(57)【要約】【課題】製造効率の低下及びコストの上昇を抑制しつつ、安定した印刷特性を確保できるスクリーン印刷装置を提供する。【解決手段】本発明のスクリーン印刷装置は、パターン孔が形成されたスクリーン５を保持する枠部材５ａと、枠部材５ａの下方に配置された、スクリーン５に対向して配置される基板１０の位置決めを行う基板位置決め部９と、スクリーン５の裏面及び基板１０の表面を同時に清掃する清掃ユニット２とを有する。清掃ユニット２は、スクリーン５の清掃に用いられるスクリーン側清掃面１７と、スクリーン側清掃面１７の反対側の基板側清掃面１６の面が基板１０の清掃に用いられるクリーニングシート１１を供給する供給リール１１ａを有する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パターン孔が形成されたスクリーンを保持する保持手段と、
前記保持手段の下方に配置された、前記スクリーンに対向して配置される基板の位置決めを行う基板位置決め手段と、
前記スクリーンの裏面及び前記基板の表面を同時に清掃する清掃ユニットとを有し、
前記清掃ユニットが、第１の面が前記スクリーンの清掃に用いられ、前記第１の面の反対側の第２の面が前記基板の清掃に用いられるクリーニングシートを供給する供給手段を有するスクリーン印刷装置。
【請求項２】
前記スクリーンの前記裏面に付着した半田ペーストを溶解する溶剤を前記クリーニングシートの前記第１の面に供給する溶剤供給手段を有する、請求項１に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項３】
前記清掃ユニットは、前記供給手段から供給され、清掃に用いられた前記クリーニングシートを回収する回収手段を有する、請求項１または２に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項４】
前記清掃ユニットは、前記クリーニングシートの前記第１の面が前記スクリーンの前記裏面上を摺動し、これと同時に前記クリーニングシートの前記第２の面が前記基板の前記表面を摺動するように、前記保持手段と前記基板位置決め手段との間を往復移動可能に設けられている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項５】
前記清掃ユニットは、前記スクリーンの前記裏面に前記クリーニングシートの前記第１の面を当接させながら摺動するスクリーン用ヘッドと、前記基板の表面に前記クリーニングシートの前記第２の面を当接させながら摺動する基板用ヘッドと、を有する、請求項１ないし４のいずれか１項に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項６】
前記供給手段から供給され、清掃に用いられた前記クリーニングシートを回収する回収手段は、前記基板用ヘッドを通過した後に前記スクリーン用ヘッドを通過した前記クリーニングシートを回収する、請求項５に記載のスクリーン印刷装置。
【請求項７】
前記スクリーン用ヘッドには前記スクリーンの前記裏面に対面するように吸引口が形成され、前記基板用ヘッドには前記基板の前記表面に対面するように吸引口が形成されている、請求項５または６に記載のスクリーン印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スクリーン印刷に用いられるスクリーンを清掃するスクリーン清掃ユニットを備えたスクリーン印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に開示されている本発明に関連するスクリーン印刷装置は、基板の位置決めをメカクランプなどにより行う。しかしながら、当該スクリーン印刷装置には、メカクランプ時の接触により発生する基板屑を基板の印刷面から除去する機構を備えていない。そのため、手作業による拭き取り、或いは別途清掃装置の外付けが必要となる。
【０００３】
これに対して、スクリーン清掃ユニットを備えたスクリーン印刷装置も開示されている（例えば特許文献２、あるいは特許文献３）。
【０００４】
本発明に関連するスクリーン清掃ユニットの動作について図４を用いて説明する。図４は、本発明に関連するスクリーン印刷装置における印刷部及びスクリーン清掃ユニットの模式図である。
【０００５】
枠部材１０５ａにはスクリーン１０５が保持されており、スクリーン１０５上にてスキージ１０６を摺動させることで半田ペースト１０７を基板１１０に印刷する。基板１１０への印刷後、基板１１０を搭載した基板位置決め部１０９は、基板１１０をスクリーン１０５の下面に接触させていた位置から降下させられる。
【０００６】
スクリーン清掃ユニット１０２は、クリーニングシート１１１を供給する供給リール１１１ａと、スクリーン１０５を清掃するヘッドユニット１１３と、クリーニング後のクリーニングシート１１１を回収リール１１１ｂとを有し、矢印ａのように、スクリーン１０５と基板１１０との間を往復移動可能に設けられている。
【０００７】
ヘッドユニット１１３ｂは、吸引ノズル１２０及び２つのガイドコマ１１５ａ、１１５ｂと、クリーニングシート１１１に溶剤を供給する溶剤シャワーノズル１１２とを備えている。
【０００８】
回収リール１１ｂは駆動モータ（不図示）により回転駆動され、供給リール１１１ａにロール状に捲かれたクリーニングシート１１１を巻き取る。クリーニングシート１１１はスクリーン１０５の裏面の拭き取りに有効な素材からなる。
【０００９】
溶剤シャワーノズル１１２は、洗浄用の溶剤が貯留された溶剤タンク（不図示）から供給された溶剤をクリーニングシート１１１に滴下する。
【００１０】
次に、スクリーン清掃ユニット１０２におけるクリーニングシート１１１の送給経路について説明する。
【００１１】
回収リール１１１ｂが回転駆動されることにより供給リール１１１ａから引き出されたクリーニングシート１１１は、ヘッドユニット１１３ａへと送給される。クリーニングシート１１１は、ヘッドユニット１１３ａのガイドコマ１１５ａに捲き掛けられて吸引ノズル１２０ａへと案内される。クリーニングシート１１１は、吸引ノズル１２０ａを通過した後、続いてガイドコマ１１５ｂに捲き掛けられて回収リール１１１ｂへと案内され、回収リール１１１ｂに巻き取られる。
【００１２】
次に、スクリーン清掃ユニット１０２によるスクリーン１０５の清掃方法について説明する。
【００１３】
まず、印刷が終了した基板１１０を搭載した基板位置決め部１０９を降下させる。
【００１４】
次に、洗浄用の溶剤が貯留された溶剤タンク（不図示）から供給された溶剤を溶剤シャワーノズル１１２からクリーニングシート１１１へと滴下する。
【００１５】
その後、スクリーン清掃ユニット１０２を搬送部（アンローダ）１０４側へ移動させ、吸引ノズル１２０ａで吸引動作をしながら、スクリーン１０５の裏面の拭き取り動作を行う。
【００１６】
続いて、スクリーン清掃ユニット１０２が搬送部（ローダ）１０３側へ折り返し移動する際には、スクリーン１０５の裏面の拭き取りを行ったクリーニングシート１１１を回収リール１１１ｂ側へ送り込む。そして、吸引ノズル１２０ａで吸引動作をしながら、汚れの無いクリーニングシート１１１でスクリーン１０５の裏面の拭き取りを行う。
【特許文献１】特開平０２−０１４１４５号公報
【特許文献２】特開２００３−１７０５７０号公報
【特許文献３】特開２００６−７４６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１７】
図４に示した本発明に関連するスクリーン印刷装置では、スクリーンの裏面のクリーニングのみが行われ、基板の清掃は行われない。しかしながら、基板に異物が付着した状態で印刷を行うと、特に微小な印刷品の場合、製品不良を生じてしまう場合があった。このため、基板の印刷面を清掃するためには、手作業による拭き取り、或いは別途清掃装置の外付けが必要であった。
【００１８】
しかし、作業者による手作業により拭き取りを行う方法では、清掃を行うときは装置を停止しなければならず、製造効率が低下してしまう。一方、別途清掃装置を外付けする方法は、装置にかかるコストが高くなってしまう。
【００１９】
また、本発明に関連するスクリーン印刷装置における清掃装置はクリーニングシートの片面しか用いられておらず、清掃に要するコストも高くなっていた。
【００２０】
そこで、本発明は、製造効率の低下及びコストの上昇を抑制しつつ、安定した印刷特性を確保できるスクリーン印刷装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
上記目的を達成するため本発明のスクリーン印刷装置は、パターン孔が形成されたスクリーンを保持する保持手段と、保持手段の下方に配置された、スクリーンに対向して配置される基板の位置決めを行う基板位置決め手段と、スクリーンの裏面及び基板の表面を同時に清掃する清掃ユニットとを有し、清掃ユニットが、第１の面がスクリーンの清掃に用いられ、第１の面の反対側の第２の面が基板の清掃に用いられるクリーニングシートを供給する供給手段を有する。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、製造効率の低下及びコストの上昇を抑制しつつ、安定した印刷特性を確保できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、本発明の実施形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２４】
図１に本実施形態のスクリーン印刷装置の全体図を示す。図１（ａ）は、スクリーン印刷装置の平面図であり、図１（ｂ）はスクリーン印刷装置の側面図である。
【００２５】
スクリーン印刷装置１は基板１０に半田印刷を行う装置である。スクリーン印刷装置１は、テーブル８と、搬送部（ローダ）３と、印刷部６ａと、印刷後の基板１０を回収する搬送部（アンローダ）４と、スクリーン５の裏面と基板１０の表面をクリーニングする清掃ユニット２とを有する。
【００２６】
搬送部３は基板１０を基板位置決め部９へと搬送する。
【００２７】
印刷部６ａはパターン孔が形成されたスクリーン５を保持する保持枠５ａと、スキージ６と、基板位置決め部９とを有する。印刷部６ａでは、基板１０に半田印刷が行われる。スクリーン５は枠部材５ａにより全周が保持されており、スクリーン５の表面側にスキージ６が配置されている。スキージ６は、矢印Ａ方向に走査されることでスクリーン５の表面上に半田ペースト７を広げて延ばす。基板位置決め部９は、スクリーン５の下方に配置されており、テーブル８の上面に対して垂直方向（図１中、矢印Ｂ方向）に移動可能であり、基板１０をスクリーン５に対向するように搭載する。すなわち、印刷部６ａにおいては、スクリーン５と基板１０とは、スクリーン５の裏面と基板１０の表面とが対向するように互いに配置される関係にある。基板１０を搭載した基板位置決め部９は、印刷が行われる際には上昇し、清掃の際及び印刷が終了した基板１０を回収する際には降下する。
【００２８】
搬送部４は印刷後の基板１０を回収し、次工程を実施する装置（不図示）へと搬送する。
【００２９】
次に、図２及び図３を用いて清掃ユニット及びクリーニングシートについて説明する。
【００３０】
図２に本実施形態の清掃ユニットの詳細な構成を示す。また、図３にロール状に捲かれたクリーニングシートの模式的な斜視図を示す。
【００３１】
清掃ユニット２は、クリーニングシート１１を供給する供給リール１１ａと、基板１０を清掃する基板用ヘッドユニット１３ａと、スクリーン５を清掃するスクリーン用ヘッドユニット１３ｂと、清掃後のクリーニングシート１１を回収リール１１ｂとを有する。
【００３２】
清掃ユニット２は、図２に示す矢印Ｃのように、スクリーン５と基板１０との間を往復移動可能に設けられており、この往復移動時にスクリーン５及び基板１０の双方を同時に清掃する。なお、この清掃方法についての詳細は後述するものとする。
【００３３】
供給リール１１ａと回収リール１１ｂとは所定の間隔を空けて配置されており、これらの間に基板用ヘッドユニット１３ａ及びスクリーン用ヘッドユニット１３ｂが配置されている。スクリーン用ヘッドユニット１３ｂは基板用ヘッドユニット１３ａの上方に配置されている。また、スクリーン用ヘッドユニット１３ｂはスクリーン５に当接させてスクリーン５を清掃する必要があるため、供給リール１１ａ及び回収リール１１ｂよりも上方に配置されている。基板用ヘッドユニット１３ａも基板１０に当接させて基板１０を清掃する必要があるため、供給リール１１ａ及び回収リール１１ｂよりも下方に配置されている。
【００３４】
供給リール１１ａには、クリーニングシート１１がロール状に捲かれて保持されている。回収リール１１ｂは駆動モータ（不図示）により回転駆動され、供給リール１１ａに捲かれたクリーニングシート１１を巻き取る。
【００３５】
クリーニングシート１１は、図４に示すように、基板側清掃面１６と、これと反対側の面にスクリーン側清掃面１７とを有し、両面とも清掃に用いることができる。基板側清掃面１６は基板１０の表面から異物を除去するのに有効な素材からなり、スクリーン側清掃面１７はスクリーン５の裏面の拭き取りに有効な素材からなる。特に、クリーニングシート１１の素材としては、発塵しない素材であって、拭き取った異物が清掃面に再付着しないような素材を選択するのが好ましい。
【００３６】
基板用ヘッドユニット１３ａは吸引動作を行う吸引ノズル２０ａと、吸引ノズル２０ａの両側に配置された２つのガイドコマ１５ａ、１５ｂとを有する。スクリーン用ヘッドユニット１３ｂも基板用ヘッドユニット１３ａと同様に吸引ノズル２０ｂ及び２つのガイドコマ１５ｃ、１５ｄを有するが、さらに、クリーニングシート１１に溶剤を供給する溶剤シャワーノズル１２を備えている。
【００３７】
吸引ノズル２０ａ、２０ｂにはそれぞれ吸引口が形成されており、吸引ポンプあるいはブロア等の吸引手段（不図示）に接続されている。吸引ノズル２０ａの吸引口は基板１０側に向けて開口しており、吸引ノズル２０ｂの吸引口はスクリーン５側に向けて開口している。
【００３８】
クリーニングシート１１を案内するガイドコマ１５ａ〜１５ｄは、固定式でも構わないが、スクリーン５あるいは基板１０に付着した異物に応じて拭き取り圧力が変えられるようにするため、スプリング等でテンションを与える構造としてもよい。
【００３９】
溶剤シャワーノズル１２は、エタノールやイソプロパノール等の洗浄用の溶剤が貯留された溶剤タンク（不図示）から供給され、溶剤を吐出するポンプ（不図示）を駆動することにより溶剤を吐出する。
【００４０】
次に、清掃ユニット２におけるクリーニングシート１１の送給経路について説明する。供給リール１１ａから供給されたクリーニングシート１１は、基板用ヘッドユニット１３ａ及びスクリーン用ヘッドユニット１３ｂを経由して回収リール１１ｂに回収される。
【００４１】
以下に、より詳細にクリーニングシート１１の送給経路について説明する。
【００４２】
クリーニングシート１１は、クリーニングシート１１の基板側清掃面１６が内面側となるように供給リール１１ａにセットされている。回収リール１１ｂが回転駆動されることにより供給リール１１ａから引き出されたクリーニングシート１１は、まず基板用ヘッドユニット１３ａ側へと送給される。クリーニングシート１１は、基板用ヘッドユニット１３ａのガイドコマ１５ａにスクリーン側清掃面１７が面するように捲き掛けられて吸引ノズル２０ａへと案内される。吸引ノズル２０ａの吸引口位置でのクリーニングシート１１は、基板側清掃面１６が外側、すなわち、基板１０に対面している。
【００４３】
吸引ノズル２０ａを通過したクリーニングシート１１は、ガイドコマ１５ｂに捲き掛けられてスクリーン用ヘッドユニット１３ｂの方へと案内される。クリーニングシート１１は、続いて、基板側清掃面１６が面するようにガイドコマ１５ｃに捲き掛けられて、吸引ノズル２０ｂへと案内される。吸引ノズル２０ｂの吸引口位置でのクリーニングシート１１は、スクリーン側清掃面１７が外側、すなわち、スクリーン５に対面している。
【００４４】
吸引ノズル２０ｂを通過したクリーニングシート１１は、ガイドコマ１５ｄに捲き掛けられて回収リール１１ｂへと案内され、当該回収リール１１ｂに巻き取られて回収される。
【００４５】
次に、清掃ユニット２によるスクリーン５及び基板１０の清掃方法について説明する。
【００４６】
まず、印刷が終了した基板１０を搭載した基板位置決め部９を降下させる。
【００４７】
次に、溶剤シャワーノズル１２から溶剤をクリーニングシート１１に滴下し、クリーニングシート１１に溶剤を含浸させる。次に、溶剤が含浸した部分が吸引ノズル２０ｂの吸引口の位置に来るまでクリーニングシート１１を所定量巻き取る。
【００４８】
次いで、吸引ノズル２０ａ、２０ｂに吸引動作をさせるとともに、クリーニングシート１１の基板側清掃面１６を基板１０に接触させ、かつスクリーン側清掃面１７をスクリーン５に接触させつつ、清掃ユニット２を搬送部４の方向へと移動させる。
【００４９】
吸引ノズル２０ｂの吸引動作によりスクリーン５に形成されたパターン内に付着した半田ペースト７はスクリーン５の裏側にまで吸い出される。スクリーン５の裏側にまで吸い出された半田ペースト７は溶剤を含浸したスクリーン側清掃面１７によって溶かされつつ拭き取られる。これにより、スクリーン５が清掃される。また、スクリーン５の清掃と同時に基板１０も清掃される。吸引ノズル２０ａの吸引動作により基板１０の表面の基板屑等が除去される。さらに、基板側清掃面１６により基板１０の表面の汚れ等が拭き取られる。
【００５０】
続いて、清掃ユニット２が搬送部４側から搬送部３側へと折り返し移動する際には、まず、スクリーン５の裏面及び基板１０の表面の拭き取りを行ったクリーニングシート１１を回収リール１１ｂ側へ送り込む。つまり、吸引ノズル２０ａ、２０ｂの吸引口にクリーニングシート１１の未使用の面が位置するようにする。
【００５１】
この状態で吸引ノズル２０ａ、２０ｂで吸引動作を行いながら、清掃ユニット２を搬送部４側から搬送部３側へと折り返し移動させる。これにより、スクリーン５の裏面に残留している溶剤や半田ペースト７、及び基板１０の表面に残留している基板屑や汚れがクリーニングシート１１の汚れの無い面で清掃される。
【００５２】
また、本実施形態では、クリーニングシート１１のスクリーン側清掃面１７はスクリーン５の裏面を清掃するために用いられ、基板１０を清掃するためには用いられない。このため、スクリーン５を清掃することでスクリーン側清掃面１７に付着した半田ペースト７により基板１０を汚染してしまうこともない。
【００５３】
以上、本実施形態のスクリーン印刷装置の清掃ユニット２は、スクリーン５の裏面の清掃のみならず、これと同時に基板１０の表面の清掃を続く印刷工程の直前に行うことができる。手作業で基板１０を清掃する場合には、スクリーン印刷装置による印刷作業を一時中断して清掃作業を行わなければならなかったが、本実施形態の場合、印刷工程の合間に基板の清掃を行うことができるので、基板の清掃により製造効率が低下してしまうことがない。
【００５４】
また、本実施形態のスクリーン印刷装置の清掃ユニット２は、クリーニングテープ１１の両面を用いる。このため、クリーニングテープ１１を有効活用できることとなり、製品の高品質化の維持を低ランニングコストで実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明のスクリーン印刷装置の一例の全体図である。
【図２】本発明のスクリーン印刷装置における清掃ユニットの構成を示す図である。
【図３】本発明の清掃ユニットに用いられる、ロール状に捲かれたクリーニングシートの模式的な斜視図である。
【図４】本発明に関連するスクリーン印刷装置における清掃ユニットの構成を示す図である。
【符号の説明】
【００５６】
１    スクリーン印刷装置
２    清掃ユニット
３、４    搬送部
５    スクリーン
５ａ    枠部材
６    スキージ
６ａ    印刷部
７    半田ペースト
８    テーブル
９    基板位置決め部
１０    基板
１１    クリーニングシート
１１ａ    供給リール
１１ｂ    回収リール
１２    溶剤シャワーノズル
１３ａ    基板用ヘッドユニット
１３ｂ    スクリーン用ヘッドユニット
１５ａ、１５ｂ、１５ｃ、１５ｄ    ガイドコマ
１６    基板側清掃面
１７    スクリーン側清掃面
２０ａ、２０ｂ    吸引ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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