(57)【要約】【課題】冷媒が分解して生成した物質による磁石の腐食を抑え、電動機の磁石の性能低下に起因する冷凍装置の性能を抑えて冷凍装置の信頼性を向上させる。【解決手段】冷凍装置である空気調和装置（20）の冷媒回路（10）に圧縮機（30）が設けられる。圧縮機（30）の電動機（85）の回転子（84）には、回転子コア（40）と永久磁石（47）が設けられる。回転子コア（40）は、電磁鋼板からなる薄板部材（41）を積層することによって形成されている。永久磁石（47）は、回転子コア（40）に形成された磁石収容空間に挿入されている。永久磁石（47）は、その表面がアルミニウム製の被覆層（48）によって覆われる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（30）によって冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備え、
上記冷媒回路（10）には、分子式：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒、又は該冷媒を含む混合冷媒が充填されている冷凍装置であって、
上記圧縮機（30）には、冷媒を圧縮する流体機械である圧縮機構（82）と、該圧縮機構（82）を駆動する電動機（85）と、上記圧縮機構（82）を潤滑するための冷凍機油とが設けられており、
上記電動機（85）に設けられた磁石（47）は、その表面が非磁性金属からなる被覆層（48）によって覆われている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記磁石（47）を覆う被覆層（48）の材質が、アルミニウムとニッケルと銅のうちの少なくとも一つである
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項３】
圧縮機（30）によって冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備え、
上記冷媒回路（10）には、分子式：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒、又は該冷媒を含む混合冷媒が充填されている冷凍装置であって、
上記圧縮機（30）には、冷媒を圧縮する流体機械である圧縮機構（82）と、該圧縮機構（82）を駆動する電動機（85）とが設けられており、
上記電動機（85）の回転子（84）では、その内部に形成された閉空間（46）に磁石（47）が密封されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項４】
請求項３において、
上記電動機（85）の回転子（84）には、磁性金属からなる薄板部材（60）を積層することによって形成された回転子コア（40）が設けられ、
上記回転子コア（40）の表面には、積層された上記薄板部材（60）同士の隙間を塞ぐための被覆層（65）が形成されており、
上記磁石（47）が上記回転子コア（40）の内部に形成された閉空間（46）に密封されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項５】
請求項４において、
上記回転子コア（40）の表面に形成された被覆層（65）がワニスと粉体塗装材と電着塗装材のうちの少なくとも一つである
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか１つにおいて、
上記電動機（85）に設けられた磁石（47）は、フェライト磁石または希土類磁石である
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項７】
請求項１乃至６の何れか１つにおいて、
上記冷凍機油は、気温３０℃で相対湿度９０％の雰囲気中における飽和水分量が２０００ｐｐｍ以上となっている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項８】
請求項１乃至７の何れか１つにおいて、
上記冷凍機油は、その主成分がポリアルキレングリコール、ポリオールエステル、及びポリビニルエーテルのうち少なくとも１つで構成されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項９】
請求項１乃至８の何れか１つにおいて、
上記冷凍機油は、４０℃における動粘度が３０ｃＳｔ以上４００ｃＳｔ以下となっている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１０】
請求項１乃至９の何れか１つにおいて、
上記冷凍機油は、流動点が−３０℃以下となっている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０の何れか１つにおいて、
上記冷凍機油は、２０℃における表面張力が０．０２Ｎ／ｍ以上０．０４Ｎ／ｍ以下となっている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１２】
請求項１乃至１１の何れか１つにおいて、
上記冷凍機油に含まれる塩素の濃度が５０ｐｐｍ以下となっている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１３】
請求項１乃至１２の何れか１つにおいて、
上記冷凍機油に含まれる硫黄の濃度が５０ｐｐｍ以下となっている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１４】
請求項１乃至１３の何れか１つにおいて、
上記圧縮機（30）に設けられた冷凍機油には、酸捕捉剤、極圧添加剤、酸化防止剤、消泡剤、油性剤、及び銅不活性化剤のうち少なくとも１つが添加剤として添加されている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１５】
請求項１４において、
上記圧縮機（30）に設けられた冷凍機油では、１種類の添加剤が添加されている場合には該添加剤の割合が０．０１質量％以上５質量％以下になり、複数種類の添加剤が添加されている場合には各添加剤の割合が０．０１質量％以上５質量％以下になっている
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１６】
請求項１乃至１５の何れか１つにおいて、
上記分子式：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒は、２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンである
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１７】
請求項１乃至１６の何れか１つにおいて、
上記冷媒回路（10）に充填される冷媒は、上記分子式：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒と、ジフルオロメタンとを含む混合冷媒である
ことを特徴とする冷凍装置。
【請求項１８】
請求項１乃至１６の何れか１つにおいて、
上記冷媒回路（10）に充填される冷媒は、上記分子式：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒と、ペンタフルオロエタンとを含む混合冷媒である
ことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍サイクルを行う冷凍装置の信頼性の向上策に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷凍サイクルを行う冷媒回路を備えた冷凍装置は、空気調和装置や各種の冷却装置、あるいは給湯機等に広く適用されている。
【０００３】
特許文献１には、この種の冷凍装置が開示されている。この冷凍装置は、冷媒が充填されて閉回路を構成する冷媒回路を備えている。冷媒回路には、圧縮機、凝縮器、膨張弁、蒸発器が接続されている。圧縮機が運転されると、圧縮機で圧縮された冷媒が凝縮器で空気へ放熱して凝縮する。凝縮器で凝縮した冷媒は、膨張弁で減圧された後、蒸発器で蒸発する。蒸発後の冷媒は、圧縮機に吸入されて再び圧縮される。
【０００４】
また、特許文献１の冷媒回路には、分子式１：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒が用いられている。この冷媒は、その分子中に塩素原子や臭素原子が含まれておらず、オゾン層の破壊への影響が小さいことが知られている。
【特許文献１】特開平４−１１０３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１に開示されている冷媒は、その分子中に二重結合が含まれている等の理由から、その分子構造が水分や酸素等に対して比較的不安定となっている。そのため、この冷媒を冷凍装置を長期間に亘って使用すると、冷媒が劣化して不純物等が生成することがある。
【０００６】
ところで、冷凍装置の圧縮機は圧縮機構を駆動するための電動機を備えるのが通常であり、電動機には磁石が設けられている。そして、電動機に設けられた磁石が腐食すると、磁石の性能が低下し、その結果、電動機の性能が低下して冷凍装置の性能低下を招くこととなる。特に、安定性が幾分劣る特許文献１の冷媒を冷凍装置に適用した場合は、冷媒が分解して生成した物質によって磁石が腐食する可能性が大きくなり、電動機の磁石の性能低下に起因して冷凍装置の性能が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、冷媒が分解して生成した物質による磁石の腐食を抑え、電動機の磁石の性能低下に起因する冷凍装置の性能を抑えて冷凍装置の信頼性を向上させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明は、圧縮機（30）によって冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備え、上記冷媒回路（10）には、分子式１：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒、又は該冷媒を含む混合冷媒が充填されている冷凍装置を対象とする。そして、上記圧縮機（30）には、冷媒を圧縮する流体機械である圧縮機構（82）と、該圧縮機構（82）を駆動する電動機（85）と、上記圧縮機構（82）を潤滑するための冷凍機油とが設けられており、上記電動機（85）に設けられた磁石（47）は、その表面が非磁性金属からなる被覆層（48）によって覆われるものである。
【０００９】
第１の発明では、冷媒回路（10）で冷媒が循環することによって冷凍サイクルが行われる。冷媒回路（10）の圧縮機（30）では、電動機（85）によって駆動された圧縮機構（82）が、冷媒を吸入して圧縮する。この圧縮機（30）では、冷媒が存在する空間内に電動機（85）が設置される。磁石（47）の表面には、非磁性金属製の被覆層（48）が形成されている。つまり、この圧縮機（30）の電動機（85）では、磁石（47）の表面を覆う被覆層（48）が冷媒と接触する。
【００１０】
第２の発明は、上記第１の発明において、上記磁石（47）を覆う被覆層（48）の材質が、アルミニウムとニッケルと銅のうちの少なくとも一つであるものである。
【００１１】
第２の発明では、非磁性金属であるアルミニウムとニッケルと銅のうちの一種類の金属または複数種類の金属からなる被覆層（48）が、磁石（47）の表面に形成されている。
【００１２】
第３の発明は、圧縮機（30）によって冷媒を循環させて冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備え、上記冷媒回路（10）には、分子式１：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒、又は該冷媒を含む混合冷媒が充填されている冷凍装置を対象とする。そして、上記圧縮機（30）には、冷媒を圧縮する流体機械である圧縮機構（82）と、該圧縮機構（82）を駆動する電動機（85）とが設けられており、上記電動機（85）の回転子（84）では、その内部に形成された閉空間（46）に磁石（47）が密封されるものである。
【００１３】
第３の発明では、冷媒回路（10）で冷媒が循環することによって冷凍サイクルが行われる。冷媒回路（10）の圧縮機（30）では、電動機（85）によって駆動された圧縮機構（82）が、冷媒を吸入して圧縮する。この圧縮機（30）では、冷媒が存在する空間内に電動機（85）が設置される。圧縮機（30）の電動機（85）では、その回転子（84）の内部に閉空間（46）が形成され、その回転子（84）内の閉空間（46）に磁石（47）が収容される。磁石（47）は、回転子（84）内の閉空間（46）に密封されているため、冷媒と接触することはない。
【００１４】
第４の発明は、上記第３の発明において、上記電動機（85）の回転子（84）には、磁性金属からなる薄板部材（60）を積層することによって形成された回転子コア（40）が設けられ、上記回転子コア（40）の表面には、積層された上記薄板部材（60）同士の隙間を塞ぐための被覆層（65）が形成されており、上記磁石（47）が上記回転子コア（40）の内部に形成された閉空間（46）に密封されるものである。
【００１５】
第４の発明では、電動機（85）の回転子（84）に回転子コア（40）が設けられ、回転子コア（40）内の閉空間（46）に磁石（47）が収容される。回転子コア（40）は、磁性金属製の薄板部材（60）を積層することによって形成されると共に、その表面に被覆層（65）が形成されている。この回転子コア（40）では、積層された薄板部材（60）同士の隙間が被覆層（65）によって塞がれる。このため、冷媒回路（10）内の冷媒が薄板部材（60）同士の隙間を通って磁石（47）が収容された空間へ進入することはない。
【００１６】
第５の発明は、上記第４の発明において、上記回転子コア（40）の表面に形成された被覆層（65）がワニスと粉体塗装材と電着塗装材のうちの少なくとも一つであるものである。
【００１７】
第５の発明では、ワニスと粉体塗装材と電着塗装材のうちの一つ又は複数からなる被覆層（65）が、回転子コア（40）の表面に形成される。
【００１８】
第６の発明は、上記第１〜第５の何れか１つの発明において、上記電動機（85）に設けられた磁石（47）は、フェライト磁石または希土類磁石であるものである。
【００１９】
第６の発明では、フェライト磁石または希土類磁石が圧縮機（30）の電動機（85）に設けられる。
【００２０】
第７の発明は、上記第１〜第６の何れか１つの発明において、上記冷凍機油は、気温３０℃で相対湿度９０％の雰囲気中における飽和水分量が２０００ｐｐｍ以上となっているものである。
【００２１】
第７の発明では、吸湿性の比較的高い冷凍機油が圧縮機（30）に設けられる。冷媒回路（10）内に残存している水分は、吸湿性の高い冷凍機油に吸収される。
【００２２】
第８の発明は、上記第１〜第７の何れか１つの発明において、上記冷凍機油は、その主成分がポリアルキレングリコール、ポリオールエステル、及びポリビニルエーテルのうち少なくとも１つで構成されるものである。
【００２３】
第８の発明では、圧縮機（30）に設けられる冷凍機油の主成分が、ポリアルキレングリコール、ポリオールエステル、及びポリビニルエーテルの何れか１種類、あるいは複数種類の混合物で構成される。これら冷凍機油の主成分を構成する物質は、上記第１，第３の発明で規定した冷媒との相溶性に優れている。
【００２４】
第９の発明は、上記第１〜第８の何れか１つの発明において、上記冷凍機油は、４０℃における動粘度が３０ｃＳｔ以上４００ｃＳｔ以下となっているものである。
【００２５】
第９の発明では、圧縮機（30）に設けられる冷凍機油の動粘度が、所定の数値範囲内に設定される。ここで、冷凍機油の粘度が高いほど圧縮機（30）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量は少なくなるが、冷凍機油の粘度が高すぎると、圧縮機（30）から流出した冷凍機油が圧縮機（30）へ戻って来にくくなる。逆に、冷凍機油の粘度が低いほど圧縮機（30）から流出した冷凍機油が圧縮機（30）へ戻って来やすくなるが、冷凍機油の粘度が低すぎると、圧縮機（30）から吐出される冷凍機油の量が増加し、また圧縮機構（82）の潤滑が不充分となるおそれがある。そこで、この発明では、上記のような点を考慮して、冷凍機油の動粘度を上記の数値範囲内に設定している。
【００２６】
第１０の発明は、上記第１〜第９の何れか１つの発明において、上記冷凍機油は、流動点が−３０℃以下となっているものである。
【００２７】
第１０の発明では、流動点が−３０℃以下の冷凍機油が圧縮機（30）に設けられる。冷凍機油の流動点が−３０℃よりも高いと、冷凍装置（20）のうち運転中に低温となる部分において冷凍機油が流動しにくくなるおそれがある。冷凍装置（20）の運転中に冷凍機油の流動性が低下すると、圧縮機構（82）等の摺動箇所に対する冷凍機油の供給量が少なくなり、摺動箇所の潤滑が不充分となる。また、摺動箇所に対する冷凍機油の供給量が減ると、摺動箇所での油膜強度が不足し、摺動箇所の異常摩耗や焼き付きに至るおそれがある。そこで、この発明では、流動点が−３０℃以下の冷凍機油を圧縮機（30）に設けている。
【００２８】
第１１の発明は、上記第１〜第１０の何れか１つの発明において、上記冷凍機油は、２０℃における表面張力が０．０２Ｎ／ｍ以上０．０４Ｎ／ｍ以下となっているものである。
【００２９】
第１１の発明では、圧縮機（30）に設けられる冷凍機油の表面張力が、所定の数値範囲内に設定される。ここで、冷凍機油の表面張力が小さいと冷凍機油は微細な油滴になりやすくなるため、圧縮機（30）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が増える。逆に、冷凍機油の表面張力が大きいと冷凍機油は比較的大きな油滴になるため、圧縮機（30）からは流出しにくくなるが、冷媒回路（10）から圧縮機（30）へ戻りにくくなる。そこで、この発明では、上記のような点を考慮して、冷凍機油の表面張力を上記の数値範囲内に設定している。
【００３０】
第１２の発明は、上記第１〜第１１の何れか１つの発明において、上記冷凍機油に含まれる塩素の濃度が５０ｐｐｍ以下となっているものである。
【００３１】
第１２の発明では、冷凍機油に含まれる塩素の濃度が５０ｐｐｍ以下となるので、塩素に起因する冷媒の劣化促進が抑制される。そして、冷媒の劣化に伴って生成する不純物の量が低減され、不純物に起因する磁石（47）の劣化が抑えられるため、磁石（47）の耐久性が向上する。
【００３２】
第１３の発明は、上記第１〜第１２の何れか１つの発明において、上記冷凍機油に含まれる硫黄の濃度が５０ｐｐｍ以下となっているものである。
【００３３】
第１３の発明では、冷凍機油に含まれる硫黄の濃度が５０ｐｐｍ以下となるので、硫黄に起因する冷媒の劣化促進が抑制される。そして、冷媒の劣化に伴って生成する不純物の量が低減され、不純物に起因する磁石（47）の劣化が抑えられるため、磁石（47）の耐久性が向上する。
【００３４】
第１４の発明は、上記第１〜第１３の何れか１つの発明において、上記圧縮機（30）に設けられた冷凍機油には、酸捕捉剤、極圧添加剤、酸化防止剤、消泡剤、油性剤、及び銅不活性化剤のうち少なくとも１つが添加剤として添加されるものである。
【００３５】
第１４の発明では、所定の添加剤を冷凍機油に加えることによって、冷凍機油の劣化や冷媒の分解が抑えられる。
【００３６】
第１５の発明は、上記第１４の発明において、上記圧縮機（30）に設けられた冷凍機油では、１種類の添加剤が添加されている場合には該添加剤の割合が０．０１質量％以上５質量％以下になり、複数種類の添加剤が添加されている場合には各添加剤の割合が０．０１質量％以上５質量％以下になっているものである。
【００３７】
第１６の発明は、上記第１〜第１５の何れか１つの発明において、上記分子式１：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒は、２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペンであるものである。
【００３８】
第１７の発明は、上記第１〜第１６の何れか１つの発明において、上記冷媒回路（10）に充填される冷媒は、上記分子式１：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒と、ジフルオロメタンとを含む混合冷媒であるものである。
【００３９】
第１７の発明では、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒とジフルオロメタンとを含む混合冷媒が、冷媒回路（10）に充填される。ここで、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒は、いわゆる低圧冷媒である。このため、例えば上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒だけからなる単一成分の冷媒を用いる場合には、冷媒の圧力損失が冷凍装置（20）の運転効率に与える影響が比較的大きく、理論上の運転効率に対して実際の運転効率が比較的大きく低下してしまう。従って、この発明では、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒に、いわゆる高圧冷媒であるジフルオロメタンが加えられている。
【００４０】
第１８の発明は、上記第１〜第１６の何れか１つの発明において、上記冷媒回路（10）に充填される冷媒は、上記分子式１：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒と、ペンタフルオロエタンとを含む混合冷媒であるものである。
【００４１】
第１８の発明では、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒とペンタフルオロエタンとを含む混合冷媒が、冷媒回路（10）に充填される。ここで、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒は、微燃性の冷媒ではある。従って、この発明では、冷媒の燃焼性を充分に低下させることを目的として、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒に、難燃性の冷媒であるペンタフルオロエタンが加えられている。
【発明の効果】
【００４２】
上記第１の発明では電動機（85）の磁石（47）の表面を被覆層（48）で覆っており、上記第３の発明では電動機（85）の回転子（84）内に形成した閉空間（46）に磁石（47）を密封している。このため、本発明によれば、電動機（85）の磁石（47）が冷媒回路（10）内を循環する冷媒と接触するのを防ぐことができる。従って、冷媒の一部が分解したとしても、それによって生成した物質が電動機（85）の磁石（47）に直接に触れることはなく、冷媒が分解して生成した物質による磁石（47）の腐食が回避される。その結果、本発明によれば、物質としての安定性が幾分低い冷媒を用いた場合でも、電動機（85）の磁石（47）の腐食を未然に防止することができ、磁石（47）の性能低下による圧縮機（30）の性能低下を未然に防いで冷凍装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【００４３】
上記第４の発明では、回転子（84）の回転子コア（40）が薄板部材（60）を積層することによって形成されている場合であっても、その回転子コア（40）の表面を被覆層（65）で覆うことによって、回転子コア（40）内の磁石（47）が収容された閉空間（46）へ冷媒が侵入するのを防いでいる。このため、積層された薄板部材（60）によって回転子コア（40）が形成されている場合であっても、回転子コア（40）内の閉空間（46）への冷媒の侵入を確実に防ぐことができ、閉空間（46）内の磁石（47）と冷媒が分解して生成した物質との接触を防いで磁石（47）の腐食を未然に防ぐことができる。
【００４４】
ところで、冷凍装置（20）の製造時や据付時には冷媒回路（10）内の真空引きを行うが、冷媒回路（10）内から水分を完全に排除することは現実的に不可能である。そして、冷媒回路（10）内に水分が残存していると、安定性が元々高くない冷媒の分解が促進されてしまう。
【００４５】
それに対し、上記第７の発明では、吸湿性の比較的高い冷凍機油が圧縮機（30）に設けられる。このため、冷媒回路（10）内に残存した水分を冷凍機油に吸収させることができ、冷媒回路（10）中に残存した水分による冷媒の分解を抑えることができる。従って、この発明によれば、冷媒回路（10）に充填された冷媒のうち分解されてしまうものの量を削減できる。その結果、冷媒の分解によって生成した不純物に起因する磁石（47）の腐食を未然に防ぐことができ、冷凍装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【００４６】
ここで、冷凍装置（20）の圧縮機（30）に設けられた冷凍機油は、その一部が圧縮された冷媒と共に圧縮機（30）から吐出されてゆく。圧縮機（30）から流出した冷凍機油は、冷媒回路（10）内を循環する冷媒に溶け込み、冷媒と共に圧縮機（30）へ戻ってくる。このため、圧縮機（30）内の冷凍機油の量がある程度以上に保たれ、圧縮機（30）内の冷凍機油が圧縮機構（82）等の潤滑に利用される。ところが、冷凍機油と冷媒の相溶性が低いと、圧縮機（30）から吐出された冷凍機油のうち圧縮機（30）へ戻ってくるものの量が減ってしまい、圧縮機（30）における冷凍機油の貯留量が減少して圧縮機構（82）等の潤滑が不充分になるおそれがある。
【００４７】
それに対し、上記第８の発明では、冷凍機油の主成分が、上記第１，第３の発明で規定した冷媒との相溶性に優れた物質によって構成されている。つまり、この発明では、冷凍機油と冷媒との相溶性が高くなっている。従って、この発明によれば、圧縮機（30）から吐出された冷凍機油のうち圧縮機（30）へ戻ってくるものの量を確保することができ、圧縮機（30）における冷凍機油の貯留量をある程度以上に保って潤滑不良に起因する圧縮機（30）の損傷を未然に防ぐことができる。
【００４８】
上記第９の発明では、圧縮機（30）に設けられる冷凍機油の動粘度が、所定の数値範囲内に設定されている。また、上記第１１の発明では、圧縮機（30）に設けられる冷凍機油の表面張力が、所定の数値範囲内に設定されている。従って、これらの発明によれば、圧縮機（30）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量を抑えつつ、圧縮機（30）から一旦流出して再び圧縮機（30）へ戻って来る冷凍機油の量を確保できる。その結果、圧縮機（30）における冷凍機油の貯留量を確保でき、潤滑不足に起因する圧縮機（30）のトラブルを未然に防ぐことができる。また、摺動箇所への冷凍機油の供給量を確保できるため、摩擦熱による摺動箇所の温度上昇を抑えることができ、温度上昇に起因する冷媒の劣化を抑えることができる。その結果、冷媒の劣化により生成する不純物に起因する磁石（47）の腐食を未然に防ぐことができ、冷凍装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【００４９】
上記第１０の発明では、圧縮機（30）に設けられる冷凍機油の流動点が−３０℃以下となっている。このため、冷凍装置（20）の運転中における冷凍機油の流動性を確保することができ、圧縮機構（82）等の摺動箇所に対する冷凍機油の供給量を確保して摺動箇所の潤滑を確実に行うことができる。また、摺動箇所に対する冷凍機油の供給量が確保されるため、摩擦熱による摺動箇所の温度上昇を抑えることができ、温度上昇に起因する冷媒の劣化を抑えることができる。その結果、冷媒の劣化により生成する不純物に起因する磁石（47）の腐食を未然に防ぐことができ、冷凍装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【００５０】
上記第１２，第１３の発明では、冷媒の安定性に悪影響を及ぼすおそれのある物質の冷凍機油中における濃度を、所定の値以下に抑えている。従って、これらの発明によれば、冷媒回路（10）に充填されている冷媒のうち分解されるものの量を削減することができ、冷媒の分解により生成した物質に起因する磁石（47）の腐食を抑えることができる。
【００５１】
上記第１７の発明では、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒に、いわゆる高圧冷媒であるジフルオロメタンが加えられている。このため、冷媒の圧力損失が冷凍装置（20）の運転効率に与える影響を小さくすることができるので、冷凍装置（20）の実際の運転効率を向上させることができる。
【００５２】
上記第１８の発明では、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒に、難燃性の冷媒であるペンタフルオロエタンが加えられている。従って、冷媒回路（10）に充填された冷媒の燃焼性を充分に低くすることができ、冷凍装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００５３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００５４】
《発明の実施形態１》
本発明の実施形態１について説明する。本実施形態は、本発明に係る冷凍装置によって構成された空気調和装置（20）である。本実施形態の空気調和装置（20）は、図１に示すように、室外機（22）と３台の室内機（23a,23b,23c）とを備えている。なお、室内機（23）の台数は、単なる例示である。
【００５５】
上記空気調和装置（20）は、冷媒を充填されて冷凍サイクルを行う冷媒回路（10）を備えている。冷媒回路（10）は、室外機（22）に収容される室外回路（9）と、各室内機（23）に収容される室内回路（17a,17b,17c）とを備えている。これらの室内回路（17a,17b,17c）は、液側連絡配管（18）及びガス側連絡配管（19）を介して室外回路（9）に接続されている。これらの室内回路（17a,17b,17c）は、互いに並列に接続されている。
【００５６】
本実施形態の冷媒回路（10）に充填された冷媒は、２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン（以下、「ＨＦＯ−１２３４ｙｆ」という。）だけで構成された単一成分の冷媒である。なお、ＨＦＯ−１２３４ｙｆは、その化学式がＣＦ３−ＣＦ＝ＣＨ２となっており、その分子構造中に１つの二重結合を有している。
【００５７】
〈室外回路の構成〉
室外回路（9）には、圧縮機（30）、室外熱交換器（11）、室外膨張弁（12）、及び四路切換弁（13）が設けられている。
【００５８】
圧縮機（30）は、ケーシング（70）内に圧縮機構（82）と電動機（85）が収容された全密閉型の圧縮機である。圧縮機（30）の詳細な構造は、後述する。圧縮機（30）の電動機（85）には、インバータを介して電力が供給される。圧縮機（30）の運転容量は、電動機（85）の回転速度を変更することによって変化する。この圧縮機（30）は、吐出側が四路切換弁（13）の第２ポート（P2）に接続され、吸入側が四路切換弁（13）の第１ポート（P1）に接続されている。
【００５９】
室外熱交換器（11）は、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器である。室外熱交換器（11）の近傍には、室外ファン（14）が設けられている。室外熱交換器（11）では、室外空気と冷媒との間で熱交換が行われる。室外熱交換器（11）は、一端が四路切換弁（13）の第３ポート（P3）に接続され、他端が室外膨張弁（12）に接続されている。また、四路切換弁（13）の第４ポート（P4）は、ガス側連絡配管（19）に接続されている。
【００６０】
室外膨張弁（12）は、室外熱交換器（11）と室外回路（9）の液側端との間に設けられている。室外膨張弁（12）は、開度可変の電子膨張弁である。
【００６１】
四路切換弁（13）は、第１ポート（P1）と第４ポート（P4）とが連通して第２ポート（P2）と第３ポート（P3）とが連通する第１状態（図１に実線で示す状態）と、第１ポート（P1）と第３ポート（P3）とが連通して第２ポート（P2）と第４ポート（P4）とが連通する第２状態（図１に破線で示す状態）とが切り換え自在に構成されている。
【００６２】
〈室内回路の構成〉
各室内回路（17）には、そのガス側端から液側端へ向かって順に、室内熱交換器（15a,15b,15c）と、室内膨張弁（16a,16b,16c）とが設けられている。
【００６３】
室内熱交換器（15）は、クロスフィン型のフィン・アンド・チューブ熱交換器である。室内熱交換器（15）の近傍には、室内ファン（21）が設けられている。各室内熱交換器（15a,15b,15c）では、室内空気と冷媒との間で熱交換が行われる。また、各室内膨張弁（16a,16b,16c）は、開度可変の電子膨張弁である。
【００６４】
〈圧縮機の構成〉
圧縮機（30）は、全密閉の高圧ドーム型のスクロール圧縮機である。ここでは、圧縮機（30）の構成について、図２〜図５を参照しながら説明する。
【００６５】
図２に示すように、圧縮機（30）は、いわゆる縦型の密閉容器であるケーシング（70）を備えている。ケーシング（70）の内部には、下から上へ向かって順に、電動機（85）と、圧縮機構（82）とが配置されている。
【００６６】
圧縮機構（82）は、可動スクロール（76）と固定スクロール（75）とクランク軸（90）と、ハウジング（77）とを備えている。
【００６７】
可動スクロール（76）は、略円板状の可動側鏡板（76b）と、渦巻き状の可動側ラップ（76a）とを備えている。可動側ラップ（76a）は可動側鏡板（76b）の前面（上面）に立設されている。また、可動側鏡板（76b）の背面（下面）には、円筒状の筒状突部（76c）が立設されている。筒状突部（76c）には、クランク軸（90）の偏心部が挿入されている。
【００６８】
可動スクロール（76）は、オルダムリング（79）を介して、可動スクロール（76）の下側に配置されたハウジング（77）に支持されている。一方、固定スクロール（75）は、略円板状の固定側鏡板（75b）と、渦巻き状の固定側ラップ（75a）とを備えている。固定側ラップ（75a）は固定側鏡板（75b）の前面（下面）に立設されている。
【００６９】
図３に示すように、圧縮機構（82）では、固定側ラップ（75a）と可動側ラップ（76a）とが互いに噛み合うことによって、両ラップ（75a,76a）の接触部の間に複数の圧縮室（73）が形成されている。具体的に、圧縮機構（82）では、固定側ラップ（75a）の内周面と可動側ラップ（76a）の外周面との間に構成される第１圧縮室（73a）と、固定側ラップ（75a）の外周面と可動側ラップ（76a）の内周面との間に構成される第２圧縮室（73b）とが形成される。
【００７０】
、本実施形態の圧縮機構（82）では、いわゆる非対称渦巻き構造が採用されている（図３を参照）。つまり、この圧縮機構（82）では、固定側ラップ（75a）の巻き数（渦巻きの長さ）と、可動側ラップ（76a）の巻き数（渦巻きの長さ）とが互いに相違している。
【００７１】
圧縮機構（82）では、固定スクロール（75）の外縁部に吸入ポート（98）が形成されている。吸入ポート（98）には、ケーシング（70）の頂部を貫通する吸入管（57）が接続されている。吸入ポート（98）は、可動スクロール（76）の公転運動に伴って、第１圧縮室（73a）と第２圧縮室（73b）のそれぞれに間欠的に連通する。また、吸入ポート（98）には、圧縮室（73）から吸入管（57）へ戻る冷媒の流れを禁止する吸入逆止弁が設けられている（図示省略）。
【００７２】
また、圧縮機構（82）では、固定側鏡板（75b）の中央部に吐出ポート（93）が形成されている。吐出ポート（93）は、可動スクロール（76）の公転運動に伴って、第１圧縮室（73a）と第２圧縮室（73b）のそれぞれに間欠的に連通する。吐出ポート（93）は、固定スクロール（75）の上側に形成されたマフラー空間（96）に開口している。
【００７３】
ケーシング（70）内は、円盤状のハウジング（77）によって、上側の吸入空間（101）と下側の吐出空間（100）とに区画されている。吸入空間（101）は、図示しない連通ポートを通じて、吸入ポート（98）に連通している。吐出空間（100）は、固定スクロール（75）とハウジング（77）とに亘ってに形成された連絡通路（103）を通じて、マフラー空間（96）に連通している。運転中の吐出空間（100）は、吐出ポート（93）から吐出された冷媒がマフラー空間（96）を通じて流入するので、圧縮機構（82）で圧縮された冷媒で満たされる高圧空間になる。吐出空間（100）には、ケーシング（70）の胴部を貫通する吐出管（56）が開口している。
【００７４】
電動機（85）は、固定子（83）と回転子（84）とを備えている（図２を参照）。固定子（83）は、ケーシング（70）の胴部に固定されている。一方、回転子（84）は、固定子（83）の内側に配置されている。また、回転子（84）には、圧縮機構（82）のクランク軸（90）が連結されている。クランク軸（90）は、回転子（84）と同軸になる姿勢で、回転子（84）に挿通されている。
【００７５】
図４，図５に示すように、回転子（84）は、１つの回転子コア（40）と、４つの永久磁石（47）とを備えている。
【００７６】
回転子コア（40）は、多数枚の薄板部材（41）を積み重ねることによって形成された円柱状の部材である。各薄板部材（41）は、円形の薄板状に形成された電磁鋼板である。図４に示すように、各薄板部材（41）には、１つの軸挿通孔（43）と、４つのリベット挿通孔（44）と、４つの空隙部（42）とが形成されている。軸挿通孔（43）は、薄板部材（41）の外周縁と同心に形成された円形の貫通孔である。この軸挿通孔（43）には、クランク軸（90）が挿通される。各空隙部（42）は、細長いスリット状に形成された貫通孔である。各薄板部材（41）では、４つの空隙部（42）が、軸挿通孔（43）の周囲を囲むように、薄板部材（41）の中心周りに９０°間隔で形成されている。各リベット挿通孔（44）は、円形の貫通孔である。各薄板部材（41）では、各空隙部（42）よりも外側の部分にリベット挿通孔（44）が１つずつ形成されている。
【００７７】
回転子コア（40）では、多数枚の薄板部材（41）が、それぞれの軸挿通孔（43）とリベット挿通孔（44）と空隙部（42）とが互いに重なり合う姿勢で積層されている。積層された薄板部材（41）は、リベット挿通孔（44）に挿通されたリベット（45）によって互いに固定されている。また、回転子コア（40）では、積層された薄板部材（41）の空隙部（42）によって、回転子コア（40）の一端から他端に亘って連続した磁石収容空間（46）が形成される。つまり、回転子コア（40）では、４つの磁石収容空間（46）が、軸挿通孔（43）の周囲を囲むように、回転子コア（40）の中心軸周りに９０°間隔で形成される。
【００７８】
永久磁石（47）は、長方形の平板状（あるいは、扁平な直方体状）に形成された希土類磁石である。希土類磁石の例としては、ネオジム(Ｎｄ)と鉄(Ｆｅ)とボロン(Ｂ)を主成分とするネオジム磁石や、サマリウム(Ｓｍ)とコバルト(Ｃｏ)を主成分とするサマリウムコバルト磁石が挙げられる。永久磁石（47）は、その表面の全体が被覆層（48）によって覆われている。この被覆層（48）の材質は、アルミニウムである。
【００７９】
被覆層（48）で覆われた永久磁石（47）は、回転子コア（40）に形成された各磁石収容空間（46）に１つずつ挿入されている。回転子コア（40）では、４つの永久磁石（47）が、軸挿通孔（43）の周囲を囲むように、回転子コア（40）の中心軸周りに９０°間隔で配置されている。
【００８０】
本実施形態の圧縮機（30）では、電動機（85）の絶縁材料に、高温高圧の冷媒に接触した場合でも、冷媒により物理的や化学的に変性を受けない物質で、特に耐溶剤性、耐抽出性、熱的・化学的安定性、耐発泡性を有する物質が用いられている。電動機（85）の絶縁材料としては、固定子（83）の巻き線の絶縁被覆材料と、固定子（83）及び回転子（84）の絶縁フィルムとがある。
【００８１】
具体的に、固定子（83）の巻き線の絶縁被覆材料は、ポリビニルフォルマール、ポリエステル、ＴＨＥＩＣ変性ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエステルイミド、ポリエステルアミドイミドのうちから選ばれる１種類または複数種類の物質が用いられている。なお、好ましいのは、上層がポリアミドイミド、下層がポリエステルイミドの二重被覆線である。また、上記物質以外に、ガラス転移温度が１２０℃以上のエナメル被覆を用いてもよい。
【００８２】
また、絶縁フィルムには、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、ポリブチレンテフタレート（ＰＢＴ）、の何れかが用いられている。なお、絶縁フィルムに、発泡材料が冷凍サイクルの冷媒と同じ発泡フィルムを用いることも可能である。インシュレーター等の巻き線を保持する絶縁材料には、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）の何れかが用いられている。ワニスには、エポキシ樹脂が用いられている。また、シール材料には、ポリテトラフルオロエチレン、アラミド繊維やＮＢＲからなるパッキン、パーフルオロエラストマー、シリコンゴム、水素化ＮＢＲゴム、フッ素ゴムの何れかが用いられている。
【００８３】
ケーシング（70）の内部空間では、その底部に冷凍機油が貯留されている。また、クランク軸（90）の内部には第１給油通路（104）が形成され、可動側鏡板（76b）には第１給油通路（104）に接続する第２給油通路（105）が形成されている。ケーシング（70）の底部に溜まった冷凍機油は、第１給油通路（104）を通じてクランク軸（90）と軸受けの摺動箇所や、圧縮機構（82）の摺動箇所へ供給される。また、圧縮機構（82）において、冷凍機油は、可動スクロール（76）の可動側鏡板（76b）と固定スクロール（75）の摺動箇所へ、第２給油通路（105）を通じて供給される。
【００８４】
本実施形態では、ポリアルキレングリコール、ポリオールエステル、及びポリビニルエーテルの３種類の基油のうち少なくとも１種類を主成分とする冷凍機油を圧縮機（30）に用いることが可能である。例えば、本実施形態の冷凍機油には、この３種類のうちポリビニルエーテルだけを主成分とする冷凍機油が用いられている。
【００８５】
本実施形態の冷凍機油では、下記一般式（Ｉ）で表される構成単位を有するポリビニルエーテルを主成分とする冷凍機油が用いられている。この構造のポリビニルエーテルは、ポリビニルエーテルの中でも、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒との相溶性に優れている。
【００８６】
【化１】
2009225636.tif 000003
【００８７】
一般式（Ｉ）において、Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、水素又は炭素数が１以上８以下の炭化水素基を表している。Ｒ１、Ｒ２、及びＲ３は、同一でもよく、互いに異なっていてもよい。また、一般式（Ｉ）においては、構成単位毎において、Ｒ４が炭素数が１又は２のアルキル基が４０％以上１００％以下、炭素数が３又は４のアルキル基が０％以上６０％以下の構成比を有している。
【００８８】
また、本実施形態の冷凍機油は、４０℃における動粘度が３０ｃＳｔ以上４００ｃＳｔ以下で、流動点が−３０℃以下で、２０℃における表面張力が０．０２Ｎ／ｍ以上０．０４以下Ｎ／ｍ以下で、１５℃における密度が０．８ｇ／ｃｍ３以上１．８ｇ／ｃｍ３以下で、体積抵抗率が１０１０ Ω・ｍ以上１０１５ Ω・ｍ以下で、気温３０℃で相対湿度９０％の雰囲気中における飽和水分量が２０００ｐｐｍ以上で、さらにアニリン点が所定の数値範囲内の値になっている。更に、本実施形態の冷凍機油は、そこに含まれる塩素の濃度が５０ｐｐｍ以下になると共に、そこに含まれる硫黄の濃度が５０ｐｐｍ以下になっている。なお、これらの冷凍機油の物性値は、後述する変形例１、変形例２及びその他の実施形態に記載した冷凍機油も同じである。これらの物性値は、冷媒が溶解しない状態の冷凍機油自体の値である。
【００８９】
流動点の値は、「JIS K 2269」に規定された試験方法によって得られる。また、「アニリン点」は、例えば炭化水素系溶剤等の溶解性を示す数値であり、試料（ここでは冷凍機油）を等容積のアニリンと混合して冷やしたときに、互いに溶解し合えなくなって濁りがみえ始めたときの温度を表すものである。アニリン点の値は、「JIS K 2256」に規定された試験方法によって得られる。なお、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒と適合する樹脂材料を選定する際には、冷凍機油のアニリン点を考慮して樹脂材料を選定することが重要である。
【００９０】
また、本実施形態では、冷凍機油の主成分となるポリビニルエーテルが、ＨＦＯ−１２３４ｙｆに対して比較的高い相溶性を有している。そして、冷凍機油の動粘度は、４０℃において４００ｃＳｔ以下である。このため、ＨＦＯ−１２３４ｙｆが、冷凍機油にある程度溶解する。また、冷凍機油の流動点が−３０℃以下であり、後述するように冷媒の蒸発温度は−３０℃よりも高い温度に設定されるので、冷媒回路（10）において低温の冷媒が流れる領域で、流動しない状態にはならない。また、冷凍機油の表面張力が２０℃において０．０４Ｎ／ｍ以下であるため、圧縮機（30）から吐出された冷凍機油が冷媒によって押し流されにくくなるような大きな油滴になりにくい。また、冷凍機油の密度が１５℃において１．８ｇ／ｃｍ３以下であるため、密度が大きすぎて圧縮機（30）から吐出された冷凍機油が圧縮機（30）に戻りにくくなることが回避される。従って、圧縮機（30）から吐出された冷凍機油は、ＨＦＯ−１２３４ｙｆに溶解してＨＦＯ−１２３４ｙｆと共に圧縮機（30）に戻ってくる。
【００９１】
また、冷凍機油の表面張力が２０℃において０．０２Ｎ／ｍ以上であるため、圧縮機（30）内のガス冷媒中で小さな油滴になりにくく、圧縮機（30）から多量に冷凍機油が吐出されることがない。また、冷凍機油の密度が１５℃において０．８ｇ／ｃｍ３以上であるため、密度が小さすぎて、圧縮機（30）から多量に冷凍機油が吐出されることが回避される。
【００９２】
このように、本実施形態では、圧縮機（30）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量が低く抑えられ、また圧縮機（30）から吐出されてしまった冷凍機油は冷媒に溶け込んで戻ってくることになる。従って、圧縮機（30）における冷凍機油の貯留量を充分に確保することができる。
【００９３】
さらに、冷凍機油の動粘度が４０℃において３０ｃＳｔ以上であるため、動粘度が低すぎて油膜強度が不十分になることがなく、潤滑性能が確保される。このように、本実施形態では、圧縮機（30）において冷凍機油が不足することがなく、充分な油膜強度を確保することができる。このため、圧縮機（30）において潤滑不良が生じることが抑制される。
【００９４】
また、本実施形態では、冷凍機油の飽和水分量が、気温３０℃で相対湿度９０％の雰囲気中において２０００ｐｐｍ以上であるため、冷凍機油の吸湿性が比較的高いものとなる。これにより、ＨＦＯ−１２３４ｙｆ中の水分を冷凍機油によって有る程度捕捉することが可能となる。ＨＦＯ−１２３４ｙｆは、含有される水分の影響により、変質／劣化し易い分子構造を有する。よって、冷凍機油による吸湿効果により、このような劣化を抑制することができる。
【００９５】
また、本実施形態では、冷凍機油のアニリン点が所定の数値範囲内の値となっている。つまり、樹脂によって構成された電動機（85）の絶縁材料の絶縁性が低下しない範囲のアニリン点の冷凍機油が用いられている。このため、冷凍機油の影響を受けて電動機（85）の絶縁材料の絶縁性が低下することが回避される。
【００９６】
また、本実施形態では、冷媒の安定性に悪影響を及ぼすおそれのある塩素や硫黄の冷凍機油中における濃度を、５０ｐｐｍ以下に抑えている。このため、冷媒回路に充填されている冷媒のうち分解されるものの量が減少し、冷媒の分解により生成した物質に起因する金属部品の腐食や樹脂部品の劣化が抑えられる。
【００９７】
また、本実施形態の冷凍機油には、添加剤として、酸捕捉剤、極圧添加剤、酸化防止剤、消泡剤、油性剤、及び銅不活性化剤が添加されている。なお、本実施形態では上記６つの添加剤を全て使用しているが、各添加剤は必要に応じて添加すればよく、添加剤が１つだけであってもよい。個々の添加剤の配合量は、冷凍機油に含まれる割合が０．０１質量％以上５質量％以下になるように設定されている。なお、酸捕捉剤の配合量、及び酸化防止剤の配合量は、０．０５質量％以上３質量％以下の範囲が好ましく、銅不活性化剤の配合量、消泡剤の配合量、及び油性剤の配合量は、０．５質量％以上であることが好ましい。
【００９８】
酸捕捉剤としては、フェニルグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル、アルキレングリコールグリシジルエーテル、シクロヘキセンオキシド、α−オレフィンオキシド、エポキシ化大豆油などのエポキシ化合物を用いることができる。なお、これらの中で相溶性の観点から好ましい酸捕捉剤は、フェニルグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル、アルキレングリコールグリシジルエーテル、シクロヘキセンオキシド、α−オレフィンオキシドである。アルキルグリシジルエーテルのアルキル基、及びアルキレングリコールグリシジルエーテルのアルキレン基は、分岐を有していてもよい。これらの炭素数は、３以上３０以下であればよく、４以上２４以下であればより好ましく、６以上１６以下であれば更に好ましい。また、α−オレフィンオキシドは、全炭素数が４以上５０以下であればよく、４以上２４以下であればより好ましく、６以上１６以下であれば更に好ましい。酸捕捉剤は、１種だけを用いてもよく、複数種類を併用することも可能である。
【００９９】
極圧添加剤としては、リン酸エステル類を含むものを用いることができる。リン酸エステル類としては、リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性リン酸エステル、及び酸性亜リン酸エステル等を用いることができる。また、極圧添加剤には、リン酸エステル類には、リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性リン酸エステル、及び酸性亜リン酸エステルのアミン塩を含むものを用いることもできる。
【０１００】
リン酸エステルには、トリアリールホスフェート、トリアルキルホスフェート、トリアルキルアリールホスフェート、トリアリールアルキルホスフェート、トリアルケニルホスフェート等がある。さらに、リン酸エステルの具体例としては、トリフェニルホスフェート、トリクレジルホスフェート、ベンジルジフェニルホスフェート、エチルジフェニルホスフェート、トリブチルホスフェート、エチルジブチルホスフェート、クレジルジフェニルホスフェート、ジクレジルフェニルホスフェート、エチルフェニルジフェニルホスフェート、ジエチルフェニルフェニルホスフェート、プロピルフェニルジフェニルホスフェート、ジプロピルフェニルフェニルホスフェート、トリエチルフェニルホスフェート、トリプロピルフェニルホスフェート、ブチルフェニルジフェニルホスフェート、ジブチルフェニルフェニルホスフェート、トリブチルフェニルホスフェート、トリヘキシルホスフェート、トリ（２−エチルヘキシル）ホスフェート、トリデシルホスフェート、トリラウリルホスフェート、トリミリスチルホスフェート、トリパルミチルホスフェート、トリステアリルホスフェート、トリオレイルホスフェート等が挙げられる。
【０１０１】
また、亜リン酸エステルの具体例としては、トリエチルホスファイト、トリブチルホスファイト、トリフェニルホスファイト、トリクレジルホスファイト、トリ（ノニルフェニル）ホスファイト、トリ（２−エチルヘキシル）ホスファイト、トリデシルホスファイト、トリラウリルホスファイト、トリイソオクチルホスファイト、ジフェニルイソデシルホスファイト、トリステアリルホスファイト、トリオレイルホスファイト等が挙げられる。
【０１０２】
また、酸性リン酸エステルの具体例としては、２−エチルヘキシルアシッドホスフェート、エチルアシッドホスフェート、ブチルアシッドホスフェート、オレイルアシッドホスフェート、テトラコシルアシッドホスフェート、イソデシルアシッドホスフェート、ラウリルアシッドホスフェート、トリデシルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェート、イソステアリルアシッドホスフェート等が挙げられる。
【０１０３】
また、酸性亜リン酸エステルの具体例としては、ジブチルハイドロゲンホスファイト、ジラウリルハイドロゲンホスファイト、ジオレイルハイドゲンホスファイト、ジステアリルハイドロゲンホスファイト、ジフェニルハイドロゲンホスファイト等が挙げられる。以上のリン酸エステル類の中では、オレイルアシッドホスフェート、ステアリルアシッドホスフェートが特に適している。
【０１０４】
また、リン酸エステル、亜リン酸エステル、酸性リン酸エステル又は酸性亜リン酸エステルのアミン塩に用いられるアミンのうちモノ置換アミンの具体例としては、ブチルアミン、ペンチルアミン、ヘキシルアミン、シクロヘキシルアミン、オクチルアミン、ラウリルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、ベンジルアミン等が挙げられる。また、ジ置換アミンの具体例としては、ジブチルアミン、ジペンチルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジオクチルアミン、ジラウリルアミン、ジステアリルアミン、ジオレイルアミン、ジベンジルアミン、ステアリル・モノエタノールアミン、デシル・モノエタノールアミン、ヘキシル・モノプロパノールアミン、ベンジル・モノエタノールアミン、フェニル・モノエタノールアミン、トリル・モノプロパノール等が挙げられる。また、トリ置換アミンの具体例としては、トリブチルアミン、トリペンチルアミン、トリヘキシルアミン、トリシクロヘキシルアミン、トリオクチルアミン、トリラウリルアミン、トリステアリルアミン、トリオレイルアミン、トリベンジルアミン、ジオレイル・モノエタノールアミン、ジラウリル・モノプロパノールアミン、ジオクチル・モノエタノールアミン、ジヘキシル・モノプロパノールアミン、ジブチル・モノプロパノールアミン、オレイル・ジエタノールアミン、ステアリル・ジプロパノールアミン、ラウリル・ジエタノールアミン、オクチル・ジプロパノールアミン、ブチル・ジエタノールアミン、ベンジル・ジエタノールアミン、フェニル・ジエタノールアミン、トリル・ジプロパノールアミン、キシリル・ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリプロパノールアミン等が挙げられる。
【０１０５】
また、上記以外の極圧添加剤を添加することも可能である。例えば、モノスルフィド類、ポリスルフィド類、スルホキシド類、スルホン類、チオスルフィネート類、硫化油脂、チオカーボネート類、チオフェン類、チアゾール類、メタンスルホン酸エステル類等の有機硫黄化合物系の極圧添加剤、チオリン酸トリエステル類等のチオリン酸エステル系の極圧添加剤、高級脂肪酸、ヒドロキシアリール脂肪酸類、多価アルコールエステル類、アクリル酸エステル類等のエステル系の極圧添加剤、塩素化炭化水素類、塩素化カルボン酸誘導体等の有機塩素系の極圧添加剤、フッ素化脂肪族カルボン酸類、フッ素化エチレン樹脂、フッ素化アルキルポリシロキサン類、フッ素化黒鉛等の有機フッ素化系の極圧添加剤、高級アルコール等のアルコール系の極圧添加剤、ナフテン酸塩類（ナフテン酸鉛等）、脂肪酸塩類（脂肪酸鉛等）、チオリン酸塩類（ジアルキルジチオリン酸亜鉛等）、チオカルバミン酸塩類、有機モリブデン化合物、有機スズ化合物、有機ゲルマニウム化合物、ホウ酸エステル等の金属化合物系の極圧添加剤を用いることが可能である。
【０１０６】
また、酸化防止剤としては、フェノール系の酸化防止剤やアミン系の酸化防止剤を用いることができる。フェノール系の酸化防止剤としては、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−メチルフェノール（ＤＢＰＣ）、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール等が挙げられる。また、アミン系の酸化防止剤としては、Ｎ，Ｎ’−ジイソプロピル−ｐ−フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェニル−α−ナフチルアミン、Ｎ．Ｎ’−ジ−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン等が挙げられる。なお、酸化防止剤としては、酸素を捕捉する酸素捕捉剤を用いることもできる。
【０１０７】
また、銅不活性化剤としては、ベンゾトリアゾールやその誘導体等を用いることができる。消泡剤としては、ケイ素化合物を用いることができる。油性剤としては、高級アルコール類を用いることができる。
【０１０８】
また、本実施形態の冷凍機油には、必要に応じて、耐荷重添加剤、酸素捕捉剤、塩素捕捉剤、清浄分散剤、粘度指数向上剤、防錆剤、安定剤、腐食防止剤、及び流動点降下剤等を添加することも可能である。酸素捕捉剤は、冷媒に混入する酸素を捕捉する添加剤である。個々の添加剤の配合量は、冷凍機油に含まれる割合が０．０１質量％以上５質量％以下であればよく、０．０５質量％以上３質量％以下であることが好ましい。
【０１０９】
−運転動作−
上記空気調和装置（20）の運転動作について説明する。この空気調和装置（20）は、冷房運転と暖房運転とが実行可能になっており、四路切換弁（13）によって冷房運転と暖房運転との切り換えが行われる。
【０１１０】
〈冷房運転〉
冷房運転時には、四路切換弁（13）が第１状態に設定される。この状態で、圧縮機（30）の運転が行われると、圧縮機（30）から吐出された高圧冷媒が、室外熱交換器（11）において室外空気へ放熱して凝縮する。室外熱交換器（11）で凝縮した冷媒は、各室内回路（17）へ分配される。各室内回路（17）では、流入した冷媒が、室内膨張弁（16）で減圧された後に、室内熱交換器（15）において室内空気から吸熱して蒸発する。一方、室内空気は冷却されて室内へ供給される。
【０１１１】
各室内回路（17）で蒸発した冷媒は、他の室内回路（17）で蒸発した冷媒と合流して、室外回路（9）へ戻ってくる。室外回路（9）では、各室内回路（17）から戻ってきた冷媒が、圧縮機（30）で再び圧縮されて吐出される。なお、冷房運転中は、各室内膨張弁（16）の開度が、室内熱交換器（15）の出口における冷媒の過熱度が一定値（例えば５℃）になるように過熱度制御される。
【０１１２】
〈暖房運転〉
暖房運転時には、四路切換弁（13）が第２状態に設定される。この状態で、圧縮機（30）の運転が行われると、圧縮機（30）から吐出された高圧冷媒が、各室内回路（17）へ分配される。各室内回路（17）では、流入した冷媒が室内熱交換器（15）において室内空気へ放熱して凝縮する。一方、室内空気は加熱されて室内へ供給される。室内熱交換器（15）で凝縮した冷媒は、他の室内回路（17）を通過した冷媒と合流し、室外回路（9）へ戻ってくる。
【０１１３】
室外回路（9）では、各室内回路（17）から戻ってきた冷媒が、室外膨張弁（12）で減圧された後に、室外熱交換器（11）において室外空気から吸熱して蒸発する。室外熱交換器（11）で蒸発した冷媒は、圧縮機（30）で再び圧縮されて吐出される。なお、暖房運転中は、各室内膨張弁（16）の開度が、室内熱交換器（15）の出口における冷媒の過冷却度が一定値（例えば５℃）になるようにサブクール制御される。
【０１１４】
−実施形態１の効果−
本実施形態の圧縮機（30）では、電動機（85）の回転子（84）に設けられた永久磁石（47）の表面が、その全体に亘ってアルミニウム製の被覆層（48）によって覆われている。このため、本実施形態によれば、電動機（85）の永久磁石（47）が圧縮機（30）の吐出空間（100）に存在するガス冷媒と接触するのを防ぐことができる。従って、冷媒の一部が分解したとしても、それによって生成した物質が電動機（85）の永久磁石（47）に直接に触れることはなく、冷媒が分解して生成した物質による永久磁石（47）の腐食が回避される。その結果、物質としての安定性が幾分低いＨＦＯ−１２３４ｙｆを冷媒として用いた場合でも、電動機（85）の永久磁石（47）の腐食を未然に防止することができ、永久磁石（47）の性能低下による圧縮機（30）の性能低下を未然に防いで空気調和装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【０１１５】
ところで、空気調和装置（20）の製造時や据付時には冷媒回路（10）内の真空引きを行うが、冷媒回路（10）内から水分を完全に排除することは現実的に不可能である。そして、冷媒回路（10）内に水分が残存していると、安定性が元々高くないＨＦＯ−１２３４ｙｆの分解が促進されてしまう。
【０１１６】
それに対し、本実施形態では、吸湿性の比較的高い冷凍機油が圧縮機（30）に設けられる。このため、冷媒回路（10）内に残存した水分を冷凍機油に吸収させることができ、冷媒回路（10）中に残存した水分によるＨＦＯ−１２３４ｙｆの分解を抑えることができる。従って、本実施形態によれば、冷媒回路（10）に冷媒として充填されたＨＦＯ−１２３４ｙｆのうち分解されてしまうものの量を削減でき、空気調和装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【０１１７】
ここで、空気調和装置（20）の圧縮機（30）に設けられた冷凍機油は、その一部が圧縮された冷媒と共に圧縮機（30）から吐出されてゆく。圧縮機（30）から流出した冷凍機油は、冷媒回路（10）内を循環する冷媒に溶け込み、冷媒と共に圧縮機（30）へ戻ってくる。このため、圧縮機（30）内の冷凍機油の量がある程度以上に保たれ、圧縮機（30）内の冷凍機油が圧縮機構（82）等の潤滑に利用される。ところが、冷凍機油と冷媒の相溶性が低いと、圧縮機（30）から吐出された冷凍機油のうち圧縮機（30）へ戻ってくるものの量が減ってしまい、圧縮機（30）における冷凍機油の貯留量が減少して圧縮機構（82）等の潤滑が不充分になるおそれがある。
【０１１８】
それに対し、本実施形態では、冷凍機油の主成分がＨＦＯ−１２３４ｙｆとの相溶性に優れた物質によって構成されている。つまり、本実施形態では、冷媒であるＨＦＯ−１２３４ｙｆに対する冷凍機油の相溶性が高くなっている。従って、本実施形態によれば、圧縮機（30）から吐出された冷凍機油のうち圧縮機（30）へ戻ってくるものの量を確保することができ、圧縮機（30）における冷凍機油の貯留量をある程度以上に保って潤滑不良に起因する圧縮機（30）の損傷を未然に防ぐことができる。
【０１１９】
本実施形態では、圧縮機（30）に設けられる冷凍機油の動粘度が、所定の数値範囲内に設定されている。更に、本実施形態では、圧縮機（30）に設けられる冷凍機油の表面張力が、所定の数値範囲内に設定されている。従って、本実施形態によれば、圧縮機（30）から冷媒と共に吐出される冷凍機油の量を抑えつつ、圧縮機（30）から一旦流出して再び圧縮機（30）へ戻って来る冷凍機油の量を確保できる。その結果、圧縮機（30）における冷凍機油の貯留量を確保でき、潤滑不足に起因する圧縮機（30）のトラブルを未然に防いで空気調和装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【０１２０】
本実施形態では、圧縮機（30）に設けられる冷凍機油の流動点が−３０℃以下となっている。このため、空気調和装置（20）のうち運転中に低温となる部分においても冷凍機油の流動性を確保することができ、圧縮機構（82）等の摺動箇所に対する冷凍機油の供給量を確保して摺動箇所の潤滑を確実に行うことができる。また、摺動箇所に対する冷凍機油の供給量が確保されるため、摩擦熱による摺動箇所の温度上昇を抑えることができ、温度上昇に起因する冷媒の劣化を抑えることができる。その結果、冷媒の劣化により生成する不純物に起因する磁石（47）の腐食を未然に防ぐことができ、空気調和装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【０１２１】
本実施形態では、冷媒であるＨＦＯ−１２３４ｙｆの安定性に悪影響を及ぼすおそれのある塩素や硫黄の冷凍機油中における濃度が、所定の値以下に抑えられている。従って、本実施形態によれば、冷媒回路（10）に冷媒として充填されているＨＦＯ−１２３４ｙｆのうち分解されるものの量を削減することができ、冷媒の分解により生成した物質に起因する永久磁石（47）の腐食を抑えることができる。
【０１２２】
本実施形態では、冷凍機油の潤滑性能が確保されるように、酸捕捉剤、極圧添加剤、酸化防止剤、消泡剤、油性剤、及び銅不活性化剤の６つの添加剤のうち少なくとも１つの添加剤が冷凍機油に添加されている。このため、冷凍機油の潤滑性能が低下することを抑制することができるので、圧縮機（30）において潤滑不良が生じることを抑制することができる。
【０１２３】
本実施形態では、冷媒回路（10）に充填される冷媒として、ＨＦＯ−１２３４ｙｆと、いわゆる高圧冷媒であるジフルオロメタンとの混合冷媒が用いられている。このため、冷媒の圧力損失が空気調和装置（20）の運転効率に与える影響を小さくすることができるので、空気調和装置（20）の実際の運転効率を向上させることができる。
【０１２４】
本実施形態では、冷媒回路（10）に充填される冷媒として、ＨＦＯ−１２３４ｙｆと、難燃性の冷媒であるペンタフルオロエタンとの混合冷媒が用いられている。従って、冷媒回路（10）に充填された冷媒の燃焼性を充分に低くすることができ、空気調和装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【０１２５】
−実施形態１の変形例−
本実施形態において、永久磁石（47）の表面を覆う被覆層（48）の材質は、アルミニウム以外の非磁性金属であってもよい。例えば、被覆層（48）の材質は、ニッケルや銅であってもよい。また、被覆層（48）の材質は、アルミニウムとニッケルと銅のうちの何れか二つ、又は全てを含む合金であってもよい。
【０１２６】
《発明の実施形態２》
本発明の実施形態２について説明する。本実施形態は、上記実施形態１の空気調和装置（20）の圧縮機（30）において、電動機（85）の回転子（84）の構成を変更したものである。ここでは、本実施形態の回転子（84）について、上記実施形態１と異なる点を説明する。
【０１２７】
図６に示すように、本実施形態の回転子（84）には、２枚の端板部材（60）が追加されている。この端板部材（60）は、積層された薄板部材（41）の下端と上端に１枚ずつ配置されている。つまり、本実施形態の回転子（84）の回転子コア（40）では、最下層に配置された薄板部材（41）の下面が一方の端板部材（60）で覆われ、最上層に配置された薄板部材（41）の上面が他方の端板部材（60）で覆われている。端板部材（60）と薄板部材（41）は、リベット（45）によって互いに接合されている。
【０１２８】
図７に示すように、端板部材（60）は、薄板部材（41）と同径の円板状に形成されている。端板部材（60）には、１つの軸挿通孔（61）と、４つのリベット挿通孔（62）とが形成されている。端板部材（60）の軸挿通孔（61）は、薄板部材（41）の軸挿通孔（43）と同径の貫通孔であって、薄板部材（41）の軸挿通孔（43）と重なる位置に形成されている。端板部材（60）のリベット挿通孔（62）は、薄板部材（41）のリベット挿通孔（44）と同径の貫通孔であって、薄板部材（41）のリベット挿通孔（44）と重なる位置に形成されている。
【０１２９】
端板部材（60）には、薄板部材（41）に形成されているような空隙部（42）は形成されていない。従って、本実施形態の回転子コア（40）において、積層された薄板部材（41）の空隙部（42）によって形成された磁石収容空間（46）は、その上端と下端のそれぞれが端板部材（60）によって塞がれた閉空間となっている。そして、この回転子コア（40）では、閉空間となった磁石収容空間（46）に、永久磁石（47）が設けられている。
【０１３０】
図６に示すように、本実施形態の回転子（84）に設けられた永久磁石（47）には、実施形態１のような被覆層（48）が形成されていない。その代わり、この回転子（84）では、内部に永久磁石（47）を収容する回転子コア（40）の外表面が、その前面に亘って被覆層（65）によって覆われている。つまり、この回転子コア（40）では、薄板部材（41）の外周面及び内周面と、端板部材（60）の外周面及び内周面と、端板部材（60）の外側の端面と、リベット（45）のうち回転子コア（40）の外部に露出した部分とが、全て被覆層（65）によって覆われている。
【０１３１】
被覆層（65）の材質は、ワニス、粉体塗装材、又は電着塗装材である。この被覆層（65）は、圧縮機（30）のケーシング（70）内に存在する冷媒や冷凍機油が磁石収容空間（46）へ侵入するのを阻止するために、端板部材（60）と薄板部材（41）の隙間や、薄板部材（41）同士の隙間を塞いでいる。
【０１３２】
なお、被覆層（65）の材質は、ワニスと粉体塗装材と電着塗装材のうちの二つ以上であってもよい。この場合、被覆層（65）は、複数の層によって構成される。例えば、被覆層（65）は、ワニスで構成される内側層と、粉体塗装材または電着塗装材で構成されて内側層の外側を覆う外側層とで構成されていてもよい。
【０１３３】
−実施形態２の効果−
本実施形態の圧縮機（30）の電動機（85）では、回転子（84）の回転子コア（40）の内部に形成された閉空間である磁石収容空間（46）に、永久磁石（47）が密封されている。従って、本実施形態によれば、上記実施形態１と同様に、電動機（85）の永久磁石（47）が冷媒と接触するのを防ぐことができ、永久磁石（47）の腐食を未然に防止して空気調和装置（20）の信頼性を向上させることができる。
【０１３４】
また、本実施形態では、積層された薄板部材（60）からなる回転子コア（40）の表面が、その全体に亘って被覆層（65）で覆われている。従って、本実施形態によれば、回転子コア（40）内に形成された磁石収容空間（46）の気密性を確保することができ、磁石収容空間（46）への冷媒の侵入を確実に阻止することができる。
【０１３５】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【０１３６】
−第１変形例−
上記各実施形態の圧縮機（30）では、電動機（85）に設けられた永久磁石（47）が、酸化鉄を主原料としたフェライト磁石であってもよい。
【０１３７】
−第２変形例−
本実施形態の圧縮機（30）で用いられる冷凍機油は、ポリアルキレングリコール、ポリオールエステル、及びポリビニルエーテルの３種類の基油のうちポリオールエステルだけを主成分とする冷凍機油であってもよい。ポリオールエステルには、「脂肪族多価アルコールと直鎖状若しくは分岐鎖状の脂肪酸とのエステル」、「脂肪族多価アルコールと直鎖状若しくは分岐鎖状の脂肪酸との部分エステル」、及び「脂肪族多価アルコールと炭素数が３以上９以下の直鎖状若しくは分岐鎖状の脂肪酸との部分エステルと、脂肪族二塩基酸若しくは芳香族二塩基酸とのコンプレックスエステル」のうちの何れかが用いられている。これらのポリオールエステルは、ポリオールエステルの中でも、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒との相溶性に優れている。
【０１３８】
「脂肪族多価アルコールと直鎖状又は分岐鎖状の脂肪酸とのエステル又は部分エステル」を形成する脂肪族多価アルコールには、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、トリメチロールエタン、ジトリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ジトリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ソルビトール等を用いることができる。このうち脂肪族多価アルコールとしては、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、及びトリペンタエリスリトールが好ましい。
【０１３９】
また、脂肪酸には、炭素数が３以上１２以下のものを用いることができ、例えばプロピオン酸、酪酸、ピバリン酸、吉草酸、カプロン酸、ヘプタン酸、オクタン酸、ノナン酸、デカン酸、ドデカン酸、イソ吉草酸、ネオペンタン酸、２−メチル酪酸、２−エチル酪酸、２−メチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、２，２−ジメチルオクタン酸、２−ブチルオクタン酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸を用いることができる。脂肪酸としては、炭素数が５以上１２以下の脂肪酸が好ましく、炭素数が５以上９以下の脂肪酸が更に好ましい。具体的には、吉草酸、ヘキサン酸、ヘプタン酸、２−メチルヘキサン酸、２−エチルヘキサン酸、イソオクタン酸、イソノナン酸、イソデカン酸、２，２−ジメチルオクタン酸、２−ブチルオクタン酸、３，５，５−トリメチルヘキサン酸等が好ましい。
【０１４０】
また、「脂肪族多価アルコールと炭素数が３以上９以下の直鎖状若しくは分岐鎖状の脂肪酸との部分エステルと、脂肪族二塩基酸若しくは芳香族二塩基酸とのコンプレックスエステル」では、炭素数が５以上７以下の脂肪酸が好ましく、炭素数が５又は６の脂肪酸が更に好ましい。具体的には、吉草酸、ヘキサン酸、イソ吉草酸、２−メチル酪酸、２−エチル酪酸又はその混合物が好ましい。また、炭素数が５の脂肪酸と炭素数が６の脂肪酸を重量比で１０：９０以上９０：１０以下の割合で混合した脂肪酸を使用することができる。
【０１４１】
また、脂肪族二塩基酸には、コハク酸、アジピン酸、ピメリン酸、スベリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ウンデカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、ドコサンナ二酸がある。また、芳香族二塩基酸には、フタル酸、イソフタル酸がある。コンプレックスエステルを調製するためのエステル化反応は、多価アルコールと二塩基酸を所定の割合で反応させて部分エステル化した後に、その部分エステルと脂肪酸とを反応させる。なお、二塩基酸と脂肪酸の反応順序を逆にしてもよく、二塩基酸と脂肪酸を混合してエステル化に供してもよい。
【０１４２】
−第３変形例−
本実施形態の圧縮機（30）で用いられる冷凍機油は、ポリアルキレングリコール、ポリオールエステル、及びポリビニルエーテルの３種類の基油のうちポリアルキレングリコールだけを主成分とする冷凍機油であってもよい。
【０１４３】
この変形例２では、分子式２：Ｒ１（Ｒ２）ｍ（Ｒ３Ｏ）ｎＲ４（但し、ｍ及びｎは整数で、Ｒ１及びＲ４は、水素、炭素数が１以上６以下のアルキル基、又はアリール基を表し、Ｒ２及びＲ３は、炭素数が１以上４以下のアルキル基を表す。）で表される分子構造のポリアルキレングリコールが用いられている。この分子構造のポリアルキレングリコールは、ポリアルキレングリコールの中でも、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒との相溶性に優れている。
【０１４４】
−第４変形例−
上記実施形態の圧縮機（30）では、ポリアルキレングリコール、ポリオールエステル、及びポリビニルエーテルのうち２つ以上を主成分とする冷凍機油を用いてもよい。
【０１４５】
−第５変形例−
上記実施形態では、冷媒回路（10）の冷媒として、上記分子式１：Ｃ３ＨｍＦｎ（但し、ｍ及びｎは１以上５以下の整数で、ｍ＋ｎ＝６の関係が成立する。）で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒のうちＨＦＯ−１２３４ｙｆ以外の冷媒だけからなる単一組成の冷媒を用いてもよい。具体的には、１，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン（「ＨＦＯ−１２３４ｚｅ」といい、化学式はＣＦ３−ＣＨ＝ＣＨＦで表される。）、１，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン（「ＨＦＯ−１２３４ｙｅ」といい、化学式はＣＨＦ３−ＣＦ＝ＣＨＦで表される。）、３，３，３−トリフルオロ−１−プロペン（「ＨＦＯ−１２４３ｚｆ」といい、化学式はＣＦ３−ＣＨ＝ＣＨ２で表される。）、１，２，２−トリフルオロ−１−プロペン（化学式はＣＨ３−ＣＦ＝ＣＦ２で表される。）、２−フルオロ−プロペン（化学式はＣＨ３−ＣＦ＝ＣＨ２で表される。）等を用いることができる。
【０１４６】
−第６変形例−
上記実施形態では、冷媒回路（10）の冷媒として、分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒（２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン、１，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン、１，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン、３，３，３−トリフルオロ−１−プロペン、１，２，２−トリフルオロ−１−プロペン、２−フルオロ−プロペン）に、それ以外の物質からなる副成分が混入された混合冷媒を用いてもよい。この混合冷媒を構成する副成分としては、例えば、１，２，３，３，３−ペンタフルオロ−１−プロペン（「ＨＦＯ−１２２５ｙｅ」といい、化学式はＣＦ３−ＣＦ＝ＣＨＦで表される。）、１，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン（「ＨＦＯ−１２３４ｚｅ」といい、化学式はＣＦ３−ＣＨ＝ＣＨＦで表される。）、１，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン（「ＨＦＯ−１２３４ｙｅ」といい、化学式はＣＨＦ２−ＣＦ＝ＣＨＦで表される。）、３，３，３−トリフルオロ−１−プロペン（「ＨＦＯ−１２４３ｚｆ」といい、化学式はＣＦ３−ＣＨ＝ＣＨ２で表される。）、１，２，２−トリフルオロ−１−プロペン（化学式はＣＨ３−ＣＦ＝ＣＦ２で表される。）、２−フルオロ−１−プロペン（化学式はＣＨ３−ＣＦ＝ＣＨ２で表される。）等を用いることができる。
【０１４７】
また、上記実施形態では、上記分子式１で表され且つ分子構造中に二重結合を１個有する冷媒（２，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン、１，３，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン、１，２，３，３−テトラフルオロ−１−プロペン、３，３，３−トリフルオロ−１−プロペン、１，２，２−トリフルオロ−１−プロペン、２−フルオロ−１−プロペン）に、ＨＦＣ−３２（ジフルオロメタン）、ＨＦＣ−１２５（ペンタフルオロエタン）、ＨＦＣ−１３４（１，１，２，２―テトラフルオロエタン）、ＨＦＣ−１３４ａ（１，１，１，２―テトラフルオロエタン）、ＨＦＣ−１４３ａ（１，１，１−トリフルオロエタン）、ＨＦＣ−１５２ａ（１，１−ジフルオロエタン）、ＨＦＣ−１６１、ＨＦＣ−２２７ｅａ、ＨＦＣ−２３６ｅａ、ＨＦＣ−２３６ｆａ、ＨＦＣ−３６５ｍｆｃ、メタン、エタン、プロパン、プロペン、ブタン、イソブタン、ペンタン、２−メチルブタン、シクロペンタン、ジメチルエーテル、ビス−トリフルオロメチル−サルファイド、二酸化炭素、ヘリウムのうち少なくとも１つを加えた混合冷媒を用いてもよい。
【０１４８】
例えば、ＨＦＯ−１２３４ｙｆとＨＦＣ−３２の２成分からなる混合冷媒を用いてもよい。例えば、７８．２質量％のＨＦＯ−１２３４ｙｆと、２１．８質量％のＨＦＣ−３２とからなる混合冷媒を用いることができる。なお、ＨＦＯ−１２３４ｙｆとＨＦＣ−３２の混合冷媒は、ＨＦＯ−１２３４ｙｆの割合が７０質量％以上９４質量％以下でＨＦＣ−３２の割合が６質量％以上３０質量％以下であればよく、好ましくは、ＨＦＯ−１２３４ｙｆの割合が７７質量％以上８７質量％以下でＨＦＣ−３２の割合が１３質量％以上２３質量％以下であればよく、更に好ましくは、ＨＦＯ−１２３４ｙｆの割合が７７質量％以上７９質量％以下でＨＦＣ−３２の割合が２１質量％以上２３質量％以下であるのがよい。
【０１４９】
また、ＨＦＯ−１２３４ｙｆとＨＦＣ−１２５の混合冷媒を用いてもよい。この混合冷媒において、ＨＦＣ−１２５の割合は、１０質量％以上であるのが好ましく、１０質量％以上２０質量％以下であるのが更に好ましい。
【０１５０】
また、ＨＦＯ−１２３４ｙｆとＨＦＣ−３２とＨＦＣ−１２５の３成分からなる混合冷媒を用いてもよい。この場合は、５２質量％のＨＦＯ−１２３４ｙｆと、２３質量％のＨＦＣ−３２と、２５質量％のＨＦＣ−１２５とからなる混合冷媒を用いることができる。
【０１５１】
−第７変形例−
上記実施形態では、ケイ酸や合成ゼオライトが乾燥剤として充填された乾燥器を冷媒回路（10）に設けてもよい。
【０１５２】
−第８変形例−
上記実施形態では、圧縮機（30）がいわゆる横型に構成されていてもよい。また、上記実施形態では、圧縮機（30）がレシプロ式、ロータリ式、スクリュー式などの他のタイプの圧縮機であってもよい。
【０１５３】
−第９変形例−
上記実施形態では、冷房運転と暖房運転を選択的に行う空気調和装置（20）を冷凍装置によって構成しているが、冷凍装置の用途はこれに限定されるものではない。つまり、本発明の冷凍装置は、暖房専用の空気調和装置を構成するものであってもよいし、冷蔵庫や冷凍庫の庫内を冷却する冷却装置を構成するものであってもよいし、冷媒によって水を加熱する給湯装置を構成するものであってもよい。
【０１５４】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１５５】
以上説明したように、本発明は、冷凍サイクルを行う冷凍装置について有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１５６】
【図１】実施形態１の冷凍装置の概略構成を示す冷媒回路図である。
【図２】実施形態１の圧縮機の縦断面図である。
【図３】実施形態１の圧縮機の要部を示す圧縮機構の横断面図である。
【図４】実施形態１の回転子の回転子コアと永久磁石を示す平面図である。
【図５】図４におけるＩ−Ｉ断面を示す回転子の断面図である。
【図６】実施形態２の回転子の図５相当の断面を示す回転子の縦断面である。
【図７】端板部材の平面図である。
【符号の説明】
【０１５７】
10    冷媒回路
20    空気調和装置（冷凍装置）
30    圧縮機
40    回転子コア
46    磁石収容空間（閉空間）
47    磁石
48    被覆層
60    薄板部材
65    被覆層
82    圧縮機構
84    回転子
85    電動機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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