(57)【要約】【課題】電動要素の回転によって当該電動要素上の周囲に溜まったオイルを下方のオイル溜に円滑に回収して、吐出管から吐出されてしまうオイルの吐出量を低減することができるスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】縦型の密閉容器２内に電動要素２０とこの電動要素２０によって駆動されるスクロール圧縮要素１０とを収納し、密閉容器２を構成するエンドキャップ４Ａに取り付けられた吸込管５１より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素１０にて圧縮し、密閉容器２を構成する容器本体４に取り付けられた吐出管５０より吐出するスクロール圧縮機１を設ける。密閉容器２内をオイル溜を含む空間と、それより上方の空間とに仕切る仕切手段と、この仕切手段に形成された連通部６６とを備える。仕切手段を下支持フレーム５２により構成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を上下で軸支するための軸受部を有する上支持フレーム及び下支持フレームとを設けると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して前記電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の前記圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より前記固定スクロール側の前記密閉容器内に吐出し、前記上支持フレームに設けた連通路を介して前記電動要素側に導くと共に、前記上支持フレームの軸受部近傍の前記密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、
前記回転軸下端に形成され、前記密閉容器内底部のオイル溜内のオイルを前記軸受部に供給するオイルポンプと、
前記密閉容器内を前記オイル溜を含む空間と、それより上方の空間とに仕切る仕切手段と、
該仕切手段に形成された連通部とを備えたことを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
前記下支持フレームにより前記仕切手段を構成したことを特徴とする請求項１に記載スクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素にて圧縮し、密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種スクロール圧縮機は、縦型の密閉容器内に電動機（モータから成る電動要素）とこの電動機で駆動されるスクロール圧縮要素を収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒を、スクロール圧縮要素にて圧縮し、円筒形の容器本体に取り付けられた吐出管より吐出する構成とされている。該スクロール圧縮要素で圧縮された冷媒ガスは、連通路から当該スクロール圧縮要素の電動要素側の空間（電動要素の上下空間）に流入し、そこで冷媒ガスからオイルが分離され冷媒ガスが吐出管より吐出されていた。また、冷媒ガスから分離されたオイルは電動要素の下方に下流して、下部のオイル溜に貯留され、再び吸い上げられて摺動部に潤滑される構造となっていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】特許登録第２５５８７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、スクロール圧縮機の摺動部へ供給されたオイルや電動要素の上空間で冷媒ガスから分離したオイルは、当該電動要素の回転子によって回転していた。該回転子でオイルが回転すると遠心力で周囲に飛散して、電動要素上の周囲となる密閉容器内側に滞留してしまう。この電動要素上に滞留したオイルは、下方のオイル溜に落ちにくくなり、やがて吐出管から吐出されてしまうという問題があった。
【０００４】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、電動要素の回転によって当該電動要素上の周囲に溜まったオイルを下方のオイル溜に円滑に回収して、吐出管から吐出されてしまうオイルの吐出量を低減することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
即ち、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を上下で軸支するための軸受部を有する上支持フレーム及び下支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、上支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、上支持フレームの軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するものであって、回転軸下端に形成され、密閉容器内底部のオイル溜内のオイルを軸受部に供給するオイルポンプと、密閉容器内をオイル溜を含む空間と、それより上方の空間とに仕切る仕切手段と、該仕切手段に形成された連通部とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２のスクロール圧縮機は、上記において、下支持フレームにより仕切手段を構成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、電動要素の回転軸を上下で軸支するための軸受部を有する上支持フレーム及び下支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の前記密閉容器内に吐出し、上支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、上支持フレームの軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、回転軸下端に形成され、密閉容器内底部のオイル溜内のオイルを軸受部に供給するオイルポンプと、密閉容器内をオイル溜を含む空間と、それより上方の空間とに仕切る仕切手段と、この仕切手段に形成された連通部とを備えているので、オイルポンプによるオイルの供給によって仕切手段下方の密閉容器内は負圧となり、電動要素上に溜まるオイルは仕切手段の連通部から下方のオイル溜に吸い込まれることになる。
【０００８】
これにより、連通路から電動要素側に導かれ、電動要素の回転によりその上で回転されるオイルを円滑に下方のオイル溜に回収し、吐出管からのオイル吐出量を低減することができるようになるものである。
【０００９】
特に、請求項２の如く下支持フレームにより仕切手段を構成すれば、部品点数の削減も図ることができるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明は、スクロール圧縮機の摺動部へ供給されたオイルや電動要素の上空間で冷媒ガスから分離したオイルが回転子の遠心力で周囲に飛散して電動要素上の周囲となる密閉容器内側に溜まり、下方のオイル溜に落ちにくくなってしまうのを防止することを主な特徴とする。オイルが密閉容器内側に溜まり、下方のオイル溜に落ちにくくなってしまうという不都合を、密閉容器内をオイル溜を含む空間と、それより上方の空間とに仕切る仕切手段を設け、この仕切手段にオイルが通過する連通部を形成することで実現した。
【実施例】
【００１１】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の縦断側面図、図２は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１を構成する仕切手段（下支持フレーム５２）の斜視図、図３は同図２の内部高圧型スクロール圧縮機１を構成する仕切手段（下支持フレーム５２）の正面図、図４は同図２の内部高圧型スクロール圧縮機１を構成する仕切手段（下支持フレーム５２）の平面図をそれぞれ示している。
【００１２】
本実施形態におけるスクロール圧縮機１は、内部高圧型のもので、図１に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２と、この密閉容器２の内部空間に配置収納された電動要素２０（電動モータ）、及び、この電動要素２０の上側に位置して当該電動要素２０の回転軸２２により駆動されるスクロール圧縮要素１０にて構成されている。該密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、電動要素２０とスクロール圧縮要素１０を収納する容器本体４と、この容器本体４の上部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のエンドキャップ４Ａと、容器本体４の底部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のボトム４Ｂとから構成されている。
【００１３】
密閉容器２内には上支持フレーム２８が設けられており、この上支持フレーム２８によって、密閉容器２内は吐出室４２と、電動要素室４３とに区画されている。この吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、電動要素室４３は上支持フレーム２８のボトム４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的には吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。
【００１４】
この場合、上支持フレーム２８の周縁部には、電動要素２０側に突出する複数の台座部２８Ａ（図１では一箇所のみ図示）が形成されており、各台座部２８Ａを溶接Ｗにて密閉容器２の容器本体４に固定している。また、上支持フレーム２８の後述する軸受部３０近傍に対応する位置の容器本体４（密閉容器２）には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０は容器本体４内に所定寸法延在し、上支持フレーム２８下側の電動要素室４３内に開口している。
【００１５】
また、スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対して後述するように自転せずに旋回運動される揺動スクロール１４とから構成されており、固定スクロール１２と揺動スクロール１４を互いに噛み合わせた状態で、当該固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された密閉空間に圧縮空間１６（圧縮室）を形成している。固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａと、これに直立し、インボリュート曲線或いはこれに近似の曲線に形成されたラップ１２Ｂとから構成され、その中心部に吐出口１７、外周部に吸込口１８を備えている。
【００１６】
この吸込口１８には、密閉容器２のエンドキャップ４Ａを貫通して吸込管５１が垂直方向から接続されている。また、吐出口１７が連通している吐出室４２内は、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２と揺動スクロール１４）と密閉容器２内面（エンドキャップ４Ａ及び容器本体４の内面）間に構成された連通路３４（ガス経路Ｐ）を介して電動要素室４３内に連通している。
【００１７】
また、揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａと、これに直立し、固定スクロール１２のラップ１２Ｂと同一形状に形成されたラップ１４Ｂと、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂと反対面に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス２９とから構成されている。そして、前記上支持フレーム２８の中央部には連続して下方に延在する軸受部３０が形成されており、この軸受部３０に回転軸２２の上部が支承されている。
【００１８】
また、回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。このオイルポンプ７６は、回転軸２２の回転によって密閉容器２内底部（ボトム４Ｂ）内に構成されたオイル溜６に溜まったオイルを吸い上げ、回転軸２２内に形成されたオイル通路２２Ｃを経てスクロール圧縮機１の摺動部（回転軸２２と軸受部３０間、後述する偏心軸２２Ａとボス２９間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８間など）に供給する。
【００１９】
前記電動要素２０は、コイルを備えて前記密閉容器２の容器本体４内面に固定（例えば、焼き嵌め）された固定子２３と、固定子２３内で回転する磁石を内蔵した回転子２５とから構成されており、この回転子２５の中心に、前記回転軸２２が嵌合されている。そして、回転軸２２の下部（回転子２５のボトム４Ｂ側）は、副軸受となる下支持フレーム５２の中心に設けられた支持ボス６０に軸支されている。この下支持フレーム５２も、電動要素２０の下側で密閉容器２の容器本体４に溶接（図示せず）により固定されている。
【００２０】
電動要素２０を構成する回転軸２２の上部先端には、当該回転軸２２の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、この偏心軸２２Ａが前記揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本のボルト７８（図中１本のみ図示）によって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１、及び、オルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支承されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して、自転せずに旋回運動を行うように構成されている。
【００２１】
即ち、揺動スクロール１４は、回転軸２２の軸芯に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、当該回転軸２２の軸芯に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、オルダムリング４１により、固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール１２と揺動スクロール１４は、ラップ１２Ｂとラップ１４Ｂ間に形成された三日月状の複数の圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に縮小させる。これによって、冷媒ガスは吸込管５１から圧縮空間１６内に吸い込まれる。そして、吸い込まれた冷媒ガスは、圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出されることとなる。
【００２２】
一方、電動要素２０を構成する固定子２３は、密閉容器２（容器本体４）内面に固定されると共に、固定子２３の周縁部には、容器本体４の内面と所定の隙間２３Ａ（空間）が構成されている。この隙間２３Ａは、固定子２３の周囲４箇所に略等間隔で形成され、隙間２３Ａ以外の固定子２３周囲が容器本体４の内面に固定されている。そして、前記電動要素室４３は、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａ（通路）を介して下部のオイル溜６に連通している。尚、この隙間は、下支持フレーム５２の仕切板部６４に設けた切欠部６４Ａと密閉容器２内側とで形成した連通部６６（後述する）と、略同等の大きさに形成されている。
【００２３】
また、前記上支持フレーム２８の下面には、当該上支持フレーム２８から電動要素２０側に延在して前記軸受部３０の周囲を囲繞する遮蔽板５４が設けられると共に、この遮蔽板５４は、ルミラ（商標名）などの絶縁材にて構成され、前記軸受部３０と所定の間隔を存してその外側に設けられている。詳しくは、遮蔽板５４は、固定子２３のコイルエンド２４の内側で、回転子２５の上方に対応する領域と同じ、若しくは、当該領域よりも外側に対応している（図１参照）。
【００２４】
該遮蔽板５４は、上部が上支持フレーム２８の下面に固定されると共に、遮蔽板５４の下端は電動要素２０の上端となる固定子２３のコイルエンド２４上面よりも少許下方まで延在（実施例では回転子２５上面と、固定子２３のコイルエンド２４の上面との略中間の位置まで延在）している。尚、Ｂは回転子２５の上面に取り付けられたバランサであり、遮蔽板５４の内側に位置している。また、密閉容器２には、当該密閉容器２を立設するための支持脚７０が複数（図１では２個図示）設けられている。
【００２５】
他方、前記下支持フレーム５２は、図２、図３に示すように円板状に形成され、回転軸２２を軸支する支持ボス６０から放射方向に延在すると共に、所定厚さ所定幅に形成された固定部６２が設けられている。この固定部６２は、支持ボス６０の周囲４方向に略等間隔で設けられている。そして、各固定部６２間には仕切板部６４が形成されており、この仕切板部６４は固定部６２より薄い板状に形成されると共に、各固定部６２と一体成形されている。
【００２６】
即ち、各固定部６２は、仕切板部６４の厚さ方向（図３上下方向）に所定寸法突出して形成されており、これによって下支持フレーム５２は所定の強度を確保している。そして、下支持フレーム５２は、外形（各固定部６２と仕切板部６４の周囲）が密閉容器２内面と略同等の大きさに形成されると共に、当該支持フレーム２８の周囲が密閉容器２内面に略密着した状態で、前述したように各固定部６２が密閉容器２の容器本体４に溶接固定（図示せず）されている。
【００２７】
これにより、密閉容器２内を、下支持フレーム５２にてオイル溜６を含む空間と、それより上方の空間とに仕切っている。詳しくは、電動要素２０の下部を基準（下支持フレーム５２を基準）にして、電動要素室４３内を上方と下方（オイル溜６方向）に仕切っている。そして、この下支持フレーム５２が、密閉容器２内の空間（電動要素室４３内）を、オイル溜６を含む空間と、それより上方の空間とに仕切る本発明の仕切手段となる。
【００２８】
また、仕切板部６４には、スクロール圧縮機１の摺動部を潤滑したオイル、及び、冷媒ガスから分離したオイルを通過可能な切欠部６４Ａが４箇所設けられており、この切欠部６４Ａは仕切板部６４の外周縁側から中心方向に向かって切り欠かれている。該切欠部６４Ａは、図４に示すように、固定部６２と固定部６２との略中間に設けられると共に、下支持フレーム５２円周に接する接線と平行に、中心方向に向かって所定寸法切り欠かれている。係る切欠部６４Ａと密閉容器２内側との間に形成された隙間を本発明の連通部６６とし、この連通部６６にて電動要素室４３内を下支持フレーム５２の上側と下側とを連通している（図１に図示）。尚、連通部６６の大きさについては後に説明する。
【００２９】
ここで、スクロール圧縮要素１０にて圧縮され吐出された高温高圧の冷媒ガスは、吐出室４２に吐出され、連通路３４を介して電動要素室４３内に吐出されることにより、密閉容器２内は高圧となる。該電動要素室４３内は、下支持フレーム５２で仕切り、その下方にオイル溜６を設けている。そして、オイル溜６のオイルがオイルポンプ７６により汲み上げられることにより、オイル溜６内は下支持フレーム５２上の電動要素室４３よりも低圧（負圧）となる。
【００３０】
即ち、前記各連通部６６を合わせた大きさは、オイル溜６内に貯留されたオイルがオイルポンプ７６により汲み上げられることにより、下支持フレーム５２下の電動要素室４３（オイル溜６）内が、下支持フレーム５２上の電動要素室４３内よりも負圧となる大きさに形成されている。詳しくは、各連通部６６を合わせた大きさは、オイル溜６内のオイルがオイルポンプ７６により汲み上げられて負圧になった場合、下支持フレーム５２上に溜まったオイルが各連通部６６からオイル溜６に吸引できる大きさに形成されている。
【００３１】
一方、このスクロール圧縮機１の吐出管５０は図示しない外部の凝縮器の入口側に接続され、吸込管５１は図示しない外部の蒸発器の出口側に接続される。そして、このスクロール圧縮機１と前記凝縮器、図示しない減圧装置及び前記蒸発器により周知の冷媒回路を構成する。また、この冷媒回路内には所定量の冷媒ガスが封入される。そして、スクロール圧縮要素１０の吐出口１７から吐出された冷媒ガスは吐出室４２、及び、連通路３４を通って電動要素室４３内に至り、電動要素室４３内を出て吐出管５０から前記凝縮器、減圧装置、蒸発器に順次流入し、吸込管５１からスクロール圧縮要素１０の吸込口１８に戻る循環を繰り返す。
【００３２】
次に、スクロール圧縮機１の冷媒ガスとオイルの流れの概略を説明する。電動要素２０の固定子２３（コイル）に通電され、回転子２５が起動して回転軸２２が回転すると、前述のように揺動スクロール１４が公転される。そして、吸込管５１より吸込口１８へ導かれた冷媒ガスは、スクロール圧縮要素１０の圧縮空間１６にて圧縮された後、吐出口１７より吐出室４２へ吐出され、電動要素室４３内に吐出される。
【００３３】
そして、電動要素室４３内に吐出された冷媒ガスは、そこで流速が遅くなることによりオイルが分離されて、電動要素２０上に溜まり、当該電動要素２０上に溜まったオイルは回転子２５の遠心力で固定子２３周囲の密閉容器２内側に移動する。このとき、オイル溜６内に貯留されたオイルは、オイルポンプ７６により汲み上げられているので、下支持フレーム５２の下側となるオイル溜６内は、下支持フレーム５２の上側の圧力より負圧になる。
【００３４】
これにより、回転子２５の遠心力で固定子２３周囲の密閉容器２内側に溜まったオイルは、各連通部６６、及び、固定子２３と密閉容器２内面間の隙間２３Ａからオイル溜６内に吸引され、貯留される。そして、オイル溜６に貯留されたオイルは、再びオイルポンプ７６によって前述した如きスクロール圧縮機１の摺動部に供給される。尚、密閉容器２内側と遮蔽板５４との間のガス経路Ｐ内に流入してオイルが分離された冷媒ガスは、吐出管５０よりスクロール圧縮機１の外（密閉容器２の外）へ吐出される。
【００３５】
このように、密閉容器２内をオイル溜６を含む空間と、それより上方の空間とに仕切る下支持フレーム５２を備えると共に、この下支持フレーム５２に当該下支持フレーム５２の上下面を連通する連通部６６を備えているので、オイルポンプ７６によるスクロール圧縮機１の各摺動部へのオイルの供給によって、下支持フレーム５２下方の密閉容器２内（オイル溜６を含む空間）を負圧にすることができる。これにより、電動要素２０上に溜まったオイル（固定子２３周囲の密閉容器２内側に溜まったオイル）を下支持フレーム５２の連通部６６から下方のオイル溜６に吸い込ませることが可能となる。
【００３６】
また、連通路３４から電動要素２０側に導かれ、電動要素２０の回転によりその上で回転されるオイルを円滑に下方のオイル溜６に回収することができるので、吐出管５０からのオイル吐出量を低減することができる。特に、下支持フレーム５２により仕切手段を構成しているので、部品点数の削減も図ることができる。
【００３７】
尚、実施例では、切欠部６４Ａを下支持フレーム５２円周に接する接線と平行に所定寸法切り欠いたが、切欠部６４Ａは下支持フレーム５２円周に接する接線と平行に限られず、下支持フレーム５２下方の密閉容器２内を負圧にすることができ、下支持フレーム５２上側のオイルを円滑にオイル溜６に回収することができれば、下支持フレーム５２（仕切板部６４）に丸孔、角穴、楕円孔などを開けても差し支えない。また、下支持フレーム５２下方の密閉容器２内を負圧にすることができ、下支持フレーム５２上側のオイルを円滑にオイル溜６に回収することができれば、下支持フレーム５２円周に接する接線から中心方向に、矩形、半円形、楕円形などの形状に凹陥させても差し支えない。これにより、実施例同様の効果を得ることができる。
【００３８】
また、電動要素室４３内を上下に区画する仕切手段を下支持フレーム５２にて構成したが、仕切手段は下支持フレーム５２に限られず、固定子２３上面にドーナツ型円板形状の仕切板を設け、この仕切板を仕切手段としても差し支えない。この場合、仕切板をコイルエンド２４に密着固定すると共に、仕切板に密閉容器２内面と下支持フレーム５２間に設けた連通部６６同様に切り欠いた連通部を設ける。この仕切板により密閉容器２内を電動要素２０の上方と下方とに仕切ることができる。これにより、固定子２３と密閉容器２内面間の隙間２３Ａが連通部６６よりも大きい場合でも、オイル溜６に溜まったオイルをオイルポンプで汲み上げれば、仕切板から下側を負圧にすることができるので、前述同様の効果を得ることができる。
【００３９】
また、仕切手段を電動要素２０の下側（下支持フレーム５２）及び電動要素２０の上側（ドーナツ型円板形状の仕切板）に設けたが、仕切手段は、オイル溜６を含む空間と、それより上方の空間とに仕切り、オイル溜６に溜まったオイルをオイルポンプで汲み上げたとき仕切手段より下部を負圧にすることができれば、電動要素室４３内をどの位置で上下方向に仕切っても差し支えない。但し、このとき連通路３４の出口及び吐出管５０の開口を塞がない位置で、オイル溜６にオイルが貯留された状態でオイル上に１０％位の空間を設ける必要がある。
【００４０】
また、仕切手段を、密閉容器２の容器本体４に溶接により固定する複数の固定部６２と、それらの固定部６２間に設けた仕切板部６４とを一体成形した下支持フレーム５２にて構成したが、仕切手段は、各固定部６２と仕切板部６４との一体成形の下支持フレーム５２に限られず、下支持フレーム５２（各固定部６２）と、円板状の仕切板とを別々に設けても差し支えない。これにより、円板状の仕切板を従来の下支持フレームの上側（電動要素２０側）、或いは、下側に配設すれば、従来使用していた下支持フレームをそのまま使用することができ便利である。尚、本発明は、実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の縦断側面図である。
【図２】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機を構成する仕切手段（下支持フレーム）の斜視図である。
【図３】同図２の内部高圧型スクロール圧縮機を構成する仕切手段（下支持フレーム）の正面図である。
【図４】同図２の内部高圧型スクロール圧縮機を構成する仕切手段（下支持フレーム）の平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  スクロール圧縮機
２  密閉容器
４  容器本体
４Ａ  エンドキャップ
４Ｂ  ボトム
２０  電動要素
２８  上支持フレーム
１０  スクロール圧縮要素
１２  固定スクロール
１４  揺動スクロール
２３  固定子
２４  コイルエンド
２５  回転子
３４  連通路
４３  電動要素室
５０  吐出管
５１  吸込管
５２  下支持フレーム
５４  遮蔽板
６０  支持ボス
６２  固定部
６４  仕切板部
６４Ａ  切欠部
６６  連通部
【図１】
2009228441.tif 000003
【図２】
2009228441.tif 000004
【図３】
2009228441.tif 000005
【図４】
2009228441.tif 000006