(57)【要約】 【課題】  端部にフレームが設けられていない矩形板状の太陽電池モジュールを保護することができるとともに、太陽電池モジュールが設置部への取付状態から容易に離脱しにくくし、コストを抑えて信頼性を向上することのできる太陽電池モジュールを提供する。【解決手段】  太陽電池モジュール１は、太陽電池パネル２の角部４がカバー３によって覆われるので、太陽電池パネル２の角部４を保護し、損傷を低減できる。また、太陽電池モジュールの受光面側の表面より摩擦係数の大きな材料によってカバー３が形成されるので、太陽電池パネル２が設置部への取付状態から容易に離脱することを低減することができる。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
角部を有し、端部にフレームが設けられていない太陽電池パネルと、
前記太陽電池パネルの表面部材よりも摩擦係数の大きな材料から成り、前記太陽電池パネルの前記角部に装着されたカバーと、を有する太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記太陽電池パネルの受光面側部材はガラスであり、
前記カバーは、前記太陽電池パネルの前記受光面側表面部材よりも摩擦係数の大きな材料から成ることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記カバーが、エチレンプロピレンジエンゴムからなることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記カバーは、前記太陽電池パネルの角部の側面を覆う第一の部分と、前記太陽電池パネルの角部の受光側表面を覆う第二の部分と、前記太陽電池パネルの角部の裏面を覆う第三の部分とを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
前記カバーの前記第二の部分および前記第三の部分のうち、前記太陽電池パネルと接する面が凹凸状に形成されていることを特徴とする請求項４に記載の太陽電池モジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、端部にフレームが設けられない太陽電池パネルの角部を保護するために好適に実施することができる太陽電池モジュールに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、端部にフレームが設けられていない、いわゆるフレームレス太陽電池モジュールとも呼ばれる太陽電池モジュールが開発されている（たとえば，特許文献１参照）。この太陽電池モジュールは、製造工場から現場への運搬時において、太陽電池モジュール同士または太陽電池モジュールと周囲の設置物との接触による衝撃によって、特に太陽電池モジュールの角部に損傷を受けやすい。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−３４７３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、端部にフレームが設けられていない太陽電池モジュールを保護することができるとともに、太陽電池モジュールが設置部への取付状態から容易に離脱しにくくすることのできる太陽電池モジュールを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の太陽電池モジュールは、角部を有しており、端部にフレームが設けられていない太陽電池パネルと、前記太陽電池パネルの表面部材よりも摩擦係数の大きな材料から成り、前記太陽電池パネルの角部に装着されたカバーと、を有する。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、上述のような構成により、輸送中、仮置き時、および設置時などにおいて、角部の損傷を低減できる。また、太陽電池モジュールの受光面側表面部材よりも摩擦係数の大きな材料から成る保護部材を介して、一般的に金属からなる設置部材に取り付けられるので、保護部材を装着しない場合と比較して摩擦係数を増加させ、取付け状態から容易に離脱しにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
（第１の実施形態）
図１は本発明の第１の実施の形態の太陽電池モジュール１を示す斜視図であり、図２は太陽電池モジュール１の一端部を示す断面図であり、図３は図１に示すカバー３を示す斜視図である。本実施の形態の太陽電池モジュール１は、端部にフレームが設けられない矩形の太陽電池パネル２の４つの角部４にカバー３が装着されて構成される。
【０００８】
第１の実施形態の太陽電池モジュール１を構成する太陽電池パネル２は矩形であり、端部にフレームが設けられていない。太陽電池パネル１は、例えば、受光面側表面部材としてのガラス基板２１と、ＰＶＦ（ポリフッ化ビニル）またはＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）などの裏面側表面部材としての耐候性フィルム２２（この受光面側表面部材と裏面側表面部材を合わせ表面部材とする。）と、ガラス基板２１と耐候性フィルム２２との間に充填されるＥＶＡ（エチレン酢酸ビニル共重合体）などから成る充填材２３と、充填材２３の内部に封止され一平面上でマトリクス状に配列される複数の太陽電池素子２４とから成る。
【０００９】
太陽電池パネル２は、ガラス基板２１、充填材２３（表面側）、太陽電池素子２４、充填材２３（裏面側）、および耐候性フィルム２２を順次積層し、ラミネータと呼ばれる装置で真空脱気し、加熱押圧され、充填材２３の融着によって一体化して形成される。なお、図２において、上側（ガラス基板２１側）が太陽電池パネル２の受光面側であり、下側（耐候性フィルム２２側）が太陽電池パネル２の裏面側となる。
【００１０】
ここで、充填材２３は、その主成分がＥＶＡである場合には、金属酸化物、金属水酸化物、金属炭酸化物または複合金属水酸化物などからなる受酸剤を含有させることが好ましい。
【００１１】
受酸剤は、ＥＶＡが加水分解して発生する酢酸を吸収または中和するものであり、例えば酸化マグネシウム、酸化カルシウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化バリウム、炭酸カルシウム、炭酸バリウム、炭酸カルシウム、硼酸カルシウム、酸化亜鉛、ケイ酸カルシウム、塩基性亜燐酸塩などが好適に用いられる。特に、太陽電池パネル２内部の接続導体や太陽電池素子２４の電極の発錆を特に高く防止できる観点から、水酸化マグネシウム（Ｍｇ（ＯＨ）２）を用いることが好ましい。
【００１２】
受酸剤は、構成粒子の平均粒子径が０．１μｍ以上４．０μｍ以下の大きさであることが好ましく、また、ＥＶＡ１００質量部に対し０．０１質量部以上０．１５質量部以下の量で含有させることが好ましい。まず、平均粒子径が０．１μｍ以上とすることで粒子の凝集を抑制することができ、且つ、４．０μｍ以下とすることで高い受酸性能並びに高分散が可能となり、高い透明度を確保することができるため太陽電池素子２４に達する光の量を減少させること無く、太陽電池モジュール１の光電変換効率を低下させることが無い。また、０．０１質量部未満であると受酸剤の効果が得られず太陽電池モジュール１の出力が低下することがあり、０．１５質量部を超えると透明度が減少し太陽電池モジュール１の出力が低下することがあるからである。
【００１３】
このように、充填材２３に受酸剤を含有させることにより、太陽電池パネル２内部に進入した水分によってＥＶＡが加水分解して酢酸などを発生させた場合に、受酸剤が酢酸を吸収または中和することができ、上記酢酸が太陽電池素子２４の電極などを劣化させて太陽電池モジュール１の出力が低下する事を効果的に抑制することができる。
【００１４】
本実施の形態の太陽電池モジュール１を構成するカバー３は、太陽電池パネル２の角部４の側面を覆う第一の部分３１と、太陽電池パネル２の角部４の受光側表面を覆う第二の部分３２と、太陽電池パネル２の角部４の裏面を覆う第三の部分３３とから成る。カバー３の嵌合領域に、太陽電池パネル２の角部４を嵌合させることによって、カバー３が角部４に装着されるので、角部４がカバー３によって全体的に覆われ、角部４を保護できる。
【００１５】
カバー３の第一の部分３１は、直角に連なる第一の面４１ａ，第二の面４１ｂから成る。図２の上下方向（第一の部分３１の高さ方向）における第一、第二の面４１ａ，４１ｂの一端部には、第一、第二の面４１ａ，４１ｂと直角に連なる第二の部分３２が形成されている。また、図２の上下方向の他端部には、第一、第二の面４１ａ，４１ｂと直角に連なる第三の部分３３が形成される。また、第一の部分３１、第二の部分３２、および第三の部分３３は、一体的に形成されている。
【００１６】
また、第三の部分３３の厚さは、第二の部分３２の厚さよりも厚くして形成するのが好ましい。このようにすることで、角部４において架台に取り付けられた太陽電池パネル２の裏面が、太陽電池パネル２の自重および風圧または積雪によって与えられる荷重に起因する太陽電池パネル２の撓みによって、架台の端部と接触して損傷してしまうことを効果的に回避することができる。第二の部分３２の厚さは、たとえば１〜５ｍｍ程度とし、第三の部分３３の厚さは、たとえば１〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００１７】
第二の部分３２および第三の部分３３は、第一の部分３１の高さ方向から見た平面形状が、それぞれ略均一な幅Ｄ１，Ｄ２で形成されているＬ字状である。第三の部分３３における幅Ｄ２の方が、第二の部分３２における幅Ｄ１よりも大きい。太陽電池モジュール１は、後述するように、４つの角部４の第三の部分３３が設置部の架台上に配置されることによって設置部に取り付けられるので、架台上に配置される面積を広くするために、第三の部分３３は幅Ｄ２を大きくして形成されている。第三の部分３３における幅Ｄ２は、少なくとも１０ｍｍ以上とするのが好ましい。
【００１８】
また、第二の部分３２における幅Ｄ１は、架台への取付に最低限必要な寸法であって、かつカバー３が角部４に装着されたときに、第一の部分３１の高さ方向から見て、カバー３に最も近接する太陽電池素子２４から１〜３ｍｍ程度離間するように決定されるのが好ましい。このように決定することで、太陽電池パネル２の太陽光発電に寄与しない部分が増加せず、発電効率の低下を防止することができる。第二の部分３２における幅Ｄ１は、１〜１０ｍｍ程度とするのが好ましい。
【００１９】
また、カバー３によって太陽電池パネル２の角部４を確実に保護するために、太陽電池パネル２の角から太陽電池パネル２の側面に沿って２０〜８０ｍｍ程度を覆うことができるように、カバー３を形成するのが好ましい。
【００２０】
第二の部分３２は、太陽電池パネル２の受光面に固定される第三の面４２を有し、第三の部分３３は、太陽電池パネル２の裏面に固定され、第三の面４２と対向する第四の面４３を有する。第三の面４２および第四の面４３は互いに平行である。また、第三の面４２と第四の面４３とが、太陽電池パネル２の厚さよりも僅かに短い距離だけ離間するように、第一の部分３１の高さが決定されている。
【００２１】
このようなカバー３が、矩形の太陽電池パネル２の４つの角部４にそれぞれ装着される。より詳しくは、太陽電池パネル２の角部４が、カバー３の第一の部分３１、第二の部分３２、および第三の部分３３によって形成される嵌合領域に、嵌め込まれる。
【００２２】
カバー３の装着状態においては、第一の部分３１の第一、第二の面４１ａ，４１ｂがそれぞれ太陽電池パネル２の角部４の側面と当接し、第二の部分３２が太陽電池パネル２の角部４の受光側表面と当接し、第三の部分３３が太陽電池パネル２の角部４の裏面と当接している。また、カバー３の第一の部分３１の高さが前記のように決定されているので、太陽電池パネル２の角部４は、第二の部分３２と第三の部分３３とによって狭まれている状態となる。
【００２３】
このようなカバー３は、前述するように、矩形の太陽電池パネル２の角部４にのみ装着されるように形成されているので、太陽電池パネル２の側面全体を覆う場合と比較して、コストを抑えることができるため経済的である。また、太陽電池パネル２の厚さが同一であれば、大きさの異なる太陽電池パネル２に対しても適用することができるので、汎用性が高い。
【００２４】
このようなカバー３の太陽電池パネル２への装着は、太陽電池パネル２の製造工場において行われることで、太陽電池パネル２を製造工場から現場へ運搬するときに、角部４が損傷しにくい。さらに、現場において太陽電池パネル２を平積みによって保管する場合にも、カバー３の第二の部分３２および第三の部分３３がそれぞれ、太陽電池パネル２の受光側表面および裏面からカバー３の厚さに相当する分だけ突出しているので、太陽電池パネル２を相互に間隔をあけて積層した状態で保管することができる。よって、太陽電池パネル２の表面同士が接触することがないので、接触による損傷が生じにくい。
【００２５】
上記説明したような太陽電池モジュール１のさらなる利点は、そのままの状態で、たとえば屋根等に設けられる設置部に取付可能なことである。すなわち、現場において平積みにされた複数の太陽電池モジュール１を、そのままの状態で取付位置まで搬入し、そのままの状態で設置部に取付けることができる。したがって、従来の方法のような梱包材を開梱する手間が省かれるとともに、取付位置への取付が完了するまでカバー３による保護状態が維持されているので、取付位置への搬入時および取付時における周囲の設置物との接触による太陽電池パネル２の角部４の損傷を低減できる。
【００２６】
このように太陽電池パネル２が設置部に取付けられた後も、カバー３は太陽電池パネル２への装着状態が維持されることから、この点も考慮した上でカバー３の材料選択をするのが好ましい。また、カバー３を太陽電池パネル２に着脱可能に装着させておくことで、太陽電池パネル２が屋外における長期の使用によって劣化した場合にも、容易に新しいカバー３と交換することができる。
【００２７】
カバー３は、太陽電池パネル２の表面部材よりも摩擦係数の大きな材料から成る。特に、ガラスなどの太陽電池モジュールの受光面側表面部材よりも大きな摩擦係数を有する材料を選択するのが好ましい。これにより、太陽電池パネル２を、カバー３が装着された角部４において設置部に取付けた場合に、一般的に金属材料で構成されている設置部とカバー３との間に、カバー３を装着しない場合よりも大きな摩擦力を作用させることができる。したがって、風による負圧の発生または太陽電池パネル２への積雪等によって太陽電池パネル２が負荷を受けるような場合にも、太陽電池パネル２が設置部から離脱してしまうおそれを可及的に回避することができる。
【００２８】
このような摩擦係数は、ＪＩＳ規格Ｋ７１４５に示された測定方法に準拠して求めることができる。
【００２９】
カバー３を形成する材料のそのほかの条件としては、耐候性を有する材料を選択するのが好ましい。太陽電池パネル２が屋外で使用される場合、保護部材２は周囲の環境の影響を受けることになるので、耐候性を有する材料を選択することによって、長期間にわたる装着に対する信頼性を確保することができる。
【００３０】
このような材料として、たとえばゴムまたはポリカーボネート樹脂のような合成樹脂が選択されても良く、好適にはＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）が選択される。ＥＰＤＭは、耐候性および耐熱性に優れるため、長期間にわたる使用に対して、信頼性を確保することができる。
【００３１】
図４は第一の実施形態の太陽電池モジュール１の設置部５１への取付状態を示す断面図であり、図５は第一の実施形態の太陽電池モジュール１の設置部５１への取付状態を示す斜視図である。太陽電池パネル２は、たとえば屋根などの設置場所において、一平面上でマトリクス状に複数配列され、各太陽電池パネル２は、カバー３が装着された４つの角部４において設置部５１に取り付けられる。
【００３２】
設置部５１は、たとえば太陽電池パネル２の一つの角部４が配置される架台５２と、架台５２上に配置された太陽電池パネル２の一つの角部４を上方から覆う押え部材５３と、架台５２と押え部材５３とで太陽電池パネル２を挟持させることによって固定させるボルト５４とによって構成される。架台５２は厚さ３〜８ｍｍ程度の溶融亜鉛メッキを施した鉄製の山形鋼やＩ形鋼で作製され、押え部材５３はアクリルや塩化ビニルなどの樹脂の射出成型やアルミニウムなどの金属の削り出しによる加工などで作製され、ボルト５４は、ステンレスなどの金属材料からなる。１つの架台５２には、取付位置に応じて１枚〜４枚の太陽電池パネル２の角部４が固定される。
【００３３】
以下、図４を用いて、設置部５１および太陽電池モジュール１の設置部５１への取付状態について詳細に説明する。
【００３４】
架台５２は、平坦な載置面６２を有する平面部６１を有しており、平面部６１には、第一の太陽電池パネル２ａの第一の角部４ａと第二の太陽電池パネル２ｂの第二の角部４ｂとが配置される。より詳しくは、第一、第二の角部４ａ，４ｂには第一、第二のカバー３ａ，３ｂがそれぞれ装着されており、第一、第二のカバー３ａ，３ｂの第三の部分３３ａ，３３ｂが載置面６２に当接するように、かつ第一のカバー３ａの第一の部分３１ａと第二のカバー３ｂの第一の部分３１ｂとが予め定める間隔Ｄ３をあけて離間するように配置される。このとき、第一、第二のカバー３ａ，３ｂの第三の部分３３ａ，３３ｂの先端部分４４ａ，４４ｂと、平面部６１の端部６４ａ，６４ｂとの端面が一致しているのが良い。このようにすることで、平面部６１と太陽電池パネル２との間に空間が形成されないので、平面部６１と太陽電池パネル２との間に雨水が侵入して滞留されることにより、カバー３の劣化が早まるという不具合を低減できると共に、第三の部分３３を必要最小限の面積を有して形成することで、コストをカットすることができ経済的である。
【００３５】
また、平面部６１において第一のカバー３ａの第一の部分３１ａと第二のカバー３ｂの第一の部分３１ｂとの間に該当する部分、すなわち太陽電池パネル２ａ，２ｂが配置されていない部分には、ボルト５４の雄ねじ部と螺合するボルト挿通孔６３が形成されている。
【００３６】
押え部材５３は、架台５２の平面部６１上に配置された第一、第二の太陽電池パネル２ａ，２ｂの第一、第二のカバー３ａ，３ｂの第一の部分３１ａと第一の部分３１ｂとの間に嵌挿される脚部６５と、脚部６５に連なりカバー３ａ，３ｂの第二の部分３２ａ，３２ｂを上方から完全に覆うように形成されている頭部６６とを有し、押え部材５３の内部は中空に形成されている。
【００３７】
太陽電池パネル２の厚さ方向に対応する脚部６５の寸法は、カバー３の第一の部分３１の高さ寸法よりもわずかに短くなるように形成されており、したがって、後述するように、ボルト５４で締め付けることによって、架台５２の平面部５３と押え部材５３とで太陽電池パネル２を挟持して固定することができる。
【００３８】
頭部６６は、その断面形状が上部から下部に向かって次第に大きくなる略台形状に形成されており、下部側にある押え部６７ａ，６７ｂは、カバー３ａ，３ｂの各第二の部分３２ａ，３２ｂに当接する押え面６８ａ，６８ｂを有している。また、脚部６５の下端部および頭部６６の上部には、架台５２の平面部６１に形成されるボルト挿通孔６３と対向する位置に貫通孔６９，７０がそれぞれ形成されている。
【００３９】
このように構成される設置部５１に対する太陽電池パネル２ａ，２ｂの取付について説明する。架台５２の平面部６１上に配置された太陽電池パネル２ａ，２ｂに対し、上方から押え部材５３が被せられる。このとき、頭部６６の押え面６８ａ，６８ｂはそれぞれカバー３ａ，３ｂの各第二の部分３２ａ，３２ｂに当接しており、脚部６５の側面７１はカバー３ａ，３ｂの各第一の部分３１ａ，３１ｂに当接している。また、脚部６５の下端部と架台５２の平面部６１との間は、僅かに空間をあけて離間している。
【００４０】
このような状態で、ボルト５４の軸部７２が貫通孔６９、押え部材５３の内部空間、貫通孔７０、ボルト挿通孔６３の順に挿通され、ボルト５４が締め付けられる。これによって、カバー３ａ，３ｂの各第二の部分３２ａ，３２ｂには、太陽電池パネル２ａ，２ｂを架台５２の平面部６１の方向に押さえつける押圧力が作用する。したがって、太陽電池パネル２ａ，２ｂは、カバー３ａ，３ｂを介して、押え部材５３の押え面６８ａ，６８ｂと架台５２の平面部６１の載置面６２との間で挟持された状態で、設置部５１に取付けられる。
【００４１】
このように太陽電池パネル２と金属材料で構成されている設置部５１との間にカバー３が介在されて固定されるので、カバー３と設置部５１との間には、カバー３が介在されない場合よりも大きな摩擦力が働くことになる。したがって、風による負圧の発生または太陽電池パネル２への積雪等によって太陽電池パネル２が負荷を受けるような場合にも、太陽電池パネル２が設置部５１から離脱してしまうおそれを可及的に回避することができる。
【００４２】
また、太陽電池モジュール１の設置部５１への取付状態において、角部４にのみカバー３が装着されているので、太陽電池パネル２の端部全周にわたって保護部材が装着される場合と比較して、降雨により雨水が太陽電池パネル２の受光側表面に溜まらずに排水されるので、雨水の侵食作用による保護部材２の劣化を進みにくくすることができる。
【００４３】
（第２の実施形態）
図６は、第２の実施形態の太陽電池モジュール１ｃに用いられるカバー３ｃを示す断面図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。
【００４４】
本実施形態のカバー３ｃは、第二の部分３２ｃおよび第三の部分３３ｃに特徴を有する。すなわち、太陽電池パネル２が嵌まり込む嵌合領域に臨んでいる第三の面４２ｃおよび裏面側狭着面４３ｃは、一方向に連続し、かつ適宜の間隔をあけて複数条の凸条８１，８２によって、凹凸状に形成されており、さらに凸条８１，８２の各頂部における太陽電池パネル２との接触面が同一平面上となるように形成されている。
【００４５】
このようにすることで、各凸条８１，８２の間には空間が介在されることになり、ボルト５４の締め付けによってカバー３ｃに常時作用している圧縮荷重を、各凸条８１，８２に吸収させることで、第二の部分３２ｃおよび第三の部分３３ｃの凸条８１，８２以外の残余の部分への圧縮荷重の作用を低減させることができる。したがって、カバー３ｃの弾性率の低下が低減され、長期間の装着に対する信頼性を向上させることができる。
【００４６】
このような凹凸状に形成される第三の面４２ｃおよび第四の面４３ｃの構成は、特に限定されるものではなく、たとえば柱状の突設体が複数形成されるように構成されても良い。
【００４７】
（第３の実施形態）
図７は第３の実施形態の太陽電池モジュール１ｄの設置部５１への取付状態を示す断面図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。
【００４８】
本実施形態のカバー３ｄは、第一の部分３１ｄと第三の部分３３ｄとが連なる部分において、第三の部分３３ｄが形成される側とは反対側に、突設部４５ｄがカバー３ｄと一体的に形成されている。突設部４５ｄは、第三の部分３３ｄと略同一の厚さを有し、太陽電池モジュールの保護部材１ｄが架台５２の平面部６１上に配置されたときに、突設部４５ｄにおける架台５２の平面部６１を臨む面が、平面部６１と当接するように形成される。また、突設部４５ｄが第一の部分３１ｄから突出している寸法は、太陽電池パネル２が設置部５１に取り付けられたときの第一の部分３１ｄとボルト５４の軸部７２との距離よりも僅かに短くなるように決定されている。
【００４９】
カバー３ｄにこのような突設部４５ｄを設けることによって、太陽電池モジュール１ｄの設置部５１への取付状態において、突設部４５ｄを押え部材５３の脚部６５の下端部と架台５２の平面部６１とによって挟持させることができる。したがって、設置部５１から太陽電池モジュール１ｄが離脱してしまうことを効果的に低減することができる。
【００５０】
（第４の実施形態）
図８は本発明の第４の実施形態の太陽電池モジュール１ｅの設置部５１ｅへの取付状態を示す断面図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。
【００５１】
本実施形態のカバー３ｅは、第三の部分３３ｅの第四の面４３とは反対側の面に、複数の凸部４６ｅが形成される。さらに、架台５２ｅの上載面６２ｅには、太陽電池モジュール１ｅが架台５２ｅの平面部６１ｅ上に配置されたときに、複数の凸部４６ｅが嵌合するように、適切な位置に適切な大きさの複数の凹所８３ｅが形成されている。この凹所８３ｅは機械加工などで作製可能である。
【００５２】
またカバー３ｅは、第二の部分３２ｅの受光側狭着面４４とは反対側の面の先端部分に、凹部４７ｅが形成される。さらに、押え部材５３ｅの押え部６７ｅの先端部には、凹部４７ｅと係合するように、凸部８４ｅが形成されている。
【００５３】
カバー３ｅおよび設置部５１ｅがこのように形成されているので、太陽電池モジュール１ｅの設置部５１ｅへの取付状態において、凸部４６ｅが凹所８３ｅに嵌合し、さらに、凸部８４ｅが凹部４７ｅに係合することによって、カバー３ｅの移動が制限され、設置部５１ｅから太陽電池モジュール１ｅが離脱しにくくなる。
【００５４】
（第５の実施形態）
図９は本発明の第５の実施形態の太陽電池モジュール１ｆの設置部５１への取付状態を示す断面図である。なお、前述の実施の形態と対応する部分には、同一の参照符を付し、重複する説明は省略する。
【００５５】
本実施形態の太陽電池モジュール１ｆは、太陽電池パネル２へのカバー３ｆの装着方法に特徴がある。すなわち、カバー３ｆは、太陽電池パネル２に対し、接着剤層８５ｆを介して接着されることによって装着される。このような接着剤層８５ｆによる接着は、第二の部分３２ｆの第三の面４２ｆと太陽電池パネル２の受光側表面との間、および第三の部分３３ｆの第四の面４３ｆと太陽電池パネル２の裏面との間によって行われる。
【００５６】
このような接着剤層８５ｆには、たとえば接着性材料であるホットメルト接着剤が用いられ、ホットメルト接着剤が硬化して形成される接着剤層８５ｆにより接着される。
【００５７】
またこのような接着剤層８５ｆは、ホットメルト接着剤に限らず、エポキシ接着剤およびフェノール樹脂接着剤などのガラス用接着剤を適宜選択して用いることができる。エポキシ接着剤は、溶剤を含有せず、接触圧によって室温で硬化し、透明性が高く、低収縮性であるので、ガラスの接着に好ましい。またフェノール樹脂接着剤は、耐熱性および耐水性に優れ、太陽電池モジュールの屋外での保管に対して耐性が高く、この点でガラス基板２１にカバー３ｆを接着した状態を長期にしたいときには、高い信頼性を実現することができる。
【００５８】
このようにカバー３ｆと太陽電池パネル２とを接着剤層８５ｆを介して接着することによって、風による負圧の発生または太陽電池パネル２への積雪等によって太陽電池パネル２が負荷を受けるような場合に、太陽電池パネル２がカバー３ｆから離脱しにくい。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】第１の実施形態の太陽電池モジュール１を示す斜視図である。
【図２】図１に示す太陽電池モジュール１の一部を示す断面図である。
【図３】図１に示す太陽電池モジュール１を構成するカバー３を示す斜視図である。
【図４】第１の実施形態の太陽電池モジュール１の設置部５１への取付状態を示す断面図である。
【図５】第１の実施形態の太陽電池モジュール１の設置部５１への取付状態を示す斜視図である。
【図６】第２の実施形態の太陽電池モジュール１ｃに用いられるカバー３ｃを示す断面図である。
【図７】第３の実施形態の太陽電池モジュール１ｄの設置部５１への取付状態を示す断面図である。
【図８】第４の実施形態の太陽電池モジュール１ｅの設置部５１ｅへの取付状態を示す断面図である。
【図９】第５の実施形態の太陽電池モジュール１ｆの設置部５１への取付状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  太陽電池モジュール
２  太陽電池パネル
３  カバー
４  角部
２１  ガラス基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009246018.tif 000006
【図５】
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【図６】
2009246018.tif 000008
【図７】
2009246018.tif 000009
【図８】
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【図９】
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