(57)【要約】【課題】ヘッドバンドの剛性及び弾力性などの機能性を維持しつつ、軽量化し、かつ、製造コストを低減することができるヘッドバンドを提供すること。【解決手段】左右一対のイヤカップ５とイヤカップ５を接続するヘッドバンド２とを備えたヘッドホン１を提供する。このヘッドバンド２は、左右方向にわたり長尺に構成された芯材２６と、芯材２６を覆う被覆材２３とを備え、芯材２６には長手方向に沿って１または２以上の凸条２７が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
左右一対のイヤカップと前記イヤカップを接続するヘッドバンドとを備えたヘッドホンであって、
前記ヘッドバンドは、左右方向にわたり長尺に構成された芯材と、前記芯材を覆う被覆材とを備え、
前記芯材には長手方向に沿って１または２以上の凸条が形成されていることを特徴とする、ヘッドホン。
【請求項２】
前記凸条の凸部の厚みは、前記芯材の厚みの３０パーセント以下であることを特徴とする、請求項１に記載のヘッドホン。
【請求項３】
前記凸条の裏面は、前記凸条に対応する凹条として構成されていることを特徴とする、請求項１に記載のヘッドホン。
【請求項４】
前記芯材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であることを特徴とする、請求項１に記載のヘッドホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘッドホンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からユーザが装着して音声を聴くためにヘッドホンが使用されている。このヘッドホンは、スピーカを収容した左右２つのイヤカップを有する。そして、両イヤカップは、ヘッドバンドにより接続されている。
【０００３】
このヘッドバンドは、両イヤパッドの間の空間を拡大して頭部に装着可能にするために弾力性を有する芯材を含んで構成され、従来の芯材は、ステンレス鋼で形成されたり、特許文献１及び２に示すように、炭素繊維強化プラスチックで形成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３１１６３０号公報
【特許文献２】実公平７−１５２６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ヘッドホンは携帯性が重要である。芯材がステンレス鋼で形成されている場合、ステンレス鋼は、安価で入手しやすく製造は容易であるが、ステンレス鋼の重みは、ヘッドホンの携帯性を向上させる際に改善すべき課題であった。また、芯材を炭素繊維強化プラスチックで形成すれば、ヘッドホンのヘッドバンドを軽量化することができるが、炭素繊維強化プラスチックは非常に高価であるため、ヘッドホンの製造コストが増加するという欠点があった。
【０００６】
また、他の金属系の材料等をヘッドホンの芯材に使用しようとする場合、ヘッドバンドの剛性（強度）を保ちつつ、弾力性を持った芯材を形成することは困難であり、ヘッドバンドの剛性及び弾力性などの機能性を確保することは難しかった。よって、従来のヘッドホンでは、芯材として上記ステンレス鋼等の鉄系の材料又は炭素繊維強化プラスチックを使用せざるを得ないという現状があった。
【０００７】
更に、ヘッドホンの芯材は、所望の剛性及び弾力性を実現するために、その剛性及び弾力性を調整する必要がある。しかしながら、剛性及び弾力性を調整するには、他の金属系の材料を使用する場合はもちろん、鉄系の材料又は炭素繊維強化プラスチックを使用する場合においても、所望の剛性及び弾力性に合わせて多数の種類の材料を用意する必要があった。よって、芯材の材料のストックが増加することにより、製造コストが増加していた。
【０００８】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ヘッドバンドの剛性及び弾力性などの機能性を維持しつつ、軽量化し、かつ、製造コストを低減することが可能な、新規かつ改良されたヘッドホンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、左右一対のイヤカップとイヤカップを接続するヘッドバンドとを備えたヘッドホンであって、ヘッドバンドは、左右方向にわたり長尺に構成された芯材と、芯材を覆う被覆材とを備え、芯材には長手方向に沿って１または２以上の凸条が形成されていることを特徴とする、ヘッドホンが提供される。
【００１０】
この構成によれば、ヘッドバンドが備える芯材には、その長手方向に沿って１又は２以上の凸条が形成される。この凸条は、芯材の剛性及び弾力性を調整することができる。つまり、この凸条の本数、長さ、厚み等を調整して芯材を形成することにより、芯材の剛性及び弾力性を調整することが可能となる。よって、芯材として、鉄系の材質や炭素繊維強化プラスチック以外の材質を使用しても、所望の剛性及び弾力性を有するヘッドバンドを形成することができる。
【００１１】
また、凸条の凸部の厚みは、芯材の厚みの３０パーセント以下であってもよい。
この構成によれば、凸条の凸部の厚みを、芯材の厚みの３０パーセント以下に調整して、芯材に凸条を形成することができる。よって、芯材に凸条を形成することにより、芯材を曲げ伸ばしした際に、芯材が座屈することを防ぐことができる。
【００１２】
また、凸条の裏面は、凸条に対応する凹条として構成されてもよい。
この構成によれば、凸条の裏面に、凸条に対応する凹条が形成される。よって、芯材の剛性及び弾力性を、更に凹条によっても調整することができる。また、平坦な芯材の材料に半抜き加工を施すことにより、凸条と凹条を形成することができるので、製造工程を容易にすることができる。
【００１３】
また、芯材は、アルミニウムまたはアルミニウム合金であってもよい。
この構成によれば、鉄系の材料で形成するよりも、芯材を軽量化することができ、炭素繊維強化プラスチックで形成するよりも、芯材を安価に形成することができる。
【発明の効果】
【００１４】
以上説明したように本発明によれば、ヘッドバンドの剛性及び弾力性などの機能性を維持しつつ、軽量化し、かつ、製造コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１６】
＜ヘッドホン＞
まず、図１及び図２を参照して、本発明の各実施形態に係るヘッドホンの概要について説明し、その後に、各実施形態に係るヘッドホンが有するヘッドバンドについて詳しく説明する。
【００１７】
図１及び図２は、本発明の各実施形態に係るヘッドホンを説明するための説明図である。図１に示すように、ヘッドホン１は、ヘッドバンド２と、左右のスライダ３，ハンガ４，及びイヤカップ５と、コード８とを有する。
【００１８】
尚、図１におけるｘ軸正の方向が、ユーザにとっての右方向を表し、ｙ軸正の方向が、ユーザにとっての上方向を表す。そして、図２におけるｚ軸正の方向が、ユーザにとっての前方向を表す。つまり、ｘ軸正の方向にあるスライダ３，ハンガ４，及びイヤカップ５が、ユーザの右耳用であり、ｘ軸負の方向にあるスライダ３，ハンガ４，及びイヤカップ５が、ユーザの左耳用である。
【００１９】
ヘッドバンド２は、左右のスライダ３間を接続する接続部材であり、ユーザがヘッドホン１を装着した場合、通常、このヘッドバンド２の少なくとも一部がユーザの頭頂部に接して、ヘッドホン１を支持する。また、ヘッドバンド２は、所定の剛性及び弾力性を有しており、ヘッドホン１は、ヘッドバンド２の湾曲した形状が引き延ばされることにより、両イヤパッド７の間の空間が拡大されて、ユーザの頭部に装着可能となる。本実施形態に係るヘッドバンド２は、従来のヘッドバンドに比べて軽量であるが、このヘッドバンド２の構成については、詳しく後述する。
【００２０】
スライダ３は、ヘッドバンド２とハンガ４とを連結すると共に、ハンガ４をヘッドバンド２に対して軸方向に摺動可能に支持する摺動部材である。つまり、スライダ３は、伸縮することができ、このスライダ３の伸縮により、ハンガ４より下方の各部材が、ヘッドバンド２に対して下方に移動することができる。よって、装着時には、ヘッドホン１は、ユーザの頭部の大きさや耳と頭頂部との距離などに合わせてスライダ３の伸縮を調整して、イヤカップ５をユーザの耳に対向した状態で装着される。一方、使用しない場合などには、ヘッドホン１は、スライダ３を縮めた状態で保管することができるので、保管スペースを節約することができる。
【００２１】
ハンガ４は、スライダ３とイヤカップ５とを連結すると共に、略前後方向（ｚ軸）を回転軸としてイヤカップ５を回動可能に支持する回動部材である。また、このハンガ４は、略上下方向（ｙ軸）を回転軸としてスライダ３に回動可能に支持される。このハンガ４により、ハンガ４自身がｙ軸回りに回動し、かつ、イヤカップ５がｚ軸回りに回動するので、ヘッドホン１は、装着時においてユーザの耳周囲の形状に合わせてイヤカップ５の向きを変更し、イヤカップ５を耳に対向させることができる。
【００２２】
イヤカップ５は、ユーザの耳に当接してユーザに音声を提供する部材であり、大きく分けて、ハウジング６及びイヤパッド７を有する。
【００２３】
ハウジング６は、その内部に小型のスピーカ（図示せず）を収容する収容部である。また、このハウジング６には、スピーカを駆動する音声信号に対して、例えば音像定位処理・ノイズキャンセリング処理・信号増幅処理などの信号処理を施す所定の音響用の電気回路（「音響回路」ともいう。）等が配置されてもよい。また、右又は左のハウジング６には、一端に入力端子（図示せず）が接続された入力信号用のコード８が接続され、このコード８の他端は、ハウジング６に収容されたスピーカや音響回路に接続される。コード８が接続されてないハウジング６内のスピーカを駆動するために、コード８が接続されたハウジング６と、コード８が接続されていないハウジング６との間には、接続コード（図示せず）が配置される。尚、この接続コードは、ハンガ４，スライダ３，及びヘッドバンド２の内部に配置される。換言すれば、コード８を介して一方のハウジング６に入力した音声信号は、接続コードを介して他方のハウジング６にも入力し、左右両スピーカが駆動される。そして、音声信号は、スピーカが駆動することにより、音声に変換されてユーザの耳へと提供される。
【００２４】
イヤパッド７は、ハウジング６のユーザの耳に対向する面に取り付けられて、ハウジング６とユーザの頭部との間の緩衝の役割を担う。つまり、変形しにくい硬い素材で形成されたハウジング６が直接ユーザの頭部に接すると、ユーザの装着時の快適性を著しく損ねるが、イヤパッド７は、弾力性を有してハウジング６が直接ユーザに接することを防ぎ、両者の間で緩衝の役割を担う。
【００２５】
＜第１実施形態＞
次に、図３及び図４を参照して、本発明の第１実施形態に係るヘッドホン１が有するヘッドバンド２の構成について詳しく説明する。図３は、本実施形態に係るヘッドバンドの構成を説明するための説明図である。尚、図３（Ａ）は、ヘッドバンド２から両スライダ３を取り外した状態を示し、図３（Ｂ）は、図３（Ａ）のヘッドバンド２のＡ−Ａ線での断面図を示す。図４は、本実施形態に係るヘッドバンドの構成を分解して説明する説明図である。
【００２６】
図３（Ａ）及び図４に示すように、ヘッドバンド２の左右両端には、上下方向に貫通した貫通孔２１と、前後両サイドに設けられた溝２２とが形成される。貫通孔２１と溝２２は、スライダ３との接続部を形成する。つまり、スライダ３の上端には、貫通孔２１に挿入される挿入部（図示せず。）と、溝２２に係合する係合部（図示せず。）とが形成されており、この挿入部が貫通孔２１に挿入され、係合部が溝２２と係合することにより、スライダ３がヘッドバンド２に固定される。
【００２７】
図３（Ｂ）及び図４に示すように、ヘッドバンド２は、内部が３層構造で形成されて、この三層構造を覆うカバー２３により構成される。つまり、ヘッドバンド２は、カバー２３と、上クッション部材２４及び下クッション部材２５と、芯材２６とを有する。
【００２８】
カバー２３は、被覆材の一例であって、内部の３層構造を覆う。このカバー２３は、例えばレザー・化繊等の肌触りのよい材質で形成されことが好ましい。
【００２９】
上クッション部材２４及び下クッション部材２５は、ユーザがヘッドバンド２を把持したり、ユーザがヘッドホン１を装着した際に、ユーザの手や頭部に当接する個所に、弾力性を持たせる。よって、上クッション部材２４及び下クッション部材２５は、構造部材の硬さがユーザに不快感を与えることを防ぐ緩衝材部材ある。この上クッション部材２４及び下クッション部材２５は、例えば発泡ウレタン・綿・化学繊維などの弾力性のある材質により成される。尚、この上クッション部材２４及び下クッション部材２５の材質は、かかる例に限定されずに、適度な弾力性を有していればいかなる材質であってもよい。
【００３０】
芯材２６は、剛性及び弾力性を有し、スライダ３以下の構成を支持するヘッドバンド２の構造部材である。本実施形態に係る芯材２６は、ヘッドバンド２の軽量化を実現している。この芯材２６について図５及び図６を参照して説明する。
【００３１】
（芯材について）
図５は、本実施形態に係る芯材の構成を説明するための説明図である。尚、図５（Ａ）には、芯材２６を上方（ｙ軸正の方向）から見た図を示し、図５（Ｂ）には、芯材２６を後方（ｚ軸負の方向）から見た図を示す。また、図６は、図５（Ａ）に示す芯材２６のＢ−Ｂ線での断面形状を示す断面図である。
【００３２】
図５に示すように、この芯材２６は、ユーザの左右方向（略ｘ軸方向）にわたり長尺に構成される。また、上記の貫通孔２１及び溝２２は、この芯材２６の左右方向の端部に形成される。本実施形態に係る芯材２６は、アルミニウム又はアルミニウム合金で形成される。芯材２６は、適度な剛性及び弾力性（バネ性）が要求されるため、特に例えばＡ７０７５系のジュラルミンが使用されることが好ましいが、他のアルミニウム又はアルミニウム合金を使用することが可能であることは言うまでもない。
【００３３】
このように芯材２６にアルミニウム又はアルミニウム合金を使用することにより、鉄系の材質が使用されていた従来のヘッドバンドに比べて、本実施形態に係るヘッドバンド２を軽量化することができる。また、炭素繊維強化プラスチックを使用する従来のヘッドバンドと比べると、アルミニウム又はアルミニウム合金は安価であり、本実施形態に係るヘッドバンド２は、製造コストを削減することができる。
【００３４】
一方、アルミニウム合金により形成された芯材２６は、アルミニウムを使用する場合に比べて、剛性を高めることが可能であるが、かかるアルミニウム合金であっても、ヘッドバンド２のように、曲げ伸ばしが繰り返し行われる環境下では、より高い剛性が求められる。よって、本実施形態に係るヘッドバンド２の芯材２６は、図６に示すように、凸条２７及び凹条２８を有する。この凸条２７及び凹条２８を有することにより、芯材２６にアルミニウム合金だけでなくアルミニウムを使用した場合でも、十分な剛性と弾力性を維持することを可能にしている。以下、この芯材２６が有する凸条２７及び凹条２８について説明する。
【００３５】
本実施形態における凸条２７及び凹条２８は、平坦な芯材２６に半抜きプレス加工を施すことで形成されるビードである。つまり、凸条２７及び凹条２８は、図５に示すように、左右方向の芯材２６の長手方向に沿って、略中央部に帯状に形成され、凹条２８は、芯材２６における凸条２７の裏面に形成される。凸条２７及び凹条２８の長手方向の展開長Ｌを、図５（Ｂ）に示す。尚、この凸条２７及び凹条２８は、スライダ３が接続される部位以外の芯材２６に形成されることが好ましい。凸条２７及び凹条２８をこの部位に形成することにより、ヘッドバンド２の伸縮にともなう芯材２６の変形を、加工された部位に吸収させることができ、かかる変形がスライダ３との接合部へと及び、スライダ３との接合部に歪みが生じることを防ぐことができる。
【００３６】
図６に示す凸条２７の凸部の厚みａ、つまり凹条２８の凹部の厚みａは、芯材２６の厚みｔの約３０パーセント以下の範囲で調整される。この厚みａを調整することにより、芯材２６の剛性及び弾力性を調整することが可能である。尚、この厚みａは、所望の剛性及び弾力性を実現しうるように、実験等により求められる。また、この厚みａが、芯材２６の厚みｔの約３０パーセントを超えると、ヘッドバンド２の曲げ伸ばしにより、芯材２６が座屈する可能性が増加するため、厚みａは、芯材２６の厚みｔの約３０パーセント以下であることが好ましい。
【００３７】
尚、凸条２７及び凹条２８の展開長Ｌを変更することにより、芯材２６の剛性及び弾力性を調整することも可能である。例えば、凸条２７及び凹条２８の展開長Ｌを長くすることにより、芯材２６の弾力性を増やすこともできる。この展開長も、上記厚みａと同様に、所望の剛性及び弾力性を実現しうるように、実験等により求められる。
【００３８】
また、本実施形態に係る凸条２７及び凹条２８は、半抜きプレス加工により形成されるが、この凸条２７及び凹条２８は、例えばエッチング・引き抜き加工・研磨加工などの他の加工方法により形成されてもよい。しかし、本実施形態のように半抜きプレス加工で作成する場合、凸条２７及び凹条２８を容易に作成することができ、かつ、作成後に厚みａを調整することも可能である。よって、ヘッドバンド２の製造コストを低減することができる。
【００３９】
更に、本実施形態に係る芯材２６は、凸条２７及び凹条２８の厚みａや展開長Ｌを調整することにより、剛性及び弾力性（バネ定数）を調整することができるため、所望の剛性及び弾力性に合わせて多数の種類の材料を用意する必要がない。よって、製造時の余剰在庫を削減することができ、製造コストを更に削減することができる。また、材料を統一することも可能で、材料調達のためのリードタイムを短縮することも可能である。
【００４０】
以上、第１実施形態に係るヘッドホン１が有するヘッドバンド２について説明した。この第１実施形態では、上記のように芯材２６の剛性及び弾力性を、凸条２７の凸部の厚みａ（凹条２８の凹部の厚みａ）と、凸条２７及び凹条２８の展開長Ｌを調整することにより、調整した。しかし、本発明は、芯材の剛性及び弾力性を他の方法により調整することも可能である。そこで、以下では、芯材の剛性及び弾力性を他の方法により調整する場合の実施形態について説明する。
【００４１】
＜第２実施形態＞
図７は、本発明の第２実施形態に係るヘッドバンドが有する芯材の断面形状を示す断面図である。図７に示す本実施形態に係る芯材２６−１は、第１実施形態に係る芯材２６とは、凸条及び凹条で形成されるビードの本数が異なる。本実施形態に係る芯材２６−１の他の構成は、第１実施形態に係る芯材２６と同様であるため、ここでの詳しい説明は省略する。
【００４２】
より具体的には、本実施形態に係る芯材２６−１は、上記第１実施形態に係る芯材２６に形成された凸条２７及び凹条２８に対応した、それぞれ２本の凸条２７−１，２７−２及び凹条２８−１，２８−２を有する。凸条２７−１と凹条２８−１は、同一の半抜きプレス加工により形成され、凸条２７−２と凹条２８−２も、他の同一の半抜きプレス加工により形成される。つまり、凹条２８−１は、芯材２６−１における凸条２７−１の裏面に形成され、凹条２８−２は、芯材２６−１における凸条２７−２の裏面に形成される。そして、凸条２７−１及び凹条２８−１と、凸条２７−２及び凹条２８−２とは、芯材２６−１の長手方向に沿って延長形成され、かつ、相互に略平行に形成される。尚、この凸条２７−１，２７−２及び凹条２８−１，２８−２の厚みａと展開長Ｌ（図示せず。）は、上記第１実施形態に係る凸条２７及び凹条２８と同様である。
【００４３】
本実施形態のように凸条及び凹条の個数を増減させることにより、ヘッドバンド２の剛性及び弾力性を調整することができる。より具体的には、ビード（凸条及び凹条）の個数を増やすと、芯材２６，２６−１の剛性及びバネ定数（弾性力）が増加する。よって、このビードの個数と、ビードの厚みａ及び展開長Ｌとを調整することにより、容易にヘッドバンド２の剛性及び弾力性を調整することが可能である。
【００４４】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されないことは言うまでもない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【００４５】
例えば、上記実施形態では、芯材２６を半抜き加工するため、芯材２６の上面及び下面には、対となった凸条２７及び凹条２８が形成されるとしたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば図８に断面形状を示すように、芯材２６−２は、凸部２７のみを備えていてもよい。この凸条２７は、例えばエッチング・引き抜き加工・研磨加工などの他の加工方法により形成することができる。この際、凸条２７の厚みａや展開長Ｌ（図示せず。）及び他の構成は、第１実施形態と同様である。
【００４６】
また、図８には、凸条２７を１つ形成した場合を示したが、第２実施形態と同様に、この凸条を複数本形成することにより、剛性及び弾性力を調整することも可能である。つまり、例えば図９に断面形状を示すように、芯材２６−３は、幅方向（前後方向、ｚ軸方向）の両端部に凸条２７−３，２７−４を形成することも可能である。この凸条２７−３，２７−４も、例えばエッチング・引き抜き加工・研磨加工などの他の加工方法により形成することができる。この際、凸条２７−３，２７−４の厚みａや展開長Ｌ（図示せず。）及び他の構成は、第１実施形態と同様である。また、図８には、２つの凸条２７−３，２７−４を形成した場合を示したが、第２実施形態と同様に、この凸条を３本以上形成することにより、剛性及び弾性力を調整することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の各実施形態に係るヘッドホンを説明するための説明図である。
【図２】本発明の各実施形態に係るヘッドホンを説明するための説明図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るヘッドバンドの構成を説明するための説明図である。
【図４】同実施形態に係るヘッドバンドの構成を分解して説明する説明図である。
【図５】同実施形態に係る芯材の構成を説明するための説明図である。
【図６】図５（Ａ）に示す芯材のＢ−Ｂ線での断面形状を示す断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態に係るヘッドバンドが有する芯材の断面形状を示す断面図である。
【図８】本発明の第１実施形態に係るヘッドバンドが有する芯材の変更例の断面形状を示す断面図である。
【図９】本発明の第１実施形態に係るヘッドバンドが有する芯材の変更例の断面形状を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    ヘッドホン
２    ヘッドバンド
３    スライダ
４    ハンガ
５    イヤカップ
６    ハウジング
７    イヤパッド
８    コード
２１    貫通孔
２２    溝
２３    カバー
２４    上クッション部材
２５    下クッション部材
２６，２６−１，２６−３    芯材
２７，２７−１，２７−２，２７−３，２７−４    凸条
２８，２８−１，２８−２，２８−３              凹条
Ｌ    展開長
ａ    凸条及び凹条の厚み
ｔ    芯材の厚み
【図１】
2009088607.tif 000003
【図２】
2009088607.tif 000004
【図３】
2009088607.tif 000005
【図４】
2009088607.tif 000006
【図５】
2009088607.tif 000007
【図６】
2009088607.tif 000008
【図７】
2009088607.tif 000009
【図８】
2009088607.tif 000010
【図９】
2009088607.tif 000011