(57)【要約】【課題】  強度を容易に保つことができる、給水湯用の継手を提供する。【解決手段】  継手２は、主管接続口２０１を有する主筒部２ｂと、その主筒部２ｂから側方に延出された枝管接続口２０２を有する複数の枝筒部２ｃとを備える。この継手２は、二重成形による合成樹脂成形品であって、筒形状の継手本体３と、その継手本体３の外側をインサート成形により覆う筒形状の外層体４とからなる。そして、継手本体３と外層体４とは、成形によるウェルドラインが生じやすい箇所が互いに異なるように、成形におけるゲート位置３ａ、４ａが互いにずれている。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
給水湯管が接続される接続口を備えた合成樹脂製の継手であって
筒形状の継手本体と、その継手本体の外側をインサート成形により覆う筒形状の外層体との、複数層の合成樹脂成形部材を備え、
前記継手本体と前記外層体とは、成形によるウェルドラインが生じやすい箇所が互いに異なるように、成形におけるゲート位置が互いにずれていることを特徴とする、給水湯用の継手。
【請求項２】
前記外層体は、前記継手本体の外面全体を覆っていることを特徴とする、請求項１に記載の給水湯用の継手。
【請求項３】
前記継手本体と前記外層体とは、前記ゲート位置が、前記筒形状の周方向に互いにずれていることを特徴とする、請求項１または２に記載の給水湯用の継手。
【請求項４】
前記継手は、前記接続口としての主管接続口を有する主筒部と、その主筒部から側方に向けて延出されて前記接続口としての枝管接続口を有する複数の枝筒部とを備えた、分岐管継手であって、
前記継手本体のゲート位置は、前記主筒部における、前記枝筒部と対向する位置に配置され、
前記外層体のゲート位置は、前記主筒部における、隣合う前記枝筒部の間と対向する位置に配置されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の給水湯用の継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、合成樹脂製であって、給水湯管が接続される、給水湯用の継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、筒形状をした合成樹脂製の継手を成形により製造するにあたって、強度を維持するためにウェルドラインの発生を防止する製造方法が知られていた（例えば、特許文献１参照）。この製造方法は、図８に示されるように、継手２１の筒内に遮断壁２２ａが設けられた一次成形品２２を成形し、その後に、遮断壁２２ａを、ドリル２３により除去するものであった。すなわち、一次成形品２２を成形するにあたって、樹脂材料を、遮断壁２２ａを通って継手２１の周壁２１ａに充填することで、周壁２１ａにおけるウェルドラインの発生を抑えることができた。
【０００３】
【特許文献１】特開２００５−９６３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前記従来の継手２１の製造方法にあっては、継手２１の強度を維持するために、余分な遮断壁２２ａを加えた一次成形品２２を成形しなければならなかったり、遮断壁２２ａを除去する切削工程を追加したりしなければならず、その製造が煩雑となった。
【０００５】
この発明は、上記した従来の欠点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、強度を容易に保つことができる、給水湯用の継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明に係る給水湯用の継手は、前記目的を達成するために、次の構成からなる。すなわち、
請求項１に記載の発明に係る給水湯用の継手は、給水湯管が接続される接続口を備えた合成樹脂製の継手である。この継手は、筒形状の継手本体と、その継手本体の外側をインサート成形により覆う筒形状の外層体との、複数層の合成樹脂成形部材を備える。そこで、前記継手本体と前記外層体とは、成形によるウェルドラインが生じやすい箇所が互いに異なるように、成形におけるゲート位置が互いにずれている。
【０００７】
この継手によると、継手本体と外層体との、成形の際のゲート位置を互いにずらすことで、ウェルドラインが生じやすい箇所を互いに異なるようにすることができる。これによって、継手本体と外層体とは、ウェルドラインによる強度不足を互いに補完し、継手は、その全体としての強度が保たれる。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明に係る給水湯用の継手は、請求項１に記載の継手において、前記外層体は、前記継手本体の外面全体を覆う。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明に係る給水湯用の継手は、請求項１または２に記載の継手において、前記継手本体と前記外層体とは、前記ゲート位置が、前記筒形状の周方向に互いにずれている。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明に係る給水湯用の継手は、請求項１または２に記載の継手において、前記継手は、前記接続口としての主管接続口を有する主筒部と、その主筒部から側方に向けて延出されて前記接続口としての枝管接続口を有する複数の枝筒部とを備えた、分岐管継手である。この継手において、前記継手本体のゲート位置は、前記主筒部における、前記枝筒部と対向する位置に配置される。そして、前記外層体のゲート位置は、前記主筒部における、隣合う前記枝筒部の間と対向する位置に配置される。
【発明の効果】
【００１１】
この発明に係る給水湯用の継手によれば、継手本体と外層体とのゲート位置を互いにずらして、それら継手本体と外層体とが、ウェルドラインによる強度不足を互いに補完することで、継手の強度を容易に保つことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明に係る給水湯用の継手を実施するための最良の形態を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１〜図６は、本発明の一実施の形態を示す。図中符号１は、水あるいは湯を供給する給水湯管である。２は、前記給水湯管１が接続される接続口２ａを備えた合成樹脂製の継手である。
【００１４】
この継手２は、筒形状の継手本体３と、その継手本体３の外側をインサート成形により覆う筒形状の外層体４との、複数層の合成樹脂成形部材を備える。ここで、特に、外層体４は、継手本体３の外面全体を覆っている。そして、継手本体３と外層体４とは、成形によるウェルドラインが生じやすい箇所が互いに異なるように、成形におけるゲート位置３ａ、４ａが互いにずれている。
【００１５】
詳細には、継手２は、前記接続口２ａとしての主管接続口２０１を有する主筒部２ｂと、その主筒部２ｂから側方に向けて延出されて前記接続口２ａとしての枝管接続口２０２を有する複数の枝筒部２ｃとを備えた、分岐管継手である。そこで、前記継手本体３と前記外層体４とは、ゲート位置３ａ、４ａが、それら継手本体３と外層体４の前記筒形状（例えば、継手２の主筒部２ｂ）の長手方向に互いにずれている。より詳細には、前記継手本体３のゲート位置３ａは、主筒部２ｂにおける、枝筒部２ｃと対向する位置に配置される。そして、前記外層体４のゲート位置４ａは、主筒部２ｂにおける、枝筒部２ｃと対向する位置からずれた位置、特に、隣合う枝筒部２ｃ、２ｃの間と対向する位置に配置される。ここで、図中符号３ｂは、継手本体３の成形のためのランナであり、４ｂは、外層体４の成形のためのランナである。
【００１６】
また、継手本体３は、給水湯管１との間を水密にすべくその給水湯管１を受け入れる受け口を３ｃ備える。そして、外層体４は、受け口３ｃの先端よりも長く延設されて給水湯管１を抜け止めするための防止具５が取り付けられる防止具取付部４ｃを備える。そこで、これら受け口３ｃと防止具取付部４ｃとが、前記接続口２ａを構成することになる。
【００１７】
具体的には、継手２は、分岐管継手としてのヘッダーからなる。この継手２は、前記主筒部２ｂと、その主筒部２ｂから直交方向に分岐した複数の前記枝筒部２ｃ、２ｃとからなる。そして、主筒部２ｂの先端部分が、給水湯管１としての主管１０１が接続される前記主管接続口２０１となる。図示実施の形態においては、主筒部２ｂの両先端部分が主管接続口２０１となっており、主管１０１は、そのいずれにも接続可能となっている。また、枝筒部２ｃにおいては、それ自身が、給水湯管１としての枝管１０２が接続される前記枝管接続口２０２となる。
【００１８】
一方において、継手２は、前記継手本体３と、その継手本体３をインサートして成形される前記外層体４とで構成される。ここで、継手本体３は、例えば、ＰＰＳ（ポリフェニレンスルフィド）樹脂材料からなる。この継手本体３は、前記主筒部２ｂを構成する第１主筒部３ｄを備え、その第１主筒部３ｄの先端部分が、前記主管１０１を受け入れる、前記受け口３ｃとしての主管受け口３０１となる。そして、継手本体３は、第１主筒部３ｄから側方に向けて延出されて（図示実施の形態においては、第１主筒部３ｄから直交方向に分岐して）、前記枝筒部２ｃを構成する第１枝筒部３ｅを備えており、その第１枝筒部３ｅに、前記枝管１０２を受け入れる、前記受け口３ｃとしての枝管受け口３０２が設けられる。そして、これら主管受け口３０１および枝管受け口３０２は、その先端部分が、径大に形成された径大部３ｆとなっている。そして、これら受け口３０１、３０２（３ｃ）の先端には、リング部材６が組み付けられて、このリング部材６により、径大部３ｆの基端部分は、オーリング等のパッキン７が嵌まる溝３ｇとなっている。そこで、このパッキン７が給水湯管１の先端部分１ａの周面と密接することで、継手本体３は、給水湯管１との間が水密に保たれる（図５参照）。なお、リング部材６は、後に詳述する外層体４と同一の材料からなる。
【００１９】
外層体４は、例えば、ガラス繊維等の繊維入りナイロン樹脂材料からなる。この外層体４は、継手本体３を前記リング部材６とともにインサートして成形されて、前記主筒部２ｂを構成する第２主筒部４ｄを備える。そして、この第２主筒部４ｄの先端部分が、前記主管１０１を抜け止めするための防止具５が取りつけられる、前記防止具取付部４ｃとしての主管用防止具取付部４０１となる。また、外層体４は、第２主筒部４ｄから側方に向けて延出されて（図示実施の形態においては、第２主筒部４ｄから直交方向に分岐して）、前記枝筒部２ｃを構成する第２枝筒部４ｅを備えており、その第２枝筒部４ｅに、前記枝管１０２を抜け止めするための防止具５が取り付けられる、前記防止具取付部４ｃとしての枝管用防止具取付部４０２が設けられる。これら防止具取付部４０１、４０２（４ｃ）は、図４〜図６に示すように、内部が、給水湯管１に取付固定された係合体８が収容される収容孔４ｆとなっている。そして、防止具取付部４ｃには、その外周部に開口する（詳細には、防止具取付部４ｃの外周の四方箇所に突設された各防止具挿入部４ｇに開口する）孔４ｈが、収容孔４ｆを横切るように明けられている。
【００２０】
また、外層体４は、この継手２を壁等の被固定部に取付固定するための継手固定部４ｊを備えている。この継手固定部４ｊは、隣接する枝筒部２ｃ、２ｃ間において、筒状に突出形成されている。そして、図示を省略するが、継手２は、この継手固定部４ｊ部分において、ビス等の固着具を用いて、直接被固定部に取付固定されたり、あるいは、取付補助部材を介して被固定部に取付固定されたりする。
【００２１】
前記係合体８は、図４に示すように、筒状に形成されて、給水湯管１における先端から控えた位置（前記先端部分１ａの後方位置）の外周に取付固定される。図示実施の形態においては、この係合体８は、割リング８ａと本体リング８ｂとから構成されている。割リング８ａは、筒の一ヶ所が軸方向に分断された断面Ｃ字状に形成されて、給水湯管１の外周に嵌められるものである。そして、この割リング８ａの外周面は、給水湯管１の先端方向側ほど径大となるように傾斜したテーパ面となっている。一方、本体リング８ｂは、割リング８ａの外周に嵌められて、その割リング８ａが給水湯管１を圧接するようにその割リング８ａを縮径させるものである。この本体リング８ｂは、筒状であって、その内周面は、割リング８ａの外周面と同様に、給水湯管１の先端方向側ほど径大となるように傾斜したテーパ面となっている。なお、図中符号９は、インコアであって、このインコア９は、係合体８が取り付けられる前に、給水湯管１に挿入される。
【００２２】
防止具５は、例えば、金属製の線材からなり、略コの字形状に形成されている（図６参照）。この防止具５は、略コの字形状の対向する対向片５ａ、５ａが、給水湯管１を挟むように防止具取付部４ｃの孔４ｈに挿入されて、係合体８の後端と係合する。ことのき、防止具５における、対向片５ａ、５ａを繋ぐ中間片５ｂが、防止具取付部４ｃに設けられた掛止部４ｉに掛かり、こうして、防止具５は、防止具取付部４ｃに止められ、この防止具５により、係合体８、ひいては給水湯管１は、継手２の接続口２ａから抜け止めされる。
【００２３】
この継手２によると、継手本体３と外層体４との、成形の際のゲート位置３ａ、４ａを互いにずらすことで、ウェルドラインが生じやすい箇所を互いに異なるようにすることができる。これによって、継手本体３と外層体４とは、ウェルドラインによる強度不足を互いに補完し、継手２は、その全体としての強度が保たれる。すなわち、一般に、継手は、その継手内の水圧による応力によって、ウェルドラインで割れやすくなる傾向にあるが、このように、継手本体３と外層体４とが、ウェルドラインによる強度不足を互いに補完することで、継手２の強度を容易に保つことができる。もっとも、継手本体３と外層体４とで、ゲート位置３ａ、４ａを互いにずらすのは、成形によるウェルドラインが生じやすい箇所が互いに異なるようにするためではあるが、ウェルドラインが生じた全ての位置が互いに異なる必要はなく、一部のウェルドラインが同じ位置に生ずる場合もあり得る。
【００２４】
また、継手２は、インサート成形による継手本体３と外層体４との複数層からなるため、強度を高めるために肉厚を容易に増やすことができる。また、この継手２は、水や湯と接触する部分（継手本体３）と接触しない部分（外層体４およびリング部材６）とで、パッキン７を境に材料が異なっており、それぞれの部分に、適した材料を選択して用いることができる。
【００２５】
なお、本発明は、上述した実施の形態に限定されるわけではなく、その他種々の変更が可能である。例えば、継手本体３と外層体４とは、ゲート位置３ａ、４ａが、筒形状の長手方向に互いにずれなくとも、図７に示すように、筒形状（例えば、主筒部２ｂ）の周方向に互いにずれてもよい。また、この継手２では、主筒部２ｂの一方の先端部分が主管接続口２０１となり、主筒部２ｂの他方の先端部分が、枝管接続口２０２となっている。そして、枝筒部２ｃは、主筒部２ｂから対向する両側方に向けて延出されるとともに、それら枝筒部２ｃ、２ｃ自身が、枝管接続口２０２、２０２となっている。
【００２６】
また、継手２は、湯または水を分岐するために、給水湯管１としての、主管１０１と枝管１０２とが接続される、分岐管継手でなくとも、単に二つの給水湯管１、１を連結する、直状の継手であったり、エルボー状の継手であってもよいし、また、Ｔ字状あるいは十字状等の分岐管継手であってもよい。
【００２７】
また、リング部材６は、外層体４と同一の材料からならなくとも、継手本体３と同一の材料からなっていてもよく、その他の材料からなっていても構わない。また、リング部材６は、継手本体３とか外層体４とは別体でなくとも、継手本体３あるいは外層体４と一体に形成されていてもよい。
【００２８】
また、継手本体３と外層体４とは、異なる材料からならなくとも、同一の材料からなってもよい。
【００２９】
また、継手本体３と外層体４とで、接続口２ａ部分は、異なる長さに形成されなくとも、同じ長さであってもよい。また、外層体４は、継手本体３の外面全体を覆っていなくとも、例えば、継手本体３のウェルドラインの生じやすい箇所のみを覆うように設けられてもよい。
【００３０】
また、継手本体３と外層体４におけるゲート位置３ａ、４ａは、一方を主筒部２ｂ側に設け、他方を枝筒部２ｃ側に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】この発明の一実施の形態の斜視図であって、（ａ）は、継手本体、（ｂ）は、外層体で覆われた継手を示す。
【図２】同じく、継手本体の断面図である。
【図３】同じく、継手の断面図である。
【図４】同じく、継手の接続口に給水湯管を接続する過程を示す拡大断面図である。
【図５】同じく、接続口に給水湯管を接続した状態を示す拡大断面図である。
【図６】同じく、図５におけるＡ−Ａ線による断面図である。
【図７】この発明の他の実施の形態の斜視図であって、（ａ）は、継手本体、（ｂ）は、外層体で覆われた継手を示す。
【図８】従来の継手の製造方法を示す模式図である。
【符号の説明】
【００３２】
１  給水湯管
２  継手
２ａ  接続口
２０１  主管接続口
２０２  枝管接続口
２ｂ  主筒部
２ｃ  枝筒部
３  継手本体
３ａ  ゲート位置
４  外層体
４ａ  ゲート位置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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