(57)【要約】【課題】組み立て時にオリフィス部材の他端側壁部が変形若しくは破損するのを抑制する。【解決手段】外筒１１の大径部１１ｂとオリフィス部材１９との間に、外筒１１の軸方向他端部１１ｄから、オリフィス通路１９ａを画成する壁部のうち外筒１１の軸方向他端側に位置する他端側壁部１９ｃを越えて、軸方向一端側に位置する一端側壁部１９ｂに至る保護部材２０が設けられるとともに、この保護部材２０とオリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃの外面との間にシールゴム部材１４ｂが介在している。【選択図】図１
2009041613.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される外筒と、
この外筒の内側に配置され、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される取付け部材と、
この取付け部材と前記外筒とを弾性的に連結するとともに、外筒の軸方向一端部における開口部を閉塞する弾性部と、
前記外筒の軸方向他端部における開口部を閉塞するダイヤフラムと、
前記外筒の内側において、前記弾性部およびダイヤフラムで閉じられた液体封入空間を、前記弾性部を隔壁の一部とする主液室と、前記ダイヤフラムを隔壁の一部とする副液室と、に仕切る仕切り部と、
前記主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成されたオリフィス部材と、が備えられ、
前記外筒は、その軸方向一端部側の小径部と、軸方向他端部側の大径部と、これらの小径部と大径部とを連結する段部と、を備え、
前記オリフィス通路は、オリフィス部材の外周面にその径方向外方に向けて開口させられて形成され、
前記オリフィス部材は、外筒の大径部内に配置された状態でこの外筒の軸方向他端部が径方向内方に折り曲げられることにより、該他端部と前記段部との間に固定された防振装置であって、
前記外筒の大径部と前記オリフィス部材との間には、前記外筒の軸方向他端部から、前記オリフィス通路を画成する壁部のうち前記外筒の軸方向他端側に位置する他端側壁部を越えて、軸方向一端側に位置する一端側壁部に至る保護部材が設けられるとともに、この保護部材と前記オリフィス部材の他端側壁部の外面との間にシールゴム部材が介在していることを特徴とする防振装置。
【請求項２】
請求項１記載の防振装置であって、
前記保護部材は金属材料からなることを特徴とする防振装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の防振装置であって、
前記保護部材は、前記オリフィス部材をその径方向外側から全周にわたって囲繞するリング状に形成されていることを特徴とする防振装置。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の防振装置であって、
前記保護部材は、前記ダイヤフラムに加硫接着されていることを特徴とする防振装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば自動車や産業機械等に適用され、エンジン等の振動発生部の振動を吸収および減衰する防振装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の防振装置として、従来から、例えば下記特許文献１に示されるような、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される外筒と、この外筒の内側に配置され、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される取付け部材と、この取付け部材と前記外筒とを弾性的に連結するとともに、外筒の軸方向一端部における開口部を閉塞する弾性部と、前記外筒の軸方向他端部における開口部を閉塞するダイヤフラムと、前記外筒の内側において、前記弾性部およびダイヤフラムで閉じられた液体封入空間を、前記弾性部を隔壁の一部とする主液室と、前記ダイヤフラムを隔壁の一部とする副液室と、に仕切る仕切り部と、前記主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成されたオリフィス部材と、が備えられた構成が知られている。
このうち外筒は、その軸方向一端部側の小径部と、軸方向他端部側の大径部と、これらの小径部と大径部とを連結する段部と、を備え、オリフィス通路は、オリフィス部材の外周面にその径方向外方に向けて開口させられて形成され、オリフィス部材は、外筒の大径部内に配置された状態でこの外筒の軸方向他端部が径方向内方に折り曲げられることにより、該他端部と前記段部との間に固定されている。
ここで、下記特許文献１に示される防振装置では、逆椀状のダイヤフラムの開口端部にリング状の金具が埋設されており、この防振装置を組み立てる際に、外筒の大径部内にオリフィス部材を配置し、かつダイヤフラムの前記金具を、オリフィス通路を画成する壁部のうち外筒の軸方向他端側に位置する他端側壁部の外面に当接させた状態で、外筒の大径部内に配置し、その後、前述のように外筒の軸方向他端部を径方向内方に折り曲げて、このオリフィス部材を外筒の軸方向他端部と段部との間に固定している。
【特許文献１】特開２００６−１３２６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記従来の防振装置では、前述のように外筒の軸方向他端部を径方向内方に折り曲げたときの力が、ダイヤフラムの前記金具を介してオリフィス部材の他端側壁部の外面に作用して、この他端側壁部がオリフィス通路を潰すように変形若しくは破損するおそれがあった。
【０００４】
この発明は、このような事情を考慮してなされたもので、組み立て時にオリフィス部材の他端側壁部が変形若しくは破損するのを抑制することができる防振装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明の防振装置は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される外筒と、この外筒の内側に配置され、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される取付け部材と、この取付け部材と前記外筒とを弾性的に連結するとともに、外筒の軸方向一端部における開口部を閉塞する弾性部と、前記外筒の軸方向他端部における開口部を閉塞するダイヤフラムと、前記外筒の内側において、前記弾性部およびダイヤフラムで閉じられた液体封入空間を、前記弾性部を隔壁の一部とする主液室と、前記ダイヤフラムを隔壁の一部とする副液室と、に仕切る仕切り部と、前記主液室と副液室とを連通するオリフィス通路が形成されたオリフィス部材と、が備えられ、前記外筒は、その軸方向一端部側の小径部と、軸方向他端部側の大径部と、これらの小径部と大径部とを連結する段部と、を備え、前記オリフィス通路は、オリフィス部材の外周面にその径方向外方に向けて開口させられて形成され、前記オリフィス部材は、外筒の大径部内に配置された状態でこの外筒の軸方向他端部が径方向内方に折り曲げられることにより、該他端部と前記段部との間に固定された防振装置であって、前記外筒の大径部と前記オリフィス部材との間には、前記外筒の軸方向他端部から、前記オリフィス通路を画成する壁部のうち前記外筒の軸方向他端側に位置する他端側壁部を越えて、軸方向一端側に位置する一端側壁部に至る保護部材が設けられるとともに、この保護部材と前記オリフィス部材の他端側壁部の外面との間にシールゴム部材が介在していることを特徴とする。
この発明では、外筒の大径部とオリフィス部材との間に前記保護部材が設けられるとともに、この保護部材とオリフィス部材の他端側壁部の外面との間にシールゴム部材が介在しているので、この防振装置を組み立てるに際し、外筒の大径部内にオリフィス部材を配置し、かつこの外筒の内側に、その軸方向他端部からオリフィス部材の他端側壁部を越えて一端側壁部に至らせて前記保護部材を配置した状態で、外筒の軸方向他端部を径方向内方に折り曲げることにより、オリフィス部材を外筒の軸方向他端部と段部との間に固定したときに、その力がオリフィス部材の他端側壁部に伝達するのを前記保護部材およびシールゴム部材によって抑えることが可能になる。したがって、組み立て時にオリフィス部材の他端側壁部が変形若しくは破損するのを抑制することができる。
なお、前述の力が保護部材を介してオリフィス部材の一端側壁部の内面に作用しても、この一端側壁部は外筒の段部に支持されるので、当該一端側壁部が変形若しくは破損するのは防止される。
【０００６】
ここで、前記保護部材は金属材料からなってもよい。
この場合、保護部材が金属材料で形成されているので、前述のように外筒の軸方向他端部を径方向内方に折り曲げたときの力を保護部材で受け止めさせて、オリフィス部材の他端側壁部に伝達するのを抑制することが可能になり、前述の作用効果を確実に奏功させることができる。
【０００７】
また、前記保護部材は、前記オリフィス部材をその径方向外側から全周にわたって囲繞するリング状に形成されてもよい。
この場合、保護部材がリング状に形成されているので、前述のように外筒の軸方向他端部を径方向内方に折り曲げたときに保護部材に作用する力を、特定の箇所に集中させることなく全周にわたって均等に作用させることが可能になる。
【０００８】
さらに、前記保護部材は、前記ダイヤフラムに加硫接着されてもよい。
この場合、保護部材がダイヤフラムに加硫接着されているので、防振装置の部品点数および組み立て工数を現行同等に維持することが可能になり、この防振装置の高コスト化を抑えることができる。
【発明の効果】
【０００９】
この発明によれば、組み立て時にオリフィス部材の他端側壁部が変形若しくは破損するのを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明に係る防振装置の一実施形態を、図１および図２を参照しながら説明する。この防振装置１０は、振動発生部および振動受部のいずれか一方に連結される外筒１１と、この外筒１１の内側に配置され、振動発生部および振動受部のいずれか他方に連結される取付け部材１２と、この取付け部材１２と外筒１１とを弾性的に連結するとともに、外筒１１の軸方向一端部における開口部を閉塞する弾性部１３と、外筒１１の軸方向他端部における開口部を閉塞するダイヤフラム１４と、外筒１１の内側において、弾性部１３およびダイヤフラム１４で閉じられた液体封入空間を、弾性部１３を隔壁の一部とする主液室１６とダイヤフラム１４を隔壁の一部とする副液室１７とに仕切る仕切り部１５と、主液室１６と副液室１７とを連通するオリフィス通路１９ａが形成されたオリフィス部材１９と、を備えている。
【００１１】
なお、これらの各部材は、それぞれの中心軸線が共通軸上に位置させられて配置されている。以下、この共通軸を中心軸線Ｏといい、また、この中心軸線Ｏに沿った方向を上下方向といい、さらに、外筒１１の軸方向一端部側を下側、外筒１１の軸方向他端部側を上側という。
また、前記液体封入空間には、例えばエチレングリコール、水、若しくはシリコーンオイル等が封入される。さらに、主液室１６は、弾性部１３を隔壁の一部として、弾性部１３の変形に伴い内容積が変化し、副液室１７は、ダイヤフラム１４を隔壁の一部として、封入された液体の圧力変化に応じて内容積が変化するようになっている。
この防振装置１０が例えば自動車に装着された場合、取付け部材１２が振動発生部としてのエンジンに連結される一方、外筒１１が図示されないブラケットを介して振動受部としての車体に連結されることにより、エンジンの振動が車体に伝達するのを抑えられるようになっている。
【００１２】
仕切り部１５は、上下方向に互いに間隔をあけて配置された第１仕切り板２１、および第２仕切り板２２と、これらの仕切り板２１、２２同士の間に配置された可動板１８と、を備えている。図示の例では、第１仕切り板２１は主液室１６側に配置されるとともに、第２仕切り板２２は副液室１７側に配置され、これらの仕切り板２１、２２にそれぞれ、可動板１８と対向する位置に複数の貫通孔２３が形成されている。なお、可動板１８は、ゴム状弾性材で円板状に形成されている。
ここで、オリフィス部材１９はリング状に形成され、その内周面に第１仕切り板２１の外周面が連結されて、これらのオリフィス部材１９および第１仕切り板２１は、例えば金属材料若しくは合成樹脂材料等で一体に形成されている。
【００１３】
外筒１１は、下側の小径部１１ａと、上側の大径部１１ｂと、これらの小径部１１ａと大径部１１ｂとを連結する段部１１ｃと、を備え、これら１１ａ〜１１ｃが前記中心軸線Ｏと同軸に配置されて例えば金属材料等で一体に形成されている。
また、取付け部材１２は、図示の例では、内周面に雌ねじ部が形成された筒状体１２ａと、この筒状体１２ａの軸方向他端面に軸方向外方に向けて突設された壁部１２ｂと、を備えている。そして、筒状体１２ａは、その軸方向一端部が外筒１１の下端開口面よりも下方に突出した状態で、前記中心軸線Ｏと同軸に設けられている。
【００１４】
弾性部１３は、筒状体１２ａのうち、外筒１１の内側に位置する部分および壁部１２ｂが内部に埋設されるブロック状の本体部１３ａと、筒状体１２ａの外周側から径方向外方に向かうに従い外筒１１の下端に向けて延設された脚部１３ｂと、この脚部１３ｂの先端から外筒１１の上端に向けてこの外筒１１の内周面に沿って延びる被覆部１３ｃと、を備え、これら１３ａ〜１３ｃが例えばゴム状弾性材等で一体に形成されている。
このうち、脚部１３ｂの先端は、外筒１１の下端部における内周面に加硫接着している。さらに、被覆部１３ｃは、外筒１１の内周面において、脚部１３ｂの先端が加硫接着されていない部分の全域に加硫接着している。これにより、外筒１１の内周面は、その全域にわたって脚部１３ｂの先端および被覆部１３ｃにより覆われている。
【００１５】
オリフィス通路１９ａは、リング状のオリフィス部材１９の外周面にその径方向外方に向けて開口した縦断面視コ字状に形成されている。また、このオリフィス通路１９ａを画成する壁部のうち、下側に位置する一端側壁部１９ｂおよび上側に位置する他端側壁部１９ｃにはそれぞれ、オリフィス通路１９ａと主液室１６とを連通する第１通路１９ｆ、およびオリフィス通路１９ａと副液室１７とを連通する第２通路１９ｇが各別に形成され、これらのオリフィス通路１９ａ、第１通路１９ｆおよび第２通路１９ｇを通して、主液室１６と副液室１７とが連通している。
【００１６】
また、オリフィス部材１９は、外筒１１の大径部１１ｂの内周面において段部１１ｃに連なる部分に配置された状態でこの外筒１１の上端部が径方向内方に折り曲げられてかしめ部１１ｄが形成されることにより、このかしめ部１１ｄの内面と段部１１ｃとの間に固定されている。なお、かしめ部１１ｄは、下側から上側に向かうに従い縮径している。
ここで、ダイヤフラム１４は、外筒１１の上端開口面から上方に向けて膨出した逆椀状に形成され、その下端開口部にリング状の保護部材２０が前記中心軸線Ｏと同軸に配置されて加硫接着されている。図示の例では、保護部材２０の全体がダイヤフラム１４の下端開口部に埋設されている。
【００１７】
そして、本実施形態では、保護部材２０は、外筒１１の大径部１１ｂとオリフィス部材１９との間に配置されて、外筒１１のかしめ部１１ｄから、オリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃを越えて一端側壁部１９ｂに到達している。
図示の例では、保護部材２０は、下側の大径部２０ａと、上側の小径部２０ｂと、これらの大径部２０ａと小径部２０ｂとを連結する段部２０ｃと、を備え、これら２０ａ〜２０ｃが前記中心軸線Ｏと同軸に配置されて例えば金属材料等で一体に形成されている。
【００１８】
ここで、保護部材２０の大径部２０ａは、オリフィス部材１９を径方向外方から全周にわたって囲繞してオリフィス部材１９の外周面におけるオリフィス通路１９ａの開口部を閉塞し、保護部材２０の小径部２０ｂは、外筒１１の上端開口面よりも上方に突出し、保護部材２０の段部２０ｃは、外筒１１のかしめ部１１ｄと平行になっている。さらに、外筒１１の厚さは、その全域にわたって同等とされるとともに、保護部材２０の大径部２０ａの厚さよりも薄くなっている。
【００１９】
また、オリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃの外周面は一端側壁部１９ｂの外周面よりも径方向内方に位置しており、保護部材２０の大径部２０ａは、前記中心軸線Ｏに沿って平行に延在し、その下端開口縁が全周にわたってオリフィス部材１９の一端側壁部１９ｂの上面（内面）に液密状態で当接している。これにより、オリフィス部材１９の一端側壁部１９ｂが、保護部材２０の下端開口縁と外筒１１の段部１１ｃにおける内面との間で前記中心軸線Ｏ方向に挟まれている。なお、保護部材２０の下端開口縁を、その全周にわたってゴム状弾性材で被覆してもよい。さらに、この保護部材２０の大径部２０ａの内周面においてオリフィス通路１９ａに径方向外方で対向する部分にはゴム膜１４ａが被覆され、このゴム膜１４ａがオリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃの外周面に液密状態で当接している。
【００２０】
さらにまた、保護部材２０の内周面において、オリフィス部材１９の上方に位置する部分には、前記ゴム膜１４ａよりも厚さの厚いシールゴム部材１４ｂが被覆され、このシールゴム部材１４ｂが、保護部材２０の内周面とオリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃの上面（外面）との間で上下方向に挟まれて圧縮変形している。図示の例では、保護部材２０の大径部２０ａの上下方向における長さが、オリフィス部材１９において一端側壁部１９ｂの上面と他端側壁部１９ｃの上面との上下方向における距離よりも大きくなっている。また、シールゴム部材１４ｂは保護部材２０の段部２０ｃとオリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃの上面との間で上下方向に挟まれて圧縮変形している。なお、ゴム膜１４ａおよびシールゴム部材１４ｂはダイヤフラム１４と一体になっている。
【００２１】
以上のように構成された防振装置１０は次のようにして組み立てられる。
まず、外筒１１の大径部１１ｂの内側に、オリフィス部材１９を配置するとともに、外筒１１の大径部１１ｂの内側に、保護部材２０を、オリフィス部材１９の外周面におけるオリフィス通路１９ａの開口部を大径部２０ａにより閉塞するように配置する。すなわち、保護部材２０の下端を、外筒１１内にその上端開口部から挿入し、オリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃの外周面を通過させて一端側壁部１９ｂの上面に配置する。
【００２２】
次に、外筒１１の大径部１１ｂを縮径させつつ、この外筒１１の上端部を径方向内方に折り曲げてかしめ部１１ｄを形成することにより、このかしめ部１１ｄと外筒１１の段部１１ｃとの間に、オリフィス部材１９を固定する。この際、シールゴム部材１４ｂが、保護部材２０の段部２０ｃとオリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃの上面とにより上下方向に挟まれて圧縮変形する。
【００２３】
以上説明したように、本実施形態による防振装置１０によれば、外筒１１の大径部１１ｂとオリフィス部材１９との間に保護部材２０が設けられるとともに、この保護部材２０とオリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃの上面との間にシールゴム部材１４ｂが介在しているので、この防振装置１０を組み立てるに際し、前述のように外筒１１の上端部を径方向内方に折り曲げてかしめ部１１ｄを形成することにより、オリフィス部材１９を外筒１１のかしめ部１１ｄと段部１１ｃとの間に固定したときに、その力がオリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃに伝達するのを保護部材２０およびシールゴム部材１４ｂによって抑えることが可能になる。したがって、組み立て時にオリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃが変形若しくは破損するのを抑制することができる。
なお、前述の力が保護部材２０を介してオリフィス部材１９の一端側壁部１９ｂの上面に作用しても、この一端側壁部１９ｂは外筒１１の段部１１ｃに支持されるので、当該一端側壁部１９ｂが変形若しくは破損するのは防止される。
【００２４】
また、本実施形態では、保護部材２０が金属材料で形成されているので、前述のように外筒１１の上端部を径方向内方に折り曲げたときの力を保護部材２０で受け止めさせて、オリフィス部材１９の他端側壁部１９ｃに伝達するのを抑制することが可能になり、前述の作用効果を確実に奏功させることができる。
【００２５】
さらに、保護部材２０がリング状に形成されているので、前述のように外筒１１の上端部を径方向内方に折り曲げたときに保護部材２０に作用する力を、特定の箇所に集中させることなく全周にわたって均等に作用させることが可能になる。
また、保護部材２０がダイヤフラム１４に加硫接着されているので、防振装置１０の部品点数および組み立て工数を現行同等に維持することが可能になり、この防振装置１０の高コスト化を抑えることもできる。
【００２６】
さらにまた、本実施形態では、オリフィス部材１９の外周面におけるオリフィス流路１９ａの開口部を閉塞する壁部が、前述のように組み立てに際して縮径変形させられる外筒１１の大径部１１ｂではなく、その内側に位置する保護部材２０の大径部２０ａとなっているので、防振装置１０の組み立て時にオリフィス流路１９ａを歪めたりすることなく高精度に形成することが可能になり、高い制振性能を備えた防振装置１０を確実に形成することができる。
【００２７】
なお、本発明の技術的範囲は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、前記実施形態では、保護部材２０を金属材料で形成したが、合成樹脂材料等で形成してもよい。
また、保護部材２０としてリング状に形成された構成を示したが、これに代えて例えば、周方向で分断された弧状体、若しくは平板等であってもよい。
さらに、保護部材２０がダイヤフラム１４に加硫接着された構成を示したが、これらを別部材としてもよい。
また、保護部材２０および外筒１１の各厚さは同等にしてもよい。
さらに、保護部材２０および外筒１１を形成する各材質は同じにしてもよいし、異ならせてもよい。
さらにまた、防振装置１０を組み立てる際に、外筒１１の大径部１１ｂを縮径させずに、この大径部１１ｂの内側にオリフィス部材１９および保護部材２０を配置する際に、これらのオリフィス部材１９および保護部材２０を大径部１１ｂの内側に嵌合させてもよい。
また、オリフィス部材１９と第１仕切り板２１とを一体に形成したが、これらを別部材としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
組み立て時にオリフィス部材の他端側壁部が変形若しくは破損するのを抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係る一実施形態として示した防振装置の縦断面図である。
【図２】図１に示す防振装置の一部拡大図である。
【符号の説明】
【００３０】
１０  防振装置
１１  外筒
１１ａ  外筒の小径部
１１ｂ  外筒の大径部
１１ｃ  外筒の段部
１１ｄ  かしめ部
１２  取付け部材
１３  弾性部
１４  ダイヤフラム
１４ｂ  シールゴム部材
１５  仕切り部
１６  主液室
１７  副液室
１８  可動板
１９  オリフィス部材
１９ａ  オリフィス通路
１９ｂ  一端側壁部
１９ｃ  他端側壁部
２０  保護部材
【図１】
2009041613.tif 000003
【図２】
2009041613.tif 000004