(57)【要約】【課題】塗装によって雄型継手部の直管部と挿口突部とのコーナー部に生じた塗膜の円弧状部分が損傷するのを防止することができる弁用管継手を提供する。【解決手段】弁箱は粉体塗装された雄型継手部４５を有し、雄型継手部４５と配管の雌型継手部とが接続可能な弁用管継手であって、雄型継手部４５は直管部５３と挿口突部５４とを有し、雌型継手部は引抜方向から挿口突部５４と係合するロックリング５８を有し、塗装前の雄型継手部４５は、直管部５３と挿口突部５４とが直交するコーナー部６６に、窪み部６７を有し、雄型継手部４５を雌型継手部に挿入して挿口突部５４とロックリング５８とが係合したとき、塗装後のコーナー部６６の塗膜４７に生じる円弧状部分６８がロックリング５８に当接しない。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁箱の流路方向の端部に、塗料で被覆された雄型継手部を有し、
この雄型継手部と管に設けられた雌型継手部とが接続可能な弁用管継手であって、
雄型継手部は、直管部と、直管部の外周面から径方向外側に突出する挿口突部とを有し、
雌型継手部は径方向内側に突出し且つ弁側から挿口突部と係合する受口突部を有し、
塗料で被覆される前の雄型継手部は、直管部と挿口突部とからなるコーナー部に、窪み部を有し、
雄型継手部を雌型継手部に挿入して挿口突部と受口突部とが係合したとき、塗料で被覆された後のコーナー部の塗膜に生じる円弧状部分が受口突部に当接しないように構成されていることを特徴とする弁用管継手。
【請求項２】
雄型継手部は粉体塗装によって塗料で被覆されていることを特徴とする請求項１記載の弁用管継手。
【請求項３】
上記請求項１又は請求項２に記載の弁用管継手を備えた弁であって、
雄型継手部は弁箱の流路方向の一端部に一体に設けられ、
弁箱の流路方向の他端部に雌型継手部が一体に設けられ、
上記雄型継手部と雌型継手部とを含む弁箱の全面が同一の塗料で被覆されていることを特徴とする弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は弁と配管とを接続する弁用管継手、および、このような弁用管継手を備えた弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば図１３，図１４に示すように、弁箱１２の入口側と出口側とのいずれか一方に雄型継手部１３が設けられ、他方に雌型継手部１４が設けられた仕切弁等の弁１１がある。弁１１の雄型継手部１３は配管１５に設けられた雌型継手部１６と接続されている。
【０００３】
雄型継手部１３は、弁箱１２に設けられた直管部１７と、直管部１７の先端部外周面から径方向外側に突出する挿口突部１８とを有している。
雌型継手部１６は、径方向内側に突出し且つ引抜方向Ａから挿口突部１８と係合するロックリング２０と、雄型継手部１３の挿口の外周面と雌型継手部１６の受口の内周面との間をシールするゴム輪２１と、屈曲防止用リング２２と、屈曲防止用リング２２をセットするセットボルト２３とを有している。
【０００４】
これによると、弁用管継手２４に引き抜き力が作用した場合、雄型継手部１３の挿口突部１８の係合面２５と雌型継手部１６のロックリング２０とが係合し、これにより、雄型継手部１３が雌型継手部１６から離脱することを防止している。
【０００５】
尚、下記特許文献には、直管部と挿口突部とを有する雄型継手部と、ロックリングとゴム輪とを有する雌型継手部とからなる管継手の構成が記載されている。
【特許文献１】特開２００１−１２６８４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような弁用管継手２４において、図１５に示すように、従来、液状の塗料を用いて、雄型継手部１３の直管部１７の外周面と挿口突部１８の表面とに塗装を施しており、これによって、直管部１７の外周面と挿口突部１８の表面とが塗膜２７で被覆される。この時、塗料の表面張力により、直管部１７の外周面と挿口突部１８の係合面２５とが直交するコーナー部２６の塗膜２７に円弧状部分２８（アール部分）が生じる。
【０００７】
円弧状部分２８のアールが大きいと、上記のように引き抜き力が作用して挿口突部１８の係合面２５とロックリング２０とが係合した際、塗装によって生じた円弧状部分２８がロックリング２０の角Ｐに当接し、円弧状部分２８が損傷するという問題があり、耐食性が悪くなった。
【０００８】
本発明は、塗装によって直管部と挿口突部とのコーナー部に生じた円弧状部分が損傷するのを防止することができる弁用管継手および弁用管継手を備えた弁を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、本第１発明は、弁箱の流路方向の端部に、塗料で被覆された雄型継手部を有し、
この雄型継手部と管に設けられた雌型継手部とが接続可能な弁用管継手であって、
雄型継手部は、直管部と、直管部の外周面から径方向外側に突出する挿口突部とを有し、
雌型継手部は径方向内側に突出し且つ弁側から挿口突部と係合する受口突部を有し、
塗料で被覆される前の雄型継手部は、直管部と挿口突部とからなるコーナー部に、窪み部を有し、
雄型継手部を雌型継手部に挿入して挿口突部と受口突部とが係合したとき、塗料で被覆された後のコーナー部の塗膜に生じる円弧状部分が受口突部に当接しないように構成されているものである。
【００１０】
これによると、弁用管継手に引き抜き力が作用した場合、雄型継手部の挿口突部と雌型継手部の受口突部とが係合し、これにより、雄型継手部が雌型継手部から離脱することを防止することができる。
【００１１】
また、雄型継手部を塗装した際、コーナー部の塗膜に生じる円弧状部分が窪み部内に入り込むか、又は、円弧状部分を構成する塗料が毛細管現象によって窪み部内に吸い込まれ、吸い込まれた分量だけ、コーナー部の円弧状部分のアールの大きさが縮小される。これにより、挿口突部と受口突部とが係合したとき、コーナー部における塗膜の円弧状部分は受口突部をさけて受口突部に当接せず、したがって、塗膜の円弧状部分の損傷を防止することができ、耐食性の悪化が防止できる。
【００１２】
本第２発明は、雄型継手部は粉体塗装によって塗料で被覆されているものである。
これによると、膜厚の大きな塗装が行えるため、耐食性に優れる。
本第３発明は、上記第１発明又は第２発明に記載の弁用管継手を備えた弁であって、
雄型継手部は弁箱の流路方向の一端部に一体に設けられ、
弁箱の流路方向の他端部に雌型継手部が一体に設けられ、
上記雄型継手部と雌型継手部とを含む弁箱の全面が同一の塗料で被覆されているものである。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明によると、挿口突部と受口突部とが係合したとき、コーナー部における塗膜の円弧状部分は受口突部をさけて受口突部に当接せず、このため、塗膜の円弧状部分の損傷を防止することができ、耐食性の悪化が防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明における第１の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１，図２に示すように、４１は弁の一例である仕切弁であって、弁箱４２と、弁箱４２内に形成された流路４３を開閉する弁体４４と、弁箱４２の流路方向（管軸５２方向）における一端部に一体に設けられた雄型継手部４５（挿口とも言う）と、弁箱４２の流路方向における他端部に一体に設けられた雌型継手部４６（受口とも言う）とを有している。
【００１５】
仕切弁４１の雄型継手部４５と一方の配管４８に設けられた雌型継手部４９（受口とも言う）とが接続可能であり、雄型継手部４５と雌型継手部４９とで一方の弁用管継手３８が構成される。また、仕切弁４１の雌型継手部４６と他方の配管５０に設けられた雄型継手部５１（挿口とも言う）とが接続可能であり、雌型継手部４６と雄型継手部５１とで他方の弁用管継手３９が構成される。尚、これら弁用管継手３８，３９は、「日本ダクタイル鉄管協会規格  ＮＳ形ダクタイル鋳鉄管  Ｇ１０４２」に規定された耐震機能を有する継手構造に相当するものである。
【００１６】
仕切弁４１の雄型継手部４５は、円筒状の直管部５３と、直管部５３の先端部外周面から径方向外側に突出する挿口突部５４とを有している。挿口突部５４は、引抜方向Ａ側の端部に、直管部５３の外周面に直交する係合面５５を有している。
弁箱４２と雄型継手部４５と雌型継手部４６との内外両面（全面）は、粉体塗装が施されて、同一の塗料で被覆されている。
尚、粉体塗装とは、弁箱４２を所定の温度に加温して粉体状態の塗料中に浸漬し、弁箱４２の表面の塗料が溶融して液化することで、弁箱４２の表面が塗料で被覆される。その後、弁箱４２を塗料中から引き上げて冷却する。これにより、図３に示すように、弁箱４２の表面全体に塗膜４７が形成される。
上記粉体塗装される前の素材の状態において、直管部５３の外周面と挿口突部５４の係合面５５とが交わるコーナー部６６には、窪み部６７が形成されている。窪み部６７は、直管部５３の外周面に形成されて係合面５５に面しており、その直径が係合面５５に近付くほど縮小するように円錐状に傾斜している。
【００１７】
一方の配管４８の雌型継手部４９は、引抜方向Ａ（弁側の方向に相当）から挿口突部５４の係合面５５と係合自在で且つ径方向内側に突出するロックリング５８（受口突部の一例）と、ロックリング５８の心出しを行う円環状のロックリング心出し用ゴム５９と、雄型継手部４５の直管部５３の外周面と一方の配管４８の開口端部内周面との間をシールするゴム輪６０と、屈曲防止リング６１と、屈曲防止リング６１をセットする複数のセットボルト６２とを有している。
【００１８】
ロックリング５８とロックリング心出し用ゴム５９とは雌型継手部４９の内周面に形成された最も奥の溝６３に嵌め込まれており、ロックリング心出し用ゴム５９はロックリング５８の外周面と溝６３の底面との間に配置されている。また、屈曲防止リング６１は、雌型継手部４９の内周面に形成された開口部に近い最も手前側の溝６４に嵌め込まれ、セットボルト６２によって雄型継手部４５の直管部５３の外周面に押圧される。また、ゴム輪６０は雌型継手部４９の内周面に形成され且つ上記両溝６３，６４間に位置する溝６５に嵌め込まれている。
【００１９】
また、図１に示すように、仕切弁４１の雌型継手部４６と他方の配管５０の雄型継手部５１とで構成される他方の弁用管継手３９も、上記弁用管継手３８と同様の構成を有している。
【００２０】
以下、上記構成における作用を説明する。
図２に示すように、一方の弁用管継手３８に引き抜き力が作用した場合、雄型継手部４５の挿口突部５４の係合面５５と雌型継手部４９のロックリング５８とが係合し、これにより、雄型継手部４５が雌型継手部４６から離脱することを防止することができる。
【００２１】
また、図３に示すように、弁箱４２を粉体塗装するとき、塗料が液化することで表面張力が作用し、コーナー部６６の塗膜４７に円弧状部分６８が発生する。この塗膜４７の円弧状部分６８が窪み部６７に入り込むため、挿口突部５４とロックリング５８とが係合したとき、上記円弧状部分６８はロックリング５８に当接せず、したがって、円弧状部分６８の損傷を防止することができ、耐食性の悪化を防止できる。
【００２２】
また、他方の弁用管継手３９についても、上記一方の弁用管継手３８と同様の効果を奏する。
また、第２の実施の形態として、図４に示すように、流路方向（管軸５２方向）における窪み部６７の長さを上記第１の実施の形態（図３参照）よりも短くしたものでもよい。これによると、粉体塗装時、液化した塗料が毛細管現象によって窪み部６７内に吸い込まれ、吸い込まれた分量だけ、コーナー部６６の塗膜４７の円弧状部分６８のアールの大きさが縮小される。このため、挿口突部５４とロックリング５８とが係合したとき、上記円弧状部分６８はロックリング５８をさけてロックリング５８に当接せず、円弧状部分６８の損傷を防止することができ、耐食性の悪化を防止できる。
【００２３】
また、第３の実施の形態として、図５に示すように、窪み部６７の形状を、円錐状ではなく、凹状に形成したものであってもよく、この場合でも上記第１および第２の実施の形態と同様な効果が得られる。
【００２４】
また、上記第１〜第３の実施の形態では、窪み部６７が直管部５３の外周面に形成されているが、第４の実施の形態として、図６（ａ）に示すように、窪み部６７が挿口突部５４の係合面５５に形成されて直管部５３の外周面に面している構成でもよい。尚、窪み部６７は、その直径が係合面５５に近付くほど拡大するように円錐状に傾斜している。この構成においても、上記第１および第２の実施の形態と同様な効果が得られる。
【００２５】
また、第５の実施の形態では、図６（ｂ）に示すように、窪み部６７を挿口突部５４の係合面５５に形成し、窪み部６７の形状を、円錐状ではなく、凹状に形成している。この場合でも上記第１および第２の実施の形態と同様な効果が得られる。
【００２６】
また、第６〜第９の実施の形態として、図７（ａ）〜図７（ｄ）に示すように、窪み部６７が直管部５３の外周面と挿口突部５４の係合面５５とにわたり形成されているものでもよい。この構成においても、上記第１および第２の実施の形態と同様な効果が得られる。
【００２７】
上記各実施の形態では、弁用管継手３８，３９として、日本ダクタイル鉄管協会規格に規定されたＮＳ形の継手形式を挙げたが、ＮＳ形に限定されるものではない。例えば、第１０の実施の形態として、図８〜図１０に示すように、仕切弁４１の雄型継手部７５（挿口）は、円筒状の直管部５３と、直管部５３の外周面から径方向外側に突出する複数の挿口突部７６とを有している。挿口突部７６は、直管部５３の周方向において９０°毎に四箇所（複数箇所）に振り分けられて形成されており、引抜方向Ａ側の端部に、直管部５３の外周面に直交する係合面７７を有している。
【００２８】
また、粉体塗装される前の素材の状態において、図８，図１２に示すように、直管部５３の外周面と挿口突部７６の係合面７７とが交わるコーナー部９５には、窪み部９６が形成されている。窪み部９６は、直管部５３の外周面に全周にわたり形成されて係合面７７に面しており、その直径が係合面７７に近付くほど縮小するように円錐状に傾斜している。
【００２９】
配管４８の雌型継手部７９（受口）は、雄型継手部７５の直管部５３の外周面と配管４８の開口端部内周面との間をシールするゴム輪８０と、ゴム輪８０を配管４８の管軸５２方向の奥へ押圧するリング状の押輪８１と、押輪８１に形成された複数の係合爪８２（受口突部の一例）とを有している。
【００３０】
押輪８１は、雄型継手部７５の直管部５３に外嵌される本体部８４と、本体部８４に設けられたフランジ部８５と、ゴム輪８０を押圧する押圧部８６と、上記係合爪８２とを有している。フランジ部８５は、複数のＴ頭ボルト・ナット９１，９２によって、配管４８の端部に設けられたフランジ８８に接続されている。尚、押輪８１のフランジ部８５と配管４８のフランジ８８とにはそれぞれボルト孔９３，９４が形成されている。
【００３１】
押圧部８６は本体部８４の押込方向Ｂ側の端部に設けられている。また、図８，図９，図１１に示すように、係合爪８２は、本体部８４の引抜方向Ａ側の端部に周方向において９０°毎に四箇所（複数箇所）に振り分けられて形成されているとともに、径方向内側に突出し、且つ、引抜方向Ａにおて挿口突部７６の係合面７７と係合する。
【００３２】
図１１に示すように、周方向において各係合爪８２間には切欠部９０が形成されており、図１０，図１１に示すように、各挿口突部７６の位置と各切欠部９０の位置とが一致した場合、各挿口突部７６は各切欠部９０を流路方向（管軸５２方向）において通過可能となる。
【００３３】
尚、上記のように仕切弁４１の雄型継手部７５と一方の配管４８の雌型継手部７９とで一方の弁用管継手３８が構成されている。また、他方の弁用管継手３９も、上記一方の弁用管継手３８と同様の構成を有していてもよい。
【００３４】
以下、上記構成における作用について説明する。
仕切弁４１の雄型継手部７５と一方の配管４８の雌型継手部７９とを接続する際、ゴム輪８０と押輪８１とを雄型継手部７５の直管部５３に外嵌し、各挿口突部７６を流路方向（管軸５２方向）において各切欠部９０の引抜方向Ａ側から押込方向Ｂ側へ通過させる。
【００３５】
その後、押輪８１を周方向へ４５°（所定角度）回転させて、押輪８１のボルト孔９３の位置を配管４８のフランジ８８のボルト孔９４の位置に合わす。これにより、図９に示すように、各切欠部９０の位置が各挿口突部７６から周方向にずれ、図８に示すように、各挿口突部７６は、係合爪８２と押圧部８６との間に位置し、流路方向において各係合爪８２に対向する。
【００３６】
そして、直管部５３を一方の配管４８の端部に挿入し、ゴム輪８０を直管部５３の外周面と一方の配管４８の端部内周面との間に嵌め込む。その後、押輪８１のボルト孔９３と一方の配管４８のフランジ８８のボルト孔９４とにＴ頭ボルト９１を挿通し、ナット９２で締め付ける。これにより、押輪８１が一方の配管４８の端部に連結され、仕切弁４１の雄型継手部７５と一方の配管４８の雌型継手部７９とが接続される。
【００３７】
弁用管継手３８に引き抜き力が作用した場合、雄型継手部７５の挿口突部７６の係合面７７と雌型継手部７９の押輪８１の係合爪８２とが係合し、これにより、雄型継手部７５が雌型継手部７９から離脱することを防止することができる。
【００３８】
また、弁箱４２を粉体塗装するとき、塗料が液化することで表面張力が作用し、図１２に示すように、コーナー部９５の塗膜４７に円弧状部分６８が発生する。この塗膜４７の円弧状部分６８が窪み部９６に入り込むため、挿口突部７６と係合爪８２とが係合したとき、上記円弧状部分６８は係合爪８２をさけて係合爪８２に当接せず、したがって、円弧状部分６８の損傷を防止することができ、耐食性の悪化を防止できる。
【００３９】
また、他方の弁用管継手３９も、上記一方の弁用管継手３８と同様の効果を奏する。
また、第１１の実施の形態として、流路方向における窪み部９６の長さを上記第１０の実施の形態よりも短くしたものでもよい（図示省略）。これによると、粉体塗装時、液化した塗料が毛細管現象によって窪み部９６内に吸い込まれ、吸い込まれた分量だけ、コーナー部９５の円弧状部分６８のアールの大きさが縮小される。このため、挿口突部７６と係合爪８２とが係合したとき、上記円弧状部分６８は係合爪８２をさけて係合爪８２に当接せず、円弧状部分６８の損傷を防止することができ、耐食性の悪化を防止できる。
【００４０】
また、上記第１０および第１１の実施の形態において、上記第３の実施の形態と同様に、窪み部９６を凹形状に形成してもよく、また、上記第４および第５の実施の形態と同様に、窪み部９６を挿口突部７６の係合面７７に形成してもよく、また、上記第６〜第９の実施の形態と同様に、窪み部９６を直管部５３の外周面と挿口突部７６の係合面７７とにわたり形成してもよい。
【００４１】
上記第１０および第１１の実施の形態では、図１０，図１１に示すように、挿口突部７６と係合爪８２と切欠部９０とをそれぞれ四箇所ずつ設けたが、四箇所以外の複数箇所に設けてもよい。
【００４２】
上記各実施の形態では、弁箱４２に粉体塗装を施しているが、粉体塗装に限定されるものではなく、塗装時に液体状である塗料を用いた塗装であればよく、例えば、液体状の塗料にドブ付けしたり、又、液体状の塗料を噴霧したり、或いは、液体状の塗料をはけ等で塗布してもよい。
【００４３】
上記各実施の形態では、弁の一例として仕切弁を挙げたが、仕切弁以外の形式の弁であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本発明の第１の実施の形態における仕切弁の一部縦断面図である。
【図２】同、仕切弁と配管との弁用管継手の断面図である。
【図３】同、弁用管継手の雄型継手部のコーナー部の拡大断面図である。
【図４】本発明の第２の実施の形態における弁用管継手の雄型継手部のコーナー部の拡大断面図である。
【図５】本発明の第３の実施の形態における弁用管継手の雄型継手部のコーナー部の拡大断面図である。
【図６】本発明の第４および第５の実施の形態における弁用管継手の雄型継手部のコーナー部の拡大断面図である。
【図７】本発明の第６〜第９の実施の形態における弁用管継手の雄型継手部のコーナー部の拡大断面図である。
【図８】本発明の第１０の実施の形態における弁用管継手の断面図である。
【図９】図８におけるＸ−Ｘ矢視図である。
【図１０】同、弁用管継手の雄型継手部の直管部を管軸方向から見た断面図である。
【図１１】同、弁用管継手の雌型継手部の押輪を管軸方向から見た図である。
【図１２】同、弁用管継手の雄型継手部のコーナー部の拡大断面図である。
【図１３】従来の仕切弁の一部縦断面図である。
【図１４】同、仕切弁と配管との弁用管継手の断面図である。
【図１５】同、弁用管継手の雄型継手部のコーナー部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
３８      弁用管継手
４２      弁箱
４５      雄型継手部
４７      塗膜
４８      配管
４９      雌型継手部
５３      直管部
５４      挿口突部
５８      ロックリング（受口突部）
６６      コーナー部
６７      窪み部
６８      円弧状部分
７５      雄型継手部
７６      挿口突部
７９      雌型継手部
８２      係合爪（受口突部）
９５      コーナー部
９６      窪み部
Ａ        引抜方向
【図１】
2009216103.tif 000003
【図２】
2009216103.tif 000004
【図３】
2009216103.tif 000005
【図４】
2009216103.tif 000006
【図５】
2009216103.tif 000007
【図６】
2009216103.tif 000008
【図７】
2009216103.tif 000009
【図８】
2009216103.tif 000010
【図９】
2009216103.tif 000011
【図１０】
2009216103.tif 000012
【図１１】
2009216103.tif 000013
【図１２】
2009216103.tif 000014
【図１３】
2009216103.tif 000015
【図１４】
2009216103.tif 000016
【図１５】
2009216103.tif 000017