(57)【要約】【課題】入射光を反射又は吸収する遮光膜を窓遮蔽体に薄く均一に塗布する。【解決手段】流動体Ｌｑに金属粉９４を含ませる。この流動体９４を旋回噴霧ノズル１７にて旋回させながら霧状にして窓遮蔽体９０に噴き付ける。旋回流であるため、流動体Ｌｑを充分にアトマイズでき、窓遮蔽体９０に薄く均一に塗布して、遮光膜９３を形成することができる。また、噴射流量を小さくできるため、旋回噴霧ノズル１７と窓遮蔽体９０との間の距離を小さくしでき、流動体Ｌｑのロスを低減できる。【選択図】図１
2009174133.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属粉を含有する遮光膜を窓遮蔽体に被膜する方法であって、
前記遮光膜となるべき流動体を旋回噴霧ノズルにて旋回させながら霧化して前記窓遮蔽体に噴き付けることを特徴とする窓遮蔽体用遮光膜形成方法。
【請求項２】
前記窓遮蔽体に処理ガスをプラズマ化して噴き付け、その後、前記流動体の噴き付けを行なうことを特徴とする請求項１に記載の遮光膜形成方法。
【請求項３】
前記窓遮蔽体の少なくとも一部をほぼ垂直にし、前記旋回噴霧ノズルから前記流動体を前記窓遮蔽体のほぼ垂直な部分に向けてほぼ水平に噴射することを特徴とする請求項１又は２に記載の遮光膜形成方法。
【請求項４】
金属粉を含有する遮光膜を窓遮蔽体に被膜する装置であって、
前記遮光膜となるべき流動体を旋回させながら霧状にして噴射する旋回噴霧ノズルと、
前記旋回噴霧ノズルに対し前記窓遮蔽体を前記流動体の噴射方向を横切るように相対移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする窓遮蔽体用遮光膜形成装置。
【請求項５】
前記旋回噴霧ノズルが、エアを噴射方向のまわりに旋回させて噴射するエア旋回噴射部と、前記エアの噴射流中に前記流動体を吐出する吐出部とを有していることを特徴とする請求項４に記載の遮光膜形成装置。
【請求項６】
前記窓遮蔽体を親液化処理する親液処理部を更に備え、
前記移動手段が、前記窓遮蔽体を親液処理部、旋回噴霧ノズルの順に対向するように相対移動させることを特徴とする請求項４又は５に記載の遮光膜形成装置。
【請求項７】
前記親液処理部が、窒素ガスをプラズマ化して前記窓遮蔽体に噴き付けることを特徴とする請求項６に記載の遮光膜形成装置。
【請求項８】
前記移動手段が、前記窓遮蔽体の少なくとも一部をほぼ垂直にして支持する垂直支持部を有し、前記旋回噴霧ノズルが、前記垂直支持部に対応する位置に噴射方向をほぼ水平に向けて配置されていることを特徴とする請求項４〜７の何れかに記載の遮光膜形成装置。
【請求項９】
前記旋回噴霧ノズルの周辺に下向きの雰囲気流を形成し、前記旋回噴霧ノズルより下方において排気する気流制御部を、更に備えたことを特徴とする請求項９に記載の遮光膜形成装置。
【請求項１０】
請求項１〜９の何れかに記載の流動体であって、前記金属粉と、前記金属粉を前記窓遮蔽体に結合させる結合剤と、前記結合剤を溶解可能な揮発性の分散剤とを含み、
前記金属粉と結合剤と分散剤の総重量部を１００とすると、前記金属粉と結合剤の合計が１５〜３５重量部であり、そのうち前記結合剤が前記合計の２０〜３０％を占めることを特徴とする窓遮蔽体の遮光膜用流動体。
【請求項１１】
前記結合剤が、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、及びポリエステル系樹脂よりなる群から選択される少なくとも一つであることを特徴とする請求項１０に記載の遮光膜用流動体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラインド、シェード、カーテンなどの窓遮蔽体に、日光などの光を反射又は吸収する遮光膜を被膜する方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
建物の窓に設けられるブラインドやシェードは周知である。例えばブラインドは、平行に並べられた複数の帯状の羽根を有している。これらの羽根を互いに展開したり束ねたり角度を調節したりすることにより、窓からの採光量や見透かし量を調節することができる。羽根の材質として薄い樹脂板や布地が用いられている。シェードは、例えば一枚の布で構成され、垂直下方へ繰り出し可能及び上方へ巻き取り可能になっている。繰り出し量によって、採光や見透しを調節することができる。
【特許文献１】特開２００２−７０４６０号公報
【特許文献２】特開平６−８８４６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ブラインドの羽根やシェードの布地に金属膜を被膜すると入射光を反射したり吸収したりでき、付加価値が高まる。一方、金属膜の被膜方法として例えばスパッタリングを用いた場合、装置が大掛かりになりコスト高になる。また、例えば自動車のメタリック塗装などに用いられる一般的なスプレーガンでは、エアの噴射を強くしないと充分に霧化できず、そうすると噴射流が塗装対象に当たって跳ね返る量が多くなり、材料ロスが大きい。また、ムラが出来やすく、ムラを緩和するために厚く塗らざるを得ない。金属膜が厚くなると、材料コストが一層嵩む。加えて、ブラインドやシェードが布製の場合、布のメッシュが目詰まりしたり金属膜がメッシュを通して室内側の面に露出したりすることがある。そうすると、美観が損なわれたり透光性が低下したりする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記問題点を解決するために、本発明方法は、金属粉を含有する遮光膜を窓遮蔽体に被膜する方法であって、
前記遮光膜となるべき流動体を旋回噴霧ノズルにて旋回させながら霧化して前記窓遮蔽体に噴き付けることを特徴とする。
また、本発明装置は、金属粉を含有する遮光膜を窓遮蔽体に被膜する装置であって、
前記遮光膜となるべき流動体を旋回させながら霧状にして噴射する旋回噴霧ノズルと、
前記旋回噴霧ノズルに対し前記窓遮蔽体を前記流動体の噴射方向を横切るように相対移動させる移動手段と、
を備えたことを特徴とする。
これによって、流動体を充分に霧化（アトマイズ）でき、窓遮蔽体に広く薄く均一に塗布することができる。窓遮蔽体がメッシュを有する場合、遮光膜がメッシュに詰まったり、メッシュを通して室内側の面に露出したりするのを防止することができ、美観を確保できるとともに、採光性が低下するのを防止することができる。
前記金属粉としては、球状やリーフ状のものを用いることができる。
【０００５】
前記旋回噴霧ノズルが、エアを噴射方向のまわりに旋回させて噴射するエア旋回噴射部と、前記エアの噴射流中に前記流動体を吐出する吐出部とを有していることが好ましい。
エアの噴射流を旋回流にすることによって、少量のエア噴射によって前記流動体を充分に霧化することができる。したがって、旋回噴霧ノズルと窓遮蔽体との間の距離を小さくしても、噴射流が窓遮蔽体に跳ね返されるのを抑えることができる。これにより、流動体のロスを低減でき、コストダウンを図ることができる。また、エア供給手段のコンパクト化を図ることができる。
【０００６】
本発明方法において、前記窓遮蔽体を親液化処理した後、前記流動体の噴き付けを行なうことが好ましい。親液化処理としては、薬液を用いるウェット処理やガスを用いるドライ処理がある。ドライ処理の一例として、処理ガスをプラズマ化または処理ガスにＵＶ照射することで処理ガスを活性化し、活性化した処理ガスと前記窓遮蔽体とを反応させることが挙げられる。特に、前記窓遮蔽体に処理ガスをプラズマ化して噴き付け、その後、前記流動体の噴き付けを行なうことがより好ましい。処理ガスとしては、窒素ガス、酸素ガス、空気、アルゴンやヘリウムなどの希ガス、およびこれらの混合ガスなどが挙げられ、この中でも特に窒素ガスが好ましい。
本発明装置において、前記窓遮蔽体を親液化処理する親液処理部を更に備え、前記移動手段が、前記窓遮蔽体を親液処理部、旋回噴霧ノズルの順に対向するように相対移動させることが好ましい。前記親液処理部が、窒素ガスをプラズマ化して前記窓遮蔽体に噴き付けることがより好ましい。
これによって、流動体の窓遮蔽体に対する接触角を小さくでき、流動体を窓遮蔽体により一層薄く均一に塗布することができる。
【０００７】
本発明方法において、前記窓遮蔽体の少なくとも一部をほぼ垂直にし、前記旋回噴霧ノズルから前記流動体を前記窓遮蔽体のほぼ垂直な部分に向けてほぼ水平に噴射することが好ましい。
本発明装置において、前記移動手段が、前記窓遮蔽体の少なくとも一部をほぼ垂直にして支持する垂直支持部を有し、前記旋回噴霧ノズルが、前記垂直支持部に対応する位置に噴射方向をほぼ水平に向けて配置されていることが好ましい。
これによって、気流の制御を容易化できる。また、前記流動体のうち前記窓遮蔽体に跳ね返された霧粒子が、浮遊中に窓遮蔽体に接触して付着するのを抑制することができる。（かかる浮遊霧粒子は、浮遊中に乾燥する等して窓遮蔽体への結合力が劣化している可能性があり、製品化後に金属粉が剥落する要因となる。）
本発明方法において、前記窓遮蔽体のほぼ垂直な部分の周辺に下向きの雰囲気流を形成し、前記旋回噴霧ノズルより下方において排気することが、より好ましい。
本発明装置において、前記旋回噴霧ノズルの周辺に下向きの雰囲気流を形成し、前記旋回噴霧ノズルより下方において排気する気流制御部を、更に備えていることが好ましい。
これによって、気流の制御を一層容易化でき、前記浮遊霧粒子の付着を一層確実に抑制することができ、金属粉の剥落を一層確実に防止することができる。
【０００８】
前記流動体は、前記金属粉と、前記金属粉を前記窓遮蔽体に結合させる結合剤と、前記結合剤を溶解可能な揮発性の分散剤とを含むことが好ましい。
前記金属粉と結合剤と分散剤の総重量部を１００とすると、前記金属粉と結合剤の合計は、１５〜３５重量部が好ましく、２５〜３０重量部がより好ましく、２７〜２８重量部が一層好ましく、２７．５重量部程度がより一層好ましい。
前記結合剤は、前記金属粉と結合剤の合計の２０〜３０％を占めることが好ましく、２５％程度を占めることがより好ましい。
【０００９】
前記金属粉は、アルミニウム、亜鉛などの卑金属の他、金、銀等の貴金属で構成されていてもよく、単一金属に限られず、合金でもよく、酸化処理されていてもよく、好ましくはアルミニウムで構成されている。
金属粉の粒径を適宜変えることにより反射効率を調整することができる。
前記結合剤は、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂よりなる群から選択される少なくとも一つであることが好ましく、アクリル系樹脂であることがより好ましい。
前記分散剤は、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＥＧＭＥＡ）、その他の有機溶剤から選択されることが好ましく、毒性を有しないことがより好ましく、有害物質規制等の環境保護に適合することがより好ましい。
前記流動体に顔料を添加することにしてもよい。これによって、窓遮蔽体の色調を調節でき、デザイン的に変化をもたせることができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、流動体を充分に霧化できるとともに窓遮蔽体に確実に到達させることができ、窓遮蔽体に広く薄く均一に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施形態を説明する。
本実施形態の処理対象は、ブラインドの羽根やシェード等の窓遮蔽体である。図１に示すように、窓遮蔽体は、裁断前の連続シート９０の状態になっている。図３の右半部に示すように、シート９０は、例えば塩化ビニールやポリエステル等の樹脂製の繊維９１を織り込んだ布で構成されている。布シート９０のメッシュ９２の大きさは、数１０μｍ角〜数１００μｍ角のオーダーであり、開口率（布シート９０の単位面積当たりに占めるメッシュ９２の面積の割合）は、例えば１〜１５％程度である。
【００１２】
図３の左半部に示すように、布シート９０の屋外側の面に、屋外からの入射光を反射又は吸収する遮光膜９３が被膜される。図１に示すように、被膜時の遮光膜９３は、流動体Ｌｑ（図１）の状態になっている。流動体Ｌｑは、液体の分散剤に金属粉と結合剤（バインダー）を混ぜたものである。分散剤は、結合剤を常温常圧で溶解可能な有機溶剤であることが好ましく、毒性が無く、適度な粘度及び揮発度を有していることが好ましく、例えば、ポリエチレングリコールモノメチルエーテルアセテート（ＰＥＧＭＥＡ）が用いられている。
【００１３】
金属粉９４は分散剤によって流動体Ｌｑ中に均一に分散されている。金属粉９４によって遮光膜９３に光の反射能又は吸収能が付与されることになる。金属粉９４は、例えばアルミリーフ材で構成されている。アルミリーフ材は、アルミニウムを微細な粉にしたものであり、その粒径は、例えば数ｎｍ〜数１０μｍのオーダーである。
なお、アルミリーフ材の粒径は、遮光膜９３の光沢や耐久性に基づいて決められる。
【００１４】
結合剤は、例えばアクリル系樹脂で構成されている。流動体Ｌｑにおいて、結合剤は分散剤中に溶解されている。分散剤が揮発することにより、結合剤が固形化される。
【００１５】
流動体Ｌｑ中の金属粉と結合剤の含有量は、流動体Ｌｑ全体に対し１５〜３５重量％が好ましく、２５〜３０重量％がより好ましく、２７〜２８重量％が一層好ましく、２７．５重量％がより一層好ましい。結合剤の割合（重量比）は、金属粉と結合剤の合計重量の２５％程度であることが好ましい。
なお、流動体Ｌｑ中の金属粉と結合剤の含有量は、遮光膜９３の光沢や耐久性に基づいて決められる。
【００１６】
図１に示すように、遮光膜９３は、遮光膜形成装置１を用いて成膜される。遮光膜形成装置１は、流動体供給ライン１０とシート搬送ライン２０（移動手段）を備えている。供給ライン１０は、メインタンク１１を備えている。メインタンク１１に遮光膜９３となるべき流動体Ｌｑが蓄えられている。
【００１７】
メインタンク１１から流動体移送路１２が延びている。移送路１２には、メインタンク１１側から移送ポンプ１３とフィルター１４が順次設けられている。移送路１２は、バッファタンク１５に連なっている。バッファタンク１５は、メインタンク１１より容積が小さい。ポンプ１３の駆動によって、メインタンク１１の流動体Ｌｑの一部が定期的又は連続的にバッファタンク１５に移送されるようになっている。
【００１８】
バッファタンク１５から供給路１６が延びている。図２に示すように、供給路１６は複数の分岐供給路１６ａに分岐し、各分岐供給路１６ａに旋回噴霧ノズル１７が接続されている。
図１において、符号１１ａは、メインタンク１１に設けられた攪拌器であり、符号１５ａは、バッファタンク１５に設けられた攪拌器である。
【００１９】
シート搬送ライン２０は、シート９０を搬送するものであり、その一端部（右端部）には、シート９０を繰り出す繰出ロール２１が配置され、他端部（左端部）にはシート９０を巻き取る巻取ロール２５が配置されている。繰出ロール２１から繰り出されたシート９０は、順次、バッファロール２２、前段ドライブロール２３、後段ドライブロール２４に掛け回され、巻取ロール２５に巻き取られるようになっている。搬送ライン２０は、全体にわたって大略水平になっている。
【００２０】
バッファロール２２は、シリンダ等の昇降機構２６に接続され、昇降可能になっている。
ドライブロール２３，２４には、それぞれモータ等を含む回転駆動手段（図示省略）が接続されている。回転駆動手段によってドライブロール２３，２４が互いに同期して回転駆動される。これにより、シート９０が搬送ライン２０に沿って大略水平に搬送されるようになっている。
【００２１】
前段ドライブロール２３と後段ドライブロール２４の間には、ドライブロール２３の側から順次、親液処理部３０、膜形成部４０、加熱乾燥部５０が設けられている。
【００２２】
親液処理部３０は、プラズマ処理装置で構成され、シート９０の上方に配置されている。親液処理部３０の内部には電極（図示省略）が設けられ、この電極への電圧供給により大気圧プラズマ放電３１が生成されるようになっている。親水化処理ガス源３２からの処理ガス供給路３３が、プラズマ放電空間３１に連なっている。親水化処理ガス源３２には、窒素ガスが蓄えられている。
【００２３】
膜形成部４０は、噴霧チャンバー４１を備えている。噴霧チャンバー４１の内部をシート９０が右から左へ通されるようになっている。チャンバー４１の左右の壁には、シート９０を出し入れする開口４１ａ，４１ｂが形成されている。開口４１ａ，４１ｂの上側にそれぞれ排気ダクト４２が設けられている。
図１において、符号４３は、シート９０より下側のチャンバー４１内に張られたプロテクトフィルム４３であり、符号４４は、チャンバー４１の天井部に設けられたファンフィルタユニット４４である。
【００２４】
図１に示すように、チャンバー４１の内部には、複数の旋回噴霧ノズル１７が下向きに設けられている。図２に示すように、旋回噴霧ノズル１７は、シート９０の幅方向（図１の紙面直交方向、図２の左右方向）に一列に並べられている。シート９０が、これら旋回噴霧ノズル１７の噴射方向（下方）を横切るように通されるようになっている。
【００２５】
図４に示すように、旋回噴霧ノズル１７は、筒状のハウジング７０と、このハウジング７０の内部に収容された軸体７１を有している。ハウジング７０の側部には、エア導入ポート７２が設けられている。コンプレッサ等の加圧エア源８０からの加圧エア供給路８１がポート７２に接続されている。ハウジング７０の内周面と軸体７１の中間部の外周面との間には、環状のエア室７０ａが形成されている。
【００２６】
軸体７１の先端部（図４において下端部）には円盤状のノズルチップ７３（エア旋回噴射部）が設けられている。図５に示すように、ノズルチップ７３の先端面（図５において上面）の外周部は、中心に向かうにしたがって先端へせり出す円錐面７３ａになるとともに、中心部には円形の凹部７３ｂが形成され、円錐面７３ａの中心側の縁と円形凹部７３ｂの内底面との間に段差７３ｄが形成されている。円形凹部７３ｂの内部空間は、ハウジング７０の先端（図４において下端）の開口を介して先端方向（下方）へ開放されている。
【００２７】
ノズルチップ７３の外周部には、複数の旋回導孔７３ｃが互いに周方向に間隔を置いて形成されている。各旋回導孔７３ｃは、ノズルチップ７３の基端面（図５において下面）から先端の円錐面７３ａに貫通するとともに、ノズルチップ７３の外周面から円形凹部７３ｂに向けてノズルチップ７３の半径方向に対し斜めに延び、段差面７３ｄに達して開口されている。旋回導孔７３ｃの基端部は、環状エア室７０ａに連なり、先端部は、円形凹部７３ｂの内部空間に連なっている。
【００２８】
図４に示すように、軸体７１の中心軸線に沿ってエジェクタパイプ７４（吐出部）が設けられている。エジェクタパイプ７４の基端部は、供給路１６ａに連なっている。エジェクタパイプ７４の先端部（図４において下端部）は、ノズルチップ７３の円形凹部７３ｂの内底面から突出され、開口されている。エジェクタパイプ７４の先端開口の口径は、例えば１〜２ｍｍφ程度である。
【００２９】
加熱乾燥部５０は、乾燥チャンバー５１を備えている。乾燥チャンバー５１の内部をシート９０が右から左へ通されている。シート９０より上側のチャンバー５１内にはブロアヒータ５２，５３が設けられ、下側には赤外線ヒータ５４，５５が設けられている。ライン２０の上流側（図１において右側）のブロアヒータ５２は、下流側（左側）のブロアヒータ５３より出力が小さい。ライン２０の上流側（右側）の赤外線ヒータ５４は、下流側（左側）の赤外線ヒータ５５より出力が小さい。
【００３０】
３つのロール２４の内部には冷却水が通されるようになっている。これらロール２４は、冷却部を構成している。
図１において、符号３６、４６、５６は、排気ラインである。
【００３１】
遮光膜形成装置１を用いてシート９０に遮光膜９３を成膜する方法を説明する。
連続シート９０は、ブラインドやシェードとして使用される際に屋外を向くべき面を上側へ向け、室内を向くべき面を下側に向けて繰出ロール２１から繰り出され、バッファロール２２に掛け回される。昇降機構２６でバッファロール２２を高さ調節することにより、連続シート９０の張り及びたるみ具合を調節できる。また、連続シート９０の終端が繰出ロール２１から繰り出されたときは、新たなシート９０とつなぎ合わせるための余裕を確保することができる。
【００３２】
連続シート９０は、バッファロール２２及びドライブロール２３を経て、親液処理部３０の下側に通される。親液処理部３０では、図示しない電極への電圧供給によりプラズマ放電３１を形成し、この放電空間３１に親水化処理ガス源３２からの窒素を導入してプラズマ化し、窒素プラズマを生成する。この窒素プラズマが、シート９０の屋外側の面に噴き付けられる。これにより、シート９０の屋外側面を親水化することができる。
【００３３】
次いで、シート９０は膜形成部４０に導入される。
ここで、加圧エア源８０の圧縮エアが、供給路８１からポート７２を経て旋回噴霧ノズル１７内のエア室７０ａに導入され、更に各旋回導孔７３ｃを通って円形凹部７３ｂ内に斜めに噴射される。これにより、エアの旋回流Ｆ（図４）が形成される。旋回流Ｆは、ノズル１７の軸線方向のまわりに旋回しながら該軸線方向に噴射される。エア圧や旋回噴霧ノズル１７の各部の寸法等の設定によって旋回流の噴射時の速度が音速を超えるようにすることができる。この旋回流Ｆのエジェクタ効果によって、流動体Ｌｑが、エジェクタパイプ７４から吐出されるとともに引き千切られて微細な液滴群からなる霧状になり、旋回流Ｆに巻き込まれて旋回しながら噴射され、シート９０の屋外側面に噴き付けられる。
エアを旋回流にすることによって、少ないエア流量で流動体Ｌｑを充分にアトマイズ（霧化）でき、流動体Ｌｑの液滴粒子を極めて細かく、かつ液滴粒子の数を多くすることができる。しかも、親水化処理を経ているので、流動体Ｌｑのシート９０に対する接触角を小さくできる。これにより、流動体Ｌｑひいては遮光膜９３を、シート９０の屋外側面に広く薄く均一にムラ無く塗布することができる。したがって、遮光膜９３がシート９０のメッシュ９２に詰まったり、メッシュ９２を通して室内側の面に露出したりするのを防止することができる。
また、エア流量を減らすことができるため、旋回噴霧ノズル１７とシート９０の距離を小さくしても、噴射流Ｆがシート９０に跳ね返されて飛散するのを抑えることができる。これによって、流動体Ｌｑのロスを減らすことができるとともに、装置構成を小型化でき、コストダウンを図ることができる。
シート９０のメッシュ９２等を通して下方へ落ちた流動体Ｌｑは、プロテクトフィルム４３に付着する。これにより、チャンバー４１の底部が汚れるのを防止できる。
【００３４】
次に、シート９０は加熱乾燥部５０に導入され、弱ブロアヒータ５２からの温風と弱赤外線ヒータ５４からの赤外線によって例えば５０〜６０℃程度に低温加熱され、続いて、強ブロアヒータ５３からの温風と強赤外線ヒータ５５からの赤外線によって例えば１００℃程度に高温加熱される。これによって、シート９０に付着した流動体Ｌｑが乾燥される。低温加熱後に高温加熱することによりシート９０を漸次高温化でき、効率的に乾燥させることができる。この乾燥過程で分散剤が揮発し、結合剤が固形化して繊維９１とアルミリーフ材９４とを結合する。こうして、シート９０の屋外側面に遮光膜９３が形成される。
【００３５】
次に、シート９０は、ドライブロール２４に掛け回されるとともにドライブロール２４内の冷却水によって冷却される。そして、シート９０は、巻取ロール２５に巻き取られる。
【００３６】
このシート９０を適宜な大きさに裁断し、ブラインドの羽根やシェードの布に使用する。アルミリーフ材９４を含有する遮光膜９３は、薄くても屋外からの入射光を充分に反射ないしは吸収することができる。また、遮光膜９３の膜厚は３〜５μｍでメッシュ９２が目詰まりしていないため、採光量を確保することができ、室内を適度な明るさにすることができる。さらに、遮光膜がメッシュ９２を通してブラインドやシェードの室内側の面に露出することはなく、美観が損なわれることはない。
【００３７】
発明者らは、上記遮光膜形成装置１によって遮光膜を形成した後のシート９０に紫外線を７年間分の自然暴露に相当する量照射し、照射後の遮光膜を観察したところ、アルミリーフ材９４が剥離したり腐蝕したりするようなことはなく、品質に変化は見られなかった。
【００３８】
次に、本発明の他の実施形態を説明する。以下の実施形態において既述の形態と重複する構成に関しては図面に同一符号を付して説明を省略する。
図６は、第２実施形態を示したものである。第２実施形態では、シート搬送ライン２０における膜形成部４０と加熱乾燥部５０との間のロール２７が、ドライブロール２３のほぼ真上に配置されている。これらロール２７，２３によってシート９０のロール２７，２３間の部分が垂直に支持されるとともに、下から上へ搬送されるようになっている。ロール２７，２３は、シート９０の一部９０ａを垂直に支持する垂直支持部を構成している。
ロール２３より上流側のライン２０及びロール２７より下流側のライン２０は、第１実施形態と同様に略水平になっている。
【００３９】
ロール２３，２７間のシート９０の垂直部分９０ａには、親液処理部３０と膜形成部４０が対応配置されている。親液処理部３０は、シート９０の垂直部分９０ａの屋外側の面に正対するように横向きに設置されている。この親液処理部３０が窒素プラズマを垂直なシート９０へ向けてほぼ水平に噴射するようになっている。
【００４０】
膜形成部４０は、親液処理部３０の上側に配置されている。膜形成部４０内をシート９０が垂直に貫通している。旋回噴霧ノズル１７は、シート９０の垂直部分９０ａの屋外側の面に正対するように横向きに設置されている。複数の旋回噴霧ノズル１７が、図６の紙面と直交する前後方向に間隔を置いて一列に並べられている（図２参照）。旋回噴霧ノズル１７は、流動体Ｌｑの旋回噴霧流Ｆをシート９０の垂直部分９０ａに向けてほぼ水平に噴射する。
【００４１】
噴霧チャンバー４１の上部（ノズル１７の上方）にファンフィルタユニット４４が設けられている。このファンフィルタユニット４４からクリーンエアがチャンバー４１内に送られる。排気ダクト４２は、チャンバー４１の下部（ノズル１７の下方）にだけ設けられ、上部には設けられていない。これにより、チャンバー４１内に下向きの雰囲気流が形成される。上側のファンフィルタユニット４４と下側の排気ダクト４２は、「気制御部」を構成している。
【００４２】
噴射流Ｆのうちシート９０に跳ね返されてチャンバー４１内を浮遊することなった霧粒子は、上記雰囲気流に乗って下方へ流れ、チャンバー４１の下端のダクト４２に吸い込まれ、排気ライン４６を経て排出される。したがって、浮遊中に乾燥して結合力が劣化した霧粒子がシート９０に付着するのを抑制できる。よって、シート９０の製品化後に金属粉９４が剥落するのを防止することができる。
また、第２実施形態ではプロテクトフィルム４３（図１参照）を省略することができる。
【００４３】
本発明は、上記実施形態に限定されず、種々の改変をなすことができる。
例えば、窓遮蔽体は、ブラインドやシェードに限られず、カーテンでもよい。
窓遮蔽体は、メッシュ９２を有する布に限られず、メッシュ９２の無い樹脂製の薄板であってもよい。
金属粉のアルミリーフ材９４をアルマイト処理したうえで流動体Ｌｑに混入してもよい。
金属粉は、アルミニウムに限られず、金、銀等の他の金属を用いてもとく、単一金属に限られず、合金でもよい。
結合剤は、分散剤への溶解性及び窓遮蔽体と金属粉との結合性を有していればよく、アクリル系樹脂に限られず、ウレタン系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリエステル系樹脂等を用いてもよい。
分散剤は、結合剤の溶解性の他、揮発性や適度な粘性を有していればよく、ＰＥＧＭＥＡに限られず、その他の有機溶剤を用いてもよく、毒性について支障のない限りトルエンなどを用いてもよい。
流動体Ｌｑに顔料を混入することにしてもよい。これにより、窓遮蔽材を着色することができる。流動体Ｌｑに界面活性剤を混入してもよい。
シート９０を屋外側面を下に向けて水平に配置するとともに、旋回噴霧ノズル１７をシート９０の下方に上向きに配置し、旋回噴霧流Ｆが上向きに噴射されるようになっていてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
この発明は、ブラインドやシェード等の窓遮蔽体の製造分野に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係る遮光膜形成装置の概略構成図である。
【図２】上記遮光膜形成装置の膜形成部を示し、図１のII−II線に沿う側面図である。
【図３】窓遮蔽体となるべき布シートを、右半部は繊維を露出させた状態で左半部は遮光膜を被膜した状態で示す拡大平面図である。
【図４】上記遮光膜形成装置の旋回噴霧ノズルの縦断面図である。
【図５】上記旋回噴霧ノズルのノズルチップの斜視図である。
【図６】本発明の第２実施形態に係る遮光膜形成装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００４６】
Ｆ      旋回噴霧流
Ｌｑ    流動体
１      遮光膜形成装置
１７    旋回噴霧ノズル
２０    シート搬送ライン（移動手段）
２３，２７  ロール（垂直支持部）
３０    親液処理部
４０    膜形成部
４２    排気ダクト（気流形成部）
４４    ファンフィルタユニット（気制御部）
７３    ノズルチップ（エア旋回噴射部）
７４    エジェクタパイプ（吐出部）
９０    布シート（窓遮蔽体）
９３    遮光膜
９４    アルミリーフ材（金属粉）
【図１】
2009174133.tif 000003
【図２】
2009174133.tif 000004
【図３】
2009174133.tif 000005
【図４】
2009174133.tif 000006
【図５】
2009174133.tif 000007
【図６】
2009174133.tif 000008