(57)【要約】【課題】各段のユニット室に収納された機能ユニットから発生した熱が共通の換気通路を通って外部に排出されて、煙突効果が得られ易い閉鎖配電盤を得ることを目的とする。【解決手段】機能ユニット６が収納されるユニット室を鉛直方向に多段に構成した多段ユニット室列２０，２１を有する閉鎖配電盤において、多段ユニット室列２０，２１には、多段ユニット室列２０，２１に沿わせて鉛直方向に延びる各段の機能ユニット６に対して共通の換気通路９，１８を設け、多段ユニット室列２０，２１の各段のユニット室に収納された機能ユニット６から発生する熱が、共通の換気通路９，１８にそれぞれ排出されると共に、換気通路９，１８の上部又は上方に位置する換気口５ａから排出されるようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
機能ユニットが収納されるユニット室を鉛直方向に多段に構成した多段ユニット室列を有する閉鎖配電盤において、
前記多段ユニット室列には、前記多段ユニット室列に沿わせて鉛直方向に延びる各段の前記機能ユニットに対して共通の換気通路を設け、
前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が、共通の前記換気通路にそれぞれ排出されると共に、前記換気通路の上部又は上方に位置する換気口から排出されるようにしたことを特徴とする閉鎖配電盤。
【請求項２】
前記多段ユニット室列が複数列配置され、各段の前記機能ユニットに対して共通の前記換気通路を各列毎にそれぞれ設け、これらの前記換気通路からの熱が共通の前記換気口から外部に排出されるようにした請求項１記載の閉鎖配電盤。
【請求項３】
機能ユニットが収納されるユニット室を鉛直方向に多段に構成した多段ユニット室列を有する閉鎖配電盤において、
前記多段ユニット室列には、仕切板を介在させ前記多段ユニット室列に沿わせて鉛直方向に延びる各段の前記機能ユニットに対して共通のダクト室を設け、
前記ダクト室は前記機能ユニットの配線が設けられると共に、
前記ダクト室には前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が前記仕切板の換気口からそれぞれ排出され、前記ダクト室の上部又は上方に位置する換気口から排出されるようにしたことを特徴とする閉鎖配電盤。
【請求項４】
前記ダクト室の上方には、前記機能ユニットと接続される母線が配置される母線室を設け、
前記ダクト室には前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が前記仕切板の換気口からそれぞれ排出され、前記ダクト室の上方に位置する前記母線室の換気口から外部に排出されるようにした請求項３記載の閉鎖配電盤。
【請求項５】
前記換気通路は、前記機能ユニットと接続される母線が配置される垂直母線室である請求項１記載の閉鎖配電盤。
【請求項６】
機能ユニットが収納されるユニット室を鉛直方向に多段に構成した多段ユニット室列を有する閉鎖配電盤において、
前記多段ユニット室列には、仕切板を介在させ前記多段ユニット室列に沿わせて鉛直方向に延び前記機能ユニットと接続される母線が配置される垂直母線室を設け、
前記垂直母線室の上方には前記垂直母線室の母線と接続される水平母線が配置される水平母線室を設け、
前記垂直母線室には前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が前記仕切板の換気口からそれぞれ排出されると共に、前記垂直母線室の上方に位置する前記水平母線室の換気口から外部に排出されるようにしたことを特徴とする閉鎖配電盤。
【請求項７】
前記多段ユニット室列には、前記多段ユニット室列に沿わせて鉛直方向に延びる各段の前記機能ユニットに対して共通のダクト室を設け、
前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が、前記仕切板の換気口から前記垂直母線室にそれぞれ排出され、前記垂直母線室の上方に位置する前記水平母線室の換気口から外部に排出されると共に、前記ダクト室にそれぞれ排出され、前記ダクト室の上方に位置する前記水平母線室の換気口から外部に排出されるようにした請求項６記載の閉鎖配電盤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、閉鎖配電盤に関し、特に内部で発生する熱の換気構造に係わるものである。
【背景技術】
【０００２】
図５は特許文献１に開示され従来の閉鎖配電盤を示す正面断面図で、特にその換気構造を示す。図６は図５のＨ−Ｈ線に沿って矢印方向に見た平面図である。箱体４１の鉛直方向に上段機器４２と下段機器４３が配置されている。上段機器４２は仕切板４４上に載置されて箱体４１内の上段に配置され、両側が囲い板４５で仕切られている。上段機器４２から発生した熱は天井換気口４６から外部に排出される。一方下段機器４３は、箱体４１内の下段に配置され、上段機器４２が載置された仕切板４４の両側には仕切板換気口４７が設けられている。下段機器４３から発生した熱は、上段機器４２の室４８を通らないように、両側の仕切板換気口４７から、囲い板４５と箱体４１で仕切られた換気専用通路４９を通って両側天井換気口５０から外部に排出される。
【０００３】
【特許文献１】実開昭５９−１３２３０３号公報（第４図―第６図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の閉鎖配電盤は、下段機器４３から発生した熱が上段機器４２の室を通らないように、段毎の換気専用通路４９が設けられているが、機器の段積みが増えるに従って換気通路４９の断面積を小さくする必要があり、換気通路５０の断面積を一定に保つためには箱体４１の外形を大きくしなければならない。さらに、上段に収納された機器ほど、熱の最終出口である箱体４１外被の天井換気口４６までの距離が短くなることから、煙突効果が得られにくくなるという問題点があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになされたもので、各段のユニット室に収納された機能ユニットから発生した熱が共通の換気通路を通って外部に排出されて、煙突効果が得られ易い閉鎖配電盤を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この発明に係わる閉鎖配電盤は、機能ユニットが収納されるユニット室を鉛直方向に多段に構成した多段ユニット室列を有する閉鎖配電盤において、前記多段ユニット室列には、前記多段ユニット室列に沿わせて鉛直方向に延びる各段の前記機能ユニットに対して共通の換気通路を設け、前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が、共通の前記換気通路にそれぞれ排出されると共に、前記換気通路の上部又は上方に位置する換気口から排出されるようにしたものである。
【０００６】
また、この発明に係わる閉鎖配電盤は、機能ユニットが収納されるユニット室を鉛直方向に多段に構成した多段ユニット室列を有する閉鎖配電盤において、前記多段ユニット室列には、仕切板を介在させ前記多段ユニット室列に沿わせて鉛直方向に延びる各段の前記機能ユニットに対して共通のダクト室を設け、前記ダクト室は前記機能ユニットの配線が設けられると共に、前記ダクト室には前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が前記仕切板の換気口からそれぞれ排出され、前記ダクト室の上部又は上方に位置する換気口から排出されるようにしたものである。
【０００７】
また、この発明に係わる閉鎖配電盤は、前記ダクト室の上方には、前記機能ユニットと接続される母線が配置される母線室を設け、前記ダクト室には前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が前記仕切板の換気口からそれぞれ排出され、前記ダクト室の上方に位置する前記母線室の換気口から外部に排出されるようにしたものである。
【０００８】
さらに、この発明に係る閉鎖配電盤は、機能ユニットが収納されるユニット室を鉛直方向に多段に構成した多段ユニット室列を有する閉鎖配電盤において、前記多段ユニット室列には、仕切板を介在させ前記多段ユニット室列に沿わせて鉛直方向に延び前記機能ユニットと接続される母線が配置される垂直母線室を設け、前記垂直母線室の上方には前記垂直母線室の母線と接続される水平母線が配置される水平母線室を設け、前記垂直母線室には前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が前記仕切板の換気口からそれぞれ排出されると共に、前記垂直母線室の上方に位置する前記水平母線室の換気口から外部に排出されるようにしたものである。
【発明の効果】
【０００９】
この発明の閉鎖配電盤によれば、機能ユニットが収納されるユニット室を鉛直方向に多段に構成した多段ユニット室列を有する閉鎖配電盤において、前記多段ユニット室列には、前記多段ユニット室列に沿わせて鉛直方向に延びる各段の前記機能ユニットに対して共通の換気通路を設け、前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が、共通の前記換気通路にそれぞれ排出されると共に、前記換気通路の上部又は上方に位置する換気口から排出されるようにしたので、共通の換気通路は、下部のユニット室から上部のユニット室までの機能ユニットに対して存在し、煙突効果による対流が向上し、換気効率が向上することで機能ユニット内部の温度上昇を抑制でき、共通の換気通路によりコンパクト化も達成できる。
【００１０】
また、この発明の閉鎖配電盤によれば、多段ユニット室列には、仕切板を介在させ前記多段ユニット室列に沿わせて鉛直方向に延びる各段の機能ユニットに対して共通のダクト室を設け、前記ダクト室は前記機能ユニットの配線が設けられると共に、前記ダクト室には前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が前記仕切板の換気口からそれぞれ排出され、前記ダクト室の上部又は上方に位置する換気口から排出されるようにしたので、共通のダクト室は、下部のユニット室から上部のユニット室までの機能ユニットに対して存在し、煙突効果による対流が向上し、換気効率が向上することで機能ユニット内部の温度上昇を抑制でき、共通の換気通路によりコンパクト化も達成できる。
【００１１】
また、この発明の閉鎖配電盤によれば、前記ダクト室の上方には、前記機能ユニットと接続される母線が配置される母線室を設け、前記ダクト室には前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が前記仕切板の換気口からそれぞれ排出され、前記ダクト室の上方に位置する前記母線室の換気口から外部に排出されるようにしたので、各段の機能ユニットからの熱と母線の熱が共に母線室の換気口から外部に排出されると共に、ダクト室から母線室の換気口までの高低差の大きい換気通路ができ、換気効率が向上し、機能ユニット内部と母線の温度上昇を抑制できる。
【００１２】
さらに、この発明の閉鎖配電盤によれば、多段ユニット室列には、仕切板を介在させ前記多段ユニット室列に沿わせて鉛直方向に延び機能ユニットと接続される母線が配置される垂直母線室を設け、前記垂直母線室の上方には前記垂直母線室の母線と接続される水平母線が配置される水平母線室を設け、前記垂直母線室には前記多段ユニット室列の各段のユニット室に収納された前記機能ユニットから発生する熱が前記仕切板の換気口からそれぞれ排出されると共に、前記垂直母線室の上方に位置する前記水平母線室の換気口から外部に排出されるようにしたので、各段の機能ユニットからの熱と母線の熱が共に水平母線室の換気口から外部に排出されると共に、垂直母線室から水平母線室の換気口までの高低差の大きい換気通路ができ、換気効率が向上し、機能ユニット内部と母線の温度上昇を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
実施の形態１．
図１はこの発明の実施の形態１である閉鎖配電盤を示すもので、その（ａ）は正面図、その（ｂ）は正面図（ａ）の左側面図、その（ｃ）は正面図（ａ）の裏面図である。図２は実施の形態１の閉鎖配電盤の断面図で、その（ａ）は図１（ａ）のＡ―Ａ線断面図、その（ｂ）は図１（ａ）のＢ―Ｂ線断面図、その（ｃ）は図２（ｂ）のＣ―Ｃ線断面図、その（ｄ）は図１（ａ）のＤ―Ｄ線断面図である。
【００１４】
図において、閉鎖配電盤は鉛直方向に縦長で、中央部には下部から上部まで垂直方向に延びる垂直母線室８が配置され｛図２（ｂ）｝、正面部には機能ユニット６が収納されたユニット室が上下方向に多段積みして構成された正面多段ユニット室列２０と、正面ダクト室９が配置され、裏面部には機能ユニット６が収納されたユニット室が上下方向に多段積みして構成された裏面多段ユニット室列２１と、裏面ダクト室１８が配置されている。正面多段ユニット室列２０と裏面多段ユニット室列２１並びに正面ダクト室９と裏面ダクト室１８は中央部の垂直母線室８に対して対称の位置に配置されている。なお、１は閉鎖配電盤の箱体である。
【００１５】
正面多段ユニット室列２０と正面ダクト室９の上方には、配線室１４が配置され｛図２（ａ）（ｄ）｝、裏面多段ユニット室列２１と裏面ダクト室１８の上方には、水平母線室１１が配置されている。正面多段ユニット室列２０は、各段間及び配線室１４間がユニット仕切板１５で仕切られ｛図２（ｃ）（ｄ）｝、裏面多段ユニット室列２１は、各段間及び水平母線室１４間がユニット仕切板１５で仕切られている｛図２（ａ）｝。さらに、正面,裏面多段ユニット室列２０，２１は、正面,裏面ダクト室９,１８間とはダクト室囲い板２２で仕切られ｛図２（ｂ）（ｃ）｝、垂直母線室８間とは母線室カバー７で仕切られ｛図２（ａ）（ｂ）｝、外部間とは箱体１と各段のユニット室扉２で仕切られている｛図１（ａ）｝。
【００１６】
正面多段ユニット室列２０の母線室カバー７には、裏面ダクト室１８に対向する位置に換気口７ａが各ユニット室それぞれに設けられている（図２（ｂ）（ｃ）（ｄ））。最上段の正面多段ユニット室列２０の母線室カバー７には、水平母線室１１に対向して換気口７ａが設けられている。同様に、裏面多段ユニット室列２１の母線室カバー７には、正面ダクト室９に対向する位置に換気口７ａが各ユニット室それぞれに設けられている（図２（ｂ）（ｃ））。正面,裏面の各段のユニット室には、負荷の開閉・保護用の主回路機器や保護制御リレーとを有する機能ユニットがそれぞれ収納されている。
【００１７】
正面ダクト室９には、各機能ユニット６へ又は各機能ユニット６からの配線が配置され、その正面はダクト室扉３で閉じられている。正面ダクト室９と水平母線室１１間には換気口１３ａを有する仕切板１３が設けられ｛図２（ａ）｝、正面ダクト室９と垂直母線室８とは垂直母線室８の囲い板２３で区画されている｛図２（ｂ）｝。裏面ダクト室１８には、各機能ユニット６へ又は各機能ユニット６からの配線が配置され、裏面はダクト室扉３で閉じられている。裏面ダクト室１８と水平母線室１１間には換気口１９ａを有する仕切板１９が設けられ｛図２（ｄ）｝、裏面ダクト室１８と垂直母線室８とは垂直母線室８の囲い板２３で区画されている｛図２（ｂ）｝。
【００１８】
垂直母線室８には、垂直母線１０が設けられている。垂直母線１０は上部で接続導体１６を介して水平母線１２と接続されている。水平母線室１１には、水平方向に水平母線１２が設けられている。水平母線室１１は、母線室カバー７で配線室１４と区画されている。水平母線室１１には、その裏面に水平母線室扉５が設けられ、水平母線室扉５には、換気口５ａが設けられている。水平母線室１１と配線室１４の間は母線室カバー７と正面ダクト室カバー１７で区画されている。配線室１４は複数の盤間の渡り配線を収納し、正面には、配線室扉４が設けられている。このように、正面,裏面の多段ユニット室列２０,２１、正面,裏面ダクト室９,１８、配線室１４が区画され、垂直母線室８と水平母線室１１とが連通状態で他の室と区画されている。
【００１９】
次に、正面,裏面各段のユニット室に収納された機能ユニット６は、図示しない電源ジャンクションによって垂直母線１０に接続され電力供給を受け、図示しない接続された負荷に対し電力を供給すると共に、負荷の開閉,保護,制御等行う。通電により各段の機能ユニット６内部の機器が発熱するが、その熱は母線室カバー７に設けられ換気口７ａから、各段共通の正面ダクト室９及び裏面ダクト室１８へそれぞれ排出される。
【００２０】
正面ダクト室９へ排出された熱は正面ダクト室９を上昇し、水平母線室１１との仕切板１３に設けられた換気口１３ａより水平母線室１１へ排出される。同様に、裏面ダクト室１８へ排出された熱は裏面ダクト室１８を上昇し、水平母線室１１との仕切板１９に設けられた換気口１９ａより水平母線室１１へ排出される。換気口１３ａ,１９ａから水平母線室１１へ排出されたそれぞれの熱は、水平母線室扉５に設けられた換気口５ａから箱体１の外部に排出される。また、垂直母線１０から発生した熱は、垂直母線１０を上昇し、連通している水平母線室１１から換気口５ａを通って箱体１の外部に排出される。同様に、水平母線１２から発生した熱は、水平母線室１１から換気口５ａを通って箱体１の外部に排出される。
【００２１】
このように、多段ユニット室列２０,２１の各段の機能ユニット６から発生した熱は、それぞれ共通の換気通路となる正面,裏面ダクト室９,１８に排出され、上昇して上方の換気口５ａから箱体１の外部に排出される。そのため、共通の換気通路は、下部のユニット室から上部のユニット室まで存在し、煙突効果による対流が向上し、換気効率が向上することで機能ユニット６内部の温度上昇を抑制でき、共通の換気通路によりコンパクト化も達成できる。
【００２２】
多段ユニット室列２０,２１の各段の機能ユニット６へ又は機能ユニット６からの配線に用いられる正面,裏面ダクト室９,１８を換気通路と共用することで、コンパクト化され換気効率を向上させることできる。換気通路を積極的に設けることで換気効率を向上させ、機能ユニット６内の温度上昇を抑制する。正面,裏面ダクト室９,１８は例えば盤の上部から下部まで配置されているため、煙突効果による対流効果が期待できる。
【００２３】
また、多段ユニット室列２０,２１が複数列配置され、各段の機能ユニットに対して各列毎の共通の換気通路を有し、これらの換気通路からの熱気が共通の換気口から箱体の外部に排出されるようにしたので、換気口が兼用できる。
【００２４】
さらに、多段ユニット室列２０,２１の各段の機能ユニット６から発生した熱は、母線室カバー７の換気口７ａからそれぞれ共通の換気通路となる正面,裏面ダクト室９,１８に排出され、上昇して、水平母線室１１との仕切板１３,１９の換気口１３ａ,１９ａから上方に位置する水平母線室１１に排出され、水平母線室１１の換気口５ａから箱体の外部に排出される。そのため、各段の機能ユニット６からの熱と母線の熱が共に共用の換気通路から箱体１の外部に排出されると共に、正面,裏面ダクト室９,１８から水平母線室１１の換気口５ａまでの高低差の大きい換気通路ができ、換気効率が向上し、機能ユニット６内部と母線の温度上昇を抑制できる。また、各段の機能ユニット６は、比較的にそれぞれ均一に冷却できる。
【００２５】
実施の形態２．
図３は実施の形態２〜４である閉鎖配電盤を示すもので、その（ａ）は正面図、その（ｂ）は正面図（ａ）の左側面図、その（ｃ）は正面図（ａ）の裏面図である。図４は実施の形態２〜４の閉鎖配電盤の断面図で、その（ａ）は図１（ａ）のＥ―Ｅ線断面図、その（ｂ）は図２（ａ）のＦ―Ｆ線断面図、その（ｃ）は図１（ａ）のＧ―Ｇ線断面図図である。なお、各図中で同一符号は同一又は相当部分を示し、説明を省略する。
【００２６】
実施の形態２の説明では、実施の形態１と異なる部分を中心に説明する。箱体1の外部への換気口として、水平母線室１１の換気口５ａに加え、配線室扉４に換気口４ａを設ける｛図３（ａ）、図４（ａ）｝。水平母線室１１と配線室１４間の母線室カバー７に中央換気口７ｃ,側部換気口７ｄを設ける。さらに水平母線室１１と配線室１４間の正面ダクト室カバー１７に側部換気口１７ａを設ける。これらにより、正面,裏面ダクト室９,１８から換気口１３ａ,１９ａを経て流れる熱は、水平母線室１１の換気口５ａから外部に排出される以外に、水平母線室１１の中央換気口７ｃ,側部換気口７ｄ,１７ａから配線室扉４の換気口４ａを経て外部に排出される。
【００２７】
実施の形態３．
箱体1の外部への換気口として、さらに、正面ダクト室扉３に換気口３ａを設けても良い｛図３（ａ）｝。すると、実施の形態２で配線室扉４の換気口４ａを経て外部に排出される以外に、正面側に、正面ダクト室扉３の換気口３ａから外部に排出できる。又、裏面ダクト室扉３に換気口３ａを設けても良い。すると、水平母線室１１の換気口５ａから外部に排出される以外に、裏面側に、水平母線室１１にある裏面ダクト室扉３の換気口３ａから外部に排出できる。
【００２８】
実施の形態４．
換気通路として、正面ダクト室９及び裏面ダクト室１８に加え、又はこれに換えて、垂直母線室８を各段の機能ユニット６の共通の換気通路としてもよい。そのために、各段のユニット室と垂直母線室８間の母線室カバー７に、各段のユニット室から垂直母線室８に通じる換気口７ｂをそれぞれ設ける｛図４（ｂ）｝。そして、各段の機能ユニット６で発生する熱は、母線室カバー７の換気口７ｂからそれぞれ垂直母線室８に排出され、上昇して、垂直母線室８と連通する上方の水平母線室１１の換気口５ａから外部に排出される。なお、換気口７ｂには、母線に触れないように、格子状の換気口としてもよい。
【００２９】
実施の形態４により、各段の機能ユニット６からの熱と母線の熱が共に共用の換気通路（母線室）から箱体１の外部に排出されると共に、垂直母線室８から水平母線室１１の換気口５ａまでの高低差の大きい換気通路ができ、換気効率が向上し、機能ユニット６内部と母線の温度上昇を抑制できる。また、各段の機能ユニット６は、比較的にそれぞれ均一に冷却できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明の実施の形態１である閉鎖配電盤を示す図である。
【図２】図２は実施の形態１の閉鎖配電盤の断面図である。
【図３】実施の形態２〜４である閉鎖配電盤を示す図である。
【図４】実施の形態２〜４の閉鎖配電盤の断面図である。
【図５】従来の閉鎖配電盤を示す正面断面図である。
【図６】図５のＨ−Ｈ線に沿って矢印方向に見た平面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  箱体                                ２  ユニット室扉
３  ダクト室扉                          ３ａ  換気口
４  配線室扉                            ４ａ  換気口
５  水平母線室扉                        ５ａ  換気口
６  機能ユニット                        ７  母線室カバー
７ａ  換気口                            ７ｂ  換気口
【００３２】
７ｄ  側部換気口                        ８  垂直母線室
９  正面ダクト室                      １０  垂直母線
１１  水平母線室                        １２  水平母線
１３  仕切板                            １３ａ  換気口
１４  配線室                            １５  ユニット仕切板
１６  接続導体                          １７  正面ダクト室カバー
【００３３】
１７ａ  側部換気口                      １７ｃ  中央換気口
１８  裏面ダクト室                      １９  仕切板
１９ａ  換気口                          ２０  多段ユニット室列
２１  多段ユニット室列                  ２２  ダクト室囲い板
２３  囲い板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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