(57)【要約】【課題】基板から引き剥がされた直後のスクリーンの振動を十分に抑制することが可能なスクリーン印刷方法を提供する。【解決手段】プリント回路基板１をメタルスクリーン５から引き離す工程では、少なくともその初期に、各板状バネ６の先端が上方に戻りつつメタルスクリーン５下面を押圧もしくは接触するので、メタルスクリーン５の下方への弾性変形量が抑制され、メタルスクリーン５に蓄積される復元力も抑えられ、またメタルスクリーン５の復元力が一気に解放されて、メタルスクリーン５が振動し始めても、メタルスクリーン５の振動が各板状バネ６により吸収緩和される。このため、メタルスクリーン５がプリント回路基板１表面の半田ペースト８のパターンに接触することはなく、この半田ペースト８のパターンが損傷することもない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板とスクリーンを相互に重ね合せる重ね工程と、
ペーストをスクリーンを介して基板表面に塗布する塗布工程と、
スクリーンを基板から引き離す引き離し工程とを含み、
前記重ね工程では弾性部材をスクリーン表面に圧接させ、前記引き離し工程の少なくとも初期でも弾性部材の形状復元により該弾性部材をスクリーン表面に接触させることを特徴とするスクリーン印刷方法。
【請求項２】
前記基板は、電子部品が実装されるプリント回路基板であり、
前記ペーストは、半田合金粉末及びフラックスを混入した半田ペーストであることを特徴とする請求項１に記載のスクリーン印刷方法。
【請求項３】
基板及びスクリーンを支持しつつ、基板とスクリーンを相互に重ね合せたり、スクリーンを基板から離間させる支持手段と、
前記支持手段により基板とスクリーンが相互に重ね合せられた状態で、ペーストをスクリーンを介して基板表面に塗布するペースト塗布手段と、
前記支持手段により基板とスクリーンが相互に重ね合せられたときに、スクリーン表面に圧接される弾性部材とを備え、
前記弾性部材は、前記支持手段によりスクリーンが基板から引き離される工程の少なくとも初期にも、該弾性部材の形状復元によりスクリーン表面に接触することを特徴とするスクリーン印刷装置。
【請求項４】
前記弾性部材は、前記支持手段に設けられた板状バネであり、
前記支持手段により基板とスクリーンが相互に重ね合せられたときに、板状バネがスクリーン表面に圧接して弾性変形し、
前記支持手段によりスクリーンが基板から引き離される工程の少なくとも初期にも、板状バネの形状復元により該板状バネがスクリーン表面に接触することを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
前記板状バネは、スクリーン表面の複数箇所にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項４に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
前記各板状バネのうちの少なくとも１つの向きが他の向きとは異なることを特徴とする請求項５に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項７】
前記弾性部材は、前記支持手段に設けられた当接部材と、この当接部材を付勢するバネとを有し、
前記支持手段により基板とスクリーンが相互に重ね合せられたときに、当接部材がバネの弾性力に抗してスクリーン表面に圧接して、バネが弾性変形し、
前記支持手段によりスクリーンが基板から引き離される工程の少なくとも初期にも、バネの形状復元により当接部材がスクリーン表面に接触することを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項８】
前記当接部材及びバネは、スクリーン表面の複数箇所にそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項７に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項９】
前記各当接部材のうちの少なくとも１つは、スクリーン表面に対する接触高さが他と異なることを特徴とする請求項８に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項１０】
前記支持手段は、複数の基板及び１つのスクリーンを支持しつつ、各基板とスクリーンを相互に重ね合せたり、スクリーンを各基板から離間させ、
前記ペースト塗布手段は、前記支持手段により各基板とスクリーンが相互に重ね合せられた状態で、ペーストをスクリーンを介して各基板表面に塗布することを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項１１】
前記基板は、電子部品が実装されるプリント回路基板であり、
前記ペーストは、半田合金粉末及びフラックスを混入した半田ペーストであることを特徴とする請求項３に記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ペーストをスクリーンを介して基板表面に塗布するスクリーン印刷方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の印刷方法では、例えば、図７（ａ）に示すようにプリント回路基板等の基板１０１を印刷台１０２上にセットすると共に、複数のパターン開口部を有するメタルスクリーン１０３をスクリーン支持台１０４にセットして、基板１０１及びメタルスクリーン１０３を相互に平行に支持し、図７（ｂ）に示すように印刷台１０２とスクリーン支持台１０４を接近させて、基板１０１とメタルスクリーン１０３を重ね合せ、図７（ｃ）に示すようにスキージ１０５により半田ペーストや接着剤等のペースト１０６をメタルスクリーン１０３の各パターン開口部に充填すると同時に、ペースト１０６のパターンを基板１０１表面に塗布し、引き続いて図７（ｄ）に示すように印刷台１０２とスクリーン支持台１０４を離間させて、基板１０１をスクリーン１０３から引き離し、このときにメタルスクリーン１０３の各パターン開口部に充填されたペーストを基板１０１表面に転移させ、図７（ｅ）に示すようにペースト１０６のパターンを基板１０１表面に形成している。
【０００３】
通常、印刷台をスクリーン支持台の下方に配置し、印刷台を上昇させて、基板とメタルスクリーンを重ね合せ、印刷台を下降させて、基板をスクリーンから引き離すことが多いが、スクリーン支持台を昇降させても構わない。
【０００４】
基板は、プリント回路基板、プリント配線基板等と称されるものであり、様々な材質のものがある。また、半田ペーストは、半田合金粉末と粘性フラックスを練り合せてクリーム状にしたものである。
【０００５】
ところで、基板をスクリーンから引き離すときには、スクリーンの開口部に充填されたペーストをその粘性力に抗して型抜きすることになる。このとき、ペーストのパターンは、その縁がスクリーンの開口部側に引っ張られ、その中央が基板側に引っ張られ、その中央が凹んだ状態で伸びる。これに伴い、スクリーンの開口部の縁も基板側に引っ張られて、スクリーンが弾性変形し、スクリーンの復元力が蓄積される。そして、ペーストのパターンの縁がスクリーンの開口部から切り離されると、スクリーンの復元力が一気に解放されて、スクリーンが基板から離間する方向に弾性変形し、引き続いて、その反動でスクリーンが基板に接近する方向に弾性変形し、以降、この２方向に交互に繰り返してスクリーンが弾性変形し、つまりスクリーンが振動し、先に蓄積された復元力が全て消失するまで、スクリーンの振動が継続する。
【０００６】
特に、ペーストのパターンの縁がスクリーンの開口部から切り離された直後は、スクリーンの振幅が大きく、このためにスクリーンが基板表面のペーストのパターンに接触して、ペーストのパターンが損傷することがある。
【０００７】
また、近年は、電子機器の高機能化及び小形化に伴い、電子部品の軽薄短小化及び狭ピッチ化が著しくなって来ており、半田付けに必要な半田量が低減し、メタルスクリーンも薄くなる傾向にある。このため、スクリーンが変形し易く、先に述べたように基板から引き剥がされた直後にスクリーンの振動が生じ易く、スクリーンの接触により基板表面のペーストのパターンが損傷する頻度も高くなって来ている。
【０００８】
このため、特許文献１では、スキージによる印刷の終了後に、基板とスクリーンを重ね合せたままで、基板だけをスクリーン側に移動させて、基板をスクリーンに押し付け、スクリーンを略弓状に弾性変形させて、スクリーンの開口部に充填されたペーストを型抜きするようにしている。
【０００９】
また、特許文献２では、スクリーンの両縁に２本のガイド部材を当接させて、スクリーンの微動や振動を抑制するようにしている。
【特許文献１】特開平１１−２１４８３６号公報
【特許文献２】特開２００３−２６０７８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、特許文献１では、スクリーンが略弓状に弾性変形したときに、スクリーンの開口部に充填されたペーストが型抜きされるということであるが、スクリーンに形成されたパターン開口部の数、位置、及び大きさによっては、スクリーンが略弓状に弾性変形しなかったり、部分的に変形しないこともあり、ペーストの型抜きが確実に行われるとは限らない。このため、スクリーンを基板から引き離すときには、先に述べたように基板から引き剥がされた直後のスクリーンの振動が発生することがあり、スクリーンが基板表面のペーストのパターンに接触した。
【００１１】
また、特許文献２では、スクリーンの両縁に２本のガイド部材を当接させているだけなので、先に述べたような基板から引き剥がされた直後のスクリーンの振動を十分に抑制することができず、基板表面のペーストのパターンへのスクリーンの接触を確実に防止することができなかった。
【００１２】
そこで、本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであり、基板から引き剥がされた直後のスクリーンの振動を十分に抑制することが可能なスクリーン印刷方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記課題を解決するために、本発明のスクリーン印刷方法は、基板とスクリーンを相互に重ね合せる重ね工程と、ペーストをスクリーンを介して基板表面に塗布する塗布工程と、スクリーンを基板から引き離す引き離し工程とを含み、前記重ね工程では弾性部材をスクリーン表面に圧接させ、前記引き離し工程の少なくとも初期でも弾性部材の形状復元により該弾性部材をスクリーン表面に接触させている。
【００１４】
例えば、前記基板は、電子部品が実装されるプリント回路基板であり、前記ペーストは、半田合金粉末及びフラックスを混入した半田ペーストである。
【００１５】
次に、本発明のスクリーン印刷装置は、基板及びスクリーンを支持しつつ、基板とスクリーンを相互に重ね合せたり、スクリーンを基板から離間させる支持手段と、前記支持手段により基板とスクリーンが相互に重ね合せられた状態で、ペーストをスクリーンを介して基板表面に塗布するペースト塗布手段と、前記支持手段により基板とスクリーンが相互に重ね合せられたときに、スクリーン表面に圧接される弾性部材とを備え、前記弾性部材は、前記支持手段によりスクリーンが基板から引き離される工程の少なくとも初期にも、該弾性部材の形状復元によりスクリーン表面に接触している。
【００１６】
例えば、前記弾性部材は、前記支持手段に設けられた板状バネであり、前記支持手段により基板とスクリーンが相互に重ね合せられたときに、板状バネがスクリーン表面に圧接して弾性変形し、前記支持手段によりスクリーンが基板から引き離される工程の少なくとも初期にも、板状バネの形状復元により該板状バネがスクリーン表面に接触する。
【００１７】
前記板状バネを、スクリーン表面の複数箇所にそれぞれ設けても良い。この場合は、前記各板状バネのうちの少なくとも１つの向きは、他の向きとは異なるのが好ましい。
【００１８】
また、前記弾性部材は、前記支持手段に設けられた当接部材と、この当接部材を付勢するバネとを有し、前記支持手段により基板とスクリーンが相互に重ね合せられたときに、当接部材がバネの弾性力に抗してスクリーン表面に圧接して、バネが弾性変形し、前記支持手段によりスクリーンが基板から引き離される工程の少なくとも初期にも、バネの形状復元により当接部材がスクリーン表面に接触する。
【００１９】
前記当接部材及びバネを、スクリーン表面の複数箇所にそれぞれ設けても良い。この場合は、前記各当接部材のうちの少なくとも１つは、スクリーン表面に対する接触高さが他と異なるのが好ましい。
【００２０】
また、前記支持手段は、複数の基板及び１つのスクリーンを支持しつつ、各基板とスクリーンを相互に重ね合せたり、スクリーンを各基板から離間させ、前記ペースト塗布手段は、前記支持手段により各基板とスクリーンが相互に重ね合せられた状態で、ペーストをスクリーンを介して各基板表面に塗布しても構わない。
【発明の効果】
【００２１】
この様な構成の本発明の印刷方法によれば、重ね工程で基板とスクリーンを相互に重ね合せ、塗布工程でペーストをスクリーンを介して基板表面に塗布し、引き離し工程でスクリーンを基板から引き離している。そして、重ね工程では弾性部材をスクリーン表面に圧接させ、引き離し工程の少なくとも初期でも弾性部材の形状復元により該弾性部材をスクリーン表面に接触させている。
【００２２】
ここで、引き離し工程の初期では、スクリーンがペーストから切り離されず、スクリーンが基板側に引っ張られて、スクリーンが弾性変形する。ところが、弾性部材の形状復元により該弾性部材がスクリーン表面に接触しているので、スクリーンの弾性変形量が抑制される。そして、スクリーンがペーストから切り離されると、スクリーンの復元力が一気に解放されて、スクリーンが振動するが、このときにはスクリーンの振動が弾性部材により吸収緩和され、スクリーンの振動振幅が直ちに減衰する。このため、スクリーンが基板表面のペーストのパターンに接触することはなく、基板表面のペーストのパターンが損傷することもない。
【００２３】
同様に、本発明の印刷装置においても、基板とスクリーンが相互に重ね合せられたときに、弾性部材がスクリーン表面に圧接され、基板から引き離される工程の少なくとも初期に、弾性部材の形状復元により該弾性部材がスクリーン表面に接触するので、スクリーンの弾性変形量が抑制され、スクリーンの振動が抑制される。このため、スクリーンが基板表面のペーストのパターンに接触することはなく、基板表面のペーストのパターンが損傷することもない。この結果、格別なコスト上昇を伴わずに、スクリーンによるペーストの印刷作業の高能率化、印刷精度もしくは品質の向上、及び印刷の高密度化等を実現することが可能となる。
【００２４】
このような弾性部材の接触によるスクリーンの弾性変形量及び振動の抑制効果は、スクリーンの材質や厚み等にかかわらず得ることができ、基板表面のペーストのパターンに対するスクリーンの接触を確実に防止することができる。
【００２５】
基板としては、様々な材質のものを適用することができる。また、ペーストとしては、半田ペーストのほかに、接着剤、レジスト等を適用することができる。
【００２６】
例えば、弾性部材として、板状バネを適用することができる。この板状バネの形状及び位置を適宜に設定して、基板とスクリーンが相互に重ね合せられたときに、板状バネがスクリーン表面に圧接して弾性変形し、スクリーンが基板から引き離される工程の少なくとも初期に、板状バネの形状復元により該板状バネがスクリーン表面に接触するようにする。
【００２７】
複数の板状バネを設ければ、スクリーンの振動をより効果的に抑制することができる。また、少なくとも１つの板状バネの向きを他の向きとは異なるように設定しても、スクリーンの振動をより効果的に抑制することができる。
【００２８】
また、弾性部材として、スクリーンに当接する当接部材と、当接部材を付勢するバネとを組み合せたものを適用することができる。当接部材がスクリーン表面に圧接したときに、バネが弾性変形し、スクリーンが基板から引き離される工程の少なくとも初期に、バネの形状復元により当接部材がスクリーン表面に接触するようにする。
【００２９】
この場合も、複数組の当接部材とバネを設ければ、スクリーンの振動をより効果的に抑制することができる。また、少なくとも１つの当接部材について、スクリーン表面に対する接触高さが他と異なるように設定しても、スクリーンの振動をより効果的に抑制することができる。
【００３０】
また、複数の基板を配置し、１つのスクリーンにより各基板に対するペーストの印刷を行う場合も、本発明の方法及び装置を適用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下、本発明の一実施形態を添付図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００３２】
図１（ａ）は、本発明のスクリーン印刷装置の第１実施形態を概略的に示す断面図である。本実施形態の装置では、プリント回路基板１を両面カプトンテープ（図示せず）を介して搬送パレット２上に接着固定し、搬送パレット２を該装置内に搬入して印刷台３上にセットする。スクリーン支持台４は、印刷台３上方に配置されており、スクリーン支持台４によりメタルスクリーン５を支持して、プリント回路基板１とメタルスクリーン５を平行に対向配置する。そして、プリント回路基板１とメタルスクリーン５の位置合せを行う。印刷台３は昇降駆動され、スクリーン支持台４は固定されている。
【００３３】
搬送パレット２からは、複数の板状バネ６が突出している。図２に示すように各板状バネ６は、金属板からなる搬送パレット２の複数箇所にＵ字型の切り込みを入れて、これらの切り込み部を起こしてくの字型に曲げたものであり、搬送パレット２上のプリント回路基板１を囲むように配置されている。各板状バネ６は、弾性を有しており、これらの板状バネ６の屈曲部６ａをプリント回路基板１よりも上方に突出させている。
【００３４】
このように搬送パレット２を印刷台３上にセットし、搬送パレット２上のプリント回路基板１とメタルスクリーン５を平行に対向配置し、プリント回路基板１とメタルスクリーン５の位置合せを行った後、図１（ｂ）に示すように印刷台３を上昇させて、搬送パレット２上のプリント回路基板１とメタルスクリーン５を相互に重ね合せて密着させる。このとき、搬送パレット２の各板状バネ６は、メタルスクリーン５の下面に圧接して、下方に弾性変形する。
【００３５】
プリント回路基板１とメタルスクリーン５間の密着状態をオンコンタクトと称し、通常、両者の密着により、この後のスキージによるペーストの充填のときに該スキージの圧力が軽減される。また、スキージの押込みストロークを小さくして、スクリーンのテンション偏りを原因とする印刷ずれを低減させることができ、高精度印刷を可能にする。
【００３６】
次に、図１（ｃ）に示すようにスキージユニット７をメタルスクリーン５上方で往復移動させて、スキージユニット７のスキージ７ａをメタルスクリーン５上面に摺動させつつ、スキージ７ａにより半田ペースト８を延ばしてメタルスクリーン５の各パターン開口部５ａに充填する。これと同時に、半田ペースト８のパターンがプリント回路基板１表面に塗布される。
【００３７】
半田ペースト８としては、チクソトロピーが良好なもの、例えば、Ｓｎ６３／Ｐｂ３７、Ｓｎ９６.５／Ａｇ３.０／Ｃｕ０.５等の如き成分比を有する合金粉末と、レジン等をベースとした高粘度フラックスとを練り合せてなるＪＩＳ規格  Ｚ  ３２８４に準拠する製品であることが望ましい。又、合金粉末の粒子は不定形ではなく、真球状であって、しかもその粒径が例えば、５〜１５μｍ、１０〜２５μｍ等の微粒子でサイズを揃えたものを使用するのが、微細印刷には適している。
【００３８】
次に、図１（ｄ）に示すように印刷台３を下降させて、搬送パレット２上のプリント回路基板１をメタルスクリーン５から引き離して行く。このとき、メタルスクリーン５のパターン開口部５ａに充填された半田ペースト８がその粘性力に抗して型抜きされるので、半田ペースト８のパターンは、その縁がメタルスクリーン５のパターン開口部５ａ側に引っ張られ、その中央がプリント回路基板１側に引っ張られ、その中央が凹んだ状態で伸びる。これに伴い、メタルスクリーン５の開口部５ａの縁もプリント回路基板１側に引っ張られて、メタルスクリーン５が下方に弾性変形し、メタルスクリーン５の復元力が蓄積される。
【００３９】
ところが、搬送パレット２の各板状バネ６は、メタルスクリーン５から離れる途中にあるものの、それらの形状復元により該各板状バネ６の屈曲部６ａが上方に戻りつつメタルスクリーン５下面を押圧し続けている。このため、メタルスクリーン５の下方への弾性変形量が抑制され、メタルスクリーン５に蓄積される復元力も抑えられる。
【００４０】
更に、半田ペースト８のパターンの縁がメタルスクリーン５の開口部５ａから切り離されると、メタルスクリーン５の復元力が一気に解放されて、メタルスクリーン５が振動するが、このときにはメタルスクリーン５の振動が各板状バネ６により吸収緩和され、メタルスクリーン５の振動振幅が直ちに減衰する。
【００４１】
このようにプリント回路基板１をメタルスクリーン５から引き離す工程では、少なくともその初期に、各板状バネ６の屈曲部６ａが上方に戻りつつメタルスクリーン５下面を押圧もしくは接触するので、メタルスクリーン５の下方への弾性変形量が抑制され、メタルスクリーン５に蓄積される復元力も抑えられ、またメタルスクリーン５の復元力が一気に解放されて、メタルスクリーン５が振動し始めても、メタルスクリーン５の振動が各板状バネ６により吸収緩和される。このため、メタルスクリーン５がプリント回路基板１表面の半田ペースト８のパターンに接触することはなく、この半田ペースト８のパターンが損傷することもない。
【００４２】
プリント回路基板１をメタルスクリーン５から引き離す工程の少なくとも初期に、各板状バネ６の屈曲部６ａが上方に戻りつつメタルスクリーン５下面を押圧もしくは接触するには、プリント回路基板１表面からの各板状バネ６の屈曲部６ａの突出高さを適宜に設定する必要がある。プリント回路基板１表面の半田ペースト８の厚みは、メタルスクリーン５の厚みと略同一であり、メタルスクリーン５からのプリント回路基板１の離間距離が半田ペースト８の厚みの２倍乃至５倍の距離になるまで、各板状バネ６の屈曲部６ａがメタルスクリーン５下面を押圧もしくは接触すれば、メタルスクリーン５の振動を十分に抑制することができ、また各板状バネ６によりメタルスクリーン５が押し戻されて、メタルスクリーン５からのプリント回路基板１の引き離しが容易になると考えられる。例えば、メタルスクリーン５の厚みが０.１ｍｍであれば、プリント回路基板１表面からの各板状バネ６の屈曲部６ａの突出高さを０．２ｍｍ〜０．５ｍｍとし、プリント回路基板１の厚みが０．３ｍｍであれば、各板状バネ６の全高さを０．５ｍｍ〜０．７ｍｍとする。
【００４３】
こうして印刷台３を下降させて、搬送パレット２上のプリント回路基板１をメタルスクリーン５から完全に引き離したならば、搬送パレット２の各板状バネ６もメタルスクリーン５から完全に離れ、図１（ｅ）に示すようにメタルスクリーン５の各パターン開口部５ａに充填された半田ペースト８がプリント回路基板１表面に転移して、プリント回路基板１表面に半田ペースト８のパターンが形成される。
【００４４】
更に、印刷台３を下降させると、搬送パレット２がフリー状態となり、搬送パレット２を次工程に搬送することが可能になる。
【００４５】
尚、図２に示すような搬送パレット２の各板状バネ６の代わりに、図３に示すような各板状バネ６を用いても構わない。図３の各板状バネ６は、右方向に向くものと左方向に向きものとが混在しており、これによりメタルスクリーン５の振動方向が変化しても、各板状バネ６とメタルスクリーン５の接触が確保されて、メタルスクリーン５の振動を確実に抑制することができる。
【００４６】
また、図４（ａ）、（ｂ）に示すように各板状バネ６の高さを不揃いにしても構わない。これにより、各板状バネ６の屈曲部６ａがメタルスクリーン５下面を押圧もしくは接触する期間が長くなり、メタルスクリーン５の振動を確実に抑制することができる。更に、各板状バネ６によりメタルスクリーン５が確実に押し戻されて、メタルスクリーン５からのプリント回路基板１の引き離しがより容易になる。
【００４７】
また、図５に示すように１つの搬送パレット２上に複数のプリント回路基板１を接着し、１枚のメタルスクリーン５により半田ペースト８を各プリント回路基板１に同時印刷しても良い。この場合は、各板状バネ６を各プリント回路基板１の周囲に設ける。
【００４８】
更に、図３及び図４の板状バネ６を混在させたり、図３もしくは図４の板状バネ６を図５の搬送パレット２に設けても構わない。
【００４９】
図６（ａ）は、本発明のスクリーン印刷装置の第２実施形態を概略的に示す断面図である。尚、図６（ａ）〜（ｅ）において、図１（ａ）〜（ｅ）と同様の作用を果たす部位には、同じ符号を付している。
【００５０】
本実施形態の装置では、図１（ａ）の装置における搬送パレット２及び印刷台３の代わりに、搬送パレット２Ａ及び印刷台３Ａを用いている。搬送パレット２Ａは、その下面に複数のコの字型支持片２１を設け、これらのコの字型支持片２１によりそれぞれの当接棒体２２を支持し、これらの当接棒体２２をそれぞれのバネ２３により上方に付勢したものである。
【００５１】
各当接棒体２２は、その略中央にストッパー２２ａを有しており、各当接棒体２２の上端が搬送パレット２Ａのそれぞれの孔を通じて上方に突出し、各当接棒体２２の下端がそれぞれのコの字型支持片２１底の孔を通じて下方に突出している。各バネ２３は、各当接棒体２２のストッパー２２ａと各コの字型支持片２１底間に配置されて、各当接棒体２２を上方に付勢している。
【００５２】
印刷台３Ａは、その表面に複数の凹所３１を有しており、搬送パレット２Ａを印刷台３Ａ上にセットしたときに、搬送パレット２Ａの各コの字型支持片２１が印刷台３Ａの各凹所３１に入り、各当接棒体２２の下降がそれぞれの凹所３１で許容される。
【００５３】
次に、本実施形態の装置による半田ペースト８の印刷手順を簡単に説明する。尚、搬送パレット２Ａの各当接棒体２２及び各バネ２３は、図１（ａ）の各板状バネ６と同様の作用効果を奏する。また、本実施形態の装置でも、図１（ａ）の装置と同様の手順で、半田ペースト８がプリント回路基板１に印刷される。
【００５４】
まず、図６（ａ）に示すように搬送パレット２Ａを印刷台３Ａ上にセットし、搬送パレット２Ａ上のプリント回路基板１とメタルスクリーン５を平行に対向配置し、プリント回路基板１とメタルスクリーン５の位置合せを行った後、図６（ｂ）に示すように印刷台３Ａを上昇させて、搬送パレット２Ａ上のプリント回路基板１とメタルスクリーン５を相互に重ね合せて密着させる。このとき、搬送パレット２Ａの各当接棒体６の上端がメタルスクリーン５の下面に圧接し、各当接棒体６が各バネ２３の弾性力に抗して下降し、各当接棒体６のストッパー２２ａにより各バネ２３が押え付けられて短縮する。
【００５５】
図６（ｃ）に示すようにスキージユニット７をメタルスクリーン５上方で往復移動させて、スキージ７ａにより半田ペースト８を延ばしてメタルスクリーン５の各パターン開口部５ａに充填する。これと同時に、半田ペースト８のパターンがプリント回路基板１表面に塗布される。
【００５６】
図６（ｄ）に示すように印刷台３Ａを下降させて、搬送パレット２Ａ上のプリント回路基板１をメタルスクリーン５から引き離して行く。このとき、半田ペースト８のパターンは、その縁がメタルスクリーン５のパターン開口部５ａ側に引っ張られ、その中央がプリント回路基板１側に引っ張られ、その中央が凹んだ状態で伸びる。これに伴い、メタルスクリーン５の開口部５ａの縁もプリント回路基板１側に引っ張られて、メタルスクリーン５が下方に弾性変形し、メタルスクリーン５の復元力が蓄積される。
【００５７】
搬送パレット２Ａの各当接棒体２２は、メタルスクリーン５から離れる途中にあるものの、各バネ２３の形状復元により該各当接棒体２２の上端が上方に戻りつつメタルスクリーン５下面を押圧し続ける。このため、メタルスクリーン５の下方への弾性変形量が抑制され、メタルスクリーン５に蓄積される復元力も抑えられる。
【００５８】
更に、半田ペースト８のパターンの縁がメタルスクリーン５の開口部５ａから切り離されると、メタルスクリーン５の復元力が一気に解放されて、メタルスクリーン５が振動するが、このときにはメタルスクリーン５の振動が各当接棒体２２を通じて各バネ２３により吸収緩和され、メタルスクリーン５の振動振幅が直ちに減衰する。
【００５９】
このように各バネ２３により各当接棒体２２が上方に付勢されて、各当接棒体２２の上端がメタルスクリーン５下面を押圧もしくは接触するので、メタルスクリーン５の下方への弾性変形量が抑制され、メタルスクリーン５に蓄積される復元力も抑えられ、またメタルスクリーン５の復元力が一気に解放されて、メタルスクリーン５が振動し始めても、メタルスクリーン５の振動が各当接棒体２２を通じて各バネ２３により吸収緩和される。
【００６０】
こうして印刷台３Ａを下降させて、搬送パレット２Ａ上のプリント回路基板１をメタルスクリーン５から完全に引き離したならば、搬送パレット２Ａの各当接棒体２２もメタルスクリーン５から完全に離れ、図６（ｅ）に示すようにメタルスクリーン５の各パターン開口部５ａに充填された半田ペースト８がプリント回路基板１表面に転移して、プリント回路基板１表面に半田ペースト８のパターンが形成される。
【００６１】
更に、印刷台３Ａを下降させると、搬送パレット２Ａがフリー状態となり、搬送パレット２Ａを次工程に搬送することが可能になる。
【００６２】
尚、当接棒体２２の高さを変更することができるようにしても良い。例えば、当接棒体２２をネジ棒とし、当接棒体２２をストッパー２２ａの中央にねじ込み、当接棒体２２のねじ込み量により当接棒体２２の高さを変更する。各当接棒体２２の高さをそれぞれ適宜に設定すれば、メタルスクリーン５に対する各当接棒体２２の上端の接触高さを不揃いにして、各当接棒体２２の上端がメタルスクリーン５下面を押圧もしくは接触する期間を長くすることができ、メタルスクリーン５の振動を確実に抑制することができる。更に、各当接棒体２２の先端によりメタルスクリーン５が確実に押し戻されて、メタルスクリーン５からのプリント回路基板１の引き離しがより容易になる。また、当接棒体２２の位置や数等を適宜に変更しても構わない。
【００６３】
また、板状バネ、当接棒体とバネの組み合わせの代わりに、他の形状、材質、構造等の弾性部材を適用しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】（ａ）は本発明のスクリーン印刷装置の第１実施形態の概略的な断面図であって、プリント回路基板及びメタルスクリーンを配置した工程を示す図であり、（ｂ）はプリント回路基板及びメタルスクリーンを重ね合わせた工程を示す図であり、（ｃ）は半田ペーストをメタルスクリーンを介してプリント回路基板に塗布する工程を示す図であり、（ｄ）はメタルスクリーンをプリント回路基板から引き離す工程を示す図であり、（ｅ）はメタルスクリーンをプリント回路基板から引き離した後の状態を示す図である。
【図２】図１（ａ）の装置における搬送パレットを示す斜視図である。
【図３】図１（ａ）の装置における搬送パレットの変形例を示す斜視図である。
【図４】図１（ａ）の装置における搬送パレットの他の変形例を示す斜視図である。
【図５】図１（ａ）の装置における搬送パレットの別の変形例を示す斜視図である。
【図６】（ａ）は本発明のスクリーン印刷装置の第２実施形態の概略的な断面図であって、プリント回路基板及びメタルスクリーンを配置した工程を示す図であり、（ｂ）はプリント回路基板及びメタルスクリーンを重ね合わせた工程を示す図であり、（ｃ）は半田ペーストをメタルスクリーンを介してプリント回路基板に塗布する工程を示す図であり、（ｄ）はメタルスクリーンをプリント回路基板から引き離す工程を示す図であり、（ｅ）はメタルスクリーンをプリント回路基板から引き離した後の状態を示す図である。
【図７】（ａ）は従来の印刷装置の概略的な断面図であって、基板及びメタルスクリーンを配置した工程を示す図であり、（ｂ）は基板及びメタルスクリーンを重ね合わせた工程を示す図であり、（ｃ）はペーストをメタルスクリーンを介して基板に塗布する工程を示す図であり、（ｄ）はメタルスクリーンを基板から引き離す工程を示す図であり、（ｅ）はメタルスクリーンを基板から引き離した後の状態を示す図である。
【符号の説明】
【００６５】
１  プリント回路基板
２、２Ａ  搬送パレット
３、３Ａ  印刷台
４  スクリーン支持台
５  メタルスクリーン
６  板状バネ
７  スキージユニット
８  半田ペースト
２１  コの字型支持片
２２  当接棒体
２３  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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