(57)【要約】  屋内や屋外の壁面または床面に埋設して、表面側の温度上昇が大きくても、確実に標示の内容を視認することが可能な標示板を提供する。残光性を有する蓄光材を含有した蓄光シート３を基板２に設け、蓄光シート３の前面側に、内側面に標示部５が形成された保護板４を設けた避難誘導標識１において、基板２と蓄光シート３との間は、第１の中間膜を溶融させて形成した第１の接着層６で、保護板４と蓄光シート３との間は、第２の中間膜を溶融させて形成した第２の接着層７で接着しているので、表面側と裏面側との温度差が大きくても、第１の接着層６および第２の接着層７が伸縮して亀裂や割れを防止する。【特許請求の範囲】
【請求項１】
残光性を有する蓄光材を含有した蓄光層を基板に設け、前記蓄光層の前面側に、標示部が内側面に形成された保護板を設けた標示板において、
前記保護板と前記蓄光層との間、または前記基板と前記蓄光層との間のいずれか一方または両方が、中間膜を溶融させて形成された接着層で接着されていることを特徴とする標示板。
【請求項２】
前記保護板は、熱処理ガラスで形成されていることを特徴とする請求項１記載の誘導標示板。
【請求項３】
前記保護板の表面に、点在する凸部が設けられていることを特徴とする請求項１記載の標示板。
【請求項４】
前記保護板の表面に、点在する凸部が設けられていることを特徴とする請求項２記載の標示板。
【請求項５】
前記保護板および前記基板との間に、前記接着層と前記蓄光層との組み合わせを複数設けたことを特徴とする請求項１記載の標示板。
【請求項６】
前記保護板および前記基板との間に、前記接着層と前記蓄光層との組み合わせを複数設けたことを特徴とする請求項２記載の標示板。
【請求項７】
前記保護板および前記基板との間に、前記接着層と前記蓄光層との組み合わせを複数設けたことを特徴とする請求項３記載の標示板。
【請求項８】
前記保護板および前記基板との間に、前記接着層と前記蓄光層との組み合わせを複数設けたことを特徴とする請求項４記載の標示板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、屋内や屋外の壁面や床面に設けられ、通路などを案内する標示板に関し、特に、照射された光がなくなった後も発光し続ける残光性を有する標示板に関する。
【背景技術】
【０００２】
デパートや、ショピングモールや、会社が入居しているビルなどの多くの人が出入りする施設では、どこに何があるのか初めての人でも判るように、各フロアなどのレイアウトを示したり、階段や、非常口を案内したりする標示板が、壁面や床面に設けられている。また施設内だけでなく、施設周辺の屋外の壁面や床面にも、標示板は設けられている。【０００３】
このような標示板は、火災や地震などが発生して停電となり照明が暗くなってしまうと、施設内や夜間の屋外などでは周囲が見えなくなって、非常口が判らなくなったり、自分がどこにいるのかが判らなくなったりしてしまうので、光エネルギーを吸収して光として放出する蓄光性を有する方が望ましい。このような蓄光性を有する標示板として特許文献１または２に記載されたものがある。【０００４】
特許文献１に記載の蓄光装飾品は、陶器、磁器、ガラス、結晶化ガラス、ほうろうなどの基体の表面に、蓄光性蛍光体と無鉛ガラスフリットを含有する蓄光層が形成され、この蓄光層の表面に無鉛ガラス層を被覆したものである。この無鉛ガラス層は、無鉛ガラスペーストを蓄光層上にスクリーン印刷で印刷し、酸化雰囲気８４０℃で１０分間保持して焼成している。【０００５】
特許文献２に記載の難燃性蓄光積層体は、透光性を有する難燃層に、蓄光材を塗布して蓄光層を形成し、この蓄光層に接着剤を介して反射性を有する難燃層を接着したものである。【０００６】
【特許文献１】特開平１０−２７３６５７号公報
【特許文献２】特開２００５−７８６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に記載の蓄光装飾品は、表面層を無鉛ガラス層としているので耐火性には優れているが、焼成して基体上に形成したものなので、基体との結合が強固であるため無鉛ガラス層と基体との温度差で亀裂が生じるおそれがある。この蓄光装飾品を、壁面などに埋設した状態で、火事が発生すると周囲温度が上がり、表面の温度と壁に埋設された裏面部分との温度差が大きくなる。そうなると、無鉛ガラス層の温度が高くなり膨張するが、無鉛ガラス層に比較して基体の膨張の度合いが少ないので、その膨張の度合いの差で応力が発生し、表面の無鉛ガラス層に亀裂が生じて、表示内容が見難くなって、標示板としての機能が発揮できないおそれがある。また、火事で周囲温度が上がる場合だけでなく、特許文献１に記載の蓄光装飾品が屋外に設置された状態でも、直射日光に曝されるだけで、表面側と裏面側との温度差はかなり激しいものとなり、その温度差による膨張の応力によっても亀裂のおそれがある。また、無鉛ガラス層は、無鉛ガラスペーストを焼成したものなので、膜状に形成される。従って床面に埋設される場合には、強度が不足し踏まれると無鉛ガラス層が割れるおそれがある。【０００８】
特許文献２に記載の難燃性蓄光積層体は、透光性を有する難燃層と、反射性を有する難燃層との間に、接着剤を介して蓄光層を接着しているので、やはり強固に表面側の難燃層と、裏面側の難燃層とが接着された状態である。従って、この特許文献２に記載の難燃性蓄光積層体を壁面や床面に埋設した場合には、火事で周囲温度が上昇したり、直射日光に曝されたりして表面の温度が上昇すると、表面側と裏面側との温度差による膨張の度合いの差による応力で、亀裂が生じるおそれがある。【０００９】
これでは、特許文献１に記載の蓄光装飾品や、特許文献２に記載の難燃性蓄光積層体が残光性を有し、耐火性や難燃性を有していても、最も必要とされるときに役に立たないおそれがある。【００１０】
そこで、本発明の目的は、屋内や屋外の壁面または床面に埋設して、表面側の温度上昇が大きくても、確実に標示の内容を視認することが可能な標示板を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、残光性を有する蓄光材を含有した蓄光層を基板に設け、前記蓄光層の前面側に、標示部が内側面に形成された保護板を設けた標示板において、前記保護板と前記蓄光層との間、または前記基板と前記蓄光層との間のいずれか一方または両方が、中間膜を溶融させて形成された接着層で接着されていることを特徴とする。【００１２】
保護板と蓄光層との間、または基板と蓄光層との間のいずれか一方または両方に、接着層を設けることで、基板と保護板との間に接着層が介在することになる。この接着層は、中間膜を溶融させて形成されている。中間膜は、密着性を有しているので貼り合わせるものを接着することの他に、弾力性を有しているので伸縮する。従って、基板と保護板との間に中間膜が介在することで、基板と保護板との温度差が激しく膨張の度合いが異なったとしても、接着層が弾力的に伸縮するので、基板と保護板との間で多少のずれが生じても亀裂が入ることを防止することができる。また、表面を保護板とすることで、膜状のものより厚いものを容易に使用することができるので、強度の確保も容易である。従って、床面にも使用することが可能である。【００１３】
前記保護板は、熱処理ガラスで形成されていることが望ましい。熱処理ガラスは、焼き入れして強度が強化されたガラス板なので保護板を熱処理ガラスとすることで、耐火性と強度とを同時に確保することが可能である。また、熱処理ガラスは、光透過性を有しているので、標示部の内容を視認しやすく、蓄光層に十分な光を透過させることができる。【００１４】
前記保護板の表面に、点在する凸部が設けられていることが望ましい。保護板に点在する凸部を設けることで、標示部の視認性を確保しながら、床面に埋設したときの滑り止めとすることができる。【００１５】
前記保護板および前記基板との間に、前記接着層と前記蓄光層との組み合わせを複数設けると、その蓄光層を何層も重ねることができる。従って、その層数を調整することで、耐火性や難燃性を維持しつつ、輝度や残光時間を調整することが可能である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の標示板によれば、以下の効果を奏する。
（１）保護板と蓄光層との間、または基板と蓄光層との間のいずれか一方または両方が、中間膜を溶融させて形成された接着層で接着されていることにより、火事が発生して周囲温度が上がっても保護板が有する耐火性を有効に発揮することができる。よって、非常事態となっても、標示板の内容が確実に視認でき、安全に避難する人を誘導することが可能である。
（２）保護板を、熱処理ガラスで形成することで、耐火性と強度とを同時に確保することが可能なので、本発明の標示板が火事となったり直射日光に曝されたりしても標示板としての機能を発揮できるだけでなく、壁面以外に床面に設置して歩行者が踏んだりしても割れることがない。従って、様々な場所に設置することが可能である。
（３）保護板に点在する凸部を設けることで、床面に埋設したときの滑り止めとすることができる。よって歩行者が転倒してケガをするなどの問題の発生を防止することができるので、歩行者へ標示内容を案内しながら、歩行者の安全も確保することができる。
（４）前記保護板および前記基板との間に、前記接着層と前記蓄光層との組み合わせを複数設けると、その層数に応じた輝度や残光時間とすることが可能である。よって、設置される場所や、標示される内容に応じて、適宜層数を調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施の形態に係る標示板の一例である避難誘導標識を説明する斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る避難誘導標識を、床面に埋設した状態を示す断面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る避難誘導標識の製造方法を説明する図である。
【図４】本発明の他の実施の形態に係る標示板の一例である避難誘導標識を説明する斜視図である。
【図５】本発明の他の実施の形態に係る避難誘導標識を、床面に埋設した状態を示す断面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態に係る避難誘導標識の製造方法を説明する図である。
【図７】第１の接着層と蓄光シートとの組み合わせを複数設けた状態を示す図である。
【符号の説明】
【００１８】
１，１０  避難誘導標識
２  基板
３  蓄光シート
４  保護板
４ａ  凸部
５  標示部
６  第１の接着層
６ａ  第１の中間膜
７  第２の接着層
７ａ  第２の中間膜
１１  蓄光層
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明の実施の形態に係る標示板を、床面に埋設される避難誘導標識を一例に、図１から図３に基づいて説明する。まずは、本発明の実施の形態に係る避難誘導標識の構成を図１および図２に基づいて説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る標示板の一例である避難誘導標識を説明する斜視図である。図２は、本発明の実施の形態に係る避難誘導標識を、床面に埋設した状態を示す断面図である。図７は、第１の接着層と蓄光シートとの組み合わせを複数設けた状態を示す図である。【００２０】
図１に示すように避難誘導標識１は、正面視して矩形状に形成され、ビルやデパートなどの多くの人が出入りする施設の通路の床面に埋設され、緊急時において避難する人に非常口の方向を案内している。なお、避難誘導標識１は、床面に埋設しても通行人が滑らないように防滑加工が表面に施してあるが、防滑加工を省略することで通路の壁面にも配置することができる。その場合には、防滑加工を省略した避難誘導標識の裏面を壁面に接着したり、四ヶ所の角部を、壁面にビスまたはボルト留めしたりして配置する。【００２１】
図１および図２において、避難誘導標識１は、縦が約１２０ｍｍ、横が約３６０ｍｍ、厚さは約１２ｍｍの矩形状に形成され、基板２と、蓄光シート３と、保護板４と、標示部５と、第１の接着層６と、第２の接着層７とを備えている。【００２２】
基板２は、矩形状の熱処理ガラスで形成され、縦が約１２０ｍｍ、横が約３６０ｍｍ、厚さは約５ｍｍに形成されている。この基板２は、蓄光シート３からの光を反射しやすいように蓄光シート３側の表面を白色としている。本実施の形態では、詳細は後述するが保護板４を熱処理ガラスとしているので、基板２を熱処理ガラスとしているが、基板２は避難誘導標識１が壁面や床面に埋設されるときは、表面から見えず、かつ火災の際にも炎に直接曝されないので、強度があり、ある程度の耐熱を有するものであれば使用することができる。例えば、防錆加工を施した鉄板や、アルミニウム板や、ステンレス板や、陶器板とすることもできる。また、屋外など火災の心配のない場所に設置する場合は、基板２をアクリル板とすることも可能である。基板２をアクリル板とするときは、キャスト板とするのが温度変化に対して変形し難いので望ましい。基板２として防錆加工を施した鉄板や、アルミニウム板や、ステンレス板や、アクリル板とすると厚みを薄くしても強度が確保できるので熱処理ガラスより軽量とすることができる。【００２３】
蓄光シート３は、縦が１２０ｍｍ、横が３６０ｍｍで基板２と同じ大きさの矩形状に形成され、粒状の蓄光材（図示せず）を含有し、厚さが約０．６ｍｍに形成された蓄光層である。蓄光材は、酸化アルミニウムを母体とし、他の酸化物と希土類元素などが結合された粒状体で、自然光、人工の光などから光エネルギーを吸収し、光として放出することで照射された光がなくなった後も発光し続ける残光性を有している。蓄光シート３は、この粒状の蓄光材を樹脂やインク剤に含有させ、透明で光を透過するＰＥＴ（polyethylene terephthalate）フィルムに積層してシート状に形成した後に、ＰＥＴフィルムを剥離したものである。【００２４】
保護板４は、矩形状の熱処理ガラスで形成され、縦が約１２０ｍｍ、横が約３６０ｍｍ、厚さは約６ｍｍに形成されている。保護板４を熱処理ガラスで形成することで、蓄光シート３へ十分な光を透過させつつ、不燃性にも優れている。また、熱処理ガラスは、十分な強度を有しているため避難誘導標識１を床面に設置したときなど通行人に踏まれる程度では割れることはない。しかし、屋外での使用など不燃性を要求されない場合、保護板４は、光透過性を有し、かつある程度の強度を有しているものであれば他の材質のものを使用してもよい。例えば、保護板４を壁面に埋設する場合など通行人に踏まれることがない場所に設置されるときには、保護板４をアクリル板とすることも可能である。保護板４をアクリル板とする場合には、キャスト板とするのが温度変化に対して変形し難いので望ましい。【００２５】
保護板４の表面には、点在する凸部４ａが設けられている。凸部４ａは、この避難誘導標識１が床面に埋設されたときに、通行人が保護板４の表面で滑らないように防滑加工として設けられている。【００２６】
標示部５は、保護板４の内側面に緑色のインク剤で標示の内容が印刷され、漢字で「非常口」と、英語で出口を示す「ＥＸＩＴ」とが文字で標示されるとともに、非常口へ避難する人を象った絵と、非常口が配置されている方向を示す矢印とが標示されている。本実施の形態では、緑色のインク剤として主剤と硬化剤とを組み合わせる二液性のエポキシ系樹脂インク剤を使用しているが、紫外線硬化型のインク剤、または熱硬化型のインク剤などや、高温で焼成するセラミックインク剤など、保護板４の内側面に印刷して、保護板４と密着し、かつ色が定着できるインク剤であれば各種のエポキシ系樹脂インク剤や他の材質のインク剤でも使用することが可能である。なお、保護板４を熱処理ガラスとし、表面に防滑加工である凸部４ａを設けるときに、例えばセラミックインク剤で標示部５を形成すると、約４００℃以上でセラミックインク剤を焼成することになる。つまり保護板４および基板２である熱処理ガラスは、セラミックインク剤を焼成する際の高温で再加熱され、その後、徐々に冷却される。そうなると、熱処理ガラスは、強度が焼き入れをする前の状態に戻ってしまう。従って、標示部５を形成するに、約４００℃以上の加熱が不要なインク剤で形成するのが望ましい。【００２７】
第１の接着層６は、基板２と蓄光シート３とを基板２と蓄光シート３との間に介在して接着する接着層であり、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ：Ethylene-Vinylacetate copolymer）を変性して形成された熱軟化性接着タイプの中間膜を加熱して溶融させ、そして硬化させることで形成されている。また、第１の接着層６として熱軟化性接着タイプ以外に、熱架橋タイプとすることもできる。この第１の接着層６は、熱軟化性接着タイプであれば、例えば東ソー株式会社製のメルセンＧ（登録商標）が使用でき、熱架橋タイプであればブリジストン社製のＡＢ膜が使用できる。【００２８】
本実施の形態では、第１の接着層６と蓄光シート３との組み合わせを１層としているが、例えば２層、または３層、更には４層以上と、第１の接着層６と蓄光シート３とを順次重ねて合わせて、その層数を調整することで、耐火性や難燃性を維持しつつ、輝度や残光時間を調整することが可能である。図７では、第１の接着層６と蓄光シート３との組み合わせを３層重ねている。このように、第１の接着層６と蓄光シート３とを順次重ねて合わせたとしても、第１の接着層６として中間膜を使用することで、容易に蓄光シート３の枚数を増加させることができる。【００２９】
第２の接着層７は、蓄光シート３と保護板４との間に介在して接着する接着層で、第１の接着層６を形成する中間膜が使用できる。第２の接着層７は、第１の接着層６と同様に、中間膜を加熱して溶融させ、そして硬化することで形成されている。図７では、第１の接着層６と蓄光シート３との組み合わせを示しているが、第２の接着層は第１の接着層を形成する中間膜が使用できるので、第１の接着層６の代わりに第２の接着層７と蓄光シート３とを組み合わせもよい。【００３０】
以上のように構成される本発明の実施の形態に係る避難誘導標識１の製造方法について、更に図３に基づいて説明する。図３は、本発明の実施の形態に係る避難誘導標識１の製造方法を説明する図である。【００３１】
図３に示すように、まず基板２および保護板４を準備する。基板２は、本実施の形態では熱処理ガラスを使用しているので、厚さ５ｍｍの大判のガラス板を約１２０ｍｍ×約３６０ｍｍの矩形状に切断して個片とし、焼き入れを行うことで強度の向上を図る。そして焼き入れを行った熱処理ガラスに紫外線硬化型の白色インク剤で白地処理を施すことで基板２とする。【００３２】
また、保護板４は、基板２と同様に、厚さ６ｍｍの大判のガラス板を約１２０ｍｍ×約３６０ｍｍの矩形状に切断して個片とする。そして、個片としたガラス板の表面の凸部４ａが位置する箇所に、スクリーン印刷で接着剤を塗布する。接着剤が塗布されたガラス板に、ガラス粉を散布して振るい落とす。最後に、このガラス板を加熱することで、ガラス板が焼き入れされ熱処理ガラスとした保護板４となるとともに、接着剤に付着したガラス粉がガラス板に溶着して凸部４ａとなる。この凸部４ａを保護板４の表面に点在させることで、標示部５（図３では図示せず）の視認性を確保しながら、床面に埋設したときの滑り止めとすることができる。【００３３】
この凸部４ａは、避難誘導標識１を壁面に埋設するときや、天井から吊り下げる場合では不要となるので省略することができる。【００３４】
次に、保護板４の内側面に標示部５を形成する。標示部５は、標示する内容を二液性のエポキシ系樹脂インク剤でスクリーン印刷により印刷する。【００３５】
更に、蓄光シート３を準備する。蓄光シート３は、まず紫外線硬化や熱硬化または自然硬化するインク剤に蓄光材を混ぜ込んだものを、ＰＥＴフィルムに、塗布するか、印刷するか、またはインク剤だけをＰＥＴフィルムに塗布または印刷した上から蓄光材を振りかけるかした後に、インク剤を硬化させて約０．２ｍｍ程度の蓄光材を含む層を形成する。そして、この作業を３回繰り返して、蓄光材を含む層を積層することで、ＰＥＴフィルム上に厚みの厚い蓄光層を形成する。最後に、ＰＥＴフィルム上に形成した蓄光層が硬化した後に、ＰＥＴフィルムを剥離することでシート状の蓄光層が蓄光シート３となる。この積層する回数は残光時間などによって適宜決めることができる。また、必要とあれば積層した面にコーティングして表面の凹凸面を平面とすることも可能である。なお、本実施の形態の蓄光シート３は、ＰＥＴフィルム上に蓄光層を形成した後に、ＰＥＴフィルムを剥離しているが、蓄光層からＰＥＴフィルムを剥離しなくてもよい。【００３６】
また、第１の接着層６となる第１の中間膜６ａおよび第２の接着層７となる第２の中間膜７ａとして、大判の中間膜を約１２０ｍｍ×約３６０ｍｍの大きさに裁断したものを２枚準備する。【００３７】
次に、基板２、第１の接着層６となる第１の中間膜６ａ、蓄光シート３、第２の接着層７となる第２の中間膜７ａ、標示部５が形成された保護板４の順に配置して接着を行う。【００３８】
接着は、減圧機で雰囲気を減圧した状態で、加熱炉で加熱する。加熱して雰囲気を減圧することで、第１の中間膜６ａが溶融して第１の接着層６となり、第２の中間膜７ａが第２の接着層７となる。【００３９】
基板２および蓄光シート３の間を第１の中間膜６ａが軟化して基板２および蓄光シート３の間を密着させ、蓄光シート３および保護板４の間を第２の中間膜７ａが軟化して蓄光シート３および保護板４の間とを密着させて、それぞれ空気を抜くので気泡溜まりとなることが防止できる。もし気泡溜まりが発生すると、この避難誘導標識１を設置したときに、気温が高くなるに応じて気泡溜まりが熱膨張するので、保護板４または基板２の剥離の原因となり、耐久性が低下してしまう。従って、本実施の形態では、気泡溜まりの発生を防止することができるので、美観が向上するとともに耐久性を向上させることができる。【００４０】
また、基板２と蓄光シート３および蓄光シート３と保護板４との間に第１の中間膜６ａおよび第２の中間膜７ａが介在することで、基板２と保護板４との温度差が激しく膨張の度合いが異なったとしても、第１の接着層６と、第２の接着層７とが弾力的に伸縮するので、基板２と保護板４と間で多少のずれが生じても亀裂が入ることを防止することができる。【００４１】
また、本実施の形態の避難誘導標識１では、基板２と保護板４とを、同じ熱処理ガラスとしているので、埋設せずに天井などから吊り下げ、全体が露出した状態としても、膨張の度合いが同じとなるので、周囲の温度変化に対して強いものとすることができる。
このようにして本発明の実施の形態に係る避難誘導標識１を製造することができる。【００４２】
次に、本発明の他の実施の形態に係る避難誘導標識１０を図４から図６に基づいて説明する。図４は、本発明の他の実施の形態に係る標示板の一例である避難誘導標識を説明する斜視図である。図５は、本発明の他の実施の形態に係る避難誘導標識を、床面に埋設した状態を示す断面図である。図６は、本発明の他の実施の形態に係る避難誘導標識の製造方法を説明する図である。なお図４から図６について、図１から図３と同じ構成のものは同符号を付して説明を省略する。【００４３】
図４から図６に示すように、本発明の他の実施の形態に係る避難誘導標識１０は、基板２に蓄光層１１を直接積層して形成することで第１の接着層を省略したものである。【００４４】
まず基板２の大きさに形成された熱処理ガラスに、紫外線硬化型の白色インク剤で白地処理を施す。【００４５】
次に、基板２に蓄光層１１を形成する。蓄光層１１は、基板２に紫外線硬化や熱硬化または自然硬化するインク剤に蓄光材を混ぜ込んだものを、基板２に塗布するか、印刷するか、またはインク剤だけを基板２に塗布または印刷または噴霧した上から蓄光材を振りかけるかした後、インク剤を硬化させて約０．２ｍｍ程度の蓄光材を含む層を形成する。この作業を３回繰り返して、蓄光材を含む層を積層して厚みを厚くすることで蓄光層１１を形成することができる。この回数は残光時間などによって適宜決めることができる。【００４６】
そして蓄光層１１を積層した基板２に第２の接着層７となる第２の中間膜７ａを配置して、その上に標示部５が印刷された保護板４を配置する。【００４７】
最後に、接着工程を行う。接着工程は、減圧機で雰囲気を減圧した状態で、加熱炉で加熱する。加熱して雰囲気を減圧することで、第２の中間膜７ａが第２の接着層７となる。【００４８】
このように、基板２に蓄光材を含有した蓄光層１１を直接積層することで第１の接着層を省略しても、第２の接着層７が、基板２と保護板４とを接着している。従って、避難誘導標識１０が壁面または床面に埋設してあり、表面側と裏面側の温度差が激しく、基板２と保護板４との伸縮の度合いに相当の差があったとしても、第２の接着層７が伸縮して、基板２と保護板４と間で多少のずれが生じても亀裂が入ることを防止することができる。なお、本発明の他の実施の形態に係る避難誘導標識１０では、第１の接着層を省略したが、基板２と保護板４との間に中間膜で形成された接着層が介在していれば、基板２と保護板４と間で多少のずれが生じても亀裂が入ることを防止することができるので、第１の接着層を省略する代わりに、第２の接着層７を省略してもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４９】
本発明は、屋内や屋外の壁面または床面に埋設して設置することが可能なので、照射された光がなくなった後も発光し続ける残光性を有する様々な標示板に適用が可能である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【国際調査報告】
2006120960.tif 000009
2006120960.tif 000010
2006120960.tif 000011