(57)【要約】【課題】洗浄液の吹き付け後、拭き取り等の作業を行わなくても清浄にガラス面を仕上げることのできる、優れたガラス面の清掃方法を提供する。【解決手段】ガラス面に、界面活性剤含有液からなる洗浄液を、平均粒径１００μｍ以下の微細粒状に噴霧して付着させる工程と、上記ガラス面に付着した微細粒状洗浄液を、拭き取ることなく自重で流下させる工程と、ガラス面下部において、上記流下した洗浄液を除去する工程とを備えたガラス面の清掃方法である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガラス面に、界面活性剤含有液からなる洗浄液を、平均粒径１００μｍ以下の微細粒状に噴霧して付着させる工程と、上記ガラス面に付着した微細粒状洗浄液を、拭き取ることなく自重で流下させる工程と、ガラス面下部において、上記流下した洗浄液を除去する工程とを備えたことを特徴とするガラス面の清掃方法。
【請求項２】
上記洗浄液を、平均粒径５〜５０μｍの微細粒状に噴霧するようにした請求項１記載のガラス面の清掃方法。
【請求項３】
上記洗浄液として、界面活性剤成分が０．０５〜５重量％含有された水溶液を用いるようにした請求項１または２記載のガラス面の清掃方法。
【請求項４】
上記洗浄液の界面活性剤成分が、下記の（Ａ）〜（Ｅ）から選択される少なくとも一つの非イオン界面活性剤である請求項３記載のガラス面の清掃方法。
（Ａ）脂肪族アルカノールアミド。
（Ｂ）ポリオキシエチレンアルキルエーテル。
（Ｃ）アルキルグリコシド。
（Ｄ）アルキルグリセリルエーテル。
（Ｅ）ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体。
【請求項５】
上記非イオン界面活性剤が、（Ａ）脂肪族アルカノールアミドと（Ｂ）ポリオキシエチレンアルキルエーテルとを組み合わせたものである請求項４記載のガラス面の清掃方法。
【請求項６】
上記洗浄液の界面活性剤成分が、上記非イオン界面活性剤と、（Ｆ）アルキルアミンオキシドおよび（Ｇ）アルキルヒドロキシスルホベタインの少なくとも一方と、（Ｈ）アルキルエーテル硫酸エステル塩とを組み合わせたものである請求項４記載のガラス面の清掃方法。
【請求項７】
ガラス面に、界面活性剤含有液からなる洗浄液を粒状に吐出して付着させる工程と、上記粒状洗浄液が付着したガラス面に水を粒状に吐出し、両者の混合液を拭き取ることなく自重で流下させる工程と、ガラス面下部において、上記流下した洗浄液を除去する工程とを備えたことを特徴とするガラス面の清掃方法。
【請求項８】
上記水を、平均粒径１００μｍ以下の微細粒状に噴霧するようにした請求項７記載のガラス面の清掃方法。
【請求項９】
上記洗浄液として、界面活性剤成分が０．５〜３５重量％含有された水溶液を用いるようにした請求項７または８記載のガラス面の清掃方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物、車両等のガラス窓や、鏡等のガラス製品におけるガラス面の清掃方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般家屋や高層ビル等の建物におけるガラス窓や、鉄道車両、バス、自動車、船舶等におけるガラス窓、あるいは鏡等のガラス製品におけるガラス面を、納品のため、あるいはメンテナンスのために、業務として清掃する場合、大がかりな自動洗浄装置（例えば、特許文献１を参照）を用いることもあれば、作業者が簡単なツール（例えば、特許文献２を参照）を手にもって、手作業で清掃を行う場合もある。しかし、どちらの場合も、その基本的な動作は、ガラス面に洗浄液を塗布したり吹き付けたりしてガラス面を濡らす動作と、上記洗浄液を、布やワイパー、スクレイパー（スクイジーともいう）等で拭き取る（もしくは擦り取る）動作の二つを基本としている。
【特許文献１】特開２００５−３１８９０６公報
【特許文献２】特開平８−２８０５８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、最近、建物や車両のガラス窓を破損して窃盗を行う等の凶悪な犯罪が増加していることから、これを防止するため、また災害時にガラス窓が破損しても破片を飛散させないことで被害を最小限にとどめるために、ガラス表面に飛散防止フィルムを貼付するケースが増えている。また、紫外線対策のために紫外線防止フィルムを貼付したり、特定の目的のために、特殊な光学フィルムを貼付するケースも増えている。
【０００４】
このようなフィルムが貼付されたガラス面を、清掃の都度、ワイパーやスクレイパーでこすると、上記フィルムが剥がれたり裂けたりする原因となるため、ガラス面を洗浄液で濡らした後、これを拭き取ったり擦り取ったりしなくてもガラス面を清浄に仕上げることのできる洗浄液の開発が望まれている。しかし、洗浄液による洗浄後、拭き取り等の作業を省略すると、洗浄液がガラス面を偏って流れ落ちた跡が、筋状の曇りや濁りとなったり、時には白色の結晶が析出したりするため、清浄に仕上げることができないという問題がある。
【０００５】
また、拭き取り等の作業に代えて、水道水等によるすすぎ作業を行ったり、水のみを用いた洗浄作業も行われているが、汚れの除去が不充分であったり、水に含まれる無機塩等が円形に析出したりして、やはり清浄に仕上げることができず、問題となっている。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、洗浄液の吹き付け後、拭き取り等の作業を行わなくても清浄にガラス面を仕上げることのできる、優れたガラス面の清掃方法の提供を、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記の目的を達成するため、本発明は、ガラス面に、界面活性剤含有液からなる洗浄液を、平均粒径１００μｍ以下の微細粒状に噴霧して付着させる工程と、上記ガラス面に付着した微細粒状洗浄液を、拭き取ることなく自重で流下させる工程と、ガラス面下部において、上記流下した洗浄液を除去する工程とを備えたガラス面の清掃方法を第１の要旨とする。
【０００８】
また、本発明は、そのなかでも、特に、上記洗浄液を、平均粒径５〜５０μｍの微細粒状に噴霧するようにしたガラス面の清掃方法を第２の要旨とし、上記洗浄液として、界面活性剤成分が０．０５〜５重量％含有された水溶液を用いるようにしたガラス面の清掃方法を第３の要旨とする。
【０００９】
さらに、本発明は、そのなかでも、特に、上記洗浄液の界面活性剤成分が、下記の（Ａ）〜（Ｅ）から選択される少なくとも一つの非イオン界面活性剤であるガラス面の清掃方法を第４の要旨とする。
（Ａ）脂肪族アルカノールアミド。
（Ｂ）ポリオキシエチレンアルキルエーテル。
（Ｃ）アルキルグリコシド。
（Ｄ）アルキルグリセリルエーテル。
（Ｅ）ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体。
【００１０】
そして、本発明は、そのなかでも、特に、上記非イオン界面活性剤が、（Ａ）脂肪族アルカノールアミドと（Ｂ）ポリオキシエチレンアルキルエーテルとを組み合わせたものであるガラス面の清掃方法を第５の要旨とし、上記洗浄液の界面活性剤成分が、上記非イオン界面活性剤と、（Ｆ）アルキルアミンオキシドおよび（Ｇ）アルキルヒドロキシスルホベタインの少なくとも一方と、（Ｈ）アルキルエーテル硫酸エステル塩とを組み合わせたものであるガラス面の清掃方法を第６の要旨とする。
【００１１】
また、本発明は、ガラス面に、界面活性剤含有液からなる洗浄液を粒状に吐出して付着させる工程と、上記粒状洗浄液が付着したガラス面に水を粒状に吐出し、両者の混合液を拭き取ることなく自重で流下させる工程と、ガラス面下部において、上記流下した洗浄液を除去する工程とを備えたガラス面の清掃方法を第７の要旨とする。
【００１２】
さらに、本発明は、そのなかでも、特に、上記水を、平均粒径１００μｍ以下の微細粒状に噴霧するようにしたガラス面の清掃方法を第８の要旨とし、上記洗浄液として、界面活性剤成分が０．５〜３５重量％含有された水溶液を用いるようにしたガラス面の清掃方法を第９の要旨とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の第１の要旨であるガラス面の清掃方法は、従来、比較的大粒でガラス面に対して吐出されたり、モップ等で塗布されたりしていた洗浄液を、平均粒径１００μｍ以下というごく微細な粒状に噴霧してガラス面に付着させ、自重で流下させるようにしたものである。この方法によれば、洗浄液の微細粒子が、ガラス表面の汚れを取り込みながら、互いにつながってガラス面全体に膜状に拡がり、膜状のままガラス面を伝って流下するため、従来のように、筋状に跡が残ることがない。そして、流下した洗浄液（汚れを含む）をガラス面下部で拭き取る等して除去すれば、ガラス面全体を拭いたり擦ったりしなくても、ガラス面を清浄に仕上げることができる。したがって、ガラス面に飛散防止フィルム等が貼付されていても、フィルムに悪影響を及ぼすことがない。また、ガラス面全体を、ワイパーやスクレイパーを用いて拭き取る必要がなく、作業の手間や時間を低減することができる。
【００１４】
そして、上記ガラス面の清掃方法のなかでも、特に、洗浄液を、平均粒径５〜５０μｍの微細粒状に噴霧するようにすると、ガラス表面の汚れに対する除去効果が、とりわけ優れたものとなる。
【００１５】
さらに、上記洗浄液として、界面活性剤成分を、０．０５〜５重量％（以下「％」と略す）含有する水溶液を用いるようにすると、洗浄液のガラス面への付着と自重流下とのタイミングが、汚れを除去する上で、極めて良好となり、汚れ除去効果が、一層優れたものとなる。
【００１６】
また、上記洗浄液の界面活性剤成分として、前記（Ａ）〜（Ｅ）から選択される少なくとも一つの非イオン界面活性剤を用いることが、上記汚れ除去効果を高める上で好ましく、とりわけ、上記（Ａ）と（Ｂ）とを組み合わせたもの、あるいは、これらの非イオン界面活性剤と、前記（Ｆ）と（Ｇ）の少なくとも一方と（Ｈ）とを組み合わせたものが最適である。
【００１７】
一方、本発明の第７の要旨であるガラス面の清掃方法は、ガラス面に付与する洗浄液を、微細粒状に限らず、適宜の大きさで粒状に吐出した後、さらにそのガラス面に、水を粒状に吐出して両者を混合状態にして、自重で流下させるようにしたものである。この方法においても、洗浄液が、あとから吐出される水の粒子と混じり合う際に、ガラス面の汚れを取り込みながら、互いにつながってガラス面全体に膜状に拡がり、膜状のままガラス面を伝って流下するため、これをガラス面下部で拭き取る等して除去すれば、ガラス面全体を拭いたり擦ったりしなくても、ガラス面を清浄に仕上げることができる。したがって、前記第１の要旨であるガラス面の清掃方法の場合と同様、ガラス面に飛散防止フィルム等が貼付されていても、フィルムに悪影響を及ぼすことがない。また、ガラス面全体を、ワイパーやスクレイパーを用いて拭き取る必要がなく、作業の手間や時間を低減することができる。
【００１８】
そして、上記ガラス面の清掃方法のなかでも、特に、後から付与する水を、平均粒径１００μｍ以下の微細粒状に噴霧するようにすると、ガラス表面の汚れ除去と洗浄液除去とを、より均一に行うことができ、とりわけ優れた仕上がりとなる。
【００１９】
さらに、上記洗浄液として、界面活性剤成分を、０．５〜３５％含有する水溶液を用いるようにすると、ガラス面における洗浄液との混合と、その混合液の自重流下とのタイミングが、汚れを除去する上で、極めて良好となり、汚れ除去効果が、一層優れたものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
つぎに、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
【００２１】
本発明のガラス面の清掃方法には、大きく分けて二通りの方法がある。まず、第１の方法は、ガラス面に、界面活性剤含有液からなる洗浄液を微細粒状に噴霧して付着させる工程と、上記ガラス面に付着した微細粒状洗浄液を、拭き取ることなく自重で流下させる工程と、ガラス面下部において、上記流下した洗浄液を除去する工程とを備えた方法である。
【００２２】
上記方法において、清掃の対象となるガラス面は、特に限定するものではなく、一般家屋、低層、中層，高層の各種ビル等の建物におけるガラス窓や、鉄道車両、バス、自動車、船舶等におけるガラス窓、あるいは鏡等のガラス製品におけるガラス面等、各種のガラス面を対象とすることができる。なお、このガラス面の清掃方法は、主として、上記ガラス面を備えた建物等の納品時やメンテナンス時に、業務として行うことを想定しているが、例えば家庭におけるガラス面の清掃作業においても、本発明の方法に準じてガラス面の清掃を行うことができる。
【００２３】
また、上記方法では、洗浄液を微細粒状に噴霧してガラス面に付着させるが、その噴霧粒子の大きさは、平均粒径が１００μｍ以下でなければならない。すなわち、ガラス面に付着させる洗浄液の粒子がそれより大きいと、粒子がガラス面に付着後、隣の粒子同士でつながる前に流下して、偏った流れをつくって筋状のむらを生じやすいからである。なかでも、その平均粒径は、５〜５０μｍ、特に２０〜３０μｍであることが好適である。平均粒径が５μｍ未満では、ガラス面に付着する洗浄液の微細粒子が互いにつながりにくい傾向となり、また汚れを浮き上がらせる効果も弱くなるおそれがある。また逆に、その平均粒径が５０μｍを超えると、ガラス面に付着後、隣の粒子とつながる前に流下しやすくなり、好ましくない。
【００２４】
上記好ましい粒度の微細粒状に洗浄液を噴霧するには、洗浄液を適度に加圧した状態で噴霧することが好ましく、スプレーガン、ハンドスプレーガン等、適宜の噴霧手段を用いることができる。そして、噴霧時の圧力は、１．４７〜４．９０ＭＰａ（１５〜５０ｋｇ／ｃｍ2 ）に設定することが好ましい。また、ガラス面への噴霧量は、用いる洗浄液の界面活性剤濃度にもよるが、通常、２０〜２００ｇ／ｍ2 程度に設定することが好適である。
【００２５】
そして、この方法に用いる洗浄液としては、汚れを洗浄除去するために界面活性剤を含有するものであれば、特に限定するものではないが、通常、界面活性剤成分として、主として非イオン界面活性剤を含有するものが好適に用いられる。
【００２６】
上記非イオン界面活性剤としては、例えば、脂肪族アルカノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルグリコシド、アルキルグリセリルエーテル、ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エステル、アルキルアミンエチレンオキサイド付加体等があげられ、これらは、単独で用いても２種以上を併用してもよい。
【００２７】
これらのなかでも、特に、汚れ除去効果の上で、（Ａ）脂肪族アルカノールアミド、（Ｂ）ポリオキシエチレンアルキルエーテル、（Ｃ）アルキルグリコシド、（Ｄ）アルキルグリセリルエーテル、（Ｅ）ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体の少なくとも１種を用いることが好ましく、なかでも、上記（Ａ）脂肪族アルカノールアミドと（Ｂ）ポリオキシエチレンアルキルエーテルを組み合わせたものが、最適である。
【００２８】
なお、上記（Ａ）〜（Ｄ）の非イオン界面活性剤は、特に、ガラス面に付着した汚れを包み込んで洗浄液の表面側に浮かせる作用を果たし、その作用によって、優れた汚れ除去効果を奏するものと考えられる。
【００２９】
また、上記（Ｅ）の非イオン界面活性剤は、特に、油性インク等の強い油性汚れをガラス面と洗浄液の界面において膨潤させて浮かせる作用を果たし、その作用によって、優れた汚れ除去効果を奏するものと考えられる。
【００３０】
さらに、上記（Ｅ）の非イオン界面活性剤と同様、特に、油性インク等の強い油性汚れをガラス面と洗浄液の界面において膨潤させて浮かせる作用を果たすと考えられる界面活性剤として、両イオン界面活性剤である（Ｆ）アルキルアミンオキシドおよび（Ｇ）アルキルヒドロキシスルホベタインの少なくとも一方と、アニオン界面活性剤である（Ｈ）アルキルエーテル硫酸エステル塩があげられる。したがって、上記（Ｅ）の非イオン界面活性剤に代えて、あるいは（Ｅ）の非イオン界面活性剤とともに、これらを用いることにより，油性汚れに対する除去効果の高い洗浄液を得ることができる。
【００３１】
上記洗浄液における界面活性剤成分（全界面活性剤成分）の含有割合は、洗浄液全体に対し、０．０５〜５％、なかでも０．３〜１．０％に設定することが好適である。すなわち、界面活性剤成分の含有割合が０．０５％未満では、汚れ除去効果が不充分となるおそれがあり、逆に、５％を超えると、ガラス面に膜状に広がりにくいからである。
【００３２】
なお、上記洗浄液は、通常、上記界面活性剤成分を水に溶解した水溶液として調製されるが、上記界面活性剤成分と水以外に、必要に応じて、グリセリン、プロピレングリコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の溶剤、キレート剤、香料、金属腐食抑制剤、帯電防止剤等の任意成分を、適宜配合することができる。
【００３３】
上記第１の方法によれば、洗浄液の微細粒子が、ガラス表面の汚れを取り込みながら、互いにつながってガラス面全体に膜状に拡がり、膜状のままガラス面を伝って流下するため、従来のように、筋状に跡が残ることがない。そして、流下した洗浄液（汚れを含む）をガラス面下部で拭き取る等して除去すれば、ガラス面全体を拭いたり擦ったりしなくても、ガラス面を清浄に仕上げることができる。したがって、ガラス面に飛散防止フィルム等が貼付されていても、フィルムに悪影響を及ぼすことがない。また、ガラス面全体を、ワイパーやスクレイパーを用いて拭き取る必要がなく、作業の手間や時間を低減することができる。
【００３４】
つぎに、本発明のガラス面の清掃方法のうち、第２の方法を説明する。この方法は、上記第１の方法と同様のガラス面に、界面活性剤含有液からなる洗浄液を粒状に吐出して付着させる工程と、上記粒状洗浄液が付着したガラス面に水を粒状に吐出し、両者の混合液を拭き取ることなく自重で流下させる工程と、ガラス面下部において、上記流下した洗浄液を除去する工程とを備えている。
【００３５】
この第２の方法においては、上記洗浄液を、第１の方法のように特定の微細粒状に噴霧する必要はなく、適当な大きさの粒状に吐出してガラス面に付着させればよい。この方法によれば、界面活性剤を含有する洗浄液を吐出後、その上から水を吐出するため、上記水の吐出によって、先にガラス面に付着する洗浄液のぬれ性が良好となる。したがって、吐出される粒子にばらつきがあっても、洗浄液がガラス面に偏在することがない。
【００３６】
したがって、上記洗浄液を粒状に吐出するための吐出手段は、特に限定するものではなく、どのようなものを用いても差し支えない。
【００３７】
また、上記第２の方法に用いられる洗浄液としては、第１の方法と同様、界面活性剤成分を含有するものが用いられる。上記界面活性剤成分の含有割合は、界面活性剤成分の種類にもよるが、通常、０．５〜３５％、なかでも、１．０〜１０％に設定することが好適である。すなわち、界面活性剤成分が０．５％未満では、洗浄液のぬれ性が不充分となりガラス面において洗浄液の粒子が偏在しやすくなる傾向がみられる。また、界面活性剤成分が３５％を超えると、洗浄液を均質な状態で安定して貯蔵することが容易でなく、使用の都度、よく撹拌する等の動作が必要となり好ましくない。
【００３８】
上記洗浄液に用いられる界面活性剤成分としては、第１の方法と同様、主として非イオン界面活性剤を含有するものが好適に用いられ、例えば、脂肪族アルカノールアミド、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、アルキルグリコシド、アルキルグリセリルエーテル、ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体、ポリオキシエチレンアルケニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキレンフェニルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルケニルエーテル、ポリオキシアルキレングリコール脂肪酸エステル、アルキルアミンエチレンオキサイド付加体等があげられる。
【００３９】
そして、これらのなかでも、特に、汚れ除去効果の上で、（Ａ）脂肪族アルカノールアミド、（Ｂ）ポリオキシエチレンアルキルエーテル、（Ｃ）アルキルグリコシド、（Ｄ）アルキルグリセリルエーテル、（Ｅ）ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体を用いることが好ましい。また、両イオン界面活性剤である（Ｆ）アルキルアミンオキシドや（Ｇ）アルキルヒドロキシスルホベタイン、アニオン界面活性剤である（Ｈ）アルキルエーテル硫酸エステル塩等を用いることもできる。
【００４０】
これらの界面活性剤成分は、単独で用いても、２種以上を併用してもよい。そして、特に組み合わせに配慮しなくても、優れた汚れ除去効果を得ることができる。
【００４１】
なお、上記洗浄液も、第１の方法に用いる洗浄液と同様、通常は、上記界面活性剤成分を水に溶解した水溶液として調製されるが、必要に応じて、グリセリン、プロピレングリコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の溶剤、キレート剤、香料、金属腐食抑制剤、帯電防止剤等の任意成分が、適宜配合される。
【００４２】
そして、この第２の方法では、上記洗浄液をガラス面に粒状に吐出して付着させた後、さらに水をガラス面に粒状に吐出して付着させる。このとき用いる水も、単なる水に限らず、必要に応じて、グリセリン、プロピレングリコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール等の溶剤、キレート剤、香料、金属腐食抑制剤、帯電防止剤等の任意成分を、適宜配合したものであってもよい。
【００４３】
そして、上記水を粒状に吐出するための吐出手段も、洗浄液の吐出手段と同様、特に限定するものではなく、どのようなものを用いても差し支えない。
【００４４】
上記第２の方法によれば、先にガラス面に吐出され付着した洗浄液が、あとから吐出された水の粒子と混じり合う際に、ガラス面の汚れを取り込みながら、互いにつながってガラス面全体に膜状に拡がり、膜状のままガラス面を伝って流下するため、これをガラス面下部で拭き取る等して除去すれば、ガラス面全体を拭いたり擦ったりしなくても、ガラス面を清浄に仕上げることができる。したがって、前記第１の方法の場合と同様、ガラス面に飛散防止フィルム等が貼付されていても、フィルムに悪影響を及ぼすことがない。また、ガラス面全体を、ワイパーやスクレイパーを用いて拭き取る必要がなく、作業の手間や時間を低減することができる。
【００４５】
なお、上記第２の方法において、水を吐出する際、第１の方法において洗浄液を噴霧する場合と同様、水を、平均粒径１００μｍの微細粒状に噴霧してもよい。このようにすると、上記水の微細粒子が均一に薄くガラス面に分散して先に付着している洗浄液と混じり、素早く均一な膜となってガラス面を流下するため、より美麗な仕上がりとなり、好適である。
【００４６】
上記のように、水を微細粒状に噴霧する場合、噴霧粒子の好適な平均粒径、好適な噴霧手段等は、第１の方法において洗浄液を噴霧する場合と同様であり、その説明は省略する。
【００４７】
なお、本発明の、上記第１、第２のガラス面の清掃方法は、どちらも、ビルメンテナンス等の業務用の清掃に限らず、工場におけるガラス製品の最終仕上のための清掃、さらには、家庭用の清掃等に適用することができる。そして、清掃対象となるガラス面は、内外どちら側の面でもよい。
【実施例】
【００４８】
つぎに、本発明の実施例について比較例と併せて説明する。ただし、本発明は、以下の実施例に限るものではない。なお、以下に示す成分組成は、すべて重量基準である。
【００４９】
〔実施例１〜１８、比較例１〕
後記の表１〜表４に示す組成の洗浄液を調製した。そして、清掃用のサンプルとして、以下に示す方法によって人為的に汚れを付着させたガラス板（厚み２ｍｍ、縦１５ｍｍ×横１０ｍｍ）を用意し、これを垂直に起立させた状態で、その両面を、上記洗浄液で洗浄した。ただし、その際、実施例１〜１８については、噴霧ノズル（試作品：ノズル径、噴霧量、噴霧粒子の粒度を表に示すように調整）を用いて、洗浄液を霧状にガラス面に吹き付けた。一方、比較例１については、単なる吐出ノズル（霧なしノズル、丸山製作所社製）を用い、洗浄液を、比較的大きな粒子で吐出した（平均粒径４００μｍ程度）。そして、ガラス面を拭き取ることなく３０分間放置した後、自重で流下してガラス板の下部に溜まった洗浄液をタオルで拭き取った。
【００５０】
〔汚れの種類と付着方法〕
ガラス板の片側面に、室内の汚れを想定して、タバコ４本分の煙を吹き付けてヤニ汚れを付着させるとともに、そのガラス面に、台所用中性洗剤１％希釈水溶液１リットルにサラダオイル０．０５ｇを添加し混合したものを家庭用霧吹き器で吹き付けて油汚れを付着させた。また、上記ガラス板の反対側の面に、屋外の汚れを想定して、５％食塩水を、上記と同様の家庭用霧吹き器で吹き付けて塩分汚れを付着させるとともに、そのガラス面を、車のマフラー開口近傍に配置して、２０分間エンジンをふかして排気ガス汚れを付着させた。
【００５１】
このようにして仕上げられたガラス面について、モニター５名が目視により、その表面を観察して、洗浄液の跡が筋状についていないかどうか、また全体が透明に仕上がっているかどうかについて、下記の基準で採点した。そして、各モニターの点数を合計し、その合計点に応じて、５〜１０…×、１１〜１４…△、１５〜１７…○、１８〜２０…◎の評価を与えた。その結果を、後記の表１〜表４に併せて示す。
【００５２】
〔洗浄液跡の筋の有無〕
１…明らかに筋が目立つ。
２…やや筋が見える。
３…殆ど見えないが、よく見ると筋があることがわかる。
４…筋はない。
【００５３】
〔全体の透明度〕
１…曇り・汚れが残っているのが明らかにわかる。
２…やや曇り・汚れが残っているのがわかる。                                      ３…ほぼ良好。
４…良好。
【００５４】
なお、下記の表１〜表４および後記の表５において、洗浄液の調製に用いた各成分の詳細（表中の＊１〜＊８）は以下のとおりである。
【００５５】
＊１：脂肪族アルカノールアミド、松本油脂社製
＊２：ポリオキシエチレンアルキルエーテル、日本油脂社製
＊３：アルキルグリコシド、第一工業製薬社製
＊４：アルキルグリセリルエーテル、花王社製
＊５：ポリオルガノシロキサン−ポリオキシアルキレン共重合体、東レ・ダウコーニング      社製
＊６：アルキルアミンオキシド、竹本油脂社製
＊７：アルキルヒドロキシスルホベタイン、花王社製
＊８：アルキルエーテル硫酸エステルナトリウム、第一工業製薬社製
【００５６】
【表１】
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【００５７】
【表２】
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【００５８】
【表３】
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【００５９】
【表４】
2009189737.tif 000005
【００６０】
〔実施例１９〜２２、比較例２〕
下記の表５に示す組成の洗浄液を調製した。そして、清掃用のサンプルとして、前記と同様のガラス板を用意し、これを垂直に起立させた状態で、その両面を、上記洗浄液で洗浄した。このとき、洗浄液は、前記比較例１で用いた吐出ノズルと同様の吐出ノズルによってガラス面に吐出した。そして、ひきつづき、上記吐出ノズルと同様の吐出ノズルを用いてガラス面に水を吐出した。なお、実施例２１については、水を、前記実施例１と同様の噴霧ノズルを用いて噴霧した。そして、洗浄後、ガラス面を拭き取ることなく３０分間放置した後、自重で流下してガラス板の下部に溜まった洗浄液をタオルで拭き取った。また、比較例２については、水の吐出を行わず、その代わりに、ＥＴＴＯＲＥ社製のスクイジー（１５ｃｍ）でガラス面上の洗浄液をこすり取った。
【００６１】
このようにして仕上げられたガラス面について、前記と同様にして、洗浄液の跡が筋状についていないかどうか、また全体が透明に仕上がっているかどうかについて評価を与えた。その結果を、下記の表５に併せて示す。
【００６２】
【表５】
2009189737.tif 000006
【００６３】
上記の結果から、実施例品は、いずれも、ガラス面における洗浄液の拭き取りを行っていないにもかかわらず、洗浄液跡の筋が殆ど生じることがなく、良好に仕上がっていることがわかる。これに対し、比較例品は、洗浄液跡の筋が明らかに見えて、仕上がりが不良であることがわかる。