(57)【要約】【課題】金属環にスプリングリテーナー部を一体的に設ける態様であって、スプリングリテーナー部が磨耗損傷する事がなく、もって製作の容易化とコストの低減を実現することができる密封装置を提供することを目的とする。【解決手段】円筒形状の金属環と、前記金属環の一端に設けたゴム状弾性材製のシールリップと、前記金属環の他端に設けたスプリングリテーナー部と、前記スプリングリテーナー部に着座するスプリングとよりなる密封装置において、前記スプリングリテーナー部に前記スプリングの回動を阻止するための係合手段を設けたことを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒形状の金属環（１）と、前記金属環（１）の一端に設けたゴム状弾性材製のシールリップ（２）と、前記金属環（１）の他端に設けたスプリングリテーナー部（３）と、前記スプリングリテーナー部（３）に着座するスプリング（４）とよりなる密封装置において、前記スプリングリテーナー部（３）に前記スプリング（４）の回動を阻止するための係合手段（５）を設けたことを特徴とする密封装置。
【請求項２】
前記係合手段（５）が、前記スプリングリテーナー部（３）に設けた溝（５１）に前記スプリング（４）の一端が嵌まり込む構造であることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【請求項３】
前記溝（５１）が、周方向に除々に深くなるテーパー溝であり、前記スプリング（４）の一端が前記テーパー溝に対応した形状であることを特徴とする請求項２記載の密封装置。
【請求項４】
前記係合手段（５）が、前記スプリングリテーナー部（３）に設けた突起（５２）と前記スプリング（４）の一端とが当接する構造であることを特徴とする請求項１記載の密封装置。
【請求項５】
前記突起（５２）の高さが、前記スプリング（４）が収縮した状態においても、前記スプリング（４）の周面に当接しない高さであることを特徴とする請求項４記載の密封装置。
【請求項６】
前記シールリップ（２）が、バルブステムシールであることを特徴とする請求項１〜５いずれか一項に記載の密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密封装置に係り、更に詳しくは、スプリングリテーナー部を備えた密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、金属環を備えたリップシールの一種としてバルブステムシールが知られており、このバルブステムシールには大別して、スプリングリテーナー一体型のバルブステムシールと、スプリングリテーナー別体型のバルブステムシールとがある。
【０００３】
図４に示すように、スプリングリテーナー一体型のバルブステムシールは、金属環１０の一端には、シールリップ２０が一体的に焼付け固定されており、金属環１０の他端にはスプリング（バルブスプリング）４０を受けるためのスプリングリテーナー部３０が設けられている。
【０００４】
しかしながら、前者のスプリングリテーナー一体型バルブステムシールによると、全体の部品点数を削減することができるものの、金属環１０のスプリングリテーナー部３０に硬化処理を施す必要があるために、金属環１０の製作に手間と時間がかかり、コスト高となる不都合があった。
また、金属環１０を硬くし過ぎると、シールリップ２０を成形する際に、金属環１０がゴム型により割れる危険性があり、硬度を高める制約となっていた。
【０００５】
更に、スプリング４０は、ステムの往復運動に伴い、微小回転していることが判明している。
そして、スプリング４０が微小回転すると、高荷重状態でスプリングリテーナー部３０に接しているため、スプリングリテーナー部３０が早期に摩耗し、破損に至る危険性を惹起していた。
【０００６】
また、この様な問題を解決する目的で、図５に示す、金属環１０とは別体に、スプリングリテーナー部３０を設ける態様が提案された。
しかし、金属環１０とは別体に、スプリングリテーナー部３０を作る必要が有り、製作に手間と時間がかかり、コスト高となる不都合がある。
【特許文献１】特開２００３−３４３７３４号公報
【特許文献２】特開２００４−１７６８８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は以上の点に鑑みて、金属環にスプリングリテーナー部を一体的に設ける態様であって、スプリングリテーナー部が磨耗損傷する事がなく、もって製作の容易化とコストの低減を実現することができる密封装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の密封装置は、円筒形状の金属環と、前記金属環の一端に設けたゴム状弾性材製のシールリップと、前記金属環の他端に設けたスプリングリテーナー部と、前記スプリングリテーナー部に着座するスプリングとよりなる密封装置において、前記スプリングリテーナー部に前記スプリングの回動を阻止するための係合手段を設けたことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、以下に記載されるような効果を奏する。
請求項１記載の発明の密封装置によれば、金属環にスプリングリテーナー部を一体的に設ける態様であって、スプリングリテーナー部の硬度をそれ程高めなくても、スプリングリテーナー部が磨耗損傷する事がなく、もって製作の容易化とコストの低減を実現することが出来る。
【００１０】
また、請求項２記載の発明の密封装置によれば、スプリングの微小回転を阻止出来るため、スプリングによるスプリングリテーナー部の摩耗損傷を効果的に防止出来る。
【００１１】
更に、請求項３記載の発明の密封装置によれば、高荷重状態においても、スプリングとスプリングリテーナー部との確実な係合が維持できる。
更にまた、請求項４記載の発明の密封装置によれば、スプリングの微小回転を確実に阻止出来るため、スプリングによるスプリングリテーナー部の摩耗を防止出来る。
【００１２】
また、請求項５記載の発明の密封装置によれば、スプリングの機能を損なうことなく、スプリングの微小回転を確実に阻止出来る。
また、請求項６記載の発明の密封装置によれば、バルブステムシールに用いて特に有効である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１乃至図３に基づき発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明に係る密封装置の側面図である。
図２は、図１の金属環の部分拡大斜視図である。
図３は、本発明に係る他の実施例の密封装置の側面図である。
図１及び図２において、本発明に係る密封装置は、円筒形状の金属環１と、この金属環１の一端に設けたゴム状弾性材製のシールリップ２と、金属環１の他端に設けたスプリングリテーナー部３と、このスプリングリテーナー部３に着座するスプリング４とより構成されている。
【００１４】
このシールリップ２は、バルブステムシールであって、バルブステム（図示せず）の外周面に摺動可能に密接している。
そして、シールリップ２のバルブステムへの密接力を調整するために、シールリップ２の外周面には、コイルスプリング２１が配置されている。
また、シールリップ２は、硬化処理を施された金属環１の一端（図上上方）に、加硫接着により一体成形される。
【００１５】
また、円筒形状の金属環１は、板状の鋼板からプレス成形等により製作された後、硬化処理を施したものである。
そして、金属環１の一端（図上上方）には、シールリップ２を加硫接着するための径方向内方に伸びる環状フランジ１１が形成されており、金属環１の他端（図上下方）には、径方向外方に伸びるスプリングリテーナー部３が形成されている。
【００１６】
更に、スプリングリテーナー部３には、スプリング４の回動を阻止するための係合手段５が設けられている。
この係合手段５は、図２に示す様に、スプリングリテーナー部３に設けた溝５１に、スプリング４の一端が嵌まり込む構造である。
すなわち、溝５１は、図２に示す様に、周方向に除々に深くなるテーパー溝となっており、スプリング４の一端がこのテーパー溝に対応した形状で嵌合している。
このため、スプリング４に高荷重が作用しても、安定して受け止めることが出来ると共に、ステムの往復運動に伴い発生するスプリング４の微小回転を確実に阻止出来る。
【００１７】
ついで、図３に基づき、本発明に係る他の実施例の密封装置を説明する。
本実施例における係合手段５は、スプリングリテーナー部３に設けた突起５２とスプリング４の一端とが当接する構造である。
そして、この突起５２の高さは、スプリング４が収縮した状態においても、スプリング４の周面に当接しない高さである。
【００１８】
また、本発明は上述の発明を実施するための最良の形態に限らず本発明の要旨を逸脱することなくその他種々の構成を採り得ることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係る密封装置の側面図である。
【図２】図１の金属環の部分拡大斜視図である。
【図３】本発明に係る他の実施例の密封装置の側面図である。
【図４】従来技術に係る密封装置の断面図である。
【図５】従来技術に係る他の密封装置の断面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    金属環
２    シールリップ
３    スプリングリテーナー部
４    スプリング
５    係合手段
１１  環状フランジ
２１  コイルスプリング
５１  溝
５２  突起
【図１】
2009257401.tif 000003
【図２】
2009257401.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009257401.tif 000007