(57)【要約】【課題】電子写真方式、インクジェット方式など印刷に用いられる粘着シートであって、特に高温ロールとの接触で加熱され、通紙ロール間に挟まれ圧力のかかる電子写真方式において、印刷装置内での粘着剤のはみだしを防止しつつ、印刷後のカール発生を抑制する粘着シートを提供すること。【解決手段】基材と、前記基材の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層に対して剥離可能に積層された剥離シートと、からなる粘着シートにおいて、前記粘着剤層は粘着剤とポリエチレン樹脂を含有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、前記基材の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層に対して剥離可能に積層された剥離シートと、からなる粘着シートであって、
前記粘着剤層は粘着剤とポリエチレン樹脂を含有することを特徴とする粘着シート。
【請求項２】
前記粘着剤が、アクリル系粘着剤である請求項１記載の粘着シート。
【請求項３】
前記ポリエチレン樹脂が、エチレン−アクリル酸共重合物金属塩である請求項１又は２記載の粘着シート。
【請求項４】
前記粘着剤層が、さらにポリビニルアルコールを含有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の粘着シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式、インクジェット方式などで印刷する際、印刷装置内で高温ロールと接触したとき、あるいは通紙ロールの間に挟まれ圧力が加わったときに発生する粘着剤層のはみだしを防止し、さらに印刷後のカール発生を抑えた、特に電子写真方式における記録に好適に用いられる粘着シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子写真方式、インクジェット方式などの記録装置は、一般的なオフィスや家庭に至るまで広く普及しており、種々の記録用紙が存在している。この記録用紙には上質紙等の一般的な印刷用紙だけでなく、印刷用紙の印刷記録面の裏面側に粘着剤層を形成し、この粘着剤層に対して剥離可能に構成させた剥離シートで覆った粘着シートも含まれる。
【０００３】
従来、粘着シートは電子写真方式などで印刷する際、粘着シートが高温ロールと接触したり、あるいは通紙ロールの間に挟まれ圧力が加わった際に、印刷装置内部で粘着剤のはみだしが発生し、高温ロールや通紙ロール、感光ドラム等に付着した粘着剤が粘着シートの印刷記録面を汚染したり、印刷装置内部で粘着シートがロールに貼りつき、紙詰まりとなる等の印刷トラブルが発生したり、さらには印刷装置内での加熱やロール間に挟まれ圧力が加わることで印刷後、使用困難な程度までカールする等の粘着シート特有の課題があった。
【０００４】
上記課題に対し、たとえば、特許文献１では各種印刷方式での印刷に使用可能なマルチペーパー用粘着シートをインクジェットプリンターで印字した際に生じる印刷装置内での粘着剤のはみ出し、印刷後のカール発生の問題に対し、本発明の剥離シートに相当するベースシートの厚みをラベル本体の厚みよりも１．１〜６．０倍大きくすること、粘着層の塗布量を２０ｇ／ｍ2以下にすることによる解決が図られている。
【０００５】
また、特許文献２では紙基材中の填料顔料を１０〜３０重量％とし、その表面は第四級アンモニウム塩を含む表面処理液を塗布又は含浸して平滑度を３０〜２００秒にし、剥離材の透気度を５００〜２００００秒にすることにより電子写真方式での印字後カールを小さくする提案がなされている。
【特許文献１】特開平１０−２０７３７５号公報
【特許文献２】特開２００１−１０９３８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、従来の粘着シートは、たとえば、特許文献１の剥離基材の厚みを厚くする手法では、印字後のカール発生を抑制できるものの、印刷装置内で通紙不良が発生しやすく、印刷位置ズレや紙詰まりが発生しやすい。また、特に電子写真方式の印刷装置では、トナー定着のため、粘着シートを瞬間的に高温ロールで加熱する工程が含まれており、加熱により粘着シート側面から粘着剤がはみ出し、粘着剤が感光ドラム等、印刷装置内部のロールに付着、印字面が汚染されてしまうインクジェット方式にない特有の問題があった。
【０００７】
そして、特許文献２の手法では電子写真方式や、インクジェットプリンターで印刷後のカール低減は図れるものの、基材の填量割合を従来よりも高いがために、粘着シートをスリット加工する際、スリット端面より紙紛が巻き上がり、印字表面を汚染、印字不良（白抜け）が発生する問題があった。印刷時の粘着剤はみだしを粘着剤設計にて抑制する別の手法として、ボールタック試験などで評価可能な粘着剤のタック力を下げることが試みられているが、タック力の低下と同時に粘着力も低下、十分な粘着力が得られず粘着シートとして好ましくない。
【０００８】
本発明は、電子写真方式、インクジェット方式など印刷に用いられる粘着シートであって、特に高温ロールとの接触で加熱され、通紙ロール間に挟まれ圧力のかかる電子写真方式において、印刷装置内での粘着剤のはみだしを防止しつつ、印刷後のカール発生を抑制する粘着シートを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明は、基材と、前記基材の少なくとも一方の面に形成された粘着剤層と、前記粘着剤層に対して剥離可能に形成された剥離シートと、を備えた粘着シートであって、前記粘着剤層が、粘着剤とポリエチレン樹脂を含有することを特徴とする粘着シートである。上記粘着シートにおいて、前記粘着剤は、アクリル系粘着剤であることが好ましく、前記ポリエチレン樹脂は、水溶性のエチレン−アクリル酸共重合物金属塩であることが好ましい。また、上記粘着剤層が、さらにポリビニルアルコールを含有することがより好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によると、印字性、加工性のよい粘着シートであって、印刷時の粘着剤のはみだしを防止しつつ、印刷後のカール発生が抑制された、特に高温ロールとの接触で加熱され、通紙ロール間に挟まれ圧力のかかる電子写真方式での印刷に好適に用いることのできる粘着シートを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照しながら説明する。図１は、本発明の実施の形態に係る粘着シートの構成を示す断面図である。粘着シート１は、基材２と、基材２の一方の面に形成された粘着剤層３と、粘着剤層３の基材２側の面とは異なる側の面に接着された剥離シート４とを備える。粘着剤層３は粘着剤とポリエチレン樹脂とを含有する。
（基材）
基材２としては、特に限定されないが、従来記録用紙として使用されているものの中から、任意の記録用紙を適宜選択して用いることができる。具体例には、上質紙等の天然紙、キャストコート紙やアート紙等の塗工紙、インクジェット記録用紙等の紙系記録用紙、あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルムからなるフィルム系記録用紙を用いることができる。フィルム系記録用紙は印刷インクやトナーの定着性を向上させる目的で印刷記録面にあらかじめプラズマ処理、コロナ処理を行う、あるいはインクの溶剤をよく吸収する樹脂、たとえばアクリル樹脂、ゴム系樹脂、ポリウレタン系樹脂、酢酸ビニル―アクリル共重合体等を塗布することにより形成された易接着コート処理層が設けられていることが好ましい。印刷記録面にインク受容層を形成させた、インクジェット記録用紙を用いた場合、電子写真方式のみならず、インクジェット方式における印刷においてインクにじみのない良好な印刷物を得ることが可能となることから特に好ましい。
（剥離シート）
剥離シート４としては特に限定されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シート、金属箔、又はこれらのラミネート体等からなる適当な薄葉体を用いることができる。剥離シートの表面には、粘着剤層３からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖アルキル処理、フッ素処理等の剥離処理を施すことが好ましい。剥離シートの剥離性は、剥離処理に用いる薬剤の種類及び／又はその塗工量等を調節することにより制御することができる。
【００１２】
また本発明の粘着シートに用いる剥離シートは、低速剥離力（剥離速度：０．３ｍ／分）が３０〜６０ｇ／５０ｍｍ、高速剥離力（剥離速度：６０ｍ／分）が３０〜８０ｇ／５０ｍｍの範囲内のものであれば、印刷装置内部での剥離シートの浮き、剥れトラブルなく、とくに好ましい。低速剥離力および高速剥離力が３０ｇ／５０ｍｍ未満では印刷時、予期せぬ剥離が生じることがあるため、また低速剥離力が６０ｇ／５０ｍｍより上、高速剥離力が８０ｇ／５０ｍｍより上ではシール印刷装置で打抜き加工後、カスあげ工程で部分的に剥離シートを引き剥がす際、基材が引き裂かれることがあるため、好ましくない。
（粘着剤）
本実施形態に係る粘着剤層３は、粘着剤とポリエチレン樹脂を主成分として含有する粘着剤溶液を基材２の裏面または剥離シート４の剥離剤層上に塗工することにより形成される。粘着剤としては、従来より感圧性接着剤として使用されているものの中から任意に選択して用いることができ、特に限定されないが、例えば、アクリル系粘着剤、アクリル−ゴム系粘着剤、天然ゴム系粘着剤、合成ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリウレタン系粘着剤、エポキシ系粘着剤、ポリエチレン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤等が挙げられ、これらのうち粘着力、保持力、タック力のバランス、耐久性・耐候性がよく、安価に入手可能であるとの理由からアクリル系粘着剤であることが特に好ましい。
【００１３】
当該アクリル系粘着剤を構成するモノマーとしては特に限定されないが、例えば、メチルアクリレート、エチルアクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、イソブチルアクリレート、ｔ−ブチルアクリレート、ｎ−オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルメタクリレート、ｎ−ブチルアクリレート、イソブチルメタクリレート、２−エチルヘキシルメタクリレート等のアクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル（アルキル基としては例えば炭素数１〜２０のもの）；２−ヒドロキシエチルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルアクリレート、４−ヒドロキシブチルアクリレート、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシプロピルメタクリレート、４−ヒドロキシブチルメタクリレート等のアクリル酸ヒドロキシアルキルエステル、メタクリル酸ヒドロキシアルキルエステル（ヒドロキシアルキル基としては例えば炭素数１〜２０のもの）；アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イタコン酸等の不飽和脂肪族カルボン酸；酢酸ビニル；これらの組み合わせ等が挙げられる。中でもｎ−ブチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレートをモノマーとして用いることで、室温での粘着力、保持力、タック力などの粘着特性が良好であり、かつ印刷装置内部での粘着剤層のはみ出しが抑制された粘着シートを得ることができるため、とくに好ましい。これらのモノマーを、重合開始剤の存在下、通常の方法で溶液重合、塊状重合、乳化重合、懸濁重合等により重合することによって上記アクリル系粘着剤を製造する。とくに乳化重合にて得られたエマルジョン型のアクリル系粘着剤であることが、主たる重合溶剤として水を用いるため、粘着シート製造時の安全性や地球環境への負荷低減が図れることから好ましい。
（ポリエチレン樹脂）
本発明における粘着剤層３は、上記粘着剤のほか、ポリエチレン樹脂を含有する。この成分は粘着剤層の粘着力を下げることなくタック力を下げることが可能であり、結果として印刷時、印刷装置内部において粘着剤層のはみ出しを低減する機能を発揮し得るものである。本発明において、ポリエチレン樹脂としては、たとえばエチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−塩化ビニル共重合体、エチレン−塩化ビニル共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸共重合体、エチレン−酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂の金属塩、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂の金属塩などが挙げられる。このうち溶液中に溶解または分散された液状のポリエチレン樹脂が好ましく、なかでも溶剤として水を用いたポリエチレン樹脂が、エマルジョン型のアクリル系粘着剤との混和性が良好なことから、より好ましく使用される。一例としてたとえば、エチレン−アクリル酸共重合体樹脂の金属塩、エチレン−メタクリル酸共重合体樹脂の金属塩などが挙げられる。さらにエチレン−アクリル酸共重合物金属塩であることが特に好ましい。上記金属としては、ナトリウム、カリウム、リチウム等の１価の金属が好ましい。２価以上の多価金属では、粘着剤成分との反応が強いため、粘着性が低下する場合がある。
【００１４】
ポリエチレン樹脂の配合量としては特に限定されないが、粘着剤の固形分１００重量部に対して、固形分で０．５〜１５重量部とすればよく、好ましくは３〜１０重量部である。含有量が０．５重量部未満では、印刷時の粘着剤層のはみ出しを抑制する効果が十分ではない。逆に１５重量部よりも多いと、印刷時の粘着剤層のはみ出しを抑制する効果は高いものの、粘着力およびタック力の著しい低下による剥離シートの浮き、剥れが生じたり、あるいは印刷後、カールが発生する場合がある。
（ポリビニルアルコール）
本発明における粘着剤層３は、上記粘着剤、およびポリエチレン樹脂に加えて、ポリビニルアルコールを含有することが好ましい。上記のとおり、ポリエチレン樹脂の含有により、電子写真方式等による印刷時、印刷装置内での粘着剤層のはみ出しを抑制する効果が発現するものの、基材との密着性低下や印刷後のカールが発生する場合があるが、ポリビニルアルコールの含有により、印刷時の粘着剤層のはみ出し抑制に加え、印刷後のカールを低減する効果があり、より好ましい。近年の電子写真方式による印刷速度の高速化、あるいはフルカラー精細化に伴い、モノクロ従来機種よりもトナー定着用高温ロールの設定温度は上昇し、また高温ロールと粘着シートとの接触回数、接触時間が増加しているため、従来品よりも印刷装置内で粘着剤層がはみ出しにくく、かつ印刷後、カールの発生が抑制された、粘着シートが求められている。よって粘着剤層として粘着剤およびポリエチレン樹脂に加えて、ポリビニルアルコールを含有した粘着シートがこの用途に好適に使用することができる。
【００１５】
本発明におけるポリビニルアルコールとしては、たとえばポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール等が挙げられる。このうち、エマルジョンタイプのアクリル系粘着剤への分散性が良好なこと、および紙基材との密着性が向上することからカチオン変性ポリビニルアルコールであることが好ましい。
【００１６】
本発明におけるポリビニルアルコールは、平均重合度３００〜４０００、ケン化度７０〜９９％であることが好ましく、さらには平均重合度３００〜３０００、ケン度８７〜９４％であることがより好ましい。平均重合度が３００未満では、電子写真方式の印刷装置内部における粘着剤はみ出し抑制効果が十分でなく、平均重合度が４０００よりも大きいと、粘着剤への分散性が低下して、粘着力、タック力、保持力が低下しやすくなる。また、ケン化度７０％未満では印刷時、粘着剤のはみ出し抑制効果が十分ではなく、ケン化度が９９％より高くなると印刷後、カールが発生する場合がある。
【００１７】
ポリビニルアルコールの配合量としては特に限定されないが、粘着剤の固形分１００重量部に対して、固形分で、例えば０〜１５重量部とすればよく、好ましくは３〜１０重量部である。含有量が少なすぎると、紙基材との密着性改善効果や印刷後のカール低減効果が小さくなる傾向がある。逆に１５重量部よりも多いと、粘着剤層のはみ出しや粘着力が低下する傾向がある。
（添加剤）
また、本発明に用いられる粘着剤には粘着特性等を損なわない限りにおいて、ポリエチレン樹脂およびポリビニルアルコール以外に、必要に応じて適宜、粘着付与剤、架橋剤、架橋促進剤、消泡剤、充填剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料・顔料等の着色剤、光安定剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤等を添加剤として配合することができる。とくに粘着力を調整するために必要に応じて粘着剤に、ロジン系、クマロン−インデン系、テルペン系、石油樹脂系、スチレン系、フェノール系、およびキシレン系等の粘着付与剤を配合したものが好適に使用できる。粘着剤に配合する粘着付与樹脂などは、単独で配合しても良く、各種組み合わせて配合しても良い。
【００１８】
本発明の粘着シートは、例えば、グラビア印刷法、スプレー法、ディッピング法、ロールコーター法、エアナイフコーター法、バーコーター法、コンマコーター法、ダイコーター法、ブレードコーター法等の公知の方法によって剥離シート上に粘着剤溶液を塗工、乾燥して粘着剤層を形成した後、基材と貼り合わせ、ロール状に巻き取ることによって製造される（転写方式）。粘着剤溶液を直接基材へ塗工、乾燥して粘着剤層を形成した後、剥離シートと貼り合わせる、いわゆるダイレクト塗工方式では、剥離シートの剥離力が低下し、印刷装置内で剥離しやすくなったり、印刷後のカール制御が困難となるため、好ましくない。なお粘着剤溶液は粘着剤とポリエチレン樹脂を混合し、これに必要に応じてポリビニルアルコールや添加剤を加え、粘着剤を溶解させるために用いられる溶剤と混和性のよい溶剤を加え、適当な粘度に調整することで得られる。上記塗工にあたっては、乾燥後の粘着剤層の厚みは特に限定されないが１０〜８０μｍ、特に１５〜５０μｍとすることが好ましい。１０μｍ未満では粘着力不足により意図しない剥離、ハガレが発生しやすく、８０μｍを超えると粘着シートを印刷時に粘着剤のはみ出しが発生しやすいという問題がある。
【００１９】
本発明の粘着シートは、粘着剤層として粘着剤、およびポリエチレン樹脂を含有することでＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じたＳＵＳ板に対する粘着力として１０００ｇ／２５ｍｍ以上を示すものが好ましく、１５００ｇ／２５ｍｍ以上を示すものがより好ましい。これによって、被着体に対する浮き、剥れのない粘着性を得ることができる。また、ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じたボールタックとして８以下を示すものが好ましく、６以下を示すものがより好ましい。これによって、ベトツキ感が少なく、印刷時のはみ出しのない粘着剤層を得ることができる。
【実施例】
【００２０】
以下に本発明の実施例をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
実施例１〜４４、比較例１〜８
粘着剤は実施例１〜３６、比較例１〜４では、粘着剤（ａ）としてアクリル系粘着剤（品名：ＡＴ−５６０、サイデン化学社製）を、また実施例３７〜４４、比較例５〜８では、粘着剤（ｂ）としてアクリル−ゴム系粘着剤（品名：ＡＴ−１４Ｎ、サイデン化学社製）を用いた。粘着剤の固形分１００重量部に対して、ポリエチレン樹脂（ａ）としてエチレン−酢酸ビニル共重合物（品名：スミフレックス４００ＨＧ、住友化学社製）、ポリエチレン樹脂（ｂ）としてエチレン−アクリル酸共重合物ナトリウム塩（品名：ザイクセンNC、住友精化社製）を表１記載の重量部数添加した。また、実施例５〜７、１５〜３２、３４〜３６、３８〜４０、４２〜４４、比較例２〜４、６〜８では、粘着剤の固形分１００重量部に対して、ケン化度が表１記載のポリビニルアルコール（以下、ＰＶＡと略記する）（クラレ社製、品名：ポバール  ＰＶＡ−５０５，ＰＶＡ−４０５，ＰＶＡ−２１７，ＰＶＡ−６１３，ＰＶＡ−１１７）、ケン化度が表１記載のカチオン化ポリビニルアルコール（以下、カチオン化ＰＶＡと略記する）（クラレ社製、品名：ポバール  Ｃ−５０６，ＣＭ−３１８）、ケン化度が表１記載のアニオン化ポリビニルアルコール（以下、アニオン化ＰＶＡと略記する）（クラレ社製、品名：ポバール  ＫＬ−３１８）を表１記載の重量部数添加した。さらに、溶媒を加えて固形分５０％の粘着剤溶液とした。
【００２１】
上記粘着剤溶液を、市販の剥離シート（ａ）（品名：Ｃ４６Ｓ、エリエールテクセル社製）、または剥離シート（ｂ）（品名：ＴＹＲ、エリエールテクセル社製）に乾燥後の塗工厚が２０μｍとなるようコンマコーター法にて塗工し、１００℃にて１分間乾燥処理し、乾燥後の厚さが２０μｍの粘着剤層を形成し、基材として上質紙（品名：ＰＰＣ紙６４ｇ／ｍ２、大王製紙社製）と貼り合わせることで粘着シートを得た。なお、剥離シート（ａ）の低速剥離力は３０ｇ／５０ｍｍ、高速剥離力は４０ｇ／５０ｍｍ、剥離シート（ｂ）は低速剥離力１５ｇ／５０ｍｍ、高速剥離力６０ｇ／５０ｍｍであった。
（評価方法及び評価）
１．粘着力
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて、ＳＵＳ板（厚さ：２ｍｍ）に対する粘着力（ｇ／２５ｍｍ）を測定した。
２．ボールタック
ＪＩＳ  Ｚ  ０２３７に準じて、最大ボールナンバーを求めた。
３．印刷適性
試験サンプル（寸法：２９７ｍｍ×２１０ｍｍ）を１０００枚作成、電子写真方式印刷装置（富士ゼロックス社製、型番：ＤｏｃｕＰｒｉｎｔ３２０ＣＰ）の給紙部に供給して印刷を行い、プリンタ適性を以下のように評価した。
（１）粘着剤はみ出し
◎：粘着剤のはみ出しがなく、用紙を良好に搬送して印字でき、プリンタ内の汚染もなかった。
○：粘着剤のはみ出しがなく、用紙を良好に搬送して印字できた。
△：搬送不良による印刷トラブルの発生がなく良好に印字できた。
×：粘着剤のはみ出しによるプリンタ内の汚染や用紙の搬送不良が生じた。
（２）印刷後カール
印刷後、試験サンプル１枚を基材側を上側にして実験台の上に置き、４隅のカールの高さを金尺で測定、平均値を求めた。
◎：印刷後、試験サンプル１枚の４隅のカール実測値平均値が±５ｍｍ以内。
○：印刷後、試験サンプル１枚の４隅のカール実測値平均値が±１５ｍｍ以内。
△：印刷後、試験サンプル１枚の４隅のカール実測値平均値が±３０ｍｍ以内。
×：印刷後、試験サンプル１枚の４隅のカール実測値平均値が±３０ｍｍを超える。
【００２２】
【表１】
2009035600.tif 000003
表１からわかるように、実施例１〜４４の粘着シートは、粘着剤層に粘着剤とポリエチレン樹脂を含有することにより、高温ロールとの接触で加熱され、通紙ロール間に挟まれ圧力のかかる電子写真方式の印刷装置での印刷時、印刷装置内での粘着剤のはみだし、ロール付着などがなく、印刷後、著しいカールが発生しないことが確認できた。さらに、粘着剤層として粘着剤とポリエチレン樹脂に加え、ポリビニルアルコールを含有させることで、印刷後、カールの発生の少ない電子写真方式などの印刷に好適に用いることが可能な粘着シートを得ることができた。なお、剥離シート（ｂ）を用いた実施例３３〜３６では、印刷後、粘着シートの端部に部分的な浮き、剥れが確認された。一方、粘着剤層にポリエチレン樹脂を含有しない比較例１〜８においては、印刷装置内での粘着剤のはみ出し、ロール付着や、印刷後、著しいカールが発生した。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の粘着シートは、印字性、加工性のよい粘着シートであって、電子写真方式、インクジェット方式などでの印刷時の粘着剤のはみだしなく、印刷後のカール発生の抑制された、特に高温ロールとの接触で加熱され、通紙ロール間に挟まれ圧力のかかる電子写真方式での印刷記録性に優れた粘着シートとして好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の粘着シートの概略断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  粘着シート
２  基材
３  粘着剤層
４  剥離シート
【図１】
2009035600.tif 000004