(57)【要約】【課題】成形部品を別途用いることなく枠体とガラス板とを組み付けることができ、枠体及びガラス板のリサイクル性を向上させることができる遊技機におけるガラス体を提供すること。【解決手段】遊技機におけるガラス体１は、遊技機の前面側Ｄ１に配設するガラス扉を構成するものである。ガラス体１は、金属製の枠体２の前面側Ｄ１及び後面側Ｄ２における全周に設けた段差凹部２１に、それぞれ加熱剥離型接着剤４を介してガラス板３を接着してなる。加熱剥離型接着剤４は、液状の熱硬化性樹脂を硬化剤によって硬化させることにより、枠体２にガラス板３を接着するものであり、かつ所定温度以上に加熱したときには、接着力が低下して枠体２及びガラス板３から剥離する性質を有している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
遊技機の前面側に配設するガラス扉を構成するガラス体であって、
該ガラス体は、枠体の前面側及び後面側における全周に設けた段差凹部に、それぞれ加熱剥離型接着剤を介してガラス板を接着してなり、
上記加熱剥離型接着剤は、液状の樹脂材料を硬化させることにより、上記枠体に上記ガラス板を接着するものであり、かつ所定温度以上に加熱したときには、接着力が低下して上記枠体及び上記ガラス板から剥離する性質を有していることを特徴とする遊技機におけるガラス体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機の前面側に配設するガラス扉を構成するガラス体に関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ遊技機等の遊技機においては、遊技機の前面側に配設するガラス扉のガラス体を、強度の向上、静音性の向上等を目的として、２枚のガラス板を用いて構成している。
例えば、特許文献１においては、遊技盤の前方に隔設したパチンコ機用前面板において、外側ガラス板と内側ガラス板との２枚のガラス板を、シリコーン系接着剤等のゴム接着剤を介して枠体に貼着することが開示されている。また、特許文献１においては、内側ガラス板を、樹脂接着層を介して貼着した２枚のガラス板から構成することが開示されている。
【０００３】
また、例えば、特許文献２においては、左右縦枠部と上枠部とを一体形成した三方枠と、下枠とによって、２枚のパネルをゴム等のビードを介して保持して、遊技盤の前面扉を形成することが開示されている。また、特許文献２においては、三方枠及び下枠を、アルミニウム合金の押出成形材を曲げ加工して形成することが開示されている。
【０００４】
しかしながら、上記従来の前面板、前面扉等においては、枠体の構造を簡単にして、かつリサイクル性を向上させるための工夫はなされていない。すなわち、特許文献１に開示されるように、通常の接着剤を用いてガラス板を枠体に接着すると、前面板の構造を簡単にすることができるが、リサイクルのためにガラス板及び枠体を解体することが極めて困難になってしまう。一方、特許文献２に開示されるように、ゴム等のビードを用いて枠体とパネルとを組み付けると、リサイクルのために枠体、パネル及びビードを分離することが簡単になるが、ビードとしての所定の形状を有する別部品を使用する必要が生じる。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２４１２０号公報
【特許文献２】特開２００７−２０２９９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる従来の問題点に鑑みてなされたもので、成形部品を別途用いることなく枠体とガラス板とを組み付けることができ、枠体及びガラス板のリサイクル性を向上させることができる遊技機におけるガラス体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、遊技機の前面側に配設するガラス扉を構成するガラス体であって、
該ガラス体は、枠体の前面側及び後面側における全周に設けた段差凹部に、それぞれ加熱剥離型接着剤を介してガラス板を接着してなり、
上記加熱剥離型接着剤は、液状の樹脂材料を硬化させることにより、上記枠体に上記ガラス板を接着するものであり、かつ所定温度以上に加熱したときには、接着力が低下して上記枠体及び上記ガラス板から剥離する性質を有していることを特徴とする遊技機におけるガラス体にある（請求項１）。
【０００８】
本発明の遊技機におけるガラス体は、枠体の前面側及び後面側における全周に設けた段差凹部に、それぞれ加熱剥離型接着剤を介してガラス板を接着してなる。この加熱剥離型接着剤は、液状の樹脂材料を硬化させた状態で枠体に２枚のガラス板を接着する。そして、加熱剥離型接着剤は、液状のものを枠体における段差凹部に塗布することにより、この段差凹部に設けることができる。そのため、加熱剥離型接着剤を用いることにより、枠体にガラス板を密着して固定するための成形部品を別途準備する必要がない。
【０００９】
また、本発明の遊技機におけるガラス体を解体するときには、ガラス体における加熱剥離型接着剤を所定温度以上に加熱することにより、この加熱剥離型接着剤の接着力を低下させることができる。これにより、加熱剥離型接着剤を、枠体及び２枚のガラス板から剥離することができる。そのため、枠体及び２枚のガラス板をリサイクルすることが容易である。
【００１０】
それ故、本発明の遊技機におけるガラス体によれば、成形部品を別途用いることなく枠体とガラス板とを組み付けることができ、枠体及びガラス板のリサイクル性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
上述した本発明における好ましい実施の形態につき説明する。
本発明において、上記加熱剥離型接着剤は、液状の樹脂材料の主剤として、変性エポキシ樹脂を用い、液状の樹脂材料の硬化剤として、変性ポリアミドアミンを用いたものとすることができる。そして、上記硬化は、液状の主剤に硬化剤を添加して枠体に塗布し、常温（例えば、２０℃）以上で、約５０℃以下の温度範囲で所定時間放置することにより行うことができる。この際、約５０℃以下の温度に加温することにより、硬化時間を短縮させることができる。また、上記剥離を行うための接着力の低下は、硬化後の加熱剥離型接着剤を、約９０℃以上の温度に加温することにより行うことができる。なお、この加温する温度の上限値は、上記枠体及び上記ガラス板の耐熱温度以下とすることができる。この際、加熱剥離型接着剤の接着力を低下させるために、熱水等を用いることができる。
【００１２】
また、上記加熱剥離型接着剤は、液状の樹脂材料として、アクリルモノマー類を用いた二液型接着剤とすることができる。そして、上記硬化は、液状の樹脂材料を枠体に塗布し、可使時間（主に二液型接着剤において、塗布するために混合した状態から、使用できる許容最長時間）内にガラス板を枠体に配置することにより行うことができる。また、上記剥離を行うための接着力の低下は、硬化後の加熱剥離型接着剤を、約９０℃以上の温度に加温することにより行うことができる。なお、この加温する温度の上限値は、上記枠体及び上記ガラス板の耐熱温度以下とすることができる。この際、加熱剥離型接着剤の接着力を低下させるために、熱水等を用いることができる。
なお、上記加熱剥離型接着剤は、上記以外にも、上述した性質を有するその他の接着剤とすることもできる。
【００１３】
上記枠体は、その全体を金属から形成することができ、樹脂から形成したフレームにおけるガラスの接着面に金属製の別部材を装着して形成することもできる。
また、枠体を構成する金属材料は、アルミニウム、アルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレス等とすることができる。
また、枠体は、押出成形又はダイキャストのいずれによっても成形することができる。押出成形により枠体を成形する場合には、ダイキャストに比べて製造コストを低減させることができる。押出成形により枠体を成形する際には、直線状に押出成形を行った後、枠体を構成する形状に加工することができる。一方、ダイキャストにより枠体を成形する場合には、二次加工、組立等の手間が不要になり作業性を向上させることができる。
【００１４】
上記枠体は、枠形状を形成するいずれかの辺部分と、他の辺部分とを別々に成形し、その成形後に組み合わせて枠形状に形成することができる。枠体の外側部分の全周には、一対の挟持部を形成することができる。そして、いずれかの辺部分の切断端部における一対の挟持部の間と、他の辺部分の切断端部における一対の挟持部の間とに、連結用部材を挿入して両辺部分を連結することができる。
【００１５】
上記ガラス板は、透明のセラミックス材料等から構成することができる。より具体的には、ガラス板は、フロートガラス、その加工ガラスとしての強化ガラス、半強化ガラス、熱処理ガラス、倍強度ガラス、ケミカル強化ガラス、合わせガラス、色付きガラス、印刷ガラス、高透過ガラス、表面金属被膜処理ガラス等とすることができる。また、２枚のガラス板の一方には、液晶、プラズマ等の薄型の画像表示手段を設けることができる。
【実施例】
【００１６】
以下に、本発明の遊技機におけるガラス体にかかる実施例につき、図面を参照して説明する。
（実施例１）
本例の遊技機におけるガラス体１は、図１、図２に示すごとく、遊技機の前面側Ｄ１に配設するガラス扉を構成するものである。ガラス体１は、金属製の枠体２の前面側Ｄ１及び後面側Ｄ２における全周に設けた段差凹部２１に、それぞれ加熱剥離型接着剤４を介してガラス板３を接着してなる。加熱剥離型接着剤４は、液状の熱硬化性樹脂を硬化剤によって硬化させることにより、枠体２にガラス板３を接着するものであり、かつ所定温度以上に加熱したときには、接着力が低下して枠体２及びガラス板３から剥離する性質を有している。
【００１７】
以下に、本例の遊技機におけるガラス体１につき、図１〜図４を参照して詳説する。
本例のガラス体１は、樹脂から構成したガラス扉用枠に配設してガラス扉を形成するものである。ガラス扉は、遊技盤を配設した本体枠の前面側に開閉可能に配設するものである。
【００１８】
図１、図２に示すごとく、本例の枠体２の面方向に対する外側部分の全周には、一対の挟持部２２が形成してある。すなわち、枠体２の切断面における外側部分の前後の端部には、面方向の外側へ突出する基部２２１と、この基部２２１から前後方向Ｄの内側へ突出した先端部２２２とによる挟持部２２がそれぞれ形成してある。また、本例の枠体２の面方向に対する内側部分の全周には、一対の対向部２３が形成してある。すなわち、本例の枠体２の切断面における内側部分の前後には、ガラス板３の板面に対向する対向部２３がそれぞれ形成してある。そして、段差凹部２１は、枠体２の前面側Ｄ１及び後面側Ｄ２において、挟持部２２と対向部２３とによる段差形状として形成されている。
また、枠体２は、左右方向Ｗに対称であると共に、前後方向Ｄに対称な形状に形成してある。枠体２の切断面においては、前面側Ｄ１の挟持部２２及び対向部２３と後面側Ｄ２の挟持部２２及び対向部２３とは、連結部２４によって連結されている。
【００１９】
図１に示すごとく、本例の枠体２は、アルミニウムの押出成形を行った後、所定の枠形状に加工することによって形成されている。枠体２は、直線状に押出成形を行った後、全長に渡って同一の断面形状を有する押出成形品を、上辺部２０１及び左右の側辺部２０３の上側部分を含む上側枠部２Ａと、下辺部２０２及び左右の側辺部２０３の下側部分を含む下側枠部２Ｂとの２つに分割した形状に加工することができる。そして、上側枠部２Ａの左右の側辺部２０３における一対の挟持部２２の切断端面と、下側枠部２Ｂの左右の側辺部２０３における一対の挟持部２２の切断端面とを対面させ、両方の一対の挟持部２２同士の間に連結用部材２５を挿入して、上側枠部２Ａと下側枠部２Ｂとを連結することができる。なお、連結用部材２５は、ビス等によって上側枠部２Ａと下側枠部２Ｂとに固定することができる。
【００２０】
なお、枠体２は、図４に示すごとく、アルミニウム等の金属のダイキャストを行って形成することもできる。この場合には、ダイキャストによって枠体２の形状を形成することができ、二次加工、組立等の手間が不要になり作業性を向上させることができる。また、枠体２の前面側Ｄ１の外周には、当該ガラス体１をガラス扉５に取り付ける際に用いる取付フランジ２６を一体的に設けることができる。そして、ガラス扉５と、ガラス扉５に対向配置した挟持部材５１とによって、取付フランジ２６を挟持することにより、ガラス扉５にガラス体１を容易に取り付けることができる。
【００２１】
本例のガラス板３は、透明のセラミックス材料からなる強化ガラスである。
本例の加熱剥離型接着剤４としては、化研テック株式会社製のエコセパラ（商品名）を用いる。本例の加熱剥離型接着剤４は、液状の樹脂材料の主剤として変性エポキシ樹脂（商品型番：ＣＴ−２４５０Ｍ又はＣＴ−２１６５Ｍ）を用い、液状の樹脂材料の硬化剤として変性ポリアミドアミン（商品型番：ＣＴ−２４５１Ｈ又はＣＴ−２１６６Ｈ）を用いたものである。なお、加熱剥離型接着剤４は、液状の樹脂材料としてアクリルモノマー類を用いた二液型接着剤（商品型番：ＣＴ−１８８８Ａ／Ｂ又はＣＴ−２０２６Ａ／Ｂ）とすることもできる。
【００２２】
本例の遊技機におけるガラス体１を組み付ける際には、枠体２における各段差凹部２１（挟持部２２及び対向部２３）に液状の加熱剥離型接着剤４を塗布する。このとき、加熱剥離型接着剤４は、任意の形状に沿って塗布することができる。なお、加熱剥離型接着剤４は、段差凹部２１における角部に塗布することができ、挟持部２２及び対向部２３のいずれか一方にのみ塗布することもできる。
【００２３】
そして、図２に示すごとく、枠体２の前面側Ｄ１及び後面側Ｄ２の段差凹部２１にガラス板３を配置し、加熱剥離型接着剤４を硬化させる。これにより、枠体２の各段差凹部２１にガラス板３をそれぞれ接着することができる。そして、加熱剥離型接着剤４を用いることにより、枠体２にガラス板３を密着して固定するための成形部品を別途準備する必要がない。
また、加熱剥離型接着剤４を塗布した各段差凹部２１に対して、枠体２の前面側Ｄ１及び後面側Ｄ２からガラス板３を配置することにより、枠体２とガラス板３との組付を簡単に行うことができる。
【００２４】
また、本例の遊技機におけるガラス体１を解体するときには、ガラス体１における加熱剥離型接着剤４を、例えば９０℃以上の温水に浸漬して所定温度以上に加熱することにより、この加熱剥離型接着剤４の接着力をほとんどなくすことができる。これにより、図３に示すごとく、加熱剥離型接着剤４を、枠体２及び２枚のガラス板３から容易に剥離することができる。そのため、枠体２及び２枚のガラス板３をリサイクルすることが容易である。また、枠体２は、金属製であることにより、そのリサイクルを一層容易にすることができる。さらに、枠体２の強度も向上させることができる。
【００２５】
それ故、本例の遊技機におけるガラス体１によれば、成形部品を別途用いることなく枠体２とガラス板３とを組み付けることができ、枠体２及びガラス板３のリサイクル性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例における、遊技機におけるガラス体を示す斜視図。
【図２】実施例における、遊技機におけるガラス体の一部を拡大して示す図で、図１におけるＡ−Ａ線矢視断面説明図。
【図３】実施例における、遊技機におけるガラス体を解体した状態を示す断面説明図。
【図４】実施例における、遊技機における他のガラス体の一部を拡大して示す図で、図１におけるＡ−Ａ線矢視相当の断面説明図。
【符号の説明】
【００２７】
１  ガラス体
２  枠体
２１  段差凹部
３  ガラス板
４  加熱剥離型接着剤
Ｄ１  前面側
Ｄ２  後面側
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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