(57)【要約】【課題】リム部を構成する円輪部４ａ、４ａと円筒部５、５との連続部に存在する折れ曲がり部６ａ、６ａの曲率を、この円輪部４ａ、４ａを座屈変形させずに十分に大きくして、外周面の幅寸法が十分に大きい金属製保持器を能率良く造れる製造方法を実現する。【解決手段】上記両円輪部４ａ、４ａに加工すべき１対の素円輪部１３、１３の先端縁に面取り部１５、１５を形成した後、これら両素円輪部１３、１３を円筒状中間素材１２の本体部分１８に向け押し付けて、これら両素円輪部１３、１３を押し潰す。そして、これら両素円輪部１３、１３の外側面と上記円筒状中間素材１２の外周面との連続部の曲率半径を小さくする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向両端部に互いに平行に配置された、それぞれが円輪部を有する１対のリム部と、それぞれがこれら両リム部同士の間に掛け渡された状態で円周方向に間欠的に設けられた複数本の柱部とを備え、円周方向に隣り合う柱部と上記両リム部とで四周を囲まれる部分を、それぞれ転動体を保持する為のポケットとした保持器を、素材である金属板に塑性加工を施す事により造る金属製保持器の製造方法に於いて、この金属板の幅方向両端縁部を同方向に折り曲げる事で形成した、上記両リム部の円輪部に加工すべき１対の、既に円輪状とした素円輪部若しくは円輪状とする以前の予備素円輪部の先端縁のうち、上記金属板の幅方向内側部分に面取り部を形成した後、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部同士の間に存在する上記金属板の本体部分の表裏両面のうち、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部を曲げ起こした側と反対側で、保持器となった状態で外周面となる面を抑えつつ、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部の先端縁を上記金属板の本体部分に向け押し付ける事により、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部の外側面と上記外周面となるべき面との連続部の曲率半径を小さくする工程を有する事を特徴とする金属製保持器の製造方法。
【請求項２】
金属板を円筒状に形成した後、両素円輪部の先端縁をこの金属板の本体部分に向けて押し付ける、請求項１に記載した金属製保持器の製造方法。
【請求項３】
両予備素円輪部の先端縁を金属板の本体部分に向けて押し付けた後、この金属板を円筒状に形成する、請求項１に記載した金属製保持器の製造方法。
【請求項４】
金属板の表裏両面のうちで両素円輪部若しくは予備素円輪部を曲げ起こした側と反対側の面の全幅を第一のローラの外周面で支承しつつ、上記金属板の本体部分の表裏両面のうちで上記両素円輪部若しくは予備素円輪部を曲げ起こした側に対向した状態で上記第一のローラと反対方向に回転する第二のローラの外周面の軸方向に離隔した２個所位置に形成した溝部の底面により上記両素円輪部若しくは予備素円輪部の先端縁を、上記第一のローラの外周面に向け押し付ける、請求項２〜３のうちの何れか１項に記載した金属製保持器の製造方法。
【請求項５】
金属板の表裏両面のうちで両予備素円輪部を曲げ起こした側と反対側の面の全幅を第一のローラの外周面で、上記金属板の本体部分の表裏両面のうちで上記両予備素円輪部を曲げ起こした側の、これら両予備素円輪部同士の間部分を、上記第一のローラと反対方向に回転する第二のローラの外周面により、それぞれ支承しつつ、これら第一、第二の両ローラの両側に配置した１対の押圧ローラにより上記両予備素円輪部の先端縁を、上記第一のローラの外周面に向け押し付ける、請求項３に記載した金属製保持器の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えばラジアルニードル軸受を構成する複数本のニードルを転動自在に保持する為の金属製保持器の製造方法の改良に関する。具体的には、外周面の幅寸法が十分に大きい金属製保持器を能率良く造れる製造方法の実現を図るものである。
【背景技術】
【０００２】
各種機械装置の回転支持部分を構成するラジアルニードル軸受には、例えば図８に示す様な保持器１が組み込まれている。この保持器１は、１対のリム部２、２と複数本の柱部３、３とを備える。このうちの１対のリム部２、２は、軸方向両端部に、互いに同心且つ平行に配置されている。図示の例では、これら両リム部２、２はそれぞれ、Ｌ字形の断面形状を有し、全体を円環状としたもので、円輪部４と円筒部５とを折れ曲がり部６により連続させて成る。又、上記各柱部３、３は、それぞれの両端部を上記両リム部２、２を構成する円筒部５、５の内側縁に連続させる事により、これら両リム部２、２同士の間に掛け渡された状態で、円周方向に間欠的に設けられている。そして、円周方向に隣り合う柱部３、３と上記両リム部２、２とで四周を囲まれる部分を、それぞれ転動体であるニードルを保持する為のポケット７、７としている。図示の例は、断面形状が略Ｍ字形である、所謂Ｍ型保持器と称されるもので、上記各柱部３、３を、中央部の内径寄り部分８と両端部の外径寄り部分９、９とを傾斜部１０、１０により連続させて成る形状としている。上述の様な保持器１は、素材である金属板に塑性加工及び打ち抜き加工を施す事により造る。例えば、上記両リム部２、２の円輪部４、４に関しては、特許文献１に記載されている様に、ロール成形により造り、図９に示す様な形状とする。
【０００３】
上述の様な保持器１を組み込んだラジアルニードル軸受は、例えば自動車用変速機を構成するギヤの内周面と動力伝達軸の外周面との間等、大きなラジアル荷重を支承しつつ高速で回転する回転支持部に組み込む場合が多い。この様な回転支持部で、上記保持器１が径方向に変位するのを抑えて、この保持器１が振動するのを防止する為に、この保持器１の径方向に関する位置決めを図る必要がある。この様な位置決めの為に、一般的には、この保持器１の外周面と外輪軌道とを接触乃至は近接対向（摺接）させる、所謂外輪案内の構造を採用する場合が多い。この様な外輪案内の構造では、運転時に上記保持器１の外周面と上記外輪軌道とが、上記ギヤ等の外輪相当部材と上記動力伝達軸等の内輪相当部材との相対回転速度の凡そ１／２の回転速度で擦れ合う。この為、擦れ合い面の摩耗防止の為の配慮が必要である。特に近年、上記自動車用変速機等の高性能化により、擦れ合い速度がより速くなる傾向にあり、上記配慮の重要性が増している。
【０００４】
上記擦れ合い面の摩耗防止の為には、この擦れ合い面の面積を増大させ、上記保持器１の外周面と上記外輪軌道との当接圧Ｐを低くする事が有効である。即ち、上記自動車用変速機等の高性能化に伴い、擦れ合い速度Ｖが速くなる事は抑えられない。そこで、上記当接圧Ｐを低くする事で、摩耗度合いに大きく影響するＰＶ値（当接圧Ｐと擦れ合い速度Ｖとの積）を低く抑え、上記擦れ合い面の摩耗防止を図る為、上記保持器１の外周面の面積を広くして、上記擦れ合い面の面積を増大させる事が考えられる。この場合に、上記自動車用変速機等の仕様を変えずにこの擦れ合い面の面積を増大させる為には、上記保持器１の全幅Ｗ0 を変えずに、この保持器１の外周面の面積を広くする必要がある。勿論、前記各ポケット７、７の開口面積を狭くする事も不可である。
【０００５】
これらの事を考慮した場合、上記保持器１の外周面の有効幅Ｗ1 （図９参照）を広くする事が有効であると考えられる。即ち、この保持器１の軸方向両端部外周縁には、前記両折れ曲がり部６、６の存在に基づく、断面形状が四分の一円弧状の曲面部１１、１１（図９参照）が、全周に亙って存在する。この為、上記有効幅Ｗ1 は、上記保持器１の全幅Ｗ0 よりも、上記両曲面部１１、１１の軸方向寸法Ｌ11の合計分だけ短くなる（Ｗ1 ＝Ｗ0 −２Ｌ11）。前記特許文献１に記載される等により従来から知られている金属製保持器の製造方法の場合、上記両折れ曲がり部６、６を、単に金属板を折り曲げるだけで形成していた。この為、これら両折れ曲がり部６、６の曲率を必ずしも十分に大きく（曲率半径を小さく）できず、上記両曲面部１１、１１の軸方向寸法Ｌ11が大きくなっていた。そして、その分だけ、上記有効幅Ｗ1 が狭くなって、上記保持器１の外周面の面積が狭くなっていた。
【０００６】
上記両折れ曲がり部６、６の曲率を大きくする為に、前記両リム部２、２のうちの円輪部４、４の先端縁をこれら両折れ曲がり部６、６に向けて押圧する事が考えられる。これら両円輪部４、４の先端縁を押圧すれば、これら両折れ曲がり部６、６の曲率を大きくして上記両曲面部１１、１１の軸方向寸法Ｌ11を短くし、上記保持器１の外周面の有効幅Ｗ1 を広くできる。但し、単に上記両円輪部４、４の先端縁を押圧した場合には、これら両円輪部４、４が座屈変形して、上記両リム部２、２の形状が不適正になり易い。この為、上述の様な方法により上記両折れ曲がり部６、６の曲率を大きくするには限度がある。
【０００７】
【特許文献１】特開２０００−２０５２７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、リム部を構成する円輪部と円筒部との連続部に存在する折れ曲がり部の曲率を、この円輪部を座屈変形させずに十分に大きくして、外周面の有効幅が十分に大きい金属製保持器を能率良く造れる製造方法の実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の金属製保持器の製造方法は、軸方向両端部に互いに平行に配置された、それぞれが円輪部を有する１対のリム部と、それぞれがこれら両リム部同士の間に掛け渡された状態で円周方向に間欠的に設けられた複数本の柱部とを備え、円周方向に隣り合う柱部と上記両リム部とで四周を囲まれる部分を、それぞれ転動体を保持する為のポケットとした保持器を、素材である金属板に塑性加工を施す事により造る。
【００１０】
特に、本発明の金属製保持器の製造方法に於いては、次の様な、１対の素円輪部の外側面と保持器の外周面となるべき面との連続部の曲率半径を小さくする工程を有する。
この工程では、先ず、上記金属板の幅方向両端縁部を同方向に折り曲げる事で形成した、上記両リム部の円輪部に加工すべき１対の、既に円輪状に形成した素円輪部若しくは円輪状とする以前の予備素円輪部の先端縁のうち、上記金属板の幅方向内側部分に面取り部を形成する。この面取り部の加工方法は、特に問わない。旋盤、フライス盤等を使用した切削加工が好ましいが、プレス等の塑性加工であっても良い。又、上記面取り部は、上記素円輪部若しくは予備素円輪部を形成する前に形成しても、後に形成しても良い。
上記工程では、上記両素円輪部若しくは予備素円輪部に上記面取り部を形成した後、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部の先端縁を上記金属板の本体部分に向け押し付ける。この際、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部同士の間に存在する上記金属板の本体部分の表裏両面のうち、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部を曲げ起こした側と反対側で、保持器となった状態で外周面となる面を抑え、この面が上記押し付け力に拘らず、上記先端縁から退避する方向に変位しない様にしておく。
【００１１】
上述の様な本発明を実施する場合に、上記両素円輪部若しくは予備素円輪部の先端縁を上記金属板の本体部分に向け押し付けるタイミングは、特に問わない。例えば、請求項２に記載した様に、上記金属板を円筒状に形成した後に両素円輪部の先端縁をこの金属板の本体部分に向け押し付けても、或いは請求項３に記載した様に、両素円輪部若しくは予備素円輪部の先端縁を金属板の本体部分に向け押し付けた後、この金属板を円筒状に形成しても良い。
【００１２】
又、上記両素円輪部若しくは予備素円輪部の先端縁を上記金属板の本体部分に向け押し付ける方法も、特に問わない。
例えば請求項４、５に記載した発明の様に、上記金属板を、互いに逆方向に回転する、第一、第二のローラの周面同士の間で押圧する。この際、この金属板の表裏両面のうちで、上記両素円輪部若しくは予備素円輪部を曲げ起こした側と反対側の面の全幅を、上記第一のローラの外周面で支承する。
そして、請求項４に記載した発明の場合には、上記金属板の本体部分の表裏両面のうちで上記両素円輪部若しくは予備素円輪部を曲げ起こした側に対向する第二のローラの外周面の軸方向に離隔した２個所位置に形成した溝部の底面により、上記両素円輪部若しくは予備素円輪部の先端縁を、上記第一のローラの外周面に向け押し付ける。
又、請求項５に記載した発明の場合には、上記金属板の本体部分の表裏両面のうちで上記両予備素円輪部を曲げ起こした側の、これら両予備素円輪部同士の間部分を、上記第二のローラの外周面により支承しつつ、第一、第二の両ローラの両側に配置した１対の押圧ローラにより上記両予備素円輪部の先端縁を、上記第一のローラの外周面に向け押し付ける。
【発明の効果】
【００１３】
上述の様に構成する、本発明の金属製保持器の製造方法によれば、リム部を構成する円輪部と円筒部との連続部に存在する折れ曲がり部の曲率を、この円輪部を座屈変形させずに十分に大きくして、外周面の有効幅が十分に大きい金属製保持器を能率良く造れる。
即ち、本発明の金属製保持器の製造方法の場合には、両リム部の円輪部に加工すべき１対の素円輪部若しくは予備素円輪部の先端縁のうち、金属板の幅方向内側部分に面取り部を形成している為、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部の高さが、幅方向外側で大きく、同じく内側で小さくなる。この様に、高さ寸法が幅方向外側と内側とで異なる、上記両素円輪部若しくは予備素円輪部の先端縁を金属板の本体部分に向け押し付けると、幅方向外側の変形量が同内側の変形量よりも多くなる。上記折れ曲がり部はこの幅方向外側に対応する部分に存在する為、この幅方向外側の変形量が多くなる事で、上記折れ曲がり部が、曲率が大きくなる方向に変形する。
この為、外周面の有効幅が十分に大きい金属製保持器を得られる。この様に、両素円輪部若しくは予備素円輪部の幅方向外側部分を大きく変形させて、上記折れ曲がり部の曲率を大きくする場合でも、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部の幅方向内側部分の変形量は少なく抑えられる。この為、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部全体としての変形量が過大になる事を防止して、これら両素円輪部若しくは予備素円輪部から得られる円輪部を座屈変形させず、適正な形状に保てる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
［実施の形態の第１例］
図１〜２は、請求項１、２、４に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。本例の場合には、金属板を断面略Ｍ字形で全体を円筒状に形成して円筒状中間素材１２とした後、この円筒状中間素材１２の軸方向両端部に設けた１対の素円輪部１３、１３の先端縁を、金属板の本体部分である、上記円筒状中間素材１２の中間筒部１４に向け押し付ける。この円筒状中間素材１２の加工方法に関しては、次述する面取り部１５、１５を形成する点を除き、従来から知られている金属製保持器の製造方法と同様に行なえる。例えば、金属製で帯状の素材をロール成形する事により、断面略Ｍ字形で長尺な予備中間素材とし、この予備中間素材を所定長さに切断した後、円筒状に丸めてから、円周方向両端縁同士を溶接して、上記円筒状中間素材１２とする。この円筒状中間素材１２の軸方向両端部に設けた、上記両素円輪部１３、１３の先端縁のうち、この円筒状中間素材１２の幅方向内側部分（互いに対向する部分）に、それぞれ面取り部１５、１５を形成している。これら両面取り部１５、１５は、例えば、上記予備中間素材或いはその前の帯状の素材の状態で、ロール成形加工、フライス加工、プレス加工等のうちから選択される何れか適切な加工方法により形成するか、又は、上記円筒状中間素材１２の状態で旋盤加工により形成する。
【００１５】
何れにしても、上記両素円輪部１３、１３の先端縁内側部分にそれぞれ上記面取り部１５、１５を形成した上記円筒状中間素材１２は、互いに逆方向に回転する第一、第二の両ローラ１６、１７の周面同士の間で押圧して、上記両素円輪部１３、１３を径方向外方に押し潰す。そして、これら両素円輪部１３、１３の基端部と、これら両素円輪部１３、１３同士の間部分に存在する本体部分１８の両側縁とを連続させる、折れ曲がり部６ａ、６ａの曲率を大きくする。
【００１６】
上記第一、第二の両ローラ１６、１７のうちの第一ローラ１６は、上記円筒状中間素材１２とほぼ同じ幅寸法を有する。又、この第一のローラ１６の外周面の母線形状は、この円筒状中間素材１２の外周面の母線形状と、幅方向中央部の大径部分を含め、ほぼ一致している。但し、この円筒状中間素材１２の外周面の母線形状が、上記両折れ曲がり部６ａ、６ａに対応する両端部で、径方向内方に曲がった円弧であるのに対して、上記第一のローラ１６の外周面の母線形状は、両端部に至るまで直線である。従って、上記円筒状中間素材１２の外周面と上記第一のローラ１６の外周面とを突き合わせた状態で、これら両外周面同士の突き合わせ部の幅方向両端部に、図２の（Ａ）に示す様な隙間１９、１９が介在する状態となる。
【００１７】
一方、上記第二のローラ１７の外周面には、幅方向両端部に１対の鍔部２０、２０を設けている。これら両鍔部２０、２０の基半部（内径側半部）同士の間隔Ｄ20は、上記円筒状中間素材１２の幅Ｗ12と同じか、この幅よりも僅かに大きく（Ｄ20≧Ｗ12）している。又、上記両鍔部２０、２０の先半部（外径側半部）は部分円すい凸面状の傾斜面として、これら両鍔部２０、２０同士の間隔が先端縁に向かう程大きくなる様にして、これら両鍔部２０、２０同士の間に上記円筒状中間素材１２が入り込み易くしている。又、上記第二のローラ１７の外周面両端寄り部分で、上記両鍔部２０、２０の内側に隣接する部分に、それぞれ溝部２１、２１を形成している。更に、これら両溝部２１、２１の中央側に隣接する部分は、上記円筒状中間素材１２の内周面両端寄り部分に当接可能な円筒面部２２、２２としている。これら両円筒面部２２、２２からの、上記両溝部２１、２１の深さｄ21は、上記両素円輪部１３、１３の先端縁部を押し潰して造るべき１対の円輪部４ａ、４ａ｛図２の（Ｂ）参照｝の、前記本体部分１８からの高さｈ18と、ほぼ一致（ｄ21≒ｈ18）させている。更に、上記第二のローラ１７の外周面中央部には、上記本体部分１８の中央部との干渉を防止する為の凹部２３を設けている。
【００１８】
上記円筒状中間素材１２の両端部に設けた上記両素円輪部１３、１３を押し潰して上記両円輪部４ａ、４ａとすると共に、前記両折れ曲がり部６ａ、６ａの曲率を大きくするには、上記円筒状中間素材１２を、前記第一のローラ１６の外周面と上記第二のローラ１７の外周面との間で押圧する。即ち、上記円筒状中間素材１２をこの第二のローラ１７に外嵌すると共に、この円筒状中間素材１２の両端部に設けた上記両素円輪部１３、１３を、上記第二のローラ１７の外周面両端寄り部分に形成した両溝部２１、２１に挿入する。そして、上記第一のローラ１６の一部を上記第二のローラ１７に設けた１対の鍔部２０、２０同士の間に挿入した状態で、これら両ローラ１６、１７を互いに近付く方向に押圧する。この状態で上記円筒状中間素材１２は、外周面のほぼ全幅を上記第一のローラ１６の外周面で支承された状態で、上記両素円輪部１３、１３の先端縁が上記両溝部２１、２１の底面により、上記第一のローラ１６の外周面に向け押し付けられる。
【００１９】
この結果、上記両素円輪部１３、１３が押し潰されて高さが低くなり、上記両円輪部４ａ、４ａに加工される。これと同時に、上記両素円輪部１３、１３とこれら両素円輪部１３、１３同士の間部分に存在する本体部分１８の両側縁とを連続させる、折れ曲がり部６ａ、６ａの曲率が、図２の（Ａ）→（Ｂ）に示す様に大きく（曲率変形が小さく）なる。この様に、上記両素円輪部１３、１３を上記両円輪部４ａ、４ａに押し潰す際、これら両素円輪部１３、１３の外側面側の加工量が内側面側の加工量よりも多くなる。この理由は、前記両面取り部１５、１５の存在に基づき、上記両素円輪部１３、１３の高さ寸法が、上記外側面側で高く、上記内側面側で低くなっている為である。この為、上記両素円輪部１３、１３の外側面側の加工量を多くして、上記両折れ曲がり部６ａ、６ａの存在に基づく、断面形状が四分の一円弧状の曲面部１１ａ、１１ａの曲率を大きくできるの対して、上記両素円輪部１３、１３の幅方向内側部分の変形量は少なく抑えられる。この為、これら両素円輪部１３、１３全体としての変形量が過大になる事を防止して、これら両素円輪部１３、１３から得られる上記両円輪部４ａ、４ａを座屈変形させず、適正な形状に保てる。
【００２０】
上述の様にして、曲面部１１ａ、１１ａの曲率を大きくする事により、外周面の有効幅寸法が十分に大きい金属製保持器を能率良く造れる。尚、前記円筒状中間素材１２には、何れかの段階でポケット７、７（図８参照）を打ち抜き形成するが、この為の打ち抜き加工の順番は特に問わない。上記両素円輪部１３、１３を上記両円輪部４ａ、４ａに押し潰す前に行なっても、押し潰した後に行なっても良い。打ち抜き加工を容易に行なう為には、前記予備中間素材の段階で行なった後、この予備中間素材を丸めて、上記円筒状中間素材１２とする。これに対し、ポケットの形状精度を高くする（予備中間素材を丸めたり、上記両素円輪部１３、１３を押し潰す事でのポケットの形状精度の悪化を避ける）為には、これら両素円輪部１３、１３を押し潰してから、上記打ち抜き加工を行なう。
【００２１】
［実施の形態の第２例］
図３〜４は、請求項１、３、４に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。上述した実施の形態の第１例が、円筒状中間素材１２（図１参照）に、折れ曲がり部の曲率を大きくする為の加工を施していた。これに対して本例の場合には、円筒状に曲げ形成する以前の、直線状の予備中間素材２４の段階で、（未だ直線状であって円輪状ではない）１対の予備素円輪部２５、２５の先端縁部を押し潰して、（未だ直線状であって円輪状ではない）１対の予備円輪部２６、２６とする。この様にしてこれら両予備円輪部２６、２６と（未だ直線状であって円筒状ではない）予備中間筒部２７とを連続させている折れ曲がり部６ｂ、６ｂの曲率を大きくした後、上記予備中間素材２４を円筒状に丸めて円周方向両端縁同士を溶接する。その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第１例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２２】
［実施の形態の第３例］
図５〜７は、請求項１、３、５に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。上述した実施の形態の第２例が上下１対の第一、第二両ローラ１６、１７で１対の予備素円輪部２５、２５を押し潰す様に構成しているのに対して、本例の場合には、第一、第二両ローラ１６、１７ａで予備中間素材２４を抑えつつ、１対の押圧ローラ２８、２８により１対の予備素円輪部２５、２５の先端縁を押し潰す様に構成している。これら両押圧ローラ２８、２８は、上記予備中間素材２４の送り方向に対し傾斜した方向に回転し、外周面の軸方向隅部に形成した押圧鍔２９、２９の軸方向片面により、上記両予備素円輪部２５、２５の先端縁を上記第一ローラ１６の外周面に向けて押し付ける。その他の部分の構成及び作用は、上述した実施の形態の第２例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明の金属製保持器の製造方法は、ラジアルニードル軸受用の保持器に限らず、円筒ころ軸受用、玉軸受用の金属製保持器の製造にも適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す斜視図。
【図２】図１の拡大イ−イ断面を、素円輪部を円輪部に加工する前後の状態で示す図。
【図３】本発明の実施の形態の第２例を示す斜視図。
【図４】図３の拡大ロ−ロ断面を、予備素円輪部を予備円輪部に加工する前後の状態で示す図。
【図５】本発明の実施の形態の第３例を示す斜視図。
【図６】図５のハ矢視図。
【図７】図５の拡大ニ−ニ断面を、予備素円輪部を予備円輪部に加工する前後の状態で示す図。
【図８】本発明の製造方法の対象となる金属製保持器の第１例を示す斜視図。
【図９】同第２例を示す部分断面図。
【符号の説明】
【００２５】
１    保持器
２    リム部
３    柱部
４、４ａ  円輪部
５    円筒部
６、６ａ、６ｂ  折れ曲がり部
７    ポケット
８    内径寄り部分
９    外径寄り部分
１０    傾斜部
１１、１１ａ  曲面部
１２    円筒状中間素材
１３    素円輪部
１４    中間筒部
１５    面取り部
１６    第一のローラ
１７、１７ａ  第二のローラ
１８    本体部分
１９    隙間
２０    鍔部
２１    溝部
２２    円筒面部
２３    凹部
２４    予備中間素材
２５    予備素円輪部
２６    予備円輪部
２７    予備中間筒部
２８    押圧ローラ
２９    押圧鍔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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