(57)【要約】【課題】部品の加工精度に依存しない振れの小さいスピンドルモータを実現することを目的とする。【解決手段】ステータ５に固定されたシャフト３に軸支されたスリーブ１とロータフレーム２の嵌合部を隙間嵌めとし、この隙間に紫外線硬化樹脂４をスリーブ１の外周に周方向に断続的に複数箇所、互いにスリーブ１の中心に対して点対称となる位置に同じ重量となるように塗布することで、紫外線硬化樹脂の硬化収縮の影響を打ち消して振れの少ないスピンドルモータを得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シャフトとこのシャフトに回転自在に支持されるスリーブと、このスリーブ外周に嵌合されるロータフレームを有し、前記スリーブと前記ロータフレームの嵌合部は隙間嵌めに形成され、この隙間に接着剤を周方向に断続的に複数箇所塗布して固定したことを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
各接着剤は互いにスリーブの中心に対して点対称となる位置に同じ重量となるように塗布されていることを特徴とする請求項１のスピンドルモータ。
【請求項３】
塗布される接着剤が塗布時、または硬化時のいずれにおいても重なり合わないことを特徴とする請求項１のスピンドルモータ。
【請求項４】
上記接着剤が紫外線硬化樹脂であることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
【請求項５】
ロータフレーム上にレーザ反射用ミラーが接触しながら搭載されていることを特徴とする請求項１記載のスピンドルモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
ハードディスクドライブ、ポリゴンミラー等に用いられる高精度スピンドルモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スピンドルモータは高精度化（回転振れの低減）、高速化、そして低コスト化が進んでいる。特にプリンター等に用いられるポリゴンモータにおいては、ポリゴンミラーの反射面に回転振れが発生すると、商品性能である印字精度に影響を及ぼす。そして、ポリゴンモータにおいてはポリゴンミラーを取り付ける部分がポリゴンモータの回転中心に対して偏心している場合、あるいは垂直にならない場合は、ポリゴンミラーの反射面に回転振れが発生する。そこで、印字精度を向上するためには、ポリゴンミラーを取り付ける部分とポリゴンモータの回転中心との同心度あるいは垂直度を高精度にすることが重要となる。
【０００３】
ポリゴンミラーを取り付ける部分としては、モータのロータフレームの天面部分を座面として搭載する構成が一般的である。また、ステータに固定した軸と、この軸に挿入したスリーブにより軸受を構成し、スリーブにロータフレームを固定して回転を支持する構成が従来から知られている。スリーブにロータフレームを精度良く固定する構成として、接着剤で接着する方法がある（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
図５（ａ）、（ｂ）に上記従来の接着剤によりスリーブとロータフレームを固定するスピンドルモータの構成を示す。図５（ａ）において、スリーブ５１とロータフレーム５２の嵌合部５３を、零以上かつ零近傍値の締め代に設定し、嵌合部５３とは別の箇所に形成した面取部５５、５６に接着剤５４を塗布してスリーブ５１とロータフレーム５２を接着固定している。接着剤５４は、図５（ｂ）に示すように、スリーブ５１の外周全周に塗布している。この構成により、接着剤５４がスリーブ５１とロータフレーム５２との接合面には存在しないので、この接着剤５４の硬化時の歪みがスリーブ５１とロータフレーム５２との組み立て精度や位置精度を低下させることがない。また、スリーブ５１とロータフレーム５２との嵌合部５３が零以上かつ零近傍値の締め代を持っているから、スリーブ５１からロータフレーム５２を抜けさせることなく、かつ、スリーブ５１を歪ませることもないとしている。
【特許文献１】特開平１０−１４１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成では、嵌合部５３の締め代は、スリーブ５１とロータフレーム５２の部品加工精度に依存するため、各々単体の部品に高精度加工を要求するものである。つまり、ポリゴンミラーの反射面の回転振れは、スリーブ５１とロータフレーム５２各々の加工精度に依存することを示している。
【０００６】
スリーブ材料としては銅、真鍮、または被削性の良い鉄系材料が一般的に用いられている。スリーブ５１の外形寸法精度±１μｍを実現するためには、高い加工技術を要すため部品コスト（加工費）が高くなると考えられる。また、ロータフレーム５２は一般的に金属プレス加工で作製されることが多い。金属プレス加工の内外径の加工精度は切削加工よりも低いため、ロータフレーム５２の内径寸法精度±１μｍを実現することは困難であると考えられる。ロータフレーム５２をスリーブ５１と同様に切削加工で作製する方法も考えられるが、金属プレス加工より非常にコスト高になり、量産品および量産製造法として
は採用しがたい。
【０００７】
また、接着剤５４として熱硬化型接着剤を使用する場合、接着剤５４の硬化のためにはスリーブ５１、ロータフレーム５２、を高温（１００℃以上）環境下で長時間放置することが必要である。そのため、スリーブ５１、ロータフレーム５２には熱膨張による変形が発生するため、部品精度と耐久性に悪影響を及ぼすと考えられる。
【０００８】
そこで、本発明は部品単体の加工精度に依存せず、スリーブとロータフレームを低コストで高精度を維持しながら固定できるスピンドルモータを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために本発明は、スリーブとロータフレームの嵌合部を隙間嵌めとし、この隙間に周方向に断続的に複数箇所接着剤を充填したものである。
【００１０】
また、各接着剤の塗布位置を互いにスリーブの中心に対して点対称となるようにしたものである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、低コスト部品を用いて部品精度に依存しないスリーブとロータフレームの接着を常温ですることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１３】
（実施の形態１）
図１に本発明のスピンドルモータの構成を示す。円筒状スリーブ１の外周面に有底円筒形状のロータフレーム２が嵌合固定されている。スリーブ１の内周面には潤滑媒体（油等）を介してシャフト３が挿入され、このシャフト３はステータ５に固定されている。そして、シャフト３を中心としてスリーブ１が回転する構成となっている。スリーブ１とロータフレーム２の嵌合部は、スリーブ１の外径寸法がロータフレーム２の内径寸法より小さく設定されて隙間嵌めとなっている。そして、治具によりスリーブ１とロータフレーム２の同心精度を高精度に位置決めした状態で、エポキシ系あるいはアクリル系等の紫外線硬化樹脂４によってスリーブ１の外周部とロータフレーム２の内周部が接着されている。
【００１４】
図２にスリーブ１、ロータフレーム２、紫外線硬化樹脂４の位置関係の詳細を示す。一般的に紫外線硬化樹脂は硬化に伴い収縮または膨張する。そのため紫外線硬化樹脂の硬化に伴う収縮により、ロータフレーム２がスリーブ１に対して紫外線硬化樹脂の硬化収縮側に傾かないように、紫外線硬化樹脂をスリーブ１の外周に少量で多点塗布する。そして、塗布箇所の一つである塗布点２１とスリーブ１の中心に対して点対称な位置の塗布点２２に、同じ量の紫外線硬化樹脂を塗布することで、紫外線硬化樹脂の硬化に伴う収縮が打ち消し合うように構成する。複数の塗布点がそれぞれスリーブ１の中心に対して点対称な位置になるように各塗布点を設けることにより接着面積を増やして接着強度を上げながら、全体として紫外線硬化樹脂の硬化収縮を打ち消し合うように構成することが可能となる。
【００１５】
そして、各塗布点における紫外線硬化樹脂の硬化収縮ばらつきをなくすために、各塗布点の塗布量はできる限り少量であることが望ましい。また、塗布した紫外線硬化樹脂は各々が塗布時、または硬化時のいずれにおいても重なり合わないようにすることにより、塗布した紫外線硬化樹脂が干渉して硬化に伴う収縮を打ち消し合う作用が損なわれることを防止することができる。
【００１６】
（実施の形態２）
図３に本発明の接着方法を示す。図３において、スリーブ３１はスリーブクランプ３５により両側から挟み込まれて、座面３６に対して垂直になるように保持される。ロータフレーム３２の内周に紫外線硬化型接着剤３４を多点で塗布した状態で、スリーブ３１上からロータフレーム３２をはめ込む。このとき、ロータフレーム３２の高さは平行ピン３７で位置決めされる。次に、ロータフレーム３２上から紫外線照射ランプ３８にて紫外線を所定の時間照射することでスリーブ３１とロータフレーム３２は接着固定される。
【００１７】
尚、照射パワー、照射時間等の照射条件は用いる紫外線硬化樹脂の硬化特性、紫外線硬化樹脂の塗布量により、適正に設定される。
【００１８】
（実施の形態３）
図４に本発明の別の実施の形態によるスピンドルモータの構成を示す。図４において、ポリゴンモータは、有底円筒形状のロータフレーム４２を座面としてポリゴンミラー４３が配置されている。そして、円筒状スリーブ４１の外周面にロータフレーム４２が嵌合固定されている。
【００１９】
スリーブ４１とロータフレーム４２の嵌合による傾きがポリゴンミラー４３の反射角度に直接影響を与える。スリーブ４１とロータフレーム４２を接着するための紫外線硬化樹脂４４の塗布位置と塗布量は上記の実施の形態１と同様である。それに加え、さらにポリゴンミラー４３の反射角度を制御するために、紫外線硬化樹脂４５をスリーブ４１外周に塗布している。
【００２０】
紫外線硬化樹脂４５の塗布位置と塗布量としては、スリーブ４１とロータフレーム４２を紫外線硬化樹脂４４であらかじめ接着したロータフレーム４２のポリゴンミラー座面となるポリゴンミラー座面点４８（ロータフレーム４２上に同一半径で配置された３点以上の凸部）上にポリゴンミラー４３を搭載し、ポリゴンミラー４３上からオートコリメータ４６のレーザ光４７によって反射角度を検出する。
【００２１】
オートコリメータによって検出された反射角度が所定（目標は零）の角度に満たない場合、その反射角度を補正する側のスリーブ４１とロータフレーム４２の境界部分に紫外線硬化樹脂４５を塗布する。例えば、オートコリメータ４６によって検出された反射角度がＸ座標のプラス側にずれていた場合、紫外線硬化樹脂４５（硬化収縮型の場合）はスリーブ４１とロータフレーム４２の境界部におけるＸ座標のマイナス側に塗布する。紫外線硬化樹脂４５の硬化収縮によりロータフレーム４２はスリーブ４１に対してＸ座標のマイナス側に倒れるため、ポリゴンミラー４３の反射角度を零に補正することが可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明に係るスピンドルモータは、スピンドルモータを構成するスリーブとロータフレームをその部品の加工精度に依存せずに嵌合固定するのに有用である。
【００２３】
また、本発明においては、塗布された紫外線硬化樹脂側に硬化収縮によりロータフレームが引張られないように、紫外線硬化樹脂の塗布位置および塗布量を設定する例を示したが、塗布された紫外線硬化樹脂の硬化収縮を利用して、意図的にスリーブの中心に対して点対称でない位置に紫外線硬化樹脂を塗布する、あるいは重量を異ならせて塗布することによりロータフレームの傾きを調整することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態１を示す側断面図
【図２】本発明の実施の形態１における正面図
【図３】本発明の実施の形態２における工程図
【図４】本発明の実施の形態３における側断面
【図５】（ａ）従来のスピンドルモータの側断面図、（ｂ）従来のスピンドルモータの正面図
【符号の説明】
【００２５】
１、３１、４１、５１  スリーブ
２、３２、４２、５２  ロータフレーム
３  シャフト
４、３４、４４、４５、５４  接着剤（紫外線硬化樹脂）
５  ステータ
２１、２２  塗布点
３５  スリーブクランプ
３６  座面
３７  平行ピン
３８  紫外線照射ランプ
４３  ポリゴンミラー
４６  オートコリメータ
４７  レーザ光
４８  ポリゴンミラー座面点
５３  嵌合部
５５、５６  面取部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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