(57)【要約】【課題】  金属筐体の携帯電話機における接地の安定化及び接地位置の自由化を図る。【解決手段】  金属製の電池蓋１に対して一端部が接触する複数の導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅをプラスチックフレーム部２に設けると共に、導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃの各他端部を金属プレート４に接触させる。そして、金属プレート４に設けられた金属バネ部４Ｒ１，４Ｒ２、４Ｌ１，４Ｌ２を、回路基板３上に設けられた各接地ポイント３Ｌ１，３Ｌ２、３Ｒ１，３Ｒ２に接触させると共に、導電ゴム部材２０ｄ及び２０ｅを回路基板３上の接地ポイント３Ｌ３及び３Ｒ３に接触させる。電池蓋１を装着した際に適度な圧力で導電ゴム部材が圧縮されるため、接地が安定化する。また、電池蓋１と接地ポイントとを、導電ゴム部材及び金属プレート４を介して接触させることで、導電ゴム部材の位置や金属バネ部の位置を別々に設定可能となり、接地位置の自由化を図ることができる。【選択図】  図２
2009194223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電部材で形成された筐体と、
上記筐体内に収納される回路基板と、
上記回路基板上の所定箇所に設けられた複数の接地ポイントと、
上記回路基板上の接地ポイントにそれぞれ接触する接触部を備えた仲介導電部材と、
一端部が上記筐体に接触し、他端部が上記仲介導電部材に接触するように設けられる複数の導電ゴム部材とを有し、
上記導電部材で形成された筐体を、上記導電ゴム部材及び上記仲介導電部材の上記接触部を介して、上記回路基板上の接地ポイントに接地すること
を特徴とする携帯端末装置。
【請求項２】
上記導電ゴム部材として、上記仲介導電部材に接触するように設けられる導電ゴム部材の他、一端部が上記筐体に接触し、他端部が上記筐体に収納された上記回路基板の接地ポイントに接触するように設けられる複数の導電ゴム部材を有すること
を特徴とする携帯端末装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載の携帯端末装置であって、
無線通信を図るためのアンテナ部を有し、
上記回路基板上の接地ポイントは、上記アンテナ部から発生する高周波ノイズ信号の信号波形のピーク部及びボトム部に略対応する位置にそれぞれ設けられていること
を特徴とする携帯端末装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３のうち、いずれか一項に記載の携帯端末装置であって、
上記筐体は金属部材で形成された金属筐体であり、
上記仲介導電部材は、金属板で形成された金属プレートであり、上記接触部として、この金属プレートを切り欠いて折曲加工することで板バネ状とした金属バネを有すること
を特徴とする携帯端末装置。
【請求項５】
導電部材で形成された筐体内に、複数の接地ポイントを備えた回路基板を収納してなる携帯端末装置の接地方法であって、
導電ゴム部材の一端部を上記筐体に接触させ、他端部を上記回路基板の接地ポイントにそれぞれ接触する複数の接触部を備えた仲介導電部材に接触させることで、上記導電部材で形成された筐体を、上記導電ゴム部材及び上記仲介導電部材の上記接触部を介して、上記回路基板上の接地ポイントに接地すること
を特徴とする携帯端末装置の接地方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば金属等の導電部材で筐体が形成された携帯電話機、ＰＨＳ電話機（PHS：Personal Handyphone System）、ＰＤＡ装置（PDA：Personal Digital Assistant）、携帯ゲーム機、デジタルカメラ装置、ノート型のパーソナルコンピュータ装置等に適用して好適な携帯端末装置、及び携帯端末装置の接地方法に関する。特に、導電部材で形成された筐体を、導電ゴム部材及び仲介導電部材を介して回路基板上の接地ポイントに接触させることで、必要とする接地スペースの小スペース化を図り、機器の小型化を可能とすると共に、良好なアンテナ特性を得ることを可能とした携帯端末装置、及び携帯端末装置の接地方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年において、金属筐体を用いた携帯電話機が多く見られるようになってきたが、この金属筐体は導電性を有するため、そのままではアンテナ特性に悪影響を及ぼす。このため、金属筐体を用いた場合には、当該金属筐体を回路基板上の接地ポイントに接触させ上記アンテナ特性に悪影響を及ぼす不都合を防止する必要がある。
【０００３】
特開２０００−２５１９７２号の公開特許公報（特許文献１）には、プリント基板の部品実装面積を減らすことなく、金属筐体とプリント基板の接地ポイントとの接触を安定させ、無線性能（アンテナ特性）の劣化の防止を図った携帯型無線装置のボス取り付け構造が開示されている。
【０００４】
この携帯型無線装置のボス取り付け構造の場合、金属筐体のボスに固定され、このボスの座面、及びプリント基板のアースパターン（接地ポイント）に、バネ圧をもってそれぞれ接触するように形成された金属バネを、該金属筐体のボスとプリント基板の接地ポイントとの間に介在させる。そして、この金属バネを取り付けたボスに、プリント基板及び下ケースをネジで締結固定する。これにより、ネジが緩んだ場合でも、金属バネが有する弾力性により金属筐体とプリント基板の接地ポイントとの接触を維持することができ、金属筐体とプリント基板の接地ポイントとが非接触となることで、無線性能が劣化する不都合を防止することができる。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−２５１９７２号公報（第４頁、図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述の特許文献１に開示されている携帯型無線装置のボス取り付け構造の場合、金属筐体側に設けられるボスの位置を主体として見ると、この金属筐体側に設けられるボスの位置は、プリント基板側に設けられる接地ポイントの位置に制限される。反対に、プリント基板の接地ポイントの位置を主体として見ると、このプリント基板の接地ポイントの位置は、金属筐体側に設けられるボスの位置に制限される。このため、このボスの位置やプリント基板の接地ポイントの位置に、機器の設計の自由度が制限され、該機器の設計が困難となる問題がある。
【０００７】
また、金属筐体側に設けられるボスの大きさが上記接地ポイントの大きさとなるため、必然的に接地ポイントが大きくなる。このため、金属筐体にボスを多数設けた場合には、接地ポイントの数が多くなることから、当該接地ポイントのトータル的な面積が大きくなり、機器の小型化に支障を来す問題を生ずる。反対に、金属筐体に設けるボスを少なくした場合には、接地ポイントの数が少なくなるため、金属筐体がアンテナ特性に与える悪影響を防止しきれない問題を生ずる。
【０００８】
また、金属バネは、板金を切り欠いて形成されているため、そのエッジ部分が鋭利となるおそれがある。このため、ユーザが触れた場合でも怪我をしないように、金属バネのエッジ部分を丸く削る等の面倒な加工処理が必要となる問題がある。さらに、金属バネは、ユーザが触れて変形すると、金属筐体とプリント基板の接地ポイントとの安定した接触を図ることが困難となる問題がある。
【０００９】
本発明は、上述の課題に鑑みてなされたものであり、
１．設計の自由度を妨げることなく、
２．接地ポイントのトータル的な面積を小さくして、機器の小型化を図ることができ、
３．金属筐体がアンテナ特性に悪影響を与える不都合を防止することができ、
４．エッジ部分を丸く削る等の面倒な加工処理を不要とすることができ、
５．ユーザが触れた場合でも該ユーザが怪我をすることがなく、
６．接地ポイントとの間の安定した接触関係を維持すること
等を可能とする携帯端末装置、及び携帯端末装置の接地方法の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る携帯端末装置は、
導電部材で形成された筐体と、
上記筐体内に収納される回路基板と、
上記回路基板上の所定箇所に設けられた複数の接地ポイントと、
上記回路基板上の接地ポイントにそれぞれ接触する接触部を備えた仲介導電部材と、
一端部が上記筐体に接触し、他端部が上記仲介導電部材に接触するように設けられる複数の導電ゴム部材とを有する。
【００１１】
そして、上記導電部材で形成された筐体を、上記導電ゴム部材及び上記仲介導電部材の上記接触部を介して、上記回路基板上の接地ポイントに接地することで上述の課題を解決する。
【００１２】
また、本発明に係る携帯端末装置の接地方法は、導電部材で形成された筐体内に、複数の接地ポイントを備えた回路基板を収納してなる携帯端末装置の接地方法であって、
導電ゴム部材の一端部を上記筐体に接触させ、他端部を上記回路基板の接地ポイントにそれぞれ接触する複数の接触部を備えた仲介導電部材に接触させることで、上記導電部材で形成された筐体を、上記導電ゴム部材及び上記仲介導電部材の上記接触部を介して、上記回路基板上の接地ポイントに接地することで上述の課題を解決する。
【００１３】
このような本発明は、導電部材で形成された筐体と回路基板上の接地ポイントとの間に、各接地ポイントに接触する接触部を備えた仲介導電部材を介在させる。そして、一端部が上記筐体に接触するように設けられた導電ゴム部材の他端部を上記仲介導電部材に接触させることで、導電ゴム部材及び仲介導電部材の上記接触部を介して、上記筐体を回路基板上の接地ポイントに接地する。
【００１４】
このような本発明は、筐体と回路基板上の接地ポイントとの接触を、仲介導電部材を介して図るようになっている。このため、導電部材で形成された筐体及び仲介導電部材の接触を図る位置と、仲介導電部材及び回路基板上の接地ポイントの接触を図る位置とを、それぞれ別々に考えて設定することができる。これにより、筐体と仲介導電部材との接触を図る導電ゴム部材の位置を設計者の自由とすることができるうえ、仲介導電部材と回路基板上の接地ポイントとの接触を図る接触部の位置も設計者の自由とすることができる。従って、携帯端末装置の設計の容易化を図ることができる。
【００１５】
また、導電ゴムは、導電部材で形成された筐体、及び回路基板上の接地ポイントに接触部が接触された仲介導電部材に対して、それぞれ小さなスペースで接触する。このため、一つ々々の接地スペースを極小さな接地スペースとすることができ、多数の接地スペースを設けた場合でも当該接地スペースで浸食される携帯電話機上の面積を小さくすることができる（＝トータル的な接地スペースを小さくすることができる。）。また、上記導電ゴム部材を用いることで、接地スペースを小さな接地スペースとすることができるため、当該接地スペースを設ける位置を略々自由とすることができる。従って、機器の小型化に貢献することができる。
【００１６】
また、導電部材で形成された筐体と回路基板上の接地ポイントに接触部が接触された仲介導電部材とを、導電ゴム部材を介してそれぞれ接触させている。導電ゴム部材は弾力性を有しているため、筐体をネジ止め等した際の適度な圧力により圧縮され、筐体及び仲介導電部材に対してそれぞれ密着する。これにより、この導電ゴム部材及び仲介導電部材の接触部を介して、筐体及び回路基板上の接地ポイントを安定して接触させることができる。従って、本発明が適用される機器にアンテナが設けられていた場合、安定したアンテナ特性を得ることができる。
【００１７】
また、導電ゴム部材は、弾力性を有する柔らかな部材であるうえ、金属バネのような鋭利なエッジ部分が存在しない。このため、ユーザが触れて怪我をする不都合を防止することができる。また、ユーザの怪我を防止するために、エッジ部分を丸く削る等の面倒な加工処理を不要とすることができる。
【００１８】
また、導電ゴム部材は弾性部材であるため、例えユーザが触れて変形した場合でも、即座に原型に復帰して、筐体や仲介導電部材との間の安定した接触を維持することができる。従って、筐体と回路基板上の接地ポイントとの間の安定した接触を図ることができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、以下の効果を得ることができる。
【００２０】
１．機器の設計の自由度を妨げることなく、設計者の略々自由な機器の設計を可能とすることができる。
【００２１】
２．接地ポイントのトータル的な面積を小さくすることができ、機器の小型化を図ることができる。
【００２２】
３．本発明が適用される機器にアンテナが設けられていた場合、導電部材で形成された筐体がアンテナ特性に悪影響を与える不都合を防止することができる。
【００２３】
４．導電ゴム部材は、弾力性を有する柔らかな部材であるうえ、金属バネのような鋭利なエッジ部分が存在しないため、エッジ部分を丸く削る等の面倒な加工処理を不要とすることができる。
【００２４】
５．導電ゴム部材は、弾力性を有する柔らかな部材であるうえ、金属バネのような鋭利なエッジ部分が存在しないため、ユーザが触れた場合に該ユーザが怪我をする不都合を防止することができる。
【００２５】
６．導電ゴム部材は弾力性を有する部材であるため、例えユーザが触れて変形した場合でも、即座に原型に復帰して、筐体や仲介導電部材との間の安定した接触を維持することができる。従って、筐体と回路基板上の接地ポイントとの間の安定した接触関係を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
本発明は、携帯電話機に適用することができる。
【００２７】
［携帯電話機の構成］
この本発明を適用した実施の形態となる携帯電話機は、その外観が図１に示すように、いわゆるストレート型の携帯電話機となっている。この図１は、このストレート型の携帯電話機の前面側（表示部が設けられている側）の前面パネルを取り外した状態で、当該携帯電話機を裏面側から見た斜視図となっている。この図１からわかるように、この実施の形態の携帯電話機は、上記前面パネルの他、例えばアルミニウム（Aluminium）、ステンレススチール（Stainless Steel）、チタン（Titanium）に代表される金属部材等の導電部材で形成された電池蓋１と、ＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル (Acrylonitrile)、ブタジエン (Butadiene)、スチレン (Styrene)共重合合成樹脂）等のプラスチック部材で形成されたプラスチックフレーム部２とを有している。
【００２８】
図２は、上記前面パネルを取り外した状態における当該携帯電話機の分解斜視図である。この図２からわかるように、プラスチックフレーム部２内には回路基板３と、上記アルミニウムや上記ステンレススチール等の金属部材で形成された金属プレート４とが収納されるようになっている。
【００２９】
図３に、上記回路基板３を背面部３ａ側から見た図（＝表示部が設けられている面部に対する反対側の面部側から見た図）を示す。この図３からわかるように、回路基板３は、全体形状が略長方形状を有しており、上記プラスチックフレーム部２内に収納されたうえで、四隅に設けられた各ネジ孔１１を介して該プラスチックフレーム部２にネジ止めされるようになっている。
【００３０】
この回路基板３の背面部３ａには、その上端部３ｂに近接した位置にカメラユニット１２及びスピーカユニット１３が設けられている。また、この回路基板３の背面部３ａには、バッテリとの接続を図るためのバッテリ接続端子１７が設けられている。
【００３１】
また、この回路基板３の背面部３ａには、右側面部３ｃに近接した位置に、該右側面部３ｃに沿った略直線上に所定の間隔を空けて各接地ポイント３Ｒ１、３Ｒ２、３Ｒ３がそれぞれ設けられている。同様に、右側面部３ｂに近接した位置に、該右側面部３ｂに沿った略直線上に所定の間隔を空けて各接地ポイント３Ｒ１、３Ｒ２、３Ｒ３がそれぞれ設けられている。同様に、この回路基板３の背面部３ａには、左側面部３ｄに近接した位置に、該左側面部３ｄに沿った略直線上に所定の間隔を空けて各接地ポイント３Ｌ１、３Ｌ２、３Ｌ３がそれぞれ設けられている。
【００３２】
図４に、金属プレート４を背面部４ａ側から見た図（＝回路基板３と相対向する面側から見た図）を示す。この図４に示すように金属プレート４は、全体形状が上記プラスチックフレーム部２内に収納可能な略長方形状を有しており、上端部４ｂの右端及び左端に近接した位置に、当該金属プレート４の長手方向に沿って突出する接続端部１４、１５を有している。また、この金属プレート４は、下端部４ｃの左端に近接した位置に、当該金属プレート４の長手方向に沿って突出する接続端部１６を有している。これら、各接続端部１４〜１６は、プラスチックフレーム部２に嵌込された各導電ゴム部材と当接するのであるが、詳細は後述する。
【００３３】
また、この金属プレート４には、右側面部４ｄに近接した位置に、当該金属プレート４の長手方向に沿った直線上に金属バネ部４Ｒ１、４Ｒ２がそれぞれ設けられている。同様に、この金属プレート４には、左側面部４ｅに近接した位置に、当該金属プレート４の長手方向に沿った直線上に金属バネ部４Ｌ１、４Ｌ２がそれぞれ設けられている。
【００３４】
各金属バネ部４Ｒ１、４Ｒ２、４Ｌ１、４Ｌ２は、略長方形状の舌辺部を形成するように金属プレート４を切り欠き加工すると共に、この舌辺部を、図５（ａ），（ｂ）に示すように、回路基板３側に突出するように折曲加工して形成されている。後述するが、各金属バネ部４Ｒ１、４Ｒ２、４Ｌ１、４Ｌ２は、プラスチックフレーム部２に収納された際に、同じくプラスチックフレーム部２に収納される回路基板３の各接地ポイント３Ｒ１、３Ｒ２、３Ｌ１、或いは３Ｌ２に接触するようになっている。
【００３５】
［携帯電話機の組み立て工程］
次に、このような携帯電話機の組み立て工程を説明する。この携帯電話機を組み立てる場合、まず、図２に示すプラスチックフレーム部２に設けられている導電ゴム部材用の嵌込孔に対して導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅを嵌込させる。このプラスチックフレーム部２の導電ゴム部材用の嵌込孔は、当該プラスチックフレーム部２に金属プレート４が装着された際に、この金属プレート４の各接続端部１４〜１６に、導電ゴム部材用の嵌込孔に嵌込された各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃが接触する位置にそれぞれ設けられている。また、このプラスチックフレーム部２の導電ゴム部材用の嵌込孔は、当該プラスチックフレーム部２に回路基板３が装着された際に、図３に示す回路基板３の接地ポイント３Ｒ３、３Ｌ３に、導電ゴム部材用の嵌込孔に嵌込された各導電ゴム部材２０ｄ〜２０ｅが接触する位置にそれぞれ設けられている。
【００３６】
各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅは、ゴム部材に対して金属等の導電部材を混入することで形成された導通可能なゴム部材となっている。各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅは、図６（ａ）に示すようにプラスチックフレーム部２に設けられている各導電ゴム部材用の嵌込孔２５の径と略同径の挿入支柱部２１の一端部に、該挿入支柱部２１よりも大きな径を有するフランジ部２２を同軸となるように設けて形成されている。フランジ部２２の、挿入支柱部２１が設けられている面部に対して反対側となる面部２２ａ側には、挿入支柱部２１の径よりも小さい径の当接柱部２３が同軸となるように設けられている。また、挿入支柱部２１の、フランジ部２２が接続された端部に対して反対側となる端部２１ａには、当該挿入支柱部２１の径よりも小さい径の当接柱部２４が同軸となるように設けられている。
【００３７】
このような各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅをプラスチックフレーム部２に装着する場合、図６（ａ）に示すようにプラスチックフレーム部２に設けられている各導電ゴム部材用の嵌込孔２５に、各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅの挿入支柱部２１を挿入する。これにより、図６（ｂ）に示すように、各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅの挿入支柱部２１が、プラスチックフレーム部２の各導電ゴム部材用の嵌込孔２５を隙間無く閉塞すると共に、該各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅのフランジ部２２が、上記嵌込孔２５に蓋をするかたちで、各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅがプラスチックフレーム部２に装着される。
【００３８】
このようにプラスチックフレーム部２に装着された各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅの各当接柱部２３，２４は、金属部材等の導電部材で形成された電池蓋１、回路基板３上の接地ポイント（３Ｒ１〜３Ｒ３、３Ｌ１〜３Ｌ３）、金属プレート４の接続端部（１４〜１６）のうち、いずれかに当接することとなるが、詳しくは後述する。
【００３９】
次に、このようにプラスチックフレーム部２に各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅを装着した状態で、図２に示すように金属プレート４をプラスチックフレーム部２に装着する。このプラスチックフレーム部２に対する金属プレート４の装着位置は、プラスチックフレーム部２に装着された導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃが、金属プレート４の接続端部１４〜１６にそれぞれ接触する装着位置となっている。
【００４０】
プラスチックフレーム部２に金属プレート４を装着すると、各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃは弾力性を有するため、金属プレート４の接続端部１４〜１６に対して各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃが当接することで加えられる適度な圧力により、該各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃの当接柱部２３が押し潰された状態となり、該接続端部１４〜１６に対して各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃが安定した状態で接触を図るようになっている。
【００４１】
図７に、各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅ及び金属プレート４を装着した状態で、電池蓋１を装着する側から見たプラスチックフレーム部２の平面図を示す。この図７からわかるように、プラスチックフレーム部２に対して各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅ及び金属プレート４を装着すると、プラスチックフレーム部２の右側面部２ａに近接して、該プラスチックフレーム部２の長手方向に沿った略直線上に、金属プレート４の接続端部１５に接触している導電ゴム部材２０ｂ、金属プレート４の金属バネ部４Ｌ１、金属プレート４の金属バネ部４Ｌ２、金属プレート４の接続端部１６に接触している導電ゴム部材２０ｃ、及び回路基板３上の接地ポイント３Ｒ３に接触する導電ゴム部材２０ｅがそれぞれ所定の間隔で並設されることとなる。
【００４２】
また、プラスチックフレーム部２に対して各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅ及び金属プレート４を装着すると、プラスチックフレーム部２の左側面部２ｂに近接して、該プラスチックフレーム部２の長手方向に沿った略直線上に、金属プレート４の接続端部１４に接触している導電ゴム部材２０ａ、金属プレート４の金属バネ部４Ｒ１、金属プレート４の金属バネ部４Ｒ２、及び回路基板３上の接地ポイント３Ｌ３に接触する導電ゴム部材２０ｄがそれぞれ所定の間隔で並設されることとなる。
【００４３】
次に、図３を用いて説明した各接地ポイント３Ｒ１〜３Ｒ３、３Ｌ１〜３Ｌ３と上記金属プレート４が相対向するように、各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅ及び金属プレート４を装着した状態のプラスチックフレーム部２に対して回路基板３を装着すると共に、図３に示す各ネジ孔１１を介して、プラスチックフレーム部２に回路基板３をネジ止めする。
【００４４】
図２に示すように、プラスチックフレーム部２には、プラスチック部材或いはガラス部材等の透明部材で形成されたカメラ保護窓部２６、及び複数の放音用孔部２７が設けられており、当該プラスチックフレーム部２に対して回路基板３をネジ止めすると、カメラ保護窓部２７を介して、回路基板３に設けられたカメラユニット１２を覗き見得る状態となると共に、放音用孔部２７を介して、回路基板３に設けられたスピーカユニット１３を覗き見得る状態となる。
【００４５】
また、プラスチックフレーム部２に対して回路基板３をネジ止めすると、このプラスチックフレーム部２に装着されている金属プレート４の金属バネ部４Ｌ１、４Ｌ２が回路基板３上の接地ポイント３Ｒ１、３Ｒ２にそれぞれ接触すると共に、金属プレート４の金属バネ部４Ｒ１、４Ｒ２が回路基板３上の接地ポイント３Ｌ１、３Ｌ２にそれぞれ接触する。また、プラスチックフレーム部２に対して回路基板３をネジ止めすると、このプラスチックフレーム部２に装着されている導電ゴム部材２０ｄ、２０ｅが、回路基板３上の接地ポイント３Ｌ３、３Ｒ３にそれぞれ接触する。
【００４６】
金属プレート４の各金属バネ部４Ｒ１、４Ｒ２、及び４Ｌ１、４Ｌ２は、図５（ａ），（ｂ）を用いて説明したように、金属プレート４の一部を切り欠いて形成した舌辺部を折曲加工して形成されており、それぞれ弾力性を有している。このため、回路基板３上の接地ポイント３Ｒ１、３Ｒ２及び３Ｌ１、３Ｌ２に当接した各金属バネ部４Ｒ１、４Ｒ２、及び４Ｌ１、４Ｌ２は、上記弾力性により、各接地ポイント３Ｒ１、３Ｒ２及び３Ｌ１、３Ｌ２に対してそれぞれ適度な圧力をもって当接する。これにより、金属プレート４の各金属バネ部４Ｒ１、４Ｒ２及び４Ｌ１、４Ｌ２と、回路基板３上の接地ポイント３Ｒ１、３Ｒ２及び３Ｌ１、３Ｌ２との安定した接触を図っている。
【００４７】
また、導電ゴム部材２０ｄ、２０ｅも弾力性を有するため、プラスチックフレーム部２に対して回路基板３がネジ止めされることで加えられる適度な圧力により、回路基板３上の接地ポイント３Ｌ３、３Ｒ３にそれぞれ当接した各導電ゴム部材２０ｄ、２０ｅの当接柱部２３（図６（ａ）、（ｂ）参照）が押し潰された状態となる。これにより、プラスチックフレーム部２に設けられた各導電ゴム部材２０ｄ、２０ｅと、回路基板３上の接地ポイント３Ｌ３、３Ｒ３との安定した接触を図っている。
【００４８】
次に、プラスチックフレーム部２に対して回路基板３をネジ止めすると、図２に示すバッテリ接続端子１７が、プラスチックフレーム部２のバッテリ収納部１８から露出した状態となる。このため、このバッテリ接続端子１７に対して、図示しないバッテリを電気的に接続させた状態で、該バッテリをバッテリ収納部１８に収納する。
【００４９】
そして、このバッテリ収納部１８にバッテリを収納した状態で、プラスチックフレーム部２のカメラ保護窓部２６及び複数の放音用孔部２７の各位置と、金属製の電池蓋１に設けられたカメラ用孔部３１及び放音用孔部３２の各位置とを位置合わせし、上記電池蓋１をプラスチックフレーム部２に嵌込させる。なお、この後、プラスチックフレーム部２に対して図示しない前面パネルを装着することで、当該携帯電話機の組み立て工程が完了するのであるが、この説明は省略する。
【００５０】
［導電ゴム部材及び金属プレートの機能］
ここで、図６及び図７を用いて説明したように、プラスチックフレーム部２の、上記電池蓋１と相対向する面側には、各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅの当接柱部２４が突出している。このため、プラスチックフレーム部２に電池蓋１が装着されると、この電池蓋１は、プラスチックフレーム部２から突出している各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅの当接柱部２４とそれぞれ接触することとなる。電池蓋１は、プラスチックフレーム部２と嵌込することで、接触している各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅに対して適度な圧力を加える。このため、各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅの当接柱部２４が上記適度な圧力により押し潰されるかたちで上記電池蓋１と接触する。これにより、電池蓋１に対して各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅを安定して接触させることができる。
【００５１】
一方、図２を用いて説明したように、プラスチックフレーム部２に装着される各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅのうち、導電ゴム部材２０ｄは回路基板３の接地ポイント３Ｌ３に、導電ゴム部材２０ｅは回路基板３の接地ポイント３Ｒ２に、それぞれ直接的に接触している。また、プラスチックフレーム部２に装着される各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅのうち、導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃは金属プレート４の接続端部１４〜１６にそれぞれ接触しており、この金属プレート４の各金属バネ部４Ｒ１が回路基板３の接地ポイント３Ｌ１に、金属バネ部４Ｒ２が回路基板３の接地ポイント３Ｌ２に、金属バネ部４Ｌ１が回路基板３の接地ポイント３Ｒ１に、金属バネ部４Ｌ２が回路基板３の接地ポイント３Ｒ２に、それぞれ接触している。
【００５２】
すなわち、導電ゴム部材２０ｄは回路基板３の接地ポイント３Ｌ３に、導電ゴム部材２０ｅは、回路基板３の接地ポイント３Ｒ２に、それぞれ直接的に接触するのに対し、導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃは、金属プレート４の各接続端部１４〜１６にそれぞれ接触することで、この金属プレート４の各金属バネ部４Ｒ１、４Ｒ２及び４Ｌ１、４Ｌ２を介して、回路基板３の各接地ポイント３Ｌ１，３Ｌ２、及び３Ｒ１，３Ｒ２に、それぞれ間接的に接触している。
【００５３】
換言すれば、導電ゴム部材２０ｄは回路基板３の接地ポイント３Ｌ３に、導電ゴム部材２０ｅは、回路基板３の接地ポイント３Ｒ２に、それぞれ直接的に接触するのに対し、導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃは、金属プレート４の仲介を経て、回路基板３の各接地ポイント３Ｌ１，３Ｌ２、及び３Ｒ１，３Ｒ２に、それぞれ接触している。
【００５４】
上述のように、各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅは、電池蓋１に接触している。このため、この電池蓋１は、導電ゴム部材２０ｄ及び導電ゴム部材２０ｅを介して、回路基板３の接地ポイント３Ｌ３及び３Ｒ２に接地されると共に、各導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅ及び金属プレート４を介して、回路基板３の各接地ポイント３Ｌ１，３Ｌ２、及び３Ｒ１，３Ｒ２に接地されることとなる。
【００５５】
これにより、上記計５つの導電ゴム部材２０ａ〜２０ｅ、及び金属プレート４により、電池蓋１を回路基板３の各接地ポイント３Ｌ１，３Ｌ２，３Ｌ３，３Ｒ１，３Ｒ２，３Ｒ３に確実に接地することができる。また、無線通信用のアンテナ部は、図２に示す回路基板３の反カメラユニット１２側に設けられているのであるが、金属製の電池蓋１を回路基板３の各接地ポイント３Ｌ１，３Ｌ２，３Ｌ３，３Ｒ１，３Ｒ２，３Ｒ３に確実に接地することができるため、この金属製の電池蓋１がアンテナ特性に悪影響を及ぼす不都合を防止することができる。
【００５６】
また、金属製の電池蓋１と回路基板３上の接地ポイント３Ｌ１，３Ｌ２，３Ｒ１，３Ｒ２とを、導電ゴム部材２０ａ〜２０ｃ及び金属プレート４を介して接触させるようになっているため、金属製の電池蓋１及び金属プレート４を接触させる位置と、金属プレート４及び回路基板３上の接地ポイント３Ｌ１，３Ｌ２，３Ｒ１，３Ｒ２を接触させる位置とを、それぞれ別々に考えて設定することができる。これにより、金属製の電池蓋１と金属プレート４との接触を図る部材２０ａ〜２０ｃの位置を設計者の自由とすることができるうえ、金属プレート４と回路基板３上の接地ポイントとの接触を図る金属バネ部４Ｒ１、４Ｒ２及び４Ｌ１、４Ｌ２の位置も設計者の自由とすることができ、携帯電話機の設計の容易化に貢献することができる。
【００５７】
［高周波ノイズの抑制］
次に、この実施の形態の携帯電話機の場合、回路基板３上の各接地ポイント３Ｌ１，３Ｌ２，３Ｌ３，３Ｒ１，３Ｒ２，３Ｒ３は、該回路基板３の反カメラユニット１２側に設けられたアンテナ部から発生する高周波ノイズ信号の信号波形のピーク部及びボトム部に略対応する位置にそれぞれ設けられている。
【００５８】
具体的には、携帯電話機の筐体を金属等の導電部材で形成した場合において、この導電部材で形成した筐体の接地処理を図らない場合、図８（ａ）に示すようにアンテナ部から発生する高周波ノイズ信号の振幅が大きくなり、アンテナ特性に悪影響を及ぼす。このため、当該実施の形態の携帯電話機の場合、回路基板３上の各接地ポイント３Ｌ１，３Ｌ２，３Ｌ３，３Ｒ１，３Ｒ２，３Ｒ３を、図８（ｂ）に示すようにアンテナ部から発生する高周波ノイズ信号の信号波形のピーク部及びボトム部に略対応する位置にそれぞれ設けている。
【００５９】
これにより、図８（ｃ）に示すようにアンテナ部から発生する高周波ノイズ信号を、上記ピーク部及び上記ボトム部のタイミングで接地することができる。このため、上記高周波ノイズ信号の振幅を抑制することができ、当該高周波ノイズ信号がアンテナ部のアンテナ特性に悪影響を与える不都合を防止することができる。
【００６０】
［実施の形態の効果］
以上の説明から明らかなように、この実施の形態の携帯電話機は、金属バネを用いて金属筐体との接触を図る携帯端末装置と比較して以下の効果を有する。
【００６１】
１．金属バネを用いた場合、この金属バネの弾力性を用いて金属筐体や回路基板上の接地ポイントとの間の安定した接触を図るために、ある程度の有効長（＝金属バネの物理的な長さ）が必要となる。これにより、金属バネ自体が大きくなり、大きな接地スペースを必要とする問題を生ずる。しかも、安定したアンテナ特性を得るためには、この接地スペースを複数必要とする。このため、大きな接地スペースが複数必要となることから、機器の小型化に支障を来す問題がある。
【００６２】
これに対して、当該実施の形態の携帯電話機の場合、金属製の電池蓋１と回路基板３上の接地ポイント、及び回路基板３上の接地ポイントに当接された金属プレート４と金属製の電池蓋１とを、導電ゴム部材を介してそれぞれ接触させている。導電ゴム部材は弾力性を有しているため、金属製の電池蓋１を装着した際の適度な圧力により該導電ゴム部材が圧縮され、金属製の電池蓋１及び回路基板３上の接地ポイントに対して導電ゴム部材が密着すると共に、上記金属プレート４及び金属製の電池蓋１に対して導電ゴム部材が密着することとなる。このため、金属製の電池蓋１と回路基板３上の接地ポイント、及び回路基板３上の接地ポイントに当接された金属プレート４と金属製の電池蓋１とを、それぞれ安定して接触させることができ、安定したアンテナ特性を得ることができる。
【００６３】
また、金属バネを用いた場合、この金属バネは電池蓋に対して「面」で接触することになるが、導電ゴム部材は、金属製の電池蓋１と回路基板３上の接地ポイント、及び回路基板３上の接地ポイントに当接された金属プレート４と金属製の電池蓋１に対して、それぞれ言わば「点」で接触する。このため、一つ々々の接地スペースを極小さな接地スペースとすることができ、多数の接地スペースを設けた場合でも当該接地スペースで浸食される携帯電話機上の面積を小さくすることができ（＝トータル的な接地スペースを小さくすることができ）、機器の小型化及び薄型化に貢献することができる。
【００６４】
２．金属バネを用いた場合、大きな接地スペースが複数必要となることから、機器の設計が困難となる問題がある。
【００６５】
これに対して、当該実施の形態の携帯電話機の場合、上記導電ゴム部材を用いることで、接地スペースを極小さな接地スペースとすることができるため、当該接地スペースを設ける位置を略々自由とすることができ、携帯電話機の設計の容易化に貢献することができる。  
【００６６】
また、金属製の電池蓋１と金属プレート４とを導電ゴムを介して接触させると共に、金属プレート４に設けた金属バネ部を介して、当該金属プレート４と回路基板３上の接地ポイントとの接触を図るようになっている。すなわち、金属製の電池蓋１と回路基板３上の接地ポイントとを、導電ゴム部材及び金属プレート４を介して接触させている。
【００６７】
このため、金属製の電池蓋１及び金属プレート４を接触させる位置と、金属プレート４及び回路基板３上の接地ポイントを接触させる位置とを、それぞれ別々に考えて設定することができる。これにより、金属製の電池蓋１と金属プレート４との接触を図る導電ゴム部材の位置を設計者の自由とすることができるうえ、金属プレート４と回路基板３上の接地ポイントとの接触を図る金属バネ部の位置も設計者の自由とすることができ、携帯電話機の設計の容易化に貢献することができる。
【００６８】
３．金属バネは、板金を切り欠いて形成されているため、そのエッジ部分が鋭利となるおそれがある。このため、金属バネを用いる場合は、ユーザが触れた場合でも怪我をしないように、エッジ部分を丸く削る等の面倒な加工処理が必要となる問題がある。また、金属バネは、ユーザが触れて変形した場合、電池蓋との安定した接触を図ることが困難となる問題がある。
【００６９】
これに対して当該実施の形態の携帯電話機は、弾力性のある導電ゴム部材を用いて金属製の電池蓋１及び金属プレート４との接触を図っている。導電ゴム部材は、弾力性を有するうえ、金属バネのような鋭利なエッジ部分が存在しない。このため、ユーザが触れて怪我をする不都合を防止することができる。また、ユーザの怪我を防止するために、エッジ部分を丸く削る等の面倒な加工処理を不要とすることができる。
【００７０】
また、導電ゴム部材は弾性部材であるため、ユーザが触れて変形した場合でも、即座に原型に復帰して、電池蓋１や回路基板３上の接地ポイントとの間の安定した接触を維持することができる。
【００７１】
４．金属バネは、板金を切り欠いて形成されるため、この板金上における当該金属バネが設けられた部分には、孔部が形成されることとなる。このため、電池蓋と筐体との隙間から進入した水が、上記金属バネの孔部を介して容易に内部に進入し、回路基板等が破損するおそれがある。このため、金属バネを用いる場合には防水用の特別な構造が必要となり、携帯電話機の構造が複雑化するうえ、この防水用の特別な構造を必要とすることから、携帯電話機の小型化に支障を来す問題があった。
【００７２】
これに対して、当該実施の形態の携帯電話機は、プラスチックフレーム部２上に設けられている嵌込孔２５に導電ゴム部材を挿入することで、該プラスチックフレーム部２に導電ゴム部材を装着するようになっている（図６（ａ），（ｂ）参照）。この導電ゴム部材を挿入する嵌込部２５は、導電ゴムが挿入されることで閉塞される。しかも、各導電ゴム部材のフランジ部２２が、上記嵌込孔２５に蓋をするかたちで、該導電ゴム部材がプラスチックフレーム部２に装着される。このため、電池蓋１とプラスチックフレーム部２との隙間から水が進入した場合でも、この水が、導電ゴム部材を挿入する嵌込孔２５を介して内部に進入することが無く、防水用の特別な構造をとらなくても十分な防水を図ることができる。従って、防水用の特別な構造を設けることで、当該携帯電話機の構造が複雑化し、また、小型化に支障を来す不都合を防止することができる。
【００７３】
［変形例］
上述の実施の形態の説明では、本発明を携帯電話機に適用することとしたが、本発明を、ＰＨＳ電話機（PHS：Personal Handyphone System）、ＰＤＡ装置（PDA：Personal Digital Assistant）、携帯ゲーム機、デジタルカメラ装置、ノート型のパーソナルコンピュータ装置等の他の携帯端末装置に適用してもよい。いずれの場合も上述と同様の効果を得ることができる。
【００７４】
最後に、上述の実施の形態は、本発明の一例である。このため、本発明は上述の実施の形態に限定されることはなく、本発明に係る技術的思想を逸脱しない範囲であれば、設計等に応じて種々の変更が可能であることは勿論であることを付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】本発明を適用した実施の形態となる携帯電話機の斜視図である。
【図２】実施の形態となる携帯電話機の分解斜視図である。
【図３】実施の形態となる携帯電話機の回路基板の平面図である。
【図４】実施の形態の携帯電話機に設けられる金属プレートの平面図である。
【図５】実施の形態の携帯電話機に設けられる金属プレートの金属バネ部を拡大して示す図である。
【図６】実施の形態の携帯電話機に設けられる導電ゴム部材を拡大して示す図である。
【図７】金属プレートを装着した状態における実施の形態の携帯電話機の平面図である。
【図８】実施の形態の携帯電話機に設けられる接地ポイントの設置位置と高周波ノイズ信号に対する作用を説明するための図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  導電部材の形成された電池蓋、２  プラスチックフレーム部、３  回路基板、３Ｒ１〜３Ｒ３  回路基板上の設置ポイント、３Ｌ１〜３Ｌ３  回路基板上の設置ポイント、４  金属プレート、４Ｌ１〜４Ｌ２  金属プレートに設けられた金属バネ部、４Ｒ１〜４Ｒ２  金属プレートに設けられた金属バネ部、１１  回路基板のネジ孔、１２  カメラユニット、１３  スピーカ部、１４〜１６  導電ゴム部材と接触する金属プレートの接続端部、１７  回路基板のバッテリ接続端子、１８  バッテリ収納部、２０ａ〜２０ｅ  導電ゴム部材、２１  導電ゴム部材の挿入支柱部、２２  導電ゴム部材のフランジ部、２３  導電ゴム部材の当接柱部、２４  導電ゴム部材の当接柱部、２５  回路基板に設けられた導電ゴム部材挿入用の嵌込孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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