(57)【要約】【課題】圧縮機と、圧縮機に溶接される金具との間に形成されるコーナーへの防錆処理が容易に行なえる圧縮機の吊り金具構造を提供する。【解決手段】  圧縮機１は、圧縮機１を吊り上げるための工具が掛けられるように、頭部２２に吊り金具３５が溶接されている。吊り金具３５は、固定部材３３を備えており、工具が掛けられる吊り掛け部３４が、固定部材３３に脱着可能に保持されている。固定部材３３は、頭部２２との間に形成されるコーナー全域が溶接されることによって頭部２２に固定されており、固定部材３３と頭部２２とのコーナーには隙間が存在しない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧縮機（１）を吊り上げるための工具が掛けられるように設けられた圧縮機の吊り金具構造であって、
前記工具が掛けられる吊り掛け部（３４，３７，１３４）を有し前記圧縮機（１）の外殻（２０）上面に固定される固定部材（３３，３６，１３３，２３３）を備え、
前記固定部材（３３，３６，１３３，２３３）と前記外殻（２０）とで形成されるコーナー全域が溶接されることによって、前記固定部材（３３，３６，１３３，２３３）が前記外殻（２０）に固定される、
圧縮機の吊り金具構造。
【請求項２】
前記コーナー全域が抵抗溶接されている、
請求項１に記載の圧縮機の吊り金具構造。
【請求項３】
前記吊り掛け部（３４，１３４）が、前記固定部材（３３，１３３，２３３）に脱着可能に固定されている、
請求項１に記載の圧縮機の吊り金具構造。
【請求項４】
前記吊り掛け部（３４，１３４）が、樹脂で成形されている、
請求項３に記載の圧縮機の吊り金具構造。
【請求項５】
前記圧縮機（１）が、前記外殻（２０）の上面よりも上方に且つ前記固定部材（１３３）の長手方向に突出する吸入管又は吐出管を有し、
前記固定部材（１３３）の上端が、前記吸入管または前記吐出管の最上部よりも低い位置にある、
請求項３に記載の圧縮機の吊り金具構造。
【請求項６】
前記外殻（２０）の前記固定部材（３３，３６，１３３，２３３）が固定された箇所の真下が前記圧縮機（１）の低圧側空間となっている、
請求項１に記載の圧縮機の吊り金具構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮機の吊り金具構造、特に、冷凍機等に搭載される圧縮機の吊り金具構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
圧縮機の製造工程では、塗装或は梱包の際に、圧縮機をハンガーに掛けて搬送させており、圧縮機には少なくとも１つの吊り金具が溶接によって固着されている。吊り金具は、ハンガーに掛けるための孔を有する板状の金属部品であり、圧縮機頭部の側面、又は頂点近傍に溶接されている。（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−２８６９４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
図６は、従来の圧縮機の吊り金具構造の斜視図である。図６において、頭部３２２と吊り金具３３１との当接部分には隙間３４１が形成されている。隙間３４１は奥側に進むほど狭くなっており、塗装時の塗料が行き渡らず錆び易いため、塗装以外の防錆処理が必要である。特許文献１によれば、防錆処理として、隙間３４１を被覆するようにシリコン系シーリング剤が塗布されているが、材料費および作業工数を増加させる要因となっている。
【０００４】
本発明の課題は、圧縮機と、圧縮機に溶接される金具との間に形成されるコーナーへの防錆処理が容易に行なえる圧縮機の吊り金具構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１発明に係る圧縮機の吊り金具構造は、圧縮機を吊り上げるための工具が掛けられるように設けられた圧縮機の吊り金具構造であって、固定部材を備えている。固定部材は、工具が掛けられる吊り掛け部を有し圧縮機の外殻上面に固定される。固定部材と外殻上面との固定は、固定部材と外殻とで形成されるコーナー全域が溶接されることによって行なわれる。
【０００６】
この吊り金具構造では、固定部材と外殻とのコーナーに隙間がなくなり、圧縮機の塗装工程で塗料が固定部材と外殻とのコーナーによく行き渡るので、錆の発生が防止される。このため、塗装以外の防錆処理の工程を削減することができ低コストとなる。
【０００７】
第２発明に係る圧縮機の吊り金具構造は、第１発明に係る圧縮機の吊り金具構造であって、コーナー全域が抵抗溶接されている。
【０００８】
この吊り金具構造では、固定部材の溶接時間が短くなり、作業性が向上する。
【０００９】
第３発明に係る圧縮機の吊り金具構造は、第１発明に係る圧縮機の吊り金具構造であって、吊り掛け部が、固定部材に脱着可能に固定されている。
【００１０】
この吊り金具構造では、吊り掛け部を取り外して再使用することが可能となるので、一定数量の吊り掛け部を保有するだけでよく、低コストである。
【００１１】
第４発明に係る圧縮機の吊り金具構造は、第３発明に係る圧縮機の吊り金具構造であって、吊り掛け部が、樹脂で成形されている。
【００１２】
この吊り金具構造では、吊り掛け部が軽量になるので、吊り掛け部の搬送、保管が容易である。
【００１３】
第５発明に係る圧縮機の吊り金具構造は、第３発明に係る圧縮機の吊り金具構造であって、圧縮機が、外殻の上面よりも上方に且つ固定部材の長手方向に突出する吸入管又は吐出管を有している。そして、固定部材の上端が、吸入管または吐出管の最上部よりも低い位置にある。
【００１４】
この吊り金具構造では、圧縮機の梱包時に吊り掛け部を取り外すことによって、高さ寸法を吸入管又は吐出管よりも低くすることができるので、梱包時の圧縮機１台当たりの占有空間を低減することができる。
【００１５】
第６発明に係る圧縮機の吊り金具構造は、第１発明に係る圧縮機の吊り金具構造であって、外殻の固定部材が固定された箇所の真下が圧縮機の低圧側空間となっている。
【００１６】
この吊り金具構造では、結露が頻繁に発生しやすい場所に固定部材が固定されることになるが、外殻と固定部材との接合部に隙間が存在しないので、接合部に水が滞留せず錆び難い。
【発明の効果】
【００１７】
第１発明に係る圧縮機の吊り金具構造では、固定部材と外殻とのコーナーに隙間がなくなり、圧縮機の塗装工程で塗料が固定部材と外殻とのコーナーによく行き渡るので、錆の発生が防止される。このため、塗装以外の防錆処理の工程を削減することができ低コストとなる。
【００１８】
第２発明に係る圧縮機の吊り金具構造では、固定部材の溶接時間が短くなり、作業性が向上する。
【００１９】
第３発明に係る圧縮機の吊り金具構造では、吊り掛け部を取り外して再使用することが可能となるので、一定数量の吊り掛け部を保有するだけでよく、低コストである。
【００２０】
第４発明に係る圧縮機の吊り金具構造では、吊り掛け部が軽量になるので、吊り掛け部の搬送、保管が容易である。
【００２１】
第５発明に係る圧縮機の吊り金具構造では、圧縮機の梱包時に吊り掛け部を取り外すことによって、高さ寸法を吸入管又は吐出管よりも低くすることができるので、梱包時の圧縮機１台当たりの占有空間を低減することができる。
【００２２】
第６発明に係る圧縮機の吊り金具構造では、結露が頻繁に発生しやすい場所に固定部材が固定されることになるが、外殻と固定部材との接合部に隙間が存在しないので、接合部に水が滞留せず錆び難い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下図面を参照しながら、本発明の実施形態について説明する。なお、以下の実施形態は、本発明の具体例であって、本発明の技術的範囲を限定するものではない。
【００２４】
〔第１実施形態〕
＜圧縮機の構成＞
図１は、圧縮機の正面図である。図１において、圧縮機１は、ケーシング２０を有しており、そのケーシング２０内に、冷媒を圧縮する圧縮機構および圧縮機構を駆動するモータ等を収納している。ケーシング２０は、円筒状の胴部２１と、胴部２１の上端を覆う頭部２２と、胴部２１の下端を覆う底部２３とから成り、これらは溶接によって接合されている。
【００２５】
頭部２２には、円筒状の側面から成る円筒面領域２２ａと、斜面、球面及び湾曲した面から成る湾曲面領域２２ｂとが形成されている。通常、圧縮機には、湾曲面領域２２ｂのような複雑な湾曲部が形成されており、これは、製造上必要な形状、強度向上のための形状に加えて、圧縮機１の動作時に発生する振動を抑制するという低騒音化のための形状が反映されたものである。本実施形態では、この湾曲面領域２２ｂに、固定金具３２と吊り金具３５とが溶接されている。
【００２６】
固定金具３２は、圧縮機１の周囲に配置される配管の一部を支える部材であり、断面視Ｌ字状に曲げ加工された板状の金属部品である。固定金具３２は、円筒面領域２２ａと湾曲面領域２２ｂとの境界よりも内側の位置で、下端面を湾曲面領域２２ｂに接触させ、一平面を上方に向けて立っている。
【００２７】
吊り金具３５は、圧縮機１の搬送時に使用される金属部品であり、塗装工程或は梱包工程で、圧縮機１は、吊り金具３５を介してハンガーに掛けられ、吊り上げられた状態で搬送される。吊り金具３５は、棒状の固定部材３３を備えており、固定部材３３を介して圧縮機１の湾曲面領域２２ｂの頂点近傍に溶接される。
【００２８】
図２は、本発明の第１実施形態に係る圧縮機の吊り金具構造の分解断面図である。図２において、固定部材３３は、先端から根元に向って所定長さだけ雄ネジ部３３ａが形成されている。雄ネジ部３３ａの終端から固定部材３３の根元までの部分は棒状に成形された基部３３ｂであり、この基部３３ｂが湾曲面領域２２ｂに溶接される。
【００２９】
基部３３ｂが湾曲面領域２２ｂに溶接されるとき、基部３３ｂと湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域に隅肉４３が付くように溶接されている。隅肉４３は、基部３３ｂと湾曲面領域２２ｂとの隙間をなくし、隅肉４３と湾曲面領域２２ｂとの間、及び隅肉４３と基部３３ｂとの間に形成されるコーナーの角度は、断面視で９０°以上となる。
【００３０】
また、固定部材３３は、吊り掛け部３４を有している。吊り掛け部３４は、上部に孔３４ａ、下部に雌ネジ部３４ｂを有しており、雌ネジ部３４ｂが固定部材３３の雄ネジ部３３ａと螺合する。圧縮機１は、孔３４ａを介して製造ラインのハンガーに吊り上げられ搬送される。
【００３１】
吊り掛け部３４の材質としては、主として金属が採用されるが、金属だけでなく樹脂を採用して軽量化を図ることも可能である。
【００３２】
＜特徴＞
（１）
固定部材３３と湾曲面領域２２ｂとのコーナーは、水の溜まり易い隙間がなく、塗装時の塗料がよく行き渡るので、錆びの発生が防止される。さらに、固定部材３３が棒状であり、溶接長さが短くなるので作業性が向上する。
【００３３】
（２）
吊り掛け部３４は、固定部材３３に螺合しているので取り外すことができる。このため、吊り掛け部３４を取り外して再使用することが可能となるので、一定数量の吊り掛け部３４を保有するだけでよく、低コストである。
【００３４】
（３）
吊り掛け部３４は、樹脂で成形されることによって軽量になり、搬送及び保管が容易となる。
【００３５】
＜第１実施形態の変形例＞
上述の実施形態では、固定部材に雄ネジ部を設け、吊り掛け部に雌ネジ部を設けているが、これに限定されるものではなく、固定部材に雌ネジ部を設け、吊り掛け部に雄ネジ部を設けてもよい。
【００３６】
図３は、第１実施形態の変形例に係る圧縮機の吊り金具構造の分解断面図である。図３において、吊り金具１３５は、固定部材１３３を備えており、固定部材１３３を介して、圧縮機１の湾曲面領域２２ｂの頂点近傍に溶接される。固定部材１３３は、湾曲面領域２２ｂに溶接される基部１３３ｂと、基部１３３ｂの中央に形成される雌ネジ部１３３ａとを有する。
【００３７】
基部１３３ｂが湾曲面領域２２ｂに溶接されるとき、基部１３３ｂと湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域に隅肉１４３が付くように溶接されている。隅肉１４３は、基部１３３ｂと湾曲面領域２２ｂとの隙間をなくし、隅肉１４３と湾曲面領域２２ｂとの間、及び隅肉１４３と基部１３３ｂとの間に形成されるコーナーの角度は、断面視で９０°以上となる。このため、水が滞留せず、隅肉１４３及びその近傍は液体が流れ易くなり、圧縮機の塗装時には、塗料がよく行き渡るようになる。
【００３８】
また、固定部材１３３は、吊り掛け部１３４を有している。吊り掛け部１３４は、上部に孔１３４ａ、下部に雄ネジ部１３４ｂを有しており、雄ネジ部１３４ｂが固定部材１３３の雌ネジ部１３３ａと螺合する。圧縮機１は、孔１３４ａを介して製造ラインのハンガーに吊り上げられ搬送される。
【００３９】
＜変形例の特徴＞
固定部材１３３と湾曲面領域２２ｂとのコーナーは、水の溜まり易い隙間がなく、塗装時の塗料がよく行き渡るので、錆びの発生が防止される。さらに、固定部材１３３の高さが低くなるので、例えば、図６に示すような吸入管３２４が頭部３２２よりも上方に突出した圧縮機に適用することによって、固定部材１３３の上端を吸入管３２４の上端より低くすることが可能となる。その結果、製造ラインの梱包工程で吊り掛け部１３４を取り外すことによって、圧縮機の占有空間が削減される。
【００４０】
〔第２実施形態〕
図４は、本発明の第２実施形態に係る圧縮機の吊り金具構造の断面図である。図４において、固定部材３６は、金属棒が円弧状に曲げ加工された吊り金具であり、その曲げ加工によって吊り掛け部３７が形成されている。
【００４１】
また、固定部材３６は、両端面を圧縮機１の湾曲面領域２２ｂに接触させて立っており、固定部材３６と湾曲面領域２２ｂとは、固定部材３６の端面の輪郭に沿って溶接される。このとき、固定部材３６と湾曲面領域２２ｂとで形成されるコーナー全域に隅肉４６が付くように溶接される。
【００４２】
隅肉４６は、固定部材３６と湾曲面領域２２ｂとの隙間をなくし、隅肉４６と湾曲面領域２２ｂとの間、及び隅肉４６と固定部材３６との間に形成されるコーナーの角度は、断面視で９０°以上となる。
【００４３】
＜第２実施形態の特徴＞
固定部材３６と湾曲面領域２２ｂとのコーナーは、水の溜まり易い隙間がなく、塗装時の塗料がよく行き渡るので、錆びの発生が防止される。また、固定部材３６の形状が簡単な円弧であるので、加工がし易く安価である。
【００４４】
〔第３実施形態〕
図５は、第２実施形態に係る圧縮機の吊り金具構造の分解断面図である。図５において、吊り金具２３５は、吊り掛け部３４を有する固定部材２３３を備えている。吊り掛け部３４は、第１実施形態で説明した吊り掛け部と同じであるので、ここでは説明を省略する。
【００４５】
固定部材２３３は、径の異なる大小２つの円柱が同軸上で隣接している基部２３３ｂと、基部２３３ｂの小径の円柱と同軸上で隣接する雄ネジ部２３３ａを有する。雄ネジ部２３３ａには、吊り掛け部３４が螺合する。
【００４６】
基部２３３ｂの大径側端面と湾曲面領域２２ｂとは圧接によって接合されている。圧接の手段には、抵抗溶接の一種であるフラッシュバット溶接が利用されており、具体的には、基部２３３ｂの大径側端面が、湾曲面領域２２ｂに対して接触と離脱とを繰返し、溶接面が均一に溶解した後に、加圧によって接合される。
【００４７】
また、圧接の手段は、フラッシュバット溶接に限定されるものではなく、摩擦溶接でもよい。例えば、基部２３３ｂの大径側端面を、湾曲面領域２２ｂに所定圧力で押付けて高速回転させることによって、基部２３３ｂの大径側端面と湾曲面領域２２ｂとの接触面が摩擦により溶け合い接合される。
【００４８】
＜第３実施形態の特徴＞
固定部材２３３と湾曲面領域２２ｂとのコーナーは、水が溜まり易い隙間がなく、塗装時の塗装がよく行き渡るので、錆びの発生が防止される。さらに、溶接時間が短くなるので作業性が向上する。
【００４９】
〔他の実施形態〕
上述の固定部材３３，３６，１３３，２３３は、真下が圧縮機１の低圧側空間となる位置に固定される。結露が頻繁に発生しやすい場所に固定されることになるが、外殻との接合部に隙間がなく水が滞留しないので、塗装以外の防錆処理が不要となり、コスト低減となる。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
以上のように、本発明によれば、圧縮機と吊り金具等の被溶接部材との接合部分が錆びにくにので、圧縮機表面に結露水等の水滴が発生し易い環境に置かれる空気調和機の圧縮機に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】圧縮機の正面図。
【図２】本発明の第１実施形態に係る圧縮機の吊り金具構造の分解断面図。
【図３】第１実施形態の変形例に係る圧縮機の吊り金具構造の分解断面図。
【図４】本発明の第２実施形態に係る圧縮機の吊り金具構造の断面図。
【図５】本発明の第３実施形態に係る圧縮機の吊り金具構造の分解断面図
【図６】従来の圧縮機の吊り金具構造の斜視図。
【符号の説明】
【００５２】
１  圧縮機
２０  容器（外殻）
３３，３６，１３３，２３３  固定部材
３４，３７，１３４  吊り掛け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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