(57)【要約】【課題】滲み耐性、画像耐久性に優れたインクジェット捺染プリントを得るインクジェット捺染方法を提供する。【解決手段】顔料と、シリコン系、フッ素系及びアセチレン系から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤と、水溶性溶媒としてグリコールエーテル類または１，２−アルカンジオール類を含有し、かつカルボキシル基を有する不飽和ビニルをモノマー成分として重合した共重合体をアミンにより中和溶解した水溶性共重合物を、インク総質量に対して１．０〜１０質量％含有するインクジェット用水性顔料インクを用いて、異形断面を有するポリエステル繊維から構成される糸の平均太さが１０〜１００ｄのポリエステル糸で構成されているインクジェット捺染用布帛に、該インクジェット捺染用布帛の表面温度を４０〜９０℃に加熱してインクジェット記録することを特徴とするインクジェット捺染方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料と、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びアセチレン系界面活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤と、水溶性溶媒としてグリコールエーテル類または１，２−アルカンジオール類を含有し、かつ、少なくともカルボキシル基を有する不飽和ビニルをモノマー成分として重合した共重合体をアミンにより中和溶解した水溶性共重合物を、インク総質量に対して１．０質量％以上、１０質量％以下含有するインクジェット用水性顔料インクを用いて、主としてポリエステル繊維から構成され、該ポリエステル繊維が異形断面を有し、該ポリエステル繊維から構成される糸の平均太さが１０〜１００ｄ（デニール）のポリエステル糸で構成されているインクジェット捺染用布帛に、該インクジェット捺染用布帛の表面温度を４０〜９０℃に加熱してインクジェット記録することを特徴とするインクジェット捺染方法。
【請求項２】
前記ポリエステル繊維の平均太さが０．９ｄ以下であるインクジェット捺染用布帛にインクジェット記録することを特徴とする請求項１記載のインクジェット捺染方法。
【請求項３】
前記水溶性溶媒としてグリコールエーテル類または１，２−アルカンジオール類を、インク総質量に対して２．０質量％以上、２０質量％以下含有するインクジェット用水性顔料インクを用いて記録することを特徴とする請求項１または２に記載のインクジェット捺染方法。
【請求項４】
前記水溶性共重合物の酸価が、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット捺染方法に関し、特に、ポリエステル繊維を主体とするインクジェット捺染用布帛を加熱して、水性顔料インクを用いて記録するインクジェット捺染方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット方式による画像記録方法はインクの微小液滴を飛翔させ、記録媒体に付着させる方法であって、その機構が比較的簡便、安価であり、高精細、高品位な画像を形成できる利点がある。
【０００３】
このインクジェット方式の利点を生かして布帛へ記録する、いわゆるインクジェット捺染も行われている。インクジェット捺染は従来の捺染方法とは異なり、版を作製する必要がなく、種々の画像を少量作成するのに適している。また、画像形成のために必要な量だけのインクを用いるため廃液が少なく環境適正にも優れた画像形成方法である。
【０００４】
インクジェット捺染用布帛としては、インクの発色性、定着性、乾燥性や、インクの滲みの抑制などの性能が要求される。従来、これらの要求性能を満足させるためには、主として布帛に対して、予め前処理を施しておくことにより対応してきた。しかしながら、煩雑な前処理工程を経るのでは、インクジェット方式の簡便さという利点を生かしきれない。また、最終工程後のプリント画像の優劣は、使用する布帛自体、特に、主としてポリエステル繊維から構成されているインクジェット捺染用布帛の有する基本特性と、インクの基本特性に負うところが多い。
【０００５】
従来、ポリエステル素材への捺染に使用されている油溶性染料のような分散染料は、水溶性染料インクに比べれば、滲み耐性や定着性の点では利点があるが、前処理が施されていない布帛に記録した場合、滲み耐性や定着性共に不十分である。
【０００６】
特許文献１には、反応剤を含有する反応液を予め布帛に付着させ、次に顔料インクを吐出させる方法が記載されているが、反応液を付着させる工程が必要であり煩雑である。
【０００７】
特許文献２には、架橋構造を有する重合体で顔料を包含した着色剤をインクジェット捺染に用いる方法が記載されているが、この技術をもっても滲みの課題を解決することができない。
【０００８】
特許文献３には、ワックス及び着色剤を含有させたホットメルトインクをインクジェット捺染に用いる方法が提案されている。しかしこの方法により得られた印捺物には、その印捺部分にワックスが残留するため、発色性が不十分である。また、この方法は、ホットメルトインクを加熱溶融させる手段を必要とするため、工程や装置の複雑化を招くという課題がある。
【特許文献１】特開２００３−５５８８６号公報
【特許文献２】特開２００２−３３８８５９号公報
【特許文献３】特開平９−３００６０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記課題に鑑みなされたものであり、その目的は、滲み耐性、画像耐久性に優れたインクジェット捺染プリントを得るインクジェット捺染方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明の上記目的は、以下の構成により達成される。
【００１１】
１．顔料と、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びアセチレン系界面活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤と、水溶性溶媒としてグリコールエーテル類または１，２−アルカンジオール類を含有し、かつ、少なくともカルボキシル基を有する不飽和ビニルをモノマー成分として重合した共重合体をアミンにより中和溶解した水溶性共重合物を、インク総質量に対して１．０質量％以上、１０質量％以下含有するインクジェット用水性顔料インクを用いて、主としてポリエステル繊維から構成され、該ポリエステル繊維が異形断面を有し、該ポリエステル繊維から構成される糸の平均太さが１０〜１００ｄ（デニール）のポリエステル糸で構成されているインクジェット捺染用布帛に、該インクジェット捺染用布帛の表面温度を４０〜９０℃に加熱してインクジェット記録することを特徴とするインクジェット捺染方法。
【００１２】
２．前記ポリエステル繊維の平均太さが０．９ｄ以下であるインクジェット捺染用布帛にインクジェット記録することを特徴とする前記１記載のインクジェット捺染方法。
【００１３】
３．前記水溶性溶媒としてグリコールエーテル類または１，２−アルカンジオール類を、インク総質量に対して２．０質量％以上、２０質量％以下含有するインクジェット用水性顔料インクを用いて記録することを特徴とする前記１または２に記載のインクジェット捺染方法。
【００１４】
４．前記水溶性共重合物の酸価が、８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることを特徴とする前記１〜３のいずれか１項に記載のインクジェット捺染方法。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、滲み耐性、画像耐久性に優れたインクジェット捺染プリントを得るインクジェット捺染方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態について詳細に説明する。
【００１７】
本発明者は、上記課題に鑑み鋭意検討を行った結果、少なくとも
１）顔料、
２）シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤及びアセチレン系界面活性剤から選ばれる少なくとも１種の界面活性剤、
３）水溶性有機溶剤としてグリコールエーテル類または１，２−アルカンジオール類を含有し、
更に、
４）少なくともカルボキシル基を有する不飽和ビニルをモノマー成分として重合した共重合体をアミンにより中和溶解した水溶性共重合物をインク総質量に対して１．０質量％以上、１０質量％以下含有するインクジェット用水性顔料インクを用いて、
５）主としてポリエステル繊維から構成され、該ポリエステル繊維が異形断面を有し、該ポリエステル繊維から構成される糸の平均太さが１０〜１００ｄ（デニール）のポリエステル糸で構成されているインクジェット捺染用布帛に記録することであって、
６）該インクジェット捺染用布帛の表面温度を４０〜９０℃に加熱して
７）インクジェット記録することを特徴とするインクジェット捺染方法
により、滲み、画像耐久性に優れたインクジェット捺染プリントが得られることを見出し、本発明に至った次第である。
【００１８】
以下、本発明について詳細に説明する。
【００１９】
本発明のインクジェット捺染方法は、特定の水溶性共重合物を含有する水性顔料インク（以下、単にインクともいう）を、主として、異形断面を有するポリエステル糸から構成される布帛に記録する方法であり、該水性顔料インクは、これに含まれる水溶性共重合物の機能により、着弾後のインクが粘度上昇し、併用するグリコールエーテル類や界面活性剤の働きにより、水性顔料インクとの親和性に優れる異形断面を有するポリエステル糸へ更に親和し、糸内部に浸透することによって、インクが糸同士の隙間を拡散して滲む現象を抑制して、布帛に色材を十分に定着させることができるものである。
【００２０】
上記の効果が発揮される現象について本発明者は以下のように推定している。
【００２１】
即ち、本発明に係る水性顔料インク中では、該水溶性共重合物のカルボキシル基がアミンによって中和されて安定に存在しており、加熱された布帛に着弾すると、水分が蒸発して該水溶性共重合物の濃度が上昇する。また、同時に、中和に用いられたアミンも揮発することによって、更に該水溶性共重合物の濃度が上昇する。その結果、インクの粘度が増して、繊維に沿って色材が滲む現象を抑えることにより、高画質な記録画像を得ることができる。
【００２２】
更に、布帛に加熱処理を施すことにより、中和剤であるアミン類は揮発しているので、記録画像に再度水分が付与されたとしても、該水溶性共重合物は水に再溶解することなく固化し、顔料は定着されているので、擦過性や耐水性に優れる、という効果が認められる。
【００２３】
本発明に係る水溶性共重合物は、カルボキシル基である親水性成分と、疎水性成分とを適切なバランスで有するものを設計して用いる。この際、カルボキシル基を揮発可能な塩基成分で中和することで、水溶性を付与した本発明に係る水溶性共重合体は上記の機能を十分に発揮するものである。このような水溶性共重合物としては、アクリル系、スチレン−アクリル系、アクリロニトリル−アクリル系、酢酸ビニル−アクリル系、ポリウレタン系、ポリエステル系の各樹脂を例示することができる。
【００２４】
本発明に係る水溶性共重合物を構成する疎水性モノマーとしては、例えば、アクリル酸エステル（例えば、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等）、メタクリル酸エステル（例えば、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル等）、スチレン等が挙げられる。
【００２５】
本発明に係る水溶性共重合物を構成する親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド等が挙げられる。
【００２６】
該水溶性共重合物が有しているカルボキシル基のような酸性基は、部分的あるいは完全にアミンで中和されている必要がある。アミンとしては、例えば、アンモニア、トリエチルアミン、２−ジメチルアミノエタノール、２−ジ−ｎ−ブチルアミノエタノール、メチルジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−メチルアミノエタノール等を好ましく用いることができる。
【００２７】
特に、沸点が２００℃未満のアミンで中和することは、乾燥時にアミンが揮発し易く、疎水性を速く高めて画像の耐久性向上に寄与することから更に好ましい。
【００２８】
本発明に係る水溶性共重合物は、インク総質量に対して１．０質量％以上、１０質量％以下含有することによって、本発明の効果を顕著に発揮する。
【００２９】
本発明に係る水溶性共重合物の含有量がインク総質量に対して１．０質量％以上であれば、乾燥時の増粘の程度が十分であり滲みを防止して高画質画像を得ることができる。また、１０質量％以下であれば、インクの保存安定性が高く、安定に射出が可能となり、長期に渡って安定にプリントを得ることができる。
【００３０】
また、本発明に係る水溶性共重合物は、その酸価が８０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、３００ｍｇＫＯＨ／ｇ未満であることが更に好ましいが、これによって該水溶性共重合物の、乾燥時の粘度増加が顕著になるとともに、乾燥後も強固に固化して顔料の定着性が良好であるという、本発明の効果が著しく認められるものである。更に好ましい酸価は９０〜２５０ｍｇＫＯＨ／ｇ程度のものである。重合方法としては溶液重合であることが好ましい。本発明で規定する酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に準拠して測定できる。
【００３１】
本発明に係る水溶性共重合物の分子量としては、平均分子量で３０００〜３００００のものを好ましく用いることができ、より好ましくは７０００〜２００００である。
【００３２】
本発明に係る水溶性共重合物のＴｇは、−３０℃〜１００℃程度のものを好ましく用いることができ、より好ましくは−１０℃〜８０℃である。
【００３３】
また、本発明に係るインクジェット用水性顔料インクでは、グリコールエーテル類または１，２−アルカンジオール類を用いることをもうひとつの特徴とするが、本発明に係る水溶性共重合物に加え、グリコールエーテル類や１，２−アルカンジオール類は、顔料分散体や該水溶性共重合物との疎水的相互作用し、特に、加熱された布帛へのインク着弾後に水分が減少してグリコールエーテル類等の濃度が増すに伴って、より強く作用しあうことによりインクの増粘効果をもたらす。従って、該水溶性重合物とグリコールエーテル類等を併用することによって、滲み防止効果が顕著に発揮されると考えられる。
【００３４】
一方、該グリコールエーテル類等は、比較的表面張力が小さい溶媒であり、併用する界面活性剤との相乗効果で、異形断面を有するポリエステル繊維に対する十分な親和性を発揮する。これにより、該水性顔料インクはポリエステル繊維から構成されるポリエステル糸の内部に浸透するので、糸同士の隙間を拡散して滲みを起こす現象は抑えられ、顔料は布帛に十分に定着される、と本発明者は考えている。
【００３５】
該グリコールエーテル類及び１，２−アルカンジオール類は、例えば、インクの５０質量％程度という多量な条件で添加した場合でも、ポリエステル布帛を構成する糸への浸透性を確保するはできるが、これでは画質、インク保存性などの特性を確保することは難しい。そこで、本発明のようにグリコールエーテル類等と、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、あるいはアセチレン系界面活性剤を併用することによって、浸透性と共に、画質、インク保存性などの特性を満足することができる。特に、前処理していない布帛に対してインク滲みを低減させて高画質記録を行うには、布帛を構成するポリエステル糸の内部に、インクを速やかに浸透させて、滲みを抑える必要がある。この浸透に対して、シリコン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、またはアセチレン系界面活性剤をグリコールエーテル類や、１，２−アルカンジオール類と併用することで大幅に性能向上するものと考えている。
【００３６】
本発明に係るグリコールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。また、１，２−アルカンジオール類としては、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール等が挙げられる本発明に用いられる。
【００３７】
本発明に係るグリコールエーテルまたは１，２−アルカンジオール系有機溶剤は、インク総質量に対して２〜２０質量％含有することが、本発明の効果を顕著に奏するという観点において特に好ましい。
【００３８】
本発明に係るシリコン系界面活性剤とは、ジメチルポリシロキサンの側鎖または末端をポリエーテル変性したもの（ポリエーテル変性ポリシロキサン化合物）が好ましく、例えば、信越化学工業製のＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−６４２やビッグケミー製のＢＹＫ３４７、ＢＹＫ３４８等が挙げられる。
【００３９】
また、本発明に係るフッ素系界面活性剤とは、通常の界面活性剤の疎水性基の炭素に結合した水素の代わりに、その一部または全部をフッ素で置換したものを意味する。この内、分子内にパーフルオロアルキル基を有するものが好ましい。
【００４０】
フッ素系の界面活性剤の内、ある種のものは大日本インキ化学工業社からメガファック（Ｍｅｇａｆａｃ）Ｆなる商品名で、旭硝子社からサーフロン（Ｓｕｒｆｌｏｎ）なる商品名で、ミネソタ・マイニング・アンド・マニファクチュアリング・カンパニー社からフルオラッド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣなる商品名で、インペリアル・ケミカル・インダストリー社からモンフロール（Ｍｏｎｆｌｏｒ）なる商品名で、イー・アイ・デュポン・ネメラス・アンド・カンパニー社からゾニルス（Ｚｏｎｙｌｓ）なる商品名で、またファルベベルケ・ヘキスト社からリコベット（Ｌｉｃｏｗｅｔ）ＶＰＦなる商品名で、それぞれ市販されている。
【００４１】
また、非イオン性フッ素系界面活性剤としては、例えば、大日本インキ社製のメガファックス１４４Ｄ、旭硝子社製のサーフロンＳ−１４１、同１４５等を挙げることができ、また、両性フッ素系界面活性剤としては、例えば、旭硝子社製のサーフロンＳ−１３１、同１３２等を挙げることができる。
【００４２】
本発明に係るアセチレン系界面活性剤は、好ましくはアセチレングリコール系界面活性剤であり、分子中に三重結合を有し、その隣接炭素原子に水酸基及びアルキル基を有し、三重結合に対して左右対称構造であるものが好ましい。本発明で用いられるアセチレングリコール化合物、アセチレンアルコール化合物は市販品として入手することができ、例えば、日信化学工業（株）製のサーフィノール、オルフィン、川研ファインケミカル社製のアセチレノール等が挙げられる。
【００４３】
次いで、本発明に係る顔料について説明する。
【００４４】
本発明に適用可能な顔料は、水系で安定に分散できるものであればよく、高分子樹脂により分散した顔料分散体、水不溶性樹脂で被覆されたカプセル顔料、顔料表面を修飾し分散樹脂を用いなくても分散可能な自己分散顔料等から選択することができる。インクの保存性を特に重視する場合は、水不溶性樹脂で被覆されたカプセル顔料を選択することが好ましい。
【００４５】
高分子樹脂により分散した顔料分散体を用いる場合、高分子樹脂としては水溶性のものを用いることができる。水溶性樹脂として好ましく用いられるのは、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等のような水溶性樹脂である。
【００４６】
顔料の分散方法としては、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサー、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。
【００４７】
本発明に係る顔料分散体を調製するには、顔料分散体の粗粒分を除去する目的で遠心分離装置を使用すること、フィルターを使用することも好ましく用いられる。
【００４８】
また、水不溶性樹脂で被覆されたカプセル顔料を用いる場合、水不溶性樹脂とは、弱酸性ないし弱塩基性の水に対して不溶な樹脂であり、好ましくは、ｐＨ４〜１０の水溶液に対する溶解度が２質量％未満の樹脂である。
【００４９】
このような樹脂としては、アクリル系、スチレン−アクリル系、アクリロニトリル−アクリル系、酢酸ビニル系、酢酸ビニル−アクリル系、酢酸ビニル−塩化ビニル系、ポリウレタン系、シリコン−アクリル系、アクリルシリコン系、ポリエステル系、エポキシ系の各樹脂を挙げることができる。
【００５０】
また、本発明では顔料を分散するのに用いる樹脂として疎水性モノマーと親水性モノマーを構成成分として作成された樹脂を用いることができる。
【００５１】
疎水性モノマーとしては、アクリル酸エステル（アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル酸２−ヒドロキシエチル等）、メタクリル酸エステル（メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸グリシジル等）、スチレン等が挙げられる。
【００５２】
親水性モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、アクリルアミド等が挙げられ、アクリル酸のような酸性基を有するものは、重合後に塩基で中和したものを好ましく用いることができる。
【００５３】
樹脂の分子量としては、重量平均分子量Ｍｗで、３０００〜５０００００のものを用いることができる。好ましくは、７０００〜２０００００のものを用いることができる。
【００５４】
樹脂のＴｇは−３０〜１００℃程度のものを用いることができる。好ましくは−１０〜８０℃程度のものを用いることができる。
【００５５】
重合方法としては、溶液重合、乳化重合を用いることができる。重合はあらかじめ顔料と別途行ってもよいし、顔料を分散した系内にモノマーを供給して重合してもよい。
【００５６】
顔料を樹脂で被覆する方法としては、公知の種々の方法を用いることができるが、好ましくは、展相乳化法や酸析法の他に、顔料を重合性界面活性剤を用いて分散し、そこへモノマーを供給し、重合しながら被覆する方法から選択することがよい。
【００５７】
より好ましい方法としては、水不溶性樹脂をメチルエチルケトン等の有機溶剤に溶解し、さらに塩基にて樹脂中の酸性基を部分的または完全に中和後、顔料及びイオン交換水を添加し、分散した後、有機溶剤を除去、必要に応じて加水し調製する製造方法が好ましい。
【００５８】
顔料と樹脂の質量比率は、顔料／樹脂比で１００／４０〜１００／１５０から選択することができる。特に画像耐久性と射出安定性やインク保存性が良好なのは１００／６０〜１００／１１０である。
【００５９】
水不溶性樹脂で被覆された顔料粒子の平均粒子径は８０〜１５０ｎｍ程度がインク保存安定性、発色性の観点から好ましい。
【００６０】
顔料粒子の平均粒子径は、光散乱法、電気泳動法、レーザードップラー法等を用いた市販の粒径測定機器により求めることができる。また、透過型電子顕微鏡による粒子像撮影を少なくとも１００粒子以上に対して行い、この像をＩｍａｇｅ−Ｐｒｏ（メディアサイバネティクス製）等の画像解析ソフトを用いて統計的処理を行うことによっても求めることが可能である。
【００６１】
また、自己分散顔料としては表面処理済みの市販品を用いることもでき、例えば、ＣＡＢＯ−ＪＥＴ２００、ＣＡＢＯ−ＪＥＴ３００（キャボット社製）、ボンジェットＣＷ１（オリエント化学工業社製）等を挙げることができる。
【００６２】
本発明に使用できる顔料としては、従来公知の有機及び無機顔料が使用できる。例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料のアゾ顔料や、フタトシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機溶剤、カーボンブラック等の無機顔料が挙げられる。
【００６３】
具体的な有機顔料を以下に例示する。
【００６４】
マゼンタまたはレッド用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２等が挙げられる。
【００６５】
オレンジまたはイエロー用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８等が挙げられる。
【００６６】
グリーンまたはシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
【００６７】
本発明に係るインクには、上記で説明したもの以外にも種々の化合物等を含有することができる。例えば、色材を定着するような樹脂として、前述したように本発明に係る水溶性共重合物の他に、水系分散型ポリマー微粒子を含有することもできる。本発明に係る水溶性共重合物は、乾燥時にインクを増粘する働きを有するが、該水溶性共重合物と共に、水系分散型ポリマー微粒子を含有させることにより、増粘する速さが小さくなるようにコントロールして、増粘前のインクを適度にレベリングさせて、画像表面に凸凹が生ずるのを防いで写像性を良好に保ち、滲み抑制も併せて満足することができる。
【００６８】
このようにして使用する水系分散型ポリマー微粒子のＴｇは、３５℃以上であることが、画像の耐擦過性効果を殊に発揮するという点においてより好ましく、さらに４９℃以上であるとより良い。Ｔｇの上限は特に制限されるものではないが、概ね１００℃未満であれば柔軟なインク皮膜を得ることができ、プリント物の折り曲げ等による画像のひび割れ故障を抑制できるという点で好ましい。
【００６９】
水系分散型ポリマー微粒子の酸価は、４４ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましく、更には６０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上が好ましい。酸価の上限は特に限定されるものではないが、より安定は分散物を得易いという観点で１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満が好ましい。
【００７０】
水系分散型ポリマー微粒子の平均粒子径は、インクジェット記録ヘッドのノズルにおける目詰まりがなく、良好な光沢感が得られる点で３００ｎｍ以下であることが好ましく、より好ましくは１３０ｎｍ以下である。平均粒子径の下限は、微粒子の製造安定性の観点から３０ｎｍが好ましい。
【００７１】
水系分散型ポリマー微粒子の含有量は、色材の定着性とインクの保存安定性の観点から０．７％〜６％が好ましく、特に好ましくは、１〜３％である。
【００７２】
水系分散型ポリマー微粒子は、水系で重合された分散物をそのまま、あるいは処理したものを用いてもよいし、溶剤系で重合されたポリマーを水系に分散したものを用いてもよく、アクリル系、ウレタン系、スチレン系、酢酸ビニル系、塩化ビニリデン系、塩化ビニル系、スチレン−ブタジエン系、スチレン−アクリロニトリル系、ポリブタジエン系、ポリエチレン系、ポリイソブチレン系、ポリエステル系等から選択することができる。
【００７３】
また、該水系分散型ポリマー微粒子は、吐出安定性の観点からソープフリー型の分散ポリマー粒子が好ましい。特に好ましい水系分散型ポリマー微粒子は、カルボキシル基を有する不飽和ビニルを単量体成分として重合した共重合体の自己分散型ディスパージョンであり、例えば、アクリル酸エチルなどのアクリル系モノマー単独もしくはアクリル系モノマーと共重合し得るエチレン姓の不飽和モノマーからなる組成物にカルボン酸モノマーとしてアクリル酸やマレイン酸などを乳化重合もしくは懸濁重合して得られた分散液をアルカリで膨潤後、機械的せん断により粒子を分割して得られるアクリルヒドロゾルである。尚、アクリルヒドロゾルの中でも、樹脂の屈折率を高めて高い光沢感が得られる点で、モノマー組成にスチレンを含有することが好ましい。
【００７４】
前記のアクリルヒドロゾルは、ジョンソンポリマー株式会社のジョンクリル（商標）などが市販されている。
【００７５】
本発明に係るインクには、本発明に係る水溶性溶媒のほかにも、種々の液媒体を用いることもできる。該液媒体としては、水及び水溶性有機溶剤等の混合溶剤がさらに好ましく用いられる。例えば、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール等）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール等）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン等）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）等が挙げられる。
【００７６】
本発明に係るインクジェット捺染用布帛は、主としてポリエステル繊維から構成されていて、該ポリエステル繊維が異形断面を有し、該ポリエステル繊維から構成される糸の平均太さが１０〜１００ｄのポリエステル糸で構成されており、これに本発明に係る水性顔料インクを用いて記録することにより本発明の目的が達成される。
【００７７】
ここで、繊維における異形断面とは、繊維便覧（原料編）（繊維学会編、１９６８年）８２６頁に記載のように、三角断面、五角断面、十字形のもの、Ｖ字形のもの、４つの凸、凸状物をもつもの、その他の円形でない断面（同便覧、７７９頁）を意味し、当業界では一般的に用いられる用語である。
【００７８】
このような異形断面繊維の形成は、種々の方法で行うことができる。例えば、紡糸ノズルの口金の形状を所望の異形断面とする方法、ポリエステルとナイロンなどの他材料との複合繊維を形成しナイロンのアルカリによる膨潤等でポリエステル部分を分割させる方法、ポリエステルとポリスチレンなどの他材料との複合繊維を形成してポリスチレンの溶解除去等でポリエステルの部分のみを残す方法などがある。
【００７９】
繊維の断面として円形断面に比べて異形断面が、本発明の目的を達成するに適している理由は定かではないが、本発明者は以下のように考えている。
【００８０】
異形断面を有する繊維から構成される糸は、通常の円形断面のものに比べ、糸の内部や、表層に近い部分に非常に微細な空隙を多く有するものと考えられる。このような糸からなる布帛に本発明の水性顔料インクで記録すると、その微細な空隙にすばやくインクが浸み込むので、糸同士の隙間に沿ったインクの拡散は抑制され滲みが抑えられる。また、加熱された布帛内の微細な空隙に浸み込んだ本発明の水性顔料インクは、すばやく増粘して、滲みを発生させない。また、インクが乾燥した後は、主として本発明に係る水溶性共重合物により色材は速やかに定着され、また、再度水分が付与されても該水溶性共重合物は再溶解しないので、顔料は布帛に定着している。その結果、糸の表層部分が濃く染まり、滲みのない高濃度の画像を得ることができる。
【００８１】
本発明に係るポリエステルは、これに限定されるものではないが、エチレングリコールとテレフタル酸の縮重合物か、炭素数３〜８の直鎖ジオールとテレフタル酸の縮重合物、あるいはエチレングリコールとテレフタル酸と炭素数３〜８の直鎖ジカルボン酸の縮重合物が好ましいが、特に、ポリエステル主鎖に炭素数３〜８の直鎖アルキレン基を導入した繊維であることが好ましい。
【００８２】
このようにして作製した繊維の平均太さは、特に制限されないが、０．９ｄ以下であることが好ましい。また、該繊維は撚り合わされて糸となるが、その際、糸の平均太さが１０〜１００ｄの場合には、本発明に係る水性顔料インクが十分に糸内部に浸透し、糸同士の隙間を拡散して生じる滲みを顕著に抑制できる。
【００８３】
本発明のインクジェット捺染方法は、布帛を加熱して印字する。布帛を加熱することで、インクの乾燥増粘速度が著しく向上し、高画質が得られる。また、画像の耐久性も向上する。加熱温度としては、記録媒体の記録表面温度を４０〜９０℃であることを特徴の一つとする。４０℃以上であれば、画質は十分であり、また十分な画像耐久性が得られることに加え、乾燥時間も比較的短時間ですむ。一方、９０℃以下であれば、インクの安定射出性を確保し安定にプリントすることができる。更に好ましくは、記録媒体の記録表面温度を４０〜６０℃とすることが好ましい。加熱方法としては、記録媒体搬送系もしくはプラテン部材に発熱ヒーターを組み込み、記録媒体下方から接触式で加熱する方法や、ランプ等により下方または上方から非接触で加熱する方法を選択することができる。
【００８４】
また、本発明では、印字後に後処理として１２０〜１８０℃に加熱し、最終画像とすることもできる。
【００８５】
本発明のインクジェット捺染方法に使用するインクジェットヘッドは、オンデマンド方式でもコンティニュアス方式でもよく、また吐出方式としては、電気−機械変換方式（例えば、シングルキャビティー型、ダブルキャビティー型、ベンダー型、ピストン型、シェアーモード型、シェアードウォール型等）、電気−熱変換方式（例えば、サーマルインクジェット型、バブルジェット（登録商標）型）等などいずれの吐出方式を用いてもよい。
【実施例】
【００８６】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。
【００８７】
《繊維の製造》
〔繊布１α、１β、１γの製造〕
エチレングリコールとテレフタル酸の縮重合物からなるポリエステルのチップを加熱溶融して図１の（１Ａ）のようなノズルの形をした口金から絞り出し、図１の（１Ｂ）に示すような三角形状の断面をもつポリエステル繊維１Ｃを得た。この繊維を撚り合わせて平均太さ５０デニールのポリエステル糸を作製し、これを用いて織布１αを得た。
【００８８】
ポリエステル繊維１Ｃを撚り合わせて、平均太さ２０デニールのポリエステル糸を作製し、これを用いて織布１βを得た。
【００８９】
ポリエステル繊維１Ｃを撚り合わせて、平均太さ９０デニールのポリエステル糸を作製し、これを用いて織布１γを得た。
【００９０】
〔繊布２αの製造〕
エチレングリコールとテレフタル酸の縮重合物からなるポリエステルのチップを加熱溶融して図１の（２Ａ）のようなノズルの形をした口金から絞り出し、図１の（２Ｂ）に示すような十文字形状の断面をもつポリエステル繊維２Ｃを得た。この繊維を撚り合わせて平均太さ４０デニールのポリエステル糸を作製し、これを用いて織布２αを得た。
【００９１】
〔繊布３αの製造〕
エチレングリコールとテレフタル酸の縮重合物からなるポリエステルのチップを加熱溶融して図１の（３Ａ）のようなノズルの形をした口金から絞り出し、図１の（３Ｂ）に示すような中空円形の形状の断面をもつポリエステル繊維３Ｃを得た。この繊維を撚り合わせて平均太さ５０デニールのポリエステル糸を作製し、これを用いて織布３αを得た。
【００９２】
〔繊布４αの製造〕
エチレングリコールとテレフタル酸の縮重合物からなるポリエステルのチップを加熱溶融して図１の（４Ａ）のようなノズルの形をした口金から絞り出し、図１の（４Ｂ）に示すような円形形状の断面をもつポリエステル繊維４Ｃを得た。この繊維を撚り合わせて平均太さ５０デニールのポリエステル糸を作製し、これを用いて織布４αを得た。
【００９３】
《顔料分散体の調製》
〔顔料分散体−Ｃの調製〕
顔料分散剤としてスチレン−アクリル酸共重合体（ジョンクリル６７８、分子量８５００、酸価２１５）３部、ジメチルアミノエタノール１．３部、イオン交換水８０．７部を７０℃で攪拌混合して溶解した。
【００９４】
次いで、前記溶液に、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１５部添加してプレミックスした後、０．５ｍｍのジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、シアン顔料の含有量が１５％の顔料分散体−Ｃを調製した。
【００９５】
〔顔料分散体−Ｙ、Ｍ、Ｂｋの調製〕
上記顔料分散体−Ｃの調製において、シアン顔料Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３に代えて、イエロー顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー−７４、マゼンタ顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、ブラック顔料としてカーボンブラックをそれぞれ用いる以外は同様にして、顔料分散体−Ｙ、顔料分散体−Ｍ、顔料分散体−Ｂｋを調製した。
【００９６】
《水溶性共重合物の合成》
〔水溶性共重合物１の合成〕
滴下ロート、窒素導入官、還流冷却官、温度計及び攪拌装置を備えたフラスコにメチルエチルケトン５０ｇを加え、窒素バブリングしながら、７５℃に加温した。
【００９７】
そこへ、メタクリル酸ｎ−ブチル８０ｇ、アクリル酸２０ｇ、メチルエチルケトン５０ｇ、重合開始剤（ＡＩＢＮ）５００ｍｇからなる混合物を、滴下ロートより３時間かけ滴下した。滴下後、さらに６時間加熱還流した。放冷後、減圧下で加熱し、メチルエチルケトンを留去して重合物残渣を得た。
【００９８】
イオン交換水４５０ｍｌに対して、モノマーとして添加したアクリル酸の１．０５倍モル相当のジメチルアミノエタノールを溶解し、そこへ上記重合物残渣を添加して溶解した。次いで、イオン交換水で濃度を調整し、水溶性共重合物の含有量が２０％である水溶性共重合物１（酸価１１７ｍｇＫＯＨ／ｇ）の水溶液を得た。
【００９９】
〔水溶性共重合物２、３の合成〕
上記水溶性共重合物１の合成において、使用したモノマーを表１に記載のモノマーに代えた以外は同様にして、水溶性共重合物２（酸価１５５ｍｇＫＯＨ／ｇ）、水溶性共重合物３（酸価１９４ｍｇＫＯＨ／ｇ）を合成し、各水溶性共重合物の含有量が２０％である水溶性共重合物２、３の水溶液を得た。
【０１００】
〔比較用の水溶性共重合物Ａの合成〕
滴下ロート、窒素導入官、還流冷却官、温度計及び攪拌装置を備えたフラスコにメチルエチルケトン５０ｇを加え、窒素バブリングしながら、７５℃に加温した。
【０１０１】
そこへ、メタクリル酸ｎ−ブチル８０ｇ、アクリル酸２０ｇ、メチルエチルケトン５０ｇ、重合開始剤（ＡＩＢＮ）５００ｍｇの混合物を滴下ロートより３時間かけ滴下した。滴下後さらに６時間、加熱還流した。放冷後、減圧下加熱しメチルエチルケトンを留去して重合物残渣を得た。
【０１０２】
イオン交換水４５０ｍｌに対して、モノマーとして添加したアクリル酸の１．０５倍モル相当の水酸化ナトリウムを溶解し、そこへ上記重合物残渣を溶解した。イオン交換水で濃度を調整し、水溶性共重合物の含有量が２０％である水溶性共重合物Ａの水溶液を得た。
【０１０３】
《インクセットの調製》
〔インクセット１の調製：本発明〕
（インクＣ１の調製）
上記調製した顔料分散体−Ｃの４６．６部を攪拌しながら、疎水モノマーを重合成分として有する上記水溶性共重合物の含有量が２０％である水溶性共重合物１の水溶液１５．０部を添加し、次いで、下記に示す各化合物を順次添加してインク組成物を調製し、０．８μｍのフィルターによりろ過してインクＣ１を得た。
【０１０４】
顔料分散体−Ｃ                                                    ４６．６部
水溶性共重合物１の水溶液（水溶性共重合物含有量：２０％）          １５．０部
トリエチレングリコールモノブチルエーテル                          １０．０部
１，２−ヘキサンジオール                                            ５．０部
ジエチレングリコール                                              １１．２部
シリコン系界面活性剤：ＫＦ−３５１Ａ（信越化学工業社製）            ０．６部
イオン交換水を加えて全量１００部に調製した。なお、インクＣ１１中の水溶性共重合物１の含有量は、３．０質量％である。
【０１０５】
（インクＹ１、Ｍ１、Ｂｋ１の調製）
上記インクＣ１の調製において、顔料分散体−Ｃに代えて、顔料分散体−Ｙ、Ｍ、及び、Ｂｋを用いた以外は同様にして、インクＹ１、インクＭ１、及び、インクＢｋ１を調製した。
【０１０６】
以上のようにして調製したインクＣ１、インクＹ１、インクＭ１及びインクＢｋ１を、インクセット１とした。
【０１０７】
〔インクセット２の調製：本発明〕
上記インクセット１の調製において、各色インクの調製に用いた水溶性共重合物１に代えて、水溶性共重合物２を用いた以外は同様にして、各色インク（インクＣ２、インクＹ２、インクＭ２、及び、インクＢｋ２）を調製し、これをインクセット２とした。
【０１０８】
〔インクセット３の調製：本発明〕
上記インクセット１の調製において、各色インクの調製に用いた水溶性共重合物１に代えて、水溶性共重合物３を用いた以外は同様にして、各色インク（インクＣ３、インクＹ３、インクＭ３、及び、インクＢｋ３）を調製し、これをインクセット３とした。
【０１０９】
〔インクセット４の調製：本発明〕
上記インクセット１の調製において、各色インクの調製に用いたシリコン系界面活性であるＫＦ−３５１Ａ（信越化学工業社製）を、同質量のアセチレングリコール系界面活性剤であるサーフィノール（日信化学工業社製）を用いた以外は同様にして、各色インク（インクＣ４、インクＹ４、インクＭ４、及び、インクＢｋ４）を調製し、これをインクセット４とした。
【０１１０】
〔インクセット５の調製：本発明〕
上記インクセット１の調製において、各色インクの調製に用いたシリコン系界面活性であるＫＦ−３５１Ａ（信越化学工業社製）を、同質量のフッ素形界面活性剤であるメガファックス１４４Ｄ（大日本インキ社製）を用いた以外は同様にして、各色インク（インクＣ５、インクＹ５、インクＭ５、及び、インクＢｋ５）を調製し、これをインクセット５とした。
【０１１１】
〔インクセット６の調製：比較例〕
上記インクセット１の調製において、各色インクの調製に用いた水溶性共重合物１に代えて、水溶性共重合物Ａを用いた以外は同様にして、各色インク（インクＣ６、インクＹ６、インクＭ６、及び、インクＢｋ６）を調製し、これをインクセット１６とした。
【０１１２】
〔インクセット７の調製：比較例〕
上記インクセット１の調製において、各色インクの調製に用いた水溶性共重合物１のインク全質量に対する添加量を０．８質量とした以外は同様にして、各色インク（インクＣ７、インクＹ７、インクＭ７、及び、インクＢｋ７）を調製し、これをインクセット７とした。
【０１１３】
〔インクセット８の調製：本発明〕
上記インクセット１の調製において、各色インクの調製に用いた水溶性共重合物１のインク全質量に対する添加量を１．２質量とした以外は同様にして、各色インク（インクＣ８、インクＹ８、インクＭ８、及び、インクＢｋ８）を調製し、これをインクセット８とした。
【０１１４】
〔インクセット９の調製：本発明〕
上記水溶性共重合物の含有量が２０％である水溶性共重合物１の水溶液の調製において、イオン交換水の濃度を調整して、水溶性共重合物１の含有量を４０％に変更した水溶性共重合物１Ａの水溶液を調製した。
【０１１５】
上記インクセット１の調製において、各色インクの調製に用いた水溶性共重合物１の水溶液（２０％）に代えて、上記水溶性共重合物１の含有量が４０％の水溶性共重合物１Ａの水溶液を用い、インク全質量に対する水溶性共重合物１の含有量を９．０質量％とした以外は同様にして、各色インク（インクＣ９、インクＹ９、インクＭ９、及び、インクＢｋ９）を調製し、これをインクセット９とした。
【０１１６】
〔インクセット１０の調製：比較例〕
上記インクセット１の調製において、各色インクの調製に用いた水溶性共重合物１の水溶液（２０％）に代えて、上記水溶性共重合物１の含有量を４０％とした水溶性共重合物１Ａの水溶液を用い、インク全質量に対する水溶性共重合物１の含有量を１１．０質量％とした以外は同様にして、各色インク（インクＣ１０、インクＹ１０、インクＭ１０、及び、インクＢｋ１０）を調製し、これをインクセット２０とした。
【０１１７】
《水溶性共重合物の特性値測定》
〔酸価の測定〕
水溶性共重合物の酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０  に準拠して測定した。
【０１１８】
〔重量平均分子量Ｍｗの測定〕
水溶性共重合物の重量平均分子量Ｍｗは、高速液体クロマトグラフィーを用いて測定した。
【０１１９】
以上により得られた結果を、表１に示す。
【０１２０】
【表１】
2009228153.tif 000002
【０１２１】
《画像形成及び評価》
〔射出安定性〕
ノズル直径１５μｍ、駆動周波数１０ｋＨｚ、ノズル数６４のピエゾヘッドを用いて、出射性を評価した。駆動電圧は各インク体積が６０ｐｌとなるように調整した。２５℃、相対湿度５０％の環境下で各インク５００ｍｌを吐出し続け、インクがなくなるまでに発生した曲がり、欠射について下記基準で評価した。
【０１２２】
１：全ノズルとも正常に出射
２：１〜３ノズルで曲がりが見られる
３：４〜７ノズルで曲がり、欠射が見られる
４：８以上のノズルで曲がり、欠射が見られる
〔画質の評価：滲み耐性〕
インクジェットプリンタＮａｓｓｅｎｇｅｒＫＳ−１６００IIに接触式ヒーターを取り付け、表２に示したポリエステル繊維１００％の布帛を、毎時１０ｍの速度で搬送しながら、ベタ画像を印字し、プリント１〜１５を作製した。尚、布帛の表面温度が５０℃になるようにヒーター温度を調整した。印字後の布帛を、１５０℃で１分間加熱して最終プリントを得た。
【０１２３】
各インクセットの各々の色ごとにベタ画像を作成し、印字部と非印字部の境界領域における滲みの発生度合を目視観察し、下記基準に従って滲み耐性を評価した。
【０１２４】
１：印字部と非印字部の境界で滲みが見られない
２：印字部と非印字部の境界で滲みがわずかに見られる
３：印字部と非印字部の境界で滲みが発生
４：印字部と非印字部の境界で滲みが激しく発生
〔画像耐久性の評価〕
各インクセットの各々の色ごとにベタ画像を作成し、下記基準に従って画像耐久性の評価を行った。
【０１２５】
１：水を浸した布で拭いても、拭いた布に汚れは殆ど無い
２：水を浸した布で拭いても画像は見た目に変化はないが、拭いた布に色が付いて汚れる
３：乾いたポリエステル布で拭いても、拭いた布に汚れは殆ど無いが、水を浸した布で拭くと画像が落ちて汚れる
４：乾いたポリエステル布で拭いても画像は見た目に変化は少ないが、拭いた布に色が付いて汚れる
５：乾いたポリエステル布で拭くと記録画像が落ちて汚れる
以上により得られた各評価結果を、表２に示す。
【０１２６】
【表２】
2009228153.tif 000003
【０１２７】
〔乾燥性の評価〕
表示耐久性の評価と同様にして各色ベタ画像を作成した後、記録媒体下方から５０℃で引き続き加熱し続け、３０秒ごとに綿棒で形成したベタ画像部をこすり、綿棒が着色しなくなるまでの時間を測定したところ、本発明のインクはいずれも３分以内であり、乾燥性は良好であった。
【０１２８】
以上の結果より、出射安定性に優れる本発明に係るインクジェット用水性顔料インクを用いて、本発明で規定する条件で形成した画像は、比較例に対し、滲み耐性、画像耐久性、乾燥性に優れていることが分かる。
【図面の簡単な説明】
【０１２９】
【図１】ポリエステル繊維の作製に用いたノズル形状とポリエステル繊維断面を示す模式図である。
【図１】
2009228153.tif 000004