(57)【要約】【課題】十分な流路面積を確保しつつ、主に地上側からの作業によって屈曲部を有する埋設取付管を簡単にライニングする。【解決手段】複数個のパイプセグメント２を互いに回転可能に接合してパイプアッセンブリ２Ａを形成する。そして、桝Ｔ１側から埋設取付管Ｔ内にパイプアッセンブリ１２Ａを挿入する一方、桝Ｔ１側からパイプアッセンブリ２Ａ内に振動手段３を挿入し、屈曲部Ｔｘに対応する位置のパイプアッセンブリ２Ａに振動を付与しつつ押し込んで先端のパイプセグメント２’が埋設本管Ｈとの取付管口Ｔａに達するまでパイプアッセンブリ２Ａを挿通した後、埋設取付管Ｈの内周面とパイプアッセンブリ２Ａの外周面との隙間に桝Ｔ１側から裏込め材を充填する。【選択図】図５
2009019747.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のパイプセグメントが互いに回転可能に接合されて形成されたパイプアッセンブリからなる更生管を用いて、桝と埋設本管とを連通する埋設取付管の内周面をライニングする埋設取付管の更生方法であって、桝側から埋設取付管内にパイプアッセンブリを挿入する一方、桝側からパイプアッセンブリ内に振動手段を挿入し、屈曲部に対応する位置のパイプアッセンブリに振動を付与しつつ押し込んで先端のパイプセグメントが埋設本管との取付管口に達するまでパイプアッセンブリを挿通した後、埋設取付管の内周面とパイプアッセンブリの外周面との隙間に桝側から裏込め材を充填することを特徴とする埋設取付管の更生方法。
【請求項２】
複数個のパイプセグメントが互いに回転可能に接合されて形成されたパイプアッセンブリおよび該パイプアッセンブリの一端に接続された可撓管からなる更生管を用いて、桝と埋設本管とを連通する埋設取付管の内周面をライニングする埋設取付管の更生方法であって、桝側から埋設取付管内にパイプアッセンブリを先頭に更生管を挿入する一方、桝側から更生管内に振動手段を挿入し、屈曲部に対応する位置のパイプアッセンブリに振動を付与しつつ押し込んで先端のパイプセグメントが埋設本管との取付管口に達するまで更生管を挿通した後、埋設取付管の内周面とパイプアッセンブリの外周面および可撓管の外周面との隙間に桝側から裏込め材を充填することを特徴とする埋設取付管の更生方法。
【請求項３】
前記パイプセグメントが、外周面と内周面からなる円筒壁を有するとともに、該円筒壁の軸心方向の各端面が該軸心に直交する垂直面に対して互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有して外形が断面略台形状に形成され、また、一方の端面近傍の外周面に係合溝が全周にわたって形成されるとともに、他方の端面近傍の内周面に前記係合溝に対して軸心回りに回転自在に係合可能な複数個の係合隆起が周方向に間隔をおいて断続的に形成されてなり、隣接する一のパイプセグメントの係合溝と他のパイプセグメントの係合隆起とが係合されて互いに回転可能に接合されることを特徴とする請求項１または２記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項４】
前記パイプセグメントが、外周面と内周面からなる円筒壁を有するとともに、該円筒壁の軸心方向の各端面が該軸心に直交する垂直面に対して互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有して外形が断面略台形状に形成され、また、一方の端部に内方に向かって係合溝が全周にわたって形成されるとともに、他方の端部に外方に向かって前記係合溝に対して軸心回りに回転自在に係合可能な係合隆起が全周にわたって形成されてなり、隣接する一のパイプセグメントの係合溝と他のパイプセグメントの係合隆起とが係合されて互いに回転可能に接合されることを特徴とする請求項１または２記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項５】
前記埋設取付管とパイプアッセンブリとの隙間、または、埋設取付管とパイプアッセンブリおよび可撓管との隙間への裏込め材の充填に先立って、桝側から更生管内に回転手段を挿入し、回転手段によって先端のパイプセグメントを回転させ、埋設本管との取付管口に対する先端のパイプセグメントの姿勢を修正することを特徴とする請求項１または２記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項６】
前記回転手段が、フレキシブルシャフトを備えるとともに、内部に流体を導入することによって外径が可変とされることを特徴とする請求項５記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項７】
前記回転手段による先端のパイプセグメントの回転が、埋設本管に搬入された撮像装置による取付管口周辺の画像に基づいて実施されることを特徴とする請求項５記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項８】
前記埋設取付管とパイプアッセンブリとの隙間、または、埋設取付管とパイプアッセンブリおよび可撓管との隙間への裏込め材の充填が、先端のパイプセグメントと取付管口周辺における埋設取付管との隙間への裏込め材の充填と、その裏込め材の硬化後、先端のパイプセグメントを除くパイプアッセンブリと埋設取付管との隙間、または、先端のパイプセグメントを除くパイプアッセンブリおよび可撓管と埋設取付管との隙間への裏込め材の充填との二段階にわたって実施されることを特徴とする請求項１または２記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項９】
前記先端のパイプセグメントと取付管口周辺における埋設取付管との隙間への裏込め材の充填が、桝側から先端のパイプセグメント内に挿入された注入手段がその注入ノズルを先端のパイプセグメントに予め形成された注入穴に嵌入した状態で先端のパイプセグメントに保持され、かつ、埋設本管に搬入された型枠装置によって取付管口を密閉した状態で実施されることを特徴とする請求項８記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項１０】
前記注入手段が、フレキシブルシャフトおよび注入ノズルに接続された供給ホースを備えるとともに、内部に流体を導入することによって外径が可変とされることを特徴とする請求項９記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項１１】
前記注入手段による裏込め材の充填が、埋設本管に搬入された撮像装置による取付管口周辺の画像に基づいて実施されることを特徴とする請求項９記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項１２】
前記型枠装置が、内部に流体が供給されて膨張可能なパッカーであることを特徴とする請求項９記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項１３】
前記先端のパイプセグメントと取付管口周辺における埋設取付管との隙間に充填される裏込め材が、速硬性セメントであることを特徴とする請求項８または９に記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項１４】
前記埋設取付管に挿入されたパイプセグメントにおける桝側から突出する１個もしくは複数個のパイプセグメントが切断または係合溝と係合隆起との係合を解除して取り外されることを特徴とする請求項１記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項１５】
前記埋設取付管に挿入された更生管における桝側から突出する可撓管が切断されることを特徴とする請求項２記載の埋設取付管の更生方法。
【請求項１６】
内周面と外周面からなる円筒壁を有するとともに、該円筒壁の軸心方向の各端面が該軸心に直交する垂直面に対して互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有して外形が断面略台形状に形成され、また、一方の端面近傍の外周面に全周にわたって係合溝が形成されるとともに、他方の端面近傍の内周面に前記係合溝に対して軸心回りに回転自在に係合可能な複数個の係合隆起が周方向に間隔をおいて断続的に形成された複数個のパイプセグメントからなり、隣接する一方のパイプセグメントの係合溝と他方のパイプセグメントの係合隆起とが係合されて相互に回転可能に接合されたパイプアッセンブリから構成された更生管を用いて桝と埋設本管とを連通する埋設取付管の内周面をライニングする埋設取付管の更生方法であって、桝側から埋設取付管内にパイプアッセンブリを挿入する一方、桝側からパイプアッセンブリ内に振動手段を挿入し、屈曲部に対応する位置のパイプアッセンブリに振動を付与しつつ押し込んで先端のパイプセグメントが埋設本管との取付管口に達するまでパイプアッセンブリを挿通した後、埋設取付管の内周面とパイプアッセンブリの外周面との隙間に桝側から裏込め材を充填することを特徴とする埋設取付管の更生方法。
【請求項１７】
内周面と外周面からなる円筒壁を有するとともに、該円筒壁の軸心方向の各端面が該軸心に直交する垂直面に対して互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有して外形が断面略台形状に形成され、また、一方の端面近傍の外周面に全周にわたって係合溝が形成されるとともに、他方の端面近傍の内周面に前記係合溝に対して軸心回りに回転自在に係合可能な複数個の係合隆起が周方向に間隔をおいて断続的に形成された複数個のパイプセグメントからなり、隣接する一方のパイプセグメントの係合溝と他方のパイプセグメントの係合隆起とが係合されて相互に回転可能に接合されたパイプアッセンブリおよび該パイプアッセンブリの一端に接続された可撓管から構成された更生管を用いて桝と埋設本管とを連通する埋設取付管の内面をライニングする埋設取付管の更生方法であって、桝側からパイプアッセンブリを先頭に更生管を埋設取付管内に挿入する一方、桝側から更生管内に振動手段を挿入し、屈曲部に対応する位置のパイプアッセンブリに振動を付与しつつ押し込んで先端のパイプセグメントが埋設本管との取付管口に達するまで更生管を挿通した後、埋設取付管の内周面とパイプアッセンブリの外周面および可撓管の外周面との隙間に桝側から裏込め材を充填することを特徴とする埋設取付管の更生方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、地中に埋設された埋設取付管の内周面を更生管によってライニングすることにより埋設取付管を更生する方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
地中には下水用などの各種管路が埋設されている。この管路は、一般に、マンホール間を連通する埋設本管と、この埋設本管に接続された複数本の埋設取付管（枝管）とから構成されている。埋設取付管は、通常、地表付近に設けられた桝と地中の埋設本管とを連通するように設けられるが、埋設本管やマンホールとは異なり、管径が小さく簡易的に構成されている。そのため、埋設取付管の老朽化に伴ってその内面に破損や亀裂が生じることが多い。また、施工当初は堅固に取り付けられていた埋設本管と埋設取付管との接続箇所（以下、この箇所を取付管口という）が、地盤変動などの影響により弛んでしまうこともある。そして、その破損箇所、亀裂箇所、接続箇所から雨水や湧き水などの土中水が管路内に流入すると、埋設本管内の水量が許容水量を超えてしまうおそれがある。
【０００３】
このような問題に対応して、埋設取付管のライニング方法としては、一端部および他端部にそれぞれ球面状の自在継手を形成した複数本の管部材を、一方の管部材に対して他方の管部材を球面状の自在継手を介して相互に摺動回転自在に連結してライナー管を形成し、このライナー管を埋設取付管内に挿入し、埋設取付管とライナー管との間にセメントなどの裏込め材を充填することが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−７４２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した複数本の管部材を連結したライナー管を埋設取付管に挿入するライニング方法においては、互いに摺動回転自在な球面自在継手を両端部に形成した直管状の管部材を必要とすることから、その長さの管部材が納まる緩やかな曲率半径の屈曲部を有する埋設取付管にライニング対象が限定される問題がある。しかも、一方の管部材の軸心および他方の管部材の軸心のなす角度は、充填材がスリットを通して内部に浸入しないように、スリットが露出しないような角度であって、かつ、流下する汚水などの抵抗とならないように、雄状球面自在継手の先端が管体部の内部に突出しないような角度に限定され、この点においても、埋設取付管の屈曲部の曲率半径の制約を受けるものとなる。
【０００５】
また、管部材は、両端に球面自在継手を設けるため、管径は、両端部が大きくなり、それらの間の管体部が小さくなる。したがって、埋設取付管との間に裏込め材を充填する空間を確保するように、最大径の両端部の大きさが決定されるが、管体部は、それよりも小径となり、流下面積は、管体部の断面積によって決定され、管部材の外径を十分に利用することができないものである。さらに、一方の管部材の雌状球面自在継手に他方の管部材の雄状球面自在継手を嵌着することから、球面自在継手の内周面に雄状球面自在継手の板厚分だけ段差が発生し、流下する下水などの抵抗となったり、厨芥などが接触して詰まりの原因になるおそれもある。
【０００６】
本発明は、このような問題点に鑑みてなされたものであり、十分な流路面積を確保しつつ、主に地上側からの作業によって屈曲部を有する埋設取付管を簡単にライニングすることのできる埋設取付管の更生方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に係る埋設取付管の更生方法は、複数個のパイプセグメントが互いに回転可能に接合されて形成されたパイプアッセンブリからなる更生管を用いて、桝と埋設本管とを連通する埋設取付管の内周面をライニングする埋設取付管の更生方法であって、桝側から埋設取付管内にパイプアッセンブリを挿入する一方、桝側からパイプアッセンブリ内に振動手段を挿入し、屈曲部に対応する位置のパイプアッセンブリに振動を付与しつつ押し込んで先端のパイプセグメントが埋設本管との取付管口に達するまでパイプアッセンブリを挿通した後、埋設取付管の内周面とパイプアッセンブリの外周面との隙間に桝側から裏込め材を充填することを特徴とするものである。
【０００８】
本発明によれば、直管状の複数個のパイプセグメントを互いに回転可能に接合してパイプアッセンブリを形成し、このパイプアッセンブリを更生管として桝側から埋設取付管内に挿入する。そして、パイプアッセンブリが埋設取付管の屈曲部に干渉してそれ以上の挿入ができなくなれば、振動手段を桝側からパイプアッセンブリ内に挿入し、屈曲部に対応する位置まで押し込んだ後、屈曲部に対応するパイプアッセンブリに振動を付与するとともに、押し込み力を作用させる。これにより、隣接するパイプセグメントは埋設取付管の屈曲部との干渉抵抗が小さくなるように互いに軸心回りに回転し、軸心のなす角度を変えて屈曲部を通過する。次いで、パイプアッセンブリが屈曲部を通過し、先端のパイプセグメントが取付管口に到達すれば、埋設取付管とパイプアッセンブリとの間に裏込め材を充填して埋設取付管のライニング作業を終了する。
【０００９】
この結果、十分な流路面積を確保しつつ、主に地上側からの作業によって屈曲部を有する埋設取付管を簡単にライニングすることができる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る埋設取付管の更生方法は、複数個のパイプセグメントが互いに回転可能に接合されて形成されたパイプアッセンブリおよび該パイプアッセンブリの一端に接続された可撓管からなる更生管を用いて、桝と埋設本管とを連通する埋設取付管の内周面をライニングする埋設取付管の更生方法であって、桝側から埋設取付管内にパイプアッセンブリを先頭に更生管を挿入する一方、桝側から更生管内に振動手段を挿入し、屈曲部に対応する位置のパイプアッセンブリに振動を付与しつつ押し込んで先端のパイプセグメントが埋設本管との取付管口に達するまで更生管を挿通した後、埋設取付管の内周面とパイプアッセンブリの外周面および可撓管の外周面との隙間に桝側から裏込め材を充填することを特徴とするものである。
【００１１】
本発明によれば、直管状の複数個のパイプセグメントを互いに回転可能に接合してパイプアッセンブリを形成するとともに、このパイプアッセンブリに可撓管を接続し、これらのパイプアッセンブリおよび可撓管を更生管として桝側からパイプアッセンブリを先頭に埋設取付管内に挿入する。そして、パイプアッセンブリが埋設取付管の屈曲部に干渉してそれ以上の挿入ができなくなれば、振動手段を桝側から可撓管を経てパイプアッセンブリ内に挿入し、屈曲部に対応する位置まで押し込んだ後、屈曲部に対応するパイプアッセンブリに振動を付与するとともに、押し込み力を作用させる。これにより、隣接するパイプセグメントは埋設取付管の屈曲部との干渉抵抗が小さくなるように互いに軸心回りに回転し、軸心のなす角度を変えて屈曲部を通過する。次いで、パイプアッセンブリが屈曲部を通過し、先端のパイプセグメントが取付管口に到達すれば、埋設取付管とパイプアッセンブリおよび可撓管との間に裏込め材を充填して埋設取付管のライニング作業を終了する。
【００１２】
この結果、十分な流路面積を確保しつつ、主に地上側からの作業によって屈曲部を有する埋設取付管を簡単にライニングすることができる。特に、少数のパイプセグメントからなる短尺なパイプアッセンブリが屈曲部を通過すれば、可撓管は比較的簡単に屈曲部を通過することから、ライニング作業を効率良く実施することができる。
【００１３】
本発明において、前記パイプセグメントが、外周面と内周面からなる円筒壁を有するとともに、該円筒壁の軸心方向の各端面が該軸心に直交する垂直面に対して互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有して外形が断面略台形状に形成され、また、一方の端面近傍の外周面に係合溝が全周にわたって形成されるとともに、他方の端面近傍の内周面に前記係合溝に対して軸心回りに回転自在に係合可能な複数個の係合隆起が周方向に間隔をおいて断続的に形成されてなり、隣接する一のパイプセグメントの係合溝と他のパイプセグメントの係合隆起とが係合されて互いに回転可能に接合されることが好ましい。これにより、複数個のパイプセグメントを簡単に接合してパイプアッセンブリを形成することができるとともに、係合状態の係合溝と係合隆起を介して互いに円筒壁の軸心回りに回転して軸心のなす角度を変えてそれらの内周面を連通させることができる他、パイプセグメントを成形によって簡単に製造することができる。
【００１４】
本発明において、前記パイプセグメントが、外周面と内周面からなる円筒壁を有するとともに、該円筒壁の軸心方向の各端面が該軸心に直交する垂直面に対して互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有して外形が断面略台形状に形成され、また、一方の端部に内方に向かって係合溝が全周にわたって形成されるとともに、他方の端部に外方に向かって前記係合溝に対して軸心回りに回転自在に係合可能な係合隆起が全周にわたって形成されてなり、隣接する一のパイプセグメントの係合溝と他のパイプセグメントの係合隆起とが係合されて互いに回転可能に接合されることが好ましい。これにより、複数個のパイプセグメントを簡単に接合してパイプアッセンブリを形成することができるとともに、係合状態の係合溝と係合隆起を介して互いに円筒壁の軸心回りに回転して軸心のなす角度を変えてそれらの内周面を連通させることができる。
【００１５】
本発明において、前記埋設取付管とパイプアッセンブリとの隙間、または、埋設取付管とパイプアッセンブリおよび可撓管との隙間への裏込め材の充填に先立って、桝側から更生管内に回転手段を挿入し、回転手段によって先端のパイプセグメントを回転させ、埋設本管との取付管口に対する先端のパイプセグメントの姿勢を修正することが好ましい。これにより、先端のパイプセグメントが埋設本管内に突出しないように修正することができる。この際、更生管が埋設本管に脱落しないように、桝側から更生管の後端を支持する必要がある。
【００１６】
本発明において、前記回転手段が、フレキシブルシャフトを備えるとともに、内部に流体を導入することによって外径が可変とされることが好ましい。これにより、内部に流体を導入していない状態で回転手段をパイプアッセンブリ内に簡単に挿入することができ、また、内部に流体を導入して外径を拡大させることで先端のパイプセグメントに保持することができる。次いで、フレキシブルシャフトを回転操作することでパイプセグメントを回転させることができる。一方、作業が終了すれば、拡径状態から縮径することで先端のパイプセグメントの内周面から離脱して隙間を確保することができ、桝側から容易に引き抜くことができる。
【００１７】
本発明において、前記回転手段による先端のパイプセグメントの回転が、埋設本管に搬入された撮像装置による取付管口周辺の画像に基づいて実施されることが好ましい。これにより、回転手段による先端のパイプセグメントの回転を撮像装置によって確認することができ、先端のパイプセグメントを埋設本管内に突出しない最適の姿勢に確実に修正することができる。この場合、撮像装置は、桝側から更生管を経て埋設本管に搬入してもよく、また、近接するマンホールから埋設本管に搬入してもよい。
【００１８】
本発明において、前記埋設取付管とパイプアッセンブリとの隙間、または、埋設取付管とパイプアッセンブリおよび可撓管との隙間への裏込め材の充填が、先端のパイプセグメントと取付管口周辺における埋設取付管との隙間への裏込め材の充填と、その裏込め材の硬化後、先端のパイプセグメントを除くパイプアッセンブリと埋設取付管との隙間、または、先端のパイプセグメントを除くパイプアッセンブリおよび可撓管と埋設取付管との隙間への裏込め材の充填との二段階にわたって実施されることが好ましい。これにより、先端のパイプセグメントの外周面側に裏込め材を充填すれば、その硬化した裏込め材を栓として先端のパイプセグメントを除くパイプアッセンブリの外周面側、または、先端のパイプセグメントを除くパイプアッセンブリおよび可撓管の外周面側に裏込め材を充填することができ、更生管の全長にわたって裏込め材を養生した後、次のライニンング作業を実施する場合に比較して作業時間を短縮することができる。
【００１９】
本発明において、前記先端のパイプセグメントと取付管口周辺における埋設取付管との隙間への裏込め材の充填が、桝側から先端のパイプセグメント内に挿入された注入手段がその注入ノズルを先端のパイプセグメントに予め形成された注入穴に嵌入した状態で先端のパイプセグメントに保持され、かつ、埋設本管に搬入された型枠装置によって取付管口を密閉した状態で実施されることが好ましい。これにより、注入手段の注入ノズルから先端のパイプセグメントの外周面側にその注入穴を通して裏込め材を供給することができる。この際、先端のパイプセグメントの外周面側に供給された裏込め材は、取付管口を密閉する型枠装置によって埋設本管に脱落することなく確実に支持される。
【００２０】
本発明において、前記注入手段が、フレキシブルシャフトおよび注入ノズルに接続された供給ホースを備えるとともに、内部に流体を導入することによって外径が可変とされることが好ましい。これにより、内部に流体を導入していない状態で注入手段を先端のパイプセグメントまで簡単に挿入することができ、また、フレキシブルシャフトを回転操作することで注入ノズルを先端のパイプセグメントの注入穴に対向させ、その状態で内部に流体を導入して外径を拡大させることで注入ノズルを注入穴に嵌入させるとともに、先端のパイプセグメントに保持することができる。一方、作業が終了すれば、拡径状態から縮径することで先端のパイプセグメントの注入穴から注入ノズルを離脱させるとともに、先端のパイプセグメントの内周面との間に隙間を確保することができ、桝側から容易に引き抜くことができる。
【００２１】
本発明において、前記注入手段による裏込め材の充填が、埋設本管に搬入された撮像装置による取付管口周辺の画像に基づいて実施されることが好ましい。これにより、先端のパイプセグメントの注入穴に対する注入手段の注入ノズルの対向位置および注入穴に対する注入ノズルの嵌入を撮像装置によって確認することができ、先端のパイプセグメントの外周面側に確実に裏込め材を供給することができる。この場合、撮像装置は、桝側から更生管を経て埋設本管に搬入してもよく、また、近接するマンホールから埋設本管に搬入してもよい。
【００２２】
本発明において、前記型枠装置が、内部に流体が供給されて膨張可能なパッカーであることが好ましい。これにより、埋設本管に容易に搬入することができる。この場合、型枠装置は、桝側から更生管を経て埋設本管に搬入してもよく、また、近接するマンホールから埋設本管に搬入してもよい。
【００２３】
本発明において、前記先端のパイプセグメントと取付管口周辺における埋設取付管との隙間に充填される裏込め材が、速硬性セメントであることが好ましい。これにより、充填された裏込め材が短時間に硬化して強度を発現することから、型枠装置による裏込め材の支持を短時間に終了して次の埋設取付管のライニング作業位置まで移動させることができ、埋設本管を長時間にわたって型枠装置が遮ることがない。
【００２４】
本発明において、前記埋設取付管に挿入されたパイプセグメントにおける桝側から突出する１個もしくは複数個のパイプセグメントが切断または係合溝と係合隆起との係合を解除して取り外されることが好ましい。これにより、桝に対するパイプアッセンブリの端部処理を行うことができる。
【００２５】
本発明において、前記埋設取付管に挿入された更生管における桝側から突出する可撓管が切断されることが好ましい。これにより、桝に対する可撓管の端部処理を行うことができる。
【００２６】
本発明の請求項１６に係る埋設取付管の更生方法は、内周面と外周面からなる円筒壁を有するとともに、該円筒壁の軸心方向の各端面が該軸心に直交する垂直面に対して互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有して外形が断面略台形状に形成され、また、一方の端面近傍の外周面に全周にわたって係合溝が形成されるとともに、他方の端面近傍の内周面に前記係合溝に対して軸心回りに回転自在に係合可能な複数個の係合隆起が周方向に間隔をおいて断続的に形成された複数個のパイプセグメントからなり、隣接する一方のパイプセグメントの係合溝と他方のパイプセグメントの係合隆起とが係合されて相互に回転可能に接合されたパイプアッセンブリから構成された更生管を用いて桝と埋設本管とを連通する埋設取付管の内周面をライニングする埋設取付管の更生方法であって、桝側から埋設取付管内にパイプアッセンブリを挿入する一方、桝側からパイプアッセンブリ内に振動手段を挿入し、屈曲部に対応する位置のパイプアッセンブリに振動を付与しつつ押し込んで先端のパイプセグメントが埋設本管との取付管口に達するまでパイプアッセンブリを挿通した後、埋設取付管の内周面とパイプアッセンブリの外周面との隙間に桝側から裏込め材を充填することを特徴とするものである。
【００２７】
本発明によれば、直管状の複数個のパイプセグメントを互いに回転可能に接合し、係合状態の係合溝と係合隆起を介して互いに円筒壁の軸心回りに回転することで軸心のなす角度を変えてそれらの内周面を連通するパイプアッセンブリを形成した後、パイプアッセンブリを更生管として桝側から埋設取付管内に挿入する。そして、パイプアッセンブリが埋設取付管の屈曲部に干渉してそれ以上の挿入ができなくなれば、振動手段を桝側からパイプアッセンブリ内に挿入し、屈曲部に対応する位置まで押し込んだ後、屈曲部に対応するパイプアッセンブリに振動を付与するとともに、押し込み力を作用させる。これにより、隣接するパイプセグメントは埋設取付管の屈曲部との干渉抵抗が小さくなるように互いに軸心回りに回転し、軸心のなす角度を変えて屈曲部を通過する。次いで、パイプアッセンブリが屈曲部を通過し、先端のパイプセグメントが取付管口に到達すれば、埋設取付管とパイプアッセンブリとの間に裏込め材を充填して埋設取付管のライニング作業を終了する。
【００２８】
この結果、十分な流路面積を確保しつつ、主に地上側からの作業によって屈曲部を有する埋設取付管を簡単にライニングすることができる。
【００２９】
本発明の請求項１７に係る埋設取付管の更生方法は、内周面と外周面からなる円筒壁を有するとともに、該円筒壁の軸心方向の各端面が該軸心に直交する垂直面に対して互いに反対方向に傾斜する傾斜面を有して外形が断面略台形状に形成され、また、一方の端面近傍の外周面に全周にわたって係合溝が形成されるとともに、他方の端面近傍の内周面に前記係合溝に対して軸心回りに回転自在に係合可能な複数個の係合隆起が周方向に間隔をおいて断続的に形成された複数個のパイプセグメントからなり、隣接する一方のパイプセグメントの係合溝と他方のパイプセグメントの係合隆起とが係合されて相互に回転可能に接合されたパイプアッセンブリおよび該パイプアッセンブリの一端に接続された可撓管から構成された更生管を用いて桝と埋設本管とを連通する埋設取付管の内面をライニングする埋設取付管の更生方法であって、桝側からパイプアッセンブリを先頭に更生管を埋設取付管内に挿入する一方、桝側から更生管内に振動手段を挿入し、屈曲部に対応する位置のパイプアッセンブリに振動を付与しつつ押し込んで先端のパイプセグメントが埋設本管との取付管口に達するまで更生管を挿通した後、埋設取付管の内周面とパイプアッセンブリの外周面および可撓管の外周面との隙間に桝側から裏込め材を充填することを特徴とするものである。
【００３０】
本発明によれば、直管状の複数個のパイプセグメントを互いに回転可能に接合し、係合状態の係合溝と係合隆起を介して互いに円筒壁の軸心回りに回転することで軸心のなす角度を変えてそれらの内周面を連通するパイプアッセンブリを形成するとともに、このパイプアッセンブリに可撓管を接続し、これらのパイプアッセンブリおよび可撓管を更生管として桝側からパイプアッセンブリを先頭に埋設取付管内に挿入する。そして、パイプアッセンブリが埋設取付管の屈曲部に干渉してそれ以上の挿入ができなくなれば、振動手段を桝側から可撓管を経てパイプアッセンブリ内に挿入し、屈曲部に対応する位置まで押し込んだ後、屈曲部に対応するパイプアッセンブリに振動を付与するとともに、押し込み力を作用させる。これにより、隣接するパイプセグメントは埋設取付管の屈曲部との干渉抵抗が小さくなるように互いに軸心回りに回転し、軸心のなす角度を変えて屈曲部を通過する。次いで、パイプアッセンブリが屈曲部を通過し、先端のパイプセグメントが取付管口に到達すれば、埋設取付管とパイプアッセンブリおよび可撓管との間に裏込め材を充填して埋設取付管のライニング作業を終了する。
【００３１】
この結果、十分な流路面積を確保しつつ、主に地上側からの作業によって屈曲部を有する埋設取付管を簡単にライニングすることができる。特に、少数のパイプセグメントからなる短尺なパイプアッセンブリが屈曲部を通過すれば、可撓管は比較的簡単に屈曲部を通過することから、ライニング作業を効率良く実施することができる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、十分な流路面積を確保しつつ、主に地上側からの作業によって屈曲部を有する埋設取付管を簡単にライニングすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００３４】
各実施形態について説明する前に、本発明の更生方法に使用する更生管１について説明する。
【００３５】
更生管１は、複数個の円筒状のパイプセグメント２を接合して形成されたパイプアッセンブリ２Ａから構成されており、パイプセグメント２は、ポリ塩化ビニルなどの樹脂によって成形されている。
【００３６】
このパイプセグメント２は、図１に示すように、外周面２１と内周面２２からなる円筒壁２３を有するとともに、この円筒壁２３の軸心Ｌ方向の各端面２４，２５が該軸心Ｌに直交する垂直面に対して互いに反対方向に一定角度で傾斜する傾斜面を有し、全体の外形が断面略台形状に形成されている。そして、パイプセグメント２は、一方の端面２４近傍の外周面２１に係合溝２６が全周にわたって形成されるとともに、他方の端面２５近傍の内周面２２に複数個の係合隆起２７が周方向に間隔をおいて断続的に形成されており、これらの係合溝２６および係合隆起２７は、互いに係合して接合することができ、かつ、接合状態において、互いに軸心Ｌ回りに回転できるように設定されている。すなわち、隣接する一対のパイプセグメント２，２において、一のパイプセグメント２における一方の端面２４に他のパイプセグメント２の他方の端面２５を対向させ、互いに接近するように軸心Ｌ方向に移動させることにより、一のパイプセグメント２の係合溝２６に他のパイプセグメント２の係合隆起２７が互いに弾性変形して嵌まり込み、接合することができるとともに、隣接する一対のパイプセグメント２，２が、係合状態の係合溝２６および係合隆起２７を介して互いに軸心Ｌ回りに回転することができる。
【００３７】
この場合、一のパイプセグメント２の内周面２２と、他のパイプセグメント２の内周面２２は、それらの軸心Ｌ回りの回転角に対応して面一に連通し、あるいは、それらの軸心Ｌが一定角度傾斜した交差状態で連通する。
【００３８】
具体的には、図２および図３において、各パイプセグメント２における各端面２４，２５の軸心Ｌに直交する垂直面に対する傾斜角は同一に設定され、かつ、左方のパイプセグメント２1 および隣接する中間のパイプセグメント２2 は、最小の幅部分と最大の幅部分が対向するように接合されて内周面２２1 ，２２2 が面一に連通し、中間のパイプセグメント２2 および隣接する右方のパイプセグメント２3 は、最小の幅部分同士および最大の幅部分同士が対向するように接合されて軸心Ｌに対する端面２４，２５の傾斜角の２倍分軸心Ｌが傾斜して接合され、それらの内周面２２2 ，２２3 が交差状態で連通する。
【００３９】
以下、このパイプアッセンブリ２Ａから構成された更生管１を使用して、桝Ｔ１と埋設本管Ｈを接続する埋設取付管Ｔのライニング作業の一実施形態について説明する。
【００４０】
なお、この実施形態においては、更生管１を構成するパイプアッセンブリ２Ａの複数個のパイプセグメント２のうち、先端のパイプセグメント２’は、埋設本管Ｈに対する埋設取付管Ｔの傾斜角度に対応して、先端面が埋設本管Ｈの軸心と平行な水平面となるように傾斜角度が設定されている他、後述するように、裏込め材を注入するための注入穴２３ａ（図１１参照）が予め円筒壁２３を貫通して形成されている。
【００４１】
ライニング作業は、埋設取付管Ｔ内面の高圧水洗浄及びテレビカメラによる管内調査が行われた後に実行される。
【００４２】
まず、更生管１、すなわち、パイプアッセンブリ２Ａを先端のパイプセグメント２’を先頭に桝Ｔ１側から埋設取付管Ｔ内に挿入する。先端のパイプセグメント２’が埋設取付管Ｔの屈曲部Ｔｘに到達すれば、それ以上の挿入が阻止される。この状態において、図４に示すように、振動手段３、例えば、市販のフレキシブルバイブレータ３１を桝Ｔ１側からパイプアッセンブリ２Ａ内に挿入し、フレキシブルバイブレータ３１を埋設取付管Ｔの屈曲部Ｔｘに対応する位置まで押し込み、振動させる。これにより、先端のパイプセグメント２’が振動し、隣接するパイプセグメント２に対して軸心Ｌ回りに回転する。この状態において、パイプアッセンブリ２Ａに押し込み力を作用させると、埋設取付管Ｔとの干渉抵抗が小さくなるように軸心Ｌ回りに回転し、先端のパイプセグメント２’が隣接するパイプセグメント２に対して屈曲部Ｔｘに対応する接合状態に内周面を交差させて屈曲部Ｔｘを通過する。以下、先行するパイプセグメント２が隣接する後続のパイプセグメント２に対して埋設取付管Ｔとの干渉抵抗が小さくなるように軸心Ｌ回りに回転し、先行するパイプセグメント２が隣接する後続のパイプセグメント２に対して屈曲部Ｔｘに対応する接合状態に内周面を交差させて屈曲部Ｔｘを順に通過する。
【００４３】
同様に、埋設取付管Ｔの他の屈曲部Ｔｘに到達してそれ以上の挿入ができなくなった場合にも、フレキシブルバイブレータ３１を屈曲部Ｔｘに対応する位置に配置して振動させることにより、対応するパイプセグメント２を振動させて軸心Ｌ回りに回転させ、その内周面と隣接する後続のパイプセグメント２の内周面とのなす角度を変えて屈曲部Ｔｘを通過させる（図５参照）。
【００４４】
このように、パイプアッセンブリ２Ａに振動を与えつつ押し込んで先端のパイプセグメント２’が取付管口Ｔａに達したならば、テレビカメラ台車４を近接するマンホールから埋設本管Ｈ内に搬入し、取付管口Ｔａに臨む位置まで移動させ、取付管口Ｔａに対する先端のパイプセグメント２’の状況をテレビカメラからの画像によって確認する。すなわち、先端のパイプセグメント２’が埋設本管Ｈ内方に突出しているか否かをテレビカメラによって撮影された画像から確認し、突出しているならば、桝Ｔ１側からパイプアッセンブリ２Ａ内に回転手段５を挿入し、回転手段５によって先端のパイプセグメント２’を埋設本管Ｈ内に突出しないように回転させる（図６参照）。
【００４５】
ここで、回転手段５は、図７に示すように、２枚の円板５１，５１が連結パイプ５２の各端に連結されて対向配置されるとともに、これらの円板５１，５１の外周面にゴムなどによって形成された可撓膜５３がその全周にわたって設けられて構成され、この可撓膜５３の内面に密閉空間５ｘが形成されている。そして、一方の円板５１には、フレキシブルシャフト５４が連結されるとともに、一端が密閉空間５ｘに開口する貫通孔５１ａが形成されており、この貫通口５１ａに、一端が図示しないブロアなどの空気源に接続されたエアパイプ５５の他端が接続されている。
【００４６】
このため、フレキシブルシャフト５４を回転操作することにより、上方の円板５１を介して可撓膜５３を回転させることができる。また、空気源の駆動によってエアパイプ５５から密閉空間５ｘに高圧空気が供給されると、図７に仮想線で示すように、可撓膜５３が外周側に向かって膨張し、外径寸法を拡径することができる。
【００４７】
したがって、パイプアッセンブリ２Ａからフレキシブルバイブレータ３１を引き出した後、縮小状態の回転手段５を桝Ｔ１側からパイプアッセンブリ２Ａ内に挿入し、取付管口Ｔａまで押し込む（図８参照）。次いで、図示しない空気源から高圧空気をエアパイプ５５を通して密閉空間５ｘに供給すれば、可撓膜５３が膨らんで外径を拡径させ、先端のパイプセグメント２’の内周面を押圧し、回転手段５は、先端のパイプセグメント２’に保持される（図８鎖線状態参照）。この後、フレキシブルシャフト５４を回転操作すれば、回転手段５に保持された先端のパイプセグメント２’が回転する。このような回転手段５による先端のパイプセグメント２’の回転は、テレビカメラによって撮影されており、先端のパイプセグメント２’が埋設本管Ｈ内に突出しないような位置に回転したならば、フレキシブルシャフト５４による回転手段５の回転を停止する。この後、回転手段５の密閉空間５ｘに供給された高圧空気をエアパイプ５５を通して大気に放出し、回転手段５の外径を縮小させて先端のパイプセグメント２’から離脱させた後、フレキシブルシャフト５４を牽引して回転手段５を桝Ｔ１側から回収する。
【００４８】
なお、テレビカメラ台車４の引き込み動作としては、台車４の前後に台車牽引用ワイヤ４１をそれぞれ接続し、これらの台車牽引用ワイヤ４１をライニング対象の埋設取付管Ｔよりも上流側のマンホールおよび下流側のマンホールに各別に引き出しておき、各台車牽引用ワイヤ４１を牽引することにより行われる。
【００４９】
このようにして回転手段５を回収すると、注入手段６を桝Ｔ１側からパイプアッセンブリ２Ａ内に挿入し、先端のパイプセグメント２’に対応する位置まで押し込むとともに、埋設本管Ｈに型枠装置７を近接するマンホールから搬入し、取付管口Ｔａを臨む位置まで移動させる（図９参照）。そして、型枠装置７によって取付管口Ｔａを密閉した状態で、注入手段６を介して先端のパイプセグメント２’の外周面側に裏込め材を充填する。
【００５０】
ここで、注入手段６は、図１０に示すように、周辺部に開口６１ｂ，６１ｂが形成された２枚の円板６１，６１が対向配置されるとともに、これらの円板６１，６１を繋ぐように、それらの開口６１ｂ，６１ｂにわたって架設パイプ６２が連結され、また、円板６１，６１の外周面にゴムなどによって形成された可撓膜６３がその全周にわたって設けられ、また、架設パイプ６２が連結された周辺部に近接して上下の円板６１，６１の外周面に円弧状の支持板６６が下端を下方の円板６１を越えて下方に突出して設けられて構成され、この可撓膜６３の内面に密閉空間６ｘが形成されている。そして、上方の円板６１には、フレキシブルシャフト６４が連結されるとともに、一端が密閉空間６ｘに開口する貫通孔６１ａが形成されており、この貫通口６１ａに、一端が図示しないブロアなどの空気源に接続されたエアパイプ６５の他端が接続されている。また、支持板６６の下方突出部には、先端のパイプセグメント２’に形成された注入孔２３ａ（図１１参照）よりも小径の注入ノズル６７が内外周面から突出するように貫通して設けられている。さらに、架設パイプ６２には、裏込め材の供給ホース６８が挿通されており、その先端は、支持板６６に設けられた注入ノズル６７の基端に接続されている。
【００５１】
このため、フレキシブルシャフト６４を回転操作することにより、上方の円板６１を介して可撓膜６３を回転させることができる。また、空気源の駆動によってエアパイプ６５から密閉空間６ｘに高圧空気が供給されると、図１０に仮想線で示すように、可撓膜６３が外周側に向かって膨張し、外径寸法を拡径することができる。さらに、供給ホース６８にセメントモルタルなどの裏込め材を圧送することにより、裏込め材を注入ノズル６７から吐出することができる。
【００５２】
一方、型枠装置７は、ゴム製で内部が密閉された袋体からなるパッカーであって、圧力流体、例えば、高圧空気などの圧力流体導入管７２を接続して構成されている。そして、型枠装置７は、内部に圧力流体が導入されていない状態では、埋設本管Ｈの内径寸法よりも小径の円筒形状を有しており、内部に圧力流体を導入することによって埋設本管Ｈの内径寸法程度又はそれ以上の径まで拡径するようになっている。
【００５３】
なお、型枠装置７の引き込み動作としては、型枠装置７の各側面にパッカー牽引用ワイヤ７１をそれぞれ接続し、これらのパッカー牽引用ワイヤ７１をライニング対象の埋設取付管Ｔよりも上流側のマンホールおよび下流側のマンホールに各別に引き出しておき、各パッカー牽引用ワイヤ７１を牽引することにより行われる。
【００５４】
また、上記型枠装置７であるパッカーへの圧力流体の導入は、例えば、地上に設置され、且つ、圧力流体導入管７２が接続された流体圧力源、例えば、ブロア（図示省略）により行われる。
【００５５】
したがって、パイプアッセンブリ２Ａから回転手段５を回収した後、縮小状態の注入手段６を桝Ｔ１側からパイプアッセンブリ２Ａ内に挿入し、取付管口Ｔａまで押し込む。次いで、フレキシブルシャフト６４を回転操作して注入手段６を回転させ、支持板６６に設けた注入ノズル６７を先端のパイプセグメント２’に形成された注入穴２３ａに対向させる（図１１参照）。このような注入手段６の回転は、テレビカメラによって撮影されており、先端のパイプセグメント２’の注入穴２３ａに注入ノズル６７が対向する位置に達したならば、図示しない空気源から高圧空気をエアパイプ６５を通して密閉空間６ｘに供給する。これにより、可撓膜６３が膨張して外径を拡径させ、先端のパイプセグメント２’の内周面を押圧することから、注入手段６は、先端のパイプセグメント２’に保持される。合わせて、支持板６６の外周面が先端のパイプセグメント２’の内周面を押圧するとともに、注入ノズル６７が先端のパイプセグメント２’の注入穴２３ａに嵌入される。
【００５６】
注入ノズル６７が先端のパイプセグメント２’の注入穴２３ａに嵌入された状態で注入手段６が先端のパイプセグメント２’に保持されたならば、テレビカメラ台車４を取付管口Ｔａを臨む位置から移動させるとともに、型枠装置７を取付管口Ｔａに臨む位置に移動させた後、圧力流体導入管７２から型枠装置７であるパッカー内に圧力流体を導入し、型枠装置７を膨張させる。これにより、型枠装置７であるパッカーの外周面が取付管口Ｔａの周辺を押圧して密着する。つまり、型枠装置７は、埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａを埋設本管Ｈ側から密閉する。
【００５７】
次いで、桝Ｔ１側から供給ホース６８を通して裏込め材、具体的には、速硬性セメントＣ１を圧送すれば、注入ノズル６７から先端のパイプセグメント２’の注入穴２３ａを経て外周面側に速硬性セメントＣ１が吐出されるとともに、その吐出圧によって先端のパイプセグメント２’の外周面にわたって回り込む。この際、型枠装置７が取付管口Ｔａを密閉していることから、先端のパイプセグメント２’の外周面側に充填された裏込め材である速硬性セメントＣ１は、埋設本管Ｈに脱落することなく支持される（図１２参照）。
【００５８】
一定量の速硬性セメントＣ１を供給したならば、注入手段６の密閉空間６ｘに供給された高圧空気をエアパイプ６５を通して大気に放出し、注入手段６の外径を縮小させて先端のパイプセグメント２’の注入穴２３ａから注入ノズル６７を離脱させ、その状態でフレキシブルシャフト６４を牽引して注入手段６を桝Ｔ１側から回収する。ただし、型枠装置７は、速硬性セメントＣ１が硬化するまでの間、取付管口Ｔａの密閉を継続する。
【００５９】
一方、先端のパイプセグメント２’の外周面側に充填された速硬性セメントＣ１は、短時間で硬化して強度を発現することから、設定時間が経過すれば、つまり、速硬性セメントＣ１が硬化したならば、型枠装置７から圧力流体を抜いて縮小させ、次の施工対象の埋設取付管Ｔの取付管口Ｔａの近傍位置までテレビカメラ台車４とともに移動させて、次のライニング作業に備えることができる。これにより、型枠装置７を長時間にわたって同一箇所に配置して埋設本管Ｈを閉鎖する必要がなく、作業効率を大幅に向上させることができる。
【００６０】
また、速硬性セメントＣ１が硬化すれば、パイプアッセンブリ２Ａの外周面と埋設取付管Ｔの内周面との隙間に桝Ｔ１側から図示しないホースを挿入し、裏込め材、例えば、セメントモルタルＣ２を充填する（図１３参照）。これにより、先端のパイプセグメント２’の周囲に充填されて硬化した速硬性セメントＣ１を栓として、先端のパイプセグメント２’を除く複数個のパイプセグメント２からなるパイプアッセンブリ２Ａの外周面と埋設取付管Ｔの内周面との隙間を裏込め材Ｃ２によって順に埋めることができ、パイプセグメント２Ａの止水性能を確保することができる。
【００６１】
裏込め材Ｃ２が先端のパイプセグメント２’を除く複数個のパイプセグメント２からなるパイプアッセンブリ２Ａの外周面と埋設取付管Ｔの内周面との隙間を順に埋めて桝Ｔ１に到達すれば、裏込め材Ｃ２の充填を終了する。これにより、ライニング作業が完了することから、裏込め材Ｃ２の養生処理を行った後、次の施工対象の埋設取付管Ｔのライニング作業に取りかかればよい。
【００６２】
なお、裏込め材を養生した後、桝Ｔ１内に存在する余剰のパイプアッセンブリ２Ａは、切断し、あるいは、係合溝２６と係合隆起２７との係合を解除して取り外し、端面の仕上げ加工を行う。
【００６３】
以上のように、本発明においては、埋設取付管Ｔのライニング作業を主に桝Ｔ１、すなわち、地上からの作業によって行うことができることから、ライニング作業を容易に行うことができる。また、ライニング作業に使用される複数個の円筒状のパイプセグメント２からなるパイプアッセンブリ２Ａは、その外周面２１および内周面２２の軸心Ｌ方向の断面変化がほとんどなく、かつ、屈曲部Ｔｘに対応して内周面２２が交差するように回転可能であることから、埋設取付管Ｔが屈曲部Ｔｘを有する場合であっても、流路面積の減少を最小限に抑えてライニングすることが可能となる。
【００６４】
ところで、前述した実施形態においては、外周面２１に係合溝２６を形成するとともに、内周面２２に係合隆起２７を形成したパイプセグメント２を例示したが、このような係合溝２６および係合隆起２７に限定するものではなく、例えば、図１４および図１５に示すパイプセグメント２であっても構わない。
【００６５】
すなわち、このパイプセグメント２も、外周面２１と内周面２２からなる円筒壁２３を有するとともに、この円筒壁２３の軸心Ｌ方向の各端面２４，２５が該軸心Ｌに直交する垂直面に対して互いに反対方向に一定角度で傾斜する傾斜面を有し、全体の外形が断面略台形状に形成されている。そして、パイプセグメント２は、一方の端面２４から円筒壁２３の内方に向かって幅狭の首状部および幅広の基底部からなる係合溝２８が全周にわたって形成されるとともに、他方の端面２５から外方に向かって幅狭の首状部および略球状の頭部からなる係合隆起２９が全周にわたって形成されている。これらの係合溝２８および係合隆起２９は、互いに係合して接合することができ、かつ、接合状態において、互いに軸心Ｌ回りに回転できるように設定されている。すなわち、隣接する一対のパイプセグメント２，２において、一のパイプセグメント２における一方の端面２４に他のパイプセグメント２の他方の端面２５を対向させ、互いに接近するように軸心Ｌ方向に移動させることにより、一のパイプセグメント２の係合溝２８に他のパイプセグメント２の係合隆起２９が互いに弾性変形して嵌まり込み、接合することができるとともに、隣接する一対のパイプセグメント２，２が、係合状態の係合溝２８および係合隆起２９を介して互いに軸心Ｌ回りに回転することができる。
【００６６】
そして、一のパイプセグメント２の内周面２２と、他のパイプセグメント２の内周面２２は、図１５に示すように、それらの軸心Ｌ回りの回転角に対応して面一に連通し、あるいは、それらの軸心Ｌが一定角度傾斜した交差状態で連通するものである。
【００６７】
なお、前述した実施形態においては、複数個のパイプセグメント２からなるパイプアッセンブリ２Ａによって更生管１を構成した場合を説明したが、複数個のパイプセグメント２からなるパイプアッセンブリ２Ａの後端に、例えば、コルゲート管や蛇腹管などの可撓管（図示せず）を接続し、これらのパイプアッセンブリ２Ａおよび可撓管から更生管１を構成してもよい。
【００６８】
このような複数個のパイプセグメント２からなるパイプアッセンブリ２Ａおよび該パイプアッセンブリ２Ａの後端に接続された可撓管によって更生管１を構成する場合には、可撓管が止水性能を有することから、その外周面については、止水性能を確保するための裏込め材を充填する必要はないが、可撓管のズレ防止のために裏込め材を充填することが望ましい。したがって、少数のパイプセグメント２からなる短小なパイプアッセンブリ２Ａおよび可撓管によって更生管１を構成するときには、可撓管は埋設取付管Ｔの屈曲部Ｔｘを比較的簡単に乗り越えることができるので、ライニング作業を効率良く実施することができる。
【００６９】
また、前述した実施形態においては、回転手段５による先端のパイプセグメント２’の回転と、注入手段６による先端のパイプセグメント２’の外周面側への裏込め材（速硬性セメント）Ｃ１の充填を別個に実施する場合を例示したが、注入手段６を回転手段として先端のパイプセグメント２’の回転にも使用することが望ましい。これにより、回転手段４の引き抜き工程と注入手段６の挿入工程が不要となるとともに、先端のパイプセグメント２’の回転による姿勢の修正が終了すれば、直ちに先端のパイプセグメント２’の外周面側への裏込め材（速硬性セメント）Ｃ１の充填を行うことが可能となり、ライニング作業をより短時間で実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の更生方法の一実施形態における更生管を構成するパイプアッセンブリのパイプセグメントの一例を示す斜視図である。
【図２】図１のパイプセグメントから形成されたパイプアッセンブリの側面図である。
【図３】図２のパイプアッセンブリの縦断面図である。
【図４】桝と埋設本管とを連通する埋設取付管に更生管を挿入する工程を説明する断面図である。
【図５】図４に続いて埋設取付管に更生管を挿入する工程を説明する断面図である。
【図６】埋設取付管に挿入された更生管における先端のパイプセグメントの姿勢を回転手段によって修正する工程を説明する断面図である。
【図７】図６の回転手段の一例を示す斜視図である。
【図８】図７の回転手段によって先端のパイプセグメントの姿勢を修正する工程を説明する取付管口周辺の断面図である。
【図９】埋設取付管に挿入された更生管における先端のパイプセグメントと埋設取付管との隙間に注入手段によって裏込め材を充填する工程を説明する断面図である。
【図１０】図９の注入手段の一例を示す斜視図である。
【図１１】図１０の注入手段によって裏込め材を充填する工程を説明する取付管口周辺の断面図である。
【図１２】先端のパイプセグメントと埋設取付管との隙間に注入手段によって裏込め材が充填された状態を説明する断面図である。
【図１３】図１２に続いて更生管を構成するパイプアッセンブリと埋設取付管との隙間に裏込め材が充填された状態を説明する断面図である。
【図１４】パイプセグメントの変形例を示す縦断面図である。
【図１５】図１４のパイプセグメントによって形成されるパイプアッセンブリを説明する縦断面図である。
【符号の説明】
【００７１】
１  更生管
２  パイプセグメント
２’  先端のパイプセグメント
２１  外周面
２２  内周面
２３  円筒壁
２４，２５  端面
２６，２８  係合溝
２７，２９  係合隆起
２Ａ        パイプアッセンブリ
３  振動手段
４  テレビカメラ台車
５  回転手段
５３  可撓膜
５４  フレキシブルシャフト
６  注入手段
６３  可撓膜
６４  フレキシブルシャフト
６７  注入ノズル
６８  供給ホース
７  型枠装置
Ｃ１  裏込め材（速硬性セメント）
Ｈ  埋設本管
Ｔ  埋設取付管
Ｔ１  桝
Ｔａ  取付管口
【図１】
2009019747.tif 000003
【図２】
2009019747.tif 000004
【図３】
2009019747.tif 000005
【図４】
2009019747.tif 000006
【図５】
2009019747.tif 000007
【図６】
2009019747.tif 000008
【図７】
2009019747.tif 000009
【図８】
2009019747.tif 000010
【図９】
2009019747.tif 000011
【図１０】
2009019747.tif 000012
【図１１】
2009019747.tif 000013
【図１２】
2009019747.tif 000014
【図１３】
2009019747.tif 000015
【図１４】
2009019747.tif 000016
【図１５】
2009019747.tif 000017