(57)【要約】【課題】  潤滑性に優れ、樹脂や金属等の周囲の部材に影響を与えず、且つ導電性に優れた含フッ素導電性グリースを提供する。【解決手段】  ４０℃における動粘度が１０〜１０００ｍｍ２／ｓの液状パーフルオロアルキルポリエーテルと、導電性を有し且つ固体潤滑剤として使用し得る微粉末を２０〜５０重量％含有する導電性含フッ素グリースである。微粉末としては、黒鉛粉末か、あるいは黒鉛粉末と金、銀、銅、鉛、亜鉛及び錫から選ばれた少なくとも１種の軟質金属粉末の混合粉末が好ましい。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基油として４０℃における動粘度が１０〜１０００ｍｍ２／ｓの液状パーフルオロアルキルポリエーテルを５０〜８０重量％含み、増稠剤として導電性を有し且つ固体潤滑剤として使用し得る微粉末を２０〜５０重量％含有することを特徴とする導電性含フッ素グリース。
【請求項２】
前記微粉末が、黒鉛粉末あるいは黒鉛粉末と軟質金属粉末の混合粉末であることを特徴とする、請求項１に記載の導電性含フッ素グリース。
【請求項３】
前記軟質金属粉末が、金、銀、銅、鉛、亜鉛及び錫から選ばれた少なくとも１種であることを特徴とする、請求項２に記載の導電性含フッ素グリース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、導電性を有する含フッ素グリースに関する。
【背景技術】
【０００２】
含フッ素グリースは、液状のパーフルオロアルキルポリエーテルを基油とし、増稠剤としてポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂の微粉末を混合することによって得られる潤滑剤である。含フッ素グリースは、優れた耐熱性と耐荷重能を有し、ほとんどの樹脂やゴムを侵さないため、ＯＡ機器の部品、例えばギヤや軸受その他の摺動部に適用されている。
【０００３】
近年、これら部品の小型・軽量化の進展に伴って、含フッ素グリースが適用される部品にも通電性が求められる場合が増えてきた。また、含フッ素グリースが適用される摺動部の中には、スイッチやリレーなどの通電場が存在することも少なくない。
【０００４】
更に、含フッ素グリースが適用される部品の多くは樹脂でできているが、樹脂同士の摺動によって静電気が発生することが多い。この静電気は電子回路などに悪影響を及ぼすことがあるため、除去されることが求められる。即ち、このような場合に適用される含フッ素グリースには、静電気除去能（帯電防止性）が求められることが多い。
【０００５】
しかるに、含フッ素グリースを構成する液状パーフルオロアルキルポリエーテルやフッ素樹脂は、高い絶縁性を有しているため、得られるグリースも高い絶縁性を有する。即ち、通電性を求められる部位に従来の含フッ素グリースを適用することは、導通不良を招く恐れがあることを意味する。しかも、含フッ素グリースは絶縁物であるため、帯電防止性を備えていない。
【０００６】
一方、導電性グリースに関しては、特開２００２−３１０１６６号公報に、鉱油、合成炭化水素油、ポリアルキレングリコール油から選ばれる１種以上の基油に、増稠剤を添加した導電性潤滑グリースが記載されている。しかし、このようなグリースの耐熱性や耐荷重能は、含フッ素グリースに及ばない。また、上記基油の種類によっては、近接する樹脂や金属を侵す可能性がある。
【０００７】
また、特許第２６２７７８４号公報には、基油のシリコーン油にカーボンなどの導電性物質を配合させたグリース状の導電材に関する記載がある。シリコーン油は樹脂や金属に対しても影響が小さく、耐熱性にも優れた基油である。しかしながら、シリコーン油中には低分子量成分が含まれており、その低分子量成分がしばしば接点障害を与えることもあるため、電子部品の分野ではシリコーン油の使用を避ける傾向にある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３１０１６６号公報
【特許文献２】特許第２６２７７８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記した従来の事情に鑑み、潤滑性に優れ、樹脂や金属等の周囲の部材に影響を与えないだけでなく、優れた導電性を有する含フッ素導電性グリースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明が提供する導電性含フッ素グリースは、基油として４０℃における動粘度が１０〜１０００ｍｍ２／ｓの液状パーフルオロアルキルポリエーテルを５０〜８０重量％含み、増稠剤として導電性を有し且つ固体潤滑剤として使用し得る微粉末を２０〜５０重量％含有することを特徴とするものである。
【００１１】
上記本発明の導電性含フッ素グリースにおいて、前記微粉末は、黒鉛粉末あるいは黒鉛粉末と軟質金属粉末の混合粉末であることが好ましい。また、前記軟質金属粉末は、金、銀、銅、鉛、亜鉛及び錫から選ばれた少なくとも１種であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、潤滑性に優れると共に、耐熱性や耐荷重能にも優れ、樹脂や金属等の周囲の部材に影響を与えることがなく、しかも導電性に優れた含フッ素導電性グリースを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明において基油として用いる液状パーフルオロアルキルポリエーテルは、その４０℃における動粘度が１０〜１０００ｍｍ２／ｓの範囲であり、特に１００〜６８０ｍｍ２／ｓの範囲が好ましい。動粘度が１０ｍｍ２／ｓより低い場合、基油の膜厚が薄くなるため、導電性は増加するが、グリースからの油分離量の増加や耐熱性の低下が起こりやすくなる。また、動粘度が１０００ｍｍ２／ｓよりも大きくなると、基油膜厚の増加によって導電性が低下すると共に、低温下での流動性が低下しやすくなる。
【００１４】
かかる液状パーフルオロアルキルポリエーテルとしては、下記する化学式１〜４で表される構造を有するものがある。具体的には、化学式１で表されるＺｏｎｙｌ  ＰＦＰＥシリーズ（商品名、ＤｕＰｏｎｔ社製）、化学式２で表されるＦｏｍｂｌｉｎ  Ｙシリーズ（商品名、Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｏｌｅｘｉｓ社製）、化学式３で表されるデムナムＳシリーズ(商品名、ダイキン工業(株)製)、及び化学式４で表されるＦｏｍｂｌｉｎ  Ｍシリーズ（商品名、Ｓｏｌｖａｙ  Ｓｏｌｅｘｉｓ社製）などを好適に使用することができる。
【００１５】
【化１】
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【００１６】
【化２】
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【００１７】
【化３】
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【００１８】
【化４】
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【００１９】
本発明による含フッ素グリースは、基油である液状パーフルオロアルキルポリエーテル５０〜８０重量％と、増稠剤として導電性を有し且つ固体潤滑剤として使用し得る微粉末を２０〜５０重量％含有している。基油の液状パーフルオロアルキルポリエーテルが８０重量％を超えると、グリースとして半固体状を保つことが困難である。また、液状パーフルオロアルキルポリエーテルが５０重量％未満では、摺動面への導入が困難なほどに硬くなってしまう。
【００２０】
上記導電性を有し且つ固体潤滑剤として使用し得る微粉末としては、黒鉛粉末あるいは黒鉛粉末と軟質金属粉末の混合粉末を用いることが好ましい。特に好ましい黒鉛粉末は、２０〜６０μｍの平均粒径を有するものである。平均粒径が２０μｍより小さいと、潤滑性が低下するため好ましくない。また、平均粒径が６０μｍよりも大きくなると、摺動面へ導入されにくくなり、従って潤滑不良を招く恐れがある。
【００２１】
また、本発明で用いる軟質金属粉末は、固体潤滑剤として使用可能なものであれば良い。具体的には、金、銀、銅、鉛、亜鉛及び錫が好ましく、これらの１種又は２種以上を用いることができる。これ以外の金属は、固体潤滑剤としては使用できない。尚、これら軟質金属粉末の平均粒径も、上記黒鉛粉末と同様の理由により、２０〜６０μｍの範囲が好ましい。
【００２２】
上記黒鉛粉末と軟質金属粉末との混合粉末を用いる場合、軟質金属粉末の混合割合は特に限定されないが、好ましくは混合粉末全体に対して５０重量％以下である。混合粉末１００重量％中における軟質金属粉末の割合が５０重量％よりも大きくなると、導電性への影響は小さいものの、基油の保持力が小さくなり、グリースからの油分離が大きくなる。
【実施例】
【００２３】
上記化学式１に示す構造を有する液状パーフルオロアルキルポリエーテル（ＰＦＡＰＥ）を基油とし、これに増稠剤として黒鉛粉末（平均粒径９.３μｍ）、Ｓｎ粉末（平均粒径４０μｍ）、あるいはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末を添加混合することにより、試料１〜３の含フッ素グリースを製造した。尚、液状パーフルオロアルキルポリエーテルとしては、４０℃における動粘度が６５９.８ｍｍ２／ｓのものと、３９０.２ｍｍ２／ｓのものを用いた。
【００２４】
まず、２.５ｋｇ万能撹拌機に、動粘度が６５９.８ｍｍ２／ｓの液状パーフルオロアルキルポリエーテル（ＰＦＡＰＥ）７７.５重量％と、黒鉛粉末２２.５重量％とを量り入れ、１時間ほど混合した後、得られた混合物を３本ロールミルに２回通して均質化処理した。最後に、均質化処理後のグリースを真空脱泡して、本発明による試料１の含フッ素グリースを得た。
【００２５】
また、同じ万能撹拌機に、動粘度が６５９.８ｍｍ２／ｓの液状パーフルオロアルキルポリエーテル（ＰＦＡＰＥ）６５重量％と、黒鉛粉末１７.５重量％と、Ｓｎ粉末１７.５重量％を量り入れ、１時間ほど混合した後、得られた混合物を３本ロールミルに２回通して均質化処理した。均質化処理後のグリースを真空脱泡して、本発明による試料２の含フッ素グリースを得た。
【００２６】
次に、同じ万能撹拌機に、動粘度が３９０.２ｍｍ２／ｓの液状パーフルオロアルキルポリエーテル（ＰＦＡＰＥ）７３重量％と、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）粉末２７重量％とを量り入れ、１時間ほど混合した後、得られた混合物を３本ロールミルに２回通して均質化処理した。均質化処理後のグリースを真空脱泡し、比較例として従来の含フッ素グリースである試料３を得た。
【００２７】
上記した試料１〜３の各含フッ素グリースについて、不混和稠度と室温における体積抵抗率を測定した。不混和稠度の測定は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２２０によって行った。
【００２８】
また、体積抵抗率（単位体積あたりの抵抗値）は、図１に示すように、黄銅板１、２の間に配置したグリース膜３に電圧をかけて、グリース膜３に流れる電流を電流計５で測定して求めた。尚、図１における４はアルミ箔のガード電極４である。このとき、グリース膜の厚さを１ｍｍ、２ｍｍと変化させ、印加電圧を０.０１Ｖ、０.０５Ｖ、０.１Ｖと断続して変化させて測定を行った。得られた結果を下記表１に示す。
【００２９】
【表１】
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【００３０】
表１の結果から、本発明による試料１〜２の含フッ素グリースは、従来のフッ素樹脂を含む含フッ素グリースである比較例の試料３に比べて、同等の不混和稠度を有すると同時に、体積抵抗率が著しく低くなっていることが分る。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】含フッ素グリースの体積抵抗率の測定方法を示す概略の断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１、２      黄銅板
３      グリース膜
４      ガード電極
５      電流計
【図１】
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