(57)【要約】【課題】管の接続をワンタッチ式で行うことができ、しかも雄側継手と雌側継手を低い挿入力で容易に接続できる防水型の管継手を提供する。【解決手段】雄側継手１と雌側継手２とからなる管継手において、雄側継手１の外周面に、水膨張性不織布６を貼り付けると共に、この水膨張性不織布６を覆うように防水用フィルム７を貼り付ける。防水用フィルム７は、雄側継手１と雌側継手２を嵌合させる過程で雌側継手２の先端部でしごかれて剥ぎ取られる。これにより水膨張性不織布６が露出し、止水性能を発揮できる状態となる。【選択図】図３
2009174570.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管を接続するための雄側継手と雌側継手よりなる管継手において、前記雄側継手の外周面又は前記雌側継手の内周面に、水膨張性不織布を貼り付けると共に、この水膨張性不織布を覆うように防水用フィルムを貼り付けてなり、前記防水用フィルムは少なくとも前記水膨張性不織布上の部分が剥ぎ取り可能になっていることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記防水用フィルムは雄側継手と雌側継手を嵌合させる過程で雄側継手の先端部又は雌側継手の先端部でしごかれて剥ぎ取られるようになっていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項３】
前記防水用フィルムの外周面又は内周面にリングが接着されており、前記防水用フィルムは、雄側継手と雌側継手を嵌合させる過程で雄側継手の先端部又は雌側継手の先端部が前記リングに突き当たり、前記リングが移動することで剥ぎ取られるようになっていることを特徴とする請求項１記載の管継手。
【請求項４】
前記防水用フィルムには、当該防水用フィルムの水膨張性不織布上の部分を選択的に剥ぎ取れるように切り裂き線を入れてあることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の管継手。
【請求項５】
前記防水用フィルムは、前記水膨張性不織布の両側で雄側継手の外周面又は雌側継手の内周面に貼り付けられ、前記水膨張性不織布には貼り付けられていないことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂管等の接続に好適な防水型の管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、合成樹脂管を接続するための、雄側継手と雌側継手よりなる管継手が開示されている。この管継手は、雄側継手を雌側継手に挿入するだけで管の接続が行えるワンタッチ式であり、防水のため、雄側継手の外周に止水用のゴムパッキンが装着されている。
【０００３】
また、引用文献２には、雌側継手の内面に、水を吸収すると膨張して止水性能を発揮する水膨張性不織布を貼り付けた管継手も提案されている。この管継手は、雄側継手を雌側継手に挿入する際に水膨張性不織布を圧縮する必要がないので、低い挿入力で接続でき、接続作業を容易に行える。
【０００４】
【特許文献１】特開２０００−１０４８７７号公報
【特許文献２】特開２００４−３１６７３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１のタイプの管継手は、接続の際にゴムパッキンを押し潰しながら雄側継手を雌側継手に挿入することになるため、高い挿入力を必要とし、作業者の負担が大きいという難点がある。
【０００６】
また、引用文献２のタイプの管継手は、工事現場などでの保管時に雨などで水膨張性不織布が膨張してしまい、接続ができなくなるおそれがあることから、雌側継手は両端から雄側継手が挿入される筒状の別パーツとして形成し、袋詰めで保管する必要がある。そのため、工事現場では、雌側継手を袋から出して接続作業を行う必要があり、作業が面倒になるという問題がある。
【０００７】
本発明の目的は、管の接続をワンタッチ式で行うことができ、しかも雄側継手と雌側継手を低い挿入力で容易に接続できる防水型の管継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明は、管を接続するための雄側継手と雌側継手よりなる管継手において、前記雄側継手の外周面又は前記雌側継手の内周面に、水膨張性不織布を貼り付けると共に、この水膨張性不織布を覆うように防水用フィルムを貼り付けてなり、前記防水用フィルムは少なくとも水膨張性不織布上の部分が剥ぎ取り可能になっていることを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る管継手において、前記防水用フィルムは、雄側継手と雌側継手を嵌合させる過程で雄側継手の先端部又は雌側継手の先端部でしごかれて剥ぎ取られるようになっていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る管継手は、前記防水用フィルムの外周面又は内周面にリングが接着されており、前記防水用フィルムは、雄側継手と雌側継手を嵌合させる過程で雄側継手の先端部又は雌側継手の先端部が前記リングに突き当たり、このリングが移動することで剥ぎ取られるようになっていることがより好ましい。
【００１１】
また、本発明に係る管継手において、前記防水用フィルムには、当該防水用フィルムの水膨張性不織布上の部分を選択的に剥ぎ取れるように切り裂き線を入れてあることが好ましい。
【００１２】
また、本発明に係る管継手において、前記防水用フィルムは、水膨張性不織布の両側で雄側継手の外周面又は雌側継手の内周面に貼り付けられ、水膨張性不織布には貼り付けられていないことが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、雄側継手の外周面又は前記雌側継手の内周面に貼り付けられた水膨張性不織布が防水用フィルムで覆われているため、接続前に水膨張性不織布に水がかかって水膨張性不織布が膨張してしまうことがなくなる。また、防水用フィルムは少なくとも水膨張性不織布上の部分が剥ぎ取り可能となっているため、雄側継手と雌側継手を嵌合させる際に剥ぎ取ることにより、水膨張性不織布が防水性能を発揮できる状態にすることができる。
【００１４】
また、防水用フィルムは、雄側継手と雌側継手を嵌合させる過程で剥ぎ取られるようにしておくことにより、雄側継手と雌側継手を嵌合させるだけで、水膨張性不織布が防水性能を発揮できる状態にすることができる。
【００１５】
また、防水用フィルムに、水膨張性不織布上の部分を容易に剥ぎ取れるようにミシン目又は切り裂き線を入れておけば、雄側継手を雌側継手に挿入する直前に水膨張性不織布上の防水用フィルムを剥ぎ取って、水膨張性不織布が防水性能を発揮できる状態にすることができる。
【００１６】
さらに、防水用フィルムが、水膨張性不織布の両側で雄側継手の外周面又は雌側継手の内周面に貼り付けられ、水膨張性不織布には貼り付けられていない状態にしておけば、水膨張性不織布上の防水用フィルムの剥ぎ取りを、より簡単に確実に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
＜実施形態１＞  図１及び図２は本発明の一実施形態を示す。この管継手は、雄側継手１と雌側継手２とから構成される。この実施形態は、図２に示すように、波付き合成樹脂管３の一端側に雄側継手１が、他端側に雌側継手２が一体に形成された継手付き合成樹脂管の形態である。
【００１８】
この管継手は、雄側継手１を雌側継手２に挿入するだけで、管の接続が行えるワンタッチ式である。すなわち、雄側継手１の先端部外周には環状突起４が一体に形成され、雌側継手２の内部には抜け止めリング５が組み込まれていて、雄側継手１を雌側継手２に挿入すると、環状突起４が抜け止めリング５の弾性片５ａを拡径しながら通過し、通過後に弾性片５ａが縮径するため、雄側継手１が引き抜けなる、ものである。
【００１９】
この管継手の特徴は、図１（Ａ）に示すように、雌側継手２の内周面に、帯状の水膨張性不織布６を周方向に全周にわたって貼り付けると共に、この水膨張性不織布６を覆うように防水用フィルム７を貼り付けたことである。水膨張性不織布６は、水を吸収して膨張する水膨張性繊維（例えばポリアクリル酸ナトリウム繊維）と水を吸収しない繊維（例えばポリエステル繊維）とを混合した不織布である。水膨張性不織布６はフェルト状でクッション性を有している。防水用フィルム７は、水膨張性不織布６に雨水などがかからないようにするためのもので、通常のプラスチックフィルムが使用される。
【００２０】
水膨張性不織布６の厚さ及び防水用フィルム７の引裂き強度は、図１（Ｂ）に示すように、雄側継手１を雌側継手２に挿入する過程で、防水用フィルム７が雄側継手１の先端部でしごかれて剥ぎ取られるように設定されている。具体的には、例えば、水膨張性不織布６の内径は雄側継手１の環状突起４の外径と同じかそれより若干小さく設定し、防水用フィルム７の強度は環状突起４の通過で簡単に破れる程度にしておくとよい。このようにすれば、図１（Ｃ）に示すように、雄側継手１を雌側継手２に最後まで（環状突起４が抜け止めリング５を通過するまで）挿入したときに、水膨張性不織布６上の防水用フィルム７がしごき取られて、水膨張性不織布６が露出する状態となる。この状態になれば、施工後に外部から水が浸入してきたときに、水膨張性不織布６が水を吸収して膨張し、雄側継手１と雌側継手２の間の隙間を塞いで、止水性能を発揮することができる。
【００２１】
なお、防水用フィルム７は、水膨張性不織布６の両側（軸線方向の両側）で雌側継手２の内周面に貼り付けられ、水膨張性不織布２には貼り付けられていないことが好ましい。このようにすれば、水膨張性不織布２上の防水用フィルム７の剥ぎ取りを、より簡単に確実に行うことができる。
【００２２】
＜実施形態２＞  図３は本発明の他の実施形態を示す。この管継手は、図３（Ａ）に示すように、雄側継手１の外周面に、帯状の水膨張性不織布６を周方向に全周にわたって貼り付けると共に、この水膨張性不織布６を覆うように防水用フィルム７を貼り付けたものである。水膨張性不織布６の厚さ及び防水用フィルム７の引裂き強度は、雄側継手１と雌側継手２を嵌合させる過程で、防水用フィルム７が雌側継手２の先端部でしごかれて剥ぎ取られるように設定されている。具体的には、例えば、水膨張性不織布６の外径は雌側継手２の先端部の内径と同じかそれより若干大きく設定し、防水用フィルム７の強度は雌側継手２の先端部のしごきで簡単に破れる程度にしておくとよい。
【００２３】
このような構成でも、雄側継手１と雌側継手２を嵌合させるだけで、図３（Ｂ）に示すように、水膨張性不織布６上の防水用フィルム７がしごき取られ、水膨張性不織布６が露出して、止水性能を発揮できる状態にすることができる。上記以外の構成は実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２４】
＜実施形態３＞  図４は本発明のさらに他の実施形態を示す。この管継手が実施形態２（図３）の管継手と異なる点は、図４（Ａ）に示すように、防水用フィルム７の外周面にリング８が接着されていることである。リング８の内外径は雌側継手２の先端部の内外径とほぼ同じか、若しくはそれより若干大きくにすることが好ましい。このような構成にすると、雄側継手１と雌側継手２を嵌合させる過程で、雌側継手２の先端部がリング８に突き当たってリング８を軸線方向に移動させるため、図４（Ｂ）に示すように、防水用フィルム７をより確実に剥ぎ取ることができる。上記以外の構成は実施形態２と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２５】
なお、図４（Ａ）では、リング８が防水用フィルム７の外周面に接着されている場合を示したが、リングは防水用フィルムの内周面に接着されていてもよい。また、リングは１つでも２つ以上でも同様の効果を得ることができる。
【００２６】
＜実施形態４＞  図５は本発明のさらに他の実施形態を示す。この管継手が実施形態２（図３）の管継手と異なる点は、図５（Ａ）に示すように、防水用フィルム７に、当該防水用フィルム７の剥ぎ取りを容易にするための切り裂き線としてミシン目９を入れてあることである。このようなミシン目９を入れておくと、水膨張性不織布６上の防水用フィルム７をミシン目９に沿って切り裂くことにより、図５（Ｂ）のように水膨張性不織布６を露出させることができる。したがって、この状態で、雄側継手１と雌側継手２を嵌合させることにより、図５（Ｃ）に示すような、雄側継手１と雌側継手２の間に水膨張性不織布６が介在する接続部を得ることができる。上記以外の構成は実施形態２と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００２７】
なお、図５（Ａ）のように、防水用フィルム７にミシン目９を入れた場合でも、防水用フィルム７を剥ぎ取らずに雄側継手１と雌側継手２を嵌合させてもよい。このようにすると、防水用フィルム７がミシン目９から簡単に破れるので、より確実に水膨張性不織布６上の防水用フィルム７を剥ぎ取ることができる。
【００２８】
また、防水用フィルム７にミシン目９を入れた場合には、図６に示すように、防水用フィルム７の裏側に、幅方向のミシン目９に沿って切り裂き紐１０を固定しておくとよい。このようにすると、防水用フィルム７を図５（Ａ）のように雄側継手１の外周に貼り付けた状態で、切り裂き紐１０を引っ張ることにより、防水用フィルム７を幅方向に切断できるので、雄側継手１と雌側継手２を嵌合させる前の、防水用フィルム７の剥ぎ取りを容易に行うことができる。なお、図６（Ｃ）において、符号１１は防水用フィルム７の裏面の幅方向の両側に塗布された粘着剤である。
【００２９】
また、この実施形態では、防水用フィルム７に切り裂き線としてミシン目９を入れたが、切り裂き線は、防水用フィルム７を貫通しない細溝（薄肉線）などであってもよい。
【００３０】
＜実施形態５＞  波付き合成樹脂管を多条布設する場合には、布設作業を効率よく行うため、図７に示すように、複数本の波付き合成樹脂管３を紐や帯などの結束材１２で束ねた状態で一括布設する場合がある。ゴムパッキンを使用した従来の管継手は、雄側継手を雌側継手に挿入する際に大きな挿入力を必要とするため、束ねられた複数本の合成樹脂管３を一括して接続することができなかった。このため、束ねられた複数本の合成樹脂管３を接続する場合には、管継手付近の結束材１２を解いて、合成樹脂管３を１本ずつ接続する必要があり、接続作業に手間がかかっていた。また、雌側継手が両端から雄側継手が挿入される筒状の別部品となっている管継手の場合は、接続部の外径が管外径より大きくなるため、やはり管継手付近の結束材１２を解いて、合成樹脂管３を１本ずつ接続する必要があった。
【００３１】
これに比べ、本発明に係る管継手を使用すると、１本当たりの挿入力が小さくて済むので、図７に示すように、複数本の合成樹脂管３を結束材１２で束ねたままの状態で一括接続することが可能となり、束ねられた複数本の合成樹脂管３の接続作業をきわめて短時間で効率よく行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係る管継手の一実施形態を、（Ａ）は接続前、（Ｂ）は接続途中、（Ｃ）は接続後の状態で示す一部切開正面図。
【図２】図１の管継手を波付き合成樹脂管の両端に一体に形成した継手付き合成樹脂管を示す一部切開正面図。
【図３】本発明に係る管継手の他の実施形態を、（Ａ）は接続前、（Ｂ）は接続後の状態で示す一部切開正面図。
【図４】本発明に係る管継手のさらに他の実施形態を、（Ａ）は接続前、（Ｂ）は接続後の状態で示す一部切開正面図。
【図５】本発明に係る管継手のさらに他の実施形態を、（Ａ）は接続前、（Ｂ）は接続途中、（Ｃ）は接続後の状態で示す一部切開正面図。
【図６】本発明に用いる防水用フィルムの一例を示す、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は背面図。
【図７】本発明に係る管継手の使用状態の一例を示す一部切開正面図。
【符号の説明】
【００３３】
１：雄側継手、２：雌側継手、３：波付き合成樹脂管、４：環状突起、
５：抜け止めリング、６：水膨張性不織布、７：防水用フィルム、８：リング、
９：ミシン目、１０：切り裂き紐、１１：粘着剤、１２：結束材。
【図１】
2009174570.tif 000003
【図２】
2009174570.tif 000004
【図３】
2009174570.tif 000005
【図４】
2009174570.tif 000006
【図５】
2009174570.tif 000007
【図６】
2009174570.tif 000008
【図７】
2009174570.tif 000009