(57)【要約】【課題】  骨材を全体的に冷却することができ、もって冷却効率を高くすることができる骨材貯蔵設備および骨材の冷却方法を提供する。【解決手段】  第四骨材調整ビン５Ｄには、トリッパコンベア５Ｆから骨材Ｂが落下させられて投入される。第四骨材調整ビン５Ｄには、ミストノズル１０が設けられている。ミストノズル１０は、落下する骨材Ｂに対して粒径が１０μｍ〜１００μｍに調整されたミストＭを噴射する。また、第四骨材調整ビン５Ｄには、ミストノズル１０が噴射したミストＭを骨材Ｂの方向に送る送風機１３が設けられている。さらに、第四骨材調整ビン５Ｄには、落下する骨材Ｂの落下速度を減速する減速装置１４が設けられている。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
骨材製造装置によって製造された骨材を落下させる骨材落下設備を備え、
前記骨材落下設備で落下される骨材に冷却用ミストを供給するミスト供給手段が設けられていることを特徴とする骨材貯蔵設備。
【請求項２】
前記骨材落下設備に、前記骨材の落下速度を低下させる減速装置が設けられている請求項１に記載の骨材貯蔵設備。
【請求項３】
前記骨材に対して前記ミストを吹き付ける風を供給する送風手段が設けられている請求項１または請求項２に記載の骨材貯蔵設備。
【請求項４】
前記骨材製造装置によって製造された骨材を所定の径ごとに分級する骨材分級装置が設けられ、
前記骨材分級装置で分級された骨材をその径ごとにそれぞれ貯蔵する骨材貯蔵ビンを備えており、
前記骨材落下設備が、前記骨材貯蔵ビンに設けられている請求項１〜請求項３のうちのいずれか１項に記載の骨材貯蔵設備。
【請求項５】
前記ミストの径が１０μｍ〜１００μｍに調整されている請求項１〜請求項４のうちのいずれか１項に記載の骨材貯蔵設備。
【請求項６】
前記骨材の径が２０ｍｍ以下である請求項１〜請求項５のうちのいずれか１項に記載の骨材貯蔵設備。
【請求項７】
骨材製造装置によって製造された骨材を骨材落下設備によって落下させる際に、前記骨材落下設備で落下される骨材に対してミスト供給手段から冷却用ミストを供給することを特徴とする骨材貯蔵装置における骨材の冷却方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は骨材貯蔵設備および骨材の冷却方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ダムなどの大規模コンクリート構造物を構築する際には、製造したコンクリート骨材をその径に応じて分類して、それぞれ骨材貯蔵ビンに貯蔵しておく貯蔵設備が用いられている。このような貯蔵設備においてコンクリート骨材を貯蔵するにあたり、製造したコンクリートを冷却することが行われている。コンクリートの冷却方法として、従来、コンクリート骨材を貯蔵する設備を日陰になるようにして太陽光による加熱を防止したり、コンクリート骨材に直接冷水を吹き付けしたりする方法があった。あるいは、貯蔵中の骨材の表面に冷風を送って冷却する方法があった。
【０００３】
しかし、こられの方法では冷却効率が高いとはいえなかった。そこで、冷却効率を高めるため、ベルトコンベア上で搬送されるコンクリート骨材に対してミストを噴射し、さらにミストをコンクリート骨材に向けて送るための送風を供給する方法がある（たとえば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２４３７０７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、上記特許文献１に開示された冷却方法では、ベルトコンベアの表面側に位置するコンクリート骨材に対して主にミストが噴射される。このため、ベルトコンベアに積層されたコンクリート骨材の下層に位置するコンクリート骨材に対してミストを行き渡らせることが困難であった。その結果、コンクリート骨材の全体に渡ってミストを供給することができず、下層に位置するコンクリート骨材を好適に冷却することができないため、コンクリート骨材を全体的に冷却することができないという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、骨材を全体的に冷却することができ、もって冷却効率を高くすることができる骨材貯蔵設備および骨材の冷却方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決した本発明に係る骨材貯蔵設備は、骨材製造装置によって製造された骨材を落下させる骨材落下設備を備え、骨材落下設備で落下される骨材に冷却用ミストを供給するミスト供給手段が設けられているものである。
【０００７】
本発明に係る骨材貯蔵設備は、骨材落下設備で落下される骨材に冷却用ミストを供給するミスト供給手段が設けられている。骨材落下設備で落下される骨材は、その落下の際に固まることなく細かくほぐれた状態となる。この状態でミストを吹き付けることにより、骨材の全体にわたってミストを供給することができる。その結果、骨材を全体的に冷却することができ、もって冷却効率を高くすることができる。
【０００８】
ここで、骨材落下設備に、骨材の落下速度を低下させる減速装置が設けられている態様とすることができる。このように、骨材の落下速度を低下させる減速装置が設けられていることにより、骨材落下設備で落下する骨材が、供給されたミストに接触する時間を長くすることができる。その結果、骨材の冷却効果をさらに高めることができる。
【０００９】
また、骨材に対してミストを吹き付ける風を供給する送風手段が設けられている態様とすることができる。このような送風手段が設けられていることにより、骨材に対してミストを確実に運搬することができる。さらには、送風手段によって外気を送風することにより、ミストの蒸発を促進することができ、骨材の冷却効率を高めることができる。
【００１０】
さらに、骨材製造装置によって製造された骨材を所定の径ごとに分級する骨材分級装置が設けられ、骨材分級装置で分級された骨材をその径ごとにそれぞれ貯蔵する骨材貯蔵ビンを備えており、骨材落下設備が、骨材貯蔵ビンに設けられている態様とすることができる。
【００１１】
骨材貯蔵設備では、骨材分級装置で分級された骨材をその径ごとにそれぞれ貯蔵する骨材貯蔵ビンが設けられているものがある。骨材貯蔵設備に骨材落下設備が設けられている場合には、この骨材落下設備にミスト供給手段が設けられていることにより、骨材を冷却するための落下設備を別途設ける必要がなくなる。したがって、その分設備の省スペース化を図ることができる。
【００１２】
また、ミストの径が１０μｍ〜１００μｍに調整されている態様とすることができる。このように、ミストの径が１０μｍ〜１００μｍに調整されていることにより、骨材を効率よく冷却することができる。
【００１３】
さらに、骨材の径が２０ｍｍ以下である態様とするのが好適である。骨材の径が２０ｍｍ以下であることにより、骨材の冷却効果をさらに高いものとすることができる。
【００１４】
他方、上記課題を解決した本発明に係る骨材の冷却方法は、骨材製造装置によって製造された骨材を骨材落下設備によって落下させる際に、骨材落下設備で落下される骨材に対してミスト供給手段から冷却用ミストを供給することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る骨材貯蔵設備および骨材の冷却方法によれば、骨材を全体的に冷却することができ、もって冷却効率を高くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、図面を参照して、本発明の好適な実施形態について説明する。なお、各実施形態において、同一の機能を有する部分については同一の符号を付し、重複する説明は省略することがある。図１は本発明の実施形態に係る骨材貯蔵設備の模式的平面図、図２は骨材分級装置の模式的平面図である。
【００１７】
図１に示すように、骨材貯蔵設備Ｓは、コンクリート骨材などとして用いられる骨材製造装置１を備えている。骨材製造装置１は、山地や丘陵などから採掘した岩を粉砕して骨材を製造する。骨材製造装置１には、骨材分級装置２が接続されている。骨材製造装置１で岩を粉砕して製造された骨材は、その径が種々のものとなっている。骨材分級装置２では、これらの骨材を篩分けしている。
【００１８】
骨材分級装置２は、図２に示すように、篩分部２Ａを備えており、骨材製造装置１から供給された骨材をその径に応じて篩分けしている。また、篩分部２Ａでは、骨材製造装置１から供給された骨材の粉砕処理も行っており、粉砕された骨材についてもその径ごとに篩分けしている。
【００１９】
骨材分級装置２には、骨材輸送設備２Ｂが設けられており、骨材輸送設備２Ｂには骨材貯蔵ビン設備３が接続されている。骨材貯蔵ビン設備３には、第一骨材貯蔵ビン３Ａ〜第五骨材貯蔵ビン３Ｅが設けられており、骨材分級装置２は、径に応じて篩い分けした骨材を第一骨材貯蔵ビン３Ａ〜第五骨材貯蔵ビン３Ｅに振り分けて搬送する。
【００２０】
ここで、第一骨材貯蔵ビン３Ａには、８０ｍｍ〜１５０ｍｍの径の骨材が搬送される。また、第二骨材貯蔵ビン３Ｂには、４０ｍｍ〜８０ｍｍの径の骨材が搬送される。さらに、第三骨材貯蔵ビン３Ｃには、２０ｍｍ〜４０ｍｍの径の骨材が搬送される。また、第四骨材貯蔵ビン３Ｄには、５ｍｍ〜２０ｍｍの径の骨材が搬送される。そして、第五骨材貯蔵ビン３Ｅには、５ｍｍ未満の径の骨材が搬送される。
【００２１】
さらに、骨材貯蔵ビン設備３には、第一ベルトコンベア４が接続されている。骨材貯蔵ビン設備３において貯蔵された骨材は、第一ベルトコンベア４によって骨材調整ビン設備５に搬送される。骨材調整ビン設備５は、第一骨材調整ビン５Ａ〜第五骨材調整ビン５Ｅを備えている。また、骨材調整ビン設備５には、トリッパコンベア５Ｆが設けられている。第一骨材貯蔵ビン３Ａ〜第五骨材貯蔵ビン３Ｅに貯蔵されていた骨材は、第一ベルトコンベア４によってそれぞれ第一骨材調整ビン５Ａ〜第五骨材調整ビン５Ｅに搬送される。
【００２２】
骨材調整ビン設備５には、第二ベルトコンベア６が接続されている。第二ベルトコンベア６は、骨材調整ビン設備５に貯蔵されていた骨材をコンクリート製造設備７に搬送する。コンクリート製造設備７には、第一骨材投入ビン７Ａ〜第五骨材投入ビン７Ｅが設けられている。第一骨材調整ビン５Ａ〜第五骨材調整ビン５Ｅに貯蔵されていた骨材は、第二ベルトコンベア６によってそれぞれ第一骨材投入ビン７Ａ〜第五骨材投入ビン７Ｅに搬送される。
【００２３】
さらに、骨材調整ビン設備５における第一骨材調整ビン５Ａ〜第五骨材調整ビン５Ｅには、図３に示すように、ミスト供給手段であるミストノズル１０が設けられている。骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅには、トリッパコンベア５Ｆから骨材Ｂが投入される。骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅに投入された骨材Ｂは、骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅの下方に堆積する。
【００２４】
ミストノズル１０には、高圧水供給管１１の一端側が接続されており、高圧水供給管１１の他端側には高圧ポンプ１２が接続されている。この高圧ポンプ１２を作動させることにより、清水が高圧水供給管１１を介してミストノズル１０に供給され、ミストノズル１０からミストＭが噴射される。ミストノズル１０から噴射されるミストＭは、その粒径が１０μｍ〜１００μｍに調整されている。ミストノズル１０から噴射されるミストＭは、トリッパコンベア５Ｆから落下させられる骨材Ｂに向けられる。このトリッパコンベア５Ｆが骨材を落下させる骨材落下設備となる。
【００２５】
ミストノズル１０の下方位置には、送風機１３が設けられている。送風機１３は、ミストノズル１０から噴射されるミストＭを、トリッパコンベア５Ｆから落下させられる骨材Ｂに向けて送り込む。
【００２６】
さらに、トリッパコンベア５Ｆにから落下させられる骨材Ｂの落下位置には、減速装置１４が設けられている。トリッパコンベア５Ｆから投入される骨材Ｂは、減速装置１４における内掛ロッド１４Ｂに衝突して落下速度が減速させられる。また、減速装置としては、単なる板材や単なる棒材、あるいはロックラダーなどを配設しておく態様とすることもできる。
【００２７】
次に、本実施形態に係る骨材貯蔵設備Ｓにおける骨材Ｂの冷却を行う際の作用について説明する。
【００２８】
本実施形態に係る骨材貯蔵設備Ｓにおいては、骨材調整ビン設備５における骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅにおいてミストノズル１０が設けられており、ミストノズル１０からミストを噴射して骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅに投入される骨材Ｂを冷却するものである。ここで、冷却される骨材Ｂは、トリッパコンベア５Ｆによって骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅに上方から落下させられて投入されるものである。
【００２９】
ここで、骨材Ｂが投入される際には大量の骨材Ｂが投入されるが、大量の骨材Ｂであっても、落下した状態で投入されることにより、細かくほぐれた状態で投入される。このように、骨材Ｂが細かくほぐれた状態で投入されていることから、たとえばベルトコンベア４，６で搬送している際や骨材貯蔵ビン３Ａ〜３Ｅ、骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅに貯蔵されている状態に比べて数１０倍〜数１０００倍の表面積をもつ状態となる。
【００３０】
このため、きわめて通風状態が良好となり、個々の骨材Ｂに対してミストＭを供給することができ、骨材Ｂに多くのミストＭが付着することになる。ミストＭは、骨材Ｂに付着すると、骨材Ｂの熱によって蒸発する。このときの気化熱で骨材Ｂが冷却され、多くの骨材ＢがミストＭの気化熱によって冷却されることになる。したがって、骨材Ｂを全体的に冷却することができ、もって冷却効率を高くすることができる。
【００３１】
また、本実施形態に係るミストノズル１０から噴射されるミストＭは、その粒径が１０μｍ〜１００μｍに調整されている。ミストＭは、その粒径が１０μｍ〜１００μｍに調整されていることにより、骨材Ｂの表面にその形状を維持したまま付着する。たとえば、図４（ａ）に示すようにミストＭの粒径が小さく、１０μｍ未満であると、ミストノズル１０から噴射されたミストＭが骨材Ｂに到達する前に蒸発することが多くなってしまう。
【００３２】
その一方、図４（ｃ）に示すようにミストＭの粒径が１００μｍを超えると、骨材Ｂに到達する前に蒸発してしまうミストＭは減少するものの、骨材Ｂに到達した後、骨材Ｂの表面で潰れて骨材Ｂを濡らしてしまうことになる。骨材Ｂを濡らしてしまった場合には、今度は蒸発しにくくなり、気化熱による冷却効果を得るのが難しくなる。
【００３３】
この点、粒径が１０μｍ〜１００μｍに調整されたミストＭの場合には、図４（ｂ）に示すように、骨材Ｂに到達する前に蒸発するミストＭの量は少なく、しかも蒸発しやすい状態で骨材Ｂの表面に付着することになる。したがって、骨材Ｂの表面で蒸発するミストＭの気化熱によって骨材Ｂを効率的に冷却することができる。
【００３４】
また、本実施形態に係る骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅには、送風機１３が設けられており、ミストノズル１０から噴射されるミストＭを落下する骨材Ｂの近傍位置まで運搬している。このため、骨材Ｂに到達するミストＭの量をさらに多くすることができる。その結果、骨材Ｂの表面に付着した後に蒸発するミストＭの量を多くすることができるので、気化熱による冷却効果をさらに高めることができる。
【００３５】
さらに、本実施形態に係る骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅには、減速装置１４が設けられており、トリッパコンベア５Ｆから投入される骨材Ｂは、減速装置１４に衝突してその落下速度を減速させられる。骨材Ｂの落下速度が減速することにより、骨材ＢにミストＭが付着することができる時間を長くすることができる。その結果、骨材Ｂの冷却効果をさらに高めることができる。
【００３６】
また、上記実施形態に係るミストノズル１０は、第四骨材調整ビン５Ｄ、第五骨材調整ビン５Ｅに設けられており、第四骨材調整ビン５Ｄ、第五骨材調整ビン５Ｅには主に２０ｍｍ以下の径の骨材Ｂが投入される。このように、２０ｍｍ以下の径の骨材ＢにミストＭを供給することになるので、ミストＭによる冷却効果がもっとも高い径の骨材Ｂの冷却を行うことができる。もちろん、他の骨材調整ビン５Ａ〜５Ｃにおいても、骨材Ｂを冷却する効果を得ることができる。
【００３７】
他方、本実施形態に係る骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅにおいては、骨材Ｂの投入時に、ミストノズル１０から骨材Ｂに対してミストＭを噴射している。このため、骨材Ｂに付着するミストＭが微粒子と結合して重力落下することにより、骨材Ｂを投入する際の粉塵を抑制する効果をも発揮する。
【００３８】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではない。たとえば、上記実施形態では骨材調整ビン設備５における骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅにミストノズル１０を設けているが、骨材調整ビン５Ａ〜５Ｅ以外の骨材貯蔵ビン設備３における骨材貯蔵ビン３Ａ〜３Ｅやコンクリート製造設備７における第一骨材投入ビン７Ａ〜第五骨材投入ビン７Ｅにミストノズルを設ける態様とすることもできる。もちろん、これらの骨材調整ビン、骨材貯蔵ビン、骨材投入ビンの複数にミストノズルを設ける態様とすることもできる。
【００３９】
また、上記実施形態では、好適な態様として送風機や減速装置を設けているが、これらの送風機や減速装置が設けられていない態様とすることもできる。さらに上記実施形態では粒径が１０μｍ〜１００μｍに調整されたミストＭを供給しているが、その他の粒径のミストＭを供給する態様とすることもできるし、複数の範囲の粒径を有するミストＭを混合して供給する態様とすることもできる。
【００４０】
さらに、上記実施形態では、骨材調整ビンが設けられているが、骨材調整ビンがない態様とすることもできる。また、骨材落下設備としてはトリッパコンベアが用いられているが、通常のベルトコンベア等、その他の手段である態様とすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】骨材貯蔵設備の模式的平面図である。
【図２】骨材分級装置の模式的平面図である。
【図３】骨材が投入される第四骨材調整ビンの模式的斜視図である。
【図４】（ａ）は１０μｍ未満の粒径のミストを骨材に噴射した状態の模式図、（ｂ）は１０μｍ〜１００μｍの粒径のミストを骨材に噴射した状態の模式図、（ｃ）は１００μｍ以上の粒径のミストを骨材に噴射した状態の模式図、側断面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１…骨材製造装置
２…骨材分級装置
２Ａ…篩分部
２Ｂ…骨材輸送設備
３…骨材貯蔵ビン設備
３Ａ…第一骨材貯蔵ビン
３Ｂ…第二骨材貯蔵ビン
３Ｃ…第三骨材貯蔵ビン
３Ｄ…第四骨材貯蔵ビン
３Ｅ…第五骨材貯蔵ビン
４…第一ベルトコンベア
５…骨材調整ビン設備
５Ａ…第一骨材調整ビン
５Ｂ…第二骨材調整ビン
５Ｃ…第三骨材調整ビン
５Ｄ…第四骨材調整ビン
５Ｅ…第五骨材調整ビン
５Ｆ…トリッパコンベア
６…第二ベルトコンベア
７…コンクリート製造設備
７Ａ…第一骨材投入ビン
７Ｂ…第二骨材投入ビン
７Ｃ…第三骨材投入ビン
７Ｄ…第四骨材投入ビン
７Ｅ…第五骨材投入ビン
１０…ミストノズル
１１…高圧水供給管
１２…高圧ポンプ
１３…送風機
Ｂ…骨材
Ｍ…ミスト
Ｓ…骨材貯蔵設備
【図１】
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【図２】
2009228277.tif 000004
【図３】
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【図４】
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