(57)【要約】【課題】フィルターダクトの粒子捕集性能を確保すると共に、一層の軽量化と形状安定性の向上を図る。【解決手段】フィルターダクトは、気体が流入する開口部を備えた袋状の繊維配列積層体１０１を有し、開口部から内部に流入した気体が繊維配列積層体１０１を通して外部に流出するようにされている。繊維配列積層体は、繊維１０３Ａ〜１０３Ｄが一方向に略直線状に配列した繊維配列層１０１Ａ〜１０１Ｄを複数枚積層して形成され、一部の繊維配列層１０１Ａ，１０１Ｃと他の繊維配列層１０１Ｂ，１０１Ｄは、繊維の延伸方向１０５Ａ〜１０５Ｄが互いに直交するように積層されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
気体が流入する開口部を備えた袋状の繊維配列積層体を有し、
前記開口部から内部に流入した気体が前記繊維配列積層体を通して外部に流出するようにされ、
前記繊維配列積層体は、繊維が一方向に略直線状に配列した繊維配列層を複数枚積層して形成され、一部の前記繊維配列層と他の前記繊維配列層は、前記繊維の延伸方向が互いに直交するように積層されている、
フィルターダクト。
【請求項２】
前記繊維配列積層体のフラジール通気度は５０〜５００ｃｍ3／ｃｍ2・秒の範囲にあり、目付は１０〜４０ｇ／ｍ2の範囲にある、請求項１に記載のフィルターダクト。
【請求項３】
前記内部を前記気体によって加圧したときに細長い管状の形状を呈する、請求項１または２に記載のフィルターダクト。
【請求項４】
請求項１から３のいずれか１項に記載のフィルターダクトと、
前記開口部に接続された給気手段と、
を有する、空調システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はフィルターダクト及び空調システムに関し、特にフィルターダクトの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、フィルターダクトまたはソックフィルターと呼ばれるフィルターが知られている。フィルターダクトとは、薄い濾材を一端が開口し他端が閉止した細長い袋状に成形したフィルターである。フィルターダクトの開口部は、給気チャンバ、ダクト等を介して、ファン、ブロア等の給気手段に接続されている。給気手段から所定の風量が供給されると、濾材の圧力損失によってフィルターダクトの内圧が外部圧力よりも高くなる。この結果、フィルターダクトは膨張して管状の形状を呈し、その形状を保持する。本明細書では、このように、フィルターダクトが内圧によって自身の形状を保持する機能を形状保持機能という。空気は濾材で濾過され、塵埃が除去されたクリーンな空気が周辺に供給される。このようなフィルターは従来の金属ダクト等のように空気の吹き出し口が限定されておらず、フィルターの外面全体から一様に空気が供給されるので、空気を均等に、むらなく、かつ低流速で供給できるという長所がある。このため、フィルターダクトは食品加工工場を中心に、病院、図書館、半導体工場等の多くの設備において、空調システムの一部として用いられている。
【０００３】
従来は、フィルターダクトの濾材として織物が使用されていたが、粒子捕集性能を確保するために厚くて重い構成になる。そこで、メルトブロー不織布とスパンボンド不織布とを積層した濾材から構成されるフィルターダクトが提案されている（特許文献１）。
【特許文献１】特開平１０−２７２３１６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
フィルターダクトは、内圧によって自身の形状を保持し、それによって外部との接触面積、すなわち空気の流出面積を確保している。従って、形状保持機能は空気の流出面積を確保するための本質的な機能である。しかし、フィルターダクトの重量が大きすぎると、自重に打ち勝って形状保持機能を維持するためにかなりの内圧を与える必要があり、ファン動力の増加による運転コストの増加や、フィルターダクトの早期劣化につながる。特許文献１に記載されたフィルターダクトは不織布を濾材として用いているが、繊維が屈曲していたり、ランダムな方向を向いていたり等の理由によって、目付（単位面積当たりの重量）が大きくなりやすく、軽量化には必ずしも最適とはいえない。また、繊維が屈曲しているため、内圧を受けたときに繊維が伸びやすく、その結果フィルターダクト自体の外径や長さが変動しやすい。フィルターダクトは通常サポートによって支持されているため、外径や長さが変化するとサポートとの間に相対変位が生じ、破損の原因となる。
【０００５】
本発明は、粒子捕集性能を確保すると共に、一層の軽量化と形状安定性の向上を図ったフィルターダクト、及びかかるフィルターダクトを用いた空調システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のフィルターダクトは、気体が流入する開口部を備えた袋状の繊維配列積層体を有し、開口部から内部に流入した気体が繊維配列積層体を通して外部に流出するようにされている。繊維配列積層体は、繊維が一方向に略直線状に配列した繊維配列層を複数枚積層して形成され、一部の繊維配列層と他の繊維配列層は、繊維の延伸方向が互いに直交するように積層されている。
【０００７】
このような繊維配列積層体は繊維配列層の重量が小さく、軽量化に好適である。また、繊維の延伸方向が互いに直交するように積層されているので、繊維の交差によって生じる開口の面積を調整することが容易である。開口の面積はそれを通過できる粒子の大きさと密接に関連するため、繊維の粒径や配列ピッチを調整することによって、所望の粒子捕集性能を容易に実現できる。さらに、繊維が屈曲している従来の不織布と異なり、繊維が直線状に配列しているので、フィルターダクトの内圧が上昇したときの繊維の伸びが抑制され、優れた形状安定性を発揮する。
【０００８】
本発明の空調システムは上述のフィルターダクトと、開口部に接続された給気手段と、を有している。
【発明の効果】
【０００９】
このように、本発明によれば、粒子捕集性能を確保すると共に、一層の軽量化と形状安定性の向上を図ったフィルターダクト、及びかかるフィルターダクトを用いた空調システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面を参照して本発明のフィルターダクト及び空調システムを詳細に説明する。第１図は、本発明の空調システムの一実施形態を示す概念図である。同図（ａ）は、空調設備が配置された建物の平面図を、同図（ｂ）は同図（ａ）中、ｂ−ｂ線に沿った断面図を、同図（ｃ）はフィルターダクト及び給気チャンバの斜視図を示す。空調システム１は、空間２を空調の対象としている。空間２の天井１４付近には複数のフィルターダクト３ａ〜３ｄが配置されている。後述するように、各フィルターダクト３ａ〜３ｄは細長い袋状の形状の繊維配列積層体１０１から構成され、内部を空気によって加圧すると細長い管状の形状を呈する。空気は繊維配列積層体１０１を通して外部に流出するようにされている。フィルターダクト３ａ〜３ｄ（袋状の繊維配列積層体１０１）の一端は開口部４ａ〜４ｄとなっており、他端は閉止部５ａ〜５ｄとなっている。フィルターダクト３ａ〜３ｄは、開口部４ａ〜４ｄを介して給気チャンバ６に接続されている。給気チャンバ６はダクト８を介して隣接する空間９に設けられた、給気手段であるファン７に接続されている。空間９には空気取り入れ口１０が設けられ、外部から空気を導入する。空気取り入れ口１０は、ダクト１１を介して、空気の温度調整及び湿度調整を行うファンコイルユニット１２に接続され、ファンコイルユニット１２はファン７に接続されている。空間２には空気排出口１３ａ，１３ｂが設けられている。
【００１１】
空気取り入れ口１０から取り込まれた空気は、ファンコイルユニット１２で適切な温度及び湿度に調整され、ファン７によって給気チャンバ６に送られ、開口部４ａ〜４ｄを通ってフィルターダクト３ａ〜３ｄの内部に送られる。フィルターダクト３ａ〜３ｄから空間２内に供給された空気は空気排出口１３ａ、１３ｂから外部に排出される。図１（ｃ）に示すように、フィルターダクト３ａ〜３ｄは内圧によって膨張し、上述の形状保持機能によってほぼ水平方向に延びた形状を維持する。従って、作動時にはサポートが無くても問題はないが、非作動時には内部の空気が抜け、形状保持機能が失われる。そこで、非作動時のフィルターダクト３ａ〜３ｄの垂れ下がりを防止するため、数箇所に設けられた吊り具１５を介して、天井１４付近に設けたビーム１６で水平に保持されている。
【００１２】
図２は、フィルターダクトを構成する繊維配列積層体の部分分解斜視図である。繊維配列層はやや湾曲して描かれており、図中左右方向がフィルターダクトの円周方向、図中手前−奥行き方向がフィルターダクトの長軸方向である。繊維積層体１０１は、繊維が一方向に配列した繊維配列層が複数枚積層されて形成されている。図では４枚の繊維配列層１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄを示しているが、積層する枚数は用途に応じて適宜定めることができる。繊維配列層１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄは互いに熱圧着されて、全体として一つの繊維積層体１０１を形成している。
【００１３】
図３は、繊維配列層の一部を拡大して示す部分斜視図である。同図には繊維配列層１０２Ａ，１０２Ｂだけが示されているが、他の繊維配列層も同様の構成となっている。図示するように、繊維配列層１０２Ａは、互いに平行にかつ直線状に延びる多数の連続長繊維１０３Ａの集合体である。同様に、繊維配列層１０２Ｂは、互いに平行にかつ直線状に延びる多数の連続長繊維１０３Ｂの集合体である。直交する繊維配列層１０２Ａ，１０２Ｂによって隙間１０６が形成されている。隙間１０６は空気の通過部として機能し、隙間１０６より大きな粒子は繊維積層体１０１に捕捉される。繊維１０３Ａ，１０３Ｂは途中で折り畳まれたり、２層以上積層されたりしている場合もある。繊維配列層１０２Ａは、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリウレタン、フッ素系樹脂等の熱可塑性樹脂およびこれらの変性樹脂から作成することができる。ポリビニルアルコール系樹脂、ポリアクリルニトリル系樹脂等の湿式または乾式の紡糸手段による樹脂も使用することができる。繊維配列層１０２Ｂも同様である。各繊維１０３Ａ，１０３Ｂの直径は例えば１０μｍ程度であるが、紡糸条件を変えることによって任意の直径の繊維を作ることができる。このため、粒子捕集性能の調整が容易である。繊維配列層１０２Ａ，１０２Ｂは、繊維配列層１０２Ａの繊維１０３Ａの延伸方向１０５Ａと繊維配列層１０２Ｂの繊維１０３Ｂの延伸方向１０５Ｂとが互いに直交するように積層されている。繊維配列層１０２Ｃの繊維１０３Ｃの延伸方向１０５Ｃは繊維配列層１０２Ｂの繊維１０３Ｂの延伸方向１０５Ｂと直交している。同様に、繊維配列層１０２Ｄの繊維１０３Ｄの延伸方向１０５Ｄは繊維配列層１０２Ｃの繊維１０３Ｃの延伸方向１０５Ｃと直交している。繊維配列層の繊維の向きは隣接する繊維配列層同士で互いに直交している必要はなく、同じ延伸方向を持つ２枚またはそれ以上の繊維配列層が連続して設けられていてもよい。
【００１４】
各繊維配列層１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄの繊維１０３Ａ，１０３Ｂ，１０３Ｃ，１０３Ｄは延伸方向１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃ，１０５Ｄ以外の向きに屈曲したり、ランダムな方向を向いていたりすることがなく、極めて高い直線性と方向性を備えている。従って、繊維の延伸方向に引張り力が加わっても繊維の伸びはほとんど生じない。これに対して、繊維の延伸方向と直交する方向の引張り力に対してはほとんど抵抗力が生じないため、各繊維配列層１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄが単独で設けられている場合には、これらの繊維配列層は自由に変形する。例えば、繊維配列層１０２Ａが単独で設けられている場合、延伸方向１０５Ａの引張り力に対してはほとんど変形しないが、延伸方向１０５Ａと直交する方向の引張り力に対しては自由に変形する。本実施形態では、繊維配列層１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄが積層して設けられ、繊維配列層１０２Ａ，１０２Ｃの繊維１０３Ａ，１０３Ｃは各々延伸方向１０５Ａ、１０５Ｃ（以下、総称して第１の方向Ｓ１という。）を向いて延び、繊維配列層１０２Ｂ，１０２Ｄの繊維１０３Ｂ，１０３Ｄは各々延伸方向１０５Ｂ，１０５Ｄ（以下、総称して第２の方向Ｓ２という。第２の方向Ｓ２は第１の方向Ｓ１と直交している。）を向いて延びている。このように繊維配列層を繊維の延伸方向が互いに直交するように積層することによって、どの方向からの引張り力に対しても大きな強度と耐変形性が生じる。
【００１５】
表１は、いくつかの実施例における目付とフラジール通気度の対応を示す表である。フラジール通気度と粒子捕集性能はほぼ反比例の関係にあり、フラジール通気度は粒子捕集性能を示す一つの指標として用いることができる。各実施例では、目付は１０〜４０ｇ／ｍ2の範囲にあり、これに対応する繊維配列積層体のフラジール通気度は５０〜５００ｃｍ3／ｃｍ2・秒の範囲にある。目付が小さいほど繊維配列積層体の圧力損失が減少し、フラジール通気度は増加する。従って、細かい粒径の粒子を捕捉する場合には、より目付の大きい繊維配列積層体を用いることが望ましい。
【００１６】
【表１】
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【００１７】
上述したように、本実施形態の繊維配列積層体では、直線状に延びる連続長繊維を延伸方向が互いに直交するように積層している。このような特性から、以下のメリットが得られる。
【００１８】
（１）本実施形態の繊維配列積層体は、強度及び粒子捕集性能を確保しつつ軽量化を図ることが容易である。すなわち、従来技術のフィルターダクトでは繊維がランダムに屈曲しており、引張り力を受けても変形するだけで張力を生じない繊維が多く含まれていた。すなわち、引張り力を有効に負担することができる繊維が限られていた。これに対して、本実施形態では繊維は直線状に延伸しているので、各繊維が引張り力を有効に負担することができる。これは、少ない繊維量（目付）で同程度の引張り力に耐えられること、すなわち、同一の強度を確保しながら軽量化を図ることが容易であることを意味する。また、従来技術のフィルターダクトでは、繊維が複雑に交絡することによって所望の粒子捕集性能を確保していたが、本実施形態では、繊維が互いに直交することによって粒子の通過を阻止する隙間１０６（図３参照）、すなわち「目」を作っている。このため、粒子の捕捉部を極めて効率的に形成することができる。
【００１９】
メルトブロー不織布をスパンボンド不織布で補強した従来のフィルターダクトの場合、捕集層であるメルトブロー不織布について１００ｇ／ｍ2程度の目付けのものを、補強層であるスパンボンド不織布として４０ｇ／ｍ2程度の目付のものを用いることが、一例として考えられる。この場合、総目付は１４０ｇ／ｍ2にもなる。粒子捕集性能を示す指標としてフラジール通気度を用いると、本実施形態では、１０〜２０ｇ／ｍ2の目付で同程度のフラジール通気度を得ることができ、従来技術に比べて約１／１０に軽量化することが可能である。
【００２０】
フィルターダクトの軽量化は、具体的には以下のメリットを生じる。まず、フィルターダクトには、形状保持機能を実現するためにある程度の内圧を付与する必要がある。本実施形態のフィルターダクトは軽量構造であるため、小さな内圧でもフィルターダクトの自重に打ち勝てるため、形状保持機能の実現が容易である。これはファン等の動力費の低減（運転コストの低減）やフィルターダクトの長寿命化につながる。次に、クリーンルーム、セミクリーンルーム等の環境でフィルターダクトを用いる場合、常に高い性能が要求されるため、繊維配列積層体を頻繁に交換する必要がある。本実施形態のフィルターダクトは、軽量であるため交換作業が容易である。使用済みの繊維配列積層体を廃棄する場合にも、軽量であることから廃棄物の減量化につながる。さらに、本実施形態の繊維配列積層体は繊維が整列しているために嵩薄く折り畳みやすいという特徴があり、減量だけでなく減容化にも有利である。
【００２１】
（２）本実施形態の繊維配列積層体は寸法安定性に優れている。従来構造では繊維の屈曲部が多く、引張り力を受けることによって屈曲部が直線状に変形しようとするため、フィルターダクト自体も大きく変形する可能性があった。これに対して、本実施形態では繊維は直線状に延伸しているので、繊維が伸びる余地が少なく、高い寸法安定性を示す。このため、運転中にフィルターダクトが過大に変形することがなく、サポート（吊り具１５）との相対変位が抑えられ、フィルターダクトやサポートの破損防止に寄与する。
【００２２】
（３）本実施形態の繊維配列積層体は繊維の切片屑による汚染が少ない。従来の不織布を用いたフィルターダクトでは、繊維が実質的に寸断されたメルトブロー不織布を用いるため、繊維の切片屑がフィルターダクトから飛散するという問題があった。しかし、本実施形態の連続長繊維からなる繊維配列積層体はこうした切片屑が発生しないため、特にこうした切片屑の発生を嫌うクリーンルーム、セミクリーンルーム向けのフィルターダクトとして優れている。
【００２３】
このように、本実施形態のフィルターダクトは様々なメリットを有しているが、さらに繊維配列積層体自体に抗菌、防カビ、防臭などの加工を施すこともできる。
【００２４】
次に、以上説明した繊維積層体の製造方法について説明する。図４は、繊維配列層の作成に用いられる製造装置の概略図を示す。繊維配列層製造装置２１は、主にメルトブローンダイス２４とコンベア２５とで構成される紡糸ユニット２２と、延伸シリンダ２６ａ，２６ｂ、引取ニップローラ２７ａ，２７ｂ等で構成される延伸ユニット２３と、を有している。メルトブローンダイス２４は、先端（下端）に、紙面に対して垂直な方向に並べられた多数のノズル２８を有している（図では１つのみ表示している。）。ギアポンプ（図示せず）から送入された溶融樹脂３０がノズル２８から押出されることで、多数の繊維３１が形成される。各ノズル２８の両側にはそれぞれエアー溜３２ａ，３２ｂが設けられている。樹脂の融点以上に加熱された高圧加熱エアーは、これらエアー溜３２ａ，３２ｂに送入され、エアー溜３２ａ，３２ｂと連通してメルトブローンダイス２４の先端に開口するスリット３３ａ，３３ｂから噴出される。これにより、ノズル２８から押出される繊維３１の押出し方向とほぼ平行な高速気流が生じる。この高速気流により、ノズル２８から押出された繊維３１はドラフト可能な溶融状態に維持され、高速気流の摩擦力により繊維３１にドラフトが与えられ、繊維３１が細径化される。高速気流の温度は、繊維３１の紡糸温度よりも８０℃以上、望ましくは１２０℃以上高くする。メルトブローンダイス２４を用いて繊維３１を形成する方法では、高速気流の温度を高くすることにより、ノズル２８から押出された直後の繊維３１の温度を繊維３１の融点よりも十分に高くすることができるため、繊維３１の分子配向を小さくすることができる。
【００２５】
メルトブローンダイス２４の下方にはコンベア２５が配置されている。コンベア２５は、駆動源（図示せず）により回転されるコンベアローラ２９やその他のローラに掛け回されており、コンベアローラ１３の回転によりコンベア２５を駆動することで、ノズル２８から押出された繊維３１は図示右方向へ搬送される。
【００２６】
繊維３１は、ノズル２８の両側のスリット３３ａ，３３ｂから噴出された高圧加熱エアーが合流した流れである高速気流に沿って流れる。高速気流は、スリット３３ａ，３３ｂから噴出された高圧加熱エアーが合流して、コンベア２５の搬送面とほぼ垂直な方向に流れる。
【００２７】
メルトブローンダイス２４とコンベア２５との間には、スプレーノズル３５が設けられている。スプレーノズル３５は、高速気流中へ霧状の水を噴霧するもので、これにより繊維３１が冷却され、急速に凝固される。スプレーノズル３５ｂは実際には複数個設置されるが、図４では１個のみを示している。スプレーノズル３５から噴射される流体は、繊維３１を冷却することができるものであれば必ずしも水分等を含む必要はなく、冷エアーであってもよい。
【００２８】
メルトブローンダイス２４の近傍の、スリット３３ａ，３３ｂによる高速気流が発生している領域には、楕円柱状の気流振動機構３４が設けられている。気流振動機構３４は、コンベア２５上での繊維３１の搬送方向Ｄとほぼ直交した、すなわち製造すべき繊維配列層の幅方向とほぼ平行に配置された軸３４ａの周りを、矢印Ａ方向に回転させられる。一般に、気体や液体の高速噴流近傍に壁が存在しているとき、噴流は壁面に沿った方向の近くを流れる傾向があり、これはコアンダ効果といわれる。気流振動機構３４は、このコアンダ効果を利用して繊維３１の流れの向きを変える。図４の場合、気流振動機構３４の楕円形の長軸が高速気流の向き（図面の上下方向）に一致するとき、繊維３１はコンベア２５に向けてほぼ鉛直に落下する。気流振動機構３４が軸３４ａの周りを９０度回転し、気流振動機構３４の楕円形の長軸が高速気流の向きと直交するとき、繊維３１はコンベア２５の搬送方向Ｄ（図中右側）に偏位し、偏位量はこのときが最大となる。さらに気流振動機構３４が軸３４ａの周りを回転すると、繊維３１のコンベア２５への落下位置は搬送方向Ｄに対して前後方向に周期運動する。すなわち、凝固した繊維３１は、縦方向に振られながらコンベア２５上に集積し、縦方向に部分的に折り畳まれて連続的に捕集され、連続長繊維が形成される。
【００２９】
コンベア２５上に捕集された繊維３１は、コンベア２５により搬送方向Ｄに搬送され、延伸温度に加熱された延伸シリンダ２６ａと押えローラ３６とにニップされ、延伸シリンダ２６ｂに移される。その後、繊維３１は、延伸シリンダ２６ｂと押えゴムローラ３７とにニップされて延伸シリンダ２６ｂに移され、２つの延伸シリンダ２６ａ，２６ｂに密着される。このように繊維３１が延伸シリンダ２６ａ，２６ｂに密着しながら送られることで、繊維３１は、縦方向に部分的に折り畳まれた状態のまま、隣接する繊維３１同士が融着したウェブとなる。
【００３０】
延伸シリンダ２６ａ，２６ｂに密着して送られることにより得られたウェブは、さらに、引取ニップローラ２７ａ，２７ｂ（後段の引取ニップローラ２７ｂはゴム製）で引き取られる。引取ニップローラ２７ａ，２７ｂの周速は延伸シリンダ２６ａ，２６ｂの周速よりも大きく、これによりウェブは縦方向に延伸され、縦延伸繊維配列層３８となる。このように、紡糸したウェブを縦方向に延伸することにより、フィラメントの配列性をさらに向上することができる。繊維３１が十分に急冷されることによって、延伸応力が小さく伸度が大きい繊維３１が形成される。これは、上述したようにスプレーノズル３５から霧状の水を噴霧し、高速気流に霧状の液体を含ませることによって実現される。以上述べた方法で形成された繊維配列層は、繊維の向きが一方向に揃えられている。
【００３１】
このようにして製造した繊維配列層を、繊維の方向が互いに直交するように順次積層し熱圧着することによって上述した繊維配列積層体が完成する。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の空調システムの一実施形態を示す概念図である。
【図２】フィルターダクトを構成する繊維配列積層体の部分分解斜視図である。
【図３】繊維配列層の一部を拡大して示す部分斜視図である。
【図４】繊維配列層の作成に用いられる製造装置の概略図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  空調システム
２，９  空間
３ａ〜３ｄ  フィルターダクト
４ａ〜４ｄ  開口部
５ａ〜５ｄ  閉止部
６  給気チャンバ
７  ファン
８，１１  ダクト
１０  空気取り入れ口
１２  ファンコイルユニット
１３ａ，１３ｂ  空気排出口
１０１  繊維積層体
１０２Ａ，１０２Ｂ，１０２Ｃ，１０２Ｄ  繊維配列層
１０３Ａ、１０３Ｂ、１０３Ｃ，１０３Ｄ  繊維
１０５Ａ，１０５Ｂ，１０５Ｃ、１０５Ｄ  延伸方向
１０６  隙間
Ｓ１  第１の方向
Ｓ２  第２の方向
【図１】
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【図２】
2009041879.tif 000005
【図３】
2009041879.tif 000006
【図４】
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