(57)【要約】【課題】耐久性の向上を図ることのできるモータのステータ構造を提供する。【解決手段】圧粉磁性体によって形成されるステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗを強度の高いステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗに圧入し、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗをモータハウジングに締結固定する。ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗは円周方向で分割し、ティースブロック３５ｕ，３５ｖ，３５ｗとリターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗによって構成する。【選択図】図２
2009225565.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧粉磁性体を主体として構成される複数のステータリングが軸方向に積層され、モータハウジングに取り付けられるモータのステータ構造において、
前記ステータリングよりも強度の高い環状のステータホルダを複数設け、
この各ステータホルダに前記ステータリングをそれぞれ圧入固定し、
前記ステータリングを圧入固定した複数のステータホルダを重合状態でモータハウジングに締結固定したことを特徴とするモータのステータ構造。
【請求項２】
前記ステータリングは周方向で複数の分割片に分割され、この各分割片が周方向で圧接された状態で対応するステータホルダに圧入固定されることを特徴とする請求項１に記載のモータのステータ構造。
【請求項３】
前記ステータリングは、環状のリターンパス部と、このリターンパス部の内周側から径方向内側に突出する複数のティースを備え、
前記分割片は、前記各ティースとティースの付根部のリターパス部が一体化されたティースブロックと、前記リターンパス部の残余の部分によって形成されたリターンパスブロックと、から成ることを特徴とする請求項２に記載のモータのステータ構造。
【請求項４】
前記リターンパスブロックは、軸方向で隣接するステータリングを相互に位置決めする位置決めノックピンを備えることを特徴とする請求項３に記載のモータのステータ構造。
【請求項５】
前記ステータホルダには位置決めキーが設けられ、
前記ステータホルダに対応するステータリングには前記位置決めキーが嵌合されるキー溝が形成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載のモータのステータ構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、モータのステータ構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クローポール型モータとて、Ｕ，Ｖ，Ｗの３相のステータリングが軸方向に積層され、各ステータリングの内周に突設された複数のティースに、蛇行した電磁コイルが巻かれるとともに、各ティースの先端部にロータの外周面に対峙する磁極爪が延設されたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
この種のモータの多くは、３相のステータリングが鉄系の圧粉磁性体によって形成されるとともに、軸方向に重合された状態において締結ボルトでモータハウジングに固定されている。
【特許文献１】特開２００６−２８０１８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記のステータ構造においては、圧粉磁性体で形成された３相のステータリングが締結ボルトによって直接モータハウジングに固定されるため、強度的に不利な圧粉磁性体に締結荷重や熱歪による大きな荷重が入力され、ステータリングの耐久性が低下することが懸念される。
特に、ステータリングが鉄系の圧粉磁性体で形成され、モータハウジングがアルミニウムで形成される場合のように、ステータリングとモータハウジングの素材の線膨張係数に大きな差があるときには、熱によってモータハウジングが膨張する際に締結ボルトに大きな荷重が作用し、ステータリングの内部に大きな応力が作用することが考えられる。
【０００４】
そこで、この発明は、耐久性の向上を図ることのできるモータのステータ構造を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決する請求項１に記載の発明は、圧粉磁性体を主体として構成される複数のステータリング（例えば、後述の実施形態におけるステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ）が軸方向に積層され、モータハウジング（例えば、後述の実施形態におけるモータハウジング３０）に取り付けられるモータのステータ構造において、前記ステータリングよりも強度の高い環状のステータホルダ（例えば、後述の実施形態におけるステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗ）を複数設け、この各ステータホルダに前記ステータリングをそれぞれ圧入固定し、前記ステータリングを圧入固定した複数のステータホルダを重合状態でモータハウジングに締結固定したことを特徴とする。
圧粉磁性体から成る各ステータリングは強度の高い環状のステータホルダに支持され、ステータホルダを介して重合状態でモータハウジングに締結固定される。これにより、締結荷重や熱歪による応力は強度の高いステータホルダによって受け止められるようになる。
【０００６】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のモータのステータ構造において、前記ステータリングは周方向で複数の分割片（例えば、後述の実施形態におけるティースブロック３５ｕ，３５ｖ，３５ｗおよびリターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗ）に分割され、この各分割片が周方向で圧接された状態で対応するステータホルダに圧入固定されることを特徴とする。
これにより、ステータリングを構成する複数の分割片はステータホルダに対する圧入によって円周方向の端面同士を付き合わされ、相互に圧縮方向の荷重を受けることになる。
【０００７】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載のモータのステータ構造において、前記ステータリングは、環状のリターンパス部（例えば、後述の実施形態におけるリターンパス部１５Ｕ，１５Ｖ，１５Ｗ）と、このリターンパス部の内周側から径方向内側に突出する複数のティース（例えば、後述の実施形態におけるティース１６ｕ，１６ｖ，１６ｗ）を備え、前記分割片は、前記各ティースとティースの付根部のリターパス部が一体化されたティースブロック（例えば、後述の実施形態におけるティースブロック３５ｕ，３５ｖ，３５ｗ）と、前記リターンパス部の残余の部分によって形成されたリターンパスブロック（例えば、後述の実施形態におけるリターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗ）と、から成ることを特徴とする。
これにより、ティースブロックは両側のリターンパスブロックから圧縮方向の荷重を受け、ステータホルダに保持されることになる。
【０００８】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のモータのステータ構造において、前記リターンパスブロックは、軸方向で隣接するステータリングを相互に位置決めする位置決めノックピン（例えば、後述の実施形態における位置決めノックピン４３）を備えることを特徴とする。
これにより、軸方向で隣接するステータリングが相互に位置決めされ、ステータリング同士のティースの相対位置が決められるようになる。
【０００９】
請求項５に記載の発明は、請求項１〜４のいずれか１項に記載のモータのステータ構造において、前記ステータホルダには位置決めキー（例えば、後述の実施形態における位置決めキー４５）が設けられ、前記ステータホルダに対応するステータリングには前記位置決めキーが嵌合されるキー溝（例えば、後述の実施形態におけるキー溝４６）が形成されていることを特徴とする。
これにより、位置決めキーとキー溝の嵌合によってステータホルダとステータリングの相対位置が決められるようになる。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、圧粉磁性体から成る各ステータリングが強度の高い環状のステータホルダに圧入固定され、その各ステータリングがステータホルダを介して重合状態でモータハウジングに締結固定されるため、締結荷重や熱歪を強度の高いステータホルダで受け止め、それによってステータの耐久性を高めることが可能になる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、ステータリングを構成する複数の分割片が、ステータホルダに対する圧入荷重を強度的に有利な圧縮方向の荷重として受け止めるようになるため、ステータの耐久性をより高めることが可能になる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、ステータリングが周方向で分割されたティースブロックとリターンパスブロックによって構成されるため、付根部を中心とする荷重が入力されるティースブロックを、強度的に有利な圧縮方向の荷重で強固に支持できるうえ、分割片全体を平均的に小型化することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、リターンパス部に位置決めノックピンを設けることで、軸方向で隣接するステータリング同士を位置決めすることができるため、専用の治具等を用いることなく、容易に組み付けを行なうことができる。
【００１４】
請求項５に記載の発明によれば、ステータホルダに位置決めキーを設け、位置決めキーに嵌合されるキー溝をステータリングに設けたことで、ステータホルダとステータリングを位置決めすることができるため、専用の治具等を用いることなく、容易に組み付けを行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、この発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
この実施形態のモータは、例えば、ハイブリッド車両のエンジンとトランスミッションに直結され、モータ動力を、トランスミッションを介して車輪に伝達するとともに、車輪やエンジンの動力を用いて発電を行うのに用いられる。ステータ１は、アルミニウム製のモータハウジング３０に取り付けられ、その内周側に同軸にロータ（図示せず）が回転可能に配置される。ロータ側には永久磁石が配置され、ステータ１は、ロータを回転させるための回転磁界を発生する。
【００１６】
図１，図２は、ステータ１の分解状態での斜視図であり、図３は、ステータ１の組立状態での斜視図である。
ステータ１は、Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の３相のステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗと、これらに係合されるＵ相とＷ相の２相の環状コイル１３Ｕ，１３Ｗと、を備えている。なお、図３においては、環状コイル１３Ｕ，１３Ｗの図示が省略されている。各ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗは、圧粉磁性材によって形成され、外周壁をなす円環状のリターンパス部１５ｕ，１５ｖ，１５ｗと、リターンパス部１５ｕ，１５ｖ，１５ｗの内周から径方向内側に突出して環状コイル１３Ｕ，１３Ｗが係合される複数のティース１６ｕ，１６ｖ，１６ｗと、を備えている。ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗは、リターンパス部１５ｕ，１５ｖ，１５ｗが軸方向に積層された状態において、各ティース１６ｕ，１６ｖ，１６ｗが円周方向に沿って所定の順序で配列されるようになっている。また、各ティース１６ｕ，１６ｖ，１６ｗの径方向内側の端部には、ティース１６ｕ，１６ｖ，１６ｗの一般部断面よりも一回り大きく外側に張り出し、ロータの外周面に対峙して磁束の入出が行われる磁極爪１７ｕ，１７ｖ，１７ｗが設けられている。
【００１７】
軸方向両側のステータリング１０Ｕ，１０Ｗは同構造とされ、両者が鏡面対象を成すようにステータリング１０Ｖを間に挟んで組み付けられる。そして、ステータリング１０Ｕ，１０Ｗの各ティース１６ｕ，１６ｗは、リターンパス部１５ｕ，１５ｗとの連接領域から軸方向の一端側に山形状に膨出し、膨出部の先端側は、３相のステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗが組み立てられた状態において、他方のステータリング１０Ｗ，１０Ｕの内側領域の近傍まで達するようになっている。
また、軸方向中央のステータリング１０Ｖの各ティース１６ｖは、リターンパス部１５ｖとの連接領域から軸方向の両側に膨出し、全体として略矩形状断面に形成されている。
【００１８】
環状コイル１３Ｕ，１３Ｗは平角線から成り、線材がそれぞれ所定数周回されて環状の帯として束ねられ、その後にプレス成形によって軸方向に蛇行した波形形状に造形されている。一方の環状コイル１３Ｕは、ステータリング１０Ｕのティース１６ｕの断面の膨出部形状に略沿う山形状の蛇行曲げ部２０ｕがティース１６ｕと同数形成され、他方の環状コイル１３Ｗは、同様にステータリング１０Ｗのティース１６ｗの断面の膨出部形状に略沿う山形状の蛇行曲げ部２０ｗがティース１６ｗと同数形成されている。
【００１９】
環状コイル１３Ｕ，１３Ｗは、ステータ１を組み立てる際に蛇行曲げ部２０ｕ，２０ｗを各ステータリング１０Ｕ，１０Ｗのティース１６ｕ，１６ｗに合致させるようにして、ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗの内側に組み付けられる。こうしてステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ内に組み付けられた環状コイル１３Ｕ，１３Ｗは蛇行曲げ部２０ｕ，２０ｗがステータリング１０Ｕ，１０Ｗの山形状の各ティース１６ｕ，１６ｗに沿って配置され、隣接する蛇行曲げ部２０ｕ，２０ｗの間には、軸方向中央のステータリング１０Ｖのティース１６ｖが配置される。これにより、環状コイル１３Ｕ，１３Ｗは、ティース１６ｖの周囲の相反領域にそれぞれ沿って配置される。
両環状コイル１３Ｕ，１３Ｗの蛇行曲げ部２０ｕ，２０ｗは、相手環状コイル１３Ｗ，１３Ｕに対向する側に膨出し、互いに電気角で２４０°の位相差を持つように配置される。そして、両環状コイル１３Ｕ，１３ＷはＶ字状に結線され、互いの位相差が１２０°を成す正弦波で通電されることにより、回転磁界を発生する。
【００２０】
ところで、各ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗは全体が一体に型成形されているのではなく、円周方向で複数に分割された分割片によって構成されている。
図４は、軸方向両側のステータリング１０Ｕ，１０Ｗの構造を示す分解図である。なお、軸方向両側のステータリング１０Ｕ，１０Ｗは同構造であるため、図４においては、ステータリング１０Ｗの対応する部分の符号を括弧に入れて付すものとする。また、以下においては、一方のステータリング１０Ｕを代表例として詳細に説明する。
ステータリング１０Ｕを構成する分割片は、同図に示すように各ティース１６ｕとティース１６ｕの付根部のリターンパス部１５ｕの一部が一体化されたティースブロック３５ｕと、リターンパス部１５ｕの残余の円弧状部分によって形成されたリターンパスブロック３６ｕとから成っている。
【００２１】
ここで、ティースブロック３５ｕのうちのリターンパス部１５ｕを構成する部分を接続片３５ｕａと呼ぶものとすると、接続片３５ｕａは、リターンパスブロック３６ｕと連続する円弧形状に形成され、軸方向の高さもリターンパスブロック３６ｕと同高さとなっている。そして、各接続片３５ｕａとリターンパスブロック３６ｕの互いに付き合わされる端面は、リターンパス部１５ｕの円周方向と直交する偏平面となっている。これらのティースブロック３５ｕとリターンパスブロック３６ｕは、それぞれ成形型によって造形され、その後に焼成が行われる。
【００２２】
ティースブロック３５ｕとリターンパスブロック３６ｕは円周方向に交互に配置され、鉄系金属から成る円環状のステータホルダ３７Ｕの内周面に圧入固定されている。
ステータホルダ３７Ｕはプレス成形等によって形成され、圧粉磁性材から成るティースブロック３５ｕやリターンパスブロック３６ｕ（ステータリング１０Ｕ）よりも高強度とされている。そして、ステータホルダ３７Ｕは、ティースブロック３５ｕとリターンパスブロック３６ｕが圧入固定される円筒基部３８と、円筒基部３８の軸方向の一端側に延設された複数（４つ）の固定フランジ３９とを備えており、各固定フランジ３９には支持孔４０が形成されている。各支持孔４０には、図５のステータ１の断面図に示すように、円筒状のノックカラー４１の両端の段差部４１ａ，４１ｂが嵌入されるようになっている。また、固定フランジ３９は、付根部側が拡がる略三角形状に形成されるとともに、図５に示すように円筒基部３８との連接部分に屈曲部３９ａが設けられている。
【００２３】
また、軸方向中央のステータリング１０Ｖは、上述した軸方向両側のステータリング１０Ｕ，１０Ｗと同様に、ティース１６ｖとその付根部側のリターンパス部１５ｖの一部が一体化されたティースブロック３５ｖと、リターンパス部１５ｕの残余の円弧状部分によって形成されたリターンパスブロック３６ｖとから構成され（図２参照）、これらが円環状のステータホルダ３７Ｖの内周面に圧入固定されている。ステータホルダ３７Ｖは、他のステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗと同様に鉄系の金属のプレス成形等によって形成され、ティースブロック３５ｖやリターンパスブロック３６ｖ（ステータリング１０Ｖ）よりも高強度とされている。ただし、ステータホルダ３７Ｖは単純な円筒形状に形成され、他のステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗのように固定フランジは形成されていない。
【００２４】
図５に示すように、軸方向中央のステータホルダ３７Ｖの軸方向の両端部と、その端部に付き合わされる両側のステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗの端部には、相互に嵌合される円環状の凹凸嵌合部４２ａ，４２ｂが設けられている。ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗは、各内周に対応するティースブロック３５ｕ，３５ｖ，３５ｗとリターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗを圧入した状態で重合され、隣接するもの同士が凹凸嵌合部４２ａ，４２ｂで嵌合される。このとき、軸方向で隣接するステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ同士は、位置決めノックピン４３によって相互に位置決めされる。この位置決めノックピン４３は、図５に示すように別体部品を用いても良いが、図６に示すように、隣接するステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ（例えば、リターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗ）の一方側の端面に位置決めノックピン４３を予め一体に形成しておき、その位置決めノックピン４３を他方側の端面のピン穴４４に嵌合するようにしても良い。
【００２５】
また、図７の正面図に示すように、各ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗの内周面には軸方向に沿うように矩形断面形状の位置決めキー４５が突設され、各ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗの任意のティースブロック３５ｕ，３５ｖ，３５ｗには位置決めキー４５が嵌合されるキー溝４６が形成されている。各ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗと対応するテータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗは位置決めキー４５とキー溝４６による嵌合によって円周方向の相対位置が位置決めされている。この実施形態の場合、キー溝４６は、ティースブロック３５ｕ，３５ｖ，３５ｗの接続片３５ｕａ，３５ｖａ，３５ｗａの外面の中央に形成されている。
なお、キー溝４６は、リターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗに形成することも可能であるが、この実施形態のようにティースブロック３５ｕ，３５ｗ，３５ｖの接続片３５ｕａ，３５ｖａ，３５ｗａの外面の中央に形成した方が、ティースブロック３５ｕ，３５ｗ，３５ｖとリターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗの間の磁束の流れを阻害しなくなる。また、位置決めキー４５は、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗと別体に形成し、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗ側にも位置決めキー４５の嵌合されるキー溝を形成するようにしても良い。
【００２６】
このステータ１は、上述のように対応するステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗを内装したステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗが軸方向で重合され、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗに支持された各ノックカラー４１に締結ボルト４９が挿入され、その状態で締結ボルト４９の先端部がモータハウジング３０に締結固定される。これにより、ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗは、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗとノックカラー４１を介してモータハウジング３０に固定される。
【００２７】
以上のように、このステータ１は、圧粉磁性材から成る各ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗが強度の高い環状のステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗに圧入固定され、そのステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗを介してモータハウジング３０に締結固定されるため、締結ボルト４９による締結荷重や、温度上昇時にモータハウジング３０から締結ボルト４９を介してステータリングステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ側に作用する大きな熱歪を高強度のステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗによって受け止めることができる。特に、この実施形態ではステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗが、ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗと線膨張係数の等しい同様の鉄系金属によって形成されているため、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗとステーリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗの間で大きな熱歪が生じることもない。したがって、このステータ１においては、圧粉磁性材から成るステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗの耐久性を高めることができる。
さらに、この実施形態においては、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗの固定フランジ３９が屈曲部３９ａを介して円筒基部３８に連設されているため、モータハウジング３０からステータ１側に作用する熱歪を屈曲部３９ａのばね特性によって吸収し、ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ側への熱歪の影響をより少なくすることができる。
【００２８】
また、このステータ１においては、各ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗが円周方向で分割されてティースブロック３５ｕ，３５ｗ，３５ｖとリターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗによって構成されているため、ティースブロック３５ｕ，３５ｗ，３５ｖとリターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗを対応するステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗに圧入固定する際の圧入荷重を、隣接するブロック同士を周方向で圧接させる方向の力として作用させることができる。圧粉磁性材は引っ張りやせん断方向の荷重に弱く、圧縮方向の荷重には強い特性を持つため、ステータ１の耐久性についてはより有利となる。
【００２９】
さらに、このステータ１の場合、各ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗを円周方向で分割するにあたって、リターンパス部１５ｕ，１５ｖ，１５ｗの一部を形成するティースブロック３５ｕ，３５ｗ，３５ｖと、残余のリターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗとに分割しているため、ロータからの磁気反力が付根側にモーメントとして作用するティース１６ｕ，１６ｖ，１６ｗに対し、強固な支持が可能になる。つまり、各ティース１６ｕ，１６ｖ，１６ｗの付根部を前述のように耐久面で有利な圧縮方向の荷重によって強固に支持することが可能になる。そして、この実施形態においては、ティースブロック３５ｕ，３５ｗ，３５ｖとリターンパスブロック３６ｕ，３６ｖ，３６ｗに分割することで、分割片全体のサイズが平均的に小型化されるため、各分割片を造形する型装置を小型化できるという利点もある。
【００３０】
また、この実施形態のステータ１においては、隣接するステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗのリターンパス部１５ｕ，１５ｖ，１５ｗに位置決めノックピン４３が設けられているため、組み付け時に隣接するステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ同士を容易に位置決めすることができる。特に、図６に示すようにノックピン４３をステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗの任意のものに一体に形成する場合には、部品点数の削減と、組み付けの容易化を図ることができる。
【００３１】
また、この実施形態のステータ１では、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗに位置決めキー４５が設けられ、ステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗにキー溝４６が設けられているため、組み付け時にステータホルダ３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗと対応するステータリング１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗを容易に位置決めすることができる。
【００３２】
なお、この発明は上記の実施形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗにステータリング１０Ｕ，１０Ｗを圧入固定するに際しては、図８に示すステータリング１０Ｕ，１０Ｗのピン穴４４とステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗの支持孔４０を利用し、図９に示すような治具５０によって位置決めを行うことも可能である。図９に示す治具５０は、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗを載置する載置面５１上にステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗの支持孔４０に嵌入される第１の位置決め突起５２と、ステータリング１０Ｕ，１０Ｗのピン穴４４に嵌入される第２の位置決め突起５３が設けられており、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗを載置面５１上に設置する際に、第１の位置決め突起５２を支持孔４０に嵌入し、その後にステータリング１０Ｕ，１０Ｗにティースブロック３５ｕ，３５ｖとリターンパスブロック３６ｕ，３６ｗを圧入する際に、第２の位置決め突起５３をティースブロック３５ｕ，３５ｖのピン穴４４に嵌入し得るようになっている。これにより、ステータホルダ３７Ｕ，３７Ｗとステータリング１０Ｕ，１０Ｗは治具５０を介して相互に位置決めされる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】この発明の一実施形態のステータの分解斜視図。
【図２】同実施形態のステータの要部部品のみの拡大分解斜視図。
【図３】同実施形態のステータの組立状態での斜視図。
【図４】同実施形態のステータの分解斜視図。
【図５】同実施形態のステータの図３のＡ−Ａ断面に対応する断面図。
【図６】同実施形態のステータの組み付け部を示す斜視図。
【図７】同実施形態のステータの一部を示す正面図。
【図８】この発明の他の実施形態のステータの一部を示す正面図。
【図９】同実施形態のステータを治具とともに示す側面図。
【符号の説明】
【００３４】
１…ステータ
１０Ｕ，１０Ｖ，１０Ｗ…ステータリング
１５ｕ，１５ｖ，１５ｗ…リターンパス部
１６ｕ，１６ｖ，１６ｗ…ティース
３０…モータハウジング
３５Ｕ，３５ｖ，３５ｗ…ティースブロック（分割片）
３６ｕ，３６ｖ，３６ｗ…リターンパスブロック（分割片）
３７Ｕ，３７Ｖ，３７Ｗ…ステータホルダ
４３，１４３…位置決めノックピン
４５…位置決めキー
４６…キー溝
【図１】
2009225565.tif 000003
【図２】
2009225565.tif 000004
【図３】
2009225565.tif 000005
【図４】
2009225565.tif 000006
【図５】
2009225565.tif 000007
【図６】
2009225565.tif 000008
【図７】
2009225565.tif 000009
【図８】
2009225565.tif 000010
【図９】
2009225565.tif 000011