(57)【要約】【課題】リテーナが有する係合爪の撓みを伴わない新たな配管の接続手法を提供する。【解決手段】コネクター１０は、ハウジング２０の第４接続孔２６ｄの内部に延びた突出片６６をリテーナ４０の右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬに干渉させ、リテーナ４０を半装着の状態とする。配管Ｐの挿入に伴い、ストッパリング６０は、突出片６６を介してフランジ部Ｐａにより第３接続孔２６ｃの軸心方向の外力を受ける。ストッパリング６０は、第３接続孔２６ｃにおけるリング摺動回転案内溝１００の周方向案内溝１０６に周方向案内突起部７４が案内されるので、回転しつつ接続孔奥側に退避して、右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬとの干渉を解き、半装着のリテーナ４０の装着を可能とする。【選択図】図１
2009257583.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周に環状突起を有する配管の接続に用いられるコネクターであって、
前記環状突起を取り囲む開口側挿入孔と該開口側挿入孔に連設された連設挿入孔とを有するハウジングと、
該ハウジングに装着され、前記開口側挿入孔に入り込むようにして備えた係合部を、前記開口側挿入孔の内部で前記環状突起に干渉させて前記配管の抜止を図るリテーナと、
前記開口側挿入孔の内部に配設され、前記配管の挿入未了の状態では、前記リテーナの前記係合部と干渉して前記リテーナの装着完了を妨げて前記リテーナを半装着状態に保持する半装着保持部と、
前記開口側挿入孔の内部に配設され、前記開口側挿入孔に入り込んだ前記環状突起と当接する突起当接部と、
該突起当接部と前記半装着保持部とを一端に備え、前記突起当接部と前記半装着保持部が前記開口側挿入孔の内部に位置するよう前記連設挿入孔に挿入される管状体と、
前記連設挿入孔に挿入された前記管状体が前記連設挿入孔の軸芯に沿って前記連設挿入孔の側に外力を受けると、該外力により前記管状体を前記連設挿入孔の奥側に向けて退避可能に前記管状体を前記連設挿入孔に係合させる退避係合部とを備え、
該退避係合部は、
前記突起当接部に当接した前記環状突起が及ぼす前記外力により前記管状体を退避させつつ、前記環状突起が前記係合部を超える挿入完了位置に達すると、前記半装着保持部と前記係合部との干渉が解かれるまで、前記管状体の退避により前記半装着保持部を前記連設挿入孔の側に移動させる
コネクター。
【請求項２】
請求項１に記載のコネクターであって、
前記退避係合部は、
前記外力により前記管状体を前記軸芯の回りに回転させつつ前記連設挿入孔の奥側に向けて摺動させて前記管状体の退避を起こし、前記環状突起が前記挿入完了位置に達すると、前記管状体の回転と摺動とにより前記半装着保持部と前記係合部との干渉が解かれるまで前記半装着保持部を前記連設挿入孔の側に移動させる
コネクター。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のコネクターであって、
前記突起当接部は、前記開口側挿入孔の内部で前記軸心に沿って延びる板状の弾発片とされ、前記環状突起に当接した後に前記環状突起により配管径方向に拡張して撓み、前記環状突起が前記挿入完了位置に達すると弾発復帰して前記環状突起と係合する
コネクター。
【請求項４】
前記突起当接部は、前記弾発片の先端を前記環状突起に係合する係合部位とする請求項３に記載のコネクター。
【請求項５】
前記半装着保持部は、前記突起当接部を兼用している請求項１ないし請求項４いずれかに記載のコネクター。
【請求項６】
請求項１ないし請求項５いずれかに記載のコネクターであって、
前記連設挿入孔に配設され、前記挿入された前記配管の先端側の管路部の外周をシールするシール部材を備え、
前記管状体により、前記シール部材を前記連設挿入孔に保持する
コネクター。
【請求項７】
請求項１ないし請求項６いずれかに記載のコネクターであって、
前記管状体は、外径方向に向けて突出した凸部を備え、
前記ハウジングは、前記管状体がその有する前記半装着保持部にて前記リテーナを半装着状態に保持しているときに、前記凸部の入り込みを起こして前記管状体の位置決めを行う凹部を備える
コネクター。
【請求項８】
前記ハウジングは、外径方向に弾発可能な弾発片を備え、該弾発片にハウジング軸線に沿って第１凸部と第２凸部を並べて前記凹部を形成している請求項７に記載のコネクター。
【請求項９】
請求項３ないし請求項８いずれかに記載のコネクターであって、
前記ハウジングは、前記弾発復帰を起こして前記環状突起と係合した前記突起当接部の係合状態を、前記管状体が前記弾発復帰を起こした弾発復帰箇所から前記連設挿入孔の奥側に向けて退避した後に前記弾発復帰箇所に戻るまで維持する係合維持機構を備える
コネクター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、外周に環状突起を有する配管の接続に用いられるコネクターに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のコネクターは、クイックコネクターとも称されて配管接続の簡便化を目的として種々提案されている（例えば、特許文献１）。この特許文献のコネクターは、ハウジングに装着するリテーナ自体に、ハウジングの挿入孔への配管の挿入未了の状態ではリテーナの装着完了を妨げる検知爪を備える。この検知爪は、ハウジングにおけるリテーナ装着孔に係合しており、挿入孔への配管挿入に伴って環状突起に干渉して当該突起より外側に撓むことで検知爪の係合が解除されて、リテーナの装着ができるようにされている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−１７２１６１号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記した特許文献で提案されたコネクターでは、検知爪の係合解除がなされない限りリテーナの装着ができず、検知爪の係合解除には、リテーナの検知爪を配管の環状突起により外側に撓ませることが不可欠である。また、この検知爪の外側への撓み確保の上からは検知爪を細く形成する必要があるので、検知爪の剛性が低くなると言う問題が指摘されるに到った。
【０００５】
本発明は、上記した課題を踏まえ、リテーナが有する係合爪の撓みを伴わない新たな配管の接続手法を提供することをその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記した目的の少なくとも一部を達成するために、本発明では、以下の構成を採用した。
【０００７】
[適用：コネクター]
外周に環状突起を有する配管の接続に用いられるコネクターであって、
前記環状突起を取り囲む開口側挿入孔と該開口側挿入孔に連設された連設挿入孔とを有するハウジングと、
該ハウジングに装着され、前記開口側挿入孔に入り込むようにして備えた係合部を、前記開口側挿入孔の内部で前記環状突起に干渉させて前記配管の抜止を図るリテーナと、
前記開口側挿入孔の内部に配設され、前記配管の挿入未了の状態では、前記リテーナの前記係合部と干渉して前記リテーナの装着完了を妨げて前記リテーナを半装着状態に保持する半装着保持部と、
前記開口側挿入孔の内部に配設され、前記開口側挿入孔に入り込んだ前記環状突起と当接する突起当接部と、
該突起当接部と前記半装着保持部とを一端に備え、前記突起当接部と前記半装着保持部が前記開口側挿入孔の内部に位置するよう前記連設挿入孔に挿入される管状体と、
前記連設挿入孔に挿入された前記管状体が前記軸芯に沿って前記連設挿入孔の側に外力を受けると、該外力により前記管状体を前記連設挿入孔の奥側に向けて退避可能に前記管状体を前記連設挿入孔に係合させる退避係合部とを備え、
該退避係合部は、
前記突起当接部に当接した前記環状突起が及ぼす前記外力により前記管状体を退避させつつ、前記環状突起が前記係合部を超える挿入完了位置に達すると、前記半装着保持部と前記係合部との干渉が解かれるまで、前記管状体の退避により前記半装着保持部を前記連設挿入孔の側に移動させる
ことを要旨とする。
【０００８】
上記構成のコネクターでは、その有するハウジングにリテーナが開口側挿入孔の軸心と交差する交差方向から前記ハウジングに装着され、リテーナ装着が完了すると、リテーナは、その有する係合部を開口側挿入孔の内部で配管の環状突起に干渉させて配管の抜止を図る。その一方、配管の挿入未了の状態では、開口側挿入孔の内部に配設された半装着保持部がリテーナの係合部と干渉してリテーナの装着完了を妨げるので、リテーナは半装着状態に保持される。このリテーナ半装着の状態において、配管が挿入されると、開口側挿入孔に入り込んだ前記環状突起は、開口側挿入孔の内部に配設された突起当接部に当接して、配管挿入に伴う外力を軸芯に沿って及ぼす。
【０００９】
この突起当接部は、管状体の一端に半装着保持部と共に備え付けられているので、上記した外力は、連設挿入孔に挿入された管状体に配管軸芯に沿って連設挿入孔の側に及ぶ。よって、退避係合部により、管状体は連設挿入孔の奥側に向けて退避し、前記環状突起が前記リテーナの前記係合部を超える挿入完了位置に達すると、退避係合部が起こす管状体の退避により、半装着保持部は連設挿入孔の側に移動して、リテーナの係合部との干渉を解く。この結果、上記構成のコネクターによれば、リテーナの側での部材の撓みを起こすことなく、環状突起を有する配管を接続できる。
【００１０】
上記したコネクターは、次のような態様とすることができる。例えば、退避係合部を、前記外力により前記管状体を前記軸芯の回りに回転させつつ前記連設挿入孔の奥側に向けて前記間状態を摺動させて退避させるものとした上で、前記環状突起が前記挿入完了位置に達すると、前記管状体の回転と摺動とにより前記半装着保持部と前記係合部との干渉が解かれるまで前記半装着保持部を前記連設挿入孔の側に移動させるようにできる。こうすれば、管状体の一端に設けられた半装着保持部は、管状体と一体の回転により係合部から離れるよう回転すると共に、管状体と一体の摺動によっても係合部から離れるので、半装着保持部と係合部との干渉は速やかに解かれてリテーナの装着完了が可能となる。
【００１１】
また、前記突起当接部を、開口側挿入孔の内部で軸心に沿って延びた板状の弾発片とした上で、前記環状突起に当接した後に前記環状突起により配管径方向に拡張して撓み、前記環状突起が前記挿入完了位置に達すると弾発復帰して前記環状突起と係合するものとする。こうすれば、配管挿入に伴って、突起当接部は、環状突起により配管径方向に拡張して一旦撓んだ後に、環状突起が挿入完了位置に達すると弾発復帰して環状突起と係合する。よって、この弾発復帰とその際の環状突起との係合とにより、作業者には、環状突起がリテーナの係合部を超える挿入完了位置に達した挿入完了の状態を認知する節度感を付与できるので、この節度感による配管挿入の完了認知に伴い、リテーナを半装着状態から速やかに装着完了状態とできる。この結果、上記態様のコネクターによれば、環状突起を有する配管を容易に接続でき、作業効率が高まる。
【００１２】
この場合、弾発片たる突起当接部の先端を前記環状突起に係合する係合部位とすれば、撓んだ突起当接部の先端の係合部位で環状突起との係合が起きるので、当該係合に伴う節度感を顕著にできる。よって、節度感による配管挿入の完了認知も確実となり、速やかなリテーナ装着完了を図る上から望ましい。
【００１３】
また、前記半装着保持部を前記突起当接部と兼用させるようにすれば、管状体には突起当接部兼用の半装着保持部を設ければ済むので、構造の簡略化、延いては成形金型の形状簡便化に伴うコスト低減を図ることができる。
【００１４】
更に、前記挿入された前記配管の先端側の管路部の外周をシールするシール部材を前記連設挿入孔に配設した上で、このシール部材を前記管状体により保持するようにすることもできる。つまり、管状体をシール部材のストッパリングとして機能させる。こうすれば、シール部材の保持と開口側挿入孔への半装着保持部および突起当接部の配設とを管状体で行うことができるので、部品点数の低減と、それに伴う構成の簡略化、組み付け作業の簡略化を図ることができる。
【００１５】
また、前記管状体を外径方向に向けて突出した凸部を備えるものとし、前記ハウジングを、前記管状体がその有する前記半装着保持部にて前記リテーナを半装着状態に保持しているときに、前記凸部の入り込みを起こして前記管状体の位置決めを行う凹部を備えるものとできる。こうすれば、半装着保持部にてリテーナを半装着状態に保持するように、管状体を止め置くことができるので、配管の接続及び取り外しが簡便となる。この場合、ハウジングの凹部を、外径方向に弾発可能なハウジングの弾発片に第１凸部と第２凸部をハウジング軸線に沿って並べて形成することができる。
【００１６】
また、管状体の突起当接部が弾発復帰を起こして環状突起と係合する場合、前記ハウジングにおいて、前記弾発復帰を起こして前記環状突起と係合した前記突起当接部の係合状態を、前記管状体が前記弾発復帰を起こした弾発復帰箇所から前記連設挿入孔の奥側に向けて退避した後に前記弾発復帰箇所に戻るまで維持する係合維持機構を備えるようにすることもできる。こうすれば、配管の取り外しに際し、管状体が弾発復帰箇所に戻るまでの環状突起と突起当接部との係合維持により、配管だけが不用意に脱落して管状体が元の位置に復帰しないような事態を防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の一実施例にかかるコネクター１０を分解して示す斜視図である。
【図２】配管Ｐの挿入未了状態でリテーナ４０を半装着した様子を示す説明図である。
【図３】配管Ｐの挿入未了状態でコネクター１０のハウジング２０を配管軸線方向に沿って半断面視して示す説明図である。
【図４】ハウジング２０の案内溝２８の下端部周辺を断面視して示す説明図である。
【図５】リテーナ４０を正面視して示す説明図である。
【図６】突出片６６により半装着の状態とされたリテーナ４０と配管Ｐとの位置関係を示す説明図である。
【図７】ストッパリング６０を一部破断して示す概略斜視図である。
【図８】図７におけるＡ方向から見たストッパリング６０の概略斜視図である。
【図９】ストッパリング６０のリング摺動回転案内突起７０と凸条６４と第３接続孔２６ｃのリング摺動回転案内溝１００と凹条２７との関係を示す説明図である。
【図１０】ハウジング２０の装着筐体２２を破断してリング摺動回転案内溝１００を概略的に示す斜視図である。
【図１１】図１０における１１−１１線の断面図である。
【図１２】初期位置にあるストッパリング６０とリテーナ４０との関係を要部の拡大しつつ示す説明図である。
【図１３】ストッパリング６０の初期位置から回転完了位置までの移動の様子をリング摺動回転案内溝１００と関連付けた断面視とストッパリング６０の正面視とで示す説明図である。
【図１４】ストッパリング６０の初期位置から回転完了位置までの移動の様子を配管Ｐの挿入の様子に関連付けて断面視する説明図である。
【図１５】回転完了位置にあるストッパリング６０とリテーナ４０との関係を要部の拡大しつつ示す説明図である。
【図１６】図１相当図でありコネクター１０Ａを分解して示す斜視図である。
【図１７】図３相当図であり配管挿入未了状態でコネクター１０Ａのハウジング２２０を配管軸線方向に沿って半断面視して示す説明図である。
【図１８】図１６における１８−１８線に沿った装着筐体２２２での切断端面の様子とリテーナ２４０との関係を示す説明図である。
【図１９】ストッパリング３６０を一部破断しつつ斜視にて示す説明図である。
【図２０】図１９における２０−２０線の断面端面図である。
【図２１】ストッパリングの位置決めに関与するハウジング先端の要部を斜視にて示す説明図である。
【図２２】図２１における２２−２２線にてハウジング２２０とストッパリング３６０の要部を破断して拡大表示する説明図である。
【図２３】配管Ｐの挿入の様子をコネクター１０Ａの正面視と要部断面視とで示す説明図である。
【図２４】配管Ｐの取り外しの様子をコネクター１０Ａの正面視と要部断面視とで示す説明図である。
【発明を実施するための形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を実施例に基づいて説明する。図１は本発明の一実施例にかかるコネクター１０を分解して示す斜視図、図２は配管Ｐの挿入未了状態でリテーナ４０を半装着した様子を示す説明図、図３は配管Ｐの挿入未了状態でコネクター１０のハウジング２０を配管軸線方向に沿って半断面視して示す説明図である。
【００１９】
コネクター１０は、金属製または樹脂製の配管Ｐを合成樹脂製のチューブＴｂに接続するためのものであり、ハウジング２０と、リテーナ４０と、Ｏリングからなるシール部材５６と、ストッパリング６０とを備えている。配管Ｐは、金属製または樹脂製の丸パイプ材から形成され、配管先端面から所定距離を隔てた位置の外周面上に、環状に突出したバルジ部からなるフランジ部Ｐａを備える。そして、この配管Ｐは、フランジ部Ｐａから先端側を接続部Ｐｂとし、その外周面をシール部材５６によりシールされるシール面としている。この場合、接続部Ｐｂの表面祖度は、Ｒｚ１２．５μｍ以下（ＪＩＳ：Ｂ０６０１−１９９４）になっており、シール部材５６で押圧されたときのシール性を確保している。
【００２０】
ハウジング２０は、筒状の樹脂成型品とされ、一端側をリテーナ４０の装着筐体２２とし、他端側をチューブＴｂが圧入装着されるタケノコ状のチューブ接続部２４とする。なお、以下、コネクター１０の装着筐体２２の側を前方側、チューブ接続部２４の側を後方側として、以下の説明を行なう。
【００２１】
ハウジング２０は、筒内部を、後方から前方に向かって多段の第１ないし第４の接続孔２６ａ〜２６ｄとする。第１接続孔２６ａは、チューブＴｂに至る流路であり、第２接続孔２６ｂは、配管Ｐの接続部Ｐｂが挿入される配管先端挿入孔である。第３接続孔２６ｃは、シール部材５６と後述のストッパリング６０の装着孔であり、後方側からシール部材５６とストッパリング６０を並べて収容する。この場合、第３接続孔２６ｃは、その周壁の一部領域に亘って凹条２７とリング摺動回転案内溝１００とを備え、ストッパリング６０を配管軸心方向に摺動可能且つ軸心回りに回転可能に保持すると共に、シール部材５６をストッパリング６０にて抜止した上で、保持する。第４接続孔２６ｄは、装着筐体２２の外形に倣って方形の有底孔であり、配管Ｐの挿入に伴いフランジ部Ｐａが入り込んで当該フランジ部を取り囲むフランジ挿入孔である。つまり、本実施例の第４接続孔２６ｄが本発明の開口側挿入孔に該当し、第３接続孔２６ｃが連設挿入孔に該当する。凹条２７やリング摺動回転案内溝１００、およびリング摺動回転案内溝１００によるストッパリング６０の摺動・回転については後述する。
【００２２】
この他、ハウジング２０は、リテーナ４０の装着のため、装着筐体２２の図１における左右側面に二筋の案内溝２８を備え、筐体上面には、前方側の案内溝２８に繋がるリテーナ装着溝２９を備える。このリテーナ装着溝２９は、案内溝２８との連続箇所において有底とされており、この有底箇所以外にあっては貫通されて、リテーナ装着孔３０とされている。図４はハウジング２０の案内溝２８の下端部周辺を断面視して示す説明図である。この図４に示すように、案内溝２８の下端は、リテーナ４０が有するリテーナ係合爪４３の係合凹所２８ｂとされている。
【００２３】
リテーナ４０は、樹脂成型品であり、上記した第４接続孔２６ｄの軸心と直交する方向からのハウジング２０への装着を図るため、リテーナ頂上をなす板状のリテーナ操作部４１の両端にそれぞれ二本の係合腕４２を備え、その先端を案内溝２８下端の係合凹所２８ｂに係合するリテーナ係合爪４３とする。また、このリテーナ４０は、配管Ｐの抜止を図るべく、リテーナ操作部４１の長手方向において板状に突出した左右係合腕４４と中央係合腕４６とを備え、左右係合腕４４の先端を後述のストッパリング６０の突出片６６に干渉する右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬとする。上記した左右係合腕４４と中央係合腕４６は、ハウジング２０へのリテーナ４０の装着に際して、リテーナ操作部４１におけるリテーナ装着溝２９のリテーナ装着孔３０から第４接続孔２６ｄの内部に当該接続孔の軸芯と直交する方向から入り込む。
【００２４】
図５はリテーナ４０を正面視して示す説明図である。この図５に示すように、リテーナ４０は、この正面視において、中央係合腕４６と左右係合腕４４に円弧形状で切り欠いた円弧周縁４８を備え、右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬには円弧形状に切り欠いた円弧周縁４９を備える。円弧周縁４８は、配管Ｐの管路部外径ＰΦより大きく、フランジ部Ｐａの外周縁直径ＰａΦより小さく形成され、円弧周縁４９は、右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬの下端面積を小さくするよう、円弧周縁４８に繋げて円弧状に形成されている。ハウジング２０へのリテーナ４０の装着が完了した状態では、左右係合腕４４と中央係合腕４６は、配管Ｐおよびフランジ部Ｐａに対して図５に示すような位置関係を取ることから、上記した円弧周縁４８をフランジ部Ｐａに干渉させて配管Ｐの抜止を図る。左右係合腕４４と中央係合腕４６とによるこうした抜止を図るため、ハウジング２０では、配管Ｐにおけるフランジ部Ｐａの形成位置を考慮して、リテーナ装着孔３０がリテーナ装着溝２９と共に形成されている。
【００２５】
図１に示すストッパリング６０は、樹脂成型品であり、環状のリング部６２の一端側をフランジ６３とし、当該フランジから等ピッチで二つの突出片６６を備える。突出片６６は、その先端側に、配管軸芯側に鍵状に屈曲した干渉部６８を備える。ストッパリング６０が後述するように第３接続孔２６ｃに組み込まれると、突出片６６は、第４接続孔２６ｄ内に位置して対向すると共に、第４接続孔２６ｄの内部で当該接続孔の軸心に沿って延びる。突出片６６を有するストッパリング６０は樹脂成型品であり、突出片６６は、リング部６２から突出した板状体であることから、接続孔の径方向に拡張して弾発復帰が可能な弾発片となる。そして、この突出片６６は、図２や図３に示すように、干渉部６８を、ハウジング２０に装着されたリテーナ４０における左右係合腕４４の右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬに干渉させて、リテーナ４０の装着完了を妨げる。よって、配管Ｐの挿入未了の状態では、リテーナ４０は、突出片６６の干渉部６８と右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬとの干渉により、図２や図３に示す半装着の状態に保持される。
【００２６】
リング部６２と突出片６６とは、配管Ｐの接続部Ｐｂの外径より大きく形成されているので、ストッパリング６０の収容済みのハウジング２０において、配管Ｐは、その接続部Ｐｂをリング部６２と突出片６６およびシール部材５６に入り込むようハウジング２０の第２接続孔２６ｂに挿入される。突出片６６の干渉部６８は、その外周端がフランジ部Ｐａの外周縁直径ＰａΦより大きくされているので、配管Ｐは、挿入に際して、フランジ部Ｐａの端面を干渉部６８に押し当てる。そして、突出片６６は、板状の弾発片であることから、後述するように配管挿入に伴う配管Ｐのフランジ部Ｐａと干渉部６８との干渉による湾曲と弾発復帰を起こす。
【００２７】
図６は突出片６６により半装着の状態とされたリテーナ４０と配管Ｐとの位置関係を示す説明図である。この図６に示すように、リテーナ４０の半装着の状態では、右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬは、フランジ部Ｐａの外側に位置しつつ突出片６６の干渉部６８に干渉している。円弧周縁４９は、フランジ部Ｐａの外周側に位置することから、リテーナ４０の半装着の状態において、配管Ｐは、そのフランジ部Ｐａを右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬや円弧周縁４９に干渉させることなく、図における紙面奥側に挿入可能である。
【００２８】
図７はストッパリング６０を一部破断して示す概略斜視図であり、図８は図７におけるＡ方向から見たストッパリング６０の概略斜視図である。これら図にも示すように、ストッパリング６０は、フランジ６３の側を、配管Ｐの管路部外径ＰΦより大径の配管先端案内孔６７とし、その奥側を配管Ｐの挿入案内に備えた配管案内孔６９としている。また、ストッパリング６０は、リング部６２の外周壁に、その一部領域に亘って凸条６４を備え、当該凸条の間に、リング部６２の外周に倣って突出形成された二つのリング摺動回転案内突起７０を等ピッチで備える。凸条６４は、その基部に陥没部等を設けることで径方向に弾発可能とされている。リング摺動回転案内突起７０は、フランジ６３の裏面側から軸心方向に延びた軸芯方向案内突起部７２と、当該突起部か端から斜めに延びた周方向案内突起部７４と、当該突起先端の終端部７６とを備え、終端部７６の上縁側に切欠７８を備える。
【００２９】
ここで、第３接続孔２６ｃへのストッパリング６０の装着の様子について説明する。図９はストッパリング６０のリング摺動回転案内突起７０と凸条６４と第３接続孔２６ｃのリング摺動回転案内溝１００と凹条２７との関係を示す説明図、図１０はハウジング２０の装着筐体２２を破断してリング摺動回転案内溝１００を概略的に示す斜視図、図１１は図１０における１１−１１線の断面図である。
【００３０】
これらの図に示すように、ハウジング２０は、第３接続孔２６ｃのリング摺動回転案内溝１００に、第３接続孔２６ｃの開口周縁から軸心方向に沿って延びる軸心方向エッジ１０２と、当該エッジ下端の切欠部１０４と、この切欠部１０４から接続孔内周壁に倣って斜めに延びた周方向案内溝１０６と、当該案内溝の奥側壁面１０６ａが接続孔内周壁に倣って延長するよう形成された延長傾斜溝１０８とを備える。この場合、上記のリング摺動回転案内溝１００は、ストッパリング６０におけるリング摺動回転案内突起７０の突出高さより深く形成されているので、ストッパリング６０は、リング部６２の外周壁を第３接続孔２６ｃの内周壁に接しつつ、リング摺動回転案内突起７０をリング摺動回転案内溝１００に入り込ませて第３接続孔２６ｃに組み込まれる。
【００３１】
このため、ストッパリング６０は、自身の切欠７８をリング摺動回転案内溝１００の切欠部１０４に接合させた状態（以下、この状態の位置を初期位置と呼ぶ）から、軸心方向エッジ１０２の方向、即ち第３接続孔２６ｃの軸心方向に摺動可能となる。この摺動完了位置は、周方向案内突起部７４の突起側壁が奥側壁面１０６ａに当接した位置となる。また、ストッパリング６０が上記の初期位置から摺動完了位置まで軸芯方向に摺動すると、周方向案内突起部７４はリング摺動回転案内溝１００の周方向案内溝１０６に入り込むので、それ以降にあって、ストッパリング６０は、周方向案内突起部７４が周方向案内溝１０６に沿って移動するよう、回転可能となる。つまり、図９に示すように、ストッパリング６０は、周方向案内突起部７４が周方向案内溝１０６の終端に達する回転完了位置まで正回転方向Ｘａで回転可能となる。逆回転方向Ｘｂでの回転では、ストッパリング６０は、回転完了位置から摺動完了位置まで戻るので、その後に接続孔軸心方向に引かれることで、切欠７８を切欠部１０４に接合させて初期位置に戻る。
【００３２】
上記したストッパリング６０の摺動および回転の動作は、ストッパリング６０が第３接続孔２６ｃの軸心方向から力を受けることによって起きる。つまり、初期位置にあるストッパリング６０が第３接続孔２６ｃの軸心方向に沿って外力を受けて押されると、ストッパリング６０は、まず、初期位置から摺動完了位置まで接続孔軸芯に沿って摺動する。この状態では、リング摺動回転案内溝１００の周方向案内溝１０６への周方向案内突起部７４の入り込みが可能な状態であるので、更にストッパリング６０が第３接続孔２６ｃの軸心方向に沿って外力を受けて押されると、周方向案内突起部７４が周方向案内溝１０６に案内されるよう、ストッパリング６０は正回転方向Ｘａで回転しつつ移動し、初期位置から回転完了位置まで接続孔軸芯の方向に退避することになる。
【００３３】
この逆に、回転完了位置にあるストッパリング６０を第３接続孔２６ｃから引き抜くような外力が掛かると、ストッパリング６０は、周方向案内溝１０６に周方向案内突起部７４が案内されて逆回転方向Ｘｂで回転しつつ移動する。更にストッパリング６０を引き抜こうとする外力が掛かると、周方向案内突起部７４が周方向案内溝１０６から外れた時点で第３接続孔２６ｃの軸心方向に沿って初期位置まで摺動し、切欠７８が切欠部１０４に接合する。このようにストッパリング６０が初期位置にあるとき、ストッパリング６０におけるリング部６２の凸条６４は、第３接続孔２６ｃの凹条２７に入り込む。つまり、本実施例のコネクター１０では、配管Ｐの挿入・接続に際して、リング部６２の凸条６４を第３接続孔２６ｃの凹条２７に入り込むようにすることで、ストッパリング６０を初期位置に止め置く。そして、この初期位置にあって、コネクター１０は、図２や図３に示したように、ストッパリング６０の突出片６６をリテーナ４０における左右係合腕４４の右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬに干渉させる。
【００３４】
なお、ストッパリング６０を上記したように初期位置とするに当たり、本実施例では第３接続孔２６ｃに形成した凹条２７にストッパリング６０の凸条６４を入り込ませたが、ストッパリング６０のフランジ６３を用いることもできる。この場合には、凸条６４および凹条２７の形成を止め、フランジ６３が位置する第４接続孔２６ｄをその底部付近においてはフランジ６３より大きな円形孔とし、当該円形孔の内周壁に環状の凸部を二筋設ける。そして、ストッパリング６０が初期位置にある場合には、この二筋の環状凸部の間にフランジ６３を入り込ませて環状凸部でフランジ６３を挟持するようにもできる。
【００３５】
次に、配管Ｐの挿入に伴うストッパリング６０の初期位置から回転完了位置までの退避の様子を、突出片６６と左右係合腕４４との干渉状態推移に関連付けて説明する。図１２は初期位置にあるストッパリング６０とリテーナ４０との関係を要部の拡大しつつ示す説明図、図１３はストッパリング６０の初期位置から回転完了位置までの移動の様子をリング摺動回転案内溝１００と関連付けた断面視とストッパリング６０の正面視とで示す説明図、図１４はストッパリング６０の初期位置から回転完了位置までの移動の様子を配管Ｐの挿入の様子に関連付けて断面視する説明図、図１５は回転完了位置にあるストッパリング６０とリテーナ４０との関係を要部の拡大しつつ示す説明図である。
【００３６】
配管Ｐの未挿入の状態では、ストッパリング６０は、既述した初期位置にあり、突出片６６をハウジング２０の第４接続孔２６ｄの内部において左右に位置させる。この配管挿入前、即ち配管接続前において、コネクター１０は、リテーナ４０の係合腕４２をハウジング２０の案内溝２８に挿入させてリテーナ４０をハウジング２０に装着させる。このリテーナ装着に伴い、コネクター１０は、リテーナ４０の左右係合腕４４と中央係合腕４６とをリテーナ装着孔３０から第４接続孔２６ｄの内部に入り込ませる。ハウジング２０の第３接続孔２６ｃに収容済みのストッパリング６０は、既述したように突出片６６を第４接続孔２６ｄの内部に位置させるので、リテーナ４０は、右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬが突出片６６の干渉部６８に干渉することで、それ以上の挿入は妨げられ、図２に示す半装着の状態で保持される。本実施例では、後述するようにストッパリング６０の回転を伴う退避により上記した干渉を解くので、図１２に示すように、左方干渉係合端４４ｂＬについては、ストッパリング６０の側に設けた切欠４５により、左方干渉係合端４４ｂＬと干渉部６８との干渉面積をより狭くしている。
【００３７】
このようにリテーナ４０の半装着の状態で、配管Ｐは、その接続部Ｐｂの側から第４接続孔２６ｄに挿入される。まず、配管Ｐは、既述したように半装着のリテーナ４０における右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬや円弧周縁４９に干渉することなく第４接続孔２６ｄを通過し、接続部Ｐｂがリング部６２の配管案内孔６９およびシール部材５６を超えて第２接続孔２６ｂに入り込むまで挿入される（図１４（Ａ））。この状態では、図１３（Ａ）に示すように、ストッパリング６０は、上記の初期位置にあり、切欠７８をリング摺動回転案内溝１００の切欠部１０４に接合させている。
【００３８】
配管挿入に伴い配管Ｐのフランジ部Ｐａは、突出片６６の先端の干渉部６８に干渉するので、さらなる配管挿入により、突出片６６を介してストッパリング６０を第３接続孔２６ｃの奥側に押しつける。つまり、ストッパリング６０には、フランジ部Ｐａを介して軸心方向に押しつける外力が加わる。よって、ストッパリング６０は、既述したようにこの外力を受けて初期位置から摺動完了位置まで第３接続孔２６ｃの軸心方向に沿って摺動退避し（図１３（Ｂ））、配管Ｐの挿入はこの摺動退避の分だけ進む（図１４（Ｂ））。また、リテーナ４０における右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬとストッパリング６０の干渉部６８との干渉範囲にあっても、ストッパリング６０の摺動退避の分だけ狭くなる。この場合、左方干渉係合端４４ｂＬの側では、切欠４５により当初から干渉部６８との干渉範囲が狭くされているので、左方干渉係合端４４ｂＬと干渉部６８との干渉はこの時点でほぼ解消されている。
【００３９】
配管Ｐの更なる挿入の過程では、ストッパリング６０へはフランジ部Ｐａにより継続して外力が加わる。このため、この外力を受けるストッパリング６０は、その周方向案内突起部７４がリング摺動回転案内溝１００の周方向案内溝１０６に案内されるよう正回転方向Ｘａに回転しつつ、上記した回転完了位置まで第３接続孔２６ｃの軸心方向に沿って退避（回転退避）する（図１３（Ｃ））。こうなると、図１３のストッパリング６０の正面視に示すように、干渉部６８は、ストッパリング６０と共に正回転方向Ｘａに回転するので、右方干渉係合端４４ｂＲでは当該係合端から離間を始め、係合端との干渉が解消される。左方干渉係合端４４ｂＬについては、図１３における紙面の奥側に干渉部６８が回転退避するので、左方干渉係合端４４ｂＬと干渉部６８との干渉も解消される。そして、ストッパリング６０が回転完了位置まで第３接続孔２６ｃの軸心方向に沿って回転退避すると（図１３（Ｄ））、ストッパリング６０は、その突出片６６の干渉部６８を更に正回転方向Ｘａに回転させて、右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬとの干渉を、左右係合腕４４の降下が可能となるまで解く。この場合、左方干渉係合端４４ｂＬについては、図１５の白抜き矢印Ｙ１で示したストッパリング６０の摺動完了位置までの摺動退避と、白抜き矢印Ｙ２で示したストッパリング６０の奥側への回転退避とにより、干渉部６８との干渉が解かれる。
【００４０】
この場合、上記したような干渉が解かれた状態において、リテーナ４０の中央係合腕４６と左右係合腕４４とが配管Ｐのフランジ部Ｐａと干渉しないようにすることもできる。つまり、配管Ｐの挿入がフランジ部Ｐａによりストッパリング６０を上記した回転完了位置まで退避させるまで進んだ状態で、フランジ部Ｐａがリテーナ４０の左右係合腕４４や中央係合腕４６の奥側に進むのであれば、リテーナ４０を半装着状態から速やかに装着できる。
【００４１】
本実施例のコネクター１０では、突出片６６をフランジ６３から延びた板状の弾発片とすることにより、次のようにして、作業者に挿入完了の節度感を付与するようにした。しかも、この節度感付与を確実とするため、ストッパリング６０の回転完了位置までの退避の状態においては、フランジ部Ｐａをリテーナ４０の左右係合腕４４や中央係合腕４６と干渉するようにして、配管Ｐのさらなる挿入を図るようにした。なお、リテーナ４０の構成部材の撓みを起こすことなく配管Ｐの接続ができればよい場合には、ストッパリング６０の回転完了位置までの退避の状態で、フランジ部Ｐａをリテーナ４０の左右係合腕４４や中央係合腕４６と干渉しないようにしてリテーナ４０の装着を図るようにすることもできる。この場合には、ストッパリング６０が回転完了位置まで退避した状態で、配管Ｐのフランジ部Ｐａは挿入完了位置に達したことになる。
【００４２】
ストッパリング６０が回転完了位置まで退避した状態では、図１４（Ｃ）に示すように、フランジ部Ｐａは、干渉部６８の端面に当接している。ストッパリング６０は、既に回転完了位置まで退避しており周方向案内溝１０６によりそれ以上の回転を起こさないので、この回転完了位置に留まったままである。よって、干渉部６８の端面に当接しているフランジ部Ｐａがこの干渉部６８を超えるよう配管Ｐは挿入が継続可能であり、このように挿入が継続されると、突出片６６は、板状の弾発片である都合上、図１４（Ｃ）に二点鎖線で示すように、フランジ部Ｐａと干渉部６８との干渉により配管径方向に一旦湾曲する。そして、フランジ部Ｐａが干渉部６８を乗り越えると、突出片６６は干渉部６８がフランジ部Ｐａの外縁に係合するよう弾発復帰する。こうなると、配管Ｐのフランジ部Ｐａは、リテーナ４０の左右係合腕４４や中央係合腕４６より確実に奥側に位置してこれら係合腕とは干渉しない挿入完了位置に達するので（図１４（Ｄ））、半装着のリテーナ４０を速やかに装着できる。具体的には、リテーナ４０を図２や図３に示す半装着の状態から更に押し込んで、係合腕４２の下端のリテーナ係合爪４３をハウジング２０における案内溝２８の係合凹所２８ｂに係合させる（図４参照）。
【００４３】
こうしてリテーナ４０が装着されると、配管Ｐは、接続部Ｐｂをシール部材５６によりシールされた上で、コネクター１０によりチューブＴｂに接続される。そして、この接続状態において、本実施例のコネクター１０は、リテーナ４０が有する左右係合腕４４と中央係合腕４６とを第４接続孔２６ｄの内部で配管Ｐのフランジ部Ｐａに干渉させて、配管の抜止を図る。
【００４４】
以上説明したように、本実施例のコネクター１０では、配管Ｐの挿入を完了させて、半装着状態のリテーナ４０の装着を完了させるに当たり、ストッパリング６０を既述したように第３接続孔２６ｃの奥側に摺動退避および回転退避させて、リテーナ４０の右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬと突出片６６（詳しくは干渉部６８）との干渉を解くことで、リテーナ４０の装着を可能とする。その上で、本実施例のコネクター１０では、突出片６６をフランジ部Ｐａにより配管径方向に拡張して一旦撓ませた後に、フランジ部Ｐａがリテーナ４０の左右係合腕４４や中央係合腕４６とは干渉しない挿入完了位置に達すると、突出片６６を弾発復帰させて干渉部６８をフランジ部Ｐａと係合させる。よって、突出片６６の弾発復帰とその際の干渉部６８のフランジ部Ｐａとの係合とにより、作業者には、フランジ部Ｐａが左右係合腕４４と中央係合腕４６を超える挿入完了位置に達した挿入完了の状態を認知する節度感を付与できる。この結果、本実施例のコネクター１０によれば、による配管挿入の完了認知に伴い、半装着のリテーナ４０を速やかに装着できる。この結果、本実施例のコネクター１０によれば、配管Ｐの挿入完了の節度感付与により、フランジ部Ｐａを有する配管Ｐの接続作業の簡便化することができ、作業効率も高まる。
【００４５】
また、本実施例のコネクター１０では、突出片６６の先端の干渉部６８を鍵状として弾発復帰時には当該干渉部をフランジ部Ｐａに係合させたので、この干渉部６８の係合に伴う節度感を顕著にできる。よって、節度感による配管挿入の完了認知も確実となり、速やかなリテーナ装着完了を図ることができる。
【００４６】
加えて、本実施例のコネクター１０では、上記したように摺動退避と回転退避を起こすストッパリング６０に干渉部６８を有する突出片６６を設け、この突出片６６にて、リテーナ４０の半装着の保持とフランジ部Ｐａとの当接とを兼用したので、構造の簡略化、延いてはストッパリング６０を成形する成形金型の形状簡便化に伴うコスト低減を図ることができる。
【００４７】
更に、本実施例のコネクター１０では、ハウジング２０の第３接続孔２６ｃに挿入したシール部材５６の手前側にストッパリング６０を組み込んだ。よって、シール部材５６が第３接続孔２６ｃから抜け出ないように、このシール部材５６をストッパリング６０、詳しくはリング部６２により保持できる。この結果、リテーナ４０の半装着保持等のための突出片６６の配設に加えてシール部材５６の保持についてもストッパリング６０で達成できることから、部品点数の低減と、それに伴う構成の簡略化、組み付け作業の簡略化を図ることができる。
【００４８】
配管Ｐを接続済みのコネクター１０から配管Ｐの接続を解くには、まず、リテーナ４０のリテーナ係合爪４３をハウジング２０の係合凹所２８ｂから外して、リテーナ４０を引き抜く。次いで、配管Ｐを引っ張れば、フランジ部Ｐａが突出片６６の干渉部６８に係合していることから、ストッパリング６０には、第３接続孔２６ｃから引き抜く側の外力を及ぼすことができる。よって、この外力を受けたストッパリング６０は、回転完了位置から周方向案内溝１０６による周方向案内突起部７４の案内を受けて逆回転方向Ｘｂで回転しつつ摺動完了位置に戻る。更に配管Ｐの引き抜けを続ければ、ストッパリング６０は、摺動完了位置から初期位置まで接続孔軸芯に沿って戻って切欠７８をリング摺動回転案内溝１００の切欠部１０４に接合させる。更には、ストッパリング６０の凸条６４は第３接続孔２６ｃの凹条２７に入り込む。このため、この状態から改めて配管Ｐを更に引き抜けば、突出片６６はフランジ部Ｐａにより撓むので、それ以降においては、配管Ｐをコネクター１０から外すことができる。そして、ストッパリング６０が初期位置に復帰すれば、突出片６６は右方干渉係合端４４ｂＲと左方干渉係合端４４ｂＬに干渉するので、リテーナ４０は、半装着状態で保持される。しかも、凹条２７への凸条６４の入り込みにより、ストッパリング６０を初期位置に止め置くことができるので、配管Ｐの接続前の状態において、ストッパリング６０は不用意に動かない。よって、配管Ｐの接続および取り外しも簡便となる。
【００４９】
次に、他の実施例について説明する。この実施例のコネクター１０Ａは、配管接続に際してのストッパリングの位置決め機構と、配管取り外しに際しての配管のフランジ部とストッパリングの干渉部との係合維持を図る係合維持機構に特徴がある。図１６は図１相当図でありコネクター１０Ａを分解して示す斜視図、図１７は図３相当図であり配管挿入未了状態でコネクター１０Ａのハウジング２２０を配管軸線方向に沿って半断面視して示す説明図である。なお、上記実施例のコネクター１０と同一の部材及び同一の作用をなす部材については同一の部材名称或いは符号を用いることとして、その説明については簡略化する。
【００５０】
この実施例のコネクター１０Ａにあっても、コネクター１０と同様、ハウジング２２０と、リテーナ２４０と、シール部材５６と、ストッパリング３６０とを備えている。ハウジング２２０は、前方側の装着筐体２２２を円筒形状としてチューブ接続部２２４に連設させて備える。装着筐体２２２は、その外周に前方側から端部フランジ２２２ａと中間フランジ２２２ｂと末端フランジ２２２ｃとを備え、端部フランジ２２２ａと中間フランジ２２２ｂの間をリテーナ２４０の装着箇所とし、当該箇所にリテーナ装着孔２３０を備える。図１８は図１６における１８−１８線に沿った装着筐体２２２での切断端面の様子とリテーナ２４０との関係を示す説明図である。この図１８に示すように、リテーナ装着孔２３０は、図における円筒形状の装着筐体２２２の左右にその上下方向に亘って形成されており、リテーナ２４０の後述の右方干渉係合端２４４ｂＲおよび左方干渉係合端２４４ｂＬの挿入孔となる。そして、上下のリテーナ装着孔２３０を繋ぐ装着筐体２２２の内周壁には、楔状の上記左右の干渉係合端が係合する係合凹所２３１が形成されている。つまり、このコネクター１０Ａでは、装着筐体２２２の内壁側にて、配管接続後のリテーナ２４０を係合保持する。
【００５１】
また、ハウジング２２０にあっても、筒内部に、後方から前方に向かって多段の第１ないし第４の接続孔２２６ａ〜２２６ｄを備え、第１接続孔２２６ａをチューブＴｂに至る流路とし、第２接続孔２２６ｂを配管Ｐの接続部Ｐｂの挿入孔とする。第３接続孔２２６ｃは、シール部材５６とストッパリング３６０の装着孔であり、その周壁の一部領域に亘って既述したリング摺動回転案内溝１００を備え、ストッパリング３６０を配管軸心方向に摺動可能且つ軸心回りに回転可能に保持する。第４接続孔２２６ｄは、配管Ｐの挿入に伴いフランジ部Ｐａが入り込んで当該フランジ部を取り囲むフランジ挿入孔である。つまり、この実施例のコネクター１０Ａにあっても、第４接続孔２２６ｄが本発明の開口側挿入孔に該当し、第３接続孔２２６ｃが連設挿入孔に該当する。
【００５２】
図１６に示すように、リテーナ２４０は、第４接続孔２２６ｄの軸心と直交する方向からのハウジング２２０への装着を図るため、リテーナ頂上をなす湾曲板状のリテーナ操作部２４１の両端に係合腕２４２を備え、その先端を楔状の右方干渉係合端２４４ｂＲおよび左方干渉係合端２４４ｂＬとする。両係合腕の間は、左右に分かれた中央係合腕２４６とされている。このリテーナ２４０にあっても、中央係合腕２４６の下端壁形状を、配管Ｐの管路部外径ＰΦより大きく、フランジ部Ｐａの外周縁直径ＰａΦより小さな径の円弧としている。そして、リテーナ装着が完了して右方干渉係合端２４４ｂＲおよび左方干渉係合端２４４ｂＬが装着筐体２２２の係合凹所２３１に係合した状態において（図１８参照）、リテーナ２４０は、中央係合腕２４６の湾曲壁面をフランジ部Ｐａに干渉させて配管Ｐの抜止を図る。
【００５３】
コネクター１０Ａにおけるストッパリング３６０は、上記の実施例のストッパリング６０と同様、環状のリング部３６２とその外周に倣って突出形成されたリング摺動回転案内突起３７０とを備える。図１９はストッパリング３６０を一部破断しつつ斜視にて示す説明図、図２０は図１９における２０−２０線の断面端面図である。リング摺動回転案内突起３７０は、既述したストッパリング６０におけるリング摺動回転案内突起７０と同様、ハウジング２２０の第３接続孔２２６ｃにおけるリング摺動回転案内溝１００と協働して、既述したようにストッパリング３６０の軸心方向の摺動と回動（正逆回転：図１３参照）をもたらす。この点については、先の実施例と同様なので、その説明は省略する。
【００５４】
ストッパリング３６０は、既述したストッパリング６０とは異なり、等ピッチの二つの突出片３６６をリング部３６２の外周壁から延在させ、その先端の干渉部３６８をフランジ３６３より突出させている。突出片３６６の基部には、リング部３６２の外周壁をフランジ３６３と共に切り欠く切欠３６４が形成されている。このストッパリング３６０にあっても、ハウジング２２０の第３接続孔２２６ｃに組み込まれると、突出片３６６は、第４接続孔２２６ｄ内に位置して対向すると共に、第４接続孔２２６ｄの内部で当該接続孔の軸心に沿って延びる。干渉部３６８は、ハウジング２２０に装着されたリテーナ２４０における左右の係合腕２４２の右方干渉係合端２４４ｂＲと左方干渉係合端２４４ｂＬに干渉して、リテーナ２４０の装着完了を妨げる。
【００５５】
この他、ストッパリング３６０は、配管案内孔３６９の一端を傾斜面３６７とし、フランジ３６３の外周壁に外径方向に向けて突出した凸部３８０を等ピッチで備える。この凸部３８０は、ハウジング２２０と協働してストッパリング３６０の位置決めに次のように関与する。図２１はストッパリングの位置決めに関与するハウジング先端の要部を斜視にて示す説明図、図２２は図２１における２２−２２線にてハウジング２２０とストッパリング３６０の要部を破断して拡大表示する説明図である。
【００５６】
ハウジング２２０は、ストッパリングの位置決めに関与する部位として、装着筐体２２２に弾発片２５０を備える。この弾発片２５０は、図２１における右方のリテーナ装着孔２３０の端部側に位置し、装着筐体２２２の周壁の一部を薄肉として形成されており、外径方向に弾発可能である。そして、弾発片２５０は、その内周壁側に、ハウジング軸線に沿って第１凸部２５１と第２凸部２５２を並べて備え、両凸部の間を凹部２５４としている。この場合、第１凸部２５１については、第４接続孔２２６ｄの側が傾斜が緩やかな第１傾斜面２５１ａとされ、凹部２５４の側が傾斜の大きな第２傾斜面２５１ｂとされている。その一方、ストッパリング３６０の凸部３８０は、リング部３６２の側で膨らんだ頂上部３８２を備える。図２２は、ストッパリング３６０の装着直前の状態を示しており、この状態からストッパリング３６０が第３接続孔２２６ｃに更に入り込むよう図における右方に進むと、ストッパリング３６０は、凸部３８０の頂上部３８２により弾発片２５０を外径方向に撓ませて進み、弾発片２５０の弾発復帰を経て凸部３８０を凹部２５４に入り込ませ、弾発片２５０と係合する。これにより、ストッパリング３６０が位置決めされ、この位置決めされた状態が、ストッパリング３６０の装着完了状態、即ち、リテーナ２４０の半装着保持を図った上で、配管Ｐの接続に備えた初期状態となり、ストッパリング３６０は既述した初期位置を取る。このようにストッパリング３６０の位置決めに関与する弾発片２５０を複数設け、それぞれの弾発片２５０に対応させてストッパリング３６０に凸部３８０を設けるようにすることもできる。上記したように初期位置とされたストッパリング３６０に対して、先の実施例で説明したように、配管Ｐの挿入がなされる。
【００５７】
配管Ｐの挿入に伴い、ストッパリング３６０は、ストッパリング６０と同様、リング摺動回転案内突起３７０とリング摺動回転案内溝１００とにより軸心方向に摺動した上で回転しながら第３接続孔２２６ｃの奥側に退避する。こうした摺動と回転に伴い凸部３８０は軸心方向に移動するが、装着筐体２２２の内周壁には、移動する凸部３８０と干渉しないように凹所が形成されている。ストッパリング３６０は、図１９に示すように二つの凸部３８０を対角の位置関係に置くので、図２１に示すように、弾発片２５０と対向する側の装着筐体２２２の内周壁には、凸部３８０が入り込む凹部２５４が形成されている。この装着筐体２２２の凹部２５４における上記した凸部３８０との干渉は、凹部２５４の奥側の筐体内周壁を深くざぐることで解決される。また、ストッパリング３６０をハウジング２２０に装着する際、凸部３８０との干渉を避けるため、装着筐体２２２の内周壁には、その開口側から凹所２５６が形成されている。
【００５８】
次に、コネクター１０Ａにおける配管Ｐの接続と取り外しの様子を、配管Ｐのフランジ部Ｐａとストッパリング３６０の干渉部３６８との係合と関連付けて説明する。図２３は配管Ｐの挿入の様子をコネクター１０Ａの正面視と要部断面視とで示す説明図、図２４は配管Ｐの取り外しの様子をコネクター１０Ａの正面視と要部断面視とで示す説明図である。なお、配管Ｐの挿入に伴い既述したようにストッパリング３６０は第３接続孔２２６ｃの奥側に回転しながら退避するが、上記の図においては、ストッパリング３６０の回転をハウジング２２０の回転に置き換えて示してある。また、ストッパリング３６０の軸心方向の摺動と回転の動作は、先の実施例と同一なのでその説明は省略し、フランジ部Ｐａとの係合状態の推移について主に説明する。
【００５９】
配管Ｐの未挿入の状態では、ストッパリング３６０は、凸部３８０を弾発片２５０の凹部２５４に係合させた既述した初期位置にあり、突出片３６６をハウジング２２０の第４接続孔２２６ｄの内部において左右に位置させる。この配管挿入前、において、コネクター１０Ａは、第４接続孔２２６ｄの内部に入り込ませたリテーナ２４０の右方干渉係合端２４４ｂＲと左方干渉係合端２４４ｂＬを突出片３６６の干渉部３６８に干渉させ、リテーナ２４０を半装着の状態で保持する。
【００６０】
このようにリテーナ２４０の半装着の状態で、配管Ｐは、その接続部Ｐｂの側から第４接続孔２２６ｄに挿入される。まず、配管Ｐは、既述したように半装着のリテーナ２４０における右方干渉係合端２４４ｂＲと左方干渉係合端２４４ｂＬに干渉することなく第４接続孔２２６ｄを通過し、接続部Ｐｂがリング部３６２の配管案内孔３６９およびシール部材５６を超えて第２接続孔２２６ｂに入り込むまで挿入される（図２３（Ａ））。この状態では、先の実施例と同様、ストッパリング３６０は、リング摺動回転案内突起３７０とハウジング２２０のリング摺動回転案内溝１００により案内を受けた既述した退避が開始可能となっている。
【００６１】
配管挿入に伴い配管Ｐのフランジ部Ｐａは、突出片３６６の先端の干渉部３６８に干渉し、ストッパリング３６０は、凸部３８０と弾発片２５０との係合により初期位置に留まっている。配管Ｐは、さらなる配管挿入により、干渉部３６８を介したストッパリング３６０の押し付けと突出片３６６の配管径方向への湾曲とを起こそうとする。干渉部３６８へのフランジ部Ｐａの干渉は、突出片３６６に対して当該突出片の長手方向から起きることから、配管Ｐは干渉部３６８を介したストッパリング３６０の押し付けをもたらす。この結果、上記したフランジ部Ｐａの干渉部３６８への干渉以降の配管挿入により、ストッパリング３６０は、フランジ部Ｐａを介して軸心方向への外力を受けて、先の実施例と同様にして第３接続孔２６ｃの軸心方向に沿った摺動退避と回転退避（図１３参照）を起こして回転完了位置まで退避して、図２３（Ｂ）に示すように、リテーナ２４０における右方干渉係合端２４４ｂＲと左方干渉係合端２４４ｂＬとの干渉を解く。
【００６２】
こうしてストッパリング３６０が回転完了位置まで退避した以降の配管挿入により、図２３（Ｃ）に示すように、フランジ部Ｐａは、干渉部３６８を超えるよう突出片３６６を配管径方向に一旦湾曲させ、フランジ部Ｐａが干渉部３６８を乗り越えると、突出片３６６は干渉部３６８がフランジ部Ｐａの外縁に係合するよう弾発復帰する。この場合、突出片３６６は、その基部側、即ち切欠３６４の底部の側の基部のみならず突出片３６６の途中まで第３接続孔２２６ｃの内周壁で拘束されて、その拘束範囲は広いものの、配管挿入に伴いフランジ部Ｐａが及ぼす外力は大きいため、第４接続孔２２６ｄの内周壁との隙間において上記したように弾発した後に復帰する。この突出片３６６の弾発復帰により、配管Ｐのフランジ部Ｐａを、干渉部３６８との係合を経てストッパリング３６０と一体とすると共に、作業者には配管Ｐの挿入完了の節度感を付与する。こうした配管の挿入完了（接続完了）に伴い、リテーナ２４０は、半装着状態から更に押し込まれてハウジング２２０に装着され、図２３（Ｃ）に示すように楔状の左右の干渉係合端をハウジング２２０の係合凹所２３１に係合させる。こうしたリテーナ装着により、配管Ｐは、フランジ部Ｐａが中央係合腕２４６の湾曲曲面に干渉することで抜止され、接続部Ｐｂをシール部材５６によりシールされた上で、コネクター１０ＡによりチューブＴｂに接続される。
【００６３】
配管Ｐの取り外しでは、次のようになる。まず、配管取り外しに先立ち、リテーナ２４０の係合を解き、リテーナ２４０を半装着の位置まで持ち上げる。具体的には、図１８に示す上下のリテーナ装着孔２３０の下方側から工具等を差し込んで係合凹所２３１と左方干渉係合端２４４ｂＬおよび右方干渉係合端２４４ｂＲとの係合を解き、リテーナ２４０を半装着の位置まで押し上げる。その後、図２３（Ｃ）に示す接続完了状態の配管Ｐに対して引き抜き操作を加えると、配管Ｐは、図２４（Ａ）に示すように、干渉部３６８にフランジ部Ｐａを係合させたまま、ストッパリング３６０と共に移動する。この場合、ストッパリング３６０は、リング摺動回転案内突起３７０とハウジング２２０のリング摺動回転案内溝１００による回転及び摺動を起こす。
【００６４】
図２３（Ｃ）に示す接続完了状態から図２４（Ａ）に示す配管引き抜き途中の状態に推移する間において、突出片３６６は、切欠３６４の底部の側の基部のみならず突出片３６６の途中までの広い範囲で、第３接続孔２２６ｃの内周壁で拘束されている。その一方、配管Ｐの引き抜きに伴う力は、既述したようにストッパリング３６０の回転や摺動に転換されることから、上記した配管引き抜きに際して、突出片３６６は撓むことができないので、配管Ｐとストッパリング３６０の一体の形態、即ち干渉部３６８とフランジ部Ｐａの係合状態は維持されることになる。
【００６５】
図２４（Ａ）に示す状態から更に配管引き抜きがなされると、ストッパリング３６０は、その凸部３８０をハウジング２２０における弾発片２５０の凹部２５４に係合させ、既述した初期位置に復帰する。図２４（Ｂ）に示す初期位置復帰の状態では、凸部３８０と凹部２５４との係合によりストッパリング３６０が初期位置に止め置かれると共に、第３接続孔２２６ｃの内周壁による突出片３６６の拘束範囲は狭くなる。このため、その後の配管引き抜きにより、配管Ｐは、フランジ部Ｐａにて突出片３６６を配管径方向に一旦湾曲させてハウジング２２０の第４接続孔２２６ｄから引き抜かれる。こうした配管引き抜きに伴って突出片３６６は弾発復帰することから、コネクター１０Ａは、リテーナ２４０の右方干渉係合端２４４ｂＲと左方干渉係合端２４４ｂＬを突出片３６６の干渉部３６８に干渉させ、リテーナ２４０を半装着の状態で保持する。
【００６６】
以上説明したように、本実施例のコネクター１０Ａでは、先に説明した実施例のコネクター１０と同様の効果を奏することができるほか、次の利点がある。まず第１に、コネクター１０Ａでは、ストッパリング３６０に凸部３８０を設け、ハウジング２２０の側にあっては、弾発片２５０に凸部３８０が係合する凹部２５４を設けた。そして、配管挿入に備えてストッパリング３６０をハウジング２２０に装着する際、ストッパリング３６０を、凸部３８０と凹部２５４との係合により既述した初期位置に位置決めして、当該初期位置に止め置くことができる。こうして止め置かれた初期位置では、ストッパリング３６０は、突出片３６６と干渉部３６８によりリテーナ２４０を半装着の状態とするので、コネクター１０Ａでは、配管接続に際して不用意にストッパリング３６０が動くようなことを回避できる。配管引き抜きの際も同様である。よって、上記実施例のコネクター１０Ａによれば、配管Ｐの接続及び取り外しが簡便となる。
【００６７】
また、コネクター１０Ａでは、凹部２５４を弾発片２５０において第１凸部２５１と第２凸部２５２をハウジング軸線に沿って並べて形成し、凹部２５４の凹形状を凸部３８０の頂上部３８２が入り込む形状とした。このため、凸部３８０と凹部２５４とを高い実効性で係合でき、ストッパリング３６０をより確実に初期位置に止め置くことができる。しかも、凸部３８０に係合する凹部２５４の奥側の第２傾斜面２５１ｂの傾斜を大きくしたので、凸部３８０と凹部２５４の係合が確実となり、初期位置へのストッパリング３６０の保持効果が高まる。その上、配管引き抜きの際、フランジ部Ｐａは第１傾斜面２５１ａに倣って移動して弾発片２５０を撓ませるが、第１傾斜面２５１ａの傾斜が小さい分だけ、弾発片２５０は徐々に確実且つ容易に撓むことになる。
【００６８】
また、ストッパリング３６０における突出片３６６を切欠３６４を設けてリング部３６２の外周壁から延在させた上で、ストッパリング３６０が初期位置にある場合には、第３接続孔２２６ｃの内周壁による突出片３６６の拘束範囲を狭くして、突出片３６６の弾発を許容する。そして、配管接続に伴う配管挿入によりストッパリング３６０が初期位置から第３接続孔２２６ｃの奥側に退避し、その後の配管引き抜きによりストッパリング３６０が初期位置に復帰する間においては、第３接続孔２２６ｃの内周壁による突出片３６６の拘束範囲を広くして、突出片３６６が弾発しないようにした。このため、配管Ｐのフランジ部Ｐａとストッパリング３６０の干渉部３６８との係合状態を初期位置復帰まで維持できることから、配管の取り外しに際し、配管Ｐだけが不用意に脱落してストッパリング３６０が元の位置（初期位置）に復帰しないような事態を防止できる。換言すれば、配管Ｐの取り外しに際してストッパリング３６０を繰り返し初期位置に復帰させるので、次回の配管接続の際にあっては、初期位置にあるストッパリング３６０に対して配管Ｐの挿入ができることになる。よって、配管接続が簡便となると共に作業性も高まる。
【００６９】
以上、本発明の実施例について説明したが、この発明は上記実施例に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の態様において実施することが可能である。例えば、上記の実施例では、フランジ部Ｐａを配管全周に亘って備える配管Ｐについて説明したが、リテーナ４０の左右係合腕４４と中央係合腕４６との干渉を起こす範囲および突出片６６の干渉部６８と当接する範囲について、少なくともフランジ状とされた配管とすることもできる。
【００７０】
また、上記した実施例では、ストッパリング６０を第３接続孔２６ｃの奥側に退避させるに当たり、接続孔軸心方向の摺動退避と回転退避とを起こすようにしたが、摺動退避のみを起こす構成、或いは回転退避のみを起こす構成とすることもできる。
【００７１】
また、ストッパリング６０の突出片６６に干渉部６８を設けて、突出片６６にて、リテーナ半装着保持のための左右係合腕４４と中央係合腕４６との干渉と、摺動退避・回転退避とを起こすためのフランジ部Ｐａからストッパリング６０への外力伝達とを図るようにした。その他の構成としては、突出片６６をリテーナ半装着保持のための左右係合腕４４と中央係合腕４６との干渉のためだけに設け、他の突出片をストッパリング６０に設けて当該他の突出片により、フランジ部Ｐａからストッパリング６０への外力伝達を図るようにすることもできる。
【符号の説明】
【００７２】
１０、１０Ａ…コネクター
２０…ハウジング
２２…装着筐体
２４…チューブ接続部
２６ａ…第１接続孔
２６ｂ…第２接続孔
２６ｃ…第３接続孔
２６ｄ…第４接続孔
２７…凹条
２８…案内溝
２８ｂ…係合凹所
２９…リテーナ装着溝
３０…リテーナ装着孔
４０…リテーナ
４１…リテーナ操作部
４２…係合腕
４３…リテーナ係合爪
４４…左右係合腕
４４ｂＬ…左方干渉係合端
４４ｂＲ…右方干渉係合端
４５…切欠
４６…中央係合腕
４８…円弧周縁
４９…円弧周縁
５６…シール部材
６０…ストッパリング
６２…リング部
６３…フランジ
６４…凸条
６６…突出片
６７…配管先端案内孔
６８…干渉部
６９…配管案内孔
７０…リング摺動回転案内突起
７２…軸芯方向案内突起部
７４…周方向案内突起部
７６…終端部
７８…切欠
１００…リング摺動回転案内溝
１０２…軸心方向エッジ
１０４…切欠部
１０６…周方向案内溝
１０６ａ…奥側壁面
１０８…延長傾斜溝
２２０…ハウジング
２２２…装着筐体
２２２ａ…端部フランジ
２２２ｂ…中間フランジ
２２２ｃ…末端フランジ
２２４…チューブ接続部
２２６ａ…第１接続孔
２２６ｂ…第２接続孔
２２６ｃ…第３接続孔
２２６ｄ…第４接続孔
２３０…リテーナ装着孔
２３１…係合凹所
２４０…リテーナ
２４１…リテーナ操作部
２４２…係合腕
２４４ｂＬ…左方干渉係合端
２４４ｂＲ…右方干渉係合端
２４６…中央係合腕
２５０…弾発片
２５１…第１凸部
２５１ａ…第１傾斜面
２５１ｂ…第２傾斜面
２５２…第２凸部
２５４…凹部
２５６…凹所
３６０…ストッパリング
３６２…リング部
３６３…フランジ
３６４…切欠
３６６…突出片
３６７…傾斜面
３６８…干渉部
３６９…配管案内孔
３７０…リング摺動回転案内突起
３８０…凸部
３８２…頂上部
Ｐ…配管
Ｐａ…フランジ部
Ｐｂ…接続部
Ｔｂ…チューブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2009257583.tif 000021
【図２０】
2009257583.tif 000022
【図２１】
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【図２２】
2009257583.tif 000024
【図２３】
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【図２４】
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