(57)【要約】【課題】狭小地に鉄骨建物又は鉄筋コンクリート建物若しくは鉄骨鉄筋コンクリート建物を構築する場合に好適に実施できるクライミングクレーンを提供する。【解決手段】昇降装置４は、旋回体２とは分離してマスト３に沿い昇降可能に構成されいる。昇降装置４及びベース５は、反力階の開口部梁７、７の間を通過可能な長さに収縮し、又は同開口部梁７上へあずけてクレーン荷重を支持させるのに必要な長さまで伸長する伸縮又は折りたたみ構造とされている。昇降装置４及びベース５は、同一の反力階の開口部梁７上へあずけて支持可能に各々のクレーン架台の高さを長短に構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マスト下端のベースを反力階の梁上へあずけて支持させてクレーン作業を行うと共に、昇降装置を上方の反力階の開口部梁上へあずけて支持させた上でベースと昇降装置とで交互に荷重を受け替えてマスト及びベース並びに旋回体のせり上げを行うクライミングクレーンにおいて、
昇降装置は、旋回体とは分離してマストに沿い昇降可能に構成されており、
昇降装置及びベースは、反力階の開口部梁間を通過可能な長さに収縮し、又は同開口部梁上へあずけてクレーン荷重を支持させるのに必要な長さまで伸長する伸縮又は折りたたみ構造とされていること、
昇降装置及びベースは、同一の反力階の開口部梁上へあずけて支持可能に各々のクレーン架台の高さを長短に構成されていることを特徴とする、クライミングクレーン。
【請求項２】
昇降装置を屋上階へあずけて支持させた状態でベースをマストと共に屋上階まで上昇させ、せり上がるマストは順次に分解して短縮化され、ベースに車輪を取り付けて走行可能に構成されることを特徴とする、請求項１に記載したクライミングクレーン。
【請求項３】
昇降装置を屋上階へあずけて支持させた状態で、ベースをマストと共に屋上階まで上昇させ、せり上がるマストは順次に分解して短縮化された上で、更にクレーンを解体する解体用クレーンが、クレーンへ一体的に取り付けられ自己解体が可能とされることを特徴とする、請求項１又は２のいずれかに記載したクライミングクレーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の床や梁を反力としてクライミングクレーン全体を上層階へ受け替えていくクライミングクレーンの技術分野に属し、更に云うと、狭小地に鉄骨建物又は鉄筋コンクリート建物若しくは鉄骨鉄筋コンクリート建物を構築する場合に好適に実施できるクライミングクレーンに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築現場で使用するクライミングクレーンは、建物の床や梁を反力としてクライミングクレーン全体を上層階に受け替えていくフロアクライミング方式と、マストを順次継ぎ足しながら旋回体のせり上げを行うマストクライミング方式とが知られている。
マストクライミング方式は、クライミングクレーンを建物の外部に設置する場合と建物の内部に設置する場合とがある。クライミングクレーンを建物の外部に設置する場合、建物全体をカバーできる作業半径の大きな大型クレーンが必要となり、敷地条件や建物条件により設置する位置が制限され、特に狭小地建物の施工において厳しい制限を受ける。また、大型クレーンを解体するには、手間が掛かるし、費用も嵩み不経済である。クライミングクレーンを建物の内部に設置する場合は、クライミングクレーンを解体し撤去するまで、建物内部の全高に亘って駄目開口が残る問題がある。
一方、フロアクライミング方式は、クライミングクレーンの設置場所を施工計画上優位な位置に選定できる上に、マストと共にベースをせり上げた後、駄目開口を早期に閉塞できる点で優れている。このフロアクライミング方式によるクライミングクレーンの従来技術として、例えば下記特許文献１に開示されたクライミングクレーンは、旋回体と一体構造の昇降装置を最上階（Ｎ階）よりも下層の反力階（Ｎ−１階）で支持させた状態で、マスト下端部のベースを、前記旋回体の支持位置よりも下層の反力階（Ｎ−２）で支持させて、ベースと昇降装置とに交互に荷重を受け替えてマスト及びベース並びに旋回体のせり上げを行う構成である。
【０００３】
また、特許文献２に記載されたクライミングクレーンは、鉄骨建方の最上階の床、又は鉄筋コンクリート造又は鉄骨鉄筋コンクリート造施工におけるクライミング反力を支持し得る強度が発現した最上階の床に設置した仮設受梁へクライミングの反力を受ける昇降装置が仮固定され、前記昇降装置を駆動して前記マスト及びその上部の旋回体がせり上げられ同マストの下端のベースが前記最上階の床までせり上げられて固定される構成である。
【０００４】
下記特許文献３には、マストと切り離された旋回体へ走行台車が取り付けられ、既設最上階に敷かれたレール上を走行させてクレーン作業を行えるクライミングクレーンが開示されている。前記旋回体から切り離されたマストは、既設下階で再度ベースを固定し保持させる。
【０００５】
下記特許文献４には、ジブに設けられた起伏ワイヤを起伏ウインチで巻上げ及び繰出すことにより同ジブが起伏され、前記ジブの先端側から吊り下げられた巻上げワイヤで係止された揚重物が、前記巻上げワイヤを巻上げウインチで巻上げ又は繰出すことにより上下動され、前記起伏ワイヤ及び巻上げワイヤの少なくともいずれか一方がガイドサポートで支持案内されており、該ガイドサポートを補助クレーンのジブに転用し、自身の組立や解体撤去作業を可能に構成したクライミングクレーンが開示されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−５９３２１号公報
【特許文献２】特開２０００−３２７２６５号公報
【特許文献３】特公昭５２−１６２８８号公報
【特許文献４】特許第３２６８０６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献１に開示されたクライミングクレーンは、反力として反力階（Ｎ−１階）に昇降装置の上部フレームをあずけ、さらに昇降装置やベースの寸法が引き上げ代として必要となるため、通常（Ｎ−３階）以上に駄目開口が残る。また、昇降装置と旋回体とが一体構造なので、反力階（Ｎ−１階）のコンクリート強度発現を待たなければ旋回体をせり上げることができず、工事の遅れの原因となる。
【０００８】
上記特許文献２に開示されたクライミングクレーンは、昇降装置を旋回体から分離させて昇降可能に構成されているので、前記昇降装置を昇降させて、強度が発現した最上階を反力階として支持させることができる。また、ベースを昇降装置と同一の反力階までせり上げる構成なので、マストの有効高さを活用した施工を進められ、駄目開口を早期に塞ぐことができ、仕上げ工事の工期短縮が可能である。
しかし、昇降装置とベースには多様な梁スパンに対応できる例えば伸縮又は折りたたみ機構が備わっていないため、マスト及びベース並びに旋回体をせり上げる際に、昇降装置及びベースを支持する仮設受梁をあらかじめ反力階に設置しておかなければならない。また、クライミング後にはベースをあずけていた下階の仮設受梁の撤去が必要となるため、その分だけコスト、作業工程が増えてしまう。更に、クライミングには通常１日〜２日間要し、その期間はクレーン作業ができないため、クライミングの回数をできるだけ少なくすべく自立高さを高くし、クライミングしている。したがって、一時的には通常５〜６フロアーに亘って駄目開口が存在する形となり、その階の仕上工事の着手が遅れる結果となる。
【０００９】
上記特許文献３に開示されたクライミングクレーンは、旋回体と分離されたマストを既設下階に残置させる構成なので、長期に亘って駄目開口が残る。また、敷設したレール上でしか走行できないので、走行範囲が制限され使い勝手が悪い。
【００１０】
上記特許文献４に開示されたクライミングクレーンは、ジブとして転用するガイドサポートの補助クレーンとしての作業半径では、補助クレーン近傍のクレーン部材を床上に降ろす程度にしか活用できず、自己解体とは云い難く、特にジブの撤去には寄与できない。
【００１１】
本発明の目的は、狭小地に鉄骨建物又は鉄筋コンクリート建物若しくは鉄骨鉄筋コンクリート建物を構築する場合に好適に実施できるクライミングクレーンを提供することである。
【００１２】
本発明の次の目的は、屋上階において容易に走行可能に構成でき、走行範囲が制限されることなく自由自在に走行でき、非常に使い勝手に優れたクライミングクレーンを提供することである。
【００１３】
本発明の更なる目的は、狭小地に鉄骨建物又は鉄筋コンクリート建物若しくは鉄骨鉄筋コンクリート建物を構築する場合に自己解体が可能に構成されたクライミングクレーンを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記した背景技術の課題を解決するための手段として、請求項１に記載した発明に係るクライミングクレーンは、
マスト３下端のベース５を反力階の梁７’上へあずけて支持させてクレーン作業を行うと共に、昇降装置４を上方の反力階の開口部梁７上へあずけて支持させた上で、ベース５と昇降装置４とで交互に荷重を受け替えてマスト３及びベース５並びに旋回体２のせり上げを行うクライミングクレーン１において、
昇降装置４は、旋回体２とは分離してマスト３に沿い昇降可能に構成されており、
昇降装置４及びベース５は、反力階の開口部梁７、７の間を通過可能な長さに収縮し、又は同開口部梁７上へあずけてクレーン荷重を支持させるのに必要な長さまで伸長する伸縮又は折りたたみ構造とされていること、
昇降装置４及びベース５は、同一の反力階の開口部梁７上へあずけて支持可能に各々のクレーン架台１０の高さを長短に構成されていることを特徴とする。
【００１５】
請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した発明に係るクライミングクレーンにおいて、
昇降装置４を屋上階へあずけて支持させた状態で、ベース５をマスト３と共に屋上階まで上昇させ、せり上がるマスト３は順次に分解して短縮化され、ベース５に車輪１１を取り付けて走行可能に構成されることを特徴とする。
【００１６】
請求項３に記載した発明は、請求項１又は２のいずれかに記載した発明に係るクライミングクレーンにおいて、
昇降装置４を屋上階へあずけて支持させた状態で、ベース５をマスト３と共に屋上階まで上昇させ、せり上がるマスト３は順次に分解して短縮化された上で、更にクレーン１を解体する解体用クレーン１２が、前記クレーン１へ一体的に取り付けられ自己解体が可能とされることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１７】
請求項１に記載した発明に係るクライミングクレーンによれば、昇降装置４及びベース５は、反力階の開口部梁７、７の間を通過可能な長さに収縮し、又は同開口部梁７上へあずけてクレーン荷重を支持させるのに必要な長さまで伸長する伸縮又は折りたたみ構造としたので、開口部梁７、７間が幅狭となる建物でも、同開口部梁７、７間をかい潜って昇降させることができ、特に制限の厳しい狭小地において、鉄骨建物又は鉄筋コンクリート建物若しくは鉄骨鉄筋コンクリート建物を構築する場合に好適に実施できる。勿論、昇降装置４は、旋回体２とは分離してマスト３に沿い昇降可能に構成されているので、昇降装置４を昇降させて、強度が発現した階を反力階に支持させることができ、マスト３の有効高さを活用した施工を進められる。また、昇降装置４及びベース５は、同一の反力階の開口部梁７上へあずけて支持可能に各々のクレーン架台１０の高さを長短に構成されているので、駄目開口を早期に塞ぐこともできる。
【００１８】
請求項２及び３に記載した発明に係るクライミングクレーンによれば、ベース５をマスト３と共に屋上階まで上昇させ、せり上がるマスト３は順次に分解して短縮化され、ベース５に車輪１１を取り付けて走行可能に構成されるので、同マスト３が建物１３の内部に残ることがないし、走行範囲が制限されることなく屋上階を自由自在に走行させることができ、非常に使い勝手に優れている。また、ジブ６を収縮又は折りたたんで転倒モーメントを小さくした状態で走行させれば、安定して走行させることができる。
【００１９】
また、昇降装置４を屋上階へあずけて支持させた状態で、ベース５をマスト３と共に屋上階まで上昇させ、せり上がるマスト３は順次に分解して短縮化された上で、更にクレーン１を解体できる程度の作業半径を有する解体用クレーン１２が、前記クレーン１へ一体的に取り付けられ自己解体が可能に構成されているので、解体用クレーン１２でクレーン１を効率よく解体でき撤去することができる。このとき、ジブ６を収縮又は折りたたんでから解体すれば、解体に要するスペースを小さくすることができ、容易にかつ素早く解体することができる。更に、上記走行可能に構成したクライミングクレーン１が解体し易い場所まで走行され、解体用クレーン１２がクレーン１へ取り付けられ自己解体が可能とすれば、より一層、解体作業を容易ならしめることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明のクライミングクレーンは、昇降装置４は旋回体２と分離してマスト３に沿い昇降可能に構成する。昇降装置４及びベース５を、反力階の開口部梁７、７間を通過可能な長さに収縮し、又は同開口部梁７上へあずけてクレーン荷重を支持させるのに必要な長さまで伸長する伸縮又は折りたたみ構造とする。昇降装置４及びベース５を、同一の反力階の開口部梁７上へあずけて支持可能に各々のクレーン架台１０の高さを長短に構成する。
【実施例１】
【００２１】
以下に、本実施例に係るクライミングクレーンを図面に基づいて説明する。
図１は、本実施例のクライミングクレーン１の全体図であり、昇降装置４を屋上階へあずけて支持させ、ベース５をマスト３と共に屋上階まで上昇させた状態を示す。
本実施例のクライミングクレーン１も、マスト３下端のベース５を反力階の梁７’上へあずけて支持させてクレーン作業を行うと共に、昇降装置４を上方の反力階の開口部梁７上へあずけて支持させた上で、ベース５と昇降装置４とで交互に荷重を受け替えてマスト３及びベース５並びに旋回体２のせり上げを行うフロアクライミング方式のクライミングクレーンである。前記クライミングクレーン１を構成するジブ６は、後述するクレーン１を走行させる際、又はクレーン１を解体する際、或いは旋回体２をせり上げる際に適宜伸縮又は折りたたみ可能に構成されている。
【００２２】
前記昇降装置４は、図２（ａ）、（ｂ）に拡大して示したように、クライミングフレーム４ａとマスト３を包囲する形状のガイドフレーム４ｂと、両者を繋ぐ昇降シリンダ４ｃとから成り、旋回体２とは分離してマストに沿い昇降可能に構成されている。前記クライミングフレーム４ａ及び前記ベース５は、反力階の開口部梁７、７間を通過可能な長さに収縮し、又は同開口部梁７上へあずけてクレーン荷重を支持させるのに必要な長さまで伸長する伸縮又は折りたたみ構造とされている。そして、前記昇降装置４及びベース５は、同一の反力階の開口部梁７上へあずけて支持可能に各々のクレーン架台１０の高さを長短に構成されている。
【００２３】
図３（ａ）〜（ｄ）は、上記構成のクライミングクレーン１を上層階へせり上げる手順を示している。図３（ａ）は、反力階（Ｎ−２）の梁７’上に設置されたクレーン架台１０にベース５をあずけて支持されており、該反力階（Ｎ−２）の直上の反力階（Ｎ−１）に、昇降装置４及びベース５を支持するクレーン架台１０が設置された段階を示している。前記ベース５は、アンカーボルト８及び押え金物９によって、反力階（Ｎ−２）に設置されたクレーン架台１０上にしっかりと固定されている。
図３（ｂ）は、収縮させた昇降装置４が、マスト３に沿って降下され、上記ベース５を設置するためのスペースを設けた高さ位置で伸長されて、前記反力階（Ｎ−１）の開口部梁７上のクレーン架台１０にあずけて、アンカーボルト８及び押え金物９で固定され支持された段階を示している。
図３（ｃ）は、収縮したベース５が、マスト３と共に反力階（Ｎ−１）の昇降装置４と開口部梁７との前記スペースの高さ位置までせり上げられて伸長され、前記反力階（Ｎ−１）の開口部梁７上のクレーン架台１０にあずけて、アンカーボルト８及び押え金物９で固定され支持された段階を示している。
図３（ｄ）は、アンカーボルト８と押え金物９を取り除いた昇降装置４が収縮されて、マスト３に沿って上昇された段階を示している。
つまり、クレーンの自立高さを低く、仮設受梁を不要としたことにより、クライミングに要する時間を通常の１〜２日間に対し、１〜２時間に短縮することができる。その結果、クライミング回数は増加するが、工事全体の工程への影響を与えず、より早期に駄目開口を塞ぎ、仕上工事に着手することが可能となる。
なお、図３（ａ）〜（ｄ）において、施工階（Ｎ）は、構造体の施工中であり、クレーンの支持し得る強度を有していない状態を想定しており、昇降装置４は、これをかい潜る必要があることを示している。施工階（Ｎ）が支持し得る強度を有していれば、直接施工階（Ｎ）にせり上げられることは云うまでもない。
【００２４】
本実施例のクライミングクレーン１は、上記構成であるから、開口部梁７、７間が幅狭であっても、同開口部梁７、７間をかい潜って昇降させることができ、特に制限の厳しい狭小地において鉄骨建物又は鉄筋コンクリート建物若しくは鉄骨鉄筋コンクリート建物を構築する場合に好適に実施できる。なお、クライミングクレーン１は、更に工期の短縮化および工費の削減を図るべく、マスト３の本数を減らし高さを極力低くした構成で実施することが望ましい。
【００２５】
図４は、上述した図３（ａ）〜（ｄ）の手順を繰り返して、昇降装置４を屋上階へあずけて支持させた状態で、ベース５をマスト３と共に屋上階まで上昇させ、せり上がるマスト３は順次に分解して短縮化され、ベース５に車輪１１を取り付けて屋上階を自由自在に走行可能に構成されたクライミングクレーンを示している。つまり、前記走行可能に構成されたクライミングクレーン１は、建物１３の外部に設置した解体用移動式クレーン１５のジブ１６が届く解体し易い場所まで移動させてから解体して撤去することができるので、解体作業が容易に行え、工期を短縮できるし工費を削減できる。また、クレーン１は移動後もクレーン作業を行うことができるため施工領域が広がる。もちろん、前記車輪１１は容易かつ迅速に取り付けることができるし、走行用のレールを屋上階に敷設する必要もない（請求項２記載の発明）。
【００２６】
図５（ａ）は、上述した図３（ａ）〜（ｄ）の手順を繰り返して、昇降装置４を屋上階へあずけて支持させた状態で、ベース５をマスト３と共に屋上階まで上昇させ、せり上がるマスト３は分解して短縮化された上で、更にクレーン１を解体する解体用クレーン１２が、クレーン１へ一体的に取り付けられ自己解体が可能とされたクライミングクレーン１を示している。具体的には、前記クレーン１のジブ６が収縮され又は折りたたまれ（図５ｂを参照）、前記解体用クレーン１２でクレーン１とマスト３及び昇降装置４が解体され（図５ｃを参照）、アウトリガー１７に取り付けられた孫クレーン１４で解体用クレーン１２が解体される構成であり（図５ｄを参照）、前記クレーン１を解体用クレーン１２で効率よく解体して撤去することができる（請求項３記載の発明）。
【００２７】
なお、上述した図３（ａ）〜（ｄ）の工程を繰り返して、昇降装置４を屋上階へあずけて支持させた状態で、ベース５をマスト３と共に屋上階まで上昇させ、せり上がるマスト３は順次に分解して短縮化され、ベース５に車輪１１を取り付けて走行可能に構成され、更に、クレーン１を解体する解体用クレーン１２が、クレーン１へ一体的に取り付けられて自己解体が可能とされた構成で実施することもできる。つまり、走行可能に構成したクレーン１が解体し易い場所まで走行され、解体用クレーン１２がクレーン１へ取り付けられ自己解体が可能とされ、より一層、解体作業を容易ならしめることができる。
【００２８】
以上に本発明の実施例を説明したが、本発明はこうした実施例に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々の形態で実施し得る。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明に係るクライミングクレーンを示す正面図である。
【図２】Ａは図１のII−II線矢視拡大図である。ＢはＡの正面図である。
【図３】クレーン全体をせり上げる手順を示す工程図である。
【図４】（ａ）は走行可能に構成したクレーンの概略を示す説明図である。（ｂ）は（ａ）のIV−IV線矢視図である。
【図５】（ａ）〜（ｄ）は自己解体が可能に構成されたクレーンの解体作業の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３０】
１        クライミングクレーン
２        旋回体
３        マスト
４        昇降装置
５        ベース
６        ジブ
７、７’  梁
１０        クレーン架台
１１        車輪
１２        解体用クレーン
【図１】
2009007129.tif 000003
【図２】
2009007129.tif 000004
【図３】
2009007129.tif 000005
【図４】
2009007129.tif 000006
【図５】
2009007129.tif 000007