(57)【要約】【課題】発光器に伝わる振動を抑えることができる画像形成装置を得る。【解決手段】感光体１６の軸部４６に、ベアリング５０、５２が設けられ、ベアリング５０、５２と同軸上で離れた位置にベアリング４８、５４が設けられている。現像器２２は、ベアリング４８、５４に位置決めされ、ＬＰＨ２０は、ベアリング５０、５２に位置決めされている。ここで、画像形成が開始されると、現像器２２が振動する。現像器２２で発生した振動は、ベアリング４８、５４に伝播するが、ベアリング４８、５４が微小に変形することにより振動が減衰されるので、ベアリング５０、５２には振動が伝わりにくい。これにより、ベアリング５０、５２に接触して位置決めされているＬＰＨ２０が振動するのを抑えられ、プリンタ１０における画像形成時の画像のバンディングを抑えられる。【選択図】図４
2009009012.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光の照射によって潜像が形成される感光体と、
前記感光体の両端部に設けられ、筐体に該感光体を回転自在に取り付ける第１ベアリングと、
前記第１ベアリングと同軸上で、且つ前記第１ベアリングとは離れて前記感光体へ設けられた第２ベアリングと、
前記感光体に対して位置決めされ、発光して前記感光体の表面へ光を照射する発光器と、
前記発光器と異なる位置で前記感光体に対して位置決めされる被位置決め部材と、
を有し、
前記第１ベアリングに前記発光器の位置決め部が接触して位置決めされ、前記第２ベアリングに前記被位置決め部材の位置決め部が接触して位置決めされ、
又は、前記第２ベアリングに前記発光器の位置決め部が接触して位置決めされ、前記第１ベアリングに前記被位置決め部材の位置決め部が接触して位置決めされることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記発光器の位置決め部が、前記第１ベアリング及び前記第２ベアリングのいずれか一方のうち、内側に配置された方と接触して位置決めされたことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１ベアリング及び前記第２ベアリングのいずれか一方のうち、前記発光器が位置決めされる方に、前記筐体よりも剛性の高い高剛性部材を接触させたことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第２ベアリングが、弾性部材を介して前記筐体に支持され、前記発光器の位置決め部が、前記第２ベアリングと接触して位置決めされたことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プリンタ、複写機、及びファクシミリ等の画像形成装置では、感光体に潜像を形成する記録ヘッドとして、ＬＥＤを記録素子とするＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）が用いられている。ＬＰＨは、使用頻度（例えば、プリント枚数で規定）に応じて、交換される。
【０００３】
画像形成装置では、画像データに基づいてＬＰＨの各ＬＥＤを駆動させて、感光体へ向けて光を出力させ、セルフォックレンズによって出力された光を感光体表面に結像させることにより、感光体の画像データに基づく露光を行うと共に、感光体を回転させる（この回転方向を「プロセス方向」という）ことにより、露光位置を移動させて感光体上に画像を形成する。
【０００４】
このようなＬＰＨを用いた画像形成装置では、出力エネルギー量のばらつきが露光エネルギー分布のムラとなり、プロセス方向のすじとなって画像上に現れることがある。これは、バンディングと呼ばれ、画質を低下させる原因となる。バンディングは、画像形成装置の各部を駆動するモータ等の振動によりＬＰＨが共振するなどして発生する。
【０００５】
ここで、ＬＰＨの位置決め構成の一例として、ＬＰＨの位置決めピンを、感光体両端部の外周に設けたブラケット（ベアリング含む）の凹部に突き合わせることにより、ＬＰＨと感光体表面の相対的位置決めを行うものがある（例えば、特許文献１〜３）。
【０００６】
また、ＬＰＨの位置決め構成の他の例として、感光体とＬＰＨ及び現像器との間に位置決め部材を設けて位置決めしたものがある（例えば、特許文献４参照）。
【特許文献１】特開平１１−０６５４００号公報
【特許文献２】特開２００５−０１４３５７号公報
【特許文献３】特開２００１−０８０１５６号公報
【特許文献４】特開２００５−２４２１１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、発光器に伝わる振動を抑えることができる画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の請求項１に係る画像形成装置は、光の照射によって潜像が形成される感光体と、前記感光体の両端部に設けられ、筐体に該感光体を回転自在に取り付ける第１ベアリングと、前記第１ベアリングと同軸上で、且つ前記第１ベアリングとは離れて前記感光体へ設けられた第２ベアリングと、前記感光体に対して位置決めされ、発光して前記感光体の表面へ光を照射する発光器と、前記発光器と異なる位置で前記感光体に対して位置決めされる被位置決め部材と、を有し、前記第１ベアリングに前記発光器の位置決め部が接触して位置決めされ、前記第２ベアリングに前記被位置決め部材の位置決め部が接触して位置決めされ、又は、前記第２ベアリングに前記発光器の位置決め部が接触して位置決めされ、前記第１ベアリングに前記被位置決め部材の位置決め部が接触して位置決めされることを特徴としている。
【０００９】
本発明の請求項２に係る画像形成装置は、前記発光器の位置決め部が、前記第１ベアリング及び前記第２ベアリングのいずれか一方のうち、内側に配置された方と接触して位置決めされたことを特徴としている。
【００１０】
本発明の請求項３に係る画像形成装置は、前記第１ベアリング及び前記第２ベアリングのいずれか一方のうち、前記発光器が位置決めされる方に、前記筐体よりも剛性の高い高剛性部材を接触させたことを特徴としている。
【００１１】
本発明の請求項４に係る画像形成装置は、前記第２ベアリングが、弾性部材を介して前記筐体に支持され、前記発光器の位置決め部が、前記第２ベアリングと接触して位置決めされたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明は、本構成を有していない場合に比較して、感光体に対して位置決めされている発光器に伝わる振動を抑えることができる。
【００１３】
請求項２の発明は、本構成を有していない場合に比較して、発光器の位置決め部を支点とする支点間隔が短くなり、発光器の固有周波数が高くなって、バンディング空間周波数が高くなり、肉眼で見えにくくなる。
【００１４】
請求項３の発明は、発光器を位置決めするベアリングに筐体以下の剛性の部材を接触させるものと比較して、発光器に伝わる振動をさらに抑えることができる。
【００１５】
請求項４の発明は、本構成を有していない場合に比較して、感光体に対して位置決めされている発光器に伝わる振動をさらに抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明の画像形成装置の第１実施形態を図面に基づき説明する。
【００１７】
図１には、画像形成装置としてのプリンタ１０が示されている。
【００１８】
プリンタ１０は、本体を構成する筐体１１の内部に、複数の巻きかけローラ１２に張架され、モータ（図示省略）の駆動により矢印Ａ方向に搬送される無端ベルト状の中間転写体ベルト１４が配設されている。
【００１９】
また、プリンタ１０は、カラー画像の形成に対応しており、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の４色に対応するトナー像を形成する画像形成ユニット１５Ｙ、１５Ｍ、１５Ｃ、１５Ｋが、中間転写ベルト１４の長手方向に沿って配設されている。
【００２０】
なお、各色毎に設けられた部材については、符号の末尾に各々の色を示すアルファベット（Ｙ／Ｍ／Ｃ／Ｋ）を付与して示すが、特に色を区別せずに説明する場合は、この符号末尾のアルファベットを省略して説明する。
【００２１】
画像形成ユニット１５は、図示しないモータ及びギアからなる駆動手段によって反時計方向へ回転する感光体１６を備えている。
【００２２】
各感光体１６の周面には、感光体１６の表面を所定の電位に一様に帯電させるための帯電ローラ１８が配置されている。帯電ローラ１８は、導電性のローラであり、その周面が感光体１６の周面に接触し、かつ帯電ローラ１８の軸線方向と感光体１６の軸線方向とが一致するように配設されている。
【００２３】
また、各感光体１６の回転方向の帯電ローラ１８よりも下流側の周面には、感光体１６上に静電潜像を形成するためのＬＥＤ（発光ダイオード）を光源としたＬＥＤプリントヘッド（ＬＰＨ）２０が備えられている。なお、以後、ＬＥＤプリントヘッド２０をＬＰＨ２０と記載する。
【００２４】
図２ａに示すように、ＬＰＨ２０は、多数のＬＥＤをライン状に配列したＬＥＤチップ３０が配置されたＬＥＤアレイ２８と、ＬＥＤから出力された光を感光体表面に結像させるために、複数のロッドレンズを配列したセルフォックレンズアレイ３２と、を含んで構成されている。
【００２５】
ＬＥＤアレイ２８は、ＬＥＤアレイ２８の駆動を制御する各種信号を供給するための回路が形成されたプリント基板２８Ａに、ＬＥＤチップ３０が複数配置されて構成されている。ＬＥＤアレイ２８全体のＬＥＤの数は、解像度に応じた画素（ドット）数分、例えば、Ａ３サイズ（４２０ｍｍ×２９７ｍｍ）の用紙まで対応し、ＬＥＤの配列方向（ＬＰＨ長手方向）について６００ｄｐｉで印刷する場合には、約７０２０個設けられている。
【００２６】
なお、本実施形態では、感光体１６の回転軸方向をＬＰＨ長手方向（Ｘ方向）とし、ＬＰＨ長手方向と交差する方向をプロセス方向（Ｙ方向）とする。ここで、プロセス方向とは、前述のように感光体１６の回転方向に相当する。
【００２７】
ＬＥＤチップ３０は、各々のＬＥＤの配列方向をＬＰＨ長手方向に一致させるとともに、プロセス方向の取付位置を所定のピッチだけ交互にずらしてＬＰＨ長手方向に並べられ（千鳥配置）、プリント基板２８Ａに取り付けられている。このように千鳥配置にしたことにより、ＬＰＨ長手方向に隣接するＬＥＤチップ３０のＬＰＨ長手方向位置を重複させて配置することができ、各ＬＥＤの間隔にばらつきが発生することがない。
【００２８】
なお、ＬＥＤチップ３０の配置は、ＬＰＨ長手方向のＬＥＤの配設間隔が等間隔であれば、千鳥配置に拘らず一列に並べて配置してもよいし、ＬＥＤチップ３０を複数個ではなく１つだけ配置してあってもよい。
【００２９】
また、セルフォックレンズアレイ３２は、結像レンズとして、ＬＥＤアレイ２８と感光体１６との間に設けられている。セルフォックレンズアレイ３２は、屈折率分布型のロッドレンズが、例えば、解像度に応じた各画素（ドット）に対応したピッチで配列されて構成されており、各ＬＥＤから出射された光ビームを感光体１６上に結像させる。
【００３０】
図２ｂに示すように、ＬＰＨ２０は、セルフォックレンズアレイ３２と同じ側で、両端部の上面から上方に向けて、一対の位置決めピン３１が立設されている。位置決めピン３１は、上端部が半球形状となっている。
【００３１】
上記構成のＬＰＨ２０は、画像データに応じて光ビームを感光体１６に照射することにより、感光体１６上に静電潜像を形成する。
【００３２】
一方、図１に示すように、各感光体１６の回転方向のＬＰＨ２０よりも下流側の周面には、感光体１６上に形成された静電潜像を所定色（イエロー／マゼンタ／シアン／ブラック）のトナーによって現像してトナー像を形成させる現像器２２が配設されている。
【００３３】
現像器２２は、感光体１６に近接配置され、回転可能に設けられた円筒状の現像ローラ２４を有している。現像ローラ２４は、現像バイアスが印加され、現像器２２内に装填されたトナーが周面に付着される。現像ローラ２４の回転により、現像ローラ２４に付着されたトナーが感光体１６の表面に搬送され、トナーが感光体１６に擦りつけられて、感光体１６上に形成された静電潜像が現像される。
【００３４】
また、各感光体１６の回転方向の現像器２２よりも下流側の周面には、各感光体１６上のトナー像を中間転写体ベルト１４に転写する転写ローラ２５が設けられている。転写ローラ２５は、所定の電位に帯電されて時計方向に回転して中間転写体ベルト１４を所定の速度で搬送し、感光体１６に順次対向させる。これにより、転写ローラ２５は、感光体１６上のトナーを中間転写体ベルト１４上に転写させる。
【００３５】
ここで、各画像形成ユニット１５により形成された互いに異なる色のトナー像は、中間転写体ベルト１４のベルト面上で、互いに重なり合うように中間転写体ベルト１４に各々転写される。これにより、中間転写体ベルト１４上にカラーのトナー像が形成される。なお、本実施形態では、このようにして４色のトナー像が重ねて転写されたトナー像を最終トナー像と称する。
【００３６】
４つの画像形成ユニット１５よりも中間転写体ベルト１４の搬送方向下流側には、対向する２つのローラ３４Ａ、３４Ｂからなる転写装置３４が配設されている。中間転写体ベルト１４上に形成された最終トナー像は、このローラ３４Ａ、３４Ｂの間に送り込まれ、プリンタ１０の底部に設けられた用紙トレイ３６から取り出されて、同じくローラ３４Ａ、３４Ｂの間に搬送されてきた用紙３８に転写される。
【００３７】
また、最終トナー像が転写された用紙３８の搬送経路には、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとからなる定着装置４０が配設されている。定着装置４０に搬送された用紙３８は、加熱ローラ４０Ａと加圧ローラ４０Ｂとによって挟持搬送されることにより、用紙３８上のトナーが溶融すると共に用紙３８に圧着されて、定着される。これにより、用紙３８上に所望の画像（カラー画像）が形成される。画像が形成された用紙３８は装置外へ排出される。
【００３８】
一方、転写装置３４よりも中間転写体ベルト１４の搬送方向下流側には、転写装置３４によって用紙３８に転写されずに中間転写体ベルト１４上に残留したトナーを回収するクリーナ４２が配設されている。クリーナ４２には、中間転写体ベルト１４に接するようにブレード４４が備えられており、残留したトナーを擦り取ることによって回収する。
【００３９】
次に、画像形成ユニット１５の構成について説明する。
【００４０】
図３ａ及び図４ａに示すように、感光体１６は、両端面から外側へ突設された円柱状の軸部４６を有している。軸部４６には、一方側の端部からベアリング４８、５０が外挿され、他方側の端部からベアリング５２、５４、及び回転駆動用の駆動ギア５６が外挿されている。
【００４１】
ベアリング４８、５４、及び駆動ギア５６は、軸部４６の外周面に沿って形成された図示しない溝部にＣリング５８が係合されることにより、軸方向の移動が規制されている。
【００４２】
ここで、ベアリング５０及び５２が、画像形成ユニット１５の樹脂製の筐体１７の側壁に形成された穴部に嵌合されることにより、感光体１６が回転可能に支持されている。また、駆動ギア５６は、図示しないモータのギアと噛合されており、モータの駆動によって、感光体１６が回転するようになっている。
【００４３】
一方、筐体１７には、感光体１６と前述の中間転写体ベルト１４を対向配置させるための開口部７６と、感光体１６と前述の現像ローラ２４を対向配置させるための開口部７８が形成されている。
【００４４】
また、筐体１７の側壁には、ＬＰＨ２０を外側から取り付けるための開口部６２が形成されている。さらに、筐体１７の底壁６４の上面から上方へ向けて、一対の板状の支持壁６６、６８が立設されている。
【００４５】
支持壁６６の一方の側面には、バネ７０が略水平方向に取り付けられており、バネ７０の先端部には、板材７２が固定されている。また、支持壁６８の上部側面には、半球状の突部６８Ａが形成されている。
【００４６】
筐体１７の底壁６４の上面には、バネ７４が略垂直方向に取り付けられており、バネ７４の先端部には、板材７６が固定されている。
【００４７】
次に、ＬＰＨ２０を感光体１６に位置決めする機構について説明する。
【００４８】
図３ａ及び図４ａに示すように、まず、感光体１６の軸方向に沿って、開口部６２からＬＰＨ２０が挿入される。このとき、板材７２は、ＬＰＨ２０と接触しない位置に退避されており、板材７６は、所定の位置決め位置よりも下方側でロックされている。
【００４９】
ＬＰＨ２０は、挿入時の先端側が、図示しない位置決め用の側壁と接触することにより、長手方向に位置決めされる。そして、ＬＰＨ２０は、板材７６の上面に載置される。
【００５０】
続いて、板材７２がＬＰＨ２０の側面に接触するとともに、ＬＰＨ２０を支持壁６８に向けて付勢する。ＬＰＨ２０は、側面が支持壁６８の突部６８Ａと接触することにより、感光体１６のプロセス方向に対して位置決めされる。
【００５１】
続いて、板材７６のロックが解除され、ＬＰＨ２０が上昇する。そして、位置決めピン３１が、ベアリング５０、５２の外周面に接触することにより、ＬＰＨ２０の焦点方向の位置決めが行われる。これにより、感光体１６の周面とＬＰＨ２０の間の距離が所定距離となる。
【００５２】
なお、ＬＰＨ２０の長手方向の手前側端部は、図示しないカバー部材が、開口部６２を覆うようにして筐体１７に固定されることにより、位置決めされる。
【００５３】
次に、現像器２２を感光体１６に位置決めする機構について説明する。
【００５４】
図３ａ及び図３ｂに示すように、現像器２２は、筐体２７の内部に、前述の現像ローラ２４と、現像ローラ２４にトナーを供給する供給ローラ２５が、図示しないベアリングによって回転可能に設けられている。現像ローラ２４の端部には、駆動用のギア及びモータ（図示せず）が取り付けられており、回転駆動されるようになっている。
【００５５】
筐体２７の感光体１６と対向する側壁７８には、矩形状の開口部８０が形成されている。また、開口部８０の両側には、側壁７８から感光体１６に向けて略円柱状の位置決めピン２３が突設されている。位置決めピン２３の先端部は、半球形状となっている。
【００５６】
ここで、プリンタ１０の筐体１１（図１参照）の内部に設けられた支持板６０上に、現像器２２が載置される。このとき、紙面手前側と奥側に配置された図示しない側壁に現像器２２の長手方向の両端部が接触することにより、現像器２２が、長手方向に位置決めされる。
【００５７】
続いて、現像器２２は、図示しない板材及びバネからなる付勢部材によって、感光体１６に向けて付勢される。これにより、位置決めピン２３が、ベアリング４８、５４の外周面と接触して、現像器２２が短手方向に位置決めされる。
【００５８】
次に、本発明の第１実施形態の作用について説明する。
【００５９】
図３ａ及び図４ａに示すように、感光体１６に対してＬＰＨ２０、現像器２２が位置決めされている。
【００６０】
プリンタ１０（図１参照）の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、現像器２２の現像ローラ２４がモータで駆動される。モータの駆動により筐体２７が矢印Ｘ方向に振動し、現像器２２が振動源となる。
【００６１】
現像器２２で発生した振動は、現像器２２の位置決めピン２３が接触しているベアリング４８、５４に伝播する。
【００６２】
ここで、図５ａ及び図５ｂに示すように、ベアリング４８、５４が微小に変形することにより振動が減衰されるので、感光体１６の軸部４６上でベアリング４８、５４と異なる位置にあるベアリング５０、５２には、振動が伝わりにくい。
【００６３】
これにより、ベアリング５０、５２に接触して位置決めされているＬＰＨ２０が振動するのを抑えられ、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。
【００６４】
このようにして、潜像の粗密状態が適正な状態となり、プリンタ１０における画像形成時の画像のバンディングを抑えられる。
【００６５】
また、ＬＰＨ２０は、内側に配置されたベアリング５０、５２に位置決めされており、位置決めピン３１の配置間隔が短くなっている。
【００６６】
これにより、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１を支点とする支点間隔が短くなり、ＬＰＨ２０の固有周波数が高くなって、バンディングの空間周波数が高くなり、肉眼で見えにくくなる。
【００６７】
なお、他の実施例として、図４ｂに示すように、ＬＰＨ２０の長手方向の長さを延ばしたＬＰＨ８２と、現像器２２の位置決めピン２３の位置を内側に配置した現像器８４を用いて、位置決めピン３１をベアリング４８、５４に接触させて位置決めし、現像器２２の位置決めピン２３をベアリング５０、５２に接触させて位置決めしたものについても、ベアリング５０、５２と異なる位置にあるベアリング４８、５４には振動が伝わりにくいので、ＬＰＨ２０が振動するのを抑えられる。
【００６８】
次に、本発明の画像形成装置の第２実施形態を図面に基づき説明する。
【００６９】
なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【００７０】
図６ａには、画像形成装置としてのプリンタ９０における画像形成ユニット１５の周辺部が示されている。
【００７１】
画像形成ユニット１５は、感光体１６の軸が、前述の軸部４６よりも長い軸部８８を有している。また、前述のＬＰＨ８２を有している。
【００７２】
プリンタ９０は、画像形成ユニット１５が載置される底板９２が設けられている。底板９２の一方（図６右側）の端部の上面には、側板９４が立設されている。
【００７３】
側板９４の略中央部には、軸部８８が挿通される円形の貫通穴９６が形成されている。貫通穴９６は、軸部８８の外径に対して所定のマージンを見込んだ内径を有しており、軸部８８と接触しないようになっている。
【００７４】
また、側板９４の上端側で画像形成ユニット１５と対向する側面には、ベアリング５４と接触可能な位置に突部９４Ａが形成されている。
【００７５】
一方、底板９２の他方の端部には、図示しないレールに沿って矢印Ｙ方向にスライド可能に設けられた可動側板９８が設けられている。
【００７６】
可動側板９８は、画像形成ユニット１５がプリンタ９０に取り付けられる前は、図の左側へ退避されており、画像形成ユニット１５が取り付けられた後は、図６ａの位置までスライドされる。なお、可動側板９８は、手動でスライド可能となっているが、モータ及びギアを用いて、自動でスライドさせるようにしてもよい。
【００７７】
可動側板９８の上端側で画像形成ユニット１５と対向する側面には、ベアリング４８と接触可能な位置に突部９８Ａが形成されている。
【００７８】
ここで、底板９２、側板９４、及び側板９８は、画像形成ユニット１５の筐体１７よりも剛性の高い材質であるアルミニウムで構成されている。
【００７９】
次に、ＬＰＨ８２及び現像器８４の取り付け手順について説明する。
【００８０】
まず、駆動ギア５６が取り外された状態で、側板９４の貫通穴９６に軸部８８が挿通され、画像形成ユニット１５が底板９２上に載置される。このとき、ベアリング５４の外周面と、突部９４Ａの下面が接触している。また、駆動ギア５６が、軸部８８に取り付けられ、Ｃリング５８で軸方向の移動を規制される。
【００８１】
続いて、第１実施形態と同様の手順で、ＬＰＨ８２の位置決めピン３１が、ベアリング４８、５４の外周面と接触して位置決めされ、ＬＰＨ８２が画像形成ユニット１５内に取り付けられる。
【００８２】
続いて、現像器８４の位置決めピン２３が、ベアリング５０、５２と接触して、現像器８４が位置決めされる。
【００８３】
続いて、可動側板９８が、画像形成ユニット１５と近接するようにスライドされる。これにより、ベアリング４８の外周面と、突部９８Ａの下面が接触する。
【００８４】
次に、本発明の第２実施形態の作用について説明する。
【００８５】
プリンタ９０の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、現像器８４の現像ローラ２４がモータで駆動される。モータの駆動により現像器８４が振動し、現像器８４が振動源となる。
【００８６】
現像器８４で発生した振動は、現像器８４の位置決めピン２３が接触しているベアリング５０、５２に伝播する。
【００８７】
ここで、ベアリング５０、５２が微小に変形することにより振動が減衰されるので、感光体１６の軸部８８上でベアリング５０、５２と異なる位置にあるベアリング４８、５４には、振動が伝わりにくい。
【００８８】
また、ベアリング４８、５４には、剛性の高い突部９４Ａ、９８Ａが接触しており、ＬＰＨ８２で発生する振動が抑えられる。
【００８９】
これにより、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。
【００９０】
このようにして、潜像の粗密状態が適正な状態となり、プリンタ９０における画像形成時の画像のバンディングを抑えられる。
【００９１】
なお、他の実施例として、図６ｂにプリンタ１００を示す。
【００９２】
プリンタ１００は、画像形成ユニット１５が載置される底板１０２が設けられている。底板１０２の一方（図６右側）の端部の上面には、側板１０４が立設されている。
【００９３】
側板１０４の略中央部には、軸部８８が挿通される円形の貫通穴１０６が形成されている。貫通穴１０６は、軸部８８の外径に対して所定のマージンを見込んだ内径を有しており、軸部８８と接触しないようになっている。
【００９４】
また、側板１０４の上端側で画像形成ユニット１５と対向する側面には、ベアリング５２と接触可能な位置に突部１０４Ａが形成されている。
【００９５】
一方、底板１０２の他方の端部には、図示しないレールに沿って矢印Ｙ方向にスライド可能に設けられた可動側板１０８が設けられている。
【００９６】
可動側板１０８は、画像形成ユニット１５がプリンタ１００に取り付けられる前は、図の左側へ退避されており、画像形成ユニット１５が取り付けられた後は、図６ｂの位置までスライドされる。なお、可動側板１０８は、手動でスライド可能となっているが、モータ及びギアを用いて、自動でスライドさせるようにしてもよい。
【００９７】
可動側板１０８の上端側で画像形成ユニット１５と対向する側面には、ベアリング５０と接触可能な位置に突部１０８Ａが形成されている。
【００９８】
底板１０２、側板１０４、及び側板１０８は、画像形成ユニット１５の筐体１７よりも剛性の高い材質であるアルミニウムで構成されている。
【００９９】
一方、筐体１７の側壁には、突部１０４Ａ、１０８Ａが挿通可能な大きさの穴部１９が形成されている。
【０１００】
ここで、プリンタ９０と同様の手順で感光体１６に対してＬＰＨ２０、現像器２２を位置決めし、ベアリング５０、５２に剛性の高い突部１０４Ａ、１０８Ａを接触させても、プリンタ９０と同様に、ＬＰＨ２０で発生する振動を抑えられる。
【０１０１】
次に、本発明の画像形成装置の第３実施形態を図面に基づき説明する。
【０１０２】
なお、前述した第１実施形態と基本的に同一の部品には、前記第１実施形態と同一の符号を付与してその説明を省略する。
【０１０３】
図７には、画像形成装置としてのプリンタ１１０における画像形成ユニット１１２が示されている。画像形成ユニット１１２は、樹脂製の筐体１１３を有している。
【０１０４】
筐体１１３の側壁には、ベアリング４８、５０、５２、５４が嵌合配置される貫通穴１１４、１１６が形成されている。また、貫通穴１１４、１１６の内側（感光体１６側）には、周方向に沿って外側に段差部１１８、１２０が形成されている。
【０１０５】
段差部１１８、１２０には、シリコンゴム製で、ベアリング４８、５４の外径と略等しい内径を有する円環状の弾性部材１２２、１２４が嵌合され、接着剤で固定されている。
【０１０６】
弾性部材１２２、１２４の一部（図７の下端側）には、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１が挿通可能な貫通穴１２６、１２８が形成されている。
【０１０７】
一方、感光体１６は、両端面から外側へ突設された円柱状の軸部１３０を有している。また、現像器１３２は、前述の現像器２２の位置決めピン２３を、ベアリング５０、５２と対向する位置に形成したものである。
【０１０８】
なお、筐体１１３の側壁で、貫通穴１１４、１１６の下方側には、感光体１６（軸部１３０を含む）及びＬＰＨ２０を取り付けられるように、前述の開口部６２と同様の開口部１１５が形成されている。
【０１０９】
次に、ＬＰＨ２０及び現像器１３２の取り付け手順について説明する。
【０１１０】
予め、筐体１１３の段差部１１８、１２０に、弾性部材１２２、１２４が接着されている。また、軸部１３０は、駆動ギア５６、ベアリング４８、５０、５２、５４、及びＣリング５８が取り外された状態となっている。
【０１１１】
まず、貫通穴１１４、１１６に感光体１６の軸部１３０が挿通され、軸部１３０にベアリング４８、５０、５２、５４が外挿される。ベアリング４８、５０、５２、５４は、貫通穴１１４、１１６と嵌合され固定される。
【０１１２】
続いて、駆動ギア５６が軸部１３０に外挿され、軸部１３０の複数箇所に形成された溝にＣリング５８が嵌合される。これにより、感光体１６が、筐体１１３に回転可能に取り付けられる。
【０１１３】
続いて、ＬＰＨ２０の位置決めピン３１が、弾性部材１２２、１２４の貫通穴１２６、１２８に挿通される。そして、位置決めピン３１の先端がベアリング４８、５４の外周面と接触して位置決めされ、図示しない板材及びバネによって支持されることにより、ＬＰＨ２０が、画像形成ユニット１１２内に取り付けられる。
【０１１４】
続いて、現像器１３２の位置決めピン２３が、ベアリング５０、５２と接触して、現像器１３２が位置決めされる。このようにして、ＬＰＨ２０及び現像器１３２が取り付けられる。
【０１１５】
次に、本発明の第３実施形態の作用について説明する。
【０１１６】
図７に示すように、感光体１６に対してＬＰＨ２０、現像器１３２が位置決めされている。
【０１１７】
プリンタ１１０の主電源がＯＮとなり、画像形成が開始されると、現像器１３２の現像ローラ２４がモータで駆動される。モータの駆動により現像器１３２が振動し、現像器１３２が振動源となる。
【０１１８】
現像器１３２で発生した振動は、現像器１３２の位置決めピン２３が接触しているベアリング５０、５２に伝播する。
【０１１９】
ここで、ベアリング５０、５２が微小に変形することにより振動が減衰されるので、感光体１６の軸部１３０上でベアリング５０、５２と異なる位置にあるベアリング４８、５４には、軸部１３０を介して振動が伝わりにくい。
【０１２０】
また、仮に、ベアリング５０、５２を介して筐体１１３に振動が伝播することがあっても、弾性部材１２２、１２４によって振動が減衰されるので、筐体１１３からベアリング４８、５４に振動が伝わりにくい。
【０１２１】
これにより、ベアリング４８、５４に接触して位置決めされているＬＰＨ２０が振動するのを抑えられ、感光体１６の表面の所定位置に光を照射することが可能となる。
【０１２２】
このようにして、潜像の粗密状態が適正な状態となり、プリンタ１１０における画像形成時の画像のバンディングを抑えられる。
【０１２３】
なお、本発明は上記の実施形態に限定されない。
【０１２４】
プリンタ１０は、固体の現像剤を用いる乾式の電子写真方式だけでなく、液体現像剤を用いるものであってもよい。
【０１２５】
位置決めピン２３、３１は、先端部が半球形状のものだけでなく、鋭角形状のものや、平坦なものであってもよい。
【０１２６】
ベアリング４８、５０、５２、５４は、内径が同じであれば、外径が異なるものであってもよい。
【０１２７】
底板９２、側板９４、及び側板９８は、アルミニウムの他に、鉄、ステンレス、銅等の金属を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１２８】
【図１】本発明の第１実施形態に係るプリンタの全体図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るＬＥＤプリントヘッドの構成を示す概略図である
【図３】（ａ）本発明の第１実施形態に係る画像形成ユニットの断面図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係る現像器の斜視図である。
【図４】（ａ）本発明の第１実施形態に係る画像形成ユニットの断面図である。（ｂ）本発明の第１実施形態に係る画像形成ユニットの他の実施例の断面図である。
【図５】本発明の第１実施形態に係る画像形成ユニットにおける振動の伝播状態を示した模式図である
【図６】（ａ）本発明の第２実施形態に係る画像形成ユニットの断面図である。（ｂ）本発明の第２実施形態に係る画像形成ユニットの他の実施例の断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る画像形成ユニットの断面図である。
【符号の説明】
【０１２９】
１０  プリンタ（画像形成装置）
１６  感光体（感光体）
１７  筐体（筐体）
２０  ＬＰＨ（発光器）
２２  現像器（被位置決め部材）
３１  位置決め部（位置決め部）
４６  軸部（感光体）
４８  ベアリング（第２ベアリング）
５０  ベアリング（第１ベアリング）
５２  ベアリング（第１ベアリング）
５４  ベアリング（第２ベアリング）
８２  ＬＰＨ（発光器）
８４  現像器（被位置決め部材）
８８  軸部（感光体）
９０  プリンタ（画像形成装置）
９４Ａ  突部（高剛性部材）
９８Ａ  突部（高剛性部材）
１００  プリンタ（画像形成装置）
１０４Ａ  突部（高剛性部材）
１０８Ａ  突部（高剛性部材）
１１０  プリンタ（画像形成装置）
１１３  筐体（筐体）
１２２  弾性部材（弾性部材）
１２４  弾性部材（弾性部材）
１３０  軸部（感光体）
１３２  現像器（被位置決め部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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