(57)【要約】耐圧容器３内に該容器３の内容積の８０％以上を占めた発泡体９を収容させると共に前記耐圧容器３の上部に該耐圧容器内３の液化ガスを噴出させるバルブ７を備えたガスボンベ１において、前記発泡体９内に前記バルブ７に連通する連通孔１１を形成し、この連通孔１１内にチューブ５３を設けている。チューブ５３の先端部５３Ａが前記耐圧容器３の満注量のほぼ半量の位置Ｌに位置し、かつ、チューブ５３の先端部５３Ａは連通孔１１内に形成された空間部１１Ａ内に接触状態しないように設けられている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスボンベであって、
耐圧容器と；
前記耐圧容器に収容され、液体燃料が吸着されるとともに、液体燃料を気化させるための空間を画成する連通孔が設けられた発泡体と；
前記気化された燃料を案内する孔が一端から他端かけて設けられているチューブと；
前記耐圧容器の上部に取り付けられ、前記チューブの孔に接続され前記気化された燃料を前記耐圧容器から噴出するための噴出部に案内する案内孔が設けられたバルブと；から構成され、
前記チューブの先端部は、前記耐圧容器の満注量の概略半量の位置に達する位置まで前記バルブから突出し、かつ、前記チューブの先端部は前記連通孔の底面及び内壁から離間した位置に配置されていることを特徴とするガスボンベ。
【請求項２】
請求項１記載のガスボンベであって、前記耐圧容器に収容された前記発泡体の容積は、前記耐圧容器の容積の少なくとも８０％に相当することを特徴とするもの。
【請求項３】
請求項１記載のガスボンベであって、前記バルブの前記案内孔と前記チューブの前記孔は、フィルタを内部に備えた連結管を介して連結されていることを特徴とするもの。
【請求項４】
請求項１記載のガスボンベであって、前記連通孔の内径に対して前記チューブの外径がほぼ半分であることを特徴とするもの。
【請求項５】
請求項１記載のガスボンベであって、前記発泡体はさらに互いに同一の径を有する少なくとも二つの発泡体から構成されていることを特徴とするもの。
【請求項６】
請求項１記載のガスボンベであって、前記チューブの先端が面取りしてあることを特徴とするもの。
【請求項７】
請求項１記載のガスボンベであって、前記チューブの先端に当該チューブの先端側の一部を覆うとともに、前記チューブの孔と連通された貫通孔を有するアダプタが設けられていることを特徴とするもの。
【請求項８】
請求項７記載のガスボンベであって、前記アダプタの先端が面取りされていることを特徴とするもの。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】  この発明は、液化ガスが充填された耐圧容器を具備するガスボンベに関する。
【背景技術】  従来、この種のガスボンベは、一定の方向、例えば直立や横方向、において使用するように設計されていることが一般的であった。
従来のガスボンベの一例として、液化ガスを染込ませる吸着体が収容されているものが知られている。このようなガスボンベにおいては、ボンベ内で発泡し樹脂化されたポリウレタンフォーム（吸着体）が、ボンベの肩部近辺付近まで充填され、弁支持筒が底面より突出して固着されているキャップがボンベにカシメ付けられ、キャップの弁支持筒が液化ガスをしみ込ませたポリウレタンフォームとキャップとの間に形成された空間に突出している（第１関連技術：実開平４−１３６３９７号公報参照）。
また、その他のガスボンベとして、ガストーチ本体にノズルを介してガスを供給するガストーチ用液化ガスボンベがある。このようなガスボンベにおいては、ガストーチ本体にチューブを介してノズルに連結される中空の浮き子が内蔵されている（第２関連技術：特開平４−３２１９００号公報参照）。
【発明の開示】
しかしながら、上述した第１関連技術に記載のガスボンベでは、容器内にポリウレタンフォーム（吸着体）が充填されているため、長時間倒立させた状態で使用した場合、液化ガスが噴出してしまい気化ガスのみを噴射させることが困難であるという問題があった。また、容器内にポリウレタンフォームを充填するためには大がかりな設備を必要であるという問題もあった。
また第２関連技術に記載のガスボンベでは、内蔵された中空の浮き子を作動させる空間を確保するために、容器を小さく形成することが困難であった。また加えて、液化ガスの残量が減少した時に浮き子が充分に作動せず、液化ガスが噴出してしまうという問題もあった。
この発明は上述の課題を解決するためになされたもので、どのような方向で使用しても、液化ガスを噴射することなく気化ガスを噴射するガスボンベを提供すること、及び目詰まりが生じないガスボンベを提供することを目的とする。
上記目的を達成するために本発明のガスボンベよれば、耐圧容器と、この耐圧容器に収容され液体燃料が吸着されるとともに、液体燃料を気化させるための空間を画成する連通孔が設けられた発泡体と、前記気化された燃料を案内する孔が一端から他端かけて設けられているチューブと、前記耐圧容器の上部に取り付けられ、前記チューブの孔に接続され前記気化された燃料を前記耐圧容器から噴出するための噴出部に案内する案内孔が設けられたバルブと、から構成され、前記チューブの先端部は、前記耐圧容器の満注量の概略半量の位置に達する位置まで前記バルブから突出し、かつ、前記チューブの先端部は前記連通孔の底面及び内壁から離間した位置に配置されていることを要旨とする。
【図面の簡単な説明】  図１は、本発明の第１実施形態に係るガスボンベの正面断面図である。
図２は、図１に示されるバルブ、連結管およびチューブの部分拡大断面図である。
図３Ａ、３Ｂは、本発明に係るガスボンベに使用されるバルブ、連結管、及びチューブのその他の実施形態を示す断面図である。
図４は、本発明の第２実施形態に係るガスボンベの正面断面図である。
図５Ａは、図１に示すガスボンベのＶＡ−ＶＡ断面図である。
図５Ｂは、図４に示すガスボンベのＶＢ−ＶＢ断面図である。
【発明を実施するための最良の形態】  以下、本発明の一実施形態について図面を参照しながら詳細に説明する。
第１実施形態
図１を参照するに、ガスボンベ１Ａは、例えば円筒形状の耐圧容器であるエアゾール耐圧容器３を備えている。エアゾール耐圧容器３の上部には、出口部５が設けられ、この出口部５にはさらにエアゾール耐圧容器３内に入っている液化ガスが気化して気化ガスとして噴射される噴射用のバルブ７が設けられている。液化ガスとしては、常温において圧力が０．２メガパスカル以上の液化ガスが使用される。具体的には、プロパン、ブタンを主成分とする液化石油ガスやジメチルエーテル、フロンガスなどが用いられる。但し、本発明に適用可能なガスは、これらガスに限定されない。
エアゾール耐圧容器３内には、液化ガスを常にしみ込せるための発泡体９が収容されている。当該実施形態では、発泡体９は、３分割されており、エアゾール耐圧容器３内の底から互いにほぼ同じ寸法の発泡体９Ａ、９Ｂ、９Ｃが積層されて耐圧容器３内に収容されている。この発泡体９Ａ、９Ｂ、９Ｃは、エアゾール耐圧容器３の内容積の８０％以上を占めている。また、この発泡体９としては、ウレタンフォームやメラミンフォームが一般的に使用される。但し、液化ガスをよく吸収するものではあれば、この他の材料で発泡体を作成してもよい。
図１に示されるように、発泡体９Ｂ、９Ｃのほぼ軸心部には、発泡体９Ｂ、９Ｃ内を上下方向へ延伸された連通孔１１が形成されている。なお、連通孔１１の上部は、上記エアゾール耐圧容器３の出口部５に連通されている。
図２に示す様に、バルブ７は、マウンンンテンカップ１３を備えている。マウンンンテンカップ１３の外周には、結合ネジ部１５が設けられた円筒状の軸部１７と、この軸部１７と同心状に突起部１９が折曲形成され、この突起部１９の下向きのリング溝にガスケット２１が嵌着されている。上記マウンンンテンカップ１３における軸部１７内には、支持筒２３が設けられている。この支持筒２３は、上部本体２３Ａと、マウンテンカップ１３から突出するように上部本体２３Ａの下部に一体に設けられた下部本体２３Ｂとで構成されている。上部本体２３Ａの内部には、空間部２５を備えていると共に上記下部本体２３Ｂ内には穴部２７が設けられている。なお、この穴部２７と、上記空間部２５とは互いに連通されている。
上記上部本体２３Ａの空間部２５には、スプリング２９を介してステム３１が設けられていると共に上記上部本体２３Ａの上面にはガスケット３３が設けられている。ガスケット３５は、上記ステム３１の一部に嵌合されている。上記ステム３１には、上下方向に延設されたガス出口孔３５が形成されている。このガス出口孔３５にはオリフィス３７が設けられている。
下部本体２３Ｂの上部における外周には、雄ねじ３９が形成されている。上下方向に延設された連結管４１の上部における内周には、上記雄ねじ３９と螺合する雌ねじ４３が形成されている。連結管４１の上下方向におけるほぼ中央部には、挿入孔４５が形成されている。この挿入孔４５の下部には挿入孔４５に連通した孔４７が形成されている。上記連通管４１には、孔４７の径よりも大きな径の挿入孔４９が孔４７と連通するように形成されている。
上記連結管４１に形成された挿入孔４５には、フィルタ５１が挿入されている。フィルタ５１は異物を除去する機能を有する多孔質からなっている。さらに、連結管４１に形成された挿入孔４９と概略同一の径を有するチューブ５３が下方より強く嵌合されている。なお、挿入孔４９とチューブ５３は、螺子などで固定してもよい。
図１に示されているように、連通孔１１内であって、耐圧容器３の半分の体積に相当するだけの液化ガスが注入された際の位置Ｌにチューブ５３の先端部（下端部）５３Ａが達するように、上記チューブ５３の長さは設定されている。加えて、チューブ５３の長さは、連結管４１に形成された空間部１１Ａ内には達しないように設けられている。換言すれば、先端部５３Ａが連通孔１１の最下部１１Ｂ及び内壁１１Ｃから離間した位置に配置されるようにチューブ５３の長さが設定されている。
なお、図２に示す様に、チューブ５３の孔５３Ｂの径は、孔４７の径とほぼ同じで、孔５３Ｂは孔４７に連通されている。またチューブ５３の外径ｒは連通孔１１の内径Ｒのほぼ１／２程度となっている。
上述のごとく、液化ガスが上記エアゾール耐圧容器３の満注量のほぼ半量に位置Ｌまで注入されると共に常に発泡体９にしみ込まれている。そして、図２の左半分の状態からステム３１が、スプリング２９の付勢力に抗して図２の右半分の状態に下方へ押されると、ガスケット３３が下方へ押されてステム３１より外れてオリフィス３７が空間部２５と連通される。
その結果、液化ガスは連通孔１１内に形成された空間部１１Ａで気化し、チューブ５３の先端部（下端部）５３Ａから孔５３Ｂ、孔４７を経てフィルタ５１を通り、さらに、穴部２７、空間部２５、オリフィス３７を経てガス出口孔３５より気化ガスとして外部へ噴射される。
チューブ５３の先端部５３Ａが、エアゾール耐圧容器３の満注量のほぼ半分の位置Ｌになるよう設定されていて、発泡体９にしみ込まれている液化ガスから発生した気化ガスは連通孔１１内に形成された空間部１１Ａを通って、チューブ５３の先端部５３Ａより気化ガスのみを噴射することができる。しかも、上記エアゾール耐圧容器３を倒立した状態で使用した場合も、横にして使用した場合も、すなわち、どのような方向で操作しても、液化ガスから発生した気化ガスは必ず連通孔１１内に形成された空間部１１Ａを通って、チューブ５３の先端部５３Ａより気化ガスのみを噴射させることができる。すなわち、従来のように液化ガスが出口孔３５から噴射せず、気化ガスのみを噴射させる。
さらに、バルブ７の穴部２７とチューブ５３の孔５３Ｂとがフィルタ５１を内部に備えた連結管４１によって連結されているので、ゴミなどの不純物が除去されるので、気化ガスが案内される部位における目詰まりを防止することができる。
上記チューブ５３の外径ｒが上記連通孔１１の内径Ｒのほぼ半分となるように形成されているので、液化ガスは必ず連通孔１１内に形成された空間部１１Ａを通ってチューブ５３の先端部５３Ａより気化ガスのみを噴射する。
上記発泡体９が複数例えば発泡体９Ａ、９Ｂ、９Ｃに分割されているので、上記エアゾール耐圧容器３内に発泡体９を挿入するのが容易かつ簡単に行なうことができる。
第２実施形態
上記第１実施形態では、発泡体９が３つの発泡体９Ａ、９Ｂ、９Ｃから構成される場合を示したが、特に発泡体の個数が三つに限定されるものではない。一般に、発泡体の個数を増やせばそれだけ多くの液化ガスを含ませることが可能だが、その分各発泡体を耐圧容器３に挿入すること、及びチューブを所定の位置に挿入するために各発泡体の中心を互いに位置合わせすることが困難になる。
以下に示す第２実施形態では、上記第１実施形態の利点を具備しつつ、より多くの発泡体を耐圧容器内３に挿入可能なガスボンベ１Ｂについて説明する。なお、図３Ａ乃至図５において、同一の番号を付した部材に関しては、上記第１実施形態において説明した部材と同一であるので、以下では重複する説明は省略する。
図３Ａ、３Ｂは、後述する発泡体９０（９０Ａ、９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄ）が例えば４つ以上耐圧容器３０（図５参照）内に挿入されている場合に使用されるバルブ７０Ａ、７０Ｂを示している。なお、図３Ａ（３Ｂ）において中心軸より左側はガスが噴出していない状態を示し、右側はガスが噴出している状態を示す。
当該実施形態では、発泡体の個数が増えたのに伴い、ステム３１に気化したガスを案内する貫通孔５６０Ａ（５６０Ｂ）が設けられたチューブ５３０Ａ（５３０Ｂ）の長さが、第１実施形態におけるチューブ５３の長さよりも長い。さらに、図３Ｂに示す変形例に係るバルブ７０Ｂにおいては、チューブ５３０Ｂの先端にアダプタ５４０が取り付けられている。アダプタ５４０の内部には、貫通孔５６０Ｂと概略同一径に形成され、ガスを案内する為の貫通孔５４２が設けられている。アダプタ５４０をチューブ５３０Ｂに装着する際に、貫通孔５６０Ｂと貫通孔５４２の中心が互いに位置合わせされる。また加えて、アダプタ５４０の挿入端面５４１は、各吸着体９０Ｂ、９０Ｃ、９０Ｄに設けられた連通孔１１０への挿入が容易になるように、面取りが施されている。なお、アダプタ５４０を使用しない場合においても、チューブ５３０Ａの先端５３１を面取りしてもよい。
なお図４に示すように、本実施形態においても上記第１実施形態と同様に、連通孔１１０内であって、耐圧容器３０の半分の体積に相当するだけの液化ガスが注入された際の位置Ｌ２にチューブ５３０Ｂのアダプタ先端部５４１（またはチューブ５３０Ａの先端５３１）が達するように、上記チューブ５３０Ｂ（５３０Ａ）の長さは設定されている。加えて、チューブ５３０Ｂ（５３０Ａ）の長さは、連結管４１に形成された空間部１１０Ａ内には達しないように設けられている。換言すれば、先端部５３Ａが連通孔１１の最下部１１０Ｂおよび連通孔１１０の内壁１１０Ｃから離間した位置に配置されるようにチューブ５３０Ｂ（５３０Ａ）の長さが設定されている。
図５Ａ及び５Ｂは、上記第１実施形態で使用される吸着体９の断面と、第２実施形態で使用される吸着体９０の断面を比較したものである。図４Ａ、４Ｂから理解されるように、吸着体９０の直径Ｒ１０は吸着体９の直径Ｒ１よりも小さく設定されている。さらに、吸着体９０の内径Ｒ２０は、吸着体９の内径Ｒ２よりも大きく設定されている。つまり、Ｒ１＞Ｒ１０、且つＲ２＜Ｒ２０という関係式が満たされている。
吸着体９０を上記関係式を満たすように形成することで、耐圧容器３０へ吸着体９０を挿入する作業が容易に行なえ、かつ図３Ａ、３Ｂに示すような従来よりも長いチューブ５３０Ａ（５３０Ｂ）を使用した場合も容易に連通孔１１０の中にチューブ５３０Ａ（５３０Ｂ）を通すことができる。また上記のように、図３Ｂに示すアダプタ５４０が設けられている場合は、一層、吸着体９０の連通孔１１０への挿入が容易に行なえる。
なお、上記第２実施形態においても、上記した点以外は、上記第１実施形態と同様の効果を奏する。
なお、この発明は前述した発明の実施の形態に限定されることなく、適宜な変更を行なうことにより、その他の態様で実施し得るものである。従って、適宜チューブの長さを変更することで、吸着体（発泡体）の個数は５個以上であってもよい。
【産業上の利用可能性】  上記各実施形態から理解されるように、チューブの先端部が耐圧容器の満注量のほぼ半量の位置になるよう設定されていて、発泡体に常にしみ込まれている液化ガスから発生した気化ガスは連通孔内に形成された空間部を通って、チューブの先端部より気化ガスのみを噴射することができる。しかも、上記耐圧容器を倒立した状態でも、横にしても、すなわち、どのような方向で操作しても、液化ガスから発生した気化ガスは必ず連通孔内に形成された空間部を通って、チューブの先端部より気化ガスのみを噴射させることができる。すなわち、従来のように液化ガスが出口孔から噴射せず気化ガスのみを噴射させることができる。
また上記バルブとチューブとの間に、フィルタを内部に備えた連結管が連結されているから、フィルタの作用により、ゴミなどの不純物が除去されて常に目詰まりしないようにすることができる。
また上記連通孔の内径に対して上記チューブの外径がほぼ半分であるように形成されているから、液化ガスは必ず連通孔内に形成された空間部を通ってチューブの先端部より気化ガスのみを噴射することができる。
また上記発泡体が複数に分割されているので、上記耐圧容器内に発泡体を充填させるのが容易かつ簡単に行なうことができる。
さらに、チューブの先端に面取りが施されたアダプタを設けたことで、より容易にバルブを取り付けることができる。
【図１】
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【図２】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【国際調査報告】
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2005114039.tif 000010
2005114039.tif 000011
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