(57)【要約】【課題】縫製の仕上がりの再現性を安定させることができるミシンのマーキング照射装置を実現する。【解決手段】マーキング照射装置３０は、テーブル１１に載置される身生地Ｃの位置合わせを行うための基準位置に、第一のマーキングライト３１からの発光によりポイントマークＰを照射する際に、その基準位置に応じてマーキングライト３１の角度を切り替える場合、マーキングライト３１がテーブル１１に向けて略垂直な向きにポイントマークＰを照射する角度から、その照射角度が浅くなるにつれて光量が増すように、マーキングライト３１の出力を調整することを可能にし、マーキング照射装置３０がテーブル１１に対するマーキングライト３１の角度に応じて光の出力を切り替えることによって、その角度がどのような角度であっても、テーブル１１に向かって照射されるポイントマークＰがほぼ同じ明度となるようにした。【選択図】図３
2009207734.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンにおいて縫製が施される布地が載置される載置台の上方に配置された発光部を有し、その発光部からの発光により、載置台に載置される布地の位置合わせのための基準位置にポイントマークを照射するミシンのマーキング照射装置であって、
基準位置の位置に応じて発光部の照射角度を切り替える角度調整手段と、
角度調整手段により切り替えられた発光部の照射角度に応じて、発光部が出力する光量を調整する光量調整手段と、を備え、
前記光量調整手段は、載置台に向く垂直方向から遠ざかるように前記発光部の照射角度が変化するのに対応して光量が増すように、光量を調整することを特徴とするミシンのマーキング照射装置。
【請求項２】
前記光量調整手段は、前記角度調整手段により切り替えられる前記発光部の照射角度が所定の制限角度を超えた角度になる場合に、前記発光部を消灯する調整を行うことを特徴とする請求項１に記載のミシンのマーキング照射装置。
【請求項３】
前記ミシンは、前記布地に玉縁縫いを施す玉縁縫いミシンであることを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンのマーキング照射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンのマーキング照射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ミシンにおいて縫製を行う際に、生地を載置すべき基準位置を示す基準線を投光光線によって表すミシンのマーキングライト装置が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００１−１６２０７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術の場合、生地の基準位置が異なる縫製を行う際に、その基準位置に応じて投光器の角度を調整すると、基準線を示す投光光線の明度が変化してしまうので、基準線の位置によっては生地の置きずれが生じやすくなることがあった。
具体的には、投光器から近い位置に、生地に向かって略垂直に投光を照射した場合は、その投光に応じた基準線は高明度でくっきりと示されることに対し、投光器から離れた位置に、生地に向かって浅い角度で投光を照射した場合は、その投光に応じた基準線は比較的暗く、ぼやけて示されることとなる。すなわち、この種の照射光は、通常、図１０に示す光度分布を有しており、視認できるのは光度の強い帯域幅Ｄであるが、この帯域幅Ｄの光度が落ちると全体がぼやけて見えることになる。例えば、この不明確な基準線に対して生地の位置合わせを行う際に、生地の置きずれが生じやすいので、縫製の仕上がりにばらつきが生じやすくなる。
そして、明確に表示される基準線によっては縫製の仕上がりが安定し、不明確な基準線によっては縫製の仕上がりにばらつきが生じるので、基準線の位置毎に縫製の仕上がりの再現性が異なるという問題があった。
【０００４】
本発明の目的は、縫製の仕上がりの再現性を安定させることができるミシンのマーキング照射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ミシンにおいて縫製が施される布地が載置される載置台の上方に配置された発光部を有し、その発光部からの発光により、載置台に載置される布地の位置合わせのための基準位置にポイントマークを照射するミシンのマーキング照射装置であって、基準位置の位置に応じて発光部の照射角度を切り替える角度調整手段と、角度調整手段により切り替えられた発光部の照射角度に応じて、発光部が出力する光量を調整する光量調整手段と、を備え、光量調整手段は、載置台に向く垂直方向から遠ざかるように発光部の照射角度が変化するのに対応して光量が増すように、光量を調整することを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、ミシンのマーキング照射装置は、載置台に載置される布地の位置合わせを行うための基準位置に、発光部からの発光によりポイントマークを照射する際に、その基準位置に応じて発光部の角度を切り替える場合、発光部が載置台に向けて略垂直な向きにポイントマークを照射する角度から、その垂直方向から遠ざかるように照射角度が変化するにつれて光量が増すように、発光部の出力を調整することができる。
そして、マーキング照射装置は、載置台に対する発光部の角度に応じて光の出力を切り替えることによって、発光部の角度がどのような角度であって、発光部から載置台までの距離（光路）が異なっても、載置台や布地に照射されるポイントマークがほぼ同じ明度となるようにすることが可能になる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンのマーキング照射装置において、光量調整手段は、角度調整手段により切り替えられる発光部の角度が所定の制限角度を超えた角度になる場合に、発光部を消灯する調整を行うことを特徴とする。
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、角度調整手段により切り替えられる発光部の照射角度が所定の制限角度を超えた角度になり、例えば、発光部の照射光がミシンユーザの顔や目に向かいやすい角度となる際に、光量調整手段が発光部を消灯し、発光部の照射光を作業者が眩しく感じないようにすることによって、その照射光が作業者の作業を妨げないようにすることができる。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のミシンのマーキング照射装置において、ミシンは、布地に玉縁縫いを施す玉縁縫いミシンであることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、請求項１又は２に記載の発明と同様の作用を奏するとともに、玉縁縫いミシンにおいて玉縁縫いを施す布地の位置合わせを好適に行うことができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、ミシンのマーキング照射装置は、載置台に載置される布地の位置合わせを行うための基準位置に、発光部からの発光によりポイントマークを照射する際に、その基準位置に応じて発光部の角度を切り替える場合、発光部が載置台に向けて略垂直な向きにポイントマークを照射する角度から、その垂直方向から遠ざかるように照射角度が変化するにつれて光量が増すように、発光部の出力を調整することができる。そして、マーキング照射装置は、載置台に対する発光部の角度に応じて光の出力を切り替えることにより、発光部の角度が異なり、発光部から載置台までの光の光路距離が異なっても、載置台や布地に照射されるポイントマークがほぼ同じ明度となるようにすることが可能になる。
そして、縫製の種類や、被縫製物の品種に応じて、布地の基準位置が異なる場合であっても、その基準位置を指し示すポイントマークが同じ明度で表されているので、どの位置のポイントマークに対しても同じように布地を位置合わせすることができる。
つまり、縫製の種類や、被縫製物の品種に応じてポイントマークの位置が異なる場合でも、このミシンのマーキング照射装置によれば、ポイントマークが常に同じ形態で表示されるようになるので、同じポイントマークに対する布地の位置合わせが安定することとなって、縫製の仕上がりの再現性を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（玉縁縫いミシンの全体構成）
以下、本発明の実施の形態である玉縁縫いミシン１０について図１から図９に基づいて説明する。図１は玉縁縫いミシン１０の全体の概略構成を示す斜視図を示し、図２は玉縁縫いミシン１０の正面図である。
なお、本実施の形態においては、各図中に示したＸＹＺ軸を基準にしてミシン１０の各部の方向を定めるものとする。ミシン１０を水平面に設置した状態において、Ｚ軸方向は鉛直方向となる方向を示し、Ｘ軸方向は水平且つ布送り方向と一致する方向を示し、Ｙ軸方向は水平且つＸ軸方向に直交する方向を示す。
【００１３】
玉縁縫いミシン１０は、縫製の作業台となる載置台としてのテーブル１１と、布地である身生地Ｃをテーブル１１上でセット位置（基準位置）に位置合わせするためのポイントマークＰを身生地Ｃ上にレーザー光を照射する発光部としてのマーキングライト３１，３２を有するマーキング照射装置３０と、身生地Ｃをセット位置から二本の縫い針１３の上下動位置に搬送する搬送手段としての大押さえ送り機構４０と、身生地Ｃに縫着する玉布（図示略）にバインダー１２を当てて当該玉布の両側部を折り返すバインダー機構と、大押さえ送り機構４０によりＸ軸方向に沿って送られる身生地Ｃに対して主軸モータ１６により二本の縫い針１３を上下動させて縫い目を形成する針上下動機構と、縫い針１３の布送り方向下流側で動メス１４を昇降させて身生地Ｃに切れ目を形成するメス機構と、縫い針１３から縫い糸を捕捉して下糸を絡ませる釜機構と、テーブル１１上に設置されて針上下動機構とメス機構とを格納保持するミシンフレーム８０と、直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目を形成するコーナーメス機構９０と、上記各構成の動作制御を行う動作制御手段６０等を備えている。
なお、上記玉縁縫いミシン１０は、縫製を開始すると、他の入力操作が要求されることなく、予め設定された玉縁縫いに要する各種のパラメータに応じた動作制御手段６０による各種処理に従って、一連の縫製動作が行われるいわゆる自動玉縁縫いミシンに相当するものである。
以下各部を詳説する。
【００１４】
（テーブル及びミシンフレーム）
テーブル１１はその上面がＸ−Ｙ平面に平行であって、水平な状態で使用される。そして、テーブル１１における縫い針１３による針落ち位置１５ａには針板１５が装着されている。針板１５には、二本の縫い針１３が個別に挿入される針穴と、メス機構の動メス１４が挿通されるスリットが形成されている。
また、テーブル１１上には、ミシンフレーム８０のベッド部８１を格納する凹部が形成されており、当該凹部にミシンフレーム８０は設置されている。さらに、テーブル１１には、ミシンフレーム８０の布送り方向下流側に大押さえ送り機構４０とコーナーメス機構９０とが配置され、布送り方向上流側にはバインダー機構（バインダー１２以外は図示略）が配置されている。
【００１５】
ミシンフレーム８０は、主に、テーブル１１に設置されるベッド部８１とそこから立設された縦胴部８２とその上部から水平に延設されたアーム部８３とから構成されている。
そして、ミシンフレーム８０の下部には主軸モータ１６が配設され、ベッド部８１の内部には釜機構の回転駆動力を主軸モータ１６から伝達する下軸がＹ軸方向に沿った状態で支持されており、アーム部８３の内部には針上下動機構の上下動駆動力を主軸モータ１６から伝達する上軸がＹ軸方向に沿った状態で支持されている。
上軸と下軸にはそれぞれプーリが固定装備されると共に、ミシンフレーム８０の縦胴部８２内を通されたタイミングベルトで連結されている。
【００１６】
（針上下動機構）
針上下動機構は、二本針を構成する二つの縫い針１３と、二本針のそれぞれの縫い針１３を下端部に保持する二本の針棒と、各針棒をその長手方向に沿って滑動可能に支持する上下のメタル軸受けと、二本の針棒を同時に保持する針棒抱きと、主軸モータ１６により回転駆動される上軸と、上軸の一端部に固定連結され回転運動を行う回転錘と、回転錘の回転中心から偏心した位置に一端部が連結されると共に他端部が針棒抱きに連結されたクランクロッドとを有する、周知の構成からなる。
上軸が回転されると、回転錘も同様に回転を行い、クランクロッドの一端部は上軸を中心として円運動を行い、他端部では、一端部の円運動のＺ軸方向に移動成分のみが針棒抱きに伝達されて各針棒が往復上下動を行うようになっている。
二本の縫い針１３は、Ｙ軸方向に沿って並んで配置され、Ｘ軸方向に沿って搬送される身生地Ｃに対してＸ軸方向に沿った二本の縫い目の形成を行う。
【００１７】
（メス機構）
メス機構は、直線状の切れ目を形成する動メス１４と、動メス１４を下端部に備えると共にアーム部８３内で上下動可能に支持されたメス棒と、メス棒の上下動の駆動源となるメスモータ（図示略）と、そのメスモータからの回転駆動力を上下方向の往復の駆動力に替えて伝達する伝達機構とを備えている。
即ち、メスモータは、身生地Ｃの送り動作と共に回転駆動を行い、伝達機構により動メス１４を上下動させて、メス幅に応じた切れ目を繰り返し形成して直線状の切れ目を形成する。
【００１８】
（釜機構）
釜機構は、ミシンフレーム８０のベッド部８１内に設けられている。この釜機構は、二本の縫い針１３に個別に対応する二つの水平釜と、各水平釜の回転軸に設けられた釜歯車と、下軸に固定装備されて各釜歯車に個別に回転駆動力を付与する伝達歯車とを備えている。
下軸は、前述したように、タイミングベルトにより、主軸モータ１６の出力軸から回転駆動力が付与される。下軸が回転駆動されると、各伝達歯車を介して釜歯車に回転駆動力が伝達され、釜軸を介して各水平釜が回転を行うようになっている。各水平釜は、縫い針１３の先端部が針板１５の下側まで下降したときに、縫い針１３から縫い糸を捕捉し、回転することで縫い糸のループに水平釜にくぐらせて下糸を挿通させ、縫い糸と下糸とを絡ませる作業を行う。
【００１９】
（バインダー機構）
バインダー機構は、断面形状が逆Ｔ字状であって玉布を巻き付けるようにセットして長手方向に沿って送り出すバインダー１２と、バインダー１２を昇降可能に支持する支持機構（図示略）とを有している。
上記バインダー１２は、テーブル１１の上面に対向する底板と当該平板の上面に垂直に立設された立板とから断面視で逆Ｔ字状の形状を成している。
支持機構は、バインダー１２の昇降動作の駆動源となる図示しないエアシリンダと、当該エアシリンダを駆動する電磁弁と、エアシリンダの駆動力を上下方向の移動力に替えてバインダー１２に付与する複数のリンク体とを備えている。
そして、縫製時には、バインダー機構は、エアシリンダによりバインダー１２を下降させ、後述する大押さえ送り機構４０の一対の大押さえ４１との協働によりバインダー１２の断面形状となるように玉布をバインダー１２に巻き付けるように保持した状態で長手方向に玉布を送り出し、身生地Ｃへの縫着が行われる。
【００２０】
（大押さえ送り機構）
大押さえ送り機構４０は、縫い針１３を挟んだ両側の位置において上方から身生地Ｃを押さえる一対の大押さえ４１（一方は図示略）と、これらの大押さえ４１を昇降可能に支持する支持体４２と、支持体４２に対して大押さえ４１を上下に移動させる上下動駆動手段としての押さえ用エアシリンダ４３と、押さえ用エアシリンダ４３の駆動を制御する電磁弁と、大押さえ４１により押さえた身生地Ｃを布送り方向に移動させる押さえモータ（図示略）と、その押さえモータの回転駆動力をＸ軸方向に沿った直動駆動力に変換して支持体４２に伝達するボールネジ機構４６と、を備えている。
各大押さえ４１は、断面視で楔状であって平面視で長方形状の平板であり、それぞれが長手方向をＸ軸方向に沿わせた状態で支持体４２に支持されている。そして、エアシリンダ４３の駆動により上下の二位置に切替可能であり、上位置の時にはテーブル１１の上面から離間し、下位置でテーブル１１の上面高さ近くまで下降する。
ボールネジ機構４６は、支持体４２をテーブル１１上においてＸ軸方向に沿って移動可能に支持しており、支持体４２に支持された二つの大押さえ４１が二本針１３の上下動経路の両側を通過するように配置されている。
【００２１】
（コーナーメス機構）
コーナーメス機構９０は、テーブル１１の下方であって大押さえ送り機構４０による大押さえ４１の通過経路に配置されており、大押さえ送り機構４０により一対のメス９１ａ，９１ｂからなるコーナーメス９１の作業位置に搬送された身生地Ｃを下方からコーナーメス９１を突き通すことで直線状の切れ目の両端となる位置に略Ｖ字状の切れ目を形成する。
即ち、コーナーメス機構９０は、コーナーメス９１を上下動させるエアシリンダ９２と、エアシリンダ９２の駆動を行う電磁弁と、メス９１ａをＸ軸方向に沿って移動位置決めする駆動モータ９４とを備えている。
上記コーナーメス９１は、上方から見たその断面形状がＶ字状に形成され、下方から各身生地Ｃを突き通すことでＶ字状の切れ目を形成する。
即ち、縫い目と直線状の切れ目が形成された身生地Ｃ及び玉布が、大押さえ送り機構４０により、布送り方向における動メス１４よりも下流側の所定位置まで搬送されると、コーナーメスを切れ目の一端側の下方位置に位置決めして上昇させ、次いで、切れ目の他端側の下方位置にコーナーメス９１を位置決めして上昇させ、二つのＶ字状の切れ目を形成する。
【００２２】
（マーキング照射装置）
マーキング照射装置３０は、図３に示すように、Ｙ軸方向に沿ったスリット光Ｐ１を下方のテーブル１１に向けて照射する発光部としての第一のマーキングライト３１と、Ｘ軸方向に沿ったスリット光Ｐ２を下方のテーブル１１に向けて照射する発光部としての第二のマーキングライト３２と、第一のマーキングライト３１をＹ軸方向に沿った軸回りで回動調節する角度調整手段としてのマーキングライト角度調節モータ３３と、第一のマーキングライト３１が出力する発光の光量を調整する光量調整手段としての光量調整装置３６と、ミシンアーム部８３の先端正面側から縫い方向上流側に向かって延設されると共にマーキングライト角度調節モータ３３を介して第一のマーキングライト３１をテーブル１１の上方で回動可能に軸支する第一の支持部３４と、ミシンアーム部８３の先端正面側から縫い方向上流側に向かって延設されると共にＸ軸方向に沿った軸回りで第二のマーキングライト３２をテーブル１１の上方で回動可能に軸支する第二の支持部３５と、を備えている。
【００２３】
図３、図４において、かかるマーキング照射装置３０がテーブル１１の上面に照射するポイントマークＰは第一のマーキングライト３１が照射するＹ軸方向に沿ったスリット光Ｐ１と第二のマーキングライト３２が照射するＸ軸方向に沿ったスリット光Ｐ２とから構成されている。つまり、スリット光Ｐ１とスリット光Ｐ２の交差位置により身生地Ｃのセット位置を指し示すようになっている。
そして、第一のマーキングライト３１が照射するＹ軸方向に沿ったスリット光Ｐ１は、セット位置におけるＸ軸方向の基準位置成分を示し、第二のマーキングライト３２が照射するＸ軸方向に沿ったスリット光Ｐ２は、セット位置におけるＹ軸方向の基準位置成分を示す。
【００２４】
第二の支持部３５は、第二のマーキングライト３２の固定保持を行う図示しない締結ネジを備えている。その締結ネジを弛めた状態で、Ｘ軸方向に沿った軸回りで第二のマーキングライト３２の照射位置や照射角度の調節を手動で行い、ポイントマークであるスリット光Ｐ２が二本の縫い針１３の中間位置を通過するように、第二のマーキングライト３２の位置調整や角度調整が行われるようになっている。
【００２５】
また、第一の支持部３４において、Ｙ軸方向に延在する駆動軸に軸支される第一のマーキングライト３１は、マーキングライト角度調節モータ３３の駆動によりＹ軸方向に沿った軸回りで回動されて、第一のマーキングライト３１の位置調整や角度調整が行われるようになっている。
マーキングライト角度調節モータ３３は動作制御手段６０により動作制御されるステッピングモータであり、そのステップ駆動により第一のマーキングライト３１の位置や角度を切り替えて、第一のマーキングライト３１が照射するポイントマークであるスリット光Ｐ１の照射位置をＸ軸方向に沿って移動させることができるようになっている。
【００２６】
そして、このマーキング照射装置３０における第一のマーキングライト３１が、マーキングライト角度調節モータ３３によって角度が切り替えられる際に、光量調整装置３６により第一のマーキングライト３１が出力する発光の光量が調整されるようになっている。
具体的には、光量調整装置３６は、第一のマーキングライト３１がテーブル１１に向けて略垂直な向きにポイントマークＰ（スリット光Ｐ１）を照射する角度から、その照射角度が浅くなるにつれて光量が増すように、第一のマーキングライト３１の発光出力を調整する。
特に、第一のマーキングライト３１がテーブル１１に対する略垂直な角度であって、テーブル１１に向けた光路が最短距離となる角度で光を照射した際のポイントマークＰの明度と、第一のマーキングライト３１がテーブル１１に対して斜め向きとなり照射角度が浅い角度であって、略垂直な角度の場合に比べて長い光路となる角度で光を照射した際のポイントマークＰの明度とが、ほぼ同じ明度となるように、光量調整装置３６は、第一のマーキングライト３１が出力する発光の光量を調整するようになっている。
【００２７】
また、光量調整装置３６は、マーキングライト角度調節モータ３３により切り替えられる第一のマーキングライト３１の角度が所定の制限角度を超えた浅い角度になる場合に、第一のマーキングライト３１を消灯する調整を行うようになっている。
【００２８】
次に、マーキング照射装置３０が出力する光の光量調整について説明する。
【００２９】
マーキング照射装置３０における、第一のマーキングライト３１、第二のマーキングライト３２、マーキングライト角度調節モータ３３、光量調整装置３６は、図５に示すように、動作制御手段６０に接続されており、動作制御手段６０によって動作制御される。
この動作制御手段６０は、ミシン各部の各種制御を行うＣＰＵ６１と、各種プログラムが格納されたプログラムメモリ６２と、制御データや設定データが書き込まれているメモリ６３とを備えている。
プログラムメモリ６２には、縫製用プログラム、特に玉縁縫いに関する通常縫製プログラム６２ａと、第一のマーキングライト３１の制御に関するマーキングライト調整プログラム６２ｂとが記憶されている。
メモリ６３には、第一のマーキングライト３１が出力する光の光量を調整するためのデータであって、回動された第一のマーキングライト３１の角度に応じた適性光量を出力するための指令電圧値（Ｖｃ）が、マーキングライト角度調節モータ３３の角度に対応付けられている光量調整データ６３ａとして記憶されている。具体的には、光量調整データ６３ａは、回動された第一のマーキングライト３１の角度に対応するテーブル１１上の任意の基準位置に照射するポイントマークＰがほぼ同じ明度となる適性光量を出力するための指令電圧値（Ｖｃ）に関するデータである。
また、メモリ６３には、各種玉縁縫いに関する縫製データも記憶されている。この縫製データとしては、例えば基準位置としての縫い開始位置も記憶されており、この縫い開始位置は玉縁縫いの種類に応じて異なる位置となる。
それぞれの縫製データにおける縫い開始位置などの基準位置に対応するように、マーキングライト角度調節モータ３３の角度と、その角度に応じた光量の指令電圧値とが組み合わせられている光量調整データ６３ａが関連つけられており、各縫製データ毎に定められている基準位置に、第一のマーキングライト３１が出力するポイントマークＰを照射することが可能になっている。
【００３０】
そして、光量調整データ６３ａは、第一のマーキングライト３１の角度（つまり、マーキングライト角度調節モータ３３の角度）によらず、第一のマーキングライト３１が光を出力して照射したポイントマークＰの明度がほぼ一定となるように、マーキングライト角度調節モータ３３の角度に対して、第一のマーキングライト３１が出力する光量に応じた指令電圧値（Ｖｃ）が対応付けられており、例えば、第一のマーキングライト３１がテーブル１１に対して照射する光の照射角度が９０°より浅い角度になるほど、第一のマーキングライト３１の光量が増すように、より大きな値の指令電圧値（Ｖｃ）が対応付けられている。
また、光量調整データ６３ａにおいて、第一のマーキングライト３１の角度（マーキングライト角度調節モータ３３の角度）が、所定の制限角度（例えば、テーブル１１の上面に対する１０°の角度）を超えた浅い角度になる場合に第一のマーキングライト３１を消灯するように、電圧値ゼロ（Ｖｃ＝０）の指令電圧値（Ｖｃ）が対応付けられている。
【００３１】
光量調整装置３６は、図６に示すように、ＮＰＮ形のトランジスタ１を備えており、そのトランジスタ１のエミッタ側に、発光ダイオードである第一のマーキングライト３１が電気的に接続されている。
また、光量調整装置３６は、第一のマーキングライト３１とアース２の間に介在する電流検出抵抗３と、トランジスタ１のベース側に電流制限抵抗４を介して電気的に接続されるとともに第一のマーキングライト３１と電流検出抵抗３の間に接続されるオペアンプ５とを備え、トランジスタ１のコレクタ側に電源が接続されるように構成されている。
【００３２】
そして、動作制御手段６０のＣＰＵ６１がマーキングライト調整プログラム６２ｂを実行して、メモリ６３から光量調整データ６３ａを読み出し、その動作状態におけるマーキング照射装置３０のマーキングライト角度調節モータ３３の角度に応じた指令電圧値（Ｖｃ）を、オペアンプ５を通じて光量調整装置３６に作用させることで、マーキングライト角度調節モータ３３の角度に応じた所定の光量の発光を第一のマーキングライト３１が照射するようになっている。
具体的には、光量調整装置３６のオペアンプ５に指令電圧値「Ｖｃ」を作用させた場合に、電流検出抵抗３の抵抗値が「Ｒ」であると、電源からトランジスタ１を通じて第一のマーキングライト３１に「Ｉ＝Ｖｃ／Ｒ」の電流が供給されることとなり、その指令電圧値（Ｖｃ）に応じた明るさで、第一のマーキングライト３１が発光し、テーブル１１に向けてポイントマークＰを照射する。
つまり、第一のマーキングライト３１がテーブル１１に対して照射する光の照射角度が９０°より浅い角度になるほど、すなわち、垂直方向から遠ざかるように照射角度が変化するのに対応して、第一のマーキングライト３１の光量が増すことで、第一のマーキングライト３１に近い位置に照射されるポイントマークＰの明度と、第一のマーキングライト３１から離れた位置に照射されるポイントマークＰの明度とが、ほぼ同じ明度となることを可能にしている。
【００３３】
また、第一のマーキングライト３１がテーブル１１に対して照射する光の照射角度が、所定の制限角度（例えば、テーブル１１の上面に対する１０°の角度）を超えた浅い角度になる場合、指令電圧値はゼロ（Ｖｃ＝０）であるので、電源から第一のマーキングライト３１に電流が供給されないこととなり（Ｉ＝０）、第一のマーキングライト３１が消灯するようになっている。
そして、第一のマーキングライト３１の照射角度が制限角度を超えた浅い角度となり、第一のマーキングライト３１の照射光がミシンユーザの顔や目に向かいやすい角度となる際に、照射光を眩しく感じないように第一のマーキングライト３１を消灯することによって、その照射光が作業の妨げにならないようにしている。
【００３４】
次に、マーキング照射装置３０における光量調整処理について、図７、図８に示すフローチャートに基づき説明する。
【００３５】
まず、ミシン１０の主電源がオンにされると（ステップＳ１０１）、マーキング照射装置３０のマーキングライト角度調節モータ３３が起動し、そのステッピングモータの原点検索を行う（ステップＳ１０２）。
【００３６】
次いで、動作制御手段６０のＣＰＵ６１は、通常縫製プログラム６２ａとマーキングライト調整プログラム６２ｂを実行し、メモリ６３から所定の縫製データと光量調整データ６３ａを読み出す（ステップＳ１０３）。
そして、ＣＰＵ６１は、所定の縫製データに基づいて実行する縫製や被縫製物に応じた基準位置に向けて、第一のマーキングライト３１がポイントマークＰとしてのスリット光Ｐ１を照射するように、マーキングライト角度調節モータ３３を駆動させ、第一のマーキングライト３１の移動を開始する（ステップＳ１０４）。なお、第二のマーキングライト３２がスリット光Ｐ２を照射する角度は予め手動で調整されている。
そして、第一のマーキングライト３１の角度を調整するように、第一のマーキングライト３１の移動が開始されると、ＣＰＵ６１は、マーキングライト光量調整処理を実行する（ステップＳ１０５）。
【００３７】
ステップＳ１０５におけるマーキングライト光量調整処理において、ＣＰＵ６１は、図８に示すサブルーチンのように、読み出した光量調整データ６３ａにおけるマーキングライト角度調節モータ３３の角度を取得する（ステップＳ５１）。
そして、ＣＰＵ６１は、取得したマーキングライト角度調節モータ３３の角度が、制限角度以上か否かを判断する（ステップＳ５２）。
マーキングライト角度調節モータ３３の角度が制限角度未満であれば（ステップＳ５２；Ｎｏ）、その角度に対応付けられている指令電圧値（Ｖｃ）をメモリ６３（光量調整データ６３ａ）から取得し（ステップＳ５３）、その指令電圧値（Ｖｃ）に基づく電圧を光量調整装置３６のオペアンプ５に出力する（ステップＳ５４）。そして、その指令電圧値（Ｖｃ）に応じた明るさで、第一のマーキングライト３１を発光させて、テーブル１１に向けてポイントマークＰを照射し（ステップＳ５５）、ステップＳ１０６へ移行する。
このように、マーキング照射装置３０が、テーブル１１に対する第一のマーキングライト３１の角度に応じて光の出力を切り替えることにより、第一のマーキングライト３１の角度が異なり、第一のマーキングライト３１からテーブル１１までの光の光路距離が異なる場合でも、テーブル１１や身生地Ｃに照射されるポイントマークＰがほぼ同じ明度となる。
【００３８】
一方、マーキングライト角度調節モータ３３の角度が制限角度以上であれば（ステップＳ５２；Ｙｅｓ）、第一のマーキングライト３１を消灯したまま（ステップＳ５６）、ステップＳ１０６へ移行する。
【００３９】
そして、第一のマーキングライト３１が所定の角度まで移動したことに伴い、マーキングライト角度調節モータ３３は停止する（ステップＳ１０６）。
【００４０】
次いで、ＣＰＵ６１は、ミシンの各部を動作制御して、所定の玉縁縫いに関する縫製を実行する（ステップＳ１０７）。なお、玉縁縫いミシン１０の縫製動作は従来公知のものと同様であるので、ここでは詳述しない。
そして、縫製終了後、ＣＰＵ６１は、第一のマーキングライト３１や第二のマーキングライト３２を消灯するなど、ミシン各部を停止させ（ステップＳ１０８）、縫製処理を終了する。
【００４１】
以上のように、この玉縁縫いミシン１０におけるマーキング照射装置３０は、テーブル１１に対する第一のマーキングライト３１の角度に応じて発光の出力を切り替えることによって、第一のマーキングライト３１の角度がどのような角度であっても、テーブル１１やテーブル１１上の身生地Ｃに照射されるポイントマークＰがほぼ同じ明度となるようにすることができる。
そして、縫製の種類や、被縫製物の品種に応じて、身生地Ｃのセット位置（基準位置）が異なる場合であっても、そのセット位置（基準位置）を指し示すポイントマークＰ（スリット光Ｐ１）が同じ明度で表されているので、どの位置のポイントマークＰに対しても同じように身生地Ｃを位置合わせすることが可能になる。
つまり、縫製の種類や、被縫製物の品種に応じてポイントマークＰの位置が異なる場合でも、このミシンのマーキング照射装置３０によれば、ポイントマークＰが常に同じ形態で表示されるようになるので、同じポイントマークＰに対する身生地Ｃの位置合わせが安定することとなって、縫製の仕上がりの再現性を安定させることができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態に限られるものではない。
例えば、図９に示すように、光量調整手段としての光量調整装置は、通過する光の光量を物理的に制限するフィルタ３７であってもよい。
フィルタ３７は、第一のマーキングライト３１が光を照射可能な範囲であって、回動可能な角度に対応する範囲に亘って備えられる、側面視略円弧形状を呈する部材である。
フィルタ３７は、例えば、中央側が色濃く着色され、両端側に向かうにつれて色が淡くなるグラデーション加工が施されている光透過性材料からなり、第一のマーキングライト３１が同じ出力で光を照射した場合に、第一のマーキングライト３１がテーブル１１に向けて略垂直な向きにポイントマークＰ（スリット光Ｐ１）を照射する角度から、その照射角度が浅くなるにつれて、フィルタを透過する光量が増すようになっており、テーブル１１上のポイントマークＰ（スリット光Ｐ１）の明るさがほぼ同じ明度となるようになっている。
【００４３】
また、フィルタ３７は、グラデーション状に着色された光透過性材料からなることに限らず、例えば、遮光性材料からなり側面視略円弧形状を呈する部材に対し、その中央側から両端側に向かうにつれてスリットの数や幅を増やすように、複数のスリットが形成された部材であってもよい。
【００４４】
なお、以上の実施の形態においては、メモリ６３から光量調整データ６３ａを読み出して、第一のマーキングライト３１の角度に応じた発光を行うための指定電圧値（Ｖｃ）を取得するとしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、所定の数式によって、第一のマーキングライト３１の角度から指定電圧値（Ｖｃ）を算出するようにしてもよい。
【００４５】
また、以上の実施の形態において、第一のマーキングライト３１の角度を調整するために取得したマーキングライト角度調節モータ３３の角度が制限角度以上であると、第一のマーキングライト３１の点灯は行わないこととしたが、その場合には、所定のスケールを用いるなどして基準位置を指し示すようにすればよい。
【００４６】
また、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】玉縁縫いミシンの全体の概略構成を示す斜視図である。
【図２】玉縁縫いミシンの正面図である。
【図３】マーキング照射装置の各構成を拡大して示した斜視図である。
【図４】ポイントマークの照射位置と二本の縫い針と動メスと一方のコーナーメスの配置を平面視で示した配置説明図である。
【図５】玉縁縫いミシンにおけるマーキング照射装置に関する制御系を示すブロック図である。
【図６】光量調整装置に関する回路の要部構成を示す説明図である。
【図７】マーキング照射装置における光量調整処理を示すフローチャートである。
【図８】マーキング照射装置の光量調整処理におけるサブルーチンを示すフローチャートである。
【図９】光量調整装置の変形例であるフィルタを示す説明図である。
【図１０】一般的な光度分布を示すグラフである。
【符号の説明】
【００４８】
１０    玉縁縫いミシン（ミシン）
１１    テーブル（載置台）
３０    マーキング照射装置
３１    第一のマーキングライト（発光部）
３２    第二のマーキングライト（発光部）
３３    マーキングライト角度調節モータ（角度調整手段）
３６    光量調整装置（光量調整手段）
３７    フィルタ（光量調整手段）
６０    動作制御手段
６１    ＣＰＵ
６２    プログラムメモリ
６３    メモリ
Ｃ      身生地（布地）
Ｐ      ポイントマーク
Ｐ１，Ｐ２  スリット光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図１０】
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【図９】
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