(57)【要約】【課題】磁気記録媒体に生じる歪みを低減して磁気記録媒体を固定することが可能な磁気ディスク装置を提供する。【解決手段】磁気記録媒体３０の貫通孔の周縁部には、凹部３１が形成されている。クランプ２０をハブ２６の上端に設置し、ねじ２４によってハブ２６にねじ止めすることで、クランプ部材２１の先端に設けられた突起部２１ａが、磁気記録媒体３０の凹部３１に嵌合される。クランプ２０は板ばねで構成されているため、ねじ２４によってクランプ２０をハブ２６に固定することで、クランプ部材２１が撓り、磁気記録媒体３０はクランプ部材２１によって押圧され、クランプ２０とクランプ台２７とによって磁気記録媒体３０を挟持する。突起部２１ａと凹部３１のみが当接し、その当接によって磁気記録媒体３０が押圧されて、磁気記録媒体３０がスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定される。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円板状の形状を有する基板と、前記基板の中央に形成されて前記基板の厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記基板の表面に成膜された磁性膜と、を有する磁気記録媒体と、
前記磁気記録媒体を回転駆動する駆動手段と、
前記磁気記録媒体の一方の面から前記貫通孔の周縁部に当接して前記磁気記録媒体を押圧するクランプと、
前記磁気記録媒体の他方の面から前記貫通孔の周縁部に当接するクランプ台と、
前記磁気記録媒体の記録又は再生を行う磁気ヘッドと、
を有し、
前記クランプと前記クランプ台とによって前記磁気記録媒体を挟持することで、前記磁気記録媒体を前記駆動手段の回転軸に対して固定する磁気ディスク装置であって、
前記磁気記録媒体は、前記クランプが当接する面において、前記貫通孔の周縁部に凹部を有し、
前記クランプは前記凹部に嵌合する突起部を有し、前記突起部を前記凹部に嵌合させて、前記突起部のみを前記磁気記録媒体に当接させることで、前記一方の面から前記磁気記録媒体を押圧することを特徴とする磁気ディスク装置。
【請求項２】
前記突起部を前記凹部に嵌合させて、前記突起部の側面を前記凹部の内面に当接させることで、前記一方の面から前記磁気記録媒体を押圧することを特徴とする請求項１に記載の磁気ディスク装置。
【請求項３】
前記磁気記録媒体は、前記凹部を３つ以上有していることを特徴とする請求項１又は請求項２のいずれかに記載の磁気ディスク装置。
【請求項４】
前記３つ以上の凹部は、前記磁気記録媒体において、前記基板の円周方向に等間隔の距離をおいて形成されていることを特徴とする請求項３に記載の磁気ディスク装置。
【請求項５】
前記磁気記録媒体は複数の個別媒体を積層して有し、
各個別媒体の間に設けられ、前記各個別媒体の貫通孔の周縁部に当接するスペーサを更に有し、
前記各個別媒体は、前記クランプが当接する面と前記スペーサが当接する面において、前記貫通孔の周縁部に凹部を有し、
前記スペーサは前記スペーサが当接する面の凹面に嵌合する突起部を有し、その突起部を前記スペーサが当接する面の凹部に嵌合させることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の磁気ディスク装置。
【請求項６】
円板状の形状を有する基板と、
前記基板の中央に形成されて前記基板の厚さ方向に貫通する貫通孔と、
前記貫通孔の周縁部に形成された凹部と、
を有し、前記凹部に嵌合する突起部を有するクランプを前記基板の一方の面に設置し、前記突起部のみを前記基板に当接することで、前記基板の一方の面から押圧されて磁気ディスク装置に設置されることを特徴とする磁気記録媒体用基板。
【請求項７】
前記凹部を３つ以上有していることを特徴とする請求項６に記載の磁気記録媒体用基板。
【請求項８】
前記３つ以上の凹部は、前記基板の円周方向に等間隔の距離をおいて形成されていることを特徴とする請求項７に記載の磁気記録媒体用基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、樹脂製基板を磁気記録媒体として備える磁気ディスク装置、及び、その磁気記録媒体に用いられる樹脂製の磁気記録媒体用基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータなどに用いられる磁気ディスク装置には、アルミニウム基板やガラス基板が磁気記録媒体用基板として用いられている。磁気記録媒体用基板は、円板状の形状を有し、基板の中心に、基板の厚さ方向に貫通する貫通孔が形成されている。この基板上に金属磁気薄膜が形成され、金属磁気薄膜を磁気ヘッドで磁化することによりデータが記録される（例えば特許文献１、特許文献２、及び特許文献３）。
【０００３】
また、磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体用基板として、プラスチック基板などの樹脂製基板を採用する試みがなされている。この場合、樹脂製基板上に磁性層を形成することで磁気記録媒体を作製する（例えば特許文献４及び特許文献５）。
【０００４】
磁気ディスク装置は、１枚又は複数枚のディスク状の磁気記録媒体を同軸上に配置し、それをスピンドルモータによって回転駆動する構造を有している。データの読み出し、書き出しは、磁気記録媒体に対向して設けられた磁気ヘッドにより行われる。
【０００５】
円板状の磁気記録媒体は、クランプと称される固定部材よって、スピンドルモータの回転軸に対して固定されている。磁気記録媒体の貫通孔に、スピンドルモータのハブを嵌合させる。そして、磁気記録媒体の一方の面（下面）から貫通孔の周縁部に当接するクランプ台と、他方の面（上面）から貫通孔の周縁部に当接するクランプとによって、貫通孔の周縁部を挟持することで、両面から力を加えて磁気記録媒体を保持する。
【０００６】
スピンドルモータの回転軸に取り付けられた磁気記録媒体は、スピンドルモータの回転によって回転駆動させられる。そして、磁気記録媒体の表面の磁性膜に対して、磁気ヘッドによって、データなどの磁気記録がトラック上に行われる。また、磁気ヘッドによって、磁性膜のトラック上に記録されたデータなどが再生される。
【０００７】
また、複数の磁気記録媒体を磁気ディスク装置に設置する場合は、スピンドルモータのハブに複数の磁気記録媒体を嵌合させ、さらに、スピンドルモータのハブに嵌合されるスペーサを磁気記録媒体の間に介在させて、磁気記録媒体をハブの軸方向に積層する。この場合、クランプ、スペーサ、及びクランプ台によって複数枚の磁気記録媒体を挟持することで保持する。
【０００８】
【特許文献１】特開２００３−５４９６５号公報
【特許文献２】特開２００３−５５００１号公報
【特許文献３】特開２０００−１６３７４０号公報
【特許文献４】特開平１０−３２０７６２号公報
【特許文献５】特開２００１−３００９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
スピンドルモータの回転軸に磁気記録媒体を固定し、さらに、スピンドルモータの回転駆動によるトルクを磁気記録媒体に十分に伝達するために、磁気記録媒体はクランプによって強く締め付けられる。このように強く締め付けられると、クランプにより固定された磁気記録媒体に歪みが生じるおそれがある。磁気記録媒体の記録密度が上がり、磁気ヘッドの浮上高さが低くなってきたため、クランプによって発生する歪みが無視できなくなってきた。
【００１０】
この発明は上記の問題を解決するものであり、磁気記録媒体に生じる歪みを低減して磁気記録媒体を固定することが可能な磁気ディスク装置、及びその磁気ディスク装置に用いられる磁気記録媒体用基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
この発明の第１の形態は、円板状の形状を有する基板と、前記基板の中央に形成されて前記基板の厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記基板の表面に成膜された磁性膜と、を有する磁気記録媒体と、前記磁気記録媒体を回転駆動する駆動手段と、前記磁気記録媒体の一方の面から前記貫通孔の周縁部に当接して前記磁気記録媒体を押圧するクランプと、前記磁気記録媒体の他方の面から前記貫通孔の周縁部に当接するクランプ台と、前記磁気記録媒体の記録又は再生を行う磁気ヘッドと、を有し、前記クランプと前記クランプ台とによって前記磁気記録媒体を挟持することで、前記磁気記録媒体を前記駆動手段の回転軸に対して固定する磁気ディスク装置であって、前記磁気記録媒体は、前記クランプが当接する面において、前記貫通孔の周縁部に凹部を有し、前記クランプは前記凹部に嵌合する突起部を有し、前記突起部を前記凹部に嵌合させて、前記突起部のみを前記磁気記録媒体に当接させることで、前記一方の面から前記磁気記録媒体を押圧することを特徴とする磁気ディスク装置である。
また、この発明の第２の形態は、第１の形態に係る磁気ディスク装置であって、前記突起部を前記凹部に嵌合させて、前記突起部の側面を前記凹部の内面に当接させることで、前記一方の面から前記磁気記録媒体を押圧することを特徴とする。
また、この発明の第３の形態は、第１の形態又は第２の形態のいずれかに係る磁気ディスク装置であって、前記磁気記録媒体は、前記凹部を３つ以上有していることを特徴とする。
また、この発明の第４の形態は、第３の形態に係る磁気ディスク装置であって、前記３つ以上の凹部は、前記磁気記録媒体において、前記基板の円周方向に等間隔の距離をおいて形成されていることを特徴とする。
また、この発明の第５の形態は、第１の形態から第４の形態のいずれかに係る磁気ディスク装置であって、前記磁気記録媒体は複数の個別媒体を積層して有し、各個別媒体の間に設けられ、前記各個別媒体の貫通孔の周縁部に当接するスペーサを更に有し、前記各個別媒体は、前記クランプが当接する面と前記スペーサが当接する面において、前記貫通孔の周縁部に凹部を有し、前記スペーサは前記スペーサが当接する面の凹面に嵌合する突起部を有し、その突起部を前記スペーサが当接する面の凹部に嵌合させることを特徴とする。
また、この発明の第６の形態は、円板状の形状を有する基板と、前記基板の中央に形成されて前記基板の厚さ方向に貫通する貫通孔と、前記貫通孔の周縁部に形成された凹部と、を有し、前記凹部に嵌合する突起部を有するクランプを前記基板の一方の面に設置し、前記突起部のみを前記基板に当接することで、前記基板の一方の面から押圧されて磁気ディスク装置に設置されることを特徴とする磁気記録媒体用基板である。
また、この発明の第７の形態は、第６の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、前記凹部を３つ以上有していることを特徴とする。
また、この発明の第８の形態は、第７の形態に係る磁気記録媒体用基板であって、前記３つ以上の凹部は、前記基板の円周方向に等間隔の距離をおいて形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
この発明によると、磁気記録媒体の表面に凹部を形成し、クランプに設けられた突起部をその凹部に嵌合させることで、磁気記録媒体を押圧する。その押圧によって磁気記録媒体を保持することで、比較的弱い力でも磁気記録媒体を駆動手段の回転軸に対して固定し、また、駆動手段の回転によるトルクを磁気記録媒体に伝達することが可能となる。その結果、磁気記録媒体の固定時において発生する歪みを低減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置、及び磁気記録媒体用基板について、図１から図５を参照して説明する。
【００１４】
図１は、この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置の構成を示す斜視図である。磁気ディスク装置１０は、筐体１１の平面部に、スピンドルモータ（図示しない）が設置されている。磁気記録媒体３０は、クランプ２０によって押圧されて、スピンドルモータの回転軸に対して固定され、スピンドルモータによって回転駆動させられる。このスピンドルモータがこの発明の「駆動手段」の１例に相当する。
【００１５】
さらに、筐体１１には、アーム１３が垂直軸１３ａの周りに揺動可能に取り付けられている。このアーム１３の一端には、板ばねからなるサスペンション１３ｂを介して、ヘッドスライダ１４が取り付けられている。また、アーム１３の他端には、ボイスコイル１５ａが備えられ、ボイスコイル１５ａを挟持するように、筐体１１上には、マグネット（図示しない）が取り付けられている。これにより、ボイスコイル１５ａとマグネットとによって、ボイスコイルモータ１５が構成されている。
【００１６】
ボイスコイル１５ａに外部から電流が供給されると、アーム１３は、マグネットの磁場と、ボイスコイル１５ａに流れる電流とによって生じる力に基づいて、垂直軸１３ａの周りに回動する。これにより、アーム１３の一端に取り付けられたヘッドスライダ１４は、磁気記録媒体３０の半径方向（矢印Ｘの方向）に移動させられる。ヘッドスライダ１４に設置された磁気ヘッド（図示しない）は、磁気記録媒体３０に対してシーク動作を行う。
【００１７】
さらに、ヘッドスライダ１４は、磁気記録媒体３０の回転に伴って浮揚力を受け、その浮揚力とサスペンション１３ｂによる押圧力とのバランスによって、磁気記録媒体３０の表面から一定の浮上量で走行することになる。これにより、磁気記録媒体３０の所定のトラックに対して、データの記録・再生が行われる。
【００１８】
ここで、磁気記録媒体３０に用いられる磁気記録媒体用基板について図２を参照して説明する。図２は、この発明の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の斜視図である。
【００１９】
磁気記録媒体用基板１は円板状の形状を有し、基板の中央に、基板の厚さ方向に貫通する貫通孔２が形成されている。磁気記録媒体用基板１は樹脂で構成されている。この磁気記録媒体用基板１の表面に磁性膜を成膜することで、磁気ディスク装置１０に用いられる磁気記録媒体３０が作製される。
【００２０】
さらに、磁気記録媒体用基板１の一方の面には、貫通孔２の周縁部に凹部３、４、５が形成されている。貫通孔２の周縁部は、貫通孔２から所定距離外側までの領域であり、磁気記録媒体において情報の記録に用いられない領域である。凹部３、４、５は、それぞれ貫通孔２の中心から等しい距離に形成されており、円周方向に等間隔に形成されている。例えば、凹部３、４、５は、等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。この実施形態では、凹部３、４、５を等間隔に１２０度の間隔をおいて形成したが、等間隔に形成しなくても良い。また、この実施形態では、３つの凹部を磁気記録媒体用基板１に形成したが、３つ以上の凹部を形成しても良い。この場合も、複数の凹部を等間隔に形成しても良いし、等間隔に形成しなくても良い。
【００２１】
磁気記録媒体用基板１の表面に、スパッタリングなどの成膜方法によってＣｏ系合金などの磁性膜を成膜して磁気記録媒体３０を作製する。磁性膜は、磁気記録媒体用基板１の片面のみに成膜しても良いし、両面に成膜しても良い。これにより、貫通孔の周縁部に、上述した凹部３、４、５に相当する３つの凹部が形成された磁気記録媒体３０が作製される。この凹部に、クランプに設けられた突起部が嵌合することで、磁気記録媒体３０がスピンドルモータの回転軸に固定される。
【００２２】
次に、磁気記録媒体３０とクランプ２０の構成について図３を参照して説明する。図３は、この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置の一部断面図であり、図１のIII−III断面図である。
【００２３】
スピンドルモータ１２に接続されたハブ２６は円柱状の形状を有し、磁気記録媒体３０の貫通孔に嵌合されている。また、ハブ２６の上端には、板ばねからなるクランプ２０がねじ２４によってねじ止めされている。クランプ２０は、磁気記録媒体３０の一方の面において、貫通孔の周縁部に当接している。また、ハブ２６の下端部に形成されたクランプ台２７は、磁気記録媒体３０の他方の面において、貫通孔の周縁部に当接している。
【００２４】
以上のように、クランプ２０とクランプ台２７とによって磁気記録媒体３０を上下方向から挟持することで、磁気記録媒体３０を保持する。
【００２５】
図１に示すように、クランプ２０は、中心から放射状に延びるクランプ部材２１、２２、２３を備えている。この実施形態においては、クランプ部材２１、２２、２３は、等間隔に１２０度の間隔をおいて配置されている。そして、図３に示すように、クランプ部材２１の先端には、スピンドルモータ１２の回転軸方向に突出した突起部２１ａが設けられている。クランプ部材２２、２３の先端にも、クランプ部材２１と同様に、突起部が設けられている。
【００２６】
磁気記録媒体３０の一方の面には、凹部３１が形成されている。この凹部３１は、図２に示す磁気記録媒体用基板１の凹部３、４、５のいずれかに相当する。また、図示しないが、磁気記録媒体３０の一方の面には、凹部３１の他、２つの凹部が形成されている。従って、上述したように、３つの凹部が、等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に形成されている。なお、磁気記録媒体用基板１に３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体３０は、３つ以上の凹部を有することになる。
【００２７】
クランプ２０をハブ２６の上端に設置し、ねじ２４によってハブ２６にねじ止めすることで、クランプ部材２１の先端に設けられた突起部２１ａが、磁気記録媒体３０の凹部３１に嵌合される。突起部２１ａを、磁気記録媒体３０の凹部３１に対応する位置に設けることで、凹部３１に嵌合される。さらに、クランプ部材２２、２３の突起部も、磁気記録媒体３０の他の凹部に対応する位置に設けることで、磁気記録媒体３０の凹部に嵌合される。
【００２８】
磁気記録媒体３０には３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成され、クランプ部材２１、２２、２３は、それら３つの凹部の間隔に合わせて、等間隔に１２０度の間隔をおいて配置されている。このように、磁気記録媒体３０（磁気記録媒体用基板１）に形成された凹部の数と間隔に合わせて、クランプ部材を配置し、クランプ部材に設けられた突起部を磁気記録媒体３０の凹部に嵌合させる。また、磁気記録媒体３０に３つ以上の凹部を形成した場合、それら３つ以上の凹部の数と間隔に合わせて、３つ以上のクランプ部材を配置し、クランプ部材に設けられた突起部を磁気記録媒体３０の凹部に嵌合させる。
【００２９】
クランプ２０は板ばねで構成されているため、ねじ２４によってクランプ２０をハブ２６に固定することで、クランプ部材２１、２２、２３が撓り、磁気記録媒体３０はクランプ部材２１、２２、２３によって押圧される。
【００３０】
クランプ部材２１、２２、２３の先端に形成された突起部が磁気記録媒体３０の凹部に嵌合することで磁気記録媒体３０を押圧する。この押圧によって、磁気記録媒体３０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体３０に伝達する。この実施形態では、クランプ部材２１、２２、２３は、突起部のみが磁気記録媒体３０に当接して磁気記録媒体３０を押圧し、これによって、磁気記録媒体３０を回転軸に対して固定し、トルクを磁気記録媒体３０に伝達する。
【００３１】
ここで、クランプ部材の先端に設けられた突起部と、磁気記録媒体３０に形成された凹部について図４及び図５を参照して説明する。図４は、クランプ部材の先端に設けられた突起部と、磁気記録媒体に形成された凹部を示す斜視図である。なお、磁気記録媒体については、凹部のみを示している。図５は、クランプ部材の先端に設けられた突起部と、磁気記録媒体に形成された凹部を示す一部断面図である。
【００３２】
図４及び図５に示すように、クランプ部材２１の突起部２１ａは略球状の形状を有している。磁気記録媒体３０に形成された凹部３１は円形状の形状を有し、磁気記録媒体３０の表面における径が最大となり、深くなるほど、凹部３１の径は徐々に小さくなっている。また、磁気記録媒体３０の表面における凹部３１の径は、クランプ部材２１の突起部２１ａの最大径よりも小さくなっている。クランプ部材２１の突起部２１ａが凹部３１に嵌合されると、突起部２１ａの所定高さにおける側面の全周１００が、凹部３１の所定深さにおける内面の全周１０１に当接する。これにより、クランプ部材２１は突起部２１ａのみが磁気記録媒体３０に当接することになる。突起部２１ａの所定高さにおける側面の全周１００が、凹部３１の内面に当接することで、クランプ部材２１による押圧力が磁気記録媒体３０に伝わる。また、クランプ部材２２、２３に設けられている突起部も、突起部２１ａと同じ形状を有し、凹部３１以外の２つの凹部も、凹部３１と同じ形状を有している。そして、各クランプ部材の突起部の側面が各凹部の内面に当接することで、各クランプ部材による押圧力が磁気記録媒体３０に伝わる。これにより、磁気記録媒体３０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、また、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体３０に伝達する。
【００３３】
以上のように、磁気記録媒体３０に形成された凹部にクランプ部材の突起部を嵌合させ、突起部と凹部との接触によって磁気記録媒体３０を押圧することで、比較的弱い力でも磁気記録媒体３０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、また、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを伝達することが可能となる。その結果、磁気記録媒体３０の固定時において発生する歪みを低減することが可能となる。
【００３４】
また、複数の凹部を等間隔に磁気記録媒体３０に形成して、各凹部に突起部を嵌合することで、バランス良く、磁気記録媒体３０を押圧することができる。例えば、この実施形態のように、３つの凹部を１２０度間隔で磁気記録媒体３０に形成して、各凹部に突起部を嵌合することで、クランプによって磁気記録媒体３０に加えられる力が均一になり、バランス良く、磁気記録媒体３０を押圧することが可能となる。
【００３５】
なお、突起部２１ａの形状は略球状の形状に限定されず、また、凹部３１の形状は円形状の形状に限定されない。突起部２１ａの所定高さにおける側面が、凹部３１の所定深さにおける内面に当接するような形状であれば良い。
【００３６】
なお、この実施形態では、クランプ２０は放射状に延びるクランプ部材２１、２２、２３を備えているが、クランプはこの放射状の形状に限定されない。例えば、クランプは、クランプ部材２１、２２、２３を一体化した円板状の形状であっても良い。この場合、円板状のクランプには、円周方向に１２０度の間隔をおいて、３つの突起部を設ける。そして、円板状のクランプに設置された３つの突起部を、磁気記録媒体３０の凹部３１にそれぞれ嵌合することで、磁気記録媒体３０を押圧する。なお、磁気記録媒体３０に３つ以上の凹部を形成した場合、それら３つ以上の凹部の数と間隔に合わせて、３つ以上の突起部を円板状のクランプに設け、その突起部を磁気記録媒体３０の凹部に嵌合させる。
【００３７】
［変形例］
上述した実施形態に係る磁気ディスク装置１０は、１枚の磁気記録媒体３０を備えている。磁気ディスク装置は、複数枚の磁気記録媒体を備えていても良い。複数枚の磁気記録媒体を備えた磁気ディスク装置について図６及び図７を参照して説明する。図６は、変形例に係る磁気ディスク装置の構成を示す斜視図である。図７は、変形例に係る磁気ディスク装置の一部断面図であり、図６のVII−VII断面図である。
【００３８】
変形例に係る磁気ディスク装置１０Ａは、図１に示す磁気ディスク装置１０と同様に、筐体１１、スピンドルモータ１２、アーム１３、垂直軸１３ａ、サスペンション１３ｂ、ヘッドスライダ１４、ボイスコイルモータ１５、ボイスコイル１５ａ、及びクランプ２０を備えている。そして、磁気記録媒体４０、５０は、クランプ２０によって、スピンドルモータ１２の回転軸に対して固定され、スピンドルモータ１２によって回転駆動させられる。変形例では、２つの磁気記録媒体が磁気ディスク装置１０Ａに設置されている。なお、変形例に係る磁気記録媒体４０、５０がこの発明の「個別媒体」の１例に相当し、個別媒体としての磁気記録媒体４０、５０が積層されて磁気ディスク装置１０Ａに設置される。
【００３９】
磁気記録媒体４０、５０に用いられる磁気記録媒体用基板には、上述した実施形態と同様に、図２に示す磁気記録媒体用基板１が用いられる。変形例に用いられる磁気記録媒体用基板１の一方の面には、凹部３、４、５が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。さらに、図２には示さないが、変形例においては、磁気記録媒体用基板１の他方の面にも、貫通孔２の周縁部に３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。なお、上述した実施形態と同様に、磁気記録媒体用基板１の片面につき３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体４０、５０は、片面につき３つ以上の凹部を有することになる。
【００４０】
両面にそれぞれ３つの凹部が形成された磁気記録媒体用基板１の表面に、磁性膜を成膜して磁気記録媒体４０、５０を作製する。磁性膜は、磁気記録媒体用基板１の片面のみに成膜しても良いし、両面に成膜しても良い。これにより、貫通孔の周縁部に凹部が形成された磁気記録媒体４０、５０が作製される。
【００４１】
図７に示すように、スピンドルモータ１２に接続されたハブ２６は円柱状の形状を有し、磁気記録媒体４０、５０の貫通孔に嵌合されている。これにより、磁気記録媒体４０、５０は、スピンドルモータ１２のハブ２６に互いに同軸的に嵌合され、ハブ２６の軸方向に沿って積層されている。
【００４２】
隣り合う２枚の磁気記録媒体４０、５０の間には、リング状の形状を有し、ハブ２６に嵌合されたスペーサ２５が介在している。スペーサ２５の表面は、磁気記録媒体４０、５０の貫通孔の周縁部に当接している。
【００４３】
ハブ２６の上端には、板ばねからなるクランプ２０がねじ２４によってねじ止めされている。クランプ２０は、磁気記録媒体４０の一方の面において、貫通孔の周縁部に当接している。また、ハブ２６の下端部に形成されたクランプ台２８は、磁気記録媒体５０の一方の面において、貫通孔の周縁部に当接している。
【００４４】
以上のように、クランプ２０、スペーサ２５、及びクランプ台２８によって磁気記録媒体４０、５０を上下方向から挟持することで、磁気記録媒体４０、５０を保持する。
【００４５】
上述した実施形態と同様に、クランプ２０は、中心から放射状に延びるクランプ部材２１、２２、２３を備えている。クランプ部材２１、２２、２３は、等間隔に１２０度の間隔をおいて配置されている。そして、図７に示すように、クランプ部材２１の先端には、スピンドルモータ１２の回転軸方向に突出した突起部２１ａが設けられている。クランプ部材２２、２３の先端にも、クランプ部材２１と同様に、突起部が設けられている。なお、上述した実施形態と同様に、クランプは放射状の形状に限定されず、例えば、クランプ部材２１、２２、２３を一体化した円板状の形状であっても良い。
【００４６】
磁気記録媒体４０の一方の面には、凹部４１が形成されている。この凹部４１は、図２に示す磁気記録媒体用基板１の凹部３、４、５のいずれかに相当する。また、図示しないが、磁気記録媒体４０の一方の面には、凹部４１の他、２つの凹部が形成されている。従って、上述したように、３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に形成されている。なお、磁気記録媒体用基板１の一方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体４０は、一方の面に３つ以上の凹部を有することになる。
【００４７】
クランプ２０をハブ２６の上端に設置し、ねじ２４によってハブ２６にねじ止めすることで、クランプ部材２１の先端に設けられた突起部２１ａが、磁気記録媒体４０の凹部４１に嵌合される。突起部２１ａを、磁気記録媒体４０の凹部４１に対応する位置に設けることで、凹部４１に嵌合される。さらに、クランプ部材２２、２３の突起部も、磁気記録媒体４０の他の凹部に対応する位置に設けることで、磁気記録媒体４０の凹部に嵌合される。
【００４８】
磁気記録媒体４０の一方の面には３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成され、クランプ部材２１、２２、２３は、それら３つの凹部の間隔に合わせて、等間隔に１２０度の間隔をおいて配置されている。このように、磁気記録媒体４０（磁気記録媒体用基板１）に形成された凹部の数と間隔に合わせて、クランプ部材を配置し、クランプ部材に設けられた突起部を磁気記録媒体４０の一方の面に形成された凹部に嵌合させる。また、磁気記録媒体４０の一方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、それら３つ以上の凹部の数と間隔に合わせて、３つ以上のクランプ部材を配置し、クランプ部材に設けられた突起部を磁気記録媒体４０の一方の面に形成された凹部に嵌合させる。
【００４９】
クランプ２０は板ばねで構成されているため、ねじ２４によってクランプ２０をハブに固定することで、クランプ部材２１が撓り、磁気記録媒体４０はクランプ部材２１、２２、２３によって押圧される。
【００５０】
クランプ部材２１、２２、２３の先端に形成された突起部が磁気記録媒体４０の凹部に嵌合することで磁気記録媒体４０、５０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体４０、５０に伝達する。この変形例では、クランプ部材２１、２２、２３は、突起部のみが磁気記録媒体４０に当接して磁気記録媒体４０、５０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、トルクを磁気記録媒体４０、５０に伝達する。
【００５１】
上述した実施形態と同様に、クランプ部材２１の先端に設けられた突起部２１ａの形状は略球状の形状を有している。磁気記録媒体４０に形成された凹部４１は円形状の形状を有し、磁気記録媒体４０の表面における径が最大となり、深くなるほど、凹部４１の径は徐々に小さくなっている。また、磁気記録媒体４０の表面における凹部４１の径は、クランプ部材２１の突起部２１ａの最大径よりも小さくなっている。クランプ部材２１の突起部２１ａが凹部４１に嵌合されると、突起部２１ａの所定高さにおける側面の全周が、凹部４１の所定深さにおける内面の全周に当接する。これにより、クランプ部材２１は突起部２１ａのみが磁気記録媒体４０に当接することになる。突起部２１ａの所定高さにおける側面の全周が、凹部４１の内面に当接することで、クランプ部材２１による押圧力が磁気記録媒体４０に伝わる。また、凹部４１以外の凹部も、凹部４１と同じ形状を有している。そして、各クランプ部材の突起部の側面が各凹部の内面に当接することで、各クランプ部材による押圧力が磁気記録媒体４０に伝わる。これにより、磁気記録媒体４０、５０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、また、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体４０、５０に伝達する。
【００５２】
さらに、磁気記録媒体４０の他方の面には、凹部４２が形成されている。この凹部４２は、図２に示す磁気記録媒体用基板１の他方の面に形成された凹部に相当する。また、図示しないが、磁気記録媒体４０の他方の面には、凹部４２の他、２つの凹部が形成されている。従って、上述したように、３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に形成されている。なお、磁気記録媒体用基板１の他方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体４０は、他方の面に３つ以上の凹部を有することになる。
【００５３】
また、磁気記録媒体５０の一方の面には、凹部５１が形成されている。この凹部５１は、図２に示す磁気記録媒体用基板１の凹部３、４、５のいずれかに相当する。また、図示しないが、磁気記録媒体５０の一方の面には、凹部５１の他、２つの凹部が形成されている。従って、上述したように、３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に形成されている。なお、磁気記録媒体用基板１の一方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体５０は、一方の面に３つ以上の凹部を有することになる。
【００５４】
そして、磁気記録媒体４０と磁気記録媒体５０の間に設置されたスペーサ２５の一方の面（磁気記録媒体４０と向かい合う面）には、磁気記録媒体４０の凹部４２の位置に合わせて、突起部２５ａが形成されている。また、図示しないが、突起部２５ａの他、スペーサ２５の一方の面には、磁気記録媒体４０の表面に形成された凹部の位置に合わせて２つの突起部が形成されている。すなわち、スペーサ２５の一方の面には、３つの突起部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。
【００５５】
さらに、スペーサ２５の他方の面（磁気記録媒体５０と向かい合う面）には、磁気記録媒体５０の凹部５１の位置に合わせて、突起部２５ｂが形成されている。また、図示しないが、突起部２５ｂの他、スペーサ２５の他方の面には、磁気記録媒体５０の表面に形成された凹部の位置に合わせて２つの突起部が形成されている。すなわち、スペーサ２５の他方の面には、３つの突起部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。
【００５６】
そして、磁気記録媒体４０と磁気記録媒体５０との間にスペーサ２５を介在させることで、スペーサ２５の一方の面に形成された突起部２５ａが、磁気記録媒体４０の他方の面に形成された凹部４２に嵌合される。スペーサ２５の一方の面には１２０度の間隔をおいて３つの突起部が形成され、磁気記録媒体４０の他方の面には１２０度の間隔をおいて３つの凹部が形成されている。突起部と凹部はそれぞれ対応する位置に形成されているため、３つの突起部と３つの凹部は、それぞれ嵌合することになる。また、磁気記録媒体４０の他方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、それら３つ以上の凹部の数と間隔に合わせて、３つ以上の突起部をスペーサ２５の一方の面に形成し、それら突起部を凹部に嵌合させる。
【００５７】
さらに、スペーサ２５の他方の面に形成された突起部２５ｂが、磁気記録媒体５０の一方の面に形成された凹部５１に嵌合される。スペーサ２５の他方の面には１２０度の間隔をおいて３つの突起部が形成され、磁気記録媒体５０の一方の面には１２０度の間隔をおいて３つの凹部が形成されている。突起部と凹部はそれぞれ対応する位置に形成されているため、３つの突起部と３つの凹部は、それぞれ嵌合することになる。また、磁気記録媒体５０の一方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、それら３つ以上の凹部の数と間隔に合わせて、３つ以上の突起部をスペーサ２５の他方の面に形成し、それら突起部を凹部に嵌合させる。
【００５８】
スペーサ２５に形成された突起部が磁気記録媒体４０、５０の凹部に嵌合することで磁気記録媒体４０、５０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体４０、５０に伝達する。この変形例では、スペーサ２５は、突起部のみが磁気記録媒体４０、５０に当接して磁気記録媒体４０、５０を固定し、トルクを磁気記録媒体４０、５０に伝達する。
【００５９】
スペーサ２５に形成された突起部２５ａ、２５ｂの形状は略球状の形状を有している。磁気記録媒体４０に形成された凹部４２は円形状の形状を有し、磁気記録媒体４０の表面における径が最大となり、深くなるほど、凹部４２の径は徐々に小さくなっている。また、磁気記録媒体４０の表面における凹部４２の径は、スペーサ２５の突起部２５ａの最大径よりも小さくなっている。突起部２５ａが凹部４２に嵌合されると、突起部２５ａの所定高さにおける側面の全周が、凹部４２の所定深さにおける内面の全周に当接する。また、スペーサ２５の一方の面に設けられた突起部２５ａ以外の２つの突起部も、突起部２５ａと同じ形状を有し、磁気記録媒体４０に形成された凹部４２以外の２つの凹部も、凹部４２と同じ形状を有している。そして、スペーサ２５の一方の面に設けられた突起部の側面が各凹部の内面に当接する。これにより、スペーサ２５は突起部のみが磁気記録媒体４０に当接することになる。
【００６０】
また、磁気記録媒体５０に形成された凹部５１は円形状の形状を有し、磁気記録媒体５０の表面における径が最大となり、深くなるほど、凹部５１の径は徐々に小さくなっている。また、磁気記録媒体５０の表面における凹部５１の径は、スペーサ２５の突起部２５ｂの最大径よりも小さくなっている。突起部２５ｂが凹部５１に嵌合されると、突起部２５ｂの所定高さにおける側面の全周が、凹部５１の所定深さにおける内面の全周に当接する。また、スペーサ２５の他方の面に設けられた突起部２５ｂ以外の２つの突起部も、突起部２５ｂと同じ形状を有し、磁気記録媒体５０に形成された凹部５１以外の２つの凹部も、凹部５１と同じ形状を有している。そして、スペーサ２５の他方の面に設けられた突起部の側面が各凹部の内面に当接する。これにより、スペーサ２５は突起部のみが磁気記録媒体５０に当接することになる。
【００６１】
以上のように、スペーサ２５の突起部の所定高さにおける側面の全周が、磁気記録媒体４０、５０の凹部の内面に当接することで、磁気記録媒体４０、５０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、また、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体４０、５０に伝達する。
【００６２】
さらに、磁気記録媒体５０の他方の面には、凹部５２が形成されている。この凹部５２は、図２に示す磁気記録媒体用基板１の他方の面に形成された凹部に相当する。また、図示しないが、磁気記録媒体５０の他方の面には、凹部５２の他、２つの凹部が形成されている。従って、上述したように、３つの凹部が等間隔に１２０度の間隔をおいて貫通孔の周縁部に形成されている。なお、磁気記録媒体用基板１の他方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、磁気記録媒体５０は、他方の面に３つ以上の凹部を有することになる。
【００６３】
また、クランプ台２８の表面（磁気記録媒体５０と向かい合う面）には、磁気記録媒体５０の凹部５２の位置に合わせて、突起部２８ａが形成されている。また、図示しないが、突起部２８ａの他、クランプ台２８の表面には、磁気記録媒体５０の表面に形成された凹部の位置に合わせて２つの突起部が形成されている。すなわち、クランプ台２８の表面には、３つの突起部が等間隔に１２０度の間隔をおいて形成されている。
【００６４】
そして、クランプ台２８の上に磁気記録媒体５０を設置することで、クランプ台２８の表面に形成された突起部２８ａが、磁気記録媒体５０の他方の面に形成された凹部５２に嵌合される。クランプ台２８の表面には１２０度の間隔をおいて３つの突起部が形成され、磁気記録媒体５０の他方の面には１２０度の間隔をおいて３つの凹部が形成されている。突起部と凹部はそれぞれ対応する位置に形成されているため、３つの突起部と３つの凹部は、それぞれ嵌合することになる。また、磁気記録媒体５０の他方の面に３つ以上の凹部を形成した場合、それら３つ以上の凹部の数と間隔に合わせて、３つ以上の突起部をクランプ台２８に形成し、それら突起部を凹部に嵌合させる。
【００６５】
クランプ台２８に形成された突起部が磁気記録媒体５０の凹部に嵌合することで磁気記録媒体４０、５０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、さらに、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体４０、５０に伝達する。この変形例では、クランプ台２８は、突起部のみが磁気記録媒体５０に当接して磁気記録媒体４０、５０を固定し、トルクを磁気記録媒体４０、５０に伝達する。
【００６６】
クランプ台２８に形成された突起部２８ａの形状は略球状の形状を有している。磁気記録媒体５０に形成された凹部５２は円形状の形状を有し、磁気記録媒体５０の表面における径が最大となり、深くなるほど、凹部５２の径は徐々に小さくなっている。また、磁気記録媒体５０の表面における凹部５２の径は、クランプ台２８の突起部２８ａの最大径よりも小さくなっている。突起部２８ａが凹部５２に嵌合されると、突起部２８ａの所定高さにおける側面の全周が、凹部５２の所定深さにおける内面の全周に当接する。また、クランプ台２８に設けられた突起部２８ａ以外の２つの突起部も、突起部２８ａと同じ形状を有し、時期記録媒体５０に形成された凹部５２以外の２つの凹部も、凹部５２と同じ形状を有している。そして、クランプ台２８に設けられた突起部の側面が各凹部の内面に当接する。これにより、クランプ台２８は突起部のみが磁気記録媒体５０に当接することになる。
【００６７】
以上のように、クランプ台２８の突起部の所定高さにおける側面の全周が、磁気記録媒体５０の凹部の内面に当接することで、磁気記録媒体４０、５０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、また、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを磁気記録媒体４０、５０に伝達する。
【００６８】
以上のように、磁気記録媒体４０、５０に形成された凹部に、クランプ部材の突起部、スペーサの突起部、又はクランプ台２８の突起部を嵌合させ、突起部と凹部との接触によって磁気記録媒体４０、５０を押圧することで、比較的弱い力でも磁気記録媒体４０、５０をスピンドルモータ１２の回転軸に対して固定し、また、スピンドルモータ１２の回転によるトルクを伝達することが可能となる。その結果、磁気記録媒体４０、５０の固定時に発生する歪みを低減することが可能となる。
【００６９】
なお、この変形例においては、スペーサとクランプ台に突起部を設けたが、スペーサとクランプ台に突起部を設けなくても良い。この場合、平坦な面を有するスペーサとクランプ台を用いる。そして、突起部が設けられたクランプを用いて、磁気記録媒体４０、５０を押圧する。スペーサとクランプ台に突起部を設けない場合は、スペーサとクランプ台の突起部に対応する凹部を、磁気記録媒体４０、５０に形成しなくても良い。
【００７０】
また、クランプ台に突起部を設けず、クランプとスペーサに突起部を設けて磁気記録媒体４０、５０を押圧しても良いし、スペーサに突起部を設けず、クランプとクランプ台に突起部を設けて磁気記録媒体４０、５０を押圧しても良い。
【００７１】
（磁気記録媒体用基板１の材料）
上述した磁気記録媒体３０、４０、及び５０に用いられる磁気記録媒体用基板１には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、又は活性線硬化性樹脂の他、様々な樹脂を用いることができる。
【００７２】
熱可塑性樹脂として、磁気記録媒体用基板には、例えば、ポリカーボネイト、ポリエーテルエーテルケトン樹脂（ＰＥＥＫ樹脂）、環状ポリオレフィン樹脂、メタクリルスチレン樹脂（ＭＳ樹脂）、ポリスチレン樹脂（ＰＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ＡＢＳ樹脂、ポリエステル樹脂（ＰＥＴ樹脂、ＰＢＴ樹脂など）、ポリオレフィン樹脂（ＰＥ樹脂、ＰＰ樹脂など）、ポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、又は、アクリル樹脂などを用いることができる。また、熱硬化性樹脂として、例えば、フェノール樹脂、ユリア樹脂、不飽和ポリエステル樹脂（ＢＭＣ樹脂など）、シリコン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、又は、ポリベンゾイミダゾール樹脂などを用いることができる。その他、ポリエチレンナフタレート樹脂（ＰＥＮ樹脂）などを用いることができる。
【００７３】
活性線硬化性樹脂として、例えば、紫外線硬化性樹脂が用いられる。紫外線硬化性樹脂としては、例えば、紫外線硬化性アクリルウレタン系樹脂、紫外線硬化性ポリエステルアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシアクリレート系樹脂、紫外線硬化性ポリオールアクリレート系樹脂、紫外線硬化性エポキシ樹脂、紫外線硬化シリコン系樹脂、又は、紫外線硬化アクリル樹脂などを挙げることができる。
【００７４】
また、塗説された硬化前の層に活性線を照射することによって硬化するときに、光開始剤を用いて硬化反応を促進させることが好ましい。このとき光増感剤を併用しても良い。
【００７５】
また、空気中の酸素が上記硬化反応を抑制する場合は、酸素濃度を低下させる、または除去するために、例えば不活性ガス雰囲気下で活性線を照射することもできる。活性線としては、赤外線、可視光、紫外線などを適宜選択することができるが、硬化速度などの生産性の面で紫外線を選択することが好ましいが、特に限定されるものではない。また、活性線の照射中、または前後に加熱によって硬化反応を強化させても良い。
【００７６】
さらに、磁気記録媒体用基板には、液晶ポリマー、有機／無機ハイブリッド樹脂（例えば、高分子成分にシリコンを骨格として取り込んだもの）などを用いても良い。なお、上記に挙げた樹脂は磁気記録媒体用基板に用いられる樹脂の一例であり、この発明に係る基板がこれらの樹脂に限定されることはない。２種以上の樹脂を混合して樹脂製の基板としても良く、また、別々の層として異なる成分を隣接させた基板としても良い。
【００７７】
また、母材としての樹脂は、極力、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが高い方が望ましい。樹脂製の磁気記録媒体用基板にはスパッタリングにより磁性層が形成されるため、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇは、そのスパッタリングにおける温度以上であることが望ましい。例えば、耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上である樹脂を用いることが望ましく、より好ましくは２００℃以上である樹脂を用いることが望ましい。
【００７８】
耐熱温度又はガラス転移温度Ｔｇが１５０℃以上の代表的な樹脂として、耐熱性ポリカーボネイト、シリコン樹脂、テフロン樹脂、無機フィラーを充填したフェノール、メラニン、エポキシ、ポリフェニレンスルファイド、不飽和ポリエステルなどの樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）、ポリアミドイミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリベンゾイミダゾール樹脂、ＢＭＣ樹脂、又は、液晶ポリマーなどが挙げられる。より具体的には、ポリエーテルスルホン樹脂（ＰＥＳ樹脂）として、ユーデル（ソルベイアデバンストポリマーズ）、ポリエーテルイミド樹脂（ＰＥＩ樹脂）として、ウルテム（日本ＧＥプラスチック）、ポリアミドイミド樹脂として、トーロン（ソルベイアデバンストポリマーズ）、ポリイミド樹脂（熱可塑性）として、オーラム（三井化学）、ポリイミド（熱硬化性）として、ユーピレックス（宇部興産）、又は、ポリベンゾイミダゾール樹脂として、ＰＢＩ／Ｃｅｌａｚｏｌｅ（クラリアントジャパン）が挙げられる。また、液晶ポリマーとして、スミカスーパーＬＣＰ（住友化学）、ポリエーテルエーテルケトンとして、ビクトレックス（ビクトレックスＭＣ）が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００７９】
【図１】この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置の構成を示す斜視図である。
【図２】この発明の実施形態に係る磁気記録媒体用基板の斜視図である。
【図３】この発明の実施形態に係る磁気ディスク装置の一部断面図であり、図１のIII−III断面図である。
【図４】クランプ部材の先端に設けられた突起部と、磁気記録媒体に形成された凹部を示す斜視図である。
【図５】クランプ部材の先端に設けられた突起部と、磁気記録媒体に形成された凹部を示す一部断面図である。
【図６】変形例に係る磁気ディスク装置の構成を示す斜視図である。
【図７】変形例に係る磁気ディスク装置の一部断面図であり、図７のVII−VII断面図である。
【符号の説明】
【００８０】
１  磁気記録媒体用基板
２  貫通孔
３、４、５  凹部
１０、１０Ａ  磁気ディスク装置
１１  筐体
１２  スピンドルモータ
１３  アーム
１４  ヘッドスライダ
１５  ボイスコイルモータ
２０  クランプ
２１、２２、２３  クランプ部材
２１ａ、２５ａ、２５ｂ、２８ａ  突起部
２４  ねじ
２５  スペーサ
２６  ハブ
２７、２８  クランプ台
３０、４０、５０  磁気記録媒体
３１、４１、４２、５１、５２  凹部
【図１】
2009059440.tif 000003
【図２】
2009059440.tif 000004
【図３】
2009059440.tif 000005
【図４】
2009059440.tif 000006
【図５】
2009059440.tif 000007
【図６】
2009059440.tif 000008
【図７】
2009059440.tif 000009