(57)【要約】【課題】スパウトの注出筒の内径が比較的に小さくても、容器を開封するときに、注出筒の内側の開封用プルリングを指で引き上げ易い開封用プルリングの形状を提供するものである。【解決手段】容器の注出口を封鎖する封鎖板の開口予定位置に、環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の容器前方内側近傍の上面に立設する支柱に設けられる開封用プルリングの形状であって、開封用プルリングの上端を、支柱の上端位置から、投影形状が直線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設け、かつ、開封用プルリングの下端を、支柱の前記封鎖板の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ封鎖板の上面に沿って設け、支柱の上下方向の長さよりも開封用プルリングの容器後方の上下方向の長さを長く設ける。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
容器の注出口を封鎖する封鎖板の開口予定位置に、環状薄肉脆弱部を形成し、該環状薄肉脆弱部の容器前方内側近傍の上面に立設する支柱に設けられる開封用プルリングの形状において、前記開封用プルリングの上端を、前記支柱の上端位置から、投影形状が直線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設け、かつ、前記開封用プルリングの下端を、前記支柱の前記封鎖板の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ前記封鎖板の上面に沿って設け、前記支柱の上下方向の長さよりも前記開封用プルリングの容器後方の上下方向の長さが長いことを特徴とする開封用プルリングの形状。
【請求項２】
容器の注出口を封鎖する封鎖板の開口予定位置に、環状薄肉脆弱部を形成し、該環状薄肉脆弱部の容器前方内側近傍の上面に立設する支柱に設けられる開封用プルリングの形状において、前記開封用プルリングの上端を、前記支柱の上端位置から、投影形状が凹曲線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設け、かつ、前記開封用プルリングの下端を、前記支柱の前記封鎖板の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ前記封鎖板の上面に沿って設け、前記支柱の上下方向の長さよりも前記開封用プルリングの容器後方の上下方向の長さが長いことを特徴とする開封用プルリングの形状。
【請求項３】
容器の注出口を封鎖する封鎖板の開口予定位置に、環状薄肉脆弱部を形成し、該環状薄肉脆弱部の容器前方内側近傍の上面に立設する支柱に設けられる開封用プルリングの形状において、前記開封用プルリングの上端を、前記支柱の上端位置から、投影形状が直線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設け、かつ、前記開封用プルリングの下端を、前記支柱の前記封鎖板の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ前記封鎖板の上面に沿って前後方向の所定中程位置まで設け、該前後方向の所定中程位置で垂直に前記開封用プルリングの上下方向の所定中程位置まで設け、該上下方向の所定中程位置から容器後方側へ前記開封用プルリングの上端に沿って設けたことを特徴とする開封用プルリングの形状。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体容器用口栓のスパウトの注出筒を封鎖する封鎖板などに、開口するために設けられる開封用プルリングの形状に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、食品や非食品の液体内容物に使用される液体用紙容器（１０）には、例えば、図５に示すように、胴部（１１）が四角筒状で、切り妻屋根形の頂部傾斜板（１２）に、キャップ（２００）とスパウト（１００）（注出口具）とからなる口栓（２０）が突設されたものが、使用時の便利性を考慮して、広い用途範囲にわたって使用されていた。そして、この口栓のスパウトには、流通過程で密封性の完全さやバージン性の確保、使用時の易開封性を備えるために、図４に示すように、スパウト（１００）の注出筒（１１０）の内側下方に封鎖板（１２０）を設けて封止し、使用時に開口するために、封鎖板（１２０）の下面又は上面に環状切込み（１２１）を設けて、上面又は下面の開口予定位置に環状薄肉脆弱部（１２２）を形成し、この環状薄肉脆弱部（１２２）の容器前方内側近傍の上面に、先端部に開封用プルリング（１４０）をもつ支柱（１３０）を立設したものが使用されていた。そして、この開封用プルリングは、容器後方側を上方に傾斜して設けられおり、これによりリング内径を大きくして指を入れ易くしていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上述した従来の開封用プルリングにおいては、スパウトの注出筒の内口径が小さい場合に、図４（ｂ）に示すように、指（３０）が開封用プルリング（１４０）を下方へ大きく押し下げてしまって、開封用プルリング（１４０）を指（３０）で引き上げて封鎖板（１２０）を開口することが出来ないことがあった。
【０００４】
本発明は、上述の従来の開封用プルリングの問題点を解決したものであり、スパウトの注出筒の内径が比較的に小さくても、容器を開封するときに、注出筒の内側の開封用プルリングを指で引き上げ易い開封用プルリングの形状を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
すなわち、本発明の第１の発明は、容器の注出口を封鎖する封鎖板の開口予定位置に、環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の容器前方内側近傍の上面に立設する支柱に設けられる開封用プルリングの形状において、前記開封用プルリングの上端を、前記支柱の上端位置から、投影形状が直線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設け、かつ、前記開封用プルリングの下端を、前記支柱の前記封鎖板の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ前記封鎖板の上面に沿って設け、前記支柱の上下方向の長さよりも前記開封用プルリングの容器後方の上下方向の長さが長いことを特徴とする開封用プルリングの形状である。
【０００６】
次に、本発明の第２の発明は、容器の注出口を封鎖する封鎖板の開口予定位置に、環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の容器前方内側近傍の上面に立設する支柱に設けられる開封用プルリングの形状において、前記開封用プルリングの上端を、前記支柱の上端位置から、投影形状が凹曲線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設け、かつ、前記開封用プルリングの下端を、前記支柱の前記封鎖板の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ前記封鎖板の上面に沿って設け、前記支柱の上下方向の長さよりも前記開封用プルリングの容器後方の上下方向の長さが長いことを特徴とする開封用プルリングの形状である。
【０００７】
そして、本発明の第３の発明は、容器の注出口を封鎖する封鎖板の開口予定位置に、環状薄肉脆弱部を形成し、この環状薄肉脆弱部の容器前方内側近傍の上面に立設する支柱に設けられる開封用プルリングの形状において、前記開封用プルリングの上端を、前記支柱の上端位置から、投影形状が直線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設け、かつ、前記開封用プルリングの下端を、前記支柱の前記封鎖板の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ前記封鎖板の上面に沿って前後方向の所定中程位置まで設け、この前後方向の所定中程位置で垂直に前記開封用プルリングの上下方向の所定中程位置まで設け、この上下方向の所定中程位置から容器後方側へ前記開封用プルリングの上端に沿って設けたことを特徴とする開封用プルリングの形状である。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１及び第２の発明の開封用プルリングの形状は、開封用プルリングの上端が、支柱の上端位置から、投影形状が直線状又は凹曲線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設けられているため、容器を開封するときに、指が開封用プルリングに入れ易く、また、開封用プルリングの下端が、支柱の封鎖板の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ封鎖板の上面に沿って設けられているため、指で開封用プルリングが下方へ押されても、従来の開封用プルリングのように大きく押し下げられてしまうことがない。また、支柱の上下方向の長さよりも開封用プルリングの容器後方の上下方向の長さが長いため、指に開封用プルリングが十分に密着し、開封用プルリングを注出筒から引っ張り出して封鎖板を開口し易い。
【０００９】
また、本発明の第３の発明の開封用プルリングの形状は、開封用プルリングの上端が、支柱の上端位置から、投影形状が直線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設けられているため、容器を開封するときに、指が開封用プルリングに入れ易く、また、開封用プルリングの下端が、支柱の封鎖板の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ封鎖板の上面に沿って前後方向の所定中程位置まで設けられているため、指で開封用プルリングが下方へ押されても、従来の開封用プルリングのように大きく押し下げられてしまうことがない。また、前後方向の所定中程位置で垂直に開封用プルリングの上下方向の所定中程位置まで設けられ、この上下方向の所定中程位置から容器後方側へ開封用プルリングの上端に沿って設けられており、容器後方の開封用プルリングに指が掛かり易く、開封用プルリングを注出筒から引っ張り出して封鎖板を開口し易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の開封用プルリングの形状の実施の形態について、図を用いて詳細に説明する。
【００１１】
図１は、実施形態１の開封用プルリングであり、（ａ）は断面図で、（ｂ）は指を掛けたときの状態を示す説明図である。図２は、実施形態２の開封用プルリングであり、（ａ）は断面図で、（ｂ）は指を掛けたときの状態を示す説明図である。図３は、実施形態３の開封用プルリングであり、（ａ）は断面図で、（ｂ）は指を掛けたときの状態を示す説明図である。
【００１２】
実施形態１の開封用プルリングの形状は、図１（ａ）に示すように、液体用紙容器（１０）の注出口を封鎖する封鎖板（１２０）の開口予定位置に、下面に環状切込み（１２１）を形成して，その上面に環状薄肉脆弱部（１２２）を設け、この環状薄肉脆弱部（１２２）の容器前方内側近傍の上面に立設する支柱（１３０）に設けられる開封用プルリング（１４０）の形状である。この開封用プルリング（１４０）の形状は、開封用プルリングの上端（１４１）を、支柱（１３０）の上端位置から、投影形状が直線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設けるものであり、また、開封用プルリングの下端（１４２）を、支柱（１３０）の封鎖板（１２０）の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ封鎖板（１２０）の上面に沿って設けるものである。そして、支柱（１３０）の上下方向の長さよりも開封用プルリング（１４０）の容器後方の上下方向の長さを長くするものである。開封用プルリングの容器後方の上下方向の長さが、支柱の上下方向の長さよりも少なくとも５ｍｍ以上長くなっていることが好ましい。すなわち、開封の際に、開封用プルリングに指を差し込んだときに、指の腹部が当接するのに最低限必要な長さとなっている。さらには、支柱の上下方向の長さが１０ｍｍ以上で、注出筒の上端を越えない長さであることが好ましい。図１（ｂ）に示すように、Ｈ2 ≧Ｈ0 ≧１０ｍｍで、Ｈ1 ≧Ｈ0 ＋５ｍｍである。なお、このスパウトは、環状薄肉脆弱部が破断可能な、例えば、低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により作製するものである。
【００１３】
そして、注出筒の内側の封鎖板の開口予定位置に、実施形態１の形状の開封用プルリングを形成するスパウトは、注出筒の内径が比較的に小さくても、図１（ｂ）に示すように、開封用プルリング（１４０）の上端（１４１）が、支柱（１３０）の上端位置から投影形状が直線状に、容器後方側を上方にして傾斜しており、容器を開封するときに、指（３０）が開封用プルリング（１４０）に入れ易い。また、開封用プルリング（１４０）の下端（１４２）が、支柱（１３０）の封鎖板（１２０）の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ封鎖板（１２０）の上面に沿って設けられおり、指で開封用プルリングが押されてたときに、開封用プルリング（１４０）の下端（１４２）が、封鎖板（１２０）の上面に当接して、従来の開封用プルリングのように、下方へ押し下げられてしまうことがない。また、支柱の上下方向の長さよりも開封用プルリングの容器後方の上下方向の長さが長く、従来の開封用プルリングと比較して、指（３０）に開封用プルリング（１４０）が十分に密着し、開封用プルリング（１４０）を注出筒（１２０）から引っ張り出し易い。
【００１４】
実施形態２の開封用プルリングの形状は、実施形態１と同様に、図２（ａ）に示すように、液体用紙容器（１０）の注出口を封鎖する封鎖板（１２０）の開口予定位置に、下面に環状切込み（１２１）を形成して，その上面に環状薄肉脆弱部（１２２）を設け、この環状薄肉脆弱部（１２２）の容器前方内側近傍の上面に立設する支柱（１３０）に設けられる開封用プルリング（１４０）の形状である。この開封用プルリング（１４０）の形状は、開封用プルリングの上端（１４１）を、支柱（１３０）の上端位置から、投影形状が凹曲線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設けるものであり、また、開封用プルリングの下端（１４２）を、支柱（１３０）の封鎖板（１２０）の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ封鎖板（１２０）の上面に沿って設けるものである。そして、支柱（１３０）の上下方向の長さよりも開封用プルリング（１４０）の容器後方の上下方向の長さを長くするものである。開封用プルリングの容器後方の上下方向の長さが、支柱の上下方向の長さよりも少なくとも５ｍｍ以上長くなっていることが好ましい。すなわち、開封の際に、開封用プルリングに指を差し込んだときに、指の腹部が当接するのに最低限必要な長さとなっている。さらには、支柱の上下方向の長さが１０ｍｍ以上で、注出筒の上端を越えない長さであることが好ましい。図２（ｂ）に示すように、Ｈ2 ≧Ｈ0 ≧１０ｍｍで、Ｈ1 ≧Ｈ0 ＋５ｍｍである。なお、このスパウトは、環状薄肉脆弱部が破断可能な、例えば、低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により作製するものである。
【００１５】
そして、注出筒の内側の封鎖板の開口予定位置に、実施形態２の形状の開封用プルリングを形成するスパウトは、注出筒の内径が比較的に小さくても、図２（ｂ）に示すように、開封用プルリング（１４０）の上端（１４１）が、支柱（１３０）の上端位置から投影形状が凹曲線状に、容器後方側を上方にして傾斜しており、容器を開封するときに、さらに、指（３０）が開封用プルリング（１４０）に入れ易い。また、開封用プルリング（１４０）の下端（１４２）が、支柱（１３０）の封鎖板（１２０）の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ封鎖板（１２０）の上面に沿って設けられおり、指で開封用プルリングが押されてたときに、開封用プルリング（１４０）の下端（１４２）が、封鎖板（１２０）の上面に当接して、従来の開封用プルリングのように、下方へ押し下げられてしまうことがない。また、支柱の上下方向の長さよりも開封用プルリングの容器後方の上下方向の長さが長く、従来の開封用プルリングと比較して、指（３０）に開封用プルリング（１４０）が十分に密着し、開封用プルリング（１４０）を注出筒（１２０）から引っ張り出し易い。
【００１６】
実施形態３の開封用プルリングの形状は、実施形態１と同様に、図３（ａ）に示すように、液体用紙容器（１０）の注出口を封鎖する封鎖板（１２０）の開口予定位置に、下面に環状切込み（１２１）を形成して，その上面に環状薄肉脆弱部（１２２）を設け、この環状薄肉脆弱部（１２２）の容器前方内側近傍の上面に立設する支柱（１３０）に設けられる開封用プルリング（１４０）の形状である。この開封用プルリング（１４０）の形状は、開封用プルリングの上端（１４１）を、支柱（１３０）の上端位置から、投影形状が直線状に傾斜するように容器後方側を上方にして設けるものであり、また、開封用プルリングの下端（１４２）を、支柱（１３０）の封鎖板（１２０）の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ封鎖板（１２０）の上面に沿って前後方向の所定中程位置まで設け、この前後方向の所定中程位置で、垂直に開封用プルリング（１４０）の上下方向の所定中程位置まで設け、この上下方向の所定中程位置から容器後方側へ開封用プルリング（１４０）の上端（１４１）に沿って設けるものである。なお、このスパウトは、環状薄肉脆弱部が破断可能な、例えば、低密度ポリエチレンなどの熱可塑性樹脂を用いて、射出成形法により作製するものである。
【００１７】
そして、注出筒の内側の封鎖板の開口予定位置に、実施形態３の形状の開封用プルリングを形成するスパウトは、注出筒の内径が比較的に小さくても、図３（ｂ）に示すように、開封用プルリング（１４０）の上端（１４１）が、支柱（１３０）の上端位置から投影形状が直線状に、容器後方側を上方にして傾斜しており、容器を開封するときに、指（３０）が開封用プルリング（１４０）に入れ易い。また、開封用プルリング（１４０）の下端（１４２）が、支柱（１３０）の封鎖板（１２０）の上面の近傍上方位置から容器後方へほぼ封鎖板（１２０）の上面に沿って、前後方向の所定中程位置まで設けられおり、指で開封用プルリングが押されてたときに、開封用プルリング（１４０）の容器前方側の下端（１４２）が、封鎖板（１２０）の上面に当接して、従来の開封用プルリングのように、下方へ押し下げられてしまうことがない。また、前後方向の所定中程位置で垂直に開封用プルリング（１４０）の上下方向の所定中程位置まで設けられ、この上下方向の所定中程位置から容器後方側へ開封用プルリング（１４０）の上端（１４１）に沿って設けられており、容器後方の開封用プルリング（１４０）に指が掛かり易く、開封用プルリング（１４０）を注出筒（１２０）から引っ張り出し易い。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】（ａ）は、実施形態１の開封用プルリングの形状を示す断面図であり、（ｂ）は、封鎖板を開口するために、指を掛けたときの状態を示す説明図である。
【図２】（ａ）は、実施形態２の開封用プルリングの形状を示す断面図であり、（ｂ）は、封鎖板を開口するために、指を掛けたときの状態を示す説明図である。
【図３】（ａ）は、実施形態３の開封用プルリングの形状を示す断面図であり、（ｂ）は、封鎖板を開口するために、指を掛けたときの状態を示す説明図である。
【図４】（ａ）は、従来の開封用プルリングの形状を示す断面図であり、（ｂ）は、封鎖板を開口するために、指を掛けたときの状態を示す説明図である。
【図５】一例の液体用紙容器の斜視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１０……液体用紙容器
１１……胴部
１２……頂部傾斜板
２０……口栓
３０……指
１００……スパウト
１１０……注出筒
１２０……封鎖板
１２１……環状切込み
１２２……環状薄肉脆弱部
１３０……支柱
１４０……開封用プルリング
１４１……上端
１４２……下端
２００……キャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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