(57)【要約】【課題】保持されるシャフトが撓んだときでも、軸受とシャフトとの間の油膜厚さを維持することができ、かつ当該シャフトの中心を保持する機構を備えた軸受装置を提供する。【解決手段】回転するピニオンシャフト６の径方向の荷重を受ける軸受装置１０であって、ピニオンシャフト６が配置される軸受本体１２と、軸受本体１２を径方向に支持する軸受支持体と、を備え、軸受支持体は、内周及び外周を有する中空の円板状部材１１であって、その外周側がケーシング３に固定され、その内周側において軸受本体１２と繋がることを特徴とする。【選択図】図６
2009174692.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転するシャフトの径方向の荷重を受ける滑り軸受装置であって、
前記シャフトが配置される軸受本体と、
前記軸受本体を前記径方向に支持する軸受支持体と、を備え、
前記軸受支持体は、
内周及び外周を有する中空の円板状部材であって、
その外周側が固定され、
その内周側において前記軸受本体と繋がることを特徴とする滑り軸受装置。
【請求項２】
回転するシャフトの径方向の荷重を受ける滑り軸受装置であって、
前記シャフトが配置される軸受本体と、
前記軸受本体を前記径方向に支持する軸受支持体と、を備え、
前記軸受支持体は、
一端が固定され、かつ他端が前記軸受本体に繋がる梁を、前記シャフトの径方向に放射状に複数配置して構成されたことを特徴とする滑り軸受装置。
【請求項３】
前記軸受本体の外周に、ダンパ装置が設けられたことを特徴とする請求項１又は２に記載の滑り軸受装置。
【請求項４】
出力軸を介して回転力を出力する駆動機構と、
羽根車が取り付けられている圧縮機シャフトを、軸方向に離間した２つの軸受装置により回転自在に支持している圧縮機構と、
前記出力軸に取り付けられている大歯車と、前記圧縮機シャフトのうち前記２つの軸受の間の位置に取り付けられていると共に前記大歯車に噛み合う小歯車とを有する増速機構と、
を備え、
前記軸受装置が、
請求項１〜３のいずれかに記載の軸受装置であることを特徴とする遠心圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転するシャフトの径方向の荷重を受ける滑り軸受装置に関し、特に保持するシャフトが撓んだときにもシャフトの保持状態を維持することのできる軸受装置及びこの軸受装置を用いた遠心圧縮器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
石油化学、化学、空気分離などのプラントでは、多くの遠心圧縮機が使用されている。遠心圧縮機は、構造的には大きく二つのタイプがある。一つは一軸多段型圧縮機で、ガスを圧縮する羽根車を一本のシャフトに取り付けるものであり、これらの羽根車は一対の軸受の間に取り付けられる。一軸多段圧縮機の場合、駆動機の回転数が圧縮機の回転数よりも低い場合は、駆動機と圧縮機の間に増速機を設ける。
もう一つのタイプが増速機内臓型の圧縮機（ギアド圧縮機：Geared Type Compressor）である。ギアド圧縮機の一例について図１を参照して説明する。ギアド圧縮機１は、増速機構２を備えている。増速機構２は、図示しない駆動源により回転駆動される歯車４と、歯車４に噛み合うピニオン５をケーシング３内に備えている。ピニオン５はピニオンシャフト６に固定されており、ピニオンシャフト６は、ピニオン５の両側において軸受７に保持されている。ギアド圧縮機１は、歯車４の歯数を調整することにより、羽根車８、羽根車９の回転数を適宜設定することができる。図１の例では、ピニオン５を一つとした例を示したが、ピニオン５を二つまたはそれ以上とすることもできる。
【０００３】
ギアド圧縮機１が無負荷のときには、軸受７が受ける荷重（軸受荷重）は、ピニオン５、ピニオンシャフト６、羽根車８、羽根車９を含めたロータの自重のみである（図２（ａ））。ところが、ギアド圧縮機１が付加運転状態になると、軸受荷重は、ロータの自重に加えて、動力伝達のための接線力の合力となる（図２（ｂ））。この合力は、ロータの自重の数倍に達する。
図１に示したように、ギアド圧縮機１は、高速で回転するピニオンシャフト６の両端に羽根車８、羽根車９が取り付けられており、軸受７に対してオーバーハングシャフト構造をなしている。前記合力がロータ自重を大きく超え、そのために図３に示すように、ピニオンシャフト６が弓状に撓み、軸受７に対してピニオンシャフト６が片当たりを生じさせる。一般に、ピニオンシャフト６と軸受７の間には潤滑油の膜（以下、単に油膜）が介在しているが、その膜厚が軸方向で不均一となり、ばね効果、減衰効果などの軸受特性が設計の最適値から外れ、振動が増大する。また、ピニオンシャフト６と軸受７とが直接接触することも想定され、このときにはピニオンシャフト６、軸受７に摩耗が生ずる。
【０００４】
また、ギアド圧縮機１を含めて高速回転するロータの振動を補償するために、スクイズフィルムダンパが採用される（例えば、特許文献１）。スクイズフィルムダンパは、軸受７の外周面と該軸受外周側に位置するケーシング３の内周面との間に油膜形成用の間隙を形成し、この間隙に形成された油膜の特性を利用してピニオンシャフト６の径方向の振動を減衰し得るようにしたものである。
図４は、スクイズフィルムダンパの中で、かご形ばねを使用したものの一例を示している。図４において、０１は回転シャフト、０２は軸受、０３は軸受支持リング、０４はダンパ支持リング、０５は軸受台、０６は軸受支持リング０３とダンパ支持リング０４の間のスクイズフィルムすきま、０７はかご形のセンタリングばね、０８は油入口、０９は油出口、０１０はピストンリングである。かご形のセンタリングばね０７を使っているので、軸受支持リング０３は軸心に対して平行な運動だけをすることになるため、スクイズフィルムすきま０６を軸方向に保持することができる。
図５は、Ｏリングによってスクイズフィルムすきまを保持するもので、軸受の弾性支持として用いられる。図５において、０１１は回転シャフト、０１２は軸受、０１３は軸受支持リング、０１４はダンパ支持リング、０１５は軸受台、０１６は軸受支持リング０１３とダンパ支持リング０１４の間のスクイズフィルムすきま、０１７はスクイズフィルムすきま０１６を保持するゴム製のＯリングである。このスクイズフィルムダンパは、ゴム製のＯリングにはばね作用と減衰作用があるので、油膜がなくてもある程度の制振効果がある。
【０００５】
スクイズフィルムすきまを軸方向に保持するのに、図４に示すかご型のセンタリングばねを用いたスクイズフィルムダンパは、軸方向にスペースが必要となり、その結果、シャフトの長さも長くなるのでシャフトの剛性が低下して、その結果軸系の安定性が低下する。また、スクイズフィルムすきまを軸方向に保持するのに、図５に示すＯリング０１７を用いたスクイズフィルムダンパは、Ｏリング０１７がゴム製であるため、大型の機械に使用した場合には、荷重によりスクイズフィルムすきまを保持できなくなったり、耐久性が劣ることになる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７−９３００７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、このような技術的課題に基づいてなされたもので、支持されるシャフトが撓んだときでも、軸受とシャフトとの間の油膜厚さを維持することができる軸受装置を提供することを目的とする。また、本発明は、スクイズフィルムダンパを適用した場合に、スクイズフィルムすきまを軸方向に保持するのに、軸方向のスペースが不要で、かつ大型の機械に対しても適用できる軸受装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
かかる目的のもと、本発明は、回転するシャフトの径方向の荷重を受ける滑り軸受装置であって、シャフトが配置される軸受本体と、軸受本体を径方向に支持する軸受支持体と、を備え、軸受支持体は、内周及び外周を有する中空の円板状部材であって、その外周側が固定され、その内周側において軸受本体と繋がることを特徴とする。
本発明の円板状部材は、その外周側が固定される。この固定は、軸受装置が設置される機械装置の本体に対してであり、円板状部材はこの固定部分において機械装置に対して変形、変位ができないことを意味する。一方、その内周側において円板状部材は軸受本体と繋がる。円板状部材が前記固定部分を固定端とする片持ち梁とみなすと、その自由端に軸受け本体が位置することになる。
円板状部材は、シャフトの径方向に対しては、断面二次モーメントが大きくなるために弾性変形しにくい。したがって、シャフトが撓んだとしても、軸受装置におけるシャフトの径方向の位置はほとんど変位することなく、保持される。これに対して、シャフトの径方向以外の方向、例えばシャフトの軸方向に対して力を受けると、力の向きに弾性変形される。したがって、シャフトが撓んだとき、円板状部材、換言すれば軸受本体は、シャフトの撓みに追従して、傾転することができる。よって、シャフトが軸受本体に片当たりするのが防止できる。
【０００９】
本発明の軸受支持体としては、上述した円板状部材の他に、梁、より具体的には片持ち梁そのものを用いることができる。この梁は、一端が固定され、かつ他端が軸受本体に繋がる。この梁を、シャフトの径方向に放射状に複数配置して軸受支持体としても、円板状部材と同様の作用、効果を得ることができる。
本発明の軸受装置は、軸受本体の外周にダンパ装置を設けることができる。このダンパ装置として、スクイズフィルムダンパを用いることができる。この場合、本発明の軸受装置は、シャフトが撓んでも、軸受本体はシャフトの撓みに追従して傾転するので、スクイズフィルムすきまを保持することができる。
【００１０】
本発明の軸受装置は、増速機内蔵型の遠心圧縮機（ギアド圧縮機）に適用することができる。ギアド圧縮機は、出力軸を介して回転力を出力する駆動機構と、羽根車が取り付けられている圧縮機シャフトを、軸方向に離間した２つの軸受装置により回転自在に支持している圧縮機構と、出力軸に取り付けられている大歯車と、圧縮機シャフトのうち２つの軸受装置の間の位置に取り付けられていると共に大歯車に噛み合う小歯車とを有する増速機構と、を最小限の要素として備えている。このギアド圧縮機の軸受装置として、上述した本発明の軸受装置を用いる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、支持されるシャフトが撓んだときでも、軸受とシャフトとの間の油膜厚さを維持することができ、かつ当該シャフトの中心を保持する機構を備えた軸受装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、添付図面に示す実施の形態に基づいてこの発明を詳細に説明する。
図６は本実施の形態における軸受装置１０の構成を示す部分断面図、図７は図６のＡ−Ａ矢視断面図である。
軸受装置１０は、図１で示したギアド圧縮機１のピニオンシャフト６を支持するものであり、歯車４と噛み合うピニオン５の回転軸方向の両側に一つずつ配置されている。
軸受装置１０は、内周側に円形の貫通孔が形成された円板状部材１１と、円板状部材１１の前記貫通孔の周囲に形成された円筒状の軸受本体１２を備えている。
【００１３】
円板状部材１１の外周側には、円板状部材１１の一方の面側に突出するリング状突起１１ａが設けられている。軸受装置１０は、リング状突起１１ａをギアド圧縮機１のケーシング３に突き当てて、ボルト等の締結手段により、ケーシング３に固定される。円板状部材１１は、ステンレス鋼、合金鋼等の公知の材料により作製することができる。軸受本体１２も同様である。
軸受本体１２は、円板状部材１１の内周側であって、かつ他方の面側に突設して設けられている。軸受本体１２の内周面には、軸受１３が設けられている。
軸受１３とピニオンシャフト６との間には、潤滑油Ｏからなる油膜が形成される。軸受１３については、ホワイトメタル（バビットメタル）等の従来公知の軸受用材料を用いることができる。
【００１４】
円板状部材１１及び軸受本体１２は、全体を一体として作製してもよいし、円板状部材１１、軸受本体１２とを別体として作製した後に、溶接、ボルト締め等の適宜の手段で一体化してもよい。円板状部材１１を複数に分割して作製して、一体化することもできる。また、軸受１３は、摩耗状況に応じて交換されるものであるから、円板状部材１１、軸受本体１２とは別体として作製した後に、軸受本体１２の中空部に圧入、焼き嵌め等の適宜の手段で挿入すればよい。
【００１５】
軸受装置１０において、円板状部材１１はダイアフラム状の形態をなしており、その厚さ方向（または、ピニオンシャフト６の軸方向）に弾性変形しやすいが、その径方向（または、ピニオンシャフト６の径方向）へは変形しにくい。ここで、本発明における厚さ方向とは、円板状部材１１の平面に直交する方向に限るものでなく、当該方向に傾斜する任意の方向をも含む。
また、軸受装置１０において、軸受１３を含め軸受本体１２は、剛体とみなすことができる。
【００１６】
以上を前提として、ピニオンシャフト６が撓んだときの軸受装置１０の挙動を図８に示す。すなわち、ピニオンシャフト６が、点線で示す真直な状態から実線で示すように撓んだとすると、この撓みに追従して円板状部材１１は専らその厚さ方向に変形する。円板状部材１１は、軸受本体１２よりも弾性変形しやすいからである。
ここで、図８の場合には、撓んだピニオンシャフト６は図中の右方向が下がるように傾転するが、軸受本体１２はピニオンシャフト６と同様に傾転する。つまり、ピニオンシャフト６が撓んだとしても、ピニオンシャフト６の回転軸と軸受本体１２の中心軸は一致したままであり、ピニオンシャフト６の外周面と軸受１３の内周面の間隔は、ピニオンシャフト６が真直な場合を維持することができる。それ故、ピニオンシャフト６と軸受１３の間に存在する潤滑油Ｏの膜厚も、ピニオンシャフト６が真直な場合の状態が維持される。もちろん、片当たりも生じない。
また、円板状部材１１は、径方向には弾性変形しにくいため、ピニオンシャフト６が撓んでも、ピニオンシャフト６の回転軸の位置を実質的に保持することができる。ここで、実質的にとは、軸受本体１２（軸受１３）が傾転することによる回転軸の変位は少なくとも除かれることを意味する。
【００１７】
以上では、ピニオンシャフト６の撓みに追従する変形を円板状部材１１に担わせていたが、本発明はこれに限定されない。その例を図９に示す軸受装置２０に基づいて説明する。
軸受装置２０も、図１で示したギアド圧縮機１のピニオンシャフト６を支持するものであり、歯車４と噛み合うピニオン５の回転軸方向の両側に一つずつ配置される。
【００１８】
軸受装置２０は、梁部材２１と、軸受本体２２とを備えている。軸受本体２２は、軸受装置１０の軸受本体１２と構成が同じであり、その内周面には、円筒状の軸受メタル２３が設けられている。
る。
梁部材２１は、リング状の枠部２１ａと、枠部２１ａの内周面から中心に向けて延びる梁部２１ｂとから構成される。図９の例では、９０°間隔で４つの梁部２１ｂを放射状に設けているが、梁部２１ｂの数は任意であり、また、梁部２１ｂの互いの角度もまた任意である。梁部２１ｂは、その一端部が枠部２１ａの内周面に繋がっており、枠部２１ａを固定端とする片持ち梁を構成しているものとみなすことができる。梁部２１ｂは、その他端部は軸受本体２２の外周面に繋がっている。なお、梁部材２１の一方の面側には、リング状突起（図示せず）が設けられ、このリング状突起をギアド圧縮機１のケーシング３に突き当てて、ボルト等の締結手段により、ケーシング３に固定されることは、軸受装置１０と同様である。
【００１９】
図９に示す軸受装置２０において、梁部材２１の梁部２１ｂは、ピニオンシャフト６の軸方向（円板状部材１１の厚さ方向と同義）に弾性変形しやすいが、ピニオンシャフト６の径方向へは弾性変形しにくい。また、軸受装置２０において、軸受メタル２３を含め軸受本体２２は、剛体とみなすことができる。
したがって、軸受装置１０と同様に、ピニオンシャフト６が撓んだとしても、ピニオンシャフト６の回転軸と軸受本体２２の中心軸は一致したままであり、ピニオンシャフト６の外周面と軸受メタル２３の内周面の間隔は、ピニオンシャフト６が真直な状態を維持することができる。それ故、ピニオンシャフト６と軸受メタル２３の間に存在する潤滑油Ｏの膜厚も、ピニオンシャフト６が真直な状態が維持される。
また、梁部材２１の梁部２１ｂは、径方向には弾性変形しにくいため、ピニオンシャフト６が撓んでも、ピニオンシャフト６の軸の位置を実質的に保持することができる。
【００２０】
次に、本実施の形態に係る軸受装置１０は、スクイズフィルムダンパを供えることができる。その例が図１０に示されている。
図１０に示すように、軸受台１４が軸受本体１２を取り囲むように設けられている。軸受台１４には給油孔１５が形成されており、この給油孔１５は軸受本体１２の外周面と軸受台１４の内周面との間に形成されたスクイズフィルムすきま１６に繋がっている。給油孔１５に潤滑油を供給することにより、スクイズフィルムすきま１６に給油される。したがって、軸受本体１２の外周面と軸受台１４の内周面との間には、潤滑油からなるスクイズフィルムが形成され、ピニオンシャフト６の振動を減衰させることができる。
図１０に示す軸受装置１０は、ピニオンシャフト６が撓んでも、軸受本体１２はピニオンシャフト６の撓みに追従して傾転するので、スクイズフィルムすきま１６の間隔を保持することができる。
【００２１】
ここでは、潤滑油からなるスクイズフィルムダンパの例を図示したが、振動を減衰させるダンパ装置として機能する他の物質を軸受本体１２と軸受台１４の間に介在させることを本発明は許容する。この物質としては、防振ゴム、金属ウール、潤滑油以外の液体（たとえば水）が掲げられる。
【００２２】
上記実施の形態では、ピニオンシャフト６の撓みに伴って弾性変形を担う部材として、円板状部材１１、梁部２１ｂを放射状に配置した梁部材２１を示したが、本発明はこの形態に限定されない。ピニオンシャフト６、つまり支持するシャフトの軸方向に弾性変形しやすく、当該シャフトの径方向に弾性変形しにくい部材であれば、本発明の効果を享受できる限り、その形態は限定されない。例えば、円板状部材１１の外周側の形状は円形である必要はなく、矩形、楕円形等の任意の形状であっても構わない。また、平面が扇型の部材を複数用いて梁部材２１とすることもできる。
【００２３】
また、本発明による軸受装置が適用されるギアド圧縮装置は、図１に示したものに限定されず、他の形態のギアド圧縮装置に適用できることは言うまでもない。また、本発明による軸受装置は、例えば、圧縮機とは逆方向に流体が流れてタービンとして作動するエキスパンダ等の、ギアド圧縮装置以外の機械装置に広く適用することもできる。これ以外にも、本発明の主旨を逸脱しない限り、上記実施の形態で挙げた構成を取捨選択し、あるいは他の構成に適宜変更することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】ギアド圧縮機の構成を示す斜視図である。
【図２】ギアド圧縮機の無負荷時（ａ）、負荷時（ｂ）の軸受け荷重を示す図である。
【図３】ギアド圧縮機のピニオンシャフトが撓んだ状態を模式的に示す図である。
【図４】かご形ばねを使用したスクイズフィルムダンパの一例を示す図である。
【図５】Ｏリングを使用したスクイズフィルムダンパの一例を示す図である。
【図６】本実施の形態における軸受装置の構成を示す部分断面図である。
【図７】図６のＡ−Ａ矢視断面図である。
【図８】ピニオンシャフトが撓んだときの、本実施の形態における軸受装置を示す部分断面図である。
【図９】本実施の形態における他の軸受装置の構成を示す図である。
【図１０】スクイズフィルムダンパを備えた本実施の形態における軸受装置の構成を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１…ギアド圧縮機、２…増速機構、３…ケーシング、４…歯車、５…ピニオン、６…ピニオンシャフト、７…軸受、８，９…羽根車、１０，２０…軸受装置、１１…円板状部材、１１ａ…リング状突起、１２，２２…軸受本体、１３…軸受，２３…軸受メタル、１４…軸受台、１５…給油孔、１６…スクイズフィルムすきま、２１…梁部材、２１ａ…枠部、２１ｂ…梁部
【図１】
2009174692.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009174692.tif 000011
【図１０】
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