(57)【要約】【課題】外管と内管の間の第１冷媒流路内での冷媒の流れを周方向に均一化しうる二重管式熱交換器を提供する。【解決手段】二重管式熱交換器１は、外管２と、外管２内に間隔をおいて配置された内管３とを備えており、外管２と内管３との間の間隙が第１冷媒流路４となるとともに内管３内が第２冷媒流路５となっている。外管２に、冷媒流入パイプ９および冷媒流出パイプを、外管２の長さ方向に間隔をおき、かつ第１冷媒流路４に通じるように接続する。冷媒流入パイプ９の周壁の端部に、外管２内に突出しかつ冷媒流出パイプ側への冷媒の流れに抵抗を付与する抵抗付与部10を、冷媒流入パイプ９の周壁における第１冷媒流路４での冷媒の流れ方向下流側に設ける。【選択図】図３
2009216285.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管と、外管内に間隔をおいて配置された内管とを備え、外管と内管との間の間隙が第１冷媒流路となるとともに内管内が第２冷媒流路となっており、外管に、冷媒流入パイプおよび冷媒流出パイプが、外管の長さ方向に間隔をおき、かつ第１冷媒流路に通じるように接続されている二重管式熱交換器において、
冷媒流入パイプの周壁の端部に、外管内に突出しかつ冷媒流出パイプ側への冷媒の流れに抵抗を付与する抵抗付与部が設けられている二重管式熱交換器。
【請求項２】
抵抗付与部が、冷媒流入パイプの周壁における第１冷媒流路での冷媒の流れ方向下流側に設けられている請求項１記載の二重管式熱交換器。
【請求項３】
冷媒流入パイプおよび冷媒流出パイプが、外管の周方向の同一位置に接続されている請求項１または２記載の二重管式熱交換器。
【請求項４】
第１冷媒流路が、周方向に並んだ複数の流路部分を有しており、冷媒流入パイプが接続された部分と対応する部分において、外管と内管との間に、第１冷媒流路の全流路部分を通じさせる冷媒分流部が設けられ、冷媒流出パイプが接続された部分と対応する部分において、外管と内管との間に、第１冷媒流路の全流路部分を通じさせる冷媒合流部が設けられている請求項１〜３のうちのいずれかに記載の二重管式熱交換器。
【請求項５】
内管の外周面に、径方向外方に突出しかつ内管の長さ方向にのびる複数の凸条が周方向に間隔をおいて設けられ、周方向に隣り合う凸条間の間隙が流路部分となっている請求項４記載の二重管式熱交換器。
【請求項６】
冷媒分流部および冷媒合流部が、外管に膨管部を形成することにより設けられている請求項５記載の二重管式熱交換器。
【請求項７】
外管の内周面に、径方向内方に突出しかつ長さ方向にのびる複数の凸条が周方向に間隔をおいて設けられ、周方向に隣り合う凸条間の間隙が流路部分となっている請求項４記載の二重管式熱交換器。
【請求項８】
冷媒分流部および冷媒合流部が、内管に縮管部を形成することにより設けられている請求項７記載の二重管式熱交換器。
【請求項９】
冷媒分流部において、外管の内周面と内管の外周面との間隔をＨｍｍ、冷媒流入パイプの抵抗付与部の先端と内管の外周面との間隔をｈｍｍとした場合、ｈ／Ｈ≦０．５の関係を満たす請求項４〜８のうちのいずれかに記載の二重管式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は二重管式熱交換器に関し、さらに詳しくは、外管と、外管内に間隔をおいて設けられた内管とを備えている二重管式熱交換器に関する。
【０００２】
この明細書において、「コンデンサ」という用語には、通常のコンデンサの他に凝縮部および過冷却部を有するサブクールコンデンサを含むものとする。
【背景技術】
【０００３】
従来、カーエアコンに用いられる冷凍サイクルとして、コンプレッサ、凝縮部と過冷却部とを有するコンデンサ、エバポレータ、減圧器としての膨張弁、気液分離器、およびコンデンサとエバポレータとの間に配置され、かつコンデンサの過冷却部から出てきた高温の冷媒とエバポレータから出てきた低温の冷媒とを熱交換させる二重管式熱交換器を備えたものが提案されている。この冷凍サイクルにおいては、コンデンサの過冷却部において過冷却された冷媒が、二重管式熱交換器において、エバポレータから出てきた低温の冷媒によりさらに冷却され、これによりエバポレータの冷却性能が向上させられるようになっている。
【０００４】
上述した二重管式熱交換器として、外管と、外管内に間隔をおいて配置された内管とを備え、外管と内管との間の間隙がコンデンサから出てきた高温冷媒が流れる第１冷媒流路となり、内管内がエバポレータから出てきた低温の冷媒が流れる第２冷媒流路となっており、外管に、冷媒流入パイプおよび冷媒流出パイプが、外管の長さ方向に間隔をおき、かつ第１冷媒流路に通じるように接続されており、冷媒流入パイプおよび冷媒流出パイプが、外管の周方向の同一位置に位置しているものが知られている（特許文献１参照）。
【０００５】
しかしながら、特許文献１記載の二重管式熱交換器の場合、冷媒流入パイプから外管と内管との間の第１冷媒流路内に流入した冷媒が、第１冷媒流路の冷媒流入パイプ側の部分を多く流れることになって冷媒の偏流が生じ、第１冷媒流路内での冷媒の流れが周方向に不均一になる。その結果、第１冷媒流路を流れる高温冷媒と、第２冷媒流路を流れる低温冷媒との熱交換効率が低下するおそれがある。
【特許文献１】特開２００７−１７７８４８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
この発明の目的は、上記問題を解決し、第１冷媒流路内での冷媒の流れを周方向に均一化しうる二重管式熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために以下の態様からなる。
【０００８】
1)外管と、外管内に間隔をおいて配置された内管とを備え、外管と内管との間の間隙が第１冷媒流路となるとともに内管内が第２冷媒流路となっており、外管に、冷媒流入パイプおよび冷媒流出パイプが、外管の長さ方向に間隔をおき、かつ第１冷媒流路に通じるように接続されている二重管式熱交換器において、
冷媒流入パイプの周壁の端部に、外管内に突出しかつ冷媒流出パイプ側への冷媒の流れに抵抗を付与する抵抗付与部が設けられている二重管式熱交換器。
【０００９】
2)抵抗付与部が、冷媒流入パイプの周壁における第１冷媒流路での冷媒の流れ方向下流側に設けられている上記1)記載の二重管式熱交換器。
【００１０】
3)冷媒流入パイプおよび冷媒流出パイプが、外管の周方向の同一位置に接続されている上記1)または2)記載の二重管式熱交換器。
【００１１】
4)第１冷媒流路が、周方向に並んだ複数の流路部分を有しており、冷媒流入パイプが接続された部分と対応する部分において、外管と内管との間に、第１冷媒流路の全流路部分を通じさせる冷媒分流部が設けられ、冷媒流出パイプが接続された部分と対応する部分において、外管と内管との間に、第１冷媒流路の全流路部分を通じさせる冷媒合流部が設けられている上記1)〜3)のうちのいずれかに記載の二重管式熱交換器。
【００１２】
5)内管の外周面に、径方向外方に突出しかつ内管の長さ方向にのびる複数の凸条が周方向に間隔をおいて設けられ、周方向に隣り合う凸条間の間隙が流路部分となっている上記4)記載の二重管式熱交換器。
【００１３】
6)冷媒分流部および冷媒合流部が、外管に膨管部を形成することにより設けられている上記5)記載の二重管式熱交換器。
【００１４】
7)外管の内周面に、径方向内方に突出しかつ長さ方向にのびる複数の凸条が周方向に間隔をおいて設けられ、周方向に隣り合う凸条間の間隙が流路部分となっている上記4)記載の二重管式熱交換器。
【００１５】
8)冷媒分流部および冷媒合流部が、内管に縮管部を形成することにより設けられている上記7)記載の二重管式熱交換器。
【００１６】
9)冷媒分流部において、外管の内周面と内管の外周面との間隔をＨｍｍ、冷媒流入パイプの抵抗付与部の先端と内管の外周面との間隔をｈｍｍとした場合、ｈ／Ｈ≦０．５の関係を満たす上記4)〜8)のうちのいずれかに記載の二重管式熱交換器。
【発明の効果】
【００１７】
上記1)の二重管式熱交換器によれば、冷媒流入パイプの周壁の端部にに、外管内に突出しかつ冷媒流出パイプ側への冷媒の流れに抵抗を付与する抵抗付与部が設けられているので、冷媒が、冷媒流入パイプから外管と内管との間の第１冷媒流路内に流入した際に、抵抗付与部の働きによって、第１冷媒流路の冷媒流入パイプ側の部分を流れようとする冷媒に抵抗が付与される。したがって、冷媒が、第１冷媒流路の冷媒流入パイプ側の部分を多く流れることが防止されて冷媒の偏流が発生しなくなり、第１冷媒流路内での冷媒の流れが周方向に均一化される。その結果、第１冷媒流路を流れる高温冷媒と、第２冷媒流路を流れる低温冷媒との熱交換効率が向上する。
【００１８】
上記3)の二重管式熱交換器のように、冷媒流入パイプおよび冷媒流出パイプが、外管の周方向の同一位置に接続されている場合、特に、冷媒流入パイプから外管と内管との間の第１冷媒流路内に流入した冷媒は、第１冷媒流路の冷媒流入パイプ側の部分を流れやすくなるが、この場合であっても、抵抗付与部の働きによって、第１冷媒流路の冷媒流入パイプ側の部分を流れようとする冷媒に抵抗が付与される。したがって、冷媒が、第１冷媒流路の冷媒流入パイプ側の部分を多く流れることが防止されて冷媒の偏流が発生しなくなり、第１冷媒流路内での冷媒の流れが周方向に均一化される。
【００１９】
上記4)の二重管式熱交換器によれば、冷媒流入パイプから外管と内管との間の第１冷媒流路内に流入した冷媒は、冷媒分流部において第１冷媒流路の周方向の全体に行き渡って各流路部分を流れた後、冷媒合流部において合流して冷媒流出パイプから流出する。そして、第１冷媒流路が、周方向に並んだ複数の流路部分を有している場合、冷媒流入パイプから外管と内管との間の第１冷媒流路内に流入した冷媒は、第１冷媒流路の冷媒流入パイプ側の流路部分を流れやすくなるが、この場合であっても、抵抗付与部の働きによって、第１冷媒流路の冷媒流入パイプ側の流路部分を流れようとする冷媒に抵抗が付与される。したがって、冷媒が、第１冷媒流路の冷媒流入パイプ側の流路部分を多く流れることが防止されて冷媒の偏流が発生しなくなり、第１冷媒流路内での冷媒の流れが周方向に均一化される。
【００２０】
上記6)および8)の二重管式熱交換器によれば、冷媒分流部および冷媒合流部を比較的簡単に設けることができる。
【００２１】
上記9)の二重管式熱交換器によれば、第１冷媒流路における冷媒の偏流の発生が効果的に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、この発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００２３】
以下の説明において、「アルミニウム」という用語には、純アルミニウムの他にアルミニウム合金を含むものとする。
【００２４】
なお、全図面を通じて同一部分および同一物には同一符号を付して重複する説明を省略する。
【００２５】
実施形態１
この実施形態は図１〜図６に示すものである。
【００２６】
図１および図２はこの発明による二重管式熱交換器の実施形態１の全体構成を示し、図３〜図５はその要部の構成を示す。また、図６は図１の二重管式熱交換器を中間熱交換器として用いた冷凍サイクルを示す。
【００２７】
図１〜図５において、二重管式熱交換器(1)は、横断面円形のアルミニウム押出形材製外管(2)、および外管(2)内に間隔をおいて同心状に挿入された横断面円形のアルミニウム押出形材製内管(3)を備えており、外管(2)と内管(3)との間の間隙が第１冷媒流路(4)となり、内管(3)内が第２冷媒流路(5)となっている。内管(3)の両端部は外管(2)の両端部よりも外側に突出している。
【００２８】
外管(2)に、アルミニウム製液相冷媒流入パイプ(9)およびアルミニウム製液相冷媒流出パイプ(11)が、外管(2)の長さ方向に間隔をおき、かつ第１冷媒流路(4)に通じるように接続されている。液相冷媒流入パイプ(9)および液相冷媒流出パイプ(11)は、外管(2)の周方向の同一位置に接続されている。外管(2)の両端よりも長さ方向の若干内側部分に、それぞれ膨管部(6)(7)が形成されており、一方の膨管部(6)の管壁に冷媒入口(8)が形成され、同他方の膨管部(7)の管壁に冷媒出口（図示略）が形成されている。冷媒入口(8)には液相冷媒流入パイプ(9)の先端部が挿入されて膨管部(6)にろう付され、冷媒出口には液相冷媒流出パイプ(11)の先端部が挿入されて膨管部(7)にろう付されている。
【００２９】
内管(3)の内周面に、径方向内方に突出しかつ長さ方向にのびる複数の内部フィン(12)が周方向に等間隔をおいて一体に設けられている。また、内管(3)の外周面に、径方向外方に突出しかつ長さ方向にのびる複数の凸条(13)が周方向に等間隔をおいて一体に設けられており、第１冷媒流路(4)における隣り合う凸条(13)間の間隙が流路部分(4A)となっている。そして、外管(2)における液相冷媒流入パイプ(9)が接続された膨管部(6)によって、第１冷媒流路(4)の全流路部分(4A)を通じさせかつ冷媒流入パイプ(9)から外管(2)内に流入してきた冷媒を全流路部分(4A)に分流させる冷媒分流部(18)が設けられ、液相冷媒流出パイプ(11)が接続された膨管部(7)によって、第１冷媒流路(4)の全流路部分(4A)を通じさせかつ全流路部分(4A)を流れてきた冷媒を合流させる冷媒合流部（図示略）が設けられている。
【００３０】
液相冷媒流入パイプ(9)の周壁の端部における第１冷媒流路(4)での冷媒の流れ方向下流側の部分（図１および図３の左側）に、外管(2)の膨管部(6)内に突出しかつ液相冷媒流出パイプ(11)側への冷媒の流れに抵抗を付与する抵抗付与部(10)が一体に形成されている。
【００３１】
ここで、冷媒分流部(18)において、外管(2)の膨管部(6)の内周面と内管(3)の外周面における凸条(13)が設けられていない部分との間隔をＨｍｍ、冷媒流入パイプ(9)の抵抗付与部(10)の先端と内管(3)の外周面における凸条(13)が設けられていない部分との間隔をｈｍｍとした場合、ｈ／Ｈ≦０．５の関係を満たしていることが好ましい（図３参照）。
【００３２】
外管(2)における膨管部(6)(7)よりも長さ方向外側部分には、径方向外方から径方向内方に加圧するローラ加工を全周にわたって施すことによって縮径部(14)が形成されており、縮径部(14)が内管(3)の両端寄りの部分にろう付されている。縮径部(14)は外管(2)内に内管(3)を配置した後に形成されるものであり、縮径部(14)の形成の際に、内管(3)の凸条(13)が潰されるとともに、凸条(13)が縮径部(14)内周面に食い込ませられ、これにより外管(2)内周面と内管(3)における凸条(13)が形成されていない部分の外周面との間隔がろう材で埋まる程度まで小さくされている。この状態で、外管(2)の縮径部(14)と内管(3)とがろう付されており、外管(2)の縮径部(14)の内周面と内管(3)における凸条(13)が形成されていない部分の外周面との間の間隙がろう材(17)で塞がれている（図５参照）。
【００３３】
内管(3)における冷媒出口が存在する側の端部（図１の左端部）にアルミニウム製気相冷媒流入パイプ(15)の端部の拡管部(15a)が嵌め被せられて内管(3)にろう付され、同じく冷媒入口が存在する側の端部（図１の右端部）にアルミニウム製気相冷媒流出パイプ(16)の端部の拡管部(16a)が嵌め被せられて内管(3)にろう付されている。内管(3)における拡管部(15a)(16a)が嵌め被せられた部分においては、内管(3)の凸条(13)は切除されている。また、凸条(13)が切除される代わりに、外管(2)と内管(3)とのろう付の場合と同様に、気相冷媒流入パイプ(15)の拡管部(15a)および気相冷媒流出パイプ(16)の拡管部(16a)が径方向外方から加圧されることにより、凸条(13)が潰されるとともに拡管部(15a)(16a)の内周面に食い込ませられ、その結果拡管部(15a)(16a)の内周面と内管(3)における凸条(13)が形成されていない部分の外周面との間隔が、ろう材で埋まる程度まで小さくされていてもよい。なお、内管(3)と、気相冷媒流入パイプ(15)の拡管部(15a)および気相冷媒流出パイプ(16)の拡管部(16a)とのろう付は、外管(2)の両端と、気相冷媒流入パイプ(15)の拡管部(15a)および気相冷媒流出パイプ(16)の拡管部(16a)の先端との間隔を適切な大きさにしておき、外管(2)と内管(3)のろう付と同時に行うことが好ましい。
【００３４】
図６は、上述した二重管式熱交換器(1)を中間熱交換器として用いた冷凍サイクルを示す。
【００３５】
図６において、冷凍サイクルは冷媒として、たとえばフロン系の冷媒を用いるものであり、コンプレッサ(20)と、凝縮部(22)、気液分離器としての受液器(23)および過冷却部(24)を有するコンデンサ(21)と、エバポレータ(25)と、減圧器としての膨張弁(26)と、コンデンサ(21)から出てきた冷媒とエバポレータ(25)から出てきた冷媒とを熱交換させる中間熱交換器としての二重管式熱交換器(1)とを備えている。二重管式熱交換器(1)の外管(2)に接続された液相冷媒流入パイプ(9)にコンデンサ(21)の過冷却部(24)からのびる配管が接続され、同じく外管(2)に接続された液相冷媒流出パイプ(11)に膨張弁(26)にのびる配管が接続される。また、二重管式熱交換器(1)の内管(3)に接続された気相冷媒流入パイプ(15)にエバポレータ(25)からのびる配管が接続され、同じく内管(3)に接続された気相冷媒流出パイプ(16)にコンプレッサ(20)にのびる配管が接続される。冷凍サイクルは、カーエアコンとして車両、たとえば自動車に搭載される。
【００３６】
冷凍サイクルの稼働時には、コンプレッサ(20)で圧縮された高温高圧の気液混相の冷媒は、コンデンサ(21)の凝縮部(22)で冷却されて凝縮させられた後、受液器(23)内に流入して気液２相に分離され、ついで過冷却部(24)に流入して過冷却される。過冷却された液相冷媒は、液相冷媒流入パイプ(9)を通って二重管式熱交換器(1)の第１冷媒流路(4)内に流入し、冷媒分流部(18)において全流路部分(4A)に分流する。このとき、抵抗付与部(10)の働きにより、第１冷媒流路(4)の液相冷媒流入パイプ(9)に近い流路部分(4A)を流れようとする液相冷媒に抵抗が付与されるので、液相冷媒が、第１冷媒流路(4)の液相冷媒流入パイプ(9)側の流路部分(4A)を多く流れることが防止されることになり、液相冷媒の偏流の発生が防止される。したがって、第１冷媒流路(4)内での冷媒の流れが周方向に均一化され、その結果第１冷媒流路(4)を流れる高温液相冷媒と、第２冷媒流路(5)を流れる後述する低温気相冷媒との熱交換効率が向上する。
【００３７】
一方、エバポレータ(25)から出てきた気相冷媒は、気相冷媒流入パイプ(15)を通って二重管式熱交換器(1)の第２冷媒流路(5)内に流入する。そして、液相冷媒が第１冷媒流路(4)内を流れる間に第２冷媒流路(5)内を流れる比較的低温の気相冷媒によりさらに冷却される。二重管式熱交換器(1)の第１冷媒流路(4)の全流路部分(4A)を通過した液相冷媒は、膨管部(7)内の冷媒合流部において合流し、液相冷媒流出パイプ(11)を通って膨張弁(26)に送られる。膨張弁(26)に送られた液相冷媒は、膨張弁(26)において断熱膨張させられて減圧された後エバポレータ(25)に流入し、エバポレータ(25)において気化させられる。一方、二重管式熱交換器(1)の第２冷媒流路(5)を通過した気相冷媒は、気相冷媒流出パイプ(16)を通ってコンプレッサ(20)に送られる。
【００３８】
実施形態２
この実施形態は図７〜図９に示すものである。
【００３９】
図７〜図９はこの発明による二重管式熱交換器の実施形態２の要部の構成を示す。
【００４０】
実施形態２の二重管式熱交換器(31)の場合、外管(2)の内周面に、径方向内方に突出しかつ長さ方向にのびる複数の凸条(32)が周方向に等間隔をおいて一体に設けられており、第１冷媒流路(4)における隣り合う凸条(32)間の間隙が流路部分(4A)となっている。また、外管(2)の両端部には膨管部は形成されていない。
【００４１】
内管(3)の両端よりも長さ方向の若干内側部分に、それぞれ縮管部(33)が形成されており、外管(2)における一方の縮管部(33)に対応する部分の管壁に冷媒入口(8)が形成され、同他方の縮管部(33)に対応する部分の管壁に冷媒出口（図示略）が形成されている。冷媒入口(8)にはアルミニウム製液相冷媒流入パイプ(9)の先端部が挿入されて外管(2)にろう付され、冷媒出口にはアルミニウム製液相冷媒流出パイプ（図示略）の先端部が挿入されて外管(2)にろう付されている。また、内管(3)の外周面には凸条は設けられていない。そして、内管(3)における液相冷媒流入パイプ(9)が接続された側の縮管部(33)によって、第１冷媒流路(4)の全流路部分(4A)を通じさせかつ冷媒流入パイプ(9)から外管(2)内に流入してきた冷媒を全流路部分(4A)に分流させる冷媒分流部(34)が設けられ、液相冷媒流出パイプ(11)が接続された側の縮管部によって、第１冷媒流路(4)の全流路部分(4A)を通じさせかつ全流路部分(4A)を流れてきた冷媒を合流させる冷媒合流部（図示略）が設けられている。
【００４２】
ここで、冷媒分流部(34)が設けられている部分において、外管(2)の内周面における凸条(32)が設けられていない部分と内管(3)の縮管部(33)の外周面との間隔をＨｍｍ、冷媒流入パイプ(9)の抵抗付与部(10)の先端と内管(3)の外周面との間隔をｈｍｍとした場合、ｈ／Ｈ≦０．５の関係を満たしていることが好ましい（図７参照）。
【００４３】
また、外管(2)おける内管(3)の縮管部(33)よりも長さ方向外側部分には、径方向外方から径方向内方に加圧するローラ加工を全周にわたって施すことによって縮径部(14)が形成されており、縮径部(14)が内管(3)の両端寄りの部分にろう付されている。縮径部(14)は外管(2)内に内管(3)を配置した後に形成されるものであり、縮径部(14)の形成の際に、外管(2)の凸条(32)が潰されるとともに、凸条(32)が縮径部(14)内周面に食い込ませられ、これにより外管(2)における凸条(32)が形成されていない部分の内周面と内管(3)外周面との間隔がろう材で埋まる程度まで小さくされている。この状態で、外管(2)の縮径部(14)と内管(3)とが径方向外側からろう付されており、外管(2)の縮径部(14)における凸条(32)が形成されていない部分の内周面と内管(3)の外周面との間の間隙がろう材(17)で塞がれている（図９参照）。
【００４４】
実施形態２の二重管式熱交換器(31)の場合には、実施形態１の二重管式熱交換器(1)の場合とは違って、内管(3)の両端部に気相冷媒流入パイプ(15)および気相冷媒流出パイプ(16)の拡管部(15a)(16a)を嵌め被せてろう付する際には、外管(2)の凸条(32)を切除したり、気相冷媒流入パイプ(15)および気相冷媒流出パイプ(16)の拡管部(15a)(16a)を径方向外方から加圧する必要はなくなる。なお、実施形態２の二重管式熱交換器(31)においても、内管(3)と、気相冷媒流入パイプ(15)の拡管部(15a)および気相冷媒流出パイプ(16)の拡管部(16a)とのろう付は、外管(2)の両端と、気相冷媒流入パイプ(15)の拡管部(15a)および気相冷媒流出パイプ(16)の拡管部(16a)の先端との間隔を適切な大きさにしておき、外管(2)と内管(3)とのろう付と同時に行うことが好ましい。
【００４５】
その他の構成は実施形態１の二重管式熱交換器(1)と同様であり、実施形態１の二重管式熱交換器(1)と同様にして、図６に示す冷凍サイクルに組み込まれる。
【００４６】
そして、過冷却された液相冷媒が、液相冷媒流入パイプ(9)を通って二重管式熱交換器(31)の第１冷媒流路(4)内に流入し、冷媒分流部(34)において全流路部分(4A)に分流する。このとき、抵抗付与部(10)の働きにより、第１冷媒流路(4)の液相冷媒流入パイプ(9)に近い流路部分(4A)を流れようとする液相冷媒に抵抗が付与されるので、液相冷媒が、第１冷媒流路(4)の液相冷媒流入パイプ(9)側の流路部分(4A)を多く流れることが防止されることになり、液相冷媒の偏流の発生が防止される。したがって、第１冷媒流路(4)内での冷媒の流れが周方向に均一化され、その結果第１冷媒流路(4)を流れる高温液相冷媒と、第２冷媒流路(5)を流れる後述する低温気相冷媒との熱交換効率が向上する。第１冷媒流路(4)の全流路部分(4A)を通過した液相冷媒は、他方の縮管部により設けられた冷媒合流部において合流し、液相冷媒流出パイプ(11)を通って膨張弁(26)に送られる。
【００４７】
上記実施形態１においては内管(3)の外周面に凸条(13)が設けられ、上記実施形態２においては外管(2)の内周面に凸条(32)が設けられているが、内管(3)の外周面および外管(2)の内周面の両方に凸条(13)(32)が設けられていてもよい。この場合、内管(3)の凸条(13)と外管(2)の凸条(32)とは周方向にずれた位置に設けられる。
【００４８】
上記実施形態１および２においては、二重管式熱交換器(1)(31)は真っ直ぐであるが、これに限定されるものではなく、少なくとも１箇所で屈曲させられることもある。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】この発明による二重管式熱交換器の実施形態１の全体構成を示す長さ方向の中間部を省略した一部切り欠き正面図である。
【図２】この発明による二重管式熱交換器の実施形態１の全体構成を示す長さ方向の中間部を省略した一部切り欠き斜視図である。
【図３】図１の部分拡大図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線断面図である。
【図５】図３のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】実施形態１の二重管式熱交換器を中間熱交換器として用いた冷凍サイクルを示す図である。
【図７】この発明による二重管式熱交換器の実施形態２を示す図３相当の図である。
【図８】図７のＣ−Ｃ線断面図である。
【図９】図７のＤ−Ｄ線断面図である。
【符号の説明】
【００５０】
(1)(31)：二重管式熱交換器
(2)：外管
(3)：内管
(4)：第１冷媒流路
(4A)：流路部分
(5)：第２冷媒流路
(6)(7)：膨管部
(9)：液相冷媒流入パイプ
(10)：抵抗付与部
(11)：液相冷媒流出パイプ
(13)(32)：凸条
(18)(34)：冷媒分流部
(33)：縮管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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