(57)【要約】【課題】同一の外形寸法で平面な振動体より大きな音圧を生じ、製造が容易な静電型スピーカを提供する。【解決手段】振動体１０は、電極２０Ｕの繊維層２５Ｃの表面と電極２０Ｌの繊維層２５Ｃの表面とで挟まれ、電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間の中間の位置に支持される。電極２０の山・谷の位置と、繊維層２５Ｃ表面の山・谷位置は一致しているため、張力を掛けられていない振動体１０は、繊維層２５Ｃの表面の山・谷に沿って変形し、繊維層２５Ｃの山・谷に沿って（即ち、電極２０の山・谷に沿って）支持される。振動体１０は波形となっており、Ｘ方向とＹ方向のサイズが同じで振動体１０が平面となっている場合と比較して振動体の表面積が広くなるため、振動体１０が変位した時に移動させる空気の量が、振動体１０が平面の場合より多くなり、同じ縦横のサイズであっても、より大きな音圧の音を出すことが可能となる。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導電性を有する第１電極と、
導電性を有し前記第１電極に対向して離間配置された第２電極と、
導電性と柔軟性を有し、前記第１電極と前記第２電極との間において前記第１電極および前記第２電極と離間して位置する振動体と、
前記第１電極と前記振動体との間に位置し、弾性を備え前記振動体側の表面が複数の凹凸を有する面である第１繊維層と、
前記第２電極と前記振動体との間に位置し、弾性を備え前記振動体側の表面が複数の凹凸を有する面である第２繊維層と
を有し、
前記振動体は、前記第１繊維層の表面の凹凸と前記第２繊維層の表面の凹凸とに接触し、当該凹凸に沿った形状で位置し、
前記第１繊維層と前記第２繊維層の前記振動体側の表面は、前記振動体の表面に対して滑ること
を特徴とする静電型スピーカ。
【請求項２】
前記第１繊維層の表面の凹凸の位置と、前記第２繊維層の表面の凹凸とが一致していることを特徴とする請求項１に記載の静電型スピーカ。
【請求項３】
前記振動体は、前記第１電極と前記第２電極の中間に位置していることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の静電型スピーカ。
【請求項４】
前記第１電極と前記第２電極は、前記振動体と反対側の面が平面であり、前記振動体側の表面が複数の凹凸を有することを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の静電型スピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、静電型スピーカに関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカの分野においては、静電型スピーカと呼ばれるスピーカがある。この静電型スピーカは、間隔を開けて向かい合う２枚の電極と、この２枚の電極の間に挿入された導電性を有するシート状の振動体とから構成されており、特許文献１に開示されているように、振動体を波形（なみがた）にしたものや、振動体と共に電極も波形にした構造のものも考案されている。この振動体が波形の静電型スピーカと、振動体が平面な静電型スピーカとを比較すると、振動体の縦横のサイズが同じであっても、振動体の表面積としては断面が波形となっている振動体の方が広くなる。振動体の表面積が広ければ振動体が変位した時に移動させる空気の量（体積排除量）も多くなり、同じ縦横のサイズであっても、より大きな音圧の音を出すことが可能となる。
【０００３】
【特許文献１】特表２００２−５３２９９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
さて、特許文献１の図９に開示されているように振動体と電極との間に何ら部材を配置せずに振動体を波形として電極の間に位置させようとする場合、振動体を波形に保つには振動体が剛性を備えている必要がある。しかしながら、振動体が剛性を備えていると、振動体に静電力が働いた際に振動体は変形しないため、振動体の凹凸の頂点に接する接線と垂直の方向にのみ振動体が変位する。一方、振動体のいずれの場所においても振動体の曲面に接する接線と垂直方向に振動体が変位すれば、振動体の凹凸の頂点に接する接線と垂直の方向に振動体が変位する場合と比較して振動体の変位量が多くなるものの、図９に示された構成では、それが実現されていない。
また、特許文献１の図９に開示されているように振動体を波形として電極の間に位置させようとする場合、振動体の周縁をなんら固定しない構造とすると、振動体と電極とがずれて振動体の山・谷と電極の山・谷とが一致しなくなる。すると、音響信号が入力された時に振動体の位置によって変位量に差が生じてしまい、効率良く音を出すことができなくなる。これに対し、振動体の波形と電極の波形とが一致するように振動体の周縁を固定する方法も考えられるが、この方法では、振動体の波形と電極の波形とが一致するように位置合わせするのが難しく、製造に手間が掛かることとなる。
【０００５】
本発明は、上述した背景の下になされたものであり、同一の外見寸法で平面な振動体より大きな音圧を生じさせることが可能であり、製造が容易な静電型スピーカを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した課題を解決するために本発明は、導電性を有する第１電極と、導電性を有し前記第１電極に対向して離間配置された第２電極と、導電性と柔軟性を有し、前記第１電極と前記第２電極との間において前記第１電極および前記第２電極と離間して位置する振動体と、前記第１電極と前記振動体との間に位置し、弾性を備え前記振動体側の表面が複数の凹凸を有する面である第１繊維層と、前記第２電極と前記振動体との間に位置し、弾性を備え前記振動体側の表面が複数の凹凸を有する面である第２繊維層とを有し、前記振動体は、前記第１繊維層の表面の凹凸と前記第２繊維層の表面の凹凸とに接触し、当該凹凸に沿った形状で位置し、前記第１繊維層と前記第２繊維層の前記振動体側の表面は、前記振動体の表面に対して滑ることを特徴とする静電型スピーカを提供する。
【０００７】
本発明においては、前記第１繊維層の表面の凹凸の位置と、前記第２繊維層の表面の凹凸とが一致していてもよい。
また、本発明においては、前記振動体は、前記第１電極と前記第２電極の中間に位置していてもよい。
また、本発明においては、前記第１電極と前記第２電極は、前記振動体と反対側の面が平面であり、前記振動体側の表面が複数の凹凸を有していてもよい。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、同一の外見寸法で平面な振動体より大きな音圧を生じさせることが可能であり、製造が容易な静電型スピーカを得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
［実施例］
図１は、本発明の一実施形態に係る静電型スピーカ１の外観を模式的に示した図、図２は、静電型スピーカ１の断面図、図３は、静電型スピーカ１の分解斜視図である。図に示したように、この静電型スピーカ１は、振動体１０、電極２０Ｕ，２０Ｌ、スペーサ３０Ｕ，３０Ｌおよび支持層２５とを有している。なお、本実施形態においては、電極２０Ｕ，２０Ｌの構成は同じであり、スペーサ３０Ｕ，３０Ｌの構成は同じであるため、両者を区別する必要が特に無い場合は「Ｌ」および「Ｕ」の記載を省略する。また、図中の振動体、電極等の各構成要素の寸法は、構成要素の形状を容易に理解できるように実際の寸法とは異ならせてある。また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは図面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは図面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。
【００１０】
（静電型スピーカ１の各部の構成）
まず、静電型スピーカ１を構成する各部について説明する。振動体１０は、例えば、ＰＥＴ（polyethylene terephthalate、ポリエチレンテレフタレート）またはＰＰ（polypropylene、ポリプロピレン）などの透明フィルムの表面に、導電性を有する金属の導電膜を形成したものである。振動体１０の厚さは、数μｍ〜数十μｍ程度の厚さで薄いフィルム状となっているため、柔軟性があり外力を受けると自在に変形する。
【００１１】
スペーサ３０は、絶縁体で形成されており、その形状は図に示したように棒状で断面が矩形の形状となっている。なお、本実施形態においては、スペーサ３０のＹ方向の長さと、電極２０のＹ方向の長さは同じとなっている。また、スペーサ３０Ｕとスペーサ３０ＬのＺ方向の高さは、いずれも同じとなっている。
【００１２】
電極２０は、導電性を有する金属で構成されており、その形状は、Ｚ方向から見ると矩形となっている。一方、Ｘ方向に沿った断面を見ると、Ｘ方向の端部は平坦となっており、両方の平坦となっている部分の間は波形（なみがた）となっている。なお、電極２０においては、音響透過性を確保するために、電極２０の表面から裏面に貫通する貫通孔２１が所定間隔で複数設けられている。
【００１３】
支持層２５は、振動体１０を電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間で支持する層であり、電極２０の表面に設けられている。図４は、電極２０Ｌの支持層２５の断面を拡大して示した図である。図に示したように、支持層２５は、基材層２５Ａ、接着層２５Ｂ、繊維層２５Ｃを有している。なお、図中の各構成要素の寸法は、構成要素の形状を容易に理解できるように実際の寸法とは異ならせてある。
【００１４】
基材層２５Ａは、例えば、透明なＰＥＴまたはＰＰなどを薄いフィルム状に形成したものである。接着層２５Ｂは、透明な接着剤で形成された層である。支持層２５においては、接着層２５Ｂは基材層２５Ａの表面に一様に設けられている。繊維層２５Ｃは、高分子化合物（例えば、ポリエステル）で形成された直線状の繊維２５Ｄを有する層である。この繊維２５Ｄは、長さが０．３〜０．５ｍｍ、太さが０．３〜０．５デニールであり、接着層２５Ｂに植毛されている。
【００１５】
支持層２５を形成する際には、まず、貫通孔２１を有する電極２０の表面に基材層２５Ａを接着した後、基材層２５Ａの表面に接着剤を塗布して接着層２５Ｂを形成する。そして、基材層２５Ａに接着剤を塗布した後、接着剤が塗布された基材層２５Ａに対して直線状の繊維２５Ｄを静電植毛する。この後、接着剤を乾燥させ、接着層２５Ｂに突き刺さらなかった繊維２５Ｄを除去すると、繊維２５Ｄが植毛された繊維層２５Ｃが得られる。
【００１６】
（静電型スピーカ１の構造）
次に静電型スピーカ１の構造について説明する。静電型スピーカ１においては、振動体１０の周縁部が対抗するスペーサ３０Ｕとスペーサ３０Ｌとの間に張力が掛からない、所謂テンションレスの状態で挟まれている。
また、静電型スピーカ１においては、電極２０Ｕは一方の面にある支持層２５を振動体１０に向くようにしてスペーサ３０Ｕに固定され、電極２０Ｌは一方の面にある支持層２５を振動体１０に向くようにしてスペーサ３０Ｌに固定されており、図２に示したように電極２０Ｕの山・谷の位置と、電極２０Ｌの山・谷の位置とが一致している。
【００１７】
また、電極２０Ｕの支持層２５と電極２０Ｌの支持層２５は振動体１０側に向いており、電極２０Ｕに設けられた支持層２５の繊維２５Ｄの長さと、電極２０Ｌに設けられた支持層２５の繊維２５Ｄの長さは同じである。繊維層２５Ｃにおける各繊維２５Ｄの長さは同じであるため、繊維層２５Ｃの表面は電極２０の山・谷に沿って波形となる。
そして振動体１０は、図５に示したように電極２０Ｕの繊維層２５Ｃの表面と電極２０Ｌの繊維層２５Ｃの表面とで挟まれ、電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間の中間の位置において支持される。ここで、電極２０の山・谷の位置と、繊維層２５Ｃ表面の山・谷位置は一致しているため、張力を掛けられていない振動体１０は、繊維層２５Ｃの表面の山・谷に沿って変形し、繊維層２５Ｃの山・谷に沿って（即ち、電極２０の山・谷に沿って）支持される。
このように、静電型スピーカ１においては、振動体１０を繊維層２５Ｃの表面全体で変形させつつ支持するため、振動体１０を電極２０の波形（山・谷）に容易に沿わせることができる。また、振動体１０を繊維層２５Ｃの表面全体で変形させつつ支持するため、振動体１０と電極２０がＸ方向またはＹ方向にずれにくくなる。
【００１８】
（静電型スピーカ１の電気的構成）
次に、静電型スピーカ１の電気的構成について説明する。図２に示したように、静電型スピーカ１は変圧器５０、外部から音響信号が入力される入力部６０、振動体１０に対して直流バイアスを与えるバイアス電源７０とを備えている。そしてバイアス電源７０は、振動体１０の導電膜と、変圧器５０の出力側の中点と接続されており、電極２０Ｕは変圧器５０の出力側の一端に接続され、電極２０Ｌは変圧器５０の出力側のもう一方の端部に接続されている。この構成においては、入力部６０に音響信号が入力されると入力された音響信号に応じた電圧が電極２０および振動体１０の導電膜にそれぞれ印加される。
【００１９】
（静電型スピーカ１の動作）
印加電圧によって電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間に電位差が生じると、振動体１０にはどちらかの電極２０の側へ引き寄せられるような静電力が働く。
【００２０】
例えば、入力部６０に音響信号が入力され、電極２０Ｕにプラスの電圧が印加され、電極２０Ｌにマイナスの電圧が印加されると、振動体１０の導電膜にはバイアス電源７０によりプラスの電圧が印加されているため、振動体１０は、プラスの電圧が印加されている電極２０Ｕと反発する一方、マイナスの電圧が印加されている電極２０Ｌに吸引され、電極２０Ｌ側へ変位する。
具体的には、振動体１０は、張力を掛けられていないため電極２０への最短距離の方向、即ち、波形の表面の接線に垂直な方向に変位し、図６に示したように波形の山・谷の頂点となっている頂点Ｐの部分では矢印Ａ方向に変位し、波形の山と山と間の点Ｍ，点Ｎの部分では、点Ｍは矢印Ｃ方向へ変位し、点Ｎは矢印Ｅ方向へ変位する。ここで、振動体１０は、微細な繊維２５Ｄの先端で支持されているため、振動体１０が変位すると、電極２０Ｕ側の繊維２５Ｄの先端は振動体１０の表面で滑って変位し、振動体１０に押されて撓むこととなる。
【００２１】
なお、繊維２５Ｄは、弾性力を有しているため、音響信号が供給されなくなって振動体１０に静電力が働かなくなると、繊維２５Ｄの弾性力により直線状の形状に戻ろうとする。ここで、繊維層２５Ｃを形成する各繊維の長さは同じであるため各繊維の弾性力も同じとなり、繊維層２５Ｃが振動体１０を押圧する力は繊維層２５Ｃのいずれの位置でも同じとなる。すると、繊維層２５Ｃは均等に振動体１０を支持し、振動体１０の変位にばらつきがなくなる。これにより、静電型スピーカ１に音響信号が供給されていない状態においても、振動体１０は電極２０Ｕと電極２０Ｌ間の中間位置で電極２０と同じ波形の形状を維持する。
【００２２】
また、入力部６０に音響信号が入力され、電極２０Ｕにマイナスの電圧が印加され、電極２０Ｌにプラスの電圧が印加されると、振動体１０はプラスの電圧が印加されている電極２０Ｌと反発する一方、マイナスの電圧が印加されている電極２０Ｕに吸引され、電極２０Ｕ側へ変位する。
具体的には、振動体１０は、波形の表面の接線に垂直な方向に変位し、図６に示したように波形の山の頂点となっている頂点Ｐの部分では矢印Ｂ方向に変位し、波形の山と山と間の点Ｍ，点Ｎの部分では、点Ｍは矢印Ｄ方向へ変位し、点Ｎは矢印Ｆ方向へ変位する。ここでも、振動体１０は、微細な繊維２５Ｄの先端で支持されているため、振動体１０が変位すると、電極２０Ｌ側の繊維２５Ｄの先端は振動体１０の表面で滑って変位し、振動体１０に押されて撓むこととなる。
【００２３】
このように、振動体１０が音響信号に応じて変位し(撓み)、その変位方向が逐次変わることによって振動となり、その振動状態（振動数、振幅、位相）に応じた音が振動体１０から発生する。発生した音は、少なくとも電極２０Ｕまたは電極２０Ｌの一方を通り抜けて静電型スピーカ１の外部に放射される。
ここで、振動体１０は波形となっており、Ｘ方向とＹ方向のサイズが同じで振動体１０が平面となっている場合と比較して振動体の表面積が広くなっているため、振動体１０が変位した時に移動させる空気の量が振動体１０が平面の場合より多くなり、同じ縦横のサイズであっても、より大きな音圧の音を出すことが可能となる。
【００２４】
［変形例］
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されることなく、他の様々な形態で実施可能である。例えば、上述の実施形態を以下のように変形して本発明を実施してもよい。
【００２５】
本発明においては、繊維２５Ｄの形状は、直線状ではなく円弧のように曲線状であってもよい。また、繊維層２５Ｃを形成する繊維の素材はポリエステルでなく、ポリアミド系の合成繊維、レーヨン、綿など他の素材であってもよい。また、繊維層２５Ｃを形成する繊維の寸法（太さ、長さ）は、上記実施形態の寸法に限定されるものではなく、繊維の素材、電極２０間の距離、電極２０から振動体１０までの距離などによって適宜寸法を変更してもよい。
【００２６】
本発明においては、繊維層２５Ｃの形状をＺ方向から見たときに円形になるようにし、複数の円形の繊維層２５Ｃを電極２０の表面に規則的に配置するようにしてもよい。なお、この構成にあっては、規則的に複数設けられる各繊維層２５Ｃの広さや数、一つの繊維層２５Ｃのおける繊維２５Ｄの植毛本数、繊維２５Ｄの太さ、繊維２５Ｄの材質などを適宜変更し、繊維層２５Ｃが振動体１０を押す力を調整してもよい。
また、本発明においては、繊維層２５Ｃは格子状にしてもよく、また、繊維層２５Ｃを線状にし、複数の繊維層２５Ｃが平行になるようにしてもよい。
なお、繊維層２５Ｃが設けられていない領域が広いと、振動体１０に静電力が働いて振動体１０が変位したときに振動体１０が電極２０に接触することとなる。このため、支持層２５において繊維層２５Ｃが設けられていない領域を狭くし、振動体１０が変位しても振動体１０が電極２０に接触しないように狭くするようにするのが好ましい。
【００２７】
上述した実施形態においては、繊維２５Ｄと接着層２５Ｂとのなす角度θが９０度未満となるように繊維２５Ｄを植毛してもよい。
また、本発明においては、繊維２５Ｄが植毛されて形成された繊維層２５Ｃを電極２０に配置するのではなく、振動体１０に接着剤を塗布し、振動体１０に繊維２５Ｄを植毛して振動体１０に繊維層２５Ｃを設けてもよい。この構成において繊維層２５Ｃが電極２０の表面に接触するようにすれば、振動体１０は、植毛された繊維層２５Ｃで挟まれて電極２０の山・谷に沿って支持されることとなり、上述した実施形態と同様に振動体１０が電極２０に対してずれることがない。
【００２８】
本発明においては、振動体１０と電極２０との間を所定距離に保つことができるのであれば、スペーサ３０は他の形状であってもよい。例えば、柱状のスペーサで振動体１０の４隅を挟み、このスペーサに電極２０を固定するようにしてもよい。
また、上述した実施形態においては、振動体１０のＸ方向の一方の端部をスペーサ３０Ｕとスペーサ３０Ｌで挟み、もう一方の端部をスペーサ３０Ｕとスペーサ３０Ｌで挟まないようにしてもよい。
【００２９】
上述した実施形態においては、支持層２５は基材層２５Ａを有しているが、本発明においては、支持層２５は基材層２５Ａを備えていなくてもよい。
【００３０】
本発明においては、繊維を静電植毛する際には各繊維の方向は全て同じ方向でなくてもよい。また、本発明においては、植毛に使用される繊維は、縮毛であってもよい。要は、振動体１０を支持して振動体１０に力を加えられるのであれば、繊維は直毛でなくともよい。また、本発明においては、繊維の長さは所定の範囲でばらつきがあってもよい。
【００３１】
上述した実施形態においては、電極２０は、Ｘ方向に沿った断面で見て波形となっているが、Ｘ方向に沿った断面で見て波形で、且つ、Ｙ方向に沿った断面で見ても波形となるように電極２０を形成してもよい。また、電極２０の断面形状は、三角波の形状やサイン波の形状など他の形状であってもよい。
【００３２】
本発明においては、電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間の距離を図５に示した構成より狭くし、電極２０Ｕ側の繊維層２５Ｃと電極２０Ｌ側の繊維層２５Ｃで振動体１０を挟んだときに繊維２５Ｄが撓んだ状態で振動体１０を支持するようにしてもよい。
この構成にあっては、繊維２５Ｄは、元の形状（直線状）に戻ろうとする弾性力を有しているため、繊維２５Ｄが撓んだ時に繊維層２５Ｃが振動体１０を押し戻そうとする力は繊維層２５Ｃのいずれの位置でも均等な力となる。繊維層２５Ｃが振動体１０に与える力が均等であると、振動体１０が静電力で変位した時においては変位のばらつきが生じないため、音響信号を入力した時に音響信号が正しく再生されることとなる。
【００３３】
また、この構成において繊維層２５Ｃの繊維２５Ｄは、振動体１０が変位していない状態においては撓った状態で振動体１０に接するが、振動体１０が変位した際には、一方の電極２０側の繊維２５Ｄの撓りが大きくなり、もう一方の電極２０側の繊維２５Ｄの撓りが小さくなる。
繊維２５Ｄは、元の形状（直線状）に戻ろうとする弾性力を有しているため、繊維層２５Ｃが振動体１０を押し戻そうとする力は繊維層２５Ｃのいずれの位置でも均等な力となる。繊維層２５Ｃが振動体１０に与える力が均等であると、振動体１０が静電力で変位した時においては変位のばらつきが生じないため、音響信号を入力した時に音響信号が正しく再生されることとなる。
なお、本発明においては、繊維層２５Ｃは、振動体１０がＺ方向に変位した時に振動体１０から離れないように撓み量を確保しておいてもよい。振動体１０が変位した時に繊維層２５Ｃが離れるようであると、振動体１０が振動した時に接触状態と非接触状態とを繰り返し、放射される音の音響特性に影響がでるが、振動体１０から繊維層２５Ｃが離れないようにしておくと、振動体１０が振動した時に接触状態と非接触状態とを繰り返すことがなく、放射される音の音響特性を良くすることができる。
【００３４】
なお、繊維層２５Ｃの繊維２５Ｄを撓ませるのに要する力と繊維の撓み量との間には比例関係がある。このため、繊維２５Ｄの撓みが大きい状態で振動体１０を支持すると、繊維が振動体１０を抑える力が大きくなって振動体１０が変位しにくくなり、振動体１０の感度が低くなる。一方、繊維２５Ｄの撓みが小さい状態で振動体１０を支持すると、繊維が振動体１０を抑える力が小さくなって振動体１０が変位しやすくなり、振動体１０の感度が良くなる。即ち、振動体１０と電極２０との間の距離を調整して繊維の撓み量を調整することで、振動体１０の感度を制御することもできる。
【００３５】
本発明においては、電極２０Ｕと電極２０Ｌにおいて振動体１０と反対側の面を平面とし、図７に示したように振動体１０側の面を波形としてもよい。この構成においても、振動体１０は波形となった繊維層２５Ｃの表面に沿って変形して電極２０Ｕと電極２０Ｌとの間に位置し、上述した実施形態と同様の効果が得られる。また、この構成においては、静電型スピーカ１の外面が平坦となるため、壁などに容易に取り付けることができ、また、色や模様など外面にさまざまな工夫をすることが容易となる。
【００３６】
本発明においては、支持層２５を形成する際には、まず、基材層２５Ａの表面に接着剤を塗布して接着層２５Ｂを形成し、基材層２５Ａに接着剤を塗布した後、接着剤が塗布された基材層２５Ａに対して直線状の繊維２５Ｄを静電植毛してもよい。この後、接着剤を乾燥させ、接着層２５Ｂに突き刺さらなかった繊維２５Ｄを除去すると、繊維２５Ｄが植毛された繊維層２５Ｃが得られる。そして、繊維２５Ｄが植毛された支持層２５を、基材層２５Ａが電極２０に接するようにして電極２０に接着し、貫通孔２１の位置に孔を空けてもよい。ここで、繊維２５Ｄは、電極２０の波形の表面に対して垂直な状態となる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の一実施形態に係る静電型スピーカ１の概観図である。
【図２】静電型スピーカ１の断面図である。
【図３】静電型スピーカ１の分解斜視図である。
【図４】静電型スピーカ１の断面の拡大図である。
【図５】静電型スピーカ１の断面の拡大図である。
【図６】振動体１０の動きを説明するための図である。
【図７】本発明の変形例に係る静電型スピーカの断面図である。
【符号の説明】
【００３８】
１・・・静電型スピーカ、２０Ｕ，２０Ｌ・・・電極、２５・・・支持層、２５Ａ・・・基材層、２５Ｂ・・・接着層、２５Ｃ・・・繊維層、２５Ｄ・・・繊維、３０Ｕ，３０Ｌ・・・スペーサ、５０・・・変圧器、６０・・・入力部、７０・・・バイアス電源
【図１】
2009253954.tif 000003
【図２】
2009253954.tif 000004
【図３】
2009253954.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009253954.tif 000007
【図６】
2009253954.tif 000008
【図７】
2009253954.tif 000009