(57)【要約】【課題】ヒートリングが燃焼室の側壁から簡単に外れてしまうのを防止することができるヒートリングの脱落防止構造を提供する。【解決手段】燃焼室３を本体ケーシング１内に配設し、排気ガスを排出する排気煙道４を配設し、本体ケーシング１の天板部１４に上下に貫通するこんろ開口１４ｃを形成し、燃焼室３の略筒状をした側壁３１をこんろ開口１４ｃに挿通させて側壁３１の上端部を天板部１４の上側に位置させ、こんろ開口１４ｃの内端縁と側壁３１との間に隙間を形成し、燃焼室３の側壁３１の上端開口３１ｂに設けられるヒートリング５を、上端開口３１ｂの内側に嵌入されるスカート部５１と、該スカート部５１の上端部から外側に連設されるフランジ部５２とで形成し、ヒートリング５が燃焼室３の側壁３１の上端部から脱落するのを防止する脱落防止手段６を設けた。【選択図】        図５
2009228913.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスバーナを内部に備えた燃焼室を本体ケーシング内に配設すると共に、燃焼室から排気ガスを排出する排気煙道を配設し、本体ケーシングの天板部に上下に貫通する略円形状をしたこんろ開口を形成し、燃焼室の略筒状をした側壁をこんろ開口に挿通させて側壁の上端部を天板部の上側に位置させると共に、こんろ開口の内端縁と燃焼室の側壁との間に本体ケーシング内の空間と天板部の上側とを連通する隙間を形成し、調理容器が上面に載置された際に燃焼室の側壁の上端開口を閉塞するヒートリングを燃焼室の側壁の上端に設け、前記ヒートリングを、燃焼室の上端開口の内側に嵌入されるスカート部と、該スカート部の上端部から外側に連設されるフランジ部とからなる側断面逆Ｌ字状に形成し、ヒートリングが燃焼室の側壁の上端部から脱落するのを防止する脱落防止手段を設けて成ることを特徴とするヒートリングの脱落防止構造。
【請求項２】
ヒートリングのスカート部にその下端部から上方に向けて形成される挿入用縦溝及び該挿入用縦溝の上端部から側方に向けて形成される係止用横溝と、燃焼室の側壁の上端部の内面に突設する突起部とで脱落防止手段を構成して成ることを特徴とする請求項１記載のヒートリングの脱落防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ガスローレンジ（ガスこんろ）のヒートリングの脱落防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、都市ガス等の燃料ガスを用いるガスローレンジ（ガスこんろ）が用いられている。ガスローレンジは、本体ケーシング内にガスバーナを設けると共に、ガスバーナの上方の本体ケーシングの天板部に五徳を設けてあり、この五徳の上に調理容器を載置して加熱調理を行うものである。五徳は、周方向に間隔をあけて複数の五徳爪を配置してあり、五徳爪の上面に調理容器を載置してガスバーナの火炎を調理容器の底面に当てて加熱すると共に、ガスバーナからの排気ガスを五徳爪間の隙間から周囲に排出して、調理容器の側面を加熱するものである。
【０００３】
このガスローレンジは、高温の排気ガスが周囲に排出されてしまうため、部屋の壁面が高温の排気ガスによって加熱されて損傷したり、あるいは使用者が排気ガスの熱気に晒されてしまうものであった。
【０００４】
そこで、高温の排気ガスが周囲に排出されないように、上記のような複数の五徳爪からなる五徳の替わりにヒートリングを設けたものが考えられた（例えば特許文献１参照）。これは、略筒状をした燃焼室の側壁の上端部に略環状のヒートリングを設けてなるもので、ヒートリング上に調理容器を載置すると、ヒートリング全周と調理容器の底面とを密接して燃焼室の上端開口を閉塞し、高温の排気ガスが周囲に排出されないようにすることができる。燃焼室には排気煙道が接続してあり、排気ガスは排気煙道を通って排出される。
【特許文献１】特開平７−３１８０６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
このような従来のガスローレンジは、本体ケーシング内の燃焼室で発生した高温の排気ガスは全て本体ケーシング内の排気煙道を通って排出されるため、本体ケーシングの表面が熱くなり、使用者が本体ケーシングの天板部に触れて火傷する惧れがある。このため、空気を本体ケーシングの天板部に沿って流して天板部を冷却するものが考えられた。
【０００６】
このものは、図１、図２等に示すように、燃焼室３の側壁３１と、天板部１４に形成したこんろ開口１４ａの内端縁との間に隙間１４ｂを形成することで、本体ケーシング１内から冷却用の空気が前記天板部１４のこんろ開口１４ａと燃焼室３の側壁３１との間の隙間１４ｂを通って上方に流れ、本体ケーシング１に沿って流れて天板部１４を冷却することができる。
【０００７】
ところで、ヒートリング５は、図６に示すように燃焼室３の上端開口の内側に嵌入されるスカート部５１と、該スカート部５１の上端部から外側に連設されるフランジ部５２とからなる側断面逆Ｌ字状をしたもので、スカート部５１を燃焼室３の側壁３１の上端部の内側に嵌入すると共に、フランジ部５２を側壁３１の上端面に載置して、ヒートリング５を燃焼室３の側壁３１の上端部に取り付けている。ヒートリング５のフランジ部５２の幅Ｗは、燃焼室３の側壁３１の厚みＴよりも長くしてあり、調理容器Ｎをヒートリング５のフランジ部５２に安定して載置することができると共に、フランジ部５２を介して燃焼室３からの熱を調理容器Ｎに伝達し易くしている。
【０００８】
しかしながら、上記のようにヒートリング５のスカート部５１を燃焼室３の側壁３１の上端開口に嵌入して取り付けているため、調理容器Ｎをヒートリング５上に載置したり、ヒートリング５上に載置している調理容器Ｎを引き寄せて持ち上げようとする際に、図７に示すようにヒートリング５の外端縁に調理容器Ｎの荷重が集中的に掛かると、スカート部５１の側壁３１への嵌入が外れてヒートリング５が側壁３１から脱落してしまう惧れがあるものであった。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、ヒートリングが燃焼室の側壁から簡単に外れてしまうのを防止することができるヒートリングの脱落防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために請求項１に係る発明は、ガスバーナ２を内部に備えた燃焼室３を本体ケーシング１内に配設すると共に、燃焼室３から排気ガスを排出する排気煙道４を配設し、本体ケーシング１の天板部１４に上下に貫通する略円形状をしたこんろ開口１４ａを形成し、燃焼室３の略筒状をした側壁３１をこんろ開口１４ａに挿通させて側壁３１の上端部を天板部１４の上側に位置させると共に、こんろ開口１４ａの内端縁と燃焼室３の側壁３１との間に本体ケーシング１内の空間１０と天板部１４の上側とを連通する隙間を形成し、調理容器Ｎが上面に載置された際に燃焼室３の側壁３１の上端開口３１ｂを閉塞するヒートリング５を燃焼室３の側壁３１の上端に設け、前記ヒートリング５を、燃焼室３の上端開口３１ｂの内側に嵌入されるスカート部５１と、該スカート部５１の上端部から外側に連設されるフランジ部５２とからなる側断面逆Ｌ字状に形成し、ヒートリング５が燃焼室３の側壁３１の上端部から脱落するのを防止する脱落防止手段６を設けて成ることを特徴とするものである。
【００１１】
このような構成にすることで、ヒートリング５の外端縁に調理容器Ｎの荷重が集中的に掛かっても、スカート部５１の側壁３１からヒートリング５が外れて脱落してしまうのを防止することができる。
【００１２】
また、請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明において、ヒートリング５のスカート部５１にその下端部から上方に向けて形成される挿入用縦溝６１ａ及び該挿入用縦溝６１ａの上端部から側方に向けて形成される係止用横溝６１ｂと、燃焼室３の側壁３１の上端部の内面に突設する突起部６２とで脱落防止手段６を構成して成ることを特徴とするものである。
【００１３】
このような構成にすることで、脱落防止手段６を簡単な構成とすることができると共に、ヒートリング５の燃焼室３への着脱も容易となる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にあっては、ヒートリングの外端縁に調理容器の荷重が集中的に掛かっても、スカート部の側壁からヒートリングが外れて脱落してしまうのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明のガスローレンジ（ガスこんろ）を図面に示す実施形態に基づいて説明する。図１はガスローレンジの斜視図、図２乃至図４はそれぞれ側面図、平面図、正面図である。
【００１６】
ガスローレンジは、外殻となる本体ケーシング１内にガスバーナ２を収容した燃焼室３を設けると共に、本体ケーシング１の後端部に後述する排気煙道４を内部に収容した空気流路筒部４５を突設して主体が構成してある。
【００１７】
本体ケーシング１は、前板部１１と、両側の側板部１２と、背板部１３と、天板部１４とを矩形の箱状（但し底板は無い）に溶接等により接合して構成してあり、各板部はＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）をはじめとする金属で形成される。また、前板部１１と側板部１２と背板部１３の下端部からは脚部１５が突設してあり、床面の上方に若干の隙間を介して前板部１１、側板部１２、背板部１３の下端部が配置される。
【００１８】
天板部１４は、略中央部の燃焼室３が配置される部分に上下に貫通する略円形状をしたこんろ開口１４ａが形成してある。更に説明すると、後述するが燃焼室３は略円筒状をした側壁３１に囲まれる空間で、この略円筒状をした側壁３１の略中央部の上記略円形状をしたこんろ開口１４ａ内に挿通された状態で配設される。また、天板部１４のこんろ開口１４ａの内端縁と燃焼室３の側壁３１との間の隙間１４ｂは、本体ケーシング１内の空間１０（但し、燃焼室３内の燃焼空間３０を除く。以下同じ）と天板部１４の上側の大気とを連通する連通路となっている。
【００１９】
前板部１１には、ガスバーナ２の点火、火力調節、消火を行うための操作部１７が設けてあり、使用者が本体ケーシング１の前側より操作部１７を操作することができる。また前板部１１には、本体ケーシング１外より本体ケーシング１内の空間１０に空気を取り入れるための空気取り入れ孔１１ａが形成してある。
【００２０】
背板部１３は、左右両側の端部がそれぞれ両側板部１２の後端部に接合してあり、上記のような前板部１１、両側板部１２、背板部１３、天板部１４により本体ケーシング１が構成される。また本実施形態では、本体ケーシング１の下端部の左右両側の脚部１５の間に汁受け１６が配設してある。また、天板部１４の後端部からは排気筒部４０を内部に収容した空気流路筒部４５が上方に突設してある。
【００２１】
上記本体ケーシング１内には燃焼室３が配設される。燃焼室３は、側壁３１で囲われた内部が燃焼空間３０となるもので、本実施形態では略円筒状をしたＳＵＳ（例えばＳＵＳ４３０）をはじめとする金属にて側壁３１が構成してある。燃焼室３の側壁３１の下端は開口して下端開口３１ａが形成されており、この下端開口３１ａを介して燃焼室３内の燃焼空間３０と本体ケーシング１内の空間１０とが連通し、これにより、ガスバーナ２が燃焼する際の二次空気が前記下端開口３１ａより燃焼室３内に流入するようになっている。そして、燃焼室３内にはガスバーナ２が配設してある。本実施形態では、ガスバーナ２の燃焼部２１が燃焼室３の下端近傍に配設してあると共に混合管２２が燃焼室３の下側（すなわち燃焼室３の側壁３１の下端より下側）に位置しているが、少なくとも燃焼部２１が燃焼室３内（すなわち燃焼室３の側壁３１の下端より上側）に位置していれば、燃焼室３内で発生した排気ガスは燃焼室３の下端開口３１ａより排出されることはないため、構わないものである。また本体ケーシング１には、ゴムホース等からなるガス供給管（図示せず）の下流側の端部が接続される管接続口１８が露出するように設けてあり、この管接続口１８と混合管２２とはガス供給管（図示せず）にて接続される。
【００２２】
また燃焼室３内には、ガスバーナ２の燃焼部２１の近傍に種火バーナ２３が配設してある。種火バーナ２３は、熱電対等からなる感熱部を備えており、上記操作部１７を操作して点火動作を行うと、圧電スパークにより種火バーナ２３の点火が行われ、感熱部が充分加熱されて所定以上の温度を感知するとガスバーナ２へのガス供給路が開となってガスが供給されると共にガスバーナ２の点火が行われて燃焼が開始する。また、火炎の立ち消えが発生した場合には、感熱部で所定以上の温度が感知されなくなってガス供給路が閉となり、燃焼が停止する。
【００２３】
燃焼室３の側壁３１の上端には後で詳述するヒートリング５を設けてある。ヒートリング５は、ＳＵＳ（例えばＳＵＳ３０４）をはじめとする金属製で、上面が平坦面となっていてこの面上に調理容器Ｎが載置される。燃焼室３の側壁３１の上端のヒートリング５を設けた部分は、上記天板部１４の上側に位置しており、調理容器Ｎがヒートリング５上に載置された時にその調理容器Ｎの底面が天板部１４に接触しないようになっている。また、調理容器Ｎがヒートリング５上に載置されると、燃焼室３の側壁３１の上端開口３１ｂが調理容器Ｎによって閉塞される状態となる。
【００２４】
燃焼室３の側壁３１の後部には、燃焼室３内で発生した排気ガスを排出するための排出口３２が形成してあり、この排出口３２には内部が排気煙道４となる排気筒部４０の前端部が接続される。
【００２５】
排気筒部４０は、燃焼室３の側壁３１より本体ケーシング１内の空間１０の後方に向けて略水平に突出する水平筒部４１と、水平筒部４１の背板部１３の付近にまで伸びた後端部から上方に向けて突出する垂直筒部４２とからなる。そして、垂直筒部４２の天板部１４から上方の部分は上記空気流路筒部４５内に収容され、垂直筒部４２の上端開口４３は空気流路筒部４５の上端の付近に位置して大気に連通している。また、排気筒部４０の外面には、石膏ボードやグラスウール成形材からなる断熱材４４が設けてある。本実施形態では、空気流路筒部４５の内部は、空気流路筒部４５の内部で且つ垂直筒部４２の外側の流路と、垂直筒部４２内部の排気煙道４の二重構造となっている。前記空気流路筒部４５の内部で且つ垂直筒部４２の外側の流路は、本体ケーシング１内の空間１０の空気を上方に流して垂直筒部４２を冷却するための冷却流路４６となっている。また、空気流路筒部４５の上端部には、排気煙道４を流れてきた排気及び冷却流路４６を流れてきた冷却用の空気の流れを前方に偏流させる偏流カバー４７が設けてある。
【００２６】
ガスバーナ２の燃焼が開始すると、燃焼により発生した高温の排気ガスが燃焼室３内を上昇して調理容器Ｎの底面およびヒートリング５を加熱する。排気ガスは、排気ドラフトや温度差によるドラフト、ガスバーナ２からのガス噴出により生じるドラフトによって、調理容器Ｎの底面等を加熱した後、燃焼室３の後方へ流れて排出口３２から排気筒部４０内の排気煙道４へと流入し（図２の矢印イ参照）、上端開口４３から吐出され、ガスローレンジの上方に配設される排気フード（図示せず）に集気されて部屋外へと排気される。
【００２７】
前板部１１に形成した空気取り入れ孔１１ａから本体ケーシング１外の大気が本体ケーシング１内の空間１０に流入する。
【００２８】
本体ケーシング１内の空間１０に流入した空気は、一部が燃焼室３の下端開口３１ａより燃焼室３内に流入して（図２の矢印ト参照）ガスバーナ２の二次空気として使用され、排気ガスとともに排出口３２より排出される。そして、本体ケーシング１内の空間１０に流入した冷却用の空気の他の一部は、天板部１４と燃焼室３の側壁３１との間の隙間１４ｂより天板部１４の上方の大気へと流れる（図２の矢印へ参照）。このように、燃焼室３の側壁３１と天板部１４との間に隙間（すなわち隙間１４ｂ）を設けて熱的に縁切りすることで、燃焼室３の熱が天板部１４に伝導しないようにすることができると共に、隙間１４ｂに冷却用の空気を流すようにしたことでより一層の冷却効果が図られるものである。
【００２９】
また、ヒートリング５（燃焼室３の側壁３１の上端部）が本体ケーシング１の天板部１４よりも上方に位置しているため、調理容器Ｎをヒートリング５上に載置した時に調理容器Ｎの底面が天板部１４に接触して、天板部１４が加熱されないようにするものであり、天板部１４が加熱されるのをより一層抑えることが可能である。
【００３０】
次に、ヒートリング５について説明する。ヒートリング５は、図５に示すように、燃焼室３の上端開口３１ｂの内側に嵌入されるスカート部５１と、スカート部５１の上端部から外側に連設されるフランジ部５２とからなる側断面逆Ｌ字状をしたものである。スカート部５１の外径は、燃焼室３の側壁３１の内径と略同じとなっている。フランジ部５２は、平面視において燃焼室３の側壁３１と同様の略円環状をしたもので、内周縁は側壁３１の内周縁と略一致するが、外周縁は側壁３１の外周縁の外側に位置しており、フランジ部５２の幅は側壁３１の厚みよりも長く形成してある。このように、フランジ部５２の調理容器Ｎとの接触面積を大きくすることで、調理容器Ｎをヒートリング５のフランジ部５２に安定して載置することができ共に、フランジ部５２を介して燃焼室３からの熱を調理容器Ｎに伝達し易くしている。
【００３１】
このヒートリング５は、スカート部５１を燃焼室３の側壁３１の上端部の内側に嵌入して、フランジ部５２を側壁３１の上端面に載置することで、側壁３１の上端部に取り付けるのであるが、本発明では、ヒートリング５が容易に外れないように脱落防止手段６を備えている。
【００３２】
脱落防止手段６は、ヒートリング５のスカート部５１の下端部に形成した溝（切欠）６１と、側壁３１の上端部の内面に突設した突起部６２とで構成される。溝６１は、スカート部５１の下端部より上方に向けて形成される挿入用縦溝６１ａと、挿入用縦溝６１ａの上端部から側方に形成される係止用横溝６１ｂとからなる。挿入用縦溝６１ａは、下端部が下方に開放しており、スカート部５１の上端部に至る途中まで形成され、挿入用縦溝６１ａの上端部から側方に係止用横溝６１ｂが連通している。図５に示す実施形態では、挿入用縦溝６１ａの上端部から一側方に係止用横溝６１ｂを形成して略逆Ｌ字状の溝６１を形成してあるが、挿入用縦溝６１ａの上端部から両側方に係止用横溝６１ｂを形成して略Ｔ字状の溝６１を形成してもよく、形状は特に限定されない。
【００３３】
突起部６２は、側壁３１の上端部にヒートリング５を取り付けた時に係止用横溝６１ｂが位置する高さに形成してある。突起部６２の径は挿入用縦溝６１ａ及び係止用横溝６１ｂの溝幅と略同じか若干小さめに形成してある。
【００３４】
ヒートリング５を側壁３１の上端部に取り付けるには、ヒートリング５の挿入用縦溝６１ａと側壁３１の突起との位置を合わせて、スカート部５１を上端開口３１ｂ内に嵌入すると共に突起部６２を挿入用縦溝６１ａに挿入させる。そして、フランジ部５２を側壁３１の上端面に当接させると、突起部６２が係止用横溝６１ｂの側端部に位置するため、ヒートリング５を回転させて突起部６２を係止用横溝６１ｂに横方向に移動させて、突起部６２と溝６１との係合が行われる。
【００３５】
以上のような構成にすることで、ヒートリング５の外端縁に調理容器Ｎの荷重が集中的に掛かっても、スカート部５１の側壁３１からヒートリング５が外れて脱落してしまうのを防止することができる。突起部６２は、燃焼室３の側壁３１の後端部に設けることで、調理容器Ｎを前に引き寄せる際の脱落防止が効果的に行われるが、その他にも、側壁３１の前端部や、左右側方に設けてもよく、周方向に複数設けるとより効果的となる。
【００３６】
また、溝６１と突起部６２という簡単な構成で脱落防止手段６とすることができると共に、ヒートリング５の燃焼室３への着脱も容易となる。
【００３７】
また、脱落防止手段６として上記の他には、例えば図示はしないが、ヒートリング５のスカート部５１の上下方向の中間部に溝を形成し、燃焼室３の側壁３１の上端部の内面に突没自在な突起部を設け、突起部を側壁３１の内面に没入させてスカート部５１の嵌め込みを行い、嵌め込み終わったところで突起部と溝との位置が合致して突起部が突出して溝に係合するものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明のガスローレンジの一実施形態の全体斜視図である。
【図２】同上の側面図である。
【図３】同上の平面図である。
【図４】同上の正面図である。
【図５】（ａ）は天板部から上方に臨む燃焼室の側壁とヒートリングの分解斜視図であり、（ｂ）は（ａ）においてヒートリングを燃焼室の側壁に装着した斜視図である。
【図６】従来例において、天板部から上方に臨む燃焼室の側壁とヒートリングの分解斜視図である。
【図７】同上において調理容器の荷重がヒートリングの外端部に掛かった場合を説明する側断面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１    本体ケーシング
１１  前板部
１１ａ  空気取り入れ孔
１２  側板部
１３  背板部
１４  天板部
１４ａ  こんろ開口
１４ｂ  隙間
１５  脚部
１６  汁受け
１７  操作部
１８  管接続口
２    ガスバーナ
２１  燃焼部
２２  混合管
２３  種火バーナ
３    燃焼室
３０  燃焼空間
３１  側壁
３１ａ  下端開口
３１ｂ  上端開口
３２  排出口
４    排気煙道
４０  排気筒部
４１  水平筒部
４２  垂直筒部
４３  上端開口
４４  断熱材
５    ヒートリング
５１  スカート部
５２  フランジ部
６    脱落防止手段
６１  溝
６１ａ  挿入用縦溝
６１ｂ  係止用横溝
６２  突起部
７    空気流路筒部
Ｎ    調理容器
【図１】
2009228913.tif 000003
【図２】
2009228913.tif 000004
【図３】
2009228913.tif 000005
【図４】
2009228913.tif 000006
【図５】
2009228913.tif 000007
【図６】
2009228913.tif 000008
【図７】
2009228913.tif 000009