(57)【要約】【課題】本発明は、膨張弁に冷媒分流室を一体化することにより、冷媒回路の簡素化、冷媒流動音の低減、及び冷媒分流効果の向上を行うとともに、緩衝部材により、より一層冷媒流動音を低減した冷媒分流室一体化構造の膨張弁を提供することを目的とする。また、このような冷媒分流室一体化構造の膨張弁を用いた冷凍装置を提供することを目的とする。【解決手段】弁体１３と弁孔１１とにより形成される絞り部１０と、絞り部１０通過後の冷媒を分流管に分流する冷媒分流室７と、冷媒流による衝撃を吸収あるいは吸収あるいは減衰させる作用を有する緩衝部材２０，２１とを備える。この緩衝部材２０，２１は、少なくとも弁孔１１を形成する弁孔形成壁５における弁孔１１周りを覆うように取り付ける。【選択図】図１
2009019783.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁体と弁孔とにより形成される絞り部と、絞り部通過後の冷媒を分流管に分流する冷媒分流室と、冷媒流による衝撃を吸収あるいは減衰させる作用を有する緩衝部材とを備え、この緩衝部材は、少なくとも弁孔を形成する弁孔形成壁における弁孔周りを覆うように取り付けられていることを特徴とする冷媒分流室一体化構造の膨張弁。
【請求項２】
請求項１記載の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、
弁体を収納する弁室が冷媒分流室とは別室に形成されるとともに、弁孔形成壁を挟んで弁室と冷媒分流室とが形成され、
前記緩衝部材が弁孔形成壁の弁室側及び冷媒分流室側の少なくとも何れか一方の表面の弁孔周りを覆うように取り付けられていることを特徴とする冷媒分流室一体化構造の膨張弁。
【請求項３】
請求項２記載の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、
緩衝部材が、弁室及び冷媒分流室の少なくとも何れか一方の内壁面を略全体的に覆うように取り付けられていることを特徴とする冷媒分流室一体化構造の膨張弁。
【請求項４】
請求項１記載の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、
弁体を収納する弁室と冷媒分流室とを兼用することを特徴とする冷媒分流室一体化構造の膨張弁。
【請求項５】
請求項４記載の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、
緩衝部材が、弁室兼用の冷媒分流室の内壁面全体を略全体的に覆うように取り付けられていることを特徴とする冷媒分流室一体化構造の膨張弁。
【請求項６】
請求項４又は５記載の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、
前記弁体は弁棒の先端部に形成されるとともに、緩衝部材が、この弁棒の中間部の表面を覆うように取り付けられていることを特徴とする冷媒分流室一体化構造の膨張弁。
【請求項７】
請求項２〜６の何れか１項に記載の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、
分流管が弁孔形成壁の近くで開口するように取り付けられるとともに、弁孔形成壁の冷媒分流室側に弁孔を取り巻く円筒部が形成されている
ことを特徴とする冷媒分流室一体化構造の膨張弁。
【請求項８】
請求項７記載の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、前記円筒部は緩衝部材により形成されている
ことを特徴とする冷媒分流室一体化構造の膨張弁。
【請求項９】
請求項２〜８の何れか１項に記載の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、
分流管が弁孔形成壁の近くで開口するように取り付けられるとともに、弁孔に対向する壁体に、弁孔から噴出された冷媒流を分流管の方に反転迂回させるガイド部が形成され、
このガイド部が緩衝部材により形成されている
ことを特徴とする冷媒分流室一体化構造の膨張弁。
【請求項１０】
請求項２記載の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、
弁室及び冷媒分流室それぞれに、冷媒流路を横断するように多孔質透過材層が形成され、緩衝部材が、これら多孔質透過材層と弁孔形成壁との間の側壁を覆うように取り付けられていることを特徴とする冷媒分流室一体化構造の膨張弁。
【請求項１１】
請求項１〜１０の何れか１項に記載の冷媒分流室一体化構造の膨張弁を用いたことを特徴とする冷凍装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨張弁に冷媒分流室を一体化した冷媒分流室一体化構造の膨張弁及びこれを用いた冷凍装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
空気調和装置、冷蔵庫、製造工程用冷却装置などの冷凍装置において、蒸発器が複数のパス（熱交換器における冷媒流通路）で構成される場合がある。この場合の冷媒回路は、例えば、図８に示すように構成されている。圧縮機１０１によって加圧された冷媒は、凝縮器（この場合室外側熱交換器）１０２で凝縮され、受液器１０３を経て膨張弁１０４に送られる。膨張弁１０４で減圧された冷媒は、冷媒配管１０５を介して冷媒分流器１０６に送られ、冷媒分流器１０６で分流されて蒸発器（この場合室内側熱交換器）１０７の複数のパスに送られる。蒸発器１０７に送られた低圧冷媒は、蒸発器１０７で蒸発気化し、アキュムレータ１０８を介して圧縮機１０１に還流される。このように蒸発器１０７が複数のパスに構成される場合には、膨張弁１０４の下流側の冷媒配管１０５に、膨張弁１０４で減圧された冷媒を蒸発器１０７の複数のパスに均等に分流するための冷媒分流器１０６が取り付けられている。なお、冷媒分流器１０６は、例えば特許文献１に記載されているように、所定容積の冷媒分配空間（以下冷媒分流室という）を備えた容器であって、この容器に、この冷媒分流室と蒸発器１０７の各パスとを接続するための分流管取付孔が形成されたものである。したがって、冷媒分流器１０６に流入する冷媒は、所定の流通方向においては膨張弁１０４で減圧された冷媒であるため、低圧の気液二相流冷媒となっている。そして、この気液二相流冷媒は、膨張弁１０４と冷媒分流器１０６とを接続する冷媒配管１０５を流れる間に大きな気泡が存在するプラグ流やスラグ流になりやすい。また、冷媒分流器１０６に流入する冷媒がプラグ流やスラグ流になった場合は、重力の影響等により、各分流管に気泡が均等に流入しないことがあり、均等な分流が行われ難いという問題があった。
【０００３】
そこで、最近の冷媒分流器においては、例えば、特許文献１に記載のように、分流管取付穴の上流側に開度一定の絞り部（特許文献１では経路縮小部材）を配置し、この絞り部下流側の冷媒を噴霧状態とすることにより、重力に影響されない均等な分流を実現しようとする提案がなされている。
【０００４】
一方、上記の冷媒分流器の問題とは別に、膨張弁においては次のように不連続な冷媒流動音が問題となっている。
膨張弁は、一般に、流入する冷媒が高圧液冷媒であることを基本としている。ところが、冷凍装置の運転条件の変動などにより、膨張弁の上流側、すなわち受液器の出口（受液器がない場合は凝縮器の出口）側の冷媒に気泡が含まれる場合がある。そして、この気泡を含む高圧液冷媒は、膨張弁に至る冷媒配管を流通する間に配管外部から加熱されて気泡が増加したり、冷媒流中の気泡が合体したりすることがある。その結果、大きな気泡が断続的に存在するプラグ流やスラグ流に成長して膨張弁に流入することがある。また、プラグ流やスラグ流が膨張弁に送られてくると、絞り部に対し液冷媒とガス冷媒とが交互に流れる不連続状態となり、膨張弁における冷媒流に速度変動及び圧力変動が生ずる。このため、絞り部では気液が交互に流れることにより「チュルチュル」という音を発したり、絞り部から冷媒配管系へ流出する霧状冷媒の噴出速度及び圧力が変動して膨張弁出口側で「シャーシャー」という音を発したりし、不連続な冷媒流動音が発生するという問題があった。さらには、冷媒配管内の速度変動及び圧力変動により、膨張弁本体が加振され、膨張弁、膨張弁に接続された配管、及びこの配管により接続される機器が振動して膨張弁周りに振動音を発生するという問題があった。このような不連続な冷媒流動音については、空気調和機において、ファン及び圧縮機の低騒音化が進むにつれ、改善対象としてのニーズが高まりつつある。なお、このような不連続な冷媒流動音及び振動音を総称して、以下の説明では膨張弁における不連続な冷媒流動音という。
【０００５】
また、膨張弁の上流側の冷媒流が冷凍装置の運転条件の変動などによりプラグ流やスラグ流に成長することは、冷媒回路を可逆に切り換えて冷暖房を行う装置の場合には、冷房運転、暖房運転何れにおいても可能性がある。また、プラグ流やスラグ流が膨張弁の入口に流れ込むことによる膨張弁における不連続な冷媒流動音は、冷暖房兼用の膨張弁については冷暖房何れもの運転において、暖房運転時のみに使用される暖房用膨張弁については暖房運転時において、冷房運転時のみに使用される冷房用膨張弁については冷房運転時において、それぞれ発生する可能性がある。
【０００６】
例えば、セパレート型の冷暖房機の場合は、室外ユニット内には暖房時の室外側熱交換器の入口側に暖房用膨張弁が設置され、室内ユニットには冷房時の室内側熱交換器用の入口側に冷房用膨張弁が設置されることが多くなっている。そして、この場合、室外ユニットに設置される暖房用膨張弁については暖房運転時に上記の問題点が生じ、さらに、室内ユニットに設置される冷房用膨張弁については冷房運転時に上記の問題点が生じることは言うまでもない。なお、室内ユニットに設置される冷房用膨張弁については、暖房運転時において、室内側熱交換器出口の過冷却度を調整するように使用される場合がある。この場合、冷房用膨張弁は、室内側熱交換器の直ぐ近くに設置されている。したがって、暖房運転開始の過渡期を経過した後には、この冷房用膨張弁にプラグ流やスラグ流が流れ込むことが殆どない。しかし、室内側熱交換器には暖房運転停止期間中に気液二相の状態で冷媒が貯留されているので、運転開始直後の過渡期において冷房用膨張弁の入口に前述の場合と同様に、プラグ流やスラグ流がこの冷房用膨張弁の入口に流れ込むことがあり、上記と同様に膨張弁における不連続な冷媒流動音を発生する可能性がある。
【０００７】
従来、膨張弁における不連続な冷媒流動音を低減する方法としては、膨張弁における冷媒流の速度変動及び圧力変動を緩和する手段が膨張弁内に設けられていた。例えば、特許文献２においては、閉鎖可能な絞り部の上流側に冷媒流を減圧する他の絞り部が設けられていた。また、特許文献３においては、閉鎖可能な絞り部の上流側に冷媒流に乱れを生起する乱れ生起部が設けられていた。また、特許文献４においては、閉鎖可能な絞り部の下流側に冷媒流を減圧する他の絞り部が設けられていた。
【特許文献１】特開２００２−１８８８６９号公報
【特許文献２】特開２００５−６９６４４号公報
【特許文献３】特開２００５−３５１６０５号公報
【特許文献４】特開２００５−２２６８４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
また、従来の冷媒分流器では、分流を均等に行う手段として、前述のように分流管取付孔の上流側に絞り部が設けられていた。しかし、絞り部は、冷媒分流器の上流側に設置される膨張弁における基本的な構成要素であり、このように同一構成要素を隣接する機器それぞれに重複して配置することは非合理的であった。一方、従来の膨張弁のように、膨張弁における不連続な冷媒流動音を低減するために、膨張弁単独の構成要素として冷媒流の速度変動及び圧力変動を緩和する手段を設けることは、膨張弁が大型化しコストの上昇を招く要因になっていた。
【０００９】
本発明は、従来技術におけるこのような問題点を解決するものであって、膨張弁に冷媒分流室を一体化することにより、冷媒回路の簡素化、冷媒流動音の低減、及び冷媒分流効果の向上を行うととともに、緩衝部材により、より一層冷媒流動音を低減した冷媒分流室一体化構造の膨張弁を提供することを目的とする。また、このような冷媒分流室一体化構造の膨張弁を用いた冷凍装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、弁体と弁孔とにより形成される絞り部と、絞り部通過後の冷媒を分流管に分流する冷媒分流室と、冷媒流による衝撃を吸収あるいは減衰させる作用を有する緩衝部材とを備え、この緩衝部材は、少なくとも弁孔を形成する弁孔形成壁における弁孔周りを覆うように取り付けられていることを特徴とする。
【００１１】
このように構成された冷媒分流室一体化構造の膨張弁によれば、膨張弁に冷媒分流室を一体化することにより、膨張弁から冷媒分流器に至る回路部分を簡素化して、その占有スペースを小さくするとともにコストを軽減することができる。
【００１２】
また、このように構成された冷媒分流室一体化構造の膨張弁によれば、絞り部から冷媒分流室への冷媒流れ（正方向冷媒流れ）において、絞り部通過後の噴霧状態の冷媒が冷媒配管を経ることなく直接冷媒分流室に導かれる。したがって、絞り部通過後に気液二相流がプラグ流やスラグ流に発展することがなくなり、分流特性が向上する。また、絞り部から流出する冷媒流の噴出エネルギは、冷媒分流室が拡大空間部として作用することにより噴霧エネルギが拡散されるので、絞り部上流側の冷媒流がプラグ流あるいはスラグ流となった場合に、膨張弁における冷媒流の速度変動及び圧力変動を緩和することができる。この結果、正方向冷媒流れにおいて、膨張弁における不連続な冷媒流動音を軽減することができる。なお、本明細書においては、絞り部から冷媒分流室への冷媒流れを「正方向冷媒流れ」と称し、冷媒分流室から絞り部への冷媒流れを「逆方向冷媒流れ」と称するものとする。
【００１３】
また、このように構成された冷媒分流室一体化構造の膨張弁によれば、逆方向冷媒流れにおいて、気液二相流冷媒が分流管から冷媒分流室に流入する場合、各分流管から流入する冷媒が合流することにより掻き乱される。これにより、気泡が細分化されるため冷媒流動音が低減される。
【００１４】
また、本発明に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁によれば、冷媒流の速度変動及び圧力変動による膨張弁の筐体に対する加振力、並びに、膨張弁の筐体への冷媒流の衝突などによる膨張弁の筐体に対する加振力は、緩衝部材により吸収あるいは減衰されて膨張弁の筐体に伝達される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００１５】
また、このような構成の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、弁体を収納する弁室が冷媒分流室とは別室に形成されるとともに、弁孔形成壁を挟んで弁室と冷媒分流室とが形成され、前記緩衝部材が弁孔形成壁の弁室側及び冷媒分流室側の少なくとも一方の表面の弁孔周りを覆うように取り付けられているように構成してもよい。このように構成すれば、最も加振力の大きい絞り部近傍に緩衝部材が取り付けられるので、緩衝部材による振動抑制及び騒音低減を効果的に発揮させることができる。
【００１６】
また、このような冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、緩衝部材が弁室及び冷媒分流室の少なくとも一方の内壁面を略全体的に覆うように取り付けられていることが好ましい。このようにすれば、緩衝部材取付範囲が大きくなるので、膨張弁の筐体に対する加振力が大きく吸収あるいは減衰される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が大きく抑制され、騒音が大きく低減される。
【００１７】
また、本発明に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、上記のように弁室と冷媒分流室とを別室に形成する構造ではなく、弁室と冷媒分流室とを兼用にしたものとしてもよい。このようにすれば、膨張弁がコンパクトになりより一層冷媒回路を簡素化することができる。
【００１８】
また、このように構成された冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、緩衝部材が弁室を兼用する冷媒分流室の内壁面を略全体的に覆うように取り付けられていることが好ましい。このようにすれば、緩衝部材取付範囲が大きくなるので、膨張弁の筐体に対する加振力が大きく吸収あるいは減衰される。したがって、膨張弁、この膨張弁に接続されている配管、及び、この配管に接続されている機器の振動が大きく抑制され、騒音が大きく低減される。
【００１９】
前記弁体は弁棒の先端部に形成されるとともに、緩衝部材が、この弁棒の中間部の表面を覆うように取り付けられているようにしてもよい。このようにすれば、緩衝部材の取り付け範囲がより拡大されるので、振動抑制及び騒音低減効果が大きくなる。
【００２０】
また、このような冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、分流管が弁孔形成壁の近くで開口するように取り付けられるとともに、弁孔形成壁の冷媒分流室側に弁孔を取り巻く円筒部が形成されるようにしてもよい。このように構成すれば、正方向冷媒流れにおいて、絞り部から噴出される噴出エネルギの大きい冷媒流れが、円筒部に案内されて弁孔に対向する壁体、つまり、冷媒分流室の底壁に直進的に噴出される。したがって、絞り部からの冷媒流が分流管入口へ直接到達することが防止することができる。なお、仮に、絞り部からの噴流が直接分流管の入口に到達する場合には、分流管に流入する冷媒流は、乱れが大きくなり冷媒音が上昇する。また、冷媒が膨張弁に気液二相流となって流入してくる場合には、分流管へ流入する冷媒流が間欠的な変動を受けやすくなる。惹いては、冷媒音の上昇及び分流特性の悪化を招く可能性がある。次に、逆方向冷媒流れにおいて、分流管から冷媒分流室に流入する高圧液冷媒がプラグ流あるいはスラグ流である場合には冷媒流動音が発生しやすい。しかし、本発明では、冷媒流が分流管から冷媒分流室に合流することにより冷媒が掻き乱される。また、このときに分流管から流入する冷媒が円筒部に衝突するため、より一層掻き乱される。この結果、冷媒流中の気泡がより一層細分化され、膨張弁における不連続な冷媒流動音が効果的に低減される。
【００２１】
また、このような冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、前記円筒部は緩衝部材により形成されているようにしてもよい。このように構成すれば、正方向冷媒流れにおいて、絞り部から噴出される噴出エネルギの大きい冷媒流れが円筒部に案内されて弁孔に対向する壁体に向けて直進的に噴出される場合において、円筒部が緩衝部材で形成されているので、噴出エネルギの大きい冷媒流れによる衝撃力が緩衝部材を介して筐体に伝達される。このため、筺体に対する加振力が吸収あるいは減衰される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。次に、逆方向冷媒流れにおいて、分流管から流入する冷媒流が円筒部に衝突することによる円筒部に対する加振力は、円筒部が緩衝部材により形成されているため吸収あるいは減衰される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００２２】
また、このような冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、分流管が弁孔形成壁の近くで開口するように取り付けられるとともに、弁孔に対向する壁体に、弁孔から噴出された冷媒流を分流管の方に反転迂回させるガイド部が形成され、このガイド部が緩衝部材により形成されているように構成してもよい。このように構成すると、正方向冷媒流れにおいて、絞り部からの噴流が弁孔に対向する壁体に衝突して方向転換する際の乱れを抑制するため、より一層冷媒分流特性が向上する。また、この場合において、ガイド部が緩衝部材により形成されているため、冷媒流の衝突によるガイド部に対する加振力が緩衝部材により吸収あるいは減衰される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００２３】
また、弁室と冷媒分流室とが別室に形成された前述の冷媒分流室一体化構造の膨張弁において、弁室及び冷媒分流室それぞれに、冷媒流路を横断するように多孔質透過材層が形成され、緩衝部材が、これら多孔質透過材層と弁孔形成壁との間の壁面を覆うように取り付けられているようにしてもよい。このようにすれば、正方向冷媒流れにおいて、フラグ流やスラグ流が弁室に流入する場合に、弁室の多孔質透過材層を通過することにより気泡が細分化されるので、冷媒の圧力変動や速度変動が緩和される。また、絞り部を通過した冷媒は、多孔質透過材層を通過することにより気泡がより細分化されるので、各分流管に対する気液二相流冷媒の流動状態が均一化され、冷媒分流室の分流特性が向上する。また、弁室の多孔質透過材層は絞り部に対するフィルタの機能を果たすことができる。次に、逆方向冷媒流れにおいては、弁室の多孔質透過材層と冷媒分流室の多孔質透過材層との機能が入れ替わり、総合的には正方向冷媒流れと同様に、冷媒の圧力変動や速度変動が緩和される。また、冷媒分流室の多孔質透過材層は絞り部に対するフィルタの機能を果たすことができる。したがって、正方向又は逆方向何れの冷媒流れにおいても、膨張弁における不連続な冷媒流動音が低減される。また、この場合において、最も衝撃の強い絞り部付近の壁面が多孔質透過材層と緩衝部材とで略覆われるので、膨張弁の筐体に対する加振力が少ない干渉部材により効率よく吸収あるいは減衰される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が効率よく抑制され、騒音が効率よく低減される。
【００２４】
また、本発明に係る冷凍装置は、上記冷媒分流室一体化構造の膨張弁を用いたものである。したがって、膨張弁における不連続な冷媒流動音を低減するとともに、分流特性の向上により能力を向上させることができ、さらに、簡素な冷凍装置を構成することができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁によれば、膨張弁に冷媒分流室を一体化することにより、膨張弁から冷媒分流器に至る回路部分を簡素化して、その占有スペースを小さくするとともにコストを軽減することができる。また、正方向冷媒流れの場合に、分流特性が向上するとともに、不連続な冷媒流動音が軽減される。また、逆方向冷媒流れの場合に、膨張弁における不連続な冷媒流動音が低減される。また、冷媒流の速度変動及び圧力変動や、膨張弁の壁体への冷媒流の衝突などによる加振力は、緩衝部材により吸収あるいは減衰される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。また、本願発明に係る冷凍装置によれば、冷凍能力が向上するとともに、冷媒流動音が低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の各実施の形態に係る膨張弁について、図面に基づき説明する。なお、各実施の形態に共通する要素には同一の符号を付し、説明を簡略化する。また、以下の説明において上下左右方向をいうときは、各図における上下左右方向をいうものとする。また、各図における２点鎖線は正方向冷媒流れを示し、実線矢印は逆方向冷媒流れを示す。例えば、先の従来例に係る冷媒サイクル（図８参照）に本実施の形態の冷媒分流室一体化構造の膨張弁が使用される場合は、正方向冷媒流れで使用される。また、このような冷媒回路において、圧縮機の出入口に四路切換弁を接続し、この冷媒回路が四路切換弁の切換により可逆サイクルに形成される場合は、前記膨張弁は冷房運転時が正方向冷媒流れであり、暖房運転時が逆方向冷媒流れとなる。ただし、逆方向冷媒流れにおいては、冷媒分流室は冷媒分流機能を発揮しない。
【００２７】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁について、図１に基づき説明する。図１は実施の形態１に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。実施の形態１に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、通常の冷媒回路において、膨張弁から冷媒分流器に至る回路部分に代わり使用されるものである。
【００２８】
この冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、中心軸を上下方向とする略円筒状の筐体からなる弁本体１を有し、その側壁２には入口ポート３が形成されている。この入口ポート３には液管４が接続されている。また、弁本体１は、内部が仕切壁として機能する弁孔形成壁５により上下に仕切られ、上部に弁室６が形成され、下部に冷媒分流室７が形成されている。前述の入口ポート３は弁室６の側壁２に形成されている。弁室６の上方部には駆動装置を収納した駆動部８が設けられ、弁室６と駆動部８との間が隔壁９により仕切られている。
【００２９】
弁孔形成壁５は、その中心部には、弁室６と冷媒分流室７との間に絞り部１０を形成する弁孔１１が形成されている。弁室６内には弁棒１２が収納されている。弁棒１２は、弁室６上方の弁駆動装置（図示省略）から下方に延びるものであって、弁室６と同心に配置されている。また、弁棒１２の先端には、弁体（この場合ニードル弁）１３が弁孔１１に対し進退自在に移動するように構成されている。このようにして、弁体１３と弁孔１１とにより、冷凍負荷に対応して開度可変、かつ全閉可能とした絞り部１０が形成されている。
【００３０】
冷媒分流室７は、所定の容積に形成され、外周壁を成す側壁２の下方部に、均等ピッチで、かつ、蒸発器のパス数に見合う複数個（この場合４本）の分流管取付孔１５が形成されている。そして、この分流管取付孔１５には冷媒分流室７と蒸発器の各パスの入口とを接続する分流管１６が接続されている。
【００３１】
そして、上記のように構成された弁孔形成壁５における弁孔１１周りの弁室６側及び冷媒分流室７側の壁面に衝撃吸収性を有する緩衝部材２０，２１が取り付けられている。弁室６側に取り付けられている緩衝部材２０は、中央部に円錐状の孔２０ａが形成され、弁孔形成壁５から側壁２にかけてのコーナ部を覆うように形成されている。また、冷媒分流室７側の緩衝部材２１は、コップを伏せたような形状をして、弁孔形成壁５から冷媒分流室７の側壁２の上部を覆う形に形成されている。また、緩衝部材２１は、中央部に弁孔１１に連続する状態の孔２１ａが形成されている。緩衝部材２０，２１は、ゴム、樹脂類などの弾性部材、網状部材、多孔質体（例えば発泡金属）等が用いられる。これら部材は１種類単独で用いたものでもよく、２種以上組み合わせてもよい。
【００３２】
実施の形態１の冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、上記のように構成されたものであって、正方向冷媒流れにおいて、次のように作用する。
この冷媒分流室一体化構造の膨張弁に対して、不図示の凝縮器で凝縮した液冷媒が入口ポート３から流入する。入口ポート３から入ってきた冷媒は、絞り部１０で減圧されて噴霧される。そして、噴霧状態のままで冷媒分流室７に流入する。このため、噴霧状態の冷媒が分流管１６に流れるようになっているので、冷媒分流室７においては重力の影響を受けることなく、各分流管１６に均等に分流される。
【００３３】
また、この冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、入口ポート３から大きな気泡が存在するスラグ流あるいはプラグ流となった気液二相流冷媒が入ってきた場合、絞り部１０に対する冷媒流は、液冷媒とガス冷媒（気泡）とが交互に流れる不連続状態となる。このため、膨張弁における冷媒流の速度変動及び圧力変動が生じやすくなっている。また、このような冷媒流の速度変動及び圧力変動により、膨張弁における不連続な冷媒流動音が発生しやすくなっている。しかし、本実施の形態によれば、絞り部１０の下流側に冷媒流路を拡大する冷媒分流室７が形成されているため、冷媒分流室７内において噴出エネルギが拡散される。この結果、膨張弁における冷媒流の速度変動及び圧力変動が緩和され、膨張弁における不連続な冷媒流動音が低減される。なお、冷媒分流室７に対しては、絞り部１０からの噴霧状態の冷媒が流入するため、この場合も重力の影響を受けることなく各分流管１６に均等に分流される。
【００３４】
次に、この冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、例えば、可逆に冷媒を循環させて冷暖房する冷媒回路に使用され、冷媒回路が冷房回路から暖房回路に切り換えられて、逆方向冷媒流れで使用される場合において、次のように作用する。スラグ流あるいはプラグ流となった気液二相流の冷媒が分流管１６から流入してきた場合、この冷媒は複数の分流管１６から冷媒分流室７に流入される。流入された冷媒は合流されて掻き乱される。この結果、気液二相流冷媒中の気泡が細分化されるので、本実施の形態に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、逆方向冷媒流れにおいても、膨張弁における不連続な冷媒流動音を効果的に低減することができる。
【００３５】
また、本発明に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁によれば、冷媒流の速度変動及び圧力変動による膨張弁の筐体に対する加振力、並びに、膨張弁の筐体への冷媒流の衝突による膨張弁の筐体に対する加振力は、緩衝部材２０，２１により吸収あるいは減衰されて膨張弁の筐体に伝達される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００３６】
本実施の形態に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
（１）膨張弁に冷媒分流室７が一体化されているので、膨張弁から冷媒分流器に至る回路部分が簡素化され、占有スペースが省スペース化される。
【００３７】
（２）正方向冷媒流れに使用される場合において、冷媒分流室７には噴霧状態の冷媒が流れ込むので、重力の影響を受けることなく、各分流管１６に均等に分流される。
（３）正方向冷媒流れにおいて、絞り部１０の下流側に冷媒流路を拡大する冷媒分流室７が形成されているため、噴出エネルギが拡散される。これにより、冷媒流の速度変動及び圧力変動が緩和され、膨張弁における不連続な冷媒流動音が低減される。
【００３８】
（４）正方向冷媒流れにおいて、冷媒分流室７の上流側に設置される絞り部１０は、冷凍負荷に対応して開度可変に絞られるので、従来の冷媒分流器に取り付けられているような開度一定の絞り部と異なり、流量及び乾き度などの運転状況に応じて適切な絞り度に変化し、これにより冷媒分流特性をより一層向上させることができる。
【００３９】
（５）逆方向冷媒流れにおいて、分流管１６から冷媒分流室７に流入する冷媒は、複数の分流管１６から冷媒が合流することにより掻き乱されるこれにより、気液二相流冷媒中の気泡が細分化されるので、膨張弁における不連続な冷媒流動音が効果的に低減される。
【００４０】
（６）冷媒流から膨張弁の筐体に対する加振力が緩衝部材２０，２１により吸収あるいは減衰されるので、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００４１】
（実施の形態２）
次に、実施の形態２について図２に基づき説明する。図２は実施の形態２に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。実施の形態２に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、実施の形態１に比して緩衝部材の取付範囲を拡大したものである。以下実施の形態１との相違点を中心に説明する。
【００４２】
本実施の形態においては、弁室６の内壁面全体に亘り緩衝部材２５が取り付けられるとともに、弁棒１２の中間部に緩衝部材２６が取り付けられている。このようにこの実施の形態においては、冷媒の流通、絞り作用を阻害しない全ての面に緩衝部材２５，２６が取り付けられている。同様に、冷媒分流室７においても内壁面全体に緩衝部材２７が取り付けられている。なお、これら緩衝部材２５，２７には、弁孔１１、液管４、隔壁９における弁棒１２の支持部、及び分流管１６に対応する位置にはそれぞれ孔２５ａ，２５ｂ，２５ｃ，２７ａ，２７ｂが設けられて、円滑に冷媒を流通させるように構成されている。
【００４３】
実施の形態２に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、このように構成されているので、実施の形態１と同様の作用効果を奏することができる。
また、実施の形態２においては、冷媒流が接する殆どの面に緩衝部材２５，２６，２７が取り付けられている。このため、冷媒流から膨張弁の筐体に加えられる衝撃は、殆どが緩衝部材２５，２６，２７を介して伝達される。この結果、冷媒流の衝撃による筐体に対する加振力が吸収あるいは減衰され、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００４４】
（実施の形態３）
次に、実施の形態３について図３に基づいて説明する。図３は、実施の形態３に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。実施の形態１及び２に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、弁室と冷媒分流室とが別室に形成されていたが、実施の形態３は、弁室と冷媒分流室とが兼用とされたものである。
【００４５】
この冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、中心軸を上下方向とする略円筒状に形成された弁本体３１を有し、その下壁は、弁孔形成壁３２を成し、その中心部に入口ポート３３が形成され、この入口ポート３３に液管３４が接続されている。また、弁本体３１の内部は、弁室を兼用する冷媒分流室３５として形成されている。また、この冷媒分流室３５は、上方の駆動装置を収納した駆動部３６との間が隔壁３７により仕切られている。
【００４６】
弁孔形成壁３２は、その中心部には、前述のように入口ポート３３が形成されるとともに、冷媒分流室３５との間に絞り部を形成する弁孔３８が形成されている。冷媒分流室３５内には、弁棒３９が収納されている。弁棒３９は、上方の弁駆動装置（図示省略）から下方に延びるものであって、弁本体３１及び冷媒分流室３５と同心に配置されている。また、弁棒３９の先端には、弁体（この場合ニードル弁）４０が形成されている。そして、弁体４０は、弁駆動装置の駆動により弁棒３９を介して弁孔３８に対し進退自在に移動するように構成されている。このようにして、弁体４０と弁孔３８とにより冷凍負荷に対応して開度可変、かつ全閉可能とした絞り部４１が形成されている。
【００４７】
冷媒分流室３５は、所定の容積に形成され、外周の側壁４２の上方部には、均等ピッチで、かつ、蒸発器のパス数に見合う複数個（この場合４本）の分流管取付孔４３が形成されている。そして、この分流管取付孔４３には、冷媒分流室３５と蒸発器の各パスの入口とを接続する分流管４４が接続される。
【００４８】
また、冷媒分流室３５の内壁面には冷媒の流通、絞り作用を阻害しないほぼ全体に衝撃吸収性を有する緩衝部材４５が取り付けられている。なお、この緩衝部材４５には、弁孔３８、分流管４４、隔壁３７における弁棒３９の支持部に対応する位置にはそれぞれ孔４５ａ，４５ｂ，４５ｃが設けられている。緩衝部材４５は、実施の形態１における緩衝部材２０，２１と同様のものであって、ゴム、樹脂類、バネなどの弾性部材、網状部材、多孔質体（例えば発泡金属）等が用いられる。また、これら部材は１種類単独で用いたものでもよく、２種以上組み合わせてもよい。
【００４９】
実施の形態３の冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、上記のように構成されたものであって、正方向冷媒流れにおいて、次のように作用する。
この冷媒分流室一体化構造の膨張弁に対して、不図示の凝縮器で凝縮した液冷媒が入口ポート３３から流入する。入口ポート３３から入ってきた冷媒は、絞り部４１で減圧されて噴霧される。そして、噴霧状態のままで冷媒分流室３５に流入する。このため、噴霧状態の冷媒が分流管４４に流れるようになっているので、冷媒分流室３５においては重力の影響を受けることなく、各分流管４４に均等に分流される。
【００５０】
また、この冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、入口ポート３３から大きな気泡が存在するスラグ流あるいはプラグ流となって気液二相流冷媒が入ってきた場合、絞り部４１に対する冷媒流は、液冷媒とガス冷媒（気泡）とが交互に流れる不連続状態となる。このため、膨張弁における冷媒流に速度変動及び圧力変動が生じやすくなっている。また、このような冷媒流の速度変動及び圧力変動により、膨張弁における不連続な冷媒流動音が発生しやすくなっている。しかし、本実施の形態によれば、絞り部４１の下流側に冷媒流路を拡大する冷媒分流室３５が形成されているため、冷媒分流室３５内において絞り部４１通過後の冷媒流の噴出エネルギが拡散される。この結果、冷媒分流室３５から分流管４４へ流出する冷媒流の速度変動及び圧力変動が緩和され、膨張弁における不連続な冷媒流動音が低減される。なお、冷媒分流室３５に対しては、絞り部４１からの噴霧状態の冷媒が流入するため、この場合も重力の影響を受けることなく各分流管４４に均等に分流される。
【００５１】
次に、この冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、例えば、可逆に冷媒を循環させて冷暖房する冷媒回路に使用され、冷媒回路が冷房回路から暖房回路に切り換えられて、逆方向冷媒流れで使用される場合において、次のように作用する。スラグ流あるいはプラグ流となった気液二相流の冷媒が分流管４４から流入してきた場合、この冷媒は複数の分流管４４から冷媒分流室３５に流入される。流入された冷媒は合流されて掻き乱される。この結果、気液二相流冷媒中の気泡が細分化されるので、本実施の形態に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、逆方向冷媒流れにおいても、膨張弁における不連続な冷媒流動音を効果的に低減することができる。
【００５２】
また、本発明に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁によれば、冷媒流の速度変動及び圧力変動による膨張弁の筐体に対する加振力、並びに、膨張弁の筐体への冷媒流の衝突などによる膨張弁の筐体に対する加振力は、緩衝部材４５により吸収あるいは減衰されて膨張弁の筐体に伝達される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００５３】
本実施の形態に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、以上のように構成されているので、次のような効果を奏することができる。
（１）膨張弁に冷媒分流室３５が一体化されているので、膨張弁から冷媒分流器に至る回路部分が簡素化され、占有スペースが省スペース化される。特に、この実施の形態のものでは、冷媒分流室３５が弁室を兼用するので、膨張弁が小型化されより一層簡素化される。
【００５４】
（２）正方向冷媒流れに使用される場合において、冷媒分流室３５には噴霧状態の冷媒が流れ込むので、重力の影響を受けることなく、各分流管４４に均等に分流される。
（３）正方向冷媒流れにおいて、絞り部４１の下流側に冷媒流路を拡大する冷媒分流室３５が形成されているため、噴出エネルギが拡散される。これにより、冷媒流の速度変動及び圧力変動が緩和され、膨張弁における不連続な冷媒流動音が低減される。
【００５５】
（４）正方向冷媒流れにおいて、冷媒分流室３５の上流側に設置される絞り部４１は、冷凍負荷に対応して開度可変に絞られるので、従来の冷媒分流器に取り付けられているような開度一定の絞り部と異なり、流量及び乾き度などの運転状況に応じて適切な絞り度に変化し、これにより冷媒分流特性をより一層向上させることができる。
【００５６】
（５）逆方向冷媒流れにおいて、分流管４４から冷媒分流室３５に流入する冷媒は、複数の分流管４４から冷媒が合流することにより掻き乱され、気液二相流冷媒中の気泡が細分化されるので、膨張弁における不連続な冷媒流動音が効果的に低減される。
【００５７】
（６）冷媒流から膨張弁の筐体に対する加振力は、緩衝部材４５により吸収あるいは減衰されるので、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００５８】
（実施の形態４）
次に、実施の形態４について図４に基づき説明する。図４は実施の形態４に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。実施の形態４に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、実施の形態１に比し緩衝部材の吸収あるいは減衰効果をさらに向上させたものである。
【００５９】
本実施の形態においては、弁室６及び冷媒分流室７それぞれに、冷媒流路を横断するように多孔質透過材層５１，５２が形成されている。また、弁室６に取り付けられる緩衝部材５３は、弁孔形成壁５の弁室６側と、弁室６の側壁２における弁孔形成壁５から多孔質透過材層５１までの範囲に取り付けられている。また、冷媒分流室７に取り付けられる緩衝部材５４は、弁孔形成壁５の冷媒分流室７側と、冷媒分流室７の側壁２における弁孔形成壁５から多孔質透過材層５２までの範囲に取り付けられている。なお、緩衝部材５３，５４における弁孔１１に対応する位置には、冷媒の流通を妨げないように、弁孔１１と略同径の孔５３ａ，５４ａが形成されている。緩衝部材５３，５４の材料は、実施の形態１における緩衝部材２０，２１と同様のものである。また、多孔質透過材層５１，５２は、発泡金属、発泡性樹脂などであって、前述の緩衝部材と同様に衝撃吸収性能を備えている。なお、その他の構成は、実施の形態１と同一である。
【００６０】
したがって、本実施の形態に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、絞り部１０の前後が衝撃吸収性能を備えた材料により取り囲まれた状態となっている。この結果、冷媒流から発生される衝撃は、絞り部１０前後で発せられるものが最大となるが、この衝撃力は衝撃吸収性能を備えた多孔質透過材層５１，５２及び緩衝部材５３，５４を介して筺体に伝達されるので、膨張弁の筐体に対する加振力が吸収あるいは減衰される。この結果、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が効果的に抑制され、騒音を効果的に低減することができる。
【００６１】
また、本実施の形態に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、正方向冷媒流れにおいて、入口ポート３から大きな気泡が存在するスラグ流あるいはプラグ流となった気液二相流冷媒が入ってきた場合、多孔質透過材層５１で気泡が細分化されることにより、冷媒の圧力変動や速度変動が緩和され、膨張弁における不連続な冷媒流動音が低減される。また、絞り部１０を通過した冷媒は、冷媒分流室７の多孔質透過材層５２を通過することにより、気泡が細分化されるので、各分流管１６に対する気液二相流冷媒の流動状態が均一化され、冷媒分流室７の分流特性が向上する。また、弁室６の多孔質透過材層５１は絞り部１０に対するフィルタの機能を果たすことができる。
【００６２】
また、本実施の形態に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、逆方向冷媒流れにおいて、弁室６の多孔質透過材層５１と冷媒分流室７の多孔質透過材層５２との機能が入れ替わり、総合的には正方向冷媒流れと同様に、冷媒の圧力変動や速度変動が緩和され、膨張弁における不連続な冷媒流動音が低減される。また、冷媒分流室７の多孔質透過材層５２は絞り部１０に対するフィルタの機能を果たすことができる。
【００６３】
（実施の形態５）
次に、実施の形態５について図５に基づき説明する。図５は実施の形態５に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。実施の形態５に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、実施の形態２において、冷媒分流室７の構造を変更したものである。以下実施の形態２との相違点を中心に説明する。
【００６４】
本実施の形態においては、分流管１６は、冷媒分流室７における側壁の上方位置、すなわち、弁孔形成壁５の近くで開口するように設けられている。また、弁孔形成壁５の冷媒分流室７側に、弁孔１１を取り巻く円筒部５５が形成されている。また、この円筒部５５は、冷媒分流室７の内壁面を略全面覆う緩衝部材２７の一部として形成されている。なお、弁棒１２の中間部を覆う緩衝部材２６が取り付けられていないが、この緩衝部材２６を実施の形態２と同様に取り付けてもよい。
【００６５】
実施の形態５に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、このように構成されているので、実施の形態２と同様の作用効果を奏することができる。
また、この実施の形態５に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、正方向冷媒流れにおいて、次の作用効果を奏することもできる。すなわち、絞り部１０から噴出される噴出エネルギの大きい冷媒流れは、円筒部５５に案内されて弁孔１１に対向する壁体１８に直進的に噴出される。一方、分流管１６が冷媒分流室７の側壁２の上方位置、すなわち、弁孔形成壁５の近くで開口するように形成されている。したがって、絞り部１０からの冷媒流は弁孔１１に対向する壁体１８に衝突し反転迂回して分流管１６に流入する。これにより、絞り部１０からの冷媒が分流管１６の入口へ直接到達することがより確実に防止され、分流管１６に流入する冷媒流の乱れが軽減される。
【００６６】
この点についてさらに詳細に説明する。絞り部１０から噴出された冷媒流は、入口ポート３から流入する冷媒流の速度変動や圧力変動の影響を受けて、間欠的に変動し易くなっている。したがって、仮に、絞り部１０から噴出された冷媒流が、面積が微小な分流管１６の入口部に直接衝突する場合には、分流管１６に流入できずに分流管１６の周辺で衝突して跳ね返ってくる成分が発生したり、分流管１６に流入したものでも流入直後に剥離流れが発生したりするなど入り乱れて、互いに影響し合い、大きな不安定現象が生じるおそれがある。しかしながら、本発明では、前述のように絞り部１０から噴出される冷媒流が弁孔１１に対向する壁体１８に衝突して反転迂回されて分流管１６の入口に到達するようにしているので、このような不安定現象（噴流の分流管１６の入口への衝突、跳ね返り、剥離流れなどの複合現象）を回避することができる。このため、入口ポート３から流入する冷媒流の速度変動や圧力変動は、分流管１６に流れる冷媒流に直接影響しないようになっている。
【００６７】
また、絞り部１０からの噴流が円筒部５５内を通過することにより円筒部５５に対し大きな衝撃力が加えられるが、円筒部５５が緩衝部材２７により形成されているので、筺体に伝達される加振力が吸収あるいは減衰される。これにより、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００６８】
また、実施の形態５に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、逆方向冷媒流れにおいて、次の作用効果を奏することができる。
分流管１６から冷媒分流室７に流入する高圧液冷媒がプラグ流あるいはスラグ流である場合には、冷媒流動音が発生しやすい。しかし、本実施の形態に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁では、冷媒流が分流管１６から冷媒分流室７に合流することにより冷媒が掻き乱されるとともに、分流管１６から流入する冷媒が円筒部５５に衝突し、より一層掻き乱される。この結果、冷媒流中の気泡がより一層細分化され、膨張弁における不連続な冷媒流動音が効果的に低減される。また、この場合、分流管１６から流入する冷媒流が円筒部５５に衝突することによる筐体に対する加振力は、円筒部５５が緩衝部材２７により形成されているため吸収あるいは減衰される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００６９】
（実施の形態６）
次に、実施の形態６について図６に基づき説明する。図６は実施の形態６に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。実施の形態６に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、実施の形態５において、冷媒分流室７の構造をさらに変更したものである。以下実施の形態６との相違点を中心に説明する。
【００７０】
本実施の形態においては、冷媒分流室７において、弁孔１１に対向する壁体１８に、弁孔１１から噴出された冷媒流を分流管１６の方に反転迂回させるガイド部５６が形成されている。このガイド部５６は、緩衝部材２５の一部として緩衝部材２５に一体的に形成されている。そして、このガイド部５６は、冷媒分流室７の底壁を成す壁体１８を覆う緩衝部材２７における中心部５６ａを略円錐状に突出させるとともに、冷媒分流室７の底壁から側壁２にかけて取り付けられる緩衝部材２７の内表面５６ｂを冷媒流れに沿う曲面に形成したものである。
【００７１】
実施の形態６に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、このように構成されているので、実施の形態５と同様の作用効果を奏することができる。
また、この実施の形態６に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、正方向冷媒流れにおいて、絞り部１０からの噴流が弁孔１１に対向する壁体１８に衝突して方向転換する際の乱れが抑制されるため、より一層冷媒分流特性が向上する。また、この場合、冷媒流の衝突による筐体に対する加振力は、ガイド部５６が緩衝部材２７により形成されているため吸収あるいは減衰される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００７２】
（実施の形態７）
次に、実施の形態７について図７に基づき説明する。図７は実施の形態７に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。実施の形態７に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、実施の形態３において、冷媒分流室３５の構造を変更したものである。以下実施の形態３との相違点を中心に説明する。
【００７３】
本実施の形態においては、冷媒分流室３５において、分流管４４を側壁４２の下方位置、すなわち、弁孔形成壁３２の近くで開口するように設けている。また、弁孔形成壁３２の冷媒分流室３５側に、弁孔３８を取り巻く円筒部６１が形成されている。また、この円筒部６１は、冷媒分流室３５の内壁面を略全面覆う緩衝部材４５の一部として形成されている。また、弁孔３８に対向する壁体、すなわち、隔壁３７に、弁孔３８から噴出された冷媒流を分流管４４の方に反転迂回させるガイド部６２が形成されている。このガイド部６２は、緩衝部材４５の一部として緩衝部材４５に一体的に形成されている。そして、このガイド部６２は、隔壁３７の冷媒分流室３５側の表面を覆う緩衝部材４５の中心部６２ａを略円錐状に突出させるとともに、隔壁３７から側壁４２にかけて取り付けられる緩衝部材４５の内表面６２ｂを冷媒流れに沿う曲面に形成したものである。
【００７４】
実施の形態７に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、このように構成されているので、実施の形態３と同様の作用効果を奏することができる。
また、この実施の形態７に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、正方向冷媒流れにおいて次の作用効果を奏することができる。すなわち、絞り部４１から噴出される噴出エネルギの大きい冷媒流れは、円筒部６１に案内されて弁孔３８に対向する壁体、すなわち隔壁３７に直進的に噴出される。一方、分流管４４が冷媒分流室３５の側壁４２の下方位置、すなわち、弁孔形成壁３２の近くで開口するように形成されている。したがって、絞り部４１からの冷媒流は弁孔３８に対向する隔壁３７に衝突し反転迂回して分流管４４に流入する。これにより、分流管４４の入口へ直接到達することがより確実に防止され、絞り部４１からの噴流の影響を受けて発生する不安定現象（噴流の分流管４４の入口への衝突、跳ね返り、剥離流れなどの複合現象）を回避することができ、分流管４４に流入する冷媒流の乱れが軽減される。この結果、冷媒流動音が低減されるとともに、冷媒分流特性の悪化が防止される。また、この場合、絞り部４１からの噴流が円筒部６１内を通過することにより円筒部６１に対し大きな衝撃力が加えられるが、円筒部６１が緩衝部材４５により形成されているので、筺体に伝達される加振力が吸収あるいは減衰される。これにより、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００７５】
さらに、実施の形態７に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、隔壁３７の冷媒分流室側の表面にはガイド部６２が形成されているので、絞り部４１からの噴流が隔壁３７に衝突して方向転換する際の乱れが抑制される。このため、より一層冷媒分流特性が向上する。また、この場合、冷媒流の衝突による筐体に対する加振力は、ガイド部６２が緩衝部材４５により形成されているため吸収あるいは減衰される。したがって、前述の円筒部６１による吸収あるいは減衰効果と相まって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動がさらに抑制され、騒音がさらに低減される。
【００７６】
また、実施の形態７に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁は、逆方向冷媒流れにおいて、次の作用効果を奏することができる。すなわち、分流管４４から冷媒分流室３５に流入する高圧液冷媒がプラグ流あるいはスラグ流である場合には、冷媒流動音が発生しやすい。しかし、本実施の形態に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁では、冷媒流が分流管４４から冷媒分流室３５に合流することにより冷媒が掻き乱されるとともに、分流管４４から流入する冷媒が円筒部６１に衝突し、より一層掻き乱される。この結果、冷媒流中の気泡がより一層細分化され、膨張弁における不連続な冷媒流動音が効果的に低減される。また、この場合、分流管４４から流入する冷媒流が円筒部６１に衝突することによる筐体に対する加振力は、円筒部６１が緩衝部材４５により形成されているため吸収あるいは減衰される。したがって、膨張弁や、この膨張弁に接続されている配管や、この配管に接続されている機器などの振動が抑制され、騒音が低減される。
【００７７】
（変形例）
（１）弁室を冷媒分流室３５に兼用させた実施の形態３において、冷媒分流室３５の内壁面に取り付ける緩衝材４５を、弁室６と冷媒分流室７とを別室に形成する実施の形態１の場合のように、弁孔３８周りに部分的に取り付けるようにしてもよい。このようにすれば、緩衝部材４５の取付範囲を狭くする割には大きな効果が得られるので、緩衝部材４５を効果的に使用することができる。
【００７８】
（２）実施の形態２において弁棒１２の中間部に緩衝部材２６を取り付けているが、騒音低減の観点からは冷媒が触れる場所全てに緩衝部材を取り付けることが好ましい。したがって、前述のように実施の形態４，５，６において、弁棒１２の中間部の外周表面に緩衝部材を取り付けるようにしてもよい。また、実施の形態３，７において弁棒３９の中間部の外周表面に緩衝部材を取り付けるようにしてもよい。
【００７９】
（３）上記実施の形態において、冷媒分流室７、３５は、略円筒状を成す弁本体１，３１の縦方向の寸法（軸心方向の寸法）が横方向の寸法（軸心と直角の方向の寸法）より大きく、つまり縦長の寸法に形成されているが、縦方向の寸法を横方向の寸法より小さくした、つまり横長の寸法に形成したものとしてもよい。また、実施の形態１，２，４，５，６において、弁室６と冷媒分流室７とを異径の円筒形状としてもよく、また、円筒状でない異形としてもよい。
【００８０】
（４）分流管１６、３５は、各実施の形態において４本のものを示している。しかし、これに限られたものではなく２本以上のもの全てに適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８１】
【図１】本発明の実施の形態１に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。
【図２】本発明の実施の形態２に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。
【図３】本発明の実施の形態３に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。
【図４】本発明の実施の形態４に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。
【図５】本発明の実施の形態５に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。
【図６】本発明の実施の形態６に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。
【図７】本発明の実施の形態７に係る冷媒分流室一体化構造の膨張弁の要部縦断面図である。
【図８】従来の冷凍装置における一般的な冷媒回路図である。
【符号の説明】
【００８２】
２，４２…側壁、５，３２…弁孔形成壁、６…弁室、７，３５…冷媒分流室、１０，４１…絞り部、１１，３８…弁孔、１２，３９…弁棒、１３，４０…弁体、１６，４４…分流管、１８…壁体、２０,２１,２５,２６，２７，４５，５３，５４…緩衝部材、５１，５２…多孔質透過材層、５５，６１…円筒部、５６，６２…ガイド部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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