(57)【要約】【課題】起動遅れと起動チャタリングを防止する。【解決手段】シリンダ室３と、シリンダ室３に回転自在に配置されたロータ５と、ロータ５に周方向等間隔に設けられたベーン溝７と、ベーン溝７に配置され、シリンダ室３に出没自在に設けられたベーン９と、ベーン溝７の底部と連通し、ベーン９に背圧を掛けるベーン背圧室１１とを有するベーン形圧縮機１であって、ロータ５を回転させる起動モードが選択されると、ベーン背圧室１１に圧力を送り、各ベーン９をシリンダ室３の摺動面まで押し上げる背圧供給手段１３を設けた。【選択図】  図１
2009041470.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室（３）と、前記シリンダ室（３）に回転自在に配置されたロータ（５）と、前記ロータ（５）に周方向等間隔に設けられたベーン溝（７）と、前記ベーン溝（７）に配置され、前記シリンダ室（３）に出没自在に設けられたベーン（９）と、前記ベーン溝（７）の底部と連通し、ベーン（９）に背圧を掛けるベーン背圧室（１１）とを有するベーン形圧縮機（１，１０１）であって、
前記ロータ（５）を回転させる起動モードが選択されると、前記ベーン背圧室（１１）に背圧を送り各ベーン（９）を前記シリンダ室（３）の摺動面まで押し上げる背圧供給手段（１３）を設けたことを特徴とするベーン形圧縮機（１，１０１）。
【請求項２】
請求項１に記載されたベーン形圧縮機（１）であって、
前記背圧供給手段（１３）は、前記ベーン背圧室（１１）と連通する背圧用シリンダ（１５）と、前記背圧用シリンダ（１５）を移動することによって背圧を発生させる起動ピストン（１７）と、前記起動ピストン（１７）を背圧発生方向に付勢する起動スプリング（２１）と、前記起動スプリング（２１）に抗して前記起動ピストン（１７）を待機位置に保持する位置保持手段（１９）とを有することを特徴とするベーン形圧縮機（１）。
【請求項３】
請求項２に記載されたベーン形圧縮機（１）であって、
前記位置保持手段（１９）は、前記起動ピストン（１７）とストッパ部材（２３）との間に設けられ、前記起動ピストン（１７）を待機位置に保持する係合部（２５）と、前記ストッパ部材（２３）を前記係合部（２５）の係合方向に付勢する係合スプリング（２７）と、前記係合スプリング（２７）に抗して前記係合部（２５）の係合を解除する電磁ソレノイド（２９）とを有することを特徴とするベーン形圧縮機（１）。
【請求項４】
請求項３に記載されたベーン形圧縮機（１）であって、
前記起動ピストン（１７）に、前記起動ピストン（１７）が前記ベーン背圧室（１１）から起動完了後の戻り圧力を受けて後退すると、前記係合スプリング（２７）に抗して前記ストッパ部材（２３）を後退させるカム（３１）が設けられており、前記係合スプリング（２７）は、後退した前記ストッパ部材（２３）を押圧して前記係合部（２５）を係合させることを特徴とするベーン形圧縮機（１）。
【請求項５】
請求項２〜請求項４のいずれか１項に記載されたベーン形圧縮機（１）であって、
前記シリンダ（１５）の低圧側は、吸入口（４９）と連通していることを特徴とするベーン形圧縮機（１）。
【請求項６】
請求項１に記載されたベーン形圧縮機（１０１）であって、
前記背圧供給手段（１０３）は、前記ベーン背圧室（１１）と連通すると共に高圧の流体（５１）が満たされた高圧タンク（１０５）と、前記ベーン背圧室（１１）と前記高圧タンク（１０５）との間で前記流体（５１）の流れを断続するバルブ（１０７）と、起動モードが選択されると、前記バルブ（１０７）を開放し前記ベーン背圧室（１１）に前記高圧タンク（１０５）からの背圧を送る開閉手段（１０９）とを有することを特徴とするベーン形圧縮機（１０１）。
【請求項７】
請求項６に記載されたベーン形圧縮機（１０１）であって、
前記開閉手段（１０９）は、前記バルブ（１０７）を閉じる閉止スプリング（１１１）と、起動モードが選択されると、前記閉止スプリング（１１１）に抗して前記バルブ（１０７）を開放し前記ベーン背圧室（１１）に前記高圧タンク（１０５）からの背圧を送る電磁ソレノイド（１１３）とを有することを特徴とするベーン形圧縮機（１０１）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロータより突出するベーンによってシリンダ室内に圧縮室を形成するベーン形圧縮機に関する。
【背景技術】
【０００２】
ベーン形圧縮機の従来例としては、特許文献１に開示されたものがある。このベーン圧縮機は、ロータが回転するとベーン溝のベーンが遠心力や吐出圧による背圧によりシリンダ室の摺動面に密着するまで押し上げられて、気体の圧縮を開始する。そして、起動時のベーンの移動と密着を促進させるために、ロータの回転によって駆動される渦巻きポンプを設け、この渦巻きポンプからベーン背圧室に背圧を送っている。
【特許文献１】特開２００４−１９０５０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、渦巻きポンプが回転を開始したり、圧縮機の吐出圧が上昇を始めたりするのは、いずれも圧縮機が起動してからのことであり、圧縮機を起動してからベーン背圧室に所望の背圧が掛かり実際に圧縮が開始されるまでにはタイムラグがあり、これによって起動遅れが生じる。
【０００４】
また、圧縮機の運転を停止すると、吐出圧や渦巻きポンプによるベーン背圧が消失するから、重力や、逆回転に伴う差圧を受けてベーンがベーン溝の底部まで後退することがあり、この状態から圧縮機を再び起動させると、ベーン背圧室に安定した圧力が供給されるまでは、不完全な圧縮行程と吐出行程の間で、遠心力を受け、ベーンが繰り返しシリンダ室と衝突して連続的な衝撃音（起動チャタリング）が発生する。
【０００５】
渦巻きポンプの圧力や、自身の吐出圧を利用するベーン形圧縮機は、上記のように起動してからベーン背圧が上昇を始めるから、それだけ起動遅れが大きくなり、起動チャタリングの発生時間も長くなる。
【０００６】
そこで、この発明は、起動遅れと起動チャタリングが生じないベーン形圧縮機の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明は、シリンダ室と、前記シリンダ室に回転自在に配置されたロータと、前記ロータに周方向等間隔に設けられたベーン溝と、前記ベーン溝に配置され、前記シリンダ室に出没自在に設けられたベーンと、前記ベーン溝の底部と連通し、ベーンに背圧を掛けるベーン背圧室とを有するベーン形圧縮機であって、前記ロータを回転させる起動モードが選択されると、前記ベーン背圧室に背圧を送り、各ベーンを前記シリンダ室との摺動面まで押し上げる背圧供給手段を設けたことを特徴とする。
【０００８】
請求項２の発明は、請求項１に記載されたベーン形圧縮機であって、前記背圧供給手段は、前記ベーン背圧室と連通する背圧用シリンダと、前記背圧用シリンダを移動することによって背圧を発生させる起動ピストンと、前記起動ピストンを背圧発生方向に付勢する起動スプリングと、前記起動スプリングに抗して前記起動ピストンを待機位置に保持する位置保持手段とを有することを特徴とする。
【０００９】
請求項３の発明は、請求項２に記載されたベーン形圧縮機であって、前記位置保持手段は、前記起動ピストンとストッパ部材との間に設けられ、前記起動ピストンを待機位置に保持する係合部と、前記ストッパ部材を前記係合部の係合方向に付勢する係合スプリングと、前記係合スプリングに抗して前記係合部の係合を解除する電磁ソレノイドとを有することを特徴とする。
【００１０】
請求項４の発明は、請求項３に記載されたベーン形圧縮機であって、前記起動ピストンに、前記起動ピストンが前記ベーン背圧室から起動完了後の戻り圧力を受けて後退すると、前記係合スプリングに抗して前記ストッパ部材を後退させるカムが設けられており、前記係合スプリングは、後退した前記ストッパ部材を押圧して前記係合部を係合させることを特徴とする。
【００１１】
請求項５の発明は、請求項２乃至請求項４のいずれか１項に記載されたベーン形圧縮機であって、前記シリンダの低圧側は、吸入口と連通していることを特徴とする。
【００１２】
請求項６の発明は、請求項１に記載されたベーン形圧縮機であって、前記背圧供給手段は、前記ベーン背圧室と連通すると共に高圧の流体が満たされた高圧タンクと、前記ベーン背圧室と前記高圧タンクとの間で前記流体の流れを断続するバルブと、起動モードが選択されると、前記バルブを開放し前記ベーン背圧室に前記高圧タンクからの背圧を送る開閉手段とを有することを特徴とする。
【００１３】
請求項７の発明は、請求項６に記載されたベーン形圧縮機であって、前記開閉手段は、前記バルブを閉じる閉止スプリングと、起動モードが選択されると、前記閉止スプリングに抗して前記バルブを開放し前記ベーン背圧室に前記高圧タンクからの背圧を送る電磁ソレノイドとを有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載されたベーン形圧縮機は、起動モードが選択されると、ロータが回転を開始する前に、背圧供給手段がベーン背圧室に背圧を送り各ベーンをシリンダ室との摺動面まで押し上げて密着させる。従って、ロータが回転を始めてからベーン背圧室に圧力が掛かり始める従来例と異なり、起動から圧縮が開始されるまでの起動遅れは発生しない。従って、起動すると直ちに圧縮が行われ、圧縮性能が向上する。
【００１５】
また、背圧供給手段の圧力によりシリンダ室の摺動面まで各ベーンが一挙に押し上げられて密着した後に、ロータが回転し始めるから、シリンダ室に各ベーンが繰り返して衝突することによる起動チャタリングが発生しない。
【００１６】
請求項２に記載されたベーン形圧縮機は、起動モードが選択されると、位置保持手段による起動ピストンの位置保持が解除され、起動スプリングが起動ピストンをシリンダの背圧発生方向に移動させてベーン背圧室に背圧を供給し、各ベーンをシリンダ室の摺動面が密着する。
【００１７】
請求項３に記載されたベーン形圧縮機は、起動モードが選択されるまでは、係合スプリングによって係合部が係合状態に保たれており、起動モードが選択されると、電磁ソレノイドが係合スプリングに抗しストッパ部材を移動させて係合部の係合を解除し、起動スプリングが起動ピストンを背圧発生方向に移動させてベーン背圧室に背圧を供給し、各ベーンをシリンダ室の摺動面に密着させる。
【００１８】
また、電磁ソレノイドが作動する時間としては、ストッパ部材を移動させて係合部の係合を解除する瞬間だけで良いため、電磁ソレノイドは消費電力が極めて少なて済む。
【００１９】
請求項４に記載されたベーン形圧縮機は、起動完了後に、ベーン背圧室からの戻り圧力を受けて起動ピストンが待機位置側へ後退すると、その途中で、起動ピストンに設けたカムがストッパ部材を係合スプリングに抗して後退させ、次に、係合スプリングが後退したストッパ部材を押圧して係合部を係合させることにより、起動ピストンと起動スプリングと、位置保持手段の係合スプリングと係合部が、起動モードが選択される前の待機位置に自動的にリセットされる。
【００２０】
請求項５に記載されたベーン形圧縮機は、シリンダの低圧側が吸入口と連通しているから、起動完了後に、ベーン背圧室からの戻り圧力を受けて起動ピストンが待機位置側へ戻る際に、吸入口からの低圧の吸引作用によって、待機位置へ起動ピストンを確実に戻すことができる。
【００２１】
請求項６に記載されたベーン形圧縮機は、起動モードが選択されると、ロータが回転を開始する前に、バルブが高圧タンクを開放して背圧をベーン背圧室に送り各ベーンをシリンダ室との摺動面まで押し上げて密着させるから、起動から圧縮が開始されるまでの起動遅れは発生しない。従って、起動すると直ちに圧縮が行われ、圧縮性能が向上する。
【００２２】
また、高圧タンクの圧力によりシリンダ室との摺動面まで各ベーンが一挙に押し上げられて密着した後に、ロータが回転し始めるから、シリンダ室にベーンが繰り返して衝突することによる起動チャタリングは発生しない。
【００２３】
また、電磁ソレノイドを作動させる必要があるのは起動モードが選択された直後だけであり、従って、電磁ソレノイドは消費電力が極めて少なて済む。
【００２４】
請求項７に記載されたベーン形圧縮機は、起動モードが選択される前は、閉止スプリングによってバルブが閉止されており、起動モードが選択されると、電磁ソレノイドが閉止スプリングに抗してバルブを開放し、ベーン背圧室に背圧を送る。
【００２５】
また、バルブが閉止スプリングに抗して開放されるように構成されているから、ベーン形圧縮機が圧縮を開始した後は、ベーン背圧室からの戻り圧力により、閉止スプリングに抗してバルブが開放され、高圧タンクがオイルで満たされる。さらに、高圧タンクの内部がベーン背圧室側の圧力と等圧になると、閉止スプリングによってバルブが閉止され、起動モードが選択される前の待機状態にリセットされる。
【００２６】
このように、待機状態へのリセットは、外部の動力や電力を用いずに行える。
【００２７】
また、待機状態へのリセットは、電磁ソレノイドを作動させずに行われるから、電磁ソレノイドはそれだけ消費電力が少なて済む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
【００２９】
＜第１の実施の形態＞
図１〜図３は、本発明の第１の実施の形態を示し、図１は待機状態のベーン形圧縮機１の要部断面図、図２は起動モードが選択されたときのベーン形圧縮機１の要部断面図、図３は背圧供給手段１３と位置保持手段１９がリセットされた状態のベーン形圧縮機１の要部断面図である。
【００３０】
ベーン形圧縮機１は、シリンダ室３と、シリンダ室３に回転自在に配置されたロータ５と、ロータ５に周方向等間隔に設けられたベーン溝７と、ベーン溝７に配置され、シリンダ室３に出没自在に設けられたベーン９と、ベーン溝７の底部と連通し、ベーン９に背圧を掛けるベーン背圧室１１と、ロータ５を回転させる起動モードが選択されると、ベーン背圧室１１に背圧を送り各ベーン９をシリンダ室３との摺動面まで押し上げる背圧供給手段１３とを備える。
【００３１】
背圧供給手段１３は、ベーン背圧室１１と連通する背圧用シリンダ１５と、背圧用シリンダ１５を移動して背圧を発生させる起動ピストン１７と、起動ピストン１７を背圧発生方向に付勢する起動スプリング２１と、起動スプリング２１に抗して起動ピストン１７を待機位置に保持する位置保持手段１９とを有する。
【００３２】
位置保持手段１９は、起動ピストン１７とストッパ部材２３との間に設けられ、起動ピストン１７を押し込まれる前の位置に保持する係合部２５と、ストッパ部材２３を係合部２５の係合方向に付勢する係合スプリング２７と、係合スプリング２７に抗して係合部２５の係合を解除する電磁ソレノイド２９とを有する。
【００３３】
また、起動ピストン１７には、起動完了後、起動ピストン１７がベーン背圧室１１からの戻り圧力を受けて後退すると、係合スプリング２７に抗してストッパ部材２３を後退させるカム３１が設けられている。係合スプリング２７は、後退した前記ストッパ部材２３を押圧して前記係合部２５を係合させる。
【００３４】
また、背圧用シリンダ１５の低圧側は、吸入口４９と連通している。
【００３５】
シリンダ室３は、略楕円形であり、フロントサイドブロック（図示せず）とシリンダブロック３３とリアサイドブロック（図示せず）の内部に形成されている。ロータ５はロータ軸３５に固定され、シリンダ室３と同軸に配置されている。ベーン背圧室１１は、例えばフロントサイドブロック（図示せず）とシリンダブロック３３の間、及び、リアサイドブロック（図示せず）とシリンダブロック３３の間に設けられ、ロータ５の各ベーン溝７の底部と連通している。ロータ５が回転し冷媒の圧縮が始まると、その吐出圧による背圧がベーン背圧室１１には作用するようになっている。
【００３６】
シリンダブロック３３には、２個所にシリンダ吐出口３７が設けられている。各シリンダ吐出口３７には逆止弁３９が設けられている。各シリンダ吐出口３７はオイルセパレータ４１を介して圧縮機ハウジング４３の吐出口４５と連通し、吐出口４５はコンデンサ（図示せず）と連通している。
【００３７】
フロントサイドブロック（図示せず）とシリンダブロック３３の間、及び、リアサイドブロック（図示せず）とシリンダブロック３３の間には、２個所にシリンダ吸入口４７が設けられている。各シリンダ吸入口４７は、圧縮機ハウジング４３の吸入口４９と連通し、吸入口４９はエバポレータ（図示せず）と連通している。圧縮機ハウジング４３には所定量のオイル５１が封入されており、このオイル５１の一部は冷媒中に混入している。
【００３８】
背圧供給手段１３のシリンダ１５は、オイル流路５３を介しベーン背圧室１１と連通している。起動スプリング２１は、起動ピストン１７を背圧発生方向（図２の矢印７１）に付勢している。また、シリンダ１５の低圧側（オイル流路５３の反対側）は、連通路５５を介してシリンダ吸入口４７と連通している。
【００３９】
位置保持手段１９の係合部２５は、起動ピストン１７の外周に形成された凹部５７とストッパ部材２３の先端部とで構成されており、電磁ソレノイド２９は、電磁コイル５９とアーマチャ６１とを有し、アーマチャ６１はストッパ部材２３と一体にされている。係合スプリング２７は、アーマチャ６１を介してストッパ部材２３を起動ピストン１７の凹部５７側に付勢している。
【００４０】
また、起動ピストン１７に設けられたカム３１は、ストッパ部材２３の先端と接触すると、係合スプリング２７に抗して、係合部２５の係合が解除される位置までストッパ部材２３を後退させる。
【００４１】
次に、ベーン形圧縮機１の動作を説明する。図１のように、起動モードが選択されるまでの待機時は、ロータ５は静止し、電磁ソレノイド２９はオフ状態である。ストッパ部材２３の先端部は、係合スプリング２７に押されて起動ピストン１７の凹部５７に係合することにより、起動ピストン１７は待機位置に保持され、ベーン背圧室１１に背圧は送られていない。従って、各ベーン９は、重力や、逆回転に伴う差圧を受けてベーン溝７の底部まで後退している。
【００４２】
図２のように、起動モードが選択されると、直ちに電磁ソレノイド２９がオンされる。電磁ソレノイド２９がオンされると、ストッパ部材２３が係合位置から後退し、係合部２５の係合が解除される。係合部２５の係合が解除されると、起動スプリング２１は、起動ピストン１７を背圧圧制方向に移動させて油圧（背圧）を発生させ、矢印７３のように、オイル流路５３を介してベーン背圧室１１に背圧を供給する。すると、各ベーン９が押し上げられてシリンダ室３の摺動面に密着される。
【００４３】
なお、各ベーン９をシリンダ室３と密着させ、ロータ５が回転を始めた後は、電磁コイル５９の励磁を停止しても、下記のように、ロータ５の回転による遠心力と、ベーン背圧室１１に供給される吐出圧（背圧）とによって各ベーン９はシリンダ室３の摺動面に密着した状態に保たれる。
【００４４】
図３のように、各ベーン９がシリンダ室３の摺動面に密着すると、矢印７５のようにロータ５が回転駆動されてベーン形圧縮機１が起動し、矢印７７のように冷媒を吸入口４９から吸入して圧縮し、矢印７９のように吐出口４５から吐出する。
【００４５】
電磁ソレノイド２９は、起動モードの選択時に一時的にオンされるだけで、その後直ちにオフされる。
【００４６】
なお、各ベーン９がシリンダ室３の摺動面に密着され、ロータ５が回転を始めた後は、電磁ソレノイド２９がオフされても、下記のように、ロータ５の回転による遠心力と、ベーン背圧室１１に供給される吐出圧（背圧）とによって各ベーン９はシリンダ室３と密着した状態に保たれる。
【００４７】
図３のように、各ベーン９がシリンダ室３と密着すると、矢印７５のようにロータ５が回転駆動されてベーン形圧縮機１が起動し、矢印７７のように冷媒を吸入口４９から吸入して圧縮し、矢印７９のように吐出口４５から吐出する。
【００４８】
このとき、上記のように電磁ソレノイド２９はオフされており、吐出圧による高圧のオイル（戻り圧力）は、矢印８１のように、オイル流路５３から背圧用シリンダ１５に流入し、起動スプリング２１に抗して待機位置側に起動ピストン１７を移動させる。この途中でカム３１が作動し係合スプリング２７に抗してストッパ部材２３を後退させる。その後、起動ピストン１７の凹部５７がストッパ部材２３の先端と対向する位置まで移動したとき、係合スプリング２７の付勢力によってストッパ部材２３が凹部５７と係合し、起動ピストン１７が待機位置にリセットされる。
【００４９】
また、上記のように吐出圧を受けて起動ピストン１７が後退する際、低圧側の吸入口４７に連通している連通路５５から背圧用シリンダ１５の低圧側に掛かる負圧により、起動スプリング２１の圧縮と、カム３１の作動及び係合スプリング２７の圧縮とが促進されることによって、待機位置に確実にリセットされる。
【００５０】
以上説明したように、ベーン形圧縮機１は、ロータ５が回転を開始する前に、背圧供給手段１３がベーン背圧室１１に背圧を送り各ベーン９をシリンダ室３の摺動面まで押し上げて密着させるから、起動から圧縮が開始されるまでの起動遅れが発生しない。従って、起動すると直ちに圧縮が行われ、圧縮性能が向上する。
【００５１】
また、各ベーン９がシリンダ室３の摺動面と密着した後に、ロータ５が回転し始めるから、起動チャタリングも発生しない。
【００５２】
また、起動完了後にベーン背圧室１１からの戻り圧力を受けて起動ピストン１７が待機位置側へ移動すると、その途中で、起動ピストン１７に設けたカム３１がストッパ部材２３を係合スプリング２７に抗して後退させ、次に、係合スプリング２７が後退したストッパ部材２３を押圧して係合部２５を係合させることにより、起動モードが選択される前の待機位置に自動的にリセットされる。この待機位置へのリセットは、外部の動力や電力を用いずに行える。
【００５３】
また、電磁ソレノイド２９がオンさせる必要があるのは、起動モードが選択されてストッパ部材２３を移動させ係合部２５の係合を解除する瞬間だけであり、ベーン形圧縮機１が圧縮を始めた後と待機位置へのリセット時には作動させる必要がないから、電磁コイル５９は消費電力が極めて少なくて済む。
【００５４】
また、連通路５５によって背圧用シリンダ１５の低圧側をシリンダ吸入口４７に連通させたことにより、シリンダ吸入口４７から背圧用シリンダ１５の低圧側に掛かる負圧によって起動ピストン１７の後退とカム３１の作動が促進され、待機位置に確実にリセットされる。
【００５５】
＜第２の実施の形態＞
図４〜図６は、本発明の第２の実施の形態を示し、図４は待機状態のベーン形圧縮機１０１の要部断面図、図５は起動モードが選択されたときのベーン形圧縮機１０１の要部断面図、図６は背圧供給手段１０３と開閉手段１０９がリセットされる状態のベーン形圧縮機１０１の要部断面図である。
【００５６】
ベーン形圧縮機１０１は、シリンダ室３と、シリンダ室３に回転自在に配置されたロータ５と、ロータ５に周方向等間隔に設けられたベーン溝７と、ベーン溝７に配置され、シリンダ室３に出没自在に設けられたベーン９と、ベーン溝７の底部と連通し、ベーン９に背圧を掛けるベーン背圧室１１と、ロータ５を起動し回転させる起動モードが選択されると、ベーン背圧室１１に圧力を送り各ベーン９をシリンダ室３との摺動面まで押し上げる背圧供給手段１０３とを備えている。
【００５７】
背圧供給手段１０３は、ベーン背圧室１１と連通すると共に高圧の冷媒ガスが混入したオイル（流体）５１で満たされた高圧タンク１０５と、ベーン背圧室１１と高圧タンク１０５との間でオイル５１の流れを断続するソレノイドバルブ（バルブ）１０７と、起動モードが選択されると、ソレノイドバルブ１０７を開放し、ベーン背圧室１１に高圧タンク１０５からの圧力（背圧）を送る開閉手段１０９とを有する。
【００５８】
開閉手段１０９は、ソレノイドバルブ１０７を閉じる閉止スプリング１１１と、起動モードが選択されると、閉止スプリング１１１に抗してソレノイドバルブ１０７を開放しベーン背圧室１１に高圧タンク１０５からの背圧を送る電磁ソレノイド１１３とを有する。
【００５９】
なお、以下の説明において、第１の実施の形態に係るベーン形圧縮機１と同一の機能部及び機能部材には同一の符号を付しており、重複する説明文は省略するが、必要に応じて第１の実施の形態の説明文を参照するものとする。
【００６０】
背圧供給手段１０３の高圧タンク１０５は、オイル流路５３を介してベーン背圧室１１と連通している。ソレノイドバルブ１０７は、高圧タンク１０５をオイル流路５３に対して開閉する位置に設けられている。
【００６１】
開閉手段１０９の閉止スプリング１１１は、ソレノイドバルブ１０７が閉止スプリング１１１に抗して開放される向きに配置されている。
【００６２】
また、起動ソレノイド１１３は、電磁コイル１１５とアーマチャ１１７とを有する。アーマチャ１１７は、シャフト１１９を介してソレノイドバルブ１０７に連結されている。
【００６３】
次に、ベーン形圧縮機１０１と背圧供給手段１０３と開閉手段１０９の動作を説明する。
【００６４】
図４のように、起動モードが選択されるまでの待機時は、電磁ソレノイド１１３はオフされている。ソレノイドバルブ１０７は、高圧タンク１０５の内圧と閉止スプリング１１１の付勢力とによって閉止され、ベーン背圧室１１に背圧は送られていない。従って、各ベーン９は、重力や、逆回転に伴う差圧を受けてベーン溝７の底部まで後退している。
【００６５】
図５のように、起動モードが選択されると、電磁ソレノイド１１３がオンされ、閉止スプリング１１１に抗してソレノイドバルブ１０７が開放される。すると、高圧タンク１０５からの油圧（背圧）が、矢印７３のように、オイル流路５３を介してベーン背圧室１１に供給される。この背圧によって、各ベーン９が押し上られシリンダ室３の摺動面に密着させる。
【００６６】
電磁ソレノイド１１３は、起動モードの選択時に一時的にオンされるだけで、その後直ちにオフされる。
【００６７】
なお、各ベーン９をシリンダ室３と密着させ、ロータ５が回転を始めた後は、電磁ソレノイド１１３がオフされても、下記のように、ロータ５の回転による遠心力と、ベーン背圧室１１に供給される吐出圧（背圧）とによって各ベーン９はシリンダ室３と密着した状態に保たれる。
【００６８】
図６のように、各ベーン９がシリンダ室３と密着すると、矢印７５のようにロータ５が回転駆動されてベーン形圧縮機１０１が起動し、矢印７７のように冷媒を吸入口４９から吸入して圧縮し、矢印７９のように吐出口４５から吐出する。
【００６９】
このとき、上記のように電磁ソレノイド１１３はオフされており、吐出圧による高圧のオイル（戻り圧力）は、矢印８１のように、オイル流路５３から流入し、閉止スプリング１１１に抗してソレノイドバルブ１０７が開放され、矢印８３のように高圧タンク１０５に流入する。さらに、高圧タンク１０５がベーン背圧室１１側の圧力と等圧になると、閉止スプリング１１１によってソレノイドバルブ１０７が閉止され、起動モードが選択される前の待機位置にリセットされる。
【００７０】
以上説明したように、ベーン形圧縮機１０１は、ロータ５が回転を開始する前に、高圧タンク１０５からベーン背圧室１１に背圧が送られ、各ベーン９をシリンダ室３の摺動面まで押し上げて密着されるから、起動から圧縮が開始されるまでの起動遅れが発生しない。従って、起動後直ちに圧縮が行われ、圧縮性能が向上する。
【００７１】
また、各ベーン９がシリンダ室３の摺動面と密着した後に、ロータ５が回転し始めるから、起動チャタリングも発生しない。
【００７２】
また、ソレノイドバルブ１０７が閉止スプリング１１１に抗して開放されるように構成されているから、ベーン形圧縮機１０１が圧縮を開始した後は、ベーン背圧室１１からの戻り圧力により、閉止スプリング１１１に抗してソレノイドバルブ１０７が自動的に開放され、高圧タンク１０５がオイルで満たされる。さらに、高圧タンク１０５がベーン背圧室１１側の圧力と等圧になると、閉止スプリング１１１によってソレノイドバルブ１０７が閉止され、待機位置にリセットされる。この待機位置へのリセットは、外部の動力や電力を用いずに行える。
【００７３】
また、電磁ソレノイド１１３を作動させる時間は、起動モードが選択されてソレノイドバルブ１０７を開放する瞬間だけであり、ベーン形圧縮機１０１が圧縮を始めた後と待機状態へのリセット時には作動させる必要がないから、電磁コイル１１５は消費電力が極めて少なくて済む。
【００７４】
［本発明の範囲に含まれる他の態様］
なお、本発明は上述した実施形態のみに限定解釈されるものではなく、本発明の技術的な範囲内で様々な変更が可能である。
【００７５】
また、本発明のベーン形圧縮機は駆動トルクの入力形態を選ばない。例えば、電動モータを組み付けてユニット化した電動圧縮機としても実施でき、プーリから入力する駆動トルクによって駆動されるプーリ駆動圧縮機としても実施できる。
【００７６】
また、本発明のベーン形圧縮機の用途は、車両用空調装置の冷却システムに限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】第１の実施の形態を示し、起動モードが選択される前の待機状態のベーン形圧縮機の要部構成図である。
【図２】第１の実施の形態を示し、起動モードが選択されベーン背圧室に背圧が送られた状態のベーン形圧縮機の要部構成図である。
【図３】第１の実施の形態を示し、圧縮を開始し、その後に背圧供給手段と位置保持手段がリセットされた状態のベーン形圧縮機の要部構成図である。
【図４】第２の実施の形態を示し、起動モードが選択される前の待機状態のベーン形圧縮機の要部構成図である。
【図５】第２の実施の形態を示し、起動モードが選択されベーン背圧室に背圧が送られた状態のベーン形圧縮機の要部構成図である。
【図６】第２の実施の形態を示し、圧縮を開始し、その後に背圧供給手段と開閉手段がリセットされた状態のベーン形圧縮機の要部構成図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  ベーン形圧縮機
３  シリンダ室
５  ロータ
７  ベーン溝
９  ベーン
１１  ベーン背圧室
１３  背圧供給手段
１５  背圧用シリンダ
１７  起動ピストン
１９  位置保持手段
２１  起動スプリング
２３  ストッパ部材
２５  係合部
２７  係合スプリング
２９  電磁ソレノイド
３１  カム
４９  吸入口
５１  オイル（流体）
１０１  ベーン形圧縮機
１０３  背圧供給手段
１０５  高圧タンク
１０７  ソレノイドバルブ（バルブ）
１０９  開閉手段
１１１  閉止スプリング
１１３  電磁ソレノイド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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