(57)【要約】【課題】液滴付着による不快な汚れが目立たず、かつ再付着することのない衛生マットを提供する。【解決手段】液体不通層３０上に液体吸収層２０さらに隠蔽層１０、１１が重畳されてなり、隠蔽層１０、１１は液体透過性を有することを特徴とする衛生マット。また、液体不通層３０、液体吸収層２０および隠蔽層１０、１１が、それぞれ直接もしくは接着剤を介して一体化されてなることを特徴とする前記衛生マット。さらに、隠蔽層１１は貫通孔Ｈを有することを特徴とする前記衛生マット。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体不通層上に液体吸収層さらに隠蔽層が重畳されてなり、該隠蔽層は液体透過性を有することを特徴とする衛生マット。
【請求項２】
前記液体不通層、前記液体吸収層および前記隠蔽層が、それぞれ直接もしくは接着剤を介して一体化されてなることを特徴とする請求項１記載の衛生マット。
【請求項３】
前記隠蔽層は貫通孔を有することを特徴とする請求項１記載の衛生マット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、衛生マットに関するもので、より詳しくは流し台、洗面所あるいはトイレ等の周辺の床や壁に設置して汚れを防ぐことのできる衛生マットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
流し台、洗面所あるいはトイレ等の周辺（いわゆる水周り）の床や壁は、人が使用するごとに食べ残しなどの異物あるいは排泄物などの汚物等を含んだ液滴が飛散して付着しやすいために、汚れやすく、不衛生となりやすい。特に、公共の施設における水周りの床や壁等においては使用頻度が高いので汚れやすく、不快と感じるだけでなく、この施設の管理・所有者あるいは管理・所有団体に対するイメージまでが悪くなるなどマイナス面は計り知れない。水周りの汚れ対策としては、頻度高く洗浄掃除を行い常に清潔を保つ方法もあるが、管理者の負担が大きく大変である。そこで、汚れたら丸ごと交換できる使い捨てマットが提案されている（例えば、特許文献１を参照）。この使い捨てマットの基本構成は、液滴を吸収する紙や高分子吸収体等からなる吸収層単体、もしくは該吸収層とこれを補強する部材とからなっており、さらに必要に応じてシートを床等に固定するための構造を適宜追加したものもある。
【０００３】
図６および図７を用いて従来例を説明する。
図６は従来の衛生マットの例であり（ａ）はその断面図、（ｂ）はその平面図である。図７は従来の衛生マットを使用した後の状態を示しており（ａ）はその断面図、（ｂ）はその平面図である。図中の記号２０は液体吸収層、３０は液体不通層、２００は従来の衛生マット全体、Ｐは汚れである。
従来の使い捨てマット２００は、液体不通層３０の上に液体吸収層２０を表面が露出するように重畳したもの（図６（ａ））で、飛散した液滴を該液体吸収層２０に付着および吸収させる構造となっていた。前記使い捨てマット２００においては、使用前の外観は図６（ｂ）のようにきれいであっても、その使用中において、図７（ｂ）のように該液滴によるマット表面の汚れＰが目立ってしまう問題があった。また、汚れＰの部分を人が踏んで立つと、汚れ成分がそのまま再付着してしまうという不具合があった。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−１６５７２９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、このような問題点に鑑みて為されたものであり、その目的とする処は、液滴付着による不快な汚れが目立たず、かつ再付着することのない衛生マットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の衛生マットは、液体不通層上に液体吸収層さらに隠蔽層が重畳されてなり、該隠蔽層は液体透過性を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、液滴付着による不快な汚れが目立たず、かつ再付着することのない衛生マットを提供することができる。
すなわち、本発明による衛生マットを、流し台、洗面所あるいはトイレ等の水周り、特に公共の施設における水周りの床や壁等に設置することにより、飛散して床や壁に付着した液滴が原因となる濡れや汚れによる不衛生および不快感を防止することができる。詳しくは、本発明による衛生マットにより、前記水周りの床や壁等において、第一に濡れを吸収し、第二に汚れを隠蔽し、第三にこれら濡れや汚れを掃除することなく除去することができる。加えて、第四に使用中の衛生マットの濡れおよび汚れ部分を人が踏んで立った場合など、汚れ成分がそのまま再付着してしまうことを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【０００９】
（実施形態１）
図１〜図３を用いて実施形態１を説明する。
図１（ａ）は衛生マット１００の断面構造であり、液体不通層３０上に液体吸収層２０さらに隠蔽層１０が重畳されてなり、該隠蔽層１０は液体透過性を有している。図１（ｂ）は衛生マット１００の平面図の一例であるが、衛生マット１００の外形状は本発明を制限するものではなく、設置する場所の形状にあわせて自由に形成できる。
【００１０】
隠蔽層１０は、衛生マット１００の表面に付着した液滴を、液体吸収層２０へ通過させる液体透過機能と、液体吸収層２０の汚れを使用者に見えにくくする隠蔽機能を有するものであれば特に制限されない。
例えば、有孔フィルム、織物、編物、不織布、紙状物などの様々な形態にしたポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類及び環状ポリオレフィン類、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等の塩素化ポリオレフィン類、ポリメタアクリル酸メチル等のアクリル樹脂、ポリスチレン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリフッ化ビニリデン等のフッ素樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリアクリロニトリル、ＡＢＳ樹脂、ＡＳ樹脂、エチレンビニルアルコール共重合体等の前記樹脂類のビニル重合性単量体を２種以上組み合わせて共重合した樹脂類、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ナイロン等のポリアミド、セルロイド類、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂、アルミニウム、ステンレス、銅等の金属類、ガラス、ロックウール、シリカ、アルミナ、バサルト等の無機セラミック類を区別無く用いることが出来る。特に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類及びポリエチレンテレフタレートが好適に用いられる。
また、液体透過性を高める目的で、コロナ処理、プラズマ処理、カップリング剤処理などの液体との親和性を高める表面処理を行うことが出来る。
そして、隠蔽性を高めるために有色顔料や染料を含有することが出来る。
有色顔料として、無機顔料、有機顔料を区別無く用いることが出来るが、例えば、亜鉛華、二酸化チタン等の白色顔料、酸化鉄赤、キナクリドン等の赤色顔料、亜鉛黄、キノフタロン等の黄色顔料、プロシア青、フタロシアニン等の青色顔料、カーボンブラック等の黒色顔料等を用いることが出来る。
染料としては、直接染料、酸性染料、塩基性染料、媒染染料、酸性媒染染料、建染染料、分散染料、反応染料、蛍光増白染料などを使用することが出来る。
また、隠蔽層１０にアルミニウムや銅などの金属を蒸着し用いることも出来る。
さらに、隠蔽層１０に印刷や塗工を施すことにより、隠蔽性に加えて意匠性を高めることも出来る。
隠蔽性の程度は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５−１９８１（５．５．２節の測定法Ａ）で規定される全光線透過率で表すことが出来る。
隠蔽層１０の全光線透過率は隠蔽層の色調などにより適宜選択されるが、９０％以下が好ましく、さらに好ましくは５０％以下である。
隠蔽層１０の厚さは、使用する材質、隠蔽性などにより適宜選択できるが、５μｍから２００μｍ、好ましくは、８μｍから８０μｍ、更に好ましくは、２０μｍから４０μｍである。厚さが５μｍよりも薄いと、強度が不足し人が踏んだ場合など破れ等の破損が生じる恐れがある。また、厚さが２００μｍよりも厚いと液体透過性が低下し、隠蔽層表面に液溜りが生じ汚れ成分の再付着を起こす恐れがある。
【００１１】
液体吸収層２０は、隠蔽層を通過した液滴を保持する液体吸収保持機能を有するものであれば特に制限されない。
例えば、針葉樹クラフトパルプ、広葉樹クラフトパルプ、サルファイトパルプ等の化学パルプ、ストーングラインドパルプ、サーモメカニカルパルプ、リファイナーグラインドパルプ等の機械パルプ、及び、新聞、コート紙、上質紙等から得られる再生パルプ、ケナフ、ミツマタ、ガンピ、コウゾ、麻、竹、マニラ麻等の非木材系パルプ、ガラス繊維、ポリエチレン繊維等の、セルロース繊維以外の繊維材料等を単独あるいは２種以上組み合わせてなる紙類、セルロース、再生セルロース、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリエチレンテレフタレート、ナイロン、ガラス、ロックウール、セラミック等の無機繊維等を単独であるいは２種類以上組み合わせてなる湿式及び乾式不織布、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ゴム類等からなるプラスチックフォーム、ポリアクリル酸部分中和物架橋体、澱粉−アクリロニトリルグラフト重合体の加水分解物、澱粉−アクリル酸グラフト重合体の中和物、酢酸ビニル−アクリル酸エステル共重合体のケン化物、アクリロニトリル共重合体もしくはアクリルアミド共重合体の加水分解物またはこれらの架橋体、カルボキシメチルセルロースの架橋体、カチオン性モノマーの架橋体、イソブチレン−無水マレイン酸共重合架橋体、２−アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸とアクリル酸との共重合架橋体、ポリエチレンオキシド架橋体、メトキシポリエチレングリコールとアクリル酸との共重合架橋体等の吸水性樹脂等が好適に使用できる。特に紙類はコスト、リサイクル性、圧縮されにくい点などで好ましい。
液体吸収層２０は吸水量が特に重要で、その値は１ｍ２当たり１５０ｇ以上が好ましく、さらに好ましくは１ｍ２当たり２５０ｇ以上である。
なお、吸水量は、１０ｃｍ角寸法の液体吸収層２０を水中に１分間浸漬した後引き上げ、１０分間風乾後の重量を測定することにより求めることが出来る。
また、液体吸収層２０の厚さは前記吸水量の値に従い適宜選択されるが、２０μｍ以上が好ましく、さらに好ましくは１５０μｍ以上である。
【００１２】
液体不通層３０は、液体吸収層に吸収された液滴を衛生マット１００の裏側へ透過させないための液体不通機能を有するものであれば特に制限されない。
例えば、隠蔽層１０に使用する材料を、孔を有しない形態にして単独であるいは２種以上組み合わせて用いることが出来る。特に、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン類やポリエチレンテレフタレートを好適に用いることが出来る。
【００１３】
液体不通層３０、液体吸収層２０および隠蔽層１０は、それぞれ直接もしくは接着剤を介して一体化されてなる。直接一体化する際には加熱や加圧の処理をすることができる。
また、衛生マットの折れを防止したり設置面上で滑るのを防止したりするために、必要に応じて液体不通層３０の外面に補強材を設けることができる。補強材の材質には限定がなく、厚紙、木材、ゴムシート、プラスチック板、金属板等を単独あるいは組み合わせて使用することができる。補強材の固定方法も特に限定なく、例えば接着剤で固定することができる。
【００１４】
図２は本発明による衛生マットの使用例を示したものである。Ｔは便器である。
図２に示されるように、床上に直接設置されている便器Ｔの周囲に衛生マット１００が設置されている。これにより飛散した液滴が衛生マット１００に付着、吸収される。
なお、本発明の衛生マットは、便器に限らず流し台等の水周りの周囲に好適に使用できる。
【００１５】
図３は本発明による衛生マットを使用した後の状態を示したものである。図３（ａ）は使用後の衛生マット１００の断面図であり、図３（ｂ）は使用後の衛生マット１００の平面図である。
液体吸収層２０に存在している汚れＰが表面の隠蔽層１０により見えないことが示されている。
すなわち、液滴などの汚れＰは、隠蔽層１０を透過して液体吸収層２０に保持されているので外からは見えない状態にある。
なお、液体吸収層２０の下には液体不通層３０があるので床面が汚れることはない。
また、その場所を足で踏んでも汚れＰは既に隠蔽層１０を透過しており、衛生マットから足に再付着することはない。
【００１６】
（実施形態２）
次に、図４および図５を用いて実施形態２を説明する。図４は、本発明による衛生マットの隠蔽層が貫通孔型である場合の断面図である。図中の記号１１は貫通孔型隠蔽層、Ｈは微細な貫通孔、１０１は貫通孔型の衛生マットである。
実施形態２は、図１における隠蔽層１０に代えて、図４に示したような貫通孔Ｈを多数有する貫通孔型隠蔽層１１を用いている他は、実施形態１と同様である。
貫通孔型隠蔽層１１は液体透過性に優れるので特に好ましい。
貫通孔Ｈの大きさは１００μｍから１０００μｍが好ましく、さらに好ましくは２００μｍから６００μｍである。
大きさが１００μｍよりも小さいと液体透過性が低下し、隠蔽層表面に液溜りが生じ汚れ成分の再付着を起こす恐れがある。大きさが１０００μｍより大きいと足で踏んだ場合などに液体吸収層に吸収された液体が隠蔽層表面に逆流する恐れがある。
また、貫通孔Ｈの孔数は隠蔽層１ｍ２当たり１００，０００個から１，２００，０００個が好ましく、さらに好ましくは４００，０００個から１，０００，０００個、なお更に好ましくは６００，０００個から９００，０００個である。
隠蔽層１ｍ２当たりの孔数が１００，０００個より少ないと液体透過性が低下し、隠蔽層表面に液溜りが生じ汚れ成分の再付着を起こす恐れがある。孔数が隠蔽層１ｍ２当たり１，２００，０００個より多いと足で踏んだ場合などに液体吸収層に吸収された液体が隠蔽層表面に逆流する恐れがある。
貫通孔型隠蔽層１１の液体透過性は透水速度で表すことが出来る。
透水速度は、１．２５［ｃｃ／秒／ｃｍ２］から２０［ｃｃ／秒／ｃｍ２］が好ましく、さらに好ましくは２［ｃｃ／秒／ｃｍ２］から１０［ｃｃ／秒／ｃｍ２］である。
透水速度が１．２５［ｃｃ／秒／ｃｍ２］よりも遅いと、液体透過性が低下し、隠蔽層表面に液溜りが生じ汚れ成分の再付着を起こす恐れがある。透水速度が２０［ｃｃ／秒／ｃｍ２］よりも速いと、足で踏んだ場合などに液体吸収層に吸収された液体が隠蔽層表面に逆流する恐れがある。
なお、透水速度は以下のように求めることが出来る。
口径１８ｍｍ（開口面積０．９２π［ｃｍ２］；πは円周率である。）の容器に１００ｃｃの水を入れ、容器の口に隠蔽層（単体）を密着させて蓋をする。この状態で天地を逆にし容器内の水を透過させ、透過した水の量が４０ｃｃに到達する時間ｔ秒を測定する。
そして、時間ｔ秒から単位時間［秒］当たり隠蔽層の単位面積［ｃｍ２］を透過する水の量、すなわち透水速度Ｖ［ｃｃ／秒／ｃｍ２］を換算する。
前記ｔおよびＶの関係を式で表すと、Ｖ［ｃｃ／秒／ｃｍ２］＝４０［ｃｃ］／ｔ［秒］／（０．９２π）［ｃｍ２］≒１５．７／ｔ［ｃｃ／秒／ｃｍ２］である。
【００１７】
図５は、貫通孔パターンの例を示す図である。
貫通孔は、図５（ａ）に示すように一様に配置しても良いし、図５（ｂ）〜（ｄ）に示すように意匠性のあるパターンにしても良い。なお、図５（ａ）〜（ｃ）の例では丸形状の貫通孔のみを用いており、図５（ｄ）の例ではその他の形状の貫通孔も組み合わせている。
【実施例】
【００１８】
以下に、本発明を実施例に基づき説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
【００１９】
（実施例１）
液体吸収層２０は次のように作製した。
フリーネス４５０ｍｌに叩解した広葉樹クラフトパルプ１０重量部と針葉樹クラフトパルプ９０重量部のパルプサスペンジョンを調整後、長網多筒式ドライヤ抄紙機で抄紙し、更に、同長網抄紙機のマシンカレンダー処理を行って、厚さ２００μｍ、吸水量１ｍ２当たり２５０ｇの吸水紙を抄紙し、液体吸収層２０とした。
液体不通層３０には、ポリエチレンフィルム（日本ポリオレフィン社製、商品名：「ノバテックＬＣ−６２２」、厚さ１５μｍ）を使用した。
隠蔽層１０は次のように作製した。
ポリエチレン−ポリプロピレン鞘芯型短繊維（チッソ株式会社製、商品名：「ＥＡＣ」、カット長５ｍｍ）２０重量部とポリプロピレン短繊維（チッソ株式会社製、商品名：「ＲＰ」、カット長５ｍｍ）８０重量部を水中に０．５％の濃度になるように分散させスラリーを調整した。このスラリーを短網ヤンキードライヤー式抄紙機で抄紙し、厚さ４０μｍ、全光線透過率４０．０％のポリプロピレン／ポリエチレン湿式不織布を抄紙して、隠蔽層１０とした。
そして、液体吸収層２０の片面に液体不通層３０を、他方の面に隠蔽層１０を重ねあわせ、１４５℃の温度で加熱してラミネートすることにより、実施例１の衛生マットを作製した。
【００２０】
（実施例２）
液体吸収層２０及び液体不通層３０は実施例１と同じものを用いた。
貫通孔型隠蔽層１１を次のように作製した。
ＭＦＲ（メルトフローレート；ＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８  荷重２１６０ｇ、温度２３０℃）２ｇ／１０分の結晶性ポリプロピレン粉末１００重量部に対して、フェノール系酸化防止剤（商品名：「ＢＨＴ」）０．２重量部、ステアリン酸カルシウム０．１重量部、および炭酸カルシウム（平均粒径１．５μｍ）１５重量部を、ヘンシェルミキサーに投入し混合攪拌した後、同方向回転型二軸押出機に供給し２４０℃で溶融混練してストランドとして押出し、これを冷却しカットしてペレット状の組成物を得た。
前記組成物を押出機に供給して、樹脂温度２５０℃の温度で溶融し、Ｔダイを用いて押出し、表面温度を９０℃に保持した金属ドラムに巻きつけて固化させ、厚さ約２００μｍのキャスト原反シートを作製した。
引き続きこのキャスト原反シートを１２０℃の温度で、流れ方向に延伸し、直ちに室温まで冷却した後、テンターにて１６０℃の温度で横方向に延伸して、厚さ３０μｍ、全光線透過率４０．０％のポリプロピレンフィルムを得た。
前記ポリプロピレンフィルムに熱針穿孔装置を使用して、２００℃に加熱した熱針を刺し込んで貫通孔Ｈを形成し、貫通孔型隠蔽層１１とした。
このようにして作製された貫通孔型隠蔽層１１は、孔径４００μｍ、隠蔽層１ｍ２当たりの孔数６００，０００個、透水速度６．６７［ｃｃ／秒／ｃｍ２］であった。
そして、液体吸収層２０の片面に液体不通層３０を、他方の面に貫通孔型隠蔽層１１を重ねあわせ、１４５℃の温度で加熱してラミネートすることにより、実施例２の衛生マットを作製した。
【００２１】
（実施例３）
液体吸収層２０及び液体不通層３０は実施例１と同じものを用いた。
貫通孔型隠蔽層１１を次のように作製した。
黒色組成物（ポリエチレン系樹脂７０質量％とカーボンブラック（三菱化学社製  商品名：「ＭＡ１００」）３０質量％からなる組成物であって、該ポリエチレン系樹脂は直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ、融点１２５℃、ＭＦＲ４．０ｇ／１０分）８０質量％と高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ、融点１４０℃、ＭＦＲ０．５ｇ／１０分）２０質量％からなる。）１００重量部に対してステアリン酸亜鉛１重量部を加え、スーパーミキサーにて混合した後、５０ｍｍ径の二軸混練押出機で２２０℃のシリンダー温度で溶融混練してペレットに加工した。
このペレットを、インフレーション押出機を用いて、ダイス径１５０ｍｍφ、シリンダー温度１８５℃、ダイ温度１７５℃で、ブローアップ比２．２、フロスト高さが３００ｍｍ、折径４２０ｍｍ、冷却温度２５℃、シート厚み３０μｍで吹上げ、引取り速度１１ｍ／分の条件にて筒状の未延伸フィルムを成形した後、６０℃で縦方向（フィルムの流れ方向）に１．３０倍で延伸して厚さ２０μｍ、の全光線透過率４０．０％のポリエチレンフィルムを得た。
前記ポリエチレンフィルムに熱針穿孔装置を使用して、１６０℃に加熱した熱針を刺し込んで貫通孔Ｈを形成し、貫通孔型隠蔽層１１とした。
このようにして作製された貫通孔型隠蔽層１１は、孔径４００μｍ、隠蔽層１ｍ２当たりの孔数６００，０００個、透水速度６．６７［ｃｃ／秒／ｃｍ２］であった。
そして、液体吸収層２０の片面に液体不通層３０を、他方の面に貫通孔型隠蔽層１１を重ねあわせ、１４５℃の温度で加熱してラミネートすることにより、実施例３の衛生マットを作製した。
【００２２】
（比較例１）
隠蔽層１０であるポリプロピレン／ポリエチレン湿式不織布を用いなかったことを除き、実施例１と同様にして比較例１の衛生マットを作製した。
【００２３】
実施例および比較例の主な構成を表１に示した。
【００２４】
【表１】
2009189417.tif 000003
【００２５】
実施例および比較例の衛生マットについて、青色インク（パイロット社製、商品名：「ボトルインク  ブルー」）を５０倍希釈した水溶液１５０ｇを散布し、１５秒経過後、以下の評価を行った。
【００２６】
（隠蔽性）散布した箇所の表面を目視で観察した。
○：インクの色が視認できない。
×：インクの色が視認できる。
【００２７】
（再付着性）滴下した箇所にティッシュペーパーを載せて１ｋｇ／ｃｍ２で３秒押し付けて再付着したかどうかを評価した。
○：再付着しない。
×：再付着した。
結果を表２に示した。
【００２８】
【表２】
2009189417.tif 000004
【００２９】
表２から明らかなように、実施例１〜３では隠蔽性、再付着性ともに実用上問題ない。
これに対して、比較例１では隠蔽性、再付着性ともに実用上問題があった。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明による衛生マットの（ａ）断面図、および（ｂ）平面図である。
【図２】本発明による衛生マットの使用例である。
【図３】本発明による衛生マットを使用した後の状態を示す（ａ）断面図、および（ｂ）平面図である。
【図４】本発明による衛生マットの隠蔽層が貫通孔型である場合の断面図である。
【図５】貫通孔パターンの例を示す図である。
【図６】従来の衛生マットの一例を示す（ａ）断面図、および（ｂ）平面図である。
【図７】従来の衛生マットを使用した後の状態を示す（ａ）断面図、および（ｂ）平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
Ｈ貫通孔  Ｐ汚れ  Ｔ便器
１０隠蔽層
１１貫通孔型隠蔽層
２０液体吸収層
３０液体不通層
１００衛生マット
１０１貫通孔型の衛生マット
２００従来の衛生マット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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