(57)【要約】【課題】焼結機の高ＳＯｘ部の排ガスが、低ＳＯｘ部に逆流するのを効果的に防止することができる主排風機の運転方法を提案する。【解決手段】焼結機排ガスを低ＳＯｘガスと高ＳＯｘガスとに分離し、それぞれ排ガスを、ウインドボックスを介して主排風機で吸引し、高ＳＯｘガスのみを脱硫処理する焼結機主排風機の運転方法であって、低ＳＯｘ側のウインドボックス内の圧力Ｐ１と高ＳＯｘ側のウインドボックス内の圧力Ｐ２を測定し、常時、Ｐ１＞Ｐ２となるよう主排風機を制御することを特徴とする焼結機主排風機の運転方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
焼結機排ガスを低ＳＯｘガスと高ＳＯｘガスとに分離し、それぞれ排ガスを、ウインドボックスを介して主排風機で吸引し、高ＳＯｘガスのみを脱硫処理する焼結機主排風機の運転方法であって、低ＳＯｘ側のウインドボックス内の圧力Ｐ１と高ＳＯｘ側のウインドボックス内の圧力Ｐ２を測定し、常時、Ｐ１＞Ｐ２となるよう主排風機を制御することを特徴とする焼結機主排風機の運転方法。
【請求項２】
上記主排風機の制御を、主排風機のダンパー開度の調整によって行うことを特徴とする請求項１に記載の焼結機主排風機の運転方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結機の排ガス中に含まれるＳＯｘを効率的に除去することができる主排風機の運転方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄業では、高炉を能率よく操業するために、高炉に装入する鉄鉱石を、石灰石や粉コークスと混ぜて、一定の大きさに焼き固める、いわゆる焼結することが一般的に行われている。この焼結を行うＤＬ式焼結機は、通常、連続したパレットと称する火格子が無限軌道式に移動し、一方の端にて原料が装入されて、点火され、パレットの進行に伴って下向吸引通風により焼成が行われ、パレットが他端にきた頃にはちょうど焼結が終了して排鉱される構造となっている。
【０００３】
斯かる焼結過程においては、焼結原料および焼結燃料中に含まれる硫黄分の酸化により、ＳＯ２やＳＯ３等のＳＯｘが発生し、排ガス中に多量に含まれて排出される。図１は、排ガス中に含まれるＳＯｘの濃度と、排出ガスの温度の経時変化を示したものであり、ＳＯｘは、焼結が進行し、排ガス温度が上昇し始める時点から徐々に発生し始め、焼結の完了と同時に消失する、即ち、焼結機のストランド中央から排鉱部寄りの下流側で発生することが知られている。
【０００４】
焼結機には、焼結により発生する排ガスを、長手方向に並設されたウインドボックス（風箱）を介して吸引するための主排風機と、排ガス中に含まれるＳＯｘによる大気汚染を防止するための脱硫設備が設置されているのが通常である。しかし、全量の排ガスを対象に脱硫処理しようとすると、処理量が多量となり、ランニングコストが高くなる。そこで、排ガス中のＳＯｘを効率的に処理するために、高ＳＯｘ部分から発生する排ガスを吸引する主排風機と、低ＳＯｘ部から発生する排ガスを吸引する主排風機とを設け、高ＳＯｘ部の排ガスのみを脱硫処理する部分濃縮脱硫法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【０００５】
しかし、上記下向吸引方式の焼結機は、パレットとウインドボックスとの間に隙間があるため、この隙間から、低ＳＯｘ部の排ガスが高ＳＯｘ部に流れ込んでＳＯｘ濃縮率が低下し、ＳＯｘ除去量も減少するという問題があった。そこで、パレット下端とウインドボックス上端間の高ＳＯｘ部と低ＳＯｘ部の間にシール装置を設けることが提案されている（例えば、特許文献２、３参照）。
【特許文献１】特開昭６０−１９４２８０号公報
【特許文献２】特開昭６０−１９１１８６号公報
【特許文献２】特開昭６１−００９５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、高ＳＯｘ部と低ＳＯｘ部の間にシール装置を設けたとしても、稼動している焼結機のパレットとウインドボックスとの接触を回避するためには、少なくとも１００ｍｍ程度の隙間が必要である。そのため、低ＳＯｘ部の排ガスを吸引する主排風機の吸引圧力が、高ＳＯｘ部の排ガスを吸引する主排風機の吸引圧力より大きい場合は、高ＳＯｘ部の排ガスが、低ＳＯｘ部に逆流して流れ込むという現象が起こる。この逆流した排ガスは、脱硫設備を経ないで排出されるため、ＳＯｘ排出量が増加して、大気汚染を引き起こすという問題がある。
【０００７】
そこで、本発明は、焼結機の高ＳＯｘ部の排ガスが、低ＳＯｘ部に逆流するのを効果的に防止することができる主排風機の運転方法を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは、上記課題を達成するべく検討を重ねた。その結果、低ＳＯｘ部のウインドボックス内の圧力Ｐ１と高ＳＯｘ部のウインドボックス内の圧力Ｐ２を測定し、常時、高ＳＯｘ側の圧力Ｐ２が高負圧となる、即ち、Ｐ１＞Ｐ２となるように主排風機を制御すればよいことに想到し、本発明を開発した。
【０００９】
すなわち、本発明は、焼結機排ガスを高ＳＯｘガスと低ＳＯｘガスとに分離し、それぞれをウインドボックスを介して主排風機で吸引し、高ＳＯｘガスのみを脱硫処理する焼結機主排風機の運転方法であって、高ＳＯｘ部のウインドボックス内の圧力Ｐ１と低ＳＯｘ部のウインドボックス内の圧力Ｐ２を測定し、常時、Ｐ１＞Ｐ２となるよう主排風機を制御することを特徴とする焼結機主排風機の運転方法である。
【００１０】
また、本発明は、上記主排風機の制御を、主排風機のダンパー開度の調整によって行うことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、焼結機から排出されるＳＯｘが、脱硫処理することなく排出されることを簡便な方法で確実に防止することができるので、大気汚染の防止に大いに寄与する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る主排風機の運転方法について、図２を用いて説明する。
焼結原料は、床敷鉱供給装置１および原鉱供給装置２からパレット３に供給され、パレット３が連続的に図２の右側から左側に移動する間に、点火され、焼結される。焼結中に発生する排ガスは、パレットの下方に、長手方向に並設されたウインドボックス４を介して吸引される。
【００１３】
排ガス中のＳＯｘ濃度は、図１に示したように、ストランドの中央より上流側（給鉱側）と下流側（排鉱側）端部で低く、その中間部で高い。そこで、中央部の高ＳＯｘ部と、その両側の低ＳＯｘ部とで、排ガスの吸引系統を分離し、低ＳＯｘ部から発生する排ガスは、除塵機５ａを介して連結された主排風機６ａにて吸引して大気に排出し、一方、高ＳＯｘ部から発生する排ガスは、除塵機５ｂを介して連結された主排風機６ｂにて吸引し、さらに主排風機６ｂに連結された図示されてない脱硫装置にて脱硫処理して、大気に排出している。
【００１４】
ここで、ウインドボックス内の圧力（吸引圧力）に着目すると、図３は、従来の高ＳＯｘ部に対応するウインドボックス内の圧力と、低ＳＯｘ部に対応するウインドボックス内の圧力を測定した一例を示した図であるが、高ＳＯｘ部のウインドボックス内の圧力Ｐ１は−１１．８ｋＰａであるのに対して、低ＳＯｘ部の圧力Ｐ２は、−１３．２ｋＰａと、低ＳＯｘ側のウインドボックス内の圧力の方が低い圧力（高負圧）となっている。そのため、高ＳＯｘ部からウインドボックスを介してメインダクトに吸引された排ガスが、一部で逆流して低ＳＯｘ部側に流入し、その結果、高ＳＯｘガスが脱硫処理されないまま排出されるという事態が起こっていた。
【００１５】
そこで、本発明は、低ＳＯｘ部のウインドボックス内の圧力Ｐ１と、高ＳＯｘ部分のウインドボックス内の圧力Ｐ２を測定し、両圧力の関係が、常時、Ｐ１＞Ｐ２となる、即ち、高ＳＯｘ側の方が常に高負圧となるように主排風機の吸引圧力を制御することとした。
【００１６】
具体的には、低ＳＯｘ部分のウインドボックス内の圧力Ｐ１と、高ＳＯｘ部分のウインドボックス内の圧力Ｐ２を測定し、その測定結果に基き、高ＳＯｘ側および／または低ＳＯｘ側の主排風機の回転数を調整する、あるいは、主排風機に取り付けられたダンパーの開度を調整する方法などで、常時、Ｐ１＞Ｐ２となるよう制御する。
【００１７】
また、図２は、高ＳＯｘ側の主排風機のダンパー７ｂの開度のみを制御する方法について例示したが、低ＳＯｘ側の主排風機のダンパー７ａの開度を制御する方法でもよいし、両方を同時に制御する方法でもよい。
【００１８】
なお、圧力Ｐ１およびＰ２の測定は、装入原料や操業条件等の変化により変動するので常時あるいは５〜１５分ピッチで連続的に測定することが好ましい。圧力測定手段としては、通常公知の方法であれば特に制限はない。
【００１９】
また、低ＳＯｘ部のウインドボックス内の圧力Ｐ１と、高ＳＯｘ部のウインドボックス内の圧力Ｐ２との圧力差は、低ＳＯｘガスの逆流を防止する観点からは大きい方が好ましいが、必要以上に大きくすると、低ＳＯｘ側からの排ガスの流入量が増加し、脱硫装置で処理するガス量が増加し、ＳＯｘ濃度も低下することになるので、０．１５〜０．５ｋＰａの範囲とすることが好ましい。
【００２０】
なお、上記説明では、高ＳＯｘ部分と低ＳＯｘ部分とを区切る、パレットとウインドボックス間に設置されるシール装置については言及しなかったが、本発明の効果をより高めるためには、設置することが好ましいことは勿論である。
【実施例】
【００２１】
図２に示した主排風機運転システムを実機焼結機に設置し、低ＳＯｘ部のウインドボックス内の圧力Ｐ１：０．５ｋＰａ，高ＳＯｘ部のウインドボックス内の圧力Ｐ２：０．３ｋＰａ（Ｐ１＞Ｐ２）となるよう高ＳＯｘ側の主排風機のダンパー７ｂ開度を制御した。その結果、低ＳＯｘ側から高ＳＯｘガス側への排ガスの流れ込みを防止することが可能となり、上記システム導入前における低ＳＯｘ側のＳＯｘ濃度が７０ｐｐｍから３０ｐｐｍまで低下し、ＳＯｘの総排出量も６６０ｍ３／ｄａｙ低減できることが確認された。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】下方吸引焼結機における排ガス温度とＳＯｘ濃度の変化を模式的に示した図である。
【図２】本発明の焼結機主排風機の運転方法を説明する図である。
【図３】従来の焼結機におけるウインドボックス内の圧力分布と排ガスの流れを説明する図である。
【符号の説明】
【００２３】
１：床敷鉱供給装置
２：原鉱供給装置
３：パレット
４：ウインドボックス
５ａ、５ｂ：除塵機
６ａ、６ｂ：主排風機
７ａ、７ｂ：ダンパー
８：ガスメインダクト
９：仕切板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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