(57)【要約】  本発明は、パイルが多重植毛された電気植毛品であって、該パイルの少なくとも一部がポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなることを特徴とする多重電気植毛品である。本発明の多重電気植毛品は、外観品位が良好で、特に最表層が柄状に植毛された柄植毛品において植毛柄の鮮明性や耐久性に優れている。【特許請求の範囲】
【請求項１】
パイルが多重植毛された電気植毛品であって、該パイルの少なくとも一部がポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなることを特徴とする多重電気植毛品。
【請求項２】
最表層を除く下層に植毛されたパイルがポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなることを特徴とする請求項１記載の多重電気植毛品。
【請求項３】
最表層に植毛されたパイルがポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなることを特徴とする請求項１記載の多重電気植毛品。
【請求項４】
最表層の植毛が柄状に植毛されていることを特徴とする請求項３記載の多重電気植毛品。
【請求項５】
最表層が昇華転写捺染されていることを特徴とする請求項３または４記載の多重電気植毛品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パイルが多重植毛された多重電気植毛品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気植毛品は、椅子張り地、カーペット、車両内装材等、様々な用途に使用されている。その多くは、織物や編物からなる基布、あるいは樹脂シートや樹脂成型品からなる基材に接着樹脂を塗布し、所定の長さにカットしたナイロン繊維やレーヨン等の繊維からなるパイルを電気植毛する方法により製造されたものであり、パイル層が一層の電気植毛品（以下、一重植毛品という）である。【０００３】
また、特殊な電気植毛品として、二重植毛品が従来から知られている。例えば、実公昭４３−２４５４０号公報には、比較的長い繊維長を有する２種類の繊維長のパイルを全面植毛した後、その表面にさらに接着樹脂を塗布し、極めて短い繊維長のパイルを植毛することにより、不均一な凹凸表面を有するバックスキン調の電気植毛品が記載されている。【０００４】
一方、最近では、より高い意匠性を有し、かつ、高級感を併せ持つ電気植毛品が求められている。例えば、全面植毛されたパイル表面に、同程度の繊維長のパイルを重ねて植毛することにより、一重植毛品では得られない高いクッション性を付与し、さらに最表層を柄状に植毛することによって意匠性を付与した、高級感のある植毛品が望まれている。【０００５】
しかしながら、従来から電気植毛に用いられているナイロン繊維やレーヨン等の繊維をパイルに用いた二重植毛品は、植毛したパイルの直線性や基材との垂直性が充分ではないため、植毛表面の平滑性が充分ではないという問題があり、また、柄植毛では植毛により形成された柄（以下、植毛柄という）の鮮明性が劣るという問題があって、高級感という点で満足しうる外観品位のものは、これまで得られていない。【０００６】
さらに、柄植毛では柄の端部のパイルに外的応力が集中しやすいことから、長期間の使用においてパイルが倒れて柄が不鮮明になるため、柄の耐久性が不充分であるという問題もあった。また、従来の二重植毛品は、椅子張り等に使用して植毛面に荷重が長時間掛かった場合、一重植毛品よりもパイルのへたりが生じやすく、クッション性が損なわれるという問題があった。【０００７】
ＷＯ９９／３２６９５号公報には、電気植毛用途に用いるポリトリメチレンテレフタレート繊維とそれを用いた布帛が開示されている。しかしながら、この布帛はポリトリメチレンテレフタレート繊維を一重植毛しただけであるため、意匠性及びクッション性が不十分となる場合があった。
したがって、パイルのへたりが少なく、かつ、クッション性に優れ、更に、柔軟な手触りを有する電気植毛品が求められていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、パイルが多重植毛された多重電気植毛品を提供することを目的とし、外観品位が良好で、特に最表層が柄状に植毛された柄植毛品において、植毛柄の鮮明性や耐久性、及びクッション性に優れ、柔軟な手触りを有する多重電気植毛品を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、多重電気植毛品のパイル部に使用する繊維素材を特定することにより、目的が達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は下記の通りである。【００１０】
１．パイルが多重植毛された電気植毛品であって、該パイルの少なくとも一部がポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなることを特徴とする多重電気植毛品。
２．最表層を除く下層に植毛されたパイルがポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなることを特徴とする上記１記載の多重電気植毛品。【００１１】
３．最表層に植毛されたパイルがポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなることを特徴とする上記１記載の多重電気植毛品。
４．最表層の植毛が柄状に植毛されていることを特徴とする上記３記載の多重電気植毛品。
５．最表層が昇華転写捺染されていることを特徴とする請求項３または４記載の多重電気植毛品。【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の多重電気植毛品は、パイルが多重植毛された電気植毛品である。本発明において、多重植毛とは、樹脂層とそれに電気植毛されたパイルを一層とし、該層を二層以上の多重に積み重ねることを言う。例えば、二重植毛品とは、基材上の樹脂層に電気植毛されたパイルの表面に、さらに樹脂層を塗布し、その上にパイルを電気植毛したものであり、二重植毛品の上に更に樹脂層とパイルを重ねたものが三重植毛品である。【００１３】
なお、最下層とは基材に接した層を言い、最表層とは多重植毛品の表面となる層（基材とは反対側）を言う。
多重に植毛された各パイル層は、全面に渡って略一様にパイルが植毛された全面植毛でもよく、または、柄状にパイルが植毛された柄植毛でもよい。すなわち、多重植毛の各パイル層が全て全面植毛、または、全て柄植毛でもよく、あるいは、パイル層毎に全面植毛と柄植毛が混在していてもよい。【００１４】
例えば、全面植毛の上に柄植毛を重ねることにより、高いクッション性と意匠性を併せ持つ植毛品とすることができる。また、柄植毛の上に更に柄植毛を重ねることにより、より高い意匠性を有する植毛品とすることもできる。なお、本発明において、柄植毛とは、パイルが全面に植毛されずに、植毛部分と非植毛部分が混在している状態をいう。【００１５】
本発明の多重電気植毛品は、パイル層を形成する植毛されたパイルの少なくとも一部がポリトリメチレンテレフタレート系繊維であることが必要である。各パイル層におけるポリトリメチレンテレフタレート系繊維の割合は、質量％で、好ましくは３０％以上、より好ましくは５０％以上、さらに好ましくは７０％以上、最も好ましくは８０％以上である。ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の割合が上記の範囲であると、本発明の目的が十分に達成される。【００１６】
また、植毛品を形成するパイル全体におけるポリトリメチレンテレフタレート系繊維の割合は、質量％で、好ましくは１０％以上、より好ましくは２０％以上、さらに好ましくは３０％以上、最も好ましくは４０％以上である。【００１７】
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、最下層のパイル層のみに用いてもよく、中間層のみ、または最表層のみに用いてもよく、あるいは最下層と中間層、中間層と最表層に用いてもよい。全ての層のパイルにポリトリメチレンテレフタレート系繊維を使用することが最も好ましい。【００１８】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維以外の繊維として、例えば、ポリエチレンテレフタレート繊維、カチオン染料可染ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ナイロン６繊維、ナイロン６６繊維、ポリエチレン繊維、及びこれらの繊維のラスター違い（ブライト、セミダル、フルダル等）繊維や異型断面繊維、原着繊維、先染め繊維等、本発明の目的を損なわない範囲で所望の各種繊維を用いることができる。【００１９】
多重植毛品では、最下層のパイルの植毛品位が植毛品全体の品位に大きく影響する。本発明の多重植毛品の最下層のパイルにポリトリメチレンテレフタレート系繊維を用いると、パイルの直線性や基材との垂直性が高いため、最下層の植毛表面は非常に優れた平滑性を有する。その結果、上に重ねて植毛するパイル層の表面も平滑性が高まり、外観品位に優れた非常に高級感のある多重植毛品が得られる。【００２０】
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維をパイルに用いることによりパイルの直線性や基布との垂直性が高くなる理由は、以下のように推定される。【００２１】
多重植毛品では、最下層のパイル層の表面に接着樹脂を塗布し、該樹脂層に再度パイルを電気植毛する。電気植毛に用いられる接着樹脂は、一般的に水系エマルジョンの樹脂が多く使用されている。最下層のパイルとしてナイロン繊維やレーヨン等の繊維を用いると、これらの繊維は吸水性が高いため、繊維が表面に塗布した接着樹脂内部の水分を吸収してパイルが膨潤し、パイルに変形が生じる。その結果、接着樹脂層自体に凹凸が発生するため、多重植毛品の表面も平滑性に劣ったものになる。【００２２】
また、植毛後に接着されていない余剰のパイルは除去されるが、特に、最下層のパイルを植毛した後は、完全に樹脂層に接着されていない余剰のパイルを除去する必要がある。除去する方法は、一般的には、ブラッシングや、液流染色機のような揉み効果の高い機械を通して水洗したりするが、この時、パイルは外力を受けて変形するため、パイル層表面は平滑性が低下する。【００２３】
さらに、最下層のパイル表面に接着樹脂を塗布する際は、一般的に、ドクターナイフ・コーターやロール・コーター、ロール・スクリーン・コーター等の方法を用いるが、この時、パイル層は樹脂を塗布する際の力を受けて変形するため、パイル層表面は平滑性が低下する。【００２４】
ナイロン繊維、レーヨン繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維は、変形に対する瞬間的な回復性に劣るため、これらの繊維を最下層のパイルに用いると、パイル層表面の平滑性が低下したまま、その上に植毛を行うことになり、結果的に多重植毛品の表面も平滑性に劣ったものになる。【００２５】
これに対して、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維を最下層のパイルに用いると、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は吸水性が非常に小さいため、接着樹脂内部の水分を吸収して膨潤するようなことは無く、また、変形に対する瞬間的な回復性も優れているため、パイルの直線性や基布との垂直性が高い状態で上層の植毛が可能となり、多重植毛品の表面は極めて平滑性に優れたものとなる。【００２６】
また、多重植毛品は、一般的に一重植毛品と比べて高いクッション性を有する反面、椅子張り等に使用して植毛面に荷重が長時間掛かった際、一重植毛品よりもパイルのへたりが生じやすく、クッション性が損なわれるという問題がある。このパイルのへたりは、特に最下層のパイルに生じやすいが、最下層のパイルにポリトリメチレンテレフタレート系繊維を用いると、へたりが生じにくくなり、クッション耐久性が著しく向上するので好ましい。【００２７】
次に、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維を最表層のパイルに用いた場合は、触感が非常にソフトになることに加え、特に柄状に植毛した場合には、極めて鮮明な柄植毛品となり、かつその鮮明性を長期間保持できる。【００２８】
植毛柄が鮮明に見えるためには、パイル長の均一性と、パイルの直線性や基布との垂直性が大きく影響する。柄植毛は、柄状に塗布した接着樹脂層にパイルを電気植毛することによって得られるが、柄の端部に植毛されたパイルはわずかの外力等によって倒れたり傾いたりしやすい。【００２９】
柄植毛にナイロン繊維を用いた場合には、接着樹脂内部の水分をパイルが吸収して膨潤するためパイルが変形し、特に柄の端部においてパイルの倒れや傾きが発生しやすい。そうすると、柄植毛部分と非植毛部分の境目がぼけるため、柄が不鮮明な植毛品となるのである。【００３０】
また、柄植毛にポリエチレンテレフタレート繊維を用いた場合は、水分によるパイルの膨潤がほとんど無いため、植毛時におけるパイルの変形や倒れ、傾きは発生し難い。しかしながら、椅子張り等に使用された時にパイルに働く外力は、柄の端部に植毛されたパイルに集中しやすいため、長期間の使用においては、柄の端部のパイルから変形や倒れ、傾きが始まる。ポリエチレンテレフタレート繊維はパイルの変形に対する回復性に劣るため、柄の鮮明性が徐々に失われて行くのである。【００３１】
これに対して、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維は吸水性が非常に小さいため、接着樹脂内部の水分を吸収して膨潤するようなことは無く、極めて鮮明な柄植毛品が得られる。また、変形に対する回復性も優れているため、柄の端部においてもパイルの変形や倒れ、傾きが発生し難く、柄の鮮明性を長期間保持することができるのである。【００３２】
本発明において、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維とは、トリメチレンテレフタレート単位を主たる繰り返し単位とするポリエステル繊維を言い、トリメチレンテレフタレート単位が約５０モル％以上、好ましくは７０モル％以上、より好ましくは８０モル％以上、さらに好ましくは９０モル％以上のものをいう。従って、第三成分として他の酸成分及び／又はグリコール成分の合計量が、約５０モル％以下、好ましくは３０モル％以下、より好ましくは２０モル％以下、さらに好ましくは１０モル％以下の範囲で含有されたポリトリメチレンテレフタレートを包含する。
ポリトリメチレンテレフタレートの固有粘度は、０．７〜１．５（ｄｌ／ｇ）が好ましく、０．８〜１．３（ｄｌ／ｇ）がより好ましい。固有粘度が高いほど、変形に対する回復性に優れた繊維が得られる。【００３３】
ポリトリメチレンテレフタレート系繊維の好ましい特性としては、強度は２〜５ｃＮ／ｄｔｅｘ、より好ましくは２．５〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは３〜４．５ｃＮ／ｄｔｅｘである。伸度は３０〜６０％、より好ましくは３５〜５５％、さらに好ましくは４０〜５５％である。弾性率は３０ｃＮ／ｄｔｅｘ以下、より好ましくは１０〜３０ｃＮ／ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１２〜２８ｃＮ／ｄｔｅｘ、特に好ましくは１５〜２５ｃＮ／ｄｔｅｘである。１０％伸長時の弾性回復率は７０％以上、より好ましくは８０％以上、さらに好ましくは９０％以上、特に好ましくは９５％以上である。【００３４】
ポリトリメチレンテレフタレートは、テレフタル酸又はその機能的誘導体と、トリメチレングリコール又はその機能的誘導体とを、触媒の存在下で、適切な反応条件下に結合せしめることにより合成される。この合成過程において、一種又は二種以上の第三成分を添加して共重合ポリエステルとしてもよいし、また、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリトリメチレンテレフタレート以外のポリエステルやナイロンと、ポリトリメチレンテレフタレートとをブレンドしたり（ブレンドする際のポリトリメチレンテレフタレートの含有率は、質量％で５０％以上であることが好ましい）、複合紡糸（偏芯鞘芯型、サイドバイサイド型等）により少なくとも一成分がポリトリメチレンテレフタレートで構成される潜在捲縮発現性ポリエステル系繊維としてもよい。【００３５】
添加する第三成分としては、脂肪族ジカルボン酸（シュウ酸、アジピン酸等）、脂環族ジカルボン酸（シクロヘキサンジカルボン酸等）、芳香族ジカルボン酸（イソフタル酸、ソジウムスルホイソフタル酸等）、脂肪族グリコール（エチレングリコール、１，２−プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、テトラメチレングリコール等）、脂環族グリコール（シクロヘキサンジメタノール等）、芳香族を含む脂肪族グリコール（１，４−ビス（β−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン等）、ポリエーテルグリコール（ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール等）、脂肪族オキシカルボン酸（ω−オキシカプロン酸等）、芳香族オキシカルボン酸（ｐ−オキシ安息香酸等）等が挙げられる。また、１個又は３個以上のエステル形成性官能基を有する化合物（安息香酸等又はグリセリン等）も重合体が実質的に線状である範囲内で使用出来る。【００３６】
さらに、二酸化チタン等の艶消剤、リン酸等の安定剤、ヒドロキシベンゾフェノン誘導体等の紫外線吸収剤、タルク等の結晶化核剤、アエロジル等の易滑剤、ヒンダードフェノール誘導体等の抗酸化剤、難燃剤、帯電防止剤、顔料、蛍光増白剤、赤外線吸収剤、消泡剤等が含有されていてもよい。【００３７】
本発明で用いられるポリトリメチレンテレフタレート系繊維は、例えば、次のような方法で得られる。【００３８】
固有粘度０．４〜１．９、好ましくは０．７〜１．２のポリトリメチレンテレフタレート系ポリマーを溶融紡糸して、１５００ｍ／分程度の巻取り速度で未延伸糸を得た後、２〜３．５倍程度で延伸する方法や、紡糸−延伸工程を直結した直延法（スピンドロー法）、巻取り速度５０００ｍ／分以上の高速紡糸法（スピンテイクアップ法）等により長繊維を得る。あるいは、２０００ｍ／分以上、好ましくは２５００〜４０００ｍ／分の巻取り速度で引取って得られる部分配向未延伸糸を用いることもでき、この場合には、自然延伸倍率以下の倍率で延伸して長繊維を得る。【００３９】
得られた長繊維を連続的に束にしてトウを形成するか、あるいは一度パッケージに巻き取った長繊維を再度解舒して、かせ揚げ機等を用いて束にしてもよい。また、溶融紡糸した未延伸糸を束にしてトウを形成した後に延伸しても良い。【００４０】
繊維の形態は、長さ方向に均一なものや太細のあるものでもよく、断面においても、丸型、三角、Ｌ型、Ｔ型、Ｙ型、Ｗ型、八葉型、偏平（扁平度１．３〜４程度のもので、Ｗ型、Ｉ型、ブーメラン型、波型、串団子型、まゆ型、直方体型等がある）、ドッグボーン型等の多角形型、多葉型、中空型や不定形なものでもよい。【００４１】
パイルに使用するポリトリメチレンテレフタレート系繊維の単糸の太さは、製品用途や多重電気植毛品のパイル層に応じて適宜設定すればよい。例えば、椅子張り地、椅子カバー、カーシート等、植毛表面が人の肌に直接触れる製品の最表層では０．２ｄｔｅｘ〜３０ｄｔｅｘ、好ましくは０．５ｄｔｅｘ〜２０ｄｔｅｘ、より好ましくは１ｄｔｅｘ〜１０ｄｔｅｘである。また、多重電気植毛品の最下層や中間層、あるいはカーペットやバスマット等の最表層においては０．５ｄｔｅｘ〜１００ｄｔｅｘ、好ましくは５ｄｔｅｘ〜８０ｄｔｅｘ、より好ましくは１０ｄｔｅｘ〜６０ｄｔｅｘ、最も好ましくは２０ｄｔｅｘ〜４０ｄｔｅｘである。【００４２】
電気植毛品を得るためには、数十万〜数百万ｄｔｅｘの前記のトウや延伸糸の束を、任意の長さに切断したパイルを用いる。切断するためのカッティングマシンは、押し切り方式（いわゆるギロチンカッター）、回転刃方式（ロータリーカッター）等、いずれであってもよい。また、切断する際に水分を付与するウエットカッティングを採用してもよい。【００４３】
パイルを着色する方法は限定されるものではなく、原料着色、綛染色、トウ染色、パッケージ染色等の電気植毛前に染色する方法や、電気植毛後に後染め、プリント（転写プリントを含む）等を実施することにより、任意の色や柄を付与する方法等が採用される。原料着色する場合は、一般的な堅牢度のよい顔料を選定することにより、性能のよいパイルを製造することができる。糸又はパイルを染色する場合は、堅牢度のよい分散染料を選択して使用し、染色温度は、好ましくは９０〜１３５℃、より好ましくは１００〜１３０℃の範囲で染色する。【００４４】
また、パイルの着色方法として昇華転写捺染を適用してもよい。昇華転写捺染により、乾熱、短時間で繊細なデザインの捺染布が得られることは知られている。ポリアミド系繊維を用い、昇華転写捺染された電気植毛繊維製品は、色の深みや図柄の鮮明性に劣るため、意匠性に富んだ多色性を発揮できないという問題がある。【００４５】
しかしながら、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維からなる布帛に昇華転写捺染すると、鮮明な図柄を有する捺染布が得られる。さらに本発明のように、パイルの直線性や基布との垂直性が高い多重電気植毛品においては、いっそう図柄の鮮明性と色の深みに優れた電気植毛繊維製品が得られる。【００４６】
昇華転写捺染の条件としては、従来のポリエチレンテレフタレート系繊維の昇華転写捺染と同様な条件が利用できる。また、昇華転写捺染は、常圧下よりも減圧雰囲気下で行う方が本発明の目的を達成する上で好ましい。【００４７】
昇華転写捺染は、連続式でもバッチ式でもよい。例えば、分散染料としてはアゾ系、アントラキノン系、ニトロジフェニルアミン系等が好ましく、染色時の圧力（真空度）は、通常２６６〜４０００Ｐａ、温度は、通常１５０〜２２０℃、好ましくは１５０〜２００℃、時間は、通常１０〜１２０秒であり、織物密度等の布帛仕様に応じて適宜選定すればよい。昇華転写捺染時に熱収縮が発生して捺染柄のズレが出ないように、多重植毛品を予め熱セットしておくことが好ましい。熱セツト条件としては、昇華転写捺染条件（温度及び時間）を考慮して適宜選定すればよい。【００４８】
多重植毛品の意匠性を向上させるため、異なる色で染色したパイルを、任意の数、任意の比率で混ぜることにより、カラーミックスにしてもよい。あるいは、ポリエチレンテレフタレート繊維やカチオン染料可染ポリエチレンテレフタレート繊維を併用して後染めすることにより、ポリトリメチレンテレフタレート系繊維との染色性差を利用した異色効果を得ることもできる。また、パイルの長さを変えることにより、シャンブレー調の意匠効果を得ることもできる。【００４９】
さらに、導電性繊維を併用して植毛することにより、帯電防止性のある多重植毛品とすることもできる。【００５０】
本発明において、電気植毛に用いる繊維は、パイルの分離性、飛昇性を良好にするために、電着処理を施すことが好ましい。電着処理に使用される薬品としては、塩化ナトリウム、塩化カリウム、塩化バリウム、塩化マグネシウム、塩化アンモニウム、硫酸ナトリウム、硫酸マグネシウム、硫酸アンモニウム、ケイ酸ナトリウム、ケイ酸カリウム、炭酸ナトリウム、硫酸ナトリウム等の無機塩類、アニオン活性剤、ノニオン活性剤、両性活性剤等の界面活性剤、コロイダルシリカ等の有機ケイ素を、適切に配合して用いればよい。【００５１】
パイルを基材に接着するための接着樹脂は、多重植毛品の用途によって適宜選定でき、例えば、ポリ酢酸ビニール、合成ゴムラテックス、天然ゴムラテックス、アクリル酸エステルエマルジョン、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニール等から任意に選定出来る。また、これらの樹脂をブレンドして用いることもできる。接着樹脂の塗布量は、接着樹脂の濃度、粘度により、多重植毛品に必要な性能を満足させる範囲で塗布される。例えば、１５０〜５００ｇ／ｍ２の範囲で塗布量が任意に選択でき、好ましくは２００〜４００ｇ／ｍ２である。【００５２】
接着樹脂の基材への塗布方法は、特に制限はなく、ドクターナイフ・コーター、ロール・コーター、ロール・スクリーン・コーター等の方法を採用すればよい。柄植毛を行う時には、ロール・スクリーン・コーターを用いて、所望の柄形状に接着樹脂を塗布し、電気植毛を行えばよい。【００５３】
植毛用の基材としては、特に制限はなく、不織布、織物、編物等の布帛や、樹脂フィルム、樹脂成型品、金属等を使用できる。素材も特に制限はなく、布帛としては、ポリエステル系繊維、ポリアミド系繊維、ポリプロピレン繊維、セルロース繊維、アクリル繊維等の布帛を用いることができる。カーペット等の敷物に用いる場合には、基布の寸法安定化のため、ガラス繊維スクリムを貼ってもよい。さらに、発泡素材（塩化ビニール等）をコーティング又はラミネートしてもよい。また、カーペットの施工が便利なように、一定寸法にカットしたタイルカーペットとしてもよい。【００５４】
パイルの長さは、製品用途や使用するパイルの太さに応じて任意の長さを選定することができ、好ましくは０．２〜２０ｍｍ、より好ましくは１〜１５ｍｍ、さらに好ましくは１〜１０ｍｍ、最も好ましくは１〜５ｍｍである。【００５５】
植毛する密度は、パイル層一層当り、好ましくは５０〜１０００ｇ／ｍ２、より好ましくは６０〜６００ｇ／ｍ２、さらに好ましくは８０〜３００ｇ／ｍ２である。植毛する密度が５０ｇ／ｍ２未満であると、多重電気植毛品として要求される美観やクッション性が不足する場合がある。また、密度が１０００ｇ／ｍ２を超えると、硬い風合いとなったり、植毛時にパイルが連結して極板に接触し、いわゆるスパークを発生して電気植毛に困難をきたす場合がある。【００５６】
電気植毛加工は、相対する電極間に高電圧の静電界を発生させ、一方の電極側に接着樹脂を塗布した基材を配置し、電着処理されたパイルに電荷を与えて、反対側の電極から基材に向かってパイルを飛翔させて植毛する。【００５７】
パイルを飛ばす方法としては、（イ）ダウンメソッド（パイルを上方から下方へ飛ばして植毛する方法）、（ロ）アップメソッド（パイルを下方から上方へ飛ばして植毛する方法）等があり、ダウンメソッドが多く採用されているが、これらに限定されるものではない。【００５８】
電極間隔は、パイルの長さによって変更される。パイルの長さが短い場合は電極間隔を小さくし、パイルの長さが長い場合は電極間隔を大きくする。例えば、パイル長が０．５ｍｍの場合、電極間隔は５０ｍｍ以上が好ましく、パイル長が３ｍｍの場合は、電極間隔は２００ｍｍ以上が好ましい。パイルの長さに対して電極間隔が十分大きければパイルの飛ぶ距離が大きくなり、接着樹脂層へより深く投錨することができるので、パイルの接着強度が向上する。電極にかける電圧は、電極間隔、パイル長、植毛密度、電着処理条件等により、１０〜１００ＫＶ程度の範囲内で任意に設定する。また、パイルがより強力に接着樹脂層に投錨されるよう、植毛時に基材を上下運動させてもよい。【００５９】
植毛後は、パイルを完全に接着させるために、接着樹脂の乾燥、架橋反応を行うための熱処理を行う。熱処理温度は、接着樹脂の種類及び架橋剤の種類に適した温度や時間で行えばよい。熱処理の後、接着されていない余剰のパイルを除去するため、エアーサクションやブラッシング、あるいは染色機等を用いて水洗処理を行うのが好ましい。【００６０】
本発明の多重電気植毛品は、前記の電気植毛工程を所定の回数繰り返すことにより製造することができる。特に最下層及び中間層の植毛では、その上に接着する際の接着強度を低下させないために、余剰のパイルを確実に除去することが好ましい。
【発明の効果】
【００６１】
本発明の多重電気植毛品は、外観品位が良好で、特に最表層が柄状に植毛された柄植毛品において植毛柄の鮮明性や耐久性に優れている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００６２】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、測定法、評価法等は下記の通りである。【００６３】
（１）表面平滑性
多重電気植毛品の表面平滑性について、視覚及び触感により、下記の基準に従って３段階の官能評価を行った。評価は５名のモニターが行い、平均値を算出した。
５点：植毛表面が極めて平滑で、触感も極めてスムースである。
３点：植毛表面にやや凹凸が見られ、触感もややざらつき感がある。
１点：植毛表面の凹凸が大きく、触感もざらつき感が強い。【００６４】
（２）植毛柄の鮮明性
最表層に柄植毛を施した多重電気植毛品の柄の鮮明性について、視覚により、下記の基準に従って３段階の官能評価を行った。評価は５名のモニターが行い、平均値を算出した。
５点：柄植毛部分と非植毛部分の境目が明瞭で、柄が極めて鮮明である。
３点：柄植毛部分と非植毛部分の境目がやや不明瞭で、柄がやや不鮮明である。
１点：柄植毛部分と非植毛部分の境目が不明瞭で、柄が不鮮明である。【００６５】
（３）植毛柄の耐久性
最表層に柄植毛を施した多重電気植毛品の表面に、下記の条件で荷重をかけた。
パイルの繊度が１０ｄｔｅｘ以下の場合：底面が直径１０ｃｍの円形、重さが９８Ｎの荷重（圧力１．２５Ｎ／ｃｍ２）を用い、１２時間加重した。
パイルの繊度が１０ｄｔｅｘを超える場合：底面が４ｃｍ２の円形、重さが３９．２Ｎの荷重（圧力９．８Ｎ／ｃｍ２）を用い、２４時間加重した。【００６６】
除重直後及び２４時間後の柄の鮮明性について、視覚により、以下の基準に従って３段階の官能評価を行った。評価は５名のモニターが行い、平均値を算出した。
５点：柄植毛部分と非植毛部分の境目が明瞭で、柄が極めて鮮明である。
３点：柄植毛部分と非植毛部分の境目がやや不明瞭で、柄がやや不鮮明である。
１点：柄植毛部分と非植毛部分の境目が不明瞭で、柄が不鮮明である。【００６７】
（４）厚み保持率
多重電気植毛品の表面に下記の条件で荷重をかけた。
パイルの繊度が１０ｄｔｅｘ以下の場合：底面が直径１０ｃｍの円形、重さが９８Ｎの荷重（圧力１．２５Ｎ／ｃｍ２）を用い、１２時間加重した。
パイルの繊度が１０ｄｔｅｘを超える場合：底面が４ｃｍ２の円形、重さが３９．２Ｎの荷重（圧力９．８Ｎ／ｃｍ２）を用い、２４時間加重した。【００６８】
加重前の多重電気植毛品の厚み（Ｔ０）、除重直後の厚み及び２４時間後の電気植毛品の厚み（Ｔ）をそれぞれ測定し、下記の式に従って除重直後の厚み保持率及び２４時間経過後の厚み保持率を算出した。
厚み保持率（％）＝（Ｔ／Ｔ０）×１００
なお、厚み測定時の加重は４．９ｃＮ／ｃｍ２とした。【００６９】
（５）クッション感
多重電気植毛品のクッション感について、触感により下記の基準に従って３段階の官能評価を行った。評価は５名のモニターが行い、平均値を算出した。
５点：植毛品のクッション感が極めて高い。
３点：植毛品のクッション感がやや不充分である。
１点：植毛品のクッション感が不充分である。【００７０】
［参考例１］（ポリトリメチレンテレフタレート繊維の製造）
固有粘度［η］０．９２のポリトリメチレンテレフタレートを、紡糸温度２６５℃、紡糸速度１２００ｍ／分で紡糸して未延伸糸を得た。次いで、ホットロール温度６０℃、ホットプレート温度１４０℃、延伸倍率３倍、延伸速度８００ｍ／分で延撚して、８８ｄｔｅｘ／７２ｆ（単糸繊度１．２ｄｔｅｘ）の延伸糸を得た。
延伸糸の強度、伸度、弾性率及び１０％伸長時の弾性回復率は、各々、３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ、４６％、２０ｃＮ／ｄｔｅｘ及び９８％であった。【００７１】
ここで、１０％伸長時の弾性回復率は以下の方法で求めた。
繊維をチャック間距離１０ｃｍで引っ張り試験機に取り付け、引張り速度２０ｃｍ／分で伸長率１０％まで伸長し、１分間放置した。その後、再び同じ速度で収縮させ、応力−歪み曲線を描く。収縮中、応力がゼロになった時の伸度を残留伸度（Ｅ）とし、下記の式に従って弾性回復率を求めた。
１０％伸長時の弾性回復率（％）＝〔（１０−Ｅ）／１０〕×１００【００７２】
なお、固有粘度［η］（ｄｌ／ｇ）は、次式の定義に基づいて求められる値である。
【数１】
2006126602.tif 000002
【００７３】
式中、ηｒは純度９８％以上のｏ-クロロフェノール溶媒で溶解したポリマーの稀釈溶液の３５℃での粘度を、同一温度で測定した上記溶媒の粘度で除した値であり、相対粘度と定義されているものである。Ｃはｇ／１００ｍｌで表されるポリマー濃度である。【００７４】
［実施例１］
参考例１で得られたポリトリメチレンテレフタレート繊維を束ねて８８万ｄｔｅｘのトウとし、ギロチンカッターで０．６ｍｍにカットしてパイルを得た。次いで、袋にパイルを詰め、パッケージ染色機に装填した後、通常の方法で精練した。引き続き、グレイの分散染料と分散剤を投入し、２℃／分の昇温条件で１２０℃迄昇温して４０分染色した後、通常の還元洗浄を施した。脱水乾燥後、パイルを袋から出し、攪拌機付のオープン釜で、ケイ酸ソーダ１．５ｗｔ％、コロイダルシリカ３ｗｔ％、ｐＨ４（酢酸にて）の水分散液に、温度４０℃の条件で２０分間浸漬し、脱水乾燥して電着処理した。得られたパイルの分散性は良好であった。【００７５】
基材として、ポリエチレンテレフタレート短繊維６５％、綿３５％、繊度２００ｄｔｅｘの紡績糸からなる織物を用い、接着樹脂として、アクリル６０ｗｔ％、ウレタン４０ｗｔ％の混合樹脂、エポキシ系ウレタン架橋剤及びアクリル用増粘剤からなり粘度１８０００ｃｐｓに調整した接着樹脂を用いた。
基材に接着樹脂を均一に塗布し、電着処理したパイルを、電圧２５ｋＶ、電極間距離１０ｃｍの条件でダウン法で飛翔させて電気植毛加工し、次いで、１５０℃で乾燥処理した後、ブラッシング法で余剰のパイルを除去して一重植毛品を得た。【００７６】
得られた一重植毛品の表面に、再度、同じ接着樹脂を全面に塗布し、同じ電着処理したパイルを同様な条件で電気植毛加工し、次いで、１５０℃で乾燥処理した後、ブラッシング法で余剰のパイルを除去して二重植毛品を得た。得られた二重植毛品の評価結果を表１及び２に示す。【００７７】
［実施例２］
実施例１と同様にして製造した一重植毛品の表面に、実施例１と同じ接着樹脂を柄状（縦６ｍｍ、横３ｍｍの大きさの柄が千鳥状に配置された柄）に塗布した以外は、実施例１と同様に電気植毛加工を行って、二重植毛品を得た。得られた二重植毛品の評価結果を表１及び２に示す。【００７８】
［実施例３］
最表層に植毛するパイルをナイロン６繊維に代えた以外は、実施例１と同様にして二重植毛品を得た。得られた二重植毛品の評価結果を表１及び２に示す。【００７９】
［実施例４］
最下層に植毛するパイルをナイロン６繊維に代えた以外は、実施例２と同様にして二重植毛品を得た。得られた二重植毛品の評価結果を表１及び２に示す。【００８０】
［実施例５］
最下層に植毛するパイルをポリエチレンテレフタレート繊維に変えた以外は、実施例２と同様にして二重植毛品を得た。得られた二重植毛品の評価結果を表１及び２に示す。【００８１】
［実施例６］
参考例１と同様にして、単糸繊度０．８ｄｔｅｘ、カット長０．５ｍｍのポリトリメチレンテレフタレート繊維のパイルを得た。
得られたパイルを用い実施例１と同様にして二重植毛品を製造し、さらにその表面に、実施例２と同様にして柄状の電気植毛を行い、表１に示すような三重植毛品を得た。得られた三重植毛品の評価結果を表１及び２に示す。【００８２】
［実施例７］
参考例１と同様にして、単糸繊度２２ｄｔｅｘ、カット長２ｍｍのポリトリメチレンテレフタレート繊維のパイルを得た。
得られたパイルを用いて、ガラス繊維スクリムで寸法安定化した、目付け１００ｇ／ｍ２のポリエステル不織布に、実施例２と同様にして電気植毛を行い、柄状の二重植毛品を得た。得られた二重植毛品の評価結果を表１及び２に示す。【００８３】
［実施例８］
実施例１で得られた二重植毛品に、上質紙を支持体とし昇華性分散染料を着色剤とする転写紙を重ね、連続式減圧転写機で、２０００〜２６６６Ｐａ（１５〜２０Ｔｏｒｒ）、１８５℃の条件で５０秒間加熱加圧して柄状に昇華転写捺染した。捺染して得られた二重植毛品の評価結果を表１及び２に示す。【００８４】
［実施例９］
実施例２で得られた柄状の二重植毛品に、植毛柄とは異なる柄状に実施例８と同様にして昇華転写捺染した。捺染して得られた二重植毛品の評価結果を表１及び２に示す。【００８５】
実施例１〜９で得られた電気植毛品は、いずれもクッション感と表面平滑性が優れ、また、柄状に植毛したものは柄の鮮明性に優れ、高級感のあるものであった。また、植毛柄の耐久性や厚み保持率も高く、耐久性に優れた多重電気植毛品であった。更に、昇華転写捺染によって柄状に染色したものは、いっそう柄の鮮明性に優れたものであった。【００８６】
［比較例１］
最下層及び最表層ともポリトリメチレンテレフタレート繊維の代わりにナイロン６繊維を用いた以外は、実施例１と同様にして二重植毛品を得た。得られた二重植毛品の評価結果は、表１及び２に示すように表面平滑性に劣ったものであった。【００８７】
［比較例２］
最下層及び最表層ともポリトリメチレンテレフタレート繊維の代わりにナイロン６繊維を用いた以外は、実施例２と同様にして二重植毛品を得た。得られた二重植毛品の評価結果は、表１及び２に示すように表面平滑性、植毛柄の鮮明性及び植毛柄の耐久性に劣ったものであった。【００８８】
［比較例３］
最下層及び最表層ともポリトリメチレンテレフタレート繊維の代わりにポリエチレンテレフタレート繊維を用いた以外は、実施例１と同様にして二重植毛品を得た。得られた二重植毛品の評価結果は、表１及び２に示すように厚み保持率が劣ったものであった。【００８９】
［比較例４］
最下層及び最表層ともポリトリメチレンテレフタレート繊維の代わりにポリエチレンテレフタレート繊維を用いた以外は、実施例２と同様にして二重植毛品を得た。得られた二重植毛品の評価結果は、表１及び２に示すように植毛柄の鮮明性、植毛柄の耐久性及び厚み保持率に劣ったものであった。【００９０】
［比較例５］
実施例１と同様にして植毛を行い、最下層のみからなる一重植毛品を得た。得られた一重植毛品の評価結果は、表１及び２に示すようにクッション感が劣ったものであった。
【表１】
2006126602.tif 000003
【表２】
2006126602.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００９１】
本発明の多重電気植毛品は、椅子張り地、椅子カバー、家具、車両内装材（例えば、カーシート、ピラー、ダッシュボード、ドアの内張り、天井材等）、カーペット、バスマット、台所用マット、宝石箱、玩具、置物類、履物類、業務用および家庭用暖房機器等の熱源周りや温風吹き出し口部（例えば、電車やバス等の車両用暖房機、コタツ、ストーブ、ファンヒーター、パネルヒーター等）等に好適に利用可能である。
【国際調査報告】
2006126602.tif 000005
2006126602.tif 000006
2006126602.tif 000007
2006126602.tif 000008