(57)【要約】【課題】織機の緯糸切断装置において、可動刃体の回動範囲に亘って、刃先同士を厚み方向に所望の角度で確実に交差させることができ、緯糸切断ミスや刃先の摩耗をより確実に抑えること。【解決手段】固定刃体１と、回動可能な可動刃体２と、固定刃体と可動刃体を互いに当接させる付勢部材５とを備え、固定刃体と可動刃体は、刃部１２、２２と、該刃部に連なると共に回動中心を含む基部１３、２３とによってそれぞれ形成される織機の緯糸切断装置において、固定刃体と可動刃体の少なくとも一方の基部は、回動中心に対して刃部側と反対側の領域であって可動刃体２の回動中には常時他方と対向する領域に、他方に向けて突出する突起部１６が設けられ、固定刃体と可動刃体は付勢部材によって突起部と刃部の刃先との２箇所のみにおいて互いに当接されることを特徴とする。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定刃体（１）と、回動可能な可動刃体（２）と、固定刃体（１）と可動刃体（２）を互いに当接させる付勢部材（５）とを備え、
固定刃体（１）と可動刃体（２）は、刃部（１２、２２）と、該刃部（１２、２２）に連なると共に回動中心を含む基部（１３、２３）とによってそれぞれ形成される織機の緯糸切断装置において、
固定刃体（１）と可動刃体（２）の少なくとも一方の基部（１３、２３）には、回動中心に対して刃部側と反対側の領域であって可動刃体（２）の回動中には常時他方と対向する領域に、他方に向けて突出する突起部（１６）が設けられ、
固定刃体（１）と可動刃体（２）は付勢部材（５）によって突起部（１６）と刃部（１２、２２）の刃先（１１、２１）との２箇所のみにおいて互いに当接されることを特徴とする織機の緯糸切断装置。
【請求項２】
前記突起部（１６）は、可動刃体（２）の回動方向において前記した常時他方と対向する領域の１／２以上に亘って延在することを特徴とする請求項１記載の織機の緯糸切断装置。
【請求項３】
前記突起部（１６）は、基部（１３、２３）とは別の部材が基部（１３、２３）に固定されることによって形成されることを特徴とする請求項２記載の織機の緯糸切断装置。
【請求項４】
前記別の部材は、ネジ部材（１９）を介して着脱可能に基部（１３、２３）に固定されることを特徴とする請求項３記載の織機の緯糸切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、織機稼動中に緯入れされた緯糸を切断する装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
公知となった織機の緯糸切断装置としては、織機フレームに固定される固定刃体と、回動可能な可動刃体と、回動中心となるピンとを備え、ピンの外周面に通した圧縮ばねで可動刃体の刃先を固定刃体の刃先に当接させるものがある（特許文献１）。
【特許文献１】特開２０００−３２８３９８号公報
【０００３】
上記文献で説明はなされていないが、緯糸を確実に切断するには、固定刃体と可動刃体の刃先同士を、厚み方向、即ち、可動刃体の回動軸の軸線方向において、僅かに交差させる構造により、可動刃体の回動範囲に亘って、刃先同士が前記回動面上の互いに交差する部分同士で当接するようにして、緯糸が刃の間に逃げるのを防止する必要がある。そして、刃先同士を厚み方向に交差させるために、固定刃体と可動刃体の少なくとも一方が、厚み方向において刃先の長手方向に曲げられて他方に対し窪む形状に形成されるものがある。
【０００４】
この前記一方の曲げは、所定の曲率半径となるように刃先の長手方向に微小に湾曲させるものであったり、所定の角度で刃先の長手方向に微小に曲げるものであり、弾性力に抗して変形させ、加工後に弾性力によって戻る分を見込んで加工するため、一方を高い曲げ精度で製作するのは極めて困難であった。例えば、曲げ具合が大きすぎると、刃先同士の厚み方向の交差角度が大きくなって刃先同士の摩擦抵抗が大きくなり、切断に要する力が大きくなるほか、刃先の摩耗を生じ、刃体の早期交換を要する。一方、曲げ具合が小さすぎると、刃先同士の厚み方向の交差角度が小さくなって緯糸が逃げ、緯糸の切断ミスを生じることになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は上記実情を考慮してなされたもので、その解決課題は、可動刃体の回動範囲に亘って、刃先同士を厚み方向に所望の角度で確実に交差させることができ、緯糸切断ミスや刃先の摩耗をより確実に抑えることのできる織機の緯糸切断装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、固定刃体と、回動可能な可動刃体と、固定刃体と可動刃体を互いに当接させる付勢部材とを備え、固定刃体と可動刃体は、刃部と、該刃部に連なると共に回動中心を含む基部とによってそれぞれ形成される織機の緯糸切断装置を前提とする。
【０００７】
そして、請求項１の発明は、固定刃体と可動刃体の少なくとも一方の基部には、回動中心に対して刃部側と反対側の領域であって可動刃体の回動中には常時他方と対向する領域に、他方に向けて突出する突起部が設けられ、固定刃体と可動刃体は付勢部材によって突起部と刃部の刃先との２箇所のみにおいて互いに当接されることを特徴とする。
【０００８】
突起部は、可動刃体の回動方向において前記した常時他方と対向する領域のうち微小領域にのみ存在するものであっても良いが、可動刃体の安定した運動を可能にし、緯糸の切断ミス等をより確実に抑えるには、請求項２の発明のように、前記突起部は、可動刃体の回動方向において前記した常時他方と対向する領域の１／２以上に亘って延在することが望ましい。
【０００９】
突起部は、基部と同じ部材の一部であっても良いが、製造の容易さを考慮すれば、請求項３の発明のように、前記突起部は、基部とは別の部材が基部に固定されることによって形成されることが望ましい。
【００１０】
また、前記別の部材は、例えばロウ付けや接着等により着脱不能に基部に固定されるものであっても良いが、製造の容易さや摩耗に伴う交換の容易さ等を考慮すれば、請求項４の発明のように、前記別の部材は、ネジ部材を介して着脱可能に基部に固定されるものが望ましい。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明は、回動中心に対して刃部側と反対側の領域であって可動刃体の回動中には常時他方と対向する領域に、他方に向けて突出する突起部が設けられるので、付勢部材によって固定刃体と可動刃体の当接する箇所が突起部と刃部の刃先との２箇所のみになる。従って、突起部の突出量（他方に向けて突出する長さ）に注意して製造すれば、固定刃体と可動刃体の刃先同士を厚み方向に所望の角度で交差させることが可能となり、緯糸切断ミスや刃先の摩耗を確実に抑えられる。そして、弾性力に抗して変形させ、加工後に弾性力によって戻る分を見込んで加工するため、一方を高い曲げ精度で製作するのは極めて困難な従来の場合よりも、一方は製造が容易となる。
【００１２】
請求項２の発明は、可動刃体の回動方向において前記領域の１／２以上に亘って突起部が延在するものなので、可動刃体の円滑な回動が確保でき、刃先同士を所望の角度で一段と確実に交差させることができ、緯糸切断ミ等もより確実に抑えることができる。
【００１３】
請求項３の発明は、基部と突起部を別の部材とし、基部に固定するだけで突起部が一方に形成されるので、基部と突起部とを同一の部材で製造する場合に比べて、突起部を形成するための切削加工等を必要とせず、一方は製造し易くなる。
【００１４】
請求項４の発明は、ネジ部材によって別部材を基部に着脱可能に固定するものなので、組立て作業が容易となるほか、別部材を交換することが可能となり、別部材の前記他方との摺接に伴う摩耗に対応可能となるほか、緯糸種によって刃先同士の厚み方向の所望の角度が異なっても、対応可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図１（ハ）は可動刃体２が開いた状態の緯糸切断装置の正面図であり、図１（ロ）は図１（ハ）の左側面図であり、一部断面図で示し、図１（イ）は図１（ロ）における固定刃体１の断面図である。また、図２（ロ）は可動刃体２が閉じた状態の緯糸切断装置の正面図であり、図２（イ）は図２（ロ）の左側面図であり、一部断面図で示す。図３は突起部１６が設けられる領域を示す説明図である。
【００１６】
織機の緯糸切断装置は、緯入れ後の緯糸を切断する給糸カッタ、反給糸側に配設される耳カッタ、多幅織物を形成するための中耳カッタ等に適用される。そして、織機の緯糸切断装置は、固定刃体１に対して可動刃体２を回動中心となる軸支部材３で回動可能に連結かつ支持し、可動刃体２を回動する回動手段４を設け、付勢部材５で固定刃体１と可動刃体２の刃先１１、２１同士を、厚み方向に交差させて可動刃体２の回動面上の交差部分で互いに当接させるものであって、フレーム６に取り付けてある。
【００１７】
固定刃体１と可動刃体２は、何れも刃部１２、２２と基部１３、２３を連続した板体によってそれぞれ形成され、軸孔１４、２４がそれぞれに形成されることにより、回動中心を基部１３、２３に（図では基部１３、２３の刃部側に）それぞれ備える。可動刃体２の軸孔２４は、外側（反固定刃体１側）に向かって大径となるテーパに形成してある。また、双方の刃部１２、２２は、端面に沿って刃先１１、２１をそれぞれ備えており、刃先１１、２１は、回動面上で互いに交差し、可動刃体２の回動に伴って交差点、即ち交差位置が緯糸に向かって前進することにより、緯糸を切断する。
【００１８】
軸支部材３は、上述した二つの軸孔１４、２４に挿通するピン３１と、ピン３１の一端部の雄ネジ３２に捩じ込まれたナット３３と、ピン３１の他端部にロウ付けされるテーパブッシュ３４とからなり、これらによって固定刃体１に対し可動刃体２を回動可能に連結している。ナット３３は、固定刃体１をその外面側（可動刃体２とは反対側）から保持するものであって、固定刃体１との間に付勢部材５を挟んでいる。一方、テーパブッシュ３４は、可動刃体２をその外面側（固定刃体１とは反対側）から保持するリングであって、軸心の貫通孔３５にピン３１の他端部を通した状態でピン３１にロウ付けされる。また、テーパブッシュ３４は、外周面を可動刃体２の軸孔２４に対応させたテーパに形成し、可動刃体２の軸孔２４のテーパ面に沿って嵌め込まれ、外側端部がその軸孔２４から突出する。そして、可動刃体２の回動に伴ってテーパブッシュ３４または軸孔２４が摩耗しても、付勢部材５の作用によってテーパブッシュ３４が固定刃体１に向かって移動することにより、軸孔２４のテーパ面に沿って嵌まり込んだ状態は維持されるので、回動中心がぶれない（芯ずれしない）ようになる。本実施例では、テーパブッシュ３４は、固定刃体１、可動刃体２と同様に、超硬金属を用いて製作されて耐摩耗性を有しており、構造用鋼を用いて製作されるピン３１にロウ付けされている。
【００１９】
付勢部材５は、皿バネであって、複数枚を重ねてピン３１の雄ネジ３２に通し、固定刃体１の軸孔１４の周囲近傍とナット３３とに当接することにより、ピン３１のテーパブッシュ３４を固定刃体１に向けて付勢し、テーパブッシュ３４を介して可動刃体２を固定刃体１に押圧するものである。皿バネの重ね具合は、四枚を二枚づつ分けて、各々の大径の方を背中合わせに重ねたものである。ナット３３をピン３１の軸線方向に移動させることにより、付勢部材５の付勢力が調整されて固定刃体１に対する可動刃体２の当接力が調整される。即ち、付勢部材５の付勢力が強いと当接力が大きくなって、緯糸は両刃先１１、２１間に逃げることなく確実に切断されるが、両刃先１１、２１の摩耗が大きくなる。逆に、付勢部材５の付勢力が弱いと当接力が小さくなって、緯糸は逃げ易くなって緯糸切断ミスを生じやすくなるが、両刃先１１、２１の摩耗が抑えられる。
【００２０】
本実施例では、固定刃体１と可動刃体２とのうち突起部１６が設けられる少なくとも一方を、固定刃体１として、固定刃体１にのみ突起部１６が設けられる。詳説すれば、固定刃体１は、可動刃体２と対向する面（内面）を段差１５によって画定される２つの平面とし、段差１５を境にして反刃部１２側の平面を、可動刃体２に向けて突出する突起部１６とするものである。従って、突起部１６は、回動中心に対して刃部１２と反対側の領域であって、可動刃体２の回動中には、可動刃体２と常時対向する領域に設けられている。
【００２１】
以下、突起部１６が設けられるべき領域について、固定刃体１と可動刃体２とのうち突起部１６が設けられる一方を、固定刃体１とする本実施例の場合に基づき、図３を用いて説明する。回動中心に対して刃部１２と反対側の領域とは、図１（ハ）に示すように、可動刃体２が切断動作開始位置に在って最も開いた状態から、図２（ロ）に示すように、可動刃体２が切断動作終了位置に在って最も閉じた状態までの可動刃体２の回動中に、回動中心に対して刃部１２と反対側となる固定刃体１の基部１３の領域である。図３において、可動刃体２が実線で描かれている切断動作開始時の刃先１１、２１同士の交差点Ａと回動中心Ｏとを結ぶ線に対し、回動中心Ｏを通って直交する線によって画定される固定刃体１の基部１３の２つの領域のうち、刃部１２の反対側に在る領域を第１の領域とする。また、可動刃体２が２点鎖線で描かれている切断動作終了時の刃先１１、２１同士の交差点Ｂと回動中心Ｏとを結ぶ線に対し、回動中心Ｏを通って直交する線によって画定される固定刃体１の基部１３の２つの領域のうち、刃部１２の反対側に在る領域を第２の領域とする。本発明では、上記の第１の領域と第２の領域が重複する領域を、回動中心Ｏに対して刃部１２と反対側の領域としている。可動刃体２の回動中には常時可動刃体２と対向する領域とは、上記の重複する領域のうち、可動刃体２が切断動作開始位置から切断動作終了位置まで回動した後、切断動作終了位置から切断動作開始位置に戻るまでの可動刃体２の回動行程中において、可動刃体２と常時対向する領域である。従って、該領域は図３において斜線によって描かれている領域であり、該領域に突起部１６は設けられる。交差点Ａと回動中心Ｏとを結ぶ線と、および交差点Ｂと回動中心Ｏとを結ぶ線との交角の等分線に対し、直交する方向を、本発明では可動刃体２の回動方向としている。本実施例では、突起部１６は、前記の斜線の領域を超えて延在しており、突起部１６のうち可動刃体２と常時対向する部分は、回動方向において前記領域のほぼ全領域に亘って延在する。突起部１６は、このように斜線で示される常時対向する領域を、回動方向においてほぼ全領域に亘って延在することが、十分な長さの突起部１６が可動刃体２と常時当接して、可動刃体２の円滑な回動を全回動範囲に亘って十分に確保することができるので、望ましい。しかし、突起部１６は、回動方向において前記の斜線の領域の１／２以上に亘って延在していれば、可動刃体２の円滑な回動を全回動範囲に亘って確保することができる。以上、突起部１６が設けられるべき領域について、固定刃体１と可動刃体２とのうち突起部１６が設けられる一方を、固定刃体１として説明したが、一方を可動刃体２としてもよく、その場合も同様に説明される。
【００２２】
突起部１６は、固定刃体１の一部であって、肉厚の均一な板体を加工して形成する。具体的には、板体の内面は、元々全面に亘って連続する平面であって、刃部１２および基部１３のうち軸支箇所周辺を、元々の平面と平行に切削加工（フライス加工）して肉厚を薄くしてフライス加工面１７とする。その結果、肉厚が維持された部分は、組付け後には可動刃体２に向けて突出する突起部１６となり、フライス加工面１７に対して切削分だけ突出しており、突起部１６と該突起部１６の隣接面１７ａとの間に、段差１５が形成される。
【００２３】
また、フライス加工面１７は、本実施例では刃部１２に連なる単一平面となっているが、可動刃体２と干渉しなければ必ずしも単一平面でなくても良い。具体的には、フライス加工面１７は、突起部１６の隣接面１７ａ部分等で凹んでいても良いし、突起部１６に向かって段階的に肉厚を増しても良い。
【００２４】
フレーム６は、カッタブラケット６１の図示しない一端部を固定し、カッタブラケット６１の他端部に固定刃体１の基部１３をその先端側の外面側において重ね合わせて皿ビス６２で固定してある。皿ビス６２は、頭部６２ａと、頭部６２ａに連続するねじ部６２ｂとからなり、頭部６２ａを固定刃体１における基部１３の先端側の受け孔１８に、ねじ部６２ｂをカッタブラケット６１のねじ孔６１ａにそれぞれ嵌め込んである。また、頭部６２ａを可動刃体２の方に向かって大径となるテーパ形状に形成し、受け孔１８を対応するテーパ形状とし、頭部６２ａの上面が突起部１６の内面から突出することなく凹んで固定されているので、回動時に可動刃体２に干渉することはない。なお、頭部６２ａの端面は、突起部１６の内面と同一面であっても良いし、可動刃体２に干渉しなければ、ごく僅かに突出しても良い。
【００２５】
また、フレーム６は、回動源となるロータリソレノイド４１が固定され、ロータリソレノイド４１の回転軸４２には、駆動力伝達レバー４３の一端部が固定されている。駆動力伝達レバー４３の他端部にはローラー４４を、回転軸４２と平行な状態で回転可能に支持し、ローラー４４が可動刃体２の基部２３の先端部に係合している。
【００２６】
可動刃体２は、その基部２３の先端部を二股のＵ字状に形成してＵ字の溝が形成され、該Ｕ字の溝が、ローラー４４を移動可能に案内する係合切欠部４５となる。
【００２７】
回動手段４は、上述のロータリソレノイド４１、回転軸４２、駆動力伝達レバー４３、ローラー４４、および係合切欠部４５によって構成される。
【００２８】
織機の緯糸切断装置の第二実施例は、図４に示すように、固定刃体１の突起部１６の形成の仕方を第一実施例と異ならせたものである。固定刃体１は、二枚のプレートを固定して一体化したものであって、突起部１６用のプレートと、突起部１６以外の本体部分１ａのプレートを用いる。つまり、突起部１６は、基部１３の部材である本体部分１ａのプレートとは、別の部材のプレートであって、回動中心に対して刃部１２側と反対側の領域であって常時他方と対向する領域で、基部１３に対して固定されることによって形成される。突起部１６は、両側共、可動刃体２の回動範囲を超えて延在する矩形の細長いプレートであって、その両端部を固定刃体１にネジ部材１９で着脱可能に固定される。
【００２９】
突起部１６用のプレートは、厚みがネジ部材１９の頭部よりも薄いので、その内部にネジ部材１９の頭部を収容できない。仮に、ネジ部材１９の配置箇所を可動刃体２の回動範囲に設けると、突起部１６の機能が失われることになる。また、突起部１６用のプレートは、厚みが１ｍｍ程度と薄いのでメネジを設けることができず、そのため、固定刃体１の前記外面側からネジ部材１９を挿通して突起部１６用のプレートに設けられるメネジにねじ込む方法を用いることができない。このため、突起部１６の両端部は、可動刃体２の回動範囲から外れた箇所（可動刃体２の非干渉範囲）に配置されている。本体部分１ａに設けられるメネジ２０に対応して、突起部１６用のプレートは両端部に挿通孔が設けられ、固定するネジ部材１９（丸ビス）の頭部は、突起部１６よりも可動刃体２に向かって突出しているが、可動刃体２の回動に支障はない。
【００３０】
突起部１６用のプレートは、硬い材料、例えばステンレス板等を用いれば、突起部１６の摩耗を抑えることができるし、黄銅板等の低摩擦材料を用いれば、可動刃体２の摩耗を抑えることができる。
【００３１】
突起部１６は、一枚のプレートで形成しても良いし、同一の厚み、又は異なる厚みのプレートを複数枚重ねて形成しても良い。
【００３２】
上述した織機の緯糸切断装置による緯糸の切断動作は次の通りである。両刃先１１、２１は、可動刃体２の回動面上で互いに交差し、可動刃体２の回動に伴って交差位置（交差点）が緯糸に向かって前進することにより、緯糸を切断する。まず、切断動作開始時においては、図１に示すように刃先１１、２１同士が最大限開いており、開いた刃先１１、２１同士の間に図示しない緯糸が通される。続いて、ロータリソレノイド４１を駆動して可動刃体２を回転させ、図２に示すように刃先１１、２１同士を閉じ緯糸を切断する。可動刃体２の全回動範囲に亘って、付勢部材５によって可動刃体２が固定刃体１に向かって付勢されており、固定刃体１と可動刃体２は、内面同士の間隔を軸支部材３によって拘束されながら、突起部１６の回動中心側と、刃先１１、２１の前記交差位置の部分との２点のみで常時当接することになる。この後、ロータリソレノイド４１が反対方向に回転して可動刃体２を反転し、再度図１に示すように刃先１１、２１同士が最大限開いた状態となる。以後、同様の動作が繰り返される。
【００３３】
本発明は上記実施形態に限定されるものではない。例えば、突起部１６は、固定刃体１ではなくて可動刃体２に設けても良いし、固定刃体１と可動刃体２の双方に設けてよい。また、付勢部材５は、皿バネでなく、コイルスプリングを用いても良いし、板バネを可動刃体２の外面に設けて該外面を押圧させることにより、固定刃体１に対して可動刃体２を押圧してもよい。いずれの場合も、付勢部材５の付勢力によって、可動刃体２は、少なくとも刃部２２側が、固定刃体１に向かって押圧される。また、固定刃体１と可動刃体２は、刃部１２、２２の先端部分がそれ以外の部分に対して斜めに屈曲し、図１（ハ）に示すように全体として「へ」字の形態になっているが、屈曲することなく真っ直ぐな形態であっても良い。また、固定刃体１および可動刃体２は、共に単一の部材から形成されているが、異なる部材からそれぞれ形成され、ボルト等によって一体化してもよい。例えば、超硬材料で刃部１２、２２を形成し、ボルトを介して基部１３、２３と刃部１２、２２とを締結し、固定刃体１または可動刃体２とする。また、例えば、刃部１２、２２のうち刃先１１、２１部分を超硬材料で形成し、ボルトを介して刃先部分を本体部分に締結して刃部を形成したり、焼きバメによって刃先部分を本体部分に接合して刃部を形成する。また、例えば、基部１３を、回動軸を取り囲むと共にフレーム６に取り付けられる第１の部分と、該第１の部分に連結されると共に刃部１２に連なる第２の部分とで形成してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（イ）〜（ハ）図は、織機の緯糸切断装置の第一実施例の固定刃体、切断動作開始時の状態を示す第一実施例の左側面図、第一実施例の正面図である。
【図２】（イ）（ロ）図は、織機の緯糸切断装置の第一実施例における切断動作終了時の状態を示す左側面図、正面図である。
【図３】突起部１６が設けられる領域を示す説明図である。
【図４】（イ）〜（ハ）図は、織機の緯糸切断装置の第二実施例の固定刃体、切断動作開始時の状態を示す第二実施例の左側面図、第二実施例の正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１固定刃体、１ａ本体部分、２可動刃体、３軸支部材、４回動手段、５付勢部材、
６フレーム、
１１刃先、１２刃部、１３基部、１４軸孔、１５段差、１６突起部、
１７フライス加工面、１７ａ隣接面、１８受け孔、１９ネジ部材、２０メネジ
２１刃先、２２刃部、２３基部、２４軸孔、
３１ピン、３２雄ネジ、３３ナット、３４テーパブッシュ、３５貫通孔、
４１ロータリソレノイド、４２回転軸、４３駆動力伝達レバー、４４ローラー、
４５係合切欠部、
６１カッタブラケット、６１ａねじ孔、６２皿ビス、６２ａ頭部、６２ｂねじ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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