(57)【要約】【課題】面実装型における素子のプリント基板面に対する位置ずれを抑制でき、面実装型の有利性を十分に享受できる光学センサを提供する。【解決手段】面実装型の光学センサ１０は、発光素子１２と、正反射光を受光するための第１受光素子１４と、拡散反射光を受光するための第２受光素子１６とから構成されている。各素子が実装されるプリント基板面１８は、中間転写ベルト２０のベルト面に対して略直角に配置されている。発光素子１２、第１受光素子１４及び第２受光素子１６は、それぞれ左右の側面に、下端側がプリント基板面１８の厚み方向に突出する薄肉板状の補助部材２２を有しており、その突出部分をプリント基板面１８上に設けられたスリット状の貫通孔２４に挿入して設置されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも１つの発光素子と、該発光素子から照射された光が照射対象物により反射した時の反射光を受光する受光素子とをプリント基板面上に備え、前記発光素子から照射された光がプリント基板面に対してほぼ平行に進行する光学センサにおいて、
前記発光素子及び前記受光素子が、
前記プリント基板面の厚さ方向に延び、前記プリント基板面に設けた貫通孔に挿入することにより前記プリント基板面上での位置決めが可能な補助部材を有していることを特徴とする光学センサ。
【請求項２】
請求項１記載の光学センサにおいて、
前記補助部材は前記発光素子及び前記受光素子の側面に少なくとも１つ設けられ、前記貫通孔に挿入した後の前記プリント基板面上での前記発光素子及び前記受光素子の回転が阻止されることを特徴とする光学センサ。
【請求項３】
請求項１又は２記載の光学センサにおいて、
前記受光素子に対応する貫通孔は、前記発光素子から出射した光のうち該受光素子に向かう光を遮るように配置されていることを特徴とする光学センサ。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１つに記載の光学センサにおいて、
前記補助部材を前記貫通孔に挿入した後に、該補助部材を前記貫通孔に固定したことを特徴とする光学センサ。
【請求項５】
請求項４記載の光学センサにおいて、
前記補助部材の前記発光素子及び前記受光素子から突出する長さが、前記プリント基板面の厚さより大きく、前記補助部材の突出方向先端部を曲げて前記プリント基板面の裏面側に係合させることを特徴とする光学センサ。
【請求項６】
光を正反射させる表面を有する像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該トナー像形成手段により前記像担持体上にトナーを付着させたときの該トナーの付着量を検出するための光学センサと、該光学センサの検出結果に基づいて画像濃度制御を行う画像濃度制御手段とを備えた画像形成装置において、
前記光学センサとして、請求項１〜５のいずれか１つに記載の光学センサを用いたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発光素子と、該発光素子から照射された光が照射対象物により反射した時の反射光を受光する受光素子とを有する光学センサ、詳しくは、素子を基板上に直接設置する面実装型の光学センサ、該光学センサを備えた複写機、プリンタ、ファクシミリ、プロッタ、これらのうち少なくとも１つを備えた複合機等の画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の画像形成装置においては、安定した画像濃度を得るために、感光体や中間転写ベルト等の像担持体表面に濃度検知用トナーパッチ(以下、「基準パターン」ともいう)を作成し、そのパッチの濃度を光学センサにより検出するものがある(例えば、特許文献１、２参照)。
このような画像形成装置では、その光学センサによる検出結果に基づき、潜像形成用の書込光強度、帯電バイアス、現像バイアス等を変更して現像ポテンシャルを調節したり、２成分現像方式の場合には現像器内のトナー濃度の目標値を調節したりするような画像濃度制御を行う。
この光学センサは、基準パターンを検出対象とすることからＰセンサまたはＰパターンセンサと呼ばれ、発光素子と受光素子とを備えた反射型光学センサが一般的に用いられる。
【０００３】
反射型光学センサには、照射対象物に照射した光が正反射したときの正反射光を検出するものがあり、このような反射型光学センサは、特許文献１等に開示されている。
正反射光を検出する反射型光学センサをＰセンサとして用いたときの検出原理は、感光体ドラム上のトナー濃度（トナー付着量）を検出する場合を例に挙げて説明すれば、次のとおりである。
感光体ドラムの表面（照射対象物）にトナーが付着していない場合、照射光は、感光体ドラム表面で正反射し、その感光体ドラム表面の反射率に応じた正反射光が受光素子に受光される。
これに対し、感光体ドラムの表面にトナーが付着している場合、照射光がトナーに吸収されたり、トナーによって拡散反射したりする。そのため、照射光が感光体ドラム表面に到達する前にトナーに遮られたり、感光体ドラム表面からの正反射光が受光素子に到達する前にトナーに遮られたりすると、正反射光が受光素子で受光されない。
感光体ドラムの表面上のトナー付着量が多くなるにつれて、受光素子での受光量が減ることになる。したがって、受光素子での受光量に基づいて、感光体ドラム表面上のトナー付着量を検出することができる。
【０００４】
従来の反射型光学センサとして、リード型素子を用いた光学センサを図１４に示す。リード型素子を用いた光学センサとしてのＰセンサ１００は、素子と同等のくぼみが形成された樹脂ケース１０１に発光素子１０２及び照射対象物１０３からの正反射光を受光する第１受光素子１０４と、照射対象物１０３からの拡散反射光を受光する第２受光素子１０５とを固定している。同図中、符号Ｚは照射対象物１０３の面の法線を、θ０は入射角を、θ１は反射角を示している。
発光素子１０２及び第１受光素子１０４、第２受光素子１０５とプリント基板１０６とをリード線１０７によって繋ぎ、装置本体と発光信号または受光信号の授受を行う。
リード型素子を用いた光学センサでは、素子を樹脂ケース１０１に固定しているので、発光素子、および受光素子の位置決め精度は、樹脂ケース１０１の加工精度に依存する。
樹脂ケース１０１は型品であるので加工精度のばらつきはほとんどない。よって、光学系システムに合わせた樹脂ケースを作成すれば、素子の位置決め精度が高い反射型光学センサを得ることができる。
【０００５】
一方、リードを伴わず、素子を基板上に直接設置する、面実装型素子を用いた光学センサが知られている（例えば、特許文献３参照）。
この光学センサは、クリームはんだを印刷したプリント基板に面実装型素子を装着し、リフロー炉と呼ばれる加熱装置により基板を加熱してクリームはんだを溶融させ、部品と回路を結合させる工法(以下、リフロー工程)を経て作成される。
そのため、従来のリード型素子を用いた光学センサと比べて、コストダウンや生産性の向上、さらには光学センサ全体の小型化が図れる。
【０００６】
【特許文献１】特開平０８−８２５９９号公報
【特許文献２】特開平０９−８９７６９号公報
【特許文献３】特開２００５−２４４５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
面実装型の光学センサでは、プリント基板面上に素子を載置して仮止めした状態でリフロー工程に移行し、クリームはんだの溶融・固化により最終的にプリント基板面上で素子の位置固定がなされる。
このため、完全に位置固定がなされるまでの間に振動等の外乱が加わると、素子が回転してしまう虞がある。素子が回転して位置ずれした状態でプリント基板面上に固定されると、位置ずれしない場合に比べて像担持体上のトナーの位置や濃度の検出結果に差が生じ、光学センサの検出精度が低下してしまうという問題があった。
【０００８】
本発明は、面実装型における素子のプリント基板面に対する位置ずれを抑制でき、面実装型の有利性を十分に享受できる光学センサ、該光学センサを備えた画像形成装置の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明では、少なくとも１つの発光素子と、該発光素子から照射された光が照射対象物により反射した時の反射光を受光する受光素子とをプリント基板面上に備え、前記発光素子から照射された光がプリント基板面に対してほぼ平行に進行する光学センサにおいて、前記発光素子及び前記受光素子が、前記プリント基板面の厚さ方向に延び、前記プリント基板面に設けた貫通孔に挿入することにより前記プリント基板面上での位置決めが可能な補助部材を有していることを特徴とする。
【００１０】
請求項２記載の発明では、請求項１記載の光学センサにおいて、前記補助部材は前記発光素子及び前記受光素子の側面に少なくとも１つ設けられ、前記貫通孔に挿入した後の前記プリント基板面上での前記発光素子及び前記受光素子の回転が阻止されることを特徴とする。
請求項３記載の発明では、請求項１又は２記載の光学センサにおいて、前記受光素子に対応する貫通孔は、前記発光素子から出射した光のうち該受光素子に向かう光を遮るように配置されていることを特徴とする。
【００１１】
請求項４記載の発明では、請求項１〜３のいずれか１つに記載の光学センサにおいて、前記補助部材を前記貫通孔に挿入した後に、該補助部材を前記貫通孔に固定したことを特徴とする。
請求項５記載の発明では、請求項４記載の光学センサにおいて、前記補助部材の前記発光素子及び前記受光素子から突出する長さが、前記プリント基板面の厚さより大きく、前記補助部材の突出方向先端部を曲げて前記プリント基板面の裏面側に係合させることを特徴とする。
【００１２】
請求項６記載の発明では、光を正反射させる表面を有する像担持体と、該像担持体上にトナー像を形成するトナー像形成手段と、該トナー像形成手段により前記像担持体上にトナーを付着させたときの該トナーの付着量を検出するための光学センサと、該光学センサの検出結果に基づいて画像濃度制御を行う画像濃度制御手段とを備えた画像形成装置において、前記光学センサとして、請求項１〜５のいずれか１つに記載の光学センサを用いたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、プリント基板面に対する素子の製造過程における位置ずれを抑制でき、面実装型の光学センサの検出精度を高めることができる。
また、発光素子から射出した光のうちの漏れ光がプリント基板面を伝搬して直接的に受光素子に到達するのを抑制でき、光学センサの検出精度を一層高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図を参照して説明する。
まず、図１乃至図３に基づいて第１の実施形態を説明する。図１に示すように、本実施形態に係る面実装型の光学センサ１０は、発光素子（発光手段）１２と、受光素子（受光手段）としての正反射光を受光するための第１受光素子１４と、拡散反射光を受光するための第２受光素子１６とから構成されている。
光学センサ１０が実装されるプリント基板面１８は、照射対象物としての像担持体である中間転写ベルト２０のベルト面に対して略直角（略垂直）となるように配置されている。図１４で示したリード型の光学センサを支持するプリント基板１０６の水平配置方式に比べて、基板の経時的撓みを防止することができる。
【００１５】
本実施形態では、発光素子１２としてＬＥＤが、第１受光素子１４、第２受光素子１６としてＰＤ（フォトダイオード）が用いられている。第１受光素子１４、第２受光素子１６としてはフォトトランジスタを用いてもよい。
発光素子１２から照射される光の光軸は、プリント基板面１８に対してほぼ平行である。
発光素子１２、第１受光素子１４及び第２受光素子１６は、それぞれ補助部材を有しており、この補助部材をプリント基板面１８上に設けられた貫通孔に挿入して設置されている。以下にその構成を詳細に説明する。
【００１６】
補助部材と貫通孔の構成はいずれの素子でも同様であるので、発光素子１２を代表して説明する。図２に示すように、発光素子１２の左右の側面には、プリント基板面１８の厚さ方向に延びる薄肉平板状の補助部材２２が固定されており、プリント基板面１８の対応位置（発光素子１２の所望の設置位置）には、補助部材２２を挿入可能で且つ挿入後の補助部材２２の基板面に平行な方向の位置ずれを阻止可能な大きさの貫通孔２４が細長いスリット状に形成されている。
補助部材２２の高さ（長さ）Ｌは、発光素子１２の筐体の下端から突出する大きさに設定されており、突出量Ｌ１はプリント基板面１８の厚みｔよりも小さい。すなわち、突出量Ｌ１は図３に示すように貫通孔２４の深さよりも小さく設定されている。もちろん、Ｌ１＝ｔでも構わない。
補助部材２２を貫通孔２４に挿入することにより、発光素子１２をプリント基板面１８上で回転しないように位置決めすることができる。
プリント基板面１８上での位置ずれを阻止した状態でリフロー工程を経ることにより、発光素子１２、第１受光素子１４及び第２受光素子１６を所定の位置に均一な精度で固定することができる。
【００１７】
補助部材２２は一方の側面のみに設けてもよい。この場合にもプリント基板面１８上における位置決めと回転阻止機能は得られる。
補助部材２２を貫通孔２４に挿入した後の発光素子１２の上下方向（プリント基板面１８の厚み方向）の位置ずれを防止するために、接着剤やはんだ等の接着材で補助部材２２を貫通孔２４に固定（固着）してもよい（以下の他の実施形態において同じ）。
このようにすれば、振動等の外乱によって発光素子１２がリフロー工程中に上方向に浮いた状態ではんだ固定されるのを防止することができる。この場合、補助部材２２の材質は接着材との関係で接着効果の大きいものがより望ましい。
本実施形態では、補助部材２２の上下方向の長さを発光素子１２の高さよりも大きくして下端側を突出させる形状としたが、これに限定される趣旨ではなく、補助部材２２の高さを小さくして発光素子１２の下端部に固定し、突出量を同じにしてもよい。
要するに、補助部材２２の長さは、プリント基板面１８に対する位置きめと回転阻止機能が得られる範囲で適宜に設定することができる。
【００１８】
本実施形態では補助部材２２として薄肉の平板状を例示したが、これに限定される趣旨ではない。例えば、図４に示すように、細幅の帯板状の補助部材２６を発光素子１２の筐体の四隅又は片側２箇所に設けて、プリント基板面１８の貫通孔２８に挿入するようにしてもよい。
図５に示すように、発光素子１２の側面に対応する部分をくり抜いた円柱状の補助部材３０を両側面に固定し、プリント基板面１８の貫通孔３２に挿入するようにしてもよい。
図６に示すように、半円柱状の補助部材３４を一方の側面に固定し、プリント基板面１８の貫通孔３６に挿入するようにしてもよい。半円柱状であるので、一方側固定でも回り止め機能を得ることができる。
【００１９】
図７に第２の実施形態を示す。上記実施形態と同一部分は同一符号で示し、特に必要がない限り既にした構成上及び機能上の説明は省略して要部のみ説明する（以下の他の実施形態において同じ）。
上記実施形態では、補助部材の突出量をプリント基板面１８の厚み以下として、貫通孔に固定する場合には接着固化する構成としたが、本実施形態では接着剤を用いることなく補助部材を貫通孔に挿入後に固定することを特徴としている。
本実施形態に係る補助部材３８は第１の実施形態の図２で示したものと同様に薄肉の平板形状を有しているが、その上下方向の長さは図７（ａ）、（ｂ）に示すように、プリント基板面１８の厚さを超えて突出する大きさに設定されている。
すなわち、発光素子１２から突出する長さが、プリント基板面１８の厚さより大きく設定されている。また、補助部材３８は金属や樹脂等の塑性変形可能な材質で形成されている。
【００２０】
挿入後、図７（ｃ）に示すように、補助部材３８の突出方向先端部３８ａを折り曲げてプリント基板面１８の裏面に係合させることにより、接着剤なしに、プリント基板面１８に対する発光素子１２の上下方向の位置ずれをも防止することができる。この状態でリフロー工程を経る。
補助部材３８の先端部３８ａの曲げ度合いは、必ずしも略直角とする必要はなく、二点鎖線で示すように、ハの字状に斜めにしても係合機能は得ることができる。
【００２１】
図８に示すように、細線状の補助部材４０を発光素子１２の四隅又は片側の２箇所に固定し、プリント基板面１８の貫通孔４２に挿入して、挿入後補助部材４０の先端部を曲げる構成としてもよい。
補助部材を設ける位置は、発光素子１２の左右・前後側面に限定されない。例えば図９に示すように、プリント基板面１８の厚み方向に延びる突縁４４ａを四隅又は片側の２箇所に有する平板状の補助部材４４を発光素子１２の一側面としての底面に固定し、プリント基板面１８の貫通孔４６に突縁４４ａを挿入するようにしてもよい。
この場合、突縁４４ａの長さは第１の実施形態と同様にプリント基板面１８の厚み以下としてもよく、厚みよりも大きくして先端部を曲げるようにしてもよい。
【００２２】
図１１及び図１２に基づいて第３の実施形態を説明する。
この種の光学センサでは、上述のように、照射対象物からの反射光を受光素子により受光し、受光量の変化により照射対象物の状態変化を検知するため、発光素子から照射された光のうち、プリント基板面１８を伝搬して直接的に受光素子に到達するいわゆる漏れ光は、光学センサの検知精度を低下させる要因となる。
具体的に説明すると、プリント基板面１８の表面は一般的に透明なコート層で被覆されており、発光素子１２から射出された光のうち、前記コート層内を伝搬・進行して第１受光素子１４又は第２受光素子１６に直接的に到達する漏れ光が存在し得る。
本実施形態では、この漏れ光による検知精度の低下を極力抑制することを目的とする。
【００２３】
図１０に示すように、図１で示した光学センサ１０の配置形態では、発光素子１２から射出した放射光で第２受光素子１６へ向かう光（漏れ光）は、その進行方向に対して貫通孔２４が直交状態に交差しているため、貫通孔２４によりブロックされる。
すなわち、貫通孔２４の存在により前記コート層が断絶されるため、コート層内を伝搬する漏れ光５０はそこで連続進行性を絶たれ、また、そこから発散・放射する漏れ光も補助部材２２により遮光され、あるいは貫通孔２４を介して基板外部へ拡散する。
しかしながら、第１受光素子１４は貫通孔２４の長手方向が漏れ光５０の進行方向に沿った状態、換言すれば漏れ光５０に対する交差角度が小さいため、漏れ光５０が第１受光素子１４に直接的に受光される危険性が高い。
【００２４】
これを防止するために、本実施形態では、第１受光素子１４の補助部材２２と隣り合う側面に、補助部材２２と同様に薄肉平板状の補助部材５２を設け、これに対応して、図１１に示すように、プリント基板面１８に、補助部材２２と補助部材５２を挿入可能なＬ字状の貫通孔５４を形成している。
このようにすれば、上記原理に基づいて漏れ光５０が第１受光素子１４に直接的に到達することを極力抑制することができる。
本実施形態では補助部材を補助部材２２と補助部材５２とで構成した場合を例示したが、漏れ光５０との交差角度が大きい場合には、補助部材５２のみとしてもよい。
補助部材２２と補助部材５２の突出量はプリント基板面１８の厚み以下としたが、厚みを超える長さとして折り曲げるようにしてもよい。
【００２５】
図１２に第４の実施形態（画像形成装置への適用例）を示す。
ここでは、画像形成装置として、電子写真方式のモノクロレーザープリンタ(以下、「モノクロプリンタ」という)に適用した実施形態について説明する。
図１２に示されるモノクロプリンタ１００は、光走査装置９００、走査対象物で且つ照射対象物としての感光体ドラム９０１、帯電チャージャ９０２、現像ローラ９０３とトナーカートリッジ９０４を有する現像装置９２０、クリーニングブレード９０５、給紙トレイ９０６、給紙コロ９０７、レジストローラ対９０８、転写チャージャ９１１、定着ローラ９０９、排紙ローラ９１２、排紙トレイ９１０及び不図示の転写搬送ベルトなどを備えている。
帯電チャージャ９０２、現像ローラ９０３、転写チャージャ９１１及びクリーニングブレード９０５は、それぞれ感光体ドラム９０１の表面近傍に配置されている。
光走査装置９００、帯電チャージャ９０２、現像装置９２０により、トナー像形成手段が構成される。感光体ドラム９０１は、光を正反射させる表面を有する像担持体である。
【００２６】
感光体ドラム９０１の回転方向に関して、帯電チャージャ９０２、現像ローラ９０３、転写チャージャ９１１、クリーニングブレード９０５の順に配置されている。
感光体ドラム９０１の表面には、感光層が形成されている。ここでは、感光体ドラム９０１は、図１２における面内で時計回り方向（矢印方向）に回転するようになっている。
帯電チャージャ９０２は、感光体ドラム９０１の表面を均一に帯電させる。光走査装置９００は、帯電チャージャ９０２で帯電された感光体ドラム９０１の表面に、上位装置（例えばパソコン）からの画像情報に基づいて変調された光を照射する。これにより、感光体ドラム９０１の表面では、光が照射された部分だけ電荷が消失し、画像情報に対応した潜像が感光体ドラム９０１の表面に形成される。ここで形成された潜像は、感光体ドラム９０１の回転に伴って現像ローラ９０３の方向に移動する。また、感光体ドラム９０１の周りには、上述した光学センサとしてのＰセンサ９１４が設けられているが、Ｐセンサ９１４の動作の詳細については、後述する。
【００２７】
トナーカートリッジ９０４にはトナーが格納されており、該トナーは現像ローラ９０３に供給される。トナーカートリッジ９０４内のトナー量は、電源投入時や印刷終了時などにチェックされ、残量が少ないときには不図示の表示部に交換を促すメッセージが表示される。
現像ローラ９０３は、回転に伴ってその表面にトナーカートリッジ９０４から供給されたトナーが帯電されて薄く均一に付着される。また、現像ローラ９０３には、感光体ドラム９０１における帯電している部分（光が照射されなかった部分）と帯電していない部分（光が照射された部分）とで互いに逆方向の電界が生じるような電圧が印加されている。
この電圧によって、現像ローラ９０３の表面に付着しているトナーは、感光体ドラム９０１の表面の光が照射された部分にだけ付着する。すなわち、現像ローラ９０３は、感光体ドラム９０１の表面に形成された潜像にトナーを付着させて画像情報を顕像化させる。
トナーが付着された潜像は、感光体ドラム９０１の回転に伴って転写チャージャ９１１の方向に移動する。
給紙トレイ９０６には転写対象物としての記録紙９１３が格納されている。給紙トレイ９０６の近傍には給紙コロ９０７が配置されており、給紙コロ９０７は、記録紙９１３を給紙トレイ９０６から１枚づつ取り出し、レジストローラ対９０８に搬送する。
【００２８】
レジストローラ対９０８は、転写ローラ９１１の近傍に配置され、給紙コロ９０７によって取り出された記録紙９１３を一旦保持するとともに、記録紙９１３を感光体ドラム９０１の回転に合わせて、感光体ドラム９０１と転写チャージャ９１１との間隙に向けて不図示の転写搬送ベルト上により搬送される。
転写チャージャ９１１には、感光体ドラム９０１の表面上のトナーを電気的に記録紙９１３に引きつけるために、トナーとは逆極性の電圧が印加されている。この電圧により、感光体ドラム９０１の表面の潜像が記録紙９１３に転写される。ここで転写された記録紙９１３は、定着ローラ９０９を有する定着装置へ送られる。
【００２９】
定着装置では、熱と圧力とが記録紙９１３に加えられ、これによってトナーが記録紙９１３上に定着される。定着された記録紙９１３は、排紙ローラ対９１２を介して排紙トレイ９１０に送られ、排紙トレイ９１０上に順次スタックされる。
クリーニングブレード９０５は、感光体ドラム９０１の表面に残ったトナー（残留トナー）を除去する。なお、除去された残留トナーは、再度利用されるようになっている。残留トナーが除去された感光体ドラム９０１の表面は、再度帯電チャージャ９０２の位置に戻る。
【００３０】
本発明の特徴部分である、感光体ドラム９０１の表面上のトナー付着量の検出について図１２を用いて再度説明する。本実施形態のプリンタ１００においては、電源投入時あるいは所定枚数のプリントを行う度に、ブラック(Ｂｋ)の画像濃度を適正化するためのプロセスコントロール動作(プロコン動作)を実行する。
このプロコン動作では、濃度検知用トナーパッチ(基準パターン)を、感光体ドラム９０１上に形成する。感光体ドラム９０１上に形成される基準パターンは、帯電バイアス及び現像バイアスを順次切り替えることにより、連続階調の基準パターンとする。すなわち、本実施形態では、トナー付着量が階調的に変化するライン状の基準パターンを、感光体ドラムの表面移動方向に沿って作成する。
この基準パターンを感光体ドラム９０１近傍に設けられたＰセンサ９１４で検出する。Ｐセンサ９１４の検出結果に基づいて、図示しない制御手段（画像濃度制御手段）により画像濃度制御（プロコン動作）が行われる。
【００３１】
図１３に第５の実施形態（カラー画像形成装置への適用例）を示す。
感光体ドラム表面上のトナー付着量の検出を、カラーレーザープリンタ(以下、「カラープリンタ」という)に展開した場合を説明する。本実施形態のカラープリンタは、モノクロプリンタの場合に比べて、イエロー(Ｙ)、マゼンタ(Ｍ)、シアン(Ｃ)の各色に対応する光走査装置９００、感光体ドラム９０１、不図示の帯電チャージャ９０２、不図示の現像ローラ９０３、不図示のトナーカートリッジ９０４、不図示のクリーニングブレード９０５、不図示の転写チャージャ９１１、不図示のＰセンサ９１４が追加されている。
カラープリンタの原理は、モノクロプリンタとほぼ同じである。カラープリンタにおけるトナー付着量の検出は、各感光体ドラム上の基準パターンを各感光体ドラム９０１Ｙ、９０１Ｍ、９０１Ｃ、９０１Ｂｋ近傍に設けられたＰセンサ９１４Ｙ、９１４Ｍ、９１４Ｃ、９１４Ｂｋで検出する。
【００３２】
図１２は、感光体ドラム上の基準パターンを検出する場合を示しているが、図１３に示すように、各感光体ドラム９０１Ｙ、９０１Ｍ、９０１Ｃ、９０１Ｂｋ上に形成した基準パターンを、転写搬送ベルト９２１上に転写した後に検出する構成としてもよい。
この場合、Ｐセンサ９１４は、駆動ローラ９２２、従動ローラ９２３と共に転写搬送ベルト９２１を張架しているテンションローラ２４に対向する位置に配置する。なお、転写搬送ベルト９２１上に転写した後に基準パターンを検出する構成とする場合には、各色の基準パターンが互いに重ならないように転写搬送ベルト９２１上に転写する。図１３において、符号９２４はテンションローラを示している。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施形態に係る光学センサの配置構成図である。
【図２】発光素子とプリント基板面との位置関係を示す斜視図である。
【図３】発光素子の補助部材を貫通孔に挿入した状態を示す図で、（ａ）は図２のＡ−Ａ線での断面図、（ｂ）は図２のＢ−Ｂ線での断面図である。
【図４】第１の実施形態の変形例における発光素子とプリント基板面との位置関係を示す斜視図である。
【図５】第１の実施形態の他の変形例における発光素子とプリント基板面との位置関係を示す斜視図である。
【図６】第１の実施形態のさらに他の変形例における発光素子とプリント基板面との位置関係を示す斜視図である。
【図７】第２の実施形態に係る発光素子の補助部材を貫通孔に挿入した状態を示す図である。
【図８】第２の実施形態の変形例における発光素子とプリント基板面との位置関係を示す斜視図である。
【図９】第２の実施形態の他の変形例における発光素子とプリント基板面との位置関係を示す斜視図である。
【図１０】第３の実施形態に係る光学センサの配置構成図である。
【図１１】第３の実施形態に係る第１受光素子とプリント基板面との位置関係を示す斜視図である。
【図１２】第４の実施形態に係る画像形成装置の概要構成図である。
【図１３】第５の実施形態に係る画像形成装置の概要構成図である。
【図１４】従来のリード型の光学センサの配置構成図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  光学センサ
１２  発光素子
１４  受光素子としての第１受光素子
１６  受光素子としての第２受光素子
１８  プリント基板面
２０  照射対象物としての中間転写ベルト
２２、２６、３０、３４、３８、４０、４４  補助部材
２４、２８、３２、３６、４２、４６、５４  貫通孔
９０１  像担持体としての感光体ドラム
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009216662.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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