(57)【要約】      （修正有）【課題】タッチパネル及びそれを利用したディスプレイに関し、特にカーボンナノチューブフィルムを利用したタッチパネル及びそれを利用したディスプレイを提供する。【解決手段】フレキシブル基板２２と、前記フレキシブル基板２２に設置された透明な導電構造体２４と、それぞれ前記透明な導電構造体２４に電気的に接続された少なくとも二つの電極２８を含み、前記透明な導電構造体２４は、複数のカーボンナノチューブを有するカーボンナノチューブ構造体を含むタッチパネル、及び前記タッチパネルを利用したディスプレイ。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
フレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板に設置された透明な導電構造体と、
それぞれ前記透明な導電構造体に電気的に接続された少なくとも二つの電極、を含み、
前記透明な導電構造体は、複数のカーボンナノチューブを有するカーボンナノチューブ構造体を含むことを特徴とするタッチパネル。
【請求項２】
前記カーボンナノチューブ構造体が、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを有することを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項３】
前記カーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブが等方的に配列されていることを特徴とする、請求項２に記載のタッチパネル。
【請求項４】
前記カーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブが、該カーボンナノチューブフィルムの表面に平行に配列されていることを特徴とする、請求項２に記載のタッチパネル。
【請求項５】
前記カーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブが、端と端で接続されていることを特徴とする、請求項２に記載のタッチパネル。
【請求項６】
前記カーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブが、所定方向、同じ方向又は異なる方向に沿って配列されていることを特徴とする、請求項２に記載のタッチパネル。
【請求項７】
前記カーボンナノチューブ構造体において、隣接するカーボンナノチューブが相互に絡み合って、微多孔構造に形成されていることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載のタッチパネル。
【請求項８】
前記カーボンナノチューブ構造体が、複数のカーボンナノチューブフィルムを有し、
隣接するカーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブが、それぞれ０°〜９０°の角度で交叉して設置されていることを特徴とする、請求項１に記載のタッチパネル。
【請求項９】
タッチパネルと、該タッチパネルに近接する表示素子と、を含むディスプレイにおいて、
前記タッチパネルは、
フレキシブル基板と、
前記フレキシブル基板に設置された透明な導電構造体と、
それぞれ前記透明な導電構造体に電気的に接続された少なくとも二つの電極、を含み、
前記透明な導電構造体は、複数のカーボンナノチューブを有するカーボンナノチューブ構造体を含むことを特徴とするディスプレイ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、タッチパネル及びそれを利用したディスプレイに関し、特にカーボンナノチューブ構造体を利用したタッチパネル、及びそれを利用したディスプレイに関する。
【背景技術】
【０００２】
タッチパネルは、画面に指やペンなどで直接触れることで機械を操作する装置であり、ＬＣＤなど表示装置、ＰＤＡなど携帯装置、銀行のＡＴＭやＰＯＳなど多くの装置で用いられている。タッチパネルに対して、タッチした位置の検出を電気的に行うものとして、抵抗膜方式や静電容量方式などがある。一方、電気を用いないものとして、超音波方式や赤外遮光方式、画像認識方式などがある。
【０００３】
静電容量方式は、指で触れることで表示パネルの表面電荷の変化を捕らえることによる位置検出方法である。現在の静電容量方式のタッチパネルは、ガラス基板と、前記ガラス基板に設置される透明な導電構造体と、前記透明な導電構造体の四隅に設置される金属電極と、を含む。前記四つの金属電極により、前記基板に等電位面が形成される。即ち、タッチパネル表面全体に低電圧の電界を形成し、タッチした指によりその部分の電界を放電して、前記金属電極に微弱な電流が発生する。前記金属電極の電流の比率を計算することで触れた位置を検出することができる。
【０００４】
一般に、前記ガラス基板はソーダ石灰ガラスからなる。前記透明な導電構造体は、ＩＴＯ（インジウムスズ酸化物）又はＡＴＯ（三酸化アンチモン）などの透明な材料からなる。前記金属電極は、それぞれ低抵抗の金属（例えば、銀であり）を印刷することにより形成される。さらに、前記透明な導電性層に封止膜を設置する。前記封止膜は、液体のガラスを硬化又は緻密化処理することにより形成される。
【非特許文献１】Ｋａｉｌｉ  Ｊｉａｎｇ、Ｑｕｎｑｉｎｇ  Ｌｉ、Ｓｈｏｕｓｈａｎ  Ｆａｎ、“Ｓｐｉｎｎｉｎｇ  ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ  ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅ  ｙａｒｎｓ”、Ｎａｔｕｒｅ、２００２年、第４１９巻、ｐ．８０１
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
現在主流の方式では、全面がＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）の透明導電性薄膜で構成されるために、構造が単純となり、剥離や磨耗、断線などがおきにくいために、寿命が長く、透過率も高く改善された。しかし、ＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）はスパッタリング法、イオンプレーティング、塗布法などの方法により成膜されるので、製造方法が複雑である。また、ＩＴＯ薄膜は、機械的及び化学的性能が良好でなく、膜質の均一性が低いという欠点がある。また、ＩＴＯ薄膜の光透過性が低いので、明るい環境で表示パネルに表示される画面が見にくくなる。従って、現在のタッチパネルは、正確性や応答性が低く、光透過性が低いという課題がある。
【０００６】
前記課題を解決するために、正確性や応答性が向上し、光透過性が高いタッチパネルを提供することが必要である。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のタッチパネルは、フレキシブル基板と、前記フレキシブル基板に設置された透明な導電構造体と、それぞれ前記透明な導電構造体に電気的に接続された少なくとも二つの電極、を含む。前記透明な導電構造体は、複数のカーボンナノチューブを有するカーボンナノチューブ構造体を含む。
【０００８】
前記カーボンナノチューブ構造体が、少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを有する。
【０００９】
前記カーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブが等方的に配列されている。
【００１０】
前記カーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブが、該カーボンナノチューブフィルムの表面に平行に配列されている。
【００１１】
前記カーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブが、端と端で接続されている。
【００１２】
前記カーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブが、所定方向、同じ方向又は異なる方向に沿って配列されている。
【００１３】
前記カーボンナノチューブ構造体において、隣接するカーボンナノチューブが相互に絡み合って、微多孔構造に形成されている。
【００１４】
前記カーボンナノチューブ構造体が、複数のカーボンナノチューブフィルムを有する。ここで、隣接するカーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブが、それぞれ０°〜９０°の角度で交叉して設置されている。
【００１５】
本発明のディスプレイは、タッチパネルと、該タッチパネルに近接する表示素子と、を含む。前記タッチパネルは、フレキシブル基板と、前記フレキシブル基板に設置された透明な導電構造体と、それぞれ前記透明な導電構造体に電気的に接続された少なくとも二つの電極、を含む。前記透明な導電構造体は、複数のカーボンナノチューブを有するカーボンナノチューブ構造体を含む。
【発明の効果】
【００１６】
従来技術と比べると、本発明のタッチパネルは、次の優れた点を有する。本発明のタッチパネルに利用されるカーボンナノチューブフィルムは、良好な機械性及び強靱性、均一な導電性を有するので、本発明のタッチパネル及びディスプレイは、優れた導電性及び耐久性がある。さらに、本発明のカーボンナノチューブ構造体の製造方法は簡単である。従って、本発明の製造方法により、前記タッチパネル及びディスプレイの大量生産が実現でき、前記タッチパネル及びディスプレイのコストが低減することができる。さらに、本発明のカーボンナノチューブ構造体を利用することにより、前記電極及び導電層の間の接触抵抗を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。
【００１８】
図１及び図２を参照すると、本実施形態のタッチパネル２０は、基板２２と、透明な導電構造体２４と、保護層２６と、少なくとも二つの電極２８を含む。ここで、前記基板２２は、第一表面２２１及び該第一表面２２１に対向する第二表面２２２を含む。前記透明な導電構造体２４は、前記基板２２の第一表面２２１に設置されている。前記少なくとも二つの電極２８は前記透明な導電構造体２４に電気的に接続されるように、それぞれ前記透明な導電構造体２４の隅又は縁部に設置されている。このように設置されば、前記透明な導電構造体２４に等電位面を形成することができる。前記保護層２６は、前記透明な導電構造体２４及び前記電極２８の上に設置されることができる。
【００１９】
さらに、前記タッチパネル２０の接触領域の形状に対応した形状に、前記透明な導電構造体２４及び基板２２を設けることができる。例えば、前記透明な導電構造体２４及び基板２２は矩形又は三角形に形成されることができる。本実施形態において、前記タッチパネル２０の接触領域は、矩形に形成されるので、前記透明な導電構造体２４及び基板２２は矩形に形成されている。また、本実施形態において、前記タッチパネル２０の透明な導電構造体２４に均一な電位面を形成するために、それぞれ前記透明な導電構造体２４の四つの隅に電極２８を設置する。本実施形態において、単一の前記電極２８はストライプ状に形成されている。隣接する前記電極２８は、所定の距離で離れるように設置されている。勿論、前記電極２８はそれぞれ前記透明な導電構造体２４の対向する表面に設置されることができる。前記電極２８は金属、導電樹脂、カーボンナノチューブのいずれか一種からなる。本実施形態において、前記電極２８は銀からなる。前記電極２８は強靱性及び可撓性を有することが必要である。
【００２０】
前記基板２２はポリマー、樹脂など柔軟で透明な材料からなる。具体的に、前記基板２２は、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメチル・メタクリレート（ＰＭＭＡ）、テレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）、ポリエーテルスルホン（ＰＥＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、ポリエステル、アクリル樹脂のいずれか一種からなる。前記基板２２の厚さは１ｍｍ〜１ｃｍにされている。本実施形態において、前記基板２２はＰＥＴからなり、その厚さは２ｍｍにされることが好ましい。前記基板２２は前記透明な導電構造部を支持するために利用されている。
【００２１】
前記透明な導電構造体２４はカーボンナノチューブ構造体（図示せず）を含む。さらに、前記カーボンナノチューブ構造体は、配向して配列された又は配向せずに配列された（つまり等方的に配列された）複数のカーボンナノチューブを含む。
【００２２】
前記カーボンナノチューブ構造体は少なくとも一枚のカーボンナノチューブフィルムを含むことが好ましい。前記カーボンナノチューブ構造体が複数のカーボンナノチューブフィルムを含む場合、前記カーボンナノチューブフィルムは隙間がなく平行に並列されて、大寸法のカーボンナノチューブフィルムに形成されることができる。又は、前記数枚のカーボンナノチューブフィルムはそれぞれ同じ角度又は異なる角度で積み重ねて成ることができる。単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおける複数のカーボンナノチューブは、配向して又は配向せずに配列されている。前記カーボンナノチューブフィルムが配向して配列された複数のカーボンナノチューブを含む場合、前記複数のカーボンナノチューブは前記カーボンナノチューブフィルムの表面に平行し、同じ方向又は所定方向に沿って配列されている。配向して配列された複数のカーボンナノチューブを含むカーボンナノチューブフィルムを、積み重ねる場合、隣接するカーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブは０°〜９０°で交叉して設置されている。前記カーボンナノチューブフィルムが配向せずに配列された複数のカーボンナノチューブを含む場合、前記複数のカーボンナノチューブは、分子間力で接近して、相互に絡み合って、多くの微小な穴を有するカーボンナノチューブネットに形成されている。ここで、単一の前記微小な穴の直径は１０μｍ以下になる。
【００２３】
実際の用途に応じて、前記透明な導電構造体２４に利用されたカーボンナノチューブフィルムの長さ及び幅を調整することができる。また、必要な光透過度が確保される限り、前記カーボンナノチューブフィルムの厚さを調整することができる。ここで、前記カーボンナノチューブフィルムの幅は１μｍ〜１０ｍｍ、厚さは０．５ｎｍ〜１００μｍであることが好ましい。前記カーボンナノチューブが、単層カーボンナノチューブ、二層カーボンナノチューブ又は多層カーボンナノチューブである場合、単一のカーボンナノチューブの直径はそれぞれ０．５ｎｍ〜５０ｎｍ、１ｎｍ〜５０ｎｍ、１．５ｎｍ〜５０ｎｍの範囲に設定される。
【００２４】
本実施形態において、単一のカーボンナノチューブ構造体は、積み重ねた複数のカーボンナノチューブフィルムを含む。単一の前記カーボンナノチューブフィルムにおける複数のカーボンナノチューブは、同じ方向に沿って、該カーボンナノチューブフィルムの表面に平行に設置されている（即ち、前記複数のカーボンナノチューブは配向して配列されている）。図３を参照すると、大部分の前記カーボンナノチューブは同じ方向に沿って配列され、極僅かなカーボンナノチューブのみが異なる方向に沿って配列されている。
【００２５】
前記カーボンナノチューブフィルムは次の工程により製造される。
【００２６】
第一段階では、カーボンナノチューブアレイを提供する。超配列カーボンナノチューブアレイ（Ｓｕｐｅｒａｌｉｇｎｅｄ  ａｒｒａｙ  ｏｆ  ｃａｒｂｏｎ  ｎａｎｏｔｕｂｅｓ，非特許文献１）であることが好ましい。
【００２７】
本実施形態において、化学気相堆積法（ＣＶＤ）法により前記カーボンナノチューブアレイを成長させる。まず、基材を提供する。該基材としては、Ｐ型又はＮ型のシリコン基材、又は表面に酸化物が形成されたシリコン基材が利用される。本実施形態において、厚さが４インチのシリコン基材を提供する。次に、前記基材の表面に触媒層を蒸着させる。該触媒層は、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ又はそれらの合金である。次に、前記触媒層が蒸着された前記基材を、７００〜９００℃、空気の雰囲気において３０〜９０分間アニーリングする。最後に、前記基材を反応装置内に置いて、保護ガスを導入すると同時に前記基材を５００〜７００℃に加熱して、５〜３０分間カーボンを含むガスを導入する。これにより、高さが２００〜４００μｍの超配列カーボンナノチューブアレイが形成される。前記超配列カーボンナノチューブアレイは、相互に平行で基材に垂直に成長する複数のカーボンナノチューブからなる。前記方法により、前記超配列カーボンナノチューブアレイに無定形炭素又は触媒剤である金属粒子などの不純物が残らず、純粋なカーボンナノチューブアレイが得られる。
【００２８】
本実施形態において、前記カーボンを含むガスはアセチレンなどの炭化水素であり、保護ガスは窒素やアンモニアなどの不活性ガスである。勿論、前記カーボンナノチューブアレイは、アーク放電法又はレーザー蒸発法により得られることができる。
【００２９】
第二段階では、前記カーボンナノチューブアレイからカーボンナノチューブフィルムを引き出す。
【００３０】
まず、ピンセットなどの工具を利用して複数のカーボンナノチューブの端部を持つ。本実施形態において、一定の幅を有するテープを利用して複数のカーボンナノチューブの端部を持つ。次に、所定の速度で前記複数のカーボンナノチューブを引き出し、複数のカーボンナノチューブセグメントからなる連続的なカーボンナノチューブフィルムを形成する。
【００３１】
前記複数のカーボンナノチューブを引き出す工程において、前記複数のカーボンナノチューブがそれぞれ前記基材から脱離すると、分子間力で前記カーボンナノチューブセグメントが端と端で接合され、連続のカーボンナノチューブフィルムが形成される。図４を参照すると、単一のカーボンナノチューブセグメント１４３は、長さが同じ複数のカーボンナノチューブ１４５を含む。該複数のカーボンナノチューブ１４３は、相互に平行に並列し、分子間力で接合されるように配列されている。前記カーボンナノチューブフィルムは複数のカーボンナノチューブセグメントを含む。前記カーボンナノチューブフィルムのカーボンナノチューブは、前記カーボンナノチューブフィルムを引く方向に平行に並列されている。図３は、前記カーボンナノチューブフィルムのＳＥＭ写真である。図３に示すように、前記カーボンナノチューブフィルムは、所定の方向に沿って配列し、端と端で接合される複数のカーボンナノチューブからなる一定の幅を有するフィルムである。前記カーボンナノチューブフィルムは、均一な導電性及び均一な厚さを有する。このカーボンナノチューブフィルムの製造方法は、高効率で簡単であり、工業的に実用される。
【００３２】
本実施形態において、前記カーボンナノチューブ構造体は、一枚のカーボンナノチューブフィルムを含む。該カーボンナノチューブフィルムは複数のカーボンナノチューブセグメント、即ち、同じ方向に沿って配列される複数のカーボンナノチューブを含む。前記同じ方向は、前記カーボンナノチューブを引く方向である。
【００３３】
カーボンナノチューブは比表面積が高く、前記超配列カーボンナノチューブアレイには不純物がないという特性があるので、前記カーボンナノチューブフィルムは強い接着性がある。従って、前記カーボンナノチューブフィルムを含む前記透明な導電構造体２４は、直接前記基板２２に接着することができる。
【００３４】
さらに、複数の前記カーボンナノチューブフィルムを積み重ねて前記カーボンナノチューブ構造体を形成することができる。実用の要求に応じて、前記カーボンナノチューブフィルムの枚数を設定することができる。前記複数のカーボンナノチューブにおけるカーボンナノチューブは同じ方向に沿って配列されることができる。また、隣接するカーボンナノチューブフィルムにおけるカーボンナノチューブはそれぞれ角度αで交叉して形成されることができる。ここで、該角度αは、０〜９０°である。
【００３５】
さらに、実用の条件に応じて、前記カーボンナノチューブフィルムを有機溶剤で処理して加工することができる。前記有機溶剤は揮発性溶剤であり、エタノール、メタノール、アセトン、ジクロロエタン、クロロホルムのいずれか一種である。本実施形態において、前記有機溶剤はエタノールである。まず、前記カーボンナノチューブフィルムに前記有機溶剤を滴下して前記カーボンナノチューブフィルムを浸漬させる。前記有機溶剤の表面張力が原因で、有機溶剤で浸漬された複数のカーボンナノチューブはカーボンナノチューブ束に収縮される。従って、前記カーボンナノチューブフィルムは、接着性が低くなり、機械強度及び強靭性が強くなるという優れた点がある。
【００３６】
ＩＴＯフィルムの製造方法と比べると、本実施形態の製造方法に真空環境及び加熱工程が必要でなく、カーボンナノチューブアレイからカーボンナノチューブを引き出す工程により、カーボンナノチューブフィルムを製造することができる。従って、本実施形態のカーボンナノチューブフィルムの製造方法は、コストが低く、製造効率が高く、環境安全性が高いという優れた点がある。
【００３７】
さらに、前記タッチパネル２０の作動時間を延長させ、抵抗・容量結合を制限するために、前記電極２８及び前記透明な導電構造体２４の表面に、透明な保護膜２６を設置することができる。前記透明な保護膜２６は、窒化ケイ素、二酸化ケイ素、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、ポリエステル又はアクリル酸などのいずれか一種からなる。さらに、前記透明な保護膜２６は、表面硬化処理によるプラスチック膜（例えば、ＰＥＴ）であることができる。
【００３８】
前記基板２２の第二表面２２２に遮蔽層２５を設置することができる。前記遮蔽層２５は導電樹脂、カーボンナノチューブなどのいずれか一種からなり、柔軟で、透明な薄膜である。本実施形態において、前記遮蔽層２５はカーボンナノチューブフィルムである。該カーボンナノチューブフィルムにおいて、複数のカーボンナノチューブが所定方向、同じ方向又は異なる方向に沿って配列されている。例えば電磁妨害を防止するために、前記カーボンナノチューブフィルムを接地させるように設置されることができる。
【００３９】
図５を参照すると、本実施形態のディスプレイ１００は、前記タッチパネル２０と、表示素子３０と、第一制御素子４０と、中央処理装置（ＣＰＵ）５０と、第二制御素子６０と、を含む。前記タッチパネル２０は前記表示素子３０に近接して設置され、また、外部回路（図示せず）で前記第一制御素子４０に電気的に接続されている。前記タッチパネル２０は、所定の空間で分離させて前記表示素子３０に接続され、又は、直接前記表示素子３０に密接に接続されていてもよい。本実施形態において、前記タッチパネル２０は、空間１０６で分離させて前記表示素子３０に電気的に接続されている。前記第一制御素子４０及び前記中央処理装置５０は、それぞれ前記第二制御素子６０に電気的に接続されている。前記中央処理装置５０は、前記表示素子３０を制御することができる。
【００４０】
前記表示素子３０は、例えばＥ−ペーパー（マイクロカプセル入り電気泳動式表示装置，Ｍｉｃｒｏｅｎｃａｐｓｕｌａｔｅｄ  Ｅｌｅｃｔｒｏｐｈｏｒｅｔｉｃ  Ｄｉｓｐｌａｙ）、フレキシブル液晶表示装置、フレキシブル有機発光表示装置（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ  Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｓｐｌａｙ，ＯＬＥＤ）などのいずれか一種である。また、前記表示素子３０は、従来の液晶表示装置、電界放出型表示装置、プラズマ表示装置、電子発光表示装置、真空蛍光ディスプレイ、陰極線管などの表示装置のいずれか一種であることができる。
【００４１】
前記基板２２の第二表面２２２に遮蔽層２５を設置した場合、前記遮蔽層２５の前記基板２２に近接する表面とは反対側の表面に表面安定層１０４を設置する。前記表面安定層１０４は、ベンゾシクロブテン（ＢＣＢ）、ポリエステル、アクリル樹脂、テレフタル酸ポリエチレン（ＰＥＴ）のいずれか一種からなる。複数のスペーサー１０８を利用することにより、前記表面安定層１０４を所定の距離で分離させて前記表示素子３０の上方に設置され、前記表面安定層１０４及び前記表示素子３０の間に隙間１０６を形成する。前記表面安定層１０４は、化学又は物理反応で前記表示素子２０が損傷を受けること防止することができる。
【００４２】
前記タッチパネル２０を利用したディスプレイ１００の作動方式について説明する。前記電極２８に例えば５Ｖの電圧を印加する場合、前記タッチパネル２０の透明な導電構造体２４に微弱な電流が流れて、等電位面を形成する。使用者はディスプレイ１００に表示された情報を読みながら、指７０で前記ディスプレイ１００の表面に設置された前記タッチパネル２０を押す。この時、前記指７０が触れる位置で、前記タッチパネル２０の隅に設置される電極２８から流れる電流が前記指から人体に流れて、電荷量が変化する。それぞれの前記電極２８からの電流の比率を計算することにより、前記触れた位置を測定することができる。この測定データを中央処理装置５０に伝送する。前記中央処理装置５０は前記測定データを接収して処理した後、表示制御素子（図示せず）へ前記測定データを伝送する。これによって、前記ディスプレイにおける所定の場所に、必要な情報を表示することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施形態のタッチパネルの平面図である。
【図２】本発明の実施形態のタッチパネルの断面図である。
【図３】本発明の実施形態のカーボンナノチューブフィルムのＳＥＭ写真である。
【図４】本発明の実施形態のカーボンナノチューブセグメントを示す図である。
【図５】本発明の実施形態のタッチパネルを利用したディスプレイを示す図である。
【符号の説明】
【００４４】
１００  ディスプレイ
１０４  表面安定層
１０６  隙間
１０８  スペーサー
１４３  カーボンナノチューブセグメント
１４５  カーボンナノチューブ
２０  タッチパネル
２２  基板
２２１  第一表面
２２２  第二表面
２４  透明な導電構造体
２５  遮蔽層
２６  保護層
２８  電極
３０  表示素子
４０  第一制御素子
５０  中央処理装置
６０  第二制御素子
７０  指
【図１】
2009146418.tif 000003
【図２】
2009146418.tif 000004
【図４】
2009146418.tif 000005
【図５】
2009146418.tif 000006
【図３】
2009146418.tif 000007