(57)【要約】  基板に設けられたグルーブ上に、色素記録層、接着層、及び光透過層をこの順に有し、該光透過層側からイングルーブ部に対してレーザー光を入射することで記録及び再生を行う光情報媒体であって、  前記グルーブの溝深さをＤ（ｎｍ）及び溝幅をＷ（ｎｍ）とした場合、Ｄ×Ｗが５０００ｎｍ2以上であり、かつ、イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが０．７Ｄ〜２．４Ｄ（ｎｍ）であることを特徴とする光情報媒体。【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板に設けられたグルーブ上に、色素記録層、接着層、及び光透過層をこの順に有し、該光透過層側からイングルーブ部に対してレーザー光を入射することで記録及び再生を行う光情報媒体であって、
前記グルーブの溝深さをＤ（ｎｍ）及び溝幅をＷ（ｎｍ）とした場合、Ｄ × Ｗが５,０００ｎｍ2以上であり、かつ、イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが０．７Ｄ〜２．４Ｄ（ｎｍ）であることを特徴とする光情報媒体。
【請求項２】
前記基板と前記色素記録層の間に、光反射層が設けられることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項３】
前記グルーブの溝幅Ｗが、５０〜２５０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項４】
前記イングルーブ部における色素記録層の厚さｄiが、オングルーブ部における色素記録層の厚さｄoよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項５】
前記イングルーブ部における色素記録層の厚さｄiと前記オングルーブ部における色素記録層の厚さｄoとの関係が、２ｄo≧ｄi＞ｄoであることを特徴とする請求項４に記載の光情報媒体。
【請求項６】
前記イングルーブ部における色素記録層の厚さｄiが、２０〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項７】
前記色素記録層が、スピンコート法により形成されることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項８】
前記色素記録層が、５００ｎｍ以下に極大吸収を有する色素を含有することを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項９】
前記接着層が粘着剤を用いて構成され、該粘着剤のガラス転移点Ｔｇが−６０℃〜０℃の場合、前記イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが０．７Ｄ〜１．８Ｄ（ｎｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項１０】
前記接着層が硬化性樹脂を用いて構成され、該硬化性樹脂のガラス転移点Ｔｇが０℃〜２００℃の場合、前記イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが０．９５Ｄ〜２．３５Ｄ（ｎｍ）であることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項１１】
前記グルーブの溝深さDが、１０〜８５ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項１２】
前記グルーブのトラックピッチが２００〜４００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項１３】
前記グルーブのトラックピッチが２００〜４００ｎｍであり、かつ、前記溝深さＤが１０〜８５ｎｍであると共に、前記レーザー光の波長λが５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項１４】
前記光透過層と前記接着層を合わせた厚さが、０．０９〜０．１１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光情報媒体に関し、特に、レーザー光を用いイングルーブ部に対して情報の記録及び再生を行うことができる追記型の光情報媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、レーザー光により１回限りの情報の記録が可能な追記型光情報媒体としては、ＣＤ−Ｒ（波長７８０ｎｍのレーザー光を使用）やＤＶＤ−Ｒ（波長６５０ｎｍのレーザー光を使用）などが知られている。これらは有機色素を使用した追記型光情報媒体であり、生産性のし易さからくる、安定性及び高速適性等の性能（高速記録）の観点から、広く普及している。また、近年では、高密度記録化の要求に対応して、青紫色レーザー（波長４００〜４５０ｎｍのレーザー光を使用）に対応する有機色素を使用した光情報媒体も多く提案されている（例えば、非特許文献１参照。）。【０００３】
このような青紫色レーザーに対応する有機色素を使用した光情報媒体としては、例えば、基板のグルーブ上に、光反射層と、有機色素を含む色素記録層と、が順次積層され、更に、該色素記録層上に、カバー層が接着剤や粘着剤により貼り合わされる構成が知られている。具体的なものとして、例えば、特許文献１に記載の光情報記録媒体がある。この光情報記録媒体は、上記構成に加え、イングルーブ部（光入射面からみて凹部）における色素記録層の厚さが、オングルーブ部（光入射面からみて凸部）における色素記録層の厚さより大きく、優れた記録特性を示すことを特徴としている。
このような構成の光情報媒体は、レーザー光が前記光透過層側から照射されることで、記録及び再生を行うことができる。具体的には、このような光情報媒体への情報の記録は、色素記録層のオングルーブ部にレーザー光を照射し、その部分が光を吸収して局所的に発熱変形（例えば、ピットなどの生成）することにより行われる。即ち、情報の記録は、色素記録層のオングルーブ部において、発熱変形した部位（記録部分）と変形していない部位（未記録部分）とで反射率を異ならせることで行われる。一方、情報の再生は、通常、記録用のレーザー光と同じ波長のレーザー光を追記型光情報媒体に照射して、上記の反射率の違いを検出することにより行われている。
このようなオングルーブ部に対する記録は、高いパワーのレーザー光を照射して記録した場合、発熱変形箇所がグルーブの幅方向に広がりすぎて、トラッキングが外れやすくなるという懸念があり、その結果、隣接するトラックへの発熱変形に対する寄与が大きくなるという問題を有していた。【０００４】
この問題を解決する手段として、近年、イングルーブ部に記録を行う方法が検討されている。上記のような、オングルーブ部に記録するタイプの光情報媒体に対してイングルーブ部への記録を行った場合、色素記録層において記録後の反射率が記録前よりも高くなる、つまり、記録部分の反射率が未記録部分より高くなる、Ｌｏｗ ｔｏ Ｈｉｇｈ（以下、ＬＨと称する。）の記録極性を示す。また、通常通り、オングルーブ部に記録した場合は、記録部分の反射率が未記録部分より低くなる、Ｈｉｇｈ ｔｏ Ｌｏｗ（以下、ＨＬと称する）の記録極性を示し、これは、ＣＤ−ＲやＤＶＤ−Ｒと同様の記録極性である。
このＬＨの記録極性では、オングルーブ部への記録と同等の出力が得られず、記録再生特性が低いという問題を有していた。
また、イングルーブ部への記録を行っても、グルーブの形状や記録層の厚みによっては高いパワーでの記録においてトラッキングが外れるという問題が生じることもあった。
また、特許文献２、特許文献３、特許文献４には、レーザー光で画像形成可能な光情報記録媒体が開示されている。
【非特許文献１】“ＩＳＯＭ２００１”２１８〜２１９頁
【特許文献１】特開２００３−２６３７７９号公報
【特許文献２】特開２０００−１１３５１６号公報
【特許文献３】特開２００１−２８３４６４号公報
【特許文献４】特開２０００−１７３０９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上の従来の問題点に鑑みなされたものであり、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、
本発明の目的は、青紫色レーザーに対応する有機色素を使用した光情報媒体であって、イングルーブ部へのＬＨ記録を行ってもオングルーブ部への記録と同等の優れた記録再生特性を得ることができ、かつ、より高いパワーでの記録においてもトラッキングの外れが発生しない光情報媒体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決する手段は以下の通りである。即ち、
本発明の光情報媒体は、基板に設けられたグルーブ上に、色素記録層、接着層、及び光透過層をこの順に有し、該光透過層側からイングルーブ部に対してレーザー光を入射することで記録及び再生を行う光情報媒体であって、
前記グルーブの溝深さをＤ（ｎｍ）及び溝幅をＷ（ｎｍ）とした場合、Ｄ×Ｗが５０００ｎｍ2以上であり、かつ、イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが０．７Ｄ〜２．４Ｄ（ｎｍ）であることを特徴とする。【０００７】
本発明の光情報媒体において、基板と前記色素記録層の間に、光反射層が設けられることが好ましい態様である。
本発明の光情報媒体において、グルーブの溝幅Ｗが、５０〜２５０ｎｍであることが好ましい態様である。【０００８】
本発明の光情報媒体において、イングルーブ部における色素記録層の厚さｄiが、オングルーブ部における色素記録層の厚さｄoよりも大きいことが好ましい態様である。
本発明の光情報媒体において、イングルーブ部における色素記録層の厚さｄiと前記オングルーブ部における色素記録層の厚さｄoとの関係が、２ｄo≧ｄi＞ｄoであることが好ましい態様である。
本発明の光情報媒体において、イングルーブ部における色素記録層の厚さｄiが、２０〜１００ｎｍであることが好ましい態様である。
本発明の光情報媒体において、色素記録層が、スピンコート法により形成されることが好ましい態様である。
本発明の光情報媒体において、色素記録層が、５００ｎｍ以下に極大吸収を有する色素を含有することが好ましい態様である。【０００９】
本発明の光情報媒体において、接着層は光透過層を貼り合わせるために用いられるものである。特に、この接着層が粘着剤を用いて構成されるとき、該粘着剤のガラス転移点Ｔｇが−６０℃〜０℃の場合、イングルーブ部における色素記録層の厚さが０．７Ｄ〜１．８Ｄ（ｎｍ）であることが好ましい。
また、接着層が硬化性樹脂を用いて構成されるとき、該硬化性樹脂のガラス転移点Ｔｇが０℃〜２００℃の場合、前記イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが０．９５Ｄ〜２．３５Ｄ（ｎｍ）であることが好ましい。【００１０】
本発明の光情報媒体において、グルーブの溝深さDが、１０〜８５ｎｍであることが好ましい態様である。
本発明の光情報媒体において、グルーブのトラックピッチが２００〜４００ｎｍであることが好ましい態様である。
本発明の光情報媒体において、グルーブのトラックピッチが２００〜４００ｎｍであり、かつ、溝深さＤが１０〜８５ｎｍであると共に、レーザー光の波長λが５００ｎｍ以下であることが好ましい態様である。【００１１】
本発明の光情報媒体において、光透過層と前記接着層を合わせた厚さが、０．０９〜０．１１ｍｍであることが好ましい態様である。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、青紫色レーザーに対応する有機色素を使用した光情報媒体であって、イングルーブ部へのＬＨ記録を行ってもオングルーブ部への記録と同等の優れた記録再生特性を得ることができ、かつ、より高いパワーでの記録においてもトラッキングの外れが発生しない光情報媒体を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の光情報媒体における基板の形状及び色素記録層の厚さを示すための要部拡大断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明の光情報媒体は、基板に設けられたグルーブ上に、色素記録層、接着層、及び光透過層をこの順に有し、該光透過層側からイングルーブ部に対してレーザー光を入射することで記録及び再生を行う光情報媒体であって、
前記グルーブの溝深さをＤ（ｎｍ）及び溝幅をＷ（ｎｍ）とした場合、Ｄ×Ｗが５０００ｎｍ2以上であり、かつ、イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが０．７Ｄ〜２．４Ｄ（ｎｍ）であることを特徴とする。
以下、図１を参照して、本発明の光情報媒体の特徴部分について詳細に説明する。ここで、図１は、本発明の光情報媒体における基板の形状及び色素記録層の厚さを示すための要部拡大断面図である。図１に示すように、本発明の光情報媒体は、所望のグルーブが形成された基板１０上に色素記録層２０が設けられた構造を有する。【００１５】
まず、本発明における基板１０のグルーブの形状及びそのグルーブ上に設けられる色素記録層２０の厚さについて説明する。
図１中、「Ｄ」は溝深さを表し、「Ｗ」は溝幅を表す。なお、溝深さ（Ｄ）は、溝（グルーブ）形成前の基板表面から溝の最も深い箇所までの距離であり、溝幅（Ｗ）は、Ｄ／２の深さでの溝の幅である。また、図１中、「ｄi」はイングルーブ部（レーザー光が照射される側から見て凹部）における色素記録層の厚さを表し、「ｄo」はオングルーブ部（レーザー光が照射される側から見て凸部）における色素記録層の厚さを表す。【００１６】
本発明においては、グルーブの溝深さ（Ｄ）及び溝幅（Ｗ）を適宜調整して、Ｄ×Ｗが５０００ｎｍ2以上となるようにすることが必要である。また、Ｄ×Ｗのより好ましくは、５１００ｎｍ2以上であり、更に好ましくは、５２００ｎｍ2以上である。
なお、Ｄ×Ｗが５０００ｎｍ2未満であると、出力が不充分である、トラッキングが不安定であるなどの問題が生じる。【００１７】
また、本発明においては、イングルーブ部における色素記録層の厚さ（ｄi）が、０．７Ｄ〜２．４Ｄ（ｎｍ）であることを要する。つまり、イングルーブ部における色素記録層（ｄi）の厚さは、基板に設けられたグルーブの溝深さ（Ｄ）に対して、０．７〜２．４倍であることを意味する。このｄiのより好ましい範囲は、接着層を構成する材料の物性により変化するが、例えば、接着層が後述する硬化性樹脂を用いて構成され、該硬化性樹脂のガラス転移点Ｔｇが０℃〜２００℃の場合のｄiは、０．９５Ｄ〜２．３５Ｄ（ｎｍ）であり、更に好ましくは、１．０Ｄ〜２．３Ｄである。また、接着層が後述する粘着剤を用いて構成され、該粘着剤のガラス転移点Ｔｇが−６０℃〜０℃の場合のｄiは、０．７Ｄ〜１．８Ｄ（ｎｍ）であることが好ましく、より好ましくは、０．７Ｄ〜１．７Ｄ（ｎｍ）であり、更に好ましくは、０．８Ｄ〜１．３Ｄ（ｎｍ）である。
なお、ｄiが０．７Ｄ未満であると出力が不足し、一方、ｄiが２．４Ｄを超えるとトラッキングが不安定となる。【００１８】
このように、基板１０に設けられたグルーブの形状と、そのグルーブ上に形成された色素記録層２０の厚さと、が上記の関係を満たすことで、高出力と安定したトラッキングとの両立が可能となり、その結果、イングルーブ部へのＬＨ記録を行ってもオングルーブ部への記録と同等の優れた記録再生特性を得ることができ、また、より高いパワーでの記録においてもトラッキングの外れが発生しないという優れた効果を奏する。
以下、本発明の光情報媒体を構成する各要素について説明する。【００１９】
＜基板＞
基板１０は、例えば、ガラス；ポリカーボネート、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂；ポリ塩化ビニル、塩化ビニル共重合体等の塩化ビニル系樹脂；エポキシ樹脂；アモルファスポリオレフィン；ポリエステル；アルミニウム等の金属；等を挙げることができ、所望によりこれらを併用してもよい。この中では、耐湿性、寸法安定性及び価格などの点からポリカーボネートやアモルファスポリオレフィンが好ましく、ポリカーボネートが特に好ましい。
基板１０の厚さは、１．１±０．３ｍｍの範囲であることが好ましい。【００２０】
基板１０の表面には、上記のような特定の形状を有するトラッキング用溝又はアドレス信号等の情報を表わす凹凸（グルーブ）が形成されている。このグルーブは、ポリカーボネートなどの樹脂材料を射出成形或いは押出成形する際に、直接基板上に形成されることが好ましい。また、グルーブの形成を、グルーブ層を設けることにより行ってもよい。グルーブ層の材料としては、アクリル酸のモノエステル、ジエステル、トリエステル及びテトラエステルのうちの少なくとも一種のモノマー（又はオリゴマー）と光重合開始剤との混合物を用いることができる。グルーブ層の形成は、例えば、まず精密に作られた母型（スタンパ）上に上記のアクリル酸エステル及び重合開始剤からなる混合液を塗布し、更に、この塗布液層上に基板を載せた後、基板又は母型を介して紫外線を照射するにより塗布層を硬化させて基板と塗布層とを固着させる。次いで、基板を母型から剥離することにより得ることができる。グルーブ層の層厚は一般に、０．０１〜１００μｍの範囲にあり、好ましくは０．０５〜５０μｍの範囲である。【００２１】
本発明において、グルーブの溝深さ（Ｄ）は、イングルーブへのＬＨ記録において優れた出力を得るために、１０〜８５ｎｍの範囲であることが好ましく、１５〜８０ｎｍの範囲とすることがより好ましく、２５〜７５ｎｍの範囲とすることが更に好ましい。
また、グルーブの溝幅（Ｗ）は、イングルーブへのＬＨ記録において優れた出力を得るために、５０〜２５０ｎｍの範囲にあることが好ましく、１００〜２５０ｎｍの範囲であることがより好ましく、１５０〜２００ｎｍの範囲であることが更に好ましい。
これらグルーブの溝深さ（Ｄ）及び溝幅（Ｗ）を調整することにより、Ｄ×Ｗが上記の範囲に制御される。
更に、グルーブのトラックピッチは、高い記録密度を達成するために、２００〜４００ｎｍの範囲とすることが好ましく、２５０〜３５０ｎｍの範囲とすることが好ましい。【００２２】
基板１０上に後述する光反射層が設けられる場合、光反射層が設けられる側の基板表面には、平面性の改善、接着力の向上の目的で、下塗層を形成することが好ましい。
該下塗層の材料としては、例えば、ポリメチルメタクリレート、アクリル酸・メタクリル酸共重合体、スチレン・無水マレイン酸共重合体、ポリビニルアルコール、Ｎ−メチロールアクリルアミド、スチレン・ビニルトルエン共重合体、クロルスルホン化ポリエチレン、ニトロセルロース、ポリ塩化ビニル、塩素化ポリオレフィン、ポリエステル、ポリイミド、酢酸ビニル・塩化ビニル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート等の高分子物質；シランカップリング剤等の表面改質剤；を挙げることができる。【００２３】
下塗層は、上記材料を適当な溶剤に溶解又は分散して塗布液を調製した後、この塗布液をスピンコート、ディップコート、エクストルージョンコート等の塗布法により基板表面に塗布することにより形成することができる。下塗層の層厚は、一般に０．００５〜２０μｍの範囲にあり、好ましくは０．０１〜１０μｍの範囲である。【００２４】
＜色素記録層＞
本発明において、イングルーブ部における色素記録層の厚さ（ｄi）が、０．９Ｄ〜２．４Ｄ（ｎｍ）であることを要する。また、イングルーブ部における色素記録層の厚さ（ｄi）は、オングルーブ部における色素記録層の厚さ（ｄo）よりも大きいことが好ましい。つまり、図１に示すように、本発明の光情報媒体は、イングルーブ部における色素記録層２０の厚さｄiが、オングルーブ部における色素記録層２０の厚さｄoよりも大きくなるように形成されることが好ましい。これにより、厚さｄiと厚さｄoとの位相差は小さくなり、反射率の低減が防止されると共に、位相差によって記録振幅が小さくなることを防止する効果をも有する。【００２５】
また、厚さ（ｄi）と厚さ（ｄo）との関係は、ｄi＞ｄoであることが好ましく、反射率や記録振幅の低減を効率よく防止する観点から、２ｄo≧ｄi＞ｄoであることがより好ましく、１．８ｄo≧ｄi≧１．１ｄoであることが更に好ましく、１．６ｄo≧ｄi≧１．２ｄoであることが特に好ましい。【００２６】
イングルーブ部における色素記録層２０の厚さｄiは、少なくとも、０．９Ｄ〜２．４Ｄ（ｎｍ）であること満たしていればよいが、上述のように、接着層を構成する材料の物性により、適宜、決定されることが好ましく、更に、オングルーブ部における色素記録層２０の厚さとの間で上記の関係（ｄi＞ｄo）を満たしていることが好ましい。具体的には、２０〜１００ｎｍであることが好ましく、２５〜９０ｎｍであることがより好ましく、３０〜８５ｎｍであることが特に好ましい。
一方、オングルーブ部における色素記録層２０の厚さ（ｄo）は、２０〜２００ｎｍであることが好ましく、４０〜１５０ｎｍであることがより好ましく、５０〜１２０ｎｍであることが特に好ましい。
このような色素記録層２０の厚さは、以下の方法により測定することができる。
色素記録層２０が形成された後、又は、製造完了後の光情報媒体を、ＦＩＢ加工を用いて断面切り出し加工を行い、加工後のサンプルを電子顕微鏡で観察することで測定することができる。【００２７】
本発明における色素記録層２０は、後述する色素と、所望により結合剤と、を適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、次いで、この塗布液を基板の表面（又は光反射層の表面）に塗布して塗膜を形成した後、その塗膜を乾燥することにより形成することができる。
ここで、イングルーブ部における色素記録層２０の厚さｄiを０．９Ｄ〜２．４Ｄ（ｎｍ）となるように形成するには、基板の温度、塗布法の種類、塗布液の濃度や粘度、塗布条件（例えば、スピンコート法における塗布時や振り切り時のスピンドル回転数及び保持時間など）、乾燥条件（乾燥温度、乾燥時間、乾燥湿度など）、等を、適宜、調整すればよい。【００２８】
本発明において用いられる塗布方法としては、スプレー法、スピンコート法、ディップ法、ロールコート法、ブレードコート法、ドクターロール法、スクリーン印刷法などが挙げられる。中でも、スピンコート法が好ましく用いられる。【００２９】
以下に、本発明において色素記録層２０の厚さを制御する際の好ましい各条件について挙げる。
塗布液の温度としては、２０〜５０℃であれば特に問題はないが、好ましくは２２〜４０℃、更に好ましくは２３〜３７℃である。
また、基板の温度としては、１０〜５０℃であることが好ましく、１５〜４５℃であることがより好ましく、２０〜４０℃であることが更に好ましい。
更に、塗布の際の温・湿度としては、１０〜４０℃、１０〜９０％ＲＨであることが好ましく、１５〜３５℃、１５〜８５％ＲＨであることがより好ましく、２０〜３５℃、２０〜８０％ＲＨであることが更に好ましい。【００３０】
本発明においては、色素記録層がスピンコート法により形成されることが好ましい。このスピンコート法においては、色素を含有する塗布液を基板の表面（又は光反射層の表面）に塗布した後、振り切り回転数へのスピンドル回転数を上昇させ始めるまでの時間を調整することにより、色素記録層の厚さを制御することができる。塗布終了時からスピンドル回転数を上昇させ始めるまでの時間が短いと色素記録層は薄く、反対に、長くなると色素記録層は厚くなる。【００３１】
なお、このように色素記録層２０を塗布法により形成することで、上記の関係（ｄi＞ｄo）を満たすことができる。塗布法は、蒸着法とは異なり、塗布面に形成されている凹凸（グルーブ）上において膜厚が均一とならず、図１のように、その凹凸の形状をなだらかに追従する塗膜を形成することができる。このため、色素記録層２０を塗布法において形成すれば、上述のように、イングルーブ部における色素記録層２０の厚さ（ｄi）が、オングルーブ部における色素記録層２０の厚さ（ｄo）よりも大きくなるように形成することができるのである。また、塗布法は、蒸着法のように、色素記録層の用いる色素が変性してしまうほど高温に加熱する必要がないため、良好なピットを形成することができ、記録特性を向上させることができる。【００３２】
色素記録層２０は、照射されるレーザー光の波長領域に極大吸収を有する色素を含有していることが好ましく、特に、５００ｎｍ以下の波長のレーザー光で記録及び再生が可能なように、５００ｎｍ以下に極大吸収を有する色素を含有していることが好ましい。ここで用いられる色素としては、例えば、シアニン色素、オキソノール色素、金属錯体系色素、アゾ色素、フタロシアニン色素等が挙げられる。【００３３】
具体的には、特開平４−７４６９０号公報、特開平８−１２７１７４号公報、特開平１１−５３７５８号公報、特開平１１−３３４２０４号公報、特開平１１−３３４２０５号公報、特開平１１−３３４２０６号公報、特開平１１−３３４２０７号公報、特開２０００−４３４２３号公報、特開２０００−１０８５１３号公報、特開２０００−１５８８１８号公報の各公報に記載されている色素、或いは、トリアゾール、トリアジン、シアニン、メロシアニン、アミノブタジエン、フタロシアニン、桂皮酸、ビオロゲン、アゾ、オキソノールベンゾオキサゾール、ベンゾトリアゾール等の色素が挙げられ、シアニン、アミノブタジエン、ベンゾトリアゾール、フタロシアニンが好ましい。【００３４】
このような色素に加え、所望により結合剤や添加剤等を適当な溶剤に溶解して塗布液を調製する。
ここで用いられる色素記録層の塗布液の溶剤としては、例えば、酢酸ブチル、セロソルブアセテートなどのエステル；メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、メチルイソブチルケトンなどのケトン；ジクロルメタン、１，２−ジクロルエタン、クロロホルムなどの塩素化炭化水素；ジメチルホルムアミドなどのアミド；シクロヘキサンなどの炭化水素；テトラヒドロフラン、エチルエーテル、ジオキサンなどのエーテル；エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、ジアセトンアルコールなどのアルコール；２，２，３，３−テトラフルオロプロパノールなどのフッ素系溶剤；エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテルなどのグリコールエーテル類などを挙げることができる。上記溶剤は使用する色素及び結合剤の溶解性を考慮して単独で用いてもよいし、二種以上を適宜併用することもできる。【００３５】
結合剤の例としては、例えば、ゼラチン、セルロース誘導体、デキストラン、ロジン、ゴムなどの天然有機高分子物質；及びポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリイソブチレン等の炭化水素系樹脂、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ塩化ビニル・ポリ酢酸ビニル共重合体等のビニル系樹脂、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリビニルアルコール、塩素化ポリエチレン、エポキシ樹脂、ブチラール樹脂、ゴム誘導体、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂等の熱硬化性樹脂の初期縮合物などの合成有機高分子を挙げることができる。色素記録層の材料として結合剤を併用する場合に、結合剤の使用量は、色素に対して０．０１〜５０倍量（質量比）の範囲であることが好ましく、０．１〜５倍量の範囲であることがより好ましい。結合剤を色素記録層に含有させることにより色素記録層の保存安定性を改良することも可能である。【００３６】
また、塗布液中には、色素記録層の耐光性を向上させるために、種々の褪色防止剤を添加させることができる。
褪色防止剤としては、一般的に一重項酸素クエンチャーが用いられる。一重項酸素クエンチャーとしては、既に公知の特許明細書等の刊行物に記載のものを利用することができる。
その具体例としては、特開昭５８−１７５６９３号公報、同５９−８１１９４号公報、同６０−１８３８７号公報、同６０−１９５８６号公報、同６０−１９５８７号公報、同６０−３５０５４号公報、同６０−３６１９０号公報、同６０−３６１９１号公報、同６０−４４５５４号公報、同６０−４４５５５号公報、同６０−４４３８９号公報、同６０−４４３９０号公報、同６０−５４８９２号公報、同６０−４７０６９号公報、同６３−２０９９９５号公報、特開平４−２５４９２号公報、特公平１−３８６８０号公報、及び同６−２６０２８号公報等の各公報、ドイツ特許３５０３９９号明細書、そして日本化学会誌１９９２年１０月号第１１４１頁等に記載のものを挙げることができる。【００３７】
前記一重項酸素クエンチャー等の褪色防止剤の含有量は、色素記録層の全固形分中、通常、０．１〜５０質量％の範囲であり、好ましくは、０．５〜４５質量％の範囲、更に好ましくは、３〜４０質量％の範囲、特に好ましくは５〜２５質量％の範囲である。【００３８】
更に、塗布液中には、酸化防止剤、ＵＶ吸収剤、可塑剤、及び潤滑剤など各種の添加剤を目的に応じて添加されてもよい。
また、色素や結合剤を溶解処理する方法としては、超音波処理、ホモジナイザー処理、ディスパー処理、サンドミル処理、スターラー攪拌処理等を適用することができる。
このようにして調製される塗布液中の色素の濃度は、一般に０．０１〜１０質量％の範囲にあり、好ましくは０．１〜５質量％の範囲にある。【００３９】
なお、上記の色素記録層が形成された後には、色素記録層中の余分な溶剤を除去するために、アニール処理を行うことが好ましい。
アニール処理の温度は、余分な溶剤を効率よく除去できる温度として、５０℃以上とすることが好ましく、５５℃以上とすることがより好ましく、６０℃以上とすることが更に好ましい。また、記録層の変質発生の点からは、アニール処理の温度は、１００℃以下とすることが好ましく、９５℃以下とすることがより好ましく、９０℃以下とすることが更に好ましい。
また、アニール処理の時間は、上記処理温度にもよるが、余分な溶剤を効率よく除去できる時間として、５分以上とすることが好ましく、１０分以上とすることがより好ましく、３０分以上とすることが更に好ましい。また、製造時間を短縮して高い生産性を得る観点から、６時間以下とすることが好ましく、４時間以下とすることがより好ましく、３時間以下とすることが更に好ましい。
アニール処理の雰囲気としては、特に限定されず、適宜設定することが好ましい。【００４０】
＜接着層＞
本発明における接着層は、記録層上に後述する光透過層を貼り合せるために用いられる層であり、従来公知の接着剤や粘着剤を用いて構成される。この接着層の弾力性により、記録層に形成されるピット等の発熱変形の度合いが変化することから、この接着層を構成する材料の物性（例えば、ガラス転移点Ｔｇ）により、上記色素記録層のイングルーブ部における厚さ（ｄi）を調整することが好ましい。【００４１】
接着剤としては、ガラス転移点Ｔｇが０℃〜２００℃の硬化性樹脂を用いることが好ましく、具体的には、例えば、ＵＶ硬化樹脂、ＥＢ硬化樹脂、熱硬化樹脂等を使用することができ、中でも、ＵＶ硬化樹脂を使用することが好ましい。
接着剤は、例えば、貼り合わせ面（色素記録層表面又はバリア層表面）上に、スピンコート法により接着剤を所定量塗布し、その上に光透過層を載置した後、高速で回転させて、接着剤が貼り合わせ面と光透過層との間に均一になるように広げてから硬化させることが好ましい。【００４２】
接着剤としてＵＶ硬化樹脂を使用する場合は、該ＵＶ硬化樹脂をそのまま、若しくはメチルエチルケトン、酢酸エチル等の適当な溶剤に溶解して塗布液を調製し、ディスペンサから貼り合わせ面に供給してもよい。
また、作製される光情報媒体の反りを防止するため、接着層を構成するＵＶ硬化樹脂は硬化収縮率の小さいものが好ましい。このようなＵＶ硬化樹脂としては、例えば、大日本インキ化学工業（株）社製の「ＳＤ−６４０」等のＵＶ硬化樹脂を挙げることができる。【００４３】
また、粘着剤としては、ガラス転移点Ｔｇが−６０℃〜０℃の粘着剤を用いることが好ましく、具体的には、アクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着剤を使用することができるが、透明性、耐久性の観点から、アクリル系の粘着剤が好ましい。かかるアクリル系の粘着剤としては、２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレートなどを主成分とし、凝集力を向上させるために、短鎖のアルキルアクリレートやメタクリレート、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、メチルメタクリレートと、架橋剤との架橋点となりうるアクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド誘導体、マレイン酸、ヒドロキシルエチルアクリレート、グリシジルアクリレートなどと、を共重合したものを用いることが好ましい。主成分と、短鎖成分と、架橋点を付加するための成分と、の混合比率、種類を、適宜、調節することにより、ガラス転移温度（Ｔｇ）や架橋密度を変えることができる。【００４４】
上記粘着剤と併用される架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤が挙げられる。かかるイソシアネート系架橋剤としては、トリレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ナフチレン−１，５−ジイソシアネート、ｏ−トルイジンイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、トリフェニルメタントリイソシアネート等のイソシアネート類、また、これらのイソシアネート類とポリアルコールとの生成物、また、イソシアネート類の縮合によって生成したポリイソシアネート類を使用することができる。これらのイソシアネート類の市販されている商品としては、日本ポリウレタン社製のコロネートＬ、コロネートＨＬ、コロネート２０３０、コロネート２０３１、ミリオネートＭＲ、ミリオネートＨＴＬ；武田薬品社製のタケネートＤ−１０２、タケネートＤ−１１０Ｎ、タケネートＤ−２００、タケネートＤ−２０２；住友バイエル社製のデスモジュールＬ、デスモジュールＩＬ、デスモジュールＮ、デスモジュールＨＬ；等を挙げることができる。【００４５】
粘着剤は、貼り合わせ面上に、所定量、均一に塗布し、その上に、光透過層を載置した後、硬化させてもよいし、予め、光透過層の片面に、所定量を均一に塗布して粘着剤塗膜を形成しておき、該塗膜を貼り合わせ面に貼り合わせ、その後、硬化させてもよい。
また、光透過層に、予め、粘着剤が塗設された市販の粘着フィルムを用いてもよい。【００４６】
本発明における接着層の厚さは、０．１〜１００μｍの範囲であることが好ましく、より好ましくは０．５〜５０μｍの範囲である、更に好ましくは、１０〜３０μｍの範囲である。【００４７】
＜光透過層＞
光透過層は、上記の接着層を介して貼り合わされ、記録及び再生に用いられるレーザー光の入射面となる。そのため、記録及び再生に使用されるレーザー光（好ましくは、５００ｎｍ以下の波長のレーザー光）に対して、透過率８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。また、光透過層は樹脂シートであることが好ましく、その樹脂シートとしては、ポリカーボネート（帝人社製ピュアエース、帝人化成社製パンライト）、３酢酸セルロース、（富士フイルム社製フジタック）、ＰＥＴ（東レ社製ルミラー）が挙げられ、ポリカーボネート、３酢酸セルロースがより好ましい。
また、光透過層の表面粗さＲａが５ｎｍ以下であるが好ましい。この表面粗さＲａは、樹脂の種類、製膜方法、含有するフィラーの有無や有無などによって決まる。なお、光透過層の表面粗さＲａは、例えば、ＷＹＫＯ社製ＨＤ２０００によって測定される。【００４８】
光透過層の厚さは、記録及び再生のために照射されるレーザー光の波長やＮＡにより、適宜、規定されるが、０．０３〜０．１５ｍｍの範囲が好ましく、０．０５〜０．１２ｍｍがより好ましい。また、光透過層と上記接着層とを合せた厚さは、０．０９〜０．１１ｍｍであることが好ましく、０．０９５〜０．１０５ｍｍであることがより好ましい。
なお、光透過層の光入射面には、光情報媒体の製造、保存、使用時に、光入射面が傷つくことを防止するための保護層（ハードコート層）や、汚れが付着することを防止するための防汚層が設けられていてもよい。【００４９】
＜光反射層＞
本発明において、光反射層は、情報の再生時における反射率の向上の目的で、基板と色素記録層との間に設けられる任意の層である。光反射層は、レーザー光に対する反射率が高い光反射性物質を蒸着、スパッタリング又はイオンプレーティングすることにより前記基板上に形成することができる。
光反射層の層厚は、一般的には１０〜３００ｎｍの範囲とし、５０〜２００ｎｍの範囲とすることが好ましい。
なお、前記反射率は、７０％以上であることが好ましい。【００５０】
反射率が高い光反射性物質としては、Ｍｇ、Ｓｅ、Ｙ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｈｆ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｒｅ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｐｏ、Ｓｎ、Ｂｉ等の金属及び半金属或いはステンレス鋼を挙げることができる。これらの光反射性物質は単独で用いてもよいし、或いは二種以上の組合せで、又は合金として用いてもよい。これらのうちで好ましいものは、Ｃｒ、Ｎｉ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ａｌ及びステンレス鋼である。特に好ましくは、Ａｕ、Ａｇ、Ａｌ或いはこれらの合金であり、最も好ましくは、Ａｕ、Ａｇ或いはこれらの合金である。【００５１】
＜バリア層＞
本発明において、色素記録層と接着層との間には、密着性及び色素の保存性を高めるために、バリア層が形成されていることが好ましい。バリア層の材料としては、Ｚｎ、Ｓｉ、Ｔｉ、Ｔｅ、Ｓｍ、Ｍｏ、Ｇｅ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｇａ、Ａｌ、Ｚｒ、Ｉｎ、Ｓｎ、Ｙ等のいずれか１原子以上からなる酸化物、窒化物、炭化物等が用いられる。
バリア層は、スパッタリング、蒸着イオンプレーティング等により形成すること可能で、その厚さは、１〜１００ｎｍとすることが好ましい。【００５２】
＜その他の層＞
本発明の光情報媒体には、更に、接着性、記録特性、保存性を高めるための種々の中間層が設けられてもよい。例えば、光反射層と色素記録層との間には、反射率や密着性を向上させるための中間層を設けてもよい。【００５３】
〔情報の記録と再生〕
本発明の光情報媒体は、例えば、以下のようにして情報の記録、再生が行われる。ここで、本発明の光情報媒体は、上記のような特定の形状のグルーブを有し、更に、上記のような層構成を有することから、記録再生波長λは５００ｎｍ以下であることが好ましい。
まず、光情報媒体を所定の線速度（０．５〜１０ｍ／秒）、又は、所定の定角速度にて回転させながら、光透過層側から対物レンズを介して青紫色レーザー（例えば、波長４０５ｎｍ）などの記録用の光を所望のイングルーブ部に照射する。この照射光により、色素記録層がその光を吸収して局所的に温度上昇し、例えば、ピットが生成してその光学特性（反射率）を変えることにより情報が記録される。上記のように記録された情報の再生は、光情報媒体を所定の定線速度で回転させながら青紫色レーザー光を光透過層側から照射して、その反射光を検出することにより行うことができる。【００５４】
５００ｎｍ以下の発振波長を有するレーザー光源としては、例えば、３９０〜４１５ｎｍの範囲の発振波長を有する青紫色半導体レーザー、中心発振波長４２５ｎｍの青紫色ＳＨＧレーザー等を挙げることができる。
また、記録密度を高めるために、ピックアップに使用される対物レンズのＮＡは０．７以上が好ましく、０．８５以上がより好ましい。【００５５】
以下、本発明を実施例によって更に詳述するが、本発明はこれらによって制限されるものではない。【００５６】
（実施例１）
帝人化成（株）製のポリカーボネート樹脂（パンライトＡＤ５５０３）を用いて射出成形により、厚さ１．１ｍｍ、外径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍの基板を得た。ここで、基板に設けられたグルーブは、溝深さ（Ｄ）３５ｎｍ、溝幅（Ｗ）２００ｎｍ、トラックピッチ３４０ｎｍであった。
そのグルーブ上に、Ａｇ：９８．４ａｔｍｉｃ％、Ｎｄ：０．７ａｔｍｉｃ％、Ｃｕ：０．９ａｔｍｉｃ％からなるターゲットを用いて、真空成膜法により光反射層を７０ｎｍの厚みで成膜した。この際、真空成膜法はアルゴン雰囲気下で行い、投入電力は２ｋＷ、Ａｒ流量は５ｓｃｃｍであった。【００５７】
下記化学式で表わされる色素を、２，２，３，３−テトラフルオロプロパノール（ＴＦＰ）１００ｍｌに対し１ｇの比率となるように秤量した。秤量した色素をＴＦＰに加え、その溶液に超音波を２時間照射して色素を溶解させた後、２３℃５０％ＲＨの環境に０．５時間以上静置し、０．２μｍのフィルターで濾過し、色素塗布液を得た。
この色素塗布液を、光反射層上にスピンコート法を用いて塗布し、その後乾燥させて、色素記録層を形成した。
なお、色素記録層の厚さは、色素塗布液を光反射層上に塗布した後、振り切り回転数へのスピンドル回転数を上昇させ始めるまでの時間を調整することにより制御した。【００５８】
ここで、形成された色素記録層の厚さを以下のようにして算出した。まず、上記の方法により色素記録層が形成された試料から、日立ハイテクノロジー社製ＦＢ−２１００型ＦＩＢ加工装置を用いて切片を作製した。その切片を日立ハイテクノロジー社製ＨＦ−２２００型ＦＥ−ＴＥＭを用いて観察して、イングルーブ部の厚さ及びオングルーブ部の厚さをそれぞれ３点ずつ測定し、その平均値を算出した。その結果、イングルーブ部における色素記録層の厚さ（ｄi）は４５ｎｍ、オングルーブにおける色素記録層の厚さ（ｄo）は３１ｎｍであった。
以下に示す実施例及び比較例においても、同様の方法で色素記録層の厚みを算出した。【００５９】
【化１】
2006043526.tif 000002
【００６０】
色素記録層を形成した後、８０℃のクリーンオーブンにて１時間のアニール処理を施した。
その後、色素記録層上に、ＺｎＯ：３質量部、Ｇａ2Ｏ3：７質量部からなるターゲットを用いて厚さ７ｎｍのバリア層を作製した。【００６１】
その後、形成されたバリア層上に、ＵＶ硬化接着剤（大日本インキ社製ＳＤ６４０、ガラス転移点Ｔｇ：８６℃）を、環状に塗布した後、ポリカーボネートフィルム（帝人（株）社製ピュアエース、外径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚さ８０μｍ）からなる光透過層を中心を合わせて載置した。そして、回転数４５００ｒｐｍで３秒間回転させ、接着剤を全面に広げ、かつ、余分な接着剤を振り飛ばした。その後、紫外線を照射し、接着剤を硬化させ、実施例１の光情報媒体を作製した。この際、ＵＶ硬化接着剤を用いて構成された接着層の厚さは２０μｍであり、光透過層と接着層とで合せて、１００μｍであった。【００６２】
（実施例２）
実施例１において、色素塗布液中の色素濃度をＴＦＰ１００ｍｌに対し２ｇの比率となるようにし、それを用いてｄi＝７５ｎｍ、ｄo＝５１ｎｍの色素記録層を形成した他は、実施例１と同様にして、実施例２の光情報媒体を作製した。【００６３】
（実施例３）
実施例１において、基板に設けられたグルーブの溝幅（Ｗ）を２００ｎｍから１６０ｎｍに代えた他は、実施例１と同様にして、実施例３の光情報媒体を作製した。【００６４】
（実施例４）
実施例１において、基板に設けられたグルーブの溝深さ（Ｄ）を３５ｎｍから４０ｎｍに代え、かつ、色素塗布液中の色素濃度をＴＦＰ１００ｍｌに対し２ｇの比率となるようにし、それを用いてｄi＝６５ｎｍ、ｄo＝５１ｎｍの色素記録層を形成した他は、実施例１と同様にして、実施例４の光情報媒体を作製した。【００６５】
（比較例１）
実施例１において、色素塗布液中の色素濃度をＴＦＰ１００ｍｌに対し２ｇの比率となるようにし、それを用いてｄi＝８５ｎｍ、ｄo＝５４ｎｍの色素記録層を形成した他は、実施例１と同様にして、比較例１の光情報媒体を作製した。【００６６】
（比較例２）
実施例１において、基板に設けられたグルーブの溝幅（Ｗ）を２００ｎｍから１２０ｎｍに代え、ｄi＝６５ｎｍ、ｄo＝４５ｎｍの色素記録層を形成した他は、実施例１と同様にして、比較例２の光情報媒体を作製した。【００６７】
（比較例３）
実施例１において、ｄi＝３０ｎｍ、ｄo＝２３ｎｍの色素記録層を形成した他は、実施例１と同様にして、比較例３の光情報媒体を作製した。【００６８】
（光情報媒体の記録再生特性評価）
得られた実施例１〜４及び比較例１〜３の光情報媒体に対し、以下の方法を用いて、記録再生特性の評価を行った。
測定する光情報媒体を、波長４０７ｎｍのレーザー、及び、ＮＡ＝０．８５のピックアップのレーザー光学系を搭載した記録再生評価機（パルステック社製：ＤＤＵ１０００）にセットして、パワーを変更して２Ｔ単一信号をイングルーブ部に記録し、再生して、スペクトルアナライザを用いて２Ｔ信号キャリア出力、及び最大記録パワー（トラッキングが外れずに記録できる最大のパワー）を測定した。この時、線速は５．２８ｍ／ｓで、記録時のレーザーの発光パターンを最適化して行った。【００６９】
ここで、２Ｔ信号キャリア出力が、−３９ｄＢｍ以上を〇とし、−３９ｄＢｍ未満を実用上問題があるとして×とした。−３９ｄＢｍ以上であると、オングルーブ部への記録と同等の再生信号出力が得られることを意味する。
また、最大記録パワーが６ｍＷ以上を〇とし、６ｍＷ未満を×とした。ここで、６ｍＷとは、本発明の光情報媒体と同じ構成の媒体に対してオングルーブ記録を行った際にトラッキングの外れが発生しうる記録パワーである。そのため、６ｍＷ以上の最大記録パワーを有するものを、〇と評価した。
これらの結果を下記表１に示す。
なお、表１中、塗布液中の色素濃度が「１」と記載されていれば、ＴＦＰ１００ｍｌに対し１ｇの比率となるように色素を用いたことを意味し、塗布液中の色素濃度が「２」と記載されていれば、ＴＦＰ１００ｍｌに対し２ｇの比率となるように色素を用いたことを意味する。【００７０】
【表１】
2006043526.tif 000003
【００７１】
（実施例５〜１２、比較例４〜６）
表２に示す色素記録層、グルーブ形状とし、光透過層としてのポリカーボネートフィルム（帝人（株）社製ピュアエース、外径１２０ｍｍ、内径１５ｍｍ、厚さ８０μｍ）を粘着剤を用いて貼り合わせた以外は実施例１と同様にして、実施例５〜１２、比較例４〜６の光情報媒体を作製した。ここで用いた粘着剤のガラス転移点Ｔｇは−３５℃であった。
なお、貼り合わせは大気中で行い、光透過層の上からローラーで押し付け、密着させて行った。この際、粘着剤を用いて構成された接着層の厚さは２０μｍであり、光透過層と接着層とで合せて、１００μｍであった。【００７２】
（ジッタ−の評価）
得られた実施例５〜１２及び比較例４〜６の光情報媒体に対し、波長４０７ｎｍのレーザー、及び、ＮＡ＝０．８５のピックアップのレーザー光学系を搭載した記録再生評価機（パルステック社製：ＤＤＵ１０００）にセットして、１−７変調されたランダム信号を記録、再生してジッタ−を測定した。このとき、記録パルス幅を最適化して記録し、リミットイコライザーを通した信号を評価した。線速は４．９２ｍ／ｓとした。
評価結果を下記表２に示す。【００７３】
【表２】
2006043526.tif 000004
【００７４】
上記表１に明らかなように、本発明の光情報媒体（実施例１〜４の光情報媒体）は、２Ｔ信号キャリア出力、及び最大記録パワーのいずれもが良好である。これにより、イングルーブ部に対し記録を行っても、オングルーブ部に対し記録を行った場合と同等の再生信号出力が得られ、優れた再生特性を有することが判明した。また、より高パワーでの記録を行っても、トラッキングが外れないことが判明した。一方、比較例の光情報媒体は、２Ｔ信号キャリア出力及び／又は最大記録パワーに実用上の問題があることが分かる。
上記表２に明らかなように、本発明の光情報媒体（実施例５〜１２の光情報媒体）は、良好なジッターが得られた。なお、比較例４〜６では、ジッターが測定できなかった。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
本発明は、記録再生特性に優れた、レーザー光を用いた情報記録媒体に利用することができる。
【符号の説明】
【００７６】
１０    基板
２０    色素記録層
Ｄ    グルーブの溝深さ
Ｗ    グルーブの溝幅
ｄi    イングルーブ部における色素記録層の厚さ
ｄo    オングルーブ部における色素記録層の厚さ
【図１】
2006043526.tif 000005
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月6日(2006.3.6)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】請求の範囲
【請求項１】（補正後）基板に設けられたグルーブ上に、色素記録層、接着層、及び光透過層をこの順に有し、該光透過層側からイングルーブ部に対してレーザー光を入射することで記録及び再生を行う光情報媒体であって、
前記グルーブの溝深さをＤ（ｎｍ）及び溝幅をＷ（ｎｍ）とした場合、Ｄ×Ｗが５，０００ｎｍ２以上であり、
前記接着層が粘着剤を用いて構成され、該粘着剤のガラス転移点Ｔｇが−６０℃〜０℃の場合、前記イングルーブ部における前記色素記録層の厚さが０．７Ｄ〜１．８Ｄ（ｎｍ）であることを特徴とする光情報媒体。
【請求項２】前記基板と前記色素記録層の間に、光反射層が設けられることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項３】前記グルーブの溝幅Ｗが、５０〜２５０ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項４】前記イングルーブ部における色素記録層の厚さｄｉが、オングルーブ部における色素記録層の厚さｄｏよりも大きいことを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項５】前記イングルーブ部における色素記録層の厚さｄｉと前記オングループ部における色素記録層の厚さｄｏとの関係が、２ｄｏ≧ｄｉ＞ｄｏであることを特徴とする請求項４に記載の光情報媒体。
【請求項６】前記イングルーブ部における色素記録層の厚さｄｉが、２０〜１００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項７】前記色素記録層が、スピンコート法により形成されることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項８】前記色素記録層が、５００ｎｍ以下に極大吸収を有する色素を含有することを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項９】（削除）
【請求項１０】（削除）
【請求項１１】前記グルーブの溝深さＤが、１０〜８５ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項１２】前記グルーブのトラックピッチが２００〜４００ｎｍであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項１３】前記グルーブのトラックピッチが２００〜４００ｎｍであり、かつ、前記溝深さＤが１０〜８５ｎｍであると共に、前記レーザー光の波長λが５００ｎｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項１４】前記光透過層と前記接着層を合わせた厚さが、０．０９〜０．１１ｍｍであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項１５】（追加）前記接着層が粘着剤を用いて構成され、該粘着剤がアクリル系粘着剤であることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
【請求項１６】（追加）前記色素記録層の色素が、シアニン色素、オキソノール色素、金属錯体色素、アゾ色素、フタロシアニン色素から選ばれたものであることを特徴とする請求項１に記載の光情報媒体。
２８
【国際調査報告】
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2006043526.tif 000007
2006043526.tif 000008
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