(57)【要約】【課題】石炭装入口の炉蓋７のシール用モルタルを、確実に炉蓋縁全周に行き渡らせることを可能にすると共に、操業効率が低下することなくモルタルシールを行うことができ、また、装置の構造を簡易なものとすることでメンテナンス作業を容易に行うことができる、コークス炉石炭装入口炉蓋の着脱装置を提供すること。【解決手段】石炭を乾留してコークスを製造する室炉式のコークス炉において用いる、コークス炉上部の石炭装入口から石炭を装入する石炭装入車に搭載した石炭装入口炉蓋の着脱装置であって、磁力により炉蓋７に吸着するリフティングマグネット９と、リフティングマグネット９を回動自在に支持するリフティングマグネット支持部１０とを有し、リフティングマグネット支持部１０の外周に炉蓋７の周囲を囲うモルタル受け囲い１３が固定されていることを特徴とするコークス炉石炭装入口炉蓋の着脱装置を用いる。【選択図】図４
2009007473.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
石炭を乾留してコークスを製造する室炉式のコークス炉において用いる、該コークス炉上部の石炭装入口から石炭を装入する石炭装入車に搭載した石炭装入口炉蓋の着脱装置であって、磁力により前記炉蓋に吸着するリフティングマグネットと、該リフティングマグネットを回動自在に支持するリフティングマグネット支持部とを有し、該リフティングマグネット支持部の外周に前記炉蓋の周囲を囲うモルタル受け囲いが固定されていることを特徴とするコークス炉石炭装入口炉蓋の着脱装置。
【請求項２】
リフティングマグネット支持部とモルタル受け囲いとの間の位置にモルタルを注入するためのモルタル供給配管を有することを特徴とする請求項１に記載のコークス炉石炭装入口炉蓋の着脱装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コークス炉の石炭装入車に搭載されるコークス炉石炭装入口炉蓋の着脱装置に関し、特に石炭装入口の炉蓋のモルタルシールに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
製鉄原料等として用いられるコークスは、石炭を乾留する炭化室、燃料ガスを燃焼させる燃焼室が交互に並べられて炉団を形成しているコークス炉により製造される。コークス炉の炭化室への石炭の装入は、炭化室上部の石炭装入口から、石炭装入車を用いて行われる。石炭装入口には炉蓋が設置されているため、石炭装入の際には炉蓋を取り外す必要があり、また装入後には炉蓋を再度装着する必要があるため、石炭装入車にはコークス炉石炭装入炉蓋の着脱装置が搭載されている。また、炉蓋の装着後、炉蓋の周囲に形成された隙間からの炉内乾留ガスの噴き出しを抑えるために、炉蓋の周辺部をモルタルによりシールする必要があり、石炭装入車にはモルタルシール装置も搭載されている。炭化室内に装入された石炭は、乾留されてコークスとなり、押出機により炭化室から押出される。
【０００３】
石炭装入車に搭載されるモルタルシール装置として、石炭装入車に設置されたモルタルタンクと、石炭装入車に固定された樋からなるものが知られており、石炭装入車に設置されたモルタルタンクから、石炭装入車に固定された樋にモルタルを受けて、樋から装入口の炉蓋上部にモルタルを流し落とすことで炉蓋のシールが行われている。
【０００４】
また、その他の方法として、モルタルタンクに接続されたモルタル切り出し樋に、先端に笠状注入ノズルを有するモルタル注入樋が接続された回動可能な機構を持つモルタルシール装置も知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】実開平１−１１７１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の石炭装入車に設置されたモルタルタンクから、石炭装入車に固定された樋にモルタルを受けて、樋から装入口の炉蓋上部にモルタルを流し落とすことで炉蓋のシールを行う方法では、モルタルが炉蓋の縁の全周に行き渡らずに、コークス炉石炭装入車による石炭の装入完了後、石炭装入口からの炉内乾留ガス吹き出しを完全に抑えることができないという問題がある。
【０００６】
また、特許文献１に記載の石炭装入車モルタルシール装置では、モルタルを注入する動作が余分なサイクルタイムとなるので操業上の損失となり、また機構が複雑であるため、メンテナンス等の保全作業のコストが上昇するという問題がある。
【０００７】
本発明は、上述した問題点に着目してなされたものであり、石炭装入口の炉蓋のシール用モルタルを、確実に炉蓋縁全周に行き渡らせることを可能にすると共に、操業効率が低下することなくモルタルシールを行うことができ、また、装置の構造を簡易なものとすることでメンテナンス作業を容易に行うことができる、コークス炉石炭装入口炉蓋の着脱装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような課題を解決するための本発明の特徴は以下の通りである。
（１）石炭を乾留してコークスを製造する室炉式のコークス炉において用いる、該コークス炉上部の石炭装入口から石炭を装入する石炭装入車に搭載した石炭装入口炉蓋の着脱装置であって、磁力により前記炉蓋に吸着するリフティングマグネットと、該リフティングマグネットを回動自在に支持するリフティングマグネット支持部とを有し、該リフティングマグネット支持部の外周に前記炉蓋の周囲を囲うモルタル受け囲いが固定されていることを特徴とするコークス炉石炭装入口炉蓋の着脱装置。
（２）リフティングマグネット支持部とモルタル受け囲いとの間の位置にモルタルを注入するためのモルタル供給配管を有することを特徴とする（１）に記載のコークス炉石炭装入口炉蓋の着脱装置。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、炉蓋のシール用モルタルを、確実に炉蓋縁全周に行き渡らせることが可能となり、炉内乾留ガスの漏洩を確実に防止することができると共に、装置の構造が簡単であるので、メンテナンス作業も容易に行うことができる。また、石炭装入口に炉蓋を装着するのと同時に、シール用モルタルを供給することができるので、操業効率を低下させることなく炉蓋のシール作業を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の一実施形態を、図面を参照しつつ説明する。
【００１１】
まず、図１〜５を用いて、本発明のコークス炉石炭装入口炉蓋の着脱装置の構成を説明する。
【００１２】
図１は、コークス炉炭化室の一断面を表す模式図である。コークス炉１の炭化室２に石炭を装入する際には、コークス炉炉頂の石炭装入車３により石炭を石炭装入口４から、炭化室２内（炉内）へと装入する。装入された石炭は乾留され、その際に乾留ガスが発生するが、そのガスは上昇管５からドライメーン６を経由して回収ガスとして回収される。
【００１３】
図２は、図１における石炭装入口４付近の拡大図である。石炭装入車３で石炭を装入する際に、まず石炭装入口４の炉蓋７を、炉蓋の着脱装置（後述する図３参照。図１、２では石炭装入車３の見えない位置に搭載されている。）により取り外し、石炭を炉内に装入する。石炭装入が終了すると、炉蓋の着脱装置を用いて炉蓋７を石炭装入口４へ戻し、炉内乾留ガス漏洩防止のため炉蓋７縁に上部からモルタルを流し込む。
【００１４】
図３は、図２の一部を横方向から見た概略図であり、炉蓋の着脱装置８により炉蓋７が取り外された状態を示している。９はリフティングマグネット、１０はリフティングマグネット支持部である。リフティングマグネット９は電磁石であり、リフティングマグネット支持部１０により回動自在に支持されている。リフティングマグネット支持部１０はＳ字台車１１に、接続部１２により接続されている。１３はモルタル受け囲いであり、リフティングマグネット支持部１０に固定されている。
【００１５】
図４は本発明の炉蓋の着脱装置の主要部とコークス炉上部の縦方向の断面図である。また、図５は図４の炉蓋の着脱装置の主要部の斜視図である。図４、５において、リフティングマグネット支持部１０の外側を覆うように、炉蓋７のモルタル供給位置の外周側に、モルタル受け囲い１３が設置されている。モルタル受け囲い１３は、その上部の一部がリフティングマグネット支持部１０に接続されて、固定されている。モルタル受け囲い１３、リフティングマグネット支持部１０は通常の鋼材を用いて製造すればよい。モルタル受け囲い１３は、炉蓋９の周囲に囲いを形成するものであり、その側壁としての高さは、１００ｍｍ程度あれば十分である。そしてモルタル受け囲い１３とリフティングマグネット支持部１０の間にモルタルが供給できるように、モルタル供給配管１４のモルタルの出口部分が配置されている。
【００１６】
次に、図４〜７を用いて、本発明のコークス炉石炭装入口の炉蓋の着脱装置を用いて炉蓋を着脱する方法について説明する。図６、７は図３と同様、図２の一部を横方向から見た概略図である。尚、図６、７においては、モルタル受け囲い１３とモルタル供給管１４の記載は省略している。
【００１７】
炉蓋の着脱装置８を用いて炉蓋７を取り外す際には、まず、図６に示すように、油圧シリンダによりＳ字台車１１を動かし、リフティングマグネット９を炉蓋７の上に移動し、炉蓋７にリフティングマグネット９を吸着させる。炉蓋７の上部表面には鉄板が埋め込まれており、電磁石であるリフティングマグネット９から発生する磁力により着脱可能な構造となっている。この際に、炉蓋７はモルタルでシールされているので、リフティングマグネット９を揺動（回転）させることでシール切りを行うことができる。
【００１８】
すなわち、リフティングマグネット支持部１０に保持された状態でリフティングマグネット９を油圧シリンダを用いた回動機構等により水平方向に回動させると、リフティングマグネット９に吸着した炉蓋７を回動させることができるので、これによりモルタルシールを破壊して、炉蓋７の取り外しが容易となる。
【００１９】
引き続いて、油圧シリンダによりＳ字台車１１を動かし炉蓋７を図7に示す石炭装入車移動時、または待機時の位置に移動させる。図６、７における点線で囲まれた範囲は、Ｓ字台車１１の待機スペースに対応する。石炭をコークス炉１に装入後、炉蓋７を炉蓋の着脱装置８を用いて図６の位置に置き、再度炉蓋７を石炭装入口に装着すると同時に、モルタルを流して炉蓋７のシールを行う。
【００２０】
モルタル受け囲い１３はリフティングマグネット支持部１０に固定されているため、炉蓋の着脱装置８の動きに合わせて移動し、炉蓋７のシールを行う際には、図４、５に示すように炉蓋７の周囲にはモルタル受け囲い１３が配置されることになる。炉蓋７を装着すると共に、モルタル受け囲い１３とリフティングマグネット支持部１０の間にモルタル供給配管１４からモルタルを供給することで、モルタルが周囲に向かって流出することを防止できるので、炉蓋７の全周に沿ってモルタルを確実に流し込むことができる。これにより、炉内乾留ガスの漏洩を防止することが可能であり、環境に与える影響を少なくできる。また、本発明の炉蓋の着脱装置は複雑な構造を必要としないので、メンテナンスが容易であり、作業負荷を軽減できる。また、上記のように炉蓋７を石炭装入口へ戻すと同時にモルタル供給が行えるので、操業時間が増加することもなく、操業効率が低下する恐れもない。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】コークス炉炭化室の一断面を表す模式図。
【図２】図１の一部の拡大図。
【図３】図２の一部を横方向から見た概略図。
【図４】本発明の炉蓋の着脱装置の主要部とコークス炉上部の縦方向の断面図。
【図５】図４の炉蓋の着脱装置の主要部の斜視図。
【図６】図２の一部を横方向から見た概略図。
【図７】図２の一部を横方向から見た概略図。
【符号の説明】
【００２２】
１    コークス炉
２    炭化室
３    石炭装入車
４    石炭装入口
５    上昇管
６    ドライメーン
７    炉蓋
８    炉蓋の着脱装置
９    リフティングマグネット
１０    リフティングマグネット支持部
１１    Ｓ字台車
１２    接続部
１３    モルタル受け囲い
１４    モルタル供給配管
【図１】
2009007473.tif 000003
【図２】
2009007473.tif 000004
【図３】
2009007473.tif 000005
【図４】
2009007473.tif 000006
【図５】
2009007473.tif 000007
【図６】
2009007473.tif 000008
【図７】
2009007473.tif 000009