(57)【要約】      （修正有）【課題】吸水性のあるアルデンテ感のあるパスタ等の吸水性のある具材と和えても水分移行が少ない為、乾き難く、吸水耐性に優れた水中油型乳化食品の製造方法を提供する。【解決手段】水相と油相とが生卵黄により水中油型に乳化されてなる、油相含量が６０〜７５質量％の水中油型乳化食品において、多糖類としてＤＥ(Dextrose Equivalent)１〜１１のでん粉糖を好ましくは２質量％以上含有させる水中油型乳化食品を製造する。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
水相と油相とが生卵黄により水中油型に乳化されてなる、油相含量が６０〜７５質量％の水中油型乳化食品において、多糖類としてＤＥ(Dextrose Equivalent)１〜１１のでん粉糖を含有させることを特徴とする吸水耐性に優れた水中油型乳化食品の製造方法。
【請求項２】
ＤＥ１〜１１のでん粉糖が該水中油型乳化食品中に２〜１０質量％含有させる請求項１記載の吸水耐性に優れた水中油型乳化食品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、吸水耐性に優れた水中油型乳化食品の製造方法に関し、詳しくはアルデンテ感（しこしこ感）のあるボイルパスタ（以下、パスタと呼称）のような吸水性のある食材と和えても、水中油型乳化食品中の水分が食材に移行し難い、即ち、吸水耐性に優れた水中油型乳化食品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
サラダ類には、ポテトサラダ、野菜サラダ、パスタサラダ、卵サラダ、フルーツサラダ等、各種類があり、健康的な食品として高く評価されている。これらサラダ類の調味料として、主にマヨネーズ類やドレッシング類等の調味料が一般的に使用されている。
【０００３】
これらサラダ類のうち、ポテト、卵、又はパスタ等の食材を使用したサラダ類では、マヨネーズ類やドレッシング類中の水分が移行することにより、食感や外観上、好ましくない変化の起こることが知られている。これらの現象は、特にパスタサラダ類で顕著であるが、即ち、アルデンテ感のあるパスタとマヨネーズ類とを和えた場合、時間の経過と共にマヨネーズ類中の水分がパスタに移行し、この結果、パスタが軟らかくなったり、又、マヨネーズ類の乳化が破壊したり、パスタ表面が乾いたような状態になってしまうといった問題点があった。
【０００４】
ここで、マヨネーズ類の乾きとは、マヨネーズ類中の水分がパスタ等の具材に移行することにより、パスタの表面において、透明感のある、乾いたような状態になったことをいう。パスタ上にマヨネーズ類が比較的厚くのっている部分では、乾きが比較的軽減される為、これらの部分だけムラとなり、ボソボソしたような外観を呈することもある。このような外観を呈すると、パスタ表面上でのマヨネーズ類のみずみずしさやてり・つやが減少し、干からびた様な感じを受け、食欲も減退してしまう。特に、スーパー、デパート等の惣菜売り場で販売されるパスタサラダ類では品質上大きな課題点であり、売り上げにも大きく影響してくる。
【０００５】
パスタサラダ類において、マヨネーズ類中の水分がパスタ食材に移行する原因は、次のようなことに基づくものである。即ち、アルデンテ感のあるパスタサラダ類を製造するためには、吸水倍率が約２のパスタ（デュラムセモリナ１００％）が使用されるが、このパスタでは吸水する性質が強く、マヨネーズ類中の水が徐々にパスタ側に奪われてしまうことになる。
【０００６】
従来から、パスタの水分含量の指標として、吸水倍率が用いられているが、吸水倍率とは、パスタの重量を元の乾物パスタ重量で除した値(＝パスタ重量／元の乾燥パスタ重量)を言い、通常、アルデンテ感のあるパスタでは約２を示し、やや軟らかくなったものは、約３を示し、更に軟らかいものでは約４を示す。ここで、吸水倍率が約３以上のパスタをパスタサラダ類に使用するとパスタの吸水性はかなり軽減されるが、吸水倍率が約２のパスタでは吸水性が比較的強いため、前記したようなマヨネーズ類の乾きの現象が見られる。
【０００７】
マヨネーズ類の乾きの課題点を解消する為に、従来、吸水倍率が約３以上のパスタを使用し、パスタの食感を犠牲にしていたが、近年、消費者の味覚・嗜好の向上により、従来のようなアルデンテ感のないパスタサラダ類は、次第に敬遠される傾向にある。こうして、従来の課題点を解消する為に、マヨネーズ類に吸水耐性を付与させる、以下のような技術が開示されている。例えば、４〜７糖類が糖組成の５０％以上を占めるオリゴ糖であって、これを固形分換算で３％以上含有するマヨネーズ様食品に関する技術が開示されている(特許文献１参照)。しかしながら、アルデンテ感のあるパスタと和えた場合、マヨネーズ様食品中の水分が移行して、乾きが見られる為、吸水耐性が十分とは言えない問題点があった。又、グアーガム、タマリンドガム、サイリウムシードガム等の水溶性多糖類の部分分解物、又はアラビノガラクタンを含有した酸性水中油型乳化食品に関する技術が開示されている(特許文献２参照)。しかしながら、水溶性多糖類の部分分解物やアラビノガラクタンは吸湿性等があるためにハンドリング性が良くないことや経済的に高価であるといった問題点があった。更に、ガティガムを含有した酸性水中油型乳化物であるパスタソースに関する技術が開示されている(特許文献３参照)。しかしながら、ガティガムは分散溶解性が比較的悪いため、ハンドリング性が良くないことや経済的に高価であるといった問題点があった。
【特許文献１】特許第３４６１７９２号公報
【特許文献２】特許第３７９４９５７号公報
【特許文献３】特開２００７−６０９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の目的は、上記従来の問題点を解決し、吸水性のあるアルデンテ感のあるパスタ等の具材と和えても水分移行が少ない為、乾き難く、吸水耐性に優れた水中油型乳化食品の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、ＤＥ１〜１１のでん粉糖を使用することにより、吸水性のあるアルデンテ感のあるパスタ等の具材と和えても、パスタ表面で乾いたり、又はボソボソとした外観を示したりしない、吸水耐性に優れた水中油型乳化食品が得られることを見出した。即ち、本発明は、水相と油相とが生卵黄により水中油型に乳化されてなる、油相含量が６０〜７５質量％の水中油型乳化食品において、多糖類としてＤＥ１〜１１のでん粉糖を含有させることを特徴とする吸水耐性に優れた水中油型乳化食品の製造方法を提供するものである。また、本発明の実施形態としては、ＤＥ１〜１１のでん粉糖が水中油型乳化食品中に２〜１０質量％含有させる吸水耐性に優れた水中油型乳化食品の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、水相原料として、ＤＥ１〜１１のでん粉糖を用いることにより、パスタサラダ類に使用されても、乾き難く、吸水耐性に優れた水中油型乳化食品の製造方法が提供される。しかも、本発明によれば、４〜７糖類が糖組成の５０％以上を占めるオリゴ糖を使用したマヨネーズ類に見られる、吸水耐性が不十分といった問題点や、又、グアーガム、タマリンドガム、サイリウムシードガム等の水溶性多糖類の部分分解物、又はアラビノガラクタンを含有した酸性水中油型乳化食品に見られるハンドリング性が良くないことや経済的に高価であるといった問題点や、更に、ガティガムを含有した酸性水中油型乳化物であるパスタソースに見られる、ハンドリング性が良くないことや経済的に高価であるといった問題点もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明について詳細に説明する。  
本発明で用いられるでん粉糖とは、でん粉を原料として、酸又は酵素により加水分解されて生じるでん粉分解物の総称であるが、殆ど純粋のブドウ糖から水あめ、更にはデキストリン等、その性状にはかなりの幅がある。でん粉が完全に加水分解されたものはブドウ糖であるが、分解度（＝糖化度）の指標として、通常、ＤＥが用いられている。即ち、未分解のでん粉をＤＥ０とし、完全に加水分解されてブドウ糖となったものをＤＥ１００としたものである。より具体的には、固形分中のブドウ糖として表した全還元糖の比率であり、次式により算出される。
ＤＥ ＝ 全還元糖(ブドウ糖として表示)／固形分 × １００
還元糖の測定には、Bertrand法、Somogyi法及びSomogyi-Nelson法等が用いられている。（丸善(株)  食品総合辞典  平成１０年発行）
【００１２】
一般に、国内では、ＤＥが約１〜２０のでん粉糖がデキストリンと呼ばれており、更に、ＤＥが約２０〜６０のでん粉糖が水あめと呼ばれており、ＤＥ約６０以上のでん粉糖は粗製ブドウ糖、精製ブドウ糖等と呼ばれている。しかしながら、デキストリンと水あめとの区別は厳密ではなく、更に、デキストリンは、明確には定義されていない。一方、米国では、デキストリンはＦＤＡのＣＦＲ２１(§184.1277及び§184.1444)に明瞭に定義されている。即ち、Dextrinとは、でん粉を乾熱(dry heating)することにより、部分分解されたものであり(§184.1277)、又、Maltodextrinとは、ＤＥ２０以下のでん粉分解物であることが定義されている。本発明のＤＥ１〜１１のでん粉糖とは、米国規格によるとMaltodextrinに該当するものである。ＤＥ１〜１１のでん粉糖は、通常、アミラーゼを用いた酵素糖化により調製されるが、これは酸糖化に比べて加水分解度が低く、更に、ＤＥが制御し易いことによる。
【００１３】
製法の概要としては、以下のような工程から構成されている。先ず、でん粉をアミラーゼにより酵素糖化した後、酵素を失活させる。次いで、予備濃縮・脱色・脱塩の操作を行った後、殺菌し、更に仕上げ濃縮を行い、最後に乾燥して製品化される。工程中、酵素糖化の条件により、製品のＤＥ値が決定される。
【００１４】
本発明で用いられるでん粉糖のＤＥは１〜１１が好ましく、更にＤＥ２〜６がより好ましい。ＤＥ1未満のでん粉糖やでん粉を使用すると、水中油型乳化食品の粘度が高くなり、仕上げ乳化の際に転相したり、調製されたとしても口中でのもたつき感が出たりするため、食感上好ましくない。一方、でん粉糖のＤＥが１１を超えると、水中油型乳化食品に吸水耐性を付与することが出来ないため、いずれも好ましくない。
【００１５】
又、でん粉糖の添加量としては、２質量％以上が好ましく、更に、４〜１０質量％がより好ましい。２質量％未満では、水中油型乳化食品に吸水耐性を付与する効果が明確に把握することが出来ず、又、１０質量％を超えると、水中油型乳化食品の粘度が高くなり、仕上げ乳化の際に転相したりするため、いずれも好ましくない。
【００１６】
でん粉糖以外、本発明で用いられる水相原料について、次に説明する。
本発明の水中油型乳化食品の乳化剤として、卵黄が使用されるが、未処理の生卵黄又はホスホリパーゼＡやプロテアーゼ等によって酵素処理されたものであっても、乾燥処理を施されていない生卵黄が好ましい。例えば、超臨界炭酸ガスや植物油脂等を用いて卵黄中のコレステロールを減少させた加工卵等を使用した水中油型乳化食品では、特開２００３−３１０２０７号公報に記載されているように、滑らかな乳化物が得られないなどの問題点がある。外観がボソボソした様な水中油型乳化食品と具材とを和えてサラダ類を調製した場合、完全に混ざりきらず、ぶつぶつした外観状態を呈するため、好ましくない。又、乾燥卵黄を使用すると水中油型乳化食品の粘度が高くなり過ぎ、仕上げ乳化の際  に転相するため、いずれも好ましくない。でん粉糖自体が水中油型乳化食品の粘度を増加させる作用があり、粘度を過度に増加させることなく、併せて滑らかな乳化状態を得る為にも、未処理の生卵黄又は酵素処理されたものであっても、乾燥処理を施されていない生卵黄の使用が好ましい理由である。
【００１７】
その他、水相を構成する原料については、マヨネーズとして通常、使用されているものでよい。例えば、水、砂糖類（砂糖、ブドウ糖、果糖・ブドウ糖液糖）、酸味料（食酢・かんきつ類の果汁・クエン酸等）、たん白加水分解物、香辛料、調味料（アミノ酸等）等が挙げられ、これらを用途に応じて、種類や使用量を適宜選定して用いることができる。
【００１８】
一方、油相原料としては、食用植物油や親油性のある香辛料、着色料、香料等が挙げられる。使用する食用植物油としては、綿実油、コーン油、米ぬか油、大豆油、パーム油、サフラワー油、菜種油、ゴマ油等が挙げられ、これらを単品で、或いは２種類以上混合して使用する。
【００１９】
本発明の水中油型乳化食品の油相原料の割合は、６０〜７５質量％が好ましく、更に６５〜７０質量％がより好ましい。油相原料の割合が６０質量％未満では、油脂感が乏しくなって美味しさが低下したり、又、でん粉糖の添加量が多くなったりするため、口中でのもたつき感が出るので好ましくない。一方、油相原料の割合が７５質量％を超えると、仕上げ乳化の際に転相し易くなるので、いずれも好ましくない。
【００２０】
本発明の水中油型乳化食品の製造は、既知の手法により行えばよく、特に制限されない。例えば、水以外の水相原料を、水等に分散・溶解し、水相を調製するが、本発明で使用するでん粉糖は、この際に分散・溶解させる。次に調製した水相に油相原料を加えて、一般的な攪拌機、例えば、市販の万能混合攪拌機等を用いて予備乳化する。次いで、コロイドミル等の乳化機により仕上げ乳化を行うことによって、本発明の吸水耐性に優れた水中油型乳化食品を製造することができる。
【００２１】
このようにして得られた油相含量が６０〜７５質量％の水中油型乳化食品では、ＤＥ１〜１１のでん粉糖を２質量％以上含有し、生卵黄により乳化されている為、食感・外観ともに滑らかであり、アルデンテ感のあるパスタの様な吸水性のある食材と和えても、吸水耐性を有しているものである。水中油型乳化食品がＤＥ１〜１１のでん粉糖を含有することにより、優れた吸水耐性が付与される理由として、水中油型乳化食品中の水の移行がでん粉糖により阻止されることによるものと考えられ、一種の保湿剤の役割を果たしているものと推測される。
【実施例】
【００２２】
次に、本発明を実施例等により詳しく説明するが、本発明は、これらにより何ら制限されるものではない。
実施例１〜１２
（１）  水中油型乳化食品（本発明品）の調製
表１に示す配合の原料を水中油型に乳化し、実施例１〜１２の水中油型乳化食品（本発明品）を調製した。即ち、水相原料である殺菌卵黄、各種でん粉糖、砂糖、食塩、グルタミン酸ナトリウム、食酢(15%酸度)及び水を混合・溶解して水相を調製した。尚、でん粉糖は三和澱粉工業（株）製「サンデック＃３０」（ＤＥ２．４）、「サンデック＃７０」（ＤＥ６．０）及び「サンデック＃１００」（ＤＥ１１．１）を使用した。調製された水相に油相原料として菜種油を加え、ホバルトミキサー（ホバルト社製）にて、予備乳化した。次いで、コロイドミル（クリアランス  ：４／１，０００〜１０／１，０００インチ、回転数 ： ３，５００ｒｐｍ）により、仕上げ乳化を行って、水中油型乳化食品（本発明品）を調製した。
【００２３】
（２）水中油型乳化食品（本発明品）の吸水耐性の評価
上記（１）で得られた実施例１〜１２の水中油型乳化食品（本発明品）の吸水耐性について、次のような方法により評価した。即ち、１０分間ボイルしたママーマカロニ（株）製のママ・エルボマカロニ（吸水倍率：２．３）１００ｇ、細切りハム６０ｇ、細切りきゅうり８０ｇ、スイートコーン（ホール）５０ｇ及び水中油型乳化食品（本発明品）１００ｇを和えて、マカロニサラダ（４人分）を調製した。このマカロニサラダ１００ｇを３００ｇ用ボウルに充填し、サランラップで蓋をしたものを５℃・1日保存した後、マカロニ表面部分での水中油型乳化食品（本発明品）の変化について目視観察を行い、下記に示す３段階の評価により判定した。結果を表1に示す。
【００２４】
［吸水耐性の基準］
・良好    ：マカロニ表面上の水中油型乳化食品の変化が殆どない。
・やや良好：マカロニ表面上の水中油型乳化食品中の水分がやや吸水されて、部分的にやや黄色味をおびている。
・不良    ：マカロニ表面上の水中油型乳化食品中の水分が吸水されて、全体的に黄色味をおびている。
【００２５】
【表１−１】
2009207386.tif 000002
【００２６】
【表１−２】
2009207386.tif 000003
【００２７】
（比較例１）
実施例２において、ＤＥ２．４のでん粉糖を用いず、その代わりに、三和澱粉工業（株）製「サンデック＃１５０」（ＤＥ１６．２のでん粉糖）を用いて、比較例１の水中油型乳化食品を調製し、実施例２と同様にして、吸水耐性を評価した。結果を表２に示す。
【００２８】
（比較例２）
実施例２において、ＤＥ２．４のでん粉糖を用いず、その代わりに、三和澱粉工業（株）製「サンデック＃１８０」（ＤＥ１９．２のでん粉糖）を用いて、比較例２の水中油型乳化食品を調製し、実施例２と同様にして、吸水耐性を評価した。結果を表２に示す。
【００２９】
（比較例３）
実施例７において、ＤＥ２．４のでん粉糖を用いず、その代わりに、三和澱粉工業（株）製「サンデック＃１５０」（ＤＥ１６．２のでん粉糖）を用いて、比較例３の水中油型乳化食品を調製し、実施例７と同様にして、吸水耐性を評価した。結果を表２に示す。
【００３０】
（比較例４）
実施例７において、ＤＥ２．４のでん粉糖を用いず、その代わりに、三和澱粉工業（株）製「サンデック＃１８０」（ＤＥ１９．２のでん粉糖）を用いて、比較例４の水中油型乳化食品を調製し、実施例７と同様にして吸水耐性を評価した。結果を表２に示す。
【００３１】
（比較例５）
実施例１２において、ＤＥ２．４のでん粉糖を用いず、その代わりに、三和澱粉工業（株）製「サンデック＃１５０」（ＤＥ１６．２のでん粉糖）を用いて、比較例５の水中油型乳化食品を調製し、実施例１２と同様にして、吸水耐性を評価した。結果を表２に示す。
【００３２】
（比較例６）
実施例１２において、ＤＥ２．４のでん粉糖を用いず、その代わりに、三和澱粉工業（株）製「サンデック＃１８０」（ＤＥ１９．２のでん粉糖）を用いて、比較例６の水中油型乳化食品を調製し、実施例１２と同様にして、吸水耐性を評価した。結果を表２に示す。
【００３３】
（比較例７）
実施例６〜１１において、でん粉糖を用いず、全体が１００質量％となるように水で調整したこと以外は、実施例６〜１１と同様にして、比較例６の水中油型乳化食品を調製し、実施例６〜１１と同様にして、吸水耐性を評価した。結果を表２に示す。
【００３４】
（比較例８）
実施例１２において、でん粉糖を用いず、全体が１００質量％となるように水で調整したこと以外は、実施例１２と同様にして、比較例８の水中油型乳化食品を調製し、実施例１２と同様にして、吸水耐性を評価した。結果を表２に示す。
【００３５】
（比較例９）
実施例１において、油分量及びでん粉糖量を、それぞれ８０質量％及び１質量％とし、全体が１００質量％となるように水で調整したこと以外は、実施例１と同様にして、比較例９の水中油型乳化食品を調製し、実施例１と同様にして、吸水耐性を評価した。
【００３６】
（比較例１０）
実施例３において、油分量及びでん粉糖量を、それぞれ８０質量％及び２質量％とし、全体が１００質量％となるように水で調整したこと以外は、実施例３と同様にして、比較例１０の水中油型乳化食品を調製し、実施例３と同様にして、吸水耐性を評価した。
【００３７】
（比較例１１）
実施例６〜１１において、でん粉糖を用いず、その代わりに加工澱粉（ステリー社製：「ミラシック６０６」）を１質量％用い、更に、全体が１００質量％となるように水で調整したこと以外は、実施例６〜１１と同様にして、比較例１１の水中油型乳化食品を調製し、実施例６〜１１と同様にして、吸水耐性を評価した。
【００３８】
（比較例１２）
実施例６〜１１において、でん粉糖を用いず、その代わりに加工澱粉（ステリー社製：「ミラシック６０６」）を３質量％用い、更に、全体が１００質量％となるように水で調整したこと以外は、実施例６〜１１と同様にして、比較例１２の水中油型乳化食品を調製し、実施例６〜１１と同様にして、吸水耐性を評価した。
【００３９】
【表２−１】
2009207386.tif 000004
【００４０】
【表２−２】
2009207386.tif 000005
【００４１】
表１の結果から明らかなように、油分量が６０質量％である実施例１〜５の水中油型乳化食品は、いずれも滑らかな乳化状態を示し、ＤＥ２．４〜１１．１のでん粉糖を８〜１０質量％使用することにより、吸水耐性がやや良好〜良好であることが判った。尚、ＤＥ値が低いでん粉糖ほど、より高い効果を奏することが把握された。又、油分量が７０質量％である実施例６〜１１の水中油型乳化食品は、同様に滑らかな乳化状態を示し、ＤＥ２．４〜１１．１のでん粉糖を２〜６質量％使用することにより、吸水耐性がやや良好〜良好であることが判った。ここでも、ＤＥ値が低いでん粉糖ほど、より高い効果を奏することが把握された。更に、油分量が７５質量％である実施例１２の水中油型乳化食品でも、滑らかな乳化状態を示し、ＤＥ２．４のでん粉糖を２質量％使用することにより、吸水耐性が良好であることが判った。全体的には、油分量が６０〜７５質量％の水中油型乳化食品において、ＤＥ２．４〜１１．１のでん粉糖を水中油型乳化食品中に２〜１０質量％添加・配合することにより、吸水耐性がやや良好〜良好な水中油型乳化食品が得られることが理解された。ＤＥ値が小さいでん粉糖ほど、水中油型乳化食品に、より高い吸水耐性を付与させることができ、又、油分量が高くなるにつれて、より少ないでん粉糖量にて効果を奏することが判った。
【００４２】
これに対し、表２の結果から明らかなように、油分量が６０質量％である比較例１及び比較例２の水中油型乳化食品では、いずれも滑らかな乳化状態を示してはいるが、ＤＥ１６．２及び１９．１のでん粉糖を１０質量％と比較的多く使用しているものの、吸水耐性は不良であることが判った。又、油分量が７０質量％である比較例３及び比較例４の水中油型乳化食品は、同様に滑らかな乳化状態を示してはいるが、ＤＥ１６．２及び１９．１のでん粉糖を６質量％と比較的多く使用しているものの、吸水耐性は不良であることが判った。更に、油分が７５質量％である比較例５及び６の水中油型乳化食品では、同様に滑らかな乳化状態を示してはいるが、ＤＥ１６．２及び１９．１のでん粉糖を２質量％使用しているものの、吸水耐性は不良であることが判った。
【００４３】
比較例１〜６及び実施例１〜１２の結果を考え合わせると、油分量６０〜７５質量％の水中油型乳化食品において、ＤＥ１１．１を超えるでん粉糖を使用しても、やや良好〜良好な吸水耐性を水中油型乳化食品に付与できないことが理解された。
【００４４】
次に、でん粉糖が無添加で、油分が７０及び７５質量％である比較例７及び比較例８の水中油型乳化食品では、吸水耐性が不良であることから、澱粉糖の添加が必須であることが理解され、特に、ＤＥ２．４〜１１．１のでん粉糖の重要性が理解された。又、ＤＥ２．４及びＤＥ６．０のでん粉糖をそれぞれ１．０質量％及び２．０質量％添加した、油分量が８０質量％である比較例９及び比較例１０の水中油型乳化食品では、乳化時に転相した為、吸水耐性の評価を行うことができなかった。これらの結果から、油分量が８０質量％以上の水中油型乳化食品では、吸水耐性が付与される程度の澱粉糖量を用いると転相してしまうことが理解された。
【００４５】
更に、油分が７０質量％で、澱粉糖の代わりに加工澱粉を１質量％使用した比較例１１の水中油型乳化食品では、吸水耐性が不良であることから、加工澱粉では効果に乏しいことが理解された。更に、加工澱粉を３質量％使用した比較例１２の水中油型乳化食品では、乳化時に転相した為、吸水耐性の評価を行うことができなかった。これらの結果から、水中油型乳化食品に、でん粉糖の代わりに加工澱粉を使用しても、吸水耐性が付与されないことが理解された。
【００４６】
以上のような実施例及び比較例の水中油型乳化食品の評価結果から、吸水耐性に優れた水中油型乳化食品を得る為には、油相含量が６０〜７５質量％で、ＤＥ１〜１１のでん粉糖を水中油型乳化食品中に２〜１０質量％含む水中油型乳化食品であることが理解された。