(57)【要約】【課題】木造建築物であってもガタなく取付可能で、施工性に優れる制震ダンパー及びその取付構造とを提供する。【解決手段】制震ダンパー６において、外管７及び内管８の端部に、軸方向に突出する雄ねじ部１６，２１を夫々設け、雄ねじ部１６にブレース体２５の一端を接続して、ブレース体２５の他端に雄ねじ部３１を設けて、軸組１における制震ダンパー６の取付部位に、雄ねじ部１６，３１が交差状に貫通する連結板３６を備えたホールダウン金物３５を夫々固定して、連結板３６に雄ねじ部１６，３１を貫通させた状態で連結板３６を挟んで雄ねじ部１６，３１に螺合させたナット３８，４１を緊締することで、雄ねじ部１６，３１を夫々ホールダウン金物３５を介して軸組１に固定するようにした。【選択図】図１
2009228276.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外管と、その外管に同軸で部分的に遊挿される内管と、両管の重合部間にあって前記両管との対向面が夫々接着される粘弾性体とからなり、木造建築物の軸組内へブレース状に架設されて、前記軸組の変形に伴う前記外管と内管との相反する軸方向への動作により、前記粘弾性体を剪断変形させて減衰作用を生じさせる制震ダンパーであって、
ダンパー軸方向の両端となる前記外管及び内管の端部に、軸方向のねじ部を夫々設け、前記ねじ部を利用して前記軸組内に取付可能としたことを特徴とする制震ダンパー。
【請求項２】
前記外管及び／又は内管を、軸方向を断面とする一対の半割金具を組み付けてなるものとして、前記ねじ部を、前記半割金具の端部間でボルトの頭部側を抜け止め状態で挟持させることで形成したことを特徴とする請求項１に記載の制震ダンパー。
【請求項３】
前記ねじ部を、前記外管及び／又は内管の端部をボルトの頭部側を挿入した状態でかしめることで形成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の制震ダンパー。
【請求項４】
前記ねじ部を、前記外管及び／又は内管の端部に一体形成したことを特徴とする請求項１に記載の制震ダンパー。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れかに記載の制震ダンパーを、柱と横架材とで形成される木造建築物の軸組内へブレース状に架設するための制震ダンパーの取付構造であって、
前記軸組における前記制震ダンパーの取付部位に、前記ねじ部が交差状に貫通する連結板を備えた接合金具を夫々固定して、
前記連結板に前記ねじ部を貫通させた状態で前記連結板を挟んで前記ねじ部に螺合させたナットを緊締することで、前記ねじ部を夫々前記接合金具を介して前記軸組に固定することを特徴とする制震ダンパーの取付構造。
【請求項６】
前記制震ダンパーの一端側のねじ部を逆ねじとして、当該ねじ部に螺合する逆ねじナットを有するブレース体を延長上に接続し、前記ブレース体における前記制震ダンパーとの接続側と反対側の端部に、軸方向に突出するねじ部を設けて、前記制震ダンパーの他端側のねじ部と前記ブレース体のねじ部とを夫々前記軸組の接合金具に固定することを特徴とする請求項５に記載の制震ダンパーの取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木造建築物の軸組内に、地震等の外力による震動を減衰させるために用いられる制震ダンパーと、その制震ダンパーを軸組内に取り付けるための取付構造とに関する。
【背景技術】
【０００２】
住宅等の建築物においては、柱と横架材とから形成される軸組内に、粘弾性体を利用した制震ダンパーをブレース状に架設して、加振時の粘弾性体の剪断変形により震動エネルギーの吸収を図る制震構造がよく用いられる。この制震ダンパーには、例えば特許文献１に示すように、一端を固定端とする外管の内側に、反対側の端部を固定端とする内管を挿入し、外管と内管との間に粘弾性体を介在させて両管の対向面間に接着した構造が知られている。
また、この制震ダンパーを軸組へ取り付けるための構造としては、例えば特許文献２に示すように、ブレース本体の端部をダンパーの端部とを夫々軸組の仕口部に固着されたガセットプレートにピン接合したり、特許文献３に示すように、軸組を構成する形鋼の仕口部に溶接されたブラケットと、ダンパー側のブラケットとを、接続プレートを介してボルト及びナットによって摩擦接合したりする構造が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２７９６９５号公報
【特許文献２】特開２００３−４９５５６号公報
【特許文献３】特開平１０−３７５１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献２のようなピン接合では、ピンの孔の位置を精度良く合わせるのは難しく、高精度の加工が必要となってコストアップに繋がる。一方、特許文献３のようにブラケットの固定に溶接を利用する構造は、木造に採用できない上、摩擦接合では特殊な工具が必要となって接合面の摩擦係数管理や高力ボルトのトルク管理等煩雑な管理も強いられる。
さらに、木造建築物では、設計寸法と実際の建上げ寸法との間に誤差が生じやすいため、ガタが生じて充分な制震効果が得られないおそれがある。加えて、通常のブレースよりも重量が大きい制震ダンパーを支えながらその両端を軸組内に組み込む作業となるため、現場での労力も大きく、施工性が悪くなっている。
【０００５】
そこで、本発明は、木造建築物であってもガタなく取付が可能で、適正な制震効果が得られるのは勿論、現場での煩雑な管理が不要で設置も容易に行え、施工性に優れる制震ダンパー及びその取付構造とを提供することを目的としたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、請求項１に記載の発明は、外管と、その外管に同軸で部分的に遊挿される内管と、両管の重合部間にあって両管との対向面が夫々接着される粘弾性体とからなり、木造建築物の軸組内へブレース状に架設されて、軸組の変形に伴う外管と内管との相反する軸方向への動作により、粘弾性体を剪断変形させて減衰作用を生じさせる制震ダンパーであって、ダンパー軸方向の両端となる外管及び内管の端部に、軸方向のねじ部を夫々設け、ねじ部を利用して軸組内に取付可能としたことを特徴とするものである。
請求項２に記載の発明は、請求項１の構成において、ねじ部を簡単に形成可能とするために、外管及び／又は内管を、軸方向を断面とする一対の半割金具を組み付けてなるものとして、ねじ部を、半割金具の端部間でボルトの頭部側を抜け止め状態で挟持させることで形成したことを特徴とするものである。
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２の構成において、ねじ部を簡単に形成可能とするために、ねじ部を、外管及び／又は内管の端部をボルトの頭部側を挿入した状態でかしめることで形成したことを特徴とするものである。
請求項４に記載の発明は、請求項１の構成において、ねじ部を簡単に得るために、ねじ部を、外管及び／又は内管の端部に一体形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４の何れかに記載の制震ダンパーを、柱と横架材とで形成される木造建築物の軸組内へブレース状に架設するための制震ダンパーの取付構造であって、軸組における制震ダンパーの取付部位に、ねじ部が交差状に貫通する連結板を備えた接合金具を夫々固定して、連結板にねじ部を貫通させた状態で連結板を挟んでねじ部に螺合させたナットを緊締することで、ねじ部を夫々接合金具を介して軸組に固定することを特徴とするものである。
請求項６に記載の発明は、請求項５の構成において、合理的な構成で制震ダンパーとブレース体とを適正なテンションで架設可能とするために、制震ダンパーの一端側のねじ部を逆ねじとして、当該ねじ部に螺合する逆ねじナットを有するブレース体を延長上に接続し、ブレース体における制震ダンパーとの接続側と反対側の端部に、軸方向に突出するねじ部を設けて、制震ダンパーの他端側のねじ部とブレース体のねじ部とを夫々軸組の接合金具に固定することを特徴とするものである。
なお、本発明において、「ねじ部」とは、雄ねじで形成される雄ねじ部と、雌ねじで形成される雌ねじ部との双方を含む。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１及び５に記載の発明によれば、軸方向のねじ部を利用して制震ダンパーを軸組内へ取付可能としたことで、木造建築物であってもガタなく取付が可能となり、安定した入力も得られて適正な制震効果が得られる。而も、現場での煩雑な管理や特殊な工具が不要で、スパナ等の一般工具で取り付けできるため、少ない作業者でも設置が容易に行え、施工性に優れる。
請求項２に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、制震ダンパーの製造工程においてねじ部を簡単に形成でき、工程の合理化が図られる。
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２の効果に加えて、ボルトのかしめによってねじ部が簡単に形成可能となる。
請求項４に記載の発明によれば、請求項１の効果に加えて、外管及び内管の端部をそのままねじ部に利用できるので、ねじ部が簡単に得られる。
請求項６に記載の発明によれば、請求項５の効果に加えて、ブレース体をターンバックルとして兼用できる合理的な構成となり、制震ダンパーとブレース体とを適正なテンションで架設可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
［形態１］
図１は、木造建築物において、本発明の制震ダンパーを取り付けた軸組の一例を示す正面図である。まず軸組１は、図示しない基礎上に固定される土台２と、その土台２上に立設される柱３，３と、柱３，３の上端間で水平に架設される梁４とを有する。５は、柱３，３の間に立設される間柱である。
制震ダンパー６は、上側のブレース体２５と同一直線状に接続されて、ブレース体２５側の端部が、右側の柱３の上端と梁４との仕口部に、制震ダンパー６側の端部が、左側の柱３の下端と土台２との仕口部に夫々接合されて、軸組１のフレーム面内でブレース状に架設されている。この制震ダンパー６は、図２に示すように、横断面長円形状の外管７と、その外管７より一回り小さい横断面長円形状で、外管７に一端側から同軸で部分的に遊挿される内管８と、両管の重合部分で両管間の全面に介在されて両管との対向面が接着される粘弾性体（ここではスチレン系、図２の斜線部分）９とを有する。
【００１０】
外管７は、長軸を断面として分割した一対の半割金具１０，１０の開放側を向かい合わせにして、長手方向の全長に亘って延設されたフランジ１１，１１同士をボルト１２，１２・・及びナットで接合したもので、各半割金具１０における取付側の端部には、図３にも示すように、外管７の中心側に半円状の切欠き１４を形成した取付板１３が、当該端部を塞ぐように溶接されている。取付板１３，１３の間には、頭部を外管７の内部に位置させたボルト１５が、切欠き１４，１４によって形成される透孔を貫通した状態で挟持されて、雄ねじ部１６に平座金１７及びばね座金１８を介してナット１９をねじ込むことで、雄ねじ部１６を外管７の端部に同軸で突出させている。但しこの雄ねじ部１６は左ねじで形成されており、ナット１９も左ねじ用となっている。
【００１１】
一方、内管８における取付側の端部においては、図４にも示すように、ボルト２０の頭部を内管８の内部に挿入した状態で当該端部を短軸方向でプレスして、ボルト２０をかしめ固定し、突出した雄ねじ部２１に平座金２２及びばね座金２３を介してナット２４をねじ込むことで、雄ねじ部２１を内管８の端部に同軸で固定している。
なお、この制震ダンパー６の製造方法は、ボルト２０をかしめて固定した内管８へ粘弾性体９のシートを巻き付け、これを半割金具１０，１０で挟んでプレスによって加圧成型するものとなる。このプレスの際に各半割金具１０の取付板１３，１３間にボルト１５をセットして一緒に挟み込めばよい。プレス終了後にナット１９をねじ込めば制震ダンパー６が完成する。
【００１２】
そして、ブレース体２５は円筒状を呈し、図５に示すように、一方の端部に、制震ダンパー６の外管７側の雄ねじ部１６が螺合可能な逆ねじナット２６を抱持しており、この螺合状態で平座金２７及びばね座金２８を介して左ねじ用のナット２９をブレース体２５側にねじ込むことで、制震ダンパー６との接続が可能となっている。さらに、ブレース体２５の他方の端部では、図６に示すように、制震ダンパー６の内管８と同様に、ボルト３０の頭部側を内部に位置させた状態で当該端部をプレスして頭部をかしめ固定して、雄ねじ部３１に平座金３２及びばね座金３３を介してナット３４をねじ込むことで、雄ねじ部３１をブレース体２５の端部に同軸で突出させている。
【００１３】
次に、制震ダンパー６及びブレース体２５を軸組１内へ架設するための取付構造を説明する。
まず、土台２と柱３との仕口部では、図７，８に示すように、接合金具となるＬ字状のホールダウン金物３５が土台２と柱３とに跨ってビス止めされており、そのホールダウン金物３５には、制震ダンパー６の内管８側の雄ねじ部２１が貫通可能なＵ字状の貫通溝３７が形成された連結板３６が、フレーム面の厚み方向に所定間隔をおいて並設された一対の補強板３６ａ，３６ａによって支持された状態で設けられている。よって、雄ねじ部２１を貫通溝３７に貫通させた状態で、連結板３６の上下で雄ねじ部２１に螺合させた一対のナット３８，３８を、夫々平座金３９及びばね座金４０を介して連結板３６側へねじ込むことで、雄ねじ部２１をホールダウン金物３５へ接続できる。
【００１４】
同様に、柱３と梁４の仕口部でも、図６に示すように、連結板３６を有するホールダウン金物３５が柱３と梁４とに跨ってビス止めされていることから、ブレース体２５側の雄ねじ部３１を貫通溝３７に貫通させた状態で、連結板３６の上下で雄ねじ部３１に螺合させた一対のナット４１，４１を夫々平座金４２及びばね座金４３を介して連結板３６側へねじ込むことで、雄ねじ部３１をホールダウン金物３５へ接続できる。
なお、ホールダウン金物３５は、間柱５との干渉を考慮して、図８に示すように、軸組１のフレーム面厚み方向で背面側へずれた位置で固定されていることから、制震ダンパー６及びブレース体２５も当該側へずれた状態で架設されることになる。間柱５の中間部には、制震ダンパー６及びブレース体２５との干渉を回避するための図示しない切欠きが設けられている。
【００１５】
ここで、制震ダンパー６とブレース体２５とは左ねじの雄ねじ部１６及び逆ねじナット２６によって接続されているため、ナット２９及び，柱３と梁４との仕口部における下側のナット４１をねじ込まずに制震ダンパー６とブレース体２５とを仮に架設し、上側のナット４１を回転止めした状態で、ブレース体２５を、雄ねじ部３１をナット４１へねじ込むように上方へ向かって右方向へ回転させると、逆ねじナット２６の回転によって雄ねじ部１６が引っ張られる格好となるため、制震ダンパー６も上方へ引張される。つまり、ブレース体２５がターンバックルとして機能し、制震ダンパー６及びブレース体２５に適正なテンションが加わった状態となる。この状態でナット２９，４１を夫々緊締すればよい。
【００１６】
こうして制震ダンパー６及びブレース体２５が架設された軸組１においては、地震等によって水平な外力が反復して加わり、軸組１のフレーム面が変形すると、制震ダンパー６には軸方向に圧縮力と引張力とが交互に作用して、外管７と内管８とが相反する軸方向へ動作する。この動作によって粘弾性体９を剪断変形させて減衰作用を生じさせることになる。この場合、制震ダンパー６へは夫々雄ねじ部１６及び２１を介して軸方向への入力がなされるため、荷重入力軸の偏心が抑えられ、安定した入力で粘弾性体９を剪断変形させることができ、効果的な減衰作用が得られる。
【００１７】
このように、上記形態１の制震ダンパー６及びその取付構造によれば、木造建築物であってもガタなく取付が可能となり、安定した入力も得られて適正な制震効果が得られる。而も、現場での煩雑な管理や特殊な工具が不要で、スパナ等の一般工具で取り付けできるため、少ない作業者でも設置が容易に行え、施工性に優れる。
特に、外管７を、軸方向を断面とする一対の半割金具１０，１０を組み付けてなるものとして、雄ねじ部１６を、半割金具１０，１０の端部間でボルト１５の頭部側を抜け止め状態で挟持させることで形成しているので、制震ダンパー６の製造工程において雄ねじ部１６を簡単に形成でき、工程の合理化が図られる。また、内管８においても、雄ねじ部２１を、内管８の端部をボルト２０の頭部側を挿入した状態でかしめることで形成しているので、雄ねじ部２１が簡単に形成可能となっている。
【００１８】
そしてここでは、制震ダンパー６の雄ねじ部１６を逆ねじとして、当該雄ねじ部１６に螺合する逆ねじナット２６を有するブレース体２５を延長上に接続し、ブレース体２５における制震ダンパー６との接続側と反対側の端部に、軸方向に突出する雄ねじ部３１を設けて、制震ダンパー６の他端側の雄ねじ部２１とブレース体２５の雄ねじ部３１とを夫々軸組１内のホールダウン金物３５に固定したことで、ブレース体２５をターンバックルとして兼用できる合理的な構成となり、制震ダンパー６とブレース体２５とを適正なテンションで架設可能となる。
【００１９】
［形態２］
次に、本発明の他の形態を説明する。なお、形態１と同じ構成部には同じ符号を付して重複する説明は省略する。
図９に示す軸組１ａにおいては、３本の柱３の間に左右一対のフレーム面が形成されており、各フレーム面内に、制震ダンパー６ａとブレース体２５ａとが左右対称となるブレース状に架設されている。なお、制震ダンパー６ａとブレース体２５ａとは左右とも同一構造であるため、夫々の一方のみについて説明する。
まずブレース体２５ａは、両端が閉塞される筒状体で、その両端においては、頭部を中にしたボルト４４，４４を、夫々雄ねじ部４５が端部の閉塞板を貫通するように設け、雄ねじ部４５に夫々ナット４６をねじ込むことで、両端に同軸の雄ねじ部４５，４５を夫々突出形成している。
【００２０】
また、制震ダンパー６とブレース体２５ａとの間には、ターンバックル４７が介在されている。このターンバックル４７は、操作胴部４８の上下端に夫々ナット４９，５０を固着した構造で、下側のナット５０は、制震ダンパー６ａの左ねじの雄ねじ部１６が螺合する左ねじ用となっている。
そして、ここで用いられる制震ダンパー６ａは、図１０に示すように横断面が正方形状で、外管７は、図１１に示す如く、横断面がコ字状となる一対の半割金具１０，１０の接合となっている。また、内管８におけるボルト２０の固定は、かしめによるものではなく、図１２に示すように、ブレース体２５ａと同様に頭部を中にしたボルト２０を内管８の端部を閉塞する閉塞板５１を貫通させて、突出した雄ねじ部２１にナット２４をねじ込む構成となっている。それ以外の構成は先の形態１と同様である。
【００２１】
この制震ダンパー６ａ及びブレース体２５ａを軸組１ａ内に架設する際にも、形態１と同様に上下の仕口部に夫々設けたホールダウン金物３５が使用される。よって、取付手順は同様となるが、ここでは制震ダンパー６ａとブレース体２５ａとの間にターンバックル４７が介在されているため、制震ダンパー６ａの雄ねじ部２１とブレース体２５ａの雄ねじ部４５とを夫々ホールダウン金物３５に固定した後、ターンバックル４７を、雄ねじ部４５に対して上側のナット４９がねじ込まれるように上方へ向かって右方向へ回転させると、逆ねじとなる下側のナット５０の回転によって雄ねじ部１６が引っ張られる格好となるため、制震ダンパー６ａも上方へ引張される。よって、制震ダンパー６ａ及びブレース体２５ａに適正なテンションが加わった状態となる。
【００２２】
このように、上記形態２の制震ダンパー６ａ及びその取付構造においても、木造建築物であってもガタなく取付が可能となり、安定した入力も得られて適正な制震効果が得られる。而も、現場での煩雑な管理や特殊な工具が不要で、スパナ等の一般工具で取り付けできるため、少ない作業者でも設置が容易に行え、施工性に優れる。
ここでも、ターンバックル４７の採用により、制震ダンパー６ａ及びブレース体２５ａを適正なテンションが加わった状態で架設可能となっているが、特に、制震ダンパー６ａとブレース体２５ａとの中央にターンバックル４７が配置されているので、上側のブレース体２５をターンバックルとして操作する形態１と比べて調整作業が楽に行える。
【００２３】
［形態３］
図１３に示す軸組１ｂにおいて、まずブレース体５２は、単体の鋼管からなり、一端に、スエージング加工で小径化してその外面に雄ねじ部５３を、他端に、バルジ加工で大径化してその内面に左ねじとなる雌ねじ部５４を夫々形成したものとなっている。
一方、制震ダンパー６ｂは、図１４に示すように、外管７及び内管８は共に横断面円形状で、外管７側の端部に形成される雄ねじ部１６は、形態１と同様に別体のボルト１５を組み付けて形成した構造となっているが、内管８側の端部においては、ブレース体５２と同様にスエージング加工で小径化してその外面に雄ねじ部５５を形成した一体構造となっている。
【００２４】
この制震ダンパー６ｂ及びブレース体５２を軸組１ｂ内に架設する際の手順は、柱３と梁４との仕口部において、ブレース体５２の雄ねじ部５３の上下にナット４１，４１を螺合させ、両ナット４１，４１の間にホールダウン金物３５の連結板３６を係合させて、下側のナット４１をねじ込まずに制震ダンパー６ｂとブレース体５２とを仮に架設し、上側のナット４１を回転止めした状態で、ブレース体５２を、雄ねじ部５３を当該ナット４１へねじ込むように上方へ向かって右方向へ回転させる。すると、雌ネジ部５４の回転によって上側の雄ねじ部１５が引っ張られる格好となるため、制震ダンパー６ｂも上方へ引張され、制震ダンパー６ｂ及びブレース体５２に適正なテンションが加わった状態となる。この状態で下側のナット４１を緊締すればよい。
【００２５】
このように、上記形態３の制震ダンパー６ｂ及びその取付構造においても、木造建築物であってもガタなく取付が可能となり、安定した入力も得られて適正な制震効果が得られる。而も、現場での煩雑な管理や特殊な工具が不要で、スパナ等の一般工具で取り付けできるため、少ない作業者でも設置が容易に行え、施工性に優れる。また、ブレース体５２をターンバックルとして兼用することにより、制震ダンパー６ｂ及びブレース体５２を適正なテンションが加わった状態で架設可能となる。
特にここでは、ブレース体５２に雄ねじ部５３と雌ねじ部５４とを、内管８に雄ねじ部５５を夫々一体形成しているので、部品点数や加工の手間が少なくなり、形態１，２に比べてコスト面で有利となる。
【００２６】
［形態４］
図１５に示す軸組１ｃにおいては、ブレース体５２の構成は形態３と同様であるが、制震ダンパー６ｃでは、ねじ部の形成にボルトを利用せず、図１６にも示すように、直方体である基端部５８の一端に雄ねじ部５９を突設したねじブロック５６，５７を利用している。すなわち、ねじブロック５６，５７の基端部５８を夫々外管７及び内管８の端部に同軸で挿入した状態で当該端部を短軸方向でプレスして一体化し、ボルト６０及びナット６１で摩擦接合することで、軸方向に突出する雄ねじ部５９，５９を夫々形成したものである。但し、外管７側のねじブロック５６の雄ねじ部５９は、ブレース体５２の雌ねじ部５４に合わせて左ねじとなっている。
この制震ダンパー６ｃ及びブレース体５２を軸組１ｃ内に架設する際の手順は、先の形態３と同様で、ブレース体５２の雌ねじ部５４に制震ダンパー６ｃの雄ねじ部５９が螺合される点のみが異なる。
【００２７】
このように、上記形態４の制震ダンパー６ｃ及びその取付構造においても、木造建築物であってもガタなく取付が可能となり、適正な制震効果が得られて施工性にも優れ、制震ダンパー６ｃ及びブレース体５２を適正なテンションが加わった状態で架設可能となるという、形態３と同様の効果が得られる。
特にここでは、ねじブロック５６，５７を摩擦接合して制震ダンパー６ｃに雄ねじ部５９を形成しているので、別体構造であっても比較的容易に雄ねじ部５９が得られる利点がある。
【００２８】
［形態５，６］
上記形態１〜４では、制震ダンパーに設けるねじ部は雄ねじ部となっているが、雌ねじ部であっても同様に採用できる。
図１７に示す形態５の軸組１ｄでは、内管８側のねじ部を雌ねじ部とした制震ダンパー６ｄを用いている。この制震ダンパー６ｄでは、内管８の端部をスエージング加工で小径化してその内面に雌ねじ部６２を形成して、土台２と柱３との仕口部でホールダウン金物３５に螺着されたボルト６３に螺合させる構造となっている。ブレース体５２をターンバックルとして利用する形態は同じである。
また、図１８に示す形態６の軸組１ｅでは、外管７側のねじ部も雌ねじ部とした制震ダンパー６ｅを用いている。この制震ダンパー６ｅでは、外管７の端部をスエージング加工で小径化してその内面に雌ねじ部６４を形成している。一方、ブレース体５２ａでは、下端側にもスエージング加工で小径化してその外面に雄ねじ部６５を形成して、制震ダンパー６ｅの雌ねじ部６４に螺合させている。ここでは雌ねじ部６４及び雄ねじ部６５が夫々左ねじとなっている。
【００２９】
このように、上記形態５，６によれば、制震ダンパーの一端又は両端が雌ねじ部であっても、木造建築物に対してガタなく取付が可能となり、安定した入力も得られて適正な制震効果が得られる。而も、現場での煩雑な管理や特殊な工具が不要で、スパナ等の一般工具で取り付けできるため、少ない作業者でも設置が容易に行え、施工性に優れるという、先の形態と同様の効果を得ることができる。
【００３０】
なお、制震ダンパーの架設形態は上記形態１〜６に限らず、例えば制震ダンパーを上側、ブレース体を下側に配置したり、制震ダンパーの両端にブレース体を配置したり等、適宜設計変更可能である。また、ブレース体を省略して、例えば図１９に示す軸組１ｆのように、左側の柱３の中間部位に、ホールダウン金物３５と同様の連結板６７を有する接合金具６６，６６を設けて、右側の柱３の上下の仕口部に設けたホールダウン金物３５と接合金具６６との間に夫々制震ダンパー６を上下軸対称となるように架設させるいわゆるＫブレース状とすることもできる。但し、この場合は同図のように接合金具６６，６６間に所定の距離を確保して、柱３の中央部に集中して負荷が加わらないようにするのが望ましい。
【００３１】
一方、各形態に共通して、制震ダンパーは、横断面長円形や正方形、円形の管体に限らず、楕円や多角形等の他の断面形状の管体を使用しても差し支えない。また、外管は一対の半割金具同士をリベット接合や溶接によって形成してもよいし、内管のように一つの管体で形成しても良い。逆に内管を一対の半割金具の接合によって形成することもできる。
加えて、上記形態では、外管において半割金具の端部でボルトを挟持し、内管においてボルトをかしめることで夫々雄ねじ部を形成しているが、外管においてもボルトのかしめを採用したり、内管において半割金具の挟持を採用したりすることも可能である。また、これらの構造に限らず、ボルトや雄ねじ部を直接溶接したりしてもよいし、雄ねじ部は一本に限らず、複数本設けることもできる。
その他、本発明は、土台と梁とが横架材となる一階の軸組に限らず、上下の梁が横架材となる二階以上の軸組においても採用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】形態１の軸組の正面図である。
【図２】制震ダンパーの説明図で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が正面、（Ｃ）がＡ−Ａ断面、（Ｄ）がＢ矢視を夫々示す。
【図３】外管の半割金具の説明図で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が正面、（Ｃ）がＣ矢視、（Ｄ）がＤ矢視を夫々示す。
【図４】内管の説明図で、（Ａ）が平面及び右側面、（Ｂ）が正面、（Ｃ）がＥ矢視を夫々示す。
【図５】制震ダンパーとブレース体との接続部分の説明図である。
【図６】ブレース体と軸組との接続部分の説明図である。
【図７】制震ダンパーと軸組との接続部分の説明図である。
【図８】ホールダウン金物の説明図で、（Ａ）が柱側を見た側面、（Ｂ）が土台側を見た平面を夫々示す。
【図９】形態２の軸組の正面図である。
【図１０】制震ダンパーの説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）が平面、（Ｃ）がＦ−Ｆ断面、（Ｄ）がＧ矢視を夫々示す。
【図１１】外管の半割金具の説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）が平面、（Ｃ）がＨ−Ｈ断面、（Ｄ）がＩ矢視を夫々示す。
【図１２】内管の説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）がＪ矢視を夫々示す。
【図１３】形態３の軸組の正面図である。
【図１４】制震ダンパーの説明図で、（Ａ）が平面、（Ｂ）が正面、（Ｃ）がＫ矢視、（Ｄ）がＬ矢視を夫々示す。
【図１５】形態４の軸組の正面図である。
【図１６】制震ダンパーの説明図で、（Ａ）が正面、（Ｂ）がＭ矢視、（Ｃ）がＮ矢視を夫々示す。
【図１７】形態５の軸組の正面図である。
【図１８】形態６の軸組の正面図である。
【図１９】制震ダンパーの架設態様の変更例を示す軸組の正面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１，１ａ〜１ｆ・・軸組、２・・土台、３・・柱、４・・梁、６，６ａ〜６ｅ・・制震ダンパー、７・・外管、８・・内管、９・・粘弾性体、１０・・半割金具、１２，１５，２０，３０，４４・・ボルト、１６，２１，３１，４５，５３，５５，５９，６５・・雄ねじ部、２５，２５ａ，２５ｂ，５２，５２ａ・・ブレース体、３５・・ホールダウン金物、３６・・連結板、４７・・ターンバックル、５４，６２，６４・・雌ねじ部、５６，５７・・ねじブロック、６６・・接合金具。
【図１】
2009228276.tif 000003
【図２】
2009228276.tif 000004
【図３】
2009228276.tif 000005
【図４】
2009228276.tif 000006
【図５】
2009228276.tif 000007
【図６】
2009228276.tif 000008
【図７】
2009228276.tif 000009
【図８】
2009228276.tif 000010
【図９】
2009228276.tif 000011
【図１０】
2009228276.tif 000012
【図１１】
2009228276.tif 000013
【図１２】
2009228276.tif 000014
【図１３】
2009228276.tif 000015
【図１４】
2009228276.tif 000016
【図１５】
2009228276.tif 000017
【図１６】
2009228276.tif 000018
【図１７】
2009228276.tif 000019
【図１８】
2009228276.tif 000020
【図１９】
2009228276.tif 000021