(57)【要約】【課題】長時間を必要としない簡素なプロセスにより低廉に製造することが可能な固体酸化物型燃料電池およびその製造方法を提供する。【解決手段】固体酸化物を電解質とする燃料電池であって、網状導体上に、アノード層、電解質層、カソード層から成るセル本体がプラズマ溶射法により形成されて成り、アノード層およびカソード層にそれぞれ接する雰囲気同士を相互に隔離しない方式で作動させる。その製造方法は、網状導体上にアノード組成物、電解質組成物、カソード組成物をこの順序でプラズマ溶射することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固体酸化物を電解質とする燃料電池であって、網状導体上に、アノード層、電解質層、カソード層から成るセル本体がプラズマ溶射法により形成されて成り、アノード層およびカソード層にそれぞれ接する雰囲気同士を相互に隔離しない方式で作動させることを特徴とする固体酸化物型燃料電池。
【請求項２】
請求項１において、上記方式は、アノード層に燃料の火炎を直接当てる方式か、または、酸素含有ガスと燃料ガスとの混合ガスをアノード層およびカソード層に共通して供給する方式であることを特徴とする固体酸化物型燃料電池。
【請求項３】
請求項１または２において、セル本体のうちアノード層およびカソード層の少なくとも一方が、網状導体上にその少なくとも一部を埋め込んで形成されていることを特徴とする固体酸化物型燃料電池。
【請求項４】
請求項１から３までのいずれか１項において、網状導体の一部がセル本体の外部まで延在していることを特徴とする固体酸化物型燃料電池。
【請求項５】
請求項１から４までのいずれか１項において、電解質層の平面領域の内側にアノード層およびカソード層の各平面領域が含まれることを特徴とする固体酸化物型燃料電池。
【請求項６】
請求項１から５までのいずれか１項記載の固体酸化物型燃料電池を製造する方法であって、網状導体上にアノード組成物、電解質組成物、カソード組成物をこの順序でプラズマ溶射することを特徴とする製造方法。
【請求項７】
請求項６において、カソード組成物の溶射を２回に分け、１回目の溶射後に溶射形成層上に他の網状導体を配し、その上から２回目の溶射を行なうことを特徴とする製造方法。
【請求項８】
請求項５または６において、溶射方向に見て網状導体の後ろに遮蔽板を配して溶射を行なうことを特徴とする製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、固体酸化物を電解質として用いた固体酸化物型燃料電池およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に固体酸化物型燃料電池は、酸素含有ガスと燃料ガスとを相互に隔離する方式で作動させるので、アノード層、電解質層、カソード層から成るセル本体は、少なくとも電解質層がガス隔離に十分な気密構造でなくてはならない。したがって、セル本体の各層は高い緻密性を要し、その形成には焼成等に数週間といったオーダーの長時間を必要とし、コスト的にも高くならざるを得なかった。
【０００３】
一方、固体酸化物層を短時間で低廉に形成する方法としては、プラズマ溶射法があるが、溶射形成層はガス隔離に十分な緻密性を備えていない。
【０００４】
特許文献１には、メッシュ金属上に固体酸化物の原料組成物のグリーンシートを配置して焼成することが開示されているが、やはり長時間プロセスを要し、コスト低減もできない。
【０００５】
特許文献２には、網状の担持構造部上にアノード層、電解質層、カソード層を溶射法により形成することができる旨記載されているが、これら三層により構成されるセル本体は酸素含有ガスと燃料ガスをと相互に隔離して用いる方式であり、三層のうち少なくとも電解質層は気密層とする必要があり、三層全てを溶射により形成することはできない。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１３９９３６号公報
【特許文献２】特表２００４−５２９４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、長時間を必要としない簡素なプロセスにより低廉に製造することが可能な固体酸化物型燃料電池およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記の目的を達成するために、本発明によれば、固体酸化物を電解質とする燃料電池であって、網状導体上に、アノード層、電解質層、カソード層から成るセル本体がプラズマ溶射法により形成されて成り、アノード層およびカソード層にそれぞれ接する雰囲気同士を相互に隔離しない方式で作動させることを特徴とする固体酸化物型燃料電池が提供される。
【０００９】
本発明の固体酸化物型燃料電池の製造方法は、網状導体上にアノード組成物、電解質組成物、カソード組成物をこの順序でプラズマ溶射することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の固体酸化物型燃料電池は、アノード層およびカソード層にそれぞれ接する雰囲気同士を相互に隔離しない方式で作動させるので、アノード層、電解質層、カソード層のいずれも気密性すなわち緻密性を必要とせず、プラズマ溶射により形成される多孔性の構造で十分に作動できる。そのため、短時間の簡素なプロセスで安価に製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の固体酸化物型燃料電池の作動方式は、アノード層に燃料の火炎を直接当てる方式（直接火炎方式）か、または、酸素含有ガスと燃料ガスとの混合ガスをアノード層およびカソード層に共通して供給する方式（混合気方式）であり、いずれも酸素含有ガスと燃料ガスとを隔離する構造を必要としない。
【００１２】
前者の直接火炎方式は例えば特開２００４−１３９９３６号公報により公知であり、後者の混合気方式は例えば特開２０００−２４３４１２号公報により公知である。
【００１３】
ここで、後者の混合気方式は、アノードにおける燃料酸化の触媒選択性とカソードにおける酸素還元の触媒選択性との間に大差が確保できる必要があり、混合気であるためアノード反応ガスもカソード反応ガスもガス濃度が最適濃度より低く、混合気であるため常に爆発限界を回避した設計および運転を必要とする、といった制約がある。これに対して、前者の直接火炎方式はその制約が無い点で有利である。
【００１４】
望ましくは、セル本体のうちアノード層およびカソード層の少なくとも一方が、網状導体上にその少なくとも一部を埋め込んで形成されている。更に望ましくは、アノード層およびカソード層の両方がそれぞれの網状導体上にその少なくとも一部を埋め込んで形成されている。これにより、網状導体を溶射の下地として用いるだけでなく、集電層としても兼用できるので、集電のための付加的な構造を設けることも、そのための付加的な処理プロセスも必要としない。
【００１５】
望ましくは、網状導体の一部がセル本体の外部まで延在している。これにより、網状導体を集電層として用いる場合、網状導体の延在部を電池の出力端子として用いることができるので、出力端子としての付加的な構造を設けることも、そのための付加的な処理プロセスも必要としない。また、複数の電池同士を各出力端子としての網状導体延在部で相互に接続することによりセルモジュールを容易に構成できる。
【００１６】
望ましくは、電解質層の平面領域の内側にアノード層およびカソード層の各平面領域が含まれる。これにより、電解質層を挟んで両側にあるアノード層とカソード層とを相互に電気的に絶縁することができるので、絶縁のための付加的な構造を設けることも、そのための付加的な処理プロセスも必要としない。
【００１７】
本発明の固体酸化物型燃料電池の製造方法においては、基本的な処理プロセスとして、網状導体上にアノード組成物、電解質組成物、カソード組成物をこの順序でプラズマ溶射する。典型的な一実施形態として、本発明の固体酸化物型燃料電池を直接火炎方式で作動させる場合、網状導体を例えばＮｉ等の耐熱金属で形成し、その上にアノード層を形成すれば、直接火炎を浴びるアノード層を担持する網状導体の耐久性を高く確保できる。
【００１８】
望ましくは、カソード組成物の溶射を２回に分け、１回目の溶射後に溶射形成層上に他の網状導体を配し、その上から２回目の溶射を行なう。これにより、アノード層のみでなく、カソード層にも網状導体を作り込むことができ、各網状導体を集電層として用い、その延在部を設けることで、モジュール化が容易な形態の電池を得ることができる。
【００１９】
望ましくは、溶射方向に見て網状導体の後ろに遮蔽板を配して溶射を行なう。これにより、網状導体近傍で溶射流が制御され、溶射組成物の網状導体への堆積効率が高まる。
【００２０】
図１に、本発明の固体酸化物型燃料電池の望ましい一実施形態を示す。
【００２１】
図１（１）および（２）に、それぞれ（Ａ）平面図および（Ｂ）断面図で示すユニットセルＵは上から順に、アノード層Ａ、網状導体層Ｄ１、電解質層Ｅ、網状導体層Ｄ２、カソード層Ｃが積層して成る。網状導体層Ｄ１、Ｄ２はそれぞれ集電体として作用し、それぞれセル本体Ｂからの延在部Ｘ１、Ｘ２はユニットセルＵの出力端子として機能する。
【００２２】
その製造はプラズマ溶射法により、例えば網状導体Ｄ１の表面にアノード層Ａを形成し、次いで網状導体Ｄ１の裏面に電解質層Ｅを形成、電解質層Ｅの上に網状導体Ｄ２を配し、その上からカソード層Ｃを形成することにより行なう。
【００２３】
図１（１）の形態においては、電解質層Ｅの平面領域の内側にアノード層Ａおよびカソード層Ｃの各平面領域が含まれる。アノード層Ａとカソード層Ｃとの電気的な絶縁を確保するにはこの形態が便利である。ただし、これに限定する必要はない。図１（２）の形態においては、アノード層Ａ、電解質層Ｅ、カソード層Ｃが同等の平面領域の大きさを持ち、順次若干位置をずらして配置されている。アノード層Ａおよびカソード層Ｃの、電解質層Ｅからはみ出た部分ＡＸ、ＣＸは電解質層Ｅに対して軸対称的な位置関係にあるので、ＡＸ、ＣＸを介してアノード層Ａとカソード層Ｃとの短絡が容易に起きる虞はない。
【００２４】
いずれの形態のユニットセルＵも、網状導体Ｄ１とＤ２の延在部Ｘ１とＸ２がセル本体Ｂから逆向きに張り出しているので、隣接したユニットセルＵの延在部Ｘ１と延在部Ｘ２とを連結することにより、複数個のユニットセルを直列接続してセルモジュールを容易に構成できる。
【００２５】
図２に、図１（１）の形態の場合について、ユニットセルの連結によるセルモジュールの構成例を示す。図示の例では、隣接ユニットセルＵ同士の間で、網状導体延在部Ｘ１とＸ２とを連結して４個のユニットセルＵを直列接続してセルモジュールＭを構成した。セルモジュールＭは、ユニットセルＵの起電力の４倍の起電力を出力する。
【００２６】
図３に、図２のセルモジュールＭを直接火炎方式で用いた構成例を示す。図示の例では、１対のセルモジュールＭ、Ｍをアノード層Ａ側で向け合って燃焼ノズルＺを挟んで対面配置し、ノズルＺからの多重火炎Ｆをアノード層Ａに直接放射して発電を行なう。
【００２７】
網状導体Ｄとしては、耐熱性の金属が好ましく、例として、ニッケルメッシュ、ＳＵＳ３１０、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ４３０等のステンレスメッシュ、ハステロイ等の耐熱合金メッシュを挙げることができる。
【００２８】
メッシュの構造は、平織りが好ましい。平織りは綾織りより安価であり、かつ応力に対して変形し易いからである。
【００２９】
固体酸化物から成る電解質層Ｅとしては、燃料電池で使用される公知の固体電解質を使用することができ、例として、次のものを挙げることができる。
【００３０】
（ａ）ＹＳＺ（イットリア安定化ジルコニア）、ＳｃＳＺ（スカンジア安定化ジルコニア）、これらにＣｅ、Ａｌ等をドープしたジルコニア系セラミックス。
【００３１】
（ｂ）ＳＤＣ（サマリアドープドセリア）、ＧＤＣ（ガドリアドープドセリア）等のセリア系セラミックス。
【００３２】
（ｃ）ＬＳＧＭ（ランタンガレート）。
【００３３】
（ｄ）酸化ビスマス系セラミックス。
【００３４】
アノード層Ａを形成する材料も、公知の材料を使用することができ、例として、次のものを挙げることができる。
【００３５】
（ａ）ニッケルと、イットリア安定化ジルコニア系、スカンジア安定化ジルコニア系、又はセリア系（ＳＤＣ、ＧＤＣ、ＹＤＣ等）セラミックとのサーメット。
【００３６】
（ｂ）ニッケルとコバルトと、イットリア安定化ジルコニア系、又はセリア系セラミックスとのサーメット。
【００３７】
（ｃ）導電性酸化物、例えばリチウムが固溶された酸化ニッケル等、を主成分（５０重量％以上９９重量％以下）とする焼結体。
【００３８】
（ｄ）（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に挙げたものに、白金族元素からなる金属、又はその酸化物が１〜１０重量％程度配合されたもの。
【００３９】
これらのうち、特に（ａ）、（ｂ）、（ｃ）が好ましい。
【００４０】
（ｃ）の導電性酸化物を主成分とする焼結体は、優れた耐酸化性を有するので、アノード層の酸化に起因して発生する、アノード層の電極抵抗の上昇による発電効率の低下、あるいは発電不能、アノード層の固体電解質層からの剥離といった現象を防止できる。また、導電性酸化物としては、先に例示したリチウムが固溶された酸化ニッケルが好適である。更に、上記（ａ）、（ｂ）、（ｃ）に挙げたものに白金族元素から成る金属、又はその酸化物を配合した材料を使用することにより、高い発電性能を得ることができる。
【００４１】
カソードＣの材料も、やはり公知のものを使用することができ、例えば、ストロンチウム（Ｓｒ）が添加されたランタン、サマリウム等の周期律表第３族元素の、マンガン酸化合物（例えばランタンストロンチウムマンガナイト）、ガリウム酸化合物、又はコバルト酸化合物（例えばランタンストロンチウムコバルタイト、サマリウムストロンチウムコバルタイト）又は、フェライト系化合物（例えばランタンストロンチウムコバルトフェライト）等が挙げられる。
【実施例】
【００４２】
網状導体として１００メッシュのニッケル製メッシュ上に、＃２００メッシュパスのニッケル粉末をプラズマ溶射してアノード層を形成した（図４）。
【００４３】
次いで金属マスクを配し、＃２００メッシュパスのＳＤＣ（サマリウムドープトセリア）粉末をプラズマ溶射して電解質層を形成した（図５）。
【００４４】
その上に、同様に、ＳＳＣ（サマリウムストロンチウムコバルタイト）を少量溶射した（図６）。
【００４５】
その後、１００メッシュのニッケル製メッシュを配し、更にその上からＳＳＣを溶射してカソード層を形成した（図７）。
【００４６】
写真に示されるように、プラズマ溶射により形成される各層はいずれも多数の気孔を含む構造であるが、アノード極およびカソード極にそれぞれ接する雰囲気同士を相互に隔離しない発電方式、すなわち直接火炎方式や混合気方式であれば、何ら支承なく発電反応が確保される。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明によれば、長時間を必要としない簡素なプロセスにより低廉に製造することが可能な固体酸化物型燃料電池およびその製造方法が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の固体酸化物型燃料電池のユニットセルの２形態（１）（２）の（Ａ）平面図および（Ｂ）断面図。
【図２】図１（１）の形態のユニットセルを直列に連結したモジュールの断面図。
【図３】図２のモジュールを直接火炎方式の発電に適用した構成例を示す断面図。
【図４】ニッケルメッシュ上にニッケルをプラズマ溶射して形成したアノード層の操作電子顕微鏡写真。
【図５】図４の状態に、金属マスクを配し、ＳＤＣをプラズマ溶射して形成した電解質層の操作電子顕微鏡写真。
【図６】図５の状態に、ＳＳＣを少量溶射した状態の走査電子顕微鏡写真。
【図７】図６に状態、１００メッシュのニッケル製メッシュを廃止、更にＳＳＣを溶射して形成したカソード層の走査電子顕微鏡写真。
【符号の説明】
【００４９】
Ａ    アノード層
Ｅ    電解質層
Ｃ    カソード層
Ｄ    網状導体（メッシュ）
Ｂ    セル本体
Ｘ１、Ｘ２    網状導体の延在部
Ｕ    ユニットセル
Ｍ    セルモジュール
Ｆ    火炎
Ｚ    ノズル
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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