(57)【要約】  【課    題】本発明は、断熱と吸放湿の機能を併せ持ち、かつ容易に施工することができ、さらに既存の下地がある場合はそれをそのまま活用して施工することができ、特に内装仕上げ材の下地シートとして好適に用いられる内装用複合シートを提供することを目的とする。  【解決手段】本発明は、発泡樹脂シートの両面または片面に吸水性不織布または紙が積層されており、吸水性不織布または紙の層が必ず外側になるように下地に糊剤で取付けられることを特徴とする内装用複合シートを提供する。  【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発泡樹脂シートの両面または片面に吸水性不織布または紙が積層されており、吸水性不織布または紙の層が必ず外側になるように下地に糊剤で取付けられることを特徴とする内装用複合シート。
【請求項２】
発泡樹脂シートの両面に吸水性不織布または紙が積層されており、躯体と内装仕上げ材との間に取付けられる内装仕上げ材の下地シートとして用いられ、躯体には糊剤で取付けられる請求項１に記載の内装用複合シート。
【請求項３】
発泡樹脂シートの片面に吸水性不織布または紙が積層されており、他面には糊剤が塗布または含浸されている請求項１に記載の内装用複合シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建物の省エネ断熱および結露防止のための内装用複合シートに関し、当該内装用複合シートは躯体と内装仕上げ材との間に取付けられる内装仕上げ材の下地シートとして好適に用いられる。
【背景技術】
【０００２】
近年特に都市型居住空間において冷暖房は必須となりその為に消費されるエネルギーの節減が地球温暖化防止のための施策の一つとして必要となっている。この目的に対して建築分野では建物自体の省エネ技術が着目されている。
従来よりわが国では建物の断熱は断熱材を建物の内側に取付けたり充填したりする内断熱工法が主流である。しかし、構造体内側からの施工は複雑で効率の低下を招く場合も多い。そこで、最近になって木造住宅において断熱や結露防止に有効な断熱材を構造体の外側に取付ける外断熱工法が行われるようになってきた（特許文献１，２）。
【０００３】
従来の樹脂発泡系断熱材または繊維系断熱材をＲＣ構造体の内側に取付ける場合、断熱効果を高めるために取付仕上に必要な厚さは最低でも５０ｍｍほどとなる。特に既存の建築物において、断熱性能の向上と壁面等での結露防止のための内装工事を従来の断熱材を使って行う場合、既存の壁ボード等の仕上げ下地材を撤去して新たに断熱材を取付けないと壁仕上げ面が既存の額縁や見切り材の範囲に納まらない。そのため、工期、工事費の面から不経済となり、また撤去物は産業廃棄物となることからその処分の際に新たなエネルギーの消費、環境汚染などの問題が生じ得る。
さらに、樹脂発泡系断熱材は断熱性能を有するが結露防止に有効な吸放湿性能を持ち合わせていない。繊維系断熱材では吸湿により断熱性能の低下を招くうえ、取付け方法も複雑となり仕上がり寸法も大きくなるという欠点がある。
このように既存の下地をそのまま活用でき仕上げに必要な寸法が小さく、かつ断熱と結露防止を効率よく同時に行う方法がなかった。
【０００４】
【特許文献１】特許第３８１３６０９号公報
【特許文献２】特許第３７８７１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、断熱と吸放湿の機能を併せ持ち、かつ容易に施工することができ、さらに既存の下地がある場合はそれをそのまま活用して施工することができる内装用複合シート、特に内装仕上げ材の下地シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、発泡樹脂シートの両面または片面に吸水性不織布または紙が積層されており、吸水性不織布または紙の層が必ず外側になるように下地に糊剤で取付けられることを特徴とする内装用複合シートを提供する。
当該内装用複合シートにおいて、発泡樹脂シートの両面に吸水性不織布または紙が積層されている場合はいずれの面を下地側にして取付けてもよいが、発泡樹脂シートの片面にのみ吸水性不織布または紙が積層されている場合は吸水性不織布または紙の層が必ず外側になり、吸水性不織布または紙が積層されていない発泡樹脂シートの面が必ず下地側になるようにして取付ける。
【０００７】
本発明の内装用複合シートの好ましい実施態様である内装仕上げ材の下地シートについて下記に詳述するが、当該記載は内装仕上げ材の下地シートとして使用される場合に限定されず本発明の内装用複合シートを他の用途または使用態様で用いる場合においても同様である。
【０００８】
本発明は、躯体と内装仕上げ材との間に取付けられる内装仕上げ材の下地シートであって、発泡樹脂シートの両面に吸水性不織布または紙が積層されており、躯体には糊剤で取付けられることを特徴とする内装仕上げ材の下地シートを提供する。
具体的に、本発明の内装仕上げ材の下地シートの態様としては、吸水性不織布と発泡樹脂シートと吸水性不織布とがこの順で積層されている第１の態様、紙と発泡樹脂シートと紙とがこの順で積層されている第２の態様、および吸水性不織布と発泡樹脂シートと紙とがこの順で積層されている第３の態様が挙げられる。第１の態様において発泡樹脂シートの両側に積層される吸水性不織布は同一の素材からなるものであっても良いし、異なる素材からなるものであってもよい。第２の態様において発泡樹脂シートの両側に積層される紙は同一の素材からなるものであっても良いし、異なる素材からなるものであってもよい。第３の態様においては、吸水性不織布または紙のどちらが躯体に取付けられる側になっても構わない。
【０００９】
本発明の内装仕上げ材の下地シートは、躯体と接する面に糊付け機で糊付けしてクロス貼りの要領で躯体に貼り付け施工できることが好ましい。
糊付け機は、通常糊付け機本体の後部から引き入れたシートを複数のロールで前方へ送り出しながら、前記糊付け機本体内の糊桶に収容されている糊を糊付けローラで前記シートの裏面に転写することによって連続的に糊を塗布する装置である。このような装置を用いて躯体と接する面への糊付けを可能とするためにも、本発明の内装仕上げ材の下地シートは可撓性を有する。
【００１０】
本発明の内装仕上げ材の下地シートは、その厚さが２〜１２ｍｍであることが好ましく、３〜１０ｍｍであることがより好ましく、３〜６ｍｍであることがさらに好ましい。厚さが２ｍｍ未満であると各層の厚さが薄くなりすぎて断熱と吸放湿の機能を発揮できなくなる。一方、厚さが１２ｍｍを越えれば既存の下地をそのまま生かして施工することが難しくなる。
【００１１】
発泡樹脂シートは、断熱効果を有し防水性の高いものが好ましく、例えば発泡ポリエチレンシートもしくは発泡ポリプロピレンシートなどの発泡ポリオレフィンシート、発泡ポリ塩化ビニルシート、発泡ポリウレタンシートなどがあげられる。中でも燃焼時に有毒ガスを排出しないことから発泡ポリエチレンシートを用いることが好ましく、難燃性のものがより好ましい。
【００１２】
発泡樹脂シートにおいて所望の断熱効果が得られるようにその発泡倍率を選択すればよいが、発泡倍率は１０〜５０倍であることが好ましく、２０〜３０倍であることがより好ましい。
発泡樹脂シートの熱伝導率も特に限定されないが、０．０５Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましく、０．０４Ｗ／（ｍ・Ｋ）以下であることが好ましく、０．０３Ｗ／（ｍ・Ｋ）であることがさらに好ましい。
【００１３】
発泡樹脂シートの厚さは２〜８ｍｍであることが好ましく、３〜４ｍｍ程度であることがより好ましい。発泡樹脂シートの厚さが２ｍｍ未満であると十分な断熱性が得られない。一方、発泡樹脂シートの厚さが８ｍｍを越えると、本発明の下地シートの厚さが厚くなり内装の仕上がりに影響を及ぼすようになるため、既存の下地をそのまま生かして施工することが難しくなる。
【００１４】
発泡樹脂シートの両面に積層される吸水性不織布としては、吸水性を有する不織布であれば特に限定されず公知のものを用いてよい。また、発泡樹脂シートの両面に積層される紙も吸水性を有すれば公知の形態の紙を用いてよい。
【００１５】
本発明で用いる吸水性不織布としては、吸水量が１０倍以上であるものを用いることが好ましい。吸水量は次のようにして測定する。吸水性不織布１ｇを質量既知の金網（１０号）の上に置き、その全面にビーカーで静かに水を注ぎ試料全体を完全に吸水させ、さらに水があふれるまで注水をつづけ１分間放置した後、吸水後の試料質量を金網ごと測定し、吸水量（吸水後の試料質量（ｇ）−１）を算出する。
【００１６】
吸水性不織布または紙の厚さは０．０５〜４ｍｍであることが好ましく、０．１〜２ｍｍであることがより好ましい。吸水性不織布または紙の厚さが０．０５ｍｍ未満であると十分な吸放湿性が得られない。一方、吸水性不織布または紙の厚さが４ｍｍを越えると、本発明の下地シートの厚さが厚くなり内装の仕上がりに影響を及ぼすようになるため、既存の下地をそのまま生かして施工することが難しくなる。
【００１７】
発泡樹脂シートの内装仕上げ材と接する側に積層される不織布または紙は、内装仕上げ材と接着できるものであればよい。なかでも、結露防止効果のある吸放湿量の大きいレーヨン不織布、コットン不織布を積層させることが好ましい。また、これら不織布には強度向上の観点からポリエステルが混入されていてもよい。内装仕上げ材がクロスの場合は紙を積層することも好ましい。
発泡樹脂シートの躯体と接する側に積層される不織布または紙としては、レーヨン不織布、ポリエステル不織布、紙が好ましい。
【００１８】
本発明の内装仕上げ材の下地シートは、例えば石膏ボード、合板、ケイカル板、コンクリート、モルタルなどのいかなる種類の躯体にも取付けることができる。
そして、躯体への取付けには糊剤が用いられる。糊剤としては水性糊剤が好ましい。特に糊剤の種類は限定されないが、でん粉系、セルロース系またはポリビニルアルコール系の糊剤を使用するのが好ましく、なかでもでん粉系の糊剤を使用するのがより好ましい。これらは単独で使用されても、混合使用されてもよく、また、他の合成樹脂エマルジョンを配合使用してもよい。
【００１９】
本発明の内装仕上げ材の下地シートにおいて躯体とは反対の面に取付けられる内装仕上げ材も特に限定されず、壁装材、カーペット、タイル、ボード類などのいかなる形態の内装仕上げ材を用いてよい。内装仕上げ材としては、塗り厚さ３ｍｍ程度の天然素材で仕上げることのできる珪藻漆喰、ホタテ漆喰、マグマセラミック素材、漆喰等の繊維補強された塗り壁などであってもよい。
なかでも、内装仕上げ材としては本発明の下地シートと糊剤で接着できるものが好ましい。糊剤としては上述した水性糊剤が好ましい。さらに、本発明で用いる内装仕上げ材は糊付け機で糊付けができるような可撓性を有するものがより好ましい。また、塗り壁もひび割れや散りきれなく仕上げることができるため好ましい。
【００２０】
本発明の内装仕上げ材の下地シートは、発泡樹脂シートと吸水性不織布または紙とを公知の方法により積層させて得ることができる。具体的には、接着剤による接着、熱融着、押し出しラミネート工法が挙げられるが、加工が容易で強固に積層できるドライラミネート法を用いることが好ましい。
【００２１】
本発明の内装仕上げ材の下地シートの巾は特に限定されないが、施工容易性の観点から６００〜１２００ｍｍであることが好ましく、なかでも通常の糊付け機の有効巾である１０００ｍｍ以下であることがより好ましく、特に９２０〜９５０ｍｍ程度であることが好ましい。
【００２２】
本発明の内装用複合シートの他の好ましい実施態様としては、発泡樹脂シートの片面に吸水性不織布または紙が積層されており、他面には糊剤が塗布または含浸されている内装用複合シートが挙げられる。
当該内装用複合シートにおいては、糊剤が塗布または含浸されてなる粘着層にさらに剥離紙が積層されている態様が一般的である。剥離紙で粘着層を覆っておけば輸送保管などの取扱い時に糊剤が他物に付着してしまったり粘着性が無くなってしまったりすることが防げるからである。剥離紙としては特に限定されず、公知のものを用いればよい。具体的には、ポリエステル系、ポリオレフィン系、ポリ塩化ビニル系、ビニロン系等の合成樹脂フィルムや、上質紙、グラシン紙等のパルプ紙等に必要に応じ凹凸加工を施しシリコーン等による離型処理を施したもの等が挙げられる。
【００２３】
発泡樹脂シートの片面に粘着層を設ける方法としては、公知の方法を用いればよいが、例えば剥離紙上にリバースコーター、コンマコーターまたはダイコーター等で糊剤を塗工して発泡樹脂シートと貼合するようにすればよい。このとき糊剤には所望により硬化剤を添加しても良い。
【００２４】
本態様の内装用複合シートの大きさは特に限定されないが、テープ状とするのが施工効率が良くなることから好ましい。より具体的には巾２０〜５０ｍｍ、長さ２〜１０ｍで、ロール状に捲回しておくのが好ましい。
【００２５】
本態様の内装用複合シートは、上記内装仕上げ材の下地シートと同様いかなる種類の躯体にも取付けることができる。さらには鉄やアルミニウムなどの金属からなる下地にも取付けることができる。具体的にはスチールサッシやアルミサッシなどの窓枠または出入り口枠に取付けることができる。
本態様の内装用複合シートにおいては、内装用仕上げ材は必ずしも必要ではなく、吸水性不織布または紙の層の上に上述した内装用仕上げ材を取り付けても良いし、取り付けなくても良い。このような態様にすることで施工の専門家でなくても本発明の内装用複合シートを容易に施工することができるという利点がある。
【発明の効果】
【００２６】
本発明の内装仕上げ材の下地シートは以上説明したように構成されているので、以下に記載されるような効果を奏する。
本発明の内装仕上げ材の下地シートを用いれば、建築物の内装に断熱と結露防止という２つの性能を同時に付与することができる。
本発明の内装仕上げ材の下地シートにおいては躯体と接する面に吸水性織布または紙が存在していることから、糊剤が容易に下地シートに浸透でき、その結果躯体と強固に結合できる。
本発明の内装仕上げ材の下地シートは厚さを小さくしてあるために、既存の建築物において後から取付けても内装の仕上がりに影響を及ぼすことない。そのため、既設の撤去も必要なく、仕上げ取り合い額縁、巾木、その他取り合い見切り材も取り替える必要がないため、工期短縮および工事費節減が可能である。産業廃棄物の排出も少ない。さらに、工事に伴う騒音も少なくなり近隣への迷惑も減少し安心して作業ができる。
【００２７】
本発明の内装仕上げ材の下地シートは糊剤で躯体に貼り付ければよいため、施工に特殊な技術が要求されない。内装仕上げ材を施工できる技術を有する者だけで施工を完了することができる。糊付け機を用いれば、さらに簡便に、効率的に施工することができる。
【００２８】
本発明の内装用複合シートは、上記内装仕上げ材の下地シート以外の態様においても同一の効果を奏する。
本発明の内装用複合シートにおいて、特に内装仕上げ材を表面に取付けない場合は本発明の内装用複合シートにかかる荷重が低減されることから、下地側に吸水性不織布または紙の層を設けなくても、すなわち発泡樹脂シートの片面にしか吸水性不織布または紙が積層されていない態様であっても、下地との接着強度に問題が生じない。さらに、このようにすることにより製造コストを低減できるという利点がある。
本発明の内装用複合シートにおいて、予め発泡樹脂シートの片面に糊剤を塗布または含浸させておくことにより、施工がより簡便に効率的に行えるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
図１に示す本発明の内装仕上げ材の下地シート３は、断熱性能に優れた発泡樹脂シート１の両面に吸水性不織布２が積層されていて、結露防止に必要な吸放湿効果を発揮する。また糊の接着効果を高めて、躯体４および内装仕上げ材５の付着を良くする。
発泡樹脂シート１としては東レ株式会社製「トーレペフ３０倍発泡品」を用いた。
【００３０】
吸水性不織布２はレーヨン不織布にポリエステルが３０〜５０％の割合で混合されたものが好ましく、３０〜４０％の割合で混合されたものがより好ましく、目付けは３０〜８０ｇ、好ましくは５０〜６０ｇである。
吸水性不織布２の代わりに紙を用いてもよい。紙としてはクロス裏紙に使用される再生繊維使用インクジェット紙が好ましい。厚さは２５０μｍ程度である紙がより好ましい。
【００３１】
クロス貼りの既設壁面において、クロスをはがし、下地はそのまま使用する。
内装仕上げ材の下地シート３を糊付け機に通し、吸水性不織布２の一面に糊付けする。糊付けした面を躯体に当てて、内装仕上げ材の下地シート３と躯体４とを接着する。
内装仕上げ材の下地シート３の貼付け乾燥後、その上より内装仕上げ材５で仕上げると、取り合い額縁や巾木、見切り材の散り寸法内で壁が仕上がる。
【００３２】
図２に示す本発明の内装用複合シート８は、断熱性能に優れた発泡樹脂シート１の片面に吸水性不織布２が積層されていて、結露防止に必要な吸放湿効果を発揮する。発泡樹脂シート１および吸水性不織布２としては、図１に示す本発明の内装仕上げ材の下地シート３と同様の素材を用いる。
発泡樹脂シート１の他面、すなわち吸水性不織布２が積層されていない面には、糊剤が塗布されてなる粘着層６が設けられており、当該粘着層６は剥離紙７で保護されている。
【００３３】
剥離紙７を剥がしながら粘着層６を窓枠または出入り口枠のスチールサッシやアルミサッシに押しつけるだけで、本発明の内装用複合シート８を取付けることができる。このような極めて簡単な取付で、窓枠または出入り口枠に発生する結露を防ぐことができ、断熱性に劣る金属部分の断熱を補完することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の内装用複合シートの一態様である内装仕上げ材の下地シートの取付け断面図を示す。
【図２】他の態様の本発明の内装用複合シートの断面図を示す。
【符号の説明】
【００３５】
１  発泡樹脂シート
２  吸水性不織布
３  内装仕上げ材の下地シート
４  躯体
５  内装仕上げ材
６  粘着層
７  剥離紙
８  内装用複合シート
【図１】
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【図２】
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