(57)【要約】【課題】本発明の課題は、マスキング材に金型を使用することなく製造することを課題とする。【解決手段】原板材１を打抜き加工あるいは切断加工することによって、基板１１、把手部１２、挿入部１３等の部品を作成し、該部品１１，１２，１３を組立て、マスキング材を製造する。【選択図】      図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原板材を打抜きおよび／または切断加工することによって製造され、孔部または凹部に挿入されて該孔部または該凹部を保護することを特徴とするマスキング材。
【請求項２】
原板材を打抜きおよび／または切断加工することによって基板、把手部、孔部または凹部への挿入部を作成し、該基板の上面に該把手部を取付け、該基板の下面に該挿入部を取り付けた請求項１に記載のマスキング材。
【請求項３】
該把手部と該挿入部とは装着孔およびまたは装着溝によって該基板に取付けられている請求項２に記載のマスキング材。
【請求項４】
該把手部と該挿入部とは一体的にされている請求項２または３に記載のマスキング材。
【請求項５】
該基板と該把手部と該挿入部とは一体的にされている請求項２または３に記載のマスキング材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、孔部あるいは凹部に挿入され、該孔部や該凹部を塗装、メッキ等の表面処理から保護するために使用されるマスキング材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のマスキング材はプラスチックを材料とし、ビーズ成形や真空および／または圧空成形によって製造されている。（例えば、特許文献１，２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−０８６４９０号公報
【特許文献２】特開平１１−２５４５７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ビーズ成形や真空および／または圧空成形は金型を使用するため、種々の形状のマスキング材を製造するには、それぞれに対応した種々の金型を準備する必要があった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題点を解決するための手段として、原板材１を打抜きおよび／または切断加工することによって製造され、孔部または凹部に挿入されて該孔部または凹部を保護するマスキング材２を提供するものである。
通常、原板材１を打抜きおよび／または切断加工することによって基板１１、把手部１２、孔部または凹部への挿入部１３を作成し、該基板１１上面に該把手部１２を取付け、該基板１１下面に該挿入部１３を取付けてマスキング材２とする。また該把手部１２と該挿入部１３とは装着孔およびまたは装着溝によって該基板１１に取付けられていることが望ましく、該把手部１２と該挿入部１３とは一体的にされているか、あるいは該基板１１と該把手部１２と該挿入部１３とは一体的にされていることが望ましい。
【発明の効果】
【０００６】
〔作用〕
本発明のマスキング材２は、原板材１を打抜きおよび／または切断加工することによって製造されるから、金型が不要になる。該把手部１２と該挿入部１３とを装着孔および／または装着溝によって基板１１に取付ければ、接着や融着等の手間のかかる工程が不要になり、また組立て、分解が簡単に出来る。
更に、該把手部１２と該挿入部１３とが一体的にされているか、あるいは該基板１１と該把手部１２と該挿入部１３とが一体的にされていると、組立てが容易になる。
【０００７】
〔効果〕
本発明のマスキング材は、製造に金型を使用しないので、極めて安価に提供出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明を以下に詳細に説明する
本発明の第１実施例を図１および図２に示す。図１に示すものは原板材１であり、該原板材１を点線に示すように打抜いて、図２に示すような栓状のマスキング材２を製造する。
該マスキング材２は保護対象の孔または凹部に嵌着され、その上で塗装、メッキの表面処理が施される。
上記原板材１の材料としては、例えばポリスチレン発泡体板、ポリエチレン発泡体板、ポリプロピレン発泡体板等のプラスチック発泡体、エンジニアリングプラスチックシート、熱可塑性樹脂シート、熱硬化性樹脂シート等のプラスチックシート、熱可塑性エラストマーシート、ゴムシート等の樹脂板、あるいは鉄、アルミニウム、銅、亜鉛等の金属単体か、それら金属の合金からなる金属板、あるいは紙、ダンボール、不織布、繊維シート、木質シート等の繊維板などが挙げられ、打抜きおよび／または切断加工が可能な材料であれば何れを使用してもよく、あるいは樹脂板、金属板及び繊維板から選ばれる少なくとも２つ以上を積層した積層板を使用してもよい。また原板材１には、先に挙げた材料の中でも折り曲げることが可能な材料を使用することが望ましい。
【０００９】
図３〜図８には、本発明の第２実施例が示される。本実施例では第１実施例で挙げた原板材を打抜きおよび／または切断加工して、基板１１、板状把手部１２、板状挿入部１３であるマスキング材部品を作成する。
【００１０】
該基板ｌｌには左右一対の縦長嵌着孔１１Ａ，１１Ａが設けられ、該板状把手部１２，１２の下半部一側縁からはそれぞれ嵌着溝１２Ａ，１２Ａが設けられ、該板状挿入部１３の一側縁からは左右一対の嵌着溝１３Ａ，１３Ａが設けられている。
【００１１】
上記部材によって本実施例のマスキング材２Ａを組立てるには．まず図４に示すように該基板１１の嵌着孔１１Ａ，１１Ａに該板状把手部１２，１２の上半部をそれぞれ貫通させ、上側貫通部分を把手１２１．１２１とする。
【００１２】
更に図５に示すように該基板１１の嵌着孔１１Ａ，１１Ａに嵌着した板状把持部１２，１２の嵌着溝１２Ａ，１２Ａと、挿入部１３の嵌着溝１３Ａ，１３Ａとを嵌合わせて図６に示す状態とし、該挿入部１３を固定する。
このようにしてマスキング材２Ａが組立てられ．該マスキング材２Ａは図７、図８に示す孔部である四角孔３に挿入部１３を嵌着することによって該四角孔３に取付けられ、該四角孔３を塗装、メッキ等の表面処理から保護する。
なお、上記マスキング材２Ａは、孔部である四角孔３に取付けることに限らず、平面視で四角形状の凹部に取付けてもよく、また挿入部１３が嵌着可能であれば平面視で円形状、楕円形状、長円形状などの略円形状の孔部または凹部、あるいは平面視で三角形状、五角形状、六角形状などの多角形状の孔部または凹部に取付けてもよい。
【００１３】
図９、図１０（ａ），（ｂ）は本発明の第３実施例を示す。
図９に示すように、原板材である可撓性シートからマスキング原体２ｂを打抜き、該マスキング原体２ｂからマスキング材２Ｂを組立てる。
マスキング原体２ｂは、円形の基板３１と、該基板３１の一端から第１くびれ部３２を介して膨出形成される挿入部形成部分３３と、該挿入部形成部分３３から第２くびれ部３４を介して拡径形成される把手部３５とを一体的に延設して構成されている。該基板３１には嵌着溝３１Ａが設けられている。該挿入部形成部分３３の中央部には、折曲部３６が設けられている。
【００１４】
上記マスキング原体２ｂから図１０（ａ），（ｂ）に示すマスキング材２Ｂを組立てるには、第１くびれ部３２で挿入部形成部分３３を基板３１上に折曲げ、更に折曲部３６で挿入部形成部分３３の中央部を折曲げ、該把手部３５を該基板３１の嵌着溝３１Ａに貫通させる。
上記のようにして組立てられたマスキング材２Ｂは、基板３１の一方の側に挿入部形成部分３３によって挿入部３９が形成され、他方の側に把手部３５が臨出している。そして該マスキング材２Ｂは、該挿入部３９を保護対象となる孔又は凹部に挿着することにより、孔部又は凹部を塗装あるいはメッキ等の表面処理から保護する。
【産業上の利用可能性】
【００１５】
本発明のマスキング材は金型を用いずに打抜きや切断加工のみで製造されるので、非常に安価に提供される。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
図１および図２は本発明の第１実施例を示すものである。
図３〜図８は本発明の第２実施例を示すものである。
図９および図１０は本発明の第３実施例を示すものである。
【図１】原板部分斜視図。
【図２】マスキング材斜視図。
【図３】マスキング材部品斜視図。
【図４】基板と板状把手部とを組合わせた状態の斜視図。
【図５】板状挿入部組付け前説明図。
【図６】マスキング材組立て状態斜視図。
【図７】マスキング材使用直前状態説明図。
【図８】マスキング材使用状態説明図。
【図９】マスキング原体の平面展開図。
【図１０】マスキング原体から組立てたマスキング材の（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図。
【符号の説明】
【００１７】
１              原板材
２，２Ａ，２Ｂ  マスキング材
１１            基板
１２            把手部
１３            挿入部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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