(57)【要約】【課題】低温環境下においてもカドミウムなどの重金属類を含む排水などから効率よく重金属類を除去する経済性に優れた処理方法を提供する。【解決手段】重金属類含有水に還元性鉄化合物を添加する工程、還元性鉄化合物を添加した重金属類含有水を反応槽に導いて沈澱を生成させる工程、生成した沈澱(汚泥)を固液分離する工程、分離した汚泥の全部または一部をアルカリ性にして反応槽に返送する工程を有し、返送汚泥をｐＨ１１〜１３に調整し、反応槽をｐＨ８.５以上のアルカリ性に調整し、密閉した非酸化性雰囲気下でグリーンラストと鉄フェライトを主体とする還元性鉄化合物沈澱に重金属類を取り込ませて沈澱化する処理方法において、反応槽にマグネタイトを含む種晶をあらかじめ添加しておくことを特徴とする重金属類含有水の処理方法。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
重金属類含有水に還元性鉄化合物を添加する工程〔鉄化合物添加工程〕、還元性鉄化合物を添加した重金属類含有水を反応槽に導いて沈澱を生成させる工程〔沈澱化工程〕、生成した沈澱(汚泥)を固液分離する工程〔固液分離工程〕、分離した汚泥の全部または一部をアルカリ性にして反応槽に返送する工程〔汚泥返送工程〕を有し、反応槽に返送する汚泥をｐＨ１１〜１３に調整し、沈澱化工程の反応槽をｐＨ８.５以上のアルカリ性に調整し、密閉した非酸化性雰囲気下でグリーンラストと鉄フェライトを主体とする還元性の鉄化合物沈澱を生成させ、該鉄化合物沈澱に重金属類を取り込ませて沈澱化し、この沈澱を固液分離して重金属類を除去する処理方法において、反応槽にマグネタイトを含む種晶をあらかじめ添加しておくことを特徴とする重金属類含有水の処理方法。
【請求項２】
種晶がグリーンラストと鉄フェライトの混合沈澱である請求項１に記載する重金属類含有水の処理方法。
【請求項３】
鉄化合物添加工程から汚泥返送工程に至る一連の上記処理工程において生成した還元性鉄化合物沈澱を種晶として用いる請求項１または請求項２に記載する重金属類含有水の処理方法。
【請求項４】
水温１０℃以下の低温環境下で鉄化合物添加工程から汚泥返送工程に至る一連の処理を行う場合に、あらかじめ反応槽において室温以上の温度で還元性鉄化合物沈澱を生成させ、これを種晶として上記低温環境下の処理を行う請求項１〜請求項３の何れかに記載する重金属類含有水の処理方法。
【請求項５】
種晶を固液分離槽に添加しておく請求項１〜請求項４の何れかに記載する重金属類含有水の処理方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温環境下においても重金属類を含む排水などから効率よく重金属類を除去する経済性に優れた処理システムに関する。より詳しくは、工程が簡単で実用性に優れ、低温環境下でも効率よく排水に含まれる重金属類を除去する経済性に優れた重金属類含有水の処理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
重金属類を含む排水に２価鉄イオンを添加し、次いで液温を３０℃以上に加温維持しつつ空気遮断環境下とし、アルカリを添加して澱物を生成させて除去する処理方法が知られている（特許文献１）。また、重金属類を含む排水にアルカリを添加して重金属類の水酸化物を沈澱させ、この処理液に不活性ガスを導入して溶存酸素を除去した後にアルカリ域で第一鉄塩を添加して重金属類を沈澱化し、さらに空気を吹き込んで液中に残留する重金属類を鉄含有沈澱に取り込んで沈澱化する処理方法が知られている（特許文献２）。この他に、排水に水酸化第一鉄とアルカリを加えて重金属類を沈澱化する一方、そのスラッジの一部をアルカリ添加後の反応槽に循環して処理効率を高める処理方法が知られている（特許文献３）。
【０００３】
しかし、従来の上記処理方法は何れも排水中の重金属類濃度を環境基準値０.０１mg/L以下に低減するのが難しい。また、単に水酸化第一鉄を添加する方法では、排水中の酸素が第一鉄イオンと反応するため、予め排水中の溶存酸素を除去する必要があり処理工程が煩わしい。さらに、水酸化第一鉄の沈澱は含有水率が大きく嵩高くなるので、このままではスラリー処理の負担が大きい。
【０００４】
また、重金属類排水に第一鉄イオン等を添加し、ｐＨ５以上に調整して鉄フェライトまたは疑似鉄フェライトを生成させ、生成したフェライト汚泥を固液分離すると共に、その一部を反応槽に返送して汚泥循環することによって重金属類を排水から除去する処理方法が知られている（特許文献４）。この方法は、フェライト汚泥（ＦｅＯ・Ｆｅ2Ｏ3）が第一鉄と第二鉄を含むことに注目し、第一鉄単独よりも第一鉄と第二鉄を有するほうが容易にフェライト汚泥化することを利用して沈澱を生成させているが、この処理方法のフェライト汚泥は還元力が弱く、この汚泥を反応槽に返送しても重金属類の除去効果には限界がある。
【０００５】
さらに、重金属類含有水にアルカリを添加して汚泥を沈澱させ、この汚泥を分離する排水の処理方法において、分離した汚泥の一部にアルカリを添加し、このアルカリ汚泥を反応槽に返送する処理方法が知られている（特許文献５、特許文献６）。しかし、アルカリ汚泥単独では重金属類を環境基準値以下に低減するのは難しい。
【特許文献１】特開平０８−２６７０７６号公報
【特許文献２】特開２００２−３２６０９０号公報
【特許文献３】特開２００１−９４６７号公報
【特許文献４】特開２００１−３２１７８１号公報
【特許文献５】特公昭６１−１５６号公報
【特許文献６】特開平０５−５７２９２号（特許第２９１０３４６号）公報
【特許文献７】特許第３９５６９７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のフェライト法に基づく処理方法を改善して上記問題を解決した重金属含有水の処理方法が知られている（特許文献７：特許第３９５６９７８号）。この処理方法は、グリーンラストと鉄フェライトを含む沈澱が形成されるので、沈澱が圧密化され、固液分離性が良く、かつ常温でフェライト処理が可能であり、重金属類の濃度を環境基準値０.０１mg/L以下に低減することができる利点を有している。
【０００７】
上記グリーンラストと鉄フェライトを含む沈澱を形成する処理方法は、例えば、水温１０℃以下の低温環境下ではマグネタイトの生成が遅い傾向があり、沈降性、圧密性も低くなる傾向があった。本発明はこの点を改善し、低温環境下においても重金属類の除去効果が維持され、沈澱物の固体濃度が高く、沈降性に優れた処理方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、以下の[１]〜[５]に示す構成によって上記問題を解決した重金属類含有水の処理方法に関する。
〔１〕重金属類含有水に還元性鉄化合物を添加する工程〔鉄化合物添加工程〕、還元性鉄化合物を添加した重金属類含有水を反応槽に導いて沈澱を生成させる工程〔沈澱化工程〕、生成した沈澱(汚泥)を固液分離する工程〔固液分離工程〕、分離した汚泥の全部または一部をアルカリ性にして反応槽に返送する工程〔汚泥返送工程〕を有し、反応槽に返送する汚泥をｐＨ１１〜１３に調整し、沈澱化工程の反応槽をｐＨ８.５以上のアルカリ性に調整し、密閉した非酸化性雰囲気下でグリーンラストと鉄フェライトを主体とする還元性の鉄化合物沈澱を生成させ、該鉄化合物沈澱に重金属類を取り込ませて沈澱化し、この沈澱を固液分離して重金属類を除去する処理方法において、反応槽にマグネタイトを含む種晶をあらかじめ添加しておくことを特徴とする重金属類含有水の処理方法。
〔２〕種晶がグリーンラストと鉄フェライトの混合沈澱である上記[１]に記載する重金属類含有水の処理方法。
〔３〕鉄化合物添加工程から汚泥返送工程に至る一連の上記処理工程において生成した還元性鉄化合物沈澱を種晶として用いる上記[１]または上記[２]に記載する重金属類含有水の処理方法。
〔４〕水温１０℃以下の低温環境下で鉄化合物添加工程から汚泥返送工程に至る一連の処理を行う場合に、あらかじめ反応槽において室温以上の温度で還元性鉄化合物沈澱を生成させ、これを種晶として上記低温環境下の処理を行う上記[１]〜上記[３]の何れかに記載する重金属類含有水の処理方法。
〔５〕種晶を固液分離槽に添加しておく上記[１]〜上記[４]の何れかに記載する重金属類含有水の処理方法。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の処理方法は、反応槽にマグネタイトを主体とする種晶をあらかじめ添加しておくので、還元性鉄化合物沈澱が生成しやすく、低温環境下での処理効果が優れる。具体的には、生成する沈澱の固体濃度が格段に高く圧密性に優れ、沈降速度が速い。従って、水温の低い排水や冬季の処理において、初期の処理効果の立ち上がりに優れており、安定な処理効果を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の処理方法について、実施形態に基づいて具体的に説明する。
本発明の処理方法は、重金属類含有水に還元性鉄化合物を添加する工程〔鉄化合物添加工程〕、還元性鉄化合物を添加した重金属類含有水を反応槽に導いて沈澱を生成させる工程〔沈澱化工程〕、生成した沈澱(汚泥)を固液分離する工程〔固液分離工程〕、分離した汚泥の全部または一部をアルカリ性にして反応槽に返送する工程〔汚泥返送工程〕を有し、反応槽に返送する汚泥をｐＨ１１〜１３に調整し、沈澱化工程の反応槽をｐＨ８.５以上のアルカリ性に調整し、密閉した非酸化性雰囲気下でグリーンラストと鉄フェライトを主体とする還元性の鉄化合物沈澱を生成させ、該鉄化合物沈澱に重金属類を取り込ませて沈澱化し、この沈澱を固液分離して重金属類を除去する処理方法において、反応槽にマグネタイトを含む種晶をあらかじめ添加しておくことを特徴とする重金属類含有水の処理方法である。
【００１１】
本発明において、重金属類含有水とは重金属類を含む水を広く意味し、自然発生的および人為的に生じた各種の廃水や排水等を含み、例えば、工場排水や下水、海水、河川水、沼や湖池の水、地表の溜り水、河川等の堰止域の水、地下の流水や溜り水、暗渠の水などであって重金属類を含有するものを云う。なお、以下の説明において、これらの水を含めて排水等と云い、重金属類含有水について重金属類を含有する排水等と云う場合がある。
【００１２】
また、本発明において重金属類とは、例えば、セレン、カドミウム、六価クロム、鉛、亜鉛、銅、ニッケル、ヒ素、アンチモンなどの重金属元素や金属元素などを云う。本発明の処理システムは排水等に含まれるこれらの汚染源となる重金属類の何れか１種および２種以上に対して優れた除去効果を有する。
【００１３】
なお、本発明において、ｐＨの測定はJIS規格（JIS K0102 12.1）のガラス電極法によるｐＨ測定法によって測定すればよい。
【００１４】
本処理システムの概略を図１に示す。図示するように本処理システムは、重金属類含有水に還元性鉄化合物を添加する槽１０、還元性鉄化合物を添加した重金属類含有水を反応させる非酸化性雰囲気の密閉反応槽２０、該反応槽２０から抜き出したスラリーを固液分離する手段３０、分離した汚泥にアルカリを添加する槽４０、アルカリ性汚泥を反応槽２０に返送する管路、これらの各槽および固液分離手段を連通する管路を備えている。なお、図１に示す処理システムにおいて、反応槽２０を２台以上直列に設置し、これらを窒素でパージした密閉構造にし、還元性雰囲気下で上記フェライト化処理を行うようにすると良い。
【００１５】
本発明の処理システムでは、重金属類含有水を添加槽１０に導き、還元性鉄化合物を添加する。還元性鉄化合物としては、硫酸第一鉄(FeSO4)、塩化第一鉄(FeCl2)などの第一鉄化合物を用いることができる。第一鉄化合物の添加量はＦｅ2+イオン濃度４００〜６００mg/Lになる量が適当である。還元性鉄化合物を添加した重金属類含有水を反応槽２０に導入する。
【００１６】
反応槽２０には、還元性鉄化合物を添加した重金属類含有水と共に固液分離工程からアルカリ性汚泥が返送され、重金属類含有水と混合される。このアルカリ性汚泥は後工程において固液分離された沈澱（汚泥）の一部または全部にアルカリを添加してｐＨ１１〜１３に調整したものである。添加するアルカリ物質としては消石灰、生石灰、水酸化ナトリウムなどを用いることができる。アルカリ性汚泥を混合することによって反応槽２０のｐＨは８.５〜１１、好ましくはｐＨ９.０〜１０に調整される。
【００１７】
反応槽２０において、還元性鉄化合物を添加した重金属類含有水とアルカリ性返送汚泥とを混合し、非酸化性雰囲気下で反応させることによって、還元性の鉄化合物沈澱を生成させる。この鉄化合物沈澱は、グリーンラストと鉄フェライトの混合物であり、還元性の沈澱である。
【００１８】
グリーンラストは第一鉄と第二鉄の水酸化物が層状をなす青緑色の物質であり、層間に重金属類のアニオンを取り込んだ構造を有し、例えば次式（１）によって表される。
〔ＦｅII(6-x)ＦｅIIIx（ＯＨ）12〕x＋〔Ａx/n・ｙＨ2Ｏ〕x- …（１）
（０.９＜ｘ＜４.２、Ｆｅ2+/全Ｆｅ＝０.３〜０.８５）
【００１９】
また鉄フェライトはＦｅIIの鉄酸塩であり、マグネタイト(ＦｅIIＦｅIII3Ｏ4)を主体とするが、一部に重金属類の鉄酸塩を含むものでもよい。本発明の還元性の鉄化合物沈澱は、例えば、重金属類含有水中の重金属類イオンがグリーンラストの層間に取り込まれ、重金属類を一部に含んだ状態で鉄フェライト化する。具体的には、例えば、排水等に含まれる６価セレン(SeO42-)は第一鉄化合物によって還元されて４価セレン(SeO32-)および元素セレンになり、これらはグリーンラストの層間に取り込まれた状態で沈澱化する。
【００２０】
本発明の処理方法は、上記反応槽２０にマグネタイトを含む種晶をあらかじめ添加しておく。この種晶はグリーンラストと鉄フェライトの混合沈澱を用いることができる。具体的には、例えば、鉄化合物添加工程から汚泥返送工程に至る一連の上記処理工程において生成した還元性鉄化合物沈澱を種晶として用いることができる。上記したように、この還元性鉄化合物沈澱はマグネタイトを含むので、上記種晶として用いることができる。上記種晶にアルカリを添加してｐＨ１１〜１３にしたものを反応槽２０に添加する。あるいは固液分離槽３０に種晶をそのまま添加する。好ましくは固液分離槽３０に添加しておくとよい。
【００２１】
本発明の処理方法を水温１０℃以下の低温環境下で実施する場合には、予め反応槽において室温以上の温度で還元性鉄化合物沈澱を生成させ、これを種晶として用い、上記低温環境下での処理を行うと良い。
【００２２】
本発明の処理方法は、反応槽２０で上記還元性鉄化合物沈澱を生成させるために、空気の流入を遮断した密閉反応槽を用い、非酸化性雰囲気下、ｐＨ８.５〜１１、好ましくはｐＨ９.０〜１０のアルカリ性下で反応させる。液温は１０℃〜３０℃程度で良く、加熱する必要はない。反応時間は３０分〜３時間程度で良い。
【００２３】
なお、重金属類含有水に第一鉄化合物とアルカリとを添加して、鉄化合物沈澱を生成させる処理方法であっても、従来のように反応槽が密閉されておらず、非酸化性雰囲気下ではないもの、またアルカリの程度が弱いものは、上記還元力を有する沈澱が生成せず、本発明と同様の効果を得ることはできない。
【００２４】
本発明の処理方法においては、グリーンラストと鉄フェライトの混合物からなる上記鉄化合物沈澱が還元力を有するように、該沈澱の２価鉄イオンと全鉄イオンの比〔Ｆｅ2+／Ｆｅ(T)〕が０.４〜０.８であるように沈澱を生成させることが好ましく、上記鉄イオン比を０.５５〜０.６５に制御するのが更に好ましい。この比が上記範囲を外れると重金属類の還元が不十分になり、あるいは澱物の沈降性が劣化するので好ましくない。上記還元性の鉄化合物沈澱を生成させることによって、含有重金属類が還元され、容易に沈澱に取り込まれる。
【００２５】
なお、上記[Fe2+/T-Fe]の測定について、[T-Fe]濃度は鉄化合物沈澱を酸溶解してJIS規格(JIS  K0102  57.1)の「1,10フェナントロリン吸光光度法」によって測定すればよく、同様に[Fe2+]濃度は還元剤を添加せずに、上記フェナントロリン吸光光度法によって測定すればよい。両者の吸光度の比から[Fe2+/T-Fe]を算出する。
【００２６】
反応槽２０にアルカリ性汚泥の返送を繰り返し、還元性鉄化合物を添加した重金属類含有水との反応を繰り返すことによって、グリーンラストが酸化して鉄フェライト化することによって最初は深青緑色であった沈澱がしだいに黒色に変化する。グリーンラストの大部分が鉄フェライトになると還元性がなくなるので、本発明の処理方法では、上記鉄化合物沈澱の２価鉄イオンと全鉄イオンの比〔Ｆｅ2+／Ｆｅ(T)〕を上記範囲内に制御して還元性のある沈澱を生成させる。
【００２７】
本発明の処理方法では、上記還元性汚泥（鉄化合物沈澱）を分離してその一部または全部をアルカリ化して反応槽に返送し、非酸化性雰囲気下で反応させ、再び還元性汚泥を沈澱させることを繰り返すことによって、汚泥(沈澱)の還元性を維持しつつ鉄フェライト化するので沈澱の圧密化が進み、澱物の濃度が格段に高まるので重金属類の除去効果が向上する。因みに、水酸化鉄を主体とした沈澱（汚泥）は嵩高く、脱水処理の負担が大きい。また、本発明の処理方法では、沈澱を形成している鉄フェライトはマグネタイトを主体とするため磁性を帯びており、分離した沈澱を磁石に吸着させて処理することができる。
【００２８】
反応槽２０から排出されたスラリーは、例えばシックナーなどの固液分離手段に導き、汚泥を槽底に沈降させて分離する。この澱物を固液分離して重金属類を系外に除去することができる。また、既に述べたように、汚泥の一部または全部にアルカリを添加してｐＨ１１〜１３に調整して反応槽２０に戻し、反応槽２０において沈澱生成反応を繰り返す。返送する汚泥の割合（返送汚泥の循環比）は反応槽２０で生成する沈澱の２価鉄イオンと全鉄イオンの比〔Fe2+/Fe(T)〕が上記範囲内になるように定めればよい。なお、本発明の処理方法は、バッチ式または連続式の何れの形式でも実施することができる。
【００２９】
重金属類含有水にケイ酸イオンやアルミニウムイオン、あるいは微量の有機物が含まれていると、これらのイオンによってフェライト化が影響を受け、重金属類の除去効果が低下する場合がある。このような重金属類含有水に対しては、図３に示すように、鉄化合物添加工程の前に、重金属類含有水に鉄化合物またはアルミニウム化合物を添加してこれらのイオンを沈殿化し、この沈澱を濾過してケイ酸イオン等を除去する前処理工程を設けるのが好ましい。
【００３０】
上記前処理工程において、重金属類含有水に鉄化合物を添加してアルカリを加え、アルカリ性下で鉄水酸化物を生成させることによって、ケイ酸イオン、アルミニウムイオン、微量有機物の少なくとも何れかを鉄水酸化物沈澱と共に沈澱化し、この沈澱を固液分離して系外に除去する。鉄化合物としては塩化第二鉄などの第二鉄化合物が好ましい。鉄化合物に代えてアルミニウム化合物を用いてもよい。重金属類含有水にアルミニウム化合物を添加してアルカリを加え、アルカリ性下でアルミニウム水酸化物を沈殿させる。この沈殿にケイ酸イオンや微量有機物が取り込まれて沈殿化するので、これを固液分離して系外に除去する。
【００３１】
上記前処理によって、フェライト化に影響を与えるケイ酸イオンやアルミニウムイオン、あるいは微量有機物をあらかじめ除去した重金属類含有水について、上記還元性鉄化合物添加工程、上記沈澱化工程、上記固液分離工程、上記汚泥返送工程の各処理を行えば、上記フェライト化が阻害されず、重金属類の除去効果を高めることができる。この前処理工程は、重金属類含有水に還元性鉄化合物を添加する槽の前に、鉄化合物またはアルミニウム化合物を重金属類含有水に添加する槽と、生成した沈澱の固液分離手段を設ければ良い。
【００３２】
また、先に述べたように、固液分離手段において分離した汚泥の全部または一部はアルカリ性にして反応槽に返送されるが、反応槽に返送されない汚泥はフィルタープレスなどによって濾過脱水し、水分は系外に排水する。一方、濾渣は還元力が残存しており、しかもこの濾渣は透水性が良いので、必要に応じ、図３に示すように、この濾渣に汚染度の高くない別系統の排水等を通水し、濾渣に残存する還元力を利用して排水等に含まれる汚染を分解し、排水等から除去することができる。
【００３３】
本発明の処理方法によれば、排水等に含まれる重金属類の濃度を排水基準値の０.０１mg/L以下に低減することができる。さらに本処理方法は加熱する必要がなく、常温で鉄フェライト化を進めることができ、圧密されたコンパクトな澱物を形成するので脱水性が格段に良く、重金属類の除去効果も高く、経済性および取扱性に優れた処理方法である。
【実施例】
【００３４】
以下、本発明を実施例および比較例によって具体的に示す。なお、各例において、澱物のフェライトは磁性によって判定し、澱物の圧密性は嵩高さと沈降性によって判定した。また、重金属類の測定方法について、ＣｄはJIS規格（JIS  K0102  55.3）、ＰｂはJIS規格（JIS  K0102  54.3）、ＣｕはJIS規格（JIS  K0102  52.4）、ＺｎはJIS規格（JIS  K0102  53.3）、ＮｉはJIS規格（JIS  K0102  59.3）、Ｃｒ(ＶＩ)はJIS規格（JIS  K0102  65.2.4）、ＭｎはJIS規格（JIS  K0102  56.4）のＩＣＰ発光分光分析法によって測定した。ＡｓはJIS規格（JIS  K0102  61.2）の水素化合物発生原子吸光法によって測定した。
【００３５】
〔実施例１〕
図１に示す本発明の処理フローに従い、水温１０℃の重金属類を含む排水を回分式で以下のように処理した。まず、上記重金属類含有水（Ｃｄ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ(VI)、Ａｓ、Ｍｎの濃度：各々２mg/L）２.０Ｌを添加槽１０に導入して硫酸第一鉄をＦｅ(II)として３００mg/Lになるように添加した。一方、前回の処理によって生成したグリーンラストと鉄フェライトの混合沈澱を種晶として用い、これに１２.５wt％濃度のＮａＯＨを５ml添加して強アルカリ性（ｐＨ１３）にしたものを反応槽２０に予め添加した。この反応槽２０に硫酸第一鉄を添加した排水を導入して混合し、１５分間反応させた。次いで、反応槽から抜き出したスラリーをシックナーで２０時間静置して沈澱を沈降させて固液分離した。この沈澱は冷蔵庫（４℃）にて行った。この固液分離した沈澱の全量をアルカリ添加槽４０に導き、消石灰を加えてｐＨ１１〜１３に調整したものを反応槽２０に戻して沈澱の生成分離を繰り返した。処理条件と共に処理結果を表１〜表３、および図２に示した。生成殿物のＸ線回折パターンを図３に示した。
【００３６】
〔比較例１〕
種晶を加えない以外は実施例１と同様にして上記重金属類を含む排水を処理した。この結果を表１〜表３、図２に示した。生成殿物のＸ線回折パターンを図３に示した。
【００３７】
表１の結果に示すように、本処理方法によれば、排水に含まれるＣｄ、Ｐｂ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｒ(VI)、Ａｓの濃度を何れも０.０１mg/L未満に低減することができ、Ｍｎの濃度を０.０４mg/Lに低減することができる。さらに、本発明の処理方法によれば生成する沈澱の磁性が強いので沈澱の圧密性が高く、また沈澱(汚泥)の濃度が種晶を用いない比較例に対して１４〜３２倍程度である。また、図１に示すように沈澱の沈降速度も４倍以上高い。
【００３８】
図３のＸ線回折パターンによる構造解析結果に示すように、種晶ありのときはグリーンラストと強磁性体のマグネタイト(鉄フェライト)が共存する結晶構造が確認された。一方、種晶なしでは明確な回折像がなく非晶質であることが確認された。
【００３９】
【表１】
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【００４０】
【表２】
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【００４１】
【表３】
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【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の処理工程図
【図２】本発明の実施例１と比較例１の処理効果を示すグラフ
【図３】生成殿物のＸ線回折パターンを示すグラフ
【符号の説明】
【００４３】
１０−添加槽、２０−反応槽、３０−固液分離槽、４０−アルカリ添加槽。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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