(57)【要約】【課題】束状に部揃えされた中綴じシートを表紙シートでくるみ製本する際に中綴じシートと表紙シートとを確実に綴じ合わせることが可能な製本装置及び製本方法を提供する。【解決手段】中綴じシートの背部端縁に接着剤層を形成する接着剤層形成手段、上記処理ステージに表紙シートを給送する表紙給送経路とを備え、上記中綴じシートに表紙シートを背折り成型する表紙綴じ手段と、上記表紙シートの背綴じ面を研磨するミーリング手段と、上記ミーリング手段と上記表紙綴じ手段とを制御する制御手段とを上記処理ステージに配置し、上記ミーリング手段を上記処理ステージ又は上記表紙給送経路に配置する。上記制御手段は上記ミーリング手段で表紙シートの背綴じ面を研磨した後、この表紙シートの背綴じ面に上記中綴じシートを綴じ合わせるように制御する。【選択図】図４
2009066823.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
束状に部揃えした中綴じシートを表紙シートでくるみ綴じする処理ステージを備えた製本装置であって、
上記処理ステージの上流側に配置され、中綴じシートの背部端縁に接着剤層を形成する接着剤層形成手段と、
上記処理ステージに表紙シートを給送する表紙給送経路と、
上記処理ステージに配置され、上記中綴じシートに表紙シートを背折り成型する表紙綴じ手段と、
上記表紙シートの背綴じ面を研磨するミーリング手段と、
上記ミーリング手段と上記表紙綴じ手段とを制御する制御手段と、
を備え、
上記ミーリング手段は、上記処理ステージ又は上記表紙給送経路に配置され、
上記制御手段は上記ミーリング手段で表紙シートの背綴じ面を研磨した後、この表紙シートの背綴じ面に上記中綴じシートを綴じ合わせるように制御することを特徴とする製本装置。
【請求項２】
前記ミーリング手段は前記表紙シートの背綴じ面を研磨する回転研磨部材で構成され、
この回転研磨部材は、前記中綴じシートの背部端縁と前記表紙シートの背綴じ面を同時に研磨するように前記処理ステージに配置されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項３】
前記処理ステージは、前記中綴じシートを搬送する製本処理経路と前記表紙シートを搬送する表紙給送経路の交差部に配置され、
上記製本処理経路には前記接着剤塗布手段と、中綴じシートを搬送するシート束搬送手段とが配置され、
上記シート束搬送手段は中綴じシートを研磨位置、接着層形成位置、表紙綴じ位置の順に前記製本処理経路に沿って搬送し、
前記ミーリング手段は、上記研磨位置で前記表紙シートと中綴じシートを同時に研磨することを特徴とする請求項２に記載の製本装置。
【請求項４】
前記製本処理経路には下流側に順次、（１）前記研磨位置、前記接着層形成位置、前記表紙綴じ位置の順に配置されるか、又は（２）前記接着層形成位置、前記研磨位置、前記表紙綴じ位置の順に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の製本装置。
【請求項５】
前記ミーリング手段は、前記表紙給送経路に配置され、前記処理ステージに向けて給送する表紙シートの背綴じ面を研磨するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の製本装置。
【請求項６】
順次シート上に画像形成する画像形成装置と、
上記画像形成装置からのシートを束状に部揃えして表紙シートにくるみ綴じ製本する製本装置とから構成され、
上記製本装置は請求項１乃至４の何れかの項に記載の構成を備えていることを特徴とする画像形成システム。
【請求項７】
シート上に画像形成する画像形成手段と、
上記画像形成手段からのシートを束状に部揃えする集積手段と、
上記集積手段で部揃えされた中綴じシートを表紙シートでくるみ綴じする処理ステージを備えた画像形成装置であって、
上記処理ステージの上流側に配置され、中綴じシートの背部端縁に接着剤層を形成する接着剤層形成手段と、
上記処理ステージに表紙シートを給送する表紙給送経路と、
上記処理ステージに配置され、上記中綴じシートに表紙シートを背折り成型する表紙綴じ手段と、
上記表紙シートの背綴じ面を研磨するミーリング手段と、
上記ミーリング手段と上記表紙綴じ手段とを制御する制御手段と、
を備え、
上記ミーリング手段は、上記処理ステージ又は上記表紙給送経路に配置され、
上記制御手段は上記ミーリング手段で表紙シートの背綴じ面を研磨した後、この表紙シートの背綴じ面に上記中綴じシートを綴じ合わせるように制御することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
束状に部揃えした中綴じシートを表紙シートでくるみ綴じ製本する方法であって、
所定の処理ステージに表紙シートを給送する表紙シート給送ステップと、
束状に部揃えされた中綴じシートの背部端面に接着剤層を形成する接着剤層形成ステップと、
上記処理ステージに中綴じシートを給送する中綴じシート給送ステップと、
上記処理ステージに給送された表紙シートと中綴じシートとを綴じ合わせる表紙綴じステップとから構成され、
上記表紙シート給送ステップでは、上記表紙シートの表面を研磨するミーリング処理を背綴じ面に施すことを特徴とする製本方法。
【請求項９】
前記表紙シート給送ステップでは、前記表紙シートの表面研磨と同時に接着剤を塗布する中綴じシートの背部端面にミーリング処理を施すことを特徴とする請求項８に記載の製本方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像形成装置などから搬出されるシートを束状に部揃え集積し、この中綴じシート束を表紙シートにくるみ綴じ製本する製本方法及び製本装置に係わり、製本綴じする際にシートの接着面を研磨するミーリング処理の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の製本装置は、画像形成装置から搬出されたシートを集積トレイで束状に部揃え集積し、このシート束の背部に接着剤を塗布する。この接着層形成位置の下流側に処理ステージ（処理ステージ）が設けられ、このステージで既に給送されている表紙シートに中綴じシートをくるみ製本する装置として広く知られている。
【０００３】
従来このような製本装置は、例えば特許文献１に開示されている。同文献には画像形成装置の排紙口に連設され、画像形成されたシートを集積トレイ上に積載する。そしてこの束状に部揃えしたシート束の背部に接着剤を塗布した後、下流側の処理ステージに移送する。そこで処理ステージには表紙供給経路が連設され、この表紙供給経路から処理ステージに表紙シートを給送セットするようになっている。同公報の装置はこの表紙供給経路に画像形成装置とインサータ装置（給紙装置）が連結され、画像形成された表紙シートか又はインサータ装置に準備された表紙シートを処理ステージに案内するように構成されている。
【０００４】
一方、印刷システムなどで印刷されたシート束（例えば折丁）の背部端面を鋸歯状に切削して接着剤を葉間に浸透させて確実に綴じ合わせるミーリング装置も一般的に知られている。例えば特許文献２にはシート束の端面に沿って移動する研磨ローラで端面を研磨する装置も知られている。
【特許文献１】特開２００７−７６１１８号公報（図１）
【特許文献２】特開２００３−２９１５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述のように、画像形成装置からのシートを束状に部揃え集積して、その端面接着剤を塗布し、このシート束を表紙シートでくるみ綴じ製本する方法及び装置は前掲特許文献１に開示されている。また、この場合に中綴じシート（束）の背部端面を切削してミーリング処理する装置は前掲特許文献２に開示されている。
【０００６】
ところが従来、特許文献１のように画像形成から製本仕上げまでを連続して処理する装置或いはシステムにおいて背綴じ面をミーリング手段でミーリングするものは知られていない。これは特許文献２に開示されているようにミーリング装置が大型となり、同時に研磨紙粉の処理が困難であることに原因している。
【０００７】
そこで特許文献１に開示されているように画像形成装置に製本装置を連設して製本処理する装置構成の場合、画像形成装置で表紙シートにカラー画像を形成し、このシートで中綴じシートをくるみ製本することがある。このような場合には表紙シートとして表面にコーティングを施したカラー画像紙（光沢紙など）を多用することとなる。この表面コーティングされた表紙シートの場合これに中綴じシートを接着するとコーティング層が剥離して確実な製本が得られないことがある。
【０００８】
また、この表紙シートと同様に中綴じシートとしてコーティング紙を用いると、背部端面に塗布した接着剤が葉間に浸透しないため確実な接着綴じが得られない問題が発生する。
【０００９】
そこで本発明者は表紙シートの背綴じ面を研磨して表面コーティング層を剥離或いは梨地加工することによって確実な接着が得られるとの着想に至った。同時にこのような表面研磨は大量の研磨粉が発生することが無く、その除去も比較的容易であることを究明するに至った。
【００１０】
本発明は、束状に部揃えされた中綴じシートを表紙シートでくるみ製本する際に中綴じシートと表紙シートとを確実に綴じ合わせることが可能な製本装置及び製本方法の提供をその課題としている。
更に本発明は中綴じシートを、カラー画像を形成した表紙シートでくるみ製本する際に落丁をもたらすことなく確実に綴じ合わせることが可能な画像形成システムの提供をその課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を達成するため本発明は以下の構成を採用する。
束状に部揃えした中綴じシートを表紙シートでくるみ綴じする処理ステージを備えた製本装置であって、上記処理ステージの上流側に配置し、中綴じシートの背部端縁に接着剤層を形成する接着剤層形成手段、上記処理ステージに表紙シートを給送する表紙給送経路とを備え、上記中綴じシートに表紙シートを背折り成型する表紙綴じ手段と、上記表紙シートの背綴じ面を研磨するミーリング手段と、上記ミーリング手段と上記表紙綴じ手段とを制御する制御手段とを上記処理ステージに配置し、上記ミーリング手段は、上記処理ステージ又は上記表紙給送経路に配置する。上記制御手段は上記ミーリング手段で表紙シートの背綴じ面を研磨した後、この表紙シートの背綴じ面に上記中綴じシートを綴じ合わせるように制御する。
【００１２】
前記ミーリング手段は前記表紙シートの背綴じ面を研磨する回転研磨部材で構成し、この回転研磨部材は、前記中綴じシートの背部端縁と前記表紙シートの背綴じ面を同時に研磨するように前記処理ステージに配置する。
【００１３】
前記処理ステージは、前記中綴じシートＳｎを搬送する製本処理経路と前記表紙シートを搬送する表紙給送経路の交差部に配置し、上記製本処理経路には前記接着剤塗布手段と、中綴じシートＳｎを搬送するシート束搬送手段とを配置する。上記シート束搬送手段は中綴じシートＳｎを研磨位置、接着層形成位置、表紙綴じ位置の順に前記製本処理経路に沿って搬送し、前記ミーリング手段は、上記研磨位置で前記表紙シートと中綴じシートＳｎを同時に研磨する。
【００１４】
前記製本処理経路には下流側に順次、（１）前記研磨位置、前記接着層形成位置、前記表紙綴じ位置の順に配置するか、又は（２）前記接着層形成位置、前記研磨位置、前記表紙綴じ位置の順に配置する。
【００１５】
前記ミーリング手段は、前記表紙給送経路に配置し、前記処理ステージに向けて給送する表紙シートの背綴じ面を研磨するように構成する。
【００１６】
本発明に係わる画像形成システムは、順次シート上に画像形成する画像形成装置と、上記画像形成装置からのシートを束状に部揃えして表紙シートにくるみ綴じ製本する製本装置とから構成し、上記製本装置は上述の構成を備える。
【００１７】
束状に部揃えした中綴じシートＳｎを表紙シートでくるみ綴じ製本する方法であって、所定の処理ステージに表紙シートを給送する表紙シート給送ステップと、束状に部揃えされた中綴じシートＳｎの背部端面に接着剤を塗布する接着剤塗布ステップと、上記処理ステージに中綴じシートＳｎを給送する中綴じシートＳｎ給送ステップと、上記処理ステージに給送された表紙シートと中綴じシートとを綴じ合わせる表紙綴じステップとから構成し、上記表紙シート給送ステップでは、上記表紙シートの表面を研磨するミーリング処理を背綴じ面に施す。
【００１８】
前記表紙シート給送ステップでは、前記表紙シートの表面研磨と同時に接着剤を塗布する中綴じシートの背部端面にミーリング処理を施す。
【発明の効果】
【００１９】
本発明は、束状に部揃えした中綴じシートを表紙シートにくるみ綴じする際に、この表紙シートの背綴じ面を研磨するミーリング手段を設けたものであるから次の効果を奏する。
【００２０】
表紙シートとした表面をコーティングしたカラー画像用紙、あるいは樹脂フィルム用紙を使用しても背綴じ面はコーティング層が剥離され或いは梨地処理されているから確実に中綴じシートを綴じ合わせることが出来る。従って製本後に落丁を招くことも背表紙部が皺など破損することもない。
【００２１】
更に、表紙シートを研磨するミーリング手段を処理ステージに配置して中綴じシートの背部端面を同時に研磨することによって中綴じシートの葉間に塗布した接着剤を浸透させることができ、更に確実な綴じ合わせが可能となる。
【００２２】
また、ミーリング手段として研磨ロールなどの回転研磨部材を用いることによって紙粉を少なくすることができ、その処理が容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下図示の好適な実施の形態に基づいて本発明を詳述する。図１は、本発明に係わる製本装置と、これを用いた画像形成システムの全体構成の説明図であり、図２は製本装置の詳細説明図である。図５は図２の要部拡大説明図であり表紙シートの給送経路を示す。図６はその表紙シート搬送状態の説明図である。
【００２４】
本発明に係わる画像形成システムは図１に示すように、順次シート上に画像形成する画像形成装置Ａと、この画像形成装置Ａの排紙口１４に連接され画像形成されたシートを束状に部揃えして製本綴じた後、この製本シート束を切断処理する製本装置Ｂとから構成されている。また、図１の装置は更に製本装置Ｂの下流側に後処理装置Ｃが備えられている。各装置の詳細構成は後述する。
【００２５】
［画像形成装置の構成］
画像形成装置Ａは、図１に示すように複写機、プリンタ、印刷機など種々の構造のものが採用可能であるが静電印刷装置を図示する。この画像形成装置Ａはケーシング１内に給紙部２と、印字部３と、排紙部４と制御部とが内蔵されている。給紙部２にはシートサイズに応じた複数のカセット５が準備され、制御部から指示されたサイズのシートが給紙経路６に繰り出される。この給紙経路６にはレジストローラ７が設けられ、シートを先端揃えした後所定のタイミングで下流側の印字部３に給送する。
【００２６】
印字部３には静電ドラム１０が設けられ、この静電ドラム１０の周囲には印字ヘッド９、現像器１１、転写チャージャ１２などが配置されている。そして印字ヘッド９は例えばレーザ発光器などで構成され、静電ドラム１０上に静電潜像を形成し、この潜像に現像器１１でトナーインクを付着し、転写チャージャ１２でシートに印刷する。この印刷シートは定着器１３で定着され排紙経路１７に搬出される。排紙部４には上記ケーシング１に形成した排紙口１４と排紙ローラ１５が配置されている。尚図示１６は循環経路であり、排紙経路１７からの印刷シートをスッチバック経路で表裏反転した後再びレジストローラ７に送り、印刷シートの裏面に画像形成する。このように片面若しくは両面に画像形成された印刷シートは排紙口１４から排紙ローラ１５で搬出される。
【００２７】
尚図示２０はスキャナユニットであり、上記印字ヘッド９で印刷する原稿画像を光学的に読み取る。その構造は一般的に知られているように原稿シートを載置セットするプラテン２３と、このプラテン２３に沿って原稿画像をスキャンするキャリッジ２１と、このキャリッジ２１からの光学像を光電変換する光学読取手段（例えばＣＣＤディバイス）２２とから構成されている。また図示のものは原稿シートを自動的にプラテンに給送する原稿送り装置２５がプラテン２３上に装備してある。
【００２８】
［製本装置の構成］
次に、図２に基づいて画像形成装置Ａに付設された製本装置Ｂについて説明する。この製本装置Ｂはケーシング３０内に印刷シートを束状に集積して部揃えする集積部４０と、この集積部４０からのシート束に接着糊を塗布する接着剤塗布手段５５と、接着剤を塗布されたシート束に表紙シートを綴じ合わせる表紙綴じ手段６０とから構成されている。
【００２９】
［搬送経路の構成］
各シートの搬送経路について説明すると、上記ケーシング３０内には画像形成装置Ａの排紙口１４に連なる搬入口３１ａを有する搬入経路３１が設けられ、この搬入経路３１から中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４が経路切換フラッパ３６を介して連結されている。そして中紙搬送経路３２には集積部４０を介して製本経路３３が連接され、表紙搬送経路３４には後処理経路３８が連設されている。製本経路３３は略々鉛直方向に装置を縦断する方向に、表紙搬送経路３４は略々水平方向に装置を横断する方向に配置されている。
【００３０】
上記製本経路３３と表紙搬送経路３４とは互いに交差（直交）し、その交差部に後述する処理ステージ（表紙綴じ位置）Ｆが配置されている。以上のように構成された搬入経路３１は前記画像形成装置Ａの排紙口１４に連なり、画像形成装置Ａから印刷シートを受入れる。この場合画像形成装置Ａからはコンテンツ情報を印刷された印刷シート（中綴じシート）Ｓｎと表紙カバーとして使用するタイトルなどを印刷された印刷シート（表紙シート）Ｓｈとが搬出される。このように搬入経路３１は中紙搬送経路３２と表紙搬送経路３４とに分岐され経路切換フラッパ３６を介して各印刷シートをそれぞれの経路に振り分け搬送することとなる。
【００３１】
一方、上記搬入経路３１にはインサータユニット２６が連結してあり、画像形成装置Ａで印刷処理しない表紙シートＳｈを給紙トレイ手段２６ａから１枚ずつ分離して搬入経路３１に供給するように構成してある。この給紙トレイ手段２６ａにはキックローラ２６ｋと分離手段２６ｓが配置され、キックローラ２６ｋでトレイ上のシートを繰り出し、分離手段２６ｓで１枚ずつに分離して下流側に搬出する。そしてこの分離手段２６ｓの下流側には搬送経路３１に連なる給紙経路２７が設けられている。
【００３２】
そこで上記搬入経路３１には搬送ローラ３１ｂが、中紙搬送経路３２には搬送ローラ３２ａが、製本経路３３にはグリップ搬送手段４７と後述する束姿勢偏向手段６４と排紙ローラ（排紙手段）６６が配置されている。また表紙搬送経路３４には搬送ローラ３４ａが、後処理経路３８には搬送ローラ３８ａがそれぞれ配置され、それぞれ駆動モータに連結されている。
【００３３】
表紙搬送経路３４の構成について説明すると、この表紙搬送経路３４は搬入経路３１から分岐して製本経路３３と交差するように配置され、この交差部に処理ステージ（表紙綴じ位置）Ｆが配置されている。製本経路３３には表紙シートＳｈを搬送する搬送ローラ３４ａと、アライニング機構３５が配置されている。またこの表紙搬送経路３４を形成する経路ガイドは処理ステージＦの上流側と下流側でガイド姿勢と退避姿勢との間で上下動可能な可動ガイド３４ｇで構成されている。これは処理ステージＦに表紙シートＳｈを案内するときはガイド姿勢（図２の状態）に位置し、表紙シートＳｈを背折りするときには退避姿勢にシフトさせる為である。
【００３４】
上記アライニング機構３５は、表紙搬送経路３４に設けられ、表紙シートＳｈの後端を係止するニップ爪３５ａと、このニップ爪で把持した表紙シートＳｈを搬送直交方向にオフセットする整合部材３５ｂと、表紙搬送経路３４に送られた表紙シートＳｈをニップ爪３５ａに突き当てるためにスイッチバックさせる正逆転ローラ（不図示）で構成されている。そして正逆転ローラは表紙シートＳｈから上方に退避した待機位置に昇降可能に構成されている。
【００３５】
従って表紙搬送経路３４に搬入された表紙シートＳｈはその後端がアライニング機構３５を通過したタイミングの後、正逆転ローラの逆転でスイッチバック搬送される。するとシート後端はニップ爪３５ａに突き当てられスキュ（斜行）修正される。この状態でニップ爪３５ａがシート後端を把持し、このニップ爪３５ａを搭載した整合部材３５ｂを搬送直交方向に幅寄せ移動する。これによって表紙シートＳｈは搬送前後方向のスキュ修正と、幅方向（搬送直交方向）の位置が修正（側縁位置修正）されることとなる。このようにアライニング修正された表紙シートＳｈは正逆転ローラで下流側の処理ステージＦに向けで搬送セットされる。この処理ステージＦへの給送セットはアライニング位置から表紙シートＳｈを所定量搬送することによって行われる。
【００３６】
［集積部の構成］
前記中紙搬送経路３２の排紙口３２ｂに配置された集積トレイ４１は排紙口３２ｂからのシートを束状に積載収納する。図２に示すように集積トレイ４１は略々水平姿勢に配置されたトレイ部材で構成され、その上方には正逆転ローラ４２ａと搬入ガイド４２ｂが設けられている。そして排紙口３２ｂからの印刷シートを搬入ガイド４２ｂで集積トレイ４１上に案内し、正逆転ローラ４２ａで収納する。この正逆転ローラ４２ａは正回転で印刷シートを集積トレイ４１の先端側に移送し、逆回転でトレイ後端（図２右端）に配置された規制部材４３にシート後端を突き当て規制する。また集積トレイ４１には図示しないシートサイド整合手段が設けられトレイ上に収納した印刷シートの両側縁を基準位置に幅寄せ整合する。このような構成で中紙搬送経路３２からの印刷シートは集積トレイ４１上に順次積み上げられ束状に部揃えされる。
【００３７】
上記集積トレイ４１には図示しないシート束厚さ識別手段が配置され、トレイ上に集積されたシート束の厚さを検出するようになっている。その構成は例えばトレイ上に最上シートと接する紙触片を設け、この紙触片の位置をセンサで検出することによってシート束の厚さを識別することが出来る。この他シート束厚さ識別手段としては例えば排紙センサＳｅ３から集積トレイ上に搬出されるシートを検出し、このセンサからの信号を計数するカウンタを設け、画像形成装置Ａからのジョブ終了信号で計数したシートの総枚数に平均的な紙厚さを乗ずることによってシート束の厚さを識別することが出来る。
【００３８】
［シート束搬送手段の構成］
前記製本経路３３には上記集積トレイ４１からシートを下流側の接着層形成位置Ｅに移送するグリップ搬送手段４７が配置されている。このグリップ搬送手段４７は図２に示すように集積トレイ４１に集積したシート束を水平姿勢から鉛直姿勢に偏向し、このシート束を略々鉛直方向に配置された製本経路３３に沿って接着層形成位置Ｅに搬送セットする。このため、集積トレイ４１は集積位置（図２実線）から引き渡し位置（図２破線）に移動し、この引き渡し位置で準備されたグリップ搬送手段４７にシート束を引き渡すようになっている。
【００３９】
［接着剤塗布部の構成］
前記製本経路３３の接着層形成位置Ｅには接着剤塗布手段５５が配置されている。この接着剤塗布手段５５は図３（ａ）に示すように熱溶融性の接着剤を収容する糊容器５６と、塗布ロール５７と、ロール回転モータＭＲとで構成されている。糊容器５６は液状接着剤収容室（以下液剤収容室という）５６ａと固形接着剤収容室（以下固形剤収容室という）５６ｂに区割され、液剤収容室５６ａには塗布ロール５７が回転自在に組み込まれている。また液剤収容室５６ａには接着剤の残量を検出する糊センサ５６Ｓ（図２参照）が配置されている。図示の糊センサ５６Ｓは接着剤の温度センサを兼用し、液剤収容室５６ａ内の液化した接着剤の温度を検出するのと同時に接着剤に浸された部位の温度差によって接着剤の残量を検出する。また、糊容器５６には電熱ヒータなどの加熱手段５０が埋設してある。そしてこの糊センサ５６Ｓと加熱手段５０は後述する制御ＣＰＵ７５に結線され、液剤収容室５６ａ内の接着剤を所定の溶融温度に温度調整する。また上記塗布ロール５７は耐熱性の多孔質材で構成され、糊を含侵してロール周囲に糊の層が盛り上がるように構成されている。
【００４０】
上述のように構成された糊容器５６はシート束に沿って往復動する。図３（ｂ）にその概念図を示すが、シート束の下端縁（製本時の背表紙部）Ｓ１に対し糊容器５６は短い長さ（寸法）に形成してあり、これに内蔵した塗布ロール５７と共にシート束の下端縁Ｓ１に沿って移動するように装置フレームのガイドレール５２に支持されている。そしてこの糊容器５６は装置フレームに取り付けられたタイミングベルト５３に連結され、このタイミングベルト５３には駆動モータＭＳが連結してある。
【００４１】
そこで糊容器５６はホームポジションＨＰと、シート束に沿って復動作を開始するリターン位置ＲＰとの間で前記駆動モータＭＳによって往復動する。そして各位置は図３（ｂ）に示す位置関係に設定され、リターン位置ＲＰはシート幅のサイズ情報によって設定される。また、装置電源投入時（イニシャル時）にはホームポジションＨＰに設定され、先行する例えば前記グリップ搬送手段４７に設けたグリップセンサＳｇのシートグリップ信号から所定時間後（シート束が接着層形成位置Ｅに到達する見込み時間）にホームポジションＨＰからリターン位置ＲＰに向けて移動する。この移動と同時に塗布ロール５７はロール回転モータＭＲで回転を開始する。尚図示ＳＰは上記糊容器５６のホームポジションセンサである。このように構成された接着剤塗布手段５５は駆動モータＭＳの回転で、糊容器５６はガイドレール５２に沿って図３（ｂ）左側から右側に移動を開始する。この往路では塗布ロール５７はシート束に圧接してシート端部をバラけさせ、リターン位置ＲＰからホームポジションＨＰに戻る復路ではシート端と所定のギャップを形成して接着剤を塗布するように、前述のグリップ搬送手段４７の送り量を図示しない昇降モータで調整するようになっている。
【００４２】
［表紙綴じ手段の構成］
上記製本経路３３の処理ステージＦには表紙綴じ手段６０が配置されている。この表紙綴じ手段６０は図２に示すように背当プレート６１と背折プレート６２と折ロール６３で構成される。この処理ステージＦには前述の表紙搬送経路３４が配置され、画像形成装置Ａ又はインサータユニット２６から表紙シートＳｈを給送する。そこで背当プレート６１は表紙シートＳｈをバックアップする板状部材で構成され、製本経路３３に進退自在に配置されている。この背当プレート６１に支持された表紙シートＳｈに中綴じシート束Ｓｎが逆Ｔ字状に接合される。そこで上記背折プレート６２は左右一対のプレス部材で構成され、逆Ｔ字状に接合された表紙シートの背部を背折り成形するため、図示しない駆動手段で互いに接近及び離反するように構成されている。また上記折ロール６３は背折り成型されたシート束を挟圧して折り仕上げする一対のローラで構成されている。
【００４３】
［ミーリング手段の構成］
本発明は上述のように構成された製本装置Ｂに於いて、処理ステージ（表紙綴じ位置）Ｆに表紙シートの接着面を研磨するミーリング手段８０を配置したことを特徴としている。以下図４に基づいてその構成を説明する。同図（ａ）は要部を示す縦断面図であり、前述の糊容器５６をシート束の背部端面に沿って移動自在に支持するガイドレール５２にミーリングユニット８０が移動自在に支持されている。８１はユニットケーシングであり、その側壁に回転軸８２が軸支持されている。この回転軸８２には研磨ロール８３が回転可能に軸着してある。そしてこの回転軸８２にはユニットに搭載された研磨モータＭＫが連結されている。つまりガイドレール５２に摺動自在に支持されたユニットケーシング８１に研磨ロール８３と研磨モータＭｋが搭載されている。そしてミーリング手段８０は装置フレームに固定されたスライドモータＭＳ２でシート束の背部端面に沿って往復動するように構成されている。
【００４４】
上記研磨ロール８３は中空円筒形状の回転研磨部材（ロール部材）で構成され、表面には砥粒８３ａが添着されている。従ってこのロール部材８３を回転することによってグラインダー状に紙面を研磨することとなる。そしてロール部材８３には多数の通孔８３ｂが穿設してあり、内部には研磨粉を吸引するバキュームファン８３ｆが内蔵されている。このバキュームファン８３ｆは研磨モータＭＫに減速歯車を介して連結され、研磨ロール８３より高速で回転するようになっている。従って研磨ロール８３は外周の砥粒８３ａで表紙シートＳｈの表面を研磨し、同時に研磨粉を通孔８３ｂから吸引するように構成されている。この研磨ロール８３のバキュームファン８３ｆは集塵室８４に連結され研磨粉を回収する。
【００４５】
上述のミーリング手段８０は、ガイドレール５２に支持され、研磨ロール８３の表面は処理ステージＦに給送セットされている表紙シートＳｈの表面に接するように配置されている。つまり図４（ｃ）に示すように研磨ロール８３の表面は表紙シートＳｈの背綴じ面Ｓｈｘに接する状態で同図上下方向に移動するように構成されている。これによって表紙シートＳｈは処理ステージＦに給送セットされ搬送ローラ３４ａに支持された状態で研磨ロール８３によって背綴じ面Ｓｈｘを研磨されることとなる。
【００４６】
上記研磨ロール８３の研磨幅（図４（ｃ）に「ｙ」で示す）は予め設定された中綴じシート（束）Ｓｎの許容最大束厚さより若干大きく（幅広）に設定されている。また砥粒８３ａは表紙シートＳｈに施されている表面コート層を研磨する硬度に設定されている。従って表紙シートＳｈは処理ステージＦに給送セットされた状態で、その背綴じ面Ｓｈｘを研磨ロール８３で研磨され表面コート層を除去することなる。
【００４７】
そこで本発明は表紙シートＳｈの背綴じ面Ｓｈｘをミーリング手段８０で研磨することによって表面コート層を除去することを特徴としているが、図示の装置は表紙シートＳｈの研磨と同時に中綴じシート（束）Ｓｎの背部端面を研磨することを特徴としている。この為、前述のグリップ搬送手段４７は集積トレイ４１からのシート束を前述のように背部端面を下側に姿勢偏向して研磨ロール８３の上部周面と接する位置に移動するように制御される。そのミーリング処理については後述する。
【００４８】
［ミーリング手段の異なる形態］
図４に基づいて説明したミーリング手段８０は、研磨ロール８３を表紙シートの背綴じ面Ｓｈｘに沿って移動しながら研磨する。この研磨ロール８３に代えて図５に示すようなエンドレスベルト状の回転研磨部材で構成することも可能である。図５（ａ）に示すようにシートの背部端面に沿ってエンドレスベルト８５を一対のプーリ８６ａ、８６ｂ間に架け渡す。この帯状ベルト（エンドレスベルト）８５には表面に砥粒８５ａが添着してあり、プーリ８６aを回転駆動することによって、その表面に接する表紙シートＳｈと中綴じシート（束）Ｓｎ端面を研磨する。図示８７はバキュームチェンバであり、内部にバキュームファン（不図示）が内蔵されている。またエンドレスベルト８５の表面には研磨粉を吸引する通孔が多数穿設されている。このように構成することによって前述の研磨ロール８３と同様に表紙シートＳｈ及び中綴じシート（束）Ｓｎの接着面を研磨することが可能となる。
【００４９】
［束姿勢偏向手段の構成］
次に上述のように製本綴じされたシート束の仕上げ処理について説明する。この仕上げ処理は冊子状のシート束の背部を除く３方を断裁揃えする。この為上記折ロール６３の下流側に位置する断裁位置Ｇにはシート束の天地方向を偏向する束姿勢偏向手段６４と、シート束の周縁を断裁する断裁手段６５が配置してある。上記束姿勢偏向手段６４は表紙綴じ位置Ｅから表装されたシート束を所定方向（姿勢）に偏向して下流側の断裁手段６５又は収納スタッカ６７に給送する。この断裁手段６５はシート束の周縁を切り揃える。このため束姿勢偏向手段６４は前記折ロール６３から送られたシート束を把持して回転する回転テーブル６４ａ、６４ｂを備える。図２に示すようにこの回転テーブル６４ａ、６４ｂは装置フレームに昇降自在に取り付けられたユニットフレーム６４ｘに設けられている。このユニットフレーム６４ｘに製本経路３３を挟んで一対の回転テーブル６４ａ、６４ｂがそれぞれ回転自在に軸受支持され、一方の可動回転テーブル６４ｂはシート束厚さ方向（製本経路３３に対して直交する方向）に移動自在に支持されている。そして各回転テーブル６４ａ、６４ｂには製本経路３３内でシート束を姿勢偏向するように旋回モータ（図示せず）が設けられている。
【００５０】
［断裁手段の構成］
上記束姿勢偏向手段６４の下流側には断裁手段６５が配置されている。この断裁手段６５は図２に示すようにシート束の断裁縁を刃受部材６５ａに押圧支持する断裁縁プレス部材６５ｂと、断裁刃ユニット６５ｃで構成されている。上記断裁縁プレス部材６５ｂは製本経路３３に配置した刃受部材６５ａと対向する位置に配置され、図示しない駆動手段によってシート束と直交する方向に移動する加圧部材から構成されている。上記断裁刃ユニット６５ｃは平刃状の切断刃６５ｘと、これを駆動するカッタモータＭｃとから構成されている。このような構成の断裁手段６５により、冊子状に製本処理されたシート束の背部を除く周縁を所定量裁断して切り揃える。
【００５１】
上記断裁位置Ｇの下流側には排紙ローラ（排紙手段）６６と収納スタッカ６７が配置されている。この収納スタッカ６７は図２に示すようにシート束を立位姿勢で収納するようになっている。そしてこの収納スタッカ６７は図１に示すようにケーシング３０に引き出し状に配置され、装置フロント側（図１紙面手前側）に引き出し可能に構成され、装置フロント側に引き出した状態で上面方向から使用者が視認できるようになっている。尚図示６７Ｓｆは満杯検出センサであり、収納スタッカ６７に収納されるシート束の満杯状態を検出して、オペレータにその除去を警告する。
【００５２】
［後処理装置の構成］
上述の製本装置Ｂには後処理装置Ｃが配置され、この後処理装置Ｃは前記表紙搬送経路３４に連なる後処理経路３８が設けられ、この後処理経路３８にステイプルユニット、パンチユニット、スタンプユニットなどの後処理機器が配置され、画像形成装置Ａからの印刷シートを、表紙搬送経路３４を介して受け取り、この印刷シートにステイプル処理、パンチ処理、捺印処理を施し排紙トレイ３７に搬出する。また、このような後処理を施すことのない画像形成装置Ａからのシートを排紙トレイ３７に収納するようになっている。
【００５３】
［制御手段の構成］
次に上述の装置に於ける制御手段の構成を図６に基づいて説明する。同図は制御ブロック図であり、図１に示すような画像形成装置Ａと製本装置Ｂとを連結したシステムでは、例えば画像形成装置Ａに備えられた制御ＣＰＵ７０にコントロールパネル７１と、モード設定手段７２を設ける。そして製本装置Ｂの制御部には制御ＣＰＵ７５を設け、この制御ＣＰＵ７５は製本処理実行プログラムをＲＯＭ７６から呼び出して製本経路３３における各処理を実行する。
【００５４】
またこの制御ＣＰＵ７５には画像形成装置Ａの制御ＣＰＵ７０から後処理モード指示信号、ジョブ終了信号、シートサイズ情報その他製本に要する情報及びコマンド信号を受信する。一方前記搬入経路３１、製本経路３３、表紙搬送経路３４には搬送するシート（シート束）を検出するシートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６が図２にそれぞれ図示する位置に配置されている。そこで制御ＣＰＵ７５には各シートセンサＳｅ１乃至Ｓｅ６の検出信号が伝達され、制御ＣＰＵ７５は「集積部制御部７５ａ」「接着剤塗布手段制御部７５ｂ」「表紙綴じ手段制御部７５ｃ」「断裁手段制御部７５ｄ」「スタック制御部７５ｅ」と「接着剤温度制御部７９」をそれぞれ備えている。
【００５５】
［ミーリング処理動作の説明］
上述のように構成された画像形成システムにおける製本処理動作について、図７に示すフローチャートに基づいて説明する。
画像形成装置Ａで後処理モードと画像形成モードが設定されると、画像形成装置Ａはシート上に順次画像形成し、排紙口１４にシートを搬出する（Ｓｔ０１）。画像形成装置Ａの排紙口１４に搬出されたシート（中綴じシートＳｎ）は搬入経路３１から製本装置Ｂに移送される。そこで「製本処理モード」に設定されているとき、製本装置Ｂの制御ＣＰＵ７５は中綴じシートＳｎを集積トレイ４１に案内してトレイ上に集積する（Ｓｔ０２）。画像形成装置Ａからジョブ終了信号を受けると制御ＣＰＵ７５は集積トレイ４１を図２下方に移動しトレイ上のシート束をグリップ搬送手段４７に引き継ぐ。そこでこのグリップ搬送手段４７はシート束を背部端面が下側となるように略々９０度旋回して製本経路３３の研磨位置（ミーリング位置）に移動する（Ｓｔ０４）。次いで画像形成装置Ａでは指定されたシート上に表紙画像を印刷し排紙口１４から搬出する（Ｓｔ０５）。製本装置Ｂではこの表紙シートＳｈを搬入経路３１に受け取り、経路切換フラッパ３６を介して表紙搬送経路３４に案内する。この表紙搬送経路３４では表紙シートＳｈをレジスト修正した後処理ステージＦに給送し、セットする（Ｓｔ０６）。
【００５６】
尚、前述のグリップ搬送手段４７にはシート束厚さ検出手段（不図示）が設けられ、この検出手段からのシート束厚さ情報に基づいて表紙シートＳｈは処理ステージＦに位置決めセットされる。そこで制御ＣＰＵ７５はミーリング手段８０をガイドレール５２に沿って移動し（Ｓｔ０７）、同時に研磨モータＭＫを回転駆動して研磨ロール８３を回転させる。この研磨ロール８３の回転によって表紙シートの背綴じ面Ｓｈｘと中綴じシート（束）Ｓｎの背部端面は同時に研磨され、それぞれの表面に施されたコート層は研磨除去される。
【００５７】
表紙シートＳｈと中綴じシート（束）Ｓｎのミーリング処理が終了（Ｓｔ０８）すると制御ＣＰＵ７５はグリップ搬送手段４７で中綴じシート（束）Ｓｎをミーリング位置から接着剤塗布位置Ｅに移動する（Ｓｔ０９）。そこで前述の接着剤塗布手段５５を中綴じシート（束）Ｓｎの背部端面に沿って移動（Ｓｔ１０）して接着剤を塗布する（Ｓｔ１１）。ついで制御ＣＰＵ７５は中綴じシート（束）Ｓｎを接着剤塗布位置Ｅから表紙綴じ位置Ｆに移動する（Ｓｔ１２）。このとき背当プレート６１は表紙シートＳｈをバックアップする位置に保持され、表紙シートＳｈと中綴じシート（束）Ｓｎは逆Ｔ字状に接合される。この状態で背折プレート６２が図示しない駆動モータで表紙シートの肩部を押圧成型する（Ｓｔ１３）。この背折り成形の後、制御ＣＰＵ７５は所定の接着剤硬化時間の経過後製本経路３３から背当プレート６１を退避させる。すると背綴じされたシート束は折ロール６３で背折りされ、下流側の断裁位置Ｇに送られる（Ｓｔ１４）。断裁位置Ｇでは束姿勢偏向手段６４でシート束の天部、地部、小口部の順に回転しながら断裁手段６５で周縁を断裁揃えされる（Ｓｔ１５）。次いで制御ＣＰＵ７５は断裁処理後のシート束を収納スタッカ６７に収容する（Ｓｔ１６）。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明に係わる製本装置を備えた画像形成システムの全体構成図。
【図２】図１のシステムにおける製本装置の詳細説明図。
【図３】図２の装置に於ける接着剤塗布手段の構成を示し、（ａ）は糊容器の構成図であり、（ｂ）は接着剤塗布の態様を示す説明図。
【図４】本発明に係わるミーリング手段の一構成を示す説明図であり、（ａ）はミーリング手段の構成図を示し、（ｂ）は研磨ロールの断面図であり、（ｃ）は研磨領域を示す。
【図５】図４のミーリング手段と異なる実施例を示し、（ａ）は全体構成図であり、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図。
【図６】図２の装置における制御手段の構成を示すブロック図。
【図７】図２の装置における製本方法を示すフローチャート。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ      画像形成装置
Ｂ      製本装置
Ｅ      接着剤塗布位置
Ｆ      処理ステージ（表紙綴じ位置）
Ｇ      断裁位置
Ｓｎ    中綴じシート（束）
Ｓｈ    表紙シート
１４    排紙口
３１    搬入経路
３１ｂ  搬送ローラ
３２    中紙搬送経路
３３    製本経路
３４    表紙搬送経路
３４ａ  搬送ローラ
３６    経路切換フラッパ
４１    集積トレイ
４７    グリップ搬送手段
５２    ガイドレール
５５    接着剤塗布手段
５６    糊容器
６０    表紙綴じ手段
６１    背当プレート
６２    背折プレート
６３    折ロール
６４    束姿勢偏向手段
６５    断裁手段
６６    排紙ローラ（排紙手段）
６７    収納スタッカ
７０    制御ＣＰＵ
７１    コントロールパネル
７２    モード設定手段
７５    制御ＣＰＵ
７６    ＲＯＭ
８０    ミーリング手段
８１    ユニットケーシング
８２    回転軸
８３    研磨ロール
８３ａ  砥粒
８３ｂ  通孔
８３ｆ  バキュームファン
８４    集塵室
８５    エンドレスベルト
８７    バキュームチェンバ
ＭＫ    研磨モータ
ＭＳ２  スライドモータ
Ｓｈｘ  背綴じ面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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