(57)【要約】【課題】外観上、深みのある光沢と高級感を備えた被膜成形体を提供する。【解決手段】少なくとも一部が非透明樹脂から形成される二色成形体と、二色成形体の表面のうち、少なくとも前記非透明樹脂から形成された部分の一部を覆う位置に配設された、屈折率２．０〜２．５の透明被膜と屈折率１．３〜１．５５の透明被膜とが交互に配置された層を有する複層の透明被膜とを備えた被膜成形体。【選択図】図１Ｃ
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一部が非透明樹脂から形成される二色成形体と、
前記二色成形体の表面のうち、少なくとも前記非透明樹脂から形成された部分の一部を覆う位置に配設された、屈折率２．０〜２．５の透明被膜と屈折率１．３〜１．５５の透明被膜とが交互に配置された層を有する複層の透明被膜とを備えた被膜成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被膜成形体に関し、さらに詳しくは、外観上、深みのある光沢と高級感を備えた被膜成形体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、携帯電話機用筐体等の成形体の表面に被膜を形成する方法としては、塗料をエアーガン等により吹き付ける方法（例えば、特許文献１参照）や、金属を蒸着させる方法（例えば、特許文献２参照）等が用いられている。塗料による被膜や、金属蒸着によるミラー状の被膜は、通常、被膜の表面が視認され、被膜表面の光沢、色彩等が外観として認識される。また、塗料が透明な場合は、成形体表面の色彩等が直接視認される。
【特許文献１】特開２００３−１０３２１５号公報
【特許文献２】特開２００３−４６６２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
成形体に被膜を形成し、装飾する方法は、上記のように幾つか挙げられるが、例えば、二色成形体の成形体自体の外観を活かしながら、その外観に更に深みのある光沢を与え、高級感を与えるような被膜方法はなかった。
【０００４】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたものであり、外観上、深みのある光沢と高級感を備えた被膜成形体を提供することを特徴とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上述の目的を達成するため、本発明は、以下の被膜成形体を提供するものである。
【０００６】
［１］  少なくとも一部が非透明樹脂から形成される二色成形体と、前記二色成形体の表面のうち、少なくとも前記非透明樹脂から形成された部分の一部を覆う位置に配設された、屈折率２．０〜２．５の透明被膜と屈折率１．３〜１．５５の透明被膜とが交互に配置された層を有する複層の透明被膜とを備えた被膜成形体。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の被膜成形体によれば、少なくとも一部が非透明樹脂から形成された二色成形体の表面のうち、少なくとも上記非透明樹脂から形成された部分の一部を覆う位置に、屈折率２．０〜２．５の透明被膜と屈折率１．３〜１．５５の透明被膜とが交互に配置された層を有する複層の透明被膜が配設されるため、上記複層の透明被膜を透過して上記非透明樹脂から形成された部分に光が入射及び反射するときに、その光が、高屈折率の透明被膜と低屈折率の透明被膜とが交互に配設された層を屈折及び反射を繰り返しながら透過するため、二色成形体が、外観上、深みのある光沢と高級感を備えるものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に本発明の実施形態を図面を参照しながら詳細に説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、当業者の通常の知識に基づいて、適宜設計の変更、改良等が加えられることが理解されるべきである。
【０００９】
図１Ａは、本発明の被膜成形体の一実施形態である、携帯電話機用筐体の一部を模式的に示した平面図である。図１Ｂは、図１ＡのＡ−Ａ’断面図であり、図１Ｃは、図１ＡのＢ−Ｂ’断面図である。図１Ａ〜図１Ｃに示す被膜成形体は、携帯電話機の筐体のなかの、液晶画面が装着される部分における、液晶画面に対して背面側に位置する部分である。
【００１０】
（１）被膜成形体：
本発明の被膜成形体の一の実施形態は、非透明樹脂から形成される非透明部３と透明樹脂から形成される透明部２とが積層された二層構造を有する二色成形体と、上記二層構造の透明樹脂側の（透明部２の）表面に配設された、屈折率２．０〜２．５の透明被膜（以下、「高屈折率透明被膜」ということがある。）と屈折率１．３〜１．５５の透明被膜（以下、「低屈折率透明被膜」ということがある。）とが交互に配置された層を有する複層の透明被膜からなる被膜部４とを備えたものである。被膜部４は、透明部２の表面に配設されることにより、非透明樹脂から形成された部分である非透明部３を覆う位置に配設されていることになる。ここで、「被膜部４が、非透明部３を覆う位置に配設される」というときは、被膜部４に入射してくる光が、被膜部４を透過して非透明部３の表面に入射し、非透明部３の表面からの反射光が被膜部４を透過して外部に放射されるような位置に、被膜部４が配設されることを意味する。従って、これは、非透明部３の表面に直接配設されている場合と、本実施形態のように、非透明部３に透明部２が積層され、その透明部２の表面に配設された場合とを含むものである。つまり、被膜部４が非透明部３に直接配設されていれば、被膜部４を透過した光が非透明部３の表面に到達し（入射し）、非透明部３の表面で反射した光（反射光）が被膜部４を透過して外部に放射される。そして、本実施形態のように、非透明部３に透明部２が積層され、その透明部２の表面に被膜部４を配設した場合には、入射光は、被膜部４を透過した後に透明部２を透過して非透明部３の表面に到達し（入射し）、非透明部３の表面で反射した光（反射光）は、透明部２を透過した後に被膜部４を透過して外部に放射される。
【００１１】
ここで、「非透明樹脂」とは、光を透過しない樹脂のことであり、光の透過率が０〜２０％の樹脂のことである。また、「透明樹脂」とは、光を透過する樹脂のことであり、光の透過率が７０〜１００％の樹脂のことである。光の透過率は、分光光度計で測定した値である。
【００１２】
このように、本実施形態の被膜成形体は、二色成形体の表面のうち、少なくとも非透明樹脂から形成された部分（非透明部３）の一部を覆う位置に、高屈折率透明被膜と低屈折率透明被膜とが交互に配置された層を有する複層の透明被膜（被膜部４）が配設されたため、非透明部３への入射光及び非透明部３からの反射光が、被膜部４を透過するときに、高屈折率透明被膜と低屈折率透明被膜とが交互に配設された層により屈折及び反射が繰り返されることにより、二色成形体が、外観上、深みのある光沢と高級感を備えるものとなる。
【００１３】
本実施形態の被膜成形体において、二色成形体は、少なくとも一部が非透明樹脂から形成されている。非透明樹脂から形成された非透明部３の表面で反射される光により形成される外観を、改質し、深みのある光沢と高級感を与えるものだからである。非透明樹脂から形成される部分は、二色成形体全体（二種の樹脂がともに非透明）であってもよいし、二色成形体の一部であってもよい。また、被膜部４は、非透明部３の表面に直接配設されてもよいが、本実施形態のように、非透明部３に積層された透明部２の表面に配設されたほうが、より奥行きを感じさせる外観が得られる点で好ましい。
【００１４】
また、二色成形体は、携帯電話機用筐体であることが好ましい。そして、本実施形態の被膜成形体は、携帯電話機用筐体の外表面に複層の透明被膜が配設されたものであることが好ましい。携帯電話機は、電話機能、電子メール機能等だけでなく、その外観における装飾性、ファッション性等も求められている。そのため、二色成形により、装飾性を向上させ、更に、携帯電話機用筐体の外表面に、高屈折率透明被膜と低屈折率透明被膜とが交互に配置された層を有する複層の透明被膜を配設することにより、外観上、深みのある光沢と高級感を与えることが好ましい。ここで、携帯電話機用筐体の外表面とは、携帯電話機の外部から視認される表面のことである。本実施形態の被膜成形体１においては、被膜部４は、携帯電話機の筐体のなかの、液晶画面に対して背面側に位置する部分の、外表面を形成する位置に配設されている。
【００１５】
二色成形体の非透明部３の材質は、上記光を透過しない樹脂であれば特に限定されないが、ＡＢＳ樹脂、ＡＢＳ樹脂とポリカーボネート樹脂との混合物等が好ましい。これらの中でも、ＡＢＳ樹脂が更に好ましい。また、透明部２の材質は、上記光を透過する樹脂であれば特に限定されないが、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等が好ましい。これらの中でも、アクリル樹脂が更に好ましい。アクリル樹脂としては、具体的には、三菱レーヨン社製、アクリペットＩＲＫ２０４等を挙げることができる。
【００１６】
非透明部３の色は、特に限定されず、所望の色とすることができる。非透明部３には、顔料を加えることにより、所望の色を発色させることができる。非透明部３の色としては、例えば、黄色、ピンク色、紫色、灰色、黒色、白色等が好ましい。
【００１７】
本発明の被膜成形体の形状は、特に限定されず、用途に合わせた形状とすることができる。本実施形態の場合のように、被膜成形体が携帯電話機用筐体である場合、所望の携帯電話機用筐体の形状とすることができる。
【００１８】
本実施形態の被膜成形体において、被膜部４を形成する、高屈折率透明被膜と低屈折率透明被膜とが交互に配置された層を有する複層の透明被膜は、屈折率の異なる２種類以上の透明被膜が積層されることにより、非透明部３への入射光及び非透明部３からの反射光が、被膜部４を透過するときに、高屈折率透明被膜と低屈折率透明被膜とが交互に配置された層を有する透明被膜により、全体として複雑に屈折することになるため、二色成形体が、外観上、深みのある光沢と高級感を備えるものとなる。複層の透明被膜において、高屈折率透明被膜と低屈折率透明被膜とが交互に配置された層は、複層の透明被膜全体の層数の７０％以上であることが好ましく、１００％であることが更に好ましい。また、複層の透明被膜において、高屈折率透明被膜と低屈折率透明被膜とが交互に配置された層以外に、他の透明被膜を有する場合には、当該他の透明被膜は特に限定されない。
【００１９】
透明被膜の材質としては、無機酸化物、無機フッ化物等を挙げることができ、これらのなかでも無機酸化物であることが好ましい。無機酸化物としては、ＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＺｒＯ２，Ａｌ２Ｏ３等を挙げることができ、これらの中でも高屈折率物質としてはＴｉＯ２が好ましく、低屈折率物質としてはＳｉＯ２が好ましい。
【００２０】
高屈折率透明被膜の屈折率を２．０〜２．５とし、低屈折率透明被膜の屈折率を１．３〜１．５５としたことより、高屈折率透明被膜と低屈折率透明被膜とが交互に配置された層を有する被膜部４を形成した二色成形体（被膜成形体）を、外観上、深みのある光沢と高級感を備えるものとすることができる。屈折率の値は、李正中著「光学薄膜と成膜技術」（アグネ技術センター）（以下、「著作１」という。）Ｐ４４３〜４４７に記載されている。
【００２１】
本実施形態においては、被膜部４を形成する複層の透明被膜は、ＴｉＯ２から形成される被膜とＳｉＯ２から形成される被膜とが交互に積層されたものである。被膜部４を、ＴｉＯ２から形成される被膜とＳｉＯ２から形成される被膜とを積層して形成することにより、安定した透明被膜を形成することができる。ＴｉＯ２から形成される被膜の屈折率は、２．２〜２．５であり、ＳｉＯ２から形成される被膜の屈折率は、１．４５〜１．４７である。
【００２２】
高屈折率透明被膜と低屈折率透明被膜とが交互に配置された層を有する複層の透明被膜は、透明被膜が３〜１５層積層されたものであることが好ましく、５〜１３層積層されたものであることが更に好ましい。このような範囲とすることにより、被膜積層体が、外観上、より深みのある光沢と高級感を得ることができる。また、積層する層の数により、被膜成形体の外観が異なってくるため、所望の外観を得るために、上記範囲内で適宜透明被膜の積層数を選択することが好ましい。
【００２３】
被膜部４を形成する複層の透明被膜は、真空蒸着により、二色成形体の表面に配設されたものであることが好ましい。真空蒸着を用いて二色成形体の表面に配設することにより、容易に高屈折率透明被膜と低屈折率透明被膜とが交互に配置された層を有する複層の透明被膜を形成することができる。
【００２４】
被膜部４を形成する透明被膜の厚さは、１０〜１０００ｎｍであることが好ましく、４００〜５００ｎｍであることが更に好ましい。１０ｎｍより薄いと、光が透明被膜中を進行する距離が短くなり、光の屈折が不十分になるため、被膜積層体が、外観上、深みのある光沢と高級感を得ることができないことがある。また、１０００ｎｍより厚いと、蒸着時間が長くなることがある。
【００２５】
被膜部４の光の透過率は、４０〜７０％が好ましく、５０〜６０％が更に好ましい。４０％より小さい場合は光の透過量が少なすぎるため、また、７０％より大きい場合は光の透過量が多すぎるため、外観上、深みのある光沢と高級感を得ることができないことがある。被膜部４を構成する透明被膜の光の透過率は、被膜部４の光の透過率を上記範囲とすることができる範囲であることが好ましい。例えば、透明被膜を５層積層する場合には、各透明被膜の光の透過率は、４０〜６０％であることが好ましい。
【００２６】
本実施形態の被膜成形体においては、二色成形体と被膜部４との接着性を向上させるため、二色成形体（透明部２）の表面にアンダーコートを施し、その表面に被膜部４を配設することが好ましい。アンダーコートとしては、ＵＶ（紫外線）照射硬化アンダーコート膜等を挙げることができる。アンダーコートは、光の透過が良好であることが好ましく、光の透過率は、９０〜１００％であることが好ましい。アンダーコートの厚さは、６〜１５μｍであることが好ましい。薄すぎると、二色成形体と被膜部４との接着性を向上させる効果を奏し難くなることがあり、厚すぎると、膜剥がれの問題を生じることがある。アンダーコートは、真空蒸着により設けられたものであることが好ましい。
【００２７】
本実施形態の被膜成形体においては、被膜部４の表面に、透明被膜を保護するために、ハードコートを施すことが好ましい。ハードコートの材質としては、透明被膜を保護するために硬いものが好ましく、例えば、ＵＶ（紫外線）照射硬化トップコート膜等を挙げることができる。ハードコートは、光の透過が良好であることが好ましく、光の透過率は、９０〜１００％であることが好ましい。また、ハードコートの厚さは、８〜１２μｍであることが好ましい。薄すぎると、透明被膜を保護する効果を奏し難くなることがあり、厚すぎると、蒸着膜にクラックを生じさせることがある。ハードコートは、真空蒸着により設けられたものであることが好ましい。
【００２８】
（２）被膜成形体の製造方法：
本発明の被膜成形体を製造する方法は特に限定されないが、例えば、上記本実施形態の被膜成形体１については、以下の方法で製造することが好ましい。
【００２９】
（２−１）二色成形体の製造；
二色成形により、透明部２と非透明部３とからなる二色成形体を得る。二色成形の方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、二色の射出成形機を用い、所定の金型に非透明樹脂を射出成形し、引き続き、透明樹脂を射出成形する。そして、金型を冷却後、開いて、成形体を取り出す。これにより、図１Ａ〜図１Ｃに示す、非透明部３と透明部２からなる二色成形体が得られる。
【００３０】
二色成形体を構成する透明部２及び非透明部３の材質及びその他の条件は、上記本実施形態の被膜成形体の説明において挙げたものとすることが好ましい。
【００３１】
（２−２）被膜部の形成；
得られた二色成形体の透明部２の表面に、真空蒸着により複層の透明被膜（被膜部４）を形成し、本実施形態の被膜成形体１を得る。真空蒸着の方法は、特に限定されず、公知の方法を用いることができる。例えば、例えば、著作１のＰ２８２〜Ｐ２８５に記載の電子ビーム蒸着法を用いることが好ましい。
【００３２】
被膜部４及び透明被膜についての各条件は、上記本実施形態の被膜成形体の説明において挙げたものとすることが好ましい。
【実施例】
【００３３】
以下、本発明を実施例によって更に具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。
【００３４】
（実施例１）
（二色成形体作製）
図１Ａ〜図１Ｃに模式的に示す被膜成形体１を構成する、透明部２と非透明部３とから形成される二色成形体を作製した。住友重工業社製、商品名：ＳＥ１３０Ｄ−ＣＩを用いて、透明部２の原料をアクリル樹脂とし、非透明部３の原料をＡＢＳ樹脂として、二色成形を行った。アクリル樹脂としては、三菱レーヨン社製、アクリペットＩＰＫ２０４を用いた。ＡＢＳ樹脂には、住友ダウ社製、ＳＢ７４４０ＵＸを用いた。二色成形体の大きさは、５ｃｍ×９ｃｍ×１．５ｍｍ（外縁部分を除いた中央の平面部分の厚さ）であった。二色成形の条件は、金型温度８０℃、アクリル樹脂温度２６０℃、ＡＢＳ樹脂温度２４０℃とし、６０ｍｍ／秒の速度でアクリル樹脂の成形を行い、２６０ｍｍ／秒の速度でＡＢＳ樹脂の成形を行った。
【００３５】
（透明被膜形成）
得られた二色成形体の透明部２の表面に、真空蒸着により複層の透明被膜（被膜部４）を形成し、図１Ａ〜図１Ｃに模式的に示す被膜成形体１を作製した。透明被膜は、透明部２側からＴｉＯ２、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２の順に５層（ＴｉＯ２：３層、ＳｉＯ２：２層）形成し、各透明被膜の膜厚は、透明部２側から順に、第１層ＴｉＯ２：１５ｎｍ、第２層ＳｉＯ２：２１６ｎｍ、第３層ＴｉＯ２：６０ｎｍ、第４層ＳｉＯ２：１０８ｎｍ、第５層ＴｉＯ２：６０ｎｍとした。真空蒸着は、昭和真空社製の電子ビーム蒸着装置を用いて行った。
【００３６】
得られた被膜成形体を、透明部２側から目視観察すると、外観上、深みのある光沢と高級感を備えたものであった。
【００３７】
（比較例１）
非透明部３に相当する部分を形成する材料を透明なアクリル樹脂として、非透明部に相当する部分を透明にした以外は、実施例１と同様にして被膜成形体を作製した。得られた被膜成形体を、透明部２側から目視観察すると、全体的に透明であるため、外観上の大きな変化を得ることはできなかった。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明に係る被膜成形体は、装飾性を向上させた携帯電話機用筐体等の二色成形体として好適に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１Ａ】本発明の被膜成形体の一実施形態である、携帯電話機用筐体の一部を模式的に示した平面図である。
【図１Ｂ】図１ＡのＡ−Ａ’断面図である。
【図１Ｃ】図１ＡのＢ−Ｂ’断面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１：被膜成形体、２：透明部、３：非透明部、４：被膜部。
【図１Ａ】
2009066763.tif 000003
【図１Ｂ】
2009066763.tif 000004
【図１Ｃ】
2009066763.tif 000005