(57)【要約】【課題】糊を一旦ベルトに吐出し、ベルトからシートに糊を転写塗布するようにして、シートの搬送速度に係わらず、糊の吐出タイミング、吐出量、吐出間隔等の設定及び変更を行えるようにする。【解決手段】接着剤塗布装置７５１は、シートに糊を塗布するようになっており、糊を吐出する糊塗布器７２０と、糊塗布器から吐出された糊が付着されると共に循環及び循環停止可能な糊転写ベルト７０９を備えている。シートと糊転写ベルト７０９の周面とが接触することで糊転写ベルトの周面に付着した糊がシートに塗布されるようになっている。【選択図】図６
2009066474.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートに接着剤を塗布する接着剤塗布装置において、
接着剤を吐出する吐出手段と、
前記吐出手段から吐出された接着剤が周面に付着されると共に回転可能な回転体と、を備え、
シートと前記回転体の周面とが接触することで前記回転体の周面に付着した接着剤がシートに塗布されることを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
シートと前記回転体とが接触した状態及び離間した状態に切り換える接離手段を備えたことを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項３】
前記吐出手段は、前記回転体が回転を停止しているとき、前記回転体の回転方向に対して交差する方向に接着剤を吐出可能である、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
前記吐出手段は、前記回転体の回転方向に対して交差する方向に複数の接着剤吐出部を備えている、
ことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】
前記吐出手段は、前記回転体の回転方向に対して交差する方向に移動可能である、
ことを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項６】
複数の前記接着剤吐出部の内、吐出動作をさせる接着剤吐出部を選択する吐出部選択手段を備えた、
ことを特徴とする請求項４に記載の接着剤塗布装置。
【請求項７】
前記吐出手段が接着剤を吐出している時間を制御する吐出時間制御手段を備えた、
ことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項８】
前記吐出手段が前記回転体へ接着剤を吐出してから、前記回転体へ吐出された接着剤がシートに塗布されるまでの時間を変更する制御手段を備えたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項９】
前記回転体に付着された接着剤を検知する接着剤検知手段と、
前記接着剤検知手段の検知動作と前記シートの位置情報とに基づいて回転停止状態にいる前記回転体の回転開始タイミングを制御する搬送制御手段と、を備えた、
ことを特徴とする請求項１乃至８のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１０】
前記回転体の接着剤が付着される部分の色と、接着剤の色とが互いに異なっている、
ことを特徴とする請求項１乃至９のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１１】
請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置と、
前記接着剤塗布装置によって接着剤を塗布されたシートの処理をする処理手段と、を備えた、
ことを特徴とするシート処理装置。
【請求項１２】
シートに画像を形成する画像形成手段と、
画像形成手段によって画像を形成されたシートに接着剤を塗布する請求項１乃至１０のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置と、
前記接着剤塗布装置によって接着剤を塗布されたシートの処理をする処理手段と、を備えた、
ことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シートに接着剤を塗布する接着剤塗布装置と、この接着剤塗布装置を備えたシート処理装置と、接着剤塗布装置を有するシート処理装置を備えた画像形成装置とに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シート（例えば、紙、樹脂フィルム、金属シート等）同士を接着させることがある。例えば、情報の機密性を考慮し、情報表示面を折り畳んで、そのままダイレクトメールにする書類がある。このような書類は、郵送中に折り畳んだ情報表示面が開かないように、ある程度の接着強度を必要とする反面、貼り付けた部分を開くとき、書類が破損することなく剥がすことのできる程度の接着強度を必要としている。また、付箋紙のように、一時的に貼り付けるため、剥離が容易な接着力が弱くてすむものもある。さらに、親展封書、機密封書のように、貼り付け部が容易に剥がれない程度の接着力を必要としているものもある。
【０００３】
いずれの場合においても、シートの貼り付け部分に、接着剤塗布装置で接着剤を塗布することが多い。接着剤塗布装置として、特許文献１に記載のように、糊吐出ノズルから糊（接着剤）を噴出（吐出）して、案内板に案内されるシートに塗布するようになっているものがある。
【０００４】
また、特許文献２のように、外周に糊が付着した糊ロールを設置し、糊ロール外周を対象物に接触させて、対象物に糊を付着させるものがある。
【０００５】
接着剤塗布装置は、接着剤塗布装置によって糊を塗布されたシートを接着するシート処理装置に備えられていることがある。また、シート処理装置は、画像形成装置に装備されていることがある。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−１１９４号公報
【特許文献２】特開昭６１−６９４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１の接着剤塗布装置は、糊を、搬送されているシートに直接吐出するため、シートの搬送速度に合わせて、例えば、糊の吐出タイミング、吐出量、吐出間隔等を設定しなければならないため、これらの設定が困難であった。
【０００８】
特許文献２の装置では、外周が対象物と接触することで対象物に糊を付着させる糊ロールは、糊タンクに浸った回転体と接することで糊の供給を受ける。したがって、特許文献２の構成では、例えば、シートにおける糊を付着させる箇所、吐出量、吐出間隔等の変更に対応するのは困難である。
【０００９】
本発明は、接着剤を一旦回転体に吐出し、回転体からシートに接着剤を転写塗布するようにして、シートの搬送速度に係わらず、例えば、糊の吐出タイミング、吐出量、吐出間隔の設定を容易に行えるようにした接着剤塗布装置を提供することにある。
【００１０】
本発明は、上記の接着剤塗布装置を備えたシート処理装置及びこのシート処理装置を備えた画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の接着剤塗布装置は、シートに接着剤を塗布するようになっており、接着剤を吐出する吐出手段と、前記吐出手段から吐出された接着剤が周面に付着されると共に回転可能な回転体と、を備え、シートと前記回転体の周面とが接触することで前記回転体の周面に付着した接着剤がシートに塗布されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の接着剤塗布装置は、接着剤を一旦回転体に吐出し、回転体からシートに接着剤を転写塗布するようにしたので、シートの搬送速度に係わらず、例えば接着剤の吐出タイミング、吐出量、吐出間隔の設定及び変更を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態における接着剤塗布装置としての糊付け処理部、この糊付け処理部を備えたシート処理装置、このシート処理装置を備えた画像形成装置を図に基づいて説明する。
【００１４】
（画像形成装置）
図１は、本発明の実施の形態における白黒、カラー画像形成装置１００のシート搬送方向に沿った断面図である。
【００１５】
白黒，カラー画像形成装置（以下、単に「画像形成装置」と言う）１００は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー画像を重ねてシートにカラー画像を形成するようになっている。また、この画像形成装置１００は、ブラックのトナー画像のみで、シートに白黒画像を形成することもできる。
【００１６】
画像形成装置１００は、互いに平行に配置された４つの感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄを備えている。感光体ドラムには、イエロー用の感光体ドラム１０１ａ、マゼンタ用の感光体ドラム１０１ｂ、シアン用の感光体ドラム１０１ｃ、ブラック用の感光体ドラム１０１ｄがある。これらの感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄは、不図示の超音波モータによって、回転するようになっている。
【００１７】
感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄの下部には、感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄの配列方向と平行な向きに転写ベルト１２１が配設されている。感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄの周囲には、一次帯電器１０２ａ〜１０２ｄ、現像器１０３ａ〜１０３ｄ、及び転写帯電器１０４ａ〜１０４ｄが配設されている。また、感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄの上方には、ＬＥＤ等で構成されて、感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄを露光する不図示の露光装置が配置されている。
【００１８】
原稿給送装置１６０からイメージリーダ１６１の上部に自動的に送り込まれた原稿は、イメージリーダ１６１によって情報を読み取られ、その情報は、電気信号に変換されて、不図示の露光装置に送られる。
【００１９】
感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄは、一次帯電器１０２ａ〜１０２ｄにより帯電されて、色分解したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の露光装置により露光され、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの潜像を形成される。各色の潜像は、現像器１０３ａ〜１０３ｄにより現像されて、感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄ上にイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのトナー画像に可視像化される。
【００２０】
一方、転写材であるシートは、シート給送装置１０７ａ，１０７ｂに収納されている。シート給送装置１０７ａ，１０７ｂは、図中手前方向に引き出されて、シートの補給や、シート給送装置内で発生したジャムシートの除去等を行えるようになっている。
【００２１】
シートは、シート給送装置１０７ａ，１０７ｂのいずれかから、搬送ベルト１０８ａ，１０８ｂに連通されたファンからのエア吸引により最上位のシートから捌かれて、順次１枚ずつピックアップされ、下流の搬送ローラによって送り出される。シート給送装置１０７ａ，１０７ｂから送り出されたシートは、搬送ローラ１０９ａ，１０９ｂを経て、レジストローラ対１１０に送られる。レジストローラ対１１０は、回転を停止した状態（回転停止状態）でシートを受け止めて、レジストローラ対１１０の上流側の搬送ローラと協働して、シートの斜行を補正する。その後、レジストローラ対１１０は、回転して、感光体ドラムのトナー画像の位置に合わせてシートを不図示の押さえローラと転写ベルト１２１とで構成されるニップ部に送り込む。シートは、不図示の押さえローラによって、転写ベルト１２１に押圧されながら、循環する転写ベルト１２１によって搬送される。
【００２２】
シートは、転写ベルト１２１の循環により各感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄと対向した転写部を順次搬送されながら、転写帯電器１０４ａ〜１０４ｄによって、感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄ上の各色のトナー像が順次重ね合わせて転写される。
【００２３】
４色のトナー画像が転写されたシートは、転写ベルト１２１から定着器１１１に搬送される。シートは、定着器１１１において、加熱加圧されてトナー画像を定着され、定着器１１１の下流に設けられた排紙搬送ローラ対１１３によって画像形成装置の装置本体１００Ａの外に送り出される。
【００２４】
感光体ドラム１０１ａ〜１０１ｄ、一次帯電器１０２ａ〜１０２ｄ、現像器１０３ａ〜１０３ｄ等は、画像形成手段を構成している。
【００２５】
（シート処理装置）
図１、図２に基づいて、シート処理装置の構成を概略説明する。
【００２６】
シート処理装置５００は、平綴じ処理部３００、パンチユニット６５０、折り製本処理部７００、シートインサータ２００等を備えている。
【００２７】
シート処理装置５００は、画像形成装置１００の装置本体１００Ａから送り出されたシートを順次取り込んで、ステイプル処理、パンチ処理、ソート処理、ノンソート処理、中綴じ製本処理、折り処理、糊付け処理等を行うようになっている。
【００２８】
シート処理装置５００は、装置本体１００Ａから排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対６０２を有している。この入口ローラ対６０２の下流側には、シートを平綴じ製本パスＸと折り製本パスＹとに選択的に導く、切換フラッパ６０１が設けられている。
【００２９】
平綴じ製本パスＸに導かれたシートは、搬送ローラ対６０３に搬送されてバッファローラ６０５に送られる。搬送ローラ対６０３とバッファローラ６０５は、正逆転できるようになっている。搬送ローラ対６０３とバッファローラ６０５との間には、パンチユニット６５０が設けられている。パンチユニット６５０は、必要に応じて作動し、搬送されてきたシートの後端付近を穿孔する穿孔装置である。
【００３０】
バッファローラ６０５は、その外周に送り込まれたシートを所定枚数積層して巻き付けることができる大径のローラである。動作中の平綴じ処理部３００には、シートを送り込むことができない。このため、平綴じ処理部３００の動作中に装置本体１００Ａから送られてきたシートは、バッファローラ６０５の外周にバッファされる（溜められる）。
【００３１】
バッファローラ６０５の下流側に配置された切換フラッパ６１１は、サンプルトレイ６２１と、平綴じ処理部３００内の中間トレイ３３０とに、シートを選択的に案内するようになっている。
【００３２】
中間トレイ３３０上に束状に積載されたシートは、平綴じ処理部３００よって、必要に応じて整合処理、ステイプル処理などが施された後、排出ローラ３８０ａ，３８０ｂによりスタックトレイ６２２上に排出される。中間トレイ３３０上に束状に積載されたシートを綴じるステイプル処理には、ステイプラ３０１が使用される。ステイプラ３０１は、シート束の角や、背の部分を綴じるようになっている。
【００３３】
次に、図２に基づいて、シートインサータ２００を説明する。シートインサータ２００は、シート束の表紙、仕切り紙、裏表紙としてのインサートシートを装置本体１００Ａに給送することなく、直接、平綴じ処理部３００又は折り製本処理部７００に送り込む装置である。インサート給紙トレイ１４０，１４１にセットされたインサートシートは、ピックアップローラ１４２，１４３によってインサータパス１４９に給送されて、入口ローラ対６０２の上流側に搬送される。
【００３４】
インサートシートを表紙として使用する場合、インサートシートは、シート束の先頭に給送されければならない。このため、シートインサータ２００は、装置本体１００Ａから画像形成済みのシートが入口ローラ対６０２に送り込まれてくる以前に、インサートシートを入口ローラ対６０２に送り込む。
【００３５】
また、インサートシートを仕切り紙として使用する場合、インサートシートは、シート束を作成されている途中で給送されければならない。このため、装置本体１００Ａは、シートインサータ２００がインサートシートを入口ローラ対６０２に給送するとき、入口ローラ対６０２に送り込む画像形成済みシートの給送のタイミングを遅らせる。
【００３６】
さらに、インサートシートが裏表紙として使用される場合、インサートシートは、シート束の最後のシートに相当する画像形成済みのシートが装置本体１００Ａから入口ローラ対６０２に送り込まれてから給送されなければならない。このため、シートインサータ２００は、シート束の最後のシートに相当するシートが装置本体１００Ａから入口ローラ対６０２に給送された後に、インサートシートを入口ローラ対６０２に送り込む。
【００３７】
（接着剤塗布装置としての糊付け処理部を備えた折り製本処理部）
折り製本処理部７００（図２）は、シートに糊を付ける糊付け処理部７５１と、シート束を綴じるステイプル処理部７５２と、シートやシート束を折り曲げる折り処理部７５３と、折り曲げたシートやシート束の縁を切除するカット処理部７５４等を備えている。
【００３８】
切換フラッパ６０１によって折り製本パスＹに導かれたシートは、搬送ローラ対７０１に搬送されて、収納ガイド７０２内に収納されつつ、先端（下端）が可動（昇降）式のシート位置決め部材７１１に受け止められる。
【００３９】
このとき、糊付け処理部７５１がシートに「糊付け処理」をする場合、シートは、回転体としての糊転写ベルト７０９と加圧ローラ７１０とによって糊を付けられながら、シート位置決め部材７１１に受け止められるまで搬送される。なお、糊転写ベルト７０９の代わりにローラを使用してもよい。したがって、回転体は、糊転写ベルト７０９に限定されるものではない。
【００４０】
図３は糊付け処理部のシート搬送方向に沿った断面図である。図４は糊付け処理部の斜視図である。図５は図４の糊塗布器を上方から見た図である。
【００４１】
接着剤塗布装置としての糊付け処理部７５１は、主に、次の各構成要素を備えている。すなわち、３つのベルト搬送ローラ７２２ａ，７２２ｂ，７２２ｃ。ベルト搬送ローラ７２２ａ，７２２ｂ，７２２ｃに回し掛けられて循環及び循環停止可能な、すなわち回転可能及び回転停止可能な、糊転写ベルト７０９。糊転写ベルト７０９上へ接着剤としての糊を吐出して、糊転写ベルト７０９の周面に糊を付着させる吐出手段としての糊塗布器７２０。糊転写ベルト７０９に付着されて糊を検知する接着剤検知手段としての糊検知センサ７２１（図３）。糊をシートに転写した後、糊転写ベルト７０９に残った残存糊を除去するクリーニングローラ７２３。シートに糊を転写するとき、シートと糊転写ベルト７０９とを接触した状態及び離間した状態に切り換える接離手段としての加圧ローラ７１０。加圧ローラ７１０と糊転写ベルト７０９とのニップにシートを案内する加圧前ガイド７２８。糊塗布器７２０によって糊転写ベルト７０９に塗布された（付着された）糊を検知する糊検知センサ７２１。折り製本パスＹを搬送されてくるシートを検知する転写前シート検知センサ７２４。
【００４２】
以上の糊付け処理部７５１（図３）の各構成要素の内、糊転写ベルト７０９は、糊転写ベルト駆動モータＭ７０９によって循環するようになっている。この糊転写ベルト７０９は、ゴム材を母材にして、接着剤が塗布される接着剤塗布表面がシリコンコーティングされている。糊転写ベルト７０９は、コーティングされていることによって、糊の付着、糊転写ベルト７０９からシートに転写されるときの糊の剥離、残った糊の除去等をしやすくなっている。なお、糊転写ベルト７０９は、接着剤塗布表面をシリコンコーティングする代わりに、接着剤塗布表面にシリコン系の含有素材を使用しても、糊の転写、剥離、除去等をしやくすることができる。
【００４３】
糊塗布器７２０（図５）は、糊桶７２５から突出した４つの塗布ノズル７２６ａ，７２６ｂ，７２６ｃ，７２６ｄを有して、不図示のポンプによって、塗布ノズルの先端から糊７２７を吐出して、糊転写ベルト７０９に付着させるようになっている。接着剤吐出部としての複数の塗布ノズル７２６ａ〜７２６ｄは、糊転写ベルト７０９の循環方向（回転方向）に対して交差する方向に配列されている。
【００４４】
塗布ノズルは、４つに限定されない。複数あればよい。あるいは１つでもよい。また、塗布ノズルの糊が吐出される孔は、必ずしも丸孔である必要がない。長孔、角孔等であってもよい。
【００４５】
図５に示す糊塗布器７２０は、糊転写ベルト７０９の循環方向に対して直角の方向（矢印Ｄ方向）に移動できるように（交差する方向に移動可能に）なっている。糊塗布器７２０は、糊転写ベルト７０９上に付着させる糊７２７の付着量に応じて、矢印Ｄ方向への移動と停止を繰り返し、その都度、塗布ノズルの先端から糊７２７を吐出するようになっている。図５は、糊塗布器７２０が、矢印Ｄ方向へ移動して、各塗布ノズルが糊転写ベルト７０９上に糊７２７を複数箇所、等間隔Ｌに付着させた図である。
【００４６】
本実施形態の糊付け処理部７５１は、糊の付着間隔Ｌを変更して、糊転写ベルト７０９に付着させる糊全体の付着量を調節して、シートの糊接着力の調節ができるようになっている。
【００４７】
その他、次のようにしても、シートの糊接着力の調節ができる。すなわち、吐出動作をさせる塗布ノズルを選択する吐出部選択手段としてのシート処理装置制御部４１１（図２０）によって、作動させる塗布ノズルの数を変更する。塗布ノズルが接着剤を吐出している時間を制御する吐出時間制御手段としてのシート処理装置制御部４１１によって、各塗布ノズルの接着剤吐出時間を変更する。シート処理装置制御部４１１によって、塗布ノズルに糊を吐出させながら糊塗布器７２０を移動させる距離を変更する。これらの、各動作の組み合わせを変更する。
【００４８】
なお、塗布ノズルが１つの場合は、糊の付着間隔Ｌを変更することによって、シートの糊接着力を調節することができる。その他、次のようにしても、シートの糊接着力の調節ができる。すなわち、塗布ノズルが接着剤を吐出している時間をシート処理装置制御部４１１によって、各塗布ノズルの接着剤吐出時間を変更する。シート処理装置制御部４１１によって、塗布ノズルに糊を吐出させながら糊塗布器７２０を移動させる距離を変更する。これらの、各動作の組み合わせを変更する。
【００４９】
以上の糊塗布器７２０は、矢印Ｄ方向に移動するようになっているが、固定されていてもよい。この場合、シートの糊接着力の調節は、シート処理装置制御部４１１（図２０）によって、作動させる塗布ノズルの数を変更、或いは、シート処理装置制御部４１１によって、各塗布ノズルの接着剤吐出時間を変更によって行われる。なお、このように、糊塗布器７２０が固定されている場合、塗布ノズルは、糊塗布器７２０に２つ以上設けられているのが好ましい。
【００５０】
以上説明したように、糊塗布器７２０は、糊転写ベルト７０９が循環停止しているとき、糊転写ベルト７０９の循環方向に対して交差する方向に糊を吐出できるように（吐出可能に）なっている。また、糊塗布器７２０は、シートの糊接着力を調整できるようになっている。
【００５１】
なお、以上の説明において、糊の接着強度力の調整に関して、糊転写ベルト７０９への塗布量変更以外に、転写タイミングを変更することによっても可能である。すなわち、一般的に、糊等の接着剤の特性として、塗布直後に被接着体と貼り付けるよりも、ある時間、大気中に放置して粘性度を増加させてから被接着体と貼り合わせる方が、接着力が増加することが知られている。そこで、シートへの糊転写タイミングが一定であれば、循環停止（回転停止）状態の糊転写ベルトに糊を付着してからの循環開始タイミング（回転開始タイミング）を変更してシートに糊を転写するまでの時間を調節（変更可能）する。これによって、シートの糊接着強度を調整することができる。つまり、糊塗布器７２０が糊転写ベルト７０９へ接着剤を吐出してから、糊転写ベルト７０９へ吐出されたその接着剤がシートに塗布されるまでの時間を変更することで接着強度力を調整することができる。このような接着強度力の調整も制御手段としてのシート処理装置制御部４１１が糊転写ベルトの回転等を制御することで行われる。
【００５２】
糊検知センサ７２１は光学受発光式の反射型センサである。本実施形態の糊検知センサ７２１は、予め着色配合した糊７２７を用いて、糊転写ベルト７０９上の糊７２７に直接、発光センサの光を当てて、その反射光量で糊転写ベルト７０９上の糊の位置を検知する反射型の光学式センサである。なお、糊転写ベルト７０９の色を、糊７２７と異にしてもよい。すなわち、糊転写ベルト７０９の糊付着部分の色と、糊の色とが互いに異なっていればよい。
【００５３】
このように、本実施形態の糊付け処理部７５１は、直接、糊の位置を検知するので、糊転写ベルト７０９の位置から糊の位置を検知して、シートへの転写タイミングを計る場合と比較して、シートに塗布する糊の位置精度を向上させることができる。
【００５４】
糊検知センサ７２１は反射型の光学式センサであるが、糊転写ベルト７０９を透明なベルトにして、透過型のセンサを使用してもよい。
【００５５】
クリーニングローラ７２３は、クリーニングローラモータＭ７２３によって回転するようになっており、表面が発砲体で形成されて、糊転写ベルト７０９の外周に接触している。クリーニングローラ７２３は、糊転写ベルト７０９に接触する部分では、糊転写ベルト７０９に対して逆方向に回転し、シート転写後に糊転写ベルト７０９に残っている糊を除去するようになっている。
【００５６】
図６（ａ）（ｂ）は、糊転写ベルト７０９と加圧ローラ７１０とによって、シートに糊を塗布するときの動作説明用の図である。
【００５７】
図６（ａ）は、シートＰに糊を塗布しない場合を示している。加圧ローラ７１０と加圧前ガイド７２８は、糊転写ベルト７０９から離間して、シートＰを糊転写ベルト７０９に積極的に接触させないようにしている。この場合、糊転写ベルト７０９は、糊が付着していない部分がシートに対向して、シートに糊が不用意に付着しないようにしている。
【００５８】
図６（ｂ）は、シートに糊を塗布する場合を示している。加圧ローラ７１０と加圧前ガイド７２８は、糊転写ベルト７０９に接触している。シート処理装置制御部４１１は、転写前シート検知センサ７２４のシート検知タイミングと、糊検知センサ７２１の糊検知タイミングとによって、糊を糊転写ベルトからシートの糊塗布位置に転写できるタイミングで、糊転写ベルト駆動モータＭ７０９を始動させる。搬送制御手段としてのシート処理装置制御部４１１は、転写前シート検知センサの検知動作によって、シート位置情報を得ているが、装置本体からのシート給送タイミングに基づいたシート位置情報によって、糊転写ベルト駆動モータＭ７０９を始動させてもよい。シート処理装置制御部４１１は、加圧ローラ移動モータＭ７１０を制御して、加圧ローラ７１０を糊転写ベルト７０９に接近させてシートを糊転写ベルトに圧接させる。この結果、糊転写ベルト７０９が循環して、糊転写ベルト７０９上の糊がシートに転写される。
【００５９】
シートへの糊転写が終了すると、シート処理装置制御部４１１は、糊転写ベルト駆動モータＭ７０９を停止させて糊転写ベルト７０９の循環を停止させる。また、シート処理装置制御部４１１は、加圧ローラ移動モータＭ７１０を制御して、加圧ローラ７１０を糊転写ベルト７０９から離す。
【００６０】
糊付け処理部７５１の下流側の収納ガイド７０２（図２）内の途中には、シート搬送方向に対して交差する方向（シートの幅方向）に２つのステイプラ７０５を有するステイプル処理部７５２が設けられている。２つのステイプラ７０５は、図２では、重なって１つに見えている。このステイプル処理部７５２のステイプラ７０５は、シート束を貫通させた針の先端をアンビル７０４と協働して折り曲げて、シート束を中綴じするようになっている。
【００６１】
ステイプラ７０５（図２）の下流側には、処理手段としての折り処理部７５３の折りローラ対７０６が設けられている。折りローラ対７０６のニップの対向位置には、突出し部材７０８が設けられている。この折り処理部７５３は、上流側で糊付け処理や中綴じ処理を施されたシート束を「折り処理」するようになっている。折り処理は、突出し部材７０８がシート束を折りローラ対７０６のニップに押し込み、折りローラ対７０６がそのシート束を受け入れて搬送しながら折り曲げて行われる。折り処理部７５３は、シート１枚であっても折り曲げることができる。ここまでの各処理におけるシートの位置決めは、すべて、シート位置決め部材７１１がシートの先端（下端）を受け止めて、順次、所定の距離だけ下降することによって行われる。
【００６２】
折りローラ対７０６によって折られたシートやシート束は、カット処理部７５４の搬送ベルト７１７に搬送されながら、円盤カッタ７１４でシートやシート束の天地（搬送方向の両サイド）を切除される。さらに、小口カッタ７１５でシートやシート束の小口部を切除され、排出ローラ対７１６でトレイ６２３上に排出される。
【００６３】
以上の折り製本処理部７００は、図７乃至図１０に示す様に、様々な、形態の生成物であるシート加工書類を得ることができるようになっている。図７は、１枚のシートＰを中折りしたシートの図である。図８は、複数枚のシートＰを重ねて中綴じ製本したシート束の図である。図９は、内面が糊封された中折りシートＰの図である。図１０は、２枚のシートＰを貼り合わせた図である。
【００６４】
また、上記図７乃至図１０に記載した以外の製本形態に関しても『糊』と『折り』と『綴じ』を組み合わせたものであれば、様々な形態の生成物であるシート加工書類が得られる。
【００６５】
次に、上記生成物である図９に示す内面糊封中折りシートを作成する順序を説明する。本実施形態においては、図９は給与明細や個人情報等が記載された面を内側にして二つ折りされたもので、糊の貼り付け強度を強くして、中の記載事項を隠す必要がある親展書類であるとする。
【００６６】
図９の親展書類を作成する順序を図１１乃至図１８に基づいて説明する。画像形成装置１００の操作部４１０で『製本形態』と『糊付け箇所』、『糊付け強度』を設定し、プリント出力動作をスタートさせる。すると、画像形成装置１００の装置本体１００Ａによって、シートに情報が形成されて、図１２に示すように、情報記載面を下側にして、シートが装置本体１００Ａから排出され、シート処理装置５００（図２）の折り製本処理部７００に導かれる（図１４）。
【００６７】
折り製本処理部７００に導かれたシートＰ（図１４）は、糊付け処理部７５１の糊転写ベルト７０９と加圧ローラ７１０によって、挟持されながら図１３の斜線領域内Ｎに、黒丸印のように糊付け処理がされる。シートのシート搬送方向に沿った両側に付着した糊７２７ａは、糊転写ベルト７０９（図５）の両側に対向する塗布ノズル７２６ａ，７２６ｄから、糊転写ベルト７０９を循環させた状態で吐出されて糊転写ベルトに付着させられた糊が転写されたものである。シートのシート搬送方向に対して交差する方向に付着した糊７２７ｂは、塗布ノズルから、糊転写ベルト７０９の循環を停止させた状態で吐出されて糊転写ベルトに付着させられた糊が転写されたものである。
【００６８】
次に、シートＰ（図１５）は、シート位置決め部材７１１によって、シートの搬送方向の中央と折り処理部７５３の折りローラ対７０６のニップとが一致する高さまで移動させられる。そして、シートＰは、突き出し部材７０８によって、シートＰの中央部を突かれて、折りローラ対７０６によって折り込まれ（図１６）、さらに、図１４の糊付け部Ｎが貼り合わされる。貼り合わされたシートはトンボ位置Ｔ（図１３）のカット目印に合わせて、予め移動していたカット処理部７５４（図１７）の円盤カッタ７１４でシートの天地を搬送ベルト７１７で搬送されながら切除される。さらに、シートＰ（図１８）は、搬送ベルト７１７と排出ローラ対７１６によって送られ小口部を小口カッタ７１５で切除される。排出されたシート（図９）は、糊の接着強度が非常に強く、簡単には剥がれるものではない。したがって、このままの状態でも機密書類として使用可能であるし、場合によっては、オフラインで設けたミシン目付け機によって、折り目以外の３辺にスリットを設けることで開封し易くすることも可能である。
【００６９】
なお、本実施形態において、表紙シートＰを画像形成装置から直接、シート処理装置５００へ搬送したが、予め、画像形成装置にて出力したものを、シートインサータ２００から給送した場合においても、同等の生成物を得ることができる。
【００７０】
次に、シート処理装置制御部４１１の制御に行われる糊処理加工の動作を、図１乃至図８の構造図と、図１９、図２０の制御ブロック図と、図２１の動作説明用のフローチャートとに基づいて説明する。
【００７１】
図１９の画像形成装置全体の制御ブロック図における、画像形成装置のＣＰＵ回路部４１２は、ＣＰＵ４０７を有し、ＲＯＭ４０８に格納されているプログラム及び操作部４１０の設定にしたがって、各制御部を制御するようになっている。その各制御部には、原稿給送装置制御部４０３、イメージリーダ制御部４０４、画像信号制御部４０５、プリンタ制御部４０６、及びシート処理装置制御部４１１がある。
【００７２】
原稿給送装置制御部４０３は原稿給送装置１６０（図１）を、イメージリーダ制御部４０４はイメージリーダ１６１を、プリンタ制御部４０６は装置本体１００Ａを、シート処理装置制御部４１１は、シート処理装置５００を各々制御するようになっている。
【００７３】
ＲＡＭ４０９は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として使用される。外部インターフェイス４０２は、外部の機器（例えば、パソコン）の制御端末４０１からのインターフェイスであり、プリントデータを画像に展開して画像信号制御部４０５へ出力する。イメージリーダ制御部４０４から画像信号制御部４０５へは、イメージリーダ１６１で読み取られた画像情報が画像信号制御部４０５に出力される。画像信号制御部４０５は、画像情報を処理して、その処理した画像情報をプリンタ制御部４０６に出力する。
【００７４】
図２０は、シート処理装置制御部４１１の制御ブロック図である。ＣＰＵ４２０は、ＲＯＭ４２１に格納されているプログラム及び操作部４１０の設定にしたがって、シート処理装置５００を制御するようになっている。また、ＣＰＵ４２０は、画像形成装置を制御するＣＰＵ回路部４１２のＣＰＵ４０７と信号の授受を行いながら、シート処理装置全体を制御するようになっている。ＲＡＭ４２２は、制御データを一時的に保持する領域や、制御に伴う演算の作業領域として使用される。さらに、ＣＰＵ４２０は、糊付け処理部７５１、ステイプル処理部７５２、折り処理部７５３、カット処理部７５４等を制御するようになっている。
【００７５】
糊付け処理部７５１は、次に説明するモータやセンサ等を備えており、ＣＰＵ４２０は、これらのセンサの検知動作に基づいて、モータ等を制御するようになっている。糊転写ベルト７０９を循環させる糊転写ベルト駆動モータＭ７０９。糊塗布器７２０（図５）の塗布ノズル７２６ａ〜７２６ｄから糊を吐出させる糊塗布ポンプモータＭ７２０。加圧ローラ７１０（図３）を糊転写ベルト７０９に圧接離間させる加圧ローラ移動モータＭ７１０。クリーニングローラ７２３（図３）を回転させるクリーニングローラモータＭ７２３。糊塗布器７２０（図３）によって糊転写ベルト７０９に塗布された（付着された）糊を検知する糊検知センサ７２１。折り製本パスＹを搬送されてくるシートを検知する転写前シート検知センサ７２４。加圧ローラ７１０がホームポジションにいるか否かを検知する加圧ローラホームセンサ７２９。
【００７６】
ユーザの操作による糊付け情報は、図１９に示すように、制御端末４０１、若しくは、操作部４１０で設定され、外部インターフェイス４０２を介して、シート処理装置制御部４１１に送られる。ここで、ＣＰＵ４２０は、糊つけ処理を行うか否かを判断する（ステップ１）。以下、「ステップ」を「Ｓ」と略称、略記する。
【００７７】
糊つけ処理が無い場合（Ｓ１でＮＯ）、Ｓ４へ進む。糊つけ処理がある場合（Ｓ１でＹＥＳ）、最終生成物の糊つけ貼りつき強度力選択フローに移る（Ｓ２）。
【００７８】
ここで、ＣＰＵ４２０は、Ｓ３−１、Ｓ３−２、Ｓ３−３の各パターンに基づいて、糊転写ベルト７０９に対する糊の吐出量、糊付け位置等を設定して、糊付け処理部７５１を制御し、糊付け処理部７５１によって、糊を糊転写ベルト７０９に付着させる。
【００７９】
すなわち、貼り付き強度が大きく設定されている場合、Ｓ３−１へ進み、ＣＰＵ４２０は、糊付け制御パターンＡによって、糊の吐出量、糊付け位置を設定して、糊付け処理部７５１によって、糊を糊転写ベルト７０９に付着させる。また、貼り付き強度を中程度に設定した場合は、Ｓ３−２へ進み、ＣＰＵ４２０は、糊付け制御パターンＢによって、糊の吐出量、糊付け位置を設定して、糊付け処理部７５１によって、糊を糊転写ベルト７０９に付着させる。さらに、貼り付き強度を小さく設定した場合は、Ｓ３−３へ進み、ＣＰＵ４２０は、糊付け制御パターンＣによって、糊の吐出量、糊付け位置を設定して、糊付け処理部７５１によって、糊を糊転写ベルト７０９に付着させる。なお、制御パターンＡ，Ｂ，Ｃは、ＲＯＭ４２１に格納されている。
【００８０】
次に、Ｓ４へ進み、シートの中綴じ処理があるか否かを判断する。シートの中綴じ処理がない場合は、Ｓ６に進む。中綴じ処理がある場合、ＣＰＵ４２０は、ステイプル処理部７５２を制御して、ステイプル処理部７５２に、シートやシート束の中央に中綴じ処理を行わせる（Ｓ５）。
【００８１】
次に、折り処理部制御（Ｓ６）へ進む。ＣＰＵ４２０は、折り処理部７５３を制御して、折り処理部７５３に、シートやシート束の折り処理を行わせる。シートやシート束は冊子状になる。その後、ＣＰＵ４２０は、表紙包み処理があるか否かを判断する（Ｓ７）。表紙包み処理がない場合、Ｓ９に進む。表紙包み処理がある場合、フラッパガイド部駆動制御によって、表紙包み処理が制御される（Ｓ８）。
【００８２】
次に、ＣＰＵ４２０は、天地カットがあるか否かを判断する（Ｓ９）。天地カット処理が無い場合は、Ｓ１１へ進む。天地カット処理がある場合、ＣＰＵ４２０は、カット処理部７５４を制御して、カット処理部７５４の円盤カッタ７１４に、冊子の天と地をカットさせる（Ｓ１０）。次に、ＣＰＵ４２０は、小口カットがあるか否かを判断する（Ｓ１１）。小口カット処理が無い場合は、Ｓ１３へ進む。小口カット処理がある場合、ＣＰＵ４２０は、カット処理部７５４を制御して、カット処理部７５４の小口カッタ７１５に、冊子の小口部をカットさせる（Ｓ１２）。次に、Ｓ１３で冊子は冊子トレイ６２３（図１）に排出される。
【００８３】
以上のように、本糊付け処理部は、糊を吐出する糊塗布器７２０と、糊塗布器から吐出された糊が付着されると共に循環及び循環停止可能な糊転写ベルト７０９と、糊転写ベルトとシートとを接触及び離間した状態に切り換える加圧ローラ７１０とを備えている。
【００８４】
このため、本糊付け処理部７５１は、糊を一旦糊転写ベルトに吐出し、糊転写ベルトからシートに糊を転写塗布するようになっているので、シートの搬送速度に係わらず、糊の吐出タイミング、吐出量、吐出間隔等の設定及び変更を容易に行うことができる。
【００８５】
また、本糊付け処理部は、糊転写ベルト７０９が循環停止しているとき、糊転写ベルトの循環方向に対して交差する方向に糊を吐出して付着させて、その後、糊転写ベルトを循環させて、糊をシートに転写するようになっている。
【００８６】
このため、本糊付け処理部は、搬送されているシートを止めることなく、シートの搬送方向に対して交差する方向に、糊を塗布することができ、シートの搬送に支障を与えることが少ない。
【００８７】
また、本糊付け処理部は、循環停止している糊転写ベルトに糊を付着させるので、糊転写ベルトに対する糊の付着位置を正確にして、シートに対する糊塗布位置を正確にすることができる。
【００８８】
さらに、本糊付け処理部は、糊転写ベルトを循環させながら、糊転写ベルトの循環方向に沿った部分に糊を付着させることもできるので、装置を大型にすることなく、簡易な構成で、シートの任意の位置に自由に糊を塗布することができる。
【００８９】
本糊付け処理部７５１は、糊塗布器７２０の塗布ノズルを糊転写ベルトの循環方向に対して交差する方向に複数備えているので、糊転写ベルトに糊を速やかに付着させることができて、糊転写ベルト７０９の循環停止時間を短くすることができる。
【００９０】
本糊付け処理部７５１は、糊塗布器７２０が糊転写ベルトの循環方向に対して交差する方向に移動可能になっているので、塗布ノズルの数が少なくても、糊転写ベルトに糊を付着させることができて、構造を簡単にすることができる。
【００９１】
本糊付け処理部７５１は、複数の塗布ノズルの内、糊を吐出させる塗布ノズルをシート処理装置制御部４１１で選択できるようになっているので、シートの糊接着強度を調節することができる。
【００９２】
本糊付け処理部７５１は、塗布ノズルが糊を吐出している時間をシート処理装置制御部４１１によって調節できるので、シートの糊接着強度を調節することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の実施の形態における白黒、カラー画像形成装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図２】本発明の実施の形態におけるシート処理装置のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図３】実施形態の接着剤塗布装置としての糊付け処理部のシート搬送方向に沿った断面図である。
【図４】糊付け処理部の斜視図である。
【図５】図４の糊塗布器を上方から見た図である。
【図６】糊転写ベルトと加圧ローラとによって、シートに糊を塗布するときの動作説明用の図である。（ａ）は、シートに糊を塗布しない場合を示している。（ｂ）は、シートに糊を塗布する場合を示している。
【図７】１枚のシートを中折りしたシートの斜視図である。
【図８】中綴じ製本したシート束の斜視図である。
【図９】内面が糊封された中折りシートの図である。（ａ）は、斜視図である。（ｂ）は、折り曲げ部の拡大図である。
【図１０】２枚のシートを貼り合わせた図である。（ａ）は、斜視図である。（ｂ）は、貼り合わせ部の拡大図である。
【図１１】画像形成装置の装置本体から排出されるシートの平面図である。
【図１２】画像形成装置の装置本体がシートを排出しているときの図である。
【図１３】糊を塗布されたシートの平面図である。
【図１４】折り製本処理部の動作説明用の図であり、糊付け処理部でシートに糊を塗布しているときの状態の図である。
【図１５】折り製本処理部の動作説明用の図であり、折り処理部でシートの折り曲げを開始したときの状態図である。
【図１６】折り製本処理部の動作説明用の図であり、折り処理部でシートの折り曲げが終了するときの状態図である。
【図１７】折り製本処理部の動作説明用の図であり、カット処理部でシートの外形形状を整えているときの状態図である。
【図１８】折り製本処理部の動作説明用の図であり、カット処理部でシートの外形形状を整え終わるときの状態図である。
【図１９】画像形成装置全体の制御ブロック図である。
【図２０】シート処理装置の制御ブロック図である。
【図２１】糊付け処理部の動作説明用のフローチャートである。
【符号の説明】
【００９４】
Ｐ      シート
Ｌ      糊の付着間隔
１００      画像形成装置
１００Ａ    画像形成装置本体
１０１ａ〜１０１ｄ      感光体ドラム（画像形成手段）
２００      シートインサータ
３００      平綴じ処理部
４１１      シート処理装置制御部（吐出部選択手段、吐出時間制御手段、搬送制御手段）
５００      シート処理装置
７００      折り製本処理部
７０９      糊転写ベルト（回転体）
７１０      加圧ローラ（接離手段）
７２０      糊塗布器（吐出手段）
７２１      糊検知センサ（接着剤検知手段）
７２６ａ〜７２６ｄ      塗布ノズル（接着剤吐出部）
７２７      糊（接着剤）
７２７ａ    シートの搬送方向の両側に付着した糊
７２７ｂ    シート搬送方向に対して交差する方向に付着した糊
７５１      糊付け処理部（接着剤塗布装置）
７５２      ステイプル処理部
７５３      折り処理部（処理手段）
７５４      カット処理部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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