(57)【要約】【課題】本発明は、スペーサ等の部材を必要とせずに、厚さを連続的に調整することができる基礎パッキンを提供することを課題とする。【解決手段】上記課題を解決するため、本発明は、基礎と、基礎の上に配される土台との間に挟まれて、基礎と土台との間に隙間を形成する板状の基礎パッキンであって、基礎側に配置され、土台側に向いた上向き傾斜面１５を有する下パッキン２と、土台側に配置され、基礎側に向いた下向き傾斜面２８を有する上パッキン３とを備え、上パッキン３と下パッキン２とは、傾斜面１５，２８同士を対向させて上下に配置され、下パッキン２の上向き傾斜面１５に沿って上パッキン３をスライドさせて昇降させる昇降機構６を有することを特徴とした。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基礎と、基礎の上に配される土台との間に挟まれて、基礎と土台との間に隙間を形成する板状の基礎パッキンであって、
基礎側に配置され、土台側に向いた上向き傾斜面を有する下パッキンと、
土台側に配置され、基礎側に向いた下向き傾斜面を有する上パッキンとを備え、
上パッキンと下パッキンとは、傾斜面同士を対向させて上下に配置され、
下パッキンの上向き傾斜面に沿って上パッキンをスライドさせて昇降させる昇降機構を有することを特徴とする基礎パッキン。
【請求項２】
昇降機構は、歯車と係合歯とを備え、
上パッキンおよび下パッキンのいずれか一方のパッキンには歯車が設けられ、
他方のパッキンの傾斜面には歯車に係合する係合歯が設けられ、
歯車を回転させることにより上パッキンをスライドさせることができることを特徴とする請求項１に記載の基礎パッキン。
【請求項３】
昇降機構は、歯車が取り付けられる伝達軸を備え、
伝達軸は、パッキンのスライド方向に交差しており、
伝達軸の端面には、工具と係合する係合部が設けられていることを特徴とする請求項２に記載の基礎パッキン。
【請求項４】
歯車に、歯車の回転を一方向に規制する回転規制手段が設けられ、
歯車の回転が上パッキンの昇る方向のみに規制されることを特徴とする請求項２又は３に記載の基礎パッキン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基礎パッキンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
建物の床下に湿気がたまると、木材が腐食したり、シロアリが繁殖する原因となる。そこで、基礎と、基礎の上に配される土台との間に基礎パッキンと呼ばれる部材を挟み込み、基礎と土台との間に隙間を形成して床下の換気を行う工法が近年広く普及している。
【０００３】
ここでコンクリート製の基礎は、現場で打設されるため、充分な施行精度を出すことが困難である。また基礎の上面には不陸（凹凸があること）が生じ易い。そのため土台の水平を確保しつつ、安定して土台を支持するには、配置される位置によって基礎パッキンの厚さを変更する必要があった。
例えば特許文献１には、基礎パッキンの上面にスペーサを重ねることによって、基礎パッキン全体の厚さを調整することができる基礎パッキンが開示されている。
【特許文献１】特開平１０−２０５０１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし特許文献１の基礎パッキンは、調整量に合わせて厚さの異なる複数のスペーサを用意しなければならない。また、特許文献１の基礎パッキンは、離散的にしか厚さを調整することができないため、微量の厚さ調整を行うことが困難であった。加えて従来の基礎パッキンは、厚さを増大させることは容易であるが、縮小させることは困難であった。
【０００５】
そこで本発明は、スペーサ等の部材を必要とせずに、厚さを連続的に調整することができる基礎パッキンを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、請求項１の発明は、基礎と、基礎の上に配される土台との間に挟まれて、基礎と土台との間に隙間を形成する板状の基礎パッキンであって、基礎側に配置され、土台側に向いた上向き傾斜面を有する下パッキンと、土台側に配置され、基礎側に向いた下向き傾斜面を有する上パッキンとを備え、上パッキンと下パッキンとは、傾斜面同士を対向させて上下に配置され、下パッキンの上向き傾斜面に沿って上パッキンをスライドさせて昇降させる昇降機構を有することを特徴とした。
【０００７】
請求項１の基礎パッキンは、昇降機構を用いて上パッキンを下パッキンに対して昇降させ、基礎パッキン全体の厚さを容易に調整することができる。また上パッキンが下パッキンの傾斜面をスライドして昇降するので、基礎パッキン全体の厚さを滑らかに連続して変更させることができる。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１の発明において、昇降機構は、歯車と係合歯とを備え、上パッキンおよび下パッキンのいずれか一方のパッキンには歯車が設けられ、他方のパッキンの傾斜面には歯車に係合する係合歯が設けられ、歯車を回転させることにより上パッキンをスライドさせることができることを特徴とした。
【０００９】
請求項２の基礎パッキンは、一方のパッキンに設けられた歯車が、他方のパッキンに設けられた係合歯に係合しているので、歯車を回転させることによって、上パッキンを下パッキンに対してスライドさせることができる。従って請求項２の基礎パッキンは、基礎パッキン全体の厚さを容易に変更することができる。また歯車の回転量を調整することにより、基礎パッキン全体の微妙な厚さも調整することができる。
【００１０】
請求項３の発明は、昇降機構は、歯車が取り付けられる伝達軸を備え、伝達軸は、パッキンのスライド方向に交差しており、伝達軸の端面には、工具と係合する係合部が設けられていることを特徴とした。
【００１１】
これにより請求項３の基礎パッキンは、伝達軸の端面に設けられた係合部に工具を挿入し、伝達軸を回転させて歯車を回転させることができる。従って請求項３の基礎パッキンは、汎用の工具を用いるだけで容易に厚さの調整を行うことができる。
【００１２】
請求項４の発明は、歯車に、歯車の回転を一方向のみに規制する回転規制手段が設けられ、歯車の回転が上パッキンの昇る方向のみに規制されることを特徴とした。
【００１３】
これにより請求項４の基礎パッキンは、歯車の回転が一方向のみに規制されるので、基礎パッキン全体の厚さを増大させることはできるが、縮小させることはできなくなる。そのため設置状態において上パッキンと下パッキンとを固定しなくても、建物の荷重によって基礎パッキンの厚さが変動するおそれがない。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の基礎パッキンは、スペーサ等の部材を必要とせずに、厚さを連続的に調整することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
続いて、本発明を実施した基礎パッキンについて図面を参照しながら詳細に説明する。図１は、本発明を実施した基礎パッキンの斜視図であり、図２は、本発明を実施した基礎パッキンの分解斜視図であり、図３は、本発明を実施した上パッキンの斜視図である。
基礎パッキンは、基礎と、基礎の上に配される土台との間に配されて、基礎と土台との間に隙間を形成して、床下の通気性を確保するための部材である。
【００１６】
図１に示すように、基礎パッキン１は、矩形板状の部材であり、天面７と底面８とが略平行になっている。また基礎パッキン１の中央には、アンカーボルトを通すための孔５が設けられている。本実施形態の基礎パッキン１は、下パッキン２と上パッキン３と昇降機構６とを備えている。
【００１７】
図４に示すように昇降機構６は、下パッキン２に取り付けられる歯車１３と、上パッキン３に設けられる係合歯１１からから構成される。図２に示すように本実施形態の歯車１３は、伝達軸１０の所定位置に二つ取り付けられている。伝達軸１０は、円柱棒状の部材であり、両端面のそれぞれに六角穴１２（係合部）が設けられている。歯車１３の外径は、伝達軸１０の外径よりも大きく、歯車１３の軸心は、伝達軸１０の軸心と一致している。
【００１８】
下パッキン２は、基礎側に配置される板状の部材である。図２に示すように下パッキン２は、長手方向に傾斜する傾斜面１５を有する。この傾斜面１５は、土台側に向けられる上向き傾斜面である。このため下パッキン２の厚さは、長手方向に沿って徐々に厚肉から薄肉に変化している。また下パッキン２の薄肉側には切欠部１６が設けられており、薄肉側が二股なっている。これにより下パッキン２は、「コ」字状に形成されている。
【００１９】
図２に示すように下パッキン２の傾斜面１５には、長手方向に沿って伸びる突条２７が設けられ、下パッキン２の長手方向に対して略垂直に交差する方向に軸受溝１７が設けられている。軸受溝１７は、伝達軸１０が収納される部分であり、一定の深さを要することから下パッキン２の厚肉側に設けられている。
【００２０】
軸受溝１７は、小径部１８と大径部２０とに大別される。小径部１８ａ〜１８ｃは、二つの大径部２０を挟み込むように配置されている。小径部１８ａ〜１８ｃは、伝達軸１０を軸支する部分であり、小径部１８ａ〜１８ｃの内径は、伝達軸１０の外径と略同一である。
【００２１】
大径部２０は、歯車１３が収容される部分である。また図４に示すように、大径部２０には、収容された歯車１３の回転を一方向に規制する回転規制手段２１が設けられている。回転規制手段２１は、アーム部２２と回転規制爪２３に大別される。アーム部２２は、片持ち梁状に形成されており、一定の弾性を有している。回転規制爪２３は、アーム部２２の先端に設けられており、歯車１３の軸心の真下に位置する。
【００２２】
図４に示すように回転規制爪２３は、傾斜面２５と垂直面２６とを備える。傾斜面２５は、アーム部２２の基端側に位置する面であり、アーム部２２に対して所定の角度で傾斜している。垂直面２６は、アーム部２２の先端側に位置する面であり、アーム部２２に対して垂直に交差している。歯車１３が軸受溝１７の大径部２０に収容された状態で、回転規制手段２１の回転規制爪２３は、歯車１３の歯に係合する。
【００２３】
上パッキン３も下パッキン２と同様、板状の部材であり、長手方向に傾斜する傾斜面２８を有する。上パッキン３は、土台側に配置され、上パッキン３の傾斜面２８は、基礎側を向いた下向き傾斜面である。即ち上パッキン３の厚さも、長手方向に沿って徐々に厚肉から薄肉に変化している。また上パッキン３にも薄肉側に切欠部３０が設けられており、薄肉側が二股なっている。これにより上パッキン３も、「コ」字状に形成されている。
【００２４】
また上パッキン３の傾斜面２８には、下パッキン２の歯車１３に対応する係合歯１１が一定の間隔で複数平行に設けられている。係合歯１１は、上パッキン３の長手方向と交差する方向に伸びており、下パッキン２の薄肉部側の所定の領域に設けられている。加えて上パッキン３の傾斜面２８には、下パッキン２の突条２７に対応する案内溝３１が設けられている。
【００２５】
下パッキン２の傾斜面１５と、上パッキン３の傾斜面２８とは同一の勾配を有している。図２に示すように、下パッキン２および上パッキン３の傾斜面の高さをｈ、長手方向の長さをＬとすると、傾斜面１５，２８の勾配（＝ｈ／Ｌ）は、１／７〜１／２０の範囲内であることが望ましい。本実施形態の下パッキン２および上パッキン３の傾斜面は、１／１０の勾配を有する。
また下パッキン２および上パッキン３の材質については、特に制限があるわけではない。例えば、樹脂や耐蝕性金属を用いることができる。
【００２６】
基礎パッキン１の組み立てる際、下パッキン２の軸受溝１７には、伝達軸１０が収納される。このとき伝達軸１０は、軸受溝１７の小径部１８によって軸支され、伝達軸１０の歯車１３が大径部２０に収容される。なお歯車１３が回転できるように、歯車１３と大径部２０の内壁との間には一定の隙間があけられている。
【００２７】
図１に示すように伝達軸１０が装着された下パッキン２の上には、上パッキン３が配置される。このとき、下パッキン２と上パッキン３とは、傾斜面１５，２８同士を対向させて配置され、上パッキン３の薄肉側が下パッキン２の厚肉側に向けられ、上パッキン３の厚肉側が下パッキン２の薄肉側に向けられる。下パッキン２に上パッキン３を配置した状態で、下パッキン２の軸受溝１７は、上パッキン３によって覆われている。
【００２８】
下パッキン２に上パッキン３を重ねて配置した状態で、基礎パッキン１の天面７と底面８とが略平行になる。また下パッキン２の切欠部１６と、上パッキン３の切欠部３０とが重なり合う部分によって、アンカーボルトが挿通される孔５が形成される。
【００２９】
下パッキン２の上に上パッキン３が配置された状態で、伝達軸１０の歯車１３は、上パッキン３の傾斜面２８に設けられた係合歯１１に係合され、下パッキン２の突条２７は、上パッキン３の案内溝３１に嵌め込まれる。
【００３０】
次に本実施形態の基礎パッキン１の使用方法について説明する。基礎パッキンを使用する際、基礎上の所定位置には、複数の基礎パッキン１が配置される。基礎パッキン１が配置される位置は、柱の下、大引きの下、アンカーボルトが設けられる位置などの建物の荷重がかかる位置である。アンカーボルトが設けられる位置に基礎パッキン１を配置する場合、基礎パッキン１の略中央に設けられた孔５にアンカーボルトが挿通される。
【００３１】
基礎の上に基礎パッキン１を配置した後、基礎および基礎パッキン１の上には土台が載置される。土台が載置された状態で、複数の基礎パッキン１の中から少なくとも２つの基礎パッキンが選択される。このとき選択される基礎パッキン１は、土台の長手方向の両端に位置する基礎パッキン１であることが望ましい。基礎パッキン１が選択された後、選択された基礎パッキン１の厚さを調整して、土台の水平が確保される。
【００３２】
基礎パッキン１の厚さの調整は、基礎パッキン１の伝達軸１０の端面に設けられた六角穴１２に六角レンチ等の工具が挿入され、伝達軸１０を回転させることにより行われる。本実施形態の基礎パッキン１は、伝達軸１０を回転させると、伝達軸１０に取り付けられた歯車１３も同時に回転させることができる。
【００３３】
また図４に示すように本実施形態の基礎パッキン１には、回転規制手段２１が設けられており、歯車１３の回転は、一方向に規制される。図４において歯車１３を反時計回りに回転させると、歯車１３の歯は、回転規制爪２３の傾斜面２５に当接する。そのまま歯車１３を回転させると、歯車１３の歯によって回転規制爪２３の傾斜面２５が押される。このとき回転規制爪２３には下方向に力が作用する。この力によってアーム部２２が撓んで、回転規制爪２３が下方に移動する。これにより回転規制爪２３と歯車１３との係合が一時的に解除され、歯車１３を反時計回りに回転させることができる。そして回転規制爪２３を押していた歯車１３の歯が回転規制爪２３を通過すると、アーム部２２は、その弾性によって元の位置に戻され、再び回転規制爪２３と歯車１３とが係合する。この工程を繰り返すことによって、本実施形態の歯車１３を反時計回りに回転させ続けることができる。
【００３４】
一方、図４において歯車１３を時計回りに回転させると、歯車１３の歯は、回転規制爪２３の垂直面２６に当接する。この場合、そのまま歯車１３を回転させようとしても、回転規制爪２３には、下方向の力が作用しない。そのため、歯車１３を反時計回りに回転させたときのようにアーム部２２を撓ませることによって、回転規制爪２３と歯車１３との係合を解除させることができない。その結果、本実施形態の歯車１３は、時計回りに回転させることができない。すなわち本実施形態の歯車１３は、回転規制手段２１によって反時計回りにしか回転できないように規制されている。
【００３５】
図４に示すように本実施形態の基礎パッキン１は、伝達軸１０の歯車１３が、上パッキン３の係合歯１１と係合している。そのため、歯車１３を反時計回りに回転させると、図５に示すように上パッキン３を下パッキン２の傾斜面１５に沿って上昇するようにスライド移動させることができる。これにより基礎パッキン１全体の厚さを増大させることができる。
【００３６】
また本実施形態の基礎パッキン１は、下パッキン２に長手方向に伸びる突条２７が設けられ、上パッキン３にこの突条２７に対応した案内溝３１が設けられている。そして下パッキン２に上パッキン３を配置した状態で、下パッキン２の突条２７は、上パッキン３の案内溝３１に嵌め込まれる。そのため上パッキン３のスライド移動は、この突条２７と案内溝３１によって、基礎パッキン１の長手方向のみに制限される。その結果、本実施形態の基礎パッキン１は、上パッキン３と下パッキン２とが横ずれするおそれが少ない。
【００３７】
また本実施形態の基礎パッキン１は、上記のように上パッキン３を下パッキン２の傾斜面１５に沿ってスライド移動させて、基礎パッキン１全体の厚さを連続的に変えることができる。そのため厚さの調整にスペーサ等の特別な部材を用意する必要がない。
【００３８】
また本実施形態の基礎パッキン１は、厚さ調整にスペーサを用いたときのように離散的ではなく、連続的に厚さを調整することができる。そのため、微量の厚さ調整も容易に行うことができる。
【００３９】
上記のようにして選択された基礎パッキン１の厚さを調整して土台が水平になった時点で、アンカーボルトにナットが螺合されて、土台が基礎に対して固定される。アンカーボルトによって土台が基礎に固定された後、他の基礎パッキン１についても土台と基礎パッキンとの間に隙間が生じないように厚さの調整が行われる。
【００４０】
このように本実施形態の基礎パッキン１は、まず選択された基礎パッキン１のみで土台の水平を確保し、土台の水平が確保された後に、他の基礎パッキン１の厚さを調整することができる。そのため従来のように、土台を載置する前に全ての基礎パッキンの厚さを調整しておく必要がなく、施工に手間がかからない。
【００４１】
上記実施形態において、歯車１３が取り付けられた伝達軸１０は、下パッキン２に装着され、係合歯１１は、上パッキン３の傾斜面２８に取り付けられたが、本発明はこのような構成に限定されるわけではない。例えば上記構成とは逆に、上パッキン３に歯車１３が取り付けられ、下パッキン２の傾斜面１５に係合歯１１を設けてもよい。
【００４２】
また上記実施形態では、下パッキン２の傾斜面１５に突条２７が設けられ、上パッキン３の傾斜面２８に案内溝３１が設けられたが、本発明はこのような構成に限られるわけではない。下パッキン２の傾斜面１５および上パッキン３の傾斜面２８のうちの少なくともいずれか一方の傾斜面に突条２７があり、他方の傾斜面に突条２７に対応した案内溝３１があればよい。そのため下パッキン２の傾斜面１５に案内溝３１を設け、上パッキン３の傾斜面２８に突条２７を設ける構成であってもよい。
【００４３】
上記実施形態では、歯車１３の回転を一方向のみに規制する回転規制手段２１が設けられたが、回転規制手段２１は、本発明に必須の構成というわけではない。回転規制手段２１を設けない構成の場合には、基礎パッキン１の厚さを調整した後に、別途ストッパーを取り付けて上パッキン３と下パッキン２とを固定してもよい。この構成を採用すると、歯車１３を時計回りと反時計回りのいずれにも回転させることができる。そのため、基礎パッキン１全体の厚さを増大させるだけでなく、縮小させることもできる。その結果一旦増大させた基礎パッキン１の厚さを再び縮小させることも可能となる。
【００４４】
上記実施形態において、伝達軸１０には歯車１３が二つ取り付けられているが、歯車１３の数に特に限定があるわけではない。伝達軸１０に取り付けられる歯車１３の数は、一つであってもいいし、三つ以上であってもよい。
【００４５】
上記実施形態において、昇降機構６は、歯車１３と係合歯１１とで構成されたが、本発明は、このような構成に限定されるわけではない。例えば、昇降機構を巻取軸とワイヤーとで構成してもよい。この場合、上パッキン３および下パッキン２のいずれか一方の肉厚側に巻取軸が取り付けられる。ワイヤーは、一方の端部が巻取軸に取り付けられ、他方の端部が巻取軸を取り付けたパッキンとは逆のパッキンに取り付けられる。巻取軸の端面には、上記実施形態の伝達軸と同様に六角穴が設けられる。
【００４６】
これにより、この昇降機構を用いた基礎パッキン１は、六角レンチ等の工具で巻取軸を回転させて、巻取軸にワイヤーを巻き取らせることができる。その結果、上パッキン３を下パッキン２の傾斜面１５に沿ってスライド移動させて基礎パッキン１全体の厚さを調整することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明を実施した基礎パッキンの斜視図である。
【図２】本発明を実施した基礎パッキンの分解斜視図である。
【図３】本発明を実施した上パッキンの斜視図である。
【図４】本発明を実施した基礎パッキンの昇降機構を示す断面図である。
【図５】（ａ）は、本発明を実施した基礎パッキンの厚さ調整前の状態を示す説明図であり、（ｂ）は、本発明を実施した基礎パッキンの厚さ調整後の状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００４８】
１    基礎パッキン
２    下パッキン
３    上パッキン
６    昇降機構
１０  伝達軸
１１  係合歯
１２  六角穴
１３  歯車
１５  傾斜面（下パッキン）
２１  回転規制手段
２８  傾斜面（上パッキン）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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