(57)【要約】【課題】板厚や発泡圧が大きく枠材変形の虞のあるパネルであっても変形せず、かつ発泡圧に対応した治具を用いずに作製可能な発泡断熱パネルを提供すること。【解決手段】一対の表面板２と、これら表面板２の辺部間に介在される枠材３と、両表面板２及び枠材３にて形成される空間内に注入充填される発泡断熱材４と、からなり、枠材３の外周面に、該枠材３の長手方向に沿う連結用の凹部３１を形成してなる発泡断熱パネル１において、凹部３１の底面３１ａに、該凹部３１の中央部に対して対称となる複数の板状の凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃを突設する。これにより、パネル製造時の発泡断熱材の発泡圧による外側への圧力が枠材に作用しても、枠材の撓みの支点となる凸条が複数設けられていることにより、枠材の凹部の支点間の距離が短くなり、枠材が断面方向に変形するのを抑制することができる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、上記両表面板及び枠材にて形成される空間内に注入充填される発泡断熱材と、からなり、上記枠材の外周面に、該枠材の長手方向に沿う連結用の凹部を形成してなる発泡断熱パネルであって、
上記凹部の底面に、該凹部の中央部に対して対称となる複数の板状の凸条を突設してなる、ことを特徴とする発泡断熱パネル。
【請求項２】
上記凸条の基端部に、該凸条の切除が可能な切欠部を設けた、ことを特徴とする請求項１記載の発泡断熱パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばプレハブ式の冷蔵庫や冷凍庫あるいは建築物の天井、壁あるいは間仕切等に使用される発泡断熱パネルに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、この種の発泡断熱パネルは、結合強度や気密性の観点より、枠材の外側面に形成される凹部あるいは凸部を設け、これら凹部と凸部を互いに嵌合させている。
【０００３】
従来、パネル同士の連結を強固にするために、上記凹部の底面に小凸条を突設し、上記凸部の先端面には小凸条と嵌合可能な小凹条を形成した構造の断熱パネルが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、凸部を形成した枠材には、凸部内に所定幅の底面を有した凹溝を長手方向に形成すると共に、凹部を形成した枠材には、凹溝に対応する所定幅の上面を有した凸条を長手方向に形成した構造の断熱パネルが知られている（例えば、特許文献２参照）。このように構成される断熱パネルにおいては、凸条は所定幅の上面を有しているので、断熱材の発泡時には、治具に当接して発泡圧を受け止めることができる。
【特許文献１】特開平５−３９４２８号公報（図４）
【特許文献２】特開平７−１２０１３９号公報（特許請求の範囲、段落［００１５］、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載の断熱パネルにおいては、発泡断熱材パネル内部の圧力が大きく、かつパネル自体の厚さが増すと、枠材自体に外側への圧力が働いて変形する虞がある。
【０００６】
また、特許文献２に記載の断熱パネルにおいては、凸条は所定幅の上面を有しているので、断熱材の発泡時には、治具に当接して発泡圧を受け止めることができるが、治具を除去した後における残留発泡圧による変形の懸念がある。更に、治具自体を発泡圧に対応できるものにする必要があり、作業効率を低下させる虞がある。
【０００７】
この発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、板厚や発泡圧が大きく枠材変形の虞のあるパネルであっても変形せず、かつ発泡圧に対応した治具を用いずに作製可能な発泡断熱パネルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、この発明の発泡断熱パネルは、一対の表面板と、これら表面板の辺部間に介在される枠材と、上記両表面板及び枠材にて形成される空間内に注入充填される発泡断熱材と、からなり、上記枠材の外周面に、該枠材の長手方向に沿う連結用の凹部を形成してなる発泡断熱パネルであって、上記凹部の底面に、該凹部の中央部に対して対称となる複数の板状の凸条を突設してなる、ことを特徴とする（請求項１）。
【０００９】
このように構成することにより、パネル製造時の発泡断熱材の発泡圧による外側への圧力が枠材に作用しても、枠材の撓みの支点となる凸条が複数設けられていることにより、枠材の凹部の支点間の距離が短くなり、枠材が断面方向に変形するのを抑制することができる。したがって、発泡圧に対応した治具を用いずに発泡断熱パネルを作製することができ、かつ治具除去後におけるパネル内に残留する発泡圧に対しても変形を抑制することができる。また、枠材の凹部に複数の凸条を突設することにより、パネルの接合状態において、接合部の通気経路を迂回させて長くすることができるので、気密性及び断熱性の向上が図れる。
【００１０】
この発明において、上記凸条の基端部に、該凸条の切除が可能な切欠部を設ける構造とする方が好ましい（請求項２）。
【００１１】
このように構成することにより、例えば発泡圧が低く、変形の虞がない場合には、切欠部によって不要な凸条を切除することができる。
【発明の効果】
【００１２】
この発明の発泡断熱パネルは、上記のように構成されているので、以下のような効果が得られる。
【００１３】
（１）請求項１記載の発明によれば、枠材の凹部の支点間の距離が短くなり、枠材が断面方向に変形するのを抑制することができるので、発泡圧に対応した治具を用いずに発泡断熱パネルを作製することができ、かつ治具除去後におけるパネル内に残留する発泡圧に対しても変形を抑制することができる。また、枠材の凹部に複数の凸条を突設することにより、パネルの接合状態において、接合部の通気経路を迂回させて長くすることができるので、気密性及び断熱性の向上が図れる。
【００１４】
（２）請求項２記載の発明によれば、例えば発泡圧が低く、変形の虞がない場合には、切欠部によって不要な凸条を切除することができるので、上記（１）に加えて、更に複数の凸条を要しない発泡断熱パネルにも容易に対応が可能となり、広い用途の発泡断熱パネルにも適用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、この発明の最良の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。
【００１６】
図１は、この発明に係る発泡断熱パネルの要部を示す断面斜視図、図２は、この発明に係る発泡断熱パネルの接合状態を示す断面図、図３は、この発明における枠材を示す断面図（ａ）及び（ａ）のＩ部拡大断面図である。
【００１７】
上記発泡断熱パネル１（以下に断熱パネル１という）は、図１及び図２に示すように、一対の表面板２と、これら表面板２の辺部間に介在される枠材３，３Ａと、両表面板２及び枠材３，３Ａにて形成される空間内に充填される例えば発泡ポリウレタン等の発泡性の断熱材４とで主に構成されている。
【００１８】
上記表面板２は、例えばアルミニウム合金によって一定規格の大きさの薄板状に形成されており、各辺には対向する表面板２に向かって垂直に折曲される端部折曲片２１が形成されている（図１，図２参照）。
【００１９】
上記枠材３は、図１及び図２に示すように、接合される一方の断熱パネル１の一対の表面板２の辺部間に、その長手方向に沿って断面が略逆台形状に形成される係合凹部３１（以下に凹部３１という）が形成されている。また、枠材３Ａは、図２に示すように、接合される他方の断熱パネル１の一対の表面板２の辺部間に、上記凹部３１と嵌合（係合）し得る断面が略台形状の係合凸部３２（以下に凸部３２という）が形成されている。
【００２０】
これら枠材３，３Ａの凹部３１及び凸部３２の両端には、両表面板２に対して垂直に延在すると共に、表面板２の端部折曲片２１が嵌合可能な嵌合溝３４を有する垂直片３３が連続的に形成されている。また、上記垂直片３３の端部から表面板２に対して平行に屈曲されて表面板２の内面に当接する水平片３５が連続的に形成されている。なお、上記枠材３，３Ａは、例えば塩化ビニル等の合成樹脂製の押出形材や射出成形材にて形成されている。
【００２１】
また、枠材３の凹部３１の底面３１ａには、該凹部３１の中央部に対して対称となる複数（図面では３個の場合を示す）の板状の凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃが底面３１ａに対して直交状に突設されている。このように、凹部３１の中央部に対して対称となる複数の板状の凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃを突設することにより、パネル製造時の断熱材４の発泡圧による外側への圧力が枠材３に作用しても、枠材３の撓みの支点となる凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃが複数設けられていることにより、枠材３の凹部３１の支点間の距離が短くなり、枠材３が断面方向に変形するのを抑制することができる。したがって、発泡圧に対応した治具を用いずに断熱パネル１を作製することができ、かつ治具除去後における断熱パネル１内に残留する発泡圧に対しても変形を抑制することができる。また、枠材３の凹部３１に複数の凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃを突設することにより、断熱パネル１の接合状態において、接合部の通気経路を迂回させて長くすることができるので、気密性及び断熱性の向上が図れる。したがって、特に高断熱性を要求されている厚板断熱パネルにおいては好適である。
【００２２】
また、凹部３１の中央部の凸条３６ａ以外の２個の凸条３６ｂ，３６ｃの基端部には、凸条３６ｂ，３６ｃの切除が可能な略Ｖ字状の切欠部３７が設けられている（図３（ｂ）参照）。このように、凸条３６ｂ，３６ｃの基端部に、凸条３６ｂ，３６ｃの切除が可能な略Ｖ字状の切欠部３７を設けることにより、例えば発泡圧が低く、変形の虞がない断熱パネル１を作製する場合には、切欠部３７によって不要な凸条３６ｂ，３６ｃを、図３（ｂ）の想像線で示すように切除することができる。なお、凹部３１の中央部の凸条３６ａの基端部にも同様に切欠部３７を設けてもよい。
【００２３】
一方、枠材３Ａは、図２に示すように、凸部３２の先端面３２ａに、接合する断熱パネル１の凹部３１の底面３１ａに突設された３個の凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃがそれぞれ嵌合可能な３個の凹条３８ａ，３８ｂ，３８ｃが設けられている。
【００２４】
上記のように構成される断熱パネル１の枠材３の凹部３１及び凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃと、枠材３Ａの凸部３２及び凹条３８ａ，３８ｂ，３８ｃとを嵌合して、両断熱パネル１を接合することができる。この接合状態においては、複数（３個）の凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃと凹条３８ａ，３８ｂ，３８ｃが櫛歯状に嵌合される。したがって、複数（３個）の凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃに加えて、更に接合部の通気経路を迂回させて長くすることができるので、気密性及び断熱性の向上が図れる。
【００２５】
なお、上記実施形態では、凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃが３個の場合について説明したが、凸条３６ａ，３６ｂ，３６ｃは、凹部３１の中央部に対して対称となる複数個であれば、２個，４個以上であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】この発明に係る発泡断熱パネルの要部を示す断面斜視図である。
【図２】この発明に係る発泡断熱パネルの接合状態を示す断面図である。
【図３】この発明における枠材を示す断面図（ａ）及び（ａ）のＩ部拡大断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１  発泡断熱パネル
２  表面板
３  枠材
４  発泡断熱材
３１  凹部（係合凹部）
３６ａ，３６ｂ，３６ｃ  凸条
３７  切欠部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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