(57)【要約】【課題】カス取り（カス部の除去）を手作業で行う必要が無く、手作業に起因する製品（薄板状部品）の損傷や、生産効率の低下を防止できる薄板状部品製造装置を提供する。【解決手段】第１ローラ１２から送り出されて搬送機１４を通過した２層の素材１０２と素材１０４に素材１０６を重ねて切断機２０で切れ目を入れ、第１カス取り機２２に搬送して貫通孔に相当する部分をカスとして除去する。続いて、第２カス取り機４２に搬送して、貫通孔に相当する部分以外の不要部分をカスとして除去する。【選択図】図１
2009148843.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の貫通孔が所定間隔離れて形成された１枚の下層薄板と、該１枚の下層薄板に所定間隔離れて重ねられると共に前記貫通孔に一致する貫通孔がそれぞれに形成された複数の上層薄板とを有する薄板状部品を製造する薄板状部品製造装置において、
前記下層薄板及び前記上層薄板の素材である２枚の重なった薄板の下面に切断下敷用薄板を重ねる積層機と、
前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔の縁に相当する部分に、前記上層薄板の表面から前記切断下敷用薄板の途中まで第１の切れ目を形成すると共に、前記２枚の重なった薄板のうち前記上層薄板の縁に相当する部分に、前記上層薄板の表面から前記下層薄板の途中まで第２の切れ目を形成する切断機と、
前記切断機で前記第１及び第２の切れ目を形成した後に、前記２枚の重なった薄板から前記切断下敷用薄板を分離しながら、前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔に相当する部分を取り除く第１カス取り機と、
前記貫通孔に相当する部分を前記第１カス取り機で取り除いた後に、前記２枚の重なった薄板のうち前記下層薄板に相当する薄板に張力を付与しながら、前記２枚の重なった薄板のうち前記上層薄板及び前記下層薄板以外の部分を巻き取って取り除く第２カス取り機とを備えたことを特徴とする薄板状部品製造装置。
【請求項２】
前記第１カス取り機は、前記２枚の重なった薄板の下面に接触して、前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔に相当する部分を吸引して取り除く吸引器を備えたものであることを特徴とする請求項１に記載の薄板状部品製造装置。
【請求項３】
前記吸引器は、吸引力を調整する調整用孔が形成されているものであることを特徴とする請求項２に記載の薄板状部品製造装置。
【請求項４】
前記貫通孔に相当する部分を前記第１カス取り機によって取り除く際に分離した前記切断下敷用薄板を、前記貫通孔に相当する部分を取り除いた後に、前記下層薄板の下面に再び重ねる再積層機を備えたことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の薄板状部品製造装置。
【請求項５】
複数の貫通孔が所定間隔離れて形成された１枚の下層薄板と、該１枚の下層薄板に所定間隔離れて重ねられると共に前記貫通孔に一致する貫通孔がそれぞれに形成された複数の上層薄板とを有する薄板状部品を製造する薄板状部品製造方法において、
前記下層薄板及び前記上層薄板の素材である２枚の重なった薄板と、この薄板の下面に重ねられた切断下敷用薄板とからなる長尺の被加工材を所定の搬送方向に搬送しながら、
前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔の縁に相当する部分に、前記上層薄板の表面から前記切断下敷用薄板の途中まで第１の切れ目を形成すると共に、前記２枚の重なった薄板のうち前記上層薄板の縁に相当する部分に、前記上層薄板の表面から前記下層薄板の途中まで第２の切れ目を形成し、
前記２枚の重なった薄板から前記切断下敷用薄板を分離しながら、前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔に相当する部分を取り除き、
前記２枚の重なった薄板のうち前記下層薄板に相当する薄板に張力を付与しながら、前記２枚の重なった薄板のうち前記上層薄板及び前記下層薄板以外の部分を巻き取って取り除くことを特徴とする薄板状部品製造方法。
【請求項６】
前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔に相当する部分を取り除く際には、前記２枚の重なった薄板の下面に吸引器を接触させた状態で、前記貫通孔に相当する部分を吸引して取り除くことを特徴とする請求項５に記載の薄板状部品製造方法。
【請求項７】
前記貫通孔に相当する部分を取り除く際に分離した前記切断下敷用薄板を、前記貫通孔に相当する部分を取り除いた後に、前記下層薄板の下面に再び重ねることを特徴とする請求項５又は６に記載の薄板状部品製造方法。
【請求項８】
前記薄板状部品は３層以上の薄板からなるものであり、各層の間の接着力は、上層ほど弱いことを特徴とする請求項５から７までのうちのいずれか一項に記載の薄板状部品製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２枚又は３枚以上の薄板（又は薄い層）が重ねられた薄板状部品を製造する薄板状部品製造装置及び薄板状部品製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
薄板状素材の一部分（廃棄されるカスになるカス部）を打ち抜いて孔などを形成する技術が各種の産業分野で知られている。打ち抜かれた一部分は除去されるが、この除去方法として、この一部分を叩き落として除去する方法が知られている（例えば、特許文献１参照。）。また、カス部の除去方法として、このカス部を上方から押圧して除去する方法も知られている（例えば、特許文献２参照。）。
【０００３】
カスを除去した残りの部分は製品となるので、上記のいずれの除去方法であっても、製品を損傷するおそれがある。そこで、製品の損傷を防止するために、カス部を手作業で除去することがある。
【特許文献１】特開平１１−２６７９９９号公報
【特許文献２】特開２００７−２７６０３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
カス部を手作業で除去する場合、カス部が複数箇所のときは非常に作業効率が悪い。また、手作業であっても製品が損傷するおそれもある。また、２枚の薄板を粘着（または微粘着）させた製品の場合、カス部を手作業で除去するときは２枚の薄板がずれるおそれもある。
【０００５】
本発明は、上記事情に鑑み、カス取り（カス部の除去）を手作業で行う必要が無く、手作業に起因する製品（薄板状部品）の損傷や、生産効率の低下を防止できる薄板状部品製造装置及び薄板状部品製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するための本発明の薄板状部品製造装置は、複数の貫通孔が所定間隔離れて形成された１枚の下層薄板と、該１枚の下層薄板に所定間隔離れて重ねられると共に前記貫通孔に一致する貫通孔がそれぞれに形成された複数の上層薄板とからなる薄板状部品を製造する薄板状部品製造装置において、
（１）前記下層薄板及び前記上層薄板の素材である２枚の重なった薄板の下面に切断下敷用薄板を重ねる積層機と、
（２）前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔の縁に相当する部分に、前記上層薄板の表面から前記切断下敷用薄板の途中まで第１の切れ目を形成すると共に、前記２枚の重なった薄板のうち前記上層薄板の縁に相当する部分に、前記上層薄板の表面から前記下層薄板の途中まで第２の切れ目を形成する切断機と、
（３）前記切断機で前記第１及び第２の切れ目を形成した後に、前記２枚の重なった薄板から前記切断下敷用薄板を分離しながら、前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔に相当する部分を取り除く第１カス取り機と、
（４）前記貫通孔に相当する部分を前記第１カス取り機で取り除いた後に、前記２枚の重なった薄板のうち前記下層薄板に相当する薄板に張力を付与しながら、前記２枚の重なった薄板のうち前記上層薄板及び前記下層薄板以外の部分を巻き取って取り除く第２カス取り機とを備えたことを特徴とするものである。
【０００７】
ここで、
（５）前記第１カス取り機は、前記２枚の重なった薄板の下面に接触して、前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔に相当する部分を吸引して取り除く吸引器を備えたものであってもよい。
【０００８】
さらに、
（６）前記吸引器は、吸引力を調整する調整用孔が形成されているものであってもよい。
【０００９】
さらにまた、
（７）前記貫通孔に相当する部分を前記第１カス取り機によって取り除く際に分離した前記切断下敷用薄板を、前記貫通孔に相当する部分を取り除いた後に、前記下層薄板の下面に再び重ねる再積層機を備えてもよい。
【００１０】
また、記目的を達成するための本発明の薄板状部品製造方法は、複数の貫通孔が所定間隔離れて形成された１枚の下層薄板と、該１枚の下層薄板に所定間隔離れて重ねられると共に前記貫通孔に一致する貫通孔がそれぞれに形成された複数の上層薄板とからなる薄板状部品を製造する薄板状部品製造方法において、
（８）前記下層薄板及び前記上層薄板の素材である２枚の重なった薄板と、この薄板の下面に重ねられた切断下敷用薄板とからなる長尺の被加工材を所定の搬送方向に搬送しながら、
（９）前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔の縁に相当する部分に、前記上層薄板の表面から前記切断下敷用薄板の途中まで第１の切れ目を形成すると共に、前記２枚の重なった薄板のうち前記上層薄板の縁に相当する部分に、前記上層薄板の表面から前記下層薄板の途中まで第２の切れ目を形成し、
（１０）前記２枚の重なった薄板から前記切断下敷用薄板を分離しながら、前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔に相当する部分を取り除き、
（１１）前記２枚の重なった薄板のうち前記下層薄板に相当する薄板に張力を付与しながら、前記２枚の重なった薄板のうち前記上層薄板及び前記下層薄板以外の部分を巻き取って取り除くことを特徴とするものである。
【００１１】
ここで、
（１２）前記２枚の重なった薄板のうち前記貫通孔に相当する部分を取り除く際には、前記２枚の重なった薄板の下面に吸引器を接触させた状態で、前記貫通孔に相当する部分を吸引して取り除いてもよい。
【００１２】
さらに、
（１３）前記貫通孔に相当する部分を取り除く際に分離した前記切断下敷用薄板を、前記貫通孔に相当する部分を取り除いた後に、前記下層薄板の下面に再び重ねてもよい。
【００１３】
さらにまた、
（１４）前記薄板状部品は３層以上の薄板からなるものであり、各層の間の接着力は、上層ほど弱いものであってもよい。
【００１４】
本発明にいう薄板とは、樹脂などからなる薄板だけでなく、接着剤からなる薄い層（薄層）も含む概念である。また、薄いとは、約０．０１ｍｍから約０．５０ｍｍ程度の範囲内をいうが、この範囲外のこともある。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、カスとなる部分（貫通孔に相当する部分、及び２枚の重なった薄板の上の薄板のうち上層薄板以外の部分）を第１及び第２カス取り機で取り除くので、カス取りを手作業でする必要が無く、手作業に起因する製品（薄板状部品）の損傷や、生産効率の低下を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製で長方形のベースライナーにほぼ正方形の薄板（熱硬化性接着剤からなる薄い層）が貼り付けられた薄板状部品を製造する薄板状部品製造装置に実現された。
【実施例１】
【００１７】
図１から図６までを参照して、本発明の薄板状部品製造装置と、各製造工程における被加工材（素材）の状態を説明する。
【００１８】
図１は、本発明の薄板状部品製造装置の一例を示す側面図である。図２は、貫通孔に相当する部分を取り除く第１カス取り機の概略構成を示す斜視図である。図３は、素材から不要部分を取り除く第２カス取り機の概略構成を示す斜視図である。図４（ａ）は図１の「Ａ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のａ―ａ断面図であり、（ｃ）は図１の「Ｂ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｄ）は（ｃ）のｂ―ｂ断面図であり、（ｅ）は図１の「Ｃ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｆ）は（ｅ）のｃ―ｃ断面図である。図５（ａ）は図１の「Ｄ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｄ―ｄ断面図であり、（ｃ）は図１の「Ｅ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｄ）は（ｃ）のｅ―ｅ断面図であり、（ｅ）は図１の「Ｆ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｆ）は（ｅ）のｆ―ｆ断面図である。図６（ａ）は図１の「Ｇ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｇ―ｇ断面図であり、（ｃ）は図１の「Ｈ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｄ）は（ｃ）のｈ―ｈ断面図であり、（ｅ）は図１の「Ｉ」の位置に積載された一つの製品を示す平面図であり、（ｆ）は（ｅ）のｉ―ｉ断面図である。これらの図では、見易くするために平面図における大きさ（長さ）と断面図における大きさは一致しておらず、また、被加工材の幅や厚さは実際とは異なっている。
【００１９】
薄板状部品製造装置１０は、図６（ｅ），（ｆ）に示すように、長方形の下層薄板１１４に略（ほぼ）正方形の４つの上層薄板１１２が等間隔離れて重ねられた（貼り付けられた）ものであって、各上層薄板１１２の中央部とその下の下層薄板１１４に貫通孔１００ａが形成された薄板状部品１００（製品）を製造する装置である。薄板状部品製造装置１０では、各素材は素材ごとに矢印Ｄ１〜Ｄ８方向に送られる。この薄板状部品製造装置１０では、上層薄板１１２になる素材１０２（図４などを参照）、下層薄板１１４になる素材１０４、切断の際の下敷きになる素材１０６（本発明にいう切断下敷用薄板の一例である）からなる３種類の素材が使用される。素材１０２は熱硬化性接着剤からなる層であり、その裏面には、素材１０２を半硬化させることにより素材１０４が貼り付けられている。素材１０２は、例えば、ホットメルト系接着剤、シリコン系接着剤、感圧系接着剤、自己吸着系接着剤、アクリル系接着剤でもよい。薄板状の素材１０６は、素材１０２、１０４を切断して切れ目を形成する際の下敷きの役目をなすものである。素材１０４と素材１０６は、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）製である。ＰＥＴに代えて、例えば、ＰＥ（ポリエチレン）製、ＰＰ（ポリプロピレン）製、ＰＳ（ポリスチレン）製、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド）製、ＰＣ（ポリカーボネート）製でもよい。また、上層薄板１０２の厚さは、０．０１０〜０．３００ｍｍ程度であり、下層薄板１０４の厚さは、０．０２５〜０．１８８ｍｍ程度であり、下敷き用の素材１０６の厚さは、０．０２５〜０．１８８ｍｍ程度である。
【００２０】
素材１０２と素材１０４が密着した２層の素材は第１ローラ１２にロール状に巻き付けられており、搬送機１４によって矢印Ｄ１方向に送り出される（搬送される）。第１ローラ１２から送り出されて搬送機１４を通過した直後の素材１０２と素材１０４は、図４（ａ）、（ｂ）に示すように、同一サイズの２枚の薄板が重なった状態である（図１におけるＡ位置の状態）。搬送機１４よりも送り方向（矢印Ｄ１方向）の下流側には、素材１０６が巻き付けられた第２ローラ１６が配置されている。素材１０６は、図４（ｃ）、（ｄ）に示すように、素材１０２、１０４と同一サイズの薄板である（図１におけるＢ位置の状態）。第２ローラ１６から矢印Ｄ３方向に送り出された素材１０６は、積層機１８によって素材１０４の裏面（下面）に密着させられる。積層機１８を通過した直後の素材は、上から素材１０２，素材１０４，素材１０６の順に３層になった薄板状の被加工材である。この３層の薄板状の被加工材は切断機２０に送られる。
【００２１】
切断機２０では切断刃（図示せず）によって３層の被加工材に切れ目が形成される。切れ目は２種類であり、図４（ｅ）、（ｆ）に示すように（図１におけるＣ位置の状態）、薄板状部品１００の貫通孔１００ａの縁に相当する部分に当たる貫通孔用の切れ目２０ａ、及び薄板状部品１００の上層薄板１１２の縁に相当する部分に当たる上層薄板縁用の切れ目２０ｃからなる。切れ目２０ａは、本発明にいう第１の切れ目の一例であり、切れ目２０ｃは、本発明にいう第２の切れ目の一例である。各切れ目２０ａ及び２０ｃは共に、素材１０２の表面から（上から）切断刃によって切断されて形成される。ここでは、図４（ｅ）に示すように平面図でみた場合、切れ目２０ａと切れ目２０ｃはほぼ正方形であり、薄板状部品１００の形状に応じて（製品の目的に応じて）、円形や楕円形、多角形など種々の形が考えられる。
【００２２】
図４（ｆ）に示すように、切れ目２０ａは、素材１０２の表面から素材１０６の途中まで形成されており、切れ目２０ｃは、素材１０２の表面から素材１０４の途中まで形成されている。素材１０２、１０４のうち正方形の切れ目２０ａで囲まれた部分（内側の領域）はカスとなり、図５（ｂ）や図６（ｆ）などに示すように、切れ目２０ａで囲まれた部分（領域）が薄板状部品１００の貫通孔１００ａになる。素材１０２のうち切れ目２０ａと切れ目２０ｃで囲まれた部分（切れ目２０ａよりも外側の部分であって且つ切れ目２０ｃよりも内側の部分）はカスではなくて、薄板状部品１００の上層薄板１１２（図６（ｆ）参照）になる部分であり、この上層薄板１１２の裏面には下層薄板１１４が存在している。素材１０２のうち切れ目２０ｃよりも外側の部分は、上層薄板１１２が無くて、下層薄板１１４だけになる部分である。
【００２３】
上記のように切れ目２０ａ、２０ｃが形成された３層の素材１０２、１０４、１０６（被加工材）は、切れ目２０ａで囲まれた部分を除去する第１カス取り機２２に搬送される（送られる）。第１カス取り機２２は、図１の二点鎖線２２で示す領域に配置されており、素材１０６を他の素材１０２、１０４から分離しながら（離しながら）、素材１０２、１０４のうち切れ目２０ａで囲まれた部分を除去するものである。切断機２０を通過した３層の素材１０２、１０４、１０６からは、図２に示すように第１分離ローラ２４を通過した後に素材１０６が分離される。このように素材１０６を分離するために、第１分離ローラ２４のほぼ真下に第２分離ローラ２６を配置し、さらに、第２分離ローラ２６にほぼ平行に第３分離ローラ２８を配置しておき、素材１０６だけが第２分離ローラ２６と第３分離ローラ２８を通過するように（矢印Ｅ１方向、矢印Ｅ２方向、矢印Ｅ３方向に搬送されるように）構成する。この結果、第１分離ローラ２４を通過した素材１０６は、ほぼ真下に送られて第２分離ローラ２６に到達し、その後、素材１０２、１０４の下方をこれらにほぼ平行に送られて第３分離ローラ２８に到達する。
【００２４】
第３分離ローラ２８の上方（ほぼ真上）には、分離している素材１０６を素材１０４の裏面に再び重ねて素材１０２、１０４、１０６を３層に再び積層させるための再積層ローラ３０が配置されている。素材１０６を分離された素材１０２、１０４は第１分離ローラ２４を通過した後、後述する吸引箱３４を通過して、矢印Ｄ４方向の上流側から再積層ローラ３０に到達する。一方、第１分離ローラ２４を通過後に分離された素材１０６は矢印Ｅ１方向（矢印Ｄ４方向に直交する方向）に送られて、第２分離ローラ２６によって送り方向を変更されて矢印Ｅ２方向（矢印Ｄ４方向にほぼ平行な方向）に送られて、さらに、第３分離ローラ２８によって送り方向をもう一度変更されて矢印Ｅ３方向（矢印Ｄ４方向に直交する方向）に送られる。素材１０６は再積層ローラ３０に到達した後、矢印Ｄ４方向の上流側から送られてきた素材１０２、１０４に重ねられる。再積層ローラ３０よりも送り方向（矢印Ｄ４方向）の下流側には、再び積層された素材１０２、１０４、１０６を矢印Ｄ４方向に送る一対の再積層搬送ローラ３２が配置されている。素材１０２、１０４、１０６を３層にすることにより、素材１０２、１０４と素材１０６を同時に同じ距離だけ矢印Ｄ４方向に送ることが可能になると共に矢印Ｄ４方向に真っ直ぐに安定して搬送させることができる。なお、再積層ローラ３０と一対の再積層搬送ローラ３２によって、本発明にいう再積層機の一例が構成されている。
【００２５】
第１分離ローラ２４、第２分離ローラ２６、第３分離ローラ２８、再積層ローラ３０に囲まれた空間には、素材１０２、１０４のうち正方形の切れ目２０ａで囲まれた部分を吸引するための吸引箱３４が配置されている。吸引箱３４の上面３４ａには、切れ目２０ａで囲まれた部分とほぼ同面積の開口（図示せず）が形成されている。吸引箱３４の側面には、吸引力を調整するための調整用孔３４ｂが形成されており、この調整用孔３４ｂは、孔の広さ（開口面積）を適宜に変更できるように構成されている。調整用孔３４ｂを広くすることにより吸引力は弱まり、これを狭くすることにより吸引力は強まる。
【００２６】
吸引箱３４には吸引ホース３６の一端がつながれており（接続されており）、この吸引ホース３６の他端は業務用掃除機（図示せず）に接続されている。吸引箱３４は、上記の開口及び調整用孔３４ｂ以外は密閉されたものであり、業務用掃除機を稼動させることにより、上記の開口から吸引する。２層の素材１０２、１０４は吸引箱３４の上面３４ａに接触しながら送られており、切れ目２０ａで囲まれた部分が上記の開口の上に位置したときには、この部分が吸引されてカスとなり、貫通孔１００ａが形成される。上記した吸引箱３４、吸引ホース３６、業務用掃除機等によって、本発明にいう吸引器の一例が構成されている。
【００２７】
一対の再積層搬送ローラ３２を通過した３層の素材１０２、１０４、１０６（図１におけるＤ位置の状態である）は、図５（ａ）、（ｂ）に示すように貫通孔１００ａが形成された状態である。この状態の３層の素材１０２、１０４、１０６のうち、素材１０６だけが矢印Ｄ６方向に送られて巻取りローラ４０に巻き取られる。巻取りローラ４０に巻き取られる素材１０６には、図５（ｅ）、（ｆ）に示すように切れ目２０ａが残っている（図１におけるＦ位置の状態である）。一方、残りの素材１０２、１０４矢印Ｄ５方向に送られて第２カス取り機４２に到達する。第２カス取り機４２に到達する前の状態（図１におけるＥ位置の状態）は、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように２層の素材１０２、１０４が重なった状態であり、両者の同じ位置に重なった貫通孔１００ａが形成されている。第２カス取り機４２は、図１の二点鎖線４２で示す領域に配置されており、この第２カス取り機４２によって、素材１０２のうち切れ目２０ｃよりも外側の部分が取り除かれる。
【００２８】
第２カス取り機４２は、カス取りローラ４４と、素材１０４に張力を付与するための一対の第１張力ローラ４６及び一対の第２張力ローラ４８とから構成されている。第１カス取り機２２を通過した後に素材１０６が分離された２層の素材１０２、１０４は一対の第１張力ローラ４６に挟持されながら矢印Ｄ８方向に送られる。２層の素材１０２、１０４が一対の第１張力ローラ４６を通過した直後に、素材１０２のうち切れ目２０ｃの外側（切れ目２０ｃよりも外側）の部分は第２カス取り機４２に巻き取られる。このように第２カス取り機４２によって除去されるカスは、図６（ｃ）、（ｄ）に示す（図１におけるＨ位置の状態）のものである。
【００２９】
上記のように第２カス取り機４２でカス取りがされた結果、一対の第１張力ローラ４６を通過して一対の第２張力ローラ４８に到達するのは、図６（ａ）、（ｂ）で示す製品１００（上層薄板１１２と下層薄板１１４）が複数連続したものとなる（図１におけるＧ位置の状態である）。熱硬化性接着剤等に代表される素材１０２は素材１０４に融着しているが、一対の第１張力ローラ４６の回転数を一対の第２張力ローラ４８の回転数よりも僅かに遅くすることによりこれらローラ４６、４８の間に存在する素材１０４に適宜の張力が付与されるので、素材１０２のうち切れ目２０ｃよりも外側の部分は素材１０４から剥ぎ取られてカス取りローラ４４に巻かれる。
【００３０】
複数の連続した製品１００は第２張力ローラ４８を通過した後、その分離線２０ｄ（図６（ａ）に示す）がシートカッタ５０によって切断される。これにより、図６（ｅ）、（ｆ）に示す製品１００がストッカ５２に順次に積み重ねられる。
【００３１】
以上説明したように、薄板状部品製造装置１０によれば、カスとなる部分を第１カス取り機２２及び第２カス取り機４２で連続的に取り除くので、カス取りを手作業でする必要が無く、手作業に起因する製品１００の損傷や、生産効率の低下を防止できる。
【００３２】
なお、上記の例では、製品１００を２枚（２層）の積層薄板にしたが、３枚以上（３層以上）でも適用可能である。この場合、各層の接着力に条件があり、第２カス取り機４２で不具合を起こさないために、例えば３層のときは、上層と中層の接着力が、中層と下層の接着力よりも弱いことが条件となる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の薄板状部品製造装置の一例を示す側面図である。
【図２】貫通孔に相当する部分を取り除く第１カス取り機の概略構成を示す斜視図である。
【図３】素材から不要部分を取り除く第２カス取り機の概略構成を示す斜視図である。
【図４】図４（ａ）は図１の「Ａ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のａ―ａ断面図であり、（ｃ）は図１の「Ｂ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｄ）は（ｃ）のｂ―ｂ断面図であり、（ｅ）は図１の「Ｃ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｆ）は（ｅ）のｃ―ｃ断面図である。
【図５】（ａ）は図１の「Ｄ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｄ―ｄ断面図であり、（ｃ）は図１の「Ｅ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｄ）は（ｃ）のｅ―ｅ断面図であり、（ｅ）は図１の「Ｆ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｆ）は（ｅ）のｆ―ｆ断面図である。
【図６】（ａ）は図１の「Ｇ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｂ）は（ａ）のｇ―ｇ断面図であり、（ｃ）は図１の「Ｈ」の位置における被加工材の状態を示す平面図であり、（ｄ）は（ｃ）のｈ―ｈ断面図であり、（ｅ）は図１の「Ｉ」の位置に積載された一つの製品を示す平面図であり、（ｆ）は（ｅ）のｉ―ｉ断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  薄板状部品製造装置
１８  積層機
２０  切断機
２０ａ、２０ｃ  切れ目
２２  第１カス取り機
３２  再積層搬送ローラ
３４  吸引箱
３６  吸引ホース
４２  第２カス取り機
１００  製品
１０２，１０４，１０６  素材
１００ａ  貫通孔
１１２  上層薄板
１１４  下層薄板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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