(57)【要約】【課題】発光面積の減少を抑えつつ放電障害を招く蛍光体の飛散を防ぐことを目的とする。【解決手段】電極および電極を被覆する絶縁体層を有した第１基板と、第１基板と重なる第２基板と、第２基板に支持されてセル間の境界を定める隔壁と、隔壁の側面および第２基板における隔壁間の内面を覆う互いに発光色が異なる３種の蛍光体とから構成され、３種の蛍光体によって発光する互いに発光色が異なる第１、第２および第３のセルを有したプラズマディスプレイパネルにおいて、第１のセルについては隔壁の側面の上端近傍を除いて蛍光体を配置し、かつ第１のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離を、少なくとも第２のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離よりも大きくする。【選択図】図４
2009059550.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電極および前記電極を被覆する絶縁体層を有した第１基板と、前記第１基板と重なる第２基板と、前記第２基板に支持されてセル間の境界を定める隔壁と、前記隔壁の側面および前記第２基板における隔壁間の内面を覆う互いに発光色が異なる３種の蛍光体とから構成され、前記３種の蛍光体によって発光する互いに発光色が異なる第１、第２および第３のセルを有したプラズマディスプレイパネルであって、
前記第１のセルにおいては隔壁の側面の上端近傍を除いて蛍光体が配置され、かつ前記第１のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離が、少なくとも前記第２のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離よりも大きい
ことを特徴とするプラズマディスプレイパネル。
【請求項２】
前記３種の蛍光体のうちの前記第１のセルに配置される蛍光体は、前記第２のセルに配置される蛍光体および前記第３のセルに配置される蛍光体と比べて、前記絶縁体層に付着したときの影響が大きい物質である
請求項１に記載のプラズマディスプレイパネル。
【請求項３】
前記第１、第２および第３のセルにおける隔壁の上端から当該セルに配置される蛍光体までの距離が、当該蛍光体が前記絶縁体層に付着したときの影響が大きい順に大きい
請求項２に記載のプラズマディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、互いに発光色が異なる第１、第２および第３のセルを有したプラズマディスプレイパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネルは、ガス放電によってＲＧＢの３色の紫外線励起型蛍光体を選択的に発光させてカラー表示を行う。プラズマディスプレイパネルの画面では、発光色が赤の蛍光体を有したＲセル、発光色が緑の蛍光体を有したＧセル、および発光色が青の蛍光体を有したＢセルが規則的に並ぶ。一般に、１個のＲセルと１個のＧセルと１個のＢセルの計３個のセルが、表示データ（入力画像）の１画素に対応した表示画素を構成する。マトリクス配置された表示画素のそれぞれにおいて３個のセルは水平方向に並ぶ。従来の典型的なプラズマディスプレイパネル９のセル構造は図１および図２に示される。
【０００３】
図１において、プラズマディスプレイパネル９は、前面側のガラス基板１１、第１の表示電極Ｘ、第２の表示電極Ｙ、表示電極Ｘ，Ｙを被覆する絶縁体層１６、背面側のガラス基板２１、等間隔に配置されたアドレス電極Ａ、誘電体層２２、ガス封入空間を区画する複数の隔壁２３、赤（Ｒ）の蛍光体２４、緑（Ｇ）の蛍光体２５、および青（Ｂ）の蛍光体２６を備える。表示電極Ｘおよび表示電極Ｙはガラス基板１１の内面に配列され、面放電のための電極対を構成する。表示電極Ｘ，Ｙはセルごとに突起部をもつよう部分的に切り欠いた帯状の透明導体１２とそれに積層された給電用の金属帯１３とから構成される。絶縁体層１６は、ＡＣ駆動のための誘電体層１７と、マグネシアに代表される二次電子放出係数の大きい物質からなる薄い保護膜１８との積層である。隔壁２３はアドレス電極Ａの電極間に１つずつ配置され、ストライプパターンの放電障壁を形成する。隣接する一対の隔壁２３で挟まれる帯状の放電空間には１色の蛍光体が対応し、マトリクス表示の一列分のセルが対応する。なお、実際には図２のように絶縁体層１６と隔壁２３とが当接する。
【０００４】
プラズマディスプレイパネル９による表示ではアドレッシングとサステインとが行われる。例えば書込み形式のアドレッシングにおいて、点灯すべきセルの表示電極Ｙとアドレス電極Ａとの間にアドレス放電を起こす電圧が印加される。アドレス放電は点灯すべきセルの誘電体層１７に適量の壁電荷を形成する。アドレッシングに続くサステインにおいて、全セルの表示電極Ｘと表示電極Ｙとの電極対に交流電圧が印加される。印加電圧に壁電荷による壁電圧が重畳する点灯すべきセルのみで表示放電が起こり、放電ガスの放つ紫外線により励起された蛍光体２４，２５，２６が発光する。
【０００５】
図示のとおり蛍光体２４，２５，２６は、背面側の内面（例示では誘電体層２２の表面）における隔壁間の部分と隔壁２３の側面とを覆うように配置される。隔壁２３の側面に蛍光体２４，２５，２６を付着させることにより、発光面積を増やして表示の輝度を高めることができる。できるだけ発光面積を増やすため、一般に隔壁２３の側面の上端付近まで蛍光体２４，２５，２６が配置される。特許文献１には、隔壁２３の上端付近における蛍光体を厚くする手法として、蛍光体の形成に際して蛍光体ペーストを塗布した後に基板を下向きにし、それによって蛍光体ペーストを自重で隔壁側面の上端付近に流動させることが記載されている。
【０００６】
このような構造をもつプラズマディスプレイパネル９においては、製造の段階で隔壁２３が部分的に欠けることがある。特に、高精細画面では隔壁２３の断面のアスペクト比が大きいので欠けが生じ易い。また、大型の画面では小型の画面と比べて欠けの発生する確率が大きい。
【０００７】
隔壁２３の損傷に関する先行技術が特許文献２に開示されている。開示された製造技術は、前面基板と背面基板との接合の前処理として、前面基板と隔壁を有した背面基板とをいったん互いに当接させて隔壁の破損し易い部分を意図的に破損させる。そして、隔壁の破片を取り除くクリーニングを行う。
【特許文献１】特開２０００−２６０３３０号公報
【特許文献２】特開２０００−１４９７９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
図３（Ａ）,（Ｂ）に示すように、蛍光体の小片２５０が前面側の絶縁体層１６に付着したセルにおいて、表示放電やアドレス放電が弱くなったり生じなかったりする放電障害が発生した。特にＧセルにおいてＲセルおよびＢセルと比べて放電障害が顕著であった。放電障害が発生したセルでは輝度が低下しまたは非点灯となる。
【０００９】
蛍光体の小片２５０が絶縁体層１６に付着する状況の多くは、隔壁２３の上端部の破損によって生じる。プラズマディスプレイパネル９の製造段階または完成後の何らかの衝撃で隔壁２３の上端部が破損したとき、その上端部に付着していた蛍光体が上端部から離脱して絶縁体層１６に付着する。図３（Ａ）ではＧセルの片側の隔壁２３ｂの上端部が欠けており、欠けた隔壁の破片２３０が蛍光体２５の底面部に残留している。なお、隔壁２３の上端部の破損は、隔壁２３をサンドブラストで形成する場合に側面の局所的切削が過度に進んで図３（Ａ）のように隔壁上端が尖った形状になると起こり易い。
【００１０】
表示放電の放電障害が起きることから、内部空間の背面側に残留する隔壁の破片２３０ではなく、絶縁体層１６に付着する蛍光体の小片２５０が放電障害の主原因と考えられる。また、セルの発光色によって放電障害の度合いに差異があることから、ＲＧＢの各色の蛍光体の電気的物性が放電障害に関係すると考えられる。
【００１１】
上述した特許文献２の開示のように製造段階でクリーニングをすることにより、隔壁の破片２３０や蛍光体の小片２５０をある程度は除去することができるものの、絶縁体層１６に吸着した蛍光体の小片２５０を除去するのは容易ではない。加えて、完成後における蛍光体の飛散に対しては特許文献２の手法は無力である。
【００１２】
本発明は、このような事情に鑑み、発光面積の減少を抑えつつ放電障害を招く蛍光体の飛散を防ぐことを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するプラズマディスプレイパネルは、電極および前記電極を被覆する絶縁体層を有した第１基板と、前記第１基板と重なる第２基板と、前記第２基板に支持されてセル間の境界を定める隔壁と、前記隔壁の側面および前記第２基板における隔壁間の内面を覆う互いに発光色が異なる３種の蛍光体とから構成され、前記３種の蛍光体によって発光する互いに発光色が異なる第１、第２および第３のセルを有している。そして、前記第１のセルにおいては隔壁の側面の上端近傍を除いて蛍光体が配置され、かつ前記第１のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離が、少なくとも前記第２のセルにおける隔壁の上端から蛍光体までの距離よりも大きい。
【００１４】
蛍光体が飛散したときの当該蛍光体の材質で決まる放電への影響が最も大きい第１のセルについては、隔壁の側面の上端近傍に蛍光体を配置しない。これにより蛍光体の飛散する確率、すなわち放電障害の発生確率を低減することができる。第２および第３のセルについては、それらの蛍光体が飛散したときの放電への影響の度合いに応じて隔壁の上端から蛍光体までの距離を選定する。現実的な想定範囲内の量の蛍光体が飛散しても実質的に放電への影響がない場合には、隔壁の側面の全体に蛍光体を付着させてもよい。この場合、隔壁の上端から蛍光体までの距離は零となる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、発光面積の減少を抑えつつ放電障害を招く蛍光体の飛散を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の実施に係るプラズマディスプレイパネルは、隔壁の側面における蛍光体の配置範囲を除いて基本的には図１および図２に示した公知のプラズマディスプレイパネル９と同様の構成をもつ。以下に例示される複数のプラズマディスプレイパネル１，２はいずれも、ガス封入空間を挟むように周縁部が接合された前面板と背面板、およびガス封入空間に充填された放電ガスから構成され、カラー表示の可能な所定サイズのマトリクス表示領域（画面）を有する。以下の説明で参照する図面においては、構成の特徴の理解を容易にするため、公知のプラズマディスプレイパネル９と同一の機能を有する要素には同じ符号を付してある。
【００１７】
図４において、プラズマディスプレイパネル１は、透明導体１２が図示された表示電極および表示電極を被覆する絶縁体層１６を有した第１のガラス基板１１と、ガラス基板１１と重なる第２のガラス基板２１と、ガラス基板２１に支持されてセル間の境界を定める複数の隔壁２３と、隔壁２３の側面Ｓ２および背面側誘電体層２２の表面の隔壁間の部分Ｓ２２を覆う互いに発光色が異なる３種の蛍光体４４，４５，４６とから構成される。そして、プラズマディスプレイパネル１は、緑（Ｇ）の蛍光体４５によって発光する第１のセル（Ｇセル）５１、赤（Ｒ）の蛍光体４４によって発光する第２のセル（Ｒセル）５２、および青（Ｂ）の蛍光体４６によって発光する第３のセル（Ｂセル）を有する。
【００１８】
蛍光体４４，４５，４６としては公知の紫外線励起型の蛍光物質を使用することができる。赤色の蛍光物質としては、（Ｙ，Ｇｄ）ＢＯ3：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3 ：Ｅｕ、ＹＶＯ4：Ｅｕ、Ｙ2Ｏ3Ｓ：Ｅｕなどがあり、緑色の蛍光物質としては、Ｚｎ2ＳｉＯ4：Ｍｎ、ＢａＡｌ12Ｏ19：Ｍｎ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｍｇ）Ｏ・Ａｌ2Ｏ3：Ｍｎ、Ｚｎ2ＧｅＯ2：Ｍｎなどがあり、青色の蛍光物質としては、ＢａＭｇＡｌ10Ｏ17：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ14Ｏ23：Ｅｕ、ＢａＭｇＡｌ16Ｏ27：Ｅｕ、Ｓｒ5（ＰＯ4）3Ｃｌ：Ｅｕ、Ｙ2ＳｉＯ3：Ｃｅなどがある。ただし、本実施形態では、絶縁体層１６の表層である保護膜１８に付着した場合の放電開始電圧の上昇（放電への影響）が緑色の蛍光物質において顕著で、他の２色の蛍光物質においては軽微であるものとする。この原因は当該緑色蛍光物質の誘電率が他の蛍光物質よりも大きいことにある。
【００１９】
プラズマディスプレイパネル１において、Ｇセル５１の放電空間３１を挟む隔壁２３の側面Ｓ２の上端近傍には蛍光体４５が配置されていない。Ｒセル５２およびＢセル５３では、隔壁２３の上端近傍を含めて側面Ｓ２の全体を覆うように蛍光体４４，４６が配置されている。したがって、Ｇセル５１における隔壁２３の上端から蛍光体４５までの距離Ｄ１が、Ｒセル５２およびＢセル５３における隔壁２３の上端から蛍光体４４，４６までの距離（この例では０）よりも大きい。
【００２０】
Ｇセル５１で隔壁２３の側面Ｓ２の上端近傍には蛍光体４５が配置されていないので、仮に隔壁２３の上面と絶縁体層１６との当接時の衝撃または他の要因で隔壁２３における上端側の距離Ｄ１の範囲の部分が欠けたとしても、蛍光体４５は飛散しない。したがって、蛍光体４５の小片が絶縁体層１６に付着することはない。すなわち、隔壁２３が部分的に破損したとしても放電障害は生じない。距離Ｄ１は１０〜３０μｍ程度である。
【００２１】
プラズマディスプレイパネル１の製造において、隔壁２３および蛍光体４４，４５，４６は従来と同様の手法で形成することができる。
【００２２】
隔壁２３の典型的な形成手順は次のとおりである。
（１）低融点ガラス粉末とビヒクルとが均等に混ざったペーストからなる厚さ２００μｍ程度の隔壁材料層を誘電体層２２の上に形成する。形成方法は、スクリーン印刷法、グリーンシートを転写するラミネート法、その他の方法のいずれでもよい。
（２）隔壁材料層を乾燥させた後、感光性ドライフィルムを貼り付け（またはレジスト材を塗布し）、露光・現像を含むフォトリソグラフィにより隔壁２３に対応したパターンの切削マスクを形成する。マスクパターン寸法については、熱収縮量を見込んで所望の隔壁寸法より大きい値に選定する。
（３）サンドブラストによって隔壁材料層の非マスキング部分を誘電体層２２が露出するまで切削する（隔壁材料層のパターニング）。
（４）所定の温度プロファイルの加熱処理を行い、隔壁材料層を焼成して高さ１００〜１５０μｍ程度（例えば１３０μｍ）の隔壁２３を形成する。
【００２３】
隔壁２３の他の形成方法として、感光性の材料層をフォトリソグラフィによってパターニングする方法もある。
【００２４】
蛍光体層の形成方法としては、スクリーン印刷法、ディスペンサ法、インクジェット法および感光性材料を用いる方法がある。スクリーン印刷法による場合は、赤、緑、青の３種の蛍光体ペーストを所定の列に配置するために、細長い帯状の開口を有するマスクを用いる。ディスペンサ法による場合は、列の幅より口径の小さいノズルを用いる。所定の粘度（例えば４Ｐａ・ｓ（＝４０ポアズ）程度）の蛍光体ペーストを隔壁間の空隙に塗布し、乾燥・焼成によってペーストの体積を減少させる。ペーストの粘度および塗布量を選定することにより、隔壁２３の上端から蛍光体４４，４５，４６までの距離を制御することができる。
【００２５】
図５のプラズマディスプレイパネル２は、上述のプラズマディスプレイパネル１の蛍光体４４，４５，４６に代えて蛍光体４４ｂ，４５ｂ，４６ｂを設けたものである。本実施形態では、保護膜１８に付着した場合の放電開始電圧の上昇（放電への影響）が緑色の蛍光物質において顕著で、赤色の蛍光物質においても無視できない程度に現れ、青色の蛍光物質においては軽微である。
【００２６】
プラズマディスプレイパネル２においては、Ｇセル５１ｂ、Ｒセル５２ｂおよびＢセル５３ｂにおける隔壁２３の上端から当該セルに配置される蛍光体４４ｂ，４５ｂ，４６ｂまでの距離が、当該蛍光体４４ｂ，４５ｂ，４６ｂが絶縁体層１６に付着したときの影響が大きい順に大きい。すなわち、Ｇセル５１ｂでは隔壁２３の側面Ｓ２における上端側の距離Ｄ１の範囲には蛍光体４５ｂが配置されず、Ｒセル５２ｂでは隔壁２３の側面Ｓ２における上端側の距離Ｄ１より短い距離Ｄ２の範囲には蛍光体４４ｂが配置されず、Ｂセル５３ｂでは隔壁２３の上端近傍を含めて側面Ｓ２の全体を覆うように蛍光体４６ｂが配置されている。
【００２７】
Ｇセル５１ｂでは上述の例と同様に、仮に隔壁２３における上端側の距離Ｄ１の範囲の部分が欠けたとしても、蛍光体４５ｂは飛散しない。したがって、蛍光体４５ｂの小片が絶縁体層１６に付着せず、放電障害は生じない。また、Ｒセル５２ｂでは、仮に隔壁２３における上端側の距離Ｄ１の範囲の部分が欠けたとしても、欠ける部分のうちの距離Ｄ２の範囲には蛍光体４４ｂが配置されていないので、飛散する蛍光体４４ｂは少ない。したがって、飛散した少量の蛍光体４４ｂが絶縁体層１６に付着しても実質的に放電障害は生じない。
【００２８】
以上の実施形態において、プラズマディスプレイパネル１および２のストライプパターンの隔壁２３に代えて、メッシュパターン（閉鎖型パターンともいう）の隔壁を設けてもよい。隔壁パターンに限定はない。表示電極Ｘ，Ｙの配列形式は、表示ラインのそれぞれに個別に一対の表示電極Ｘ，Ｙが対応する図示した基本的な形式に代えて、隣接する奇数表示ラインと偶数表示ラインとに１本の表示電極が共通の電極として対応する形式を適用してもよい。プラズマディスプレイパネル１，２の構成については本発明に沿う範囲内で適宜の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】従来のプラズマディスプレイパネルのセル構造を示す分解斜視図である。
【図２】従来のプラズマディスプレイパネルのセル構造を示す断面図である。
【図３】従来のプラズマディスプレイパネルにおける蛍光体が飛散した状態を示す図である。
【図４】本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの構成を示す断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係るプラズマディスプレイパネルの構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１，２    プラズマディスプレイパネル
１２    透明導体（電極）
１６    絶縁体層
１１    ガラス基板（第１基板）
２１    ガラス基板（第２基板）
２３    隔壁
Ｓ２    側面
４４，４５，４６    蛍光体
４４ｂ，４５ｂ，４６ｂ    蛍光体
５１，５１ｂ    Ｇセル（第１のセル）
５２，５２ｂ    Ｒセル（第２のセル）
５３，５３ｂ    Ｂセル（第３のセル）
Ｄ１，Ｄ２    距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009059550.tif 000007