(57)【要約】（要約）（課題）  糸材による刺繍輪郭と刺繍が施された基材との輪郭が精度よく合致した刺繍アップリケの提供。（解決手段）  刺繍（６）と該刺繍（６）の裏面（６２）に設けられる透明な感熱型の接着層（４）からなる刺繍アップリケ（１０）であって、前記刺繍（６）は、該基材（１）と基材（１）上下面に挿通される糸材（２）によって形成され、前記基材（１）が、可溶性材料から構成されることを特徴とする刺繍アップリケ（１０）である。（選択図）  図１【特許請求の範囲】
【請求項１】
刺繍（６）と該刺繍（６）の裏面（６２）に設けられる透明な感熱型の接着層（４）からなる刺繍アップリケ（１０）であって、
前記刺繍（６）は、該基材（１）と基材（１）上下面に挿通される糸材（２）によって形成され、
前記基材（１）が、可溶性材料から構成されることを特徴とする刺繍アップリケ（１０）。
【請求項２】
前記刺繍（６）が少なくとも１つ以上準備されてなり、
該複数の刺繍（６）の表面（６１）を覆うように、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる１枚の転写シート（３）が配され、
前記接着層（３２）は、前記刺繍（６）の表面（６１）と接着することを特徴とする請求の範囲第１項記載の刺繍アップリケ（１０）。
【請求項３】
前記刺繍（６）が接着する領域以外の前記転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、更に、短繊維が植毛され、
該短繊維が、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面で、所望の絵柄、文字又は模様を形成し、
前記短繊維の層の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）。
【請求項４】
前記刺繍（６）が接着する領域以外の前記転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、更に、顔料が塗布され、
該顔料が、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面で、所望の絵柄、文字又は模様を形成し、
前記顔料の層の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）。
【請求項５】
前記転写シート（３）の接着層（３２）下面に、更に所望の絵柄、文字又は模様が模られた布材が接着され、
該布材の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）。
【請求項６】
可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、刺繍（６）を施す刺繍工程と、
前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、
前記刺繍（６）の裏面（６２）に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程からなることを特徴とする刺繍アップリケ製造方法。
【請求項７】
前記刺繍工程において、１枚の前記基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、
前記刺繍工程の後に、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）の表面（６１）を接着させる転写シート積層工程を備えることを特徴とする請求の範囲第６項記載の刺繍アップリケ製造方法。
【請求項８】
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着層（３２）の溶かされた部分に短繊維を植毛する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記植毛された短繊維の層の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法。
【請求項９】
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着層（３２）の溶かされた部分に顔料を散布する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記散布された顔料の層の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法。
【請求項１０】
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着層（３２）の溶解された部分に、所望の絵柄、文字又は模様を描くように形成された布材を貼り付ける段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記貼り付けられた布材の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法。
【請求項１１】
可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）に刺繍する刺繍工程と、
前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、
前記刺繍（６）の裏面に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程と、
前記接着層（４）を所望の面に当接させ、熱を加えて接着させる接着工程と、
前記転写シート（３）を前記刺繍（６）から剥離させる剥離工程からなることを特徴とする刺繍製品製造方法。
【請求項１２】
前記刺繍工程において、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、
前記刺繍工程の後に、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）を接着させる転写シート積層工程を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍アップリケ製造方法。
【請求項１３】
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着剤層（３２）の溶解された部分に短繊維を植毛する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記植毛された短繊維の層の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法。
【請求項１４】
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着剤層（３２）の溶解された部分に顔料を散布する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記散布された顔料の層の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法。
【請求項１５】
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着剤層（３２）の溶解された部分に、所望の絵柄、文字又は模様を描くように形成された布材を貼り付ける段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記貼り付けられた布材の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法。
【請求項１６】
前記転写シート（３）が透明であることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、衣料品及びその他の製品に刺繍装飾可能な刺繍アップリケ並びに刺繍アップリケ製造方法並びに刺繍製品製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
洋服等の衣料品を装飾する手段として、刺繍が挙げられる。刺繍による装飾は、糸材が織りなす凹凸から生ずる風合いに優れ、高級感を醸し出すものである。
一方で、刺繍による装飾は、針と糸を用いた縫製によるものであり、直接衣料品に刺繍装飾を施すとなれば、非常に手間のかかる作業が要求される。近年においては、ミシン機の技術的発展により、ミシン機に組み込まれたマイクロコンピュータにより、略自動的に所望のデザインを刺繍することが可能となったが、この方法においては、ミシン機の取扱いに習熟する必要が少なからず生ずる。【０００３】
刺繍による装飾の他の不可避な問題として、糸材が装飾される面の両面に現れる点である。即ち、洋服等に刺繍を施す場合には、洋服の裏地に糸材が現れても、洋服の裏地は外観上不可視であるので問題を生じないが、例えば、葉書のデザインに刺繍装飾を施したい場合においては、葉書の宛名面にも糸材が現れてしまうことになり、刺繍装飾の適用が困難である。【０００４】
衣料品の装飾並びに葉書等の両面を使用する物品の装飾の手段として、アップリケによるものが挙げられる（例えば、特許文献１参照）。【０００５】
【特許文献１】特公平２−２４２３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
例えば、アップリケの技術を刺繍に適用した場合、次のような問題を生ずるものとなる。
アップリケの技術に刺繍の技術を適用した場合を考えると、所望の形状に模った布製基材に刺繍を施すという形態である。この方法によれば、刺繍を布製基材の輪郭に沿って施す必要が生じ、精密な作業が要求され、非常に高度な刺繍技術が要求される。
他の方法を考えると、布製基材に所望の刺繍を施した後、刺繍の輪郭に沿って、布製基材を切断する方法が考えられる。しかしながら、この方法によれば、切断作業において、刺繍を形成する糸材をも切断してしまうおそれがあり、糸材が切断されてしまえば、糸材のほつれを生じ、最早装飾の用に供することができないものとなる。
したがって、従来において、糸材による刺繍輪郭と刺繍が施された基材との輪郭が精度よく合致したアップリケは存在しなかった。
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、糸材による刺繍輪郭と刺繍が施された基材との輪郭が精度よく合致した刺繍アップリケを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求の範囲第１項記載の発明は、刺繍（６）と該刺繍（６）の裏面（６２）に設けられる透明な感熱型の接着層（４）からなる刺繍アップリケ（１０）であって、前記刺繍（６）は、該基材（１）と基材（１）上下面に挿通される糸材（２）によって形成され、前記基材（１）が、可溶性材料から構成されることを特徴とする刺繍アップリケ（１０）である。
請求の範囲第２項記載の発明は、前記刺繍（６）が少なくとも１つ以上準備されてなり、該複数の刺繍（６）の表面（６１）を覆うように、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる１枚の転写シート（３）が配され、前記接着層（３２）は、前記刺繍（６）の表面（６１）と接着することを特徴とする請求の範囲第１項記載の刺繍アップリケ（１０）である。
請求の範囲第３項記載の発明は、前記刺繍（６）が接着する領域以外の前記転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、更に、短繊維が植毛され、該短繊維が、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面で、所望の絵柄、文字又は模様を形成し、前記短繊維の層の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）である。
請求の範囲第４項記載の発明は、前記刺繍（６）が接着する領域以外の前記転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、更に、顔料が塗布され、該顔料が、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面で、所望の絵柄、文字又は模様を形成し、前記顔料の層の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）である。
請求の範囲第５項記載の発明は、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面に、更に所望の絵柄、文字又は模様が模られた布材が接着され、該布材の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする請求の範囲第２項記載の刺繍アップリケ（１０）である。【０００８】
請求の範囲第６項記載の発明は、可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、刺繍（６）を施す刺繍工程と、前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、前記刺繍（６）の裏面（６２）に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程からなることを特徴とする刺繍アップリケ製造方法である。
請求の範囲第７項記載の発明は、前記刺繍工程において、１枚の前記基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、前記刺繍工程の後に、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）の表面（６１）を接着させる転写シート積層工程を備えることを特徴とする請求の範囲第６項記載の刺繍アップリケ製造方法である。
請求の範囲第８項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着層（３２）の溶かされた部分に短繊維を植毛する段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記植毛された短繊維の層の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法である。
請求の範囲第９項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着層（３２）の溶かされた部分に顔料を散布する段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記散布された顔料の層の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法である。
請求の範囲第１０項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着層（３２）の溶解された部分に、所望の絵柄、文字又は模様を描くように形成された布材を貼り付ける段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記貼り付けられた布材の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第７項記載の刺繍アップリケ製造方法である。【０００９】
請求の範囲第１１項記載の発明は、可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）に刺繍する刺繍工程と、前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、前記刺繍（６）の裏面に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程と、前記接着層（４）を所望の面に当接させ、熱を加えて接着させる接着工程と、前記転写シート（３）を前記刺繍（６）から剥離させる剥離工程からなることを特徴とする刺繍製品製造方法である。
請求の範囲第１２項記載の発明は、前記刺繍工程において、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、前記刺繍工程の後に、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）を接着させる転写シート積層工程を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍アップリケ製造方法である。
請求の範囲第１３項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着剤層（３２）の溶解された部分に短繊維を植毛する段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記植毛された短繊維の層の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法である。
請求の範囲第１４項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着剤層（３２）の溶解された部分に顔料を散布する段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記散布された顔料の層の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法である。
請求の範囲第１５項記載の発明は、前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、前記接着剤層（３２）の溶解された部分に、所望の絵柄、文字又は模様を描くように形成された布材を貼り付ける段階を備え、前記接着剤塗布工程が更に、前記貼り付けられた布材の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法である。【００１０】
請求の範囲第１６項記載の発明は、前記転写シートが透明であることを特徴とする請求の範囲第１１項記載の刺繍製品製造方法である。
【発明の効果】
【００１１】
請求の範囲第１項記載の発明によれば、基材が溶解除去されるので、基材輪郭と糸材による刺繍輪郭が精度よく合致するものとなる。また、溶解した基材が糸材繊維内に毛細管現象により入り込むので、糸材のほつれや糸材の張力の緩みを防止できる。また、隣合った或いは重なり合った糸材同士を結合させることができ、丈夫なアップリケとなる。アップリケ方式の刺繍装飾が可能であるので、例えば、衣料品に刺繍アップリケが用いられた場合には、衣料品の生地に直接糸材を縫いこむことなく、単に刺繍アップリケを貼り付けることのみで、刺繍による装飾効果を得ることが可能となる。また、葉書・クリスマスカード等の紙製品のような両面が視認可能な物品であって、片面のみを装飾したい場合においても、本発明の刺繍アップリケを適用可能である。したがって、葉書・クリスマスカード等の従来刺繍による装飾が困難であった物品を刺繍により装飾可能となり、従来の物品よりも豪華な装飾を施すことが可能となる。更には、葉書・クリスマスカードに用いられた場合には、針で葉書・クリスマスカードに穴を開けることなく刺繍装飾可能であり、葉書・クリスマスカードの強度を上げる必要がなく、従来の葉書・クリスマスカードよりも豪華な装飾を施すことが可能となる。
請求の範囲第２項記載の発明によれば、少なくとも１以上の刺繍を同時に装飾対象面に貼り付けることが可能となる。
請求の範囲第３乃至５項記載の発明によれば、刺繍装飾以外の装飾を所望物品に刺繍装飾とともに同時に施すことが可能なアップリケとなる。例えば、短繊維により、刺繍装飾部分付近に文字を描き、刺繍装飾を効果的に目立たせることができる。或いは、刺繍装飾が困難な細い線を顔料によって描くことができ、装飾デザイン全体をより微細に表現することが可能となる。或いは、布材を刺繍装飾付近に施すことができ、装飾デザイン全体に温かみを持たせることが可能となる。葉書に本発明のアップリケを貼り付けた場合には、例えば、刺繍により形成された絵柄、短繊維により形成された文字によるメッセージ、顔料によって形成された色彩豊かな模様、布材による縁取りなどの装飾が施された葉書を簡便に作成することが可能となる。このようにして、刺繍装飾以外の装飾手段を簡便に行うことができるとともに、刺繍装飾を補完するような多種のデザイン表現を行うことができるので、より豪華、細やか或いは表現力豊かな装飾を施すことが可能となる。【００１２】
請求の範囲第６項記載の発明によれば、基材が溶解除去されるので、基材輪郭と糸材による刺繍輪郭が精度よく合致するものとなる。また、溶解した基材が糸材繊維内に毛細管現象により入り込むので、糸材のほつれや糸材の張力の緩みを防止できる。また、隣合った或いは重なり合った糸材同士を結合させることができ、丈夫なアップリケを製造することができる。この方法で得られる刺繍アップリケは、アップリケ方式の刺繍装飾が可能であるので、例えば、衣料品に刺繍アップリケが用いられた場合には、衣料品の生地に直接糸材を縫いこむことなく、単に刺繍アップリケを貼り付けることのみで、刺繍による装飾効果を得ることが可能となる。また、葉書・クリスマスカード等の紙製品のような両面が視認可能な物品であって、片面のみを装飾したい場合においても、本発明の刺繍アップリケを適用可能である。したがって、葉書・クリスマスカード等の従来刺繍による装飾が困難であった物品を刺繍により装飾可能となり、従来の物品よりも豪華な装飾を施すことが可能となる。更には、葉書・クリスマスカードに用いられた場合には、針で葉書・クリスマスカードに穴を開けることなく刺繍装飾可能であり、葉書・クリスマスカードの強度を上げる必要がなく、従来の葉書・クリスマスカードよりも豪華な装飾を施すことが可能となる。
請求の範囲第７項記載の発明によれば、少なくとも１以上の刺繍を同時に装飾対象面に貼り付けることが可能な刺繍アップリケを製造することができる。
請求の範囲第８乃至１０項記載の発明によれば、刺繍装飾以外の装飾を所望物品に刺繍装飾とともに同時に施すことが可能なアップリケを製造することができる。例えば、短繊維により、刺繍装飾部分付近に文字を描き、刺繍装飾を効果的に目立たせることができる。或いは、刺繍装飾が困難な細い線を顔料によって描くことができ、装飾デザイン全体をより微細に表現することが可能となる。或いは、布材を刺繍装飾付近に施すことができ、装飾デザイン全体に温かみを持たせることが可能となる。葉書に本発明の製造方法により得られたアップリケを貼り付けた場合には、例えば、刺繍により形成された絵柄、短繊維により形成された文字によるメッセージ、顔料によって形成された色彩豊かな模様、布材による縁取りなどの装飾が施された葉書を簡便に作成することが可能となる。このようにして、刺繍装飾以外の装飾手段を簡便に行うことができるとともに、刺繍装飾を補完するような多種のデザイン表現を行うことができるので、より豪華、細やか或いは表現力豊かな装飾を施すことが可能なアップリケを製造することができる。【００１３】
請求の範囲第１１項記載の発明によれば、直接針と糸とで縫いこむことなく簡単に刺繍装飾を施すことが可能となる。更には、葉書・クリスマスカード等の紙製品のような両面が視認可能な物品であって、片面のみを装飾したい場合においても、本発明の刺繍アップリケを適用可能である。したがって、従来刺繍による装飾が困難であった物品に対しても刺繍装飾を施すことが可能となり、より豪華な装飾効果を発揮させることが可能となる。
請求の範囲第１２項記載の発明によれば、少なくとも１以上の刺繍を同時に装飾対象面に貼り付けることを容易に行うことが可能となる。
請求の範囲第１３乃至１５項記載の発明によれば、刺繍装飾以外の装飾を所望物品に刺繍装飾とともに同時に施すことができる。例えば、短繊維により、刺繍装飾部分付近に文字を描き、刺繍装飾を効果的に目立たせることができる。或いは、刺繍装飾が困難な細い線を顔料によって描くことができ、装飾デザイン全体をより微細に表現することが可能となる。或いは、布材を刺繍装飾付近に施すことができ、装飾デザイン全体に温かみを持たせることが可能となる。例えば、物品が葉書である場合には、刺繍により形成された絵柄、短繊維により形成された文字によるメッセージ、顔料によって形成された色彩豊かな模様、布材による縁取りなどの装飾が施された葉書となり、さまざまな種類の装飾を施された豪華な葉書となる。このようにして、刺繍装飾以外の装飾手段を簡便に行うことができるとともに、刺繍装飾を補完するような多種のデザイン表現を行うことができるので、より豪華、細やか或いは表現力豊かな装飾が施された物品となる。【００１４】
請求の範囲第１６項記載の発明によれば、転写シートが透明であるので、所望物品に接着させる際の位置合わせ精度が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る刺繍アップリケ並びに刺繍アップリケの製造方法並びに刺繍アップリケにより装飾された刺繍製品の製造方法について、図を参照しつつ説明する。
図１は、本発明の刺繍アップリケを示す。図１（ａ）は、刺繍を裏面から見た図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）のＡ−Ａ線断面図である。
本発明の刺繍アップリケ（１０）は、刺繍（６）と刺繍（６）の裏面（６２）に設けられる接着層（４）から構成される。【００１６】
刺繍（６）は、シート状の基材（１）と糸材（２）から構成される。糸材（２）は、基材（１）の上下面を挿通し、所望の絵柄、文字又は模様を基材（１）上下面に形成する。刺繍（６）の表面（６１）側は、所望の絵柄、文字又は模様が明確に現れる面であり、刺繍（６）の裏面（６２）側は、所望の絵柄、文字又は模様がぼやけて現れる面である。刺繍（６）の表面（６１）側に現れる糸材（２）は刺繍上糸（２０）であり、刺繍（６）の裏面（６２）側に現れる糸材（２）は刺繍下糸（２００）である。【００１７】
図１においては、ニワトリの絵柄の刺繍（６）が形成されている。刺繍の方法は、特に限定されず、公知の刺繍方法が本発明に適用可能である。
糸材（２）には、複数種の糸材（２）を用いることが可能である。例えば、図１に示す絵柄において、該絵柄は複数の領域から構成されている。この構成ごとに使用される糸材（２）の種類を変更可能である。図１においては、ニワトリの目の領域には、黒色の糸材（２１）が用いられ、目の周囲の領域には、白色の糸材（２２）が用いられ、嘴の領域には、黄色の糸材（２３）が用いられ、白色の糸材（２２）で覆われた領域を取り囲む領域には赤色の糸材（２４）が用いられ、翼の部分には、黄土色の糸材（２５）が用いられ、尾羽の部分には、黒色の糸材（２６）が用いられ、胴体部分には、茶色の糸材（２７）が用いられている。
糸材（２）の色彩以外にも、糸材（２）の太さ、光沢などが異なる種類の糸材（２）を用いることも可能である。このようにして、所望の絵柄に応じて、適宜糸材（２）の種類を変更し、所望の風合いを醸し出すことが可能である。【００１８】
基材（１）は、熱溶解性或いは薬品溶解性或いは水可溶性を備える材料から構成される。
熱溶解性を備える基材（１）は、好ましくは、４０℃以上８０℃以下の融点を備えるものが好ましい。
薬品溶解性を備える基材（１）としては、メタノール、エタノール、イソプロパノール或いはアセトンにより溶解する材料からなるものが好ましい。
このような材料として、具体的には、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）が挙げられ、図１及び２に示す基材（１）は、ポリビニルアルコールからなる。【００１９】
刺繍（６）の裏面（６２）に現れる刺繍下糸（２００）は、刺繍上糸（２０）よりも低い融点を有し、熱溶解性を備えることが好ましい。これは、本発明の刺繍アップリケ（１０）が、刺繍装飾の対象面に熱圧着されたときに刺繍下糸（２００）が溶融することによって、接着面が平滑化し、接着性が向上するためである。また、刺繍下糸（２００）が溶解したときに接着性を備えることが好ましい。溶解時に接着性を備える刺繍下糸（２００）を用いることで、刺繍装飾の対象面への熱圧着時に、熱圧着用の接着層を形成する必要がなくなるためである。刺繍下糸（２００）の好ましい融点としては、８０℃以上１８０℃以下の範囲が挙げられる。このような性能を発揮するために、刺繍下糸（２００）は、熱溶融するナイロンを材料とすることが好ましい。
図１は、後述する溶解除去工程において、基材（１）の刺繍（６）からはみ出た部分が除去された後の状態であるが、溶解除去工程において、基材（１）の刺繍（６）からはみ出た部分が除去され、基材（１）の輪郭と刺繍（６）の輪郭とが、一致するものとなる。
尚、溶解除去工程において、刺繍上糸（２０）と刺繍下糸（２００）とに挟まれた基材（１）は除去されず、刺繍上糸（２０）と刺繍下糸（２００）の間に残存し、一部は刺繍上糸（２０）と刺繍下糸（２００）の繊維に浸透する。【００２０】
接着層（４）は、所望の装飾対象面（５）の材質に合わせた材料で形成すればよい。例えば、衣料品の面を装飾対象面（５）とするときには、通常のアップリケに用いられるような衣料品用の熱溶解性接着剤を用いればよいし、葉書・クリスマスカード等の紙面を装飾する場合には、紙用の接着剤を用いればよい。
或いは、粒子状のホットメルト接着剤を刺繍下糸（２００）上に散布し、接着層（４）を形成してもよい。粒子状のホットメルト接着剤としては、ポリアミド、ポリエステル、エチレンビニルアセテート（ＥＶＡ）を例示できる。これら粒子状のホットメルト接着剤は装飾対象面の材質に合わせて適宜選択される。或いは、刺繍アップリケ（１０）の装飾対象面（５）上での所望の剛性を達成するように、粒子状のホットメルト接着剤の材料を選択してもよい。尚、粒子状のホットメルト接着剤の好ましい粒径の範囲は、３０μｍ以上５００μｍ以下である。３０μｍ未満の粒径であると、粒子状のホットメルト接着剤が刺繍下糸（２００）の間から零れ落ちやすくなり、結果として、刺繍下糸（２００）上に留まる粒子状のホットメルト接着剤が少なくなり、装飾対象面（５）との接着力が弱くなるためである。また５００μｍを超える粒径であると、粒子状のホットメルト接着剤が刺繍下糸（２００）の下に入り込みにくくなり、結果として、刺繍下糸（２００）上に留まる粒子状のホットメルト接着剤が少なくなり、装飾対象面（５）との接着力が弱くなるためである。
接着層（４）を形成する上記接着剤の塗布量に応じて、刺繍アップリケ（１０）の装飾対象面（５）上での剛性を調節可能である。高い剛性を発揮させようとすれば、接着剤塗布量を多くし、接着層（４）の接着剤が刺繍上糸（２０）まで達するようにすればよいし、剛性を低くしようとすれば、接着剤塗布量を低減させればよい。尚、接着層（４）の接着剤の種類の選択或いは塗布量の決定は、転写シート（３）の接着層（３２）と刺繍上糸（２０）との接着強度と較べて、装飾対象面と接着層（４）との接着強度が高くなるように定められる。【００２１】
図２は、図１に示す刺繍アップリケ（１０）の応用形態である。図２（ａ）は、刺繍（６）の裏面（６２）から見た図であり、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。
図２に示す例は、図１に示す例と略同様の構成を備えるが、刺繍（６）がニワトリの部分と卵の部分を有し、ニワトリの部分と卵の部分は互いに分離している。この分離して形成された刺繍（６）は、転写シート（３）上に配設される。【００２２】
転写シート（３）は、転写基材（３１）と接着層（３２）が積層されシート形状に形成されたものである。
転写基材（３１）は、紙、不織布或いは透明フィルムなどが適用される。接着層（３２）は、低い接着力を有する接着剤或いは熱溶融性樹脂を塗布して形成される。図２に示す例においては、熱溶融性樹脂が用いられる。尚、熱溶融性樹脂からなる接着層（３２）の融点は、少なくとも基材（１）の融点よりも高くされる。尚、後述するように、本発明の刺繍アップリケを装飾対象面に貼り付ける際の位置決め精度の観点から、転写シート（３）は透明であることが好ましい。尚、熱溶融性樹脂の塗布量は０．００３g/m2以上０．０２５g/m2以下であることが好ましい。０．００３g/m2未満であると、刺繍（６）の表面（６１）と転写シート（３）との接着が弱すぎるためであり、０．０２５g/m2を超えると刺繍（６）の表面（６１）上に残る熱溶融性樹脂が多すぎ、刺繍（６）の風合いが損なわれるとともに、仕上がる刺繍アップリケ（１０）が硬くなるためである。
転写シート（３）は、接着層（３２）を刺繍（６）の表面（６１）に当接させた状態で、加圧並びに加熱され、刺繍（６）に接着される。このとき、接着層（３２）構成成分は、熱により溶融し、刺繍上糸（２０）の基材（１）上の位置を固定する。【００２３】
このように、転写シート（６）上に分離して形成された刺繍（６）を一つの絵柄（図２に示す例においては、ニワトリが卵を産んでいる様子）を成すように配置することで、一度に装飾対象面（５）に複数の刺繍アップリケ（１０）を貼り付けることが可能である。また、転写シート（６）上で、刺繍（６）の配置を構成可能であるので、貼り付けられる刺繍アップリケ（１０）は、思い描いた絵の構図通りのものとなる。【００２４】
図３は、図１に示す刺繍アップリケ（１０）の製造工程を示すフローチャートである。図４は、刺繍工程で製作される刺繍（６）を施された基材（１）の断面図である。図５は、溶解除去工程後の刺繍（６）を施された基材（１）の断面図である。尚、図１（ｂ）は、接着剤塗布工程を経て得た刺繍アップリケ（１０）の断面図である。
図３に示す如く、刺繍アップリケ（１０）の製造工程は、刺繍工程と、溶解除去工程と、接着剤塗布工程からなる。
刺繍工程において、糸材（２）を１枚の基材（１）の上下面に挿通させて、所望の絵柄、文字又は模様を描くように刺繍（６）を施す。基材（１）は、刺繍（６）よりも広い面積を有し、例えば矩形状の基材（１）を採用できる。【００２５】
溶解除去工程において、基材（１）は溶融される。例えば、基材（１）が薬品溶解性を備えるならば、溶剤が貯蔵された貯蔵槽の中に、図４に示す状態のものを浸し、基材（１）を溶かせばよい。また、基材（１）が水可溶性を備えるならば、水が貯蔵された貯蔵槽の中に、図４に示す状態のものを浸し、基材（１）を溶かせばよい。基材（１）が熱溶解性を備えるならば、例えば、温水を蓄える貯蔵槽の中に、図４に示す状態のものを浸し、基材（１）を溶かせばよい。
図４に示した例において、基材（１）は、ＰＶＡからなるので、例えば、６０℃の温水中に、図４に示す状態のものを浸し、基材（１）を溶かす。刺繍が施された部分以外の基材（１）は、温水中に溶け出す。刺繍（６）が施された部分の基材（１）の一部は、刺繍上糸（２０）と刺繍下糸（２００）との間で残存し、他の部分は、刺繍上糸（２０）並びに刺繍下糸（２００）の繊維間に入り込み、刺繍上糸（２０）並びに刺繍下糸（２００）と結合する。
この結果として、刺繍工程で得られた刺繍（６）の形状を保ったまま、不要な基材部分が除去される。そして、刺繍（６）を施された部分から基材（１）がはみ出すことがなくなる。この結果、刺繍（６）の輪郭と基材（１）の輪郭が一致する。更に好都合なことには、刺繍（６）の絵柄又は文字又は模様の輪郭から外れる部分の基材（１）が溶出したとき、その溶出成分の一部が刺繍（６）の絵柄の輪郭部分に染み込むこととなる。結果として、刺繍（６）の絵柄又は文字又は模様の輪郭部分の強度が高まることとなる。この輪郭部分は、刺繍（６）の部分のうち最もほつれを生じやすい部分であり、この部分が強化されることで、刺繍アップリケ（１０）の丈夫さが格段に上がることとなる。【００２６】
接着剤塗布工程において、図１に示すように、刺繍（６）の裏面（６２）上に接着層（４）が形成される。塗布の方法は、特に限定されるものではなく、液状の接着剤を刺繍（６）の裏面に塗布して接着層（４）を形成してもよいし、或いは粒子状の接着樹脂を散布してもよい。【００２７】
図６は、図２で示す複数の刺繍（６）の部分を備える刺繍アップリケ（１０）の製造工程を示すフローチャートである。図７は、刺繍工程にて刺繍（６）を施された基材（１）の断面図である。図８は、転写シート積層工程後の基材（１）と転写シート（３）との積層体の断面図である。図９は溶解除去工程後の積層体の断面図である。尚、図２（ｂ）は、接着剤塗布工程から得られた刺繍アップリケ（１０）の断面図である。
図６に示す如く、刺繍アップリケ（１０）の製造工程は、刺繍工程と、転写シート積層工程と、溶解除去工程と、接着剤塗布工程からなる。
まず、刺繍工程において、１枚の基材（１）に複数の刺繍（６）を施す。刺繍（６）の方法は、図３に関連して説明した方法と同様である。複数の刺繍（６）は分離しており、例えば、図２に示すニワトリと卵のような関係にある。【００２８】
刺繍工程の後、転写シート積層工程が行われる。
転写シート積層工程において、転写シート（３）が刺繍（６）の表面（６１）側に載置される。そして、転写シート（３）の転写基材（３１）側にアイロン等の加圧・加熱装置を押し当て、転写シート（３）の接着層（３２）を溶融させる。このとき、刺繍上糸（２０）と接着層（３２）間の圧力により、溶融した接着層（３２）の成分が刺繍上糸（２０）内に浸透し、刺繍上糸（２０）を基材（１）上に固定する。【００２９】
溶解除去工程において、基材（１）は溶融される。溶解除去工程は、図３に関連して説明したものと同様である。溶解除去工程の結果、刺繍（６）が施された部分以外は溶け、刺繍（６）が施された部分だけが残る。そして、刺繍（６）の分離した部分同士は、基材（１）による接続が失われた後にも、転写シート（３）によって接続されるので、互いの位置関係は刺繍工程で得られるものと変化しない。【００３０】
接着剤塗布工程は、図３に関連して説明したものと同様であり、刺繍（６）の裏面全体に接着剤が塗布或いは散布され、接着層（４）が形成される。【００３１】
図１０は、図３に示す工程の変更形態である。
図１０に示す工程は、刺繍工程、溶解除去工程、転写シート積層工程、接着剤塗布工程の順で行われる。
まず、刺繍工程にて、複数の基材（１）に所望の絵柄の一部の刺繍（６）を形成する。例えば、一の基材（１）にニワトリの刺繍（６）を施し、他の基材（１）に卵の刺繍（６）を施す。
そして、刺繍工程で得られた複数の基材（１）に対してそれぞれ溶解除去工程を行う。
その後、転写シート積層工程にて、転写シート（３）上に刺繍（６）を貼り付け、刺繍（６）の表面（６１）を転写シート（３）の接着層（３２）に接着させる。
このようにして、転写シート（３）上に絵柄の一部を構成する刺繍（６）を貼り付け、転写シート（３）上で一の絵柄を形成する。
転写シート積層工程ののち、各刺繍（６）の裏面に接着層（４）を形成する。【００３２】
図１１は、刺繍アップリケ（１０）を貼り付けられ、装飾された刺繍製品を製造するためのフローチャートであり、接着剤塗布工程の後の工程を示す。尚、接着剤塗布工程までの工程は、刺繍（６）のデザインに応じて、図３、図６及び図１０で示した各工程が採用可能である。図１２は、接着工程における刺繍アップリケ（１０）の断面図である。図１２に示す例においては、図２に示す刺繍アップリケ（１０）を用いている。
刺繍製品は、衣料品であってもよいし、葉書・クリスマスカードなどの他の物品であってもよく、特に限定されるものではなく、刺繍アップリケ（１０）が貼り付けられたあらゆる製品を意味する。
接着剤塗布工程において、上述の如く、装飾対象面（５）の材質に合わせて、接着層（４）を形成する材料並びにその量を選択並びに決定をし、接着層（４）を形成する。
接着剤塗布工程において、接着層（４）を形成した後、接着工程が行われる。接着工程において、接着層（４）を装飾対象面（５）に当接させる。そして、転写シート（３）の上からアイロン等の加圧・加熱装置を用いて、刺繍アップリケ（１０）を装飾対象面（５）に押付ける。この工程により、接着層（４）が溶解し、刺繍アップリケ（１０）は装飾対象面（５）上に固定される。尚、この工程における加熱条件は、接着層（４）を形成する材料の材質にもよるが、１５０℃程度の温度で、１５秒程度加圧・加熱されることが好ましい。
上述のように、転写シート（３）が透明であると、装飾対象面（５）が視認可能となるので、装飾対象面（５）上での位置合わせを精度よく行うことができる。
接着工程で、刺繍アップリケ（１０）が装飾対象面（５）上に固定された後、剥離工程が行われる。剥離工程において、転写シート（３）が剥離される。転写シート（３）の接着層（３２）は、上述の如く、熱により溶け且つ刺繍下糸（２００）の接着層（４）よりも低い接着力を有するので、転写シート（３）は、刺繍アップリケ（１０）を装飾対象面（５）から引き剥がすことなく、刺繍（６）の表面（６１）から剥離される。
転写シート（３）が剥離されると、装飾対象面（５）上に刺繍（６）の表面（６１）が現れる。このようにして、非常に少ない労力で、刺繍装飾を装飾対象面（５）に施すことができる。
尚、転写シート（３）を備えない図１に示すような刺繍アップリケ（１０）の場合には、刺繍（６）の表面（６１）からアイロン等の加圧・加熱装置を押圧すればよい。【００３３】
次に、上記刺繍アップリケ（１０）の応用形態について説明する。
図１３は、溶解除去工程後の転写シート（３）と刺繍を施された基材（１）からなる積層体を転写シート（３）の接着層（３２）側から見た図である。
以下、説明において、装飾対象面（５）を葉書とした場合を考える。
まず、転写シート積層工程において、葉書と同じ大きさに形成された転写シート（３）を用意する。そして、溶解除去工程において、余分な基材（１）部分を溶解除去した後、所望の葉書のデザインに応じて、転写シート（３）の所望の位置に、所望の絵柄、文字或いは模様となるように、転写シート（３）の接着層（３２）を溶解する。
図１３には、転写シート（３）上の接着層（３２）の面に「X'mas」の文字が示されている。例えば、「X'mas」の文字が刻設された凸版スタンプを加熱し、「X'mas」の文字を描く加熱された凸版スタンプの凸部を接着層（３２）に押し当てることで、接着層（３２）の一部を「X'mas」の文字を描くように溶かすことができる。
そして、溶けた部分に、短繊維をふりかけ、植毛する。或いは、顔料を、溶けた部分に振りかけてもよい。
その後、接着剤塗布工程において、ニワトリを描いた刺繍部分と短繊維或いは顔料が降りかけられた「X'mas」の文字の部分に接着層（４）を形成する。
接着層（４）を形成した後、接着工程において、接着層（４）を葉書に当接させる。このとき、転写シート（３）は葉書と同じ大きさに形成されているので、転写シート（３）の輪郭と葉書の輪郭を一致させればよい。
そして、剥離工程において、転写シート（３）を剥離させて、所望のデザインを葉書に転写可能であり、刺繍装飾だけでなく、短繊維による装飾や顔料による装飾を同時に行うことができる。また、転写シート（３）の大きさが、刺繍製品たる葉書と同じ大きさで形成されているので、転写シート（３）上でデザインを構築できる。【００３４】
短繊維や顔料以外にも、布材による装飾も可能である。
図１４は、布材による装飾の例を示す。
布材による装飾を追加する場合には、所望の絵柄、文字或いは模様を模った布材を用意する。図１４に示す例においては、「X」、「'」、「m」、「a」及び「s」の文字が準備されている。
そして、図１４に示した例と同様に、溶解除去工程において、余分な基材（１）部分を溶解除去した後、転写シート（３）の接着層（３２）の一部を溶かす。布材による装飾の追加の場合には、この溶融部分が絵柄、文字或いは模様を形成する必要はなく、図９に示す例においては、ハッチングされた矩形領域部分の接着層（３２）が溶かされている。
この矩形領域部分に準備された布材「X」、「'」、「m」、「a」及び「s」を貼り付けていく。
その後、接着剤塗布工程において、ニワトリを描いた刺繍部分と「X」、「'」、「m」、「a」及び「s」の文字部分に接着層（４）を形成する。
接着層（４）を形成した後、接着工程において、接着層（４）を葉書に当接させる。このとき、転写シート（３）は葉書と同じ大きさに形成されているので、転写シート（３）の輪郭と葉書の輪郭を一致させればよい。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明は、装飾される対象にかかわらず、刺繍装飾を容易に行うことが可能な刺繍アップリケに好適に適用される。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の刺繍アップリケを刺繍裏面から見た図である。
【図２】本発明の刺繍アップリケを刺繍裏面から見た図である。
【図３】本発明の刺繍アップリケの製造工程を示すフローチャートである。
【図４】刺繍工程での刺繍を施された基材の断面図である。
【図５】溶解除去工程後の図４の基材の断面図である。
【図６】本発明の刺繍アップリケの製造工程を示すフローチャートである。
【図７】刺繍工程での刺繍を施された基材の断面図である。
【図８】転写シート積層工程から得られた基材と転写シートとの積層体の断面図である。
【図９】溶解除去工程後の図７の積層体の断面図である。
【図１０】本発明の刺繍アップリケの製造工程を示すフローチャートである。
【図１１】本発明の刺繍製品の製造工程を示すフローチャートである。
【図１２】接着工程における刺繍アップリケの断面図である。
【図１３】本発明の刺繍アップリケの応用形態の一例を示す図である。
【図１４】本発明の刺繍アップリケの応用形態の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１・・・基材
１０・・刺繍アップリケ
２・・・糸材
３・・・転写シート
３２・・接着層
６・・・刺繍
６１・・刺繍の表面
６２・・刺繍の裏面
【図１】
2006087807.tif 000002
【図２】
2006087807.tif 000003
【図３】
2006087807.tif 000004
【図４】
2006087807.tif 000005
【図５】
2006087807.tif 000006
【図６】
2006087807.tif 000007
【図７】
2006087807.tif 000008
【図８】
2006087807.tif 000009
【図９】
2006087807.tif 000010
【図１０】
2006087807.tif 000011
【図１１】
2006087807.tif 000012
【図１２】
2006087807.tif 000013
【図１３】
2006087807.tif 000014
【図１４】
2006087807.tif 000015
【手続補正書】
【提出日】平成18年3月31日(2006.3.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】請求の範囲
【補正方法】変更
【補正の内容】
【書類名】請求の範囲
【請求項１】（補正後）  刺繍（６）と該刺繍（６）の裏面（６２）に設けられる透明な感熱型の接着層（４）からなる刺繍アップリケ（１０）であって、
前記刺繍（６）は、基材（１）と該基材（１）上下面に挿通される糸材（２）によって形成され、
前記基材（１）が、可溶性材料から構成され、
前記刺繍（６）が少なくとも１つ以上準備されてなり、
該刺繍（６）の表面（６１）を覆うように、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる１枚の転写シート（３）が配され、
前記接着層（３２）は、前記刺繍（６）の表面（６１）と接着し、
前記刺繍（６）が接着する領域以外の前記転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、更に、短繊維が植毛され、
該短繊維が、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面で、所望の絵柄、文字又は模様を形成し、
前記短繊維の層の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする刺繍アップリケ（１０）。
【請求項２】（補正後）  刺繍（６）と該刺繍（６）の裏面（６２）に設けられる透明な感熱型の接着層（４）からなる刺繍アップリケ（１０）であって、
前記刺繍（６）は、基材（１）と該基材（１）上下面に挿通される糸材（２）によって形成され、
前記基材（１）が、可溶性材料から構成され、
前記刺繍（６）が少なくとも１つ以上準備されてなり、
該刺繍（６）の表面（６１）を覆うように、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる１枚の転写シート（３）が配され、
前記接着層（３２）は、前記刺繍（６）の表面（６１）と接着し、
前記刺繍（６）が接着する領域以外の前記転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、更に、顔料が塗布され、
該顔料が、前記転写シート（３）の接着層（３２）下面で、所望の絵柄、文字又は模様を形成し、
前記顔料の層の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする刺繍アップリケ（１０）。
【請求項３】（補正後）  刺繍（６）と該刺繍（６）の裏面（６２）に設けられる透明な感熱型の接着層（４）からなる刺繍アップリケ（１０）であって、
前記刺繍（６）は、基材（１）と該基材（１）上下面に挿通される糸材（２）によって形成され、
前記基材（１）が、可溶性材料から構成され、
前記刺繍（６）が少なくとも１つ以上準備されてなり、
該刺繍（６）の表面（６１）を覆うように、転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる１枚の転写シート（３）が配され、
前記接着層（３２）は、前記刺繍（６）の表面（６１）と接着し、
前記転写シート（３）の接着層（３２）下面に、更に所望の絵柄、文字又は模様が模られた布材が接着され、
該布材の下面に接着層（４）が形成されることを特徴とする刺繍アップリケ（１０）。
【請求項４】（削除）
【請求項５】（削除）
【請求項６】（補正後）  可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、刺繍（６）を施す刺繍工程と、
転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）の表面（６１）を接着させる転写シート積層工程と、
前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、
前記刺繍（６）の裏面（６２）に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程からなり、
前記刺繍工程において、１枚の前記基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着層（３２）の溶かされた部分に短繊維を植毛する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記植毛された短繊維の層の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする刺繍アップリケ製造方法。
【請求項７】（補正後）  可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、刺繍（６）を施す刺繍工程と、
転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）の表面（６１）を接着させる転写シート積層工程と、
前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、
前記刺繍（６）の裏面（６２）に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程からなり、
前記刺繍工程において、１枚の前記基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着層（３２）の溶かされた部分に顔料を散布する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記散布された顔料の層の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする刺繍アップリケ製造方法。
【請求項８】（補正後）  可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、刺繍（６）を施す刺繍工程と、
転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）の表面（６１）を接着させる転写シート積層工程と、
前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、
前記刺繍（６）の裏面（６２）に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程からなり、
前記刺繍工程において、１枚の前記基材（１）の上下面に糸材（２）を挿通させ、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の接着層（３２）の領域において、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着層（３２）の溶解された部分に、所望の絵柄、文字又は模様を描くように形成された布材を貼り付ける段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記貼り付けられた布材の下面に接着層（４）を形成する段階を備えることを特徴とする刺繍アップリケ製造方法。
【請求項９】（削除）
【請求項１０】（削除）
【請求項１１】（補正後）  可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）に刺繍する刺繍工程と、
転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）の表面（６１）を接着させる転写シート積層工程と、
前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、
前記刺繍（６）の裏面に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程と、
前記接着層（４）を所望の面に当接させ、熱を加えて接着させる接着工程と、
前記転写シート（３）を前記刺繍（６）から剥離させる剥離工程からなり、
前記刺繍工程において、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着剤層（３２）の溶解された部分に短繊維を植毛する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記植毛された短繊維の層の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする刺繍製品製造方法。
【請求項１２】（補正後）  可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）に刺繍する刺繍工程と、
転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）の表面（６１）を接着させる転写シート積層工程と、
前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、
前記刺繍（６）の裏面に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程と、
前記接着層（４）を所望の面に当接させ、熱を加えて接着させる接着工程と、
前記転写シート（３）を前記刺繍（６）から剥離させる剥離工程からなり、
前記刺繍工程において、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着剤層（３２）の溶解された部分に顔料を散布する段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記散布された顔料の層の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする刺繍製品製造方法。
【請求項１３】（補正後）  可溶性樹脂からなるシート状の基材（１）に刺繍する刺繍工程と、
転写基材（３１）と感熱型の接着層（３２）の２層からなる転写シート（３）の前記接着層（３２）に前記少なくとも１つの刺繍（６）の表面（６１）を接着させる転写シート積層工程と、
前記刺繍（６）が施された部分以外の基材（１）を溶解除去する溶解除去工程と、
前記刺繍（６）の裏面に接着層（４）を形成する接着剤塗布工程と、
前記接着層（４）を所望の面に当接させ、熱を加えて接着させる接着工程と、
前記転写シート（３）を前記刺繍（６）から剥離させる剥離工程からなり、
前記刺繍工程において、少なくとも１つ以上の刺繍（６）を作成し、
前記溶解除去工程が、更に、前記刺繍（６）の表面（６１）との接着部分以外の転写シート（３）の部分において、所望の絵柄、文字又は模様を描くように、前記転写シート（３）の接着層（３２）を溶かす段階と、
前記接着剤層（３２）の溶解された部分に、所望の絵柄、文字又は模様を描くように形成された布材を貼り付ける段階を備え、
前記接着剤塗布工程が更に、前記貼り付けられた布材の下面に接着層を形成する段階を備えることを特徴とする刺繍製品製造方法。
【請求項１４】（削除）
【請求項１５】（削除）
【請求項１６】（補正後）  前記転写シート（３）が透明であることを特徴とする請求の範囲第１１項乃至第１３項いずれかに記載の刺繍製品製造方法。
２７
【国際調査報告】
2006087807.tif 000016
2006087807.tif 000017
2006087807.tif 000018
2006087807.tif 000019