(57)【要約】【課題】複数の電磁弁を装着するための電磁弁用マニホールドを、一対の同一部品のダイカスト成形によって構成し、また、任意数の電磁弁を装着するための電磁弁用マニホールドを、２種の部品のダイカスト成形によって構成できるようにする。【解決手段】電磁弁を装着するための第１弁装着面１３を持つ同一形状の一対のダイカスト成形されたエンドマニホールド１０を、相互に連接可能な第１連接面１１において連接する。更に多連にする場合には、エンドマニホールド１０間に、第１連接面に連接可能な第２連接面３１を備えた中間マニホールド３０を挟着する。ボディの表面に開口する各流路１５，１６、各連通路１８，１９、及び各通孔２１，２２は、ボディの表面に対して垂直で直線的に延び、断面横長の排出用連通路１９が、一括排出用流路１６及び個別排出用通孔２２に連通する形状を有する。【選択図】図５
2009257554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
同一形状の一対のダイカスト成形されたエンドマニホールドを備え、
それぞれのエンドマニホールドが、そのボディに、相互に連接可能な第１連接面と、該第１連接面に背向する配管接続面と、上面に形成された電磁弁を装着するための第１弁装着面とを有し、
上記配管接続面に開口する断面円形の一括供給用流路と上記第１連接面に開口して上記弁装着面の内部まで延びる断面縦長の第１供給用連通路、及び上記一括供給用流路の両側の断面円形の一括排出用流路と上記第１連接面における第１供給用連通路の両側に開口してそれぞれ上記第１弁装着面の内部まで延びる断面横長の第１排出用連通路とが、上記ボディ内において相互に連通すると共に、上記第１弁装着面に開口する個別供給用通孔及びその両側の個別排出用通孔が、上記第１供給用連通路及びその両側の第１排出用連通路にそれぞれ連通しており、
上記配管接続面に開口する各流路、上記第１連接面に開口する各連通路、及び上記第１弁装着面に開口する各通孔は、ボディにおけるそれらを設けた面に対して垂直で直線的に延びるものとして形成され、
上記第１弁装着面の個別供給用通孔とその両側の個別排出用通孔との間隔は、上記配管接続面における一括供給用流路と一括排出用流路との間隔よりも狭く、上記第１供給用連通路の両側に位置する断面横長の両第１排出用連通路が、それぞれ、両側の一括排出用流路及び個別排出用通孔の両者に連通する横長形状に形成されている、
ことを特徴とする電磁弁用マニホールド。
【請求項２】
上記一対のエンドマニホールドの第１連接面間に挟着されるダイカスト成形された中間マニホールドを備え、
この中間マニホールドが、そのボディの対向両面にあって上記エンドマニホールドの第１連接面に連接可能な第２連接面と、上面に形成された電磁弁を装着するための第２弁装着面とを有し、
上記両第２連接面間に、上記エンドマニホールドの第１連接面に開口する第１供給用連通路及びその両側の第１排出用連通路と同形同配置で直線的に延びる第２供給用連通路及び第２排出用連通路を設けると共に、上記第２弁装着面に開口する個別供給用通孔とその両側の個別排出用通孔との間隔を、エンドマニホールドの第１弁装着面におけるそれらの通孔の間隔と同一にし、且つ、それらの通孔の第２供給用連通路及び第２排出用連通路に対する連通位置を、エンドマニホールドにおけるそれらの通孔の連通位置と同一にしている、
ことを特徴とする請求項１に記載の電磁弁用マニホールド。
【請求項３】
中間マニホールドが、その複数を相互に連接可能な第２連接面において連接した中間マニホールド連接体として構成され、その中間マニホールド連接体の両端側の第２連接面を上記一対のエンドマニホールドの第１連接面間に挟着させることにより多連のマニホールドとした、
ことを特徴とする請求項２に記載の電磁弁用マニホールド。
【請求項４】
一対のエンドマニホールドにおける第１連接面の第１供給用連通路相互、及び第１排出用連通路相互の連結部、一対の中間マニホールドにおける第２連接面の第２供給用連通路相互、及び第２排出用連通路相互の連結部、あるいは、エンドマニホールドにおける第１連接面の第１供給用連通路及び第１排出用連通路と、中間マニホールドにおける第２連接面の第２供給用連通路及び第２排出用連通路の連結部を、それらの各連通路端の周囲に凹設した装着溝間にシール用のブッシュを密に嵌入することによりシールした、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電磁弁用マニホールド。
【請求項５】
第１供給用連通路と第１排出用連通路、及び第２供給用連通路と第２排出用連通路とを縦横に向きが異なる同一断面形状に形成し、それらの全ての連結部に同一のシール用ブッシュを用いる、
ことを特徴とする請求項４に記載の電磁弁用マニホールド。
【請求項６】
連結する両連通路端の各周囲に凹設した装着溝間に嵌入するシール用のブッシュを、上記連通路と同形の内孔を有し、且つ該装着溝に嵌入する周面にそれぞれＯリングを嵌合した２個の環状溝を有するものとし、それぞれのＯリングによって、連結する両連通路端の環状溝の内周壁とブッシュの外面との間をシールさせている、
ことを特徴とする請求項４または５に記載の電磁弁用マニホールド。
【請求項７】
エンドマニホールド及び中間マニホールドにおける連接面に近接する両側側面に、内奥を連接面側に傾斜させたクリップ収容溝を、その下端から上端面までは達しない範囲に設けることにより、該クリップ収容溝と連接面との間に係合突部を形成し、
相互に当接した連接面の両側部においてそれぞれ重ね合わされた二つの係合突部を、両端に折曲部を有する一対の接続クリップの該折曲部で弾性的に挟持させることにより、エンドマニホールド相互、中間マニホールド相互、またはエンドマニホールドと中間マニホールドを連結した、
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の電磁弁用マニホールド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数の電磁弁を装着するためのマニホールドを一対の同一部品のダイカスト成形によって構成し、また、任意数の電磁弁を装着するためのマニホールドを、２種の部品のダイカスト成形によって構成できるようにした電磁弁用マニホールドに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電磁弁を装着するための一つの弁装着面を有するマニホールドの任意数を連接して多連の電磁弁用マニホールドとすることは、例えば、特許文献１に開示されているように、従来から知られている。
この多連の電磁弁用マニホールドにおいては、マニホールドの連接方向の一端または両端に外部配管を接続する端部連結部材を設けて、各マニホールドの一括圧力流体給排用の流路に圧力流体の給排を行うように構成しているが、電磁弁を搭載するマニホールドが全て共通のものであっても、両端の連結部材を含めて少なくとも３種の部品を接続する必要があり、従ってそれらの部品を製造、保管する必要がある。そのため、部品の種類をできるだけ少なくすることが望まれる。
【０００３】
また、各マニホールドの上面の弁装着面には、電磁弁の各接続ポートに対応させて複数の給排用の通孔が列設されるが、電磁弁は近年著しく小型化されているため、それに設けられている複数の接続ポートは、そのポート間の間隔が非常に短くなり、一方、端部連結部材に設ける外部配管の継手間の間隔は、規格化された径の配管接続を行うため、電磁弁の上記各接続ポート間の間隔よりも著しく大きいものであり、そのため、上記外部配管の継手に連なる端部連結部材及びマニホールドにおける一括圧力流体給排用の流路も、大径で流路間隔が大きいものになる。
【０００４】
そこで、電磁弁を搭載するマニホールド内において、上記一括圧力流体給排用の流路と電磁弁の各ポートに対応させる複数の給排用の通孔を相互に連通させようとすると、その流路が複雑になったり、電磁弁装着面から斜めに穿設した孔になったりし、それらの製造過程が複雑化してしまう。また、例えば、特許文献２に開示されているように、隣接する一括圧力流体給排用の流路の位置を上下にずらして設けることにより、電磁弁の各ポートに対応させる複数の給排用の通孔から一括圧力流体給排用の流路に至る通路を電磁弁装着面からの垂直の孔によって形成すると、上記通孔を形成するための穿孔等の製造過程が単純化されるが、マニホールド自体が上下に大型化するという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−３１４７２１号公報
【特許文献２】特開平８−９３９４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の技術的課題は、複数の電磁弁を装着するためのマニホールドを一対の同一部品のダイカスト成形によって構成し、また、任意数の電磁弁を装着するためのマニホールドを、２種の部品のダイカスト成形によって構成できるようにした電磁弁用マニホールドを提供することにある。
本発明の更に具体的な技術的課題は、マニホールド内における流路形成の改善により、一括供給用流路及びその両側の一括排出用流路のように設置間隔が広いものと、それよりも設置間隔が非常に狭い、電磁弁に連通させるための個別供給用通孔とその両側の個別排出用通孔等を、上記弁装着面に対して垂直に形成された上記連通路によって連通させ、マニホールドを構成する部品のダイカスト成形を容易にすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため、本発明は、同一形状の一対のダイカスト成形されたエンドマニホールドを備え、それぞれのエンドマニホールドが、そのボディに、相互に連接可能な第１連接面と、該第１連接面に背向する配管接続面と、上面に形成された電磁弁を装着するための第１弁装着面とを有し、上記配管接続面に開口する断面円形の一括供給用流路と上記第１連接面に開口して上記弁装着面の内部まで延びる断面縦長の第１供給用連通路、及び上記一括供給用流路の両側の断面円形の一括排出用流路と上記第１連接面における第１供給用連通路の両側に開口してそれぞれ上記第１弁装着面の内部まで延びる断面横長の第１排出用連通路とが、上記ボディ内において相互に連通すると共に、上記第１弁装着面に開口する個別供給用通孔及びその両側の個別排出用通孔が、上記第１供給用連通路及びその両側の第１排出用連通路にそれぞれ連通しており、上記配管接続面に開口する各流路、上記第１連接面に開口する各連通路、及び上記第１弁装着面に開口する各通孔は、ボディにおけるそれらを設けた面に対して垂直で直線的に延びるものとして形成され、上記第１弁装着面の個別供給用通孔とその両側の個別排出用通孔との間隔は、上記配管接続面における一括供給用流路と一括排出用流路との間隔よりも狭く、上記第１供給用連通路の両側に位置する断面横長の両第１排出用連通路が、それぞれ、両側の一括排出用流路及び個別排出用通孔の両者に連通する横長形状に形成されていることを特徴とするものである。
【０００７】
上記構成を有する電磁弁用マニホールドは、上記一対のエンドマニホールドの第１連接面間に挟着されるダイカスト成形された中間マニホールドを備え、この中間マニホールドが、そのボディの対向両面にあって上記エンドマニホールドの第１連接面に連接可能な第２連接面と、上面に形成された電磁弁を装着するための第２弁装着面とを有し、上記両第２連接面間に、上記エンドマニホールドの第１連接面に開口する第１供給用連通路及びその両側の第１排出用連通路と同形同配置で直線的に延びる第２供給用連通路及び第２排出用連通路を設けると共に、上記第２弁装着面に開口する個別供給用通孔とその両側の個別排出用通孔との間隔を、エンドマニホールドの第１弁装着面におけるそれらの通孔の間隔と同一にし、且つ、それらの通孔の第２供給用連通路及び第２排出用連通路に対する連通位置を、エンドマニホールドにおけるそれらの通孔の連通位置と同一にしたものとすることができる。
【０００８】
本発明に係る電磁弁用マニホールドの好ましい実施形態においては、上記中間マニホールドが、その複数を相互に連接可能な第２連接面において連接した中間マニホールド連接体として構成され、その中間マニホールド連接体の両端側の第２連接面を上記一対のエンドマニホールドの第１連接面間に挟着させることにより多連のマニホールドとして構成される。
【０００９】
また、本発明に係る電磁弁用マニホールドの好ましい実施形態においては、一対のエンドマニホールドにおける第１連接面の第１供給用連通路相互、及び第１排出用連通路相互の連結部、一対の中間マニホールドにおける第２連接面の第２供給用連通路相互、及び第２排出用連通路相互の連結部、あるいは、エンドマニホールドにおける第１連接面の第１供給用連通路及び第１排出用連通路と、中間マニホールドにおける第２連接面の第２供給用連通路及び第２排出用連通路の連結部を、それらの各連通路端の周囲に凹設した装着溝間にシール用のブッシュを密に嵌入することによりシールされる。
この場合に、第１供給用連通路と第１排出用連通路、及び第２供給用連通路と第２排出用連通路とを縦横に向きが異なる同一断面形状に形成し、それらの全ての連結部に同一のシール用ブッシュを用いるのが望ましい。
【００１０】
本発明に係る上記電磁弁用マニホールドにおいては、連結する両連通路端の各周囲に凹設した装着溝間に嵌入するシール用のブッシュを、上記連通路と同形の内孔を有し、且つ該装着溝に嵌入する周面にそれぞれＯリングを嵌合した２個の環状溝を有するものとし、それぞれのＯリングによって、連結する両連通路端の環状溝の内周壁とブッシュの外面との間をシールさせたものとすることができる。
【００１１】
また、上記本発明に係る電磁弁用マニホールドにおいては、エンドマニホールド及び中間マニホールドにおける連接面に近接する両側側面に、内奥を連接面側に傾斜させたクリップ収容溝を、その下端から上端面までは達しない範囲に設けることにより、該クリップ収容溝と連接面との間に係合突部を形成し、相互に当接した連接面の両側部においてそれぞれ重ね合わされた二つの係合突部を、両端に折曲部を有する一対の接続クリップの該折曲部で弾性的に挟持させることにより、エンドマニホールド相互、中間マニホールド相互、またはエンドマニホールドと中間マニホールドを連結することができる。
【発明の効果】
【００１２】
上述した本発明によれば、任意数の電磁弁を装着するためのマニホールドを、２種の部品のダイカスト成形によって構成できるようにした電磁弁用マニホールドを提供することができ、更に、マニホールド内における流路形成の改善により、一括供給用流路及びその両側の一括排出用流路のように設置間隔が広いものと、それよりも設置間隔が非常に狭い、電磁弁に連通させるための個別供給用通孔とその両側の個別排出用通孔等を、上記弁装着面に対して垂直に形成された上記連通路によって連通させ、マニホールドを構成する部品のダイカスト成形を容易にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明に係る電磁弁用マニホールドは、図１及び図２に例示するように、少なくとも同一形状の一対のダイカスト成形されたエンドマニホールド１０を備え、それらは、それぞれ二つの電磁弁を搭載できる２連のマニホールドとして構成しているので、その連接によって四つの電磁弁を搭載できる４連のマニホールドとして構成できるものである。また、電磁弁を搭載するマニホールドの連数を増加させるためには、図２及び図５に明瞭に示しているように、上記一対のエンドマニホールド１０の間に挟着する中間マニホールド３０が用いられる。
【００１４】
上記一対のエンドマニホールド１０は、図１〜図７から分かるように、それらのボディ１０ａに、それぞれ、相互に連接可能な第１連接面１１と、該第１連接面１１に背向する配管接続面１２と、図示しない電磁弁を並置して装着するための上面の平坦な第１弁装着面１３とを有している。上記配管接続面１２は、図５及び図６に示すように、断面円形の一括供給用流路１５及びその両側に断面円形の一対の一括排出用流路１６を開口させたもので、それらの各流路に外部配管を接続するための管継手を連結可能に形成している。また、図５及び図７に示すように、上記第１連接面１１には、上記第１弁装着面１３の内部まで延びる断面縦長の第１供給用連通路１８、及びその両側において同様に上記第１弁装着面１３の内部まで延びる一対の断面横長の第１排出用連通路１９を開口させている。
【００１５】
更に、上記第１弁装着面１３には、電磁弁の供給ポートに連通させる中央の個別供給用通孔２１、及びその両側に電磁弁の排出ポートに連通させる一対の個別排出用通孔２２を設けている。なお、この第１弁装着面１３には、電磁弁を取り付けるためのねじ穴２３を開設している。
【００１６】
上記配管接続面１２に開口する一括供給用流路１５と上記第１連接面１１に開口する断面縦長の第１供給用連通路１８、及び上記配管接続面１２の一対の一括排出用流路１６と上記第１連接面１１に開口する断面横長の第１排出用連通路１９とは、エンドマニホールド１０のボディ１０ａ内においてそれらの内端を相互に連通させ、上記第１弁装着面１３における個別供給用通孔２１を第１供給用連通路１８に、また上記個別排出用通孔２２を第１供給用連通路１８の両側の第１排出用連通路１９にそれぞれ連通させている。
そして、上記配管接続面１２に開口する各流路１５，１６、上記第１連接面１１に開口する各連通路１８，１９、及び上記第１弁装着面１３に開口する各通孔２１，２２は、ダイカストによる成形を容易にするため、ボディ１０ａにおけるそれらを設けた面に対して垂直で直線的に延びるものとして形成している。
【００１７】
上記第１弁装着面１３における個別供給用通孔２１とその両側の個別排出用通孔２２との間の間隔は、近年、電磁弁が非常に小型化されてそれらの複数の接続ポート間の間隔が非常に短くなっていることから、上記配管接続面１２における一括供給用流路１５と一括排出用流路１６との間隔よりも非常に狭く形成する必要があり、そのため上記配管接続面１２から一括供給用流路１５及び一括排出用流路１６を第１連接面１１まで貫通させて、それに、第１弁装着面１３に開口する個別供給用通孔２１及び個別排出用通孔２２を連通させようとすると、該通孔２２を第１弁装着面１３から一括排出用流路１６に向けて斜めに開設する必要があり、エンドマニホールドのダイカスト成形が困難になる。
【００１８】
そこで、上記電磁弁用マニホールドにおいては、上記第１連接面１１から第１弁装着面１３の内部まで延びる断面縦長の長円形の第１供給用連通路１８、及びその両側において同様に第１弁装着面１３の内部まで延びる断面横長の長円形の第１排出用連通路１９を設けて、第１弁装着面１３から垂直に開設した個別供給用通孔２１及び個別排出用通孔２２をそれらに連通可能とし、特に、上記第１供給用連通路１８は縦長にすることにより、その両側に位置する一対の第１排出用連通路１９を、配管接続面１２に開口する一対の一括排出用流路１６と十分な流路断面で連通させながら、個別排出用通孔２２の下まで延ばした横長形状に形成できるようにしている。
なお、図では、上記第１供給用連通路１８及び一対の第１排出用連通路１９の断面形状を、離間した２つの半円間を２本の直線で結んだ形状としているが、長径と短径とを有する楕円その他の縦または横に長い断面形状にすることができる。
【００１９】
一対のエンドマニホールド１０における第１連接面１１は、それらを相互に連接可能にするため、図５及び図７から分かるように、縦長の上記第１供給用連通路１８を中央において左右対称形に形成すると共に、一対の第１排出用連通路１９を同様に中心線の両側において左右対称形に形成し、また、連接する第１連接面１１の位置決め用の凸部２４と凹部２５とを同様に左右対称の位置に設け、更に、第１弁装着面１３に取り付ける電磁弁を可及的に第１連接面１１に近づけて固定し、それによって全体的な形状を小型にするために、該第１連接面１１からの突出部２６に電磁弁固定用のねじ穴２３を設けているが、その突出部２６を受け入れる凹窪部２７を該突出部２６と対称の位置に設けている。この突出部２６及び凹窪部２７は、両第１連接面１１の位置決め用にも機能するものである。
【００２０】
上記構成を有する電磁弁用マニホールドにおける一対のエンドマニホールド１０においては、それらに搭載する電磁弁の連数を増大させるためには、図２〜図５に示しているように、一対の第１連接面１１間に挟着できるダイカスト成形された中間マニホールド３０が用いられる。
この中間マニホールド３０は、そのボディ３０ａの対向両面にあって上記エンドマニホールド１０の第１連接面１１に連接可能な第２連接面３１と、上面に形成された電磁弁を装着するための第２弁装着面３３とを有している。
【００２１】
そして、図５及び図８に示すように、上記両第２連接面３１間に、ボディ３０ａを貫通させて、エンドマニホールド１０の第１供給用連通路１８及びその両側の第１排出用連通路１９とそれぞれ同形同配置で直線的に延びる第２供給用連通路３８及びその両側の一対の第２排出用連通路３９を設けている。第２供給用連通路３８及び第２排出用連通路３９が両第２連接面３１に対して垂直に開設されているのは勿論である。
【００２２】
また、上記第２弁装着面３３には、エンドマニホールド１０の第１弁装着面１３における通孔２１，２２と同じ間隔で同じ配置の個別供給用通孔４１及びその両側の個別排出用通孔４２を開口させ、且つ、それらの通孔４１，４２の第２供給用連通路３８及び第２排出用連通路３９に対する連通位置を、エンドマニホールド１０におけるそれらの通孔２１，２２の連通路１８，１９に対する連通位置と同一にしている。上記通孔４１，４２も第２弁装着面３３に対して垂直に開設されている。
【００２３】
更に、上記一対の第２連接面３１には、エンドマニホールド１０の第１連接面１１における位置決め用の凸部２４と凹部２５と同じ位置に同じ形状の凸部４４及び凹部４５を設け、また、エンドマニホールド１０の電磁弁を取り付けるためのねじ穴２３に対応する位置にねじ穴４３を設け、エンドマニホールド１０の突出部２６及びそれを受け入れる凹窪部２７と同じ位置に、同じ形状の突出部４６及び凹窪部４７を設けている。
従って、上記中間マニホールド３０は、そのボディ３０ａの対向両面にある第２連接面３１が他の中間マニホールド３０の第２連接面３１に連接可能であると共に、エンドマニホールド１０の第１連接面１１にも連接可能であり、そのため、複数の中間マニホールド３０におけるボディ３０ａにある第２連接面３１相互を連接することにより、中間マニホールド連接体とし、この中間マニホールド連接体の両端側の第２連接面３１を上記一対のエンドマニホールド１０の第１連接面１１間に挟着させることにより、任意の多連のマニホールドとすることができる。
なお、上記エンドマニホールド１０は必ずしも２連である必要はなく、また上記中間マニホールド３０は必ずしも図示する１連のものとする必要はない。
【００２４】
図１に示すように、一対のエンドマニホールド１０の第１連接面１１相互を連接し、それに伴って該連接面１１に開口している長円形断面の第１供給用連通路１８及び第１排出用連通路１９を相互に連通させる場合に、あるいは、一対の中間マニホールド３０における第２連接面３１を相互に連接してその連接面３１に開口している長円形断面の第２供給用連通路３８及び第２排出用連通路３９を相互に連通させる場合、更に、図２に示すように、エンドマニホールド１０の第１連接面１１と中間マニホールド３０における第２連接面３１とを連接し、それに伴って上記第１連接面１１に開口している第１供給用連通路１８及び第１排出用連通路１９と、前記第２連接面３１に開口している第２供給用連通路３８及び第２排出用連通路３９とを連通させる場合に、それらの各連通路の連結部における流体の漏洩を防止するため、上記長円形断面の各連通路を、縦横に向きが異なるにしても同一断面形状に形成し、それらの全ての連通路端の周囲に凹設した同形の装着溝５１間に、図４、図５、図１１及び図１２に示すような同一のシール用ブッシュ５０を密に嵌入するようにしている。
【００２５】
上記ブッシュ５０はプラスチック製で、連結すべき連通路と同形の内孔５２を有し、且つ、外周面に、連結すべき各連通路端の周囲に凹設した装着溝５１のそれぞれに嵌入させるためのＯリング５４を嵌合した２個の環状溝５３を有するものとして構成され、それぞれのＯリング５４により、連結する両連通路端の装着溝５１の内周壁とブッシュ５０の外面との間をシールさせている。上記ブッシュ５０の環状溝５３は、外周面の両側のフランジ部５５，５６と中央の環状突出部５７との間に形成されたものである。
【００２６】
一対のエンドマニホールド１０の第１連接面１１相互を連接し、また、一対の中間マニホールド３０における第２連接面３１を相互に連接し、更に、エンドマニホールド１０の第１連接面１１と中間マニホールド３０における第２連接面３１とを連接するに当たっては、図３及び図４に示すような接続クリップ５９を用いるのが望ましい。
この接続クリップ５９による固定のため、上記エンドマニホールド１０の第１連接面１１に近接するボディ１０ａの両側側面１４、及び中間マニホールド３０における第２連接面３１に近接するボディ３０ａの両側側面３４には、内奥を連接面１１，３１側に傾斜させたクリップ収容溝１４ａ，３４ａを、その側面１４，３４の下端から上端面までは達しない範囲に設けることにより、該クリップ収容溝１４ａ，３４ａと連接面１１，３１との間に係合突部１４ｂ，３４ｂを形成している。
【００２７】
ここで用いる接続クリップ５９は、図４に示すように、弾性を有する金属製でその両端部に、互いに接近する方向に傾斜するよう折曲された折曲部５９ａが形成されたものである。
そして、相互に当接した連接面１１または３１の両側部において、それぞれ重ね合わされた二つの係合突部１４ｂ，３４ｂを、一対の接続クリップ５９の該折曲部５９ａで弾性的に挟持させることにより、ボディ１０ａまたはボディ３０ａ相互、あるいは、ボディ１０ａとボディ３０ａとが固定されるようにしている。上記クリップ収容溝１４ａ，３４ａは、ボディ１０ａ及びボディ３０ａの側面の下端から上端面までは達しない範囲に設けているので、ボディ１０ａ及びボディ３０ａの下面側からクリップ収容溝１４ａ，３４ａに接続クリップ５９を圧入することにより連接したボディを固定することができ、それにより、エンドマニホールド１０相互、中間マニホールド３０相互、またはエンドマニホールド１０と中間マニホールド３０とが連結される。
【００２８】
上記構成を有するエンドマニホールド１０または中間マニホールド３０の各一対を連接し、あるいはエンドマニホールド１０と中間マニホールドとを連接するに際し、一対のエンドマニホールド１０の第１連接面１１を相互に接合させると、該第１連接面１１に開口する第１供給用連通路１８及び第１排出用連通路１９が相互に連通すると同時に、該連接面１１に設けた位置決め用の凸部２４と凹部２５とが相互に嵌り合い、また、ねじ穴２３を設けるために第１連接面１１から突出させているの突出部２６と、その突出部２６に対応する凹窪部２７が相互に嵌り合い、それらによって両第１連接面１１の位置決めが行われて、両連接面１１が密接状態で接合される。中間マニホールド３０の各一対の連接、あるいはエンドマニホールド１０と中間マニホールドとの連接についても同様である。
【００２９】
また、上記エンドマニホールド１０及び中間マニホールド３０は、ダイカスト鋳造法により成形されるが、前述したように、エンドマニホールド１０のボディ１０ａに開設した各流路１５，１６、各連通路１８，１９、及び各通孔２１，２２、並びに、中間マニホールド３０のボディ３０ａにおける同様な連通路及び通孔は、いずれも基本的に直方体状をなすボディ１０ａ，３０ａのそれらを設けた面に対して垂直で直線的に延びるものとし、斜め方向の孔のように、ダイカストの型抜きが困難、あるいは成形が煩雑になるような形態に形成していないので、それらのダイカストによる成形を容易にし、且つ低コストで行うことができ、厚肉部分は肉抜きによる軽量化を図ることもでき、また、一定断面の押出し材に対して多くの孔加工を行うことによりマニホールドを製造する場合のように、素材に対する機械加工が多くなることはなく、ダイカスト成形後の僅かな機械加工で最終的な製品とすることができる。上記ダイカスト成形に用いる金属として、通常、アルミニウム合金等が用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明に係る電磁弁用マニホールドの実施例の上面図である。
【図２】本発明に係る電磁弁用マニホールドの中間マニホールドを組み込んだ実施例の上面図である。
【図３】同実施例の正面図である。
【図４】同実施例の底面図である。
【図５】同実施例の分解状態の上面図である。
【図６】本発明の電磁弁用マニホールドにおけるエンドマニホールドの配管接続面側側面図である。
【図７】同エンドマニホールドにおける第１連接面側の側面図である。
【図８】上記中間マニホールドの第２連接面側の側面図である。
【図９】図８の中間マニホールドの右側面図である。
【図１０】図８におけるＡ−Ａ位置で断面図である。
【図１１】本発明において連通路の接続に用いるブッシュの正面図である。
【図１２】同ブッシュの側面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０    エンドマニホールド
１０ａ  ボディ
１１    第１連接面
１２    配管接続面
１３    第１弁装着面
１４，３４    側面
１４ａ，３４ａ    クリップ収容溝
１４ｂ，３４ｂ    係合突部
１５    一括供給用流路
１６    一括排出用流路
１８    第１供給用連通路
１９    第１排出用連通路
２１    個別供給用通孔
２２    個別排出用通孔
３０    中間マニホールド
３０ａ  ボディ
３１    第２連接面
３３    第２弁装着面
３８    第２供給用連通路
３９    第２排出用連通路
４１    個別供給用通孔
４２    個別排出用通孔
５０    ブッシュ
５１    装着溝
５２    内孔
５３    環状溝
５４    Ｏリング
５９    接続クリップ
５９ａ  折曲部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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