(57)【要約】【課題】本発明は、タッチパネル及びその製造方法、並びにタッチパネルを利用したディスプレイに関し、特にカーボンナノチューブを利用したタッチパネル及びその製造方法、並びにタッチパネルを利用したディスプレイに関する。【解決手段】本発明のタッチパネルは、基板と、前記基板の一つの表面に設置された透明な導電構造体と、それぞれ前記透明な導電構造体に接続され、相互に所定の距離だけ離れて設置されている少なくとも二つの電極と、を含む。前記透明な導電構造体は、カーボンナノチューブ構造体を含む。前記カーボンナノチューブ構造体における複数のカーボンナノチューブは、相互に絡み合っている。前記タッチパネルの製造方法、及び前記タッチパネルを利用したディスプレイも提供される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板と、前記基板の一つの表面に設置された透明な導電構造体と、それぞれ前記透明な導電構造体に接続され、相互に所定の距離だけ離れて設置されている少なくとも二つの電極と、を含み、
前記透明な導電構造体が、カーボンナノチューブ構造体を含み、
前記カーボンナノチューブ構造体における複数のカーボンナノチューブが、相互に絡み合っていることを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記カーボンナノチューブ構造体において、前記複数のカーボンナノチューブが均一に配列され、
単一の前記カーボンナノチューブの長さが１０μｍであることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記複数のカーボンナノチューブが分子間力で絡み合って、綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体に形成されていることを特徴とする、請求項１または請求項２のいずれかに記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体が複数の微小な穴を有し、
単一の微小な穴の直径が１０μｍ以下であることを特徴とする、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記カーボンナノチューブフィルムの厚さが、０．５ｎｍ〜１００μｍであることを特徴とする、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のタッチパネル。
【請求項６】
カーボンナノチューブ原料を提供する第一ステップと、
前記カーボンナノチューブ原料を溶媒に浸漬して綿毛構造を形成する第二ステップと、
該綿毛構造のカーボンナノチューブを処理して、カーボンナノチューブ構造体を形成する第三ステップと、
前記カーボンナノチューブ構造体の同じ表面又は対向する表面に、それぞれ第一電極及び第二電極を設置する第四ステップと、
を含むことを特徴とするタッチパネルの製造方法。
【請求項７】
前記第三ステップが、
微多孔膜又はエアーポンプファネルを提供する第一サブステップと、
前記微多孔膜又はエアーポンプファネルを利用して、前記綿毛構造のカーボンナノチューブを含む溶剤をろ過して、溶剤を除去する第二サブステップと、
前記微多孔膜に残った前記綿毛構造のカーボンナノチューブを乾燥させて、カーボンナノチューブ構造体を形成する第三サブステップと、
を含むことを特徴とする、請求項６に記載のタッチパネルの製造方法。
【請求項８】
タッチパネルと、前記タッチパネルに隣接して設置された表示素子と、を含むディスプレイであって、
前記タッチパネルが、
基板と、前記基板の一つの表面に設置された透明な導電構造体と、それぞれ前記透明な導電構造体に接続され、相互に所定の距離だけ離れて設置されている少なくとも二つの電極と、を含み、
前記透明な導電構造体が、カーボンナノチューブ構造体を含み、
前記カーボンナノチューブ構造体における複数のカーボンナノチューブが、相互に絡み合っていることを特徴とするディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル及びその製造方法、並びにタッチパネルを利用したディスプレイに関し、特にカーボンナノチューブを利用したタッチパネル及びその製造方法、並びにタッチパネルを利用したディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、画面に指やペンなどで直接触れることで機械を操作する装置であり、ＬＣＤなど表示装置、ＰＤＡなど携帯装置、銀行のＡＴＭやＰＯＳなど多くの装置で用いられている。タッチパネルに対して、タッチした位置の検出を電気的に行うものとして、抵抗膜方式や静電容量方式などがある。一方、電気を用いないものとして、超音波方式や赤外遮光方式、画像認識方式などがある。
【０００３】
静電容量方式は、指で触れることで表示パネルの表面電荷の変化を捕らえることによる位置検出方法である。現在の静電容量方式のタッチパネルは、ガラス基板と、前記ガラス基板に設置される透明な導電構造体と、前記透明な導電構造体の四隅に設置される金属電極と、を含む。前記四つの金属電極により、前記基板に等電位面が形成される。即ち、タッチパネル表面全体に低電圧の電界を形成し、タッチした指によりその部分の電界を放電して、前記金属電極に微弱な電流が発生する。前記金属電極の電流の比率を計算することで触れた位置を検出することができる。
【０００４】
一般に、前記ガラス基板はソーダ石灰ガラスからなる。前記透明な導電構造体は、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）又はＡＴＯ（三酸化アンチモン）などの透明な材料からなる。前記金属電極は、それぞれ低抵抗の金属（例えば、銀であり）を印刷することにより形成される。さらに、前記透明な導電性層に封止膜を設置する。前記封止膜は、液体のガラスを硬化又は緻密化処理することにより形成される。
【非特許文献１】Ｋａｉｌｉ  Ｊｉａｎｇ、Ｑｕｎｑｉｎｇ  Ｌｉ、Ｓｈｏｕｓｈａｎ  Ｆａｎ、“Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ  ｙａｒｎｓ”、Ｎａｔｕｒｅ、２００２年、第４１９巻、ｐ．８０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現在主流の方式では、全面がＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）と呼ばれる透明導電性薄膜で構成されるために、構造が単純となり、剥離や磨耗、断線などが生じにくいので、寿命が長く、透過率も高く改善された。しかし、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）はスパッタリング法、イオンプレーティング、塗布法などの方法により成膜されるので、製造方法が複雑である。また、ＩＴＯ薄膜は、機械的及び化学的性能が優れておらず、膜質の均一性が低いという欠点がある。また、ＩＴＯ薄膜の光透過性が低いので、明るい環境で表示パネルに表示される画面は見えにくくなる。従って、現在のタッチパネルは、正確性や応答性が低く、光透過性が低いという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前記課題を解決するために、正確性や応答性を向上させ、光透過性の高いタッチパネルを提供することが必要となる。
【０００７】
本発明のタッチパネルは、基板と、前記基板の一つの表面に設置された透明な導電構造体と、それぞれ前記透明な導電構造体に接続され、相互に所定の距離だけ離れて設置されている少なくとも二つの電極と、を含む。前記透明な導電構造体は、カーボンナノチューブ構造体を含む。前記カーボンナノチューブ構造体における複数のカーボンナノチューブは、相互に絡み合っている。
【０００８】
前記カーボンナノチューブ構造体において、前記複数のカーボンナノチューブは均一に配列されている。単一の前記カーボンナノチューブの長さは１０μｍである。
【０００９】
前記複数のカーボンナノチューブは分子間力で絡み合って、綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体に形成されている。
【００１０】
前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体は複数の微小な穴を有する。単一の前記微小な穴の直径は１０μｍ以下である。
【００１１】
前記カーボンナノチューブフィルムの厚さは、０．５ｎｍ〜１００μｍである。
【００１２】
本発明のタッチパネルの製造方法は、カーボンナノチューブ原料を提供する第一ステップと、前記カーボンナノチューブ原料を溶媒に浸漬して綿毛構造を形成する第二ステップと、該綿毛構造のカーボンナノチューブを処理して、カーボンナノチューブ構造体を形成する第三ステップと、前記カーボンナノチューブ構造体の同じ表面又は対向する表面に、それぞれ第一電極及び第二電極を設置する第四ステップと、を含む。
【００１３】
前記第三ステップは、微多孔膜又はエアーポンプファネルを提供する第一サブステップと、前記微多孔膜又はエアーポンプファネルを利用して、前記綿毛構造のカーボンナノチューブを含む溶剤をろ過して、溶剤を除去する第二サブステップと、前記微多孔膜に残った前記綿毛構造のカーボンナノチューブを乾燥させて、カーボンナノチューブ構造体を形成する第三サブステップと、を含む。
【００１４】
本発明のディスプレイは、タッチパネルと、前記タッチパネルに隣接して設置された表示素子と、を含む。前記タッチパネルは、基板と、前記基板の一つの表面に設置された透明な導電構造体と、それぞれ前記透明な導電構造体に接続され、相互に所定の距離だけ離れて設置されている少なくとも二つの電極と、を含む。前記透明な導電構造体は、カーボンナノチューブ構造体を含む。前記カーボンナノチューブ構造体における複数のカーボンナノチューブは、相互に絡み合っている。
【発明の効果】
【００１５】
従来技術と比べると、本発明のタッチパネルは、次の優れた点を有する。第一に、カーボンナノチューブは良好な機械性能を有するので、カーボンナノチューブフィルムを利用するタッチパネルは、良好な機械的強度及び靱性を有する。従って、本発明はカーボンナノチューブフィルムを利用することにより、前記タッチパネルの耐久性を高め、該タッチパネルを利用するディスプレイの使用寿命を延長することができる。第二に、カーボンナノチューブは良好な導電性を有するので、カーボンナノチューブフィルムを利用するタッチパネルは、均一な導電性及び高導電性を有する。従って、本発明は、前記カーボンナノチューブフィルムを利用することにより、前記タッチパネルのコントラスト及び精度を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１７】
図１及び図２を参照すると、本実施形態のタッチパネル２０は、基板２２と、透明な導電構造体２４と、保護層２６と、少なくとも二つの電極２８を含む。ここで、前記基板２２は、第一表面２２１及び該第一表面２２１に対向する第二表面２２２を含む。前記透明な導電構造体２４は、前記基板２２の第一表面２２１に設置されている。前記少なくとも二つの電極２８は前記透明な導電構造体２４に電気的に接続されるように、それぞれ前記透明な導電構造体２４の隅又は縁部に設置されている。このように設置すれば、前記透明な導電構造体２４に等電位面を形成することができる。前記保護層２６は、前記透明な導電構造体２４及び前記電極２８の上に設置されることができる。
【００１８】
前記基板２２は透明な材料からなり、曲面型又は平板型に形成される。さらに、前記基板２２は柔軟な薄膜であるか、又は、ガラス、石英、ダイヤモンドのような透明な基板である。前記電極２８は金又は銀などの低抵抗の金属材料からなる。前記電極２８は、スパッタ、メッキ処理、化学蒸着などの方法により前記透明な導電構造体２４の表面に堆積される。また、前記電極２８は銀ペーストを介して前記透明な導電構造体２４に電気的に接続させる。あるいは、前記電極２８を直接前記基板２２の表面に設置することもできる。この場合、別に回路を設置し、この回路を介して前記電極２８を前記透明な導電構造体２４に接続させる。勿論、上述の方法に限らず、前記電極２８と前記透明な導電構造体２４を電気的接続させることができる方法は、全て本発明の保護範囲に含まれている。
【００１９】
さらに、前記タッチパネル２０における接触領域の形状に対応して、前記透明な導電構造体２４及び基板２２の形状を設定することができる。例えば、前記透明な導電構造体２４及び基板２２を矩形又は三角形に形成することができる。本実施形態において、前記タッチパネル２０における接触領域は、矩形に形成されているので、前記透明な導電構造体２４及び基板２２は矩形に形成されている。また、本実施形態において、前記タッチパネル２０の透明な導電構造体２４に均一な電位面を形成するために、それぞれ前記透明な導電構造体２４の四つの隅に電極２８を設置する。隣接する前記電極２８は、所定の距離だけ離れるように設置されている。
【００２０】
さらに、前記電極２８及び前記透明な導電構造体２４を保護するために、前記電極２８及び前記透明な導電構造体２４の表面に保護層２６を設置することができる。前記保護層２６は透明な材料、例えば、窒化ケイ素、二酸化ケイ素、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、ポリエステル又はアクリル酸などのいずれか一種からなる。さらに、前記保護層２６は、表面硬化処理によるプラスチック膜（例えば、ＰＥＴ）であることができる。
【００２１】
前記透明な導電構造体２４は一つのカーボンナノチューブ構造体（図示せず）を含む。前記カーボンナノチューブ構造体は、複数のカーボンナノチューブを含む。該複数のカーボンナノチューブは、分子間力で接近して、相互に絡み合って、カーボンナノチューブネットに形成されている。前記複数のカーボンナノチューブは、等方的に、均一に前記カーボンナノチューブ構造体に分布されている。前記複数のカーボンナノチューブは配向せずに配列されて、多くの微小な穴が形成されている。ここで、単一の前記微小な穴の直径は１０μｍ以下である。前記複数のカーボンナノチューブにおいて、隣接するカーボンナノチューブが分子間力で結合されるので、前記カーボンナノチューブ構造体はシート状の自立構造を有する。前記カーボンナノチューブ構造体は良好な引張力を有し、任意の形状に形成されることができる。従って、前記カーボンナノチューブ構造体は、平板型又は曲面に形成されることができる。本実施形態において、前記カーボンナノチューブ構造体は平板型に形成されている。
【００２２】
実用において、前記透明な導電構造体２４に利用されたカーボンナノチューブ構造体の数量を増加させることができる。また、必要な光透過度が確保される限り、前記カーボンナノチューブ構造体の厚さを調整することができる。ここで、前記カーボンナノチューブ構造体の幅は１μｍ〜１０ｍｍ、厚さは０．５ｎｍ〜１００μｍであることが好ましい。前記カーボンナノチューブが、単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ又は多層カーボンナノチューブである場合、単一のカーボンナノチューブの直径はそれぞれ０．５ｎｍ〜５０ｎｍ、１ｎｍ〜５０ｎｍ、１．５ｎｍ〜５０ｎｍの範囲に設定される。
【００２３】
前記カーボンナノチューブ構造体は均一に分布された複数のカーボンナノチューブを含むので、前記カーボンナノチューブ構造体を利用した前記透明な導電構造体２４は、良好な抵抗分布及び光透過率を有する。
【００２４】
図３を参照すると、前記タッチパネル２０の製造方法は、カーボンナノチューブ原料及び基板２２を提供する第一ステップと、前記カーボンナノチューブ原料を溶媒に浸漬して綿毛構造を形成させ、該綿毛構造のカーボンナノチューブ構造を加工してカーボンナノチューブ構造体を形成させ、該カーボンナノチューブ構造体を前記基板２２に設置する第二ステップと、前記カーボンナノチューブ構造体の同じ表面又は対向する表面に、それぞれ第一電極及び第二電極を設置して、タッチパネル２０を形成する第三ステップと、を含む。
【００２５】
第一ステップでは、前記カーボンナノチューブ原料は、次のようにして得られる。まず、シリコン基板にカーボンナノチューブアレイを成長させる。次に、ブレードなどの工具を利用して、前記カーボンナノチューブを前記シリコンから削剥して、カーボンナノチューブ原料が得られる。ここで、前記カーボンナノチューブ原料において、単一のカーボンナノチューブの長さは、１０μｍ以上である。
【００２６】
本実施形態において、前記カーボンナノチューブアレイは化学気相堆積法（ＣＶＤ法）により成長される。次に、前記カーボンナノチューブアレイの成長工程について詳しく説明する。まず、基材を提供する。該基材としては、Ｐ型又はＮ型のシリコン基材、又は表面に酸化物が形成されたシリコン基材が利用される。本実施形態において、厚さが４インチのシリコン基材を提供する。次に、前記基材の表面に触媒層を堆積させる。該触媒層は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ又はそれらの合金である。次に、前記触媒層が堆積された前記基材を、７００〜９００℃、空気の雰囲気において３０〜９０分間アニーリングする。最後に、前記基材を反応装置内に置いて、保護ガスを導入すると同時に前記基材を５００〜７００℃に加熱して、５〜３０分間カーボンを含むガスを導入する。これにより、高さが２００〜４００μｍの超配列カーボンナノチューブアレイ（Ｓｕｐｅｒａｌｉｇｎｅｄ  ａｒｒａｙ  ｏｆ  ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅｓ，非特許文献１）が成長される。前記超配列カーボンナノチューブアレイは、相互に平行に基材に垂直に成長する複数のカーボンナノチューブからなる。前記の方法により、前記超配列カーボンナノチューブアレイにアモルファスカーボン又は触媒剤である金属粒子などの不純物が残らず、純粋なカーボンナノチューブアレイが得られる。
【００２７】
本実施形態において、前記カーボンを含むガスはアセチレンなどの炭化水素であり、保護ガスは窒素やアンモニアなどの不活性ガスである。勿論、前記カーボンナノチューブアレイは、アーク放電法又はレーザー蒸発法によっても得られることができる。
【００２８】
ブレードなどの工具を利用して、前記カーボンナノチューブを前記シリコンから削剥した後においては、一部のカーボンナノチューブは相互に絡み合っている。単一の前記カーボンナノチューブの長さは１０μｍである。
【００２９】
前記第二ステップにおいて、前記溶媒は、水又は揮発性有機溶剤である。さらに、前記カーボンナノチューブ原料を前記溶媒に浸漬した後、超音波式分散又は高強度撹拌又は振動などの方法により、前記カーボンナノチューブを綿毛構造に形成させる工程が提供されている。本実施形態では、超音波式分散方法により、カーボンナノチューブを含む溶剤に対して１０〜３０分間処理する。カーボンナノチューブは大きい比表面積を持ち、カーボンナノチューブの間に大きい分子間力があるので、前記カーボンナノチューブはそれぞれ絡み合って、綿毛構造に形成される。
【００３０】
前記第三ステップにおいて、まず、微多孔膜又はエアーポンプファネル（Ａｉｒ−ｐｕｍｐｉｎｇ  Ｆｕｎｎｅｌ）を提供する。次に、前記微多孔膜又はエアーポンプファネルを利用して、前記綿毛構造のカーボンナノチューブを含む溶剤をろ過して、溶剤を除去させる。最後、前記微多孔膜に残った前記綿毛構造のカーボンナノチューブを乾燥させて、カーボンナノチューブ構造体を形成させる。
【００３１】
前記微多孔膜は、平滑な表面を有する。該微多孔膜において、単一の微小孔の直径は、０．２２μｍにされている。前記微多孔膜は平滑な表面を有するので、前記カーボンナノチューブ構造体は容易に前記微多孔膜から剥落することができる。さらに、前記エアーポンプを利用することにより、前記綿毛構造のカーボンナノチューブに空気圧をかけるので、均一なカーボンナノチューブ構造体を形成させることができる。
【００３２】
前記綿毛構造のカーボンナノチューブを乾燥させる時間は、実際の要求に応じて決められている。図４を参照すると、前記カーボンナノチューブ構造体におけるカーボンナノチューブがそれぞれ絡み合って、不規則なカーボンナノチューブ構造体が形成されている。さらに、実際の要求に応じて、前記カーボンナノチューブ構造体を成型して加工することができる。
【００３３】
本実施形態において、前記カーボンナノチューブ構造体の伸展面積を制御することにより、前記カーボンナノチューブ構造体の厚さ及び表面密度を制御することができる。即ち、一定の体積を有する前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体は、伸展面積が大きくなるほど、厚さ及び密度が低減する。
【００３４】
前記綿毛構造のカーボンナノチューブ構造体におけるカーボンナノチューブは相互に絡み合っているので、前記カーボンナノチューブ構造体の強靱性が強くなる。前記カーボンナノチューブ構造体は柔軟性を有するので、該カーボンナノチューブ構造体は任意の形状に形成されることができる。本実施形態において、前記カーボンナノチューブ構造体の厚さは、１μｍ〜１０ｍｍにされている。
【００３５】
さらに、前記透明な導電構造体２４を保護するために、前記透明な導電構造体２４及び前記電極２８の表面に保護層２６を設置することができる。該保護層２６は、窒化ケイ素、二酸化ケイ素、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、樹脂膜、アクリル樹脂などのいずれか一種からなる。所定の方法で前記保護層を加工することにより、該保護層２６は防反射又は防眩性などの性能を有することができる。本実施形態において、前記保護層は二酸化ケイ素からなり、硬度が７Ｈ（Ｈは、ロックウェル硬さ試験において、基準荷重における圧子の侵入深さを示すもの）に達する。前記保護層２６は導電性の銀ペーストで直接前記透明な導電構造体２４に接着させることができる。
【００３６】
さらに、電磁妨害（Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ  Ｉｎｔｅｒｆｅｒｅｎｃｅ，ＥＭＩ）を防止するために、前記基板２２の第二表面２２２に、遮蔽層２５を設置することができる。該遮蔽層２５はインジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）又はアンチモン含有酸化スズ（ＡＴＯ）、ＣＮＴを含む物質からなる。本実施形態において、前記遮蔽層２５は、カーボンナノチューブフィルムを含む。該カーボンナノチューブフィルムにおいて、カーボンナノチューブを配向して又は配向せず配列させることができる。前記カーボンナノチューブフィルムを電気的に接地させることにより、前記タッチパネル２０を電磁妨害のない雰囲気において動作させることができる。
【００３７】
図５に示すように、本実施形態は、前記タッチパネル２０を利用するディスプレイ１００を提供する。該ディスプレイ１００は、前記タッチパネル２０及び表示素子３０を含む。支持体１０８を利用して、前記表示素子３０を前記タッチパネル２０から所定の距離だけ離隔させて、前記タッチパネル２０の基板２２の第二表面２２２に相対して設置している。従って、前記表示素子２０及び前記表示素子３０の間に、空間１０６が形成されている。さらに、前記表示素子３０を、例えば、接着剤で前記タッチパネル２０の基板２２に組み合わせることができる。前記表示素子３０としては、液晶表示装置、電界放出表示装置、プラズマ表示装置、電子発光ディスプレイ、真空蛍光表示装置又は陰極線管が利用される。
【００３８】
さらに、前記表示素子３０が所定の距離だけ離隔されて前記タッチパネル２０の基板２２に対向して設置される場合、前記タッチパネル２０の基板２２に設置される遮蔽層２５の、前記基板２２とは反対側の表面に、硬化層１０４を形成することができる。該硬化層１０４は、窒化ケイ素、二酸化ケイ素、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、樹脂膜、アクリル樹脂などのいずれか一種からなる。前記硬化層１０４及び前記空間１０６を設けるので、前記表示素子３０が強い力によって損傷することを防止することができる。該硬化層１０４は誘電層として利用させることができる。なお、前記表示素子３０及び前記タッチパネル２０を直接組み合わせる場合、前記硬化層１０４を隙間なく前記表示素子２０の表面に設置させることができる。
【００３９】
さらに、前記ディスプレイ１００は、第一制御素子４０と、中央処理装置５０と、第二制御素子６０と、を含む。前記第一制御素子４０と、中央処理装置５０と、第二制御素子６０とは、それぞれ回路で接続されている。前記第一制御素子４０は前記タッチパネル２０の電極２８に接続され、前記第二制御素子６０は前記表示素子３０に接続されている。前記中央処理装置５０により前記第二制御素子６０を制御して、前記第二制御素子６０により前記ディスプレイ１００の表示を制御することができる。
【００４０】
図６に示すように、前記ディスプレイ１００に例えば５Ｖの電圧を印加する場合、前記タッチパネル２０の透明な導電構造体２４に微弱な電流が流れて、等電位面を形成する。使用者はディスプレイ１００に表示された情報を読みながら、指７０で前記ディスプレイ１００の表面に設置された前記タッチパネル２０を押す。この時、前記指７０が触れる位置で、前記タッチパネル２０の４隅に設置される電極２８から流れる電流が前記指７０で人体に流れて、電荷量が変化する。それぞれの前記電極２８からの電流の比率を計算することにより、前記触れた位置を測定することができる。前記測定のデータを前記中央処理装置５０に伝送する。前記中央処理装置５０は前記測定のデータを接収して処理した後、前記第二制御素子６０へ前記測定のデータを伝送する。これにより、前記ディスプレイ１００における所定の場所に、必要な情報を表示させることができる。
【００４１】
本発明のタッチパネルは、次の優れた点を有する。第一に、カーボンナノチューブは良好な機械性能を有するので、カーボンナノチューブフィルムを利用するタッチパネルは、良好な機械的強度及び靱性を有する。従って、本発明は数枚のカーボンナノチューブフィルムを利用することにより、前記タッチパネルの耐久性を高め、該タッチパネルを利用するディスプレイの使用寿命を延長することができる。第二に、カーボンナノチューブは良好な導電性を有するので、カーボンナノチューブフィルムを利用するタッチパネルは、均一な導電性及び高導電性を有する。従って、本発明は、前記カーボンナノチューブフィルムを利用することにより、前記タッチパネルのコントラスト及び精度を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態のタッチパネルの平面図である。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ線に沿った、本発明の実施形態のタッチパネルの断面図である。
【図３】本発明の実施形態のタッチパネルの製造方法のフローチャートである。
【図４】本発明の実施形態のカーボンナノチューブ構造体のＳＥＭ写真である。
【図５】本発明の実施形態のタッチパネルを利用したディスプレイを示す図である。
【図６】本発明の実施形態のタッチパネルを利用したディスプレイを示す図である。
【符号の説明】
【００４３】
１００    ディスプレイ
１０４    硬化層
１０６    空間
２０    タッチパネル
２２    基板
２２１    第一表面
２２２    第二表面
２４    透明な導電構造体
２５    遮蔽層
２６    保護層
２８    電極
３０    表示素子
４０    第一制御素子
５０    中央処理装置
６０    第二制御素子
【図１】
2009146421.tif 000003
【図２】
2009146421.tif 000004
【図３】
2009146421.tif 000005
【図５】
2009146421.tif 000006
【図６】
2009146421.tif 000007
【図４】
2009146421.tif 000008