(57)【要約】      （修正有）【課題】少ない量の所定の融解促進剤を用いてアスベスト含有材を処理することによって、アスベストを効率よく分解・ガラス化を行うことができるアスベストの分解・ガラス化方法を提供する。【解決手段】アスベスト含有材に、ホウ素化合物およびカリウム化合物、またはホウ酸カリウムまたはその水和物からなる融解促進剤を含有する水溶液を含浸させ、８００〜９００℃の温度に加熱してアスベストを分解した後、分解物を室温まで冷却してアスベストをガラス化することを特徴とする。【選択図】図５
2009190000.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アスベスト単一材またはアスベスト含有複合材に、ホウ素化合物およびカリウム化合物からなる融解促進剤を含有する水溶液を含浸させ、８００〜９００℃の温度に加熱してアスベストを分解した後、分解物を冷却してアスベストをガラス化することを特徴とするアスベストの分解・ガラス化方法。
【請求項２】
前記ホウ素化合物は、酸化ホウ素である請求項１に記載のアスベストの分解・ガラス化方法。
【請求項３】
前記カリウム化合物は、炭酸カリウムであること請求項１または２に記載のアスベストの分解・ガラス化方法。
【請求項４】
アスベスト単一材またはアスベスト含有複合材に、ホウ酸カリウムまたはその水和物からなる融解促進剤を含有する水溶液を含浸させ、８００〜９００℃の温度に加熱してアスベストを分解した後、分解物を冷却してアスベストをガラス化することを特徴とするアスベストの分解・ガラス化方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、アスベストの分解・ガラス化方法に関するものであり、特に、所定の融解促進剤を用いて、アスベスト含有材を低温かつ効率よく分解・ガラス化する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、環境問題が深刻化する原因の一つにアスベストの飛散による環境汚染がある。アスベスト（石綿）は、天然に産する繊維状ケイ酸塩鉱物の総称であり、諸性質に優れ、安価なことから、建材、家庭製品などこれまでに３０００種を超える利用形態があった。
【０００３】
しかしながら、アスベストは空気中に飛散し、体内に数μｍ〜数十μｍの粉塵が吸引されることにより、肺がんや悪性中皮種などの健康障害を引き起こす問題がある。
【０００４】
そのため、現在はアスベストを含有する全ての製品の製造、輸入、譲渡、提供、および使用が禁止されている。
【０００５】
飛散性のアスベスト廃棄物は、管理型として処分され、埋め立てが行われている。しかし、このような処理方法は、アスベストの分解処理を行なわないため、再度、地表面に露出して大気中に飛散する可能性があり、根本的な解決にはならない。
【０００６】
そこで、本発明者らは、アスベスト複合材に、塩化カルシウムを含有する水溶液を含浸させた後、６００〜８００℃に加熱することで繊維状アスベストを粒状または粉状に分解し、無害化する方法を特許文献１において提案した。
【特許文献１】特許第３７４７２４６号公報
【０００７】
しかしながら、繊維状アスベストを粒状または粉状に分解してなるアスベスト分解物を埋め立て処理する場合、埋め立てられたアスベスト分解物は、地表面に露出して、再度、大気中に飛散する可能性があるため、埋め立て処理には適さない。このため、アスベスト分解物の飛散を防ぐ手段としては、分解物の性状を、粉末状ではなく、ガラス状あるいは溶融物であることが望まれる。
【０００８】
アスベストをガラス化および溶融物にするための手段として、様々な方法が試みられているが、一般に、１５００℃以上の高温加熱が不可欠であると考えられている。したがって、かかる方法は、膨大なエネルギー消費または炉材の耐久性に関する問題を抱えている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、所定の融解促進剤を用いてアスベスト含有材を処理することによって、アスベストを低温かつ効率よく分解しかつガラス化することができるアスベストの分解・ガラス化方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するため、本発明の要旨構成は以下の通りである。
（１）アスベスト単一材またはアスベスト含有複合材に、ホウ素化合物およびカリウム化合物からなる融解促進剤を含有する水溶液を含浸させ、８００〜９００℃の温度に加熱してアスベストを分解した後、分解物を冷却してアスベストをガラス化することを特徴とするアスベストの分解・ガラス化方法（第１発明）。
【００１１】
（２）前記ホウ素化合物は、酸化ホウ素である上記（１）に記載のアスベストの分解・ガラス化方法。
【００１２】
（３）前記カリウム化合物は、炭酸カリウムであること上記（１）または（２）に記載のアスベストの分解・ガラス化方法。
【００１３】
（４）アスベスト単一材またはアスベスト含有複合材に、ホウ酸カリウムまたはその水和物からなる融解促進剤を含有する水溶液を含浸させ、８００〜９００℃の温度に加熱してアスベストを分解した後、分解物を冷却してアスベストをガラス化することを特徴とするアスベストの分解・ガラス化方法（第２発明）。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、アスベスト単一材またはアスベスト含有複合材に、所定の融解促進剤を含有する水溶液を含浸させ、８００〜９００℃の温度に加熱してアスベストを分解した後、分解物を室温まで冷却してアスベストをガラス化することによって、含有する融解促進剤の量が少なくても、低温かつ効率よくアスベストの分解およびガラス化を行うことができるアスベストの分解・ガラス化方法の提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、発明を完成するに至った経緯を作用とともに説明する。
【００１６】
発明者らは、低温でアスベストを分解・ガラス化することができる方法を提供するために、種々の検討を行ってきた。そして、アスベストにガラス化剤あるいは融解促進剤等を加えて加熱することで、低温でアスベストを分解すると同時に、分解したアスベストをガラス化できないかについて鋭意検討を行なった。
【００１７】
まず、ガラス化を行うには、アスベストにガラス材料を加え、８００〜９００℃に加熱することで、ガラス中にアスベスト繊維は分散するのではないか検討した。しかし、ガラス材料自体は融解したが、アスベストは繊維形状を保持したままであった。
【００１８】
次に、液体状のガラスである水ガラスとアスベストとを混合し、それを８００〜９００℃に加熱した。その結果、ガラス自体は融解したが、アスベストは繊維形状を保持したままであった。
【００１９】
さらなる方法として、アスベストを融解することができる薬剤を加え、加熱することで、アスベストの分解と融解とを同時に達成できるか否かの検討を行った。
はじめに、アスベストに、薬剤としてホウ砂を添加してみた。
【００２０】
発明者らの一人は、これまでに、アスベストとセメントの複合材であるスレートに、ホウ砂を含有する水溶液を含浸させ、７８０〜１０００℃でアスベストを分解および溶融してガラス化する方法を特許第３８３０４９２号公報で提案した。
【００２１】
しかしながら、上掲公報記載の方法は、ある厚さをもつスレート板を溶融させるには、かなりの時間を要する点や、加える薬剤が高価である等の問題点があり、さらに、アスベストを処理するには、かなり多くの薬剤量が必要であり、それに伴って、使用した薬剤量を含むトータルの廃棄物量が増大するという問題点もあった。
【００２２】
この点を解決するには、少ない薬剤量でアスベストを融解できることが必要である。そして、低融点ガラスを形成できる薬剤として酸化ホウ素が利用されることから、本発明では、まず、酸化ホウ素を薬剤（融解促進剤）として添加することを試みた。
【００２３】
その結果、アスベストに酸化ホウ素のみを加えて加熱したが、アスベストは融解も分解も生じず、均一なガラス状にはならなかった。
【００２４】
次に、発明者らは、アスベスト単一材またはアスベスト含有複合材に、ホウ素化合物、例えば酸化ホウ素と、カリウム化合物、例えば炭酸カリウムとからなる融解促進剤を含有する水溶液を含浸させ、８００〜９００℃の温度に加熱してみた。炭酸カリウムは、加熱により酸化カリウムとなり、酸化カリウムとホウ酸の融体を形成する。炭酸カリウムの融点は、８９１℃、酸化ホウ素の融点は４５０℃である。その結果、アスベスト単一材またはアスベスト含有複合材は融解した。その後、融解物を室温まで冷却することにより、アスベストがガラス化することを見出し、本発明（第１発明）を完成させるに至ったのである。
【００２５】
前記ホウ素化合物は、酸化ホウ素、ホウ酸カリウム、ホウ酸カリウム四水和物、酸化リチウム、酸化ルビジウム、酸化セシウム、ホウ酸リチウム、ホウ酸ルビジウム、ホウ酸セシウム等が挙げられるが、特に、取り扱いが容易であること、安価であることなどの点から酸化ホウ素が好ましい。
【００２６】
前記カリウム化合物は、炭酸カリウム、酸化カリウム、水酸化カリウム等が挙げられるが、特に、炭酸カリウムおよび水酸化カリウムは加熱により酸化カリウムとなり、酸化カリウムとホウ酸の融体を形成する。酸化カリウムは、空気中の水分と反応して水酸化カリウム（ＫＯＨ）を生成しやすく、危険であるため、前記カリウム化合物としては、安全面の点から、炭酸カリウムまたは水酸化カリウムを用いるのが好ましい。
【００２７】
なお、ここでいう「アスベスト単一材」とは、１００質量％のアスベストからなる材料を意味し、また、「アスベスト含有複合材」とは、例えば、建材に使用されるスレート材等であって、具体的には、９９．９〜２０質量％のセメントと、０．１〜８０質量％のアスベストを含有する複合材や、アスベストの一部を、例えば２０〜６０質量％のアルミナ（Ａｌ２Ｏ３）やケイ素化合物等のセラミックファイバやロックウール、スラグウール、グラスウール等に置き換えた複合材が挙げられる。前記アスベスト含有複合材（スレート材）中に占めるセメントの存在割合が増加するほど、溶融困難なＣａＯ成分が増加し、融解促進剤の添加量が増加するため、セメントの存在割合は少ないほうが好ましい。
【００２８】
次に、本発明（第１発明）において、１モルのアスベスト単一材を分解するのに必要な酸化ホウ素と炭酸カリウムのモル数は、以下に示す理由に基づいて決定することができる。
【００２９】
まず、アスベストは、化学式：Mg3Si2O5(OH)4で表される。アスベスト１モルを金属成分(Mg、Si)に着目した酸化物(MO)で表すと、3MgOと2SiOとで表されるので、５モルの金属成分（5MO）とみなすことができる。このとき、アスベスト１モルに相当する５モルの金属成分3MgOと2SiO2 は、実験の結果、2B2O3（２モル）＋2K2CO3（２モル）の計４モル以上の溶融促進剤で溶融することができることが判明した。
【００３０】
このため、アスベスト単一材の場合には、１モルのアスベスト単一材を分解するのに必要な酸化ホウ素と炭酸カリウムのモル数は、ともに２モル以上とすることが好ましい。なお、これらモル数の上限値については、アスベストを分解・ガラス化するだけであれば、限定する必要はないが、それぞれ５モルを超えて含有させても、アスベストの融解に寄与しない酸化ホウ素と炭酸カリウムの量が増加するだけで、トータルの廃棄物量がむやみに増加するだけであることから、酸化ホウ素と炭酸カリウムのモル数の上限値は、ともに５モルにすることが好適である。
【００３１】
次に、アスベスト含有複合材を、例えば、２０質量％アスベストと８０質量％セメントで構成されている場合を例として考えると、アスベスト／セメント＝２／８（質量比）となる。セメントはCaOが主成分であるが、水と混練する事で水和して固化する。このため、セメント（CaO）が水酸化物（Ca(OH)2）になったとして計算すると、アスベスト／Ca(OH)2＝２／８（質量比）＝２７６ｇ／１１０４ｇ＝１／１５（モル比）で存在することとなる。
【００３２】
前記Ca(OH)2：１５モルを金属成分に着目し金属酸化物（MO）の形で表すと、15モルの金属酸化物（MO）となる。よって、スレート中には、アスベスト１モル(5MO)に対して、セメントを構成するCa酸化物（CaO）が１５モル存在することとなり、その結果、アスベスト１モルを含むアスベスト含有複合材（スレート材）中には、5MO＋15MO＝20MOの金属酸化物（MO）が存在することになる。
【００３３】
上述したとおり、5MO（アスベスト1モル）には計４モル以上の融解促進剤が必要なので、Ca(OH)2（加熱時はCaO）もアスベストと同様の融解促進剤が必要であり、アスベスト１モルを含むアスベスト含有複合材（スレート材）には、２０モルの金属酸化物（20MO）が存在するため、融解促進剤としては、合計で１６モル以上が必要であり、例えば、酸化ホウ素（B2O3）と炭酸カリウム（K2CO3）としては、それぞれ８モル以上にすることが好ましい。なお、酸化ホウ素（B2O3）と炭酸カリウム（K2CO3）のモル数の上限値については、アスベスト含有複合材中のアスベストを分解・ガラス化するだけであれば、限定する必要はないが、それぞれ１５モルを超えて含有させても、アスベストの融解（分解）に寄与しない酸化ホウ素と炭酸カリウムの量が増加するだけで、トータルの廃棄物量がむやみに増加するだけであることから、酸化ホウ素（B2O3）と炭酸カリウム（K2CO3）のモル数の上限値は、ともに１５モルにすることが好適である。
【００３４】
次に、第２発明に従うアスベストの分解・ガラス化方法の実施形態を以下で説明する。
【００３５】
第２発明は、アスベスト単一材またはアスベスト含有複合材に、第１発明の酸化ホウ素と炭酸カリウムの代わりに、ホウ酸カリウムまたはその水和物を用いたものである。
【００３６】
ホウ酸カリウムは四ホウ酸カリウム（Ｋ２Ｂ４Ｏ７）であるのが好ましく、また、ホウ酸カリウムの水和物は、ホウ酸カリウム四水和物（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・４Ｈ２Ｏ）であるのが好ましい。
【００３７】
アスベスト１モルに相当する５モルの金属成分3MgOと2SiO を分解するには、第１発明の場合、2B2O3（２モル）＋2K2CO3（２モル）の計４モル以上の溶融促進剤が必要であることは上述したとおりであるが、第２発明の場合には、実験の結果、ホウ酸カリウム（Ｋ２Ｂ４Ｏ７）またはホウ酸カリウム四水和物（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・４Ｈ２Ｏ）が１モル以上の溶融促進剤で溶融することができることが判明した。なお、１モルのホウ酸カリウム（Ｋ２Ｂ４Ｏ７）またはホウ酸カリウム四水和物（Ｋ２Ｂ４Ｏ７・４Ｈ２Ｏ）は、２B2O3（２モル）＋K2CO3（１モル）の計３モルの金属酸化物（MO）で構成されている。
【００３８】
このため、アスベスト単一材の場合には、１モルのアスベスト単一材を分解するのに必要なホウ酸カリウムまたはその水和物酸化のモル数は、１モル以上とすることが好ましい。なお、ホウ酸カリウムまたはその水和物酸化のモル数の上限値については、アスベストを分解・ガラス化するだけであれば、限定する必要はないが、４モルを超えて含有させても、アスベストの融解に寄与しない酸化ホウ素と炭酸カリウムの量が増加するだけで、トータルの廃棄物量がむやみに増加するだけであることから、酸化ホウ素と炭酸カリウムのモル数の上限値は、４モルにすることが好適である。
【００３９】
次に、アスベスト含有複合材を、例えば、２０質量％アスベストと８０質量％セメントで構成されている場合を例として考えると、第１発明のところで説明したように、アスベスト１モルを含むアスベスト含有複合材（スレート材）中には、5MO＋15MO＝20MOの金属酸化物（MO）が存在することになる。
【００４０】
上述したとおり、5MO（アスベスト1モル）には、１モル以上のホウ酸カリウムまたはホウ酸カリウム四水和物（MOとしては３モル）の融解促進剤が必要なので、Ca(OH)2（加熱時はCaO）もアスベストと同様の融解促進剤が必要であり、アスベスト１モルを含むアスベスト含有複合材（スレート材）には、２０モルの金属酸化物（20MO）が存在するため、融解促進剤としては、合計で４モル以上が必要である。なお、ホウ酸カリウムまたはその水和物酸化のモル数の上限値については、アスベストを分解・ガラス化するだけであれば、限定する必要はないが、６０モルを超えて含有させても、アスベストの融解に寄与しない酸化ホウ素と炭酸カリウムの量が増加するだけで、トータルの廃棄物量がむやみに増加するだけであることから、酸化ホウ素と炭酸カリウムのモル数の上限値は、６０モルにすることが好適である。
【００４１】
上述したところは、この発明の実施形態の一例を示したにすぎず、請求の範囲において種々の変更を加えることができる。
【実施例】
【００４２】
（ｉ）実験例１
アスベスト単一材として関東化学（株）製のクリソタイル（Mg6Si4O10(OH)8）を用い、このアスベストに所定量の酸化ホウ素を加え、混ぜ合わせた後、純水を加え、磁性ルツボ中で十分に混合し、表１に示す組成の試料Ａ〜Ｅの混合物を得た。試料Ａ〜Ｅはマッフル炉に入れ、９００℃まで４時間で加熱し、この温度に２時間保持した。加熱試料は、電気炉内で室温まで放冷後、デシケーター中に保存した。得られた処理物について、形態の観察および粉末Ｘ線回折測定を行った。
【００４３】
【表１】
2009190000.tif 000003
【００４４】
アスベストの無害化とは、非石綿化、非繊維化することをいう。
非石綿化は、アスベストを加熱し脱水することによりフォルステライト（Ｍｇ２ＳｉＯ４）に変化しただけでは不十分であり、アスベスト中のケイ素原子とマグネシウム原子との結合を完全に切断することをいう。
【００４５】
走査型電子顕微鏡で識別できる長さは、数μｍ程度であり、それ以下は存在の有無を識別できない。アスベストの分解は、１μｍ以下、さらにはナノサイズまでも分解していなければ、完全であるということはできない。その点を確認する分析手段は、高分解能透過型電子顕微鏡である。
【００４６】
クリソタイル（Ｍｇ６Ｓｉ４Ｏ１０（ＯＨ）８）は、特有の構造を保有し、平板上のＭｇＯシートとＳｉＯシートが重なり１枚となるが、ＭｇＯシートがやや大きいため、ＳｉＯシートが内側の湾曲状に丸まっている。そのため、アスベスト繊維１本は、渦巻きあるいは年輪状の模様を持った中空棒状形態を示し、この短繊維が集合してアスベスト繊維を形成している。アスベストを１００万倍で観察すると、これら繊維状物の有無が確認できる。１６０万倍で観察すれば上記シートが丸まった構造の存在が認識できる。アスベストが分解されたと言うには、シートが丸まった構造も崩壊していなければならない。
【００４７】
非繊維化とは、高分解能電子顕微鏡（走査型、透過型）での確認において、繊維状構造およびアスベスト特有の渦巻き構造のないことをいう。
すなわち、アスベストが完全に分解・ガラス化されたというためには、実施した粉末Ｘ線回折測定、走査型電子顕微鏡観察、および透過型電子顕微鏡観察の全てにおいて良好な結果を得ることが必要である。
【００４８】
形態の観察
試料Ａ〜Ｅを９００℃に加熱すると、加える酸化ホウ素の量が多くなるにつれ、加熱物は硬くなった。図１は、試料Ｅの９００℃加熱物の外観である。試料Ａ〜Ｅはいずれも表面に凹凸があり、脆く、手で砕くと容易に粉末状になった。試料Ａ〜Ｅの加熱物の表面を光学顕微鏡で観察すると、色の異なる部分もあり、不均一で、いずれもガラス化はできていなかった。
【００４９】
粉末Ｘ線回折測定
試料Ｅは酸化ホウ素を過剰に加えた場合であるが、試料Ａ〜Ｄとほぼ同じ結果となり、試料Ｅの粉末Ｘ線回折パターンには、フォルステライト（Ｍｇ２ＳｉＯ４）の回折ピークが見られ、繊維状物が残っていたと考えられる。
【００５０】
（ｉｉ）実験例２
表１に示す組成の試料Ｆ〜Ｈは、酸化ホウ素に加えてさらに炭酸カリウムを加え、８００℃、８５０℃または９００℃まで昇温させたこと以外は、実験例１と同様の方法で作製した。得られた処理物について、形態の観察、粉末Ｘ線回折測定、走査型電子顕微鏡観察および透過型電子顕微鏡観察を行った。
【００５１】
形態の観察
試料Ｆの９００℃加熱物は硬化していた。この加熱物を光学顕微鏡で観察すると、図２に示すように、粉状の脆い部分も一部存在し、不均一ではあるが、融解した硬い部分も見られ、ガラス化されていた。加熱温度による差は見られなかった。
【００５２】
試料ＧおよびＨの９００℃加熱物を光学顕微鏡で観察すると、図３および４に示すように、半透明な茶色で、平滑なガラス面を生成していた。加熱温度を上げるにつれ、気泡がなくなり、均一なガラスになった
【００５３】
粉末Ｘ線回折測定
図５は、試料Ｆ〜Ｈの９００℃加熱物の粉末Ｘ線回折図である。回折ピークに見られるＭｇ２ＳｉＯ４はフォルステライトを、Ｋ２ＭｇＳｉＯ４はフォルステライトにＫが化合したようなアスベストの分解物である。試料Ｆの９００℃加熱物の回折パターンには、フォルステライト（Ｍｇ２ＳｉＯ４）の回折ピークが見られ、繊維状物が一部残っていたと考えられる。試料ＧおよびＨの９００℃加熱物の回折パターンには、フォルステライトの回折ピークは見られなかった。また、試料Ｇでは、完全なブロード状となっており、非晶質のガラスが生成されていた。
【００５４】
走査型電子顕微鏡観察
試料ＧおよびＨを、走査型電子顕微鏡（日本電子（株））で観察した。試料Ｈの８００℃加熱物を走査型電子顕微鏡観察すると、図６に示すように、アスベスト繊維は見られず、均一で、平滑なガラス面が生成されていた。
【００５５】
透過型電子顕微鏡観察
観察用試料の調整は、試料粒子をビームカプセルに入れ、埋込用樹脂に包埋させ、６０℃で４８時間以上硬化させた。ウルトラミクロトーム（ライカ製）で繊維軸方向に並行に切削し、約５０ｎｍ厚の切片を製作した。観察は、高分解能透過電子顕微鏡（日本電子製）を用い、加速電圧２００ｋＶにて断面観察を行った。観察は低倍（１０万倍）と高倍（１６０万倍）で行った。
試料Ｇの８００℃加熱物を１０万倍で観察したが、図７に示すとおり、繊維状物の存在は認められなかった。さらに、１６０万倍で観察したが、図８に示すとおり、渦巻き状のアスベスト構造は観察されなかった。
【００５６】
（ｉｉｉ）実験例３
表１に示す組成の試料Ｉ〜Ｋは、酸化ホウ素と炭酸カリウムに代えて四ホウ酸カリウムを加え、８００℃、８５０℃または９００℃まで昇温させたこと以外は、実験例１と同様の方法で作製した。得られた処理物について、形態の観察、粉末Ｘ線回折測定、走査型電子顕微鏡観察および透過型電子顕微鏡観察を行った。
【００５７】
形態の観察
試料Ｉの９００℃加熱物を光学顕微鏡で観察すると、溶融した硬い部分と、粉状の脆い部分とに分かれており、不均一に硬化していた。また、一部黒い部分が見られ、これがガラス片から飛び出しているように見える箇所があるが、溶融してガラス化している部分もあった。また、試料Ｉの９００℃加熱物はうぐいす色で、上部表面はやや茶色をおびていた。断面は気泡が多く、表面同様に茶色をおびていた。試料Ｊの９００℃加熱物を光学顕微鏡で観察すると、淡いうぐいす色で、表面は緻密であるが解けた透明感はなかった。断面は緻密で、底部分が茶色味をおびていた。温度を上げることで気泡は少なくなった。アスベストの未分解物のようなものは見あたらなかった。試料Ｋの９００℃加熱物は、緑色の透明ガラス部分と、白っぽく濁った部分が存在する。断面には気泡が無く、全体が均一に硬化していた。全体が溶融しており、未溶融のアスベストの塊のような物は見られなかった。
【００５８】
表２に、試料Ａ〜Ｋの加熱物の観察結果を示す。
表中において、◎、○、×の記号は、以下の意味を表す。
形態観察
◎：全体が均一に硬化
○：不均一に硬化
×：硬化せず
Ｘ線回折測定
◎：完全なブロード
○：フォルステライトのピークが見られない
△：フォルステライトのピークが一部に見られる
×：フォルステライトのピークが明確に見られる
評価
◎：アスベストが完全に分解・ガラス化されている
○：アスベストが一部分解・ガラス化されている
×：アスベストが分解・ガラス化されていない
【００５９】
【表２】
2009190000.tif 000004
【００６０】
以上より、試料ＦおよびIについては、少なくともアスベストの一部が分解・ガラス化されていることがわかり、試料ＧおよびＨならびにJおよびＫでは、アスベストはいずれの観察においても分解・ガラス化され、アスベストの無害化に成功していることがわかる。一方、融解促進剤として酸化ホウ素のみを用いた試料Ａ〜Ｅは、いずれも、アスベストの融解も分解も生じず、均一なガラス状にはならなかった。また、融解促進剤として大量のホウ砂を用いた試料Ｘは、アスベストの分解とガラス化が達成できたものの、トータルの廃棄物量が、本発明の試料Ｆ〜Ｋに比べてはるかに多量となった。さらに、焼成物の軽減以上に大きな点は、Na成分の揮発はK成分より大きいことである。四ホウ酸カリウムを使うことによって、溶融成分の歩留まりがよいことから溶融が有利である、揮発成分が炉内で固化する棚つり現象による炉の閉塞が起こりにくくなるなど、炉の操業に有利である。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
本発明によれば、アスベスト含有材に、所定の融解促進剤を含有する水溶液を含浸させ、８００〜９００℃の温度に加熱してアスベストを分解した後、分解物を室温まで冷却してアスベストをガラス化することによって、含有する融解促進剤の量が少なくても、アスベストの分解およびガラス化を行うことができるアスベストの分解・ガラス化方法の提供が可能となった。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】図１は、試料Ｅの９００℃加熱物の外観である。
【図２】図２は、試料Ｆの９００℃加熱物の外観である。
【図３】図３は、試料Ｇの９００℃加熱物の外観である。
【図４】図４は、試料Ｈの９００℃加熱物の外観である。
【図５】図５は、試料Ｆ、ＧおよびＨの９００℃加熱物のＸ線回折図である。
【図６】図６は、試料Ｈの８００℃加熱物の走査型電子顕微鏡観察図である。
【図７】図７は、試料Ｆの８００℃加熱物の透過型電子顕微鏡観察図（倍率：１０万倍）である。
【図８】図８は、試料Ｆの８００℃加熱物の透過型電子顕微鏡観察図（倍率：１６０万倍）である。
【図５】
2009190000.tif 000005
【図１】
2009190000.tif 000006
【図２】
2009190000.tif 000007
【図３】
2009190000.tif 000008
【図４】
2009190000.tif 000009
【図６】
2009190000.tif 000010
【図７】
2009190000.tif 000011
【図８】
2009190000.tif 000012