(57)【要約】【課題】コンテナ内を冷却するコンテナ用冷凍装置において、庫内ケーシングの破損を確実に回避するようにする。【解決手段】コンテナ（C）の開口端面に取り付けられる庫外ケーシング（12）の庫内側には、庫内ケーシング（13）が設けられる。庫内ケーシング（13）の少なくとも一部は、ガラス繊維強化プラスチックよりもヤング率が小さい樹脂材料で構成される。【選択図】図２
2009041811.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端が開放された箱状のコンテナ（C）の開口端面を塞ぐように該コンテナ（C）の開口部に取り付けられる庫外ケーシング（12）と、該庫外ケーシング（12）の庫内側を覆うように該コンテナ（C）の開口部に設けられる庫内ケーシング（13）とを有し、該コンテナ（C）の内部を冷却するコンテナ用冷凍装置であって、
上記庫内ケーシング（13）の少なくとも一部は、ガラス繊維強化プラスチックよりもヤング率が小さい樹脂材料で構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項２】
請求項１において、
上記庫内ケーシング（13）は、上記樹脂材料から成る第１部材（13a）と、該第１部材（13a）よりもヤング率の大きい材料から成る第２部材（38,39）とで構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項３】
請求項２において、
上記第２部材は、所定の構成部品が支持される支持部（39）を構成していることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１つにおいて、
上記庫内ケーシング（13）の少なくとも一部を構成する上記樹脂材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネイト、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂のいずれか１つで構成されていることを特徴とするコンテナ用冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンテナ内を冷却するコンテナ用冷凍装置に関し、特に庫内ケーシングの損傷を防止する対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、海上輸送等に用いるコンテナ内を冷却するためにコンテナ用冷凍装置が用いられている。
【０００３】
特許文献１には、この種のコンテナ用冷凍装置が開示されている。このコンテナ用冷凍装置は、一端が開放されたコンテナの開口部に設けられている。コンテナ用冷凍装置は、コンテナの開口端部を閉塞するケーシングを有している。このケーシングの下部には、コンテナの庫外に臨む庫外収納空間が形成されている。庫外収納空間内には、圧縮機、凝縮器、庫外ファン等が収容されている。
【０００４】
一方、上記ケーシングの上部には、コンテナの庫内に臨む庫内収納空間が形成されている。庫内収納空間は、コンテナの庫内空間に対して仕切板によって区画された空間である。仕切板は、ケーシングの庫内側の両側端部にそれぞれ設けられたサイドステーによって支持されている。また、上記庫内収納空間内には、庫内ファンや蒸発器が配設されていて、庫内空気の通風路が形成されている。
【０００５】
上記コンテナ用冷凍装置の運転時には、庫内ファンによってコンテナ庫内の空気が上記庫内収納空間内の通風路に導かれ、蒸発器を通過する際に冷却される。冷却後の空気は通風路を流出し、コンテナの庫内へ再び送られる。以上のように、コンテナ用冷凍装置では、庫内空気を通風路で冷却しながら循環させることで、コンテナ庫内の冷蔵や冷凍を行うようにしている。
【０００６】
なお、上記ケーシングは、コンテナの開口端面を塞ぐ庫外ケーシングと、庫外ケーシングの庫内側を覆うようにコンテナの開口部に設けられる庫内ケーシングとで構成されている。庫外ケーシングは、アルミニウム合金等の金属製であり、庫内ケーシングは、ＦＲＰ（ガラス繊維強化プラスチック）製である。
【特許文献１】特開２００７−９３１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、一般的に、コンテナには船の傾き等によって剪断変形を生じさせるような力が作用するため、その状態を模擬する製品試験として、コンテナの角部に実際よりも過大な力を加えて、コンテナに剪断変形を生じさせ、そのときのコンテナの強度を確認する試験（以下、ラッキング試験という）が行われている。このラッキング試験では、コンテナの幅方向の片側から該コンテナの上端角部へ力を加えることが一般的である。従って、ラッキング試験では、コンテナの開口部に位置する上述の庫外ケーシングに通常作用する力よりも過大な力が作用する。従って、ラッキング試験では、庫外ケーシングの上部に対してコンテナ幅方向の力が加えられるので、庫外ケーシングの上部では、面直交方向に波打つような変形が生じることになる。その結果、庫外ケーシングの庫内側に形成される上記庫内ケーシングには、庫外ケーシングの変形に伴って局所的に応力が集中することがある。
【０００８】
ここで、上述のとおり、従来の庫内ケーシングはＦＲＰ製であり、そのヤング率（弾性係数）が比較的大きな物性を有している。従って、上述のような庫内ケーシングの応力集中部位では、弾性領域での所定の変形に伴う発生応力も比較的大きくなる。その結果、庫内ケーシングの応力集中部位が破損してしまう虞があった。
【０００９】
本発明は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、コンテナ内を冷却するコンテナ用冷凍装置において、庫内ケーシングの破損を確実に回避するようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
第１の発明は、一端が開放された箱状のコンテナ（C）の開口端面を塞ぐように該コンテナ（C）の開口部に取り付けられる庫外ケーシング（12）と、該庫外ケーシング（12）の庫内側を覆うように該コンテナ（C）の開口部に設けられる庫内ケーシング（13）とを有し、該コンテナ（C）の内部を冷却するコンテナ用冷凍装置を前提としている。そして、このコンテナ用冷凍装置は、上記庫内ケーシング（13）の少なくとも一部が、ガラス繊維強化プラスチックよりもヤング率が小さい樹脂材料で構成されていることを特徴とするものである。
【００１１】
第１の発明では、庫外ケーシング（12）の庫内側を覆う庫内ケーシング（13）の少なくとも一部が、樹脂材料で構成される。この樹脂材料は、ガラス繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰと略する）と比較して、そのヤング率が小さくなっている。ここで、コンテナ（C）の同じ側の２つの角部に対して同時に力（以下、ラッキング荷重という）が作用した場合には、上述の如く庫外ケーシング（12）が面直交方向に波打つように変形するが、本発明の庫内ケーシング（13）は、そのヤング率が比較的小さいので、庫外ケーシング（12）に追従するように弾性変形する。すなわち、本発明の庫内ケーシング（13）では、庫外ケーシング（12）の変形に伴って局所的に応力が集中しても、この応力集中部位における発生応力が小さくなる。その結果、庫内ケーシング（13）での応力集中部位の破壊／破損が回避される。
【００１２】
第２の発明は、第１の発明のコンテナ用冷凍装置において、上記庫内ケーシング（13）は、上記樹脂材料から成る第１部材（13a）と、該第１部材（13a）よりもヤング率の大きい材料から成る第２部材（38,39）とで構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
第２の発明では、庫内ケーシング（13）が第１部材（13a）と第２部材（38,39）とで構成される。第１部材（13a）は、ＦＲＰよりもヤング率が小さい樹脂材料で構成される。従って、この第１部材（13a）では、庫外ケーシング（12）の変形に伴って応力が集中しても、発生応力が抑制されて破損しにくくなる。一方、第２部材（38,39）は、第１部材（13a）よりもヤング率が大きい材料で構成される。つまり、第２部材（38,39）は、第１部材（13a）と比較して弾性変形し難い。従って、この第２部材（38,39）を例えば重量物の支持部に適用することで、この部位において庫内ケーシング（13）が変形してしまうのを防止できる。また、この第２部材（38,39）を気密を要する部位に適用することで、自身の変形に伴いこの部位の気密性が低下してしまうのを防止できる。
【００１４】
第３の発明は、第２の発明のコンテナ用冷凍装置において、上記第２部材は、所定の構成部品が支持される支持部（39）を構成していることを特徴とするものである。
【００１５】
第３の発明では、比較的ヤング率が大きい第２部材が、コンテナ用冷凍装置の所定の構成部品（例えば熱交換器、ファン、冷媒配管、センサ等）が支持される支持部（39）を構成する。従って、構成部品の荷重に起因する応力によって、支持部（39）が変形してしまうのを防止できる。
【００１６】
第４の発明は、第１乃至第３のいずれか１つの発明のコンテナ用冷凍装置において、上記庫内ケーシング（13）の少なくとも一部を構成する上記樹脂材料は、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリカーボネイト、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂のいずれか１つで構成されていることを特徴とするものである。
【００１７】
第４の発明では、庫内ケーシング（13）の少なくとも一部が、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）のいずれかの樹脂材料で構成される。これらの樹脂材料は、ＦＲＰと比較して格段にヤング率が低い。従って、庫外ケーシング（12）の変形に伴って、これらの樹脂材料の部位に応力が集中しても、この部位における発生応力を抑えることができる。しかも、これらの樹脂材料はある程度の引張強さを有するので、発生応力が引張強さを越えることを防止でき、庫内ケーシング（13）の破損を一層確実に回避することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、庫外ケーシング（12）の少なくとも一部を、ＦＲＰよりもヤング率が小さい樹脂材料で構成しているので、ラッキング荷重等によって庫外ケーシング（12）が変形しても、この変形に追随させて庫内ケーシング（13）を弾性変形させることができる。従って、庫内ケーシング（13）の応力集中部位における発生応力を抑制でき、庫内ケーシング（13）の破壊を確実に防止できる。
【００１９】
また、第２の発明では、庫内ケーシング（13）をＦＲＰよりもヤング率が小さい第１部材（13a）と、第１部材（13a）よりもヤング率が大きい第２部材（38,39）とによって構成している。これにより、本発明によれば、応力集中部位については、第１部材（13a）を適用して破壊を回避しながら、それ以外の部位については、第２部材（38,39）を適用して弾性変形を抑制することができる。
【００２０】
特に、第３の発明によれば、第２部材（39）に所定の構成部品を支持させるようにしているので、この部位が構成部品の荷重等によって変形することを防止でき、構成部品を確実に支持することができる。
【００２１】
更に、第４の発明によれば、庫内ケーシング（13）の少なくとも一部を、ＰＰ，ＰＥ，ＰＣ，ＡＢＳ樹脂のいずれかの樹脂材料で構成しているので、そのヤング率を効果的に小さくでき、且つ有る程度の引張強さを確保できる。従って、庫内ケーシング（13）の発生応力を低減でき、且つこの発生応力が引張強さを越えることを確実に防止できる。その結果、庫外ケーシング（12）の変形に伴って庫内ケーシング（13）が破損してしまうのを一層確実に防止できる。
【００２２】
また、これらの樹脂材料は、従来例のＦＲＰと比較してリサイクルが容易であるので、環境に優しいコンテナ用冷凍装置を提供することができる。更に、これらの樹脂材料は、ＦＲＰと比較して比重が小さいため、コンテナ用冷凍装置の軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００２４】
本実施形態に係るコンテナ用冷凍装置（10）は、海上輸送等に用いられるコンテナ（C）内の冷蔵又は冷凍を行うものである。コンテナ用冷凍装置（10）は、その側方の一端が開放された箱状のコンテナ（C）の開口端を塞ぐように配設される。より詳しくは、上記コンテナ用冷凍装置（10）のケーシング（11）は、コンテナ（C）の開口端部に複数のボルトによって締結固定されている。
【００２５】
また、上記コンテナ用冷凍装置（10）は、図示しない冷媒回路を備えている。すなわち、上記コンテナ用冷凍装置（10）は、冷媒回路の冷凍サイクルを利用してコンテナ（C）の庫内の空気を冷却するように構成されている。以下で、上記コンテナ用冷凍装置（10）の全体構成について説明する。
【００２６】
〈コンテナ用冷凍装置の全体構成〉
図１及び図２に示すように、上記コンテナ用冷凍装置（10）は、有底筒状に形成されたコンテナ（C）の開口端面を塞ぐように周縁部がコンテナ（C）に取り付けられるケーシング（11）を備えている。このケーシング（11）の下部は、コンテナ（C）の庫内側に向かって膨出するように形成されていて、これにより、該ケーシング（11）の下部の庫外には凹部（11a）が形成される。すなわち、上記ケーシング（11）の下部の庫外側には庫外収納空間（S1）が、該ケーシング（11）の上部の庫内側には庫内収納空間（S2）が、それぞれ形成されている。
【００２７】
上記ケーシング（11）の庫内側には、サイドステー（40）に支持された仕切板（50）が配設されている。この仕切板（50）によって、コンテナ（C）の庫内と上記庫内収納空間（S2）とが区画されている。なお、上記仕切板（50）は、コンテナ（C）の内面に対し、その上下に隙間が設けられるように配設されている（図２参照）。
【００２８】
上記庫外収納空間（S1）内には、圧縮機（21）、凝縮器（23）、庫外ファン（24）、該庫外ファン（24）のモータ（45）等が設けられている。これらの圧縮機（21）及び凝縮器（23）は、図示しない上記冷媒回路に接続されている。上記庫外ファン（24）は、モータ（45）によって回転し、庫外の空気を庫外収納空間（S1）内へ誘引して凝縮器（23）へ送るものである。該凝縮器（23）では、この庫外空気と冷媒との間で熱交換が行われる。すなわち、上記庫外収納空間（S1）は、外側通風路を構成している。
【００２９】
上記庫内収納空間（S2）には、ケーシング（11）の庫内側の上部に蒸発器（25）、庫内ファン（26）及び該庫内ファン（26）のモータ（46）が設けられている。この蒸発器（25）も、上記凝縮器（23）と同様、図示しない冷媒回路に接続されている。上記庫内ファン（26）は、モータ（46）によって回転し、コンテナ（C）の庫内の空気を上記仕切板（50）の上側の隙間から誘引して蒸発器（25）へ送るものである。そして、この蒸発器（25）において冷媒との間で熱交換が行われた庫内空気は、上記庫内ファン（26）によって、上記仕切板（50）の下側の隙間から庫内側へ戻される。すなわち、上記庫内収納空間（S2）は、内側通風路を構成している。
【００３０】
図５に示すように、ケーシング（11）の庫内側上部には、上記庫内ファン（26）、モータ（46）及び蒸発器（25）を保持するための蒸発器保持枠（15）がケーシング幅方向に亘って設けられている。この蒸発器保持枠（15）は、上記庫内ファン（26）により庫内空気が蒸発器（25）に対して上方から下方に向かって流れるように、該蒸発器（25）の上方で庫内ファン（26）及びモータ（46）を保持するよう構成されている。
【００３１】
上記蒸発器保持枠（15）は、その幅方向両端部に上記サイドステー（40,40）の上部を構成する拡大板部（42,42）の一面が接続されている。詳しくは後述するように、本実施形態では、この拡大板部（42,42）の接続部分に対応してケーシング（11）に取付金具（16,16）が設けられている。
【００３２】
また、上記蒸発器保持枠（15）の幅方向中央部分は、上記ケーシング（11）の庫内側の幅方向中央部に固定され且つ上下方向に伸びる枠支持部材（43）の上端部と接続されている。
【００３３】
上記サイドステー（40）は、上記ケーシング（11）の庫内側に固定されている。詳しくは、このサイドステー（40）は、庫内側に膨出したケーシング（11）下部に接続される柱部（41）と、該柱部（41）上に載置された状態で該柱部（41）の上端部及び上記ケーシング（11）の上部に接続される上記拡大板部（42）とを備えている。
【００３４】
これにより、上記蒸発器保持枠（15）は、その幅方向両端部を上記サイドステー（40）によって支持されるとともに、幅方向中央部を上記枠支持部材（43）によって支持されている。なお、上記枠支持部材（43）は、断面略コの字状に形成された柱状部材であり、上記ケーシング（11）下部の庫内側の幅方向中央部分に上下方向に延びるように設けられている。
【００３５】
上記ケーシング（11）には、図１に示すように、その上側寄りの部位に、メンテナンス時に開閉可能な扉の設けられた覗き窓（27）及びベンチレータ（28）が設けられている。このベンチレータ（28）は、庫内の換気を行うための換気装置を構成している。また、上記ケーシング（11）の庫外収納空間（S1）内には、庫外ファン（24）と隣接する位置に電装品ボックス（29）が配設されている。
【００３６】
上記ケーシング（11）は、図２に示すように、庫外側に位置する庫外ケーシング（12）と庫内側に位置する庫内ケーシング（13）とを備えている。
【００３７】
上記庫外ケーシング（12）は、金属製のアルミニウム合金によって構成されていて、コンテナ（C）の開口端面を塞ぐように該コンテナ（C）の開口部に取り付けられる。図２及び図３に示すように、庫外ケーシング（12）は、下部が庫内側へ膨出するように形成されている。この庫外ケーシング（12）は、略平面状に形成された上部（32）と、庫内側に略直方体形状に膨らんだ下側膨出部（33）と、それらを囲むように庫外ケーシング（12）の外周端部に位置する正面視矩形状の取付部（31）と、を備えている。この取付部（31）のうち上下方向に延びる部分（庫外ケーシングの幅方向両端部）には、図示しない断面略Ｐ字状のフランジが溶接されているとともに、複数のボルト用の穴が設けられている。なお、上記取付部（31）のうち横方向に延びる部分（庫外ケーシングの上下方向両端部）には、図示しないアルミ合金製の断面略Ｆ字状のフランジが設けられている。
【００３８】
上記庫外ケーシング（12）の上部（32）は、図３に示すように、下側膨出部（33）の上側に連続するように形成されていて、上寄りの位置に覗き窓用の開口（32a,32a）が２つ形成されている。詳しくは、これらの開口（32a,32a）は、略長方形状に形成され、上部（32）に横方向に並んで形成されている。
【００３９】
上記下側膨出部（33）は、上面部（33a）と２つの側面部（33b,33c）と下面部（33d）と底面部（33e）とによって構成されている。具体的には、上面部（33a）、下面部（33d）、及び底面部（33e）は、それぞれ略長方形状に形成されている一方、上記側面部（33b,33c）は、一方の脚部が傾斜した略台形状に形成されている。これにより、上記下側膨出部（33）は、上面部（33a）が庫内下側に向かって斜め下方へ延びる箱状に形成されている。底面部（33e）には、冷媒配管を挿通するための貫通口（33f）が開口している。具体的に、貫通口（33f）には、庫外側の上記圧縮機（21）と、庫内側の蒸発器（25）とを繋ぐ吸入配管が挿通される。
【００４０】
上記庫内ケーシング（13）は、庫内ケーシング本体（13a）と、該庫内ケーシング本体（13a）に着脱自在に取り付けられる、２つの窓枠（38）及び配管支持部（39）を有している。庫内ケーシング本体（13a）は、図２及び図４に示すように、上記庫外ケーシング（12）に沿うように形成されていて、該庫外ケーシング（12）に対応して庫内側へ膨出する下側被覆部（37）と平板状の上側被覆部（36）とを備えている。これらの下側被覆部（37）と上側被覆部（36）とは、一体に形成されており、上側被覆部（36）が下側被覆部（37）の上側に連続するように設けられている。
【００４１】
上記上側被覆部（36）は、被覆部本体（36a）と、該被覆部本体（36a）を囲むように略コの字状に設けられた上枠部（36b）及び横枠部（36c,36d）とを備えている。これらの上枠部（36b）及び横枠部（36c,36d）は、それぞれ、上記被覆部本体（36a）の上側及び側方に位置していて、上枠部（36b）の両端から横枠部（36c,36d）がそれぞれ下側に延びることで全体として略コの字状に形成されている。また、上記上枠部（36b）及び横枠部（36c,36d）は、上記被覆部本体（36a）に対して僅かに庫内側に突出している。なお、上記被覆部本体（36a）には、上記庫外ケーシング（12）の上部（32）の各開口（32a）に対応するように覗き窓用の開口（36e,36e）が２つ形成されている。
【００４２】
上記下側被覆部（37）は、上記庫外ケーシング（12）の下側膨出部（33）と概ね同じ形状で、上面部（37a）と２つの側面部（37b,37c）と下面部（37d）と底面部（37e）とを備えている。上記下側被覆部（37）は、庫外ケーシング（12）の下側膨出部（33）を庫内側から覆うことができるように、該下側膨出部（33）よりも僅かに大きく形成されている。下側膨出部（33）の底面部（37e）には、上記庫外ケーシング（12）の底面部（33e）の貫通口（33f）に対応するように、冷媒配管を挿通するための貫通口（37f）が開口している。
【００４３】
なお、上記下面部（37d）には、庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間の空間（V）（発泡空間）内に発泡剤（60）を注入するための注入口（図示省略）が形成されている。
【００４４】
また、上記庫内ケーシング（13）は、上記図２及び図４に示すように、外周端部が庫外側（庫外ケーシング側）に折り曲げられていて、上記庫外ケーシング（12）と組み合わせられた状態で、該庫内ケーシング（13）の外周端は、庫外ケーシング（12）の取付部（31）上に位置付けられている。
【００４５】
これにより、庫外ケーシング（12）に庫内ケーシング（13）が取り付けられると、該庫外ケーシング（12）と庫内ケーシング（13）との間に断熱層形成のための発泡空間（V）が構成されるように、上記上側被覆部（36）が上部（32）の庫内側を覆い、上記下側被覆部（37）が下側膨出部（33）の庫内側を覆うことになる。そして、上記発泡空間（V）には、上記庫内ケーシング（13）の注入口から発泡剤（60）を注入して該発泡剤（60）を発泡させることで、上記図２に示すような断熱層（14）が形成される。
【００４６】
さらに、本実施形態では、上記庫内ケーシング（13）の上側被覆部（36）を構成する横枠部（36c,36c）の庫外側には、図４及び図５に示すように、上記蒸発器保持枠（15）の両端部を支持するサイドステー（40）の拡大板部（42）の取り付け部分（ボルト締結部（42a,42a））に対応して、取付金具（16）が設けられている。この取付金具（16）は、略長方形状に形成された金属製の板部材であり、上記サイドステー（40）の拡大板部（42）における複数のボルト締結部（42a,42a）（図の例では２箇所）に跨るように配置されている。
【００４７】
上記２つの窓枠（38）は、庫内ケーシング本体（13a）の上部（32）の各開口（36e）に対応する位置に設けられている。各窓枠（38）は、略矩形の筒状に形成されており、その内部には樹脂製あるいはガラス製等の透明板が嵌合して固定されている。窓枠（38）の内部は、この透明板によって軸方向の前後に仕切られている。また、各窓枠（38）は、庫内ケーシング本体（13a）と別体に形成されており、庫内ケーシング本体（13a）の上部（32）に着脱自在に構成されている。
【００４８】
具体的に、例えば各窓枠（38）には庫内ケーシング本体（13a）側の向かって爪部が突設される一方、庫内ケーシング本体（13a）の上部（32）には、この爪部が係合可能な係合溝が形成されている。各窓枠（38）は、その爪部を係合溝に係止させることで、庫内ケーシング本体（13a）に取り付け可能となっている。窓枠（38）は、庫外ケーシング（12）及び庫内ケーシング本体（13a）の各開口（32a,36e）を貫通する状態で、庫内ケーシング本体（13a）に取り付けられる。なお、上述した発泡空間（V）には、各窓枠（38）を取り付けた後に、発泡剤（60）が注入される。この際、窓枠（38）の内部は、発泡空間（V）から仕切られるため、窓枠（38）の内部に発泡剤（60）が入り込むことはない。
【００４９】
上記配管支持部（39）は、下側膨出部（33）の底面部（37e）の貫通口（37f）に対応する位置に設けられている。配管支持部（39）は、内部に冷媒配管が挿通可能な円筒状に形成されている。つまり、配管支持部（39）は、コンテナ用冷凍装置の構成部品としての、冷媒配管を支持するための支持部を構成している。配管支持部（39）は、庫外ケーシング（12）及び庫内ケーシング本体（13a）の各貫通口（33f）を貫通した状態で、庫内ケーシング本体（13a）に取り付けられる。なお、上述の窓枠（38）と同様、発泡空間（V）には、配管支持部（39）を取り付けた後に、発泡剤（60）が注入される。この際、配管支持部（39）の内部は、発泡空間（V）から仕切られるため、配管支持部（39）の内部に発泡剤（60）が入り込むことはない。
【００５０】
〈庫内ケーシングの材質及び製法〉
次に、上記庫内ケーシング（13）の材質及び製法について詳細に説明する。庫内ケーシング（13）では、上記庫内ケーシング本体（13a）がポリプロピレン（ＰＰ）によって構成されている。つまり、庫内ケーシング本体（13a）は、ＦＲＰよりもヤング率が小さい樹脂材料であって、本発明の第１部材を構成している。また、庫内ケーシング本体（13a）は、庫外ケーシング（12）と比較してヤング率が小さいことが好ましい。
【００５１】
庫内ケーシング本体（13a）は、熱プレス成形によって製造される。具体的に、まず、約２ｍ×２ｍの板状のＰＰ樹脂を約２分ヒータ等で加熱した後、このＰＰ樹脂を所定の金型（上型及び下型）の間で約１分プレスすることで、上記庫内ケーシング本体（13a）が得ることができる。
【００５２】
従来のＦＲＰ製のケーシングは、樹脂とガラス繊維とからなるシートを金型に入れて加熱・加圧する、ＳＭＣ（Ｓｈｅｅｔ  Ｍｏｌｄｉｎｇ  Ｃｏｍｐｏｕｎｄ）成形をしていたため、比較的長い成形時間（例えば３５分）を要していたが、本実施形態の製造方法では、これよりも極めて短い時間（例えば３分）で庫内ケーシング本体（13a）を成形することができる。つまり、上記熱プレス成形では、大型成形品となる庫内ケーシング本体（13a）を容易且つ短時間で成形することができる。
【００５３】
また、庫内ケーシング（13）では、庫内ケーシング本体（13a）と別体となる窓枠（38）及び配管支持部（39）が、ガラス繊維を含む樹脂材料（例えばポリプロピレン）によって構成されている。つまり、窓枠（38）及び配管支持部（39）は、庫内ケーシング本体（13a）よりもヤング率が大きい材料であって、本発明の第２部材を構成している。
【００５４】
窓枠（38）及び配管支持部（39）は、ガラス繊維を３％含むポリプロピレン原料を射出成形（インジェクション成形）することで得られる。このように窓枠（38）や配管支持部（39）を射出成形によって形成すると、例えば熱プレス成形と比較して、その加工精度が向上する。従って、窓枠（38）や配管支持部（39）では、その周囲の充分なシール性が要求されるが、これらを射出成形して加工精度を向上させることで、シール性を充分確保することができる。
【００５５】
−運転動作−
コンテナ用冷凍装置（10）は、圧縮機（21）、庫外ファン（24）、及び庫内ファン（26）を起動させることによって運転が開始される。コンテナ用冷凍装置（10）の冷媒回路では、圧縮機（21）の吐出冷媒が凝縮器（23）へ送られる。この凝縮器（23）では、内部を流通する冷媒が庫外ファン（24）によって送られる庫外空気と熱交換する。その結果、冷媒は庫外空気に放熱して凝縮する。
【００５６】
上記凝縮器（23）で凝縮した冷媒は、膨張弁で減圧された後、蒸発器（25）へ送られる。この蒸発器（25）では、内部を流通する冷媒が庫内ファン（26）によって送られる庫内空気と熱交換する。その結果、冷媒は庫内空気から吸熱して蒸発し、庫内空気が冷却される。なお、庫内空気は、図２に示すように、仕切板（50）の上側から庫外側収納空間（S1）に流入して蒸発器（25）を通過する。そして、蒸発器（25）で冷却された後に仕切板（50）の下側から庫内へ戻っていく。蒸発器（25）で蒸発した冷媒は、圧縮機（21）に吸入されて再び圧縮される。
【００５７】
〈庫内ケーシングの発生応力の評価〉
ところで、コンテナ（C）に対して図５の白抜きの矢印で示す方向の力（ラッキング荷重）が作用すると、庫外ケーシング（12）の上部では、面直交方向に波打つような変形が生じることがある。このような庫外ケーシング（12）の変形に伴い、庫外ケーシング（12）の背面側を覆う庫内ケーシング（13）には、コンテナ（C）の長手方向に応力が作用し、局所的に応力が集中することがある。その結果、従来の庫内ケーシングでは、その応力集中部位が破損してしまう虞があった。
【００５８】
これに対し、本実施形態の庫内ケーシング（13）では、庫内ケーシング本体（13a）が、ポリプロピレンで構成されている。ポリプロピレンは、従来のＦＲＰと比較すると、ヤング率が格段に小さいので、上述のようなラッキング荷重等によって庫外ケーシング（12）が変形した場合、庫内ケーシング本体（13a）は、このような変形に追従するように弾性変形する。従って、庫内ケーシング本体（13a）では、応力集中部位における発生応力を抑えることができるので、庫内ケーシング本体（13a）の破壊・破損を回避できる。
【００５９】
このような庫内ケーシング（13）の発生応力の評価結果について、図６及び図７を参照しながら説明する。なお、本評価では、比較対象となるＦＲＰとして、不飽和ポリエステルにガラス繊維を約２７重量％含有させたもの（ヤング率＝１１００ｋｇｆ／ｍｍ2、引張強さ＝８ｋｇ/ｍｍ2）を用いた。従来例のように、庫内ケーシングをＦＲＰで形成した場合、上述した応力集中部位では、７．８ｋｇ/ｍｍ2の応力が発生しており、その伸び量（ひずみ量）は７．１μｍとなる。一方、本実施形態のように庫内ケーシング本体（13a）をポリプロピレン（ＰＰ）で形成した場合、ＦＲＰと同等の伸び量（７．１μｍ）に対して発生する応力は、０．９ｋｇ/ｍｍ2となり、応力集中部位での発生応力を極めて小さくすることができる（図７参照）。
【００６０】
また、従来例のように庫内ケーシングをＦＲＰで形成した場合、引張強さに対する発生応力（伸び量７．１μｍ相当）の割合（以下、余裕率という）が、９７．５％であるのに対し、ＰＰから成る庫内ケーシング本体（13a）では、同じ伸び量で比較した場合の余裕率が、２６．４％と格段に小さくなる。従って、本実施形態の庫内ケーシング（13）では、その応力集中部位における発生応力が引張強さに至ることを確実に防止できる。
【００６１】
−実施形態の効果−
上記実施形態では、庫内ケーシング本体（13a）をＰＰで構成している。上述のようにＰＰは、ＦＲＰと比較してヤング率が小さく、更には上記余裕率も小さい。このため、ラッキング荷重等によって庫外ケーシング（12）が変形したとしても、この変形に追従させて庫内ケーシング（13）を弾性変形させることができ、庫内ケーシング（13）の破損を確実に回避できる。
【００６２】
また、上記実施形態では、庫内ケーシング（13）の窓枠（38）及び配管支持部（39）をガラス繊維を含む樹脂材料（ポリプロピレン）で構成している。すなわち、窓枠（38）及び配管支持部（39）は、庫内ケーシング本体（13a）よりもヤング率の大きい樹脂材料で構成されている。そのため、窓枠（38）や配管支持部（39）が、所定の応力を受けて弾性変形してしまうのを防止できる。その結果、このような弾性変形に起因して、窓枠（38）や配管支持部（39）の周囲のシール性が損なわれてしまうのを防止できる。
【００６３】
また、配管支持部（39）には、冷媒配管が支持されているので、この部位には応力が作用し易くなる。しかしながら、配管支持部（39）はヤング率が比較的大きいので、配管支持部（39）がさほど変形することはなく、冷媒配管を良好に支持できる。
【００６４】
更に、上記実施形態では、庫内ケーシング本体（13a）を熱プレス成形によって形成しているので、庫内ケーシング（13）を容易且つ短時間で製造することができる。これに対し、窓枠（38）及び配管支持部（39）は、射出成形によって形成しているので、窓枠（38）及び配管支持部（39）の加工精度が向上し、その周囲のシール性を充分確保できる。
【００６５】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６６】
上記実施形態では、庫内ケーシング本体（13a）をポリプロピレンで構成しているが、ＦＲＰよりもヤング率の小さい樹脂材料であれば他の材料であっても良い。特に、この樹脂材料は、引張強さに対する、所定の伸び量での発生応力（引張応力）の割合（即ち、上記余裕率）が、同一の伸び量で比較した場合に、ＦＲＰよりも小さいことが好ましい。具体的に、庫内ケーシング（13）の少なくとも一部を構成する樹脂材料としては、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリカーボネイト（ＰＣ）、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン樹脂（ＡＢＳ樹脂）が好適である。図６及び図７に示すように、これらの樹脂材料についても、ＦＲＰと比較して発生応力を低減でき、且つ余裕率も格段に小さくなる。特に、ＰＥは、余裕率が極めて小さいため、庫外ケーシング（12）の変形に伴って庫内ケーシング（13）が破損してしまうのを一層確実に回避できる。
【００６７】
また、上記実施形態では、窓枠（38）及び配管支持部（39）を庫内ケーシング本体（13a）よりもヤング率の大きな他の材料（第２部材）で構成しているが、窓枠（38）及び配管支持部（39）を庫内ケーシング本体（13a）と一体として、庫内ケーシング（13）の全体をポリプロピレンで構成するようにしても良い。
【００６８】
更に、上記実施形態において、窓枠（38）や配管支持部（39）以外の部位を第２部材で構成するようにしても良い。具体的には、庫内ケーシング（13）において、例えば上述した蒸発器（25）、蒸発器保持枠（15）、庫内ファン（26）、モータ（46）等が支持される部位を第２部材で構成するようにしても良い。これにより、これらの構成部品（25,15,26,46）の支持部が弾性変形することを抑制でき、各構成部品（25,15,26,46）を庫内ケーシング（13）で確実に支持することができる。
【００６９】
また、庫内ケーシング（13）においては、このような構成部品（25,15,26）の支持部に金属製の補強板（板金）を敷設するようにしても良い。この場合には、例えば庫内ケーシング（13）の支持部の背面側に板金をリベット止めする。これにより、このような支持部の変形を一層確実に防止でき、構成部品（25,15,26）を良好に支持できる。
【００７０】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【００７１】
以上説明したように、本発明は、コンテナ内を冷却するコンテナ用冷凍装置に関し、特に庫内ケーシングの損傷を防止する対策について有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】図１は、本実施形態に係るコンテナ用冷凍装置を庫外側から見た斜視図である。
【図２】図２は、図１のII-II線断面図である。
【図３】図３は、庫外ケーシングを庫内側からみた斜視図である。
【図４】図４は、庫外ケーシングの庫内側を庫内ケーシングで覆ってなるケーシングを庫内側からみた斜視図である。
【図５】図５は、蒸発器保持枠が庫内側に取り付けられたケーシングを庫内側からみた斜視図である。
【図６】図６は、庫内ケーシングの材質毎の各物性データを比較した表である。
【図７】図７は、庫内ケーシングの材質毎における、ヤング率と発生応力の関係を示したグラフである。
【符号の説明】
【００７３】
C      コンテナ
10     コンテナ用冷凍装置
11     ケーシング
12     庫外ケーシング
13     庫内ケーシング
13a    庫内ケーシング本体（第１部材）
38     窓枠（第２部材）
39     配管支持部（第２部材、支持部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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