(57)【要約】【課題】チェーン１０と係合する歯２を外周に有するスプロケット本体３と、このスプロケット本体３に接着され、チェーン１０の係合時の衝撃を緩和するゴム製の緩衝リング４と、を一体に有してなるスプロケット１において、チェーン１０がスプロケット本体３の歯２の側部に当たることがなく、安定した騒音低減効果が得られるスプロケットを提供する。【解決手段】緩衝リング４におけるチェーンの受け面５を、外側に向かって低くなるように傾斜するテーパ面に形成する。このテーパ面の傾斜により、チェーン１０はスプロケット本体３の歯２の側部に近接する方向への動きを規制されるので、スプロケット本体３の歯２の側部に当たることはない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェーンと係合する歯を外周に有するスプロケット本体と、このスプロケット本体に接着され、上記チェーンの係合時の衝撃を緩和するゴム製の緩衝リングと、を一体に有してなるスプロケットにおいて、
上記緩衝リングは、上記チェーンの受け面が外側に向かって低くなるように傾斜するテーパ面に形成されていることを特徴とするスプロケット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、チェーン駆動による伝達装置に用いられる低騒音スプロケットに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来からスプロケットにおいては、チェーンの係合による衝撃を吸収し、騒音を低減するために、ゴムによりなるリング状の緩衝部材（緩衝リング）を一体に備えたスプロケットがある（例えば特許文献１、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００４−４４７０６号公報
【特許文献２】実用新案登録第３１２１３１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  このような緩衝リングを備えたスプロケットは、緩衝リングでチェーンを受けることによって衝撃を吸収し、騒音を低減するものであるが、スプロケットの回転中にチェーンにブレが生じると、チェーンがスプロケット本体の歯の側面に当たり、これによって新たな騒音が発生するおそれがあった。
本発明は、上記のような問題点を解消することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  上記の目的を達成するために本発明は、
チェーンと係合する歯を外周に有するスプロケット本体と、このスプロケット本体に接着され、チェーンの係合時の衝撃を緩和するゴム製の緩衝リングと、を一体に有してなるスプロケットにおいて、
緩衝リングにおけるチェーンの受け面を、外側に向かって低くなるように傾斜するテーパ面に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００５】  上記の如く本発明のスプロケットは、緩衝リングにおけるチェーンの受け面を、外側に向かって低くなるように傾斜するテーパ面としたことにより、チェーンはスプロケット本体の歯の側部に近接する方向への動きを規制されるので、スプロケット本体の歯の側部に当たることはなく、これによって安定した騒音低減効果が得られるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  以下、図面を参照しながら本発明の実施例について説明する。
図１及び図２に示す如く、本発明によるスプロケット１は、チェーン１０と係合する歯２を外周に有する金属製のスプロケット本体３と、このスプロケット本体３に接着され、チェーン１０の係合時の衝撃を緩和するゴム製の緩衝リング４と、を一体に有して構成される。【０００７】  緩衝リング４は、スプロケット本体３の歯２の両側に配置して設けられ、これでチェーン１０の両側のリンク部材１０ａを受けることによって衝撃を吸収緩和し、騒音を低減するものである。そしてこの緩衝リング４は、図３に示す如く、チェーンの受け面５（外周面）が、外側に向かって低くなるように傾斜するテーパ面に形成されている。【０００８】  この場合、緩衝リング４は、チェーンの受け面５上の中央部よりやや内側寄りの位置に設計上の寸法基準点Ｐを設けてあり、この点におけるチェーンの受け面５のテーパ角θ１を例えば２°に設定している。【０００９】  このように本例のスプロケット１は、緩衝リング４におけるチェーンの受け面５を、外側に向かって低くなるように傾斜するテーパ面に形成したことにより、チェーン１０はスプロケット本体３の歯２の側部に近接する方向への動きを規制されるので、スプロケット本体３の歯２の側部に当たることはない。即ちこのスプロケット１では、チェーン１０がスプロケット本体３の歯２の側部に当たらないようにテーパ面の傾斜によって自動的に調心されるように作用するので、安定した騒音低減効果が得られるものである。【００１０】  またこのスプロケット１では、緩衝リング４が、チェーン１０から荷重を受けたときに、スプロケット本体３に拘束されることなくスプロケット本体３に対し自由に圧縮方向に動くことのできる構造となっている。これを実現するための構造としては、図３に示す如く、スプロケット本体３と緩衝リング４の接触面のうち、チェーンの受け面５と対向する面６を完全接着面とし、その他の面７を非接着面あるいは不完全接着面とする。（例えば、スプロケット本体３における歯２の基部の側面と緩衝リング４の内側面との間を全く接着しないようにするか、底部から３分の１程度までの部分的接着とする。あるいは、緩衝リング４の内側に溝を形成するようにしてもよい）【００１１】  このような構造とすることにより、チェーン１０から荷重を受けたときに緩衝リング４が引っ張り応力の集中無く圧縮され、ゴムに生じる引っ張り応力が低減されるので、緩衝リング４にチッピングが発生するおそれはない。【００１２】  さらに、チェーン１０の食い込み量が増加すると、緩衝リング４の変形量が増加し、スプロケット本体３と緩衝リング４の接着縁辺部８（緩衝リング４の外側面の基部）付近にゴムの亀裂・破損が生じやすいという問題があったが、本例では、緩衝リング４を、その外側面９にテーパを付した台形状の断面形状に形成することにより、縁辺部８付近での引っ張り応力を低減し、その部分でのゴムの亀裂・破損を防止するようにしている。さらにこの部分にＲを付すことで、引っ張り応力の低減効果はより大きなものとなる。この構成では、緩衝リングの外側面のテーパ角度θ２は１°以上、望ましくは５〜１０°が適当である。また、縁辺部８のＲは、Ｒ０．３以上、望ましくはＲ１〜４が適当である。【００１��】  また、本例のスプロケット１では、スプロケット本体３における緩衝リング４の接着面が粗面（微細な凹凸面）に形成されており、そこにゴムが食い込むように緩衝リング４が接着される構造となっている。この構造により、緩衝リング４とスプロケット本体３の密着性が向上し、強固な接着が可能となる。この場合、接着面を最大高さ粗さ（Ｒｚ）が５〜５００μｍの粗面とすることで、良好な接着性を容易に実現することができる（Ｒｚ＝５〜５００μｍの範囲で良好な接着性が得られる。この範囲外では良好な接着性を確保することが難しい）。【００１４】  上記の構造は、スプロケット本体３を焼結金属で成形して、その粒子間の空隙により粗面を形成し、そこにゴムを浸透させることで容易に実現が可能である。また、スプロケット本体３にサンドブラスト等のブラスト処理（ショットブラスト、エアーブラスト）を施すことにより粗面を形成するようにしてもよい。【００１５】  以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこの実施例に限定されることなく、他にも種々の実施形態を採り得るものであることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明に係るスプロケットの側面図である。
【図２】同、縦断面図である。
【図３】同、要部の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１…スプロケット
２…歯
３…スプロケット本体
４…緩衝リング
５…チェーンの受け面（テーパ面）
１０…チェーン
【図１】
2009019755.tif 000003
【図２】
2009019755.tif 000004
【図３】
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