(57)【要約】【課題】  ドレン発生量の少ない蒸気配管系に設置されても蒸気を吹きっ放すことのない下向バケット型スチームトラップを提供する。【解決手段】  本体１と上蓋３とで形成した弁ケーシングで入口５と弁室４と出口１４を形成する。弁室４の上部に弁座部材１８を取り付け、弁座部材１８に弁室４を出口１４側に連通する排出通路１６を形成する。下部に導入開口２６を上部に逸気孔２５を設けた下向バケット２２を弁室４内に配置し、下向バケット２２の浮上降下により排出通路１６を開閉する。排出通路１６の出口１４側に感温部材３３と弁体３４を配置し、感温部材３３の変形作用により弁体３４を駆動して排出通路１６の出口１４側を低温時に開き蒸気漏出による高温時に閉じる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の上部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、下部に導入開口を上部に逸気孔を設けた下向バケットを弁室内に配置し、下向バケットの浮上降下により排出通路を開閉するものにおいて、排出通路の出口側に感温部材と弁体を配置し、感温部材の変形作用により弁体を駆動して排出通路の出口側を低温時に開き蒸気漏出による高温時に閉じることを特徴とする下向バケット型スチームトラップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気配管系に発生するドレンを下向バケットの浮上降下によって自動的に排出する下向バケット型スチームトラップに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の下向バケット型スチームトラップは、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の上部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、下部に導入開口を上部に逸気孔を設けた下向バケットを弁室内に配置し、下向バケットの浮上降下により排出通路を開閉するものである。この下向バケット型スチームトラップは、入口から下向バケット内に蒸気が流入してくると、下向バケットが浮力を受けて浮上して排出通路を閉じ、蒸気の漏出を防止する。そして、入口からドレンが流入して下向バケット内への蒸気の供給が止まると、下向バケット内の蒸気が冷却凝縮と逸気孔からの逸出により減少し、下向バケットが浮力を失って降下して排出通路を開け、ドレンを出口に排出する。ドレンの排出により下向バケット内に蒸気が流入してくると、下向バケットが再び浮上して排出通路を閉じる。このような作動を繰り返して行うものである。
【０００３】
上記従来の下向バケット型スチームトラップにおいては、ドレン発生量の少ない蒸気配管系に設置されると、入口から流入するドレンが少ないために下向バケット外のドレンの液位が低下して、下向バケットが浮上できなくなり蒸気を吹きっ放してしまう問題点があった。
【特許文献１】特開２０００−２８０９４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の技術的課題は、ドレン発生量の少ない蒸気配管系に設置されても蒸気を吹きっ放すことのない下向バケット型スチームトラップを提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の技術的課題を解決するために講じた本発明の技術的手段は、弁ケーシングで入口と弁室と出口を形成し、弁室の上部に弁座部材を取り付け、弁座部材に弁室を出口側に連通する排出通路を形成し、下部に導入開口を上部に逸気孔を設けた下向バケットを弁室内に配置し、下向バケットの浮上降下により排出通路を開閉するものにおいて、排出通路の出口側に感温部材と弁体を配置し、感温部材の変形作用により弁体を駆動して排出通路の出口側を低温時に開き蒸気漏出による高温時に閉じることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、排出通路の出口側に感温部材と弁体を配置し、感温部材の変形作用により弁体を駆動して排出通路の出口側を低温時に開き蒸気漏出による高温時に閉じることにより、ドレン発生量の少ない蒸気配管系に設置されても蒸気を吹きっ放すことがないという優れた効果を生じる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の下向バケット型スチームトラップは、排出通路の出口側に感温部材と弁体を配置し、感温部材の変形作用により弁体を駆動して排出通路の出口側を低温時に開き蒸気漏出による高温時に閉じるものである。そのため、ドレン発生量の少ない蒸気配管系に設置され、入口から流入するドレンが少ないために下向バケット外のドレンの液位が低下して、下向バケットが浮上できなくなり蒸気を漏出すると、排出通路の出口側の温度が高温になり、感温部材が変形し弁体を駆動して排出通路の出口側を閉じる。排出通路の出口側が閉じられると、入口から流入するドレンが下向バケット外に溜められてドレンの液位が上昇し、その後、放熱により排出通路の出口側の温度が低下すると感温部材が変形し弁体を駆動して排出通路の出口側を開く。これにより、下向バケットが正常に浮上降下して排出通路を開閉することができ、ドレン発生量の少ない蒸気配管系に設置されても蒸気を吹きっ放すことがない。
【実施例１】
【０００８】
上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説明する（図１参照）。弁ケーシングは本体１と本体１にガスケット２を介してボルト等の締結手段（図示せず）で固着した上蓋３とで形成する。弁ケーシング内には弁室４を形成し、入口５を入口通路６、導入管７の導入孔８及び通孔９を通して連通する。本体１の下部に入口通路６に連通する開口１０を設け、外部から入口通路６に異物捕捉用の円筒状スクリーン１１を挿入する。開口１０はプラグ１２で塞ぐ。出口１４は出口通路１５及び排出通路１６を通して弁室４に連通する。排出通路１６は弁室４の上部側方にねじ結合した弁座部材１８で形成する。
【０００９】
弁室４内に浮上降下により弁座部材１８に離着座して排出通路１６を開閉する下向バケット２２を自由状態で収容する。下向バケット２２は半球よりも少し大きな球殻２３と、球殻２３の下部開口縁に固着した環状の口金２４とで形成する。下向バケット２２の上部には逸気孔２５を設け、下部には入口５側の流体の導入開口２６を設ける。導入管７は下向バケット２２の導入開口２６を通して内部に突出するように本体１の底壁にねじ結合して取り付ける。導入管７の下部と本体１の間に排出通路１６方向に向かって上がり勾配に傾斜した傾斜壁２７を固定する。下向バケット２２が排出通路１６を閉じた位置で当接するバケット座２８を下向バケット２２の上方に、図面の手前側と向う側に２つ設ける。
【００１０】
弁座部材１８の排出通路１６の出口１４側に感温部材３３と弁体３４を配置する。感温部材３３は注入口３５を有する上壁部材３６と、注入口３５を密封する栓部材３７と、上壁部材３６との間に膨脹媒体３８を密封するダイヤフラム部材３９と、ダイヤフラム部材３９の外周縁を上壁部材３６との間に挟んで溶接により固着する下壁部材４０から形成し、ダイヤフラム部材３９の排出通路１６側に弁体３４を溶接により固着する。膨脹媒体３８は水よりも沸点の低いプロパノール等のアルコールあるいは水よりも沸点の低いアルコールの混合物あるいは水よりも沸点の低いアルコールと水との混合物から成り、排出通路１６の出口１４側の温度が低温時に収縮し蒸気漏洩による高温時に膨張する。感温部材３３は膨張媒体３８の膨張収縮によるダイヤフラム部材３９の変形により弁体３４を駆動して排出通路１６の出口１４側を低温時に開き蒸気漏洩による高温時に閉じる。感温部材３３は上蓋２に取り付けたバネ４１によって排出通路１６側に付勢し、下壁部材４０の下面外周を蓋２の内周に形成した複数個のリブの段部で保持する。
【００１１】
上記実施例の下向バケット型スチームトラップの動作は下記の通りである。入口５から入口通路６、導入孔８、通孔９を通して下向バケット２２内に蒸気が流入してくると、下向バケット２２が浮力を受けて浮上して弁座部材１８に着座して排出通路１６を閉じ、蒸気の漏出を防止する。そして、入口５からドレンが流入して下向バケット２２内への蒸気の供給が止まると、下向バケット２２内の蒸気が冷却凝縮と逸気孔２５からの逸出により減少し、下向バケット２２が浮力を失って降下して排出通路１６を開け、ドレンを排出通路１６、出口通路１５を通して出口１４に排出する。ドレンの排出により下向バケット２２内に蒸気が流入してくると、下向バケット２２が再び浮上して排出通路１６を閉じる。このような作動を繰り返して行う。
【００１２】
ドレン発生量の少ない蒸気配管系に設置され、入口５から流入するドレンが少ないために下向バケット２２外のドレンの液位が低下して、下向バケット２２が浮上できなくなり蒸気を漏出すると、排出通路１６の出口１４側の温度が高温になる。排出通路１６の出口１４側が高温になると、感温部材３３は膨張媒体３８が膨張してダイヤフラム部材３９が排出通路１６側に変形し、弁体３４を駆動して排出通路１６の出口１４側を閉じる。排出通路８の出口１４側が閉じられると、入口５から流入するドレンが下向バケット２２外に溜められてドレンの液位が上昇し、その後、放熱により排出通路１６の出口１４側の温度が低下すると感温部材３３は膨張媒体３８が収縮してダイヤフラム部材３９が反排出通路１６側に変形し、弁体３４を駆動して排出通路１６の出口１４側を開く。これにより、下向バケット２２が正常に浮上降下して排出通路１６を開閉することができ、ドレン発生量の少ない蒸気配管系に設置されても蒸気を吹きっ放すことがない。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】本発明の下向バケット型スチームトラップの断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１  本体
３  上蓋
４  弁室
５  入口
１４  出口
１６  排出通路
１８  弁座部材
２２  下向バケット
２５  逸気孔
２６  導入開口
３３  感温部材
３４  弁体
３８  膨脹媒体
３９  ダイヤフラム部材
【図１】
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