(57)【要約】【課題】本発明の目的は、ガラス被覆手段を用いない樹脂封止構造による太陽電池モジュールにおいて、太陽電池素子の腐食等による破損の発生を防止して耐久性を高めるとともに、初期の出力を長期的に保持可能な太陽電池モジュールとその製造方法を提供することにある。【解決手段】可撓性を有する絶縁性基板２の一面側には第１の電極層３と光電変換層４と第２の電極層５とが当該順で積層されるとともに、基板２の他面側には裏面電極層１０が形成され、基板２の両面側に形成された各層をパターニングにより分割することにより基板２内には複数の単位太陽電池１２が形成され、少なくとも第２の電極層５と裏面電極層１０とが基板２を貫通する集電孔１１を通して電気的に接続されている太陽電池素子１を備え、該太陽電池素子１を両面側から接着性樹脂材料１５，１６により封止してなる太陽電池モジュール１００において、少なくとも集電孔１１の内壁１１ａと第２の電極層５の表面における集電孔１１の周縁部５ａとが、フッ素樹脂１４で被覆されている。【選択図】図２
2009088331.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性を有する絶縁性基板の一面側には第１の電極層と光電変換層と第２の電極層とが当該順で積層されるとともに、前記基板の他面側には裏面電極層が形成され、前記基板の両面側に形成された各層をパターニングにより分割することにより前記基板内には複数の単位太陽電池が形成され、少なくとも前記第２の電極層と前記裏面電極層とが前記基板を貫通する集電孔を通して電気的に接続されている太陽電池素子を備え、該太陽電池素子を両面側から接着性樹脂材料により封止してなる太陽電池モジュールにおいて、
少なくとも前記集電孔の内壁と前記第２の電極層の表面における前記集電孔の周縁部とが、フッ素樹脂で被覆されていることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
可撓性を有する絶縁性基板の一面側には第１の電極層と光電変換層と第２の電極層とが当該順で積層されるとともに、前記基板の他面側には裏面電極層が形成され、前記基板の両面側に形成された各層をパターニングにより分割することにより前記基板内には複数の単位太陽電池が形成され、少なくとも前記第２の電極層と前記裏面電極層とが前記基板を貫通する集電孔を通して電気的に接続されている太陽電池素子を備え、該太陽電池素子を両面側から接着性樹脂材料により封止してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、
前記太陽電池素子の前記第２の電極層の表面は、グラビアコーターにより溶剤可溶型フッ素樹脂塗料が被覆され、前記溶剤可溶型フッ素樹脂塗料が被覆された前記太陽電池素子は、前記太陽電池素子が接触しないように構成された搬送手段により搬送され、前記溶剤可溶型フッ素樹脂塗料が被覆された前記太陽電池素子は、エアフローティング式の乾燥炉により乾燥されることを特徴とする太陽電池モジュールの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽光を利用して電力を発生させる太陽電池モジュールに関し、特に、可撓性を有する絶縁性基板の一面側には第１の電極層と光電変換層と第２の電極層とが当該順で積層されるとともに、基板の他面側には裏面電極層が形成され、基板の両面側に形成された各層をパターニングにより分割することにより基板内には複数の単位太陽電池が形成され、少なくとも第２の電極層と裏面電極層とが基板を貫通する集電孔を通して電気的に接続されている太陽電池素子を備え、該太陽電池素子を両面側から接着性樹脂材料により封止してなる太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基板上に光電変換層とこれを挟む２つの電極層とが積層されてなる太陽電池素子おいては、いくつかの電流収集方法が提供されている。かかる電流収集方法のうち、基板の裏面側にある裏面電極層と基板を貫通する孔とを利用して電流を収集する電流収集方法は、基板の面積に対して占める太陽電池の面積の割合が大きいことから、太陽光の利用効率が高い。
【０００３】
図６は、従来の太陽電池モジュールにおける太陽電池素子１の集電孔１１近傍の断面をラミネート工程順に示した図である。
太陽電池素子１は、図６（ａ）に示すように、可撓性を有する絶縁性基板２を備えており、該基板２の一面側には第１の電極層３と光電変換層４と第２の電極層５とが当該順で積層されるとともに、基板２の他面側には裏面電極層１０が形成されている。また、基板２の両面側に形成された各層をパターニングにより分割することにより基板２内には複数の単位太陽電池が形成され、少なくとも第２の電極層５と裏面電極層１０とが基板２を貫通する集電孔１１を通して接続されている。
従来、太陽電池モジュールを製造する場合、図６（ｂ）に示すように、太陽電池素子１に接着性樹脂封止材１５，１６と表面保護フィルム１７と背面補強板１８とを重ねて、その後、圧力を加えた状態で、接着性樹脂封止材１５，１６が十分接着、硬化するように加熱処理を行う。かかる加熱処理中において、接着性樹脂封止材１５，１６は、粘度が低下して、集電孔１１の内部に入り込み、そして、接着性樹脂封止材１５，１６の両者は、集電孔１１の内部で混ざり合い、その後、温度を低下させることにより硬化することになる。以上の工程によって、図６（ｃ）に示すような太陽電池モジュールが形成される。
【０００４】
また、このような太陽電池モジュールに用いられる材料は次の通りである。すなわち、接着性樹脂封止材１５，１６は、接着強度の観点から、例えばエチレン―酢酸ビニル共重合体（以下、ＥＶＡと称する）が用いられている。また、光入射面側に位置する表面保護フィルム１７としては、防湿性、耐候性及び透明度の高い材料が適しており、例えば、エチレン―テトラフルオロエチレン共重合体（以下、ＥＴＦＥと称する）が用いられている。さらに、太陽電池モジュールの裏面側に配置される背面補強板１８には、ステンレス板、塗装鋼板などが用いられている。
【０００５】
ところで、特許文献１には、太陽電池素子の表面に保護樹脂層を塗布して、長期信頼性を確保するようにした太陽電池モジュールの製造方法が開示されている。かかる技術においては、集電電極層を太陽電池表面に形成した太陽電池素子が用いられており、前記集電電極層の厚さは電気抵抗低減の観点から１００μｍ以上が好ましく、表面被覆材即ち表面に塗布する保護樹脂層の厚さは前記集電電極層の厚さの５０％以上とし、１５０μｍ以上が好ましいとされている。
また、特許文献２には、貫通孔部を有する太陽電池素子の長期信頼性を確保する方法として、貫通孔部にＥＶＡ等の接着性樹脂封止材を５０％ないし１００％の充填率にて充填する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平６−３３８６２７号公報
【特許文献２】特開２０００−３０７１３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の太陽電池モジュールにあっては、次のような問題を有している。
すなわち、図６の太陽電池モジュールにあっては、ＥＴＦＥよりなる表面保護フィルムから水分が浸透し、これと同時に太陽電池モジュールの表面側から太陽光が当たることにより、ＥＶＡからなる接着性樹脂封止材１５が加水分解される可能性がある。かかる加水分解が起こると、接着性樹脂封止材１５は加水分解によって酢酸を生成し、侵入してきた水分とともに、太陽電池素子１の腐食を引き起こすことになる。
【０００７】
このような表面保護フィルム１７から水分が浸透する問題に対しては、太陽電池モジュールの表面を無機質材料であるガラスで被覆することにより解決することができる。しかしながら、このようなガラスによる被覆手段は、フレキシブル性に劣り、太陽電池モジュールの軽量化の障害となり、さらには、作業性が悪く、作業コストが上昇するという問題がある。
【０００８】
一方、特許文献１においては、ガラスによる被覆手段を用いずに、太陽電池素子の表面に保護樹脂層を塗布して、長期信頼性を確保するようにしており、ガラスによる被覆手段を用いる場合の問題点は解決可能であるが、かかる技術にあっては次のような問題がある。
（１）保護樹脂層に厚みを持たせるために、保護樹脂層は粘度が高いものでなければならず、材料が限定される。
（２）乾燥に時間がかかり、生産性が低い。
（３）保護樹脂層の形成のコストが嵩む。
（４）保護樹脂層の膜厚が大きい場合は、乾燥後にクラックが入り易い。
【０００９】
また、特許文献２においては、貫通孔部にＥＶＡ等の接着性樹脂封止材を充填するようになっているので、接着性樹脂封止材は上述のように加水分解されて酢酸を生成し、太陽電池素子の腐食を引き起こす可能性がある。そのため、貫通孔部にＥＶＡ等の接着性樹脂封止材を充填したとしても、長期信頼性の確保は困難である。
【００１０】
さらに、太陽電池素子へ塗料を被覆する場合においては、該太陽電池素子に基板を貫通する集電孔が存在するため、太陽電池素子の塗装面に塗布した塗料が集電孔を介して裏面側に廻り込み、太陽電池素子の裏面側がその塗料で被覆される可能性がある。この太陽電池素子の裏面側は、太陽電池モジュールを構成する際の出力取出し用のリード線を接続する面となることから、電気絶縁性の高い塗料が裏面電極層を被覆してしまうと、リード線による電気的な接続ができなくなる可能性がある。
【００１１】
本発明はこのような実状に鑑みてなされたものであって、その目的は、ガラス被覆手段を用いない樹脂封止構造による太陽電池モジュールにおいて、太陽電池素子の腐食等による破損を防止するとともに、初期の出力を長期的に保持可能な太陽電池モジュールとその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記従来技術の有する課題を解決するために、請求項１の本発明では、可撓性を有する絶縁性基板の一面側には第１の電極層と光電変換層と第２の電極層とが当該順で積層されるとともに、前記基板の他面側には裏面電極層が形成され、前記基板の両面側に形成された各層をパターニングにより分割することにより前記基板内には複数の単位太陽電池が形成され、少なくとも前記第２の電極層と前記裏面電極層とが前記基板を貫通する集電孔を通して電気的に接続されている太陽電池素子を備え、該太陽電池素子を両面側から接着性樹脂材料により封止してなる太陽電池モジュールにおいて、少なくとも前記集電孔の内壁と前記第２の電極層の表面における前記集電孔の周縁部とが、フッ素樹脂で被覆されている。
【００１３】
請求項２の本発明では、可撓性を有する絶縁性基板の一面側には第１の電極層と光電変換層と第２の電極層とが当該順で積層されるとともに、前記基板の他面側には裏面電極層が形成され、前記基板の両面側に形成された各層をパターニングにより分割することにより前記基板内には複数の単位太陽電池が形成され、少なくとも前記第２の電極層と前記裏面電極層とが前記基板を貫通する集電孔を通して電気的に接続されている太陽電池素子を備え、該太陽電池素子を両面側から接着性樹脂材料により封止してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池素子の前記第２の電極層の表面は、グラビアコーターにより溶剤可溶型フッ素樹脂塗料が被覆され、前記溶剤可溶型フッ素樹脂塗料が被覆された前記太陽電池素子は、前記太陽電池素子が接触しないように構成された搬送手段により搬送され、前記溶剤可溶型フッ素樹脂塗料が被覆された前記太陽電池素子は、エアフローティング式の乾燥炉により乾燥される。
【発明の効果】
【００１４】
上述の如く、本発明によれば、可撓性を有する絶縁性基板の一面側には第１の電極層と光電変換層と第２の電極層とが当該順で積層されるとともに、前記基板の他面側には裏面電極層が形成され、前記基板の両面側に形成された各層をパターニングにより分離することにより前記基板内には複数の単位太陽電池が形成され、少なくとも前記第２の電極層と前記裏面電極層とが前記基板を貫通する集電孔を通して電気的に接続されている太陽電池素子を備え、該太陽電池素子を両面側から接着性樹脂材料により封止してなる太陽電池モジュールにおいて、少なくとも前記集電孔の内壁と前記第２の電極層の表面における前記集電孔の周縁部とが、フッ素樹脂で被覆されているため、劣化の起き易い集電孔の内壁と第２の電極層の表面における集電孔の周縁部とが、接着性樹脂材料とは異なる別個の耐候性の高い材料である、溶剤可溶型フッ素樹脂により被覆されることで、接着性樹脂材料ＥＶＡの加水分解による酢酸の影響を受け難く、該酢酸による太陽電池素子の腐食破損の発生を回避することができる。また、ロールによって太陽電池素子を搬送したとしても、集電孔の部分的な破損を防ぐことができる。その結果、各層の破損や裏面電極層間の短絡等による出力低下の発生を防止でき、初期の出力を長期に亘って保持できる高性能の太陽電池モジュールが得られることになる。
【００１５】
更に、本発明によれば、可撓性を有する絶縁性基板の一面側には第１の電極層と光電変換層と第２の電極層とが当該順で積層されるとともに、前記基板の他面側には裏面電極層が形成され、前記基板の両面側に形成された各層をパターニングにより分離することにより前記基板内には複数の単位太陽電池が形成され、少なくとも前記第２の電極層と前記裏面電極層とが前記基板を貫通する集電孔を通して電気的に接続されている太陽電池素子を備え、該太陽電池素子を両面側から接着性樹脂材料により封止してなる太陽電池モジュールの製造方法であって、前記太陽電池素子の前記第２の電極層の表面は、グラビアコーターにより溶剤可溶型フッ素樹脂塗料が被覆され、前記溶剤可溶型フッ素樹脂塗料が被覆された前記太陽電池素子は、前記太陽電池素子が接触しないように構成された搬送手段により搬送され、前記溶剤可溶型フッ素樹脂塗料が被覆された前記太陽電池素子は、エアフローティング式の乾燥炉により乾燥されるため、太陽電池素子の集電孔の内壁及び集電孔の周縁部に均一な被膜を形成できるとともに、集電孔から太陽電池素子の裏面側への被膜塗料（溶剤可溶型フッ素樹脂塗料）の廻り込みが防止される。これにより、太陽電池素子において塗装面以外への被膜塗料の付着を防止することができる。
また、グラビアコーターを使用することにより、ロールツーロール（Roll to Roll）方式で被膜の形成が行えるため、高い生産性で太陽電池モジュールを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明に係る太陽電池モジュールの実施形態を、図面を参照しながら説明する。
【００１７】
図１は、本発明の実施形態に係る太陽電池素子１を示しており、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
太陽電池素子１は、可撓性を有する絶縁性基板２を備え、該基板２の一面（すなわち、光入射面）には、基板２側から順に、第１の電極層３と、光電変換層４と、透明な第２の電極層５とが積層されている。そして、基板２の光入射面上の各層は、レーザー加工によるパターニングライン６により複数に分割されている。また、基板２の裏面上には、第３の電極層８と第４の電極層９とからなる裏面電極層１０が形成されており、該裏面電極層１０も同様に、レーザー加工によるパターニングライン７により複数に分割されている。
また、基板２には基板２を貫通する集電孔１１が設けられており、第２の電極層５と裏面電極層１０とを集電孔１１を通して接続することにより、基板２の光入射面上の各層と基板２の裏面上の裏面電極層１０とからなる単位太陽電池１２が形成されている。また、基板２には基板２を貫通する接続孔１３が設けられており、第１の電極層３と裏面電極層１０とを接続孔１３を通して接続することにより、隣接し合う単位太陽電池１２が電気的に接続されている。詳細には、集電孔１１及び接続孔１３は、裏面電極層１０の第４の電極層→集電孔１１→第２の電極層５→光電変換層４→第１の電極層３→接続孔１３→裏面電極層１０の第３の電極層８の順に直列接続するために利用されている。
以上のように、隣接し合う単位太陽電池１２を電気的に直列接続することを繰り返すことにより、太陽電池素子１が構成されている。
なお、本実施形態では、基板２は、厚さ５０μｍのポリイミドフィルムを用い、第1の電極層３及び裏面電極層１０は、スパッタリングしたＡｇ膜を用いている。また、集電孔１１及び接続孔１３は、パンチングによって直径１．５ｍｍの円形状で穿孔されている。光電変換層４は、プラズマＣＶＤ成膜したアモルファスシリコン膜を用い、第２の電極層５は、スパッタリング成膜したＩＴＯを用いている。
【００１８】
図２は、太陽電池素子１の集電孔１１近傍の断面を封止工程順に示した図である。
本実施形態に係る太陽電池モジュール１００は、図２に示すように、集電孔１１の内壁１１ａと第２の電極層５の表面における集電孔１１の周縁部５ａとが、溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４で被覆され、該溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４が被覆された集電孔１１の内部には接着性樹脂封止材１５，１６が充填されている。
図２に示すように、太陽電池素子１に溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４を被覆する場合、以下の手順で行われる。
まず、図２（ａ）に示すように、集電孔１１の内壁１１ａ、第２の電極層５の表面における集電孔１１の周縁部５ａ及びパターニングライン６（図１参照）のレーザーパターニング部（図示しない）には、溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４（例えば、トウペ製ニューガーメットＤＣ２３０）が被覆される。
次に、図２（ｂ）に示すように、太陽電池素子１には両面側から接着性樹脂封止材１５，１６が重ねられる。そして、接着性樹脂封止材１５の上面側には表面保護フィルム１７が重ねられ、接着性樹脂封止材１６の下面側には背面補強板１８が重ねられる。
その後、接着性樹脂封止材１５，１６、表面保護フィルム１７及び背面補強板１８が重ねられた太陽電池素子１は、接着性樹脂封止材１５，１６が十分接着、硬化するように加熱処理が施される。かかる加熱処理中に接着性樹脂封止材１５，１６の粘度が低下して、集電孔１１の内部に接着性樹脂封止材１５，１６が入り込んで充填されることになる。
以上により、図２（ｃ）に示すような、太陽電池モジュール１００が完成することになる。
【００１９】
次に、図３及び図４を参照して、本発明の実施形態における太陽電池モジュール１００を製造するための装置について説明する。
グラビアコーター２０は、太陽電池素子１に溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４を被覆するものであり、巻出装置（図示せず）から送られる太陽電池素子１を案内するための第１のガイドロール２１と、溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４が被覆された太陽電池素子１を乾燥炉３０へ案内するための第２のガイドロール２２と、第１のガイドロール２１と第２のガイドロール２２との間に配置され溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４が溜められている液供給パン２３と、該液供給パン２３内に配置されメッシュによる微小溝が形成された小径ロール２４と、太陽電池素子１上の余分な溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４を掻き落とすためのドクターブレード２５とを備えている。
乾燥炉３０は、グラビアコーター２０により溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４が被覆された太陽電池素子１を乾燥させるものであり、太陽電池素子１の両面に高温の圧縮空気を吹きつけて、太陽電池素子１を空中に浮かせた状態で搬送するようなエアフローティング式で構成されている。
また、乾燥炉３０は、２つの乾燥室３１，３２を備えており、各乾燥室３１，３２には太陽電池素子１が通過する経路に沿って複数のエアドライヤ３３が互い違いに配置されている。
更に、乾燥炉３０の出口と２つの乾燥室３１，３２の間の経路とには、エアターンロール３４，３５が設けられている。エアターンロール３４，３５は、該エアターンロール３４，３５に接触させることなく太陽電池素子１を搬送するものであり、円柱状に形成され、該円柱状の面には空気噴出用の孔（図示せず）が多数設けられている。エアターンロール３４，３５は、空気噴出用の孔から空気を吹きつけることにより、太陽電池素子１の搬送方向を非接触で変更するように構成されている。
【００２０】
次に、本発明の実施形態における太陽電池モジュールの製造方法について説明する。
【００２１】
まず、ポリイミドフィルムの基板２にスパッタリング処理を行うことにより、基板２の両面に第1の電極層３及び裏面電極層１０となるＡｇ膜を形成する。次に、プラズマＣＶＤ成膜処理を行うことにより、第１の電極層３上に光電変換層４となるアモルファスシリコン膜を形成し、その後、スパッタリング成膜処理を行うことにより、光電変換層４上に第２の電極層５となるＩＴＯ膜を形成する。以上の手順により太陽電池素子１が形成されることになる。
【００２２】
次に、上述のように形成された太陽電池素子１の第２の電極層５の表面に溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４を以下の手順で被覆する。
図３に示すように、太陽電池素子１を第１のガイドロール２１を通じて液供給パン２３に送り込み、小径ロール２４が液供給パン２３の内部の溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４を掻き揚げて、太陽電池素子１の第２の電極層５の表面に塗布する。なお、本実施形態では、溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４の被覆厚さは、グラビアコーター２０の制御により１０μｍとしている。その後、溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４が被覆された太陽電池素子１は、ドクターブレード２５により余分な溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４が掻き落とされ、第２のガイドロール２２を通じて乾燥炉３０へ搬送される。
【００２３】
次に、図４に示すように、太陽電池素子１は、乾燥炉３０（炉長約６ｍ）において、１８０℃程度に保持された温度下の中を７ｍ／ｍｉｎの速度で搬送される。これにより、集電孔１１の内壁１１ａと第２の電極層５の表面における集電孔１１の周縁部５ａとに被覆された溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４が乾燥されることになる。
【００２４】
そして、巻取ロール（図示せず）に巻き取られた乾燥後の太陽電池素子１には、上下両面に接着性樹脂封止材１５，１６が重ねられ、その接着性樹脂封止材１５の上面には、更に、表面保護フィルム１７としてフッ素樹脂であるＥＴＦＥ（エチレン・フッ化エチレン共重合体）フィルムが被せられる。また、太陽電池素子１の裏面側には、背面補強板１８が重ねられる。
その後、接着性樹脂封止材１５，１６と表面保護フィルム１７と背面補強板１８が重ねられた太陽電池素子１は、真空ラミネート装置（図示せず）を使用して、真空引きを行った後に温度１５０℃の状態で大気圧によるプレスがなされる。このような加圧、加熱処理を２０分程度施こすことにより、接着性樹脂封止材１５，１６が硬化することになる。
以上の工程によって、図２（ｃ）のような断面形状を有する太陽電池モジュール１００が完成する。
【００２５】
図５は、このようにして製造した太陽電池モジュール１００の高温、高湿雰囲気（８５℃、湿度９５％）での暴露試験結果を示している。
図５において、初期の太陽電池モジュールの出力を１００％とし、Ｂは本発明の実施形態に係るフッ素樹脂付きの太陽電池モジュール、Ａは比較例としてのフッ素樹脂なしの太陽電池モジュールを示している。図５で明らかなように、Ａに示す比較例の場合は試験時間１０００ｈｒで集電孔１１の近傍に電極層の剥離が生じて出力が急激に低下しているのに対し、Ｂに示す本発明の実施形態の場合は試験時間３０００ｈｒで、初期の９０％の出力を維持している。
【００２６】
本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールによれば、以下の効果を奏する。
従来、可撓性を有する絶縁性基板の一面側には第１の電極層と光電変換層と第２の電極層とが当該順で積層されるとともに、基板の他面側には裏面電極層が形成され、前記基板の両面側に形成された各層をパターニングにより分割することにより基板内には複数の単位太陽電池が形成され、少なくとも第２の電極層と裏面電極層とが基板を貫通する集電孔を通して接続されている太陽電池素子、すなわち、可撓性を有する絶縁性基板の集電孔及び接続孔を利用して各電極層が直列に接続された太陽電池素子は、特に集電孔の内壁とその集電孔の周縁部、及びパターニング部が劣化し易いという問題があった。このように、集電孔の内壁とその集電孔の周縁部が劣化し易いのは、集電孔の内壁とその集電孔の周縁部を薄膜により被覆する場合、平坦面に薄膜を形成する場合とは異なり、膜質及び膜厚の制御が困難であること、及び、可撓性を有する基板であることから搬送時の基板の変形により集電孔に応力が集中して層が部分的に破損することによるものである。加えて、パターニング部が劣化し易いのは、レーザー加工時の熱によってパターニング部が変質すること、及びレーザー加工された部分の端部において微小クラックが発生することによるものである。
このような問題に対し、本実施形態では、劣化の起き易い集電孔１１の内壁１１ａと第２の電極層５の表面における集電孔１１の周縁部５ａとが、接着性樹脂封止材１５，１６とは異なる別個の耐候性の高い材料である、溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４により被覆されているため、接着性樹脂封止材（ＥＶＡ）１５，１６の加水分解による酢酸の影響を受け難く、該酢酸による太陽電池素子１の腐食破損の発生を回避することができる。また、ロールによって太陽電池素子１を搬送したとしても、集電孔１１の部分的な破損を防ぐことができる。
【００２７】
また、本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールの製造方法によれば、以下の効果を奏する。
従来、一般的な乾燥炉においては、太陽電池素子を搬送するためのガイドロールが、太陽電池素子の塗料が被覆された面と逆の面に接触するように構成されている。太陽電池素子には集電孔が設けられているため、塗料が被覆された第２の電極層から太陽電池素子の裏側に集電孔を介して塗料が廻り込み、この塗料がガイドロールに付着する可能性がある。その結果、ガイドロールに付着した塗料が太陽電池素子の裏面側に更に転写されるような問題が発生する。太陽電池素子の裏面側は、出力取出し用のリード線が接続される面であるため、電気的絶縁性が高い塗料が裏面電極層となる太陽電池素子の裏側を被覆してしまうとリード線によって電気的に接続することができない。
このような問題に対し、本実施形態では、溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４が被覆された太陽電池素子１は、該太陽電池素子１が接触しないように構成された搬送手段である、エアターンロール３４，３５により搬送され、エアフローティング式の乾燥炉３０により乾燥されるため、集電孔１１から太陽電池素子１の裏面側への溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４の廻り込みが防止される。これにより、太陽電池素子１の塗装面以外へ溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４が付着するのを防止することできる。また、グラビアコーター２０により溶剤可溶型フッ素樹脂塗料１４が太陽電池素子１に被覆されるため、集電孔１１の内壁１１ａと第２の電極層５の表面における集電孔１１の周縁部５ａとを均一な塗料で被覆することができる。加えて、グラビアコーター２０を使用することによりロールツーロール方式によって被膜の形成が行えるため、高い生産性で太陽電池モジュールを製造することができる。
【００２８】
以上、本発明の実施の形態につき述べたが、本発明は既述の実施形態に限定されるものでなく、本発明の技術的思想に基づいて各種の変形及び変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の実施形態に係る太陽電池素子を示しており、（ａ）は透視平面図、（ｂ）は（ａ）におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図２】本発明の実施の形態に係る太陽電池モジュールにおける太陽電池素子の集電孔近傍の断面を封止工程順に示した図であり、（ａ）は集電孔に塗料を被覆した太陽電池素子を示し、（ｂ）は接着性樹脂封止材と表面保護フィルムと背面補強板とを重ねた状態を示し、（ｃ）は封止工程が完了した状態を示している。
【図３】本発明の実施形態に係るグラビアコーターを示した図であり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図４】本発明の実施形態に係る乾燥炉を示した図である。
【図５】本発明の実施形態に係る太陽電池モジュールの高温、高湿雰囲気での暴露試験結果の比較線図である。
【図６】従来の太陽電池モジュールのラミネート工程順に示した太陽電池素子の集電孔近傍の断面図であり、（ａ）は太陽電池素子を示し、（ｂ）は表面保護フィルムと接着性樹脂封止材と背面補強板とを重ねた状態を示し、（ｃ）は封止工程が完了した状態を示している。
【符号の説明】
【００３０】
１００  太陽電池モジュール
１  太陽電池素子
２  基板
３  第１の電極層
４  光電変換層
５  第２の電極層
６，７  パターニングライン
８  第３の電極層
９  第４の電極層
１０  裏面電極層
１１  集電孔
１２  単位太陽電池
１３  接続孔
１４  溶剤可溶型フッ素樹脂塗料
１５，１６  接着性樹脂封止材
１７  表面保護フィルム
１８  背面補強板
２０  グラビアコーター
２１，２２  ガイドロール
２３  液供給パン
２４  小径ロール
２５  ドクターブレード
３０  乾燥炉
３１，３２  乾燥室
３３  エアドライヤ
３４，３５  エアターンロール
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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