(57)【要約】【課題】装置全体の小型化が容易にでき、且つ熱媒体たるガス同士の混合を少なくすると共に、良好な効率の熱交換が行える蓄熱式熱交換器を提供する。【解決手段】全体がほぼ円筒形を呈する回転蓄熱容器２と、該容器２の軸方向における両端部に配置された一対の給気・排気用の固定部１０ａ，１０ｂと、を含み、回転蓄熱容器２は、内部を軸方向に沿って複数の気流路９ａ〜９ｊに区画する仕切り壁４と、気流路９ａ〜９ｊごとに外壁面３で且つ固定部１０ａ，１０ｂと対向する位置に形成された複数の開口部８と、を備え、固定部１０ａ，１０ｂは、回転蓄熱容器２の両端部を回転可能に挿入する挿入口１２ａ，１２ｂと、該挿入口１２ａ，１２ｂに連通する給気部１４ａ，１５ａおよび排気部１４ｂ，１５ｂとを有し、該給気部１４ａ，１５ａおよび排気部１４ｂ，１５ｂは、該固定部１０ａ，１０ｂに挿入される回転蓄熱容器２の両端部により分割され、且つ挿入された回転蓄熱容器２の開口部８に連通している、蓄熱式熱交換器１。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
全体がほぼ円筒形を呈する回転蓄熱容器と、
上記回転蓄熱容器の軸方向における両端部に個別に配置された一対の給気・排気用の固定部と、を含み、
上記回転蓄熱容器は、その内部を軸方向に沿って貫通する複数の気流路に区画する仕切り壁と、係る複数の気流路ごとに外壁面で且つ上記固定部と対向する位置に形成された複数の開口部と、を備え、
上記給気・排気用の固定部は、上記回転蓄熱容器を回転可能に挿入する挿入口と、係る挿入口に連通する給気部および排気部の少なくとも一方とを有し、係る給気部および排気部は、当該固定部に挿入される上記回転蓄熱容器の両端部によって分割され、且つ挿入された回転蓄熱容器の上記開口部に連通している、
ことを特徴とする蓄熱式熱交換器。
【請求項２】
前記回転蓄熱容器の内部を区画する仕切り壁は、中心軸付近で集束し且つ互いに対称な複数であり、係る複数の仕切り壁で区画される複数の気流路ごとの外壁面で且つ前記一対の固定部と対向する位置ごとに形成された複数の開口部を有している、
ことを特徴とする請求項１に記載の蓄熱式熱交換器。
【請求項３】
前記回転蓄熱容器は、軸方向の両端部に一対の縮径部を有し、係る縮径部の外壁面に複数の前記開口部が開口すると共に、上記縮径部ごとに係る縮径部を挿入させる挿入口を有する給気・排気用の前記固定部が配置されている、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の蓄熱式熱交換器。
【請求項４】
前記回転蓄熱容器における複数の気流路には、ボール形またはハニカム構造の蓄熱材が充填されている、
ことを特徴とする請求項１乃至３の何れか一項に記載の蓄熱式熱交換器。
【請求項５】
前記給気・排気用の固定部は、前記回転蓄熱容器の直径または前記縮径部の直径よりも大きな幅を有するほぼ箱形状の本体と、係る本体の中央部に形成した前記挿入口と、係る挿入口を挟んだ上記本体内において、当該挿入口に一端が連通し且つ他端が排気ガスまたは燃焼空気の供給口または排出口に連通し、且つ互いに対向している給気部および排気部の一方または双方と、を有している、
ことを特徴とする請求項１乃至４の何れか一項に記載の蓄熱式熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、バーナ燃焼式の溶解炉から排出された排気ガスの熱を、前記バーナに供給される燃焼空気の予熱に活用するためなどに用いられる蓄熱式熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、工業炉などから排出される高温の排気ガスの熱を、全体が円盤状を呈し且つ格子枠形状の蓄熱材を有する回転蓄熱体を容器内に有し、回転蓄熱体における一方の半円部に通過させて、上記蓄熱材に蓄熱し、係る熱を当該回転蓄熱体における他方の半円部を貫通して流れる燃焼空気に伝熱させて、係る燃焼空気を比較的高温まで予熱する蓄熱式熱交換器あるいは回転蓄熱式熱交換器が提案されている（例えば、特許文献１，２参照）。
【特許文献１】特開２００５−９０８９４号公報（第１〜１２頁、図１〜３）
【特許文献２】特開２００３−６５６９０号公報（第１〜１１頁、図１〜１０）
【０００３】
しかしながら、特許文献１，２のような前記蓄熱式熱交換器などでは、回転蓄熱体と、その軸方向の両側に位置する排気ガスおよび燃焼空気の給気部や排気部、あるいは給気管や排気管などの固定部とを備えていることで、熱交換器の外形サイズが大型化し易く、且つ熱交換器のための設置面積も広くなる。しかも、回転蓄熱体を回転させるべく、回転蓄熱体と容器側のシール部材との間に所要のクリアランスを設ける必要があるため、係るクリアランスにおいて、排気ガスと燃焼空気との不用意な混合が生じていた。そのため、回転蓄熱体の両端面にその断面全体に及ぶ広い面積をカバーするためのシール部材が必要となる。
その結果、上記固定部には、大きなシール部材を配設する必要が生じるため、熱交換器の構造が複雑で製造コストが高くなり、操業時の操作が複雑になる等、といった問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、背景技術において説明した問題点を解決し、装置全体の小型化が容易にでき、且つ熱媒体である排気ガスと燃焼空気との不用意な混合を少なくすると共に、良好な効率の熱交換が行える蓄熱式熱交換器を提供する、ことを課題とする。
【課題を解決するための手段および発明の効果】
【０００５】
本発明は、前記課題を解決するため、発明者らによる鋭意研究および試行の結果、円筒形状の回転蓄熱容器の両端部を、給気・排気用の一対の固定部に個別に挿入し、各固定部において、回転蓄熱容器自体によって燃焼空気の流路と排気ガスの流路とに分割する、ことに着想して成されたものである。
即ち、本発明の蓄熱式熱交換器（請求項１）は、全体がほぼ円筒形を呈する回転蓄熱容器と、係る回転蓄熱容器の軸方向における両端部に個別に配置された一対の給気・排気用の固定部と、を含み、上記回転蓄熱容器は、その内部を軸方向に沿って貫通する複数の気流路に区画する仕切り壁と、複数の気流路ごとに外壁面で且つ上記固定部と対向する位置に形成された複数の開口部と、を備え、上記給気・排気用の固定部は、上記回転蓄熱容器を回転可能に挿入する挿入口と、係る挿入口に連通する給気部および排気部の少なくとも一方とを有し、係る給気部および排気部は、当該固定部に挿入される上記回転蓄熱容器の両端部によって分割され、且つ挿入された回転蓄熱容器の上記開口部に連通している、ことを特徴とする。
【０００６】
これによれば、例えば、溶解炉などから排出された比較的高温の排気ガスは、一端側の固定部の給気部から該固定部の挿入口に面する回転蓄熱容器における開口部から該開口部に連なる気流路を通過しつつ、係る気流路を区画する仕切り壁や外壁を加熱した後、他端側の開口部から該開口部が面する挿入口を有する他端側の固定部の排気部から外部に排出される。一方、加熱された仕切り壁や外壁に囲まれた上記気流路は、回転蓄熱容器と共に燃焼空気側に回転して移動し、何れか一端側の固定部における燃焼空気側の給気部の開口部から、上記気流路に常温の燃焼空気が給気される。そして、該燃焼空気は、上記熱によってバーナ加熱などに必要な温度付近に予熱された後、他端側の固定部の排気部から外部に排出される。上記回転蓄熱容器を回転させつつ、以上の排気ガスの供給・排出および燃焼空気の供給・排出を繰り返すことで、排気ガスに含まれた熱を燃焼空気の予熱に連続して活用できる。
【０００７】
また、前記回転蓄熱容器自体が、一対の固定部ごと内において、燃焼空気の流路と排気ガスの流路とに分割するため、専用の分割材が不要となり、各固定部を簡素な構造とし且つ小型化できると共に、装置全体も容易に小型化できる。更に、回転蓄熱容器と各固定部との間のクリアランスは、回転蓄熱容器における対向する一対の外周面付近のみに限定され、従来のような各固定部の分割材と回転蓄熱容器との間のクリアランスよりも長さや面積を小さくできるため、燃焼空気と排気ガスとの不用意な混合を最小限に抑制できる。
【０００８】
尚、前記回転式蓄熱容器は、ほぼ円筒形を呈する円周面の外壁と、軸方向の両端面とが、耐熱性および断熱性に優れた金属まはたセラミックからなり、その内部を軸方向に沿って複数の気流路に仕切る仕切り壁は、熱容量が比較的大きく蓄熱作用が容易な金属またはセラミックからなるものが望ましい。前記「ほぼ円筒形」は、幾何学的に単純な円筒形の他、後述する縮径部を両端に有する形状も包含している。
また、前記回転式蓄熱容器の仕切り壁は、その表面に蓄熱エレメントを装着したものとしても良い。上記容器の外壁面の内面についても同様である。
【０００９】
更に、前記固定部は、前記回転式蓄熱容器の軸方向の両端部、あるいはその付近に一対（２個）が配置され、個々の固定部には、上記回転式蓄熱容器の端部を挟んで、一対の前記給気部または一対の前記排気部を有する形態、あるいは給気部および排気部を有する形態が含まれる。このうち、一対の給気部または一対の排気部を有する固定部の場合、排気ガスと燃焼空気とは、前記仕切り壁を挟んだ別の気流路内を同じ方向に沿って送給される。一方、一対の固定部がそれぞれ給気部および排気部を有する形態では、排気ガスと燃焼空気とは、前記仕切り壁を挟んだ別の気流路内を逆方向に沿って送給される。
加えて、本発明の蓄熱式熱交換器は、バーナ燃焼式の溶解炉やボイラーのほか、微粉炭燃焼装置や、廃棄物燃焼装置などにも、適用することが可能である。
【００１０】
また、本発明には、前記回転蓄熱容器の内部を区画する仕切り壁は、中心軸付近で集束し且つ互いに対称な複数であり、係る複数の仕切り壁で区画される複数の気流路ごとの外壁面で且つ前記一対の固定部と対向する位置ごとに形成された複数の開口部を有している、蓄熱式熱交換器（請求項２）も含まれる。
これによれば、偶数個の気流路が中心軸に対して対称に内設され、各気流路ごとの軸方向における両端部に、一対の固定部の給・排気部に対して連通可能な開口部が形成された回転蓄熱容器となるため、構造が簡素で且つ製作も容易となる。
尚、仕切り壁で区画される気流路は、２，４，６，８，１０，１２，１６個などが挙げられる。また、仕切り壁は、平板のほか、波板などの形態としても良い。
【００１１】
更に、本発明には、前記回転蓄熱容器は、軸方向の両端部に一対の縮径部を有し、係る縮径部の外壁面に複数の前記開口部が開口すると共に、上記縮径部ごとに係る縮径部を挿入させる挿入口を有する給気・排気用の前記固定部が配置されている、蓄熱式熱交換器（請求項３）も含まれる。
これによれば、円筒形状を呈する容器の軸方向における両端部に一対の縮径部を有する回転蓄熱容器となり、係る縮径部ごとに、例えば外形が回転蓄熱容器の外径とほぼ同じサイズの前記固定部を配置できるので、装置の外形サイズを確実に小型化することが可能となる。
尚、前記縮径部は、円柱形のほか、該円柱形の部分に隣接し且つ回転蓄熱容器軸方向の何れかに円錐形の傾斜面を併有する形態としても良い。
【００１２】
また、本発明には、前記回転蓄熱容器における複数の気流路には、ボール形またはハニカム構造の蓄熱材が充填されている、蓄熱式熱交換器（請求項４）も含まれる。
これによれば、排気ガスの熱は、各気流路ごとの仕切り壁や外壁面に蓄熱された熱と共に、ボール形またはハニカム構造の蓄熱材にも蓄熱されるため、予熱すべき燃焼空気により多くの熱を伝達することが可能となる。
尚、ボール形の蓄熱材には、アルミナなどのセラミックからなる多数個が用いられ、回転蓄熱容器の各気流路内において、複数の開口部を閉塞しない位置に金属ネットなどによって保持される。また、ハニカム構造の蓄熱材も上記同様のセラミックからなり、多数の通気孔が併設され、上記と同様の位置に配置される。
【００１３】
加えて、本発明には、前記給気・排気用の固定部は、前記回転蓄熱容器の直径または前記縮径部の直径よりも大きな幅を有するほぼ箱形状の本体と、係る本体の中央部に形成した前記挿入口と、係る挿入口を挟んだ上記本体内において、当該挿入口に一端が連通し且つ他端が排気ガスまたは燃焼空気の供給管または排出管に連通し、且つ互いに対向している給気部および排気部の一方または双方と、を有している、蓄熱式熱交換器（請求項５）も含まれる。
【００１４】
これによれば、固定部が、前記本体、挿入口、係る挿入口側に開口し且つ互いに対向している給気部および排気部からなるため、排気ガスの熱を十分に蓄熱させた気流路が１８０度回転した位置で、予熱すべき燃焼空気を通過させつつ、これを加熱することができる。更に、燃焼空気により冷却された気流路は、更に１８０度回転した位置で、再度排気ガスの熱で加熱・蓄熱されるため、仕切り壁や外壁面の温度変化を滑らかにでき、それらの寿命を長くすることに寄与できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下において、本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明における一形態の蓄熱式熱交換器１を示す一部に切断部を有する斜視図、図２は、これに用いる回転式蓄熱容器２の上記と同様な斜視図、図３は、蓄熱式熱交換器１の垂直断面図、図４は、図３中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った水平断面図である。
蓄熱式熱交換器１は、図１〜図３に示すように、全体がほぼ円筒形を呈する回転蓄熱容器２と、係る回転蓄熱容器２の軸方向における両端部に接近して配置された一対の給気・排気用の固定部１０ａ，１０ｂと、を含んでいる。
【００１６】
回転蓄熱容器２は、図２に示すように、円筒形の外壁面３と、その内部を放射方向に沿って複数（１０個）の気流路９ａ〜９ｊに区画する複数（１０個）の仕切り壁４と、軸方向の両端部に設けた一対の縮径部６ａ，６ｂと、を有している。複数の仕切り壁４は、回転蓄熱容器２の中心軸付近で集束し、且つ係る中心軸に対して対称である。また、一対の縮径部６ａ，６ｂは、中間の外壁面３よりも小径の円筒形を呈し、それぞれ気流路９ａ〜９ｊごとの両端部に矩形（正方形または長方形）の開口部８が形成されている。
尚、縮径部６ａ，６ｂ内に位置する仕切り壁４は、それぞれ径方向の長さが短くされている。また、縮径部６ａ，６ｂの端部には、それぞれ端板５が嵌合され、これらによって塞がれている。更に、回転蓄熱容器２の外壁面３、仕切り壁４、端板５には、例えば、Ｆｅ−Ｎｉ系合金などの耐熱性の金属板、あるいは該金属板の表面にセラミックをコーティングした素材などが適用される。加えて、図１，図２では、各端板５の外周側にリング状に張り出す後述する鍔５ａ，５ｂが省略されている。
【００１７】
一方、一対の給気・排気用の固定部１０ａ，１０ｂは、図１に示すように、前記回転蓄熱容器２の外壁面３の直径よりも大きな幅および長さを有する箱形状の本体１１ａ，１１ｂと、これらの中心部に形成され、回転蓄熱容器２の縮径部６ａ，６ｂを回転可能に挿入する挿入口１２ａ，１２ｂと、を備えている。
図１，図３，図４に示すように、固定部１０ａ，１０ｂにおいて、挿入口１２ａ，１２ｂを挟んだ本体１１ａ，１１ｂ内には、複数の前記開口部８に連通可能な連通口１３をそれぞれ一端に有する供給部１４ａ，１５ａと、排出部１４ｂ，１５ｂとが１８０度対向して配置されている。係る供給部１４ａ，１５ａには、排気ガスまたは燃焼空気の供給管１６ａ，１７ａが接続され、上記排出部１４ｂ，１５ｂには、排気ガスまたは燃焼空気の排出管１６ｂ，１７ｂが接続されている。
尚、固定部１０ａ，１０ｂの本体１１ａ，１１ｂにおける上側または下側の外側面は、各端板５におけるリング状の鍔５ａ，５ｂに覆われている。
【００１８】
前記回転蓄熱容器２は、その中心軸を回転軸として、図示しないモーターなどによって、外壁面３および縮径部６ａ，６ｂの円周方向に沿って、常時一定の方向に連続して回転可能とされている。例えば、図３で例示するように、気流路９ａの開口部８，８は、固定部１０ａ，１０ｂの供給部１４ａまたは排出部１４ｂと連通し、係る気流路９ａと対向した１８０度反対側の気流路９ｆの開口部８，８は、固定部１０ａ，１０ｂの供給部１５ａまたは排出部１５ｂと連通することで、排気ガスや燃焼空気を流入・排出可能としている。
尚、図３中で例示するように、回転蓄熱容器２内の気流路９ａ〜９ｊごとにおいて、縮径部６ａ，６ｂを除いた太径部には、アルミナ（セラミック）からなるボール形の多数の蓄熱材ｂを、縮径部６ａ，６ｂとの境界付近に張設する図示しない一対の金属ネットで位置決めし且つ保持して、充填するようにしても良い。
【００１９】
ここで、図３，図４に基づいて、蓄熱式熱交換器１の作用を説明する。
蓄熱式熱交換器１において、予め、回転していた回転蓄熱容器２は、図３，図４に示すように、係る容器２内の気流路９ａの開口部８，８は、固定部１０ａ，１０ｂの供給部１４ａまたは排出部１４ｂと連通し、これと対向する気流路９ｆの開口部８，８は、固定部１０ａ，１０ｂの供給部１５ａまたは排出部１５ｂと連通した状態となる。係る状態で、図示しない溶解炉から排出された高温の排気ガスは、図３，図４中の一点鎖線の矢印で示すように、供給管１６ａから固定部１０ａの供給部１４ａ、連通口１３、および縮径部６ａの開口部８を経て、気流路９ａ内に流され、これを囲む仕切り壁４および外壁面３を加熱する。
【００２０】
その結果、冷却された排気ガスは、図３左下の実線の矢印で示すように、縮径部６ｂの開口部８、固定部１０ｂの連通口１３、および排出部１４ｂを経て、排出管１６ｂに排出される。
この間において、予め前記同様にして加熱されていた仕切り壁４および外壁面３に囲まれた気流路９ｆには、図３，図４中の破線の矢印で示すように、供給管１７ａから固定部１０ａの供給部１５ａ、連通口１３、および縮径部６ａの開口部８を経て、常温の燃焼空気が吹き込まれ、係る燃焼空気は、気流路９ｆ内を通過しつつ加熱される。その結果、加熱された燃焼空気は、図３右下の実線の矢印で示すように、縮径部６ｂの開口部８、固定部１０ｂの連通口１３、および排出部１５ｂを経て、排出管１７ｂに排出された後、例えば、予熱済みの燃焼空気として溶解炉のバーナー燃焼装置に供給される。
【００２１】
上記排気ガスによる加熱および燃焼空気の予熱と平行して、回転蓄熱容器２を連続して回転させ、隣接する気流路９ｂ…，９ｇ…においても、同様の排気ガスによる加熱、および燃焼空気に対する予熱が連続して行われる。
このため、排気ガスの熱を燃焼空気の予熱用の熱として、熱交換しつつ有効に活用することができる。しかも、蓄熱式熱交換器１では、排気ガスや燃焼空気（熱媒体）の不用意な混合は、図４に示すように、固定部１０ａ，１０ｂの内部において、回転蓄熱容器２自体によって分割された一対の狭いクリアランスｓのみを介して生じ得る。これにより、従来の熱交換器における回転蓄熱体とシール部材との間らおける広範なクリアランスを介する構造のものに比べ、著しくガスの通過面積を低減できるので、熱交換率を確実に高められる。
【００２２】
更に、給気・排気用の前記固定部１０ａ，１０ｂの幅寸法を、回転蓄熱容器２の直径とほぼ同等にでき、且つ従来でのシール部材が占めていた空間を不要とできるため、装置の外形サイズを小型化することも容易となる。
尚、ボール形の多数の蓄熱材ｂを気流路９ａ〜９ｊごとに充填することで、一層熱交換の効率を高めることができる。また、前記クリアランスｓごとに、回転蓄熱容器２の回転を阻害しないシール材などを配置して、排気ガスと燃焼空気との不用意な混合を一層抑制することも可能である。
【００２３】
図５は、前記蓄熱式熱交換器１の変形形態である蓄熱式熱交換器１′を示す一部に切断部を有する斜視図、図６は、その垂直断面図である。
蓄熱式熱交換器１′は、図５，図６に示すように、全体が円筒形を呈する回転蓄熱容器２′と、係る回転蓄熱容器２′の軸方向における両端部に接近して配置された前記同様の給気・排気用の固定部１０ａ，１０ｂと、を含んでいる。
回転蓄熱容器２′は、図５に示すように、円筒形の外壁面３と、その内部を軸方向に沿って複数の気流路９ａ〜９ｊに区画する複数の仕切り壁４と、気流路９ａ〜９ｊごとの両端部に形成された開口部８と、両端を塞ぐ大径の端板５と、を備えている。尚、各端板５の外側には、固定部１０ａ，１０ｂの本体１１ａ，１１ｂの外側面を覆う鍔５ａ，５ｂが張り出している。
【００２４】
一方、固定部１０ａ，１０ｂは、回転蓄熱容器２′の大径の外壁面３を挿入させる挿入口１２ａ，１２ｂを中心部に有する幅寸法の本体１１ａ，１１ｂのほかは、図６に示すように、前記同様の連通口１３を含む供給部１４ａ，１５ａ、排出部１４ｂ，１５ｂなどを内設し、これらを供給管１６ａおよび排出管１６ｂ、あるいは供給管１７ａおよび排出管１７ｂと個別に接続させている。
以上のような蓄熱式熱交換器１′によっても、前記蓄熱式熱交換器１と同様な作用を成さしめることができる。しかも、給気・排気用の固定部１０ａ，１０ｂの本体１１ａ，１１ｂのサイズが大きくなるものの、回転蓄熱容器２′の直径よりも若干大きな幅にするだけで良く、更に、回転蓄熱容器２′の形状および構造が前記回転蓄熱容器２よりも簡単となるため、一層製作コストを低減することが可能となる。尚、前記同様に、蓄熱材ｂを回転蓄熱容器２′の気流路９ａ〜９ｊに充填しても良い。
【００２５】
図７は、異なる形態の蓄熱式熱交換器１″を示す前記図４と同様な水平断面図である。蓄熱式熱交換器１″は、図７に示すように、全体が円筒形を呈する回転蓄熱容器２″と、その軸方向の両端付近に配置した給気・排気用の一対の固定部２０ａ，２０ｂと、を備えている。回転蓄熱容器２″は、前記同様の外壁面３と、その内部を軸方向に沿って６個（複数）の気流路９ａ〜９ｆに区画する６個（複数）の仕切り壁４と、気流路９ａ〜９ｆごとの両端部に形成された複数の開口部８と、前記同様の両端を塞ぐ端板５と、を備えている。
【００２６】
一方、固定部２０ａ，２０ｂは、図７中の前者で例示するように、箱形状の本体２１ａ，２１ｂを形成する一対の半体２８，２９と、これらに囲まれた挿入口２２ａ（２２ｂ）と、上方の半体２８の両端において挿入口２２ａの内面の異なる位置に開口するように形成された給気部２４ａ，２５ａおよび排気部（２４ｂ，２５ｂ）と、を有している。しかも、係る給気部２４ａと給気部２５ａは、互いに約１２０度の角度で形成され、排気部２４ｂ，２５ｂも同様とされている。尚、半体２８，２９は、一体の中空構造物として製作しても良い。
【００２７】
例えば、固定部２０ａ，２０ｂの給気部２４ａ，２５ａと排気部２４ｂ，２５ｂとが、互いに約１２０度の角度間で形成されているため、図７に示すように、回転蓄熱容器２″において、隣接する気流路９ａ，９ｆに排気ガスや燃焼空気を供給したり、排出させることができる。また、仕切り壁４により区画される気流路９ｎの総数が奇数であっても、排気ガスや燃焼空気の供給・排出を行うことも可能である。尚、回転蓄熱容器２″は、両端部に前記縮径部６ａ，６ｂを設けた形態としても良い。
【００２８】
本発明は、以上において説明した各形態に限定されるものではない。
例えば、図８に示すように、前記蓄熱式熱交換器１において、回転蓄熱容器２における気流路９ａ〜９ｊ内で且つ縮径部６ａ，６ｂ付近以外の位置に、多数の細孔を該容器２の軸方向と平行としたセラミック製のハニカム構造を有する蓄熱材ｓｈを充填しても良い。係る蓄熱材ｓｈは、前記回転蓄熱容器２′，２″に適用することもできる。
【００２９】
また、前記回転蓄熱容器２などの縮径部６ａ，６ｂは、該容器２などの軸方向に対して傾斜したテーパ面とし、これに対向する固定部１０ａ〜１０ｃなどの連通口１３を含む対向面も同様に傾斜した形態としても良い。
更に、前記固定部１０ａ，１０ｂの本体１１ａ，１１ｂの幅寸法は、回転円筒容器２などの外壁面３での直径よりも小さく、且つその縮径部６ａ，６ｂの直径よりも大きい形態としても良い
また、回転蓄熱容器２などに内設する気流路は、断面が前記扇形状に限らず、ほぼ長円形または長楕円形の断面としたものでも良い。
加えて、前記回転蓄熱容器２などで、排気ガスと燃焼空気とが流れる向きを同じ軸方向としたが、一対の固定部をそれぞれ給気部と排気部とを有する形態として、排気ガスと燃焼空気とが互いに逆向きの軸方向となる流れとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の一形態の蓄熱式熱交換器を示す一部に切断部を含む斜視図。
【図２】上記熱交換器に用いる回転式蓄熱容器の上記と同様な斜視図。
【図３】上記熱交換器の垂直断面図。
【図４】図３中のＸ−Ｘ線の矢視に沿った水平断面図。
【図５】上記熱交換器の変形形態を示す一部に切断部を含む斜視図。
【図６】上記熱交換器の垂直断面図。
【図７】異なる形態の熱交換器を示す図４と同様な水平断面図。
【図８】前記熱交換器の変形形態を示す図３と同様な垂直断面図。
【符号の説明】
【００３１】
１，１′，１″………………………蓄熱式熱交換器
２，２′，２″………………………回転式蓄熱容器
３………………………………………外壁面
４………………………………………仕切り壁
６ａ，６ｂ……………………………縮径部
８………………………………………開口部
９ａ〜９ｊ……………………………気流路
１０ａ，１０ｂ，２０ａ，２０ｂ…固定部
１１ａ，１１ｂ，２１ａ，２１ｂ…本体
１２ａ，１２ｂ，２２ａ，２２ｂ…挿入口
１４ａ，１５ａ，２４ａ，２５ａ…給気部
１４ｂ，１５ｂ，２４ｂ，２５ｂ…排気部
１６ａ，１７ａ，２６ａ，２７ａ…供給管
１６ｂ，１７ｂ，２６ｂ，２７ｂ…排気管
ｂ，ｓｈ………………………………蓄熱材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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