(57)【要約】【課題】特別の専門知識を有するものでなくとも技術者なら誰でも誤りなく組み立てられる真空ポンプ排気逆流防止装置を提供することである。【解決手段】真空ポンプからの仕切板１８の吐出ポート１９の排気口を覆って逆止弁ボール２１が配置され、仕切板１８とボール弁座２２とは締め付け用ボルト２５で連結される。逆止弁ボール２１は、真空ポンプの排気圧が所定値以上のときは排気圧により排気口から離れ、排気圧が所定値未満のときは排気口に吸い付けられて排気口を塞ぐ。ボール弁座２２は、逆止弁ボール２１が真空ポンプの排気圧の変動により移動する空間を確保して逆止弁ボール２１を格納するボール室２６を有し、また、ボール弁座２２の開口部２７は、逆止弁ボール２１が排気圧により排気口から離れたときには吐出ポート１９の排気口からの排気を外部に放出する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
真空ポンプからの排気を吐出する吐出ポートを有した仕切板と、
前記仕切板の吐出ポートの排気口を覆って配置され、前記真空ポンプの排気圧が所定値以上のときは排気圧により前記排気口から離れ、前記排気圧が所定値未満のときは前記排出口に吸い付けられて前記排出口を塞ぐ逆止弁ボールと、
前記逆止弁ボールが前記真空ポンプの排気圧の変動により移動する空間を確保して前記逆止弁ボールを格納するボール室を有するとともに、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときには前記吐出ポートの排気口からの排気を外部に放出する開口部を有したボール弁座と、
前記仕切板と前記ボール弁座とを連結する締め付け用ボルトと、
を備えたことを特徴とする真空ポンプ排気逆流防止装置。
【請求項２】
真空ポンプからの排気を吐出する吐出ポートを有した仕切板と、
前記仕切板の吐出ポートの排気口を覆って配置され、前記真空ポンプの排気圧が所定値以上のときは排気圧により前記排気口から離れ、前記排気圧が所定値未満のときは前記排出口に吸い付けられて前記排出口を塞ぐ逆止弁ボールと、
前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記逆止弁ボールを格納する空間を有したボール室を有したボール弁座と、
前記仕切板と前記ボール弁座との間に設けられ、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記吐出ポートの排気口からの排気を外部に放出する間隙を確保するディスタンスピースと、
前記仕切板と前記ボール弁座との間に前記ディスタンスピースを挟んで前記仕切板と前記ボール弁座とを連結する締め付け用ボルトとを備えた真空ポンプ排気逆流防止装置において、
前記ボール弁座に前記ディスタンスピースを一体形成したことを特徴とする真空ポンプ排気逆流防止装置。
【請求項３】
真空ポンプからの排気を吐出する吐出ポートを有した仕切板と、
前記仕切板の吐出ポートの排気口を覆って配置され、前記真空ポンプの排気圧が所定値以上のときは排気圧により前記排気口から離れ、前記排気圧が所定値未満のときは前記排出口に吸い付けられて前記排出口を塞ぐ逆止弁ボールと、
前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記逆止弁ボールを格納する空間を有したボール室を有したボール弁座と、
前記仕切板と前記ボール弁座との間に設けられ、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記吐出ポートの排気口からの排気を外部に放出する間隙を確保するディスタンスピースと、
前記仕切板と前記ボール弁座との間に前記ディスタンスピースを挟んで前記仕切板と前記ボール弁座とを連結する締め付け用ボルトとを備えた真空ポンプ排気逆流防止装置において、
前記仕切板に前記ディスタンスピースを一体形成したことを特徴とする真空ポンプ排気逆流防止装置。
【請求項４】
真空ポンプからの排気を吐出する吐出ポートを有した仕切板と、
前記仕切板の吐出ポートの排気口を覆って配置され、前記真空ポンプの排気圧が所定値以上のときは排気圧により前記排気口から離れ、前記排気圧が所定値未満のときは前記排出口に吸い付けられて前記排出口を塞ぐ逆止弁ボールと、
前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記逆止弁ボールを格納する空間を有したボール室を有したボール弁座と、
前記仕切板と前記ボール弁座との間に設けられ、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記吐出ポートの排気口からの排気を外部に放出する間隙を確保するディスタンスピースと、
前記仕切板と前記ボール弁座との間に前記ディスタンスピースを挟んで前記仕切板と前記ボール弁座とを連結する締め付け用ボルトとを備えた真空ポンプ排気逆流防止装置において、
前記締め付け用ボルトに前記ディスタンスピースを一体形成したことを特徴とする真空ポンプ排気逆流防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空ポンプの排気口から外気が真空ポンプに逆流することを防止する真空ポンプ排気逆流防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、火力発電プラントや原子力発電プラントなどの汽力発電プラントにおいては、タービンで仕事を終えた蒸気を水に戻すための復水器が設けられており、タービンで仕事を終えた蒸気を復水器に導くために、復水器は一定の真空度を保つようにしている。復水器の真空度が保てない場合には、タービンで仕事を終えた蒸気を復水器に導くことができないので、運転中のプラントは停止に至り、停止中のプラントは起動ができなくなる。
【０００３】
復水器は真空ポンプにより復水器内の気体を排出して真空に保たれる。真空ポンプは復水器の真空維持のために重要な役割を担っている。図６は真空ポンプの一例を示す概略構成図であり、図６（ａ）は側面概略構成図、図６（ｂ）は正面概略構成図である。図６では水封式回転形真空ポンプを示している。
【０００４】
水封式回転形真空ポンプは、多数の羽根を持つインペラ１１によって液体（水）１２に遠心力を与え、水１２がピストンとなって気体輸送を行う容積移送式真空ポンプである。図６（ａ）に示すように、真空ポンプのインペラ１１の回転軸はケーシング１３の中心軸に対して偏心しており、インペラ１１は回転方向Ａに湾曲した多数の羽根１４を有している。インペラ１１が回転すると、ケーシング１３内部の水は遠心力でケーシング１３内面に押し付けられて、偏心円の水の膜を形成する。このため、インペラ１１の下部Ｂに空間を生じ、隣り合った二枚の羽根１４の間がシリンダとなり、水１２がピストンとなって羽根１４の内部を上下し、往復動ピストンと同様の作用を行う。
【０００５】
すなわち、ケーシング１３の吸込口１５から入った気体は、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、点線のように仕切板１６の吸気ポート１７から羽根１４内に入り、インペラ１１の回転にしたがって移動し、膨張圧縮行程を経て仕切板１８の吐出ポート１９から点線のようにケーシング１３の吐出口２０へと排出される。仕切板１８の吐出ポート１９の排気口には、逆止弁ボール２１がボール弁座２２で保持されて配置され、真空ポンプ排気逆流防止装置２３を形成している。真空ポンプの逆流防止装置としては、真空ポンプに排気管からの気体が流入するのを防止するための排気逆止弁を設けたものがある（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
図７は真空ポンプ排気逆流防止装置２３の断面図である。真空ポンプ排気逆流防止装置２３は真空ポンプに気体が逆流しないようにするものであり、真空ポンプの仕切板１８とボール弁座２２と間にディスタンスピース（間隙確保のための部品）２４を挟み込み、締め付け用ボルト２５でボルト締めするサンドイッチ構造となっている。
【０００７】
逆止弁ボール２１は、ディスタンスピース２４により作られる間隙Δｄとボール室２６内とを動き、真空ポンプ側の真空度が高い場合は、真空ポンプ側に吸い寄せられ吐出ポート１９の排気口を閉塞する。逆に、真空ポンプから気体を排気するときは真空ポンプの吐出ポートの排気口から逆止弁ボール２１が離れて解放される。その際に、ボールの移動に併せて、ボール室２６の空気が空気孔２６ａから出入りする。
【特許文献１】特開昭６０−１８８７９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、従来の真空ポンプ排気逆流防止装置２３では、もし、真空ポンプの仕切板１８とボール弁座２２との間にディスタンスピース２４を挟まずに組み立ててしまうと、ボール室２６の逆止弁ボール２１の移動方向の長さが逆止弁ボール２１の直径とほぼ等しいため、逆止弁ボール２１が固定状態となり吐出ポート１９の排気口が閉塞されてしまう。これは、逆止弁ボール２１は、ディスタンスピース２４により作られる間隙Δｄとボール室２６内とを動くことから、ディスタンスピース２４により作られる間隙Δｄがなくなると、仕切板１８とボール弁座２２とが密着することにより排気流路が確保されなくなるからである。
【０００９】
図８は従来の真空ポンプ排気逆流防止装置２３を誤って組み立てた場合の断面図である。図８では、真空ポンプの仕切板１８とボール弁座２２との間にディスタンスピース２４を挟まずに、ディスタンスピース２４をワッシャと間違えて組み立ててしまった場合を示している。この場合には、ディスタンスピース２４により作られる間隙Δｄがなくなるので、排気するための間隙が形成されなくなり吐出ポート１９の排気口が閉塞されてしまう。
【００１０】
この状態で真空ポンプを運転すると、真空ポンプからの排気ができないので真空ポンプが過負荷となり、真空ポンプの故障の原因となる。さらには、復水器の真空度が保てなくなるので、運転中のプラントは停止に至り、停止中のプラントは起動ができなくなる。このため、ディスタンスピース２４の適正位置への配置は十分留意する必要がある。
【００１１】
従来においては、真空ポンプ排気逆流防止装置２３について専門的知識を有する技術者が真空ポンプ排気逆流防止装置２３の組み立て作業を行っていたので、図８に示すような単純な誤りを生じることはあり得なかったが、近年においては、真空ポンプ排気逆流防止装置２３についての専門的知識を有する技術者が減少したことに伴い、誤って組み立てる可能性が新たに出てきている。
【００１２】
真空ポンプ排気逆流防止装置２３は、締め付け用ボルト２５によるボルト締めによるサンドイッチ構造となっているため、ディスタンスピース２４が適正位置に配置されなくても、つまり、ボール弁座２２の上下いずれに配置しても組み立てることができてしまうので組み立て間違いに気づきにくい。
【００１３】
誤って組み立てられた場合には、プラントが起動できなくなるので影響が大きく、また、一度組み立てると外観からは、組み立て間違いがわからないこと（不可能）および、真空ポンプが過負荷になる原因は、複数想定されることから組み立て間違いを真の原因として究明するには時間がかかる。
【００１４】
本発明の目的は、特別の専門知識を有するものでなくとも技術者なら誰でも誤りなく組み立てられる真空ポンプ排気逆流防止装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
請求項１の発明に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置は、真空ポンプからの排気を吐出する吐出ポートを有した仕切板と、前記仕切板の吐出ポートの排気口を覆って配置され、前記真空ポンプの排気圧が所定値以上のときは排気圧により前記排気口から離れ、前記排気圧が所定値未満のときは前記排出口に吸い付けられて前記排出口を塞ぐ逆止弁ボールと、前記逆止弁ボールが前記真空ポンプの排気圧の変動により移動する空間を確保して前記逆止弁ボールを格納するボール室を有するとともに、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときには前記吐出ポートの排気口からの排気を外部に放出する開口部を有したボール弁座と、前記仕切板と前記ボール弁座とを連結する締め付け用ボルトとを備えたことを特徴とする。
【００１６】
請求項２の発明に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置は、真空ポンプからの排気を吐出する吐出ポートを有した仕切板と、前記仕切板の吐出ポートの排気口を覆って配置され、前記真空ポンプの排気圧が所定値以上のときは排気圧により前記排気口から離れ、前記排気圧が所定値未満のときは前記排出口に吸い付けられて前記排出口を塞ぐ逆止弁ボールと、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記逆止弁ボールを格納する空間を有したボール室を有したボール弁座と、前記仕切板と前記ボール弁座との間に設けられ、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記吐出ポートの排気口からの排気を外部に放出する間隙を確保するディスタンスピースと、前記仕切板と前記ボール弁座との間に前記ディスタンスピースを挟んで前記仕切板と前記ボール弁座とを連結する締め付け用ボルトとを備えた真空ポンプ排気逆流防止装置において、前記ボール弁座に前記ディスタンスピースを一体形成したことを特徴とする。
【００１７】
請求項３の発明に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置は、真空ポンプからの排気を吐出する吐出ポートを有した仕切板と、前記仕切板の吐出ポートの排気口を覆って配置され、前記真空ポンプの排気圧が所定値以上のときは排気圧により前記排気口から離れ、前記排気圧が所定値未満のときは前記排出口に吸い付けられて前記排出口を塞ぐ逆止弁ボールと、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記逆止弁ボールを格納する空間を有したボール室を有したボール弁座と、前記仕切板と前記ボール弁座との間に設けられ、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記吐出ポートの排気口からの排気を外部に放出する間隙を確保するディスタンスピースと、前記仕切板と前記ボール弁座との間に前記ディスタンスピースを挟んで前記仕切板と前記ボール弁座とを連結する締め付け用ボルトとを備えた真空ポンプ排気逆流防止装置において、前記仕切板に前記ディスタンスピースを一体形成したことを特徴とする。
【００１８】
請求項４の発明に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置は、真空ポンプからの排気を吐出する吐出ポートを有した仕切板と、前記仕切板の吐出ポートの排気口を覆って配置され、前記真空ポンプの排気圧が所定値以上のときは排気圧により前記排気口から離れ、前記排気圧が所定値未満のときは前記排出口に吸い付けられて前記排出口を塞ぐ逆止弁ボールと、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記逆止弁ボールを格納する空間を有したボール室を有したボール弁座と、前記仕切板と前記ボール弁座との間に設けられ、前記逆止弁ボールが前記排気圧により前記排気口から離れたときに前記吐出ポートの排気口からの排気を外部に放出する間隙を確保するディスタンスピースと、前記仕切板と前記ボール弁座との間に前記ディスタンスピースを挟んで前記仕切板と前記ボール弁座とを連結する締め付け用ボルトとを備えた真空ポンプ排気逆流防止装置において、前記締め付け用ボルトに前記ディスタンスピースを一体形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、ボール弁座が真空ポンプの仕切板と接する部分をディスタンスピース分だけ大きくしたので、ディスタンスピースが不要になり、部品点数が少なくなり組み立て作業の効率が向上する。また、真空ポンプの仕切板、ボール弁座あるいは締め付け用ボルトにディスタンスピースを一体構成とした場合にも、同様にディスタンスピースが不要になり、部品点数が少なくなり組み立て作業の効率が向上する。
【００２０】
また、真空ポンプの仕切板、ボール弁座、あるいは締め付け用ボルトが適正位置に組み込まれないと、真空ポンプ排気逆流防止装置を正常に組み立てられない構造となったことから、特別の専門的知識を有する技術者でなくとも、組み立て間違いを生じることなく正常に組み立てることができる。このため、真空ポンプの仕切板における吐出ポートの排出口の閉塞が起こらなくなるので、組み立て間違いにより真空ポンプが運転できなくなることはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本発明の第１の実施の形態に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置の断面図である。この第１の実施の形態は、図７に示した従来例に対し、逆止弁ボール２１が移動する空間を確保して逆止弁ボール２１を格納するボール室２６を有し、、ボール室２６に排気用の開口部２７を設けたものである。これにより、ディスタンスピースという部品が不要となる構成としたものである。図７と同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００２２】
真空ポンプの仕切板１８は、真空ポンプからの排気を吐出する吐出ポート１９を有し、仕切板１８の吐出ポート１９の排気口には逆止弁ボール２１が配置される。真空ポンプの排気圧が所定値以上のときは排気圧により、逆止弁ボール２１は排気口から離れ、排気圧が所定値未満のときは排出口に吸い付けられて排出口を塞ぐ。
【００２３】
ボール弁座２２のボール室２６は、ボール弁座２２がディスタンスピース分だけ大きく形成されていることから、逆止弁ボール２１が真空ポンプの排気圧の変動により移動する空間を確保した大きさとなっている。従って、真空ポンプの排気圧が所定値以上となったときは、逆止弁ボール２１は吐出ポート１９の排気口から離れ、図１に示すように、ボール室２６内の上部空間に移動する。逆止弁ボール２１がボール室２６内の上部空間に移動すると、吐出ポート１９の排気口からの排気は開口部２７を通して外部に放出される。
【００２４】
第１の実施の形態によれば、逆止弁ボール２１が移動する空間を確保して逆止弁ボール２１を格納するボール室２６を有しており、またボール室２６に排気用の開口部２７を設けているので、ディスタンスピースが不要になる。従って、部品点数が少なくなり組み立て作業の効率が向上する。
【００２５】
また、真空ポンプの仕切板１８とボール弁座２２とが適正位置に組み込まれないと、真空ポンプ排気逆流防止装置を正常に組み立てられない構造となったことから、特別の専門的知識を有する技術者でなくとも、組み立て間違いを生じることなく正常に組み立てることができる。このため、真空ポンプの仕切板１８における吐出ポート１９の排出口の閉塞が起こらなくなるので、組み立て間違いにより真空ポンプが運転できなくなることはない。  図２は本発明の第２の実施の形態に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置の断面図である。この第２の実施の形態は、図７に示した従来例に対し、ボール弁座２２にディスタンスピースを一体形成したものである。図７と同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００２６】
図２に示すように、ボール弁座２２が真空ポンプの仕切板１８と接する部分にはディスタンスピース分Δｄのボール弁座凸部２８が一体的に設けられている。そして、締め付け用ボルト２５は両端部にネジが切られた植込みボルトで形成され、ボール弁座２２側でナット２９により、ボール弁座２２と仕切板１８とが締め付けられて固定されるように構成されている。
【００２７】
ボール弁座２２が仕切板１８と接する部分は、ディスタンスピース分Δｄだけ大きくなるようにボール弁座凸部２８が一体的に形成されているので、ボール室２６と間隙Δｄとで、逆止弁ボール２６が真空ポンプの排気圧の変動により移動する空間を確保することになる。これにより、逆止弁ボール２３がボール室２６内で排気口から離れたときには、吐出ポート１９の排気口からの排気を間隙Δｄから外部に放出することができる。
【００２８】
第２の実施の形態によれば、ボール弁座２２にボール弁座凸部２８を設けてディスタンスピースを一体構成としたので、独立したディスタンスピースが不要になる。従って、部品点数が少なくなり組み立て作業の効率が向上する。ボール弁座２２にボール弁座凸部２８を設けたことに伴いボール弁座２２の形状が既存のボール弁座２２と異なる形状となるが、ボール弁座２２を鍛造で成形する場合には特に問題は生じない。
【００２９】
また、ボール弁座２２にボール弁座凸部２８を設けたことに伴い、真空ポンプの仕切板１８とボール弁座２２とが適正位置に組み込まれないと、真空ポンプ排気逆流防止装置を正常に組み立てられない構造となったことから、第１の実施の形態と同様に、特別の専門的知識を有する技術者でなくとも、組み立て間違いを生じることなく正常に組み立てることができる。このため、真空ポンプの仕切板における吐出ポートの排出口の閉塞が起こらなくなるので、組み立て間違いにより真空ポンプが運転できなくなることはない。  図３は本発明の第３の実施の形態に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置の断面図である。この第３の実施の形態は、図７に示した従来例に対し、真空ポンプの仕切板１８にディスタンスピースを一体形成したものである。図７と同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００３０】
図３に示すように、真空ポンプの仕切板１８がボール弁座２２と接する部分にはディスタンスピース分Δｄの仕切板凸部３０が一体的に設けられている。そして、締め付け用ボルト２５は両端部にネジが切られた植え込みボルトで形成され、ボール弁座２２側でナット２９により、ボール弁座２２と仕切板１８とが締め付けられて固定されるように構成されている。
【００３１】
真空ポンプの仕切板１８がボール弁座２２と接する部分は、ディスタンスピース分Δｄだけ大きくなるように仕切板凸部３０が一体的に形成されているので、ボール室２６と間隙Δｄとで、逆止弁ボール２６が真空ポンプの排気圧の変動により移動する空間を確保する。これにより、逆止弁ボール２３がボール室２６内で排気口から離れたときには、吐出ポート１９の排気口からの排気を間隙Δｄから外部に放出することができる。
【００３２】
第３の実施の形態によれば、真空ポンプの仕切板１８に仕切板凸部３０を設けてディスタンスピースを一体構成としたので、独立したディスタンスピースが不要になる。従って、部品点数が少なくなり組み立て作業の効率が向上する。真空ポンプの仕切板１８に仕切板凸部３０を設けたことに伴い真空ポンプの仕切板１８の形状が既存の真空ポンプの仕切板１８と異なる形状となるが、真空ポンプの仕切板１８を鍛造で成形するので特に問題は生じない。また、ボール弁座２２の形状は既存のものと同じであるので、ボール弁座２２を鋳造で成形できる。
【００３３】
また、真空ポンプの仕切板１８に仕切板凸部３０を設けることに伴い、真空ポンプの仕切板１８とボール弁座２２とが適正位置に組み込まれないと、真空ポンプ排気逆流防止装置を正常に組み立てられない構造となったことから、第１の実施の形態と同様に、特別の専門的知識を有する技術者でなくとも、組み立て間違いを生じることなく正常に組み立てることができる。このため、真空ポンプの仕切板における吐出ポートの排出口の閉塞が起こらなくなるので、組み立て間違いにより真空ポンプが運転できなくなることはない。  図４は本発明の第４の実施の形態に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置の断面図、図５は本発明の第４の実施の形態における締め付け用ボルト２５の説明図であり、図５（ａ）は正面図、図５（ｂ）は平面図である。この第４の実施の形態は、図７に示した従来例に対し、締め付け用ボルトにディスタンスピースを一体形成したものである。図７と同一要素には、同一符号を付し重複する説明は省略する。
【００３４】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、締め付け用ボルト２５は植込みボルトで形成され、ボルト本体２５ａにはディスタンスピース分Δｄの鍔部３１が一体的に設けられている。また、締め付け用ボルト２５のボルト本体２５ａの両端部にはネジが切られている。そして、図４に示すように、ボルト本体２５ａの一方端部は真空ポンプの仕切板１８に切られた雌ネジに螺合し、他方端部はボール弁座２２にナット２９で固定される。従って、締め付け用ボルト２５は、鍔部３１が真空ポンプの仕切板１８とボール弁座２２との間に挟まれた状態で、真空ポンプの仕切板１８とボール弁座２２とを連結する。
【００３５】
これにより、ボール弁座２２が仕切板１８と接する部分は、ディスタンスピース分Δｄだけ大きくなり、ボール室２６と間隙Δｄとで、逆止弁ボール２６が真空ポンプの排気圧の変動により移動する空間を確保し、逆止弁ボール２３がボール室２６内で排気口から離れたときには、吐出ポート１９の排気口からの排気を間隙Δｄから外部に放出することができる。
【００３６】
第４の実施の形態によれば、締め付け用ボルト２５に鍔部３１を設けてディスタンスピースを一体構成としたので、独立したディスタンスピースが不要になる。従って、部品点数が少なくなり組み立て作業の効率が向上する。また、ボール弁座２２や仕切板１８の形状は既存のものと同じ形状とすることができる。
【００３７】
また、締め付け用ボルト２５に鍔部３１を設けたので、真空ポンプの仕切板１８とボール弁座２２とが適正位置に組み込まれないと、真空ポンプ排気逆流防止装置を正常に組み立てられない構造となったことから、第１の実施の形態と同様に、特別の専門的知識を有する技術者でなくとも、組み立て間違いを生じることなく正常に組み立てることができる。このため、真空ポンプの仕切板における吐出ポートの排出口の閉塞が起こらなくなるので、組み立て間違いにより真空ポンプが運転できなくなることはない。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置の断面図。
【図２】本発明の第２の実施の形態に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置の断面図。
【図３】本発明の第３の実施の形態に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置の断面図。
【図４】本発明の第４の実施の形態に係わる真空ポンプ排気逆流防止装置の断面図。
【図５】本発明の第４の実施の形態における締め付け用ボルトの説明図。
【図６】真空ポンプの一例を示す概略構成図。
【図７】従来の真空ポンプ排気逆流防止装置の断面図。
【図８】従来の真空ポンプ排気逆流防止装置を誤って組み立てた場合の断面図。
【符号の説明】
【００３９】
１１…インペラ、１２…水、１３…ケーシング、１４…羽根、１５…吸込口、１６…仕切板、１７…吸気ポート、１８…仕切板、１９…吐出ポート、２０…吐出口、２１…逆止弁ボール、２２…ボール弁座、２３…真空ポンプ排気逆流防止装置、２４…ディスタンスピース、２５…締め付け用ボルト、２６…ボール室、２６ａ…空気孔、２７…開口部、２８…ボール弁座凸部、２９…ナット、３０…仕切板凸部、３１…鍔部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009041548.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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