(57)【要約】【課題】ストレートタイプの熱交換器用チューブにおいて、冷媒側の熱伝達性能を向上する。【解決手段】ストレートタイプの熱交換器用チューブにおいて、内部流体通路部２２における内部流体の抵抗分布を、チューブ長手方向で変化するように形成する抵抗分布形成手段を備えている。これにより、内部流体通路部２２における冷媒流れにチューブ幅方向の流れが発生するので、内部流体側の熱伝達性能を向上できる。【選択図】図３
2009228949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向と直交する断面が前記長手方向と直交する幅方向に沿って扁平な形状を有するように、２つの板状部が互いに対向配置されている熱交換器用チューブであって、
前記２つの板状部のうち少なくとも一方の板状部（１１ａ）には、他方の板状部（１１ｂ）に当接してろう付けされる基板部（２０）と、前記基板部（２０）から前記他方の板状部（１１ｂ）と反対側に突き出す複数個の打ち出し部（２１）とが形成され、
前記基板部（２０）および前記打ち出し部（２１）は、前記長手方向に真っ直ぐに延びる筋状に形成され、
前記打ち出し部（２１）と前記他方の板状部（１１ｂ）との間に形成される空間は、内部流体が前記長手方向に流れる内部流体通路部（２２）を構成し、
前記内部流体通路部（２２）における前記内部流体の抵抗分布を、前記長手方向で変化するように形成する抵抗分布形成手段を備えることを特徴とする熱交換器用チューブ。
【請求項２】
前記打ち出し部（２１）は、前記一方の板状部（１１ａ）および前記他方の板状部（１１ｂ）の両方に形成されており、
前記一方の板状部（１１ａ）および前記他方の板状部（１１ｂ）に形成された前記打ち出し部（２１）には、第１打ち出し部（２１ａ）と、前記基板部（２０）からの突出高さが前記第１打ち出し部（２１ａ）よりも小さい第２打ち出し部（２１ｂ）とが前記長手方向に交互に形成され、
前記一方の板状部（１１ａ）側の前記第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）と、前記他方の板状部（１１ｂ）側の前記第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）は、前記長手方向にずれて配置されており、
前記一方の板状部（１１ａ）側の前記基板部（２０）と、前記他方の板状部（１１ｂ）側の前記基板部（２０）は、前記幅方向に一部のみ重合するようにずれて配置されており、
前記一方の板状部（１１ａ）側の前記基板部（２０）および前記第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）と、前記他方の板状部（１１ｂ）側の前記基板部（２０）および前記第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）との配置関係によって、前記抵抗分布形成手段が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項３】
前記打ち出し部（２１）には、前記基板部（２０）側に向かって窪んだ窪み部（３０、３１、３２）が形成され、
前記窪み部（３０、３１、３２）によって前記抵抗分布形成手段が構成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項４】
前記窪み部（３０）は、円形のディンプル状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項５】
前記ディンプル状の窪み部（３０）は、前記長手方向に複数個形成されており、
前記複数個のディンプル状の窪み部（３０）は、前記幅方向において同一位置に配置されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項６】
前記ディンプル状の窪み部（３０）は、前記長手方向に複数個形成されており、
前記複数個のディンプル状の窪み部（３０）は、前記幅方向においてずれて配置されていることを特徴とする請求項４に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項７】
前記窪み部（３１、３２）は、前記長手方向に延びる溝状に形成されていることを特徴とする請求項３に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項８】
前記溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に真っ直ぐに延びる直線溝状に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項９】
前記直線溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に複数個形成されており、
前記複数個の直線溝状の窪み部（３１）は、前記幅方向において同一位置に配置されていることを特徴とする請求項８に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項１０】
前記直線溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に複数個形成されており、
前記複数個の直線溝状の窪み部（３１）は、前記幅方向においてずれて配置されていることを特徴とする請求項８に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項１１】
前記溝状の窪み部（３２）は、前記幅方向に蛇行しながら前記長手方向に延びる蛇行溝状に形成されていることを特徴とする請求項７に記載の熱交換器用チューブ。
【請求項１２】
前記打ち出し部（２１）には、第１打ち出し部（２１ａ）と、前記基板部（２０）からの突出高さが前記第１打ち出し部（２１ａ）よりも小さい第２打ち出し部（２１ｂ）とが前記長手方向に交互に形成され、
前記窪み部（３０、３１、３２）が前記第１打ち出し部（２１ａ）に形成されていることを特徴とする請求項３ないし１１のいずれか１つに記載の熱交換器用チューブ。
【請求項１３】
前記第２打ち出し部（２１ｂ）と前記基板部（２０）は、外部流体が前記幅方向に流れる外部流体通路部（２３）を構成していることを特徴とする請求項３または１２に記載の熱交換器用チューブ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器用チューブに関し、冷凍サイクルの凝縮器に用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器用チューブとして特許文献１の冷媒凝縮器用チューブが提案されている。図９は、この従来技術を示しており、２つの板状部を互いに対向配置することで扁平状チューブ５０を形成しており、２つの板状部にそれぞれ基板部５１と、基板部５１から外方に突き出す多数個の打ち出し部５２とを形成している。
【０００３】
そして、２つの板状部の打ち出し部５２同士を重合配置して打ち出し部５２相互間に空間を形成し、この空間によって冷媒（内部流体）が破線矢印のように流れる冷媒通路部（内部流体通路部）を構成している。
【０００４】
この多数個の打ち出し部５２は、第１打ち出し部５２ａと、第１打ち出し部５２ａよりも基板部５１からの突出高さが小さい第２打ち出し部５２ｂとを有している。第１打ち出し部５２ａはチューブ幅方向（図９の上下方向）に延びており、第２打ち出し部５２ｂは、第１打ち出し部５２ａ相互の間においてチューブ幅方向に基板部５１と交互に多数個配置されている。
【０００５】
この従来技術によると、冷媒通路部を流れる冷媒が図９の破線矢印のようにチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に流れることで冷媒の流れが撹乱されるので、冷媒通路部における温度境界層の発達が抑制され、ひいては冷媒側の熱伝達性能が向上する。なお、図９の実線矢印は、チューブ５０の外面近傍を流れる空気の流れを示している。
【０００６】
図９の網掛部は、この従来技術における一方の板状部と他方の板状部とのろう付け箇所を示している。すなわち、この従来技術では、点状に形成された多数個の基板部５１でチューブ５０の一方の板状部と他方の板状部とをろう付け接合している。このため、基板部５１が、チューブ５０の耐圧強度を高める内柱としての役割を果たすことができる。
【０００７】
また、この従来技術では、チューブ５０に対する冷媒の分配と集合とを行うタンク部（図示せず）をチューブ５０の長手方向（図９の左右方向）両端部に配置する構成になっており、タンク部に形成された挿入穴にチューブ５０の両端部を挿入した状態でチューブ５０とタンク部とをろう付け接合している。
【特許文献１】特開２００４−３７８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記従来技術では、一方の板状部の基板部５１と他方の板状部の基板部５１との当接点を起点として基板部５１同士の間にろう材が充填されて良好なろう付け接合が行われる。
【０００９】
ここで、製造上の誤差等の原因により、ろう付け接合前の状態において一方の板状部１１ａの基板部５１と他方の板状部１１ｂの基板部５１とが当接していない場合には、ろう材充填の起点がないため、基板部５１同士の間にろう材が充填されず、ろう付け不良が発生してしまう。
【００１０】
しかるに、上記従来技術では、基板部５１が点状に形成されているので、全ての基板部５１において基板部５１同士を当接させようとすると高い製造精度が必要となる。このため、全ての基板部５１においてろう材充填の起点を設けることが困難であり、２つの板状部同士のろう付け性が良くないという問題がある。
【００１１】
そこで、本出願人は先に、特願２００８−７７６４号（以下、先願例と言う。）にて、２つの板状部同士のろう付け性を向上した熱交換器用チューブを提案している。この先願例では、図１０、図１１に示すように、基板部５３および打ち出し部５４をチューブ長手方向（図１０（ａ）、図１１の左右方向）に延びる筋状に形成し、基板部５３と打ち出し部５４とをチューブ幅方向（図１０（ａ）、図１１の上下方向）に交互に多数個配置している。
【００１２】
図１０（ｃ）に示すように、一方の板状部５０ａ側の基板部５３と他方の板状部５０ｂ側の基板部５３はチューブ幅方向において同一位置に配置されており、打ち出し部５４同士の間に形成される空間が冷媒通路部５５を構成する。
【００１３】
打ち出し部５４は、第１打ち出し部５４ａと、基板部５３からの突出高さが第１打ち出し部５４ａよりも小さい第２打ち出し部５４ｂとを有している。第１打ち出し部５４ａと第２打ち出し部５４ｂは、チューブ長手方向に交互に多数個配置されている。
【００１４】
図１０（ｂ）に示すように、一方の板状部５０ａ側の第１、第２打ち出し部５４ａ、５４ｂと、他方の板状部５０ｂ側の第１、第２打ち出し部５４ａ、５４ｂは、チューブ長手方向にずれて配置されている。
【００１５】
したがって、冷媒通路部５５では、図１０（ｂ）の実線矢印のように冷媒がチューブ厚さ方向（図１０（ｂ）の上下方向）に蛇行しながら流れる。なお、図１０（ａ）、図１１の実線矢印は、チューブ５０の外面近傍を流れる空気の流れを示している。
【００１６】
図１０（ａ）、図１１の網掛部は、チューブ５０における一方の板状部５０ａと他方の板状部５０ｂとのろう付け箇所を示している。チューブ１１の一方の板状部５０ａと他方の板状部５０ｂは基板部５３同士でろう付け接合されている。これにより、一方の板状部５０ａと他方の板状部５０ｂとのろう付け箇所がチューブ長手方向に延びる線状に配置されることとなる。
【００１７】
したがって、図１０、図１１の先願例によると、基板部５３がチューブ長手方向に延びる筋状に形成されているので、基板部５３を点状に形成した上記従来技術に比べて、基板部５３同士を少なくとも一部で当接させることが容易であり、ろう材充填の起点を確実に設けることができる。このため、基板部５３同士のろう付け性を向上することができる。
【００１８】
ここで、図１０の先願例は、打ち出し部５４がチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に延びた蛇行タイプになっているのに対し、図１１の先願例は、冷媒通路部５５がチューブ幅方向に蛇行することなくチューブ長手方向に真っ直ぐに延びたストレートタイプになっている。
【００１９】
この蛇行タイプとストレートタイプとを比較すると、図１０の蛇行タイプでは、図１０（ａ）の破線矢印のように冷媒がチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に流れるので、冷媒流れが撹乱されて冷媒通路部５５における温度境界層の発達が抑制され、ひいては冷媒側の熱伝達性能が高くなる。これに対し、図１１のストレートタイプでは、図１１の破線矢印のように冷媒がチューブ幅方向に蛇行しないので、図１０の蛇行タイプに比べて冷媒側の熱伝達性能が劣る。
【００２０】
一方、図１０の蛇行タイプでは、打ち出し部５４がチューブ幅方向に蛇行しているので、チューブ５０の断面形状がチューブ長手方向で大きく変化することとなる。このため、チューブ５０の両端部をタンク部の挿入穴に挿入するにあたって、タンク部の挿入穴の形状をチューブ５０の断面形状に対応する形状に形成することが困難であり、チューブ５０をタンク部に組み付ける組み付け性や、チューブ５０とタンク部とのろう付けがよくない。
【００２１】
これに対し、図１１のストレートタイプでは、打ち出し部５４がチューブ長手方向に真っ直ぐに延びているので、チューブ５０の断面形状は第１打ち出し部５４ａにおいて一定である。このため、チューブ５０の両端部をタンク部の挿入穴に挿入するにあたって、タンク部の挿入穴の形状をチューブ５０の一定の断面形状に対応する形状に形成しておけばよいので、チューブ５０をタンク部に組み付ける組み付け性や、チューブ５０とタンク部とのろう付けが良好である。
【００２２】
本発明は上記点に鑑みて、ストレートタイプの熱交換器用チューブにおいて、内部流体側の熱伝達性能を向上することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
上記目的を達成するため、請求項１に記載の発明では、長手方向と直交する断面が前記長手方向と直交する幅方向に沿って扁平な形状を有するように、２つの板状部が互いに対向配置されている熱交換器用チューブであって、
２つの板状部のうち少なくとも一方の板状部（１１ａ）には、他方の板状部（１１ｂ）に当接してろう付けされる基板部（２０）と、基板部（２０）から他方の板状部（１１ｂ）と反対側に突き出す複数個の打ち出し部（２１）とが形成され、
基板部（２０）および打ち出し部（２１）は、前記長手方向に真っ直ぐに延びる筋状に形成され、
打ち出し部（２１）と他方の板状部（１１ｂ）との間に形成される空間は、内部流体が前記長手方向に流れる内部流体通路部（２２）を構成し、
内部流体通路部（２２）における内部流体の抵抗分布を、前記長手方向で変化するように形成する抵抗分布形成手段を備えることを特徴とする。
【００２４】
これによると、内部流体通路部（２２）における抵抗分布が前記長手方向で変化するので、内部流体通路部（２２）における冷媒流れに前記幅方向の流れが発生する。このため、内部流体側の熱伝達性能を向上することができる。
【００２５】
なお、本発明における「内部流体通路部（２２）における内部流体の抵抗分布」とは、内部流体通路部（２２）の前記長手方向と直交する断面における内部流体の抵抗分布を意味するものである。
【００２６】
請求項２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器用チューブにおいて、打ち出し部（２１）は、一方の板状部（１１ａ）および他方の板状部（１１ｂ）の両方に形成されており、
一方の板状部（１１ａ）および他方の板状部（１１ｂ）に形成された打ち出し部（２１）には、第１打ち出し部（２１ａ）と、基板部（２０）からの突出高さが第１打ち出し部（２１ａ）よりも小さい第２打ち出し部（２１ｂ）とが前記長手方向に交互に形成され、
一方の板状部（１１ａ）側の第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）と、他方の板状部（１１ｂ）側の第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）は、前記長手方向にずれて配置されており、
一方の板状部（１１ａ）側の基板部（２０）と、他方の板状部（１１ｂ）側の基板部（２０）は、前記幅方向に一部のみ重合するようにずれて配置されており、
一方の板状部（１１ａ）側の基板部（２０）および第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）と、他方の板状部（１１ｂ）側の基板部（２０）および第１、第２打ち出し部（２１ａ、２１ｂ）との配置関係によって、抵抗分布形成手段が構成されていることを特徴とする。
【００２７】
請求項３に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器用チューブにおいて、
打ち出し部（２１）には、基板部（２０）側に向かって窪んだ窪み部（３０、３１、３２）が形成され、
窪み部（３０、３１、３２）によって抵抗分布形成手段が構成されていることを特徴とする。
【００２８】
請求項４に記載の発明では、請求項３に記載の熱交換器用チューブにおいて、窪み部（３０）は、円形のディンプル状に形成されていることを特徴とする。
【００２９】
請求項５に記載の発明では、請求項４に記載の熱交換器用チューブにおいて、ディンプル状の窪み部（３０）は、前記長手方向に複数個形成されており、
複数個のディンプル状の窪み部（３０）は、前記幅方向において同一位置に配置されていることを特徴とする。
【００３０】
請求項６に記載の発明では、請求項４に記載の熱交換器用チューブにおいて、
ディンプル状の窪み部（３０）は、前記長手方向に複数個形成されており、
複数個のディンプル状の窪み部（３０）は、前記幅方向においてずれて配置されていることを特徴とする。
【００３１】
請求項７に記載の発明では、請求項３に記載の熱交換器用チューブにおいて、窪み部（３１、３２）は、前記長手方向に延びる溝状に形成されていることを特徴とする。
【００３２】
請求項８に記載の発明では、請求項７に記載の熱交換器用チューブにおいて、溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に真っ直ぐに延びる直線溝状に形成されていることを特徴とする。
【００３３】
請求項９に記載の発明では、請求項８に記載の熱交換器用チューブにおいて、直線溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に複数個形成されており、
複数個の直線溝状の窪み部（３１）は、前記幅方向において同一位置に配置されていることを特徴とする。
【００３４】
請求項１０に記載の発明では、請求項８に記載の熱交換器用チューブにおいて、直線溝状の窪み部（３１）は、前記長手方向に複数個形成されており、
複数個の直線溝状の窪み部（３１）は、前記幅方向においてずれて配置されていることを特徴とする。
【００３５】
請求項１１に記載の発明では、請求項３ないし１１のいずれか１つに記載の熱交換器用チューブにおいて、
溝状の窪み部（３２）は、前記幅方向に蛇行しながら前記長手方向に延びる蛇行溝状に形成されていることを特徴とする。
【００３６】
請求項１２に記載の発明では、請求項１に記載の熱交換器用チューブにおいて、
打ち出し部（２１）には、第１打ち出し部（２１ａ）と、基板部（２０）からの突出高さが第１打ち出し部（２１ａ）よりも小さい第２打ち出し部（２１ｂ）とが前記長手方向に交互に形成され、
窪み部（３０、３１、３２）が第１打ち出し部（２１ａ）に形成されていることを特徴とする。
【００３７】
請求項１３に記載の発明では、請求項３または１２に記載の熱交換器用チューブにおいて、第２打ち出し部（２１ｂ）と基板部（２０）は、外部流体が前記幅方向に流れる外部流体通路部（２３）を構成していることを特徴とする。これにより、外部流体側の熱伝達性能を向上することができる。
【００３８】
なお、この欄および特許請求の範囲で記載した各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
（第１実施形態）
以下、本発明の第１実施形態について図１〜図３に基づいて説明する。図１は本発明による熱交換器用チューブを適用した熱交換器１０の全体構造を示す斜視図である。
【００４０】
熱交換器１０は、冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出された高温高圧の冷媒（内部流体）と空気（外部流体）とを熱交換させて冷媒を凝縮させるものである。具体的には、冷媒が流れる冷媒通路を構成する複数の扁平状チューブ１１と、複数のコルゲートフィン（以下フィンと略す）１２との組み合わせからなる熱交換部１３を有し、この熱交換部１３のチューブ長手方向両端部にタンク部１４、１５を配置する構成になっている。
【００４１】
タンク部１４、１５は、チューブ１１に対する冷媒の分配と集合とを行うものである。両タンク部１４、１５の長手方向両端部には、両タンク部１４、１５を結合して熱交換器１０の矩形状の外形を保持するサイドプレート１６、１７がチューブ１１と平行にそれぞれ配置される。
【００４２】
これらの複数のチューブ１１、複数のフィン１２および両タンク部１４、１５は一体ろう付けにより接合されている。なお、チューブ１１、フィン１２および両タンク部１４、１５を接着、溶着等の接合方法で接合してもよいことはもちろんである。
【００４３】
両タンク部１４、１５はろう材（溶加材）がクラッド（被覆）されたアルミニウム系材料からなる円筒状容器である。両タンク部１４、１５には、両タンク部１４、１５の長手方向に並んで形成された複数の挿入穴（図示せず）から複数のチューブ１１の両端部が挿入されている。
【００４４】
一方のタンク部１４のうち長手方向一端側（図１の下端側）部位には、冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出された高温高圧の冷媒をタンク内部に導入するための入口配管（図示せず）が接続される接続ブロック１４ａがろう付けにより接合されている。一方のタンク部１４の長手方向一端部（図１の下端部）には、熱交換器１０を車体に取り付けるための係合突起１４ｂが設けられている。
【００４５】
他方のタンク部１５のうち長手方向一端側（図１の上端側）部位には、タンク内部から冷凍サイクルの膨張弁（図示せず）側へ液相冷媒を流出させるための出口配管（図示せず）が接続される接続ブロック１５ａがろう付けにより接合されている。他方のタンク部１５の長手方向他端部（図１の下端部）には、熱交換器１０を車体に取り付けるための係合突起１５ｂが設けられている。
【００４６】
図２（ａ）はチューブ１１の要部平面図であり、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図である。図３（ａ）は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、図３（ｂ）は図２（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、図３（ｃ）は図２（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【００４７】
チューブ１１は、互いに対向する２つの板状部を有する扁平な形状になっており、２枚の板材を最中状に貼り合わせて接合することによって形成されている。本例では、チューブ１１を形成する２枚の板材として、アルミニウム板材の両面にろう材がクラッドされたクラッド材を用いている。なお、チューブ１１を、１枚の板材を中央部で折り曲げて半分の大きさ重ね合わせて互いに接合することによって形成してもよい。
【００４８】
チューブ１１のうち互いに対向する２つの板状部には、平坦な基板部２０と、基板部２０から外方に突出する打ち出し部２１とが形成されている。基板部２０および打ち出し部２１はチューブ長手方向（図２（ａ）の左右方向）に真っ直ぐに延びる筋状に形成されており、基板部２０と打ち出し部２１とがチューブ幅方向（図２（ａ）の上下方向）に交互に多数個配置されている。
【００４９】
本例では、チューブ１１の板状部の成形を打ち出し成形により行っている。具体的には、基板部２０をなす板状のワークに対して打ち出し部２１を打ち出し成形することでチューブ１１の板状部を成形している。
【００５０】
打ち出し部２１は、第１打ち出し部２１ａと、基板部２０からの突出高さが第１打ち出し部２１ａよりも小さい第２打ち出し部２１ｂとを有している。第１打ち出し部２１ａと第２打ち出し部２１ｂは、矩形状に形成され、チューブ長手方向に交互に多数個配置されている。
【００５１】
第１打ち出し部２１ａは、チューブ幅方向において千鳥状に並んでいる。したがって、第２打ち出し部２１ｂも、チューブ幅方向において千鳥状に並んでいる。
【００５２】
図２（ｂ）に示すように、一方の板状部１１ａ側の第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂと、他方の板状部１１ｂ側の第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂは、チューブ長手方向にずれて配置されている。
【００５３】
図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、一方の板状部１１ａ側の基板部２０と他方の板状部１１ｂ側の基板部２０は、チューブ幅方向に一部のみ重合するように若干ずれて配置されている。
【００５４】
一方の板状部１１ａと他方の板状部１１ｂは基板部２０同士の当接部でろう付け接合されている。したがって、一方の板状部１１ａと他方の板状部１１ｂとのろう付け箇所が、チューブ長手方向に延びる線状に配置されることとなる。
【００５５】
一方の板状部１１ａと他方の板状部１１ｂとの間に形成される空間は、冷媒が流れる冷媒通路部（内部流体通路部）２２を構成する。
【００５６】
図３（ａ）〜（ｃ）中の黒丸は、冷媒通路部２２における冷媒の流速分布の重心（以下、冷媒通路部２２の流速分布重心と言う。）の位置を示すものである。図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、冷媒通路部２２の流速分布重心の位置はチューブ長手方向で変化している。以下、このことについて説明する。
【００５７】
まず、図３（ａ）に示すＢ−Ｂ断面においては、一方の板状部１１ａ側の第２打ち出し部２１ｂと他方の板状部１１ｂ側の第１打ち出し部２１ａとが対向している。そのため、冷媒通路部２２のうち一方の板状部１１ａ側の第２打ち出し部２１ｂと他方の板状部１１ｂ側の基板部２０との間に位置する部位２２ａが、一方の板状部１１ａ側の基板部２０と他方の板状部１１ｂ側の第１打ち出し部２１ａとの間に位置する部位２２ｂよりも小さくなる。したがって、冷媒通路部２２の流速分布重心が部位２２ｂ寄りに位置することとなる。
【００５８】
次に、図３（ｂ）に示すＣ−Ｃ断面においては、一方の板状部１１ａ側の第１打ち出し部２１ａと他方の板状部１１ｂ側の第１打ち出し部２１ａとが対向している。そのため、冷媒通路部２２のうち一方の板状部１１ａ側の第１打ち出し部２１ｂと他方の板状部１１ｂ側の基板部２０との間に位置する部位２２ｃと、一方の板状部１１ａ側の基板部２０と他方の板状部１１ｂ側の第１打ち出し部２１ａとの間に位置する部位２２ｄとが同じ大きさになる。したがって、冷媒通路部２２の流速分布重心が、冷媒通路部２２の断面形状のほぼ中央に位置することとなる。
【００５９】
次に、図３（ｃ）に示すＤ−Ｄ断面においては、一方の板状部１１ａ側の第１打ち出し部２１ａと他方の板状部１１ｂ側の第２打ち出し部２１ｂとが対向している。そのため、冷媒通路部２２のうち一方の板状部１１ａ側の第１打ち出し部２１ａと他方の板状部１１ｂ側の基板部２０との間に位置する部位２２ｅが、一方の板状部１１ａ側の基板部２０と他方の板状部１１ｂ側の第２打ち出し部２１ｂとの間に位置する部位２２ｆよりも大きくなる。したがって、冷媒通路部２２の流速分布重心の位置が部位２２ｅ寄りに位置することとなる。
【００６０】
すなわち、一方の板状部１１ａ側の基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂと、他方の板状部１１ｂ側の基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂとの配置関係によって、冷媒通路部２２のチューブ長手方向と直交する断面における冷媒の抵抗分布（以下、単に「冷媒通路部２２の抵抗分布」と言う。）がチューブ長手方向で変化する。
【００６１】
換言すれば、このような配置関係によって、冷媒通路部２２の抵抗分布を長手方向で変化するように形成する抵抗分布形成手段が構成されている。そのため、冷媒通路部２２の流速分布重心の位置がチューブ長手方向で変化することとなる。
【００６２】
基板部２０と第２打ち出し部２１ｂは、図２（ａ）の矢印ｄのように空気がチューブ長手方向に蛇行しながらチューブ幅方向に流れる空気通路部（外部流体通路部）２３を構成する。
【００６３】
この空気通路部２３は、基板部２０と、基板部２０から僅かに突出する第２打ち出し部２１ｂとを交互に配置した構成になっている。したがって、空気通路部２３では、空気がチューブ厚さ方向（図２（ａ）の紙面垂直方向）にも蛇行しながらチューブ幅方向に流れることとなる。
【００６４】
複数のフィン１２は、ろう材がクラッドされていない裸のアルミニウム系材料（ベア材）からなる薄板材を矩形波状に曲げ成形したコルゲートフィンで構成されている。フィン１２のうちチューブ１１の積層方向（図１の上下方向）に延びる平坦な面には、切り起こし形状のルーバ（図示せず）が多数個形成されている。
【００６５】
次に、上記構成における作動を簡単に説明する。冷凍サイクルの圧縮機（図示せず）から吐出された高温高圧の冷媒は、接続ブロック１４ａより熱交換器１０内部に流入し一方のタンク部１４で各チューブ１１に分配されて各チューブ１１内に流入する。
【００６６】
各チューブ１１内を流れる冷媒はチューブ１１に熱を伝え、冷媒からチューブ１１に伝えられた熱の一部はチューブ１１に接合されたフィン１２に伝わる。この熱がチューブ１１の外面側を流れる空気に伝達されて冷媒が凝縮液化する。凝縮液化した液相冷媒は、各チューブ１１から他方のタンク部１５に流入して集合され、接続ブロック１５ａより熱交換器１０外部へと流出し膨張弁（図示せず）側へと流れる。
【００６７】
次に、熱交換器１０の熱交換部１３における冷媒と空気との間の熱交換作用を説明する。図２（ａ）の破線矢印ａおよび図２（ｂ）の矢印ｂに示すように、冷媒はチューブ１１内部を複雑に蛇行しながら流れて冷媒流れが撹乱されるので、冷媒側の熱伝達率が向上する。
【００６８】
一方、チューブ１１外部を流れる空気のうちチューブ１１から離れた領域を流れる空気はフィン１２に沿って流れ、フィン１２の熱を奪ってフィン１２を冷却した後にフィン１２の空気流れ下流側へ流出する。
【００６９】
チューブ１１外部を流れる空気のうちチューブ１１近傍を流れる空気はチューブ１１の熱を奪ってチューブ１１を冷却した後にチューブ１１の空気流れ下流側へ流出する。このとき、空気が空気通路部２３を蛇行して流れることにより空気流れが撹乱されるので、空気側の熱伝達率が向上する。また、空気通路部２３によってチューブ１１の伝熱面積を拡大できるので、チューブ１１から空気への放熱量が増加する。
【００７０】
本実施形態では、基板部２０がチューブ長手方向に延びる筋状に形成されているので、図１０、図１１の先願例と同様に、基板部２０同士を少なくとも一部で当接させることが容易であり、ろう材充填の起点を確実に設けることができる。このため、基板部２０同士のろう付け性を向上することができる。
【００７１】
また、本実施形態では、図１１の先願例と同様に、複数個の打ち出し部２１をチューブ長手方向に真っ直ぐに延びる筋状に形成したストレートタイプの熱交換器用チューブを構成しているので、図１１の先願例と同様に、図１０の先願例のような蛇行タイプの熱交換器用チューブに比べてチューブ１１をタンク部１４、１５に組み付ける組み付け性が良好である。
【００７２】
さらに、本実施形態では、冷媒通路部２２の抵抗分布がチューブ長手方向で変化し、冷媒通路部２２の流速分布重心の位置がチューブ長手方向で変化するので、冷媒通路部２２における冷媒流れにチューブ幅方向の流れが発生する。そのため、本例では、冷媒通路部２２における冷媒流れに３次元流れが発生する。
【００７３】
したがって、図１１の先願例のように冷媒通路部２２において冷媒がチューブ幅方向に流れず、冷媒流れが２次元流れであるものに比べて、冷媒側の熱伝達性能を向上できる。
【００７４】
以上のことから、２つの板状部１１ａ、１１ｂ同士のろう付け性およびタンク部１４、１５への組み付け性が良好なストレートタイプの熱交換器用チューブにおいて、冷媒側の熱伝達性能を向上することができる。
【００７５】
なお、本実施形態では、一方の板状部１１ａ側の基板部２０と他方の板状部１１ｂ側の基板部２０とのずれ量を適宜設定することにより、冷媒通路部２２におけるチューブ幅方向の流れの大きさを適宜設定することが可能である。したがって、冷媒通路部２２における冷媒の流れ抵抗を適宜設定することができ、ひいては冷媒通路部２２における冷媒の圧力損失を適宜調整することができる。
【００７６】
また、本実施形態では、第１打ち出し部２１ａが、チューブ幅方向において千鳥状に並んでいるので、チューブ１１とフィン１２との接触部位を千鳥状に配置することができる。このため、第１打ち出し部２１ａをチューブ幅方向に同一位置に並べた場合のようにチューブ１１とフィン１２との非接触部位がチューブ幅方向全域にわたって形成されることを回避できるので、空気側の熱伝達性能をより向上できる。
【００７７】
（第２実施形態）
上記第１実施形態では、一方の板状部１１ａ側の基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂと他方の板状部１１ｂ側の基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂとの配置関係によって、冷媒通路部２２の抵抗分布をチューブ長手方向で変化させる抵抗分布形成手段を構成しているが、本第２実施形態では、図４に示すように、第１打ち出し部２１ａに、冷媒通路部２２側に向かってディンプル状に窪んだ窪み部３０を形成することによって、抵抗分布形成手段を構成している。
【００７８】
本実施形態では、一方の板状部１１ａの基板部２０と他方の板状部１１ｂの基板部２０とをチューブ幅方向にずらすことなく、全体的に重合するように配置している。本例では、窪み部３０を第１打ち出し部２１ａのチューブ幅方向中央に配置しているので、窪み部３０がチューブ長手方向（図４の左右方向）と平行な仮想直線（図４中の一点鎖線）上に並んで配置されることとなる。
【００７９】
本実施形態によると、図４中の破線矢印のように、冷媒流れにおいて窪み部３０を回り込む流れが発生するので、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができる。したがって、一方の板状部１１ａの基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂと他方の板状部１１ｂの基板部２０および第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂとをチューブ幅方向にずらすことなく、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができ、上記第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８０】
なお、図４は、窪み部３０の配置位置の一例を示したものに過ぎず、窪み部３０の配置位置を適宜変更してもよいことはもちろんである。また、上記第１実施形態と同様に、一方の板状部１１ａの基板部２０と他方の板状部１１ｂの基板部２０とをチューブ幅方向にずらして配置してもよい。
【００８１】
（第３実施形態）
上記第２実施形態では、窪み部３０をチューブ長手方向と平行な仮想直線上に並んで配置しているが、本第３実施形態では、図５に示すように、窪み部３０をチューブ幅方向にずらして配置している。
【００８２】
本実施形態によると、図５中の破線矢印のように、冷媒流れがチューブ幅方向に蛇行するので、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができる。したがって、上記第２実施形態と同等の効果を得ることができる。
【００８３】
（第４実施形態）
上記第２実施形態では、窪み部３０をディンプル状に形成しているが、本第４実施形態では、図６に示すように、窪み部３１をチューブ長手方向に真っ直ぐに延びる溝状に形成している。
【００８４】
本例では、窪み部３１を第１打ち出し部２１ａのチューブ幅方向中央に配置しているので、窪み部３１がチューブ長手方向（図４の左右方向）と平行な仮想直線（図４中の一点鎖線）上に並んで配置されることとなる。
【００８５】
また、本例では、窪み部３１の深さを、第１打ち出し部２１ａの突出高さと第２打ち出し部２１ｂの突出高さとの差よりも小さくしているが、窪み部３１の深さを、第１打ち出し部２１ａの突出高さと第２打ち出し部２１ｂの突出高さとの差以上にしてもよい。
【００８６】
本実施形態によると、図５中の破線矢印のように、冷媒流れにおいて窪み部３１を回り込む流れが発生するので、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができる。したがって、上記第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８７】
なお、窪み部３１を溝状に形成することによって、窪み部３１のチューブ長手方向寸法は、窪み部３０のチューブ長手方向寸法よりも大きくなる。このため、窪み部３１のチューブ幅方向寸法を窪み部３０のチューブ幅方向寸法よりも小さくしても、上記第２実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００８８】
なお、図５は、窪み部３１の配置位置の一例を示したものに過ぎず、窪み部３１の配置位置を適宜変更してもよいことはもちろんである。
【００８９】
（第５実施形態）
上記第４実施形態では、窪み部３１をチューブ長手方向と平行な仮想直線上に並んで配置しているが、本第５実施形態では、図７に示すように、窪み部３１をチューブ幅方向にずらして配置している。
【００９０】
本実施形態によると、図７中の破線矢印のように、冷媒流れがチューブ幅方向に蛇行するので、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができる。したがって、上記第４実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９１】
（第６実施形態）
上記第２、第３実施形態は、外面に空気通路部２３を形成したチューブ１１に窪み部３０、３１を形成しているが、本第４実施形態は、図８に示すように、外面に空気通路部２３を形成していないチューブ１１に対して窪み部３２を形成している。
【００９２】
本実施形態では、チューブ１１外面に空気通路部２３を形成しないので、打ち出し部２１に第２打ち出し部２１ｂを形成していない。そして、窪み部３２をチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に延びる溝状に形成している。
【００９３】
これにより、冷媒流れが窪み部３２に沿って蛇行しながら流れるので、冷媒流れにチューブ幅方向の流れを作り出すことができる。したがって、上記第２、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００９４】
（他の実施形態）
なお、上記第４、第５実施形態では、第１打ち出し部２１ａに、チューブ長手方向に真っ直ぐに延びる溝状の窪み部３１を形成しているが、第１打ち出し部２１ａに、上記第４、第５実施形態のようなチューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に延びる溝状の窪み部３２を形成してもよい。
【００９５】
また、上記第６実施形態では、外面に空気通路部２３を形成しないチューブ１１に対して、チューブ幅方向に蛇行しながらチューブ長手方向に延びる溝状の窪み部３２を形成しているが、外面に空気通路部２３を形成しないチューブ１１に対して上記第２、第３実施形態のようなディンプル状の窪み部３０を形成してもよい。同様に、外面に空気通路部２３を形成しないチューブ１１に対して上記第４、第５実施形態のようなチューブ長手方向に真っ直ぐに延びる溝状の窪み部３１を形成してもよい。
【００９６】
また、上記各実施形態は、第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂの形状の一例を示したものに過ぎず、第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂの形状を適宜変更が可能である。例えば、第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂの形状を略矩形から略平行四辺形に変更してもよい。
【００９７】
また、上記各実施形態では、第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂを２つの板状部１１ａ、１１ｂの両方に形成しているが、第１、第２打ち出し部２１ａ、２１ｂを一方の板状部１１ａのみに形成し、他方の板状部１１ｂの全体を平坦な形状にしてもよい。
【００９８】
また、上記各実施形態では、２つの板状部１１ａ、１１ｂのそれぞれにおいて多数個の打ち出し部２１同士を独立して形成することで、多数個の冷媒通路部２２同士を独立させているが、多数個の打ち出し部２１の一部同士を繋げるように形成することで、多数個の冷媒通路部２２の一部同士を繋ぐバイパス通路を形成してもよい。
【００９９】
また、上記各実施形態において、チューブ１１の幅方向端部において、一方の板材を他方の板材に被さるように折り曲げることで、チューブ１１の幅方向端部にカシメ部を形成してもよい。
【０１００】
また、上記各実施形態では本発明による熱交換器用チューブを冷媒凝縮器に適用した例を示しているが、これに限定されることなく、本発明は種々な用途の流体間の熱交換を行う熱交換器一般に広く適用可能であることはもちろんである。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】本発明の第１実施形態における熱交換器の全体構成を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のチューブの要部平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図３】（ａ）は図１（ａ）のＢ−Ｂ拡大断面図であり、（ｂ）は図１（ａ）のＣ−Ｃ拡大断面図であり、（ｃ）は図１（ａ）のＤ−Ｄ拡大断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態におけるチューブの要部平面図である。
【図５】本発明の第３実施形態におけるチューブの要部平面図である。
【図６】本発明の第４実施形態におけるチューブの要部平面図である。
【図７】本発明の第５実施形態におけるチューブの要部平面図である。
【図８】本発明の第６実施形態におけるチューブの要部平面図である。
【図９】従来技術によるチューブのろう付け箇所を示す要部平面図である。
【図１０】（ａ）は先願例によるチューブのろう付け箇所を示す要部平面図であり、（ｂ）は（ａ）のＸ−Ｘ断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＹ−Ｙ断面図である。
【図１１】先願例によるチューブの要部平面図である。
【符号の説明】
【０１０２】
１１ａ  一方の板状部
１１ｂ  他方の板状部
２０    基板部
２１    打ち出し部
２１ａ  第１打ち出し部
２１ｂ  第２打ち出し部
２２    冷媒通路部（内部流体通路部）
【図１】
2009228949.tif 000003
【図２】
2009228949.tif 000004
【図３】
2009228949.tif 000005
【図４】
2009228949.tif 000006
【図５】
2009228949.tif 000007
【図６】
2009228949.tif 000008
【図７】
2009228949.tif 000009
【図８】
2009228949.tif 000010
【図９】
2009228949.tif 000011
【図１０】
2009228949.tif 000012
【図１１】
2009228949.tif 000013