(57)【要約】【課題】揚げ油の酸化を効果的に防止できる揚げ油の酸化防止方法を提供する。【解決手段】マイナスイオン発生手段２により発生されたマイナスイオンを含有する空気を、揚げ油２０中に噴出することにより、揚げ油２０の酸化を防止する。好ましくは、マイナスイオン発生物質を含有したエアストーン６を揚げ油２０中に配置した状態で、マイナスイオン含有空気をエアストーン６から揚げ油２０中に多数の気泡１１が発生するように噴出する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイナスイオン発生手段により発生されたマイナスイオンを含有する空気を、揚げ油中に噴出することにより、揚げ油の酸化を防止することを特徴とする揚げ油の酸化防止方法。
【請求項２】
マイナスイオン発生物質を含有したエアストーンを揚げ油中に配置した状態で、前記マイナスイオン含有空気を揚げ油中に前記エアストーンから多数の気泡が発生するように噴出する請求項１記載の揚げ油の酸化防止方法。
【請求項３】
揚げ油の温度を１００℃以上に設定した状態で、前記マイナスイオン含有空気を揚げ油中に噴出する請求項１又は２記載の揚げ油の酸化防止方法。
【請求項４】
前記マイナスイオン含有空気を、ミネラルが添加された揚げ油中に噴出する請求項１〜３のいずれかに記載の揚げ油の酸化防止方法。
【請求項５】
空気中にマイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生手段と、
前記マイナスイオン発生手段により発生されたマイナスイオンを含有する空気を揚げ油中に噴出させる噴出手段と、
を備えていることを特徴とする揚げ油の酸化防止装置。
【請求項６】
前記噴出手段は、揚げ油中に配置されるとともに揚げ油中に前記マイナスイオン含有空気を多数の気泡が発生するように噴出させるエアストーンを有し、
前記エアストーンは、マイナスイオン発生物質を含有している請求項５記載の揚げ油の酸化防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、揚げ油（天ぷら油等）の酸化防止方法及び該方法に用いられる揚げ油の酸化防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
天ぷら油等の揚げ油は、その使用時間が増加するのに従い酸化が進み、揚げ物を美味しく揚げることができなくなる。そこで、一般に、揚げ油の使用時間が所定時間経過したときや、あるいは揚げ油が酸化したと調理人がその経験に基づいて判断したとき、揚げ油槽内の揚げ油の一部又は全部を廃棄して新鮮な揚げ油を注ぎ足し、これにより揚げ油の品質を確保している。
【０００３】
また、揚げ油の酸化を防止する方法として、特開２００１−２００２８８号公報及び特開２０００−１４３１８号公報に開示された方法が公知である。これらの公報には、揚げ油中に窒素ガス等の不活性ガスを導入することにより、揚げ油の酸化を防止する方法が開示されている。
【特許文献１】特開２００１−２００２８８号公報
【特許文献２】特開２０００−１４３１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、これらの公報に開示の方法では、揚げ油の酸化を充分に防止することができなかった。
【０００５】
本発明は、上述した技術背景に鑑みてなされたもので、その目的は、揚げ油の酸化を効果的に防止できる（即ち、劣化した揚げ油の品質を効果的に回復できる）揚げ油の酸化防止方法及び該方法に用いられる揚げ油の酸化防止装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は以下の手段を提供する。
【０００７】
［１］  マイナスイオン発生手段により発生されたマイナスイオンを含有する空気を、揚げ油中に噴出することにより、揚げ油の酸化を防止することを特徴とする揚げ油の酸化防止方法。
【０００８】
［２］  マイナスイオン発生物質を含有したエアストーンを揚げ油中に配置した状態で、前記マイナスイオン含有空気を揚げ油中に前記エアストーンから多数の気泡が発生するように噴出する前項１記載の揚げ油の酸化防止方法。
【０００９】
［３］  揚げ油の温度を１００℃以上に設定した状態で、前記マイナスイオン含有空気を揚げ油中に噴出する前項１又は２記載の揚げ油の酸化防止方法。
【００１０】
［４］  前記マイナスイオン含有空気を、ミネラルが添加された揚げ油中に噴出する前項１〜３のいずれかに記載の揚げ油の酸化防止方法。
【００１１】
［５］  空気中にマイナスイオンを発生させるマイナスイオン発生手段と、
前記マイナスイオン発生手段により発生されたマイナスイオンを含有する空気を揚げ油中に噴出させる噴出手段と、
を備えていることを特徴とする揚げ油の酸化防止装置。
【００１２】
［６］  前記噴出手段は、揚げ油中に配置されるとともに揚げ油中に前記マイナスイオン含有空気を多数の気泡が発生するように噴出させるエアストーンを有し、
前記エアストーンは、マイナスイオン発生物質を含有している前項５記載の揚げ油の酸化防止装置。
【発明の効果】
【００１３】
本発明は以下の効果を奏する。
【００１４】
［１］の発明では、マイナスイオン発生手段により発生されたマイナスイオンを含有する空気を、揚げ油中に噴出することにより、揚げ油中にマイナスイオン含有空気で形成された気泡が発生するとともに、この気泡が揚げ油中を上昇していく。この上昇過程でマイナスイオン含有空気が揚げ油と接触し、これにより揚げ油の酸化を効果的に防止することができる。
【００１５】
［２］の発明では、マイナスイオン含有空気を揚げ油中にエアストーンから多数の気泡が発生するように噴出することにより、マイナスイオン含有空気の揚げ油との接触面積を増加させることができるし、多数の気泡が揚げ油に対して微細に分散した状態で揚げ油中を上昇するので、揚げ油の酸化を更に効果的に防止することができる。
【００１６】
さらに、エアストーンとして、マイナスイオン発生物質を含有したものを用いることにより、揚げ油の酸化をより一層効果的に防止することができる。
【００１７】
［３］の発明では、揚げ油の温度を１００℃以上に設定することにより、揚げ油の酸化を更に一層効果的に防止することができる。
【００１８】
［４］の発明では、ミネラルを揚げ油に添加することにより、揚げ油の酸化を更に一層効果的に防止することができる。
【００１９】
［５］及び［６］の発明では、それぞれ上記［１］及び［２］の発明の効果を奏し得る簡素な構成の揚げ油の酸化防止装置を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
次に、本発明の一実施形態について図面を参照して以下に説明する。
【００２１】
図１において、１は、本発明の一実施形態に係る揚げ油の酸化防止装置である。
【００２２】
この装置１は、天ぷら油等の揚げ油の酸化を防止するためのものであり、特に、大量に揚げ物を作る必要のある居酒屋や仕出し屋等の料理屋で使用されるものである。２２はフライヤ、２１はフライヤ２２の揚げ油槽である。この油槽２１内の揚げ油２０の量は、例えば２〜４０リットルである。
【００２３】
この装置１は、マイナスイオン発生手段２、空気供給ポンプ３、脱臭手段４、噴出手段５、ミネラル添加手段１２などを備えている。
【００２４】
マイナスイオン発生手段２は、外部の空気を取り込んで該空気中にマイナスイオンを発生させるものであり、例えば、空気中の酸素などの分子をマイナスイオン化することにより空気中にマイナスイオンを発生させものである。このマイナスイオン発生手段２には、外部の空気を吸入してマイナスイオン発生手段２に供給する空気供給ポンプ３が付設されている。この空気供給ポンプ３は、交流１００Ｖの家庭用電源で動作するものである。
【００２５】
このマイナスイオン発生手段２は、空気が通過する空気通路（図示せず）と、該空気通路にその横断面全面に亘って磁力線が空気通路を横断する状態に磁場を磁石によって形成する磁場形成部（図示せず）と、を有するものであり、磁場形成部によって空気通路に形成された磁場中にその磁力線を横断する方向に空気を通過させることにより、空気中にマイナスイオンを発生させるものである。磁石としては、例えば、フェライト磁石等の永久磁石が用いられている。
【００２６】
このマイナスイオン発生手段２において、磁場形成部により空気通路に形成する磁場の強さ（磁束密度）は、２０００ガウス（０．２テスラ）以上（特に望ましくは３０００ガウス（０．３テスラ）以上）に設定されるのが望ましい。磁場の強さの上限については制限されないが、通常１００００ガウス（１テスラ）以下に設定される。また、空気通路の横断面積は例えば１〜１０ｃｍ2に設定されるのが望ましく、また空気通路の長さは５〜２０ｃｍに設定されるのが望ましい。また、空気通路を通過させる空気の流量は、例えば１０〜３０リットル／ｍｉｎに設定されるのが望ましい。ただし本発明は、磁場の強さ、空気通路の横断面積、その長さ及び空気の流量がそれぞれ上記の範囲であることに限定されるものではない。
【００２７】
脱臭手段４は、マイナスイオン発生手段２により発生されたマイナスイオンを含有する空気（これを「マイナスイオン含有空気」と呼ぶ。）から臭いなどを除去するものであり、シート状の脱臭フィルタ（図示せず）を有している。この脱臭フィルタは、詳述すると、遠赤外線放射性セラミックス（アルミナ、酸化チタン、シリカ等）がシート材に付着してなる遠赤外線放射フィルタからなるものである。このようなフィルタを用いることにより、マイナスイオン含有空気中の臭いを除去することができるし、更に、マイナスイオン含有空気に遠赤外線を放射することが可能となる。
【００２８】
噴出手段５は、マイナスイオン含有空気を油槽２１内の揚げ油２０中に噴出するものであり、エアストーン６を有している。
【００２９】
エアストーン６は、揚げ油２０中に浸漬状態に配置されて使用されるもので、揚げ油２０中に配置された状態で、エアストーン６の外周面全面から多数の微細な気泡１１が揚げ油２０中に発生するようにマイナスイオン含有空気を揚げ油２０中に噴出するものである。本実施形態では、エアストーン６は油槽２１の底板上に油槽２１内から取出し可能に載置されている。エアストーン６の形状は直方体状であり、そのサイズは、例えば、幅１０〜３０ｍｍ、厚さ１０〜３０ｍｍ、長さ５０〜２００ｍｍである。なお本発明は、エアストーン６の形状が直方体状であることに限定されるものではなく、その他に例えば円柱状又は円筒状であってもよいし、またエアストーン６の寸法が上記の範囲であることに限定されるものではない。
【００３０】
さらに、エアストーン６は、その長さ方向の両端に取り付けられた金属製支持板７ａ、７ａにより、油槽２１の底板に対して上方に離間した状態に支持されて載置されている。なお、７ｂは、両支持板７ａ、７ａがエアストーン６の両端から脱落しないように両支持板７ａ、７ａ同士をエアストーン６の両端面に押し付け状態に連結した連結棒である。
【００３１】
さらに、このエアストーン６は、マイナスイオン発生物質を不純物としてではなく構成成分として添加含有したものである。ここで、マイナスイオン発生物質としては、特に限定されるものではなく、空気中にマイナスイオンを発生可能な公知のセラミックスや天然鉱物等が用いられ、具体的には、石英、トルマリン等が用いられ、また天鉱石（商品名）、テラオスストーン（商品名）等も使用可能である。そして、このエアストーン６は、このようなマイナスイオン含有物質を含んだ粉状骨材にバインダを加えて所定形状に成形した後、８００°以上の温度で焼成することにより、製造されたものである。
【００３２】
エアストーン６におけるマイナスイオン発生物質の含有率については特に限定されるものではなく、例えば、エアストーン全体の質量に対して１〜２５質量％に設定される。
【００３３】
また、エアストーン６から噴出される微細な気泡１１の平均直径は、例えば１０〜３０μｍに設定されるのが望ましく、こうすることにより、マイナスイオン含有空気の揚げ油２０との接触面積を確実に増加させることができるし、多数の気泡１１を揚げ油２０に対して確実に微細に分散させることができる。ただし本発明は、気泡１１の平均直径が上記の範囲であることに限定されるものではない。
【００３４】
マイナスイオン含有空気を揚げ油２０中に噴出する際には、揚げ油２０を１００℃以上の温度に加熱設定しておくことが望ましい。揚げ油２０の加熱温度の上限については制限されないが、揚げ物を作る際の揚げ油２０の温度以下に設定され、即ち、通常２２０℃以下に設定される。ここで本発明では、マイナスイオン含有空気を揚げ油２０中に噴出する際の揚げ油２０の温度は、上記の範囲であることが望ましいが、必ずしも当該範囲であることに限定されるものではなく、その他に、例えば、室温であっても良いし、室温から１００℃未満の範囲であっても良い。
【００３５】
ミネラル添加手段１２は、揚げ油２０中にマイナスイオン含有空気を噴出する前又は途中で、Ｍｇ、Ｎａ、Ｋ、Ｃａ等のミネラルを揚げ油２０に供給添加するものである。このミネラル添加手段１２は、ミネラルを貯留するミネラル貯留部として、ミネラルを含有する水（これを「ミネラル水」という）を貯留するミネラル水貯留部１２ａと、該ミネラル水貯留部１２ａ内のミネラル水を油槽２１内の揚げ油２０に向けて霧状に噴射してミネラル水を揚げ油２０に供給するノズル部１２ｂと、を有している。図１において、１３は、ノズル部１２ｂから霧状に噴射されたミネラル水である。
【００３６】
ミネラル水１３としては、例えば海水由来のミネラルを含有した水が用いられる。また、このミネラル水１３に対する総ミネラル含有率は、３質量％以上に設定されるのが望ましい。この総ミネラル含有率の上限については制限されるものではないが、通常１５質量％以下に設定されるのが望ましい。さらに、このような総ミネラル含有率の範囲に設定されたミネラル水１３の揚げ油１８リットル当たりの供給量は、例えば５〜３０ｍｌに設定されるのが望ましい。
【００３７】
以上の装置１において、空気供給ポンプ３、マイナスイオン発生手段２、脱臭手段４及び噴出手段５（詳述するとエアストーン６）は、柔軟な通気ホース８を介して順次接続されている。さらに、空気供給ポンプ３とマイナスイオン発生手段２と脱臭手段４は、通気孔を有するプラスチック製ケーシング１０内に一括収容されている。さらに、ケーシング１０の外面には、空気供給ポンプ３の作動スイッチ、運転ランプ（いずれも図示せず）等が設けられている。さらに、ケーシング１０には取手（図示せず）が取り付けられており、この取手を手で掴んで空気供給ポンプ３、マイナスイオン発生手段２及び脱臭手段４をケーシング１０ごと運べるように構成されている。ケーシング１０内の空気供給ポンプ３、マイナスイオン発生手段２及び脱臭手段４は、通常、油槽２１が設置された室（例：調理場）内に油槽２１に近接して配置される。
【００３８】
さらに、この装置１は、噴出手段５から噴出されるマイナスイオン含有空気の噴出量を調節する調節弁９を備えている。この調節弁９は、マイナスイオン発生手段２（詳述すると脱臭手段４）と噴出手段５（詳述するとエアストーン６）とを接続した通気ホース８に取り付けられている。
【００３９】
次に、上記の装置１を用いて揚げ油２０の酸化を防止する方法（即ち、揚げ油２０の品質を回復させる方法）について以下に説明する。
【００４０】
油槽２１内の揚げ油２０が酸化して揚げ油２０の品質が低下した場合、フライヤ２２に予め備えられた加熱器（図示せず）により油槽２１内の揚げ油２０を加熱し、その温度を１００℃以上に上昇させて維持する。
【００４１】
次いで、ミネラル添加手段１２のノズル部１２ｂから揚げ油２０の表面に向けてミネラル水１３を所定量、霧状に噴射供給し、これによりミネラルを揚げ油２０に添加する。
【００４２】
その後、噴出手段５のエアストーン６を揚げ油２０中に浸漬して油槽２１の底板上に載置する。次いで、ケーシング１０に設けられた作動スイッチをＯＮにすることにより、空気供給ポンプ３を作動させる。これにより、外部の空気を吸入してマイナスイオン発生手段２に供給する。
【００４３】
マイナスイオン発生手段２に供給された空気は、磁場形成部によって空気通路に形成された磁場中をその磁力線を横断する方向に通過する。これにより、空気中にマイナスイオンが発生し、空気中にマイナスイオンが含有される。そして、マイナスイオン含有空気は脱臭手段４に流入する。
【００４４】
脱出手段４に流入したマイナスイオン含有空気は、この脱臭手段４によりマイナスイオン含有空気中の臭いが除去されるとともに、遠赤外線がマイナスイオン含有空気に放射される。そして、マイナスイオン含有空気が噴出手段５のエアストーン６に流入し、マイナスイオン含有空気がエアストーン６の外周面全面から多数の微細な気泡１１となって揚げ油２０中に噴出されて、これらの気泡１１が揚げ油２０中に微細に分散した状態で揚げ油２０中を上昇する。これにより、揚げ油２０の脱酸化が行われ、揚げ油２０の品質が向上（回復）する。そして、マイナスイオン含有空気の揚げ油２０中への噴出時間が所定時間経過したら、作動スイッチをＯＦＦにして空気供給ポンプ３を停止する。その後、エアストーン６を揚げ油２０中から取り出す。
【００４５】
ここで、マイナスイオン含有空気の揚げ油２０中への噴出量及び噴出時間は、油槽２１内の揚げ油２０の量、気泡１１の大きさ、揚げ油２０の酸化の程度等によって異なる。しかるに、マイナスイオン発生手段２における磁場の強さ、空気通路の横断面積、その長さ及び空気の流量がそれぞれ上記の望ましい範囲に設定され、且つ、気泡１１の平均直径が１０〜３０μｍに設定されている場合には、揚げ油１８リットル当たりの望ましい噴出量及び噴出時間はそれぞれ１０〜３０リットル／ｍｉｎ及び０．３時間以上であることが本発明者の実験により判明した。噴出時間の上限については制限されるものではないが、通常１．５時間であれば充分に揚げ油２０の品質を向上（回復）させることができる。なお、噴出量の調節は、調節弁９を操作することにより容易に行うことができる。
【００４６】
而して、上記実施形態に示した揚げ油の酸化防止方法は次の利点がある。
【００４７】
マイナスイオン発生手段２により発生されたマイナスイオンを含有する空気を、揚げ油２０中に噴出することにより、揚げ油２０中にマイナスイオン含有空気で形成された気泡１１が発生するとともに、この気泡１１が揚げ油２０中を上昇していく。この上昇過程でマイナスイオン含有空気が揚げ油２０と接触し、これにより揚げ油２０の酸化を効果的に防止することができ、即ち、揚げ油２０の脱酸化を効果的に行うことができる。
【００４８】
さらに、マイナスイオン含有空気を揚げ油２０中にエアストーン６から多数の気泡１１が発生するように噴出することにより、マイナスイオン含有空気の揚げ油２０との接触面積を増加させることができるし、多数の気泡１１が揚げ油２０に対して微細に分散した状態で多数の気泡１１が揚げ油２０中を上昇するので、揚げ油２０の酸化を更に効果的に防止することができる。
【００４９】
さらに、エアストーン６として、マイナスイオン発生物質を含有したものを用いることにより、揚げ油２０の酸化をより一層効果的に防止することができる。その理由について本発明者は次のように推測した。すなわち、このエアストーン６に含有されているマイナスイオン発生物質が揚げ油２０と接触することにより、揚げ油２０の酸化防止効果が増大するか、あるいは、このエアストーン６内部に存在する多数の微細な噴出孔をマイナスイオン含有空気が通過することにより、マイナスイオンの含有量が増加して揚げ油２０の酸化防止効果が増大するかのいずれか又は両方が相乗的に作用することにより、揚げ油２０の酸化がより一層効果的に防止されるものと推測される。
【００５０】
さらに、揚げ油２０の温度を１００℃以上に設定した状態で、マイナスイオン含有空気を揚げ油２０中に噴出することにより、揚げ油２０の酸化を更に一層効果的に防止することができる。その理由について本発明者は次のように推測した。すなわち、揚げ油２０の温度を１００℃以上にすることにより、揚げ油２０中に含まれる水分が蒸発し、このように水分が蒸発した揚げ油２０中にマイナスイオン含有空気を噴出することにより、揚げ油２０の酸化が効果的に防止されるものと推測される。
【００５１】
さらに、ミネラルを揚げ油２０に添加した状態で、マイナスイオン含有空気を揚げ油２０中に噴出することにより、揚げ油２０の酸化を更に効果的に防止することができる。その理由について本発明者は次のように推測した。すなわち、揚げ油２０は本来絶縁体であるが、ミネラルを揚げ油２０に添加することにより、揚げ油２０の導電性が良くなり、その結果、揚げ油２０の酸化が効果的に防止される、すなわち揚げ油２０の脱酸化が効果的に行われるものと推測される。
【００５２】
また、本実施形態の装置１は、マイナスイオン発生手段２と噴出手段５とを備えているので、簡素な構成となっている。
【００５３】
しかも、この装置１のマイナスイオン発生手段２は、磁石（例：永久磁石）により磁場を形成する磁場形成部を有するとともに、この磁場形成部により形成された磁場中にその磁力線を横断する方向に空気を通過させることにより、マイナスイオンを空気中に発生させるものなので、この装置１は極めて簡素な構成となっており、これにより装置１を安価に製作することができる。
【００５４】
一方、上述した従来の方法では、当該方法を実施するために、窒素ガス等の不活性ガスを充填したタンクを予め準備しておかなければならず、そのため大掛かりな装置を必要としているが、これに対し、本実施形態では、この装置１は、上述したようなマイナスイオン発生手段２を備えているので、従来の方法で用いられる装置よりも構造を簡素化することができる。
【００５５】
さらに、従来の方法では、タンク中の不活性ガスの充填量が減少して不足した場合には、不活性ガスのタンク中への充填作業を行わなければならないため、面倒であったが、これに対し、本実施形態では、この装置１は、上述したようなマイナスイオン発生手段２を備えているので、そのような難点はなく、即ちマイナスイオン含有空気が不足する虞はない。
【００５６】
以上で本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に示したものであることに限定されるものではなく、様々に変更可能であることは言うまでもない。
【００５７】
また、本実施形態の装置１において、マイナスイオン発生手段２を換言すると、磁石により磁場を形成する磁場形成手段と捉えることができ、この場合、噴出手段５は、この磁場形成手段により形成された磁場中をその磁力線を横断する方向に通過した空気を、揚げ油２０中に噴出させるものであると捉えることができる。
【実施例】
【００５８】
次に、本発明の具体的な実施例（実験例）について以下に説明する。ただし本発明は、以下の実施例に限定されるものではない。
【００５９】
［実施例１］
大阪府内の海鮮料理屋において、フライヤ２２の揚げ油２０（１８リットル）について上記実施形態の装置１を用いて上記実施形態で示した方法に従って酸化防止試験を行った。その試験の具体的な条件及び方法は次のとおりである。
【００６０】
海鮮料理屋の毎営業時間前に、フライヤ２２の揚げ油２０を加熱し、揚げ油２０の温度を１００〜２２０℃に設定維持した。次いで、ミネラル添加手段１２のノズル部１２ｂからミネラル水１３を揚げ油２０の表面に向けて霧状に１．５ｍｌ噴射供給し、これにより揚げ油２０にミネラルを添加した。この際に使用したミネラル水１３における総ミネラル含有率は６．６質量％であり、その内訳は、Ｍｇ：３．２質量％、Ｎａ：２．３質量％、Ｋ：１．１質量％、Ｃａ：０．０００９質量％である。次いで、揚げ油２０中にエアストーン６（寸法：１８×１８×１００ｍｍ）を図１に示すように浸漬状態に配置し、次いでマイナスイオン発生手段２により発生されたマイナスイオン含有空気をエアストーン６から揚げ油２０中に多数の気泡１１が発生するように噴出させた。マイナスイオン発生手段２における空気通路の横断面積は２．４ｃｍ2、空気通路の長さは１０ｃｍ、磁場形成部により空気通路に形成された磁場の強さは３１００ガウス（０．３１テスラ）、空気通路を通過する空気の流量及びエアストーン６からのマイナスイオン含有空気の噴出量はともに２０リットル／ｍｉｎである。また、エアストーン６からのマイナスイオン含有空気の噴出時間は１時間、その気泡１１の平均直径は約２０μｍである。揚げ油２０中にマイナスイオン含有空気を１時間噴出した後は、その揚げ油２０を用いて通常どおり揚げ物を作った。
【００６１】
この試験を１ヶ月間に亘って行った。ここで、この試験期間中において、フライヤ２２の使用中又は使用後に調理人が揚げ油２０が酸化したとその経験に基づいて判断した場合には、その都度、油槽２１内の揚げ油２０の一部又は全部を廃棄して新鮮な揚げ油を注ぎ足した。
【００６２】
そして、以上の試験期間（１ヶ月間）に亘って注ぎ足した揚げ油２０の合計量、即ち１ヶ月間の揚げ油２０の使用量を調べた。その結果を表１に示す。
【００６３】
［比較例１］
上記実施形態の装置１を使用しないで上記実施例１と同様に通常どおり揚げ物を作った。そして、１ヶ月間に亘って注ぎ足した揚げ油２０の合計量、即ち１ヶ月間の揚げ油２０の使用量を調べた。その結果を表１に示す。
【００６４】
【表１】
2009189326.tif 000003
【００６５】
表１に示すように、実施例１によれば、揚げ油２０の使用量が比較例１よりも４割以上減少し、揚げ油２０の使用寿命を大幅に延長できることを確認し得た。
【００６６】
［実施例２及び３］
大阪府内の海鮮料理屋で一日間使用された、酸化度合いが異なる２種の揚げ油２０（各１８リットル）を準備した。そして、各揚げ油２０中にマイナスイオン含有空気を噴出する前の揚げ油２０の酸価（ＡＶ）と、当該各揚げ油２０中にマイナスイオン含有空気を１時間噴出した後の揚げ油２０の酸価とについてそれぞれ測定した。そして、２種の揚げ油２０のうち一方の揚げ油２０について測定を行ったものを実施例２、他方の揚げ油２０について測定を行ったものを実施例３とした。その結果を表２に示す。
【００６７】
なお、揚げ油２０の加熱温度、ミネラル水１３及び該ミネラル水１３の揚げ油２０への供給量、マイナスイオン発生手段２における空気通路の横断面積、その長さ、磁場形成部により空気通路に形成した磁場の強さ、空気通路を通過する空気の流量、エアストーン６の寸法、エアストーン６からのマイナスイオン含有空気の噴出量、その噴出時間及び気泡１１の平均直径は、それぞれ、上記実施例１と同じである。また、酸価の測定は、市販の加熱油脂劣化度判定用試験紙を用いて行った。
【００６８】
【表２】
2009189326.tif 000004
【００６９】
表２に示すように、実施例２及び３のいずれの場合にも、揚げ油２０中にマイナスイオン含有空気を噴出することにより、揚げ油２０の酸価（ＡＶ）を低減することができて、揚げ油２０の酸化を防止できることを確認し得た。
【産業上の利用可能性】
【００７０】
本発明は、揚げ油（天ぷら油等）の酸化防止方法及び該方法に用いられる揚げ油の酸化防止装置に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る揚げ油の酸化防止装置の概略図である。
【符号の説明】
【００７２】
１：揚げ油の酸化防止装置
２：マイナスイオン発生手段
４：脱臭手段
５：噴出手段
６：エアストーン
１０：ケーシング
１１：気泡
１３：ミネラルを含有した水
２０揚げ油
２２：フライヤ
【図１】
2009189326.tif 000005