(57)【要約】【課題】化石燃料や原子力を用いて車や発電装置を駆動する方法は、シリンダーやタービンを用いて行われている。水が沸騰して気体に変化する時、体積が１６００倍に増加する性質を利用し、水と蓄電池だけで駆動し発電する回転力発生装置を提供する。【解決手段】歯合する主平歯車Ａ，Ａの主動軸Ｂ，Ｂに従平歯車体Ｃ，Ｄの歯底円面１，１が接する位置で固定し、歯底円面１，１に複数の歯３と谷４を間に歯底円面の部分を配し間隔を空けて設け、歯底円の接面位置を歯と谷の部分が気密を保持して通過し、歯が蒸気の流入排出時の流動を妨げない位置で移動してロータハウジング内壁と両歯先面とが摺動き、歯合位置寄りの両外周面に注入口と排出口を設ける。主動軸に発電装置を設け、蓄電池により排出口の蒸気で水を加温した熱湯を加温装置で沸騰気化させ、注入口から底圧蒸気を連続加圧注入して従平歯車体を回転駆動する。主動軸の回転力を利用して発電し、蓄電池を充電して装置の駆動を維持する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
歯合して反転し回転する主平歯車Ａ，Ａの主動軸Ｂ，Ｂの部分に、歯車の歯底円面１と歯底円面１とが接する接面位置５でそれぞれ従平歯車体Ｃ，Ｄを固定し、前記両歯底円面１，１の周囲に歯数が複数の歯３と谷４を歯３と谷４との間に歯底円面１の部分を介して間隔を空けて設け、前記両従平歯車体Ｃ，Ｄの歯３と谷４の任意部分が前記接面位置５の周囲で接触状態を維持して交互に歯合し通過する位置とし、前記両歯先円面２，２の接面位置５寄りの部分を除いた面と接する位置で従平歯車体Ｃ，Ｄの両歯先円面２，２周囲の全面を一体に覆うカバー７を設け、カバー内面１０と歯先面８とが接する位置以外のカバー７の両面部分を含む任意位置に流体注入口１１あるいは流体吐出口１２を設けて成る発電用回転力発生装置。
【請求項２】
歯合して反転し回転する主平歯車Ａ，Ａの主動軸Ｂ，Ｂの部分に、歯車の歯底円面１と歯先円面２とが接する接面位置５でそれぞれ従平歯車体Ｅ，Ｆを固定し、前記従平歯車体Ｅの歯底円面１の周囲に歯数が複数の歯３，３を歯底円面２の部分を介して隣接する歯３と歯３との間に大きく間隔を空けた位置で設け、前記従平歯車体Ｆの歯先円面２の周囲に前記従平歯車体Ｅの歯底円面１の周囲に設けた複数の歯３，３の任意部分が接面位置５の周囲で交互に接触状態を維持して歯合し通過する位置に谷４を設け、前記両歯先円面２，２の接面位置５寄りの部分を除いた面と接する位置で従平歯車体Ｅ，Ｆの両歯先円面２，２周囲の全面を一体に覆うカバー７を設け、カバー内面１０と歯先面８とが接する位置以外のカバー７の両面部分を含む任意位置に流体注入口１１あるいは流体吐出口１２を設けて成る発電用回転力発生装置。
【請求項３】
主動軸Ｂ，Ｂの回転力を利用して発電装置Ｇを駆動し発生した電気により蓄電池ＢＡを充電し蓄電池ＢＡを操作して加温装置Ｈを加温する機能と、貯水タンクＴａ内の水を、熱交換器Ｒａを経由して加温装置Ｈ（ヒーター）に加圧注入し、加温装置Ｈにより沸点以上の温度に加温し気体化した蒸気を流体注入口１１の任意位置に連続して噴出する機能と、流体吐出口１２から噴出する蒸気を、熱交換器Ｒｂを介して冷却し、液体化した熱湯を貯湯タンクＴｂ内に貯湯する機能と、熱交換器Ｒａを経由して流体吐出口１２から噴出する蒸気の一部を熱交換器Ｒｂに噴出し、加圧ポンプＰを介して貯湯タンクＴｂ内の熱湯を逐次貯水タンクＴａに注入する機能を有する請求項１又は２記載の発電用回転力発生装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、発電等の原動機に用いる、歯車を使用した発電用回転力発生装置に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、水や蒸気等の流動体のエネルギー変換方法は、加圧流動体の衝撃力によってタービン（羽根）を回転駆動させ発電している。（例えば非特許文献１参照）【０００３】  また、容器内で平歯車の作用線を介して歯に動力を伝達し歯合して駆動する圧油用歯車ポンプ等が存在する。（例えば非特許文献２，３及び図１２に示す歯車ポンプ参照）【０００４】  そして、シリンダー内で化石燃料を燃焼させ、ピストン運動を回転力に変換して駆動する形式の内燃機関（車や船舶，農耕機，発電機等）や回転運動のロータリーエンジン内燃機関（車）が存在する。（例えば特許文献４参照）
【非特許文献１】フリー百科事典「ウイキペディア」蒸気タービン
【非特許文献１】株式会社秀和システム発行  図解入門良くわかる最新流体工学の基本、著者小峯龍男２００６、４、６発行Ｐ２２７〜２３５
【特許文献３】特開２００４−０８４６７３号
【特許文献４】特開２００８−００８１９９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  火力，原子力発電等は、高圧蒸気の衝撃によってタービンを回転するため大量の高圧蒸気を必要とし、熱力学第二法則により、熱効率は熱サイクルの温度差が大きいほど高いがタービンの駆動内部の蒸気温度は、タービン等の加工材の耐熱限界温度以内とする必要性から、約６００度で設定されているので、炉内は更に高温の燃焼温度となっている。原子力の場合は厳重な放射能防御の対策が必要である。「非特許文献１参照」【０００６】  また、タービン駆動後の高圧蒸気は、冷却水等により蒸気の体積を冷却収縮させ、タービンを更に吸引して熱効率を上げている。したがって、冷却水確保のために、発電所の設置場所は必ず海岸沿に設けられている。【０００７】  歯車ポンプ等の場合は、歯合して回転する平歯車と容器の内壁との隙間で高圧にした流体を送り出す形式であるから、吐出力は大きいが吐出量が小さく、アスファルト，塗料，オイル等の少量の粘性液を高圧で吐出し移動する場合にのみ使用されている。「非特許文献１及び図１２参照」。この方法での吐出量が大きい装置の改良が望まれる。【０００８】  また、シリンダーを用いた車等や船舶等に用いられる化石燃料使用の内燃機関は、ピストン運動を回転運動に変換して行うために、熱効率が悪く、ロータリーエンジン以外は、シリンダー駆動時の騒音や振動が大きい。【０００９】  そして、内燃機関装置や火力発電装置は化石燃料を使用するため、限りある資源の消費につながる。また、燃焼によってＣＯ２が発生するから地球温暖化の要因になっている。【００１０】  この発明は、このような従来の構成が有している問題を解決しようとするものであり、水が１００度以上の温度で沸騰して気体に変化し、体積が１６００倍以上に膨張する性質を利用して、水が気体に変化した低圧蒸気によって回転する装置の提供により蒸気温度１００度以上でも駆動して発電し、駆動後の蒸気の冷却が不要で駆動時の騒音や振動が少なく、ＣＯ２が発生しない発電用回転力発生装置の実現を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明の課題を解決するための第一の手段は、歯合して反転し回転する主平歯車Ａ，Ａの主動軸Ｂ，Ｂの部分に、歯車の歯底円面１と歯底円面１とが接する接面位置５でそれぞれ従平歯車体Ｃ，Ｄを固定し、前記両歯底円面１，１の周囲に歯数が複数の歯３と谷４を歯３と谷４との間に歯底円面１の部分を介して間隔を空けて設け、前記両従平歯車体Ｃ，Ｄの歯３と谷４の任意部分が前記接面位置５の周囲で接触状態を維持して交互に歯合し通過する位置とし、前記両歯先円面２，２の接面位置５寄りの部分を除いた面と接する位置で従平歯車体Ｃ，Ｄの両歯先円面２，２周囲の全面を一体に覆うカバー７を設け、カバー内面１０と歯先面８とが接する位置以外のカバー７の両面部分を含む任意位置に流体注入口１１あるいは流体吐出口１２を設ける。【００１２】  また第２の課題を解決するための手段は、歯合して反転し回転する主平歯車Ａ，Ａの主動軸Ｂ，Ｂの部分に、歯車の歯底円面１と歯先円面２とが接する接面位置５でそれぞれ従平歯車体Ｅ，Ｆを固定し、前記従平歯車体Ｅの歯底円面１の周囲に歯数が複数の歯３，３を歯底円面２の部分を介して隣接する歯３と歯３との間に大きく間隔を空けた位置で設け、前記従平歯車体Ｆの歯先円面２の周囲に前記従平歯車体Ｅの歯底円面１の周囲に設けた複数の歯３，３の任意部分が接面位置５の周囲で交互に接触状態を維持して歯合し通過する位置に谷４を設け、前記両歯先円面２，２の接面位置５寄りの部分を除いた面と接する位置で従平歯車体Ｅ，Ｆの両歯先円面２，２周囲の全面を一体に覆うカバー７を設け、カバー内面１０と歯先面８とが接する位置以外のカバー７の両面部分を含む任意位置に流体注入口１１あるいは流体吐出口１２を設ける。【００１３】  そして第３の課題を解決するための手段は、主動軸Ｂ，Ｂの回転力を利用して発電装置Ｇを駆動し発生した電気により蓄電池ＢＡを充電し蓄電池ＢＡを操作して加温装置Ｈを加温する機能と、貯水タンクＴａ内の水を、熱交換器Ｒａを経由して加温装置Ｈ（ヒーター）に加圧注入し、加温装置Ｈにより沸点以上の温度に加温し気体化した蒸気を流体注入口１１の任意位置に連続して噴出する機能と、流体吐出口１２から噴出する蒸気を、熱交換器Ｒｂを介して冷却し、液体化した熱湯を貯湯タンクＴｂ内に貯湯する機能と、熱交換器Ｒａを経由して流体吐出口１２から噴出する蒸気の一部を熱交換器Ｒｂに噴出し、加圧ポンプＰを介して貯湯タンクＴｂ内の熱湯を逐次貯水タンクＴａに注入する機能を設ける。
【課題解決手段による作用】
【００１４】  上記第１の課題解決手段による作用は次の通りである。すなわち、歯合する二対の主平歯車Ａ，Ａの作用によって反転して回転する主動軸Ｂ，Ｂに固定した従平歯車体Ｃ，Ｄの歯底円面１，１の接面位置５は常に接し、主平歯車Ａ，Ａと一体に反転し回転する。前記両歯底円面１，１の周囲に交互に設けられた複数の歯３と谷４は、歯３と谷４との間に歯底円面２の部分を介して大きく間隔を空けて配置されている。歯３と谷４の数は２対以上として極端に少なくすることが出来る。そして、両歯底円面１，１の接面位置５の周囲で両歯底円面１，１の周囲に設けた歯３と谷４の部分は動力の伝達とは無関係としてインポリュート状に歯合し、交互に通過する。接面位置５通過後の歯３の両歯先面８は、流体注入口１１，あるいは流体吐出口１２の部分を避けた位置で外周カバー７のカバー内面１０の端部１９へ移動しカバー内面１０と接して動く。
【００１５】  この流体注入口１１から加圧流動体を注入すると、両歯底円面１，１が接する接面位置５からの流体漏れは生じない。両従平歯車体Ｃ，Ｄの両歯底円面１，１に設けた歯３と谷４の部分は両歯底円面１，１の接面位置５の周囲で歯合して歯３と谷５が交互に歯合してインポリュート状に通過して入れ替わるから歯３の歯先面８の部分はカバー内面１０の周囲を摺動く移動突出仕切り弁として作用し、隣接する歯３，３間の距離と全歯丈と歯幅との体積を最大として加圧流動体の体積と比例して連続して回転する。回転する従平歯車体Ｃ，Ｄの回転動力は、主平歯車Ａ，Ａと作用して主動軸Ｂ，Ｂに伝達され、吐出口からは残留加圧流体が自動的に押し出される。
【００１６】  この装置は、従来から存在する歯車ポンプ（図１１）に示すような、多数の歯３と谷４が作用線上で歯合して直接動力を伝動し歯車と容器の内壁との谷の隙間で高圧にした少量の流体を送り出す方式とは異なり、歯と歯との間に歯底円面２の部分を介して谷４を設けた形状のため歯と歯の間隔が大きいから大量の流体を送り出すことが出来る。
【００１７】  また、従来から存在するベーンポンプ（図１２）に示すような、ケーシング２３（周囲カバー）と偏心したローター２２の周囲にベーン２４（伸縮仕切り弁）の場合はベーン２４が伸縮するため回転時に偏心して回転し、ベーン２４の先端が摩耗するという欠点があるが、この装置では歯（固定弁）の偏心回転は無い。そして、歯先面（固定弁）先端の摩耗は全く生じない。
【００１８】  上記第２の課題解決手段による作用は、歯合する二対の両従平歯車体によって反転して回転する主動軸Ｂ，Ｂに固定した従平歯車体Ｅの歯底円面１と従平歯車体Ｆの歯先円面２とは常に接面位置５で接して反転し回転する。この流体注入口１１から加圧流動体を注入すると、従歯車体Ｅの歯底円面１と従歯車体Ｆの歯先円面２との接面位置５からの流体漏れは発生しない。従歯車体Ｅの歯底円面１に設けた複数の歯３の部分は、従歯車体Ｆの歯先円面２に凹状に設けた谷５の部分と動力の伝達とは無関係に歯合位置６の周囲をインポリュート状に通過し、加圧流動体の導入と排出を妨げない位置で外周のカバー内面１０へ移動し内面７の周囲と接して摺動き、回転弁の役目を秦して連続回転する。この回転力は主平歯車Ａ，Ａの部分に作用して主動軸Ｂ，Ｂの部分に伝達される。流体吐出口１２からは残留加圧流体が自動的に押し出される。この従歯車体Ｃに設けた歯３の部分は隣接する両歯間の距離と全歯丈と歯幅との体積を最大として移動するから、従歯車体Ｅの歯底円面１の周囲に設けた複数の歯３の部分は、歯１と歯１との間に歯先円面１の部分を介して大きく間隔を空けた位置で設けられているから隣接する両歯間の距離が大きく、歯数が極端に少ない。したがって歯１の移動の抵抗が小さい。
【００１９】  上記第３の課題解決手段による作用は次の通りである。主動軸Ｂ，Ｂに発生する回転力を利用して発電装置Ｇを設け駆動すると電気が得られる。この発生した電気により蓄電池ＢＡを充電し蓄電池ＢＡにより加温装置Ｈを加温操作する。貯水タンクＴａ内の水を、熱交換器Ｒａを経由して加圧ポンプの使用により加温装置Ｈ（ヒーター）に加圧注入し加温装置Ｈを沸点以上の温度に加温するように温度調整すると、加温装置Ｈを通過した熱湯は気体化する。気体化した蒸気を流体注入口１１の任意位置に連続して噴出すると、流体吐出口１２からは蒸気が噴出する。噴出する蒸気を、熱交換器Ｒｂを介して冷却し、液体化した熱湯を貯湯タンクＴｂ内に貯湯する。また、流体吐出口１２から噴出する蒸気の一部を熱交換器Ｒａに噴出操作して蒸気を介して熱交換器Ｒａを加温し、熱交換器Ｒｂに噴出すると、熱交換器Ｒａを通過する水は、熱交換器Ｒａ内で蒸気を媒体として沸点に近い熱湯に加温することが出来る。熱交換器Ｒｂに噴出した蒸気は空気，あるいは水や海水を媒体として冷却し、液体化した熱湯を貯湯タンクＴｂ内に貯湯して貯湯タンクＴｂ内に貯湯した熱湯を加圧ポンプにより逐次貯水タンクＴａ内に注入する。
【発明の効果】
【００２０】  上述したように、これらの装置の流動体注入口１１から高圧の蒸気等の加圧流動体を連続して注入すると、歯底円面の接面５の位置からの流動体の漏れは発生しない。従平歯車体Ｃ，Ｄの歯底円面１に突出して設けた歯３の部分は、歯底円面１の接面５の位置を谷４の部分と交互に歯合し、動力の伝達は作用せずに通過する。歯合位置通過後の歯３の部分は流動体の導入と排出を妨げない位置で外周カバー５のカバー内面７と接する位置へ移動し、歯先面８はカバー内面１０と接して摺動く。この歯３の部分は、カバー内面１０と歯底円面１との隙間を移動する突出弁の役目を奏し両従平歯車体は連続して回転する。そして排出口からは加圧流動体が自動的に排出される。
【００２１】  この装置の回転する主動軸Ｂ，Ｂの部分を、高圧蒸気等を使用して行われている火力，原子力等の大型発電用の原動機として利用すると、従来の加圧流動体の衝撃によって羽根を回転するタービン方式とは異なり、加圧流動体の体積に比例して回転力が発生するから蒸気は低圧，低温でも回転し、熱効率の良い発電が得られる。
【００２２】  タービン方式の場合は、排出口からの加圧流動体を更に吸引して回転力を強化するために、蒸気を冷却して気体を収縮する必要があるが、この装置の場合は、低温蒸気（例えば１００度〜１５０度）の温度でも回転力が発生するから、蒸気冷却は、海水は勿論，空冷のヒートポンプ形式でも駆動するので、装置の設置場所は海岸以外の内陸部でも良い。
【００２３】  また、歯底円面１と歯先円面２とが接する従平歯車体Ｅ，Ｆの場合では、加圧流動体の注入により、片方の従平歯車体Ｅの歯底円面１に設けた複数の歯３，３のみが回転弁の役目を奏するから、両従平歯車体Ｃ，Ｄの回転と比較すると、加圧流動体の量は半分となり小規模の発電に使用する駆動装置に利用できる。
【００２４】  そして、水が１００度以上の温度で沸騰して気体化する時、体積が１５００倍以上に膨張する性質を利用して、蓄電池ＢＡ（バッテリー）によって駆動する加温装置Ｈを操作して沸点に近い熱湯を沸点以上の温度に加温して気体化させ、発生する中，低温の低圧蒸気をこの装置の注入口から注入し、従平歯車体Ｃ，ＤあるいはＥ，Ｆの回転によって発生する主動軸Ｂ，Ｂの回転力を利用して発電装置を駆動し、発電で得た電気の一部を蓄電池ＢＡに充電すると、水だけで発電し連続して電気が得られる。
【００２５】  流体吐出口１２から吐出する使用済みの一部の蒸気（例えば１１０度）を、熱交換器Ｒａを経由して熱交換器Ｒａを通過する水を沸点近くの熱湯に加温して熱交換器Ｒｂに注入し、他の一部の蒸気（例えば１１０度）は熱交換器Ｒｂ（例えば空冷ヒートポンプ形式）に注入して蒸気の温度を１００度以下（例えば９０度）に下げて結露させて体積を収縮させ、液体に変化した熱湯を貯湯タンクＲｂに貯湯する。そして、貯湯した熱湯を適宜貯水タンクへ戻して再利用すると、水は循環して利用出来るから、水の補給もあまり必要としない。この装置を、電気によって駆動する車や携帯発電器，自家用発電器，小型船舶、戸建て住宅等に使用する発電の駆動装置として利用出来る。
【００２６】  この熱交換装置Ｈや熱交換装置Ｒａ内の通湯管を、注射針状の長い極細管の集合体とすることもできる。そうすると、極細管内を通過する熱湯や水は、極細管の周囲でヒーターや蒸気により効率良く加温され、極細管の先端では容易に沸点以上の温度の膨張気体（蒸気）や熱湯に変化するから、加温装置Ｈに要する蓄電池ＢＡ（バッテリー）の電力負荷は小さい。
【００２７】  また、加温装置Ｈにより発生させる蒸気の温度は１００度以上（例えば１１０度）でも使用できるから、従来の内燃機関や、タービンの６００度内外の高温で駆動する装置と比較すると低温であり、平歯車体等の駆動部分に使用する金属材料は超耐熱金属にする必要がない。
【００２８】  そして、この装置の燃料は、水であり、使用する水の加温蒸気化と熱交換による液化と再利用により補充も無に近いから、維持費が不要であり、地球温暖化に影響を与えるＣＯ２の発生も全くない。
【００２９】  また、従来のシリンダー状の内燃機関はピストン運動の影響で振動と音が発生するが、この装置は回転力のみで駆動するから、無振動で、回転音も小さい。
【００３０】  これらの装置を、小型に加工成形すると、水だけで駆動する無振動の車，小型船舶，小型航空機，自家用発電等、あらゆる駆動装置としても利用できる。
【００３１】  また、モーター等によりこの装置の主動軸を回転し駆動すると、従来の歯車ポンプ等に代わる高圧で吐水量が多い場水ポンプとして利用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３２】  以下、本発明の第一実施形態を図１〜図７に基づいて説明する。【００３３】  図１においては、二対の主平歯車Ａ，Ａが歯合して主動軸Ｂ，Ｂに固定されている。この主動軸Ａ，Ｂは、主平歯車Ａ，Ａと関わり合い、常に反転して動く。【００３４】  そして、図２に示すように、主動軸Ｂ，Ｂの部分に固定される二対の従平歯車体Ｃ，Ｃは従平歯車体Ｃ，Ｄの両歯底円面１，１が接する位置で配され、二対の従平歯車体Ｃ，Ｄ歯底円面１，１の周囲には、それぞれ二対の歯３と谷４が歯３と谷４との間に歯底円面２の部分を介して間隔を空けて凸凹状に設けられ、二対の従平歯車体Ｃ，Ｄの歯３と谷４が対面する平歯車体の歯底円面２で交互に歯合する位置に設けられている。【００３５】  この歯３と谷４との歯合位置６の周囲では、歯３と谷４の任意部分が接触状態を維持して歯合する形状（インポリュート曲線）とする。この歯３と谷４の数は、三，四，五，六対等の複数対とすることができる。【００３６】  また、図３〜図６において、主動軸Ｂ，Ｂに固定された二対の従平歯車体Ｃ，Ｄの周には、歯３と谷４とが歯合する歯合位置６寄りの部分以外の両歯先面８，８が接する位置で両従平歯車体Ｃ，Ｄの周囲の全面を覆うカバー１０が設けられ、歯先面８とカバー１０の内面とが接する歯先円とカバーの接面端部９間の、歯合位置６寄りのカバー１０の両面に流体注入口１１と流体吐出口１２が設けられている。【００３７】  したがって、主動軸Ｂ，Ｂに固定された従平歯車体Ｃ，Ｄの歯３，３の歯先面８は流体注入口１１と流体吐出口１２を避けた位置でのカバー内面１０と接して回転移動するから流体注入口１１と流体吐出口１２からの、流動体の注入，吸い込み時と排出，吐出時の歯３の回転移動を妨げない。【００３８】  また、図７に示す実施例は、従平歯車体Ｃ，Ｄの周囲に、交互に歯合する位置で設けられている歯３と谷４の数は４対となっているが、歯３と歯谷４の歯数は、歯３と谷４との間に歯底円面２の部分を残して間隔を空けた位置で設けて複数とすることもできる。【００３９】  本発明の第二実施形態を図８〜図９に基づいて説明する。【００４０】  図８において、二対の主平歯車Ａ，Ａと関わり合って常に反転して回転する主動軸Ｂ，Ｂに設けられた従平歯車体Ｅ，Ｆの周囲が接する面は、従平歯車体Ｅの歯底円面２と従平歯車Ｆの歯先円面８の位置であり、従平歯車体Ｅの周囲に、歯底円面２に歯先円面２の部分を介して凸状に設けた３箇所の歯３，３，３の部分は、対面する従平歯車体Ｆの歯先円面８の周囲に歯先円面２の部分を介して凹状に設けた３箇所の歯谷４，４，４の部分と歯合位置６寄りの位置で交互に歯合してインポリュート曲線状に接触状態を維持し通過する形状とする。そして、図９に示すように、両従平歯車体Ｅ，Ｆの周囲には、歯３と歯谷４とが歯合する歯合位置６寄りの部分以外の歯先面８が接する位置で、従平歯車Ｅ，Ｆの周囲の全面を覆うカバー１０が設けられ、流体注入口１１と流体吐出口１２が従平歯車体Ｅ，Ｆの歯合位置６寄りの部分に設けられている。【００４１】  そして、主動軸Ｂ，Ｂに固定された従平歯車体Ｅの３箇所の歯３，３，３は、流動体の注入，吸い込みと吐出時の流動体は、歯３，３，３の回転移動を妨げない位���で移動し、カバーの内面１０と接して回転する。流体吐出口１２からは流動体が吐出する。【００４２】  本発明の第三実施形態を図１０に基づいて説明する。【００４３】  第一実施形態と同じ構成の流体注入口１１の部分には、吐出口１５が設けられ、加温装置Ｈを経由して管１６により配管されている。加温装置Ｈは、電気ヒーター等による電熱加温機能１３（ヒーター）が設けられ、周囲は耐熱保温機能１４により保温されている。この加温装置Ｈに、逆止弁２０を介して加圧ポンプＰが設けられ熱交換装置Ｒａ（ラジエーター）を介して貯水タンクＴａにまた、配管されている。また、熱交換装置Ｒａ（ラジエーター）から蒸気の熱交換用の配管が流体吐出口１２と熱交換器Ｒｂ（ラジエーター）にそれぞれ配管されている。加温装置ＨとポンプＰは蓄電池ＢＡ（バッテリー等）に配線されている。流体吐出口１２から熱交換器Ｒｂ（ラジエーター）を経由して貯湯タンクＴｂに配管され、貯湯タンク２２からポンプＰを介して貯水タンクＴａに配管されている。また、主動軸Ｂの駆動部分には発電装置Ｇが設けられ発電装置Ｇから蓄電池ＢＡに配線されている。【００４４】  流体吐出口１２から吐出する低温低圧の蒸気（例えば１１０度以下）を使用して熱交換器Ｒａを加温することで、熱交換器Ｒａ内を通過する水は、常に沸点に近い温度に保つことができる。【００４５】  この、沸点に近い熱湯を介して、周囲を耐熱保温機能１４によって保温された電熱加温機能１３（ヒーター）を有する加温装置Ｈを操作し、熱湯を沸騰以上の温度（例えば１１０度以上）に加温して気体（蒸気）化することは容易である。【００４６】  加圧ポンプＰを連続使用し、貯水タンクＴ内の水を熱交換装置Ｒａ（ラジエーター）内で循環蒸気を介して沸点に近い温度に加温した熱湯を、逆止弁２０を経て加温装置Ｈ（ヒーター）の熱湯注入口１９に注入して沸騰温度以上の温度に加温し、気体に変化した蒸気を流体吐出口１２の部分に注入すると、この装置の主動軸Ｂ，Ｂは連続回転する。回転駆動する主動軸Ｂ，Ｂの部分に設けた発電装置Ｇは発電する。【００４７】  発電装置ＧでバッテリーＢＡを充電し、バッテリーＢＡから熱交換装置Ｈと加圧ポンプＰに配線を介して駆動すると、発電装置Ｇは駆動し、連続して電力を得ることができる。【００４８】  流体吐出口１２から吐出する蒸気は、熱交換装置Ｒｂ（ラジエーター）を介して蒸気の温度を下げて気体を収縮させ、熱湯に変化した液体を貯湯タンクＴｂに貯湯し、加圧ポンプＰを適宜使用して貯水タンクＴａに戻すと、使用する水（純水等）は循環されるから、水の補給もほとんど必要としない。【００４９】  以下、上記構成の動作を説明する。流体排出口１２から排出される蒸気により熱交換器Ｒａを通過する水は常に沸点に近い温度を確保できる。この、高温の熱湯を、バッテリーで操作する加温装置に注入して操作すると、沸点以上に加温された膨張蒸気が得られる。【００５０】  膨張蒸気を流体注入口１１に注入すると、平歯車体内のロータリーハウジング内の周囲で歯面弁状体を押して移動し通過した蒸気は流体排出口１２から自動的に排出される。したがって、本発明の回転する主動軸Ａ，Ｂの任意位置に発電装置Ｇを取り付けると発電装置Ｇは駆動���、電気が発生する。【００５１】  発生した電気を使用して蓄電池を充電し、加温装置を連続駆動することで、流体注入口への蒸気の供給を連続して行う。【００５２】  流体排出口から吐出するの蒸気（沸点以上の温度）の一部を、熱交換器Ｒａを介して水を沸点近くの熱湯に加温することで、常に沸点に近い熱湯を確保できる。【００５３】  また、流体排出口から吐出する蒸気と熱交換器Ｒａを加温した蒸気は熱交換器Ｒｂ（空気あるいは水を媒体としたラジエーター）を介して冷却し液体化（熱湯）して貯湯タンクＴｂに貯蔵し、適宜、貯水タンクＴａに戻して循環する。したがって、水の補給もあまり必要としない。【００５４】    この流体排出口から吐出する蒸気と熱交換器Ｒａを加温した蒸気は熱交換器Ｒｂ（空気あるいは水を媒体としたラジエーター）を介して冷却し液体化（熱湯）を、貯湯タンクＴｂを介せずに直接貯水タンクＴａに貯蔵することもできる。そうすると、途中の貯湯タンクＴｂから貯水タンクＴａへの熱湯配管１８と配管の途中に設ける加圧ポンプＰの設置が不要である。【００５５】  在来の空気とガソリンの燃焼による体積の増は、７００倍程度であるが、水が蒸気に変化する際の体積は１６００倍以上に増加するので、水が蒸気に変化した体積は、ガソリンの燃焼体積の二倍以上であるから、水が膨張する大量の蒸気を利用して両平歯車体を連続回転し、主動軸の回転力を利用して発電する。【００５６】  したがって、蓄電池ＢＡにより加温装置Ｈを加温して水，あるいは熱湯が変化した高圧蒸気を流体注入口から注入して装置を駆動し、回転する主動軸に設けた発電装置により発生した電気を蓄電池に充電し使用すると、水だけで発電し、水の補充も微量であるから維持費が安価であり、低温駆動により危険性も少なく、化石燃料を使用しないためＣＯ２の発生も皆無であり、設置場所も選ばず、連続駆動が可能である。また回転駆動体内の温度は低温（１００度〜２００度以内）でも駆動し、駆動中は無音，無振動に近く、無公害の発電装置として使用できるから、電気自動車，自家用発電等あらゆる発電に利用できる。【００５７】  また、本発明の主動軸Ａ，Ｂの部分にモーターを取り付けて使用すると、吐水量の大きい送水ポンプや油圧ポンプとしても使用できる。【００５８】  そして、本発明の流体注入口と流体吐出口に水道管を連結して使用すると、主動軸Ａ，Ｂの部分で水道使用毎に回転力が得られるので、充電器を使用して、この部分で簡易発電を行うこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】  本発明の第一実施形態を示す回転力発生装置の基本駆動部分の斜視図
【図２】  同歯車状体部分の一部断面斜視図
【図３】  同歯車状体部分の断面図
【図４】  同カバー部分の斜視図
【図５】  同全体の一部断面解体組み立て斜視図
【図６】  同全体の斜視図
【図７】  同歯車状体部分の加工例の断面図
【図８】  同第二実施形態を示す装置の歯車状体部分の一部断面斜視図
【図９】  同歯車状体部分の断面図
【図１０】  同第三実施形態を示す装置の歯車状体部分の断面図
【図１１】  従来から存在する歯車ポンプの断面図
【図１２】  従来から存在するベーンポンプの断面図
【符号の説明】
【００６０】  Ａ，Ａ  主平歯車
Ｂ，Ｂ  主動軸
Ｃ，Ｄ，Ｅ，Ｆ，    従平歯車体
Ｈ      加温装置（ヒーター）
ＢＡ    蓄電池（バッテリー）
Ｐ      加圧ポンプ
Ｇ      発電装置
Ｒａ    熱交換器（ラジエーター）
Ｒｂ    熱交換器（放熱ラジエーター）
Ｔａ    貯水タンク
Ｔｂ    貯湯タンク
１      歯底円面
２      歯先円面
３      歯
４      谷
５      接面位置
６      歯合位置
７      カバー
８      歯先面
９      歯先円とカバーとの接面の端部
１０    カバーの内面
１１    流体注入口
１２    流体吐出口
１３    電熱加温機能（ヒーター）
１４    耐熱保温機能
１５    吐出口
１６    管
１７    水注入口
１８    熱湯配管
１９    熱湯注入口
２０    逆止弁
２１    配線
２２    ローター
２３    ケーシング（周囲カバー）
２４    ベーン（伸縮仕切り弁）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１２】
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【図１３】
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【手続補正書】
【提出日】平成20年7月10日(2008.7.10)
【手続補正１】
【補正対象書類名】図面
【補正対象項目名】全図
【補正方法】変更
【補正の内容】
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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