(57)【要約】【課題】フィードバック発振音の発生を効果的に防止可能な可動ルーバー装置を提供する。【解決手段】複数の回転羽根３Ａを備え、回転羽根は、風遮蔽面８を形成する表面８ａ及び裏面８ｂと、表面と裏面とを繋ぐとともに回転支持部によって回転可能に支持される回転中心軸を有した両方の端面と、表面と裏面とを繋ぐとともに回転羽根の回転中心に沿った面により形成された両方の縁面とを備え、複数の回転羽根の縁面同士が互いに隣り合うように複数の回転羽根が一方向に並べられて設けられた可動ルーバー装置１Ａにおいて、回転羽根の縁面９が、回転中心軸の回転中心軸線７１上の２点（７２；７３）と表面又は裏面における両方の縁面９；９間の中央点７４とを含む平面７６に対して傾斜する面（傾斜面８１）を備えたことを特徴とする。【選択図】図１
2009228256.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の回転羽根を備え、回転羽根は、風遮蔽面を形成する表面及び裏面と、表面と裏面とを繋ぐとともに回転支持部によって回転可能に支持される回転中心軸を有した両方の端面と、表面と裏面とを繋ぐとともに回転羽根の回転中心に沿った面により形成された両方の縁面とを備え、複数の回転羽根の縁面同士が互いに隣り合うように複数の回転羽根が一方向に並べられて設けられた可動ルーバー装置において、
回転羽根の縁面が、回転中心軸の回転中心軸線上の２点と表面又は裏面における両方の縁面間の中央点とを含む平面に対して傾斜する面を備えたことを特徴とする可動ルーバー装置。
【請求項２】
表面と裏面とが互いに平行な平面により形成され、回転羽根の縁面は、一端が表面又は裏面のうちの一方の面と連続して表面及び裏面に対して一定の角度で傾斜する傾斜面と、表面又は裏面のうちの他方の面と直交する面であって傾斜面と他方の面とを繋ぐ連結面とにより形成されたことを特徴とする請求項１に記載の可動ルーバー装置。
【請求項３】
表面と裏面とが互いに平行な平面により形成され、回転羽根の縁面は、表面と裏面とに連続する傾斜面により形成され、傾斜面と表面とのなす角度と傾斜面と裏面とのなす角度とが異なることを特徴とする請求項１に記載の可動ルーバー装置。
【請求項４】
傾斜面の端部が、角を落とした形状、又は、角を丸めた形状に形成されたことを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の可動ルーバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィードバック発振音の発生防止機能を備えた可動ルーバー装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
固定のルーバフィンの風上縁部や風下縁部に縁板や円柱状物体のような風切り騒音防止部を備えたルーバー装置（例えば、特許文献１乃至３など参照）や、回転可能な複数の回転羽根を備えた可動ルーバー装置（例えば、特許文献４など参照）が知られている。
【０００３】
図６乃至図８を参照し、可動ルーバー装置の基本構造の一例を説明する。可動ルーバー装置１は、ルーバー枠２と、複数の回転羽根３と、回転羽根３の回転支持部４、複数の回転羽根３を連動して回転可能とする連結機構５と、風流に対する回転羽根３の表面８ａや裏面８ｂの傾斜角度を所定の角度に固定するための角度設定手段１５とを備える。
ルーバー枠２は例えば四角形枠に形成される。四角形枠は、上下に対向する一対の横桟６と左右に対向する一対の縦桟７とを備える。回転羽根３は、長尺な板に形成される。回転羽根３の長辺の長さは一対の縦桟７間の寸法に対応した長さに形成される。
回転羽根３は、例えば、長辺の長さ寸法が７００ｍｍ、短辺の長さ寸法が５０ｍｍ、板の厚さ寸法が１０ｍｍの横長の板材により形成される。
横方向に長尺な横長の回転羽根３は、回転羽根３の両方の端面１０としての左側端面１０ａ及び右側端面１０ｂよりそれぞれ突出するように設けられた回転中心軸１１がルーバー枠２の左右の縦桟７に回転自在に取付けられる。ルーバー枠２の左右の縦桟７に回転自在に取付けられる複数の回転羽根３は、互いに縦方向に隣り合うように並べられて設けられる。
回転羽根３の回転支持部４は、回転羽根３の左側端面１０ａ及び右側端面１０ａより突出する回転中心軸１１を回転可能に支持するために縦桟７の内側板７Ｘ（図８参照）に設けられた軸受穴により形成される。
連結機構５は、例えば、一対の縦桟７のうちの一方の縦桟７ａの内側に設けられる。連結機構５は、回転羽根３の回転中心軸１１に連結されて回転中心軸１１の回転に伴って回転中心軸１１を回転中心として回転する翼片２０と、上下に隣り合う複数の回転羽根３の翼片２０の端部２１同士を繋いで上下に隣り合う複数の回転羽根３の翼片２０を連動させて回転させる連結体２２とを備える。
回転羽根３の角度設定手段１５（図８参照）は、例えば、縦桟７の内側板７Ｘを貫通する複数の貫通孔であって回転中心軸１１を中心とする円の軌跡上に形成された複数の停止ピン挿入孔１２と、回転羽根に連結されて縦桟７の方向に進退自在で任意の１つの停止ピン挿入孔１２に出し入れ可能に形成された停止ピン１３とにより形成される。
回転羽根３としては、例えば、長辺７００ｍｍ×短辺５０ｍｍの長方形の面により形成された風遮蔽面８を形成する表面８ａ及び裏面８ｂ、長辺７００ｍｍ×厚さ１０ｍｍの長方形の面により形成された両方の縁面９としての上縁面９ａ及び下縁面９ｂ、短辺５０ｍｍ×厚さ寸法１０ｍｍの長方形の面により形成された両方の端面１０としての左側端面１０ａ及び右側端面１０ｂを備えたものが知られている。図７に示すように、回転中心軸１１を回転中心として回転羽根３を回転させ、上下方向に隣り合う回転羽根３の表面８ａと裏面８ｂとが重なり合うように回転羽根３の回転角度が設定された場合、上下方向に隣り合う複数の回転羽根３の表面８ａ及び裏面８ｂが風遮蔽面８を形成する。上下方向に隣り合う回転羽根３の表面８ａと裏面８ｂとが重ならないように回転羽根３の回転角度が設定された場合、上下方向に隣り合う回転羽根３と回転羽根３との間に風の通過を許容する通路Ｓが形成される。
即ち、可動ルーバー装置１は、複数の回転羽根３を備え、回転羽根３は、風遮蔽面８を形成する表面８ａ及び裏面８ｂと、表面８ａと裏面８ｂとを繋ぐとともに回転支持部４によって回転可能に支持される回転中心軸１１を有した両方の端面１０としての左側端面１０ａ及び右側端面１０ｂと、表面８ａと裏面８ｂとを繋ぐとともに回転羽根３の回転中心に沿った面により形成された両方の縁面９としての上縁面９ａ及び下縁面９ｂとを備え、複数の回転羽根３の縁面９同士が互いに隣り合うように複数の回転羽根３が上下方向（一方向）に並べられて設けられた構成である。
尚、図７に示した回転羽根３の厚さ寸法ｂが小さい場合には、風遮蔽面８を平面に形成することが可能である。
【０００４】
図９に示すように、回転羽根３としては、回転羽根３の回転中心に沿った面により形成された両方の縁面９としての上縁面９ａ及び下縁面９ｂに、それぞれ凹凸係合部１６を備えたものも知られている。即ち、表面８ａ側の一方の縁部である上縁部が凸部１６ａとして形成されるとともに裏面８ｂ側の一方の縁部である上縁部が凹部１６ｂとして形成され、表面８ａ側の他方の縁部である下縁部が凹部１６ｂとして形成されるとともに裏面８ｂ側の他方の縁部である下縁部が凸部１６ａとして形成された形態である。図９（ａ）に示すように、回転中心軸１１を回転中心として回転羽根３を回転させ、上下に並ぶ上の回転羽根３の下縁部の凹凸係合部１６と下の回転羽根３の上縁部の凹凸係合部１６とが係合して表面８ａと裏面８ｂとで風遮蔽面８が形成され、図９（ｂ）に示すように、上下に並ぶ回転羽根３；３の凹凸係合部１６；１６の係合が解除された場合に上下方向に隣り合う回転羽根３と回転羽根３との間に風の通過を許容する通路Ｓが形成される。
尚、凹凸係合部１６の凸部１６ａの厚さ寸法ｘと凹部１６ｂの厚さ寸法ｙとを同じにし、かつ、凸部１６ａの高さ寸法ｅと凹部１６ｂの深さ寸法ｆとを同じにすれば、上下の回転羽根３間の隙間が小さくかつ平坦な風遮蔽面８を形成できる。
【特許文献１】特開平７−２３８６４９号公報
【特許文献２】特開２００１−１７３３２６号公報
【特許文献３】特開２００７−２３６３８号公報
【特許文献４】特開２００７−４００１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
図７に示した従来の可動ルーバー装置１の回転羽根３の場合、例えば、図１０に示すように、風Ｆの流れる方向と回転羽根３の互いに平行な表面８ａ及び裏面８ｂとのなす角度αが６０°の場合において、風Ｆが表面８ａと下縁面９ｂ（縁面９）との境界である角部（エッジ）８ｔに衝突して渦Ｆ１を作り、この渦Ｆ１が表面８ａに衝突して音を発生させるとともに、ここで発生する圧力波Ｆ２が角部８ｔに伝播して次の渦を作るという現象が周期的に繰り返されることによって、いわゆる、フィードバック発振音（風切り音）が発生するという問題点があった。
図９に示した従来の可動ルーバー装置１の回転羽根３の場合、例えば、図１１に示すように、風Ｆの流れる方向と回転羽根３の互いに平行な表面８ａ及び裏面８ｂとのなす角度αが３０°の場合において、風Ｆが凹凸係合部１６の凸部１６ａと凹部１６ｂとの境界である角部（エッジ）１６ｔに衝突して渦Ｆ１を作り、この渦Ｆ１が凹部１６ｂの壁に衝突して音を発生させるとともに、ここで発生する圧力波Ｆ２が角部１６ｔに伝播して次の渦を作るという現象が周期的に繰り返されることによって、いわゆる、フィードバック発振音が発生するという問題点があった。
そこで、本発明は、フィードバック発振音の発生を効果的に防止可能な可動ルーバー装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明に係る可動ルーバー装置は、複数の回転羽根を備え、回転羽根は、風遮蔽面を形成する表面及び裏面と、表面と裏面とを繋ぐとともに回転支持部によって回転可能に支持される回転中心軸を有した両方の端面と、表面と裏面とを繋ぐとともに回転羽根の回転中心に沿った面により形成された両方の縁面とを備え、複数の回転羽根の縁面同士が互いに隣り合うように複数の回転羽根が一方向に並べられて設けられた可動ルーバー装置において、回転羽根の縁面が、回転中心軸の回転中心軸線上の２点と表面又は裏面における両方の縁面間の中央点とを含む平面に対して傾斜する面を備えたことを特徴とする。
表面と裏面とが互いに平行な平面により形成され、回転羽根の縁面は、一端が表面又は裏面のうちの一方の面と連続して表面及び裏面に対して一定の角度で傾斜する傾斜面と、表面又は裏面のうちの他方の面と直交する面であって傾斜面と他方の面とを繋ぐ連結面とにより形成されたことも特徴とする。
表面と裏面とが互いに平行な平面により形成され、回転羽根の縁面は、表面と裏面とに連続する傾斜面により形成され、傾斜面と表面とのなす角度と傾斜面と裏面とのなす角度とが異なることも特徴とする。
傾斜面の端部が、角を落とした形状、又は、角を丸めた形状に形成されたことも特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の可動ルーバー装置によれば、風が縁面の傾斜面に沿って滑らかに流れるため、周期的な渦の発生を防止でき、フィードバック発振音の発生を効果的に防止できる。
傾斜面の端部に形成される角部を、角を落とした形状、又は、角を丸めた形状にすれば、傾斜面に沿って流れる風の流れをより滑らかにでき、フィードバック発振音の発生をより効果的に防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
最良の形態１．
図１乃至図３は最良の形態を示す。図１（ａ）は可動ルーバー装置の回転羽根が風を遮蔽する状態に設定された場合を示し、図１（ｂ）は可動ルーバー装置の回転羽根が回転羽根間に風の通過を許容する通路を形成した状態に設定された場合を示し、（ｃ）は傾斜面の説明を示す。図２は実験により得た最良の形態１の可動ルーバー装置による音発生レベルと従来の可動ルーバー装置による音発生レベルとの差である相対音圧レベル差を示したグラフである。図３は最良の形態１の可動ルーバー装置の回転羽根及び従来の可動ルーバー装置の回転羽根の実験条件を示す。尚、図６乃至図１１に示した従来例と同一部分については同一符号を付してその説明を省略する。
【０００９】
図１に示すように、可動ルーバー装置１Ａは、回転羽根３Ａを備える。回転羽根３Ａは、金属、プラスチック、ＦＲＰなどの材料により形成される。回転羽根３Ａは、風遮蔽面８を形成する表面８ａ及び裏面８ｂと、表面８ａと裏面８ｂとを繋ぐとともに回転支持部４（図８参照）によってルーバー枠２（図６参照）に回転可能に支持される回転中心軸１１を有した両方の端面１０；１０と、表面８ａと裏面８ｂとを繋ぐとともに回転羽根３Ａの回転中心に沿った面により形成された両方の縁面９として上縁面９ａ及び下縁面９ｂとを備える。複数の回転羽根３Ａは、縁面９；９同士が互いに隣り合うように上下方向（一方向）に並べられて設けられる。表面８ａと裏面８ｂとが互いに平行な平面により形成される。
【００１０】
最良の形態１による可動ルーバー装置１Ａの回転羽根３Ａは、上縁面９ａ（９）及び下縁面９ｂ（９）が、傾斜面８１を備える。図１（ｃ）に示すように、傾斜面８１は、回転中心軸１１の回転中心軸線７１上の互いに離れた２点（７２；７３）と表面８ａ又は裏面８ｂにおける両方の縁面９；９間の中央点７４とを含む平面７６に対して傾斜する面である。
【００１１】
さらに具体的には、上縁面９ａ（９）及び下縁面９ｂ（９）は、傾斜面８１と連結面８２とにより形成される。即ち、傾斜面８１は、一端８３が表面８ａ又は裏面８ｂのうちの一方の面と連続して表面８ａ及び裏面８ｂに対して一定の角度で傾斜する面である。連結面８２は、表面８ａ又は裏面８ｂのうちの他方の面と直交する面であって、かつ、当該他方の面と傾斜面８１とを繋ぐ面である。
【００１２】
従って、傾斜面８１と表面８ａとのなす角度α、傾斜面８１と裏面８ｂとのなす角α、連結面８２と傾斜面８１とのなす角度βは、すべて鈍角度に形成される。
【００１３】
回転羽根３Ａの厚さ寸法Ａ（表面８ａと裏面８ｂとを結ぶ最短距離寸法）は、連結面８２の厚さ寸法ａ（回転羽根３Ａの厚さ方向と同方向の寸法）及び傾斜面８１の厚さ寸法ｂ（回転羽根３Ａの厚さ方向と同方向の寸法）とを足した寸法であり、例えば、ａ＝ｂ＝１／２Ａに形成される。
【００１４】
上記角度α及びβが鈍角度に形成され、かつ、傾斜面８１の厚さ寸法ｂを１／２Ａ以上に形成されれば、傾斜面８１の傾斜長さを長くでき、風が傾斜面８１に沿ってより滑らかに流れるようになるので、好ましい。
【００１５】
回転羽根３Ａの上縁面９ａ（９）と下縁面９ｂ（９）とが、回転中心軸１１を回転中心として回転羽根３Ａを回転させた場合に回転対称となるように形成される。
【００１６】
最良の形態によれば、図１（ａ）に示すように、上下方向に隣り合う回転羽根３Ａ；３Ａの表面８ａと裏面８ｂとが重なり合って風遮蔽面８が形成されて縁面９；９間の風の通過を遮断する状態から、図１（ｂ）に示すように、上述した角度設定手段１５（図８参照）が、上下方向（一方向）に隣り合う回転羽根３Ａと回転羽根３Ａとの間に風の通過を許容する通路Ｓを形成するように回転羽根３Ａの表面８ａや裏面８ｂの傾斜角度を固定した場合、例えば、図３（ａ）に示すように、風Ｆの流れる方向と回転羽根３の互いに平行な表面８ａ及び裏面８ｂとのなす角度αが３０°の場合において、風Ｆが縁面９に向けて流れた場合、風Ｆが縁面９の傾斜面８１に沿って滑らかに流れるため、図１０；図１１で説明した周期的な渦の発生を防止でき、フィードバック発振音の発生を効果的に防止できる。
尚、特許文献１乃至特許文献３などで開示された固定ルーバー装置のように、固定のルーバフィンの風上縁部や風下縁部に縁板や円柱状物体のような風切り騒音防止部を備えた構成の場合、固定されたルーバフィンの角度にて想定された一定の風向きの場合には風切り騒音防止部によりフィードバック発振音の発生を抑えることができるが、一定の風向き以外の場合にはフィードバック発振音の発生を防止できない。
一方、最良の形態１の可動ルーバー装置１Ａによれば、回転羽根３Ａの角度設定手段１５を操作することで回転羽根３Ａの角度を変えることが可能となり、回転羽根３Ａが任意の角度に設定された場合においては、どのような風向きの風であっても風が縁面９の傾斜面８１に沿って滑らかに流れるため、周期的な渦の発生を防止でき、フィードバック発振音の発生を効果的に防止できる。
【００１７】
図２は実験により求められた最良の形態１の可動ルーバー装置１Ａによる音発生レベルと図９；図１１に示した従来の可動ルーバー装置１による音発生レベルとの差である相対音圧レベル差をグラフで示したものである。実験は、図３（ａ）に示すように、風Ｆの流れる方向と最良の形態１の可動ルーバー装置１Ａの回転羽根３の互いに平行な表面８ａ及び裏面８ｂとのなす角度αを３０°となるように設定した後に、回転羽根３に風速７ｍ／ｓの風を送って発生した音圧レベルを測定した。また、図３（ｂ）に示すように、従来の可動ルーバー装置１の回転羽根３（図９；図１１参照）を図３（ａ）に示した最良の形態１の可動ルーバー装置１Ａの回転羽根３と同じ条件下において実験してその音圧レベルを測定した。
図２から解かるように、最良の形態１の可動ルーバー装置１Ａによれば、従来の可動ルーバー装置１と比べて、特に、２５００Ｈｚ帯域で２６．８ｄＢの音低減効果が得られた。
【００１８】
図示しないが、傾斜面８１と一方の面との境界部分（傾斜面８１の端部）に形成される一方角部８５と、傾斜面８１と連結面８２との境界部分（傾斜面８１の端部）に形成される他方角部８６とのうちの全部、又は、少なくとも１つの角部は、面取り加工により角部の角を落とした形状、又は、角部の角を丸めた形状、つまり、角削除部に形成しておくことが好ましい。このような角削除部を設けることで、上縁面９ａ（９）や下縁面９ｂ（９）上を流れる風の流れをより滑らかにでき、フィードバック発振音の発生をより効果的に防止できる。
【００１９】
最良の形態２．
図４に示すように、最良の形態２による可動ルーバー装置１の回転羽根３Ａは、回転羽根の上縁面９ａ（９）及び下縁面９ｂ（９）が、表面８ａ及び裏面８ｂに対して傾斜する傾斜面９０に形成される。傾斜面９０と表面８ａ及び裏面８ｂとのなす角度は、例えば、鋭角度及び鈍角度に形成される。例えば、表面８ａと上縁面９ａとのなす角度α及び裏面８ｂと下縁面９ｂとのなす角度αが４５°（鋭角度）に形成され、表面８ａと下縁面９ｂとのなす角度β及び裏面８ｂと上縁面９ａとのなす角度βが１３５°（鈍角度）に形成される。傾斜面９０は、上述した平面７６に対して傾斜する傾斜面でもある。
縁面９と表面８ａとの境界部分（傾斜面９０の端部）である鋭角部及び鈍角部、縁面９と裏面８ｂとの境界部分（傾斜面９０の端部）である鋭角部及び鈍角部のうちの全部、又は、少なくとも１つの角部は、面取り加工により角部の角を落とした形状、又は、角部の角を丸めた形状、つまり、角削除部９１に形成しておくことが好ましい。
【００２０】
最良の形態２によれば、最良の形態１と同様に、風Ｆが縁面９を形成する傾斜面９０に沿って滑らかに流れるため、図１０；図１１で説明した周期的な渦の発生を防止でき、フィードバック発振音の発生を効果的に防止できる。特に、傾斜面９０の長さを最良の形態１の傾斜面８１の傾斜長さより長くできるので、風Ｆの流れをより滑らかにできる。
【００２１】
最良の形態２のように、回転羽根３Ａの縁面９が、表面８ａ及び裏面８ｂに対して傾斜する傾斜面９０に形成された構成とすれば、回転羽根３Ａの厚さ寸法Ａ（図４参照）を大きくした場合でも、風遮蔽面８を平面に形成することが可能となる。
【００２２】
最良の形態１；２の可動ルーバー装置１Ａを連結機構５も含めて図５に斜視図で示した。図５（ａ）は可動ルーバー装置１Ａの回転羽根３Ａが風を遮蔽する状態に設定された場合を斜視図で示し、図５（ｂ）は可動ルーバー装置１Ａの回転羽根３Ａが回転羽根３Ａ間に風の通過を許容する通路Ｓを形成した状態に設定された場合を斜視図で示す。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
表面８ａ及び裏面８ｂは、中央部が湾曲状に隆起したような形状でもよい。即ち、表面８ａと裏面８ｂとが互いに平行な平面でなくても、回転羽根３Ａの縁面９が、回転中心軸１１の回転中心軸線７１上の互いに離れた２点（７２；７３）と表面８ａ又は裏面８ｂにおける両方の縁面９；９間の中央点７４とを含む平面７６に対して傾斜する傾斜面８１を備えていればよい。
連結面８２は、表面８ａ又は裏面８ｂのうちの他方の面と直交する面でなくてもよい。
連結面８２の厚さ寸法ａと傾斜面８１の厚さ寸法ｂとの比率は、１：１でなくともよい。
最良の形態１の回転羽根３Ａの傾斜面８１の幅寸法ｍ（図１（ｂ）参照）や傾斜面８１の傾斜長さ寸法は限定されず、例えば、裏面８ｂ（表面８ａ）において上縁面９ａ（下縁面９ｂ）から回転中心軸１１を超えた位置まで延長する傾斜面であってもよい。最良の形態２の回転羽根３Ａの傾斜面９０の幅寸法や傾斜面９０の傾斜長さ寸法についても同様である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】（ａ）は可動ルーバー装置の回転羽根の遮蔽状態を示し、（ｂ）は通路形成状態を示し、（ｃ）は傾斜面を説明する図（最良の形態１）。
【図２】実験結果を示すグラフ（最良の形態１）。
【図３】実験条件を示す図であって、（ａ）は最良の形態１の回転羽根の実験条件を示し、（ｂ）は従来の回転羽根の実験条件を示す図（最良の形態１）。
【図４】可動ルーバー装置の回転羽根の遮蔽状態、通路形成状態を示す図（最良の形態２）。
【図５】回転羽根の遮蔽状態及び通路形成状態を示す斜視図（最良の形態１；２）。
【図６】可動ルーバー装置を示す斜視図（従来）。
【図７】回転羽根の遮蔽状態及び通路形成状態を示す図（従来）。
【図８】回転支持部、連結機構、角度設定手段の詳細を示す斜視図（従来）。
【図９】回転羽根の遮蔽状態及び通路形成状態を示す図（従来）。
【図１０】フィードバック発振音の発生原理を説明した図（従来）。
【図１１】フィードバック発振音の発生原理を説明した図（従来）。
【符号の説明】
【００２５】
１Ａ  可動ルーバー装置、２  ルーバー枠（枠）、３Ａ  回転羽根、４  回転支持部、
８  風遮蔽面、８ａ  表面、８ｂ  裏面、９  縁面、９ａ  上縁面、９ｂ  下縁面、
１０  端面、１１  回転中心軸、７１  回転中心軸線、７２；７３  ２点、
７４  中央点、７６  平面、８１  傾斜面（平面７６に対して傾斜する傾斜面）、
８２  連結面、９０  傾斜面（平面７６に対して傾斜する傾斜面）。
【図１】
2009228256.tif 000003
【図２】
2009228256.tif 000004
【図３】
2009228256.tif 000005
【図４】
2009228256.tif 000006
【図５】
2009228256.tif 000007
【図６】
2009228256.tif 000008
【図７】
2009228256.tif 000009
【図８】
2009228256.tif 000010
【図９】
2009228256.tif 000011
【図１０】
2009228256.tif 000012
【図１１】
2009228256.tif 000013