(57)【要約】【課題】ＣＶケーブルの終端接続部形成において、ゴムストレスコーン自体の収縮力でケーブル絶縁体との界面に圧力を加える簡易型（コストダウン）構造のゴムストレスコーンをケーブルと絶縁体に挿入するに人力では不可能である。【解決手段】ＣＶケーブルの終端接続時、ゴムストレスコーンをケーブル端からケーブル絶縁体周上へ挿入する際に、ケーブル絶縁体先端部を導体口出し部に続いて第１のペンシリング部と円柱形部と第２のペンシリング部に形成して前記ゴムストレスコーンを挿入する。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＣＶケーブルの終端接続時、ゴムストレスコーンをケーブル端からケーブル絶縁体周上へ挿入する際に、ケーブル絶縁体先端部を導体口出し部に続いて第１のペンシリング部と円柱形部と第２のペンシリング部に形成して前記ゴムストレスコーンを挿入することを特徴とするＣＶケーブルの終端接続部形成方法。
【請求項２】
ＣＶケーブルの終端接続時、ゴムストレスコーンのケーブル端からケーブル絶縁体周上への挿入・装着において、
前記ゴムストレスコーン先端に、前記ケーブル絶縁体の外径より大きな内径をもつ環状円板を当接させ、一方、ケーブル絶縁体側にケーブルを拘持するクリートを設け、この環状円板とクリート間に少なくとも２ヶ所でロープ又はチェーンを張架し、このロープ又はチェーンを引き込むことによってゴムストレスコーンを挿入・装着することを特徴とする請求項１記載のＣＶケーブルの終端接続部形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＣＶケーブルの終端接続部でゴムストレスコーンの自己収縮でケーブルとの界面に圧力を加える簡易型構造のものに適用される終端接続部形成方法に関し、特にゴムストレスコーンの挿入方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の１５４ｋＶ  ＣＶケーブルの気中終端接続部を図８に示す。
【０００３】
エポキシ座１０２にゴムストレスコーン１０１をスプリング１０３で圧縮し、外部絶縁に磁器製碍管１０６を使用する方式である。図８において、ＣＶケーブル絶縁体１にはゴムストレスコーン１０１が挿着され、エポキシ座１０２に対してこのゴムストレスコーン１０１を圧縮装置１０３により圧縮することで、ケーブル絶縁体１の外周面に密着させている。なお、碍管１０６内には絶縁コンパウンド１０７が充填されている。
【０００４】
なお、従来の技術として、例えば、特許文献１が知られている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平５−２１９６２５号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来は、ゴムストレスコーンとケーブル絶縁体の径差が１〜３ｍｍであり、人の手でも十分にゴムストレスコーンをケーブル絶縁体に挿入・装着可能であった。本願は対象の簡易型（コストダウン）構造では、ゴムストレスコーンを圧縮装置により圧縮するのではなく、ゴムストレスコーン自体の収縮力でケーブル絶縁体との界面に圧力を加えるものであるので、ゴムストレスコーンとケーブル絶縁体との径差が大きい（ゴムストレスコーン内径を１．２〜１．５倍に拡径する）。そのために、人力では挿入不可能である。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、新規にこのゴムストレスコーンを挿入する方法に係るＣＶケーブルの終端接続部形成方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の問題点を解消するため、本発明では以下の工法をとる。
【０００９】
ＣＶケーブルの終端接続時、ゴムストレスコーンをケーブル端からケーブル絶縁体周上へ挿入する際に、ケーブル絶縁体先端部を導体口出し部に続いて第１のペンシリング部と円柱形部と第２のペンシリング部に形成して前記ゴムストレスコーンを挿入することを特徴とする。
【００１０】
また、ＣＶケーブルの終端接続時、ゴムストレスコーンのケーブル端からケーブル絶縁体周上への挿入・装着において、前記ゴムストレスコーン先端に、前記ケーブル絶縁体の外径より大きな内径をもつ環状円板を当接させ、一方、ケーブルシース側にケーブルを拘持するクリートを設け、この環状円板とクリート間に少なくとも２ヶ所でロープ又はチェーンを張架し、このロープ又はチェーンを引き込むことによってゴムストレスコーンを挿入・装着することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のＣＶケーブルの終端接続部形成方法によれば、ゴムストレスコーンとケーブル絶縁体との径差が大きい簡易型（コストダウン）構造であつても、ゴムストレスコーンの挿入が可能である。従って、もたらす経済的効果は大きい。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明に係るゴムストレスコーンをケーブル端からケーブル絶縁体上への挿入方法の一つの実施例を示す説明図である。
【図２】本発明に係るゴムストレスコーンをケーブル端からケーブル絶縁体上への挿入方法の他の実施例を示す説明図である。
【図３】本発明に係るゴムストレスコーンをケーブル端からケーブル絶縁体上への挿入方法のまた他の実施例を示す説明図である。
【図４】上記各実施例において使用される環状円板の正面図である。
【図５】本発明に係るゴムストレスコーンをチェーンブロックによって挿入している様子を示す説明図である。
【図６】本発明に係るゴムストレスコーンをチェーンブロックにより挿入する他の例の様子を示す説明図である。
【図７】本発明に係るＣＶケーブル気中終端接続部の半裁断面図である
【図８】従来のＣＶケーブル気中終端接続部を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は本発明に係るＣＶケーブルの終端接続時、ゴムストレスコーンをケーブル端からケーブル絶縁体周上へ挿入する方法の一つの実施例を示す。図１において、ケーブル端のケーブル絶縁体１を口出し導体２を露出する。続いてケーブル絶縁体１をペンシリングされた形状３にする。露出された導体２にはＭＣナイロン製のガイド模擬ケーブル１０が取付けられる。このガイド模擬ケーブル１０の先頭からゴムストレスコーン１１を挿入するものである。実施例では、ケーブル絶縁体１の外径８３ｍｍ，ゴムストレスコーン１１の内径６４ｍｍ，ガイド模擬ケーブル１０の外径６５ｍｍである。
【００１４】
ゴムストレスコーン（以下、ゴムストコーンと略記）１１の挿入は、ゴムストコーン先頭に、ケーブル絶縁体１の外径より大きな内径をもつＡＬ製環状円板１２（図４に示す）を当接させる。この場合ゴムシート１３を介在させることが好ましい。また、環状円板１２には塩ビパイプ１４が取付けられ、ゴムストコーン１１を防護している。一方、ケーブルコアを拘持するクリート１５を設け、環状円板１２に取付けられたＳＵＳ板１６とクリート１５のフランジ１７との間にチェーン１８を張架して、このチェーン１８をチェーンブロック１９により引き込むものである。
【００１５】
図２は他の実施例を示すもので、ケーブル絶縁体１の先端部が導体２に対して垂直に、絶縁体を切り落した導体口出しのみとし、ガイド模擬ケーブル２０は後端に次第に径を大きくしたテーパを持つものである。ゴムストコーン１１の挿入方法は前述の方法と同じである。
【００１６】
図３は、また他の実施例を示すもので、ケーブル絶縁体１の先端部を、口出しされた導体２に続いて第１のペンシリング部３１と円柱形部３２と第２のペンシリング部３３にするものである。なお、円柱形部３２の外径とゴムストコーン１１の内径との径差は従来型のゴムストコーンの場合と同じ３ｍｍ程度が好ましい。ゴムストコーン１１の挿入方法は前述の方法と同じであり、これら挿入方法の様子を図５に示す。
【００１７】
図６は、ゴムストコーンの挿入方法の他の方法を示すもので、ゴムストコーンに直接ナイロンスリングをかけ、このナイロンスリングをチェーンブロックにより引き込むものである。
【００１８】
上述の例では、引き込む機構としてチェーンブロックを挙げたが、油圧シリンダーでもよい。また、ケーブルを拘持するクリートの場所として、ケーブル外部半導電層上，ケーブルシース上でもよい。
【００１９】
なお、チェーンブロックを用いた挿入作業は、少なくとも、ゴムストコーン全長がケーブル絶縁体周上に乗るまでの範囲であり、ケーブル外部半導電層までは、ケーブル絶縁体上に塗布するシリコーン油がリッチな状態なら人力だけでも挿入可能である。
【００２０】
このようにしてゴムストコーンを挿入した終端接続部の一例を図７に示す。図７において、４はケーブル外部半導電層であり、５は鉛管である。この鉛管５は碍管７内に充填された絶縁油８をシールするとともにゴムストコーン１１を固定するものである。なお、符号６は導体引出棒，９は収縮チューブである。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
本発明は、ＣＶケーブルの終端接続部に利用可能である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ケーブル絶縁体
２  導体
３  ペンシリング部
４  外部半導電層
５  鉛管
６  導体引出棒
７  碍管
８  絶縁油
９  収縮チューブ
１０，２０  ガイド模擬ケーブル
１１  ゴムストレスコーン
１２  環状円板
１３  ゴムシート
１４  塩ビパイプ
１５  クリート  １８  チェーン
１９  チェーンブロック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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