(57)【要約】      （修正有）【課題】伸縮性に富んだニット生地などの筒状生地にヘム縫いを行う場合に、容易に縫い重ねを行うことができるヘム縫い用ミシンを提供する。【解決手段】押え７の一部を形成する押え金７ａには、上下動する針１９，１９が貫通する針貫通孔と、該押え金７ａの表面に針貫通孔より生地送り方向Ｆと反対方向に伸ばした線に沿って形成される目安線が設けられている。そして筒状生地１０の縫い重ね時には、該筒状生地１０が周回され縫い始め縫目Ｗｓａ，Ｗｓが押え金７ａの手前に到達した後に、縫い始め縫い目Ｗｓａ，Ｗｓｂの左右位置と縫い重ね目安線の左右位置をそれぞれ一致させるようにして所定量の縫製を行う。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下動する針と、ミシンベッド上面に配置され該針が貫通する針落ちを有する針板と、針板に積載される生地を生地送り方向へ搬送する送り機構と、針板の上方に配置され針板上の生地を針板と挟持する押えと、押えの一部を形成し針の上下動により該針が貫通する針貫通孔が設けられ少なくとも一部が該針貫通孔から生地送り方向の反対方向に延設される押え金と、該針との協働により縫い目を形成させるループ補足器とを備え、端部がＪ字状に折り曲げられた筒状生地の折り曲げ部分を縫製するヘム縫い用ミシンにおいて、
該押え金の表面に針貫通孔より生地送り方向と反対方向に延ばした線に沿って目安線が設けられていることを特徴とするヘム縫い用ミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ヘム縫い用ミシンに関するものであって、詳しくは、筒状生地のＪ字状に折り曲げられた端部を縫製するヘム縫い用ミシンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種のヘム縫い用ミシンとして、端部がＪ字状に折り曲げられた生地の縫いずれの発生を防止するガイドを備えたものが従来より知られている（例えば、特許文献１を参照）。針落ちの手前に、生地の折り曲げ部に当接して縫い方向への送りを案内する折幅ガイドと、折返し下側生地部分の端縁部に当接して縫い方向への送りを案内する生地端縁ガイドとが、縫い方向に直交する方向で相対向して配置されている。そして、生地はこれらガイドに案内されて送られることで、生地の折り曲げ部や端縁部に平行な縫い目が形成される。また、このようなヘム縫い用ミシンをＴシャツの裾引き工程等に用いる場合、しばしば筒状生地を周回させて縫製し、縫い始めの部分が再度針落ちに到達した後もさらに所定量の縫製を行い、図８（ａ）に示すような、縫い始めの縫い目Ｗｓａ，Ｗｓｂと縫い終わりの縫い目Ｗｅａ，Ｗｅｂがそれぞれ同一線上に一部重なるように縫製される所謂縫い重ねがなされることは周知である。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−３５４６９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、このような従来のヘム縫い用ミシンにおいては、伸縮性に富んだニット生地などの筒状生地にヘム縫いを行う場合、筒状生地を送り機構により生地送り方向へ送ると、生地がやわらかいことにより縫製者の手加減次第では生地が捩れたり曲折したりし易く、そのため、生地の折り曲げ部や端縁部が生地送り方向と平行に送ることができない可能性がある。
また、針落ちより手前の一定区間は、生地の縫製部分が押えの押え金で隠ぺいされるので、筒状生地を周回縫いさせる場合、縫い始めの縫い目がまっすぐ針落ちに向っているか、縫製者は視認できない。
以上の理由から、従来のヘム縫い用ミシンにおいて筒状生地に縫い重ねを行う場合、図８（ｂ）に示すように、縫い始め縫い目Ｗｓａ，Ｗｓｂと縫い終わり縫い目Ｗｅａ，Ｗｅｂがそれぞれ同一線上で重ならない縫いずれ部Ｎｂが生じる可能性があった。
【０００５】
従って、本発明の課題は、伸縮性に富んだニット生地などの筒状生地にヘム縫いを行う場合に、容易に縫い重ねを行うことができるヘム縫い用ミシンを提供することにある。
【０００６】
本発明は、上記目的を達成する為に、
上下動する針と、ミシンベッド上面に配置され該針が貫通する針落ちを有する針板と、針板に積載される生地を生地送り方向へ搬送する送り機構と、針板の上方に配置され針板上の生地を針板と挟持する押えと、押えの一部を形成し針の上下動により該針が貫通する針貫通孔が設けられ少なくとも一部が該針貫通孔から生地送り方向の反対方向に延設される押え金と、該針との協働により縫い目を形成させるループ補足器とを備え、端部がＪ字状に折り曲げられた筒状生地の折り曲げ部分を縫製するヘム縫い用ミシンにおいて、
該押え金の表面に針貫通孔より生地送り方向と反対方向に延ばした線に沿って目安線が設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のヘム縫いミシンによれば、縫製により筒状生地が送り機構でミシンベッドを周回され、縫い始めの縫い目が押え金の手前側に達した後に、前記縫い始めの縫目部分と縫い重ね目安線の左右位置を合わせながら更に所定量の縫製を行うことで、縫いずれが生じることなく容易に縫い重ねを行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係わるヘム縫い用ミシンの要部斜視図である。針板１はミシンベッド２の上面にネジ３，３で固定配置されており、針板１とミシンベッド２の上面は同一平面上にある。針板１には、図２に示すように、門形状に形成される針孔４が設けられ、針孔４には針落ち５，５が設けられている。針板１の針孔４の前後左右には複数の送り歯溝６，６，・・・が設けられている。送り歯溝６，６，・・・は上方から見て生地送り方向Ｆと平行な直線方向に長尺な矩形状で針板１を上下に貫通して形成されている。
【０００９】
針板１の下方のミシンベッド２内には図示しない公知の送り機構が設けられ、送り機構により長円運動を行う送り歯１４，１４，・・・（図２）が針板１の送り歯溝６，６，・・・から間欠的に出没する。針板１の上方には押え７が押え棒８の下端に固定されている。押え棒８はミシンアーム９の下部に取着されるブッシュ２２に上下動可能に支持され、押え棒８の下端がブッシュ２２より下方に突出している。押え棒８はミシンアーム９内に配置されているコイルばね（図示しない）で下方に押圧される。つまり、押え７は針板１上の筒状生地１０を針板１側に押圧することとなる。針板１と押え７で挟持された筒状生地１０は送り歯１４，１４，・・・の出現時に生地送り方向Ｆに搬送される。
【００１０】
図３に示すように、押え７の一部を構成している押え金７ａは、針板１の上方に針板１に対向して配置されている。押え金７ａには、針貫通孔１１，１１が設けられている。押え金７ａは薄肉の平板状で、その一部は針貫通孔１１，１１から生地送り方向Ｆの反対方向へ延設されており、かつ湾曲始点Ｐから生地送り方向Ｆの反対方向へ向って上方に湾曲した形状となっている（図４）。押え金７ａの手前側端部の側面には生地送り込み先端部１２が設けられている。
【００１１】
図５に示すように、針板１の針落ち５，５の手前に、折り曲げガイド１５および端縁部ガイド１６が、折り曲げガイド１５の案内面１５ａと端縁部ガイド１６の案内面１６ａとが布送り方向Ｆをはさんで対向するように配置されている。縫製時、Ｊ字状に折り曲げられた筒状生地１０の折り曲げ部１７は折り曲げガイド１５の案内面１５ａに当接され、筒状生地１０の下側端縁部１８は端縁部ガイド１６の案内面１６ａに当接され、送り機構により生地送り方向Ｆに案内される。
【００１２】
針板１の針落ち５，５と押え金７ａの針貫通孔１１，１１の上方には針１９，１９が針株２０を介して針留めネジ２１，２１により取付けられている。針１９，１９は下降時に針落ち５，５と針貫通孔１１，１１をそれぞれ貫通し、上下往復運動する。針板１の下方のミシンベッド２内には左右に往復運動する公知のルーパ（図示しない）が設けられている。針１９，１９とルーパとの協働によりＪ字状に折り曲げられた筒状生地１０の上面には図６に示すような縫い目Ｗａ，Ｗｂが形成され、筒状生地１０の下面には縫い目Ｗが形成される。
【００１３】
押え金７ａの生地送り込み先端部１２には、図３に示すように、針貫通孔１１，１１より生地送り方向Ｆの反対方向に延ばした線と生地送り込み先端部１２が交わる部分に色染印刷により縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂが設けられている。
【００１４】
なお、本実施の形態では縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂを設ける手段は色染印刷としたが、これに限定されるものではなく、押え金７ａと識別できるような縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂが形成されうる手段であれば、如何なる方法をとってもよい。
【００１５】
本実施例において、縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂは針貫通孔１１，１１より生地送り方向Ｆの反対方向に延ばした線と生地送り込み先端部１２が交わる部分に設けられたが、縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂが設けられる位置はこれに限定されず、縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂは押え金７ａの表面かつ針貫通孔より生地送り方向Ｆと反対方向に延ばした線上に、押え金７ａ先端の湾曲具合や縫製者の視点によって適宜設けられる。本発明の他の実施例として、縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂは、図９に示すように、押え金７ａ上面にあって、針貫通孔１１，１１の手前端部より生地送り込み先端部１２まで生地送り方向Ｆの反対方向に延ばした線上に設けられている。押え金７ａ先端の湾曲度合が小さく、縫製者が押え金７ａの生地送り込み先端部１２を視認しにくい場合でも、縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂが押え金７ａの上面に設けられることで、容易に縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂを視認できる。
【００１６】
また、本発明の他の実施例として、図１０に示すように、縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂが押え金７ａ下面にあって、針貫通孔１１，１１から生地送り方向Ｆの反対方向に延ばした線上の湾曲始点Ｐから生地送り込み先端部１２の下端までに設けられてもよい。上記の他の実施例によれば、縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂと押え金７ａの下面に送り込まれる縫い目が近接しているので、縫製者は縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂの左右位置と押え金７ａの下面に送り込まれる縫い目の左右位置をそれぞれ一致させやすい。
【００１７】
上記のように構成された本発明のミシンにおいて筒状生地を一部縫い重ねてヘム縫いを行う場合、筒状生地１０は送り機構によりミシンベッド２を周回され、図７に示すように、最初に縫製された縫い始め縫い目Ｗｓａ，Ｗｓｂが、ミシンベッド２上の押え金７ａの手前側に出現する。その後もさらに縫製を行い、縫い始め縫い目Ｗｓａ，Ｗｓｂが押え金７ａ下面に送り込まれる時に、縫製者が上方から見て押え金７ａ下面に送り込まれる筒状生地１０の縫い始め縫い目Ｗｓａ，Ｗｓｂの左右位置と縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂの左右位置をそれぞれ一致させるようにして縫製を行えば、筒状生地１０が生地送り方向Ｆへ送られるので、縫い始め縫い目Ｗｓａ，Ｗｓｂが針落ち１１，１１に到達する。その後さらに所定量の縫製を行う時も、縫製者が上方から見て縫い目Ｗａ，Ｗｂの左右位置と縫い重ね目安線１３ａ，１３ｂの左右位置がそれぞれ同一線上に一部重なるように縫製されることで、正常な縫い重ね部Ｎａが形成される（図８）。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明に係るミシンの押えを適用したヘム縫い用ミシンの部分斜視図である。
【図２】同ミシンに適用した針板の平面図である。
【図３】同ミシンに適用した押えの平面図である。
【図４】同ミシンに適用した押えの側面図である。
【図５】同ミシンに適用した生地送りガイドの側面図である。
【図６】同ミシンにより生地に形成された縫い目を示す斜視図である。
【図７】同ミシンに適用した押えと筒状生地の平面図である。
【図８】筒状生地に形成される縫い目の（ａ）縫い重ね部と（ｂ）縫いずれ部を示す平面図である。
【図９】本発明を適用したその他の実施例における押えの平面図である。
【図１０】本発明を適用したその他の実施例における押えの部分仰視図である。
【符号の説明】
【００１９】
１                  針板
２                  ミシンベッド
５                  針落ち
７                  押え
７ａ                押え金
１０                筒状生地
１１                針貫通孔
１２                生地送り込み先端部
１３ａ，１３ｂ      縫い重ね目安線
１７                折り曲げ部
１８                下側端縁部
１９                針
Ｆ                  生地送り方向
Ｐ                  湾曲始点
Ｗａ，Ｗｂ          縫い目
Ｗｓａ，Ｗｓｂ      縫い始め縫い目
Ｗｅａ，Ｗｅｂ      縫い終わり縫い目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009207512.tif 000011
【図１０】
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