(57)【要約】【課題】折り畳みおよび展開が容易に可能で、折り畳み時にはコンパクトに収納可能なバリケードであって、工事現場など過酷な使用条件下でも使用に耐えうる樹脂製バリケードを提供する。【解決手段】本件発明では、上辺に沿った軸で連結された二面の脚部材をその底辺側を開くことで起立可能となるバリケードであって、脚部材は、複数のコの字状断面の柱部材と、柱部材相互を固定するために柱部材間に横渡しされる渡し部材と、からなり、脚部材を閉じた状態では一の面の柱部材と他の面の柱部材とはコの字開口側を互いに嵌め合い状態に重ねられるように構成されている樹脂製バリケードを提供する。【選択図】  図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上辺に沿った軸で連結された二面の脚部材をその底辺側を開くことで起立可能となるバリケードであって、
脚部材は、複数のコの字状断面の柱部材と、柱部材相互を固定するために柱部材間に横渡しされる渡し部材と、からなり、脚部材を閉じた状態では一の面の柱部材と他の面の柱部材とはコの字開口側を互いに嵌め合い状態に重ねられるように構成されている樹脂製バリケード。
【請求項２】
前記柱部材のコの字状断面は、開口側端縁がロール処理されている請求項１に記載の樹脂製バリケード。
【請求項３】
前記柱部材のコの字状断面は、少なくとも三つの９０度屈曲点を有する請求項１に記載の樹脂製バリケード。
【請求項４】
少なくとも柱部材は樹脂製である請求項１又は２に記載の樹脂製バリケード。
【請求項５】
渡し部材は、二面のそれぞれに設けられるとともに、一の面に配置される渡し部材の少なくとも一の高さと、他の面に配置される渡し部材の少なくとも一の高さ、とは異なることを特徴とする請求項１から３のいずれか一に記載の樹脂製バリケード。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本件発明は、道路工事、建設工事などの工事現場や、祭事などによる交通規制を行う際に、一時的に一定区域を立ち入り禁止や進入禁止などの規制を行うためのバリケードに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来用いられてきたバリケードは、図１８に示すような一般的に「A型バリケード」と呼ばれているものが広く用いられてきた。このA型バリケードは、断面がL字型の金属製部材を用いて構成されている。A型バリケードは、折りたたまれた状態から、脚部の底辺側を開き、起立可能な状態として使用する。
【０００３】
このA型バリケードは、L字型の金属部材を用いて構成されるため、重量が重くなり、道路工事など大量に使用する場合には、相当な重量となってしまう。そこで、特許文献１および２では、バリケードを樹脂などの軽い材料で構成したバリケードが示されている。
【特許文献１】特開平７−０１８６３７
【特許文献２】特開平８−２６０４３３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に示したバリケードでは、A型バリケードのように簡単に収納することができず、また、特許文献２に示したバリケードでは、左右両端に配置された脚体部を、９０度回転させることで薄くコンパクトに収納可能であるが、収納時の幅が大きくなりA型バリケードのように簡単に使い勝手よく収納することが出来ない。
【０００５】
さらに、バリケードを樹脂などによって構成した場合、重量が軽くなる反面、強度が弱くなる問題が生じる。特にバリケードなどは、屋外の過酷な条件下で使用されるため、破損する可能性が高い。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
そこで、本件発明では、上記問題に鑑み、次の樹脂製バリケードを提供する。すなわち、第一の発明としては、上辺に沿った軸で連結された二面の脚部材をその底辺側を開くことで起立可能となるバリケードであって、脚部材は、複数のコの字状断面の柱部材と、柱部材相互を固定するために柱部材間に横渡しされる渡し部材と、からなり、脚部材を閉じた状態では一の面の柱部材と他の面の柱部材とはコの字開口側を互いに嵌め合い状態に重ねられるように構成されている樹脂製バリケードを提供する。
【０００７】
第二の発明としては、柱部材のコの字状断面は、開口側端縁がロール処理されている第一の発明に記載の樹脂製バリケードを提供する。
【０００８】
第三の発明としては、前記柱部材のコの字状断面は、少なくとも三つの９０度屈曲点を有する第一の発明に記載の樹脂製バリケードを提供する。
【０００９】
第四の発明としては、少なくとも柱部材は樹脂製である第一の発明から第三の発明に記載の樹脂製バリケードを提供する。
【００１０】
第五の発明としては、渡し部材は、二面のそれぞれに設けられるとともに、一の面に配置される渡し部材の少なくとも一の高さと、他の面に配置される渡し部材の少なくとも一の高さ、とは異なることを特徴とする第一の発明から第四の発明のいずれか一に記載の樹脂製バリケードを提供する。
【発明の効果】
【００１１】
本件発明により、樹脂製のバリケードであっても丈夫であり、耐久性の高いバリケードを提供することが可能となる。また、本件発明の樹脂製バリケードは、金属ではなく樹脂により構成されているため、重量が軽く、運搬や設置時の負担を軽減することも可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本件発明の実施の形態について、添付図面を用いて説明する。なお、本件発明は、これら実施形態に何ら限定されるべきものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得る。
【００１３】
実施形態１は、主に請求項１、請求項４、請求項５などに関する。
【００１４】
実施形態２は、主に請求項２、請求項３などに関する。
<実施形態１>
<実施形態１  概要>
【００１５】
本実施形態の樹脂製バリケードは、図１の（ａ）に示すように、上辺付近で連結された２面の脚部材（０１０１、０１０２）を開くことで起立可能となるバリケードである。さらに本実施形態の樹脂製バリケードでは、図１の（ｂ）に示したような柱部材の断面形状をコの字状とすることで、樹脂製バリケード起立時の強度を保ち、さらに樹脂製バリケードを折り畳んだ場合に、（ｃ）に示したように、２面の脚部材を構成する柱部材が相互に嵌め合わさることで、コンパクトでなおかつ強度を有する状態に保つことが可能となる。
<実施形態１  構成>
【００１６】
本実施形態の樹脂製バリケードは、上辺に沿った軸で連結された二面の脚部材をその底辺側を開くことで起立可能となるバリケードであって、脚部材は、複数のコの字状断面の柱部材と、柱部材相互を固定するために柱部材間に横渡しされる渡し部材と、からなり、脚部材を閉じた状態では一の面の柱部材と他の面の柱部材とはコの字開口側を互いに嵌め合い状態に重ねられるように構成されている。
【００１７】
本実施形態の樹脂製バリケードは、図２に示したように、２面の脚部材（図中（ａ）および（ｂ））の上辺付近を互いに上辺に沿った軸（０２０１、０２０２）で連結することで構成されている。この上辺に沿った軸を中心に脚部材の底辺側を開き、（ｃ）の起立状態にし、逆に底辺側を閉じることで（ｄ）の折り畳んだ状態にする。
【００１８】
本実施形態の樹脂製バリケードを構成するには、図２で示したように脚部材２面を、脚部材の上辺に沿った軸（０３０１）で連結する。図３に脚部材（０３０２、０３０３）が連結されている連結部分を軸方向視したときの拡大図を示した。図３の（ａ）は樹脂製バリケードを折りたたんだ状態であり、（ｂ）は起立状態である。この上辺に沿った軸を中心に、脚部材の底辺側を開閉することで、本実施形態の樹脂製バリケードを起立状態や折り畳み状態にすることが可能となる。
【００１９】
脚部材は、図４に示すように、柱部材（０４０１）と渡し部材（０４０２）とからなっている。１面の脚部材を構成するには、柱部材と渡し部材は、（ａ）のように最低、柱部材が２つ、渡し部材が１つ必要である。柱部材と渡し部材の数は、樹脂製バリケードの用途に応じて、数を増減させる。例えば、長さの長いバリケードが必要な場合には、（ｂ）のように、柱部材を３本以上で構成したり、渡し部材の数を増やし、（ｃ）のように複数枚の渡し部材を用いて構成しても良い。また、柱部材は（ａ）のように、渡し部材の端部より内側に配置してもよいが、（ｄ）のように、渡し部材の端部に配置しても良い。このように、渡し部材の端部に柱部材を配置することで、渡し部材の端部が飛び出した形状にならず、歩行者や自転車への安全性が向上する。
【００２０】
また脚部材に用いる渡し部材の幅は、図５に示すように上下で変化させても良い。例えば、（ａ）では、２面の脚部材に配置される渡し部材は、どちらの脚部材も、上下ともに同じ幅の渡し部材によって構成されている。一方、（ｂ）の樹脂製バリケードでは、２面の脚部材のうち、上辺に近い位置に配置された渡し部材の幅を底辺に近い位置に配置された渡し部材に比べて広くしている。上辺に近い位置に配置された渡し部材は、車輌や歩行者などからの視認性を向上させるために、幅を広くすることが望ましい。また、本実施形態の樹脂製バリケードは、（ｃ）に示すように、２面の脚部材のうち、どちらか一面に配置される渡し部材の少なくとも一つの渡し部材の幅を広くしてもよい。例えば、樹脂製バリケードを道路脇に接地する場合など、車輌や歩行者から視認される面が、どちらか１面のみだった場合は、幅の広い渡し部材を有する面を、視認できるように表側に配置すればよい。
【００２１】
柱部材は、その断面形状がコの字状となっている。図６の（ａ）に柱部材の断面図を示した。（ａ）に示したように、柱部材の断面がコの字状となっていることで、柱部材の断面方向の力など樹脂製バリケードにかかる重量や衝撃に対しての強度を保っている。（ｂ）は、脚部材の底辺側を展開した状態での、樹脂製バリケードを展開軸方向視したときの概念図と、このときの柱部材の断面の相対的な位置関係を示す図であり、（ｃ）は、脚部材の底辺側を閉じた状態での、樹脂製バリケードを展開軸方向視したときの概念図と、このときの柱部材の断面図である。収納時など、脚部材を閉じた状態では、２面の脚部材に配置された柱部材のコの字状の開口側を互いに嵌めあうことでコンパクトになるように折りたたまれている。
【００２２】
また、図７に示したように、断面がコの字状の柱部材は、（ａ）に示した開口側と反対の方向（矢印１）からの力に対しては、強固であるが、（ｂ）に示した開口側以外の面（矢印２など）の方向からの力に対しては、矢印３の方向に曲がってしまう可能性がある。しかし、折り畳んだ状態において、（ｃ）のように、柱部材同士が開口側を互いに嵌めあうことで、どちらの方向からの力（矢印４、５）に対しても強固となる。
【００２３】
渡し部材は、柱部材を相互に固定、連結するために柱部材間に横渡されている。渡し部材は複数の柱部材に固定され、脚部材の一部を構成している。図８に本実施形態の樹脂製バリケードの渡し部材の断面図を示した。一般的に、本件発明のような樹脂製バリケードは、道路工事など屋外で利用され、風雨や直射日光など過酷な条件下で使用され、風による転倒や、繰り返し設置と回収が行われ、乱雑に扱われる。また、風などによる転倒を防ぐため、水の入ったタンクなどを錘として樹脂製バリケードに乗せることがある。このため、樹脂製バリケードには、このような過酷な使用条件に耐えうるだけの強度が必要である。そこで、本実施形態の樹脂製バリケードでは、渡し部材の断面形状を図８のようにすることで、過酷な使用に耐えうるだけの強度を実現している。図８の（ａ）は、渡し部材の断面形状を四角形とした例である。渡し部材の断面形状が四角形の場合、渡し部材の長さ方向に力を加えると、反りなどの変形が起こる可能性がある。このため、渡し部材の断面形状を単純な四角形にした場合には、渡し部材の厚みを厚くし、反りが起こらないようにする必要がある。渡し部材の厚みを厚くした場合、使用する樹脂の量が増え、樹脂製バリケード全体の重量が増加し、また、材料となる樹脂のコストが大きくなる。（ｂ）のように、断面の両端を起立させたり、（ｃ）のように両端を半円形に成型することで、渡し部材長尺方向の反りを抑えることができる。また、さらに（ｄ）のように、渡し部材断面略中央付近に凸部を設けることで、（ｂ）や（ｃ）に比べてさらに渡し部材長尺方向への反りを抑えることが可能となる。（ｅ）では、渡し部材の断面両端が円形の管状となっている。このように、両端を管状に成型することで、（ｂ）（ｃ）（ｄ）と同様に、渡し部材の長尺方向への反りを抑えている。この両端の管状構造は、図８の（ｅ）の円形のほか、図９に示した、三角形、四角形のほか多角形であってもよい。また、管状構造は、図１０の（ａ）にたように、端部に隣り合って複数配置してもよいし、（ｂ）のように端部にのみならず、略中央付近に配置してもよい。管状構造の大きさも、（ｃ）のように大きくしたり、配置する位置に応じて大きさを変化させてもよい。これらの管状構造の数や配置位置は、渡し部材にかかる力の大きさを考慮し、加わる力が大きい場合には、管状構造の数を増やすなどし、強度を高める。
【００２４】
尚、樹脂製バリケードを構成する柱部材および渡し部材は、ポリエチレンやABS、ポリスチレンなどの樹脂などから構成されている。また、柱部材を樹脂製とし、渡し部材のみを鉄やステンレス、アルミニウムなどの金属や、木材などで構成しても良い。ポリエチレンにて樹脂製バリケードの柱部材や渡し部材を構成する場合には、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンを混合して用いるのが良い。この場合、高密度ポリエチレンと低密度ポリエチレンの混合比は、高密度ポリエチレン：低密度ポリエチレン＝３：１が望ましい。この比率以上に、高密度ポリエチレンを増やした場合には、押し出し成形など成形がしにくくなり、逆に低密度ポリエチレンの比率を増やした場合には、折り曲げや加重に対する強度が不足する可能性がある。
【００２５】
また、本件発明を通じて、柱部材および渡し部材は、押出成形により製造が可能な断面形状とすることが好ましい。前述の高密度ポリエチレン：低密度ポリエチレンの混合比も、押し出し成形により作成可能な組成となるようになっている。
<実施形態１  設置例>
【００２６】
図１１に本実施形態の樹脂製バリケードを、道路の路側帯に設置したときの概念図を示した。例えば、図１１に示したように、日中など、比較的明るい時は、樹脂製バリケードの柱部材をグレーなどの目立ちにくい色で構成し、渡し部材をオレンジや黄色などの警戒色を用いることで、昼間でも渡し部材が直線上に路側帯を示し、運転者などからの視認性が向上する。一方、夜間などは、渡し部材に反射テープを配置し、反射テープによって渡し部材が直線的に連続し、路側帯が視認しやすくなる。また、車道側となる脚部材に設置される渡し部材のうち、一つだけ幅を広くすることで、一つの直線をより強調することが可能となる。
<実施形態１  効果>
【００２７】
本実施形態の樹脂製バリケードは、バリケードを樹脂で構成することで、重量が軽くなり、また安価に製造が可能となる。一方で、樹脂の弱点である強度を、柱部材をコの字状断面とし、さらに渡し部材の断面形状を工夫することで克服している。よって、本実施形態の樹脂製バリケードにより、樹脂で構成されたバリケードであっても、過酷な使用に耐えうるバリケードを提供可能となる。
<実施形態２>
<実施形態２  概要>
【００２８】
従来より、バリケードは、水などが入ったタンク状の錘や金属の錘を使って、風や振動などにより転倒しないようにしていた。図１２にバリケード（１２０１）を展開軸方向視したときの概念図を示した。バリケードに水が入ったタンク状の錘（１２０２）を設置すると、錘の重量によって、柱部材（１２０３）が湾曲する可能性がある。特に柱部材が樹脂などによって構成されている場合には、特に湾曲が顕著に表れる可能性がある。そこで、本実施形態では、本実施形態の樹脂製バリケードは、柱部材の強度を高めるために、柱部材の断面形状を略コの字状断面とし、少なくとも３つの９０度屈曲点を設けたり、断面形状を略コの字状断面とし、略コの字状断面の開口部分側端縁にロール処理したことを特徴としている。
<実施形態２  構成>
【００２９】
本実施形態の樹脂製バリケードは、柱部材のコの字状断面が、少なくとも三つの９０度屈曲点を有したり、断面形状を略コの字状断面とし、略コの字状断面の開口部分側端縁にロール処理したりしている。
【００３０】
図１３に本実施形態の樹脂製バリケードの一例として、柱部材のコの字状断面が、少なくとも三つの９０度屈曲点（１３０１、１３０２、１３０３）を有する柱部材の断面図および斜視図を示した。ここで、９０度屈曲点とは、図１３の（ａ）に示したように、柱部材を構成する側面部材が略直角に屈曲している点を示している。９０度屈曲点が２つの場合、図６（ａ）に示したように、柱部材の側面が、開口部分には存在せず、開口部分以外の３面のみに開口部分が存在している。これに対して、本実施形態の樹脂製バリケードを構成する柱部材は、この９０度に屈曲する点を少なくとも３つ有することで、柱部材を構成する側面が、開口部分の一部にも配置され、合計４面構成されることになり、柱部材の強度が向上する。また、この少なくとも三つの９０度屈曲点を有する柱部材は、図１４に示したように、樹脂製バリケードを折り畳んだ状態において、柱部材の開口側を互いに嵌め合い状態になったときも、互いに互いの柱部材側面を支え合い、圧縮や反りといった力に対して、強度が向上するようになっている。
【００３１】
図１５に本実施形態の樹脂製バリケードの一例として、柱部材のコの字状断面の、開口側端縁がロール処理（１５０１、１５０２）されている柱部材の断面図および斜視図を示した。開口側端縁がロール処理されている構造とは、（ａ）に示したように、柱部材を構成する側壁の開口側の端部が、管状に成型されている構造である。このロール処理された構造は、（ａ）に示した断面形状が略円形の他、四角形や三角形などの多角形であってもよい。また、ロール処理された構造は、（ｃ）に示したように、開口側の端縁だけではなく、柱部材を構成する側壁上や折れ曲がる屈曲点に設けてもよい。このように、開口側端縁がロール処理されている構造は、柱部材の強度を向上させ、錘などによって、バリケードに力が加わった場合でも、柱部材が湾曲することを防いでいる。また、図１６に示したように、樹脂製バリケードを折り畳んだ状態において、柱部材の開口側を互いに嵌め合い状態になったときも、互いに互いの柱部材側面を支え合い、圧縮や反りといった力に対して、強度が向上するようになっている。
<実施形態２  具体例>
【００３２】
図１７に本実施形態の樹脂製バリケードの具体例を示した。本実施形態の樹脂製バリケードは、１面の脚部材の高さが略８００ミリメートル、幅が略１２００ミリメートルである。また、柱部材の幅は略４０ミリメートルで、渡し部材の幅は略１２０ミリメートルと略６０ミリメートルの２種類が用いられている。樹脂製バリケードの底辺側を展開し、起立したときの高さは、略７６４ミリメートルで、展開したときの幅は略５００ミリメートルである。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】実施形態１の樹脂製バリケードを説明する概念図
【図２】実施形態１の樹脂製バリケードを説明する概念図
【図３】実施形態１の樹脂製バリケードを説明する概念図
【図４】実施形態１の樹脂製バリケードを説明する概念図
【図５】実施形態１の樹脂製バリケードを説明する概念図
【図６】実施形態１の樹脂製バリケードの柱部材の断面概念図
【図７】実施形態１の樹脂製バリケードの柱部材の断面概念図
【図８】実施形態１の樹脂製バリケードの渡し部材の断面概念図
【図９】実施形態１の樹脂製バリケードの渡し部材の断面概念図
【図１０】実施形態１の樹脂製バリケードの渡し部材の断面概念図
【図１１】実施形態１の樹脂製バリケードの設置例
【図１２】実施形態２の樹脂製バリケードを説明する概念図
【図１３】実施形態２の樹脂製バリケードを説明する概念図
【図１４】実施形態２の樹脂製バリケードを説明する概念図
【図１５】実施形態２の樹脂製バリケードを説明する概念図
【図１６】実施形態２の樹脂製バリケードを説明する概念図
【図１７】実施形態２の樹脂製バリケードの具体例
【図１８】従来例を説明するための概念図
【符号の説明】
【００３４】
０１０１  脚部材
０１０２  脚部材
０２０１  展開軸
０２０２  展開軸
０３０１  展開軸
０３０２  脚部材
０３０３  脚部材
０４０１  柱部材
０４０２  渡し部材
１２０１  バリケード
１２０２  錘
１２０３  柱部材
１３０１  ９０度屈曲点
１３０２  ９０度屈曲点
１３０３  ９０度屈曲点
１５０１  ロール処理
１５０２  ロール処理
【図１】
2009041288.tif 000003
【図２】
2009041288.tif 000004
【図３】
2009041288.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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