(57)【要約】【課題】構造及び製造工程を簡素化したドラム式製氷機の蒸発器及びその蒸発器の製造方法を提供する。【解決手段】蒸発器１２は、円筒形状のアルミパイプ１６と、アルミパイプ１６の両端面にねじ１８で固定されたアルミ製の２つのフランジ１７，１７とから構成されている。ねじ１８が挿入されるねじ孔２５は、アルミパイプ１６の押出成形の際に、同時に、アルミパイプ１６の軸方向に貫通するように形成される。アルミパイプ１６に形成された複数の貫通孔１９うち、隣り合う２つの貫通孔１９，１９を、フランジ１７に形成された穴２０が連通することにより、蒸発器１２の内部で１つの連続した冷媒流路２２が構成される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状に押出成形されたアルミパイプであって、その軸方向に該アルミパイプを貫通する複数の貫通孔が形成されたアルミパイプと、
隣り合う２つの前記貫通孔を連通する穴が形成された２つのフランジと
を備え、
前記アルミパイプの両端面に前記２つのフランジがそれぞれ固定されて、前記複数の貫通孔及び前記穴が連続する冷媒流路を構成するドラム式製氷機の蒸発器。
【請求項２】
前記アルミパイプと前記フランジとは、ねじで固定されており、
前記アルミパイプの両端面に開口するように、前記ねじが挿入されるねじ孔が形成されている、請求項１に記載のドラム式製氷機の蒸発器。
【請求項３】
前記ねじ孔は、前記冷媒流路の流路面積に影響を与えない位置に形成されている、請求項２に記載のドラム式製氷機の蒸発器。
【請求項４】
前記アルミパイプ内部に挿入可能なねじ固定用部材を備え、
前記ねじ孔は、前記ねじ固定用部材に形成されている、請求項３に記載のドラム式製氷機の蒸発器。
【請求項５】
前記アルミパイプと前記フランジとは、摩擦攪拌接合によって固定されている、請求項１に記載のドラム式製氷機の蒸発器。
【請求項６】
円筒状のアルミパイプであって、その軸方向に該アルミパイプを貫通する複数の貫通孔を有するアルミパイプを押出成形する工程と、
隣り合う２つの前記貫通孔を連通する穴が形成された２つのフランジを準備する工程と、
前記アルミパイプの両端面に前記２つのフランジをそれぞれ固定する工程と
を含む、ドラム式製氷機の蒸発器の製造方法。
【請求項７】
前記アルミパイプと前記フランジとは、ねじによって固定され、
前記アルミパイプを押出成形する際に、前記アルミパイプの両端面に開口するように、前記ねじが挿入されるねじ孔が同時に形成される、請求項６に記載のドラム式製氷機の蒸発器の製造方法。
【請求項８】
前記アルミパイプと前記フランジとは、摩擦攪拌接合によって固定される、請求項６に記載のドラム式製氷機の蒸発器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ドラム式製氷機の蒸発器及びその蒸発器の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のドラム式製氷機が、例えば、引用文献１に記載されている。ドラム式製氷機は、内部を冷媒が流れる円柱状の蒸発器を回転させると共にその蒸発器の下側の一部が製氷タンク内の製氷水に浸るようにすることによって、蒸発器の外周面（製氷面）に氷を製氷させ、カッタでせん断力を加えてその氷を剥離して氷片を得るものである。このようなドラム式製氷機に用いられる蒸発器は、円筒形状の樹脂の円周面に溝加工したものをアルミパイプに挿入して内部に冷媒流路を形成するように構成されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２９０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、製氷面がカッタと接触することにより蒸発器が削れてしまうことがないようにするために、及び、氷の剥離性に影響を与えないようにするために、蒸発器の寸法は非常に厳密な精度が要求される。このため、蒸発器各部品が高価になり、部品の組み付け時や運搬時における部品の取り扱いに慎重さが要求されるといった問題点があった。
【０００５】
この発明はこのような問題点を解決するためになされたもので、構造及び製造工程を簡素化したドラム式製氷機の蒸発器及びその蒸発器の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係るドラム式製氷機の蒸発器は、円筒状に押出成形されたアルミパイプであって、その軸方向に該アルミパイプを貫通する複数の貫通孔が形成されたアルミパイプと、隣り合う２つの前記貫通孔を連通する穴が形成された２つのフランジとを備え、前記アルミパイプの両端面に前記２つのフランジがそれぞれ固定されて、前記複数の貫通孔及び前記穴が連続する冷媒流路を構成する。
前記アルミパイプと前記フランジとは、ねじで固定されており、前記アルミパイプの両端面に開口するように、前記ねじが挿入されるねじ孔が形成されてもよい。
前記ねじ孔は、前記冷媒流路の流路面積に影響を与えない位置に形成されてもよい。
前記アルミパイプ内部に挿入可能なねじ固定用部材を備え、前記ねじ孔は、前記ねじ固定用部材に形成されてもよい。
前記アルミパイプと前記フランジとは、摩擦攪拌接合によって固定されてもよい。
【０００７】
この発明に係るドラム式製氷機の蒸発器の製造方法は、円筒状のアルミパイプであって、その軸方向に該アルミパイプを貫通する複数の貫通孔を有するアルミパイプを押出成形する工程と、隣り合う２つの前記貫通孔を連通する穴が形成された２つのフランジを準備する工程と、前記アルミパイプの両端面に前記２つのフランジをそれぞれ固定する工程とを含む。
前記アルミパイプと前記フランジとは、ねじによって固定され、前記アルミパイプを押出成形する際に、前記アルミパイプの両端面に開口するように、前記ねじが挿入されるねじ孔が同時に形成されてもよい。
前記アルミパイプと前記フランジとは、摩擦攪拌接合によって固定されてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
この発明によれば、軸方向に貫通する複数の貫通孔が形成されたアルミパイプの両端面に、隣り合う２つの貫通孔を連通する穴が形成された２つのフランジをそれぞれ固定して、複数の貫通孔が連続する冷媒流路を構成するようにしたので、ドラム式製氷機の蒸発器の構造及び製造方法を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、この発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
実施の形態１．
図１に、この発明の実施の形態１に係るドラム式製氷機の製氷部であって、蓋を外した状態の斜視図を示す。このドラム式製氷機の製氷部１０は、所定量の製氷水を貯留した製氷タンク１１と、製氷タンク１１の内部において製氷水に一部を浸した状態で回転可能に設けられた円筒状の蒸発器１２とを備えている。製氷タンク１１の内部には、外部の水道等から供給された製氷水を前記所定量に維持するためのフロートスイッチ１３と、製氷水の水面よりも上方の位置で蒸発器１２の外周面（製氷面）に刃先を向けると共に適当な間隔を空けるようにして設けられたカッタ１４とが設けられている。また、製氷タンク１１の外部には、蒸発器１２をその軸方向に関して回転させるギヤモータ１５が設けられている。
【００１０】
図２に、蒸発器１２の断面図を示す。蒸発器１２は、円筒形状のアルミパイプ１６と、アルミパイプ１６の両端面にねじ１８で固定されたアルミ製の２つのフランジ１７，１７とから構成されている。図２には図示されていないが、アルミパイプ１６とフランジ１７との間には、ガスシールが設けられている。アルミパイプ１６には、後で詳細に説明するように、その軸方向にアルミパイプ１６を貫通する複数の貫通孔１９（図２では１つのみが図示されている）が設けられている。フランジ１７は、円板状の本体部１７ａと、本体部１７ａの一方の表面の中央付近から当該表面に対して垂直に延びる円柱状の軸部１７ｂとから構成されている。フランジ１７には、アルミパイプ１６の端面にフランジ１７が固定されたときに隣り合う２つの貫通孔１９を連通するように、所定位置に所定数の穴２０が設けられている。また、フランジ１７には、軸部１７ｂの一端から他端に向かって軸部１７ｂを貫通し、さらに本体部１７ａの内部で穴２０の１つに連通する通路２１が設けられている。アルミパイプ１６の両端面に２つのフランジ１７，１７を固定すると、蒸発器１２の内部で、２つの通路２１と、複数の穴２０と、複数の貫通孔１９とは、一方の通路２１から他方の通路２１まで連通する１つの連続した冷媒流路２２を構成する。
【００１１】
図３に、アルミパイプ１６の斜視図を示す。アルミパイプ１６は、円筒形状を有し、その側壁部２３には、アルミパイプ１６をその軸方向に貫通する貫通孔１９が、円周に沿って複数設けられている。隣り合う貫通孔１９は、仕切部２４によって隔離されている。複数の仕切部２４の幾つかには、アルミパイプ１６をその軸方向に貫通するねじ孔２５が形成されている。すなわち、ねじ孔２５は、アルミパイプ１６の両端面に開口するように形成されている。図２に示されるように、フランジ１７の本体部１７ａには、穴２０及び通路２１と交差しない位置に、本体部１７ａを貫通するようにねじ貫通孔１７ｃが設けられ、貫通孔１７ｃを貫通したねじ１８がねじ孔２５に挿入する。ねじ孔２５には、両端部から少なくともねじ１８が挿入される範囲にかけて雌ねじ溝が形成されており、ねじ１８の雄ねじ溝と螺合するようになっている。このような構成により、アルミパイプ１６とフランジ１７との固定が強化される。尚、図３では、６つのねじ孔２５が円周方向に等間隔に設けられているが、この形態に限定するものではなく、蒸発器の大きさや形状等に応じて、ねじ孔２５の個数や位置は適宜変更することができる。
【００１２】
図２に示したように、アルミパイプ１６の両端面に２つのフランジ１７，１７がそれぞれ固定されると、フランジ１７に設けられた穴２０が、隣り合う貫通孔１９を連通して、連続する１つの冷媒流路２２を構成するが、図３において破線矢印Ａで示されるように、各貫通孔１９は、アルミパイプ１６の軸方向に関してジグザク状に連通される。すなわち、冷媒が冷媒流路２２を流通する際、隣り合う貫通孔１９は、互いに逆方向に冷媒が流通するようになっている。
【００１３】
次に、この発明の実施の形態１に係るドラム式製氷機の動作について説明する。
図４に、所定量の製氷水が貯溜された状態の製氷タンク１１の内部を示す。ギヤモータ１５（図１参照）によって蒸発器１２が回転すると、製氷面は、製氷水中を移動し（製氷工程）、製氷水の水面から上方に移動して製氷水が存在しない空間を移動し（過冷却工程）、カッタ１４の刃先を通り越して（剥離工程）、再び製氷水へ浸漬される。上記３つの工程によりドラム式製氷機の製氷サイクルが構成される。
【００１４】
製氷工程において、製氷タンク１１内の製氷水は、冷媒流路２２を流通する冷媒と熱交換することにより、製氷面に着氷し、時間と共に氷の厚さが増していく。次に、過冷却工程では、蒸発器１２の回転により、製氷水の水面の上方に移動した氷は、冷媒との熱交換により乾き、過冷却する。最後に、剥離工程において、製氷面に着氷した氷は、カッタ１４でせん断力を加えて剥離されて、氷片となる。尚、カッタ１４による氷の剥離時には、蒸発器１２に大きなトルクがかかるため、蒸発器１２がねじれを起こして、アルミパイプ１６とフランジ１７との間から冷媒漏れが発生し、蒸発器１２や図示しない冷凍サイクルのコンプレッサを破損するおそれがあるが、前述した構成によりアルミパイプ１６とフランジ１７との固定が強化されているので、このような破損を防ぐことができる。
【００１５】
次に、蒸発器１２の製造方法について説明する。
まず、アルミパイプ１６を押出成形する。この押出成形の際に、貫通孔１９だけでなく、ねじ孔２５も形成される。押出成形後、ねじ孔２５の両端部から少なくともねじ１８が挿入される範囲にかけて雌ねじ溝を形成する。次に、２つのフランジ１７を、切削等の機械加工によって製造する。２つのフランジ１７，１７をそれぞれ、アルミパイプ１６の両端面からアルミパイプ１６を挟むようにして、ねじ１８をねじ貫通孔１７ｃに挿入した後、ねじ孔２５に挿入して固定する。このようにして、蒸発器１２が完成する。
【００１６】
このように、軸方向に貫通する複数の貫通孔１９が形成されたアルミパイプ１６の両端面に、隣り合う２つの貫通孔１９，１９を連通する穴２０が形成された２つのフランジ１７，１７をそれぞれ固定して、複数の貫通孔１９が連続する冷媒流路２２を構成するようにしたので、ドラム式製氷機の蒸発器１２の構造を簡素化することができる。さらに、アルミパイプ１６を押出成形し、フランジ１７を機械加工によって製造し、２つのフランジ１７をアルミパイプ１６の両端面に固定することにより蒸発器１２が製造されるので、蒸発器１２の製造方法を簡素化することができる。
また、アルミパイプ１６の両端面に開口するようにねじ孔２５が形成され、フランジ１７のねじ貫通孔１７ｃを貫通したねじ１８がねじ孔２５に挿入するようにして、ねじ１８がフランジ１７をアルミパイプ１６の端面に固定するようにしたので、フランジ１７とアルミパイプ１６との固定を強化することができる。さらに、ねじ孔２５は、アルミパイプ１６の押出成形の際に同時に形成されるので、蒸発器１２の製造方法が複雑になることはない。
【００１７】
尚、ねじ貫通孔１７ｃが穴２０及び通路２１と交差しない位置に設けられると共にねじ孔２５が隣り合う貫通孔１９，１９間の仕切部２４に設けられていることにより、ねじ１８は冷媒流路２２内に位置しないので、ねじ１８によって冷媒の流れが阻害されて熱交換効率を低下させることはない。また、ねじ１８の締結部に、冷媒の漏れを防止するためのガスシールを設ける必要もない。さらに、冷媒とねじ１８との接触がないので、冷媒の種類によらないで、ねじ１８の材料を自由に選択することができる。
【００１８】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係るドラム式製氷機の蒸発器及びその蒸発器の製造方法を説明する。尚、以下の実施の形態において、図１〜４の参照符号と同一の符号は、同一又は同様な構成要素であるので、その詳細な説明は省略する。
この実施の形態２に係るドラム式製氷機の蒸発器は、実施の形態１に対して、ねじ孔を形成する位置を変更したものである。
【００１９】
図５に、実施の形態２に係るドラム式製氷機の蒸発器のアルミパイプ３６の斜視図を示す。アルミパイプ３６には、その側壁部４３の内周面に、アルミパイプ３６の軸方向にアルミパイプ３６を貫通するように、すなわち、アルミパイプ３６の両端面に開口するように、ねじ孔４５が設けられている。その他の構成は、実施の形態１と同じである。
【００２０】
このように、実施の形態２に係る蒸発器は、アルミパイプ３６の両端面に開口するように、固定用のねじが挿入されるねじ孔４５が形成されているので、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、ねじ孔４５も、アルミパイプ３６の押出成形の際、同時に形成されるので、蒸発器の製造方法についても、工程数の増加等は生じない。
ただし、実施の形態２では、ねじ孔４５が側壁部４３の内周面に形成されていることから、貫通孔１９の断面積への影響、すなわち、冷媒流路２２（図２参照）の流路面積に影響はないので、貫通孔１９内の冷媒の流れに何ら影響を与えず、熱交換効率の低下が生じることもない。従って、ねじ孔４５は、冷媒流路２２の流路面積に影響を与えない位置に形成されていると言い換えることができる。
【００２１】
実施の形態３．
次に、この発明の実施の形態３に係るドラム式製氷機の蒸発器及びその蒸発器の製造方法を説明する。
この実施の形態３に係るドラム式製氷機の蒸発器は、実施の形態１に対して、ねじ孔を別部材に形成して、アルミパイプと当該別部材とを組み合わせて蒸発器を構成したものである。
【００２２】
図６に、実施の形態３に係るドラム式製氷機の蒸発器５２の断面図を示す。
蒸発器５２は、円筒形状のアルミパイプ５６と、アルミパイプ５６の両端面に固定された２つのフランジ１７，１７とから構成されている。フランジ１７は実施の形態１と同じであるが、アルミパイプ５６は、実施の形態１のアルミパイプ１６に対して、ねじ孔が形成されていない点で相違する。アルミパイプ５６には、円筒形状のねじ固定用部材６０がその外周面をアルミパイプ５６の内周面５６ａに接するようにして設けられている。すなわち、ねじ固定用部材６０は、アルミパイプ５６の内部に挿入されている。図６では明確に図示されていないが、ねじ固定用部材６０の軸方向の長さは、アルミパイプ５６の軸方向の長さよりもわずかに短くなっている。ねじ固定用部材６０には、その軸方向にねじ固定用部材６０を貫通するように、アルミパイプ５６とフランジ１７とを固定するためのねじ１８が挿入されるねじ孔６５が形成されている。すなわち、ねじ孔６５は、ねじ固定用部材６０がアルミパイプ５６の内部に挿入されたときにアルミパイプ５６の両端面に開口するように形成されている。また、ねじ孔６５は、実施の形態１のねじ孔２５と同様に、その両端部から少なくともねじ１８が挿入される範囲にかけて雌ねじ溝が形成されている。
【００２３】
アルミパイプ５６と２つのフランジ１７，１７との固定は、ねじ固定用部材６０をアルミパイプ５６の内部に挿入した状態で、２つのフランジ１７，１７がそれぞれ、アルミパイプ５６の両端面からアルミパイプ５６を挟むようにして、ねじ１８がねじ貫通孔１７ｃに挿入した後、ねじ孔６５に挿入することにより行われる。前述したように、ねじ固定用部材６０の軸方向の長さはアルミパイプ５６の軸方向の長さよりもわずかに短いので、ねじ固定用部材６０の両方の端部がフランジ１７に接することはない。このため、ねじ貫通孔１７ｃを貫通したねじ１８がねじ孔６５に挿入されて固定すると、２つのフランジ１７，１７は、アルミパイプ５６の端面を他方の端面に向けて押すようにして固定される。これにより、アルミパイプ５６が２つのフランジ１７，１７によって挟み込まれるようにして、アルミパイプ５６と２つのフランジ１７，１７とが固定される。
蒸発器５２のその他の構成は、実施の形態１の蒸発器１２の構成と同じである。
【００２４】
蒸発器５２の製造方法については、ベークライトやポリエチレン等の樹脂材またはステンレスや鉄系材料等の金属材で、ねじ固定用部材６０をねじ孔６５が同時に形成されるように押出成形し、ねじ固定用部材６０をアルミパイプ５６の内部に挿入した状態で２つのフランジ１７，１７をアルミパイプ５６の両端面に固定する以外は、実施の形態１と同じである。尚、ねじ固定用部材６０の材料は、例示したように、アルミニウムよりも熱伝導性の低い材料を用いることが好ましい。
【００２５】
このように、蒸発器５２は、両端面に開口するようにねじ孔６５が形成された円筒形状のねじ固定用部材６０をアルミパイプ５６の内部に挿入し、ねじ１８によって、２つのフランジ１７，１７をアルミパイプ５６の両端面にそれぞれ固定する構成にしたので、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、ねじ孔６５は、冷媒流路２２の流路面積に影響を与えない位置に形成されているので、実施の形態２と同様の効果も得ることができる。さらに、ねじ固定用部材６０に、熱伝導性の低い材料（例えば、前述した樹脂材及び金属材）を用いることで、蒸発器５２内部の結露を防ぐことができ、蒸発器１２における熱交換効率の向上を期待することができる。
【００２６】
尚、ねじ固定用部材６０の形状は円筒形状にしたが、円筒形状に限定するものではない。アルミパイプ５６の内部に挿入可能であって、アルミパイプ５６と２つのフランジ１７，１７とを固定する際に、不安定な状態にならなければ、どのような形状であってもよい。また、ねじ固定用部材６０の材質について具体的に記載したが、それらはあくまでも例示であり、上記目的を果たすために、当業者にとって容易に想到し得る材料を用いることもできる。さらに、ねじ固定用部材６０は、押出成形によって製造したが、機械加工によって製造してもよい。
【００２７】
実施の形態４．
次に、この発明の実施の形態４に係るドラム式製氷機の蒸発器及びその蒸発器の製造方法を説明する。
この実施の形態４に係るドラム式製氷機の蒸発器は、実施の形態１に対して、ねじを用いずに摩擦攪拌接合によって、アルミパイプと２つのフランジとを固定したものである。
【００２８】
図７に、実施の形態４に係るドラム式製氷機の蒸発器７２の断面図を示す。
蒸発器７２は、円筒形状のアルミパイプ７６と、アルミパイプ７６の両端面に固定されたアルミ製の２つのフランジ７７，７７とから構成されている。アルミパイプ７６は、その軸方向にアルミパイプ７６を貫通する複数の貫通孔７９（図７では２つのみが図示されている）が設けられている。フランジ７７は、円板状の本体部７７ａと、本体部７７ａの一方の表面の中央付近から当該表面に対して垂直に延びる円柱状の軸部７７ｂとから構成されている。フランジ７７には、アルミパイプ７６の端面にフランジ７７が固定されたときに隣り合う２つの貫通孔７９を連通するように、所定位置に所定数の穴８０が設けられている。軸部７７ｂが設けられている側とは反対側の本体部７７ａの表面には、フランジ７７がアルミパイプ７６の端面に固定される際に、アルミパイプ７６の内部に挿入される円筒形状の突起部７７ｃが設けられている。突起部７７ｃとアルミパイプ７６の内周面７６ａとの間には、ガスシール７８が設けられている。また、フランジ７７には、軸部７７ｂの一端から他端に向かって軸部７７ｂを貫通し、さらに本体部７７ａの内部で穴８０の１つに連通する通路８１が設けられている。アルミパイプ７６の両端面に２つのフランジ７７，７７を固定すると、２つの通路８１と、複数の穴８０と、複数の貫通孔７９とは、一方の通路８１から他方の通路８１まで連通する１つの連続した冷媒流路８２を構成する。アルミパイプ７６と２つのフランジ７７，７７とは、図７に示された状態で、アルミパイプ７６の外周面及び本体部７７ａの外周面におけるアルミパイプ７６とフランジ７７との接合部８９に沿った摩擦攪拌接合（ＦＳＷ）によって固定されている。
【００２９】
蒸発器７２の製造方法については、アルミパイプ７６とフランジ７７との固定を、ねじを使用せずにＦＳＷによって行うこと、及び、アルミパイプ７６の押出成形の際にねじ孔を形成する必要がないこと以外、実施の形態１または２と同じである。尚、ＦＷＳは、アーク溶接の接合と異なり、自動化されているので、人の技量に左右されずに一定品質の製品を製造できる特徴がある。また、ＦＳＷは、材料の融点の８０％程度の温度上昇で接合が可能であるため、熱の影響による割れが発生しにくく、強度の低下も少なく、熱影響部への腐食が発生しにくいという特徴もある。
【００３０】
このように、蒸発器７２は、アルミパイプ７６とフランジ７７とがＦＳＷによって固定された構成にしたので、実施の形態１と同様の効果を得ることができる。また、冷媒流路８２の流路面積に影響を与える構成がないので、実施の形態２と同様の効果も得ることができる。さらに、アルミパイプ７６とフランジ７７との固定にねじを使用しないので、構成部品点数を削減することができる。
蒸発器７２の製造方法についても、アルミパイプ７６とフランジ７７との固定を、ねじを使用せずにＦＳＷによって行うこと以外、実施の形態１または２と同じであるので、実施の形態１及び２と同様に、製造方法を簡素化することができる。
【００３１】
また、アルミパイプ７６とフランジ７７とをＦＳＷにより固定するため、接合部８９におけるアルミパイプ７６とフランジ７７との間にガスシールが不要になる。これにより、蒸発器７２の外表面がアルミ材のみの構成となるため、アルミパイプ７６とフランジ７７との接合後に切削し、アルマイト処理（腐食防止）を行うことができる。このように、アルマイト処理を最終工程で行えるので、軸精度を向上することができ、各部品に高精度を要求する必要がなくなり安価にすることができ、部品の取り扱いに慎重が不要となって取り扱いやすくすることができる。
【００３２】
さらに、アルミパイプ７６とフランジ７７との間に、断熱材として機能するガスシールがないことにより、アルミパイプ７６の外周面だけではなく、フランジ７７の本体部７７ａの外周面も製氷面として利用できるので、製氷能力の向上や、小型化及び軽量化が可能となる。また、アルミパイプ７６とフランジ７７との間にガスシールがないことにより、ガスシールの劣化等による冷媒の漏れをなくすこともできる。尚、突起部７７ｃとアルミパイプ７６の内周面７６ａとの間にはガスシール７８が設けられているが、接合部８９からは隔離されており、ＦＳＷによる熱の影響はほとんどないので、ガスシール７８を耐熱性にする必要はない。
【００３３】
実施の形態１〜４では、アルミパイプに形成された貫通孔の断面形状は略矩形であったが、この形態に限定するものではなく、任意の断面形状に形成してもよい。また、図８（ａ）に示されるように、貫通孔９０の内周面をフィン形状に形成したり、図８（ｂ）に示されるように、貫通孔９１の内周面を波形形状にしたりしてもよい。このような場合、内周面が平坦な場合に比べて、冷媒の熱交換面積が増加するので、熱交換効率を向上することができる。尚、貫通孔９０及び９１は、アルミパイプの押出成形の際に、同時にこのような形状に形成してもよいし、アルミパイプの押出成形の際には、平坦な内周面の貫通孔を形成した後に、フィン形状又は波形形状に加工してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】この発明の実施の形態１に係るドラム式製氷機の製氷部であって、蓋を外した状態の斜視図である。
【図２】実施の形態１に係るドラム式製氷機の蒸発器の断面図である。
【図３】実施の形態１に係るドラム式製氷機の蒸発器のアルミパイプの斜視図である。
【図４】実施の形態１に係るドラム式製氷機の製氷部の製氷タンクの内部を示す図である。
【図５】実施の形態２に係るドラム式製氷機の蒸発器のアルミパイプの斜視図である。
【図６】実施の形態３に係るドラム式製氷機の蒸発器の断面図である。
【図７】実施の形態４に係るドラム式製氷機の蒸発器の断面図である。
【図８】実施の形態１〜４に係るドラム式製氷機の蒸発器のアルミパイプの部分断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１２，５２，７２  蒸発器、１６，３６，５６，７６  アルミパイプ、１７，７７  フランジ、１８  ねじ、１９，７９  貫通孔、２０，８０  穴、２２，８２  冷媒流路、２５，４５，６５  ねじ孔、６０  ねじ固定用部材。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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