(57)【要約】【課題】  Ｈ形鋼のフランジ裏面のソイルセメントを削り取ることができる切削治具および切削方法を提供することである。【解決手段】  ソイルセメントの切削治具１は、複数の水平レール６が鉛直材７に直交して適宜間隔をもって設置され、水平レール６の両側端部には水平レール６を移動するスライド片８が設置され、該スライド片８にはソイルセメント用カッター９が設置され、該ソイルセメント用カッター９が鉛直材７側に伸びるように水平レール６と平行に設置され、該水平レール６とソイルセメント用カッター９との間にはＨ形鋼３のフランジ４を挿入する挿入溝１２が形成されてなる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の水平レールが鉛直材に直交して適宜間隔をもって設置され、水平レールの両側端部には水平レールを移動するスライド片が設置され、該スライド片にはソイルセメント用カッターが設置され、該ソイルセメント用カッターが鉛直材側に伸びるように水平レールと平行に設置され、該水平レールとソイルセメント用カッターとの間にはＨ形鋼のフランジを挿入する挿入溝が形成されたことを特徴とするソイルセメントの切削治具。
【請求項２】
ソイルセメント用カッターは、上部の水平レールから下部の水平レールにかけて順次短くなったことを特徴とする請求項１に記載のソイルセメントの切削治具。
【請求項３】
ソイルセメント用カッターは先端が尖った形状で、かつ下側に傾斜して設置されたことを特徴とする請求項２に記載のソイルセメントの切削治具。
【請求項４】
水平レールは上下に二本設置され、上部の水平レールのソイルセメント用カッターと下部の水平レールのソイルセメント用カッターとが前後にずれて設置され、該下部の水平レールのソイルセメント用カッターが上部の水平レールのソイルセメント用カッターよりも薄く形成されたことを特徴とする請求項１に記載のソイルセメントの切削治具。
【請求項５】
上部の水平レールにおけるソイルセメント用カッターは、下面が先端から基端側にかけて上側に傾斜し、かつ上側に湾曲したことを特徴とする請求項４に記載のソイルセメントの切削治具。
【請求項６】
地盤に構築したソイルセメント柱列壁の一面側の地盤を掘削して、芯材としてのＨ形鋼のフランジを露出させるとともに、隣接するフランジ間のソイルセメントを適宜深さ削り取った後、該露出したフランジを、請求項１〜請求項５のいずれかのソイルセメントの切削治具の挿入溝に挿入して、ソイルセメント用カッターをフランジ裏面のソイルセメントの端面に当接させた後、該ソイルセメントの切削治具を引き下げ、または引き上げながらフランジ裏面のソイルセメントをソイルセメント用カッターによって削り取ることを特徴とするソイルセメントの切削方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、地盤に構築したソイルセメント柱列壁の一面側の地盤を掘削して、芯材としてのＨ形鋼のフランジを露出させた後、該フランジの裏面側におけるソイルセメントを削り取る切削治具および切削方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
仮設構造物として構築されているソイルセメント柱列壁を、本設構造物の一部として有効利用する場合、図９に示すように、ソイルセメント柱列壁１７の一面側の地盤を掘削して、芯材としてのＨ形鋼１８のフランジ１９を露出させ、この露出させたフランジ１９を本設構造物の壁面２０に埋設していた。また、その他、本設構造物の一部として有効利用するソイルセメント柱列壁としては、例えば特開２００４−２１８２１２号の発明が知られている。
【特許文献１】特開２００４−２１８２１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のようにソイルセメント柱列壁１７の一面側の地盤を掘削して、芯材としてのＨ形鋼１８のフランジ１９を露出させる場合、隣接するフランジ１９間のソイルセメント２１はバックホー等で撤去することができるが、フランジ１９の裏面におけるソイルセメント２１は撤去することができないため、このソイルセメント２１を付けたままのフランジ１９を本設構造物の壁面２０に埋設していた。
【０００４】
本願発明はこれらの問題に鑑みてなされたものであり、その目的は、Ｈ形鋼のフランジ裏面のソイルセメントを削り取ることができる切削治具および切削方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するためのソイルセメントの切削治具は、複数の水平レールが鉛直材に直交して適宜間隔をもって設置され、水平レールの両側端部には水平レールを移動するスライド片が設置され、該スライド片にはソイルセメント用カッターが設置され、該ソイルセメント用カッターが鉛直材側に伸びるように水平レールと平行に設置され、該水平レールとソイルセメント用カッターとの間にはＨ形鋼のフランジを挿入する挿入溝が形成されたことを特徴とする。またソイルセメント用カッターは、上部の水平レールから下部の水平レールにかけて順次短くなったことを含む。またソイルセメント用カッターは先端が尖った形状で、かつ下側に傾斜して設置されたことを含む。また水平レールは上下に二本設置され、上部の水平レールのソイルセメント用カッターと下部の水平レールのソイルセメント用カッターとが前後にずれて設置され、該下部の水平レールのソイルセメント用カッターが上部の水平レールのソイルセメント用カッターよりも薄く形成されたことを含む。また上部の水平レールにおけるソイルセメント用カッターは、下面が先端から基端側にかけて上側に傾斜し、かつ上側に湾曲したことを含むものである。
またソイルセメントの切削方法は、地盤に構築したソイルセメント柱列壁の一面側の地盤を掘削して、芯材としてのＨ形鋼のフランジを露出させるとともに、隣接するフランジ間のソイルセメントを適宜深さ削り取った後、該露出したフランジを、ソイルセメントの切削治具の挿入溝に挿入して、ソイルセメント用カッターをフランジ裏面のソイルセメント頂面に当接させた後、該ソイルセメントの切削治具を引き下げ、または引き上げながらフランジ裏面のソイルセメントをソイルセメント用カッターによって削り取ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
フランジ裏面におけるソイルセメントをソイルセメント用カッターによって簡単に削り取ることができる。またソイルセメント用カッターの長さが水平レールによって異なるため、各カッターによって必要最小限のソイルセメントを効率良く削り取ることができる。また上下の水平レールのソイルセメント用カッターが前後にずれて設置され、該下部のソイルセメント用カッターが上部のソイルセメント用カッターよりも薄く形成されたことにより、下部のソイルセメント用カッターでソイルセメントの縁切りを行い、この縁切りされたソイルセメントを、上部のソイルセメント用カッターで削り取ることができるので、効率的な切削ができる。また切削治具をフランジに沿って引き下げるか、または引き上げて、ソイルセメントに小さな負荷を掛けることによってフランジ裏面におけるソイルセメントを簡単に削り取ることができる。またスライド片が水平レールを自由に移動できるため、様々な大きさのＨ形鋼に応じて取り付け幅の調整が可能となって、１台の切削治具で全ての大きさのＨ形鋼に対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本願発明のソイルセメントの切削治具（以下、切削治具という）およびソイルセメントの切削方法（以下、切削方法という）の実施の形態について説明する。はじめに、切削治具の実施の形態について説明し、次に、この切削治具を使用した切削方法の実施の形態について説明するが、各実施の形態において同じ構成は同じ符号を付して説明し、異なった構成にのみ異なった符号を付して説明する。
【０００８】
図１および図２は、第１の実施の形態の切削治具１である。この切削治具１は地盤に構築されたソイルセメント柱列壁２の芯材であるＨ形鋼３のフランジ４に取り付けられて、このフランジ４裏面に付着したソイルセメント５を削り取るものである。
【０００９】
この切削治具１は、三本の水平レール（鋼板）６が適宜間隔をもって鉛直材（鋼材）７に直交して設置され、これらの水平レール６の両端側には水平レール６に沿って移動するスライド片８が設置され、該スライド片８にソイルセメント用カッター（以下カッターという）９が設置されて構成されている。
【００１０】
このスライド片８は長方形の鋼板であり、ガイド孔１０に水平レール６が挿入されて移動自在となっており、上面の調整ボルト１１で適宜位置に固定できるようになっている。また、ガイド孔１０がスライド片８の一端部に開口されているため、スライド片８は水平レール６の裏面側に突出するように設置され、この突出側にカッター９が設置されている。
【００１１】
このカッター９は水平レール６と平行に鉛直材７側に伸びて形成されて、水平レール６との間にＨ形鋼のフランジ４を挿入するための挿入溝１２を形成する。このカッター９は三角形で先端部が尖っており、かつ先端を下側にして傾斜している。このカッター９は鉛直材７側に伸びて各スライド片８に設置されているため、互いに向き合って形成され、最上部の水平レール６におけるカッター９が一番長く、下側の水平レール６に行くにしたがって短くなっている。
【００１２】
これは図７に示すように、最下部の一番短いカッター９によって、フランジ４裏面に付着したソイルセメント５の外端部から適宜幅分を切削し、この切削した箇所から適宜幅分を中間のカッター９で切削し、この切削した箇所から残りの幅分を最上部の一番長いカッター９で切削することによって、ソイルセメント５に無理な負荷を掛けることなく効率的に削り取ることができるようになっている。
【００１３】
またカッター９の下面を、先端から後端にかけて上側に湾曲して形成することもでき、このように形成すると、ソイルセメント５を切削しながら外側に掻き出すことができる。
【００１４】
また図２は、フランジ４を挿入溝１２に挿入して切削治具１をＨ形鋼３に取り付けたものであり、通常はＨ形鋼３の最上部から取り付けるが、最上部に限らず最下端部から取り付けることもできる。
【００１５】
なお、水平レール６は、上記のように三本に限らず、それ以下またはそれ以上であってもよく、本数はソイルセメント柱列壁２、または芯材であるＨ形鋼３の大きさなどに応じて決定する。
【００１６】
図３および図４は、第２の実施の形態の切削治具１３である。この切削治具１３は鉛直材７に二本の水平レール６が直交して設置され、この水平レール６のスライド片８にカッター１４、１５が設置されて構成されている。これらのカッター１４、１５は前後にずれて設置され、下部のカッター１４が上部のカッター１５よりも後ろ側に設置され、かつ薄くなっている。
【００１７】
このように下部のカッター１４は上部のカッター１５の後ろ側、すなわち上部のカッター１５の後面と下部のカッター１４の前面とが同じ位置、またはこれらが僅かにずれた位置に設置されたことにより、図８に示すように、下部のカッター１４でフランジ４裏面のソイルセメント５を縁切りし、この縁切りされたソイルセメント５を上部のカッター１５で削り取るようになっている。また上部のカッター１５の下面が先端から後端に掛けて上側に傾斜し、かつ上側に湾曲したことにより、削り取られたソイルセメント５が外側に掻き出されるようになっている。
【００１８】
また図４は、フランジ４を挿入溝１２に挿入して切削治具１３をＨ形鋼３に取り付けたものであり、上記と同じように、通常はＨ形鋼３の最上部から設置するが、最上部に限らず最下部から取り付けることもできる。
【００１９】
なお、水平レール６は、上記のように二本に限らず、それ以下またはそれ以上であってもよく、本数はソイルセメント柱列壁２または芯材であるＨ形鋼３に応じて決定する。
【００２０】
次に、上記の切削治具１、１３を使用した、ソイルセメントの切削方法について説明するが、まず第１の実施の形態の切削治具１を使用した、第１の実施の形態の切削方法について説明する。
【００２１】
これは、図５に示すように、地盤に構築したソイルセメント柱列壁２の一面側の地盤を掘削して、芯材としてのＨ形鋼３のフランジ４を露出させた後、該フランジ４の裏面側のソイルセメント５を削り取るものであるが、その前に隣接するＨ形鋼３のフランジ間のソイルセメント５をバックホー等で適宜厚さ切削しておくものとする。これをするとフランジ４裏面には、この切削された厚さ分のソイルセメント５が残ったままになるため、この残ったままのソイルセメント５を削り取るものである。
【００２２】
まず隣接したＨ形鋼３間のソイルセメント５が切削されて、突出した状態になったフランジ４の上部側裏面のソイルセメント５を少しだけ切削・除去する。そして、図６に示すように、このソイルセメント５が切削されたフランジ４を切削治具１の挿入溝１２に差し込んで、切削治具１をフランジ４の上部に取り付ける。このとき最下部の水平レール６の一番短いカッター９がフランジ４裏面のソイルセメント５の頂面に当接された状態になる。
【００２３】
次に、この切削治具１の鉛直材７とバックホーとをチェーンなどで繋ぎ（図示せず）、このバックホーによって切削治具１をゆっくり引き下げると、カッター９でソイルセメント５が切削される。
【００２４】
これは、図７に示すように、最下部の一番短いカッター９でフランジ裏面のソイルセメント５の外端部から適宜幅分を切削し、この切削した箇所から適宜幅分を中間のカッター９で切削し、この切削した箇所から残りの幅分を最上部の一番長いカッター９で切削することによって、ソイルセメント５に無理な負荷を掛けることなく効率的に削り取ることができる。
【００２５】
そして、このような作業を全てのＨ形鋼３で行うことによって、フランジ４の裏面に付着したソイルセメント５が削り取られる。なお、カッター９の下面を先端から後端にかけて上側に湾曲形成すると、ソイルセメント５を切削しながら外側に掻き出せるようになる。
【００２６】
次に、第２の実施の形態の切削治具１３を使用した、第２の実施の形態の切削方法について説明する。この切削方法は、切削治具１３をフランジ４の上部に取り付けるまでは、上記の第１の実施の形態の切削方法と同じである。
【００２７】
次に、切削治具１３を、上記と同じように、バックホーで引き下げると、図８に示すように、下部のカッター１４でフランジ４裏面のソイルセメント５が縁切りされる。そして、この縁切りされたフランジ４裏面に付着したままのソイルセメント５は、下面が湾曲し上部のカッター１５で削り取られて外側に掻き出される。
【００２８】
そして、このような作業を全てのＨ形鋼３で行うことによって、フランジ４裏面に付着したソイルセメント５が削り取られる。
【００２９】
なお、上記の切削方法の実施の形態においては、Ｈ形鋼３の上部からソイルセメント５を切り取ったが、上記とは反対にＨ形鋼３の下部に切削治具１３を設置して、これを引き上げることにより、ソイルセメント５を下側から切り取ることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】第１の実施の形態の切削治具であり、（１）は正面視の斜視図、（２）は背面視の斜視図である。
【図２】第１の実施の形態の切削治具をフランジに取り付けたものであり、（１）は正面視の斜視図、（２）は背面視の斜視図である。
【図３】第２の実施の形態の切削治具であり、（１）は正面視の斜視図、（２）は背面視の斜視図である。
【図４】第２の実施の形態の切削治具をフランジに取り付けたものであり、（１）は正面視の斜視図、（２）は背面視の斜視図である。
【図５】第１の実施の形態の切削方法の断面図である。
【図６】第１の実施の形態の切削方法であり、（１）は正面図、（２）は断面図である。
【図７】第１の実施の形態の切削方法の背面図である。
【図８】第２の実施の形態の切削方法であり、（１）は横方向の断面図、（２）は同縦方向の断面図である。
【図９】従来のソイルセメント柱列壁の断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１、１３  切削治具
２、１７  ソイルセメント柱列壁
３、１８  Ｈ形鋼
４、１９  フランジ
５、２１  ソイルセメント
６  水平レール
７  鉛直材
８  スライド片
９  カッター
１０  ガイド孔
１１  調整ボルト
１２  挿入溝
１４  下部のカッター
１５  上部のカッター
２０  壁面 
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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