(57)【要約】【課題】透明性を有する熱接着性樹脂からなる樹脂Ａと、ポリスチレンとゴム系樹脂のブロック共重合からなる樹脂Ｂとを積層して中間膜が製造され、該中間膜を用いて製造される合わせガラスにおいて、光学的な欠陥の検査方法を提供する。【解決手段】偏光軸を直交させて配置した２枚の側偏光子の間に、中間膜が透明性を有する熱接着性樹脂からなる樹脂Ａで形成される膜と、ポリスチレンとゴム系樹脂のブロック共重合からなる樹脂Ｂで形成される膜とを積層して製造される積層フィルムでなり、積層フィルムの製造する時の引き出し方向と観察する側に配置した偏光子の偏光軸とのなす角度が３０〜６０度で、観察側に配置した偏光子と合わせガラスとが配置されて合わせガラスを配置し、一方の偏光子に投光し、該偏光子を透過する光が合わせガラスともう一方の偏光子を透過し、該透過する光により合わせガラスを検査する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
偏光軸を直交させて配置した２枚の側偏光子の間に、中間膜によって積層された合わせガラスを配置し、一方の偏光子に投光し、該偏光子を透過する光が合わせガラスともう一方の偏光子を透過し、該透過する光により合わせガラスを検査する、合わせガラスの検査方法において、中間膜が透明性を有する熱接着性樹脂からなる樹脂Ａで形成される膜と、ポリスチレンとゴム系樹脂のブロック共重合からなる樹脂Ｂで形成される膜とを積層して製造される積層フィルムでなり、積層フィルムの製造する時の引き出し方向と観察する側に配置した偏光子の偏光軸とのなす角度が３０〜６０度で、観察側に配置した偏光子と合わせガラスとが配置されてなることを特徴とする合わせガラスの光学的欠陥の検査方法。
【請求項２】
樹脂Ａが可塑化されたポリビニルアセタール系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体を主体とした変性物、エチレン-(メタ)アクリル酸エステル共重合体を主体とした変性物、ウレタン系重合体、塩化ビニル重合体を主体とした変性物の中から選ばれる樹脂であることを特徴とする請求項１に記載の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法。
【請求項３】
樹脂Ｂが水添スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体であることを特徴とする請求項１あるいは２のいずれかにに記載の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法。
【請求項４】
中間膜が、樹脂Ｂで形成される膜を樹脂膜Ａで形成される膜で挟持されてなることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法。
【請求項５】
光源の光を散乱板に投光し、散乱板からの散乱光を偏光子に投光することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合わせガラスの光学的な欠陥を検査する光学的欠陥の検査方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の多くの窓に、透明なガラス板が用いられている。ガラス板は耐久性のよい透明板で、採光性に優れているが、ダンピング性能が非常に小さい材料であるので、コインシデンス効果による遮音性能の低下が顕著である。
【０００３】
そのため、中間膜で２枚以上のガラス板を積層してなる、合わせガラスが遮音性能を要求する窓に用いられてきた。
【０００４】
これは、ダンピング性能を有する中間膜を使用して、窓ガラスの遮音性能を向上させるものである。即ち、中間膜は振動のエネルギーを熱エネルギーに変換して振動エネルギーを吸収する能力―「制振性能」を兼ね備えているために使用されている。
【０００５】
従来、建築用の合わせガラス用中間膜としては、透明性、接着性、耐衝撃性能の優れているポリビニルブチラール（以後ＰＶＢと略す）樹脂やエチレンビニルアセテート樹脂が多く用いられている。
【０００６】
しかし建築用窓ガラスに使用される合わせガラスでは、透明性が高いこと、破損時の飛散防止の他に建物の内外の音に対する優れた遮音性が要求されている。
【０００７】
一般に、ＪＩＳ  Ａ  ４７０６「サッシ」に規定されている、Ｔ−３等級の遮音性能を満足する窓ガラスの、厚みが最小となるガラス構成は、厚み６ｍｍのガラス板２枚をＰＶＢの中間膜で積層した合わせガラスである。
【０００８】
しかしながら、板厚が６ｍｍのガラス板を２枚用いる合わせガラスは、重量が３０ｋｇ／ｍ２となり、この合わせガラスを嵌め込むサッシについても、窓ガラスの重さに相応する剛性力が必要となり、従って、開口部全体の重量は、通常の窓ガラスに比べる、非常に重いものとなる。
【０００９】
このため、作業性が悪く、材料費ばかりでなく、施工費用も高くなり、遮音特性の良い窓ガラスの軽量化が望まれていた。
【００１０】
遮音性能の良い窓ガラスを軽量化する手段として、中間膜を厚くしたり、異なる厚みのガラス板を用いる等の方法があるが、製造費の上昇、目標とする遮音性能が得られない等、遮音窓としての実現が困難である。
【００１１】
軽量化を中間膜の改善によって行う方法もある。例えば、特許文献１には、ポリビニルアセタール樹脂に関してその分子配列を変えて遮音性能を向上させる方法が開示されている。さらには、特許文献２には、可塑剤を含有させたポリビニルアセタール樹脂を３層構成にした中間膜が開示されている。
【００１２】
しかしながら、これらの中間膜は、使用される広い温度範囲においては高い遮音性を示すものでなかった。
【００１３】
特許文献３には、従来の合わせガラスに比べ、建物の窓に軽量で高性能の遮音性能を有する窓ガラスの提供を可能にする中間膜および該中間膜を用いる合わせガラスが、本出願人によって開示されている。
【００１４】
特許文献３に開示されている合わせガラスは、３層構成の中間膜を用いており、ＰＶＢ膜の未の合わせガラスに比べ高い遮音特性を有するが、この合わせガラスに強い光を当てると、図７のような、透過光に強弱の模様が現れるという、光学的な欠点のあることが発見された。
【００１５】
透過光による透明板状体の検査方法としては、例えば特許文献４や特許文献５に示されるような、光源側と受光側に偏光子を用い、２枚の偏光子の間に被検査体を置く、検査方法及び装置が開示されている。
【特許文献１】特開平６−９２６号公報
【特許文献２】特開２００４−２１０８号公報
【特許文献３】特開２００７―０９１４９１号公報
【特許文献４】特開平１０−２０６１２４号公報
【特許文献５】特開２００７−１７０９６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
透明性を有する熱接着性樹脂からなる樹脂Ａと、ポリスチレンとゴム系樹脂のブロック共重合からなる樹脂Ｂとを積層して中間膜が製造され、該中間膜を用いて製造される合わせガラスにおいて、光学的な欠陥による外観不良を判別するための、光学的欠陥の検査方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法は、偏光軸を直交させて配置した２枚の偏光子の間に、中間膜によって積層された合わせガラスを配置し、一方の偏光子に光源を用いて投光し、該偏光子を透過する光が合わせガラスともう一方の偏光子を透過し、該透過する光により合わせガラスを検査する、合わせガラスの検査方法において、中間膜が透明性を有する熱接着性樹脂からなる樹脂Ａで形成される膜と、ポリスチレンとゴム系樹脂のブロック共重合からなる樹脂Ｂで形成される膜とを積層して製造される積層フィルムでなり、積層フィルムの製造する時の引き出し方向と観察側に配置した偏光子の偏光軸とのなす角度が３０〜６０度で、観察側に配置した偏光子と合わせガラスとが配置されてなることを特徴とする合わせガラスの光学的欠陥の検査方法である。
【００１８】
また、本発明の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法は、前記合わせガラスの光学的欠陥の検査方法において、樹脂Ａが可塑化されたポリビニルアセタール系樹脂、エチレン-酢酸ビニル共重合体を主体とした変性物、エチレン-(メタ)アクリル酸エステル共重合体を主体とした変性物、ウレタン系重合体、塩化ビニル重合体を主体とした変性物の中から選ばれる樹脂であることを特徴とする合わせガラスの光学的欠陥の検査方法である。
【００１９】
また、本発明の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法は、前記合わせガラスの光学的欠陥の検査方法において、樹脂Ｂが水添スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体であることを特徴とする合わせガラスの光学的欠陥の検査方法である。
【００２０】
また、本発明の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法は、前記合わせガラスの光学的欠陥の検査方法において、中間膜が、樹脂Ｂで形成される膜を樹脂Ａで形成される膜で挟持されてなることを特徴とする合わせガラスの光学的欠陥の検査方法である。
【００２１】
さらに、本発明の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法は、前記合わせガラスの光学的欠陥の検査方法において、光源の光を散乱板に投光し、散乱板からの散乱光を偏光子に投光することを特徴とする合わせガラスの光学的欠陥の検査方法である。
【発明の効果】
【００２２】
本発明の合わせガラス光学的欠陥の検査方法は、異なる樹脂を積層してなる中間膜を作製し、該中間膜で製造されてなる合わせガラスの光学的欠陥の検査方法を提供することを可能にした。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明を実施する光学的欠陥の検査方法は、例えば図１に示されているように、偏光子２と観察側に配置された偏光子４とを備え、偏光子２を透過する光源１の光を、合わせガラス３を透過させ、さらに観察側に配置された偏光子４を透過させて、合わせガラス３を観察するものである。
【００２４】
偏光子２、合わせガラス３および観察側に配置された偏光子４は、光源１と観察者の目５とを結ぶ直線（光軸）６に対して垂直に配置することが望ましい。
【００２５】
光源１には、ハロゲンランプ、水銀ランプ、発光ダイオードなどを用いることができる。また、観察者の変わりに、カメラによる撮影やＣＣＤカメラによる画像検出を行うことも可能である。
【００２６】
図２に示すように、光源側に配置された偏光子２の偏光軸の方向２１と観察側に配置された偏光子４の偏光軸の方向４１とは、直交した、クロスニコルの状態で配置されている。
【００２７】
さらに、光源側に配置された偏光子２と観察側に配置された偏光子４との間に配置される合わせガラス３は、中間膜の製造時の巻き取り方向３１を観察側に配置された偏光子４に投影して示される、中間膜の製造時の巻き取り方向４２と、観察側に配置された偏光子４の偏光軸４１とのなす角度θが、３０〜６０度の範囲となるように、合わせガラス３を配置することが望ましい。
【００２８】
合わせガラス３に用いる中間膜３３は、その製造において、図３のようにロール状に捲かれていて、その巻き取り方向３１は成膜時の中間膜の引き出し方向でもある。
【００２９】
さらに、中間膜３３は、図４に示すように、ポリスチレンとゴム系樹脂との共重合体でなる樹脂Ｂで形成される膜３６を、可塑化されたポリビニルアセタール系樹脂（主に代表されるものとしてはＰＶＢがあげられる）、エチレン-酢酸ビニル共重合体を主体とした変性物、エチレン-(メタ)アクリル酸エステル共重合体を主体とした変性物、ウレタン系重合体、塩化ビニル重合体を主体とした変性物の中から選ばれる１種以上の樹脂でなる樹脂Ａで形成される膜３５，３７で挟着させてなる、異なる材料を積層した積層膜である。
【００３０】
ポリスチレンとゴム系樹脂との共重合体（樹脂Ｂ）として、ポリスチレンを５〜４０重量％、ゴム系樹脂を６０〜９５重量％の量で共重合させたることが好ましく、特に水添スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体が好ましい。ゴム系樹脂としては、イソプレンゴム、ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム（ＳＢＲ）、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ウレタンゴム、アクリルゴム等を用いることができる。
【００３１】
樹脂Ｂで形成される膜３６を樹脂Ａで形成される膜３５、３７で挟持して積層した中間膜３３において、樹脂Ａで形成される膜３５、３７の厚みは、樹脂Ｂで形成される膜３６の厚みを１として、０．０５〜１．０の範囲にすることが望ましく、また、樹脂Ｂで形成される膜３６を樹脂あの膜３５、３７で挟持して積層した中間膜３３の厚みは０．２ｍｍ以上とすることが望ましい。
【００３２】
前記中間膜３３を用いて、図５に示されるような合わせガラス３が作製され、中間膜３３を用いて作製される合わせガラス３は、従来の合わせガラスに比べ、その遮音性能を向上させたものである。
【００３３】
ガラス板を中間膜で積層してなる合わせガラスにおいて、積層に用いる中間膜のロスファクター（損失係数）ηが大きいほど、ダンピング効果が大きく、遮音性能の高いことが期待される。  ロスファクターηは、部材に加えられる音の振動エネルギーをＥ、１サイクル中に熱に変換されるエネルギーをＥ´として、η＝Ｅ´／２πＥで求められ、振動エネルギーの吸収の程度を示す。
【００３４】
従来合わせガラスに用いられているＰＶＢの１ｋＨｚにおけるロスファクターηは、０．０６であり、樹脂Ｂのロスファクターηは約０．１である。
【００３５】
また、遮音性能の温度依存性をタンデルタ（ｔａｎδ）でみると、ＰＶＢのタンデルタ（ｔａｎδ）が０．１〜０．２であるのに比べ、樹脂Ｂのタンデルタ（ｔａｎδ）は、０．４〜２．０で、温度によって変化するものの、ＰＶＢ膜よりも大きな値を示す。
【００３６】
前記タンデルタ（ｔａｎδ）は、動的粘弾性試験において求められ、貯蔵弾性率に対する損失弾性率の比として定義され、固体材料の粘弾性の測定に好適な装置により測定することができる。この装置として、例えばオリエンテック社製  Ｖｉｂｒｏｎ  ＤＤＶ−ＩＩ，ＤＤＶ−ＩＩＩが挙げられる。
【００３７】
前記ＰＶＢと樹脂Ｂのタンデルタ（ｔａｎδ）の値は、引張りモード、振動周波数１１Ｈz、昇温速度２℃／ｍｉｎの条件で貯蔵弾性率と弾性率を測定して求めた、温度範囲−２５〜１０℃の範囲に於ける値であり、樹脂Ｂのタンデルタ（ｔａｎδ）１．２は温度−１５℃で示されるピーク値である。
【００３８】
ロスファクターη、タンデルタ（ｔａｎδ）ともに、樹脂ＢのほうがＰＶＢよりも大きく、樹脂Ｂを用いてなる中間膜３３を用いて作製される合わせガラス３の方が、ＰＶＢ膜を用いて作製される合わせガラスより遮音性能に優れたものとなる。
【００３９】
この中間膜３３を用いて合わせガラス３を作製する場合、特に限定するものではないが、ＰＶＢ膜を用いて合わせガラスを作製する装置（オートクレーブ）を用い作製できる。
【００４０】
作製条件としては、加熱温度、８０℃〜１００℃、圧力、０．１ＭＰａから１．２７ＭＰａで製造することが好ましい。
【００４１】
図６は、本発明の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法の別の実施形態であり、光源１と光源側に配置された偏光子２との間に散乱板５を配置し、光源側に配置された偏光子２に散乱光を投光するものである。さらに、光検出器１０を用い検出された結果を画像処理器１１により、欠陥の有無を自動的に行うこともできる。
【００４２】
なお、検査は角度θが３０〜６０どの間で、光学的欠陥のパターンが把握でき、検査が可能であるが、さらに好ましくは角度θを４０〜５０度とすることで、より明確に光学的な欠陥の検査が可能となる。
【実施例】
【００４３】
実施例
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。ただし、本発明は実施例によって限定されるものではない。
【００４４】
図４に示す、３層構成の複合膜でなる、厚みが０．２５ｍｍの、中間膜を作製した。樹脂Ａで形成される膜３５、３７の厚みは０．０２５ｍｍとし、樹脂Ｂで形成される膜３６の厚みは０．２０ｍｍとした。
【００４５】
樹脂Ｂには、ＡＳＴＭ  Ｄ１２３８に準拠するメルトフローレートが２ｇ／１０ｍｉｎのポリスチレンを１２重量％、イソプレン・ブタジエンを８８重量％とした、水添スチレン・イソプレン・ブタジエンブロック共重合体でなる樹脂を用いた。
【００４６】
樹脂あには、ケン化エチレン−酢酸ビニル共重合体を主体とした樹脂（東ソー・ニッケミ株式会社製、商品名メルセンＧ７０５５）を用いた。
【００４７】
中間膜３３のロスファクターηは０．１３であり、またタンデルタ（ｔａｎδ）は０．８（０℃での値）であった。
【００４８】
この中間膜３３と、厚み４ｍｍ、サイズ３００ｍｍ×３００ｍｍのフロート板ガラス３２、３４とで、図５に示す合わせガラス３を作製した。
【００４９】
合わせガラス３の作製は、フロート板ガラス３２、３４と中間膜３３とを重ね、これを、オートクレーブを用いて、温度９０℃、圧力０．５ＭＰａの加熱加圧条件で行った。
【００５０】
このようにして合わせガラス３を多数作製し、ハロゲンランプで照明して、図７のような光学的欠陥が観察されるものを選び、図１に示す検査装方法で観察し、写真撮影して図８を得た。
【００５１】
具体的には、合わせガラス３の中間膜の巻き取り方向を観察側に配置された偏光子４に投影した方向４２と、観察側に配置された偏光子４の偏光軸４１とのなす角度θを４５度にして、図８に示す観察結果を写真撮影した。
【００５２】
図７に見られる合わせガラスの光学欠陥の像と、図８で見られる検査結果の像とは良く一致し、本発明の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法で、合わせガラスの光学欠陥を検出することが可能であることが、確認された。
【００５３】
比較例１
合わせガラス３の中間膜の巻き取り方向を観察側に配置された偏光子４に投影した方向４２と、観察側に配置された偏光子４の偏光軸４１とのなす角度θを２５度にして、実施例に用いた合わせガラス３を検査した。
【００５４】
検査結果の写真撮影の像を図９に示す。図９に示す画像のパターンと、図７で見られる光学欠陥のパターンとは一致せず、光学的欠陥を見逃す恐れがあり、合わせガラ３の光学欠陥の検査をするには不適切であることがわかった。
【００５５】
比較例２
合わせガラス３の中間膜の巻き取り方向を観察側に配置された偏光子４に投影した方向４２と、観察側に配置された偏光子４の偏光軸４１とのなす角度θを６７．５度にして、実施例に用いた合わせガラス３を検査した。
【００５６】
検査結果の写真撮影の像を図１０に示す。図９に示す画像のパターンと、図７で見られる光学欠陥のパターンとは一致せず、光学的欠陥を見逃す恐れがあり、合わせガラ３の光学欠陥の検査をするには不適切であることがわかった。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本願発明の合わせガラスの光学的欠陥の検査方法を示す概略図。
【図２】図１における偏光子の偏光軸と合わせガラスの向きを示す概略図。
【図３】合わせガラスに用いる中間膜の巻き取り方向を示す図。
【図４】合わせガラスに用いる中間膜の構成を示す概略区断面図。
【図５】合わせガラスの構成を示す概略断面図。
【図６】本願発明の合わせガラスの別の光学的欠陥の検査方法を示す概略図
【図７】合わせガラスの光学的欠陥を示す観察写真。
【図８】実施例１の観察写真
【図９】比較例１の観察写真
【図１０】比較例２の観察写真
【符号の説明】
【００５８】
１    光源
２    光源側に配置された偏光子
３    合わせガラス
４    観察側に配置された偏光子
５    観察者の目
６    光軸
１０    光検出器
１１    画像処理機
２１    光源側に配置された偏光子の偏光軸
３１    合わせガラスの中間膜の巻き取り方向
３２    ガラス板
３３    中間膜
３４    ガラス板
３５    樹脂Ａで形成される膜
３６    ポリスチレンとゴム系樹脂のブロック共重合でなる樹脂Ｂ
３７    樹脂Ａで形成される膜
４１    観察側に配置された偏光子の偏光軸
４２    観察側に配置された偏光子上に示される、合わせガラスの中間膜の巻き取り方向
５１    光学的欠陥
５２    ハロゲンランプ
５３、５４、５５、５６    光学的欠陥部位の検査像
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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