(57)【要約】【課題】耐久性を向上し得るシャッタを提供する。【解決手段】シャッタ本体５ａとシャッタ本体５ａの１つの隅部に一体に設けられた枠体５ｂとを備えて構成されると共に、枠体５ｂで形成された挿通孔５２に挿通される支持軸を中心として回動可能にディスク状媒体収容用のケース本体に配設されて媒体アクセス用の窓部を開閉可能に構成され、射出成形時におけるゲート痕７２が枠体５ｂの側面７１ａに形成されている。この場合、ゲート痕７２が側面７１ａに形成されるようにシャッタ５を成形することで、枠体５ｂの外周縁部と挿通孔５２を構成する口縁部との間の距離が短い狭小部分におけるウェルドおよび焼けの発生が低く抑えられて、狭小部分の強度が十分に向上されるため、シャッタの耐久性が向上される。【選択図】図８
2009009643.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャッタ本体と当該シャッタ本体の１つの隅部に一体に設けられた挿通孔形成用枠体とを備えて構成されると共に、前記挿通孔形成用枠体で形成された挿通孔に挿通される軸を中心として回動可能にディスク状媒体収容用のケース本体に配設されて媒体アクセス用窓部を開閉するシャッタであって、
当該シャッタの射出成形時におけるゲート痕が前記挿通孔形成用枠体の側面に形成されているシャッタ。
【請求項２】
前記挿通孔形成用枠体には、前記媒体アクセス用窓部が一対の当該シャッタによって閉塞された状態において前記ケース本体に当接して当該両シャッタの間に隙間が生じる向きへの当該シャッタの移動を規制する移動規制部が形成され、
前記ゲート痕は、前記移動規制部の側面に形成されている請求項１記載のシャッタ。
【請求項３】
ディスク状媒体収容用のケース本体と、シャッタ本体の１つの隅部に挿通孔形成用枠体が一体に設けられて当該挿通孔形成用枠体で形成された挿通孔に挿通される軸を中心として回動可能に前記ケース本体に配設されて媒体アクセス用窓部を開閉するシャッタと、前記ケース本体に収容されたディスク状媒体とを備えたディスクカートリッジであって、
当該シャッタの射出成形時におけるゲート痕が前記挿通孔形成用枠体の側面に形成されているディスクカートリッジ。
【請求項４】
前記挿通孔形成用枠体には、前記媒体アクセス用窓部が一対の当該シャッタによって閉塞された状態において前記ケース本体に当接して当該両シャッタの間に隙間が生じる向きへの当該シャッタの移動を規制する移動規制部が形成され、
前記ゲート痕は、前記移動規制部の側面に形成されている請求項３記載のディスクカートリッジ。
【請求項５】
シャッタ本体の１つの隅部に挿通孔形成用枠体が一体に設けられて当該挿通孔形成用枠体で形成された挿通孔に挿通される軸を中心として回動して媒体アクセス用窓部を開閉するシャッタを成形するための成形金型であって、
前記挿通孔形成用枠体における一部の箇所の側面を成形するキャビティ面と前記挿通孔を形成するためのピンの中心との間に向けて開口する樹脂射出用のゲートが当該挿通孔形成用枠体における他の一部の箇所の側面を成形するキャビティ面に設けられている成形金型。
【請求項６】
前記ゲートは、前記媒体アクセス用窓部が一対の前記シャッタによって閉塞された状態においてディスク状媒体収容用のケース本体に当接して当該両シャッタの間に隙間が生じる向きへの当該シャッタの移動を規制する移動規制部が形成されている前記挿通孔形成用枠体における当該移動規制部の側面を成形するキャビティ面に設けられている請求項５記載の成形金型。
【請求項７】
前記シャッタの表面を成形するキャビティ面および当該シャッタの裏面を成形するキャビティ面の少なくとも一方は、並設された直方体状で同形状の複数の入れ子における各々の一面で構成される金型面に前記シャッタの形状に対応する凹凸部を設けることによって形成されている請求項５または６記載の成形金型。
【請求項８】
前記直方体状の各入れ子は、前記ゲートが形成された入れ子に連接して並設されている請求項７記載の成形金型。
【請求項９】
シャッタ本体の１つの隅部に挿通孔形成用枠体が一体に設けられて当該挿通孔形成用枠体で形成された挿通孔に挿通される軸を中心として回動して媒体アクセス用窓部を開閉するシャッタを成形するシャッタ成形方法であって、
前記挿通孔形成用枠体における一部の箇所の側面を成形するキャビティ面と前記挿通孔を形成するためのピンの中心との間に向けて開口する樹脂射出用のゲートが当該挿通孔形成用枠体における他の一部の箇所の側面を成形するキャビティ面に設けられている成形金型を用いて、前記一部の箇所の側面を成形する前記キャビティ面と前記ピンの中心との間に向けて当該ゲートから樹脂を射出して前記シャッタを成形するシャッタ成形方法。
【請求項１０】
前記媒体アクセス用窓部が一対の前記シャッタによって閉塞された状態においてディスク状媒体収容用のケース本体に当接して当該両シャッタの間に隙間が生じる向きへの当該シャッタの移動を規制する移動規制部が形成されている前記挿通孔形成用枠体における当該移動規制部の側面を成形するキャビティ面に前記ゲートが設けられている前記成形金型を用いて、当該ゲートから樹脂を射出して前記シャッタを成形する請求項９記載のシャッタ成形方法。
【請求項１１】
前記シャッタの表面を成形するキャビティ面および当該シャッタの裏面を成形するキャビティ面の少なくとも一方が、並設された直方体状で同形状の複数の入れ子における各々の一面で構成される金型面に前記シャッタの形状に対応する凹凸部を設けることによって形成されている前記成形金型を用いて、前記ゲートから樹脂を射出して前記シャッタを成形する請求項９または１０記載のシャッタ成形方法。
【請求項１２】
前記ゲートが形成された入れ子に連接して前記直方体状の各入れ子が並設されている前記成形金型を用いて、当該ゲートから樹脂を射出して前記シャッタを成形する請求項１１記載のシャッタ成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスク状媒体収容用のケース本体に配設されて媒体アクセス用窓部を開閉するシャッタ、そのシャッタを備えたディスクカートリッジ、並びにそのシャッタを成形する成形金型およびシャッタ成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のディスクカートリッジとして、特開２００３−１２３４２６号公報に開示されたディスクカートリッジが知られている。このディスクカートリッジは、上シェルおよび下シェルを有するカートリッジ筐体と、カートリッジ筐体内に収容されるディスク状の情報記録媒体と、インナーシェルと、一対の薄板状のシャッタ部材で構成されたシャッタとを備えて構成されている。この場合、両シャッタ部材は、インナーシェルに形成された一対の支持軸が一端部に設けられた軸組付部の軸受孔にそれぞれ挿入されることにより、インナーシェルの支持軸によって回動可能に支持されている。また、両シャッタ部材は、インナーシェルの回転に伴って回動して、カートリッジ筐体に設けられた開口部を開閉する。また、このディスクカートリッジでは、両シャッタ部材における各々の接合部同士が接合した状態において、下シェルに形成された凸部における背高部の内側に軸組付部が位置する（軸組付部の端面が背高部によって押圧される）ことで、各接合部間における隙間の発生防止が図られている。
【特許文献１】特開２００３−１２３４２６号公報（第３−１０頁、第１−２８図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上記のディスクカートリッジには、以下の問題点がある。すなわち、このディスクカートリッジでは、シャッタ部材の一端部にそれぞれ設けられた軸組付部に軸受孔が形成され、その軸受孔に挿入されたインナーシェルの支持軸によってシャッタ部材が支持されている。この場合、この種のシャッタ部材（例えば、図１６に示すシャッタ部材５００）は、同図に示すように、ディスクカートリッジの構造上の理由から、一端部（同図における左端部）の外周縁部５０１と軸受孔５０２を構成する口縁部との間の距離が短く（狭く）形成されている（以下、この部分を「狭小部分５０３」ともいう）。このため、このシャッタ部材５００を成形する際には、ウェルドや焼け（ガス焼け）の発生に起因する狭小部分５０３の強度低下を少なく抑える必要がある。一方、シャッタ部材５００の成形に用いられる成形金型は、一般的に、成形用のキャビティを構成する各キャビティ面のうちの、シャッタ部材５００の表面（または裏面）を形成するキャビティ面の中央部（例えば同図に示す位置Ｇ１に対応する部位）にキャビティの厚み方向に向けて樹脂を射出するピンゲート（センターゲートまたはピンポイントゲート）が設けられて構成されている。しかしながら、この成形金型を用いて成形を行ったときには、ピンゲートから軸受孔が成形されるキャビティの一端部までの距離が長いため、ピンゲートから射出された樹脂の温度がキャビティの一端部においてやや低下する。このため、軸受孔を形成（成形）するためのピンによって分流して再び合流した樹脂がその部位で完全に融合せずに、上記した狭小部分５０３においてウェルドが発生し、このウェルドによってその部分の強度が低下してシャッタ部材５００の耐久性が低下するおそれがある。
【０００４】
この問題を解決するために、発明者らは、上記した狭小部分５０３（図１６参照）の表面（または裏面）を形成するキャビティ面（例えば同図に示す位置Ｇ２に対応する部位）にピンゲートを設けた成形金型（以下、この成形金型を「第１の成形金型」ともいう）を既に開発している。この第１の成形金型を用いた射出成形においては、狭小部分５０３の表面を形成するキャビティ面にピンゲートが設けられているため、キャビティの一端部において樹脂の温度が十分に高い状態に維持されるため、分流した後に合流した樹脂が確実に融合する結果、狭小部分５０３におけるウェルドの発生を抑えることが可能となっている。しかしながら、この第１の成形金型を用いた射出成形においては、樹脂の射出速度が速すぎるときには、狭小部分５０３に極めて大きな樹脂圧が加えられて、狭小部分５０３において焼け（ガス焼け）が発生して外観不良や強度低下等の支障を来すことがある。したがって、この第１の成形金型を用いた射出成形においては、焼けの生じない安定した成形を行うための適正な成形条件を特定するのがやや困難であり、この点の改善が求められている。
【０００５】
また、発明者らは、外周縁部５０１と軸受孔５０２を構成する口縁部との間の距離が比較的長い部分（以下、この部分を「広幅部分５０４」ともいう：図１６参照）の表面（または裏面）を形成するキャビティ面（例えば同図に示す位置Ｇ３に対応する部位）にピンゲートを設けた成形金型（以下、この成形金型を「第２の成形金型」ともいう）を既に開発している。この第２の成形金型を用いた射出成形においても、キャビティの一端部において樹脂の温度が十分に高い状態に維持されるため、狭小部分５０３におけるウェルドの発生を抑えることが可能となっている。また、この第２の成形金型を用いた射出成形においては、上記の第１の成形金型を用いた射出成形と比較して、外周縁部５０１と軸受孔５０２を構成する口縁部との間の距離が長い分、狭小部分５０３に加えられる樹脂圧が低いため、狭小部分５０３における焼けの発生を低く抑えることが可能となっている。しかしながら、この第２の成形金型を用いた射出成形においては、シャッタ部材５００の表面を成形するキャビティ面に設けたピンゲートからキャビティの厚み方向に向けて樹脂を射出するため、対向するキャビティ面に樹脂が衝突して樹脂の流動速度が低下する。このため、樹脂の流動速度の低下に起因して、キャビティの他端部（ピンゲートが設けられている部位から離間する部位）においてショートが発生し易く、ショートが発生しない安定した成形を行うための適正な成形条件を特定するのがやや困難であり、この点の改善が求められている。
【０００６】
本発明は、かかる問題点および課題に鑑みてなされたものであり、耐久性を向上し得るシャッタおよびディスクカートリッジ、並びに耐久性の向上が可能なシャッタを成形し得る成形金型およびシャッタ成形方法を提供することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成すべく本発明に係るシャッタは、シャッタ本体と当該シャッタ本体の１つの隅部に一体に設けられた挿通孔形成用枠体とを備えて構成されると共に、前記挿通孔形成用枠体で形成された挿通孔に挿通される軸を中心として回動可能にディスク状媒体収容用のケース本体に配設されて媒体アクセス用窓部を開閉するシャッタであって、当該シャッタの射出成形時におけるゲート痕が前記挿通孔形成用枠体の側面に形成されている。
【０００８】
この場合、前記媒体アクセス用窓部が一対の当該シャッタによって閉塞された状態において前記ケース本体に当接して当該両シャッタの間に隙間が生じる向きへの当該シャッタの移動を規制する移動規制部を前記挿通孔形成用枠体に形成し、前記ゲート痕を前記移動規制部の側面に形成することができる。
【０００９】
また、本発明に係るディスクカートリッジは、ディスク状媒体収容用のケース本体と、シャッタ本体の１つの隅部に挿通孔形成用枠体が一体に設けられて当該挿通孔形成用枠体で形成された挿通孔に挿通される軸を中心として回動可能に前記ケース本体に配設されて媒体アクセス用窓部を開閉するシャッタと、前記ケース本体に収容されたディスク状媒体とを備えたディスクカートリッジであって、当該シャッタの射出成形時におけるゲート痕が前記挿通孔形成用枠体の側面に形成されている。
【００１０】
この場合、前記媒体アクセス用窓部が一対の当該シャッタによって閉塞された状態において前記ケース本体に当接して当該両シャッタの間に隙間が生じる向きへの当該シャッタの移動を規制する移動規制部を前記挿通孔形成用枠体に形成し、前記ゲート痕を前記移動規制部の側面に形成することができる。
【００１１】
また、本発明に係る成形金型は、シャッタ本体の１つの隅部に挿通孔形成用枠体が一体に設けられて当該挿通孔形成用枠体で形成された挿通孔に挿通される軸を中心として回動して媒体アクセス用窓部を開閉するシャッタを成形するための成形金型であって、前記挿通孔形成用枠体における一部の箇所の側面を成形するキャビティ面と前記挿通孔を形成するためのピンの中心との間に向けて開口する樹脂射出用のゲートが当該挿通孔形成用枠体における他の一部の箇所の側面を成形するキャビティ面に設けられている。
【００１２】
この場合、前記媒体アクセス用窓部が一対の前記シャッタによって閉塞された状態においてディスク状媒体収容用のケース本体に当接して当該両シャッタの間に隙間が生じる向きへの当該シャッタの移動を規制する移動規制部が形成されている前記挿通孔形成用枠体における当該移動規制部の側面を成形するキャビティ面に前記ゲートを設けることができる。
【００１３】
また、前記シャッタの表面を成形するキャビティ面および当該シャッタの裏面を成形するキャビティ面の少なくとも一方を、並設された直方体状で同形状の複数の入れ子における各々の一面で構成される金型面に前記シャッタの形状に対応する凹凸部を設けることによって形成する構成を採用することができる。この場合、この発明および後述する発明において、「同形状の入れ子」とは、同じ形状の入れ子やほぼ同じ形状の入れ子を含む概念である。
【００１４】
さらに、前記直方体状の各入れ子を前記ゲートが形成された入れ子に連接して並設する構成を採用することができる。
【００１５】
また、本発明に係るシャッタ成形方法は、シャッタ本体の１つの隅部に挿通孔形成用枠体が一体に設けられて当該挿通孔形成用枠体で形成された挿通孔に挿通される軸を中心として回動して媒体アクセス用窓部を開閉するシャッタを成形するシャッタ成形方法であって、前記挿通孔形成用枠体における一部の箇所の側面を成形するキャビティ面と前記挿通孔を形成するためのピンの中心との間に向けて開口する樹脂射出用のゲートが当該挿通孔形成用枠体における他の一部の箇所の側面を成形するキャビティ面に設けられている成形金型を用いて、前記一部の箇所の側面を成形する前記キャビティ面と前記ピンの中心との間に向けて当該ゲートから樹脂を射出して前記シャッタを成形する。
【００１６】
この場合、前記媒体アクセス用窓部が一対の前記シャッタによって閉塞された状態においてディスク状媒体収容用のケース本体に当接して当該両シャッタの間に隙間が生じる向きへの当該シャッタの移動を規制する移動規制部が形成されている前記挿通孔形成用枠体における当該移動規制部の側面を成形するキャビティ面に前記ゲートが設けられている前記成形金型を用いて、当該ゲートから樹脂を射出して前記シャッタを成形することができる。
【００１７】
また、前記シャッタの表面を成形するキャビティ面および当該シャッタの裏面を成形するキャビティ面の少なくとも一方が、並設された直方体状で同形状の複数の入れ子における各々の一面で構成される金型面に前記シャッタの形状に対応する凹凸部を設けることによって形成されている前記成形金型を用いて、前記ゲートから樹脂を射出して前記シャッタを成形することができる。
【００１８】
また、前記直方体状の各入れ子が前記ゲートが形成された入れ子に連接して並設されている前記成形金型を用いて、当該ゲートから樹脂を射出して前記シャッタを成形することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るシャッタ、ディスクカートリッジ、成形金型およびシャッタ成形方法によれば、挿通孔形成用枠体における一部の箇所の側面を成形するキャビティ面と挿通孔を形成するためのピンの中心との間に向けて開口する樹脂射出用のゲートを挿通孔形成用枠体における他の一部の箇所の側面を成形するキャビティ面に設けられ、そのゲートから樹脂を射出することでゲート痕が挿通孔形成用枠体の側面に形成されたシャッタを成形することにより、挿通孔形成用枠体の外周縁部と挿通孔を構成する口縁部との間の距離が短い狭小部分におけるウェルドおよび焼けの発生を十分に低く抑えることができる。したがって、このシャッタ、ディスクカートリッジ、成形金型およびシャッタ成形方法によれば、シャッタにおける狭小部分の強度を十分に向上させることができる結果、シャッタおよびディスクカートリッジの耐久性を十分に向上させることができる。
【００２０】
この場合、キャビティの厚み方向に対して傾斜または直交する向きにゲートを開口することで、シャッタの表面を成形するキャビティ面に設けたピンゲートからキャビティの厚み方向に向けて樹脂を射出する従来の金型と比較して、樹脂の流動速度の低下を低く抑えることができる。このため、樹脂の流動速度の低下に起因するキャビティの他の隅部におけるショートの発生を十分に軽減することができる。したがって、この成形金型およびシャッタ成形方法によれば、ウェルド、焼けおよびショート等が発生しない安定した成形を行うための適正な成形条件を容易に特定することができる。
【００２１】
また、本発明に係るシャッタ、ディスクカートリッジ、成形金型およびシャッタ成形方法によれば、移動規制部の側面を成形するキャビティ面にゲートが設けられ、そのゲートから樹脂を射出してシャッタを成形することにより、例えば、狭小部分を成形するキャビティ面にゲートを設ける構成と比較して、ゲートとピンとの間の距離を長くすることができるため、シャッタの狭小部分における焼けの発生をさらに低く抑えることができる。したがって、このシャッタ、ディスクカートリッジ、成形金型およびシャッタ成形方法によれば、シャッタおよびディスクカートリッジの耐久性を一層向上させることができる。
【００２２】
また、本発明に係る成形金型およびシャッタ成形方法によれば、シャッタの表面を成形するキャビティ面およびシャッタの裏面を成形するキャビティ面の少なくとも一方を、並設された直方体状で同形状の複数の入れ子における各々の一面で構成される金型面にシャッタの形状に対応する凹凸部を形成することによって構成したことにより、隣接する直方体状の入れ子の側面によって僅かな隙間が形成されるため、この隙間をガス抜き（エア抜き）として機能させることができる。したがって、この僅かな隙間を通ってキャビティ内のエアやガスを成形金型の外部に確実に排出することができるため、キャビティの隅々まで樹脂を確実に充填させることができる。
【００２３】
また、本発明に係る成形金型およびシャッタ成形方法によれば、直方体状の各入れ子を、ゲートが形成された入れ子に連接して並設したことにより、ゲートから射出された樹脂の流動に伴ってキャビティ内のエアやガスを成形金型の外部に効率的に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係るシャッタ、ディスクカートリッジ、成形金型およびシャッタ成形方法の最良の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００２５】
最初に、ディスクカートリッジ１の構成について、図面を参照して説明する。
【００２６】
図１，２に示すディスクカートリッジ１は、各種記録データの記録および再生が可能に構成されたカートリッジ式の情報媒体であって、カートリッジケース２および光ディスク１００を備えて構成されている。なお、図２では、本発明についての理解を容易とするために、その厚み方向のサイズを誇張して厚く図示している。光ディスク１００は、本発明におけるディスク状媒体に相当し、一例として、書き換え型の光ディスクであって、カートリッジケース２の内部に回転可能に収容されている。
【００２７】
カートリッジケース２は、図１，２に示すように、ケース本体３、インナーロータ４および一対のシャッタ５，５を備えて構成されている。ケース本体３は、本発明におけるディスク状媒体収容用のケース本体であって、両図に示すように、互いに嵌合可能な下シェル１１および上シェル１２を備えて構成されている。なお、両図では、発明の理解を容易とするために、下シェル１１を上向きにした状態で図示している。下シェル１１は、図３に示すように、一対の下シェル本体２１ａ，２１ｂを備えて構成されている。下シェル本体２１ａ，２１ｂは、ケース本体３の底面を構成する底板２２と、底板２２の外縁部に立設されてケース本体３の側面を構成する側壁２３とをそれぞれ備えている。また、下シェル本体２１ａ，２１ｂは、図１に示すように、上シェル１２に嵌合させた状態（上シェル１２と一体化させた状態）において開口部３ａが形成されるように構成されている。この場合、開口部３ａは、光ディスク１００に対するアクセス（ドライブ装置からのレーザービームの照射等）を行うための窓部（本発明における媒体アクセス用窓部）２ａ（図２参照）を後述するインナーロータ４の開口部４ａと共に構成する。また、図３に示すように、下シェル本体２１ａ，２１ｂの各底板２２には、シャッタ５のスリット５３（図６参照）に挿入されて、インナーロータ４の回転に伴ってシャッタ５を回動（移動）可能に支持するための凸部２４がそれぞれ形成されている。
【００２８】
上シェル１２は、図４に示すように、ケース本体３の天面を構成する天板３１と、天板３１の外縁部に立設されて下シェル１１の側壁２３と共にケース本体３の側面部分を構成する側壁３２と、天板３１の中央部に立設されて光ディスク１００を回転可能に収容するための平面視円形の収容部をケース本体３内に構成する平面視円形状の隔壁３３とを備えている。この場合、隔壁３３に代えて、同一円周上に立設した平面視円弧状の隔壁を複数備えた構成を採用することもできる。また、図２，４に示すように、上シェル１２における天板３１の中央部には、リング状の取付け部材６によってチャッキングプレート７が取り付けられている。この場合、チャッキングプレート７は、上シェル１２に対して回転可能で、天板３１に対する接離方向で僅かに移動可能に取り付けられている。
【００２９】
インナーロータ４は、図５に示すように、開口部４ａが形成された円板状の底板４１と、底板４１の外周縁部に立設された側壁４２とを備えて光ディスク１００を載置可能な浅皿状に構成されている。この場合、底板４１の下面（同図における紙面の奥側の面）には、シャッタ５を軸支するための支持軸（本発明における軸）４３，４３が立設されている。また、側壁４２には、ドライブ装置におけるシャッタ開閉手段（図示せず）が噛合可能な噛合用歯部４４（各歯の図示を省略する）が形成されている。また、インナーロータ４は、図２に示すように、側壁４２が上シェル１２における隔壁３３の外側に嵌め合わされた状態でケース本体３内に回転（回動）可能に収容（配設）されている。さらに、インナーロータ４は、ディスクカートリッジ１がドライブ装置に装填されていない状態、つまりディスクカートリッジ１の非使用状態においては、ロック部材８（図１参照）によってケース本体３に対する回動が規制されている。
【００３０】
シャッタ５，５は、図６，７に示すように、シャッタ本体５ａおよび枠体（本発明における挿通孔形成用枠体）５ｂを備えてそれぞれ構成されている。また、シャッタ５，５は、図２に示すように、ケース本体３における下シェル１１の底板２２およびインナーロータ４の底板４１の間に挟み込まれるようにして、後述する挿通孔５２に挿通されたインナーロータ４の支持軸４３を中心としてそれぞれ回動可能にケース本体３内に配設されている。シャッタ本体５ａは、図７に示すように、全体として略半円形の薄板状に形成されている。また、シャッタ本体５ａには、下シェル１１の凸部２４を挿通させるスリット５３が表面５ｃから裏面５ｄまで貫通するようにして形成されている。また、シャッタ本体５ａには、係合部５４が形成され、この係合部５４は、他方のシャッタ５におけるシャッタ本体５ａの係合部５４と互いに係合可能に構成されている。
【００３１】
枠体５ｂは、図７，８に示すように、シャッタ本体５ａの１つの隅部（例えば、図７における左隅部）においてシャッタ本体５ａと一体に設けられて、インナーロータ４の支持軸４３を挿通させる挿通孔５２を形成する。また、枠体５ｂは、図８に示すように、外周縁部６１ａ，６１ｂと挿通孔５２を構成する口縁部との間の距離がそれぞれ１ｍｍ程度の短い距離となるように構成されている（以下、外周縁部６１ａ，６１ｂと挿通孔５２を構成する口縁部との間の部分をそれぞれ「狭小部分６３ａ，６３ｂ」ともいう）。また、枠体５ｂには、図７，８に示すように、挿通孔５２を挟んで外周縁部６１ｂから離間する向き（図８における右下向き）に突出するようにして、移動規制部５１が形成されている。このため、移動規制部５１が形成されている部分における枠体５ｂの外周縁部（つまり移動規制部５１の縁部）と挿通孔５２を構成する口縁部との間の距離が上記した狭小部分６３ａ，６３ｂよりも長く（広く）形成されている。また、移動規制部５１の側面（本発明における挿通孔形成用枠体の側面にも相当する）７１ａ，７１ｂの一方（この例では側面７１ａ：本発明における他の一部の箇所の側面）には、シャッタ５を射出成形する際に生じたゲート痕７２が形成されている。なお、図８では、発明の理解を容易とするため移動規制部５１の概略形状を破線で示しているが、移動規制部５１の形状はこれに限定されず、任意に規定することができる。
【００３２】
また、図９に示すように、シャッタ５における係合部５４の裏面５ｄには、複数の筋状の凸部（同図において破線で示す凸部）が形成されている。この場合、これらの凸部は、後述する移動側金型２２１の本体部２２３に配設された複数の入れ子２２３ａの側面同士の間に僅かな隙間が形成されていることに起因するものであって、その隙間の入り口部分の形状（筋状の凹部）が射出成形の際に転写されることによって生じている。
【００３３】
この一対のシャッタ５，５は、ディスクカートリッジ１がドライブ装置に装填されてインナーロータ４が回動（回転）させられたときに、その回動に伴ってインナーロータ４の支持軸４３を中心としてそれぞれ回動させられることにより、各々のシャッタ本体５ａの係合部５４が互いに係合して（図６参照）、上記した窓部２ａを開閉する。また、この一対のシャッタ５，５では、窓部２ａを閉塞した状態において、ケース本体３の下シェル１１における開口部３ａを構成する口縁部に形成された凸部２５（図１，３参照）に移動規制部５１が当接することにより、各々のシャッタ本体５ａの係合部５４の間に隙間が生じる向き（例えば図１に示す矢印Ｃの向き）への移動が規制される。
【００３４】
次に、成形金型２０１の構成について、図面を参照して説明する。
【００３５】
成形金型２０１（図１２参照）は、本発明に係るシャッタ成形方法に従ってシャッタ５を射出成形によって成形するための成形金型であって、固定側金型（上金型）２１１、および移動側金型（下金型）２２１を備えて構成されている。
【００３６】
固定側金型２１１は、図１０に示すように、ベース部２１２および本体部２１３を備えて構成されている。ベース部２１２は、板状に形成されて、図外の射出成形機の固定側取付部に取り付け可能に構成されている。本体部２１３は、各種形状の入れ子（図示せず）が配設されて構成されると共に、ベース部２１２に固定されている。また、本体部２１３は、図１２に示すように、移動側金型２２１の本体部２２３と接合させられた状態において、シャッタ５を成形するキャビティ２０１ａを本体部２２３と共に形成する。なお、同図では、固定側金型２１１と移動側金型２２１とを接合させた状態の成形金型２０１におけるゲート２０１ｃ近傍部分の断面を、図１０，１１における矢印Ａの向きで見た状態を図示している。
【００３７】
この場合、図１２に示すように、キャビティ２０１ａを形成する各キャビティ面のうちの、移動規制部５１の側面７１ａ（図８参照）を成形するキャビティ面２０２ｃには、スプルー２０１ｂ（図１０参照）を通って射出成形機から圧送される流動状態の樹脂をキャビティ２０１ａ内に射出するためのゲート（一例として、サブマリンゲート）２０１ｃが設けられている。ここで、ゲート２０１ｃは、図１２，１３に示すように、枠体５ｂの側面６２ａ（本発明における一部の箇所の側面：図８参照）を成形するキャビティ面２０２ａと挿通孔５２を形成するためのピン２３１の中心軸（本発明における中心）２３２との間を向く（臨む）向きであって、かつキャビティ２０１ａの厚み方向に対して傾斜または直交する向きに開口されている。つまり、ゲート２０１ｃは、この向きに樹脂を射出可能に構成されている。この場合、ゲート２０１ｃの開口の向きとしては、キャビティ面２０２ａとピン２３１の中心軸２３２との間である限り、任意に規定することができる。具体的には、ピン２３１の中心軸２３２とピン２３１の外周面との間に向けてもよいし、キャビティ面２０２ａとピン２３１の外周面との間の空間に向けてもよい。なお、図１３では、固定側金型２１１と移動側金型２２１とを接合させた状態の成形金型２０１におけるゲート２０１ｃ近傍部分の断面を、図１０，１１における矢印Ｂの向きで見た状態を図示している。
【００３８】
移動側金型２２１は、図１１に示すように、ベース部２２２、本体部２２３、スペーサブロック２２４およびイジェクトプレート２２５を備えて構成されている。ベース部２２２は、板状に形成されて、図外の射出成形機における移動側取付部に取り付け可能に構成されている。
【００３９】
本体部２２３は、各種形状の入れ子が配設されて構成されると共に、スペーサブロック２２４を介してベース部２２２に固定されて、固定側金型２１１の本体部２１３と共にキャビティ２０１ａを形成する。この場合、図１４に示すように（同図では本体部２１３の一部のみを図示している）、キャビティ２０１ａを形成する各キャビティ面のうちの、シャッタ５の裏面５ｄ（図９参照）を成形するキャビティ面２０２ｅの一部（一例として、係合部５４の裏面を成形する部分であって、図１４における右側部分（以下、この部分を「キャビティ面２０２ｆ」ともいう））は、本体部２２３に配設された複数の入れ子２２３ａに形成されている。具体的には、各入れ子２２３ａは、同図に示すように、直方体状で同形状（等しい形状またはほぼ等しい形状）にそれぞれ形成されて、各々の側面同士を当接させた状態で、ゲート２０１ｃが形成された入れ子２２３ｃに連接して並設されている。また、各入れ子２２３ａにおける各々の一面２２３ｂ（同図における紙面手前側の面）によって構成される金型面にシャッタ５の裏面５ｄの形状に対応する凹凸部を設けることで、キャビティ面２０２ｆが形成されている。このため、この移動側金型２２１では、隣接する入れ子２２３ａの側面同士の間に僅かな隙間が形成されている結果、この隙間をガス抜き（エア抜き）として機能させることが可能となっている。また、本体部２２３には、シャッタ５における挿通孔５２を形成するためのピン２３１（図１２，１３参照）が配設されている。
【００４０】
イジェクトプレート２２５は、ベース部２２２と本体部２２３との間に配設されて、射出成形機によってベース部２２２と本体部２２３との間を移動させられることにより、図外のイジェクトピンを本体部２２３の前方に突き出させる。
【００４１】
次に、成形金型２０１を用いて本発明に係るシャッタ成形方法に従ってシャッタ５を成形する工程について、図面を参照して説明する。
【００４２】
まず、図外の射出成形機における固定側取付部および移動側取付部に成形金型２０１の固定側金型２１１および移動側金型２２１をそれぞれ取り付ける。次いで、射出成形機を作動させる。この際に、射出成形機の型締め機構が移動側取付部を固定側取付部に向けて移動させることにより、図１２，１３に示すように、固定側金型２１１と移動側金型２２１とが互いに接合させられる。続いて、射出成形機の射出機構が、流動状態の樹脂を圧送する。この際に、射出成形機から圧送された樹脂がスプルー２０１ｂ（図１０参照）を通ってゲート２０１ｃからキャビティ２０１ａ内に射出される。
【００４３】
この場合、この成形金型２０１では、図１２，１３に示すように、シャッタ５における移動規制部５１の側面７１ａを成形するキャビティ面２０２ａにゲート２０１ｃが設けられ、そのゲート２０１ｃが、キャビティ面２０２ａとピン２３１の中心軸２３２との間に向けて開口されている。このため、図１５に示すように、ゲート２０１ｃから射出された樹脂の一部がキャビティ面２０２ａ，２０２ｂとピン２３１との間の狭い空間（以下、キャビティ面２０２ａとピン２３１との間の空間を「狭小部分２０３ａ」ともいい、キャビティ面２０２ｂとピン２３１との間の空間を「狭小部分２０３ｂ」ともいう）を通ってキャビティ２０１ａの中央部側（同図における右側）に向けて流動する。なお、同図では、発明の理解を容易とするため、キャビティ２０１ａを構成する各キャビティ面およびピン２３１等を図示し、成形金型２０１における他の構成部品の図示を省略している。
【００４４】
また、図１５に示すように、ピン２３１によって分流された樹脂の他の一部が、例えば狭小部分２０３ｂにおいて合流する。この場合、ゲート２０１ｃからこの狭小部分２０３ｂまでの距離が比較的に短いため、狭小部分２０３ｂにおける樹脂の温度が十分に高い状態に維持されている。このため、合流した樹脂が確実に融合する結果、狭小部分２０３ｂにおけるウェルドの発生が抑えられている。また、ピン２３１とキャビティ面２０２ｃとの間の比較的広い空間に樹脂が射出されるため、狭小部分２０３ｂに樹脂を射出する従来の成形金型（上記した第１の成形金型）を用いた成形と比較して、狭小部分２０３ａ，２０３ｂにおける樹脂圧をやや低い状態とすることができる結果、狭小部分２０３ａ，２０３ｂにおける焼けの発生が十分に低く抑えられている。
【００４５】
次いで、樹脂がさらに射出されることにより、キャビティ２０１ａ内に樹脂が充填される。ここで、この成形金型２０１では、複数の直方体状の入れ子２２３ａにおける各々の一面２２３ｂによって構成される金型面にシャッタ５の裏面５ｄの形状に対応する凹凸部を形成することで、裏面５ｄを成形するキャビティ面２０２ｅ（キャビティ面２０２ｆ）が構成されている。このため、キャビティ２０１ａ内に存在していたエアや、射出された樹脂から発生したガス（樹脂ガス）が、隣接する入れ子２２３ａの側面同士の間の僅かな隙間を通って移動側金型２２１の外部に排出される。この結果、キャビティ２０１ａの隅々まで樹脂が確実に充填される。
【００４６】
また、この成形金型２０１では、キャビティ２０１ａの厚み方向に対して傾斜または直交する向きにゲート２０１ｃが開口されているため、シャッタ５の表面を成形するキャビティ面に設けたピンゲートからキャビティの厚み方向に向けて樹脂を射出する従来の金型（上記した第１および第２の成形金型）と比較して、樹脂の流動速度の低下が低く抑えられている。このため、樹脂の流動速度の低下に起因するキャビティ２０１ａの他端部（ゲート２０１ｃが設けられた部位から離間している部位）におけるショートの発生が十分に軽減されている。
【００４７】
続いて、所定の冷却時間が経過した後に、射出成形機の型締め機構が固定側取付部から離反する向きに移動側取付部を移動させることにより、固定側金型２１１と移動側金型２２１との接合が解除されて、移動側金型２２１が固定側金型２１１から離反させられる。この際に、樹脂が固化することによって成形された成形品、つまりシャッタ５が移動側金型２２１と共に固定側金型２１１から引き離される。次いで、射出成形機のイジェクト機構が移動側金型２２１のイジェクトプレート２２５を本体部２２３側に移動させることにより、図外のイジェクトピンが本体部２２３の前方に突き出されて、シャッタ５が移動側金型２２１から取り出される。これにより、シャッタ５の成形が完了する。
【００４８】
この場合、この成形金型２０１およびシャッタ成形方法では、上記したように、キャビティ２０１ａの狭小部分２０３ａ，２０３ｂにおけるウェルドおよび焼けの発生が十分低く抑えられている。つまり、成形金型２０１を用いて上記のシャッタ成形方法に従って成形したシャッタ５は、狭小部分６３ａ，６３ｂにおけるウェルドおよび焼けの発生が十分低く抑えられている。このため、シャッタ５は、狭小部分６３ａ，６３ｂにおける十分な強度を有している。したがって、シャッタ５、およびこのシャッタ５を備えたディスクカートリッジ１では、耐久性を十分に向上させることが可能となっている。
【００４９】
このように、このシャッタ５、ディスクカートリッジ１、成形金型２０１およびシャッタ成形方法によれば、枠体５ｂにおける一部の箇所の側面（例えば側面６２ａ）を成形するキャビティ面２０２ａと挿通孔５２を形成するためのピン２３１の中心軸２３２との間に向けて開口するゲート２０１ｃが枠体５ｂにおける他の一部の箇所の側面（例えば側面７１ａ）を成形するキャビティ面２０２ｃに設けられ、そのゲート２０１ｃから樹脂を射出することでゲート痕７２が枠体５ｂの側面（例えば側面７１ａ）に形成されたシャッタ５を成形することにより、キャビティ２０１ａの狭小部分２０３ａ，２０３ｂ（つまり、シャッタ５の狭小部分６３ａ，６３ｂ）におけるウェルドおよび焼けの発生を十分に低く抑えることができる。したがって、このシャッタ５、ディスクカートリッジ１、成形金型２０１およびシャッタ成形方法によれば、シャッタ５における狭小部分６３ａ，６３ｂの強度を十分に向上させることができる結果、シャッタ５およびディスクカートリッジ１の耐久性を十分に向上させることができる。
【００５０】
この場合、キャビティ２０１ａの厚み方向に対して傾斜または直交する向きにゲート２０１ｃを開口したことにより、シャッタ５の表面を成形するキャビティ面に設けたピンゲートからキャビティの厚み方向に向けて樹脂を射出する従来の金型と比較して、樹脂の流動速度の低下を低く抑えることができる。このため、樹脂の流動速度の低下に起因するキャビティ２０１ａの他の隅部におけるショートの発生を十分に軽減することができる。したがって、この成形金型２０１およびシャッタ成形方法によれば、ウェルド、焼けおよびショート等が発生しない安定した成形を行うための適正な成形条件を容易に特定することができる。
【００５１】
また、このシャッタ５、ディスクカートリッジ１、成形金型２０１およびシャッタ成形方法によれば、移動規制部５１の側面７１ａを成形するキャビティ面２０２ｃにゲート２０１ｃが設けられ、そのゲート２０１ｃから樹脂を射出してシャッタ５を成形することにより、例えば、キャビティ面２０２ａやキャビティ面２０２ｂにゲート２０１ｃを設ける構成と比較して、ゲート２０１ｃとピン２３１との間の距離を長くすることができるため、キャビティ２０１ａの狭小部分２０３ａ，２０３ｂ、つまり、シャッタ５の狭小部分６３ａ，６３ｂにおける焼けの発生をさらに低く抑えることができる。したがって、このシャッタ５、ディスクカートリッジ１、成形金型２０１およびシャッタ成形方法によれば、シャッタ５およびディスクカートリッジ１の耐久性を一層向上させることができる。
【００５２】
また、このシャッタ５、ディスクカートリッジ１、成形金型２０１およびシャッタ成形方法によれば、並設された直方体状で同形状の複数の入れ子２２３ａの一面２２３ｂで構成される金型面にシャッタ５の裏面５ｄの形状に対応する凹凸部を形成することによって裏面５ｄを成形するキャビティ面２０２ｅの一部（キャビティ面２０２ｆ）を構成したことにより、隣接する入れ子２２３ａの側面同士の間に僅かな隙間が形成されるため、この隙間をガス抜き（エア抜き）として機能させることができる。したがって、この僅かな隙間を通ってキャビティ２０１ａ内のエアやガスを移動側金型２２１の外部に確実に排出することができるため、キャビティ２０１ａの隅々まで樹脂を確実に充填させることができる。
【００５３】
また、このシャッタ５、ディスクカートリッジ１、成形金型２０１およびシャッタ成形方法によれば、ゲート２０１ｃが形成された入れ子２２３ｃに連接して各入れ子２２３ａを並設したことにより、ゲート２０１ｃから射出された樹脂の流動に伴ってキャビティ２０１ａ内のエアやガスを移動側金型２２１の外部に効率的に排出することができる結果、キャビティ２０１ａの隅々まで樹脂を一層確実に充填させることができる。
【００５４】
なお、本発明は、上記した構成に限定されない。例えば、シャッタ５における移動規制部５１の側面７１ａを成形するキャビティ面２０２ｃにゲート２０１ｃを設けた例について上記したが、移動規制部５１の他の側面７１ｂ（図８参照）を成形するキャビティ面２０２ｄ（図１５参照）や、枠体５ｂの側面６２ａ，６２ｂ（図８参照）を成形するキャビティ面２０２ａ，２０２ｂにゲート２０１ｃを設ける構成を採用することもできる。また、ゲート２０１ｃとしてサブマリンゲートを採用した例について上記したが、これに限定されず、サイドゲート等の他の種類のゲートを採用することもできる。また、ホットランナー方式で樹脂を射出する構成を採用することもできる。
【００５５】
また、複数の入れ子２２３ａの一面２２３ｂに凹凸部を設けることによって形成したキャビティ面２０２ｆでシャッタ５における裏面５ｄの一部を成形する成形金型２０１（移動側金型２２１）を例に挙げて説明したが、同様にして形成したキャビティ面で裏面５ｄの全域を成形する構成を採用することもできる。また、複数の直方体状の入れ子の一面に凹凸部を設けることによって形成したキャビティ面でシャッタ５の表面５ｃを成形する構成を採用することもできる。さらに、同様にして形成したキャビティ面でシャッタ５の表面５ｃおよび裏面５ｄの双方を成形する構成を採用することもできる。また、ゲート２０１ｃが形成された入れ子２２３ｃに連接して入れ子２２３ａを並設した構成例について上記したが、入れ子２２３ｃから離間した部位に入れ子２２３ａを並設する構成を採用することもできる。
【００５６】
また、本発明におけるディスク状媒体としては、上記した書き換え型の光ディスク１００に限定されず、再生専用タイプの光ディスクや、追記型の光ディスクなどの各種の光ディスクが含まれるばかりでなく、光磁気ディスクや磁気ディスクも含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】ディスクカートリッジ１の外観斜視図である。
【図２】図１におけるＸ−Ｘ線断面図である。
【図３】下シェル１１を内面側から見た平面図である。
【図４】上シェル１２を内面側から見た平面図である。
【図５】インナーロータ４を内面側から見た平面図である。
【図６】シャッタ５，５を下シェル１１側から見た平面図である。
【図７】シャッタ５の構成を示す平面図である。
【図８】シャッタの枠体５ｂ近傍の構成を示す斜視図である。
【図９】シャッタ５を裏面５ｄ側から見た平面図である。
【図１０】固定側金型２１１の斜視図である。
【図１１】移動側金型２２１の斜視図である。
【図１２】成形金型２０１におけるゲート２０１ｃの構成を説明するための第１の説明図である。
【図１３】成形金型２０１におけるゲート２０１ｃの構成を説明するための第２の説明図である。
【図１４】移動側金型２２１における本体部２２３の平面図である。
【図１５】ゲート２０１ｃから射出された樹脂の流れを説明するための説明図である。
【図１６】従来のシャッタ部材５００の構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  ディスクカートリッジ
２ａ  窓部
３  ケース本体
５  シャッタ
５ａ  シャッタ本体
５ｂ  枠体
５ｃ  表面
５ｃ  裏面
４３  支持軸
５１  移動規制部
５２  挿通孔
６２ａ，６２ｂ，７１ａ，７１ｂ  側面
７２  ゲート痕
１００  光ディスク
２０１  成形金型
２０１ａ  キャビティ
２０１ｃ  ゲート
２０２ａ〜２０２ｅ  キャビティ面
２２３ａ，２２３ｃ  入れ子
２２３ｂ  一面
２３１  ピン
２３２  中心軸
【図１】
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【図２】
2009009643.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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