Podtech/llm-jp-corpus-v4-ja_patent huggingface dataset:
(57)【要約】    【課題】  ゴルフボールにオーバースピンをかけ、グリーン上のアンジュレーションに影響されずにゴルフボールを真っ直ぐに転がせることができるようにしたゴルフパターを提供する。    【構成】  パターヘッド(10)の前面に打撃フェイス(11)を形成してなるゴルフパターにおいて、打撃フェイス(11)の少なくともスイートスポットを含む領域にはヒール(12)からトー(13)に向かう方向に延びかつ相互に平行な複数の断面Ｖ字状の溝(15)を高さ方向の全高にわたって形成し、複数の各溝は鋭角先端部分が斜め上方を指向させる。【選択図】  図２
2009066286.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターヘッドの前面に打撃フェイスを形成してなるゴルフパターにおいて、
打撃フェイスの少なくともスイートスポットを含む領域にはヒールからトーに向かう方向に延びかつ相互に平行な複数の断面Ｖ字状の溝が高さ方向の全高にわたって形成され、上記複数の各溝は鋭角先端部分が斜め上方を指向していることを特徴とするゴルフパター。  
【請求項２】
上記複数の溝が打撃フェイスのヒールからトーに向かう全領域に形成されている請求項１記載のゴルフパター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はゴルフパターに関し、特にゴルフボールにオーバースピンをかけてゴルフボールを真っ直ぐに転がせることができるようにしたパターに関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、ゴルフブームの影響もあって多くの人達がゴルフを楽しむようになってきた。ゴルフプレイにおいて、ドライバーショットがいくら飛んでもグリーン上で例えば３パットも４パットもしていてはスコアメイクは難しい。
【０００３】
ゴルフコースでは１番から１８番までの各ホールのグリーン毎に傾斜や芝目等の異なる位置にピンを設定し、多くのプレイヤーが自分の技量に応じてプレイを楽しめるようにしている。
【０００４】
パッティングにおいて大切なことは、いかによいタッチで正確にゴルフボールに当て、ボールをホールに向けて真っ直ぐに転がせることができるかどうかである。
【０００５】
ところで、クリーン上では芝生が短く刈り込まれるとともに、うねりや起伏（アンジュレーション）が付与されており、ゴルフボールのスピンが少ないと、アンジュレーションの影響を顕著に受けてしまう。
【０００６】
従来、ヒールからトーに向けて延びる複数の断面Ｖ字状の溝を打撃フェイスに形成し、ゴルフボールにスピンを与え、アンジュレーションによる影響を少なくして真っ直ぐに転がせるようにしたゴルフパターが種々提案されている（特許文献１、特許文献２、特許文献３）。
【０００７】
【特許文献１】特開平１０−２４８９７６号公報
【特許文献２】実用新案登録第２５２４８６９号公報
【特許文献３】実開平０６−１９７６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明はかかる状況において、アンジュレーションによって影響されることなく、より一層真っ直ぐに転がせることができるようにしたゴルフパターを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
そこで、本発明に係るゴルフパターはパターヘッドの前面に打撃フェイスを形成してなるゴルフパターにおいて、打撃フェイスの少なくともスイートスポットを含む領域にはヒールからトーに向かう方向に延びかつ相互に平行な複数の断面Ｖ字状の溝が高さ方向の全高にわたって形成され、上記複数の各溝は鋭角先端部分が斜め上方を指向していることを特徴とする。
【００１０】
本発明の特徴の１つは打撃フェイスに断面Ｖ字状の溝を複数列形成し、その溝の鋭角先端部分を斜め上方に指向させるようにした点にある。
【００１１】
これにより、打撃フェイスの溝がゴルフボールに対してより一層喰い付きやすくなり、パッティング時にゴルフホールにオーバースピンを与えることができるので、アンジュレーションに影響されず、目標に介してより一層真っ直ぐに転がせることができる。
【００１２】
パッティングは打撃フェイスの中央領域で行うので、複数の溝は打撃フェイスの少なくともスイートスポットを含む領域に形成されていればよいが、打撃フェイスのヒールからトーに向かう全領域に形成するようにしてもよい。
【００１３】
パターヘッドはその前面に打撃フェイスが形成されていればどのような形状であってもよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係るゴルフパターの好ましい実施形態を示す。図において、パターヘッド１０は例えば軟鉄を用いて鍛造と切削によって製造され、一端部がヒール１２、他端部がトー１３であり、ヒール１２側にはシャフトを連結するホーゼル１４が形成され、前部に打撃フェイス１１が形成されている。
【００１５】
また、打撃フェイス１１のスイートスポットを含む中央領域には相互に平行な複数の断面Ｖ字状の溝１５がヒール１２からトー１３に向かう方向に延びかつ高さ方向の全高にわたって形成され、複数の各溝１５は鋭角先端部分が斜め上方を指向されている。
【００１６】
本例のゴルフパターでゴルフボール２０をパッティングすると、溝１５は鋭角先端部分が上方を指向されているので、打撃フェイス１１がゴルフボール２０を打撃する瞬間には図２の(a)に示されるように、打撃フェイス１１の高さ方向における中間部分がゴルフボール２０の高さ方向における中間部分の表面に衝突し、打撃フェイス１１の溝１５の鋭角先端部分がゴルフボール２０の表面に喰い付く。
【００１７】
パターヘッド１０がスイングされると、打撃フェイス１１が斜め上方を指向するようになるが、このとき、図２の(b)に示されるように、溝１５の高さ方向における下側の鋭角先端部分がゴルフボール２０の下側部分の表面と当たり、鋭角先端部分が斜め上方を指向されているので、鋭角先端部分がゴルフボール２０の表面に喰い付く。
【００１８】
その結果、ゴルフボール２０には確実にスピン、つまりオーバースピンを与えることができ、ゴルフボールはグリーン上のアンジュレーションに影響されず、目標に向けて真っ直ぐにころがることとなる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明に係るゴルフパターの好ましい実施形態を示す概略斜視図である。
【図２】上記実施形態の作用を模式的に示す図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０    パターヘッド
１１    打撃フェイス
１２    ヒール
１３    トー
１５    溝
【図１】
2009066286.tif 000003
【図２】
2009066286.tif 000004
(57)【要約】【課題】筋緊張の高い片麻痺患者では、手指を固く握り込んでしまい、拘縮や変形を引き起こしたり、掌を爪で傷つけてしまったり、発汗による掌のむれや臭気の発生等がみられる。従来の手指拘縮予防の方法として、理学療法士等が徒手でストレッチを行ってきたが、患者自身や家族が行うには難しく、また、ストレッチしてもすぐに手指を握り込んでしまう為、改善は難しかった。【解決手段】伸縮性のある布地を使用し、中に弾性体を入れた本体に複数個の突起を設けた。これを手指にはめて数時間使用するだけで、手指の筋肉を持続的にストレッチでき手指拘縮予防ができる。【選択図】図１
2009066242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
掌で握れる大きさの本体と、本体の上部に指の間にはさめる複数個の突起を設けたことを特徴とする手指拘縮予防リハビリ用具。
【請求項２】
前記本体と突起は、柔らかく伸縮性のある布地を使用し、中に弾性体を入れたことを特徴とする請求項１記載の手指拘縮予防リハビリ用具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、片麻痺患者等の手指拘縮予防リハビリ用具に関する。
【背景技術】
【０００２】
筋緊張の高い片麻痺患者では、手指を固く握り込んでしまい、拘縮や変形を引き起こしたり、掌を爪で傷つけてしまったり、発汗による掌のむれや臭気の発生等がみられる。
従来の手指拘縮予防の方法としては、理学療法士等が徒手でストレッチを行ってきた。     
【特許文献１】特許公開平１０−３３６０４                       特許公開平８−１６８５０３                       特許公開平９−２３８９６９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の方法では、患者自身や家族が行うには難しく、また、ストレッチしてもすぐに手指を握り込んでしまう為、改善は難しかった。
そこで、この発明は、指の間にはさみ掌に握って使用するだけで手指の筋肉を持続的にストレッチできる手指拘縮予防リハビリ用具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
以上の課題を解決するために、第一発明は、掌で握れる大きさの本体と、本体の上部に指の間にはさめる複数個の突起を設けたことを特徴とする手指拘縮予防リハビリ用具である。  
第二発明は、本体に複数個の突起を設け、柔らかく伸縮性のある布地を使用し、中に弾性体を入れたことを特徴とする手指拘縮予防リハビリ用具である。
【発明の効果】
【０００５】
第一発明によれば、本体が掌に収まるサイズであり、複数個の突起を設けたので手指の間にしっかりはさめて、握りやすくズレにくい。
第二発明によれば、柔らかく伸縮性のある布地を使用し、また、中に弾性体を入れたことで、関節に負担をかけずに手指にはさみこむことができ、反発性を利用して持続的な手指のストレッチが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
この発明の一実施形態を、図１に示す。
手指拘縮予防リハビリ用具の本体１と突起２は柔らかく伸縮性のある布製であり、この本体１の中には、弾性体であるスポンジ３が入っている。
本体１の上部には突起２が４つ設けられており、中には弾性体であるスポンジ３が入っている。
【０００７】
「実施形態の効果」
この実施形態によれば、指状の突起４つを設けたことで手指の間にしっかりはさめて、握りやすくズレにくい。柔らかく伸縮性のある布地を使用し、また、スポンジを入れることで関節に負担をかけずに手指にはさみこむことができ、反発性を利用し持続的な手指のストレッチが可能である。
【０００８】
「他の実施形態」
図１の実施形態では、本体１を固定するものはないが、他の実施形態では、手首や手背に固定できるよう留め具を設けたものでも良い。
また、本体や突起の内部に、気体例えば空気とか、液体例えば水などを封入したものでも良い。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】手指拘縮予防リハビリ用具の形態と断面を示した説明図である。
【図２】手指拘縮予防リハビリ用具の使用方法を示した説明図である。
【図３】片麻痺患者の拘縮した手指を示した説明図である。
【符号の説明】
【００１０】
１  リハビリ用具本体            ２  突起           ３  スポンジ
【図１】
2009066242.tif 000003
【図２】
2009066242.tif 000004
【図３】
2009066242.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】回転効率を飛躍的に高めることのできる、相似二世代歯車を提供する。【解決手段】円の外周を半円の凹凸に加工すると、大歯車の一世代歯車（１）となり、一世代歯車の外周を半々円の凹凸に加工すると、小歯車の凹先端二世代歯車（２）と凸先端二世代歯車（３）の相似二世代歯車となる、相似二世代歯車は小歯車の個数を２×２、４×２、８×２、１６×２、３２×２、６４×２と増やすに従い、双方の歯車の噛み合わせはより円滑になり、より高い回転効率が得られる相似二世代歯車とする。【選択図】図２
2009228891.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
円の外周を半円の凹凸に加工すると、大歯車の一世代歯車（１）となり、一世代歯車の外周を半々円の凹凸に加工すると、小歯車の凹先端二世代歯車（２）と凸先端二世代歯車（３）の相似二世代歯車となる、相似二世代歯車は小歯車の個数を２×２、４×２、８×２、１６×２、３２×２、６４×２と増やすに従い、双方の歯車の噛み合わせはより円滑になり、より高い回転効率が得られる、相似二世代歯車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は、相似二世代歯車に関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、一世代歯車が存在する。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  これらには次のような欠点があった。
（イ）一世代歯車は回転効率に上限がある。
以上の欠点を解決するためになされたものである。
【発明を解決するための手段】
【０００４】  円の外周を半円の凹凸に加工すると、大歯車の一世代歯車（１）となり、一世代歯車の外周を半々円の凹凸に加工すると、小歯車の凹先端二世代歯車（２）と凸先端二世代歯車（３）の相似二世代歯車となる、相似二世代歯車は小歯車の個数を２×２、４×２、８×２、１６×２、３２×２、６４×２と増やすに従い、双方の歯車の噛み合わせはより円滑になり、より高い回転効率が得られる、相似二世代歯車である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  以下、本発明の実施の形態を説明する。
（イ）円の外周を半円の凹凸に加工すると、大歯車の一世代歯車（１）となる。
（ロ）一世代歯車の外周を半々円の凹凸に加工すると、小歯車の凹先端二世代歯車（２）と凸先端二世代歯車（３）の相似二世代歯車となる。
（ハ）相似二世代歯車は小歯車の個数を２×２、４×２、８×２、１６×２、３２×２、６４×２と増やさないと、双方の歯車は噛み合わない。
【発明の効果】
【０００６】  （イ）双方の歯車の噛み合わせは円滑になる。
（ロ）小歯車の個数を増やして行くと、飛躍的な回転効率が得られる。
（ハ）飛躍的な回転効率を自動車、機器等の伝動部品に活用すると、大幅な省エネが図れる。
（ニ）飛躍的な回転効率を水力発電、火力発電、風力発電等の伝動部品に活用すると、大幅な増エネが図れる。
（ホ）大幅な省エネ効果と増エネ効果により、現在のエネルギー問題と環境問題が解決できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】  一世代歯車の正面図
【図２】  本発明の凹先端二世代歯車の正面図
【図３】  本発明の凸先端二世代歯車の正面図
【符号の説明】
１  一世代歯車
２  凹先端二世代歯車
３  凸先端二世代歯車
【図１】
2009228891.tif 000003
【図２】
2009228891.tif 000004
【図３】
2009228891.tif 000005
(57)【要約】【課題】線材の製造における生産性が低下せず、線材の強度が低下したり溶融部が線材に付着したりといった不良部が発生しない断面略Ｈ字型である極細の２ピース型オイルリング用異形線材の製造方法を提供する。【解決手段】軟化熱処理工程Ａ１、冷間伸線加工工程Ｂ、冷間異形加工工程Ｃ、油孔の打ち抜き加工工程（穿孔工程）Ｄ、冷間異形加工工程Ｅ、オイルテンパー工程Ｆとからなり、冷間異形加工工程Ｃと冷間異形加工工程Ｅの間で穿孔工程ＤＤを行う。【選択図】図１
2009228693.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ウエブ部に油孔を直列状に連設した断面略Ｈ字型の２ピース型オイルリング用異形線材の製造方法であって、冷間異形加工途中に油孔の打ち抜き加工を施すことを特徴とする２ピース型オイルリング用異形線の製造方法。
【請求項２】
上記打ち抜き加工がプレス加工である請求項１に記載の２ピース型オイルリング用異形線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、各種内燃機関のピストンのリング溝に装着する断面略Ｈ字型の２ピース型オイルリング（以下、単にオイルリングという）に用いる異性線材に関し、特に幅が１．５ｍｍ以下であるような極細のオイルリングに適した異形線材の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種のオイルリング用異形線材は、硬鋼線材やステンレス鋼線材をロールやダイスによる塑性加工により、図１に示すような断面略Ｈ字型に成形した後、打ち抜き加工によって線材長手方向のウエブ部に多数の油孔を直列状に形成してなる。そして、この異形線材を用いて、ピストンリングメーカではカーリング加工により所要のオイルリングを成形している。
【０００３】
従来、この種オイルリングは、トラック、バス等のディーゼルエンジンに使用され、幅ｈ１×厚さａ１が（３．５〜５．０）ｍｍ×（２．５〜３．０）ｍｍである断面寸法の大きいものであった。
【０００４】
しかし、近年、オイルリングは、エンジンの高性能化、軽量化のため、あるいは小型の内燃機関（ディーゼルエンジンやガソリンエンジン）にも使用され始めたため、幅ｈ１が従来の３．５〜５．０ｍｍから１．５〜２．０ｍｍと非常に狭くなり、最近では幅ｈ１が１ｍｍのオイルリングも求められるようになってきた。
【０００５】
上記幅ｈ１が１．５〜２．０ｍｍのオイルリングの要求に対しては、異形形状に形成する塑性加工において伸線加工ダイスの孔寸法や圧延ローラ形状が小さくなり加工の難しさは増加するが製造は可能であり、またウエブ部２に打ち抜く油孔３も打ち抜き用プレスの金型（ダイと呼ばれることもある）が製作可能であることから打ち抜き可能で対応できる。
【０００６】
しかし、幅ｈ１が１．５ｍｍより狭くなると塑性加工は可能としても、ウエブ部２のウエブ幅ｈ２が１ｍｍ以下となり、プレスによる打ち抜き加工は不可能に近いものとなり、例え可能としても不良率が高くなって生産性が非常に低下してしまうとう問題点を有している。
【０００７】
そこで、レーザービームによって油孔加工を行う技術が提案されている（例えば、特許文献１）
レーザービームは小さく絞ることができるから、レーザービームによる油孔加工によればウエブ幅ｈ２が狭くても油孔加工が可能と考えられる。
【０００８】
【特許文献１】特開平３−２６０４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、レーザービームによる油孔加工では、レーザービーム照射で加工部を溶かして油孔加工するため、油孔周辺が熱影響を受けて強度が低下し、また溶融部が飛散して線材に付着するという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、線材の製造における生産性が低下しないことは勿論のこと、線材の強度が低下したり溶融部が線材に付着したりといった不良部が発生しない、幅ｈ１が１．５ｍｍ以下であるような断面略Ｈ字型である極細の２ピース型オイルリング用異形線材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の製造方法は、ウエブ部に油孔を直列状に連設した断面略Ｈ字型の２ピース型オイルリング用異形線材の製造方法であって、異形加工途中に油孔の打ち抜き加工を施すことを特徴とする。
【００１２】
上記発明において、異形加工とは、所望の断面略Ｈ字型を得るための加工で、異形形状の孔を有する引き抜き用ダイスに通す伸線加工や、上下左右の４方向から圧延ローラにて押圧加工する圧延加工を意味する。所望の断面略Ｈ字型は一度の異形加工で得ることはできず、複数回に分けて所望の形状まで少しずつ異形加工される。異形加工途中とは、断面丸形状の線材から所望の形状まで異形加工する間という意味である。
【００１３】
本発明の製造方法は、幅寸法が最終寸法まで加工されていない途中の幅広い段階で油孔加工（穿孔加工）を施すことが特徴である。幅寸法が大きい段階で油孔加工を施し、その後に最終形状までの異形加工を行うもので、従来のプレスによる穿孔加工と同じように容易に油孔を設けることができ、その後の異形加工によって幅ｈ１が１．５ｍｍ以下である極細のオイルリング用異形線材が製造できる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の製造方法によれば、生産性が低下しないことは勿論のこと、強度が低下したり溶融物が付着したりといった不良部が発生することなく、幅ｈ１と厚さａ１が１．５ｍｍ以下である、断面略Ｈ字型の極細の２ピース型オイルリング用異形線材の製造が可能となる。また、この製造方法によって製造されたオイルリング用異形線材によって製造されたオイルリングは、エンジンの高性能化、軽量化に対応でき、また小型の内燃機関（ディーゼルエンジンやガソリンエンジン）にも使用できる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を図に示す実施形態により具体的に説明する。
【００１６】
このオイルリング用線材の製造方法は、図１に示す通り、軟化熱処理工程Ａ、冷間伸線加工工程Ｂ、冷間異形加工工程Ｃ、油孔の打ち抜き加工工程（穿孔工程）Ｄ、冷間異形加工工程Ｅ、オイルテンパー工程Ｆ、とからなる。上記軟化熱処理工程Ａと冷間伸線加工工程Ｂとは繰り返し行うこともある。また、冷間伸線加工工程Ｂに続いて冷間異形加工（冷間異形加工工程Ｃ）を施してもよいし、冷間伸線加工工程Ｂと冷間異形加工工程Ｃの間に軟化熱処理（軟化処理工程Ａ2）を施してもよい。さらに、穿孔加工工程Ｄの前に軟化熱処理Ａ3を行ってもよく、また、図示しないが、異形加工途中で軟化熱処理を施してもよい。
【００１７】
要するに、本発明は異形加工の途中で穿孔加工を行うことが特徴であって、その他の工程は最終製品の要求品質と生産性を考慮して適宜決定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の製造方法の実施形態を示すブロック図である。
【図２】本発明の製造方法に係る２ピース型オイルリング用異形線材の概略断面図である。
【符号の説明】
【００１９】
１： ２ピース型オイルリング用異形線材
２：ウエブ部
３：油孔
ｈ１：幅
ｈ２：ウエブ幅
ａ１：厚さ
【図１】
2009228693.tif 000003
【図２】
2009228693.tif 000004
(57)【要約】      （修正有）【課題】ＣＯ２による地球温暖化。【解決手段】流体誘導発電システムを湖底又は海底に設置し、自然エネルギーを利用して、エコ発電所を建設する事で温暖化防止に貢献できると思われる。【選択図】図１
2009228660.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体（塩水又は淡水）を特殊８形タービンに誘導し、又特殊８形タービンを、直列に多用する事で、
エネルギーを増幅させるシステム。（流体誘導発電システム）
【請求項２】
３枚又は５枚羽根で回転する、  特殊８形タービン
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、発電に関するものであり、海底又は湖底に発電所を設置し、自然エネルギーを活用しＣＯ２を出さない発電システムである。
【背景技術】
【０００２】従来から、発電として、火力発電が利用されているが、この例として、非特許文献１に開示されているものがある。
【非特許文献１】小口  芳徳  著、「電力」株式会社オーム社、平成１９年３月２０日発行、Ｐ５８〜１１０
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、火力発電の場合、大気汚染の環境問題が生じ、現在世界的な問題となっている。このようなＣＯ２による地球温暖化の軽減を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】この課題を解決するための請求項１の発明は、特殊８形タービンを、直列に多用することで、発電させる。【０００５】また請求項２の発明は、３〜５枚の羽根を特徴とした特殊タービンである。
このタービンは水圧管に直接取り付ける為、水圧エネルギーを大量に吸収できると、考える。
【発明の効果】
【０００６】本発明は、水流を誘導し、特殊８形タービンにより電力エネルギーを、発生させるシステムだから、自然エネルギーを使用する為ＣＯ２を出さない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】図１は、システム全体の側面図である、左方向より（海水又淡水）を流入タービン各１．２．３．４．を、通過させエネルギーを得ることができる【０００８】図２は、３〜５枚の羽根を特徴とした、特殊８形タービンの断面図と側面図である、タービンは、時計と反対まわりに回転する。
【産業上の利用可能性】環境問題として、電力産業に貢献できると思われる。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】は、システム全体の側面図である。
【００１０】
【図２】は、特殊８形タービンの断面図と側面図である。
【００１１】
【図３】は、発電所全体の平面図である。
【符号の説明】
【００１２】１    １，２，３，４，    ＝    タービン
２    Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ，    ＝    変圧
３    ア，イ，ウ，エ，    ＝    発電
４    ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，＝    電力
５    Ｐａ    ＝    圧力
６    Ｈ      ＝    貯水槽
７    Ｇ      ＝    揚水ポンプ
８    Ｅ．Ｆ  ＝    放水量
９    Ｊ      ＝    エネルギー
【００１３】（ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ）−ｅ＝Ｊ
【００１４】ＥとＦは常に等しく、ならなければならない。
【００１５】発電所からの送電は、湖底、又は海底ケーブルで送電する。
【図１】
2009228660.tif 000003
【図２】
2009228660.tif 000004
【図３】
2009228660.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】４サイクルエンジンに使用されているサイレンサーは、消音効果を目的とされており出力特性の向上を考慮されていなかったが低速から高速回転域までの出力低下を防ぐ。【解決手段】ａよりｂに誘導された排気ガスがｈを通過する際に気流を発生させる事と、ｉにより反響させる事によりｅからｇ・ｆへと排気ガスを誘導する事により、ｇ・ｆにおいてチャンバー効果が増幅し低中速回転域での出力特性が向上する。また高速回転域では排気圧力がｇ・ｆに更に加わりインナーサイレンサーがストレート構造の様に変化する事により高速回転域に至っても出力特性が向上する。【選択図】図２
2009228659.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
４サイクルエンジンに連通される消音サイレンサー内部構造にテーパー状インナーメッシュサイレンサーの使用とインナーメッシュサイレンサーと消音材との間に膨張室を設ける事により、低速域及び中速域の出力特性を向上させる事が出来る。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】本発明は、４サイクルエンジンを搭載した自動二輪車及び自動車に使用する排気管とするものである。
【背景技術】
【０００２】従来の４サイクルエンジンを搭載した自動二輪車及び自動車に使用するサイレンサーは消音を向上させる目的の為、外見及び内部構造が同じになりやすい。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】従来のサイレンサーは消音効果を目的としたもので、出力特性に影響を与える事があまり無かった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】今までのサイレンサーに比べ４サイクルチャンバーを使用すれば低中速域の出力向上が得る事が出来る。解決手段は、サイレンサー内部のインナーサイレンサーの出入口の両端をテーパー状にする事でサイレンサー内部に気流を発生させインナーサイレンサーと消音材との間に設けた空間がチャンバー室になる。
【発明の作用】
【０００５】４サイクルエンジンの低中速域の出力向上及び高速域では排気圧が高くなりストレート構造と同じとなるので高速域での出力も向上出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来の４サイクルエンジンのサイレンサーを書いた図面
【図２】本発明の４サイクルチャンバーを書いた図面
【符号の説明】
ａ．  排気管
ｂ．  サイレンサー本体
ｃ．  サイレンサー外筒
ｄ．  インナーサイレンサー外筒
ｅ．  メッシュ部
ｆ．  消音材
ｇ．  膨張室
ｈ．  テーパー形状部（入口部）
ｉ．  テーパー形状部（出口部）
【図１】
2009228659.tif 000003
【図２】
2009228659.tif 000004
(57)【要約】【課題】女性下着のブラジャーを利用して、いかに通常的な脇からの発汗を、合理的に、上着等に汗じみとして生じさせることなく、かつ、ブラジャー装着時の美観形成。【解決手段】女性の各ブラジャーサイズに適合するよう、脇部分に綿素材中心の汗取りパットのパーツを縫合することにより、脇の汗を吸収放散し、上着等に汗を及ぼすことなく、また、ブラジャーの肩紐形状を身頃形状にすることにより、背後上部の形成が、自然な体型フォルムを成すことになる。【選択図】図１
2009228142.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅広の肩紐とアンダーが身頃形状に形成されたブラジャーであって、前記アンダーの脇下部分に、脇の汗腺面積に密着するよう縫合された、吸水性の高い綿素材中心に形成された吸汗パットが、折りたたみ可能に形成されたブラジャー。
【請求項２】
上記吸汗パットは脇下部分の人体の汗腺面積を被うように縫合された、請求項１記載のブラジャー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、人体の脇の汗を吸収し、汗臭を押さえ、また上着等の汗じみを防ぎ、装着した際に、背側から見る両脇サイドに生じやすいブラジャーラインを解消させるブラジャーである。
【背景技術】
【０００２】
脇の発汗に対し防備に関する下着は、様々な市販品において、実用上、効を成し得ているものも限定的にあった。
【０００３】
しかし、ブラジャーにおいては、別付属品の装着等により手間が掛かり、汗の吸収力に
も問題があり、実用的でない欠点があった
【０００４】
この改善策として、ブラジャーの脇下部分に装着する、または付帯する付属品も考案さ
れていたが、やはり汗の吸収には問題があり、実用的だとは言い難い。また、ブラジャー
装着時に散見するブラジャーの下着線が背後において露見され、美しいラインを保つもの
は皆無である。
【特許文献１】実開平６−３９９０８号公報
【特許文献２】実開第３０３７７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
解決しようとする問題点の最たるものは、いかに脇からの発汗を下着だけに留め、なお
かつ下着の線を表面にひびかせないことにあるが、その課題を解決確認できない点である
。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はより良き改善法として、ブラジャーの脇下部分の人体の汗腺面積を被うように
、吸水性の高い綿素材を中心にポリエステル混紡の不織布で形成された縦１１０ｍｍ、横
１３０ｍｍ、中心の厚さ５ｍｍの楕円形のパット(化繊繊維のみでは、化繊と発汗が融合した時に、不快な臭いを生じる為)の付属パーツと、ブラジャーの肩紐を人体のアーム線上より内側２０ｍｍに沿っての身頃形状とし、その身頃の脇下ラインとをパットが羽根状になるよう縫合し、ノースリーブの上着にも対応できるよう、内側に折りたたみ可能であり、折りたたんだ状態でも身頃形状上なので吸汗性を発揮し得る。上着等への汗の露出を防止し、またブラジャーの肩紐形状を身頃形状としたことにより、従来のブラジャー装着時に背側から散見する、脇下ラインの下着線が映し出す皮膚の段差を目立たなくすることを主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
折りたたみ可能の脇下吸汗パットを縫合することにより、何らかの手間もなく、汗の表
面露出防止と汗臭予防が可能で、並びに、ブラジャー装着時の外見の美観性も良い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
ブラジャーの乳房カップ部分やアンダーライン・バストライン等は、各々適用の規格サイズに応用ができ、アームラインに沿った肩紐と脇下の形状上に、身頃で被うような型に脇の汗腺部分面積を被う汗取りパットが当てがわれ、そのパットを縫合することにより、汗の上着等への露出を防ぎ、脇下中心ラインの皮膚の段差が露見しにくくなる。 
【実施例１】
【０００９】
図１、図２、図３は本考案の実施例の人体装着時の形成図である。
【００１０】
添付図１．図２・図３を併せての、実施例を説明する。
図１の肩紐部分は長さが、ある程度調節可能の伸縮材を用い、幅４０ｍｍにし、人体のアームライン上より、２０ｍｍ身頃側に沿って、アーム線を形成し、前方においてはカップライン下方へ流し、前身頃アンダーとカップの縫い目に縫合。
後ろ身頃側の肩紐形状は、前方に幅４０ｍｍの肩紐をアンダーバストラインまで湾曲上に延ばし、後ろ中心にてブラジャーホックで止める形とする。
肩紐に縫合するアンダーの後ろ身頃と前身頃のアームラインは、肩紐と同じく、人体のアームラインより２０ｍｍ深く形成し、後ろ身頃はアンダーバストラインに延ばした肩紐と縫合し、カップ下の前身頃と脇下線上で縫い合わせる。
図１の吸汗パットは、吸水性の高い綿素材を中心に、ポリエステル混紡の不織布を用い、脇下部分の横の幅１１０ｍｍ(図３のＡ・Ｂ間)、縦の長さ１３０ｍｍ(Ｃ・Ｄ間)、中心の厚さ５ｍｍの楕円形で形成され、ブラジャーの脇下部分の人体の汗腺面積を被うように縫合する。このことにより前身頃と後ろ身頃の脇下縫合ラインは、アンダーの段差を出さないよう１１０ｍｍか１２０ｍｍが妥当と考えられ、上部脇下縫合ライン(Ｅ点)より、２０ｍｍ前身頃内側の箇所(ａ点)から脇下アームラインに羽根状に縫合する。素材として、後ろ身頃は従来のナイロンとレーヨンの混紡等の伸縮材を用い、カップ部分とカップ下の前身頃も従来の適宜素材にて、形成される。
また、図３が示すように、ノースリーブ対応時には、脇下でパットを縫合していることから内側に折り畳むことができるので、装着可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１１】
汗の露出は女性にとって、通念上、非常に気になる事情でもあり、その為の市場での制汗剤の需要も多く見られるが、特に多汗症や腋臭に悩む女性の、汗の臭いや衣類への汗じみにおいては、その防止策の必要性が尚更のこととなる。国内外の女性に対し、脇の汗の露出防止対策品として、気温や神経的作用に於いても利用価値が高く、需要の拡大に期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】ブラジャーを人体に装着時の、斜め前方から見た各部の説明図である。
【図２】ブラジャーを人体に装着時の、後ろ面から見た形状とその説明図である。
【図３】ブラジャーを人体に装着時の、側面から見た形状とその説明図である。
【符号の説明】
【００１３】
１    吸水性のある綿素材中心のパーツを、ブラジャーの脇部分に、体の脇面積全体を被うよう縫合した吸汗パットの形状図。
２    肩紐に伸縮材を用い、４０ｍｍ幅にし、カップ部分と後ろ身頃に縫合した形状図。
３    前身頃アンダーの形状図。
４    後ろ身頃アンダーの形状図。
Ａ〜Ｂ線  パットの脇ライン１１０ｍｍ縫合線。
Ｃ〜Ｄ線  パットの縦中心線。１３０ｍｍ。
Ｅ〜Ｆ線  前身頃と後ろ身頃の脇縫合線。
ａ点  パットのＡ符合点。
【図１】
2009228142.tif 000003
【図２】
2009228142.tif 000004
【図３】
2009228142.tif 000005
(57)【要約】      （修正有）【課題】廃タールタイヤを原料に用いて、カーボン繊維を製造する方法を提供する。【解決手段】廃タールタイヤを圧力３ｍｍＨｇ以上１５ｍｍＨｇ以下、温度９５℃以上２６５℃以下の減圧雰囲気下で加熱してピッチ化し、得られたピッチを粉砕した後、温度１２５℃以上２００℃以下の賦活性雰囲気中で溶融紡糸を行ってピッチ繊維とし、得られたピッチ繊維を、従来のプロセスと同様に熱分解して炭素繊維に変えるカーボン繊維の製造方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
精製された廃タイヤタールを減圧雰囲気下で加熱してピッチ化し、得られたピッチを溶融紡糸によってピッチ繊維とし、得られたピッチ繊維を熱分解して炭素繊維に変えることを特徴とするカーボン繊維の製造法。
【請求項２】
前記精製された廃タイヤタールを圧力３ｍｍＨｇ以上１５ｍｍＨｇ以下、温度９５℃以上２６５℃以下の減圧雰囲気下で加熱してピッチすることを特徴とする請求項１に記載のカーボン繊維の製造法。
【請求項３】
前記ピッチを粉砕した後、温度１２５℃以上２００℃以下で、賦活性雰囲気中で溶融紡糸を行ってピッチ繊維とすることを特徴とする請求項１に記載のカーボン繊維の製造法。
【請求項４】
前記精製された廃タイヤタールを圧力３ｍｍＨｇ以上１５ｍｍＨｇ以下、温度９５℃以上２６５℃以下の減圧雰囲気下で加熱してピッチ化し、得られたピッチを粉砕した後、温度１２５℃以上２００℃以下で、賦活性雰囲気中で溶融紡糸を行ってピッチ繊維とすることを特徴とする炭素繊維の前駆体となるピッチ繊維の製造法。
【発明の詳細な説明】
【発明の明細な説明】
【産業上の利用分野】
【０００１】  本発明は、炭素繊維の製造方法に係り、特に、廃タイヤタールを原料にして、カーボン繊維の製造する方法に係る。
【背景技術】
【０００２】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、廃タイヤタールを原料に用いて、カーボン繊維を製造する方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明のカーボン繊維を製造方法は、精製された廃タイヤタールを減圧雰囲気下で加熱してピッチ化し、得られたピッチを溶融紡糸によってピッチ繊維とし、得られたピッチ繊維を熱分解して炭素繊維に変えることを特徴とする。
精製された廃タイヤタールを圧力３ｍｍＨｇ以上１５ｍｍＨｇ以下、温度９５℃以上２６５℃以下の減圧雰囲気下で加熱してピッチ化する。
得られたピッチを粉砕した後、温度１２５℃以上２００℃以下で、窒素ガス圧力を用いて溶融紡糸を行ってピッチ繊維とする。
得られたピッチ繊維を熱分解して炭素繊維に変える工程については、石油や石炭から得られるピッチを原料とする従来のプロセスと同様の条件を適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】
(57)【要約】【課題】  私の娘はアトピー性皮膚炎です。昼間はさほど痒がらないのに夜になるとパジャマの袖ズボンをあげ全身を掻きむしり朝になると粉だらけ血だらけでした。皮膚科の先生のお話だと夜痒みが増す患者さんが多いとの事。市販のパジャマでは子供が睡眠中無意識にまくりあげ掻きこし皮膚を悪化させてしまうのが難点でした。【解決手段】夏でも冬でもオールシーズン長袖長ズボン。長袖、長ズボンの先に巾着袋のように紐を２本付け両端をひっぱりリボン結びにし手足を布で包み込み直接爪での掻きこし防止が最大の特徴です。皮膚の回復を助けるパジャマです。私のように長期戦のアトピーに悩むお子様やお母様達が熟睡できるように願いを込めたパジャマです。【選択図】図３
2009228195.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
パジャマの長袖と長ズボンの先端に巾着袋の要領で紐を２本ずつ付けリボン結びにして子供の手足をすっぽりパジャマの布で包み込んだ事が最大の特徴であるアトピー用子供パジャマ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明はアトピー性皮膚炎の子供のための巾着袋式紐付きパジャマである。
【背景技術】
【０００２】  手袋と袖を一体化する引っ掻きから皮膚保護するものがあった（特許文献１）
【特許文献１】登録実用新案公報第３０５５６３１号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  市販のパジャマでは子供が睡眠中無意識にパジャマをまくりあげてしまい爪で掻きこしアトピーを悪化させてしまうのが難点でした。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明はパジャマの長袖と長ズボンの先端に巾着袋の要領で紐を２本ずつ付けリボン結びして子供の手足をパジャマで包み込む事により上記課題を解決するものである。
【発明の効果】
【０００５】  パジャマの長袖と長ズボンの先端の先端に巾着袋の要領で紐を２本ずつ付けリボン結びにして子供の手足をすっぽりパジャマで包み込んで直接爪での掻きこしを防止する事により皮膚の回復にもつながる。そして痒みの連鎖を断ち切り長期戦のアトピーで悩むお子様、そして毎晩掻きむしるわが子の手を止める事に必死で睡眠不足になり、わが子をこの痒みからいつ開放させてあげる事ができるのか・・・不安に陥るすべてのお母様達が熟睡できる様に願いを込めました。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図面を参照して本発明の実施の形態を図１〜５に基づいて説明する。【０００７】  図１と図２は着用前（まだ手足のパジャマの紐を締めていない）の状態である。
手足の指先がすっぽり覆わせるため通常のパジャマより袖部分、ズボンの丈を長めに作る。【０００８】  図３は本発明最大の特徴である巾着袋式部分の拡大図です。子供が睡眠する時は左右のａ（紐）を引っ張りすぼめてリボン結びでしっかり結わく。【０００９】  図４と図５はリボン結びでしっかり結わいた所です。これにより直接爪での掻きこし防止となり皮膚の回復につながる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】パジャマ着用前の上着部分
【図２】パジャマ着用前のズボン部分
【図３】ズボン先端の巾着袋式部分の拡大図
【図４】パジャマ就寝時の上着部分（左右の紐でリボン結）
【図５】パジャマ就寝時のズボン部分（左右の紐でリボン結）
【符号の説明】
【００１１】  ａ  紐
【図１】
2009228195.tif 000003
【図２】
2009228195.tif 000004
【図３】
2009228195.tif 000005
【図４】
2009228195.tif 000006
【図５】
2009228195.tif 000007
(57)【要約】【課題】底部にオイル溜を有する密閉容器内に、電動機およびこの電動機と連結される圧縮機構部を収容し、上記圧縮機構部で圧縮したガスを一旦密閉容器内に吐出して容器内高圧とするロータリ式密閉型圧縮機において、電動機の回転子に取り付けられたバランスウェイトが圧縮機内を撹拌し、風切り音の発生や、霧化した冷凍機油の冷凍サイクル内への吐出量増大などの問題が生じていた。【解決手段】バランスウェイトを半環状の金属部分７と樹脂部分８とを組み合わせた円盤状のもので構成する。【選択図】図２
2009228512.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底部にオイル溜を有する密閉容器内に電動機と圧縮機構部を備えた密閉型圧縮機において、前記電動機の固定子に取り付けられたバランスウェイトが、半環状の金属部と半環状の樹脂部とを相対する位置に組み合わせた円盤形状である密閉型圧縮機。
【請求項２】
バランスウェイトの金属部分の中心角が１８０度以下である請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項３】
塩素を含まないＨＣＦＣやＨＦＣ等を冷媒とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
二酸化炭素やアンモニア、ヘリウム等の自然冷媒を冷媒とした請求項１記載の密閉型圧縮機。
【請求項５】
ナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または上記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルを使用した請求項１記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、底部にオイル溜を有する密閉容器内に回転子と固定子からなる電動機部と、圧縮機部とを備え、電動機から伝わった回転力によって圧縮機部を駆動することにより冷媒を圧縮する機構を有する密閉型圧縮機の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、密閉型圧縮機に組み込まれる電動機の回転子には半環状のバランスウェイトが取り付けられ、圧縮機構のアンバランスを補正している。しかし、バランスウェイトの回転運動により、冷媒ガスとの風損によって圧縮機の入力値の増加や風切り音の発生が起こっていた。また圧縮機内部の撹拌によって冷凍機油が霧化、冷媒ガスと共に冷凍サイクルへと吐出され、冷凍システムの伝熱性に大きな悪影響を与えていた。また、圧縮機内の冷凍機油の減少により圧縮機部の潤滑不良等の問題が発生する要因ともなっていた。そのため特許文献１に示すようにバランスウェイトの体積を小さくし、圧縮機内部の撹拌を最小限に抑える試みがなされていた。
【特許文献１】特開２００１−１６１０４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来の圧縮機では、バランスウェイトの回転により上記に述べた圧縮機の入力増加、風切り音の発生、冷凍機油の吐出量増加、潤滑不良等の不具合が起こっていた。
【０００４】
本発明は上記事情に基づきなされたものであり、その目的とするところは、バランスウェイトの機能を損なうことなく上記不具合を解決し、より信頼性の高く、高効率で騒音の小さい密閉型圧縮機を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を満足するため、本発明の密閉型圧縮機は、金属と樹脂を組み合わせた環状のバランスウェイトを電動機の回転子に取り付ける。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、バランスウェイトによる圧縮機内部での冷媒の撹拌が起こらないため、静粛信頼性、省エネに優れた圧縮機を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（実施の形態１）
本発明における圧縮機の断面図を図１に示す。固定子１と回転子２から構成される電動機には回転軸３が取り付けられ、下部の圧縮機部４と接続されている。固定子１の上部と下部にはそれぞれ上部バランスウェイト５、下部バランスウェイト６が取り付けられ、これらが一体となって回転し、回転軸３によって圧縮機部４に動力が伝えられる。本発明では上部バランスウェイト５、下部バランスウェイト６双方を金属部分と樹脂部分の組み合わせによって構成した。図２に具体的形状を示す。半環状の金属部分７と、同じく半環状の樹脂部分８の組み合わせにより環状のバランスウェイトを構成する。従来の半環状のバランスウェイトが回転すると、回転方向に鉛直に相対する端面が冷媒を撹拌していたが、本発明の当該バランスウェイトは円盤状であるため、回転運動中も圧縮機中の冷媒を撹拌することなく、また冷凍機油を霧化させることもない。一般的に鉄、真鍮等の金属材料は樹脂材料に比べ比重大きいので、図２に示す環状のバランスウェイトでも、圧縮機部のアンバランスを解消するという本来の機能を損なうことはない。
【０００８】
（実施の形態２）
前記半環状の金属部分及び樹脂部分の形状は半環状に限定されることは無く、図２に示すとおり中心角を変えることも可能である。この場合、圧縮機部のアンバランス量に応じた比率にすることによって設計の際の自由度が向上するというメリットもある。
【０００９】
（実施の形態３）
また、近年オゾン層保護の観点から、塩素を含まないＨＦＣ冷媒を用いた圧縮機が開発されている。当機構を有した圧縮機をこのようなＨＦＣ冷媒に用いることも可能である。
【００１０】
（実施の形態４）
また、近年地球温暖化防止の観点から二酸化炭素、ヘリウム、アンモニア等の自然冷媒を用いた圧縮機が開発されている。そのような自然冷媒を用いた圧縮機に当発明を適用することも可能である。
【００１１】
（実施の形態５）
通常圧縮機には、使用する冷媒や圧縮機構部４  に用いられる材質によって様々な種類のオイルが使用されている。当発明は、圧縮機で主に用いられているナフテン油、パラフィン油、アルキルベンゼン油などの天然物あるいは天然物由来のオイル、およびポリエーテル系油、ポリオールエステル系油などの合成オイル、または前記天然物あるいは天然物由来のオイルと合成オイルの混合オイルなどにも適用することが可能である。
【産業上の利用可能性】
【００１２】
以上のように本発明にかかる密閉型圧縮機は、静粛信頼性、省エネに優れた圧縮機を提供することがが可能となるので、空気調和機や冷蔵庫などの冷凍機器に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】密閉型圧縮機の断面図
【図２】実施の形態１によるバランスウェイトを示す斜視図
【図３】実施の形態２によるバランスウェイトを示す斜視図
【符号の説明】
【００１４】
１  固定子
２  回転子
３  回転軸
４  圧縮機部
５  上部バランスウェイト
６  下部バランスウェイト
７  金属部分
８  樹脂部分
【図１】
2009228512.tif 000003
【図２】
2009228512.tif 000004
【図３】
2009228512.tif 000005
(57)【要約】【課題】  単管パイプ同士を任意の角度で接続する為の単管パイプ用自在ジョイントを提供する。【解決手段】  中央部に軸を設け、そこに接続部の軸を設置し、接続部に単管パイプの端を装着させ任意の角度に曲げる事を特徴とする単管パイプ用自在ジョイント。【選択図】図３
2009228401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中央部に軸を設け、そこに接続部の軸を設置し、接続部に単管パイプの端を装着させ任意の角度に曲げる事を特徴とする単管パイプ用自在ジョイント。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、単管パイプ同士を任意の角度で接続する為の単管パイプ用自在ジョイントに関するものである。
【背景技術】
【０００２】  従来は、仮囲いや手摺りなどに使われる単管パイプは接続部で単管パイプ同士が直線上にならなければ確実に装着することができずジョイントに隙間ができたり、接続できないなどジョイント本来の意味をなさなかった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】そのために次のような問題点があった。
（イ）接続する単管パイプ同士が直線上になければ確実に装着できなかった。
（ロ）接続する単管パイプ同士を無理やりに装着する事により隙間ができジョイントに余計な力が掛かり、思わぬ事故へとつながる可能性があった。
本発明は、これらの問題点を解決する為になされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  中央部に軸を設け、そこに接続部の軸を設置し、接続部に単管パイプの端を装着させ任意の角度に曲げる事を特徴とする単管パイプ用自在ジョイント。
【発明の効果】
【０００５】  本発明は、単管パイプ同士を任意の角度で接続する事のできる作りになっている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】    以下、本発明の形態について説明する。
（イ）中央部（１）の両端に互いに直角にずらした軸（２）を設ける。
（ロ）単管パイプ（３）と接続する接続部（４）の端に軸（２）を設け中央部（１）の軸（２）にそれぞれ設置する。
本発明は以上の構成からなるので、本発明を使用する時は、固定された単管パイプ（３）の端に接続部（４）を装着させ、もう一方の接続部（４）に新たな単管パイプ（３）を装着させ任意の角度に曲げ固定する。
【図面の簡単な説明】
【０００７】
【図１】本発明の側面図
【図２】本発明の分解側面図
【図３】本発明の使用状況を示す平面図
【符号の説明】
【０００８】    １  中央部
２  軸
３  単管パイプ
４  接続部
【図１】
2009228401.tif 000003
【図２】
2009228401.tif 000004
【図３】
2009228401.tif 000005
(57)【要約】【課題】深夜電力で行う電気式蓄熱器の蓄熱媒体において、熱の吸収性、熱保存性、など発熱体より蓄熱体の熱移動の良い構造とし、エネルギー  効率をたかめる。【解決手段】蓄熱器や蓄熱構造体のレンガブロックやコンクリートに換え保存特性や熱移動構造に良い、ゲルを媒体に使用し、パネル状に配置し内部から放熱板の付いたヒートポンプ配管より放熱し蓄熱・蓄冷させる。また条件や使用場所に応じ小型や簡易な機が必要な場合、このゲル媒体に電磁波（マイクロ波）を照射し加熱保温、又はゲルに金属粉や金属片を混入させ、誘導過熱で蓄熱させる機の応用が可能になる。【選択図】図１
2009228936.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
深夜電力などで行う蓄熱・蓄冷器の蓄熱体にゲルを用い、パネル状に配置し、その媒体内に条件により、ヒートポンプ放熱板・温水管・ヒーター線などを、伝道効率の良い内部に配置させ蓄熱、蓄冷しておき、必要時に放熱させる蓄熱、蓄冷器である。
【請求項２】
前項１記載のゲル媒体に電磁波（マイクロ波）を照射し加熱保温、又はゲルに金属粉や金属片を混入させ、誘導過熱で蓄熱させる、蓄熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は深夜電力・太陽光発電などの余剰電力価格で得た熱エネルギーを保存利用する機である。
【背景技術】
【０００２】
電気式蓄熱暖房器などは、割安な深夜電力を利用し、レンガに熱を蓄え、その熱を日中徐々に放熱する。またこれらを応用し、土間コンクリート内部にヒーターを通し蓄熱する方法などがある。
【０００３】
これらは、発熱体から蓄熱媒体に熱を移動させる場合、ヒーター線の伝導面積が小さいため効率が低く、伝導の良いブロック材質にすると、保存効率が低くなってしまう。
【０００４】
これら現行の蓄熱体では、前記のように個々の特性上、利用範囲や目的が限定されてしまうことや、エネルギー的な効率問題等が挙げられる。
たとえば、電気式蓄熱暖房器では、レンガを用い、加熱方法がヒーター線であり大きな電力を必要とすることや、設置場所等の制限がある。また躯体の土間コンクリートを熱媒体とした工法は、熱の逃げ場が多く断熱方法や施工上の問題などがあげられる。また木造住宅であると、一階に限定される。  
【０００５】
この改善策として蓄熱媒体にゲルを使用し、内部より加熱できるパネル構造とし、コンパクトで容量の大きな蓄熱体を構成させることで、さまざまな場所で構成を可能にできる。
【特許文献１】特開２００１−２７２１３６号公報
【特許文献２】特開２００６−１６９２８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
解決しようとする問題点は、ヒートポンプ方式での蓄熱媒体の熱保存効率、媒体内へ熱が入りやすく出にくい構造などの改善である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、蓄熱器または、蓄熱体のレンガブッロクやコンクリートに代わり、ゲルを用い熱保存する構造を最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の蓄熱器は従来の蓄熱媒体をゲルにすることで、熱容積効率、熱保存効率が良いほか、ヒーター線やヒートパイプからの効率的な熱移動構造を構築することができる。
またヒートポンプを用い、室内機にあたる放熱機をゲルに容易に内蔵させることができ、効率の良い蓄熱、蓄冷ができるため、冬場の暖房だけでなく夏場の蓄冷のも同機で行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
電気より発熱させエネルギーにするには、電動ヒートポンプで熱移動させ蓄熱させたほうが、エネルギー効率が良い。そこでヒートポンプへの戻りの熱量をできるだけ少なくするため、室内機にあたる放熱機を冷媒管にフィン状に取り付け、蓄熱媒体に埋め込み放熱効率をたかめた。
【実施例１】
【００１０】
図１は、本発明請求項１記載装置の断面図であって、１は蓄熱用ゲル、２は冷媒管放熱板、３はヒートポンプ冷媒管、４は蓄熱体ケースである。
【００１１】
蓄熱の場合、外部ヒートポンプの冷媒熱が冷媒管３を通り、放熱板２より放出され蓄熱媒体１に蓄熱される。放熱板２はゲル内であるため、エアコンの室内機の熱交換器のフィン間隔より広めでも効果的であり、冷媒戻り管後部に室内空調用熱交換器の併用することで、戻り熱を抑え室内保温の効果を上げることができる。
【００１２】
これら蓄熱体をパネル構造にし、電気式蓄熱暖房器の蓄熱体、床暖ヒートパネル、壁体ヒートパネルなどさまざまな応用が可能である。
【実施例２】
【００１３】
図２は、本発明請求項２記載装置の断面図であって、請求項１同様に蓄熱用ゲル１、放熱板２、があり、加熱方が異なり誘導過熱盤５、誘導コイル６を構成している。
【００１４】
実施例１との違いは加熱方に誘導過熱を用い、誘導コイル６で誘導加熱盤５を過熱それに接する放熱板２よりゲル媒体に蓄熱される、また誘導加熱盤５と放熱板２の接点部は、過熱時や急放熱が行われる時に接し、不要時ゲル内の熱が逃げない構造である。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
これらの構造を持つ蓄熱装置により住宅用、商業用、工業用の室内の他、園芸や農業用のハウス内の保温装置として利用ができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】ヒートポンプ式蓄熱器の蓄熱構造部を示した断面図である。
【図２】誘導過熱で蓄熱させる、蓄熱器の蓄熱構造部を示した断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１    蓄熱用ゲル
２    放熱板
３    ヒートポンプ冷媒管
４    蓄熱体ケース
５    誘導過熱盤
６    誘導コイル  
【図１】
2009228936.tif 000003
【図２】
2009228936.tif 000004