(57)【要約】  ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上８０体積％未満と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）２０体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物を含んでなり、内部に孔を有する反射シートであって、反射シートの厚み方向断面の、樹脂（Ｂ）相の面方向の長さ（Ｘ）と厚み方向の長さ（Ｚ）の比（Ｘ／Ｚ）の標準偏差の値が０．２以上であることを特徴とする上記反射シート。【特許請求の範囲】
【請求項１】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上８０体積％未満と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）２０体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物を含んでなり、内部に孔を有する反射シートであって、反射シートの厚み方向断面の、樹脂（Ｂ）相の面方向の長さ（Ｘ）と厚み方向の長さ（Ｚ）の比（Ｘ／Ｚ）の標準偏差の値が０．２以上であることを特徴とする上記反射シート。
【請求項２】
前記樹脂（Ｂ）が、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率がポリプロピレン樹脂よりも大きい樹脂である請求項１に記載の反射シート。
【請求項３】
前記樹脂（Ｂ）が、ポリカーボネート樹脂である請求項１又は請求項２に記載の反射シート。
【請求項４】
前記樹脂組成物が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上６５体積％未満と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）３５体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物である請求項１〜３のいずれか一項に記載の反射シート。
【請求項５】
前記樹脂組成物が、ポリスチレン樹脂を含み、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）と、ポリスチレン樹脂とを、両者の合計で２０体積％以上５０体積％未満、ポリスチレン樹脂を５体積％以下含む請求項１〜４のいずれか一項に記載の反射シート。
【請求項６】
反射率が、９０％以上である請求項１〜５のいずれか一項に記載の反射シート。
【請求項７】
面積延伸倍率１８倍以下で延伸されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の反射シート。
【請求項８】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上８０体積％未満と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレンと相分離する樹脂（Ｂ）２０体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物を延伸して、内部に孔を形成することを含む、樹脂（Ｂ）相の面方向の長さ（Ｘ）と厚み方向の長さ（Ｚ）の比（Ｘ／Ｚ）の厚み方向断面の標準偏差の値が０．２以上である反射シートの製造方法。
【請求項９】
前記樹脂（Ｂ）が、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率がポリプロピレン樹脂よりも大きい樹脂である請求項８に記載の方法。
【請求項１０】
前記樹脂（Ｂ）が、ポリカーボネート樹脂である請求項８又は請求項９に記載の方法。
【請求項１１】
前記樹脂組成物が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上６５体積％未満と、樹脂（Ｂ）３５体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物である請求項８〜１０のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１２】
前記延伸が、面積延伸倍率１８倍以下で延伸することである請求項８〜１１のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部に孔を含む樹脂組成物の反射シートであって、特に液晶表示装置のバックライトなどに用いられる反射材に適した反射シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶はそれ自身が発光しないため、液晶を表示装置として使用するためには光源が必要となる。液晶表示装置は、液晶、配向板、電極、偏光板などからなる液晶パネル、及び該パネルに光を照射する装置、一般にはバックライトと呼ばれる照明装置等からなり、ランプの光を画面に向けて効率よく反射させる等のために反射シートを用いている。
液晶表示装置のバックライトは一般にエッジライト型バックライトと直下型バックライトとよばれる２種類に大きく分けられる。
エッジライト型バックライトは、携帯電話や携帯情報端末などに用いられる小型の液晶表示装置に使用されることが多いバックライトである。エッジライト型バックライトは、発光ダイオードや冷陰極線管などの光源と、アクリル樹脂などの透明な樹脂を楔形に成形した一般に導光板と呼ばれる光路と、液晶パネルと反対側の導光板の側面に設置される反射材とから構成されることが多い。
エッジライト型バックライトでは、導光板の端面に隣接する位置に発光ダイオードや冷陰極線管などの光源が設置されることが多く、光源の光は導光板の端面から入射される。導光板に入射した光は導光板を通過する過程で導光板の側面から導光板の外に出る。導光板の液晶パネル側の側面から外に出た光は液晶パネルを照明するが、導光板の液晶パネル側とは反対側の側面から外に出た光は液晶パネルを照明することができないため、導光板の液晶パネル側とは反対側の側面には光を反射する反射シートを設置して、導光板の側面から外に出る光を液晶パネル側に反射させて、光源の光を有効に液晶パネルに照射させることが通常行われている。【０００３】
携帯電話や携帯情報端末などは室外で使用されることが多いため、液晶表示装置の光源よりも明るい太陽光などの外光によって液晶表示装置が照らされた場合には、液晶表示装置の画面が見にくい場合があり、高い反射率の反射シートを液晶パネルの裏側に設定することにより、液晶表示装置に入射した太陽光などの明るい外光を反射させて液晶表示画面を見やすくすることもよく行われている。
直下型バックライトは、液晶パネルの表示面とは反対側に冷陰極線管などの光源ランプを複数本並べて設置したバックライトであり、大型テレビジョンなどに使用される大画面の液晶表示装置に用いられる。大画面の液晶表示装置では、エッジライト型バックライトでは輝度を満足する水準にまで上げようとすると光源ランプの明るさに限界があるため、光源ランプを複数使用する直下型バックライトが通常使用されている。光源ランプの光は液晶側とは反対側にも照射されるため、光源ランプの液晶側とは反対側に反射シートを設けることによって光源の光を有効に液晶パネルに照射させることが、直下型バックライトでは一般に行われている。【０００４】
最近ではテレビジョンだけでなくパソコンでも動画を表示させることが多くなり、液晶表示装置はより明るいものが求められている。このため、液晶表示装置に使用されるバックライトでは、反射率が９０％以上の反射シートやフィルムが使用されることが多い。
液晶表示装置をより明るくするために、冷陰極線管などの光源の出力は増加する傾向にあり、そのために使用中のバックライトの温度はより高温になる傾向が見られる。このため反射シートに使用する樹脂には、液晶物質の耐熱温度に近い概ね８０℃の耐熱性が必要となっている。このため液晶表示装置のバックライトに使用される反射シートには、シートに成形しやすく耐熱性にも優れた樹脂組成物の反射シートが求められている。
さらに、大型テレビジョンなどの大画面の液晶表示装置に使用されるバックライトでは、大きい面積の反射シートが長期間にわたって強い光に照らされることになる。このため反射シートには、光源の光による変色や変質が少ないことや、温度上昇や吸湿による反りなどの変形が長期間にわたって起こりにくい反射シートが求められている。【０００５】
内部に孔や気泡を含む樹脂のシートは、光を照射すると光が反射されて白く見えたり、真珠様の光沢を示すことはよく知られている。
内部に孔や気泡を含む樹脂組成物のシートとしては、（１）無機物の粉末を添加した樹脂を延伸することによって、樹脂と無機物の粉末との界面を開裂させて、樹脂の内部に孔を形成させたものや、（２）樹脂に加圧した不活性ガスを溶解させた後、減圧して発泡させて、樹脂の内部に気泡を形成させたものが知られている。
（１）の樹脂シートとしては、例えば、特許文献１に、微粒子炭酸カルシウムを５〜３０ｗｔ％含有させたポリエチレンテレフタレート樹脂を溶融押し出し二軸延伸して、密度から計算されたボイド率が７〜３０％である白色ポリエチレンテレフタレートのシートが開示されている。
（２）の樹脂シートとしては、例えば、特許文献２に、熱可塑性ポリエステルに炭酸ガスなどの不活性ガスを加圧雰囲気下で溶解させた後、常圧下で加熱して発泡させた、内部に微細気泡を含む光反射シートが開示されている。【０００６】
内部に孔や気泡を含む樹脂が光をよく反射する理由は次のように考えられる。
樹脂の屈折率は概ね１．４〜１．６で、空気の屈折率は約１であるため、樹脂と空気の屈折率の差によって生じる光の反射率は１回の反射あたりでは約４％にすぎない。しかし内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートでは、内部に樹脂と空気の界面が多数存在するため、シートに照射された光はシートの内部で多数回反射される。この結果、内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートでは、照射された光はシートの内部で大部分が反射され、その結果、シート全体としての反射率が大きくなると考えられる。
また、樹脂の内部に含まれる多数の孔や気泡は、各々の形状や大きさが異なる場合が多いため、孔や気泡の界面で反射される光は一つの方向にまとまって反射されることは少なく、反射する光の方向は各々の孔や気泡ごとに異なる傾向にある。このため、内部に多数の孔や気泡を含む樹脂のシートに光を照射した場合の反射は、入射した光があらゆる方向に反射する拡散反射となりやすい。
拡散反射に対して、反射面に対して光が入射する角度と反射する光の角度とが対称である反射は正反射とよばれ、正反射する反射シートの反射面は鏡面状を呈する。樹脂のシートで正反射するものとしては、ポリエステル樹脂のシートの表面を蒸着などの方法によって銀などの反射率が大きい物質で被覆したものや、屈折率が異なる樹脂を可視光の波長より小さい厚さで数百層を積層した反射シートが知られている。
光の反射率が大きい樹脂のシートは、プロジェクターやヘッドライトなどのランプのリフレクターや液晶表示装置のバックライトの反射材などに用いられる。【０００７】
これらの条件を満たす樹脂の反射シートとしては、ポリエステル系樹脂やポリプロピレン樹脂からなる、上記の（１）のように無機粉末を樹脂に添加して延伸した内部に孔を含む樹脂の反射シートや、上記の（２）のように樹脂に不活性ガスを溶解させて発泡させた内部に気泡を含む樹脂の反射シートや、その他に、（３）樹脂のシートに銀などをコートした反射シートがある。
（１）の反射シートでは、炭酸カルシウムや硫酸バリウムなどの無機粉末が反射シート全体の数十体積％と大きい比率で含まれるため、反射シートの表面に無機粉末の一部が突出している場合が多い。このような反射シートをエッジライト型バックライトに使用した場合、反射シートを導光板と張り合わせる工程で、反射シート表面に一部が突出した無機粉末によって導光板表面が傷つけられることが起きやすい。また、無機粉末が反射シートの表面や端面から脱離して反射シート表面やバックライトの表面などに付着し、それが液晶画面に点状に映ってしまい、表示画面の画質を損なう可能性がある。
（２）の反射シートは、無機粉末を含まない樹脂の反射シートであるが、樹脂のシートに不活性ガスを溶解させるために、加圧した不活性ガス雰囲気下に樹脂のシートを一定時間置く必要があることや、不活性ガスが溶解した樹脂のシートを取り出して常圧に戻した後に加熱して発泡させる工程が必要である。
樹脂を押出機でシート状に押し出して延伸機で延伸するという一般的な樹脂のシートの製造工程に追加して、上記のガスを溶解させる工程や発泡させる工程とが必要となるため、その製造工程は大がかりで煩雑な工程となりやすい。【０００８】
（３）の反射シートは、樹脂のシートの表面を被覆する銀などの金属粒子が、使用中の光源ランプの熱によって凝集したり、大気中に微量含まれる酸性のガス成分によって酸化されやすく、銀などの金属の変色や反射率の低下が起こることが知られている。このため、シートの表面を被覆した銀などの金属粒子の上を、大気との接触を防ぐための樹脂で被覆することが行われており、樹脂のシートの表面に薄く金属や樹脂を複数回塗布する工程が必要となるため、その製造工程は大がかりで煩雑な工程となりやすい。
また、（３）の反射シートは、鏡面状の正反射を起こすシートであるが、大型テレビジョンなどの大画面液晶表示装置に使用される直下型バックライトでは、正反射を起こす反射シートを使用した場合に、複数本が配置される光源ランプの光が干渉して液晶画面の明るさに斑が生じやすくなることが知られている。このために、直下型バックライトには拡散反射を起こす反射シートが使用されることが多い。
上記の（１）と（２）の反射シートも拡散反射を起こす反射シートであるが、上記のように反射シートに大量に添加された無機物粒子による導光板の傷つきや無機物粒子の脱落の問題や製造工程が大がかりとなるなどの課題を解決した拡散反射する反射シートが望まれている。【０００９】
無機物粒子を添加しないで内部に孔を形成させた白色樹脂フィルムとしては、特許文献３に、ポリプロピレン６５〜９３重量％と非相溶性樹脂５〜２０重量％とを含む白色二軸延伸ポリオレフィンフィルムが開示されているが、印刷用紙やラベルなどに使用される白色フィルムとして使用することはできるが、液晶表示装置のバックライトなどに使用することができるような高い反射率を得ることは難しい。
【特許文献１】特公平６−８９１６０号公報
【特許文献２】特許第２９２５７４５号公報
【特許文献３】特許第３１３９５１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、無機粉末を大量には含まない樹脂組成物からなる高い反射率の拡散反射シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を行った結果、半分以上がポリプロピレン樹脂（Ａ）で、残りの大部分がポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレンと相分離する樹脂（Ｂ）である樹脂組成物を延伸して、内部に孔を形成させたシートであって、樹脂（Ｂ）相の面方向の長さと厚方向の長さの比に分布を持つ上記シートが、内部に形成された孔によって拡散反射現象を起こすシートであって、無機粉末を含まずに高い拡散反射率を示し、原料樹脂を溶融して押し出したシートを延伸するという一般的で簡便な、延伸樹脂シートやフイルムの製造設備で得ることができることを見いだし、本発明をなすに至った。【００１２】
即ち、本発明は、下記の通りである。
（１）ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上８０体積％未満と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）２０体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物を含んでなり、内部に孔を有する反射シートであって、反射シートの厚み方向断面の、樹脂（Ｂ）相の面方向の長さ（Ｘ）と厚み方向の長さ（Ｚ）の比（Ｘ／Ｚ）の標準偏差の値が０．２以上であることを特徴とする上記反射シート。
（２）前記樹脂（Ｂ）が、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率がポリプロピレン樹脂よりも大きい樹脂である上記（１）に記載の反射シート。
（３）前記樹脂（Ｂ）が、ポリカーボネート樹脂である上記（１）又は（２）に記載の反射シート。
（４）前記樹脂組成物が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上６５体積％未満と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）３５体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物である上記（１）〜（３）のいずれか一項に記載の反射シート。
（５）前記樹脂組成物が、ポリスチレン樹脂を含み、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）と、ポリスチレン樹脂とを、両者の合計で２０体積％以上５０体積％未満、ポリスチレン樹脂を５体積％以下含む上記（１）〜（４）のいずれか一項に記載の反射シート。【００１３】
（６）反射率が、９０％以上である請求項１〜５のいずれか一項に記載の反射シート。
（７）面積延伸倍率１８倍以下で延伸されている請求項１〜６のいずれか一項に記載の反射シート。
（８）ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上８０体積％未満と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレンと相分離する樹脂（Ｂ）２０体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物を延伸して、内部に孔を形成することを含む、樹脂（Ｂ）相の面方向の長さ（Ｘ）と厚み方向の長さ（Ｚ）の比（Ｘ／Ｚ）の厚み方向断面の標準偏差の値が０．２以上である反射シートの製造方法。
（９）前記樹脂（Ｂ）が、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率がポリプロピレン樹脂よりも大きい樹脂である上記（８）に記載の方法。
（１０）前記樹脂（Ｂ）が、ポリカーボネート樹脂である上記（８）又は上記（９）に記載の方法。
（１１）前記樹脂組成物が、ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上６５体積％未満と、樹脂（Ｂ）３５体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物である上記（８）〜（１０）のいずれか一項に記載の方法。
（１２）前記延伸が、面積延伸倍率１８倍以下で延伸することである上記（８）〜（１１）のいずれか一項に記載の方法。
【発明の効果】
【００１４】
本発明により無機粉末を大量には含まない拡散反射する反射シートを提供することができ、かかる反射シートは９０％以上の高い反射率を有し、また一般的で簡便な延伸樹脂シートやフィルムの製造設備で得ることができる。
【本発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明について、以下具体的に説明する。
本発明の反射シートは、ポリプロピレン樹脂（Ａ）５０体積％以上８０体積％未満と、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）２０体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物を含んでなり、内部に孔を有する反射シートであって、反射シートの厚み方向断面の、樹脂（Ｂ）相の面方向の長さ（Ｘ）と厚み方向の長さ（Ｚ）の比（Ｘ／Ｚ）の標準偏差の値が０．２以上であることを特徴とする上記反射シートである。
本発明に使用するポリプロピレン樹脂（Ａ）は、プロピレンの単独重合体やプロピレンと共重合が可能なエチレンなどのモノマーとの共重合体などのポリプロピレン樹脂である。ポリプロピレン樹脂（Ａ）は、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度２３０℃、荷重２１．２Ｎで測定されるメルトフローレートが０．１〜１０ｇ／分であるポリプロピレン樹脂であることが好ましい。メルトフローレートは、ポリプロピレン樹脂を溶融成形するときの押出機の負荷及び樹脂組成物の熱による変色の観点から、０．１ｇ／分以上であることが好ましく、樹脂の粘度及び成形性の観点から、１０ｇ／分以下であることが好ましい。
樹脂延伸時の張力の観点から、樹脂組成物全体に占めるポリプロピレン樹脂（Ａ）の比率は５０体積％以上が好ましい。
一方、樹脂組成物を押し出したシートを延伸してシートの内部に孔を形成させて９０％以上の高い反射率の反射シートを得るためには、樹脂組成物全体に占めるポリプロピレン樹脂（Ａ）の比率は８０％未満である。
【００１６】
ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度でポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）には、ポリエチレン樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリメチルメタアクリレート樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などのポリシクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などがある。これらの樹脂のなかでポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率が、ポリプロピレン樹脂より高い樹脂がより好ましく、例えば、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルペンテン樹脂、ポリノルボルネン樹脂などのポリシクロオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂などが挙げられる。これらの樹脂のなかから少なくとも１種類の樹脂をポリプロピレン樹脂と溶融混合して用いることが好ましく、ポリカーボネート樹脂を用いることが最も好ましい。
本発明では、樹脂組成物全体の体積の２０％以上５０％未満が、樹脂（Ｂ）である。樹脂（Ｂ）は、延伸張力を小さくするという観点から、樹脂組成物全体の５０体積％未満である。シートの孔数及び孔体積を多くして高い反射率を得るという観点から、樹脂（Ｂ）は樹脂組成物全体の２０体積％以上であることが好ましい。樹脂延伸時の張力の観点から、樹脂（Ｂ）が樹脂組成物全体の５０％未満が好ましい。
本発明では、樹脂組成物の内部に孔を形成させるための無機物粒子は、樹脂組成物に添加しない。なお、反射シートをバックライトの組立装置のローラーやガイドレールと滑り易くさせるために滑剤として、微粒子シリカなどを１０００ｐｐｍ程度の微少量添加してもよい。
【００１７】
本発明の反射シートは、例えば、ポリプロピレン樹脂（Ａ）を５０体積％以上８０体積％未満と樹脂（Ｂ）を２０体積％以上５０体積％未満とを溶融混合し、ポリプロピレン樹脂の海の中に、樹脂（Ｂ）の島が分散する、いわゆる海−島構造の樹脂組成物をシート状に押出した後、延伸することにより得られる。
本発明の反射シートに含まれる樹脂（Ｂ）相は、反射シートの厚み方向の断面において、面方向の長さ（Ｘ）と厚み方向の長さ（Ｚ）の比が一定ではなく分布を有している。具体的にはＸとＺの比（Ｘ／Ｚ）の標準偏差の値が０．２以上である。
Ｘ／Ｚの標準偏差の値が大きくなりすぎると、延伸するときにシートが破断する原因となりやすい過大な樹脂（Ｂ）相が増えたり、延伸しても孔の起点となりにくい過小な樹脂（Ｂ）相が増えたりするなどの問題を生じやすいので、Ｘ／Ｚの標準偏差の値は大きすぎない方がよく、おおむね５を超えない方がよい。
樹脂（Ｂ）相の面方向の長さ（Ｘ）と厚さ方向の長さ（Ｚ）の比が分布を有していることの効果は、次のように考えられる。ポリプロピレン樹脂の海相のなかに球形など一定の形状の樹脂（Ｂ）相を分散させる場合には、樹脂（Ｂ）相同士が接触して集合体をつくりやすい傾向がある。樹脂（Ｂ）相が様々な形状をとってポリプロピレン樹脂の海相に分散する場合は、樹脂（Ｂ）相同士の集合が起こりにくくなって、一定の形状で分散している場合に比べて樹脂全体に含まれる樹脂（Ｂ）相の数を大きくすることが可能になる。この結果、樹脂（Ｂ）が様々な形状で分散した場合の方が、樹脂組成物を延伸することによってできる孔の数は多くなり、このために反射シートに入射する光を反射する孔の界面の数が多くなって反射シートの反射率が高いものが得られやすくなると考えられる。
【００１８】
ポリプロピレン樹脂（Ａ）や樹脂（Ｂ）のペレットを二軸押出機などの押出機を使って溶融して押し出す場合に、ポリプロピレン樹脂（Ａ）よりも硬い樹脂（Ｂ）は、押出機の内部で押出機のシリンダーとスクリューの隙間やスクリュー同士の隙間などを通過するときに、スクリューの回転によるせん断力によって、通常の数ｍｍ程度の大きさの樹脂ペレットから数μｍ程度の大きさの分散相にまで細かく分割される。押出機のスクリューの形状やシリンダー温度やスクリューの回転数などを適切に設定することにより、樹脂（Ｂ）が分割される大きさの平均値や分布を調整することができる。例えば押出機のスクリューの回転速度を低くしたときは原料樹脂のペレットから機械力で分割する度合いは緩やかなものとなり、樹脂（Ｂ）相の形状の分布は広く、上記のＸ／Ｚの標準偏差の値が大きくなる。
樹脂（Ｂ）のなかで、ポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度における弾性率がポリプロピレン樹脂より大きい樹脂が好ましい。その理由は次のように考えられる。
本発明は、樹脂組成物のシートをポリプロピレン樹脂の延伸が可能な温度で延伸して、樹脂組成物中の樹脂（Ｂ）相とポリプロピレン樹脂（Ａ）相との界面を開裂させることによってシートの内部に孔を形成させる。シートを延伸する温度で、樹脂（Ｂ）の弾性率がポリプロピレン樹脂（Ａ）の弾性率より大きいと、樹脂（Ｂ）相の延伸力による変形量はポリプロピレン樹脂（Ａ）相の変形量よりも小さいため、樹脂（Ｂ）相とポリプロピレン樹脂（Ａ）相との界面がより開裂しやすくなると考えられる。
【００１９】
本発明の樹脂（Ｂ）の好ましい例であるポリカーボネート樹脂は、芳香族ポリカーボネート、直鎖状ポリカーボネート、分岐鎖状ポリカーボネートのなかから単独で、又は組み合わせて使用することができる。ポリカーボネート樹脂は、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度３００℃、荷重１１．８Ｎで測定されたメルトフローレートが０．１〜５０ｇ／１０分であるポリカーボネート樹脂が好ましい。ポリプロピレン樹脂との混合を均一にするという観点から、ポリカーボネート樹脂のメルトフローレートは０．１ｇ／１０分以上が好ましく、延伸時に孔を形成しやすいという観点から、メルトフローレートは５０ｇ／１０分以下が好ましい。
ポリカーボネート樹脂以外の樹脂（Ｂ）の例として、ポリアミド樹脂が挙げられる。ポリアミド樹脂は、ポリアミド６６、ポリアミド６、ポリアミド６１０、ポリアミド６１２、ポリアミド１１、ポリアミド１２、芳香族ポリアミドなどのなかから単独で、又は組み合わせて使用することができる。ポリアミド樹脂は、押し出し機で押し出すときの分散性の観点から、融点が３００℃以下であるポリアミド樹脂が好ましい。
【００２０】
本発明では、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）に加えて、ポリスチレン樹脂を使用することができる。ポリスチレン樹脂として、ＪＩＳＫ７２１０の方法で温度２００℃、荷重４９Ｎで測定されるメルトフローレートが０．１〜２０ｇ／１０分であるポリスチレン樹脂が好ましい。ポリスチレン樹脂を樹脂組成物全体の５体積％以下添加することにより、樹脂組成物全体の透明性を大きく損なうことなく、樹脂組成物全体を溶融混合するための押出機の回転トルクを軽減したり、シートの内部に孔を生成させるためにシートを延伸する時の張力を低下させるなど、反射シートを製造する工程や設備をより簡潔なものにする効果を与える。押出機の回転トルクの軽減やシートの延伸張力が低下する効果を十分に得る観点から、且つ光学的に均一なシートを得るという観点から、ポリスチレン樹脂の樹脂組成物全体に対する比率は５体積％以下が好ましい。
本発明では、ポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）と必要に応じてポリスチレン樹脂とを混合した樹脂組成物を使用するが、樹脂組成物には必要に応じて紫外線吸収剤や光安定剤や熱安定剤や造核剤や帯電防止剤などを添加してもよい。
【００２１】
本発明の反射シートのシート厚みは特に限定されるものではないが、好ましくは１０〜５００μｍ、より好ましくは３０〜３００μｍである。
本発明のシートの反射率は特に限定されるものではないが、液晶表示装置のバックライトに使用される反射シートとして使用される場合は、液晶表示装置のバックライトに使用される時に画面の明るさの観点から、９０％以上の反射率であることが好ましい。反射率が上記範囲であると、液晶表示装置の光源である発光ダイオードや冷陰極線管などの輝度を有効に利用できるため、画面の明るさを必要十分なレベルにすることができ、消費電力、光源の発熱等の点からも好ましい。
本発明の反射シートでは、空隙率は特に限定されないが、携帯電話など主に屋外で使用される機器の液晶表示装置に使用される場合は、軽量化のために３０％以上の空隙率であることが好ましい。
【００２２】
本発明の反射シートを製造するための方法としては、ポリプロピレン樹脂（Ａ）を５０体積％以上８０体積％未満と、ポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）２０体積％以上５０体積％未満とを含む樹脂組成物を溶融した後、延伸することにより作成することが好ましい。より好ましくは、ポリプロピレン樹脂（Ａ）を５０体積％以上６５体積％未満と樹脂（Ｂ）を３５体積％以上５０体積％未満を含む樹脂組成物を用いる。
本発明では、樹脂組成物を混合して溶融するために押出機を用いることが好ましいが、押出機としては、同方向回転２軸押出機が原料樹脂を溶融して混合する効果が大きく好ましい。単軸押出機を使用する場合は、押出機スクリューにピンミキサーやダルメージなどのミキシング機能を持ったスクリューを使用したり、原料樹脂を一旦二軸押出機で溶融混合してペレットに加工したものを単軸押出機に使用することが好ましい。
本発明では、好ましくは押出機で溶融混合された原料樹脂を押出機の先端に取り付けたダイからシート状に押し出すが、押し出される樹脂組成物の量を安定させるために押出機とダイの間にギヤポンプを使用してもよい。本発明では、Ｔダイやフィッシュテールダイなどのシート成形ダイが使用される。ダイは単層ダイでも積層ダイでもよく、積層ダイを使用する場合は、中心層と表面層とでポリプロピレン樹脂（Ａ）とポリプロピレン樹脂と相分離する樹脂（Ｂ）の比率を変えたり、ポリスチレン樹脂の添加比率を変えたりすることができる。
たとえば、中心層は樹脂（Ｂ）の比率を大きくし、表面層は樹脂（Ｂ）の比率を小さくすることによって、延伸加工がしやすくシートの反射率が高いものが得られやすくなる。また、表面層にポリスチレン樹脂を添加することによっても、延伸加工性が良く反射率が高いシートを得られやすくすることができる。
【００２３】
本発明では、ダイの温度を適切に調整することによって、ダイから押し出されるシートの内部で樹脂（Ｂ）が流れ方向に伸張されて、ポリプロピレン樹脂中の海に樹脂（Ｂ）を細長い形状の島で分散させた海島構造をとらせることもでき、この構造のシートを延伸して内部に孔を形成させたシートには、反射光の光量がシートの方向によって異なるという従来の反射シートには見られない特徴を与えることもできる。
本発明では、好ましくは、ダイから押し出されたシートを冷却ローラーなどで冷却固化させた後、延伸機で延伸する。本発明では、押し出される樹脂の温度が２００℃〜３００℃の範囲になるように押出機やダイの運転条件を設定することが好ましく、押し出される樹脂は２０℃〜１５０℃の範囲になるよう冷却ローラーの温度や速度を設定することが好ましい。シートを延伸することによって、シート内部のポリプロピレン樹脂（Ａ）と樹脂（Ｂ）の界面を開裂させてシートの内部に孔を生成すると同時に、シートの厚みを所望の厚みにまで薄くすることができる。
延伸倍率は、シート全体に占める孔の体積比率の観点から、１８倍以下が好ましい。延伸倍率を適切に設定することによって、延伸した後のシートの反射率を極大にすることができる。
本発明では、延伸は速度差をつけた複数のローラーの間をシートを通過させて流れ方向にシートを延伸する縦延伸工程と、クリップテンターなどを使用してシートの幅方向に延伸する横延伸工程とを単独又は組み合わせて行うことができる。あるいは、パンタグラフ延伸機などの同時２軸延伸機を使用して流れ方向と巾方向を同時に延伸することもできる。
【００２４】
本発明の延伸工程では、シート内部に孔を生成させるために、できるだけ低温で延伸を行う方が好ましい。高い温度で延伸を行う場合には、低温で延伸する場合と比べてシート内部の孔の生成が起こりにくい傾向がみられるので、延伸倍率を低温で延伸する場合より大きくすることが好ましい。
また、本発明は、延伸する温度と延伸倍率を変えることによって、透明なシートから高い反射率の隠蔽性の大きいシートまでつくることができ、反射光と透過光の比率を任意に設定することができるという特徴も有する。例えば、樹脂組成物がポリプロピレン樹脂（Ａ）とポリカーボネート樹脂（Ｂ）を組み合わせたものである場合は、１５５℃で延伸すると反射率が９０％以上の隠蔽性が大きいシートを得ることができ、１６０℃で延伸した場合には反射率が数％と小さい透過性のシートを得ることができる。１５５℃と１６０℃の中間の温度で適切な温度に設定して延伸すると入射光の半分が反射し、半分が透過するシートを得ることもできる。また、１５７℃で延伸する場合に、面積延伸倍率を１倍から１０倍の範囲で設定することによっても、反射率が小さい透過性の高いシートから反射率が大きい隠蔽性の高いシートまで反射性と透過性を様々に変化させてシートを得ることができる。
【実施例】
【００２５】
本発明を実施例に基づいて説明する。
本発明で測定する物性項目についてまず説明する。
（１）厚み
シートの厚みは、ピーコック社製厚み計を使用して測定した。
（２）空隙率
シートの空隙率は、使用した各々の樹脂の比重と重量比から計算した真比重と、試料の重量を試料の厚みと面積から求めた体積で割って求めた見かけ比重とから次式を使って計算して求めた。
空隙率（％）＝１００×（１−見かけ比重／真比重）
（３）反射率
シートの反射率は、日本分光社製分光光度計と積分球試料台を組み合わせた反射率測定装置を使用して、ポリテトラフルオロエチレンの標準白板（ラボスフェア社製スペクトラロン）の反射率を１００％とする相対反射率を波長５５０ｎｍの光について測定した。
（４）メルトフローレート
メルトフローレートは、ＪＩＳＫ７２１０に記載されている方法に準じて、ポリプロピレン樹脂は、温度２３０℃、荷重２１．２Ｎ、ポリカーボネート樹脂は、温度３００℃、荷重１１．８Ｎ、ポリスチレン樹脂は、温度２００℃、荷重４９Ｎの条件で測定した。【００２６】
（５）延伸応力
あらかじめ厚みを測定しておいた樹脂組成物シートを岩本製作所製の二軸延伸機を使って延伸するときに、樹脂組成物シートを把持している二軸延伸機の幅１ｃｍのチャックに加わる荷重の値を読みとって、樹脂組成物シートを延伸する過程で最大値となった荷重の値を記録した。この荷重の最大値を、延伸する前に測定しておいたｃｍ単位で表す樹脂組成物シートの厚み値で割って得られる値を延伸応力とした。
（６）Ｘ／Ｚの標準偏差
ミクロトームなどを用いて反射シートを面に垂直な方向に切断し、倍率は１０００倍から１００００倍の範囲で設定し、断面の拡大写真を走査型電子顕微鏡を使って撮影した。走査型電子顕微鏡の撮影倍率は、写真を肉眼で観察して少なくとも０．５μｍの大きさの樹脂（Ｂ）相が確認できるような倍率に設定した。撮影された反射シートの断面の樹脂（Ｂ）相のなかから、孔の内部に存在する樹脂（Ｂ）相を選び、反射シートの樹脂（Ｂ）相の厚み方向の最大長さと面方向の最大長さとを、写真像の長さの測定値と写真の拡大倍率とから０．１μｍ単位で求めた。
樹脂（Ｂ）相の厚み方向の最大長さと面方向の最大長さの両方が０．５μｍ以上である樹脂（Ｂ）相を写真の中から５０個を選び、各々の面方向の最大長さ（Ｘ）と厚み方向の最大長さ（Ｚ）とを記録した。厚み方向の最大長さと面方向の最大長さの両方が０．５μｍ以上である樹脂（Ｂ）相が１枚の写真では５０個見つからないときは、反射シートの別の場所を走査型電子顕微鏡で撮影して、ＸとＺの５０組の測定値を求めた。
求められた５０組のＸとＺの測定値から５０個のＸ／Ｚ値を計算し、標準偏差の値を計算した。【００２７】
実施例１
（Ａ）としてメルトフローレートが０．５ｇ／１０分のホモポリプロピレンを５２体積％、（Ｂ）としてメルトフローレートが５ｇ／分のポリカーボネートを４８体積％の比率で混合した原料を、口径３０ｍｍ、Ｌ／Ｄが４８の同方向回転２軸押出機を使用して、押出機のバレル温度が２３０℃、スクリュー回転数が１００ｒｐｍの条件で溶融混合し、押出機先端に取り付けられて温度２３０℃に設定された幅３００ｍｍのＴダイから、厚み０．８ｍｍのシートを押し出して、押し出されたシートを水冷ローラーで挟みながら引き取った。このとき押出機のスクリューの回転トルクはモーターのフル能力に対して４５％であった。
引き取ったシートを、岩本製作所製のパンタグラフ式の二軸延伸機を使って、延伸温度が１５５℃、延伸速度が１０ｍｍ／秒で、シートの押出方向に３倍、シートの幅方向に３倍延伸した。このとき延伸機のチャックに取り付けられた張力ゲージによって測定されたシートの１ｃｍ幅あたりに加わった張力値と延伸する前のシートの厚みとから計算されたシート単位断面積あたりの延伸応力は最大で５９０Ｎ／ｃｍ２であった。
延伸によってシートは白く変化し、延伸後のシートは厚みが２０８μｍ、空隙率が３８％、反射率が９６％であった。
得られたシートの真上から発光ダイオードの点光源を照射し、反射する光が拡散することが認められた。
これらの測定が終わった後の反射シートの中央部を切断して、３０００倍に拡大した断面を走査型電子顕微鏡で撮影し、得られた写真からポリカーボネート樹脂相のＸ／Ｚの標準偏差の値を求めたところ、値は０．９であった。【００２８】
実施例２
（Ａ）としてメルトフローレートが０．５ｇ／分のホモポリプロピレンを８０体積％、（Ｂ）としてメルトフローレートが５ｇ／１０分のポリカーボネートを２０体積％の比率で混合した原料を、実施例１と同じ押出機とダイを使って同じ条件でシートを成形した。シートは、温度１５３℃で縦に３倍、横に４倍延伸した。延伸によってシートは白く変化し、厚みが１９０μｍ、空隙率が３３％、反射率が９３％であった。
得られたシートの真上から発光ダイオードの点光源を照射し、反射する光が拡散することが認められた。実施例１と同様の方法でＸ／Ｚの標準偏差の値を求めたところ、値は１．６であった。【００２９】
実施例３
（Ａ）としてメルトフローレートが０．５ｇ／１０分のホモポリプロピレンを５２体積％、（Ｂ）としてメルトフローレートが５ｇ／１０分のポリカーボネートを４３体積％、メルトフローレートが１．３ｇ／１０分のポリスチレンを５体積％の比率で混合した原料を、実施例１と同じ押出機とダイを使って同じ条件でシートを成形した。このときの押出機のスクリューの回転トルクはモーター能力の２７％であった。ポリスチレンを添加していない実施例１の回転トルクの６割に減少していた。シートは、温度１５４℃で縦に３倍、横に３倍延伸した。このとき延伸張力は４２０Ｎ／ｃｍ２であった。ポリスチレン樹脂を添加していない実施例１の延伸張力の７１％に減少していた。延伸によってシートは白く変化し、厚みが１９０μｍ、空隙率が３６％、反射率が９７％であった。
得られたシートの真上から発光ダイオードの点光源を照射し、反射する光が拡散することが認められた。実施例１と同様の方法でＸ／Ｚの標準偏差の値を求めたところ、値は１．４であった。【００３０】
比較例１
（Ａ）としてメルトフローレートが０．５ｇ／１０分のホモポリプロピレンを４８体積％、（Ｂ）としてメルトフローレートが５ｇ／１０分のポリカーボネートを５２体積％の比率で混合した原料を、実施例１と同じ装置と同じ条件で押出してシートを延伸しようと試みたが、シートは破断した。延伸温度を１℃ずつ上げて延伸を試みたが破断して延伸することができず、１６０℃まで上げたときにシートは溶融してしまい、延伸することができる延伸温度を見つけることができなかった。【００３１】
比較例２
（Ａ）としてメルトフローレートが０．５ｇ／分のホモポリプロピレンを８２体積％、（Ｂ）としてメルトフローレートが５ｇ／分のポリカーボネートを１８体積％の比率で混合した原料を、実施例１と同じ装置と同じ条件で押出したシートを温度１５５℃で縦に３倍、横に３倍延伸したがシートは白くならなかった。延伸温度を１℃ずつ下げて延伸を繰り返したが、白くなる温度を見つけることができなかった。【００３２】
比較例３
（Ａ）としてメルトフローレートが０．５ｇ／分のホモポリプロピレンを５２体積％、（Ｂ）としてメルトフローレートが５ｇ／分のポリカーボネートを３８体積％、メルトフローレートが１．３ｇ／１０分のポリスチレンを１０体積％の比率で混合した原料を、実施例１と同じ押出機とダイを使って同じ条件でシートを成形した。シートは、温度１５４℃で縦に３倍、横に３倍延伸した。
延伸によってシートは、白い部分と半透明な部分が混在する不均一なシートとなった。
実施例、比較例で得られるシートの物性値を表１に示す。【００３３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の反射シートは液晶表示装置のバックライトなどに使用される反射材として好適に利用できる。
【国際調査報告】
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