(57)【要約】【課題】外容器と内袋の少なくとも一部が予め剥離し、外容器と内袋との間に内部空間が形成されているデラミボトルを提供する。【解決手段】  外容器用パリソンと内袋用パリソンの積層パリソンをブロー形成することにより外容器と内袋とが剥離容易に積層したデラミボトル２ｘを形成し、そのデラミボトル２ｘの内側から吸引することにより内袋４の少なくとも一部を外容器３から剥離した初期空間付デラミボトル２を製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外容器と内袋が剥離容易に積層され、内袋の少なくとも一部が外容器から剥離した初期空間付デラミボトルの製造方法であって、
外容器用パリソンと内袋用パリソンの積層パリソンをブロー形成することにより外容器と内袋とが剥離容易に積層したデラミボトルを形成し、デラミボトルの内側から吸引することにより内袋の少なくとも一部を外容器から剥離する初期空間付デラミボトルの製造方法。
【請求項２】
デラミボトルの内部に、側壁に孔を設けた有底円筒を挿入し、該円筒の上部より吸引することで内袋の少なくとも一部を外容器から剥離する請求項１記載の初期空間付デラミボトルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、デラミボトルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
アルカリ剤を含有する第１剤と過酸化水素を含有する第２剤とからなり、第１剤と第２剤の少なくとも一方に気泡剤として界面活性剤を含有させた二剤式の染毛剤又は脱色剤といった二剤式毛髪化粧料が知られている。この二剤式毛髪化粧料は、第１剤と第２剤を混合し、その混合物をフォーマー容器から泡状に吐出させることにより使用され、泡状での使用により、二剤式毛髪化粧料を簡便にムラなく毛髪に適用することを可能とする（特許文献１）。このような二剤式毛髪化粧料は、スクイズフォーマー容器と組み合わせた毛髪化粧品として市販されている。
【０００３】
一方、ポンプ容器やエアゾール容器等の容器本体として、外容器と内袋とが剥離容易に積層されたデラミボトルが使用されている。このようなデラミボトルについては、内容液の吐出に応じて内袋が外容器から剥離し、自然に潰れていくように、予め、外容器に開けられた通気孔から、外容器と内袋との間に少量の空気を圧入しておくことが知られている（特許文献２）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３３９２１６号公報
【特許文献２】特開平８−３１０５３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のスクイズフォーマー容器は、容器本体内のヘッドスペースにある空気を、フォーマーキャップ内の気液混合室に供給し、気液混合室で液体と空気とを混合し、泡を吐出させる構造となっているが、容器本体内で液が泡立つと、ヘッドスペースと気液混合室との間の空気流入孔が塞がれてしまうという問題がある。
【０００６】
これに対し、本発明者はスクイズフォーマー容器の容器本体として、デラミボトルを使用し、デラミボトルの外容器と内袋との間の内部空間の空気を気液混合室に供給することを考えた。この場合、スクイズフォーマー容器の使い始めから気液混合室に空気を供給できるようにするためには、外容器と内袋との間に予め空気を供給しておくことが好ましい。
【０００７】
しかしながら、外容器に開けられた通気孔から少量の空気を圧入する方法では、圧入した空気が外容器と内袋との間の或領域に偏在するため、スクイズフォーマー容器の使い始めにおいては、デラミボトルの外容器と内袋との間の空気を気液混合室に供給することができない場合があることが判明した。これに対しては、外容器と内袋との間に圧入する空気量を増やす方法もあるが、通気孔からの圧入により外容器と内袋との積層面を全体的に剥離することは装置が大掛かりとなる。
【０００８】
そこで、本発明は、外容器と内袋との間に充分な内部空間が形成されているデラミボトルを簡便な方法で提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、ブロー成形によりデラミボトルを形成後、内袋から吸引することにより、内袋の少なくとも一部が外容器から剥離したデラミボトルを簡便に製造できることを見出した。
【００１０】
即ち、本発明は、外容器と内袋が剥離容易に積層され、内袋の少なくとも一部が外容器から剥離した初期空間付デラミボトルの製造方法であって、
外容器用パリソンと内袋用パリソンの積層パリソンをブロー形成することにより外容器と内袋とが剥離容易に積層したデラミボトルを形成し、デラミボトルの内袋内側から吸引することにより内袋の少なくとも一部を外容器から剥離する初期空間付デラミボトルの製造方法を提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の方法によれば、外容器と内袋との間に初期空間を有するデラミボトルを簡便に製造することができる。
【００１２】
本発明により製造されるデラミボトルを使用すると、外容器と内袋との間の空気を利用して、内容液を泡状に吐出させるスクイズフォーマー容器において、その使い始めから所期の気液混合比の泡を吐出させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を参照しつつ本発明を詳細に説明する。なお、各図中、同一符号は同一又は同等の構成要素を表している。
【００１４】
図１は、本発明の一実施例の初期空間付デラミボトルの製造方法の工程説明図である。
【００１５】
この製造方法では、まず、常法により、外容器用パリソンと内袋用パリソンを共押出することにより積層パリソンを形成し、積層パリソンをブロー形成により外容器と内袋とが剥離容易に積層したデラミボトルを形成する。
【００１６】
この場合、外容器３は、ポリエチレン、ポリプロピレン等の合成樹脂から厚さ０．４〜１．５ｍｍに形成することが好ましい。これにより、外容器３は、押圧により容易に変形し、押圧の解除により復元するスクイズ性を有するものとなる。
【００１７】
一方、内袋４は、外容器３の構成樹脂に対して相溶性の低いナイロン、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂を用いて、厚さ０．１〜０．５ｍｍの変形自在の袋体に形成する。
【００１８】
次に、図１（ａ）に示すように、デラミボトル２ｘ内に、好ましくは末端が閉じ側面に吸気孔４１を有する有底円筒状の吸引ノズル４０を挿入する。この場合、吸引ノズル４０は、デラミボトル２ｘの口部に丁度嵌入する大きさのものが好ましい。また、同図（ｂ）の切欠図のように、吸引ノズル４０は、デラミボトル２ｘの底面に達するまで挿入することが好ましい。
【００１９】
次に、吸引ノズル４０でデラミボトル２ｘの内袋内の空気を矢印のように吸引し、内袋４を外容器３から剥離する。この場合、剥離の程度は、外容器３と内袋４との間の初期空間として必要とされる容積より適宜定めることができ、同図（ｃ）のように内袋４が、デラミボトル２ｘの内面の略全面で剥離するまで吸引してもよい。
【００２０】
その後、同図（ｄ）のように吸引ノズル４０を内袋４から引き上げ、図２のように内袋４が外容器３から剥離し、初期空間５ａが形成されたデラミボトル２を得ることができる。このデラミボトル２には、同図のように、必要に応じて外容器３に通気孔６を開け、スクイズフォーマー容器の容器本体として使用することができる。
【００２１】
図３は、初期空間付デラミボトル２が有用なスクイズフォーマー容器１の気液混合室付近の拡大断面図である。このスクイズフォーマー容器１は、初期空間付デラミボトル２の口部に、デラミボトル２内の液体Ａを泡状に吐出させるフォーマーキャップ１０を装着したものである。
【００２２】
フォーマーキャップ１０は、ハウジング１１内に、液体Ａと空気Ｂを混合する気液混合室１２、気液混合室１２の下流にメッシュ部材１３、ハウジング１１の一端に吐出口１４、ハウジング１１の他端内壁に外容器３の口部周壁に螺合するネジ部１５を有している。
【００２３】
フォーマーキャップ１０の気液混合室１２には、内袋４からディップチューブ１６を通して液体Ａを流入させる液体流入孔１７と、外容器３と内袋４との間の内部空間５の空気Ｂを流入させる空気流入孔１８が別個に設けられている。
【００２４】
ハウジング１１は、空気流入孔１８と通気孔６を含むハウジング内空間１１ａを画するように、通気孔６よりも底部側に、外容器３に密着するシール部１９を有している。さらに、フォーマーキャップ１０をデラミボトル２に螺合させた場合に、気液混合室１２の底面を形成する板状部材２１が、デラミボトル２の口部の天面に突き当たり、デラミボトル２の口部を閉じるように、この突き当て部分にもシール部材２３が設けられている。また、ハウジング１１の天面には弁付吸気孔２４が設けられている。
【００２５】
このスクイズフォーマー容器１は、内袋４に液体Ａを充填後、次のように使用される。まず、デラミボトル２の胴部を押圧して凹ませる。これにより、内袋４内が加圧されて内袋４内の液体Ａがディップチューブ１６を通って液体流入孔１７から気液混合室１２に供給される。また、この押圧により外容器３と内袋４の間の内部空間５（初期空間）とハウジング内空間１１ａ内も加圧され、空気流入孔１８から気液混合室１２に空気Ｂが供給される。したがって、スクイズフォーマー容器１の使い始めから、液体Ａは、気液混合室１２で十分に空気Ｂと混合され、メッシュ部材１３を経て吐出口１４から泡状に吐出される。
【００２６】
次に、胴部の押圧を解除すると、外容器３が押圧前の形状に復元し、外容器３と内袋４との間の内部空間５が減圧になる。そのため、弁付吸気孔２４の弁体の硬さを液体Ａやその泡の粘性等に応じて適宜調整しておくことにより、吐出口１４から空気流入孔１８を経てハウジング内空間１１ａに至る空気の流入経路に優先して弁付吸気孔２４から空気がハウジング内空間１１ａに流入し、さらに通気孔６から内部空間５に入り、内部空間５を常圧に戻す。これにより、内袋４が液体Ａの吐出量の分だけつぶれる。以降、同様にして、デラミボトル２の胴部の押圧と解除を繰り返すことにより、デラミボトル内の液体Ａを泡状に吐出させることができる。
【００２７】
この場合、気液混合室１２に供給される空気は、内袋４のヘッドスペースに存在する空気ではなく、外容器３と内袋４との間の内部空間５の押圧により供給される空気であるため、液体Ａが、界面活性剤を含有する二剤式毛髪化粧料の混合液等のように気泡性が高く、デラミボトル２内で泡だった場合でも、空気流入孔１８が泡で塞がれることはない。したがって、気液混合比（泡中を構成する液体に対する空気の容積比）を所期の値、例えば８〜４５に維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２８】
本発明のデラミボトルは、スクイズフォーマー容器、バス、キッチン、トイレ等に用いる洗浄剤等に使用する容器本体として有用である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】デラミボトルの製造工程の説明図である。
【図２】デラミボトルの斜視図である。
【図３】スクイズフォーマー容器の気液混合室付近の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１    スクイズフォーマー容器
２ｘ  デラミボトル
２    デラミボトル
３    外容器
４    内袋
５    内部空間
５ａ  初期空間
６    通気孔
８    フランジ
９    スリット
１０    フォーマーキャップ
１１    ハウジング
１１ａ  ハウジング内空間
１２    気液混合室
１３    メッシュ部材
１４    吐出口
１５    ネジ部
１６    ディップチューブ
１７    液体流入孔
１８    空気流入孔
１９    シール部
２１    板状部材
２４    弁付吸気孔
４０    吸引ノズル
４１    吸気孔
Ａ    液体
Ｂ    空気
【図１】
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【図２】
2009148951.tif 000004
【図３】
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