(57)【要約】【課題】気体の供給停止時に気体供給管内に被処理液が流入することを防止でき、また散気による洗浄効果を一定して得ることができる濾過装置を提供する。【解決手段】中空糸膜を備えて形成される膜モジュールと、散気部２及び散気部２に気体を供給する気体供給管３を備えて形成される気体噴出装置４とを具備し、膜モジュールを被処理液に浸漬して被処理液の濾過を行なうと共に、散気部２から気体を被処理液中に散気して膜モジュールの中空糸膜を洗浄するようにした濾過装置に関する。気体が通過する多孔質体で下部が開口する有底筒状に散気部２を形成すると共に散気部２内に気体供給管３の先端の開口から気体を供給するようにする。気体供給管３から供給される気体の圧力で上昇し、且つ気体供給管３からの気体の供給が停止されると降下して気体供給管３の先端の開口を閉塞する可動部材５を、散気部２内に上下動自在に配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中空糸膜を備えて形成される膜モジュールと、散気部及び散気部に気体を供給する気体供給管を備えて形成される気体噴出装置とを具備し、膜モジュールを被処理液に浸漬して被処理液を中空糸膜の外側から中空内部へと通過させることによって濾過を行なうと共に、膜モジュールの下側に配置される散気部から気体を被処理液中に散気して膜モジュールの中空糸膜を洗浄するようにした濾過装置において、気体が通過する多孔質体で下部が開口する有底筒状に散気部を形成すると共に散気部内に気体供給管の先端の開口から気体を供給するようにし、気体供給管から供給される気体の圧力で上昇し、且つ気体供給管からの気体の供給が停止されると降下して気体供給管の先端の開口を閉塞する可動部材を、散気部内に上下動自在に配置して成ることを特徴とする濾過装置。
【請求項２】
散気部を円筒形に形成し、可動部材を球形に形成して成ることを特徴とする請求項１に記載の濾過装置。
【請求項３】
膜モジュールを複数備えると共に各膜モジュールの下側に気体噴出装置の散気部をそれぞれ配置し、各散気部に接続される気体供給管を、気体供給ヘッダー管に分岐接続して成ることを特徴とする請求項１又は２に記載の濾過装置。
【請求項４】
横向きに配置される気体供給ヘッダー管に、気体供給ヘッダー管の中心より下側において各気体供給管を分岐接続して成ることを特徴とする請求項３に記載の濾過装置。
【請求項５】
縦向きに配置される気体供給ヘッダー管に、等間隔の放射状に各気体供給管を分岐接続して成ることを特徴とする請求項３に記載の濾過装置。
【請求項６】
中空糸膜を備えて形成される膜モジュールを被処理液に浸漬して、被処理液を中空糸膜の外側から中空内部へと通過させることによって濾過を行なう濾過装置に用いられる気体噴出装置において、膜モジュールの下側に配置され、気体を被処理液中に散気して膜モジュールの中空糸膜を洗浄する散気部と、散気部に気体を供給する気体供給管とを備え、気体が通過する多孔質体で下部が開口する有底筒状に散気部を形成すると共に散気部内に気体供給管の先端の開口から気体を供給するようにし、気体供給管から供給される気体の圧力で上昇し、且つ気体供給管からの気体の供給が停止されると降下して気体供給管の先端の開口を閉塞する可動部材を、散気部内に上下動自在に配置して成ることを特徴とする気体噴出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被処理液を中空糸膜で濾過して固液分離処理するようにした濾過装置、及びこの濾過装置に用いられる中空糸膜洗浄用の気体噴出装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
槽内の水などの被処理液を膜モジュールに通して濾過し、固液分離処理するようにした濾過装置が従来から提供されている。この膜モジュールとしては、中空糸膜を多数本収束して形成したものが用いられており、中空糸膜に固形分が付着したり、中空糸膜が目詰まりしたりすると、濾過性能が低下する。
【０００３】
そこで、中空糸膜からなる膜モジュールの下側に、気体供給管に接続された散気ノズルを配置し、気体供給管から供給された気体を散気ノズルから噴出して被処理液中で散気させることによって、この散気された気体による作用や、散気によって発生する被処理液の上昇流の作用で、膜モジュールの各中空糸膜に振動を与え、中空糸膜の表面に固形分が付着することを防ぐと共に、付着した固形分を中空糸膜の表面から剥ぎ取るようにしている（例えば特許文献１等参照）。
【特許文献１】特開２００７−８３１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上記のように気体供給管から供給された気体を散気ノズルから散気して、膜モジュールの中空糸膜を洗浄するにあたって、点検や補修などを行なうために散気を停止する際に、気体供給管からの気体の供給が停止されると、散気ノズルから気体供給管内に被処理液が流入することになる。そしてこの気体供給管内に流入した被処理液は、散気を再開する際に、気体供給管を通して供給される気体の圧力で散気ノズルから押し出される。従って散気の再開には特に支障はないが、気体供給管の管壁に付着している被処理液が供給される気体で乾燥され、被処理液中の固形分が気体供給管の管壁に固着することになり、気体の供給・停止が繰り返されると気体供給管内が固形分で詰まってしまうおそれがあるという問題があった。
【０００５】
また、散気ノズルはノズル孔を複数設けて形成され、気体供給管から供給される気体がこのノズル孔から被処理液中に出る際に気泡となって噴出されるものであるが、気体供給管から供給される気体の圧力や、水深などによって、気泡の粒径が変化し、散気による中空糸膜の洗浄効果が一定しないという問題があった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、気体の供給停止時に気体供給管内に被処理液が流入することを防止でき、また散気による洗浄効果を一定して得ることができる濾過装置及び気体噴出装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る濾過装置は、中空糸膜を備えて形成される膜モジュール１と、散気部２及び散気部２に気体を供給する気体供給管３を備えて形成される気体噴出装置４とを具備し、膜モジュール１を被処理液に浸漬して被処理液を中空糸膜の外側から中空内部へと通過させることによって濾過を行なうと共に、膜モジュール１の下側に配置される散気部２から気体を被処理液中に散気して膜モジュール１の中空糸膜を洗浄するようにした濾過装置において、気体が通過する多孔質体で下部が開口する有底筒状に散気部２を形成すると共に散気部２内に気体供給管３の先端の開口から気体を供給するようにし、気体供給管３から供給される気体の圧力で上昇し、且つ気体供給管３からの気体の供給が停止されると降下して気体供給管３の先端の開口を閉塞する可動部材５を、散気部２内に上下動自在に配置して成ることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、気体供給管３からの気体の供給が停止されると、可動部材５が降下して気体供給管３の先端の開口が可動部材５で閉塞され、気体の供給停止時に気体供給管３内に被処理液が流入することを防ぐことができるものである。また可動部材５は気体供給管３から供給される気体の圧力や水深に応じて散気部２内を上下動し、供給される気体の圧力が高いときや水深が浅いときには散気部２内の高い位置に位置して、多孔質の散気部２の広い上下範囲から気体が噴出されると共に、供給される気体の圧力が低いときや水深が深いときには散気部２内の低い位置に位置して、多孔質の散気部２の狭い上下範囲から気体が噴出されるものであり、気体供給管３から供給される気体の圧力や水深が変化しても、一定の粒径の気泡として散気部２から散気することができ、散気による中空糸膜の洗浄効果を一定して得ることができるものである。
【０００９】
また本発明は、上記の散気部２を円筒形に形成すると共に、上記の可動部材５を球形に形成して成ることを特徴とするものである。
【００１０】
この発明によれば、気体供給管３から供給される気体による可動部材５の上下動がスムーズになり、可動部材５が上下動することによる上記の効果を安定して得ることができるものである。
【００１１】
また本発明は、上記の膜モジュール１を複数備えると共に各膜モジュール１の下側に気体噴出装置４の散気部２をそれぞれ配置し、各散気部２に接続される気体供給管３を、気体供給ヘッダー管６に分岐接続して成ることを特徴とするものである。
【００１２】
この発明によれば、複数の膜モジュール１を用いて被処理液の濾過処理を効率高く行なうことができると共に、各膜モジュール１に対応して配置される散気部２の複数の気体供給管３を一本の気体供給ヘッダー管６に纏めることができ、気体供給用の配管設備が複雑になることがなくなるものである。
【００１３】
また本発明は、上記の気体供給ヘッダー管６を横向きに配置し、この気体供給ヘッダー管６に、気体供給ヘッダー管６の中心より下側において各気体供給管３を分岐接続して成ることを特徴とするものである。
【００１４】
この発明によれば、気体供給管３から気体供給ヘッダー管６内に被処理水が流入した場合に、気体の供給を再開して、気体供給ヘッダー管６内から気体供給管３を通して気体の圧力で水を押し出して排出するにあたって、気体供給ヘッダー管６内の底部に被処理水が残留するようなことなく、気体供給ヘッダー管６内の被処理水を排出することができるものである。
【００１５】
また本発明は、上記の気体供給ヘッダー管６を縦向きに配置し、この気体供給ヘッダー管６に、等間隔の放射状に各気体供給管３を分岐接続して成ることを特徴とするものである。
【００１６】
この発明によれば、気体供給ヘッダー管６から各気体供給管３に均一な圧力で気体を供給して、各散気管２から均一な圧力で気体を噴出させることができるものであり、複数の各膜モジュール１の中空糸膜の洗浄を均一に行なうことができるものである。
【００１７】
本発明に係る気体噴出装置は、中空糸膜を備えて形成される膜モジュール１を被処理液に浸漬して、被処理液を中空糸膜の外側から中空内部へと通過させることによって濾過を行なう濾過装置に用いられる気体噴出装置において、膜モジュール１の下側に配置され、気体を被処理液中に散気して膜モジュール１の中空糸膜を洗浄する散気部２と、散気部２に気体を供給する気体供給管３とを備え、気体が通過する多孔質体で下部が開口する有底筒状に散気部２を形成すると共に散気部２内に気体供給管３の先端の開口から気体を供給するようにし、気体供給管３から供給される気体の圧力で上昇し、且つ気体供給管３からの気体の供給が停止されると降下して気体供給管３の先端の開口を閉塞する可動部材５を、散気部２内に上下動自在に配置して成ることを特徴とするものである。
【００１８】
この発明によれば、気体供給管３からの気体の供給が停止されると、可動部材５が降下して気体供給管３の先端の開口が可動部材５で閉塞され、気体の供給停止時に気体供給管３内に被処理液が流入することを防ぐことができるものである。また可動部材５は気体供給管３から供給される気体の圧力に応じて散気部２内を上下動し、供給される気体の圧力が高いときには散気部２内の高い位置に位置して、多孔質の散気部２の広い上下範囲から気体が噴出されると共に、供給される気体の圧力が低いときには散気部２内の低い位置に位置して、多孔質の散気部２の狭い上下範囲から気体が噴出されるものであり、気体供給管３から供給される気体の圧力が変化しても、一定の粒径の気泡として散気部２から散気することができ、散気による中空糸膜の洗浄効果を一定して得ることができるものである。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、気体供給管３からの気体の供給が停止されると、可動部材５が降下して気体供給管３の先端の開口が可動部材５で閉塞され、気体の供給停止時に気体供給管３内に被処理液が流入することを防ぐことができるものであり、気体供給管３に流入した被処理液が乾燥する際に固形分が気体供給管３に付着して、気体供給管３が詰まることを防ぐことができるものである。また可動部材５は気体供給管３から供給される気体の圧力に応じて散気部２内を上下動し、供給される気体の圧力が高いときには散気部２内の高い位置に位置して、多孔質の散気部２の広い上下範囲から気体が噴出されると共に、供給される気体の圧力が低いときには散気部２内の低い位置に位置して、多孔質の散気部２の狭い上下範囲から気体が噴出されるものであり、気体供給管３から供給される気体の圧力が変化しても、一定の粒径の気泡として散気部２から散気することができ、散気による中空糸膜の洗浄効果を一定して得ることができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００２１】
図２は本発明の実施の形態の一例を示すものである。膜モジュール１は、下面が開口し上面が閉塞された筒状のケーシング１１内に中空糸膜を設けて形成されるものである。中空糸膜をケーシング１１内に設ける態様については図示を省略するが、従来から周知の態様をそのまま採用することができる。例えば、両端が開口する多数本の中空糸膜を引き揃え、これをＵ字状に屈曲して両端部を樹脂などで結束し、屈曲部が下端となるようにケーシング１１内に取り付けるようにしてある。
【００２２】
図２の実施の形態では、筐体１２内を仕切り板１３で仕切って、上下に開口する複数のモジュール収容室１４を形成し、この各モジュール収容室１４にそれぞれ膜モジュール１を収容することによって、複数の膜モジュール１を備えた濾過装置を形成するようにしてある。図２の実施の形態では６つのモジュール収容室１４を形成して６本の膜モジュール１を収容できるようにしたが、必要とされる固液分離処理能力に応じた本数の膜モジュール１を収容できるように、モジュール収容室１４の数は任意に設定されるものである。筐体１２の四隅には設置脚１５が設けてある。筐体１２は膜モジュール１と共に排水等の水など被処理液が供給される槽の底部に設置脚１５で設置されるものであり、被処理液に膜モジュール１の中空糸膜を浸漬させた状態で使用されるものである。
【００２３】
被処理液の液面上において、筐体１２の上方には収液ヘッダー管１７が水平に配置してあり、収液ヘッダー管１７に膜モジュール１の数に応じた本数の収液管１８が分岐して接続してある。膜モジュール１はこの収液管１８の先端部に接続されるものであり、このように収液管１８を膜モジュール１に接続することによって、収液管１８は膜モジュール１の中空糸膜内と連通されるようになっている。またこのように膜モジュール１を収液管１８に接続することによって、収液管１８を介して膜モジュール１を収液ヘッダー管１７に吊り下げ支持することができるものである。
【００２４】
気体噴出装置４は散気部２と気体供給管３を備えて形成されるものである。この散気部２は、気体が通過する微小な連通孔を全体に多数有する多孔質体で形成されるものであり、図１に示すように上端が閉塞され、下端が開口する、上下方向に長い有底筒状に形成してある。散気部２を形成する多孔質体としては、ポリエチレンなどの樹脂発泡体を用いることができるものであり、樹脂焼結成形などで製造することができる。多孔質体の気孔率は３５〜５０％程度が好ましい。散気部２の形態は図２のように円筒形に形成することが好ましいが、各筒形などであってもよい。散気部２の下端の開口内に気体供給管３の先端部を差し込むことによって、気体供給管３の先端部に散気部２を取り付けるようにしてある。
【００２５】
散気部２内は上下方向に長い気体流入空間２０として形成されるものであり、例えば散気部２を外径３０ｍｍ、内径１８ｍｍの円筒形に形成して、気体流入空間２０を直径１８ｍｍの円柱状の空間として形成してある。この気体流入空間２０内には可動部材５が配設してある。可動部材５は図１の実施の形態では円柱形に形成してあり、その直径を気体流入空間２０の内径より僅かに小さく形成して、気体流入空間２０内を上下動することができるようにしてある。気体流入空間２０を内径１８ｍｍに形成する場合には、可動部材５は直径を例えば１７ｍｍに形成することができる。可動部材５は被処理液の比重より大きい材料で形成されるものであり、例えば鉄芯などの金属芯をゴム硬度が３０〜５０Ｈｓ程度のゴムで被覆し、外面が弾性を有するように形成するのが好ましい。
【００２６】
可動部材５の重量は例えば５〜１５ｇ程度に形成してあり、排水など被処理液中を自重で沈降するが、気体供給管３から供給される気体の圧力で気体流入空間２０内を上昇することができるようにしてある。また、可動部材５は下端に円錐形に下方へ突出する閉塞部２１を設けて弾丸型に形成してあり、上記の気体供給管３の散気部２内に差し込み接続した先端の開口部の開口縁をすり鉢状に広がるテーパ面２２に形成してある。従って、可動部材５が気体流入空間２０内を降下すると、テーパ面２２に閉塞部２１が密着して、気体供給管３の先端の開口が可動部材５で閉塞されるようになっている。
【００２７】
筐体１２の下側には気体供給ヘッダー管６が水平に配置してあり、上記の気体供給管３は膜モジュール１の数に応じた本数で気体供給ヘッダー管６に分岐して接続してある。各気体供給管３は先部を垂直に立ち上げてあり、上記の散気部２は気体供給管３の立ち上げた先端部に取り付けて支持されるものである。各散気部２は筐体１２の各モジュール収容室１４の下部内に配置してあり、膜モジュール１のケーシング１１の下端開口の直下に位置するようにしてある。
【００２８】
上記のように形成される濾過装置にあって、収液ヘッダー管１７は吸液ポンプなどに接続してあり、吸液ポンプを作動させると、槽内の被処理液は膜モジュール１内の中空糸膜に外側から中空内部へと通過してろ過されるものであり、このように中空糸膜に外側から中空内部へと通過する際に固液分離されて濾過された被処理液は、膜モジュール１のケーシング１１の上端部内で集められて収液管１８へと流入し、収液管１８を通して収液ヘッダー管１７内に送り込まれ、収液ヘッダー管１７から排出されるようになっている。濾過装置には上記のように複数本の膜モジュール１が設けられており、各膜モジュール１で濾過された被処理液はそれぞれ収液管１８を通して排出されるが、収液管１８は収液ヘッダー管１７に集束されて一本にまとめられているため、配管が複雑になることなく配管構成を簡単なものにすることができるものである。
【００２９】
また、気体供給ヘッダー管６は送風ポンプなどに接続してあって、エアーなどの気体が供給されるようにしてあり、このように気体供給ヘッダー管６に供給された気体は、各気体供給管３を通して各散気部２に供給され、多孔質体で形成される散気部２から散気される。このように散気部２から気体が散気されると、散気された気体は被処理液中を浮力で上昇し、膜モジュール１内の中空糸膜に作用する。また散気された気体が被処理液中を上昇することによって、被処理液に上昇流が生じ、この被処理液の上昇流が膜モジュール１内の中空糸膜に作用する。そしてこの散気の作用や、被処理液の流れの作用で、中空糸膜が振動し、中空糸膜の表面に固形物が堆積して付着することを防止したり、中空糸膜の表面に付着した固形物を剥離させたりして、中空糸膜に目詰まりが生じることを防ぐ洗浄を行なうことができるものである。濾過装置には上記のように複数本の膜モジュール１が設けられており、各膜モジュール１に対応して複数の散気部２と気体供給管３が設けられているが、気体供給管３は一本の気体供給ヘッダー管６にまとめられているので、配管が複雑になることなく配管構成を簡単なものにすることができるものである。
【００３０】
ここで、上記のように気体供給管３の先端の開口から散気部２内の気体流入空間２０に気体を供給して、多孔質体で形成される散気部２の筒壁を通して気体を噴出させることによって散気するにあたって、気体供給管３から散気部２の気体流入空間２０に気体が供給されると、気体の圧力で図１に示すように可動部材５は気体流入空間２０内を押し上げられて上昇し、気体の圧力と可動部材５の自重とが釣り合った高さで可動部材５は停止する。従って、気体供給管３から散気部２の気体流入空間２０に供給された気体は、気体供給管３の先端の開口から可動部材５が押し上げられた高さＨの範囲において、散気部２の多孔質の筒壁を通して噴出されることになる。
【００３１】
既述のように、気体供給管３から散気部２内に供給される気体の圧力が変動すると、散気部２から噴出されて散気する気泡の粒径が変化し、散気による中空糸膜の洗浄効果が一定しないことになる。また散気部２が配置される水深によっても、気泡の粒径が変化し、散気による中空糸膜の洗浄効果が一定しない。これに対して本発明では上記のように、気体供給管３から散気部２に供給される気体の圧力で可動部材５が押し上げられ、気体の圧力が変動すると可動部材５が押し上げられる高さがこの圧力変動に応じて変動する。すなわち気体の圧力が高いときには、可動部材５が押し上げられる高さＨが高くなって、散気部２の多孔質の筒壁を通して気体が噴出される範囲が広くなり、また気体の圧力が低いときには、可動部材５が押し上げられる高さＨが低くなって、散気部２の多孔質の筒壁を通して気体が噴出される範囲が狭くなる。このように気体供給管３から散気部２に供給される気体の圧力が高いときには広い範囲から気体が噴出され、気体の圧力が高いときには狭い範囲から気体が噴出されるように、散気部２に供給される気体の圧力に応じて、散気部２の多孔質の筒壁を通して噴出される範囲が変化し、従って、気体の圧力が変動しても散気部２から噴出されて散気する気泡の粒径は一定になり、散気による中空糸膜の洗浄効果を一定して得ることができるものである。このことは、散気部２が配置される水深が変動する場合においても同様である。すなわち散気部２の水深が浅いときには可動部材５は気体流入空間２０内の高い位置に位置して、多孔質の散気部２の広い上下範囲から気体が噴出されると共に、水深が深いときには可動部材５は気体流入空間２０内の低い位置に位置して、多孔質の散気部２の狭い上下範囲から気体が噴出され、水深が変動しても散気部２から噴出されて散気する気泡の粒径は一定になり、散気による中空糸膜の洗浄効果を一定して得ることができるものである。尚、上記のように多孔質体で散気部２を有底筒状に形成する場合、可動部材５が気体流入空間２０内に設けられないときには、気体供給管３から気体流入空間２０に供給された気体は、水圧の作用が小さい散気部２の上部の筒壁を通して噴出され、水圧が大きく作用する散気部２の下部からの噴出量が少なくなり、散気部２の下部に詰りが発生し易くなる。気体流入空間２０に上記のように可動部材５を設けることによって、このような問題はなくなるものである。
【００３２】
次に、点検や補修などに際して散気を停止するにあたって、気体供給管３から散気部２内への気体の供給が停止されると、可動部材５を押し上げる気体の圧力がなくなるので、可動部材５は気体流入空間２０内を自重で沈降して下動し、気体供給管３の先端の開口が可動部材５で閉塞される。このように、気体供給管３から散気部２への気体の供給が停止された際に、気体供給管３の先端の開口が可動部材５で閉塞され、さらに水圧の作用で気体供給管３の開口は可動部材５で密閉されるものであり、被処理液が気体供給管３内に流入することを防ぐことができるものである。従って、気体供給管３内に被処理液が流入すると、散気を再開する際に、既述のように気体供給管３を通して供給される気体の圧力で散気部２から押し出されて排出され、気体供給管３の管壁に付着している被処理液が供給される気体で乾燥されて、被処理液中の固形分が気体供給管３の管壁に固着して気体供給管３内が詰まるおそれがあるが、このように散気を停止する際に気体供給管３内に被処理液が流入することを防ぐことができるので、気体供給管３内に固形分が付着して詰まるようなことを、防止することができるものである。
【００３３】
図３（ａ）は気体供給ヘッダー管６の一例を示すものであり、横向きに水平に配置される気体供給ヘッダー管６の長手方向に沿った複数個所に左右一対ずつ気体供給管３を分岐して接続してある。このように横向きに配置される気体供給ヘッダー管６に気体供給管３を接続するにあたって、図３（ｂ）に示すように、気体供給管３の管中心が気体供給ヘッダー管６の管中心より下側になる位置に、つまり気体供給ヘッダー管６の中心よりも下側の位置に気体供給管３を接続するようにしてある。図３（ｂ）の実施の形態では、気体供給管３は、気体供給ヘッダー管６に接続される横管３ａと、散気部２に接続される縦管３ｂと、横管３ａと縦管３ｂを接続するエルボ３ｃとから形成してある。
【００３４】
上記のように散気を停止する際に気体供給管３の開口を可動部材５で閉塞して、気体供給管３内に被処理液が流入することを防ぐようにしているが、万が一、散気停止時に気体供給管３内に被処理液が流入してさらに気体供給ヘッダー管６内に流入した場合、散気を再開する際に、気体供給ヘッダー管６内の被処理液は、供給される気体の圧力で気体供給ヘッダー管６から気体供給管３を通して、散気部２から押し出されて排出される。そして気体供給ヘッダー管９の管径は気体供給管３の管径よりも大きいので、気体供給ヘッダー管６と気体供給管３とを管中心を合わせて接続していると、気体供給ヘッダー管６の底部に被処理液が残留して全部を気体供給管３を通して排出することは難しい。このため、図３（ｂ）のように気体供給ヘッダー管６の中心よりも下側の位置に気体供給管３を接続することによって、気体供給ヘッダー管６の底部の被処理液も気体供給管３を通して排出することができるものである。
【００３５】
気体供給ヘッダー管６の中心よりも下側の位置に気体供給管３を接続するにあたって、上記の図３（ｂ）の実施の形態では、気体供給ヘッダー管６に接続される左右一対の気体供給管３は一直線状に位置するようにしてあるが、図３（ｃ）の実施の形態では、気体供給ヘッダー管６の中心よりも下側の位置に気体供給管３を斜め下方へ向けて接続することによって、左右一対の気体供給管３がＷ字形に配置されるようにしてある。図３（ｃ）の実施の形態では、気体供給管３は、気体供給ヘッダー管６に斜めに接続される斜め管３ｄと、散気部２に接続される縦管３ｅと、斜め管３ｄに接続されるエルボ３ｆと、縦管３ｅに接続されるエルボ３ｇと、エルボ３ｆ、３ｇ同士を接続する接続管３ｈとから形成してある。また気体供給管３の最も底部に位置するエルボ３ｆの底には液抜き孔２４を設けて液抜き栓２５で栓をしてあり、液抜き栓２５を外すことによって、液抜き孔２４から被処理液を抜いて管内の清掃をすることができるようにしてある。
【００３６】
図４は気体供給ヘッダー管６を縦向きの鉛直に配置するようにした実施の形態を示すものであり、気体供給ヘッダー管６の上端部の外周に、等間隔の放射状に各気体供給管３を分岐接続し、各気体供給管３が平面視で対称形をなすようにしてある。縦向きに配置される気体供給ヘッダー管６の上端は蓋部材２７で閉じてある。このように気体供給ヘッダー管６に気体供給管３を放射状に分岐接続することによって、気体供給ヘッダー管６から気体供給管３に気体を均一に供給することができるものであり、各気体供給管３の上端部に設けた各散気部２からそれぞれ均一の圧力で気体を噴出させて、均一な散気を行なうことができるものである。
【００３７】
また図４（ｂ）に示すように、この実施の形態では、可動部材５は球状に形成してある。この球状の可動部材５も上記と同様に、鉄芯などの金属芯をゴム硬度が３０〜５０Ｈｓ程度のゴムで被覆し、外面が弾性を有するように形成してあり、円筒状の散気部２の気体流入空間２０を内径１８ｍｍに形成する場合には、可動部材５の直径を例えば１７ｍｍ程度に形成してある。また散気部２の下端開口に差し込み接続される気体供給管３の先端の開口の内周に沿って凹段部２９が形成してある。散気部２に差し込み接続される円筒形の気体供給管３の先端部（図４（ｂ）の実施の形態では縦管３ｂで形成される）の内径は１３ｍｍに形成してあり、凹段部２９の内径は１５ｍｍ、凹段部２９の深さは１ｍｍに形成してある。このように気体供給管３の開口の内周に凹段部２９を形成することによって、気体供給管３の開口は２段の段付きになるので、可動部材５が下動して気体供給管３の開口を塞ぐ際に、球形で表面が弾性を有するように形成される可動部材５は、凹段部２９の上下２ヶ所の段部にそれぞれ食い込むように接触して２段で塞ぐことができる。従って、気体供給管３の開口を密閉する効果を高く得ることができるものであり、散気を停止する際に気体供給管３に被処理液が侵入することを確実に防ぐことができるものである。
【００３８】
尚、上記の各実施の形態では、散気部２の下部開口内に気体供給管３の先端部を差し込み接続するようにしたが、このように散気部２に気体供給管３を接続せず、例えば散気部２の下端の開口の直下に気体供給管３の先端の開口が位置するように気体供給管３を配置するようにしてもよい。この場合も、気体供給管３の先端の開口から供給された気体は散気部２内に下端の開口から入り、多孔質の散気部２の筒壁を通して散気される。また散気部２からの気体の供給が停止されると、可動部材５はその下部が散気部２の下端の開口から下方へ出て、可動部材５で気体供給管３の先端の開口を塞ぐことができる。従って、散気部２の下端の開口と気体供給管３の先端の開口との間の距離は、可動部材５の上下寸法よりも小さく設定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の実施の形態の、気体噴出装置の部分を示すものであり、（ａ）は断面図、（ｂ）は一部を切欠した斜視図である。
【図２】同上の全体を示す斜視図である。
【図３】同上の一部を示すものであり、（ａ）は気体供給ヘッダー管の斜視図、（ｂ）は気体供給ヘッダー管への気体供給管の接続部の断面図、（ｃ）は他の実施の形態での気体供給ヘッダー管への気体供給管の接続部の断面図である。
【図４】本発明の他の実施の形態の一部を示すものであり、（ａ）は斜視図、（ｂ）は断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  膜モジュール
２  散気部
３  気体供給管
４  気体噴出装置
５  可動部材
６  気体供給ヘッダー管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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