(57)【要約】【課題】気化器周縁突出部20(受熱体２)と保炎筒体3との間の燃焼空間Ｈの温度をより高温に設定可能とすべく、気化器周縁突出部20(受熱体２)の耐熱性を高めること。【解決手段】ヒータ部材を内装し上面中心部に噴出ノズルを突出装備し気化室底面を規制する気化器本体と、気化室上部を規制する保炎筒体とを有する液体燃料気化器に関して、前記気化器の周縁突出部20に代えて、前記保炎筒体の外周を覆い下面を気化器本体の上面に隣接させた受熱体を設けて，前記気化器の周縁突出部20に対応するとともに、前記受熱体を気化器本体よりも耐熱性の高い材質であることを特徴とする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヒータ部材を内装し上面中心部に噴出ノズルを突出装備し気化室底面を規制する気化器本体と、気化室上部を規制する保炎筒体とを有する液体燃料気化器において、
前記保炎筒体の外周を覆い下面を気化器本体の上面に隣接させた受熱体を設けるとともに、
前記受熱体を気化器本体よりも耐熱性の高い材質としたことを特徴とする液体燃料気化器。
【請求項２】
前記気化器本体は真鍮材とし、前記受熱体はステンレス材としたことを特徴とする請求項1に記載する液体燃料気化器。
【請求項３】
前記受熱体は、保炎筒体の外周面を覆う有底円筒形状とし、底面を気化器本体の上面周辺部に面接触させたことを特徴とする請求項1に記載する液体燃料気化器。
【請求項４】
前記気化器本体は真鍮材とし、前記受熱体との接合面に、黒鉛シートを介装したことを特徴とする請求項1に記載する液体燃料気化器。
【請求項５】
前記受熱体は、その円筒部に、保炎筒体の外周面の炎口と対向する複数個の穴を形成したことを特徴とする請求項1に記載する液体燃料気化器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、液体燃料燃焼装置における液体燃料気化器に関するものである。より詳しくは、ヒータ部材を内装し上面中心部に燃料供給ポンプに通じる噴出ノズルを突出装備し
た気化器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の液体燃料燃焼装置に関し、図6に示す公知の液体燃料燃焼装置Ａ0においては、気化器周縁突出部20(受熱体)および気化器本体1を一体構造で熱伝導の高い真鍮製品として構成されている。
【特許文献１】特開昭６１−２８９２１９号公開特許公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記の公知技術において、気化器を真鍮製品とすることで、気化器の周縁突出部20を300℃に加熱可能としているが、真鍮の脱亜鉛温度の400℃以上に加熱することができない。
そのため、気化器の周縁突出部20と保炎筒体3との間の燃焼空間は300℃以下に設定しているため、燃焼火炎の温度は低下せず、空気中の窒素と酸素が反応し、窒素酸化物を多く排出するという課題が存在する。
よって、気化器の周縁突出部20(受熱体２)と保炎筒体3との間の燃焼空間Ｈの温度をより高温に設定可能とすべく、気化器周縁突出部20(受熱体２)の耐熱性を高めることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本願請求項1の発明は、ヒータ部材を内装し上面中心部に噴出ノズルを突出装備し気化室底面を規制する気化器本体と、気化室上部を規制する保炎筒体とを有する液体燃料気化器において、気化器の周縁突出部20に対応して、前記保炎筒体の外周を覆い下面を気化器本体の上面に隣接させた受熱体を設けて，前記気化器の周縁突出部20に対応するとともに、前記受熱体を気化器本体よりも耐熱性の高い材質であることを特徴とする液体燃料気化器を提供する。
本願請求項２の発明は、前記気化器本体は真鍮材とし、前記受熱体はステンレス材としたことを特徴とする。
本願請求項３発明は、前記受熱体は、保炎筒体の外周面を覆う有底円筒形状とし、底面を気化器本体の上面周辺部に面接触させたことを特徴とする。
本願請求項４の発明は、前記気化器本体は真鍮材と前記受熱体との接合面に、黒鉛シートを介装したことを特徴とする。
本願請求項5の発明は、前記受熱体は、その円筒部に、保炎筒体の外周面の炎口と対向する複数個の穴を形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本願発明は、受熱体を耐熱性の高い材質としたから、受熱体と保炎筒体との間の燃焼空間を高温に設定することで、燃焼火炎温度を下げ、窒素酸化物の発生を低減することができて、環境問題の解決に寄与する製品を提供できる効果を有する。
【０００６】
受熱体と気化器本体とを一定化した従来の液体燃料気化器に比して、気化部の質量が少なくなることで、始動時の立上りが早く、予熱待ち時間が短縮できるとともに、低消費電力の商品を提供できる効果を有する。
また、気化部の温度を４００℃まで高めることができて、高沸点の多い不良灯油も気化することができ故障の少ない液体燃料気化器を提供できる効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の好適な実施例について、添付図面を参照して説明する。
【０００８】
図１は、本願発明の液体燃料気化器Ａを装備した液体燃料燃焼装置Ｂを示し、液体燃料気化器Ａの外周方に間隔を置いて燃焼リング11が包囲し、更に、その外周方に間隔を置いて燃焼筒12が包囲する構造である。
【０００９】
本願発明の液体燃料気化器Ａは、図２を参照して、気化室底面を規制する気化器本体1と、気化室上部を規制する保炎筒体３と、前記保炎筒体の外周を覆い下面を気化器本体の上面に隣接させ受熱体２[図６を参照して、気化器周縁突出部20]、および気化器本体1と前記受熱体との接合面に介装した、平帯リング状の黒鉛シート４とで構成している。
【００１０】
気化器本体1は、図３を参照して、ヒータ部材５を内装し、上面中心部に噴出ノズル６を突出装備している。
噴出ノズル６には、キカネット７を介して燃料供給ポンプ８に通じて燃料が供給されるともに、空気供給パイプ９を介して空気が供給される。
【００１１】
図４は、受熱体２を示し、ステンレス板の成型品で、真鍮製の気化器本体1に比して耐熱性を大とする。
受熱体２は、円筒部2ａと中心部を開口した平面部2ｂとよりなる有底円筒形状である。円筒部2ａには、複数個の切欠部2ｐと複数個の穴2ｑが形成されている。
前記複数個の穴2ｑは、保炎筒体3の外周面の炎口3ｑと対向している。
【００１２】
図５は、内筒3ａと外筒3ｂとよりなる保炎筒体3を示し、外筒3ｂの外周面の下部には網目構造の炎口3ｑが形成されている。
【００１３】
本願発明は、気化器を、気化部分である気化器本体1と、受熱部である受熱体２とに分離し、受熱体２を耐熱性の高いステンレス材を採用したことで、保炎筒体３による燃焼火炎が受熱体２(ステンレス材)を800℃に加熱することができるため、空間Ｈ、Ｈ2の燃焼火炎の温度が低下する。その結果、窒素酸化物の生成は減少する。
【００１４】
従来装置による気化時の燃焼火炎温度は1200℃であるが、本発明の燃焼火炎温度は1000℃まで低下する。その結果、窒素酸化物の生成量は1/4に低減する。
【００１５】
本願請求項３発明は、前記受熱体は、保炎筒体の外周面を覆う有底円筒形状とし、底面を気化器本体の上面周辺部に面接触させたので、気化器本体より受熱体への熱伝導を高めることで、受熱体をより高温にする効果を有する。
【００１６】
本願請求項４の発明は、気化器本体と前記受熱体との接合面に、黒鉛シートを介装したので、気化器本体と前記受熱体と密着性を高めて、前記と同様に気化器本体より受熱体への熱伝導を高めることで、受熱体をより高温にする効果を有する。
【００１７】
本願請求項5の発明は、前記受熱体は、その円筒部に、保炎筒体の外周面の炎口と対向する複数個の穴を形成したので、受熱体２と燃焼リング11との間の空間Ｈ2での燃焼を高めることで、燃焼火炎温度を低減する効果を有する。
【産業上の利用可能性】
【００１８】
本願発明は、液体燃料燃焼装置における窒素酸化物の発生を低減することで、環境問題の解決に寄与することで、液体燃料燃焼装置製造業等の産業発展に寄与するものである。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施例を示す液体燃料気化器Ａを装備した液体燃料燃焼装置の大要を示す縦断面図。
【図２】液体燃料気化器Ａの一部断面斜視図。
【図３】気化器本体を示し、（ａ）図は正面図、（ｂ）図は平面図、（c）図は左側面図、(d)図は縦断面図。
【図４】燃焼リングを示し、（ａ）図は斜視図（ｂ）図は正面図、（c）図は平面図、(d)図は縦断面図。
【図５】保炎筒体を示し、（ａ）図は正面図、（b）図は平面図、(c)図は縦断面図。
【図６】従来技術の液体燃料気化器を示す、図２同様の一部断面斜視図。
【符号の説明】
【００２０】
Ａ   液体燃料気化器
Ｂ   液体燃料燃焼装置
１   気化器本体
２   受熱体
３   保炎筒体
４   黒鉛シート
５   ヒータ部材
６   噴出ノズル
１１   燃焼リング
１２   燃焼筒
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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