(57)【要約】【課題】いずれのサイズのノズルチップであっても共通化したマニホールドによりインク導入を可能とすることで、製造コストの削減を図ることである。【解決手段】インクジェットヘッドのマニホールドは、ノズルチップを収納可能な本体部と、インクをノズルチップまで案内するガイド部材とを備える。本体部の内部にはノズルチップの位置決めを行う位置決め部が形成されているとともに全長の最も短いノズルチップに対するガイド部材の第１基準部と、全長の最も短いノズルチップ以外のノズルチップに対するガイド部材の第２基準部とが段階的に形成されている。ガイド部材には、全長の最も短いノズルチップが本体部に収納される際に第１基準部に係合してガイド部材の位置決めを行う位置決め片とその他のノズルチップが本体部に収納される際に位置決め片が取り除かれることで第２基準部に係合してガイド部材の位置決めを行う係合部とを備える。【選択図】図６
2009148918.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電素子の収縮に応じてチャネルに圧力を付与し、前記チャネルに連通するノズルからインクを吐出させる駆動部及び前記圧電素子を収縮させるための電極部を有するノズルチップと、
前記ノズルチップに対してインクを供給するマニホールドとを備え、
前記マニホールドは、
吐出方向における全長の異なる前記ノズルチップを収納可能な本体部と、
前記本体部から前記ノズルチップの導入口までインクを案内するため、当該ノズルチップを固定するガイド部材とを備え、
前記本体部の内部には、
前記全長の異なる前記ノズルチップの位置決めを行う位置決め部が形成されているとともに、
前記全長の最も短い前記ノズルチップに対する前記ガイド部材の位置決め基準となる第１基準部と、前記全長の最も短い前記ノズルチップ以外のノズルチップに対する前記ガイド部材の位置決め基準となる第２基準部とが、段階的に形成されていて、
前記ガイド部材は、
前記全長の最も短いノズルチップが前記本体部に収納される際に前記第１基準部に係合して、当該ノズルチップの導入口までインクを導くように前記ガイド部材の位置決めを行う位置決め片と、
前記全長の最も短い前記ノズルチップ以外のノズルチップが前記本体部に収納される際に、前記位置決め片が取り除かれることで、前記第２基準部に係合して、当該ノズルチップの導入口までインクを導くように前記ガイド部材の位置決めを行う係合部とを備えることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項２】
請求項１記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ガイド部材は、前記導入口が上面に形成された前記ノズルチップと、前記導入口が側面に形成された前記ノズルチップとのいずれに対してもインクの案内が可能であることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項３】
請求項１又は２記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記第２基準部は、互いに高さの異なる複数の位置決め基準面を段階的に有し、
前記係合部は、前記複数の位置決め基準面のうち、最も高い位置決め基準面に係合する係合片と、前記係合片が取り除かれることで、前記最も高い位置決め基準面以外の位置決め基準面に係合する補助係合部とを有することを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項４】
請求項３記載のインクヘットヘッドにおいて、
前記係合片は、０．５ｍｍ〜６ｍｍ角の略四角柱形状であることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記位置決め片は、０．５ｍｍ〜６ｍｍ角の略四角柱形状であることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ノズルチップは、
前記圧電素子からなる駆動壁と前記チャネルとが交互に並設されるとともに、前面及び後面にそれぞれ前記チャネルの出口と入口とが配置されていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ガイド部材は、前記位置決め片及び前記係合部の少なくとも一方が樹脂製であることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項８】
請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記位置決め片、前記係合部、前記第１基準部及び前記第２基準部がそれぞれ２つ設けられていることを特徴とするインクジェットヘッド。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドの組み立て方法において、
全長の最も短い前記ノズルチップを前記マニホールドに収納させる際には、前記ガイド部材の前記位置決め片を前記本体部の前記第１基準部に係合させて、
全長の最も短い前記ノズルチップ以外の前記ノズルチップを前記マニホールドに収納させる際には、前記位置決め片を取り除いた後に前記係合部を前記第２基準部に係合させることを特徴とするインクジェットヘッドの組み立て方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットヘッド及びその組み立て方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、用紙やプラスチック薄板等の記録媒体にインクを吐出して所定の画像を記録するインクジェットプリンタが提案され、実用化されている。インクジェットプリンタは、ノズル（インクノズル）を有するインクジェットヘッドを備えており、かかるインクジェットヘッドを所定の方向に移動させながらノズルから記録媒体に向けてインクを吐出することにより、所定の画像を記録している（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図１２は、従来のインクジェットヘッドの概略構成を示す分解斜視図である。図１２に示すようにインクジェットヘッド１００には、筐体フレーム１０１と、ノズルチップ１０２と、一対のマニホールド１０３と、キャップ受け板１０４と、フレキシブル配線基板１０５と、駆動回路基板１０６と、コネクタ１０７と、カバー１０８が備えられている。
【０００４】
筐体フレーム１０１は、アルミニウムを材料としてダイキャスト法により一体成形されてなる部材である。筐体フレーム１０１は、ノズルチップ１０２、マニホールド１０３及びキャップ受け板１０４を収納する基端フレーム部１０１ａ、基端フレーム部１０１ａの長手方向の両端からそれぞれ立設された側壁部１０１ｂ、１０１ｃ、両側壁部１０１ｂ，１０１ｃに架け渡すように形成された放熱板１０１ｄ及びコネクタ支持部１０１ｅ、両側壁部１０１ｂ，１０１ｃの内側にそれぞれ形成されたノズルチップ保持部１０１ｆ，１０１ｇ等を備えている。
【０００５】
ノズルチップ保持部１０１ｆ，１０１ｇは、ノズルチップ１０２の上端部の両端に各々係合することで、ノズルチップ１０２の位置決めを行うようになっている。
【０００６】
ノズルチップ１０２は、その下端面に複数のノズルを備えた薄板状の部材である。ノズルチップ１０２の両側面には、インクが導入される導入口１０２ａが形成されていて、この導入口１０２ａにはフィルタ１０９が取り付けられている。
【０００７】
一対のマニホールド１０３は、ノズルチップ１０２の各導入口１０２ａを覆うように、当該ノズルチップ１０２を挟持している。マニホールド１０３には、インク流路が連通される連通管１０３ａと、連通管１０３ａに流入したインクをノズルチップ１０２の導入口１０２ａに導く導出口１０３ｂとが設けられている。図１３はマニホールド１０３とノズルチップ１０２との断面図である。図１３に示すように、マニホールド１０３内を通って導出口１０３ｂから流れ出たインクは、導入口１０２ａからノズルチップ１０２内に流入し、ノズルまで案内されるようになっている。
【０００８】
ところで、画像記録の用途に応じたインク吐出量とするために、ノズルチップの吐出方向における全長を異ならせる手法が開発されているが、全長が異なればノズルチップの大きさも異なるために、各サイズのノズルチップ毎にインクを導入可能な専用のマニホールドがサイズ毎に作成されている。
【特許文献１】特開２００４−９０４７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、各サイズ毎に専用のマニホールドを作成するには、それだけ製造コストがかさんでしまうので、いずれのサイズのノズルチップであっても、共通化した部品が使用されることが望まれている。
【００１０】
そこで、本発明の課題は、いずれのサイズのノズルチップであっても共通化したマニホールドによりインク導入を可能とすることで、製造コストの削減を図ることである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１記載の発明におけるインクジェットヘッドは、
圧電素子の収縮に応じてチャネルに圧力を付与し、前記チャネルに連通するノズルからインクを吐出させる駆動部及び前記圧電素子を収縮させるための電極部を有するノズルチップと、
前記ノズルチップに対してインクを供給するマニホールドとを備え、
前記マニホールドは、
吐出方向における全長の異なる前記ノズルチップを収納可能な本体部と、
前記本体部から前記ノズルチップの導入口までインクを案内するため、当該ノズルチップを固定するガイド部材とを備え、
前記本体部の内部には、
前記全長の異なる前記ノズルチップの位置決めを行う位置決め部が形成されているとともに、
前記全長の最も短い前記ノズルチップに対する前記ガイド部材の位置決め基準となる第１基準部と、前記全長の最も短い前記ノズルチップ以外のノズルチップに対する前記ガイド部材の位置決め基準となる第２基準部とが、段階的に形成されていて、
前記ガイド部材は、
前記全長の最も短いノズルチップが前記本体部に収納される際に前記第１基準部に係合して、当該ノズルチップの導入口までインクを導くように前記ガイド部材の位置決めを行う位置決め片と、
前記全長の最も短い前記ノズルチップ以外のノズルチップが前記本体部に収納される際に、前記位置決め片が取り除かれることで、前記第２基準部に係合して、当該ノズルチップの導入口までインクを導くように前記ガイド部材の位置決めを行う係合部とを備えることを特徴としている。
【００１２】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ガイド部材は、前記導入口が上面に形成された前記ノズルチップと、前記導入口が側面に形成された前記ノズルチップとのいずれに対してもインクの案内が可能であることを特徴としている。
【００１３】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記第２基準部は、互いに高さの異なる複数の位置決め基準面を段階的に有し、
前記係合部は、前記複数の位置決め基準面のうち、最も高い位置決め基準面に係合する係合片と、前記係合片が取り除かれることで、前記最も高い位置決め基準面以外の位置決め基準面に係合する補助係合部とを有することを特徴としている。
【００１４】
請求項４記載の発明は、請求項３記載のインクヘットヘッドにおいて、
前記係合片は、０．５ｍｍ〜６ｍｍ角の略四角柱形状であることを特徴としている。
【００１５】
請求項５記載の発明は、請求項１〜４のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記位置決め片は、０．５ｍｍ〜６ｍｍ角の略四角柱形状であることを特徴としている。
【００１６】
請求項６記載の発明は、請求項１〜５のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ノズルチップは、
前記圧電素子からなる駆動壁と前記チャネルとが交互に並設されるとともに、前面及び後面にそれぞれ前記チャネルの出口と入口とが配置されていることを特徴としている。
【００１７】
請求項７記載の発明は、請求項１〜６のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記ガイド部材は、前記位置決め片及び前記係合部の少なくとも一方が樹脂製であることを特徴としている。
【００１８】
請求項８記載の発明は、請求項１〜７のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドにおいて、
前記位置決め片、前記係合部、前記第１基準部及び前記第２基準部がそれぞれ２つ設けられていることを特徴としている。
【００１９】
請求項９記載の発明は、請求項１〜８のいずれか一項に記載のインクジェットヘッドの組み立て方法において、
全長の最も短い前記ノズルチップを前記マニホールドに収納させる際には、前記ガイド部材の前記位置決め片を前記本体部の前記第１基準部に係合させて、
全長の最も短い前記ノズルチップ以外の前記ノズルチップを前記マニホールドに収納させる際には、前記位置決め片を取り除いた後に前記係合部を前記第２基準部に係合させることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によれば、全長の最も短いノズルチップをマニホールドに収納させる際には、ガイド部材の位置決め片を本体部の第１基準部に係合させることで、ガイド部材の位置決めが行われる。一方、全長の最も短いノズルチップ以外のノズルチップをマニホールドに収納させる際には、位置決め片を取り除いた後に係合部を第２基準部に係合させることで、ガイド部材の位置決めが行われる。このように、位置決め片を取り除くだけで、サイズの異なるノズルチップに対してもインクの案内が可能なようにガイド部材が位置決めされるので、各サイズ毎に専用の部品を作成しなくとも、共通の部品によりノズルチップへのインク導入が可能となる。したがって、製造コストの削減が実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
図１は本実施形態のインクジェットヘッドの概略構成を示す分解斜視図である。この図１に示すように、インクジェットヘッド１には、ノズルチップ２と、マニホールド３と、キャップ受け板４と、フレキシブル配線基板５と、駆動回路基板６と、コネクタ７と、筐体フレーム８とが備えられている。
【００２２】
図２は、ノズルチップ２の概略構成を示す斜視図である。図２に示すように、ノズルチップ２は、四角柱状に形成されていて、その上面には、インクが導入される導入口２１が長手方向に沿って形成されている。また、ノズルチップ２の一側面には、フレキシブル配線基板５が接続される電極部２２が形成されており、反対の側面には（図１参照）位置決め用の溝２３が形成されている。
【００２３】
図３は、ノズルチップ２の概略構成を示す断面図である。この図３に示すように第２ノズルチップであるノズルチップ２は、圧電素子からなる駆動壁２４とチャネル２５とが交互に並設されている。ここで、ノズルチップ２からインクが吐出される側の面を「前面」といい、その反対側の面を「後面」という。チャネル２５の形状は、両側壁が前面及び後面に対してほぼ垂直に立ち上がっており、そして互いに平行である。ノズルチップ２の前面及び後面にそれぞれ各チャネル２５の出口２６と入口２７とが配置されると共に、各チャネル２５は入口７から出口２６に亘る長さ方向で大きさと形状がほぼ変わらないストレートタイプである。そして、チャネル２５の出口２６には、ノズル２８が形成されている。また、チャネル２５の内面には、駆動壁２４を駆動させるための駆動電極２９が積層されている。そして、この駆動電極２９は、ノズルチップ２の後面側に取り付けられた配線基板３０の電極部２２と接続されている。そして、ノズルチップ２は、フレキシブル配線基板５から入力された制御信号に基づいて駆動壁２４が膨張・収縮を繰り返すことにより、ノズル２８からインクを吐出するようになっている。
ノズルチップ２の全長は、ノズルチップ２の高さ方向（吐出方向）の長さである。この全長が異なることでノズルチップ２のサイズが異なることになるが、この場合、溝２３から上面までの高さのみが変更されることになり、他の寸法は同一とされる。
そして、ノズルチップ２は、フレキシブル配線基板５から入力された制御信号に基づいて駆動壁２４が膨張・収縮を繰り返すことにより、ノズルからインクを吐出するようになっている。
【００２４】
マニホールド３は、ノズルチップ２を保持し、当該ノズルチップ２に対してインクを導くものである。このマニホールド３は全長の異なる２つのノズルチップ２Ａ，２Ｂを収納可能となっている（図７，９参照）。ここで、２つのノズルチップ２Ａ，２Ｂのうち、全長の短い方（サイズの小さい方）をノズルチップ２Ａとし、全長の長い方（サイズの大きい方）をノズルチップ２Ｂとする。
【００２５】
図４は、マニホールド３の概略構成を示す断面図である。この図４及び図１に示すように、マニホールド３には、図示しないインク供給系に連結される連結部３１と、ノズルチップ２を収納し、連結部３１からインクが注入される本体部３２と、本体部３２に収納されたノズルチップ２の導入口２１まで、本体部３２内に配置されて、本体部３２を通過したインクをノズルチップ２の導入口２１まで案内するガイド部材３３とが設けられている。
【００２６】
本体部３２には、ノズルチップ２を溝２３側から覆って当該ノズルチップの一側面に係合する第１本体部３４と、当該ノズルチップ２を電極部２２側から覆って当該ノズルチップの他側面に係合する第２本体部３５とが備えられている。つまり、ノズルチップ２は、第１本体部３２及び第２本体部３５により挟持されることになる。
【００２７】
図５は第１本体部３４の内部構成を示す正面図である。この図５に示すように、第１本体部３４の内部には、連結部３１に連通し、ノズルチップ２側が開放されたインク流路３４ａが形成されている。このインク流路３４ａにおけるノズルチップ２側の開口３４ｂはガイド部材３３により覆われることになる。そして、第１本体部３４の上部内側面には、内側に向かって立設する一対の第１リブ３４ｃが形成されている。この一対の第１リブ３４ｃの下端面がノズルチップ２Ａに対するガイド部材３３の位置決め基準となる第１基準部Ｓ１となる。そして、第１本体部３４の内部における一対のリブ３４ｃの外側には、内に向かって立設する一対の第２リブ３４ｇが形成されている。第１リブ３４ｃの下端面と第２リブ３４ｇの下端面とが段階的に形成されるように、第２リブ３４ｇの下端面は、第１リブ３４ｃの下端面よりも下側に位置している。そして、この第２リブ３４ｇの下端面が、ノズルチップ２Ｂに対するガイド部材３３の位置決め基準となる第２基準部Ｓ２となる。
【００２８】
また、第１本体部３４の下部内側面には、ノズルチップ２の溝２３に係合する突部３４ｄが形成されている。この突部３４ｄによりノズルチップ２の位置決めが行われることになる。この突部３４ｄが本発明に係る位置決め部である。
そして、第１本体部３４の上部両端には、上方に向けて凸となる一対の突起３４ｅが形成されている。この一対の突起３４ｅの上端位置は同一とされている。また、第１本体部３４の上部中央には、開口３４ｆが形成されている。
【００２９】
第２本体部３５は、図４に示すように、第１本体部３４に係合して、ノズルチップ２を電極部２２側から覆った際に、ノズルチップ２に接続されたフレキシブル配線基板５を上方へと導く貫通孔３５ａを第１本体部３４とともに形成している。
【００３０】
ガイド部材３３は、第１本体部３４のインク流路３４ａからノズルチップ２の導入口２１までインクを導くものであり、樹脂により形成されている。具体的には、ガイド部材３３は、インク流路３４ａにおける開口３４ｂを覆いつつも、このガイド部材３３の下端部が、ノズルチップ２の上面における導入口２１よりも第２本体部３５側に密着している。これにより、第１本体部３４のインク流路３４ａから流れ出たインクは、ガイド部材３３に導かれてノズルチップ２の導入口２１に流入することになる。
【００３１】
図６は、第１本体部３４とガイド部材３３とを示す正面図である。この図６に示すように、ガイド部材３３には、その上部両端に上方に向かって延出し、第１本体部３４の第１基準部Ｓ１にそれぞれ係合する一対の位置決め片３３ａと、上部略中央から上方に向かって延出する補助片３３ｂとが設けられている。補助片３３ｂが第１本体部３４の開口３４ｆに挿通された状態で、位置決め片３３ａが第１本体部３４の第１基準部Ｓ１に係合することで、ガイド部材３３の下端部がノズルチップ２Ａの上面に密着するように、当該ガイド部材３３が位置決めされることになる（図７参照）。これにより、本体部３２を通過したインクをノズルチップ２の導入口２１までガイド部材３３が導くことになる。
位置決め片３３ａは、０．５ｍｍ〜６ｍｍ角の略四角柱形状に形成されている。
また、ガイド部材３３における位置決め片３３ａの外側には、当該位置決め片３３ａの基部よりも低い位置を上面とする係合部３３ｃが形成されている。位置決め片３３ａが取り除かれてから、補助片３３ｂが第１本体部３４の開口３４ｆに挿通された状態で、係合部３３ｃが第１本体部３４の第２基準部Ｓ２に係合することで、ガイド部材３３の下端部がノズルチップ２Ｂの上面に密着するように、当該ガイド部材３３が位置決めされることになる（図８，８参照）。これにより、本体部３２を通過したインクをノズルチップ２の導入口２１までガイド部材３３が導くことになる。
【００３２】
キャップ受け板４は、図１及び図４に示すように、マニホールド３の下部に取り付けられて、ノズルのメンテナンス時に吸引キャップ等が密着するものであり、ノズルチップ２のノズルを露出する露出口４ａが形成されている。
【００３３】
フレキシブル配線基板５は、図１に示すようにその下端部がノズルチップ２の電極部２２に接続されるとともに、上端部が駆動回路基板６に接続されている。そして、駆動回路基板６の上端部にはコネクタ７が搭載されている。
【００３４】
筐体フレーム８は、アルミニウムを材料としてダイキャスト法により一体成形されてなる部材であり、小型化前のノズルチップ（例えば従来のノズルチップ１０２）及び小型化後のノズルチップ２を収納するようになっている。筐体フレーム８には、ノズルチップ２、マニホールド３及びキャップ受け板４を収納する基端フレーム部８１、基端フレーム部８１の長手方向の両端からそれぞれ立設された側壁部８２，８３、両側壁部８２，８３に架け渡すように形成された放熱板８４及びコネクタ支持部８５、両側壁部８２，８３の内側にそれぞれ形成されたフレーム用位置決め部８６等を備えている。
【００３５】
フレーム用位置決め部８６は、両側壁部８２，８３から内側に向けて延出していて、その先端部８６ａが下方に向けて突出している。この先端部８６ａの下面には、切欠８６ｂが形成されている。そして、ノズルチップ２が筐体フレーム８に収納される場合には、当該ノズルチップ２を保持するマニホールド３の上端部の両端、つまり一対の突起３４ｅが切欠８６ｂに各々係合されることで、ノズルチップ２の位置決めが行われることになる。
【００３６】
次に、本発明に係るインクジェットヘッド１の組み立て方法について説明する。
まず、全長の短いノズルチップ２Ａをインクジェットヘッド１に組み込む際には、作業者は、当該ノズルチップ２Ａの電極部２２にフレキシブル配線基板５を接続しておく。そして、作業者は、位置決め片３３ａが取り除かれていないガイド部材３３をマニホールド３の第１本体部３４に取り付ける。この際、位置決め片３３ａの上端面が第１本体部３４の第１基準部Ｓ１（第１リブ３４ｃの下端面）に係合するように、ガイド部材３３を取り付ける。その後、作業者は、ノズルチップ２Ａの溝２３が第１本体部３４の突部３４ｄに係合するように、第１本体部３４にノズルチップ２Ａを取り付けてから、第１本体部３４に第２本体部３５を組み合わせる。これにより、ノズルチップ２Ａが第１本体部３４と第２本体部３５とにより挟持されて、マニホールド３にノズルチップ２Ａが組み込まれることになる。
【００３７】
一方、全長の長いノズルチップ２Ｂをインクジェットヘッド１に組み込む際には、作業者は、当該ノズルチップ２Ｂの電極部２２にフレキシブル配線基板５を接続しておく。そして、作業者は、ガイド部材３３から位置決め片３３ａを切断し、このガイド部材３３をマニホールド３の第１本体部３４に取り付ける。この際、係合部３３ｃの上端面が第１本体部３４の第２基準部Ｓ２（第２リブ３４ｇの下端面）に係合するように、ガイド部材３３を取り付ける。その後、作業者は、ノズルチップ２Ｂの溝２３が第１本体部３４の突部３４ｄに係合するように、第１本体部３４にノズルチップ２Ａを取り付けてから、第１本体部３４に第２本体部３５と連結部３１とを組み合わせる。これにより、ノズルチップ２Ａが第１本体部３４と第２本体部３５とにより挟持されて、マニホールド３にノズルチップ２Ａが組み込まれることになる。
【００３８】
マニホールド３にノズルチップ２Ａ，２Ｂが組み込まれると、作業者は、マニホールド３を筐体フレーム８に取り付ける。この際、マニホールド３の上端部の両端、つまり一対の突起３４ｅを筐体フレーム８の切欠８６ｂに各々係合させることで、ノズルチップ２の位置決めを行う。そして、マニホールド３にキャップ受け板４を取り付けるとともに、フレキシブル配線基板５及び駆動回路基板６を筐体フレーム８の放熱板８４に沿わせてから、コネクタ支持部８５によりコネクタ７を支持させる。そして、図示しないカバーを筐体フレーム８に取り付けることでインクジェットヘッド１の組み立てが完了する。
【００３９】
以上のように、本実施形態によれば、全長の短いノズルチップ２Ａをマニホールド３に収納させる際には、ガイド部材３３の位置決め片３３ａを第１本体部３４の第１基準部Ｓ１に係合させることで、当該ノズルチップ２Ａに対するガイド部材３３の位置決めが行われる。一方、全長の長いノズルチップ２Ｂをマニホールド３に収納させる際には、位置決め片３３ａを取り除いた後に係合部３３ｃを第２基準部Ｓ２に係合させることで、当該ノズルチップ２Ｂに対するガイド部材３３の位置決めが行われる。このように、位置決め片３３ａを取り除くだけで、サイズの異なるノズルチップ２Ａ，２Ｂに対応したガイド部材３３の位置決めが可能となり、各サイズ毎に専用の部品を作成しなくとも、共通の部品によりガイド部材３３の位置決めが可能となる。したがって、製造コストの削減が実現できる。
【００４０】
また、位置決め片３３ａが取り除かれた後は、位置決め片３３ａの切断面で位置決めしなくとも、第２基準部Ｓ２と係合部３３ｃの上端面とを係合させることにより位置決めが行われる。位置決め片３３ａの切断面は工具等による破断面となっているために、その面にどうしても凹凸が生じてしまうが、第２基準部Ｓ２と係合部３３ｃの上面は滑らかな面であるため、より正確な位置決めが可能となる。
【００４１】
また、ガイド部材３３全体が樹脂製であるために、位置決め片３３ａの切断処理も金属製等である場合と比較しても容易に行うことができる。
そして、位置決め片３３ａが、０．５ｍｍ〜６ｍｍ角の略四角柱形状であるので、位置決めを行う際の剛性を確保しつつ、切断を容易に行うことが可能である。
さらに、位置決め片３３ａ、係合部３３ｃ、第１基準部Ｓ１及び第２基準部Ｓ２がそれぞれ２つ設けられているので、位置決め片３３ａと第１基準部Ｓ１との接点を２点、係合部３３ｃと第２基準部Ｓ２との接点も２点確保することができ、位置決め時の安定性を確保しつつも、切断処理も極力抑えることができる。
【００４２】
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
例えば、本実施形態では、上面に導入口２１が形成されたノズルチップ２Ｂを例示して説明したが、図１０に示すように側面に導入口２１ｂが形成されたノズルチップ２ｂに対しても、ガイド部材３３がノズルチップ２ｂの上面に密着した状態で、インク流路３４ａと導入口２１ｂとを連通させていれば、本発明の構成を適用可能である。つまり、小型化されたノズルチップだけでなく、従来のように側面に導入口２１ｂを備えたノズルチップ２ｂに対してもガイド部材３３を位置決めすることが可能となる。
【００４３】
また、本実施形態では、サイズの異なる２つのノズルチップ２Ａ，２Ｂの両者に対するガイド部材３３の位置決めが可能な場合を例示して説明したが、サイズの異なる３つ以上のノズルチップに対してガイド部材を位置決めすることも可能である。図１１は、サイズの異なる３つ以上のノズルチップに対してガイド部材を位置決め可能なガイド部材及び第１本体部の概略構成を示す模式図である。この図１１に示すように、第１本体部３４Ａにおける第２リブ３４ｈの下端面（第２基準部）に対して、互いに高さの異なる２つの位置決め基準面Ｓ３，Ｓ４を段階的に形成するとともに、ガイド部材３３Ａの係合部３３ｄに対して、２つの位置決め基準面Ｓ３，Ｓ４のうち、最も高い位置決め基準面Ｓ３に係合する係合片３３ｅ（図１１（ａ）参照）と、係合片３３ｅが取り除かれることで、最も高い位置決め基準面Ｓ３以外の位置決め基準面Ｓ４に係合する補助係合部３３ｆ（図１１（ｂ）参照）とを形成する。これにより、サイズの異なる３つ以上のノズルチップに対してガイド部材３３Ａの位置決めが可能となる。
そして、係合片３３ｅを、０．５ｍｍ〜６ｍｍ角の略四角柱形状とすることで、位置決めを行う際の剛性を確保しつつ、切断を容易に行うことが可能である。
さらに、上述したようにガイド部材３３Ａ全体が樹脂製であれば、係合片３３ｅの切断処理も金属製等である場合と比較しても容易に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】本実施形態に係るインクジェットヘッドの概略構成を示す分解斜視図である。
【図２】本実施形態に係るノズルチップの概略構成を示す斜視図である。
【図３】図２のノズルチップの概略構成を示す断面図である。
【図４】本実施形態に係るマニホールドの概略構成を示す断面図である。
【図５】本実施形態に係る第１本体部の内部構成を示す正面図である。
【図６】本実施形態に係る第１本体部と、位置決め片のあるガイド部材とを示す正面図である。
【図７】図６の第１本体部とガイド部材とを示す断面図である。
【図８】本実施形態に係る第１本体部と、位置決め片の取り除かれたガイド部材とを示す正面図である。
【図９】図８の第１本体部とガイド部材とを示す断面図である。
【図１０】本実施形態に係るノズルチップの変形例を示す断面図である。
【図１１】本実施形態に係る第１本体部及びガイド部材の変形例を示す模式図である。
【図１２】従来のインクジェットヘッドの概略構成を示す分解斜視図である。
【図１３】従来のマニホールドの概略構成を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
１      インクジェットヘッド
２      ノズルチップ
３      マニホールド
４      キャップ受け板
４ａ    露出口
５      フレキシブル配線基板
６      駆動回路基板
７      コネクタ
８      筐体フレーム
２１      導入口
２２      電極部
２３      溝
３１      連結部
３２      本体部
３３      ガイド部材
３３ａ    位置決め片
３３ｂ    補助片
３３ｃ    係合部
３４      第１本体部
３４ａ    インク流路
３４ｂ    開口
３４ｃ    第１リブ
３４ｄ    突部（位置決め部）
３４ｅ    突起
３４ｆ    開口
３４ｇ    第２リブ
３５      第２本体部
３５ａ    貫通孔
８１      基端フレーム部
８２，８３  側壁部
８４      放熱板
８５      コネクタ支持部
８６      フレーム用位置決め部
８６ａ    先端部
８６ｂ    切欠
Ｓ１      第１基準部
Ｓ２      第２基準部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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