(57)【要約】【課題】キルティング生地が伸縮しようとした際に、ステッチが当該伸縮に影響を与えることを抑制し、表生地と裏生地が目ズレを起こすことを防止して、表生地と裏生地との間に配設されている毛細繊維体の繊維がたて糸とよこ糸との織目間から外部に抜け出すことを防止可能なキルティング生地を提供する。【解決手段】表生地１０と、裏生地２０と、表生地１０と裏生地２０との間に配設された毛細繊維体３０を有する多層構造体４０に、表生地１０及び裏生地２０のたて糸方向対し略平行な方向に施された縦方向ステッチ５１と、表生地１０及び裏生地２０のよこ糸方向対し略平行な方向に施された横方向ステッチ５２からなるステッチ５０を施してなるキルティング生地１である。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表生地と、裏生地と、当該表生地と裏生地との間に配設された毛細繊維体と、を有する多層構造体にステッチを施したキルティング生地であって、
前記ステッチが、前記表生地及び裏生地のたて糸方向及びよこ糸方向の少なくとも一方に対し略平行な方向に施されてなるキルティング生地。
【請求項２】
前記ステッチが略格子状に施されてなり、当該ステッチは、前記表生地及び裏生地のたて糸方向に略平行な方向に施された縦方向ステッチと、前記表生地及び裏生地のよこ糸方向に略平行な方向に施された横方向ステッチと、を有してなる請求項１記載のキルティング生地。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表生地と、裏生地と、当該表生地と裏生地との間に配設された毛細繊維体とを有する多層構造体にステッチ（キルティング）を施したキルティング生地の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、例えば、布や皮革等からなる表生地と裏生地との間に、綿、毛、毛糸、羽毛、ウレタンフォーム等を詰めた（挟んだ）三層構造を有し、これら三層構造に装飾的なステッチをかけて（キルティングをして）、前記三層がずれないようにしたキルティング生地が使用されている。このキルティング生地は、防寒性（保温性）や護身性等に優れることから、例えば、部屋着、布団（洋布団、羽毛布団など）、カバー類、スキーウェアやコート等の防寒衣料、バッグ、ベビーウェア、クッション、室内履き等、様々な物に用いられている。
【０００３】
このようなキルティング生地として、例えば、薄い層状に形成したポリエステル綿等からなるキルティング用芯材の表裏両面に、加熱溶着性を有する合成樹脂バインダーをドット状または薄膜状に塗着させ、当該合成樹脂バインダーを付設したキルティング用芯材の表裏両面に、キルトトップ及びバッキングを重ね合わせてからアイロン掛け等による加温によりキルティング用芯材の表裏両面にキルトトップ及びバッキングを、合成樹脂バインダーを介して溶着させることによりしつけ縫いを不要としたものが紹介されている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実用新案登録第３０３７４４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、前述した従来のキルティング生地は、表生地及び裏生地を構成するたて糸及びよこ糸の方向に対し斜めの方向にステッチ（キルティング）がなされている。ここで、生地のたて糸及びよこ糸の方向に対し斜めの方向（すなわち、バイヤス方向）は、たて糸方向及びよこ糸方向よりも生地が伸縮しやすい方向であることが知られている。これに対し、前記斜めの方向にステッチを施したとしても、このステッチ自身が伸縮しやすくなるものではないため、キルティング生地が伸縮しようとした際に、前記ステッチが当該生地の伸縮を阻止しようとする。このため、表生地と裏生地が目ズレを起こして、たて糸とよこ糸との織目間の隙間が拡がり、表生地と裏生地との間に配設されている綿、毛、毛糸、羽毛等が、この拡がった隙間から外部に抜けやすくなる虞がある。
【０００５】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、キルティング生地が伸縮しようとした際に、ステッチが当該伸縮に影響を与えることを抑制し、表生地と裏生地が縫い目スリップ（滑脱）を起こすことを防止して、表生地と裏生地との間に配設されている毛細繊維体の繊維がたて糸とよこ糸との織目間から外部に抜け出すことを防止可能なキルティング生地を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この目的を達成するため本発明は、表生地と、裏生地と、当該表生地と裏生地との間に配設された毛細繊維体と、を有する多層構造体にステッチを施したキルティング生地であって、前記ステッチが、前記表生地及び裏生地のたて糸方向及びよこ糸方向の少なくとも一方に対し略平行な方向に施されてなるキルティング生地を提供するものである。
【０００７】
この構成を備えたキルティング生地は、ステッチが、前記表生地及び裏生地のたて糸方向に対し略平行な方向及び／または前記表生地及び裏生地のよこ糸方向に対し略平行な方向に施されているため、キルティング生地が斜めの方向（バイヤス方向）に伸縮しようとした際に、前記ステッチが前記表生地及び裏生地の伸縮に影響を与えることを抑制することができる。したがって、表生地と裏生地が目ズレを起こすことを防止することができる。
【０００８】
また、本発明にかかるキルティング生地の一実施態様としては、前記ステッチが略格子状に施されてなり、当該ステッチは、前記表生地及び裏生地のたて糸方向に略平行な方向に施された縦方向ステッチと、前記表生地及び裏生地のよこ糸方向に略平行な方向に施された横方向ステッチとを有していてもよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明にかかるキルティング生地は、前記ステッチが、前記表生地及び裏生地のたて糸方向及びよこ糸方向の少なくとも一方に対し略平行な方向に施されているため、キルティング生地が斜めの方向に伸縮しようとした際に、前記ステッチが前記表生地及び裏生地の伸縮に影響を与えることを抑制することができる。このため、表生地と裏生地が目ズレを起こしてたて糸とよこ糸との織目間の隙間が拡がることを防止することができる。この結果、表生地と裏生地との間に配設されている毛細繊維体の繊維が、前記織目間の隙間から外部に抜け出すことを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の好適な実施の形態にかかるキルティング生地について図面を参照して説明する。なお、以下に記載される実施の形態は、本発明を説明するための例示であり、本発明をこれらの実施の形態にのみ限定するものではない。したがって、本発明は、その要旨を逸脱しない限り、様々な形態で実施することができる。
【００１１】
図１は、本発明の実施の形態にかかるキルティング生地のステッチが施される前の状態を示す分解斜視図、図２は、本発明の実施の形態にかかるキルティング生地の平面図である。なお、前記各図では、説明を判りやすくするため、各部材の厚さやサイズ、拡大・縮小率等は、実際のものとは一致させずに記載した。
【００１２】
図１及び図２に示すように、本実施の形態にかかるキルティング生地１は、表生地１０と、裏生地２０と、表生地１０と裏生地２０との間に配設される毛細繊維体３０とを重ね合わせた三層構造体４０に、ステッチ５０を施した構成を備えている。
【００１３】
表生地１０及び裏生地２０は、たて糸１１とよこ糸１２を組み合わせて織った布地から構成されている。毛細繊維体３０は、例えば、綿、ポリエステル綿、毛、フェルト、毛糸、羽毛等、キルティング生地の中綿として使用される様々なものから選択することができる。
【００１４】
ステッチ５０は、三層構造体４０の積層方向を貫通するように施されるものであり、たて糸１１の方向（図２に示す矢印Ｌ方向）に対し互いにほぼ平行に施された複数の縦方向ステッチ５１と、よこ糸１２の方向（図２に示す矢印Ｔ方向）に対し互いにほぼ平行に施された横方向ステッチ５２から構成されている。
【００１５】
この構成を備えたキルティング生地１は、ステッチ５０が、表生地１０及び裏生地２０のたて糸方向に対し略平行な方向に施された縦方向ステッチ５１と、よこ糸方向に対し略平行な方向に施された横方向ステッチ５２とから構成されているため、キルティング生地１が斜めの方向（バイヤス方向）に伸縮しようとした際に、ステッチ５０が表生地１０及び裏生地２０の伸縮に影響を与えることを抑制することができる。したがって、表生地１０と裏生地２０とが目ズレを起こすことを防止することができ、たて糸１１とよこ糸１２との織目間の隙間が拡がることを抑制することができる。このため、毛細繊維体３０の繊維が、前記織目間の隙間から外部に抜け出すことを防止することができる。
【００１６】
これに対し、従来のキルティング生地２は、図３に示すように、ステッチ１５０が、たて糸１１の方向（図３に示す矢印Ｌ方向）及びよこ糸１２の方向（図３に示す矢印Ｔ方向）に対し斜めの方向（バイヤス方向：図３では、約４５度の角度で傾いた方向）に施された第１のステッチ１５１及び第２のステッチ１５２から構成されている。ここで、前述したように、この斜めの方向は、たて糸１１の方向及びよこ糸１２の方向よりも生地が伸縮しやすい方向であり、この斜め方向の伸縮を阻止することはほぼ不可能である。しかしながら、この斜めの方向に施されたステッチ１５０が伸縮しやすくなるものではない。したがって、キルティング生地２が斜めの方向に伸縮しようとした際に、ステッチ１５０が生地の伸縮を阻止する結果、表生地１０と裏生地２０が縫い目スリップを起こして、たて糸１１とよこ糸１２との織目間の隙間が拡がり、この拡げられた間隔から毛細繊維体３０の繊維が外部に抜けやすくなることが考えられる。また、例え、伸縮する縫い糸を使用してステッチ１５０を形成し、生地の伸縮に追従したとしても、生地の織り組織を構成する糸が動いて織目の隙間が拡がり、この拡げられた間隔から毛細繊維体３０の繊維が外部に抜けやすくなることが考えられる。
【００１７】
なお、本実施の形態では、表生地１０と、裏生地２０と、表生地１０と裏生地２０との間に配設される毛細繊維体３０との三層構造を有する場合について説明したが、これに限らず、例えば、複数の毛細繊維体３０を積層した積層体を表生地１０と裏生地２０とによって挟んだ複数層構造としてもよい。
【００１８】
また、本実施の形態では、縦方向ステッチ５１と横方向ステッチ５２とを略直角に交差させた略格子状のステッチ５０を施した場合について説明したが、これに限らず、ステッチ５０は、所望により、複数の縦方向ステッチ５１を互いにほぼ平行に施したものであってもよく、また、複数の横方向ステッチ５２を互いにほぼ平行に施したものであってもよい。そしてまた、平行に施した縦方向ステッチ５１同士の間隔及び横方向ステッチ５２同士の間隔は、所望により設定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態にかかるキルティング生地のステッチが施される前の状態を示す分解斜視図である。
【図２】本発明の実施の形態にかかるキルティング生地の平面図である。
【図３】従来のキルティング生地の平面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１    キルティング生地
１０    表生地
１１    たて糸
１２    よこ糸
２０    裏生地
３０    毛細繊維体
４０    三層構造体
５０    ステッチ
５１    縦方向ステッチ
５２    横方向ステッチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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