(57)【要約】【課題】  コンプレッサ用筐体の消音効果と排熱効果を高める【解決手段】  圧縮機部３、モータ７、バッファタンク１０、冷凍式ドライヤ９を収納する筐体１に、筐体１内を冷却するための外部取入冷却空気Ａ１を取り入れ、筐体１内を冷却して排出させ、圧縮機部３を強制冷却する圧縮機部強制冷却空気Ａ２は、圧縮機部３を冷却してから排出させるようにしてある構成のものにおいて、排気するマフラー部３１を、上記圧縮機部強制冷却空気Ａ２を排出する冷却空気排出用通路３７と、上記外部取入冷却空気Ａ１を排出する通路を別々に独立させて形成した構成とする。これにより上記冷却空気排出用通路３７に抵抗板３９を取り付けることができるようになり、上記圧縮機部強制冷却空気による外部取入冷却空気の筐体１内への逆流防止による排熱性の向上と、冷却空気排出用通路３７での消音効果の向上が図れる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機部、モータの如き機器を収納するコンプレッサ用筐体において、上記圧縮機部を強制冷却する圧縮機部強制冷却空気と筐体内を冷却する外部取入冷却空気を排出するマフラー部に、上記圧縮機部強制冷却空気の排出用通路と上記外部取入冷却空気の排出用通路を独立させて設け、互いに別の通路を通過させて排出させるようにした構成を有することを特徴とするコンプレッサ用筐体。
【請求項２】
圧縮機部強制冷却空気を通過させる冷却空気排出用通路に、抵抗板を設けて、該通路を屈曲させるようにした請求項１記載のコンプレッサ用筐体。
【請求項３】
圧縮機部強制冷却空気を通過させる冷却空気排出用通路に、抵抗板を圧縮機部強制冷却空気の流れ方向と直交する方向に筒状に取り付けて、該抵抗板の内側を、外部取入冷却空気の排出用通路とし、上記圧縮機部強制冷却空気とは別の通路を通過させるようにした請求項１記載のコンプレッサ用筐体。
【請求項４】
抵抗板により仕切られた外部取入冷却空気の排出用通路を、冷却空気排出用通路内の上下方向複数個所に設け、該上下の抵抗板により冷却空気排出用通路が屈曲して形成されるようにした請求項３記載のコンプレッサ用筐体。
【請求項５】
仕切板に防音シートを取り付けて、通過する空気の音を消すようにした請求項２、３又は４記載のコンプレッサ用筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンプレッサ用筐体に関するもので、詳しくは、たとえば、研究室、医療機関、等で用いるコンプレッサを収納するケースとしての筐体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンプレッサは、比較的小量の気体圧縮に適する容積式と大量の気体圧縮に用いる回転式があるが、これら各型式のコンプレッサ用筐体については、コンプレッサの騒音を筐体の外部へ出さないようにするための工夫、研究が進められている。
【０００３】
特に、各種研究機関の研究室や医療機関等に設置して用いるコンプレッサの場合は、騒音の小さいものであることが要求されている。
【０００４】
現在、使用されている一般的なコンプレッサの場合は、図４及び図５に一例を示すように、コンプレッサ及び付属機器を収容する筐体１の内部所要個所に、区画室２を設けて、該区画室２の内側に、コンプレッサ本体としての圧縮機部３を、該圧縮機部３を覆うようにしてあって圧縮機部強制冷却空気取入口５と強制冷却空気取出口６とを有する構成としてあるケース４内に収納して設置すると共に、該ケース４の上面に、上記圧縮機部３を駆動するモータ７を設置している。
【０００５】
上記区画室２の外側には、圧縮機部３で圧縮された高圧高温の気体を冷却するアフタクーラ８、冷凍式ドライヤ９、更にはバッファタンク１０が設置してある。
【０００６】
更に、上記筐体１には、左右方向の一側壁１ａに、筐体１内部を冷却するための外部取入冷却空気Ａ１と圧縮機部強制冷却空気Ａ２の取入口１１を設けて、ファンとして軸流ファン１２を設け、又、左右方向の他側壁１ｂには、区画室２の外側を通った外部取入冷却空気Ａ１のみを排出させる空気排出口１３ａと、区画室２内に導入された外部取入冷却空気Ａ１と図示しないダクトを通してケース４の取入口５から取入れられて圧縮機部３の冷却に供した後に取出口６から取り出された圧縮機部強制冷却空気Ａ２とを排出させる排出口１３ｂとが形成してある。
【０００７】
上記排出口１３ａと１３ｂがある筐体１の他側壁１ｂ側には、ケース４の強制冷却空気取出口６と排出口１３ｂとを連絡する冷却空気排出用通路１４が形成されており、該冷却空気排出用通路１４の途中位置には、区画室２内とを連通する開口部１５が設けてあって、該開口部１５に、区画室２内の外部取入冷却空気Ａ１を外部へ引き出すためのファンとして、たとえば、軸流ファン１６が設置されている。
【０００８】
上記のようにしてあるコンプレッサ用筐体１の場合は、モータ７や圧縮機部３から発生する騒音が筐体１の外部へ出ないようにするために、筐体１の他側壁１ｂ側を除くすべての壁の内面に防音シート１７を貼り付け、更に、区画室２の壁にも防音シート１７を貼り付けるようにして、消音効果を図るようにしてある。
【０００９】
一方、コンプレッサの消音用筐体としては、図６（イ）（ロ）に示す如く、コンプレッサを収納する筐体１８内を、上下方向の下側から順に空気吸入箱、コンプレッサ収納箱、空気排出箱１９に区画し、外気である新鮮な冷風を下端側の空気吸入口２０から空気吸入箱に吸入して、コンプレッサ収納箱内の下部側に上向きに吐出し、コンプレッサ収納箱の温風を、該コンプレッサ収納箱内の上部側の温風排出口２１から空気排出箱１９内に上向きに排出して、筐体１８の上端側の空気排出口２２から外部へ排出するようにし、上記空気吸入箱、コンプレッサ収納箱、空気排出箱１９の風洞を構成する内壁２３は、図７に一例を示すような構造としてある。すなわち、内壁２３は、発泡ウレタン等の吸音材２４にアルミニウム箔、紙、プラスチックシート等によって形成されたハニカム構造体２５を貼り合わせた軽量の吸音壁２６と、アルミニウム等の軽金属板２７とゴムシート２８とからなる多層構造の軽量で、かつ、高い剛性を有する制振板２９によって構成したものとしてある。
【００１０】
又、上記筐体１８における空気排出箱１９内は、図６（イ）（ロ）に示す如く、ジグザグ状に屈曲された空気排出通路３０によって空気の流れに乱流が誘発されるようにしてある（たとえば、特許文献１参照）。
【００１１】
【特許文献１】特開平８−１１９６０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
ところが、現在使用されている図４及び図５に示すコンプレッサ用筐体の場合は、筐体１のほとんどの内壁に防音シート１７が貼り付けられて消音効果を得るようにしてあるが、圧縮機部３から排出されて冷却空気排出用通路１４より排出口１３へ導かれる圧縮機部強制冷却空気Ａ２と、区画室２内からファン１６により引かれて排出口１３へ導かれる外部取入冷却空気Ａ１とが、合流して１つの排出口１３より排出されるようにしてあるため、上記冷却空気排出用通路１４にマフラー効果を持たせるための抵抗板を取り付けると、圧縮機部３から排出される強制冷却空気Ａ２の圧力がファン１６から送り出される冷却空気Ａ１の圧力よりも高いことと相俟って、上記ファン１６を通して区画室２内へ上記冷却空気Ａ１，Ａ２が逆流することがある。このように、圧縮機部３や区画室２内の冷却に用いられて温められている空気Ａ１，Ａ２が筐体１内に逆流することは、筐体１内の排熱を妨げることになり、筐体１内に熱がこもると、筐体１の内壁には防音シート１７が施されていて断熱構造となっているので、筐体１内は高温になり、コンプレッサとしての寿命を短縮させるという問題点がある。又、冷却空気排出用通路１４にマフラー効果を持たせるための抵抗板を設置しない場合は、上記冷却空気排出用通路１４内での消音効果が著しく低下すると共に、新たな騒音源となる問題がある。
【００１３】
一方、特許文献１に記載されたものでは、コンプレッサ用筐体１８の空気排出箱１９内は、空気排出通路３０がジグザグ状に屈曲して形成されていて消音効果を持たせるようにしてあるが、筐体１８の全面が、図７に示す如き吸音壁２６と制振板２９によって構成される内壁２３とされているものである。
【００１４】
そこで、本発明は、筐体の排熱性と防音性に優れてマフラー部以外の内壁への防音シートの施工を不要にできるようにしたコンプレッサ用筐体を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するために、圧縮機部、モータの如き機器を収納するコンプレッサ用筐体において、上記圧縮機部を強制冷却する圧縮機部強制冷却空気と筐体内を冷却する外部取入冷却空気を排出するマフラー部に、上記圧縮機部強制冷却空気の排出用通路と上記外部取入冷却空気の排出用通路を独立させて設け、互いに別の通路を通過させて排出させるようにした構成とする。
【００１６】
又、上記構成において、圧縮機部強制冷却空気を通過させる冷却空気排出用通路に、抵抗板を設けて、該通路を屈曲させるようにしたり、或いは、圧縮機部強制冷却空気を通過させる冷却空気排出用通路に、抵抗板を圧縮機部強制冷却空気の流れ方向と直交する方向に筒状に取り付けて、該抵抗板の内側を、外部取入冷却空気の排出用通路とし、上記圧縮機部強制冷却空気とは別の通路を通過させるようにし、更には、抵抗板により仕切られた外部取入冷却空気の排出用通路を、冷却空気排出用通路内の上下方向複数個所に設け、該上下の抵抗板により冷却空気排出用通路が屈曲して形成されるようにした構成とする。
【００１７】
更に、上記構成において、仕切板に防音シートを取り付けて、通過する空気の音を消すようにした構成とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、以下の如き優れた効果を発揮する。  
（１）マフラー部を、圧縮機部を強制冷却した空気を通過させる冷却空気排出用通路と、筐体内を冷却した外部取入冷却空気を通過させる通路とを独立させて設けた構成としてあるので、上記冷却空気排出用通路に抵抗板を設けても、上記圧縮機部強制冷却空気により外部取入冷却空気を筐体内へ逆流させるようなことがなく、排熱性を高めることができる。これにより筐体内の圧縮機部の運転時間を多くとることが可能にできて、圧縮効率を向上させることができる。  
（２）冷却空気排出用通路に抵抗板を取り付けて、通路を屈曲させたものとすることができるので、消音効果を高めることができる。  
（３）抵抗板により外部取入冷却空気の排出流路を形成させるようにすることにより、外部取入冷却空気の排出用通路の外側を冷却空気排出用通路とすることができて、該冷却空気排出用通路を屈曲させることができ、上記と同様の効果が得られる。  
（４）抵抗板に防音シートを取り付けることにより、より消音効果を高めることができ、筐体への防音シートの取り付けを省略できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２０】
図１乃至図３は、本発明の実施の一形態を示すもので、図４に示すものと同様に、圧縮機部３が収納されているケース４と、圧縮機部３を駆動するためのモータ７と、バッファタンク１０と、冷凍式ドライヤ９を収納する筐体１の空気取入側となる一側壁１ａに、筐体１内の機器冷却用の外部取入冷却空気Ａ１の取入口１１を設け、筐体１の空気排出側となる他側壁１ｂ側に、本発明の特徴をなすマフラー部３１を構成する。
【００２１】
詳述すると、モータ７、圧縮機部３収納ケース４、バッファタンク１０を、縦方向に設置してなる区画室３２と、冷凍式ドライヤ９を設置してなる区画室３３とに仕切られた筐体１の内部仕切壁３４の上部位置に、取入口１１から区画室３３に取入れられた外部取入冷却空気Ａ１を区画室３２内に送り込むためのファン、たとえば、軸流ファン１２を設置する。
【００２２】
上記筐体１の空気排出側となる他側壁１ｂ側には、上記圧縮機部３の強制冷却用として図示しないダクトを通してケース４の強制冷却空気取入口５からケース４内に入って圧縮機部３の冷却に供した後、ケース４の取出口６に接続された冷却空気排出ダクト３５を通して排出される圧縮機部強制冷却空気Ａ２を強制冷却空気排出口３６に導く冷却空気排出用通路３７を設ける。一方、上記仕切壁３４のファン１２により区画室３２に送り込まれた外部取入冷却空気Ａ１を排出するファン、たとえば軸流ファン１６と外部取入冷却空気排出口３８とを図１乃至図３に示す如く、上記冷却空気排出用通路３７内を横方向に通して独立させて設け、各ファン１６から対応する排出口３７に至る外部取入冷却空気Ａ１の排出流路と上記圧縮機部強制冷却空気Ａ２の排出用通路とを別々に形成させるようにすると共に、上記圧縮機部強制冷却空気Ａ２の排出用通路３７がクランク形状に屈曲して強制冷却空気排出口３６に導かれるようにする。
【００２３】
そのために、図２及び図３に示す如く、筐体１の上記他側壁１６の内側に、該側壁１ｂに沿わせて形成してある冷却空気排出用通路３７内に、抵抗板３９により四角形状の空間部４０を、上下方向に且つ筐体１の前後方向に互いに位置をずらして２つ形成して、該各抵抗板３９による空間部４０形成により、上記冷却空気排出用通路３７がクランク状に屈曲されて形成されるようにする。上記上下の各空間部４０には、外部取入冷却空気Ａ１を筐体内から筐体外へ排出できるように通気開口させて、それぞれファン１６を設置すると共に、上記冷却空気排出用通路３７の外側に、外部取入冷却空気排出口３８と流路４１を形成したボックス４２を設置し、上記各ファン１６により引かれて区画室３２から取り出された外部取入冷却空気Ａ１を、圧縮機部強制冷却空気Ａ２とは別の流路を通過させるようにする。
【００２４】
更に、上記冷却空気排出用通路３７内で外部取入冷却空気排出用の流路となる空間部４０を形成する抵抗板３９のうち、冷却空気排出ダクト３５から取り出された強制冷却空気Ａ２を屈曲させた通路３７に接する部分の抵抗板３９に、防音シート４３を貼り付けて、該通路３７を通して排出される強制冷却空気Ａ２の流れにより生じる騒音を防音シート４３で吸収させるようにする。
【００２５】
なお、図中４４は、冷却空気排出用通路３７の上記抵抗板３９と排出口３６との間に設けて、強制冷却空気Ａ３を屈曲させて流すようにする抵抗板で、防音シート４３が取り付けてある。４５は圧縮機部３で圧縮されて吐出された空気その他の気体を自然冷却させながらバッファタンク１０、冷凍式ドライヤ９へ導くようにするため設置されている吐出空気用鋼管である。
【００２６】
モータ７を駆動して圧縮機部３を駆動させるときにファン１２及び１６を作動させると、外部から取入口１１を通して筐体１内へ取り入れられた外部取入冷却空気Ａ１は、仕切壁３４に設けたファン１２により区画室３２内へ送り込まれる。区画室３２に送り込まれた外部取入冷却空気Ａ１は、矢印の如く区画室３２内のモータ７、圧縮機部３等の機器の周囲を通り、筐体１を冷却した後、マフラー部３１のファン１６、流路４１を経て排気口３８より筐体１の外部へ排出される。
【００２７】
一方、ケース４の圧縮機部強制冷却空気取入口５からケース４内に導かれた圧縮機部強制冷却空気Ａ２は、圧縮機部３を強制冷却した後、所要の圧力で強制冷却空気排出ダクト３５へ取り出され、該強制冷却空気排出ダクト３５からマフラー部３１の冷却空気排出用通路３７に導かれる。
【００２８】
本発明では、圧縮機部強制冷却空気Ａ２のみをマフラーとしての冷却空気排出用通路３７を通過させるようにして、筐体１内を冷却してファン１６により排出される外部取入冷却空気Ａ１は、上記冷却空気排出用通路３７とは別の独立した流路を通過させて排出させるようにしてあるので、圧縮機部強制冷却空気Ａ２により外部取入冷却空気Ａ１がファン１６を通して筐体１内へ逆流させられるようなおそれはない。又、上記冷却空気排出用通路３７には、外部取入冷却空気Ａ１を通過させないようにしてあることから、冷却空気排出用通路３７に抵抗板３９を取り付けて、圧縮機部冷却空気Ａ２の流れに抵抗を与えるようにすることができ、消音効果を高めることが可能である。この際、本発明では、外部取入冷却空気Ａ１の排出通路を、冷却空気排出用通路３７を横方向に貫通するように抵抗板３９で区画形成することにより、上記冷却空気排出用通路３７を、クランク状に屈曲した構成とするようにしてあるので、圧縮機部３を冷却して排出された圧縮機部強制冷却空気Ａ２をマフラー部で抵抗板３９に沿い屈曲されながら流されることになり、マフラー部での排出空気による騒音の発生を抑えることが可能となる。更に、本発明では、上記冷却空気排出用通路３７内の抵抗板３９の圧縮機部強制冷却空気Ａ２と接触する部分や、外部取入冷却空気Ａ１と接触する内外面に、防音シート４３が取り付けてあるので、冷却空気排出用通路３７を通過する圧縮機部強制冷却空気Ａ２による音を吸収させることができると共に、抵抗板３９により囲まれた空間部４０を通過する外部取入冷却空気Ａ１による風きり音も、抵抗板３９の内側の防音シート４３により吸収することができ、筐体１に防音シートを取り付けることなく筐体１表面からの音を小さくできる。
【００２９】
又、圧縮機部３を強制冷却する空気Ａ２と筐体内を冷却してファン１６で排出される空気Ａ１は、別々の流路を通して確実に排出させるようにしてあることから、排熱性をより高めることが可能となり、筐体内の温度を上昇させることなく維持させることができる。
これにより圧縮機部３等の機器の寿命を延長させることができる。
【００３０】
なお、本発明は、上記実施の形態のみに限定されるものではなく、たとえば、排出側のファン１６は２個用いる場合を例示したが、１個のみとしてもよく、又、２個以上としてもよいこと、冷却空気排出用通路３７内に抵抗板３９により仕切るようにして空間部４０を形成して、この空間部４０を外部取入冷却空気Ａ１の排出用通路とし、ここにファン１６を設置するようにした場合を示したが、冷却空気排出用通路３７には、抵抗板３９を取り付けて空気Ａ２が屈曲して通過させられるようにして、外部取入冷却空気Ａ１の排出は筐体の別の個所に設けるようにしてもよいこと、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明のコンプレッサ用筐体の実施の一形態を示す概略切断正面図である。
【図２】図１に示す筐体のマフラー部を内側から見た状態を示す側面図である。
【図３】図１に示す筐体のマフラー部を外側から見た状態を示す側面図である。
【図４】現在使用されているコンプレッサの内部構成の一例と筐体を示す概略切断正面図である。
【図５】図４の側面図である。
【図６】従来のコンプレッサ収納ケースを示すもので、（イ）は空気排出箱の底面側の形状を示す一部切欠き斜視図、（ロ）は空気排出箱の上面側の形状を示す一部切欠き斜視図である。
【図７】図６に示す収納ケースの内壁の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  筐体
３  圧縮機部
７  モータ
１２  ファン
１６  ファン
３１  マフラー部
３６  圧縮機部強制冷却空気排出口
３７  冷却空気排出用通路
３８  外部取入冷却空気排出口
３９  抵抗板
４０  空洞部
４１  流路
４２  ボックス
４３  防音シート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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