(57)【要約】【課題】シンクをカウンター及び桟に強固に接合する。カウンターと接合部材との界面で剥離が生じることを防止する。【解決手段】カウンター１の下面の開口部３の周囲に桟６を設ける。カウンター１の下面の桟６の取付け部分と開口部３との間の部位に凸部８ａ又は凹部８ｂからなるアンカー部８を形成する。桟６に切り込み部７を形成する。フランジ部１３の先端を下側に折曲して折曲片１４を形成し、下側に開口する凹所１５を形成する。折曲片１４に孔１７を形成する。折曲片１４とカウンター１の開口部３の内側面３ａとの間、凹所１５内、カウンター１の下面の開口部３の周囲の部位と桟６とシンク２に囲まれた部分、に接合部材５を充填する。接合部材５を切り込み部７及び孔１７にも充填する。接合部材５をアンカー部８にも充填又は被着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口部を有するカウンターの下面の開口部の周囲に桟を設けると共に開口部にシンクを配設し、接着性を有する接合部材によりシンクをカウンターと桟とに一体に接合したシンクのカウンターへの接合構造において、カウンターの下面の桟の取付け部分と開口部との間の部位に凸部又は凹部からなるアンカー部を形成し、桟に切り込み部を形成し、シンクのフランジ部の先端を下側に折曲して折曲片を形成すると共に下側に開口する凹所を形成し、折曲片に凹所と連通する孔を形成し、折曲片とカウンターの開口部の内側面との間、及び凹所内、及びカウンターの下面の開口部の周囲の部位と桟とシンクに囲まれた部分、に接合部材を充填し、該接合部材を上記切り込み部及び孔にも充填すると共に、該接合部材をアンカー部にも充填又は被着することを特徴とするシンクのカウンターへの接合構造。
【請求項２】
切り込み部は桟の下面から開口し、該切り込み部が桟の長さ方向に複数個設けてあることを特徴とする請求項１記載のシンクのカウンターへの接合構造。
【請求項３】
接合部材は折曲片とカウンターの開口部の内側面との間にノズルから吐出されて充填されるものであって、カウンターの下面に形成した凹部又は凸部からなるアンカー部が、ノズルから折曲片とカウンターの開口部の内側面との間に接合部材を挿入する際にノズルに設けたガイドが嵌め込まれる形状となっていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシンクのカウンターへの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はカウンターとシンクの接合構造に関し、詳しくはキッチンや洗面室等に設置されるカウンターとシンクとを一体的に接合する接合構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
人造大理石製カウンターの開口部に、ステンレス製のキッチンシンクを一体的に組み付けてなる流し台が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
従来のカウンターのシンクへの接合構造を図６（ａ）に示す。このものはカウンターとシンクとを接合するにあたって、例えば、図６（ｂ）に示すように、カウンター１とシンク２とを上下反転して、カウンター１とシンク２との隙間に上方から接合部材５を投入して接合するようにしている。図中の６はカウンター１の下面の開口部の周囲に設けた桟である。
【０００４】
この従来例では、図６（ａ）のようにカウンター１とシンク２との接合箇所に段差ａが存在しているため、この段差ａに汚れが付着しやすくなるだけでなく、段差ａの奥まで清掃がしにくいという問題があった。
【０００５】
そこで、本発明者らは本発明に至る過程で、図７に示すシンクのカウンターへの接合構造を想起した。つまり、シンク２のフランジ部１３の先端を裏面側に折曲して折曲片１４を形成すると共に裏面側に開口する凹所１５を形成し、折曲片１４とカウンター１の開口部３の内側面３ａとの間及び凹所１５内及びカウンター１の裏面の開口部３の周囲の部位と桟６とシンク２に囲まれた部分に接着性を有する接合部材５を充填し、これによりカウンター１とシンク２とを段差のない状態で接合し、清掃性や外観性を向上させている。
【０００６】
ここで、上記図７に示すシンク２のカウンター１への接合構造は、シンク２をカウンター１や桟６に接合するにあたって接着性を有する接合部材５を利用するので、シンク２をカウンター１及び桟６に強固に接合することが難しいという問題がある。
【０００７】
また、カウンター１自身が熱の影響を受けたり、桟６が熱や湿度の影響を受けて図８の矢印ｂに示す方向に収縮し、これによりカウンター１が矢印ｃに示す方向の力を受けたりした場合等には、カウンター１が図８のように反る恐れがある。また、接合部材５の充填時においてシンク２の形状を矯正する冶具を取り外した時には、シンク２に図８の矢印ｄに示す基の形状に戻ろうとする力が生じることがある。
【０００８】
そして、上記ようにカウンター１が反ったり、シンク２に基の形状に戻ろうとする力が働いた場合には、カウンター１と接合部材５との界面、特に図７のｅで示す部分で剥離が生じる恐れがある。
【特許文献１】特開２００６−２９１６１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記従来の問題点に鑑みてなされたものであって、シンクをカウンター及び桟に強固に接続でき、カウンターと接合部材との界面における剥離が生じ難いシンクのカウンターへの接合構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係るシンクのカウンターへの接合構造は、以下の構成を有する。開口部３を有するカウンター１の下面の開口部３の周囲に桟６を設ける。開口部３にシンク２を配設する。接着性を有する接合部材５によりシンク２をカウンター１と桟６とに一体に接合する。カウンター１の下面の桟６の取付け部分と開口部３との間の部位に凸部８ａ又は凹部８ｂからなるアンカー部８を形成する。桟６に切り込み部７を形成する。シンク２のフランジ部１３の先端を下側に折曲して折曲片１４を形成すると共に下側に開口する凹所１５を形成する。折曲片１４に凹所１５と連通する孔１７を形成する。折曲片１４とカウンター１の開口部３の内側面３ａとの間、及び凹所１５内、及びカウンター１の下面の開口部３の周囲の部位と桟６とシンク２に囲まれた部分、に接合部材５を充填する。該接合部材５を上記切り込み部７及び孔１７にも充填すると共に、該接合部材５をアンカー部８にも充填又は被着する。
【００１１】
また、請求項２は請求項１において以下の構成を有する。切り込み部７は桟６の下面から開口している。該切り込み部７が桟６の長さ方向に複数個設けてある。
【００１２】
また、請求項３は請求項１又は請求項２において以下の構成を有する。接合部材５は折曲片１４とカウンター１の開口部３の内側面３ａとの間にノズル２３又は２６から吐出されて充填されるものである。カウンター１の下面に形成した凹部８ａ又は凸部８ｂからなるアンカー部８が、ノズル２３又は２６から折曲片１４とカウンター１の開口部３の内側面３ａとの間に接合部材５を挿入する際にノズル２３又は２６に設けたガイド２４又は２７が嵌め込まれる形状となっている。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る発明は、折曲片とカウンターの開口部の内側面との間及び凹所内及びカウンターの裏面の開口部の周囲の部位と桟とシンクに囲まれた部分に接着性を有する接合部材を充填しているので、カウンターとシンクとを段差のない状態で接合でき、清掃性や外観性を向上できる。
【００１４】
また、接合部材を切り込み部及び孔にも充填し、また、アンカー部にも充填又は被着しているので、シンクをカウンター及び桟に強固に接合できる。また、接合部材をカウンターのアンカー部に充填又は被着しているので、カウンターの反りを防止でき、カウンターと接合部材との界面で剥離が生じることを防止できる。
【００１５】
また請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の効果に加えて、桟の下面から開口する切り込み部を桟の長さ方向に複数個設けてあるので、桟自体の反りを防止でき、ひいてはカウンターの反りを一層防止できる。
【００１６】
また請求項３に係る発明は、アンカー部がノズルから折曲片とカウンターの開口部の内側面との間に接合部材を挿入する際にノズルに設けたガイドが嵌め込まれる形状となっている。このため、ノズルを用いて折曲片とカウンターの開口部の内側面との間に接合部材を充填する際に、ノズルのガイドをアンカー部に嵌め込んでノズルを位置決めし、この状態でノズルから接合部材を吐出すれば、折曲片とカウンターの開口部の内側面との間の狭い隙間に容易且つ短時間で接合部材を充填できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１８】
（実施形態１）
実施形態１について説明する。図１は本実施形態の人工大理石製のカウンター１にステンレス製のキッチンシンク（以下「シンク２」と略す）を組み付けた状態を示している。なお、以下では、特に記載する場合を除き、製品面となるカウンター１の表面側（シンク２の開口側）を上方、カウンター１の裏面側（シンク２の底部側）を下方として説明する。
【００１９】
カウンター１はカウンター原板を加工して形成される。カウンター１にはシンク２を取り付けるための開口部３を上下に貫通形成してある。開口部３の内側面３ａにはシランカップリング系接着剤を塗布してプライマ処理を施した表面処理部４となっている。表面処理部４は後述の接合部材５の接着性を高める。なお、既述のプライマ処理は省略可能である。
【００２０】
カウンター１の下面の開口部３の周囲には断面矩形状の桟６を貼着により取り付けてある。桟６は桟原板を加工して形成される。桟６によりカウンター１は補強される。また、この桟６を介してカウンター１を流し台のベースを構成する木枠（図示せず）に取り付けることができる。
【００２１】
図２に示すように桟６のシンク２側の側面には切り込み部７を形成してある。切り込み部７は桟６の長さ方向に適宜間隔を介して複数設けられている。各切り込み部７は桟６の上部を残すように桟６の下端から上方に向けて伸びており、下端は桟６の下面から開口している。このように複数の切り込み部７を形成することで、桟６自体の反りや、桟６の収縮により生じるカウンター１の反りが防止されている。
【００２２】
図１のようにカウンター１の下面の桟６の取付け部分と開口部３との間の部位には凸部８ａからなるアンカー部８を形成している。凸部８ａは開口部３の内周面に沿うリブ状に形成してあり、この凸部８ａのリブ効果によりカウンター１の反りを防止している。
【００２３】
桟６には断面Ｌ字状で長尺な金属製のアングル９が桟６に沿って取り付けてある。アングル９は桟６のシンク２と反対側の側面に沿う縦片１０と、桟６の下面に沿う横片１１とで構成してある。アングル９はカウンター１に取り付けた桟６にねじ具１２により取り付けられる。具体的には、ねじ具１２により横片１１の長手方向の複数箇所を桟６の下面側に取り付けている。このように剛体のアングル９を桟６に取り付けることで、アングル９の取り付け後においてはカウンター１に設けた桟６の収縮を抑えることができる。また、カウンター１及び桟６からなる複合体の強度を高めることができる。なお、アングル９は省略可能である。
【００２４】
シンク２は絞り加工により形成される。シンク２の上開口部を構成する上縁部は外方に向けて折り曲げてあってフランジ部１３となっている。フランジ部１３の先端は周方向の全長に亘って下方に向けて折曲してあり、下方に突出する折曲片１４となっている。また、これにより折曲片１４の内側には下側に開口する凹所１５が形成される。即ち、凹所１５は折曲片１４とフランジ部１３、加えてシンク２の外周面における折曲片１４に対向する部分１６とで構成してある。なお、部分１６は上側に行く程外側に向けて傾斜している。
【００２５】
シンク２の折曲片１４には凹所１５と連通する孔１７を形成している。なお、図示は省略するが、孔１７はシンク２の周方向に複数形成してある。
【００２６】
上記カウンター１、桟６、シンク２は接着性を有する接合部材５により一体に接合してある。接合部材５は、折曲片１４とカウンター１の開口部３の内側面３ａとの間、及び凹所１５内、及びカウンター１の下面の開口部３の周囲の部位と桟６とこれらに対向するシンク２の部位とで囲まれた部分、に充填してある。また、この接合部材５は、上記桟６に形成した複数の切り込み部７、シンク２の折曲片１４に形成した複数の孔１７にも充填してあり、さらにアンカー部８を構成する凸部８ａにも被着してあり、これによりカウンター１、桟６、シンク２の３者は強固に接合されている。
【００２７】
本実施形態の接合部材５は、上側に充填される第１接着層１８と、下側に充填される第２接着層１９の２層により構成してある。第１接着層１８及び第２接着層１９は共に接着性を有するウレタン樹脂よりなる。
【００２８】
第１接着層１８は、折曲片１４とカウンター１の開口部３の内側面３ａとの間の隙間２０、及び孔１７、及び凹所１５内、に亘って接合部材５を充填することで形成される。この第１接着層１８のうち折曲片１４とカウンター１の開口部３の内側面３ａとの間の部分の上端はカウンター１の上面側に露出する。このように第１接着層１８の隙間２０及び凹所１５に充填された部分は孔１７に充填された部分を介して連続するので、第１接着層１８とシンク２の結合力が向上する。
【００２９】
第２接着層１９は第１接着層１８を補強する層であり、上記第１接着層１８とカウンター１の下面の開口部３の周囲の部位と桟６とシンク２によって囲まれた部分、及び、桟６の各切り込み部７に亘って接合部材５を充填することで形成され、また、アンカー部８を構成する凸部８ａに被着されている。このように前記アンカー部８は第２接着層１９に埋め込まれるので、カウンター１と第２接着層１９の結合力が向上し、また、カウンター１の反りも防止される。また、第２接着層１９は各切り込み部７にも充填されるので、第２接着層１９と桟６の結合力が向上する。
【００３０】
次に、接合工程の一例を説明する。
【００３１】
まず、予備工程として、上下に反転したカウンター１とシンク２を作業台等に載置し、シンク２とカウンター１を図３のように配置する。以下、カウンター１とシンク２は上下に反転した状態となるため、カウンター１の表面側が下方となり、カウンター１の裏面側が上方となる。
【００３２】
また、この予備工程では、カウンター１の開口部３の内側面３ａとシンク２のフランジ部１３の折曲片１４との間に設けた隙間２０の下面を図７に示すパッキン２１等で覆い、これによりカウンター１、桟６、シンク２によって囲まれた上方に開口する溝状部分２２を形成する。
【００３３】
次に図３に示すように上記溝状部分２２に上方から第１接着層１８を構成する接合部材５を投入し、該接合部材５が硬化する前に該接合部材５の上から第２接着層１９を構成する接合部材５を投入し、両接合部材５を硬化させる。これにより第１接着層１８及び第２接着層１９を形成する。
【００３４】
ところで、上記第１接着層１８は第２接着層１９を充填する部分と比較して幅の小さい空所である開口部３の内側面３ａとフランジ部１３の折曲片１４との間の隙間２０に形成される。このため本実施形態では、第１接着層１９となる接合部材５をできるだけ隙間なく充填するために、塗布装置としてハンドガンを利用し、該ハンドガン（図示せず）の先端に設けた吐出口径の小さいノズル２３から前記隙間２０に向けて接合部材５を吐出し、手作業により隙間２０に接合部材５を充填している。なお、第２接着層１９を構成する接合部材５は例えば比較的吐出口径の大きいノズルを備えた塗布装置が利用される。
【００３５】
ここで、上記のように幅の小さい隙間２０にハンドガンで接合部材５を充填する作業は難しいという問題がある。しかし本実施形態のシンク２のカウンター１への接合構造にあってはこの点も改善されている。
【００３６】
即ち、上記第１接着層１８を構成する接合部材５を注入する際には、図３に示すように専用のノズル２３を設けたハンドガンを利用する。ノズル２３には前記アンカー部８となる凸部８ａにスライド自在に嵌合可能な凹部で構成されたガイド２４を設けている。換言すると、既述のアンカー部８はノズル２３から隙間２０に接合部材５を挿入する際にノズル２３のガイド２４が嵌め込まれる形状となっている。
【００３７】
上記により、隙間２０に接合部材５を注入する際には、ノズル２３のガイド２４をアンカー部８に嵌め込むことで、ノズル２３の吐出口２３ａが隙間２０に対応する位置である隙間２０の上方に配置される。また、上記ガイド２４が嵌め込まれるアンカー部８はカウンター１の開口部３の内側面３ａに沿って形成してあり、ガイド２４をアンカー部８に嵌め込んだ状態でアンカー部８の長さ方向に移動した場合にも、ノズル２３の吐出口２３ａが隙間２０に対応する位置に配置されるように設定してある。
【００３８】
このためノズル２３のガイド２４をアンカー部８に嵌め込み、この状態でガイド２４をアンカー部８に沿ってスライドしてハンドガンを移動しつつ、ノズル２３から接合部材５を吐出すれば、隙間２０に順次接合部材５を注入することができる。従って、接合部材５を隙間２０に充填する作業が容易になり、また、作業時間も短縮できる。
【００３９】
（実施形態２）
以下、実施形態２について説明する。なお、以下の説明では実施形態１と同一の構成については同一の番号を付与し、重複する説明は省略する。
【００４０】
図４に示すように、本実施形態のシンク２のカウンター１への接合構造にあっては、カウンター１の開口部３の内側面３ａに開口部３の周方向に伸びる凹部２５を形成している。
【００４１】
カウンター１の下面の桟６の取付け部分と開口部３との間の部位には、アンカー部８として、カウンター１の開口部３の内側面３ａに沿って伸びる凹部８ｂを形成している。
【００４２】
桟６には実施形態１の切り込み部７に代えて桟６の長さ方向に沿って伸びる切り込み部７を形成している。なお、この切り込み部７は下方には開口していない。
【００４３】
上記カウンター１、桟６、シンク２、を一体に接合する接合部材５は、カウンター１の開口部３の内側面３ａに形成した凹部２５、カウンター１の下面に形成した凹部８ｂからなるアンカー部８、桟６に形成した切り込み部７、シンク２の折曲片１４に形成した複数の孔１７、にも充填してあり、これによりカウンター１、桟６、シンク２の３者は強固に接合されている。
【００４４】
接合部材５を構成する第１接着層１８及び第２接着層１９のうち、第１接着層１８は、開口部３の内側面３ａに形成した凹部２５、及び折曲片１４とカウンター１の開口部３の内側面３ａとの間、及び孔１７、及び凹所１５内に亘って接合部材５を充填することで形成される。この第１接着層１８のうち折曲片１４とカウンター１の開口部３の内側面３ａとの間の部分の上端部はカウンター１の上面側に露出する。このように第１接着層１８は凹部２５にも入り込むので、カウンター１と第１接着層１８の結合力は向上する。
【００４５】
第２接着層１９は、カウンター１の下面の開口部３の周囲の部位と桟６とシンク２によって囲まれた部分、及び、桟６の切り込み部７、及び凹部８ｂからなるアンカー部８に亘って接合部材５を充填することで形成される。このように第２接着層１９は凹部８ｂからなるアンカー部８に充填されるので、カウンター１と第２接着層１９の結合力が向上する。また、第２接着層１９は切り込み部７にも充填されるので、第２接着層１９と桟６の結合力が向上する。
【００４６】
第１接着層１８となる接合部材５を注入する際には、図５に示すように専用のノズル２６を設けたハンドガンを利用する。ノズル２６には前記アンカー部８となる凹部８ｂにスライド自在に嵌合可能な凸部からなるガイド２７を設けている。換言すると、既述のアンカー部８はノズル２６から隙間２０に接合部材５を挿入する際にノズル２６のガイド２７が嵌め込まれる形状となっている。
【００４７】
上記により、隙間２０に第１接着層１８となる接合部材５を注入する際には、ノズル２６に設けたガイド２７をアンカー部８に嵌め込むことで、ノズル２６の吐出口２６ａが隙間２０に対応する位置である隙間２０の上方に配置される。また、上記ガイド２７が嵌め込まれるアンカー部８はカウンター１の開口部３の内側面３ａに沿って形成してあり、ガイド２７をアンカー部８に嵌め込んだ状態でアンカー部８の長さ方向に移動した場合にも、ノズル２６の吐出口２６ａが隙間２０に対応する位置に配置されるように設定してある。
【００４８】
このため本実施形態においても、ノズル２６のガイド２７をアンカー部８に嵌め込み、この状態でガイド２７をアンカー部８に沿ってスライドしてハンドガンを移動しつつ、ノズル２３から接合部材５を吐出すれば、隙間２０に順次接合部材５を注入することができる。
【００４９】
なお、図示は省略するが、本実施形態のノズル２６のガイド２７を構成する凸部２７ａの先端部にはアンカー部８を構成する凹部８ｂの内面を転動するボールキャスターを設けてあり、ガイド２７を凹部８ｂに対してスムーズにスライドできるようにしてある。
【００５０】
また、上記各実施形態では接合部材５を、第１接着層１８と第２接着層１９の２層で構成したが、接合部材５を１層又は３層以上の接着層で構成しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態１を示す要部正面断面図である。
【図２】同上の桟及び近傍部分をシンク側から見た側面図である。
【図３】同上のシンクの接合方法を示す説明図である。
【図４】実施形態２を示す要部正面断面図である。
【図５】同上のシンクの接合方法を示す説明図である。
【図６】（ａ）は従来のシンクの接合構造を示す断面図であり、（ｂ）は従来のシンクの接合方法を示す説明図である。
【図７】他のシンクの接合方法を断面で示す説明図である。
【図８】カウンター、シンク、桟の反りや収縮を示す説明図である。他のシンクの接合方法を断面で示す説明図である。
【符号の説明】
【００５２】
１  カウンター
２  シンク
３  開口部
３ａ  内側面
５  接合部材
６  桟
７  切り込み部
８  アンカー部
８ａ  凸部
８ｂ  凹部
１３  フランジ部
１４  折曲片
１５  凹所
１７  孔
【図１】
2009174279.tif 000003
【図２】
2009174279.tif 000004
【図３】
2009174279.tif 000005
【図４】
2009174279.tif 000006
【図５】
2009174279.tif 000007
【図６】
2009174279.tif 000008
【図７】
2009174279.tif 000009
【図８】
2009174279.tif 000010