(57)【要約】【課題】糸通し装置とスプレッダとの衝突を防止して、これらの破損を防止すること。【解決手段】前進により縫い針８０ａ〜８０ｅの針穴に進入して針糸を捕捉し、針糸を捕捉した状態で後退することで針糸を針穴に通す糸通しフックと、糸通しフックを保持する糸通し軸と、糸通し軸の動作を糸通しフックに伝達して糸通しフックを前進及び後退させる糸通し動作機構と、糸通し軸を動作させる操作を行う操作部材１４と、を備えるミシンの糸通し装置１において、飾り糸を針糸に絡ませるように動作して上飾り縫いを形成するとともにミシン本体１０に着脱自在とされたスプレッダ機構４がミシン本体に装着されている場合に糸通し動作機構の作動を不可能とし、スプレッダ機構がミシン本体から取り外されている場合に糸通し動作機構の作動を可能とする規制装置１６を備える。【選択図】図１
2009066127.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前進により縫い針の針穴に進入して針糸を捕捉し、前記針糸を捕捉した状態で後退することで前記針糸を前記針穴に通す糸通しフックと、
前記糸通しフックを保持する糸通し軸と、
前記糸通し軸の動作を前記糸通しフックに伝達して当該糸通しフックを前進及び後退させる糸通し動作機構と、
前記糸通し軸を動作させる操作を行う操作部材と、を備えるミシンの糸通し装置において、
飾り糸を前記針糸に絡ませるように動作して上飾り縫いを形成するとともにミシン本体に着脱自在とされたスプレッダ機構が前記ミシン本体に装着されている場合に前記糸通し動作機構の作動を不可能とし、前記スプレッダ機構が前記ミシン本体から取り外されている場合に前記糸通し動作機構の作動を可能とする規制装置を備えることを特徴とするミシンの糸通し装置。
【請求項２】
前記規制装置は、前記ミシン本体に回転自在に設けられたロック部材を備え、
前記ロック部材は、前記スプレッダ機構を前記ミシン本体に装着した場合に、一端部が前記スプレッダ機構に当接して一方向に回転し、その回転により他端部が前記操作部材の動作経路上まで回転して前記操作部材が移動しないように規制することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項３】
前記規制装置は、
前記スプレッダ機構が着脱される上飾り軸機構への当該スプレッダ機構の装着を検知するセンサと、
前記操作部材の移動経路上に出入するプランジャと、
前記プランジャを駆動するソレノイドと、
前記ソレノイドの駆動を制御する制御装置と、を前記ミシン本体に備え、
前記制御装置は、前記上飾り軸機構に前記スプレッダ機構が装着されたことを検出する信号を前記センサから受信すると、前記プランジャを駆動する前記ソレノイドを作動させ、前記プランジャを前記操作部材の移動経路上に突出させ、前記操作部材を移動しないように規制することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項４】
前記規制装置は、
前記スプレッダ機構が着脱される上飾り軸機構への当該スプレッダ機構の装着を検知するセンサと、
前記操作部材と前記糸通し動作機構の間に設けられたクラッチ機構と、
前記クラッチ機構の駆動を制御する制御装置と、をミシン本体に備え、
前記制御装置は、前記上飾り軸機構に前記スプレッダ機構が装着されたことを検出する信号を前記センサから受信すると、前記クラッチ機構を作動させ、前記操作部材の移動動作を前記糸通し動作機構に伝えないように規制することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
【請求項５】
前記規制装置は、
前記スプレッダ機構が着脱される上飾り軸機構への当該スプレッダ機構の装着を検知するセンサと、
前記糸通し動作機構を駆動する駆動源と、
前記駆動源の駆動を制御する制御装置と、をミシン本体に備え、
前記制御装置は、前記上飾り軸機構に前記スプレッダ機構が装着されたことを検出する信号を前記センサから受信すると、前記糸通し動作機構を駆動する駆動源を動作させる信号を無効化し、前記糸通し機構が作動しないように規制することを特徴とする請求項１に記載のミシンの糸通し装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の縫い針を有し、飾り縫いを行うことができるミシンに設けられたミシンの糸通し装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
針糸がそれぞれに挿通され、被縫製物の送り方向に交差する方向に並設された複数の縫い針の上下動に同期して、飾り糸を係止するスプレッダを被縫製物の上方で縫い針の側方から前方にかけて円弧運動させて三本の針糸に飾り糸を交絡させ、さらに、スプレッダによる三本の針糸への飾り糸の交絡に同期して、ルーパを回転させて被縫製物が載置される針板の下方に貫通された針糸にルーパ糸を交絡させることにより被縫製物に飾り縫いを施すように構成されたミシンがある。
このようなミシンにおいて、スプレッダが飾り糸を針糸に交絡させるためには、縫い針とスプレッダが一定のタイミングで動作する必要がある。そのため、図１２に示すように、縫い針２０１を保持する針棒２０２には、リンク部材２０３が連結され、このリンク部材２０３は、針棒２０２の上下動を水平方向に沿った軸回りの運動に変換している。リンク部材２０３には、かさ歯車２０４が設けられ、このかさ歯車２０４にはかさ歯車２０５が噛み合わされている。これにより、水平方向に沿った軸回りの運動を垂直方向に沿った軸回りの運動に変換している。かさ歯車２０５の回転軸２０６には、スプレッダ２０７がネジ止めによって固定されている。
このような機構とすることにより、スプレッダ２０７は縫い針２０１の下方を水平方向に横切るように移動するので、針糸に飾り糸を交絡させることができ、被縫製物に飾り縫いを施すことができる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１０−９９５６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、被縫製物に飾り縫いを施すためには、スプレッダは、縫い針のすぐ下を横切らせる必要があるため、縫い針とスプレッダとの間隔は小さい。そのため、糸通し装置により縫い針の針穴に針糸を通す際に、糸通し装置がスプレッダに衝突してしまう。そこで、作業者は、糸通し装置により縫い針に針糸を通す際にはスプレッダを取り外すことが必要となる。
しかし、スプレッダが取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作してしまうことにより、糸通し装置がスプレッダに衝突していずれか又は双方が破損してしまうという問題があった。
【０００４】
そこで、本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、糸通し装置とスプレッダとの衝突を防止して、これらの破損を防止することができるミシンの糸通し装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、前進により縫い針の針穴に進入して針糸を捕捉し、前記針糸を捕捉した状態で後退することで前記針糸を前記針穴に通す糸通しフックと、前記糸通しフックを保持する糸通し軸と、前記糸通し軸の動作を前記糸通しフックに伝達して当該糸通しフックを前進及び後退させる糸通し動作機構と、前記糸通し軸を動作させる操作を行う操作部材と、を備えるミシンの糸通し装置において、飾り糸を前記針糸に絡ませるように動作して上飾り縫いを形成するとともにミシン本体に着脱自在とされたスプレッダ機構が前記ミシン本体に装着されている場合に前記糸通し動作機構の作動を不可能とし、前記スプレッダ機構が前記ミシン本体から取り外されている場合に前記糸通し動作機構の作動を可能とする規制装置を備えることを特徴とする。
【０００６】
請求項１に記載の発明によれば、規制装置は、スプレッダ機構がミシン本体に装着されている場合に糸通し動作機構の作動を不可能とし、スプレッダ機構がミシン本体から取り外されている場合に糸通し動作機構の作動を可能とする。
これにより、ミシン本体にスプレッダが装着されている場合、すなわち、そのまま糸通しを行えば糸通し装置とスプレッダ機構とが衝突するような状態においては、規制装置が糸通しを行わせない。
よって、ミシン本体にスプレッダが取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作しても、糸通し装置とスプレッダとの衝突が規制装置によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸通し装置において、前記規制装置は、前記ミシン本体に回転自在に設けられたロック部材を備え、前記ロック部材は、前記スプレッダ機構を前記ミシン本体に装着した場合に、一端部が前記スプレッダ機構に当接して一方向に回転し、その回転により他端部が前記操作部材の動作経路上まで回転して前記操作部材が移動しないように規制することを特徴とする。 
【０００８】
請求項２に記載の発明によれば、ロック部材は、スプレッダ機構をミシン本体に装着した場合に、一端部がスプレッダ機構に当接して一方向に回転し、その回転により他端部が操作部材の動作経路上まで回転して操作部材が移動しないように規制する。
これにより、スプレッダ機構のミシン本体への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、ミシン本体にスプレッダが取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作しても、糸通し装置とスプレッダとの衝突が規制装置によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構のミシン本体への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸通し装置において、前記規制装置は、前記スプレッダ機構が着脱される上飾り軸機構への当該スプレッダ機構の装着を検知するセンサと、前記操作部材の移動経路上に出入するプランジャと、前記プランジャを駆動するソレノイドと、前記ソレノイドの駆動を制御する制御装置と、を前記ミシン本体に備え、前記制御装置は、前記上飾り軸機構に前記スプレッダ機構が装着されたことを検出する信号を前記センサから受信すると、前記プランジャを駆動する前記ソレノイドを作動させ、前記プランジャを前記操作部材の移動経路上に突出させ、前記操作部材を移動しないように規制することを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載の発明によれば、制御装置は、上飾り軸機構にスプレッダ機構が装着されたことを検出する信号をセンサから受信すると、ソレノイドを作動させてプランジャを操作部材の移動経路上に突出させ、操作部材を移動しないように規制する。
これにより、スプレッダ機構の上飾り軸機構への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、上飾り機構にスプレッダ機構が取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作しても、糸通し装置とスプレッダとの衝突がソレノイドの作動によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構のミシン本体への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸通し装置において、前記規制装置は、前記スプレッダ機構が着脱される上飾り軸機構への当該スプレッダ機構の装着を検知するセンサと、前記操作部材と前記糸通し動作機構の間に設けられたクラッチ機構と、前記クラッチ機構の駆動を制御する制御装置と、をミシン本体に備え、前記制御装置は、前記上飾り軸機構に前記スプレッダ機構が装着されたことを検出する信号を前記センサから受信すると、前記クラッチ機構を作動させ、前記操作部材の移動動作を前記糸通し動作機構に伝えないように規制することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明によれば、制御装置は、上飾り軸機構にスプレッダ機構が装着されたことを検出する信号をセンサから受信すると、クラッチ機構を作動させ、操作部材の移動動作を糸通し動作機構に伝えないように規制する。
これにより、スプレッダ機構の上飾り軸機構への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、上飾り機構にスプレッダ機構が取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作しても、糸通し装置とスプレッダとの衝突がクラッチ機構の作動によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構のミシン本体への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載のミシンの糸通し装置において、前記規制装置は、前記スプレッダ機構が着脱される上飾り軸機構への当該スプレッダ機構の装着を検知するセンサと、前記糸通し動作機構を駆動する駆動源と、前記駆動源の駆動を制御する制御装置と、をミシン本体に備え、前記制御装置は、前記上飾り軸機構に前記スプレッダ機構が装着されたことを検出する信号を前記センサから受信すると、前記糸通し動作機構を駆動する駆動源を動作させる信号を無効化し、前記糸通し機構が作動しないように規制することを特徴とする。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、制御装置は、上飾り軸機構にスプレッダ機構が装着されたことを検出する信号をセンサから受信すると、糸通し動作機構を駆動する駆動源を動作させる信号を無効化し、糸通し機構が作動しないように規制する。
これにより、スプレッダ機構の上飾り軸機構への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、上飾り機構にスプレッダ機構が取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作しても、糸通し装置とスプレッダとの衝突が駆動源が糸通し動作機構を駆動させないことによって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構のミシン本体への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載の発明によれば、ミシン本体にスプレッダが装着されている場合、すなわち、そのまま糸通しを行えば糸通し装置とスプレッダ機構とが衝突するような状態においては、規制装置が糸通しを行わせない。
よって、ミシン本体にスプレッダが取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作しても、糸通し装置とスプレッダとの衝突が規制装置によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
【００１６】
請求項２に記載の発明によれば、スプレッダ機構のミシン本体への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、ミシン本体にスプレッダが取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作しても、糸通し装置とスプレッダとの衝突が規制装置によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構のミシン本体への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
【００１７】
請求項３に記載の発明によれば、スプレッダ機構の上飾り軸機構への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、上飾り機構にスプレッダ機構が取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作しても、糸通し装置とスプレッダとの衝突がソレノイドの作動によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構のミシン本体への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
【００１８】
請求項４に記載の発明によれば、スプレッダ機構の上飾り軸機構への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、上飾り機構にスプレッダ機構が取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作しても、糸通し装置とスプレッダとの衝突がクラッチ機構の作動によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構のミシン本体への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
【００１９】
請求項５に記載の発明によれば、スプレッダ機構の上飾り軸機構への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、上飾り機構にスプレッダ機構が取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置を操作しても、糸通し装置とスプレッダとの衝突が駆動源が糸通し動作機構を駆動させないことによって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構のミシン本体への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態について説明する。
［実施形態１］
図１〜図５に示すように、糸通し装置１は、ミシン１００の本体顎部近傍に設けられ、かかる顎部の下方で縫い針の針穴に針糸（縫い糸）を通すものである。糸通し装置１が搭載されるミシン１００は、オーバーロックとカバーステッチの縫いの両方を一台で実現可能なミシンであって五本の縫い針８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅが並んで配置されている。各縫い針８０ａ〜８０ｅは一つの針棒８によって保持されている。
なお、以下の説明において、図４に示すように、縫い針８０ａ〜８０ｅの長手方向に平行な方向をＺ軸方向、縫い針８０ａ〜８０ｅの長手方向に直交する方向であって縫い針８０ａ〜８０ｅの並び方向をＸ軸方向（第一の方向）、縫い針８０ａ〜８０ｅに直交する方向であってＸ軸方向にも直交する方向をＹ軸方向（第二の方向）とする。
【００２１】
図１〜図６に示すように、ミシン１００は、縫い針８０ａ〜８０ｅに針糸を通す糸通し装置１と、被縫製物に飾り縫いを施すための上飾り軸機構２（図２参照）と、上飾り軸機構２に下方から着脱自在に取り付けられるスプレッダ機構４（図２参照）と、スプレッダ機構４に設けられ、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置と上飾り軸機構２から離脱する位置との間で回転操作自在とされた操作部材６（図２参照）と、針穴に針糸が挿通され、ミシンモータの駆動により上下動して被縫製物に針糸を通す複数の縫い針８０ａ〜８０ｅ（図６参照）と、縫い針８０ａ〜８０ｅの下方に配置され、針板上の被縫製物を押さえ付ける押さえ８１（図１，６参照）と、飾り糸をスプレッダ機構４に案内する固定糸案内８２及び針留糸案内８３と、を備えている。
【００２２】
＜糸通し装置＞
図３〜図５に示すように、糸通し装置１は、針棒８に隣接して配置されている。
糸通し装置１は、前進により縫い針８０ａ〜８０ｅの針穴に進入して保持された針糸を捕捉し、その針糸を捕捉した状態で後退することで針糸を針穴に通す糸通しフック１１と、糸通しフック１１を保持する糸通し軸１２と、糸通し軸１２の動作を糸通しフック１１に伝達して当該糸通しフック１１を前進及び後退させる糸通し動作機構１３と、糸通し軸１２を動作させる操作を行う操作部材としての操作レバー１４と、飾り糸を針糸に絡ませるように動作して上飾り縫いを形成するとともにミシン本体１０に上飾り軸機構２を介して着脱自在とされたスプレッダ機構４が上飾り軸機構２に装着されている場合に、糸通し動作機構１３の作動を不可能とし、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２から取り外されている場合に、糸通し動作機構１３の作動を可能とする規制装置１６と、を備えている。
【００２３】
（糸通しフック、糸通し軸）
図３は、糸通し軸１２の下端部の拡大斜視図である。
糸通し軸１２は、丸棒状に形成され、針棒８の近傍で当該針棒８と平行にＺ軸方向に沿って設けられている。
糸通し軸１２の下端部には、フック保持アーム１２１を介して糸通しフック１１が連結されている。フック保持アーム１２１は、糸通し軸１２を中心とする円の半径方向であって、糸通し軸１２の下端よりも下方に延びるように形成されている。
糸通しフック１１は、フック保持アーム１２１の先端部に設けられ、糸通しフック１１の先端部が糸通し軸１２を中心とする円の接線方向に向かうように形成されている。
糸通しフック１１は、糸通し軸１２を中心とした円周上において接線方向を向いて設けられていることから、糸通し軸１２の正回転によりその先端部を前に向けて前進し、逆回転により後退する。
さらに、糸通しフック１１には、その先端部に鈎状の返し１１１が形成されている。前進時にその先端部からいずれかの縫い針８０ａ〜８０ｅの針穴に挿入されると共にその先端部の返し１１１により針糸Ｔを捕捉し、後退時に捕捉した針糸Ｔを針穴に引き込んで糸通しを行う。
【００２４】
フック保持アーム１２１の先端部であって、糸通しフック１１の両側には、その平板面を糸通しフック１１と糸通し軸１２の双方にほぼ平行に向けた一対の案内板１２２，１２３が設けられている。案内板１２２，１２３は、互いに先端部に向かって広がる形状に湾曲すると共に相互の間隔が通常の縫い針８０ａ〜８０ｅの太さよりも若干広くなるように設けられている。案内板１２２，１２３により、前進移動時にいずれかの縫い針８０ａ〜８０ｅの針穴を正しく糸通しフック１１に導くことを可能としている。
各案内板１２２，１２３には、糸通しフック１１の延びる方向に沿って、糸通しフック１１よりも若干低い位置に針糸案内用の切り欠きが形成されている。これにより、前進移動時に針糸Ｔを適正な高さに導いて糸通しフック１１に捕捉させることを可能としている。
【００２５】
（糸通し動作機構）
図４，５に示すように、糸通し動作機構１３は、操作レバー１４を下方に引き下げることにより、糸通し軸１２を下方に移動させ、糸通し軸１２の動作により縫い針８０ａ〜８０ｅの針穴に糸通し動作をさせるものである。
糸通し動作機構１３は、操作レバー１４からの下方への操作により糸通し軸１２と共に下降動作を行う糸通しスライドガイド１３１と、各縫い針８０ａ〜８０ｅの針穴の高さに応じた複数の高さで糸通し軸１２の下降を阻止する高さ調整機構１３２と、糸通し軸１２に対して糸通しスライドガイド１３１のみが下方に移動すると糸通しフック１１が前進する方向に糸通し軸１２を回転させる糸通しカム機構１３３と、を備えている。
【００２６】
（糸通し動作機構：糸通しスライドガイド）
糸通しスライドガイド１３１は、上下に長尺であって断面弧状の背板１３１ａと、その上下両端部に一体的に設けられ、糸通し軸１２を挿通する貫通穴が形成された板状の支持部１３１ｂ，１３１ｃと、背板１３１ａからＸ軸方向に沿って左方に延出された操作レバー１４との係合軸１３１ｄと、を備えている。
支持部１３１ｂ，１３１ｃは、Ｘ−Ｙ平面に沿った板状であっていずれも糸通し軸１２を挿通させる貫通穴が形成されている。支持部１３１ｂ，１３１ｃは、この貫通穴を介して糸通しスライドガイド１３１が糸通し軸１２に対して当該糸通し軸１２に沿って摺動可能に連結されている。そして、上側の支持部１３１ｂと後述する糸通し軸１２に設けられた第一のガイドピン１３２ａとの間には圧縮コイルバネ１３１ｅが介挿されている。糸通し軸１２の上端部には支持部１３１ｂの上面に当接するストッパ１２ａが設けられている。これにより、糸通し軸１２と糸通しスライドガイド１３１の相互間は、糸通し軸１２が下方、糸通しスライドガイド１３１が上方に押圧された状態となるように常時付勢されている。
【００２７】
（糸通し動作機構：高さ調整機構）
高さ調整機構１３２は、糸通しカム機構１３３を作動させるために糸通し軸１２のみを下降を阻止する機能と、各縫い針８０ａ〜８０ｅの糸通し時に縫い針８０ａ〜８０ｅの配置に応じて糸通し軸１２を移動位置決めする位置決め機構（図示略）との協働により各縫い針８０ａ〜８０ｅに糸を通す際の糸通しフック１１の高さ調節を行う機能とを有している。
すなわち、高さ調節機構１３２は、糸通し軸１２に設けられた第一と第二のガイドピン１３２ａ，１３２ｂと、いずれかのガイドピン１３２ａ，１３２ｂが上方から当接する五つの当接部１３５ａ〜１３５ｅを有する下側糸通しガイド１３５を備えている。
【００２８】
第一及び第二のガイドピン１３２ａ，１３２ｂは、いずれも糸通し軸１２に対して垂直に設けられ、第一のガイドピン１３２ａの方が上方に配置されている。また、二つのガイドピン１３２ａ，１３２ｂはＸ−Ｙ平面上において糸通し軸１２を中心として異なる角度で糸通し軸１２に配置されている。
【００２９】
下側糸通しガイド１３５は、針棒８に固定支持され、上部に五つの当接部１３５ａ〜１３５ｅを備えたブロック状の部材である。
当接部１３５ａは、糸通し軸１２が縫い針８０ａに糸通しを行う位置に位置決めされた時に、第一のガイドピン１３２ａが下降して当接する配置にある。当接部１３５ｂは、糸通し軸１２が縫い針８０ｂに糸通しを行う位置に位置決めされた時に、第一のガイドピン１３２ａが下降して当接する配置にある。当接部１３５ｃは、糸通し軸１２が縫い針８０ｃに糸通しを行う位置に位置決めされた時に、第二のガイドピン１３２ｂが下降して当接する配置にある。当接部１３５ｄは、糸通し軸１２が縫い針８０ｄに糸通しを行う位置に位置決めされた時に、第二のガイドピン１３２ｂが下降して当接する配置にある。当接部１３５ｅは、糸通し軸１２が縫い針８０ｅに糸通しを行う位置に位置決めされた時に、第二のガイドピン１３２ｂが下降して当接する配置にある。
【００３０】
また、糸通し軸１２が当接して回動した時に各ガイドピン１３２ａ，１３２ｂが当接状態を維持することができるように、各当接部１３５ａ〜１３５ｅの平面はいずれも略円弧状に形成されている。
さらに、各当接部１３５ａ〜１３５ｅは、それぞれ糸通し時の糸通し軸１２及び糸通しフック１１の高さを決定するものであることから、それぞれその平面高さが各縫い針８０ａ〜８０ｅの針穴の高さに応じて異なる高さに設定されている。
また、当接部１３５ａ，１３５ｂと当接部１３５ｃ，１３５ｄ，１３５ｅとは、それぞれガイドピン１３２ａ，１３２ｂの糸通し軸１２を中心とする開き角度に応じて離れた配置となっている。このようにガイドピンの本数に応じて複数の当接部を分散配置し、各当接部の配置に干渉を回避している。
また、ガイドピン１３２ａ，１３２ｂは二本存在するが、いずれか一方が当接部に当接する場合には他方はいずれかの当接部に当接することがないように第一のガイドピン１３２ａと第二のガイドピン１３２ｂとは高さに差が設けられている。
【００３１】
（糸通し動作機構：糸通しカム機構）
糸通しカム機構１３３は、糸通し軸１２から糸通しスライドガイド１３１の背板１３１ａに向かって水平方向に突出した係合突起１３３ａと、糸通しスライドガイド１３１の背板１３１ａに形成された溝カムとしての長穴部１３３ｂと、を備えている。
係合突起１３３ａは、背板１３１ａの表裏に貫通して形成された長穴部１３３ｂに挿入され、背板１３１ａの外側まで貫通する長さに設定されている。
長穴部１３３ｂは、その長手方向が上下方向に対して傾斜して形成されている。そして、係合突起１３３ａは、糸通し軸１２と糸通しスライドガイド１３１との間に設けられた圧縮コイルバネ１３１ｅの作用により、通常は長穴部１３３ｂの下端部に位置している状態を維持する。長穴部１３３ｂは、係合突起１３３ａが当該長穴部１３３ｂに沿って上昇する際に、糸通しフック１１が前進する方向に糸通し軸１２が回転する方向に変位を生じる方向に傾斜している。即ち、糸通し軸１２は平面視で時計回りに回転することで糸通しフック１１が前進移動するので、長穴部１３３ｂは、上方に向かうにつれてＹ軸方向における背面側に向かう方向に傾斜している。
【００３２】
なお、係合突起１３３ａが長穴部１３３ｂに沿って上方に移動するのは、糸通し軸１２に対して糸通しスライドガイド１３１が相対的に下降する場合である。糸通し軸１２と糸通しスライドガイド１３１との間に設けられた圧縮コイルバネ１３１ｅと糸通し軸１２上端部のストッパ１２ａとの作用により、糸通し軸１２と糸通しスライドガイド１３１とは、圧縮コイルバネ１３１ｅの押圧力よりも大きな力が付与されない限り共に上下動を行う。従って、糸通し軸１２の下降経路の途中にはその下降を阻止する高さ調整機構１３２が設けられ、操作レバー１４により糸通しスライドガイド１３１及び糸通し軸１２に下降動作が付与されると、糸通し軸１２のみを途中で下降を阻止する。この際、操作レバー１４から圧縮コイルバネ１３１ｅよりも大きな押圧力を付与すると、糸通し軸１２に対して糸通しスライドガイド１３１が相対的に下降し、糸通しカム機構１３３の作用により糸通し軸１２が回転し、糸通しフック１１が前進して糸通しが行われる。なお、糸通しフック１１の後退は、操作レバー１４を解放することで圧縮コイルバネ１３１ｅの復帰力により行われる。
【００３３】
（操作レバー）
図４に示すように、操作レバー１４は、上下方向に延びるように形成された長穴１４１を有している。操作レバー１４は、糸通し装置１のフレームに対して上下動可能に支持されている。
操作レバー１４は、上下方向に沿った長尺状の本体部１４２と、本体部１４２の中間付近で当該本体部１４２に直交する方向（Ｙ軸方向）に延出されたアーム部１４３と、アーム部１４３の先端部で直角に屈曲形成されてＸ軸方向に沿って延出された糸保持部材操作部１４４とを備えている。
【００３４】
本体部１４２には前述した長穴１４１が貫通形成されている。また、本体部１４２の下端部は直角に屈曲形成されてＸ軸方向に沿って延出された突出部１４５が形成され、ここから下方への押圧動作が操作される。さらに、本体部１４２はフレームとの間で引っ張りバネ１４６により連結されており、常時上方への引っ張り力が付勢されている。
アーム部１４３には、Ｙ軸方向に沿って長穴１４７が貫通形成され、糸通しスライドガイド１３１から延びた係合軸１３１ｄが挿入されている。従って、操作レバー１４に付与された下降移動動作は、アーム部１４３から係合軸１３１ｄを介して糸通しスライドガイド１３１及び糸通し軸１２に伝達される。
糸保持部材操作部１４４は、糸通しフック１１の前進時に糸保持部材を縫い針８０ａ〜８０ｅ側に近接移動させるための動作を付与するためのものである。操作レバー１４に糸保持部材操作部１４４を設けることにより糸通しフック１１の前進動作と糸保持部材の近接動の連動を実現する。
【００３５】
（規制装置）
図１，２に示すように、規制装置１６は、ミシン本体１０に挿通された回転軸１６１と、回転軸１６１に回転自在に設けられたロック部材１６２と、ロック部材１６２を一方向に回転するように付勢する付勢部材としてのバネ１６３と、ロック部材１６２の回転軸１６１からの抜けを防止するためのＥリング１６４と、ロック部材１６２の一端部１６２ａに設けられた当接軸１６５と、ミシン本体１０に固定されてロック部材１６２の他端部１６２ｂの回転経路上に配置されたストッパ１６６と、を備えている。
ロック部材１６２は、板材を屈曲して形成され、正面から見た際に一端部１６２ａと他端部１６２ｂの間の位置で回転軸１６１が挿通されている。
【００３６】
ロック部材１６２の一端部１６２ａには、回転軸１６１とほぼ平行となるように当接軸１６５が設けられている。この当接軸１６５は、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着した場合に、スプレッダ機構４と干渉し合う位置に設けられており、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着した場合に、当接軸１６５がスプレッダ機構４に押されて上方に移動する。
ロック部材１６２の他端部１６２ｂには、ロック部材１６２の回転により、操作レバー１４の移動経路上に出入するように移動する爪部１６２ｃが形成されている。爪部１６２ｃは、操作レバー１４と当接可能な位置まで回転可能に形成されている。爪部１６２ｃは、先端がストッパ１６６に向かって延びるように屈曲形成されている。
【００３７】
ストッパ１６６は、爪部１６２ｃの回転移動経路上に設けられており、爪部１６２ｃが操作レバー１４の移動経路上まで移動した際にその位置で爪部１６２ｃがそれ以上移動しないように規制するものである。
ストッパ１６６は、板状に形成され、操作レバー１４の移動経路上から外れた位置に設けられている。従って、ストッパ１６６には、操作レバー１４が当接することはないが、爪部１６２ｃの一部だけが当接してロック部材１６２が回転しないように規制される。
【００３８】
従って、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着した場合に、スプレッダ機構４が当接軸１６５に当接して当接軸１６５を上方に持ち上げる。当接軸１６５の上昇により、ロック部材１６２の一端部１６２ａが正面から見て時計回り（図１におけるＡ方向）に回転する。そして、その回転により他端部１６２ｂが操作レバー１４の動作経路上まで進出するように回転して操作レバー１４が下降しないように規制する。すなわち、ロック部材１６２の回転により、ロック部材１６２の他端部１６２ｂは、操作レバー１４の移動経路上を出入することができるようになっている。
【００３９】
バネ１６３は、回転軸１６１とロック部材１６２とにわたって設けられ、ロック部材１６２を正面から見て反時計回り（図１におけるＢ方向）に付勢している。そのため、上飾り軸機構２にスプレッダ機構４を装着していない場合には、当接軸１６５が押し上げられることはないので、ロック部材１６２は反時計回りに回転し、その他端部１６２ｂの爪部１６２ｃは操作レバー１４の移動経路上に進出しない。従って、ロック部材１６２は、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着したときだけ操作レバー１４が移動しないように当該移動レバー１４の移動を規制することができる。
【００４０】
＜上飾り軸機構＞
図２，６に示すように、上飾り軸機構２は、ミシン本体１０の顎部の下端に下方に延びるように設けられた上飾り軸２１と、上飾り軸２１が挿通される係止台２２と、を備えている。上飾り軸２１は、円柱状に形成され、その下端部は、断面が縮小するように軸心に向かって傾斜するテーパ部２３が形成されている。上飾り軸２１は、係止台２２に上方から貫通するように挿入され、係止台２２の下端面から下方に突出した部分にテーパ部２３が形成されている。
係止台２２は、下端部近傍の側面に外側に向けて突出する突起部２４を備えている。
突起部２４は、正面視半円状に形成され、その弧の部分が上方に向くように形成されている。突起部２４は、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着した際に操作部材６を係止し、スプレッダ機構４の落下を防止する。
【００４１】
＜スプレッダ機構＞
図２，６に示すように、スプレッダ機構４は、飾り糸を係止するスプレッダ４１と、スプレッダ４１を支持するスプレッダ支持台４２と、を備えている。
スプレッダ４１は、棒状に形成され、その途中の複数箇所で屈曲形成されている。スプレッダ４１の先端部には、飾り糸を係止する爪部が形成されている。スプレッダ４１は、スプレッダ支持台４２に上下方向にスライド移動可能に挿通されている。これにより、スプレッダ４１の高さを調節することができる。
スプレッダ支持台４２には、上飾り軸２１が嵌め込まれて、そのテーパ部２３を収容する。
スプレッダ支持台４２の側面には、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置と上飾り軸機構２から離脱する位置との間で回転操作自在とされた操作部材６が止めネジ６１によって回転自在に取り付けられている。なお、操作部材６の詳細については後述する。
スプレッダ支持台４２の一部は、係止台２２の側面に当接する位置まで上方に張り出すように形成されている。この張り出した押上部４２ａの上面は、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に取り付けた際に、ロック部材１６２に設けられた当接軸１６５に当接して当接軸１６５を上方に押し上げる。
【００４２】
スプレッダ支持台４２には、先端部がスプレッダ支持台４２の正面に出没し、操作部材６に嵌め込まれる位置と操作部材６から離脱する位置との間で移動可能な係止部材４９が設けられている。係止部材４９は、先端部がスプレッダ支持台４２及び操作部材６に対して出没するようバネ等によって付勢されている。
スプレッダ支持台４２には、その正面に操作部材６の回転範囲を規制するストッパ５２が設けられている。このストッパ５２は、操作部材６と突起部２４との係合が解除されてスプレッダ機構４が上飾り軸機構２から離脱可能となる位置まで操作部材６を回転させたときに初めて操作部材６に当接するような位置に設けられている。
【００４３】
＜操作部材＞
図６に示すように、操作部材６は、スプレッダ支持台４２の正面側に止めネジ６１によって回転自在に取り付けられている。操作部材６は、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置にある場合に突起部２４と係合してスプレッダ機構４の上飾り軸機構２からの離脱を防止する。また、操作部材６は、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２から離脱可能な位置にある場合に、突起部２４との係合が解除される。
操作部材６には、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置にある場合に突起部２４と係合するフック形状のフック部６２が形成されている。フック部６２は、突起部２４と係合した際に突起部２４の上側にぶら下がるような形状に形成されている。このような形状とすることにより、スプレッダ機構４が下方向に移動しないように規制し、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２から離脱するのを防止することができる。
【００４４】
操作部材６には、フック部６２が突起部２４と係合している場合に係止部材４９の先端が操作部材６側に飛び出して操作部材６に係合させるための係止穴６３が形成されている。すなわち、係止部材４９が係止穴６３に嵌り込んでいる場合には、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に係止される位置にある場合、言い換えると、操作部材６のフック部６２が突起部２４に係合されていることになる。従って、係止部材４９が係止穴６３に嵌り込んでいない場合には、操作部材６は、その回転範囲を規制されるものがないので、操作部材６がストッパ５２に当接するまで自由に回転することができる。
操作部材６には、作業者が操作部材６を回転させる際に把持する把持部６４が形成されている。
【００４５】
＜規制装置による糸通し装置の動作規制＞
次に、規制装置１６により規制される糸通し装置１の動作について説明する。
図１に示すように、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着するまでは、ロック部材１６２は、バネ１６３により正面視反時計回り方向に付勢され、他端部１６２ｂの爪部１６２ｃは、操作レバー１４の上下動経路から外れて上方に位置している。このとき、ロック部材１６２の一端部１６２ａに設けられた当接軸１６５は最も下方の位置にある。
そして、図７に示すように、ミシン本体１０に設けられた上飾り軸機構２にスプレッダ機構４を装着すると、スプレッダ機構４の押上部４２ａは、バネ１６３の付勢力に抗して当接軸１６５を上方に押し上げる。当接軸１６５が上方に押し上げられると、当接軸１６５が固定されているロック部材１６２は、回転軸１６１を中心として正面視時計回りに回転し、爪部１６２ｃも回転軸１６１を中心として正面視時計回りに回転する。すると、爪部１６２ｃは、操作レバー１４の上下方向の移動経路上に移動する。
このような状態で、糸通し装置１により糸通しを行おうとした場合、図８に示すように、操作レバー１４を下方に押し下げると、操作レバー１４が糸通しに必要な位置まで下方に移動する前に爪部１６２ｃに当接し、それ以上下降しないように規制される。このとき、爪部１６２ｃは、ミシン本体１０に固定されているストッパ１６６に当接しているので、それ以上回転することができない。
これにより、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に装着されている場合だけ糸通しが行わないように規制される。
【００４６】
＜実施形態１の作用、効果＞
実施形態１のミシン１００の糸通し装置１によれば、規制装置１６は、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に装着されている場合に操作レバー１４が移動しないように規制し、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２から取り外されている場合に操作レバー１４の移動を可能とする。
これにより、上飾り軸機構２にスプレッダ４１が装着されている場合、すなわち、そのまま糸通しを行えば糸通し装置１とスプレッダ機構４とが衝突するような状態においては、規制装置１６が糸通しを行わせない。
よって、上飾り軸機構２にスプレッダ４１が取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置１を操作しても、糸通し装置１とスプレッダ４１との衝突が規制装置１６によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
【００４７】
また、実施形態１のミシン１００の糸通し装置１によれば、ロック部材１６２は、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着した場合に、一端部１６２ａがスプレッダ機構４に当接して一方向に回転し、その回転により他端部１６２ｂが操作レバー１４の動作経路上まで回転して操作レバー１４が移動しないように規制する。
これにより、スプレッダ機構４の上飾り軸機構２への着脱で糸通しの可否を決定することができる。
また、スプレッダ機構４の上飾り軸機構２への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
【００４８】
［実施形態２］
次に、本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態２について説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には、同一符号を付して説明を省略する。図９に本発明の実施形態２におけるミシンの糸通し装置１ａのブロック図を示す。
ミシンの糸通し装置１ａには、制御装置２００が設けられている。制御装置２００には、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着したことを検出するスプレッダ装着センサ２０１が接続されている。スプレッダ装着センサ２０１は、上飾り軸機構２に設けられており、上飾り軸機構２にスプレッダ機構４が装着されたことを検出すると、その検出信号を制御装置２００に送信する。
制御装置２００には、操作レバー１４の移動経路上にプランジャが出入するソレノイド２０２が接続されている。ソレノイド２０２は、ミシン本体に設けられており、制御装置２００からの駆動指令信号によって駆動してプランジャを出入させる。
制御装置２００には、ユーザにスプレッダ機構４が装着されている旨を報知したり、ユーザからの指示を入力する表示部２０３が接続されている。
【００４９】
そして、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に装着されたことを検出する信号を、制御装置２００がスプレッダ装着センサ２０１から受信すると、制御装置２００が駆動指令信号をソレノイド２０２に送信し、ソレノイド２０２を駆動させてプランジャを操作レバー１４の移動経路上に移動させ、操作レバー１４が移動しないように規制する。
このような構成としても、スプレッダ機構４の上飾り軸機構２への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、上飾り軸機構２にスプレッダが取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置１ａを操作しても、糸通し装置１ａとスプレッダとの衝突がソレノイド２０２のプランジャによって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構４の上飾り軸機構２への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。また、表示部２０３にスプレッダ機構４が装着されていること表示することにより、作業者に操作レバー１４の操作をしないよう警告することも可能である。
【００５０】
［実施形態３］
次に、本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態３について説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には、同一符号を付して説明を省略する。
図１０に本発明の実施形態３におけるミシンの糸通し装置１ｂのブロック図を示す。
ミシンの糸通し装置１ｂには、制御装置３００が設けられている。制御装置３００には、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着したことを検出するスプレッダ装着センサ３０１が接続されている。スプレッダ装着センサ３０１は、上飾り軸機構２に設けられており、上飾り軸機構２にスプレッダ機構４が装着されたことを検出すると、その検出信号を制御装置３００に送信する。
制御装置３００には、操作レバー１４と糸通し動作機構１３との間に設けられたクラッチ機構を動作させるソレノイド３０２が接続されている。ソレノイド３０２は、制御装置３００からの駆動指令信号によって駆動して操作レバー１４と糸通し動作機構１３の連結を解除する。
制御装置３００には、ユーザにスプレッダ機構４が装着されている旨を報知したり、ユーザからの指示を入力する表示部３０３が接続されている。
【００５１】
そして、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に装着されたことを検出する信号を、制御装置３００がスプレッダ装着センサ３０１から受信すると、制御装置３００が駆動指令信号をソレノイド３０２に送信し、ソレノイド３０２を駆動させてクラッチ機構を作動させ、操作レバー１４の移動動作を糸通し動作機構１３に伝えないように規制する。
このような構成としても、スプレッダ機構４の上飾り軸機構２への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、上飾り軸機構２にスプレッダが取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置１ｂを操作しても、糸通し装置１ｂとスプレッダとの衝突がソレノイド３０２によるクラッチ機構の動作によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構４の上飾り軸機構２への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
また、表示部３０３にスプレッダ機構４が装着されていること表示することにより、作業者に操作レバー１４の操作をしないよう警告することも可能である。
【００５２】
［実施形態４］
次に、本発明に係るミシンの糸通し装置の実施形態４について説明する。なお、実施形態１と同様の構成要素には、同一符号を付して説明を省略する。
図１１に本発明の実施形態４におけるミシンの糸通し装置１ｃのブロック図を示す。
ミシンの糸通し装置１ｃには、制御装置４００が設けられている。制御装置４００には、スプレッダ機構４を上飾り軸機構２に装着したことを検出するスプレッダ装着センサ４０１が接続されている。スプレッダ装着センサ４０１は、上飾り軸機構２に設けられており、上飾り軸機構２にスプレッダ機構４が装着されたことを検出すると、その検出信号を制御装置４００に送信する。
制御装置４００には、糸通し動作機構１３を駆動させる駆動源としての糸通し動作駆動部４０２が接続されている。
制御装置４００には、押下により糸通し動作駆動部４０２を駆動させる糸通し動作開始スイッチ４０３が接続されている。そして、作業者が糸通し動作開始スイッチ４０３を操作すると、制御装置４００から糸通し動作駆動部４０２に指令が送られ、糸通し動作が行われる。
制御装置４００には、ユーザにスプレッダ機構４が装着されている旨を報知したり、ユーザからの指示を入力する表示部４０４が接続されている。
【００５３】
そして、スプレッダ機構４が上飾り軸機構２に装着されたことを検出する信号を、制御装置４００がスプレッダ装着センサ４０１から受信すると、制御装置４００が糸通し動作機構１３を駆動する糸通し動作駆動部４０２を動作させる信号を無効化し、糸通し動作機構１３が作動しないように規制する。
このような構成としても、スプレッダ機構４の上飾り軸機構２への着脱で糸通しの可否を決定することができるので、上飾り軸機構２にスプレッダが取り付けられているにもかかわらず、作業者がうっかり糸通し装置１ｃを操作しても、糸通し装置１ｃとスプレッダとの衝突が糸通し動作駆動部４０２への駆動指令信号の無効化によって防止されるので、これらの破損を防止することができる。
また、スプレッダ機構４の上飾り軸機構２への装着がなされているかだけで、糸通しを行わないように規制することができるので、作業者に新たな作業の負担を課すことがない。
また、表示部４０３にスプレッダ機構４が装着されていること表示することにより、作業者に操作レバー１４の操作をしないよう警告することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】ミシンの顎部近傍の斜視図。
【図２】ミシンの分解斜視図であり、ミシン本体、上飾り軸機構、スプレッダ機構、規制装置を示す図。
【図３】糸通し装置の糸通しフック回りの斜視図。
【図４】糸通し動作機構の斜視図。
【図５】糸通し動作機構の斜視図。
【図６】上飾り軸機構、スプレッダ機構、操作部材の斜視図。
【図７】上飾り軸機構にスプレッダ機構を装着したときのロック部材の動作を示す図。
【図８】図７の状態において、操作レバーを下降させて糸通しを行ったときに、操作レバーの下降がロック部材によって規制される状態を示す図。
【図９】実施形態２におけるミシンの糸通し装置の制御装置まわりの構成を示すブロック図。
【図１０】実施形態３におけるミシンの糸通し装置の制御装置まわりの構成を示すブロック図。
【図１１】実施形態４におけるミシンの糸通し装置の制御装置まわりの構成を示すブロック図。
【図１２】従来技術におけるスプレッダの駆動機構を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５５】
１  糸通し装置
４  スプレッダ機構
１０  ミシン本体
１１  糸通しフック
１２  糸通し軸
１３  糸通し動作機構
１４  操作レバー（操作部材）
１６  規制装置
８０ａ，８０ｂ，８０ｃ，８０ｄ，８０ｅ  縫い針
１００  ミシン
１６２  ロック部材
１６２ａ  ロック部材の一端部
１６２ｂ  ロック部材の他端部
Ｔ  針糸
【図１】
2009066127.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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