(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な方法で、結露水によるヒートポンプの腐食や接触不良などの故障を防止し、長期的な信頼性が高く、熱接続性能を低下させることがなく、優れた放熱効率を有する熱交換器および熱交換器の防湿方法を提供する。【解決手段】平らな２つの面を備えたヒートポンプ６と、それぞれ熱的に接続されて、ヒートポンプの２つの面を挟んで配置され、対向する面の角部の少なくとも一部が切削されて形成された間隙拡大部１１を備えた第１金属板材２および第２金属板材４と、第１金属板材の他方の面に熱的に接続された複数の第１の放熱部材３と、第２金属板材の他方の面に熱的に接続された複数の第２の放熱部材５と、第１金属板材と第２金属板材との間の少なくとも間隙拡大部に充填されて、ヒートポンプを外気から遮断する防湿部材とを備えた、熱交換器。【選択図】図１
2009246043.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平らな２つの面を備えたヒートポンプと、
それぞれ熱的に接続されて、前記ヒートポンプの前記２つの面を挟んで配置され、対向する面の角部の少なくとも一部が切削されて形成された間隙拡大部を備えた第１金属板材および第２金属板材と、
少なくとも前記第１金属板材または前記第２金属板材の前記対向する面とは別の面に熱的に接続された放熱部材と、
前記第１金属板材と前記第２金属板材との間の少なくとも前記間隙拡大部に充填されて、前記ヒートポンプを外気から遮断する防湿部材とを備えた、熱交換器。
【請求項２】
前記間隙拡大部が、対向する前記第１金属板材および第２金属板材の対向する角部の一部を切削して形成された、前記ヒートポンプから外側に向かって拡がるテーパー部によって形成されている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記間隙拡大部が、対向する前記第１金属板材および第２金属板材の対向する角部の一部を切削して形成された、外側に向かって拡がる段差面によって形成されている、請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記間隙拡大部が、少なくとも前記ヒートポンプからリード線を取り出す部分に形成されている、請求項１から３の何れか１項に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記間隙拡大部が、前記第1金属板材および/または前記第２金属板材の対向する面の角部の全周に形成されている、請求項４に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記防湿部材がブチルゴム系ホットメルト接着剤、フッ素接着剤、シリコン接着剤、ポリサルファイド系シーリング材からなっている、請求項１から５の何れか１項に記載の熱交換器。
【請求項７】
前記間隙拡大部が形成された部分を除く残りの部分の外周側面に張り合わされた、防湿部材を塗布した耐熱フィルムを備えている、請求項１から６の何れか１項に記載の熱交換器。
【請求項８】
一方の面に複数の放熱フィンを備え、他方の面の角部の少なくとも一部が切削されて、外側に向かって板厚が薄くなっている２つの金属板材を調製し、
平らな２つの面を備えたヒートポンプのそれぞれの平らな面に、切削されて間隙拡大部を形成する前記金属板材の角部が対向するように、前記金属板材を熱的に接続し、
前記２つの金属板材の周縁部および／または前記間隙拡大部に、防湿部材を充填して、前記ヒートポンプを外気から遮断する熱交換器の防湿方法。
【請求項９】
前記間隙拡大部が、前記角部の一部を切削して形成された、外側に向かって拡がるテーパー部によって形成されている、請求項８に記載の熱交換器の防湿方法。
【請求項１０】
前記間隙拡大部が、前記角部の一部を切削して形成された、外側に向かって拡がる段差面によって形成されている、請求項８に記載の熱交換器の防湿方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器および熱交換器の防湿方法に関し、特に、使用するヒートポンプを外気から遮断する熱交換器およびその防湿方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ヒートポンプを用いた熱交換器が使用されている。物質が液体から気体に変化するとき、気体に変化する物質は周囲から熱を奪う。その周囲の物体は熱を奪われて冷却される。これと逆に、物質が気体から液体へ変化するとき、液体に変化する物質は周囲へ放熱する。その周囲の物体は熱を与えられて加熱される。ヒートポンプは、この仕組みを利用して、大気中の熱を圧縮機を利用して効率よく汲み上げ、移動することによって冷却や加熱を行うシステムである。
【０００３】
ヒートポンプを用いた熱交換器において、結露水によるヒートポンプの腐食や接触不良などの故障を防止するため、防水、防湿の方法として、シリコンやエポキシなどの材料のパッキン、充填剤が用いられていた。特開２０００−２８６４６０号公報（特許文献１）には、ペルチェモジュールの耐湿性を向上させる方法が開示されている。特許文献１によると、一対の基板間に複数個のペルチェ素子を並設したペルチェモジュールの、各ペルチェ素子の外面にシリコンを塗布して水分がペルチェ素子に接触するのを防止している。更に、基板間に塩化カルシウムからなるゲッタ剤を挿入するとともに、基板間にシリコンゴムを充填塗布し、ペルチェモジュールの周囲をシールしている。
【０００４】
その他、パッキンを用いる防水、防湿方法が開示されている（特許文献２参照）。即ち、ヒートポンプの側面の全周にわたってパッキンまたはＯリング１０２を設けて防水、防湿対策をしている。更に、サーモモジュールに防湿対策をする方法が開示されている（特許文献３、特許文献４参照）。
その他、従来、ヒートポンプを使用する熱交換器の防湿方法として、ヒートポンプを挟むように配置された金属板材の側面の全周にわたって充填剤を埋め込んで防湿対策を講じていた。図６は、従来の熱交換器を示す模式図である。
【０００５】
図６に示すように、ヒートポンプ１０１の２つの平らな面のそれぞれに金属板材１０２、金属板材１０３が配置されている。金属板材１０２の他方の面には複数の金属薄板材からなる放熱フィン１０４、金属板材１０３の他方の面には複数の金属薄板材からなる放熱フィン１０５がそれぞれ接合されている。このように２枚の金属板材で挟まれたヒートポンプの一部には、ヒートポンプへ電力を供給するためのリード線が設けられて、２枚の金属板材の間にヒートポンプから外側に引き出されている。図６に示すように、２枚の金属板材の間の間隙に、防湿材が充填されて、結露水によるヒートポンプの腐食や接触不良などの故障を防止するため、防湿処理が行われている。
【０００６】
サーモモジュールは、ヒートポンプの一種で、一般にｐ型の熱電半導体素子とｎ型の熱電半導体素子を金属電極により直列に接続し、ｐｎ接合対を形成することにより作成される。熱電素子は、ｐｎ接合対に電流を流すことにより、接合部の一方で冷却、他方の接合部では発熱を発生するペルチェ効果と、接合対の間に温度差を与えることにより電力を発生するゼーベック効果があり、冷却装置又は発電装置として利用される。
【特許文献１】特開２０００−２８６４６０号公報
【特許文献２】特許第３４６７２９７号公報
【特許文献３】特開平０６−２９４５６２号公報
【特許文献４】特開平１４−１１１０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１に開示された方法では、図６を参照して説明した従来のヒートポンプを使用する熱交換器の防湿方法と同様に、基板間の間隙が小さく、粘性の高い充填材を使用する場合に、十分な接着面積が得られないので、接着面に確実に塗布することができない。即ち、充填材の所謂塗れ性に依存している。特に、充填する際に、ヒートポンプのリード線を取り出す部分において、リード線とヒートシンクの間の間隙が狭いので、充填材が十分に入り込むことが難しく、加工後の十分な防湿効果が得られない。また、充填材の充填は、通常、人の手によって行われているが、基板間の狭いスペースに充填するような作業では、習熟度によって充填にムラができたりする等、防湿性にバラツキが生じることが多かった。
【０００８】
特許文献２に開示された方法では、ヒートシンクのベース面にネジ穴、パッキン溝などの加工を施す必要もあるほか十分な剛体であることが必要なため、コストアップや性能を低下させることもある。例えば、ヒートポンプとしてサーモモジュールを用いた熱交換器の場合、サーモモジュールの吸放熱面と熱接続材を介して接するヒートシンクのベースが熱により膨張、収縮するため、ネジなどで固定されている場合に応力が緩和されずヒートシンクの変形や歪みによる熱接続性能を低下させ、さらにはサーモモジュールの破損の原因になる。
特許文献３および特許文献４に開示された方法では、熱抵抗を増加させるばかりか、戻り熱の影響により性能を悪化させるという問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、上述した従来の問題点に鑑みてなされたものであり、簡単な方法で、結露水によるヒートポンプの腐食や接触不良などの故障を防止し、長期的な信頼性が高く、熱接続性能を低下させることがなく、優れた放熱効率を有する熱交換器および熱交換器の防湿方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者は、上述した問題点を解決するために鋭意研究を重ねた。その結果、ヒートポンプを挟んで配置される、放熱フィンを備えた２枚の平らな金属板材の間隙を切削等によって部分的に広げると、防湿材が充填される部分において、十分な接着面積が得られるので、防湿材を接着面に確実に塗布することができることが判明した。
【００１１】
即ち、平らな２つの面を備えたヒートポンプに熱的に接続されて、ヒートポンプの２つの面を挟んで配置された２枚の金属板材の、対向する面の角部の少なくとも一部を切削して間隙拡大部を形成すると、防湿材が充填される部分において、十分な接着面積が得られる。間隙拡大部として、テーパー状の部分または段差面を形成することができる。この発明は上述した研究結果に基きなされたものである。
【００１２】
この発明の熱交換器の第1の態様は、平らな２つの面を備えたヒートポンプと、
それぞれ熱的に接続されて、前記ヒートポンプの前記２つの面を挟んで配置され、対向する面の角部の少なくとも一部が切削されて形成された間隙拡大部を備えた第１金属板材および第２金属板材と、
前記第１金属板材の他方の面に熱的に接続された複数の第１の放熱部材と、
前記第２金属板材の他方の面に熱的に接続された複数の第２の放熱部材と、
前記第１金属板材と前記第２金属板材との間の少なくとも前記間隙拡大部に充填されて、前記ヒートポンプを外気から遮断する防湿部材とを備えた、熱交換器である。
【００１３】
この発明の熱交換器の第２の態様は、前記間隙拡大部が、対向する前記第１金属板材および第２金属板材の対向する角部の一部を切削して形成された、前記ヒートポンプから外側に向かって拡がるテーパー部によって形成されている熱交換器である。
【００１４】
この発明の熱交換器の第３の態様は、前記間隙拡大部が、対向する前記第１金属板材および第２金属板材の対向する角部の一部を切削して形成された、外側に向かって拡がる段差面によって形成されている熱交換器である。
【００１５】
この発明の熱交換器の第４の態様は、前記間隙拡大部が、少なくとも前記ヒートポンプからリード線を取り出す部分に形成されている熱交換器である。
【００１６】
この発明の熱交換器の第５の態様は、前記間隙拡大部が、前記第1金属板材および/または前記第２金属板材の対向する面の角部の全周に形成されている熱交換器である。
【００１７】
この発明の熱交換器の第６の態様は、前記防湿部材がブチルゴム系ホットメルト、フッ素接着剤、シリコン接着剤、ポリサルファイド系シーリング材等からなっている熱交換器である。
【００１８】
この発明の熱交換器の第７の態様は、前記間隙拡大部が形成された部分を除く残りの部分の外周側面に張り合わされた、防湿部材を塗布した耐熱フィルムを備えている熱交換器である。
【００１９】
この発明の熱交換器の防湿方法の第１の態様は、一方の面に複数の放熱フィンを備え、他方の面の角部の少なくとも一部が切削されて、外側に向かって板厚が薄くなっている２つの金属板材を調製し、
平らな２つの面を備えたヒートポンプのそれぞれの平らな面に、切削されて間隙拡大部を形成する前記金属板材の角部が対向するように、前記金属板材を熱的に接続し、
前記２つの金属板材の周縁部および／または前記間隙拡大部に、防湿部材を充填して、前記ヒートポンプを外気から遮断する熱交換器の防湿方法である。
【００２０】
この発明の熱交換器の防湿方法の第２の態様は、前記間隙拡大部が、前記角部の一部を切削して形成された、前記ヒートポンプから外側に向かって拡がるテーパー部によって形成されている、熱交換器の防湿方法である。
【００２１】
この発明の熱交換器の防湿方法の第３の態様は、前記間隙拡大部が、前記角部の一部を切削して形成された、前記ヒートポンプから外側に向かって拡がる段差面によって形成されている、熱交換器の防湿方法である。
【発明の効果】
【００２２】
この発明の熱交換器によると、ヒートポンプを挟んで配置される、放熱フィンを備えた２枚の平らな金属板材の間隙を切削等によって部分的に広げて、間隙拡大部を形成するので、防湿材が充填される部分において、十分な接着面積が得られ、防湿材を接着面に確実に塗布することができる。
【００２３】
更に、この発明によると、簡単な方法で、結露水によるヒートポンプの腐食や接触不良などの故障を防止し、長期的な信頼性が高く、熱接続性能を低下させることがなく、優れた放熱効率を有する熱交換器および熱交換器の防湿方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、この発明の熱交換器および熱交換器の態様を、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
この発明の熱交換器の1つの態様は、平らな２つの面を備えたヒートポンプと、
それぞれ熱的に接続されて、前記ヒートポンプの前記２つの面を挟んで配置され、対向する面の角部の少なくとも一部が切削されて形成された間隙拡大部を備えた第１金属板材および第２金属板材と、
前記第１金属板材の他方の面に熱的に接続された複数の第１の放熱部材と、
前記第２金属板材の他方の面に熱的に接続された複数の第２の放熱部材と、
前記第１金属板材と前記第２金属板材との間の少なくとも前記間隙拡大部に充填されて、前記ヒートポンプを外気から遮断する防湿部材とを備えた、熱交換器である。
【００２６】
図１は、この発明の熱交換器の１つの態様を説明する模式断面図である。図１に示すように、この発明の熱交換器１は、平らな２つの面を備えたヒートポンプ６と、それぞれ熱的に接続されて、ヒートポンプ６の２つの面を挟んで配置され、対向する面の角部の少なくとも一部が切削されて形成された間隙拡大部１１を備えた第１金属板材２および第２金属板材４と、第１金属板材２の他方の面に熱的に接続された複数の第１の放熱部材３と、第２金属板材４の他方の面に熱的に接続された複数の第２の放熱部材５と、第１金属板材２と第２金属板材４との間の少なくとも間隙拡大部１１に充填されて、ヒートポンプ１を外気から遮断する（図示しない）防湿部材とを備えている。
【００２７】
即ち、ヒートポンプの平らな２つの面に第１のヒートシンク９および第２のヒートシンク１０がサーマルシート等を介して、小さな熱抵抗で熱的に接続されている。第１のヒートシンク９は熱伝導性に優れた銅、アルミニウム等の金属からなる第１金属板材２と熱伝導性に優れた薄板状の金属からなる複数の第１の放熱フィン３からなっている。第２のヒートシンク１０は熱伝導性に優れた銅、アルミニウム等の金属からなる第２金属板材４と熱伝導性に優れた薄板状の金属からなる複数の第２の放熱フィン５からなっている。
ヒートポンプ６からリード線７が熱交換器の外部に取り出される。このようにヒートポンプ６を挟むように配置された第１金属板材２および第２金属板材４の外周部に、切削によって間隙が拡大された間隙拡大部１１が形成されている。
【００２８】
図１（ａ）に示す態様では、第１金属板材２および第２金属板材の外周部の対応する角部が切削されて、ヒートポンプから外側に向かって拡がるテーパー部８、８が全周にわたって形成されている。即ち、熱交換器の外側から見ると、金属板材の間の間隙が奥から手前にかけて漸次広がり、ヒートポンプの端部が明瞭に確認できる。このようにして、間隙拡大部が形成される。角部の切削の度合いは、粘性の高い防湿材が充填される部分において、十分な接着面積が得られるように設定される。このようにして、粘性の高い防湿部材が対応する第１金属板材２および第２金属板材の角部に形成されたテーパー部からなる間隙拡大部に、十分な接着面積で充填されるので、ヒートポンプが十分に外気から遮断されて、防湿効果が高まる。
【００２９】
図１（ａ）に示す態様では、第１金属板材２および第２金属板材の外周部の角部が全周にわたって切削されてテーパー部が形成されているが、図１（ｂ）に示す態様においては第１金属板材２および第２金属板材の外周部の角部の一部が切削されて部分的なテーパー部が形成されている。
即ち、ヒートポンプの平らな２つの面に第１のヒートシンク９および第２のヒートシンク１０がサーマルシート等を介して、小さな熱抵抗で熱的に接続されている。第１のヒートシンク９は熱伝導性に優れた銅、アルミニウム等の金属からなる第１金属板材２と熱伝導性に優れた薄板状の金属からなる複数の第１の放熱フィン３からなっている。第２のヒートシンク１０は熱伝導性に優れた銅、アルミニウム等の金属からなる第２金属板材４と熱伝導性に優れた薄板状の金属からなる複数の第２の放熱フィン５からなっている。
【００３０】
ヒートポンプ６からリード線７が熱交換器の外部に取り出される。このようにヒートポンプ６を挟むように配置された第１金属板材２および第２金属板材４の外周部のリード線を取り出す部分のみに、切削によって間隙が拡大された間隙拡大部１１が部分的に形成されている。即ち、リード線を取り出す部分のみに間隙拡大部１１を部分的に形成し、外周部の他の部分はそのままの間隙を維持している。
【００３１】
このようにして、粘性の高い防湿部材が、第１金属板材２および第２金属板材のリード線が取り出される部分における対応する角部に形成されたテーパー部からなる間隙拡大部に、十分な接着面積で充填される。従って、リード線が取り出される部分において、ヒートポンプが十分に外気から遮断されて、防湿効果が高まる。間隙拡大部が形成されない外周部のその他の部分については、後述する別の方法との組み合わせによって、ヒートポンプ全体として外気から遮断されて防湿処置がとられる。
【００３２】
充填される防湿部材として、ブチルゴム系ホットメルト接着剤、フッ素接着剤、シリコン接着剤、ポリサルファイド系シーリング材等の一定の粘度を有する樹脂が使用される。具体的には、市販の防湿部材として下記のものを使用することができる。
シリコン接着剤：信越化学製Ｘ−３２−２１９８、セメダイン製ＰＭ１００、スリーボンド製１２２０Ｇ等
フッ素接着剤：信越化学製Ｘ−７１−６０４６、ＳＩＦＥＬ６６２等、
ホットメルト接着剤：セメダイン製ＨＭ６２２、日本合成化学製ＳＰ−１７６等
【００３３】
図２は、この発明の熱交換器の他の１つの態様を説明する模式断面図である。図２に示すように、この発明の熱交換器１は、平らな２つの面を備えたヒートポンプ６と、それぞれ熱的に接続されて、ヒートポンプ６の２つの面を挟んで配置され、対向する面の角部の少なくとも一部が、図１を参照して説明した態様と異なる形で切削されて形成された間隙拡大部１１を備えた第１金属板材２および第２金属板材４と、第１金属板材２の他方の面に熱的に接続された複数の第１の放熱部材３と、第２金属板材４の他方の面に熱的に接続された複数の第２の放熱部材５と、第１金属板材２と第２金属板材４との間の少なくとも間隙拡大部１１に充填されて、ヒートポンプ１を外気から遮断する（図示しない）防湿部材とを備えている。
【００３４】
即ち、この態様の間隙拡大部１１は、図２（ａ）に示すように、外側に向かって拡がる段差面１８からなっている。段差面１８は、ヒートポンプ６の側端部と概ね同一面になるように形成された垂直面２０とヒートポンプの平らな２つの面と平行に伸びる水平面１９とからなっている。このように、対向する２つの金属板材の対応する角部が、全周にわたって、断面概ねＬ字形に切削されて配置されて、断面概ねコの字形の間隙拡大部が形成される。
【００３５】
図２（ａ）に示す態様では、第１金属板材２および第２金属板材の外周部の対応する角部が、垂直部２０と水平部１９からなる断面概ねＬ字形に、それぞれ切削されて、断面概ねコの字形の間隙拡大部１８が全周にわたって形成されている。即ち、熱交換器の外側から見ると、ヒートポンプの側端面の大きさの概ね２倍程度の間隙が金属板材間に形成されて、ヒートポンプの側端部が明瞭に確認できる。このようにして、ヒートポンプの全周にわたって間隙拡大部が形成される。従って、粘性の高い防湿部材が、対応する第１金属板材２および第２金属板材の角部の全周に形成された段差面１８からなる間隙拡大部１１に、十分な接着面積で充填されるので、ヒートポンプが十分に外気から遮断されて、防湿効果が高まる。
【００３６】
図２（ａ）に示す態様では、第１金属板材２および第２金属板材の外周部の角部が全周にわたって切削されて段差面が形成されているが、図２（ｂ）に示す態様においては第１金属板材２および第２金属板材の外周部の角部の一部が切削されて部分的な段差面が形成されている。図２（ｂ）に示すように、ヒートポンプ６からリード線７が熱交換器の外部に取り出される。このようにヒートポンプ６を挟むように配置された第１金属板材２および第２金属板材４の外周部のリード線を取り出す部分のみに、切削によって形成された段差面からなる間隙拡大部１１が部分的に形成されている。即ち、リード線を取り出す部分のみに段差面からなる間隙拡大部１１を部分的に形成し、外周部の他の部分はそのままの間隙を維持している。
【００３７】
このようにして、粘性の高い防湿部材が、第１金属板材２および第２金属板材のリード線が取り出される部分における対応する角部に形成された段差面からなる間隙拡大部に、十分な接着面積で充填される。従って、リード線が取り出される部分において、ヒートポンプが十分に外気から遮断されて、防湿効果が高まる。間隙拡大部が形成されない外周部のその他の部分については、後述する別の方法との組み合わせによって、ヒートポンプ全体として外気から遮断されて防湿処置がとられる。
【００３８】
図３は、この発明の熱交換器の他の１つの態様を説明する模式断面図である。図３に示すように、この発明の熱交換器１は、平らな２つの面を備えたヒートポンプ６と、それぞれ熱的に接続されて、ヒートポンプ６の２つの面を挟んで配置された第１金属板材２および第２金属板材４と、第１金属板材２の他方の面に熱的に接続された複数の第１の放熱部材３と、第２金属板材４の他方の面に熱的に接続された複数の第２の放熱部材５と、第１金属板材２および第２金属板材４の外周側面に張り合わされて、ヒートシールによって封止して、ヒートポンプ１を外気から遮断する防湿部材２１が塗布された耐熱フィルム２２からなる側面防湿部材２３とを備えている。
【００３９】
この態様の熱交換器は、ヒートポンプを挟むように配置される第１金属板材および第２金属板材は、他の態様の熱交換器と異なり、角部等の一部が切削されることなくそのままの状態で、側面を全周にわたって防湿部材が塗布された耐熱フィルムによって覆われ、ヒートシールによって間隙が封止される。
【００４０】
耐熱フィルム２２は、水蒸気透過率が２０ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下であることが望ましく、好ましくは、５ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下である。水蒸気透過率を５ｇ／ｍ２・２４ｈｒ以下にすることによって、長期的な信頼性が得られる。更に、耐熱フィルム２２は、ヒートシールまたは接着剤で張り合わせが可能なものである。このようにヒートシール等によって接合すると、凹凸のない接合面が得られ、接合状態が良いので、製造工程において気泡の巻き込み等を生じることはなく、防水、防湿性能を低下させない。
【００４１】
更に、耐熱フィルム２２は、少なくとも一層の高分子樹脂フィルムからなっているので、環境や温度によって収縮、膨張が生じないので、熱接続性能を低下させることはない。ヒートポンプとしてサーモモジュールを用いた熱交換器の場合には、サーモモジュールの吸放熱面と熱接続材料、例えば熱伝導グリスを介して接するヒートシンクのベース部材が熱によって膨張、収縮しても、防水・防湿部材に応力が集中しない（応力緩和性が高い）ので、熱接続性能を低下させることはない。
【００４２】
なお、耐熱フィルム２２は、市販の部材が使用できる。例えば、東レ製の商品名トレファン（ベースフィルム：OPP（延伸ポリプロピレン）にアルミを蒸着させている）、三菱樹脂製の商品名テックバリア（ベースフィルム：PET（ポリエチレンテレフタレート）にシリカを蒸着させている）、東洋紡製の商品名エコシアール（ベースフィルム：ONY（２軸延伸ナイロン）にシリカ、アルミナを二次元蒸着させている）等がある。
【００４３】
図４は、この発明の熱交換器の他の１つの態様を説明する模式断面図である。図４に示す態様においては、点線Ｂで示した一部、例えば、ヒートポンプからリード線が取り出される部分は、図１を参照して説明した間隙拡張部を備え、点線Ａで示したその他の部分は、図３を参照して説明した防湿部材２１が塗布された耐熱フィルム２２からなる側面防湿部材２３を備えている。即ち、ヒートポンプ６からリード線７を取り出す部分には、ヒートポンプ６を挟むように配置された第１金属板材２および第２金属板材４の内側の対応する角部を切削して、ヒートポンプ６から外側に向かって拡がるテーパー部８、８が部分的に形成されている。
【００４４】
粘性の高い防湿部材が、対応する第１金属板材２および第２金属板材の角部に形成されたテーパー部からなる間隙拡大部に、十分な接着面積で充填される。残りの部分については、ヒートポンプを挟むように配置される第１金属板材および第２金属板材は、角部等の一部が切削されることなくそのままの状態で、側面を防湿部材２１が塗布された耐熱フィルム２２によって覆われ、ヒートシールによって間隙が封止される。このように、テーパー部を形成して、防湿部材を充填する方法と、側面を防湿部材２１が塗布された耐熱フィルム２２によって覆い、ヒートシールによって間隙を封止する方法の組み合わせによって、ヒートポンプが全体として外気から遮断されて防湿処置がとられる。
【００４５】
図５は、この発明の熱交換器の他の１つの態様を説明する模式断面図である。図５に示す態様においては、点線Ｃで示した一部、例えば、ヒートポンプからリード線が取り出される部分は、図２を参照して説明した段差面からなる間隙拡張部を備え、点線Ａで示したその他の部分は、図３を参照して説明した防湿部材２１が塗布された耐熱フィルム２２からなる側面防湿部材２３を備えている。即ち、ヒートポンプ６からリード線７を取り出す部分には、ヒートポンプ６を挟むように配置された第１金属板材２および第２金属板材４の内側の対応する角部を切削して、垂直部２０と水平部１９からなる断面概ねＬ字形に、それぞれ切削されて、段差面からなる間隙拡大部１８が部分的に形成されている。
【００４６】
粘性の高い防湿部材が対応する第１金属板材２および第２金属板材の角部に形成された段差面からなる間隙拡大部に、十分な接着面積で充填される。残りの部分については、ヒートポンプを挟むように配置される第１金属板材および第２金属板材は、角部等の一部が切削されることなくそのままの状態で、側面を防湿部材２１が塗布された耐熱フィルム２２によって覆われ、ヒートシールによって間隙が封止される。このように、段差面を形成して、防湿部材を充填する方法と、側面を防湿部材２１が塗布された耐熱フィルム２２によって覆い、ヒートシールによって間隙を封止する方法の組み合わせによって、ヒートポンプが全体として外気から遮断されて防湿処置がとられる。
【００４７】
ヒートポンプの１つであるサーモモジュール（電子冷熱モジュール）は、例えば、交互に隣り合うように配置された複数対のｐ型およびｎ型熱電半導体素子と、複数対のｐ型およびｎ型熱電半導体素子に対応して形成され、それらが挿入される複数の孔部を備えた独立微細発泡体からなる基板と、基板の両端部に配置されて、複数対のｐ型およびｎ型熱電半導体素子がその上に形成される接合層を介して直列に電気的に連結される電気回路金属層とを備えている。
【００４８】
上述した独立微細発泡体の厚さがｐ型およびｎ型熱電半導体素子の高さと実質的に同一であり、ｐ型およびｎ型熱電半導体素子が独立微細発泡体および電気回路金属層によって密閉された構造を備えている。この発明のヒートシンクの１つの態様は、このようなサーモモジュールが上述したように外気から遮断されている。
【００４９】
次に、この発明の熱交換器の防湿方法について説明する。
即ち、この発明の熱交換器の防湿方法の１つの態様は、一方の面に複数の放熱フィンを備え、他方の面の角部の少なくとも一部が切削されて、外側に向かって板厚が薄くなっている２つの金属板材を調製し、
平らな２つの面を備えたヒートポンプのそれぞれの平らな面に、切削されて間隙拡大部を形成する金属板材の角部が対向するように、金属板材を熱的に接続し、
２つの金属板材の周縁部および／または間隙拡大部に、防湿部材を充填して、ヒートポンプを外気から遮断する熱交換器の防湿方法である。
【００５０】
間隙拡大部が、前記角部の一部を切削して形成された、外側に向かって拡がるテーパー部によって形成されていてもよい。また、間隙拡大部が、角部の一部を切削して形成された、外側に向かって拡がる段差面によって形成されていてもよい。更に、間隙拡大部を一部に形成し、残りの部分は、ヒートポンプを挟むように配置される第１金属板材および第２金属板材は、角部等の一部が切削されることなくそのままの状態で、配置された２枚の金属板材の側面を防湿部材２１が塗布された耐熱フィルム２２によって覆われ、ヒートシールによって間隙が封止される。
【００５１】
この発明によると、簡単な方法で、結露水によるヒートポンプの腐食や接触不良などの故障を防止し、長期的な信頼性が高く、熱接続性能を低下させることがなく、優れた放熱効率を有する熱交換器および熱交換器の防湿方法を提供することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は、この発明の熱交換器の１つの態様を説明する模式断面図である。
【図２】図２は、この発明の熱交換器の他の１つの態様を説明する模式断面図である。
【図３】図３は、この発明の熱交換器の他の１つの態様を説明する模式断面図である。
【図４】図４は、この発明の熱交換器の他の１つの態様を説明する模式断面図である。
【図５】図５は、この発明の熱交換器の他の１つの態様を説明する模式断面図である。
【図６】図６は、従来の熱交換器を示す模式断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１  熱交換器
２  第１金属板材
３  第１の放熱フィン
４  第２金属板材
５  第２の放熱フィン
６  ヒートポンプ
７  リード線
８  テーパー部
９  第１ヒートシンク
１０  第２ヒートシンク
１１  間隙拡大部
１８  段差面
１９  水平部
２０  垂直部
２１  防湿部材
２２  耐熱フィルム
２３  側面防湿部材
【図１】
2009246043.tif 000003
【図２】
2009246043.tif 000004
【図３】
2009246043.tif 000005
【図４】
2009246043.tif 000006
【図５】
2009246043.tif 000007
【図６】
2009246043.tif 000008