(57)【要約】    【課題】  ＶａＲＴＭ成形法、ＲＴＭ成形法等の成形法による繊維強化プラスチックの成形に於いて、供給する樹脂流量を増大させ、生産性の向上を図る。    【解決手段】  成形型１に芯材２を設置し、該芯材を密閉シート５で気密に覆い、該密閉シート内を真空引し、次に該密閉シート内に樹脂を流して前記芯材に含浸させる繊維強化プラスチックの成形方法に於いて、前記芯材と前記密閉シート間に複数の層の含浸メディア４ａ，４ｂを介在させ、前記密閉シートの内部に間隙１０を形成し、前記密閉シート内部の一方から樹脂を供給し、他方から樹脂を排出して一方向の樹脂流れが形成される様にした。    【選択図】          図１
2009066813.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
成形型に芯材を設置し、該芯材を密閉シートで気密に覆い、該密閉シート内を真空引し、次に該密閉シート内に樹脂を流して前記芯材に含浸させる繊維強化プラスチックの成形方法に於いて、前記芯材と前記密閉シート間に複数の層の含浸メディアを介在させ、前記密閉シートの内部に間隙を形成し、前記密閉シート内部の一方から樹脂を供給し、他方から樹脂を排出して一方向の樹脂流れが形成される様にしたことを特徴とする繊維強化プラスチックの成形方法。
【請求項２】
前記複数の層の含浸メディアは、層間でメッシュ目の大きさが異なる請求項１の繊維強化プラスチックの成形方法。
【請求項３】
前記複数の層の含浸メディアは、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアのメッシュ目を小さくした請求項１又は請求項２の繊維強化プラスチックの成形方法。
【請求項４】
前記複数の層の含浸メディアが、３層以上の場合、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアと上層の含浸メディアのメッシュ目を小さくした請求項１又は請求項２の繊維強化プラスチックの成形方法。
【請求項５】
前記芯材の全幅又は略全幅に亘って樹脂が供給され、前記芯材の全幅又は略全幅に亘って樹脂が吸引され、前記密閉シート内部で幅方向で均一な流れが形成される様にした請求項１〜請求項４のいずれか１つの繊維強化プラスチックの成形方法。
【請求項６】
少なくとも樹脂の供給部では、前記密閉シート内部での流れとは異なる方向の流れとなる様に樹脂を供給する請求項１又は請求項５の繊維強化プラスチックの成形方法。
【請求項７】
芯材が設置される成形型と、前記芯材を順次覆う剥離シート、複数の層の含浸メディアと、前記芯材の一方に配設された樹脂供給ノズルと、他方に配設された樹脂吸引ノズルと、前記芯材、前記剥離シート、前記含浸メディア、前記樹脂供給ノズル、前記樹脂吸引ノズルを覆い気密にパッキングする密閉シートと、該密閉シートの内部を真空引する排気装置と、前記樹脂供給ノズルに接続された樹脂供給源と、前記樹脂吸引ノズルに接続された樹脂排出ユニットとを具備することを特徴とする繊維強化プラスチックの製造装置。
【請求項８】
前記複数の層の含浸メディアは、層間でメッシュ目の大きさが異なる請求項７の繊維強化プラスチックの製造装置。
【請求項９】
前記複数の層の含浸メディアは、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアのメッシュ目を小さくした請求項７又は請求項８の繊維強化プラスチックの製造装置。
【請求項１０】
前記複数の層の含浸メディアが、３層以上の場合、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアと上層の含浸メディアのメッシュ目を小さくした請求項７又は請求項８の繊維強化プラスチックの製造装置。
【請求項１１】
前記樹脂供給ノズル、前記樹脂吸引ノズルは、前記芯材の幅と同等の長さ又はやや短い長さを有する管形状であり、前記樹脂供給ノズルには所要ピッチで樹脂供給口が設けられ、前記樹脂吸引ノズルには所要ピッチで樹脂吸引口が設けられた請求項７の繊維強化プラスチックの製造装置。
【請求項１２】
少なくとも前記樹脂供給ノズルに設けられる樹脂供給口は、前記密閉シート内部の樹脂の流れとは異なる向きに設けられた請求項６又は請求項１１の繊維強化プラスチックの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、真空圧樹脂含浸成形法、或は樹脂含浸成形法により繊維強化プラスチックを成形する繊維強化プラスチックの成形方法及びその製造装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
成形型が簡単で、簡便に、而も大型の繊維強化プラスチック成形品を製作可能な方法として、真空圧樹脂含浸成形法（ＶａＲＴＭ：Ｖａｃｕｕｍ  ａｓｓｉｓｔｅｄ  Ｒｅｓｉｎ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）、或は樹脂含浸成形法（ＲＴＭ：Ｒｅｓｉｎ  Ｔｒａｎｓｆｅｒ  Ｍｏｌｄｉｎｇ）が有る。
【０００３】
先ず、図４に於いて、真空圧樹脂含浸成形法（ＶａＲＴＭ）について説明する。
【０００４】
図４中、１は成形型であり、図示の成形型１は平板形状の繊維強化プラスチック成形品を製作する場合を示している。
【０００５】
前記成形型１上に芯材２を設置する。該芯材２は、例えばカーボンファイバ、ガラスファイバ等を積層して形成した繊維基材である。前記芯材２を目の細かい布材である剥離シート３により覆い、更に、メッシュ布である含浸メディア４により前記剥離シート３に重ねて前記芯材２を覆う。
【０００６】
更に、前記含浸メディア４の外周囲迄覆う密閉シート５を被せ、該密閉シート５の周囲を前記成形型１に密着させる。前記密閉シート５は、例えばポリエチレン等の気密性を有する材質が用いられる。
【０００７】
前記密閉シート５の内部、前記芯材２の端部に近接させて樹脂供給ノズル６が配設され、該樹脂供給ノズル６には上流液送チューブ７が連通し、該上流液送チューブ７には樹脂供給源８が接続されている。
【０００８】
前記密閉シート５の内部で、前記芯材２を挾んで前記樹脂供給ノズル６と対向する位置に、樹脂吸引ノズル９が配設され、該樹脂吸引ノズル９には下流液送チューブ１１を介して真空ポンプ１２が接続され、又前記下流液送チューブ１１には捕液用のトラップ１３が接続される。
【０００９】
繊維強化プラスチックを成形する場合は、先ず前記真空ポンプ１２によって前記密閉シート５の内部を吸引して真空状態とし、前記芯材２の内部のガスも吸引する。次に、前記樹脂供給源８より前記上流液送チューブ７、前記樹脂供給ノズル６を介して前記密閉シート５の内部に液状の樹脂が供給されると、樹脂は、前記芯材２の上面と前記密閉シート５間の隙間を流れ、余剰の樹脂は前記樹脂吸引ノズル９より吸引され、更に前記トラップ１３に捕集される。樹脂が前記芯材２と前記剥離シート３との間を流動することで、樹脂が前記芯材２の内部に染込み、又前記芯材２の表面を覆う。
【００１０】
前記芯材２への樹脂の含浸が完了すると、クリップ等で空間１０内を密閉し、真空度を保ったまま前記上流液送チューブ７、前記下流液送チューブ１１を切断し、常温で硬化、或は炉で所定温度に加熱維持して硬化させる。硬化後、前記密閉シート５、前記含浸メディア４、前記剥離シート３を剥がし、前記成形型１から成形品（芯材２に樹脂が含浸され、硬化したもの）を取出す。
【００１１】
前記成形品を製造する場合の前記芯材２への含浸時間は、前記密閉シート５内を流れる樹脂の流量が影響し、流量は流路断面の大きさ、即ち、前記密閉シート５内の隙間が影響する。該密閉シート５内の隙間は、前記含浸メディア４により形成されるが、流量を確保する為、メッシュ目を大きくすると、メッシュ目が成形品の表面に転写され、成形品の表面に凹凸が目立つ様になる。
【００１２】
この為、表面の仕上りの滑らかさ、美麗さを要求される様な製品では、前記含浸メディア４のメッシュ目を小さくせざるを得ず、製造時間が長くなり、生産性の向上を妨げる要因の１つとなっていた。
【００１３】
尚、ＶａＲＴＭ成形法、ＲＴＭ成形法による繊維強化プラスチックの成形については、特許文献１、特許文献２に示されるものがある。
【００１４】
【特許文献１】特開２００６−１３０７３３号公報
【００１５】
【特許文献２】特開２００６−２４００４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
本発明は斯かる実情に鑑み、ＶａＲＴＭ成形法、ＲＴＭ成形法等の成形法による繊維強化プラスチックの成形に於いて、供給する樹脂流量を増大させ、生産性の向上を図り、更に表面の滑らかさ、美麗さを損うことのない繊維強化プラスチックの成形方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明は、成形型に芯材を設置し、該芯材を密閉シートで気密に覆い、該密閉シート内を真空引し、次に該密閉シート内に樹脂を流して前記芯材に含浸させる繊維強化プラスチックの成形方法に於いて、前記芯材と前記密閉シート間に複数の層の含浸メディアを介在させ、前記密閉シートの内部に間隙を形成し、前記密閉シート内部の一方から樹脂を供給し、他方から樹脂を排出して一方向の樹脂流れが形成される様にした繊維強化プラスチックの成形方法に係るものである。
【００１８】
又本発明は、前記複数の層の含浸メディアは、層間でメッシュ目の大きさが異なる繊維強化プラスチックの成形方法に係るものである。
【００１９】
又本発明は、前記複数の層の含浸メディアは、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアのメッシュ目を小さくした繊維強化プラスチックの成形方法に係るものである。
【００２０】
又本発明は、前記複数の層の含浸メディアが、３層以上の場合、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアと上層の含浸メディアのメッシュ目を小さくした繊維強化プラスチックの成形方法に係るものである。
【００２１】
又本発明は、前記芯材の全幅又は略全幅に亘って樹脂が供給され、前記芯材の全幅又は略全幅に亘って樹脂が吸引され、前記密閉シート内部で幅方向で均一な流れが形成される様にした繊維強化プラスチックの成形方法に係るものである。
【００２２】
又本発明は、少なくとも樹脂の供給部では、前記密閉シート内部での流れとは異なる方向の流れとなる様に樹脂を供給する繊維強化プラスチックの成形方法に係るものである。
【００２３】
又本発明は、芯材が設置される成形型と、前記芯材を順次覆う剥離シート、複数の層の含浸メディアと、前記芯材の一方に配設された樹脂供給ノズルと、他方に配設された樹脂吸引ノズルと、前記芯材、前記剥離シート、前記含浸メディア、前記樹脂供給ノズル、前記樹脂吸引ノズルを覆い気密にパッキングする密閉シートと、該密閉シートの内部を真空引する排気装置と、前記樹脂供給ノズルに接続された樹脂供給源と、前記樹脂吸引ノズルに接続された樹脂排出ユニットとを具備する繊維強化プラスチックの製造装置に係るものである。
【００２４】
又本発明は、前記複数の層の含浸メディアは、層間でメッシュ目の大きさが異なる繊維強化プラスチックの製造装置に係るものである。
【００２５】
又本発明は、前記複数の層の含浸メディアは、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアのメッシュ目を小さくした繊維強化プラスチックの製造装置に係るものである。
【００２６】
又本発明は、前記複数の層の含浸メディアが、３層以上の場合、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアと上層の含浸メディアのメッシュ目を小さくした繊維強化プラスチックの製造装置に係るものである。
【００２７】
又本発明は、前記樹脂供給ノズル、前記樹脂吸引ノズルは、前記芯材の幅と同等の長さ又はやや短い長さを有する管形状であり、前記樹脂供給ノズルには所要ピッチで樹脂供給口が設けられ、前記樹脂吸引ノズルには所要ピッチで樹脂吸引口が設けられた繊維強化プラスチックの製造装置に係るものである。
【００２８】
更に又本発明は、少なくとも前記樹脂供給ノズルに設けられる樹脂供給口は、前記密閉シート内部の樹脂の流れとは異なる向きに設けられた繊維強化プラスチックの製造装置に係るものである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、成形型に芯材を設置し、該芯材を密閉シートで気密に覆い、該密閉シート内を真空引し、次に該密閉シート内に樹脂を流して前記芯材に含浸させる繊維強化プラスチックの成形方法に於いて、前記芯材と前記密閉シート間に複数の層の含浸メディアを介在させ、前記密閉シートの内部に間隙を形成し、前記密閉シート内部の一方から樹脂を供給し、他方から樹脂を排出して一方向の樹脂流れが形成される様にしたので、前記含浸メディアにより形成される間隙が大きくなり、含浸する為の樹脂流量が大きくなり、繊維強化プラスチックの成形に要する時間が短縮される。
【００３０】
又本発明によれば、前記複数の層の含浸メディアは、層間でメッシュ目の大きさが異なるので、含浸メディア間のメッシュ目同士の干渉が避けられ、含浸メディアを複層とする場合の作業が容易となる。
【００３１】
又本発明によれば、前記複数の層の含浸メディアは、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアのメッシュ目を小さくしたので、成形品表面へのメッシュ目の転写の影響が避けられ、円滑な表面に仕上る。
【００３２】
又本発明によれば、前記複数の層の含浸メディアが、３層以上の場合、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアと上層の含浸メディアのメッシュ目を小さくしたので、成形品表面へのメッシュ目の転写の影響が避けられ、円滑な表面に仕上る。
【００３３】
又本発明によれば、前記芯材の全幅又は略全幅に亘って樹脂が供給され、前記芯材の全幅又は略全幅に亘って樹脂が吸引され、前記密閉シート内部で幅方向で均一な流れが形成される様にしたので、材質の均一性が向上し、又部分的な含浸の遅れが解消されるので、全体的な成形速度が短縮される。
【００３４】
又本発明によれば、少なくとも樹脂の供給部では、前記密閉シート内部での流れとは異なる方向の流れとなる様に樹脂を供給するので、樹脂供給部での樹脂の速度分布を均等化できる。
【００３５】
又本発明によれば、芯材が設置される成形型と、前記芯材を順次覆う剥離シート、複数の層の含浸メディアと、前記芯材の一方に配設された樹脂供給ノズルと、他方に配設された樹脂吸引ノズルと、前記芯材、前記剥離シート、前記含浸メディア、前記樹脂供給ノズル、前記樹脂吸引ノズルを覆い気密にパッキングする密閉シートと、該密閉シートの内部を真空引する排気装置と、前記樹脂供給ノズルに接続された樹脂供給源と、前記樹脂吸引ノズルに接続された樹脂排出ユニットとを具備するので、前記含浸メディアにより形成される間隙が大きくなり、含浸する為の樹脂流量が大きくなり、繊維強化プラスチックの成形に要する時間が短縮される。
【００３６】
又本発明によれば、前記複数の層の含浸メディアは、層間でメッシュ目の大きさが異なるので、含浸メディア間のメッシュ目同士の干渉が避けられ、含浸メディアを複層とする場合の作業が容易となる。
【００３７】
又本発明によれば、前記複数の層の含浸メディアは、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアのメッシュ目を小さくしたので、成形品表面へのメッシュ目の転写の影響が避けられ、円滑な表面に仕上る。
【００３８】
又本発明によれば、前記複数の層の含浸メディアが、３層以上の場合、少なくとも前記芯材に隣接する層の含浸メディアと上層の含浸メディアのメッシュ目を小さくしたので、成形品表面へのメッシュ目の転写の影響が避けられ、円滑な表面に仕上る。
【００３９】
又本発明によれば、前記樹脂供給ノズル、前記樹脂吸引ノズルは、前記芯材の幅と同等の長さ又はやや短い長さを有する管形状であり、前記樹脂供給ノズルには所要ピッチで樹脂供給口が設けられ、前記樹脂吸引ノズルには所要ピッチで樹脂吸引口が設けられたので、前記密閉シート内部で幅方向で均一な流れが形成され、材質の均一性が向上し、又部分的な含浸の遅れが解消され、全体的な成形速度が短縮される。
【００４０】
更に又本発明によれば、少なくとも前記樹脂供給ノズルに設けられる樹脂供給口は、前記密閉シート内部の樹脂の流れとは異なる向きに設けられたので、樹脂供給部での樹脂の速度分布を均等化できる等の優れた効果を発揮する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
以下、図面を参照しつつ本発明を実施する為の最良の形態を説明する。
【００４２】
図１、図２は、本発明が実施される繊維強化プラスチック製造装置の概略を示している。
【００４３】
尚、図１、図２中、図４中で示したものと同等のものには同符号を付してある。
【００４４】
繊維強化プラスチック製造装置１５について概略を説明する。
【００４５】
該繊維強化プラスチック製造装置１５は、芯材２が設置される成形型１、前記芯材２に被せられる剥離シート３、該剥離シート３に重合されて被せられる複数層の含浸メディア４ａ，４ｂ（図示では２層を示している）、前記芯材２を挾んで対向した位置に配設される樹脂供給ノズル６、樹脂吸引ノズル９を具備する。又、前記含浸メディア４ａ，４ｂ、前記樹脂供給ノズル６、前記樹脂吸引ノズル９を覆い、周辺を前記成形型１に密閉された密閉シート５、前記樹脂供給ノズル６に接続された上流液送チューブ７、該上流液送チューブ７に接続された樹脂供給源８、前記樹脂吸引ノズル９に接続された下流液送チューブ１１、該下流液送チューブ１１に接続された真空ポンプ１２、前記下流液送チューブ１１に設けられたトラップ１３と流量調整弁１８を具備している。尚、前記上流液送チューブ７及び前記下流液送チューブ１１は、前記密閉シート５と前記成形型１との間を貫通し、貫通箇所は気密に封止される。或は、前記上流液送チューブ７及び前記下流液送チューブ１１は、前記密閉シート５を貫通して貫通箇所が気密に封止される。
【００４６】
前記成形型１は、図示では平板を示しているが、目的とする成形品の形状に合せて形状が選択される。例えば、凸曲面形状の成形品を製作する場合は、前記成形型１の形状は、上方に向って凸曲面を有し、前記芯材２は前記凸曲面に倣い、密着する様に設置され、又前記剥離シート３、前記含浸メディア４ａ，４ｂ、前記密閉シート５も同様にして前記成形型１の曲面に沿わせて被せられる。
【００４７】
尚、前記剥離シート３の材質としては、成形される樹脂と親和性がなく、容易に剥がれるもの、例えばポリテトラフルオロエチレン等のフッ素系樹脂が挙げられ、又前記含浸メディア４ａ，４ｂの材質としては、例えばポリエチレン、ポリプロピレン等が挙げられる。
【００４８】
複数層の前記含浸メディア４ａ，４ｂは、複数層に重合させることで、メッシュ目を大きくしなくても樹脂が流通できる隙間を増大できる。従って、供給する樹脂の流路断面を大きくすることができる。
【００４９】
前記樹脂供給ノズル６、前記樹脂吸引ノズル９は、流れに対して直角な方向に延びる管形状であり、その軸長は前記芯材２の幅と同程度又はやや短い長さとなっている。前記樹脂供給ノズル６には樹脂供給口１６が所定ピッチで穿設され、又前記樹脂吸引ノズル９には樹脂吸引口１７が所定ピッチで穿設されている。尚、前記樹脂供給口１６、前記樹脂吸引口１７は下向きに設けられる。少なくとも、前記樹脂供給口１６が下向き或は略下向きに設けられることで、該樹脂供給口１６から吐出される樹脂の流れは、下向きから水平方向に変更され、流れが変更される過程で速度分布が解消され、幅方向の速度分布の均一化が促進される。
【００５０】
前記樹脂供給ノズル６からは液状の樹脂が、該樹脂供給ノズル６の軸長の幅で供給され、前記樹脂吸引ノズル９は該樹脂吸引ノズル９の軸長の幅で吸引し、前記樹脂供給ノズル６から前記樹脂吸引ノズル９に向って、前記軸長の幅を有する樹脂の流れが形成される。
【００５１】
前記樹脂供給ノズル６、前記樹脂吸引ノズル９に穿設される前記樹脂供給口１６、前記樹脂吸引口１７の穿設ピッチは、繊維強化プラスチックの成形条件に合せ、全幅で流速が均一になる様に設定される。又、図示では前記上流液送チューブ７は前記樹脂供給ノズル６に１箇所で連通しているが、前記上流液送チューブ７が分岐し、複数箇所で前記樹脂供給ノズル６に連通する様にしてもよい。同様に、前記下流液送チューブ１１も前記樹脂吸引ノズル９に複数箇所で連通する様にしてもよい。
【００５２】
前記下流液送チューブ１１の所要位置には前記流量調整弁１８が設けられ、該流量調整弁１８により樹脂流量を調整可能となっている。
【００５３】
以下、図３を参照して本発明に係る繊維強化プラスチックの成形方法について説明する。
【００５４】
前記成形型１に離型剤を塗布し、前記芯材２を設置する。離型剤としては、シリコン、或はフッ素樹脂等のグリースが挙げられる（ＳＴＥＰ：０１）。
【００５５】
前記芯材２に、前記剥離シート３、前記含浸メディア４ａ，４ｂ、前記密閉シート５を順次被せる。
【００５６】
前記含浸メディア４ａ，４ｂは、少なくとも２層とし、少なくとも芯材２側に設けられる含浸メディア４ａは、仕上り後の成形品の面の粗さ、性状を考慮し、メッシュ目の細かいものが用いられる。２層、或は３層に設けられる含浸メディア４は、前記含浸メディア４ａと同等に細かいメッシュ目のもの（例えばメッシュ目数は２４目以上のもの）を使用することもできるが、該含浸メディア４ａよりメッシュ目の粗いもの（例えばメッシュ目数は１４目以下のもの）を使用することもできる（ＳＴＥＰ：０２）。
【００５７】
尚、１層の含浸メディア４ａに対して２層の含浸メディア４ｂの目の粗さを大きくすることで、該含浸メディア４ａ，４ｂが形成する隙間が大きくなり、又前記含浸メディア４ａと前記含浸メディア４ｂ間でメッシュ目のピッチが変り、メッシュ目同士の干渉が避けられ、前記含浸メディア４ａ，４ｂを重合させる作業がやり易くなる。
【００５８】
前記剥離シート３、前記含浸メディア４ａ，４ｂの設置が完了すると、前記芯材２の上流側に前記樹脂供給ノズル６を設置し、前記芯材２の下流側に前記樹脂吸引ノズル９を設置する。更に前記密閉シート５を被せ、該密閉シート５の周辺部を前記成形型１に密着させ、前記密閉シート５と前記成形型１間で前記芯材２を収納する気密な空間１０を形成する（パッキング）（ＳＴＥＰ：０３）。尚、密着させる方法としては、両面粘着テープであってもよく、或は周囲を枠体で押さえてもよい。
【００５９】
前記樹脂供給ノズル６に前記上流液送チューブ７を連通する。尚、前記樹脂供給ノズル６と前記上流液送チューブ７とは予め一体化しておいてもよい。
【００６０】
前記樹脂吸引ノズル９に前記下流液送チューブ１１を連通させる。又、同様にして、該下流液送チューブ１１と前記樹脂吸引ノズル９とは一体化しておいてもよい。
【００６１】
前記上流液送チューブ７を前記樹脂供給源８に接続し、前記下流液送チューブ１１を前記真空ポンプ１２に接続すると共に前記下流液送チューブ１１には前記流量調整弁１８、前記トラップ１３を取付ける。尚、前記下流液送チューブ１１の前記流量調整弁１８の上流側で、前記下流液送チューブ１１を分断し、管継手を介して接続可能とし、分断した下流側の下流液送チューブ１１に前記流量調整弁１８、前記トラップ１３、前記真空ポンプ１２を一体化し、排気・排液ユニットとしてもよい。
【００６２】
前記上流液送チューブ７を所要の手段、例えば開閉弁（図示せず）で閉塞する。尚、前記上流液送チューブ７に開閉弁を設け、該開閉弁により前記上流液送チューブ７を開／閉としてもよい。前記流量調整弁１８を開いて前記真空ポンプ１２より前記空間１０を吸引排気する。吸引時間は、前記芯材２内部の空気及び水分等が充分に排気される時間に設定される（ＳＴＥＰ：０４）。
【００６３】
前記上流液送チューブ７の開閉弁を開き、液状の樹脂を前記上流液送チューブ７を介して前記樹脂供給ノズル６に送給する。液体樹脂は該樹脂供給ノズル６の前記樹脂供給口１６から分散されて前記空間１０に供給される。該空間１０の吸引により、前記密閉シート５は前記含浸メディア４ａ，４ｂに密着するが、該含浸メディア４ａ，４ｂによって樹脂が流動できる隙間が確保される。
【００６４】
前記空間１０の一方、即ち前記樹脂供給ノズル６から、他方即ち前記樹脂吸引ノズル９に向って一方向に、液体樹脂が前記含浸メディア４ａ，４ｂを流動し、該含浸メディア４ａ，４ｂを通過した樹脂は、前記樹脂吸引ノズル９により吸引され、前記トラップ１３に捕集される。液状樹脂が前記含浸メディア４ａ，４ｂを流動する過程で、前記芯材２に染込んでいく。樹脂が、前記芯材２の内部に完全に浸透する時間（含浸時間）については、実験等により予め求めておく（ＳＴＥＰ：０５）。
【００６５】
上記した様に、前記含浸メディア４ａ，４ｂを複数層にしているので、該含浸メディア４ａ，４ｂによって形成される隙間、即ち樹脂が流れる流路断面が大きくなり、樹脂の流量が増大し、前記芯材２への樹脂の含浸速度が増大し、含浸時間の短縮が図れる。
【００６６】
設定した含浸時間が経過すると、前記上流液送チューブ７の弁を閉じ、又前記流量調整弁１８を閉じて、前記樹脂の供給を停止する。
【００６７】
前記空間１０の気密を維持、即ち減圧状態を維持した状態で、前記上流液送チューブ７を分断して前記樹脂供給源８と前記密閉シート５、前記樹脂供給ノズル６とを切離す。又、前記下流液送チューブ１１の前記流量調整弁１８より上流側で前記下流液送チューブ１１を分断し、前記密閉シート５、前記樹脂吸引ノズル９と前記流量調整弁１８とを切離す。尚、気密を維持するのは、真空を保てないと気密できない分、成型品の厚さが厚くなることによる。
【００６８】
含浸した樹脂の硬化を行う。樹脂の硬化は、常温で行う場合、１００℃〜１２０℃で加熱硬化を行う場合等、含浸した樹脂の材質、成形品の形状によって適宜選択される（ＳＴＥＰ：０６）。
【００６９】
加熱硬化が行われる場合は、前記成形型１、該成形型１に前記芯材２がパッキングされた状態で炉に入れられ、所要時間加熱される。
【００７０】
硬化が完了すると、前記密閉シート５、前記含浸メディア４ａ，４ｂ、前記剥離シート３を剥がして、完成した成形品を取出す（ＳＴＥＰ：０７）。
【００７１】
上記した様に、複数層とした含浸メディア４ａ，４ｂの内、前記芯材２に隣接する含浸メディア４ａのメッシュ目を細かくしているので、表面は滑らかに仕上る。
【００７２】
尚、含浸メディア４を３層、４層とすることもできる。尚、３層以上とする場合は、中間層の含浸メディア４のメッシュ目を粗くし、下層（芯材２に隣接する層）、上層のメッシュ目を小さくすることが好ましい。上層のメッシュ目も、下層のメッシュ目と同様、成形品の表面に転写される傾向があり、上層のメッシュ目を細かくすることで、成形品表面の滑らかさを向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の実施の形態に係る繊維強化プラスチック製造装置の概略を示す断面図である。
【図２】該繊維強化プラスチック製造装置の概略を示す平面図である。
【図３】本発明の実施の形態に係る繊維強化プラスチックの成形方法の概略を示すフローチャートである。
【図４】従来の繊維強化プラスチック製造装置の概略を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１              成形型
２              芯材
３              剥離シート
４              含浸メディア
５              密閉シート
６              樹脂供給ノズル
７              上流液送チューブ
８              樹脂供給源
９              樹脂吸引ノズル
１０            空間
１１            下流液送チューブ
１２            真空ポンプ
１３            トラップ
１５            繊維強化プラスチック製造装置
１６            樹脂供給口
１７            樹脂吸引口
１８            流量調整弁
【図１】
2009066813.tif 000003
【図２】
2009066813.tif 000004
【図３】
2009066813.tif 000005
【図４】
2009066813.tif 000006