(57)【要約】【課題】賦型用フィルムを用いて透明凹凸加工フィルムを製造する場合、生産すべき透明凹凸加工フィルムに対し、用意する賦型用フィルムにロスが発生する。【解決手段】賦型フィルムを加工する工程と、賦型フィルムを加工する工程と継続して、賦型フィルムを接触させて透明凹凸加工フィルムを作る工程と、透明凹凸加工フィルムの検査工程とを含む透明凹凸加工フィルムの製造方法。さらに賦型フィルムを加工する工程においての加工条件が、加工中に変更できる透明凹凸加工フィルムの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
賦型フィルムを加工する工程と、前記賦型フィルムを加工する工程と継続して、
前記賦型フィルムを接触させて透明凹凸加工フィルムを作る工程と、前記透明凹凸加工フィルムの検査工程とを含む透明凹凸加工フィルムの製造方法。
【請求項２】
前記賦型フィルムを加工する工程においての加工条件が、加工中に変更できることを特徴とする請求項１に記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法。
【請求項３】
前記賦型フィルムを加工する工程においての加工条件が、前記検査工程の検査結果に基づくことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記透明凹凸加工フィルムの検査工程において、前記賦型フィルムの一部をカットすることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかの製造方法で製造されたことを特徴とする透明凹凸加工フィルム。
【請求項６】
タッチパネルに用いられることを特徴とする請求項５に記載の透明凹凸加工フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面に凹凸加工を施した透明凹凸加工フィルムに関し、特に賦型フィルムを用いて製造した透明凹凸加工フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルデジタルアシスタント（PDA）、ノートパソコン、ＯA機器、医療機器、或いはカーナビゲーションシステム等の電子機器においては、これらのディスプレイに入力手段を兼ね備えるためのタッチパネルが広く用いられている。
【０００３】
一般的な抵抗膜式タッチパネルは、透明面状部材の片面にITO等の透明電極（抵抗膜）が形成されてなる一対の透明電極付きフィルムを、一定間隔をおいて対向配置させた構成を有し、使用時にはLCD（液晶ディスプレイ）などのディスプレイ表面に配設される。
前記透明面状部材には、ユーザからの入力耐性（打鍵耐久性）を持たせるために、一般にポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、或いはノルボルネン等の環状オレフィン系樹脂の材料からなる透明フィルムが用いられる。
【０００４】
タッチパネルに用いられる透明フィルムは、いくつかの理由により表面に凹凸加工が施される。理由の一つは、外部光線による写り込みを防止するための所謂ノングレア処理のためである。また他の理由の一つは引用文献１に示すように、ニュートンリング対策で、干渉縞が見えるのを防ぐためである。また他の理由の一つは引用文献２に示すように、スティキング対策で、一対の透明電極付きフィルムがくっついたままになるのを防ぐためである。
【０００５】
凹凸加工の方法は引用文献１に示すように、化学的、物理的方法がある。また賦型する方法としては、引用文献３にエンボスロールを用いる方法が、引用文献４に賦型用フィルムを用いる方法がある。しかし賦型を用いる方法は、エンボスロールが目詰まりしたり、生産すべき透明凹凸加工フィルムに対し、ロス分を見越した賦型用フィルムを用意する必要があった。
【特許文献１】実公平８−００２８９６号公報
【特許文献２】特開平５−３３８０８６号公報
【特許文献３】特開平７−１６９３６７号公報
【特許文献４】特開平５−０５７７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
賦型用フィルムを用いて透明凹凸加工フィルムを製造する場合の課題は、生産すべき透明凹凸加工フィルムに対し、用意する賦型用フィルムのロスを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、賦型フィルムを加工する工程と、前記賦型フィルムを加工する工程と継続して、前記賦型フィルムを接触させて透明凹凸加工フィルムを作る工程と、前記透明凹凸加工フィルムの検査工程とを含むことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、請求項１に記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法において、前記賦型フィルムを加工する工程においての加工条件が、加工中に変更できることを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、請求項１〜２のいずれかに記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法において、前記賦型フィルムを加工する工程においての加工条件が、前記検査工程の検査結果に基づくことを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、請求項１〜３のいずれかに記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法において、前記透明凹凸加工フィルムの検査工程では、前記賦型フィルムの一部をカットすることを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明による透明凹凸加工フィルムは、請求項１〜４のいずれかの製造方法で製造されたことを特徴としている。
【００１２】
請求項６の発明による透明凹凸加工フィルムは、請求項５に記載の透明凹凸加工フィルムにおいて、タッチパネルに用いられることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように本発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、生産すべき透明凹凸加工フィルムに対し、用意する賦型用フィルムのロスを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明について図面を用いて説明するが、図面は構成が分かり易いように描いたため、実寸比でなく、部分的に拡大または縮小されている。
【００１５】
図１は本発明の透明凹凸加工フィルム製造装置の模式図である。図に示すように、透明凹凸加工フィルム製造装置２は、複数の案内ローラ１６０〜１６４、前駆体ペースト１０１Ａを入れるトレイ１０１Ｂ、塗布ローラ１６５、一対のラミネートローラ１７０ａ、１７０ｂ、ＵＶ照射装置１７１、乾燥炉１７２を有している。案内ローラ１６０、１６１と塗布ローラ１６５の間、及び一対のラミネートローラ１７０ａ、１７０ｂ、一対のＵＶ照射ランプ１７１ｂの間には透明な帯状の基材フィルム１００が挿通される。
【００１６】
さらに一対のラミネートローラ１７０ａ、１７０ｂ、一対のＵＶ照射ランプ１７１ｂの間には透明な帯状の、賦型フィルム１５０も併せて挿通される。これにより、基材フィルム１００と、賦型フィルム１５０の間には、乾燥ペースト層１０１Ｙが密閉状態で充填されるようになっている。この密閉状態は、乾燥ペースト層１０１Ｙをフィルム状に形成させるほか、硬化反応を実施するために成分を空気中の酸素から隔離する役目がなされる。基材フィルム１００と、賦型フィルム１５０はそれぞれ所定のロール１８０、１８１より装置に繰り出される。
【００１７】
乾燥炉１７２は、トンネル型の加熱炉（連続炉）であって、予め設定された温度条件に基づき、抵抗加熱により加熱される。ここでは約１２０℃に設定され、各ローラの回転速度と組み合わせて塗布ペースト層１０１Ｘを２分間加熱する。これにより、塗布ペースト層中の溶剤成分の一定量を揮発させるように設定されている。
【００１８】
トレイ１０１Ｂには、アクリル樹脂などの前駆体ペースト１０１Ａが貯留され、トレイ１０１Ｂの真上に周面に複数のリブ１６５ａを備える塗布ローラ１６５が回転自在に軸支されている。この構成により、塗布ローラ１６５が回転すると、いわゆるマイクログラビア法に基づき、前駆体ペースト１０１Ａが当該ローラ１６５の周面にすくい上げられ、基材フィルム１００の片面に塗布され、塗布ペースト層１０１Ｘが形成されるようになっている。なおトレイ１０１Ｂは必須ではなく、マイクログラビア法にも限定されないので、例えば塗布ローラによる塗工方式の代わりにナイフコートやブレードコート、ダイコート、ロールコート、カーテンコート等のいかなる公知の塗工方式を用いても良い。
【００１９】
一対のラミネートローラ１７０ａ、１７０ｂは、ともに同様の構成を持つローラであって、所定一定間隔をおいて回転自在に近接して軸支されており、これによって基材フィルム及び転写フィルムの間に挟まれる乾燥ペースト層１０１Ｙ（最終的にはハードコート層１０１）の厚みが調節される。なおラミネートローラ１７０ａ、１７０ｂの間隔、例えば数μｍ〜数百μｍの範囲で自在に調整できる。
【００２０】
ＵＶ照射装置１７１は、乾燥ペースト層１０１Ｙを紫外線照射により化学反応（架橋反応）させ、樹脂を形成させるために用いるものである。ＵＶ遮蔽ケース１７１ａの内部に配設されるＵＶランプ１７１ｂは市販されているもの（例えばアイグラフィックス（株）製空冷水銀ランプ）を利用することができる。このランプの選定は、形成する樹脂の種類によって適宜調節することが必要である。
【００２１】
賦型フィルム１５０は、基材フィルム１００と接する面に粗面化処理を施してあり、例えば、ＰＥＴフィルムでもよい。また、粗面化処理が不要な場合には、表面が平滑な樹脂フィルムを用いることもできる。この場合、平滑表面の樹脂フィルムは、専ら乾燥ペースト層１０１Ｙの紫外線硬化処理を行うため、気密性保持手段として使用される。
【００２２】
賦型フィルム加工部５０は、賦型フィルムロール１８１と案内ローラ１６４の間に位置する。賦型フィルム１５０は、基材フィルム１００と同速で流れ、成膜スピードは数ｍ/分である。賦型フィルムロール１８１は、既に表面に凹凸加工が施されている場合もあるが、施されていない場合もある。
【００２３】
表面に凹凸加工が施されている場合、この凹凸が乾燥ペースト層１０１Ｙに転写することになる。しかし転写形態が予想値と異なる場合や、転写形態を変えたい場合、この賦型フィルム加工部５０で賦型フィルムの凹凸形状を変更する。
【００２４】
例えば粗面の凸部を削る方法としては、加圧による方法やレーザーによる方法がある。また粗面の凹部を埋める方法としては、樹脂の塗工や噴霧スプレーによる方法がある。またインクジェットで凸部を増やす方法もある。
【００２５】
表面に凹凸加工が施されていない場合、この賦型フィルム加工部５０で賦型フィルムの凹凸形状を形成しＵＶ硬化を施す。しかしこの場合も転写形態が予想値と異なる場合や、転写形態を変えたい場合が生じることがあり、賦型フィルムの凹凸形成条件を変更する。例えばインクジェットではドットのサイズ、間隔，配置を変更し、樹脂の塗工や噴霧スプレーでは圧力を変更する。タッチパネルに用いる場合、凹凸の平均高さは数μｍである。
【００２６】
賦型フィルム加工部５０は、フィルム検査部８０の検査結果からも凹凸形成条件を制御できるものである。
【００２７】
ＵＶ照射装置１７１と巻き取りロール１８２の間には基材フィルム１００を検査するフィルム検査部８０がある。基材フィルム１００の、賦型フィルム１５０と接した面は硬化しているので、フィルム検査部８０で基材フィルム１００の加工状態を検査する。そのため賦型フィルム１５０を剥がしたり、賦型フィルム１５０の一部をカットしてもよい。カットは刃型やレーザーを用いてラインの中で行ない、カットすれば基材フィルム１００のみの透過率、反射率、フェーズ値が得やすい。
【００２８】
また検査は、走行しながらの検査であっても、巻きロール１８２を間欠送りにしてフィルム１００停止時の検査でもよい。検査により透過率、反射率、フェーズ値の光学的データや粗度の数値を求め、賦型フィルム加工部５０へフィードバックすることになる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明は、賦型用フィルムを用いて凹凸加工フィルムを製造する場合に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のフィルム製造装置の模式図である。
【符号の説明】
【００３１】
２    透明凹凸加工フィルム製造装置
５０    賦型フィルム加工部
８０    フィルム検査部  
１００    基材フィルム（樹脂フィルム）
１０１    ハードコート層
１０１Ａ    前駆体ペースト
１０１Ｂ    トレイ
１０１Ｘ    塗布ペースト層
１０１Ｙ    乾燥ペースト層
１５０    賦型フィルム
１７１    ＵＶ照射装置
１７２    乾燥炉
１８０    基材フィルムロール
１８１    賦型フィルムロール
１８２    巻き取りロール
【図１】
2009007410.tif 000003