(57)【要約】【課題】発泡樹脂成形品の成形中に可動コアのコアバックに伴う樹脂圧力の低下に起因して発泡抑制樹脂部に発泡が起こるのを防止する。【解決手段】発泡樹脂成形品の成形方法において、発泡樹脂成形品のうち気泡が成長した多孔質樹脂部を形成するためのコアバック可能な可動コア３２と、発泡樹脂成形品のうち気泡の成長が抑制された発泡抑制樹脂部を形成するための不動コア３３とを含む成形型を用い、この成形型のキャビティ４２内に溶融状態の発泡性樹脂Ｒを充填した後、キャビティ４２の容積が拡大する方向に可動コア３２をコアバックする。コアバックは、可動コア３２で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分を多孔質樹脂部に設定し、不動コア３３で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分のうち可動コア３２で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分と反対側の部分を発泡抑制樹脂部に設定し、これらの多孔質樹脂部と発泡抑制樹脂部との間に中間樹脂部を設定した状態で行う。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
溶融状態の発泡性樹脂を成形型のキャビティ内に充填した後、キャビティの容積が拡大する方向に成形型の一部をコアバックして発泡樹脂成形品を成形する方法であって、
発泡樹脂成形品のうち気泡が成長した多孔質樹脂部を形成するためのコアバック可能な可動コアと、発泡樹脂成形品のうち気泡の成長が抑制された発泡抑制樹脂部を形成するための不動コアとを含む成形型を用い、
この成形型のキャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を充填する充填工程と、
この充填工程の後、前記キャビティの容積が拡大する方向に可動コアをコアバックするコアバック工程とを備え、
前記コアバック工程では、可動コアで賦形される発泡性樹脂の部分を前記多孔質樹脂部に設定し、不動コアで賦形される発泡性樹脂の部分のうち可動コアで賦形される発泡性樹脂の部分と反対側の部分を前記発泡抑制樹脂部に設定し、かつこれらの多孔質樹脂部と発泡抑制樹脂部との間に中間樹脂部を設定した状態で、可動コアをコアバックすることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項２】
請求項１に記載の発泡樹脂成形品の成形方法であって、
キャビティ形成面が発泡抑制樹脂部より径方向に所定量だけ延長された不動コアを用いることにより、不動コアで賦形される発泡性樹脂の部分のうち前記延長部分で賦形される部分を、空隙率が発泡抑制樹脂部の空隙率より大きく多孔質樹脂部の空隙率より小さい中間樹脂部に設定することを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記中間樹脂部は、前記発泡抑制樹脂部を前記多孔質樹脂部から隔離するように、前記発泡抑制樹脂部の周囲において周方向に連続していることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載の発泡樹脂成形品の成形方法であって、
溶融状態の発泡性樹脂は、物理発泡剤を含有していることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
【請求項５】
請求項４に記載の発泡樹脂成形品の成形方法であって、
前記物理発泡剤は、超臨界状態の流体であることを特徴とする発泡樹脂成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発泡樹脂成形品の成形方法に関し、樹脂成形の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂やＰＰ（ポリプロピレン）樹脂等を材料にして射出成形等により製造された樹脂成形品が自動車部品等に採用されている。その場合、断熱性、軽量性、衝撃吸収性等の観点から、樹脂成形品を、例えば二酸化炭素や窒素等の物理発泡剤あるいは炭酸水素ナトリウム等の化学発泡剤を用いて樹脂中に気泡を生成させた多孔質構造の発泡樹脂成形品とすることがある。このような発泡樹脂成形品は、一般に、溶融状態の発泡性樹脂（未発泡の発泡剤を含有した発泡前の樹脂）を成形型のキャビティ内に充填した後、キャビティの容積が拡大する方向に成形型をコアバックすることにより製造される。
【０００３】
ところで、このような発泡樹脂成形品が他の樹脂部品や金属部品と締結されたり、溶着されたり、合わせられたり（嵌め合いや挟み合い等）することがある。このとき、発泡樹脂成形品の締結部、溶着部、合わせ部等は、発泡が抑制された非発泡ないし低発泡の発泡抑制樹脂部とすることが望まれる。さもないと、気泡が成長した多孔質樹脂部は強度が相対的に弱いため、例えばボルト等の締結具により締結部が締め付けられたときに、締結部に座屈や割れが生じる可能性があるからである。同様の理由により、例えば溶着した後の溶着部に力が作用したときに、溶着部が変形又は脱落する可能性があるからである。また、同様の理由により、例えば合わせた後の合わせ部に力が作用したときに、合わせ部が変形又は脱落する可能性があるからである。さらに、合わせ部については、気泡が成長した多孔質樹脂部はコアバック時のヒケ等により寸法精度が相対的に低いため、例えば合わせ部を他の部材と合わせたときに、合わせ部にガタが生じる可能性があるからである。
【０００４】
したがって、前記のような締結部、溶着部、合わせ部等を有する発泡樹脂成形品を製造するには、発泡樹脂成形品の大部分は気泡が成長した多孔質樹脂部であるが、気泡の成長が抑制された発泡抑制樹脂部が部分的に存在する構成の発泡樹脂成形品を製造する必要がある。
【０００５】
そのためには、例えば、特許文献１に記載されている技術を応用することが提案される。つまり、図１２（ａ）に例示するように、成形型を、型締め及び型開きする固定型と移動型とで構成し、さらに移動型を、発泡樹脂成形品のうち気泡が成長した多孔質樹脂部を形成するためのコアバック可能な可動コアと、発泡樹脂成形品のうち気泡の成長が抑制された発泡抑制樹脂部を形成するための不動コアとで構成して、これらの固定型と可動コアと不動コアとで形成されるキャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を充填した後、キャビティの容積が拡大する方向に可動コアをコアバックするのである（図中の白矢印参照）。
【０００６】
あるいは、図１３（ａ）に例示するように、不動コアを固定型の側に配置することもできる。ただし、この場合は、相互に対向する可動コアのキャビティ形成面と不動コアのキャビティ形成面との間隔が広がらないように、可動コアのコアバックと共に、不動コアも同方向に同速度で移動させる必要がある（図中の白矢印参照）。
【０００７】
すると、いずれの場合も、可動コアのコアバックにより、キャビティ内に充填された発泡性樹脂のうち可動コアで賦形される部分（換言すれば、不動コアで賦形されない部分）は、樹脂の圧力が低下し、その結果、発泡性樹脂中に含有された発泡剤が発泡を開始して気泡が成長し、空隙率が相対的に大きい（換言すれば、樹脂密度が相対的に小さい）多孔質樹脂部となる。一方、キャビティ内に充填された発泡性樹脂のうちコアバックしない不動コアで賦形される部分は、樹脂の圧力が低下せず、その結果、発泡剤が発泡を開始せずに気泡が成長せず、空隙率が相対的に小さい（換言すれば、樹脂密度が相対的に大きい）発泡抑制樹脂部となる。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１−１５６８８１（段落００３１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところが、本発明者等は、前記のように、可動コアと不動コアとを含む成形型を用いて、多孔質樹脂部と発泡抑制樹脂部とが共存する構成の発泡樹脂成形品を製造せんとして研究検討を重ねたところ、不動コアで賦形される発泡性樹脂の部分のうち、不動コアのキャビティ形成面の周縁部（換言すれば、可動コアで賦形される発泡性樹脂の部分に近い側の部分）で、発泡剤が発泡を開始して気泡が成長してしまうという不具合のあることを見出した。これは、図１２（ｂ）及び図１３（ｂ）に例示するように、可動コア及び不動コアで形成されるキャビティあるいは固定型及び不動コアで形成されるキャビティは連続しているから、可動コアで賦形される部分において生じた樹脂圧力低下の影響が不動コアで賦形される部分にも及び、その結果、不動コアで賦形される部分に含有されていた発泡セルの核が可動コアで賦形される部分の側へ引き摺られて（図中の黒矢印参照）、可動コアに隣接する又は固定型に隣接する不動コアのキャビティ形成面の周縁部で発泡剤が発泡を開始するからであろうと考えられる。
【００１０】
それゆえ、不動コアで賦形される部分が全て発泡抑制樹脂部とはならず、不動コアで賦形される部分のうち、不動コアのキャビティ形成面の周縁部で賦形される部分（換言すれば、可動コアで賦形される部分に近い側の部分）の空隙率が、それ以外の部分（換言すれば、可動コアで賦形される部分と反対側の部分）の空隙率よりも大きくなって（換言すれば、樹脂密度が小さくなって）、その結果、不動コアで賦形された部分を全面的に前述したような締結部、溶着部、合わせ部等として用いると、前述したような座屈、割れ、変形、脱落、ガタ等の問題が発生してしまうこととなる。
【００１１】
本発明は、前記のような不具合に対処しようとするもので、可動コアのコアバックに伴う樹脂圧力の低下に起因して発泡抑制樹脂部に発泡が起こるのを抑制することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
前記課題を解決するため、本発明では次のような手段を用いる。
【００１３】
すなわち、本願の請求項１に記載の発明は、溶融状態の発泡性樹脂を成形型のキャビティ内に充填した後、キャビティの容積が拡大する方向に成形型の一部をコアバックして発泡樹脂成形品を成形する方法であって、発泡樹脂成形品のうち気泡が成長した多孔質樹脂部を形成するためのコアバック可能な可動コアと、発泡樹脂成形品のうち気泡の成長が抑制された発泡抑制樹脂部を形成するための不動コアとを含む成形型を用い、この成形型のキャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を充填する充填工程と、この充填工程の後、前記キャビティの容積が拡大する方向に可動コアをコアバックするコアバック工程とを備え、前記コアバック工程では、可動コアで賦形される発泡性樹脂の部分を前記多孔質樹脂部に設定し、不動コアで賦形される発泡性樹脂の部分のうち可動コアで賦形される発泡性樹脂の部分と反対側の部分を前記発泡抑制樹脂部に設定し、かつこれらの多孔質樹脂部と発泡抑制樹脂部との間に中間樹脂部を設定した状態で、可動コアをコアバックすることを特徴とする。
【００１４】
次に、本願の請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発泡樹脂成形品の成形方法であって、キャビティ形成面が発泡抑制樹脂部より径方向に所定量だけ延長された不動コアを用いることにより、不動コアで賦形される発泡性樹脂の部分のうち前記延長部分で賦形される部分を、空隙率が発泡抑制樹脂部の空隙率より大きく多孔質樹脂部の空隙率より小さい中間樹脂部に設定することを特徴とする。
【００１５】
次に、本願の請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の発泡樹脂成形品の成形方法であって、前記中間樹脂部は、前記発泡抑制樹脂部を前記多孔質樹脂部から隔離するように、前記発泡抑制樹脂部の周囲において周方向に連続していることを特徴とする。
【００１６】
次に、本願の請求項４に記載の発明は、請求項１から３のいずれか１項に記載の発泡樹脂成形品の成形方法であって、溶融状態の発泡性樹脂は、物理発泡剤を含有していることを特徴とする。
【００１７】
次に、本願の請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の発泡樹脂成形品の成形方法であって、前記物理発泡剤は、超臨界状態の流体であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
まず、請求項１に記載の発明によれば、溶融状態の発泡性樹脂を成形型のキャビティ内に充填した後、キャビティの容積が拡大する方向に成形型の一部をコアバックして発泡樹脂成形品を成形する方法において、多孔質樹脂部を形成するための可動コアと、発泡抑制樹脂部を形成するための不動コアとを含む成形型を用い、成形型のキャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を充填した後、キャビティの容積が拡大する方向に可動コアをコアバックするようにしたから、多孔質樹脂部と発泡抑制樹脂部とが共存する構成の発泡樹脂成形品が製造されることとなる。
【００１９】
そのうえで、可動コアのコアバックは、可動コアで賦形される発泡性樹脂の部分を多孔質樹脂部に設定し、不動コアで賦形される発泡性樹脂の部分のうち可動コアで賦形される発泡性樹脂の部分（すなわち、多孔質樹脂部）と反対側の部分を発泡抑制樹脂部に設定し、かつこれらの多孔質樹脂部と発泡抑制樹脂部との間に中間樹脂部を設定した状態で行うようにしたから、この中間樹脂部によって発泡抑制樹脂部を多孔質樹脂部から離間させることができ、発泡抑制樹脂部と多孔質樹脂部とを明確に切り分けることができて、その結果、不動コアで賦形される部分に含有されていた発泡セルの核が可動コアで賦形される部分の側へ引き摺られる引き摺り力を、不動コアで賦形される部分のうち可動コアで賦形される部分と反対側の部分（すなわち、発泡抑制樹脂部）において低減することができて、可動コアのコアバックに伴う樹脂圧力の低下に起因して発泡抑制樹脂部に発泡が起こるのを抑制することが可能となる。
【００２０】
その場合に、請求項２に記載の発明によれば、キャビティ形成面が発泡抑制樹脂部より径方向に所定量だけ延長された不動コアを用い、不動コアで賦形される部分のうち前記延長部分で賦形される部分を、空隙率が発泡抑制樹脂部の空隙率より大きく多孔質樹脂部の空隙率より小さい中間樹脂部に設定するようにしたから、簡単な構成で中間樹脂部を設定する具体的動作が実現され、請求項１に記載の発明の効果が奏されることとなる。
【００２１】
なお、中間樹脂部を設定するその他の具体的動作としては、例えば、不動コアのキャビティ形成面の周縁部においてキャビティ内に絞りを設けたり、不動コアのキャビティ形成面の周縁部においてキャビティ内に非溶融状態の別の樹脂をインサートしたり、あるいは、不動コアのキャビティ形成面の周縁部にある発泡性樹脂を局所的に冷却してその部分だけ樹脂の粘度を上げたりすること等が挙げられる。これらはいずれも、不動コアで賦形される部分に含有されていた発泡セルの核が可動コアで賦形される部分の側へ引き摺られる引き摺り力を、不動コアで賦形される部分のうち可動コアで賦形される部分と反対側の部分において低減する作用を有するものである。
【００２２】
次に、請求項３に記載の発明によれば、中間樹脂部は、発泡抑制樹脂部を多孔質樹脂部から隔離するように発泡抑制樹脂部の周囲において周方向に連続しているから、不動コアで賦形される部分に含有されていた発泡セルの核が可動コアで賦形される部分の側へ引き摺られる引き摺り力を発泡抑制樹脂部の全周に亘って低減することができ、請求項１又は２に記載の発明の効果がより確実に奏されることとなる。
【００２３】
次に、請求項４に記載の発明によれば、溶融状態の発泡性樹脂に物理発泡剤を含有させるようにしたから、例えば化学発泡剤等に比べて発泡圧がより高いために、不動コアで賦形される部分に含有されていた発泡セルの核が可動コアで賦形される部分の側へ引き摺られる現象がより起こり易い状況でありながら、前記引き摺り力を低減することができると共に、物理発泡剤を用いることにより、発泡樹脂成形品の内部の発泡セル径を相対的に小さな径に揃えることができ、発泡樹脂成形品の剛性等の物性の向上を図ることが可能となる。
【００２４】
その場合に、請求項５に記載の発明によれば、溶融状態の発泡性樹脂に超臨界状態の流体を含有させるようにしたから、前記引き摺りの現象がより一層起こり易い状況でありながら、前記引き摺り力を低減することができると共に、超臨界状態の流体を用いることにより、発泡樹脂成形品の内部の発泡セル径をより一層微細な径に揃えることができ、発泡樹脂成形品の剛性等の物性のより一層の向上を図ることが可能となる。以下、発明の最良の実施形態を通して本発明をさらに詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る発泡樹脂成形品の成形装置１０の全体構成図であって充填工程を示すもの、及び図２は、コアバック工程を示すものである。この成形装置１０は、射出機２０と、成形型３０とを備えている。
【００２６】
射出機２０は、型締め状態の成形型３０のキャビティ４２内に、物理発泡剤を含有させた溶融状態の発泡性樹脂Ｒを射出するもので、シリンダ内に例えばＡＢＳ樹脂等の基材樹脂を投入するためのホッパ２１と、シリンダ内で混錬された溶融状態の基材樹脂に対して物理発泡剤としての超臨界状態の流体を供給するためのノズル２４とを備えている。超臨界状態の流体は、二酸化炭素又は窒素等の不活性ガスのボンベ２２から超臨界流体発生装置２３を介して生成される。これにより、基材樹脂に物理発泡剤を含有させた溶融状態の発泡性樹脂Ｒが得られる。この発泡性樹脂Ｒは、固定型３１に形成された供給通路４１を経て、型締め状態の成形型３０のキャビティ４２内に射出される。
【００２７】
ここで、超臨界状態の流体とは、気体と液体とが共存できる限界の温度（臨界温度）及び圧力（臨界圧力）を超えた状態にある流体のことで、前記臨界温度は、例えば二酸化炭素で３１℃、窒素でマイナス１４７℃であり、前記臨界圧力は、例えば二酸化炭素で７．４ＭＰａ、窒素で３．４ＭＰａである。超臨界状態にある流体は、密度が液体に近似し、流動性が気体に類似する。その結果、溶融状態の基材樹脂中を活発に移動して、樹脂分子の奥深くまで均一に拡散、浸透し、微細発泡の種ないし核になり得るものである。
【００２８】
成形型３０は、相互に型締め及び型開きする固定型３１と移動型３２，３３とで構成されている。移動型は、キャビティ４２の容積が拡大する方向にコアバック可能な可動コア３２と、不動コア３３とを含んでいる。可動コア３２は、次に説明する発泡樹脂成形品５０（図３参照）のうち、気泡が成長した多孔質樹脂部Ｃ（図７参照）を形成するためのものである。不動コア３３は、発泡樹脂成形品５０のうち、気泡の成長が抑制された発泡抑制樹脂部Ａ（図７参照）を形成するためのものである。
【００２９】
図３は、本実施形態に係る発泡樹脂成形品５０を前記移動型３２，３３側から見た正面図である。この発泡樹脂成形品５０は自動車部品であって、図４に示すように、インナーパネル６０及びアウターパネル７０と共にドアを構成するものである。その場合に、発泡樹脂成形品５０は、金属製のインナーパネル６０と締結される。そのために、複数の締結部５１…５１が発泡樹脂成形品５０の周縁部に点在している。なお、発泡樹脂成形品５０は、図示しないドアトリムで覆われている。
【００３０】
図５（ａ）は、前記発泡樹脂成形品５０の締結部５１を図４の矢印Ｖ側から見た拡大図、及び図５（ｂ）は、図５（ａ）のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。図示したように、締結部５１は、円形の凹所で構成されている。したがって、締結部５１以外の発泡樹脂成形品５０の部分は厚みが相対的に大きく、締結部５１の底部は厚みが相対的に小さくなっている。そして、この締結部５１の底部に孔５１ａが形成され、この孔５１ａを介して、ボルト８０及びナット９０により、発泡樹脂成形品５０がインナーパネル６０と締結されている。
【００３１】
図６は、前記発泡樹脂成形品５０の成形動作を段階的に示すための成形型３０の要部拡大図である。
【００３２】
まず、図６（ａ）に示すように、固定型３１と移動型（可動コア３２及び不動コア３３）とを型締めする。ここで、不動コア３３には、前記締結部５１の孔５１ａを形成するための突出部３３ａが備えられている。そして、この突出部３３ａが固定型３１に当接することにより、固定型３１と可動コア３２と不動コア３３とでキャビティ４２が形成されている。
【００３３】
次いで、図６（ｂ）に示すように、前記キャビティ４２内に溶融状態の発泡性樹脂Ｒを射出機２０で充填する（充填工程）。
【００３４】
次いで、図６（ｃ）に示すように、発泡性樹脂Ｒをキャビティ４２内に充填した後、キャビティ４２の容積が拡大する方向に可動コア３２のコアバックを開始する（図中の白矢印参照）。
【００３５】
次いで、図６（ｄ）に示すように、可動コア３２を所定量だけコアバックすれば、可動コア３２のコアバックを終了する。
【００３６】
なお、図示しないが、可動コア３２をコアバックするための例えば油圧装置等が備えられている。
【００３７】
このコアバック工程において、可動コア３２がコアバックするにより、キャビティ４２内に充填された発泡性樹脂Ｒのうち可動コア３２で賦形される部分は、樹脂Ｒの圧力が低下し、その結果、発泡性樹脂Ｒ中に含有された発泡剤（この場合は超臨界状態の流体）が発泡を開始して気泡が成長し、図７に示すように、空隙率が相対的に大きい（換言すれば、樹脂密度が相対的に小さい）多孔質樹脂部Ｃとなる。
【００３８】
一方、キャビティ４２内に充填された発泡性樹脂Ｒのうちコアバックしない不動コア３３で賦形される部分は、樹脂Ｒの圧力が低下せず、その結果、発泡剤が発泡を開始せずに気泡が成長せず、図７に示すように、空隙率が相対的に小さい（換言すれば、樹脂密度が相対的に大きい）発泡抑制樹脂部Ａとなる。
【００３９】
ただし、その場合に、可動コア３２及び不動コア３３で形成されるキャビティ４２は連続しているから、可動コア３２で賦形される部分において生じた樹脂圧力低下の影響が不動コア３３で賦形される部分にも及び、その結果、不動コア３３で賦形される部分に含有されていた発泡セルの核が可動コア３２で賦形される部分の側へ引き摺られて、不動コア３３と可動コア３２との境界付近、つまり不動コア３３で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分のうち、可動コア３２で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分に近い側の部分で、発泡剤が発泡を開始して気泡が成長してしまう懸念がある。
【００４０】
そこで、本実施形態では、この部分を、図７に示すように、多孔質樹脂部Ｃと発泡抑制樹脂部Ａとの間の中間樹脂部Ｂに設定すると共に、不動コア３３で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分のうち、前記のような引き摺り力がそれほど作用しなかった、可動コア３２で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分と反対側の部分を、発泡抑制樹脂部Ａに設定するのである。中間樹脂部Ｂの空隙率は、発泡抑制樹脂部Ａの空隙率より大きく、多孔質樹脂部Ｃの空隙率より小さい（換言すれば、中間樹脂部Ｂの樹脂密度は、発泡抑制樹脂部Ａの樹脂密度より小さく、多孔質樹脂部Ｃの樹脂密度より大きい）。
【００４１】
また、中間樹脂部Ｂは、図８に示すように、発泡抑制樹脂部Ａを多孔質樹脂部Ｃから隔離するように、発泡抑制樹脂部Ａの周囲において周方向に連続している。
【００４２】
そして、ボルト８０のヘッドは、前記発泡抑制樹脂部Ａの範囲内で締結部５１の底部に着座する（図５（ｂ）参照）。つまり、不動コア３３のキャビティ形成面３３ｂ（図６（ａ）参照）は、発泡抑制樹脂部Ａ（ひいてはボルト８０のヘッド）より径方向に所定量だけ延長されており、このような不動コア３３を用いることにより、不動コア３３で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分のうち前記延長部分で賦形される部分を、空隙率が発泡抑制樹脂部Ａの空隙率より大きく、多孔質樹脂部Ｃの空隙率より小さい中間樹脂部Ｂに設定するのである。
【００４３】
このように、本実施形態においては、溶融状態の発泡性樹脂Ｒを成形型３０のキャビティ４２内に充填した後、キャビティ４２の容積が拡大する方向に成形型の一部（可動コア３２）をコアバックして発泡樹脂成形品５０を成形する方法が提供される。
【００４４】
その場合に、多孔質樹脂部Ｃを形成するための可動コア３２と、発泡抑制樹脂部Ａを形成するための不動コア３３とを含む成形型３０を用い、成形型３０のキャビティ４２内に溶融状態の発泡性樹脂Ｒを充填した後、キャビティ４２の容積が拡大する方向に可動コア３２をコアバックするようにしたから、多孔質樹脂部Ｃと発泡抑制樹脂部Ａとが共存する構成の発泡樹脂成形品５０が製造されることとなる。
【００４５】
そのうえで、可動コア３２のコアバックは、可動コア３２で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分を多孔質樹脂部Ｃに設定し、不動コア３３で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分のうち可動コア３２で賦形される発泡性樹脂Ｒの部分（すなわち、多孔質樹脂部Ｃ）と反対側の部分を発泡抑制樹脂部Ａに設定し、かつこれらの多孔質樹脂部Ｃと発泡抑制樹脂部Ａとの間に中間樹脂部Ｂを設定した状態で行うようにしたから、この中間樹脂部Ｂによって発泡抑制樹脂部Ａを多孔質樹脂部Ｃから離間させることができ、発泡抑制樹脂部Ａと多孔質樹脂部Ｃとを明確に切り分けることができて、その結果、不動コア３３で賦形される部分に含有されていた発泡セルの核が可動コア３２で賦形される部分の側へ引き摺られる引き摺り力を、不動コア３３で賦形される部分のうち可動コア３２で賦形される部分と反対側の部分（すなわち、発泡抑制樹脂部Ａ）において低減することができて、可動コア３２のコアバックに伴う樹脂圧力の低下に起因して発泡抑制樹脂部Ａに発泡が起こるのを防止することが可能となる。
【００４６】
その場合に、キャビティ形成面３３ｂが発泡抑制樹脂部Ａより径方向に所定量だけ延長された不動コア３３を用い、不動コア３３で賦形される部分のうち前記延長部分で賦形される部分を、空隙率が発泡抑制樹脂部Ａの空隙率より大きく多孔質樹脂部Ｃの空隙率より小さい中間樹脂部Ｂに設定するようにしたから、簡単な構成で中間樹脂部Ｂを設定する具体的動作が実現され、もって、不動コア３３で賦形される部分に含有されていた発泡セルの核が可動コア３２で賦形される部分の側へ引き摺られる引き摺り力を、不動コア３３で賦形される部分のうち可動コア３２で賦形される部分と反対側の部分において低減する作用が得られることとなる。
【００４７】
また、中間樹脂部Ｂは、発泡抑制樹脂部Ａを多孔質樹脂部Ｃから隔離するように発泡抑制樹脂部Ａの周囲において周方向に連続しているから、不動コア３３で賦形される部分に含有されていた発泡セルの核が可動コア３２で賦形される部分の側へ引き摺られる引き摺り力を発泡抑制樹脂部Ａの全周に亘って低減することができ、もって、可動コア３２のコアバックに伴う樹脂圧力の低下に起因して発泡抑制樹脂部Ａに発泡が起こるのをより確実に防止できることとなる。
【００４８】
また、溶融状態の発泡性樹脂Ｒに物理発泡剤を含有させたから、例えば化学発泡剤等に比べて発泡圧がより高いために、不動コア３３で賦形される部分に含有されていた発泡セルの核が可動コア３２で賦形される部分の側へ引き摺られる現象がより起こり易い状況でありながら、前記引き摺り力を低減することができると共に、物理発泡剤を用いることにより、発泡樹脂成形品５０の内部の発泡セル径を相対的に小さな径に揃えることができ、発泡樹脂成形品５０の剛性等の物性の向上を図ることが可能となる。
【００４９】
その場合に、物理発泡剤として超臨界状態の流体を用いたから、前記引き摺りの現象がより一層起こり易い状況でありながら、前記引き摺り力を低減することができると共に、超臨界状態の流体を用いることにより、発泡樹脂成形品５０の内部の発泡セル径をより一層微細な径に揃えることができ、発泡樹脂成形品５０の剛性等の物性のより一層の向上を図ることが可能となる。
【００５０】
なお、溶融状態の発泡性樹脂Ｒに、例えばガラスファイバ等の補強繊維をさらに含有させてもよい。発泡樹脂成形品５０の強度等の物性の向上を図ることができると共に、可動コア３２をコアバックする際に、補強繊維のスプリングバック現象が起き、これにより、発泡性樹脂Ｒの発泡ないし膨張がより一層促進されるという利点が得られる。
【００５１】
次に、図９及び図１０を参照して、本発明の第２の実施形態を説明する。ただし、前述の第１の実施形態と同じ又は類似する部分は説明を省略し、第２の実施形態の特徴部分のみ説明を加える。また、前述の第１の実施形態と同じ又は類似する構成要素には同じ符号を用いる。
【００５２】
図９（ａ），（ｂ）は、この第２の実施形態に係る発泡樹脂成形品５０の合わせ部１００の拡大図である。第１の実施形態と異なる点は、円形凹所の締結部５１に代えて、四角形凹所の合わせ部１００が設けられている点である。
【００５３】
この合わせ部１００は、発泡樹脂成形品５０の周縁部側に開放しており、この開放側から、相手部材１１０と合わせ部１００とが挟み合っている。その場合に、相手部材１１０は、発泡抑制樹脂部Ａの範囲内で合わせ部１００と挟み合っている。
【００５４】
図１０は、この第２の実施形態に係る発泡樹脂成形品５０の成形動作を段階的に示すための成形型３０の要部拡大図である。
【００５５】
まず、図１０（ａ）に示すように、固定型３１と移動型（可動コア３２及び不動コア３３）とを型締めする。ここで、固定型３１と可動コア３２と不動コア３３とでキャビティ４２が形成されている。
【００５６】
次いで、図１０（ｂ）に示すように、前記キャビティ４２内に溶融状態の発泡性樹脂Ｒを射出機２０で充填する（充填工程）。
【００５７】
次いで、図１０（ｃ）に示すように、発泡性樹脂Ｒをキャビティ４２内に充填した後、キャビティ４２の容積が拡大する方向に可動コア３２のコアバックを開始する（図中の白矢印参照）。
【００５８】
次いで、図１０（ｄ）に示すように、可動コア３２を所定量だけコアバックすれば、可動コア３２のコアバックを終了する。
【００５９】
このコアバック工程において、可動コア３２で賦形される部分は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、空隙率が相対的に大きい（換言すれば、樹脂密度が相対的に小さい）多孔質樹脂部Ｃとなる。
【００６０】
一方、不動コア３３で賦形される部分のうち、可動コア３２で賦形される部分と反対側の部分は、図９（ａ），（ｂ）に示すように、空隙率が相対的に小さい（換言すれば、樹脂密度が相対的に大きい）発泡抑制樹脂部Ａとなる。
【００６１】
そして、これらの多孔質樹脂部Ｃと発泡抑制樹脂部Ａとの間の部分は、空隙率が発泡抑制樹脂部Ａの空隙率より大きく多孔質樹脂部Ｃの空隙率より小さい中間樹脂部Ｂとなる。
【００６２】
また、以上説明した具体例は、前記図１及び図２に示したように、不動コア３３を移動型の側に配置した例であったが、これに限らず、状況に応じて、図１１（ａ），（ｂ）に示すように、不動コア３３を固定型３１の側に配置することもできる。ただし、この場合は、相互に対向する可動コア３２のキャビティ形成面と不動コア３３のキャビティ形成面との間隔が広がらないように（換言すれば、相互に当接する可動コア３２と不動コア３３とが離れないように）、可動コア３２のコアバックと共に、不動コア３３も同方向に同速度で移動させる点が特徴である（図中の白矢印参照）。
【００６３】
なお、前記実施形態は、本発明の最良の実施形態ではあるが、特許請求の範囲を逸脱しない限り、さらに種々の修正や変更を施してよいことはいうまでもない。
【００６４】
例えば、前記締結部５１や前記合わせ部１００に代えて、相手部材と溶着される溶着部とすることも可能である。また、合わせ部１００として、相手部材と挟み合いの合わせ部に代えて、嵌め合いの合わせ部とすることも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００６５】
以上、具体例を挙げて詳しく説明したように、本発明は、発泡樹脂成形品の成形中に、可動コアのコアバックに伴う樹脂圧力の低下に起因して発泡抑制樹脂部に発泡が起こるのを防止することが可能な技術であるから、樹脂成形の技術分野において広範な産業上の利用可能性が期待される。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る発泡樹脂成形品の成形装置の全体構成図であって、充填工程を示すものである。
【図２】同じく、コアバック工程を示すものである。
【図３】前記成形装置で成形される発泡樹脂成形品の移動型側からの正面図である。
【図４】図３のＩＶ−ＩＶ線に沿う縦断面図であって、発泡樹脂成形品が他の部品と締結された状態を示すものである。
【図５】（ａ）は、図４の矢印Ｖ側から見た発泡樹脂成形品の締結部の拡大図、（ｂ）は、図５（ａ）のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図６】前記成形装置の成形動作を段階的に示すための成形型の要部拡大図であって、（ａ）は、固定型と移動型とが型締めした状態を示すもの、（ｂ）は、成形型のキャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を充填した状態を示すもの、（ｃ）は、発泡性樹脂の充填後に可動コアのコアバックを開始した状態を示すもの、（ｄ）は、可動コアのコアバックを終了した状態を示すものである。
【図７】前記成形動作で成形された発泡樹脂成形品の締結部及びその周辺の構造を示すための図５（ｂ）に類似の拡大断面図である。
【図８】同じく、図５（ａ）に類似の拡大正面図である。
【図９】本発明の第２の実施の形態に係る発泡樹脂成形品の合わせ部の拡大図であって、（ａ）は、図５（ａ）に対応するもの、（ｂ）は、図９（ａ）のＩＸ−ＩＸ線に沿う断面図であって、図５（ｂ）に対応するものである。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る成形装置の成形動作を段階的に示すための成形型の要部拡大図であって、（ａ）は、固定型と移動型とが型締めした状態を示すもの、（ｂ）は、成形型のキャビティ内に溶融状態の発泡性樹脂を充填した状態を示すもの、（ｃ）は、発泡性樹脂の充填後に可動コアのコアバックを開始した状態を示すもの、（ｄ）は、可動コアのコアバックを終了した状態を示すものである。
【図１１】不動コアの配置の変形例を示す図１及び図２に類似の部分図である。
【図１２】本発明が解決しようとする課題の説明図であって、（ａ）は、理想とする状態を示すもの、（ｂ）は、従来の不具合を含む状態を示すものである。
【図１３】本発明が解決しようとする課題の別の説明図であって、（ａ）は、理想とする状態を示すもの、（ｂ）は、従来の不具合を含む状態を示すものである。
【符号の説明】
【００６７】
１０      成形装置
２０      射出機
３０      成形型
３１      固定型
３２      可動コア（移動型）
３３      不動コア（移動型）
３３ｂ    キャビティ形成面
４２      キャビティ
５０      発泡樹脂成形品
５１      締結部
６０      インナーパネル
８０      ボルト
９０      ナット
１００    合わせ部
１１０    相手部材
Ａ        発泡抑制樹脂部
Ｂ        中間樹脂部
Ｃ        多孔質樹脂部
Ｒ        発泡性樹脂
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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