(57)【要約】【課題】丸鋸盤を用いて板材を切断する作業行程において、板材の厚さに関係なく鋸刃が常にカバーされるようにし、作業者が鋸刃に接することを防止すること。【解決手段】丸鋸盤のテーブル面Ｔ上に出ている鋸刃１５をその上方から、鋸刃の左右と前後と上部を囲むようにボックスカバー６を設け、ボックスカバーの板材挿入側に車輪外周がテーブル面に接するようにボックスカバーに取り付けた車軸７を介して車輪８を配設し、車輪は車輪外周がテーブル面に対して接する時にボックスカバーの下端もテーブル面に接するかあるいは数ｍｍ間隙が開くようにし、ボックスカバーは本装置をセットするアーム１がその上端に配設してあるベース板２に対してスライド機構により上下動可能に配設するとともに、ボックスカバーの両サイドをカバーしその下端がテーブル面に達する保護プレート１１，１２及び１３をベース板に回動可能に直接又は間接的に配設した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
丸鋸盤のテーブル面上に出ている鋸刃をその上方から、前記鋸刃の左右と前後と上部を囲むボックスカバーを形成し、前記ボックスカバーの板材挿入側に車輪外周がテーブル面に接するように前記ボックスカバーに取り付けた車軸を介して車輪を配設し、前記車輪は車輪外周がテーブル面に対して接する時に前記ボックスカバーの下端もテーブル面に接するかあるいは数ｍｍ間隙が開くようにし、前記ボックスカバーは本装置をセットするアームがその上端に配設してあるベース板に対してスライド機構により上下動可能に配設するとともに、前記ボックスカバーの両サイドをそれぞれカバーしその下端がテーブル面に達する保護プレートを前記ベース板に回動可能に直接又は間接的に配設したことを特徴とする丸鋸盤安全装置。
【請求項２】
前記保護プレートは、前記ボックスカバーの左右の片側につき複数枚で構成してその全長をカバーするようにするとともに、隣接する保護プレートは前後方向に部分的に重なり合うようにした請求項１に記載の丸鋸盤安全装置。
【請求項３】
前記保護プレートのうち最も前記ボックスカバーの板材排出側に位置するものについては、板材排出側となる前記ボックスカバーの後ろ側にもその下端がテーブル面に達する保護プレートを前記ボックスカバーの左右の前記保護プレートと接続するようにして設けた請求項２に記載の丸鋸盤安全装置。
【請求項４】
前記保護プレートは、前記ボックスカバーに対し相対的に上下動可能とした請求項１乃至４の何れかに記載の丸鋸盤安全装置。
【請求項５】
前記スライド機構は、前記ボックスカバーを前記ベース板に対して上方に引き上げるように作用するシリンダーを有する請求項１乃至４の何れかに記載の丸鋸盤安全装置。
【請求項６】
前記ボックスカバー及び前記保護プレートは透明である請求項１乃至５の何れかに記載の丸鋸盤安全装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、丸鋸盤を用いてプラスチックや木材の板材を切断する作業行程において、鋸刃にカバーを取り付けることによって、作業者の安全を確保する丸鋸盤安全装置に関するものである。特に、切断する板材の厚みにかかわらず格別の調節をしなくても、鋸刃の左右と後ろ側が露出しないようにしたものである。
【背景技術】
【０００２】
プラスチックや木材の板材は目的に合わせた形状に加工されるが、その際丸鋸盤による切断が多く用いられている。この作業は高速に回転する丸鋸が用いられているため、作業者による事故を防止するために例えば図５に示すように、鋸カバー１８の前方に先端カバー１７を配し、後方に戻り止め爪を設けて、鋸刃１５を極力覆いながら板材１６を切断できるようにした安全装置が取り付けられている。
【０００３】
また、特許文献１に示すように台板上に突き出した丸鋸刃の安全カバーとして、透明性のある天板、対向する側板、前板、後板とにより下面が開口された箱形に形成され、前板と後板に加工材の通過する切欠きを設けたものがある。
【特許文献１】特開平８−２７６４０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、前記図５に示すものにあっては、丸鋸を覆う鋸カバー下部とテーブル面との間に切断材料の厚み以上の隙間を設けなければならないため、材料の入り口側は先端カバーで保護されるが、鋸刃の側面と後方は大きく開いたままとなり、切断作業中に作業者の指が接触し、はじき飛ばされる危険があった。また、材料の厚みによって鋸カバーの高さ調整が必要となり、作業性が悪くなるため、材料と鋸カバーとの間を広くあけたままで作業が行われていた。
【０００５】
一方、特許文献１に示すものにあっては、透明性を有する材料でカバーを製作することにより作業時の視認性は良いが、カバーは一定の形をしているのでそのカバーに適合した特定の形をしたものの材料の切断にしか使用できず、汎用性がない。また、加工材の通過する前と後ろについては鋸刃はカバーされていない。
【０００６】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、その目的とするところは、丸鋸盤を用いてプラスチックや木材の板材を切断する作業行程において、板材の厚さに関係なく鋸刃の全周が常にカバーされるようにし、作業者が鋸刃に接することを防止し、作業性を低下させることなく作業者の安全を確保することができるようにした丸鋸盤安全装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するために、本発明の丸鋸盤安全装置は、丸鋸盤のテーブル面上に出ている鋸刃をその上方から、前記鋸刃の左右と前後と上部を囲むボックスカバーを形成し、前記ボックスカバーの板材挿入側に車輪外周がテーブル面に接するように前記ボックスカバーに取り付けた車軸を介して車輪を配設し、前記車輪は車輪外周がテーブル面に対して接する時に前記ボックスカバーの下端もテーブル面に接するかあるいは数ｍｍ間隙が開くようにし、前記ボックスカバーは本装置をセットするアームがその上端に配設してあるベース板に対してスライド機構により上下動可能に配設するとともに、前記ボックスカバーの両サイドをそれぞれカバーしその下端がテーブル面に達する保護プレートを前記ベース板に回動可能に直接又は間接的に配設したものである。
【０００８】
また、本発明の丸鋸盤安全装置は前記に加え、前記保護プレートは、前記ボックスカバーの左右の片側につき複数枚で構成してその全長をカバーするようにするとともに、隣接する保護プレートは前後方向に部分的に重なり合うようにしたものである。
【０００９】
また、本発明の丸鋸盤安全装置は前記に加え、前記保護プレートのうち最も前記ボックスカバーの板材排出側に位置するものについては、板材排出側となる前記ボックスカバーの後ろ側にもその下端がテーブル面に達する保護プレートを前記ボックスカバーの左右の前記保護プレートと接続するようにして設けたものである。
【００１０】
また、本発明の丸鋸盤安全装置は前記に加え、前記保護プレートは、前記ボックスカバーに対し相対的に上下動可能としたものである。
【００１１】
また、本発明の丸鋸盤安全装置は前記に加え、前記スライド機構は、前記ボックスカバーを前記ベース板に対して上方に引き上げるように作用するシリンダーを有するものである。
【００１２】
また、本発明の丸鋸盤安全装置は前記に加え、前記ボックスカバー及び前記保護プレートは透明としたものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る丸鋸盤安全装置によれば、プラスチックや木材の板材を切断する作業行程において、丸鋸盤に本装置を取り付けることによって、板材の厚みにかかわらず格別の調節をすることなく鋸刃全周がカバーされるので、作業性を低下させることなく作業者の安全を確保することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施の形態を、図１乃至図３に基づいて説明する。
図１は本発明に係る丸鋸盤安全装置の側面図であり、図２は本発明に係る丸鋸盤安全装置の正面図であり、図３は本発明に係る丸鋸盤安全装置の平面図である。
【００１５】
丸鋸盤安全装置は、丸鋸盤上方に設けたアーム１に固定したベース板２と、ベース板２に取り付けたシリンダー３，スライドシャフト４及びシャフトガイド５によって構成したスライド機構によって上下動可能に取り付けたボックスカバー６、前記ボックスカバー６の板材１６の挿入側に固定した車軸７を軸に回転する車輪８と、ベース板２の左右に取り付けたプレートホルダー９と、プレートホルダー９に固定したピン１０と、ピン１０に保持され、回動及び上下動可能に取り付けた保護プレート１１，１２と、板材１６の出口側にあってピン１０に保持されボックスカバー６の側面と後部を覆うように回動及び上下動可能に取り付けた保護プレート１３と、シリンダーの下限を検出するセンサー１４により構成される。
【００１６】
次に、本発明の丸鋸盤安全装置の実施例の詳細を図１乃至図３に基づいて述べる。
ボックスカバー６を、丸鋸盤のテーブル面Ｔ上に出ている鋸刃１５をその上方から左右と前後と上部を囲むように形成する。ボックスカバー６は透明体で形成しておくのが望ましいが、切断対象によっては必ずしも透明体でなくてもよい。また、ボックスカバー６は結果として鋸刃１の左右と前後と上部が囲われていればよく、一体的に形成したものであっても、それぞれの面を組み立てて形成したものであってもよい。
【００１７】
ボックスカバー６の板材挿入側（鋸刃１５の右前方側）の適宜箇所に鋸刃１５に対して直交しテーブル面Ｔに対して平行な向きに車軸７を取り付け、この車軸７の両側に車輪８が取り付けてある。車軸７は基本的にはボックスカバー６の前板の垂線上か、あるいは図１に示すように若干前板より後方位置に配設する。なお、車輪８は車輪外周がテーブル面Ｔに対して接する時に前記ボックスカバー６の下端もテーブル面Ｔに接するかあるいは数ｍｍ間隙が開くようにしてある。また、図示した実施例では車輪８を二つ用いたが、車輪８は切断時に板材１６が車輪８を押し上げることによりボックスカバー６を上昇させる役割をするものであるので、このような機能を果たせれば車輪８は一つでもよく、あるいは二つ以上であってもよい。また、車輪８の大きさや材質も切断対象となる板材１６の厚さや材質に応じて適宜選択可能である。
【００１８】
ボックスカバー６の上面は、ベース板２の中央部に配設したシリンダー３と、ベース板２の前後にそれぞれ配設したシャフトガイド５に挿通したスライドシャフトにより構成したスライド機構に連結してあり、シリンダー３を伸縮することにより上下動可能となっている。なお、シリンダー３はボックスカバー６と車輪８とプレートホルダー９を上下動させる役割とともに、ボックスカバー６と車輪８とプレートホルダー９の自重を軽減するように、これらを上方に引き上げるようにも作用する。また、ベース板２の上部にはアーム１が取り付けてあり、本装置が鋸刃１５の上に位置するように調節できるようになっている。
【００１９】
また、ベース板２の前後にはプレートホルダー取付部材２２が左右に飛び出すように上下に２本ずつ取り付けてあり、このプレートホルダー取付部材２２には図３に示すようにボックスカバー６の左右に位置するようにプレートホルダー９が取り付けてある。そして、左右のプレートホルダー９にはそれぞれ透明体で形成した保護プレート１１，１２及び１３が配設してある。
【００２０】
具体的には例えば図示するように、保護プレート１１，１２及び１３にはその上方にピン１０挿通用の長孔２１がそれぞれ形成してあり、プレートホルダー９に配したピン１０にこの長孔２１を通し、プレートホルダー９に対して保護プレート１１，１２及び１３をそれぞれ上下動且つ回動可能に配設してある。長孔２１の長さは切断する板材１６の厚さより若干長くしておくことが望ましい。また、保護プレート１１，１２及び１３の長さは、ボックスカバー６の下面よりもその下端が若干出るくらいの長さとしておく。
【００２１】
なお、保護プレート１１，１２及び１３は、それぞれの回動を助けるために、図１に示すように板材挿入側を若干斜めに形成しておいてもよい。また長孔２１は、保護プレート１１，１２及び１３の重心位置を若干ずらしておき、その上端がストッパー２０と接することにより垂直となるようにしておく。このようにしておくことにより保護プレート１１，１２及び１３は回動後に自動的に初期位置に戻る。
【００２２】
換言すると、シリンダー３を伸ばしてボックスカバー６をテーブル面Ｔに降ろした場合、車輪８よりも先に保護プレート１１，１２及び１３の下端がテーブル面Ｔに接し、且つ引き続き下降させた時に車輪８がテーブル面Ｔに接するのを保護プレート１１，１２及び１３が邪魔しないだけの逃げが長孔２１により確保されている必要がある。長孔２１の長さが不足すると、車輪８をテーブル面Ｔに接するようにした場合、保護プレート１１，１２及び１３の下端はテーブル面Ｔより離れてしまうことになる。
【００２３】
また、プレートホルダー９に対して三枚のうち中央に位置する保護プレート１２を隣接した位置とし、保護プレート１２の板材挿入側となる前方側には保護プレート１２の外側に保護プレート１１を配し、保護プレート１２の板材排出側となる後方側には保護プレート１２の外側に保護プレート１３を配してある。保護プレート１３は板材排出側となるボックスカバー６の後方側にもその下端がテーブル面Ｔに達する保護プレートを設け、ボックスカバー６の左右の保護プレート１３と一体化してある。
【００２４】
なお、本実施例では保護プレートをボックスカバー６の片側に対して三枚のものを示したが、保護プレートの枚数はこれに限定されるものではなく、保護プレート一枚の幅や長さの割合も図示したものに限定されるものでない。また、相隣接する保護プレートの重なり量や重なり合う順序も図示したものに限定されるものではなく適宜選択できる。
【００２５】
次に、上記した本発明の丸鋸盤安全装置の動作を図４に基づいて説明する。
先ず、アーム１を調節し、本装置が鋸刃１５の上に位置するようにする。また、シリンダー３は縮めておきベース板２に対してボックスカバー６と保護プレート１１，１２及び１３が最も上昇している位置にしておく。
【００２６】
次いで、図示しない操作ボタンによりシリンダー３を作動させて伸ばし、ボックスカバー６が鋸刃１５を覆うように下降させる。シリンダー３を伸ばすと、ボックスカバー６と車輪８とプレートホルダー９とこのプレートホルダー９に配設した保護プレート１１，１２及び１３が同時に下降する。最初に保護プレート１１，１２及び１３の下端がテーブル面Ｔに接し、次に車輪８がテーブル面Ｔに接する。車輪８がテーブル面Ｔに達した状態では、ピン１０は保護プレート１１，１２及び１３の長孔２１に対し、長孔２１の上側に切断する板材１６の厚さ以上の間隔を有している。また、保護プレート１１，１２及び１３の下端はテーブル面Ｔとの接触を保っている。
【００２７】
車輪８がテーブル面Ｔに達すると、鋸刃１５はボックスカバー６で囲われることになる。そして、シリンダー３が伸びてボックスカバー６が下降して鋸刃１５を覆うと、センサー１４がその状態を検出し、鋸刃１５が回転を始める。本実施例では、シリンダー３が所定量伸びたことをリミットスイッチで検出するようにしているが、センサー１４としては他の検出方法によるものであってもよい。また、必ずしも自動的に鋸刃１５が回転するようにしなくてもよい。そして、このときシリンダー３には上方に向けて圧力がかかり、ボックスカバー６等の自重による下方への力を軽減させている。
【００２８】
次に、切断作業を開始する。先ず、図４（Ａ）に示すように作業者が板材１６を鋸刃１５の前方となる板材挿入側から押していく。
【００２９】
さらに押し込むと図４（Ｂ）に示すように、板材１６が車輪８を押し上げ、それと一緒にボックスカバー６も同じ量だけ上昇する。また、保護プレート１１も板材１６により回動させられる。なおこの時、車輪８とボックスカバー６とプレートホルダー９とピン１０は板材の厚さ分上昇するが、保護プレート１１，１２及び１３は、長孔２１にピン１０が挿通しているので、ピン１０が長孔２１内を上昇するだけで、持ち上げられることはない。すなわち、保護プレート１１，１２及び１３はボックスカバー６に対して相対的には下降したことになる。
【００３０】
さらに板材１６を送り込むと、図４（Ｃ）に示すように、板材１６は鋸刃１５の側面にある保護プレート１１，１２及び１３を順次回転させ押し進み、切断終了までこの状態で前進して終了する。作業者が図示しない足踏みスイッチで鋸刃１５を停止させるとシリンダー３が動作し、ボックスカバー６が上昇して切断した板材１６の取り外しが可能となる。
【００３１】
なお、車輪８とボックスカバー６の下面に３ｍｍ程度の隙間を設けておくと、ボックスカバー６の下面に板材１６の上面が接触することがなく、板材１６の送り込み時の抵抗を軽減できる。また、どの行程においても鋸刃１５はボックスカバー６と保護プレート１１，１２及び１３により常時カバーされた状態となり、作業者の指が接触する隙間は発生しない。さらに、カバー類はすべて透明なプラスチックが使用され、内部が見えるようになっているとともに、作業者による本安全装置の調整は不要であり、作業性も向上することとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の丸鋸盤安全装置は、ボックスカバーの上下の移動量や保護プレートの幅や長さを調節することにより、プラスチックや木材の板材の切断時に限らず、各種材料について種々の厚さや形状についても利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明に係る丸鋸盤安全装置の側面図である。
【図２】本発明に係る丸鋸盤安全装置の正面図である。
【図３】本発明に係る丸鋸盤安全装置の平面図である。
【図４】本発明に係る丸鋸盤安全装置の作動状態を示す説明図である。
【図５】従来の丸鋸盤安全装置の概略図である。
【符号の説明】
【００３４】
１               アーム
２               ベース板
３               シリンダー
４               スライドシャフト
５               シャフトガイド
６               ボックスカバー
７               車軸
８               車輪
９               プレートホルダー
１０               ピン
１１，１２，１３   保護プレート
１４               センサー
１５               鋸刃
１６               板材
１７               先端カバー
１８               鋸カバー
１９               戻り止め爪
２０               ストッパー
２１               長孔
２２               プレートホルダ−取付部材
Ｔ               テーブル面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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