(57)【要約】      （修正有）【課題】電磁波シールド層を作製する際、基材上に形成されたメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層の交差部分の形状を略直角かつ対称にすることができる印刷装置、表示装置用フィルタ、フィルタ付表示装置、および感光体ドラムを提供する。【解決手段】印刷装置２０は、電磁波シールド層を作製するために、透明基材１１上にメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７をインキを用いた印刷により形成するもので、第１インキ版２１と、第２インキ版２２とを備えている。このうち第１インキ版２１の表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の第１帯状体２１Ａが形成され、第２インキ版２２の表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の第２帯状体２２Ａが形成されている。透明基材１１上に第１インキ版２１により形成された第１直線部と、透明基材１１上に第２インキ版２２により形成された第２直線部とは互いに交差して交差部分を形成する。【選択図】図１
2009059762.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電磁波シールド層を作製するために、基材上にメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層をインキを用いた印刷により形成する印刷装置において、
第１インキ版と、
第２インキ版とを備え、
第１インキ版の表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の第１帯状体が形成され、
第２インキ版の表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の第２帯状体が形成され、
基材上に第１インキ版により形成された第１直線部と、基材上に第２インキ版により形成された第２直線部とは互いに交差して交差部分を形成することを特徴とする印刷装置。
【請求項２】
基材上に形成された第１直線部と第２直線部とは直交することを特徴とする請求項１に記載の印刷装置。
【請求項３】
第１インキ版および第２インキ版は、グラビア印刷版からなることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項４】
第１インキ版および第２インキ版は、フレキソ印刷版からなることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項５】
第１インキ版および第２インキ版は、オフセット印刷版からなることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項６】
第１インキ版および第２インキ版は、スクリーン印刷版からなることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷装置。
【請求項７】
電磁波シールド層を作製するために、帯電トナーを基材上に転写し、これにより基材上にメッシュ状導電層を形成する印刷装置において、
第１感光体ドラムと、
第２感光体ドラムとを備え、
第１感光体ドラムの表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の静電気像からなる第１帯状体が形成され、
第２感光体ドラムの表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の静電気像からなる第２帯状体が形成され、
基材上に第１感光体ドラムの第１帯状体から帯電トナーを転写させることにより形成された第１直線部と、基材上に第２感光体ドラムの第２帯状体から帯電トナーを転写させることにより形成された第２直線部とは互いに交差して交差部分を形成することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
透明基材と、
透明基材上に設けられ、請求項１乃至７のいずれかに記載の印刷装置を用いて作製された電磁波シールド層と、を含むことを特徴とする表示装置用フィルタ。
【請求項９】
請求項８に記載の表示装置用フィルタを含むことを特徴とするフィルタ付表示装置。
【請求項１０】
電磁波シールド層を作製するために、基材上にメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層をインキを用いた印刷により形成する印刷方法において、
表面に各々が直線状に延びるストライプ状の第１帯状体が形成された第１インキ版により、基材上に第１直線部を形成する工程と、
表面に各々が直線状に延びるストライプ状の第２帯状体が形成された第２インキ版により、基材上に第２直線部を形成する工程とを備え、
基材上に形成された第１直線部と第２直線部とは互いに交差して交差部分を形成することを特徴とする印刷方法。
【請求項１１】
基材上に第１直線部を形成する工程と基材上に第２直線部を形成する工程との間に、第１直線部が形成された基材を乾燥させる工程が設けられていることを特徴とする請求項１０に記載の印刷方法。
【請求項１２】
電磁波シールド層を作製するために、帯電トナーを基材上に転写し、これにより基材上にメッシュ状導電層を形成する印刷方法において、
表面に各々が直線状に延びるストライプ状の静電気像からなる第１帯状体が形成された第１感光体ドラムにより、基材上に第１直線部を形成する工程と、
表面に各々が直線状に延びるストライプ状の静電気像からなる第２帯状体が形成された第２感光体ドラムにより、基材上に第２直線部を形成する工程とを備え、
基材上に形成された第１直線部と第２直線部とは互いに交差して交差部分を形成することを特徴とする印刷方法。
【請求項１３】
基材上に第１直線部を形成する工程と基材上に第２直線部を形成する工程との間に、第１感光体ドラムから基材上に転写された帯電トナーを定着させる工程が設けられていることを特徴とする請求項１２に記載の印刷方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電磁波シールド層を作製する際に用いられ、基材上にメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層を印刷により形成する印刷装置に係り、とりわけ基材上に形成されたメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層の交差部分の形状を略直角かつ対称に形成することができる印刷装置に関する。また本発明は、このような印刷装置を用いて作製された電磁波シールド層を含む表示装置用フィルタ、および表示装置用フィルタを含むフィルタ付表示装置に関する。さらに本発明は、電磁波シールド層を作製するために、基材上にメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層を印刷により形成する印刷方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、各種の映像表示装置が、種々の分野で利用されている。そして、このような各種映像表示装置から発生される電磁波による、電子機器や身体等への電磁気的なノイズ妨害（Electro Magnetic Interference; EMI）が問題となっている。例えば、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）は、データ電極と蛍光層を有するガラス板と透明電極を有するガラス板との組合体であり、作動すると電磁波が大量に発生する。このため、プラズマディスプレイパネルの前面には、メッシュ状（格子状）に形成された導電体を含む電磁波シールド材が配置される。そして、この電磁波シールド材によって、映像表示装置から発生する電磁波を遮蔽するようになっている。
【０００３】
このような電磁波シールド材の製造方法として、導電性インキを基材上に直接印刷するダイレクト印刷方式や基材上に設けられた金属箔をエッチングするエッチング方式などが存在する。
【０００４】
このうち導電性インキのダイレクト印刷方式は、導電性インキにより透明基材上にメッシュ状の導電性メッシュ層を直接印刷し、これにより電磁波シールド材を作製する方法である。
【０００５】
一方、金属箔のエッチング方式では、まず透明基材上に金属箔を積層し、この金属箔上にフォトレジスト層を均一に形成する。次に、マスクを用いて所定のメッシュパターンを露光し、フォトレジスト層の未露光部を現像して、所定のメッシュ状レジスト層を形成する。次いで、フォトレジスト層以外の部分に対応する金属箔をエッチングした後、金属箔上のメッシュ状レジスト層を除去する。このようにして透明基材上に金属箔メッシュ（メッシュ状導電層）からなる電磁波シールド層を形成することができる。
【０００６】
あるいは、まず透明基材上に金属箔を積層し、この金属箔上に所定のメッシュ状レジスト層を印刷により形成する。次に、メッシュ状レジスト層以外の部分に対応する金属箔をエッチングした後、金属箔上のメッシュ状レジスト層を除去することにより、透明基材上に金属箔メッシュ（メッシュ状導電層）からなる電磁波シールド層を形成することができる。
【０００７】
このほか、電磁波シールド材の製造方法として、電子写真印刷法（静電記録印刷法）を用いるものも知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２５８４８５号公報
【特許文献２】特開２００３−２５８４８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上述したように基材上にメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層をインキを用いて印刷する場合、グラビア印刷、フレキソ印刷、オフセット印刷、またはスクリーン印刷等の印刷方法が用いられる。この場合、基材上に所定のパターンを印刷した後、インキが乾燥するまでの間にインキが基材上を流動する。このため、基材上に形成されるメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層のメッシュの交点が直角にならず、それぞれの角が丸みを帯びてしまう（図１０参照）。
【０００９】
またこの場合、一定方向に進行する基材に対して印刷を行なうため、メッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層のメッシュの交点付近において、インキが基材の進行方向の後方側へ流動して濡れ広がる傾向がある。したがって、基材上に形成されるメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層のメッシュの交点が基材の進行方向に対称な形状とならないという問題も存在する。
【００１０】
また、電子印刷法（静電印刷法）を用いて感光体ドラムにより基材上にメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層を印刷形成する場合にも同様の問題が生じ得る。
【００１１】
したがって、このような印刷方法により電磁波シールド材を作製した場合、メッシュ状導電層のメッシュの交点が直角にならず、またメッシュの交点近傍の形状が基材の進行方向に対して非対称となるため、電磁波シールド材の品質が安定しないおそれがある。また、電磁波シールド材の透過率が低下するおそれもある。
【００１２】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、電磁波シールド層を作製する際、基材上に形成されたメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層の交差部分の形状を略直角かつ対称にすることができる印刷装置、表示装置用フィルタ、フィルタ付表示装置、および印刷方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、電磁波シールド層を作製するために、基材上にメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層をインキを用いた印刷により形成する印刷装置において、第１インキ版と、第２インキ版とを備え、第１インキ版の表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の第１帯状体が形成され、第２インキ版の表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の第２帯状体が形成され、基材上に第１インキ版により形成された第１直線部と、基材上に第２インキ版により形成された第２直線部とは互いに交差して交差部分を形成することを特徴とする印刷装置である。
【００１４】
本発明は、基材上に形成された第１直線部と第２直線部とは直交することを特徴とする印刷装置である。
【００１５】
本発明は、第１インキ版および第２インキ版は、グラビア印刷版からなることを特徴とする印刷装置である。
【００１６】
本発明は、第１インキ版および第２インキ版は、フレキソ印刷版からなることを特徴とする印刷装置である。
【００１７】
本発明は、第１インキ版および第２インキ版は、オフセット印刷版からなることを特徴とする印刷装置である。
【００１８】
本発明は、第１インキ版および第２インキ版は、スクリーン印刷版からなることを特徴とする印刷装置である。
【００１９】
本発明は、電磁波シールド層を作製するために、帯電トナーを基材上に転写し、これにより基材上にメッシュ状導電層を形成する印刷装置において、第１感光体ドラムと、第２感光体ドラムとを備え、第１感光体ドラムの表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の静電気像からなる第１帯状体が形成され、第２感光体ドラムの表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の静電気像からなる第２帯状体が形成され、基材上に第１感光体ドラムの第１帯状体から帯電トナーを転写させることにより形成された第１直線部と、基材上に第２感光体ドラムの第２帯状体から帯電トナーを転写させることにより形成された第２直線部とは互いに交差して交差部分を形成することを特徴とする印刷装置である。
【００２０】
本発明は、透明基材と、透明基材上に設けられ、印刷装置を用いて作製された電磁波シールド層と、を含むことを特徴とする表示装置用フィルタである。
【００２１】
本発明は、表示装置用フィルタを含むことを特徴とするフィルタ付表示装置である。
【００２２】
本発明は、電磁波シールド層を作製するために、基材上にメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層をインキを用いた印刷により形成する印刷方法において、表面に各々が直線状に延びるストライプ状の第１帯状体が形成された第１インキ版により、基材上に第１直線部を形成する工程と、表面に各々が直線状に延びるストライプ状の第２帯状体が形成された第２インキ版により、基材上に第２直線部を形成する工程とを備え、基材上に形成された第１直線部と第２直線部とは互いに交差して交差部分を形成することを特徴とする印刷方法である。
【００２３】
本発明は、基材上に第１直線部を形成する工程と基材上に第２直線部を形成する工程との間に、第１直線部が形成された基材を乾燥させる工程が設けられていることを特徴とする印刷方法である。
【００２４】
本発明は、電磁波シールド層を作製するために、帯電トナーを基材上に転写し、これにより基材上にメッシュ状導電層を形成する印刷方法において、表面に各々が直線状に延びるストライプ状の静電気像からなる第１帯状体が形成された第１感光体ドラムにより、基材上に第１直線部を形成する工程と、表面に各々が直線状に延びるストライプ状の静電気像からなる第２帯状体が形成された第２感光体ドラムにより、基材上に第２直線部を形成する工程とを備え、基材上に形成された第１直線部と第２直線部とは互いに交差して交差部分を形成することを特徴とする印刷方法である。
【００２５】
本発明は、基材上に第１直線部を形成する工程と基材上に第２直線部を形成する工程との間に、第１感光体ドラムから基材上に転写された帯電トナーを定着させる工程が設けられていることを特徴とする印刷方法である。
【発明の効果】
【００２６】
以上のように本発明によれば、基材上にメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層を印刷により形成する際、印刷装置の第１インキ版により基材上に第１直線部を形成し、印刷装置の第２インキ版により基材上に第２直線部を形成する。あるいは、基材上にメッシュ状導電層を印刷により形成する際、印刷装置の第１感光体ドラムにより基材上に第１直線部を形成し、印刷装置の第２感光体ドラムにより基材上に第２直線部を形成する。このようにして基材上に形成された第１直線部と第２直線部とは互いに交差して交差部分を形成する。このため基材上に形成されたメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層の交差部分の形状を略直角にすることができる。また、基材上にメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層を印刷した際、その交差部分の形状を基材の進行方向に対して対称に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態による印刷装置を示す正面図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態による印刷装置を示す斜視図であり、図３は、透明基材上に形成されたメッシュ状レジスト層（メッシュ状導電層）を示す平面図である。また図４は、本発明による表示装置用フィルタの第１の実施の形態を示す斜視図であり、図５は、比較例としてのインキ版を示す図であり、図６乃至図７は電磁波シールド層の製造工程を示す図であり、図８は本発明の第１の実施の形態による印刷装置の変形例を示す図である。
【００２８】
印刷装置の構成
まず、図１乃至図３により本実施の形態による印刷装置について説明する。
図１乃至図２に示すように、本実施の形態による印刷装置２０は、電磁波シールド層を作製するために、透明基材１１上にメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７をインキを用いた印刷により形成するものである。この印刷装置２０は、グラビア印刷機等の凹版印刷機からなっている。
【００２９】
図１乃至図２に示すように、印刷装置２０は、第１インキ版２１と、第２インキ版２２とを備えている。このうち第１インキ版２１の表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の第１帯状体２１Ａが形成されている。また第２インキ版２２の表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の第２帯状体２２Ａが形成されている。
【００３０】
また図１に示すように、第１インキ版２１および第２インキ版２２の下方に、それぞれグラビアインキ４２が充填されたインキパン４１ａ、４１ｂが配置され、各インキパン４１ａ、４１ｂ内に、それぞれ第１インキ版２１、第２インキ版２２にグラビアインキ４２を供給するファニッシャーロール４６ａ、４６ｂが設けられている。
【００３１】
また、第１インキ版２１および第２インキ版２２の上方に、それぞれ対応するインキ版（第１インキ版２１または第２インキ版２２）との間で透明基材１１を押圧し、これによりグラビアインキ４２を透明基材１１に転写するための圧胴４４ａ、４４ｂが設けられている。さらに圧胴４４ａ、４４ｂの間に、第１インキ版２１からの透明基材１１を乾燥させる乾燥装置４９が設置されている。他方、第１インキ版２１および第２インキ版２２の側部には、それぞれグラビアインキ４２を掻き取るためのドクターブレード４３ａ、４３ｂが設けられている。
【００３２】
さらに各インキパン４１ａ、４１ｂの周囲に、インキタンク４８ａ、４８ｂと、グラビアインキ４２を循環させるインキ循環ポンプ４７ａ、４７ｂとがそれぞれ配置されている。
【００３３】
ところで、図１乃至図３に示すように、第１インキ版２１の第１帯状体２１Ａからグラビアインキ４２が透明基材１１上に転写され、これにより透明基材１１上に第１直線部２３が形成される。また第２インキ版２２の第２帯状体２２Ａからグラビアインキ４２が透明基材１１上に転写され、これにより透明基材１１上に第２直線部２４が形成される。このようにして透明基材１１上に形成された第１直線部２３と第２直線部２４とは、互いに交差して交差部分２５を形成する（図３参照）。さらに第１直線部２３および第２直線部２４により、メッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７が構成される。
【００３４】
なお、第１直線部２３は、透明基材１１の進行方向に対して４５°傾斜して設けられ、第２直線部２４は、透明基材１１の進行方向に対して第１直線部２３と反対方向に４５°傾斜して設けられている。すなわち透明基材１１上において、第１直線部２３と第２直線部２４とは直交している。
【００３５】
なお図２乃至図３において、第１直線部２３と第２直線部２４とは互いに直角に交差しているが、第１直線部２３と第２直線部２４とが９０°以外の角度で互いに交差するように、第１インキ版２１の第１帯状体２１Ａおよび第２インキ版２２の第２帯状体２２Ａが構成されていても良い。また透明基材１１上において、３本以上の直線部（第１直線部２３、第２直線部２４、・・・）が一点で交差して交差部分２５が形成されても良い。この場合、これらの直線部（第１直線部２３、第２直線部２４、・・・）は、３つ以上のインキ版（第１インキ版２１、第２インキ版２２、・・・）により形成されても良い。
【００３６】
また図２乃至図３において、メッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７は多数の正方形によって構成されているが、メッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７を構成する図形は正方形に限られず、正三角形、二等辺三角形、直角三角形などの三角形、長方形、ひし形、平行四辺形、台形などの四角形、（正）六角形、（正）八角形、（正）十二角形、（正）二十角形などの（正）ｎ角形、円、だ円、星型などを組み合わせた模様であっても良く、これら単位図形の単独の繰り返し、あるいは２種類以上を組み合わせて使用することも可能である。
【００３７】
表示装置用フィルタの構成
次に、図４を用いて本実施の形態による印刷装置を用いて作製された表示装置用フィルタについて説明する。
【００３８】
図４に示すように、表示装置用フィルタ１０は、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）３０等の映像表示装置の前面に設置されるものである。
【００３９】
このような表示装置用フィルタ１０は、透明基材１１と、透明基材１１上に設けられた電磁波シールド層１２とを有している。このうち電磁波シールド層１２は、ＰＤＰ３０から放出され人体に有害な電磁波を効果的に遮蔽するものである。この電磁波シールド層１２は、４５°傾斜したメッシュ構造からなるメッシュ状導電層１７を含み、これにより電磁波を効果的に遮蔽することができる。
【００４０】
また、表示装置用フィルタ１０をＰＤＰ３０の前面に固定することにより、表示装置用フィルタ１０とＰＤＰ３０とからなるフィルタ付ＰＤＰ（フィルタ付表示装置）が得られる。
【００４１】
ところで、透明基材１１としては、ＰＥＴ製フィルム、アクリル製フィルム等のプラスチックフィルム、あるいは強化ガラスまたは半強化ガラス等を用いることができる。
【００４２】
透明基材１１を構成するプラスチックフィルムは高透明性と耐熱性を有することが望ましく、高分子成形物および高分子成形物の積層体を用いることができる。透明性に関しては可視光線透過率が８０％以上であることが有利であって、耐熱性に関してはガラス転移温度が５０℃以上であることが望ましい。とりわけ、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリサルフォン（ＰＳ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリスチレン、ポリエチレンナフタレート、ポリアリルレート、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリイミド、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）等を挙げることができる。これらのうち、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）製のフィルムを用いることが望ましい。
【００４３】
なお、表示装置用フィルタ１０は、空気と表示装置用フィルタ１０との間の屈折率差による反射やＰＤＰ３０表面の反射を防止するための反射防止層、ＰＤＰ３０からの映像のコントラストを高める光学機能層、ＰＤＰ３０からの近赤外線をカットする近赤外線カット層、ＰＤＰ３０からのネオン光をカットするネオンカット層、ＰＤＰ３０からの映像光の色調を調整する調色層等を更に有していても良い。
【００４４】
メッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層の印刷方法
次に印刷装置２０による印刷方法について、図１により説明する。なお、図１において、凹版印刷（グラビア印刷）の場合を例に説明する。
【００４５】
まずグラビア印刷用のシリンダ版を腐食方式または切削方式により製版加工し、上述した第１インキ版２１および第２インキ版２２を作製する。
【００４６】
次に、図１に示すように、このようにして作製された第１インキ版２１および第２インキ版２２を印刷装置（グラビア印刷機）２０内に設置する。
【００４７】
次に、この印刷装置２０を運転することにより、透明基材１１上にメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７が形成される。なお、透明基材１１上にメッシュ状レジスト層１６を形成する場合、メッシュ状レジスト層１６は、金属層（後述）を介して透明基材１１上に形成される。他方、透明基材１１上にメッシュ状導電層１７を形成する場合、メッシュ状導電層１７は、透明基材１１上に直接形成される。
【００４８】
この間、まずファニッシャーロール４６ａにより、第１インキ版２１の版面の凹部（第１帯状体２１Ａ）がグラビアインキ４２で満たされる。
【００４９】
次に、第１インキ版２１が回転することによりグラビアインキ４２は圧胴４４ａ側へ引き上げられる。この間、ドクターブレード４３ａにより第１インキ版２１表面が擦られ、第１インキ版２１の凹部（第１帯状体２１Ａ）以外に付着したグラビアインキ４２が掻き取られる。
【００５０】
次に、第１インキ版２１と圧胴４４ａとの間で透明基材１１が挟まれて押圧され、この際グラビアインキ４２は、第１インキ版２１の凹部（第１帯状体２１Ａ）から透明基材１１上に転写される。
【００５１】
その後、透明基材１１上のグラビアインキ４２は、乾燥装置４９内で乾燥されて硬化され、透明基材１１上に第１直線部２３が形成される。なお、メッシュ状導電層１７を形成する場合には、透明基材１１上のグラビアインキ４２を乾燥した後、焼成しても良い。また、グラビアインキ４２を硬化させる方法は、乾燥硬化の他、熱硬化、ＵＶ硬化、またはＥＢ硬化等の方法を用いても良い。
【００５２】
次に、透明基材１１は第２インキ版２２側へ送られる。
【００５３】
この間、ファニッシャーロール４６ｂにより第２インキ版２２の版面の凹部（第２帯状体２２Ａ）がグラビアインキ４２で満たされ、第２インキ版２２が回転することによりグラビアインキ４２は圧胴４４ｂ側へ引き上げられる。
【００５４】
次に、第２インキ版２２と圧胴４４ｂとの間で透明基材１１が挟まれて押圧され、この際グラビアインキ４２は、第２インキ版２２の凹部（第２帯状体２２Ａ）から透明基材１１上に転写される。その後、グラビアインキ４２を乾燥硬化、熱硬化、ＵＶ硬化、またはＥＢ硬化等により硬化させ、透明基材１１上に第２直線部２４が形成される。なお、上述したように、メッシュ状導電層１７を形成する場合、透明基材１１上のグラビアインキ４２を乾燥した後、焼成しても良い。
【００５５】
このようにして、透明基材１１上に第１直線部２３および第２直線部２４からなるメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７が形成される。
【００５６】
なお、グラビアインキ４２はメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７を形成するためのインキである。すなわち透明基材１１上にメッシュ状レジスト層１６を形成する場合、グラビアインキ４２は、例えばインクレジストからなる（後述）。他方、透明基材１１上にメッシュ状導電層１７を形成する場合、グラビアインキ４２は、例えば導電性インキからなる（後述）。
【００５７】
ところで、比較例として図５に示すインキ版１００は、表面に互いに直角に交差する多数の帯状体１０１、１０２が設けられ、これら帯状体１０１、１０２は交差部分１０３で互いに交差している。このような１つのインキ版１００のみを用いて透明基材１１上にメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７を形成する場合、透明基材１１上のグラビアインキ４２が乾燥されるまでの間、グラビアインキ４２が透明基材１１上で流れることが考えられる。この傾向はとりわけ交差部分１０３において顕著であり、これによりグラビアインキ４２が乾燥した後、透明基材１１上に形成された交差部分２５が太くなりやすい。
【００５８】
すなわち、グラビアインキ４２の濡れ性や、グラビアインキ４２の粘度が低いこと（通常１００ｃｐｓ以下）による流動性により、インキ版１００の交差部分１０３の形状がそのまま透明基材１１上に転写されず、メッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７の交差部分２５が直角になりにくい。また、この傾向は透明基材１１の進行方向後方側の方が前方側と比して顕著であり、交差部分２５の形状は透明基材１１の進行方向に対して非対称となりやすい。
【００５９】
これに対して本実施の形態によれば、上述したように透明基材１１上にメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７を印刷により形成する際、印刷装置２０の第１インキ版２１により透明基材１１上に第１直線部２３を形成し、印刷装置２０の第２インキ版２２により透明基材１１上に第２直線部２４を形成する。このため透明基材１１上に形成されたメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７の交差部分２５の形状を略直角にすることができる。また、透明基材１１上にメッシュ状レジスト層１６またはメッシュ状導電層１７を形成した際、その交差部分２５の形状を透明基材１１の進行方向に対して対称に形成することができる。
【００６０】
なお、図１乃至図２において、第１インキ版２１からの透明基材１１が直接第２インキ版２２側に送られ、その後連続的に第２直線部２４が形成されるが、これに限られず、第１インキ版２１により透明基材１１上に第１直線部２３が形成された後、一旦透明基材１１をロール状に巻取り、その後、このロールから透明基材１１を巻き出して第２インキ版２２により第２直線部２４を形成しても良い。
【００６１】
電磁波シールド層の作製方法
次に図６および図７により、透明基材１１上に電磁波シールド層１２を形成する方法について述べる。
【００６２】
まず図６により、電磁波シールド層１２をエッチング法により製造する方法について述べる。ここで図６は電磁波シールド層１２をエッチング法により製造する方法を示す図である。
【００６３】
図６に示すように、まず透明基材１１上に金属箔をラミネートするか、あるいは透明基材１１上に金属蒸着を施して、透明基材１１上に金属層３１ａを設ける。
【００６４】
なお、金属層３１ａを構成する金属としては、銅、アルミニウム、ニッケル、鉄、金、銀、白金、タングステン、クロム、チタン、スズ、鉛、パラジウムなどが挙げられ、それらの１種または２種以上を組み合わせて含むステンレス、半田などの合金も使用することができる。このうち導電性、価格の点から銀、銅またはニッケルが適している。
【００６５】
次に透明基材１１の金属層３１ａ上に、メッシュ状レジスト層１６を設ける。この場合、図１乃至図２に示す凹版印刷による印刷方法を用いてメッシュ状レジスト層１６が形成される。すなわち、金属層３１ａ上に印刷装置２０を用いて印刷によりメッシュ状レジスト層１６が形成される。
【００６６】
ところで、メッシュ状レジスト層１６を構成するインクレジストのバインダポリマーとしては、以下に示すものが挙げられる。天然ゴム、ポリイソプレン、ポリ−１,２−ブタジエン、ポリイソブテン、ポリブテン、ポリ−２−ヘプチル−１，３−ブタジエン、ポリ−２−ｔ−ブチル−１,３−ブタジエン、ポリ−１,３−ブタジエンなどの（ジ）エン類、ポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリビニルエチルエーテル、ポリビニルヘキシルエーテル、ポリビニルブチルエーテルなどのポリエーテル類、ポリビニルアセテート、ポリビニルプロピオネートなどのポリエステル類、ポリウレタン、エチルセルロース、ポリ塩化ビニル、ポリアクリロニトリル、ポリメタクリロニトリル、ポリスルホン、ポリスルフィド、ポリエチルアクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリ−２−エチルヘキシルアクリレート、ポリ−ｔ−ブチルアクリレート、ポリ−３−エトキシプロピルアクリレート、ポリオキシカルボニルテトラメタクリレート、ポリメチルアクリレート、ポリイソプロピルメタクリレート、ポリドデシルメタクリレート、ポリテトラデシルメタクリレート、ポリ−ｎ−プロピルメタクリレート、ポリ−３，３，５−トリメチルシクロヘキシルメタクリレート、ポリエチルメタクリレート、ポリ−２−ニトロ−２−メチルプロピルメタクリレート、ポリ−１，１−ジエチルプロピルメタクリレート、ポリメチルメタクリレートなどのポリ（メタ）アクリル酸エステルを使用することができる。
【００６７】
さらにアクリル樹脂とアクリル以外との共重合可能なモノマーとしては、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレート、ポリエーテルアクリレート、ポリエステルアクリレートなども使用できる。特に金属層３１ａへの濡れ性の点から、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート、ポリエーテルアクリレートが優れており、エポキシアクリレートとしては、１，６−ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、アリルアルコールジグリシジルエーテル、レゾルシノールジグリシジルエーテル、アジピン酸ジグリシジルエステル、フタル酸ジグリシジルエステル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエテル、グリセリントリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールテトラグリシジルエーテル、ソルビトールテトラグリシジルエーテル等の（メタ）アクリル酸付加物が挙げられる。エポキシアクリレートなどのように反応してまたは元々分子内に水酸基を有するポリマーは濡れ性や密着性向上に有効である。
【００６８】
これらの共重合樹脂は必要に応じて、２種以上併用することができる。これらの他にも、フェノール樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂、キシレン樹脂のような熱硬化性樹脂などが適用可能で、これらのポリマーは必要に応じて、２種以上共重合してもよいし、２種類以上をブレンドして使用することも可能である。
【００６９】
これらのバインダポリマーは通常、汎用溶剤に溶解させるか、または無溶剤のまま下記の添加剤とともに攪拌・混合して使用することができる。インクレジストには、バインダポリマーの他、必要に応じて、分散剤、チクソトロピー性付与剤、消泡剤、レベリング剤、希釈剤、可塑化剤、酸化防止剤、金属不活性化剤、カップリング剤、充填剤、導電性粒子などの添加剤を配合しても良い。そして、インクレジストには、紫外線（ＵＶ）または熱で硬化するインクを用いることが、レジストの取扱性、ケミカルエッチング時の耐薬品性、レジストを設けて使用する場合に有利であるので好ましい。
【００７０】
次にメッシュ状レジスト層１６をマスクとして、金属層３１ａをエッチング除去し、その後メッシュ状レジスト層１６を除去することにより、金属層３１ａからなる導電性メッシュフィルムを形成することができる。
【００７１】
次に金属層３１ａ上に黒化層３１ｂを形成することにより、金属層３１ａと黒化層３１ｂとからなる導電性メッシュフィルムの電磁波シールド層１２が得られる。この場合、黒化層３１ｂはニッケル、クロム、コバルト酸化銅等からなり、蒸着、スパッタリング、めっき、薬液浸漬等を用いて形成される。
【００７２】
なお、図６において電磁波シールド層１２の黒化層３１ｂは、反射防止機能を果たす。
【００７３】
次に図７により、導電性インクからなる電磁波シールド層１２の製造方法について説明する。
図７は導電性インク法により電磁波シールド層１２を製造する方法を示す図である。
【００７４】
図７に示すように、透明基材１１上に印刷装置２０および導電性インク３４ａを用いてメッシュ状のパターンを印刷し、この導電性インク３４ａを乾燥または硬化させることにより、メッシュ状導電層１７からなる電磁波シールド層１２が得られる。この場合、図１乃至図２に示す凹版印刷による印刷方法を用いてメッシュ状導電層１７が形成される。
【００７５】
導電性インク３４ａとしては、一般に金属微粒子を硬化性有機バインダーと混合したもので、通常使用される金属（フィラー）としては、金、銀、銅、ニッケル、アルミニウム、その他および合金類あるいは異種金属混合系などがある。これらの導電性は、例えば塗料のフィラーとしては銀は１０−５Ω・ｃｍ以上、金は１０−６Ω・ｃｍ以上である。
【００７６】
また、硬化性有機バインダー類としてはアクリル樹脂系、ポリエステル樹脂系、塩化ビニル樹脂系、エポキシ樹脂系、フェノール樹脂系、ポリオレフィン系、メラミン樹脂系などが良く知られている。これらの金属フィラーを用いた導電性インクは一般市販品であり、かつ導電性が１０−３〜１０−６Ω・ｃｍを示すので、例えばＩＴＯ（Indium Tin Oxide）の導電性１０１〜１０３Ω・ｃｍに比して高く電磁波遮蔽材料として好適である。
【００７７】
なお図１乃至図２において、凹版印刷（グラビア印刷）の場合であって、第１インキ版の表面にストライプ状の第１帯状体が形成されるとともに、第２インキ版の表面にストライプ状の第２帯状体が形成された例について説明したが、フレキソ印刷等の凸版印刷による場合（図８（ａ））、オフセット印刷等の平版印刷による場合（図８（ｂ））、またはスクリーン印刷等の孔版印刷による場合（図８（ｃ））においても、上述した凹版印刷（グラビア印刷）の場合と同様である。すなわち、表面にストライプ状の第１帯状体が形成された第１インキ版と、表面にストライプ状の第２帯状体が形成された第２インキ版とを、フレキソ印刷機、オフセット印刷機、またはスクリーン印刷機の各々の印刷装置に設けることができる。
【００７８】
ここで図８（ａ）はフレキソ印刷機からなる印刷装置を示す概略図であり、図８（ｂ）はオフセット印刷機からなる印刷装置を示す概略図であり、図８（ｃ）はスクリーン印刷機からなる印刷装置を示す概略図である。
【００７９】
図８（ａ）において、フレキソ印刷機７０は、第１インキ版２１と、第２インキ版２２と、アニロックスロール７２ａ、７２ｂと、圧胴７３ａ、７３ｂとを有している。このうち第１インキ版２１および第２インキ版２２は、フレキソ印刷版からなっている。
【００８０】
また図８（ｂ）において、オフセット印刷機８０は、第１インキ版２１と、第２インキ版２２と、ブランケット胴８２ａ、８２ｂと、圧胴８３ａ、８３ｂとを有している。このうち第１インキ版２１および第２インキ版２２は、オフセット印刷版からなっている。
【００８１】
また図８（ｃ）において、スクリーン印刷機９０は、第１インキ版２１と、第２インキ版２２と、スクィージ９１ａ、９１ｂと、版枠９２ａ、９２ｂとを有している。このうち第１インキ版２１および第２インキ版２２は、スクリーン印刷版からなっている。
【００８２】
第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について図９を参照して説明する。
ここで、図９は本発明の第２の実施の形態による印刷装置を示す概略図である。
図９に示す第２の実施の形態は、基材上にメッシュ状導電層を形成する際の印刷方法が異なるものであり、他の構成や作用効果は上述した第１の実施の形態と略同一である。図９において、図１乃至図８に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００８３】
印刷装置の構成
まず、図９により本実施の形態による印刷装置について説明する。
【００８４】
図９に示すように、本実施の形態による印刷装置５０は、電子写真印刷機からなり、電磁波シールド層１２を作製するために、帯電トナー６４を透明基材１１上に転写することにより透明基材１１上にメッシュ状導電層１７を形成するものである。
【００８５】
この印刷装置５０は、第１感光体ドラム５１と、第２感光体ドラム５２とを備えている。このうち第１感光体ドラム５１の表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の静電気像からなる第１帯状体５１Ａが形成されている。また第２感光体ドラム５２の表面に、各々が直線状に延びるストライプ状の静電気像からなる第２帯状体５２Ａが形成されている。
【００８６】
また、第１感光体ドラム５１および第２感光体ドラム５２の上方に、それぞれ除電部６７ａ、６７ｂ、帯電電極６２ａ、６２ｂ、および静電気像形成部６３ａ、６３ｂが配置されている。また第１感光体ドラム５１および第２感光体ドラム５２の側方に、それぞれ帯電トナー６４が収納された現像器６１ａ、６１ｂが設けられ、さらに第１感光体ドラム５１および第２感光体ドラム５２の下方に、それぞれ転写電極６５ａ、６５ｂおよびフラッシュランプからなる定着器６６ａ、６６ｂが設けられている。
【００８７】
図９に示すように、第１感光体ドラム５１上の第１帯状体５１Ａから帯電トナー６４が透明基材１１上に転写され、これにより透明基材１１上に第１直線部２３が形成される。また第２感光体ドラム５２上の第２帯状体５２Ａから帯電トナー６４が透明基材１１上に転写され、これにより透明基材１１上に第２直線部２４が形成される。このようにして透明基材１１上に形成された第１直線部２３と第２直線部２４とは、互いに交差して交差部分２５を形成する（図３参照）。さらに第１直線部２３および第２直線部２４により、メッシュ状導電層１７が構成される。
【００８８】
なお、帯電トナー６４としては、導電性粒子を樹脂などでコーティングしたものが用いられる。この導電性粒子は、平均粒子径が１〜１５μｍの粒子からなり、銅、ニッケル、銀、パラジウム、タングステン、モリブデン等の導電性を有する粒子の単体またはこれらの合金による金属粒子、あるいはこれらの金属粒子を酸化した酸化物粒子から構成されている。なお、導電性粒子の形状は、球状、針状、フレーク状等特に限定されない。
【００８９】
このような帯電トナー６４を作製する方法としては、例えば、導電性粒子の表面に樹脂のモノマーを重合した後、この樹脂を被覆するカプセル法や、導電性粒子の表面に樹脂粒子を付着させた後、機械的手法で表面に樹脂粒子を固着させて被覆する表面改質法、樹脂と導電性粒子とを熱溶融混練した後、分級する溶融混練法等が用いられる。
【００９０】
また、カプセル法、表面改質法、および溶融混練法に使用される樹脂としては、熱可塑性樹脂が使用され、ポリスチレン、ポリｐ−クロルスチレン、ポリビニルトルエン、スチレン−ｐ−クロルスチレン共重合体、スチレン−ビニルトルエン共重合体等のスチレンおよびその置換体の単独重合体およびそれらの共重合体、スチレン−アクリル酸メチル共重合体、スチレン−アクリル酸エチル共重合体、スチレン−アクリル酸ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとアクリル酸エステルとの共重合体、スチレン−メタクリル酸メチル共重合体、スチレン−メタクリル酸エチル共重合体、スチレン−メタクリル酸ｎ−ブチル共重合体等のスチレンとメタクリル酸エステルとの共重合体、スチレンとアクリル酸エステルとメタクリル酸エステルとの多元共重合体、その他スチレン−アクリロニトリル共重合体、スチレン−ビニルメチルエーテル共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、スチレン−ビニルメチルケトン共重合体、スチレン−マレイン酸エステル共重合体等のスチレンと他のビニル系モノマーとのスチレン系共重合体、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、テルペンフェノール共重合体等が単独、または混合して使用できる。また、生分解性樹脂でもよい。生分解性樹脂としては、農産物原料を出発物質として、土壌菌の一種である水素細菌で糖発酵させるポリエステル樹脂、熱可塑性澱ぷん、セルロース、キトサン系高分子材料、プルラン、アラビノガラクタン等の植物や動物由来の天然高分子材料、ポリ乳酸系生分解性樹脂等を挙げることができる。また、熱硬化性樹脂であってもよい。
【００９１】
メッシュ状導電層の印刷方法
次に図９に示す印刷装置５０を用いる印刷方法について説明する。
【００９２】
図９において、まず透明基材１１が図の右方向に送られる。次に、第１感光体ドラム５１が回転し、この際第１感光体ドラム５１は、帯電電極６２ａおよび静電気像形成部６３ａを順次経由することにより、表面に静電気像（第１帯状体５１Ａ）が形成される。
【００９３】
次に、帯電トナー６４が、現像器６１ａから第１感光体ドラム５１の静電気像（第１帯状体５１Ａ）へ供給される。
【００９４】
次に、第１感光体ドラム５１の静電気像（第１帯状体５１Ａ）に付着した帯電トナー６４は、転写電極６５ａにより透明基材１１上に転写され、定着器６６ａにより定着される。このようにして透明基材１１上に第１直線部２３が形成される。
【００９５】
その後、第１感光体ドラム５１は、除電部６７ａにより除電される。
【００９６】
次に、透明基材１１が第２感光体ドラム５２側へ送られる。次に、第２感光体ドラム５２が回転し、この際第２感光体ドラム５２は、帯電電極６２ｂおよび静電気像形成部６３ｂを順次経由することにより、表面に静電気像（第２帯状体５２Ａ）が形成される。
【００９７】
次に、帯電トナー６４が、現像器６１ｂから第２感光体ドラム５２の静電気像（第２帯状体５２Ａ）へ供給される。
【００９８】
次に、第２感光体ドラム５２の静電気像（第２帯状体５２Ａ）に付着した帯電トナー６４は、転写電極６５ｂにより透明基材１１上に転写され、定着器６６ｂにより定着される。透明基材１１上に第２直線部２４が形成される。
【００９９】
その後、第２感光体ドラム５２は、除電部６７ｂにより除電される。
【０１００】
このようにして、透明基材１１上に第１直線部２３および第２直線部２４からなるメッシュ状導電層１７が形成される。
【０１０１】
その後、上述したように、透明基材１１上に形成されたメッシュ状導電層１７により電磁波シールド層１２が作製される（図７参照）。このようにして透明基材１１と、透明基材１１上に設けられた電磁波シールド層１２とを有する表示装置用フィルタ１０が作製される。さらに、表示装置用フィルタ１０をＰＤＰ３０の前面に固定することにより、表示装置用フィルタ１０とＰＤＰ３０とからなるフィルタ付ＰＤＰ（フィルタ付表示装置）が得られる。
【０１０２】
ところで、メッシュ状の静電気像が形成された１つの感光体ドラムのみを用いて透明基材１１上にメッシュ状導電層１７を形成する場合、透明基材１１上の帯電トナーが定着器により定着されるまでの間、帯電トナーが透明基材１１上で移動することが考えられる。この傾向はとりわけメッシュ状の静電気像の交差部分において顕著であり、これにより透明基材１１上のメッシュ状導電層１７の交差部分２５が太くなりやすい。また、この傾向は透明基材１１の進行方向後方側の方が前方側と比して顕著であり、交差部分２５の形状は透明基材１１の進行方向に対して非対称となりやすい。
【０１０３】
これに対して本実施の形態によれば、上述したように透明基材１１上にメッシュ状導電層１７を印刷により形成する際、印刷装置５０の第１感光体ドラム５１により透明基材１１上に第１直線部２３を形成し、印刷装置５０の第２感光体ドラム５２により透明基材１１上に第２直線部２４を形成する。このため透明基材１１上に形成されたメッシュ状導電層１７の交差部分２５の形状を略直角にすることができる。また、透明基材１１上にメッシュ状導電層１７を形成した際、その交差部分２５の形状を透明基材１１の進行方向に対して対称に形成することができる。
【０１０４】
なお、図９に示す本実施の形態において、印刷装置５０を用いて帯電トナー６４を透明基材１１上に転写することにより、透明基材１１上にメッシュ状レジスト層１６を形成しても良い。この場合、透明基材１１上のメッシュ状レジスト層１６を用いて、上述したようにエッチング法により電磁波シールド層１２を作製することができる（図６参照）。
【図面の簡単な説明】
【０１０５】
【図１】本発明による印刷装置の第１の実施の形態を示す正面図。
【図２】本発明による印刷装置の第１の実施の形態を示す斜視図。
【図３】透明基材上に形成されたメッシュ状レジスト層（メッシュ状導電層）を示す平面図。
【図４】本発明による表示装置用フィルタを示す斜視図。
【図５】比較例としてのインキ版を示す図。
【図６】電磁波シールド層をエッチング法により製造する工程を示す図。
【図７】電磁波シールド層を導電性インク法により製造する工程を示す図。
【図８】本発明による印刷装置の第１の実施の形態の変形例を示す図。
【図９】本発明による印刷装置の第２の実施の形態を示す正面図。
【図１０】従来のメッシュ状レジスト層またはメッシュ状導電層のメッシュ交点を示す概略図。
【符号の説明】
【０１０６】
１０    表示装置用フィルタ
１１    透明基材
１２    電磁波シールド層
１６    メッシュ状レジスト層
１７    メッシュ状導電層
２０    印刷装置
２１    第１インキ版
２１Ａ  第１帯状体
２２    第２インキ版
２２Ａ  第２帯状体
２３    第１直線部
２４    第２直線部
２５    交差部分
３０    ＰＤＰ
４１ａ、４１ｂ  インキパン
４２    グラビアインキ
４３ａ、４３ｂ  ドクターブレード
４４ａ、４４ｂ  圧胴
４６ａ、４６ｂ  ファニッシャーロール
４７ａ、４７ｂ  インキ循環ポンプ
４８ａ、４８ｂ  インキタンク
４９    乾燥装置
５０    印刷装置
５１    第１感光体ドラム
５１Ａ  第１帯状体
５２    第２感光体ドラム
５２Ａ  第２帯状体
６１ａ、６１ｂ  現像器
６２ａ、６２ｂ  帯電電極
６３ａ、６３ｂ  静電気像形成部
６４    帯電トナー
６５ａ、６５ｂ  転写電極
６６ａ、６６ｂ  定着器
６７ａ、６７ｂ  除電部
７０    フレキソ印刷機
８０    オフセット印刷機
９０    スクリーン印刷機
【図１】
2009059762.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009059762.tif 000009
【図８】
2009059762.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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