(57)【要約】【課題】張り付け面の広い大きな独立気泡防水板を躯体に張り込む際に、その防水板同士の位置合わせが容易であり、位置ずれが生じたままで突き合わせた場合にも位置ずれを直しやすいと共に、突き合わせ部分に所望する防水性能を十分かつ容易に発揮できる施工が可能な建築物の防水工法を提供する。【解決手段】複数の独立気泡防水板１２，１２の躯体１０の水平または傾斜した防水対象面１０ａへの固定を、固着材１４によって行う際に、複数の独立気泡防水板１２，１２を、それら同士間に目地１６を開けて建築物の躯体１０の防水対象面１０ａに固定する。その固定後の独立気泡防水板１２，１２同士間の目地１６に、防水性を有する硬化性樹脂組成物１８を流し込んで防水施工を行う。【選択図】図２
2009019452.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築物の断熱および防水対象面に、可撓性があり高断熱性、低透湿性および高耐水性の炭酸カルシウム製の独立気泡防水部材を密着固定する工法であって、
複数の独立気泡防水部材を、それら同士間に目地を開けて建築物の躯体表面に固着材で固定し、
固定後の独立気泡防水部材同士間の目地に、防水性を有する硬化性樹脂組成物を流し込んで防水施工を行うことを特徴とする建築物の防水工法。
【請求項２】
建築物躯体の独立気泡防水部材の固着対象面が傾斜または垂直に近くなっているものであって、
固定後の独立気泡防水部材同士間の目地のうちで水平横方向に伸びる横目地に、防水性を有する硬化性樹脂組成物を流し込んで防水施工を行うことを特徴とする請求項１に記載の建築物の防水工法。
【請求項３】
独立気泡防水部材の横目地に上側から臨む角部には、面取りを施したことを特徴とする請求項２に記載の建築物の防水工法。
【請求項４】
前記防水性を有する硬化性樹脂組成物は、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであることを特徴とする請求項１から３のうちの１項に記載の建築物の防水工法。
【請求項５】
前記独立気泡防水部材同士間の目地幅が、０．５〜６ｍｍであることを特徴とする請求項１から４のうちの１項に記載の建築物の防水工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粘度５〜１００Ｐａ・ｓ／２３℃の防水性を有する硬化性樹脂組成物を、炭酸カルシウム発泡体の目地に滴下することにより、自重で目地防水層を形成する工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、建築物の水のかかる部分例えば屋根には、ほとんど傾斜のない陸屋根（あるいは屋上）や傾斜した傾斜屋根が採用されており、いずれの屋根も雨水が直接かかる部位である。雨水が建築物本体に染み込んだときには、浸入した水により構造材および内装材等を傷めたり、室内壁面に結露を生じたりする等の悪影響がある。
【０００３】
このような雨水の浸入を防止するため、建築物では傾斜屋根に瓦やスレートを葺くことにより建築物外に雨水を流し落とし建築物本体への水の浸入を防止しているが、瓦やスレートを葺く工程という工数および日数がかかる工程が必要になりコスト高になり易いので、大型の建築物、特に、コンクリート建築物では、防水工法を採用して雨水の浸入を防止している。また、建築物の基礎や貯水槽等の構造物の壁面についても水の浸入を防止する必要がある。
【０００４】
コンクリート建築物あるいは各種構造物における防水技術には、代表的なものとして、アスファルト防水、シート防水が知られている（特許文献１、特許文献２、特許文献３等参照）。
【０００５】
しかしながら、いずれの工法を採用しても長時間作業環境の悪い中で困難な作業を行う必要があった。また、溶融アスファルトや有機溶剤から蒸発する臭気や有害ガスが作業場所周囲の環境に悪影響を及ぼし、市街地での作業は困難になって来ていた。
【０００６】
また、従来は防水施工を雨天の時に全く行うことができず、雨よけ用のシートを屋根に広げる等の対策が必要になる。しかも、防水工事は、雨天のとき以後も施工作業ができない期間が生じる。
【０００７】
さらに、建築物では、屋根の防水工事が終了しないと、建物内に水が浸入して天井や壁等の内装工事には取り掛かれず、工期自体を後送りする問題が生じる。このように従来の防水工事は、工期が天候に左右されやすくなって、工期を長引かせたり、工事計画の見直しの必要が生じたりして、人工（にんく）や作業負荷の点ばかりでなく経済的な問題を生じている。
【０００８】
しかも、従来の防水工法では、防水層は厚さが２〜３ｍｍ程度であり、コンクリートの経年劣化等によるクラック発生等の挙動に追従できず、長年の間には防水層の破断が発生する可能性が高いという問題点があった。
【０００９】
このような従来の防水工法の種々の問題点を解消するため、防水面にシートやアスファルトを接着しなくても簡易に防水工事を行い得るようにできると共に、防水作業自体を天候の影響が少ないものにして天候により工期が長期化することを防止でき、さらに、可撓性を有する材料を使用して破断防止を可能にし外壁材や躯体の経年劣化等によるクラックの挙動に対応できる防水材料で計画どおりの工期を実現できる独立気泡防水板による建築物の防水工法が開示されている（特許文献４）。
【００１０】
この技術においては、広い面積になる躯体表面への張り着け作業に時間がかかるものになるので、なるべく張り付け面の広い大きな独立気泡防水板によって、防水施工することが望まれる。
【００１１】
しかしながら、大きな独立気泡防水板を躯体に張り込む際に、予めその防水板の端部に硬化性樹脂組成物を塗って防水板同士を突き合わせていくと、防水板の位置合わせがしにくく、しかも、位置ずれが生じたままで突き合わせてしまうと位置ずれを直しにくい等、硬化性樹脂組成物が突き合わせ部分で所望する防水性能を発揮しにくいという、さらなる課題が生じていた。
【特許文献１】特開平０７−４２３２６号公報（図１）
【特許文献２】特開平０９−２７３２７３号公報
【特許文献３】特開２００２−１３２５３号公報
【特許文献４】特開２００４−６８５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、上記従来技術の問題点に着目してなされたもので、張り付け面の広い大きな独立気泡防水板を躯体に張り込む際に、その防水板同士の位置合わせが容易であり、位置ずれが生じたままで突き合わせた場合にも位置ずれを直しやすいと共に、突き合わせ部分に所望する防水性能を十分かつ容易に発揮できる施工が可能な建築物の防水工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、建築物の断熱および防水対象面に、可撓性があり高断熱性、低透湿性および高耐水性の炭酸カルシウム製の独立気泡防水部材を密着固定する工法であって、複数の独立気泡防水部材を、それら同士間に目地を開けて建築物の躯体表面に固着材で固定し、固定後の独立気泡防水部材同士間の目地に、防水性を有する硬化性樹脂組成物を流し込んで防水施工を行うことを特徴とする建築物の防水工法である。
【００１４】
本発明においては、建築物躯体の独立気泡防水部材の固着対象面が傾斜または垂直に近くなっているものであって、固定後の独立気泡防水部材同士間の目地のうちで水平横方向に伸びる横目地に、防水性を有する硬化性樹脂組成物を流し込んで防水施工を行うことが好ましい。
この場合に、独立気泡防水部材の横目地に上側から臨む角部には、面取りを施したことが好ましい。
【００１５】
また、本発明においては、本前記防水性を有する硬化性樹脂組成物は、粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであって、目地に滴下することによって自重で目地底部に達するものであることが好ましい。
本発明においては、前記独立気泡防水部材同士間の目地幅が、０．５〜６ｍｍであることが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の建築物の防水工法によれば、複数の独立気泡防水部材を、それら同士間に目地を開けて建築物の躯体表面に固着材で固定し、固定後の独立気泡防水部材同士間の目地に、防水性を有する硬化性樹脂組成物を流し込んで防水施工を行う。
したがって、独立気泡防水部材の突き合わせ部分に硬化性樹脂組成物を予め付けずに躯体に固定し、その後に、硬化性樹脂組成物の流し込みによって防水施工を行うので、独立気泡防水部材の躯体上における位置決めが容易にできるようになり、独立気泡防水部材取り付け時の作業性が一段と向上する。
なお、独立気泡防水部材を躯体に固着材によって固定したときに、目地内に盛り上がった固着材で目地下部を塞ぐことによって、この固着材が防水性を有する硬化性樹脂組成物の流れ下ちるのを防止するので、目地内を硬化性樹脂組成物によって確実に充填し、塞いで防水性能を発揮できる。また、硬化性樹脂組成物に無駄が生じない経済的な防水施工ができる。
【００１７】
本発明において、建築物躯体の独立気泡防水部材の接着対象面が傾斜または垂直に近くなっているものである場合に、水平横方向に伸びる横目地に、防水性を有する硬化性樹脂組成物を流し込んで防水施工を行うことによって、粘度が低く、流れ易い硬化性樹脂組成物を用いても、横目地であれば硬化性樹脂組成物が流れ落ちずに残るので、横目地の確実な防水施工を行うことができる。
【００１８】
また、本発明において、独立気泡防水部材の横目地に上側から臨む角部には、面取りを施すことによって、目地の上側角部が開放されて防水性を有する硬化性樹脂組成物の目地への流し込みに邪魔にならないと共に、上記の面取りが硬化性樹脂組成物の受け面になって流し込みやすくなるので、防水性を有する硬化性樹脂組成物のスムーズな防水施工ができる。
【００１９】
本発明において、防水性を有する硬化性樹脂組成物は、例えば５〜３５℃の環境下で粘度が５〜１００Ｐａ・ｓであるによって、硬化性樹脂組成物を効率的かつムラなく目地内に流し込むことができる。この場合、硬化性樹脂組成物は、目地に滴下することによって自重で目地底部に達する程度の粘度を有しているものにすることが好ましい。
【００２０】
本発明において、目地幅を、０．５〜６ｍｍにすれば、目地内に防水性を有する硬化性樹脂組成物を効率よく流れ込ませことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図に基づき本発明の実施形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１〜図３は、本発明に係る建築物の防水工法の一実施形態をコンクリート建築物の陸屋根に適用したもの（以下「第１実施形態」という）の説明図である。図１はこの陸屋根を縦断面視して説明する図、図２は図１の陸屋根における目地周囲の断面視図、図３はその目地の施工説明図である。また、図４〜図５は本発明に係る建築物の防止工法をコンクリート建築物の傾斜屋根（または傾斜壁）に適用したもの（以下「第２実施形態」という）の説明図であって、図４はこの傾斜屋根を縦断面視して説明する図、図５はその傾斜屋根における目地周囲の断面視図である。
【００２３】
また、後述する表１〜表３は、本発明の効果を実施例によって確認する試験結果を示す図表である。
【００２４】
図１〜図３に示すように、第１実施形態に係る防水工法は、コンクリート建築物の陸屋根において、コンクリートからなる躯体１０の断熱および防水対象面（以下「防水対象面」という）１０ａに、可撓性があり低透湿性、高断熱性および高耐水性の炭酸カルシウム製の独立気泡防水板（「独立気泡防水部材」に相当）１２を密着固定する施工を行うものである。
【００２５】
第１実施形態では、型枠等を用いてコンクリート打ち込みにより形成した躯体１０の平坦な水平屋根部分１０Ａの上面を防水対象面１０ａとし、その面の汚れ等を取り除き、以下のように、防水対象面１０ａに複数の独立気泡防水板１２を固着材１４によって接着して固定する。
なお、実施形態１に係る建築物は、躯体１０の水平屋根部分１０Ａの周りを取り囲む立ち上がり部分１０Ｂおよび外壁面１０Ｃの周辺の構成は、既出願の特願２００３−１６５１７１号（特開２００４−６８５８７号）と同様であり、その説明を省略する。
【００２６】
前記独立気泡防水板１２を複数、防水対象面１０ａに敷き並べる際には、図１〜図３に詳細に示すように、独立気泡防水板１２の端面１２ａ，１２ａ同士の突き合わせ部分（「突き付け部分」ともいう）に、隙間(目地１６）を開けて敷きならべる。その目地に上述のように防水性を有する硬化性樹脂組成物１８を滴下して流し込む。なお、１回の流し込みによって硬化性樹脂組成物１８が目地１６内に十分に行き渡らなければ、１回以上追加して流し込むことができる。
【００２７】
そして、この目地１６を埋めた防水性を有する硬化性樹脂組成物１８には、上方から耐アルカリ性のガラス繊維（グラスファイバー）等からなるテープを貼り付ける補強貼り２０を施す。
【００２８】
前記独立気泡防水板１２を、水平屋根部分１０Ａ上面に貼り付けた後には、この独立気泡防水板１２の表面に保護用モルタル２２を例えば３０ｍｍ厚で塗る。この保護用モルタル２２には、芯金を入れて強度を上げることが好ましい。そして、保護用モルタル２２上には、必要に応じて目地１６に対応する上面部に２．０ｍｍ程度の窪み２２ａを付ける目地切り施工をする。
【００２９】
独立気泡防水板１２には、例えば適宜の平面積の厚さｔ＝５０ｍｍであって幅９１０ｍｍ×長さ１８２０ｍｍの炭酸カルシウム系独立気泡発泡板を用いている。
【００３０】
上記目地の幅（目地幅）は、０．５〜６ｍｍであることが好適であり、実施形態では３．０ｍｍ前後としている。
【００３１】
固着材１４には、例えばセメントペーストまたはモルタル、樹脂製接着材等の自己硬化性の接着材や、その他両面テープまたは自己融着性のテープ等を用いることができる。
また、固着材１４は、防水対象面１０ａに独立気泡防水板１２を密着させたときに、その固着材１４が目地１６内に下方からやや盛り上がり、その目地１６の下部を塞ぐようにすることが好適である。
【００３２】
上記目地１６に上方から防水性を有する硬化性樹脂組成物１８を滴下することによって、該目地１６内に硬化性樹脂組成物１８を流れ込ませて防水施工を行うが、目地１６の下部は上記固着材１４で塞ぐようにすることによって、独立気泡防水板１２と防水対象面１０ａとの間に浸入することを防止できるようになり、確実に目地１６は硬化性樹脂組成物１８を保持して、目地１６の防水性を発揮することができる。
【００３３】
上記目地１６に流し込む防水性を有する硬化性樹脂組成物１８は、例えば５〜３５℃の環境下で粘度が５〜１００Ｐａ・ｓの硬化性樹脂組成物であって、目地１６に滴下することによって自重で目地１６底部に達する程度の粘度を有しているものである。その硬化性樹脂組成物の具体例は後述する。
【００３４】
また、実施形態の独立気泡防水板１２は可撓性のある炭酸カルシウム系発泡板を用いた独立気泡防水部材からなっている。炭酸カルシウム系発泡板には、炭酸カルシウムを主成分とした無機質充填剤５５〜７５重量部、有機系バインダー樹脂５〜１０重量部、水酸化マグネシウム２０〜３０重量部、および適量の発泡剤を混合した混合物を発泡させてなるものが好適である。
【００３５】
また、独立気泡防水板１２の横縦厚さ等の大きさは、設計／施工に合わせて任意に選択できるが、厚さは２０ｍｍ〜５０ｍｍ程度、密度は８０〜１００ｋｇ／ｍ3で縮強度が１．５〜２．０ｋｇｆ／ｃｍ2が好ましい。
【００３６】
なお、前記独立気泡防水板１２を貼り付ける躯体１０は、コンクリートと打設した躯体であったが、ＡＬＣ（軽量コンクリートボード）等のコンクリート製板材を用いた場合にその防水対象面にセメントペーストまたはモルタル等の自己硬化性の固着材１４により独立気泡防水板を接着することができる。
【００３７】
次に、第２実施形態に係る建築物の防水工法を説明する。
第２実施形態に係る建築物は、図４、図５に示すように、その駆体の防水対象面１０ａが傾斜している傾斜屋根である。複数の独立気泡防水板１２を、それら同士間に目地１６を開けて建築物の躯体表面の防水対象面１０ａに固着材１４によって固定する。
この場合、固定後の独立気泡防水板１２，１２同士の端面１２ａ，１２ａ間の目地１６は水平方向に延びる横目地と斜め上方に延びる縦目地とがあり、第２実施形態では、横目地１６に防水性を有する粘度の低い上記した硬化性樹脂組成物１８を流し込んで防水施工を行う。なお、縦目地には従来の工法を採用して例えば流れ落ちにくい粘度の高い樹脂組成物を塗付・充填する等できる。
【００３８】
そして、この独立気泡防水板１２の目地（横目地）１６には、上方から臨む角部、つまり、目地を挟んで上側の独立気泡防水板１２の角部に面取り部１２ｂを形成している。
その他の構成は第１実施形態と同様の部分に同一の符号を付してその説明を略する。
【実施例】
【００３９】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、これらの実施例は、例示的に示されるもので限定的に解釈されるべきでないことはいうまでもない。
【００４０】
（合成例１）
変成シリコーン樹脂ＳＡＴ２００（（株）カネカ製）１００重量部、重質炭酸カルシウムとしてホワイトンＳＢ（白石工業（株）製）３０重量部、フタル酸ジイソノニル５０重量部、Ｎ・β（アミノエチル）γ・アミノプロピルトリメトキシシラン４重量部、ジブチル錫ジラウレート２重量部を配合し、各成分を高粘度用混合攪拌機を使用して常温、減圧にて混合し、粘度６Ｐａ・ｓ／２３℃の樹脂組成物を得た。
【００４１】
（合成例２）
変成シリコーン樹脂ＳＡＴ２００（（株）カネカ製）１００重量部、重質炭酸カルシウムとしてホワイトンＳＢ（白石工業（株）製）１００重量部、フタル酸ジイソノニル５０重量部、Ｎ・β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン４重量部、ジブチル錫ジラウレート２重量部を配合し、各成分を高粘度用混合攪拌機を使用して常温、減圧にて混合し、粘度３３Ｐａ・ｓ／２３℃の樹脂組成物を得た。
【００４２】
（合成例３）
ウレタンプレポリマーとしてスミジュ一ルＥ−２１−２（住友バイエルウレタン（株）製）１００重量部、重質炭酸カルシウムとしてホワイトンＳＢ（白石工業（株）製）１００重量部、フタル酸ジイソノニル５０重量部、γ・グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２重量部、ジブチル錫ジラウレート０．１重量部を配合し、各成分を高粘度用混合攪拌機を使用して常温、減圧にて混合し、粘度４２Ｐａ・ｓ／２３℃の樹脂組成物を得た。
【００４３】
（合成例４）
エポキシ樹脂としてエピコ一ト＃８２８（ジャパンエポキシレジン（株）製）１００重量部、重質炭酸カルシウムとしてホワイトンＳＢ（白石工業（株）製）５０重量部、γ・グリシドキシプロピルトリメトキシシラン２重量部を配合し、各成分を高粘度用混合攪拌機を使用して常温、減圧にて混合したものを主剤とし、ポリアミド樹脂としてアデカグランマイド６５６（旭電化工薬（株）製）１００重量部、重質炭酸カルシウムとしてホワイトンＳＢ（白石エ業（株）製）５０重量部を配合し、各成分を高粘度用混合攪拌機を使用して常温、減圧にて混合したものを硬化剤とし、主剤、硬化剤を２対１の混合比で手攪拌にて混合し、粘度４５Ｐａ・ｓ／２３℃の樹脂組成物を得た。
【００４４】
（合成例５）
変成シリコーン樹脂ＳＡＴ２００（（株）カネカ製）１００重量部、重質炭酸カルシウムとしてホワイトンＳＢ（白石工業（株）製）２００重量部、フタル酸ジイソノニル１０重量部、Ｎ・β（アミノエチル）γ・アミノプロピルトリメトキシシラン４重量部、ジブチル錫ジラウレート２重量部を配合し、各成分を高粘度用混合攪拌機を使用して常温、減圧にて混合し、粘度２２０Ｐａ・Ｓ／２３℃の樹脂組成物を得た。
【００４５】
上記した合成例１〜４を実施例１〜４とし、また、合成例５を比較例１とし、それと共に、比較例２として一液型ウレタン系接着剤ＵＭ６００（商品名、セメダイン（株）製）、比較例３として二液型エポキシ系接着剤ＥＰ−２０（商品名、セメダイン（株）製）を用いて、以下の試験を行った。その結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
2009019452.tif 000003
【００４７】
（充填性）
充填性についての評価方法は、(1)厚み５０ｍｍの炭酸カルシウム発泡体（商品名ロックセルボード）を１００ｍｍ×１００ｍｍで２つ切り出し、それらを突き合わせた間に１ｍｍ、４ｍｍの目地部を作成する。(2)各温度にて目地部に各接着剤を滴下する。(3)５分後、目地部を開き、接着剤が何処まで塗り広がっているかを観察する。
【００４８】
表１には、観察した評価を下記の意味をなす記号「○」、「△」、「×」によって示している。
○  ：ボード小口底部まで、接着剤が塗り広がり、平滑な目地防水層を形成している。
△  ：ボード小口底部までは、接着剤が達していないが、ある程度の塗り広がりが観察される。
×  ：ボード目地部に接着剤が入っていない、もしくは発泡層に吸収され皮膜が形成されない。
【００４９】
（透水性）
防水性についての評価方法は、(1)厚み５０ｍｍの炭酸カルシウム発泡体（商品名ロックセルボード）を１００ｍｍ×１００ｍｍで４つ切り出し、それらを、突き合わせて目地が十文字になるように並べる。目地は２種類のものを作成し、それぞれ目地幅は１ｍｍと４ｍｍとする。(2)各温度にて各接着剤を目地部に滴下する。(3)試験体を２３℃５０％ＲＨにて７日間養生させる。(4)ＪＩＳ  Ａ  ６９０９「建築用仕上塗材」透水試験Ｂ法
に準じ、試験体中央に口径７５ｍｍの漏斗を逆さまに設置させ、周囲をシリコーンシーリング材で止め付け、１目盛０．０５ｍｌのメスピペット（容量５ｍｌ）をゴム管で連結させ、４８時間放置させた後、２３℃５０％ＲＨ雰囲気中にて水を試験体表面から高さ約２５０ｍｍまで入れる。(5)そのときの水頭の高さと２４時間後の水頭の高さとの差を求め、それを透水量（ｍｌ）とする。
【００５０】
表１に示すように、実施例１〜４では、２３℃ベースで目地幅１ｍｍ、４ｍｍのいずれでも充填性試験の評価は「○」、透水性試験の評価は透水量０ｍｌであったので、高い充填性および防水性（遮水性）を実現する。
【００５１】
一方、比較例１〜３では、２３℃ベースで目地幅１ｍｍ、４ｍｍのいずれでも充填性の評価は「×」、透水性試験の評価は透水量５ｍｌ以上であったので、充填性および防水性（遮水性）が悪い。
【００５２】
したがって、本発明に係る炭酸カルシウム独立気泡防水板によって、低透湿性および高防水性を実現することが明確に理解される。
【００５３】
次に、第１実施形態のようなコンクリート建築物の陸屋根部に対する炭酸カルシウム独立気泡発泡防水板の張り込み試験施工を行った例（実施例５、比較例４）を説明する。
【００５４】
（条件）
天候：晴れ
気温：２２℃
施工部位：５階陸屋根部
施工面積：約５０ｍ2（それぞれの工法で約２５ｍ2ずつ施工）
下地：ＲＣ
炭酸カルシウム独立気泡発泡防水板の大きさ：縦×横が１８２０ｍｍ×９１０ｍｍ（一部を施工面積に合わせて加工）
想定目地幅：２ｍｍ
（施工誤差）
目地縦方向誤差−１〜＋５ｍｍ
目地横方向誤差−１〜＋６ｍｍ
厚み誤差：−２〜＋４ｍｍ
【００５５】
（実施例５）
上記条件および施工誤差において、セメントペースト（固着材の例）を用いて防水板同士の張り合わせを行い、目地部分に上記合成例１の硬化性樹脂組成物を流し込んだ。この施工を実施例５とする。
【００５６】
（比較例４）
上記条件において、防水板端部にＰＯＳシールをビード状に塗り、突き合わせて、セメントペーストを用い防水板同士の張り合わせを行った。この施工を比較例４とする。
【００５７】
【表２】
2009019452.tif 000004
【００５８】
表２に示すように、上記の実施例５と比較例４のそれぞれで次のように施工時間、施工性、防水性確認を行ったものである。
【００５９】
（施工時間）
施工時間に関しては、同一の作業員１人で約２５ｍ2の面積において、セメントペーストによって防水板を張り合わせ、防水板の加工を行い、目地部分の防水を行うまでに要する時間の測定を行った。
【００６０】
（施工性）
防水板の位置合わせの施工における簡便性を判定した。
【００６１】
（防水性確認−１）
施工後、目地上部から、目地部に硬化性樹脂組成物、もしくはシーリング材が欠損無く、充填されているかどうかの確認が、できるか否かを確認した。
【００６２】
（防水性確認−２）
硬化性樹脂組成物、もしくはシーリング材が硬化した後、防水板の目地部を約２０ｃｍの長さで５カ所切り取り、目地部断面の充填性を確認した。
【００６３】
次に、第２実施形態のようなコンクリート建築物の傾斜屋根部に対する炭酸カルシウム独立気泡発泡防水板の張り込み試験施工を行った例（実施例６、比較例５）を説明する。
【００６４】
（条件）
天候：晴れ
気温：２２℃
施工部位：３階傾斜屋根部
施工面積：約２０ｍ2（それぞれの工法で約１０ｍ2ずつ施工）
下地：ＲＣ
炭酸カルシウム独立気泡発泡防水板の大きさ：縦×横が１８２０ｍｍ×９１０ｍｍ（一部を施工面積に合わせて加工）
想定目地幅：２ｍｍ
（施工誤差）
目地誤差−１〜＋５ｍｍ
厚み誤差：−２〜＋４ｍｍ
【００６５】
（実施例６）
上記条件および施工誤差において、セメントペースト（固着材の例）を用いて防水板同士の張り合わせを行い、目地部分に上記合成例１の硬化性樹脂組成物を流し込んだ。この施工を実施例６とする。
【００６６】
（比較例５）
上記条件において、防水板端部にＰＯＳシールをビード状に塗り、突き合わせて、セメントペーストを用い防水板同士の張り合わせを行った。この施工を比較例５とする。
【００６７】
【表３】
2009019452.tif 000005
【００６８】
表３に示すように、上記の実施例６と比較例５のそれぞれで次のように施工時間、施工性、防水性確認を行ったものである。
【００６９】
（施工時間）
施工時間に関しては、同一の作業員１人で約１０ｍ2の面積において、セメントペーストによって防水板を張り合わせ、防水板の加工を行い、目地部分の防水を行うまでに要する時間の測定を行った。
傾斜屋根においては、陸屋根に比較して、足場の関係や独立気泡防水板の取り回しが難しいので時間が掛かるが、実施例６では独立気泡防水板同士を位置決めした後に硬化性樹脂組成物を流し込みで簡便に施工できるので、比較例５に比べて大幅に施工時間が短縮できた。また、実施例６では、独立気泡防水板に図４〜図５に示した面取り１２ｂを採用しているため一層流し込みやすく施工時間が面取りのない場合に比較して一層短縮化した。
【００７０】
（施工性）
防水板の位置合わせの施工における簡便性を判定した。
【００７１】
（防水性確認−１）
施工後、目地上部から、目地部に硬化性樹脂組成物、もしくはシーリング材が欠損無く、充填されているかどうかの確認が、できるか否かを確認した。
【００７２】
（防水性確認−２）
硬化性樹脂組成物、もしくはシーリング材が硬化した後、防水板の目地部を約２０ｃｍの長さで５カ所切り取り、目地部断面の充填性を確認した。
【００７３】
以上のように、本発明によって、張り付け面の広い大きな独立気泡防水板を躯体に張り込む際に、その防水板同士の位置合わせが容易であり、位置ずれが生じたままで突き合わせた場合にも位置ずれを直しやすいと共に、突き合わせ部分に所望する防水性能を十分かつ容易に発揮できる施工が可能になるものといいうる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る建築物の防水工法の一実施形態をコンクリート建築物の陸屋根に適用した第１実施形態の説明図であって、この陸屋根を縦断面視して説明する図である。
【図２】図１における目地周囲の断面視図である。
【図３】図１における目地の施工説明図である。
【図４】本発明に係る建築物の防水工法の一実施形態をコンクリート建築物の傾斜屋根に適用した第２実施形態の説明図であって、この傾斜屋根を縦断面視して説明する図である。
【図５】図４における目地周囲の断面視図である。
【符号の説明】
【００７５】
１０  建築物の躯体
１０ａ  防水対象面
１０Ａ  水平屋根部分
１２，１２  独立気泡防水板（独立気泡防水部材）
１２ａ，１２ａ  独立気泡防水板の端面
１２ｂ  面取り部
１４  固着材
１６  目地
１８  硬化性樹脂組成物
２０  補強貼り
２２  保護用モルタル
【図１】
2009019452.tif 000006
【図２】
2009019452.tif 000007
【図３】
2009019452.tif 000008
【図４】
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【図５】
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