(57)【要約】【課題】横型重合装置の反駆動側軸封部において、単純な部品で構成され、真空環境を保ったまま多量のグリスを供給することの出来るグリス供給・排出装置を提供する。【解決手段】内部が真空環境で運転される重合装置の反駆動側の軸封部のグリスドレン口に設けられたグリス供給・排出装置において、前記グリスドレン口に接続される三方弁と、前記三方弁に接続されるグリスニップルと、前記三方弁にパイプを介して接続されて内部グリスのグリスドレン口側への移動に伴って密封状態となる弁手段を備え、前記パイプと密封手段にグリスが充填された状態で、前記三方弁により前記弁手段と前記グリスドレン口を連通させたことを特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内部が真空環境で運転される重合装置の反駆動側の軸封部のグリスドレン口に設けられたグリス供給・排出装置において、
前記グリスドレン口に接続される三方弁と、前記三方弁に接続されるグリスニップルと、前記三方弁にパイプを介して接続されて内部グリスのグリスドレン口側への移動に伴って密封状態となる弁手段を備え、前記パイプと密封手段にグリスが充填された状態で、前記三方弁により前記弁手段と前記グリスドレン口を連通させたことを特徴とするグリス供給・排出装置。
【請求項２】
前記弁手段はシール座と、シール座の底部に設けられたＯリングと、前記Ｏリング上に載せられた鋼球と、前記シール座に装着されグリスの拡散を防止するアクリルケースと、前記アクリルケースを蓋するグリス排出口付きカバーからなり、前記弁手段から前記グリスドレン口側への内部グリスの移動に伴って前記鋼球がシール座に密着し、その逆方向のグリスの移動に伴って前記鋼球とシール座の密着が開放されることを特徴とする請求項１記載のグリス供給・排出装置。
【請求項３】
グリスの拡散を防止する前記アクリルケースは、グリスの状態を目視で確認、置換の完了を容易に判断できるよう、透明であることを特徴とする請求項２記載のグリス供給・排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、横型連続重合装置の反駆動側の軸封部のグリス注入・排出に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、特開２００４−１０７９１号公報（特許文献１）に示されるような横型連続重合装置は、横長円筒状容器１の長手方向の両端の各々において、回転軸３ａ−回転軸３ｂおよび回転軸３ｃ−回転軸３ｄを貫通させ、各々軸受８により回転自在に支持する。一方の回転軸３ａと３ｃの各々は、互いに同期して逆回転駆動されるように容器外において回転駆動装置に連結されている。他方、反駆動側の回転軸３ｂと３ｄは軸受８に回転自在に支持されている。前記回転軸には攪拌翼が多数取付けられ、容器１内の被処理物を攪拌するように構成されている。
【０００３】
横長円筒状容器１は大形のものでは１０ｍ程の長さとなり、回転軸自身の重量と攪拌翼の重量により回転軸に撓みが生じ、回転軸の両端に傾きが生じる。容器内は真空に近い状態で攪拌されるので、軸受に軸封構造が必要となり、従来、駆動側の軸封構造としてはメカニカルシールが用いられ、反駆動側においては容器内の圧力を保持する為ベアリングを含めた軸端を密閉する構造となっている。また、反駆動側の軸封部のベアリングにグリスを供給や交換する場合、軸封装置密閉型改造グリース供給装置によって行っている。この軸封装置密閉型改造グリース供給装置は軸封部注入孔に取付けられる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１０７９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、前記の軸封装置密閉型改造グリス供給装置で、真空環境を保ちつつ少しずつ交換はできるものの、一度に供給できる量が少なく、構造が複雑であった。また、メカニカルシール構造を採用した場合は、回転軸の傾きを吸収するために特に構造が複雑となり、高価で信頼性に問題が生じやすい。
【０００６】
本発明は、単純な構成で反駆動側の軸封部で真空環境を保ち、多量のグリスの供給・排出を可能にする装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決するため、内部が真空環境で運転される重合装置の反駆動側の軸封部のグリスドレン口に設けられたグリス供給・排出装置において、前記グリスドレン口に接続される三方弁と、前記三方弁に接続されるグリスニップルと、前記三方弁にパイプを介して接続されて内部グリスのグリスドレン口側への移動に伴って密封状態となる弁手段を備え、前記パイプと密封手段にグリスが充填された状態で、前記三方弁により前記弁手段と前記グリスドレン口を連通させたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記弁手段はシール座と、シール座の底部に設けられたＯリングと、前記Ｏリング上に載せられた鋼球と、前記シール座に装着されグリスの拡散を防止するアクリルケースと、前記アクリルケースを蓋するグリス排出口付きカバーからなり、前記弁手段から前記グリスドレン口側への内部グリスの移動に伴って前記鋼球がシール座に密着し、その逆方向のグリスの移動に伴って前記鋼球とシール座の密着が開放されることを特徴とする。
【０００９】
また、グリスの拡散を防止する前記アクリルケースは、グリスの状態を目視で確認、置換の完了を容易に判断できるよう、透明であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のグリス供給・排出装置によれば、単純な部品で反駆動側の軸封部の真空環境を保ちつつ多量のグリスの供給・排出ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の実施例について図を参照に説明する。図１は重合装置の側面図で、１は横長円筒状容器、２は回転軸３を回転するための駆動部で、下方に設置された電動機２ａとその上方に設置された減速器２ｂからなる。４は駆動側の軸受部、５は反駆動側の軸封部であり、図２に拡大して示す。
【００１２】
図２において、６は回転軸３の先端に設けられたベアリング、７はベアリング６の外側を覆うベアリングボックス、８はベアリングボックスの先端側を覆うベアリングカバー、９はベアリングボックス７に設けたグリス注入孔である。グリス注入孔９は先端にグリスガンの接続構造を有し、１回／数ヶ月の頻度でグリスが注入される。１４は前記ベアリング６に連通するグリスドレン口で、１０はグリスドレン口１４に取付けられたグリス供給・排出装置１０である。
【００１３】
図３は、グリス供給・排出装置１０の詳細断面図であり、図２とは左右逆向きに示される。同図において、１２は三方を切換接続する三方ボール弁、１１は一方を三方ボール弁１２に接続されたパイプ、１８はパイプ１１の他方が接続された鋼球のシール座、１３はシール座１８に底部に設けられたＯリング、１７はＯリング１３上に載せられた鋼球、１５はシール座１８に立設された状態に装着される円筒状の透明なアクリルケース、１６はアクリルケースの開放端を蓋するアクリルカバー、２１はアクリルカバーに設けたグリスの排出口、２０は三方ボール弁１２の先端に接続されたグリスニップルである。
【００１４】
前記シール座１８、Ｏリング１３、鋼球１７、アクリルケース１５、アクリルカバー１６、グリスの排出口２１は弁手段を構成し、内部グリスのグリスドレン口１４側への移動に伴って鋼球１７がＯリング１３に密着し、その逆方向のグリスの移動に伴って前記鋼球とシール座の密着が開放されるように、逆止弁の働きを示す。
【００１５】
上記構成のグリス供給・排出装置１０は、グリスドレン口１４に取付けられて使用されるが、使用状態では内部にグリスが充填されており、その充填は次のようになされる。なお、ベアリング６にはグリスが充填されている。
【００１６】
三方ボール弁１２の切換により、グリスニップル２０とパイプ１１を連通させる。このときグリスドレン口１４は閉じられている。予め準備したグリスをグリスニップル２０から注入し、鋼球シール座18から溢れるまで充填する。溢れたグリスをＯリング１３まで拭取り、Ｏリング１３に鋼球１７を載せ、アクリルケース１５、アクリルカバー１６を鋼球シール座１８に装着させる。上記状態でパイプ１１が負圧となると、Ｏリング１３と鋼球１７は密封状態となり、パイプ１１内を真空環境を保つこと出来る。
【００１７】
次いで、三方ボール弁１２を操作し、上記でのグリスニップル２０とパイプ１１の連通状態から、グリスドレン口１４とパイプ１１の連通状態に切替える。この切替により反駆動側の軸封部５内部は真空環境なので、パイプ１１内のグリスがドレン口１４側に吸込まれて、圧力差によりＯリング１３と鋼球１７が密着し密封状態となる。この状態で、重合装置の通常運転が行われる。
【００１８】
数ヶ月に１度のグリス供給・排出は、前記グリス注入孔９より圧力をかけてグリスを注入する。注入されたグリスは、ベアリング６内に入り込んで充填済みの旧グリスを押出す。押出された旧グリスはグリスドレン口１４からパイプ１１を通って、鋼球１７を押上げ、アクリルカバー１６に充満し適宜排出口２１から排出される。その際、透明なアクリルケース１５内に充満したグリスを目視することができ、グリスの状態を確認しながらグリスの交換が完了したかどうか容易に判断できる。注入したグリスと同じ色のグリスが出てきたら交換が完了となる。
【００１９】
その後、グリス注入口９からグリスガンを外すと注入口９が自動的に閉じ、軸封部５内部（ベアリング内）の真空環境により、Ｏリング１３と鋼球１７が密封となり、軸封部５内の真空環境を維持する。
【００２０】
上記のように本実施例によれば、きわめて簡単な構造により軸封部の真空環境を保ちながら多量のグリスの供給・排出ができ、交換が容易に出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明実施例に用いられる重合装置の側面図。
【図２】本発明実施例の反駆動側の軸封部の拡大断面図。
【図３】本発明実施例のグリス供給・排出装置の詳細断面図。
【符号の説明】
【００２２】
５…反駆動側の軸封部、９…グリス注入口、１０…グリス供給・排出装置、１１…パイプ、１２…三方ボール弁、１３…Ｏリング、１４…グリスドレン口、１５…アクリルケース、１６…アクリルカバー、１７…鋼球、１８…鋼球シール座、２０…グリスニップル、２１…グリスの排出口。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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