(57)【要約】      （修正有）【課題】常圧下でのカチオン染色が可能なスパンライクポリエステル２層構造糸及びそれからなる布帛を提供する。【解決手段】伸度の小なるフィラメント糸が芯部を、伸度の大なるフィラメント糸が芯部の周りを交互撚糸状にとりまいて外層部を構成しており、芯部と外層部の境界部において両フィラメント糸の一部が互いに混合、交錯して、交絡部を形成してなる２層構造糸であって、下記要件ａ）、ｂ）を満足するスパンライク様２層構造糸及びそれを含む布帛。ａ）外層部を構成する伸度の大なるフィラメント糸が、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートより構成されるポリエステル糸であって、該ポリエステルが酸成分中に、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）、および特定のイソフタル酸化合物（Ｂ）を、特定の条件で含有する共重合ポリエステルであること。ｂ）該共重合ポリエステル中のジエチレングリコール含有量が２．５重量％以下であること。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
伸度の異なる２種のフィラメント糸からなり、伸度の小なるフィラメント糸が芯部を、伸度の大なるフィラメント糸が芯部の周りを交互撚糸状にとりまいて外層部を構成しており、芯部と外層部の境界部において両フィラメント糸の一部が互いに混合、交錯して、交絡部を形成してなる２層構造糸であって、下記要件を満足することを特徴とするスパンライク様２層構造糸。
ａ）外層部を構成する伸度の大なるフィラメント糸が、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートより構成されるポリエステル糸であって、該ポリエステルが酸成分中に、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）、および下記式（１）で表される化合物（Ｂ）を、下記数式１及び２を同時に満足する条件で含有する共重合ポリエステルであること。
ｂ）該共重合ポリエステル中のジエチレングリコール含有量が２．５重量％以下であること。
【化１】
2009228167.tif 000005
［上記式中、Ｒは水素または炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｘは４級ホスホニウム塩、または４級アンモニウム塩を表す。］
３．０≦Ａ＋Ｂ≦５．０             （数式１）
０．２≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦０．７     （数式２）
［ここで、Ａはスルホイソフタル酸の金属塩の共重合量（モル％）、Ｂは上記式（１）で表される化合物の共重合量（モル％）を表す。］
【請求項２】
外層部を構成する伸度の大なるフィラメント糸が含有するスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）が、５−ナトリウムスルホイソフタル酸である、請求項１記載のスパンライク様２層構造糸。
【請求項３】
外層部を構成する伸度の大なるフィラメント糸が含有する化合物（Ｂ）が、５−スルホイソフタル酸テトラブトキシホスホネートである、請求項１〜２いずれか１項記載のスパンライク様２層構造糸。
【請求項４】
芯部のフィラメント糸の伸度が２５％以上である請求項１〜３いずれか１項記載のスパンライク様２層構造糸。
【請求項５】
外層部のフィラメント糸の伸度が４５％以上である請求項１〜４いずれか１項記載のスパンライク様２層構造糸。
【請求項６】
芯部のフィラメント糸と外層部のフィラメント糸の伸度差が少なくとも２０％以上である請求項１〜５いずれか１項記載のスパンライク様２層構造糸。
【請求項７】
伸度差が２０％以上の、２本以上のポリエステル未延伸糸を引き揃え、交絡処理をした後、交絡処理して得た、紡糸混繊糸を、非接触ヒータで、延伸同時仮撚加工することを特徴とする請求項１〜６いずれか１項記載のスパンライク様２層構造糸。
【請求項８】
伸度の異なる２種のフィラメント糸からなり、伸度の小なるフィラメント糸が芯部を、伸度の大なるフィラメント糸が芯部の周りを交互撚糸状にとりまいて外層部を構成しており、芯部と外層部の境界部において両フィラメント糸の一部が互いに混合、交錯して、交絡部を形成してなる２層構造糸であって、下記要件を満足するスパンライク様２層構造糸を含む布帛。
ａ）外層部を構成する伸度の大なるフィラメント糸が、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートより構成されるポリエステル糸であって、該ポリエステルが酸成分中に、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）、および下記式（１）で表される化合物（Ｂ）を、下記数式１及び２を同時に満足する条件で含有する共重合ポリエステルであること。
ｂ）該共重合ポリエステル中のジエチレングリコール含有量が２．５重量％以下であること。
【化２】
2009228167.tif 000006
［上記式中、Ｒは水素または炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｘは４級ホスホニウム塩、または４級アンモニウム塩を表す。］
３．０≦Ａ＋Ｂ≦５．０             （数式１）
０．２≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦０．７     （数式２）
［ここで、Ａはスルホイソフタル酸の金属塩の共重合量（モル％）、Ｂは上記式（１）で表される化合物の共重合量（モル％）を表す。］
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、常圧下でカチオン染料に可染性である常圧カチオン可染ポリエステル糸を使用したスパンライク様２層構造糸及びそれよりなる布帛に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリエステル繊維は、機械的強度、耐薬品性、耐熱性などに優れ、衣料用途で広く用いられている。近年、市場ニーズが多様化してきており、かかるポリエステル繊維、特にポリエステル長繊維で、高級ウールのようなスパンライクな風合や嵩高性をポリエステル繊維に付与する方法として、例えば特公昭６０−１１１３０号公報、特開平８−１３２７５号公報、特開２００６−１６９６９７号公報等に示されるように、２種以上の伸度差を有するポリエステルフィラメントを組み合わせ低伸度糸が外層（鞘）糸、高伸度糸が芯糸を構成するスパンライク様仮撚２層構造糸により嵩高性を向上させることが提案されている。こうした方法により良好な嵩高性でスパンライクなポリエステル織物が得られている（特許文献１〜３参照）。
【０００３】
しかしながら、ポリエステル繊維は、その化学的特性から分散染料、アゾイック染料でしか染色できないため、鮮明且つ深みのある色相が得られにくいという欠点があり、その解決策として、外層糸を構成するポリエステル糸にスルホイソフタル酸の金属塩を２〜３モル％共重合してカチオン可染性にする方法が提案されている。（特許文献４、５参照）
確かにカチオン染料で良好な染色性を有するものの、高温・高圧下でしか染色することができないという問題があった。
【０００４】
常圧、１００℃付近の温度で十分にカチオン可染性にしようとすれば、スルホイソフタル酸の金属塩を多量に共重合されることが必要となり、その結果スルホネート基による増粘効果から、ポリエステルの重合度を高くすることができず、溶融紡糸にて得られるポリエステル繊維の強度が著しく低下し、仮撚２層構造糸の工程操業性が著しく悪化するという問題があった。
【０００５】
一方、このような問題に対して、イオン結合性分子間力の小さいカチオン可染モノマーを共重合する技術が開示されている（特許文献６，７参照）。イオン結合性分子間力の小さいカチオン可染モノマーとして、５−スルホイソフタル酸テトラブトキシホスホネートなどが例示されているが、これらのカチオン可染モノマー共重合ポリエステルは熱安定性が悪く、常圧カチオン可染化させるため、共重合量を増加させると重合反応途中で熱分解が進行し、高分子量化させることが困難であった。さらに溶融紡糸する際の熱履歴による分解が大きく、結果として得られる糸の強度が弱くなり、仮撚２層構造糸の工程操業性が著しく悪化するという問題があった。
【０００６】
更にスルホイソフタル酸の金属塩に分子量が２０００以上のポリエチレングリコールを共重合する方法、アジピン酸、セバシン酸などの直鎖炭化水素のジカルボン酸を共重合する方法、あるいはジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノールのようなグリコール成分を共重合する方法等により常圧カチオン可染性を改善する方法が提案されている。（特許文献８、９参照）
しかしながら、これらいずれの方法でも得られたポリエステルを溶融紡糸して得られる常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の強度は十分でなく、仮撚２層構造糸の工程操業性が著しく悪化する又布帛の引き裂き強度が低下するという問題があった。
【０００７】
また、５−ナトリウムスルホイソフタル酸を共重合したポリエステルを鞘部に、９５モル％以上がエチレンテレフタレートの繰返し単位からなるポリエステルを芯部に配した複合繊維が提案されている（特許文献１０参照）。しかしながら、鞘部を構成する共重合ポリエステル中のスルホイソフタル酸成分の共重合量には、前述と同様の理由で限界があり、十分なカチオン染着性を得ることが困難であること、並びに複合繊維とすることで紡糸工程での加工コストが増加、または繊維断面形状などに制約が生じるなどの課題があった。
こうした現状に鑑み、ポリエステル糸からなる常圧カチオン可染性仮撚２層構造糸の開発が大いに望まれていた。
【０００８】
【特許文献１】特公昭６０−１１１３０号公報
【特許文献２】特開平８−１３２７５号公報
【特許文献３】特開２００６−１６９６９７号公報
【特許文献４】特公昭３４−１０４９７号公報
【特許文献５】特開昭６２−８９７２５号公報
【特許文献６】特開平１−１６２８２２号公報
【特許文献７】特開２００６−１７６６２８号公報
【特許文献８】特開２００２−２８４８６３号公報
【特許文献９】特開２００６−２０００６４号公報
【特許文献１０】特開平７−１２６９２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するものであり、常圧下でのカチオン染色が可能なスパンライクポリエステル２層構造糸を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題に鑑み本発明者らは鋭意検討を行った結果、本発明を完成するに至ったものであり、すなわち本発明によれば、
伸度の異なる２種のフィラメント糸からなり、伸度の小なるフィラメント糸が芯部を、伸度の大なるフィラメント糸が芯部の周りを交互撚糸状にとりまいて外層部を構成しており、芯部と外層部の境界部において両フィラメント糸の一部が互いに混合、交錯して、交絡部を形成してなる２層構造糸であって、下記要件を満足することを特徴とするスパンライク様２層構造糸。
ａ）外層部を構成する伸度の大なるフィラメント糸が、主たる繰返し単位がエチレンテレフタレートより構成されるポリエステル糸であって、該ポリエステルが酸成分中に、スルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）、および下記式（１）で表される化合物（Ｂ）を、下記数式１及び２を同時に満足する条件で含有する共重合ポリエステルであること。
ｂ）該共重合ポリエステル中のジエチレングリコール含有量が２．５重量％以下であること。
【００１１】
【化１】
2009228167.tif 000002
［上記式中、Ｒは水素または炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｘは４級ホスホニウム塩、または４級アンモニウム塩を表す。］
３．０≦Ａ＋Ｂ≦５．０             （数式１）
０．２≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦０．７     （数式２）
［ここで、Ａはスルホイソフタル酸の金属塩の共重合量（モル％）、Ｂは上記式（１）で表される化合物の共重合量（モル％）を表す。］
により解決される。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、２層構造糸の外層糸が特定のカチオン可染性成分を特定条件で含むポリエステルとすることにより仮撚工程安定性が著しく良好となり、歩留まり良く常圧カチオン可染性スパンライク２層構造糸とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明におけるスパンライク様２層構造糸は、伸度の小なるフィラメント糸が芯部を、前記フィラメント糸より伸度の大なるフィラメント糸が芯部の周りを交互撚糸状にとりまく外層部からなる２層構造糸であるが、この外層部を構成する常圧カチオン可染性ポリエステル繊維に特徴があり、以下にこれについて詳述する。
【００１４】
本発明で２層構造糸の外層部を構成する繊維成分としては、テレフタル酸またはそのエステル形成性誘導体と、エチレングリコール成分とを重縮合反応せしめて得られるエチレンテレフタレートを主たる繰返し単位とするポリエステルであり、共重合成分としてスルホイソフタル酸の金属塩（Ａ）、及び下記式（１）で表される化合物（Ｂ）を、下記数式１及び２を同時に満足する条件で含有し、且つ該ポリエステル中のジエチレングリコール含有量が２．５重量％以下であるポリエステルである。
【００１５】
【化２】
2009228167.tif 000003
［上記式中、Ｒは水素または炭素数１〜１０のアルキル基を表し、Ｘは４級ホスホニウム塩、または４級アンモニウム塩を表す。］
３．０≦Ａ＋Ｂ≦５．０             （数式１）
０．２≦Ｂ／（Ａ＋Ｂ）≦０．７     （数式２）
［ここで、Ａはスルホイソフタル酸の金属塩の共重合量（モル％）、Ｂは上記式１で表される化合物の共重合量（モル％）を表す。］
【００１６】
（成分Ａについての説明）
本発明の常圧カチオン可染性ポリエステルに使用されるスルホン酸塩基含有芳香族ジカルボン酸成分としては、５−スルホイソフタル酸の金属塩（ナトリウム塩、リチウム塩、カリウム塩）、５−スルホイソフタル酸の４級ホスホニウム塩、または５−スルホイソフタル酸の４級アンモニウム塩が例示される。また、これらのエステル形成性誘導体も好ましく例示される。これらの群の中では、熱安定性、コストなどの面から、５−スルホイソフタル酸の金属塩が好ましく例示され、特に、５−スルホイソフタル酸のナトリウム塩およびそのジメチルエステルである５−スルホイソフタル酸ジメチルのナトリウム塩が特に好ましく例示される。
【００１７】
（成分Ｂについての説明）
また、上記化学式（１）で表される化合物（Ｂ）としては、５−スルホイソフタル酸あるいはその低級アルキルアエステルの４級ホスホニウム塩または４級アンモニウム塩である。４級ホスホニウム塩、４級アンモニウム塩としては、アルキル基、ベンジル基、フェニル基が置換された４級ホスホニウム塩、４級アンモニウム塩が好ましく、特に４級ホスホニウム塩であることが好ましい。また、４つある置換基は同一であっても異なっていても良い。上記化学式（１）で表される化合物の具体例としては、５−スルホイソフタル酸テトラブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸エチルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸フェニルトリブチルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸テトラフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ブチルトリフェニルホスホニウム塩、５−スルホイソフタル酸ベンジルトリフェニルホスホニウム塩、あるいはこれらイソフタル酸誘導体のジメチルエステル、ジエチルエステルが好ましく例示される。
【００１８】
（数式１の説明）
本発明で使用される常圧カチオン可染性ポリエステルに共重合させる成分Ａと成分Ｂの合計は酸成分を基準として、Ａ＋Ｂが３．０〜５．０モル％の範囲である必要がある。３．０モル％より少ないと、常圧下でのカチオン染色では十分な染着を得ることができない。一方、５．０モル％より多くなると、得られるポリエステル糸の強度が低下するため実用に適さない。さらに染料を過剰に消費するため、コスト面でも不利である。
【００１９】
（数式２の説明）
また、成分Ａと成分Ｂの成分比は、Ｂ／（Ａ＋Ｂ）が０．２〜０．７の範囲にある必要がある。０．２以下、つまり成分Ａの割合が多い状態では、スルホイソフタル酸金属塩による増粘効果により、得られるポリエステルの重合度を上げることが困難になる。一方、０．７以上、つまり成分Ｂの割合が多い状態では、反応が遅くなり、さらに成分Ｂの比率が多くなると分解が進むため重合度を上げることができない。さらに、成分Ｂの比率多くなると熱安定性が悪化し、溶融紡糸段階で再溶融した際の熱分解による分子量の低下が大きくなるため、得られるポリエステル糸のタフネスが低下し仮撚での毛羽や断糸が多発するために好ましくない。
【００２０】
（ＤＥＧ量の説明）
本発明で使用される常圧カチオン可染性ポリエステルに含有されるジエチレングリコールは、０．３〜２．５重量％であることが好ましい。２．５重量％を超える場合は工程通過性が低下し、断糸が多発するとともに十分な強度が得られないため好ましくない。０．３％未満の場合は、ポリマーの生産能力を極めて小さくする必要があるため事実上不可能である。好ましくは０．５〜２．５重量％であり、さらに好ましくは１．０〜２．０重量％である。
【００２１】
ＤＥＧ量を上記の範囲に抑制するためには、ＤＥＧ抑制剤として少々のアルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、水酸化テトラアルキルホスホニウム、水酸化テトラアルキルアンモニウム、トリアルキルアミンなどの少なくとも１種類を、使用するカチオン可染性モノマー（本発明の場合は化合物（Ａ）及び（Ｂ））に対して、１〜２０モル％程度を添加することが好ましい。
【００２２】
（常圧カチオン可染性ポリエステルの製造）
本発明で使用される常圧カチオン可染性ポリエステルの製造は特に限定されず、通常知られているポリエステルの製造方法が用いられる。すなわち、テレフタル酸とエチレングリコールの直接重縮合反応させる、あるいはテレフタル酸ジメチルに代表されるテレフタル酸のエステル形成性誘導体とエチレングリコールとをエステル交換反応させて低重合体を製造する。次いでこの反応性生物を重縮合触媒の存在下で減圧加熱して所定の重合度になるまで重縮合反応させることにより製造される。スルホイソフタル酸を含有する芳香族ジカルボン酸および／またはそのエステル誘導体を共重合する方法についても通常知られている製造方法を用いる事ができる。
【００２３】
（その他添加剤）
また、本発明で使用される常圧カチオン可染性ポリエステルは、必要に応じて少量の添加剤、例えば酸化防止剤、蛍光増白剤、帯電防止剤、抗菌剤、紫外線吸収剤、光安定剤、熱安定剤、遮光剤または艶消し剤などを含んでいても良い。特に酸化防止剤、艶消し剤などは特に好ましく添加される。
【００２４】
（外層部糸の製糸方法）
上記により得られたポリエステルは公知の方法により製糸する。例えば、得られた常圧カチオン可染性ポリエステルを溶融状態で繊維状に押出し、それを５００〜３５００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸、熱処理する方法、１０００〜５０００ｍ／分の速度で溶融紡糸し、延伸する方法、５０００ｍ／分以上の高速で溶融紡糸し、用途によっては延伸工程を省略する方法などが好ましく挙げられる。
外層部糸の常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の伸度は４５％以上であることが好ましい。４５％未満では２層構造糸の嵩高性が得られず好ましくない。
【００２５】
本発明の外層部糸の単繊維繊度は４ｄｔｅｘ以下が好ましい。４ｄｔｅｘを超える場合には、混繊時に芯鞘構造とすることが難しい。一方、単繊維繊度の下限については特に制限はないが、実用的に繊維形成可能で、かつ布帛の耐摩耗性を著しく損なわないという観点から、０．１ｄｔｅｘ以上が好ましい。
本発明の外層部糸の常圧カチオン可染性ポリエステル繊維の断面形状は、用途等に応じて任意の形状とすることができ、例えば円形の他、三角、偏平、星型、Ｖ型等の異形断面またはそれらの中空断面が例示できる。
【００２６】
（芯糸）
次に、本発明の２層構造糸の芯糸としては、ポリエステル繊維が好ましく、伸度２５％以下であることが好ましい。２５％を超える場合２構造糸の嵩高性が取れなくなり好ましくない。
【００２７】
（２層構造糸の製造方法）
嵩高性の良好な２層構造糸とするためには芯糸と外層部糸とは伸度の差が２０％以上あることが好ましい。伸度の差が２０％未満の場合、嵩高性が低下し好ましくない。
２層構造糸とするためには上述の芯糸および外層部糸を引きそろえて空気交絡処理に付されその後非接触ヒーターで延伸仮撚加工する工程を経ることにより得られる。この場合、両者の使用割合は芯糸：外層部糸＝２５：７５〜７５：２５（重量）とすればよい。空気交絡としては、インターレース、タスラン加工の何れであってもよい。 具体的には図１の工程を示すことができる。 
ここで、交絡付与後にオーバーフィードをかけながらヒーターで熱処理すると、芯糸は収縮し、外層部糸は殆ど収縮しないかあるいは自己伸張し、芯糸と外層部糸との間に糸足差が生じ、これが布帛とした時の膨らみ、スパンライク性に繋がる。
【実施例】
【００２８】
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に制限されるものではない。なお、実施例中の分析項目などは、下記記載の方法により測定した。
【００２９】
（ア） ジエチレングリコール（ＤＥＧ）含有量：
ヒドラジンヒドラート（抱水ヒドラジン）を用いてポリエステル組成物チップを分解し、この分解生成物中のジエチレングリコールの含有量をガスクロマトグラフィー（ヒューレットパッカード社製（ＨＰ６８５０型））を用いて測定した。
【００３０】
（イ） 繊維の引張強度・伸度：
ＪＩＳ  Ｌ１０７０記載の方法に準拠して測定を行った。
【００３１】
（ウ）工程通過性
仮撚加工糸の発生毛羽数で評価した。
東レ（株）製ＤＴ−１０４型毛羽カウンター装置を用いて、ポリエステル仮撚加工糸サンプルを５００ｍ／分の速度で２０分間連続測定して発生毛羽数を計測し、サンプル長１万ｍ当たりの個数で表した。    
○  毛羽少なく良好（１０ケ／１万ｍ未満）
△  やや毛羽発生多い
×  毛羽多く製品品位悪い（１０ケ／１万ｍ以上）
【００３２】
（エ） カチオン可染性（染着性）：
ＣＡＴＨＩＬＯＮ  ＢＬＵＥ  ＣＤ−ＦＲＬＨ）０．２ｇ／Ｌ、ＣＤ−ＦＢＬＨ０．２ｇ／Ｌ（いずれも保土ヶ谷化学）、硫酸ナトリウム３ｇ／Ｌ、酢酸０．３ｇ／Ｌの染色液中にて１００℃で１時間、浴比１：５０で染色し、次式により染着率を求めた。
染着率＝（ＯＤ０−ＯＤ１）／ＯＤ０
ＯＤ０：染色前の染液の５７６ｎｍの吸光度
ＯＤ１：染色後の染液の５７６ｎｍの吸光度
本発明では、染着率９８％以上のものを可染性良好と判断した。
【００３３】
［実施例１］
テレフタル酸ジメチル１００重量部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル４．１重量部とエチレングリコール６０重量部の混合物に、酢酸マンガン０．０３重量部、酢酸ナトリウム三水和物０．１２重量部を添加し、１４０℃から２４０℃まで徐々に昇温しつつ、反応の結果生成するメタノールを系外に留出させながらエステル交換反応を行った。その後、正リン酸０．０３重量部を添加し、エステル交換反応を終了させた。
【００３４】
その後、反応生成物に三酸化アンチモン０．０５重量部と５−スルホイソフタル酸テトラブトキシホスホネート２．８重量部と水酸化テトラエチルアンモニウム０．３重量部とトリエチルアミン０．００３重量部を添加して重合容器に移し、２８５℃まで昇温し、３０Ｐａ以下の高真空にて重縮合反応を行い、重合槽の攪拌機電力が所定電力に到達、もしくは所定時間を経過した段階で反応を終了させ、常法に従いチップ化した。
【００３５】
速度４５００ｍ／ｍｉｎの紡糸によって得られた伸度７０％のポリエステルフィラメント糸（９６ｄｔｅｘ／２４ｆｉｌ）と、常圧カチオン可染性ポリエステルを２８５℃で溶融し、公知の溶融紡糸法により紡糸速度２５００ｍ／分で捲取り、得られた伸度１５０％のポリエステルフィラメント糸（１８０ｄｅ／４８ｆ）とを引き揃えて図１の工程で交絡処理及び延伸仮撚加工を行った。
【００３６】
即ち前記２糸条をフィードローラー６に供給し、第１デリベリローラ８との間で、オーバーフィード率０．５％、圧空圧４Ｋｇ／ｃｍ２でインターレースノズル７によりインターレース処理し、４０個／ｍの交絡を付与し、引き続いてローラ８を介して仮撚ゾーンに供給し、延伸倍率１．２８４倍、仮撚数２４００Ｔ／ｍ、ヒーター温度２１０℃、糸速即ち第２デリベリローラ１１の速度２５０ｍ／ｍｉｎで延伸仮撚加工した。
【００３７】
このようにして得た加工糸を顕微鏡で観察すると均斉な交互撚二層構造糸で、かつ芯部を構成する糸条（伸度３０％）と外層部（伸度５５％）を構成する糸条との間にフィラメントが互いに入り組んでなる部分的交絡（２３ケ／Ｍ）を有する加工糸であった。またこの糸を使って製織したところ、製織工程でのネップ発生等のトラブルもなく、得られた織物もスパンライクな風合を有していた。また、染色性も良好な結果が得られた。
【００３８】
［実施例２〜４、比較例１〜４］
実施例１において、５−スルホイソフタル酸ナトリウム及び５−スルホイソフタル酸テトラブトキシホスホネートの添加量を表１となるように変更した事以外は実施例１と同様に実施した。表１にその結果を示す。
【００３９】
［比較例５］
実施例１と同様の方法で水酸化テトラエチルアンモニウム０．１重量部とトリエチルアミン０．００１重量部とした以外は同様の方法で行った。表１にその結果を示す。
【００４０】
【表１】
2009228167.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明の常圧カチオン可染ポリエステル糸を使用したスパンライク様２層構造糸は嵩高性が良好で、天然繊維やウレタン繊維などと交編、交織して染色することができ、ソフトで鮮明な紳士、婦人衣料用ポリエステル布帛を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施例で使用した本発明の複合仮撚加工を実施する装置の一態様を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４３】
１：伸度の低い方の糸
２：伸度の高い方の糸
３，３′：原糸
４：ガイド
５：張力装置
６：フイードローラ
７：インターレースノズル
８：第１デリベリローラ
９：ヒーター
１０：仮撚具、
１１：第２デリベリローラ
１２：巻取ローラ
１３：巻取チーズ
【図１】
2009228167.tif 000007