(57)【要約】【課題】水中の残滓を精度よく取り除くことができるとともに、作業性を向上することができ、かつ、品質の優れた水圧転写体を製造することが可能な水圧転写体の製造方法及びこれに用いる転写用治具を提供することにある。【解決手段】被転写体Ｗの被転写面ＷＳを水圧転写フィルムに押し付ける方向の、該被転写面ＷＳの後方側に、転写に使用されなかった該水圧転写フィルムの残滓を付着させるための付着部材３を設けておき、前記転写とともに、前記付着部材３に前記残滓を付着させた後、前記被転写体Ｗの前記被転写面ＷＳ側から前記付着部材３側へ向け洗浄を行い、前記被転写体Ｗに転写された前記水圧転写フィルムの支持体フィルムを洗い流すとともに、前記付着部材３に付着した前記残滓を除去することを特徴とする。【選択図】図３
2009148903.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
水溶性または水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと、有機溶剤に溶解可能な転写層と、を有する水圧転写フィルムを水槽の水面に浮かべた状態で、被転写体の被転写面を前記水圧転写フィルムに押し付け、前記転写層を前記被転写体に転写させる水圧転写体の製造方法であって、
前記被転写体の前記被転写面を前記水圧転写フィルムに押し付ける方向の、該被転写面の後方側に、前記転写に使用されなかった該水圧転写フィルムの残滓を付着させるための付着部材を設けておき、
前記転写とともに、前記付着部材に前記残滓を付着させた後、
前記被転写体の前記被転写面側から前記付着部材側へ向け洗浄を行い、
前記被転写体に転写された前記水圧転写フィルムの前記支持体フィルムを洗い流すとともに、前記付着部材に付着した前記残滓を除去することを特徴とする水圧転写体の製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の水圧転写体の製造方法であって、
前記被転写体を保持して前記水圧転写フィルムに押し付け転写するための転写用治具を設けておき、
前記転写用治具に前記付着部材を設けておくとともに、該付着部材の前記残滓が付着される部分の垂直投影面積を、前記被転写体の前記被転写面の垂直投影面積以上となるように形成し、
前記転写の際、水中に沈めた前記被転写体を前記水槽から引き上げるにあたり、前記付着部材を通過させた残滓除去部分を通すようにして、後方の該被転写体の前記被転写面を引き上げることを特徴とする水圧転写体の製造方法。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の水圧転写体の製造方法であって、
前記付着部材を網目状に形成するとともに、その網目の大きさを、目開きで１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することを特徴とする水圧転写体の製造方法。
【請求項４】
水溶性または水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと、有機溶剤に溶解可能な転写層と、を有する水圧転写フィルムを水槽の水面に浮かべた状態で、被転写体の被転写面を前記水圧転写フィルムに押し付け、前記転写層を前記被転写体に転写させる水圧転写体の製造に用いられる転写用治具であって、
前記被転写体を保持する保持部材と、
前記転写に使用されなかった前記水圧転写フィルムの残滓を付着させるための付着部材と、を有し、
前記付着部材が、前記被転写体の前記被転写面を前記水圧転写フィルムに押し付ける方向の、該被転写面の後方側に配置されるとともに、前記残滓を付着させる部分の垂直投影面積が、前記被転写体の前記被転写面の垂直投影面積以上となるように形成されていることを特徴とする転写用治具。
【請求項５】
請求項４に記載の転写用治具であって、
前記付着部材が、網目状に形成されているとともに、その網目の大きさが、目開きで１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されていることを特徴とする転写用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水圧転写フィルムを水槽の水面に浮かべた状態で、被転写体を前記水圧転写フィルムに押し付け該被転写体に転写させる水圧転写体の製造方法及びこれに用いる転写用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
水圧転写法は、水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと意匠性を付与する転写層とを有する水圧転写フィルムを、支持体フィルムを下方にして水面に浮かべ、上方より通常活性化剤と呼ばれる有機溶剤を噴霧して転写層を柔軟化（活性化）させた後、被転写体となる成形体をその上方から押し付けながら水中に沈めることにより、水圧によって転写層を前記被転写体に密着させて転写する方法である。
【０００３】
この水圧転写法によれば、意匠性を付与する転写層の絵柄を選択することにより、金属、あるいはプラスチック等からなる複雑な三次元立体形状を有する成形体に、任意の前記絵柄を均一に綺麗に付与することができる。
また近年では、トップコート層となるＵＶ（紫外線）硬化性樹脂層と装飾層とが一体となった転写層を有する水圧転写フィルムが開発されており（例えば、特許文献１参照）、１回の転写工程で、被転写体にＵＶ硬化性樹脂からなるトップコート層と装飾層とを付与することができる。
【０００４】
水圧転写方法においては、転写の際、すなわち被転写体と水圧転写フィルムとを水中に沈める際、被転写体の被転写面に転写層が密着して転写されるとともに、該水圧転写フィルムの一部が転写されずに水中に残存し、浮遊あるいは沈降する。このような残存物（以下「残滓」と称する）は、水面あるいは水中に滓として残るため、以後の転写工程において、被転写体の被転写面に付着し、得られる水圧転写体の大きな欠陥の原因となる。
【０００５】
これに対して、付着した残滓をサンドペーパーのサンディング等により除去した後、必要に応じて補修を施し、トップコートをスプレー塗装するといった方法が取られているが、作業工程が非常に煩雑となる。一方、特許文献１に記載のようなトップコート層付きの水圧転写フィルムを使用した場合には、表面に付着した残滓が、ＵＶ照射前の未硬化のトップコート層に食い込み痕跡を残してしまい、外観上の不良を発生しやすい。
【０００６】
そこで、水中の残滓を除去する方法として、例えば、被転写体を水圧転写フィルムに押しつけた後に、転写に使われなかった残存支持体フィルムや残存転写層を付着させるための付着部材を被転写体を保持する保持部材に設けて水没させる方法（例えば特許文献２参照）や、水中の底面に残滓を堆積させるためのシート部材を設置し随時回収する方法（例えば特許文献３参照）が知られている。
【特許文献１】特開２００５−１３２０１５号公報
【特許文献２】特開２００６−１２３４６２号公報
【特許文献３】特開２００６−１２３２６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、残滓を付着させるために付着部材を水没させる方法は、数回使用するだけで付着部材を形成する網目状のメッシュあるいは不織布等に多くの残滓が堆積してしまい、転写時にこれら残滓が該付着部材から脱落して、得られる水圧転写体に付着することがあるため、頻繁に交換する必要があった。そして、この交換に際しては付着部材を被転写体の保持部材から取り外す必要があるが、これに非常に手間がかかり、作業性を妨げるとともに、交換に要する費用が嵩むという問題があった。従って、交換に要する作業工程、時間及び費用をいかに低減できるかということが課題とされていた。
【０００８】
また、水中の底面に残滓を堆積させるためのシート部材を設置し随時回収する方法は、水中に浮遊する微小な残滓を取り除く効果が充分であるとは言えず、これら浮遊する残滓が被転写体に付着し品質に影響を及ぼすことがあった。そのため、製造される水圧転写体のさらなる品質向上が望まれていた。
【０００９】
本発明は、上記課題を鑑みてなされたもので、水中の残滓を精度よく取り除くことができるとともに、作業性を向上することができ、かつ、品質の優れた水圧転写体を製造することが可能な水圧転写体の製造方法及びこれに用いる転写用治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提案している。すなわち本発明は、水溶性または水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと、有機溶剤に溶解可能な転写層と、を有する水圧転写フィルムを水槽の水面に浮かべた状態で、被転写体の被転写面を前記水圧転写フィルムに押し付け、前記転写層を前記被転写体に転写させる水圧転写体の製造方法であって、前記被転写体の前記被転写面を前記水圧転写フィルムに押し付ける方向の、該被転写面の後方側に、前記転写に使用されなかった該水圧転写フィルムの残滓を付着させるための付着部材を設けておき、前記転写とともに、前記付着部材に前記残滓を付着させた後、前記被転写体の前記被転写面側から前記付着部材側へ向け洗浄を行い、前記被転写体に転写された前記水圧転写フィルムの前記支持体フィルムを洗い流すとともに、前記付着部材に付着した前記残滓を除去することを特徴とする。
【００１１】
この発明における水圧転写体の製造方法によれば、水槽の水面に浮かぶ水圧転写フィルムに向け被転写体の被転写面を押し付けるようにして転写が行われ、その後に、転写されずに残った水圧転写フィルムの残滓が付着部材によって除去される。
【００１２】
従って、転写工程において、該転写と残滓の除去との両工程が連続するようにして行われるので、作業性が向上するとともに、これら残滓により被転写体の被転写面に異物が付着し転写不良が発生することを防止できる。
【００１３】
また、転写工程後の洗浄工程において、被転写体の被転写面側から付着部材側へ向け洗浄が行われる。すなわち、例えば、被転写体が上方、付着部材が下方にくるように配置し、かつ、被転写体の上面部分に被転写面がくるように配置して、被転写面のさらに上方よりこの被転写面へ向けシャワー等で水洗いを行うことにより、被転写体の被転写面に転写された水圧転写フィルムの支持体フィルムを洗浄するとともに、付着部材に付着した残滓を除去できる。よって従来のように、付着部材を交換する手間が必要なく、作業性が飛躍的に向上するとともに、コスト低減効果を奏功する。
【００１４】
また、この洗浄の際、付着部材は被転写体の被転写面の後方に配置されているため、被転写面に付着部材から洗い流された残滓が付着する虞がない。従って、製造される水圧転写体の品質が良好に確保されるようになっている。
【００１５】
また、本発明によれば、洗浄工程以降の乾燥・塗装・硬化工程においても、これら被転写体、保持部材及び付着部材を一体の状態のままとして作業することができるので、さらなる作業性の向上及び水圧転写体の品質の向上が期待できる。
【００１６】
また、本発明の水圧転写体の製造方法において、被転写体を保持して水圧転写フィルムに押し付け転写するための転写用治具を設けておき、この転写用治具に付着部材を設けておくとともに、該付着部材の残滓が付着される部分の垂直投影面積を、被転写体の被転写面の垂直投影面積以上となるように形成し、転写の際、水中に沈めた被転写体を水槽から引き上げるにあたり、付着部材を通過させた残滓除去部分を通すようにして、後方の被転写体の被転写面を引き上げることとしてもよい。
【００１７】
本発明によれば、転写用治具には付着部材が設けられており、この付着部材の残滓が付着される部分の垂直投影面積を、被転写体の被転写面の垂直投影面積以上となるように形成しているので、被転写体を水槽内から上昇させ引き上げる際、先に付着部材が水中及び水面の残滓を付着させながら除去するようにして通過した残滓除去部分を、この付着部材よりも、上昇する方向の後方に配置されるとともに垂直投影面積の小さな被転写体の被転写面が通過するようになっているので、被転写面に残滓が付着することが良好に防止されるようになっている。従って、より品質の優れた水圧転写体を製造することが可能である。
【００１８】
また、本発明の水圧転写体の製造方法において、付着部材を網目状に形成するとともに、その網目の大きさを、目開きで１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することとしてもよい。これによれば、転写の際に、この付着部材により良好に水槽内の残滓を掬い取ることができるとともに、転写後の洗浄工程においては、被転写体の被転写面に転写された水圧転写フィルムの支持体フィルムを洗い流す際、付着部材に付着した水圧転写フィルムの残滓も良好に洗い流すことができるようになっている。そして、この付着部材を次回の転写工程に用いた際には、例えばこの付着部材から除去しきれなかった残滓が水槽内に浮遊し、被転写体の被転写面に付着するようなことがなく、水圧転写体の品質がより向上される。
【００１９】
ここで、付着部材の網目の目開きを１ｍｍより小さく設定した場合には、洗浄工程で残滓が網目を通り抜けにくくなって良好にこれら残滓を除去することが難しくなり、この付着部材を次回の転写工程に使用した際に水槽内に残滓が浮遊し、被転写体の被転写面に付着して品質を低下させることがある。また、目開きを１０ｍｍを超えて設定した場合には、付着部材が水槽内の残滓を良好に掬い取ることができず、被転写体の被転写面に残滓が付着して、品質を低下させることがある。従って、付着部材の網目の目開きは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内に設定されることが好ましい。
【００２０】
また、本発明は、水溶性または水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと、有機溶剤に溶解可能な転写層と、を有する水圧転写フィルムを水槽の水面に浮かべた状態で、被転写体の被転写面を前記水圧転写フィルムに押し付け、前記転写層を前記被転写体に転写させる水圧転写体の製造に用いられる転写用治具であって、前記被転写体を保持する保持部材と、前記転写に使用されなかった前記水圧転写フィルムの残滓を付着させるための付着部材と、を有し、前記付着部材が、前記被転写体の前記被転写面を前記水圧転写フィルムに押し付ける方向の、該被転写面の後方側に配置されるとともに、前記残滓を付着させる部分の垂直投影面積が、前記被転写体の前記被転写面の垂直投影面積以上となるように形成されていることを特徴とする。
また、本発明の転写用治具において、前記付着部材が、網目状に形成されているとともに、その網目の大きさが、目開きで１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定されていることとしてもよい。
【００２１】
本発明によれば、前述した効果を奏功するとともに、この転写用治具には、被転写体を保持するための保持部材が設けられており、この保持部材により被転写体を水圧転写フィルムに押し付け転写させる。また、この転写用治具には付着部材が設けられており、この付着部材に転写に使われなかった水圧転写フィルムの残滓を付着させるようにして水槽内から掬い取るようになっている。従って、この転写用治具はこれら保持部材及び付着部材を一体として備えているので、部品点数を最小限に抑えることができるとともに、これらを水槽内に水没、上昇させるための機構を同一に構成でき、その設備費用が低減される。
【発明の効果】
【００２２】
本発明に係る水圧転写体の製造方法及びこれに用いる転写用治具によれば、転写の際、該転写に使われなかった水圧転写フィルムの残滓を付着部材が精度よく除去するとともに、その残滓除去部分を被転写体の被転写面が通過するので、品質の優れた水圧転写体を製造することができる。また転写後には洗浄工程が設けられており、この洗浄が被転写体の被転写面側から付着部材側へ向け行われるので、被転写体に転写された水圧転写フィルムの支持体フィルムを洗い流すとともに、付着部材に付着した残滓を除去することができ、よって作業性が飛躍的に向上される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照し、この発明の実施の形態について説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る保持部材を示す側面図、図２は図１の保持部材を示す正面図、図３は本発明の一実施形態に係る転写用治具を示す側面図、図４は図３の転写用治具を下方より見た状態を示す下面図である。また、図５〜図８は本発明の一実施形態に係る水圧転写体の製造における転写工程を示す説明図、図９は本発明の一実施形態に係る水圧転写体の製造における洗浄工程以降の工程を示す説明図である。
【００２４】
図１に示すように、本実施形態の水圧転写体の製造に用いられる被転写体Ｗは、その下面側部分に、転写により装飾が施される被転写面ＷＳを配置している。また、被転写体Ｗの上端部分には、該上端部分から上方に向け突出した平板状の被保持部ＷＨが備えられている。そして、この被転写体Ｗを保持する保持部材２が、該被転写体Ｗの上方に配置されているとともに、その直方体状の本体部２ａの下端部分には被転写体Ｗの被保持部ＷＨを保持するための２つのクランプ部２ｂが、該本体部２ａの長手方向に離して下方に延びて配設されている。
【００２５】
図２に示すように、これらクランプ部２ｂは、夫々対向配置される平板状及び波状のクリップを有しており、被転写体Ｗの被保持部ＷＨをこれらクリップで両側から挟みこんで拘持するようにして構成されている。すなわち、被転写体Ｗは、その被保持部ＷＨを上方に向け配置した状態で、該被保持部ＷＨをこのクランプ部２ｂの下方より上方へ向け差し込むことにより、保持部材２によって保持されるようになっている。また逆に、この保持された状態から、被転写体Ｗを下方へ向け引っ張ることにより、該保持部材２から取り外すことができるようになっている。
【００２６】
また、保持部材２の上端部分には、該上端部分から上方に向け突出した平板状の取り付け部２ｃが設けられており、この取り付け部２ｃを用いて、保持部材２を後述する付着部材３に取り付けられるようになっている。
【００２７】
また、図３、図４に示すように、水圧転写体の製造に用いられる転写用治具１０は、複数の保持部材２と、これら保持部材２を支持するための付着部材３と、を有している。この付着部材３は、平面視矩形枠状もしくは平面視梯子状に形成されるフレーム部３ａと、このフレーム部３ａの上面全体を覆うようにして張り巡らされる網部３ｂと、を備えている。フレーム部３ａは、その平面視の短手方向に複数の桟部３ｃを架け渡すようにして設けている。そして、これら桟部３ｃの下面部分には、保持部材２の取り付け部２ｃをネジ留めもしくは溶接等により固定しており、これら保持部材２を垂下させるようにして支持している。
【００２８】
また、網部３ｂは、平網状に形成されており、その網の夫々の正方形状の升目を形成するようにして隣り合う素線同士の内側部分の幅寸法（以下「目開き」と省略する）が、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲となるように設定されている。
また、図３において、この付着部材３の上端部分には、該上端部分から上方に向け突出するようにして平板状の把持部３ｄが設けられており、この把持部３ｄを転写ロボットの不図示のアーム部に把持させるようになっている。
【００２９】
この転写ロボットのアーム部は、転写用治具１０の把持部３ｄを把持した状態で、転写用治具１０を、把持部３ｄ近傍を中心とし付着部材３の長手方向の両端部を回転運動させるようにして回動させることができるようになっている。すなわち、図３において、例えば把持部３ｄの孔部を中心として、転写用治具１０全体が回動可能なように構成されている。そして、これら転写用治具１０及び転写ロボットを備える転写システム２０が構成されている。
なお、転写ロボットのアーム部が、転写用治具１０の付着部材３の端部を支持するように形成し、該端部近傍を中心に転写用治具１０全体を回動するように装置を構成しても構わない。
また、このアーム部を不図示の制御部と電気的に接続して制御可能に構成すれば、前記回動を自動化でき、より作業性が向上する。
【００３０】
次に、このように構成される転写用治具１０を用いて水圧転写体を製造する方法について説明する。
本実施形態の水圧転写体の製造は、水圧転写フィルムを被転写体Ｗの被転写面ＷＳに転写する転写工程と、該転写工程により被転写面ＷＳに転写された水圧転写フィルムのうち、支持体フィルムを洗浄し洗い流すための洗浄工程と、を有している。さらに、洗浄工程の後には、乾燥工程、塗装工程及び硬化工程が行われる。
【００３１】
（転写工程１）
まず、転写工程について説明する。この転写工程は、水槽内に水圧転写フィルムを転写可能な状態に準備する転写工程１と、被転写体を水圧転写フィルムに押し付けるようにして水中へ沈めた後、水中に沈めた状態から再び水上へと引き上げる転写工程２と、から構成されている。
また、被転写体Ｗの被転写面ＷＳに転写するための水圧転写フィルムとしては、水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルムと、該支持体フィルム上に設けられるとともに有機溶剤に溶解可能な転写層と、を有するものを用いることができる。さらに、この転写層としては、トップコート層となる硬化性樹脂層と、意匠性を付与する装飾層とが一体となったものを用いることができる。
【００３２】
そして、転写を行うための水槽内に水を張り、その水面にこの水圧転写フィルムを浮かべるが、この際、水圧転写フィルムを、上面が転写層、下面が支持体フィルムとなるようにして配置する。ここで、転写層が硬化性樹脂層と装飾層との２層からなる場合には、該転写層の下方に硬化性樹脂層、上方に装飾層がくるようにして配置する。
【００３３】
このようにして水圧転写フィルムを水槽内の水面に浮かべると、水圧転写フィルムの下面に配置される支持体フィルムは水槽内の水により溶解、もしくは膨潤される。そして、この状態で、水圧転写フィルムの上方より、該水圧転写フィルムの上面に配置される転写層に向け活性化剤を満遍なく塗布または噴霧すると、該転写層全体が活性化され、被転写体Ｗへの転写準備がなされた状態となる。なお、転写層の活性化は水圧転写フィルムを水槽内の水面に浮かべる前に行っても構わない。
【００３４】
（転写工程１  水圧転写フィルム）
ここで、転写工程１に用いる水圧転写フィルムについて、さらに詳しく説明する。
本実施形態で使用する水圧転写フィルムは公知のものであり、特に限定はなく、例えば、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）やポリビニルピロリドン等の水溶性もしくは水膨潤性の樹脂からなる支持体フィルム上に、印刷等の方法で印刷インキや塗料を単層または複数層重ね刷りさせて得た装飾層を有するものや、該装飾層に重ねるようにして、さらに活性エネルギー線硬化性樹脂層を設けた所謂トップコート層付きのものであっても構わない。
【００３５】
（転写工程１  水）
水槽内の水としては、例えば水道水、蒸留水、イオン交換水などが用いられる。また、水圧転写フィルムの支持体フィルムに合わせて、水にホウ酸等の無機塩類やアルコール類を１０％以内の範囲で溶解させたものを用いても構わない。そして、この水は、支持体フィルムを溶解または膨潤させる役割の他、被転写体Ｗに転写層を転写する際に、水圧転写フィルムを被転写体Ｗの被転写面ＷＳの三次元曲面に密着させる水圧媒体として働くようになっている。
【００３６】
（転写工程１  活性化）
水圧転写フィルムの転写層は、有機溶剤、あるいは活性エネルギー線硬化性組成物や熱硬化性組成物等の活性化剤を塗布または散布することにより活性化され、十分に可溶化もしくは柔軟化される。ここで言う活性化とは、転写層に活性化剤を塗布または散布することにより、転写層を完全には溶解せずに可溶化させ、転写層に柔軟性を付与して、転写層の被転写体Ｗへの追従性と密着性とを向上させることを意味する。この活性化は、転写層を水圧転写用フィルムから被転写体Ｗへ転写する際に、これらの転写層が柔軟化され、被転写体Ｗの被転写面ＷＳの三次元曲面へ十分に追従できる程度に行われればよい。
【００３７】
（転写工程１  活性化剤）
活性化のための活性化剤としては、公知のものが使用でき、例えば、硬化性樹脂層と装飾層とを可溶化させ柔軟性を付与する有機溶剤、あるいは低粘度のラジカル重合性組成物が用いられる。中でも、取り扱いが容易であることから、有機溶剤を使用することが好ましい。
【００３８】
具体的には、有機溶剤としては、トルエン、キシレン、エチルベンゼン、ヘキサン、シクロヘキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソブチル、１−プロパノール、２−プロパノール、１−ブタノール、２−ブタノール、エチルセロソルブ、セロソルブアセテート、ブチルセロソルブ、カルビトール、カルビトールアセテート、ブチルカルビトールアセテート、ソルフィットアセテート等及びそれらの混合物が挙げられる。
低粘度のラジカル重合性組成物としては、光重合性プレポリマー、光重合性モノマー、及び光重合開始剤を必須成分とするもので、公知のものを使用することができる。また、粘度を調整する目的で有機溶剤を適宜添加しても構わない。
【００３９】
また、この活性化剤中に印刷インキまたは塗料と成形品との密着性を高めるために、若干の樹脂成分を含ませてもよい。例えば、ポリウレタン、アクリル樹脂、エポキシ樹脂といった、インキのバインダーに類似の構造のものを１〜１０％含ませることによって密着性が高まることがある。
【００４０】
（転写工程２）
次いで、図５に示すように、転写工程１を施され、水槽１１の水面に浮かべられた水圧転写フィルム１２の上方より、被転写体Ｗを保持する転写用治具１０を水中へと沈めていく。
ここで、説明の便宜上、図に示すように、付着部材３には１つの保持部材２が取り付けられているものとし、この保持部材２が被転写体Ｗを保持した状態とされている。また、付着部材３の長手方向の端部には、該付着部材３を把持するようにして転写ロボットのアーム部４が備えられており、このアーム部４により転写用治具１０が支持されているとともに、前記端部を中心に回動可能とされて、転写システム２０が構成されている。また、このアーム部４は、不図示の制御部により制御可能に構成されており、前記回動を自動化することができるようになっている。
【００４１】
図５において、転写ロボットのアーム部４は、被転写体Ｗの被転写面ＷＳを水圧転写フィルム１２に対し傾斜させるようにして、転写用治具１０を支持している。そして、この状態のまま、図の矢印の方向に被転写体Ｗを移動させつつ水中へと沈めていく。この際、被転写体Ｗは、その被転写面ＷＳを水圧転写フィルム１２の表面に押し付けられながら該水圧転写フィルム１２とともに水中へと沈められていき、水圧によって水圧転写フィルム１２の転写層を被転写面ＷＳへと密着させられることにより、転写が行われるようになっている。
【００４２】
図６において、水中に沈められた被転写体Ｗの被転写面ＷＳには水圧転写フィルム１２が転写された状態となっており、また、転写に使われなかった水圧転写フィルム１２は水面にシート状のまま残されたり、水面及び水中に破片状になって存在したりしている。これら転写に使われなかった水圧転写フィルム１２は所謂残滓であり、これら残滓を次の転写までに除去する必要がある。
【００４３】
被転写体Ｗを保持する保持部材２の上方には付着部材３が設けられており、被転写体Ｗを水圧転写フィルム１２に押し付け水中へと沈めていくと、被転写体Ｗに遅れて続くようにしてこの付着部材３も水中へと沈められていく。ここで、一部の前記残滓はこの付着部材３の網部３ｂに付着される。
【００４４】
次いで、図７に示すように、転写ロボットのアーム部４の先端の把持部分を操作して、転写用治具１０を、前記傾斜を水平に戻す方向へと回動させ、さらに水平状態から回動させ続けて前記傾斜と逆向きになるようにして傾斜させる。
また、水面に残された水圧転写フィルム１２のシート状や破片状の残滓は、ノズル等を用いて吸い取り、ある程度除去しておく。ここで、除去しきれなかった水圧転写フィルム１２の残滓は、図７に示すように水槽１１内の水面や水中に取り残された状態となっている。
【００４５】
次いで、図８に示すようにして、被転写体Ｗを水中から上昇させて、水槽１１から引き上げる。この際、被転写体Ｗの上方に配置される付着部材３が、水中及び水面に存在する水圧転写フィルム１２の残滓を網部３ｂで掬い取るようにしながら、上昇されるようになっている。図８において、Ｓで示される部分は、この上昇によって付着部材３の網部３ｂが通過し残滓を除去した水面の残滓除去部分を示しており、その部分の面積は、水面に対し傾斜されている転写用治具１０の網部３ｂをこの水面に投影した垂直投影面積となっている。
【００４６】
また、この付着部材３に続くようにして水中から上方へと引き上げられる被転写体Ｗの被転写面ＷＳのこの水面に対する垂直投影面積は、網部３ｂの垂直投影面積以下となるように設定されている。すなわち、この残滓除去部分Ｓの範囲の内側を、被転写体Ｗの被転写面ＷＳが通過するようにして上昇させることができるようになっている。
このようにして被転写体Ｗを引き上げた後、この被転写体Ｗは、その被転写面ＷＳに転写された水圧転写フィルム１２を洗浄するための洗浄工程へと送られる。
【００４７】
（洗浄工程）
洗浄工程は、転写後の被転写体Ｗから、水圧転写フィルム１２の支持体フィルムを除去する工程である。図９に示すように、まず、転写工程から送られてきた転写用治具１０を、その保持する被転写体Ｗの被転写面ＷＳが上方にくるようにして、前述の転写工程と反転させるようにして配置する。ここで、被転写面ＷＳの上方には、洗浄ノズル５が設けられており、この洗浄ノズル５から、シャワー状の水流が放水されるようになっている。
【００４８】
そして、この状態のまま洗浄ノズル５から水流を放水し、被転写体Ｗの被転写面ＷＳの水圧転写フィルム１２を洗浄する。この水流の水圧は、水圧転写フィルム１２の支持体フィルムを洗い流せる程度の強さであればよく、被転写面ＷＳの形状や大きさによって適宜設定される。この水流により、被転写面ＷＳに転写された水圧転写フィルム１２の表面の支持体フィルムは溶解もしくは剥離されて、この水圧転写フィルム１２から除去される。
【００４９】
ここで、被転写体Ｗは、転写用治具１０の保持部材２に保持された状態のまま洗浄されるようになっているので、洗浄ノズル５の水流は、被転写体Ｗの下方に配置される付着部材３に対しても同時に放水されており、これにより、付着部材３に付着している転写に使用されなかった水圧転写フィルム１２の残滓を洗い流す。
【００５０】
（乾燥工程）
被転写体Ｗは、このようにして水洗いされて洗浄された後、乾燥される。この乾燥工程は、加熱乾燥を用いれば比較的短時間で行うことができ、作業性を向上することができるが、その乾燥温度については、被転写体Ｗが耐熱温度の低いプラスチック等の場合には被転写体Ｗの熱変形を引き起こさないように、基材の耐熱温度を超えない範囲に設定する必要がある。また、この乾燥工程には、オーブンや乾燥炉を使用することができる。
【００５１】
（塗装工程）
乾燥工程の後は、スプレー塗装、刷毛塗装、カーテンコター等で、被転写面ＷＳに活性エネルギー線または加熱により硬化可能な硬化性樹脂組成物を形成する塗装工程を用いてもよい。特にスプレー塗装は、被転写面ＷＳの様々な形状に対し、簡便に外観の良好な塗膜を形成することができるので、好適に用いることができる。具体的には、スプレーガンやリシンガン等の機械装置を用い、公知の表面保護用の塗料を塗装すればよい。
【００５２】
また、水圧転写フィルム１２の転写層として、トップコート層となる硬化性樹脂層と、意匠性を付与する装飾層とが一体となったものを用いた場合には、この硬化性樹脂はインキ層（装飾層）への密着性を充分に有しているので、該硬化性樹脂を適正な粘度に希釈して用いることもできる。
【００５３】
（硬化工程）
次いで、このようにして被転写体Ｗの被転写面ＷＳの表面に形成された硬化性樹脂を、活性エネルギー線または加熱により硬化させる。このとき使用する活性エネルギー線としては、可視光線や紫外線を使用するのが好ましい。特に紫外線が好適であり、この場合には、前記硬化性樹脂層としてＵＶ硬化性樹脂が用いられる。また、紫外線源としては、太陽光線、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、カーボンアーク灯、メタルハライドランプ、キセノンランプ等が用いられる。また、加熱により硬化させる場合には、加熱源として、熱風、近赤外線など公知の熱源が適用可能である。
【００５４】
以上の工程が行われた後、図９に示すように、被転写体Ｗが転写用治具１０の保持部材２から取り外される。この後、転写用治具１０は、別の被転写体Ｗをその保持部材２に再び保持するとともに、繰り返し水圧転写体の製造に用いられるようになっている。
【００５５】
以上説明したように、本実施形態に係る水圧転写体の製造方法によれば、被転写体Ｗの被転写面ＷＳを水圧転写フィルム１２に押し付ける方向の被転写面ＷＳの後方側に、水圧転写フィルム１２の転写に使われなかった残滓を付着させる付着部材３を設けており、この付着部材３が転写の際に残滓を付着させるとともに、これら残滓を水槽１１内から除去するようになっている。
【００５６】
従って、転写工程において、転写と残滓の除去との両工程が連続して行われることとなり、作業性が向上するとともに、これら残滓により被転写体Ｗの被転写面ＷＳに異物が付着し転写不良が発生することを防止することができるようになっている。
【００５７】
また、転写工程後の洗浄工程において、被転写体Ｗ、該被転写体Ｗを保持する保持部材２及び該保持部材２に取り付けられる付着部材３の配置を、これらが一体の状態のまま上下反転させて、この被転写体Ｗに転写された水圧転写フィルム１２の支持体フィルムを上方よりシャワー等で水洗いして洗浄するとともに、付着部材３に付着した残滓を除去することができるようになっている。すなわち、従来のように、付着部材３を被転写体Ｗの保持部材２から都度取り外して交換する必要がなく、より作業性が向上するとともに、コスト低減の効果を奏功する。
【００５８】
また、この際、付着部材３は被転写体Ｗの被転写面ＷＳの下方に配置されているため、被転写面ＷＳに付着部材３から洗い流された残滓が付着する虞がない。従って、製造される水圧転写体の品質が良好に確保されるようになっている。
【００５９】
また、これによれば、洗浄工程以降の乾燥・塗装・硬化工程においても、これら被転写体Ｗ、保持部材２及び付着部材３を一体の状態のまま作業することができるので、さらなる作業性の向上及び水圧転写体の品質の向上が期待できる。
【００６０】
また、被転写体Ｗを保持するとともに水圧転写フィルム１２に押し付け転写するための転写用治具１０には、付着部材３が設けられており、この付着部材３の残滓が付着される網部３ｂの水面に投影される垂直投影面積が、被転写体Ｗの被転写面ＷＳの垂直投影面積以上となるように設定されている。
【００６１】
従って、被転写体Ｗを水槽１１内から上方へと上昇させる際、先に付着部材３が水中及び水面の残滓を付着させながら除去するようにして通過した残滓除去部分を、この付着部材３よりも垂直投影面積の小さな被転写体Ｗの被転写面ＷＳが通過するようになっているので、引き上げ時においても被転写面ＷＳに残滓が付着することが良好に防止されるようになっている。よって、より品質の優れた水圧転写体を製造することが可能である。
【００６２】
また、この転写用治具１０には、被転写体Ｗを保持する保持部材２が設けられており、この保持部材２により被転写体Ｗを水圧転写フィルム１２に押し付け転写させるとともに、この転写用治具１０には付着部材３が設けられており、この付着部材３に転写に使われなかった水圧転写フィルム１２の残滓を付着させるようにして水槽１１内から掬い取るようになっている。従って、これら保持部材２及び付着部材３を一体として構成することができるので、部品点数を最小限に抑えることができるとともに、これらを水槽１１内に水没、上昇させるための機構を同一に構成でき、その設備費用が低減される。
【００６３】
また、本実施形態では、付着部材３の網部３ｂを平網状に形成するとともに、その網目の大きさを、目開きで１ｍｍ以上１０ｍｍ以下に設定することとしたので、転写の際に、この付着部材３により良好に水槽１１内の残滓を掬い取ることができるとともに、転写後の洗浄工程においては、被転写体Ｗの被転写面ＷＳに転写された水圧転写フィルム１２の支持体フィルムを洗い流す際、付着部材３に付着した水圧転写フィルム１２の残滓も良好に洗い流すことができるようになっている。
なお、残滓を洗い流すとは、転写工程で付着部材に膜が張ってしまい、網目を詰まらせてしまうようなことがないことを示しており、実質的に網目の目開きが維持されていればよく、後述の洗浄工程後、網目の素線に強固に付着した残滓が若干量残っていても構わない。このような素線に強固に付着した残滓は、転写回数を重ねる毎に徐徐に蓄積され、やがて後述の洗浄工程において水が網目を通り抜けにくくなるため（網目詰まり）、そのときには網部３ｂを交換することが好ましい。
そして、この付着部材３を次回の転写工程に用いた際には、例えばこの付着部材３から除去しきれなかった残滓が水槽１１内に浮遊し、被転写体Ｗの被転写面ＷＳに付着するようなことがなく、水圧転写体の品質がより向上される。
【００６４】
ここで、付着部材３の網部３ｂの目開きを１ｍｍより小さく設定した場合には、洗浄工程で水が網目を通り抜けにくくなって良好にこれら残滓を除去することが難しくなり、この付着部材３を次回の転写工程に使用した際に、水槽１１内に残滓が浮遊し、被転写体Ｗの被転写面ＷＳに付着して品質を低下させる虞がある。
【００６５】
また、目開きを１０ｍｍを超えて設定した場合には、付着部材３の網部３ｂで水槽１１内の残滓を良好に掬い取ることができず、被転写体Ｗの被転写面ＷＳに残滓が付着して、品質を低下させる虞がある。従って、付着部材３の網部３ｂの目開きは、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲内に設定されることが好ましい。
【００６６】
また、本実施形態では、転写用治具１０を支持するアーム部４を有する転写ロボットを備えてなる転写システム２０が構成されているので、この転写ロボットによって、転写用治具１０を支持する角度（傾斜）を自由に設定できるようになっている。従って、被転写体Ｗの被転写面ＷＳの形状や配置に合わせて、被転写体Ｗを保持する転写用治具１０を水槽１１内に水没させたり上昇させたりする角度を自由に設定することができ、より精度の高い転写を行うことができるとともに、作業性が向上される。また、この転写ロボットを制御部に電気的に接続して制御可能に構成することによって、さらなる作業性の向上が期待できる。
【００６７】
なお、本発明は前記実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。例えば、本実施形態では、保持部材２のクランプ部２ｂを対向配置される平板状及び波状の夫々のクリップを有するとともに、被転写体Ｗの被保持部ＷＨをこれらクリップで両側から挟みこんで拘持するようにして形成するとしたが、これに限らず、クランプ部２ｂを捻りバネを用いた構成や、それ以外の構成としても構わない。また、フレーム部３ａの形状も平面視矩形枠状もしくは平面視梯子状に限定されることなく、保持部材２の形状や個数に応じた任意の形状で構わない。
【００６８】
また、本実施形態において、付着部材３の網部３ｂは、フレーム部３ａの上面全体を覆うようにして張り巡らされるとして説明したが、これに限らず、フレーム部３ａの下面全体を覆うようにして配設しても構わない。また付着部材３の網部３ｂは、フレーム部３ａの上面或いは下面全体を覆う必要はなく、前述の通り、付着部材３の網部３ｂの水面に投影される垂直投影面積が、被転写体Ｗの被転写面ＷＳの垂直投影面積以上となるように設定されていればよい。
【００６９】
すなわち、例えば、付着部材３の上面或いは下面を部分的に覆うようにして網部３ｂを間隔を開けて複数設けるとともに、これら網部３ｂが、該付着部材３に垂設される夫々の被転写体Ｗの被転写面ＷＳの位置に各々対応するように配置されていることとしても構わない。
或いは、比較的小さな付着部材３を用い、該付着部材３を間隔を開けて複数配設するとともに夫々の付着部材３に被転写体Ｗを１つずつ垂設して、夫々の付着部材３の網部３ｂが各々の被転写体Ｗの被転写面ＷＳに対応するようにしてもよい。
【００７０】
また、付着部材３は、その網部３ｂを脱着可能なように形成しても構わない。すなわち、付着部材３は、例えば、保持部材２を支持するフレーム３ａと、該フレーム３ａと略同形状に形成されるとともに網部３ｂを張り巡らせてなる他のフレームと、を備え、これら両フレームを脱着可能に形成してもよい。この場合、網部３ｂが劣化もしくは経時による網目詰まり等を生じた際の該網部３ｂの交換作業が容易となるので好ましい。また両フレームの脱着方式はスライド方式やねじ止め方式等、任意の固定可能な方式であれば構わない。
【００７１】
また、本実施形態では、網部３ｂは、平網状に形成されており、その網の夫々の正方形状の升目を形成するようにして隣り合う素線同士の内側部分の幅寸法（目開き）が、１ｍｍ以上１０ｍｍ以下の範囲に設定されているとして説明したが、網部３ｂの網形状や目開きはこれに限定されるものではなく、例えば三角形状の網目や菱形状の網目を有するものを用いても構わず、また、網部３ｂとして網状のものを用いずに、細かいスリット状や複数の丸孔を有するパンチング状のシート等を用いても構わない。
【００７２】
また、本実施形態では、被転写体Ｗを水槽１１の水面に配置される水圧転写フィルム１２に対して傾斜させた状態で水中に沈めていくとともに、上昇させる際にも傾斜させた状態で引き上げることとして説明したが、これに限られず、被転写体Ｗの被転写面ＷＳを水圧転写フィルム１２に対して平行（すなわち水平）な状態として水中に沈めたり、水中から引き上げたりしても構わない。ただし、水槽１１の水から受ける抵抗を鑑みると、本実施形態のように傾斜させてこれらを行うことが好ましい。また、その傾斜については、被転写体Ｗ及び被転写面ＷＳに合わせて随時設定されることがより好ましい。
【実施例】
【００７３】
以下、本発明を実施例により具体的に説明する。ただし本発明はこの実施例に限定されるものではない。
【００７４】
[実施例１]
実施例１として、付着部材３の網部３ｂが正方形状の升目を有する平網により形成されるとともに、その仕様が、ステンレス製、１８メッシュ、目開き１．１２ｍｍのものを用意した。そして、この網部３ｂを用いて、本実施形態における水圧転写体の製造を行い、付着部材３による水中の残滓の回収状況、被転写体Ｗの被転写面ＷＳへの残滓の付着及び付着部材３に付着した残滓の洗浄による除去の状況を確認した。結果を表１として示す。
【００７５】
[実施例２]
実施例２として、付着部材３の網部３ｂが正方形状の升目を有する平網により形成されるとともに、その仕様が、ステンレス製、１０メッシュ、目開き２．１１ｍｍのものを用意した。それ以外は、実施例１と同様の条件として確認を行った。
【００７６】
[実施例３]
実施例３として、付着部材３の網部３ｂが正方形状の升目を有するラッセル網により形成されるとともに、その仕様が、ポリエチレン製、目開き２ｍｍのものを用意した。それ以外は、実施例１と同様の条件として確認を行った。
【００７７】
[実施例４]
実施例４として、付着部材３の網部３ｂが正方形状の升目を有するラッセル網により形成されるとともに、その仕様が、ポリエチレン製、目開き９ｍｍのものを用意した。それ以外は、実施例１と同様の条件として確認を行った。
【００７８】
[比較例１]
また、比較例１として、付着部材３の網部３ｂが不織布により形成されるとともに、その仕様が、日本バイリーン株式会社製浄水器用フィルターＯＲ−１２５（ポリオレフィン製、厚さ３．３ｍｍ）、通気性９２ｃｍ／Ｓ（フラジール法、ΔＰ＝１２５Ｐａ、１２．７ｍｍＨ２Ｏ）、目開き１ｍｍ未満（不織布のため目開きの数値化不可能）のものを用意した。それ以外は、実施例１と同様の条件として確認を行った。
【００７９】
[比較例２]
比較例２として、付着部材３の網部３ｂが正方形状の升目を有する平網により形成されるとともに、その仕様が、ステンレス製、２４メッシュ、目開き０．６６ｍｍのものを用意した。それ以外は、実施例１と同様の条件として確認を行った。
【００８０】
【表１】
2009148903.tif 000003
【００８１】
表１に示す通り、実施例１〜４においては、転写工程の際、付着部材３によって水槽１１内の水圧転写フィルム１２の残滓を良好に付着させて回収することができ、水槽１１内の水質が確保された。また、洗浄工程の際には、付着部材３に付着された残滓が洗浄により充分に除去されることがわかった。
【００８２】
一方、比較例１では、転写工程において水槽１１内の残滓を良好に回収することはできるものの、洗浄工程の際、洗浄ノズル５の水洗いのみでは付着部材３に付着した残滓を充分に洗い流すことができなかった。また、この付着部材３を次の水圧転写体の製造に繰り返し使用したところ、３回目のサイクルにおいて、前記残滓により水槽１１内の水質が悪化させられるという問題が発生した。
【００８３】
また、比較例２も、転写工程において水槽１１内の残滓を良好に回収することはできるものの、やはり洗浄工程の際、洗浄ノズル５の水洗いのみでは付着部材３に付着した残滓を充分に洗い流すことができなかった。そして、付着部材３に残存した残滓が乾燥された状態において、これら残滓が簡単に脱落しやすい状態であった。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の一実施形態に係る保持部材を示す側面図である。
【図２】本発明の一実施形態に係る保持部材を示す正面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る転写用治具を示す側面図である。
【図４】図３の転写用治具を下方より見た状態を示す下面図である。
【図５】本発明の一実施形態に係る水圧転写体の製造における転写工程を示す説明図である。
【図６】本発明の一実施形態に係る水圧転写体の製造における転写工程を示す説明図である。
【図７】本発明の一実施形態に係る水圧転写体の製造における転写工程を示す説明図である。
【図８】本発明の一実施形態に係る水圧転写体の製造における転写工程を示す説明図である。
【図９】本発明の一実施形態に係る水圧転写体の製造における洗浄工程以降の工程を示す説明図である。
【符号の説明】
【００８５】
２  保持部材
３  付着部材
３ｂ  網部
１０  転写用治具
１１  水槽
１２  水圧転写フィルム
Ｓ  残滓除去部分（付着部材の垂直投影面積）
Ｗ  被転写体
ＷＳ  被転写面
【図１】
2009148903.tif 000004
【図２】
2009148903.tif 000005
【図３】
2009148903.tif 000006
【図４】
2009148903.tif 000007
【図５】
2009148903.tif 000008
【図６】
2009148903.tif 000009
【図７】
2009148903.tif 000010
【図８】
2009148903.tif 000011
【図９】
2009148903.tif 000012