(57)【要約】【課題】  簡素な構成により、動物用排尿処理材の使用済状態を容易に識別可能にすること。【解決手段】  吸水材を主原料とする発色性動物用排尿処理材１２であって、未発色の水溶性色素材料を含有し、該色素材料は排尿水分との接触により発色可能とされてなるもの。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
吸水材を主原料とする発色性動物用排尿処理材であって、
未発色の水溶性色素材料を含有し、該色素材料は排尿水分との接触により発色可能とされてなる発色性動物用排尿処理材。
【請求項２】
前記吸水材が、乾燥おから、紙粉、木粉、米ぬか、脱脂米ぬか、とうもろこし粉、及びコーヒー豆残渣粉からなる群から選ばれる１種類以上である請求項１に記載の発色性動物用排尿処理材。
【請求項３】
前記色素材料が、食用色素粉末、水溶性染料粉末、及び顔料粉末からなる群から選ばれる１種類以上である請求項１又は２に記載の発色性動物用排尿処理材。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれかに記載の発色性動物用排尿処理材を、非発色性動物用排尿処理材に混合して使用される動物用排尿処理材。
【請求項５】
前記非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材の混合重量の比が、10対1.5〜2.5である請求項４に記載の動物用排尿処理材。
【請求項６】
前記非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれにおける吸水材の配合重量の比が、10対14〜16である請求項４又は５に記載の動物用排尿処理材。
【請求項７】
前記非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれが吸水材に無機充填材を配合してなり、
非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれにおける無機充填材の配合重量の比が、10対2〜4である請求項４〜６のいずれかに記載の動物用排尿処理材。
【請求項８】
前記非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれが吸水材に接着剤を配合してなり、
非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれにおける接着剤配合重量の比が、10対0.5〜1.5である請求項４〜７のいずれかに記載の動物用排尿処理材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は動物用排尿処理材に関する。
【背景技術】
【０００２】
動物用排尿処理材として、特許文献１に記載の如く、吸水性を有する処理材が、排尿を吸収すると核部分の色を露見させる表層にて被覆してなるものがある。これにより、処理材のうちの排尿を吸収した使用済部分を識別可能にしてこの部分のみを分離除去可能にし、この部分の放置による異臭発生を回避しようとするものである。
【特許文献１】特開平8-182437
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１に記載の動物用排尿処理材は、核部分を表層にて被覆するものであり、被覆材料及び工程を必要としてコスト高になる。
【０００４】
本発明の課題は、簡素な構成により、動物用排尿処理材の使用済状態を容易に識別可能にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１の発明は、吸水材を主原料とする発色性動物用排尿処理材であって、未発色の水溶性色素材料を含有し、該色素材料は排尿水分との接触により発色可能とされてなるようにしたものである。
【０００６】
請求項２の発明は、請求項１の発明において更に、前記吸水材が、乾燥おから、紙粉、木粉、米ぬか、脱脂米ぬか、とうもろこし粉、及びコーヒー豆残渣粉からなる群から選ばれる１種類以上であるようにしたものである。
【０００７】
請求項３の発明は、請求項１又は２の発明において更に、前記色素材料が、食用色素粉末、水溶性染料粉末、及び顔料粉末からなる群から選ばれる１種類以上であるようにしたものである。
【０００８】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれかに記載の発色性動物用排尿処理材を、非発色性動物用排尿処理材に混合して使用されるようにした動物用排尿処理材である。
【０００９】
請求項５の発明は、請求項４の発明において更に、前記非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材の混合重量の比が、10対1.5〜2.5であるようにしたものである。
【００１０】
請求項６の発明は、請求項４又は５の発明において更に、前記非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれにおける吸水材の配合重量の比が、10対14〜16であるようにしたものである。
【００１１】
請求項７の発明は、請求項４〜６のいずれかの発明において更に、前記非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれが吸水材に無機充填材を配合してなり、非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれにおける無機充填材の配合重量の比が、10対2〜4であるようにしたものである。
【００１２】
請求項８の発明は、請求項４〜７のいずれかの発明において更に、前記非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれが吸水材に接着剤を配合してなり、非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれにおける接着剤配合重量の比が、10対0.5〜1.5であるようにしたものである。
【００１３】
（その他１）
前記動物用排尿処理材の製造方法であって、
非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材のそれぞれが、原料に水を注入して攪拌したものを造粒機に投入し、造粒機から一定の吐出圧力で吐出して造粒されるとき、非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材の注入水容積の比が、10対2〜4である動物用排尿処理材の製造方法。
【００１４】
（その他２）
前記非発色性動物用排尿処理材と発色性動物用排尿処理材の造粒機からの吐出圧力の比が、10対1〜3である動物用排尿処理材の製造方法。
【発明の効果】
【００１５】
(a)発色性動物用排尿処理材は、未発色の水溶性色素材料を含有し、該色素材料は排尿水分との接触により発色可能とされる。従って、発色性動物用排尿処理材の排尿を吸収した使用済部分と、排尿を吸収していない未使用部分とを、色の相違により容易に他と識別し、使用済部分だけを簡易確実に分離除去して新規の処理材と交換できる。有害性が懸念される薬剤を配合したり、表層被覆構造を用いることなく、簡易な構成により、動物用排尿処理材の使用済状態を容易に識別できる。
【００１６】
(b)発色性動物用排尿処理材を非発色性動物用排尿処理材に混合して使用される動物用排尿処理材にあっては、非発色性動物用排尿処理材が水溶性色素材料を含有していないため、コスト低減できる。また、発色性動物用排尿処理材と非発色性動物用排尿処理材が排尿を吸収したときには、両者が水分を得て接着性を帯びる状態下で、図３に示す如く、発色性動物用排尿処理材（Ｂ）が発色するとともに膨潤し、非発色性動物用排尿処理材（Ａ）のまわりに被着するように拡張（膨張、拡散）して該非発色性動物用排尿処理材を取り込んでひとかたまり状をなすものになる。これにより、使用済の発色性動物用排尿処理材と非発色性動物用排尿処理材の互いに接着して一体をなすひとかたまりを、発色性動物用排尿処理材の発色により容易に他と識別し、使用済部分だけを簡易確実に分離除去して新規の処理材と交換できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１は非発色性動物用排尿処理材を示す模式図、図２は発色性動物用排尿処理材を示す模式図、図３は動物用排尿処理材の使用前後の外観を示す模式図である。
【実施例】
【００１８】
本発明の動物用排尿処理材１０は、図２の発色性動物用排尿処理材１２からだけなるものであっても良いが、発色性動物用排尿処理材１２を図１の非発色性動物用排尿処理材１１に図３に示す如くに混合して使用することがコスト上好適である。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２は、例えば圧縮型造粒機の直径3.5mm等のダイス孔を押し出されることにより成形され、直径3.5〜3.8mm、長さ4.0〜6.0mmのやや不定形な粒状をなす。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２は、以下に述べる如くに、色素材料の含有の有無による外見上の色の違い、造粒時の注入水容積、吐出圧力の相違による多孔質度の差に起因する表面の僅かな違い（発色性動物用排尿処理材１２は多孔質度の程度が高く、ザラついてヒビ割れした表面を呈する、このヒビ割れは発色性動物用排尿処理材１２が排尿を素早く吸収し、膨張と拡散を早めるのに役立つ）を除いて、概ね同様をなす。
【００１９】
（非発色性動物用排尿処理材１１）（図１）
非発色性動物用排尿処理材１１は、吸水材を主原料とする。吸水材としては、乾燥おから（造粒し易く、水溶性、吸水性、消臭性があり、可燃性であり、安全性が高く、安価である等の性状をもつ）を採用できる。但し、吸水材として、乾燥おから、紙粉、木粉、米ぬか、脱脂米ぬか、とうもろこし粉、及びコーヒー豆残渣粉からなる群から選ばれる１種類以上を採用することもできる。
【００２０】
非発色性動物用排尿処理材１１は、吸水材に無機充填材を配合できる。無機充填材は、非発色性動物用排尿処理材１１に適度な重みを付け、粒に硬さを持たせ、造粒を促進させる。無機充填材としては、炭酸カルシウムを採用できる。
【００２１】
非発色性動物用排尿処理材１１は、吸水材に接着剤を配合できる。接着剤は、非発色性動物用排尿処理材１１の排尿を吸収した粒の接着性を増し、他の使用済粒とかたまりを形成して廃棄性を向上させる。接着剤としては、植物性接着剤（乾燥おからを主成分とする非発色性動物用排尿処理材１１には合成化学糊は不適）を採用できる。
【００２２】
非発色性動物用排尿処理材１１は、例えば以下の手順で製造される。
(1)乾燥おから60kgに、炭酸カルシウム（無機充填材）30kg、植物性接着剤10kgを配合し、100kgの原料を作成する。
【００２３】
(2)上述(1)の原料をミキサーに投入し、水7.5リットルを注入しながら10分間攪拌する。この混合物をホッパーから、100kg／hの吐出速度の造粒機に投入し、先端ダイスから一定の吐出圧力（例えば圧力指数１０）で吐出して造粒する。この粒（直径3.5〜3.8mm、長さ4.0〜6.0mm）を乾燥機にかけ、ふるい機に通して製品の非発色性動物用排尿処理材１１に仕上げる。
【００２４】
このようにして製造した非発色性動物用排尿処理材１１を深さ6cmの容器に敷き詰め、20ccの生理食塩水を含ませた結果、ゴルフボール程度の大きさのかたまりに凝固した。
【００２５】
（発色性動物用排尿処理材１２）（図２）
発色性動物用排尿処理材１２も、非発色性動物用排尿処理材１１と同様に、吸水材を主原料とする。吸水材としては、乾燥おから（造粒し易く、水溶性、吸水性、消臭性があり、可燃性であり、安全性が高く、安価である等の性状をもつ）を採用できる。但し、吸水材として、乾燥おから、紙粉、木粉、米ぬか、脱脂米ぬか、とうもろこし粉、及びコーヒー豆残渣粉からなる群から選ばれる１種類以上を採用することもできる。
【００２６】
発色性動物用排尿処理材１２も、非発色性動物用排尿処理材１１と同様に、吸水材に無機充填材を配合できる。無機充填材は、発色性動物用排尿処理材１２に適度な重みを付け、粒に硬さを持たせ、造粒を促進させる。無機充填材としては、炭酸カルシウムを採用できる。
【００２７】
発色性動物用排尿処理材１２も、非発色性動物用排尿処理材１１と同様に、吸水材に接着剤を配合できる。接着剤は、発色性動物用排尿処理材１２の排尿を吸収した粒の接着性を増し、他の使用済粒とかたまりを形成して廃棄性を向上させる。接着剤としては、植物性接着剤（乾燥おからを主成分とする発色性動物用排尿処理材１２には合成化学糊は不適）を採用できる。
【００２８】
発色性動物用排尿処理材１２は、吸水材に未発色の水溶性色素材料を含有する。この色素材料は排尿水分との接触により発色可能とされる。色素材料は、食用色素粉末を採用できる。但し、色素材料としては、食用色素粉末、水溶性染料粉末、及び顔料粉末からなる群から選ばれる１種類以上を採用することもできる。
【００２９】
発色性動物用排尿処理材１２は、以下の手順で製造される。
(1)乾燥おから89kgに、炭酸カルシウム（無機充填材）10kg、植物性接着剤1kgを配合し、100kgの原料を作成する。
【００３０】
(2)食用色素粉末100gと非水溶性のパルプ粉（100メッシュアンダー品）1kgをミキサーに投入して攪拌する。
【００３１】
(3)上述(1)の原料をミキサーに投入し、水2.5リットルを注入しながら10分間攪拌する。このミキサーに、上述(2)の食用色素粉末の混合物を追加投入して１分間攪拌する。この混合物をホッパーから、100kg／hの吐出速度の造粒機に投入し、先端ダイスから一定の吐出圧力（例えば圧力指数１）で吐出して造粒する。この粒（直径3.5〜3.8mm、長さ4.0〜6.0mm）を乾燥機にかけ、ふるい機に通して製品の発色性動物用排尿処理材１２に仕上げる。
【００３２】
上述(2)で、食用色素粉末を非水溶性で100メッシュアンダーの如くの短繊維で攪拌混合性の良いパルプ粉と予め混合させること、この食用色素粉末を上述(3)の原料に追加投入して１分間の短時間だけ攪拌することの理由は、食用色素粉末を造粒終了まで水分と反応させず、水分の吸収を抑える（発色させない）ことにある。
【００３３】
（動物用排尿処理材１０）（図３）
動物用排尿処理材１０は、非発色性動物用排尿処理材１１（Ａ）に発色性動物用排尿処理材１２（Ｂ）を混合したものである。本発明の動物用排尿処理材１０において、非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２の混合重量の比は、10対2とした。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２の混合重量の比は、好適には、10対1.5〜2.5である。
【００３４】
本発明の動物用排尿処理材１０において、発色性動物用排尿処理材１２は原料100kg（食用色素粉末とパルプ粉を含まない）のうち、乾燥おからを89kgとし、非発色性動物用排尿処理材１１は原料100kgのうち、乾燥おからを60kgとした。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれにおける乾燥おから（水分を吸収してよく膨潤する性質がある）の配合重量（配合重量の比は10対15）を、発色性動物用排尿処理材１２において多くした理由は、発色性動物用排尿処理材１２の多孔質度を高くして水分を吸収したときの膨潤速度を高くすること、食用色素粉末を乾燥おからの繊維質内に粉末の状態で潜伏させ易くすることにある。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれにおける吸水材（乾燥おから等）の配合重量の比は、好適には、10対14〜16である。
【００３５】
本発明の動物用排尿処理材１０において、発色性動物用排尿処理材１２は原料100kg（食用色素粉末とパルプ粉を含まない）のうち、炭酸カルシウムを10kgとし、非発色性動物用排尿処理材１１は原料100kgのうち、炭酸カルシウムを30kgとした。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれにおける炭酸カルシウムの配合重量（配合重量の比は10対3）を、発色性動物用排尿処理材１２において少なくした理由は、造粒機の吐出圧力を下げることができ、発色性動物用排尿処理材１２の多孔質度を高くして水分を吸収したときの膨潤速度を高くすることにある。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれにおける無機充填材（炭酸カルシウム等）の配合重量の比は、好適には、10対2〜4である。
【００３６】
本発明の動物用排尿処理材１０において、発色性動物用排尿処理材１２は原料100kg（食用色素粉末とパルプ粉を含まない）のうち、植物性接着剤を1kgとし、非発色性動物用排尿処理材１１は原料100kgのうち、植物性接着剤を10kgとした。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれにおける植物性接着剤の配合重量（配合重量の比は10対1）を、発色性動物用排尿処理材１２において少なくした理由は、発色性動物用排尿処理材１２の粒の硬さを低くして水分を吸収したときの膨潤速度を高くすることにある。但し、植物性接着剤の配合重量を過小にすると発色性動物用排尿処理材１２の粒の強度が低くなって壊れ易くなる。本実施例では、植物性接着剤の配合重量を発色性動物用排尿処理材１２において低くする分、非発色性動物用排尿処理材１１における植物性接着剤の配合重量を多量にし、動物用排尿処理材１０の吸水済処理材１１、１２の接着力を確保する。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれにおける接着剤（植物性接着剤等）の配合重量の比は、好適には、10対0.5〜1.5である。
【００３７】
本発明の動物用排尿処理材１０の製造方法において、非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれは、前述の如く、原料に水を注入して攪拌したものを造粒機に投入し、造粒機から一定の吐出圧力で吐出して造粒される。
【００３８】
この動物用排尿処理材１０の製造時に、発色性動物用排尿処理材１２は原料100kg（食用色素粉末とパルプ粉を含まない）に対し2.5％の水2.5リットルを注入し、非発色性動物用排尿処理材１１は原料100kgに対し7.5％の水7.5リットルを注入した。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれにおける注入水容積（注入水溶積の比は10対3）を、発色性動物用排尿処理材１２において少なくした理由は、発色性動物用排尿処理材１２に配合される水溶性色素材料が水を吸収し易く、水と反応すると同時に発色を終了してしまい、その後水を吸収しても再び発色しないから、この水溶性色素材料の発色性を排尿吸収段階まで維持することにある。発色性動物用排尿処理材１２における注入水溶積は、造粒機で造粒するために必要な最小量にしなければならない。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれにおける注入水溶積の比は、好適には、10対2〜4である。
【００３９】
また、この動物用排尿処理材１０の製造時に、発色性動物用排尿処理材１２の造粒機からの吐出圧力指数は10とし、非発色性動物用排尿処理材１１の造粒機からの吐出圧力指数は1とした。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれにおける吐出圧力（吐出圧力の比は10対1）を、発色性動物用排尿処理材１２において低くした理由は、造粒機内における原料の混練程度が激しくならないようにし、激しい混練により発色性動物用排尿処理材１２に配合されている水溶性色素材料が水と反応して染め上がってしまうのを防止することにある。発色性動物用排尿処理材１２の製品化時の正常な色は、水溶性色素材料の20〜30％が水分と反応して薄く色づけされた色になる。非発色性動物用排尿処理材１１と発色性動物用排尿処理材１２のそれぞれにおける造粒機からの吐出圧力の比は、好適には、10対1〜3である。
【００４０】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)発色性動物用排尿処理材１２は、未発色の水溶性色素材料を含有し、該色素材料は排尿水分との接触により発色可能とされる。従って、発色性動物用排尿処理材１２の排尿を吸収した使用済部分と、排尿を吸収していない未使用部分とを、色の相違により容易に田と識別し、使用済部分だけを簡易確実に分離除去して新規の処理材と交換できる。有害性が懸念される薬剤を配合したり、表層被覆構造を用いることなく、簡易な構成により、動物用排尿処理材１０の使用済状態を容易に識別できる。
【００４１】
(b)発色性動物用排尿処理材１２を非発色性動物用排尿処理材１１に混合して使用される動物用排尿処理材１０にあっては、非発色性動物用排尿処理材１１が水溶性色素材料を含有していないため、コスト低減できる。また、発色性動物用排尿処理材１２と非発色性動物用排尿処理材１１が排尿を吸収したときには、両者が水分を得て接着性を帯びる状態下で、図３に示す如く、発色性動物用排尿処理材１２（Ｂ）が発色するとともに膨潤し、非発色性動物用排尿処理材１１（Ａ）のまわりに被着するように拡張（膨張、拡散）して該非発色性動物用排尿処理材１１を取り込んでひとかたまり状をなすものになる。これにより、使用済の発色性動物用排尿処理材１２と非発色性動物用排尿処理材１１の互いに接着して一体をなすひとかたまりを、発色性動物用排尿処理材１２の発色により容易に他と識別し、使用済部分だけを簡易確実に分離除去して新規の処理材と交換できる。
【００４２】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】図１は非発色性動物用排尿処理材を示す模式図である。
【図２】図２は発色性動物用排尿処理材を示す模式図である。
【図３】図３は動物用排尿処理材の使用前後の外観を示す模式図である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  動物用排尿処理材
１１  非発色性動物用排尿処理材
１２  発色性動物用排尿処理材
【図１】
2009044992.tif 000003
【図２】
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【図３】
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