(57)【要約】    【課題】  アンカーの径が異なる場合であっても、同じ打設装置の使用を可能にするアンカー打設装置用アダプタを提供することである。    【解決手段】  ほぼ矩形の板部材（１２）と、板部材の短辺と平行に且つ板部材に対して直交方向に延びた第１タグ部材（１４）と、第１タグ部材から一定間隔隔てた箇所に、板部材の短辺と平行に且つ板部材に対して直交方向に延びた第２タグ部材（１６）とを備え、第１タグ部材に、板部材から距離ｗ離れた長さ方向軸線上の箇所に開口（１４ａ）が設けられ、第２タグ部材に、第１タグ部材の開口と同心となる箇所に開口（１６ａ）が設けられていることを特徴とするアダプタ（１０）が提供される。【選択図】  図１
2009174122.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
アンカー打設装置に設置されるアダプタであって、
ほぼ矩形の板部材と、前記板部材の短辺と平行に且つ前記板部材に対して直交方向に延びた第１タグ部材と、前記第１タグ部材から一定間隔隔てた箇所に、前記板部材の短辺と平行に且つ前記板部材に対して直交方向に延びた第２タグ部材とを備え、  前記第１タグ部材に、前記板部材から距離ｗ離れた長さ方向軸線上の箇所に開口が設けられ、前記第２タグ部材に、前記第１タグ部材の前記開口と同心となる箇所に開口が設けられており、  前記アンカー打設装置の支柱の内部に設けられた溝に、前記第１および第２タグ部材が前記支柱が位置する側と反対の側を向くようにして前記板部材を嵌め込み、アンカーを打設するための削岩機の取り付け用開口を前記第１および第２タグ部材の前記開口と位置合わせしてボルトを通すことにより、前記支柱と前記削岩機との距離をｗだけ増やして前記削岩機を設置することができるように構成されていることを特徴とするアダプタ。
【請求項２】
前記板部材に１又は複数のリブが設けられていることを特徴とする請求項１に記載のアダプタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は一般に、アンカー打設装置用アダプタに関する。より詳細には、本発明は、アンカーの径が異なる場合であっても、同じ打設装置の使用を可能にするアンカー打設装置用アダプタに関する。
【背景技術】
【０００２】
雪崩や落石等のための防護柵を構築しようとする場合、斜面に多数のアンカーを打設する必要が生ずる。アンカーの打設には通常、アンカー打設装置が使用される。アンカー打設装置は通常、削岩機のロッド端に取り付けたカプラーにアンカーの上端を装着し、削岩機を回転させて下降させることによって、地中にアンカーを打設するように構成されている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来のアンカー打設装置は、打設しようとするアンカー（パイプ）の径に応じて装置の大きさが異なっているため、異なる径のアンカーを打設しようとする場合には、それに対応する装置を使用しなければならないと課題があった。
【０００４】
本発明は、このような状況に鑑みて開発されたものであって、アンカーの径が異なる場合であっても、同じ打設装置の使用を可能にするアンカー打設装置用アダプタを提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本願請求項１に記載のアンカー打設装置用アダプタは、ほぼ矩形の板部材と、前記板部材の短辺と平行に且つ前記板部材に対して直交方向に延びた第１タグ部材と、前記第１タグ部材から一定間隔隔てた箇所に、前記板部材の短辺と平行に且つ前記板部材に対して直交方向に延びた第２タグ部材とを備え、前記第１タグ部材に、前記板部材から距離ｗ離れた長さ方向軸線上の箇所に開口が設けられ、前記第２タグ部材に、前記第１タグ部材の前記開口と同心となる箇所に開口が設けられており、前記アンカー打設装置の支柱の内部に設けられた溝に、前記第１および第２タグ部材が前記支柱が位置する側と反対の側を向くようにして前記板部材を嵌め込み、アンカーを打設するための削岩機の取り付け用開口を前記第１および第２タグ部材の前記開口と位置合わせしてボルトを通すことにより、前記支柱と前記削岩機との距離をｗだけ増やして前記削岩機を設置することができるように構成されていることを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載のアンカー打設装置用アダプタは、前記請求項１のアダプタにおいて、前記板部材に１又は複数のリブが設けられていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のアンカー打設装置用アダプタにより、アンカーの径が異なる場合であっても、同じ打設装置を使用することができる。したがって、たとえば１１４φアンカー用の打設装置を用いて、１６５φ径のアンカーを打設することができる。これにより、アンカー打設作業に要するコスト、時間等を著しく低減することが可能になる。なお、本発明のアンカー打設装置用アダプタは、簡単な構造であるので、故障することも殆どなく、製造コストや維持管理費用を低廉にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
次に図面を参照して、本発明の好ましい実施の形態に係るアンカー打設装置用アダプタについて詳細に説明する。図１は、本発明の好ましい実施の形態に係るアンカー打設装置用アダプタが装着されたアンカー打設装置を示した全体図、図２は、本発明の好ましい実施の形態に係るアンカー打設装置用アダプタを示した一連の図である。
【０００９】
図２（ａ）において全体として参照符号１０で示される本発明の好ましい実施の形態に係るアンカー打設装置用アダプタは、ほぼ矩形の板部材１２と、板部材１２の短辺と平行に且つ板部材１２に対して直交方向に延びた第１タグ部材１４と、第１タグ部材１４から一定間隔隔てた箇所に、板部材１２の短辺と平行に且つ板部材１２に対して直交方向に延びた第２タグ部材１６とを備えている。板部材１２、第１タグ部材１４および第２タグ部材１６は、鋼材料で形成されている。
【００１０】
第１タグ部材１４には、板部材１２から距離ｗ離れた長さ方向軸線Ｘ−Ｘ上の箇所に開口１４ａが設けられている。また、第２タグ部材１６にも、第１タグ部材１４の開口１４ａと同心となる箇所（すなわち、板部材１２から距離ｗ離れた長さ方向軸線Ｘ−Ｘ上の箇所）に開口１６ａが設けられており、第２タグ部材１６の第１タグ部材１４と反対側の面にナット１６ｂが取り付けられている。これにより、ボルト１８を開口１４ａ及び開口１６ａを通してナット１６ｂにねじ込む（図２（ｂ）参照）と、板部材１２から距離ｗ離れた長さ方向軸線Ｘ−Ｘ上の箇所にボルト１８を位置決めすることができる。
【００１１】
好ましくは、板部材１２の第１タグ部材１４が設けられている側の端部に、ロープ２８の端部に取り付けられたシャックル（図示せず）を引っ掛けるための開口１２ａが設けられている。また、詳細には後述するように、アンカー打設作業時に板部材１２に作用するねじれ力に抵抗するため、板部材１２に１又は複数のリブ１９を設けるのが好ましい。
【００１２】
次に、アンカー打設装置用アダプタ１０が装着されるアンカー打設装置２０について説明する。アンカー打設装置２０は、支柱２２を備えている。支柱２２の下端には、ベースプレート２２ａが設けられている。また、支柱２２の内部には、アンカー打設装置用アダプタ１０を装着するための対向した一対の溝２２ｂが設けられており（図３（ｂ）参照）、溝２２ｂ内にアンカー打設装置用アダプタ１０の板部材１２が、第１および第２タグ部材１４、１６が支柱２２が位置する側と反対の側に向くようにして嵌め込まれている。なお、支柱２２は、複数のステーロープ２４によって支柱２２の上端と地面に埋め込んだペグ２４ａとを連結することによって、ほぼ垂直に保持されている。
【００１３】
削岩機２６の取り付け用開口２６ａ（図３（ｃ）参照）を、アンカー打設装置用アダプタ１０の第１および第２タグ部材１４、１６の開口１４ａ、１６ａと位置合わせし、開口２６ａ、１４ａ、１６ａにボルト１８を通してナット１６ｂにねじ込むことによって、削岩機２６が支柱２２から所定距離離れた箇所に取り付けられている（図３（ｄ）参照）。削岩機２６のロッド２６ｂの先端に設けたカプラー２６ｃを介して、打設しようとするアンカーＰが設置されており、アンカーＰの先端には、アンカーＰの埋め込みを容易にすべく、ビットＰ1 が取り付けられている。削岩機２６は、支柱２２の上端のローラ２２ｃに掛けられたロープ２８を介してウィンチ３０に連結されており、ウィンチ３０を操作することにより、削岩機２６を昇降させることができるようになっている。
【００１４】
なお、削岩機２６を含むアンカー打設装置２０の各構成部分は、公知の型式のものを使用してよい。
【００１５】
次に、以上のように構成されたアンカー打設装置用アダプタ１０の使用について説明する。使用しようとするアンカー打設装置２０の対応径ｄ1 が、打設しようとするアンカーＰの径ｄ2 よりも小さい場合（ｄ1 ＜ｄ2 ）、アンカー打設装置２０の支柱２２の溝２２ｂ内に、第１および第２タグ部材１４、１６が支柱２２が位置する側と反対の側を向くようにしてアダプタ１０を嵌め込む。次いで、削岩機２６の取り付け用開口２６ａを第１および第２タグ部材１４、１６の開口１４ａ、１６ａと位置合わせし、開口２６ａ、１４ａ、１６ａにボルト１８を通してナット１６ｂにねじ込んで、削岩機２６を支柱２２に取り付ける。そして、削岩機２６のロッド２６ｂの先端のカプラー２６ｃに、アンカーＰを取り付ける。この際、支柱２２と削岩機２６との距離がｗ増加しているため、対応径ｄ1 用のアンカー打設装置２０であっても、径ｄ2 のアンカーＰを取り付けることができる。
【００１６】
一方、打設しようとするアンカーＰの径がｄ1 である場合には、アダプタ１０を使用することなしに、アンカー打設装置２０を使用することができる。すなわち、図４（ａ）および図４（ｂ）に示されるように、削岩機２６を支柱２２に直接取り付けた後、削岩機２６のロッド２６ｂの先端のカプラー２６ｃに、アンカーＰを取り付けるとよい。
【００１７】
本発明は、以上の発明の実施の形態に限定されることなく、特許請求の範囲に記載された発明の範囲内で、種々の変更が可能であり、それらも本発明の範囲内に包含されるものであることはいうまでもない。
【００１８】
たとえば、前記実施の形態においてアンカー打設装置用アダプタ１０の板部材１２は、矩形の形状を有しているが、図５に示されるように、板部材１２に隅切り部１２ｂを設けてもよい。また、第１および第２タブ部材１４、１６の形状、リブ１９の個数、形状、位置などは、図示したもの以外のものにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の好ましい実施の形態に係るアンカー打設装置用アダプタが装着されたアンカー打設装置を示した全体図である。
【図２】図２（ａ）は、本発明の好ましい実施の形態に係るアンカー打設装置用アダプタを示した平面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）の線２ｂ−２ｂに沿って見た図、図２（ｃ）は、図２（ａ）の線２ｃ−２ｃに沿って見た図、図２（ｄ）は、図２（ａ）の線２ｄ−２ｄに沿って見た図である。
【図３】図３（ａ）は、図１の部分３の拡大図、図３（ｂ）は、アンカー打設装置の支柱の横断面図、図３（ｃ）は、削岩機の平面図、図３（ｄ）は、図３（ａ）の線３ｄ−３ｄに沿って見た図である。
【図４】図４（ａ）は、支柱にアダプタを装着しない場合の図３（ａ）と同様な図、図４（ｂ）は、図４（ａ）の線４ｂ−４ｂに沿って見た図である。
【図５】本発明の好ましい実施の形態に係るアンカー打設装置用アダプタの変形例を示した正面図である。
【符号の説明】
【００２０】
１０  アンカー打設装置用アダプタ
１２  板部材
１４  第１タグ部材
１６  第２タグ部材
１８  ボルト
１９  リブ
２０  アンカー打設装置
２２  支柱
２４  ステーロープ
２６  削岩機
２８  ロープ
３０  ウィンチ
Ｐ  アンカー
【図１】
2009174122.tif 000003
【図２】
2009174122.tif 000004
【図３】
2009174122.tif 000005
【図４】
2009174122.tif 000006
【図５】
2009174122.tif 000007