(57)【要約】      （修正有）【課題】高い生産効率で、並列に連なった２個袋の商品の製造が行える縦形製袋充填包装機および縦形製袋充填包装方法を提供する。【解決手段】縦形の２つの並行な製袋筒２ａ，２ｂから、帯状の包材７の幅方向両端部を製袋筒間の内側へ曲げて２つの製袋筒をそれぞれ囲うように帯状の包材を繰り出し、折り曲げた包材の各端部７ｂと製袋筒間を渡る包材の中間部分７ａとを縦シールして、包材を製袋筒毎の２つの筒状に成形し、２つの筒状に成形された包材に、繰り出し方向とは交差する方向から横シールし、その後、包材を所定に繰り出し、繰り出し後、製袋筒内を通じて被包装材を、並列に連なった２つの筒状の包材へ充填し、充填後、２つの筒状に成形された包材を、充填された被包装材の上方で横シールし、上方の横シールした部分で切り離して、並列に連なった２個袋を製造するようにした。【選択図】図１
2009007020.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装材が内部を通じて上部から下部へ供給可能な２つの並行な製袋筒と、
前記製袋筒の上部に設けられ、帯状の包材の幅方向両端部を前記製袋筒間の内側へ曲げて前記２つの製袋筒をそれぞれ囲うように帯状の包材を繰り出すフォーマと、
前記製袋筒の外側に設けられ、前記折り曲げた包材の各端部と、当該各端部と向き合う、製袋筒間を渡る前記包材の中間部分とを縦シールして、前記包材を前記製袋筒毎の２つの筒状の包材に成形する縦シーラと、
前記製袋筒の下側に設けられ、所定の繰り出し毎、前記２つの筒状の包材を、繰り出し方向とは交差する方向から横シールする横シーラと、
前記２つの筒状の包材を、前記横シールした部分で切り離す切断部と
を具備したことを特徴とする縦形製袋充填包装機。
【請求項２】
更に、前記製袋筒間には、前記製袋筒間を渡る包材の中間部分を外側へ突出させ、該突出した部分へ前記折り曲げた包材の各端部を折り込ませる折込手段を備え、
かつ前記縦シーラが、前記各端部を折り込んだ突出部分を両側から挟んで縦シールするように構成してある
ことを特徴とする請求項１に記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項３】
前記製袋筒は、略角筒形状の部材から構成されることを特徴とする請求項１に記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項４】
前記横シールの前段には、縦シールした部分を把持し、２つの筒状の部分を縦シールした部分と反対方向へ引き延ばし扁平状にする引延ばし機構を有し、
前記横シーラは、前記扁平状になった２つ筒状の部分を同時に横シールするものである
ことを特徴とする請求項１に記載の縦形製袋充填包装機。
【請求項５】
縦形の２つの並行な製袋筒の上部から、帯状の包材を、幅方向両端部を前記製袋筒間の内側へ曲げて２つの製袋筒をそれぞれ囲うように繰り出し、
折り曲げた包材の各端部と製袋筒間を渡る包材の中間部分とを縦シールして、包材を製袋筒毎の２つの筒状に成形し、
前記２つの筒状に成形された包材に、繰り出し方向とは交差する方向から横シールを施し、
その後、包材を所定に繰り出し、
繰り出し後、前記製袋筒内を通じて被包装材を充填し、
充填後、前記２つの筒状に成形された包材を、充填された被包装材の上方で横シールし、
上方の横シールした部分で切り離して、
並列に連なった２個袋を製造する
ことを特徴とする縦形製袋充填包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、並列に連なった２個袋を製造する縦形製袋充填包装機および縦形製袋充填包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
スーパマーケットなどでは、一度に多くの商品が陳列されるよう、特許文献１にも開示されているように菓子類や香辛料など被包装材を充填した袋詰め商品を直列に連ねた商品を陳列棚などに陳列させることが行われている。
こうした商品の多くは、直列に連なった袋詰め商品の片側の端部をフックなどに吊り下げることによって陳列する手法が用いられる。
【０００３】
ところが、この商品は、袋詰め商品が直列に並ぶために、全長が長く、多くの陳列スペースが求められる。このため、陳列しにくい問題がある。
そこで、陳列スペースが小さくてすむよう、特許文献２に示されるような並列に２個の袋が連なった商品を製造する提案されている。これは、包材の左右端を折り曲げて、２つの折り返し部を作成し、この２つの折り返し部のそれぞれ２方をシールして、２つの収容部を形成する。そして、開放した部分から、収容部に被包装物を収容し、同開口した部分をシールしてから、２つの収容部の中間で、包材を折り曲げるという技術を用いて、並列に連なった２個袋を製造するものである。
【特許文献１】特開２００４−３５２２８７号公報
【特許文献２】特開平５−３０５９５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、並列に２個の袋が連なった商品も、他の商品と同様、高い生産効率で、生産することが求められる。特に多量の商品を取り扱う都合上、生産効率はかなり重要視される。このため、商品は、製袋しながら、被包装材を充填して製造することが求められる。
ところが、特許文献２の技術だと、包材からの袋の組み上げと、被包装材の充填とは、それぞれ別々の工程で行わないと、並列に連なった２個袋の商品は製造できない。このため、製袋しながら被包装材を充填する余地はない。つまり、特許文献２の技術は生産効率の点に問題がある。このため、別途、生産効率を十分に考慮した製袋充填の技術が求められている。
【０００５】
そこで、本発明の目的は、高い生産効率で、並列に連なった２個袋の商品の製造が行える縦形製袋充填包装機および縦形製袋充填包装方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、上記目的を達成するために、被包装材が内部を通じて上部から下部へ供給可能な２つの並行な製袋筒を設け、帯状の包材の幅方向両端部を製袋筒間の内側へ曲げて２つの製袋筒をそれぞれ囲うように帯状の包材を繰り出すフォーマを設け、製袋筒の外側に、折り曲げた包材の各端部と、当該各端部と向き合う製袋筒間を渡る包材の中間部分とを縦シールして、包材を製袋筒毎の２つの筒状の包材に成形する縦シーラを設け、製袋筒の下側に、所定の繰り出し毎、２つの筒状の包材を、繰り出し方向とは交差する方向から横シールする横シーラを設け、２つの筒状の包材を横シールした部分で切り離す切断部を設けた構成を採用した。
【０００７】
同構成により、並列に連なった２つの筒状の包材は、製袋筒から横シーラを経る間に、製袋をしながら、被包装材の充填が行われる。そして、切断部を経ると、並列に連なった２個袋の商品になる。
請求項２に記載の発明は、さらに包材の幅方向両端部のシールが確実に行えるよう、製袋筒間に、製袋筒間を渡る包材の中間部分を外側へ突出させ、該突出した部分へ折り曲げた包材の各端部を折り込ませる折込手段を設け、縦シーラには、各端部を折り込んだ突出部分を両側から挟んで縦シールする構成を採用して、包材の各端部が縦シールされやすくした。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、さらにフォーマが簡易な形状にすむよう、製袋筒は、略角筒形状の部材を採用した。
請求項４に記載の発明は、さらに並列に連なった２個袋の横シールが歪まずに良好に行えるよう、横シールの前段に、縦シールした部分を把持し、２つの筒状の部分を縦シールした部分と反対方向へ引き延ばし扁平状にする引延ばし機構を設け、横シーラで、扁平状になった２つ筒状の部分を同時に横シールするようにした。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、上記目的を達成するために、縦形の２つの並行な製袋筒の上部から、帯状の包材を、幅方向両端部を製袋筒間の内側へ曲げて２つの製袋筒をそれぞれ囲うように繰り出し、折り曲げた包材の各端部と製袋筒間を渡る包材の中間部分とを縦シールして、包材を製袋筒毎の２つの筒状に成形し、２つの筒状に成形された包材に、繰り出し方向とは交差する方向から横シールを施し、その後、包材を所定に繰り出し、繰り出し後、製袋筒内を通じて被包装材を充填し、充填後、２つの筒状に成形された包材を、充填された被包装材の上方で横シールし、上方の横シールした部分で切り離す方法を採用した。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１乃至請求項５の発明によれば、縦形製袋充填包装機および同製袋充填包装方法により、並列に連なった２個袋の商品は、製袋しながら被包装材を充填するという、生産効率に優れた工程で製造できる。
それ故、優れた陳列性をもたらす、並列に連なった２個袋の商品を効率良く製造できる。
【００１１】
請求項２の発明によれば、更に、折込手段により、包材の幅方向両端部が包材の中間部分に対して縦シールされやすくなるので、包材の幅方向両端部のシールが確実にできる。このため、良品率の向上が図れる。
請求項３の発明によれば、更に、略角筒形状の製袋筒の採用により、フォーマ頂部に対向する２つの製袋筒の面は略平面状となるから、フォーマの形状が複雑になるのが抑えられる。これにより、フォーマは、製造コストが抑えられる簡易な形状ですむ。
【００１２】
請求項４の発明によれば、更に、横シール時、並列に連なった２つの筒状の包材は、同時に扁平状に引き延ばされるので、シール部分が歪むことなく、良好にシールでき、高い品質が確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を図１〜図８に示す一実施形態にもとづいて説明する。
図１は縦形製袋充填包装機１の全体の斜視図を示し、図２は同製袋充填包装機１の正面図を示し、図３が同じく側面図を示し、図４はフォーマ周辺を拡大した斜視図を示し、図５は図３中のＡ−Ａ線に沿う断面図を示し、図６は図３中のＢ−Ｂ線に沿う断面図を示し、図７は図３中のＣ−Ｃ線に沿う断面図を示し、図８は同製袋充填包装機１によって製造された、２個袋４０ａ，４０ｂが並列に連なった商品４０を示している。
【００１４】
縦形製袋充填包装機１を説明すると、図１〜３中２ａ，２ｂは、縦向きに配置された２つの並行な製袋筒である。製袋筒２ａ，２ｂは、いずれも図５にも示されるように略角筒形の部材から構成され、所定の間隔をおいて左右に隣接して設置されている。ここでは、製袋筒２ａ，２ｂには、例えば同じ断面形状の略角筒部材が用いてある。
製袋筒２ａ，２ｂの上部端からは、図示はしないが、被包装材供給装置、例えばホッパー装置や計量充填器（いずれも図示しない）を介して、例えば菓子類や香辛料など包装されるべき被包装材が、所望の量、所望のタイミングで供給されるようになっている。
【００１５】
製袋筒２ａ，２ｂには、上部側から順に、フォーマ５、折込板１０（本願の折込手段）、折込部１５、縦シーラ２０、繰出しベルト装置２５、引延ばし機構３０が配設されている。また製袋筒２ａ，２ｂの直下には横シーラ３５が配設されている。
フォーマ５は、製袋筒２ａ，２ｂの側方から、繰り出される帯状の包材、例えばフィルムリール６に巻回された帯形のフィルム包材７を、製袋筒２ａ，２ｂの周りで折り返して、製袋筒２ａ，２ｂに沿わせる部品である。このフォーマ５は、製袋筒２ａ，２ｂが並ぶ方向を左右方向とし、これと直交する方向を前後方向とし、図４に示されるように横方向から繰り出されるフィルム包材７のうちの製袋筒２ａ，２ｂを渡る部分を中間部分７ａとし、中間部分７ａの両側をそれぞれ端部７ｂとしたとき、中間部分７ａを２つの製袋筒２ａ，２ｂの後側から囲うように折り返し、各端部７ｂ，７ｂを、製袋筒２ａ，２ｂの前側から製袋筒２ａ，２ｂ間の内側へ折り曲げて、フィルム包材７を各製袋筒２ａ，２ｂに筒状に沿わせる構造が用いられている。具体的には、図１〜図３に示されるようにフォーマ５は、製袋筒２ａ，２ｂを囲むように配置されていて、フィルム包材７の中間部分７ａを折り返す背面部５ａと、フィルム包材７の両側の各端部７ｂ，７ｂを製袋筒２ａ，２ｂ間へ折り曲げる側面部５ｂ，５ｂとを有して構成され、背面部５ａ，側面部５ｂ，５ｂにより、帯形のフィルム包材７が、２つの製袋筒２ａ，２ｂの断面形状にならう２つの角筒状に成形されながら、製袋筒２ａ，２ｂの周りへ繰り出されるようにしてある。
【００１６】
折込板１０は、図１〜図５に示されるように製袋筒２ａ，２ｂの前側から製袋筒２ａ，２ｂ間に挿入配置された部品である。折込板１０は、繰り出し方向下流に向うにしたがって、製袋筒２ａ，２ｂの後側へ突出するように傾斜している。この折込板１０の突出した先端部１０ａは、製袋筒２ａ，２ｂより外側へ突き出ている。この先端部１０ａにより、製袋筒２ａ，２ｂ間に渡るフィルム包材７の中間部分７ａの一部を外側へ徐々に突出させ、同突出した部分内へ、折り曲げたフィルム包材７の両側の端部７ｂ，７ｂの端を折り込ませるようにしてある。この折込板１０により、フィルム包材７は、端部７ｂが折り込まれた突出部７ｃをもつ２つの角筒状のまま、製袋筒２ａ，２ｂに沿って繰り出されるようにしている。
【００１７】
繰出しベルト装置２５は、この角筒状のフィルム包材７を製袋筒２ａ，２ｂに沿って下側へ繰り出す装置である。
折込部１５は、折込板１０によって形成された突出部７ｃに折ぐせを付ける部品である。同折込部１５は、例えば図１、図３および図６に示されるように折込板１０の先端部１０ａを挟んで両側に一対のローラ１６を配設して構成される。この一対のローラ１６により、端部７ｂ，７ｂを折り込んだ突出部７ｃを両側から挟んで、同部分に折ぐせを付けるようにしてある。
【００１８】
縦シーラ２０は、角筒状のフィルム包材７の各端部７ｂ，７ｂと、これらと向き合う製袋筒２ａ、２ｂ間を渡る中間部分７ａとを、繰り出し方向に沿って縦シールする装置で、折込部１５の直後に配置されている。同縦シーラ２０には、折込板１０や折込部１５によりシールしやすくなったシール部分、すなわち端部７ｂ、７ｂを折り込んだ扁平な突出部７ｃをヒートシールする構造が用いられている。具体的には、図１、図３および図７に示されるように例えば縦シーラ２０は、繰り出される突出部７ｃの両側に、ヒータ（図示しない）が内蔵された左右一対の縦シールバー２１を配設して構成され、縦シールバー２１を通過する間に、折り込んだ各端部７ｂ，７ｂの内面と突出部７ｃの内面とがヒートシール（熱融着）されるようにしてある。なお、フィルム包材７には、商品４０の内面をなす片側の側面だけにシーラ層（熱融着を可能にする層）を形成した包材が用いられ、端部７ｂ，７ｂ同士は融着されないようにしている。このヒートシールがなす帯状の縦シールにより、フィルム包材７は、製袋筒２ａ，２ｂ毎、２つの筒状に成形、具体的には並列に連なった２つの筒状に成形されるようにしてある。
【００１９】
また縦シールバー２１には、商品４０の取扱性を高めるための各種機器が内蔵されている。具体的には、図８に示されるような袋毎に切り離せるようにするために、縦シールで形成される縦シール帯２２に直線状のミシン目２３ａを形成したり、ミシン目２３ａからの切断を誘導するノッチ２３ｂを形成したりするミシン目形成装置２３や、商品４０が吊せるようにするために、縦シール帯２２にパンチ孔２４ａを形成するパンチ孔形成装置２４が内蔵してある。
【００２０】
引延ばし機構３０は、横シーラ３５でのシールを良好に行わせる機構で、製袋筒２ａ，２ｂの下端部に設けられている。同機構３０には、例えば図１〜図３に示されるように縦シール後の２つの筒状のフィルム包材７を、繰り出し方向と交差する方向に引き延ばす構造が用いられている。具体的には同機構３０には、フィルム包材７の縦シールされた部分を把持する端部把持部材、例えば縦シール帯２２を挟んで両側に配置される複数組の把持ローラ３１と、製袋筒２ａ，２ｂの下端部にそれぞれ下方へ突き出るように取り付けられた一対の袋拡幅部材、例えば一対の並行な狭幅の板ばね部材３２とを組み合わせた構造が用いられている。板ばね部材３２は、いずれも把持ローラ３１とは反対方向（把持ローラ３１から離れる方向）へ傾斜しながら突き出ていて、フィルム包材７で成形された２つの筒状の部分が板ばね部材３２を通過すると、縦シール帯２２が、把持ローラ３１で把持され、反対側のフィルム包材７を折り返しただけの端が、板ばね部材３２の弾性力により、把持した縦シール帯２２とは反対方向へ引き延ばされる構造にしてある。この引き延ばしにより（拡張）、２つの筒状部分が、扁平状に成形されながら、横シーラ３５へ繰り出せるようにしている。
【００２１】
横シーラ３５は、製袋筒２ａ，２ｂの下側へ繰り出される２つの筒状に成形されたフィルム包材７に、繰り出し方向とは直交する方向（交差する方向）から横シールする装置である。同横シーラ３５には、図１〜図３に示されるように扁平状に繰り出されるフィルム包材７の両側に、ヒータ３７ａが内蔵された一対の横シールバー３７を設けた構造が用いられている。具体的には、横シールバー３７は、図８に示す商品４０の幅寸法に応じた繰り出し毎に開閉動される構造となっていて、閉じると、扁平状になった２つの筒状部分の内面同士がヒートシール（熱融着）され、２つの筒状部分に同時に横シールが施されるようにしてある。この横シールの開閉動に連動して、各製袋筒２ａ，２ｂからは、被包装材が流出（落下）するようになっていて、所定の繰り出し後、繰り返される横シールにより、被包装材が２個袋に袋詰めされる構造にしてある。
【００２２】
また横シールバー３７には、横シールした部分、すなわち、前回の袋の横シール帯３８と次回の袋の横シール帯３８との間で、切り離すカッター装置３９（本願の切断部に相当）が内蔵されていて、袋詰めを終えた２個袋が、被包装材の上方の横シールした部分で切り離されるようにしている。なお、例えばカッター装置３９の切断刃には、図示はしないが、横シール帯３８の縁にノッチ３８ａを形成するノッチ形成刃をもつ刃が用いてある。
【００２３】
つぎに、このように構成された縦形製袋充填包装機を用いて製袋充填方法を説明する。
今、図１〜図３に示される縦形製袋充填包装機が運転したとする。すると、繰出しベルト装置２５が作動し、製袋筒２ａ，２ｂの周囲のフィルム包材７を下方へ送り出す。
これにより、フィルムリール６に巻回されていた帯形のフィルム包材７は、フォーマ５へ繰り出される。ここで、フォーマ５は、横方向から繰り出されるフィルム包材７を、２つの製袋筒２ａ，２ｂの周りを囲うように折り返すだけでなく、両側の端部７ｂ、７ｂをそれぞれ前方から製袋筒２ａ，２ｂ間へ折り曲げるように形成されている。そのため、図４および図５に示されるようにフィルム包材７は、中間部分７ａが、折り返しにより、後側から製袋筒２ａ，２ｂの周りを囲うように製袋筒２ａ，２ｂへ繰り出される。と共に、中間部分７ａの両側の各端部７ｂ，７ｂが、前方から製袋筒２ａ，２ｂ間へ進入するように折り返される。これにより、フィルム包材７は、フォーマ５に沿って徐々に筒状に巻き付き、それぞれ製袋筒２ａ，２ｂを囲う２つの並列な筒状に成形される。
【００２４】
このとき、製袋筒２ａ，２ｂ間に配置されている折込板１０は、先端部１０ａがフォーマ５の出口付近で製袋筒２ａ，２ｂの後側へ突出しているから、図４および図５に示されるように製袋筒２ａ，２ｂ間の中間部分７ａには、外側に突き出る突出部７ｃが形成され、同突出部７ｃ内へ両側の各端部７ｂ，７ｂの端が折り込まれる。これにより、製袋筒２ａ，２ｂに沿って繰り出される２つの筒状のフィルム包材７の合せ面部は、縦シールがしやすい部分となる。すなわち、合せ面部は、折り込んだ端部７ｂ，７ｂの端と中間部分７ａとが互い重なり合う部分で形成される。
【００２５】
筒状のフィルム包材７は、端部７ｂ，７ｂの端を折り込んだ突出部７ｃと共に、製袋筒２ａ，２ｂに沿って繰り出される。そして、図６に示されるように突出部７ｃが折込部１５を通過するとき、一対のローラ１６による挟み付けにより、突出部７ｃに折ぐせが付与される。この折ぐせにより、続く縦シーラ２０において、図７に示されるように、ずれたり歪んだりせずに、各シール部分、すなわち互いに向き合う両側の端部７ｂ，７ｂの内面と突出部７ｃの内面間といった２組のシール部分９ａや突出部７ｃの内面同士のシール部分９ｂが、同時に重なり合いながらヒートシールされる。このヒートシールにより、筒状のフィルム包材７に縦シールが施される。なお、ヒートシールを可能にするシーラ層は、フィルム包材７の内面にしか形成されていないので、折り込んだ両側の端部７ｂ，７ｂ間の境界は融着されない。
【００２６】
この縦シールの際、同時に、ミシン目形成装置２３により、縦シール帯２２をなすシール部分９ａの端部７ｂの先端から、フィルム部分を折り返した部分７ｆ（図８に図示）寄りの地点に、ミシン目２３ａが形成される。また同ミシン目２３ａ上に、所定の間隔、具体的には商品４０の幅寸法毎にノッチ２３ｂが形成される。さらに同時に、パンチ孔形成装置２４により、縦シール帯２２をなすシール部分９ｂに、所定の間隔、具体的には商品毎にパンチ孔２４ａが形成される。
【００２７】
これにより、フィルム包材７は、縦シール帯２２を介して並列に連なった２つの筒状に成形されながら、引延ばし機構３０、横シーラ３５へと繰り出される。
引延ばし機構３０において、図１〜図３に示されるように並行に連なった２つの筒状のフィルム包材７は、一側となる縦シール帯２２が把持ローラ３１で把持されながら、反対側の折り返した部分７ｆが板ばね部材３２により把持した部分とは反対方向へ引き延ばされる。これにより、２つの筒状部分は、互いに重なり合いながら扁平状に引き延ばされる。これで、２つの筒状のフィルム包材７は、続く横シーラ３５において、ずれたり歪んだりせずに横シールが行える体勢に整えられる。
【００２８】
横シーラ３５は、商品４０の幅寸法にしたがい間欠的に開閉動している。
この横シーラ３５により、まず、引き延ばされた２つの筒状のフィルム包材７は、繰り出し方向とは交差する方向から横シールが施される。すると、折り込んだ両側の端部７ｂ、７ｂの内面は、それぞれ内面が閉鎖するようにヒートシールされる。この横シールにて、被包装材の充填時に底となる部分が形成される。そして、２つの筒状のフィルム包材７が所定に繰り出される。この繰り出し後、製袋筒２ａ，２ｂを通じて、被包装材供給装置から所定量の被包装材が、並列に連なった２つの筒状のフィルム包材７へ充填される。
【００２９】
充填後、再度、横シーラ３５により、充填された被包装材の上方で、２つの筒状のフィルム包材７に横シールが施され、被包装材の上方が閉鎖される。これにより、被包装材が袋詰めされる。この際、前回の袋の上方の横シールと次回の袋の底の形成のための横シールが同時に行われる。そして、横シーラ３５に内蔵されたカッター装置３９により、袋詰めを終えた２個袋４０ａ，４０ｂは、前回の袋の上方の横シール帯３８と次回の袋の被包装材の充填時の底を形成する横シール帯３８との間で切断され、フィルム包材７から切り離される。このとき、開袋用のノッチ３８ａが２個袋４０ａ，４０ｂの縁部に形成される。
【００３０】
これにより、図８に示されるような並列に連なった２個袋４０ａ，４０ｂの商品４０が製造される。
このように陳列性の良い、並列の２個袋４０ａ，４０ｂの商品４０は、縦形製袋充填包装機および製袋充填包装方法により、製袋しながら被包装材を充填するという工程で製造でき、高い生産効率をもたらすことができる。
【００３１】
したがって、並列に連なった２個袋４０ａ，４０ｂの商品４０は、生産性の問題が解消され、効率良く製造できる。しかも、製袋の際、図４および図５に拡大して示されるように折込板１０を用いて、製袋筒２ａ，２ｂ間を渡るフィルム包材部分を外側へ突出させ、この突出部７ｃ内へ、両側の端部７ｂ，７ｂを折り込ませると、同端部７ｂが縦シールされやすくなるので、同端部７ｂのシールが確実にでき、良品率が高まる。
【００３２】
特に、フォーマ５は、図４および図５に示されるように製袋筒２ａ，２ｂの周りで、フィルム包材７を折り返しながら、同フィルム包材７の両側の端部７ｂ、７ｂを製袋筒２ａ，２ｂ間へ曲げることが求められるために複雑な形状となりやすいが、製袋筒２ａ，２ｂを略角筒形状にすると、フォーマ頂部に対向する２つの製袋筒２ａ，２ｂの面は略平面状となるから、フォーマ５の形状が複雑になるのを抑えることができる。そのため、フォーマ５は、製造コストが抑えられる簡易な形状ですむ。
【００３３】
また横シール時は、引延ばし機構３０により、２つの並列に連なった筒状のフィルム包材７は、扁平状に引き延ばされるので、横シーラ３５により、双方の筒状部分を、同時にシール部分を歪ませることなく、横シールすることができる。このため、歪みのない良好な横シールができ、高い製品の品質が得られる。
この他、縦シールが施された部分には、パンチ孔２４ａが形成してあるので、同パンチ孔２４ａを用いて商品４０を吊り下げると、容易に陳列ができる。しかも、２個袋４０ａ，４０ｂを分離しようとするときは、縦シールのミシン目２３ａを破るだけでよく、小さな力で、片側の袋４０ａ（あるいは袋４０ｂ）が切り離せる。むろん、分離した袋４０ａ（あるいは袋４０ｂ）にも開袋用のノッチ３８ａが形成してあるので、開袋は容易であるなどといった効果を奏する。
【００３４】
なお、本発明は上述した一実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々可変して実施しても構わない。例えば一実施形態では、２つの製袋筒は、同じ大きさの角形の筒部材を用いたが、これに限らず、断面方向の大きさの異なる２つの製袋筒を用いてもよい。これは、異なる量の被包装材を充填する場合に有効である。
また一実施形態では、折込手段として折込板を用いた構造を一例に挙げたが、これに限らず、他の構造を用いてもよい。むろん、一実施形態で挙げたミシン目やノッチやパンチ孔を形成する装置についても、他の異なる構造の装置や機構を用いて形成するようにしても構わない。もちろん、２個袋に充填される被包装材についても一実施形態の記載に限定されるものでない。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施形態の縦形製袋充填包装機の構成を示す斜視図。
【図２】同縦形製袋充填包装機の正面図。
【図３】同縦形製袋充填包装機の側面図。
【図４】フィルム包材が、フォーマにより、２つの製袋筒の周囲に、それぞれ筒形をなしながら折り込まれていく状況を説明するための斜視図。
【図５】図３中のＡ−Ａ線に沿う平断面図。
【図６】図３中のＢ−Ｂ線に沿う折込部付近の平断面図。
【図７】図３中のＣ−Ｃ線に沿う縦シーラ付近の平断面図。
【図８】（ａ）は並列に２個袋が連なった商品の正面図、（ｂ）はその側断面図。
【符号の説明】
【００３６】
１    縦形製袋充填包装機
２ａ，２ｂ  製袋筒
５    フォーマ
７    フィルム包材（包材）
７ａ  中間部
７ｂ  端部
７ｃ  突出部
１０  折込板（折込手段）
１５  折込部
２０  縦シーラ
２５  繰出しベルト装置
３０  引延ばし機構
３５  横シーラ
３９  カッター装置（切断部）
４０  商品
４０ａ，４０ｂ  ２個袋
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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