(57)【要約】【課題】磁石における着磁方向を一定方向に揃えることができる着磁方法を提供すること。【解決手段】着磁対象となる磁石１２と同一又は略同一の透磁率を有する着磁ホルダ１に当該磁石１２を収納し、磁石１２を収納した状態の着磁ホルダ１を着磁コイル内に収容し、着磁コイルの発生磁束を作用させて磁石１２を１軸方向へ着磁することを特徴とする。着磁ホルダ１は、上側ホルダ１ａと、下側ホルダ１ｂとから構成され、磁石１２の表面全体を取り囲んだ状態で収納する空間１ｃを有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
着磁対象となる磁石と同一又は略同一の透磁率を有するホルダに当該磁石を収納し、前記磁石を収納した状態の前記ホルダを着磁コイル内に収容し、前記着磁コイルの発生磁束を作用させて前記磁石を１軸方向へ着磁することを特徴とする着磁方法。
【請求項２】
前記ホルダは、前記磁石の表面全体を取り囲んだ状態で収納する空間を有することを特徴とする請求項１記載の着磁方法。
【請求項３】
前記ホルダを、当該ホルダの外側に存在する前記着磁コイルの発生磁束が前記磁石に作用しない寸法としたことを特徴とする請求項１又は請求項２記載の着磁方法。
【請求項４】
前記ホルダを、組み合わせて前記磁石を収納する複数の部品で構成したことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれかに記載の着磁方法。
【請求項５】
前記磁石と同一の材料で前記ホルダを製造したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の着磁方法。
【請求項６】
成形樹脂の中に前記磁石よりも透磁率の高い材料を分散させて前記ホルダを製造したことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれかに記載の着磁方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、着磁方法に関し、例えば、高精度の角度センサに用いられる磁石を着磁する際に好適な着磁方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、磁石を着磁する際には、図３に示すように、着磁電源１０によって通電させた着磁コイル１１の磁界中に磁石１２を収容し、例えば、数Ｋ〜数十Ｋアンペアの電流を瞬間的に着磁コイル１１に流すことで、磁石１２を着磁している（例えば、特許文献１参照）。なお、この場合において、着磁コイル１１内には、磁石及び空気層という異なる媒質が存在している。
【特許文献１】実開平５−２３７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述したように従来の着磁方法で磁石を着磁する場合には、着磁コイル１１内の磁石及び空気層が有する透磁率が異なるため、磁石１２における着磁方向が曲がってしまう。すなわち、着磁コイル１１内の磁石１２の方が空気層よりも透磁率が高く、磁石１２の表面近傍で磁化方向が磁石１２の方に引き寄せられてしまう。例えば、図３に示すように、円環形状の磁石１２を着磁する場合には、図４に示すように、磁石１２の表面（外周表面及び内周表面）近傍において、磁化方向が磁石１２の方に引き寄せられる。
【０００４】
ところで、近年、磁石を用いた角度検出センサにおいては、極めて高い角度検出精度を要求するものが存在する。このような角度検出センサにおいては、磁石における着磁方向も、その角度検出精度に影響を及ぼすことから、磁石における着磁方向が一定方向に揃えられていることが必要となる。
【０００５】
本発明はかかる実情に鑑みて為されたものであり、磁石における着磁方向を一定方向に揃えることができる着磁方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の着磁方法は、着磁対象となる磁石と同一又は略同一の透磁率を有するホルダに当該磁石を収納し、前記磁石を収納した状態の前記ホルダを着磁コイル内に収容し、前記着磁コイルの発生磁束を作用させて前記磁石を１軸方向へ着磁することを特徴とする。
【０００７】
上記着磁方法によれば、磁石と同一又は略同一の透磁率を有するホルダに当該磁石を収納した状態で着磁を行うようにしたことから、磁石の表面近傍の磁化方向が磁石の方に引き寄せられ、磁石における着磁方向が曲がる事態を防止することができるので、磁石における着磁方向を一定方向に揃えることが可能となる。
【０００８】
上記着磁方法において、前記ホルダは、前記磁石の表面全体を取り囲んだ状態で収納する空間を有することが好ましい。この場合には、磁石の表面近傍に空気層が配置されることがなくなるので、異なる透磁率を有する２つの媒質に起因して磁化方向が磁石の方に引き寄せられる事態を防止することができる。
【０００９】
また、上記着磁方法においては、前記ホルダを、当該ホルダの外側に存在する前記着磁コイルの発生磁束が前記磁石に作用しない寸法とすることが好ましい。この場合には、ホルダの外側に存在する着磁コイルの発生磁束が磁石に作用するのを防止できるので、当該発生磁束の影響を受けて磁石における着磁方向が曲がる事態を防止することが可能となる。
【００１０】
さらに、上記着磁方法においては、前記ホルダを、組み合わせて前記磁石を収納する複数の部品で構成することが好ましい。この場合には、複数の部品を組み合わせて磁石を収納することができるので、ホルダに磁石を組み込む作業を簡素化することが可能となる。
【００１１】
例えば、上記着磁方法において、前記ホルダは、前記磁石と同一の材料で製造される。このように磁石と同一の材料で製造することにより、確実に磁石と同一の透磁率を有するホルダを製造することが可能となる。
【００１２】
また、上記着磁方法において、前記ホルダは、成形樹脂の中に前記磁石よりも透磁率の高い材料を分散させて製造される。このように成形樹脂の中に磁石よりも透磁率の高い材料を分散させて製造することにより、材料費を抑えつつ、磁石と略同一の透磁率を有するホルダを製造することが可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、磁石と同一又は略同一の透磁率を有するホルダに当該磁石を収納した状態で着磁を行うようにしたことから、磁石の表面近傍の磁化方向が磁石の方に引き寄せられ、磁石における着磁方向が曲がる事態を防止することができるので、磁石における着磁方向を一定方向に揃えることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の一実施の形態について添付図面を参照して詳細に説明する。なお、本実施の形態に係る着磁方法は、既知の着磁方法（例えば、図３で説明した着磁方法）で着磁コイル内に収容される磁石の態様を変更する点のみで既知の着磁方法と相違するものである。以下においては、適宜、図３で説明した着磁方法における構成要素と同一の符合を用いて本実施の形態に係る着磁方法について説明する。
【００１５】
本実施の形態に係る着磁方法においては、着磁対象となる磁石１２を、当該磁石と同一又は略同一の透磁率を有するホルダ（以下、適宜「着磁ホルダ」という）に収納した状態で、着磁コイル１１内に収容する。そして、従来の着磁方法と同様に、例えば、数Ｋ〜数十Ｋアンペアの電流を瞬間的に着磁コイル１１に流すことで、着磁コイル１１の発生磁束を作用させて磁石１２を１軸方向へ着磁する。
【００１６】
図１は、本実施の形態に係る着磁方法に用いられる着磁ホルダの構成を示す平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。なお、図１（ａ）においては、説明の便宜上、着磁ホルダの一部（同図（ｂ）に示す上側の一部）を省略している。なお、着磁ホルダに収納される磁石１２は、円環形状を有しているものとし、着磁コイル１１による着磁方向は、図１（ａ）に示す上方側（図１（ｂ）に示す紙面奥側）であるものとする（図３参照）。
【００１７】
図１（ａ）に示すように、着磁ホルダ１は、平面視にて正方形状を有すると共に、同図（ｂ）に示すように、上側ホルダ１ａと下側ホルダ１ｂとを組み合わせて構成されている。上側ホルダ１ａの下面には、図１（ｂ）に示すように、磁石１２の外周面よりも僅かに大きい径を有する円形状の凹部１ｄが形成されている。一方、下側ホルダ１ｂの上面には、図１（ｂ）に示すように、磁石１２の内周面よりも僅かに大きい径を有する円形状の凸部１ｅが形成されている。
【００１８】
このような上側ホルダ１ａと下側ホルダ１ｂとを組み合わせると、両者の間に円環形状の空間１ｃが形成される。この空間１ｃに磁石１２が収納される。このように複数の部品を組み合わせて磁石１２を収納するようにしたので、着磁ホルダ１に磁石１２を組み込む作業を簡素化することが可能となる。そして、凹部１ｄの内周面及び突部１ｅの外周面は、それぞれ磁石１２の外周面及び内周面よりも僅かに大きい径を有するため、磁石１２は、空間１ｃ内にその表面全体を僅かな空隙を挟んで取り囲んだ状態で収納される。
【００１９】
ここで、着磁ホルダ１は、着磁対象となる磁石１２と同一又は略同一の透磁率を備えるように製造される。磁石１２と同一又は略同一の透磁率を備えるために、着磁ホルダ１は、例えば、着磁対象となる磁石１２と同一の材料（例えば、フェライト、ネオジム、サムリウムコバルトなど）で製造される。このように磁石と同一の材料で製造することにより、確実に磁石と同一の透磁率を有する着磁ホルダ１を製造することが可能となる。
【００２０】
なお、着磁ホルダ１は、成形樹脂の中に磁石１２よりも透磁率の高い材料（例えば、鉄、ニッケル又はコバルト等を組み合わせた材料）を、磁石１２と略同一の透磁率を確保するように分散させて製造するようにしても良い。このように成形樹脂の中に磁石よりも透磁率の高い材料を分散させて製造した場合には、材料費を抑えつつ、磁石１２と略同一の透磁率を有する着磁ホルダ１を製造することが可能となる。
【００２１】
なお、着磁ホルダ１は、着磁ホルダ１の外側に存在する着磁コイル１１の発生磁束が磁石１２に作用しない寸法に設定されている。すなわち、図１（ａ）に示すように、磁石１２の外周面の左右方向には、着磁コイル１１の発生磁束が磁石１２に作用しないように十分な幅が設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、磁石１２の上下方向にも、着磁コイル１１の発生磁束が磁石１２に作用しないように十分な厚みが設けられている。このように着磁ホルダ１の外側に存在する着磁コイル１１の発生磁束が磁石１２に作用しない寸法にすることで、その発生磁束の影響を受けて磁石１２における着磁方向が曲がる事態を防止している。
【００２２】
本実施の形態に係る着磁方法においては、このように磁石１２と同一又は略同一の透磁率を有する着磁ホルダ１に磁石１２を収納した状態で磁石１２に対する着磁が行われる。この場合において、磁石１２は着磁ホルダ１に取り囲まれ、その周囲には空気層が存在しないことから、磁石１２の表面近傍において、磁化方向が磁石１２の方に引き寄せられることはない。
【００２３】
図２は、本実施の形態に係る着磁方法で着磁された磁石１２の着磁方向を説明するための図である。なお、図２においては、磁石１２の図１に示す右方側の一部を示している。本実施の形態に係る着磁方法で着磁した場合においては、図２に示すように、磁化方向が同図に示す上方側に向けて揃った状態となっており、磁石１２の表面近傍においてもその磁化方向を維持している。このため、磁石１２における着磁方向も図２に示す上方側に揃えられることとなる。
【００２４】
このように本実施の形態に係る着磁方法においては、着磁対象となる磁石１２と同一又は略同一の透磁率を有する着磁ホルダ１に磁石１２を収納し、磁石１２を収納した状態の着磁ホルダ１を着磁コイル１１内に収容し、着磁コイル１１の発生磁束を作用させて磁石１２を１軸方向へ着磁している。これにより、磁石１２の表面近傍の磁化方向が磁石１２の方に引き寄せられ、磁石１２における着磁方向が曲がる事態を防止することができるので、磁石１２における着磁方向を一定方向に揃えることが可能となる。
【００２５】
そして、このように着磁方向が一定方向に揃えられた磁石１２は、例えば、極めて高い角度検出精度を要求する角度検出センサの要求にも十分に対応することが可能である。このような角度検出センサに適用した場合には、誤った角度検出を回避して精度の高い角度検出を行うことが可能となる。
【００２６】
なお、本発明は上記実施の形態に限定されず、種々変更して実施することが可能である。上記実施の形態において、添付図面に図示されている大きさや形状などについては、これに限定されず、本発明の効果を発揮する範囲内で適宜変更することが可能である。その他、本発明の目的の範囲を逸脱しない限りにおいて適宜変更して実施することが可能である。
【００２７】
例えば、上記実施の形態においては、着磁ホルダ１が平面視にて正方形状を有する場合について説明している。しかしながら、着磁ホルダ１の形状については、これに限定されるものではなく適宜変更が可能である。特に、着磁ホルダ１内に収納される磁石１２に対して、着磁コイル１１の発生磁束が作用しないことを条件としていかなる形状としても良い。
【００２８】
また、上記実施の形態においては、着磁ホルダ１において、磁石１２の表面全体を取り囲んだ状態で収納する場合について示している。しかしながら、磁石１２の上側及び下側表面を取り囲むことなく、側面側表面のみを取り囲むようにしても良い。このように磁石１２の側面側表面のみを取り囲む場合には、磁石１２の側面側表面における着磁方向を一定方向に揃えることが可能となる。
【００２９】
さらに、上記実施の形態においては、磁石１２が円環形状を有する場合について説明している。しかしながら、磁石１２の形状についてはこれに限定されるものではなく適宜変更が可能である。例えば、円盤形状としても良く、矩形状としても良い。円盤形状や矩形状とした場合には、これらの形状に応じて上側ホルダ１ａ及び下側ホルダ１ｂの形状を適宜変更することが必要となる。
【００３０】
なお、着磁ホルダ１を磁石１２と同一の材料で製造した場合には、同一の透磁率を有する着磁ホルダ１を製造することが可能であるが、成形樹脂の中に磁石１２よりも透磁率の高い材料を分散させて着磁ホルダ１を製造する場合には、実質的効果が得られる程度に近似した透磁率を有する着磁ホルダ１を製造すればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施の形態に係る着磁方法に用いられる着磁ホルダの構成を示す平面図（ａ）及び断面図（ｂ）である。
【図２】上記実施の形態に係る着磁方法で着磁された磁石の着磁方向を説明するための図である。
【図３】従来の磁石の着磁方法を説明するための模式図である。
【図４】従来の磁石の着磁方法で着磁された磁石の着磁方向を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  着磁ホルダ（ホルダ）
１ａ  上側ホルダ
１ｂ  下側ホルダ
１ｃ  空間
１ｄ  凹部
１ｅ  凸部
１０  着磁電源
１１  着磁コイル
１２  磁石
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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