(57)【要約】【課題】座堀に取り付けるだけで壁紙等のシート材を貼着した際に座堀部分に凹みができることを防止でき，しかも取り付けに際し寸法誤差等の調整が不要であると共に，座堀における結露の発生も防止できる座堀被覆材を提供する。【解決手段】被覆対象とする座堀３０の開口部３１の直径Ｄを１としたときの外径φ1の比を０．８〜１．０とした，変形性を有する円形の発泡シートの中心部を，片面側において膨出させて厚肉部を形成し，該厚肉部の厚さｔ1を１０〜５０mmとすると共に，その他の部分の厚さｔ2を５〜２０mmとし，かつ，好ましくは前記厚肉部の膨出側の表面に粘着剤層１２を設ける。【選択図】図２
2009041308.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
座堀内に収容された連結金具の端部に片面が接触するように前記座堀の開口部内に挿入される，変形性を有する円形発泡シートを少なくとも備え，
前記円形発泡シートが，
被覆対象とする座堀の開口部の直径を１としたときの比で０．８〜１．０の外径を有し，
前記連結金具の端部との接触面とは反対側の面が平坦に形成されていると共に，
前記連結金具の端部との接触部分においてその厚さが，最大で，前記円形発泡シートの変形に対応して，被覆対象とする座堀の開口縁と該座堀内に収容された連結金具の端部間距離と略同等に形成されていることを特徴とする座堀被覆材。
【請求項２】
前記連結金具の端部と接触する部分において前記円形発泡シートの片面を膨出させて厚肉部を形成したことを特徴とする請求項１記載の座堀被覆材。
【請求項３】
前記厚肉部の厚さを１０〜５０mmとすると共に，その他の部分の厚さを５〜２０mmとしたことを特徴とする請求項２記載の座堀被覆材。
【請求項４】
前記連結金具の端部と接触する部分の前記円形発泡シートの表面に粘着剤層を設けたことを特徴とする請求項１〜３いずれか１項記載の座堀被覆材。
【請求項５】
前記厚肉部を，前記円形発泡シートの中心部に，該円形発泡シートの外径を１としたときの直径の比が０．３〜０．８である円形の範囲に形成したことを特徴とする請求項２又は３記載の座堀被覆材。
【請求項６】
前記円形発泡シートを，
被覆対象とする座堀の開口部における直径を１としたときの外径の比が０．８〜１．０，厚さ５〜２０mmの発泡シートである外径シートと，
前記外径シートの片面に重合すると共に接着される，前記厚肉部の形状に対応する形状に形成された厚さ５〜３０mmの発泡シートである合計１０〜５０mm厚の厚肉部シートにより形成した請求項２，３又は５記載の座堀被覆材。
【請求項７】
前記発泡シートの材質がＰＵ（ポリウレタン），ＰＶＤ（ポリ塩化ビニル），ＰＥ（ポリエチレン），ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン），ＰＳ（ポリスチレン），又はＰＰ（ポリプロピレン）であることを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載の座堀被覆材。
【請求項８】
前記座堀を被覆したときに外向きとなる前記円形発泡シートの面を，前記座堀の開口部を被覆可能な大きさの台紙シートに貼着すると共に，
前記台紙シートの，前記円形発泡シートを貼着した面であって，前記円形発泡シートの外周部分に粘着剤層を設けたことを特徴とする請求項１〜７いずれか１項記載の座堀被覆材。
【請求項９】
前記発泡シートの発泡度が２〜３０倍である請求項１〜８いずれか１項記載の座堀被覆材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は座堀被覆材，例えば住宅建築等において，ボルトとナット，その他の連結金具によって連結される柱，梁，パネル材等の被連結材に形成された，例えば前記ボルトの頭部やナット，座金等の連結金具を収容するための円筒状の掘り込み（座堀）を覆う座堀被覆材に関し，このような座堀が形成された被連結材に壁紙，塩ビタイルやクッションフロア等の床材，カーペット，その他のシート状の建築材（以下，これらを総称して「シート材」という。）を貼着する際の下地処理に使用するに適した座堀被覆材に関する。
【背景技術】
【０００２】
２×４(ツーバイフォー)工法の呼び名で知られる枠組壁工法は，製材で組まれた枠組に構造用合板などを下貼りしたパネル材を連結して箱型に組み立てたものであり，比較的短い工期で耐震性等に優れた住宅を建築可能であることから，木造住宅の工法として広く普及している。
【０００３】
このような２×４工法では，工場施設などで製造，加工された前述のパネル材を建築現場に搬送して組み立てることとなるが，このようなパネル材の組み立ては，専用の連結金具によって連結することが一般的に行われている。
【０００４】
また，在来工法として知られる木造軸組工法においても，耐震性や強度の向上を図るべく，柱や梁等の連結部を連結金具で補強し，又は連結自体を連結金具によって行う場合も増えている。
【０００５】
このように，柱や梁，パネル材間を連結金具で連結する場合，この連結金具を固定するためのボルトの頭部や，このボルトに取り付けられるナット，座金等の取り付け位置において，ボルトの頭部やナット，座金等を梁や柱，パネル材の表面に露出させないように，このボルトの頭部やナット，座金を収容し得る径及び深さで円筒状の掘り込み（座堀）を形成することが一般的に行われている。
【０００６】
なお，このようなボルトやナット等の連結金具の端部を収容する前述の座堀の形成は，木造建築の場合に限らず，例えばＡＬＣパネル（Autoclaved Lightweight aerated Concrete panels）等のコンクリートパネル，その他のコンクリート製の建材を連結等する際にも用いられる手法である。
【０００７】
このように，座堀を形成してボルトやナット等の連結金具の取り付けを行うと，この座堀内に配置されたボルトの頭部やナットが柱や梁，パネル材等の表面に突出せず，他部材との干渉を防止できる。
【０００８】
しかし，形成した座堀をそのまま被連結材の表面に残しておくと，見栄えが悪く，また，例えば座堀を形成した被連結材の表面に壁紙，塩ビタイルやクッションフロア等の床材，カーペット，その他，可撓性を有するシート材を貼着すると，座堀の形成部分においてシート材に凹みができてしまい見栄えが悪く，また，この座堀の形成部分では，シート材の背面には何らの支持材が存在しないために，破れや延び，剥離等が生じ易い。
【０００９】
また，ボルトなどの連結金具がその長さ方向を建物の外壁側と内壁側に向けて配置されている場合，例えば冬季等において外壁側で冷却された熱伝導性の良い連結金具は，室内側の端部においても低温となり，その結果，暖房等によって比較的高い温度となっている室内側の座掘内では結露が生じる。
【００１０】
その結果，座堀の形成部分において壁紙等の前述のシート材に結露による染みができ，またこの部分にカビが発生する等して見栄えが悪くなるだけでなく，非衛生的であり，また，結露の発生により座堀部分が剥離の起点となりやすい。
【００１１】
そのため，ボルトやナットの取り付け後，柱や梁，パネル等に形成した座堀には，座堀が木材に対して形成されている場合にはこれをウレタンフォームの充填により埋めたり（非特許文献１），木栓をシール剤と共に充填したり（特許文献１の「0015」欄）することが行われている。
【００１２】
また，座堀がコンクリートパネル等のコンクリート製建材に形成されている場合には，この座堀にモルタルを充填することで，座堀を埋める作業が行われている（特許文献２の「0018」欄）。
【００１３】
また，このような充填剤による充填に代え，コンクリートパネルに形成した座堀の深さに対応した厚みを有すると共に座堀内に挿入可能な径に形成された円盤状金物をナットに代えてボルトに螺合することで，円盤状金物によってコンクリートパネルの固定を行うと同時に，座堀をこの円盤状金物で充填することも提案されている（特許文献３）。
【００１４】
この発明の先行技術文献情報としては次のものがある。
【非特許文献１】有限会社染谷ハウジングのホームページ（http://homepage2.nifty.com/SOMEYAHOUSING/2000process/2000process.htm）
【特許文献１】特開平  ５−３２１３２３号公報
【特許文献２】特開平１０−１３１３６６号公報
【特許文献３】特開２００２−３３９４９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
上記従来技術のうち，座堀にウレタンフォームやモルタルを充填する方法にあっては，各座堀に対してそれぞれウレタンフォームやモルタルを座堀内の空間が一杯に満たされる迄充填する必要があり，この作業が繁雑である。
【００１６】
また，各座堀の全てに対して，これらを一杯に満たす迄ウレタンフォームやモルタルを充填すると，その総量は比較的多く，そのため，充填に使用するウレタンフォームやモルタルを別途準備する必要がありそのためのコストがかかる。
【００１７】
さらに，ウレタンフォームやモルタルの注入後，座堀よりはみ出したウレタンフォームやモルタルは，硬化後にグラインダーで削り落とす等の作業が必要であり，この作業が繁雑であると共に，切削時に粉塵が生じるなど，作業環境を悪化させると共に，作業後に飛散した粉塵の掃除が必要となる。
【００１８】
これに対し，座堀に木栓を充填する方法では，木栓の充填という比較的簡単な作業により座堀を埋めることができると共に，座堀が木材に形成されている場合，この木栓の充填によって座堀が目立たなくなり，単に凹部を塞ぐという作用のみならず外観の向上の上でも役立つものとなっている。
【００１９】
しかし，充填対象とする座堀に対応した形状の木栓を予め製造し，準備する作業が必要であると共に，このような木栓によって座堀を１つずつ埋めていく作業が必要となり，施工コストが嵩む。
【００２０】
また，このような木栓を工場設備等で所定の規格で製造したとしても，例えば連結金具の長さの誤差，被連結部材の厚みの誤差，さらには座堀の形成深さの誤差等により，座堀の開口縁と，この中に収容されている連結金具の端部間の距離（α，α’：図４参照）にばらつきが生じる。
【００２１】
そのため，木栓の挿入長さが一定せず，このような木栓で座堀を埋めようとすれば，木栓をその後端部が座堀より突出するように挿入し，座掘より突出した木栓の端部を切断し，又はカンナがけによって削り取ることで，この誤差を調整することが必要となり，この調整作業が繁雑である。
【００２２】
さらに，円盤状金物をボルトに螺合する前述の方法では，この円盤状金物によってコンクリートパネルの固定と同時に，座堀の充填をも行うことができるため，作業性に優れるが，このような特殊な金物の使用は施工コストを増加させる。
【００２３】
また，円盤状金物を螺合するボルトが，前述したように建物の内壁側と外壁側間で固定対象物を貫通するものである場合，前記円盤状金物上に直接，壁紙等を貼着すれば，冬季等にあっては，気温の低い外壁側で冷却されたボルトは，その熱伝導性ゆえに内壁側においても低温となり，これによって，このボルトと螺合する円盤状金物も冷却され，この円盤状金物が壁紙越しに比較的暖かい室内の空気と接触して結露し，その結果，壁紙等の変色，かびや錆の発生，壁紙等のシート材の剥離等が生じるおそれがあり，前述した問題は依然として解消しない。
【００２４】
さらに，上記円盤状金物を使用する場合，座堀の形成深さに誤差が生じたとしても，この誤差を調整する手段がなく，例えば座堀より円盤状金物が突出した状態でその上に壁紙等のシート材を貼着すれば，シート材の表面がこの円盤状金物の形状に対応して膨出することとなる。
【００２５】
そこで本発明は，上記従来技術における欠点を解消するためになされたものであり，座堀に対して極めて簡単に取り付けることができ，これにより座堀上に壁紙等のシート材を貼着した場合，座堀部分でシート材に凹みが発生することを防止できるだけでなく，取り付けに際して各部の寸法誤差等によって必要となる調整作業が不要であると共に，前述した結露の発生についても防止することができる座堀被覆材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２６】
上記目的を達成するために，本発明の座堀被覆材１は，座堀３０内に収容された連結金具の端部（例えばボルトの頭部４１，先端部４２，もしくはナット４３の頂面）に片面が接触するように前記座堀３０の開口部３１内に挿入される，変形性を有する円形発泡シート１００を少なくとも備え，
前記円形発泡シート１００が，
被覆対象とする座堀３０の開口部３１の直径Ｄを１としたときの比で０．８〜１．０の外径φ1を有し，
前記連結金具の端部との接触面とは反対側の面が平坦に形成されていると共に，
前記連結金具の端部との接触部分において，その厚さｔ1を，最大で，前記円形発泡シート１００の変形に対応して，被覆対象とする座堀３０の開口縁と該座堀内に収容された連結金具の端部間距離α，α’（図４参照）と略同等に形成されていることを特徴とする（請求項１）。
【００２７】
前記構成の座堀被覆材１において，前記円形発泡シート１００は，好ましくは前記連結金具の端部と接触する部分においてその片面を膨出させて厚肉部を形成することができる（請求項２）。
【００２８】
前記厚肉部および該厚肉部以外の部分の厚さは，それぞれ，該厚肉部の厚さｔ1を１０〜５０mmとすると共に，その他の部分の厚さｔ2を５〜２０mmとすることができる（請求項３）。
【００２９】
さらに，前記いずれかの座堀被覆材１の構成において，前記連結金具の端部と接触する部分の前記円形発泡シート１００の表面には粘着剤層１２を設けることができる（請求項４）。
【００３０】
また，上記構成の座堀被覆材１において，前記厚肉部の形状は特に限定されず，これを三角形，四角形，その他の多角形，円形，不定形な形状等，各種形状に形成することも可能であるが，好ましくは前記厚肉部を，前記円形発泡シート１００の中心部に，該円形発泡シート１００の外径φ1を１としたときの直径φ2の比が０．３〜０．８である円形の範囲に形成する（請求項５）。
【００３１】
さらに，前記座堀被覆材１の前記円形発泡シートは，被覆対象とする座堀３０の開口部３１における直径Ｄを１としたときの外径φ1の比が０．８〜１．０，厚さ５〜２０mmの発泡シートである外径シート１０と，例えば，前記外径シートの片面に重合すると共に接着される，前記厚肉部の形状に対応する形状に形成された厚さ５〜３０mmの発泡シートを前記外径シートに積層した厚さ１０〜５０mmの厚肉部シート１１により形成することができる（請求項６）。
【００３２】
なお，前記発泡シートの材質としては，ＰＵ（ポリウレタン），ＰＶＤ（ポリ塩化ビニル），ＰＥ（ポリエチレン），ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン），ＰＳ（ポリスチレン），又はＰＰ（ポリプロピレン）を使用することができる（請求項７）。
【００３３】
さらに本発明の座堀被覆材１は，前記座堀３０を被覆したときに外向きとなる前記円形発泡シート１００の面を，前記座堀３０の開口部３１を被覆可能な大きさの台紙シート２０に貼着すると共に，
前記台紙シート２０の，前記円形発泡シート１００を貼着した面であって，前記円形発泡シート１００の外周に粘着剤層１４を設けた構成とすることもできる（請求項８）。
【００３４】
なお，本発明の座堀被覆材１に用いる前記発泡シートとしては，発泡度が２〜３０倍のものを使用することが好ましい（請求項９）。
【発明の効果】
【００３５】
以上説明した本発明の構成により，本発明の座堀被覆材１は，以下に示す顕著な効果を有する。
【００３６】
本発明の座堀被覆材１は，座堀３０の開口部３１における直径Ｄを１としたときの外径φ1の比を０．８〜１．０とした円形発泡シート１００を備えることから，これを座堀３０内に挿入することで座堀３０の開口部３１を隙間なく覆うか，又は座堀３０の開口縁との間に隙間が生じたとしても，この隙間は壁紙等のシート材を貼着した際にシート材に凹みを生じさせない程度の隙間に止めることができ，これにより外径φ1のサイズを高精度に調整することなしにシート材を貼着する際の下地処理を容易に完成させることができた。
【００３７】
また，ボルトの頭部４１やナット４３から突出する先端部４２等，座堀３０内に収容される連結金具の端部と接触する部分における前記円形発泡シート１００の厚みを，座堀３０の開口縁と前記連結金具の端部間距離α，α’以上に形成したことにより，座堀３０内に挿入した際に円形発泡シート１００が座堀３０内に埋没してしまうことがない一方，座堀３０の開口縁より本発明の座堀被覆材１が突出する場合であっても，変形性を有する発泡シートによって形成された円形発泡シート１００は壁紙等のシート材を貼着した際に押圧されて変形し（潰れ），これにより座堀３０内に厚入されることから，切断や切削等の調整作業が不要である。
【００３８】
前記円形発泡シート１００に厚肉部を設けた座堀被覆材１にあっては，座堀３０内に配置されたボルト４０の頭部４１や，ナット４３が取り付けられたボルト４０の先端部４２等，連結金具の端部に当接するように円形発泡シート１００を座堀内に挿入することで，座堀３０内の空間全てを充填することなく，その開口部３１を覆うことができ，この座堀３０上に壁紙，その他のシート材（図示せず）を貼着しても，座堀３０の形成部分に凹みが生じることを防止することができた。
【００３９】
特に，連結金具の端部と接触する部分の円形発泡シート１００の表面に粘着材層１２を設けた構成にあっては，前述した連結金具の端部にこの粘着材層１２を貼着するだけで，容易に取り付けることができる座堀被覆材１を提供することができた。
【００４０】
また，前述の厚肉部を形成することにより，座堀被覆材１は，変形性を有する発泡シートで製造されたものでありながら，この厚肉部に補強材的な役割を持たせることで，壁紙等のシート材を貼着した際に凹み等を生じさせない保形性を持たせることができた。
【００４１】
また，前記厚肉部の厚みを１０〜５０mmとしたことから，一般的に開口縁と連結金具の端部間の距離α，α’（図４参照）が１０〜３０mmとなるように形成される座堀３０に適用した場合，座堀３０に埋没することのない十分な厚みを有すると共に，各座堀３０毎にボルト４０の頭部４１（又は後述するナット頂面）と，座堀３０の開口縁間の距離（α，α’）が異なる等（図４参照），各部におけるサイズの誤差により座堀被覆材１が座堀３０より突出することがあったとしても，この誤差を前記厚肉部の変形（潰れ）によって吸収することができる厚みとすることができ，このような誤差に基づく切断や切削等の調整作業が不要である。
【００４２】
さらに，断熱性に優れた発泡シートによって座堀被覆材１の円形発泡シート１００を形成すると共に，熱伝導性の良い連結金具の端部にこれを貼着することで，連結金具の熱伝導を座堀被覆材１で遮断することができ，これにより座堀３０内で結露が生じることを防止することができた。
【００４３】
その結果，結露を原因とする変色，錆び，カビの発生を防止することができると共に，座堀部分を起点としたシート材の剥離を防止することができた。
【００４４】
前記厚肉部を円形発泡シート１００の中心部に円形に形成することで，厚肉部の外周に形成された肉薄部分の幅が一定となり，これにより部分的に変形等が生じてシート材の表面に凹み等が形成されることを防止できた。
【００４５】
以上のような座堀被覆材１の円形発泡シート１００を，前述の外径シート１０と，これに重合，接着した厚肉部シート１１によって構成する場合には，２枚のシートの貼り合わせという極めて簡単な作業により上記優れた特性を有する座堀被覆材１を製造することが可能である。
【００４６】
なお，前記発泡シートの材質として，ＰＵ（ポリウレタン），ＰＶＤ（ポリ塩化ビニル），ＰＥ（ポリエチレン），ＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエン），ＰＳ（ポリスチレン），又はＰＰ（ポリプロピレン）を使用することにより，好ましくはこのような発泡シートとして発泡度が２〜３０倍のものを使用することにより，上述した保形性，変形性，断熱性等の性能を容易に得ることができた。
【００４７】
また，請求項８の発明によれば，施工及び運搬に資すると共に，座掘の施された角材の木材端面等を全体的に被覆し，座掘の被覆をより剥離が困難な，且つ，高い気密状態にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４８】
次に，本発明の実施形態を添付図面を参照しながら以下説明する。
【００４９】
〔座堀被覆材の構成〕
本発明の座堀被覆材１は，座堀３０内に挿入される，例えば発泡ウレタン等の変形性を有する円形発泡シート１００を少なくとも備えるもので，この円形発泡シート１００の外径φ1を被覆対象とする座堀３０の開口部３１における直径Ｄを１としたときの比で，０．８〜１．０に形成し，取り付け時，座堀３０の開口部３１を隙間なく覆い，又は，座堀３０の開口縁との間に形成される隙間を所定の幅以下として覆うことができるように構成されている。
【００５０】
円形発泡シート１００の外径φ１を，前述のように被覆対象とする座堀３０の開口部３１における直径Ｄに対する比で，０．８〜１．０としたのは，座堀３０の開口部３１の直径Ｄ以上の外径φ１を有する円形発泡シート１００では，これを座堀３０内に挿入することができずこの円形発泡シート１００で開口部３１を覆うと，円形発泡シート１００の外周縁が座堀３０の開口縁上に乗ってしまい，その後，この上に壁紙等のシート材を貼着すると，この円形発泡シート１００の肉厚が段差としてシート材の表面に現れるためであり，また，前述の範囲未満に円形発泡シート１００の外径φ１を形成すると，座堀３０の開口縁と，円形発泡シート１００の外周縁間に形成される隙間が広くなり過ぎ，この隙間が壁紙等のシート材を貼着した際に凹みとして現れるおそれがあるためである。
【００５１】
この座堀被覆材１を構成する前記円形発泡シート１００は，座堀３０を覆った際，外側を向く表面を平坦と成すと共に，座堀３０の開口部３１内に挿入した際に座堀３０内に埋没しない厚みを有するものであればその断面形状は特に限定されず，例えば全体を通じて一様の厚みを有する平坦な形状に形成しても良く，又は，連結金具と接触する部分で片面を陥没させた形状であっても良く，前述の如く座堀３０内に埋没してしまわないように，連結金具の端部（例えばボルトの頭部４１や先端部４２又はナット頂面；図３（Ｂ）においてボルト先端部４２がナット４３の頂面から突出せずに裸着しているとき，以下，「ボルトの頭部４１や先端部４２」にはこの「ナット頂面」を含む）と接触する部分における肉厚が，座堀３０の開口縁と連結金具の端部間距離α，α’（図４参照）以上となるものであれば良い。
【００５２】
本実施形態にあっては，この円形発泡シート１００の中央部分には，片面側を膨出させて形成した，他の部分に比較して厚肉に形成された厚肉部が設けられている。そして，この厚肉部を，座堀３０の開口縁と連結金具の端部間距離α，α’以上の厚みに形成することで，使用材料の減少等を目的として円形発泡シート１００全体を比較的薄肉に形成した場合であっても，厚肉部の膨出側を座堀３０の底部側に向けて座堀３０を覆うことで，座堀３０内に収容されたボルト４０の頭部４１や先端部４２にこの厚肉部が接触して円形発泡シート１００が座堀３０中に埋没してしまうことを防止できる。
【００５３】
また，円形発泡シート１００が座堀３０の開口縁より突出する場合には，この厚肉部の変形（潰れ）により，例えば座堀３０の開口縁とボルト頭部４１間の距離α，α’に誤差が生じた場合においてもこれを容易に吸収できるものとなっている。
【００５４】
好ましくは，膨出側における厚肉部の表面に粘着材層１２を設けることで，この粘着剤層１２を介して座堀３０内に収容されたボルト４０の頭部４１や先端部４２に円形発泡シート１００を貼着することができるように構成する。
【００５５】
このような厚肉部を形成する場合，厚肉部の平面形状等は特に限定されず，三角形，四角形，その他の多角形，円形，その他の不定形な形状等，各種の形状に形成することが可能であるが，本実施形態にあっては，図１に示すようにこの厚肉部の形状を，円形発泡シート１００の中心部に，該円形発泡シート１００の外径φ１を１としたときの直径φ2の比が０．３〜０．８である円形の範囲に形成し，厚肉部とその他の部分とが同心円状となるように形成した。
【００５６】
この直径φ2の比を０．３〜０．８と定める理由は，構造体としてのパネル・柱などを取り付け金具で嵌合・接合させる場合の冶具（ボルト，ナットの径）に相当することから規格化されているものである。
【００５７】
なお，厚肉部を，円形以外の形状に形成する場合には，厚肉部の外周に形成される，相対的に薄肉の部分の形成幅が一定せず，薄肉部分の変形性が部位毎に異なるものとなる。その結果，この座堀被覆材１（円形発泡シート１００）で被覆された座堀３０上を，壁紙等のシート材で覆った際，この薄肉部分に変形が生じてシート材の表面に歪みとして現れる場合がある。
【００５８】
しかし，図示の実施形態のように，この厚肉部１１を円形に形成することで，厚肉部の外周における薄肉部分の形成幅がいずれの位置においても一定となり，薄肉部分における変形性を均一化して歪みなどの発生を防止することが可能である。
【００５９】
この円形発泡シート１００は，例えば発泡ウレタン等の変形性を有する発泡シートにより形成されており，その厚みは，前述の厚肉部の厚みｔ1で１０〜５０mm，その他の部分の厚みｔ2で５〜２０mmであり，後述するように座堀３０を被覆した際に，その形状を維持し，この円形発泡シート１００上に後述するように壁紙等のシート材を貼着した際に，このシート材が座堀３０の形成部分において凹むことを防止できる保形性を発揮するように構成されている。本明細書において，厚肉部の厚さｔ1とは，図２に示すように二枚のシートの合計厚みを指す。
【００６０】
なお，前記発泡シートとして発泡度が２〜３０倍のものは，前述した変形性，保形性，断熱性を好適に発揮する。
【００６１】
以上の構成を有する本発明の座堀被覆材１，すなわち図示における円形発泡シート１００は，発泡ウレタンシート等の発泡シートを，前記円形発泡シート１００の外径φ1に対応した円形に裁断してこれを外径シート１０とし，この外径シート１０に，同様に発泡ウレタンシート等の発泡シートを前記厚肉部の形状に形成して得た厚肉部シート１１を貼り合わせることにより比較的容易に形成することができる。
【００６２】
なお，前記厚肉部に形成された粘着材層１２は，例えば工程紙や剥離紙上に形成された粘着剤層を，前記厚肉部に転着することにより形成しても良く，又は，前記厚肉部シート１１に加工される前の発泡ウレタンシートの少なくとも片面に粘着剤層を形成しておき，これを打ち抜き成型等した後，前記外径シート１０，又は外径シート１０と成る前の発泡ウレタンシートに粘着剤層が表面側となるように重合・接着することで形成しても良く，既知の各種の方法によって形成可能である。
【００６３】
この場合，厚肉部シート１１となる発泡ウレタンシートの両面に粘着材層１２，１３を形成しておき，図２に示すようにこのうちの一方１３を外径シート１０との接着に使用しても良い。
【００６４】
なお，厚肉部に形成された粘着剤層１２には，使用時に至る迄，好ましくはこれを保護するための剥離紙（図示せず）が貼着されていることが好ましく，この剥離紙が剥がされる使用時迄，ゴミや埃等の附着により粘着剤の粘着力の低下を防止することができるように構成しても良い。
【００６５】
〔使用方法及び作用〕
以上のように構成された本発明の座堀被覆材１は，図３に示すように内部にボルト４０の頭部４１や，ナット４３が螺合されたボルト４０の先端部４２を収容した座堀３０の開口部３１の被覆に使用される。
【００６６】
座堀３０の開口部３１の被覆に際し，厚肉部に設けられた粘着剤層１２に剥離紙が貼着されている場合には，先ずこの剥離紙を剥がし，粘着剤層１２を露出させた状態でこの粘着剤層１２を座堀３０内に収容されているボルト４０の頭部４１，又はナット４３と螺合されているボルト４０の先端部４２に貼着する。
【００６７】
このようにして，ボルト４０の頭部４１，又はナット４３が螺合されているボルト４０の先端部４２に厚肉部に形成された粘着剤層１２を介して座堀被覆材１を貼着すると，座堀３０の開口部３１がこの座堀被覆材１によって被覆される。
【００６８】
座堀３０は，一般的に開口縁と連結金具の端部間の距離α，α’（図４参照）が１０〜３０mmとなるように形成されていることから，連結金具の端部である前記ボルト４０の頭部４１や先端部４２に粘着剤層１２を介して厚肉部を貼着すると，厚肉部の厚みｔ1を５〜３０mmに形成した円形発泡シート１００を備える座堀被覆材１は，座堀３０内に陥没することなく，その後端が座堀３０の開口縁と同一平面となるか，僅かに座堀３０より突出した状態で座堀３０の開口部３１を被覆する。
【００６９】
このようにして，座堀被覆材１によって被覆された座堀３０上に，その後，例えば壁紙等のシート材（図示せず）を貼着すると，このシート材は，座堀被覆材１によって支えられ，座堀３０の形成部分においても凹み等が生じることを防止することができる。
【００７０】
座堀３０の開口部３１における直径Ｄに対して外径φ1を小径に形成した円形発泡シート１００を備える座堀被覆材１にあっては，座堀３０の開口縁と，円形発泡シート１００の外周縁間に隙間が生じるが，円形発泡シート１００の外径φ1は座堀３０の開口部における直径Ｄに対する比で,０．８〜１．０に形成されているので，形成される隙間の幅は，座堀３０の開口部における直径Ｄに対する比で０．０〜０．２程度であり，隙間の幅をこの程度に留める限り，この上に壁紙等のシート材を貼着しても，この隙間はシート材の表面に凹み等として現れることなく，表面側より目視によっては確認することができなくなる。
【００７１】
前述の厚肉部の形成は，本発明の座堀被覆材１に対して保形性を付与するだけでなく，例えば使用したボルト４０の全長のずれ，座堀３０を形成した木材やコンクリートパネルの厚さの誤差，形成した座堀３０の深さの誤差等によって，座堀の開孔縁とボルト４０の先端部４２やボルト４０の頭部４１との距離α（α’）が変動すると（図４参照），このボルト４０の先端部４２や頭部４１に貼着された座堀被覆材１の円形発泡シート１００がこの座堀３０に対する突出長さｐが変動する場合に，この誤差を吸収する役割を有する。本明細書において，シート全体の厚さｔ１が，最大で，前記円形発泡シート１００の変形に対応して，被覆対象とする座堀３０の開口縁と該座堀内に収容された連結金具の端部間距離α，α’（図４参照）と略同等というときの超過部分における前記「略」は，上記ｐを指す。
【００７２】
一例として，図４は座堀３０の形成深さに誤差βがあるため，座堀３０の開口縁とボルト４０の頭部４１間の距離がαからα’に減少したため，図中右側の例では座堀被覆材１の円形発泡シート１００が座堀３０の開口部３１より長さｐで突出した例である。
【００７３】
このように，円形発泡シート１００が座堀３０の開口部３１より突出している場合であっても，変形性を有する発泡シートによって形成された円形発泡シート１００は，前述したように保形性を有するものの，その変形性により外力が加わることにより潰れる等の変形を生じるため，この突出長さｐが，厚肉部が潰れることによる厚みの変化の範囲内であれば，壁紙等のシート材（又は台紙シート２０）の貼着によってボルト４０の頭部４１に押しつけられた際の潰れによる変形によって吸収することができ，別途の調整作業等が不要である。
【００７４】
また，前述のようにボルト４０の頭部４１やナット４３が螺合されたボルト４０の先端部４２に貼着される部分を肉厚に形成したことにより，ボルト４０による熱伝導を，この厚肉部によって遮断することができ，また，座堀３０内の空間は，断熱材としても機能する円形発泡シート１００によって覆われていることから，この座堀３０の形成部分において結露等が生じることが防止される。
【００７５】
なお，以上の説明では，粘着剤層１２等が形成されているものの円形発泡シート１００を略そのまま本発明の座堀被覆材１として使用する例を説明したが，この円形発泡シート１００の他に，他の構成部材を追加して本発明の座堀被覆材１を構成することもできる。
【００７６】
図１および図２示す実施形態において本発明の座堀被覆材１は，前述の円形発泡シート１００に加えて２点鎖線で示す台紙シート２０を構成部材として備えている。
【００７７】
この台紙シート２０を備えた座堀被覆材１にあっては，円形発泡シート１００を構成する前記外径シート１０の前記厚肉部シート１１の反対側に位置する他面を，この台紙シート２０に粘着材層１４を介して貼着したもので，外径シート１０と厚肉部シート１１からなる円形発泡シート１００によって座堀３０の開口部３１を覆うと共に，外径シート１０の外周側に生じている台紙シート２０の余白部分にも粘着材層１４を形成しておくことで，この座堀３０が形成されている柱，梁，パネル材等に粘着材層１４を介して台紙シート２０を貼着することで，台紙シート２０によって座堀３０の開口部３１全体を覆うことができるように構成されている。
【００７８】
このような台紙シート２０を備えた座堀被覆材１では，量産にあたり，台紙シートを連続したシートとし，適宜大の大きさにミシン目等で分離可能としておけば，施工及び運搬に資すると共に，座掘の施された角材の木材端面等を全体的に被覆することができる。また，本願被覆材による被覆をより剥離が困難な高い気密状態を保つものとすることができる。
【００７９】
なお，このように座堀被覆材１に粘着剤層１４を備えた台紙シート２０を設ける場合，厚肉部の表面に形成した粘着剤層１２を設けず省略しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】座堀被覆材の平面図。
【図２】座堀被覆材の正面図。
【図３】座堀被覆材の取付状態の説明図であり，（Ａ）はボルトの頭部に対する取付例，（Ｂ）はボルトの先端部に対する取付例。
【図４】座堀の開口縁とボルト頭部間距離αに生じるずれの説明図であり，図示の例では，座堀深さの誤差によって距離αにずれが生じた例を示す。  （Ａ）は，α，（Ｂ）はα’を示す。
【符号の説明】
【００８１】
１  座堀被覆材
１０  外径シート
１１  厚肉部シート
１２，１３，１４  粘着材層
２０  台紙シート
３０  座堀
３１  開口部（座堀の）
４０  ボルト
４１  頭部（ボルトの）
４２  先端部（ボルトの）
４３  ナット
４４  座金
１００  円形発泡シート
φ1  座堀被覆材の外径
φ2  厚肉部の直径
ｔ1  厚肉部の厚み
ｔ2  厚肉部以外の部分の厚み
Ｄ  座堀の開口部直径
α，α’  座堀の開口縁とボルトの頭部間距離
β  座堀の形成深さの誤差
ｐ  誤差βによって生じた座堀被覆材の突出長さ
【図１】
2009041308.tif 000003
【図２】
2009041308.tif 000004
【図３】
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【図４】
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