(57)【要約】【課題】軸受部から流出するオイルが吐出管から吐出されてしまうという不都合を効果的に解消することができるスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】支持フレーム（上支持フレーム２８）から電動要素２０の固定子２３に至り、軸受部３０の周囲を囲繞する遮蔽板５４を設ける。遮蔽板５４は、電動要素２０の回転子２５が位置する内側と、吐出管５０が位置する外側とに支持フレーム２８（上支持フレーム２８）と電動要素２０間の空間を仕切る。【選択図】図１
2009228439.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、前記スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して前記電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、前記両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の前記圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より前記固定スクロール側の前記密閉容器内に吐出し、前記支持フレームに設けた連通路を介して前記電動要素側に導くと共に、前記軸受部近傍の前記密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、
前記支持フレームから前記電動要素の固定子に至り、前記軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を備え、
該遮蔽板は、前記電動要素の回転子が位置する内側と、前記吐出管が位置する外側とに前記支持フレームと電動要素間の空間を仕切ることを特徴とするスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素にて圧縮し、密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種スクロール圧縮機は、縦型の密閉容器内に電動機（モータから成る電動要素）とこの電動機で駆動されるスクロール圧縮要素を収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒ガスを、スクロール圧縮要素にて圧縮している。そして、圧縮された冷媒ガスが、スクロール圧縮要素と密閉容器間に形成された連通路から電動要素室に吐出され、そこでオイルが分離されたガスだけが円筒形の容器本体に取り付けられた吐出管より吐出される構成とされている。
【０００３】
このように構成されたスクロール圧縮機において、スクロール圧縮要素の渦巻き状のラップ部や軸受部などの摺動部へ供給されて、回転軸と軸受部との間から流出したオイルが密閉容器の外部、即ち、密閉容器に設けられた吐出管よりオイルが吐出されてしまうと、スクロール圧縮機の性能に大きな支障を来してしまう。そこで、従来では、軸受部から流出したオイルが回転子の回転に伴う遠心力で飛散して吐出管より吐出されてしまうのを防止するため、電動要素の回転子に円筒形のオイルガイド（遮蔽板）を取り付け、この遮蔽板で軸受部から流出したオイルを受け止めていた。そして、受け止めた遮蔽板内側のオイルは、回転子と固定子間のエアギャップや回転子内の通路、或いは、固定子に形成されたオイル通路から下方のオイル溜に貯留されると共に、遮蔽板外側のオイルは固定子と密閉容器間に形成された通路から下方のオイル溜に貯留されていた（特許文献１参照）。
【特許文献１】２００６−１７０１９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、遮蔽板はスクロール圧縮要素の渦巻き状のラップ部や軸受部などの摺動部へ供給したオイルが飛散してしまうのを受け止めて、吐出管より吐出されてしまうのを防止することができるものの、回転子の回転に伴う遠心力で軸受部から流出したオイルは回転子の回転による遠心力で遮蔽板に押し付けられて周囲に広がってしまう。該遮蔽板の上縁と上支持フレームの下面との間には所定の隙間があり、周囲に広がったオイルはその隙間から飛散し、霧状となって吐出管より吐出されていた。このため、このような遮蔽板では吐出管よりオイルが吐出されてしまうのを防止することができなかった。
【０００５】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、軸受部から流出するオイルが吐出管から吐出されてしまうという不都合を効果的に解消することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明のスクロール圧縮機は、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、該スクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、該電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、該固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するものであって、支持フレームから電動要素の固定子に至り、軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を備え、該遮蔽板は、電動要素の回転子が位置する内側と、吐出管が位置する外側とに支持フレームと電動要素間の空間を仕切ることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、密閉容器内にスクロール圧縮要素と、このスクロール圧縮要素を駆動する電動要素と、この電動要素の回転軸を軸支するための軸受部を有する支持フレームとを設けると共に、スクロール圧縮要素を、鏡板の表面に渦巻き状のラップが立設された固定スクロールと、この固定スクロールに対して電動要素の回転軸により旋回運動され、鏡板の一方の面に渦巻き状のラップが立設された揺動スクロールとから構成し、両ラップを互いに噛み合わせて形成される複数の圧縮空間を、外側から内側に向かって次第に縮小させることにより、外周部の圧縮空間に連通された吸込管より吸い込んだガスを圧縮して中心部より固定スクロール側の密閉容器内に吐出し、支持フレームに設けた連通路を介して電動要素側に導くと共に、軸受部近傍の密閉容器に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、支持フレームから電動要素の固定子に至り、軸受部の周囲を囲繞する遮蔽板を備え、この遮蔽板は、電動要素の回転子が位置する内側と、吐出管が位置する外側とに支持フレームと電動要素間の空間を仕切るので、遮蔽板により、軸受部と吐出管とは仕切られ、軸受部から流出するオイルが吐出管から吐出されてしまう不都合を解消することができるようになる。
【０００８】
また、吐出管と電動要素の回転子も仕切られることになるので、連通路から電動要素側に導かれたガスが、回転子の回転によって回転することも解消され、ガスの回転に伴う遠心力で、ガスから分離したオイルが密閉容器内面に滞留し、吐出管方向に向かって移動することにより、吐出管から吐出されてしまう不都合も抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明は、軸受部から流出するオイルが吐出管から吐出されてしまうという不都合を防止することを主な特徴とする。オイルが吐出管から吐出されてしまうという不都合を、支持フレームと電動要素間の空間を、電動要素の回転子が位置する内側と吐出管が位置する外側とに遮蔽板で仕切ることにより実現した。
【実施例１】
【００１０】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の縦断側面図を示している。
【００１１】
本実施形態におけるスクロール圧縮機１は、内部高圧型のもので、図１に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２と、この密閉容器２の内部空間に配置収納された電動要素２０（電動モータ）、及び、この電動要素２０の上側に位置して当該電動要素２０の回転軸２２により駆動されるスクロール圧縮要素１０にて構成されている。該密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、電動要素２０とスクロール圧縮要素１０を収納する容器本体４と、この容器本体４の上部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のエンドキャップ４Ａと、容器本体４の底部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のボトム４Ｂとから構成されている。
【００１２】
密閉容器２内には上支持フレーム２８（支持フレーム）が設けられており、この上支持フレーム２８によって、密閉容器２内は吐出室４２と、電動要素室４３とに区画されている。この吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、電動要素室４３は上支持フレーム２８のボトム４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的には吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。
【００１３】
上支持フレーム２８の周縁部には、電動要素２０側に突出する複数の台座部２８Ａ（図１では一箇所のみ図示）が形成されており、各台座部２８Ａを溶接Ｗにて密閉容器２の容器本体４に固定している。また、上支持フレーム２８の後述する軸受部３０近傍に対応する位置の容器本体４（密閉容器２）には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０は容器本体４内に所定寸法延在し、上支持フレーム２８下側の電動要素室４３内に開口している。
【００１４】
また、スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対して後述するように自転せずに旋回運動される揺動スクロール１４とから構成されており、固定スクロール１２と揺動スクロール１４を互いに噛み合わせた状態で、当該固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された密閉空間に圧縮空間１６（圧縮室）を形成している。固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａと、これに直立し、インボリュート曲線或いはこれに近似の曲線に形成されたラップ１２Ｂとから構成され、その中心部に吐出口１７、外周部に吸込口１８を備えている。
【００１５】
この吸込口１８には、密閉容器２のエンドキャップ４Ａを貫通して吸込管５１が垂直方向から接続されており、この吸込管５１は、エンドキャップ４Ａの中心線に対して一側（例えば、後述する複数の支持脚７０のうちの一つの支持脚７０側）に位置している。また、吐出口１７が連通している吐出室４２内は、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２と揺動スクロール１４）と密閉容器２内面（エンドキャップ４Ａ及び容器本体４の内面）間に構成された連通路３４を介して、電動要素室４３内に連通している。そして、吐出室４２から連通路３４、電動要素室４３を経て吐出管５０に至る経路が冷媒ガスのガス経路Ｐとなる。
【００１６】
また、揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａと、これに直立し、固定スクロール１２のラップ１２Ｂと同一形状に形成されたラップ１４Ｂと、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂと反対面に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス２９とから構成されている。そして、前記上支持フレーム２８の中央部には連続して下方に延在する軸受部３０が形成されており、この軸受部３０に回転軸２２の上部が支承されている。
【００１７】
また、回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。このオイルポンプ７６は、回転軸２２の回転によって密閉容器２内底部（ボトム４Ｂ）内に構成されたオイル溜６に溜まったオイルを汲み上げ、回転軸２２内に形成されたオイル通路２２Ｃを経てスクロール圧縮機１の摺動部（回転軸２２と軸受部３０間、後述する偏心軸２２Ａとボス２９間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８間など）に供給する。
【００１８】
前記電動要素２０は、コイルを備えて前記密閉容器２の容器本体４内面に固定（例えば、焼き嵌め）された固定子２３と、固定子２３内で回転する磁石を内蔵した回転子２５とから構成されており、この回転子２５の中心に、前記回転軸２２が嵌合されている。そして、回転軸２２の下部（回転子２５のボトム４Ｂ側）は、副軸受となる下支持フレーム５２に軸支されている。この下支持フレーム５２も、電動要素２０の下側で密閉容器２の容器本体４に溶接Ｗにより固定されている。
【００１９】
電動要素２０を構成する回転軸２２の上部先端には、当該回転軸２２の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、この偏心軸２２Ａが前記揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本のボルト７８（図中１本のみ図示）によって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１、及び、オルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支承されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して、自転せずに旋回運動を行うように構成されている。
【００２０】
即ち、揺動スクロール１４は、回転軸２２の軸芯に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、当該回転軸２２の軸芯に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、オルダムリング４１により、固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール１２と揺動スクロール１４は、ラップ１２Ｂとラップ１４Ｂ間に形成された三日月状の複数の圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に縮小させる。これによって、冷媒ガスは吸込管５１から圧縮空間１６内に吸い込まれる。そして、吸い込まれた冷媒ガスは、圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出されることとなる。
【００２１】
一方、電動要素２０を構成する固定子２３は、密閉容器２（容器本体４）内面に固定されると共に、固定子２３の周縁部には、容器本体４の内壁と所定の隙間２３Ａ（空間）が構成されている。この隙間２３Ａは、固定子２３の周囲４箇所に略等間隔で形成され、隙間２３Ａ以外の固定子２３周囲が容器本体４の内壁に固定されている。そして、前記電動要素室４３は、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａ（通路）を介して下部のオイル溜６に連通している。
【００２２】
前記上支持フレーム２８には、前記軸受部３０の周囲を囲繞する円筒形の遮蔽板５４が設けられており、この遮蔽板５４は当該下支持フレーム５２の下面に設けられると共に、電動要素２０側に延在している。この遮蔽板５４は、ルミラ（商標名）などの絶縁材にて構成されると共に、前記軸受部３０と所定の間隔を存してその外側に設けられている。詳しくは、遮蔽板５４は、ルミラ（商標名）などの絶縁材にて構成されると共に、前記軸受部３０と所定の間隔を存してその外側に設けられている。
【００２３】
この上支持フレーム２８側に位置して、回転子２５よりも少許大径の小径部５４Ａと、この小径部５４Ａより径が大きな大径部５４Ｂとから構成されている。小径部５４Ａと大径部５４Ｂは略同じ長さに構成されており、小径部５４Ａは軸受部３０の周囲を囲繞する円筒形に形成されると共に、大径部５４Ｂはコイルエンド２４部の外側周囲を囲繞すると共に、密閉容器２内面との間に所定の間隔の隙間６２を有する径にて形成されている。この隙間６２は、固定子２３と密閉容器２内面との間の前記隙間２３Ａと略同等の隙間に形成されている。
【００２４】
また、小径部５４Ａと大径部５４Ｂ間には、段差部５４Ｃが形成されており、この段差部５４Ｃは、ドーナツ型円板形状に形成されると共に回転軸２２に直交して設けられ、内周縁は小径部５４Ａに連続して形成され、外周縁は大径部５４Ｂに連続して形成されている。即ち、円筒形の小径部５４Ａが所定寸法さ形成され、この小径部５４Ａの下側の端部（オイル溜６側の端部）に連続して円板状に形成された段差部５４Ｃの内周縁が接続されている。そして、この段差部５４Ｃの外周縁には、連続して大径部５４Ｂの上側の端部が接続されている。
【００２５】
該遮蔽板５４の上側の端部（小径部５４Ａの端部）は、上支持フレーム２８の下面に複数本のボルト６０（図１では１本のみ図示）にて固定される。この状態で、段差部５４Ｃはコイルエンド２４上面に当接すると共に、大径部５４Ｂの下側の端部は固定子２３の、密閉容器２側の固定子コイル上端部近傍まで延在している。そして、遮蔽板５４が上支持フレーム２８にボルト６０で固定された状態で、当該遮蔽板５４にて、電動要素室４３の内側の空間と電動要素室４３の外側の空間とに電動要素室４３を仕切っている。係る電動要素室４３の外側の空間に、連通路３４から吐出管５０への前記ガス経路Ｐを形成している。
【００２６】
そして、このように遮蔽板５４を取り付けることにより、当該遮蔽板５４で、電動要素室４３（電動要素２０の上支持フレーム２８側の空間）を、内側（回転子２５側）と、外側（吐出管５０側）とに確実に仕切っている。以降、電動要素２０の上支持フレーム２８側の電動要素室４３は、遮蔽板５４で仕切った回転子２５が位置する内側の空間を電動要素室４３の内側の空間、吐出管５０が位置する外側の空間を電動要素室４３の外側の空間と称す。尚、Ｂは回転子２５の上面に取り付けられたバランサであり、遮蔽板５４の内側に位置している。また、密閉容器２には、当該密閉容器２を立設するための支持脚７０が複数（図１では２個図示）設けられている。
【００２７】
そして、このスクロール圧縮機１の吐出管５０は図示しない外部の凝縮器の入口側に接続され、吸込管５１は図示しない外部の蒸発器の出口側に接続される。該スクロール圧縮機１と前記凝縮器、図示しない減圧装置及び前記蒸発器により周知の冷媒回路を構成する。また、この冷媒回路内には所定量の冷媒ガスが封入される。そして、スクロール圧縮要素１０の吐出口１７から吐出された冷媒ガスは吐出室４２、及び、連通路３４を通って電動要素室４３内に至り、電動要素室４３内を出て吐出管５０から前記凝縮器、減圧装置、蒸発器に順次流入し、吸込管５１からスクロール圧縮要素１０の吸込口１８に戻る循環を繰り返す。
【００２８】
次に、スクロール圧縮機１の冷媒ガスとオイルの流れの概略を説明する。電動要素２０の固定子２３（コイル）に通電され、回転子２５が起動して回転軸２２が回転すると、前述したように揺動スクロール１４が公転される。そして、吸込管５１より吸込口１８へ導かれた冷媒ガスは、スクロール圧縮要素１０の圧縮空間１６にて圧縮された後、吐出口１７より吐出室４２へ吐出され、連通路３４を経て電動要素室４３内（ガス経路Ｐ）に流入する。
【００２９】
そして、電動要素室４３内に流入した冷媒ガスは、そこで流速が遅くなりオイルが分離される。詳しくは、冷媒ガスは、狭い連通路３４から広い電動要素室４３内に吐出されることにより流速が遅くなって、オイルが分離される。この場合、電動要素室４３は、遮蔽板５４により電動要素室４３の内側の空間と電動要素室４３の外側の空間とに確実に仕切っているので、電動要素室４３の外側の空間に流入した冷媒ガスは、電動要素室４３の内側の空間に位置する回転子２５の回転による風圧で回転することがない。これにより、冷媒ガスからオイルが分離されたガスだけが吐出管５０から吐出されることとなる。
【００３０】
一方、従来では遮蔽板にて電動要素室を回転子が位置する内側と、吐出管が位置する外側とに仕切っていても、遮蔽板の上縁と上支持フレームの下面との間に隙間があるので、スクロール圧縮機の摺動部に供給されて、回転子の上面に落下したオイルや、電動要素室内で冷媒ガスから分離し、遮蔽板内側の回転子の上面に落下したオイルが当該回転子の回転で遮蔽板に押し付けられて周囲に広がり、一部のオイルは当該下支持フレームの上方から飛散し霧状になって吐出管より吐出されていた。
【００３１】
そこで、本発明では、スクロール圧縮機１の摺動部に供給されて回転軸２２と軸受部３０との間から流出したオイルが、回転子２５の遠心力で飛散し霧状になって吐出管より吐出されないように、電動要素室４３の内側の空間と電動要素室４３の外側の空間とを遮蔽板５４で確実に仕切っている。これにより、スクロール圧縮機１の摺動部に供給され、回転子２５の上面に落下したオイルや、電動要素室４３内で冷媒ガスから分離し、回転子２５の上面に落下したオイルが、回転子２５の回転で遮蔽板５４に押し付けられて飛散し、霧状になって吐出管より吐出されてしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。
【００３２】
そして、吐出室４２から連通路３４を経て電動要素室４３の外側の空間に吐出され、冷媒ガスから分離したオイルは、遮蔽板５４（大径部５４Ｂ）と密閉容器２内面との隙間６２、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａを介して下部のオイル溜６に下流し貯留される。このとき、電動要素室４３の外側の空間に吐出され、冷媒ガスから分離したオイルは、回転する回転子２５の風圧で密閉容器２内面に押し付けられて滞留することもないので、固定子２３と密閉容器２内面との隙間２３Ａから下方のオイル溜６に円滑に落下させることができる。また、スクロール圧縮機１の摺動部に供給され、軸受部３０から遮蔽板５４内側に流出したオイルは、前述した回転子２５と固定子２３との間のエアギャップや回転子２５内に形成された通路、或いは、固定子２３に形成されたオイル通路を通ってオイル溜６に下流し貯留される。
【００３３】
この場合、軸受部３０の周囲を円筒形の遮蔽板５４にて囲繞すると共に、上部を上支持フレーム２８の下面に当接し、下縁を回転子２５側のコイルエンド２４上面より少許下方に位置する固定子２３の、固定子コイル上端部近傍まで延在している。これにより、スクロール圧縮機１の摺動部に供給され、回転子２５上に落下したオイルが、回転子２５の遠心力で飛散した場合でも、その飛散したオイルを遮蔽板５４にて確実に捕捉することができるので、吐出管５０が位置する電動要素室４３の外側の空間まで飛散することがない。また、遮蔽板５４にて捕捉されたオイルは、回転軸２２と回転子２５との間に形成された連通路より下部のオイル溜６に貯留され、貯留されたオイルは、オイルポンプ７６によって再び汲み上げられ、スクロール圧縮機１の摺動部に供給される。
【００３４】
このように、遮蔽板５４にて、電動要素室４３の内側の空間（電動要素２０の回転子２５が位置する内側）と、電動要素室４３の外側の空間（吐出管５０が位置する外側）とに上支持フレーム２８と電動要素２０間の空間を仕切るようにしているので、軸受部３０から遮蔽板５４内側に流出するオイルが吐出管５０から吐出されてしまうなどといった不都合を解消することができる。
【００３５】
また、遮蔽板５４にて、吐出管５０と電動要素２０の回転子２５間を仕切っているので、連通路３４から電動要素２０側に導かれた冷媒ガスが、回転子２５の回転による風圧で回転してしまうのも解消され、冷媒ガスの回転に伴う遠心力で、冷媒ガスから分離したオイルが密閉容器２内面に滞留し、吐出管５０方向に向かって移動するのを阻止することができる。これにより、冷媒ガスから分離したオイルが、吐出管５０から吐出されてしまうなどといった不都合も抑制することができる。
【実施例２】
【００３６】
次に、図２には本発明の他の実施例のスクロール圧縮機１を示している。該スクロール圧縮機１は、前述の実施形態と略同じ構成を有している。以下、異なる部分について説明する。尚、前述の実施の形態と同じ部分にはこれと同じ符号を付し、説明を省略する。即ち、スクロール圧縮機１は、図２に示すように前述の実施例で説明した遮蔽板５４の形状を変更したものである。
【００３７】
該遮蔽板５４は、前記軸受部３０と所定の間隔を存してその外側に設けられると共に、遮蔽板５４の下縁は回転子２５側のコイルエンド２４上面より少許下方に位置する固定子２３の固定子コイル上端部近傍まで延在すると共に、固定子鉄心に当接している。即ち、遮蔽板５４は、固定子２３のコイルエンド２４の内側で、回転子２５の上方に対応する領域と固定子２３上方に対応する領域との間に位置して設けられている（図２参照）。
【００３８】
詳しくは、遮蔽板５４は、前記実施例の段差部５４Ｃを取り除き、大径部５４Ｂを小径部５４Ａと同径の円筒形に構成している。この遮蔽板５４の上側の端部は、前述同様上支持フレーム２８の下面に副数本のボルト６０（図２では１本のみ図示）にて固定されている。このようにして遮蔽板５４にて、電動要素室４３を、当該電動要素室４３の内側の空間と電動要素室４３の外側の空間とに仕切っている。
【００３９】
そして、吐出室４２から連通路３４を経て電動要素室４３の外側の空間に吐出された冷媒ガスは、前述同様そこで流速が遅くなりオイルが分離される。このとき、電動要素室４３は、遮蔽板５４にて電動要素２０の回転子２５が位置する内側（電動要素室４３の内側の空間）と、吐出管５０が位置する外側（電動要素室４３の外側の空間）とに確実に仕切っているので、電動要素室４３の外側の空間に流入した冷媒ガスは、回転子２５の回転による風圧で回転することなく吐出管５０から吐出されることとなる。
【００４０】
また、圧縮空間１６から連通路３４を経て電動要素室４３の外側の空間に吐出され、冷媒ガスから分離したオイルは、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａを介して下部のオイル溜６に下流し貯留される。このとき、電動要素室４３の外側の空間に吐出され、冷媒ガスから分離したオイルは、回転する回転子２５の風圧で押し付けられて滞留することもないので、固定子２３と密閉容器２内面との隙間２３Ａから下方のオイル溜６に円滑に落下させることができる。
【００４１】
また、スクロール圧縮機１の摺動部に供給され、軸受部３０と回転軸２２との隙間から電動要素室４３の内側の空間に流出したオイルは、回転軸２２と回転子２５との間に形成された連通路より下流して、下部のオイル溜６に貯留される。この場合、軸受部３０の周囲を円筒形の遮蔽板５４にて囲繞すると共に、上縁を上支持フレーム２８の下面に当接し、下縁を密閉容器２側のコイルエンド２４上面より少許下方に位置する固定子２３の固定子コイル上端部近傍まで延在しているので、回転子２５上に落下したオイルが、回転子２５の遠心力で飛散した場合でも、その飛散したオイルは遮蔽板５４にて確実に捕捉することができる。これにより、前記実施例同様の効果を得ることができる。
【００４２】
尚、実施例１では、段差部５４Ｃを回転軸２２に直交して設けたが、段差部５４Ｃは回転軸２２と直交して設ける場合に限られず、回転軸２２側を上方（上支持フレーム２８方向）、密閉容器２内面側を下方（オイル溜６方向）に傾斜させても差し支えない。この場合、段差部５４Ｃは回転軸２２側が高く、密閉容器２内面側が低くなるので、ガス経路Ｐで冷媒ガスから分離したオイルが段差部５４Ｃ上に滞留することなく、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａへ円滑に流下させ、オイル溜６に回収することができる。従って、摺動部へ供給するオイルが不足してしまうなどといった不都合も未然に防止することができる。尚、本発明は、各実施例のみに限定されるものではなく、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で他の様々な変更を行っても本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の縦断側面図である（実施例１）。
【図２】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の縦断側面図である（実施例２）。
【符号の説明】
【００４４】
１  スクロール圧縮機
２  密閉容器
４  容器本体
４Ａ  エンドキャップ
４Ｂ  ボトム
２０  電動要素
２８  上支持フレーム
１０  スクロール圧縮要素
１２  固定スクロール
１４  揺動スクロール
２２  回転軸
２３  固定子
２３Ａ  隙間
２４  コイルエンド
２５  回転子
２９  ボス
３０  軸受部
３４  連通路
４３  電動要素室
５０  吐出管
５１  吸込管
５２  下支持フレーム
５４  遮蔽板
５４Ａ  小径部
５４Ｂ  大径部
５４Ｃ  段差部
６２  隙間
【図１】
2009228439.tif 000003
【図２】
2009228439.tif 000004