(57)【要約】【課題】バランスウェイトを所望の位置に配置し、かつその精度を高めることが目的とされる。【解決手段】スクロール圧縮機１は、クランク軸１７と、バランスウェイト７１とを備える。クランク軸１７は、主軸１７ａと偏心部１７ｂとを有する。主軸１７ａは、回転軸９０を中心として回転する。偏心部１７ｂは、回転軸９０に沿う方向９１における主軸１７ａの一端１７ａ１側に位置し、回転軸９０から偏心している。バランスウェイト７１は、クランク軸１７とは別部材であって環状を呈し、主軸１７ａに嵌め込まれている。クランク軸１７には、バランスウェイト７１の位置決め用の目印が設けられている。例えば、目印は主軸１７ａに設けられている。【選択図】図１
2009019566.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転軸（９０）を中心として回転する主軸（１７ａ）と、前記回転軸に沿う方向における前記主軸の一端（１７ａ１）側に位置し、前記回転軸から偏心している偏心部（１７ｂ）とを有するクランク軸（１７）と、
前記クランク軸とは別部材であって環状を呈し、前記主軸に嵌め込まれているバランスウェイト（７１）と
を備える圧縮機（１）であって、
前記クランク軸に、前記バランスウェイトの位置決め用の目印（１０１；１０２）が設けられている、圧縮機。
【請求項２】
前記クランク軸（１７）の側面の一部分は、前記目印（１０１；１０２）としての平面である、請求項１記載の圧縮機。
【請求項３】
前記目印（１０１；１０２）は、前記主軸（１７ａ）に設けられている、請求項１または請求項２記載の圧縮機。
【請求項４】
前記クランク軸（１７）は、前記主軸（１７ａ）と前記偏心部（１７ｂ）との間に位置する中間部材（１７ｃ）を更に有し、
前記目印（１０２）は前記中間部材に設けられている、請求項１または請求項２記載の圧縮機。
【請求項５】
請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載の前記圧縮機（１）を製造する方法であって、
前記目印（１０１；１０２）に基づいて前記バランスウェイト（７１）の位置を決める第１の工程と、
前記バランスウェイト（７１）を前記主軸に他端（１７ａ２）から嵌め込んで、前記第１の工程で決められた前記位置に固定する第２の工程と
を備える、圧縮機構の製造方法。
【請求項６】
前記主軸（１７ａ）に嵌め込まれる内輪（３１ａ）と、転がり部材（３１ｂ）と、前記内輪の外周側に配置され、前記内輪とで前記転がり部材を転がり自在に挟む外輪（３１ｃ）とを有する軸受（３１）
を更に備える前記圧縮機（１）を製造する、請求項５記載の方法であって、
前記第２の工程の前に、前記内輪を前記主軸に前記他端（１７ａ２）から嵌め込む第３の工程
を更に備える、圧縮機構の製造方法。
【請求項７】
回転軸（９０）を中心として回転する主軸（１７ａ）と、前記回転軸に沿う方向における前記主軸の一端（１７ａ１）側に位置し、前記回転軸から偏心している偏心部（１７ｂ）とを有するクランク軸（１７）と、
前記クランク軸とは別部材であって環状を呈し、前記主軸に嵌め込まれているバランスウェイト（７１）と
を備える圧縮機（１）を製造する方法であって、
前記バランスウェイトを前記主軸に他端（１７ａ２）から嵌め込む第１の工程と、
前記第１の工程の後に、前記クランク軸の端のうち前記主軸の前記他端とは反対側にある一端を加工して前記偏心部を得る第２の工程と
を備える、圧縮機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機及びその製造方法に関し、特にバランスウェイトの位置決めに関する。
【背景技術】
【０００２】
スクロール圧縮機では、回転軸の周りを公転する可動スクロールとのバランスをとるために、クランク軸にバランスウェイトが配設されている。ロータリー圧縮機などの圧縮機においても同様に、クランク軸にバランスウェイトが配設されている。
【０００３】
従来から、バランスウェイトには、クランク軸とは別部材であって、クランク軸に嵌め込むものが採用されている。これは、クランク軸への他の部材の取り付け、例えばクランク軸を支持する転がり軸受の嵌め込みを、容易にするためである。
【０００４】
なお、本発明に関連する技術を以下に示す。
【特許文献１】特開２００４−２９３５３１号公報
【特許文献２】特開２００３−３２８９６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、バランスウェイトをクランク軸に嵌め込む際に、どの位置にバランスウェイトを固定するかを決めることが困難であった。具体的には、バランスウェイトの重心が回転軸から偏心する方向（以下、「バランスウェイトの偏心方向」という。）を、どの方向に向けるのかを決めることが困難であった。
【０００６】
クランク軸には、可動スクロールの中心を摺動自在に支持する偏心部が設けられているので、例えば、偏心部が回転軸から偏心している方向（以下、「偏心部の偏心方向」という。）に基づいて、バランスウェイトの偏心方向を決めることが考えられる。
【０００７】
しかし偏心部は、回転軸から偏心してはいるものの、回転軸近傍で偏在している。このため、偏心部の偏心方向を得ること自体が困難であった。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みて成されたものであり、バランスウェイトを所望の位置に配置し、かつその精度を高めることが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
第１の発明にかかる圧縮機は、クランク軸と、バランスウェイトとを備える。クランク軸は、主軸と偏心部とを有する。主軸は、回転軸を中心として回転する。偏心部は、回転軸に沿う方向における主軸の一端側に位置し、回転軸から偏心している。バランスウェイトは、クランク軸とは別部材であって環状を呈し、主軸に嵌め込まれている。クランク軸には、バランスウェイトの位置決め用の目印が設けられている。
【００１０】
第２の発明にかかる圧縮機は、第１の発明にかかる圧縮機であって、クランク軸の側面の一部分は、目印としての平面である。
【００１１】
第３の発明にかかる圧縮機は、第１または第２の発明にかかる圧縮機であって、目印は主軸に設けられている。
【００１２】
第４の発明にかかる圧縮機は、第１または第２の発明にかかる圧縮機であって、クランク軸は、主軸と偏心部との間に位置する中間部材を更に有している。そして、目印は中間部材に設けられている。
【００１３】
第５の発明にかかる圧縮機の製造方法は、第１乃至第４の発明のいずれか一つにかかる圧縮機を製造する方法であって、第１及び第２の工程を備える。第１の工程では、目印に基づいてバランスウェイトの位置を決める。第２の工程では、バランスウェイトを主軸に他端から嵌め込んで、第１の工程で決められた位置に固定する。
【００１４】
第６の発明にかかる圧縮機の製造方法は、軸受を更に備える圧縮機を製造する、第５の発明にかかる方法であって、第３の工程を更に備える。軸受は、主軸に嵌め込まれる内輪と、転がり部材と、外輪とを有する。外輪は、内輪の外周側に配置され、内輪とで転がり部材を転がり自在に挟む。第３の工程では、第２の工程の前に、内輪を主軸に他端から嵌め込む。
【００１５】
第７の発明にかかる圧縮機の製造方法は、クランク軸と、バランスウェイトとを備える圧縮機を製造する方法であって、第１及び第２の工程を備える。クランク軸は、主軸と偏心部とを有する。主軸は、回転軸を中心として回転する。偏心部は、回転軸に沿う方向における主軸の一端側に位置し、回転軸から偏心している。バランスウェイトは、クランク軸とは別部材であって環状を呈し、主軸に嵌め込まれている。第１の工程では、バランスウェイトを主軸に他端から嵌め込む。第２の工程では、第１の工程の後に、クランク軸の端のうち主軸の他端とは反対側にある一端を加工して偏心部を得る。
【発明の効果】
【００１６】
第１の発明にかかる圧縮機によれば、偏心部の偏心方向に基づいてバランスウェイトの位置を決めることが困難な場合であっても、クランク軸に設けられた目印を用いることでバランスウェイトの位置を精度良く決めることができる。よって、偏心部の位置との関係でバランスウェイトを所望の位置に配置することができ、その精度は高い。
【００１７】
第２の発明にかかる圧縮機によれば、平面に直交する方向は精度良く決めることができるので、かかる方向を用いてバランスウェイトの位置を決めることができる。
【００１８】
第３の発明にかかる圧縮機によれば、位置決め用の目印が主軸に設けられているので、偏心部に目印を設ける必要がない。よって、潤滑油の漏れを防止することができる。
【００１９】
第４の発明にかかる圧縮機によれば、位置決め用の目印が中間部材に設けられているので、偏心部に目印を設ける必要がない。よって、潤滑油の漏れを防止することができる。
【００２０】
第５の発明にかかる圧縮機の製造方法によれば、偏心部の偏心方向に基づいてバランスウェイトの位置を決めることが困難な場合であっても、目印を用いることでバランスウェイトの位置を精度良く決めることができる。よって、偏心部の位置との関係でバランスウェイトを所望の位置に配置することができ、その精度は高い。
【００２１】
第６の発明にかかる圧縮機の製造方法によれば、クランク軸に対して偏心部側から内輪を嵌め込むことができない場合であっても、内輪を偏心部とバランスウェイトとの間に位置することができる。
【００２２】
第７の発明にかかる圧縮機の製造方法によれば、第２の工程におけるクランク軸の一端の加工が、バランスウェイトを嵌め込む第１の工程の後に実行されるので、バランスウェイトの位置との関係で偏心部を所望の位置に配置することができ、その精度は高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
１．第１の実施の形態
１−１．スクロール圧縮機の構造
図１は、本発明の実施の形態にかかるスクロール圧縮機１を概念的に示す図である。なお、図１には方向９１が示されており、以下では方向９１の矢印の先側を「上側」、それとは反対側を「下側」という。
【００２４】
スクロール圧縮機１は、筐体１１、ハウジング１２、圧縮機構１５、モータ１６、クランク軸１７、転がり軸受３１、軸受６０及びバランスウェイト７１を備える。以下、構成要素のそれぞれについて具体的に説明する。
【００２５】
＜筐体＞
筐体１１は、上端が閉塞した筒状であって、方向９１に沿って延びている。筐体１１内には、ハウジング１２、圧縮機構１５、モータ１６、クランク軸１７、転がり軸受３１、軸受６０及びバランスウェイト７１が収納されている。
【００２６】
＜モータ＞
モータ１６は、固定子５１と回転子５２とを有する。固定子５１は環状であって、筐体１１の内壁１１ａに固定されている。回転子５２は、回転軸９０を中心として回転可能であって、固定子５１の内周側に設けられ、固定子５１にエアギャップを介して対向している。なお図１では、回転軸９０に沿う方向と、方向９１とは一致している。
【００２７】
＜クランク軸＞
クランク軸１７は、方向９１に沿って延び、主軸１７ａと偏心部１７ｂとを有する。主軸１７ａは、回転軸９０を中心として回転する部分であって、回転子５２に接続されている。主軸１７ａの下側の部分は、軸受６０で摺動自在に支持されている。
【００２８】
偏心部１７ｂは、回転軸９０から偏って配置された部分であって、主軸１７ａの上側（一方の端１７ａ１側）に位置する。
【００２９】
＜バランスウェイト＞
バランスウェイト７１は、クランク軸１７とは別部材であって環状を呈し、主軸１７ａに嵌め込まれている。具体的に図２及び図３を用いて説明する。
【００３０】
図２は、バランスウェイト７１を上から見た図である。図３は、図２に示されている位置III‐IIIでのバランスウェイト７１の断面を示す図である。
【００３１】
バランスウェイト７１は部分７１１，７１２を有する。部分７１１の重心は回転軸９０上にあり、方向９１から見たときの部分７１１の外周面７１１ａは円状を呈している。
【００３２】
部分７１２は、重心が回転軸９０から偏心している。かかる重心は回転軸９０から所定の方向９２へと偏心している。よって、バランスウェイト７１全体の重心も、回転軸９０から所定の方向９２へと偏心している。なお、部分７１２は、部分７１１の下側に位置する。
【００３３】
後述する可動スクロール２６は、その中心近傍がクランク軸１７の偏心部１７ｂによって摺動自在に支持される。よって、可動スクロール２６も、偏心部１７ｂと同じ方向に偏心している。
【００３４】
このため、所定の方向９２を偏心部１７ｂの偏心方向とは反対へと向けて、バランスウェイト７１を主軸１７ａに配設することで、可動スクロール２６とバランスをとることができる。よって、クランク軸１７の振れが防止される。
【００３５】
＜ハウジング＞
ハウジング１２は、環状部材１２１と固定部材１２２とを有する。環状部材１２１は、主軸１７ａを取り囲んでおり、後述する転がり軸受３１の下側の位置で、固定部材１２２に固定されている。
【００３６】
環状部材１２１は、バランスウェイト７１の部分７１１の外周面７１１ａに近接している（図１）。環状部材１２１を主軸１７ａではなく、バランスウェイト７１に近接させている理由についは後述する。
【００３７】
なお、環状部材１２１は、バランスウェイト７１の部分７１１に近接しているが接触してはいない。このため、環状部材１２１と部分７１１との間には隙間がある。
【００３８】
スクロール圧縮機１では、内部の機械的な摩擦を低減すべく潤滑油が用いられている。かかる潤滑油は転がり軸受３１にも供給される。このため、転がり軸受３１から流れ出た潤滑油は、転がり軸受３１の直下にある上記隙間から、空間２８へと漏れ出し、そのまま吐出管から排出されるおそれがある。
【００３９】
そこで、例えば環状部材１２１と部分７１１との間をシールすることで、潤滑油の漏れを防いでいる。
【００４０】
固定部材１２２は、クランク軸１７によって貫かれており、かつ筐体１１の内壁１１ａに隙間なく嵌められている。例えば圧入や焼ばめ等の方法で、固定部材１２２は内壁１１ａに嵌められる。固定部材１２２は、シールを介して内壁１１ａに嵌められても良い。
【００４１】
固定部材１２２が内壁１１ａに隙間なく嵌められるので、ハウジング１２は、自身の下側に位置する空間２８と、上側に位置する空間２９とを隙間なく仕切る。よって、ハウジング１２は、空間２８と空間２９との間に生じた圧力差を維持することができる。なお、空間２８には、後述するように圧縮機構１５で圧縮された冷媒が流れ込むので、空間２８の圧力は高い。一方、空間２９の圧力は低い。
【００４２】
＜転がり軸受＞
転がり軸受３１は、内輪３１ａ、転がり部材３１ｂ及び外輪３１ｃを有する。そして、転がり軸受３１は、偏心部１７ｂとバランスウェイト７１の間の位置で、主軸１７ａを回転自在に支持している。
【００４３】
具体的には、内輪３１ａは主軸１７ａに嵌め込まれている。外輪３１ｃは、内輪３１ａに対して外周側から対向する位置で、ハウジング１２の固定部材１２２に固定されている。転がり部材３１ｂは、内輪３１ａと外輪３１ｃとで転がり自在に挟まれている。
【００４４】
＜圧縮機構＞
圧縮機構１５は、固定スクロール２４と可動スクロール２６とを有し、冷媒を圧縮する。冷媒には、例えば二酸化炭素を主成分として含むものが採用できる。もちろん、二酸化炭素以外の流体を圧縮しても良い。
【００４５】
固定スクロール２４は、鏡板２４ａと圧縮部材２４ｂとを含む。鏡板２４ａは、筐体１１の内壁１１ａに固定されており、圧縮部材２４ｂは、鏡板２４ａの下側に連結されている。圧縮部材２４ｂは、渦巻き状に延びており、渦巻きの間に溝２４ｃを形成する。
【００４６】
固定スクロール２４の上側の面は凹状を呈する。当該面のうち凹状を呈する部分４２で囲まれた空間４５は、蓋４４で塞がれている。蓋４４は、圧力の異なる二つの空間、すなわち空間４５と、その上側の空間２９とを仕切る。
【００４７】
可動スクロール２６は、鏡板２６ａ、圧縮部材２６ｂ及び軸受２６ｃを有する。圧縮部材２６ｂは、鏡板２６ａの上側に連結されており、渦巻き状に延びる。
【００４８】
圧縮部材２６ｂは、固定スクロール２４の溝２４ｃに収まる。圧縮機構１５では、圧縮部材２４ｂと圧縮部材２６ｂとの間の空間４０が、鏡板２４ａ，２６ａで密閉されることで、圧縮室として用いられる。
【００４９】
圧縮室（空間４０）で圧縮された冷媒は、固定スクロール２４の中心近傍に設けられた吐出口４１から、空間４５へと排出される。空間４５内の冷媒は、固定スクロール２４及びハウジング１２に設けられた通路を通って、空間２８へと流れる。よって、空間４５内の圧力及び空間２８内の圧力は高い。
【００５０】
他方、蓋４４で空間４５とは仕切られた空間２９の圧力は小さいままである。
【００５１】
軸受２６ｃは、鏡板２６ａの下側で中心近傍に連結されており、クランク軸１７の偏心部１７ｂを摺動自在に支持する。この内容は、偏心部１７ｂが、可動スクロール２６の中心近傍を摺動自在に支持すると把握することができる。
【００５２】
クランク軸１７が回転することで、偏心部１７ｂが回転軸９０の周りを公転し、以って可動スクロール２６も回転軸９０の周りを公転する。
【００５３】
１−２．バランスウェイトの位置決め用の目印
クランク軸１７には、バランスウェイト７１の位置決め用の目印が設けられている。かかる目印を設けることで、偏心部１７ｂの偏心方向に基づいてバランスウェイト７１の位置を決めることが困難な場合であっても、目印を用いてバランスウェイトの位置を精度良く決めることができる。よって、偏心部１７ｂの位置との関係で、バランスウェイト７１を所望の位置に配置することができ、その精度は高い。以下、具体的に説明する。
【００５４】
＜目印の位置及び形状（その１）＞
図４及び図５は、位置決め用の目印１０１の位置及び形状を概念的に示す図である。なお、図４はクランク軸１７の側面図であり、図５は、主軸１７ａを下端１７ａ２側から見た図である。
【００５５】
目印１０１は、クランク軸１７のうち特に主軸１７ａに設けられている。目印１０１は、例えば主軸１７ａの側面の一部分を平面に成形し、または主軸１７ａの側面の一部分を切り込んで平面にすることで得られる（図４及び図５）。
【００５６】
平面の部分を目印１０１として採用することで、平面に直交する方向を精度良く決めることができる。よって、かかる方向を用いてバランスウェイト７１の位置、具体的にはバランスウェイト７１の偏心方向を精度良く決めることができる。
【００５７】
なお、バランスウェイトの位置を決めることができるものであれば、他の形状を呈する目印であっても良い。その他、主軸１７ａの側面に塗料などで色づけしたものを、目印として用いても良い。
【００５８】
ところで、軸受で支持される部分や、シールされる部分に目印１０１を設けると、スクロール圧縮機１の圧縮性能に影響するおそれがある。特に、平面の部分を目印１０１として採用した場合には、圧縮された冷媒や潤滑油の漏れ、シール性の低下が生じやすくなる。
【００５９】
そこで図４では、主軸１７ａの下端１７ａ２に近い位置に、目印１０１が設けられている。主軸１７ａの下端１７ａ２に近い位置においては、主軸１７ａは軸受で支持されていないし、他の部材との間でシールが施されてもいない。よって、かかる位置に目印１０１を設けても、スクロール圧縮機１の圧縮性能に影響しない。
【００６０】
＜目印の位置及び形状（その２）＞
図６及び図７は、位置決め用の目印１０２の位置及び形状を概念的に示す図である。なお、図６はクランク軸１７の側面図であり、図７は、クランク軸１７を偏心部１７ｂ側から見た図である。
【００６１】
クランク軸１７は、主軸１７ａと偏心部１７ｂとの間に位置する中間部材１７ｃを更に有している。
【００６２】
偏心部１７ｂは可動スクロール２６を支持しているので、可動スクロール２６が回転軸９０の周りを公転する際に、可動スクロール２６に生じる遠心力が偏心部１７ｂにかかる。このため、偏心部１７ｂの折れ曲がりや、主軸１７ａからの偏心部１７ｂの判断が生じやすい。
【００６３】
そこで、中間部材１７ｃを設けることで、主軸１７ａと偏心部１７ｂとの間の位置でのクランク軸１７の強度を高めている。これにより、偏心部１７ｂの折れ曲がりや、主軸１７ａからの破断を防止することができる。
【００６４】
図６及び図７に示される目印１０２は、クランク軸１７のうち特に中間部材１７ｃに設けられている。目印１０２は、例えば中間部材１７ｃの側面の一部分を平面に成形し、または中間部材１７ｃの側面の一部分を切り込んで平面にすることで得られる（図６及び図７）。
【００６５】
平面の部分を目印１０２として採用することで、平面に直交する方向を精度良く決めることができる。よって、かかる方向を用いてバランスウェイト７１の位置、具体的にはバランスウェイト７１を偏心方向を精度良く決めることができる。
【００６６】
なお、バランスウェイトの位置を決めることができるものであれば、他の形状を呈する目印であっても良い。その他、中間部材１７ｃに塗料などで色づけしたものを、目印として用いても良い。
【００６７】
中間部材１７ｃは、軸受で支持されていないし、他の部材との間でシールが施されてもいない。よって、中間部材１７ｃに目印１０２を設けても、スクロール圧縮機１の圧縮性能に影響しない。
【００６８】
１−３．スクロール圧縮機の製造方法
＜バランスウェイトの取り付け＞
図８は、スクロール圧縮機の製造方法のうち、特にクランク軸１７へのバランスウェイトの取り付け方法を示す図である。
【００６９】
まず、転がり軸受３１の内輪３１ａを、クランク軸１７の主軸１７ａに下端１７ａ２から嵌め込み、所定の位置ｒ１に固定する（工程Ａ）。
【００７０】
そして、目印１０１，１０２（図４〜図７）に基づいて、バランスウェイト７１の位置を決める（工程Ｂ）。具体的には、バランスウェイト７１の偏心方向を決める。なお、工程Ｂは、工程Ａの前に実行しても良いし、工程Ａに並行して実行しても良い。
【００７１】
工程Ａ及び工程Ｂの実行後、バランスウェイトを主軸１７ａに下端１７ａ２から嵌め込み、所定の位置ｒ２に固定する（工程Ｃ）。このとき、バランスウェイト７１の偏心方向を、工程Ｂで決められた方向へと向ける。
【００７２】
かかる方法によれば、目印１０１，１０２を用いることで、偏心部１７ｂの位置との関係で、バランスウェイト７１を所望の位置に配置することができ、その精度は高い。
【００７３】
ところで、方向９１から見たときに、偏心部１７ｂや中間部材１７ｃは主軸の外周からはみ出ている。しかも、転がり軸受３１の内輪３１ａが主軸１７ａに嵌め込まれることに鑑みれば、内輪３１ａの内周は主軸１７ａの外周にほぼ一致している。このため、内輪３１ａは、クランク軸１７の偏心部１７ｂ側から嵌め込むことはできない。
【００７４】
しかし、上述した方法によれば、バランスウェイト７１を嵌め込む工程Ｃの前に、工程Ａを実行して内輪３１ａを主軸１７ａに嵌め込む。よって、内輪３１ａをクランク軸１７の偏心部１７ｂ側から嵌め込むことができない場合であっても、内輪３１ａを所定の位置ｒ１、すなわち偏心部１７ｂとバランスウェイト７１との間の位置に、配置することができる。
【００７５】
＜クランク軸１７の取り付け＞
バランスウェイト７１が取り付けられたクランク軸１７は、偏心部１７ｂを上に向けて、ハウジング１２の下側から環状部材１２１に挿入される（図１）。このとき、偏心部１７ｂ、及び主軸１７ａに固定された内輪３１ａは、環状部材１２１を通り抜ける必要がある。これは、上述したようにスクロール圧縮機１では、転がり軸受３１が環状部材１２１の上側に位置するからである。
【００７６】
このため、環状部材１２１が主軸１７ａに近接していると、クランク軸１７の環状部材１２１への挿入の際に、偏心部１７ｂ及び内輪３１ａが環状部材１２１を通り抜けることができなくなる。
【００７７】
そこで、上述したように、バランスウェイト７１には部分７１１が設けられており、環状部材１２１を部分７１１に接近させている。このとき、環状部材１２１の内周は、偏心部１７ｂ及び内輪３１ａの最外周よりも外側に位置している。
【００７８】
よって、偏心部１７ｂ及び内輪３１ａは、環状部材１２１を通り抜けることができる。なお、上述したように部分７１１にシールが施されている場合には、シール部材の外周が、偏心部１７ｂ及び内輪３１ａの最外周よりも外側に位置していれば良い。
【００７９】
工程Ｃでは、バランスウェイト７１は主軸１７ａに、例えば絞り嵌め等で嵌め込まれる。部分７１１にシールが施されている場合に、部分７１１をも絞り嵌めで主軸に固定すると、部分７１１が変形するおそれがある。部分７１１が変形するとシール性が低下する。
【００８０】
そこで、部分７１２のみを絞り嵌めする。具体的には、バランスウェイト７１に次の形状を採用する。すなわち、部分７１１，７１２には、主軸１７ａが挿入される挿入孔７１１ｂ，７１２ｂがそれぞれ設けられているが、部分７１１に設けられた挿入孔７１１ｂを、部分７１２に設けられた挿入孔７１２ｂよりも太くしておく（図３）。
【００８１】
２．第２の実施の形態
図９〜図１１は、第１の実施の形態で説明したスクロール圧縮機１の製造方法とは異なる製造方法を、工程順に示す図である。なお、本実施の形態の製造方法によっても、第１の実施の形態で説明したスクロール圧縮機１が得られる。よって、スクロール圧縮機１の構造については説明を省略する。
【００８２】
まず、主軸１７ａと、主軸１７ａの上端１７ａ１に位置する部材１７１とを有するクランク軸１７Ａを用意する（図９）。部材１７１は、これに加工を施すことで偏心部１７ｂが得られるものである。
【００８３】
クランク軸１７Ａに対して、工程ａを実行する。工程ａでは、転がり軸受３１の内輪３１ａを下端１７ａ２から嵌め込み（図９）、所定の位置ｒ３で主軸１７ａに固定する（図１０）。
【００８４】
工程ａの実行後、工程ｂを実行する。工程ｂでは、バランスウェイト７１を下端１７ａ２からは嵌め込み（図９）、所定の位置ｒ４で主軸１７ａに固定する（図１０）。
【００８５】
工程ｂの実行後、工程ｃを実行する。工程ｃでは、バランスウェイト７１の偏心方向に基づいて、部材１７１を加工して、所定の方向９３に偏心した偏心部１７ｂを得る（図１１）。
【００８６】
これにより、主軸１７ａと偏心部１７ｂとを有するクランク軸１７が得られる。なお、工程ｃの内容は、クランク軸１７Ａの一端を加工して偏心部１７ｂを得ると把握することができる。
【００８７】
かかる方法によれば、部材１７１の加工（工程ｃ）が、内輪３１ａとバランスウェイト７１とを嵌め込む工程ａ及び工程ｂの後に実行されるので、バランスウェイト７１の位置との関係で、偏心部１７ｂを所望の位置に配置することができる。具体的には、偏心部１７ｂを所望の方向（所定の方向９３）へと偏心させることができ、その精度は高い。なお、バランスウェイト７１の偏心方向は、測定などによって容易に得ることができる。
【００８８】
しかも、バランスウェイト７１を嵌め込む工程ｂの前に、工程ａを実行して内輪３１ａを主軸１７ａに嵌め込むので、内輪３１ａをクランク軸１７Ａの部材１７１側から嵌め込むことができない場合であっても、内輪３１ａを所定の位置ｒ３、すなわち部材１７１とバランスウェイト７１との間の位置に、配置することができる。
【００８９】
本実施の形態においても、第１の実施の形態で説明したのと同様の理由から、バランスウェイト７１には部分７１１が設けられている。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】第１の実施の形態で説明されるスクロール圧縮機１を概念的に示す図である。
【図２】バランスウェイト７１を上から見た図である。
【図３】図２に示される位置III‐IIIでのバランスウェイト７１の断面を示す図である。
【図４】クランク軸１７の側面図である。
【図５】主軸１７ａを下端１７ａ２側から見た図である。
【図６】クランク軸１７の側面図である。
【図７】クランク軸１７を偏心部１７ｂ側から見た図である。
【図８】クランク軸１７へのバランスウェイト７１の取り付け方法を示す図である。
【図９】第２の実施の形態で説明される、スクロール圧縮機１の製造方法を工程順に示す図である。
【図１０】スクロール圧縮機１の製造方法を工程順に示す図である。
【図１１】スクロール圧縮機１の製造方法を工程順に示す図である。
【符号の説明】
【００９１】
１  スクロール圧縮機
１７  クランク軸
１７ａ  主軸
１７ａ１  一端
１７ａ２  他端
１７ｂ  偏心部
１７ｃ  中間部材
３１  転がり軸受
３１ａ  内輪
３１ｂ  転がり部材
３１ｃ  外輪
７１  バランスウェイト
９０  回転軸
１０１，１０２  目印
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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