(57)【要約】      （修正有）【課題】シールリングを製造するのに使用するためのシステムを提供する。より具体的には、タービンエンジンで使用するシールリングを製造するための方法及びシステムに関する。【解決手段】本システムは、環状シールリング１０２の内径及び外径の少なくとも１つに隣接して位置決めされるように構成されかつ該環状シールリングを固定するように構成された第１の取付け組立体１００と、シールリング内に流入側フック１０６及び蒸気ジョイント側フック１０４の少なくとも１つを切削するように構成された切削工具とを含む。【選択図】図１
2009216245.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シールリング（１０２、２０２、３０２）を製造するのに使用するためのシステムであって、
前記環状シールリングの内径及び外径の少なくとも１つに隣接して位置決めされるように構成されかつ該環状シールリングを固定するように構成された第１の取付け組立体（１００）と、
前記シールリング内に流入側フック（１０６）及び蒸気ジョイント側フック（１０４）の少なくとも１つを切削するように構成された切削工具と、を含む、
システム。
【請求項２】
前記切削工具が、前記シールリング内に前記流入側フック（１０６）及び蒸気ジョイント側フック（１０４）をほぼ同時に切削するようにさらに構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項３】
前記取付け組立体が、前記環状シールリングを支持するように構成された少なくとも１つのライザをさらに含む、請求項１記載のシステム。
【請求項４】
前記取付け組立体（１００）が、該取付け組立体に対して前記環状シールリンを固定した時に、該シールリング（１０２）の第１の側面（２２０）及び第２の側面（２２２）の少なくとも１つに対する前記切削工具のアクセスを可能にするようにさらに構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項５】
前記切削工具が、前記シールリング内に歯形（１７０）を切削するようにさらに構成される、請求項１記載のシステム。
【請求項６】
前記取付け組立体（１００）が、
前記環状シールリング（１０２）を第１の位置に固定して、前記切削工具が前記シールリングの第１の側面（２２０）内に前記流入側フック（１０６）及び蒸気ジョイント側フック（１０４）の１方を切削できるように構成され、かつ
前記環状シールリングを第２の位置に固定して、前記切削工具が前記シールリングの第２の側面（２２２）内に前記流入側フック及び蒸気ジョイント側フックの他方を切削できるように構成される、
請求項１記載のシステム。
【請求項７】
前記完全シールリング（３０２）を固定して、前記切削工具が前記シールリングの内径内に歯形（１７０）を切削できるようにする第２の取付け組立体（３００）をさらに含む、請求項１記載のシステム。
【請求項８】
製造時に環状シールリング（１０２、２０２、３０２）を保持するのに使用するための取付け組立体（１００、１５０、２００、３００）であって、
前記シールリングの内径及び外径の少なくとも１つに隣接して位置決めされるように構成され、かつ
前記環状シールリングを固定して、切削工具が該シールリング内に流入側フック（１０６、２０６、３０６）及び蒸気ジョイント側フック（１０４、２０４、３０４）の少なくとも１つを切削できるように構成される、
取付け組立体（１００、１５０、２００、３００）。
【請求項９】
前記シールリング（１０２、２０２、３０２）を固定して、前記切削工具が該シールリング内に前記流入側フック（１０６、２０６、３０６）及び蒸気ジョイント側フック（１０４、２０４、３０４）をほぼ同時に切削できるように構成される、請求項８記載の取付け組立体（１００、１５０、２００、３００）。
【請求項１０】
前記環状シールリングを支持するように構成された少なくとも１つのライザ（１２０）をさらに含む、請求項８記載の取付け組立体（１００、１５０、２００、３００）。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明の技術分野は、総括的にはタービンエンジンに関し、より具体的には、タービンエンジンで使用するシールリングを製造するための方法及びシステムに関する。
【背景技術】
【０００２】
パッキンリングの公知の組立方法では、パッキンリング及びロータ間の適正歯接触を妨げる可能性がある側面対側面間隙変動を有するパッキンリングがしばしば製作される。より具体的には、側面対側面歯間隙変動により、蒸気ジョイント（ＳＪ）側フック直径及び流入側（ＡＤＭ）フック直径間にオフセットが生じる場合がある。その結果、パッキンリングは、タービン内に設置された時に傾いて、側面対側面間隙変動を引き起こすおそれがある。
【０００３】
一般的に、ＳＪ対ＡＤＭフック変動は、旋盤内に原材料を取付けた状態でリングの一側面を切削するシールリング製造法により生じる。その一部を切削したシールリングは次に、旋盤から取外され、また１組の位置決め特徴形状部が、取付けプレート内に切削される。その一部を切削したシールリングは次に、反転されかつその取付けプレート上に取付けられて、シールリングの第２の側面を切削することが可能になる。大半のシールリング設計において普通であるが特徴形状部が小さいことによりまたフック直径にオフセットが生じることにより、リングを反転させた後に該リングを旋盤に対して確実に取付けることが困難である可能性がある。反転後にリングが確実に取付けられていない場合には、ロッキング（揺れ）が発生するおそがある。さらに、現行のシールリング製造法ではまた、リングが使用不能なほど許容範囲から逸脱した突合せギャップを有するシールリングが形成されるおそれもある。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】米国特許第６９６９２３１号明細書
【特許文献２】米国特許第４２６８０４６号明細書
【特許文献３】米国特許第６４３５５１３号明細書
【特許文献４】米国特許第６２５７５８６号明細書
【特許文献５】米国特許第６１３１９１０号明細書
【特許文献５】米国特許第６１３１９１０号明細書
【発明の概要】
【課題を解決するための手段】
【０００５】
１つの態様では、シールリングを製造する方法を提供する。本方法は、環状シールリングの内径及び外径の少なくとも１つに隣接して取付け組立体を位置決めするステップと、取付け組立体に環状シールリングを固定するステップとを含む。本方法はまた、環状シールリング内に流入側フック及び蒸気ジョイント側フックの少なくとも１つを形成するステップを含む。
【０００６】
別の態様では、シールリングを製造するのに使用するためのシステムを提供する。本システムは、環状シールリングの内径及び外径の少なくとも１つに隣接して位置決めされるように構成された第１の取付け組立体を含む。取付け組立体は、環状シールリングを固定するように構成される。本システムはまた、シールリング内に流入側フック及び蒸気ジョイント側フックの少なくとも１つを切削するように構成された切削工具を含む。
【０００７】
さらに別の態様では、製造時に環状シールリングを保持するのに使用するための取付け組立体を提供する。本取付け組立体は、シールリングの内径及び外径の少なくとも１つに隣接して位置決めされるように構成される。本取付け組立体は、環状シールリングを固定して、切削工具が該シールリング内に流入側フック及び蒸気ジョイント側フックの少なくとも１つを切削できるように構成される。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】シールリング内に蒸気ジョイント側フック及び／又は流入側フックを切削するために使用することができる例示的な取付け組立体の概略図。
【図２】図１に示すシールリングの内径を切削するために使用することができる例示的な取付け組立体の概略図。
【図３】シールリング内に蒸気ジョイント側フック及び／又は流入側フックを切削するために使用することができる別の取付け組立体の概略図。
【図４】図３に示す取付け組立体内に位置決めし直して蒸気ジョイント側フック及び流入側フックの他方を切削するのを可能にした、図３に示すシールリングの概略図。
【図５】シムによって設定されている、図３及び図４に示すシールリングの突合せギャップの概略図。
【図６】シールリング内に蒸気ジョイント側フック及び／又は流入側フックを切削するために使用することができるさらに別の取付け組立体の概略図。
【図７】図６に示す取付け組立体内に位置決めし直して蒸気ジョイント側フック及び流入側フックの他方を切削するのを可能にした、図６に示すシールリングの概略図。
【図８】シムによって設定されている、図６に示すシールリングの突合せギャップの概略図。
【図９】図２に示す取付け組立体内に位置決めしてシールリングの内径を切削するのを可能にした、図２に示すシールリングの概略図。
【発明を実施するための形態】
【０００９】
本明細書に説明する実施形態は、現行のシールリング製造法を改善して、それらの方法に関連した品質問題を減少させるのを可能にするシステム及び方法を提供する。具体的には、上記したように、購入可能なシールリングは、しばしばフック対フック変動を含んでおり、このフック対フック変動は、異なる機械加工工程の間に各フックを切削することによって引き起こされる位置決め誤差に起因している。本明細書に説明する例示的なシステム及び方法は、単一の工程においてフック特徴形状部を切削するのを可能にしかつ／又はより制御可能な配向でリングを位置決めすることによって、公知の方法において発生する可能性がある位置決め誤差を補償する。
【００１０】
本発明はシールリングの製造に関して説明しているが、本発明はシールリングの製造での使用のみに限定されるものではないことを当業者は理解すべきであることに留意されたい。むしろ、本発明は、あらゆるシールの製造に使用することができる。
【００１１】
図１は、シールリング１０２内に蒸気ジョイント側フック１０４及び／又は流入側フック１０６を切削するために使用することができる例示的な取付け組立体１００の概略図である。この例示的な実施形態では、シールリング１０２は、原材料のセグメント片で形成される。取付け組立体１００は、少なくとも１つのライザブロック１２０、少なくとも１つのマウント１２２及び少なくとも１つのクランプ１２４を含む。この例示的な実施形態では、ライザブロック１２０は、機械テーブル１２６上に載置され、テーブル１２６から上向きに測定した高さＨ１を有する。シールリング１０２は、該シールリング１０２の内表面１０８がマウント１２２に隣接するようにライザブロック１２０によって支持されて、該シールリング１０２がマウント１２２によって所定の位置に固定される。クランプ１２４は、シールリング１０２の第１の側面１３０に隣接して位置決めされて、該シールリング１０２の反対側の第２の側面１３２が、ライザブロック１２０に当接して実質的に同一面に保持される。この例示的な実施形態では、工具アクセス区域１４０が、シールリング１０２の第１の側面１３０、第２の側面１３２及び外表面１３４に対する工具のアクセスを可能にする。従って、蒸気ジョイント側フック１０４及び流入側フック１０６は両方とも、取付け組立体１００内でシールリング１０２を位置決めし直す必要なしに、シールリング１０２内に形成することができる。１つの実施形態では、蒸気ジョイント側フック１０４及び流入側フック１０６は、ほぼ同時にシールリング１０２内に切削される。この例示的な実施形態は、シールリング第１の側面１３０内に切削されている流入側フック１０６とシールリング第２の側面１３２内に切削されている蒸気ジョイント側フック１０４とを示しているが、流入側フック１０６をシールリング第２の側面１３２内に形成しまた蒸気ジョイント側フック１０４をシールリング第１の側面１３０内に形成することができることを当業者には理解されたい。
【００１２】
図２は、シールリング内表面１０８を切削するために使用することができる例示的な取付け組立体１５０の概略図である。この例示的な実施形態では、取付け組立体１５０は、機械テーブル１５４上に支持された少なくとも１つのＣ字形ブロック１５２を含む。１つの実施形態では、機械テーブル１５４は、機械テーブル１２６（図１に示す）と同一のものとすることができる。シール１０２は、外表面１３４がＣ字形ブロック１５２内に形成された開口１５６内に位置するように該ブロック１５２内に位置決めされる。さらに、この例示的な実施形態では、Ｃ字形ブロック１５２の第１のアーム１５８は、流入側フック１０６内に位置決めされ、またＣ字形ブロック１５２の第２のアーム１６０は、蒸気ジョイント側フック１０４内に位置決めされる。別の実施形態では、第１のアーム１５８は、蒸気ジョイント側フック１０４内に位置決めされ、また第２のアーム１６０は、流入側フック１０６内に位置決めされる。複数の保持装置１６２がブロック１５２を貫通して延びかつその各々がシールリング１０２に当接して実質的に同一面に位置決めされて、工具アクセス区域１６４が形成されるようにシールリング１０２をブロック１５２内に固定結合できるようにする。アクセス区域１６４は、シールリング内表面１０８に対する工具のアクセスを可能にする。従って、シールリング内表面１０８内に歯形１７０を切削することができる。
【００１３】
図１及び図２を参照すると、シールリング製造法の第１の実施形態を実施することができ、この第１の実施形態では、セグメント原材料で形成されたシールリング１０２は、ライザブロック１２０上で第１の取付け組立体１００内に取付けられる。ライザブロック１２０の高さＨ１は、シールリング第１の側面１３０及びシールリング第２の側面１３２の両方において工具空間が形成されることを保証する。１つの実施形態では、シールリング第１の側面１３０及びシールリング第２の側面１３２は各々、別個の工程において形成される。それに代えて、シールリング第１の側面１３０及びシールリング第２の側面１３２は、単一の工程において形成される。
【００１４】
シールリング１０２は、取外され、かつ第２の取付け組立体１５０に対してＣ字形ブロック１５２内に取付けられる。ブロック１５２は、シールリング１０２の形状と実質的に一致するような形状にされる。この例示的な実施形態では、複数の異なるリング１０２を切削するのに、限られた数のＣ字形ブロック１５２のみしか必要としない。さらに、Ｃ字形ブロック１５２は、他のリング１０２を切削する時に再使用可能である。従って、公知のシールリング製造法と比較して、本明細書に説明する方法は、各シールリング１０２を切削するのに新しい組のＣ字形ブロック１５２を必要としない。シールリング１０２は次に、保持装置１６２によってＣ字形ブロック１５２内に固定される。それに代えて、シールリング１０２は、本明細書に記載するような蒸気ジョイント側フック１０４及び／又は流入側フック１０６に対するポジティブ係合を可能にするあらゆるその他の公知の固定装置を使用してブロック１５２との間で固定することができる。従って、シールリング１０２内に間隙変動を生じさせることなく、シールリング１０２の内表面１０８内に歯形１７０を切削することができる。
【００１５】
図３は、シールリング２０２内に蒸気ジョイント側フック２０４及び／又は流入側フック２０６を形成するために使用することができる別の取付け組立体２００の概略図である。図４は、蒸気ジョイント側フック２０４及び流入側フック２０６の他方を形成するために取付け組立体２００内に位置決めし直したシールリング２０２の概略図である。図５は、シム２１２によって設定されているシールリング２０２の突合せギャップ２１０の概略図である。この例示的な実施形態では、シールリング２０２は、原材料の単一の遠心鋳造体で形成され、第１の側面２２０、反対側の第２の側面２２２、内表面２２４及び外表面２２６を含む。さらに、この例示的な実施形態では、取付け組立体２００は、機械テーブル２３２上に支持された少なくとも１つのライザブロック２３０を含む。
【００１６】
この例示的な実施形態では、ライザブロック２３０は、ほぼＬ字形状であり、第１の高さＨ２を有するライザ部分２３６と第１の高さＨ２よりも高い第２の高さＨ３を有する保持部分２３６とを含む。シールリング第２の側面２２２は、シールリング外表面２２６が保持部分２３６に当接して実質的に同一面に位置決めされるように該ライザ部分２３６に対して配向される。従って、ライザブロック２３０は、蒸気ジョイント側フック２０４及び／又は流入側フック２０６がシールリング第１の側面２２０内に形成されている間、シール２０２を保持するように構成される。ライザブロック２３０は、ライザ部分２３６上にシールリング第１の側面２２０が位置決めされるようにシール２０２を保持して、残りの蒸気ジョイント側フック２０４又は流入側フック２０６がシールリング第２の側面２２２内に形成されるようにする。さらに、シールリング２０２は、保持部分２３６に当接して実質的に同一面に位置決めされて、シールリング内表面２２４内に歯形２４０を形成することができる。
【００１７】
図５に示すように、リング２０２内に蒸気ジョイント側フック２０４、流入側フック２０６及び歯形２４０を切削した後に、リング２０２は、タービン組立作業に適応するようにセグメント化される。この例示的な実施形態では、必要に応じて各形成セグメント２５０に対してシム２１２を溶接して、シールリング２０２内の突合せギャップ間隙を回復させるのを可能にする。
【００１８】
図３〜図５に示す実施形態を使用して、シールリング製造法の別の実施形態を実施することができる。そのような実施形態では、シールリング２０２を形成するためにセグメントに切断された遠心鋳造体を使用する公知の方法と対照的に、始めから原材料の単一の遠心鋳造体を使用して、シールリング２０２を形成する。より具体的には、この例示的な実施形態では、取付け組立体２００に対して完全鋳造体を取付け、シールリング第１の側面２２０内に蒸気ジョイント側フック２０４又は流入側フック２０６を形成する。次に、リングの第２の側面が切削される時に不整列状態になる公知の個別のセグメントと比べて不整列にならない完全鋳造体として、リング２０２を反転させかつ取付け組立体２００に対して取付け直す。次に、シールリング第２の側面２２２内に残りの蒸気ジョイント側フック２０４又は流入側フック２０６を形成する。この例示的な実施形態では、シールリング第１の側面２２０が最初に形成されるが、当業者には分かるように、シールリング第２の側面２２２を最初に切削し、シールリング２０２を反転させた後にシールリング第１の側面２２０を切削することもできる。同様に、歯形２４０は、取付け組立体２００に対してシールリング２０２を最初に取付けた時に又はシールリング２０２を反転させた後に、シールリング内表面２２４内に切削することができる。
【００１９】
この例示的な実施形態では、シールリング２０２は、ジョイント側フック２０４又は流入側フック２０６を形成した後にセグメント化される。具体的には、シールリング２０２は、放電加工機（ＥＤＭ）、ウォータジェット、及び／又は突合せギャップを形成することができるように鋳造体をセグメント化できるようにするあらゆるその他の適当な精密切断法を使用して、セグメント化される。この例示的な実施形態では、所望の突合せギャップが切断工程の所定の最小許容範囲よりも小さくなるように設計している場合には、突合せギャップは、例えば溶接法により薄板及び／又はシム２１２を１以上のセグメント２５０の端部に結合することによって回復させる。シム２１２は、シールリング２０２の断面形状とほぼ同一の形状である断面形状を有する。さらに、この例示的な実施形態では、シム２１２は、ＥＤＭ、ウォータジェット、フォトエッチング、及び／又は薄板金属セグメントの切断に使用するのに適したあらゆるその他の製造加工法で切断される。
【００２０】
この例示的な実施形態では、肉盛り材料を利用する付加方法を使用して突合せギャップを回復させることができる。例えば、１つの実施形態では、端部セグメント２５０の１以上は、ニッケル電気メッキ及び／又は無電解メッキでメッキして、該セグメントの１つの端部を増大させる。別の実施形態では、端部セグメント２５０の１以上の厚さは、該セグメント２５０の端部上で陰極アーク蒸着及び／又は電子ビーム（ＥＢ）蒸着を使用して増大させる。さらに別の実施形態では、１以上の端部セグメント２５０に対して、それに限定されないがプラズマ溶射及び／又は熱溶射のような皮膜を施して、所望の厚さを有する層を形成する。別の実施形態では、セグメント２５０の端部に対して、金属粉末のレーザ堆積が施される。
【００２１】
図６は、シールリング３０２内に蒸気ジョイント側フック３０４及び／又は流入側フック３０６を形成するために使用することができるさらに別の取付け組立体３００の概略図である。図７は、残りの蒸気ジョイント側フック３０４及び流入側フック３０６を切削できるようにするために取付け組立体２００内に位置決めし直したシールリング３０２の概略図である。図８は、シム３１２によって設定されているシールリング突合せギャップ３１０の概略図である。図９は、シールリング３０２の内表面３２４を切削するために取付け組立体１５０内に位置決めされたシールリング３０２の概略図である。この例示的な実施形態では、シールリング３０２は、原材料の単一の遠心鋳造体で形成され、第１の側面３２０、反対側の第２の側面３２２、内表面３２４及び外表面３２６を含む。さらに、この例示的な実施形態では、取付け組立体３００は、機械テーブル３３２上に支持された少なくとも１つの保持ブロック３３０を含む。
【００２２】
シールリング第２の側面３２２は、シールリング外表面３２６が保持ブロック３３０に当接して実質的に同一面になるように機械テーブル３３２上に支持される。従って、保持ブロック３３０は、蒸気ジョイント側フック３０４及び／又は流入側フック３０６がシールリング第１の側面３２０内に形成されている間、シール３０２を保持する。保持ブロック３３０は、シールリング第１の側面３２０が機械テーブル３３２上に固定されるようにシール３０２を保持して、残りの蒸気ジョイント側フック３０４又は流入側フック３０６をシールリング第２の側面３２２内に形成することができるようにする。
【００２３】
図８に示すように、蒸気ジョイント側フック３０４及び流入側フック３０６がリング２０２内に形成された後に、リンク３０２は、タービン組立作業に適応するようにセグメント化される。この例示的な実施形態では、必要に応じて各形成セグメント３５０に対してシム３１２を溶接して、シールリング３０２内の突合せギャップ間隙を回復させるのを可能にする。この例示的な実施形態では、シールリング３０２は、図５に示す本発明の実施形態で説明したのと同じ方法で突合せギャップ間隙を回復させるように溶接される。
【００２４】
図９に示すように、この例示的な実施形態では、セグメントシールリング３０２は、取付け組立体１５０（図２にも示す）内に固定される。取付け組立体１５０内に位置決めされると、図２に示す本発明の実施形態で説明したのと同じ方法でシールリング内表面３２４内に歯形３４０を切削することができる。
【００２５】
図６〜図９は、シールリング製造法を提供する本発明の別の実施形態を示しており、この実施形態は、本明細書に記載したその他の実施形態を組合せたものである。具体的には、シールリング３０２は、図３〜図５に示す実施形態で説明したような単一の遠心鋳造体を使用して機械加工される。この例示的な実施形態では、完全鋳造体を取付け、かつシールリング第１の側面３２０内に蒸気ジョイント側フック３０４及び／又は流入側フック３０６のいずれかを形成する。次に、シールリング第２の側面が切削される時に不整列である公知の個別のセグメントと比べて不整列にならない完全鋳造体として、シールリング３０２を反転させかつ取付け直す。次に、シールリング第２の側面３２２内に蒸気ジョイント側フック３０４及び流入側フック３０６の残りのフックを形成する。この例示的な実施形態は、シールリング第１の側面３２０が最初に形成されることを示しているが、当業者には分かるように、シールリング第２の側面３２２を最初に形成し、シールリング３０２を反転させた後にシールリング第１の側面３２０を形成することもできる。次に、シールリング３０２は、図３〜図５に示す実施形態で説明した方法によって、セグメント化される。次に、セグメントは、図１及び図２に示す実施形態で説明したように、取付け組立体１５０内に位置決めされかつ形成される。
【００２６】
この実施形態は、工作機械が単一の機械加工作業でシールリング両側面のフックを切削するのが可能でないような機械加工工程の間における蒸気ジョイント側フック及び流入側フックの変動を減少させるのを可能にする。具体的には、この例示的な実施形態は、シールリングの両側面に対する工具のアクセスを可能にするライザブロックを必要とするという限界を克服できるようにする。
【００２７】
１つの実施形態では、シールリングを製造する方法を提供する。本方法は、環状シールリングの内径及び外径の少なくとも１つに隣接して取付け組立体を位置決めするステップと、取付け組立体に環状シールリングを固定するステップとを含む。本方法はまた、環状シールリング内に流入側フック及び蒸気ジョイント側フックの少なくとも１つを形成するステップを含む。この例示的な実施形態では、流入側フック及び蒸気ジョイント側フックは、ほぼ同時に形成される。さらに、１つの実施形態では、シールリングは、ライザ上に固定される。
【００２８】
１つの実施形態では、本方法は、シールリングの第１の側面及び第２の側面の少なくとも１つに対する切削工具のアクセスを可能にするステップを含む。そのような実施形態では、本方法は、シールリング内に歯形を切削するステップを含む。例えば、１つの実施形態では、シールリングは、第２の取付け組立体内に位置決めされ、該シールリングを第２の取付け組立体内に位置決めしている間に、シールリング内に歯形が切削される。
【００２９】
１つの実施形態では、流入側フック及び蒸気ジョイント側フックの少なくとも１方は、シールリングが第１の位置に固定されている間に、シールリングの第１の側面内に切削され、また流入側フック及び蒸気ジョイント側フックの他方は、シールリングが第２の位置に固定されている間に、シールリングの第２の側面内に切削される。
【００３０】
上記のシステム及び方法は、シールリング製造時における揺れの発生及び／又は不十分な突合せギャップ間隙の形成のようなシールリングにおける品質欠陥を防止できるようにする。従って、上記のシステム及び方法は、タービンシールリングに関連した組立、製造及び／又は補修のコストを低減できるようにする。さらに、上記のシステム及び方法は、シールリング及び／又はタービン性能を向上させるのを可能にする。
【００３１】
本明細書で使用する場合に、前に数詞のない要素又はステップの表現は、そうではないことを明確に述べていない限り複数のそのような要素又はステップの存在を排除するものではないと理解されたい。さらに、本発明の「１つの実施形態」という表現は、記載した特徴を同様に組入れた付加的な実施形態の存在を排除するものとして解釈されることを意図するものではない。
【００３２】
以上、シールリングを製造するためのシステム及び方法の例示的な実施形態について詳細に説明している。説明した本システム及び方法は、本明細書に記載した特定の実施形態に限定されるものではなく、むしろ本システムの構成要素は、本明細書に記載したその他の構成要素とは独立してかつ別個に利用することができる。さらに、本方法に記載したステップは、本明細書に記載したその他のステップとは独立してかつ別個に利用することができる。
【００３３】
様々な特定の実施形態に関して本発明を説明してきたが、本発明が特許請求の範囲の技術思想及び技術的範囲内の変更で実施することができることは、当業者には分かるであろう。
【符号の説明】
【００３４】
１００  取付け組立体
１０２  シールリング
１０４  蒸気ジョイント側フック
１０６  流入側フック
１０８  シールリング内表面
１２０  ライザブロック
１２２  マウント
１２４  クランプ
１２６  機械テーブル
１３０  シールリング第１の側面
１３２  シールリング第２の側面
１３４  外表面
１４０  工具アクセス区域
１５０  取付け組立体
１５２  ブロック
１５２  Ｃ字形ブロック
１５４  機械テーブル
１５６  開口
１５８  第１のアーム
１６０  第２のアーム
１６２  保持装置
１６４  工具アクセス区域
１７０  歯形
２００  取付け組立体
２０２  シールリング
２０４  蒸気ジョイント側フック
２０６  流入側フック
２１０  突合せギャップ
２１２  シム
２２０  シールリング第１の側面
２２２  シールリング第２の側面
２２４  シールリング内表面
２２６  シールリング外表面
２３０  ライザブロック
２３２  機械テーブル
２３４  ライザ部分
２３６  ライザ部分
２３６  保持部分
２４０  歯形
２５０  端部セグメント
３００  取付け組立体
３０２  シールリング
３０４  蒸気ジョイント側フック
３０６  流入側フック
３１０  シールリング突合せギャップ
３１２  シム
３２０  第１の側面
３２０  シールリング第１の側面
３２２  反対側の第２の側面
３２４  内表面
３２４  シールリング内表面
３２６  外表面
３２６  シールリング外表面
３３０  保持ブロック
３３２  機械テーブル
３３２  機械テーブル
３４０  歯形
３５０  形成セグメント
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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