(57)【要約】【課題】現像水および水洗水から、オーバーフローして排出された排水に処理を行い、河川に排出可能な水質にすることにより、自社の浄化設備への負荷を低減させる方法を提供すこと。【解決手段】（１）シリコーン層を有する平版を前処理部、現像部、後処理部、水洗部を有する自動現像装置で現像する工程において、現像部および水洗部から排出された排水を活性炭のみを有する活性炭処理槽で吸着処理することを特徴とする現像方法。（２）活性炭処理槽で吸着処理した排水を自動現像装置の現像部および水洗部に再投入することを特徴とする上記（１）に記載の現像方法。（３）現像部および水洗部から排出された排水を排水貯蔵タンクに一定量貯めてから活性炭処理槽へ送ることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の現像方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーン層を有する平版を前処理部、現像部、後処理部、水洗部を有する自動現像装置で現像する工程において、現像部および水洗部から排出された排水を活性炭のみを有する活性炭処理槽で吸着処理することを特徴とする現像方法。
【請求項２】
活性炭処理槽で吸着処理した排水を自動現像装置の現像部および水洗部に再投入することを特徴とする請求項１に記載の現像方法。
【請求項３】
現像部および水洗部から排出された排水を排水貯蔵タンクに一定量貯めてから活性炭処理槽へ送ることを特徴とする請求項１または２に記載の現像方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平版の自動現像装置の現像部および水洗部から排出された排水の処理に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、平版の現像処理は自動現像機を用いて行われるのが一般的であるが、このような自動現像機は露光後、前処理部→現像部→後処理部→水洗部という工程からなっており、現像性を悪化させないために現像時および水洗時には新水を供給し続け、オーバーフローする現像水、水洗水はそのまま下水道へ排出する方法がとられている。
【０００３】
しかし、自動現像機の設置個所に下水道の設備を持たない製版所は、自社浄化設備で浄化後に公共水域に排出している。これらの場合は水質汚濁防止法が適用され、下水道法に対し生物的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）等でより厳しい規制が設定されている。また、各項目の規制値は各自治体で上乗せ基準が設定されており、規制値を超えないことが義務づけられている。
【０００４】
また、近年ＣＳＲ（Ｃｏｒｐｏｒａｔｅ  Ｓｏｃｉａｌ  Ｒｅｓｐｏｎｓｉｂｉｌｉｔｙ−企業の社会的責任）の観点から、独自に自治体の規制値からさらに上乗せした規制値を設けて自主管理している製版所が増加しつつある。
【０００５】
さらに、省資源の観点から節水が求められており、この要求は製版所で排水総量規制の問題からますます強まってきている。
【０００６】
節水を行うには自動現像機の循環使用（新水供給の停止）が考えられるが、その場合現像性が悪化してしまう。すなわち微少な網点の再現性が徐々に悪化してしまう。
【０００７】
また、節水を行うもう１つの方法として水洗水の新水供給量の節水が考えられるが、この方法によれば排水の汚染度は高くなってしまう。すなわち排出される生物的酸素要求量（ＢＯＤ）、化学的酸素要求量（ＣＯＤ）等の値が高くなり、自社浄化設備で排水を浄化している製版所は、浄化設備の負荷が高くなる問題を有していた。
【０００８】
そこで、現像排水の生物的，物理的，化学的処理が考えられ、特許文献１、特許文献２に開示される方法が提案されている。
【０００９】
特許文献１には、生物処理をした後に活性炭吸着処理を行う方法が開示されており、特許文献２には濾過処理を行う方法が開示されている。
【特許文献１】特開平９−８５２３３公報（特許請求の範囲）
【特許文献２】特開２００６−２１８４１９公報（特許請求の範囲）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、上記の問題を効果的に解決する新たな方法を提供する事を目的としている。つまり、本発明は現像水および水洗水から、オーバーフローして排出された排水に処理を行い、河川に排出可能な水質にすることにより、自社の浄化設備への負荷を低減させる方法を提供するものである。すなわち節水により汚染度が高くなった排水においても河川に排水可能なまでに浄化しうる排水処理方法を確立することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために本発明は  
（１）シリコーン層を有する平版を前処理部、現像部、後処理部、水洗部を有する自動現像装置で現像する工程において、現像部および水洗部から排出された排水を活性炭のみを有する活性炭処理槽で吸着処理することを特徴とする現像方法。
（２）活性炭処理槽で吸着処理した排水を自動現像装置の現像部および水洗部に再投入することを特徴とする上記（１）に記載の現像方法。
（３）現像部および水洗部から排出された排水を排水貯蔵タンクに一定量貯めてから活性炭処理槽へ送ることを特徴とする上記（１）または（２）に記載の現像方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の排水処理装置により、平版の現像部で必要な水量を減少させることが可能となるとともに、排出される排水の水質を向上させることができる。また、処理排水を再度現像装置で利用することにより、現像装置が循環型の装置となり排水を出さないことが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明について、詳細に説明する。本発明において、処理対象たる平版はシリコーン層を有するものであり、例えば印刷用平版の処理に伴って排出される排水に適用するのが好ましい。
【００１４】
本発明に用いるシリコーンゴム層を有する平版について説明する。本発明のシリコーンゴム層を有する平版は、基板上に少なくとも露光により隣接する層との接着力が変化する層とシリコーンゴムを主成分とする層を有する構成を持つものが好ましい。より具体的には特開２００５−３０９１２６号公報、特開２０００−４７３７７号公報に記載された水なし平版印刷版原版を挙げることができる。
【００１５】
次にシリコーンゴム層を有する平版の製版方法を説明する。露光部が画線部となるネガ型・露光部が非画線部となるポジ型平版の場合は、通常保護フィルム上に原図フィルムを配して活性光線により画像露光を行い、その後保護フィルムを除去した後、現像することによって画像を形成することができる。また、直描型平版の場合は、保護フィルムを有する原版についてはそのままもしくは保護フィルムを剥離してから、レーザー光で画像を露光する。その後、保護フィルムを有するものは剥離した後、無いものはそのまま現像することによって画像を形成することができる。
【００１６】
本発明に係る排水処理装置および排水処理方法について図を参照し説明する。
【００１７】
図１は本発明に係る排水処理装置の概略図である。
【００１８】
排水処理装置１は、ストレーナー２、排水貯蔵タンク３、送液第１ポンプ４、クッションタンク５、流量計６、活性炭処理槽７、処理排水貯蔵タンク８、送液第２ポンプ９を備えている。
【００１９】
自動現像機ａの現像部および水洗部から排出された排水はストレーナー２を通り、固形分を除去したのち排水貯蔵タンク３に一時的に保管される。
【００２０】
自動現像機としては平版を現像できるものであれば限定されるものではないが、好ましくは少なくとも前処理部と現像部、後処理部および水洗部がこの順に設けられている自動現像機を用いるのがよい。自動現像機の具体的な例としては、東レ（株）製のＴＷＬ−１１６０Ｆ、ＴＷＬ−８６０Ｆ、ＴＷＬ−６５０Ｆなどの自動現像機、あるいは、特開平５−２２７２号公報、特開平５−６０００号公報がなどに開示されている自動現像機を挙げることができる。
【００２１】
自動現像機の前処理部には、例えば特開２００５−３３８５８０号公報に記載の製版用処理液である製版用処理液１、すなわち（ｉ）ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル：１９重量部、（ｉｉ）ポリプロピレングリコール＃２００  ：７２重量部、（ｉｉｉ）２−（２−アミノエチルアミノ）エタノール  ：  ９重量部、（ｉｖ）水  ：  １重量部を入れ、現像部には水を入れ、後処理部には現像の確認を容易にするためシリコーンゴム層以外を染色する染色液として例えば特開平９−３４１３２号公報の実施例３に記載の染色液、すなわち（ｉ）クリスタルバイオレット（塩基性染料、保土谷化学工業（株）製）、０．１０重量部、（ｉｉ）Ｂｒｉｌｌｉａｎｔ  Ｂａｓｉｃ  Ｃｙａｎｉｎｅ  ６ＧＨ  （塩基性染料、保土谷化学工業（株）製）、０．４０重量部、（ｉｉｉ）シノリンＳＯ−３５（２エチルヘキシル硫酸ナトリウム、４０％水溶液、アニオン性界面活性剤、新日本理化（株）製）  ５．００重量部、（ｉｖ）ブチルカルビトール  １０重量部、（ｖ）ＫＳ−５０２（信越化学工業（株）製、消泡剤）  ０．００２重量部、（ｖｉ）純水  ８４．４９８重量部を入れ、水洗部には水を入れて現像を行う。
【００２２】
自動現像機ａから、排水貯蔵タンク３につながる配管の種類は限定されるものではないが、サイズは２０Ａ以上が好ましく、排水が逆流することなく排水貯蔵タンク３に流入するために、勾配をつけることが好ましい。好ましくは、排水貯蔵タンク３の入り口の高さと自動現像機の排水の出口配管の高さの差が１０ｍｍ以上あることが好ましい。なお２０Ａは配管の呼び径を示し、例えばＪＩＳ  Ｋ  ６７４２  に記載されている水道用硬質ポリ塩化ビニル配管の場合、２０Ａは外径２６．０ｍｍ厚さ３．０ｍｍの配管を示す。
【００２３】
ストレーナー２の材質および目開きは限定されるものではないが、０．１０ｍｍ〜２．００ｍｍが好ましく、ストレーナーの数は目詰まりを抑制するためには、２つ以上目開きを変更したものを備えるのが好ましい。具体的な例としてはＰＶＣ製のＹ型ストレーナーを挙げることができる。
【００２４】
排水貯蔵タンク３の材質・大きさは限定されるものではないが、例えばＦＲＰ製の１２０Ｌタンクが挙げられる。
【００２５】
排水貯蔵タンク３に保管された排水があらかじめ設定した一定量貯まると自動的に送液第１ポンプ４が作動し、クッションタンク５、流量計６を介して、活性炭処理槽７に送られる。
【００２６】
送液第１ポンプ４に使用するポンプは限定されるものではないが、活性炭処理槽７の限界処理速度に応じたポンプで速度可変式のものを選定することが好ましい。具体的な例としては（株）タクミナ製ＺＤ１−６３−ＶＴＣＥ−ＦＷが挙げられる。
【００２７】
ポンプの作動開始を設定する水位計は限定されるものではないが、例えば電極式のレベル計が挙げられる。設定した水位に排水が達すると信号が制御盤ｂに送られ、制御盤ｂは送液第１ポンプ４を作動させる。
【００２８】
クッションタンク５の詳細は図２に示す。上部より送液された排水は、排水の流れ１０に従って流れる。クッションタンク５の中に一時的に保管されヘッド圧によって下部から流量計６へと流れ出る構造となっており、エアー抜け配管１１が備えられている。エアー抜け配管１１の長さは限定されないが、短すぎるとエアーとともに排水まで噴出してしまうため、１００ｍｍ以上が好ましい。また、クッションタンク５の大きさは送液第１ポンプ４の送液量および送液量のばらつきに依存するが、例えば（株）タクミナ製ＺＤ１−６３−ＶＴＣＥ−ＦＷのポンプでの送液の場合、６Ｌタンクの設置によりエアー抜け配管１１から排水が噴出することなく送液ばらつきが９〜２４Ｌ／ｍｉｎから８．４〜８．７Ｌ／ｍｉｎ低減される。
【００２９】
クッションタンク５は送液第１ポンプ４による排水の送液にばらつきがある場合に有効となる。ポンプの送液量にばらつきがある場合、送液量が多い瞬間は、活性炭処理槽７内部の活性炭の表面に水圧がかかった排水が打ち付けられ、その部分の活性炭の寿命が短くなる可能性がある。これは特に送液第１ポンプ４にダイヤフラム式ポンプなど脈動が大きいポンプを使用したときに起こる問題であり、クッションタンク５を使用することで、この問題を解決できる。
【００３０】
また、送液量のばらつきはクッションタンク５の下流に設置してある流量計６により安定流量供給されているかを常時確認することが可能となる。
この流量計６は限定されるものではないが、活性炭の交換時期の目安としても利用するためには積算流量計が好ましく、設定した流量の排水が活性炭処理槽７に送られると、信号が制御盤ｂに送られ、制御盤ｂはポンプを停止させる。その間に活性炭の交換などを行うことが可能となる。
【００３１】
活性炭処理槽７に用いる活性炭の種類は、限定されるものではなく吸着能力のある如何なる活性炭であっても良い。即ち活性炭の原料には、木材、石炭、ヤシ殻原材料としてはマツなどの木・竹・椰子殻・胡桃殻などの植物質のもののほか、石炭質、石油質、特殊なものでは獣骨や血液といった動物性の原料を用いてもよい。また、活性炭の種類としては、粉末、粒状、繊維状、板状の何れでもよい。例えば、石炭系破砕炭の三菱化学カルゴン  Ｆ−４００が挙げられる。
【００３２】
活性炭処理槽７の出口にはバルブが設置してあり、活性炭の寿命を延ばすためにはバルブの開度を調整することにより供給量と同量の処理排水が流れ出るようにし、常に処理槽内の水位を一定に保つようにするのが好ましい。
【００３３】
排水貯蔵タンク３内の排水を活性炭処理槽７に供給すると自動的にポンプが停止し空汲みを防止する。空汲み防止のための水位計としては限定されるものではないが、例えば電極式のレベル計が挙げられる。
【００３４】
活性炭処理槽７から排出される処理排水は処理排水貯蔵タンク８に貯蔵され、送液第２ポンプ９により再度自動現像機ａ内に投入される。また、処理排水を再利用しない場合にはバルブの切り替えにより活性炭処理槽７から下水もしくは河川に流すことも可能である。
【００３５】
処理排水貯蔵タンク８の材質・大きさは限定されるものではないが、例えばＦＲＰ製の１２０Ｌタンクが挙げられる。また、送液第２ポンプ９は限定されるものではない。
【実施例】
【００３６】
以下、実施例によって本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３７】
＜使用した排水＞
処理に使用した排水は以下の設定で印刷用感光材料を処理する過程で、現像部からオーバーフローして排出された水を使用した。
自動現像機：ＴＷＬ−１１６０Ｆ（東レ（株）製）
前処理液：ＣＰ−１（東レ（株）製）  温度４４℃
現像水：水道水  温度２５℃  
後処理液：ＰＡ−Ｆ（東レ（株）製）
感光材料：水なしＣＴＰ版  ＶＧ５（東レ（株）製）
処理枚数：１０３０ｍｍ×８００ｍｍ  １５０枚／日  連続通版
網点面積率：３０％
【００３８】
次に試験に使用した水なしＣＴＰ版の製造・製版・露光・現像部の詳細を説明する。
【００３９】
＜製造方法＞
基板上に各層を形成する組成物を塗布した。プライマー層組成物塗液を塗布して２００℃で２分間熱硬化した後、インキ着肉層組成物塗液を塗布し、１４０℃で２分間熱硬化した。その上にシリコーンゴム層組成物塗液を塗布し、１３５℃の温度で２分間処理してゴムを硬化させた。その後、保護フィルムをラミネートした。
【００４０】
＜製版工程＞
次に水なしＣＴＰ版の製版方法について説明する。製版とは、平版印刷版原版を活性光線で像様照射する露光工程（画像形成工程）から、露光済みの平版印刷版を現像し印刷版のパターン形成を行う現像工程までを含めた工程のことを言う。なお、現像工程では、現像の前後にそれぞれ前処理、後処理を行うことも行なわれ、その場合、それぞれ前処理部、現像部、後処理部に細分化される。
【００４１】
＜露光工程＞
保護フィルムを剥離してから、あるいは保護フィルム上からレーザー光で画像状に露光する。ここでレーザー光源として８３０ｎｍ波長のレーザー光を用いた。
【００４２】
＜現像工程＞
現像手段としては、前処理部と現像部、および後処理部がこの順に設けられている自動現像装置を用いた。自動現像装置として東レ（株）製の“ＴＷＬ−１１６０Ｆ”を使用し、現像部からオーバーフローして排出された水を使用して処理を実施した。
上記排水の分析値は以下の通りである。
ＰＨ  ８．６
ＣＯＤ  ３００ｐｐｍ
ＢＯＤ  ４３０ｐｐｍ
ＳＳ  １ｐｐｍ
ｎ−ヘキサン抽出物（鉱物油）  ＜０．５ｐｐｍ
ｎ−ヘキサン抽出物（動植物油）  １９ｐｐｍ
【００４３】
各分析値の測定方法を以下に示す。
ＰＨ（水素イオン濃度）：ＪＩＳ  Ｋ０１０２−１９９８  １２．１に該当するガラス電極法に従って測定した。
ＣＯＤ（化学的酸素要求量）：ＪＩＳ  Ｋ０１０２−１９９８  １７に該当する硫酸酸性過マンガン酸カリウムによる方法（ＣＯＤＭｎ）に従って測定した。
ＢＯＤ（生物化学的酸素要求量）：ＪＩＳ  Ｋ０１０２−１９９８  ２１に該当する希釈法ウインクラーアジ化ナトリウム変法に従って測定した。
ＳＳ（浮遊物質量）：環境庁告示第６４号に該当するろ過法に従って測定した。
ｎ−ヘキサン抽出物含有量（鉱物油）：ＪＩＳ  Ｋ０１０２−１９９８  ２４．２参考II．１に該当するカラムクロマト法に従って測定した。
ｎ−ヘキサン抽出物含有量（動植物油）：ＪＩＳ  Ｋ０１０２−１９９８  ２４．２参考II．２に該当するカラムクロマト法に従って測定した。
【００４４】
上記の汚染排水に対し、活性炭処理を行った。処理に用いた装置は石炭系の活性炭処理装置（三菱化学カルゴン（株）製  ２００Ｌ  Ｃａｌｓｏｒｂ  ＤＲＵＭ）を使用した。このとき活性炭処理装置には連続で１０Ｌ／ｍｉｎ通水し、同量の処理排水を処理槽下部より排出した。
【００４５】
このときの処理排水の主な分析結果は以下の通りである。
ＰＨ                          ６．７ｐｐｍ
ＣＯＤ（二酸化マンガン法）    ２ｐｐｍ
ＢＯＤ                        ２．８ｐｐｍ
ＳＳ                          ＜１ｐｐｍ
ｎ−ヘキサン抽出物（鉱物油）  ＜０．５ｐｐｍ
ｎ−ヘキサン抽出物（動植物油）＜０．５ｐｐｍ
【００４６】
上記のとおり各測定値いずれについても値が低下していることがわかる。そのためこの処理により下水はもとより河川にも流すことが可能となる。さらにこの処理排水を自動現像機に供給することにより、現像性を悪化させることなく再利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に関わる排水処理装置の一例を示す概略図である。
【図２】本発明のクッションタンク５の一例を示す概略図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｗ：水供給源
ａ：自動現像機
ａ１：前処理部
ａ２：現像部
ａ３：後処理部
ａ４：水洗部
ｂ：制御盤
１：排水処理装置
２：ストレーナー
３：排水貯蔵タンク
４：送液第１ポンプ
５：クッションタンク
６：流量計
７：活性炭処理槽
８：処理排水貯蔵タンク
９：送液第２ポンプ
１０：排水の流れ
１１：エアー抜け配管
【図１】
2009208000.tif 000002
【図２】
2009208000.tif 000003