(57)【要約】【課題】主桁上に設置された鋼骨格の設置高さを調整することができ、且つ主桁の上フランジ端部と鋼骨格の底鋼板の端縁との間の隙間を、鋼骨格の設置後にシール部材によってシールできるようにする。【解決手段】合成床版の下面を形成し且つハンチ部を有する底鋼板と底鋼板上に固定した補強部材とを有する鋼骨格が主桁の上フランジ上に設置され、上フランジの端部と底鋼板の端縁との間にシール部材を配置する合成床版と主桁の取り合い構造であって、鋼骨格１の設置高さを調整可能に主桁４の上フランジ５上に支持する調整支持手段５３と、上フランジ５上に設置した鋼骨格１の底鋼板２の端縁２ａが上フランジ５の端部５ａに対して上下に重なることなく横方向に離間した隙間５０と、上フランジ５の端部５ａと底鋼板２の端縁２ａとの間の隙間５０に押付力を保持して配置されるシール部材６４とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成床版の下面を形成し且つハンチ部を有する底鋼板と該底鋼板上に固定した補強部材とを有する鋼骨格が主桁の上フランジ上に設置された合成床版と主桁の取り合い構造であって、
前記鋼骨格の設置高さを調整可能に主桁の上フランジ上に支持する調整支持手段と、
前記上フランジ上に設置した鋼骨格の底鋼板の端縁が上フランジの端部に対して上下に重なることなく横方向に離間した隙間と、
前記上フランジの端部と前記底鋼板の端縁との間の隙間をシールするシール部材と、
を有することを特徴とする合成床版と主桁の取り合い構造。
【請求項２】
調整支持手段は、補強部材に係合可能な係合部と、該係合部に螺合して主桁の上フランジ上面との間隔を調整可能な調整ボルトとを有する、請求項１に記載の合成床版と主桁の取り合い構造。
【請求項３】
底鋼板のハンチ部が荷重によって変形するのを防止するための荷重受手段を有する、請求項１、又は２に記載の合成床版と主桁の取り合い構造。
【請求項４】
前記シール部材は、平板部と、該平板部の両幅端部から同方向に折り曲って立ち上がる立ち上がり部と、該立ち上り部の端縁から互いに接近するように折り曲げられた左右の爪部とを有して可撓性材料により概略Ｃ字形に形成され、且つ前記左右の爪部の一方には、前記爪部と間隔を隔てて補助爪部を有した咥え部が備えてあり、前記概略Ｃ字形のシール部材の内外側を反転させて概略Ｕ字形とし、咥え部は底鋼板の端縁に嵌合し、他方の爪部は上フランジの端部上面に当接させて配置することにより、シール部材の曲げに対する復元力により底鋼板の端縁と上フランジの端部とに圧着されるようにした、請求項１〜３のいずれか１つに記載の合成床版と主桁の取り合い構造。
【請求項５】
合成床版の下面を形成し且つハンチ部を有する底鋼板と該底鋼板上に固定した補強部材とを有する鋼骨格が主桁の上フランジ上に設置された合成床版と主桁の取り合い方法であって、
鋼骨格の下部に調整支持手段を取り付けて鋼骨格を主桁上に設置し、調整支持手段により鋼骨格の高さを調整した後、前記主桁の上フランジの端部と前記底鋼板の端縁との間にシール部材を配置することを特徴とする合成床版と主桁の取り合い方法。
【請求項６】
前記シール部材は、平板部と、該平板部の両幅端部から同方向に折り曲って立ち上がる立ち上がり部と、該立ち上り部の端縁から互いに接近するように折り曲げられた左右の爪部とを有して可撓性材料により概略Ｃ字形に形成され、且つ前記左右の爪部の一方には、前記爪部と間隔を隔てて補助爪部を有した咥え部が備えてあり、前記概略Ｃ字形のシール部材の内外側を反転させて概略Ｕ字形とし、咥え部は底鋼板の端縁に嵌合し、他方の爪部は上フランジの端部上面に当接させて配置することにより、シール部材の曲げに対する復元力により底鋼板の端縁と上フランジの端部とに圧着させてシールする請求項５に記載の合成床版と主桁の取り合い方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は合成床版と主桁の取り合い構造及び取り合い方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
橋梁や高架道路を構成する床版として、スタッド等の合成結合部材が立設された鋼底板の上側に鉄筋を配置して所定厚さのＲＣコンクリート層を形成することにより、基板部材とコンクリート層が強度合成されて構成される鋼コンクリート合成床版（以下合成床版と称す）が知られている。
【０００３】
又、近年では、道路幅の長支間に対応するために、鋼底板の上面に橋軸と直交する方向（道路幅方向）に延びるＴ形鋼或いはＣ形鋼等からなる補強部材を橋軸方向に並べて固定した鋼骨格を用いることが提案されている（特許文献１、２等参照）。
【０００４】
合成床版は、通常、工場において橋軸方向に分割されたユニットパネル状の鋼骨格を製作し、製作した鋼骨格を配設現場に搬送して主桁上に並設配置した後、各鋼骨格を結合手段によって結合すると共に鉄筋を配筋し、底鋼板を型枠として鋼骨格にコンクリートを打設し一体とする工法によって施工される。
【０００５】
そして、合成床版と主桁との結合は、主桁の上フランジに植設されたスタッドジベルが合成床版のコンクリート層に没入することで行うようにしている。
【０００６】
このように、鋼骨格と主桁はコンクリートを打設することで一体化しているため、特許文献１の場合を図１２に示すように、底鋼板２と補強部材３で構成される鋼骨格１は、主桁４の上フランジ５の上部位置に、前記底鋼板２を有しない開口部６を有している。そして、前記鋼骨格１を主桁４上に設置する際には、前記開口部６を利用して、上フランジ５上にＨ形鋼、或いは鋼板を複数積層してなる支持部材７を配置し、該支持部材７上に補強部材３を設置することで該鋼骨格１の荷重を主桁４に支持している。８は合成床版と主桁４とを結合するための上フランジ５上に植設したスタッドジベルである。尚、特許文献１の場合を示す図１２では平板状の底鋼板２の端縁２ａが、上フランジ５の端部５ａ上に所要幅でラップするように配置されているが、特許文献２の場合を示す図１３では、底鋼板２は補強部材３から徐々に離反して主桁４に向けて下り勾配で傾斜したハンチ部２Ｈを有しており、該ハンチ部２Ｈの下端が上フランジ５の上面と平行になるように水平に曲げられてその水平の端縁２ａが上フランジ５の端部５ａ上に所要の幅でラップするようになっている。図１３中、９は添接板、１０はテンションボルトであり、主桁４の長手方向端部の上フランジ５同士を添接板９で挟み複数のテンションボルト１０で締め付けることにより主桁４を長手方向に連結している。
【０００７】
図１２、図１３に示した鋼骨格１にコンクリートを打設する際は、主桁４の上フランジ５の端部５ａと底鋼板２の端縁２ａとのラップ部の隙間１１からコンクリートが漏出しないようにシールする必要があり、このために従来は、前記ラップ部の隙間１１にシール材１２を設置することによりシールを行っている。
【０００８】
即ち、従来では、主桁４の上フランジ５の両端部５ａ上に沿ってスポンジゴム等のシール材１２を配置しておき、その後鋼骨格１を主桁４上に設置するが、この時、底鋼板２の端縁２ａがシール材１２に当接してシール材１２を変形させるように設置することでシール材１２を潰してシールを行うようにした取り合い構造が一般的に採用されていた。
【特許文献１】特開２００４−１９３８６号公報
【特許文献２】特開２０００−２９７４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、図１２、図１３に示すような取り合い構造においては、主桁４の上フランジ５の端部５ａ上にシール材１２を設置する作業は、鋼骨格１を主桁４上に設置する前に行う必要があり、よって、作業員は周囲に何もない状態の狭い主桁４上での高所作業を余儀なくされるという問題を有していた。又、高所作業のために効率的な作業ができないと共に、前記シール材１２は比較的高価であり、よって、シール材１２設置のための施工コストが増加するという問題を有していた。
【００１０】
又、鋼骨格１は仕上がり精度のバラツキを有しており、且つ温度によって曲がり或いは捻じれ等の変形を生じるが、従来の取り合い構造においては、鋼骨格１を主桁４上に設置した後は鋼骨格１の高さ調整を行うことができず、そのために、合成床版の出来上がり精度が低下するという問題を有していた。又、前記したように鋼骨格１の仕上がり精度のバラツキや、温度による変形等によって前記隙間１１の間隔が種々変化し、このために底鋼板２の端縁２ａがシール材１２を圧縮する圧下力にバラツキが生じ、特に隙間１１が予定より大きくなった場合には、コンクリート圧によってシール材１２が隙間１１から押し出されて外れることが考えられ、シール性が著しく低下したり、或いはシールが期待できなくなるといった問題があった。
【００１１】
従って、従来は前記した隙間１１の間隔が一定の数値内に収まるように鋼骨格１の製作精度を高めることが行われているが、このために鋼骨格１の製造に時間が掛って製造コストが増加する問題があり、又、このように鋼骨格１の製作精度を高めても前記したような鋼骨格１の温度による曲がり或いは捻じれ等の変形、及び主桁４の仕上がり精度のバラツキには対応できないという問題がある。
【００１２】
更に、前記鋼骨格１は温度の変化によって例えば１日のうちに長さが１００ｍｍ前後も伸縮する場合がある。従ってこの場合には、シール材１２上に設置された底鋼板２の端縁は５０ｍｍ前後も移動することになり、この底鋼板２の移動によってシール材１２の変形や位置ずれ、或いは破損を生じることが考えられ、確実なシールを行わせる上で問題を有していた。
【００１３】
又、従来は、主桁４上に鋼骨格１を設置する作業に先行してシール材１２を設置する必要があるために、シール材１２を設置してから鋼骨格１を設置し、更にコンクリートを打設するまでには長い日数を要する場合が多く、従ってこの間に雨が降ると、前記シール材１２で囲まれた上フランジ５上に雨水がたまり、この雨水は除去できないため、従来は雑巾などに染み込ませる等の方法で除去しているが、非常に手数と時間を要するという問題を有していた。
【００１４】
更に、図１３に示したように、主桁４の端部同士は上フランジ５を添接板９で挟んで複数のテンションボルト１０により締め付けて連結する構成としているため、従来は、主桁４の連結部の上フランジ５上にも前記シール材１２を配置するためのスペースを確保する必要があり、このために添接板９及びテンションボルト１０の配置に制限を受けて主桁４の強度設計が不利になるという問題があった。
【００１５】
本発明は、上述した実情に鑑みてなしたもので、主桁上に設置された鋼骨格の設置高さを調整することができ、且つ主桁の上フランジ端部と鋼骨格の底鋼板の端縁との間の隙間を、鋼骨格の設置後にシール部材によってシールできるようにした合成床版と主桁の取り合い構造及び取り合い方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、合成床版の下面を形成し且つハンチ部を有する底鋼板と該底鋼板上に固定した補強部材とを有する鋼骨格が主桁の上フランジ上に設置された合成床版と主桁の取り合い構造であって、
前記鋼骨格の設置高さを調整可能に主桁の上フランジ上に支持する調整支持手段と、
前記上フランジ上に設置した鋼骨格の底鋼板の端縁が上フランジの端部に対して上下に重なることなく横方向に離間した隙間と、
前記上フランジの端部と前記底鋼板の端縁との間の隙間をシールするシール部材と、
を有することを特徴とする合成床版と主桁の取り合い構造、に係るものである。
【００１７】
上記合成床版と主桁の取り合い構造において、調整支持手段が、補強部材に係合可能な係合部と、該係合部に螺合して主桁の上フランジ上面との間隔を調整可能な調整ボルトとを有することは好ましい。
【００１８】
又、上記合成床版と主桁の取り合い構造において、底鋼板のハンチ部が荷重によって変形するのを防止するための荷重受手段を有することは好ましい。
【００１９】
又、上記合成床版と主桁の取り合い構造において、シール部材は、平板部と、該平板部の両幅端部から同方向に折り曲って立ち上がる立ち上がり部と、該立ち上り部の端縁から互いに接近するように折り曲げられた左右の爪部とを有して可撓性材料により概略Ｃ字形に形成され、且つ前記左右の爪部の一方には、前記爪部と間隔を隔てて補助爪部を有した咥え部が備えてあり、前記概略Ｃ字形のシール部材の内外側を反転させて概略Ｕ字形とし、咥え部は底鋼板の端縁に嵌合し、他方の爪部は上フランジの端部上面に当接させて配置することにより、シール部材の曲げに対する復元力により底鋼板の端縁と上フランジの端部とに圧着されるようにしていることは好ましい。
【００２０】
本発明は、合成床版の下面を形成し且つハンチ部を有する底鋼板と該底鋼板上に固定した補強部材とを有する鋼骨格が主桁の上フランジ上に設置された合成床版と主桁の取り合い方法であって、
鋼骨格の下部に調整支持手段を取り付けて鋼骨格を主桁上に設置し、調整支持手段により鋼骨格の高さを調整した後、前記主桁の上フランジの端部と前記底鋼板の端縁との間にシール部材を配置することを特徴とする合成床版と主桁の取り合い方法、に係るものである。
【００２１】
上記合成床版と主桁の取り合い方法において、前記シール部材は、平板部と、該平板部の両幅端部から同方向に折り曲って立ち上がる立ち上がり部と、該立ち上り部の端縁から互いに接近するように折り曲げられた左右の爪部とを有して可撓性材料により概略Ｃ字形に形成され、且つ前記左右の爪部の一方には、前記爪部と間隔を隔てて補助爪部を有した咥え部が備えてあり、前記概略Ｃ字形のシール部材の内外側を反転させて概略Ｕ字形とし、咥え部は底鋼板の端縁に嵌合し、他方の爪部は上フランジの端部上面に当接させて配置することにより、シール部材の曲げに対する復元力により底鋼板の端縁と上フランジの端部とに圧着させてシールすることは好ましい。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の合成床版と主桁の取り合い構造及び取り合い方法によれば、調整支持手段を備えた鋼骨格を主桁の上フランジ上に対して高さ調整可能に支持し、且つ上フランジ上に設置した底鋼板の端縁が上フランジの端部に対して上下に重なることなく横方向に離間した隙間を有し、該隙間に上フランジの端部と底鋼板の端縁とに押付力を保持してシールを行うシール部材を配置したので、主桁上に設置した鋼骨格の高さを調整支持手段で任意に調整することにより、合成床版の出来上がり精度を著しく高めることができる効果を有する。
【００２３】
底鋼板の端縁が上フランジの端部に対して上下に重なることなく横方向に離間する隙間を設けて該隙間にシール部材を配置したので、従来のようにシール材を潰すことでシールするものとは異なり、主桁上に鋼骨格を設置した後にシール部材を設置できるため、作業者は上フランジ上及び底鋼板上において安全にシール部材の設置作業を行える効果を有する。
【００２４】
シール部材は、底鋼板の端縁に嵌合可能な咥え部を有する概略Ｃ字形を有しており、概略Ｃ字形のシール部材の内外側を反転させて概略Ｕ字形とし、概略Ｕ字形としたシール部材の咥え部は底鋼板の端縁に嵌合し、他方の爪部は上フランジの端部上面に当接させて配置するようにしたので、シール部材は曲げに対する復元力によって上フランジの端部上面と底鋼板の端縁とに押し付けられ、この押付力によって隙間を確実にシールできるという効果を有する。
【００２５】
シール部材は、押出成形等により安価に製造できる効果を有する。
【００２６】
シール部材は、復元力により上フランジの端部と底鋼板の端縁とを押し拡げる力を有して上フランジの端部と底鋼板の端縁とに係止されるため、シール部材は流体の圧力に対して大きな抵抗力を保持する効果を有する。
【００２７】
シール部材は、底鋼板の端縁が上フランジの端部に対して上下に重なることなく横方向に離間した隙間に内外側を反転させて設置し、曲げに対する復元力により上フランジの端部と底鋼板の端縁とに押し付けてシールするようにしているので、上フランジの端部に対して底鋼板の端縁が上下・左右、及び隙間が増減する方向に変化しても、常に安定したシールを保持できる効果を有する。更に、このようにシール部材は隙間の変化に追随し、底鋼板の端縁の形状精度に影響されることなく常に高いシール効果を発揮できるため、鋼骨格の製作精度を軽減することができ、よって鋼骨格の製造コストを低減できる効果を有する。
【００２８】
シール部材は、主桁上に鋼骨格を設置した後の任意の時期に設置できるので、コンクリートの打設の直前にシール部材を設置することにより、シール部材の設置前に雨が降っても上フランジ上に雨水が溜まる問題を防止できる効果を有する。又、シール部材の設置直後に雨が降った場合にも、シール部材に孔を開けて雨水を排出し、その後、孔をコーキング等で塞ぐことでシール効果を保持できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
【００３０】
図１は本発明における合成床版と主桁の取り合い構造の一例を示す正面図、図２は図１の平面図であり、主桁４の上フランジ５上に設置して合成床版を形成するための鋼骨格１は、合成床版の下面を形成する底鋼板２と該底鋼板２上に固定したＣ形鋼からなる補強部材３とを有しており、更に前記底鋼板２には、補強部材３の下面から徐々に離反して主桁４に向けて下り勾配で傾斜したハンチ部２Ｈを有している。
【００３１】
そして、鋼骨格１は、主桁４の上フランジ５上に設置した際に、前記底鋼板２のハンチ部２Ｈの端縁２ａが上フランジ５の端部５ａに対して上下に重なることなく横方向に離間した隙間５０を形成するようにしている。
【００３２】
又、前記鋼骨格１には、底鋼板２のハンチ部２Ｈの端縁２ａ上面とＣ形鋼からなる補強部材３のウェブ３ａの背面との間に、Ｌ字型の補強板５１を溶接により固定して、前記ハンチ部２Ｈがコンクリートの打設による荷重によって変形するのを防止するための荷重受手段５２を備えている。
【００３３】
又、鋼骨格１には、該鋼骨格１を上フランジ５上に設置する際に、主桁４の上フランジ５上に当接して鋼骨格１の設置高さを調節できるようにした調整支持手段５３を、補強部材３に対して取り付け可能に備えている。
【００３４】
図３、図４は調整支持手段５３の一例を示すもので、この調整支持手段５３は、図５に示すように形成した板部材５４を凹形に曲げた凹状部５５と、該凹状部５５の両上端から互いに離反するよう外側に曲げられた鍔部５６，５７と、夫々の鍔部５６，５７の同側の一端に直角に立ち上がるように曲げられた係止部５８と、夫々の鍔部５６，５７の同側の他端に直角よりも小さい鋭角になるように上側に曲げられた掴み部５９とを有して前記補強部材３の下フランジ３ｂに係合可能な係合部６０を備えている。更に、係合部６０における凹状部５５の底面には、該底面に貫通形成したネジ孔６１に螺合し下端に頭部６２を備えた調整ボルト６３を備えている。図４の形態では２本の調整ボルト６３を備えた場合を例示しているが、調整ボルトを備える数は任意であり、１本の調整ボルトを備えるようにしても良い。上記した係合部６０は、図５に示したように形成された板部材５４を破線位置で折り曲げ加工することで製造でき、簡単な構成であるため安価に製造できる。
【００３５】
前記調整支持手段５３は、図６に示すように掴み部５９をＣ形鋼からなる補強部材３の下フランジ３ｂに嵌合させて調整支持手段５３を矢印で示すように時計方向に回転させると、係止部５８が補強部材３のウェブ３ａの背面に当接し、調整支持手段５３は補強部材３に吊り下げられた状態で容易に取り付けられる。
【００３６】
更に、前記底鋼板２の端縁２ａと上フランジ５の端部５ａとの隙間５０には、該隙間５０をシールするための図７に示すシール部材６４を備えている。シール部材６４は、図７に示す如く、平板部６５と、該平板部６５の両幅端部から同方向に折れ曲って立ち上がる立ち上がり部６６，６７と、該立ち上り部６６，６７の端縁（図７では上縁）から互いに接近する方向に折れ曲がり且つ内側（図７では下側）へ湾曲した左右の爪部６８，６９とを有して概略Ｃ字形に形成されている。このシール部材６４は、ゴム系又は樹脂系の可撓性材料によって形成することができ、従ってシール部材６４は押出成形等により安価に製造することができる。
【００３７】
更に、前記左右における一方の爪部６８の内側には、該爪部６８と間隔を隔てて立ち上がり部６６から前記爪部６８の中間位置に向かって接近する斜めの補助爪部７０を設けることにより、前記底鋼板２の端縁２ａに緊密に嵌合するようにした咥え部７１を備えている。又、前記シール部材６４の平板部６５の両幅端部と立ち上がり部６６，６７の内側隅部にはノッチ７２が形成してあり、又、前記爪部６８，６９の内面及び補助爪部７０の前記爪部６８に対向する面には突条７３が形成されている。
【００３８】
上記したシール部材６４は、図８に示すように爪部６８，６９が内側になるように巻取った状態で保管・運搬等を行うことができ、これによりシールに重要な爪部６８，６９を保護することができる。
した隙間５０を形成するようにしている。
【００３９】
又、図１、図２では、ハンチ部２Ｈの端縁２ａ上面と補強部材３のウェブ３ａ背面との間に補強板５１を固定した荷重受手段５２の場合を示したが、これに代えて、図１０、図１１に示すように、上フランジ５上に植設されたスタッドジベル８に対して一端がボルト７４により固定され、他端が前記ハンチ部２Ｈの端縁２ａ上面にボルト７５により固定されるようにした補強板７６を備えるようにした荷重受手段５２を用いても良い。この場合の補強板７６は、前記隙間５０に対する前記シール部材６４の設置の邪魔にならないように隙間５０の上部を切り欠いた切欠部７７を形成している。又、このようにハンチ部２Ｈの端縁２ａの荷重を上フランジ５に支持させる構成は、図１０、図１１の形状に限定されることなく、種々の形状とすることができる。
【００４０】
次に、上記形態の作動を説明する。
【００４１】
工場等において、合成床版の下面を形成する底鋼板２の上側にＣ形鋼からなる補強部材３を固定することにより鋼骨格１を形成、更に、底鋼板２のハンチ部２Ｈの端縁２ａ上面と補強部材３のウェブ３ａ背面との間にＬ字型の補強板５１を溶接固定して荷重受手段５２を備える。
【００４２】
このようにして製作した鋼骨格１は配設現場に搬送して吊上げるが、この時、鋼骨格１が主桁４の上フランジ５上に設置される際に補強部材３が上フランジ５に対応する位置（ハンチ部２Ｈを有しない開口部位置）に、図３、図４に示した調整支持手段５３を図６のように掴み部５９を下フランジ３ｂに引き掛けるようにして補強部材３に取り付けておく。この状態で鋼骨格１を吊り上げて前記上フランジ５上に吊り降ろすと、鋼骨格１は調整支持手段５３の調整ボルト６３の下端が上フランジ５の上面に当接して上フランジ５上に支持され、この時、底鋼板２のハンチ部２Ｈの端縁２ａは、上フランジ５の端部５ａに対して上下に重なることなく横方向に離間した隙間５０を形成する。
【００４３】
この状態で前記調整支持手段５３の調整ボルト６３の頭部６２にスパナ等を嵌合させて調整ボルト６３を回すことにより、鋼骨格１の高さ位置を調整することできる。このように鋼骨格１を主桁４上に設置した後に鋼骨格１の高さ位置を調整できるので、合成床版の出来上がり精度を著しく高めることができる。
【００４４】
続いて、図１０、図１１に示すように、隙間５０にシール部材６４を設置する。シール部材６４は図７に破線矢印で示すように左右の爪部６８，６９を離反させる方向に平板部６５を曲げることにより概略Ｃ字形のシール部材６４の内外側を反転させて概略Ｕ字形とする。この時、平板部６５の両幅端部と立ち上がり部６６，６７との内側隅部にノッチ７２が形成してあるので、シール部材６４の内外側を反転させて概略Ｕ字形とした際に、平板部６５は均等な曲げ力を受けて円に近い形状に曲げられるようになる。
【００４５】
上記したように概略Ｕ字形としたシール部材６４の咥え部７１は、図９に示すように底鋼板２の端縁２ａに嵌合させ、他方の爪部６９は主桁４の上フランジ５の端部５ａ上に当接させると共に立ち上がり部６７を上フランジ５の端部５ａの側面５ａ'に当接させ、このようにして上側からの流体の圧力Ｐの作用に対して概略Ｕ字形を保持するように配置する。上記シール部材６４の設置は、コンクリートを打設する作業の直前に行うことか好ましい。
【００４６】
前記シール部材６４は、主桁４上に鋼骨格１を設置した後に、底鋼板２の端縁２ａと上フランジ５の端部５ａとの間に設置するようにしているため、作業者は上フランジ５上及び底鋼板２上の安全な作業環境においてシール部材６４を設置するこができ、よってシール部材６４を能率的に設置することができる。
【００４７】
又、図１、図２に示したようにハンチ部２Ｈの端縁２ａ上面と補強部材３のウェブ３ａの背面との間を補強板５１で固定した荷重受手段５２を設けた構成に代えて、図１０、図１１に示すように、上フランジ５上に植設されたスタッドジベル８と前記ハンチ部２Ｈの端縁２ａ上面との間に補強板７６をボルト７４，７５で固定するようにした荷重受手段５２を設ける場合は、主桁４上に対して鋼骨格１を設置した後に取り付けるようにする。
【００４８】
図９のように隙間５０に設置したシール部材６４は、概略Ｕ字形に反転されたことによって本来の概略Ｃ字形に戻ろうとする復元力を内在しているが、一端に備えた咥え部７１が底鋼板２の端縁２ａに嵌合して固定されているため、他端の爪部６９を上フランジ５の端部５ａの上面に強く押付ける力Ｆが発生し、これによってシール部材６４は常に大きな密着力で底鋼板２の端縁２ａと上フランジ５の端部５ａとに圧着され、よって、隙間５０を確実にシールするようになる。前記爪部６９及び咥え部７１のシール面には突条７３が形成してあるので、シール性を更に高めることができる。
【００４９】
又、前記したようにシール部材６４は復元力を有しているため、鋼骨格１の設計誤差や温度による変形等によって、図９に二点鎖線で示すように上フランジ５の端部５ａに対して底鋼板２の端縁２ａの位置が上下にずれたり、或いは近接・離反して隙間５０の距離が変化しても、シール部材６４は常に良好なシール性を保持することができる。
【００５０】
更に、前記したようにシール部材６４は、底鋼板２の端縁２ａと上フランジ５の端部５ａとの間を押し拡げる方向の復元力を有して咥え部７１と爪部６９とにより底鋼板２の端縁２ａと上フランジ５の端部５ａとに係止されているため、シール部材６４はコンクリートによる流体の圧力Ｐに対して大きな抵抗力を保持することができ、抜け落ちるような問題を生じることはない。
【００５１】
シール部材６４は、底鋼板２の端縁２ａが上フランジ５の端部５ａに対して上下に重なることなく横方向に離間した隙間５０に内外側を反転させて設置し、曲げに対する復元力により上フランジ５の端部５ａと底鋼板２の端縁２ａとに押し付けてシールするようにしているので、上フランジ５の端部５ａに対して底鋼板２の端縁２ａが上下・左右、及び隙間が増減する方向に変化しても、シール部材６４の復元力による押付力によって常に安定したシールを保持できる効果を有する。更に、このようにシール部材６４は隙間５０の変化に追随し、底鋼板２の端縁２ａの形状精度に影響されることなく常に高いシール効果を発揮できるため、鋼骨格１の製作精度を軽減することができ、よって鋼骨格１の製造コストを低減することができる。
【００５２】
シール部材６４は、主桁４上に鋼骨格１を設置した後の任意の時期に設置できるので、コンクリートの打設の直前にシール部材６４を設置することにより、シール部材６４の設置前に雨が降っても上フランジ５上に雨水が溜まる問題を防止できる。又、シール部材６４の設置直後に雨が降った場合には、シール部材６４に孔を開けて雨水を排出し、その後、孔をコーキング等で塞ぐことでシール効果を保持できる。
【００５３】
上記したように、シール部材６４を設置した後は、鋼骨格１にコンクリートを打設して合成床版を形成する。上記コンクリートの打設時には、前記ハンチ部２Ｈにコンクリートの荷重が作用することになるが、前記補強板５１或いは補強板７６からなる荷重受手段５２を備えているので、ハンチ部２Ｈがコンクリートの荷重によって変形するようなことはない。
【００５４】
なお、本発明の合成床版と主桁の取り合い構造及び取り合い方法は、上述した実施の形態のみに特に限定されるものではなく、シール部材には図示した形態以外のものも採用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲において種々変更を加え得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００５５】
本発明の合成床版と主桁の取り合い構造は、高架道路や橋梁などの様々な構築物に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明における合成床版と主桁の取り合い構造の一例を示す正面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】調整支持手段の正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
【図５】調整支持手段を構成する板部材の平面図である。
【図６】調整支持手段を補強部材に取り付ける状態を示す側面図である。
【図７】シール部材の断面形状の一例を示す正面斜視図である。
【図８】図７のシール部材を巻き取って保管・運搬等を行う状態を示す斜視図である。
【図９】図７のシール部材を隙間に適用した状態の作用を示す正面図である。
【図１０】図７のシール部材を隙間に設置して合成床版を形成する状態を示す正面図である。
【図１１】図１０の平面図である。
【図１２】従来の鋼コンクリート合成床版におけるシール構造の一例を示す正面図である。
【図１３】従来の鋼コンクリート合成床版におけるシール構造の他の例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  鋼骨格
２  底鋼板
２Ｈ        ハンチ部
２ａ        端縁
３  補強部材
４  主桁
５  上フランジ
５ａ        端部
５０  隙間
５２  荷重受手段
５３  調整支持手段
６０  係合部
６３  調整ボルト
６４  シール部材
６５  平板部
６６，６７    立ち上がり部
６８，６９    爪部
７０  補助爪部
７１  咥え部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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