(57)【要約】【課題】  環境問題に配慮しつつも石油系合成繊維を用いてなる従来の立毛布帛と同程度の強度などを有し、フィンガーマークの発生し難い立毛布帛を提供する。【解決手段】  芯部がバイオマスポリマー、鞘部が石油系ポリマーから構成される芯鞘型複合繊維を用いてなる立毛布帛であって、カットパイルを形成する繊維の断面及び側面において、両者の色感覚の差として、色相差が３以下でありかつ明度差が２．５以下である立毛布帛。本発明では、特に摩擦に対する染色堅牢度が４級以上であることが好ましい。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯部がバイオマスポリマー、鞘部が石油系ポリマーから構成される芯鞘型複合繊維を用いてなる立毛布帛であって、カットパイルを形成する繊維の断面及び側面において、両者の色感覚の差として、色相差が３以下でありかつ明度差が２．５以下であることを特徴とする立毛布帛。
【請求項２】
前記石油系ポリマーがポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする請求項１記載の立毛布帛。
【請求項３】
前記バイオマスポリマーがポリ乳酸であることを特徴とする請求項１又は２記載の立毛布帛。
【請求項４】
摩擦に対する染色堅牢度が４級以上であることを特徴とする請求項１〜３いずれかに記載の立毛布帛。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、新規な立毛布帛に関し、特にフィンガーマークが発生し難く、車両シートやカーペットなどに好適な立毛布帛を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
立毛布帛は、独特なソフト感、肉厚感の他、適度な審美性、立体性などを具備するため、例えば、自動車や列車内の車両シートやカーペットなどに多く用いられてきた。立毛布帛は、表面にカットパイルを有し、このカットパイルが立毛布帛の品位を決定づける上で重要な役割を果たす。
【０００３】
立毛布帛の品位を低減させる主たる要因に、接触痕すなわちフィンガーマークの発生があげられる。立毛布帛は、一般に、地組織と、その地組織上に略直角に整然と並んだカットパイルとからなっているが、このカットパイルに物が接触すると、カットパイルが倒され、その部分が痕となって布帛の品位を低下させるという問題があった。
【０００４】
この問題を解決するために、カットパイルを形成する糸条として太繊度の糸条を用いる、カットパイルの密度を上げるなどの方法が提案されたが、いずれも満足しうる解決策には至っていない。
【０００５】
そこで、カットパイルを形成する糸条として、特定のＷ型断面繊維からなる糸条（例えば、特許文献１）、側面と断面との色相差を一定の範囲に制御したポリエステルマルチフィラメント糸（例えば、特許文献２）などが提案されており、かかる糸条を用いてなる立毛布帛は、フィンガーマーク発生の抑制は勿論のこと、白ボケ感の低減やソフト感、深色性など付与にも一定の効果をあげている。
【特許文献１】特開平１１−８１０８３号公報
【特許文献２】特開２００１−３０３４１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記従来では、石油などの限りある貴重な化石資源を原料とした合成繊維を用いており、将来の資源不足が懸念される。このよう石油系合成繊維は、自然環境下ではほとんど分解されず、燃焼した際は高熱を発し、ときには焼却炉を損傷させる場合もあるという問題に加え、二酸化炭素排出量が増大するため、廃棄処理が問題となっている。そのため、昨今の産業界では、石油系合成繊維の使用量を低減すること自体が環境保護になるという思想が広まっている。
【０００７】
近年、原料たる植物を調達する段階で二酸化炭素を吸収し、燃焼時に二酸化炭素が発生しても相殺されるというカーボンニュートラルの点でバイオマスポリマーが注目されている。しかしながら、バイオマスポリマーは、石油系合成繊維に比べ強度、耐摩耗性、耐湿熱性などに劣るため、車両シートやカーペットなど一定以上の機械的強度を要する用途にバイオマスポリマーを適用した例は、未だないのが実情である。
【０００８】
本発明は、上記のような従来技術の欠点を解消するものであり、環境問題に配慮しつつも石油系合成繊維を用いてなる従来の立毛布帛と同程度の強度などを有し、フィンガーマークの発生し難い立毛布帛を提供することを技術的な課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の課題を解決するために鋭意検討した結果、芯部がバイオマスポリマー、鞘部が石油系ポリマーから構成される芯鞘型複合繊維を用いれば、環境問題に配慮しつつも所望の機械的物性を満足させることができることを見出し、本発明に到達した。
【００１０】
すなわち、本発明の要旨は下記の通りである。
（１）芯部がバイオマスポリマー、鞘部が石油系ポリマーで構成される芯鞘型複合繊維を用いてなる立毛布帛であって、カットパイルを形成する繊維の断面及び側面において、両者の色感覚の差として、色相差が３以下でありかつ明度差が２．５以下であることを特徴とする立毛布帛。
（２）前記石油系ポリマーがポリエチレンテレフタレートであることを特徴とする上記（１）記載の立毛布帛。
（３）前記バイオマスポリマーがポリ乳酸であることを特徴とする上記（１）又は（２）記載の立毛布帛。
（４）摩擦に対する染色堅牢度が４級以上であることを特徴とする上記（１）〜（３）いずれかに記載の立毛布帛。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の立毛布帛は、環境問題に配慮しながらも石油系合成繊維を用いてなる従来の立毛布帛と同程度の強度などを有すると共に、フィンガーマークが発生し難いため車両シートやカーペットなど広く資材用途に用いることができる。
【００１２】
本発明では、特に摩擦に対する染色堅牢度が４級以上であることが好ましく、これにより耐摩耗性を具備することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明を詳細に説明する。
【００１４】
本発明の捲縮糸は、芯部がバイオマスポリマー、鞘部が石油系ポリマーで構成される芯鞘型複合繊維を用いてなるものである。
【００１５】
本発明に使用しうるバイオマスポリマーとしては、溶融紡糸が可能なものであれば特に限定されるものでない。具体的には、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポリトリメチレンテレフタレート（ＰＴＴ）やポリブチレンサクシネート（ＰＢＳ）などバイオマス由来モノマーを化学的に重合してなるポリマー類、ポリヒドロキシ酪酸などのポリヒドロキシアルカノエート（ＰＨＡ）などの微生物産生系ポリマーなどがあげられる。中でも安定した耐熱性を有し、比較的量産化が進んでいるＰＬＡが好ましい。ＰＬＡとしては、ホモポリマー、共重合ポリマー（以下、このポリマーを共重合ＰＬＡということがある）のいずれも使用可能である。このうちホモポリマーとしては、ポリＤ−乳酸、ポリＬ−乳酸、ポリＤ−乳酸とポリＬ−乳酸との混合物（ステレオコンプレックス）などがあげられる。一方、共重合ＰＬＡとしては、Ｄ−乳酸とＬ−乳酸とを共重合させたポリＤＬ−乳酸、Ｄ−乳酸及び／又はＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸とを共重合させた共重合ＰＬＡ、Ｄ−乳酸及び／又はＬ−乳酸と脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとを共重合させた共重合ＰＬＡ、あるいはこれらのブレンド体などがあげられる。
【００１６】
本発明におけるＰＬＡとして、Ｄ−乳酸及び／又はＬ−乳酸とヒドロキシカルボン酸とを共重合させた共重合ＰＬＡを採用する場合、ヒドロキシカルボン酸としては、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸などがあげられる。中でもコストの点でグリコール酸、ヒドロキシカプロン酸が好ましい。
【００１７】
また、本発明におけるＰＬＡとして、Ｄ−乳酸及び／又はＬ−乳酸と脂肪族ジカルボン酸と脂肪族ジオールとを共重合させた共重合ＰＬＡを採用する場合、脂肪族ジカルボン酸及び脂肪族ジオールとしては、セバシン酸、アジピン酸、ドデカン二酸、トリメチレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオールなどがあげられる。
【００１８】
上記ＰＬＡの物性としては、融点が１２０℃以上、融解熱が１０Ｊ／ｇ以上であることが好ましい。この点につき、ホモポリマーの場合、ポリＬ−乳酸やポリＤ−乳酸の融点は、約１８０℃であり、ステレオコンプレックスの場合、融点は２００〜２３０℃となる。ＰＬＡの融点が高くなるにつれ、織編物にした後の工程通過性が良好となり、高温染色やアイロン処理なども可能となる傾向にある。
【００１９】
これに対し、共重合ＰＬＡの場合、基本的に、含まれる乳酸モノマー（Ｄ−乳酸、Ｌ−乳酸）の量が８０モル％未満になると、共重合ＰＬＡの結晶性が低くなり、所望の融点及び融解熱を具備し難い傾向にある。また、ポリＤＬ−乳酸の場合、いずれかの成分の割合が１０モル％程度になると、融点はおよそ１３０℃程度となる。さらに、いずれかの成分の割合を１８モル％以上にすると、融点は１２０℃未満、融解熱は１０Ｊ／ｇ未満となり、その結果、ほぼ完全に非晶性の状態となる。そうなると、熱延伸し難くなり、耐熱性や耐摩耗性などに影響を及ぼし、高強度の繊維を得る上で不利に作用する。したがって、Ｌ−乳酸とＤ−乳酸との比率（ラクチドを原料として重合する際のＬ−乳酸、Ｄ−乳酸間のモル比）たるＬ／Ｄ又はＤ／Ｌとしては、８２／１８以上が好ましく、９０／１０以上がより好ましく、９５／５以上が特に好ましい。
【００２０】
また、本発明におけるＰＬＡの分子量の指標（メルトフローレート）としては、１〜１００ｇ／１０分が好ましく、５〜５０ｇ／１０分がより好ましい。メルトフローレートをこの範囲に設定することにより、ＰＬＡの強度、湿熱分解性及び耐摩耗性を向上させることができる。なお、メルトフローレートとしては、分子量の指標として用いられるＡＳＴＭ  Ｄ−１２３８法に準じ、温度２１０℃、荷重２１６０ｇの条件で測定した値を採用する。
【００２１】
この他、ＰＬＡの耐久性を高める目的で、ＰＬＡ中に脂肪族アルコール、カルボジイミド化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物又はエポキシ化合物などの末端封鎖剤を添加してもよい。
【００２２】
一方、本発明における石油系ポリマーとしては、溶融紡糸が可能なものであれば特に限定されるものでない。具体的には、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１１、ナイロン１２などのポリアミド、ポリプロピレン、ポリエチレンなどのポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデンなどの塩素系ポリマー、ポリ４フッ化エチレン、ポリフッ化ビニリデンなどのフッ素系ポリマー、あるいはこれらのブレンド体などがあげられる。中でもコストの点でポリエステルやポリアミドが好ましい。本発明においてはバイオマスポリマーとしてＰＬＡが好ましいが、ＰＬＡを採用する際は、相溶性を考慮し石油系ポリマーとしてポリエステルが好ましく、特にＰＥＴを採用することが好ましい。
【００２３】
上記のポリエステルとしては、ホモポリマー、共重合ポリマー（以下、このポリマーを共重合ポリエステルということがある）のいずれも使用可能である。ポリエステルとして共重合ポリエステルを採用する場合、共重合成分の種類、使用量を適宜設定することにより、ＰＬＡとの相溶性の他、熱的特性又は粘度などを容易に変更することができる。
【００２４】
用いうる共重合成分としては、エステル形成能を有するものであればどのようなものでもよい。具体的には、イソフタル酸（ＩＰＡ）、５−スルホイソフタル酸などの芳香族ジカルボン酸、アジピン酸、コハク酸、スベリン酸、セバシン酸、ドデカン二酸、シクロヘキサンジカルボン酸などの脂肪族ジカルボン酸、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノールなどの脂肪族ジオール、グリコール酸、ヒドロキシ酪酸、ヒドロキシ吉草酸、ヒドロキシカプロン酸、ヒドロキシペンタン酸、ヒドロキシヘプタン酸、ヒドロキシオクタン酸などのヒドロキシカルボン酸、ε−カプロラクトンなどの脂肪族ラクトンなどがあげられる。中でもイソフタル酸、シクロヘキサンジメタノール、シクロヘキサンジカルボン酸が好ましい。
【００２５】
共重合ポリエステルを用いる場合には、上記共重合成分を好ましくは５〜２０モル％、より好ましくは５〜１０モル％共重合させた共重合ポリエステルを用いることが好ましい。
【００２６】
そして、共重合ポリエステルを用いると、重縮合反応時の反応温度を下げることができる場合がある。そうすると、紡糸温度を下げることができる。このことは、特に繊維の芯部に配されるバイオマスポリマーの融点が石油系ポリマーより低い場合において、紡糸時に生じやすい芯部バイオマスポリマーの熱分解を抑制することができるので有利である。さらに、共重合ポリエステルを採用することにより、５０℃×９５％ＲＨのような高湿度環境における強力低下も抑制することができる場合がある。
【００２７】
また、共重合ポリエステルとして、溶融重合したポリエステル（プレポリマー）のチップを減圧下又は不活性ガス流通下にポリエステルの融点以下の温度で加熱し、固相重合して得た高重合度の共重合ポリエステルを採用すると、高強度の繊維が得られる場合もある。
【００２８】
さらに、本発明の目的を損なわない範囲において、上記石油系ポリマー及び／又はバイオマスポリマーに、充填剤、増粘剤、結晶核剤などの添加剤を含有させてもよい。添加剤としては、カーボンブラック、炭酸カルシウム、酸化ケイ素、ケイ酸塩、亜鉛華、ハイサイトクレー、カオリン、塩基性炭酸マグネシウム、マイカ、タルク、石英粉、ケイ藻土、ドロマイト粉、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化アンチモン、硫酸バリウム、硫酸カルシウム、アルミナ、ケイ酸カルシウム、窒化ホウ素の他、ベヘン酸アミドなどの脂肪族アミド系化合物、脂肪族尿素系化合物、ベンジリデンソルビトール系化合物、架橋高分子ポリスチレン、ロジン系金属塩や、ガラス繊維、ウィスカーなどがあげられる。中でも価格、物性を考慮し、無機系の充填剤が好ましい。
【００２９】
上記ポリマーにおける添加剤の含有態様としては、添加剤がそのままの形状で含有している態様、ナノコンポジットとして含有している態様などがあげられる。
【００３０】
また、本発明の目的を損なわない範囲において、上記バイオマスポリマー及び／又は石油系ポリマーに、可塑剤を含有させてもよい。ポリマー中に可塑剤を含有させることで、押出加工などの加熱加工時の溶融粘度を低下させると共に剪断発熱などによる分子量の低下を抑制することができ、ひいては、結晶化速度の向上も期待できる。可塑剤としては、エーテル系可塑剤、エステル系可塑剤、フタル酸系可塑剤、リン系可塑剤などがあげられ、中でもバイオマスポリマーと石油系ポリマーポリエステルとの相溶性を考慮し、エーテル系可塑剤、エステル系可塑剤が好ましい。ここで、エーテル系可塑剤としては、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコールなどのポリオキシアルキレングリコールなどがあげられる。一方、エステル系可塑剤としては、脂肪族ジカルボン酸と脂肪族アルコールとのエステル類などがあげられる。脂肪族ジカルボン酸としては、シュウ酸、コハク酸、セバシン酸、アジピン酸などがあげられる。脂肪族アルコールとしては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ヘキサノール、ｎ−オクタノール、２−エチルヘキサノール、ｎ−ドデカノール、ステアリルアルコールなどの１価アルコール、エチレングリコール、１、２−プロピレングリコール、１、３−プロピレングリコール、１、３−ブタンジオール、１、５−ペンタンジオール、１、６−ヘキサンジオール、ジエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ポリエチレングリコールなどの２価アルコール、グリセリン、トリメチロールプロパン、ペンタエリストールなどの多価アルコールなどがあげられる。この他、可塑剤として、上記ポリオキシアルキレングリコールとポリエステルとからなる共重合体や、その化学構造としてジ−コポリマー、トリ−コポリマー、テトラ−コポリマーといった構造を呈するもの、あるいはこれらのブレンド体も使用しうる。また、本発明における可塑剤として、上記化合物がエステル化されたヒドロキシカルボン酸系化合物、あるいはその誘導体も使用しうる。本発明における可塑剤としては、上記化合物を単独で、又は複数同時に使用する。
【００３１】
さらに、本発明の目的を損なわない範囲において、上記バイオマスポリマー及び／又は石油系ポリマーに、顔料、染料などの着色剤、活性炭、ゼオライトなどの臭気吸収剤、バニリン、デキストリンなどの香料、酸化防止剤、紫外線吸収剤などの安定剤、滑剤、離型剤、撥水剤、抗菌剤その他の副次的添加剤を含有させてもよい。
【００３２】
また、本発明の目的を損なわない範囲において、上記バイオマスポリマー及び／又は石油系ポリマーに、芯部と鞘部との複合界面における相溶性を向上させる目的で相溶化剤を含有させてもよい。
【００３３】
相溶化剤としては、バイオマスポリマー及び石油系ポリマーに相溶性のある物質を用いればよく、例えば、界面活性剤コポリマーやブロックコポリマーなどがあげられる。このとき、両ポリマーと反応する架橋剤を併用してもよく、架橋剤としては、例えば、両末端にエポキシ基を有するエポキシ化合物、オキサゾリン化合物、オキサジン化合物、カルボジイミド化合物やそれらのコポリマーなどがあげられる。
【００３４】
本発明の立毛布帛は、このような芯鞘型複合繊維を用いてなるものであるが、他の主要な構成として、カットパイルを形成する繊維の色感覚を特定のものとする必要がある。色感覚は、色あい（色相）、明るさ（明度）、冴え（彩度）の３属性からなるものであり、本発明では、かかる繊維において、彩度については特に制限はないものの、色相及び明度については制限がある。具体的には、かかる繊維の断面の色感覚と、側面の色感覚との差として、色相差が３以下でありかつ明度差が２．５以下である必要がある。これは、カットパイルを形成する繊維において、断面の色感覚と側面の色感覚とに大きな差があるとフィンガーマークが目立ちやすい傾向にあるからである。
【００３５】
フィンガーマークの発生を抑えるには、このようにカットパイルを形成する繊維の色感覚を特定のものとする必要があり、基本的には、カットパイルを形成する繊維の素材、染料の種類、染色条件などを適宜組み合わせることにより、達成可能である。例えば、カットパイルを形成する繊維として、芯部がバイオマスポリマー、鞘部が石油系ポリマーから構成される芯鞘型複合繊維を用いた場合、その芯鞘比率（繊維断面における芯部・鞘部の面積比率）を好ましくは芯／鞘＝３０／７０〜８０／２０に設定した上で、分散染料を用いる通常の手段で染色加工すればよい。これは、単一素材からなる繊維が染色加工に付されると、通常ならば繊維断面が側面より濃く染まるが、かかる芯鞘型複合繊維の場合は、石油系ポリマーがバイオマスポリマーより優先的に着色されるために、繊維断面全体としての発色性が低減し、繊維断面にかかる色感覚と側面にかかる色感覚とが近くなる傾向にあるからである。
【００３６】
上記芯鞘型複合繊維では、バイオマスポリマーの比率が多くなるにつれ、二酸化炭素の低減効果が増す反面、紡糸操業性などが低減する傾向にある。上記芯鞘型複合繊維における好ましい芯鞘比率は、この点を考慮して試行錯誤の末導き出された数値範囲であって、３０／７０を下回ると、繊維断面が濃く染まる傾向にあり、その結果、繊維断面の色感覚と側面の色感覚とに無視できない差が生じやすくなり、好ましくない。一方、８０／２０を上回ると、紡糸操業性の他、後述の、立毛布帛の摩擦に対する染色堅牢度が低くなる傾向にあり、好ましくない。
【００３７】
上記芯鞘型複合繊維は、当然ながら、カットパイルだけでなく地組織の形成にも適用されうるものであり、その断面形状としては、任意の形状でよく、丸断面の他、楕円断面、三角断面、凹凸断面、中空断面などの異型断面が採用できる。
【００３８】
また、芯鞘型複合繊維の形態としても、特に限定されず、ステープル、ショートカットファイバー、モノフィラメント、マルチフィラメントのいずれも採用可能である。さらに、繊維の形態として、繊維長手方向に太細斑を有する所謂シックアンドシンヤーンや、繊維表面に小さな孔を多数有する所謂微多孔性繊維なども適宜採用できることはいうまでもない。
【００３９】
さらに、単糸繊度としては、立毛布帛の風合いを柔軟なものにする観点から、５ｄｔｅｘが好ましい。
【００４０】
本発明の立毛布帛は、上記の芯鞘型複合繊維を用いてなるものであるが、これは、芯鞘型複合繊維以外の繊維の使用を排除するものでなく、本発明の効果を損なわない範囲であれば芯鞘型複合繊維以外の繊維を使用してもよいことを意味している。
【００４１】
芯鞘型複合繊維以外の繊維を使用する場合、他の繊維としては、ビスコースレーヨン、溶剤紡糸セルロース繊維、キュプラ、ポリノジックなどの再生繊維、綿、麻、絹、ウール、竹などの天然繊維、ナイロン６、ナイロン６６などのポリアミド、ＰＥＴ、ポリブチレンテレフタレート、ポリトリメチレンテレフタレートなどのポリエステル、又はポリアクリロニトリル、ポリウレタンなどの合成繊維があげられる。
【００４２】
そして、他の繊維の断面形状、形態としては、特に限定されるものでなく、目的に応じて適宜選択すればよい。
【００４３】
なお、本発明において、カットパイルを形成する繊維に芯鞘型複合繊維以外の繊維を含ませる場合、フィンガーマークの発生を抑える観点からカットパイルを形成する全繊維中に占める芯鞘型複合繊維の使用比率（質量比率）として、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上がより好ましい。
【００４４】
本発明の立毛布帛は、以上の構成を有することにより、フィンガーマークの発生を抑えると共に、環境問題に配慮しながら従来の立毛布帛と同程度の強度を発揮することができる。
【００４５】
また、本発明の立毛布帛は、主たる用途が車両シートやカーペットなどの資材用途にあるところ、耐摩耗性を具備していることが好ましい。具体的には、耐摩耗性としてＪＩＳ  Ｌ−０８４９に準じて測定される、摩擦に対する染色堅牢度が４級以上であることが好ましい。このとき、７．１乾燥試験及び７．２湿潤試験の少なくとも一方が４級以上であることが好ましく、両者共４級以上であることがより好ましい。これは、本発明の立毛布帛の用途を考慮すれば、拭き掃除を行うことがあるので、乾拭き（乾燥状態）だけでなく水分や洗浄剤などを含ませて行う場合（湿潤状態）にも対応できるよう、乾湿両者の状態で所望の耐摩耗性を具備することが最も好ましいからである。
【００４６】
バイオマスポリマーのみからなる繊維は、一般に機械的強度に優れているとはいい難いため、この繊維のみを使用して立毛布帛を得た場合、その立毛布帛は、一般に耐摩耗性に劣るものとなる。例えば、ポリ乳酸繊維のみからなる立毛布帛の場合、Ｌ＊値５０未満の濃色に染色した布帛につき、摩擦に対する染色堅牢度を乾燥試験の方法に準じて測定すると、２−３級という実用上あまり好ましくないレベルにある。
【００４７】
これに対し、本発明の場合は、特定の芯鞘型複合繊維を用いることにより、摩擦に対する染色堅牢度を所望のレベルにすることができる。
【実施例】
【００４８】
次に、本発明を実施例によってさらに具体的に説明する。なお、実施例、比較例における各種の性能評価は下記に準じた。
【００４９】
（１）芯鞘型複合繊維の芯鞘比率
通常の電子顕微鏡を用いて繊維断面写真を撮影することにより、繊維断面において各ポリマーが占める面積比率を求めた。
【００５０】
（２）カットパイルを形成する繊維の色感覚
当該繊維断面の色感覚と、繊維側面の色感覚との差として、両者間の色相差（ＤＥ＊）及び明度差（ＤＬ＊）を求めた。すなわち、まず、測色機（サカタインクス（株）製、「マクベスカラーアイ３１００（商品名）」を用いて、測色条件として光源Ｃ、２度視野を採用して、知覚色度指数ａ＊、ｂ＊及び明度Ｌ＊を測定し、次に、各測定値を下記式に代入することにより、色相差及び明度差を求めた。
【００５１】
【数１】
2009228164.tif 000002
【００５２】
【数２】
2009228164.tif 000003
【００５３】
（３）フィンガーマークの発生度合い
布帛を金属製の平板上に置き、カットパイルの立毛方向を一定に揃えた後、指で逆方向になでたときの布帛の状態に基づき、フィンガーマークの目立ち具合を目視により下記３段階で評価した。
○・・ほとんど目立たない
△・・やや目立つ
×・・よく目立つ
【００５４】
（４）耐摩耗性
布帛の耐摩耗性を、ＪＩＳ  Ｌ−０８４９に準じて測定される、摩擦に対する染色堅牢度により評価した。摩擦に対する染色堅牢度の測定方法としては、まず、摩擦試験機２形に試験片（２２０×３０ｍｍ）として、布帛を試験片台上にセットすると共に摩擦用白綿布を摩擦子の先端に取り付けた。次に、２Ｎの荷重で試験片１００ｍｍ間を毎分３０回往復の速度で１００回往復摩耗させ、その後、摩擦用白綿布の着色の程度をグレースケールと比較することで布帛の堅牢度を判定した。
【００５５】
（実施例１）
芯鞘型複合繊維の芯部を構成するバイオマスポリマーとして、相対粘度１．８５０、融点１６８℃、Ｌ体比率９８．８モル％、Ｄ体比率１．２モル％のＰＬＡを用いた。一方、鞘部を構成する石油系ポリマーとして、ＩＰＡを８モル％共重合させた、相対粘度１．３３６、融点２３０℃の共重合ポリエステルを用いた。
【００５６】
そして、両ポリマーを減圧乾燥した後、両ポリマーを同心芯鞘型複合溶融紡糸装置に供給して溶融紡糸した。このときの紡糸条件としては、芯部にＰＬＡを、鞘部に共重合ポリエステルを配し、芯／鞘質量比率を芯／鞘＝５０／５０に設定した。紡糸温度は２６０℃、紡糸速度は３０５０ｍ／分とした。このような溶融紡糸により、１４０ｄｔｅｘ４８ｆの高配向未延伸糸を得た。
【００５７】
続いて、この高配向未延伸糸を９０℃の熱ローラを介して１．４９倍に延伸し、１５０℃のヒートプレートで熱処理した後巻取り、９５ｄｔｅｘ４８ｆの延伸糸を得た。
【００５８】
次に、下記処方１に示す組成の染浴を準備し、通常のチーズ染色法に基づいて得られた延伸糸を染色した。
【００５９】
〈処方１〉
分散染料  １．２％ｏｍｆ（ダイスタージャパン（株）製、「Ｄｉａｎｉｘ  Ｙｅｌｌｏｗ  ＵＮ−ＳＥ  ２００％（商品名）」）
分散染料  ０．５％ｏｍｆ（ダイスタージャパン（株）製、「Ｄｉａｎｉｘ  Ｒｅｄ  ＵＮ−ＳＥ（商品名）」）
分散染料  ０．１％ｏｍｆ（ダイスタージャパン（株）製、「Ｄｉａｎｉｘ  Ｂｌｅｗ  ＵＮ−ＳＥ（商品名）」）
分散均染剤  ０．５ｇ／Ｌ（日華化学（株）製、「ニッカサンソルトＳＮ−１３０（商品名）」）
酢酸（濃度４８質量％）  ０．２ｃｃ／Ｌ
【００６０】
染色後は、得られた染色糸をパイル糸とし、モケット織機を用いて、筬密度２３羽／２．５４ｃｍ、緯密度４８本／２．５４ｃｍ、パイル高さ２．５ｍｍなる条件で製織した。その後、毛さばき、剪断して本発明の立毛布帛を得た。
【００６１】
ここで、得られた立毛布帛の各種性能評価の結果を下記表１に示す。この表から明らかなように、かかる立毛布帛では、カットパイルを形成する繊維につき、繊維断面の色感覚と、側面の色感覚との差として、色相差が３以下でありかつ明度差が２．５以下であったため、フィンガーマークの発生がほとんど見られなかった。また、この布帛では、所定の芯鞘型複合繊維が用いられているため、布帛の耐摩耗性は良好なものであった。
【００６２】
（実施例２、比較例１、２）
芯／鞘質量比率を表１記載のものに変更した以外は、実施例１と同一方法で、本発明の実施例又は比較例にかかる立毛布帛を得た。
【００６３】
その結果、実施例２、３にかかる立毛布帛では、実施例１と同様、フィンガーマークの発生がほとんど見られず、耐摩耗性も良好であった。
【００６４】
これに対し、比較例１にかかる立毛布帛では、芯鞘型複合繊維断面に占めるＰＬＡの面積比率が多すぎたため、二酸化炭素の低減効果については実施例よりむしろ良好であった。しかし、繊維中の鞘部の肉厚が乏しいため、紡糸時の条件変動に十分追従できず、繊維側面の一部にひび割れのようなものが発生するなど、紡糸操業性に欠ける結果となった。
【００６５】
また、比較例２にかかる立毛布帛では、逆に同面積比率が少なすぎたため、繊維断面が濃く染まってしまい、繊維断面と側面との色感覚に無視できない差が生じたため、フィンガーマークが目立つ結果となった。
【００６６】
【表１】
2009228164.tif 000004