(57)【要約】【課題】  可とう性を有し、変形や設置時において高性能を維持し、かつ積層方法への屈曲変形が可能であるＣｏ系アモルファス金属薄帯積層体およびその積層体を用いたアンテナを提供することを目的とする。【解決手段】  Ｃｏ系アモルファス薄帯積層体からなる磁心において、コイルを形成する中央部分のみを固定し、かつ中央部分を除く磁心に可とう性を備えることで、高感度で、かつ、形状自由度を有するＣｏ系アモルファス金属薄帯積層磁心、およびこれに導線を巻回しコイルを形成することで作製できるアンテナが得られることを見出した。【選択図】        図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状のＣｏが５０原子％以上のＣｏ系アモルファス金属薄帯を複数枚積層した積層体であって、前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯の両面または片面の実質的全面にポリイミド樹脂が主成分の絶縁層が形成され、かつ、前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯は長手方向の中央部分で、積層方向に互いに熱圧着により固定されていて、前記中央部分を除く部分では前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯が一体的に積層方向に可とう性を有することを特徴とする積層体。
【請求項２】
前記中央部分を除く複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯の層間には潤滑剤が挿入されていることを特徴とする請求項１に記載の積層体。
【請求項３】
前記潤滑剤はシリコンオイルまたはシリコングリースであることを特徴とする請求項２に記載の積層体。
【請求項４】
前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯は可とう性を有する絶縁チューブで被覆されていることを特徴とする請求項１乃至３に記載の積層体。
【請求項５】
前記可とう性を有する絶縁チューブはシリコン樹脂が主成分であることを特徴とする請求項４に記載の積層体。
【請求項６】
請求項１乃至５に記載の積層体の中央部分に導線が複数回巻回されてコイルが形成されていることを特徴とするアンテナ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電波時計や車両のキーレスエントリーシステム用などのアンテナ用磁心に用いられるＣｏ系アモルファス金属薄帯を積層した積層体、及びそれを用いたアンテナに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、日米欧において、標準電波による時刻告知のシステムが統一され、世界的に電波時計の普及が進んでいる。電波を受けるアンテナとしては、フェライトの磁心に導線を巻き回したものが多く採用されている。
そのなかで、腕時計においても普及率が上がっているが、腕時計では、壁時計や置き時計に比べて小型化、耐衝撃性が要求されることから、フェライトに比べて耐衝撃性に優れるＣｏ系アモルファス金属薄帯を積層したアンテナが使用されている。
腕時計のデザインの傾向としては、薄型化であり、また、ケースは樹脂製に比べて高級感に優れる金属製のものが増えている。このため、より高性能化、特に、時計の金属ケースは樹脂製に比べて外部からの電波を遮蔽するため、より高感度化が必要となっている。
【０００３】
前記高感度化の手段として、特許文献１には、可とう性がある磁心を曲げて、腕時計の内周に沿って固定されたアンテナが記載されている。
また、特許文献２には、磁性薄帯を積層し磁心を形成し、熱収縮チューブで被覆することで可とう性を備えたアンテナが提案されている。
特許文献３には、アモルファス薄帯同士が中央部分で固定され、かつ可とう性を有するアモルファス積層体が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−３４５４８０号公報
【特許文献２】特開２００５−３３２７８号公報
【特許文献３】特開平６−５９０４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されている磁心の固定方法は接着剤などによっていて、硬化時には応力が発生し、磁心の磁気特性は劣化し、アンテナの感度が低下してしまう恐れがある。また、一度硬化させると再び位置調整をすることは非常に困難である。
【０００６】
特許文献２に記載の磁心は、熱収縮チューブによる固定、更には再加熱による変形が可能となっている。しかし、アモルファス磁性薄帯同士の絶縁についての記載は無く、金属薄帯同士が導通している場合は磁心の渦電流損が大きく実用的でない問題がある。また、実施例には、磁心の一部に導線を巻回しコイルが形成され、コイルが形成された巻回部分と非巻回部分を同じ曲率で曲げた様子が記載されているが、実際のコイルでは巻回数（ターン数）が多く、非巻回部分と巻回部分を同じ曲率で曲げることは非常に困難である。更には、コイルを巻回後に変形させると、アモルファス磁性薄帯には大きな応力がかかると推測され、磁気特性が著しく劣化する危険性がある。
更に、アモルファス薄帯同士が固定されていないため、屈曲させた場合、各アモルファス薄帯同士の摩擦力のばらつきにより、屈曲時、更には戻す際に隣接するアモルファス金属薄帯が一様にずれないため、積層の位置がずれていく問題がある。
【０００７】
特許文献３には、積層体を形成する薄帯同士の中央部分を固定する方法が記載されている。中央部分を固定することにより、曲げた際、薄帯同士の位置ずれが発生しない効果を有している。しかし、固定方法として溶接が記載されているが、溶接によりアモルファス薄帯同士を固定した場合、アモルファス金属薄帯同士が導通し、渦電流損が大きくなり、損失が増大する問題があって、実用的でない。
【０００８】
そこで、発明者は、前記の問題点を鑑み、可とう性を有し、変形や設置時において磁歪が比較的小さいため高性能を維持し、かつ積層方法への屈曲変形が可能であるＣｏ系アモルファス金属薄帯積層体およびその積層体を用いたアンテナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、Ｃｏ系アモルファス薄帯積層体からなる磁心において、コイルを形成する中央部分のみを占積率大きく固定し、かつ中央部分を除く磁心に可とう性を備えることで、高感度で、かつ、形状自由度を有するＣｏ系アモルファス金属薄帯積層磁心、および前記中央部分に導線を巻回しコイルを形成することで作製できるアンテナが得られることを見出したものである。
【００１０】
つまり、本発明は、矩形状のＣｏが５０原子％以上のＣｏ系アモルファス金属薄帯を複数枚積層した積層体であって、前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯の両面または片面の実質的全面にポリイミド樹脂が主成分の絶縁層が形成され、かつ、前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯は長手方向の中央部分で、積層方向に互いに熱圧着により固定されていて、前記中央部分を除く部分では前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯が一体的に積層方向に可とう性を有することを特徴とする積層体である。
また、前記中央部分を除く複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯の層間には潤滑剤が挿入されていることを特徴とする積層体である。
更に、前記潤滑剤はシリコンオイルまたはシリコングリースであることを特徴としている。
更に、前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯は可とう性を有する絶縁チューブで被覆されていることを特徴とする積層体である。
更に、前記可とう性を有する絶縁チューブはシリコン樹脂が主成分であることを特徴としている。
更に、積層体の中央部分に導線が複数回巻回されてコイルが形成されていることを特徴とするアンテナである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、隣接するアモルファス金属薄帯が絶縁された積層体の中央部分を占積率高く固定し、中央部分以外に可とう性を備えることで、積層方向に一体的に屈曲変形が可能となる。また、前記屈曲変形の回数も複数回可能である。更には中央部分に導線を巻回したコイルを形成したアンテナ磁心やアンテナを製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、矩形状のＣｏが５０原子％以上のＣｏ系アモルファス金属薄帯を複数枚積層した積層体であって、前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯の両面または片面の実質的全面にポリイミド樹脂が主成分の絶縁層が形成され、かつ、前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯は長手方向の中央部分で、積層方向に互いに熱圧着により固定されていて、前記中央部分を除く部分では前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯が一体的に積層方向に可とう性を有することを特徴とする積層体である。
また、前記中央部分を除く複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯の層間には潤滑剤が挿入されていることを特徴とする積層体である。
更に、前記潤滑剤はシリコンオイルまたはシリコングリースであることを特徴としている。
更に、前記複数枚のＣｏ系アモルファス金属薄帯は可とう性を有する絶縁チューブで被覆されていることを特徴とする積層体である。
更に、前記可とう性を有する絶縁チューブはシリコン樹脂が主成分であることを特徴としている。
更に、積層体の中央部分に導線が複数回巻回されてコイルが形成されていることを特徴とするアンテナである。
【００１３】
本発明者は、アンテナ等の磁心に使用可能なアモルファス金属薄帯積層体において、形状の自由度、具体的には積層方向に屈曲自在な積層体について検討を行った。
先ず、最も可とう性が期待できる構造を試みた（比較例１）。即ち、ポリイミド樹脂による絶縁層が両面に形成されたＣｏ系アモルファス金属薄帯を、幅２ｍｍ、長さ１８ｍｍに切り取り、２０層積み重ねただけの積層体を作製した。積層体の長手中央部分の幅５ｍｍに、片面に粘着剤が塗布されたポリイミドテープ（粘着剤含んで３５μｍ厚さ）を１回半巻いた後、このポリイミドテープ上に導線を７００回巻回し、アンテナを作製した。
周波数１３０ｋＨｚでＱ値を測定した結果、各アモルファス金属薄帯が強固に接着されていないため、実測値５０〜６０と変動幅が大きく、動作が不安定であった。屈曲させた場合、各アモルファス金属薄帯が強固に接着されていないため、応力がほとんどかからないため、特性劣化、即ちＱ値の低下は変形前の平均値５５が５２に低下したが、低下率約５．５％と小さかった。しかし、数度屈曲させると積層の長手方向の位置ずれが１ｍｍ以上発生し、実際の複数回の屈曲後の使用は非常に困難である。
また、積層体の厚さに対する、Ｃｏ系アモルファス金属薄帯２０枚分の厚さの比率を占積率とすると、占積率は８５％とＣｏ系アモルファス金属薄帯表面にポリイミド樹脂絶縁層が形成され、かつＣｏ系アモルファス金属薄帯同士が密着されていないため低い値であった。
尚、実際の屈曲の様子は、コイルを形成した部分は比較的剛直であるため、コイルを形成していない部分のみが屈曲されるものであった。
【００１４】
次に、Ｃｏ系アモルファス金属薄帯上に形成されているポリイミド樹脂を熱圧着させて積層体を作製した（比較例２）。前記と同様に、ポリアミドイミド樹脂による絶縁層が両面に形成されたＣｏ系アモルファス金属薄帯を、幅２ｍｍ、長さ１８ｍｍに切り取り、前記大きさに合わせて作製したコバール製の圧着治具にセットし、ホットプレスにて、圧力１００ＭＰａ、温度３２０℃で１０分間熱圧着した。室温まで冷却後、治具から圧着され一体化した積層体を取り出した。積層体の長手中央部分の幅５ｍｍに、片面に粘着剤が塗布されたポリイミドテープ（粘着剤含んで３５μｍ厚さ）を１回半巻いた後、このポリイミドテープ上に導線を７００回巻回し、アンテナを作製した。
周波数１３０ｋＨｚでＱ値を測定した結果、測定値のばらつき、変動も少なく６０であった。また、占積率は９５％で、Ｃｏ系アモルファス金属薄帯同士が良好に密着していることが分かる。
作製したアンテナを塩化ビニル製の治具を用いて、曲率半径で１５０ｍｍになるように屈曲させて測定した結果、Ｑ値は４５と低い値であった。積層体を形成する各Ｃｏ系アモルファス金属薄帯同士はポリイミド樹脂で強固に接着されていて、屈曲による剥がれなどの欠陥は発生しなかったが、屈曲により各Ｃｏ系アモルファス金属薄帯には引っ張り及び圧縮応力がかかり、このため磁気特性が劣化し、Ｑ値が低下したと推測できる。
また、各Ｃｏ系アモルファス金属薄帯同士が強固に接着しているため屈曲時にはコイル部分も、コイル部分以外と同様の曲率半径で屈曲していた。従って、コイル部分では、Ｃｏ系アモルファス金属薄帯への応力がより大きいと推測できる。
【００１５】
以上の検討結果に基づいて、コイルを形成する中央部分にのみ加圧可能な圧着治具を作製し、前記と同様の条件で積層体を作製した。
作製した積層体は、中央部分のみが強固に接着されていたが、中央部分以外のＣｏ系アモルファス金属薄帯は、それぞれが束縛されていないため、薄帯間にいくらかの隙間を有し、積層方法に幾分膨らんでいて、可とう性は備えるものの、一体的に、一定の曲率などの形状に変形させることは困難であった。
そこで発明者は、前記一体的に変形可能な可とう性を得るために、中央部以外の隣接するＣｏ系アモルファス金属薄帯の表面にシリコンオイルまたはシリコングリースを薄く一面に介することにより、隣接する薄帯同士を摺動性良く、かつ隙間が微小で、一体的に変形可能な可とう性を得られることに至った。
【００１６】
シリコンオイルまたはシリコングリースによれば、積層体を容易に一体的に変形させることが可能となる。複数回の変形の必要性がある場合は、低粘度のシリコンオイルが好ましい。他方、積層体の変形後、２次的な変形が不要な場合は、形状の維持が比較的容易となる高粘度のシリコングリースが好ましい。しかしながら、樹脂が塗布されたＣｏ系アモルファス金属薄帯表面への濡れ広がりも室温では困難であるため、塗布する際は加熱して粘度を低下させた状態で行うのが好ましい。
シリコンオイルまたはシリコングリース以外の一般的な炭化水素からなるオイルやグリースでも同様の効果を期待できるが、大気中の酸化による劣化の恐れなど、経時安定性の点で好ましくない。
また、前記一体的に変形を容易に行うために、可とう性を有する熱収縮チューブを被覆することができる。具体的にはシリコンゴム製の熱収縮チューブを使用できる。
【００１７】
Ｃｏ系アモルファス金属薄帯に塗布する樹脂として、熱圧着の温度や磁気特性向上のための熱処理温度に耐えるために耐熱性に優れ、かつ、金属薄帯に連続塗布が容易な、ポリイミド樹脂が好ましい。
【００１８】
塗布装置としては、連続したＣｏ系アモルファス金属薄帯に高速で塗布することが可能で、かつ塗布直後に乾燥できる乾燥炉を備えたグラビアロール方式が好ましい。
隣接する金属薄帯を接着しているポリイミド樹脂の厚さの比率は、金属薄帯の厚さに対して４％以上２０％以下が好ましい。樹脂厚さ比率が金属薄帯の厚さの４％未満では、経験的に金属薄帯同士の接着力を接着面全面において安定に確保することが不可能である。より安定に接着力を確保するためには８％以上がより好ましい。しかしながら、２０％を超えると、金属薄帯と樹脂の熱膨張係数など物性の違いによる界面剥離の危険性が増加し、また、アンテナとして特性を決定する金属薄帯の占積率が低下するため実用的でない。
【００１９】
ここで前記の樹脂厚さは、塗布乾燥後の厚さでは無く、実施例で後述するようにホットプレスによる熱圧着時の熱によって残留の溶剤が揮発し、かつ温度と圧力の効果により緻密化した後の厚さ、即ち、熱圧着後の厚さを指している。また、積層方向に隣接する金属薄帯間での樹脂厚さは、金属薄帯の両面に樹脂塗膜が形成されているので、前記熱圧着後の厚さの２倍となる。
一般に、樹脂のガラス転移点以上では、樹脂の分子骨格構造に結合しているアルキル鎖などの熱的運動が激しくなり、樹脂の柔軟性や可とう性が増加するとされている。従って、熱圧着に適した温度としてガラス転移点近傍を越え、かつ熱分解開始温度未満が良い。
【００２０】
熱圧着の圧力は、Ｃｏ系アモルファス金属薄帯の接着すべき面が十分密着するためには、５０ＭＰａ以上が好ましい。更に、多数個を作製する場合、積層体間のばらつきを抑えるためには１００ＭＰａ以上がより好ましい。熱圧着は、通常、積層体の位置ずれを抑制するため、治具中に多数枚の金属薄帯を位置合わせした状態で行われる。このため、ホットプレス装置のプレス部材は、前記治具に接触する部分にのみ、圧力がかかるため、プレス部材の耐圧にもよるが、接触部分のみが凹みなど変形する恐れがあるため、圧力の上限として、３００ＭＰａ以下が好ましく、更には２００ＭＰａ以下がより好ましい。
【００２１】
用いるＣｏ系アモルファス金属薄帯は厚さ１００μｍ以下のものが好ましい。ケイ素鋼板よりも薄いため、渦電流損失が非常に小さく、小さな体積で高いアンテナ特性を得るための材料として最適である。
【００２２】
Ｃｏ系アモルファス金属薄帯について以下に説明する。
Ｃｏ系金属薄帯として、合金組成がＣｏａＳｉｂＢｃＭｄ（但し、ＭはＣｒ，Ｍｏ，Ｍｎ，Ｚｒ，Ｈｆの１種以上の元素であり、原子％で、５０≦ａ≦８０、５≦ｂ≦３０、２≦ｃ≦１５、１≦ｄ≦１０）で表されるものが好ましい。Ｃｏ量は、好ましくは原子％で６０％以上７０％以下が好ましい。Ｃｏ量ａは５０原子％（以下、％と記載のものは原子％を表す）より少ないと耐蝕性が低下してしまい、長期安定性に優れた積層体を得ることができない。また、８０％超では後述するＳｉ、Ｂなどが不足するため、アモルファス金属薄帯を得ることが工業的に難しくなる。Ｃｏ量ａが５０原子％以上であれば、一部を他の遷移元素と置換してもよい。置換する遷移元素としてＦｅ，Ｎｉなどが好ましい。
Ｓｉ量ｂはアモルファスの薄帯を得るために有用な元素である。５％以上添加することでその効果が得られる。但し、３０％を超えてしまうと飽和磁束密度が下がってしまうため、上限を３０％以下が好ましい。
Ｂ量ｃもＳｉと同様にアモルファスの薄帯を得るために有用な元素である。２％以上添加することでその効果が得られる。１５％より多いと添加してもアモルファス形成能などの改善効果が見られず、また軟磁気特性を悪化させるため、上限は１５％が好ましい。
Ｍは軟磁気特性の改善に有効な元素である。また、１０％超だと飽和磁束密度が低下してしまうため、上限を１０％が好ましく。さらに好ましい上限は７％である。
Ｃは角形性および飽和磁束密度の向上に効果があるため、全体で３原子％以下であれば含んでも良い。３原子％より多いと脆化と熱安定性が低下してしまう。また、不可避な不純物としてＳ，Ｐ，Ｓｎ，Ｃｕ，Ａｌ，Ｔｉから少なくとも１種以上の元素を０．５０％以下含有してもよい。
一般にＣｏ系アモルファス金属薄帯は４００℃を超える熱処理により磁気特性の最適化が行われている。従って、最適化のためにはポリイミド樹脂の選定が適当である。積層体を熱処理後に変形させる場合は、熱処理によるＣｏ系アモルファス金属薄帯自体の脆化を十分考慮する必要性があって、変形量や変形回数は脆化によって制限される。
【００２３】
積層体をアンテナ用磁心として用いる場合、アンテナの短手方向、換言すると幅方向もしくは厚み方向に磁気異方性を付与することが可能である。磁気異方性を付与することで、アンテナ特性Ｑが高まる。
誘導磁気異方性を付与する方法としては、磁場を印加しながらキュリ−温度以下で熱処理する。
また、アンテナ用磁心として用いる場合、金属薄帯は、特に厚さが３０μｍ以下のものがよい。３０μｍを越えるとＱ値が著しく低下しアンテナとしての感度が低下する、出力信号のレベルが低下する等、実用的でなくなるためである。
【００２４】
前記アンテナ用磁心に導線を巻き線することでアンテナとして機能する。巻回数や導線の径は、使用する周波数域、高周波受信回路の設計仕様、受信感度により最適化される。
【００２５】
以下、本発明を実施例に基づいて詳細に述べる。
（実施例１）
Ｃｏ系アモルファス金属薄帯として、平均厚さ１５μｍ、幅２０ｍｍ、長さ３００ｍの日立金属株式会社製ＡＣＯ−５材を用いた。このＣｏ系アモルファス金属薄帯を内径３インチの紙巻に巻き取ってロール状にした。接着剤のポリアミド酸溶液として、宇部興産株式会社製ＵワニスＡ（固形分比率１８重量％、ガラス転移点２８０℃）をＮＭＰで１．２倍に希釈したものを３リットル準備した。希釈後の固形分比率は１５重量％であった。乾燥炉から出てきたＣｏ系アモルファス金属薄帯は、粘着性は無く、ポリアミド酸溶液中の溶剤が後工程である積層工程で問題にならない程度に乾燥していることが確認できた。
こうして連続的に全長３００ｍのＣｏ系アモルファス金属薄帯にポリアミド酸溶液を塗布、乾燥した。その後、Ｃｏ系アモルファス金属薄帯の反対側の面も同様にポリアミド酸溶液を塗布、乾燥した。ポリアミド酸は乾燥時の加熱によってイミド化し、ポリイミド樹脂となる。マイクロメータで乾燥後のポリイミド樹脂の厚さを確認したところ、平均の樹脂厚さは３μｍであり、樹脂厚さばらつきは０．５μｍ以内であった。
【００２６】
このポリイミド溶液が塗布・乾燥された幅２０ｍｍＣｏ系アモルファス金属薄帯を、２ｍｍ幅にスリットした後、株式会社造研製の切断機にて１８ｍｍ毎に切断し、１８ｍｍ×２ｍｍの矩形状に切断し、コバール製の積層治具に２０枚積み重ねた。この積層治具は中央部の５ｍｍ幅のみに加圧できる構造となっている。積層したＣｏ系アモルファス金属薄帯の最上下層にはポリイミド樹脂を片面にしか塗布していないＣｏ系アモルファス金属薄帯を予め用意しておき、塗布面を隣接するＣｏ系アモルファス金属薄帯側に、塗布していない面を外側になるように積み重ねた。
Ｃｏ系アモルファス金属薄帯の２０枚を１段として、積層治具に４段積み重ねた。
前記積層体４段をセットした積層治具を、温度３５０℃に設定したポットプレスにセットし、セット後、積層治具の熱容量により温度が低下するが、上下プレスの温度が再度３５０℃の表示となった後、１００ＭＰａの圧力で１０分保持した。その後、積層治具を取り出し、室温まで冷却した。積層治具から、中央部分の５ｍｍ幅のみが圧着された積層体４ケが得られた。占積率は９７％であった。
更に、積層体の中央部以外の摺動性を良好にするために信越化学工業社製のシリコンオイルをマイクロピペットにより積層体の複数のＣｏ系アモルファス金属薄帯が露出している面より滴下した。隣接するＣｏ系アモルファス金属薄帯の概略全ての表面を濡らした後、前記露出面から染み出る過剰のシリコンオイルをキムワイプ（登録商標）で拭き取った。
図１に積層体の中央部短手方向断面の概略図を示す。１がＣｏ系アモルファス金属薄帯であり、２がポリイミド樹脂である。図２に積層体３の斜視図を示す。図３に積層体の中央部以外を屈曲させた例を示す。図４に積層体の中央部以外を屈曲させた別の例を示す。
得られた積層体の長手中央部分の幅５ｍｍに、片面に粘着剤が塗布されたポリイミドテープ（粘着剤含んで３５μｍ厚さ）を１回半巻いた後、このポリイミドテープ上に導線を７００回巻回し、アンテナを作製した。
周波数１３０ｋＨｚでＱ値を測定した結果、４ヶ共に６０であった。また、図５に示すように中央部を除く部分を曲率半径１５０ｍｍに曲げて測定を行ったところＱ値の変化は認められなかった。尚、曲げる際は、Ｃｏ系アモルファス金属薄帯間のシリコンオイルによって各薄帯は離れること無く、一体に変形した。
表１のＮｏ１、実施例１に結果をまとめた。
【００２７】
（実施例２）
実施例１と同様の条件でアンテナを作製した。更にアンテナのコイル部分を除く、積層体の２端部を、住友ファインポリマー株式会社製のポリオレフィンを主成分とする、収縮前内径２．３φ、収縮後内径１．０φの熱収縮チューブＦ３（Ｚ）に挿入した。温度１００℃、時間１分の加熱によって前記熱収縮チューブは収縮し、積層体の表面に密着した。積層体を被覆していない熱収縮チューブの部分の内、積層体端部から約１ｍｍを超える部分はカッターで除去した。
周波数１３０ｋＨｚでＱ値を測定した結果、４ヶ共に６０であった。また、図６に示すように中央部を除く部分を曲率半径１５０ｍｍに曲げて測定を行ったところＱ値の変化は認められなかった。尚、曲げる際は、可とう性を有するシリコンチューブで被覆されているため、スムーズに一体変形できた。
表１のＮｏ２、実施例２に結果をまとめた。
【００２８】
（実施例３）
実施例１と同様の条件で積層体を作製した。次に、積層体の中央部以外の摺動性を良好にするために信越化学工業社製のシリコングリースを積層体の複数のＣｏ系アモルファス金属薄帯が露出している面に付着させ、ホットプレート上でシリコングリースの融点以上に加熱し、毛細管現象によりよりＣｏ系アモルファス金属薄帯間に染み込ませた。室温まで冷却した後、過剰に余ったシリコングリースはキムワイプ（登録商標）で拭き取った。更に、積層体全体を、実施例２に記載の熱収縮チューブに挿入し、同条件で加熱することで、長手方向の端面の除くほぼ積層体全体が熱収縮チューブで被覆された積層体を得た。最後に積層体端部から約１ｍｍを超える部分はカッターで除去した。
前記積層体の長手中央部分、熱収縮チューブ表面上の幅５ｍｍに、導線を７００回巻回し、アンテナを作製した。
周波数１３０ｋＨｚでＱ値を測定した結果、４ヶ共に５７であった。コイルとＣｏ系アモルファス薄帯積層体との間隔が大きいためＱ値は低下しているが、数値は安定しており実用レベルであった。また、図７に示すように中央部を除く部分を曲率半径１５０ｍｍに曲げて測定を行ったところＱ値の変化は認められなかった。尚、曲げる際は、実施例２と同様に可とう性を有するシリコンチューブで被覆されているため、スムーズに一体変形できた。
表１のＮｏ３、実施例３に結果をまとめた。
【００２９】
（比較例１）
実施例１の条件において、熱圧着を行わずにＣｏ系アモルファス金属薄帯を積み重ねただけの積層体の長手中央部分の幅５ｍｍに、片面に粘着剤が塗布されたポリイミドテープ（粘着剤含んで３５μｍ厚さ）を１回半巻いた後、このポリイミドテープ上に導線を７００回巻回し、アンテナを作製した。
周波数１３０ｋＨｚでＱ値を測定した結果、４ヶは５０〜６０の間でばらつき、平均値は５５であった。また、中央部を除く部分を曲率半径１５０ｍｍに曲げて測定を行ったところＱ値は４８〜５７と約５％低下していた。低下の原因は、隣接するＣｏ系アモルファス金属薄帯間での摩擦による応力が残留しているためと推測できる。しかし、数度屈曲させると積層の長手方向の位置ずれが２ｍｍ以上発生し、繰り返しの変形には耐えられないことが分かった。占積率は８５％とＣｏ系アモルファス金属薄帯同士が密着されていないため低い値であった。
尚、実際の屈曲の様子は、コイルを形成した部分は比較的剛直であるため、コイルを形成していない部分が屈曲されるものであった。
表１のＮｏ４、比較例１に結果をまとめた。
【００３０】
（比較例２）
実施例１の条件において、コバール製の積層治具において、Ｃｏ系アモルファス金属薄帯の全面に加圧できる構造のものを使用し、他は同様で積層体を得た。占積率は９９％で、Ｃｏ系アモルファス金属薄帯同士が良好に密着していた。
得られた積層体の長手中央部分の幅５ｍｍに、片面に粘着剤が塗布されたポリイミドテープ（粘着剤含んで３５μｍ厚さ）を１回半巻いた後、このポリイミドテープ上に導線を７００回巻回し、アンテナを作製した。
周波数１３０ｋＨｚでＱ値を測定した結果、測定値のばらつき、変動も少なく６０であった。作製したアンテナを塩化ビニル製の治具を用いて、曲率半径で１５０ｍｍになるように屈曲させて測定した結果、Ｑ値は４５と低い値であった。積層体を形成する各Ｃｏ系アモルファス金属薄帯同士はポリイミド樹脂で強固に接着されていて、屈曲による剥がれなどの欠陥は発生しなかったが、屈曲により各Ｃｏ系アモルファス金属薄帯には引っ張り及び圧縮応力がかかり、このため磁気特性が劣化し、Ｑ値が低下したと推測できる。
また、各Ｃｏ系アモルファス金属薄帯同士が強固に接着しているため屈曲時にはコイル部分も、コイル部分以外と同様の曲率半径で屈曲していた。従って、コイル部分では、Ｃｏ系アモルファス金属薄帯への応力がより大きいと推測できる。
表１のＮｏ５、比較例２に結果をまとめた。
【００３１】
【表１】
2009253104.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の積層体断面概略図
【図２】本発明の屈積層体の曲変形前の積層体の斜視図
【図３】本発明の屈積層体の曲変形後の積層体の斜視図
【図４】本発明の屈積層体の曲変形後の積層体の他の実施形態の斜視図
【図５】本発明の屈曲変形後のアンテナの斜視図
【図６】本発明の熱収縮チューブで積層体のアンテナコイル部分を除く部分を被覆したアンテナの屈曲変形後の斜視図
【図７】本発明の熱収縮チューブで積層体全体を被覆したアンテナの屈曲変形後の斜視図
【符号の説明】
【００３３】
１  Ｃｏ系アモルファス金属薄帯
２  ポリイミド樹脂
３  積層体
４  熱収縮チューブ
５  導線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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