(57)【要約】【課題】  液体試料の分析を行うセンサに用いる無水課粒状試薬の製造方法において、凍結乾燥によってこれを製造する従来の方法では、任意の形状に成型した顆粒を得ることが困難であった。【解決手段】  固定枠１の任意の形状の開口部２に液状試薬を滴下させ、その表面張力により開口部に膜を形成し、形成した膜を凍結後、凍結乾燥により膜中の水分を昇華させたうえで形状を保持したまま抜き取ることで、任意の形状を保った無水顆粒状試薬を得ることができる。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性化合物を含む試料分析用の無水顆粒状試薬の製造方法であって、
ａ）厚み方向に対して開口した開口部の形状が任意の形状である試薬固定枠があり、
ｂ）前記試薬固定枠の厚み方向の領域と接触するように試料分析用の液体を滴下させ、その表面張力により開口部に対して膜を形成し、
ｃ）形成した膜を凍結し、凍結した膜中の水分を昇華させることで乾燥し、
ｄ）形成した任意の形状を保った無水顆粒状試薬を抜き取る、
工程を含むことを特徴とする無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項２】
試薬固定枠の開口部の厚み方向の領域と前記液体とが接触する接触部は、少なくとも複数の平面もしくは湾曲面を有しており、試料分析用の液体に対して親水性を持っていることを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項３】
試薬固定枠の開口部周辺の表面領域は試料分析用の液体に対して疎水性を示し、液体を任意の範囲に留めることを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項４】
試薬固定枠の開口部の片面に撥水性の平面もしくは湾曲面を設け、膜の形成を促進することを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項５】
試料分析用の液体に高分子化合物を添加するなどによる増粘処理を施すことを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項６】
前記無水顆粒状試薬を抜き取る工程は、押し出し面の中央に逃げを持った凹形状が設けられた抜き取り用の押し出し棒で抜き取ることを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項７】
前記無水顆粒状試薬を抜き取る工程は、試薬固定枠の接触部の厚み方向の長さが、常に無水顆粒状試薬の最大厚みに対して同等、もしくはそれ以下になるような前記形状の状態で、抜き取ることを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項８】
前記固定枠の厚みは、無水顆粒状試薬との接触部に近づく方向に、次第に薄くなることを特徴とする請求項１または請求項７に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項９】
前記無水顆粒状試薬を抜き取る工程は、試薬固定枠の開口部の片面より圧搾空気により圧力をかけて顆粒状試薬を押し出すことを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項１０】
試薬固定枠の厚み方向の長さが３ｍｍ以内とすることを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項１１】
試薬固定枠の開口部の面積が２０平方ミリメートル（２０ｍｍ２）以下であることを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項１２】
試薬固定枠より任意の形状を保ったまま無水顆粒状試薬を取り出すために、試薬固定枠に滴下される液体の量が５０μＬ以下であることを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項１３】
試料分析用の液体に形状を保つ効果のある添加剤を加えることを特徴とする請求項１に記載の無水顆粒状試薬の製造方法。
【請求項１４】
水溶性化合物を含む試料分析用の無水顆粒状試薬の製造方法であって、
ａ）厚み方向に対して開口した開口部の形状が任意の形状である試薬固定枠があり、
ｂ）前記試薬固定枠の厚み方向の領域と接触するように試料分析用の液体を滴下させ、
その表面張力により開口部に対して膜を形成し、
ｃ）形成した膜を凍結し、凍結した形状を保ったまま型枠より抜き取る工程と、
ｄ）抜き取った凍結物中の水分を昇華させることで乾燥する、
工程を含むことを特徴とする無水顆粒状試薬の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体試料の分析を行うセンサに用いる無水課粒状試薬の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、分析技術、分析装置の発展は目覚しく、特に時間・場所・操作手法に囚われない測定装置としてドライ試薬を用いたセンサが次々と実用化されてきている。
これらにより、医療分野においてポイント・オブ・ケアテスティング（ＰＯＣＴ）と称されるベッドサイド測定、また大型の臨床測定装置を持たない病院でも迅速な測定が可能になり、人々の健康意識の高まりとともに、健康増進に一役を担っている。
【０００３】
これらドライセンサを実現するためには、簡易測定技術の構築とともに生体由来成分を含む各種試薬の固相化技術の確立が重要なポイントになってくる。なぜならば、簡易測定装置の然るべき部分に液体状態の試薬を乾燥配置する際に、多くの場合、化学反応を起こす試薬、または生体由来の試薬類は、乾燥工程における安定性がそれほど高くはないので、乾燥工程において容易に不要な反応が引き起こされ、これらの結果、測定におけるベース信号が高まり、本来対象物質の有無による変化を読み取る信号領域を圧迫する場合や、または反応そのものが起こらなくなる場合がある。これらの課題を解決するひとつの方法が凍結乾燥方法による試薬の固体化技術であるが、その製法上、液体を一時凍結させる必要があり、また凍結させたときの形状を保ったまま固形化されることから、均一な粒子を大量に製造するための方法が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
例えば、上記特許文献１では、ａ）凍結乾燥可能な溶媒または溶媒の混合物中で粒の揃った液滴を機械的に形成可能にする粘度を有する粉末状出発原料の分散液および溶液を得ること；ｂ）粒の揃った液滴を上記の分散液または溶液から機械的に形成すること；ｃ）凍結された液滴を得るために工程ｂ）で形成された液滴を凍結すること；ｄ）滑らかな表面、等しい形状および粒の揃った寸法を有する微孔性無水状の出発原料の顆粒を得るために工程ｃ）から凍結された液滴を凍結乾燥すること；を含む、工程により一定の形、滑らかな面および粒の揃った寸法を有する微孔性無水顆粒を得ることが提案されている。
【０００５】
この方法によって得られた試薬固体粒子は、０．１〜４ｍｍの範囲の直径を有し、寸法がそろい、高い微孔性を有するので、当該試薬固体粒子は、水や水系の水溶液に対して非常に良好な溶解性を示す。また、上記特許文献１では、「工程ｂ）」として、管または針状マニホールドに試薬溶液を滴々と流すことで均一な液滴を得る方法を提案している。
【特許文献１】特開平８−８０４２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１の方法では、一定の形、粒の揃った寸法が得られる一方で、それらは全て管または針状マニホールドより吐出され、それらが凍結されるまでに形成された形状に依存しており、結果的に球ないしは半球、偏平化した球状を形作ることしかできない。これでは、体外診断薬のようなセンサ内の直方体状などの空間に試薬を収納する場合、効率よく納めることはできず、場合によっては納める過程において固体粒子の変形を伴う必要性が生じてしまう。
【０００７】
また、得られる固体粒子は、製造工程における制約に必要な表面硬度ないしは各種変形に対する強度が無ければ、製造工程において機械的な圧力が生じた場合に、破壊や表面から粉末状に剥離し、必要な試薬量をセンサに供給できないということが生じる可能性がある。このため上記方法では各種添加剤を加えることにより溶解性を下げることなく機械的強度を挙げる取り組みが行われているが、溶解性は無添加に比べて悪化してしまうことに変わりは無い。
【０００８】
更には、管または針状マニホールドに液滴が付着したまま凍結或いは凍結乾燥工程を行うことになり、大量の試薬固体粒子を得るためには、大量の管または針状マニホールドが必要になるという問題がある。
【０００９】
そこで、本発明は、上記従来の問題点を解決し、水溶性化合物水溶液から、より容易に任意の形状で粒の揃った凍結液滴を形成し、滑らかな表面、等しい形状及び揃った寸法を有する微孔性顆粒からなる乾燥固体を得る方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決すべく、本発明にかかる無水顆粒状試薬の製造方法は、
水溶性化合物を含む試料分析用の無水顆粒状試薬の製造方法であって、
ａ）厚み方向に対して開口した開口部の形状が任意の形状である試薬固定枠があり、
ｂ）前記試薬固定枠の厚み方向の領域と接触するように試料分析用の液体を滴下させ、その表面張力により開口部に対して膜を形成し、
ｃ）形成した膜を凍結し、凍結した膜中の水分を昇華させることで乾燥し、
ｄ）形成した任意の形状を保った無水顆粒状試薬を抜き取る、
工程を含むことを特徴とする無水顆粒状試薬の製造方法を提供する。
【００１１】
また、本発明にかかる無水顆粒状試薬の製造方法は、水溶性化合物を含む試料分析用の無水顆粒状試薬の製造方法に関するものであって、
ｅ）厚み方向に対して開口した開口部の形状が任意の形状である試薬固定枠があり、
ｆ）前記試薬固定枠の厚み方向の領域と接触するように試料分析用の液体を滴下させ、その表面張力により開口部に対して膜を形成し、
ｇ）形成した膜を凍結し、凍結した形状を保ったまま型枠より抜き取る工程と、
ｈ）抜き取った凍結物中の水分を昇華させることで乾燥する、
工程を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の無水顆粒状試薬の製造方法を用いれば、簡易測定装置などのセンサの然るべき部分に効率よく収納するために、任意の形状に対応された試薬を製造することが可能であり、さらには試薬の寸法や量が均一であり、溶解性に優れた無水顆粒状試薬を大量に供給することが可能になる。
【００１３】
また、試薬固定用の枠は、そのまま製造工程における可搬用の冶具としても有効に活用でき、製造工程において機械的な圧力が試薬に生じ難く、試薬の剥離や破損などによる試薬量の不足などを防止することができるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の無水顆粒状試薬製造方法の実施の形態を図面とともに詳細に説明する。図１はもっとも標準的な顆粒状試薬を固定させるための固定枠１である。固定枠１は厚み方向に対して開口部２を有し、図１の場合は、開口部の平面形状は正方形である。この開口部２の厚み方向の親水性領域３は、液体と直接触れる場所であり、液体に対して相対的に親水性を有している。対して開口面の領域である疎水性領域４は、液体に対して疎水性を有しており、これを実現するために、多くの場合、シリコン樹脂、フッ素樹脂などによる撥水処理が行われる。
図２は、なお、図１に示すＡ−Ａの位置の断面の拡大図であり、固定枠１の１つの開口部２に液体状の試薬１３を固定した状態を示している。このとき、液体自身が持つ表面張力を利用して厚み方向Ｌに対して若干膨らんだ状態が望ましい。これを実現するために、固定枠の厚みＬ’は、液体の量Ｖ、開口面積Ｓに対してＶ／Ｓ＞＝Ｌ’の関係を構築する。これが成り立つ場合は、常にＬ＞＝Ｌ’が成立する。この関係が成立することが望まれる理由は、図３に示すように、固定枠に固定した液体状の試薬１３が凍結乾燥により顆粒状試薬化された後に、必要に応じて取り出す際には、突き出しピン５により固定枠の開口面の一方から他方に向けて押し出す必要がある。このとき、図４のように、試薬１３の厚み６が固定枠の厚み７に比べて小さい場合、形状を保つことが難しくなり、最悪、図５のように試薬１３の厚みが薄い部分から崩壊され、剥離部１６が生じる可能性が高い。
【００１５】
図３のように突き出しピンの顆粒状試薬と直接接する部分は顆粒状試薬の形状に馴染んだ形状にすることが、上記崩壊や顆粒状試薬の変形を最小限にとどめるには望ましいが、図６の場合のように、平面８であったとしても取り出す行為に対しては十分な機能を発揮する。
【００１６】
図７は顆粒状試薬の取り出し方法の別形態であり、空気排出口９より試薬を押し出すのに十分な風圧を持った空気を吹きかけ抜き出す方法である。このとき、空気排出口９は固定枠１に対して接触していても、非接触であっても十分な空気量が吹きかけられるのであればどちらでも良い。
【００１７】
図８は、固定枠の断面形状が別構造であるものを示しており、上記記載のように、顆粒状試薬の厚みに比べて、その周辺部の厚みが小さくなるようにし、なおかつ固定枠自体の強度を保つために必要な厚みを確保することを満たすために段差を設けた場合である。この場合、顆粒試薬が、固定枠の限られた場所に留まるために、疎水性領域４には疎水性効果を持たせている。
【００１８】
以下に本発明の顆粒状試薬を作成する工程を順を追って説明する。
【００１９】
まず、図９で示すように上記固定枠１に対して、ディスペンサ装置やピペット器具の吐出口１０より試薬１３の液滴を形成して、形成された液滴を固定枠の親水性領域３に矢印Ａの方向に移行させて、液体自身の持つ表面張力を利用して開口部に液体の膜を形成する。通常、液量が少ない場合、上記液滴の移行により膜が形成される。しかしながら、液量が多い場合、液自体の自重により吐出口１０に液体を留めておくことが難しくなる。その場合は、図１０のように、開口部２の開口面の一方に平面を有する液保持補助部材１１を近づけ、その平面上に液滴を落下させるようにして膜を形成する。このとき、液保持補助部材１１の平面部は液体に対して疎水性が高くなるような撥水性表面処理１２が施されている。この表面処理は望ましくは撥水処理と称されるフッ素コート処理やシリコン樹脂などによるコーティングされる。
【００２０】
図１１は固定枠１に膜を形成する別方式を示す。このとき、固定枠１は、一度液体状の試薬１３が満たされた容器１５の中に漬け込まれた後に（図１１（ａ））、矢印Ｂの方向に向かって取り出される（図１１（ｂ））。このとき、疎水性領域４上の液体は移動し親水性面に囲まれた開口部２にのみ液体が残る。この残った液体を用いて顆粒状試薬を形成することも可能ではあるが、個々の液量や寸法のばらつきは大きくなるので、あくまで短時間に大量の顆粒状試薬が必要で精度をあまり求めない場合にのみ適用できる方法である。
【００２１】
次に、図９、１０、１１で形成した液体の膜を保ったままの固定枠１を、冷凍庫もしくは液体窒素などに触れることにより、液体状の試薬１３の凍結を行う。所定の時間が経過し、試薬１３が完全に凍結されたことが確認された後に、減圧環境化において過熱することで水分子を昇華させて乾燥する凍結乾燥を行う。本凍結乾燥の方法や条件は、これまで特に食品用途で広く扱われているものであり、目的に合った残留水分量になるような条件であれば、特に制約されるものではない。
【００２２】
次に、図１２は、凍結乾燥により固化された試薬１３を簡易測定装置などのセンサチップ１４などの基板上に実際に配置する場合の工程を示している。固定枠１はそのまま顆粒状試薬を保持する治具としても扱うことができ、直接対象物、例えば樹脂成型により凹凸を設けられたセンサチップ１４の直上まで顆粒状試薬を運搬し、突き出しピン５により固定枠１の開口部２の保持されている固定化された試薬１３をセンサチップ１４側に矢印Ｃの方向に向けて押し出すことにより、顆粒状試薬が固定枠１の開口部２から分離され、対象物であるセンサチップ１４の基板の所定の場所に配置される。
【００２３】
本方法における固定枠の開放領域に液体の膜を形成するためには、液体の量と開放面積と液体自身の持っている粘性が複雑に関係している。このため、粘性が少ない、例えば界面活性剤が含まれている場合などは表面張力が下がり、結果として膜を形成できる開放面の大きさは小さくなる。それらを鑑みた場合、水もしくは水に限りなく近い状態の液体の場合、膜を張り顆粒状試薬を形作るという観点からは、その開口部２の面積は、２０ｍｍ２程度であることが望ましい。
【００２４】
また、膜の張りやすさ、という機能を助長する方法として、液体に対して増粘剤を添加する方法もある。
【００２５】
また、同様の理由から、顆粒状試薬を保持する固定枠の液体保持領域の厚み方向の長さが長くなるほど、顆粒状試薬形成後に取り出す際の摩擦係数が高まり、形状を保つことが難しくなる。多くの場合、保持される液体の容量にして５０μＬ、厚み方向の長さ３ｍｍ程度に納めることで、それら破損を防止できる可能性を高めることができる。
【００２６】
本方法により固定枠１の開放領域に形成された顆粒化試薬は突き出しピン５により押し出されて任意の平面形状を持った顆粒化試薬が得られるが、このとき少なからず顆粒化試薬に対して圧力が加えられる。本方式を用いて実際に凍結乾燥が実施されるであろう、酵素や抗体といったたんぱく質などはその重量パーセントによるが、比較的適度な機械的強度を保つことができるが、特に無機材料、例えば緩衝液（Ｔｒｉｓ−ＨＣｌ  や  ＣＨＥＳ、ＨＥＰＥＳ  など）や色素源（ＷＳＴ−１  や  ＴＭＢＺ  など）などの場合には、機械的強度を保つのが難しく、液量に対して開口面積が大きい場合、すなわち顆粒状試薬の厚みが薄い場合、例えば３００μｍ以下になる場合は取り出す際に破壊してしまう可能性が高くなる。このため、より確実に扱うためには、添加剤の使用も考えられが、その代表的なものとしてはシュクロース等が挙げられる。ただし、用いられる添加剤の種類や量は、使用する用途によるが当業者であれば適時調整が可能である。以下に本発明の実施例として、より具体的に説明する。
【００２７】
（実施例１）
コレステロールエステラーゼ（ＥＣ３．１．１．１３、（株）旭化成）１３．６ｍｇ／ｍｌ、コレステロールデヒドロゲナーゼ（アマノエンザイム（株））４０．２ｍｇ／ｍｌをそれぞれ溶解し１：１で混合した水溶液を調整した。上記組成の水溶液を用いて顆粒を作成するための固定枠はアクリロニトリルスチレン樹脂（ダイセルポリマー（株））を用いて射出成型により形成した。本固定枠には直径２ｍｍ、厚み１ｍｍの直方体形状の貫通穴が１０箇所設けられている。固定枠の表面はシリコン系の溶剤（Ｐｏｌｏｎ  ＭＷＳ、信越化学工業（株））の塗布によりあらかじめコーティング処理がなされ、水の接触角が９０度を上回るように処理されている。この貫通穴に、ディスペンサ装置（武蔵エンジニアリング（株））を用いて液量２、４、６μＬをそれぞれ３箇所ずつ注入し液体の膜を形成した後、−８０℃のフリーザー（三洋電機（株））で３０分間保存し完全に凍結させた。完全に凍結したことを確認後、固定枠を凍結乾燥装置（（株）宝エーテーエム）で１２時間かけて凍結乾燥させ、１２時間後に常温常圧に戻した後固定枠を取り出し、直径１．８５ｍｍ、長さ３０ｍｍの直方体形状の突き出しピンを用いて顆粒状試薬を取り出した。
【００２８】
また、直径２ｍｍ、厚み１ｍｍの開口部に対して、液量をそれぞれ２μＬ、４μＬ、６μＬと塗布させた場合において、液量が２μＬのときは、開口部２の支持部分より中心における試薬１３の厚みは、前記開口部の厚みより小さくなり、液量が４μＬのときは、前記開口部の厚みとほぼ等しくなり、液量が６μＬのときは、前記開口部の厚みより大きくなるような状態になる。なお、液量が６μＬを超えた場合や、２μＬ未満の場合には、液体を開口部にうまく形成できなかった。
【００２９】
このときの試薬形状維持確認試験の実験結果（液量の影響度）を（表１）に示す。
【００３０】
【表１】
2009207965.tif 000003
【００３１】
（表１）に示すように、液量４μＬと６μＬで塗布して顆粒化させたものでは、それぞれ３つとも形状を大きく破壊することなく取り出すことができたが、２μＬ塗布した３箇所のうち２箇所で取り出す際に円柱状の形状の中心から大きく割れてしまい、目的とした形状の顆粒状試薬を得ることができなかった。
【００３２】
このように、試薬固定枠の接触部の厚み方向の長さが、常に無水顆粒状試薬の最大厚みに対して同等、もしくはそれ以下になるような形状の状態にすることにより、前記無水顆粒状試薬を破壊しないで抜き取ることができるということが確認された。
【００３３】
（実施例２）
上記実施例１で使用した同じ試薬を用いて、固定枠の大きさと保持できる液量の関係について試験を行った。固定枠の開口部の厚みは１ｍｍ、３ｍｍ、５ｍｍ、開口部は一辺の長さが３ｍｍ、４ｍｍ、５ｍｍの正方形の形状をしており、これら９種類の組み合わせについて比較を行い、前記試薬が開口部内で確実に保持できる容量を測定した。
【００３４】
このときの試薬保持量確認試験の実験結果を（表２）に示す。
【００３５】
【表２】
2009207965.tif 000004
【００３６】
（表２）に示すように、一辺の長さが３ｍｍの場合は、全ての開口部の厚みにおいて、液体の表面張力により、それぞれ１９μＬ、２９μＬ、４９μＬまで確実に保持することができた。この液量は、開口部の容積以上の容量を開口部において保持できることを意味している。一方、一辺の長さが４ｍｍの場合は、開口部の厚みの寸法が長くなるにともなって、次第に保持できる液量が少なくなり、開口部の厚みが３ｍｍのときは４８μＬまでは保持できたが、開口部の厚みが５ｍｍになると、５４μＬ注入すると、液体の自重が表面張力に打ち勝ち液体が流れ出てしまったため、保持できなかった。
【００３７】
また５４μＬ以下の場合では、開口部の容積より少ない容量の液体でしか保持することができないために上下面がいびつな形状となり、実質的に使い物にならないため△印とした。つまり、開口部の容積に対して極端に多い液量を開口部において保持できないことから、実施例１でも記載したように、試薬の製造工程における凍結乾燥後の試薬の取り出し時において、機械的な圧力による試薬の剥離や破損が生じるため、実用的でないことを意味している。また、一辺の長さが５ｍｍになると、全ての開口部の厚みにおいて、液体の自重が表面張力に打ち勝ち液体が流れ出てしまったため、液体を固定することができなかったため、×印とした。
【００３８】
このような結果から、開口面積は２０ｍｍ２、液量は５０μＬが本法式における上限の目安になることが確認された。また、より好ましい本法式における上限の目安は、開口面積は１６ｍｍ２以下、液量は４８μＬ以下、開口部の厚み３ｍｍ以下であると考えられる。
【００３９】
なお、実施例は上述のものだけに限られるものではなく、開口部の形状や測定環境条件等において、多少のばらつきが生じることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明にかかる顆粒状試薬の製造方法により、限られたスペースに効率よく試薬を充填することが可能になり、特に、簡易測定装置などの微量分析用のセンサにおける試薬の供給が可能になる。更には、顆粒状試薬の塗布、運搬、凍結、取り出しなどの各製造工程において、固定枠を利用することにより、顆粒状試薬を容易に扱うことができるようになり、安価かつ大量にセンサを供給することが可能になった。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】顆粒状試薬作成用の固定枠の斜視図
【図２】固定枠の貫通穴部分に試薬を流し込んだ断面図
【図３】固定枠の貫通穴部分から凍結乾燥後の顆粒状試薬を抜き取る方法の説明図
【図４】担持させた液量が少なく支持部分より中心が薄くなった状態の断面図
【図５】支持部分より中心が薄い場合、取り出す際の力で顆粒状試薬が破壊した状態の断面図
【図６】必要十分な液量を担持させた場合の断面図
【図７】圧搾空気を用いた試薬取り出し方法の説明図
【図８】固定枠の貫通穴周囲の厚みを薄くした各種形状の断面図
【図９】固定枠へ液体を保持させる方法の説明図
【図１０】固定枠へ液体を保持させる補助部材の使用方法説明図
【図１１】ディッピングによる固定枠への試薬液保持方法の説明図
【図１２】センサへの担持工法の説明図
【符号の説明】
【００４２】
１  固定枠
２  開口部
３  親水性領域
４  疎水性領域
５  突き出しピン
６  試薬中心厚
７  固定枠厚
８  突き出し面
９  空気排出口
１０  吐出口
１１  液保持補助部材
１２  疎水性領域
１３  試薬
１４  センサチップ
１５  容器
１６  剥離部
【図１】
2009207965.tif 000005
【図２】
2009207965.tif 000006
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009207965.tif 000009
【図６】
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【図７】
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【図８】
2009207965.tif 000012
【図９】
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【図１０】
2009207965.tif 000014
【図１１】
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【図１２】
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