(57)【要約】【課題】  燃油の消費を最小限に抑えつつ、排ガス中の臭い物質の除去を十分に行う。【解決手段】、脱水汚泥Ｍｄを乾燥して乾燥汚泥Ｍｅを得る乾燥機４からの排ガスＧｘをバグフィルタ７とその下流に設けた触媒脱臭装置９で浄化するようにした乾燥機の排ガス浄化方法において、バグフィルタ７の上流側にアルカリ剤Ｓａとして消石灰を供給する。  【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
脱水汚泥を乾燥して乾燥汚泥を得る乾燥機からの排ガスをバグフィルタとその下流に設けた触媒脱臭装置で浄化するようにした乾燥機の排ガス浄化方法において、前記バグフィルタの上流側にアルカリ剤を供給することを特徴とする乾燥機の排ガス浄化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は乾燥機の排ガス浄化方法に関し、特に、下水汚泥の炭化処理等において脱水汚泥を乾燥汚泥にする乾燥機の排ガスを浄化する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
下水汚泥を炭化する場合には、炭化炉での炭化処理が適正になされるように、含水率８０％程度の脱水汚泥を乾燥機で含水率４０〜４５％程度の乾燥汚泥へ乾燥させた後に炭化炉へ供給し、あるいは、脱水汚泥を気流乾燥機で１０％程度に乾燥し、それに脱水汚泥を混合して含水率４０〜４５％程度の混合汚泥として炭化炉へ供給している。この際、乾燥機の排ガス中にはアンモニアやアルデヒド、有機酸等の臭い物質が含まれているためこれらを除去した後に大気中へ放出する必要がある。そこで、例えば特許文献１には、乾燥機の排ガスを炭化炉の二次燃焼室へ導入して、炭化炉内で生じた未燃ガスと共にバーナによって燃焼させて臭い物質を除去するものが示されている。また、特許文献２には、気流乾燥機で下水汚泥を乾燥し、乾燥機排ガスを触媒脱臭装置で脱臭するものが示されている。
【特許文献１】特開平１１−３７６４５
【特許文献２】特開平１１−１９３３８８
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記特許文献１に記載の排ガス浄化方法は、臭い物質の除去が十分になされる点で有利であるが、排ガスをバーナで７００℃以上の高温に昇温する必要があるために多量の燃油を消費するという問題がある。そこで、特許文献２に示すような比較的低温で臭い物質の除去が可能な触媒脱臭装置を使用することが考えられるが、触媒脱臭装置で臭い物質のうちの有機酸の除去を十分に行おうとすると多量の触媒が必要になって設備費が高くなるという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明はこのような課題を解決するもので、燃油の消費を最小限に抑えつつ、排ガス中の臭い物質の除去を十分に行うことができる乾燥機の排ガス浄化方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明では、脱水汚泥（Ｍｄ）を乾燥して乾燥汚泥（Ｍｅ）を得る乾燥機（４）からの排ガス（Ｇｘ）をバグフィルタ（７）とその下流に設けた触媒脱臭装置（９）で浄化するようにした乾燥機の排ガス浄化方法において、バグフィルタ（７）の上流側にアルカリ剤（Ｓａ）を供給することを特徴としている。
【０００６】
本発明においては、バグフィルタの上流側に供給されたアルカリ剤はバグフィルタのろ布に付着してこれをアルカリ性に保つ。排ガスはアルカリ性に保たれたろ布を通過する際に、これに含まれる臭い物質のうちの有機酸が中和されて除去される。触媒脱臭装置は３００℃程度の比較的低温に加熱すれば良いからバーナ用燃油の消費量を少なく抑えることができるとともに、触媒脱臭装置により除去されるアンモニアやアルデヒド等に加えて、アルカリ剤によって有機酸が除去されるから、排ガス中の臭い物質の除去を十分に行うことができる。
【０００７】
なお、上記カッコ内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明の効果】
【０００８】
以上のように、本発明の乾燥機の排ガス浄化方法によれば、燃油の消費を最小限に抑えつつ、排ガス中の臭い物質の除去を十分に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
図１には本発明方法を適用した汚泥炭化処理装置の構成を示す。含水率８０％程度の脱水汚泥Ｍｄは受入ホッパ１に受け入れられ、中継ホッパ２を経て定量供給装置３によって
その一部（８５％程度）が混合機４１に供給され、残り（１５％程度）が混合機４２に供給されている。混合機４１，４２はミキシング羽根（パドル）を備えたパドルミキサーで、ここで脱水汚泥Ｍｄと、以下に説明する乾燥機からの乾燥粉Ｍｐとが混合される。
【００１０】
気流式乾燥機４３が設けられており、これは縦長ケーシングの底部に破砕部４３１を備えるとともに、当該底部に炭化炉５で発生した排ガスと外気を混合した３００℃程度の乾燥用気体Ｇｄが供給されている。乾燥機４３では上記混合機４１から供給される脱水汚泥Ｍｄと乾燥粉Ｍｐの混合物が細かく破砕されるとともに、当該混合物に乾燥用気体Ｇｄが吹き付けられてケーシング内を上昇する間に乾燥粉Ｍｐとなる。乾燥粉Ｍｐは排ガスＧｘと共にサイクロンセパレータ６１に向かい、ここで排ガスＧｘから分離された乾燥粉Ｍｐは、ロータリバルブ６２を経て分配ダンパ６３によってそのうち適当量が混合機４１へ供給され、残りがさらにロータリバルブ６４を経て混合機４２へ供給される。
【００１１】
混合機４２で乾燥粉Ｍｐと混合された脱水汚泥Ｍｄは、含水率４０〜４５％程度で所定粒度の乾燥汚泥Ｍｅになって、炭化炉５へ供給される。炭化炉５へ供給された乾燥汚泥Ｍｅは、助燃バーナを備えた一次燃焼室５１に貫通設置した回転筒５３内を移動する間に乾留炭化されて炭化物として排出される。一次燃焼室５１で発生した未燃ガスは炭化炉５内の二次燃焼室５２へ流入してここで燃焼バーナにより燃焼させられ、高温の乾燥用気体Ｇｄとして上述のように乾燥機４に供給される。
【００１２】
サイクロンセパレータ６を経由した乾燥機４３の１００℃程度の排ガスＧｘはバグフィルタ７に至り、ここで粉塵が除去された後、排ガスファン８を経て、白金等を使用した触媒脱臭装置９を通過し、煙突１０から大気中へ放散される。触媒脱臭装置９は燃焼バーナによって３００℃程度まで加熱されており、この触媒脱臭装置９や炭化炉５の各バーナに灯油タンク１１から燃料が供給されている。
【００１３】
触媒脱臭装置９を通過した排ガスについてこれに含まれる臭い物質のうちアンモニアと、有機酸を代表する酢酸の各濃度をガス検知管で検出すると、アンモニアは触媒脱臭装置９で効果的に除去されて０ppmを示すのに対して、酢酸は未だ２０ppm〜５０ppmの濃度で残存している。
【００１４】
ここにおいて本実施形態では、図１に示すように、バグフィルタ７の上流位置に切出し装置１２からアルカリ剤Ｓａを吹き込む。アルカリ剤Ｓａの一例として本実施形態では消石灰を使用し、その平均粒径はバグフィルタ７のろ布のメッシュよりも十分大きい例えば１０μｍとし、比表面積は例えば４５ｍ2／ｇとする。吹き込まれた消石灰はバグフィルタ７のろ布に付着してこれをアルカリ性に保つ。排ガスＧｘはアルカリ性に保たれたろ布を通過する際に、臭い物質のうちの有機酸が中和され除去される。これを確認するために、触媒脱臭装置９を通過した排ガスＧｘについて臭い物質のうちアンモニアと、有機酸としての酢酸の各濃度をガス検知管で検出すると、この場合には、アンモニア、酢酸共に０ppmを示し、アンモニアに加えて有機酸も効果的に除去されている。
【００１５】
本実施形態によれば、排ガスを炭化炉の二次燃焼室へ導入して燃焼脱臭する従来の方法に比して、触媒脱臭装置９を使用してこれを３００℃程度まで加熱するだけで良いからバーナ用燃油の消費量を少なく抑えることができる。そして、触媒脱臭装置９により除去されるアンモニアやアルデヒド等に加えて、バグフィルタ７においてアルカリ剤Ｓａにより有機酸が除去されるから、排ガス中の臭い物質を十分除去することができる。なお、上記実施形態において、アルカリ剤としては消石灰に限られるものではないが、取り扱いが容易な点で消石灰が有利である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明の方法を適用した汚泥炭化処理装置の構成を示す系統図である。
【符号の説明】
【００１７】
４３…乾燥機、５…炭化炉、７…バグフィルタ、９…触媒脱臭装置、Ｇｘ…排ガス、Ｍｄ…脱水汚泥、Ｍｅ…乾燥汚泥。
【図１】
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