(57)【要約】【課題】部品点数の増加やモータの大型化を招くことなく固定子の温度上昇を抑えることによって高出力化を実現することができる電動工具を提供すること。【解決手段】駆動源であるモータをハウジング内に収納し、該モータの固定子を、複数に分割された分割固定子を結合一体化して円筒状に構成するとともに、各分割固定子を分割固定子コア２２Ａとその磁極２２ａに平角導体２３を巻回して成る固定子コイル２４とで構成して成る電動工具において、前記固定子コイル２４を構成する前記平角導体２３の断面を前記分割固定子コア２２Ａに内包される範囲で見た場合、該断面外周の前記固定子中心軸から径方向に最も近い１辺２３ａの長さＬ１よりも最も遠い１辺２３ｂの長さＬ２を長く（Ｌ２＞Ｌ１）設定することによって該平角導体２３の断面形状を扇形に成形する。【選択図】図３
2009189115.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動源であるモータをハウジング内に収納し、該モータの固定子を、複数に分割された分割固定子を結合一体化して円筒状に構成するとともに、各分割固定子を分割固定子コアとその磁極に平角導体を巻回して成る固定子コイルとで構成して成る電動工具において、
前記固定子コイルを構成する前記平角導体の断面を前記分割固定子コアに内包される範囲で見た場合、該断面外周の前記固定子中心軸から径方向に最も近い１辺の長さＬ１よりも最も遠い１辺の長さＬ２を長く（Ｌ２＞Ｌ１）設定することによって該平角導体の断面形状を扇形に成形したことを特徴とする電動工具。
【請求項２】
前記固定子コイルの前記分割固定子コアの軸方向端部から外方に突出するコイルエンドの断面形状を長方形としたことを特徴とする請求項１記載の電動工具。
【請求項３】
前記固定子コイルを前記各分割固定子コアの磁極に前記平角導体を１列で複数回巻回することによって形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の電動工具。
【請求項４】
前記平角導体を自己融着線で構成したことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載の電動工具。
【請求項５】
駆動源であるモータをハウジング内に収納し、該モータの固定子を、複数に分割された分割固定子を結合一体化して円筒状に構成するとともに、各分割固定子を分割固定子コアとその磁極に平角導体を巻回して成る固定子コイルとで構成して成る電動工具の前記固定子の製造方法であって、
断面が長方形の前記平角導体を前記分割固定子コアの磁極に巻回して成る固定子コイルが設置された分割固定子をプレス型にセットし、前記固定子コイルをプレス型によって周方向に圧縮変形させることによって、該固定子コイルを構成する前記平角導体の断面を前記分割固定子コアに内包される範囲で見た場合、該断面外周の前記固定子中心軸から径方向に最も近い１辺の長さＬ１よりも最も遠い１辺の長さＬ２を長く（Ｌ２＞Ｌ１）設定することによって該平角導体の断面形状を扇形に成形した後、複数の分割固定子を結合一体化して固定子を得ることを特徴とする電動工具の固定子の製造方法。
【請求項６】
前記平角導体の断面外周の前記固定子中心軸から径方向に最も近い１辺の長さＬ１と最も遠い１辺の長さＬ２との比率（Ｌ２／Ｌ１）を、
１．１≦Ｌ２／Ｌ１≦１．６
の範囲の値に設定したことを特徴とする請求項５記載の電動工具の固定子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータを駆動源として動作する電動工具とその固定子の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電動工具の駆動源としてのモータは、固定子とその内部で回転する回転子を備えているが、固定子は、固定子コアの磁極に導体を巻き付けて構成される。そして、磁極に巻き付けられた導体の束として構成される固定子コイルは、モータの運転時に電流が流されるために発熱する。このため、電動工具は固定子コイルが許容温度を超えないようにモータ出力を抑えた設計となっている。
【０００３】
より高出力で作業性の良いモータを目指して固定子コイルの発熱量を低減するため、固定子コイルを構成する導体として断面が長方形の平角導体を用いている（例えば、特許文献１参照）。固定子コイルを平角導体で構成すると、隣り合う平角導体同士の間で発生する無駄な隙間を小さく抑えることができるため、丸線導体よりも導体断面積を大きくすることができ、この結果、導体の電気抵抗を低く抑えて固定子コイルの発熱を低減することができる。
【特許文献１】特開平９−２４７８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図７は従来の固定子の固定子コアを中心軸方向から見た部分正断面図であり、固定子コア１２２は円弧状に成形されており、該固定子コア１２２の磁極１２２ａのスロットに断面が長方形の平角導体を巻き付けることによって固定子コイル１２４が形成されている。
【０００５】
ところが、固定子コイル１２４においては、平角導体１２３でも固定子コア１２２との間及び平角導体１２３同士の間に隙間δが生じる。隙間δには通常はワニスが充填されるものの、完全な充填は難しく、固定子コイル１２４の内部に空気が閉じ込められてしまい、この空気による断熱効果によって固定子１０４が発熱し易いという問題があった。
【０００６】
又、仮にワニスを固定子コイル１２４へ完全に充填できたとしても、ワニスは固定子コイル１２４の材料である銅に比べて熱伝導率が非常に低いため、ワニスの充填量が多い固定子コイル１２４は発熱量が増加するという問題があった。
【０００７】
更に、電動工具用モータの固定子は、磁極数を最低限の２極とし、固定子コイルを固定子コアに組み込むために必要な周方向において磁極同士間に形成される空間を最小限としている。このため、固定子の磁極が２極より多い多極固定子よりも固定子コイルが大きくなる。このため、固定子コイル内部のワニスと空気の量が増加すると、多極固定子よりも固定子コイルの温度が上昇し易く、モータ性能が著しく悪化するという問題もあった。
【０００８】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とする処は、部品点数の増加やモータの大型化を招くことなく固定子の温度上昇を抑えることによって高出力化を実現することができる電動工具とその固定子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１記載の発明は、駆動源であるモータをハウジング内に収納し、該モータの固定子を、複数に分割された分割固定子を結合一体化して円筒状に構成するとともに、各分割固定子を分割固定子コアとその磁極に平角導体を巻回して成る固定子コイルとで構成して成る電動工具において、
前記固定子コイルを構成する前記平角導体の断面を前記分割固定子コアに内包される範囲で見た場合、該断面外周の前記固定子中心軸から径方向に最も近い１辺の長さＬ１よりも最も遠い１辺の長さＬ２を長く（Ｌ２＞Ｌ１）設定することによって該平角導体の断面形状を扇形に成形したことを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記固定子コイルの前記分割固定子コアの軸方向端部から外方に突出するコイルエンドの断面形状を長方形としたことを特徴とする。
【００１１】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記固定子コイルを前記各分割固定子コアの磁極に前記平角導体を１列で複数回巻回することによって形成したことを特徴とする。
【００１２】
請求項４記載の発明は、請求項１〜３の何れかに記載の発明において、前記平角導体を表面に自己融着剤が塗布された自己融着線で構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項５記載の発明は、駆動源であるモータをハウジング内に収納し、該モータの固定子を、複数に分割された分割固定子を結合一体化して円筒状に構成するとともに、各分割固定子を分割固定子コアとその磁極に平角導体を巻回して成る固定子コイルとで構成して成る電動工具の前記固定子の製造方法であって、
断面が長方形の前記平角導体を前記分割固定子コアの磁極に巻回して成る固定子コイルが設置された分割固定子をプレス型にセットし、前記固定子コイルをプレス型によって周方向に圧縮変形させることによって、該固定子コイルを構成する前記平角導体の断面を前記分割固定子コアに内包される範囲で見た場合、該断面外周の前記固定子中心軸から径方向に最も近い１辺の長さＬ１よりも最も遠い１辺の長さＬ２を長く（Ｌ２＞Ｌ１）設定することによって該平角導体の断面形状を扇形に成形した後、複数の分割固定子を結合一体化して固定子を得ることを特徴とする。
【００１４】
請求項６記載の発明は、請求項５記載の発明において、前記平角導体の断面外周の前記固定子中心軸から径方向に最も近い１辺の長さＬ１と最も遠い１辺の長さＬ２との比率（Ｌ２／Ｌ１）を、
１．１≦Ｌ２／Ｌ１≦１．６
の範囲の値に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の発明によれば、固定子の各固定子コイルを構成する平角導体は断面が扇形に成形されるため、該平角導体と分割固定子コアとの間及び平角導体同士の間に隙間が発生しない。このため、平角導体の断面積が増加するとともに、固定子コイルの内部に空気が閉じ込められることがなく、平角導体の表面に塗布される熱伝導率の低いワニスと断熱効果を有する空気の固定子コイル内部での量を最小限に抑えることができる。この結果、部品点数の増加やモータの大型化を招くことなく固定子の温度上昇を抑えることができ、モータの出力を高めて電動工具の高出力化を実現することができる。
【００１６】
請求項２記載の発明によれば、固定子コイルの分割固定子コアの軸方向端部から外方に突出するコイルエンドの断面形状を長方形としたため、ハウジング内を流れる冷却風によってコイルエンドを適切に冷却することができ、固定子の温度上昇を抑えて電動工具の高出力化を実現することができる。
【００１７】
請求項３記載の発明によれば、固定子コイルを各分割固定子コアの磁極に平角導体を１列で複数回巻回することによって形成したため、特別な巻回機を要することなく平角導体を整列巻きすることができ、固定子コイル内部に発生する空間内に存在するワニス及び空気の量を低減して固定子の温度上昇を抑えることができる。
【００１８】
請求項４記載の発明によれば、平角導体を表面に熱可塑性接着剤等の自己融着剤が塗布された自己融着線で構成したため、固定子コイル内部の僅かな隙間の空気を追い出し、固定子コイルの内部を自己融着剤で完全に充填することができ、このことによっても固定子の温度上昇を低く抑えることができる。
【００１９】
請求項５記載の発明によれば、複数に分割された各分割固定子に設置された固定子コイルをプレス型によって周方向に圧縮変形させることによって、該固定子コイルを構成する平角導体の断面を扇形に成形するようにしたため、各分割固定子毎の固定子コイルの圧縮変形を作業性良く効率的に行うことができ、最後に複数の分割固定子を結合一体化して円筒状の固定子を得るようにしたため、固定子を生産性良く製造することができる。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、平角導体の断面外周の固定子中心軸から径方向に最も近い１辺の長さＬ１と最も遠い１辺の長さＬ２との比率（Ｌ２／Ｌ１）を１．１〜１．６の範囲の値に設定することによって、断面が長方形の平角導体から成る固定子コイルをプレス型によって周方向に圧縮変形させたときに該平角導体の破損を防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は本発明に係る電動工具の一形態としてのディスクグラインダの側断面図であり、図示のディスクグラインダ１は、ハウジング２の内部に駆動源としてのモータ３を横置き状態に収納しており、このモータ３は、円筒状の固定子４と該固定子４の内部で回転する回転子５を備えている。
【００２３】
上記モータ３の回転子５の中心には回転軸（モータ軸）６が挿通保持されており、該回転軸６の軸方向両端はベアリング７によって回転可能に支持されている。そして、この回転軸６の回転子５とベアリング７との間には冷却ファン８が結着されており、同回転軸６のベアリング７から突出する前端部（図１の左方を前方とする）には小径のベベルギヤ９が結着されている。
【００２４】
又、ハウジング２の前端にはギヤカバー１０が被着されており、該ギヤカバー１０の内部には駆動軸１１が垂直に配され、この駆動軸１１は上下のベアリング１２，１３によって水平回転可能に支持されている。そして、駆動軸１１の上下のベアリング１２，１３の間には前記ベベルギヤ９に噛合する大径のベベルギヤ１４が結着されており、同駆動軸１１のギヤカバー１０から垂直下方へ突出する下端部には円板状の砥石１５がナット１６によって着脱可能に装着されている。尚、砥石１５の一部は保護カバー１７によって覆われている。又、ギヤカバー１０にはファン風排出口１８が形成されている。
【００２５】
他方、ハウジング２の後端部にはテールカバー１９が取り付けられており、該テールカバー１９内には不図示のスイッチが収納されるとともに、前記モータ３に電力を供給するための電源コード２０が引き込まれている。又、テールカバー１９には、該テールカバー１９内及びハウジング２内と外部とを連通させる空気吸入口２１か形成されている。
【００２６】
而して、不図示のスイッチをＯＮして電源コード２０からモータ３に給電画成されると、該モータ３の回転軸６が回転子５と共に回転し、その回転はベベルギヤ９，１４を経て減速されて駆動軸１１に伝達され、該駆動軸１１とこれに装着された砥石１５が回転駆動され、砥石１５の回転によって不図示の被削材が研削される。
【００２７】
又、同時に回転軸６と共に冷却ファン８が回転し、この冷却ファン８の回転によって外部の空気がテールカバー１９に形成された前記空気吸入口２１からテールカバー１９内に吸引される。そして、この空気はハウジング２内を前方に向かって流れ、その過程でモータ３を冷却した後、ギヤカバー１０に形成された前記ファン風排出口１８から外部へと排出される。
【００２８】
次に、前記固定子４の構造とその製造方法を図２〜図６に基づいて説明する。
【００２９】
図２は固定子を中心軸方向から見た一部破断正面図、図３は図２のＡ部拡大詳細図、図４は同固定子の一部を断面にして示す側面図、図５は図４のＢ部拡大詳細図、図６（ａ）〜（ｆ）は本発明に係る固定子の製造方法をその工程順に示す断面図である。
【００３０】
前記モータ３の固定子４は、図２に示すように、２分割された半円筒状の分割固定子４Ａ，４Ｂを凹凸嵌合によって結合一体化して円筒状に構成されている。即ち、一方（図２の上方）の分割固定子４Ａの左右の結合端の一方（図２の左方）には軸方向（図２の紙面垂直方向及び図４の左右方向）に長いＶ状凹部４ａが形成され、他方（図２の右方）には同じく軸方向に長いＶ状凸部４ｂが形成されている。又、他方（図２の下方）の分割固定子４Ｂの左右の結合端の一方（図２の左方）には軸方向に長いＶ状凸部４ｂが形成され、他方（図２の右方）には同じく軸方向に長いＶ状凹部４ａが形成されている。従って、一方の分割固定子４Ａの左右の結合端に形成されたＶ状凹部４ａとＶ状凸部４ｂを他方の分割固定子４Ｂの左右の結合端に形成されたＶ状凸部４ｂとＶ状凹部４ａにそれぞれ嵌合させて結合一体化することによって円筒状の固定子４が構成されている。
【００３１】
ここで、固定子４は円筒状の固定子コア２２を有しており、この固定子コア２２は２分割された半円筒状の分割固定子コア２２Ａ，２２Ｂを結合一体化して構成されている。
【００３２】
上記各分割固定子コア４Ａ，４Ｂは、各分割固定子コア２２Ａ，２２Ｂと、該分割固定子２２Ａ，２２Ｂの周方向中央に径方向内方に向かって一体に突設された磁極２２ａのスロットに断面が長方形の銅製の平角導体２３を巻き付けることによって形成された固定子コイル２４とで構成されている。尚、各分割固定子コア２２Ａ，２２Ｂは、薄い鉄板を所定の円弧形状に打ち抜き加工して得られるコアプレートを積層接合して構成されている。
【００３３】
ところで、固定子４においては、図４に示すように、固定子コア２２の軸方向両端部から前記固定子コイル２４のコイルエンド２４ａが外方に向かって突出しており、該コイルエンド２４ａと固定子コイル（本体部）２４は、前述のように各分割固定子コア２２Ａ，２２Ｂの磁極２２ａに前記平角導体２３を複数回巻き付けることによって形成されている。
【００３４】
次に、固定子コイル２４を形成する平角導体２３の配列構造を図３に基づいて説明する。尚、図３には一方の分割固定子コア２２Ａに設けられた固定子コイル２４における平角導体２３の配置構造を示すが、他方の分割固定子コア２２Ｂに設けられた固定子コイル２４の平角導体２３の配置構造も同じであるため、これについての図示及び説明は省略する。
【００３５】
平角導体２３が分割固定子コア２２Ａの磁極２２ａに１列で複数巻回されて成る固定子コイル２４と分割固定子コア２２Ａとの間には絶縁紙２５が介設されており、分割固定子コア２２Ａに設置された平角導体２３は、その断面形状が扇形になるよう成形されている。即ち、平角導体２３は、これが分割固定子コア２２Ａに内包される範囲でその断面外周を見た場合、固定子中心軸Ｏ（図２参照）から径方向に最も近い平角導体辺２３ａと最も遠い平角導体辺２３ｂ及び固定子中心軸Ｏから放射状に延びる直線から成る２つの平角導体辺２３ｃとで形成される扇形断面形状を有している。
【００３６】
ここで、平角導体２３の扇形断面において固定子中心軸Ｏから径方向に最も近い平角導体辺２３ａと最も遠い平角導体辺２３ｂの長さをそれぞれＬ１，Ｌ２（Ｌ２＞Ｌ１）とした場合、両者の比率（Ｌ２／Ｌ１）は、
１．１≦Ｌ２／Ｌ１≦１．６      …  （１）
の範囲の値に設定されている。
【００３７】
尚、本実施の形態では、平角導体２３は、表面に熱可塑性接着剤等の自己融着剤が塗布された自己融着線によって構成されている。
【００３８】
而して、平角導体２３の断面形状は当初は長方形であって、該平角導体２３を各分割固定子コア２２Ａ，２２Ｂの磁極２３ａに巻回して成る固定子コイル２３を周方向に圧縮することによって、平角導体２３の断面形状を扇形に成形することができるが、前記比率（Ｌ２／Ｌ１）の範囲は、断面が長方形の平角導体２３から成る固定子コイル２４を圧縮変形させたときに平角導体２３が破損しないための適切な条件を示す。
【００３９】
ここで、本発明に係る固定子４の製造方法を図６（ａ）〜（ｆ）に基づいて説明する。
【００４０】
先ず、図６（ａ）に示すような形状に成形された分割固定子コア２２Ａの磁極２２ａに、図６（ｂ）に示すように断面が長方形の平角導体２３を複数回巻き付けて分割固定子４Ａを得る。次に、図６（ｂ）に示すように、分割固定子４Ａをプレス型２６の上型２６Ａにセットする。
【００４１】
ここで、プレス型２６は、上型２６Ａと下型２６Ｂとで構成されており、上型２６Ａは分割固定子コア２２Ａの外周形状に沿った凹部２６ａが形成された分割型２６Ａ−１と、分割固定子４Ａの左右の結合端部に形成されたＶ状凹部４ａとＶ状凸部４ｂにそれぞれ嵌合するＶ状凸部２６ｂとＶ状凹部２６ｃが形成された左右の分割型２６Ａ−２と、分割固定子コア２２Ａの磁極２２ａの内周面と固定子コイル２４の内周面を受ける略半円状断面を有する分割型２６Ａ−３とで構成されている。
【００４２】
又、下型２６Ｂは上型２６Ａの下方に上下動可能に位置しており、その上面の左右には断面長方形の突起２６ｄが図６（ｃ）の紙面垂直方向に長く突設されている。
【００４３】
而して、図６（ｂ）に示す分割固定子４Ａを図６（ｃ）に示すようにプレス型２６の上型２６Ａにセットすると、上型２６Ａの左右の分割型２６Ａ−２とその内側に配置された分割型２６Ａ−３との間には断面長方形の空間２６ｅが形成され、各空間２６ｅには固定子コイル２４の左右の端部が臨むこととなる。この状態から、図６（ｄ）に示すように、下型２６Ｂを上型２６Ａに対して上動させ、その上面に突設された突起２６ｄを上型２６Ａの前記空間２６ｅに下方から嵌め込んで該下型２６Ｂを上型２６Ａに対して押圧すると、固定子コイル２４の左右の端部が分割固定子コア２２Ａの磁極２２ａの平坦な端面２２ａ―１と下型２６Ｂの突起２６ｄとの間で周方向に押圧される。このように固定子コイル２４が周方向に押圧されることによって、該固定子コイル２４を構成する平角導体２３が周方向に圧縮変形し、該平角導体２３は図３に示すようにその断面形状が扇形となるようプレス成形される。
【００４４】
その後、プレス型２６の上型２６Ａと下型２６Ｂを開いて図６（ｅ）に示すように分割固定子４Ａをプレス型２６から取り出し、図６（ｆ）に示すように、この分割固定子４Ａをこれと同様に構成された他方の分割固定子４Ｂ（図２参照）と凹凸嵌合によって結合一体化すれば図２に示す円筒状の固定子４を得ることができる。
【００４５】
以上のように、本発明に係る固定子４の製造方法によれば、複数に分割された各分割固定子４Ａ，４Ｂに設置された固定子コイル２４をプレス型２６によって周方向に圧縮変形させることによって、該固定子コイル２４を構成する平角導体２３の断面を扇形に成形するようにしたため、各分割固定子４Ａ，４Ｂ毎の固定子コイル２４の圧縮変形を作業性良く効率的に行うことができ、最後に複数の分割固定子４Ａ，４Ｂを結合一体化して円筒状の固定子４を得るようにしたため、固定子４を生産性良く製造することができる。
【００４６】
又、平角導体２３の断面外周の固定子中心軸Ｏから径方向に最も近い１辺２３ａの長さＬ１と最も遠い１辺２３ｂの長さＬ２との比率（Ｌ２／Ｌ１）を前記（１）式のように１．１〜１．６の範囲の値に設定することによって、断面が長方形の平角導体２３から成る固定子コイル２４をプレス型２６によって周方向に圧縮変形させたときに平角導体２３の破損を防ぐことができる。
【００４７】
更に、本実施の形態では、固定子コイル２４を各分割固定子コア２２Ａ，２２Ｂの磁極２２ａに平角導体２３を１列で複数回巻回することによって形成したため、特別な巻回機を要することなく平角導体２３を整列巻きすることができ、固定子コイル２３内部に発生する空間内に存在するワニス及び空気の量を低減して固定子４の温度上昇を抑えることができる。
【００４８】
又、本実施の形態では、平角導体２３を表面に熱可塑性接着剤等の自己融着剤が塗布された自己融着線で構成したため、固定子コイル２４内部の僅かな隙間の空気を追い出し、固定子コイル２４の内部を自己融着剤で完全に充填することができ、このことによっても固定子４の温度上昇を低く抑えることができる。
【００４９】
而して、以上の製造方法によって得られる固定子４の各固定子コイル２４を構成する平角導体２３は断面が扇形に成形されるため、図３に示すように、該平角導体２３と分割固定子コア２２Ａ，２２Ｂとの間及び平角導体２３同士の間に隙間が発生しない。このため、平角導体２３の断面積が増加するとともに、固定子コイル２４の内部に空気が閉じ込められることがなく、平角導体２３の表面に塗布される熱伝導率の低いワニスと断熱効果を有する空気の固定子コイル２４内部での量を最小限に抑えることができる。この結果、部品点数の増加やモータ３の大型化を招くことなく固定子４の温度上昇を低く抑えることができ、モータ３の出力を高めて図１に示すディスクグラインダ１の高出力化を実現することができる。
【００５０】
次に、固定子コイル２４のコイルエンド２４ａにおける平角導体２３の配列構造を図５に基づいて説明する。尚、図５は一方のコイルエンド２４ａのみの構造を示すが、他方のコイルエンド２４ａの構造も同じであるため、これについての図示及び説明は省略する。
【００５１】
図５に示すように、コイルエンド２４ａは１列で巻回された平角導体２３から成り、平角導体２３の断面形状は長方形となっている。このように、コイルエンド２４ａにおける平角導体２３の断面形状を長方形とすることにより、ハウジング２内を流れる冷却風によってコイルエンド２４ａを適切に冷却することができ、この結果、固定子４の温度上昇を抑えてディスクグラインダ１の高出力化を実現することができる。
【００５２】
尚、以上は本発明を特にディスクグラインダに適用した形態について説明したが、本発明は、モータを駆動源とする他の任意の電動工具及びそのモータの固定子の製造方法に対しても同様に適用可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る電動工具の一形態としてのディスクグラインダの側断面図である。
【図２】本発明に係る電動工具の固定子を中心軸方向から見た一部破断正断面図である。
【図３】図２のＡ部拡大詳細図である。
【図４】本発明に係る電動工具の同固定子の一部を断面にして示す側面図である。
【図５】図４のＢ部拡大詳細図である。
【図６】（ａ）〜（ｆ）は本発明に係る固定子の製造方法をその工程順に示す断面図である。
【図７】従来の固定子の固定子コアを中心軸方向から見た部分正断面図である。
【符号の説明】
【００５４】
１              ディスクグラインダ（電動工具）
２              ハウジング
３              モータ
４              固定子
４Ａ，４Ｂ      分割固定子
４ａ            分割固定子のＶ状凹部
４ｂ            分割固定子のＶ状凸部
５              回転子
６              モータの回転軸（モータ軸）
７              ベアリング
８              冷却ファン
９              ベベルギヤ
１０            ギヤカバー
１１            駆動軸
１２，１３      ベアリング
１４            ベベルギヤ
１５            砥石
１６            ナット
１７            保護カバー
１８            ファン風排出口
１９            テールカバー
２０            電源コード
２１            空気吸入口
２２            固定子コア
２２Ａ，２２Ｂ  分割固定子コア
２２ａ          分割固定子コアの磁極
２２ａ―１      磁極の端面
２３            半角導体
２３ａ〜２３ｃ  半角導体辺
２４            固定子コイル
２４ａ          コイルエンド
２５            絶縁紙
２６            プレス型
２６Ａ          上型
２６Ｂ          下型
２６ａ          上型の凹部
２６ｂ          上型のＶ状凸部
２６ｃ          上型のＶ状凹部
２６ｄ          下型の突起
２６ｅ          上型の空間
Ｌ１            固定子中心軸から最も近い平角胴体辺の長さ
Ｌ２            固定子中心軸から最も遠い平角胴体辺の長さ
Ｏ              固定子中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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