(57)【要約】【課題】非磁性を確保しながら、良好な耐食性および被削性を備えるとともに適度な硬さを備えることにより耐久性が高く、加えてコストの上昇が抑えられるモータのシャフト用合金を提供する。【解決手段】モータのシャフト用合金として、重量比で、Ｃ：０．４〜０．６％、Ｓｉ：０．２〜０．５％、Ｍｎ：７．０〜１５．０％、Ｃｒ：１３．０〜２０．０％、Ｎ：０．０８〜１．０％、Ｓｅ、ＴｅおよびＣａの合計：０．１〜０．３％を含み、残部がＦｅおよび不可避的に混入する不純物を含む非磁性オーステナイト系鋼からなるものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重量比で、Ｃ：０．４〜０．６％、Ｓｉ：０．２〜０．５％、Ｍｎ：７．０〜１５．０％、Ｃｒ：１３．０〜２０．０％、Ｎ：０．０８〜１．０％、Ｓｅ、ＴｅおよびＣａの合計：０．１〜０．３％を含み、残部がＦｅおよび不可避的に混入する不純物を含む非磁性オーステナイト系鋼からなるモータのシャフト用合金。
【請求項２】
請求項１に記載のシャフト用合金からなることを特徴とするモータ用のシャフト。
【請求項３】
請求項２に記載のシャフトを用いたことを特徴とするモータ。
【請求項４】
前記モータがステッピングモータであることを特徴とする請求項３に記載のモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、モータの回転軸として用いられるシャフトの材料である合金に係わり、特に、パソコン等のハードディスクドライブのスピンドルモータや、ファンモータ、あるいは各種家電製品や精密機器に採用されるモータに好適な被削性（切削のし易さ）に優れた非磁性の鋼材料に関する。また、本発明はそのような合金でできたシャフト、そしてそのシャフトを用いたステッピングモータ等のモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
モータ用シャフトは、モータの磁石の影響を受けて磁性を帯びることにより回転性能に影響が出ないようにするため、オーステナイト組織を有する非磁性ステンレス鋼が材料に選ばれている。ＳＵＳ３０３Ｃｕは耐食性や被削性に優れる点もあってシャフト材料として好適であるが、近年、価格が高騰しているＮｉやＣｕを含むことが、コストアップにつながり経済的ではないといった不満が生じている。軸用材料としてのオーステナイト系ステンレス鋼としては、特許文献１等に開示される材料も知られている。また、オーステナイト系以外で非磁性を示すステンレス鋼は高Ｍｎ鋼があるが（特許文献２等参照）、この材料は加工硬化性が大きく被削性の点で劣るという問題がある。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２５０７１７号公報
【特許文献２】特開平１０−１２１２０４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
一般的な鉄鋼材料においては、被削性改善の元素としてＰｂやＳが公知であるが、Ｐｂは環境上の観点から好ましくない。また、Ｓを高Ｍｎ鋼に多量に添加した場合、ＭｎＳが形成されて被削性が向上するが、熱間加工性および耐食性の低下が懸念される。
【０００５】
よって本発明は、非磁性を確保しながら、良好な耐食性および被削性を備えるとともに適度な硬さを備えることにより耐久性が高く、加えてコストの上昇が抑えられるモータのシャフト用合金を提供することを目的としている。また、本発明はこのような合金でできたシャフト、そしてそのシャフトを用いたステッピングモータ等のモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者は上記目的を達成することができる合金の開発を鋭意進めたところ、高Ｍｎ鋼にＳｅ、ＴｅおよびＣａのうち少なくとも一つを適量添加することにより、高Ｍｎであっても被削性の向上を果たせることを見出した。本発明はこのような知見に基づくものであり、重量比で、Ｃ：０．４〜０．６％、Ｓｉ：０．２〜０．５％、Ｍｎ：７．０〜１５．０％、Ｃｒ：１３．０〜２０．０％、Ｎ：０．０８〜１．０％、Ｓｅ、ＴｅおよびＣａの合計：０．１〜０．３％を含み、残部がＦｅおよび不可避的に混入する不純物を含む非磁性オーステナイト系鋼からなるモータのシャフト用合金であることを特徴としている。
【０００７】
以下、本発明の化学成分（元素）の含有量の根拠を説明する。なお、以下の％は重量比である。本発明は以下に上げた成分の他の残部が、Ｆｅおよび不可避的に混入する不純物とされる。
・Ｃ（炭素）：０．４〜０．６％およびＭｎ（マンガン）：７．０〜１５．０％
Ｃは強力なオーステナイト生成元素であり、強度向上に効果的な元素であるが、含有量が多くなると耐食性の低下を招くので注意が必要である。したがって、強度向上の確保が下限であり、耐食性の確保が上限となる。また、ＭｎはＮｉに代わって非磁性のオーステナイト組織を生成する元素であり、オーステナイト組織を得るためには、本発明は含有量が比較的高い高Ｍｎ鋼とする。また、合金が非磁性となるためにはＭｎの含有量を７．０％以上とすることが必要である。また、ＭｎはＮｉよりも安価であるが、コスト低減に寄与するためには、含有量を１５．０％以下に抑えることが望ましい。
【０００８】
本発明では、オーステナイト組織を得るために、ＣとＭｎの含有量は、両者の相関関係から決定される。図１はＣ−Ｍｎ状態図であり、Ｃｒ炭化物の析出を避け、Ｍｎの過剰な添加を抑えてオーステナイト組織を得るには、Ｃ：０．４〜０．６％であって、かつＭｎ：７．０〜１５．０％とされる。なお、図１で示す範囲Ａ（図１で区画される四角いハッチング領域）では、Ｍｎの含有量が少ないときにオーステナイト組織（γ相）とマルテンサイト組織（α相）が同時に存在する領域（図１中の（γ＋α＋ε）領域）が含まれる場合が出てくるが、十分な硬さを得るためにはＣとＭｎの含有量の組合せがオーステナイト領域（図１中のγ領域）に含まれていることが必要である。後述するように、Ｎの適量な含有によって、Ｃ：０．４〜０．６％およびＭｎ：７．０〜１５．０％を範囲Ａとした場合でも、範囲Ａにおけるオーステナイト領域が拡大し、オーステナイト組織の生成を確保することが可能である。
【０００９】
・Ｓｉ（シリコン）：０．２〜０．５％
Ｓｉは脱酸剤、特に精錬時の脱酸剤として必要な元素であるが多くなると耐食性や冷間加工性の低下を招く。そこで、脱酸剤として効果を発揮させる下限として０．２％とし、耐食性や冷間加工性を確保する上で０．５％を上限とした。
【００１０】
・Ｃｒ（クロム）：１３．０〜２０．０％
Ｃｒは不動態皮膜を形成して耐食性を向上させるために必要な元素であり、また、強力なフェライト生成元素でもある。Ｃｒが１３．０％未満では耐食性が不十分になりやすく、一方、２０．０％を超えるようであるとオーステナイト相が不安定となる。これらを鑑みてＣｒは１３．０〜２０．０％とするが、Ｃｒは比較的高価であるため使用量は少ない方が良く、１３．０〜１５．０％がコスト的には好ましい。
【００１１】
・Ｎ（窒素）：０．０８〜１．０％
Ｎは強力なオーステナイト生成元素であり、また、硬さの向上にも寄与する。Ｎを合金に含有させるには、Ｎ雰囲気の溶解炉内で合金を溶解させることによってなされるが、通常の大気圧下での溶解炉では０．０８〜０．１２％程度まで含有させることが可能である。さらにＮの含有量を増加させたい場合、完全密閉が可能なＥＳＲ炉（エレクトロスラグ再溶解炉）内をＮ雰囲気として加圧しながら溶解すると、Ｎの含有量を１．０％程度まで上げることができる。図１に、Ｍｎ−Ｃの状態図を示すが、α’領域、(α＋ε)領域、（γ＋α＋ε）領域およびγ領域（オーステナイト領域）の四つの領域が存在する。曲線１、２および３は特定のＮの含有量に対する各領域間の境界線を示している。この場合では、本発明におけるＣとＭｎの含有量範囲（範囲Ａ）の半分以上がオーステナイト領域から外れている。そこで、Ｎの添加量を多くすることにより、たとえば曲線１が模式的に示した曲線１’(破線)にシフトされ、オーステナイト領域が拡大する。また、約１％のＮを添加することによりオーステナイト領域がより顕著に拡大され、たとえば曲線１が模式的に示す曲線１”（破線）までシフトされる。特に示さないが、同様に曲線２、３もシフトする。これにより、ＣとＭｎの含有量に応じてＮを０．０８〜１．０％の範囲で適量添加すれば安定したオーステナイト組織を得ることができる。但し、Ｎの含有量が０．０８％未満では範囲Ａにおけるオーステナイト領域が小さすぎて実用的ではなく、Ｎの含有量が約１％であれば、非磁性合金を得るためのＭｎの含有量下限値（７．０％）以上およびＣの含有量が０．４％以上の範囲がオーステナイト領域に入るので、それ以上Ｎを添加する必要はない。したがって、本発明ではＮの含有量を０．０８〜１．０％とし、製造の容易性からは０．０８〜０．１２％が好ましい範囲とする。この場合、Ｃの含有量が０．４〜０．６％の範囲でオーステナイト領域を得るためには、Ｍｎの含有量を１３．０〜１５．０％とするのが好ましい。
【００１２】
・Ｓｅ（セレン）、ＴｅおよびＣａの合計含有量：０．１〜０．３％
Ｓｅは本発明の高Ｍｎ鋼に含有されることにより被削性を向上させる。Ｓｅ、ＴｅおよびＣａはＭｎ等の元素とともにセレナイド（セレン化合物）を生成し、これが鋼中に分散して存在することによって切削抵抗を軽減させる。本発明の場合、Ｓｅ、ＴｅおよびＣａの少なくとも一つを含むが、その合計含有量が０．１％未満では被削性の改善には寄与しにくく、一方、０．３％を超える量であると被削性の改善効果の飽和に至り、また、熱間圧延等の熱間加工性を阻害する。したがって、Ｓｅ、ＴｅおよびＣａの合計含有量は０．１〜０．３％とした。
【００１３】
以上が本発明の合金の必須成分であるが、これらの他に本発明の合金には以下の成分が含まれる場合もある。
【００１４】
・Ｐ（リン）：０．０５％以下
Ｐは含有量が多いと粒界偏析などにより耐食性、加工性、靱性が低下し、含有量が０．０５％を超えるとこれらの特性の低下が顕著となる。したがってＰの含有量は０．０５％以下とする。
【００１５】
・Ｓ（硫黄）：０．１〜０．３％
ＳはＭｎなどの元素とともにサルファイド（硫化物）を生成し、０．１％以上になると鋼中に分散して存在することにより切削抵抗を低減させるが、含有量が０．３％を超えると機械的強度の低下や熱間加工性を低下させる。したがってＳの含有量は０．１〜０．３％とする。
【００１６】
以上が本発明のモータのシャフト用合金に関する成分であり、この合金は、各成分を混合して溶解するなどの方法で得ることができる。なお、Ｎは上記のように溶解の際の雰囲気に用いることで含有させることができる。本発明は、この合金から製造されるモータ用のシャフト、およびこのシャフトを用いたステッピングモータ等のモータを含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、Ｃ、ＭｎおよびＮの適量な配合によって非磁性を示すオーステナイト組織を確実に得ることができ、また、高Ｍｎ鋼ながらもＳｅ、ＴｅおよびＣａのうち少なくとも一つを適量含有させることによって十分な被削性が確保され、さらに、Ｎｉの代わりに安価なＭｎを用いることにより非磁性オーステナイト系鋼のコスト低減が図られるといった効果を奏する。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の効果を実施例によって実証する。
表１に示す成分の試験用鋼：実施例１〜４および比較例１〜５を溶解炉で溶製して得た。比較例１〜５は本発明以外の比較例であり、実施例１〜５が本発明の実施例である。なお、表１ではＦｅが残部とされているが、厳密には残部はＦｅと不可避的に混入する不純物とを言う。
【００１９】
次に、比較例１〜５の鋼を圧延加工して、円柱状のバー材（寸法φ１０×３００ｍｍ）をそれぞれ必要数得た。そしてこれら試料を熱処理して溶体化処理した後、透磁率、塩水噴霧試験、ビッカース硬さ試験を行った。各試験に供した試料の数は３個ずつであり、それぞれの平均値を求めた。これらの試験結果を得た後、旋盤で切削試験を行った。但し、比較例１は、透磁率μが１．０１より大（μ＞１．０１）で、モータのシャフト用合金としては不適であるため、切削試験から除外した。さらに、比較例２は窒素添加量不足で硬さが低いため、また、比較例３は錆発生のため、同様に切削試験から除外した。したがって、切削試験は比較例４、５および実施例１〜４に対して実施した。
【００２０】
【表１】
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【００２１】
透磁率、塩水噴霧試験および硬さ試験の結果を表２に、切削試験の結果を図２に示す。塩水噴霧試験（ＪＩＳＺ２３７１）は、純水にＮａＣｌを５％混合した塩水を３５℃で９６時間にわたって試料に噴霧して行い、試験後の表面の錆の状態を観察した。また、切削試験は、旋盤にセットした試料を切削工具（バイト: 超硬Ｍ２０）によって切削し、切削工具の刃先磨耗等によって通常状態での切削ができなくなった時点をもって工具寿命とする方法で、切削速度を図２に示す複数の速度に設定した。この試験では、同じ切削速度で比較して工具寿命が長いほど被削性が良いと言える。言い換えると、同じ工具寿命を得るための切削速度が速いほど被削性が良いと言える。
【００２２】
【表２】
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【００２３】
表２によると、透磁率μに関しては、比較例１以外はいずれの試料も非磁性の特性を満足する１．０１以下を示していた。塩水噴霧試験の結果によると、Ｃｒの含有量が１３．０％未満の比較例３は錆が発生して実用上問題があり、Ｃｒが１３％以上（比較例３以外）であれば錆は発生しないことが認められた。硬さ試験の結果によると、比較例１のようにＭｎの含有量が少ない場合でも、Ｎの含有量が多いと、比較例１よりも２倍以上多くＭｎを含有する実施例２〜４に近い硬さが得られ、Ｎが硬さの向上に寄与することが認められた。
【００２４】
図２に示す切削試験の結果によると、切削速度を８０ｍ／分とした場合、工具寿命については、比較例４が約２分、比較例５が約５分に対して、本発明の実施例１〜４では約３０分であった。また、切削速度を５０ｍ／分とした場合、工具寿命については、比較例４が約６分、比較例５が約１０分に対して、本発明の実施例１〜４では約７０分であった。この切削試験の結果によると、同じ切削速度で比較した場合、本発明の鋼が比較例の鋼よりも格段に切削工具の寿命が長く、被削性がきわめて良好であることが確認された。
【産業上の利用可能性】
【００２５】
本発明の合金は、一般的なモータのシャフトとして好適なものであるが、モータの中でも、特にステッピングモータについては、近年小型化が著しく、例えば直径３ｍｍや６ｍｍといった超小型のものも提案されている。この種のモータではシャフトも極めて小さくなるため加工の容易さは特に重要であり、このため良好な被削性が要求される。また、小さなシャフトで必要な強度を確保することも必要となるため、材料の適度な硬さが要求される。そこで、本発明のシャフト用合金は、非磁性であって、被削性および強度に優れ、従来よりもコストを抑えることができる材料であり、大量生産されるステッピングモータのシャフトに適用するのに非常に有効なものである。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】Ｃ−Ｍｎ状態図であり、かつ本発明のＣ含有量およびＭｎ含有量を示す図である。
【図２】本発明の実施例および比較例で行った切削試験結果を示す線図である。
【図１】
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【図２】
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