(57)【要約】      （修正有）【課題】１種以上からなる無撚又は弱撚の糸条Ａの外側を低融点の糸条Ｂで固着させ、抜け毛やへたりが少なく且つ適度のシャリ感と柔軟性（ふくらみ）を有する従来にみられない高付加価値なタフトカーペットを容易に得る。【解決手段】１種以上からなる無撚又は１５０Ｔ／ｍ以下の弱撚の糸条Ａに融点が１８０℃以下の糸条Ｂを巻き付けてラップヤーンを得た後、糸条Ｂのみが融着する温度に加熱しパイル糸としてタフトするか、あるいは該ラップヤーンをタフトした後糸条Ｂのみが融着する温度で加熱する事により、抜け毛やへたりが少なく且つ適度のシャリ感と柔軟性（ふくらみ）を有し、且つタフトカーペットを容易に製造する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
１種以上から成る無撚又は１５０Ｔ／ｍ以下の弱撚の糸条Ａに、融点が１８０℃以下の糸条Ｂが巻き付き、且つ該糸条Ｂのみが熱で融着したものでパイル糸が構成されている事を特徴とする熱融着巻付糸から成るタフトカーペット。
【請求項２】
請求項１において、糸条Ａの１種が少なくともポリエステル系短繊維を主体とする無撚のスライバーから成るラップヤーン又は紡績糸である事を特徴とする熱融着巻付糸から成るタフトカーペット。
【請求項３】
１種以上から成る無撚又は１５０Ｔ／ｍ以下の弱撚の糸条Ａに、融点が１８０℃以下の糸条Ｂを巻き付けてラップヤーンを得た後、糸条Ｂのみが融着する温度に加熱して糸条Ａの外側を固着セットしたものをタフトするか、あるいは該ラップヤーンをタフトした後糸条Ｂのみが融着する温度で加熱する事を特徴とする熱融着巻付糸から成るタフトカーペットの製造法。
【請求項４】
請求項３において、糸条Ａの１種が少なくともポリエステル系短繊維を主体とする無撚のスライバーから成るラップヤーン又は紡績糸である事を特徴とする熱融着巻付糸から成るタフトカーペットの製造法。
【発明の詳細な説明】
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、１種以上から成る無撚又は１５０Ｔ／ｍ以下の弱撚の糸条Ａに、融点が１８０℃以下の糸条Ｂを巻き付けた後、糸条Ｂのみを融着させて糸条Ａの外側を固着させる事により抜け毛やへたりが少なく且つ適度のシャリ感と柔軟性（ふくらみ）を有するタフトカーペットを得ようとするものである。
【背景技術】
【０００２】  従来から、糸条Ａに糸条Ｂを巻き付けてラップヤーン（巻付糸）を得る技術や熱融着綿を混合して熱融着紡績糸を得る技術は公知であり、更に無撚のスライバーにモノフィラメント巻き付けた無撚結束紡績糸も本発明者らが既に特開平５−９８５９号や特開平７−２５２７６５号で開示している。
しかしこれらの従来技術で得られる糸条をカーペットのパイル糸に用いた場合は、抜け毛やへたりが多く、またそれを抑える為に強撚にしたり熱融着糸を多く混綿するとシャリ感が強くなりすぎてふくらみのない硬いものになると言う問題があった。
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  本発明は、１種以上の無撚又は１５０Ｔ／ｍ以下の有撚の糸条Ａの外側を熱融着する糸条Ｂで固着させ、抜け毛やへたりを防止すると共に従来にみられない適度のシャリ感や柔軟性（ふくらみ）を有するタフトカーペットを容易に製造しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】  本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意検討を重ねた結果、適度のシャリ感とふくらみを保持する為に１種以上の無撚又は１５０Ｔ／ｍ以下の弱撚の糸条Ａを用い、それより融点の低い糸条Ｂを巻き付けた後加熱して該糸条Ｂのみを融着させて糸条Ａの外部繊維を固着させる事により、従来カーペットにない抜け毛やへたりを抑制し且つ適度のシャリ感と柔軟性（ふくらみ）を有するタフトカーペットを得るに至ったものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００５】  本発明に言う糸条Ａとは、木綿、麻，羊毛，絹などで代表される天然繊維、あるいはレーヨン，たんぱく質系繊維，アセテートなどの再生又は半合成繊維さらにはポリエステル，ナイロン，アクリル，ビニロン，ポリオレフィン，ポリウレタン，ポリ塩化ビニールなどで代表される合成繊維から成る１種以上の短繊維又は長繊維を意味する。
本発明では、適度のシャリ感とふくらみを兼備させる為に、図１の如くポリエステル系短繊維を主体とする無撚のスライバーから成るラップヤーン又は紡績糸を用いるのが好ましく、特に環境に優しい再生ポリエステル系繊維が望ましい。
なお糸条Ｂは熱で溶融収縮するので、無撚のスライバーをラップする繊維は、糸条Ｂより高い融点を有し高温でもラップ形態を保持するものが好ましい。【０００６】  目的に応じて、天然繊維と合成繊維あるいは短繊維と長繊維、更にはデニール，繊維断面，色相の異なるものを組み合わせても良い。
また顔料，紫外線吸収剤，酸化防止剤あるいは抗菌剤，防ダニ剤，撥水剤，吸湿吸水剤，保温剤，吸発熱剤，花粉不活剤，難燃剤などの機能性を有する機能剤を練り込んだり付着させた繊維を用いても何ら支障ない。【０００７】  なお糸条Ａは、適度のふくらみや柔軟性を保持する為に、撚りがない無撚糸か又は撚数１５０Ｔ／ｍ以下の弱撚糸を用いる事が必要がある。【０００８】  一方、本発明の特徴であるタフトカーペットのパイル糸に毛抜け防止と適度のシャリ感と柔軟性（ふくらみ）を付与する為には、糸条Ａにそれより融点の低い糸条Ｂが巻き付き、且つ糸条Ｂのみが熱で融着して該糸条Ａの外側を固着させる必要がある。【０００９】  従って、糸条Ｂの融点は１８０℃以下好ましくは１７０℃、更に好ましくは１５０℃以下のポリマーから成り、且つタフトカーペットを使用する耐久温度の点で１００℃以上の融点を有するものが良い。
これらの融点を示す糸条Ｂを構成するポリマーとしては、ポリエチレン，ポリプロピレン，ポリ乳酸，エチレン共重合ポリビニルアルコール，ポリエチレングリコール共重合ポリエステル又はその他の変性ポリマーなどが考えられる。
また糸条Ｂは、前記ポリマーの単独繊維又は外側に配置した芯鞘繊維や海島繊維を用いても良く、モノフィラメントでもマルチフィラメントでも構わない。【００１０】なお、本発明の特徴である毛抜け防止及び適度の柔軟性（ふくらみ）とシャリ感を有するパイル糸を得る為には、糸条Ｂの繊度（デニール）は糸条Ａの繊度の１／２以下が好ましく、且つパイル糸の内部を構成する糸条Ａは熱で融着せず、外部を構成する糸条Ｂは熱で融着している事が必須である。
また生産の品質管理の点から、糸条Ａと糸条Ｂの融点差は３０℃以上ある事が好ましい。【００１１】  糸条Ａに糸条Ｂを巻き付ける１つの方法は、本発明者らが考案の精紡機トライスピナーを用いるラップ法があり、糸条Ａの外側に糸条Ｂを２０〜３００Ｔ／ｍ好ましくは５０〜２００Ｔ／ｍｄ回転しながら巻き付ける。
また他の方法としては、糸条Ａの供給速度に対し糸条Ｂの供給速度を大きくして撚糸機に投入するオーバーフィード法がるが、本発明では糸条Ａの外側に糸条Ｂが巻き付いている状態のヤーンであればいずれの方法を用いても何ら問題はない。【００１２】  糸条Ｂを融着する場合、該ラップヤーンを予め加熱して糸条Ａを固着セットしそれをパイル糸に用いてタフトするか、あるいは該ラップヤーンをタフトした後糸条Ｂが融着する温度で加熱する方法が考えられるが、糸条Ｂのみが融着しているパイルが得られるなら、いずれの方法でも構わない。【００１３】  これより、本発明により得られるパイル糸は、外側は熱融着した糸条Ｂで固着結束され且つ内部は熱融着していない無撚又は弱撚の糸条Ａで構成されており、このパイル糸をタフトしたカーペットは、毛抜けが少なく適度のシャリ感と柔軟性（ふくらみ）を有するものになる。【００１４】  本発明では、該パイル糸を用いて基布にタフティングしループ又はカットしてカーペットを得るが、カットの場合は必要に応じて軽く毛割や起毛などで開繊しポリッシャーで毛先を伸ばす事により、毛根は固着により毛抜けやへたりが少なく、毛先は柔軟である従来にない高付加価値のカーペットになる。【００１５】  以下実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はその主旨を超えない限りこれらの例に何ら制約されるものではない。【００１６】実施例１
回収ＰＥＴボトルから得られたは白色フルダルの１２ｄｔｅｘ  ｘ  １３０ｍｍバイアスカット扁平ポリエステル綿（融点２６０℃）とブラック３．３ｄｔｅｘ  ｘ  １１０ｍｍバイアスカ円形ポリエステル綿及びブラック６．６ｄｔｅｘ  ｘ  １３０ｍｍバイアスカット円形ポリエステル綿を紡績工程で混綿してスライバーにし、その上から精紡機トライスピナー使用のラップ法で３３ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメント（融点２１０℃）をＳ方向に１５０ｔ／ｍで巻き付けて、６番手（１６５０ｄｔｅｘ）の無撚ラップヤーンを得た。
次いで、該無撚ラップヤーンを再度トライスピナーに通し、４４ｄｔｅｘのポリエチレンモノフィラメント（融点１２０℃）をＺ方向に２００Ｔ／ｍ巻き付けてカーペットのパイル糸に用い、ポリプロピレンのテープヤーンから成る基布にタフティングした後、パイルの先をカットして立毛長４０ｍｍのタフト生機を作成した。
その後、該生機の裏側にラテックスを塗布してポリエステル不織布を貼り合わせ１６０℃で乾燥し、同時にラップヤーンのポリエチレンモノフィラメントを融着させた。
続いて、該立毛の先端に１８０℃のポリッシャーを軽くかけて毛先を伸ばし、０．５ｍｍカットのシャーリングを施してカットパイルカーペットを製造した。
得られたカーペットの立毛部は、毛先が開繊されて柔らかく且つ毛根はポリエチレンが融着してシャリ感があり、毛抜けやへたりがほとんどなく、従来品に見られない高付加価値なカットパイルカーペットとなった。【００１７】実施例２
回収ＰＥＴボトルから得られた６．６ｄｔｅｘ  ｘ  １３０ｍｍバイアスカットの再生ＰＥＴ原着綿で、ホワイト，ベージュ，ブラウンの３種を紡績工程で混綿してスライバーにし、その上から５５ｄｔｅｘの変性ポリプロピレンモノフィラメント（融点１５０℃）を１００ｔ／ｍで巻き付けて、５番手（１９８０ｄｔｅｘ）の無撚ラップヤーンを得た。
このラップヤーンを２本合わせて５０ｔ／ｍの撚りをかけた後、１６０℃の乾熱で５分間熱処理を施して該変性ポリプロピレンの一部が融着している合撚糸を作成した。
次いで該合撚糸をポリプロピレン基布にタフティングして、立毛長３５ｍｍのカットパイルタフト生機を作った後、裏側にポリエステル不織布を貼り合わせて得られたカーペットの立毛部は、変性ポリプロピレンの一部が融着しており、適度の柔軟性とシャリ感を有し、且つ毛抜けやへたりがほとんどないシャギー調カーペットが得られた。【００１８】実施例３
１０番手１５０Ｔ／ｍ  Ｓ撚りの木綿糸と８番手１５０Ｔ／ｍ  Ｓ撚りのブルーＰＥＴ紡績糸を引き揃えてリング撚糸機に供給する時に、３３ｄｔｅｘのポリエチレンモノフィラメント（融点１２０℃）を１０％オーバーフィードし、２００Ｔ／ｍ  Ｚ撚りをかけて巻き取った。
得られた合撚糸は、木綿糸とＰＥＴ紡績糸のまわりにポリエチレンモノフィラがカバリングされたものであった。
このカバリング糸をパイル糸に用い、カット長２０ｍｍから成る１０ｃｍ角の菱形にループ長８ｍｍで１ｃｍ幅の縁取りがあるダイヤモンド柄のカーペット生機を作成した。
次いで、該生機にＰＥＴ不織布を貼り合わせ１６０℃で乾燥し、同時にポリエチレンモノフィラメントを融着させた後、軽度のブラッシングと０．５ｍｍのシャーリングを施してカットループカーペットを試作した。
得られたカーペットのカット立毛部は、毛先が開繊して柔らかく且つ毛根やループ部はシャリ感があって毛抜けやへたりがほとんどなく、従来にないカットループカーペットになった。【００１９】実施例４
ホワイト，ブルー，ブラックの３種の再生ポリエステル原着綿を紡績工程で混綿してスライバーにし、その上から４４ｄｔｅｘのナイロンモノフィラメント（融点２１０℃）を８０Ｔ／ｍで巻き付けて、５番手の無撚ラップヤーンを得た。
次いで、該ラップヤーンと１６００ｄ／４０８ｆアイボリーの嵩高ＰＥＴマルチフィラメントを引き揃えて再度精紡工程を通し、その上から３３ｄｔｅｘのポリエチレンモノフィラメント（融点１２０℃）を１５０Ｔ／ｍで巻き付けて双糸のラップヤーンを作成した。その後、実施例１と同様の処理を施して、立毛長３０ｍｍのレベルカットカーペットを製造した。
得られたカーペットの立毛部をみると、毛先は紡績糸と嵩高フィラメントが混在して開繊されており、且つ毛根はポリエチレンモノフィラメントが融着して適度の柔軟性とシャリ感を有していた。
また毛抜けやへたりがほとんどなく、従来品にみられない高級な紡績糸と嵩高フィラメント混合の木調カットカーペットとなった。【００２０】比較例１
実施例１において、ナイロンモノフィラメントのラップヤーンのみ（ポリエチレンモノフィラメントを使用せず）でタフトし、立毛長４０ｍｍのレベルカットカーペットを得たが、柔軟性はあるもののシャリ感が不足し、且つ毛抜けとへたりの多いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【図１】は、本発明の１例として、無撚のスライバーから成るラップヤーンの糸条Ａに低融点の糸条Ｂがラップされた状態（二重ラップヤーン）を示したものである。
【図２】は、図１の二重ラップヤーンで糸条Ｂが熱処理で溶融し、糸条Ａの外側に固着したものである。
【図１】
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【図２】
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