(57)【要約】      （修正有）【課題】菌体中のポリマー含量を低下させずに、ポリ−３−ヒドロキシ酪酸（３ＨＢ）組成に対する、３−ヒドロキシヘキサン酸（３ＨＨ）組成が向上した、ＰＨＡの発酵生産方法を提供する。さらに、３ＨＨ組成が７ｍｏｌ％以上のＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）の発酵生産において、安全な生産菌であるＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ  ｎｅｃａｔｏｒを用い、高価な脂肪酸を使用せず、ポリマー含量は６５重量％以上と高水準を維持し且つ３ＨＨ組成が上昇する様にコントロールできる発酵生産方法を提供する。【解決手段】３ＨＢ及び３ＨＨからなるＰＨＡ共重合体を生産可能であり、且つｐｈｂＡ遺伝子が不活性化していることを特徴とするＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ  ｎｅｃａｔｏｒを用い、炭素源として酪酸及び／又はブタノールを使用してＰＨＡを発酵生産する方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
３−ヒドロキシ酪酸及び３−ヒドロキシヘキサン酸をポリマーの構成単位として含有したポリヒドロキシアルカン酸を生産可能であり、且つアセチル−ＣｏＡアセチルトランスフェラーゼをコードする遺伝子（ｐｈｂＡ遺伝子）が不活性化し、アセチル−ＣｏＡとブチリル−ＣｏＡから３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡを合成する活性を有するβ−ケトチオラーゼをコードする遺伝子が細胞内部に組み込まれる事によってβ−ケトチオラーゼ活性が増強している事を特徴とするＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒを用い、さらに使用する炭素源が炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体を含むことを特徴とするポリヒドロキシアルカン酸の発酵生産方法。
【請求項２】
ポリヒドロキシアルカン酸が、３−ヒドロキシ酪酸と３−ヒロドキシへキサン酸の構成単位のみからなることを特徴とする請求項１記載のポリヒドロキシアルカン酸の発酵生産方法。
【請求項３】
炭素源中の炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体の含有量を調節する事により、ポリヒドロキシアルカン酸の３−ヒドロキシへキサン酸組成比を上昇させる事を特徴とする請求項１又は２に記載のポリヒドロキシアルカン酸の発酵生産方法。
【請求項４】
炭素源全体中、炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体の含有量が、炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体以外の炭素源１００重量部に対して５〜４０重量部であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のポリヒドロキシアルカン酸の発酵生産方法。
【請求項５】
炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体以外の炭素源が、炭素数６以上の脂肪酸又は植物油脂であることを特徴とする請求項４に記載のポリヒドロキシアルカン酸の発酵生産方法。
【請求項６】
炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体が酪酸及び／又はブタノールであることを特徴とする請求項１〜５に記載のポリヒドロキシアルカン酸の発酵生産方法。
【請求項７】
プラスミドベクターによってβ−ケトチオラーゼ遺伝子としてｂｋｔＢ遺伝子が導入されたＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒを用いる事を特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のポリヒドロキシアルカン酸の発酵生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、微生物を用いて製造される３−ヒドロキシ酪酸（以下、３ＨＢとも記す）及び３−ヒドロキシヘキサン酸（以下、３ＨＨとも記す）を構成単位として含有するポリヒドロキシアルカン酸（以下、ＰＨＡとも記す）並びにその製造方法に関し、さらに詳しくは、上記製造方法において、３−ヒドロキシ酪酸単位と３−ヒロドキシヘキサン酸単位との共重合比率をコントロールする方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ＰＨＡは、広範な微生物によって生成されるポリエステルの１種である。ＰＨＡは生分解性を有すること、熱可塑性高分子であること、及び、再生可能資源から産生されることから、環境調和型素材或いは生体適合型素材として工業的に生産し、多様な産業へ利用する試みが行われている。
【０００３】
現在までに数多くの微生物において、エネルギー貯蔵物質としてポリエステルを菌体内に蓄積することが知られている。その代表例としては３ＨＢのホモポリマーであるポリ−３−ヒドロキシ酪酸（以下、Ｐ（３ＨＢ）とも記す）であり、１９２５年にＢａｃｉｌｌｕｓ ｍｅｇａｔｅｒｉｕｍ内で最初に発見された。Ｐ（３ＨＢ）は熱可塑性高分子であり、自然環境中で生物的に分解されることから、環境にやさしいプラスチックとして注目されている。しかし、Ｐ（３ＨＢ）は結晶性が高いため、硬くて脆い性質を持っていることから実用的には応用範囲が限られる。この為、この性質の改良を目的とした研究がなされてきた。
【０００４】
その中で、３−ヒドロキシ酪酸（３ＨＢ）と３−ヒドロキシ吉草酸（以下、３ＨＶとも記す）とからなる共重合体（以下、Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＶ）とも記す）の製造方法が開示されている（例えば特許文献１、特許文献２）。このＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＶ）は、Ｐ（３ＨＢ）に比べると柔軟性に富むため、幅広い用途に応用できると考えられた。しかしながら、実際にはＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＶ）の３ＨＶ組成比を増加させても、それに伴う物性の変化が乏しく、特にフィルム等へ加工するために要求される柔軟性が向上しないため、シャンプーボトルや使い捨て剃刀の取手等、硬質成型体の限られた分野にしか利用されなかった。
【０００５】
近年、３ＨＢと３ＨＨからなる共重合体（以下、Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）とも記す）及びその製造方法について研究がなされた（特許文献３、特許文献４）。これら報告におけるＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）の製造方法は、土壌より単離されたＡｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅを用い、オレイン酸等の脂肪酸やオリーブオイル等の油脂を炭素源として発酵生産するものであった。また、Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）の物性に関する研究もなされている（非特許文献１）。この報告では、炭素数が１２個以上の脂肪酸を唯一の炭素源としてＡｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅを培養し、３ＨＨ組成比が１１〜１９ｍｏｌ％のＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）を発酵生産している。このＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）は３ＨＨ組成の増加にしたがって、Ｐ（３ＨＢ）の硬くて脆い性質から次第に柔軟な性質を示すようになり、Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＶ）を上回る柔軟性を示すことが明らかにされた。すなわちＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）は３ＨＨ組成を変えることで、硬質ポリマーから軟質ポリマーまで応用可能な幅広い物性を持つため、テレビの筐体等のように硬さを要求されるもの（低３ＨＨ組成品）から、フィルム等のように柔軟性を要求されるもの（高３ＨＨ組成品）まで、幅広い分野への応用が期待できる。しかしながら、前記製造方法では培養液当たりの菌体生産量４ｇ／Ｌ、乾燥菌体重量当たりのポリマー含量が３０重量％と培養液当たりのポリマー生産性は低いものであり、Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）の実用化に向けた生産方法としては未だ不十分と言わざるを得なかったため、実用化に向けて更に高いポリマー含量が得られる方法が探索されている。
【０００６】
Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）の工業生産を目指した取組みもなされている。Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌａを用いた培養では、オレイン酸を炭素源とした４３時間の流加培養において、培養液当たり菌体量９５．７ｇ／Ｌ、乾燥菌体重量当たりポリマー含量４５．２重量％、３ＨＨ組成１７ｍｏｌ％のＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）が生産された（非特許文献２）。また、炭素源としてグルコース及びラウリン酸を用いてＡｅｒｏｍｏｎａｓ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌａを培養し、培養液当たり菌体量５０ｇ／Ｌ、乾燥菌体重量当たりポリマー含量５０重量％であった。（非特許文献３）。しかしながら、Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌａはヒトに対して病原性を有する（非特許文献４）ことから、工業生産に適した微生物種とはいえない。また、これらの培養生産では高価な炭素源を使用するため、製造コストの観点より安価な炭素源の利用も求められている。さらには、乾燥菌体重量当たりポリマー含量も５０重量％以下と低い。
【０００７】
このため、安全な宿主での生産及び生産性の向上を目指した取組みが行なわれた。Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅよりクローニングされたポリヒドロキシアルカン酸（ＰＨＡ）合成酵素遺伝子を、Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒ(旧分類：Ｗａｕｔａｒｓｉａ ｅｕｔｒｏｐｈａ、 Ｒａｌｓｔｏｎｉａ ｅｕｔｒｏｐｈａ、Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ ｅｕｔｒｏｐｈｕｓ)に導入した形質転換体を用いて、Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）の生産を行った結果、オクタン酸を炭素源として菌体生産性は培養液当たり菌体量４ｇ／Ｌ、乾燥菌体重量当たりポリマー含量は３０重量％、３ＨＨ組成は２２ｍｏｌ％であった（特許文献５、非特許文献５）。更に前記形質転換体を、炭素源として植物油脂を用いて培養した結果、培養液当たり菌体量４ｇ／Ｌ、乾燥菌体重量当たりポリマー含量８０重量％が達成された（非特許文献６）。しかしながら、前記製造方法は安価な植物油脂を炭素源とするものの、培養液当たりのポリマーの生産性は低く、該ポリマーの３ＨＨ組成は５ｍｏｌ％であった。また、フラクトースを炭素源としてＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）生産できるＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒも構築されたが、Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）生産における乾燥菌体重量当たりポリマー含量は５０重量％、３ＨＨ組成は１．５ｍｏｌ％と低く、実生産に適しているとはいえなかった（非特許文献７）。
【０００８】
大腸菌を宿主としたＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）生産株も構築された。Ａｅｒｏｍｏｎａｓ属のＰＨＡ合成酵素遺伝子、Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒのＮＡＤＰ−アセトアセチル−ＣｏＡ還元酵素遺伝子等を大腸菌に導入した株が構築された。ドデカンを炭素源として同大腸菌を４０．８時間培養した結果、培養液当たり菌体量７９ｇ／Ｌ、乾燥菌体重量当たりポリマー含量２７．２重量％、３ＨＨ組成１０．８ｍｏｌ％であった（非特許文献８）。Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅのＰＨＡ合成酵素遺伝子、エノイル−ＣｏＡヒドラターゼ遺伝子及びアシル−ＣｏＡデヒドロゲナーゼ遺伝子を導入した大腸菌も構築された。ラウリン酸を含む培地で該大腸菌を培養すると、培養液当たりの菌体量は約１ｇ／Ｌ、乾燥菌体重量当たりポリマー含量約１６重量％、３ＨＨ組成約１６ｍｏｌ％であった（非特許文献９）。これらの大腸菌では乾燥菌体重量当たりポリマー含量が低く、工業的生産への適用は困難であった。
【０００９】
Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）の乾燥菌体重量当たり生産性向上並びに３ＨＨ組成制御を目指して、ＰＨＡ合成酵素の人為的な改変が行なわれた（非特許文献１０）。Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ由来のＰＨＡ合成酵素変異体のなかで、１４９番目のアミノ酸アスパラギンがセリンに置換された変異体酵素や、１７１番目のアスパラギン酸がグリシンに置換された変異体酵素は、大腸菌内でのＰＨＡ合成酵素活性や３ＨＨ組成が向上していることが報告されている。しかし、これらは未だ乾燥菌体重量当たりポリマー含量が約１３重量％と低いことから、これらの変異体酵素の特徴を活かした工業的生産に向けた更なる改良が必要であった。
【００１０】
Ｔ．Ｆｕｋｕｉ等がＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒを宿主としてＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）を生産した菌株に導入されていたＰＨＡ合成酵素発現プラスミドは、ｐＪＲＤ２１５（ＡＴＣＣ  ３７５３３）にポリエステル合成酵素遺伝子やＤ−エノイル−ＣｏＡヒドラターゼ遺伝子等を導入したｐＪＲＤＥＥ３２やｐＪＲＤＥＥ３２ｄ１３等（特許文献５参照）であった。本菌株の培養液当たり菌体量は４ｇ／Ｌと低かったが、植物油脂を炭素源とした前記菌株の培養条件改善により、培養液当たり菌体量４５ｇ／Ｌ、乾燥菌体重量当たりポリマー含量６２．５重量％、３ＨＨ組成８．１ｍｏｌ％にまで向上したように、培養方法によって高３ＨＨ組成のＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）を生産する方法も研究された（特許文献６）。
【００１１】
また、Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）の物性を制御する方法も開示されている（特許文献６）。少なくとも２種類の炭素数の異なる油脂および／または脂肪酸を炭素源として用いることによって、３ＨＨ組成が１〜４０ｍｏｌ％のポリエステルを生産することが可能となり、種々の物性を有するＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）が生産できるようになった。しかしながら、本製造方法では、３ＨＨ組成制御のために比較的高価なヘキサン酸、オクタン酸等を添加する必要があり、また高濃度のヘキサン酸は細胞毒性を示すことから菌体生産性が低下する結果となっている。また、多成分の炭素源を添加するため、生産設備が複雑・高価なものになりかねない。
【００１２】
さらに、酪酸やブタノールの代謝に関与する遺伝子を組み込んだ大腸菌にて、グルコースと酪酸またはブタノールからＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）を生産させた方法も開示されているが、３ＨＨ組成は１〜３ｍｏｌ％程度であった。（特許文献７）。
【００１３】
上記に記した様に、様々なＰＨＡの生産検討が行なわれてきたが、ＰＨＡの３ＨＨ組成を高くする様にコントロールするには高価なヘキサン酸やオクタン酸などの脂肪酸を炭素源にしなければならなかった。また、Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）に限らず、他のＰＨＡの生産菌においても、生産菌の安全性や、ＰＨＡの生産性など、柔軟性に富むＰＨＡの工業生産には多くの課題が残されている。
【特許文献１】特開昭５７−１５０３９３号公報
【特許文献２】特開昭５９−２２０１９２号公報
【特許文献３】特開平５−９３０４９号公報
【特許文献４】特開平７−２６５０６５号公報
【特許文献５】特開平１０−１０８６８２号公報
【特許文献６】特開２００１−３４００７８号公報
【特許文献７】米国特許６５９３１１６号明細書
【非特許文献１】Ｙ．Ｄｏｉ，Ｓ．Ｋｉｔａｍｕｒａ，Ｈ．Ａｂｅ，Ｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ  ２８，４８２２−４８２３（１９９５）
【非特許文献２】Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ  ａｎｄ  Ｂｉｏｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ，ｖｏｌ．６７，２４０（２０００）
【非特許文献３】Ａｐｐｌ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ，ｖｏｌ．５７，５０（２００１）
【非特許文献４】国立感染症研究所、病原体等安全管理規定、別表２付表１（２００７）
【非特許文献５】Ｔ．Ｆｕｋｕｉ，Ｙ．Ｄｏｉ，Ｊ．Ｂａｃｔｅｒｉｏｌ，１７９，１５，４８２１−４８３０（１９９７）
【非特許文献６】Ｔ．Ｆｕｋｕｉ等，Ａｐｐｌ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．Ｂｉｏｔｅｃｎｏｌ．４９，３３３（１９９８）
【非特許文献７】Ｔ．Ｆｕｋｕｉ等，Ｂｉｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，ｖｏｌ．３，６１８（２００２）
【非特許文献８】Ｓ．Ｐａｒｋ等  Ｂｉｏｍａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，ｖｏｌ．２，２４８（２００１）
【非特許文献９】Ｘ．Ｌｕ等、ＦＥＭＳ  Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｏｇｙ  Ｌｅｔｔｅｒｓ，ｖｏｌ．２２１，９７（２００３）
【非特許文献１０】Ｔ．Ｋｉｃｈｉｓｅ等、Ａｐｐｌ．Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．６８，２４１１−２４１９（２００２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
本発明の目的は、３ＨＢ及び３ＨＨをポリマーの構成単位として含有するＰＨＡにおいて、菌体中のポリマー含量を低下させずに、３ＨＢ組成に対する３ＨＨ組成が向上したＰＨＡの発酵生産方法を提供することである。好ましくは３ＨＨ組成が７ｍｏｌ％以上のＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）の発酵生産において、安全な生産菌であるＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒを用い、高価な脂肪酸を使用せず、乾燥菌体当たりのポリマー含量は６５重量％以上と高水準を維持し且つ３ＨＨ組成が上昇する様にコントロールできる発酵生産方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒが元来保有するアセチル−ＣｏＡ２分子からアセトアセチル−ＣｏＡ１分子を合成する活性を有し、且つ、アセチル−ＣｏＡとブチリル−ＣｏＡから３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡを合成する活性を有さないβ―ケトチオラーゼをコードする遺伝子（ｐｈｂＡ遺伝子）の不活性化を行い、炭素源として酪酸及び／又はブタノールを必ず使用し、培養する事によって、効果的に３ＨＢ組成に対する３ＨＨ組成比率の向上したＰＨＡが生成し、蓄積できる事を見出し、また、炭素源中の酪酸及び／又はブタノールの含有量をコントロールする事で３ＨＨ組成をコントロール可能である事を見出した。さらにアセチル−ＣｏＡとブチリル−ＣｏＡから３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡを合成する活性を有するβ−ケトチオラーゼをコードする遺伝子（ｂｋｔＢ遺伝子）を細胞内部に組み込む事によって、３ＨＢ組成に対してより３ＨＨ組成の高いＰＨＡが生成される事を見出し、本発明を完成するに至った。
【００１６】
即ち、本発明の第一は、３−ヒドロキシ酪酸（以下、３ＨＢとも記す）及び３−ヒドロキシヘキサン酸（以下、３ＨＨとも記す）をポリマーの構成単位として含有したポリヒドロキシアルカン酸（以下ＰＨＡとも記す）を生産可能であり、且つｐｈｂＡ遺伝子が不活性化し、アセチル−ＣｏＡとブチリル−ＣｏＡから３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡを合成する活性を有するβ−ケトチオラーゼをコードする遺伝子を細胞内部に組み込む事によってβ−ケトチオラーゼ活性が増強している事を特徴とするＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒを用いさらに使用する炭素源が炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体を含むことを特徴とするＰＨＡの発酵生産方法に関する。好ましい実施態様は、ＰＨＡが３ＨＢと３ＨＨからなるポリヒドロキシアルカン酸（以下、Ｐ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）とも記す）であることを特徴とする上記記載の発酵生産方法に関し、炭素源として使用する炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体が酪酸及び／又はブタノールであることを特徴とする上記記載の発酵生産方法に関する。より好ましくは、炭素源中の炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体の含有量により、ＰＨＡの３ＨＢ組成比に対する３ＨＨ組成比を上昇させることを特徴とする上記記載のＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）及び、またはＰＨＡの発酵生産方法、更に好ましくは、炭素源全体中、炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体の含有量が、酪炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体以外の炭素源１００重量部に対して５〜４０重量部であることを特徴とする上記記載のＰＨＡの発酵生産方法、最も好ましくは、炭素数４のカルボン酸及び／又は炭素数４のアルコールおよびそれらの誘導体以外の炭素源が、炭素数６以上の脂肪酸又は植物油脂であることを特徴とする上記記載のＰＨＡの発酵生産方法に関する。
【００１７】
以下、本発明につき、さらに詳細に説明する。
【００１８】
本発明における３ＨＢと３ＨＨのモノマーユニットをポリマーの構成単位として含有するＰＨＡとは、一般式（１）
【００１９】
【化１】
2009225775.tif 000002
（式中のｌ、ｍ及びｎはポリマーのモノマー単位を表し、１以上の整数。Ｒは炭素数２及び４以上１３以下であるアルキル基を表し、Ｒが複数ある場合、ポリマー中同一でもよいし異なっていても良い。また、式（１）に示すポリマーはブロックポリマーでもよいし、ランダムポリマーでも良い。）に示されるような３ＨＢと３ＨＨをポリマーの構成単位として含有するポリヒドロキシアルカン酸である。本発明において柔軟性に富むＰＨＡの生産という観点及び３ＨＨ組成をコントロールするという観点からは、３ＨＨ組成が８．０〜１５ｍｏｌ％であることが好ましい。
【００２０】
より好ましくは、以下の一般式（２）：
【００２１】
【化２】
2009225775.tif 000003
（式中のｍ及びｎはポリマーのモノマー単位を表し、１以上の整数、式（２）に示されるポリマーはブロックポリマーでも良いし、ランダムポリマーでも良い。）に示すような３−ヒロドキシ酪酸（３ＨＢ）と３−ヒロドキシヘキサン酸（３ＨＨ）のみをモノマー単位とする共重合体であるＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）である。
【００２２】
本発明において、ＰＨＡを合成可能な宿主とは、ポリヒドロキシアルカン酸ポリメラーゼ遺伝子やβ−ケトチオラーゼ遺伝子などのＰＨＡ合成関連遺伝子が元来発現し、酪酸及び／又はブタノールを炭素源に生育でき、その結果ＰＨＡを産生し得る微生物であれば特に限定はないが、天然から単離された微生物や、遺伝子操作された微生物等を使用できる。具体的にはラルストニア(Ｒａｌｓｔｏｎｉａ)属、カプリアビダス（Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ）属、ワウテルシア（Ｗａｕｔｅｒｓｉａ）属、アルカリゲネス(Ａｌｃａｌｉｇｅｎｅｓ)属、シュードモナス(Ｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ)属等の細菌類を使用することができる。安全性及び生産性の観点からより好ましくはラルストニア属、カプリアビダス属、ワウテルシア属であり、本発明においてはＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒを用いる。勿論、前記微生物を人工的突然変異処理して得られる変異株、遺伝子工学的手法により変異処理された変異株も使用できる。
【００２３】
本発明において、導入するポリヒドロキシアルカン酸ポリメラーゼ遺伝子としては、Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ、Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｐｕｎｃｔａｔａ、Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｈｙｄｒｏｐｈｉｌａ由来のｐｈａＣ遺伝子などが挙げられ、３−ヒドロキシヘキサノイル−ＣｏＡを基質とし３ＨＨ組成比の高いＰＨＡを産生させる観点からはＡｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ由来のｐｈａＣ遺伝子が好ましい。
【００２４】
本発明においてＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒ野生株を宿主として使用する場合は３−ヒドロキシヘキサノイル−ＣｏＡをＰＨＡへと変換する事が殆ど出来ない性質である為、Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒが持つＰＨＡ合成酵素遺伝子（ｐｈｂＣ遺伝子）よりも、３−ヒドロキシヘキサノイル−ＣｏＡをＰＨＡへと変換する能力の高い酵素を発現する遺伝子を染色体へ挿入したり、プラスミドベクターなどで導入したりする事で、細胞内にて合成される３−ヒドロキシヘキサノイル−ＣｏＡをポリ−３−ヒドロキシアルカン酸へと変換する効率を向上する様に操作している。変換する能力の高い酵素を発現する遺伝子としては、Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ由来のｐｈａＣ遺伝子が好ましい。
【００２５】
また、目的とする酵素活性が失われない範囲内でアミノ酸配列が改変するようにそれらの遺伝子の塩基配列の一部を改変したものを使用することができる。例えば、Ｋｉｃｈｉｓｅ等、Ａｐｐｌ，Ｅｎｖｉｒｏｎ，Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．，６８：２４１１−２４１９（２００２）に記載されている、１４９番目のアミノ酸のアスパラギンがセリンに置換されたＡｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ由来であるＰＨＡ合成酵素遺伝子（Ｎ１４９Ｓ変異体遺伝子）、１７１番目のアミノ酸のアスパラギン酸がグリシンに置換されたＡｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ由来であるＰＨＡ合成酵素遺伝子（Ｄ１７１Ｇ変異体遺伝子）、または、上記の２つのアミノ酸置換が組み合わされたＡｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ由来であるＰＨＡ合成酵素遺伝子等を好ましく用いる事が出来る。本発明で用いるポリメラーゼ遺伝子としては、Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ由来の酵素又は変異体をコードするものが好ましく、１４９番目のアミノ酸のアスパラギンをセリンに、かつ、１７１番目のアミノ酸のアスパラギン酸をグリシンに置換したＡｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ由来の変異体酵素をコードする遺伝子（Ｎ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇ変異体）がより好ましい。
【００２６】
また、アセチル−ＣｏＡとブチリル−ＣｏＡから３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡを合成する活性を有するβ−ケトチオラーゼをコードする遺伝子とは、β−ケトチオラーゼ活性をもつタンパク質をコードする遺伝子であれば特に問題ないが、例えばｂｋｔＢ遺伝子などが挙げられる（Ｓ．ＳＬＡＴＥＲ等，Ｊ．  ｏｆ  Ｂａｃｔｅｒｉｏｌｏｇｙ，Ａｐｒ，ｐ．１９７９−１９８７，ｖｏｌ．１８０，Ｎｏ．８，１９９８）。本発明においてＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒを使用する場合は、Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒが有する数々のアセチル−ＣｏＡアセチルトランスフェラーゼ遺伝子の中で特にｐｈｂＡ遺伝子を不活性化する事によって、３ＨＨ比率をさらに高くすることができる。ｐｈｂＡ遺伝子を不活性化すると、ｐｈｂＡ遺伝子から発現されるアセチル−ＣｏＡアセチルトランスフェラーゼによって触媒されるアセチル−ＣｏＡの二量化によるアセトアセチル−ＣｏＡの生産を行う代謝経路遮断する事が出来るためと考える。アセトアセチル−ＣｏＡは３ＨＢモノマー合成経路の中間体である事から、アセトアセチル−ＣｏＡの生産経路の１つを遮断する事で３ＨＢの比率が低下し、３ＨＨ組成比率が向上する。β−ケトチオラーゼ遺伝子を不活性化するには、通常変異処理方法が採用できる。その変異処理方法としては、公知の方法、例えば遺伝子操作による方法、細胞に変異源性のある薬剤を接触させる方法、またＸ線、紫外線、放射線、光などを照射する方法などを挙げることができる。前記の薬剤を接触させる方法に用いられる薬剤としては、例えばＮ−メチル−Ｎ’−ニトロソグアニジン（ＮＴＧ）、メタンスルホン酸エチル（ＥＭＳ）などを挙げる事ができる。
【００２７】
ｐｈｂＡ遺伝子を特異的に不活性化させる方法としては、遺伝子操作による染色体置換法がある。この方法によれば、目的以外の遺伝子に損傷を与えることなく、目的遺伝子のみを不活性化させる事ができ、目的遺伝子以外の合成経路に変動を与える事がないことから、この方法が特に好ましい。具体的には、ｐｈｂＡ遺伝子の発現領域を含む遺伝子断片をクローニングし、アセトアセチル−ＣｏＡアセチルトランスフェラーゼ活性が欠損又は減少する様にＤＮＡ配列の変更を施して改変遺伝子を構築する。この改変遺伝子を親株に形質転換すると、親株の正常な領域との間で相同組換えの機構によって遺伝子の組換えが起こり、改変遺伝子に置換された変異株を得ることができる。
【００２８】
ｐｈｂＡ遺伝子を特異的に不活性化させるには。ｐｈｂＡ遺伝子のＤＮＡ配列に少なくとも１塩基以上の置換、欠失もしくは挿入することが挙げられる。ｐｈｂＡ遺伝子の活性発現が欠失するような改変の例としては、ｐｈｂＡ遺伝子の内部に異種遺伝子、例えばカナマイシン耐性遺伝子断片を挿入する改変、ｐｈｂＡ遺伝子内に終始コドンが生成するような塩基配列の挿入、欠失又は置換をする改変、ｐｈｂＡ遺伝子の一部または全部を欠失する改変などが挙げられる。
【００２９】
アセチル−ＣｏＡアセチルトランスフェラーゼ活性が減少するような改変の例としては、アセチル−ＣｏＡアセチルトランスフェラーゼのアミノ酸配列の一箇所又は二箇所以上のアミノ酸が他のアミノ酸に変わるような、塩基配列の挿入、欠失又は置換をする改変、ｐｈｂＡ遺伝子のプロモーターおよび／又はリボソーム結合部位への塩基配列の挿入、欠失又は置換をする改変などが挙げられる。
【００３０】
Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒの場合、配列番号２に示すアセチル−ＣｏＡアセチルトランスフェラーゼの１６番目のアミノ酸であるリジンが終止コドンに置換するように、配列番号１に示す遺伝子配列の８５番目の塩基アデニンをチミンに置換することが好ましい。この際、操作を容易にするために、上記置換と同様に、配列番号１に示す遺伝子配列の８８番目の塩基チミンをシトシンに置換することにより、制限酵素ＮｈｅＩ切断部位が生ずるような塩基置換を行なうこともできる。本発明においては、構造遺伝子内に終止コドンが生ずるような塩基配列の置換によって不活性化するのがより好ましい。
【００３１】
アセチル−ＣｏＡアセチルトランスフェラーゼ活性が欠損または減少するようなｐｈｂＡ遺伝子の改変によって、染色体上でｐｈｂＡ遺伝子の下流に存在するアセトアセチル−ＣｏＡ還元酵素遺伝子の発現に影響を与え、アセトアセチル−ＣｏＡ還元酵素活性が減少した菌株が得られる場合があるが、そのようにして得られた微生物も本発明の微生物として好適に用いることができる。
【００３２】
さらに本発明において３ＨＨ組成比をよりいっそう高めるためには、ｐｈｂＡ遺伝子の不活性化に加えて、アセチル−ＣｏＡとブチリル−ＣｏＡから３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡを合成する活性を増強することが好ましい事を発見した。その理由は以下のように考える。アセチル−ＣｏＡとブタノイル−ＣｏＡが縮合すると、ＰＨＡモノマーである３−ヒドロキシヘキサノイル−ＣｏＡの前駆体である３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡが生じる。その結果、アセチル−ＣｏＡのニ量化によって合成されるアセトアセチル−ＣｏＡの量が減少し、３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡの量が増加する為に細胞内での３ＨＢ、３ＨＨの存在比が変わり、３ＨＨ組成比率が高くなる。上記活性を増強する方法は特に限定しないが、宿主中にアセチル−ＣｏＡとブチリル−ＣｏＡから３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡを合成する活性を有する酵素をコードする遺伝子を導入する事が好ましく、例えば、上記遺伝子を宿主の染色体上にさらに組み込むことや、プラスミドベクターなどのベクターを用いて染色体とは独立に組み込むことなどが挙げられる。好ましくは、宿主染色体に悪影響を及ぼさないという観点から、プラスミドベクターにて導入することが挙げられる。また、上記遺伝子としては特に限定しないが、Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒが元来染色体上に有するｂｋｔＢ遺伝子が好ましい。Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒが元来染色体上に有するｂｋｔＢ遺伝子の塩基配列と８５％以上の配列同一性を有する塩基配列からなる遺伝子であれば、アセチル−ＣｏＡとブチリル−ＣｏＡから３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡを合成する活性を有する限りにおいて、本発明に用いることができる。配列同一性は、好ましくは９０％以上であり、より好ましくは９５％以上であり、さらに好ましくは９８％以上である。ｂｋｔＢ遺伝子から発現されるβ−ケトチオラーゼはアセチル−ＣｏＡとブチリル−ＣｏＡから３−ケトヘキサノイル−ＣｏＡを合成する活性を有する。（Ｓ．ＳＬＡＴＥＲ等，Ｊ．  ｏｆ  Ｂａｃｔｅｒｉｏｌｏｇｙ，Ａｐｒ，ｐ．１９７９−１９８７，ｖｏｌ．１８０，Ｎｏ．８，１９９８）。
【００３３】
本発明に用い得る炭素源としては、酪酸及び／又はブタノールを必須とし、酪酸及び／又はブタノール以外の炭素源を含む方が好ましい。酪酸及び／又はブタノール以外の炭素源を全く含まないと、生産菌の増殖が阻害される場合がある。酪酸及び／又はブタノール以外に用いる炭素源としては、例えばグルコース、フラクトース等の糖類やメタノール、エタノールなどのアルコール類、酢酸、プロピオン酸、ヘキサン酸、オクタン酸、デカン酸、ラウリン酸、オレイン酸、パルミチン酸、リノール酸、リノレン酸、ミリスチン酸等の炭素数が６以上の脂肪酸類、或いはこれら脂肪酸のエステルや塩等の脂肪酸誘導体、乳酸、ヤシ油、パーム油、パーム核油、パーム核オレイン油(以下ＰＫＯＯ)等の植物油脂が挙げられ、それらの群より選ばれる少なくとも１種を酪酸及び／又はブタノールと共に用いることができる。酪酸及び／又はブタノールと、酪酸及び／又はブタノール以外の炭素源との併用が好ましく、油脂と酪酸、又は油脂とブタノールがより好ましい。
【００３４】
酪酸及び／又はブタノールと、酪酸及び／又はブタノール以外の炭素源との併用により培養する際の酪酸及び／又はブタノールの使用量としては、菌株が増殖し、ＰＨＡを合成できる範囲であれば特に限定は無いが、好ましくは酪酸及び／又はブタノール以外の炭素源１００重量部に対して５重量部〜１００重量部である。より好ましくは酪酸及び／又はブタノール以外の炭素源１００重量部に対して５重量部〜７０重量部である。さらに好ましくは酪酸及び／又はブタノール以外の炭素源１００重量部に対して５重量部〜４０重量部である。酪酸及び／又はブタノールの添加量が５重量部より少ないと、ＰＨＡ中の３ＨＨ組成が上がらない場合があり、１００重量部よりも多いと菌株が増殖しなくなる場合がある。そして少なくとも菌株の増殖に問題のない、酪酸及び／又はブタノール以外の炭素源１００重量部に対する酪酸及び／又はブタノールの使用量が５重量部〜４０重量部の範囲では、その使用量が多いほど３ＨＨ組成を高くすることができる。
【００３５】
本発明においては、微生物細胞内の脂肪酸代謝経路であるβ酸化反応によって、酪酸及び／又はブタノールから生産されたアセチル−ＣｏＡと、同じく酪酸及び／又はブタノールが代謝されて生産されたブチリル−ＣｏＡから、より多量の３−ヒロドキシヘキサノイル−ＣｏＡを生産し、それをＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）へと変換する事によって、３ＨＨ組成のより高いＰＨＡが産生されると考えられる。
【００３６】
すなわち、本発明は、ＰＨＡ中の３ＨＢ組成を低下させ、３ＨＨ組成を向上させる事で、より柔軟性に富むＰＨＡを発酵生産する方法である。
【００３７】
さらにＰＨＡの製造方法について説明する。その方法は特に限定するわけではないが、例えば以下のようにして行う事ができる。本発明のＰＨＡの生産においては、油脂と、酪酸又はブタノールとの混合物、或いは、油脂と、酪酸又はブタノールを別々に炭素源として与え、炭素源以外の栄養源である窒素源、無機塩類、そのほかの有機栄養源を含む培地を用いて、上記菌株を培養することができる。例えば、カプリアビダス（Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ）属の微生物を宿主として得られた形質転換体を培養する培地として微生物が資化し得る炭素源を与え、場合によっては、窒素源、無機塩類および有機栄養源のうちのいずれかを制限した培地、例えば窒素源を０．０１ないし０．１％に制限した培地等を用いることができる。
【００３８】
窒素源としては、例えばアンモニア、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、リン酸アンモニウム等のアンモニウム塩の他、ペプトン、肉エキス、酵母エキス等が挙げられる。無機塩類としては、例えばリン酸第一カリウム、リン酸第二カリウム、リン酸マグネシウム、硫酸マグネシウム、塩化ナトリウム等が挙げられる。そのほかの有機栄養源としては、例えばグリシン、アラニン、セリン、スレオニン、プロリン等のアミノ酸；ビタミンＢ1、ビタミンＢ１２、ビタミンＣ等のビタミン等が挙げられる。また、培養液中に、発現プラスミドに存在する薬剤耐性遺伝子に対応する抗生物質（カナマイシン等）を添加しても良い。
【００３９】
本発明において、菌体からのＰＨＡの回収は、例えば次のような方法により行うことができる。培養終了後、培養液から遠心分離機等で菌体を分離し、その菌体を蒸留水およびメタノール等により洗浄し、乾燥させる。この乾燥菌体から、クロロホルム等の有機溶剤を用いてポリエステルを抽出する。このポリエステルを含んだ有機溶剤溶液から、濾過等によって菌体成分を除去し、そのろ液にメタノールやヘキサン等の貧溶媒を加えてポリエステルを沈殿させる。さらに、濾過や遠心分離によって上澄み液を除去し、乾燥させてポリエステルを回収する。
【００４０】
得られた３ＨＨ組成（ｍｏｌ％）の分析は、ガスクロマトグラフ法や核磁気共鳴法などにより行うことができる。
【発明の効果】
【００４１】
本発明を用いれば、３ＨＢ及び３ＨＨを構成単位として含有するＰＨＡにおいて、菌体中のポリマー含量を低下させずに、３ＨＢ組成に対する３ＨＨ組成が向上したＰＨＡの発酵生産方法を提供することができる。特に３ＨＨ組成が７ｍｏｌ％以上のＰ（３ＨＢ−ｃｏ−３ＨＨ）の発酵生産において、ヒトに対する病原性を有しない安全な生産菌であるＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒを用い、高価な脂肪酸を使用せず、ポリマー含量が６５重量％以上と高水準を維持し且つ３ＨＨ組成が上昇する様にコントロールできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４２】
以下に実施例を示し、本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に何ら限定されるものではない。なお全体的な遺伝子操作は、Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ  Ｃｌｏｎｉｎｇ（Ｃｏｌｄ  Ｓｐｒｉｎｇ  Ｈａｒｂｏｒ  Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ  Ｐｒｅｓｓ、（１９８９））に記載されているように行うことができる。また、遺伝子操作に使用する酵素、クローニング宿主等は、市場の供給者から購入し、その説明に従い使用することができる。なお、酵素としては、遺伝子操作に使用できるものであれば特に限定されない。
【００４３】
（実施例１）  ＫＮＫ００５株の作製
先ず、遺伝子置換用プラスミドの作製を行った。作製は以下のように行った。
【００４４】
Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒ  Ｈ１６株（菌株はＤＳＭＺより購入）の菌体を鋳型ＤＮＡの供給源として、ｐｒｉｍｅｒ−１（配列番号３）とｐｒｉｍｅｒ−２（配列番号４）を用いてＰＣＲ反応を行い、ポリヒドロキシアルカン酸合成酵素遺伝子（ｐｈａＣＲｅ）の構造遺伝子を含むＤＮＡ断片を得た。ＰＣＲのタイムプログラムは（１）９４℃で２分、（２）９４℃で３０秒、４５℃で３０秒、７２℃で３分、を２５サイクル、（３）７２℃で５分、であり、ポリメラーゼとしてはＴａＫａＲａ  ＬＡ  Ｔａｑ（タカラバイオ社製）を用いた。ＰＣＲで得たＤＮＡ断片を制限酵素ＢａｍＨＩで切断し、ベクターｐＢｌｕｅｓｃｒｉｐｔＩＩＫＳ（−）（東洋紡社製）を同酵素で切断した部位にサブクローニングしてプラスミドｐＢｌｕｅ−ｐｈａＣＲｅを作製した。
【００４５】
Ａｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅ由来のポリエステル合成酵素変異体遺伝子であるＮ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇ変異体は、次のように作成した。まず、ｐＢｌｕｅｓｃｒｉｐｔＩＩＫＳ（−）（東洋紡社製）をＰｓｔＩ処理し、ＤＮＡ  Ｂｌｕｎｔｉｎｇ  Ｋｉｔ（タカラバイオ製社）を用いて平滑末端化し、ライゲーションすることによりＰｓｔＩサイトを欠失したプラスミドｐＢｌｕｅ−Ｎｅｗを作製した。このプラスミドのＥｃｏＲＩサイトにｐＪＲＤ２１５−ＥＥ３２ｄ１３（特開平１０−１０８６８２号公報）より同酵素で切り出したｄ１３断片をクローニングしてプラスミドｐＢｌｕｅ−ｄ１３を作製した。ｄ１３断片とはＡｅｒｏｍｏｎａｓ ｃａｖｉａｅが有するＰｈａＰＣＪオペロン（ｐｈａＰはＰｈａｓｉｎタンパク質、ｐｈａＣはポリヒドロキシアルカン酸合成酵素、ｐｈａＪはエノイル−ＣｏＡヒドラターゼをそれぞれコードする遺伝子）の１番目の遺伝子であるｐｈａＰ遺伝子、３番目の遺伝子であるｐｈａＪ遺伝子をｐｈａＣ遺伝子に変異を入れる際に便宜上欠失させた断片である。次に、クローンＥ２−５０由来のプラスミド（Ｋｉｃｈｉｓｅ等、Ａｐｐｌ．Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ、６８：２４１１−２４１９（２００２））を鋳型とし、ｐｒｉｍｅｒ−３（配列番号５）とｐｒｉｍｅｒ−４（配列番号６）のセット、及び、ｐｒｉｍｅｒ−５（配列番号７）とｐｒｉｍｅｒ−６（配列番号８）のセットを用いてそれぞれＰＣＲ法によりＤＮＡフラグメントを増幅し、２断片を得た。そのタイムプログラムは（１）９４℃で２分、（２）９４℃で３０秒、５５℃で３０秒、７２℃で２分、を２５サイクル、（３）７２℃で５分であった。増幅された２断片を等モル混合し再びＰＣＲ反応を行い、２断片を結合させた。そのタイムプログラムは（１）９６℃で５分、（２）９５℃で２分、７２℃で１分、を１２サイクル、であり、ポリメラーゼとしてはＰｙｒｏｂｅｓｔポリメラーゼ（タカラバイオ社製）を用いた。目的サイズである１００５ｂｐ付近のＤＮＡ断片を、アガロース電気泳動で分離し、ゲルより切り出し、ＰｓｔＩとＸｈｏＩで処理し、同酵素で処理したｐＢｌｕｅ−ｄ１３に断片を入れ替える形でクローニングしてプラスミドｐＢｌｕｅ−Ｎ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇを作製した。挿入断片の塩基配列決定をＡＰＰＬＩＥＤ  ＢＩＯＳＹＳＴＥＭＳ社製のＤＮＡシークエンサー３１３０ｘｌ  Ｇｅｎｅｔｉｃ  Ａｎａｌｙｚｅｒを用いて行い、作製した遺伝子が、ＰＨＡ合成酵素の１４９番目のアミノ酸であるアスパラギンがセリンに、１７１番目のアミノ酸であるアスパラギン酸がグリシンに置換された変異酵素をコードする変異遺伝子であることを確認した。
【００４６】
ｐＢｌｕｅ−Ｎ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇを鋳型としてｐｒｉｍｅｒ−７（配列番号９）とｐｒｉｍｅｒ−８（配列番号１０）を用いてＰＣＲ反応を行い、Ｎ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇ変異体の構造遺伝子を含むＤＮＡを増幅させた。ＰＣＲ条件は（１）９４℃で２分、（２）９４℃で３０秒、４５℃で３０秒、７２℃で２分、を２５サイクル、（３）７２℃で５分、であり、ポリメラーゼとしてはＴａＫａＲａ  ＬＡ  Ｔａｑ（タカラバイオ社製）を用いた。次に、ｐＢｌｕｅ−ｐｈａＣＲｅを制限酵素ＳｂｆＩとＣｓｐ４５Ｉで処理し、同酵素で処理した上記増幅ＤＮＡ断片を、ｐｈａＣＲｅ構造遺伝子を含むＳｂｆＩ−Ｃｓｐ４５Ｉ断片と入れ替える形でクローニングして、プラスミドｐＢｌｕｅ−ｐｈａＣＲｅ：：Ｎ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇを作製した。
【００４７】
次に、プラスミドｐＪＲＤ２１５（ＡＴＣＣ３７５３３）を制限酵素ＸｈｏＩとＤｒａＩで処理してカナマイシン耐性遺伝子を含む約１．３ｋｂのＤＮＡ断片を単離後、ＤＮＡＢｌｕｎｔｉｎｇ  Ｋｉｔ（タカラバイオ社製）を用いて末端を平滑化し、ｐＢｌｕｅ−ｐｈａＣＲｅ：：Ｎ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇを制限酵素ＳａｌＩで切断後、同様に平滑末端化した部位に挿入して、プラスミドｐＢｌｕｅ−ｐｈａＣＲｅ：：Ｎ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇ−Ｋｍを作製した。
【００４８】
続いて、プラスミドｐＭＴ５０７１（Ｔｓｕｄａ、ＧＥＮＥ，２０７：３３−４１（１９９８））を制限酵素ＮｏｔIで処理してｓａｃＢ遺伝子（ｓａｃＢ遺伝子はｌｅｖａｎｓｕｃｒａｓｅをコードする遺伝子であり、ｌｅｖａｎｓｕｃｒａｓｅはｓｕｃｒｏｓｅを細胞致死性のｌｅｖａｎｓｕｃｒｏｓｅに変換する反応を触媒する。）を含む約８ｋｂのＤＮＡ断片を単離し、ｐＢｌｕｅ−ｐｈａＣＲｅ：：Ｎ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇ−Ｋｍを同酵素で切断した部位に挿入して遺伝子置換用プラスミドｐＢｌｕｅ−ｐｈａＣＲｅ：：Ｎ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇ−ＫｍＳＡＣを作製した。
【００４９】
次に、遺伝子置換株の作製を行った。
【００５０】
遺伝子置換用プラスミドｐＢｌｕｅ−ｐｈａＣＲｅ：：Ｎ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇ−ＫｍＳＡＣで大腸菌Ｓ１７−１株（ＡＴＣＣ４７００５）を形質転換し、Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒ  Ｈ１６株とＮｕｔｒｉｅｎｔ  Ａｇａｒ培地（Ｄｉｆｃｏ社製）上で混合培養して接合伝達を行った。２５０ｍｇ／Ｌのカナマイシンを含むシモンズ寒天培地（くえん酸ナトリウム２ｇ／Ｌ、塩化ナトリウム５ｇ／Ｌ、硫酸マグネシウム・７水塩０．２ｇ／Ｌ、りん酸二水素アンモニウム１ｇ／Ｌ、りん酸水素二カリウム１ｇ／Ｌ、寒天１５ｇ／Ｌ、ｐＨ６．８）上で生育してきた菌株を選択して、プラスミドがＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒ  Ｈ１６株の染色体上に組み込まれた株を取得した。この株をＮｕｔｒｉｅｎｔ  Ｂｒｏｔｈ培地（Ｄｉｆｃｏ社製）で２世代培養した後、１５％のシュークロースを含むＮｕｔｒｉｅｎｔ  Ａｇａｒ培地上に希釈して塗布し、生育してきた菌株を選択してプラスミドが脱落した株を取得した。さらにＰＣＲによる解析によりｐｈａＣＲｅ遺伝子がＮ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇ変異体遺伝子に置換された菌株を単離した。この遺伝子置換株をＫＮＫ−００５株と命名し、染色体上の遺伝子置換箇所周辺領域の塩基配列決定を、ＡＰＰＬＩＥＤ  ＢＩＯＳＹＳＴＥＭＳ社製のＤＮＡシークエンサー３１３０ｘｌ  Ｇｅｎｅｔｉｃ  Ａｎａｌｙｚｅｒを用いて行い、染色体上のｐｈａＣＲｅ遺伝子の開始コドンから終止コドンまでがＮ１４９Ｓ／Ｄ１７１Ｇ変異体遺伝子の開始コドンから終止コドンまでに置換された株であることを確認した（図１）。
【００５１】
（実施例２）ＫＮＫ―００５ＡＳ株の作製
＜β−ケトチオラーゼ遺伝子の破壊用プラスミドの作製＞
プラスミドｐＪＲＤ２１５を鋳型とし、ｐｒｉｍｅｒ−９（配列番号１１）とｐｒｉｍｅｒ−１０（配列番号１２）を用いてＰＣＲ反応を行い、約１．２ｋｂｐのカナマイシン耐性遺伝子を含むＤＮＡ断片を調製した。次にｐＭＴ５０７１を制限酵素ＢａｍＨIで処理し、同酵素で処理した上記ＤＮＡ断片を、プラスミドｐＭＴ５０７１上のクロラムフェニコール耐性遺伝子と入れ替える形でクローニングして、プラスミドｐＳＡＣＫｍを作製した。
【００５２】
ＫＮＫ−００５株の菌体を鋳型ＤＮＡの供給源として、ｐｒｉｍｅｒ−１１（配列番号１３）とｐｒｉｍｅｒ−２（配列番号４）を用いてＰＣＲ反応を行い、約１．１ｋｂｐのβ−ケトチオラーゼ遺伝子（ｐｈｂＡ）を含むＤＮＡ断片を調製した。このＤＮＡ断片を制限酵素ＢａｍＨＩで切断し、ベクターｐＢｌｕｅｓｃｒｉｐｔＩＩＫＳ（−）（東洋紡社製）を同酵素で切断した部位にサブクローニングした。配列番号１４で示される変異プライマーPHBASTOP2を用い、ＴａＫａＲａ  ＬＡ  ＰＣＲ  ｉｎ  ｖｉｔｒｏ  Ｍｕｔａｇｅｎｅｓｉｓ  Ｓｙｓｔｅｍ（タカラバイオ社製）を利用して開始コドンから１６残基目のアミノ酸が終止コドンとなり、同時に制限酵素ＮｈｅＩ切断部位が生じるような塩基置換を行った。この様にして作製した変異型ｐｈｂＡがクローニングされたプラスミドを制限酵素ＮｏｔＩで切断し、ｐＳＡＣＫｍを同酵素で切断して調製した約５．７ｋｂのＤＮＡ断片（ｏｒｉＴ＋ＫｍＲ＋ｓａｃＢＲ）を挿入して染色体置換用ベクター（ｐＢｌｕｅＡＳＲＵ）とした。
【００５３】
＜染色体置換＞
実施例１の遺伝子置換株の作製方法と同様にして、ＫＮＫ−００５株を親株としてｐＢｌｕｅＡＳＲＵを用いて染色体置換株ＫＮＫ−００５ＡＳ株を作製した。ＫＮＫ−００５ＡＳ株の染色体上の遺伝子置換箇所周辺領域のＤＮＡ塩基配列を解析して、β−ケトチオラーゼ遺伝子がｐＢｌｕｅＡＳＲＵの相同配列部分と置き換わって終止コドンと制限酵素ＮｈｅI切断部位が生成していることを確認した（図２）。
【００５４】
（実施例３）  プラスミドベクターｐＣＵＰ２ＥＥｂｋｔＢの作製
＜ｐＣＵＰ２ベクターの作製＞
本発明においてβ−ケトチオラーゼ遺伝子を導入するプラスミドベクターとしては、Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ属細菌にて使用可能なものであれば特に制限はないが、本発明に使用したプラスミドベクターｐＣＵＰ２は以下のように作成した。プラスミドベクターは配列番号１５に記載のＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｍｅｔａｌｌｉｄｕｒａｎｓ  ＣＨ３４株（菌株はＤＳＭＺ社から購入した。）が保有するメガプラスミド(ｐＭＯＬ２８)の複製開始点を用いている。
【００５５】
具体的な作製手順としては、まず、Ｃｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｍｅｔａｌｌｉｄｕｒａｎｓ  ＣＨ３４株からＤＮＡ  Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｋｉｔ(Ｐｒｏｍｅｇａ社製)を使用し、メガプラスミドを含むゲノムを調製、このゲノムを鋳型にｐｒｉｍｅｒ−１３（配列番号１６）とｐｒｉｍｅｒ−１４（配列番号１７）を用いてＰＣＲによって約４ｋｂｐの配列番号１５に記載の塩基配列から成るＤＮＡを含むＤＮＡ領域を増幅した。ＰＣＲ条件は（１）９８℃で２分、（２）９８℃で３０秒、５５℃で３０秒、７２℃で５分、を３０サイクル、（３）７２℃で５分であり、ポリメラーゼとしてはＴａＫａＲａ  Ｐｙｒｏｂｅｓｔ  ＤＮＡ  Ｐｏｌｙｍｅｒａｓｅ（タカラバイオ社製）を用いた。増幅断片を大腸菌用のクローニングベクターＰＣＲ-Ｂｌｕｎｔ２-ＴＯＰＯ(Ｉｎｖｉｔｒｏｇｅｎ社製)にクローニングしたベクターｐＣＵＰＭＴを作製した。
【００５６】
次に、ベクターｐＣＵＰＭＴを鋳型にｐｒｉｍｅｒ−１５（配列番号１８）とｐｒｉｍｅｒ−１６（配列番号１９）を用いてＰＣＲを行い、ＤＮＡリガーゼ（Ｌｉｇａｔｉｏｎ  Ｈｉｇｈ(東洋紡社製)）によって繋ぐ事によりベクターｐＣＵＰＭＴのうち、６４１ｂｐを欠失させた図３によって示されるベクターｐＣＵＰを作成した。ＰＣＲ条件は（１）９８℃で２分、（２）９８℃で３０秒、５５℃で３０秒、７２℃で７分、を３０サイクル、（３）７２℃で７分、であり、ポリメラーゼとしてはＴａＫａＲａ  Ｐｙｒｏｂｅｓｔ  ＤＮＡ  ｐｏｌｙｍｅｒａｓｅ（タカラバイオ社製）を用いた。
【００５７】
便宜上、さらにｐＣＵＰに制限酵素ＭｕｎＩサイトを導入した。具体的な作成手順としては、まずｐｒｉｍｅｒ−１７（配列番号２０）とｐｒｉｍｅｒ−１８（配列番号２１）を用いてＰＣＲによって、実施例３にて作成したｐＣＵＰを鋳型にしてＰＣＲを行い、増幅断片をＤＮＡリガーゼ（Ｌｉｇａｔｉｏｎ  Ｈｉｇｈ(東洋紡社製)）によって繋ぐ事により、ＭｕｎＩサイトを導入し、図４に示されるｐＣＵＰ２を作成した。ＰＣＲ条件は（１）９８℃で２分、（２）９８℃で３０秒、５５℃で７分、７２℃で５分、を３０サイクル、であった。ポリメラーゼとしてはＴａＫａＲａ  Ｐｙｒｏｂｅｓｔ  ＤＮＡ  Ｐｏｌｙｍｅｒａｓｅ（タカラバイオ社製）を用いた。
【００５８】
このようにして、本発明に使用したプラスミドベクターｐＣＵＰ２を作製した。
【００５９】
＜ｐＣＵＰ２ＥＥｂｋｔＢベクターの作製＞
まず、本発明で使用するβ−ケトチオラーゼ遺伝子を有しているＣｕｐｒｉａｖｉｄｕｓ ｎｅｃａｔｏｒ  Ｈ１６株からＤＮＡ  Ｐｕｒｉｆｉｃａｔｉｏｎ  Ｋｉｔ(Ｐｒｏｍｅｇａ社製)を使用しゲノムを調製、このゲノムを鋳型にｐｒｉｍｅｒ−１９（配列番号２２）とｐｒｉｍｅｒ−２０（配列番号２３）のプライマーセットを用いてＰＣＲ法によって増幅、配列番号２４に記載のβ−ケトチオラーゼ遺伝子を含む増幅断片を得た。その条件は（１）９４℃で２分、（２）９８℃で１０秒、６０℃で１０秒、６８℃で２分、を３０サイクル、（３）６８℃で３分であった。ポリメラーゼとしてはＬＡ  Ｔａｑ  ＤＮＡ  Ｐｏｌｙｍｅｒａｓｅ（タカラバイオ社製）を使用した。次にこの増幅断片をＢｇｌＩＩ及びＡｆｌＩＩによって処理し、同じくＢｇｌＩＩ及びＡｆｌＩＩで処理した後、アルカリホスファターゼでＤＮＡを脱リン酸化処理したｐＪＲＤ２１５−ＥＥ３２ｄ１３とライゲーション処理を行い、ｐＪＲＤ２１５−ＥＥ３２ｄ１３のＢｇｌＩＩとＡｆｌＩＩの間のＤＮＡ断片と入れ替える形でクローニングを行い、プラスミドｐＪＲＤ２１５−ＥＥｂｋｔＢを作製した。ライゲーションにはＬｉｇａｔｉｏｎ  Ｈｉｇｈ（東洋紡社製）を用いた。
【００６０】
この様にして作製したｐＪＲＤ２１５−ＥＥｂｋｔＢをＥｃｏＲＩで切断して、ｂｋｔＢ遺伝子を含むＤＮＡ断片を調製し、ＭｕｎＩ処理したｐＣＵＰ２とライゲーションを行う事で、ｐＣＵＰ２ＥＥｂｋｔＢ（図５）を作製した。ライゲーションにはＬｉｇａｔｉｏｎ  Ｈｉｇｈ（東洋紡社製）を使用した。
【００６１】
（実施例４）  ｐＣＵＰ２ＥＥｂｋｔＢベクターを用いた形質転換体の作製
エレクトロポレーション法による形質転換は、次のように実施した。エレクトロポレーションに使用した遺伝子導入装置はＢｉｏ−ｒａｄ社製のジーンパルサーを用い、キュベットは同じくＢｉｏ−ｒａｄ社製のｇａｐ０．２ｃｍを用いた。キュベットに、ＫＮＫ−００５ＡＳ株のコンピテント細胞４００μlとプラスミドｐＣＵＰ２ＥＥｂｋｔＢ調製液５μlを注入してジーンパルサーにセットし、静電容量２５μＦ、電圧１．５ｋＶ、抵抗値８００Ωの条件で電気パルスをかけた。パルス後、キュベット内の菌液をＮｕｔｒｉｅｎｔＢｒｏｔｈ培地（ＤＩＦＣＯ社製）で３０℃、３時間振とう培養し、選択プレート（Ｎｕｔｒｉｅｎｔ  Ａｇａｒ培地（ＤＩＦＣＯ社製）、カナマイシン１００ｍｇ／Ｌ）で、３０℃にて２日間培養して、形質転換体ＫＮＫ−００５ＡＳ＋ｐＣＵＰ２ＥＥｂｋｔＢ株を取得した。コンピテントセルは次の様に調製した。まず、ＫＮＫ−００５ＡＳ株のグリセロールストックをＮＲ培地に接種して３０℃で２０時間前培養し、その培養液をさらにＮＲ培地に接種した。接種量は接種する培地に対して１％（ｖ/ｖ）であった。接種後さらに３０℃で３時間培養した。培養後の培養液を適当な容器に移し、遠心分離により菌体回収した。回収した菌体に培養液の同量の滅菌水を入れ、懸濁し、再び遠心分離によって菌体を回収する事で菌体を洗浄した。その後、培養液５０ｍｌ当たり１ｍｌの滅菌水に再懸濁し、コンピテントセルとした。
【００６２】
（実施例５）  β−ケトチオラーゼ活性の測定
まず、前培養培地（１ｗ／ｖ％  Ｍｅａｔ−ｅｘｔｒａｃｔ、１ｗ／ｖ％  Ｂａｃｔｏ−Ｔｒｙｐｔｏｎ、０．２ｗ／ｖ％  Ｙｅａｓｔ−ｅｘｔｒａｃｔ、０．９ｗ／ｖ％  Ｎａ２ＨＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ、０．１５ｗ／ｖ％  ＫＨ２ＰＯ４、（ｐＨ６．８））５ｍｌに実施例１、２、４で得られた菌株を植菌して３０℃で１晩培養したものを、５ｍｌの酵素活性測定用培地（１．１ｗ／ｖ％  Ｎａ２ＨＰＯ４・１２Ｈ２Ｏ、０．１９ｗ／ｖ％  ＫＨ２ＰＯ４、０．２９ｗ／ｖ％（ＮＨ４）２ＳＯ４、０．１ｗ／ｖ％  ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ、０．５ｗ／ｖ％  フラクトース、０．５ｖ／ｖ％  微量金属塩溶液（０．１Ｎ塩酸に１．６ｗ／ｖ％  ＦｅＣｌ３・６Ｈ２Ｏ、１ｗ／ｖ  ＣａＣｌ２・２Ｈ２Ｏ、０．０２ｗ／ｖ％  ＣｏＣｌ２・６Ｈ２Ｏ、０．０１６ｗ／ｖ％  ＣｕＳＯ４・５Ｈ２Ｏ、０．０１２ｗ／ｖ％  ＮｉＣｌ２・６Ｈ２Ｏを溶かしたもの））に対して０．０５ｍｌ接種して、３０℃で２４時間培養した。この培養液２ｍｌを４℃で１００００ｘｇ、１分間の遠心分離を行い、菌体を集めた。この菌体を緩衝液（１００ｍＭ  Ｔｒｉｓ−塩酸緩衝液、１ｍＭ  ＥＤＴＡ、ｐＨ７．５）で２回洗浄し、１ｍｌの同緩衝液に懸濁した。これを超音波処理して菌体を破砕した後、１５０００ｘｇ、４℃、５分間の遠心分離した上清を粗酵素液として用いた。
【００６３】
β−ケトチオラーゼ活性は反応液（１００ｍＭ  Ｔｒｉｓ−ＨＣｌ（ｐＨ８．０）、０．０６ｍＭ  アセトアセチル−ＣｏＡ、０．１ｍＭ  ＣｏＡ−ＳＨ、２０ｍＭ  ＭｇＣｌ２）に前記粗酵素液０．０１ｍｌを添加して、全量を０．５ｍｌとし、２５℃で反応させてアセトアセチル−ＣｏＡの分解を３０３ｎｍの吸光度で測定した。β−ケトチオラーゼ活性は、１分間に１μｍｏｌのアセトアセチル−ＣｏＡを分解する酵素量を１ユニットとした。
【００６４】
比活性はタンパク質１ｍｇあたりのユニットとした。なお、タンパク質の定量はウシ血清アルブミンをスタンダードとして、Ｂｉｏ−Ｒａｄプロテインアッセイ試薬（バイオラッド社製）を用いたブラッドフォード法で測定した。
【００６５】
実施例１、２、４で作成した株のβ−ケトチオラーゼ活性を表１に示す。
【００６６】
（実施例６）  酪酸添加培養
実施例１、２、４にて作製したＫＮＫ−００５株及び、ＫＮＫ−００５ＡＳ株、ＫＮＫ−００５ＡＳ＋ｐＣＵＰ２ＥＥｂｋｔＢ株の培養を行った。
【００６７】
培養は次の様に行った。前培地の組成は１ｗ／ｖ％Ｍｅａｔ−ｅｘｔｒａｃｔ、１ｗ／ｖ％Ｂａｃｔｏ−Ｔｒｙｐｔｏｎ、０．２ｗ／ｖ％Ｙｅａｓｔ−ｅｘｔｒａｃｔ、０．９ｗ／ｖ％Ｎａ2ＨＰＯ4・１２Ｈ2Ｏ、０．１５ｗ／ｖ％ＫＨ2ＰＯ4、（ｐＨ６．７）とした。ポリエステル生産培地の組成は１．１ｗ／ｖ％Ｎａ2ＨＰＯ4・１２Ｈ2Ｏ、０．１９ｗ／ｖ％ＫＨ2ＰＯ4、０．６ｗ／ｖ％（ＮＨ4）2ＳＯ4、０．１ｗ／ｖ％ＭｇＳＯ4・７Ｈ2Ｏ、０．５ｖ／ｖ％微量金属塩溶液（０．１Ｎ塩酸に１．６ｗ／ｖ％ＦｅＣｌ3・６Ｈ2Ｏ、１ｗ／ｖ％ＣａＣｌ2・２Ｈ2Ｏ、０．０２ｗ／ｖ％ＣｏＣｌ2・６Ｈ2Ｏ、０．０１６ｗ／ｖ％ＣｕＳＯ4・５Ｈ2Ｏ、０．０１２ｗ／ｖ％ＮｉＣｌ3・６Ｈ2Ｏ、０．０１ｗ／ｖ％ＣｒＣｌ3・６Ｈ2Ｏを溶かしたもの）。炭素源はＰＫＯＯ１００重量部に対して酪酸を２０から３０重量部にて混合して使用し、培養は炭素源を流加する流加培養にて行った。
【００６８】
ＫＮＫ−００５株、ＫＮＫ−００５ＡＳ株、ＫＮＫ−００５ＡＳ＋ｐＣＵＰ２ＥＥｂｋｔＢ株のグリセロールストックを前培地に接種して２０時間培養し、２．５Ｌの生産培地を入れた５Ｌジャーファーメンター（丸菱バイオエンジ製ＭＤＳ−Ｕ５０型）に１０ｖ／ｖ％接種した。運転条件は、培養温度２８℃、攪拌速度４２０ｒｐｍ、通気量０．６ｖｖｍとし、ｐＨは６．６から６．８の間でコントロールした。コントロールには１４％のアンモニア水を使用した。培養は５０時間まで行った。培養後遠心分離によって菌体を回収し、メタノールで洗浄後、凍結乾燥し、３ＨＨ組成を分析した。
【００６９】
生産されたポリエステルの３ＨＨ組成分析は以下のようにガスクロマトグラフィーによって測定した。乾燥ポリエステルの約２０ｍｇに２ｍｌの硫酸−メタノール混液（１５：８５）と２ｍｌのクロロホルムを添加して密栓し、１００℃で１４０分間加熱することでポリエステル分解物のメチルエステルを得た。冷却後、これに１．５ｇの炭酸水素ナトリウムを少しずつ加えて中和し、炭酸ガスの発生がとまるまで放置した。４ｍｌのジイソプロピルエーテルを添加してよく混合した後、遠心して、上清中のポリエステル分解物のモノマーユニット組成をキャピラリーガスクロマトグラフィーにより分析した。ガスクロマトグラフは島津製作所ＧＣ−１７Ａ、キャピラリーカラムはＧＬサイエンス社製ＮＥＵＴＲＡ  ＢＯＮＤ−１（カラム長２５ｍ、カラム内径０．２５ｍｍ、液膜厚０．４μｍ）を用いた。キャリアガスとしてＨｅを用い、カラム入口圧１００ｋＰａとし、サンプルは１μlを注入した。温度条件は、初発温度１００〜２００℃まで８℃／分の速度で昇温、さらに２００〜２９０℃まで３０℃／分の速度で昇温した。上記条件にて分析した結果、一般式（２）
【００７０】
【化３】
2009225775.tif 000004
（式中のｍ及びｎはポリマーのモノマー単位を表し、１以上の整数、式（２）に示されるポリマーはブロックポリマーでも良いし、ランダムポリマーでも良い。）
に示すような共重合体ポリエステル（３ＨＢ−Ｃｏ−３ＨＨ）であり、３ＨＨは表１に示した。
【００７１】
【表１】
2009225775.tif 000005
（比較例１）  酪酸を添加しない培養
炭素源に酪酸を添加しない以外は、実施例６とほぼ同じ培養条件にて、ＫＮＫ−００５株及びＫＮＫ−００５ＡＳ株の培養を行った。３ＨＨ組成は表２に示した。
【００７２】
【表２】
2009225775.tif 000006
【配列表】
2009225775000001.app