(57)【要約】 【課題】  装着溝内でのガスケットの倒れによるシール性能の低下が抑えられたガスケットを提供すること。【解決手段】  本発明のガスケット１は、互いに対向する二つの部材２，３のうちの一方の部材２に設けた装着溝２０に装着されて他方の部材３に密接するゴム状弾性体よりなるガスケット１において、ガスケット１は、装着溝２０に挿入される本体部１０と、本体部１０から他方の部材３に向かって突出する突起部１１と、を有し、突起部１１が、二つの部材が２，３密接する方向に対して交差する方向にのびることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
互いに対向する二つの部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材に密接するゴム状弾性体よりなるガスケットにおいて、
該ガスケットは、
該装着溝に挿入される本体部と、
該本体部から該他方の部材に向かって突出する突起部と、
を有し、
該突起部が、該二つの部材が密接する方向に対して交差する方向にのびることを特徴とするガスケット。
【請求項２】
前記突起部は、そののびる方向が前記二つの部材が密接する方向に対して５°以上の角度をなしている請求項１記載のガスケット。
【請求項３】
圧縮されていない状態での前記ガスケットの前記二つの部材の密接する方向の長さ（Ｌ１）と、該二つの部材が密接したときの該ガスケットの該二つの部材の密接する方向での長さの減少量（Ｌ２）としたときに、Ｌ２／Ｌ１で表される圧縮率が０．０８〜０．３０である請求項１〜２のいずれかに記載のガスケット。
【請求項４】
前記装着溝内で、前記本体部から該装着溝の側壁面に向かってのびる側方突起部を有する請求項１〜３のいずれかに記載のガスケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二つの部材の間に介在して、両部材を気密的、水密的に封止するガスケットに関する。
【背景技術】
【０００２】
二つの部材が気密的、水密的に密接するために、両部材の間にガスケットを介在させることが知られている。このガスケットとしては、たとえば、特許文献１に開示されている。
【０００３】
特許文献１には、互いに対向する二部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材に密接するゴム状弾性体製のガスケットにおいて、当該ガスケットが圧縮荷重を受けて前記装着溝内にて弾性変形するときに膨らむよう弾性変形して前記圧縮荷重を吸収するくびれ形状をガスケット側面部に有することを特徴とするガスケットが開示されている。
【０００４】
しかしながら、このガスケットを介して対向する二つの部材を組付けたときに、ガスケットを圧縮する方向にはたらく反力が、ガスケットを曲げる方向の反力によりも大きい。このため、ガスケットが偏心し、倒れやすくなっていた。ガスケットが装着溝内で倒れると、設計事項として重要なガスケット圧縮率を決定する圧縮時の密接部寸法に狂いが生じる。その結果、シール面圧が低下し、漏れが発生するようになる。
【０００５】
さらに、ガスケットが倒れる方向が不定であることから、ガスケットに倒れの分岐点が発生する。この分岐点において、ガスケットの圧縮率が低下し、シール性能が低下するようになる。
【特許文献１】特開２００７−１０７５４６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記実状に鑑みてなされたものであり、装着溝内でのガスケットの倒れによるシール性能の低下が抑えられたガスケットを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段および効果】
【０００７】
上記課題を解決するために本発明者はガスケットの倒れについて検討を重ねた結果本発明をなすに至った。
【０００８】
すなわち、請求項１に記載の本発明のガスケットは、互いに対向する二つの部材のうちの一方の部材に設けた装着溝に装着されて他方の部材に密接するゴム状弾性体よりなるガスケットにおいて、ガスケットは、装着溝に挿入される本体部と、本体部から他方の部材に向かって突出する突起部と、を有し、突起部が、二つの部材が密接する方向に対して交差する方向にのびることを特徴とする。
【０００９】
本発明のガスケットは、傾斜した突起部を有している。突起部は、二つの部材が密接したときに、その先端が他方の部材に当接する。そして、この突起部は、二つの部材が密接する方向に対して傾斜しており、他方の部材が密接すると、傾斜角が広がる方向のみに突起部が倒れる。つまり、本発明のガスケットは、二つの部材が密接したときの装着溝内での変形方向が一定となっている。この結果、ガスケットが倒れる方向が変化することによるシール性能の低下が抑えられる。すなわち、本発明のガスケットは、傾斜した突起部により、シール性能の低下が抑えられたガスケットとなった。
【００１０】
請求項２に記載の本発明のガスケットは、請求項１において、突起部は、そののびる方向が二つの部材が密接する方向に対して５°以上の角度をなしていることを特徴とする。このような構成となることで、二つの部材が密接したときに突起部が倒れる方向が所定の方向（角度が大きくなる方向）のみとなる。
【００１１】
請求項３に記載の本発明のガスケットは、請求項１〜２のいずれか１項において、圧縮されていない状態でのガスケットの二つの部材の密接する方向の長さ（Ｌ１）と、二つの部材が密接したときのガスケットの二つの部材の密接する方向での長さの減少量（Ｌ２）としたときに、Ｌ２／Ｌ１で表される圧縮率が０．０８〜０．３０であることを特徴とする。つまり、ガスケットの圧縮率が８〜３０％となることで、ガスケットの変形（圧縮率）を管理することができ、シール面圧の低下を抑えることができる。
【００１２】
請求項４に記載の本発明のガスケットは、請求項１〜３のいずれか１項において、装着溝内で、本体部から装着溝の側壁面に向かってのびる側方突起部を有することを特徴とする。このような構成となることで、二つの部材が密接したときに、本体部が装着溝内で屈曲することが抑えられ、シール面圧の低下を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、具体的な実施の形態を用いて本発明を説明する。
【００１４】
本発明の実施形態としてガスケットを製造した。
【００１５】
（第一実施形態）
本実施形態のガスケット１を一方の部材２の装着溝２０に挿入した状態を図１に、二つの部材２，３がガスケット１を介在した状態で密接した状態を図２に示した。
【００１６】
図１に示したように、ガスケット１は、断面が略星形六角形の外周形状をもつようにゴム状弾性体を成形してなる。ガスケット１を構成するゴム状弾性体の具体的な材質は、ガスケットとしてのシール性を確保できるものであれば特に限定されるものではなく、従来のガスケットを形成できる材質を用いることができる。つまり、ゴム状弾性体とは、ゴムのみに限定されるものではない。
【００１７】
ガスケット１は、ガスケット本体部１０と、ガスケット本体部１０から略上方（装着溝２０の底面から開口に向かう方向，他方の部材３に向かう方向）に向かって突出する上方突起部１１と、ガスケット本体部１０から側方（装着溝２０の側面に向かう方向）に向かって突出する側方突起部１２と、ガスケット本体部１０から下方（装着溝２０の開口から底面に向かう深さ方向，二つの部材２，３が密接する方向）に向かって突出する下方突起部１３と、を備えている。各突起部１１，１２，１３は、その断面形状が略くさび形をなすように形成されている。
【００１８】
ガスケット１の下方突起部１２は、装着溝２０の開口から底面に向かう深さ方向、すなわち、二つの部材２，３が密接する方向に沿って突出している。
【００１９】
ガスケット１の上方突起部１１は、二つの部材２，３が密接する方向に対して傾斜した方向に向かって突出している。この上方突起部１１の傾斜角αは、本実施形態では５°であるが、５°以上であることが好ましい。
【００２０】
本実施形態のガスケット１を介して二つの部材２，３が密接されるときの状態を説明する。
【００２１】
まず、ガスケット１が一方の部材２の装着溝２０に、下方突起部１３が底面に対向した状態で挿入される。このとき、側方突起部１２の先端部が、装着溝２０の側壁面との間に小間隔を隔てた状態で挿入される。ただし、必ずしも小間隔を隔てる必要はなく、先端部が側壁面と密着した状態であってもよい。ガスケット１の上方突起部１１は、下方突起部１３ののびる方向に対して傾斜している。
【００２２】
ガスケット１が装着溝２０に挿入された状態では、上方突起部１１の先端部が、装着溝２０の開口部から突出している。このとき、装着溝２０の深さ方向でのガスケット１の全長をＬ１，一方の部材２の装着溝２０が開口した表面２ａからの突出量をＬ２とする。
【００２３】
つづいて、他方の部材３を一方の部材２に近接する。他方の部材３を一方の部材２に近接させていくと、最初に、上方突起部１１の先端部（あるいは表面２ａから最も突出した部分）が当接する。
【００２４】
そして、他方の部材３を一方の部材２にさらに近接させていくと、上方突起部１１には下方側に向かう方向の力が加わる。上方突起部１１は、傾斜した状態で突出しており、他方の部材３から加わる力により、傾斜角が広がる方向にのみ倒れる。
【００２５】
そして、他方の部材３の密接面３ａと一方の部材２の表面２ａとが密接する。このとき、ガスケット１は、図２に示したように、上方突起部１１が倒れた状態で、二つの部材２，３が密接する方向に圧縮される。
【００２６】
他方の部材３と一方の部材２とが密接したときの圧縮率（Ｌ２／Ｌ１）は、本実施形態では１５％であった。
【００２７】
このように、本実施形態のガスケット１は、二つの部材２，３が密接する方向の圧縮荷重が作用したときに、ガスケット１の上方突起部１１が傾斜角が広がる方向に弾性変形する。この上方突起部１１の変形により、ガスケット１全体の偏心を防ぐことができる。
【００２８】
さらに、本実施形態のガスケット１の上方突起部１１は、傾斜角が広がる方向のみに弾性変形するため、突起部自身が倒れる方向が分岐する点における面圧の低下による漏れの発生を防ぐことができる。
【００２９】
さらに、本実施形態のガスケット１は、設計的に管理された変形量だけ（所定の圧縮率で）弾性変形するため、ガスケット１が二つの部材２，３に密接する寸法に狂いが生じることなく、シール面圧の低下による漏れの発生を防ぐことができる。
【００３０】
（第二実施形態）
本実施形態は、図３にその断面形状を示したガスケット１である。
【００３１】
本実施形態のガスケット１は、二つの部材２，３が密接する方向での中央部がくびれた本体部１４と、本体部１４の他方の部材３に対向する上面から突出した上方突起部１１と、を備えた形状を有している。
【００３２】
上方突起部１１は、装着溝２０の幅方向での本体部１４の上面の中央部から突出している。上方突起部１１は、第一実施形態と同様に、傾斜した状態で形成されている。
【００３３】
本実施形態のガスケット１においても、第一実施形態の時と同様な効果を発揮する。
【００３４】
（第三実施形態）
本実施形態は、図４にその断面形状を示したガスケット１である。
【００３５】
本実施形態のガスケット１は、二つの部材２，３が密接する方向での中央部がくびれた本体部１４と、本体部１４の他方の部材３に対向する上面から突出した上方突起部１５と、を備えた形状を有している。
【００３６】
上方突起部１５は、本体部１４の上面の全面から突出している。上方突起部１５は、第一実施形態と同様に、傾斜した状態で形成されている。
【００３７】
本実施形態のガスケット１においても、第一実施形態の時と同様な効果を発揮する。
【００３８】
（第四実施形態）
本実施形態は、図５にその断面形状を示したガスケット１である。
【００３９】
本実施形態のガスケット１は、二つの部材２，３が密接する方向での中央部がくびれた本体部１４と、本体部１４の他方の部材３に対向する上面から突出した二つの上方突起部１６，１６と、を備えた形状を有している。
【００４０】
上方突起部１６は、装着溝２０の幅方向での本体部１４の上面の中央部近傍から突出している。二つの上方突起部１６，１６のそれぞれは、第一実施形態と同様に、傾斜した状態で形成されている。また、二つの上方突起部１６，１６のそれぞれは、その先端部がそれぞれ離反する方向（装着溝２０の側壁面側）に広がる状態で形成されている。
【００４１】
本実施形態のガスケット１においても、二つの上方突起部１６，１６のそれぞれが、互いに離反する方向に倒れるため、第一実施形態の時と同様な効果を発揮する。
【００４２】
さらに、本実施形態のガスケットにおいては、装着溝２０の幅方向での本体部１４の中央部（中心線）に対して対称に上方突起部１６，１６が形成されている。この二つの上方突起部１６，１６の２点で他方の部材３に密接するため、より安定した密接状態が得られる効果を発揮する。
【００４３】
（第五実施形態）
本実施形態は、図６にその断面形状を示したガスケット１である。
【００４４】
本実施形態のガスケット１は、二つの部材２，３が密接する方向での中央部がくびれた本体部１４と、本体部１４の他方の部材３に対向する上面から突出した二つの上方突起部１７，１７と、を備えた形状を有している。
【００４５】
上方突起部１７は、装着溝２０の幅方向での本体部１４の上面の端部近傍から突出している。二つの上方突起部１７，１７のそれぞれは、第一実施形態と同様に、傾斜した状態で形成されている。また、二つの上方突起部１６，１６のそれぞれは、その先端部がそれぞれ近接する方向（装着溝２０の幅方向の中央部側）に向かって突出して形成されている。
【００４６】
本実施形態のガスケット１においても、二つの上方突起部１７，１７のそれぞれが、互いに近接する方向に倒れるため、第四実施形態の時と同様な効果を発揮する。
【００４７】
上記したように、各実施形態のガスケットは、傾斜した上方突起部１１，１６，１７により、シール性能の低下が抑えられたガスケットとなっている。このことから、たとえば、インバータやコンバータ等の電装品用のカバー等において用いられるガスケットに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】第一実施形態のガスケットを示した断面図である。
【図２】第一実施形態のガスケットを示した断面図である。
【図３】第二実施形態のガスケットを示した断面図である。
【図４】第三実施形態のガスケットを示した断面図である。
【図５】第四実施形態のガスケットを示した断面図である。
【図６】第五実施形態のガスケットを示した断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１：ガスケット          １０，１４：本体部
１１，１６，１７：上方突起部
１２：側方突起部        １３：下方突起部
２：一方の部材
３：他方の部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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