脂とは多塩基酸と多価アルコールの重縮合によって得られるものをいう。多塩基酸として、イソフタル酸、テレフタル酸、マロン酸、コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、フマル酸、マレイン酸、イタコン酸、及びその酸無水物、トリメリット酸、トリメシン酸、ピロメリット酸等を挙げることができる。好ましくは、イソフタル酸、テレフタル酸、そしてトリメリット酸である。
【００２２】
多価アルコールとしては、多価アルコールとしては、これらに限定されるものではないが、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１、２−プロピレングリコール等のプロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１、４−ブタンジオール等のブタンジオール、ネオペンチルグリコール、１、６−ヘキサンジオール等のアルキレングリコール（脂肪族グリコール）及びこれらのアルキレンオキサイド付加物、ビスフェノールＡ、水素添加ビスフェノール等のビスフェノール類及びこれらのアルキレンオキサイド付加物のフェノール系グリコール類、単環或いは多環ジオール等の脂環式及び芳香族ジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン等のトリオール等を挙げることができる。これらを単独で又は２種以上混合して用いることができる。
【００２３】
（分散剤）
トナー粒子を絶縁性液体中に安定に分散させるため、絶縁性液体中に可溶な分散剤を用いると良い。分散剤はトナー粒子を安定に分散させるものであれば種類は限定しないが、トナー粒子を安定に分散させるものとして塩基性基を有する高分子分散剤が好ましい。塩基性基としては、芳香族アミノ基、脂肪族アミノ基、ヘテロ環窒素含有基、ヘテロ環酸素含有基、そしてヘテロ環硫黄含有基が含まれる。具体的には、アミノ基、イミノ基、アミド基及びピロリドン基からなる群から選択された少なくとも１種の塩基性基を有する高分子分散剤を用いることができる。例えば、ポリアルキレンポリアミン、長鎖ポリアミノアマイドと高分子量酸エステルの塩、ポリアミノアマイドと極性酸エステルの塩、変性ポリウレタン、ポリエステルポリアミン、ポリエステルポリイミン、ポリビニルピロリドン等を用いることができる。好ましくは、ポリエステルポリアミン、ポリエステルポリイミン、そしてポリビニルピロリドンである。
【００２４】
（着色剤）
着色剤は、それには限定されないが、以下の顔料等を用いることができる。ブラック用着色剤としては、カーボンブラックが代表的なものである。ブラック以外のカラー用着色剤としては、イエロー顔料、マゼンタ顔料、シアン顔料を挙げることができる。カラー画像形成は、これら顔料色を基本とする減法混色で行う。シアン顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ１５：１、１５：３等の銅フタロシアニンブルー系シアン顔料等を挙げることができる。マゼンタ顔料としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ４８、５７（カーミン６Ｂ）、５、２３、６０、１１４、１４６、１８６等のアゾレーキ系マゼンタ顔料や不溶性アゾ系マゼンタ顔料、チオインジゴ系マゼンタ顔料、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ１２２、２０９等のキナクリドン系マゼンタ顔料等を挙げることができる。イエロー顔料としては、カラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１２、１３、１４、１７、５５、８１、８３等に代表されるジスアゾ系イエロー顔料等を挙げることができる。バインダー樹脂に対する着色剤の添加量は、樹脂１００重量部に対して５〜３０重量部とすることが好ましい。
【００２５】
図１は、本発明の湿式現像装置を用いた画像形成装置の構成の一例を示す模式図である。ドラム状の中間転写体１０５の周囲には、矢印で示す回転方向に順に、現像装置１０４，１０３，１０２，１０１からなる湿式現像装置１００が配置されている。現像装置１０４，１０３，１０２，１０１は、それぞれ、感光体からなる潜像担持体（不図示）と湿式現像液を収容する現像槽（不図示）を有している。各現像装置では、潜像担持体に湿式現像液が供給されて、トナー層が形成されて潜像担持体の潜像が現像される。各現像装置の潜像担持体のトナー層は、上流側の現像装置１０４から下流側の現像装置１０３、現像装置１０２、そして現像装置１０１の順で、中間転写体１０５に転写され、４層のトナー層が形成される。この４層のトナー層は、二次転写ローラ１０６により、紙やフィルム等の画像支持体１０７に転写され、熱ローラ１０８，１０９によりトナーが定着される。
【００２６】
図１では、４つの現像装置を備えた多色用の湿式現像装置の例を示したが、１つの現像装置を備えた単色用の湿式現像装置も本発明に含まれる。また、図１では、各現像装置が感光体を備え、中間転写体上で複数のトナー層を重ね合わせる構成を示したが、中間転写体を使用せず、直接紙等の画像支持体上で複数のトナー層を重ね合わせる構成、あるいは一の感光体を用い、その感光体上に複数のトナー層を重ね合わせる構成を用いることもできる。
【００２７】
また、図１では一対の熱ローラからなる１つの定着ニップを有する例を示したが、複数の定着ニップを設けることもできる。例えば、１段目の定着ニップでは、実質的に最上層のトナー層が定着しない定着温度及びニップ時間で定着を行い、最上層より下層のトナー層、少なくとも最下層のトナー層を定着させ、２段目以降の定着ニップでは、最上層のトナー層が定着する定着温度とニップ時間で定着させることが好ましい。１段目の１段目の定着から最終段までの定着では、主として余剰キャリア液の排出を行い、最終段の定着では定着トナー層の表面平滑性を向上させることができる。これにより、１段で定着させる場合に比べ、定着トナートナー層内のキャリア液量を低減することができ、さらに定着トナー層の平滑性を向上させることができる。これにより、さらに高い定着性と光沢を得ることができる。
【００２８】
また、複数のトナー層を画像支持体上に形成する場合、本発明の湿式現像装置は、最下層のトナー層を形成するのに用いる湿式現像液と、最上層のトナー層を形成するのに用いる湿式現像液と、その中間となる中間層のトナー層を形成するのに用いる１以上の湿式現像液とを有するものであって、最下層のトナー層を形成するのに用いる湿式現像液、中間層のトナー層を形成するのに用いる湿式現像液、最上層のトナー層を形成するのに用いる湿式現像液の順に各湿式現像液に含まれるトナー粒子の大径成分のＴｇが高くなることが好ましい。特に、最上層のトナー層を形成するのに用いる湿式現像液中のトナー粒子の大径成分のＴｇが、最下層のトナー層を形成するのに用いる湿式現像液中のトナー粒子の大径成分のＴｇよりも５〜２０℃高いことが好ましい。Ｔｇの差が５℃より小さいと、大径成分と小径成分が概ね同時に溶融し始めるため、連続多孔質構造が形成されにくく、余剰キャリア液を効率的に排出することができない。また、Ｔｇの差が４０℃よりも大きいと保管性や耐オフセット性が低下するからである。
【実施例】
【００２９】
以下、実施例を用いて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。なお、実施例中「部」とあるのは特に断らない限り「重量部」を表す。
【００３０】
（ポリエステル樹脂の合成）
かきまぜ棒、パーシャルコンデンサー、窒素ガス導入管、温度計を備えた四つ口フラスコ中にモノマーとして、ビスフェノールＡのプロピレンオキサイド付加物を７００部（多価アルコール）、テレフタル酸を３００部（多価塩基酸）入れ、攪拌しながら窒素ガスを導入し、約１８０℃の温度で重縮合を行った。所定の時間で温度を１００℃程度に下げ、重合禁止剤としてヒドロキノンを０．０１部添加して重縮合を停止させた。これにより得られたものをポリエステル樹脂１（ＰＥｓ１）とした。
【００３１】
さらに、樹脂の組成、および反応時間を変えた以外は、上記と同様の方法で、ポリエステル樹脂２〜８（ＰＥｓ２〜８）を得た。組成、および、得られたポリエステル樹脂のＴｇを表１に示す。
【００３２】
【表１】
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【００３３】
（トナーの製造）
ＰＥｓ１を１００部、カーボンブラック  モーガル−Ｌ（キャボット社製）１０部をヘンシェルミキサーで十分混合した後、ロール内加熱温度１００℃で同方向回転二軸押出し機を用い溶融混練を行い、得られた混合物を冷却、粗粉砕して粗粉砕トナーを得た。
【００３４】
さらに、ＰＥｓ２〜８、及びフタロシアニン顔料、マゼンタ顔料またはイエロー顔料を用いて、上記粗粉砕トナーと同様の方法を用いて、各樹脂及び各色に対し、粗粉砕トナーを得た。
【００３５】
（分散剤の合成）
モレスコホワイトＰ４０（松村石油研究所社製）１００部、ラウリルメタクリレート４５部、塩基性モノマーであるＮ−ビニル−２−ピロリドン３部及び重合開始剤であるアゾビスイソブチロニトリル０．２部を窒素雰囲気下にて、反応温度６０〜７０℃で約１２時間反応させ、Ｎ−ビニルピロリドン／ラウリルメタクリレート共重合体を得た。
【００３６】
（湿式現像剤の製造１）
モレスコホワイトＰ４０（松村石油研究所社製）７５部、ＰＥｓ１を用いた粗粉砕トナーを２５部、上記の分散剤を０．５部混合し、サンドミルにより湿式粉砕した。所定のトナー粒径になったところで湿式粉砕を止めて湿式現像剤を得た。さらに湿式粉砕時間を変えることで粒径の異なる湿式現像剤を得た。同様にして各樹脂、各顔料からなる粗粉砕トナーと分散剤を用い湿式現像剤を得た。
【００３７】
（湿式現像剤の製造２）
界面活性剤存在下、スチレン、ブチルアクリレート、アクリル酸を共重合させたエマルションに、顔料分散液を加え、塩化マグネシウムで凝集させ、加熱することで着色樹脂エマルションを得た。このエマルションを乾燥させ、キャリア液中に加え、強攪拌することでスチレン−アクリル系湿式現像剤１（Ｓｔ−Ａｃ１と略す。)を得た。この着色樹脂微粒子は体積平均粒径が２．０μｍ、ガラス転移点は７２℃であった。さらに、組成、反応条件を変えることで、同様に製造し、スチレン−アクリル系湿式現像剤２（Ｓｔ−Ａｃ２と略す。)を得た。なお、Ｓｔ−Ａｃ２の体積平均粒径は０．６μｍ、Ｔｇは４０℃であった。
【００３８】
（評価方法）
実施例に用いたトナー粒子のＴｇと平均粒径は以下の方法で測定した。
（ガラス転移点の測定方法）
トナー粒子のＴｇは示差走査熱量計（ＤＳＣ−６２００；セイコーインスツルメンツ（株）製）を用いて測定した。測定試料は実施例および比較例の粗粉砕トナーを２０ｍｇ、リファレンスとしてはアルミナ２０ｍｇを用いた。窒素ガス雰囲気下(３０〜５０ｍｌ／ｍｉｎ)で、昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で室温から２００℃まで加温した後、３０℃／ｍｉｎで０℃まで冷却した直後に、２ｎｄ  ｒｕｎとして昇温速度１０℃／ｍｉｎの条件で測定を行った。２ｎｄ  ｒｕｎの測定で３０〜１００℃の範囲における樹脂のガラス転移由来の吸熱シフトのショルダー値（ベースラインの延長線と吸熱シフトの接線の交点の温度；図２参照）をＴｇとした。
【００３９】
（トナー粒径の測定方法）
現像剤少量をキャリア液に希釈し、レーザ回折式粒度分布測定装置 ＳＡＬＤ−２２００S（島津製作所社製）にて体積平均粒径を測定した。
【００４０】
図１に示した画像形成装置の実験機を用いて以下の手順で実写試験を行い、以下の項目について評価した。
実施例１〜１４及び比較例１〜５：
単層（単色）のトナー層を形成する場合には、ブラック（Ｂｋ)の未定着トナー画像を所望の現像プロセスにおいて感光体上に形成し、所望の電圧で中間転写体に転写させ後、媒体に転写し、定着工程を経て画像を出力した。なお、システム速度は４０ｃｍ／ｓ、感光体には負帯電ＯＰＣを用いた。なお、実施例１〜８、１３、１４及び比較例１〜３における大径成分と小径成分の混合比は、小径成分が３５重量％となるようにした。また、実施例９〜１２及び比較例４，５は、表３に示した割合となるように現像液を調製した。
実施例１５、１６：
４層（多色）のトナー層を形成する場合には、まず１色目（Ｂｋ)の未定着トナー画像を所望の現像プロセスにおいて感光体上に形成し、所望の電圧で中間転写体に転写させる。引き続き下流のシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ)、イエロー（Ｙ)の順で感光体上の未定着トナー画像を中間転写体上で重ね合わせた後、媒体に転写し、定着工程を経て画像を出力した。
【００４１】
（定着強度試験）
実施例および比較例の液体現像剤のベタパターン（１０ｃｍ×１０ｃｍ、付着量 ２ｍｇ／ｍ２）を上質紙/コート紙上に形成した。引き続き、ヒートローラで定着した（１８０℃×ニップ時間８０ｍｓｅｃ）。その後、オフセットがない部位を消しゴム（ライオン事務器社製、砂消し「ＬＩＯＮ２６１１１」）を押圧荷重９．８０  Ｎで２回擦り、画像濃度の残存率をＸ−Ｒｉｔｅ社製「Ｘ−Ｒｉｔｅ ｍｏｄｅｌ ４０４」により測定し、以下の４段階のランク評価を行った。
◎：画像濃度残存率が９０％以上。
○：画像濃度残存率が８０％以上９０％未満。
△：画像濃度残存率が７０％以上８０％未満。
×：画像濃度残存率が７０％未満。
【００４２】
（光沢度試験）
実施例および比較例の液体現像剤のベタパターン（１０ｃｍ×１０ｃｍ、付着量 ２ｍｇ／ｍ２）を上質紙/コート紙上に形成した。引き続き、ヒートローラで定着した（１８０℃×ニップ時間８０ｍｓｅｃ）。光沢度の測定は、光沢計(ＶＧ２０００、日本電色工業社製）を用いた。上記定着画像の光沢度を測定した。
◎：光沢度が２５以上。
○：光沢度が２０以上２５未満。
×：光沢度が２０未満。
【００４３】
（結果）
表２、３及び４に評価結果を示す。本発明によれば、優れた定着性と光沢を有する定着画像を得ることができる。
【００４４】
【表２】
2009300673.tif 000004
【００４５】
【表３】
2009300673.tif 000005
【００４６】
【表４】
2009300673.tif 000006
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の湿式現像装置を含む画像形成装置の構成の一例を示す模式図である。
【図２】本発明におけるＴｇの評価方法を示すグラフの一例である。
【符号の説明】
【００４８】
１００  湿式現像装置
１０１  現像装置
１０２  現像装置
１０３  現像装置
１０４  現像装置
１０５  中間転写体
１０６  第２転写ローラ
１０７  画像支持体
１０８  熱ローラ
１０９  熱ローラ
【図１】
2009300673.tif 000007
【図２】
2009300673.tif 000008