(57)【要約】【課題】  圧力応動部材を大きくせずに操作部材を進退させて排出通路の内面に付着した異物を掃除する。【解決手段】  本体１と蓋２から成る弁ケーシングに入口５と弁室４と出口７を形成し、弁室４を出口７側に連通する排出通路８を形成する。排出通路８を開閉する弁部材としてのフロート１１を弁室４内に配置する。排出通路８内に進退操作可能な操作部材１６を配置し、操作部材１６に圧力応動部材としてのピストン１５を連結し、ピストン１５の一面に圧力室１４を他面に大気室２６形成する。弁室４の上部に排出通路８の一次側である弁室４を圧力室１４に連通する連通路１８を形成する。圧力室１４を出口７側に連通する逃がし孔１９を形成する。連通路１８を開閉する温度応動部材２５を弁室４の上部に配置する。温度応動部材２５による連通路１８の開閉によりピストン１５を駆動して操作部材１６を進退させることにより排出通路８の内面に付着した異物を掃除する。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、排出通路を開閉する弁部材を弁室内に配置し、排出通路内に進退操作可能な操作部材を配置し、操作部材に圧力応動部材を連結して圧力応動部材の一面に圧力室を形成し、排出通路の一次側を圧力室に連通する連通路を形成し、圧力室を出口側に連通する逃がし孔を形成し、連通路の開閉により圧力応動部材を駆動して操作部材を進退させることにより排出通路の内面に付着した異物を掃除するものにおいて、圧力応動部材の他面に大気に連通する大気室を形成したことを特徴とするスチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系に発生するドレンを弁部材によって自動的に排出するスチームトラップに関し、特に弁部材が開閉する排出通路の内面に付着した流体中の異物を掃除できるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
排出通路の内面に付着した流体中の異物を掃除できる従来のスチームトラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、排出通路を開閉する弁部材を弁室内に配置し、排出通路内に進退操作可能な操作部材を配置し、操作部材に圧力応動部材を連結して圧力応動部材の一面に圧力室を形成し、排出通路の一次側を圧力室に連通する連通路を形成し、圧力室を出口側に連通する逃がし孔を形成し、連通路の開閉により圧力応動部材を駆動して操作部材を進退させることにより排出通路の内面に付着した異物を掃除するものにおいて、圧力応動部材の他面に出口に連通する出口室を形成したものである。
【０００３】
上記従来のスチームトラップは、連通路の開閉による圧力室と出口室との差圧により圧力応動部材を駆動して操作部材を進退させることにより排出通路の内面に付着した異物を掃除する。すなわち、連通路の開閉により導入される排出通路の一次側圧力と出口側圧力との差圧により圧力応動部材が駆動される。そのため、出口側の圧力が高く入口側の圧力との差圧が小さい場合には、受圧面積の大きな圧力応動部材を用いなければ、操作部材を進退させることができない問題点があった。
【特許文献１】特開２００７−３３３０９１
【特許文献２】特開２００７−３３３０９２
【特許文献３】特開２００８−６９９３４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
解決しようとする課題は、圧力応動部材を大きくせずに操作部材を進退させることができるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、排出通路を開閉する弁部材を弁室内に配置し、排出通路内に進退操作可能な操作部材を配置し、操作部材に圧力応動部材を連結して圧力応動部材の一面に圧力室を形成し、排出通路の一次側を圧力室に連通する連通路を形成し、圧力室を出口側に連通する逃がし孔を形成し、連通路の開閉により圧力応動部材を駆動して操作部材を進退させることにより排出通路の内面に付着した異物を掃除するものにおいて、圧力応動部材の他面に大気に連通する大気室を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、圧力応動部材が入口側圧力と大気との差圧で駆動されるものであるので、小さな圧力応動部材を用いて操作部材を進退させることができ排出通路の内面に付着した異物を確実に掃除することができるという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明のスチームトラップは、圧力応動部材の他面に大気に連通する大気室を形成したものであり、連通路の開閉による圧力室と大気室との差圧により圧力応動部材を駆動して操作部材を進退させることにより排出通路の内面に付着した異物を掃除する。すなわち、連通路の開閉により導入される排出通路の一次側圧力と大気圧との差圧により圧力応動部材が駆動される。そのため、出口側の圧力に拘らず、小さな圧力応動部材を用いて操作部材を進退させることができる。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。本体１に蓋２をボルト３で締結して弁ケーシング形成し、内部に弁室４を形成する。本体１は入口５と出口通路６と出口７を有し、入口５は弁室４の上部に連通する。入口５と出口７は同一軸上に形成する。弁室４の下部に排出通路８を開けた弁座部材９をねじ結合する。弁座部材９は排出通路８を出口通路６に連通する通孔１０を有し、弁室４の下部は排出通路８から通孔１０、出口通路６を介して出口７に連通する。弁室４内に弁座部材９の弁室側端面に離着座して排出通路８を開閉する弁部材としての中空球形のフロート１１を自由状態で配置する。フロート１１が排出通路８を閉じた位置で当接するフロート座１２をフロート１１の下方に設ける。
【０００９】
本体１に弁座部材９と同一軸上にプラグ１３をねじ結合する。プラグ１３で形成する圧力室１４と大気室２６との間に排出通路８の軸方向に変位可能に圧力応動部材としてのピストン１５を収容して、ピストン１５の一面に圧力室１４を形成し、他面にプラグ１３と本体１に開けた大気孔２７を通して大気に連通する大気室２６を形成する。排出通路８内を進退可能な操作部材１６をピストン１５に固着する。プラグ１３の弁室４側端の内向フランジとピストン１５の間にピストン１５をプラグ１３側に付勢するコイルバネ１７を配置する。排出通路８の一次側である弁室４の上部と圧力室１４とを連通路１８で連通する。圧力室１４を出口７側に連通する逃がし孔１９をピストン１５と操作部材１６に開ける。逃がし孔１９の流路面積は連通路１８の流路面積よりも小さく形成する。弁室４の上部に排気通路２０を開けた排気弁座２１を間に保持ガイド２２を挟んでねじ結合する。弁室４の上部は排気通路２０、蓋２に開けた排気出口通路２３から連通路１８を介して圧力室１４に連通する。保持ガイド２２に係止するバネ２４で温度応動部材２５を保持ガイド２２に係止する。温度応動部材２５はほぼ円板状の密閉体カプセルで図示はしていないが内部に薄板ダイヤフラムと熱膨張収縮液を充填して形成する。温度応動部材２５は高温時に膨張して排気通路２０を閉じ、低温時に収縮して排気通路２０を開ける。排気通路２０が閉じられると、圧力室１４の圧力が逃がし孔１９から出口７側に逃げるので圧力室１４と大気室２６との差圧が小さくなり、ピストン１５がコイルバネ１７の付勢力により後退して操作部材１６を後退させる。排気通路２０が開けられると、弁室４の圧力が圧力室１４に導入されるので圧力室１４と大気室２６との差圧が大きくなり、ピストン１５がコイルバネ１７の付勢力に打ち勝って前進して操作部材１６を前進させる。
【００１０】
入口５から流入したドレンは弁室４内に溜り、液面に応じてフロート１１が浮上降下して弁座部材９に離着座して排出通路８を開閉する。排出通路８が開けられると弁室４内のドレンが排出通路８、通孔１０、出口通路６を通して出口７に排出され、排出通路８が閉じられると弁室４内の気体の漏出が防止される。正常にドレンを排出していれば、弁室４が高温に保たれているので、温度応動部材２５が排気通路２０を閉じて圧力室１４と大気室２６との差圧が小さく保たれ、ピストン１５がコイルバネ１７の付勢力により後退して操作部材１６を後退させている。そして、弁座部材９の排出通路８の内面に異物が付着して正常にドレンを排出できなくなると、弁室４が低温になり、温度応動部材２５が排気通路２０を開ける。排気通路２０が開けられると弁室４の圧力が圧力室１４に導入されて圧力室１４と大気室２６との差圧が大きくなり、ピストン１５がコイルバネ１７の付勢力に打ち勝って前進して操作部材１６を前進させる。これにより、操作部材１６の先端部で弁座部材９の排出通路８の内面を掃除する。
【図面の簡単な説明】
【００１１】
【図１】本発明のフリーフロート式スチームトラップの断面図。
【符号の説明】
【００１２】
１  本体
２  蓋
４  弁室
５  入口
７  出口
８  排出通路
９  弁座部材
１１  フロート
１４  圧力室
１５  ピストン
１６  操作部材
１８  連通路
１９  逃がし孔
２０  排気通路
２１  排気弁座
２５  温度応動部材
２６  大気室
【図１】
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