(57)【要約】 【課題】  簡素化された作業で受光素子の位置ずれを少なくすることができる受光ユニットおよびその製造方法、光ピックアップ装置ならびに電子機器を提供する。【解決手段】  受光素子１１を支持する受光素子取付板１３の光学基台１４に対する位置を、光記録媒体で反射されてくる反射光９の光軸および焦点を、受光素子１１の受光面の中心の位置に一致するように調整した後、受光素子取付板１３が水平になっている状態で、受光素子取付板１３と光学基台１４との隙間を形成する２箇所の凹溝１４１に、同量の接着剤１５を注入し、２箇所の凹溝１４１に接着剤１５を充填して塗布し、受光素子取付板１３を光学基台１４に固着する。各凹溝１４１に塗布される接着剤１５の塗布量および塗布形状を均等にすることができるので、接着剤が硬化するときの収縮量および熱変化による膨張収縮の変化量が均等になり、受光素子の位置ずれを少なくすることができる。【選択図】      図１
2009146523.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
受光した光に応じた電気信号を出力する受光素子と、
前記受光素子を支持する支持部材と、
前記支持部材が接着剤によって固着される基材と、
前記支持部材および前記基材の少なくともいずれか一方で、前記支持部材および前記基材が臨む領域に形成され、予め定める方向に延伸する溝部とを含み、
前記接着剤は、前記溝部に充填され、前記溝部と、前記支持部材および前記基材の少なくともいずれか一方のうち前記溝部に臨む部分との間に設けられることを特徴とする受光ユニット。
【請求項２】
前記溝部は、前記基材にのみ形成されることを特徴とする請求項１に記載の受光ユニット。
【請求項３】
前記溝部は、前記支持部材にのみ形成されることを特徴とする請求項１に記載の受光ユニット。
【請求項４】
前記支持部材は、前記溝部に充填される接着剤によって接着される部分であって、前記溝部が延伸する方向の中央部に、前記支持部材を貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする請求項１に記載の受光ユニット。
【請求項５】
前記溝部は、前記支持部材が前記基材に固着されたとき、前記支持部材によって支持される受光素子の受光面の中心をとおる軸線に対して回転対称となる２箇所の位置に形成されることを特徴とする請求項１に記載の受光ユニット。
【請求項６】
前記基材に形成される溝部は、平行で、かつ前記支持部材の部分のうち前記溝部に充填される接着剤によって接着される部分の長さであって、前記溝部が延伸する方向の長さよりも長いことを特徴とする請求項２に係る請求項５に記載の受光ユニット。
【請求項７】
前記支持部材は、前記溝部に充填される接着剤によって接着される部分の長さであって、前記溝部が延伸する方向の長さが、支持する前記受光素子の長さであって、前記溝部が延伸する方向の長さよりも短いことを特徴とする請求項２に記載の受光ユニット。
【請求項８】
前記２箇所の位置に形成される溝部は、溝部の全領域で均一な深さに形成されることを特徴とする請求項１に記載の受光ユニット。
【請求項９】
前記２箇所の位置に形成される溝部は、深さが等しく、かつ幅が等しいことを特徴とする請求項５に記載の受光ユニット。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１つに記載の受光ユニットと、
光を出射する光源と、
光源から出射される光を光記録媒体の方向に導き、光記録媒体で反射される光を前記受光ユニットに含まれる受光素子に導く光学部とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置。
【請求項１１】
請求項１０に記載の光ピックアップ装置を含むことを特徴とする電子機器。
【請求項１２】
受光した光に応じた電気信号を出力する受光素子、前記受光素子を支持する支持部材、および前記支持部材が接着剤によって固着される基材を含む受光ユニットの製造方法であって、
前記支持部材を前記基材に固着する位置を、受光素子の受光面の中心が受光すべき光の光軸および焦点に一致するように調整する調整ステップと、
前記調整ステップで前記支持部材を前記基材に固着する位置を調整した後、前記基材または前記支持部材に形成される溝部に沿って接着剤を注入して支持部材を基材に固着する固着ステップとを含むことを特徴とする受光ユニットの製造方法。
【請求項１３】
受光した光に応じた電気信号を出力する受光素子、前記受光素子を支持する支持部材、および前記支持部材を接着剤によって固着される基材を含む受光ユニットの製造方法であって、
前記支持部材を前記基材に固着する位置を、前記受光素子の受光面の中心が受光すべき光の光軸および焦点に一致するように調整する調整ステップと、
前記調整ステップで前記支持部材を前記基材に固着する位置を調整した後、前記基材または前記支持部材に形成される溝部に注入される接着剤によって前記支持部材が接着される部分のうち、前記溝部が延伸する方向の中央部に形成される貫通孔から、前記溝部にそって接着剤を注入して前記支持部材を前記基材に固着する固着ステップとを含むことを特徴とする受光ユニットの製造方法。
【請求項１４】
前記溝部は、２箇所に形成され、
前記固着ステップでは、２箇所の前記溝部に同時に接着剤を注入することを特徴とする請求項１３に記載の受光ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光ディスクなどの光記録媒体の再生に用いられる受光ユニットおよびその製造方法、光ピックアップ装置ならびに電子機器に関し、特に光記録媒体に高密度な信号を記録させた情報トラックに光スポットを照射し、その反射光を受光して、光記録媒体に記録される情報を光学的に読み取る受光ユニットおよびその製造方法、光ピックアップ装置ならびに電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
光ピックアップ装置に用いられる受光素子は、光ディスクなどの光記録媒体からの反射光を受光し、受光した光の光信号を電気信号に変換する。受光素子は、受光素子取付板に取り付けられ、受光素子が取り付けられた受光素子取付板は、光ピックアップ装置のフレームに接着剤で固定される。
【０００３】
図８は、従来の技術によって受光素子１１１が取り付けられた光学基台１１４の正面図であり、図９は、その底面図である。受光素子１１１は、フレキシブル基板（Flexible
Printed Circuit；以下「ＦＰＣ」という）１１２に実装される。受光素子１１１が実装されたＦＰＣ１１２は、接着剤によって受光素子取付板１１３に固定される。光学基台１１４には、４個の凹穴１１４１が形成される。
【０００４】
受光素子取付板１１３は、４個の凹穴１１４１に塗布される接着剤１１５によって、光学基台１１４に貼り付けられる。受光素子取付板１１３には、光記録媒体で反射された反射光を通過させるための反射光孔１１３１が形成されている。受光素子取付板１１３は、接着剤が硬化する前に、反射光孔１１３１を通過してくる反射光の光軸に対する受光素子１１１の位置が調整される。受光素子１１１の位置が調整された後、紫外線照射装置などによって、４個の凹穴１１４１に塗布された接着剤１１５を硬化させる。
【０００５】
特許文献１に記載される光ピックアップ装置は、受光素子のフレームつまり光学基台に対する位置を、受光素子の受光面の中心が反射光の光軸および焦点に一致するように調整した後、フレームに形成される４個の凹穴に接着剤を充填して硬化させ、受光素子が取り付けられた受光素子取付板をフレームに固定する。あるいは、図８および９に示した従来の技術と同様に、フレームに形成される４個の凹穴に接着剤を充填して、受光素子が取り付けられた受光素子取付板をフレームに接着し、接着剤が硬化する前に、受光素子のフレームつまり光学基台に対する位置を、受光素子の受光面の中心が反射光の光軸および焦点に一致するように調整し、調整後接着剤を硬化させる。
【０００６】
特許文献２に記載される光ピックアップ装置は、受光素子などの光学素子を固定部材に接着剤で固定し、光学素子を所定の位置に位置決めした状態で、固定部材をフレームに接着固定する。固定部材は、上述した受光素子取付板に相当するものである。接着剤は、点対称あるいは線対称となるように複数の位置に、固定部材の外周縁に沿って細長い接着領域を形成するように、かつ点対称あるいは線対称の位置にある接着剤の接着面積および塗布量が等しくなるように塗布される。固定部材とフレームとの間の隙間は、固定部材が位置調整された後に接着固定されるので、変動要素となる。そこで、位置調整された後の隙間の寸法を計測し、その計測データに基づいて接着剤の塗布量を設定する必要がある。
【０００７】
【特許文献１】特開平８−３２９５１１号公報
【特許文献２】特開２００５−３８４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
上述した従来の技術では、反射光の光軸に対する受光素子の位置を調整する前に接着剤を塗布するので、作業性が悪い。さらに、調整のために受光素子取付板の位置を動かすことによって、受光素子取付板に接着剤が付着する面の形状が変化するので、４箇所の接着剤が硬化する時の収縮量に差が生じ、調整後の位置ずれの原因となるという問題がある。
【０００９】
上述した従来の技術および特許文献１に記載される光ピックアップ装置のように、４箇所で接着する場合、４箇所の接着固定の保持力に差があると、環境変化および経時変化によって接着剤が膨張収縮したとき、受光素子の位置ずれおよび焦点ずれになるという問題がある。受光素子の位置ずれおよび焦点ずれは、信頼性の阻害要因である。
【００１０】
特許文献２に記載される光ピックアップ装置は、複数の位置にある接着剤の接着面積および塗布量を一定にするものであるが、位置調整された後、固定部材とフレームとの間の隙間の寸法を計測する必要があり、作業性が悪いという問題がある。
【００１１】
本発明の目的は、簡素化された作業で受光素子の位置ずれを少なくすることができる受光ユニットおよびその製造方法、光ピックアップ装置ならびに電子機器を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明は、受光した光に応じた電気信号を出力する受光素子と、
前記受光素子を支持する支持部材と、
前記支持部材が接着剤によって固着される基材と、
前記支持部材および前記基材の少なくともいずれか一方で、前記支持部材および前記基材が臨む領域に形成され、予め定める方向に延伸する溝部とを含み、
前記接着剤は、前記溝部に充填され、前記溝部と、前記支持部材および前記基材の少なくともいずれか一方のうち前記溝部に臨む部分との間に設けられることを特徴とする受光ユニットである。
【００１３】
また本発明は、前記溝部は、前記基材にのみ形成されることを特徴とする。
また本発明は、前記溝部は、前記支持部材にのみ形成されることを特徴とする。
【００１４】
また本発明は、前記支持部材は、前記溝部に充填される接着剤によって接着される部分であって、前記溝部が延伸する方向の中央部に、前記支持部材を貫通する貫通孔が形成されることを特徴とする。
【００１５】
また本発明は、前記溝部は、前記支持部材が前記基材に固着されたとき、前記支持部材によって支持される受光素子の受光面の中心をとおる軸線に対して回転対称となる２箇所の位置に形成されることを特徴とする。
【００１６】
また本発明は、前記基材に形成される溝部は、平行で、かつ前記支持部材の部分のうち前記溝部に充填される接着剤によって接着される部分の長さであって、前記溝部が延伸する方向の長さよりも長いことを特徴とする。
【００１７】
また本発明は、前記支持部材は、前記溝部に充填される接着剤によって接着される部分の長さであって、前記溝部が延伸する方向の長さが、支持する前記受光素子の長さであって、前記溝部が延伸する方向の長さよりも短いことを特徴とする。
【００１８】
また本発明は、前記２箇所の位置に形成される溝部は、溝部の全領域で均一な深さに形成されることを特徴とする。
【００１９】
また本発明は、前記２箇所の位置に形成される溝部は、深さが等しく、かつ幅が等しいことを特徴とする。
【００２０】
また本発明は、前記受光ユニットと、
光を出射する光源と、
光源から出射される光を光記録媒体の方向に導き、光記録媒体で反射される光を前記受光ユニットに含まれる受光素子に導く光学部とを含むことを特徴とする光ピックアップ装置である。
【００２１】
また本発明は、前記光ピックアップ装置を含むことを特徴とする電子機器である。
また本発明は、受光した光に応じた電気信号を出力する受光素子、前記受光素子を支持する支持部材、および前記支持部材が接着剤によって固着される基材を含む受光ユニットの製造方法であって、
前記支持部材を前記基材に固着する位置を、受光素子の受光面の中心が受光すべき光の光軸および焦点に一致するように調整する調整ステップと、
前記調整ステップで前記支持部材を前記基材に固着する位置を調整した後、前記基材または前記支持部材に形成される溝部に沿って接着剤を注入して支持部材を基材に固着する固着ステップとを含むことを特徴とする受光ユニットの製造方法である。
【００２２】
また本発明は、受光した光に応じた電気信号を出力する受光素子、前記受光素子を支持する支持部材、および前記支持部材を接着剤によって固着される基材を含む受光ユニットの製造方法であって、
前記支持部材を前記基材に固着する位置を、前記受光素子の受光面の中心が受光すべき光の光軸および焦点に一致するように調整する調整ステップと、
前記調整ステップで前記支持部材を前記基材に固着する位置を調整した後、前記基材または前記支持部材に形成される溝部に注入される接着剤によって前記支持部材が接着される部分のうち、前記溝部が延伸する方向の中央部に形成される貫通孔から、前記溝部にそって接着剤を注入して前記支持部材を前記基材に固着する固着ステップとを含むことを特徴とする受光ユニットの製造方法である。
【００２３】
また本発明は、前記溝部は、２箇所に形成され、
前記固着ステップでは、２箇所の前記溝部に同時に接着剤を注入することを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、受光素子は、受光された光を電気信号に変換して、受光した光に応じた電気信号を出力する。受光素子は支持部材によって支持され、支持部材は接着剤によって基材に固着される。支持部材および前記基材の少なくともいずれか一方には、支持部材および基材が臨む領域に形成され、予め定める方向に延伸する溝部が形成されており、個の溝部に接着剤が充填され、溝部と、支持部材および基材の少なくともいずれか一方のうち溝部に臨む部分との間に設けられて、支持部材が基材に固着される。
【００２５】
このような構成とすることによって、製造時において、支持部材に塗布される接着剤の面積および量のバラツキが少なくすることができるので、接着剤の硬化時の収縮量の差および熱変化による変化量が均等になり、調整後の位置ずれを少なくした受光ユニットを実現することができ、光学ユニットの品質を向上することができる。すなわち、充填された接着剤の接着面積および塗布量のバラツキが少なくなるので、硬化、熱変化および経年変化による接着剤の変化量を均等にすることができ、受光素子の位置ずれを少なくし、受光ユニットの品質を向上することができる。さらに、位置調整された後、支持部材と基材との間の隙間の寸法を計測する必要がなく、作業を簡素化することができる。
【００２６】
また本発明によれば、前記受光ユニット、光を出射する光源、光源から出射される光を光記録媒体の方向に導き、光記録媒体で反射される光を前記受光ユニットに含まれる受光素子に導く光学部とを含む。したがって、受光素子の位置ずれの少ない受光ユニットを用いるので、信頼性の高い安定した光ピックアップ装置を提供することができる。
【００２７】
また本発明によれば、前記光ピックアップ装置を含む。したがって、受光素子の位置ずれの少ない受光ユニットを用いたピックアップ装置を用いるので、信頼性の高い安定した電子機器を提供することができる。
【００２８】
また本発明によれば、受光した光に応じた電気信号を出力する受光素子、受光素子を支持する支持部材、および支持部材が接着剤によって固着される基材を含む受光ユニットを製造するにあたって、調整ステップでは、支持部材を基材に固着する位置を、受光素子の受光面の中心が受光すべき光の光軸および焦点に一致するように調整する。そして、固着ステップでは、調整ステップで支持部材を基材に固着する位置を調整した後、基材または支持部材に形成される溝部に沿って接着剤を注入して支持部材を基材に固着する。
【００２９】
したがって、溝部の深さおよび幅によって接着剤の量が決定され、さらに、調整した後で接着剤を注入して固定するので、調整時の作業による接着剤の状態変化への影響を考慮する必要がなく、硬化時の接着剤の収縮量に差が生じることも抑えることができ、受光素子の位置ずれを少なくすることができる。さらに、基材と支持部材との隙間に接着剤を注入して塗布する作業を、受光素子を配置する位置の調整後に行うので、作業時間の短縮を図ることができる。
【００３０】
また本発明によれば、受光した光に応じた電気信号を出力する受光素子、受光素子を支持する支持部材、および支持部材が接着剤によって固着される基材を含む受光ユニットを製造するにあたって、調整ステップでは、支持部材を基材に固着する位置を、受光素子の受光面の中心が受光すべき光の光軸および焦点に一致するように調整する。そして、固着ステップでは、調整ステップで支持部材を基材に固着する位置を調整した後、基材または支持部材に形成される溝部に注入される接着剤によって支持部材が接着される部分のうち、前記溝部が延伸する方向の中央の位置に形成される貫通孔から、前記溝部にそって接着剤を注入して支持部材を基材に固着する。
【００３１】
したがって、貫通孔から注入された接着剤は、溝両端に向けて均一に拡がって塗布されるので、接着剤の塗布形状が安定し、硬化時の収縮による受光素子の位置ずれを少なくすることができる。特に、支持部材が水平に配置された状態で調整される場合は、接着剤の流れが重力に左右されず、溝方向に流れるように拡がるので、貫通孔から溝両端に向けて均一な応力をもった接着状態とすることができる。さらに、基材と支持部材との隙間に接着剤を注入して塗布する作業を、受光素子を配置する位置の調整後に行うので、作業時間の短縮を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】
図１は、本発明の実施の一形態である受光ユニット１０の構成を模式的に示す正面図であり、図２は、受光ユニット１０の構成を模式的に示す底面図であり、図３は、受光ユニット１０の構成を模式的に示す側面図である。本発明に係る受光ユニットの製造方法は、受光ユニット１０を製造する製造方法である。
【００３３】
受光ユニット１０は、受光素子１１、フレキシブル基板（Flexible Printed Circuit；以下「ＦＰＣ」という）１２、受光素子取付板１３および光学基台１４を含んで構成される。受光素子１１は、たとえばフォトダイオードによって構成され、光ディスクなどの光記録媒体からの反射光を受光し、受光した光の光信号を電気信号に変換して出力する。ＦＰＣ１２は、プリント配線が形成され、実装する受光素子１１からの電気信号をＦＰＣ１２が接続される他の部位に伝送する。
【００３４】
支持部材である受光素子取付板１３は、たとえばアルミニュウム合金板によって構成され、ＦＰＣ１２を接着剤で固着することによって、受光素子１１を支持し、光学基台１４に接着剤１５によって固着される。接着剤１５は、たとえば紫外線硬化樹脂によって実現される。受光素子取付板１３は、受光素子取付板１３の中央部で受光素子１１を支持し、受光素子１１を支持する中央部の両側に腕部が延伸し、両腕部の端に受光素子取付板１３を掴む位置を所定の位置に決めるための切り欠き部１３１が形成される。
【００３５】
基材である光学基台１４は、たとえば亜鉛合金によって構成され、接着剤１５によって受光素子取付板１３を固着する。受光ユニット１０が光ピックアップ装置などに搭載され場合、光学基台１４は、光ピックアップ装置のフレームであってもよい。光学基台１４には、凹溝１４１および反射光孔１４２が形成される。
【００３６】
溝部を形成する凹溝１４１は、受光素子取付板１３を固着するための接着剤１５を充填するための溝であり、受光素子取付板１３を固着したとき、受光素子取付板１３に支持される受光素子１１の受光面の中心をとおる軸線に対して回転対称となる２箇所の位置に平行に形成される。凹溝１４１は、予め定める方向に延伸し、凹溝１４１の延伸する方向の一端は、充填される接着剤１５の流れを止めるための接着剤受け部が形成され、他端は、接着剤１５を注入するディスペンサのニードルを凹溝１４１に挿入しやすくするために開放されるように形成される。前記予め定める方向は、受光素子取付板１３の腕部が延伸する方向である長手方向と、受光素子取付板１３の厚み方向に垂直な方向である。
【００３７】
凹溝１４１の深さは、凹溝１４１の全領域で深さが均一である。凹溝１４１の長さは、受光素子取付板１３の腕部の部分のうち、凹溝１４１に充填される接着剤１５によって接着される部分（以下「接着部分」という）の長さで凹溝１４１が延伸する方向の長さよりも長い。２箇所の凹溝１４１は、深さが等しく、かつ幅が等しく、かつ長さが等しくなるように形成され、たとえば深さが０．８ｍｍ、幅が１．６ｍｍ、および長さが接着部分より両側が０．８ｍｍ長くしてある。接着剤１５による保持力の調整は、凹溝１４１の幅を調整することによって行うことができる。
【００３８】
このように、凹溝１４１は、光学基台１４に形成される。光学基台１４いわゆるハウジングは一般的にダイキャストによって鋳造されるので、光学基台１４に凹溝１４１を形成する場合、凹溝１４１は、金型によって容易に形成することができる。
【００３９】
さらに、凹溝１４１は、受光素子取付板１３が光学基台１４に固着されたとき、受光素子取付板１３によって支持される受光素子１１の受光面の中心をとおる軸線に対して回転対称となる２箇所の位置に形成されるので、２箇所の凹溝１４１への接着剤１５の塗布量および塗布面積を同じにすることによって、硬化時の収縮および経時変化による位置ずれの差を少なくすることできる。
【００４０】
さらに、光学基台１４に形成される凹溝１４１は、平行で、かつ凹溝１４１の部分のうち凹溝１４１に充填される接着剤１５によって接着される部分の長さであって、凹溝１４１が延伸する方向の長さよりも長いので、接着剤１５を受光素子取付板１３の幅からはみだすように塗布することによって、受光素子取付板１３と光学基台１４との隙間に安定した接着剤１５の塗布量を確保することができ、硬化時の収縮量を一定にすることができる。
【００４１】
さらに、前記２箇所の位置に形成される凹溝１４１は、凹溝１４１の全領域で均一な深さに形成されているので、受光素子取付板１３と光学基台１４との隙間が平行になり、接着剤１５の厚さを均等に形成することができ、接着保持力を安定したものとすることができる。さらに、凹溝１４１の幅を調整することによって、接着保持力も調整可能にすることができる。
【００４２】
さらに、前記２箇所の位置に形成される凹溝１４１は、深さおよび幅ともに同じであるので、接着剤１５の硬化時の収縮量を同じ量にすることができ、接着後に調整範囲からはずれる不良をなくすことができる。
【００４３】
反射光孔１４２は、光学基台１４を貫通する貫通孔であり、光記録媒体で反射されてくる反射光９を通過させて、受光素子取付板１３によって支持される受光素子１１に導くために形成される。受光素子取付板１３の接着部分の長さで凹溝１４１が延伸する方向の長さは、受光素子取付板１３に支持される受光素子１１の長さで凹溝１４１が延伸する方向の長さよりも短い。受光素子取付板１３の接着部分の長さは、部品の公差未満のばらつきに抑えられるので、接着剤１５の塗布面積のばらつきが少なく、塗布面積を安定させることができる。
【００４４】
このように、受光素子取付板１３は、凹溝１４１に充填される接着剤１５によって接着される部分の長さであって、凹溝１４１が延伸する方向の長さが、支持する受光素子１１の長さであって、凹溝１４１が延伸する方向の長さよりも短いので、接着剤１５を注入するためのディスペンサのニードルの挿入領域を確保することができ、作業性を向上させることができる。
【００４５】
光ピックアップ装置に用いられる受光素子１１のサイズは、光学設計によって決まり、適度なサイズが必要とされる。受光素子１１を支持する受光素子取付板１３の幅は、受光素子１１のサイズによって大きさに制限がある。特に、薄型の光ピックアップ装置においては少しでも厚みを減少する要求がある。受光素子１１を支持する部分の受光素子取付板１３の幅は受光素子１１のサイズに合わせることが必要であるが、受光素子取付板１３の接着部分の板幅は、受光素子１１の幅より短くすることが可能であり、これらの制限および要求に応えることができる。
【００４６】
上述した実施の形態では、凹溝１４１を光学基台１４に形成したが、凹溝１４１を受光素子取付板１３に形成してもよい。このように、凹溝１４１を、光素子取付板１３に形成すると、凹溝１４１が延伸する方向の凹溝の長さが、凹溝１４１が延伸する方向の受光素子取付板１３の板幅によって決まるので、受光素子取付板１３に形成される凹溝１４１の長さの精度を高くすることができる。また凹溝１４１は、光学基台１４および受光素子取付板１３の両者に形成してもよい。
【００４７】
図４は、受光ユニット１０の製造方法の処理手順を示すフローチャートである。受光素子１１を実装したＦＰＣ１２が受光素子取付板１３に接着剤で固着されると、ステップＡ１に移る。
【００４８】
調整ステップであるステップＡ１では、受光素子１１を支持する受光素子取付板１３の位置を調整する。すなわち、受光素子取付板１３の光学基台１４に対する位置は、光記録媒体から反射されてくる受光すべき光である反射光９の光軸および焦点を、受光素子１１の受光面の中心の位置に一致するように調整される。この調整は、たとえば調整装置を用いて行う。調整装置は、受光素子取付板１３の両腕部に形成された切り欠き部１３１で受光素子取付板１３を掴み、光学基台１４に対する受光素子取付板１３の位置を移動させる。調整装置は、受光素子１１によって出力される電気信号を観測しながら、反射光９の光軸および焦点が受光素子１１の受光面の中心の位置に一致するように調整し、受光素子取付板１３を配置する位置を決定し、調整を完了する。
【００４９】
固着ステップであるステップＡ２では、ステップＡ１で調整が完了すると、凹溝１４１に沿って接着剤１５を注入して、受光素子取付板１３を光学基台１４に固着する。ディスペンサは、受光素子取付板１３が水平になっている状態で、受光素子取付板１３と光学基台１４との隙間を形成する２箇所の凹溝１４１に、ディスペンサのニードルから同量の接着剤１５を注入し、２箇所の凹溝１４１に接着剤１５を充填して受光素子取付板１３および光学基台１４に塗布し、受光素子取付板１３を光学基台１４に固着する。
【００５０】
２箇所の凹溝１４１に充填されて受光素子取付板１３および光学基台１４に塗布される接着剤１５の塗布量は、接着剤１５の先端部分が、受光素子取付板１３の接着部分から若干飛び出る量である。すなわち、少なくとも受光素子取付板１３の接着部分の全域に接着剤１５が塗布される量である。
【００５１】
このように、受光素子１１によって、光記録媒体からの反射光が受光され、受光された光の光信号が電気信号に変換され、受光素子取付板１３によって、受光素子１１が支持され、光学基台１４によって、受光素子取付板１３が接着剤１５によって固着され、接着剤１５は、凹溝１４１に充填される。
【００５２】
したがって、受光素子取付板１３に塗布される接着剤１５の面積および量のバラツキが少なくなるので、硬化時の収縮量の差および熱変化による変化量が均等になり、調整後の位置ずれを少なくし、受光ユニット１０の品質を向上することができる。すなわち、塗布された接着剤１５の接着面積および塗布量のバラツキが少なくなるので、硬化、熱変化および経年変化による接着剤１５の変化量を均等にすることができ、受光素子１１の位置ずれを少なくし、受光ユニット１０の品質を向上することができる。さらに、位置調整された後、受光素子取付板１３と光学基台１４との間の隙間の寸法を計測する必要がなく、作業を簡素化することができる。
【００５３】
このように、図４に示したフローチャートにおいて、光記録媒体からの反射光を受光し、受光した光の光信号を電気信号に変換する受光素子１１、受光素子１１を支持する受光素子取付板１３、および受光素子取付板１３を接着剤１５によって固着する光学基台１４を含む受光ユニットを製造するにあたって、ステップＡ１では、受光素子取付板１３を光学基台１４に固着する位置を、受光素子１１の受光面の中心が反射光の光軸および焦点に一致するように調整する。そして、ステップＡ２では、調整ステップで受光素子取付板１３を光学基台１４に固着する位置を調整した後、光学基台１４または受光素子取付板１３に形成される凹溝１４１に沿って接着剤１５を注入して受光素子取付板１３を光学基台１４に固着する。
【００５４】
したがって、凹溝１４１の深さおよび幅によって接着剤の量が決定され、さらに、調整した後で接着剤を注入して固定するので、調整時の作業による接着剤の状態変化への影響を考慮する必要がなく、硬化時の接着剤の収縮量に差が生じることも抑えることができ、受光素子１１の位置ずれを少なくすることができる。さらに、受光素子取付板１３と光学基台１４との隙間に接着剤１５を注入して塗布する作業を、受光素子１１を配置する位置の調整後に行うので、作業時間の短縮を図ることができる。
【００５５】
図５は、本発明の実施の他の形態である受光ユニット２０の構成を模式的に示す底面図である。本発明に係る受光ユニットの製造方法は、受光ユニット２０を製造する製造方法である。
【００５６】
受光ユニット２０は、受光素子２１、ＦＰＣ２２、受光素子取付板２３および光学基台２４を含んで構成される。受光素子２１およびＦＰＣ２２は、それぞれ図１に示した受光素子１１およびＦＰＣ１２と同じであり、重複を避けるために説明は省略する。
【００５７】
支持部材である受光素子取付板２３は、接着剤注入用孔２３２が形成されることを除いて、図１に示した受光素子取付板１３と同じであり、同じ部分については、重複を避けるために説明は省略する。接着剤注入用孔２３２は、受光素子取付板２３を貫通する貫通孔であり、受光素子取付板２３の両腕部の接着部分であって、凹溝２４１が延伸する方向の中央部に形成される。２箇所の溝部である凹溝２４１に注入される接着剤２５は、それぞれの接着剤注入用孔２３２から注入される。
【００５８】
基材である光学基台２４は、凹溝２４１の延伸する方向の凹溝２４１の両端に接着剤受け部が形成されることを除いて、図１に示した光学基台１４と同じであり、同じ部分については、重複を避けるために説明は省略する。
【００５９】
受光素子取付板２３の接着部分の中央部に接着剤注入用孔２３２を形成しているので、注入された接着剤１５は、凹溝２４１の両端に向かって拡がる。したがって、受光ユニット１０の場合よりも、接着剤１５を凹溝２４１に充填する時間を短くすることができる。さらに、接着剤１５の注入位置から充填された接着剤の先端部分までの長さが、受光ユニット１０の場合よりも短くなるので、塗布形状を安定化させることができる。
【００６０】
このように、受光素子取付板２３は、凹溝２４１に充填される接着剤２５によって接着される部分であって、凹溝２４１が延伸する方向の中央部に、受光素子取付板２３を貫通する貫通孔である接着剤注入用孔２３２が形成されるので、接着剤注入用孔２３２から注入された接着剤２５は、凹溝２４１の両端に向けて均一に拡がって塗布され、塗布される接着剤２５の塗布面積がより安定し、接着剤２５の収縮による位置ずれを少なくすることができる。
【００６１】
図６は、受光ユニット２０の製造方法の処理手順を示すフローチャートである。受光素子２１を実装したＦＰＣ２２が受光素子取付板２３に接着剤で固着されると、ステップＢ１に移る。調整ステップであるステップＢ１は、図４に示したフローチャートのステップＡ１と同じであり、重複を避けるために説明は省略する。
【００６２】
固着ステップであるステップＢ２は、ステップＢ１で調整が完了すると、２つの接着剤注入用孔２３２から接着剤２５を注入して、受光素子取付板２３を光学基台２４に固着する。ディスペンサは、受光素子取付板２３が水平になっている状態で、受光素子取付板２３と光学基台２４との隙間を形成する２箇所の凹溝２４１に、ディスペンサのニードルから２つの接着剤注入用孔２３２に、同量の接着剤２５を注入し、２箇所の凹溝２４１に接着剤２５を充填して受光素子取付板２３および光学基台２４に塗布し、受光素子取付板２３を光学基台２４に固着する。
【００６３】
２箇所の凹溝２４１に充填されて受光素子取付板２３および光学基台２４に塗布される接着剤２５の塗布量は、接着剤２５の先端部分が、受光素子取付板２３の接着部分から若干飛び出る量である。すなわち、少なくとも受光素子取付板２３の接着部分に接着剤２５が塗布される量である。
【００６４】
このように、図６に示したフローチャートにおいて、光記録媒体からの反射光を受光し、受光した光の光信号を電気信号に変換する受光素子２１、受光素子２１を支持する受光素子取付板２３、および受光素子取付板２３を接着剤２５によって固着する光学基台２４を含む受光ユニットを製造するにあたって、ステップＢ１では、受光素子取付板２３を光学基台２４に固着する位置を、受光素子２１の受光面の中心が反射光の光軸および焦点に一致するように調整する。そして、ステップＢ２では、調整ステップで受光素子取付板２３を光学基台２４に固着する位置を調整した後、光学基台２４または受光素子取付板２３に形成される凹溝２４１に注入される接着剤２５によって受光素子取付板２３が接着される部分のうち、凹溝２４１が延伸する方向の中央部に形成される接着剤注入用孔２３２から、凹溝２４１にそって接着剤２５を注入して受光素子取付板２３を光学基台２４に固着する。
【００６５】
したがって、接着剤注入用孔２３２から注入された接着剤２５は、凹溝２４１の両端に向けて均一に拡がって塗布されるので、接着剤２５の塗布形状が安定し、硬化時の収縮による受光素子の位置ずれを少なくすることができる。特に、受光素子取付板２３が水平に配置された状態で調整される場合は、接着剤２５の流れが重力に左右されず、凹溝２４１の溝方向に流れるように拡がるので、接着剤注入用孔２３２から凹溝２４１の両端に向けて均一な応力をもった接着状態とすることができる。さらに、受光素子取付板２３と光学基台２４との隙間に接着剤２５を注入して塗布する作業を、受光素子２１を配置する位置の調整後に行うので、作業時間の短縮を図ることができる。
【００６６】
さらに、凹溝２４１は、２箇所に形成され、前記ステップＢ２では、２箇所の凹溝２４１に同時に接着剤２５を注入するので、塗布時間の短縮を図ることができると共に、各凹溝２４１での塗布時間の差をなくすことができる。したがって、接着剤２５の塗布形状の差を少なくすることができ、硬化時の収縮量の差も減少し、受光ユニットの品質を安定させることができる。
【００６７】
受光ユニット２０に係る発明の効果は、受光素子取付板２３に接着剤注入用孔２３２を形成し、接着剤注入用孔２３２から接着剤１５を注入することによる効果を除いて、受光ユニット１０に係る発明の効果と同じである。
【００６８】
図７は、本発明の実施の一形態である光ピックアップ装置１の構成を模式的に示す図である。光ピックアップ装置１は、２種類の光記録媒体に情報を記録および再生することができる電子機器に用いられる光ピックアップ装置である。
【００６９】
光ピックアップ装置１は、第１のレーザ光源３１、第２のレーザ光源３２、第１のコリメートレンズ３３、第２のコリメートレンズ３４、第１のプリズム３５、第２のプリズム３６、第１の対物レンズ３７、第２の対物レンズ３８、アクチュエータ３９、集光レンズ４０、受光素子４１、受光素子取付板４２、光学基台４３、第１のレーザ光源取付板４４および第２のレーザ光源取付板４５を含んで構成される。
【００７０】
第１のレーザ光源３１は、２種類の光記録媒体のうちの第１の光記録媒体、たとえばＣＤ（Compact Disk）用の光源であり、ＣＤ用の波長のレーザ光を出射する。第２のレーザ光源３２は、２種類の光記録媒体のうちの第１の光記録媒体とは異なる第２の光記録媒体、たとえばＤＶＤ（Digital Versatile Disk）用の光源であり、ＤＶＤ用の波長のレーザ光を出射する。
【００７１】
第１のコリメートレンズ３３は、第１のレーザ光源３１から出射されるレーザ光を平行光として透過する。第２のコリメートレンズ３４は、第２のレーザ光源３２から出射されるレーザ光を平行光として透過する。第１のプリズム３５は、第１のコリメートレンズ３３を透過してくる平行光を反射し、平行光の方向を第１の対物レンズ３７に向かう方向に変化させ、第１の光記録媒体で反射されてくる反射光を反射することなく透過し、さらに、第２のレーザ光源３２から出射され、第２のコリメートレンズ３４および第２のプリズム３６を透過してくる平行光も反射することなく透過する。
【００７２】
第２のプリズム３６は、第２のコリメートレンズ３４を透過してくる平行光を反射することなく透過し、第１の光記録媒体で反射されてくる反射光を反射し、反射光の方向を集光レンズ４０に向かう方向に変化させる。第１の対物レンズ３７は、第１のレーザ光源３１から出射され、第１のプリズム３５で反射されてくる平行光を、第１の光記録媒体の記録面に集光し、第１の光記録媒体で反射されてくる反射光を平行光とする。第２の対物レンズ３８は、第２のレーザ光源３２から出射され、第１のプリズム３５を透過してくる平行光を、第２の光記録媒体の記録面に集光し、第２の光記録媒体で反射されてくる反射光を平行光とする。
【００７３】
アクチュエータ３９は、第１の対物レンズ３７および第２の対物レンズ３８を支持し、第１の対物レンズ３７および第２の対物レンズ３８を、記録面のトラックに追随するように移動させる駆動部である。集光レンズ４０は、第２のプリズム３６で反射されてくる反射光を受光素子４１の受光面に集光する。受光素子４１は、たとえばフォトダイオードによって構成され、集光レンズ４０で集光される反射光を受光し、受光した光の光信号を電気信号に変換して出力する。受光素子取付板４２は、受光素子４１を支持する。
【００７４】
光学基台４３は、第１のコリメートレンズ３３、第２のコリメートレンズ３４、第１のプリズム３５、第２のプリズム３６、アクチュエータ３９、集光レンズ４０、受光素子取付板４２、第１のレーザ光源取付板４４および第２のレーザ光源取付板４５を固着するフレームである。第１のレーザ光源取付板４４は、第１のレーザ光源３１を支持する。第２のレーザ光源取付板４５は、第２のレーザ光源３２を支持する。
【００７５】
受光素子４１、受光素子取付板４２および光学基台４３は、図１に示した受光ユニット１０または図５に示した受光ユニット２０を構成する。すなわち、受光素子４１、受光素子取付板４２および光学基台４３は、それぞれ、受光ユニット１０の受光素子１１、受光素子取付板１３および光学基台１４であり、または受光ユニット２０の受光素子２１、受光素子取付板２３および光学基台２４である。
【００７６】
図７に示した光ピックアップ装置１は、２種類の光記録媒体への情報の記録再生を可能としたものであるが、１種類あるいは３種類以上の光記録媒体への情報の記録再生を可能とするものでもよい。１種類の場合は、第１のコリメートレンズ３３、第１のプリズム３５、第１の対物レンズ３７、第２の対物レンズ３８および集光レンズ４０の組み合わせ、ならびに第２のコリメートレンズ３４、第２のプリズム３６、第２の対物レンズ３８および集光レンズ４０の組み合わせのうちの少なくとも１つ組み合わせを含めばよい。
【００７７】
第１のレーザ光源３１および第２のレーザ光源３２のうちの少なくとも１つは、光源である。第１のコリメートレンズ３３、第１のプリズム３５、第１の対物レンズ３７、第２の対物レンズ３８および集光レンズ４０の組み合わせ、ならびに第２のコリメートレンズ３４、第２のプリズム３６、第２の対物レンズ３８および集光レンズ４０の組み合わせのうちの少なくとも１つ組み合わせは、光学部である。
【００７８】
このように、光ピックアップ装置１は、前記受光ユニット、光を出射する第１のレーザ光源３１および第２のレーザ光源３２のうちの少なくとも１つ、第１のレーザ光源３１および第２のレーザ光源３２のうちの少なくとも１つから出射される光を光記録媒体の方向に導き、光記録媒体で反射される光を前記受光ユニットに含まれる受光素子４１に導く光学部とを含む。光学部は、第１のコリメートレンズ３３、第１のプリズム３５、第１の対物レンズ３７、第２の対物レンズ３８および集光レンズ４０の組み合わせ、ならびに第２のコリメートレンズ３４、第２のプリズム３６、第２の対物レンズ３８および集光レンズ４０の組み合わせのうちの少なくとも１つ組み合わせである。
【００７９】
したがって、受光素子４１の位置ずれの少ない受光ユニットを用いるので、信頼性の高い安定した光ピックアップ装置１を提供することができる。
【００８０】
図１に示した受光ユニット１０または図５に示した受光ユニット２０を用いる光ピックアップ装置、たとえば図７に示した光ピックアップ装置１は、ＣＤ、ＤＶＤ、あるいはブルーレイディスクなどの光記録媒体に情報を記録および再生する情報記録再生装置などの電子機器に適用することができる。
【００８１】
このように、電子機器は、前記光ピックアップ装置を含む。したがって、受光素子の位置ずれの少ない受光ユニットを用いたピックアップ装置を用いるので、信頼性の高い安定した電子機器を提供することができる。
【００８２】
このように、光学基台あるいは受光素子取付板に、受光素子の受光面の中心をとおる軸線に対して回転対称となる位置に、接着剤塗布用の凹溝を形成し、受光素子取付板と光学基台との隙間の距離を一定にして、凹溝に接着剤を注入して塗布することによって、各溝に塗布される接着剤の塗布量および塗布形状を均等にすることができる。
【００８３】
各溝に塗布される接着剤の塗布量および塗布形状が均等であるので、接着剤が硬化するときの収縮量を同じにすることができ、調整後の受光素子の位置ずれを少なくすることができる。さらに、各溝に塗布される接着剤の塗布量および塗布形状が均等であるので、熱変化による膨張収縮の変化量が均等になり、環境変化および経時変化に対しても、受光素子の位置ずれを少なくすることができる。したがって、信頼性が高く、かつ品質が安定した受光ユニット、その受光ユニットを用いた光ピックアップ装置、およびその光ピックアップ装置を用いた電子機器を製造して、提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の実施の一形態である受光ユニット１０の構成を模式的に示す正面図である。
【図２】受光ユニット１０の構成を模式的に示す底面図である。
【図３】受光ユニット１０の構成を模式的に示す側面図である。
【図４】受光ユニット１０の製造方法の処理手順を示すフローチャートである。
【図５】本発明の実施の他の形態である受光ユニット２０の構成を模式的に示す底面図である。
【図６】受光ユニット２０の製造方法の処理手順を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施の一形態である光ピックアップ装置１の構成を模式的に示す図である。
【図８】従来の技術によって受光素子１１が取り付けられた光学基台１１４の正面図である。
【図９】従来の技術によって受光素子１１が取り付けられた光学基台１１４の底面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１  光ピックアップ装置
９  反射光
１０，２０  受光ユニット
１１，２１，４１，１１１  受光素子
１２，２２，１１２  ＦＰＣ
１３，２３，４２，１１３  受光素子取付板
１４，２４，４３，１１４  光学基台
１５，２５，１１５  接着剤
３１  第１のレーザ光源
３２  第２のレーザ光源
３３  第１のコリメートレンズ
３４  第２のコリメートレンズ
３５  第１のプリズム
３６  第２のプリズム
３７  第１の対物レンズ
３８  第２の対物レンズ
３９  アクチュエータ
４０  集光レンズ
４４  第１のレーザ光源取付板
４５  第２のレーザ光源取付板
１３１，２３１  切り欠き部
１４１  凹溝
１４２，１１３１  反射光孔
２３２  接着剤注入用孔
１１４１  凹穴
【図１】
2009146523.tif 000003
【図２】
2009146523.tif 000004
【図３】
2009146523.tif 000005
【図４】
2009146523.tif 000006
【図５】
2009146523.tif 000007
【図６】
2009146523.tif 000008
【図７】
2009146523.tif 000009
【図８】
2009146523.tif 000010
【図９】
2009146523.tif 000011