(57)【要約】【課題】固定子コイルのコイルエンドとハウジングとの絶縁距離を目的とする値に確保した状態でコイルエンドを固定し、ハウジングの大型化を抑制する。【解決手段】電動機１０は、一端が開放された略円筒状の本体部１１ａと、その開口部を覆う蓋部１１ｂとからなるハウジング１１を有し、本体部１１ａの内側に、固定子１２が固定されている。固定子１２は、円筒状で内側に複数のティース１４ａが等間隔で設けられた固定子鉄心１４と、ティース１４ａに集中巻で巻装されたコイル１５と、を備えている。環状部材２１は、コイルエンド１５ａの内側において、固定子鉄心１４の端面とハウジング１１に当接して位置決めされた状態で固定されている。コイルエンド１５ａは、環状部材２１に対して予め設定された位置に位置決めされた状態でクリップ２２により固定されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のスロットを備えた筒状の固定子鉄心にコイルが巻装された固定子と、前記固定子の内側に設けられた回転子とを備えた回転電機であって、
前記固定子鉄心に巻装されたコイルのコイルエンドの内側において、前記固定子鉄心の端面とハウジングに当接して位置決めされた状態で固定される環状部材と、
前記コイルエンドを前記環状部材に対して予め設定された位置に位置決めした状態で固定するコイルエンド位置決め固定手段と
を備えていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
前記コイルエンド位置決め固定手段は、前記環状部材と一体に形成されている請求項１に記載の回転電機。
【請求項３】
前記コイルエンド位置決め固定手段は、前記環状部材に形成された係止孔に係止される係止部を備えたクリップである請求項１に記載の回転電機。
【請求項４】
前記ハウジングには、前記コイルエンドの上方から前記コイルエンドに向かって冷却液を供給可能な冷却液通路が形成されている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転電機。
【請求項５】
前記環状部材は、前記コイルエンドの内側に配置される円筒部と、前記円筒部の一端で外側に突出するように形成された鍔部と備えた形状に形成されている請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のスロットを備えた筒状の固定子鉄心にコイルが巻装された固定子と、前記固定子の内側に設けられた回転子とを備えた回転電機に関する。
【背景技術】
【０００２】
回転電機において、固定子鉄心に巻装されたコイルエンドを自由状態で使用するとコイルの束が緩んで支障をきたすため、コイルエンドの固定が行われる。コイルエンドの固定方法として、拘束糸にてコイルエンドを固定する方法、ワニスを塗布、乾燥させて固定する方法、自己融着電線を用いるとともに、ある一定温度に加熱して電線同士を接着固定する方法がある。
【０００３】
しかし、拘束糸を用いる方法では、レーシング機を使用して拘束糸を編むときにレーシング機の針がコイルエンドを傷つける虞がある。また、ワニスを用いる方法ではワニス塗布作業に工数を要し、乾燥炉を必要とする。また、リサイクル即ち回転電機の寿命や故障などで廃棄する際、コイルを分別して銅を回収するが、ワニスを用いた場合には、除去作業に手間が掛かる。自己融着電線を用いる方法では、接着剤の分、線径が太くなり、回転電機の小型化に不利になるとともに、回転電機のリサイクルに不利になる。
【０００４】
そこで、拘束糸やワニスや自己融着電線を用いずに、コイルエンドを固定した電動機の固定子が提案されている（例えば、特許文献１）。特許文献１では、図７に示すように、内径部に複数のスロット開口部７１を設けた円筒状の固定子鉄心７２は、複数極のコイル（固定子巻線）７３によって巻装されており、ウエッジ（抜け止め部材）７４とともに固定子を構成している。固定子は回転子７５とともに電動機を構成している。コイル７３のコイルエンド７３ａの中央部に、コイルエンド形状に沿ってコイルエンド７３ａを包むような湾曲形状のコイルエンドカバー部７６ａを有する絶縁樹脂部材７６を配置してコイルエンド７３ａを固定する。
【特許文献１】特開平１０−１２６９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
回転電機においては、固定子のコイルエンドとハウジングとの絶縁距離を確保する必要があるが、絶縁距離を必要以上に大きくとると、その分ハウジングを大きくする必要があり大型化する。特許文献１のコイルエンドの固定方法では、コイルの束が緩むのを防止することはできる。しかし、コイルエンドのハウジングとの絶縁距離を規定する機能に関しては何ら配慮がなされていないため、絶縁距離を確保するためにはコイルエンドとハウジングとの距離を大きく取っておかなければならず、ハウジングが大型化するという問題がある。
【０００６】
本発明は、前記従来の問題に鑑みてなされたものであって、その目的は、固定子コイルのコイルエンドとハウジングとの絶縁距離を目的とする値に確保した状態でコイルエンドを固定することができ、ハウジングの大型化を抑制することができる回転電機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記の目的を達成するため、請求項１に記載の発明は、複数のスロットを備えた筒状の固定子鉄心にコイルが巻装された固定子と、前記固定子の内側に設けられた回転子とを備えた回転電機である。そして、前記固定子鉄心に巻装されたコイルのコイルエンドの内側において、前記固定子鉄心の端面とハウジングに当接して位置決めされた状態で固定される環状部材と、前記コイルエンドを前記環状部材に対して予め設定された位置に位置決めされた状態で固定するコイルエンド位置決め固定手段とを備えている。ここで、「環状部材」とは、切れ目のない環状の部材に限らず、切れ目はあるが、端部同士が当接して見かけ上、切れ目の無い状態にあるものも含む意味である。
【０００８】
この発明では、コイルエンドの内側に、固定子鉄心の端面とハウジングに当接して位置決めされた状態で固定された環状部材が存在し、コイルエンドは、コイルエンド位置決め固定手段により、環状部材に対して予め設定された位置に位置決めした状態で固定される。そのため、コイルエンドとハウジングとの距離を目的とする値に確保した状態でコイルエンドを固定することができ、ハウジングの大型化を抑制することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記コイルエンド位置決め固定手段は、前記環状部材と一体に形成されている。この発明では、コイルエンド位置決め固定手段が環状部材と別体に形成された構成に比較して、部品点数を少なくできる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記コイルエンド位置決め固定手段は、前記環状部材に形成された係止孔に係止される係止部を備えたクリップである。この発明では、コイルエンド位置決め固定手段が環状部材に一体に形成された構成に比較して、環状部材の構成が簡単になる。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記ハウジングには、前記コイルエンドの上方から前記コイルエンドに向かって冷却液を供給可能な冷却液通路が形成されている。この発明では、回転電機の駆動時に、ハウジングに形成された冷却液通路に冷却液が供給されると、冷却液がコイルエンドの上方からコイルエンドに向かって滴下あるいは流下して、コイルエンドが冷却される。その際、コイルエンドの内側に環状部材が存在するため、たとえコイルが集中巻の場合でも、一つのコイルエンドを冷却した冷却液は、そのまま落下せずに、環状部材を伝って隣のコイルエンドに到達しそのコイルエンドを伝って下方へ移動する。即ち、冷却液通路から、コイルエンドに流下した冷却液はコイルエンドを順次冷却しながら下方へ移動する。そのため、コイルエンドを効率良く冷却することができる。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記環状部材は、前記コイルエンドの内側に配置される円筒部と、前記円筒部の一端で外側に突出するように形成された鍔部と備えた形状に形成されている。この発明では、環状部材が円筒の場合に比較して、環状部材が安定した状態で固定子鉄心の端面とハウジングに当接した状態に位置決めされる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、固定子コイルのコイルエンドとハウジングとの絶縁距離を目的とする値に確保した状態でコイルエンドを固定することができ、ハウジングの大型化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
（第１の実施形態）
以下、本発明をコイルが集中巻で巻装された電動機に具体化した第１の実施形態を図１及び図２にしたがって説明する。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、回転電機としての電動機１０は、一端が開放された略円筒状の本体部１１ａと、その開口部を覆う蓋部１１ｂとからなるハウジング１１を有し、本体部１１ａの内側に、固定子（ステータ）１２が固定されている。蓋部１１ｂは、本体部１１ａに形成されたねじ孔に螺合するボルト１３により、本体部１１ａに締め付け固定されている。
【００１６】
固定子１２は、積層電磁鋼板で形成されるとともに、円筒状で内側に複数のティース１４ａが等間隔で設けられた固定子鉄心１４と、ティース１４ａに巻装されたコイル（巻線）１５と、ティース１４ａ間のスロットからのコイル１５の抜けを防止するためにスロットの端部を覆うウエッジ１６とで構成されている。ウエッジ１６は絶縁紙で形成されている。なお、コイル１５はコイルエンド１５ａの部分のみ図示されている。コイル１５は集中巻で巻き付けられている。
【００１７】
本体部１１ａには、固定子鉄心１４の外径と同じ径の内周面部１１ｃが固定子鉄心１４の長さと同じ長さで形成され、内周面部１１ｃより開口端側（図１において左側）は内周面部１１ｃの端部から徐々に拡径となるように形成され、内周面部１１ｃより奥側（図１において右側）は内周面部１１ｃより小径に形成され、固定子鉄心１４の一端はその段差部１１ｄと当接している。
【００１８】
本体部１１ａの開口側と反対側の壁１１ｅには、中央部内側にボス部１７が突設されている。ボス部１７は固定子鉄心１４の内径より小さな径の略円錐台状に形成され、中央部に凹部１７ａが形成されている。固定子１２の内側には、回転子（ロータ）１８が配置されている。回転子１８は、回転軸１９が凹部１７ａに固定された軸受け２０ａと、蓋部１１ｂの略中央に固定された軸受け２０ｂとを介して、ハウジング１１に対して回転可能に支持されている。回転軸１９は蓋部１１ｂを貫通する状態で設けられている。本実施形態では回転子１８は永久磁石を備え、永久磁石モータを構成している。
【００１９】
ハウジング１１内には、固定子鉄心１４に巻装されたコイル１５のコイルエンド１５ａの内側において、環状部材２１が固定子鉄心１４の端面とハウジング１１に当接して位置決めされた状態で固定されている。環状部材２１は、ティース１４ａの両端面を挟むように固定子鉄心１４の両側に配置されている。
【００２０】
図１（ｃ）及び図２（ａ）に示すように、環状部材２１は、円筒部２１ａと円筒部２１ａの一端から円筒部２１ａの一部を延長するように形成された複数の突部２１ｂとから構成されている。各突部２１ｂは、ティース１４ａの端面と当接可能に、円筒部２１ａの周方向において等間隔で、かつティース１４ａの端面の幅より狭い幅に形成されている。
【００２１】
円筒部２１ａには、各突部２１ｂと対応する位置に、コイルエンド位置決め固定手段としてのクリップ２２を取り付ける一対の係止孔２３ａ，２３ｂがそれぞれ形成されている。図２（ｂ）に示すように、クリップ２２は、略Ｕ字状に形成されるとともに、係止孔２３ａ，２３ｂを貫通するとともに先端に係止突部２４ａを有する係止部２４と、係止部２４を挟んで両側に形成されるとともに係止部２４より短い一対の係止片２５とを備えている。係止片２５は、係止部２４が係止孔２３ａ，２３ｂを貫通するとともに係止突部２４ａが円筒部２１ａの内面に当接した状態で、係止片２５の先端が円筒部２１ａの外面に当接するように形成されている。即ち、クリップ２２は、環状部材２１に形成された係止孔２３ａ，２３ｂに係止される係止部２４を備えている。環状部材２１及びクリップ２２は、電気的絶縁性を有している材料で形成され、クリップ２２は可撓性も有する必要があり、この実施形態ではいずれも樹脂で形成されている。
【００２２】
係止孔２３ａ，２３ｂの位置は、環状部材２１の突部２１ｂがティース１４ａと当接した状態において、ティース１４ａに跨るように固定子鉄心１４の端面から突出するコイルエンド１５ａを、クリップ２２が環状部材２１に対して予め設定された位置に位置決めした状態で固定する位置に設定されている。詳述すると、図１（ｂ）に示すように、ハウジング１１の奥側において、環状部材２１に取り付けられたクリップ２２により固定されたコイルエンド１５ａの固定子１２の軸方向における絶縁距離Ｌ１は、壁１１ｅに当接した円筒部２１ａの端面と、壁１１ｅ側に位置するクリップ２２の係止部２４内面との距離になる。また、コイルエンド１５ａの固定子１２の径方向における絶縁距離Ｌ２は、本体部１１ａの内壁面と、クリップ２２の内面との距離になる。
【００２３】
ハウジング１１の開口端部寄りにおいて、環状部材２１に取り付けられたクリップ２２により固定されたコイルエンド１５ａの固定子１２の軸方向における絶縁距離は、蓋部１１ｂに当接した円筒部２１ａの端面と、蓋部１１ｂ側に位置するクリップ２２の係止部２４内面との距離になる。また、コイルエンド１５ａの固定子１２の径方向における絶縁距離は、本体部１１ａの内壁面と、クリップ２２の内面との距離になる。
【００２４】
次に前記のように構成された電動機１０の組み付け方法を説明する。
図２（ａ）に示すように、コイル１５及びウエッジ１６が装着された固定子鉄心１４に対して、環状部材２１を突部２１ｂがティース１４ａに当接する状態でコイルエンド１５ａの内側に配置する。その状態で、クリップ２２を順次コイルエンド１５ａの中央部を挟持する状態で係止孔２３ａ，２３ｂに固定する。そして、固定子鉄心１４の両側のコイルエンド１５ａに環状部材２１を配置した後、固定子鉄心１４を本体部１１ａに挿入する。
【００２５】
次に固定子鉄心１４の内側に回転子１８を、回転軸１９の所定位置に軸受け２０ａ，２０ｂを嵌合固定した状態で挿入し、回転軸１９の一端側に嵌合固定された軸受け２０ａがボス部１７の凹部１７ａに嵌合し、他の軸受け２０ｂが蓋部１１ｂと嵌合した状態で蓋部１１ｂをボルト１３により本体部１１ａに固定する。ボルト１３の所定トルクによる締め付けが完了すると、ハウジング１１の奥側に配置された環状部材２１の端面が壁１１ｅに、固定子鉄心１４の先端が本体部１１ａの段差部１１ｄに、ハウジング１１の開口側に配置された環状部材２１の端面が蓋部１１ｂにそれぞれ当接した状態で固定されて組み付けが完了する。
【００２６】
コイルエンド１５ａのハウジング１１との絶縁距離は、環状部材２１の長さと、係止孔２３ａ，２３ｂの位置により決まるため、作業者により絶縁距離が変動することが回避される。したがって、作業者による絶縁距離の変動を見込んで絶縁距離を大きめに設定しなくても必要な絶縁距離を確保することが可能になる。
【００２７】
この実施形態によれば、以下に示す効果を得ることができる。
（１）固定子鉄心１４に巻装されたコイル１５のコイルエンド１５ａの内側において、固定子鉄心１４の端面とハウジング１１に当接して位置決めされた状態で固定される環状部材２１と、コイルエンド１５ａを環状部材２１に対して予め設定された位置に位置決めした状態で固定するコイルエンド位置決め固定手段（クリップ２２）とを備えている。したがって、コイルエンド１５ａは、コイルエンド位置決め固定手段により、環状部材２１に対して予め設定された位置に位置決めされた状態で固定される。そのため、コイルエンド１５ａとハウジング１１との距離を目的とする値に確保した状態でコイルエンド１５ａを固定することができ、ハウジング１１の大型化を抑制することができる。また、コイルエンド１５ａの固定にワニスや接着剤を必要としないため、リサイクルに際して、コイルを分別する手間が少なくてすむ。
【００２８】
（２）コイルエンド位置決め固定手段は、環状部材２１に形成された係止孔２３ａ，２３ｂに係止される係止部２４を備えたクリップ２２である。したがって、コイルエンド位置決め固定手段が環状部材２１に一体に形成された構成に比較して、環状部材２１の構成が簡単になる。
【００２９】
（３）環状部材２１は、円筒部２１ａ及び円筒部２１ａに連続する複数の突部２１ｂで構成されているため、テーパ状に形成したり鍔部を備えたり、あるいは大径部と小径部とが段差部を介して連続したりする形状に比較して構成が簡単である。
【００３０】
（４）クリップ２２を円筒部２１ａに取り付ける際、係止部２４が撓んだ状態で係止突部２４ａが係止孔２３ａ，２３ｂを通過するとともに、係止孔２３ａ，２３ｂを通過した時に撓みが解消して係止孔２３ａ，２３ｂに当接する際に音が発生し、クリップ２２が所定位置に取り付けられたことを聴覚で確認することができる。また、クリップ２２が所定位置に取り付けられた状態では係止部２４の撓みが解消された状態になるため、クリップ２２が所定位置に取り付けられたか否かを視覚で確認することもできる。
【００３１】
（第２の実施形態）
次に第２の実施形態を図３及び図４に従って説明する。この実施形態では、コイルエンド１５ａを冷却するための冷却油（冷却液）をコイル１５の上方から滴下あるいは流下可能に構成されている点が前記第１の実施形態と異なっている。第１の実施形態と同様の部分は同一符号を付して詳しい説明を省略する。
【００３２】
図３に示すように、本体部１１ａの上部には軸方向に延びる冷却液通路３０が、一端が蓋部１１ｂ側に開口し、他端が奥側に位置するコイルエンド１５ａの上方と対応する位置まで延びるように形成されている。冷却液通路３０は、本体部１１ａの奥側及び開口側に、それぞれコイルエンド１５ａと対向する位置に形成された供給孔３０ａ，３０ｂを備えている。蓋部１１ｂには冷却液通路３０の開口端と連通する孔３１が形成されている。そして、図示しない外部のポンプから吐出された冷却油ＲＯを孔３１に導くパイプ３２から孔３１を介して冷却液通路３０に外部から供給された冷却油ＲＯが、供給孔３０ａ，３０ｂからコイルエンド１５ａに向かって滴下あるいは流下するようになっている。
【００３３】
また、本体部１１ａの下部（底部）には、供給孔３０ａ，３０ｂからハウジング１１内に供給されるとともに、コイルエンド１５ａを伝って底部に至った冷却油ＲＯが合流して一時滞留する滞留部３３が設けられている。また、蓋部１１ｂには、滞留部３３に滞留する冷却油ＲＯを汲み出すためのパイプ３４が蓋部１１ｂを貫通する状態で設けられている。パイプ３４は図示しない外部のポンプの吸入口に連通する管路に連結されるようになっている。
【００３４】
この実施形態では、電動機１０が駆動される際、電動機１０の外部に設けられたポンプも駆動され、冷却油ＲＯが冷却液通路３０に供給されるとともに、供給孔３０ａ，３０ｂを介して本体部１１ａの奥側及び開口側に位置するコイルエンド１５ａの上方から本体部１１ａ内に供給される。環状部材２１が存在しない場合は、図４（ｂ）に示すように、供給孔３０ａ，３０ｂから供給された冷却油ＲＯは、複数のコイルエンド１５ａのうち最上部に位置するように配置されたコイルエンド１５ａ上に落下して、そのコイルエンド１５ａの表面を伝って下方に移動する。そして、隣接するコイルエンド１５ａを冷却せずにそのまま下方に落下する割合が多くなる。
【００３５】
しかし、環状部材２１が存在する場合、冷却油ＲＯは、最上部に位置するように配置されたコイルエンド１５ａ上に落下して、そのコイルエンド１５ａの表面を伝って下方に移動し、環状部材２１を伝って隣接するコイルエンド１５ａ上に移動する。そして、順次隣接するコイルエンド１５ａ上に移動して滞留部３３に至る。
【００３６】
したがって、この第２の実施形態によれば、第１の実施形態の（１）〜（４）の効果に加えて以下の効果を得ることができる。
（５）ハウジング１１には、コイルエンド１５ａの上方からコイルエンド１５ａに向かって冷却油ＲＯを供給可能な供給孔３０ａ，３０ｂを備えた冷却液通路３０が形成されている。したがって、環状部材２１が存在することと相俟って、コイル１５が集中巻の場合でも、一つのコイルエンド１５ａを冷却した冷却油ＲＯは、そのまま落下せずに、コイルエンド１５ａを順次冷却しながら下方へ移動するため、コイルエンド１５ａを効率良く冷却することができる。
【００３７】
実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
○  コイルエンド位置決め固定手段は、環状部材２１と別体に形成された構成に限らず、環状部材２１と一体に形成されていてもよい。例えば、図５（ａ）に示すように、円筒部２１ａの突部２１ｂと反対側においてコイルエンド位置決め固定手段としての係止片２６を、折り返し状に設けてもよい。係止片２６はコイルエンド１５ａの中央部を保持可能に、断面略Ｕ字状の係合部２６ａを備えている。この場合、コイルエンド位置決め固定手段が環状部材２１と別体に形成された構成に比較して、部品点数を少なくできる。
【００３８】
○  環状部材２１と一体に形成されたコイルエンド位置決め固定手段は、環状部材２１の一部を折り曲げて形成されたものに限らない。例えば、図５（ｂ）に示すように、断面略Ｕ字状の係合部２６ａを備えた係止片２６を環状部材２１と別体に形成した後、環状部材２１に接着剤で固着して形成してもよい。
【００３９】
○  環状部材２１と別体に形成されたコイルエンド位置決め固定手段としてのクリップは、環状部材２１に形成された係止孔２３ａ，２３ｂに係止される係止部２４を一対備えた構成に限らない。例えば、図５（ｃ）に示すように、環状部材２１には突部２１ｂと反対側の位置に凹部２１ｃを設ける。そして、図５（ｄ）に示すように、環状部材２１に形成された一つの係止孔２３ａに係止される係止部２４と、凹部２１ｃに係止される係止片２７とを備えた構成のクリップ２８としてもよい。
【００４０】
○  環状部材２１は、コイルエンド１５ａの内側に配置される一定径の円筒部２１ａの端面がハウジング１１の本体部１１ａに当接する形状に限らない。例えば、図６（ａ）に示すように、コイルエンド１５ａの内側に配置される円筒部２１ａの一端に、外側に突出するように形成された鍔部２１ｄと備えた形状に形成されていてもよい。この場合、環状部材２１が円筒の場合に比較して、環状部材２１が安定した状態で固定子鉄心１４の端面とハウジング１１に当接した状態に位置決めされる。
【００４１】
○  環状部材２１を図６（ｂ）に示すように、円筒部２１ａと円筒部２１ａより小径の小径部２１ｅとが段差部を介して連続する形状とする。そして、コイルエンド１５ａを小径部２１ｅ側に屈曲させた状態で、図示しないコイルエンド位置決め固定手段により環状部材２１に固定するようにしてもよい。
【００４２】
○  環状部材２１の形状を固定子鉄心１４の端面と対向する側から次第に縮径となる外形円錐台状としてもよい。
○  コイルエンド１５ａを環状部材２１に固定するコイルエンド位置決め固定手段として、緩み防止用の鋸歯状の係止部と、鋸歯状の係止部が挿通される孔を備えた結束バンドを使用してもよい。
【００４３】
○  環状部材２１は切れ目のない環状の部材に限らず、切れ目はあるが、ハウジング１１に固定された状態において、端部同士が当接して見かけ上、切れ目の無い状態になる部材であってもよい。この環状部材を、第２の実施形態のように冷却油をコイルの上方から滴下あるいは流下する構成に適用する場合は、切れ目が下側（底部）になるように配置するとよい。
【００４４】
○  環状部材２１の材質は樹脂に限らず、金属板の表面に絶縁層を形成したものであってもよい。
○  コイル１５は集中巻きに限らず、分布巻きであってもよい。
【００４５】
○  固定子１２のティース１４ａの数は、６に限らず、複数であればよく、固定子鉄心１４の大きさによって５以下や７以上に適宜変更してもよい。
○  固定子鉄心１４は、環状で内側がほぼ円形であればよく、外形は円形である必要はない。
【００４６】
○  コイルエンド１５ａの冷却液通路３０に冷却液を供給するためのポンプを電動機の回転軸で駆動する構成としてもよい。
○  環状部材２１は固定子鉄心１４の両側に限らず、片側のみに配置されていてもよい。
【００４７】
○  電動機に限らず発電機に適用してもよい。
○  永久磁石モータに限らず、誘導モータ、リラクタンスモータなどに適用してもよい。
【００４８】
以下の技術的思想（発明）は前記実施形態から把握できる。
（１）請求項４に記載の発明において、前記コイルは集中巻で前記固定鉄心に巻装されている。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】第１の実施形態を示し、（ａ）は回転電機の模式断面図、（ｂ）は（ａ）の部分拡大図、（ｃ）は固定子の概略斜視図。
【図２】（ａ）は固定子の分解斜視図、（ｂ）はクリップの斜視図。
【図３】第２の実施形態における回転電機の模式断面図。
【図４】（ａ）は冷却油が滴下された時の作用を説明する概略斜視図、（ｂ）環状部材が存在しない場合の作用を説明する概略斜視図。
【図５】（ａ），（ｂ）は環状部材と一体に形成されたコイルエンド位置決め固定手段を示す部分断面図、（ｃ）は別の実施形態の環状部材の部分模式図、（ｄ）は同じくクリップと環状部材の部分模式斜視図。
【図６】（ａ），（ｂ）はそれぞれ別の実施形態の環状部材を示す斜視図。
【図７】従来技術のコイルエンドの固定状態を示す模式断面図。
【符号の説明】
【００５０】
ＲＯ…冷却液としての冷却油、１１…ハウジング、１２…固定子、１４…固定子鉄心、１５…コイル、１５ａ…コイルエンド、１８…回転子、２１…環状部材、２１ａ…円筒部、２１ｄ…鍔部、２２，２８…クリップ、２３ａ，２３ｂ…係止孔、２４…係止部、２６，２７…コイルエンド位置決め固定手段としての係止片、３０…冷却液通路。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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