(57)【要約】【課題】低硬化収縮性および低誘電率の硬化物を与える低粘度の組成物を提供すること。【解決手段】下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）を含有する組成物。成分（Ａ）：分子内に脂環構造を有するエポキシ基含有化合物   成分（Ｂ）：数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上のポリオール化合物   成分（Ｃ）：ヒドロキシル基を有するオキセタン化合物   成分（Ｄ）：カチオン重合開始剤【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）を含有する組成物。
成分（Ａ）：分子内に脂環構造を有するエポキシ基含有化合物
成分（Ｂ）：数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上のポリオール化合物
成分（Ｃ）：ヒドロキシル基を有するオキセタン化合物
成分（Ｄ）：カチオン重合開始剤
【請求項２】
成分（Ａ）のエポキシ基含有化合物１００質量部に対し、成分（Ｂ）のポリオール化合物が５〜１００質量部、成分（Ｃ）のオキセタン化合物が５〜１００質量部、成分（Ｄ）のカチオン重合開始剤が０．１〜１０質量部の量で含有することを特徴とする請求項１に記載の組成物。
【請求項３】
成分（Ａ）が、エポキシ当量が１５０〜１０００ｇ／ｅｑの範囲内のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を水素化して得られたエポキシ基含有化合物および／または下記一般式（１）で表されるエポキシ基含有化合物であることを特徴とする請求項１または２に記載の組成物。
【化１】
2009007404.tif 000017
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表す。）
【請求項４】
成分（Ｂ）が、炭素数８以上のジオールから誘導される数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上のポリカーボネートポリオール化合物であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の組成物。
【請求項５】
成分（Ｃ）が、下記式（２）で表される化合物であることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。
【化２】
2009007404.tif 000018
（式中、Ｒ３は、メチル基またはエチル基を表す。）
【請求項６】
成分（Ｄ）のカチオン重合開始剤が、芳香族オニウム塩であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
【請求項７】
成分（Ｄ）の芳香族オニウム塩が、芳香族スルホニウム塩であることを特徴とする請求項６に記載の組成物。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれかに記載の組成物を硬化して得られる硬化物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、硬化性組成物および該組成物を硬化してなる硬化物に関するものである。さらに詳しくは、低粘度の組成物であり、硬化物が低硬化収縮性であるために、例えば、ビルドアップ配線基板用の内部電子部品埋込用の硬化性組成物に使用されるような低誘電性を有する絶縁封止剤、あるいは密接な位置精度を要求される光部品や電子部品の組み立てなどに使用される接着剤や絶縁封止剤として有用な素材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
現在、重合性組成物は主に、インキ、塗料、接着剤、レジストおよび製版材などの多くの分野で用いられている。この重合性組成物の主剤としては、アクリル系モノマーおよび多官能アクリレートが最も一般的である。
【０００３】
ところが、アクリル系モノマーには、皮膚刺激性、臭気性および酸素による重合抑制作用に付随する諸問題があった。そこで最近、皮膚低刺激性、低臭気性および酸素の影響が少ない脂環式エポキシ含有化合物を用いた、カチオン重合系モノマーが注目されるようになった。
【０００４】
ところが、脂環式エポキシ含有化合物をカチオン重合して得られた硬化物には、硬化収縮が生じ、この硬化収縮によって発生する内部応力のために、反り、クラックまたは剥離等を生じやすいという問題が生じていた。
【０００５】
このエポキシ基含有化合物のカチオン重合におけるこれらの硬化収縮を改善するために、エポキシ基含有化合物、ポリカーボネートジオールおよび光カチオン重合開始剤からなる組成物が特許文献１に開示されている。しかし、この硬化性組成物では硬化物の硬化収縮性は多少改善されるものの未だ不十分であった。また、エポキシ基含有化合物、ポリオール、ポリブタジエン骨格を有する化合物および光カチオン重合開始剤からなる接着剤が特許文献２に開示されている。しかし、この接着剤は、該接着剤組成物の低粘度、可撓性、接着性および硬化性等のバランスがうまくとれていない。
【０００６】
特許文献３には、芳香族エポキシ基を水素化して得られたエポキシ樹脂、炭素数１６〜６０の脂肪族ポリオール化合物および脂環式ポリオール化合物からなる少なくとも１種のポリオールと、カチオン重合開始剤とを含有する組成物が開示されている。しかし、この組成物は、組成物の低粘度化が十分に達成されておらず、また、硬化物の誘電率に関しても開示されていない。
【０００７】
また、特許文献４には、３，４−エポキシシクロヘキシルメチル−３’，４’−エポキシシクロヘキサンカルボキシレートのエステル結合間にカプロラクトンが開環付加した構造の化合物と、カチオン重合開始剤とを含有する組成物が開示されている。しかし、この組成物は、主鎖内にエステル結合を多数有していることから、加水分解により絶縁性が低下するという問題があった。
【特許文献１】特開平９−７１６３６号公報
【特許文献２】特開平１０−１０２０２６号公報
【特許文献３】特開２００２−６９１５５号公報
【特許文献４】特開２００４−２１０９３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、低硬化収縮性および低誘電率の硬化物を与える低粘度の組成物を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、上記問題を解決して、分子内に脂環構造を有するエポキシ基含有化合物、数平均分子量が４００以上のポリオール化合物、ヒドロキシル基を有するオキセタン化合物およびカチオン重合開始剤を含む組成物が低粘度であり、該組成物を熱カチオン重合して得られる硬化物が、低硬化収縮性で、かつ、低誘電率であることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
すなわち、本発明は以下の事項を含む。
［１］下記成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）を含有する組成物。
成分（Ａ）：分子内に脂環構造を有するエポキシ基含有化合物
成分（Ｂ）：数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上のポリオール化合物
成分（Ｃ）：ヒドロキシル基を有するオキセタン化合物
成分（Ｄ）：カチオン重合開始剤
［２］成分（Ａ）のエポキシ基含有化合物１００質量部に対し、成分（Ｂ）のポリオール化合物が５〜１００質量部、成分（Ｃ）のオキセタン化合物が５〜１００質量部、成分（Ｄ）のカチオン重合開始剤が０．１〜１０質量部の量で含有することを特徴とする［１］に記載の組成物。
［３］成分（Ａ）が、エポキシ当量が１５０〜１０００の範囲内のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を水素化して得られたエポキシ基含有化合物および／または下記一般式（１）で表されるエポキシ基含有化合物であることを特徴とする［１］または［２］に記載の組成物。
【００１１】
【化１】
2009007404.tif 000002
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表す。）
［４］成分（Ｂ）が、炭素数８以上のジオールから誘導される数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上のポリカーボネートポリオール化合物であることを特徴とする［１］〜［３］のいずれかに記載の組成物。
［５］成分（Ｃ）が、下記式（２）で表される化合物であることを特徴とする［１］〜［４］のいずれかに記載の組成物。
【００１２】
【化２】
2009007404.tif 000003
（式中、Ｒ３は、メチル基またはエチル基を表す。）
［６］成分（Ｄ）のカチオン重合開始剤が、芳香族オニウム塩であることを特徴とする［１］〜［５］のいずれかに記載の組成物。
［７］成分（Ｄ）の芳香族オニウム塩が、芳香族スルホニウム塩であることを特徴とする［６］に記載の組成物。
［８］［１］〜［７］のいずれかに記載の組成物を硬化して得られる硬化物。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の組成物は、分子内に脂環構造を有するエポキシ基含有化合物、特定の化学構造を有するポリオール化合物およびヒドロキシル基を有するオキセタン化合物を含有するため、低粘度で、熱分解または加水分解を起こしにくい。また、本発明の組成物を硬化して得られる硬化物は、低硬化収縮性で、低誘電率であるため、内部電子部品埋込用の硬化性組成物、あるいは、密接な位置精度を要求される光部品および電子部品の組み立てなどに使用される接着剤や絶縁封止剤として好適に用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を具体的に説明する。
本発明の組成物（以下、「本発明（Ｉ）」ともいう。）は、分子内に脂環構造を有するエポキシ基含有化合物（成分（Ａ））、数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上のポリオール化合物（成分（Ｂ））、ヒドロキシル基を有するオキセタン化合物（成分（Ｃ））およびカチオン重合開始剤（成分（Ｄ））を含有する。
【００１５】
本発明（Ｉ）の構成成分である成分（Ａ）としては、例えば、２，２−ビス［４−（２，３−エポキシプロポキシ）シクロヘキシル］プロパン、２，２−ビス［３，５−ジメチル−４−（２，３−エポキシプロポキシ）シクロヘキシル］プロパン、ビス［ｏ，ｏ−（２，３−エポキシプロポキシ）シクロヘキシル］メタン、ビス［ｏ，ｐ−（２，３−エポキシプロポキシ）シクロヘキシル］メタン、ビス［ｐ，ｐ−（２，３−エポキシプロポキシ）シクロヘキシル］メタン、ビス［３，５−ジメチル−４−（２，３−エポキシプロポキシ）シクロヘキシル］メタン等の水添ビスフェノール型エポキシ樹脂、水添フェノールノボラック型エポキシ樹脂、水添クレゾールノボラック型エポキシ樹脂等の水添ノボラック型エポキシ樹脂、水添ナフタレン型エポキシ樹脂、トリスフェノールメタンから得られるエポキシ樹脂の水添エポキシ樹脂等の芳香族エポキシ樹脂を水素化して得られるエポキシ基含有化合物、下記式（１）および（３）〜（７）で表される化合物などが挙げられる。
【００１６】
【化１】
2009007404.tif 000004
（式中、Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、水素原子またはメチル基を表す。）
【００１７】
【化３】
2009007404.tif 000005
【００１８】
【化４】
2009007404.tif 000006
【００１９】
【化５】
2009007404.tif 000007
【００２０】
【化６】
2009007404.tif 000008
【００２１】
【化７】
2009007404.tif 000009
（式（７）中、ｎは１〜１０の整数を表し、ｍは１または２を表し、Ｒ4はｍ＝１のとき
水素原子、アルキル基、アリ−ル基、ｍ＝２のときアルキレン基またはアリーレン基を表す。）
本発明の組成物における粘度や硬化収縮率の適正化の観点から前記成分（Ａ）の中で、エポキシ当量が１５０〜１０００ｇ／ｅｑの範囲のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を水素化したエポキシ基含有化合物、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を水素化したエポキシ基含有化合物、あるいは式（１）で表される化合物が好ましく用いられ、エポキシ当量が１５０〜１０００ｇ／ｅｑの範囲のビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を水素化したエポキシ基含有化合物、あるいは式（１）で表される化合物がより好ましく用いられる。本願におけるエポキシ当量は、１グラム当量のエポキシ基を含む樹脂のグラム数＜ｇ／ｅｑ＞を表す。
式（１）で表される化合物としては、以下の２つの化合物を例示することができる。
【００２２】
【化８】
2009007404.tif 000010
【００２３】
【化９】
2009007404.tif 000011
ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂を水素化したエポキシ基含有化合物、またはビスフェノールＦ型エポキシ樹脂を水素化したエポキシ基含有化合物を得る方法としては、芳香族エポキシ樹脂を無溶剤、テトラヒドロフランまたはジオキサン等のエーテル系の有機溶剤を用いて、ロジウムまたはルテニウムをグラファイト（六方晶結晶の黒鉛）に担持した触
媒の存在下で、芳香環を選択的に水素化反応を行う方法が挙げられる。
【００２４】
本発明（Ｉ）の構成成分である成分（Ｂ）は、１分子内にヒドロキシル基を２個以上有する化合物であり、好ましくは、１分子内にヒドロキシル基を２個有する化合物である。
本発明の組成物が硬化する際に、前記成分（Ａ）、成分（Ｂ）および後述するヒドロキシル基を有するオキセタン化合物（成分（Ｃ））は、カチオン重合により、共重合体（硬化物）を形成する。前記共重合体のポリオール成分の主鎖にエーテル結合が含まれる場合には、硬化物が熱分解しやすくなり、また、エステル結合が含まれる場合には、加水分解が起こりやすくなるため、硬化物を高温高湿の環境下で使用する場合、安定性が低下する。このため、本発明で用いられる数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上のポリオール化合物は、主鎖にエーテル結合またはエステル結合などを含まない構造であることが好ましい。このようなポリオール化合物としては、主鎖に酸素原子を有していても加水分解などを受けにくい、ポリカーボネートポリオールを用いることが好ましい。さらに、吸湿性を抑えるために、炭素数８以上のジオールから誘導されるポリカーボネートポリオール化合物を用いることが好ましい。
【００２５】
本発明で用いられるポリオール化合物の数平均分子量（Ｍｎ）は、４００以上（例えば、４００〜１００００）であり、好ましくは４８０〜１００００、より好ましくは８００〜５０００、特に好ましくは８００〜３０００である。ポリオール化合物の分子量が４００未満である場合には、エポキシ基含有化合物のエポキシ基に対するヒドロキシル基の量が相対的に多くなるため、親水化し、水分をとりこみやすくなる。この水分が硬化阻害を引き起こし、硬化度を低下させると、硬化後に粘着性が残り、生産性が低下したり、耐熱性、弾性率または曲げ強度を低下させるため、用途によっては使用できなくなる場合がある。また、分子量が１００００を超える場合には、液状でなくなったり、粘性が高くなりすぎて取り扱い性が低下する場合がある。また、エポキシ基含有化合物のエポキシ基に対するヒドロキシル基の量が相対的に少なくなるため、組成物の硬化反応の速度が遅くなる場合がある。
【００２６】
なお、本願における数平均分子量（Ｍｎ）は、ＪＩＳ  Ｋ  ００７０に準じて水酸基価を測定し、その水酸基価をもとに求めた平均分子量である。
成分（Ｂ）の配合割合は、分子内に脂環構造を有するエポキシ基含有化合物１００質量部に対し、５〜１００質量部の量であり、より好ましくは７〜５０質量部の量である。数平均分子量（Ｍｎ）が４００以上のポリオール化合物の配合割合が５重量部未満であると、硬化収縮率が大きくなり、好ましくない。一方、１００重量部を越えると、耐熱性が低下するため、好ましくない。
【００２７】
本発明（Ｉ）の構成成分である成分（Ｃ）は、分子中に１個以上のヒドロキシル基と１個以上のオキセタニル基を有する化合物であれば、特に制限はない。前記条件を満たすヒドロキシル基を有するオキセタン化合物で好ましいものとしては、例えば、下記式（２）で表される化合物を挙げることができる。
【００２８】
【化２】
2009007404.tif 000012
（式中、Ｒ3はメチル基またはエチル基を表す。）
上記式（２）中、Ｒ3がメチル基の場合は、下記式（１０）で表される化合物になる。
【００２９】
【化１０】
2009007404.tif 000013
上記式（２）中、Ｒ3がエチル基の場合は、下記式（１１）で表される化合物になる。
【００３０】
【化１１】
2009007404.tif 000014
成分（Ｃ）は、本発明の組成物の粘度を調節するために用いられる。成分（Ｃ）の分子量が１０００以下、好ましくは５００以下であれば、本発明の組成物の粘度を十分に低下させることができるため、好ましい。
【００３１】
成分（Ｃ）の配合割合は、成分（Ａ）１００質量部に対し、５〜１００質量部の量であり、より好ましくは、５〜５０質量部の量である。成分（Ｃ）の配合割合が５重量部未満であると、組成物の粘度が高くなり、好ましくない。一方、１００重量部を越えると、硬化速度が低下するため、好ましくない。
【００３２】
本発明（Ｉ）の構成成分である成分（Ｄ）は、熱によりカチオン種またはルイス酸を発生する熱カチオン重合開始剤である。
熱カチオン重合開始剤としては、トリフル酸塩、三フッ化ホウ素エーテル錯体化合物および三フッ化ホウ素等のようなカチオン系またはプロトン酸触媒が挙げられる。なかでも、トリフル酸塩が好ましく、例えば、３Ｍ社からＦＣ−５２０として入手できるトリフル酸ジエチルアンモニウム、トリフル酸トリエチルアンモニウム、トリフル酸ジイソプロピルアンモニウムおよびトリフル酸エチルジイソプロピルアンモニウム等（これらの多くはＲ．Ｒ．Ａｌｍによって１９８０年１０月発行のモダン・コーティングスに記載されている。）が挙げられる。
【００３３】
活性エネルギー線カチオン重合開始剤としては、芳香族オニウム塩が挙げられるが、芳香族オニウム塩には、熱によりカチオン種を発生するものがあり、熱カチオン重合開始剤として用いることもできる。例えば、サンエイドＳＩ−６０Ｌ、ＳＩ−８０ＬおよびＳＩ−１００Ｌ（三新化学工業（株）製）等の芳香族スルホニウム塩が挙げられる。
【００３４】
これらのカチオン重合開始剤の中で、芳香族オニウム塩が、取り扱い性、潜在性および硬化性のバランスに優れるという点で好ましく、なかでも、スルホニウム塩が取り扱い性および潜在性のバランスに特に優れるという点で好ましい。カチオン重合開始剤は、分子内に脂環構造を有するエポキシ基含有化合物１００質量部に対して、０．０１〜２０質量
部、より好ましくは０．１〜１０質量部の量で添加する。上記範囲を外れると、エポキシ樹脂硬化物の耐熱性および耐湿性のバランスが悪くなるため、好ましくない。
【００３５】
また、本発明の組成物中には、必要に応じて、次の成分を添加することができる。
本発明の組成物中には、任意成分として、公知のエポキシ樹脂を添加することができる。添加することができる公知のエポキシ樹脂としては、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、３，３’ ，５，５’−テトラメチルビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、３，３’ ，５，５’−テトラメチルビスフェノールＦのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳのジグリシジルエーテル、ナフタレンジオールのジグリシジルエーテル、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、ナフトールノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡのノボラックエポキシ樹脂およびブロム化エポキシ樹脂等が挙げられる。前記エポキシ樹脂は、成分（Ａ）１００質量部に対し、３０質量部以下の量で添加するのが好ましい。
【００３６】
また、本発明（Ｉ）の組成物中には、任意成分として、粉末状の補強剤または充填剤、例えば、酸化アルミニウムおよび酸化マグネシウムなどの金属酸化物、微粉末シリカ、溶融シリカおよび結晶シリカなどのケイ素化合物、水酸化アルミニウムなどの金属水酸化物、その他、カオリン、マイカ、石英粉末、グラファイトおよび二硫化モリブデン等、さらに繊維質の補強剤または充填剤、例えば、ガラス繊維、セラミック繊維、カ−ボンファイバ−、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維、ボロン繊維、ポリエステル繊維およびポリアミド繊維等を添加することができる。これらの成分は、本発明の組成物の総量１００質量部に対し、５００質量部以下の量で添加するのが好ましい。
【００３７】
また、本発明の組成物中には、その他の任意成分として、例えば、二酸化チタン、鉄黒、モリブデン赤、紺青、群青、カドミウム黄およびカドミウム赤のような着色剤または顔料、三酸化アンチモン、赤燐、ブロム化合物およびトリフェニルホスフェイト等の難燃剤、スメクタイトのようなイオン吸着体、シランカップリング剤およびチタンカップリング剤のようなカップリング剤 酸化劣化防止剤、ならびに紫外線吸収剤等を、本発明の組成物の総量１００質量部に対し、合計３０質量部以下の量で添加することができる。
【００３８】
本発明の組成物の粘度は、硬化温度以下で注型重合ができる粘度であることが好ましい。硬化可能な粘度は、成分（Ｄ）であるカチオン重合開始剤の分解温度に依存するが、一般には、硬化開始温度で２０００ｍＰａ・ｓ以下を達成できることが望ましい。さらに望ましくは、１０００ｍＰａ・ｓ以下である。なお、粘度の測定方法は後述の通りである。
【００３９】
本発明の組成物の硬化物（以下、「本発明（ＩＩ）」ともいう。）は、本発明（Ｉ）の組成物を硬化してなる硬化物である。
本発明（ＩＩ）の硬化物を得るための硬化方法としては、使用するカチオン重合開始剤の種類に依存する。熱によりカチオン種またはルイス酸を発生する熱カチオン重合開始剤を使用する場合には加熱により硬化させ、活性エネルギー線カチオン重合開始剤を使用する場合にはＵＶ等の活性エネルギー線の照射により硬化させる。本発明（ＩＩ）の硬化物を得るための硬化方法としては、加熱による硬化および／または近赤外線、可視光線、紫外線、電子線による硬化が好ましく、加熱による熱硬化および／または可視光線、紫外線による硬化がより好ましく、最も好ましいのは、加熱による硬化である。また、異なる硬化方法を二種以上組み合わせて硬化物を得ることもできる。
【００４０】
加熱による硬化の場合には、重合温度は、使用する熱カチオン重合開始剤の分解温度に依存するが、一般には、２０℃〜２００℃、好ましくは、５０℃〜１８０℃の範囲で硬化させることが望ましい。２０℃以下の温度で硬化させる場合には、熱重合開始剤を混合後
すぐに重合反応が進行することになり、組成物をハンドリングする上で好ましいことではない。また、２００℃以上での硬化は、消費エネルギー的に不利であり好ましいことではない。
【００４１】
また、活性エネルギー線の硬化の場合には、活性エネルギー線のうち、可視光線または紫外線による硬化の光源としては、例えば、低圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、重水素ランプ、メタルハライドランプ、ハロゲンランプ、キセノンランプ、タングステンランプ、ガリウムランプ、カーボンアーク灯、白熱電球、蛍光灯、エキシマランプ、レーザーなどを用いることができる。これらの光源のうち、高圧水銀灯、メタルハライドランプが特に好ましい。
【００４２】
可視光線または紫外線硬化の光源の波長としては通常２００ｎｍ〜７５０ｎｍ、好ましくは２００ｎｍ〜４５０ｎｍであり、照射量としては通常５０ｍＪ／ｃｍ2〜２０００ｍ
Ｊ／ｃｍ2、好ましくは１００ｍＪ／ｃｍ2〜１５００ｍＪ／ｃｍ2である。
【００４３】
電子線を用いた硬化では、その照射方式として、スキャニング方式、ブロードビーム方式、カーテンビーム方式、イオンプラズマ方式等を挙げることができ、その照射量としては通常０．１Ｇｙ〜２００ｋＧｙであり、１Ｇｙ〜１００ｋＧｙが好ましい。
【００４４】
［実施例］
以下、本発明の実施例を示すが、本発明はこれらの実施例にのみ制限されるものではない。
【００４５】
［実施例１］
ビスフェノールＡジグリシジルエーテルを水素化して得られた水素化エポキシ基含有化合物（商品名：ＹＸ−８０００、エポキシ当量：２０５ｇ／ｅｑ、ジャパンエポキシレジン（株）製）を８０質量部、炭素数９のアルキレンジオールから誘導されたポリカーボネートジオール（商品名：Ｃ−１０１５Ｎ、数平均分子量：１０００、（株）クラレ製）を１０質量部、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン（商品名：ＥＨＯ、宇部興産（株）製）１０質量部およびカチオン性重合開始剤として芳香族スルホニウム塩（商品名：ＳＩ−６０Ｌ、有効成分濃度：約３３％、三新化学工業（株）製）を３質量部、室温下で加えた後、混合し、脱泡後、均一な溶液の組成物を得た。次いで、前記組成物を、厚さ３ｍｍの型および厚さ２ｍｍの型にそれぞれ流し込み、７０℃で１時間、８０℃で１時間、さらに１００℃で１．５時間、オーブン中で硬化を行い、硬化物を得た。この硬化物の物性を表１に示す。
【００４６】
［実施例２］〜［実施例４］
表１に記した組成を用いた以外は、実施例１と同様に硬化物を得た。これらの硬化物の物性を表１に示す。
【００４７】
［実施例５］
ビスフェノールＡジグリシジルエーテルを水素化して得られた水素化エポキシ基含有化合物（商品名：ＹＸ−８０００、エポキシ当量：２０５ｇ／ｅｑ、ジャパンエポキシレジン（株）製）を６０質量部、下記構造式の化合物（商品名：セロキサイド２０２１Ｐ、ダイセル化学工業（株）製）を１０質量部、炭素数９のアルキレンジオールから誘導されたポリカーボネートジオール（商品名：Ｃ−１０１５Ｎ、数平均分子量：１０００、（株）クラレ製）を１５質量部、３−エチル−３−ヒドロキシメチルオキセタン（商品名：ＥＨＯ、宇部興産（株）製）１５質量部およびカチオン性重合開始剤として芳香族スルホニウム塩（商品名：ＳＩ−６０Ｌ、有効成分濃度：約３３％、三新化学工業（株）製）を３質量部、室温下で加えた後、混合し、脱泡後、均一な溶液の組成物を得た。次いで、前記組
成物を、厚さ３ｍｍの型および厚さ２ｍｍの型にそれぞれ流し込み、７０℃で１時間、８０℃で１時間、さらに１００℃で１．５時間、オーブン中で硬化を行い、硬化物を得た。この硬化物の物性を表１に示す。
【００４８】
【化１２】
2009007404.tif 000015
［比較例１］
ビスフェノールＡジグリシジルエーテルを水素化して得られた水素化エポキシ基含有化合物（商品名：ＹＸ−８０００、エポキシ当量：２０５ｇ／ｅｑ、ジャパンエポキシレジン（株）製）を１００質量部およびカチオン性重合開始剤として芳香族スルホニウム塩（商品名：ＳＩ−６０Ｌ、有効成分濃度：３３％、三新化学工業（株）製）を３質量部、室温下で加えた後、混合し、脱泡後、均一な溶液の組成物を得た。次いで、前記組成物を、厚さ３ｍｍの型および厚さ２ｍｍの型にそれぞれ流し込み、７０℃で１時間、８０℃で１時間、さらに１００℃で１．５時間、オーブン中で硬化を行い、硬化物を得た。この硬化物の物性を表１に示す。
【００４９】
［比較例２］〜［比較例３］
表１に記した組成を用いた以外は、比較例１と同様に硬化物を得た。これらの硬化物の物性を表１に示す。
【００５０】
物性測定は以下の方法に従って行った。
＜組成物の粘度＞
Ｅ型粘度計（商品名：ＤＶ―ＩＩ＋Ｐｒｏ、ブルックフィールド（株）製）を用いて２５℃の粘度を測定した。
【００５１】
＜硬化収縮率の求め方＞
まず、硬化前の組成物および硬化物の密度を以下の方法により測定し、下記の算出方法に従って、硬化収縮率を算出した。
【００５２】
密度の測定
硬化前の組成物： ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に従い、比重瓶を用いて測定した。
硬化物： ＪＩＳ  Ｋ  ７１１２に従い、水中置換法により測定した。
【００５３】
算出方法
硬化収縮率（％）＝ (Ｄ２−Ｄ１)／Ｄ２×１００
Ｄ１：硬化前の組成物の密度
Ｄ２：硬化物
測定条件
圧縮モード
昇温速度：５℃／ｍｉｎ
測定温度範囲：−１００℃〜２５０℃
荷重：２ｇｆ
雰囲気：窒素気流中  ５０ｍｌ／ｍｉｎ
試験機：ＴＭＡ８３１０（Ｓｅｉｋｏ  Ｉｎｓｔｒｕｍｅｎｔｓ  Ｉｎｃ．製）
＜誘電率の測定＞
厚さ２ｍｍの試験片を用い、ＲＦインピーダンス／マテリアルアナライザ（商品名：Ｅ４９９１Ａ、アジレント・テクノロジー（株）製）を使用して、周波数１０ＭＨｚ、１００ＭＨｚおよび１ＧＨｚの時の誘電率を測定した。
【００５４】
表１より、本発明の組成物は、低粘度であり、該組成物を硬化して得られた硬化物は、低硬化収縮率で、かつ低誘電率であることが分かる。
【００５５】
【表１】
2009007404.tif 000016