(57)【要約】【課題】生産速度を向上すると共に、磨耗によるメンテナンスの頻度を少なくすることのできるロータリーカム式プレス装置を提供する。【解決手段】下側において下型ホルダ１２に回動自在に装着されたロータリーカム１１と、ロータリーカム１１に対しワークを圧接するパッド１３及び加工カム１６と、ロータリーカム１１に設けたブロック部１１ｂの下に摺動可能に設けられロータリーカム１１の回転を防止する回転防止ブロック２０とを備えるロータリーカム式プレス装置で、回転防止ブロック２０のうちブロック部１１ｂに対向する部分にその摺動方向に対し斜めの面２３ａを形成し、ブロック部１１ｂにもこれに対応する面２２ａを形成する。【選択図】図１
2009148798.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
下側において下型ホルダに回動自在に装着されたロータリーカムと、
このロータリーカムに対しワークを圧接するパッド及び加工カムと、
上記ロータリーカムに設けられたブロック部の下に摺動可能に設けられ上記ロータリーカムの回転を防止する回転防止ブロックと、を備えたロータリーカム式プレス装置であって、
上記回転防止ブロックは、上記ブロック部に対向する部分にその摺動方向に対し斜めの面が形成され、
上記ブロック部はこの面に対向する斜めの面が形成されていることを特徴とする、ロータリーカム式プレス装置。
【請求項２】
上型ホルダに連設されたカムドライバーと、
前記回転防止ブロックに連設されたブロック挿入用カムと、を備え、
上記カムドライバーは下面に、上記ブロック挿入用カムは上記カムドライバーに対向する部分に、それぞれカム面が形成されていることを特徴とする、請求項１に記載のロータリーカム式プレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はロータリーカム式プレス装置に係り、特に、その回転防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、自動車のフロントピラー部、ルーフサイド部、リアピラー部等の成型工程において、板状のワークに負角の曲げ部を形成する場合、通常のプレス機では型抜きをすることができないため、ロータリーカム式プレス装置が用いられている。従来のロータリーカム式プレス装置の例を図３及び図４に断面図として示す。図３（Ａ）に示すようにロータリーカム式プレス装置１００では、ロータリーカム１０１はホルダ１０２に回動自在に装着されている。パッド１０３はシリンダー１０４を介して上型本体Ｕに支持され、また加工カム１０６は上型ホルダ１０７にスライド可能に保持されている。上型本体Ｕは下型本体Ｌに対し昇降自在に構成されている。
【０００３】
プレス加工時には図３（Ｂ）に示すように、上型本体Ｕが下型本体Ｌに対して下降し、これに伴ってパッド１０３も下降してロータリーカム１０１の上方に設けられたアッパーポンチ１１０に圧接し、シリンダー１０４によりアッパーポンチ１１０に所定の圧力が加わる。また、加工カム１０６も下降すると共にロータリーカム１０１上のスライド板１０８に沿って図中右側に案内される。パッド１０３がアッパーポンチ１１０に圧接すると共に加工カム１０６がロータリーカム１０１に形成された加工面１０９に圧接することで、これらの間に挟まれ圧接されたワーク（図示省略）に曲げ加工がなされる。
【０００４】
このとき、パッド１０３及び加工カム１０６の圧力によりロータリーカム１０１が時計回りに回動することを防ぐため、ロータリーカム１０１のブロック部１０１ａの下に回転防止ブロック２００が配置される。ここで、ブロック部１０１ａはロータリーカム１０１の他の部分より図において手前に位置する部分であって、ロータリーカム１０１を切削することでロータリーカム１０１と一体に形成される。また、回転防止ブロック２００はエアシリンダー２０１により図中左右にスライドする。
【０００５】
加工終了時には図３（Ｃ）に示すように上型本体Ｕが上昇し、これに伴ってパッド１０３及び加工カム１０６も上昇する。この際、図４（Ｄ）に示すように回転防止ブロック２００は図中左方向へスライドし、ロータリーカム１０１のブロック部１０１ａの下から退避する。さらに図４（Ｅ）に示すように、ロータリーカム１０１が図中時計回りに回動することで、ワークを装置と干渉することなく容易に型から外すことができる。
【０００６】
その後、図４（Ｆ）に示すようにロータリーカム１０１が図中反時計回りに回動して元の位置へ戻り、図４（Ａ）に示すように回転防止ブロック２００が図中右方向へスライドすることで、ロータリーカム１０１のブロック部１０１ａの下に配置され、次のプレス加工に備える。このようなロータリーカム式プレス装置の例が、特許文献１乃至３に開示されている。
【特許文献１】特開平１１−１０２３４号公報
【特許文献２】特開平１１−１３８２１２号公報
【特許文献３】特開平９−１２２７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、以上のような従来のロータリーカム式プレス装置１００では、エアシリンダー２０１の作動に時間がかかり、生産速度を向上するための阻害要因となる。
【０００８】
また、ロータリーカム１０１のブロック部１０１ａの下面に対し回転防止ブロック２００の上面が平行であり、また回転防止ブロック２００はロータリーカム１０１のブロック部１０１ａの下面に沿ってスライドするため、プレス加工時に回転防止ブロック２００がロータリーカム１０１のブロック部１０１ａの下に嵌まってしまい、ロータリーカム１０１のブロック部１０１ａ下面との摩擦により動作不能となる場合がある。さらに、回転防止ブロック２００のスライド時はその上面がロータリーカム１０１のブロック部１０１ａの下面と接触するため、双方が磨耗してしまう。また、エアシリンダー２０１はロータリーカム１０１からの力を受けることができず、回転防止ブロック２００の上下面にのみ力が集中してしまう。
【０００９】
本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであり、生産速度を向上すると共に、磨耗によるメンテナンスの頻度を少なくすることのできる、ロータリーカム式プレス装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明のロータリーカム式プレス装置は、下側において下型ホルダに回動自在に装着されたロータリーカムと、このロータリーカムに対しワークを圧接するパッド及び加工カムと、ロータリーカムに設けられたブロック部の下に摺動可能に設けられロータリーカムの回転を防止する回転防止ブロックとを備え、回転防止ブロックはブロック部に対向する部分にその摺動方向に対し斜めの面が形成され、ブロック部にもこれに対応する面が形成されていることを特徴とする。
【００１１】
ロータリーカム式プレス装置は、上型ホルダに連設されたカムドライバーと、回転防止ブロックに連設されたブロック挿入用カムとを備え、カムドライバーは下面に、ブロック挿入用カムはカムドライバーに対向する部分に、それぞれカム面が形成されていることが望ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明のロータリーカム式プレス装置によれば、回転防止ブロックにおけるブロック部に対抗する部分を斜面とし回転防止ブロックの摺動方向と平行でない方向としたことにより、ブロック部との間の摩擦を減少し、磨耗によるメンテナンスの頻度を低減することができる。また、回転防止ブロックがロータリーカムのブロック部と下型ホルダとの間にはまり込んでしまうことがない。
【００１３】
また、回転防止ブロックはカムドライバーとの間のカム面の作用により摺動するから、別にエアシリンダーなどの駆動手段を設ける必要がなく、その動作のためのエア供給などに要する時間も削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好ましい実施の形態を、添付図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、実施形態のロータリーカムプレス式装置を示す断面図である。図１（Ａ）に示すように、ロータリーカム式プレス装置１は、ロータリーカム１１と、このロータリーカム１１に対しワークを圧接するパッド１３及び加工カム１６とを備える。
【００１５】
ロータリーカム１１は下側において下型ホルダ１２に回動自在に装着されている。パッド１３はシリンダー１４を介して上型本体Ｕに支持され、また加工カム１６は上型ホルダ１７にスライド可能に保持されている。上型ホルダ１７は上型本体Ｕに設置され、下型ホルダ１２は下型本体Ｌに設置されている。また、上型本体Ｕは下型本体Ｌに対し昇降自在に構成されている。
【００１６】
プレス加工時には図１（Ｂ）に示すように、上型本体Ｕが下型本体Ｌに対して下降し、パッド１３が上型ホルダ１７及びシリンダー１４の動作に従って下降し、これに伴ってパッド１３も下降してロータリーカム１１上方に設けられたアッパーポンチ２１に圧接し、シリンダー１４の付勢力によりアッパーポンチ２１に所定の圧力が加わる。また、加工カム１６も下降すると共にロータリーカム１１上のスライド板１８に沿って図中右側に案内される。パッド１３がアッパーポンチ２１に圧接すると共に加工カム１６がロータリーカム２１に形成された加工面１９に圧接することで、これらの間に挟まれ圧接されたワーク（図示省略）に曲げ加工がなされる。
【００１７】
このとき、パッド１３及び加工カム１６の圧力によりロータリーカム１１が、図中、時計回りに回動することを防ぐため、ロータリーカム１１に設けられたブロック部１１ａの下に摺動可能な回転防止ブロック２０が配置される。ブロック部１１ａはロータリーカム１１の他の部分より図において手前に位置する部分であって、ロータリーカム１１の一部を切削することでロータリーカム１１と一体に形成される。
【００１８】
回転防止ブロック２０の動作について説明する。上型ホルダ１７が下降すると、これに伴って上型ホルダ１７に連設されたカムドライバー２２が下降する。カムドライバー２２は下面にカム面２２ａが形成されている。また、回転防止ブロック２０は、ブロック挿入用カム２３に連設されており、ブロック挿入用カム２３はカムドライバー２２に対向する部分にカム面２３ａが形成されている。カムドライバー２２が下降してブロック挿入用カム２３に接すると、互いのカム面２２ａ，２３ａが作用し、ブロック挿入用カム２３が図中左方向へ摺動する。ブロック挿入用カム２３は回転防止ブロック２０を左方向へ摺動させ、回転防止ブロック２０がロータリーカム１１のブロック部１１ａの下に位置する。
【００１９】
回転防止ブロック２０はロータリーカム１１のブロック部１１ａに対向する部分に摺動方向に対し斜めの斜面２０ａが形成されている。一方、ロータリーカム１１のブロック部１１ａにもこれに対応する斜面１１ｂが形成されている。図１（Ｂ）に示すプレス加工時には、回転防止ブロック２０の斜面２０ａとロータリーカム１１の斜面１１ｂが圧接し、ロータリーカム１１が図中時計回りに回動することを防ぐ。この際、パッド１３及び加工カム１６の圧力によりロータリーカム１１に加えられた力は、回転防止ブロック２０の斜面２０ａにほぼ垂直に加わり、回転防止ブロック２０の下面から下型ホルダ１２に伝わると共に、回転防止ブロック２０の側面からブロック挿入用カム２３を介してカムドライバー２２に伝わる。カムドライバー２２は図中右の面が抑止壁２４に接し、この抑止壁２４は下型ホルダ１２に連設されている。回転防止ブロック２０は下型ホルダ１２及び抑止壁２４の反力を受けることによりロータリーカム１１が図中時計回りに回動することを阻止する。
【００２０】
加工終了時には図２（Ｃ）に示すように上型本体Ｕが上昇し、これに伴ってパッド１３及び加工カム１６が上昇する。この際、回転防止ブロック２０は図示しない付勢手段により図中右方向へスライドし、ロータリーカム１１のブロック部１１ａの下から退避する。さらに図２（Ｄ）に示すようにロータリーカム１１が図中時計回りに回動することで、ワークを装置と干渉することなく容易に型から外すことができる。
【００２１】
その後、図１（Ａ）に示すようにロータリーカム１１が図中反時計回りに回動して元の位置へ戻り、次のプレス加工に備える。
【００２２】
以上説明したように、記述した実施形態のロータリーカム式プレス装置１は、回転防止ブロック２０におけるロータリーカム１１のブロック部１１ａに対抗する部分を斜面２０ａとし、すなわち回転防止ブロック２０の摺動方向と平行でない方向としたことにより、ロータリーカム１１のブロック部１１ａとの間の摩擦を減少し、磨耗によるメンテナンスの頻度を低減することができる。また、回転防止ブロック２０がロータリーカム１１のブロック部１１ａと下型ホルダ１２との間にはまり込んでしまうことがない。
【００２３】
また、回転防止ブロック２０はカムドライバー２２との間のカム面の作用により摺動するから、別にエアシリンダーなどの駆動手段を設ける必要がなく、その動作のためのエア供給などに要する時間も削減することができる。その結果、高速生産が可能となる。
【００２４】
さらに、回転防止ブロック２０はロータリーカム１１からの力を下面のみならず側面へも伝達するため、面積あたりの応力を小さくすることができる。
【００２５】
本発明のロータリーカム式プレス装置は、その主旨を逸脱しない範囲内において様々な形態で実施することができる。例えば、回転防止ブロックとブロック挿入用カムとが一体物であってもよい。カム面や回転防止ブロックの斜面は適宜な角度を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施形態のロータリーカムプレス式装置を示す断面図であり、（Ａ）はプレス前、（Ｂ）はプレス中を示す。
【図２】図１のロータリーカムプレス式装置を示す断面図であり、（Ｃ）はプレス後、（Ｄ）はワーク解放時を示す。
【図３】従来例のロータリーカムプレス式装置を示す断面図であり、（Ａ）はプレス前、（Ｂ）はプレス中、（Ｃ）は加工終了時を示す。
【図４】図３のロータリーカムプレス式装置を示す断面図であり、（Ｄ）は回転防止ブロック退避時、（Ｅ）はワーク解放時、（Ｆ）はロータリーカム復帰時を示す。
【符号の説明】
【００２７】
１      ロータリーカム式プレス装置
１１    ロータリーカム
１１ａ  ブロック部
１１ｂ  ロータリーカムの斜面
１２    下型ホルダ
１３    パッド
１４    シリンダー
１６    加工カム
１７    上型ホルダ
１８    スライド板
１９    加工面
２０    回転防止ブロック
２０ａ  回転防止ブロックの斜面
２１    アッパーポンチ
２２    カムドライバー
２２ａ  カム面
２３    ブロック挿入用カム
２３ａ  カム面
２４    抑止壁
Ｕ    上型本体
Ｌ    下型本体
【図１】
2009148798.tif 000003
【図２】
2009148798.tif 000004
【図３】
2009148798.tif 000005
【図４】
2009148798.tif 000006