(57)【要約】      （修正有）【課題】波状の金属箔の波の形状、寸法のばらつき、巻回時の捻れ、外筒への過度の圧入による変形等の様々な原因によって、波状の金属箔の波の頂部が平板状の金属箔に密着していない部分が生じて所望の接合強度を確保できないという問題点に対して、波状の金属箔の波の頂部を小波状または平板状の金属箔に確実に密着させることができ、ハニカム体の良好な接合が可能な金属触媒担体の製造方法を提供する。【解決手段】一対の弾性部材でハニカム体１の外周部６を挟んだ状態とし、該弾性部材で該ハニカム体１を軸周り方向に転がして、しごき加工した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
波状の金属箔と小波状または平板状の金属箔とを重ねた状態で多重に巻回することにより、ロール状のハニカム体を形成した金属触媒担体の製造方法において、
前記ハニカム体をしごき加工するしごき工程を備えることを特徴とする金属触媒担体の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の金属触媒担体の製造方法において、
前記しごき工程は、複数の弾性部材でハニカム体の外周部を挟んだ状態とし、該弾性部材で該ハニカム体を軸周り方向に転がして、しごき加工することを特徴とする金属触媒担体の製造方法。
【請求項３】
請求項１記載の金属触媒担体の製造方法において、
前記両箔材は複数のスリット穴を備えることを特徴とする金属触媒担体の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属触媒担体の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、波状の金属箔と平板状の金属箔とを重ねた状態で多重に巻回することにより、ロール状のハニカム体を形成した金属触媒担体の技術が公知になっている（特許文献１参照）。
このようなハニカム体は、通常、外筒に圧入した後で少なくとも波状の金属箔の波の頂部と平板状の金属箔を拡散接合することにより、接合強度を高くして排気熱による熱応力による熱変形や座屈を防止している。
【特許文献１】特開平８−１０３６６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来の発明にあっては、波状の金属箔の波の形状、寸法のばらつき、巻回時の捻れ、外筒への過度の圧入による変形等の様々な原因によって、波状の金属箔の波の頂部が平板状の金属箔に密着していない部分（以下、非密着部分と称す）が生じて所望の接合強度を確保できないという問題点があった。
【０００４】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、ハニカム体の波状の金属箔の波の頂部と小波状または平板状の金属箔とを良好に接合できる金属触媒担体の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明では、波状の金属箔と小波状または平板状の金属箔とを重ねた状態で多重に巻回することにより、ロール状のハニカム体を形成した金属触媒担体の製造方法において、上記ハニカム体をしごき加工するしごき工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１記載の発明では、ハニカム体をしごき加工するしごき工程により、波状の金属箔の波の頂部を小波状または平板状の金属箔に確実に密着させることができ、これにより、ハニカム体の接合強度を確保できる。
従って、排気熱による熱変形や座屈を防止して耐久性と製品品質を向上できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００８】
以下、実施例１を説明する。
図１は実施例１のハニカム体の斜視図、図２は実施例１のハニカム体の端面の拡大図であり、非密着部分を説明する図、図３は実施例１のしごき加工装置を示す図、図４は実施例１のしごき加工装置によるしごき工程を説明する図、図５は実施例１のハニカム体の外筒への圧入を説明する図である。
【０００９】
先ず、全体構成を説明する。
図１、２に示すように、実施例１のハニカム体１は、図示を省略する公知の巻き上げ機を用いて、波状の金属箔２と平板状の金属箔３とを重ねた状態で多重に巻回することによりロール状に形成されている。
両金属箔2,3には、ハニカム体１の径方向へ排気を通過させて浄化性能を向上させるためのスリット穴４が複数形成されている。
なお、スリット穴４の配置、形成数、形状等は適宜設定できる。また、スリット穴が無い設定も可能である。
また、図示を省略するが、両金属箔2,3の巻回終端部はハニカム体１の外周部６にスポット溶接等により止着されている。
【００１０】
図２に示すように、前述した巻回直後のハニカム体１は、金属箔２の波の形状、寸法誤差、巻回時の捻れ等の様々な原因により、金属箔２の波の頂部と金属箔３との間に隙間を有する非密着部分５が生じる場合がある。
特に、金属箔２の波の頂部と金属箔３との当接部分に両金属箔2,3のいずれかのスリット穴４が一致すると、この部分が非密着部分５になり易い。
また、平板状の金属箔３を金属箔２よりも波の高さが小さい小波状の金属箔で代用した場合にも、これら両金属箔2,3の波の頂部同士の位置関係に起因して同様に非密着部分５が生じ易い。
【００１１】
そこで、実施例１では、後述するしごき加工装置７を用いて非密着部分５を密着させる。
具体的には、図３に示すように、実施例１のしごき加工装置７では、上下方向に所定間隔を置いて配置された一対のしごき型8,9が備えられている。
両しごき型8,9の対向する内側には、ゴム等の弾性素材からなる板状の弾性部材10a,10bが固定されている。
しごき型８は、上下方向に伸縮可能なロッド１１が組み込まれた走行台車１２に連結され、さらに、この走行台車１２は左右に離間して立設する一対の支柱１３に架設されたシャフト１４に沿って水平方向に移動可能に設けられている。
【００１２】
なお、図示は省略するが、シャフト１４にはギア溝が全長に亘って形成されると共に、このギア溝に走行台車１２のモータ（図示せず）と連結された歯車が係合され、これにより、該モータで該歯車を回転駆動させて、走行台車１２をシャフト１４に沿って水平方向に移動可能に設けられている。
また、走行台車１２（しごき型８共）の自重は、該走行台車１２に設けられた車輪（図示せず）がシャフト１４と並設されたガイド（図示せず）上で転がることにより常に支持されるようになっている。
その他、しごき型９及び一対の支柱１３の下部は、それぞれ図示を省略するベースに固定されている。
【００１３】
なお、前述したしごき型８をしごき型９に対して上下方向及び水平方向に移動させる構成は一例であって、その他の構成を採用することもできる。
例えば、実施例１ではシャフト１４に沿って走行台車１２を移動させたが、走行台車１２をシャフト１４の中央に固定してシャフト１４自体をモータ等で水平移動させても良い。
【００１４】
次に、作用を説明する。
このように構成されたしごき加工装置７では、先ず、図３に示すように、しごき型９の弾性部材１０ｂの略中央にハニカム体１を載置した状態で配置する。
【００１５】
次に、図４（ａ）に示すように、ロッド１１を下方へ伸長して両しごき型8,9の弾性部材10a,10bでハニカム体１の外周部６を挟んだ状態とする。
【００１６】
次に、図４（ｂ）、（ｃ）に示すように、走行台車１２を両支柱１３の間で水平方向へ繰り返し移動させることにより、両しごき型8,9の弾性部材10a,10bでハニカム体１の外周部６を挟みつつ、該ハニカム体１を軸周りに回転させながら図中左右交互に転がす。
【００１７】
これにより、ハニカム体１を両弾性部材10a,10bでしごき加工して、両金属箔2,3の不連続な形状変化を均等にでき、非密着部分５における金属箔２の波の頂部と金属箔３を密着させることができる。
【００１８】
また、実施例１では、ハニカム体１を軸周りに回転させながら図中交互に転がすため、ハニカム体１を一方向にのみ回転させてしごき加工する場合に比べて、非密着部分５における金属箔２の波の頂部と金属箔３の状態に関わらず両者を安定して密着でき、好適となる。
なお、走行台車１２の移動距離と水平方向への往復回数、即ちハニカム体１の回転角度と回転方向反転回数は適宜設定できるが、ハニカム体１は初期状態から少なくとも１８０度（半回転）以上は転がすようにする。
【００１９】
最後に、しごき加工装置７の各部を初期状態に戻してハニカム体１を取り出すことにより所望のハニカム体１を得る。
なお、この際、金属箔２の波の頂部と金属箔３は密着した状態で塑性変形しているため、再び非密着部分５が形成されることはない。
【００２０】
その後、図５に示すように、ハニカム体１を円筒状の外筒１５に収容した後、拡散接合処理を行うことにより、少なくとも金属箔２の波の頂部と金属箔３を接合する。
この際、ハニカム体１を外筒１５の内周と拡散接合により固定する。あるいは、ハニカム体１の外周部６の一部にろう材を設けて外筒１５の内周と固定する。
【００２１】
ここで、券回直後のハニカム体１の非密着部分５を密着させる方法としては、券回直後のハニカム体１の直径を予め外筒１５の内径よりも幾分大きく形成しておき、ハニカム体１を外筒１５に強制的に変形させて圧入することが考えられる。
しかしながら、この圧入時に生じる過大な応力によって、新たな非密着部分５が生じたり、ハニカム体１の外周部６が外筒１５によって潰される虞があった。
これに対し、実施例１では、前述したようにハニカム体１の非密着部分５を外筒１５への圧入前に確実に密着した状態にできるため、ハニカム体１の直径を従来よりも小さく設定してハニカム体１に過大な力を加えることなく外筒１５に圧入できる。
【００２２】
また、巻回直後のハニカム体１に非密着部分５が生じていない場合であっても、ハニカム体１にしごき加工を行うことによって、両金属箔2,3の不連続な形状変化を均等化でき、これによって、これら両者の隙間で形成されるセルの形状も修正できる。
【００２３】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、実施例１の発明では、一対の弾性部材10a,10bでハニカム体１の外周部６を挟んだ状態とし、該弾性部材10a,10bで該ハニカム体１を軸周り方向に転がして、しごき加工するため、波状の金属箔２の波の頂部を平板状の金属箔３に確実に密着させることができ、所望の接合強度を確保することができ、製品品質を向上できる。
従って、ハニカム体１が排気の熱応力により変形したり座屈する虞がなく、耐久性を向上できる。
【００２４】
また、両箔材2,3は複数のスリット穴４を備えるため、特に非密着部分５が生じ易いスリット穴４を有するハニカム体１に用いて好適となる。
【００２５】
以上、実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、実施例１では１度に１つのハニカム体１をしごき加工したが、複数のハニカム体１を同時にしごき加工することもできる。
【００２６】
また、しごき加工装置７の構成は適宜設定でき、例えば、ハニカム体１を金属触媒担体の製造ライン上で連続的に移送しつつ、しごき加工を行う構成としても良い。
【００２７】
さらに、しごき加工装置７のしごき型8,9（弾性部材10a,10b共）は上下一対で構成したため、ハニカム体１における直線上に配置された２点でハニカム体１をしごき加工することになるが、２点以上でハニカム体１をしごき加工する構成としても良い。
スリット穴を有しない両箔材より成るハニカム体においても同じ効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】実施例１のハニカム体の斜視図である。
【図２】実施例１のハニカム体の端面の拡大図であり、非密着部分を説明する図である。
【図３】実施例１のしごき加工装置を示す図である。
【図４】実施例１のしごき加工装置によるしごき工程を説明する図である。
【図５】実施例１のハニカム体の外筒への圧入を説明する図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  ハニカム体
２  波状の金属箔
３  平板状の金属箔
４  スリット穴
５  非密着部分
６  外周部
７  しごき加工装置
８、９  しごき型
１０ａ、１０ｂ  弾性部材
１１  ロッド
１２  走行台車
１３  支柱
１４  シャフト
１５  外筒
【図１】
2009189951.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009189951.tif 000007