(57)【要約】【課題】放熱性に優れ組付作業性が良好で軽量・コンパクトなリアクトルを提供する。【解決手段】対向し合うコイル巻回部を有して閉ループ状に形成されるコア２と、前記コイル巻回部に巻回されるコイル３と、該コイル３が巻回された状態の前記コア２が載置される台板４と、を備えたリアクトル１であって、コイル巻回部に巻回された対向し合うコイル３，３間に間隙５を設定し、該間隙５に、該コイルとの対向面が非直線状面に形成される複数の吸熱部材６を配設している。その吸熱部材６によって、発熱量が大きいコイル３，３間で発生した熱を効率よく吸収することができるため、良好な放熱性を得ることができる。【選択図】図１
2009194199.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向し合うコイル巻回部を有して閉ループ状に形成されるコアと、前記コイル巻回部に巻回されるコイルと、該コイルが巻回された状態の前記コアが載置される台板と、を備えたリアクトルであって、
前記コイル巻回部に巻回された対向し合うコイル間の間隙に、該コイルとの対向面が非直線状面に形成される吸熱部材を配設したことを特徴とするリアクトル。
【請求項２】
前記台板に載置される前記コイルとコアの底面は、面一状に形成されることを特徴とする請求項１に記載のリアクトル。
【請求項３】
前記台板とコイルの間には、絶縁性吸熱材が介装されることを特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル。
【請求項４】
前記吸熱部材は、前記台板に対して螺合締結により固定されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のリアクトル。
【請求項５】
前記吸熱部材は、押え部材を介して、前記コイルが巻回された状態のコアを前記台板に押え固定することを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載のリアクトル。
【請求項６】
前記押え部材は、前記コイルの上面を覆う吸熱用板材であることを特徴とする請求項５に記載のリアクトル。
【請求項７】
前記吸熱部材とコイルの間に形成される間隙には、絶縁性吸熱材が介装されることを特徴とする請求項１乃至６の何れか１項に記載のリアクトル。
【請求項８】
前記吸熱部材は、セラミック材からなることを特徴とする請求項１乃至７の何れか１項に記載のリアクトル。
【請求項９】
前記台板は、リアクトルを収納するケースの底板であることを特徴とする請求項１乃至８の何れか１項に記載のリアクトル。
【請求項１０】
前記コイル巻回部に巻回されたコイルの外側に、吸熱部材が配設されることを特徴とする請求項１乃至９の何れか１項に記載のリアクトル。
【請求項１１】
対向し合うコイル巻回部を有して閉ループ状に形成されるコアと、前記コイル巻回部に巻回されるコイルと、該コイルが巻回された状態の前記コアが載置される台板と、を備えたリアクトルの組立方法であって、
前記コイル巻回部にコイルが巻回された状態のコアを得る工程と、
対向し合う前記コイル間の間隙に、該コイルとの対向面が非直線状面に形成された吸熱部材を配設することにより、該吸熱部材に接続された押え部材と、前記台板と、の間に、前記コアを挟持固定する工程と、を備えることを特徴とするリアクトルの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両等に搭載されるリアクトル及びその組立方法に関し、特に、放熱性と組付性を向上させた軽量・コンパクトなリアクトル及びその組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
コアにコイルが巻回されて構成されるリアクトルが、電気自動車やハイブリッド車等の車両に搭載される場合、大電流仕様になるため、コイルの発熱が大となる。そのため、リアクトルの放熱性を向上させるための対策が求められている。また、搭載スペースの縮小化と搭載重量の軽減化の要請から、リアクトルの構造の簡素化と軽量・コンパクト化が求められている。
【０００３】
従来、リアクトルの放熱性や制振性を向上させるためには、例えば樹脂製のボビンカバー（インナーフレーム）でコイルを覆ったリアクトルを、アルミケース内に収納し、そのリアクトルとボビンカバー及びアルミケースとの間に樹脂材をポッティングするような構成が採られていた(例えば特許文献1参照)。
【０００４】
また、例えばケース内に収納した対向し合うコイル間に、ケースと一体に形成された内壁部を配設し、かつケースとコイルの間に放熱材を充填するようにしたリアクトルの放熱構造が提案されている(例えば特許文献２参照)。このような構成によれば、内壁部を設けたことで、放熱材を経由するコイルからの放熱経路を短くできるため、放熱効率を向上させることができるとされている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−３５１７１９号公報
【特許文献２】特開２００６−４１３５３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に記載のリアクトル等では、熱伝導率の低い樹脂材で形成されるボビンカバーによってコイルが覆われるため、コイルからの放熱性が阻害されるという難点があった。また、アルミケース、ボビンカバー及びコイルの間に形成される間隙が大きく、ポッティングする樹脂材が多量に必要とされるため、コスト高になるという難点があった。さらには、全体として構造が複雑化して嵩高くなり、軽量・コンパクト化も難しかった。
【０００７】
また、特許文献２に記載のリアクトル等では、コイル間に配設される内壁部の、コイルとの対向面が平面状に形成されているため、大電流に対応できる吸熱特性を確保できるだけの広い表面積を得られないという問題があった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされ、放熱性に優れたリアクトルを提供することを目的とする。また、組付作業性が良好で軽量・コンパクトなリアクトル及びその組立方法を提供することをも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のリアクトルは、対向し合うコイル巻回部を有して閉ループ状に形成されるコアと、前記コイル巻回部に巻回されるコイルと、該コイルが巻回された状態の前記コアが載置される台板と、を備えたリアクトルであって、
前記コイル巻回部に巻回された対向し合うコイル間の間隙に、該コイルとの対向面が非直線状面に形成される吸熱部材を配設したことを特徴とする。
【００１０】
このような構成によれば、発熱量が大きいコイル間の間隙に、コイルとの対向面が非直線状面で形成された吸熱部材を配設するので、その吸熱部材によって、コイルによって発生した熱を効率よく吸収することができるため、良好な放熱性を得ることができる。その吸熱部材は、例えば高熱伝導性の非磁性材料（例えばアルミ合金材等）で形成されるのが好ましく、例えば円柱（棒）状、円筒状、角柱状、曲げ板状（波形状、折板状等）等に形成し、これらをコイル間の間隙に配設すれば、吸熱のための広い表面積を確保できるため、良好な吸熱性を確保することができる。尚、吸熱部材を円柱（棒）状、円筒状、角柱状等に形成する場合は、これらを複数本設ければよく、曲げ板状（波形状、折板状等）に形成する場合には、単一（一枚）であってもよく、複数枚であってもよい。また、吸熱部材をコイル間の間隙に配設するため、別途吸熱部材を設けるためのスペースを要さず、構造の簡素化と軽量・コンパクト化が可能となる。そして、コイル間の間隙に配設された吸熱部材とコイルとの隙間に樹脂材を充填すれば、放熱性と制振性（防振性）をより一層向上させることができる。
【００１１】
このようなリアクトルにあっては、コイルの厚み分だけコイル巻回部の厚みを薄くするか、コアの両端の底側の厚みを厚くすることにより、コイルとコアの底面を面一状に形成してもよい。このようにすれば、コア及びコイルの台板への取り付け状態が安定化すると共に、コイルで発生した熱を台板に直接伝導させることができるため、放熱性が向上する。
【００１２】
また、台板とコイルの間には、セラミック薄板（アルミナ、窒化アルミ、窒化珪素等）やシリコン系樹脂シート等の絶縁性吸熱材を介装させてもよく、ペースト状の樹脂を台板やコイルに塗布してもよい。このようにすれば、台板とコイルの間の絶縁性を向上させることができると共に、その絶縁性吸熱材によって、コイルで発生した熱を効率よく吸収することができる。
【００１３】
吸熱部材は、例えば吸熱部材の先端に形成した雄ねじを、台板に形成した雌ねじに螺合締結させることによって、台板上に固定してもよく、また、溶接や接着、嵌合、かしめ等によって固定してもよく、吸熱部材を台板にダイキャスト等によって一体成形してもよい。
【００１４】
吸熱部材は、押え部材を介して、コイルが巻回された状態のコアを台板に押え固定するようにしてもよい。その押え部材は、コイルとコア又はコイルとコアの何れかの上面を押さえることができるように形成すればよく、高熱伝導性を備えていなくてもよく、アーム状（吸熱部材を含めてＴ字状等）等に形成されてもよく、平板状に形成されてもよい。このようにすれば、吸熱部材を台板に固定することによって、押え部材を介して、コイルが巻回されたコアを台板に押え固定できるため、製作段階でのリアクトルの組付作業性が顕著に向上する。また、このような構成では、ケースを省略して、より一層の軽量・コンパクト化を図ることができる。あるいは、押え部材を、コイルの上面を覆う吸熱用板材としてもよい。このようにすれば、コイルの上面から熱を吸熱用板材に吸収させて吸熱部材から台板に伝導させることで、良好な放熱性を確保することができる。その吸熱用板材及び台板は、例えば高熱伝導性の非磁性材料（例えばアルミ合金材等）で形成されるのが好ましい。その場合、コイルの厚み分だけコイル巻回部の厚みを薄くするか、コアの両端の上面側の厚みを厚くすることにより、コイルとコアの上面を面一状とするか、又は、吸熱用板材をコイルとコアの上面に沿わせるように形成すれば、放熱性をより一層向上させることができる。
【００１５】
吸熱部材とコイルの間に形成される間隙には、絶縁性吸熱材を介装してもよい。このようにすれば、対向し合うコイル間を確実に絶縁できると共に、コイル間で発生した熱を絶縁性吸熱材によって吸収することができる。その絶縁性吸熱材は、例えばセラミック薄板（アルミナ、窒化アルミ、窒化珪素等）やシリコン系樹脂シートであってもよく、ペースト状の樹脂を間隙に充填したり吸熱部材やコイルに塗布してもよい。
【００１６】
吸熱部材は、セラミック材（アルミナ、窒化アルミ、窒化珪素等）で形成されてもよい。このようにすれば、コイル間で発生した熱をセラミック材によって効率よく吸収することができると共に、その吸熱部材によってコイル間を絶縁できるため、コイルと吸熱部材の間に、別途、絶縁材を設ける必要がなくなる。
【００１７】
台板は、リアクトルを収納する箱状等に形成されたケース（筐体）の底板であってもよい。また、リアクトルの取付対象となる冷却器のケーシング（冷却水の流通経路を形成する外殻）等の一部を台板としてもよく、その場合には、ケーシングに吸熱部材を螺着等によって固定しケースを省略することができる。また、コイル巻回部に巻回されたコイルの外側に、吸熱部材を配設してもよい。このようにすれば、コイルの外側からも吸熱部材に効果的に熱を伝導させることができ、放熱性がより一層向上する。
【００１８】
本発明のリアクトルの組立方法は、対向し合うコイル巻回部を有して閉ループ状に形成されるコアと、前記コイル巻回部に巻回されるコイルと、該コイルが巻回された状態の前記コアが載置される台板と、を備えたリアクトルの組立方法であって、
前記コイル巻回部にコイルが巻回された状態のコアを得る工程と、対向し合う前記コイル間の間隙に、該コイルとの対向面が非直線状面に形成された吸熱部材を配設することにより、該吸熱部材に接続された押え部材と、前記台板と、の間に、前記コアを挟持固定する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
このような方法によれば、台板上に載置されたコアに巻回されたコイル間の間隙に、吸熱部材を配設して台板に固定すれば、押え部材を介して、コアを台板に押え固定できるので、作業性よく組付作業を完了することができる。このような組立方法では、例えば、押え部材に形成した挿通孔に、へッド部を有する複数本の吸熱部材を抜け止め状態に挿通させ、吸熱部材の先端に形成した雄ねじを、台板に形成された雌ねじに螺合させることによって、吸熱部材を台板に固定するようにすればよい。このような押え部材を、コイルの上面を覆う平板状の吸熱用板材とすれば、良好な放熱性を確保することができる。
【発明の効果】
【００２０】
本発明のリアクトルは、コイルからの発熱量が大きいコイル間の間隙に、該コイルとの対向面が非直線状平面に形成される吸熱部材を配設するので、その吸熱部材によって吸熱のための広い表面積を確保できるため、コイルからの発生熱を効率よく吸収することができ、良好な放熱性を得ることができる。また、吸熱部材をコイル間の間隙に配設するため、別途吸熱部材を設けるためのスペースを要さず、軽量・コンパクト化が可能となる。
【００２１】
本発明のリアクトルの組立方法は、コイル間の間隙に配設した吸熱部材を台板に固定すれば、押え部材を介して、コアを台板に押え固定することができるため、作業性よく組付作業を完了することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明の実施の形態に係るリアクトルについて図面を参照しつつ説明する。
【００２３】
〔実施の形態１〕
図１はリアクトルの基本的な構成を示す断面図、図２は分解組付対応図、図３は斜視図である。これらの図に示すように、このリアクトル１は、基本的には、閉ループ状に形成される鉄材（磁性材）からなるコア２の対向し合うコイル巻回部(図示省略)に筒状のインシュレータ(図示省略)を介して絶縁被覆を有するコイル３が巻回される。そして、そのコア２が、例えば高熱伝導性の非磁性材料（例えばアルミ合金材等）からなる台板４上に載置され、対向し合うコイル３，３間に形成される間隙５に複数の吸熱部材６が立設状態に配列されて構成される。その吸熱部材６は、例えば高熱伝導性の非磁性材料（例えばアルミ合金材等）で棒状（円柱状）に形成され、その下端には、台板４に形成された雌ねじ７に螺合する雄ねじ８が形成され、その上端には、例えば高熱伝導性の非磁性材料（例えばアルミ合金材等）からなる押え部材としての天板９に形成された挿通孔１０に抜け止め状態に係止するヘッド部１１が形成されている。このような吸熱部材６によって、図３に示すように、コイル３の上面が天板９によって覆われた状態で、コア２が台板４上に一体的に固定される。上述の高熱伝導性の非磁性材料については、その熱伝導性は10W/m・K以上、より好ましくは20W/m・K以上、さらに好ましくは30W/m・K以上のものが選択されればよい。ちなみに、ゴム系材料などの有機材料や絶縁紙の熱伝導率は1W/m・K未満である。
【００２４】
高熱伝導性の非磁性材料の具体例として、絶縁性部材では、アルミナ(Al2O3)、窒化アルミニウム(AlN)、窒化ホウ素（BN）、窒化珪素(Si3N4)および炭化珪素（SiC）よりなる群から選択される少なくとも１種が挙げられる。アルミナの熱伝導率は20〜30W/m・K程度、窒化アルミニウムの熱伝導率は100〜250W/m・K程度、窒化ホウ素の熱伝導率は50〜65W/m・K程度、窒化珪素の熱伝導率は20〜150W/m・K程度、炭化珪素の熱伝導率は50〜130W/m・K程度である。また、導電性部材では、アルミ（236W/m・K）、銅（390W/m・K）、これらの合金、オーステナイト系ステンレス（16.7W/m・K＠SUS304）が挙げられる。
【００２５】
このような構成によれば、発熱量が大きいコイル３，３間の間隙５に、複数本の吸熱部材６を立設状態に配列するので、その吸熱部材６によって、吸熱のための広い表面積を確保することができる。これにより、コイル３によって発生した熱を効率よく吸収できると共に、その吸熱部材６から上部の天板９と、下部の台板４へ熱を伝導させることができるため、良好な放熱性を得ることができる。その吸熱部材６を介在させたコイル３，３間の間隙５には、絶縁・放熱・防振作用のある樹脂材(図示省略)を充填するのが好ましい。また、複数の吸熱部材６をコイル３，３間の間隙５に配列するので、別途吸熱部材６を設けるためのスペースを要さず、軽量・コンパクト化が可能となる。尚、吸熱部材６は、充分な表面積を確保できる程度の径と本数が選択されるのが好ましい。
【００２６】
その製作段階では、コイル３，３間の間隙５に立設した複数の吸熱部材６を台板４にねじ込み固定することによって、天板９を介してコイル３を押え付けることでコア２を台板４上に固定できるため、リアクトル１の組付作業性が顕著に向上する。また、このような構成では、複数の吸熱部材６によって天板９と台板４の間にコイル３と共にコア２を挟み付けて安定に固定できるため、リアクトル本体を収納するケース及びボビンカバーを省略して、構造の簡素化と共に顕著な軽量・コンパクト化を図ることができる。そして、押え部材９を、吸熱用板材としても機能する図示のような平板状の天板に形成する場合、コイル３の厚み分だけコイル巻回部の厚みを薄くするか、コア３の両端の上面側の厚みを厚くすることにより、コイル３とコア２の上面を面一状とするか、コイル３とコア２の上面に段差がある場合には、天板９を段差に沿わせるように形成すれば、コイル３とコア２の固定状態が安定化すると共に、コイル３から天板９に効率よく熱を伝導させることができ、放熱性をより一層向上させることができる。また、天板９の一部でコア２を押えるようにしてもよい。このようにすれば、コア２の固定状態がさらに安定化すると共に、天板９に吸収された熱をコア２にも伝導させて放熱性をさらに向上させることができる。
【００２７】
吸熱部材６は、中空の円筒状、角柱状、曲げ板状（波形状、折板状等）等に形成されてもよい。このような吸熱部材６は、溶接や接着、嵌合、かしめ等によって台板４に固定してもよく、ダイキャスト等によって台板４と一体的に形成されてもよい。また、別途、固定部材や連結部材を用いて吸熱部材６と台板４とを固定してもよい。例えば複数本の吸熱部材の下部を板部材にねじ込み固定しておき、その板部材を台板にボルト締結等によって取り付けてもよく、複数本の吸熱部材をダイキャスト等によって連結部材に一体成形しておき、その連結部材を台板にボルト締結等によって取り付けてもよい。また、上述のような吸熱部材６をセラミック材で形成してもよい。
【００２８】
また、天板９には、図示は省略するが、放熱フィンを設けて放熱効果を向上させてもよい。その放熱フィンは、天板９の一部を切り起こして形成してもよく、天板９に外付けしてもよい。また、押え部材９は、天板９に代えて、例えば吸熱部材６の両側に張り出すＴバー状（吸熱部材を含めて）等に形成して、コイル３とコア２又はコイル３とコア２の何れかの上面を抑え固定できるようにしてもよい。その押え部材９は吸熱性を備えていることが好ましいが、必ずしも吸熱性は要件とされず、少なくともコイル３とコア２又はコイル３とコア２の何れかを台板４に安定に固定できればよい。また、吸熱部材６を金属材で形成する場合には、吸熱部材６とコイル３，３間の間隙５には、例えばセラミック薄板（アルミナ、窒化アルミ等）やシリコン樹脂シート等の絶縁性吸熱材を介装するのが好ましいが、ペースト状の樹脂を間隙に充填したり吸熱部材やコイルに塗布してもよい。
【００２９】
平板状に形成される台板４に対応するコイル３とコア２の底面は、面一状に形成されるようにしてもよい。その場合、コイルの厚み分だけコイル巻回部の厚みを薄くするか、コアの両端の底側の厚みを厚くすればよい。このようにすれば、コア２及びコイル３の台板４への固定状態が安定化すると共に、コイル３で発生した熱を台板４に直接伝導させることができるため放熱性が向上する。そして、台板４とコイル３の間には、セラミック薄板（アルミナ、窒化アルミ、窒化珪素等）やシリコン系樹脂シート等の絶縁性吸熱材を介装させてもよく、ペースト状の樹脂を台板やコイルに塗布してもよい。このようにすれば、台板４とコイル３の間の絶縁性が向上すると共に、コイル３で発生した熱を絶縁性吸熱材等によって効率よく吸収できるため放熱性がさらに向上する。また、リアクトル本体をケースに収納する場合には、その底板を台板４としてもよい。あるいは、リアクトル１の取付対象となる冷却器のケーシング（冷却水の流通経路を形成する外殻）等の一部を台板４としてもよく、即ち、吸熱部材６の雄ねじ８を、ケーシングに形成した雌ねじ７に螺合締結させてもよい。この場合にもケースを省略することができるが、台板４を介して取付対象に取り付けてもよく、取付対象に対して倒置状態、横置状態等に取り付けることもできる。
【００３０】
〔実施の形態２〕
この実施の形態のリアクトル１は、図４及び図５に示すように、天板９の上面９１の両側を下方に折曲させて側面９２，９２を形成し、その両側面９２，９２で、コイル３，３の外側を覆うようにした点が、前実施の形態と異なる。このような構成によれば、部品点数を増やすことなく、コイル３の外側からも天板９の側面９２，９２によって熱を吸収することができるため、放熱性がさらに向上する。また、コイル３，３の外側面と側面９２，９２の間に形成される隙間に、絶縁・放熱・防振作用のある粘着性乃至は接着性の樹脂材を充填して、さらなる放熱性の向上を図ると共に、天板９の側面９２，９２の制振化と固定状態の強化を図ることもできる。また、ケースやボビンカバーを省略しても、その側面９２，９２によってコイル３，３を保護することもできる。さらに、天板９の上面９１及び両側面９２，９２には、前実施の形態と同様に、放熱フィンを設けて放熱効果を向上させてもよい。
【００３１】
〔実施の形態３〕
この実施の形態のリアクトル１は、図６（ａ）（ｂ）及び図７に示すように、断面コ字状(］状)に形成した天板９の側面９２の下端を外方に折曲して外向きフランジ９３を形成し、該外向きフランジ９３を、ボルト締結等によって台板４に固定している。このような構成により、天板９と台板４によってコイル３，３の外側全体を覆っている。また、台板４、吸熱部材６、天板９（９１，９２，９３）が導電性部材からなる場合、図６（ｂ）に示すように、天板９の上面９１に形成した挿通孔１０に絶縁ブッシュ２１を嵌挿させて、その絶縁ブッシュ２１に吸熱部材６を挿通させ、その吸熱部材６を天板９と絶縁する。このような絶縁ブッシュ２１を設けることで、コイル３，３が励磁された際、台板４、吸熱部材６、天板９を回路とする誘導電流が流れることを防止することができる。つまり、コイル３，３を取り囲むように導電性部材が配設される場合、その一部に絶縁部材を介在させることで、誘導電流の発生を防止することができる。従って、吸熱部材６をセラミック材等の絶縁部材で形成する場合には、絶縁ブッシュ２１は不要である。尚、図示の例では、天板９の外向きフランジ９３をボルト締結によって台板４に固定しているが、溶接、接着、嵌合、かしめ等によって固定してもよい。このような構成によれば、コイル３，３の外側全体が天板９によって覆われるため、コイル３で発生した熱を効率よく天板９に伝導させて放熱できると共に、天板９の中央部から吸熱部材６を介して台板４に、天板９の両側から直接台板４に、それぞれ熱を伝導できるため放熱性が向上する。また、天板９の外向きフランジ９３をボルト締結によって台板４に固定するので、コイル３をより一層効果的に保護することができる。また、前実施の形態と同様に、天板９の上面９１又は両側面９２，９２等には、放熱フィン(図示省略)を設けて放熱効果を向上させてもよい。
【００３２】
〔実施の形態４〕
この実施の形態のリアクトル１は、図８及び図９に示すように、コイル３，３間の間隙５と、コイル３，３の外側に、複数本の吸熱部材６を３列に立設状態に配列している。この場合にも、コイル３，３間の間隙５に配設される中央の吸熱部材６は、前実施の形態と同様に、天板９の挿通孔に嵌挿された絶縁ブッシュ(図示省略)に挿通され、天板９と絶縁される。このような構成によれば、台板４に対するコア２の固定状態がより一層安定化すると共に、コイル３の外側からも吸熱部材６，６によって熱を吸収して台板４及び天板９に伝導させることができるため、放熱性が向上する。また、そのコイル３，３の外側に配設される吸熱部材６，６によってコイル３，３を保護することもできる。このようなリアクトル１では、前実施の形態と同様に、ケースを省略することができるが、リアクトル本体をケースに収納する場合には、その底板を台板４としてもよい。あるいは、リアクトル１の取付対象となる冷却器のケーシング（冷却水の流通経路を形成する外殻）等の一部を台板４としてもよく、その場合にもケースを省略することができるが、台板４を介して取付対象に取り付けてもよく、取付対象に対して倒置状態、横置状態等に取り付けることもできる。尚、台板４、吸熱部材６、天板９が導電性でない場合、絶縁ブッシュを省略すればよい。
【００３３】
〔実施の形態５〕
この実施の形態のリアクトル１は、図１０及び図１１に示すように、コイル３，３の外側に、吸熱部材として平板状の吸熱板１６，１６を立設している。このような構成によっても、コイル３の外側からも吸熱板１６，１６によって熱を吸収して、その熱を台板４に直接伝導・放熱させることができるため、放熱性が向上する。その吸熱板１６は、図示のように、その下部に形成した外向きフランジ１７をボルト締結によって台板４に固定してもよく、溶接、接着、嵌合、かしめ等によって固定してもよい。このような吸熱板１６を設けることによって、ケースを省略しても、コイル３，３を保護することができる。また、コイル３と吸熱板１６の間に、セラミック薄板やシリコン樹脂シート等の絶縁性吸熱材を介装させて放熱性を向上させてもよい。さらに、そのコイル３と吸熱板１６及び絶縁性吸熱材の間に、絶縁・放熱・防振作用のある粘着性乃至は接着性の樹脂材を充填して、さらなる放熱性の向上を図ると共に、吸熱板１６の制振化を図ることもできる。尚、吸熱板１６の上端と天板９との間に間隙が形成されるため、台板４、吸熱部材６、天板９が導電性部材からなる場合でも、誘導電流の発生は防止される。
【００３４】
また、その吸熱板１６に放熱フィン(図示省略)を設けて放熱効果を向上させてもよい。その放熱フィンは、吸熱板１６の一部を切り起こして形成してもよく、吸熱板１６に外付けしてもよい。また、図示の例では、吸熱板１６の上端を天板９から離間させているが、吸熱板１６は、コイル３の外側を充分に覆うように形成されるのが好ましく、吸熱板１６の上端は、誘導電流が発生しない程度に、天板９との間に適切な間隔をおいて近接させてもよい。また、天板９の両側を下方に折曲させてその折曲部を吸熱板１６の上端に適切な間隔をおいてラップさせてもよく、その場合ラップ部の間隙に接着性の絶縁性樹脂を充填すればよい。また、この実施の形態においても、ケースを省略することができるが、ケースを用いる場合、その底板を台板４としてもよい。また、リアクトル１の取付対象となる例えば冷却器のケーシング（冷却水の流通経路を形成する外殻）等の一部を台板４としてもよく、その場合にもケースを省略できるが、取付対象に台板４を介して取り付けてもよく、取付対象に対して倒置状態、横置状態等に取り付けてもよい。
【００３５】
尚、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて改良、変更等は自由である。また、各実施の形態１〜５間での構成の組み合わせも自由である。
【産業上の利用可能性】
【００３６】
本発明のリアクトルは、放熱性に優れ組付作業性が良好で軽量・コンパクトに形成されるため、例えば車載用等に好適に適用することができる。また、本発明のリアクトルの組立方法は、作業性よく組付作業を完了することができるため、リアクトルの製作段階に好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施の形態１に係るリアクトルの基本的な構成を示す断面図である。
【図２】同リアクトルの分解組付対応図である。
【図３】同リアクトルの斜視図である。
【図４】本発明の実施の形態２に係るリアクトルの基本的な構成を示す断面図である。
【図５】同リアクトルの斜視図である。
【図６】本発明の実施の形態３に係るリアクトルの基本的な構成を示す断面図である。
【図７】同リアクトルの斜視図である。
【図８】本発明の実施の形態４に係るリアクトルの基本的な構成を示す断面図である。
【図９】同リアクトルの斜視図である。
【図１０】本発明の実施の形態５に係るリアクトルの基本的な構成を示す断面図である。
【図１１】同リアクトルの斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１  リアクトル  ２  コア  ３  コイル  ４  台板  ５  間隙
６，１６  吸熱部材  ７  雌ねじ  ８  雄ねじ  ９  天板（押え部材）
９１  上面  ９２  側面  １０  挿通孔  １１  ヘッド部  
１７，９３  外向きフランジ  ２１  絶縁ブッシュ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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