(57)【要約】【課題】飲料物を、確実に過冷却状態で保存し、確実に飲用時に凍結させることができる冷却装置を提供する。【解決手段】制御部２７は、飲料容器内の飲料物のアルコール濃度または糖濃度の少なくとも一方の濃度である算出用濃度から、保存室１１，１２，１３の保存温度を算出し決定して、この保存温度にて飲料物を過冷却状態に保存する。したがって、飲料物を、その種類に関わらず、確実に過冷却状態で保存し、確実に飲用時に凍結させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
飲料容器が保存される保存室を有する冷却装置本体と、
上記飲料容器内の飲料物のアルコール濃度または糖濃度の少なくとも一方の濃度である算出用濃度から、上記飲料物を過冷却状態に保存する上記保存室の保存温度を算出し決定して、この保存温度にて上記飲料物を過冷却状態に保存する制御部と
を備えることを特徴とする冷却装置。
【請求項２】
請求項１に記載の冷却装置において、
上記制御部は、上記飲料物の上記算出用濃度から上記飲料物の凝固点を算出すると共にこの凝固点から上記保存温度を算出する保存温度計算処理部を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項３】
請求項２に記載の冷却装置において、
上記保存温度計算処理部は、
上記飲料物の上記算出用濃度を入力する濃度入力部と、
上記飲料物の上記算出用濃度から上記飲料物の凝固点を算出する凝固点計算部と、
上記飲料物の凝固点から上記飲料物の上記保存温度を算出する保存温度設定部と
を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項４】
請求項３に記載の冷却装置において、
上記濃度入力部は、
飲料容器に設けられている情報部を読み取るリーダー部と、
飲料容器に設けられている情報部をこの飲料容器内の飲料物の上記算出用濃度のデータとして記憶するメモリ部と
を有し、
上記リーダー部にて、飲料容器に記載されている情報部を読み取り、この読み取られた飲料容器の情報部を、上記メモリ部に記憶されているデータと照合して、この照合されて一致したデータの上記算出用濃度を、上記読み取られた飲料容器の飲料物の上記算出用濃度の入力値とすることを特徴とする冷却装置。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一つに記載の冷却装置において、
上記保存室は、少なくとも一つあり、
上記制御部は、上記保存室のうち、上記保存温度に略一致する室内温度を有する保存室を、上記飲料物を収納する収納室として決定する収納室決定処理部を有することを特徴とする冷却装置。
【請求項６】
請求項５に記載の冷却装置において、
上記収納室決定処理部は、
上記保存室のうち、上記保存温度に略一致する室内温度を有する保存室があるか否かを判定する収納室判定部と、
この収納室判定部により判定された上記保存室を、上記飲料物を収納する収納室として決定して表示する収納室表示部と
を有することを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、飲料容器内の飲料物を過冷却状態にて保存する冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、液体は凝固点にて液相から固相に相転移するが、凝固点を下回る温度であっても相転移を起こさず、液体のままの状態、すなわち過冷却状態を保持する場合がある。過冷却状態の液体は、エネルギー的に準安定状態にあるが、外部からの刺激などにより瞬時に固相に転移する。この特性を利用して、飲用時にグラスに注いだり、振動を与えたりすることで、飲料物を瞬時にシャーベット状に凍結させることのできる飲料過冷却用冷却装置が、例えば、特開平１０−９７３９号公報（特許文献１）や、特開２００３−２１４７５３号公報（特許文献２）に開示されている。
【０００３】
特開平１０−９７３９号公報（特許文献１）に開示された従来の過冷却用冷却装置は、飲料収納時に、初期温度や数量、取出し時間を入力し、それらの値をもとにあらかじめ記憶している温度制御パターンにて飲料物を冷却することにより、過冷却状態の飲料物を提供するものである。
【０００４】
また、特開２００３−２１４７５３号公報（特許文献２）に開示された従来の過冷却用冷却装置は、ダクトやファンの配置により、装置内の冷気の流れを略均等にし、飲料物をムラなく均一な温度分布になるように冷却することにより、過冷却状態の飲料物を提供するものである。
【０００５】
適当な冷却速度で温度分布が、均一になるように冷却すれば、液体を過冷却状態で保持することが可能であり、理論的には、凝固点０℃の水であっても、摂氏マイナス数十度で過冷却状態を維持できる。
【０００６】
上述の通り、過冷却状態の液体は、エネルギー的に準安定状態にあるが、最安定状態である固相へのエネルギー障壁は、過冷却状態の液体温度と凝固点の差（過冷却度）が大きくなるにつれて低くなっていく。
【０００７】
すなわち、液体の過冷却度が大きいほど、より小さな刺激で過冷却を解除、凍結しやすい一方、過冷却度が小さいほど、振動や温度変動など多少の刺激を受けても過冷却状態を解除せず、瞬時の凍結も起こりにくくなる。
【０００８】
また、凝固点は飲料種類によって異なるため、同じ飲料温度でも、冷却装置から取り出した瞬間あるいは冷却中に飲料が凍結する場合や、振動などの刺激を与えても凍結しない場合がある。
【０００９】
つまり、冷却する飲料種類毎に過冷却保存に適した温度範囲が存在する。その上限温度は、その飲料物の凝固点であり、その下限温度は、ごくわずかの刺激で過冷却状態を解除する温度または冷却中に飲料が凍結しやすい温度であると考えられる。
【特許文献１】特開平１０−９７３９号公報
【特許文献２】特開２００３−２１４７５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記従来の過冷却用冷却装置では、過冷却保持のための保存温度の決定は不可能であり、ユーザーの経験による温度設定を行うことしかできず、設定条件によっては、装置内から取出した程度の刺激で過冷却状態を解除してしまう、あるいは冷却中に自然に過冷却状態を解除して凍結してしまう可能性があり、また、刺激を与えても凍結しない可能性もあり、使用性がよくないという課題があった。
【００１１】
そこで、この発明の課題は、飲料物を、確実に過冷却状態で保存し、確実に飲用時に凍結させることができる冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記課題を解決するため、この発明の冷却装置は、
飲料容器が保存される保存室を有する冷却装置本体と、
上記飲料容器内の飲料物のアルコール濃度または糖濃度の少なくとも一方の濃度である算出用濃度から、上記飲料物を過冷却状態に保存する上記保存室の保存温度を算出し決定して、この保存温度にて上記飲料物を過冷却状態に保存する制御部と
を備えることを特徴としている。
【００１３】
この発明の冷却装置によれば、上記制御部は、上記飲料容器内の飲料物の上記算出用濃度から、上記保存室の上記保存温度を算出し決定して、この保存温度にて上記飲料物を過冷却状態に保存するので、これまで試行的にしか決定できなかった温度を装置内で自動に決定でき、過冷却維持を失敗することを大幅に減らすことができて、操作性が大いに向上する。
【００１４】
したがって、収納する上記飲料物に応じて、過冷却保持に適切な上記保存温度を自動決定することができて、より確実に上記飲料物を過冷却状態に冷却でき、操作性が格段に向上する。
【００１５】
また、一実施形態の冷却装置では、上記制御部は、上記飲料物の上記算出用濃度から上記飲料物の凝固点を算出すると共にこの凝固点から上記保存温度を算出する保存温度計算処理部を有する。
【００１６】
この実施形態の冷却装置によれば、上記制御部は、上記保存温度計算処理部を有するので、上記保存温度を簡単かつ正確に算出することができる。
【００１７】
また、一実施形態の冷却装置では、
上記保存温度計算処理部は、
上記飲料物の上記算出用濃度を入力する濃度入力部と、
上記飲料物の上記算出用濃度から上記飲料物の凝固点を算出する凝固点計算部と、
上記飲料物の凝固点から上記飲料物の上記保存温度を算出する保存温度設定部と
を有する。
【００１８】
この実施形態の冷却装置によれば、上記保存温度計算処理部は、上記濃度入力部と、上記凝固点計算部と、上記保存温度設定部とを有するので、収納する上記飲料物に応じて、適宜、適切な上記保存温度を、決定できる。
【００１９】
また、一実施形態の冷却装置では、
上記濃度入力部は、
飲料容器に設けられている情報部を読み取るリーダー部と、
飲料容器に設けられている情報部をこの飲料容器内の飲料物の上記算出用濃度のデータとして記憶するメモリ部と
を有し、
上記リーダー部にて、飲料容器に記載されている情報部を読み取り、この読み取られた飲料容器の情報部を、上記メモリ部に記憶されているデータと照合して、この照合されて一致したデータの上記算出用濃度を、上記読み取られた飲料容器の飲料物の上記算出用濃度の入力値とする。
【００２０】
ここで、上記情報部とは、例えば、バーコードや、ＱＲコードや、ＩＣタグ等である。
【００２１】
この実施形態の冷却装置によれば、上記濃度入力部は、上記リーダー部と、上記メモリ部とを有し、上記リーダー部にて、飲料容器に記載されている情報部を読み取り、この読み取られた飲料容器の情報部を、上記メモリ部に記憶されているデータと照合して、この照合されて一致したデータの上記算出用濃度を、上記読み取られた飲料容器の飲料物の上記算出用濃度の入力値とするので、上記保存温度を算出するために必要な上記算出用濃度を毎回入力する手間を省くことができる。
【００２２】
また、一実施形態の冷却装置では、
上記保存室は、少なくとも一つあり、
上記制御部は、上記保存室のうち、上記保存温度に略一致する室内温度を有する保存室を、上記飲料物を収納する収納室として決定する収納室決定処理部を有する。
【００２３】
ここで、「保存室の室内温度が保存温度に略一致する」とは、保存室の室内温度が保存温度に一致するか、または、保存室の室内温度が保存温度の許容範囲にあることをいう。そして、複数の保存室の室内温度が保存温度の許容範囲にある場合、最も保存温度に近い室内温度を有する保存室を、収納室とする。
【００２４】
この実施形態の冷却装置によれば、上記保存室は、少なくとも一つあり、上記制御部は、上記収納室決定処理部を有するので、収納する上記飲料物に応じて、適切な上記保存室を決定できて、上記飲料物を過冷却状態に、迅速に、冷却できる。
【００２５】
また、一実施形態の冷却装置では、
上記収納室決定処理部は、
上記保存室のうち、上記保存温度に略一致する室内温度を有する保存室があるか否かを判定する収納室判定部と、
この収納室判定部により判定された上記保存室を、上記飲料物を収納する収納室として決定して表示する収納室表示部と
を有する。
【００２６】
この実施形態の冷却装置によれば、上記収納室決定処理部は、上記収納室判定部と、上記収納室表示部とを有するので、ユーザーは、上記収納室を、容易に認識できる。
【発明の効果】
【００２７】
この発明の冷却装置によれば、上記制御部は、上記飲料容器内の飲料物の上記算出用濃度から、上記保存室の上記保存温度を算出し決定して、この保存温度にて上記飲料物を過冷却状態に保存するので、上記飲料物を、その種類に関わらず、確実に過冷却状態で保存し、確実に飲用時に凍結させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、この発明を図示の実施の形態により詳細に説明する。
【００２９】
図１は、この発明の冷却装置の一実施形態である簡略正面図を示している。図２は、冷却装置の簡略断面図を示している。図１と図２に示すように、本発明の冷却装置は、冷凍冷蔵庫であり、冷却装置本体としての冷蔵庫本体１を有する。
【００３０】
この冷蔵庫本体１は、互いに区切られた複数の保存室１１，１２，１３を有する。この保存室１１，１２，１３には、それぞれ、扉５，６，７が取り付けられている。この保存室１１，１２，１３には、例えば、飲料容器が保存される。
【００３１】
また、上記保存室１１，１２，１３には、それぞれ、温度センサー１４，１５，１６と、ダンパー１８，１９，２０とが、取り付けられている。上記温度センサー１４，１５，１６は、室内の温度を測定する。上記ダンパー１８，１９，２０は、室内への冷風の流入量を制御する。
【００３２】
上記冷蔵庫本体１には、コンプレッサー２２、凝縮器２５、キャピラリー２６および蒸発器２３が取り付けられている。上記コンプレッサー２２、上記凝縮器２５、上記キャピラリー２６および上記蒸発器２３は、順次、循環回路を介して、接続されて、冷却サイクルを形成している。
【００３３】
上記保存室１１，１２，１３と上記蒸発器２３とは、冷風ダクト１７を介して、接続されている。
【００３４】
上記冷蔵庫本体１には、冷風送風ファン２１および温風排気ファン２４が取り付けられている。上記冷風送風ファン２１は、冷風を、上記保存室１１，１２，１３内に送り、上記温風排気ファン２４は、温風を、上記冷蔵庫本体１外に送る。
【００３５】
そして、上記冷風送風ファン２１により、上記保存室１１，１２，１３内に送り出された冷気の流れは、上記ダンパー１８，１９，２０の開閉を個別に行うことにより独立して制御され、結果、各室の温度が独立して調節される。上記ダンパー１８，１９，２０の開閉は、制御部２７により制御される。
【００３６】
上記制御部２７は、データ出力モニター２、データ入力パネル３、バーコードリーダー４および内部データベース２８を有する。上記バーコードリーダー４は、飲料容器に設けられている情報部としてのバーコードを読み取る。上記内部データベース２８は、各飲料物の糖濃度またはアルコール濃度の少なくとも一方の濃度である算出用濃度を記憶している。
【００３７】
上記制御部２７は、飲料容器内の飲料物の上記算出用濃度から、上記飲料物を過冷却状態に保存する上記保存室１１，１２，１３の保存温度を算出し決定して、この保存温度にて上記飲料物を過冷却状態に保存する。
【００３８】
つまり、図３に示すように、上記制御部２７は、保存温度計算処理部３１と、収納室決定処理部３２と、温度調整部３３とを有する。
【００３９】
上記保存温度計算処理部３１は、上記飲料物の上記算出用濃度から上記飲料物の凝固点を算出すると共にこの凝固点から上記保存温度を算出する。
【００４０】
上記収納室決定処理部３２は、上記保存室１１，１２，１３のうち、上記保存温度に略一致する室内温度を有する保存室１１，１２，１３を、上記飲料物を収納する収納室として決定する。ここで、「保存室１１，１２，１３の室内温度が保存温度に略一致する」とは、保存室１１，１２，１３の室内温度が保存温度に一致するか、または、保存室１１，１２，１３の室内温度が保存温度の許容範囲にあることをいう。そして、複数の保存室１１，１２，１３の室内温度が保存温度の許容範囲にある場合、最も保存温度に近い室内温度を有する保存室１１，１２，１３を、収納室とする。
【００４１】
上記温度調整部３３は、上記ダンパー１８，１９，２０等により、上記保存室１１，１２，１３の室内温度を調整する。
【００４２】
図４に示すように、上記保存温度計算処理部３１は、濃度入力部４１と、凝固点計算部４２と、保存温度設定部４３とを有する。
【００４３】
上記濃度入力部４１は、上記飲料物の上記算出用濃度を入力する。上記凝固点計算部４２は、上記飲料物の上記算出用濃度から上記飲料物の凝固点を算出する。上記保存温度設定部４３は、上記飲料物の凝固点から上記飲料物の上記保存温度を算出する。
【００４４】
図５に示すように、上記濃度入力部４１は、リーダー部６１と、メモリ部６２と、外部データ通信部６３と、手入力部６４とを有する。
【００４５】
上記リーダー部６１は、飲料容器に設けられている情報部としてのバーコードを読み取る。上記リーダー部６１は、上記バーコードリーダー４を有する。
【００４６】
上記メモリ部６２は、飲料容器に設けられているバーコードをこの飲料容器内の飲料物の上記算出用濃度のデータとして記憶する。上記メモリ部６２は、上記内部データベース２８を有する。
【００４７】
上記外部データ通信部６３は、（図示しない）外部データベースと通信して、上記外部データベースのデータを、上記メモリ部６２の上記内部データベース２８に読み込ませ更新させる。上記外部データベースは、上記内部データベース２８と同様に、各飲料物の上記算出用濃度を記憶している。
【００４８】
上記手入力部６４は、上記データ入力パネル３を介して、ユーザーにより、各飲料物の上記算出用濃度のデータが入力されて、このデータを、上記メモリ部６２の上記内部データベース２８に読み込ませ更新させる。
【００４９】
そして、上記濃度入力部４１は、上記リーダー部６１にて、飲料容器に記載されている情報部としてのバーコードを読み取り、この読み取られた飲料容器のバーコードを、上記メモリ部６２に記憶されているデータと照合して、この照合されて一致したデータの上記算出用濃度を、上記読み取られた飲料容器の飲料物の上記算出用濃度の入力値とする。
【００５０】
図６に示すように、上記収納室決定処理部３２は、収納室判定部５１と、収納室表示部５２と、手入力部５３とを有する。
【００５１】
上記収納室判定部５１は、上記保存室１１，１２，１３のうち、上記保存温度に略一致する室内温度を有する保存室１１，１２，１３があるか否かを判定する。
【００５２】
上記収納室表示部５２は、上記収納室判定部５１により判定された上記保存室１１，１２，１３を、上記飲料物を収納する収納室として決定して表示する。
【００５３】
上記手入力部５３は、上記データ入力パネル３を介して、ユーザーにより、上記飲料物を収納する保存室１１，１２，１３が入力されて、この入力された保存室１１，１２，１３を、上記保存温度となるように設定する。
【００５４】
以上のように構成された冷凍冷蔵庫に、飲料容器を収納するときの、ユーザー作業および装置動作について詳細に説明する。
【００５５】
図７は、上記保存温度計算処理部３１により、飲料容器を保存する温度を計算するフローチャートを示す。図８は、上記収納室決定処理部３２により、飲料容器を収納する収納室を決定するフローチャートを示す。
【００５６】
まず、図７に示すように、飲料物の保存温度の計算処理を説明する。収納する飲料容器に記載されているバーコードを、ユーザーがバーコードリーダー４にかざすことにより、この飲料容器の飲料物の情報を読み取る（ステップＳ１）。この読み取った情報は、まず、内部データベース２８に記憶されているデータと照合される（ステップＳ２）。
【００５７】
ここで、一致するデータが無い場合は、外部データ通信部６３により（ステップＳ３）、外部データベースと照合され（ステップＳ４）、一致データがある場合は、その情報が内部データベース２８に読み込まれ、その情報が更新される（ステップＳ５）。一方、外部データベースにも一致するデータが無い場合は、データ出力モニター２に、一致データが存在しない通知を行い（ステップＳ６）、その後、収納する飲料物の糖濃度またはアルコール濃度の少なくとも一方の濃度（算出用濃度）をユーザーが入力し（ステップＳ７）、内部データベースを更新する（ステップＳ５）。
【００５８】
そして、収納する飲料物のデータと内部データベース２８に記憶されているデータとの照合が完了すれば、内部データベース２８から、飲料物の凝固点Ｔｆが読み込まれる（ステップＳ８）。
【００５９】
ここで、内部データベース２８、および、外部データベースに記憶されているデータについて触れておく。このデータベースには、バーコードと、それに対応するメーカーコード、商品コードといった、流通情報に加えて、アルコール度数、糖濃度が一覧で記憶されている。飲料物の凝固点は、飲料物の糖濃度、アルコール濃度から、データベース内で、自動計算される。新たにデータベース内に情報を入力する際には、メーカーコード、商品コード、糖濃度、アルコール濃度を入力すればよい。この理由については、以下に詳細に説明する。なお、糖濃度、アルコール濃度について、飲料容器に記載されていることが殆どであるので、ユーザーが自ら入力することも可能である。
【００６０】
保存温度の計算方法について、以下に説明する。過冷却保持のためには、少なくとも飲料物の凝固点以下に冷却する必要がある。具体的には、（凝固点−２℃）から（凝固点−１０℃）程度の範囲に冷却することが望ましい。保存温度の決定のためには、まず、飲料物の凝固点を明らかにする必要がある。最も望ましいのは、各飲料物について凝固点を実測することであるが、流通する飲料物の全てについて凝固点を実測することは現実的に不可能である。そのため何らかの手法で凝固点を推算する必要がある。
【００６１】
飲料物は、水を主成分（溶媒）とし、水に糖分や炭酸ガス、ミネラル分、アルコール、色素成分等（溶質）が溶解した水溶液であり、このような水溶液は、凝固点が純粋な水の凝固点である０℃より下回る（凝固点降下）。なお、凝固点降下は溶けている溶質の種類にはよらず、溶質の重量モル濃度（溶媒１ｋｇあたりに溶けている溶質のモル数）に依存する。モル凝固点降下の大きさΔＴｆ［Ｋ］は、次の式（１）で表される。
ΔＴｆ＝（ＭｓＲＴｍ２／Ｈｍ）×Σｍi・・・式（１）
【００６２】
ここで、Ｒは気体定数［Ｊ／ｍｏｌ・Ｋ］、Ｔｍは溶媒の凝固点［Ｋ］、Ｈｍは溶媒の凝固熱（融解熱）［Ｊ／ｍｏｌ］、ＭＳは溶媒分子量［ｇ／ｍｏｌ］、ｍｉは溶質ｉの重量モル濃度［ｍｏｌ／ｋｇ］であり、Σｍiは、全ての溶質のモル濃度の総和を表す。
【００６３】
Ｒ＝８．３１Ｊ／ｍｏｌ・Ｋ、飲料の主成分（溶媒）は水であるので、Ｔｍ＝２７３Ｋ（０℃）、Ｈｍ＝６．０ｋＪ／ｍｏｌとして、式（１）を用いれば、溶けている溶質の重量モル濃度が分かれば、飲料の凝固点Ｔｆ＝−ΔＴｆが推算できる。飲料の凝固点Ｔｆがわかれば、設定温度Ｔは、凝固点以下に冷却する温度、即ち過冷却度をＴｃとして、Ｔ＝Ｔｆ−Ｔｃにより決定できる。前述のように、Ｔｃは２℃から１０℃程度の範囲が望ましい。
【００６４】
飲料物には、凝固点降下の要因となる種々の物質が溶解しているが、主に、たんぱく質、炭水化物、糖質、脂質、アルコールに大別される。それぞれのおおよその分子量は、たんぱく質（アミノ酸の高重合体、高分子）：数千〜ｇ／ｍｏｌ、炭水化物（糖の高重合体、高分子）：数万〜数百万ｇ／ｍｏｌ、糖質（ショ糖）：３４２ｇ／ｍｏｌ、脂質：数百〜数千ｇ／ｍｏｌ、アルコール（エタノール）：４６ｇ／ｍｏｌである。
【００６５】
ここで、飲料物１ｋｇに溶解している溶質の分子量をＭｉ［ｇ／ｍｏｌ］、重量をｘｉ［ｇ］とすると、その重量モル濃度ｍｉ［ｍｏｌ／ｋｇ］は、ｍｉ＝ｘｉ／Ｍｉとなり、溶質の分子量に反比例する。実際の飲料物に溶解している量のオーダーは、どの成分でも同じ程度であるので、分子量の巨大な、たんぱく質、炭水化物、脂質の凝固点降下への寄与は、分子量の小さな、糖、アルコールにくらべ無視小となる。よって、糖、アルコールの濃度から凝固点を推算すればよい。
【００６６】
式（１）を用いて、アルコール（エタノール）と糖（ショ糖）が水に溶解したときの理論的な凝固点を算出すると、次の［表１］のようになる。
【００６７】
［表１］
2009019791.tif 000003
※エタノール      Ｃ２Ｈ６Ｏ          ４６ｇ／ｍｏｌ
ショ糖          Ｃ１２Ｈ２２Ｏ１１     ３４２ｇ／ｍｏｌ
【００６８】
以上をまとめて、飲料物の凝固点Ｔｆの計算式は、次の式（２）となる。データベース内では、式（２）を用いて、各飲料の設定温度が自動計算される。
Ｔｆ＝−（ＭｓＲＴｍ２／Ｈｍ）×（ｍ糖＋ｍアルコール）・・・式（２）
【００６９】
以下、フローチャートの説明に戻る。データベースから凝固点Ｔｆを読み込んだ後（ステップＳ８）、過冷却度Ｔｃの設定を行う（ステップＳ９）。過冷却度Ｔｃの設定を自動で行うか、手動で行うかはユーザーが選択できる。過冷却度Ｔｃの自動設定値は、２℃程度が望ましい。
【００７０】
手動設定を選択した場合、ユーザーがデータ入力パネル３より過冷却度Ｔｃの値を入力する（ステップＳ１０）。このとき、Ｔｃ入力値が０℃より大きく、装置に設定されている最大過冷却度Ｔｃ、ｍａｘ以下であるかの判定を行う（ステップＳ１１）。最大過冷却度Ｔｃ、ｍａｘは、１０℃程度が望ましい。前記条件を満たさない場合は、データ出力モニター２にエラー表示を行い、再度、ユーザーに過冷却度Ｔｃを入力させる（ステップＳ１２）。以上の操作により、収納する飲料の過冷却保存温度Ｔ＝Ｔｆ−Ｔｃが決定される（ステップＳ１３）。
【００７１】
上記飲料容器を保存する温度を計算処理した後、図８に示すように、飲料容器を収納する収納室を決定する処理に移る。
【００７２】
まず、各保存室（ｉ＝１、２、３、・・・ｎ）の現在の設定温度Ｔｉ（i＝１、２、３・・・ｎ）が、各室に設置されている温度センサーを用いて測定される。そして、計算された飲料物の過冷却の保存温度Ｔと、現時点での各収納室設定温度Ｔｉが一致するかどうかの判定を行う（ステップＳ２１）。
【００７３】
ここで、前記条件を満たす部屋（保存室）があった場合は、データ出力モニター２に該当部屋ナンバーを表示し（ステップＳ２２）、ユーザーが飲料容器を収納し（ステップＳ２３）、温度制御処理に移る。
【００７４】
前記判定で、条件を満たす部屋が無かった場合、各保存室の温度が、収納する飲料物の過冷却保存の許容温度範囲にあるかどうかの判定を行う（ステップＳ２４）。
【００７５】
先述の様に過冷却保存のためには、過冷却度が２℃〜１０℃程度になる様に冷却保存される必要があるが、その保存温度には幅を持たせることができる。よって、各保存室の温度判定は、前述の設定過冷却度Ｔｃ、最大過冷却度Ｔｃ、maxを用いて、Ｔｆ−Ｔｃ、max ≦ Ｔｉ ≦ Ｔｆ−Ｔｃ（ｉ＝１、２、３、・・・ｎ）の条件式により、保存室ｉの現在設定温度Ｔｉが、前記条件式を満たせば、概ｉ室に保存可能、前記条件式を満たさなければ概ｉ室保存不可と判定することができる。上記の条件判定を全ての保存室（ｉ＝１、２、３、・・・、ｎ）について行う。
【００７６】
加えて、前記条件を満たす部屋があれば、その中で飲料物の過冷却の保存温度Ｔに最も近い部屋を判定する（ステップＳ２５）。すなわち、保存室設定温度Ｔｉと飲料保存温度Ｔの差の絶対値が最小となる部屋を判別する。そして、データ出力モニター２に該当部屋ナンバーを表示し（ステップＳ２６）、ユーザーが飲料容器を収納し（ステップＳ２３）、温度制御処理に移る。
【００７７】
許容温度判定において条件を満たす部屋が存在しない場合、データ出力モニター２に適温室なしの内容の表示を行い（ステップＳ２７）、ユーザーに温度変更を行う部屋を選択させ（ステップＳ２８）、概部屋の設定温度Ｔｉを、保存温度計算処理で計算した温度Ｔ（＝Ｔｆ−Ｔｃ）に変更し（ステップＳ２９）、温度制御処理に移る。
【００７８】
上記構成の冷却装置によれば、上記制御部２７は、上記飲料容器内の飲料物の上記算出用濃度から、上記保存室１１，１２，１３の上記保存温度を算出し決定して、この保存温度にて上記飲料物を過冷却状態に保存するので、これまで試行的にしか決定できなかった温度を装置内で自動に決定でき、過冷却維持を失敗することを大幅に減らすことができて、操作性が大いに向上する。
【００７９】
したがって、収納する上記飲料物に応じて、過冷却保持に適切な上記保存温度を自動決定することができて、より確実に上記飲料物を過冷却状態に冷却でき、操作性が格段に向上する。
【００８０】
また、上記制御部２７は、上記保存温度計算処理部３１を有するので、上記保存温度を簡単かつ正確に算出することができる。
【００８１】
また、上記保存温度計算処理部３１は、上記濃度入力部４１と、上記凝固点計算部４２と、上記保存温度設定部４３とを有するので、収納する上記飲料物に応じて、適宜、適切な上記保存温度を、決定できる。
【００８２】
また、上記濃度入力部４１は、上記リーダー部６１と、上記メモリ部６２とを有し、上記リーダー部６１にて、飲料容器に記載されている情報部を読み取り、この読み取られた飲料容器の情報部を、上記メモリ部６２に記憶されているデータと照合して、この照合されて一致したデータの上記算出用濃度を、上記読み取られた飲料容器の飲料物の上記算出用濃度の入力値とするので、上記保存温度を算出するために必要な上記算出用濃度を毎回入力する手間を省くことができる。
【００８３】
また、上記制御部２７は、上記収納室決定処理部３２を有するので、収納する上記飲料物に応じて、適切な上記保存室１１，１２，１３を決定できて、上記飲料物を過冷却状態に、迅速に、冷却できる。
【００８４】
また、上記収納室決定処理部３２は、上記収納室判定部５１と、上記収納室表示部５２とを有するので、ユーザーは、上記収納室を、容易に認識できる。
【００８５】
なお、この発明は上述の実施形態に限定されない。例えば、本発明の冷却装置として、冷蔵庫以外に、クーラーボックスや、過冷却専用の装置であってもよい。また、上記保存室の数量の増減は、自由である。つまり、上記保存室は、少なくとも一つあればよい。また、上記飲料容器に設けられている上記情報部は、バーコード以外に、例えば、ＱＲコードや、ＩＣタグ等であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の冷却装置としての冷蔵庫の一実施形態である簡略正面図である。
【図２】冷蔵庫の簡略断面図である。
【図３】制御部のブロック図である。
【図４】保存温度計算処理部のブロック図である。
【図５】濃度入力部のブロック図である。
【図６】収納室決定処理部のブロック図である。
【図７】飲料物の保存温度の計算処理を説明するフローチャートである。
【図８】飲料容器を収納する収納室の決定処理を説明するフローチャートである。
【符号の説明】
【００８７】
１  冷蔵庫本体（冷却装置本体）
２  データ出力モニター
３  データ入力パネル
４  バーコードリーダー
５  扉
６  扉
７  扉
１１  保存室
１２  保存室
１３  保存室
１４  温度センサー
１５  温度センサー
１６  温度センサー
１７  冷風ダクト
１８  ダンパー
１９  ダンパー
２０  ダンパー
２１  冷風送風ファン
２２  コンプレッサー
２３  蒸発器
２４  温風排気ファン
２５  凝縮器
２６  キャピラリー
２７  制御部
２８  内部データベース
３１  保存温度計算処理部
３２  収納室決定処理部
３３  温度調整部
４１  濃度入力部
４２  凝固点計算部
４３  保存温度設定部
５１  収納室判定部
５２  収納室表示部
５３  手入力部
６１  リーダー部
６２  メモリ部
６３  外部データ通信部
６４  手入力部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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