(57)【要約】【課題】組み立て作業効率を高めることができ、かつインダクタンス値の安定管理も可能となるトランスを提供する。【解決手段】対向配置されて閉磁路を形成する第１の磁性体コア（１）と第２の磁性体コア（２）とを有し、これら第１の磁性体コアおよび上記第２の磁性体コアのいずれか一方の対向面（１１）に、少なくとも３点以上のドット（１０）からなる非磁性樹脂のドットパターンを塗布形成するとともに、当該ドットパターンを他方の対向面（２１ａ、２２ａ、２３ａ）に当接させている。好ましくは、上記非磁性樹脂としてエポキシ系接着剤を用いて、上記ドットパターンをインクジェットによって形成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向配置されて閉磁路を形成する第１の磁性体コアと第２の磁性体コアとを有し、
これら第１の磁性体コアおよび上記第２の磁性体コアのいずれか一方の対向面に、少なくとも３点以上のドットからなる非磁性樹脂のドットパターンを塗布形成するとともに、当該ドットパターンを他方の対向面に当接させていることを特徴とするトランス。
【請求項２】
上記ドットパターンは、インクジェットによって形成されていることを特徴とする請求項１に記載のトランス。
【請求項３】
上記非磁性樹脂は、エポキシ系接着剤であることを特徴とする請求項１または２に記載のトランス。  
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、特に、冷陰極管点灯用のインバータトランスを構成する第１の磁性体コアと第２の磁性体コアとの組立構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
上記インバータトランスは、例えば、図３に示すように、Ｅ型のフェライトコア２の3本の磁脚２１、２２、２３のうち中央に位置する中央磁脚２２に巻線（図示を略す）などが施されるとともに、各磁脚２１、２２、２３の先端平面２１ａ、２２ａ、２３ａに、絶縁シート３を介して、矩形柱状のＩ型のフェライトコア１が載置されることにより、Ｅ型フェライトコア２とＩ型フェライトコア１とが対向配置されている（図３参照）。さらに、必要に応じて上記絶縁シート３が接着剤などによってＥ型フェライトコア２やＩ型フェライトコア１に固定され、これらＥ型フェライトコア２およびＩ型フェライトコア１の外周がテープなどによって固定されることにより、Ｅ型のフェライトコア２およびＩ型フェライトコア１による閉磁路が形成されて組み立てられている。そして、このようにして組み立てられたインバータトランスは、Ｅ型フェライトコア２とＩ型フェライトコア１との間の絶縁シート３によって磁気飽和が抑制されている。
【０００３】
しかしながら、上記絶縁シート３は、上記組み立て作業時に、上記磁脚２１、２２、２３の先端平面２１ａ、２２ａ、２３ａに載置して、その上からＩ型フェライトコア１を配置する過程において、少しでも外力が加わると位置ずれが生じ、場合によっては磁脚２１、２２、２３の先端平面２１ａ、２２ａ、２３ａから外れてしまう恐れがある。このため、上記Ｅ型フェライトコア２とＩ型フェライトコア１との組み立ては、慎重な作業が要求されて、作業効率が悪いという欠点がある。
【０００４】
さらには、絶縁シート３の表裏面に接着剤を塗布して、絶縁シート３をＥ型フェライトコア２やＩ型フェライトコア１に固定した場合には、接着剤の塗布後の乾燥による厚み変動によって、インダクタンス値の変動が生じてしまう恐れがある。
【０００５】
【特許文献１】実開平６−３１１２４号公報
【特許文献２】特開２００６−１００６１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、かかる事情に鑑みてなされたもので、組み立て作業効率を高めることができ、かつインダクタンス値の安定管理も可能となるトランスを提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
すなわち、請求項１に記載の発明に係るトランスは、対向配置されて閉磁路を形成する第１の磁性体コアと第２の磁性体コアとを有し、これら第１の磁性体コアおよび上記第２の磁性体コアのいずれか一方の対向面に、少なくとも３点以上のドットからなる非磁性樹脂のドットパターンを塗布形成するとともに、当該ドットパターンを他方の対向面に当接させていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のトランスにおいて、ドットパターンは、インクジェットによって形成されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のトランスにおいて、上記非磁性樹脂がエポキシ系接着剤であることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１〜３に記載の発明によれば、第１の磁性体コアおよび第２の磁性体コアのいずれか一方の対向面に少なくとも３点以上のドットからなる非磁性樹脂のドットパターンを塗布形成して、当該ドットパターンを他方の対向面に当接させることにより、第１の磁性体コアと第２の磁性体コアと間にクリアランスを設けることができる。このため、必要最低限の量の非磁性樹脂によって上記クリアランスを確保できるとともに、このクリアランスによって磁気飽和を抑制することができ、さらには、絶縁シートを介してクリアランスを確保する場合と異なって、組み立て作業時に位置ズレが生じる恐れもなく、効率的に組み立てることができる。
【００１１】
これに加えて、接着剤をドット間に塗布することができ、接着剤の塗布後の乾燥による厚み変動によって上記クリアランスの大きさが変化して、インダクタンス値が変動してしまうことを阻止でき、その結果、インダクタンス値の安全管理を可能とすることができる。
【００１２】
特に、請求項２に記載の発明によれば、インクジェットによって第１の磁性体コアおよび第２の磁性体コアのいずれか一方の対向面にドットパターンを形成することにより、各ドットの膜厚を塗布量によって調製して、必要最低限の塗布量で上記クリアランスを安定的に確保することができる。
【００１３】
さらに、請求項３に記載の発明のように、非磁性樹脂としてエポキシ系接着剤を用いることによって、上記一方の対向面に対するドットパターンの接着性を高めることができるとともに、このドットパターンの硬化乾燥後の膜厚変動を抑えることができ、上記クリアランスをより安定的に確保することができる。  
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係るトランスについて説明する。
本実施形態のトランスは、図１および図２に示すように、Ｉ型フェライトコア（第１の磁性体コア）１とＥ型フェライトコア（第２の磁性体コア）２とを有しており、このＩ型フェライトコア１は、角柱状に構成されている。
【００１５】
他方、Ｅ型フェライトコア２は、角柱状の背磁脚２０と、この背磁脚２０からＩ型フェライトコア１に向けて垂直に配設された３本の角柱状の磁脚２１、２２、２３とが一体に設けられて、上記Ｉ型フェライトコア１の対向面１１と同一幅ｗを有して構成されている。
さらに、各磁脚２１、２２、２３は、それぞれＩ型フェライトコア１と対向する矩形状の先端平面（対向面）２１ａ、２２ａ、２３ａを有しており、３本の磁脚２１、２２、２３の中央に位置する中央磁脚２２は、巻装軸として巻線が施されている。
【００１６】
一方、Ｉ型フェライトコア１の対向面１１には、各先端平面２１ａ、２２ａ、２３ａに対応する部分に、それぞれ少なくとも３点以上のドット１０からなるエポキシ系接着剤のドットパターンが塗布形成されている。中でも、中央磁脚２２の先端平面２２ａに対応する部分には、先端平面２２ａの面中央と各角部に対応する位置にそれぞれドット１０を有する５点のドット１０からなるドットパターンが塗布形成されている。
【００１７】
各ドット１０は、インクジェットによって塗布形成された熱硬化性のエポキシ系接着剤であって、１００℃〜１２０℃の加熱によって硬化乾燥して、硬化乾燥後の膜厚変動が抑えられ、かつＩ型フェライトコア１の対向面１１に対する接着性が高められている。
【００１８】
そして、Ｉ型フェライトコア１は、Ｅ型フェライトコア２の先端平面２１ａ、２２ａ、２３ａにそれぞれ上記ドットパターンを当接させるように載置される。さらに、必要に応じて、各ドットパターンを構成する３点以上のドット１０の外周やそれらの間にそれぞれ接着剤が塗布され、Ｅ型フェライトコア２およびＩ型フェライトコア１の外周がテープなどによって固定されることにより、Ｅ型フェライトコア２およびＩ型フェライトコア１による閉磁路が形成されて、冷陰極管点灯用のインバータトランスが組み立てられる。
【００１９】
上述の実施形態のトランスによれば、Ｉ型フェライトコア１の対向面１１における各先端平面２１ａ、２２ａ、２３ａに対応する部分に、それぞれインクジェットによって少なくとも３点以上のドットからなるエポキシ系接着剤のドットパターンを塗布形成することにより、Ｅ型フェライトコア２の各磁脚２１、２２、２３の先端平面２１ａ、２２ａ、２３ａにＩ型フェライトコア１が面支持されるため、Ｉ型フェライトコア１とＥ型フェライトコア２との間にクリアランスを設けることができる。
【００２０】
さらに、各ドット１０は、上記エポキシ系接着剤を用いることによってＥ型フェライトコア２に対する接着性を高めることができるとともに、硬化乾燥後の膜厚変動を抑えることができ、上記クリアランスを安定的に確保することができる。
【００２１】
これに加えて、接着剤をドット１０間に塗布することができ、接着剤の塗布後の乾燥による厚み変動によって上記クリアランスの大きさが変化して、インダクタンス値が変動してしまうことを阻止でき、その結果、インダクタンス値の安全管理を可能とすることができる。
【００２２】
従って、絶縁シートを介してクリアランスを確保する場合と異なって、組み立て作業時に位置ズレが生じる恐れもなく、効率的に組み立てることができ、さらには、各ドット１０の膜厚を塗布量によって調製して、必要最低限の塗布量で上記クリアランスを安定的に確保することができる。
【００２３】
なお、本発明は、上述の実施形態に何ら限定されるものでなく、例えば、Ｉ型フェライトコア１やＥ型フェライトコア２以外の第１の磁性体コアや第２の磁性体コアを用いてもよい。また、上記ドットパターンは、インクジェットに限らず、凹版印刷などの印刷によって形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本実施形態のトランスの要部説明図であって、第１の磁性体コアと第２の磁性体コアとの組み立て構造の斜視図である。
【図２】図１の分解説明図である。
【図３】従来のトランスの要部説明図であって、第１の磁性体コアと第２の磁性体コアとの分解説明図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  Ｉ型フェライトコア（第１の磁性体コア）
２  Ｅ型フェライトコア（第２の磁性体コア）
１０  ドット
１１  第１の磁性体コアの第２の磁性体コアとの対向面
２０  背磁脚
２１、２２、２３   磁脚
２１ａ、２２ａ、２３ａ   先端平面（対向面）
ｗ   幅
【図１】
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【図２】
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【図３】
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