(57)【要約】【課題】未利用資源である酒類の生成工程において副生する酒類を除く組成物を有効利用し、微生物由来の高機能界面活性物質（バイオサーファクタント）の効率的生産方法の提供を目的とする。【解決手段】酒類の生成工程において副生する酒類を除く組成物を含む培地を用いることで、従来の生産培地を用いた場合より、低コスト、短時間、かつ効率的にバイオサーファクタントを発酵生産するとともに、未利用資源であった酒類の生成工程において副生する酒類を除く組成物を有効利用する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオサーファクタント生産能を有する微生物を用いること、および当該微生物を培養する培地として植物をアルコール発酵させることにより得られる発酵産物を用いること、を特徴とするバイオサーファクタント（Mannosylerythritol lipid；MELを除く。）の生産方法。
【請求項２】
前記発酵産物が、アルコール発酵を介して得られるもろみをろ過する工程、当該もろみを圧搾する工程、当該もろみを蒸留する工程および当該もろみを遠心分離する工程からなる群より選ばれた少なくとも一種の工程を経ることにより得られる酒類または該酒類以外の副生物である請求項１に記載のバイオサーファクタント（Mannosylerythritol lipid；MELを除く。）の生産方法。
【請求項３】
前記植物が、大麦、はと麦、さつまいも（甘藷）、米、黒糖、そば、ぶどうおよびごまからなる群より選ばれる少なくとも一種の植物である請求項１または２に記載のバイオサーファクタント（Mannosylerythritol lipid；MELを除く。）の生産方法。
【請求項４】
前記バイオサーファクタントがソホロースリピッドである請求項１、２または３に記載のバイオサーファクタント（Mannosylerythritol lipid；MELを除く。）の生産方法。
【請求項５】
前記バイオサーファクタントがセロビオースリピッドである請求項１、２または３に記載のバイオサーファクタント（Mannosylerythritol lipid；MELを除く。）の生産方法。
【請求項６】
前記バイオサーファクタント生産能を有する微生物が、スターメレラ（キャンディダ）・ボンビコーラ（Starmerella（Candida） bombicola）、キャンディダ・ボゴリエンシス（Candida bogoriensis）、キャンディダ・マグノリエ（Candida magnoliae）、キャンディダ・アピコーラ（Candida apicola）、ウスチラゴ・マイディス（Ustilago maydis）、またはウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）に属する微生物である請求項１〜５のいずれか一項に記載のバイオサーファクタント（Mannosylerythritol lipid；MELを除く。）の生産方法。
【請求項７】
前記培地の炭素源として、グルコース、ショ糖、グリセリン、植物油、脂肪酸、脂肪酸メチルエステル、廃糖蜜および廃食用油からなる群より選ばれた少なくとも一つを添加することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載のバイオサーファクタント（Mannosylerythritol lipid；MELを除く。）の生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、酒類の製造工程において得られる植物を発酵させた発酵産物を培地に用いるバイオサーファクタントおよび／またはバイオサーファクタント以外の高機能代謝産物の生産方法に関する。
本発明において、バイオサーファクタントは微生物由来の高機能界面活性物質を意味している。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、糖脂質は、脂質に１〜１０数個の単糖が結合した物質であることが知られている。また、生体内において細胞間の情報伝達に関与しているため、神経系・免疫系の機能維持にも重要な役割を果たしていること等が明らかにされつつある。その上、この糖脂質は、糖の性質に由来する親水性と脂質の性質に由来する親油性の二つの性質を合わせ持つ両親媒性物質であるため、界面活性物質と呼ばれている。
【０００３】
また、一部の微生物によって効率良く生産されるバイオサーファクタントは、生分解性が高く、また低毒性で環境に優しい新規な生理機能を持つといわれている。そのため、食品工業、化粧品工業、医薬品工業、化学工業、環境分野等にバイオサーファクタントを幅広く適用することは、持続可能社会の実現と高機能製品の提供という、両面を兼ね備えており極めて有意義である。
【０００４】
このバイオサーファクタントは、糖脂質系、アシルペプチド系、リン脂質系、脂肪酸系および高分子化合物系の５つに分類されている。また、特に糖脂質系のバイオサーファクタントについては最もよく研究されており、細菌および酵母によって生産された多くの種類の物質が報告されている。
【０００５】
ラムノリピッド（Rhamnolipid；以下、ＲＬと省略する。）は、結核菌の抗生物質としてシュードモナス アエルジノーサ（Pseudomonas aeruginosa）（緑膿菌）の培養液から最初に発見されている（非特許文献１参照）。
また、これまでにシュードモナス（Pseudomonas）属の細菌から４種類の同族体が報告されており、当初は数ｇ／Ｌ程度の生産量であったが、現在では１００ｇ／Ｌ以上の生産を可能にしている（非特許文献２参照）。
【０００６】
トレハロースリピッド（Trehalose lipid；以下、ＴＬと省略する。）は、コリネバクテリウム（Corynebacterium）等の細胞表層物質として発見された。また、類似の物質が、マイコバクテリウム（Mycobacterium）、ノカルディア（Nocardia）、ロドコッカス（Rodococcus）属細菌からも報告されている（非特許文献３参照）。
一般的に、細胞壁に結合しているために生産量は低いが、ロドコッカス エリスロポリス（Rodococcus erythropolis）を窒素制限下で培養を行うとサクシノイルトレハロースリピッドを３２ｇ／Ｌ生産することが報告されている（非特許文献４参照）。
【０００７】
ソホロースリピッド（Sophorose lipids；「ソホロリピッド」とも言われる；以下、ＳＬと省略する。）は、Ｐ．Ａ．Ｇｏｒｉｎらによってスターメレラ（キャンディダ）・ボンビコーラ（Starmerella（Candida）bombicola）の培養液から発見されている（非特許文献５参照）。
その後、その他の酵母菌、例えば、キャンディダ・ボゴリエンシス（Candida bogoriensis）、キャンディダ・マグノリエ（Candida magnoliae）、キャンディダ・グロペンギッセリ（Candida gropengisseri）、キャンディダ・アピコーラ（Candida apicola）によっても、その培養液中に比較的多量に生産されることが報告されている（非特許文献６参照）。
さらに、現在では、３００ｇ／Ｌ以上の生産を可能にしている（非特許文献７、８参照）。
【０００８】
セロビオースリピッド（Cellobiose lipid；以下、ＣＬと省略する。）は、ウスチラジン酸（ustilagic acid）、フロキュロシン（flocculosin）とも呼ばれる抗微生物活性の高い糖脂質である。
また、ＣＬはウスチラゴ マイディス（Ustilago maydis）により１５ｇ／Ｌ（非特許文献９、１０および１１参照）以上生産されるほか、クリプトコッカス・フミコーラ（Cryptococcus humicola）（非特許文献１２参照）、シュードザイマ・フロキュローサ（Pseudozyma flocculosa）（非特許文献１３参照）、シュードザイマ・フジフォルメータ（Pseudozyma fusiformata）（非特許文献１４参照）などからも生産されることが報告されている。
さらに、Ｔｓｕｋａｍｕｒｅｌｌａ（ツカムレラ）属の酵母により３０ｇ／Ｌ生産される（非特許文献１５参照）オリゴ糖リピッドについても報告例がある。
【０００９】
上述した糖脂質系バイオサーファクタントの中のソホロースリピッド（ＳＬ）は、比較的安価な原料から高い生産量を得ることができる。そのため、現在商業利用されている代表的なバイオサーファクタントの一種である。
このＳＬは、ソホロースあるいはヒドロキシル基が一部アセチル化したソホロースと、ヒドロキシ脂肪酸とからなる糖脂質である。ソホロースは、β１→２結合した２分子のブドウ糖からなる糖であり、ヒドロキシ脂肪酸は、構造中にヒドロキシル基を有する脂肪酸である。  
また、ＳＬは、ヒドロキシ脂肪酸のカルボキシル基が遊離した酸型と、分子内のソホロースと結合したラクトン型と、に大別される（式１）。一般的に、発酵生産によって得られるＳＬは、ラクトン型と酸型の混合物として得られ、通常、ラクトン型を５０％以上含む。
【化１】
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【００１０】
近年、ＳＬは、洗剤、化粧品、食品等幅広い分野で工業利用が進められている。
例えば、ソホロリピッド誘導体の化粧品の湿潤剤（非特許文献１６参照）およびゲル化剤（特許文献１参照)としての利用、および小麦製品の品質改良における混合物の形態のソホロリピッドの利用（特許文献２参照）、ソホロリピッドを配合した洗浄剤（特許文献３、４参照）、漂白剤（特許文献５参照）、等の報告がなされている。
【００１１】
ところで、幅広い用途でＳＬを用いるためには、生産コストを抑え効率よく発酵生産する必要がある。ＳＬを効率的に生産する方法として、高濃度の糖と油性基質を継続的に与える方法（非特許文献１７、特許文献６参照）や植物油あるいは廃食用油に脂肪酸を混合することによりＳＬの生産量および収率を増大させる方法（特許文献７参照）などが挙げられている。
しかしながら、これらの方法は主に炭素源となる基質の添加に関する解決手段であり、炭素源以外の培地中の副原料に関する有効な解決手段は報告されていない。
【００１２】
また、一般的にＳＬを生産する際の副原料として、尿素、硝酸塩、アンモニウム塩などの窒素源や、リン酸塩、マグネシウム塩、などを培地に添加する必要がある。さらに、ビタミン等の微量元素やアミノ酸などを供給するために、高価な酵母エキス等も用いられる必要がある（特許文献７参照）。
したがって、SLの産業利用を広く進めるためには、生産に係るコストを抑えなければならず、より安価な副原料が求められている。特に、廃棄物を主原料、副原料に用いるなど、安価な培地から高い収率でＳＬを生産できる方法が開発できれば極めて有効であると思われる。
【００１３】
一例として、日本酒、ビール等のアルコール発酵を行ったもろみをろ過する工程と、ワイン等のもろみを圧搾する工程と、焼酎、ウイスキー、ブランデー等のもろみを蒸留する工程およびもろみを遠心分離する工程と、を経ることにより得られる日本酒、酒粕、ビール、ビール粕、ワイン、ワイン粕、焼酎、焼酎蒸留残渣、ウイスキー、ウイスキー蒸留残渣、ブランデー、ブランデー蒸留残渣等の酒類の製造工程において副生する酒類を除く組成物は、栄養源が豊富に含まれている。
特に、焼酎製造に際して副生する焼酎蒸留残渣には、上記栄養源が豊富に存在し、家畜飼料（特許文献８参照）、堆肥（特許文献９、１０参照）への利用のほか、発酵原料としてブタノール生産（特許文献１１参照）、乳酸（特許文献１２参照）、ジピコリン酸（特許文献１３参照）、γ−アミノ酪酸（特許文献１４参照）、ナイシン（特許文献１５参照）などの発酵代謝産物の生産への利用が報告されている。
しかしながら、酒類の製造工程において得られる酒類を除く組成物には豊富な栄養源が含まれているにもかかわらず、一部は焼却処理等の廃棄処理がなされている。このように、すべてが有効に利用できていないというのが現状であり、有効な利用方法の開発が望まれている。
【００１４】
植物の発酵残渣の有効利用法の一つとして、しょうゆの生成工程に副生する発酵産物であるしょうゆ油を原料としてマンノシルエリスリトールリピッド（MEL）を生産する方法（特許文献１６参照）があるが、本件において原料として使用するのはしょうゆの生成工程に副生する発酵産物のごく一部であるしょうゆ油（あぶら）部分のみであり、副産物全体を有効利用する技術ではない。また、BS生産用の培地という観点から見た場合にも、このしょうゆ油はあくまで、オレイン酸やオレイン酸エチルといった脂肪酸類の代替、すなわちMELを生産する微生物の炭素源として利用されているにすぎず、その他の微生物の増殖に必要な窒素源、ビタミン類、無機塩類といった成分は別途添加をする必要がある。
このように、酒類の生成工程において副生する酒類を除く組成物の実質的に全体を培地として用いてバイオサーファクタントを大量かつ高効率で生産したという報告はない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１５】
【特許文献１】特公平７−１７６６８号公報
【特許文献２】特開昭６１−２０５４４９号公報
【特許文献３】特開２００３−１３０９３号公報
【特許文献４】特開２００６−８３２３８号公報
【特許文献５】特開２００６−２７４２３３号公報
【特許文献６】特開平６−６２８７７号公報
【特許文献７】特開２００２−４５１９５号公報
【特許文献８】特開平１０−２８７４８５号公報
【特許文献９】特許３４４９７５７号
【特許文献１０】特許２７８４６４２号
【特許文献１１】特開２００５−３２８８０１号公報
【特許文献１２】特開２０００-２３６８９１号公報
【特許文献１３】特開２００４-２７５０７５号公報
【特許文献１４】特開２００４−２９０１１４号公報
【特許文献１５】特許３６７２２５９号
【特許文献１６】特開２００７-１０１８４７号公報
【特許文献１７】特願２００９−１９１４号
【非特許文献】
【００１６】
【非特許文献１】「ジャーナル オブ ザ アメリカン ケミカル ソサイティ（Ｊ．Ｊ．Ａｍ．Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．）」，７１巻，ｐ４１２４−４１２６（１９４９）．
【非特許文献２】「アプライド マイクロバイオロジー アンド バイオテクノロジー（Ａｐｐｌ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．）」，５１巻，ｐ２２−３２（１９９９）．
【非特許文献３】「バイオサーファクタント アンド バイオテクノロジー（Ｂｉｏｓｕｒｆａｃｔａｎｔ ａｎｄ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）」，（米国），マーシャル デッカー インコーポレーション ニューヨーク（Ｍａｒｃｅｌ Ｄｅｋｋｅｒ， Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ）（１９８７）．
【非特許文献４】「ジャーナル オブ バイオテクノロジー（Ｊ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．）」，（英国），１３巻，ｐ２５７−２６６（１９９０）．
【非特許文献５】「カナデアン ジャーナル オブ ケミストリー（Ｃａｎ．Ｊ．Ｃｈｅｍ．）」，３９巻，ｐ８４６−８５５（１９６１）．
【非特許文献６】「バイオデグラデーション（Ｂｉｏｄｅｇｒａｄａｔｉｏｎ）」，１巻，ｐ１０７−１１９（１９９０）．
【非特許文献７】「アプライド マイクロバイオロジー アンド バイオテクノロジー（Ａｐｐｌ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．）」，４７巻，ｐ４９６−５０１（１９９７）．
【非特許文献８】「バイテクノロジー レターズ（Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．Ｌｅｔｔ．）」，２０巻，ｐ１１５３−１１５６（１９９８）．
【非特許文献９】「バイオテクノロジー レターズ（Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．Ｌｅｔｔ．）」，（オランダ），クルーワー アカデミック パブリッシャー（ＫＬＵＷＥＲ ＡＣＡＤＥＭＩＣ ＰＵＢＬＩＳＨＥＲＳ），８巻，ｐ７５７−７６２（１９８６）．
【非特許文献１０】「アプライド マイクロバイオロジー アンド バイオテクノロジー（Ａｐｐｌ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．）」，（ドイツ），スプリンガー−バーラグ（Ｓｐｒｉｎｇｅｒ−Ｖｅｒｌａｇ），５１巻，ｐ３３−３９（１９９９）．
【非特許文献１１】「モルキュラー バイオロジー（Ｍｏｌ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．）」，ブラックウェル（Ｂｌａｃｋｗｅｌｌ Ｐｕｂｌｉｓｈｉｎｇ），６６巻，ｐ５２５−５３３（２００７）．
【非特許文献１２】「バイオキミカ エト バイオフィジカ アクタ（Ｂｉｏｃｈｉｍｉｃａ Ｂｉｏｐｈｙｓｉｃａ Ａｃｔａ）」，（オランダ），エルゼビア（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ），１５５８巻，ｐ１６１−１７０（２００２）．
【非特許文献１３】「アプライド エンバイアメント アンド マイクロバイオロジー（Ａｐｐｌ．Ｅｎｖｉｒｏｎ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．）」，（米国），アメリカ微生物学会（Ａｍｅｒｃａｎ Ｓｏｃｉｅｔｙ ｆｏｒ Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌｇｙ），６９巻，ｐ２５９５−２６０２（２００３）．
【非特許文献１４】「フェムス イースト リサーチ（ＦＥＭＳ ＹＥＡＳＴ Ｒｅｓ．）」，（オランダ），エルゼビア（Ｅｌｓｅｖｉｅｒ），５巻，ｐ９１９−９２３（２００５）．
【非特許文献１５】「フェット／リピッド（Ｆｅｔｔ／Ｌｉｐｉｄ．）」，１０１巻，ｐ３８９−３９４（１９９９）．
【非特許文献１６】木村  義晴，「油化学」，３６，ｐ７４８−７５３（１９８７）．
【非特許文献１７】「ジャーナル オブ アメリカン オイル ケミストリー（Ｊ． Ａｍ． Ｏｉｌ． Ｃｈｅｍ．）」，６５巻，ｐ１４６０−１４６６（１９８８）．
【非特許文献１８】「バイテクノロジー レターズ（Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．Ｌｅｔｔ．）」，２８巻，ｐ２５３−２６０（２００６）．
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
そこで、本発明の発明者は鋭意努力し、酒類の製造工程において得られる植物を発酵させた発酵産物をバイオサーファクタント生産の培地として用いることにより、このような問題を解決できることを見出し、本発明を完成させたものである。
すなわち、本発明は、未利用資源である酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物を有効利用し、微生物由来の高機能界面活性物質（バイオサーファクタント）および／またはバイオサーファクタント以外の高機能代謝産物の効率的生産方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１８】
本発明によれば、微生物を用いたバイオサーファクタントの発酵生産法であって、微生物としてバイオサーファクタント生産能を有する微生物を用いること、および微生物を培養する培地として植物をアルコール発酵させることにより得られる発酵産物を用いることを特徴とするバイオサーファクタントおよび／またはバイオサーファクタント以外の高機能代謝産物の生産方法が提供され、上述した問題を解決することができる。
【００１９】
また、本発明のバイオサーファクタントおよび／またはバイオサーファクタント以外の高機能代謝産物の生産方法を実施するにあたり、前記発酵産物がアルコール発酵を行ったもろみをろ過する工程、当該もろみを圧搾する工程、当該もろみを蒸留する工程および当該もろみを遠心分離する工程からなる群より選ばれた少なくとも一種の工程を経ることにより得られる酒類または該酒類以外の副生物であることが好ましい。
【００２０】
また、本発明のバイオサーファクタントおよび／またはバイオサーファクタント以外の高機能代謝産物の生産方法を実施するにあたり、前記植物が、大麦、はと麦、さつまいも（甘藷）、米、黒糖、そば、ぶどうおよびごまからなる群より選ばれる少なくとも一種の植物であることが好ましい。
【００２１】
また、本発明のバイオサーファクタントおよび／またはバイオサーファクタント以外の高機能代謝産物の生産方法を実施するにあたり、バイオサーファクタントがソホロースリピッドであることが好ましい。
【００２２】
また、本発明のバイオサーファクタントおよび／またはバイオサーファクタント以外の高機能代謝産物の生産方法を実施するにあたり、バイオサーファクタントがセロビオースリピッドであることが好ましい。
【００２３】
また、本発明のバイオサーファクタントおよび／またはバイオサーファクタント以外の高機能代謝産物の生産方法を実施するにあたり、バイオサーファクタント生産能を有する微生物が、スターメレラ（キャンディダ）・ボンビコーラ（Starmerella（Candida） bombicola）、キャンディダ・ボゴリエンシス（Candida bogoriensis）、キャンディダ・マグノリエ（Candida magnoliae）、キャンディダ・アピコーラ（Candida apicola）、ウスチラゴ・マイディス（Ustilago maydis）、またはウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）に属する微生物であることが好ましい。
【００２４】
また、本発明のバイオサーファクタントおよび／またはバイオサーファクタント以外の高機能代謝産物の生産方法を実施するにあたり、培地に、炭素源としてグルコース、ショ糖、グリセリン、植物油、脂肪酸、脂肪酸メチルエステル、廃糖蜜および廃食用油からなる群より選ばれる少なくとも一つを添加することが好ましい。
【発明の効果】
【００２５】
本発明によれば、炭素源のほか、アルコール発酵を行ったもろみをろ過する工程、当該もろみを圧搾する工程、当該もろみを蒸留する工程および当該もろみを遠心分離する工程からなる群より選ばれた少なくとも一種の工程を経ることにより得られる酒類を製造することを目的として植物を発酵させた発酵産物若しくは該発酵産物より得られる酒類および／または酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物を培地として使用し、より安価にバイオサーファクタントの一種であるＳＬを生産することができる。すなわち、これまで一般的に副原料として用いられてきた、尿素等の窒素源、リン酸一水素カリウム、硫酸マグネシウム等の無機塩類や、高価な酵母エキスを培地成分に使用することなく、より安価で単純な組成の培地からＳＬの高効率生産が可能となる。
なかでも、大麦、はと麦、さつまいも（甘藷）、米、黒糖、そば、ぶどう、ごま等の植物を原料として、アルコール発酵を行ったもろみを蒸留する工程を経ることにより得られる酒類および／または該酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物は、より安価にバイオサーファクタントの一種であるＳＬを生産する培地として適しており、該蒸留残液の濃度を制御した培養液を用意し、炭素原料の組み合わせを適切に設定することで、従来の生産方法よりも短い培養時間でＳＬを生産することが可能となる。
すなわち、本発明に記載しているように、バイオサーファクタントの一種であるＳＬ生産の培地として未利用の資源である酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物、より好ましくは酒類の製造工程において副生する蒸留残渣を利用することにより培地コストを低減できること、培養時間の短縮によりランニングコストおよび人件費などの固定費を低減できることから、ＳＬ生産コストの大幅な低減が可能となる。またそれに伴うSLの幅広い分野への利用拡大が期待される。
また同時に、本発明は、これまで利用方法の限られていた酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物の処理および有効利用に向けた一つの方法を提供するものであり、酒類の製造工程に副生する酒類を除く組成物による量的環境負荷の大幅な低減も期待される。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】実施例３において、培地中のSS分除去大麦製焼酎蒸留残渣濃度に対するＳＬ生産試験の結果を示すグラフである。
【図２】実施例５において、発酵槽を用いて行った培養試験の結果を培養時間に沿って追跡したグラフである。
【図３】実施例６において、発酵槽を用いて行った流加培養試験の結果を培養時間に沿って追跡したグラフである。
【図４】焼酎蒸留残渣を培地として使用した場合（実施例８）と、焼酎蒸留残渣を培地として使用しない場合の（比較例２）、ウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）MK-1株の流加培養試験の結果を培養時間に沿って追跡したグラフである。
【発明を実施するための形態】
【００２７】
以下、適宜図面を参照して、本発明のバイオサーファクタントの生産方法にかかる実施の形態について具体的に説明する。
【００２８】
[使用微生物]
本発明に係るバイオサーファクタントの一種であるＳＬの製造方法に使用可能な微生物としては、ＳＬを生産する能力を有するものであれば特に限定されるものではない。ＳＬを生産する微生物の例としては、例えばスターメレラ（キャンディダ）・ボンビコーラ（Starmerella（Candida） bombicola）、キャンディダ・ボゴリエンシス（Candida bogoriensis）、キャンディダ・マグノリエ（Candida magnoliae）、またはキャンディダ・アピコーラ（Candida apicola）等に属する微生物が挙げられ、このうち特に、スターメレラ（キャンディダ）・ボンビコーラに属する微生物が好ましい。
これらは保存機関から分譲された菌株、あるいはその継代培養菌株であってもよい。
【００２９】
また、本発明に係るバイオサーファクタントの一種であるＣＬの製造方法に使用可能な微生物としては、ＣＬを生産する能力を有するものであれば特に限定されるものではない。ＣＬを生産する微生物の例としては、例えばウスチラゴ・マイディス（Ustilago maydis）、ウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）等に属する微生物が挙げられる。
これらは保存機関から分譲された菌株、あるいはその継代培養菌株であってもよい。
上記ウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）に属する微生物としてウスチラゴ・エスキュレンタ MK-1株が好ましい菌株として例示される（特許文献１７参照）。
ウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）MK-1株は、日本国内で採取した植物（マコモ）から分離された菌株であり、YM寒天培地、PDB寒天培地および5%麦芽エキス培地上にて25℃で7日間培養後に、波型、半レンズ状、湿性でクリーム色のコロニーを形成する。YM液体培地およびPD液体培地にて、25℃で、３日間培養後に、幅4-5μm程度の菌糸の形成が確認される。YM寒天培地、PDB寒天培地および5%麦芽エキス培地の平板培地上においても、25℃で7日間培養後に、隔壁のある菌糸ならびに偽菌糸の形成が認められる。また、いずれの場合も、明らかな有性生殖器の形成は認められない。
ウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）MK-1株は、リボゾームRNA遺伝子の26SrDNA−D1/D2領域の塩基配列（rDNA配列）を決定し、DNAデータベース（DDBJ）にアクセスし、FASTAプログラム（http://www.ddbj.nig.ac.jp/search/fasta-j.html）を用いて相同性検索を行ったところ、ウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）のrDNA配列と100％一致した。MK-1の生理性状試験の結果も合わせて、本菌株は担子菌門の一種であるウスチラゴ・エスキュレンタに属することがわかり、ウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）MK-1株と命名された。生理性状試験の結果は、表１に示す通りである。本菌株は、平成20年11月17日付で独立行政法人産業技術総合研究所特許微生物寄託センター（IPOD）（茨城県つくば市東１−１−３）に受託番号FERM P-21725として寄託されている。
【表１】
2009207493.tif 000004
+ ：試験開始後に数日で反応が陽性、  - ： 反応が陰性、  S ： 試験開始後に2週間から3週間以上にかけて徐々に陽性反応が認められた、    L ： 試験開始2週間以降に急速に陽性反応が認められた
【００３０】
[培地・培養条件]
本発明において、培地には酒類の製造工程において得られる植物を発酵させた発酵産物を用いるが、BS生産を効率よく行うためには主原料である炭素原料を培地に加えるのがより好ましい。
上記の酒類は、日本酒、ビール等のアルコール発酵を行ったもろみをろ過する工程、ワイン等のもろみを圧搾する工程、焼酎、ウイスキー、ブランデー等のもろみを蒸留する工程およびもろみを遠心分離する工程を経ることにより得られる酒類など特に制限されないが、もろみを蒸留する工程を経ることにより得られる酒類が好ましい。
【００３１】
上記の発酵に供される植物は、大麦、はと麦、さつまいも（甘藷）、米、黒糖、そば、ぶどう、ごまなど特に制限されないが、大麦、はと麦、米等の穀類が好ましい。
また、上記の発酵産物としては、酒類を製造することを目的として植物を発酵させたもろみ等のアルコール発酵産物、該発酵産物より得られる酒類および／または酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物など特に制限されないが、安価で入手が可能という点から酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物が好ましい。
【００３２】
酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物としては、日本酒の製造工程において副生する酒粕、ビールの製造工程において副生するビール粕、ワインの製造工程において副生するワイン粕、焼酎の製造工程において副生する焼酎蒸留残渣、ウイスキーの製造工程において副生するウイスキー蒸留残渣、ブランデーの製造工程において副生するブランデー蒸留残渣など特に制限されないが、焼酎の製造工程において副生する焼酎蒸留残渣が好ましい。
また、上記の酒類の製造工程において得られる植物を発酵させた発酵産物を培地として用いる際には、発酵産物の全体を培地として用いてもよいし、水不溶性の発酵残渣等（SS分）を除去してもよい。
【００３３】
また、発酵産物から水不溶性の発酵残渣等（SS分）を除去する方法としては、スクリュープレス、フィルタープレス、薮田式諸味圧搾装置、F型諸味圧搾装置などの圧搾操作、セラミックろ過装置、限外ろ過装置などのろ過操作および／またはデカンター連続式横型遠心分離装置、デコーン式連続遠心装置など特に制限されないが、スクリュープレスおよびセラミックろ過装置の組み合わせにより得られる発酵産物を用いるのが好ましい。
さらに、水不溶性の発酵残渣等（SS分）を除去した発酵産物を合成吸着剤で処理した際の非吸着画分、イオン交換樹脂で処理した際の非吸着画分および／または炭素ろ過処理した際の非吸着画分を用いることもできる。
【００３４】
上記炭素原料としては、糖類および油脂類を用いることが好ましい。糖類は当該酵母が資化できるものあれば特に限定されるものではない。例えば、グルコース、ガラクトース、フルクトースなどの単糖類、ショ糖、マルトースなどの二糖類が用いられるが、好ましくはグルコースである。培養初発濃度は２０−１５０ｇ／Ｌ、好ましくは５０−１２０ｇ／Ｌで用いられる。また、用いる油脂類としては、特に限定されるものではないが、植物油を用いるのが好ましい。さらに、脂肪酸またはそのエステル類を用いても良い。
【００３５】
使用する植物油としては、例えばダイズ油、ナタネ油、コーン油、綿実油、ヒマワリ油、カポック油、ゴマ油、コメ油、落花生油、ベニバナ油、オリーブ油、アマニ油、キリ油、ヒマシ油、パーム油、パーム核油、ヤシ油もしくはこれらの混合物等が挙げられる。
また、使用する脂肪酸および脂肪酸エステルには、炭素鎖が１０−２４のもの、好ましくは炭素鎖が１６−１８の脂肪酸または脂肪酸エステルを用いることができる。これらの脂肪酸または脂肪酸エステルは分子内に１−３個の不飽和結合を含んでいてもよい。例えば、デカン酸、ウンデカン酸、ラウリン酸、トリデカン酸、ミリスチン酸、ペンタデカン酸、パルミチン酸、マルガリン酸、ステアリン酸、ノナデカン酸、アラキジン酸、ベヘン酸、リグノセリン酸などの飽和脂肪酸またはそのエステル、あるいはトウハク酸、リンデル酸、ツズ酸、ミリストレイン酸、パルミトレイン酸、ペトロセリン酸、オレイン酸、エライジン酸、バクセン酸、エルカ酸、ソルビン酸、リノール酸、リノエライジン酸、γ―リノレン酸、リノレン酸、アラキドン酸などの不飽和脂肪酸またはそのエステルが挙げられる。
【００３６】
培地に添加する上記油脂類の濃度は、２０−２００ｇ／Ｌ、好ましくは５０−１５０ｇ／Ｌの範囲である。流加培養の様式をとる場合には、培地中濃度が上記の範囲に収まるように培養期間中に連続的もしくは断続的に添加する。
培養形態は液体培地を用いた回分培養あるいは培養系に油脂および/または焼酎蒸留残渣を連続添加する流加培養であり、通気攪拌することが好ましい。培地の初期ｐHは４．０−６．０に調整することが好ましいが、ｐH調整は行わなくてもよい。また、培養に適した温度範囲は２０−３５℃、より好ましくは２８−３０℃である。
【００３７】
[ソホロースリピッドの回収・精製方法]
培養液からのＳＬの抽出・精製は以下の文献に記載されたＡｓｈｂｙらの方法に準じて以下のように行う。
まず、培養液と等量の酢酸エチルを加えた後、ＳＬおよび疎水性成分を抽出し、酢酸エチル相を分取する。そして、酢酸エチルをエバポレーター等で取り除くことで、ＳＬおよび疎水性成分を含む画分を得る。さらに、得られた画分をヘキサンで洗浄することにより、ＳＬ以外の疎水性成分を除去し、残渣を乾燥させることでＳＬ標品を得る。
ヘキサン洗浄液についても、エバポレーター等でヘキサンを除去することにより、ＳＬ以外の疎水性成分を回収し重量を測定することによって、培地中に残存する疎水性成分の量を得る。
Ａｓｈｂｙらの方法：非特許文献１８参照
[セロビオースリピッドの回収・精製方法]
培養液からのＣＬの抽出・精製についても、上記ＳＬの操作と同様にして行うことができる。
【００３８】
以下に、実施例によって本発明を詳細に説明するが、これらの実施例は、本発明の一実施例を示すものであり、本発明を何ら限定するものではなく、本発明の範囲内で任意に変更することは可能である。
【実施例１】
【００３９】
（酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物の調整方法と成分組成）
〈焼酎の製造工程において副生する蒸留残渣の調整〉
植物原料として大麦を用い、アルコール発酵を行ったもろみを蒸留する工程を経ることにより得られる酒類を除く組成物（いわゆる大麦焼酎蒸留残渣）を用いて、評価試験を行った。原料としては、７０％精白した大麦を用いた。麹の製造は大麦を４０％（Ｗ／Ｗ）吸水させ４０分間蒸した後、４０℃まで放冷した。そして、大麦トンあたり１ｋｇの種麹（白麹菌）を接種させた後、３８℃、ＲＨ５％で２４時間、３２℃、ＲＨ９２％で２０時間行った。蒸麦に大麦を４０％（Ｗ／Ｗ）吸水させ４０分間蒸した後、４０℃まで放冷し、１次仕込みに加えた。１次仕込みでは、前述の方法で製造した大麦麹（大麦として３トン）に水３．６キロリットルおよび酵母として焼酎酵母の培養菌体１ｋｇ（湿重量）を加えて１次もろみを得、得られた１次もろみを５日間の発酵（１段目の発酵）に付した。
次いで、２次仕込みでは、上記１段目の発酵を終えた１次もろみに、水１１．４キロリットル、前述の方法で製造した蒸麦（大麦として７トン）を加えて１１日間の発酵（２段目の発酵）に付した。また、発酵温度は１次仕込み、２次仕込みとも２５℃とした。上記２段目の発酵を終えた２次もろみを常法により単式蒸留に付し、大麦製焼酎１０キロリットルと大麦製焼酎蒸留残渣１５キロリットルを得た。さらに、得られた大麦製焼酎蒸留残渣５キロリットルをスクリュープレスおよびセラミックろ過装置で処理し、SS分を除去した。その結果、得られた４キロリットルのSS分除去大麦製焼酎蒸留残渣を以下の実施例に用いた。
なお、得られたSS分除去大麦製焼酎蒸留残渣の成分組成分析値を表２に記す。
【００４０】
【表２】
2009207493.tif 000005
【実施例２】
【００４１】
（酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物を培地として様々な微生物を増殖させたときのBSの生産性比較試験）
〈供試菌株〉
・Starmerella bombicola NBRC１０２４３
・Candida bogoriensis NBRC１９６６
・Candida magnoliae NBRC０７０５
・Candida apicola NBRC１０２６１
【００４２】
〈種培養〉
ディープフリーザー（-８０℃）で冷凍保存されたスターメレラ（キャンディダ）・ボンビコーラ（Starmerella（Candida） bombicola）ＮＢＲＣ１０２４３株、キャンディダ・ボゴリエンシス（Candida bogoriensis）ＮＢＲＣ１９６６株、キャンディダ・マグノリエ（Candida magnoliae）ＮＢＲＣ０７０５株およびキャンディダ・アピコーラ（Candida apicola）ＮＢＲＣ１０２６１株を３０ｍＬのＹＭ培地（グルコース１０ ｇ／Ｌ、酵母エキス３ ｇ／Ｌ、麦芽エキス３ ｇ／Ｌ、ペプトン５ ｇ／Ｌ）に０．５ ｍＬ播種し、２５℃で１日間、振とう培養を行った。
【００４３】
〈本培養〉
３００ｍＬ容量の三角フラスコに、Ｂｒｉｘ．濃度で２％に調整した段落［００３９］に記載のSS分除去大麦製焼酎蒸留残渣を３０ ｍＬを加えた。また、５０ ｇ／Ｌのグルコースと５０ ｇ／Ｌの大豆油を加えた培地を調製し、１２１℃、２０分間オートクレーブで滅菌した培地を用意した。さらに、段落［００４２］に記載の各々の種培養液１．５ ｍＬを播種し、２５℃で７日間、振とう培養を行った。そして、培養終了後の培養液から段落［００３６］に記載の回収・精製方法を用いてＳＬ標品を精製し、ＳＬ標品の重量を測定することで、培地体積あたりのＳＬ生産量を算出した。
【００４４】
表３に示すように、酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物であるSS分除去大麦製焼酎蒸留残渣を培地としたとき、試験に用いた株のすべてでBSの生産が確認された。すなわち、酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物は微生物培養およびBS生産の良好な基質となることが確認された。
また、Stamella bombicola NBRC１０２４３株を用いたときに特に多量のBSが生産されることが確認された。よって、以降の酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物を培地としたBS生産性の評価にはStamella bombicola NBRC１０２４３株を用いることとした。
【００４５】
【表３】
2009207493.tif 000006
【実施例３】
【００４６】
（酒類の製造工程において生じる酒類以外の副生物を培地として用いたソホロースリピッドの生産１・培地中の焼酎蒸留残渣濃度がＳＬ生産に及ぼす影響）
【００４７】
[種培養]
ディープフリーザー（-８０℃）で冷凍保存されたスターメレラ（キャンディダ）・ボンビコーラ（Starmerella（Candida） bombicola）ＮＢＲＣ１０２４３株を、３０ｍＬのＹＭ培地（グルコース１０ ｇ／Ｌ、酵母エキス３ ｇ／Ｌ、麦芽エキス３ ｇ／Ｌ、ペプトン５ ｇ／Ｌ）に０．５ ｍＬ播種し、２８℃で１日間、振とう培養した。
【００４８】
[本培養]
３００ｍＬ容量の三角フラスコに、Ｂｒｉｘ．濃度で０．５〜１６％に調整した段落［００３９］に記載のSS分除去大麦製焼酎蒸留残渣を３０ ｍＬを加えた。さらに、５０ ｇ／Ｌのグルコースと５０ ｇ／Ｌのオリーブ油を加えた培地を調製し、１２１℃、２０分間オートクレーブで滅菌した培地を用意した。段落［００４７］に記載の種培養液を１．５ ｍＬを播種し、２８℃で３日間、振とう培養を行った。培養終了後の培養液から段落［００３６］に記載の回収・精製方法を用いてＳＬ標品を精製し、ＳＬ標品の重量を測定することで、培地体積あたりのＳＬ生産量を算出した。また、酢酸エチルで抽出された培養液に含まれる菌体をメタノールおよび水で洗浄した後、１０５℃で一晩乾燥させた。その後、重量を測定することで菌体量を測定した。
【００４９】
図１に示すように、SS分除去大麦製焼酎蒸留残渣のＢｒｉx．濃度が1から２％のとき、ＳＬの生産は良好で生産量は約５０ ｇ／Ｌであった。また、SS分除去大麦製焼酎蒸留残渣がＢｒｉｘ．４％以上の濃度範囲では、ＳＬ生産量が減少した。このことから、５０ ｇ／Ｌのオリーブ油を炭素源として、三角フラスコを用いた回分培養方式におけるＳＬ生産において、SS分除去大麦製焼酎蒸留残渣の培地濃度はＢｒｉｘ．１から２％が適していること示された。  
さらに、Ｂｒｉｘ．濃度の増加に伴い菌体増殖量は大きく増加しているため、SS分除去大麦製焼酎蒸留残渣は微生物培養の良好な基質となることが確認された。
【実施例４】
【００５０】
（焼酎蒸留残渣を培地として用いたソホロースリピッドの生産２・炭素原料の種類がＳＬ生産量に及ぼす影響）
３００ｍＬ容量の三角フラスコにＢｒｉｘ．濃度２．０％に調整された００１８に記載のSS分除去大麦製焼酎蒸留残渣３０ ｍＬを加え、５０ ｇ／Ｌのグルコースと５０ ｇ／Ｌの植物油（オリーブ油、ダイズ油、パーム油）を加えた培地を調製し、１２１℃、２０分間オートクレーブで滅菌した培地を用意した。実施例１と同様に調製した種培養液を１．５ ｍＬ播種し、実施例１と同様の条件で２．５日間培養し、ＳＬを生産した。
［比較例１］
【００５１】
（従来の培地によるソホロースリピッドの生産）
一方、比較例として、焼酎蒸留残渣を使用せず、無機塩類や酵母エキスを副原料として添加する特許文献６に準じた従来の培地を使用してＳＬ生産を行った。より具体的には、以下の培地組成で培養試験を行った。
【００５２】
３００ ｍＬ容量の三角フラスコに５０ ｇ／Ｌのグルコース、１．０ ｇ／Ｌの尿素、５．０ ｇ／Ｌの硫酸マグネシウム、１．０ ｇ／Ｌの塩化ナトリウム、１０ ｇ／Ｌのリン酸二水素カリウム、２．５ ｇ／Ｌの酵母エキスを含む培地Ａ３０ ｍＬに５０ ｇ／Ｌの植物油（オリーブ油、ダイズ油、パーム油）を加えた培地を調製し、１２１℃、２０分間オートクレーブで滅菌した培地を用意した。実施例３と同様に調製した種培養液を１．５ ｍＬ播種し、実施例３と同様の条件で２．５日間培養し、ＳＬを生産した。
【００５３】
実施例４および比較例１で生産したＳＬの生産量を比較した結果をまとめて表４に示す。SS分除去大麦製焼酎蒸留残渣を用いた培地（実施例４）によるＳＬ生産量は、従来の培地（比較例１）によるＳＬ生産量と比べて、使用する油脂にかかわらず、約２倍に増加しており、焼酎蒸留残渣をＳＬ生産培地として使用する有効性が示された。
【００５４】
実施例４および比較例１において、異なる培地で各種植物油を炭素原料として行っ
たＳＬ生産試験の結果である。
【表４】
2009207493.tif 000007
【実施例５】
【００５５】
（発酵槽を用いたソホロースリピッドの生産）
[種培養]
３００ ｍＬ容量の三角フラスコに調製した３０ ｍＬのＹＭ培地３本に、凍結保存したスターメレラ（キャンディダ）・ボンビコーラ（Starmerella（Candida） bombicola）ＮＢＲＣ１０２４３株を播種し、２８℃で１日間振とう培養して用意した。
[本培養]
5 Ｌ発酵槽（丸菱バイオエンジ）にＢｒｉｘ．濃度４％の段落［００３９］に記載のSS分除去大麦製焼酎蒸留残渣、１００ ｇ／Ｌのグルコース、５０ ｇ／Ｌのオリーブ油、５０ ｇ／Ｌのオレイン酸含む培地を２ Ｌ用意した。グルコース以外の成分は、発酵槽に投入後、オートクレーブ滅菌を行った。また、グルコースはメーラード反応による変質を避けるため、５０ ％（ｗ／ｖ）の水溶液を用意し、他の成分と別にオートクレーブし、室温まで冷却した後、発酵槽に投入した。通気量は１ ｖｖｍ（２ Ｌ／ｍｉｎ）、攪拌速度は６００ ｒｐｍ、培養温度２８℃に設定し、上記種培養液を全量播種して行った。さらに、１日おきにサンプリングを行い、ＳＬ生産量、疎水性基質量、グルコース量、乾燥菌体重量を測定した。
[グルコースの定量]
培養液を遠心分離し、水溶液相を分取した。分取した水溶液相を市販のグルコース検出キット（グルコーステストワコーＣ−ＩＩ、和光純薬工業）を用いて、水溶液相に含まれるグルコース量を測定した。
【００５６】
図２に示すように、本培養開始２日目で、炭素源であるグルコースおよび油脂を完全に消費し、ＳＬ合成が終了した。またその際、ＳＬ生産量は８０ ｇ／Ｌに達した。培地の体積あたりのＳＬ生産性を算出すると４０ ｇ／Ｌ／ｄａｙとなり、従来の報告（特許文献６実施例２参照）から算出される１５．５ ｇ／Ｌ／ｄａｙと比べて、短時間で効率的にＳＬを生産できることが示された。
【実施例６】
【００５７】
（流加培養によるＳＬ生産）
[種培養]
実施例５と同様の方法で行った。
[本培養]
実施例５と同様の方法で培養を行い、培養期間中、適時５０ ｇ／Ｌのグルコース、５０ ｇ／Ｌのオリーブ油、５０ ｇ／Ｌのオレイン酸に相当する量の流加培地を添加した。また、適時サンプリングを行い、ＳＬ生産量、乾燥菌体重量を上述の方法で測定した。
【００５８】
図３に示すように、流加培地を適時添加する（図３中の矢印のタイミングで添加）ことにより、６日間の培養で１８４ ｇ／ＬのＳＬを生産できることが確認された。
【実施例７】
【００５９】
（セロビオースリピッドの生産）
［種培養］
３００ｍL容量の三角フラスコに調整したポテトデキストロース培地（ＰＤＢ培地）に、凍結保存したウスチラゴ・マイディス（Ustilago maydis）ＮＢＲＣ６９０７株を播種し、２８℃で２日間振とう培養した。
［本培養］
３００ｍL容量の三角フラスコにＢｒｉｘ．濃度１％に調整された段落［００３９］に記載のＳＳ分除去大麦製焼酎蒸留残渣３０ｍＬを加え、５０ｇ／Ｌのグルコースを加えた培地を用意した。前述の種培養液を１．５ｍＬ播種し、実施例１と同様の条件で４日間培養し、セロビオースリピッド（ＣＬ）を生産した。
［ＣＬの定量］
培養液を希塩酸でｐＨ３に調整した後、当量の酢酸エチルを加え、ＣＬ成分を抽出し、ロータリーエバポレーターで酢酸エチルを除去し、酢酸エチル抽出画分を得た。酢酸エチル抽出画分を、ヘキサンで洗浄し、残存油脂を取り除いた。さらに、減圧乾燥器でヘキサンを除いた後、残渣にエタノールを加え、アンスロン硫酸法を用いて、酢酸エチル抽出画分中のグルコース当量を測定した。ＣＬ濃度はグルコース当量に分子量を乗ずることで、ＣＬ濃度を算出した。
【００６０】
ＳＳ分除去大麦製焼酎蒸留残渣を含む培地を用いて、ＣＬを１．４±０．２ｇ／Ｌ生産することができた。すなわち、ＳＳ分除去大麦製焼酎蒸留残渣を含む培地を用いたＢＳ生産方法は、ＣＬを生産にも適用できることが確認できた。
【実施例８】
【００６１】
＜焼酎蒸留残渣を培地として発酵槽を用いたセロビオースリピットの生産・培地の種類が培地体積当たりのCL生産性に及ぼす影響＞
（焼酎蒸留残渣を使用した培地によるセロビオースリピッドの生産）
焼酎製造の際、副生する焼酎蒸留残渣（発酵大麦エキス）を用いたCL発酵生産を実施した。
[種培養]
ディープフリーザー（-８０℃）で冷凍保存されたウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）MK-1株を、３０ ｍＬのＹＭ培地（グルコース１０ ｇ／Ｌ、酵母エキス３ ｇ／Ｌ、麦芽エキス３ ｇ／Ｌ、ペプトン５ ｇ／Ｌ）に０．５ ｍＬ播種し、２８℃で１日間、振蕩培養することにより第一段の種培養液を調製した。３００ ｍＬ容量の三角フラスコ３本にグルコース濃度を５０g/Lにした発酵槽用CL生産用培地３０ mlを表５〔発酵槽用CL生産培地組成〕のごとく調製し、１２１℃、２０分間オートクレーブで滅菌した。該発酵槽用CL生産用培地３０ mlに前記第一段の種培養液１．５ ｍＬを播種し、２日間培養したものを第二段の種培養液とした。
[本培養]
５Lジャーファーメンターに手持ち屈折計を用いて５％Brix.に濃度を調整した発酵大麦エキス１．５Lを作成し、１２１℃、２０分間オートクレーブで滅菌した。別にオートクレーブ滅菌した５０％（ｗ／ｖ）グルコース溶液を４００ ｍｌ添加し、前記第二段の種培養液をジャーファーメンターに播種し、培養温度２５℃、攪拌回転速度５００  ｒｐｍ、通気速度  ２ L/min  （１ ＶＶＭ）の条件で培養した。培養６５時間で、オートクレーブした５０％（ｗ／ｖ）グルコース溶液を400 ｍＬ添加した。培養途中でサンプルを抜き出し、培地中CL濃度、菌体濃度、グルコース濃度を測定した。
CL濃度に関しては上述の実施例５、グルコース濃度に関しては上述の実施例７に記載の方法で測定した。
【００６２】
【表５】
2009207493.tif 000008
【００６３】
図４に示したように、食用として用いうるマコモから分離したウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）MK-1株を用いて、焼酎蒸留残渣を使用した培地で発酵槽を用いてCLを生産した場合、７日間で、３６,０００mｇ／ＬのCLを培地中に蓄積した。７日目における、培地体積当たりのCL生産性は５,１００mｇ/Ｌ/ｄａｙであった。また、TLC,NMRの結果、MEL等のCL以外のバイオサーファクタントは検出されなかった。これまでの報告では、ウスチラゴ・マイディス(Ustilago maydis)を用いた培養によって７日間で30 g/Lの糖脂質を生産できるという報告例（Appl. Microbiol. Biotechnol., 51, 33-39 (1999)）があるが、この場合、得られる糖脂質はMELとCLの混合物であり、その含有比はMEL/CL = 9/1となる。つまり、純粋なCLの生産量は約3 g/Lにしか満たない。また最近、別の属の酵母であるシュードザイマ・フロキュローサ（Pseudozyma flocculosa）を用いた培養によって、これまでの最高値である７日間で15 g/Lのフロキュロシンが生産できると言う報告がある（Appl. Microbiol. Biotechnol., 80, 307-315 (2008)）が、本技術では従来技術の２倍以上の生産量で簡便にCLのみを生産することができる。すなわち、発酵大麦エキスを用いた天然培地にて、効率的にCLを生産できることが確認された。さらに培養終了後の発酵液から、酢酸エチル・2-プロパノール混合溶媒（混合比４：１）を用いて、CLを回収したところ、９０．１ ｇのCLを回収することができた。
［比較例２］
【００６４】
（焼酎蒸留残渣を使用しない培地によるセロビオースリピッドの生産）
一方、比較例として、MK-1株を用いて焼酎蒸留残渣を使用しない培地を使用してCL生産を行った。即ち、５Lジャーファーメンターに２L分の発酵槽用CL生産用培地を表５〔発酵槽用CL生産培地組成〕のごとく調製し、１２１℃、２０分間オートクレーブで滅菌した。実施例８に記載の第二段の種培養をジャーファーメンターに播種し、培養温度２５℃、攪拌回転速度５００  ｒｐｍ、通気速度  ２ L/min  （１ ＶＶＭ）の条件で培養した。培養５５時間で、オートクレーブした５０％（ｗ／ｖ）グルコース溶液を400 ｍｌ添加した。培養途中でサンプルを抜き出し、培地中CL濃度、菌体濃度、グルコース濃度を測定した。CL濃度、グルコース濃度に関しては上述の実施例８と同様に測定した。
【００６５】
図４に示したように、食用として用いうるマコモから分離したウスチラゴ・エスキュレンタ（Ustilago esculenta）MK-1株を用いて、焼酎蒸留残渣を使用しない培地でCLを生産した場合、５日間で、１３,０００mｇ／ＬのCLを培地中に蓄積した。５日目における、培地体積当たりのCL生産性は２,５８０mｇ／Ｌ／ｄａｙであった。また、TLC、NMRの結果、MEL等のCL以外のバイオサーファクタントは検出されなかった。
【００６６】
実施例８および比較例２の培地体積当たりのCL生産性を比較した結果をまとめて表６に示す。SS分除去大麦製焼酎蒸留残渣を使用した培地（実施例８）による培地体積当たりのCL生産性（５,１００mｇ/Ｌ/ｄａｙ）は、焼酎蒸留残渣を使用しない培地（比較例２）による培地体積当たりのCL生産性（２,５８０mｇ／Ｌ／ｄａｙ）と比べて、約２倍に増加しており、焼酎蒸留残渣をＣＬ生産培地として使用する有効性が示された。
【００６７】
【表６】
2009207493.tif 000009
【産業上の利用可能性】
【００６８】
酒類の製造工程において得られる酒類を除く組成物の有効な利用方法を提供することができ、当該組成物による量的環境負荷の大幅な低減も期待される。
ソホロースリピッド（ＳＬ）生産コストの大幅な低減が可能となるため、SLの幅広い分野への利用拡大が期待される。セロビオースリピッド（ＣＬ）についても同様である。
【受託番号】
【００６９】
FERM P-21725
【図１】
2009207493.tif 000010
【図２】
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【図３】
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【図４】
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