(57)【要約】【課題】同じ回路パターンを複数印刷してある矩形基板を、回路パターン毎に分割してプリント基板を製造するときに、回路パターンの剥離によるバリの発生を防止することができるプリント基板体、及び該プリント基板体の分割方法を提供する。【解決手段】同じ回路パターンを複数印刷してある矩形基板１の一辺１０から中央部１ｃに亘って、一辺１０に略直角なスリットＳ1 、Ｓ2 を直線状に複数開設し、一辺１０に対向する他辺１１から中央部１ｃに亘って、他辺１１に略直角なスリットＳ3 、Ｓ4 を直線状に複数開設し、スリットＳ3 、Ｓ4 を、スリットＳ1 、Ｓ2 よりも一方向側に配置し、中央部１ｃにて曲折スリットＴ1 、Ｔ2 を開設して、曲折スリットＴ1 、Ｔ2 に沿って、弾性部１ａ、１ｂを形成した。【選択図】図１
2009088414.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路パターンが印刷されている矩形基板の一辺から中央部に亘って直線状に複数開設してある第１スリットと、前記一辺に対向する他辺の、前記第１スリットに対し該他辺に沿う方向に相対的に偏倚した位置から、前記中央部に亘って直線状に複数開設してある第２スリットと、前記第１スリットの内、前記中央部に最も近い第１中央部スリット、及び前記第２スリットの内、前記中央部に最も近い第２中央部スリットの間に開設してある二つの第３スリットとを備えるプリント基板体であって、
前記第３スリットの一端部は曲がっており、
前記第３スリットの前記一端部端末が互いに対向し、前記第３スリットの他端部が前記第１中央部スリット及び第２中央部スリットの中央部側先端にそれぞれ対向するように、二つの前記第３スリットを配置してあることを特徴とするプリント基板体。
【請求項２】
前記対向スリットの一端部をフック形状にしてあることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板体。
【請求項３】
前記対向スリットの一端部を渦巻形状にしてあることを特徴とする請求項１に記載のプリント基板体。
【請求項４】
前記第１スリット、第２スリット、及び第３スリットを境界にして連結された対称形状の二つのプリント基板が形成してあることを特徴とする請求項１から３のいずれか一つに記載のプリント基板体。
【請求項５】
回路パターンが印刷されている矩形基板に複数のスリットを開設してあり、前記スリットに沿って応力により破断されるべき破断部を形成してあるプリント基板体に荷重を加え、前記破断部を破断して、プリント基板体を分割するプリント基板体の分割方法において、
前記プリント基板体の一辺から前記プリント基板体の中央部に亘り、複数の第１スリットを直線状に開設してあり、前記一辺に対向する他辺の、前記第１スリットに対し該他辺に沿って相対的に偏倚した位置から、前記中央部に亘って複数の第２スリットを直線状に開設してあり、前記第１スリットの内、前記中央部に最も近い第１中央部スリット、及び前記第２スリットの内、前記中央部に最も近い第２中央部スリットの間に、その一端部が曲げてある二つの第３スリットを開設してあり、該第３スリットの一端部端末が互いに対向し、前記第３スリットの他端部が前記第１中央部スリット及び第２中央部スリットの中央部側先端にそれぞれ対向するように、複数の前記第３スリットを配置してあるプリント基板体に荷重を加えて、前記第１スリットに沿って形成されている複数の破断部を、前記一辺に最接近している破断部から前記中央部に向けて順に破断し、前記プリント基板体の前記第３スリット付近を弾性変形させて、前記破断部の内、前記第３スリットの一端部の間に形成してあり、分割の最後に破断される最終破断部に破断を誘引する前駆的な破壊を発生させ、該前駆的な破壊が発生したときに、前記第２スリットに沿って形成されている複数の破断部を、前記他辺に最接近している破断部から前記中央部に向けて順に破断し、前記最終破断部を破断してプリント基板体を分割することを特徴とするプリント基板体の分割方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は分割するための複数のスリットを開設してあるプリント基板体及び該プリント基板体の分割方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機器に搭載する所定の大きさのプリント基板を複数製造するために、大型の矩形基板に、同じ回路パターンを複数印刷してプリント基板体を製造し、該プリント基板体を回路パターン毎に分割して前記プリント基板を製造していた。
前記プリント基板体を分割するときには、プレス機器により、複数のスリットを直線状に開設して、該スリットの間に応力により破断されるべき複数の破断部を形成し、プリント基板体の左右に作業者が荷重を加えて、前記破断部に応力を集中させて破断部を破断していた。
前記プリント基板体にスリットを直線状に複数開設することにより、作業者が前記破断部から略等距離の位置に略均等な荷重を加えたときには、前記破断部の左右に略均等な応力が発生し、回路パターンの剥離を伴うことなく破断部が破断され、剥離した回路パターンによるバリの発生を抑制してプリント基板体を分割することができる。（特許文献１参照）。
【０００３】
しかし電気機器の内部スペースは限定されており、複数のプリント基板を干渉させずに電気機器に搭載するためには、プリント基板体を矩形以外の形状に分割する必要がある。そこで矩形以外の形状に分割されるプリント基板体が従来から提案されている。
図９は矩形以外の形状に分割される従来のプリント基板体の略示平面図である。矩形のプリント基板体１００の一辺１０１中央よりも、該一辺１０１に沿った一方向に偏倚した位置から、前記プリント基板体１００の中央部１００ｃに亘り、前記一辺１０１に略直角な複数のスリットＦ1 、Ｆ2 、Ｆ3 が直線状に開設されている。また前記一辺１０１に対向する他辺１０２の、他辺１０２中央よりも他方向に偏倚した位置から、前記プリント基板体１００の中央部１００ｃに亘り、前記他辺１０２に略直角な複数のスリットＦ6 、Ｆ5 、Ｆ4 が直線状に開設されている。
前記中央部１００ｃにて、前記スリットＦ3 及びスリットＦ4 に対して傾斜した傾斜スリットＧが開設してあり、該傾斜スリットＧの両端部を屈曲させて、該両端部の先端を、前記スリットＦ3 及びスリットＦ4 の先端に対向させてある。また前記スリットＦ1 と一辺１０１との間、前記各スリットの間、及びスリットＦ6 と他辺１０２との間には、プリント基板体１００に荷重が加えられたときに応力により破断されるべき破断部Ｄ1 乃至破断部Ｄ8 がそれぞれ形成されている。
【０００４】
前記プリント基板体１００を分割するときには、前記プリント基板体１００に荷重を負荷し、前記スリットＦ1 、Ｆ2 、Ｆ3 に沿って、前記一辺１０１から前記中央部１００ｃに亘って破断部Ｄ1 、Ｄ2 、・・・を破断する。そしてプリント基板体１００を１８０度回転させて、前記スリットＦ6 、Ｆ5 、Ｆ4 に沿って、前記他辺１０２から前記中央部１００ｃに亘って破断部Ｄ8 、Ｄ7 、・・・を破断し、矩形以外の形状のプリント基板を製造する。
【特許文献１】特開２００５−７９４２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
プリント基板体１００を分割するときには、図９に示す如く、作業者は、前記一辺１０１に最接近している破断部Ｄ1 から、前記一辺１０１に平行な一方向及び他方向に、それぞれ等距離離れた位置にある点Ａ及び点Ｂ付近に、プリント基板体に垂直な荷重を加え、プリント基板体１００を撓ませて、前記破断部Ｄ1 に引張力を発生させて、応力を発生させる。
点Ａ及び破断部Ｄ1 の距離と、点Ｂ及び破断部Ｄ1 の距離とは等しく、点Ａ及び破断部Ｄ1 の間の撓みと、点Ｂ及び破断部Ｄ1 の間の撓みとは等しいので、破断部Ｄ1 の一方側及び他方側で撓みにより吸収されるエネルギは等しい。従って図９の白抜矢符にて示す如く、破断部Ｄ1 の一方側に発生する一方向の応力σ1aと、破断部Ｄ1 の他方側に発生する他方向の応力σ1bとは等しくなり、破断部Ｄ1 はバリを発生させることなく破断される。
なお点Ａ及び点Ｂ付近に荷重を加えたときには、前記破断部Ｄ1 に相隣る破断部Ｄ2 にも引張力が発生するが、破断部Ｄ1 乃至破断部Ｄ8 で荷重に抗しており、荷重は各破断部に分散されて、破断部Ｄ2 に発生する引張力は、破断部Ｄ2 を破断する大きさになっておらず、破断部Ｄ2 は破断されない。
【０００６】
作業者により、プリント基板体１００の分割が中央部１００ｃに進行し、図９に示す如く、作業者が、前記スリットＦ3 と前記傾斜スリットＧとの間にある破断部Ｄ4 から、前記一辺１０１に沿った一方向及び他方向に、それぞれ等距離離れた位置にある点Ａ′及び点Ｂ′付近に、プリント基板に垂直な荷重を加えたときには、前記破断部Ｄ4 、及び前記傾斜スリットＧと前記スリットＦ4 との間にある破断部Ｄ5 に引張力が発生し、応力が発生する。点Ａ′及び破断部Ｄ4 間の距離と、点Ｂ′及び破断部Ｄ4 間の距離とは等しく、点Ａ′及び破断部Ｄ4 間の撓みと、点Ｂ′及び破断部Ｄ4 間の撓みとは等しいので、破断部Ｄ4 の一方側及び他方側で撓みにより吸収されるエネルギは等しく、図９の白抜矢符にて示す如く、破断部Ｄ4 の一方側に発生する一方向の応力σ4aと破断部Ｄ4 の他方側に発生する他方向の応力σ4bとは、その大きさが等しくなり、破断部Ｄ4 はバリを発生させることなく破断される。
【０００７】
一方で、破断部Ｄ5 は、破断部Ｄ4 よりも前記他方側に位置しており、図９に示す如く、点Ｂ′及び破断部Ｄ5 間の距離は、点Ａ′及び破断部Ｄ5 間の距離より短くなっている。そのため点Ｂ′及び破断部Ｄ5 間の撓みは、点Ａ′及び破断部Ｄ5 間の撓みよりも小さく、破断部Ｄ5 の他方側で撓みにより吸収されるエネルギは小さくなり、図９の白抜矢符にて示す如く、破断部Ｄ5 の他方側に発生する他方向の応力σ5bは、破断部Ｄ5 の一方側に発生する一方向の応力σ5aよりも大きくなる。
また点Ａ′及び点Ｂ′付近に荷重を加えたときには、破断部Ｄ1 乃至破断部Ｄ3 は既に破断されており、破断部Ｄ4 乃至破断部Ｄ8 で荷重に抗することになり、破断部Ｄ5 に発生する引張力は、破断部Ｄ5 を破断する大きさになっている。
さて一般に物体の破断は、応力が釣合う位置で発生する。点Ａ′及び破断が生じる位置との間の距離が長くなるにつれて応力σ5bの大きさは小さくなり、また破断位置での断面積が大きくなるにつれて応力σ5bの大きさは小さくなるため、図９の斜線部にて示す如く、破断部Ｄ5 よりも一方側に僅かに偏倚しており、破断部Ｄ5 よりも断面積の大きな位置で、一方向の応力σ5aと他方向の応力σ5bとが釣合う。よって破断部Ｄ5 よりも一方側に僅かに偏倚した位置で、一方側の回路パターンの剥離を伴う破断が発生し、バリが発生する。
【０００８】
本発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであり、回路パターンが印刷されている矩形基板の一辺から中央部に亘って、第１スリットを直線状に複数開設し、該第１スリットとの前記一辺に沿う方向の相対的な位置を偏倚させて、前記一辺に対向する他辺から前記中央部に亘って、第２スリットを直線状に複数開設し、前記第１スリットの内、前記中央部に最も近い第１中央部スリット、及び前記第２スリットの内、前記中央部に最も近い第２中央部スリットの間に、その一端部が曲がっており、該一端部端末が互いに対向し、その他端部が前記第１中央部スリット及び第２中央部スリットの中央部側先端にそれぞれ対向する複数の第３スリットを開設することにより、該第３スリットに囲まれており、荷重が加えられたときに弾性変形する弾性部を形成し、荷重が加えられたときに前記弾性部を撓ませてエネルギを吸収し、各スリットに沿って形成してあり、応力により破断されるべき複数の破断部の内、破断部に発生する応力を小さくすると共に、互いに略等しい大きさであって反対向きの複数の応力を発生させて、前記弾性部付近にある破断部でのバリの発生を伴う破断を防止することができるプリント基板体及びその分割方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るプリント基板体は、回路パターンが印刷されている矩形基板の一辺から中央部に亘って直線状に複数開設してある第１スリットと、前記一辺に対向する他辺の、前記第１スリットに対し該他辺に沿う方向に相対的に偏倚した位置から、前記中央部に亘って直線状に複数開設してある第２スリットと、前記第１スリットの内、前記中央部に最も近い第１中央部スリット、及び前記第２スリットの内、前記中央部に最も近い第２中央部スリットの間に開設してある二つの第３スリットとを備えるプリント基板体であって、前記第３スリットの一端部は曲がっており、前記第３スリットの前記一端部端末が互いに対向し、前記第３スリットの他端部が前記第１中央部スリット及び第２中央部スリットの中央部側先端にそれぞれ対向するように、二つの前記第３スリットを配置してあることを特徴とする。
【００１０】
本発明においては、回路パターンが印刷されている矩形基板の一辺から中央部に亘って、第１スリットを直線状に複数開設し、該第１スリットとの前記一辺に沿う方向の相対的な位置を偏倚させて、前記一辺に対向する他辺から前記中央部に亘って、第２スリットを直線状に複数開設し、前記第１スリットの内、前記中央部に最も近い第１中央部スリット、及び前記第２スリットの内、前記中央部に最も近い第２中央部スリットの間に、その一端部が曲がっており、該一端部端末が互いに対向し、その他端部が前記第１中央部スリット及び第２中央部スリットの中央部側先端にそれぞれ対向する複数の第３スリットを開設することにより、該第３スリットに囲まれており、荷重が加えられたときに弾性変形する弾性部を形成し、荷重が加えられたときに該弾性部を撓ませてエネルギを吸収し、各スリットに沿って形成してあり、応力により破断されるべき複数の破断部の内、前記弾性部付近にある破断部に発生する応力を小さくすると共に、互いに略等しい大きさであって反対向きの複数の応力を発生させる。
【００１１】
本発明に係るプリント基板体は、前記対向スリットの一端部をフック形状にしてあることを特徴とする。
【００１２】
本発明においては、前記対向スリットの一端部をフック形状にすることにより、前記弾性部の形状を前記一辺又は他辺に向く山形又は尖塔状にして撓み易くし、基板に荷重が加えられたときに前記弾性部を撓ませて荷重によるエネルギを吸収し、前記弾性部付近にある破断部に発生する応力を小さくすると共に、互いに略等しい大きさであって反対向きの複数の応力を発生させる。
【００１３】
本発明に係るプリント基板体は、前記対向スリットの一端部を渦巻形状にしてあることを特徴とする。
【００１４】
本発明においては、前記対向スリットの一端部を渦巻形状にすることにより、前記弾性部の形状を一辺又は他辺に向くフック形状にして撓み易くし、基板に荷重が加えられたときに前記弾性部を大きく撓ませてエネルギを吸収し、前記弾性部付近にある破断部に発生する応力を小さくすると共に、互いに略等しい大きさであって反対向きの複数の応力を発生させる。
【００１５】
本発明に係るプリント基板体は、前記第１スリット、第２スリット、及び第３スリットを境界にして連結された対称形状の二つのプリント基板が形成してあることを特徴とする。
【００１６】
本発明においては、前記第１スリット、第２スリット、及び第３スリットを境界にして連結された対称形状の二つのプリント基板を形成することにより、前記第１スリット、第２スリット、及び第３スリットに沿ってプリント基板体を分割して、余剰部分を発生させずに、プリント基板を複数製造する。
【００１７】
本発明に係るプリント基板体の分割方法は、回路パターンが印刷されている矩形基板に複数のスリットを開設してあり、前記スリットに沿って応力により破断されるべき破断部を形成してあるプリント基板体に荷重を加え、前記破断部を破断して、プリント基板体を分割するプリント基板体の分割方法において、前記プリント基板体の一辺から前記プリント基板体の中央部に亘り、複数の第１スリットを直線状に開設してあり、前記一辺に対向する他辺の、前記第１スリットに対し該他辺に沿って相対的に偏倚した位置から、前記中央部に亘って複数の第２スリットを直線状に開設してあり、前記第１スリットの内、前記中央部に最も近い第１中央部スリット、及び前記第２スリットの内、前記中央部に最も近い第２中央部スリットの間に、その一端部が曲げてある二つの第３スリットを開設してあり、該第３スリットの一端部端末が互いに対向し、前記第３スリットの他端部が前記第１中央部スリット及び第２中央部スリットの中央部側先端にそれぞれ対向するように、複数の前記第３スリットを配置してあるプリント基板体に荷重を加えて、前記第１スリットに沿って形成されている複数の破断部を、前記一辺に最接近している破断部から前記中央部に向けて順に破断し、前記プリント基板体の前記第３スリット付近を弾性変形させて、前記破断部の内、前記第３スリットの一端部の間に形成してあり、分割の最後に破断される最終破断部に破断を誘引する前駆的な破壊を発生させ、該前駆的な破壊が発生したときに、前記第２スリットに沿って形成されている複数の破断部を、前記他辺に最接近している破断部から前記中央部に向けて順に破断し、前記最終破断部を破断してプリント基板体を分割することを特徴とする。
【００１８】
本発明においては、回路パターンが印刷されている矩形基板の一辺から中央部に亘って、第１スリットを直線状に複数開設してあり、前記一辺に対向する他辺の、前記第１スリットに対し該他辺に沿って相対的に偏倚した位置から、前記中央部に亘って、第２スリットを直線状に複数開設してあり、前記第１スリットの内、前記中央部に最も近い第１中央部スリット、及び前記第２スリットの内、前記中央部に最も近い第２中央部スリットの間に、その一端部が曲げてある二つの第３スリットを開設してあって、該第３スリットの一端部端末が互いに対向し、前記第３スリットの他端部が前記第１中央部スリット及び第２中央部スリットの中央部側先端にそれぞれ対向するように、複数の前記第３スリットを配置してあるプリント基板体に荷重を加えることにより、前記第１スリットに沿って形成されている複数の破断部を、前記一辺に最接近している破断部から前記中央部に向けて順に破断し、前記プリント基板体の前記第３スリット付近を弾性変形させて、前記破断部の内、前記第３スリットの一端部の間に形成してあり、分割の最後に破断される最終破断部に破断を誘引する前駆的な破壊を発生させ、該前駆的な破壊が発生したときに、前記第２スリットに沿って形成されている複数の破断部を、前記他辺に最接近している破断部から前記中央部に向けて順に破断し、前記最終破断部を破断する。
【発明の効果】
【００１９】
本発明に係るプリント基板体にあっては、回路パターンが印刷されている矩形基板の一辺から中央部に亘って、第１スリットを直線状に複数開設し、該第１スリットとの前記一辺に沿う方向の相対的な位置を偏倚させて、前記一辺に対向する他辺から前記中央部に亘って、第２スリットを直線状に複数開設し、前記第１スリットの内、前記中央部に最も近い第１中央部スリット、及び前記第２スリットの内、前記中央部に最も近い第２中央部スリットの間に、その一端部を曲げてあって該一端部端末が互いに対向し、その他端部が前記第１中央部スリット及び第２中央部スリットの中央部側先端にそれぞれ対向する複数の第３スリットを開設することにより、該第３スリットに囲まれており、荷重が加えられたときに弾性変形する弾性部を形成し、荷重が加えられたときに前記弾性部を撓ませてエネルギを吸収し、各スリットに沿って形成してあり、応力により破断されるべき複数の破断部の内、破断部に発生する応力を小さくすると共に、互いに略等しい大きさであって反対向きの複数の応力を発生させて、前記弾性部付近にある破断部でのバリの発生を伴う破断を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（実施の形態１）
以下本発明を実施の形態１に係るプリント基板体の図面に基づいて詳述する。図１はプリント基板体の略示平面図、図２はプリント基板体を示す模式的部分拡大斜視図である。
図において１は回路パターンを印刷してあり、ガラス繊維を含む矩形の基板１であり、該基板１上に緑色透明のレジスト膜２を設けてある。該基板１の一辺１０中央から、該一辺１０に沿った一方向側に所定長偏倚した位置に、前記基板１及びレジスト膜２を切り欠いた切欠３が設けてある。前記基板１及びレジスト膜２を貫通しており、前記一辺１０に略直角な二つのスリットＳ1 、Ｓ2 が、前記切欠３から基板１の中央部１ｃに亘り、プレスにより間隔を空けて直線状に並設してある。スリットＳ1 は前記一辺１０寄りに配置してあり、スリットＳ2 は前記中央部１ｃ寄りに配置してある。
前記中央部１ｃには、その一端部Ｔ1aをフック形状にしてある曲折スリットＴ1 がプレスにより開設されている。該曲折スリットＴ1 の他端部Ｔ1bの先端は、前記スリットＳ2 の前記中央部１ｃ側の先端に対向しており、前記一端部Ｔ1aは、前記一辺１０に沿った他方向に向けられている。
【００２１】
基板１の前記一辺１０に対向する他辺１１の中央から前記他方向側に所定長偏倚した位置に、前記基板１及びレジスト膜２を切り欠いた切欠４が設けてある。前記基板１及びレジスト膜２を貫通しており、前記他辺１１に略直角な二つのスリットＳ3 、Ｓ4 が、前記切欠４から基板１の中央部１ｃに亘り、プレスにより間隔を空けて直線状に並設されている。スリットＳ4 は前記他辺１１寄りに配置されており、スリットＳ3 は前記中央部１ｃ寄りに配置されている。
前記中央部１ｃには、その一端部Ｔ2aをフック形状にしてある曲折スリットＴ2 がプレスにより開設されている。該曲折スリットＴ2 の他端部Ｔ2bの先端は、前記スリットＳ3 の前記中央部１ｃ側の先端に間隔を空けて対向している。前記一端部Ｔ2aは前記一方向側に向けられており、前記一端部Ｔ2aの先端は前記一端部Ｔ1aの先端に接近して対向している。
また前記基板１の、フック形状の前記一端部Ｔ1a部分で囲まれている部分及びフック形状の前記一端部Ｔ2aで囲まれている部分は、それぞれ荷重Ｆが加えられたときに弾性変形する山形の弾性部１ａ及び弾性部１ｂになっている。
【００２２】
前記切欠３、スリットＳ1 、スリットＳ2 、曲折スリットＴ1 、曲折スリットＴ2 、スリットＳ3 、スリットＳ4 、及び切欠４の間は、それぞれ応力により破断されるべき破断部Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、・・・Ｐ7 になっている。曲折スリットＴ1 及び曲折スリットＴ2 の間にある破断部Ｐ4 の大きさは、破断部Ｐ4 を除く他の破断部Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、・・・Ｐ7 よりも小さくなっている。前記破断部Ｐ4 には、前記基板１及びレジスト膜２を貫通した小孔５が設けられており、破断部Ｐ4 を除く他の破断部Ｐ1 、Ｐ2 、Ｐ3 、・・・Ｐ7 には、前記基板１及びレジスト膜２を貫通した複数の小孔５、５、・・・が並設されている。
【００２３】
次にプリント基板体の分割について説明する。図３はプリント基板体の一辺に再接近している破断部での破断を説明する説明図、図４はプリント基板体の一辺に再接近している破断部での破断を示す模式的斜視図である。
作業者は、図４の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ1 から、前記一方向側及び他方向側に略等距離離れた位置にある点Ａ0 及び点Ｂ0 付近に、前記基板１に略垂直な荷重Ｆをそれぞれ負荷し、前記破断部Ｐ1 に引張力を発生させて、図３の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ1 に、互いに略等しい大きさの前記一方向の応力σ1a0 及び前記他方向の応力σ1b0 をそれぞれ発生させ、前記破断部Ｐ1 を応力σ1a0 及び応力σ1b0 により破断する。
【００２４】
図５はプリント基板体の一辺から分割を行っているときに、基板の中央部付近にて破断部を破断している状態を説明する説明図である。
プリント基板体の分割が進行し、前記破断部Ｐ3 から、前記一方向側及び他方向側に略等距離離れた位置にある点Ａ1 及び点Ｂ1 付近に、前記基板１に略垂直な荷重Ｆをそれぞれ負荷したときには、破断部Ｐ3 に引張力が発生し、図５の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ3 に、互いに略等しい大きさの前記一方向の応力σ3a1 及び他方向の応力σ3b1 がそれぞれ発生し、前記破断部Ｐ3 は応力σ3a1 及び応力σ3b1 により破断される。このとき、二つの前記弾性部１ａ及び弾性部１ｂが基板１に対して略垂直な方向に弾性変形して、前記破断部Ｐ4 に発生する引張力は、破断部Ｐ3 に発生した引張力に比べて小さくなり、図５の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ4 にて、互いに略等しい大きさであって反対向きの応力σ4a1 及び応力σ4b1 が発生する。そして該応力σ4a1 及び応力σ4b1 により、前記破断部Ｐ4 にて前駆的破壊が生じ、クラックＣが発生する。
なお破断部Ｐ4 にてクラックＣが発生したときには、前記破断部Ｐ4 付近にある緑色透明のレジスト膜２は白化し、作業者は破断部Ｐ4 にてクラックＣが発生したことを視認する。
【００２５】
図６はプリント基板体の他辺から分割を行っているときに、基板の中央部付近にて破断部を破断している状態を説明する説明図である。
作業者は、前記破断部Ｐ4 付近のレジスト膜２が白化したときには、プリント基板体を１８０度回転させて、前記破断部Ｐ7 から順に各破断部を破断し、前記他辺１１から前記基板１の中央部１ｃに亘り分割を行う。プリント基板体の分割が進行し、前記破断部Ｐ5 から、前記一方向及び他方向に略等距離離れた位置にある点Ａ2 及び点Ｂ2 付近に、前記基板１に略垂直な荷重Ｆをそれぞれ負荷したときには、前記破断部Ｐ5 に引張力が発生し、図６の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ5 の前記一方向側及び他方向側に、互いに略等しい大きさの前記一方向の応力σ5a2 及び他方向の応力σ5b2 が発生し、前記破断部Ｐ5 は応力σ5a2 及び応力σ5b2 により破断される。このとき、図６の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ4 にて、互いに略等しい大きさであって反対向きの応力σ4a2 及び応力σ4b2 が発生する。該応力σ4a2 及び応力σ4b2 は、前記弾性部１ａ及び弾性部１ｂの弾性変形により、該弾性変形を伴わない場合に比して小さくなっているが、前述したように破断部Ｐ4 にはクラックＣが発生しており、破断部Ｐ4 の強度が低下しているので、応力σ4a2 及び応力σ4b2 により、前記破断部Ｐ4 は破断される。そしてプリント基板体は分割されて、対称形状の二つのプリント基板５０、５１が製造される。
【００２６】
実施の形態１に係るプリント基板体にあっては、回路パターンが印刷されている基板１の一辺１０から中央部１ｃに亘って、該一辺１０に略直角なスリットＳ1 、及びスリットＳ2 を直線状に複数開設し、前記一辺１０に対向する他辺１１から前記中央部１ｃに亘って、該他辺１１に略直角なスリットＳ3 、及びスリットＳ4 を直線状に複数開設し、該スリットＳ3 、及びスリットＳ4 を、前記スリットＳ1 、及びスリットＳ2 よりも一方向側に配置し、前記中央部１ｃにて前記曲折スリットＴ1 、及び曲折スリットＴ2 を開設することにより、該曲折スリットＴ1 、及び曲折スリットＴ2 に沿って、弾性部１ａ、及び弾性部１ｂを形成し、荷重が加えられたときに前記弾性部１ａ、及び弾性部１ｂを大きく撓ませてエネルギを吸収し、前記破断部Ｐ4 に発生する応力σ4a1 及び応力σ4b1 を小さくして、破断部Ｐ4 にてクラックＣを発生させ、そして互いに略等しい大きさであって反対向きの応力σ4a2 及び応力σ4b2 を発生させて、該破断部Ｐ4 でのバリの発生を伴う破断を防止することができる。
【００２７】
また前記スリットＳ1 、スリットＳ2 、スリットＳ3 、スリットＳ4 、曲折スリットＴ1 、及び曲折スリットＴ2 を境界にして連結された互いに対称形状の二つのプリント基板５０、５１を形成することにより、前記スリットＳ1 、スリットＳ2 、スリットＳ3 、スリットＳ4 、曲折スリットＴ1 、及び曲折スリットＴ2 に沿ってプリント基板体を分割して、余剰部分を発生させずに、プリント基板５０、５１を製造することができる。
【００２８】
また基板１の一辺１０から中央部１ｃに亘って、該一辺１０に略直角なスリットＳ1 、及びスリットＳ2 を直線状に複数開設してあり、前記一辺１０に対向する他辺１１から前記中央部１ｃに亘って、該他辺１１に略直角なスリットＳ3 、及びスリットＳ4 を直線状に複数開設してあり、該スリットＳ3 、Ｓ4 を、前記スリットＳ1 、及びスリットＳ2 よりも前記他方向側に配置してあり、前記中央部１ｃにて前記曲折スリットＴ1 、及び曲折スリットＴ2 を開設してあり、該曲折スリットＴ1 の一端部Ｔ1a、及び曲折スリットＴ2 の一端部Ｔ2aが互いに対向し、該曲折スリットＴ1 の他端部Ｔ1b、及び曲折スリットＴ2 の他端部Ｔ2bが、前記スリットＳ2 及びスリットＳ3 の先端にそれぞれ対向するように、曲折スリットＴ1 、及び曲折スリットＴ2 を配置してあり、曲折スリットＴ1 、及び曲折スリットＴ2 に沿って、前記弾性部１ａ及び弾性部１ｂを形成してあり、各スリットに沿って応力により破断されるべき破断部を形成してあるプリント基板体に荷重Ｆを加えることにより、破断部Ｐ1 乃至Ｐ3 を、破断部Ｐ1 から破断部Ｐ3 まで順に破断し、前記弾性部１ａ及び弾性部１ｂを弾性変形させて、前記破断部Ｐ4 にクラックＣを発生させ、該クラックＣが発生したときに、プリント基板体を１８０度回転させて、前記破断部Ｐ7 乃至Ｐ5 を、前記破断部Ｐ7 から前記破断部Ｐ5 まで順に破断し、前記破断部Ｐ4 を破断して、破断部でのバリの発生を伴う破断を防止して、プリント基板体を分割することができる。
また図６の破線にて示す如く、弾性部１ａ及び弾性部１ｂに、プリント基板体を分割したプリント基板を固定するビスを挿通するビス孔を開設することができる。
【００２９】
なお前記スリットＳ1 、及びスリットＳ2 は前記一辺１０に対し傾斜していても良く、前記スリットＳ3 、及びスリットＳ4 は前記他辺１１に対し傾斜していても良い。また破断部Ｐ３を破断したときに、前記破断部Ｐ４が白化していない場合でも、破断部Ｐ４の強度が低下していれば、プリント基板体を１８０度回転させて、前記破断部Ｐ7 乃至Ｐ5 を、前記破断部Ｐ7 から前記破断部Ｐ5 まで順に破断すれば良い。また、前記スリットＳ1 、Ｓ2 は前記一辺１０の中央から前記一方向側に所定長偏倚した位置から、前記中央部１ｃに亘り開設されており、前記スリットＳ3 、Ｓ4 は前記他辺１１の中央から前記他方向側に所定長偏倚した位置から、前記中央部１ｃに亘り開設されているが、前記一辺１０の中央から前記一方向側に偏倚している長さと、前記他辺１１の中央から前記他方向側に偏倚している長さとを異なる長さにして、前記プリント基板５０、５１を互いに非対称な形状にしても良い。
【００３０】
（実施の形態２）
以下本発明を実施の形態２に係るプリント基板体を示す図面に基づいて詳述する。図７はプリント基板体の略示平面図である。
前記基板１の中央部１ｃには、その一端部Ｔ′1aをフック形状にしてある曲折スリットＴ′1 が、プレスにより開設されている。該曲折スリットＴ′1 の他端部Ｔ′1bの先端は、前記スリットＳ2 の前記中央部１ｃ側の先端に間隔を空けて対向しており、前記一端部Ｔ′1aは左側に向けられている。また前記一端部Ｔ′1aの先端は前記一辺１０に向けて屈曲している。
また前記中央部１ｃには、その一端部Ｔ′2aをフック形状にしてある曲折スリットＴ′2 が、プレスにより開設されている。該曲折スリットＴ′2 の他端部Ｔ′2bの先端は、前記スリットＳ3 の前記中央部１ｃ側の先端に間隔を空けて対向しており、前記一端部Ｔ′2aは右側に向けられている。また一端部Ｔ′2aの先端は前記他辺１１に向けて屈曲して、前記一端部Ｔ′1aの先端に接近して対向しており、前記一端部Ｔ′2a及び一端部Ｔ′1aの間は破断部Ｐ′4 になっている。
また前記基板１の、フック形状の前記一端部Ｔ′1aで囲まれている部分及びフック形状の前記一端部Ｔ′2aで囲まれている部分は、それぞれ荷重Ｆが加えられたときに弾性変形する尖塔状の弾性部１ａ′及び弾性部１ｂ′になっている。
【００３１】
次にプリント基板体の分割について説明する。前記一辺１０から中央部１ｃに亘りプリント基板体の分割が進行し、前記破断部Ｐ3 から、一辺１０に沿う前記他方向及び一方向に略等距離離れた位置にある点Ａ1 及び点Ｂ1 付近に、前記基板１に略垂直な荷重Ｆをそれぞれ負荷したときには、破断部Ｐ3 に引張力が発生し、図７に示す如く、前記破断部Ｐ3 に、互いに略等しい大きさの前記一方向の応力σ3a1 及び他方向の応力σ3b1 がそれぞれ発生し、前記破断部Ｐ3 は応力σ3a1 及び応力σ3b1 により破断される。このとき、前記弾性部１ａ′及び弾性部１ｂ′が基板１に対して略垂直な方向に弾性変形して、前記破断部Ｐ′4 に発生する引張力は、破断部Ｐ3 に発生した引張力に比べて小さくなり、図７の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ′4 に、互いに略等しい大きさであって前記一方向の応力σ′4a1 及び他方向の応力σ′4b1 が発生する。そして該応力σ′4a1 及び応力σ′4b1 により、前記破断部Ｐ′4 にて前駆的破壊が生じ、クラックが発生する。
なお破断部Ｐ′4 にてクラックが発生したときには、前記破断部Ｐ′4 付近のレジスト膜２は白化し、作業者は破断部Ｐ′4 にてクラックが発生したことを視認する。
【００３２】
作業者は、前記破断部Ｐ′4 付近のレジスト膜２が白化したときには、プリント基板体を１８０度回転させて、前記破断部Ｐ7 から順に各破断部を破断し、前記他辺１１から前記基板１の中央部１ｃに亘り分割を行う。プリント基板体の分割が進行し、前記破断部Ｐ5 から、前記一方向及び他方向に略等距離離れた位置にある点Ａ2 及び点Ｂ2 付近に、前記基板１に略垂直な荷重Ｆをそれぞれ負荷したときには、前記破断部Ｐ5 に引張力が発生し、図７の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ5 に、互いに略等しい大きさの前記一方向の応力σ5a2 及び他方向の応力σ5b2 が発生し、前記破断部Ｐ5 は応力σ5a2 及び応力σ5b2 により破断される。このとき、図７の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ′4 に、前記一方向の応力σ′4a2 及び他方向の応力σ′4b2 が発生する。該応力σ′4a2 及び応力σ′4b2 は、前記弾性部１ａ′及び弾性部１ｂ′の弾性変形により、該弾性変形を伴わない場合に比して小さくなっているが、前述したように破断部Ｐ′4 にはクラックが発生し、破断部Ｐ′4 の強度が低下しているので、応力σ′4a2 及び応力σ′4b2 により、前記破断部Ｐ′4 は破断される。そしてプリント基板体は分割されて、対称形状の二つのプリント基板５２、５３が製造される。
【００３３】
実施の形態２に係るプリント基板体にあっては、一端部Ｔ′1aをフック形状にしてある曲折スリットＴ′1 、及び一端部Ｔ′2aをフック形状にしてある曲折スリットＴ′2 を開設し、スリットＴ′1 の他端部Ｔ′1bの先端を、前記スリットＳ2 に対向させ、スリットＴ′2 の他端部Ｔ′2bの先端を前記スリットＳ3 に対向させ、前記一端部Ｔ′1a及び一端部Ｔ′2aの先端を互いに対向させて、曲折スリットＴ′1 及び曲折スリットＴ′2 を配置することにより、前記弾性部１ａ′及び弾性部１ｂ′の形状を、荷重が加えられたときに撓み易い尖塔状にして、荷重Ｆが加えられたときに前記弾性部１ａ′及び弾性部１ｂ′を撓ませてエネルギを吸収し、前記破断部Ｐ′4 に発生する応力σ′4a1 及び応力σ′4b1 を小さくして、破断部Ｐ′4 にクラックを発生させ、そして互いに略等しい大きさであって反対向きの応力σ′4a2 及び応力σ′4b2 を発生させて、該破断部Ｐ′4 でのバリの発生を伴う破断を防止することができる。また荷重Ｆを負荷したときに前記破断部Ｐ′4 に前記一方向及び他方向の応力を発生させて、前記破断部Ｐ′4 での破断を行い易くすることができる。
【００３４】
実施の形態２に係るプリント基板体の構成の内、実施の形態１と同様な構成については、同じ符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００３５】
（実施の形態３）
以下本発明を実施の形態３に係るプリント基板体を示す図面に基づいて詳述する。図８はプリント基板体の略示平面図である。
前記基板１の中央部１ｃには、その一端部Ｔ″1aを一重の渦巻形状にしてある曲折スリットＴ″1 が開設している。該曲折スリットＴ″1 の他端部Ｔ″1bの先端は、前記スリットＳ2 の前記中央部１ｃ側の先端に間隔を空けて対向しており、前記一端部Ｔ″1aは前記他方向側に向けられている。また前記一端部Ｔ″1aの先端は前記他辺１１に向けてある。
また前記中央部１ｃには、その一端部Ｔ″2aを渦巻形状にしてある曲折スリットＴ″2 が開設している。該曲折スリットＴ″2 の他端部Ｔ″2bの先端は、前記スリットＳ3 の前記中央部１ｃ側の先端に間隔を空けて対向しており、前記一端部Ｔ″2aは前記一方向側に向けられている。また前記一端部Ｔ″2aの先端は前記一辺１０に向けてあり、前記一端部Ｔ″1aの先端に接近して対向している。前記一端部Ｔ″1a及び一端部Ｔ″2aの間は破断部Ｐ″4 になっている。
また前記基板１の、渦巻形状の前記一端部Ｔ″1aで囲まれている部分及び渦巻形状の前記一端部Ｔ″2aで囲まれている部分は、それぞれ荷重Ｆが加えられたときに弾性変形するフック形状の弾性部１ａ″及び弾性部１ｂ″になっている。
【００３６】
次にプリント基板体の分割について説明する。前記一辺１０から中央部１ｃに亘りプリント基板体の分割が進行し、前記破断部Ｐ3 から、一辺１０に沿う前記他方向及び一方向に略等距離離れた位置にある点Ａ1 及び点Ｂ1 付近に、前記基板１に略垂直な荷重Ｆをそれぞれ負荷したときには、破断部Ｐ3 に引張力が発生し、図８に示す如く、前記破断部Ｐ3 に、互いに略等しい大きさの前記一方向の応力σ3a1及び他方向の応力σ3b1 がそれぞれ発生し、前記破断部Ｐ3 は応力σ3a1 及び応力σ3b1 により破断される。このとき、前記弾性部１ａ″及び弾性部１ｂ″が基板１に対して略垂直な方向に弾性変形して、前記破断部Ｐ″4 に発生する引張力は、破断部Ｐ3 に発生した引張力に比べて小さくなり、図８の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ″4 に、互いに略等しい大きさであって前記一方向の応力σ″4a1 及び他方向の応力σ″4b1 が発生する。そして該応力σ″4a1 及び応力σ″4b1 により、前記破断部Ｐ″4 にて前駆的破壊が生じ、クラックが発生する。
なお破断部Ｐ″4 にてクラックが発生したときには、前記破断部Ｐ″4 付近のレジスト膜２は白化し、作業者は破断部Ｐ″4 にてクラックが発生したことを視認する。
【００３７】
作業者は、前記破断部Ｐ″4 付近のレジスト膜２が白化したときには、プリント基板体を１８０度回転させて、前記破断部Ｐ7 から順に各破断部を破断し、前記他辺１１から前記基板１の中央部１ｃに亘り分割を行う。プリント基板体の分割が進行し、前記破断部Ｐ5 から、前記一方向及び他方向に略等距離離れた位置にある点Ａ2 及び点Ｂ2 付近に、前記基板１に略垂直な荷重Ｆをそれぞれ負荷したときには、前記破断部Ｐ5 に引張力が発生し、図８の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ5 に、互いに略等しい大きさの前記一方向の応力σ5a2 及び他方向の応力σ5b2 が発生し、前記破断部Ｐ5 は応力σ5a2 及び応力σ5b2 により破断される。このとき、図８の白抜矢符にて示す如く、前記破断部Ｐ″4 に、前記一方向の応力σ″4a2 及び他方向の応力σ″4b2 が発生する。該応力σ″4a2 及び応力σ″4b2 は、前記弾性部１ａ″及び弾性部１ｂ″の弾性変形により、該弾性変形を伴わない場合に比して小さくなっているが、前述したように破断部Ｐ″4 にはクラックが発生し、破断部Ｐ″4 の強度が低下しているので、応力σ″4a2 及び応力σ″4b2 により、前記破断部Ｐ″4 は破断される。そしてプリント基板体は分割されて、対称形状の二つのプリント基板５４、５５が製造される。
【００３８】
実施の形態３に係るプリント基板体にあっては、一端部Ｔ″1aをフック形状にしてある曲折スリットＴ″1 、及び一端部Ｔ″2aをフック形状にしてある曲折スリットＴ″2 を開設し、スリットＴ″1 の他端部Ｔ″1bの先端を、前記スリットＳ2 に対向させ、スリットＴ″2 の他端部Ｔ″2bの先端を前記スリットＳ3 に対向させ、前記一端部Ｔ″1a及び一端部Ｔ″2aの先端を互いに対向させて、曲折スリットＴ″1 及び曲折スリットＴ″2 を配置することにより、前記弾性部１ａ″及び弾性部１ｂ″の形状を荷重が加えられたときに大きく撓むフック形状にして、荷重Ｆが加えられたときに前記弾性部１ａ″及び弾性部１ｂ″を大きく撓ませてエネルギを吸収し、前記破断部Ｐ″4 に発生する応力σ″4a1 及び応力σ″4b1 を小さくして、破断部Ｐ″4 にクラックを発生させ、そして互いに略等しい大きさであって反対向きの応力σ″4a2 及び応力σ″4b2 を発生させて、該破断部Ｐ″4 でのバリの発生を伴う破断を防止することができる。また荷重Ｆを負荷したときに前記破断部Ｐ″4 に前記一方向及び他方向の応力を発生させて、前記破断部Ｐ″4 での破断を行い易くすることができる。
【００３９】
実施の形態３に係るプリント基板体の構成の内、実施の形態１又は２と同様な構成については、同じ符号を付しその詳細な説明を省略する。
【００４０】
なお実施の形態１から３に記載の前記弾性部１ａ、１ｂ、１ａ′、１ｂ′、１ａ″、１ｂ″の形状は、山形、尖塔状、及びフック形状に限らず、前記スリットＴ1 、Ｔ2 、Ｔ′1 、Ｔ′2 、Ｔ″1 、Ｔ″2 の形状を多重の渦巻形状にして、前記弾性部１ａ、１ｂ、１ａ′、１ｂ′、１ａ″、１ｂ″を渦巻形状にしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施の形態１に係るプリント基板体の略示平面図である。
【図２】実施の形態１に係るプリント基板体を示す模式的部分拡大斜視図である。
【図３】実施の形態１に係るプリント基板体の一辺に再接近している破断部での破断を説明する説明図である。
【図４】実施の形態１に係るプリント基板体の一辺に再接近している破断部での破断を示す模式的斜視図である。
【図５】実施の形態１に係るプリント基板体の一辺から分割を行っているときに、基板の中央部付近にて破断部を破断している状態を説明する説明図である。
【図６】実施の形態１に係るプリント基板体の他辺から分割を行っているときに、基板の中央部付近にて破断部を破断している状態を説明する説明図である。
【図７】実施の形態２に係るプリント基板体の略示平面図である。
【図８】実施の形態３に係るプリント基板体の略示平面図である。
【図９】矩形以外の形状に分割される従来のプリント基板体の略示平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  基板
１０  一辺
１１  他辺
１ｃ  中央部
Ｓ1 、Ｓ2   スリット（第１スリット）
Ｓ3 、Ｓ4   スリット（第２スリット）
Ｔ1 、Ｔ2 、Ｔ′1 、Ｔ′2 、Ｔ″1 、Ｔ″2   曲折スリット（第３スリット）
Ｐ1 〜Ｐ7 、Ｐ′4 、Ｐ″4   破断部（破断部、最終破断部）
１ａ、１ｂ、１′ａ、１′ｂ、１″ａ、１″ｂ  弾性部
Ｃ  クラック
【図１】
2009088414.tif 000003
【図２】
2009088414.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
2009088414.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009088414.tif 000009
【図８】
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【図９】
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