(57)【要約】【課題】圧力測定シートを巻回時に巻きシワが発生することがなく、その部分でのマイクロカプセルの破壊を防止できる超低圧での測定が可能である高感度なロール形態の圧力測定シートの提供。【解決手段】少なくとも電子供与性無色染料前駆体を含むマイクロカプセルを有する圧力測定シートを巻き芯に巻回してなるロール形態の圧力測定シートであって、前記圧力測定シートのマイクロカプセルを有する側の面の幅方向両端部に、該圧力測定シートの長さ方向に沿って第１のスペーサーと第２のスペーサーとを有し、前記第１のスペーサーの平均厚み（Ｇ１）と、前記第２のスペーサーの平均厚み（Ｇ２）との厚み差（Ｇ１−Ｇ２）が、絶対値で０．１５ｍｍ以下であるロール形態の圧力測定シートとする。【選択図】図１Ｂ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも電子供与性無色染料前駆体を含むマイクロカプセルを有する圧力測定シートを巻き芯に巻回してなるロール形態の圧力測定シートであって、
前記圧力測定シートのマイクロカプセルを有する側の面の幅方向両端部に、該圧力測定シートの長さ方向に沿って第１のスペーサーと第２のスペーサーとを有し、
前記第１のスペーサーの平均厚み（Ｇ１）と、前記第２のスペーサーの平均厚み（Ｇ２）との厚み差（Ｇ１−Ｇ２）が、絶対値で０．１５ｍｍ以下であることを特徴とするロール形態の圧力測定シート。
【請求項２】
厚み差（Ｇ１−Ｇ２）が、絶対値で０．１０ｍｍ以下である請求項１に記載のロール形態の圧力測定シート。
【請求項３】
スペーサーの材質が、ゴムの発泡体及び弾性体の発泡体のいずれかである請求項１から２のいずれかに記載のロール形態の圧力測定シート。
【請求項４】
ロール形態の圧力測定シートの両端に、それぞれ該ロール形態の圧力測定シートの断面直径よりも大きいフランジを有する請求項１から３のいずれかに記載のロール形態の圧力測定シート。
【請求項５】
フランジの形状が、４以上１２以下の多角形である請求項４に記載のロール形態の圧力測定シート。
【請求項６】
フランジの材質が、プラスチックである請求項４から５のいずれかに記載のロール形態の圧力測定シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接触面及び加圧部位における圧力分布を測定し、記録するために用いられる少なくとも電子供与性無色染料前駆体を含むマイクロカプセルを有する圧力測定シートを巻き芯に巻回してなるロール形態の圧力測定シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、接触面間に加わる圧力（接触圧）のバランス、分布、大きさを正確に測定するための圧力測定シートが開発されており、例えば富士フイルム株式会社より「プレスケール」（商品名）が市販されている。この圧力測定シートは、マイクロカプセル化した電子供与性無色染料前駆体（以下、「発色剤」と称することもある）を含有する発色剤層を形成した支持体に、電子受容性化合物（以下、「顕色剤」と称することもある）を含有する顕色剤層を重ね、圧力を加えることによりマイクロカプセルを破壊してマイクロカプセル内の発色剤を顕色剤に接触させ、化学反応により発色させるものである。
また最近においては、極めて低い圧力での測定が可能になると共に、極めて小さい接触面積での圧力測定を可能とするための工夫が試みられている（特許文献１参照）。
【０００３】
このような圧力測定シートは、通常、巻き芯に巻回してロール形態とし、流通されている。その際、図１Ａに示すように、圧力測定シート１のマイクロカプセルを有する側の面の幅方向両端部に、それぞれ該圧力測定シートの長さ方向に沿って帯状にスペーサー４，４を形成している。これにより、該圧力測定シートを空間を空けて巻回することができ、巻回時及び使用時に圧力測定シート同士が接触してマイクロカプセルが破損するのを防止することができる。
しかし、スペーサーを設けた圧力測定シートを巻回する際に、図１Ｃに示すように、シート両端部の各スペーサーに厚み差（Ｇ１−Ｇ２）があると、巻回していうちに圧力測定シートに巻きシワが発生し、その部分に存在するマイクロカプセルが割れてしまい、圧力を測定不能となってしまうという問題がある。
【０００４】
したがって圧力測定シートを巻回時に巻きシワが発生することがなく、その部分でのマイクロカプセルの破壊を防止できる超低圧での測定が可能である高感度なロール形態の圧力測定シートの提供が望まれているのが現状である。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３２１１５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記従来における諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、圧力測定シートを巻回時に巻きシワが発生することがなく、その部分でのマイクロカプセルの破壊を防止できる超低圧での測定が可能である高感度なロール形態の圧力測定シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するための手段としては以下の通りである。即ち、
＜１＞  少なくとも電子供与性無色染料前駆体を含むマイクロカプセルを有する圧力測定シートを巻き芯に巻回してなるロール形態の圧力測定シートであって、
前記圧力測定シートのマイクロカプセルを有する側の面の幅方向両端部に、該圧力測定シートの長さ方向に沿って第１のスペーサーと第２のスペーサーとを有し、
前記第１のスペーサーの平均厚み（Ｇ１）と、前記第２のスペーサーの平均厚み（Ｇ２）との厚み差（Ｇ１−Ｇ２）が、絶対値で０．１５ｍｍ以下であることを特徴とするロール形態の圧力測定シートである。
＜２＞  厚み差（Ｇ１−Ｇ２）が、絶対値で０．１０ｍｍ以下である前記＜１＞に記載のロール形態の圧力測定シートである。
＜３＞  スペーサーの材質が、ゴムの発泡体及び弾性体の発泡体のいずれかである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のロール形態の圧力測定シートである。
＜４＞  ロール形態の圧力測定シートの両端に、それぞれ該ロール形態の圧力測定シートの断面直径よりも大きいフランジを有する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のロール形態の圧力測定シートである。
＜５＞  フランジの形状が、４以上１２以下の多角形である前記＜４＞に記載のロール形態の圧力測定シートである。
＜６＞  フランジの材質が、プラスチックである前記＜４＞から＜５＞のいずれかに記載のロール形態の圧力測定シートである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によると、従来における諸問題を解決することができ、圧力測定シートを巻回時に巻きシワが発生することがなく、その部分でのマイクロカプセルの破壊を防止できる超低圧での測定が可能である高感度なロール形態の圧力測定シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明の圧力測定シートは、少なくとも電子供与性無色染料前駆体を含むマイクロカプセルを有する圧力測定シートを巻き芯に巻き付けてなるロール形態であり、前記ロール形態の圧力測定シートの両端には、それぞれフランジを有し、スペーサー、更に必要に応じてその他の部材を有してなる。
【００１０】
−スペーサー−
図１Ａに示すように、本発明の圧力測定シート１のマイクロカプセルを有する側の面の幅方向両端部に、それぞれ該圧力測定シートの長さ方向に沿って第１のスペーサー４と第２のスペーサー４とが形成されている。これにより、圧力測定シートを、空間を空けて巻回することができ、巻回時及び使用時に圧力測定シート同士が接触してマイクロカプセルが破損するのを防止できる。
【００１１】
本発明においては、前記第１のスペーサーの平均厚み（Ｇ１）と、前記第２のスペーサーの平均厚み（Ｇ２）との厚み差（Ｇ１−Ｇ２）が、絶対値で０．１５ｍｍ以下であり、絶対値で０．１０ｍｍ以下が好ましく、０ｍｍ（Ｇ１とＧ２とに差がない；図１Ｂ参照）が特に好ましい。前記厚み差が、０．１５ｍｍを超えると、巻回時にロール形態の圧力測定シート（製品）に巻きシワが入ってしまうことがある。
ここで、前記スペーサー厚みの測定方法としては、測定ステージに測定対象のスペーサー（１００ｍｍ長）を静置する。このとき測定ステージはスペーサーよりも大きい。測定するスペーサーと同じ幅の金属板（ステンレス製、厚み０．５ｍｍ）を静かに載せ、その中央部を厚み測定ゲージ（ダイヤルゲージ、ミツトヨ社製）で測定する。測定は５回行いその平均値をスペーサーの平均厚みとした。
【００１２】
前記スペーサーの材質としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ゴムの発泡体及び弾性体の発泡体のいずれかであることが圧力測定シートの軽量化を図れる点から好ましい。前記ゴムの発泡体としては、例えば天然ゴム、イソプレンゴム、スチレンゴム、ニトリルゴム、ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ウレタンゴム、などが挙げられる。前記弾性体の発泡体としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ポリ酢酸ビニルなどが挙げられる。
前記スペーサーの厚みとしては、３ｍｍ〜１５ｍｍが好ましい。
前記圧力測定シート上にスペーサーを設ける方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば両面テープにより貼り付ける方法、接着剤により貼り付ける方法、などが挙げられる。
【００１３】
−フランジ−
本発明の圧力測定シートは、図２に示すような、両端にフランジ２，２を有する巻き芯３に、少なくとも発色剤を含むマイクロカプセルを有する圧力測定シートを巻き芯に巻き付けてなるロール形態であり、該ロール形態の圧力測定シート１０とフランジ３との間には隙間Ｚが形成されている（図３参照）。なお、隙間Ｚはなくても構わない。
この場合、前記ロール形態の圧力測定シート１０とフランジ３との隙間Ｚは、該ロール形態の圧力測定シートの両端とも同じ長さであることが好ましく、前記隙間Ｚの長さは、２．５ｍｍ以上が好ましく、５ｍｍ以上がより好ましく、１５ｍｍ以上が更に好ましい。
このようにロール形態の圧力測定シート１０の両端に隙間Ｚを介してフランジを設けることにより、輸送及び保管時におけるマイクロカプセルの破壊を防止できる。即ち、図４上図に示す本発明のロール形態の圧力防止シート１０を、段ボール箱に入れて、輸送した際に、図４下図に示すような、左方向から衝撃を受けると、フランジは傾くが、フランジとロール形態の圧力測定シート１０との間には隙間Ｚがあるので、該隙間Ｚで衝撃は吸収され、圧力測定シートには衝撃が伝わらず、マイクロカプセルが割れることはない。
【００１４】
前記フランジは、上述したように、ロール形態の圧力測定シートの両端に隙間を形成させるため、所定長さの巻き芯の両端に取り付けられている。
前記フランジの大きさ、厚み、質量、形状、材質などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記フランジの大きさ（直径又は対角線）は、前記ロール形態の圧力測定シートの端面の直径よりも大きいことが、ロール形態の圧力測定シート（製品）を置いた時に直接製品が力を受けることがないという点から好ましい。
前記フランジの厚みは、材質などに応じて異なり一概には規定できないが、例えばプラスチック製のフランジの場合には３ｍｍ〜２０ｍｍが好ましい。
前記フランジの質量は、材質などに応じて異なり一概には規定できないが、例えばプラスチック製のフランジの場合には１０ｇ〜１００ｇが好ましい。
前記フランジの形状としては、４以上１２以下の多角形であることが、製品取り扱い性の点で好ましく、６〜８角形がより好ましい。
前記フランジの材質としては、プラスチック、紙、木材、金属などが挙げられるが、軽量であり、クリーンルームでの用途ではプラスチックが特に好ましい。前記プラスチックとしては、例えばポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などが挙げられる。これらの中でも、フランジの側面部分がどの角度でも強度を有する異方性の少ないポリプロピレンが特に好ましく、例えばプラパール（高木産業株式会社製）、などが挙げられる。
【００１５】
−巻き芯−
前記巻き芯は、上述したように、両端にフランジが取り付けられている以外は、大きさ、形状、材質などについては特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記巻き芯の大きさとしては、材質などに応じて異なり一概には規定できないが、例えば紙製の巻き芯の場合には、直径５０ｍｍ〜１０５ｍｍが好ましい。
前記巻き芯の材質としては、プラスチック、紙、木材、金属などが挙げられる。これらの中でも、紙が特に好ましい。前記紙としては、例えば紙管原紙、樹脂含侵した紙、などが挙げられる。
前記フランジの巻き芯への取り付け方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、他のブッシュフランジを使ってはめ込んだり、接着剤で接着させる方法などが挙げられる。
【００１６】
−圧力測定シート−
前記圧力測定シートとしては、少なくとも電子供与性無色染料前駆体（発色剤）を含むマイクロカプセルを有するものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば発色剤及び溶媒を内包したマイクロカプセルと、前記発色剤と反応して発色させる顕色剤とを、単一の基材、あるいは別個の基材に設けて（好ましくは塗工して）構成したもの、などが挙げられる。
マイクロカプセルと顕色剤とが単一の基材に塗工等して設けられた、いわゆるモノシートタイプの場合、圧力測定シートは、シートやフィルム等の基材と、基材上に該基材側から順に設けられた顕色剤含有の顕色剤層及びマイクロカプセル含有の発色剤層とを有してなり、これを単独で圧力あるいは圧力分布を測定したい部位に挟んで加圧する。
また、マイクロカプセルと顕色剤とが別個の基材に塗工等して設けられた、いわゆる２シートタイプの場合、圧力測定シートは、シートやフィルム等の基材上に顕色剤含有の顕色剤層を有する材料Ａと、シートやフィルム等の基材上にマイクロカプセル含有の発色剤層を有する材料Ｂとを有して構成され、材料Ｂのマイクロカプセルが設けられた面（発色剤層表面）と、材料Ａの電子受容性化合物が設けられた面（顕色剤層表面）とが互いに向き合うように両材料を重ね、圧力あるいは圧力分布を測定したい部位に挟んで加圧する。
また、前記圧力測定シートは、その保存性や取扱い性の観点から、電子供与性無色染料前駆体を内包するマイクロカプセルと電子受容性化合物とは、別個の基材に塗工等して設けられた２シートタイプに構成されるのがより好ましい。
【００１７】
本発明のロール形態の圧力測定シートは、図５に示すような段ボール箱２０内に梱包されて、輸送、保管される。
図５中１１は仕切り板であり、ロール形態の圧力測定シート１０と、別のロール形態の圧力測定シート１２とが接触しないようにするために設けられている。
図５中１３は緩衝材であり、本発明のロール形態の圧力測定シートを用いることにより、緩衝材は用いなくてもマイクロカプセルの破損を防止でき、たとえ緩衝材を用いるとしても従来に比べて少量で構わない。
前記段ボール箱としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えばポリプロピレン段ボールが好ましい。
また、段ボール箱の側面の段目（波目）が底面に対し平行なものを用いると、一般の縦目の段ボールに比べて反発力が小さく、折り易いのでロール形態の圧力測定シートをダンボール内に梱包時、段ボールからロール形態の圧力測定シートを取り出し時の傷付きを防止することができる点から好ましい。
【００１８】
本発明のロール形態の圧力測定シートは、圧力のバランス、分布、大きさを正確に測定することができ、例えば自動車、建設機械、二輪車、船舶、航空機、電子機器、ロールのニップ圧、流体圧力、医療などの各種分野に適用することができる。特にクリーンルーム内で使用される超低圧の圧力測定シートとして、半導体のチップとリード線の接続面の均一性を確認、多層基板の製造においてスキージ圧の均一性を確認、厚膜基板への部品搭載時の部品の平行度と接続ピンの接触性を確認、液晶、プラズマディスプレイ、フラットＣＲＴブラウン管製造でのガラスとガラスの貼り合せ過程での貼り合せ圧の均一性、バランス、圧力の大きさの確認、などに好適に用いられる。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。
【００２０】
（実施例１）
幅４５０ｍｍ、厚み７５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム上に、下記の発色剤層形成用塗布液と、下記の保護耳層形成用塗布液とを隙間なく逐次塗布した後、乾燥させて、発色剤層の幅が４００ｍｍ、及び保護耳層の幅が片側２５ｍｍ（両側で５０ｍｍ）からなる電子供与性無色染料シートを作製した。
【００２１】
−発色剤層形成用塗布液−
ジアリールエタン７０質量部に、発色剤として下記構造式で表される化合物Ａ  １８質量部を溶解し、溶液Ａを得た。また、メチルエチルケトン１質量部に溶解したエチレンジアミンのブチレンオキシド付加物０．４質量部を、攪拌している溶液Ａに加えて溶液Ｂを得た。更に、メチルエチルケトン１質量部に溶解したトリレンジイソシアナートのトリメチロールプロパン付加物２質量部を、攪拌している溶液Ｂに加えて溶液Ｃを得た。
次に、水１５０質量部にポリビニルアルコール６質量部を溶解した溶液中に上記溶液Ｃを加えて、乳化分散した。乳化分散後の乳化液に水３００質量部を加え、攪拌しながら７０℃まで加温し、１時間攪拌後冷却して、発色剤が内包されたマイクロカプセルを含むマイクロカプセル液を調製した。得られたマイクロカプセルの体積標準でのメジアン径は２０μｍであった。前記メジアン径の測定は、マルチサイザー（コールター社製）を使用して行った。作製したマイクロカプセル液を発色剤層形成用塗布液として使用した。
【００２２】
【化１】
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【００２３】
−保護耳層形成用塗布液−
水７５質量部、ポリアクリル酸ナトリウム５質量部、及び炭酸カルシウム１００質量部を混合してサンドミルで分散した後、ＳＢＲラテックスを固形分１５質量部相当、カルボキシメチルセルロース１質量％水溶液を１５質量部、及びドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム２５質量％水溶液を１質量部添加して混合し、更に水を加えて固形分濃度を４１．５質量％として、保護耳層形成用塗布液を作製した。
【００２４】
得られたシートの中央部を加工機を用いて幅３５０ｍｍに切断した。該切断したシートの両端縁部に下記の両面テープを貼り、下記の第１及び第２のスペーサーを貼り付け、図２に示すフランジ付き巻き芯に巻き上げ、両端の断面直径が１７０ｍｍ、質量８００ｇの図３に示すようなロール形態の圧力測定シートを作製した。
【００２５】
−第１及び第２のスペーサー−
材質：ネオプレン発泡ゴム（常盤ゴム株式会社製）、幅１５ｍｍ、第１及び第２のスペーサー厚みは５．００ｍｍ
なお、第１及び第２のスペーサー厚みは、測定ステージに測定対象のスペーサー（１００ｍｍ長）を静置した。このとき測定ステージはスペーサーよりも大きい。測定するスペーサーと同じ幅の金属板（ステンレス製、厚み０．５ｍｍ）を静かに載せ、その中央部を厚み測定ゲージ（ダイヤルゲージ、ミツトヨ社製）で測定した。測定は５回行いその平均値をスペーサーの平均厚みとした。
−両面テープ−
和紙＋アクリル系粘着剤（積水化学工業株式会社製、ダブルタックテープ＃５９５）、幅１０ｍｍ
−巻き芯−
紙製、長さ３９０ｍｍ
−フランジ−
材質：ポリプロピレン（ＰＰ）、形状：八角形、大きさ（対角線長さ）：２１０ｍｍ、厚み：５ｍｍ
【００２６】
（実施例２）
−圧力測定シートの作製−
実施例１において、第１のスペーサーの厚みを５．０５ｍｍ、第２のスペーサーの厚みを５．００ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例２のロール形態の圧力測定シートを作製した。
【００２７】
（実施例３）
−圧力測定シートの作製−
実施例１において、第１のスペーサーの厚みを５．１０ｍｍ、第２のスペーサーの厚みを５．００ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例３のロール形態の圧力測定シートを作製した。
【００２８】
（実施例４）
−圧力測定シートの作製−
実施例１において、第１のスペーサーの厚みを５．１５ｍｍ、第２のスペーサーの厚みを５．００ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、実施例４のロール形態の圧力測定シートを作製した。
【００２９】
（比較例１）
−圧力測定シートの作製−
実施例１において、第１のスペーサーの厚みを５．２０ｍｍ、第２のスペーサーの厚みを５．００ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例１のロール形態の圧力測定シートを作製した。
【００３０】
（比較例２）
−圧力測定シートの作製−
実施例１において、第１のスペーサーの厚みを５．２５ｍｍ、第２のスペーサーの厚みを５．００ｍｍとした以外は、実施例１と同様にして、比較例２のロール形態の圧力測定シートを作製した。
【００３１】
＜巻きシワの評価＞
各圧力測定シートを巻き芯に巻回する際に、シート表面に巻きシワが発生するか否かを下記基準で評価した。結果を表１に示す。
〔評価基準〕
○：巻きシワの発生が認められなかった。
△：巻きシワの発生はないがフィルムの変形が認められた（実使用可能レベル）。
×：巻きシワの発生が多数認められた。
【００３２】
＜カプセル破壊の評価＞
各圧力測定シートを巻き芯に巻回してロール形態の圧力測定シートについて、カプセルの破壊が生じているかを目視観察した。結果を表１に示す。なお、マイクロカプセルが破壊すると、その部分でカプセルからオイルが出て透明から半透明になるので判別することができる。
【００３３】
【表１】
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【産業上の利用可能性】
【００３４】
本発明の圧力測定シートは、圧力のバランス、分布、大きさを正確に測定することができ、例えば自動車、建設機械、二輪車、船舶、航空機、電子機器、ロールのニップ圧、流体圧力、医療などの各種分野に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１Ａ】図１Ａは、本発明の圧力測定シートにスペーサーを取り付けた状態を示す平面図である。
【図１Ｂ】図１Ｂは、図１ＡのＩ−Ｉ線での断面図であり、厚み差（Ｇ１−Ｇ２）が０の場合を示す。
【図１Ｃ】図１Ｃは、図１ＡのＩ−Ｉ線での断面図であり、厚み差（Ｇ１−Ｇ２）が０．２５の場合を示す。
【図２】図２は、本発明のロール形態の圧力測定シートに用いられるフランジ付き巻き芯の一例を示す図である。
【図３】図３は、本発明のロール形態の圧力測定シートの一例を示す図である。
【図４】図４は、本発明のロール形態の圧力測定シート、及び該シートが衝撃を受けた時の様子を示す図である。
【図５】図５は、本発明のロール形態の圧力測定シートを段ボール箱内に梱包する様子を示す図である。
【符号の説明】
【００３６】
１      圧力測定シート
２      フランジ
３      巻き芯
４      スペーサー
１０      ロール形態の圧力測定シート
２０      段ボール箱
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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