(57)【要約】【課題】  複数存在するセンサを実装するプリント基板における小型化、及びコストダウン。【解決手段】  プリント基板に実装されるセンサとは別のセンサの検出信号パターンも前記基板上に形成し、さらに、センサを駆動するための電源ラインとGNDライン、及び前記基板に実装されるものとは別のセンサ検出信号ラインは、前記基板の同一面上を貫通して成るパターンを構成する。  前記電源ラインおよびGNDラインと前記センサ検出信号ラインの各パターンは前記基板内の上流側、および下流側に汎用電線を接続するためのスルーホールを介して接続された汎用電線により前記センサ実装基板を複数個接続出来る構成とするものである。【選択図】  図１
2009044519.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成用紙の状態を検出するためのセンサが実装されたセンサ実装基板において、
前記基板に実装されるセンサ以外のセンサの検出信号パターンを前記基板上に構成したことを
特徴とするセンサ実装基板。
【請求項２】
センサを駆動するための電源ラインとGNDライン、及び前記基板に実装されるセンサ以外のセンサ検出信号ラインは、前記基板の同一面上を
貫通して成るパターン構成を有し、前記電源ラインおよびGNDラインと前記センサ検出信号ライン
の各パターンは前記基板内の上流側、および下流側に汎用電線を接続するためのスルーホールを有し
ていることを特徴とする請求項１に記載のセンサ実装基板。
【請求項３】
前記スルーホールを介して接続された汎用電線により前記センサ実装基板を複数個接続出来ること
を特徴とする請求項２に記載のセンサ実装基板。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれかに記載のセンサ実装基板とシートに画像を形成する画像形成手段とを備え、前記センサ実装基板によって検出されるシートに、前記画像形成手段で画像を形成することを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等の画像形成用紙の状態を検出するためのセンサ実装基板の構成、及びこれを使用する画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、紙搬送の状態を検出したり、紙の大きさなどを検出したりする各種センサ実装基板の構成は、それぞれ各々別々のプリント基板にセンサが実装され、前記プリント基板に汎用電線が接続されその電線の片側には圧接もしくは圧着されたコネクタが付いている構成となっており、各々のコネクタは画像形成プロセスを司る制御基板の各々該当するコネクタハウジングに接続される構成となっている。（例えば、特許文献１参照。）
この時の、制御基板と各種センサ実装基板との配線は、センサを駆動するための電源ラインとGNDライン、及びセンサ検出信号の合計３本の配線となっているのが通例であるため、当然センサが実装されるプリント基板自体にもこれら３種類の配線を施しているものである。
【特許文献１】特開２０００-１３６０５３号公報（第８頁、図２、図３、図６、図７）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来例ではセンサ基板から、電源、GND、検出信号線の３本の電線を用いて画像形成プロセスを司るエンジン制御基板に接続されることになるため、各々のセンサ基板からは同じピン数を有したコネクタを使用することになるが、センサの種類が増えれば増えるほど、同一のコネクタメーカの、同一のコネクタを使用する確率が高まり、組立時に誤装着するという欠点が有った。
【０００４】
また、ピン数を増やし、増えた分は未使用とすることで誤装着を防止することも考えられるが、ピン数が増えた分の制御基板上の実装面積が増えるばかりかコストアップしてしまうという欠点が考えられる。
【０００５】
さらに、電線を這い回す本数が増えることで耐ノイズ特性に悪影響を及ぼす恐れがあり、また電線本数が多いために組立性に支障を来すという欠点が有った。
【０００６】
本出願に係る第１の発明の目的は、同じピン数を有したコネクタの使用数を安価な手法で減らし制御基板への誤装着を防止することが出来るセンサ基板を提供することである。
【０００７】
また、本出願に係る第２の発明の目的は、各センサ基板からの使用電線の本数を必要最小限に留め、組立性及び耐ノイズ特性を向上させることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本出願に係る第１の発明はプリント基板に実装されるセンサ以外のセンサの検出信号パターンを前記基板上に構成したことを特徴とし、センサを駆動するための電源ラインとGNDライン、及び前記基板に実装されるセンサ以外のセンサ検出信号ラインは、前記基板の同一面上を貫通して成るパターン構成を有し、前記電源ラインおよびGNDラインと前記センサ検出信号ラインの各パターンは前記基板内の上流側、および下流側に汎用電線を接続するためのスルーホールを有していることを特徴とする。
【０００９】
また、前記スルーホールを介して接続された汎用電線により前記センサ実装基板を複数個接続出来ることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
以上説明したように、本発明によれば、
別のセンサの検出信号パターンが形成されたセンサ実装基板を複数個接続出来る構成にする事により、同じピン数を用いたコネクタを持つセンサ実装基板と制御基板間での誤実装の可能性を減らす効果が有り、またコネクタの使用個数を減らす事が出来、コストダウンを図る事が可能となる。
【００１１】
さらに、使用電線の本数を必要最小限に抑える事が出来、組み立て性の自由度が高まると共に、耐ノイズ面においても、有利である。
【００１２】
また状態の検出に用いるセンサは、画像形成用紙の搬送路範囲内であれば何処にでも、と言えるほど配置の自由度が高いので組立性に依存した配置も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の詳細を実施例の記述に従って説明する。
【実施例１】
【００１４】
図１は本発明の特徴を最も良く表す図面であり、同図において１、及び２はセンサ実装基板であるところのプリント基板、３はシートの状態を検出するためのセンサＡであり、ここではシートの先端を検出するための紙先端検出センサである。４−ａはセンサＡを駆動するための電源を供給する電源用の電線、４−ｂはＧＮＤ用の電線、４−ｃはセンサＡの検出信号用の電線である。５はシートの状態を検出するためのセンサＢであり、ここではシートの幅を検出するための紙幅センサである。４−ｄはセンサＢの検出信号用の電線であり、６はコネクタである。７−ａ，ｂ，ｃ（不図示）及び７−ｄは電線４−ａ，ｂ，ｃ，ｄを接続するためのスルーホールであり、プリント基板１及び２の裏面に配線されたパターン（後述）と接続されている。また、８−ａ，ｂ，ｃ、も同様のスルーホールである。
【００１５】
９−ａはセンサＢを駆動するための電源を供給する電源用の電線、９−ｂはＧＮＤ用の電線、９−ｃはセンサＢの検出信号用の電線である。
【００１６】
図２はセンサ実装基板を画像形成装置に取り付けた状態を表す簡略化した概念図であり、１１はセンサＡ，Ｂ用のフラグであり１２はＣＰＵ（不図示）が搭載された制御基板でありセンサ基板からのコネクタ９など接続されシートＰの搬送状態などを検出し、画像形成プロセスを実行する。
【００１７】
また図３は、図１の構成に関してセンサ実装基板の裏面のパターンレイアウト等の接続形態を表したものであり、図４は回路構成を表した図である。
【００１８】
１５はスルーホール７−ａに接続される電線４−ａから供給される電源部のパターンであり、この電源はセンサＡのフォトダイオード２０の駆動源となる。またパターン１５は基板裏面を貫通する形でスルーホール８−ａまで配線される。次に１６はスルーホール７−ｂに接続される電線４−ｂから供給されるＧＮＤパターンであり、センサＡのフォトダイオードのＧＮＤ、及びフォトトランジスタ２１のＧＮＤとなる。また、パターン１６は基板裏面を貫通する形でスルーホール８−ｂまで配線される。
【００１９】
次に１７はセンサＡの検出信号用のパターンでありスルーホール７−ｃを介して電線４−ｃで制御基板１２へ電送される。１８はセンサ実装基板２に実装されたセンサＢの検出信号用のパターンであり、スルーホール７−ｄを介して電線４−ｄで制御基板１２へ電送される。またパターン１８は基板裏面を貫通する形でスルーホール８−ｃまで配線される。
【００２０】
上記構成において、コネクタ６を介して供給される電源は、電線４−ａ，スルーホール７−ａ,パターン１５，スルーホール８−ａ，電線９−ａ、センサ実装基板２のスルーホール７−ａと電送される。
【００２１】
またＧＮＤは、電線４−ｂ，スルーホール７−ｂ,パターン１６，スルーホール８−ｂ，電線９−ｂ、センサ実装基板２のスルーホール７−ｂと電送される。次に、センサＡの検出信号用のパターン１７は基板１内で完結するが、センサＢ用の検出信号が基板１内を貫通する。電線４−ｄ，スルーホール７−ｄ，パターン１８，スルーホール８−ｃ，電線９−ｃ，センサ実装基板２のスルーホール７−ｃへと電送される。従って、センサ実装基板１内を経由することでセンサ実装基板２専用として電源、及びＧＮＤを配線する必要は無い。そして、センサ実装基板２専用のコネクタを用意する必要も無い。即ち、センサ実装基板２に搭載されるセンサＢの検出信号用のパターンをセンサ実装基板１内を経由させることで、従来は、センサ実装基板１で３本の電線及び３ピンのコネクタ、センサ実装基板２で３本の電線及び３ピンのコネクタを使用していたところを、４ピンのコネクタを１個、使用電線量も基板を経由している箇所は削減できるので必要最小限に抑える事が出来る。
【００２２】
本実施例においては、センサＡ，Ｂを実装する基板のパターンは同一のものとし、形状も統一した。こうすることで、センサ基板自体の取り付け間違いを防止する事が可能となる。
【００２３】
また、センサ実装基板の接続を２個としたが、２個以上の基板の接続も可能であることは言うまでもない。
【実施例２】
【００２４】
図５に第２の実施例を示す。
【００２５】
第１の実施例との違いは、１つのセンサ基板に２つのセンサを実装したものであり、さらにそれを複数個接続したものである。同図において２０、及び２１はセンサ実装基板であるところのプリント基板、２２、２３はシートの状態を検出するためのセンサＡ、およびＢであり、ここではシートの先端を検出するための紙先端検出センサＡであり、シートの左端幅を検出する紙幅左センサＢである。２４−ａはセンサＡ、及びセンサＢを駆動するための電源を供給する電源用の電線、２４−ｂはＧＮＤ用の電線、２４−ｃはセンサＡの検出信号用の電線であり、２４−ｄはセンサＢの検出信号用の電線である。２５、２６はシートの状態を検出するためのセンサＣ、およびＤであり、ここではシートの右端幅を検出するための紙幅右センサＣであり、シートの有り無しを検出する紙有無センサＤである。
【００２６】
２４−ｅはセンサＣの検出信号用の電線であり、２４−ｆはセンサＤの検出信号用の電線である。２７はコネクタである。２８−ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ（不図示）及び２８−ｆは電線２４−ａ，ｂ，ｃ，ｄ，ｅ，ｆを接続するためのスルーホールであり、プリント基板２０及び２１の裏面に配線されたパターンと接続されている。また、２９−ａ，ｂ，ｃ，ｄも同様のスルーホールである。
【００２７】
３０−ａはセンサＣ，Ｄを駆動するための電源を供給する電源用の電線、３０−ｂはＧＮＤ用の電線、３０−ｃはセンサＣの検出信号用の電線であり、３０−ｄはセンサＤの検出信号用の電線である。
【００２８】
また図６は回路構成を表した図である。
【００２９】
上記構成において、コネクタ２７を介して供給される電源は、電線２４−ａ，スルーホール２８−ａ,電送路３０，スルーホール２９−ａ，電線３０−ａ、センサ実装基板２１のスルーホール２８−ａと電送される。
【００３０】
またＧＮＤは、電線２４−ｂ，スルーホール２８−ｂ,電送路３１，スルーホール２９−ｂ，電線３０−ｂ、センサ実装基板２１のスルーホール２８−ｂと電送される。次に、センサＡ、センサＢの検出信号用の電送路３２、３３は基板２０内で完結するが、センサＣ，Ｄ用の検出信号が基板２０内を貫通する。電線２４−ｅ，スルーホール２８−ｅ，電送路３４，スルーホール２９−ｃ，電線３０−ｃ，センサ実装基板２１のスルーホール２８−ｃへと電送される。次に、電線２４−ｆ，スルーホール２８−ｆ，電送路３５，スルーホール２９−ｄ，電線３０−ｄ，センサ実装基板２１のスルーホール２８−ｄへと電送される。
【００３１】
従って、センサ実装基板２０内を経由することでセンサ実装基板２１専用として電源、及びＧＮＤを配線する必要は無い。そして、センサ実装基板２１専用のコネクタを用意する必要も無い。即ち、センサ実装基板２１に搭載されるセンサＣ，Ｄの検出信号用のパターンをセンサ実装基板２０内を経由させることで、従来は、センサ実装基板２０で４本の電線及び４ピンのコネクタ、センサ実装基板２１で４本の電線及び４ピンのコネクタを使用していたところを、６ピンのコネクタを１個、使用電線量も基板を経由している箇所は削減できるので必要最小限に抑える事が出来る。
【００３２】
本実施例においては、センサＡ，Ｂ、及びＣ，Ｄを実装する基板のパターンは同一のものとし、形状も統一した。こうすることで、センサ基板自体の取り付け間違いを防止する事が可能となる。
【００３３】
また、センサ実装基板の接続を２個としたが、２個以上の基板の接続も可能であることは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の第1の実施例に係る構成を表す斜視図。
【図２】本発明の第1の実施例のセンサ基板を使用した画像形成装置の断面図。
【図３】本発明の第1の実施例のセンサ基板裏面のパターン図。
【図４】本発明の第1の実施例の概略を表すセンサ回路図。
【図５】本発明の第２の実施例に係る構成を表す斜視図。
【図６】本発明の第２の実施例の概略を表すセンサ回路図。
【符号の説明】
【００３５】
１、２  センサ実装基板
３、５  センサ
４、９  汎用電線
６  コネクタ
７、８  スルーホール
１２  制御基板
１５、１６、１７、１８  パターン
【図１】
2009044519.tif 000003
【図２】
2009044519.tif 000004
【図３】
2009044519.tif 000005
【図４】
2009044519.tif 000006
【図５】
2009044519.tif 000007
【図６】
2009044519.tif 000008