(57)【要約】【課題】合成ラベルの作成において、位置合わせの作業や、貼り付けの作業の簡易性を向上させることや、位置合わせのズレや貼り付けのズレを低減させることが課題となる。この課題の少なくとも一部を解決するためになされたものである。【解決手段】テープ状の第１ラベル３１０とテープ状の第２ラベル３２０とを作成するテープ印刷装置５０において、テープ印刷装置５０の本体５０ａに、第１ラベル３１０を基準として第２ラベル３２０を重ねて貼り合わせるラベル貼り合わせ部１が備えられ、ラベル貼り合わせ部１は、第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を案内する案内部１０と、第１ラベル３１０と第１ラベル３１０に重ねた第２ラベル３２０とを固定する固定部２０と、を有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の第１ラベルと前記テープ状の第２ラベルとを作成するテープ印刷装置であって、
前記テープ印刷装置の本体に、前記第１ラベルを基準として前記第２ラベルを重ねて貼り合わせるラベル貼り合わせ部が備えられ、
前記ラベル貼り合わせ部は、前記第１ラベルおよび前記第２ラベルを案内する案内部と、前記第１ラベルと前記第１ラベルに重ねた前記第２ラベルとを固定する固定部と、を有することを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項２】
請求項１に記載のテープ印刷装置であって、
前記案内部は、前記第１ラベルおよび前記第２ラベルを載置する載置部と、前記第１ラベルまたは前記第２ラベルの幅方向の側面部を案内する側面案内部と、を有することを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のテープ印刷装置であって、
前記固定部は、前記案内部に回動可能に軸支される軸支部と、前記固定部を前記軸支部を中心に回動させる操作部と、前記第１ラベルおよび前記第２ラベルを前記案内部に押圧する押圧部と、を有することを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のテープ印刷装置であって、
前記軸支部の回動軸は、前記載置部の載置面に対して略平行となることを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のテープ印刷装置であって、
前記軸支部の前記回動軸は、前記側面案内部の案内面に対して略垂直となることを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のテープ印刷装置であって、
前記固定部が有する前記軸支部と前記操作部と前記押圧部とは、一体に成形されることを特徴とするテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テープ印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベル用テープに印刷画像を印刷してテープ状のラベルを作成するテープ印刷装置が知られている。このテープ印刷装置を用いて、ユーザの意図した印刷画像（基礎となる画像）を複数の印刷画像に分割し、各々のラベル用テープに分割した印刷画像を印刷して複数のテープ状のラベル（例えば、第１ラベルや第２ラベル）を作成した後に、ベースとなるラベル（第１ラベルとする）の面上に第２ラベルを重ねて貼付し、新たなラベル（合成ラベル）を作成することが行なわれている。このようにして作成された合成ラベルにより、分割された印刷画像が組み合わされて、ユーザの意図した印刷色・文字内容・図柄などを示す印刷画像が構成されることになる。
【０００３】
なお、第１ラベルに第２ラベルを重ねて貼付する際には、ユーザが第１ラベルを、例えば机上面などに載置し、その第１ラベルの面上に、貼付するラベル（第２ラベル）を重ねて位置合わせを行なった後、第２ラベルを第１ラベルに貼付する。この方法を繰り返し行なうことで、所望する合成ラベルを作成している。
なお、第２ラベルは、第１ラベル以外に作成される他のラベルを総称しており、第２ラベルは１つの場合や、複数の場合を含んでいる。
【０００４】
なお、特許文献１では、第１印刷画像を第１テープ（第１ラベル用テープ）に印刷して第１ラベルを作成し、第１ラベルの面上に重ねて貼付するための第２印刷画像を第２ラベル用テープに印刷して第２ラベルを作成することが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、合成ラベルを作成する場合、ユーザは、自分の指先などで、第１ラベルを机上面などに固定しながら、第２ラベルの位置合わせを行なっていた。また、位置合わせ後、ユーザは、自分の指先などで、第２ラベルをラベル上面から押えながら、第２ラベルの剥離テープを剥いでいた。そのため、合成ラベルを作成する場合、位置合わせや貼り付けの作業が容易ではなかった。また、位置合わせのズレや貼り付けのズレが発生し易くなり、作成された合成ラベルは、ズレにより見栄えが悪くなってしまうことがあった。
【０００７】
従って、合成ラベルの作成において、位置合わせの作業や、位置合わせ後の作業となる貼り付けの作業の簡易性を向上させることや、位置合わせのズレや貼り付けのズレを低減させることが課題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００９】
（適用例１）本適用例に係るテープ印刷装置は、テープ状の第１ラベルとテープ状の第２ラベルとを作成するテープ印刷装置であって、テープ印刷装置の本体に、第１ラベルを基準として第２ラベルを重ねて貼り合わせるラベル貼り合わせ部が備えられ、ラベル貼り合わせ部は、第１ラベルおよび第２ラベルを案内する案内部と、第１ラベルと第１ラベルに重ねた第２ラベルとを固定する固定部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
このようなテープ印刷装置によると、テープ印刷装置の本体に、第１ラベルを基準として第２ラベルを重ねて貼り合わせるラベル貼り合わせ部を備え、ラベル貼り合わせ部は、案内部と固定部とを有する。そして、案内部により、第１ラベルおよび第２ラベルを案内し、固定部により、案内部に案内した第１ラベルと第１ラベルに重ねた第２ラベルとを固定する。これにより、第１ラベルを基準として第２ラベルを重ねて貼り合わせて合成ラベルを作成する場合、位置合わせ時において、第１ラベルを案内部に案内することで、基準となる第１ラベルの位置を決めることができる。また、第２ラベルを案内部に案内することで、基準となる第１ラベルの位置と第２ラベルの位置を決めることもできる。従って、従来に比べ、第１ラベルや第２ラベルを指先で押えながら位置決めすることを軽減できる。また、第１ラベルと第２ラベルとを位置合わせした後の、第２ラベルを第１ラベルに貼り付ける作業も、固定部により、第１ラベルと第２ラベルとが固定されるため、第１ラベルと第２ラベルとがズレることを低減でき、確実に安定して行なえる。従って、このラベル貼り合わせ部を備えるテープ印刷装置により、合成ラベルの作成において、位置合わせ作業や、位置合わせ後の作業となる貼り付け作業の簡易性を向上させることで、合成ラベル作成の効率化が図れる。また、位置合わせのズレや貼り付けのズレを低減させることができる。
【００１１】
（適用例２）上記のテープ印刷装置であって、案内部は、第１ラベルおよび第２ラベルを載置する載置部と、第１ラベルまたは第２ラベルの幅方向の側面部を案内する側面案内部と、を有することが好ましい。
【００１２】
このようなテープ印刷装置によると、案内部は、載置部と側面案内部とを有して構成されている。そして、第１ラベルを基準として第２ラベルを重ねて貼り合わせて合成ラベルを作成する場合、第１ラベルの幅方向の側面部を側面案内部に案内することで、基準となる第１ラベルの位置を決めることができる。また、第１ラベルおよび第１ラベルに貼付する第２ラベルを載置部に載置することで、第１ラベルに対して第２ラベルの位置決めが安定して行なえる。また、第１ラベルを基準として第２ラベルを重ねて貼り合わせて合成ラベルを作成する場合、第２ラベルの幅方向の側面部を側面案内部に案内して、第１ラベルと第１ラベルに対する第２ラベルの位置決めを安定して行なうこともできる。また、テープ印刷装置の案内部を、載置部と側面案内部とを有する簡易な構成で実現することができる。
【００１３】
（適用例３）上記のテープ印刷装置であって、固定部は、案内部に回動可能に軸支される軸支部と、固定部を軸支部を中心に回動させる操作部と、第１ラベルおよび第２ラベルを案内部に押圧する押圧部と、を有することが好ましい。
【００１４】
このようなテープ印刷装置によると、固定部は、軸支部と操作部と押圧部とを有して構成されている。そして、合成ラベルを作成する場合、第１ラベルを基準として第２ラベルを位置合わせした後に、ユーザは、操作部により軸支部を中心に回動させることで、押圧部が、第１ラベルおよび第２ラベルを案内部に押圧する。これにより、固定部は、第１ラベルおよび第２ラベルを案内部に固定する。従って、第１ラベルを基準に第２ラベルを位置合わせした後に、第１ラベルや第２ラベルを指先で押えて固定する必要がなくなり、位置合わせ後の作業となる貼り付け作業の簡易性を向上させることができる。また、テープ印刷装置の固定部を、軸支部と操作部と押圧部とを有する簡易な構成で実現することができる。
【００１５】
（適用例４）上記のテープ印刷装置であって、軸支部の回動軸は、載置部の載置面に対して略平行となることが好ましい。
【００１６】
このようなテープ印刷装置によると、軸支部の回動軸が、載置部の載置面に対して略平行となることにより、固定部は、載置面に載置した第１ラベルおよび第２ラベルを、均等の力で押圧して固定することができる。従って、固定の安定性が確保できる。
【００１７】
（適用例５）上記のテープ印刷装置であって、軸支部の回動軸は、側面案内部の案内面に対して略垂直となることが好ましい。
【００１８】
このようなテープ印刷装置によると、軸支部の回動軸が、側面案内部の案内面に対して略垂直となることにより、固定部を平面的に最短でコンパクトに構成することができる。
【００１９】
（適用例６）上記のテープ印刷装置であって、固定部が有する軸支部と操作部と押圧部とは、一体に成形されることが好ましい。
【００２０】
このようなテープ印刷装置によると、固定部が有する軸支部と操作部と押圧部とが、一体に成形されることにより、固定部の軸支部と操作部と押圧部とが別体で構成されている場合に比べ、固定部の組み立て作業が不必要となるため、固定部の組み立てコストを削減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２２】
図１は、本実施形態に係るテープ印刷装置の斜視図、およびテープ印刷装置が備えるラベル貼り合わせ部の組立図である。図２は、テープ印刷装置の開閉蓋を開放した状態の斜視図である。図１、図２を参照して、テープ印刷装置５０の構成と動作を説明する。
【００２３】
図１に示すように、テープ印刷装置５０の本体５０ａは、装置ケース５１により外装が構成されている。そして、本体５０ａ（装置ケース５１）の上面の前部にラベル貼り合わせ部１が構成されている。また、装置ケース５１の上面のラベル貼り合わせ部１の後部には、キーボード６５が設けられ、また、キーボード６５の後部にディスプレイ６７が組み込まれた開閉蓋５２が設けられている。開閉蓋５２には、カートリッジ装着部７０（図２参照）に装着したテープカートリッジＣ（図２参照）を視認するための窓５３が形成されている。装置ケース５１の左側面部には、印刷済みのラベル用テープＴ（図２参照）を排出するテープ排出口５４が形成されている。
【００２４】
図２に示すように、開閉蓋５２を開放した際の相対する装置ケース５１の内部には、テープカートリッジＣを着脱自在に装着するカートリッジ装着部７０が形成されていると共に、カートリッジ装着部７０からテープ排出口５４にかけて、ラベル用テープＴをテープ排出口５４に送り出すためのテープ送り経路５５が設けられている。カートリッジ装着部７０には、プラテン駆動軸５６およびリボン巻取り駆動軸５８が回転自在に立設されている。プラテン駆動軸５６は、テープ送り経路５５に臨んで配設されている。また、カートリッジ装着部７０には、テープ送り経路５５を挟み、プラテン駆動軸５６と対峙して、印刷ヘッド６２を有するヘッドユニット６１がヘッドカバー６３で覆われて立設されている。
【００２５】
図２に示すように、テープ印刷装置５０に用いられるテープカートリッジＣは、カートリッジケースＣ１により全体をカバーリングされている。そして、ラベル用テープＴをロール状に巻回したテープリールＣ２と、インクリボンＲをロール状に巻回したリボン繰出しリールＣ３と、繰り出したインクリボンＲを巻き取るリボン巻取りリールＣ４とを備えている。また、テープカートリッジＣには、ヘッドユニット６１と遊挿する貫通開口Ｃ５が形成されており、この貫通開口Ｃ５に臨むように回転自在のプラテンローラＣ６が立設されている。テープカートリッジＣをカートリッジ装着部７０に装着すると、プラテン駆動軸５６にプラテンローラＣ６が係合すると共に、リボン巻取り駆動軸５８にリボン巻取りリールＣ４が係合し、ラベル用テープＴおよびインクリボンＲの送りが可能となる。
【００２６】
ラベル用テープＴの先端は、貫通開口Ｃ５の近傍に形成されたテープ繰出し口（図示省略）からテープカートリッジＣの外部に引き出されている。テープカートリッジＣをカートリッジ装着部７０に装着すると、ラベル用テープＴの引き出された先端は、テープ送り経路５５に位置して、切断部７４のフルカッタ機構（図示省略）に臨む構成となっている。そして、テープカートリッジＣから送り出されたラベル用テープＴは、テープ送り経路５５上をテープ排出口５４に導かれる。一方、インクリボンＲは、貫通開口Ｃ５の位置でラベル用テープＴと相互に重なり合った後、貫通開口Ｃ５を周回して、リボン巻取りリールＣ４に巻き取られるようになっている。
【００２７】
なお、ラベル用テープＴは、粘着層を有する印刷テープに剥離テープを積層（貼付）して構成されている。また、テープカートリッジＣは、ラベル用テープＴの基材・地色・テープ幅、また、インクリボンＲのインク層の色などの異なる複数のものが用意されている。
【００２８】
次に、テープ印刷装置５０の基本的な構成について説明する。
テープ印刷装置５０は、印刷情報（各種設定情報および印刷画像など）を入力するための入力部７１と、テープ印刷装置５０の設定状況や印刷情報を表示するための表示部７２と、印刷情報に基づいてラベル用テープＴに印刷を行なう印刷部７３と、印刷済みのラベル用テープＴを切断する切断部７４と、これら各部を統括制御する制御部（図示省略）とを備えている。
【００２９】
入力部７１は、各種入力キー６６を有する上述したキーボード６５を備えて印刷情報を入力する。表示部７２は、上述したディスプレイ６７を有している。印刷部７３は、テープカートリッジＣからラベル用テープＴを繰り出して送りながら、印刷情報に基づいて印刷を行なうもので、ヘッドカバー６３で覆われたヘッドユニット６１と、ラベル用テープＴを繰り出しながら送っていくテープ送り機構７５とを備えている。ヘッドユニット６１は、サーマルヘッドで構成された印刷ヘッド６２などを備えている。
【００３０】
テープ送り機構７５は、テープカートリッジＣに配設されたプラテンローラＣ６と、これに係合するプラテン駆動軸５６と、プラテン駆動軸５６を回転させるための送りモータ（図示省略）と、減速歯車列（図示省略）を有して送りモータの動力をプラテン駆動軸５６に減速して伝達する送り動力伝達機構（図示省略）とを備えている。送りモータが駆動すると、プラテン駆動軸５６を介してプラテンローラＣ６が回転し、上述したテープ送り経路５５に沿って、順次ラベル用テープＴが送られる。
【００３１】
切断部７４（カッタユニット）は、印刷部７３のテープ送り方向下流側に設けられており、カートリッジ装着部７０と隣接して配設されている。切断部７４は、ラベル用テープＴの印刷テープおよび剥離テープの両方を切断するフルカット機構（図示省略）と、ラベル用テープＴを構成する印刷テープおよび剥離テープのいずれか一方のみを切断するハーフカット機構（図示省略）とを備えている。そして、フルカット機構およびハーフカット機構は、テープ送り経路５５に臨むように配設されている。
【００３２】
図３は、ラベル貼り合わせ部の説明図であり、図３（ａ）は、ラベル貼り合わせ部の斜視図であり、図３（ｂ）は、ラベル貼り合わせ部の断面図である。なお、図３は、図１と図２とに示すテープ印刷装置５０が備えるラベル貼り合わせ部１のみを図示している。図１〜図３を参照して、ラベル貼り合わせ部１の構成を説明する。
【００３３】
図１〜図３に示すように、ラベル貼り合わせ部１は、本体５０ａ（装置ケース５１）の上面の前部に構成されている。そして、ラベル貼り合わせ部１は、案内部１０と固定部２０とを有して構成されている。また、案内部１０は、載置部１１と側面案内部１２とを有して構成されている。
【００３４】
載置部１１は、装置ケース５１の上面の前部で、略長方形形状の平坦な面を有する載置面１１ｅとして形成されている。詳細には、側面案内部１２（後述する第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２）に挟まれた距離を幅方向（装置ケース５１の前後方向）の長さとし、その長さを維持して長手方向（装置ケース５１の左右方向）に延びて左右の側面部に臨んで形成されている。なお、載置面１１ｅは、テープ印刷装置５０を机上面に置き、その机上面を水平面とした場合、テープ印刷装置５０の前部側に若干傾くように形成されている。
【００３５】
側面案内部１２は、装置ケース５１の上面の前部で、装置ケース５１の前後方向に所定の距離を有して、載置部１１の載置面１１ｅに略垂直に突設して各々形成され、装置ケース５１の左右方向に延びる第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２とで構成されている。また、第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２との載置面１１ｅからの壁高さは、略同一に形成されている。そして、第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２との各々の中央部には、固定部２０を軸支するための軸支孔１２１Ａ，１２２Ａが、回動軸Ａを中心として形成されている。なお、第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２は、対象形状に形成され、装置ケース５１の左右の側面部までは延びずに形成されている。
【００３６】
また、回動軸Ａは、載置面１１ｅに対して略平行で、第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２の相対する面となる案内面１２１ａ，１２２ａに対して略垂直となるように設定している。
【００３７】
固定部２０は、軸支部２１と操作部２２と押圧部２３とを有して構成されている。軸支部２１は、円柱形状に形成された軸支本体２１１と、この軸支本体２１１の両端面に突出し、回動軸Ａを中心として円柱形状に形成された軸支突起２１２，２１３を有して構成されている。操作部２２は、軸支本体２１１の円柱側面で、法線方向に突出して板状に形成された把持片２２１を有して構成されている。押圧部２３は、軸支本体２１１の円柱側面に沿った曲面形状で略同一の厚みを有し、弾性を持たせた押圧片２３１と、その押圧片２３１の先端部に押圧片２３１の曲面から外側に凸状に突設して形成された押圧突起２３２とを有して構成されている。
【００３８】
また、把持片２２１、押圧片２３１および押圧突起２３２は、軸支本体２１１の幅と略同一の幅で形成されている。軸支本体２１１の幅は、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａと、第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａとの距離と略同一に形成されている。なお、本実施形態の固定部２０は、プラスチック材料により一体に成形されている。
【００３９】
このように構成された案内部１０および固定部２０に対して、ラベル貼り合わせ部１を組み立てる場合は、案内部１０の第１側面案内壁１２１に形成した軸支孔１２１Ａに、固定部２０の軸支本体２１１に形成した軸支突起２１２を、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａ側から指し込む。また同様に、第２側面案内壁１２２に形成した軸支孔１２２Ａに、軸支本体２１１に形成した軸支突起２１３を、第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａ側から指し込むことで完了する。この組み立てにより、図２、図３に示すラベル貼り合わせ部１が完成する。
【００４０】
図２、図３に示すように、固定部２０は、軸支孔１２１Ａ，１２２Ａに軸支突起２１２，２１３が軸支されることにより、固定部２０全体が軸支され、軸支部２１（回動軸Ａ）を中心として回動することができる。なお、固定部２０を回動させるには、ユーザが把持片２２１を把持して回動軸Ａを中心として回動させることで行なう。
【００４１】
図４は、ラベルの説明図であり、図４（ａ）は、第１ラベルの平面図および断面図であり、図４（ｂ）は、第２ラベルの平面図および断面図であり、図４（ｃ）は、合成ラベルの平面図および断面図である。図４を参照して、本実施形態のラベル貼り合わせ部１の動作を説明するために使用するラベルの一例として、第１ラベル３１０、第２ラベル３２０および合成ラベル３００の構成を説明する。また、併せて、図１、図２を適宜参照して、テープ印刷装置５０を使用して第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を作成する作成方法を説明する。
【００４２】
図４に示す第１ラベル３１０および第２ラベル３２０は、テープ印刷装置５０を使用して作成される。また、ラベル貼り合わせ部１を使用して、第１ラベル３１０を基準に、第２ラベル３２０を第１ラベル３１０に重ねて貼り合わせることにより合成ラベル３００を作成する。合成ラベル３００により、ユーザの意図した印刷色・文字内容・図柄などを示す印刷画像が構成されることになる。
【００４３】
ここで、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０との作成手順を説明する。
最初に、全体の印刷画像Ｇの入力、印刷画像Ｇの分割（第１印刷画像Ｇ１、第２印刷画像Ｇ２）およびラベル用テープＴの設定を含む編集作業を行なう。次に、編集作業の結果を受けて、ラベル用テープＴへの印刷作業（カット作業を含む）を行なうことになる。
【００４４】
編集作業は、図１、図２に示すように、テープ印刷装置５０を使用し、テープ印刷装置５０のディスプレイ６７により、入力結果を確認しながら、キーボード６５の入力キー６６を操作して行なう。最初に、全体の印刷画像Ｇを入力する。本実施形態では、図４（ｃ）に示すように、全体の印刷画像Ｇとして、例えば、「ピアノ教室 ♪♪ 生徒募集」を入力する。次に、各ラベル（３１０，３２０）に対応させて印刷するために、全体の印刷画像Ｇをラベル毎に分割する。本実施形態では、全体の印刷画像Ｇを第１印刷画像Ｇ１と第２印刷画像Ｇ２との２つの印刷画像に分割している。詳細には、全体の印刷画像Ｇを、第１印刷画像Ｇ１「ピアノ教室    生徒募集」と、第２印刷画像Ｇ２「♪♪」とに分割する。次に、このように分割した印刷画像（Ｇ１，Ｇ２）毎に、印刷するラベル用テープＴのテープ幅やテープ長さを含む編集を行なう。
【００４５】
編集作業が終了した場合、次に、印刷作業を行なう。印刷作業は、本実施形態では、最初に、第１印刷画像Ｇ１を印刷し、次に、第２印刷画像Ｇ２を印刷する。詳細には、最初に印刷する印刷画像（第１印刷画像Ｇ１）に対応するテープカートリッジＣを、テープ印刷装置５０のカートリッジ装着部７０（図２参照）に装着し、印刷の指示を行なう。その結果、テープ印刷装置５０は、図２に示すテープ送り機構７５により、テープカートリッジＣからラベル用テープＴを繰り出して、印刷ヘッド６２によりラベル用テープＴに印刷情報（第１印刷画像Ｇ１）に基づいた印刷を行ない、印刷済み部分をテープ排出口５４から外部に送り出す。それと同時に、切断部７４のフルカット機構により、ラベル用テープＴが切断される。これにより、図４（ａ）に示す第１ラベル３１０が作成される。
【００４６】
その後、次に印刷する印刷画像（第２印刷画像Ｇ２）に対応するテープカートリッジＣをテープ印刷装置５０のカートリッジ装着部７０に装着し、印刷の指示を行なう。これ以降は上述したと同様の動作で、図４（ｂ）に示す第２ラベル３２０が作成される。なお、本実施形態の第１ラベル３１０および第２ラベル３２０は、フルカットされたラベルである。しかしこれに限らず、ハーフカットされたラベルとしてもよい。
【００４７】
上述した印刷作業により、図４（ａ）に示すように、第１印刷画像Ｇ１「ピアノ教室    生徒募集」が第１ラベル用テープ３１１に印刷されて第１ラベル３１０が作成される。また、図４（ｂ）に示すように、第２印刷画像Ｇ２「♪♪」が第２ラベル用テープ３２１に印刷されて第２ラベル３２０が作成される。
【００４８】
ここで、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０のラベル用テープＴの構成に関して説明する。
図４（ａ）に示すように、第１ラベル用テープ３１１は、裏面に粘着層３１３が設けられた第１印刷テープ３１２と、この粘着層３１３に貼付された剥離テープ３１４とで構成されている。また、例えば、第１印刷テープ３１２は、テープ幅１８ｍｍ、テープの地色は白地、印刷色は青色としている。また、同様に、図４（ｂ）に示すように、第２ラベル用テープ３２１は、裏面に粘着層３２３が設けられた第２印刷テープ３２２と、この粘着層３２３に貼付された剥離テープ３２４とで構成されている。また、例えば、第２印刷テープ３２２は、テープ幅１２ｍｍ、テープの地色は透明、印刷色は緑色としている。また、本実施形態では、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０のテープ長さは略同一としている。
【００４９】
なお、図４（ｃ）に示す合成ラベル３００は、ラベル貼り合わせ部１を使用して行なう。第１ラベル３１０の第１印刷テープ３１２の面上に第２ラベル３２０を載置し、位置合わせを行ない、その後、第２ラベル３２０の剥離テープ３２４を剥離して、第１印刷テープ３１２の面上に第２ラベル３２０（剥離テープ３２４を取り去ったもの）を貼付することで、図４（ｃ）に示すように、合成ラベル３００が作成される。また、本実施形態の合成ラベル３００は、図４（ｃ）に示すように、第２ラベル３２０のテープ幅を第１ラベル３１０のテープ幅より短く設定しており、貼付した際には、第２ラベル３２０は、第１ラベル３１０の幅方向の外形から内側に位置する形態となる。
【００５０】
この合成ラベル３００により、分割された印刷画像（Ｇ１，Ｇ２）が組み合わされて、ユーザの意図した印刷色・文字内容・図柄などを示す印刷画像Ｇ「ピアノ教室 ♪♪ 生徒募集」が構成されることになる。なお、第１ラベル３１０の第１印刷画像Ｇ１「ピアノ教室    生徒募集」は、第２ラベル３２０の透明な第２印刷テープ３２２を透過して視認されることになる。なお、合成ラベル３００の作成は、ラベル貼り合わせ部１を使用して後述する手順により行なう。
【００５１】
図５は、ラベル貼り合わせ部の動作説明図であり、図５（ａ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを位置合わせした状態の斜視図であり、図５（ｂ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを位置合わせした状態の断面図であり、図５（ｃ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを固定した状態の斜視図であり、図５（ｄ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを固定した状態の断面図である。図５を参照して、ラベル貼り合わせ部１の動作を説明する。
【００５２】
図５（ａ）、（ｂ）に示すように、最初に、第１ラベル３１０を、載置面１１ｅと軸支本体２１１との隙間に挿入して、載置面１１ｅに載置する。そして、第１ラベル３１０の幅方向の一方の側面部３１０ａを第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに当接させて載置する。これにより、第１ラベル３１０の位置を決めることになる。
【００５３】
次に、第２ラベル３２０を、第１ラベル３１０と軸支本体２１１との隙間に挿入して、第１ラベル３１０の面上に載置する。そして、第１ラベル３１０を基準に、第２ラベル３２０の位置合わせを行なう。本実施形態の第２ラベル３２０の場合には、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０のテープ長さは略同一としているため、第２ラベル３２０の長手方向の端面部３２０ｃを第１ラベル３１０の長手方向の端面部３１０ｃに合わせることで位置を決めることができる。この際、第２ラベル３２０の幅方向の長さが第１ラベル３１０の幅方向の長さより短く設定しているため、第２ラベル３２０は、幅方向において、第１ラベル３１０の幅方向の外形から内側で、第１ラベル３１０の中央部分に位置するように、位置を合わせることになる。
【００５４】
このように位置合わせを行なった後、ユーザは、把持片２２１を把持して、図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、固定部２０を回動軸Ａを中心に回動させる。なお、回動方向を図中の矢印で示している。図５（ｃ）、（ｄ）に示すように、固定部２０を回動させることにより、押圧突起２３２が、第２ラベル３２０の上面から第２ラベル３２０および第１ラベル３１０を押圧して、載置面１１ｅに押え付ける形態となり、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０が固定される。これにより、位置合わせを行なった第１ラベル３１０と第２ラベル３２０は、その位置を平面方向において保持される。なお、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０は、押圧突起２３２に押圧される部位が平面的に固定され、上方向（載置面１１ｅに垂直方向）には、移動可能となる。このとき、押圧突起２３２の押圧力（固定力）は、押圧片２３１の弾性力により加わることになる。
【００５５】
第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａと、第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａとの距離は、テープ印刷装置５０で作成できるラベル用テープＴの最大のテープ幅の長さ（距離）に設定されており、本実施形態では、約２４ｍｍに設定されている。従って、第１ラベル３１０を載置面１１ｅに載置し、位置を決めた場合、第１ラベル３１０の他方の側面部３１０ｂと第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａとには、隙間を有することになる。しかし、案内面１２１ａと案内面１２２ａとの距離は、本実施形態に限らず、使用するラベル用テープＴの最大のテープ幅を考慮して適宜設定することでよい。
【００５６】
図６は、ラベル貼り合わせ部におけるラベルの固定後の貼り付け手順の説明図であり、図６（ａ）は、第２ラベルの剥離テープを部分的に剥いだ状態の斜視図であり、図６（ｂ）は、第２ラベルの剥離テープを部分的に剥いだ状態で、第２ラベルを第１ラベルに貼り付けた状態の断面図である。図６を参照して、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０を固定部２０により固定した後の、貼り付け手順を説明する。
【００５７】
固定部２０により、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０を固定した後、図６（ａ）に示すように、第２ラベル３２０の位置合わせの基準とした長手方向の一方の端面部３２０ｃ側の剥離テープ３２４を、ある程度（第２ラベル３２０の端面部３２０ｃ側が部分的に第１ラベル３１０に貼り付け可能となる程度）剥離する。次に、図６（ｂ）に示すように、剥離した剥離テープ３２４を折り返した形態で、剥離された第２ラベル３２０の端面部３２０ｃ側を第１ラベル３１０の相対する端面部３１０ｃ側に貼り付ける。
【００５８】
第２ラベル３２０の端面部３２０ｃ側を第１ラベル３１０の端面部３１０ｃ側に貼り付けた後、ユーザは、把持片２２１を把持して固定部２０を回動軸Ａを中心として、図６（ｂ）に示す矢印方向（固定したときの方向とは逆方向）に回動させる。これにより、押圧突起２３２が、第２ラベル３２０の上面から離れることにより固定が解除される。
【００５９】
次に、ユーザは、第２ラベル３２０の端面部３２０ｃ側が第１ラベル３１０に貼り付けられた状態の第１ラベル３１０および第２ラベル３２０をラベル貼り合わせ部１から取り出す。そして、第２ラベル３２０の剥離テープ３２４を完全に剥ぎ取る。そして、第２ラベル３２０の貼り付けた端面部３２０ｃ側を基準として、貼り付けられていない第２ラベル３２０の領域を、相対する第１ラベル３１０の領域に貼り付ける。このようにして、合成ラベル３００（図４（ｃ）参照）が完成する。
【００６０】
なお、完成した合成ラベル３００は、第１ラベル３１０の剥離テープ３１４を有した状態である。ユーザは、この合成ラベル３００から剥離テープ３１４を剥ぎ取り、所望する被貼付面（例えば、壁面など）に貼付することができる。
【００６１】
上述した、実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のテープ印刷装置５０は、ラベル貼り合わせ部１を備えている。そして、ラベル貼り合わせ部１は、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０とを案内する案内部１０と、案内部１０に、第１ラベル３１０と第１ラベル３１０に重ねた第２ラベル３２０とを固定する固定部２０とを有する。詳細には、案内部１０は、載置部１１（載置面１１ｅ）と、側面案内部１２（第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２）とを有する。そして、第１ラベル３１０の幅方向の側面部３１０ａを、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに案内（当接）することで、基準となる第１ラベル３１０の位置を決めることができる。また、第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を載置部１１の載置面１１ｅに載置することで、第１ラベル３１０に対して第２ラベル３２０の位置決めが安定して行なえる。
また、固定部２０は、軸支部２１（軸支本体２１１、軸支突起２１２，２１３）と操作部２２（把持片２２１）と押圧部２３（押圧片２３１、押圧突起２３２）とを有する。そして、第１ラベル３１０を基準に、第２ラベル３２０を重ねて貼り合わせて合成ラベル３００を作成する場合、第２ラベル３２０を、第１ラベル３１０を基準に位置合わせした後に、ユーザは、把持片２２１により軸支部２１（回動軸Ａ）を中心に回動させることで、押圧突起２３２が、第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を載置面１１ｅに押圧する。これにより、固定部２０は、第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を案内部１０に固定する。従って、第２ラベル３２０を、第１ラベル３１０を基準に位置合わせした後に、第１ラベル３１０や第２ラベル３２０を指先で押えて固定する必要がなくなるため、位置合わせ後の作業となる貼り付け作業（剥離テープ３２４の剥離や、剥離後の第１ラベル３１０への貼付）の簡易性を向上させることができる。
従って、ラベル貼り合わせ部１を備えるテープ印刷装置５０により、合成ラベル３００の作成において、位置合わせ作業や、貼り付け作業の簡易性を向上させることで、合成ラベル３００作成の効率化が図れる。また、位置合わせのズレや貼り付けのズレを低減させることができる。
【００６２】
（２）本実施形態のテープ印刷装置５０におけるラベル貼り合わせ部１の案内部１０は、載置部１１（載置面１１ｅ）と側面案内部１２（第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２）とを有することで、ラベル貼り合わせ部１の案内部１０を、簡易な構成で実現できる。また、固定部２０は、軸支部２１（軸支本体２１１、軸支突起２１２，２１３）と操作部２２（把持片２２１）と押圧部２３（押圧片２３１、押圧突起２３２）とを有することで、ラベル貼り合わせ部１の固定部２０を、簡易な構成で実現できる。
【００６３】
（３）本実施形態のテープ印刷装置５０におけるラベル貼り合わせ部１は、軸支部２１の回動軸Ａが、載置部１１の載置面１１ｅに対して略平行となるように設置している。これにより、固定部２０は、載置面１１ｅに載置した第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を、均等の力で押圧して固定することができる。従って、固定の安定性を確保することができる。
【００６４】
（４）本実施形態のテープ印刷装置５０におけるラベル貼り合わせ部１は、軸支部２１の回動軸Ａが、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに対して略垂直となるように設置している。これにより、固定部２０を平面的に略最短でコンパクトに構成することができる。
【００６５】
（５）本実施形態のテープ印刷装置５０におけるラベル貼り合わせ部１は、固定部２０が有する軸支部２１と操作部２２と押圧部２３とを一体に成形している。従って、固定部２０の軸支部２１と操作部２２と押圧部２３とが別体で構成される場合に比べ、固定部２０の組み立て作業が不必要となるため、固定部２０の組み立てコストを削減することができる。
【００６６】
（６）本実施形態のテープ印刷装置５０におけるラベル貼り合わせ部１は、載置面１１ｅにおいて、ラベルを載置したときのラベルの長手方向には、載置面１１ｅに垂直な壁などを有さず、開口されているため、第２ラベル３２０の第１ラベル３１０への貼り付け作業時における剥離テープ３２４の剥離作業や、剥離後の第１ラベル３１０への貼り付け作業の障害となるものが無いため、作業効率が向上する。
【００６７】
（７）本実施形態のテープ印刷装置５０は、ラベル貼り合わせ部１を備えている。そのため、合成ラベル作成用以外のラベルを印刷・作成することは当然であるが、合成ラベル（本実施形態では、合成ラベル３００）作成用にラベル（本実施形態では、第１ラベル３１０、第２ラベル３２０）を作成した場合、ラベル貼り合わせ部１を用いて効率的に合成ラベルを作成できるため、テープ印刷装置５０の利便性が向上する。
【００６８】
（８）本実施形態のテープ印刷装置５０のラベル貼り合わせ部１は、本体５０ａ（装置ケース５１）の上面の前部に構成され、ラベル貼り合わせ部１の後部にキーボード６５が設けられ、また、キーボード６５の後部に開閉蓋５２が設けられている。この位置（配設）関係により、ラベル貼り合わせ部１は、テープ印刷装置５０を使用する場合、ユーザにとって最も手前側に位置することになる。従って、合成ラベル３００を作成する場合、キーボード６５や開閉蓋５２が障害とならないため、効率的に作成することができる。
【００６９】
（９）本実施形態のテープ印刷装置５０のラベル貼り合わせ部１は、本体５０ａ（装置ケース５１）の上面の前部に構成され、載置面１１ｅは、テープ印刷装置５０を机上面に置き、その机上面を水平面とした場合、テープ印刷装置５０の前部側に若干傾くように形成されている。従って、第１ラベル３１０の側面部３１０ａを第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに当接させて載置面１１ｅに載置（第１ラベル３１０の位置合わせ）する場合、第１ラベル３１０が傾く載置面１１ｅに沿って前部側（案内面１２１ａ側）に移動し易くなるため、第１ラベル３１０の位置合わせが更に簡易で安定して行なえる。
【００７０】
なお、上述した実施形態に限定されず、種々の変更や改良などを加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【００７１】
（変形例１）前記実施形態のラベル貼り合わせ部１において、第１ラベル３１０を載置部１１の載置面１１ｅに載置して位置合わせを行なう場合、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａを使用して、第１ラベル３１０の側面部３１０ａを当接させている。しかし、これに限られず、もう一方の第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａも同様に使用することができる。
【００７２】
（変形例２）前記実施形態で例示した第１ラベル３１０のテープ幅は、第２ラベル３２０のテープ幅に比べて大きくしている。しかし、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０のテープ幅を同じ幅とした場合、第２ラベル３２０を第１ラベル３１０に位置合わせを行なう場合、第１ラベル３１０と同様に、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに当接して合わせることができるため、位置合わせが更に簡易となる。
【００７３】
（変形例３）前記実施形態のラベル貼り合わせ部１において、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａと、第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａとの距離は、テープ印刷装置５０で作成できるラベル用テープＴの最大の長さに設定されている（前記実施形態では、略２４ｍｍに設定されている）。しかし、このような設定に限られず、例えば、ベースラベル（前記実施形態では、第１ラベル３１０）のラベル用テープＴのテープ幅の長さを案内面１２１ａと案内面１２２ａとの距離とすることができる。この場合、ベースラベルを載置部１１の載置面１１ｅに載置することにより、ベースラベルの幅方向の両側面部（第１ラベル３１０では、側面部３１０ａ，３１０ｂ）が側面案内部１２に案内されるため、位置決めが更に簡易となる。なお、この場合、ベースラベルの上面に載置する第２ラベル（前記実施形態では、第２ラベル３２０）の幅は、ベースラベルの幅以下とすることで、前記実施形態と同様に、位置合わせや固定を行なうことができる。
【００７４】
（変形例４）前記実施形態のラベル貼り合わせ部１において、側面案内部１２は第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２とで構成されている。そして、案内面１２１ａと案内面１２２ａとの距離は、使用するラベル用テープＴの最大のテープ幅に設定されている。しかし、これに限られず、２つの側面案内壁１２１，１２２のどちらか一方は載置部１１に対して幅方向に移動可能とする構造を採用することでも良い。このように構成することにより、移動しない側面案内壁の案内面に、合成ラベルを構成する複数のラベルの中で、テープ幅が最大なラベルの一方の側面を当接した後、そのラベルのもう一方の側面に、移動可能な側面案内壁を移動させて当接させることができ、そのラベルの幅方向の位置決めが更に簡易となる。また、ベースラベル（前記実施形態では、第１ラベル３１０）の幅に対応させて、ベースラベルの幅方向の両側の側面部（第１ラベル３１０では、側面部３１０ａ，３１０ｂ）を案内することができるため、ベースラベルの位置合わせが更に簡易となる。
【００７５】
（変形例５）前記実施形態のラベル貼り合わせ部１において、第１ラベル３１０の幅方向の側面部（側面部３１０ａまたは側面部３１０ｂ）を案内する側面案内部１２は、２つの側面案内壁（第１側面案内壁１２１、第２側面案内壁１２２）を有しているが、これに限られず、どちらか１つの側面案内壁を有することでも良い。
【００７６】
（変形例６）前記実施形態において、第１ラベル３１０を基準として第２ラベル３２０を重ねて貼り合わせて合成ラベル３００を作成する場合、位置合わせ時において、第１ラベル３１０の側面部３１０ａを第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに当接させて第１ラベル３１０の位置を決めている。しかし、これに限られず、作成する合成ラベルの形態により、第２ラベルの幅方向の側面部を第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａなどの案内部に案内して、第１ラベルと第１ラベルに対する第２ラベルの位置決めを行なうこともできる。
【００７７】
（変形例７）前記実施形態で例示した合成ラベル３００は、第１ラベル３１０と１つの第２ラベル３２０とで構成（合計２つのラベルで構成）されている。しかし、これに限られず、第２ラベルは、第１ラベル以外に作成される他のラベルを総称しており、第２ラベルが、複数の場合であっても良い。従って、第１ラベルに複数のラベル（第２ラベル）を貼付して、合成ラベルを作成しても良い。この場合、合成ラベルの作成手順として、ラベル貼り合わせ部１の案内部１０で、複数の第２ラベルを第１ラベルに位置合わせを行なった後、固定部２０で固定して、各々のラベルを貼り合わせていく方法でも良いし、第１ラベルに貼付する各々の第２ラベルを順次、位置合わせ・固定・貼り付けの作業を繰り返しながら、順次、第２ラベルを貼り合わせていくなどの方法でも良い。
【００７８】
（変形例８）前記実施形態のラベル貼り合わせ部１は、本体５０ａ（装置ケース５１）の上面の前部に構成されている。また、案内部１０は、載置部１１と側面案内部１２とを有して構成されている。このとき、案内部１０は、装置ケース５１の上面に、装置ケース５１に一体で成形される構造としている。しかし、これに限られず、案内部を、装置ケース５１とは、別体として形成し、その形成した案内部を装置ケース５１の上面に固定する構造としても良い。
【００７９】
（変形例９）前記実施形態のラベル貼り合わせ部１は、本体５０ａ（装置ケース５１）の上面の前部に構成されている。しかし、この位置に限られず、キーボード６５、開閉蓋５２、テープ排出口５４などを避けた位置に、適宜、構成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本実施形態に係るテープ印刷装置の斜視図、およびテープ印刷装置が備えるラベル貼り合わせ部の組立図。
【図２】テープ印刷装置の開閉蓋を開放した状態の斜視図。
【図３】ラベル貼り合わせ部の説明図であり、（ａ）は、ラベル貼り合わせ部の斜視図であり、（ｂ）は、ラベル貼り合わせ部の断面図。
【図４】ラベルの説明図であり、（ａ）は、第１ラベルの平面図および断面図であり、（ｂ）は、第２ラベルの平面図および断面図であり、（ｃ）は、合成ラベルの平面図および断面図。
【図５】ラベル貼り合わせ部の動作説明図であり、（ａ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを位置合わせした状態の斜視図であり、（ｂ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを位置合わせした状態の断面図であり、（ｃ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを固定した状態の斜視図であり、（ｄ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを固定した状態の断面図。
【図６】ラベル貼り合わせ部におけるラベルの固定後の貼り付け手順の説明図であり、（ａ）は、第２ラベルの剥離テープを部分的に剥いだ状態の斜視図であり、（ｂ）は、第２ラベルの剥離テープを部分的に剥いだ状態で、第２ラベルを第１ラベルに貼り付けた状態の断面図。
【符号の説明】
【００８１】
１…ラベル貼り合わせ部、１０…案内部、１１…載置部、１１ｅ…載置面、１２…側面案内部、２０…固定部、２１…軸支部、２２…操作部、２３…押圧部、５０…テープ印刷装置、５０ａ…本体、５１…装置ケース、５２…開閉蓋、７０…カートリッジ装着部、７１…入力部、７２…表示部、７３…印刷部、７４…切断部、１２１…第１側面案内壁、１２１Ａ…軸支孔、１２１ａ…案内面、１２２…第２側面案内壁、１２２Ａ…軸支孔、１２２ａ…案内面、２１１…軸支本体、２１２…軸支突起、２１３…軸支突起、２２１…把持片、２３１…押圧片、２３２…押圧突起、３００…合成ラベル、３１０…第１ラベル、３２０…第２ラベル、Ａ…回動軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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