(57)【要約】【課題】混合気が順方向に流れる傾向が強く、リング部及び圧力調整板の両者に位置決め手段が必要になる。【解決手段】ガスと１次空気と混合気の導入部２の上方に配置し且つ導入部２に対して略接線方向に大径のリング部３が接続され、該リング部３の内周面に、円周方向に沿って同間隔で配列された複数の炎口４、4a…を設け、リング部３内における上記炎口４、4a…より下方に円環板状の圧力調整板９を配置し、該圧力調整板９に複数個の通過孔19、19a …を規則的に形成する。導入部２より上方のリング部３へ混合気が流入するためリング部３内での流れ方向の逆方向側へ流入し易く、圧力調整板９で上下区割されたリング部３内の下方空間より上方空間へ混合気が移行する過程で、非常に狭い通過孔19、19a …を通過して、該通過孔19、19a …の粗密及び径の大小を設定せずに、各炎口４、4a…からの混合気の流量を均一化する。【選択図】図３
2009216271.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスと１次空気との混合気の導入部と、該導入部の上方に配置し且つ導入部に対して略接線方向に接続された大径のリング部とで構成され、該リング部の内周面に、円周方向に沿って同間隔で配列された複数の炎口を設け、リング部内における上記炎口より下方に円環板状の圧力調整板を配置し、該圧力調整板に複数個の通過孔を規則的に形成したことを特徴とするバーナー。
【請求項２】
リング部の流路を、断面積が、最大面積部から該最大面積部の対角側に設定した最小面積部へ徐々に狭くなる様に形成され、導入部とリング部との連通開口部を、最大面積部に対しリング部内での流れ方向の順方向側にずらして形成したことを特徴とする請求項１記載のバーナー。
【請求項３】
テーブルに形成した開口部に、上方開口状の外箱を嵌合支持し、該外箱の底部中央に、該外箱の下部に配置された排気部への排気口を形成し、外箱の内底面に、排ガスが通過自在な中空筒状の油脂吸着体を、上記排気口を取り囲む様に載置し、内箱における上方部位の収容部と下方部位のドレンパン部の境界部に内箱の下部を絞って形成した段差部を上記油脂吸着体の上面に着座させて、該油脂吸着体上に内箱を載置し、外箱と内箱間に所定間隔の吸引流路を形成し、外箱及び内箱の一側に夫々に連結筒を貫通させると共に、該連結筒の外方突出部をオーバーラップさせて、外箱の外方と内箱の内方を連結開口した連通連結部を形成し、上記内箱内におけるドレンパン部の上方に着脱可能に収容したバーナー受け上に請求項１又は２記載のバーナーを載置して、内箱内に上記バーナーを収容し、連通連結部内に上記バーナーの導入部の基端を挿通すると共に、内箱の連結筒の下部板の上面に設けた下方支持板上に導入部の基端を載置することで、バーナーの導入部における中心線を、外箱及び内箱側の連通連結部の中心線に対し水平方向に傾いた状態で内箱内に収容され、外箱の連結筒に設置された噴射ノズルをバーナーの導入部における中心線の延長線上に、連通連結部の中心線に対し所定角度を有して設置され、且つバーナーの導入部の基端面と外箱側の噴射ノズルの先端との間に僅かな隙間を設定したことを特徴とするロースター。
【請求項４】
バーナー受けを適宜形状の板材を屈曲して形成し、少なくとも設置状態のバーナーの先端部分の載置板と、該載置板に連続形成した、バーナーの直下に配置された傾斜状の遮熱板とを有し、両端部を内箱における段差部への係止部位としたことを特徴とする請求項３記載のロースター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスと１次空気との混合気が流れる導入部と、該導入部の上方に配置し且つ導入部に対して略接線方向に接続された大径のリング部とで構成され、該リング部の内周面に、円周方向に沿って同間隔で配列された複数の炎口を設けたバーナー及び該バーナーを設置したロースターに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ガスと１次空気との混合気が流れる導入部がリング部の略接線方向に接続された内炎口式バーナーにあっては、リング部の側部に導入部が接続されているのが一般的であり、リング部の流路の断面積を導入部との接続部位からその反対側へ徐々に狭くし、更に最小断面積部を最大面積部の対角位置よりずらした位置に設定することで、順方向に流れ易い混合気を逆方向へも流れ易くして、順方向の流路内の気圧上昇を緩和して、バーナのコンパクト性を担保しながら、リング部の全周にわたる混合気圧を均等化し、ひいては各炎口からの混合気の流量をより確実に均等化する様にしたものが見受けられる（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
又、リング部に導入部が直交する外炎口式バーナーではあるが、小径のリング部の上方開口部に円環板状且つ多孔状の整流板を設置し、供給側では孔を粗く孔面積を小さくし、対角に向かって徐々に密に孔面積を大きくすることで、各炎口における混合気の流量をほぼ均等にすることを可能にしたものが見受けられる（例えば、特許文献２参照）。
【０００４】
【特許文献１】特許第３６８６０４５号公報（特許請求の範囲、図３）
【特許文献２】実開平７−１２７０９号公報（〔００１４〕、〔００１８〕、〔００２１〕、〔００２２〕、図１、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、上記特許文献１に記載の従来技術にあっては、導入部がリング部の側部に接続されているため、混合気が順方向に流れる傾向が強く逆方向に流れ難い課題があり、上記特許文献２に記載の従来技術にあっては、外炎口式バーナーでリング部が小径であることから、全周にわたる圧力差が大きくなるために整流板の孔の粗密及び径の大小を設定する必要あるため、リング部及び整流板の両者に位置決め手段が必要になるなど、解決せねばならない課題があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記従来技術に基づく、混合気が順方向に流れる傾向が強く、而もリング部及び圧力調整板の両者に位置決め手段が必要になる課題に鑑み、ガスと１次空気との混合気の導入部と、該導入部の上方に配置し且つ導入部に対して略接線方向に接続された大径のリング部とで構成することで、導入部より上方のリング部へ混合気が流入することで、リング部内での流れ方向の逆方向側へ流入し易くすることを可能にし、而もリング部を大径にすることで、該リング部全周にわたる圧力分布の差を比較的少なくし、更に上記リング部の内周面に、円周方向に沿って同間隔で配列された複数の炎口を設け、リング部内における上記炎口より下方に円環板状の圧力調整板を配置し、該圧力調整板に複数個の通過孔を規則的に形成することによって、該圧力調整板により上下区割されたリング部内を混合気が下方空間より上方空間へ移行する過程で、非常に狭い通過孔を通過させる様にすることで、圧力調整板における孔の粗密及び径の大小を設定せずに、リング部における各炎口からの混合気の流量を更に均一化する様にして、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【０００７】
要するに本発明は、ガスと１次空気との混合気の導入部と、該導入部の上方に配置し且つ導入部に対して略接線方向に接続された大径のリング部とで構成され、該リング部の内周面に、円周方向に沿って同間隔で配列された複数の炎口を設けたので、導入部より上方のリング部へ混合気が流入することで、混合気が順方向に流れる傾向を押さえることが出来るため、リング部内での流れ方向の逆方向側へ混合気を流入し易くすることが出来、而もリング部を大径にすることで、該リング部全周にわたる圧力分布の差を比較的少なくすることが出来、そして上記リング部内における上記炎口より下方に円環板状の圧力調整板を配置し、該圧力調整板に複数個の通過孔を規則的に形成したので、該圧力調整板により上下区割されたリング部内を混合気が下方空間より上方空間へ移行する過程で、非常に狭い通過孔を通過させる様にすることで、一先ずリング部内の下方空間での混合気の圧力分布を略均等化させた後に上方空間に移行することで、該上方空間内では更なる圧力分布の均等化を図ることが出来る、即ちリング部内を圧力調整板により上下区割することにより、２段階にわたって圧力分布の調整が可能になるため、リング部における各炎口からの混合気の流量を確実に均一化することが出来る。
更に、リング部の流路を、断面積が、最大面積部から該最大面積部の対角側に設定した最小面積部へ徐々に狭くなる様に形成され、導入部とリング部との連通開口部を、最大面積部に対しリング部内での流れ方向の順方向側にずらして形成したので、逆方向への流路の断面積が、連通開口部より徐々に広くなって最大面積部に到達した後に最小面積部まで徐々に狭くなるため、連通開口部から逆方向への流路へ混合気を更に流入し易くすることが出来る。
【０００８】
テーブルに形成した開口部に、上方開口状の外箱を嵌合支持し、該外箱の底部中央に、該外箱の下部に配置された排気部への排気口を形成し、外箱の内底面に、排ガスが通過自在な中空筒状の油脂吸着体を、上記排気口を取り囲む様に載置し、内箱における上方部位の収容部と下方部位のドレンパン部の境界部に内箱の下部を絞って形成した段差部を上記油脂吸着体の上面に着座させて、該油脂吸着体上に内箱を載置し、外箱と内箱間に所定間隔の吸引流路を形成し、外箱及び内箱の一側に夫々に連結筒を貫通させると共に、該連結筒の外方突出部をオーバーラップさせて、外箱の外方と内箱の内方を連結開口した連通連結部を形成し、上記内箱内におけるドレンパン部の上方に着脱可能に収容したバーナー受け上に請求項１又は２記載のバーナーを載置して、内箱内に上記バーナーを収容し、連通連結部内に上記バーナーの導入部の基端を挿通すると共に、内箱の連結筒の下部板の上面に設けた下方支持板上に導入部の基端を載置することで、バーナーの導入部における中心線を、外箱及び内箱側の連通連結部の中心線に対し水平方向に傾いた状態で内箱内に収容され、外箱の連結筒に設置された噴射ノズルをバーナーの導入部における中心線の延長線上に、連通連結部の中心線に対し所定角度を有して設置され、且つバーナーの導入部の基端面と外箱側の噴射ノズルの先端との間に僅かな隙間を設定したので、内部にバーナーなどを収容したままの内箱を、空の外箱上方より装着したり、外箱内から上方へ引き抜くことが出来るため、内箱内の加熱状態の収容部品が冷めるまで待たずに清掃作業などを行うことが出来、而も内箱内に直接水を張ることにより、内箱内へ収容する単独の別のドレンパンの収容を不要にすることが出来、部品数を減らすことが出来る。
又、ロストル、焼網などの調理物載置体の焼面とバーナーの距離を調理性能を保つために一定距離を確保せねばならないが、バーナーが高くなることに伴い、バーナーの設置位置が下がって水面との間隔が狭くなるため、そのままでは水の蒸発速度が早くなって、水の補給作業の頻度が増してしまうが、バーナー受けを適宜形状の板材を屈曲して形成し、少なくとも設置状態のバーナーの先端部分の載置板と、該載置板に連続形成した、バーナーの直下に配置された傾斜状の遮熱板とを有し、両端部を内箱における段差部への係止部位としたので、バーナーからの放射熱を遮熱板により遮断することが出来るため、水の蒸発速度を抑えることが出来、よって水の補給作業の頻度を従来と同等にすることが出来る等その実用的効果甚だ大である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の一実施例を図面に基づいて説明する。
図１、２は、本発明に係るバーナーの平面図及び正面図であり、図３、４は図１のＡ−Ａ断面図及びＢ−Ｂ断面図であり、図５はバーナーヘッドを外したバーナーの平面図であり、図６はバーナーヘッド及び圧力調整板を外したバーナーの平面図である。
本発明に係る内炎口式のバーナー１は、基本的には、ガスと１次空気との混合気が流れる導入部２と、該導入部２の上方に配置し且つ導入部２に対して略接線方向に接続されたリング部３とで構成され、該リング部３の内周面に、円周方向に沿って同間隔で配列された複数の炎口４、4a…を設けている。
【００１０】
上記導入部２にあっては、先端部位がリング部３に沿う様に曲がっており、かかる先端部位とリング部３の境界部に連通開口部５を形成して、両者の流路を連通させている。
【００１１】
上記リング部３の流路は、断面積の最大面積部６より反対側の最小面積部７へ徐々に狭くなる様に形成され、上記連通開口部５は、最大面積部６より混合気の流れ方向の順方向（図６における反時計回り）側にずらして形成されている。
つまり、導入部２から順方向（図６における反時計回り）に流入する混合気の最小面積部７までの距離と、逆方向（図６における時計回り）に流入する混合気の最小面積部７までの距離は、後者の方を長くし、而も前者は最小面積部７まで徐々に狭くなっていくのに対し、後者は一旦徐々に広くなって最大面積部６に到達して後に最小面積部７まで徐々に狭くなる。
【００１２】
上記リング部３にあっては、導入部２と一体的に形成されたガス流路部８と、該ガス流路部８内に収容した、上記炎口４、4a…より下方に位置する円環板状の圧力調整板９と、上記ガス流路部８の上方開口部に被冠したバーナーヘッド10で構成されている。
上記ガス流路部８の内周壁11の上端面を外側下方への傾斜面12と成し、バーナーヘッド10における傾斜面12との当接面を傾斜面12と合致させた傾斜面14とすると共に、図１〜６に示すバーナー１にあっては、ガス流路部８側の傾斜面12に、図７に示すバーナー１にあっては、バーナーヘッド10側の内周壁13の下端面である傾斜面14に、半径方向に傾斜面12と同傾斜の火溝15、15a …を同ピッチにて形成し、バーナーヘッド10側の傾斜面14とガス流路部８側の傾斜面12の火溝15、15a …により、或いはガス流路部８側の傾斜面12とバーナーヘッド10側の傾斜面14の火溝15、15a …により、リング部３の内周面に炎口４、4a…を形成している。
バーナーヘッド10の外周壁16はガス流路部８の外周壁17に外嵌し、又リング部３の下面に、後述するバーナー受け37に支受されるバーナー支脚18、18a を設けている。
上記圧力調整板９にあっては、複数個の通過孔19、19a …が規則的に形成され、上記ガス流路部８の外周壁17における内壁面の上部に周設した鍔部20上に載置している。
【００１３】
上記バーナー１によれば、各炎口４、4a…における混合気流量をほぼ均等にすることが可能になる。
【００１４】
次に、本発明に係るバーナーを使用した無煙ロースターにあっては、図８〜１７に示す様に、テーブル21の略中央位置に形成した開口部22に、上方開口状の外箱23を嵌合支持し、図８〜１０、１３（ａ）、１３（ｂ）に示す様に、該外箱23の底部中央に円形状の排気口24を形成して、外箱23とその下部の排気部25とを連通する様にしている。
上記外箱23の内底面に、排ガスが通過自在な中空円筒状の油脂吸着体26を、上記排気口24を取り囲む様に載置し、該油脂吸着体26上に外箱23の内部に収容状態の内箱27を載置して、外箱23と内箱27間に所定間隔の吸引流路28を形成している。
【００１５】
外箱23及び内箱27の一側に夫々に連結筒29、30を貫通させると共に、該連結筒29、30の外方突出部をオーバーラップさせて、外箱23の外方と内箱27の内方を連結開口した略四角筒状の連通連結部31を形成し、該連通連結部31は外箱23と内箱27の間の吸引流路28を部分横断状態で配置されている。
上記連結筒29、30は共に略四角筒状又は門型状であり、少なくとも外箱23側の連結筒29の上部板を内方側に突出させると共に、内箱27側の連結筒30の上部板を外方側に突出させ、且つ外箱23側の連結筒29の下部板を内方側に突出させると共に、内箱27側の連結筒30の下部板を外方側に突出させて、外箱23側の上部板に内箱27側の上部板が、外箱23側の下部板に内箱27側の下部板が夫々着座状態と成り、而も内箱27側の下部板の外端部位と外箱23側の上部板が重ならない様にして、外箱23から内箱27を着脱する時には、連通連結部31は外箱23の連結筒29と内箱27の連結筒30に分離される。
【００１６】
上記油脂吸着体26は、基本的には、多数の通気孔を有した内外筒体の間に、油脂が内部浸透する多孔質で、粒径を１ｍｍ以上に揃えたセラミック製（無機質材料）の吸着材が充填され、上方開口部を閉塞する、中央部を陥没させたキャップを装着している。
【００１７】
内箱27にあっては、図８〜１０、１４（ａ）、１４（ｂ）に示す様に、基本的には上方部位を収容部32、下方部位をドレンパン部33として、その境界部（上記連結筒30より下方）で内箱27を絞って段差部34を形成し、該段差部34を上記油脂吸着体26上面に着座させて、該油脂吸着体26上に内箱27を載置することで、排ガスが油脂吸着体26内を通過する様にしている。
又、上記ドレンパン部33は、キャップの中央陥没部内に上記ドレンパン部33を収容されることから、キャップに当たらない様に形成するが、なるべく底面が広くなり、且つ深くなる様に形成するのが好ましい。
又、内箱27の上方部を拡径させて、その段部に形成された平坦部を、ロストル、焼網などの調理物載置体35の外周部の載置部36と成している。
【００１８】
上記内箱27内に収容したバーナー受け37上に上記バーナー１を載置して、内箱27内に上記バーナー１を収容し、連通連結部31内に上記バーナー１の導入部２の基端を挿通すると共に、内箱27の連結筒30の下部板の上面に設けた、上記連結筒30の下部板の幅方向全体にわたる下方支持板37a 上に導入部２の基端を載置している。
そして、図９に示す様に、バーナー１の導入部２における中心線が、外箱23及び内箱27側の連通連結部31の中心線に対し所定角度を水平方向に傾いた状態で内箱27内に収容され、それに基づき外箱23の連結筒29に設置された噴射ノズル70をバーナー１の導入部２における中心線の延長線上に、同様に連通連結部31の中心線に対し所定角度を有して設置され、且つバーナー１の導入部２の基端と外箱23側の連結筒29の上部板の内端部が重ならない様にすると共に、バーナー１の導入部２の基端面と外箱23側の噴射ノズル70の先端との間に僅かな隙間71を設定している。
尚、上記下方支持板37a を上記連結筒30の下部板の幅方向全体にわたる様に形成することで、内箱27内の水の該内箱27の外部への流出を阻止する。
【００１９】
上記バーナー受け37にあっては、内箱27におけるドレンパン部33の上方に配置し、一端を内箱27の連結筒29の下部板の上面に、他端を内箱27における段差部34の上面に載置している。
具体的には、図８〜１０、１５に示す様に、バーナー１の直下に配置された緩傾斜状の遮熱板38と、該遮熱板38の上端より水平に連続形成した載置板39と、該載置板39の先端より斜め下方に連続形成した急傾斜状の支持板40とで構成している。
上記遮熱板38における内箱27の中央に相当する位置に油切り孔41を貫設し、下端両側部より外方へ一対の係止片42、42a を水平突出している。
上記載置板39の両端側にバーナー１のバーナー支脚18、18a 用の嵌合孔43、43a を貫設している。
上記支持板40の下端両側部より外方へ一対の係止片44、44a を水平突出している。
【００２０】
図８に示す様に、上記バーナー１の上部に円筒状の加熱手段受承体45を載置すると共に、該加熱手段受承体45の上部に５個の扇形状のセラミック炭46、46a …を、中央側の先端部が低くなる様に傾斜せさて載上する支持体47を載置して、使用時にセラミック炭46、46a …上に落下した肉汁を表面を流下させて先端側より落下させることで、バーナー受け37の油切り孔41を通過させてドレンパン部33内に収容可能にしている。
或いは、図１６に示す様に、円筒状の加熱手段受承体45上に、バーナー１により加熱し赤熱化させてその輻射熱により調理物を加熱調理するための加熱板48を載置したり、図１７に示す様に、下方開口状の壺体49の上部外周縁部の鍔部50を内箱27における載置部36に載置して、バーナー１の上方に壺体49を設置し、かかる壺体49の下方内部に炭置網状体51を設けて壺体49内に木炭52、52a …を収容している。
【００２１】
内箱27における上方開口部に取り付けて、該内箱27を吊下げ運搬可能にしたグリッパー53は、図１０〜１２に示す様に、内箱27の内径より小径な円板状の蓋部54の上面中央に把持部55を設け、蓋部54の外周部より外方へ十字方向に突出する４枚の突片を設け、直径方向に位置する一方の一対の突片を、内箱27における載置部12の外周部より上方への立上げ部位56に形成した取付孔57、57a に挿入する係止片58、58a とし、他方の一対の突片を、振止め片59、59a としている。
具体的には、上記係止片58、58a にあっては、上記取付孔57、57a における上方縁部への当接板部60、60a を有し、且つ該当接板部60、60a の上面を同レベルとし、他方の係止片58a における当接板部60a の先端に抜止め61を、対応する他方の取付孔57a に挿入可能とする様に上方突設し、上記振止め片59、59a にあっては、内箱27の上端より上方に位置する押さえ板部62、62a と、該押さえ板部62、62a の先端より下方突設するズレ止め板部63、63a とを有している。
尚、図面上、上記係止片58、58a にあっては、基端側に設けた外方且つ下方への傾斜板部64、64a を介して上記当接板部60、60a を形成し、上記振止め片59、59a にあっては、基端側に設けた立上げ板部66、66a の上端に上記押さえ板部62、62a を連続形成している。
【００２２】
そして、図１１（ａ）乃至図１１（ｃ）に示す様に、グリッパー53を、一方の係止片58を下にして傾けた状態で、該一方の係止片58を内箱27の取付孔57に該内箱27の内側より差し込んだ後、グリッパー53を水平に戻し横方向にずらして、他方の係止片58a を内箱27の取付孔57a に該内箱27の内側より差し込んだ後に持ち上げると、係止片58、58a における当接板部60、60a が取付孔57、57a における上方縁部に当接して図１２に示す様な状態とし、図１０に示す様に、内部にバーナー１などを収容した状態のまま内箱27が持ち上がり、その際に内箱27側のバーナー１及び連結筒30が外箱23の連結筒29に当たらずに引き抜き可能で、内箱27の収容時にも同様に当たらずに収容可能になる。
又、内箱27の運搬時にグリッパー53が係止片58、58a の方向の他方の係止片58a の抜止め61側にずれても、抜止め61に当たって止まり、而も一方の係止片58は一方の取付孔57から抜けないため、グリッパー53から内箱27が脱落しない。又、振止め片59、59a の方向のズレは、該振止め片59、59a のズレ止め板部63、63a に当たってそれ以上ズレない。
【００２３】
次に、本発明に係るバーナーの作用について説明する。
導入部２から供給される混合気は、一部が連通開口部５から順方向にリング部３に流入し、残りが連通開口部５から逆方向にリング部３に流入し、逆方向の流路は連通開口部５から徐々に広くなって最大面積部６に到達した後に最小面積部７まで徐々に狭くなため、混合気はリング部３に逆方向に流入し易くなり、よって導入部２から供給される混合気がリング部３に逆方向に流入することを阻害せず、順方向の流路における混合気圧の上昇が緩和される。
そして、圧力調整板９によりリング部３内の流路は上下区割され、混合気は一先ず下方空間に充満しながら下方空間での混合気の圧力分布を略均等化させた後、狭い通過孔19、19a …を通過し広い上方空間に移行することから、上方空間では更なる圧力分布の均等化がはかられ、よってリング部３における各炎口４、4a…からの混合気の流量が確実に均一化される。
【００２４】
次に、上記バーナー１を設置したロースターの作用について説明する。
上記バーナー１にあっては、図２の正面図に示した通り、導入部２を長くしても、その基端からリング部３の先端までの長さを短くすることが可能になることから、リング部３の外径をある程度大きくしても、図９に示す様に、外箱23及び内箱27側の連通連結部31の中心線に対しバーナー１の導入部２の中心線を水平方向に傾けた状態にして、導入部２の基端側部位を少し連結筒30内に挿入した状態で設置することで、バーナー１における導入部２の基端が外箱23における連結筒29内に位置せずに内箱27内に納まるため、内箱27を、その内部にバーナー１等を収容状態のまま上方へ持ち上げることか可能になる。
その際に、内箱27における連結筒30の内端側に下方支持板37a があることから、内箱27内の水面が揺れて上下しても下方支持板37a で堰止められて、連結筒30から外部へ流出しない。
【００２５】
内箱27内に張った水の水面とバーナー１との間隔が狭いが、それらの間にはバーナー受け37が介在し、該バーナー受け37におけるバーナー１の直下部位は緩傾斜状の遮熱板38で、該遮熱板38によりバーナー１からの放射熱が反射するため、その下方への放射熱の伝播が抑えられて、水の蒸発速度が遅くなる。
而も、内箱27に対し着脱可能、具体的には単に段差部34に両端部を載置することで内箱27に対し設置されていることから、内箱27から取り外して洗浄することか可能で、尚且つ上記バーナー受け37は適宜形状の板材を屈曲して形成したもので凹凸が少ないため、洗浄し易い。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係るバーナーの平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】バーナーヘッドを外したバーナーの平面図である。
【図６】バーナーヘッド及び圧力調整板を外したバーナーの平面図である。
【図７】バーナーの他の実施例の断面図である。
【図８】本発明に係るバーナーを設置したロースターの断面図である。
【図９】内箱を取外し可能な状態にセッティングした図８のロースターの拡大平面図である。
【図１０】内箱を持ち上げた状態の図８のロースターの平面図である。
【図１１（ａ）】グリッパーの取付過程の第１段階を示す概略断面図である。
【図１１（ｂ）】グリッパーの取付過程の第２段階を示す概略断面図である。
【図１１（ｃ）】グリッパーの取付過程の第３段階を示す概略断面図である。
【図１２】グリッパーを取り付けた内箱の斜視図である。
【図１３（ａ）】外箱の平面図である。
【図１３（ｂ）】図１３（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図１４（ａ）】内箱の平面図である。
【図１４（ｂ）】図１４（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図１５】バーナー受けの斜視図である。
【図１６】加熱板を設置したロースターの断面図である。
【図１７】木炭用としたロースターの断面図である。
【符号の説明】
【００２７】
１          バーナー
２          導入部
３          リング部
４、4a…    炎口
５          連通開口部
６          最大面積部
７          最小面積部
９          圧力調整板
19、19a …  通過孔
21          テーブル
22          開口部
23          外箱
24          排気口
25          排気部
26          油脂吸着体
27          内箱
28          吸引流路
29          連結筒
30          連結筒
31          連通連結部
32          収容部
33          ドレンパン部
34          段差部
37          バーナー受け
37a         下方支持板
38          遮熱板
39          載置板
70          噴射ノズル
71          隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１（ａ）】
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【図１１（ｂ）】
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【図１１（ｃ）】
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【図１２】
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【図１３（ａ）】
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【図１３（ｂ）】
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【図１４（ａ）】
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【図１４（ｂ）】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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