(57)【要約】【課題】  計測ウエイトを下降させて穀粒張込量を自動的に検出する形態の張込量センサにあっては、この張込量検出中、乃至張込後に、何らか原因に基づいて、計測ウエイトが中吊りの状態であると、張込時や操作時等における循環穀粒の流下等にさらされて摩耗、損傷等を受け易くなる。【解決手段】  穀粒乾燥を行う乾燥槽１に穀粒張込量センサ４の計測ウエイト２を下降させて穀粒の張込量を自動的に測定する張込量自動測定中に、操作盤３により張込量を手動入力することにより、前記計測ウエイト２による測定を中止して、この計測ウエイト２を初期位置へ巻戻す。このため張込量センサ４の計測ウエイト２や吊下紐等は、乾燥槽１内で穀粒等によってはさらされない状態に維持される。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀粒乾燥を行う乾燥槽（１）に穀粒張込量センサ（４）の計測ウエイト（２）を下降させて穀粒の張込量を自動的に測定する張込量自動測定中に、操作盤（３）で張込量を手動入力すると、前記計測ウエイト（２）による測定を中止して、この計測ウエイト（２）を初期位置へ巻戻すことを特徴とする穀粒乾燥機の張込量測定制御装置。
【請求項２】
前記計測ウエイト（２）が穀粒層上面（Ｍ）に下降到達しないときは、この計測ウエイト（２）による張込量測定を中止して、この計測ウエイト（２）を初期位置へ巻戻して、前記操作器（３）による張込量設定を行うよう報知することを特徴とする請求項１に記載の穀粒乾燥機の張込量測定制御装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、計測ウエイトを粒層上面に下降させて、乾燥槽に収容された穀粒張込量を検出する穀粒乾燥機の張込量測定制御装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
計測ウエイトによる張込量センサを張込量測定後に巻上げてから、乾燥槽内の穀粒を循環搬送させて穀粒させる技術（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開２００７ー１７８０６１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
計測ウエイトを下降させて穀粒張込量を自動的に検出する形態の張込量センサにあっては、この張込量検出中に、何らか原因に基づいて、操作盤を手動操作して張込量を設定し直すことがある。このとき、張込量センサの出力を検出中にＯＦＦとすると、計測ウエイトの作動がそのままの位置で停止し、計測ウエイトが中吊りの状態になると、張込時や操作時等における循環穀粒の流下等にさらされて摩耗、損傷等を受け易くなる。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
請求項１に記載の発明は、穀粒乾燥を行う乾燥槽（１）に穀粒張込量センサ（４）の計測ウエイト（２）を下降させて穀粒の張込量を自動的に測定する張込量自動測定中に、操作盤（３）で張込量を手動入力すると、前記計測ウエイト（２）による測定を中止して、この計測ウエイト（２）を初期位置へ巻戻すことを特徴とする穀粒乾燥機の張込量測定制御装置の構成とする。
【０００５】
又、請求項２に記載の発明は、前記計測ウエイト（２）が穀粒層上面（Ｍ）に下降到達しないときは、この計測ウエイト（２）による張込量測定を中止して、この計測ウエイト（２）を初期位置へ巻戻して、前記操作器（３）による張込量設定を行うよう報知することを特徴とする請求項１に記載の穀粒乾燥機の張込量測定制御装置ことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に記載の発明は、計測ウエイト２による穀粒張込量の自動測定中であっても、操作盤３によって張込量の手動設定操作を行えば、この操作盤３による張込量設定を優先して行うことができ、測定中に計測ウエイト２を確実に初期位置に戻すため、その後の乾燥時の計測ウエイト２や、これを吊下げる吊下紐等の損傷等を防止することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、計測ウエイト２が何らかの事由で穀粒層の上面Ｍに到達しないときは、この計測ウエイト２による張込量の測定が中止されて、この計測ウエイト２を初期位置へ戻して、操作盤３による張込量設定を行うように報知するため、自動測定の誤作動を少くして、的確に張込量設定を行うことができ、その後の乾燥時の計測ウエイト２や紐等の損傷を少くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図例の基づいて、乾燥機は、箱状タワー形態に構成されて、上部に乾燥槽１を形成し、この乾燥槽１の下側に、中央部の熱風室９や、この左右両側部の乾燥室８、及びこの外側部の排風室１０等を配置している。熱風室９の前側に設けるバーナ７によって過熱された熱風を、この熱風室９から穀粒が通過する乾燥室８内を横断するように通風させて、排風室１０へ向けて流すことによって、この乾燥室８下部中央部の繰出バルブ１１の回転により、上部乾燥槽１から下側の排風室１０底部の排出オーガ１２へ流下繰出される籾等の穀粒を通風乾燥するものである。
【０００９】
前記熱風室９の後側には吸引排風するブロア１３を設けて、排風室１０の排風を機外へ吸引排風する。又、機体の前側には、該排出オーガ１２から排出される穀粒を受けて揚穀するエレベータ１４を設け、乾燥槽１の天井部には供給オーガ１５、及びこの先端部の拡散盤１６等を設けて、エレベータ１４及び供給オーガ１５等で搬送する穀粒を、この乾燥槽１上から供給し、張込むものである。このエレベータ１４の途中には搬送穀粒の一部を採取しながら水分測定を行う水分計１７を設け、供給オーガ１５の始端部には、エレベータ１４から供給される穀粒を受けて外部へ取出す取出口１８を設ける。この取出口部には切替弁１９を設けて、穀粒を乾燥槽１側へ移送させたり、取出口１８から機外へ排出させることができるように切替えることができる。
【００１０】
この乾燥槽１内に供給される穀粒の張込量を検出するための張込量センサ４を、この天井部に設けて、リール２０に巻取られた吊下紐５を、この先端に連結の計測ウエイト２の重量によって下降させて、このウエイト２を穀粒層の上面Ｍに着置させることによって吊下紐５の下降長さを計測して穀粒の張込量を算出させるものである。
【００１１】
ギヤドモータ２１の正転、逆転によって回転されるリール２０の回転数を、このリール２０に設けられる回転センサ２２によってパルス検出することにより、吊下紐５の垂下長さを算出することができる。又、計測ウエイト２が下降するときは、吊下紐５が下方へ引っ張られるが、この吊下紐５を案内する紐ガイド２３は、横軸心の回動軸２４に支持され、上下方向に回動する構成である。
【００１２】
また、ガイドアーム２５も横軸心の回動軸２４に支持され、上下方向に回動する構成で、上限スイッチ２６をＯＮ、ＯＦＦする構成としている。又、この紐ガイド２３の回動により下限スイッチ２７をＯＮ、ＯＦＦする構成としている。
【００１３】
そして、ウエイト２が下降して穀粒層の上面Ｍに着置したときは、この吊下紐５の張りが緩んで、下限スイッチ２７のＯＮにより、リール２０の回転数を算出させることができる。又、ウエイト２を上昇して初期位置に戻すときは、ガイドアーム２５がウエイト２によって持上げられて、上限スイッチ２６がＯＮされて、初期位置に戻ったことを検出することができる。
【００１４】
前記機体の前面にはコントロールボックスの操作盤３が配置されて、これに穀粒張込用の張込スイッチ３１や、ブロア１３を起動する通風スイッチ３２、バーナ７を燃焼させて乾燥作用を開始する乾燥スイッチ３３、乾燥後の穀粒を機外へ排出させる排出スイッチ３４、各作動部や、モータ等の駆動を停止する停止スイッチ３５、及び緊急時に操作する緊急停止スイッチ３６等を配置する。又、このコントロールボックス操作盤３の上部には、ＬＣＤ表示モニタ３７や、熱風温度、水分値、乾燥残時間等を交互に数値表示するＬＥＤ表示モニタ３８等を配置し、このＬＣＤ表示モニタ３７に、乾燥穀粒の種類や、張込量、穀粒の初期水分値の設定、乾燥速度、乾燥モード等を設定するためのタッチスイッチ画面３９を表示させ、これによって選択設定事項等をＬＣＤ表示させる表示画面４０等を設けている。
【００１５】
ここにおいて、前記乾燥機の穀粒張込制御装置は、穀粒乾燥を行う乾燥槽１に穀粒張込量センサ４の計測ウエイト２を下降させて穀粒の張込量を自動的に測定する張込量自動測定中に、操作盤３により張込量を手動入力することにより、前記計測ウエイト２による測定を中止して、この計測ウエイト２を初期位置へ巻戻すことを特徴とする穀粒乾燥機の張込量測定制御装置の構成とする。乾燥槽１に穀粒を張込むと張込量センサ４の計測ウエイト２が下降されて、この乾燥槽１に収容されている穀粒層の上面Ｍに到達して受けられる。この計測ウエイト２の下降距離を読取って穀粒の張込量を検出することができる。この張込量センサ４の故障等の何らかの事由によって操作盤３を手動操作して穀粒張込量を設定する。
【００１６】
このときは、この計測ウエイト２に自動測定を中止して、この計測ウエイト２が上昇して初期位置へ巻戻される。このため張込量センサ４の計測ウエイト２や吊下紐等は乾燥槽１内で穀粒等によってはさらされない状態に維持される。
【００１７】
又、前記計測ウエイト２が穀粒層の上面Ｍに下降到達しないときは、この計測ウエイト２による張込量測定を中止して、この計測ウエイト２を初期位置へ巻戻して、前記操作器３による張込量設定を行う旨を報知することを特徴とする。この報知によって作業者が手動で張込量設定を行うことができる。
【００１８】
前記穀粒の張込作用は、張込スイッチ３１をＯＮすることによって行われる。この張込スイッチ３１のＯＮによって、エレベータ１４や、供給オーガ１５、及び拡散盤１６等が駆動されて、このエレベータ１４下部の供給漏斗部に供給した穀粒が、乾燥槽１内に収容される。この張込を終ると、停止スイッチ３５を押して前記エレベータ１４や供給オーガ１５等を停止する。これらの停止によって自動的に張込量測定制御が開始される。
【００１９】
即ち、リール２０が回転されて吊下紐５が触かれてウエイト２が下降し、収容穀粒層の上面に着置すると、前記下限スイッチ２７によってリール２０による吊下紐５の引下が停止される。このようにして、張込穀粒層の上面位置Ｍを検出すると、リール２０によって吊下紐５及びウエイト２が巻き上げられて、この上限では、ウエイト２がガイドアーム２５を押上げて、上減スイッチ２７をＯＦＦとして巻上が停止される。これらウエイト２が下降、又は上昇している間のリール２０の回転数を検出して、コントローラ３０において穀粒の張込量を演算して、表示モニタ３７に表示する。
【００２０】
又、同時にこの張込量と、設定水分値とにより乾燥に要する時間をも表示する。このように張込量測定制御が完了して乾燥時間が表示されると、乾燥スイッチ３３のＯＮ操作が可能になり、この乾燥スイッチ３３を押してバーナ１０を燃焼させて、吸引ブロア１３により熱風を乾燥室８に通し、又、繰出バルブ１１の回転によってこの乾燥室８内の穀粒を流下させて、排出オーガ１２や、エレベータ１４、及び供給オーガ１５等の駆動によって、この繰出された穀粒を乾燥槽１内に循環搬送して、循環乾燥を行わせる。そして、穀粒水分が設定値に低下するとバーナ１０が自動停止して乾燥が終了される。
【００２１】
前記操作盤３のＬＣＤ表示画面３７の待機中画面には手動で張込量を設定する画面（キーボードｋ画面  図３参照）に切り替える張込量設定スイッチ４１を、前記タッチスイッチ画面３９の一部に設けている。この図３に示す張込量手動設定画面（キーボード画面）で張込量を数値で入力設定すると、以降、この設定した張込量をＬＣＤ表示画面４０に表示させることができる。この手動による張込量の設定操作が、前記張込スイッチ３１の操作による張込作業終了後の自動張込量測定中に行われると、前記張込量の自動測定作用が中止されて、リール２０によりウエイト２が上昇されて初期位置に戻される。又、このような手動による張込量の設定が行われないで、自動張込量測定が継続中であるときに、ウエイト２が張込穀粒面を検出しないときは、この測定作用に何らかの異常があったものとして、この自動張込量測定制御を中止して、ウエイト２を上昇して初期位置に戻す。
【００２２】
そして、図３に示す異常画面を表示して異常であることを報知した後、前述の張込量手動設定画面（キーボード画面）に切り替えられ、手動による張込量を設定するようにする。又は、音声出力させるように構成することもできる。このようにして、穀粒張込作用後の張込量測定が、自動測定、又は手動設定によって行われ、張込量センサ４のウエイト２が初期位置へ戻されると、乾燥スイッチ３３をＯＮ操作して、乾燥作用を行わせることができる。
【００２３】
前記張込量センサ４は、乾燥槽１の天井部２９上に取付けられるセンサケース４２内に、モータ２１によって回転されるリール２０や、この回転数を検出するためのメグネット回転計２２、紐ガイド２３、ガイドアーム２５、及びこれらの下限スイッチ２７、上限スイッチ２６等を配置している。このセンサケース４２内に電装部４３と駆動部４４とを仕切る仕切板４５を設け、この仕切板４５に前記リール２０を回転可能とするモータ２１を取付け支持する。この仕切板４５で電装部４３と駆動部４４を仕切構成することにより、メンテナンス性を向上することができ、コンパクトにすることができる。又、仕切板４５にモータ２１を取付けることにより、この仕切板４５の強度を高めて、安定したリール２０を駆動することができる。
【００２４】
リール２０や、紐ガイド２３、及びガイドアーム２５等は、ウエイト２の吊下紐５を乾燥槽１内に昇降させるために、センサケース４２、乃至天井部２９には、この吊下紐５等の吊下穴４６を形成する必要があり、この吊下穴４６等からセンサケース４２内への塵埃侵入が多いが、前記モータ２１や、回転計２２、上限スイッチ２６、下限スイッチ２７等の電装品は、この仕切板４５で仕切られた電装部４３に配置されているために、防塵効果を高めることができる。
【００２５】
前記張込量測定制御において、上、下限センサ２６、２７の異常発生時の異常処理制御は、回転計２２による回転パルスの検出数が最下限、又は最上限までカウントしても、これらのスイッチ２６、２７がＯＮしない場合は、これを異常として上限の初期位置まで巻き上げて停止し、又、上、下限位置への到達時間が経過しても上、下限のスイッチ２６、２７がＯＮしない場合も異常表示して初期位置へ巻き戻す。
【００２６】
前記張込量測定のアクチュエーターや、センサ類は、故障や、検出不良を起すことがあり、このための異常処理が行われる。張込量センサ４の設置時の自動測定による型式検出、又は型式入力で、設置機の最大巻き下げ回数はコントローラ３０が認識できる構成としている。この最大下げ回転回数を超えても、スイッチ不良、モータロック、紐切れ、紐絡み、ウエイトの引っ掛り等で、最下限位置を検出しない場合は、最大回転回数に一定回数を加えた回数巻き下げた時点で異常とし、上限の初期位置まで巻上げて前述の図３の異常表示する。
【００２７】
吊下紐５を巻下げて穀粒層上面を検出した後、巻き上げるが、このとき、穀粒層上面検出時の回転数に一定回数を加えた回数巻上げても上限検出しない場合は、異常とし、その時点で異常表示する。
【００２８】
又、回転計２２の異常による異常処理は、張込量センサ４のモータ２１を駆動しても一定時間内に回転パルスを検出できないか、又は上、下限位置に到達するまでにパルス検出できない場合は異常とし、下限側への移動時は上限側へ巻き上げて停止して異常表示する。モータ２１で駆動し回転するリール２０の回転を回転計（近接センサ）２２で検出し、その回転パルス数により、穀粒層面までの深さを算出し、設置している型式のデータにより張込量を算出する形態において、このモータ２１を駆動しても、回転パルスが一定時間内に検出できないか、又は、下限、又は上限位置に到達するまでにパルスの検出ができない場合は、回転パルス検出異常を表示し、ウエイト２を上限位置まで巻き上げる。
【００２９】
又、前記張込量センサ４においては、乾燥中や、乾燥待機中等は、このウエイト２を初期位置に吊り下げた状態で保持しているとき、上限スイッチ２６がＯＦＦになると、吊下紐５を巻き上げて再度上限位置へ巻き戻すように制御する。振動や、吊下紐５の緩み等でウエイト２が下降すると、循環供給される穀粒に触れて、損傷、故障等を受け易い状態にさらされるが、この初期位置への巻き上げによって、コントローラ３０の電源がＯＮのときは、常時この上限スイッチ２６のＯＮ、ＯＦＦを監視して、ウエイト２等を常時上限位置に巻上維持して、下降を防止することができる。
【００３０】
次に、主として図８に基づいて、前記計測ウエイト２の形態を、底部下方に向けて突子５０を形成したものである。この突子５０の径を、乾燥室８を構成する乾燥網の網目穴径よりも大きくして、穀粒径よりも小さく形成して、一個又は複数配置形成している。ウエイト２の底面が急安息角の穀粒層上面に着置しても、突子５０部が穀粒層面に突き刺り易く、又、乾燥網穴径よりも大きく形成しているため、乾燥槽１の上部乾燥網の露出部にウエイト２が着置されても、突子５０の網目穴等に対する引っ掛りを防止するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】操作盤の正面図。
【図２】ブロック図。
【図３】異常画面及び張込量を手動で入力する画面及び待機中の画面
【図４】張込量センサの動作を説明する図。
【図５】穀粒乾燥機の正面図。
【図６】その側面図。
【図７】その張込量センサの構成を説明する平面図、正面図、側面図。
【図８】ウエイト部の別例を示す斜視図。
【図９】張込量測定制御のフローチャート。
【符号の説明】
【００３２】
１    穀粒乾燥槽
２    計測ウエイト
３    操作盤
４    張込量センサ
５    吊下紐
Ｍ    穀粒層上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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