(57)【要約】【課題】耐傷つき性、耐候性に優れたシャッタースラットを提供する。【解決手段】金属板５０の上に塗膜６０を有する塗装金属板を含むシャッタースラットであって、前記シャッタースラット表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９４４に準じて測定された算術平均粗さＲａが、１〜１０μｍであり、局部山頂の平均間隔Ｓが、５５〜２００μｍである、シャッタースラット。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属板の上に塗膜を有する塗装金属板を含むシャッタースラットであって、
前記シャッタースラット表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９４４に準じて測定された算術平均粗さＲａは、１〜１０μｍであり、局部山頂の平均間隔Ｓは、５５〜２００μｍである、シャッタースラット。
【請求項２】
前記Ｒａは、４〜８μｍであり、前記Ｓは、５５〜１２０μｍである、請求項１記載のシャッタースラット。
【請求項３】
前記塗膜は、水酸基含有有機樹脂とメラミン樹脂を主成分とし、２級または３級アミンでブロックしたスルホン酸アミンを含む、請求項１記載のシャッタースラット。
【請求項４】
前記塗膜は、乾燥塗膜中に骨材を１〜３０質量％含む、請求項３記載のシャッタースラット。
【請求項５】
（Ａ）金属板の上に縮み塗料を塗装する工程と、
（Ｂ）前記工程で得た金属板を加工する工程を含む、請求項１記載のシャッタースラットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、耐候性および耐傷つき性に優れたシャッタースラットに関する。
【背景技術】
【０００２】
商店や住宅等に取り付けられているシャッターは、複数の短冊状の部材が、各長辺部に形成された連結部で可動できるように連結された構造となっている。この構造により、シャッターは収納部に配置された巻き軸により巻き上げられ、商店等の間口を開放できる。逆に、シャッターは前記巻き軸から巻き出すことにより間口を遮蔽できる。前記短冊状の部材をシャッタースラットという。
【０００３】
シャッタースラットは、シャッターの開閉に伴いスラットの内面（通常シャッターとして使用した際に、間口側になる面であり、裏面ともいう）と、外面（前記内面と反対の面であり、おもて面ともいう）とが擦れることがあり、これにより傷つくことがある。特にシャッタースラットの曲げ加工された部分は傷つきやすく、傷を回避することはなかなか容易ではなかった。さらに雨や風により、砂等の硬くて微細な粒状物がシャッタースラットに付着すると、シャッタースラットに形成された傷をより進行させることがあった。この傷は外観を低下させるだけでなく、耐食性を損なう原因になることもあった。
【０００４】
このようなシャッターの耐傷つき性を改善するために、ワックスを含むポリエステル系塗装鋼板からなるシャッタースラットが提案されている。しかし、未だ十分なレベルのものは存在しなかった。
【０００５】
また近年、住宅等の長寿命化の要求が高まり、シャッター等の外装用建材に対しても長期の耐候性が望まれるようになってきた。
【０００６】
ところで、塗膜表面に凹凸を形成することにより縮み模様を付与した金属板が知られている（特許文献１、２）。この鋼板は縮み塗装金属板とも呼ばれる。縮み塗装金属板は、低光沢等の特徴を有し、意匠性に優れることから、屋根材、家電製品等に好適であるとされる。
【特許文献１】特許第３１２４０７２号公報
【特許文献２】特開２００２−００１２１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
前述のとおり、耐傷つき性および耐候性に優れたシャッタースラットが求められているものの、未だこれらを満足するものは存在しなかった。かかる事情に鑑み、本発明は、耐傷つき性および耐候性に優れたシャッタースラットを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
発明者らは鋭意検討した結果、砂等の粒状物がシャッターに付着した際に、この粒状物が摩耗剤のような役割を果たすため、シャッターの開閉時にシャッタースラットをより傷つけることを見出した。このため、発明者らはシャッタースラット表面に凹凸を設けて、粒状物を凹部にトラップしてシャッタースラットの耐傷つき性を向上することを着想した。さらに、発明者らは縮み塗装金属板は、耐候性を向上させられることも見出した。
以上から、発明者らは表面に特定の凹凸模様を有するシャッタースラットが上記課題を解決することを見出し、本発明を完成させた。
【０００９】
すなわち上記課題は以下の本発明により解決される。
［１］金属板の上に塗膜を有する塗装金属板を含むシャッタースラットであって、
前記シャッタースラット表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９４４に準じて測定された算術平均粗さＲａは、１〜１０μｍであり、局部山頂の平均間隔Ｓは、５５〜２００μｍである、シャッタースラット。
［２］前記Ｒａは、４〜８μｍであり、前記Ｓは、５５〜１２０μｍである、［１］に記載のシャッタースラット。
［３］前記塗膜は、水酸基含有有機樹脂とメラミン樹脂を主成分とし、２級または３級アミンでブロックしたスルホン酸アミンを含む、［１］または［２］に記載のシャッタースラット。
［４］前記塗膜は、乾燥塗膜中に骨材を１〜３０質量％含む、［３］に記載のシャッタースラット。
［５］（Ａ）金属板の上に縮み塗料を塗装する工程と、
（Ｂ）前記工程で得た金属板を加工する工程を含む、［１］〜［４］いずれかに記載のシャッタースラットの製造方法。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、耐候性、耐傷つき性に優れたシャッタースラットが提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
１．シャッタースラット
本発明のシャッタースラットは、金属板の上に塗膜を有する塗装金属板を含むシャッタースラットであって、前記シャッタースラット表面のＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９４４に準じて測定された算術平均粗さＲａ（以下単に「Ｒａ」ともいう）は、１〜１０μｍであり、局部山頂の平均間隔Ｓ（以下単に「Ｓ」ともいう）は、５５〜２００μｍであることを特徴とする。シャッタースラットが塗装金属板を含むとは、シャッタースラットの主要部分が塗装金属板からなり、シャッタースラットが必要に応じて他の部品を含んでいることを意味する。
【００１２】
Ｒａとは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９４４で定義される値であり、対象物の表面からランダムに抜き取った各部分における、表面粗さを表すパラメータの１つである。具体的にＲａは平均線から測定曲線までの偏差の絶対値を平均した値である。本発明においては、Ｒａは１〜１０μｍであるが、より好ましくは４〜８μｍである。本発明において記号「〜」は、その両端の数値を含む。
【００１３】
Ｓとは、ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９４４で定義される値であり、対象物の表面からランダムに抜き取った各部分における、表面粗さを表すパラメータの１つである。具体的にＳは、隣り合う局部山頂間の平均値である。本発明においては、Ｓは５５〜２００μｍであるが、より好ましくは５５〜１２０μｍである。
【００１４】
ＲａとＳの値（これらを合わせて「表面粗さ」ともいう）が前記範囲にあるシャッタースラットは、耐傷つき性に優れる。これは、雨や風等でシャッタースラットに付着した砂等の硬い粒状物が、シャッタースラット表面の凹部にトラップされやすいためと推察される。凹部に粒状物がトラップされると、粒状物はシャッターの開閉時に摩耗剤のようにふるまいにくくなる。そのため、本発明のシャッタースラットは、耐傷つき性に優れる。
【００１５】
一般に砂等の粒状物の粒径は０．３〜９μｍであるため、本発明のシャッタースラットのＲａは１〜１０μｍであり、Ｓは５５〜２００μｍであることが必要である。特に、Ｒａが４〜８μｍ、Ｓが５５〜１２０μｍであるシャッタースラットは、耐傷つき性に優れる。
【００１６】
また、表面粗さが前記範囲にあるシャッタースラットは、耐候性にも優れる。このメカニズムは明らかではないが、シャッタースラットの表面積が増えるため、シャッタースラットに紫外線等が照射された際に、塗膜の単位面積当たりに受ける光のエネルギーが減少するからではないかと推察される。ただし、メカニズムはこれに限定されない。
【００１７】
本発明のシャッタースラットは、１）通常塗装金属板に用いられる表面粗さ（以下「平坦な」ともいう）金属板の上に、表面粗さが前記範囲になるような塗膜を形成したもの（「塗膜凹凸タイプ」ともいう）であってもよく、２）表面粗さが前記範囲の金属板の上に、その金属板の表面粗さを損なわないように塗膜が形成されたもの（「金属板凹凸タイプ」ともいう）であってもよい。
通常塗装金属板に用いられる金属板のＲａは０．１〜０．９μｍである。
【００１８】
図１は、本発明のシャッタースラットの一態様を表す図である。図１中、１０はシャッタースラット、１１、１２は他のシャッタースラットと結合するための結合部である。シャッタースラットは図２に示すように結合されてシャッターを形成し、巻き軸（図示せず）に巻き取られる。巻き軸とはシャッターを収納する際に、シャッターを巻き付ける軸である。図２中、２０、３０はシャッターであり、シャッター３０の上にシャッター２０が重なって巻き取られている。
図２に示すとおり、シャッターは巻き取られたり、再び展開されたりする際に、シャッタースラット同士が接触する。
【００１９】
図３は、前記１）塗膜凹凸タイプのシャッタースラットの一部の断面図である。図３において、５０は金属板、６０は塗膜、１３は凹部、７０は粒状物である。このシャッタースラット１０は、平坦な金属板５０の上に、表面（空気との界面）に凹凸が形成された塗膜６０を有するため、表面に凹部１３が形成されている。図３に示すように粒状物７０が、凹部１３にトラップされることにより、シャッタースラット１０が、他のシャッタースラット（図２の２０等）や、他の物体によって擦られたとしても、シャッタースラットには傷が付きにくくなる。
従来のシャッタースラットは、凹部１３を有さなかったため、傷つきやすかった。このような凹凸を有する塗膜については後で詳しく述べる。
【００２０】
図４は、前記２）金属板凹凸タイプのシャッタースラットの一部の断面図である。図４の符号は図３と同様に定義される。図４においては、凹部１３は、金属板に設けられた凹凸により形成される。図４に示すシャッタースラット１０も、図３と同様に耐傷つき性に優れる。このような凹凸を有する金属板については後で詳しく述べる。
【００２１】
２．金属板
本発明には、公知の金属板を使用できる。本発明に用いられる金属板の例には、溶融Ｚｎめっき鋼板、溶融Ｚｎ−Ａｌ系合金めっき鋼板、溶融Ｚｎ−Ａｌ−Ｍｇ系合金めっき鋼板、溶融Ａｌめっき鋼板、ステンレス鋼板、アルミニウム板が含まれる。
【００２２】
本発明の金属板は、表面処理されていることが好ましい。具体的には、本発明の金属板は、アルカリ脱脂処理、湯洗処理や水洗処理等の前処理が施された後に、化成処理が施されていることが好ましい。化成処理は公知の方法で行ってよく、その例にはクロメート処理や非クロメート処理が含まれる。
【００２３】
塗膜凹凸タイプのシャッタースラットとする場合は、金属板の表面粗さは、前記範囲にある必要はなく、通常の塗装金属板の表面粗さのレベルであればよい。一方、金属板凹凸タイプのシャッタースラットとする場合は、金属板の表面粗さは前記範囲に調整される。金属板の表面粗さを調整する方法は公知の方法を用いてよい。例えば、金属板表面を研磨する、またはエンボス加工を施すなどして調整してよい。しかしながら、本発明のシャッタースラットとしては、作業性等の観点から、塗膜凹凸タイプであることが好ましい。
【００２４】
３．塗膜
本発明のシャッタースラットは、金属板の上に形成された塗膜を有する。塗膜とは、塗料を塗装して得た膜である。塗膜は金属板の片面に設けられていればよいが、両面に設けられていてもよい。
【００２５】
（１）塗膜凹凸タイプのシャッタースラットにおける塗膜
まず、塗膜凹凸タイプのシャッタースラットにおける塗膜（以下「縮み塗膜」ともいう）について説明する。
この塗膜は、いわゆる縮み塗料を塗装して得られる塗膜であってもよく、または一般の塗装金属板に用いられる塗料を塗布して形成し、その後でエンボス加工等の表面加工を施して、表面粗さを所期の範囲に調整した塗膜であってもよい。
【００２６】
縮み塗料とは、塗装により縮み模様、すなわちちりめん状の凹凸模様が形成された塗膜を与える塗料である。縮み塗料としては、公知のものを用いてよいが、本発明においては、水酸基含有有機樹脂とメラミン樹脂を主成分とし、２級または３級アミンでブロックしたスルホン酸アミンを含む塗料が好ましい。
【００２７】
水酸基含有有機樹脂としては公知の樹脂を用いてよいが、その具体例には、ポリエステル樹脂、シリコンポリエステル樹脂、アクリル樹脂等が含まれる。中でも水酸基含有有機樹脂としては、酸価１０〜８０ｍｇＫＯＨ／ｇの樹脂が好ましく、ポリエステル樹脂が特に好ましい。ポリエステル樹脂の具体例には、一般に塗料用として使用される油変性ポリエステル樹脂、オイルフリーポリエステル樹脂、アクリル変性ポリエステル樹脂、シリコン変性ポリエステル樹脂、ウレタン変性ポリエステル樹脂、エポキシ変性ポリエステル樹脂等が含まれる。メラミン樹脂の具体例には、メチル化メラミン樹脂、ブチル化メラミン樹脂、イソブチル化メラミン樹脂等が含まれる。
【００２８】
水酸基含有有機樹脂とメラミン樹脂は、酸触媒の存在下で焼き付けると硬化反応を起こす。酸触媒の例には、ドデシルベンゼンスルホン酸やパラトルエンスルホン酸等の有機酸が含まれる。酸触媒として、これらの有機酸と２級アミンまたは３級アミンとを反応させてなる塩を使用すると、触媒活性が一時的に抑制される。しかし、塗装時の焼付け工程において塗膜表面からアミンが揮発するため、塗膜表層部の硬化が塗膜内部より先行して始まる。その後、塗膜内部が硬化・収縮するため、塗膜表層の先行硬化した膜にしわが発生し、縮み柄模様が発現する。
【００２９】
メラミン樹脂の配合量は、通常配合される量としてよいが、水酸基含有有機樹脂１００質量部に対して、１０〜４０質量％とすることが好ましい。
有機酸と２級アミンまたは３級アミンとを反応させてなる塩の配合量も、通常配合される量としてよいが、水酸基含有有機樹脂１００質量部に対して、１〜１０質量％とすることが好ましい。
【００３０】
この塗膜の厚みは、２〜５０μｍであることが好ましく、５〜３０μｍであることがより好ましい。このような凹凸を有する塗膜の厚みは、重量法で測定した際の平均厚みの値をいう。
【００３１】
縮み塗料は、上記したメカニズムにより、骨材を含んでいなくても塗膜に縮み模様を与える。このため、本発明の縮み塗膜は、骨材を含んでいなくてもよい。しかしながら、縮み塗料が骨材を含んでいると塗膜としたときの縮み模様の均一性が向上し、かつ塗膜の膜厚不足が抑制される。よって、本発明の縮み塗料は骨材を含むことが好ましい。骨材とは塗料に添加される充填剤であり、その例には、シリカ粉末、有機樹脂粒子、有機樹脂繊維、無機ガラス粒子、無機化合物繊維が含まれる。
【００３２】
中でも骨材としては鱗片状の骨材が好ましい。鱗片状とは、鱗状の細片状であることをいう。鱗片状の骨材の例にはガラスフレークが含まれる。ガラスフレークは公知の方法で金属被覆処理がなされていてもよい。ガラスフレークの平均粒径は１０〜３００μｍであることが好ましい。このようなガラスフレークを含む塗膜は、縮み模様の均一性、耐傷つき性や塗装性のバランスに優れるからである。
【００３３】
本発明においては、ガラスフレークの平均厚さをｔ（μｍ）、縮み塗膜の平均膜厚をＴ（μｍ）とするとき、１≦ｔ≦Ｔ／２を満足することが好ましい。ｔが１μｍであると、塗装工程でガラスフレークに曲りや割れが発生し易いため、縮み柄模様の均一性や耐傷つき性が低下することがある。逆にｔがＴ／２を超えると、ガラスフレークの角が最表層塗膜の表面から突出し、塗膜同士の擦れ合いにより耐摩耗性が低下し、フレークが脱落することもある。
ガラスフレークの平均粒径はレーザー回折法、平均厚さは単粒子膜法によって測定される。
【００３４】
ガラスフレークは、乾燥塗膜中に１〜３０質量％含まれていることが好ましい。縮み模様の均一性、耐傷つき性や塗装性のバランスに優れるからである。乾燥塗膜とは、乾燥された塗膜であり、溶媒等の揮発成分を実質的に含まない膜をいう。
このように、鱗片状の骨材を含む塗膜は、鱗片状の骨材が塗膜に分散しており、鱗片状の骨材は、金属板の表面と平行または表面に対して傾斜した位置に存在する。
【００３５】
本発明の縮み塗膜は、骨材として有機樹脂粒子を含んでいてもよい。有機樹脂粒子を含む塗膜は、塗膜の耐衝撃性等を向上させる。有機樹脂粒子の例には、ポリアクリロニトリル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、アクリル樹脂、ナイロン樹脂、シリコーン樹脂、ポリエステル樹脂、フェノール樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、セルロース樹脂等からなるビーズが含まれる。本発明においては、マトリックス樹脂との濡れ性や、塗膜としたときの耐候性を考慮すると、アクリル樹脂やポリアクリロニトリル樹脂（ＰＡＮ）のビーズが好ましい。
【００３６】
有機樹脂粒子は、その平均粒径Ｒ（μｍ）が、縮み塗膜の平均膜厚Ｔ（μｍ）に対して１≦Ｒ／Ｔ≦２の関係を満足することが好ましい。Ｒ／Ｔが１未満であると、塗膜の耐衝撃性の向上効果が十分でないことがある。逆に、Ｒ／Ｔが２を超えると、ビーズが塗膜から脱落し、塗膜欠陥を発生させることがある。有機樹脂粒子は、乾燥塗膜中に１〜３０質量％含まれることが好ましい。前記含有量が１質量％未満であると、塗膜の耐衝撃性の向上効果が十分でないことがある。逆に前記含有量が３０質量％を超えると、塗料の粘度が上昇して塗装が困難となることがある。有機樹脂粒子の平均粒径は、レーザー回折法によって測定される。
【００３７】
本発明の縮み塗膜は、滑剤を含んでいてもよい。滑剤とは、一般に、樹脂に添加されて樹脂と金属との摩擦や付着を防止するために添加される添加剤をいう。本発明における滑剤の例には、フッ素樹脂粉末、ワックスやシリコーンオイルが含まれる。
【００３８】
中でも、本発明の滑剤としてはフッ素樹脂粉末が好ましい。フッ素樹脂粉末の例には、ポリフッ化ビニリデン、ポリ４フッ化エチレン（ＰＴＦＥ）等の粉末が含まれる。本発明においては潤滑性に優れるためＰＴＦＥ粉末が好ましい。フッ素樹脂粉末は、その平均粒径ｒ（μｍ）が縮み塗膜の平均膜厚Ｔ（μｍ）に対してｒ／Ｔ≦１の関係を満足することが好ましい。ｒ／Ｔが１を超えると、塗膜の加工性、密着性が低下することがある。フッ素樹脂粉末は、乾燥塗膜に対して０．１〜１０質量％の割合で含まれることが好ましい。前記含有量が０．１質量％未満であると、潤滑効果が不十分であり、１０質量％を超えると塗膜の加工性や密着性が低下することがある。
【００３９】
ワックスの例には、公知の天然ワックス、合成ワックスが含まれる。天然ワックスの例には、天然パラフィン、カルナバロウが含まれる。合成ワックスの例には、合成パラフィン、ポリエチレン等のポリオレフィン系ワックス、四フッ化エチレン等のフッ素樹脂系ワックス、高級脂肪酸等の脂肪酸系ワックス、脂肪酸アミド等の脂肪酸アミド系ワックス、脂肪酸のアルコールエステル等のエステル系ワックス、ポリグリセロール等のアルコール系ワックス、金属石けんが含まれる。
シリコーンオイルの例には、フルオロシリコーン、アルキルシリコーンが含まれる。
ワックスやシリコーンオイルの添加量は、所期のレベルの塗膜の潤滑性を発現するように適宜選択される。
【００４０】
本発明の縮み塗膜は、発明の効果を損なわない範囲で、他の成分を含んでいてもよい。他の成分の例には、顔料等の着色剤や紫外線吸収剤等が含まれる。
【００４１】
また、前述のとおり、本発明の縮み塗膜は、一般に塗装金属板に用いられる通常の塗料を塗装して得た塗膜に、エンボス加工や研磨処理等の表面加工を施して、表面粗さを所期の範囲に調整した塗膜であってもよい。一般の塗装金属板に用いられる塗料の例には、ポリエステル系、エポキシ系、アクリル系、アクリル／フッ素樹脂混合系、ウレタン系等の塗料が含まれる。エンボス加工や研磨処理等は公知の方法により行ってよい。
しかしながら、作業性や凹凸模様の均一性等に優れるため、縮み塗膜は、縮み塗料を塗装してなる塗膜であることが好ましい。
【００４２】
本発明のシャッタースラットは、縮み塗膜の上に、さらに、縮み塗膜の凹凸をほとんど変化させることなく形成された第二の塗膜を有していてもよい。縮み塗膜は、第二の塗膜よりも内側に存在するので、このように形成されたシャッタースラットは、塗膜凹凸タイプの中でも特に「内層凹凸タイプ」と呼ばれることがある。
【００４３】
（２）金属板凹凸タイプのシャッタースラットにおける塗膜
金属板凹凸タイプのシャッタースラットにおける塗膜（以下「通常塗膜」ともいう）は、一般の塗装金属板に用いられる塗料を塗布して形成された塗膜であることが好ましい。
【００４４】
以上、２つのタイプのシャッタースラットにおける塗膜について説明したが、本発明のシャッタースラットは、前述のとおり塗膜凹凸タイプであることが好ましい。製造が容易であり、表面の凹凸が精密に調整されたシャッタースラットを得られるからである。よって、以下は、特に断りのない限り、塗膜凹凸タイプのシャッタースラットについて説明する。
【００４５】
４．下塗り塗膜
本発明のシャッタースラットは、前記塗膜と金属板の間には下塗り塗膜が形成されていてもよい。下塗り塗膜を有する場合、前記の縮み塗膜（「金属板凹凸タイプ」の場合は通常塗膜、「内層凹凸タイプ」の場合は、縮み塗膜と第二の塗膜）は、上塗り塗膜とも呼ばれる。下塗り塗膜には公知のものを用いてよい。その例には、エポキシ樹脂系、ポリエステル樹脂系、エポキシ・ウレタン樹脂系、フェノキシ樹脂系の塗料を塗装して得られる塗膜が含まれる。下塗り塗膜の膜厚は、１〜１５μｍであることが好ましく、３〜１０μｍがより好ましい。上塗り塗膜との密着性に優れるからである。
【００４６】
５．シャッタースラットの製造方法
本発明のシャッタースラットは、発明の効果を損なわない範囲で任意に製造できるが、以下、好ましい製造方法を説明する。
本発明のシャッタースラットは、（Ａ）金属板の上に縮み塗料を塗装する工程と、（Ｂ）前記工程で得た金属板を加工する工程を経て製造されることが好ましい。
【００４７】
（Ａ）工程
本工程では、金属板の上に縮み塗料を塗装する。金属板は既に述べたものを準備すればよい。金属板には必要に応じて化成処理や、下塗り塗装が施されていてもよい。
縮み塗料は、既に述べた成分を溶媒に分散または溶解させて得てよい。溶媒には、公知の有機溶媒や水を用いることができる。溶媒に各成分を分散または溶解させる手段も公知の手段を用いてよい。公知の手段の例には、三本ロールやビーズミルが含まれる。
【００４８】
金属板に縮み塗料を塗装する工程は、具体的には、塗料を塗布する工程（塗布工程）と当該塗膜を加熱して乾燥させる工程（焼付工程）を含むことが好ましい。塗料を金属板の両面に塗布する方法の例には、ロールコート、カーテンコート、ダイコート、ナイフコートが含まれる。塗料の塗布量は所望の膜厚となるように調整される。
焼付工程は、公知の方法に準じて行ってよい。例えば、塗料が塗布された金属板を、到達板温度が１５０〜２５０℃となるように行うことが好ましい。
【００４９】
（Ｂ）工程
本工程では、前記工程で得た金属板を加工してシャッタースラットを得る。加工は公知の方法に準じて行えばよい。例えば、塗装金属板に切断加工、曲げ加工等を施すことによりシャッタースラットを製造してよい。
【実施例】
【００５０】
［実施例１］
板厚０．５ｍｍ、片面当りめっき付着量１２０ｇ／ｍ２の溶融Ｚｎ−５％Ａ１合金めっき鋼板を塗装原板として準備した。この塗装原板を酸洗し、Ｎｉ系表面調整剤（ＮＰＣ５００：日本ペイント株式会社製）で表面調整した後、塗布型クロメート（ＮＲＣ３００ＮＳ：日本ペイント株式会社製）処理を施して乾燥した。次に、クロム酸系防錆顔料を配合したポリエステル樹脂系下塗り塗料を塗布し、焼付けることにより乾燥塗膜厚５μｍの下塗り塗膜を形成した。
【００５１】
１００質量部のポリエステル樹脂（分子量約３０００）と、３０質量部のメチル化メラミンと、３質量部のスルホン酸の２級または３級アミン塩（ジーＮブチルアミン／ドデシルベンゼンスルホン酸＝１０／１（モル比）中和物、特許第３１２４０７２号の実施例１参照）を含む塗装金属板用熱硬化型塗料を準備した。この塗料に骨材として、アクリル樹脂ビーズを５質量部加え、塗料１を得た。
下塗り塗膜が形成された塗装原板に、塗料１を塗布し、到達板温度２３０℃で５０秒焼付けることにより縮み塗膜を形成した。縮み塗膜の膜厚は、重量法により２５μｍと測定された。
【００５２】
得られた塗装鋼板は、以下のように評価された。
１）表面粗さ（Ｒａ、Ｓ）
ＪＩＳ  Ｂ０６０１−１９４４に準じて、算術表面粗さＲａと局部山頂の平均間隔Ｓを測定した。
【００５３】
２）耐傷つき性
図５に示すように、塗装鋼板９０を塗膜面が上になるように台の上に置き、関東ローム層粉末（ＪＩＳ  Ｚ８９０１  試験用粉体Ｉ−１１種）を振りかけた。さらにその上に１／２インチデュポン押し出し試験具８０を配置した。押し出し試験具には１ｋｇｆの荷重８１がかけられた。この状態において、鋼板を図の矢印方向に、３０ｍｍのストローク、１００往復／分で、１００００回動かし、動かした回数と鋼板の表面の状態の関係を求めた。
鋼板表面の状態は目視により観察し、以下の基準で鋼板の耐傷つき性を評価した。
表層に傷あり：◎
上塗り塗膜の中層に傷が至るが下塗り塗膜には達しない傷あり：○
鋼板の素地が露出：×
これらの結果を表１に示す。
【００５４】
［実施例２］
骨材を含まない以外は実施例１と同様にして塗料２を得た。この塗料２を用いて、実施例１と同様にして塗装鋼板を準備し、評価した。結果を表１に示す。
【００５５】
［比較例１］
通常の塗装金属板用塗料である、ポリエステル系塗料（ニッペスーパーコート２５０ＨＱ  フルグロス）を準備した。この比較用塗料を用いて、実施例１と同様にして、塗装鋼板を準備し、評価した。結果を表１に示す。
【００５６】
【表１】
2009228286.tif 000003
【００５７】
実施例と比較例から、本発明のシャッタースラットは耐傷つき性に優れることが明らかである。
【産業上の利用可能性】
【００５８】
本発明シャッタースラットは、耐候性、耐傷つき性に優れるため、商店や住宅等のシャッターとして有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のシャッタースラットの一例を示す断面図
【図２】シャッターが巻き取られた状態を表す断面図
【図３】塗膜凹凸タイプのシャッタースラットの一部の断面図
【図４】金属板凹凸タイプのシャッタースラットの一部の断面図
【図５】塗装鋼板の耐傷つき性試験を示す図
【符号の説明】
【００６０】
１０  シャッタースラット
１１  結合部
１２  結合部
１３  凹部
２０  シャッター
３０  シャッター
５０  金属板
６０  塗膜
７０  粒状物
８０  １／２インチデュポン押し出し試験具
８１  荷重
９０  塗装鋼板
【図１】
2009228286.tif 000004
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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