(57)【要約】【課題】流体噴射式織機に用いられる緯入れノズルにおいて、緯入れの安定性、緯糸品質を損なうことなく、簡単な機構で、緯糸切断時の緯糸のノズル抜けを防止する。【解決手段】貫通孔（５０ａ）を有し少なくとも軸方向の一端側が筒状に設けられた円筒状部（５５ａ）を有する筒状部材（５１ａ）を前記スレッドガイド（３）の内側および外側のうちいずれか一方に嵌まり合うように配置し、前記筒状部材（５１ａ）およびスレッドガイド（３）のうち内周面が実質的に緯糸導入路（５）を構成する部材の緯入れ方向下流側先端に、基端（１５）より先端側に進むにつれて先細り状に設けられる突起（１１）を円周方向に複数設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿入孔（４）を有するノズル本体（２）と、前記挿入孔（４）に挿入されるスレッドガイド（３）とを有し、前記スレッドガイド（３）は、貫通する緯糸導入路（５）を有する一方、その一端が前記挿入孔（４）に嵌まり合うように設けられるとともに、それよりも緯入れ方向下流側には下流側に進むにつれてその外径が縮径されるニードル部（８）が設けられており、スレッドガイド（３）のニードル部（８）とノズル本体（２）の前記挿入孔（４）との間の空間に圧縮流体を供給して、緯糸導入路（５）に挿通されている緯糸（９）を射出する流体噴射式織機の緯入れノズル（１）において、
貫通孔（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ）を有し少なくとも軸方向の一端側が筒状に設けられた円筒状部（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ、５５ｅ）を有する筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ）が、前記スレッドガイド（３）の内側および外側のうちいずれか一方に嵌まり合うように配置されるとともに、
前記筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ）が配置される領域において、前記筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ）およびスレッドガイド（３）のうち内周面が実質的に緯糸導入路（５）を構成する部材には、緯入れ方向下流側先端に、基端（１５）より先端側に進むにつれて先細り状に設けられる突起（１１）が円周方向に複数設けられることを特徴とする緯入れノズル（１）。
【請求項２】
前記筒状部材（５１ａ、５１ｅ）を前記スレッドガイド（３）の先端部（１０）の内側および外側のうちいずれか一方に嵌まり合うように配置することによりスレッドガイド（３）の先端部（１０）を半径方向に二重構造とし、前記スレッドガイド（３）の先端部（１０）および前記筒状部材（５１ａ、５１ｅ）のうち内側にある部材の緯入れ方向下流側先端に、前記突起（１１）が円周方向に複数設けられることを特徴とする請求項１記載の緯入れノズル（１）。
【請求項３】
前記突起（１１）の基端（１５）は、スレッドガイド（３）の先端部（１０）および筒状部材（５１ａ、５１ｅ）のうち外側にある部材の緯入れ方向下流側の端面（５２）より上流側に位置することを特徴とする請求項２記載の緯入れノズル（１）。
【請求項４】
前記スレッドガイド（３）の先端部（１０）に段部（５６ａ、５６ｅ）を形成して薄肉部を構成するとともに、前記筒状部材（５１ａ、５１ｅ）は前記段部（５６ａ、５６ｅ）に嵌まり合うように配置されることを特徴とする請求項２または請求項３記載の緯入れノズル（１）。
【請求項５】
前記筒状部材（５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）をスレッドガイド（３）の内側に嵌まり合うように配置し、前記筒状部材（５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）の緯入れ方向下流側先端には、前記突起（１１）が円周方向に複数設けられることを特徴とする請求項１記載の緯入れノズル（１）。
【請求項６】
前記筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）は、軸方向の全長にわたり、同一内径の貫通孔（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）と、同一外径の外形とを有する円筒状に形成されるとともに、前記筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）は、前記スレッドガイド（３）の内側に配置されることを特徴とする請求項２または請求項５記載の緯入れノズル（１）。
【請求項７】
前記筒状部材（５１ｃ、５１ｄ）には、前記円筒状部（５５ｃ、５５ｄ）よりも緯入れ方向上流側に前記円筒状部（５５ｃ、５５ｄ）に連なるフランジ部（５７ｃ、５７ｄ）が形成されるとともに、前記筒状部材（５１ｃ、５１ｄ）は、前記スレッドガイド（３）の緯糸導入路（５）に設けられた半径方向外側に向かって延びる底面（５４ｃ、５４ｄ）に、前記フランジ部（５７ｃ、５７ｄ）の緯入れ方向下流側の端面を当接するように配置されることを特徴とする請求項５記載の緯入れノズル（１）。
【請求項８】
緯入れノズル（１）のスレッドガイド（３）の内側に嵌まり合うように配置して用いられる筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）であって、
前記筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）は、軸方向に貫通する貫通孔（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）と、少なくとも軸方向の一端側が軸方向に同一の外径の円筒状部（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）とを有しており、円筒状部（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）の先端には、基端（１５）より先端側に進むにつれて先細り状に設けられる突起（１１）が円周方向に複数設けられることを特徴とする緯入れノズルに用いられる緯糸のノズル抜け防止部材（５３）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射式織機の緯入れノズルに関するものであり、より詳しくは、緯糸切断時の反発によって緯糸が緯入れノズルから抜けるという不都合（いわゆるノズル抜け）を防止する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１、２は、流体噴射式織機で、筬打ち後の緯糸のノズル抜けを防止する手段を開示している。
【０００３】
より具体的には、特許文献１の技術は、複数のテグスや金属線などの線状部材を、緯入れノズルの噴射口の周りに圧縮流体の流れ方向の下流側で収束するように緯入れノズルに埋め込むことにより緯糸が線状部材に常に接する状態とし、筬打ち後の緯糸切断時の反発によって、織布から切り離された緯糸が緯入れ方向と逆方向に戻ろうとしても、線状部材に引っ掛かることにより、緯糸の戻りを防止している。
【０００４】
しかし、特許文献１の技術によると、緯糸が常に線状部材に接触する状態にあるため、緯入れが不安定になったり、緯糸を傷つけるなどの問題がある。
【０００５】
一方、特許文献２の技術は、緯入れノズルの内部でスレットガイドよりも上流側に空気噴射による緯糸保持機構を設けている。この緯糸保持機構は、糸ガイドとノズル本体とを連結する基体に設けられ、前記糸ガイドと前記ノズル本体との間の位置に、緯糸の経路を挟むように対向して配置される空気噴射孔と、前記基体の内壁面を貫通する複数の貫通孔が設けられた緯糸保持部とを有し、所定のタイミングで空気噴射口から空気を噴射させて、緯糸を緯糸保持部に押し付けて保持することにより、緯糸切断時の緯糸の戻りを防止している。
【０００６】
しかし、特許文献２の技術によると、空気噴射を制御する機構を備えなければならず、構成が複雑であり、また、風綿が貫通孔に溜ると緯糸保持が機能しなくなるため、定期的な清掃が必要となる等の問題がある。
【特許文献１】実開昭５１−１２４１５９号公報
【特許文献２】特開平１１−２００１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
したがって、本発明の課題は、流体噴射式織機に用いられる緯入れノズルで、仮に伸縮性の強い緯糸が使用されたとしても、緯入れの安定性、緯糸品質を損なうことなく、簡単な機構で、緯糸切断時の緯糸のノズル抜けを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の課題のもとに、請求項１の発明は、貫通孔（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ、５０ｅ）を有し少なくとも軸方向の一端側が筒状に設けられた円筒状部（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ、５５ｅ）を有する筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ）を前記スレッドガイド（３）の内側および外側のうちいずれか一方に嵌まり合うように配置し、前記筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ）が配置される領域において、前記筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ）およびスレッドガイド（３）のうち内周面が実質的に緯糸導入路（５）を構成する部材の緯入れ方向下流側先端に、基端（１５）より先端側に進むにつれて先細り状に設けられる突起（１１）を円周方向に複数設けている。
【０００９】
請求項１記載の緯入れノズル（１）について、具体的には、前記筒状部材（５１ａ、５１ｅ）を前記スレッドガイド（３）の先端部（１０）の内側および外側のうちいずれか一方に嵌まり合うように配置することによりスレッドガイド（３）の先端部（１０）を半径方向に二重構造とし、前記スレッドガイド（３）の先端部（１０）および前記筒状部材（５１ａ、５１ｅ）のうち内側にある部材の緯入れ方向下流側先端に、前記突起（１１）を円周方向に複数設けている。(請求項２の発明)
【００１０】
請求項２記載の緯入れノズル（１）について、前記突起（１１）の基端（１５）を、スレッドガイド（３）の先端部（１０）および筒状部材（５１ａ、５１ｅ）のうち外側にある部材の緯入れ方向下流側の端面（５２）より上流側に位置させるようにしてもよい。(請求項３の発明)
【００１１】
請求項２または請求項３記載の緯入れノズル（１）について、前記スレッドガイド（３）の先端部（１０）に段部（５６ａ、５６ｅ）を形成して薄肉部を構成するとともに、前記筒状部材（５１ａ、５１ｅ）を前記段部（５６ａ、５６ｅ）に嵌まり合うように配置してもよい。(請求項４の発明)
【００１２】
また請求項１記載の緯入れノズル（１）について、具体的には、前記筒状部材（５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）をスレッドガイド（３）の内側に嵌まり合うように配置し、前記筒状部材（５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）の緯入れ方向下流側先端に、前記突起（１１）を円周方向に複数設けている。(請求項５の発明)
【００１３】
請求項２または請求項５記載の緯入れノズル（１）について、前記筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）を、軸方向の全長にわたり、同一内径の貫通孔（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）と、同一外径の外形とを有する円筒状に形成している。(請求項６の発明)
【００１４】
請求項５記載の緯入れノズル（１）について、前記筒状部材（５１ｃ、５１ｄ）に前記円筒状部（５５ｃ、５５ｄ）よりも緯入れ方向上流側に前記円筒状部（５５ｃ、５５ｄ）に連なるフランジ部（５７ｃ、５７ｄ）を形成し、前記筒状部材（５１ｃ、５１ｄ）を、前記スレッドガイド（３）に設けられた半径方向外側に向かって延びる底面（５４ｃ、５４ｄ）に、前記フランジ部（５７ｃ、５７ｄ）の緯入れ方向下流側の端面を当接するように配置してもよい。(請求項７の発明)
【００１５】
請求項８の発明は、緯入れノズル（１）のスレッドガイド（３）の内側に嵌まり合うように配置して用いられるノズル抜け防止部材（５３）を、筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）として構成するものであり、より具体的には、前記筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）は、軸方向に貫通する貫通孔（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）と、少なくとも軸方向の一端側が軸方向に同一の外径の円筒状部（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）とを有しており、円筒状部（５５ａ、５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ）の先端には、基端（１５）より先端側に進むにつれて先細り状に設けられる突起（１１）が円周方向に複数設けられる。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１の発明によれば、筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ、５１ｅ）およびスレッドガイド（３）のうち内周面が実質的に緯糸導入路（５）を構成する部材の緯入れ方向下流側先端に、基端（１５）より先端側に進むにつれて先細り状に設けられる突起（１１）を円周方向に複数設けたから、筬打ち後の緯糸（９）の切断時に、切り離された緯入れノズル側の緯糸（９）が自ら有する弾性によって緯入れノズル（１）の上流側に向かって引き戻し方向に移動したとしても、緯糸（９）が前記複数の突起（１１）によって画定される溝部（４１）、すなわち隣接される突起（１１）の側部（１６）と基端（１５）とで画定され基端側に進むにつれて先細り状の溝部（４１）に確実に引っ掛かかることになり、緯糸（９）のさらなる移動を阻止でき、いわゆる緯糸（９）のノズル抜けを防止できる。しかも、特許文献１の技術のように、引き戻し阻止のための部材が緯糸走行経路側に突出して緯糸（９）に常に接触するものではなく、本請求項の発明の緯糸（９）の引戻しを阻止する構成として、上記複数の突起（１１）が、スレッドガイド（３）の先端側（軸方向）に向けて突出するように設けられているため、緯入れ時には、流体噴射によって引出される緯糸（９）に対して抵抗力を生じず、緯糸（９）にダメージを与えずに済む。
【００１７】
請求項２の発明および請求項５の発明により、請求項１記載の緯入れノズル（１）をより具体的に構成することができ、筬打ち後の緯糸（９）の切断時に、緯糸の自ら有する弾性によって織布から切り離された緯糸（９）が緯入れノズル（１）の上流側に向かって引き戻し方向に移動し始めたとしても、移動状態の緯糸（９）はスレッドガイド（３）の先端に設けた突起（１１）に引っ掛かることにより、緯糸（９）の移動を停止させることができ、緯糸（９）のノズル抜けを防止できる。
【００１８】
請求項３の発明によれば、前記突起（１１）の基端（１５）が、スレッドガイド（３）の先端部（１０）および筒状部材（５１ａ、５１ｅ）のうち外側にある部材の緯入れ方向下流側の端面（５２）より上流側に位置されるから、複数の突起（１１）の間に形成される溝部（４１）のオリフィス流路（４０）に対する露出度合いが低下される。これにより、溝部（４１）から緯糸導入路（５）内側に抜ける気流の流れを抑えられる結果、緯入れ方向の流体の流れがより安定し、良好な緯入れが実現され、安定した織機稼働が実現される。このため、従来のような、緯入れノズル（１）の緯糸搬送力の低下を抑制できる。
【００１９】
請求項４の発明によれば、前記スレッドガイド（３）の先端部（１０）に段部（５６ａ、５６ｅ）を形成し、前記筒状部材（５１ａ、５１ｅ）を前記段部（５６ａ、５６ｅ）に嵌まり合うように配置したから、筒状部材（５１ａ、５１ｅ）のスレッドガイド（３）に対する軸方向位置を画定することができ、スレッドガイド（３）の製造の際の筒状部材（５１ａ、５１ｅ）の軸方向位置のバラツキがなくなって緯入れノズル（３）の不良率が低下し、いわゆる歩留りが向上する。
【００２０】
請求項６の発明によれば、前記筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）を、軸方向の全長にわたり、同一内径の貫通孔（５０ａ、５０ｂ、５０ｃ、５０ｄ）と、同一外径の外形とを有する円筒状に形成したから、筒状部材（５１ａ、５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）の加工製作が容易であり、量産に有利である。
【００２１】
請求項７の発明によれば、前記筒状部材（５１ｃ、５１ｄ）に前記円筒状部（５５ｃ、５５ｄ）よりも緯入れ方向上流側に前記円筒状部（５５ｃ、５５ｄ）に連なるフランジ部（５７ｃ、５７ｄ）を形成し、前記筒状部材（５１ｃ、５１ｄ）を、前記スレッドガイド（３）に設けられた半径方向外側に向かって延びる底面（５４ｃ、５４ｄ）に、前記フランジ部（５７ｃ、５７ｄ）の緯入れ方向下流側の端面を当接するように配置したから、前記筒状部材（５１ｃ、５１ｄ）を前記スレッドガイド（３）の緯糸導入路（５）内の所定の位置に容易に位置決めして配置でき、スレッドガイド（３）の製造の際の筒状部材（５１ｃ、５１ｄ）の軸方向位置のバラツキがなくなって緯入れノズル（３）の不良率が低下し、いわゆる歩留りが向上する。
【００２２】
請求項８の発明によれば、ノズル抜け防止部材（５３）を緯入れノズル（１）のスレッドガイド（３）の内側に嵌まり合うように配置して用いられる筒状部材として構成したから、既存のスレッドガイド（３）にノズル抜け防止部材（５３）を取付けることにより、既存のスレッドガイド（３）にも緯糸のノズル抜け防止機能をもたせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明の緯入れノズル１は、流体噴射式織機に適用される。そして、本発明の緯入れノズル１は、本発明の特徴的な部分である緯糸のノズル抜け防止部材５３（請求項８）としての筒状部材の取付位置によって、大きく二種類に大別できる。すなわち、筒状部材をスレッドガイド３の先端部１０に取り付けたもの（筒状部材５１ａ、５１ｅ）と、筒状部材をスレッドガイド３内部の緯糸導入孔５の任意の位置に取り付けたもの（筒状部材５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ）の２つである。以下、まず筒状部材５１ａ、５１ｅをスレッドガイド３の先端部１０に取り付ける例について説明し（図１〜図９）、そのあとに筒状部材５１ｂ、５１ｃ、５１ｄをスレッドガイド３内部の緯糸導入孔５の任意の位置に取り付ける例について説明する（図１０）。
【００２４】
図１および図２は、本発明が適用される流体噴射式織機のうち、エアージェット織機の緯入れノズル（メインノズル）周辺部を示している。
【００２５】
緯入れノズル１は、主要な部材として、挿入孔４を有するノズル本体２と、前記挿入孔４に挿入されるスレッドガイド３と、圧縮流体としてのエアを加速するオリフィス部材１２と、緯糸９とエアが合流する中空部を有するパイプ１３とを有している。ここで、挿入孔４は、オリフィス部材１２が挿入される第一の挿入孔３３と、パイプ１３が取り付けられる第二の挿入孔３４とが同軸上に連なって形成されていわゆる貫通孔を形成し、また第１の挿入孔３３の開口部付近の内周には、スレッドガイド３を取り付けるための雌ねじ部３１が設けられている。
【００２６】
なお、各部材の材質は、例えば金属材を用いるが、セラミックなどの耐摩耗性を有する材料であってもよく、各部材は、切削加工、放電加工や成形などの公知の方法で製造すればよい。ここに示す例では、ノズル本体２にアルミ材、スレッドガイド３、オリフィス部材１２およびパイプ１３にはステンレス材を採用している。
【００２７】
スレッドガイド３は、その内部に、入り口付近から軸方向中央部に進むにつれてその内径が縮径され、その後は内径を同径に維持するように形成されて軸方向に貫通する緯糸９の緯糸導入路５を有する。また外側には、上記入り口付近から軸方向に、前記挿入孔４の雌ねじ部３１に嵌まり合う雄ねじ部３２を有する大径部６と、これより緯入れ方向下流側に形成される小径部７と、これより下流側の一部区間において下流側に進むにつれてその外径が縮径されるとともに下流側先端に連なるニードル部８とを有するとともに、小径部７とニードル部８との間には半径方向外側に向かって放射状に延びる複数の整流フィン２９が形成されており、隣接する二つの整流フィン２９の間には整流流路２８が形成されている。
【００２８】
スレッドガイド３は、ノズル本体２の第一の挿入孔３３に挿入され、雌ねじ部３１と雄ねじ部３２との螺合によって気密状態を維持可能に取付けられており、小径部７およびニードル部８と、ノズル本体２の挿入孔４（第一の挿入孔３３）とで囲まれる空間が、環状流路２７を構成する。またノズル本体２には、管路２５を接続するためのコネクタ２６が取付けられており、図示しない圧力流体源から管路２５と環状流路２７とに通じる図示しない流路が設けられる。また、管路２５は、図示しない圧力流体源からの流体を制御する図示しない電磁制御弁の出力ポートに接続されており、所定の緯入れタイミングになると、管路２５からコネクタ２６を介して圧縮空気（エア）が環状流路２７に流れ込む。その後圧縮空気（エア）は、整流流路２８の整流フィン２９により整流された後、ニードル部８の外向き誘導面８ａと第一の挿入孔３３とオリフィス部材１２の内向き誘導面１２ａとにより画定されるオリフィス流路４０によって加速され、噴出口３０から噴出される。
【００２９】
一方、ヤーンガイド１４から緯糸導入路５に挿通された緯糸９は、噴射口３０から噴出されたエアの負圧によってスレッドガイド３から引き出され、パイプ１３の中空部を流れるエアと合流し、パイプ１３の開口部からエアとともに射出される。射出された緯糸９は、経糸２０の開口２１に緯入れされ、筬２２により筬打ちされたのち、カッター２３により織布２４から分離される。なお、スレッドガイド３の緯糸導入路５の入口に設けられるヤーンガイド１４は、緯糸導入路５の入口部の内径よりも小径の案内面を有し、例えば目ガラス等の耐摩耗性のある材料で製作される。
【００３０】
そして、スレッドガイド３の下流側の先端部１０には、本発明の特徴的な部分である筒状部材５１ａが嵌め込まれ、かつ筒状部材５１ａの先端には突起１１が円周方向に複数設けられている。なお、図２では、筒状部材５１ａをスレッドガイド３の先端部１０の内側に嵌め込んで、スレッドガイド３の先端部１０を半径方向に二重構造とする例を示しているが、後述の図９の（ｃ）で示すように、筒状部材５１ｅをスレッドガイド３の先端部１０の外側に嵌め込んで、スレッドガイド３の先端部１０を半径方向に二重構造としてもよい。いずれの場合においても、前記筒状部材５１ａ、５１ｅおよびスレッドガイド３の先端部１０のうち内側にある部材、すなわち前記筒状部材５１ａ、５１ｅおよびスレッドガイド３のうち内周面が実質的に緯糸導入路５を構成する部材の緯入れ方向下流側先端に、前記突起１１が円周方向に複数設けられる。
【００３１】
図３の（ａ）および（ｂ）は、筒状部材５１ａをスレッドガイド３の先端部１０の内側に嵌め込み、筒状部材５１ａの先端に突起１１を設けた例を示している。筒状部材５１ａは、軸方向の全長にわたり同一内径の貫通孔５０ａと、同一外径の外形を有する円筒状部５５ａとを有する円筒形状に形成されている。また、筒状部材５１ａの緯入れ方向下流側先端には、基端１５より先端側に進むにつれて先細り状に設けられる突起１１が円周方向に複数設けられている。この複数の突起１１は、後述する条件に基づいて一定間隔で円周方向に配設されており、隣り合う突起１１の間には溝部４１が形成される。この溝部４１に、筬打ち後の緯糸切断時に上流側に引き戻された緯糸９が引っ掛かり、捕捉される。複数の突起１１は、筒状部材５１ａの緯入れ方向下流側先端を放電加工等の公知の方法で削り出し加工することにより、筒状部材５１ａと一体に設けられている。
【００３２】
一方、スレッドガイド３の先端部１０には、内側に段部５６ａを設けて薄肉部を形成し、下流側に対向する底面５４ａを有する段付き形状としている。そして、筒状部材５１ａは、スレットガイド３の薄肉部の内周に嵌り合う外径を有しており、筒状部材５１ａは、緯入れ方向上流側の端面を底面５４ａに当接させて、スレッドガイド３の内側の段部５６ａに嵌まり合うように配置されている。筒状部材５１ａに設けられる貫通孔５０ａの内径と、スレッドガイド３の先端部１０の緯糸導入孔５の内径は同一径であるほうが、２つの内周面が連続されるため、緯糸９の引出し時に抵抗とならず好ましい。しかしながら、段差が小さければ、緯入れの際の抵抗は小さくさほど影響を与えない。また、筒状部材５１ａの貫通孔５０ａの内周面は、スレッドガイド３の緯糸導入路５と連通し、スレッドガイド３の先端部１０において、実質的に緯糸導入路５を構成している。
【００３３】
なお、筒状部材５１ａは、スレッドガイド３に対し、突起１１の基端１５が、スレッドガイド３の先端部１０の緯入れ方向下流側の端面５２より上流側に位置するように配置される。これにより、オリフィス流路４０に対する溝部４１の露出度合いがより抑えられる。よって、オリフィス流路４０によって加速された気流のうち、複数の突起１１の間に形成される溝部４１から緯糸導入路５内側に抜ける気流の流れを抑えられるため、緯入れ方向に流れる気流が安定的に形成され、安定的な緯入れが実現し、しかも緯入れノズル１の緯糸搬送力の低下を防止できる。
【００３４】
つぎに突起１１のひとつに着目して詳述すると、突起１１は、筒状部材５１ａの緯入れ方向下流側先端を、放電加工等の公知の方法により、先端から長さＨまで軸方向に削り出すことによって加工される。このとき円周方向に形成された底面を基端１５とし、基端１５から先端に進むにつれて円周方向に先細り状に突出するように、かつ先端面である頂部１７が円周方向に長さａを有するように加工される。突起１１の形状について、より詳しくは、底面としての基端１５に連なる二つの面の側部１６と、その先端に連なる平面状の頂部１７と、緯入れ方向上流側から延びる貫通孔５０ａの内周面および円筒状部５５ａの外周面に連続し、前記側部１６と頂部１７とに連なる内周面４３および外周面４２とからなり、対向する側部１６と基端１５とにより画定される空間には、緯糸導入路５に通じる溝部４１が形成される。そして、突起１１は、４個以上、好ましくは緯糸９を引っかけるのに最も適した構造として、円周方向に６個以上３０個以下の数にて間隔をおいて配置される。このとき、隣り合う突起１１の先端の間隔は、隣り合う突起１１の間に設けられる溝部４１に、使用される緯糸９が入り込めるような間隔とする。
【００３５】
実際の筒状部材５１ａの先端の寸法は、内径ｒ１は１〜２ｍｍ、好ましくはスレッドガイド３の緯糸導入孔５の内径と同一がよい。また、肉厚ｔ１はスレッドガイド３の肉厚以下、具体的には０．２〜０．５ｍｍである。そして、突起１１の個数、突起１１のピッチＰ、突起１１の頂部１７における円周方向の長さａ、突起１１の高さ（頂部１７と基端１５との距離）Ｈは、筒状部材５１ａの内径ｒ１、肉厚ｔ１、使用される緯糸の太さ等の値から、緯糸９を引っかけるのに最も適した数値に決定される。ただし、本発明の効果を十分に得られるようにするため、経験上得られた以下の条件を満たすようにする。
【００３６】
（１）突起１１の円周方向の長さａは、前記筒状部材５１ａの先端における肉厚ｔ１以下とする。これにより、筬打ち後の緯糸切断時における緯糸９が上流側に引き戻された際に、より確実に溝部４１に入り込むことができるから、いわゆるノズル抜けを確実に防止できる。また円周方向の長さａをより小さくすれば、引き戻された緯糸９が頂部１７で弾かれてしまうことも防止できる。
（２）突起１１の高さＨは、筒状部材５１ａの先端における内周端半径ｒ１よりも小さくする。加えて、高さＨは、肉厚ｔ１より大きいほうが溝部４１に上記引き戻された緯糸９がより確実に引っ掛けることができて好ましい。
（３）突起１１のピッチＰは、筒状部材５１ａの先端の肉厚ｔ１とほぼ同じかあるいは大きいほうが、経験的に本発明の効果上好ましい。
【００３７】
これらの条件を総合的に勘案して、長さａ，高さＨ，ピッチＰを定めた結果、本発明では、突起１１の数を６個以上３０個以下とするのが適切であることが分かった。５個以下とすると、突起１１の間隔（すなわち溝部４１）が広すぎて緯糸９がすり抜けてしまい、本発明の効果が十分に得られない。また３１個以上とすると、突起１１の間隔が狭すぎるため、現在流体噴射式織機で緯入れ可能な緯糸９では、引っ掛かりにくく、本発明の効果が十分に得られない。ただし、突起１１の数は、使用する緯糸種やスレッドガイド３の寸法等により、ある程度変化し得る。
【００３８】
なお、この例では、側部１６に連なる外周面４２および内周面４３は、基端１５側より同一肉厚のまま頂部１７に延びるが、エアの流れの乱れを防止するために、その肉厚が先端に進むにつれて薄肉となるように形成してもよい。また、隣接する２つの突起１１の対向する側部１６のなす角度αは、使用する緯糸９の種類、先端部１０の寸法（ｒ１，ｔ１）、上述の条件（１）〜（３）から決まるが、一般に９０°以下（いわゆる鋭角、好ましくは４５°以下）が好ましい。
【００３９】
図４は、図３のＡ−Ａ’における突起１１の形状を示す展開図、図５〜図８は、突起１１の形状の変形例を示している。図５は、三角波形状突起の先端部を尖状（ａ＝０）とし、基端部（底部）を平面に形成したものである。このような形状とすれば、頂部１７が平面の場合（図４）に比べて、戻った緯糸９が頂部１７の平面部に衝突することがなく、より緯糸９を基端部に導入しやすくなる。図６は、図５の突起１１に対して、基端部をＶ字溝（いわゆる底部が直線状) に形成したものである。このような形状とすれば、戻った緯糸９をＶ字溝部で挟んで保持する効果を期待でき、ノズル抜けをより防止できる。図７は、突起１１を鋸波形状としたものであり、図５、６の形状の上記利点を併せ持つ。図８は、間隔をおいて刻設されたＵ字溝によって設けられる隔壁により尖状の突起１１を形成したものである。
【００４０】
図９は、筒状部材をスレッドガイド３の先端部１０に嵌め込む本発明の他の例を示している。図９の（ａ）は、スレッドガイド３の先端部１０の内側を段付き形状とせずにストレート形状(円筒状)とし、そこに筒状部材５１ａを嵌め込んだ例である。飛走状態の緯糸９に対してダメージを与えなくするために、筒状部材５１ａの緯入れ方向上流側の端面を面取り等することが望ましい。
【００４１】
図９の（ｂ）は、筒状部材５１ａの先端に設けられた突起１１の頂部１７が、スレッドガイド３の端面５２によりも緯入れ方向上流側にある例である。この例では、二重構造の外側にある部材（この例ではスレッドガイド３）が突起１１を外側から完全に覆っているから、突起１１（溝部４１）がオリフィス流路４０に露出しない。これにより、溝部４１から緯糸導入路５の内側に抜ける気流の流れを完全に抑えることができるため、結果、緯入れ方向の流体の流れがより安定し、緯入れが安定し、緯入れノズル１の緯糸搬送力の低下を防止でき、緯止まりの少ないより安定した稼働が実現される。なお、頂部１７の端面５２に対するオフセット量ｔ３は、数ｍｍ程度であり、具体的には０．１ｍｍ以上５ｍｍ以下が好ましい。また、頂部１７と端面５２とをオフセットさせずに同一平面上に位置させても同様の効果が期待できる。
【００４２】
図９の（ｃ）は、筒状部材５１ｅをスレッドガイド３の先端部１０の外側に嵌め込んで、スレッドガイド３の先端部１０を半径方向に二重構造とした例である。この例では、二重構造内側にある部材としてのスレッドガイド３の先端に突起１１が設けられる。また、スレッドガイド３の先端部１０の外側に段部５６ｅを形成して薄肉部を構成し、筒状部材５１ｅは、外側の前記段部５６ｅに嵌まり合う内径を有している。さらに、筒状部材５１ｅは、上記段部５６ｅの直前の外径と略同一径の外径を有するように設けることにより、筒状部材５１ｅを実質的にスレットガイド３の先端部１０として機能することになり、筒状部材５１ｅが設けられる領域に達したとしても、これよりも上流側のオリフィス流路４０によって加速された気流を乱すようなことはなく、緯入れの安定化の面で、より好ましい。なお、筒状部材５１ｅは、スレッドガイド３に対し、突起１１の基端１５が、筒状部材５１ｅの緯入れ方向下流側の端面５２より上流側に位置するように配置される。さらに、この例において、スレッドガイド３の先端に設けられた突起１１の頂部１７を、筒状部材５１ｅの端面５２よりも緯入れ方向上流側に位置させるか、または同一平面上に位置させれば、図９（ｂ）の例と同様の効果が期待できる。
【００４３】
なお、筒状部材５１ａ、円筒部材５１ｅのスレッドガイド３の先端部１０への取り付けは、圧入、接着、ねじによる取り付け等が考えられる。例えば、筒状部材５１ａに雄ねじ部を、スレッドガイド３の先端部１０に雌ねじ部を加工し、筒状部材５１ａとスレッドガイド３の先端部１０の軸方向の相対的位置を調節可能とすれば、糸種、糸の形状等にあわせて突起１０の軸方向位置を調節できる。
【００４４】
以上が筒状部材をスレッドガイド３の先端部１０に取り付けたものの例である。つぎに、筒状部材をスレッドガイド３の内部に取り付けたものの例について説明する。
【００４５】
図１０において、三種類の筒状部材５１ｂ、５１ｃ、５１ｄは、それぞれスレッドガイド３の内側に嵌まり合うように配置され、前記筒状部材５１ｂ、５１ｃ、５１ｄ(より具体的には、後述される各円筒状部５５ｂ、５５ｃ、５５ｄ)の緯入れ方向下流側先端には、突起１１が円周方向に複数設けられている。なお、図１０では、三種類の筒状部材すべてがスレッドガイド３に取り付けられているが、いずれか一つの筒状部材またはそれらを適宜組み合わせた２以上を取り付けてもよい。また、筒状部材は、緯糸導入路５が設けられる領域内の任意の位置に取り付けられる。突起１１の個数、突起１１のピッチＰ、突起１１の頂部１７における円周方向の長さａ、突起１１の高さ（頂部１７と基端１５との距離）Ｈは、筒状部材をスレッドガイド３の先端部１０に取り付ける例と同様に、筒状部材５１ｂ、５１ｃ、５１ｄの内径ｒ１、肉厚ｔ１、使用される緯糸の太さ等の値から、緯糸９を引っかけるのに最も適した数値に決定される。
【００４６】
まず、第１の実施形態である筒状部材５１ｂは、スレッドガイド３の小径部７が設けられる領域において、スレッドガイド３の内側の緯糸導入路５に嵌まり合うように配置されている。筒状部材５１ｂは、緯入れ方向上流側が大径の円錐孔と、円錐孔の緯入れ方向下流側にあって軸方向に同一内径の貫通孔５０ｂと、軸方向の全長にわたり同一外径の外形を有する円筒状部５５ｂとを有する円筒形状に形成されている。
【００４７】
一方、スレッドガイド３の小径部７が設けられる領域においてその内側の緯糸導入路５には、内径Ｄ２を有し軸方向に同径を維持する内周面と、これに連続され入口側に対向される底面５４ｂを有する段付き形状部５６ｂが形成されるとともに、これよりも下流側の緯糸導入路５は、内径Ｄ２よりも小径である内径Ｄ１をほぼ維持するように設けられる。筒状部材５１ｂは、底面５４ｂに緯入れ方向下流側の端面（突起１１の頂部１７）を当接させた状態で配置されて軸方向に対し位置決めされている。筒状部材５１ｂは、段付形状部５６ｂの内径Ｄ２の内周面に嵌り合う外径を有する一方、緯糸導入路５の内径Ｄ１よりも小径である内径ｄ１の貫通孔５０ｂを有しほぼ円筒形状に設けられる。また、筒状部材５１ｂには、緯糸９の案内用に、入口部より下流側に進むにつれて内径ｄ１に向けて徐々に縮径されるテーパ面が設けられ、その端部は内径ｄ１の内周面(緯糸導入路５)に連続するように設けられている。
【００４８】
筒状部材５１ｂの下流側の基端部１５には、これよりも先端側に向けて先細り状の突起１１が円周方向に複数設けられる。筒状部材５１ｂの貫通孔５０ｂの内周面およびテーパ面は、スレッドガイド３の緯糸導入路５と連通し、スレッドガイド３の小径部７の一部区間において、実質的に緯糸導入路５を構成している。そして筒状部材５１ｂの先端部の突起１１の頂部は、緯糸飛走路５の内径Ｄ１よりも小径の領域が、下流側の緯糸飛走路５に露出されており、隣接される突起１１の間の溝に、緯糸９が進入可能にされている。
【００４９】
つぎに、第２の実施形態である筒状部材５１ｃは、スレッドガイド３の大径部６が設けられる領域の内側の緯糸導入路５に嵌まり合うように配置されている。筒状部材５１ｃは、緯入れ方向上流側が大径に設けられ下流側に進むにつれて内径ｄ２に向けて縮径される円錐孔と、円錐孔の緯入れ方向下流側にあって軸方向に同一内径ｄ２の貫通孔５０ｃと、同一外径の外形を有し基端部１５より先端側に向けて先細り状に延びる突起１１を円周方向に複数有する円筒状部５５ｃと、前記円筒状部５５ｃよりも緯入れ方向上流側にあって円筒状部５５ｃよりも大径に設けられ前記円筒状部５５ｃに連なるフランジ部５７ｃとから構成されている。
【００５０】
一方、スレッドガイド３の大径部６が設けられる領域の内側の緯糸導入路５には、半径方向外側に向かって延びる底面５４ｃを有し、これよりも上流側が、入口部より同一の内径を維持するように設けられる段付き形状部５６ｃが形成され、底面５４ｃが設けられる領域より下流側には、これよりも小径であって下流側に進むにつれて内径Ｄ２’を経て、徐々に縮径されるテーパ状の緯糸導入路５を形成しており、筒状部材５１ｃのフランジ部５７ｃは、緯入れ方向下流側の端面を底面５４ｃに当接させて配置されて軸方向に対し位置決めされている。筒状部材５１ｃの貫通孔５０ｃの内周面は、スレッドガイド３の緯糸導入路５と連通し、スレッドガイド３の大径部６の一部区間において、実質的に緯糸導入路５を構成している。
【００５１】
また、フランジ部５７ｃより緯入れ方向下流側に延びる円筒状部５５ｃは、緯糸導入路５の内径Ｄ２’よりも小径の外径ならびに内径ｄ２を有しかつ下流側に向けて同径に延びており、その先端の基端部１５には、これよりも先端側に向けて先細り状の突起１１が円周方向に複数設けられている。このため、上記内径の関係から、複数の突起１１、換言すれば隣接される突起１１により設けられる溝４１は、円周方向に全体的に緯糸導入路５の内側に露出するように配置されているため、隣接される突起１１の間の溝４１に、緯糸切断時に緯糸９が進入可能にされている。
【００５２】
つぎに、第３の実施形態である筒状部材５１ｄは、スレッドガイド３の緯糸導入路５の緯入れ方向上流側の開口部に嵌まり合うように配置されている。この例では、筒状部材５１ｄは、緯糸のノズル抜け防止機能のほか、緯糸を緯糸導入路５の中心に導くヤーンガイド１４としての機能も有している。筒状部材５１ｄは、軸方向に同一内径であり緯入れ方向上流側の開口部の角が丸められた貫通孔５０ｄと、スレットガイドの内径Ｄ３である内周面に嵌り合う外径を有し、その先端である基端部１５より下流側に延びる先細り状の突起１１を円周方向に複数有する円筒状部５５ｄと、前記円筒状部５５ｄよりも緯入れ方向上流側にあって前記円筒状部５５ｄに連なるフランジ部５７ｄとを有している。
【００５３】
一方、スレッドガイド３の緯糸導入路５の緯入れ方向上流側の端部には、半径方向外側に向かって延びる底面５４ｄを有する段付き形状部が設けられており、筒状部材５１ｄは、底面５４ｄに前記フランジ部５７ｄの緯入れ方向下流側の端面を当接されて軸方向に対し位置決めされている。筒状部材５１ｄの貫通孔５０ｄは、同一内径ｄ３の内周面として設けられるとともに、スレッドガイド３の緯糸導入路５と連通し、スレッドガイド３の大径部６の開口部において、実質的に緯糸導入路５を構成している。筒状部材５１ｄの円筒状部５５ｄは、その外径が緯糸導入路５の内径Ｄ３よりも小径に設けられており、複数の突起１１、換言すれば隣接される突起１１により設けられる溝４１は、円周方向に全体的に緯糸導入路５の内側に露出されているため、隣接される突起１１の間の溝４１に、緯糸切断時に緯糸９が進入可能にされている。
【００５４】
なお、筒状部材５１ｂ、５１ｃ、５１ｄが配置される領域の緯入れ方向下流側の直前の緯糸導入路５の内径Ｄ１、Ｄ２’、Ｄ３は、それぞれ前記筒状部材５１ｂ、５１ｃ、５１ｄの貫通孔５０ｂ、５０ｃ、５０ｄの内径ｄ１、ｄ２、ｄ３よりも大きく設けられる。上記の内径の関係（Ｄ１＞ｄ１、Ｄ２’＞ｄ２、Ｄ３＞ｄ３）により、筒状部材５１ｂ、５１ｃ、５１ｄの突起１１（頂部１７、溝部４１）が緯糸導入路５に露出するので、緯糸９が緯入れ方向上流側に向かって移動したとしても、隣接される突起１１間の溝部４１に確実に引っ掛かかることになり、緯糸９のノズル抜けを確実に防止できる。
【００５５】
また、筒状部材５１ｂ、５１ｃの貫通孔５０の内径ｄ１，ｄ２を、スレッドガイド３の緯糸導入路５における最小内径とすれば、戻ろうとする緯糸９が突起１１（溝部４１）に引っ掛かかる確率がさらに高まり有利である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、エアージェット織機の緯入れノズルのように、筬打ちスレーと一体に取付けられ緯糸を経糸開口内に射出するメインノズルに限らない。例えば、それよりも上流側に設けられ、下流側に向けて緯糸を加勢する補助メインノズルにも適用可能である。また、ウォータージェット織機の緯入れノズルにも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】エアージェット織機の緯入れノズル周辺部を示す断面図である。
【図２】エアージェット織機の緯入れノズル周辺部の拡大断面図である。
【図３】本発明の実施例のスレッドガイド３の先端部１０の斜視図および断面図である。
【図４】図３におけるＡ−Ａ’にそった展開図である。
【図５】突起１１の形状の変形例を示す展開図である。
【図６】突起１１の形状の変形例を示す展開図である。
【図７】突起１１の形状の変形例を示す展開図である。
【図８】突起１１の形状の変形例を示す展開図である。
【図９】本発明の実施例のスレッドガイド３の先端部１０の断面図である。
【図１０】エアージェット織機の緯入れノズル周辺部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  緯入れノズル
２  ノズル本体
３  スレッドガイド
４  挿入孔
５  緯糸導入路
６  大径部
７  小径部
８  ニードル部
８ａ  外向き誘導面
９  緯糸
１０  先端部
１１  突起
１２  オリフィス部材
１２ａ  内向き誘導面
１３  パイプ
１４  ヤーンガイド
１５  基端
１６  側部
１７  頂部
２０  経糸
２１  開口
２２  筬
２３  カッター
２４  織布
２５  管路
２６  コネクタ
２７  環状流路
２８  整流流路
２９  整流フィン
３０  噴出口
３１  雌ねじ部
３２  雄ねじ部
３３  第一の挿入孔
３４  第二の挿入孔
４０  オリフィス流路
４１  溝部
４２  外周面
４３  内周面
５０ａ  貫通孔
５０ｂ  貫通孔
５０ｃ  貫通孔
５０ｄ  貫通孔
５０ｅ  貫通孔
５１ａ  筒状部材
５１ｂ  筒状部材
５１ｃ  筒状部材
５１ｄ  筒状部材
５１ｅ  筒状部材
５２  端面
５３  緯糸のノズル抜け防止部材
５４ａ  底面
５４ｂ  底面
５４ｃ  底面
５４ｄ  底面
５４ｅ  底面
５５ａ  円筒状部
５５ｂ  円筒状部
５５ｃ  円筒状部
５５ｄ  円筒状部
５５ｅ  円筒状部
５６ａ  段部
５６ｂ  段部
５６ｃ  段部
５６ｄ  段部
５６ｅ  段部
５７ｃ  フランジ部
５７ｄ  フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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