(57)【要約】【課題】リール部品をプリント基板に機械実装する際、リール部品の誤実装を防止して作業効率を向上できるリール部品実装システムを提供する。【解決手段】電子部品を収納したリール部品１１をカセット２１に装着し、部品実装機におけるスロットユニット１６の特定のスロット１７に装填して部品を機械実装する際、リール部品１１に部品識別用ＩＣタグ１２を貼付し、各スロット１７にスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎを貼付する。スロット装填用補助具２５にスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎ、セットしたリール部品１１の部品識別用ＩＣタグ１２、リーダライタ３１と無線通信するアンテナを設け、リール部品１１の部品識別用ＩＣタグ１２及びスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎの記憶情報をリーダライタ３１により読取り、予め登録されている実装データと照合して目的のスロット１７にカセット２１を装填する。【選択図】図８
2009044094.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の電子部品が収納されたリール部品をカセットに装着して部品実装機のスロットユニットに設けられた複数のスロットに装填し、前記リール部品に収納されている電子部品を取出してプリント基板に機械実装するリール部品実装システムにおいて、
前記各リール部品に貼付され、部品を特定する部品情報を記憶してなる部品識別用ＩＣタグと、前記スロットユニットの各スロットに対応して設けられ、前記各スロット位置を識別するスロット識別情報を記憶してなるスロット識別用ＩＣタグと、前記リール部品が装着されたカセットを前記スロットユニットに装填するためのスロット装填用補助具と、前記スロット装填用補助具に設けられ、前記各スロットに設けられたスロット識別用ＩＣタグ及び当該スロット装填用補助具に前記カセットと共にセットされるリール部品の部品識別用ＩＣタグと無線通信するアンテナと、前記スロット装填用補助具に設けられたアンテナを前記各スロットに設けられたスロット識別用ＩＣタグに近接して位置させた際に該スロット識別用ＩＣタグ及び前記スロット装填用補助具にセットされているリール部品の部品識別用ＩＣタグの記憶情報を読出す情報読出し手段と、前記情報読出し手段により読出されたスロット識別用ＩＣタグ及び部品識別用ＩＣタグの記憶情報と予め登録されている実装情報を参照し、一致不一致の判定を行う判定手段と、前記判定手段の判定結果を表示する表示手段とを具備することを特徴とするリール部品実装システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に電子部品を機械実装する部品実装機に係り、特にリール部品の誤実装を防止するリール部品実装システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、プリント基板に電子部品を機械実装する部品実装機においては、予め実装する部品をスロットユニットに設けられた複数のスロットに装填するという準備作業を行っている。また、部品実装機が使用する実装プログラムには、プリント基板上の部品実装位置などを登録している。部品実装機は、実装部品を装填したカセットがスロットユニットに装着されると、上記実装プログラムに従ってプリント基板に電子部品を実装する。
【０００３】
また、ＩＣチップ等の電子部品をスロットに装填する場合には、一般に実装する複数の電子部品を各部品別にテープに取付けてリールに巻回し、リール部品としてカセットに装着し、このカセットをスロットに装填している。上記実装部品の大半はリール部品であり、各リール部品にはそれぞれ品名、型式、バーコード等が印字されたラベルが貼り付けられる。
【０００４】
以下、部品実装機によりリール部品をプリント基板に機械実装する場合の作業内容について説明する。
【０００５】
（ａ）実際に実装する部品が漏れなく準備されているか、型式、数量などの確認を行う。実装部品の確認は、リール部品に貼り付けられたラベルに印字されている品名、型式などの目視や、ラベルに印字されているバーコードの読取りなどで行う。
【０００６】
（ｂ）準備された部品が正しければ、リール部品のスロット装填位置を確認する。このリール部品のスロット装填位置の確認は、ラベルに印字されている部品の型式を目視やバーコードで読取り、実装プログラムに記述されている部品の型式と照合することによって行う。
【０００７】
（ｃ）リール部品を装填するスロット位置を確認すると、リール部品をカセットに装着し、スロットユニットに設けられている所定のスロットに装填する。この場合、装填スロットに間違いがないかを確認するために、他の作業者が装填後のリール部品とスロット位置の確認を再度行う。
【０００８】
（ｄ）部品実装機は、カセットがスロットに装填されると、実装プログラムに従ってリール部品から電子部品を取出し、プリント基板への実装を開始する。
【０００９】
上記のようにリール部品を機械実装する場合、先ずリール部品をカセットに装着してスロットユニット上の特定のスロットに装填し、プリント基板への部品実装を行う。
【００１０】
また、本発明に関連する公知技術として、工場や物流センター等において、複数の物品を収納箱に収納する場合、各物品に物品情報を記憶した物品識別タグを貼付すると共に収納箱に収納箱情報を記憶した収納箱識別タグを貼付し、上記収納箱を搬送ラインにより搬送する際、読取り装置により上記物品識別タグ及び収納箱識別タグを読取り、物品情報及び収納箱情報から物品及び収納箱を識別し、予め記憶手段に記憶している物品リストと比較して一致するか否かを判定し、不一致の場合にその情報を音声または画面表示によって知らせるようにした物品確認システムが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００４−３５２４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
プリント基板に電子部品を機械実装する場合において、リール部品をカセットに装着して部品実装機のスロットに装填する際、従来ではリール部品に貼付されているラベルの印字内容を目視で確認したり、あるいはバーコード読取り等の手段により確認している。しかし、目視による部品確認は人為的ミスなどを生じ易く、誤実装を生じる恐れがある。また、リール部品を一つ一つ確認しなければならないので、確認作業に時間が掛かってしまうという問題がある。
【００１２】
また、バーコード読取りによる部品確認は、目視に比べると型式の読み違いや作業時間は減るが、長時間に亘って実装部品を扱うとラベルのバーコード印字部の汚れや、破損などによって読取り不可能となる場合がある。
【００１３】
また、リール部品を装填するスロットの確認も、目視での確認は人為的ミスなどが生じ、誤実装が発生し易い。更に、部品の型式と装填先を毎回確認するため作業に時間が掛かってしまう。また、スロット位置確認を行ってリール部品を装填しても、間違ったスロットに装填する場合があるため、スロット装填後に再度部品の型式及びスロット位置を確認する必要がある。
【００１４】
また、バーコード読取りによる装填スロット確認は、目視に比べると型式の読み違いは減少する。しかし、スロット装填後の部品確認はバーコードでは出来ず、目視で確認しているため誤実装などが発生し易い。
【００１５】
また、従来の部品確認方法では、スロット装填時及びスロット装填後における部品及びスロット確認作業を行わなければならないので、二人の作業員が必要であり、作業効率が悪いという問題がある。
【００１６】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、リール部品を部品実装機に装填し部品をプリント基板に機械実装する場合において、リール部品を目的とするスロットに確実に装填でき、部品の誤実装を防止して作業効率を向上し得るリール部品実装システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、複数の電子部品が収納されたリール部品をカセットに装着して部品実装機のスロットユニットに設けられた複数のスロットに装填し、前記リール部品に収納されている電子部品を取出してプリント基板に機械実装するリール部品実装システムにおいて、
前記各リール部品に貼付され、部品を特定する部品情報を記憶してなる部品識別用ＩＣタグと、前記スロットユニットの各スロットに対応して設けられ、前記各スロット位置を識別するスロット識別情報を記憶してなるスロット識別用ＩＣタグと、前記リール部品が装着されたカセットを前記スロットユニットに装填するためのスロット装填用補助具と、前記スロット装填用補助具に設けられ、前記各スロットに設けられたスロット識別用ＩＣタグ及び当該スロット装填用補助具に前記カセットと共にセットされるリール部品の部品識別用ＩＣタグと無線通信するアンテナと、前記スロット装填用補助具に設けられたアンテナを前記各スロットに設けられたスロット識別用ＩＣタグに近接して位置させた際に該スロット識別用ＩＣタグ及び前記スロット装填用補助具にセットされているリール部品の部品識別用ＩＣタグの記憶情報を読出す情報読出し手段と、前記情報読出し手段により読出されたスロット識別用ＩＣタグ及び部品識別用ＩＣタグの記憶情報と予め登録されている実装情報を参照し、一致不一致の判定を行う判定手段と、前記判定手段の判定結果を表示する表示手段とを具備することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、リール部品が装着されたカセットを目的とするスロットに正しく装填でき、カセットをスロットに装填した後は位置確認を行う必要がなく、リール部品の誤実装を確実に防止できると共に作業効率を向上することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００２０】
この実施形態に係るリール部品実装システムは、リール部品を部品実装機のスロットユニットに設けられた所定のスロットに装填し、部品をプリント基板に機械実装する場合において、リール部品に部品識別用ＩＣタグを貼付すると共に各スロットにスロット識別用ＩＣタグを貼付し、上記リール部品をスロットに装填する際、上記部品識別用ＩＣタグ及びスロット識別用ＩＣタグの記憶情報を読取装置（リーダライタ）で読取り、その読取ったデータ及び予め登録されている実装データに基づいてリール部品を所定のスロットに正しく装填するようにしたものである。
【００２１】
図１は本発明の一実施形態に係るリール部品実装システムにおいて、リール部品に部品識別用ＩＣタグを貼付した例を示す図、図２は上記部品識別用ＩＣタグに記憶させるデータ例を示す図、図３は部品実装機のスロットユニットに設けられた各スロットにスロット識別用ＩＣタグを貼付した例を示す図である。
【００２２】
図１に示すように、実装する各リール部品１１には、例えば前面側の上部に部品識別用ＩＣタグ１２を貼付し、下部にラベル１３を貼付する。上記リール部品１１は、ＩＣチップ等の実装する多数の電子部品が各部品別にテープに取付けてリールに巻回されている。
【００２３】
上記部品識別用ＩＣタグ１２は、ＲＦＩＤ（Radio Frequency Identification）と呼ばれる無線通信を利用した非接触による自動認識技術を利用したもので、メモリを内蔵したＩＣチップを使用しており、ＩＣ情報登録装置（図示せず）や後述するリーダライタからの無線通信信号による情報の読取りや書込みを可能としている。上記部品識別用ＩＣタグ１２には、固有の識別情報の他、図２の例に示すように部品識別情報例えば部品の管理Ｎo、品名、型式、残数、使用履歴等が予め記憶されている。上記リール部品１１には、多数の電子部品が収納されており、１回の実装処理では使用しきれない場合もあるので、実装処理後にリール部品１１内に残った部品数が上記部品情報の「残数」として書込まれる。なお、初期状態では、リール部品１１に収納された部品数が上記部品情報の「残数」として書込まれる。また、上記部品情報の「使用履歴」としては、例えば前回実装した日付等が書込まれる。上記部品識別用ＩＣタグ１２に記憶するデータは、管理Ｎoだけでサーバ上のデータベース（図示せず）に紐付けして管理するようにしてもよい。また、上記リール部品１１に貼付されるラベル１３には、実装する部品の品名、型式等が文字やバーコードで印字されており、目視で確認できるようになっている。
【００２４】
また、図３に示すようにリール部品１１が装填されるスロットユニット１６には、複数のスロット１７が並行して設けられ、各スロット１７の始端側にスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎが貼付される。上記各スロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎは、上記部品識別用ＩＣタグ１２と同様に固有の識別情報を記憶したメモリを有するＩＣチップであり、予め例えばスロットの番号、位置等のスロット識別情報を書込んで各スロット１７を特定できるようになっている。
【００２５】
上記リール部品１１は、そのままでは部品実装機に装填できないので、図４に示すカセット２１に装着してスロットユニット１６上の特定のスロット１７に装填する。上記カセット２１は、例えば合成樹脂材を用いて構成したもので、リール部品１１を装着するリール装着部２２及びカセットをスロット１７に係合するスロット係合突部２３を備えている。
【００２６】
そして、上記リール部品１１を装着したカセット２１を所定のスロット１７に装填する際、図５に示すスロット装填用補助具（治具）２５を使用する。スロット装填用補助具２５は、上記カセット２１のスロット係合突部２３に係合してカセット２１の移動をガイドするガイドレール２６を備えている。また、スロット装填用補助具２５には、ガイドレール２６の先端下側に各スロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎと個別に無線通信を行うための第１のアンテナ２７ａが設けられ、ガイドレール２６の中央側部にリール部品１１に貼付された部品識別用ＩＣタグ１２と無線通信を行うための第２のアンテナ２７ｂが設けられ、更にガイドレール２６の始端側の側部に後述するリーダライタ３１（図６参照）と無線通信を行うための第３のアンテナ２７ｃが設けられる。
【００２７】
上記第１〜第３のアンテナ２７ａ〜２７ｃは、例えばループアンテナにより構成したもので、各アンテナ２７ａ〜２７ｃ間を高周波ケーブルにより接続し、各スロット１７に設けられた各スロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎ、リール部品１１に貼付された部品識別用ＩＣタグ１２、及びリーダライタ３１のアンテナと電磁誘導により結合して無線通信が行われるように構成している。
【００２８】
上記第１のアンテナ２７ａは、各スロット１７に設けられたスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎを認識できるように小さく形成される。また、第２のアンテナ２７ｂ及び第３のアンテナ２７ｃは、リール部品１１に貼付された部品識別用ＩＣタグ１２あるいはリーダライタ３１に対して長い通信距離が得られるように大きく形成される。
【００２９】
上記のようにリール部品１１が装着されたカセット２１をスロット１７に装填する際、図６に示すようにカセット２１をスロット装填用補助具２５のガイドレール２６上に乗せ、リール部品１１に貼付された部品識別用ＩＣタグ１２が第２のアンテナ２７ｂと近接して位置するようにセットする。
【００３０】
そして、上記リール部品１１に貼付された部品識別用ＩＣタグ１２及び各スロット１７に設けられたスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎに記憶された情報を例えばハンディ型のリーダライタ３１により読取って管理装置３５へ出力する。
【００３１】
上記リーダライタ３１は、表示部３２及びキーパッド３３又はタッチパネル機能を備えると共に通信用アンテナを内蔵しており、部品識別用ＩＣタグ１２やスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎに対して質問信号を出力し、この質問信号に応じて出力されるＩＣタグからの応答信号を受信してタグ情報の読取りを行う。上記リーダライタ３１の表示部３２には、上記部品識別用ＩＣタグ１２及びスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎから読取った情報や管理装置３５から送られてくる情報等が表示される。
【００３２】
上記のようにリール部品１１をカセット２１を介してスロット装填用補助具２５にセットした状態で、ガイドレール２６の先端側に設けられている第１のアンテナ２７ａをスロット１７に設けたスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎの何れか、例えばスロット識別用ＩＣタグ１８ａに近付け、また、リーダライタ３１をスロット装填用補助具２５の第３のアンテナ２７ｃに近付けると、上記第１〜第３のアンテナ２７ａ〜２７ｃとスロット識別用ＩＣタグ１８ａ及びリール部品１１に貼付された部品識別用ＩＣタグ１２の電磁誘導作用により、リーダライタ３１はスロット識別用ＩＣタグ１８ａ及び部品識別用ＩＣタグ１２の記憶情報を読取ることが可能になる。
【００３３】
上記管理装置３５は、例えばパーソナルコンピュータを用いて構成され、図１０に示す部品実装機４１の制御部や部品管理部門の機器（図示せず）に接続されている。上記管理装置３５とリーダライタ３１あるいは他の機器との間は、無線あるいは有線により情報の授受が行われる。上記管理装置３５には、例えば図７に示すように実装する部品の品名、型式、実装数量、対応するスロット情報（番号、位置）等の実装データが予めメモリに登録されている。上記実装データの「実装数量」は、プリント基板に実際に実装する部品の数を示している。
【００３４】
上記管理装置３５は、リーダライタ３１により読取られた部品識別用ＩＣタグ１２及びスロット識別用ＩＣタグ１８ａの情報と紐付けされている実装データとを照合し、部品の確認作業、装填するスロット位置の確認作業等を行い、その確認情報をリーダライタ３１に出力すると共に、数量不足などのエラーが確認された場合は、例えば警告音、音声、振動、モニタ表示などにより、部品実装作業者、供給部品の管理部門等の担当者に同時にリアルタイムで自動連絡するように構成されている。
【００３５】
上記管理装置３５から出力される部品確認の結果や装填するスロット位置の確認の結果を示す確認情報は、リーダライタ３１に送られて表示部３２に表示される。部品実装作業者は、リーダライタ３１の表示部３２に表示される情報から実装する部品が正しいか、数量が不足していないか等を確認すると共に、リール部品１１を装填するスロット位置を確認し、リール部品１１を装着したカセット２１を目的とするスロット１７に装填する。
【００３６】
次に、上記リール部品１１をスロット１７に装填する場合の処理動作について図８の動作説明図及び図９のフローチャートを参照して説明する。
【００３７】
先ず、図８（ａ）に示すように実装するリール部品１１をカセット２１に装着してスロット装填用補助具２５にセットする（図９のステップＡ１）。すなわち、実装するリール部品１１をカセット２１に装着し、上記リール部品１１に貼付された部品識別用ＩＣタグ１２がスロット装填用補助具２５の第２のアンテナ２７ｂに近接して位置するようにスロット装填用補助具２５にセットする。
【００３８】
次いで、カセット２１を装填する所定のスロット１７を探索するため、上記スロット装填用補助具２５の第１のアンテナ２７ａをスロット１７に設けた任意のスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎ、例えばスロット識別用ＩＣタグ１８ａに近付ける（ステップＡ２）。
【００３９】
また、リーダライタ３１をスロット装填用補助具２５の第３のアンテナ２７ｃに近付け、リール部品１１に貼付されている部品識別用ＩＣタグ１２及びスロット識別用ＩＣタグ１８ａの情報を読取り、管理装置３５へ出力する（ステップＡ３）。スロット装填用補助具２５の先端に設けられている第１のアンテナ２７ａをスロット識別用ＩＣタグ１８ａに近付けると共にリーダライタ３１をスロット装填用補助具２５の第３のアンテナ２７ｃに近付けると、上記第１〜第３のアンテナ２７ａ〜２７ｃと部品識別用ＩＣタグ１２及びスロット識別用ＩＣタグ１８ａの電磁誘導作用により、リーダライタ３１はアンテナ２７ａ〜２７ｃを介して部品識別用ＩＣタグ１２及びスロット識別用ＩＣタグ１８ａの情報を読取ることができる。
【００４０】
管理装置３５は、リーダライタ３１が読取ったＩＣタグ情報が送られてくると、部品識別用ＩＣタグ１２の情報における部品の品名、型式と予め自己のメモリに登録されている実装データ（品名、型式）とを一致比較し（ステップＡ４）、不一致の場合はエラー情報をリーダライタ３１に出力して表示部３２に表示させる（ステップＡ５）。
【００４１】
上記ステップＡ４で部品の品名、型式と予め登録されている実装データが一致していると判定された場合、管理装置３５は更にリール部品の全残数が実装数量以上であるか否かを判定し（ステップＡ６）、部品の残数が実装数量以上でなければ残数不足のエラー情報をリーダライタ３１に出力して表示部３２に表示させる（ステップＡ７）。上記ステップＡ５またはステップＡ７でエラー表示された場合、部品実装作業者は適正なリール部品１１と交換し、再度ステップＡ１からの作業を実行する。
【００４２】
上記管理装置３５は、ステップＡ６で部品の残数が実装数量以上であると判定された場合、リーダライタ３１により読取ったスロット識別用ＩＣタグ１８ａのスロット情報（番号、位置）と予め登録されているリール部品１１を装填するスロット情報（番号、位置）が一致するか否かを判定し（ステップＡ８）、一致しない場合は選択したスロット１７、すなわちスロット装填用補助具２５の第１のアンテナ２７ａを近付けて選択したスロット位置が正しくない旨（スロット不一致）のメッセージをリーダライタ３１に出力して表示部３２に表示する（ステップＡ９）。
【００４３】
リーダライタ３１の表示部３２にスロット不一致のメッセージが表示された場合、部品実装作業者は、スロット装填用補助具２５により他のスロット１７を選択、すなわちスロット装填用補助具２５の第１のアンテナ２７ａを他のスロット例えば隣接するスロットの識別用ＩＣタグ１８ｂに近接するように移動させ、リーダライタ３１によりスロット装填用補助具２５の第１〜第３のアンテナ２７ａ〜２７ｃを介して部品識別用ＩＣタグ１２及びスロット識別用ＩＣタグ１８ｂの情報を読取り、管理装置３５へ出力する（ステップＡ１０）。
【００４４】
管理装置３５は、リーダライタ３１からＩＣタグ情報が送られてくると、上記ステップＡ８に戻り、リーダライタ３１が読取ったスロット識別用ＩＣタグ１８ｂのスロット情報と予め登録されているリール部品１１を装填するスロット情報が一致するか否かを判定し、一致しない場合は上記ステップＡ９以降の処理を繰り返して実行する。
【００４５】
そして、上記ステップＡ８でスロット装填用補助具２５の第１のアンテナ２７ａを近付けたスロット識別用ＩＣタグ１８ｉのスロット情報と予め登録されているリール部品１１を装填するスロット情報が一致していると判定されると、管理装置３５は正しいスロット１７が選択された旨（スロット一致）のメッセージをリーダライタ３１に出力して表示部３２に表示する（ステップＡ１１）。
【００４６】
部品実装作業者は、上記のようにリーダライタ３１の表示部３２に正しいスロット１７が選択された旨のメッセージが表示されると、図８（ｃ）に示すように上記選択されたスロット識別用ＩＣタグ１８ｉが設けられているスロット１７にカセット２１を装填する（ステップＡ１２）。
【００４７】
以下、同様の作業を繰り返し、図８（ｄ）に示すようにそれぞれ異なるリール部品１１が装着された複数のカセット２１をスロット１７に装填する。この結果、実装する全てのリール部品１１を目的とするスロット１７に正しく装填することができる。
【００４８】
部品実装機４１は、例えば各種情報を表示する表示装置４２、エラー表示等を行う表示ランプ４３などを備え、予め記憶装置に登録されている部品実装プログラムに従って上記スロット１７に装填されているリール部品１１から部品を取出し、ベルトコンベア等の搬送ライン４４により搬送されているプリント基板４５に実装する。
【００４９】
そして、所定数のプリント基板４５に対する部品実装を終了した後、部品実装機４１の各スロット１７からリール部品１１を取出す。この際、図１１に示すように各リール部品１１の部品識別用ＩＣタグ１２に上記リーダライタ３１を近付け、各部品識別用ＩＣタグ１２の記憶情報を読出して管理装置３５へ出力する。管理装置３５は、リーダライタ３１により読出したＩＣタグ情報から部品の品名及び型式を確認した後、その部品残数から実際に実装した部品数を減算し、減算結果の残数をリーダライタ３１に出力する。リーダライタ３１は、管理装置３５から送られてきた部品残数により部品識別用ＩＣタグ１２に記憶されている部品残数を書替えると共に、使用履歴を更新する。
【００５０】
上記実施形態に示したように、各リール部品１１に部品識別用ＩＣタグ１２を貼付し、この部品識別用ＩＣタグ１２の記憶情報をリーダライタ３１で読取って実装データと照合することで、部品の型式を容易に且つ確実に確認でき、作業時間を短縮できると共に作業の正確性も増すことができる。
【００５１】
また、スロットユニット１６に設けられた各スロット１７にスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎを貼付し、リール部品１１が装着されたカセット２１をスロット１７に装填する際にスロット装填用補助具２５を使用し、上記部品識別用ＩＣタグ１２及びスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎの記憶情報をリーダライタ３１で読取り、その読取ったデータを実装データと照合して所定のスロット１７にカセット２１を装填することにより、リール部品１１が装着されたカセット２１を目的とするスロット１７に正しく装填でき、リール部品１１の誤実装を確実に防止することができる。更に、カセット２１をスロット１７に装填した後は位置確認を行う必要がないので、確認作業を一人で行うことが可能となり、作業効率を向上することができる。
【００５２】
また、同じ型式の部品でもリールを複数持ち、複数の部品実装機それぞれで並列使用することがある。このような場合、部品の残数、使用履歴などはそれぞれリールやパッケージなどの単位で異なるためにバーコードのみではデータ管理が困難であるが、部品識別用ＩＣタグ１２を用いることで、リール、パッケージ単位のデータを管理することができる。部品の残数を把握できれば在庫を有効に活用することもでき、無駄な在庫を減らして生産コストを削減することが可能になる。
【００５３】
なお、上記実施形態では、ハンディ型のリーダライタ３１を使用した場合について示したが、据置型のリーダライタを使用してもよい。据置型のリーダライタを使用する場合は、通信用アンテナをリーダライタ本体から分離して移動可能に構成し、上記アンテナをリール部品１１に貼付された部品識別用ＩＣタグ１２及び各スロット１７に貼付されたスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎの記憶情報を読取るようにする。
【００５４】
また、上記実施形態では、カセット２１をスロットユニット１６上の特定のスロット１７に装填する際、リール部品１１を識別する部品識別用ＩＣタグ１２とスロット１７を識別するスロット識別用ＩＣタグ１８ｉをリーダライタ３１により同時に読取るようにしたが、部品識別用ＩＣタグ１２とスロット識別用ＩＣタグ１８ｉを個々に読取って実装データと比較するようにしてもよい。
【００５５】
また、上記実施形態では、スロット装填用補助具２５にセットしたカセット２１を所定のスロット１７に装填する場合、スロット装填用補助具２５を手動で移動して目的とするスロット１７を探索するようにしたが、その他、例えばスロット装填用補助具２５を自動装填装置にセットし、この自動装填装置の移動機構によりスロット装填用補助具２５をスロットユニット１６の各スロット１７に設けたスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎに沿って移動させ、カセット２１上のリール部品１１に貼付された部品識別用ＩＣタグ１２及び各スロット１７に貼付されたスロット識別用ＩＣタグ１８ａ〜１８ｎの記憶情報をリーダライタ３１により読取って目的とするスロット１７を選択し、スロット装填用補助具２５にセットされているカセット２１を自動的に装填するようにしてもよい。
【００５６】
また、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の一実施形態に係るリール部品実装システムにおいて、リール部品に部品識別用ＩＣタグを貼付した例を示す図である。
【図２】同実施形態における部品識別用ＩＣタグに記憶させるデータ例を示す図である。
【図３】同実施形態において、スロットユニットに設けられた各スロットにスロット識別用ＩＣタグを貼付した例を示す図である。
【図４】同実施形態において、リール部品が装着されるカセットの構成例を示す図である。
【図５】同実施形態において、リール部品が装着されたカセットをスロットに装填するためのスロット装填用補助具の構成例を示す斜視図である。
【図６】同実施形態に係るリール部品実装システムの構成例を示す図である。
【図７】同実施形態において、管理装置に登録される実装データ例を示す図である。
【図８】同実施形態において、リール部品が装着されたカセットをスロットに装填する場合の動作説明図である。
【図９】同実施形態において、リール部品が装着されたカセットをスロットに装填する場合の処理動作を示すフローチャートである。
【図１０】同実施形態において、リール部品をプリント基板に実装する部品実装機の概略構成例を示す斜視図である。
【図１１】同実施形態において、実装処理終了後、部品実装機から取り外したリール部品に対し部品識別用ＩＣタグの記憶情報を更新する場合の例を示す図である。
【符号の説明】
【００５８】
１１…リール部品、１２…部品識別用ＩＣタグ、１３…ラベル、１６…スロットユニット、１７…スロット、１８ａ〜１８ｎ…スロット識別用ＩＣタグ、２１…カセット、２２…リール装着部、２３…スロット係合突部、２５…スロット装填用補助具、２６…ガイドレール、２７ａ…第１のアンテナ、２７ｂ…第２のアンテナ、２７ｃ…第３のアンテナ、２７ａ〜２７ｃ…第１〜第３のアンテナ、３１…リーダライタ、３２…リーダライタの表示部、３３…キーパッド、３５…管理装置、４１…部品実装機、４２…表示装置、４３…表示ランプ、４４…搬送ライン、４５…プリント基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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