(57)【要約】【課題】輻射ノイズが大幅に低減されるとともに実装スペースを有効利用でき、球状コアよりも製造容易で製造コストがかからないインダクタを実現することを課題とする。【解決手段】高透磁率又は高飽和特性の磁性体コアと、磁性体コアの内部に一体的に埋設されたコイル素子とを有するインダクタにおいて、磁性体コアは底面が角数５以上の正多角形の多角柱構造を有することを特徴とするインダクタによって課題を解決する。これにより底面の各角度は９０度よりも大きくなる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高透磁率又は高飽和特性の磁性体コアと、磁性体コアの内部に一体的に埋設されたコイル素子とを有するインダクタにおいて、
磁性体コアは底面が角数５以上の正多角形の多角柱を基本形状とする構造を有することを特徴とするインダクタ。
【請求項２】
請求項１に記載のインダクタにおいて、一方の底面と側面が為すかどに一定の曲率の丸みをもたせたことを特徴とするインダクタ。
【請求項３】
請求項２に記載のインダクタにおいて、他方の底面と側面が為すかどに一定の曲率の丸みをもたせたことを特徴とするインダクタ。
【請求項４】
請求項３に記載のインダクタにおいて、一方の底面と側面が為すかどの丸みがもつ曲率と、他方の底面と側面が為すかどの丸みが持つ曲率とが等しいことを特徴とするインダクタ。
【請求項５】
請求項１に記載のインダクタにおいて、全てのかどに丸みをもたせたことを特徴とするインダクタ。
【請求項６】
高透磁率又は高飽和特性の磁性体コアと、磁性体コアの内部に一体的に埋設されたコイル素子とを有するインダクタにおいて、磁性体コアは側面が水平方向に膨らむ丸みをもつ略円柱形状を呈することを特徴とするインダクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、漏れ磁束が低減され、磁束乱れが改善され、磁性が外観で明確なインダクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ＡＶ機器や情報処理装置等の各種電子機器、放電灯の点灯回路等の分野では、低ロス特性及び直流重畳特性に優れたインダクタ開発の要請がある。要請に対応したインダクタとして、絶縁コーティングされた強磁性金属粉とコイル素子とを金型内に配置し、プレス成型加工により磁性体コアの内部にコイル素子が埋設されたチョークコイルが既知である（特許文献１）。
【０００３】
また、インダクタンス素子より漏れ磁束が発生し周辺の回路素子に輻射ノイズを与えるため、輻射ノイズの軽減されたインダクタンス素子として、外形がほぼ球状の磁性体コアを有するインダクタンス素子が既知である（特許文献２参照）。
【０００４】
さらに、本願と同一の出願人による特許出願（特願2006-283118）には、絶縁コーティングされた磁性体粉とコイル素子とを金型内に配置し、プレス成型加工により磁性体コアの内部にコイル素子が一体的に埋設されたインダクタであって、全面が球状のインダクタ素子が記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１３０６６公報
【特許文献２】特開２００５−１０９３９９公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１に記載のインダクタは、直流重畳性特性に極めて優れるものの、磁性体コアの形状が矩形であるため、実装スペースにデッドスペースが形成されてしまい、実装面積を小さくするのに限界があった。また、コイル素子を封入する磁性体コアが矩形の場合、コアのエッジの部分から磁束が漏洩し易い。このため、二次輻射により周辺の回路素子に影響を与え誤動作の原因となるおそれがある。
【０００７】
特願2006-283118に記載のインダクタは、球状構造の磁性体コアであるため、漏洩磁束及び磁束乱れがほとんど発生せず、また回路基板上に実装する際不要なデッドスペースが形成される不都合が解消されるという優れた効果を持つが、コイル導線の二つの引出し端部をコアの外部に延在して接続端子を構成する必要があるために、製造にコストがかかった。
【０００８】
本発明の目的は、輻射ノイズが大幅に低減されるとともに実装スペースを有効利用でき、球状コアよりも製造容易で製造コストがかからないインダクタを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
高透磁率又は高飽和特性の磁性体コアと、磁性体コアの内部に一体的に埋設されたコイル素子とを有するインダクタにおいて、磁性体コアは底面が角数５以上の正多角形の多角柱を基本形状とする構造を有することを特徴とするインダクタによって課題を解決する。底面が角数５以上の正多角形の多角柱を基本形状としているため、以下の効果がある。まず、角数５以上の正多角形は各角度が９０度よりも大であるため、漏洩磁束の発生を減じる効果が大きくなる。また、例えば円柱形の場合には、他の電子部品との配置の点で、無駄なスペースが生じるという実装面での問題があるが、多角柱とすることによりそのような問題が減じられる。すなわち、無駄なスペースを省くことができ、実装面での取り扱いが容易になり、製造が容易になる。
【００１０】
そのようなインダクタであって、一方の底面と側面が為すかどに一定の曲率の丸みをもたせたことを特徴とするインダクタによって課題を解決する。多角柱は平行な一組の正多角形の底面をもつため、一方の底面と側面とが為すかどと、他方の底面と側面とが為すかどが存在する。少なくとも一方のかどに丸みをもたせることが要件である。「一定の曲率の丸みをもたせた」とは、そのようなかどの丸みに関し、全体が同じ曲がり具合の丸みをもっていることを意味する。この形状とすることにより、漏洩磁束及び磁束乱れが減じられる。漏洩磁束の影響がない方のかどを、丸みがないようにし、これにより製造コストを低減できる。
【００１１】
そのようなインダクタであって、正多角柱の、一方の底面と側面が為すかどに一定の曲率の丸みをもたせたことに加えて、他方の底面と側面が為すかどにも一定の曲率の丸みをもたせたことを特徴とするインダクタによって課題を解決する。このインダクタでは、一方の底面と側面が為すかどと、他方の底面と側面が為すかどには、いずれも丸みをもたせてある。丸みをもたせた部分が増えることにより漏洩磁束及び磁束乱れが一層減じられる。一方の底面と側面が為すかどにもたせた丸みと、他方の底面と側面が為すかどにもたせた丸みは、曲率が異なってよい。異なる曲率とすることにより漏洩磁束の方向を、より影響のない方向へ変えることができる。
【００１２】
そのようなインダクタであって、正多角柱の、一方の底面と側面が為すかどの丸みがもつ曲率と、他方の底面と側面が為すかどの丸みが持つ曲率とが等しいことを特徴とするインダクタによって課題を解決する。このインダクタでは、「一方の底面と側面が為すかどにもたせた丸み」の曲率と「他方の底面と側面が為すかどにもたせた丸み」の曲率が同一であることが要件である。これにより漏洩磁束及び磁束乱れが一層減じられる。
【００１３】
そのようなインダクタであって、全てのかどに丸みをもたせたことを特徴とするインダクタによって課題を解決する。このインダクタでは、一方の底面と側面が為すかどと他方の底面と側面が為すかどがいずれも丸みをもたせたことに加え、各側面が為すかどにも丸みがもたせてあり、その結果、全てのかどに丸みがもたせてある。磁性体コアは、コイル素子のヨークとして作用すると共にコイル素子から発生する磁束の磁路に沿って延在するので、コイル素子の外周をシールドする磁気シールド部材として作用し、外部素子に対する強い磁気シールド効果を発揮する。インダクタの全てのかどに丸みがもたせてあるため、コイル素子から磁束が出射する部位も丸みを帯びているので、漏洩磁束が減じられ、且つ磁束乱れも生じない格別な効果を有している。本発明は、磁性体コアの内部にコイル素子が埋設されたインダクタの特有の効果を積極的に利用する。この形式のインダクタは、絶縁性コーティングされた磁性体粉とコイル素子とを金型内に配置し、プレス成型加工により製造される。従って、高透磁率又は高飽和特性の磁性体コアの内部にコイル素子が一体的に埋設された構造を有する。
【００１４】
高透磁率又は高飽和特性の磁性体コアと、磁性体コアの内部に一体的に埋設されたコイル素子とを有するインダクタにおいて、磁性体コアは側面が水平方向に膨らむ丸みをもつ略円柱形状を呈することを特徴とするインダクタによって課題を解決する。このインダクタでは、磁性体コアが水平方向に膨らむ丸みをもつことにより、漏洩磁束及び磁束乱れが減じられる。さらに、磁性体コアが球状体ではなく平面の部位を有するため、接続端子を設けることが容易である。すなわち内部に埋設されたコイル素子の銅線の端部をそのままコアの平面部位に突出させることにより、接続端子とすることができる。このため、球状体の場合に比し、製造工程が少なくてすむ。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に実施例を示す。
【実施例１】
【００１６】
図１乃至図３に実施例１にかかるインダクタを示す。図１は本発明によるインダクタの実施例１の外観を示す図であり、図１Ａは上方から見た図であり、図１Ｂは側方から見た図である。実施例１ではインダクタの外観は全てのかどに丸みを持たせた八角柱である。図２は本発明によるインダクタの実施例１の磁性体コアの内部に一体的に埋設したコイル素子の配置を示す図である。コイル素子は、両端部を除いて埋設されており、両端部はコア１のコアの底面部から外に突出している。これらの両端部は、コア１の裏面に向かって折り曲げられており、コア１の裏面に沿ったコイル２の両端部４は、端子として使用される。これらの端子の絶縁層は除去されており、プリント配線基板のプリント配線にリフローはんだ付けされる。従って実施例１のインダクタは、表面実装部品としてプリント基板に実装できる。
【００１７】
本発明によるインダクタは、金型内に絶縁性コーティングされた磁性体粉末とコイル素子２とを配置し、プレス成型加工（圧縮成型加工）により製造される。磁性体コア１は、外形が角に丸みを持たせた八角柱構造をなし、内部に埋設されたコイル素子の外周を遮蔽する。よって、磁性体コア１は、コイル素子２からから発生する磁束を遮蔽する磁気遮蔽効果を有するコアを構成すると共に、コイル素子２の内側空間３に形成されるヨーク（磁心）を構成する。コイル素子２は、外周がウレタン等により被覆された通常の銅線を巻回した空心コイルである。
【００１８】
本例のインダクタは、磁性体コア１の全てのかどに丸みをもたせてあるため、磁束乱れが発生する不具合が大幅に改善される。また、漏洩磁束による輻射ノイズが軽減される。
【００１９】
本発明によるインダクタの製造方法は以下のとおりである。インダクタは、絶縁性コーティングされた磁性体粉末とコイル素子とを一体的にプレス成型加工し、丸みをもたせるかどを研磨することにより製造される。大量生産する場合には、研磨の工程はなく、最終形状で成る型を用いてプレス成型加工する。又は、電気的絶縁性のバインダ中に高透磁率の磁性体粉末が混合された混合体粉末とコイル素子とをプレス成型加工することにより製造される。磁性体粉末は、例えば、鉄、ケイ化鉄、カルボニル鉄、スーパーマロイ（Fe-Ni-Mo）、パーマロイ（Fe-Ni）、センダスト、鉄アルミ合金、窒化鉄、鉄コバルト合金等から選択した１種又は２種以上の磁性体金属を用いることができる。磁性体粉末をコーティングする絶縁材料又は絶縁性のバインダとして、酸化シリコン等の各種絶縁性無機材料や有機材料から選択した絶縁性材料が用いられる。具体的には、例えば酸化硅素、水ガラス、シリコーン樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂等から選択される。
【実施例２】
【００２０】
図４に実施例２にかかるインダクタの外観を示す。図４Ａは上方から見た状態を示し、図４Ｂは側方から見た状態を示す。インダクタの外観は、八角柱でなり、かどに丸みをもたせていない。
【実施例３】
【００２１】
図５に実施例３にかかるインダクタの外観を示す。図５Ａは上方から見た図であり、図５Ｂは側方から見た図である。インダクタの外観は、側面が水平方向に膨らむ丸みをもつ略円柱形である。
【実施例４】
【００２２】
図６に実施例４にかかるインダクタの外観を示す。図６Ａは上方から見た図であり、図６Ｂは側方から見た図である。インダクタの外観は八角柱の一方の底面と他方の底面のいずれも丸みをもつが、一方の丸みの曲率と他方の丸みの曲率は異なる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１Ａ】本発明による実施例１のインダクタを示す図である。
【図１Ｂ】本発明による実施例１のインダクタを示す図である。
【図２Ａ】本発明による実施例１のインダクタを示す図である。
【図２Ｂ】本発明による実施例１のインダクタを示す図である。
【図３】本発明による実施例１のインダクタを示す図である。
【図４Ａ】本発明による実施例２のインダクタを示す図である。
【図４Ｂ】本発明による実施例２のインダクタを示す図である。
【図５Ａ】本発明による実施例３のインダクタを示す図である。
【図５Ｂ】本発明による実施例３のインダクタを示す図である。
【図６Ａ】本発明による実施例４のインダクタを示す図である。
【図６Ｂ】本発明による実施例４のインダクタを示す図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  磁性体コア
２  コイル素子
３  内側空間
４  接続端子
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
2009253113.tif 000004
【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
2009253113.tif 000006
【図３】
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【図４Ａ】
2009253113.tif 000008
【図４Ｂ】
2009253113.tif 000009
【図５Ａ】
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【図５Ｂ】
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【図６Ａ】
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【図６Ｂ】
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