(57)【要約】【課題】コンデンサにバスバーが電気的に接続されてなるコンデンサモジュールにおいて、コンパクトな放熱構造を得る。【解決手段】上記バスバー（21）に、上記コンデンサ（11）で発生した熱を外部に放熱するための放熱部（23）を設ける。【選択図】図１
2009194080.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンデンサ（11）と、該コンデンサ（11）に電気的に接続されるバスバー（21）とを備えたコンデンサモジュールであって、
上記バスバー（21）には、上記コンデンサ（11）で発生した熱を外部に放熱するための放熱部（23）が設けられていることを特徴とするコンデンサモジュール。
【請求項２】
請求項１において、
上記放熱部は、上記バスバー（21）に形成されたフィン部（23）であることを特徴とするコンデンサモジュール。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記放熱部（31）には、通気孔（32）が形成されていることを特徴とするコンデンサモジュール。
【請求項４】
請求項３において、
上記放熱部（41）には、上記通気孔（41a）に空気を流すためのガイド部（42）が設けられていることを特徴とするコンデンサモジュール。
【請求項５】
請求項１または２において、
上記放熱部（51）は、表面が凹凸になるように折曲されていることを特徴とするコンデンサモジュール。
【請求項６】
請求項１から５のいずれか一つにおいて、
上記コンデンサ（11）は、フィルム（19）によって構成されていて、上記バスバー（21）とともにコンデンサケース（20）内に収容された状態で樹脂（18）によって封止されており、
上記放熱部（23）の少なくとも一部が外部に露出していることを特徴とするコンデンサモジュール。
【請求項７】
請求項６において、
上記バスバー（21）は、平面視で上記コンデンサケース（20）内方に位置する部分が外部に露出していることを特徴とするコンデンサモジュール。
【請求項８】
請求項６において、
上記バスバーは、上記コンデンサ（11）に接続される正極側バスバー（21）と負極側バスバー（22）とからなり、
上記正極側及び負極側バスバー（21,22）において平面視で上記コンデンサケース（20）内方に位置する部分のうち、一方のバスバー（21）における当該部分が上記樹脂（18）によって封止され、他方のバスバー（22）における当該部分が外部に露出していることを特徴とするコンデンサモジュール。
【請求項９】
請求項１から８のいずれか一つにおいて、
上記コンデンサ（11）を、複数、有していて、
上記バスバー（21）は、上記コンデンサ（11）同士を並列または直列に接続するように設けられていることを特徴とするコンデンサモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンデンサにバスバーが電気的に接続されてなるコンデンサモジュールに関し、特に放熱対策に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンデンサにバスバーが電気的に接続されてなるコンデンサモジュールが知られている。このようなコンデンサモジュールは、例えば、インバータ装置等の電力変換装置における平滑コンデンサなどに用いられるため、コンデンサの発熱量が大きく、モジュールが高温になりやすい。そのため、例えば特許文献１に開示されるように、コンデンサモジュールのコンデンサケースの上部に平面視で該ケースよりも面積の大きい冷却器を設けて、該冷却器からコンデンサの熱を外部に放熱するようにしている。
【特許文献１】特開２００３−４７２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、上述の構成のように、放熱面積の大きい放熱器を設けると、十分な放熱性能は得られる反面、コンデンサモジュール全体が大型化するため、例えば自動車のエンジンルーム内などのように限られた空間内に配置するのには適さないという問題が生じる。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、コンデンサにバスバーが電気的に接続されてなるコンデンサモジュールにおいて、コンパクトな放熱構造を得ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために、本発明に係るコンデンサモジュール（1）では、コンデンサ（11）に電気的に接続されるバスバー（21）に、放熱部（23）を設けることで、別途、放熱器を設けることなく、コンデンサ（11）で発生した熱を放熱部（23）から外部に放熱できるようにした。
【０００６】
具体的に、第１の発明は、コンデンサ（11）と、該コンデンサ（11）に電気的に接続されるバスバー（21）とを備えたコンデンサモジュールを対象とする。そして、上記バスバー（21）には、上記コンデンサ（11）で発生した熱を外部に放熱するための放熱部（23）が設けられているものとする。
【０００７】
この構成により、別途、大型の放熱器を設けることなく、バスバー（21）に設けられた放熱部（23）から、コンデンサ（11）で発生した熱を外部に放熱することができる。したがって、上記バスバー（21）に放熱部（23）を設けることで、従来のような放熱器を設ける場合に比べて、コンパクトな構成で放熱構造を実現することができる。
【０００８】
上述の構成において、上記放熱部は、上記バスバー（21）に形成されたフィン部（23）であるのが好ましい（第２の発明）。こうすることで、放熱面積を大きくすることが可能となり、コンデンサ（11）の熱をより効率良く外部に放熱することができる。
【０００９】
また、上記放熱部（31）には、通気孔（32）が形成されているのが好ましい（第３の発明）。これにより、放熱部（31）の通気孔（32）を通過する空気によって、該放熱部（31）からさらに効率良く放熱することができる。すなわち、例えば、コンデンサモジュール（1）が自動車のエンジンルーム内に搭載された場合、該自動車の走行によって発生する風が、上記放熱部（31）の通気孔（32）を通過することで、該放熱部（31）からの放熱を促進し、コンデンサ（11）の熱を外部に効率良く放熱することができる。
【００１０】
また、上記放熱部（41）には、上記通気孔（41a）に空気を流すためのガイド部（42）が設けられていてもよい（第４の発明）。こうすることで、上記通気孔（41a）内に確実に空気を流すことができるとともに、ガイド部（42）の表面からも放熱することができ、放熱性能の向上を図れる。
【００１１】
また、上記放熱部（51）は、表面が凹凸になるように折曲されていてもよい（第５の発明）。これにより、上記放熱部（51）の表面積を増大させることができるので、放熱性能の向上を図れる。
【００１２】
上記コンデンサ（11）は、フィルム（19）によって構成されていて、上記バスバー（21）とともにコンデンサケース（20）内に収容された状態で樹脂（18）によって封止されており、上記放熱部（23）の少なくとも一部が外部に露出しているのが好ましい（第６の発明）。
【００１３】
このように、コンデンサ（11）がフィルム（19）によって構成されるフィルムコンデンサであり、コンデンサケース（20）内に収納された状態で樹脂（18）によって封止されている構成の場合でも、上記放熱部（23）の少なくとも一部を樹脂（18）から露出させることで、コンデンサ（11）で発生した熱を該放熱部（23）から外部へ確実に放熱することができる。
【００１４】
特に、上記バスバー（21）は、平面視で上記コンデンサケース（20）内方に位置する部分が外部に露出しているのが好ましい（第７の発明）。これにより、上述のようにコンデンサ（11）が樹脂（18）によって封止される構成であっても、バスバー（21）からも放熱することができ、放熱性能の向上を図れる。
【００１５】
さらに、上記バスバーは、上記コンデンサ（11）に接続される正極側バスバー（21）と負極側バスバー（22）とからなり、上記正極側及び負極側バスバー（21,22）において平面視で上記コンデンサケース（20）内方に位置する部分のうち、一方のバスバー（21）における当該部分が上記樹脂（18）によって封止され、他方のバスバー（22）における当該部分が外部に露出しているのが好ましい（第８の発明）。こうすることで、２本のバスバー（21,22）が露出するのを防止できるため、バスバー（21,22）間での短絡の発生を防止することができる。
【００１６】
以上の構成において、上記コンデンサ（11）を、複数、有していて、上記バスバー（21）は、上記コンデンサ（11）同士を並列または直列に接続するように設けられているものとする（第９の発明）。このように、複数のコンデンサ（11）同士がバスバー（21）によって並列または直列に接続された構成においても、上述のような各発明の構成にすることで、コンパクトな構成によって上記複数のコンデンサ（11）の熱を外部に効率良く放熱することができる。すなわち、複数のコンデンサ（11）がバスバー（21）によって接続される構成の場合には、上述の各発明のような構成にすることで、該複数のコンデンサ（11）に対して、それぞれ放熱器を設ける必要がなくなるので、より効果的である。
【発明の効果】
【００１７】
本発明に係るコンデンサモジュール（1）によれば、コンデンサ（11）に電気的に接続されるバスバー（21）に放熱部（23）を設けたため、放熱性能を確保しつつモジュール（1）の小型化を図れる放熱構造を実現できる。
【００１８】
また、第２の発明によれば、上記放熱部は、上記バスバー（21）に形成されたフィン部（23）であるため、放熱性能の向上を図ることができる。
【００１９】
また、第３の発明によれば、上記放熱部（31）には、通気孔（32）が形成されているため、該放熱部（31）からより効率良く放熱することができる。
【００２０】
また、第４の発明によれば、上記放熱部（41）には、上記通気孔（41a）に空気を流すためのガイド部（42）が設けられているため、放熱性能の向上を図れる。
【００２１】
また、第５の発明によれば、上記放熱部（51）は、表面が凹凸になるように折曲されているため、放熱面積を増大させることができ、放熱性能の向上を図れる。
【００２２】
また、第６の発明によれば、上記コンデンサ（11）がコンデンサケース（20）内に収納された状態で樹脂（18）によって封止されるフィルムコンデンサの場合でも、上記放熱部（23）の少なくとも一部が外部に露出しているため、放熱性能を確保しつつコンパクト化を図れる。
【００２３】
また、第７の発明によれば、平面視でコンデンサケース（20）内方に位置する部分のバスバー（21）は、上記樹脂（18）から露出しているため、放熱性能をより向上することができる。
【００２４】
また、第８の発明によれば、正極側及び負極側のバスバー（21,22）において平面視でコンデンサケース（20）内方に位置する部分のうち、一方は樹脂（18）によって封止され、他方は外部に露出しているため、バスバー（21,22）間での短絡の発生を防止できる。
【００２５】
さらに、第９の発明によれば、上記バスバー（21）が複数のコンデンサ（11）同士を直列または並列に接続する構成において、上述のような各発明の構成にすることで、コンデンサモジュール（1）をコンパクトにすることができ、効果的である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。なお、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎず、本発明、その適用物或いはその用途を制限することを意図するものではない。
【００２７】
本発明の実施形態に係るフィルムコンデンサモジュール（1）（コンデンサモジュール）は、図１に示すように、複数（図１では３つ）のフィルムコンデンサ（11,11,11）がバスバー（21）によって接続された状態でコンデンサケース（20）内に収納されたもので、例えばハイブリッド自動車や電気自動車などにおけるインバータ回路とコンバータ回路との間の平滑コンデンサ等として用いられる。
【００２８】
詳しくは、上記フィルムコンデンサモジュール（1）は、上記各フィルムコンデンサ（11）の後述するメタリコン電極（14,15）にバスバー（21,22）が接続された状態で上記コンデンサケース（20）内に収納され、封止樹脂（18）（樹脂）によって封止されている。このように、本実施形態に係るフィルムコンデンサモジュール（1）は、コンデンサケース（20）及び封止樹脂（18）によって封止されているが、詳しくは後述するように、上記バスバー（21）上に形成されたフィン部（23）（放熱部）のみが封止樹脂（18）から突出していて、外部に露出した状態になっている。
【００２９】
上記各フィルムコンデンサ（11）は、コンデンサ素子（12）と、該コンデンサ素子（12）が巻回される巻芯（13）と、該コンデンサ素子（12）の両端部に設けられたメタリコン電極（14,15）とを備えている。
【００３０】
上記コンデンサ素子（12）は、帯状の絶縁フィルム（ＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）系の誘電体フィルム）の片面にアルミニウム等の金属箔を蒸着させて形成した金属化フィルム（19,19）（フィルム）を２枚重ね合わせてなるもので、上記巻芯（13）の外周に巻回されるように構成されている。このとき、２枚の金属化フィルム（19,19）は巻芯（13）の軸方向にずれるように互いに重ね合わされた状態で、上記巻芯（13）に巻回されている。こうすることで、巻回されたコンデンサ素子（12）における巻芯（13）の軸方向の一端部には、金属化フィルム（19,19）のうちの一方が、該軸方向の他端部には金属化フィルム（19,19）のうちの他方が、それぞれ、はみ出した状態となっている（図示省略）。
【００３１】
上記巻芯（13）は、金属製の芯部（13a）と、その外周を覆うように配設される樹脂製の円筒部（13b）とを有している。この芯部（13a）及び円筒部（13b）は、軸線方向長さが上記金属化フィルム（19）の幅とほぼ同じ寸法になるように形成されている。そして、上記円筒部（13b）は、上記芯部（13a）の外周面上に外嵌された状態で樹脂接着剤（図示省略）によって該芯部（13a）と接合されている。なお、この樹脂接着剤は、熱伝導性の良い樹脂であることが好ましい。これにより、円筒部（13b）と芯部（13a）との熱伝導性を向上させることができる。
【００３２】
この実施形態では、上記芯部（13a）と円筒部（13b）とを樹脂接着剤によって接合しているが、この限りではなく、樹脂接着剤を用いずに、芯部（13a）と円筒部（13b）とを嵌め合いにより接合する構成であってもよい。この構成であっても、上記芯部（13a）と円筒部（13b）とを確実に接触させることで、該円周部（13b）と芯部（13a）との間で熱を確実に伝導させることができる。
【００３３】
上記メタリコン電極（14,15）は、巻芯（13）に巻回されて概略円柱状に形成されたコンデンサ素子（12）の軸方向両端部にそれぞれ設けられている。このメタリコン電極（14,15）は、それぞれ、コンデンサ素子（12）の軸方向端部に金属を溶射することによって形成されていて、該コンデンサ素子（12）の軸方向端部においてはみ出している金属化フィルム（19）とそれぞれ電気的に接続されている。
【００３４】
上記コンデンサケース（20）は、例えばＡＢＳ（アクリロニトリル・ブタジエン・スチレン）樹脂やポリカーボネート樹脂、ＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）樹脂などの樹脂材料からなり、上部が開口した箱状の部材である。このコンデンサケース（20）は、上記フィルムコンデンサ（11,11,11）を軸線方向に３個、並べた状態で収納可能な大きさに形成されている。
【００３５】
また、上記コンデンサケース（20）は、その内部に上記フィルムコンデンサ（11）を収納した状態で該フィルムコンデンサ（11）を封止樹脂（18）によって封止可能な容器としても構成されている。すなわち、上記フィルムコンデンサ（11）は、その外側を封止樹脂（18）及びコンデンサケース（20）によって覆われている。
【００３６】
上記バスバー（21,22）は、外部引出用の端子板であって、銅（合金）板又はアルミニウム（合金）板によって構成されている。このバスバー（21,22）は、フィルムコンデンサモジュール（1）において正極側を構成する正極側バスバー（21）と、負極側を構成する負極側バスバー（22）とによって構成されていて、本実施形態では、３つのフィルムコンデンサ（11）を並列に接続するように設けられている。なお、上記バスバー（21,22）は、上記３つのフィルムコンデンサ（11）を直列に接続するように設けても良い。
【００３７】
上記正極側バスバー（21）は、複数のフィルムコンデンサ（11）に跨って延びる本体部（21a）と、該本体部（21a）から分岐して各フィルムコンデンサ（11）のメタリコン電極（14）に電気的に接続される３つの分岐部（21b,21b,21b）とを有している。同様に、上記負極側バスバー（22）も、本体部（22a）と該本体部（22a）から分岐して各コンデンサ素子（2）のメタリコン電極（15）に電気的に接続される３つの分岐部（22b,22b,22b）とを有している。
【００３８】
また、図２に示すように、上記バスバー（21,22）は、正極側バスバー（21）の本体部（21a）と負極側バスバー（22）の本体部（21b）とが上下に並ぶように配置されている。すなわち、上記正極側バスバー（21）の本体部（21a）は、平面視で上記負極側バスバー（22）の本体部（22a）に重なるように、上方に配置されている。そして、上記図２に示すように、上記各フィルムコンデンサ（11）は、平面視で上記バスバー（21,22）の側方（図中では上方）に配置されているため、上記バスバー（21,22）の分岐部（21b,22b）は、本体部（21a,22a）から側方に延びて、上記各フィルムコンデンサ（11）に接続されている。
【００３９】
さらに、上記バスバー（21,22）も、上記フィルムコンデンサ（11）とともに、上記コンデンサケース（20）内で封止樹脂（18）によって封止されている。このように、バスバー（21,22）も樹脂（18）によって封止することで、バスバー（21,22）間で短絡が発生するのを防止することができる。
【００４０】
そして、本発明の特徴部分として、図１及び図２に示すように、上記正極側バスバー（21）の上面には、その長手方向に並ぶように複数のフィン部（23）（放熱部）が立設されている。このフィン部（23）は、上記正極側バスバー（21）の長手方向に延びるような平板状に形成されている。このように、上記フィン部（23）を平板状に形成することで、バスバー（21）に対して空気の流れがある場合（図２中の白抜き矢印の方向）に、上記フィン部（23）で風を受けて効率良く放熱できるようになっている。したがって、上記フィルムコンデンサモジュール（1）を例えば自動車のエンジンルーム内に配置する場合には、上記フィン部（23）で風を受けるように配置するのが好ましい。なお、上記フィン部（23）は、正極側バスバー（21）と一体に形成されていてもよいし、別体に形成されていてもよい。
【００４１】
また、上記フィン部（23）は、複数のフィルムコンデンサ（11）やバスバー（21,22）を封止するための封止樹脂（18）から突出し、外部に露出するように設けられている。これにより、上記フィン部（23）から確実に外部に放熱することができる。
【００４２】
以上の構成により、上記フィルムコンデンサ（11）のコンデンサ素子（12）で発生した熱は、メタリコン電極（14）を介して正極側バスバー（21）に伝わり、該正極側バスバー（21）の上面に形成された上記フィン部（23）から外部に放熱される。これにより、コンデンサケース（20）及び封止樹脂（18）によって封止された各フィルムコンデンサ（11）で発生した熱を、外部へ効率良く放熱することができ、該フィルムコンデンサ（11）が高温になるのを防止できる。
【００４３】
なお、本実施形態では、上記正極側バスバー（21）と負極側バスバー（22）とを上下に並べて配置し、該正極側バスバー（21）の上面にフィン部（23）を形成するようにしているが、この限りではなく、上記正極側バスバー（21）と負極側バスバー（22）とを平面視で重ならないように設けて、負極側バスバー（22）の上面にもフィン部を形成してもよい。なお、この場合には、フィン部での放熱性能を確保するために、該フィン部を外部に露出させる必要がある。
【００４４】
また、本実施形態では、上記フィン部（23）を正極側バスバー（21）の長手方向に複数、並設しているが、フィン部を正極側バスバー（21）の長手方向に延びる一体のフィンとして構成してもよい。
【００４５】
−実施形態の効果−
以上より、本実施形態によれば、複数のフィルムコンデンサ（11）を電気的に接続するバスバー（21）の上面に、外部に露出するようにフィン部（23）を形成したため、該フィルムコンデンサ（11）で発生した熱をフィン部（23）から外部に放熱することができる。したがって、従来構成のように、各フィルムコンデンサ（11）に表面積の大きい放熱器を設ける必要がなくなり、フィルムコンデンサモジュール（1）の小型化を図れる。
【００４６】
また、上記フィン部（23）は、風を受けるようにバスバー（21）の上面に平板状に形成されているため、効率良く外部に放熱することができる。
【００４７】
−実施形態の変形例１−
この変形例１は、図３に示すように、上記実施形態において、フィン部（23）だけでなく正極側バスバー（21）も封止樹脂（18）から露出させるようにしたものである。
【００４８】
具体的には、上記正極側バスバー（21）の本体部（21a）のうち、平面視でコンデンサケース（20）内方に位置する部分も外部に露出するように、該コンデンサケース（20）内に封止樹脂（18）を充填する。これにより、上記フィン部（23）からの放熱だけでなく、上記正極側バスバー（21）の本体部（21a）からも放熱することができ、放熱性能の向上を図れる。
【００４９】
また、負極側バスバー（22）のコンデンサケース（20）内方に位置する部分は、封止樹脂（18）によって封止されているため、正極側バスバー（21）と負極側バスバー（22）との間で短絡が発生するのを防止することができる。
【００５０】
なお、上記バスバー（21,22）の間隔を短絡しないような間隔にすれば、負極側バスバー（22）の本体部（22a）を外部に露出させてもよい。こうすることで、さらなる放熱性能の向上を図れる。
【００５１】
−実施形態の変形例２−
この変形例２は、図４に示すように、上記実施形態におけるフィン部にスリット（32）（通気孔）を設けたものである。
【００５２】
具体的には、平板状のフィン部（31）に、厚み方向に貫通するように複数のスリット（32）を形成する。このスリット（32）は、正面視で上記フィン部（31）の延出方向に延びる略長方形状に形成されていて、該フィン部（31）に、幅方向に並ぶように、複数、形成されている。このように、上記フィン部（31）に複数のスリット（32）を形成することで、該スリット（32）内を風が通過することができ、該スリット（32）の周縁部からも放熱することができる。すなわち、上述の構成により、放熱面積を増大させることができ、放熱性能をさらに向上することができる。
【００５３】
なお、上記スリット（32）は、略長方形状に限らず、円孔や楕円形状、多角形状など、どのような形状でもよい。また、上記スリット（32）は、上記フィン部（31）全体に設けてもよいし、該フィン部（31）の一部に設けてもよい。
【００５４】
−実施形態の変形例３−
この変形例３は、図５に示すように、上記実施形態におけるフィン部に開口（41a）を設けるとともに、該開口（41a）にガイド板部（42）を設けて、ルーバー状に形成したものである。
【００５５】
具体的には、フィン部（41）には、開口（41a）が形成されていて、該開口（41a）内には、フィン部（41）の厚み方向に延びるガイド部（42）が複数、並設されている。このガイド部（42）は、図５（B）に示すように、フィン部（41）に対して交差するように延びていて、該ガイド部(42）同士の間に空気通路（43）を構成している。なお、上記ガイド部（42）は、上記フィン部（41）に対して、一体に形成されていてもよいし、別体に形成されていてもよい。
【００５６】
このように、フィン部（41）に、空気通路（43）を構成するガイド部（42）を設けることで、該空気通路（43）内に空気をより確実に流すことができ、該ガイド部（42）の表面から効率良く放熱することができる。すなわち、上記ガイド部（42）によって放熱性能のさらなる向上を図れる。
【００５７】
−実施形態の変形例４−
この変形例４は、図６に示すように、上記実施形態におけるフィン部を幅方向数カ所で厚み方向に交互に折り曲げたものである。
【００５８】
具体的には、フィン部（51）は、その幅方向（バスバー（21）の長手方向）数カ所で山折りと谷折りとが交互に形成されるように折曲されてなる。これにより、上記フィン部（51）の幅方向のサイズが大きくなることなく、該フィン部（51）の表面積を増大させることができ、該フィン部（51）から外部に効率良く放熱することができる。
【００５９】
《その他の実施形態》
上記実施形態については、以下のような構成としてもよい。
【００６０】
上記実施形態では、フィルムコンデンサとして、ＰＶＤＦ系の誘電体フィルムを用いるようにしているが、これに限らず、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）など、フィルムコンデンサとして機能する材料であれば、どのようなフィルム材料であってもよい。
【００６１】
また、上記実施形態では、コンデンサとしてフィルムコンデンサ（11）を用いているが、この限りではなく、電解コンデンサなど、他のコンデンサを用いてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態では、バスバー（21）にフィン部（23,31,41,51）を立設し、このフィン部（31,41）にスリット（32）やガイド部（42）を設けたり、該フィン部（51）を折り曲げたりしているが、この限りではなく、上記バスバー（21）にスリットやガイド部を設けたり、該バスバー（21）自体を折り曲げたりしてもよい。この場合には、上記バスバー（21）の形状を、風が当たったときに効率良く放熱できるような形状にするとともに、該バスバー（21）を風の当たりやすい位置に配置するのがよい。この場合には、上記スリットやガイド部が設けられたバスバー（21）の部分や、折り曲げられたバスバー（21）自体が、放熱部を構成する。
【産業上の利用可能性】
【００６３】
以上説明したように、本発明は、コンデンサにバスバーが電気的に接続されてなるコンデンサモジュールに有用である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】図１は、本発明の実施形態に係るコンデンサモジュールの概略構成を示す断面図である。
【図２】図２は、コンデンサモジュールの外観を示す上面図である。
【図３】図３は、変形例１に係るコンデンサモジュールの概略構成を示す図１相当図である。
【図４】図４は、変形例２に係るコンデンサモジュールのフィン部の概略構成を示す正面図である。
【図５】図５は、変形例３に係るコンデンサモジュールのフィン部の、（Ａ）斜視図、（Ｂ）（Ａ）におけるVb-Vb線断面図である。
【図６】図６は、変形例４に係るコンデンサモジュールのフィン部の概略構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００６５】
１        フィルムコンデンサモジュール（コンデンサモジュール）
１１      フィルムコンデンサ（コンデンサ）
１２      コンデンサ素子
１３      巻芯
１３ａ    芯部
１３ｂ    円筒部
１４      メタリコン電極
１５      メタリコン電極
１８      封止樹脂
１９      金属化フィルム（フィルム）
２０      コンデンサケース
２１      正極側バスバー（バスバー）
２１ａ    本体部
２１ｂ    分岐部
２２      負極側バスバー
２２ａ    本体部
２２ｂ    分岐部
２３、３１、４１      フィン部（放熱部）
３２      スリット（通気孔）
４１ａ    開口
４２      ガイド部
４３      空気通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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