(57)【要約】【課題】メッシュ状袋体を構成する織物であって、製織後に新たな後工程を追加することなく、袋体において縫製箇所で解け難く、かつ縫製強力も十分に有しているメッシュ状袋体用織物を提供する。【解決手段】２枚以上のメッシュ状織物を縫製してなる袋体を構成する織物であって、該メッシュ状部より高密度である部位が、前記メッシュ状織物のタテ方向及びヨコ方向にそれぞれ少なくとも１列、帯状に配されていることを特徴とするメッシュ状袋体用織物。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
２枚以上のメッシュ状織物を縫製してなる袋体を構成する織物であって、該メッシュ状部より高密度である部位が、前記メッシュ状織物のタテ方向及びヨコ方向にそれぞれ少なくとも１列、帯状に配されていることを特徴とするメッシュ状袋体用織物。
【請求項２】
高密度である部位が、メッシュ状部に対して２倍以上の密度を有していることを特徴とする請求項１記載のメッシュ状袋体用織物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は袋体を構成するメッシュ状織物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、織物からなる袋体を構成するにあたっては、複数枚の織物を用いて、繋ぎ合わせたい所定の箇所を縫製して袋上に形成する手法が採られている。これがメッシュ状である比較的低密度織物の場合においても同様であり、繋ぎ合わせたい所定の箇所を縫製することになる。（例えば、特許文献１参照）  しかしながら、この場合、被縫製体である織物自体が低密度であり空隙が大きいため、縫製糸との縫い合わせが悪くなり、すぐに解けてしまうことも多い。また、仮に縫製ができたとしても縫製強力も十分に保持できないため、少量の外力であっても簡単に目ズレが発生し裂けるなどして、力学的強度を要求される用途分野では袋状形態が保持できないことも多いため、用途分野が制限されることもある。
【０００３】
これを改善するため、メッシュ状織物を予めコーティングすることで、縫製箇所の目ズレ防止を抑制する手法がある。しかしながら、この手法によっても、空隙が大きいままであることに変わりはなく、縫製糸との縫い合わせが十分でないため、力学強度を要求される分野では改善が求められている。また、コーティング工程を経ることによる時間面・コスト面でのロスが製品コストへ影響してくるという新たな課題も指摘される。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−８５９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、この様な現状に鑑みて行われたもので、メッシュ状袋体を構成する織物であって、製織後に新たな後工程を追加することなく、袋体において縫製箇所で解け難く、かつ縫製強力も十分に有しているメッシュ状袋体用織物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは、このような課題を解決するために鋭意検討した結果、製織の際のタテ糸筬通し及びヨコ糸打ち込み数を変化させることによって、メッシュ状織物のタテ方向及びヨコ方向に高密度である部位を少なくとも一部に構成し、これを縫製箇所として設けることによって問題点を解決できることを見出し、本発明に到達した。すなわち本発明は以下の構成を要旨とするものである。
（ａ）．２枚以上のメッシュ状織物を縫製してなる袋体を構成する織物であって、該メッシュ状部より高密度である部位が、前記メッシュ状織物のタテ方向及びヨコ方向にそれぞれ少なくとも１列、帯状に配されていることを特徴とするメッシュ状袋体用織物。
（ｂ）．高密度である部位が、メッシュ状部に対して２倍以上の密度を有していることを特徴とする（ａ）記載のメッシュ状袋体用織物。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のメッシュ状袋体用織物は、製織の際のタテ糸筬通し及びヨコ糸打ち込み数を変化させることによって、織物のタテ方向及びヨコ方向の任意の箇所に、メッシュ状部より高密度の部位を帯状の形態で配することができる。また、本発明のメッシュ状袋体用織物は、上記のメッシュ状部より高密度の部位を縫製箇所として残すように裁断し、ここを縫製して袋体とすることで、製織後において裁断と縫製以外の新たな後工程を経ることなく、縫製箇所で解け難く、かつ縫製強力も十分に有しているメッシュ状袋体を得ることができるという効果を奏するものである。さらに、本発明の織物は、コーティング処理を施していないため、軽量であり、織物本来の柔軟性が保持されたものとなる。
【０００８】
本発明のメッシュ状袋体用織物は、高密度部が縫製箇所になるように裁断し、当該部分を縫製することで、土木、建築用途並びに生活雑貨、衛生材用途に好適な袋体として使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明について詳細に説明する。
本発明のメッシュ状袋体用織物（以下、本発明の織物と称することがある。）としては、メッシュ状部を有する織物であって、所定の箇所で裁断し、縫製することでメッシュ状袋体を構成するものである。
【００１０】
本発明のメッシュ状織物は、低密度であるメッシュ状の織部と、メッシュ状部より高密度である部位を有するものである。  ここで、本発明における密度とは織密度のことをさすものであり、ＪＩＳ Ｌ １０９６  ８．６．１に則って測定するものである（単位：本／２．５４ｃｍ）。  また、本発明における低密度としては、織密度において５〜３０本／２．５４ｃｍの範囲であることが好ましい。したがって、本発明における高密度としては、織密度において３０本／２．５４ｃｍを超えるものであることが好ましい。一方、高密度であることの上限としては、強いて限定されるものではないが、６０本／２．５４ｃｍ以下であることが好ましい。
【００１１】
本発明のメッシュ状織物としては、上記のようなメッシュ状の形態を有する低密度の織部を有するものであり、かつ、メッシュ状織物のタテ方向及びヨコ方向の任意の位置に、メッシュ状部よりも高密度である部位を帯状に有していることが必要である。    
【００１２】
本発明の織物におけるメッシュ状部よりも高密度である帯状の部位としては、縫製して袋体となす場合の縫製箇所としての機能を有するものであり、裁断される前の織物にある時の帯幅としては、１ｃｍ以上５ｃｍ未満であることが好ましく、２ｃｍ以上４ｃｍ未満であることがより好ましい。ここで、高密度である部位の帯幅が１ｃｍ未満であると、縫製時において縫製箇所から縫製糸が脱線する可能性があるなどして作業性が悪くなり、また該高密度部の帯幅が５ｃｍ以上であると縫製箇所としては必要以上に余分なスペースを取ってしまうので好ましくない。
【００１３】
さらに、該高密度部の密度としては、メッシュ状である低密度部位の密度の２倍以上であることが好ましい。高密度部の密度が低密度部の密度の２倍未満であると、高密度部における縫製箇所としての効果を十分に発揮することができなくなり好ましくない。低密度部の密度に応じて高密度部の密度を２倍以上のいずれかに調整することができる。
【００１４】
また、本発明の織物としては、高密度である部位を、メッシュ状織物のタテ方向及びヨコ方向に、それぞれ少なくとも１列、配していることが必要である。  また、本発明の織物としては、製織時において高密度部の位置をタテ方向及びヨコ方向のあらゆる所に、任意に設定する事ができる。すなわち、必要とする袋体のサイズに応じ、織物の全巾・全長を調節し、ヨコ方向の高密度部に沿って切断することで、袋体を構成する部材となりうる１枚の生地を得ることができる。加えて、タテ方向の高密度部の位置を調整することで、袋体を構成する部材となりうる生地を複数枚採取することが可能となる。
【００１５】
例えば、図１のように織物の耳部に高密度部を設定することで、袋体を構成する部材となりうる生地を１枚採取することができる。また、図２のように織物の耳部及び中央部に高密度部を設定し中央で切断することで、袋体を構成する部材となりうる生地を２枚採取することができる。また、図３のごとく高密度部を設定し、織物の耳部以外の高密度部の中央にて切断することで、袋体を構成する部材となりうる生地を３枚採取することができる。このようにタテ方向の高密度部を調整することによって、袋体を構成する部材となりうる生地を１枚から複数枚採取することができる。また、高密度部の中央にて切断するにあたって、得られる両生地において必要となる高密度部の範囲を得ている状態にすることを考慮し、２枚分の高密度部を確保しておくことで、両生地に縫製箇所としての高密度部が存在する織物が得られる。
【００１６】
このように、本発明の織物では、高密度である部位を、メッシュ状織物のタテ方向及びヨコ方向に、それぞれ少なくとも１列、配していることにより、任意の採寸の生地を複数採取できるようになる。これは、本発明の織物において、製織の際のタテ糸筬通し及びヨコ糸打ち込み数を変化させることによって、織物の任意の位置に高密度である部位を配するよう設計することにより達成されるものである。
【００１７】
本発明のメッシュ状袋体用織物を構成するタテ糸及びヨコ糸の繊度としては、２８０〜３０００ｄｔｅｘであることが好ましい。ここで、タテ糸及びヨコ糸の繊度が、２８０未満の場合、メッシュ状の低密度部において引張強度が低くなりすぎる傾向になるため好ましくない。一方、該繊度が３０００を超える場合、得られる袋体の腰が強すぎて使いにくいものであったり、高密度部が固くなり過ぎ扱い難くなる傾向にあるため好ましくない。
【００１８】
さらに、本発明のメッシュ状袋体用織物におけるカバーファクター（ＣＦ）（下記式（１）参照）としては、高密度部については、１５００〜３０００であることが好ましく、低密度部については、５００〜１０００であることが好ましい。ここで、高密度部のＣＦが１５００未満の場合、メッシュ状形態とほぼ同じにあるため縫製強力が弱い傾向になり、またＣＦが３０００を超える場合、実質として縫製が困難となる傾向にあるため好ましくない。さらに、低密度部のＣＦが５００未満の場合、縫製後の袋が袋体としての機能を果たさなくなる傾向にあり、またＣＦが１０００を超える場合、メッシュ状でなくなる傾向にあるため好ましくない。
ＣＦ＝Ｔｄ・（Ｔｓ／ｐｔ）１／２＋Ｙｄ・（Ｙｓ／ｐｙ）１／２      ・・・（１）
ただし
Ｔｄ：タテ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｙｄ：ヨコ織密度（本／２．５４ｃｍ）
Ｔｓ：タテ糸繊度（ｄｔｅｘ）
Ｙｓ：ヨコ糸繊度（ｄｔｅｘ）
ｐｔ：タテ糸材料の比重（ｇ／ｃｍ３）
ｐｙ：ヨコ糸材料の比重（ｇ／ｃｍ３）
【００１９】
本発明の織物としては、低密度部の織組織について特に限定されるものではなく、平織り、綾織、朱子織、模紗織り、絡み織り等のうち、いずれを選択することも可能でありが、メッシュ状を構成するにあたり、織物としてのバランスを考慮すると平織り、模紗織り、絡み織りであることが好ましい。また、高密度部の織組織についても特に限定されるものではなく、平織り、綾織、朱子織、マット織り、多重織り等が挙げられ、いずれの織組織でもよい。
【００２０】
本発明におけるメッシュ状袋体としては、縫製方法については特に限定するものではなく、ミシンを用いての本縫い・ジグザグ縫い、または手縫いによる波縫い・返し縫い・祭り縫い等のいずれでもよいが、時間面や正確さを考慮すればミシンを用いて縫製することが好ましい。また、縫い目のピッチも特に限定されるものではなく、対象となる織物の密度によってピッチ間隔を適宜選択することができる。
【００２１】
また本発明の織物を構成する繊維としては、ポリアミド、ポリエステル、ビニロン、ポリプロピレン、アラミド等の合成繊維、天然繊維、再生繊維または生分解性繊維等のいずれでもよい。また、繊維断面としては、丸断面であっても、偏平もしくは異形断面であってもよい。また、繊維製造時に着色剤、抗菌剤等が添加された機能繊維や先染め糸を用いてもよく、用途、目的、要求性能等に適した繊維素材を適宜選択して用いることができる。また、低密度部と高密度部の繊度が同じであっても、異なっていてもよい。低密度部と高密度部の織密度との兼ね合いにより適宜選択できる。
【実施例】
【００２２】
次に、実施例により本発明を具体的に説明するが、これに限定されるものではない。なお、実施例中の値の測定及び評価は以下のように行った。
（１）縫製部強力
実施例、比較例にて得た袋体から縫製部を軸とした２枚の生地を巾５ｃｍ、長さ３０ｃｍに切断することで試料片を採取する。得た試料片を縫製部が中心となるように広げ、島津製作所製オートグラフＡＧ−Ｉ型を用い、引張速度２０ｃｍ／分で切断するまで測定した。
【００２３】
（実施例１）１１００ｄｔｅｘのポリエチレンテレフタレートマルチフィラメント(以下ＰＥＴ)を撚数Ｓ−１２０Ｔ／Ｍで撚糸し、得られた撚糸を低密度部１の織密度をタテ・ヨコ共に１０本／２．５４ｃｍ及び高密度部２の織密度をタテ３０本／２．５４ｃｍ、ヨコ１０本／２．５４ｃｍ、そして高密度部３の織密度をタテ１０本／２．５４ｃｍ、ヨコ３０本／２．５４ｃｍとし図１のごとく平織りで製織した。得られた生地をＡ：４０ｃｍ、Ｂ：４０ｃｍ、Ｃ：４ｃｍの寸法となるように裁断し、これを２枚重ね合わせ、高密度部の切断面より２ｃｍの箇所でミシンを用いて１ｍｍピッチの本縫いで縫製することで実施例１の袋体を得た。
【００２４】
（実施例２）実施例１における低密度部１の織密度がタテ・ヨコ共に５本／２．５４ｃｍ、高密度部２の織密度がタテ３０本／２．５４ｃｍ、ヨコ５本／２．５４ｃｍ、そして高密度部３の織密度がタテ５本／２．５４ｃｍ、ヨコ３０本／２．５４ｃｍとした以外は、実施例１と同様にして実施例２の袋体を得た。
【００２５】
（比較例１）実施例１における１１００ｄｔｅｘのＰＥＴを撚数Ｓ−１２０Ｔ／Ｍで撚糸し、織密度をタテ・ヨコ共に１０本／２．５４ｃｍ、織組織は平織りで製織した。得られた生地を長さ４０ｃｍ、巾４０ｃｍに調整し、これを２枚重ね合わせ、切断面より２ｃｍの箇所でミシンを用いて１ｍｍピッチの本縫いで縫製することで比較例１の袋体を得た。
（比較例２）比較例１における織密度をタテ・ヨコ共に５本／２．５４ｃｍにする以外は比較例１と同様にして比較例２の袋体を得た。
【００２６】
（比較例３）実施例１における１１００ｄｔｅｘのＰＥＴを撚数Ｓ−１２０Ｔ／Ｍで撚糸し、織密度をタテ・ヨコ共に１０本／２．５４ｃｍ、織組織は平織りで製織し、塩化ビニルにてコーティングを施した。これによって得られた生地を長さ４０ｃｍ、巾４０ｃｍに裁断し、これを２枚重ね合わせ、切断面より２ｃｍの箇所でミシンを用いて１ｍｍピッチの本縫いで縫製することで比較例３の袋体を得た。
（比較例４）比較例３における織密度をタテ・ヨコ共に５本／２．５４ｃｍにする以外は比較例３と同様にして比較例４の袋体を得た。
実施例１，２及び比較例１〜４で得られた織物の縫製部強力結果を表１に示す。
【００２７】
【表１】
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【００２８】
表１に示すように、実施例１，２に対して比較例１，２は極端に低い数値となっており、試料が切断される以前に縫製部にて目ズレによる糸抜けが発生している状態である。また、実施例１，２と比較例３，４においては縫製部強力にほぼ差が無かったが、比較例３，４では追加的にコーティング工程を経ているためコーティング部材の分だけ重いものであり、かつ、時間面・コスト面のロスを大幅に伴うものであり、実施例１，２に比べ操業性並びに軽量性において劣るものであった。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明における織物構成の一例を示す図である。
【図２】本発明における織物構成の一例を示す図である。
【図３】本発明における織物構成の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００３０】
１：低密度部  
２：タテ方向高密度部
３：ヨコ方向高密度部
Ａ：袋体用生地の長さ
Ｂ：袋体用生地の巾
Ｃ：高密度部の巾
【図１】
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【図２】
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【図３】
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