(57)【要約】【課題】複雑な隙間形状であっても簡単に短時間で隙間の測定・検査作業が可能な隙間ゲージを提供することを目的とする。【解決手段】軸線方向に延びるガイド部材１１と、ガイド部材１１の軸線方向と交差する方向で互いに異なるゲージ寸法ｇ１〜ｇ１３を有し、ガイド部材１１に予め設定された可動範囲内で軸線方向に移動可能に支持された複数のゲージ部材２１〜３３と、を備え、複数のゲージ部材２１〜３３のうちゲージ寸法の近いゲージ部材同士がガイド部材１１の軸線方向に隣り合っている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸線方向に延びるガイド部材と、
前記ガイド部材の軸線方向と交差する方向で互いに異なるゲージ寸法を有し、前記ガイド部材に予め設定された可動範囲内で前記軸線方向に移動可能に支持された複数のゲージ部材と、を備え、
前記複数のゲージ部材のうち前記ゲージ寸法の近いゲージ部材同士が前記ガイド部材の軸線方向に隣り合っていることを特徴とする隙間ゲージ。
【請求項２】
前記複数のゲージ部材のうち前記ガイド部材の軸線方向一方側に位置する一方側のゲージ部材の前記ゲージ寸法が、該一方側のゲージ部材に対し前記ガイド部材の軸線方向他方側に位置する他方側のゲージ部材の前記ゲージ寸法よりも小さくなっていることを特徴とする請求項１に記載の隙間ゲージ。
【請求項３】
前記複数のゲージ部材が、前記ガイド部材の軸線方向一方側に位置するほど前記ゲージ寸法が小さくなるよう、前記ゲージ寸法の小さい順に前記ガイド部材の軸線方向一方側から前記ガイド部材の軸線方向他方側へと３つ以上設けられていることを特徴とする請求項２に記載の隙間ゲージ。
【請求項４】
前記ガイド部材が、前記複数のゲージ部材を前記軸線方向に貫通しており、
前記複数のゲージ部材が、それぞれの前記軸線方向の一端側から他端側に向かって大径になるように傾斜した傾斜面部を有していることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか１の請求項に記載の隙間ゲージ。
【請求項５】
前記複数のゲージ部材が、それぞれ円環状をなし、前記軸線方向の一端側から他端側に向かって大径になるように傾斜した傾斜面部と、それぞれ前記ゲージ寸法に対応する直径に形成され前記傾斜面部に対して前記軸線方向の他端側に位置する円筒面部と、を有していることを特徴とする請求項４に記載の隙間ゲージ。
【請求項６】
前記ガイド部材が可撓性の軸体からなり、前記ガイド部材に予め設定された大きさ以上の軸方向操作力が加えられたとき、前記ガイド部材が前記軸線を湾曲させる方向に撓むことを特徴とする請求項１ないし請求項５のうちいずれか１の請求項に記載の隙間ゲージ。
【請求項７】
前記複数のゲージ部材を磁力によって相互に引き付ける磁力発生手段を設けたことを特徴とする請求項１ないし請求項６のうちいずれか１の請求項に記載の隙間ゲージ。
【請求項８】
前記複数のゲージが、それぞれ前記ガイド部材の軸線方向の両端側に極性の異なる磁極を有し、前記複数のゲージによって前記磁力発生手段が構成されていることを特徴とする請求項７に記載の隙間ゲージ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、隙間ゲージ、特に隙間寸法の異なる隙間を簡単に測定できるようにした隙間ゲージに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、隙間ゲージとしては、多数の薄板ゲージを支持部材に回動可能にかつ相互に重ね得るように取り付けて、厚さの異なる薄板ゲージを選択的に組み合わせて隙間を精度よく簡単に測定できるようにしたものが、周知である。
【０００３】
また、精度が要求される各種の部品間の隙間、それに類似する穴や凹み形状等の開口に対し、その製造公差に対応する専用のゲージを用いて、その開口部の隙間寸法を測定・検査するようなことも、知られている。
【０００４】
さらに、周知の隙間ゲージや専用ゲージでは、隙間寸法が大きく異なる対象物に対して隙間ゲージの組合せ変更や専用ゲージの交換が頻繁に必要になることから、隙間寸法の異なる隙間を単一の隙間ゲージで測定可能にしたものも提案されている。
【０００５】
従来のこの種の隙間ゲージとしては、例えば把持可能なホルダー内に、先端側にくさび形状部を有するゲージプレートをスライド可能に保持させ、そのホルダー先端面を測定・検査対象物に当接させた状態でゲージプレートの先端部を隙間に挿入して隙間を測定するものがあり、この隙間ゲージでは、ホルダーに対するゲージプレートのスライド量とゲージプレート先端部のテーパ角度とから、一定範囲内で異なる隙間寸法が測定できるようになっている（例えば、特許文献１参照）。
【０００６】
また、一側面で直線または曲線に沿うくさび形をなす測定子と、その測定子の一側面に密着する案内棒とを互いに摺動可能に係合させたものもあり、この隙間ゲージでは、案内棒の薄い先端部を隙間に挿入した状態で測定子を円滑に隙間内に導入するようになっている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】実開平０６−７２００２号公報
【特許文献２】特開平０８−３０４０６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述のような周知の隙間ゲージや専用ゲージにあっては、隙間寸法が大きくばらつく場合や、隙間の深さ（奥行き）が大きくその隙間の入口部に対して測定・検査すべき隙間部分が内奥部にある場合、隙間が深さに応じて大きく湾曲したりその湾曲方向がばらついたりする場合等に、複数の隙間ゲージを頻繁に交換する必要が生じたり、隙間の測定・検査が困難になったりするという問題があった。
【０００８】
また、特許文献１、２に記載のようなものでは、単一のゲージ部材を用いながらも、隙間寸法が大きくばらつく場合でもある程度対応可能であるものの、隙間が深さに応じて大きく湾曲したりその湾曲方向がばらついたりする場合、その隙間の測定・検査が困難になっていた。また、自動車のエンジンマウントのようにゴム弾性体を含む成形品の動作隙間（マウントクリアランス）を測定・検査する場合には、隙間ゲージを隙間に挿入する軸方向操作力が作業によって大きくばらついてしまい、測定・検査結果の信頼性が低かった。
【０００９】
そのため、マウントクリアランスの測定・検査のような場合は、やはり多数種の専用ゲージを頻繁に交換しながら隙間を測定・検査しなければならず、狭い作業スペース中での測定・検査作業の作業性が悪いために、その測定・検査作業に非常に長い時間がかかるという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、作業スペースが狭く複雑な隙間形状であっても、ばらつきなく、簡単に短時間で隙間の測定・検査作業ができる隙間ゲージを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係る隙間ゲージは、上記目的達成のため、（１）軸線方向に延びるガイド部材と、前記ガイド部材の軸線方向と交差する方向で互いに異なるゲージ寸法を有し、前記ガイド部材に予め設定された可動範囲内で前記軸線方向に移動可能に支持された複数のゲージ部材と、を備え、前記複数のゲージ部材のうち前記ゲージ寸法の近いゲージ部材同士が前記ガイド部材の軸線方向に隣り合っていることを特徴とするものである。
【００１２】
この構成により、複数のゲージ部材を測定・検査対象とする隙間に挿入する方向にガイド部材を操作すると、複数のゲージ部材のうちいずれか１つが対応する隙間寸法の隙間に嵌入された状態となり、その状態からガイド部材を逆方向に操作すると、前記いずれか１つのゲージ部材とその片側のゲージ部材とがガイド部材に沿って容易に分離可能となる。したがって、隙間寸法がばらついたり湾曲したりしていても従来のように複数の隙間ゲージを頻繁に交換する必要がなくなり、作業スペースが狭くとも測定・検査の作業性が格段に向上し、その測定・検査結果もばらつき難くなり、隙間の測定・検査に要する作業時間を大幅に短縮できる。
【００１３】
上記（１）記載の構成を有する本発明の隙間ゲージにおいては、（２）前記複数のゲージ部材のうち前記ガイド部材の軸線方向一方側に位置する一方側のゲージ部材の前記ゲージ寸法が、該一方側のゲージ部材に対し前記ガイド部材の軸線方向他方側に位置する他方側のゲージ部材の前記ゲージ寸法よりも小さくなっているのが好ましい。
【００１４】
この構成により、ガイド部材をその軸線方向一方側に向かって隙間に挿入するだけで、測定・検査対象とする隙間に適合する隙間寸法のゲージ部材をその隙間に嵌入することができ、作業性がよくなる。
【００１５】
上記（２）記載の構成を有する隙間ゲージにおいては、（３）前記複数のゲージ部材が、前記ガイド部材の軸線方向一方側に位置するほど前記ゲージ寸法が小さくなるよう、前記ゲージ寸法の小さい順に前記ガイド部材の軸線方向一方側から前記ガイド部材の軸線方向他方側へと３つ以上設けられているのが好ましい。
【００１６】
この構成により、多段階のゲージ寸法設定ができ、隙間の測定・検査を精度良く実行できる。
【００１７】
上記（１）〜（３）記載の構成を有する隙間ゲージにおいては、（４）前記ガイド部材が、前記複数のゲージ部材を前記軸線方向に貫通しており、前記複数のゲージ部材が、それぞれの前記軸線方向の一端側から他端側に向かって大径になるように傾斜した傾斜面部を有しているのがよい。
【００１８】
この構成により、測定・検査対象とする隙間に適合する隙間寸法のゲージ部材をその隙間に円滑に嵌入することができる。
【００１９】
上記（４）記載の構成を有する隙間ゲージは、（５）前記複数のゲージ部材が、それぞれ円環状をなし、前記軸線方向の一端側から他端側に向かって大径になるように傾斜した傾斜面部と、それぞれ前記ゲージ寸法に対応する直径に形成され前記傾斜面部に対して前記軸線方向の他端側に位置する円筒面部と、を有しているものであっても好ましい。
【００２０】
この場合、測定・検査対象とする隙間に嵌入されたゲージ部材とそれに後続するその片側のゲージ部材とを明確に区別できるとともに、隙間寸法に適合するガイド部材をその隙間に確実に嵌入させることができる。
【００２１】
上記（１）〜（５）記載の構成を有する隙間ゲージにおいては、（６）前記ガイド部材が可撓性の軸体からなり、前記ガイド部材に予め設定された大きさ以上の軸方向操作力が加えられたとき、前記ガイド部材が前記軸線を湾曲させる方向に撓むようにしても好ましい。
【００２２】
この構成により、測定・検査対象とする隙間にゲージ部材を嵌入する操作力の適否をガイド部材の軸線の湾曲によって判別でき、作業者によるばらつきの少ない安定した隙間の測定・検査が可能となる。
【００２３】
上記（１）〜（６）記載の構成を有する隙間ゲージにおいては、（７）前記複数のゲージ部材を磁力によって相互に引き付ける磁力発生手段を設けるのが好ましい。
【００２４】
この構成により、複数のゲージ部材が磁力によって相互に引き付けられ、隙間に適合・嵌入されたゲージ部材側と後続のゲージ部材との分離が、ガイド部材の操作程度で容易に可能となる。
【００２５】
上記（７）記載の構成を有する隙間ゲージにおいては、（８）前記複数のゲージが、それぞれ前記ガイド部材の軸線方向の両端側に極性の異なる磁極を有し、前記複数のゲージによって前記磁力発生手段が構成されているものであってもよい。
【００２６】
この構成によっても、複数のゲージ部材が磁力によって相互に引き付けられ、隙間に適合・嵌入されたゲージ部材側と後続のゲージ部材との分離が、ガイド部材の操作程度で容易に可能となる。
【００２７】
なお、本発明の隙間ゲージが、手動操作される隙間ゲージである場合には、ガイド部材の端部に把持可能な支持部材を設けるのが望ましい。また、ゲージ部材は、円環状に限定されず、非円形の外形を有していてもよいし、複列に配置されてもよい。すなわち、複数のガイド部材を平行軸配置してそれぞれのガイド部材に複数のゲージ部材を取り付け、任意の隙間穴形状や凹部形状に適合する隙間ゲージとすることもできる。さらに、平行軸配置した複数組のガイド部材を同一の支持体に支持させることができるし、支持部材を挟んで同一軸線上に複数組のガイド部材を配置することもできる。また、複数のゲージ部材のうち隙間への嵌入方向で最も後方側に位置するゲージ部材とガイド部材との間に、あるいは、ガイド部材と把持されるその支持部材との間に、低ばね定数のばね等を用いた操作力の制限機構を設けて、作業者による操作力のばらつきを抑えることもできる。
【発明の効果】
【００２８】
本発明によれば、複数のゲージ部材を測定・検査対象とする隙間に挿入する方向にガイド部材を操作するとき、複数のゲージ部材のうちいずれか１つが対応する隙間寸法の隙間に嵌入された状態となり、その状態からガイド部材を逆方向に操作すると、前記いずれか１つのゲージ部材とその片側のゲージ部材とがガイド部材に沿って容易に分離可能となるようにしているので、隙間寸法がばらついたり湾曲したりしていても従来のように複数の隙間ゲージを頻繁に交換する必要がなく、作業スペースが狭くとも測定・検査の作業性を格段に向上させ、測定・検査精度を良好に保ちつつ、隙間の測定・検査に要する作業時間を大幅に短縮させることができる。その結果、複雑な隙間形状であってもばらつきなく簡単に短時間で隙間の測定・検査作業が実行可能な隙間ゲージを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、本発明の好ましい実施の形態について、図面を参照しつつ説明する。
（第１の実施の形態）
図１は、本発明の第１の実施の形態に係る隙間ゲージの側面図であり、図２（ａ）は、第１の実施の形態に係る隙間ゲージのゲージ部材の正面図、図２（ｂ）は、図２（ａ）のＢ２−Ｂ２断面図である。
【００３０】
図１に示すように、本実施形態の隙間ゲージ１０は、軸線方向（図１中の左右方向）に延びるガイド部材１１と、ガイド部材１１の軸線方向と略直角に交差する方向（図１中の上下方向）で互いに異なるゲージ寸法ｇ１、ｇ２、ｇ３、ｇ４、ｇ５、ｇ６、ｇ７、ｇ８、ｇ９、ｇ１０、ｇ１１、ｇ１２、ｇ１３を有し、ガイド部材１１に軸線方向にスライド可能（移動可能）に支持された複数のゲージ部材２１〜３３と、を備えている。
【００３１】
ガイド部材１１は、複数のゲージ部材２１〜３３の中心部を貫通する細長い棒状のもので、復元可能に大きく曲げ変形可能な撓性の軸体、例えば略円形断面のワイヤーによって構成されている。このガイド部材１１は、予め設定された大きさ以上の軸方向操作力が加えられたとき、その中心軸線ＣＬを湾曲させるよう軸直角方向に撓む（しなる）ようになっている。
【００３２】
また、ガイド部材１１の軸線方向一端部１１ａ側には、第１のストッパ１３が装着されており、ガイド部材１１の軸線方向他端部１１ｂ側には、第２のストッパ１４が装着されている。そして、複数のゲージ部材２１〜３３は、これら第１のストッパ１３および第２のストッパ１４の間を予め設定された可動範囲として、その可動範囲内においてガイド部材１１の軸線方向の一方側および他方側に移動できるようになっている。
【００３３】
また、複数のゲージ部材２１〜３３は、それらのうちゲージ寸法の近いもの同士が、ガイド部材１１の軸線方向に隣り合っており、例えば複数のゲージ部材２１〜３３のうちガイド部材１１の軸線方向一端部１１ａ側に位置する一方側のゲージ部材、例えばゲージ部材２１のゲージ寸法ｇ１が、そのゲージ部材２１に対しガイド部材１１の軸線方向他端部１１ｂ側に位置する他方側のゲージ部材、例えばゲージ部材２２〜３３のゲージ寸法ｇ２〜ｇ１３よりも小さくなっている。
【００３４】
具体的には、複数のゲージ部材２１〜３３は、ガイド部材１１の一端部１１ａ側（軸線方向一方側）に位置するほど一定寸法単位（例えば１ｍｍより十分に小さい単位）で段階的にゲージ寸法が小さくなるよう、ゲージ寸法の小さい順にガイド部材１１の一端部１１ａ側からガイド部材１１の軸線方向他端部１１ｂ側へ（図１中の左から右へ）と、３つ以上設けられている。そして、複数のゲージ部材２１〜３３には、それぞれのゲージ寸法に対応する図示しない刻印が付けられている。図１の場合、ゲージ寸法の大小関係は、ｇ１＜ｇ２＜ｇ３＜ｇ４＜ｇ５＜ｇ６＜ｇ７＜ｇ８＜ｇ９＜ｇ１０＜ｇ１１＜ｇ１２＜ｇ１３となっている。複数のゲージ部材２１〜３３は、必ずしも等間隔のゲージ寸法である必要はない。また、同一ゲージ寸法のゲージ部材が１つでなく複数であってもよい。
【００３５】
複数のゲージ部材２１〜３３は、それぞれ、図２にゲージ部材２１について代表して示すような円筒形状（円環状）をなしている。
【００３６】
図２に示すように、ゲージ部材２１は、円筒状の外周面部２１ａ（円筒面部）と、軸線方向の一端側（ガイド部材１１の一端部１１ａ側）から他端側（ガイド部材１１の他端部１１ｂ側）に向かって大径になるようにテーパ状に傾斜し、更に凸球面状をなす環状の傾斜面部２１ｂと、ガイド部材１１軸線方向に貫通する円筒状の中心穴部２１ｃとを有している。そして、複数のゲージ部材２２〜３３は、それぞれゲージ部材２１の中心穴部２１ｃと同一径の中心穴部と、ゲージ部材２１の外周面部２１ａおよび傾斜面部２１ｂと相似な外周面および傾斜面部（以下、両者を合わせて外周面部２１ａ等および傾斜面部２１ｂ等という）を有し、互いにゲージ寸法比に対応する長さの比を有している。
【００３７】
また、複数のゲージ部材２１〜３３の外周面部２１ａ等は、それぞれのゲージ寸法ｇ１〜ｇ１３に対応する直径に形成され、傾斜面部２１ｂ等に対して図１中の右側（軸線方向の他端側）に連続して形成されている。
【００３８】
一方、ガイド部材１１の軸線方向他端部１１ｂ側であって第２のストッパ１４から一定の離間距離を隔てる最端位置には、その外周部１５ａで人手に把持可能な略円柱状の支持部材１５が固定されており、支持部材１５の外周部１５ａには、例えばあや目のローレット加工が施されている。
【００３９】
また、複数のゲージ部材２１〜３３のうち軸方向他端側のゲージ部材３３と隣り合う第２のストッパ１４は、ゲージ部材３３を磁力により吸引できる磁石で構成されており、複数のゲージ部材２１〜３３は、それぞれ強磁性体からなるとともにストッパ１４側に吸引されることにより、あるいは、予めそれぞれ磁化されることにより、ガイド部材１１の軸線方向の両端側で極性の異なる磁極（Ｎ極、Ｓ極）を有する。すなわち、例えば、複数のゲージ部材２１〜３３は、少なくとも図１に示すように互いに当接した状態において、磁力を発生するストッパ１４側に吸引されるとともにガイド部材１１の軸線方向でストッパ１４と同一の磁化方向に磁化され、複数のゲージ部材２１〜３３が磁力によって相互に引き付けられるとともに、ストッパ１４の近傍のゲージ部材３３等がストッパ１４側に付勢されるようになっている。あるいは、複数のゲージ部材２１〜３３は、予めそれぞれガイド部材１１の軸線方向に同一磁化方向となるように磁化されることで、隣り合う同士の対向部分に逆極性の磁極を有し、複数のゲージ部材２１〜３３が磁力によって相互に引き付けられるとともに、強磁性体かもしくは予め磁化されたストッパ１４側に吸着するようになっている。すなわち、磁化されたストッパ１４および複数のゲージ部材２１〜３３のうち少なくとも一方により、複数のゲージ部材２１〜３３を磁力により相互に引き付ける磁力発生手段４０が構成されている。
【００４０】
次に、動作について説明する。
【００４１】
上述のように構成された本実施形態の隙間ゲージ１０においては、支持部材１５を把持して、ガイド部材１１にしなり（撓り）が生じる程度の軸方向操作力にて、複数のゲージ部材２１〜３３を測定・検査対象とする隙間に挿入する方向にガイド部材１１を操作すると、図３（ａ）に示すように、複数のゲージ部材２１〜３３のうちいずれか１つ、例えばゲージ部材２７が対応する寸法ｇ７の隙間ｈ１に嵌入された状態となる。あるいは、図３（ｂ）に示すように、複数のゲージ部材２１〜３３のうちいずれか１つ、例えばゲージ部材２９が対応する寸法ｇ９の隙間ｈ２に嵌入された状態となる。なお、ここにいう隙間ｈ１、ｈ２は、例えば図４に示すような車両用のエンジンマウントＭ１、Ｍ２のゴム状の弾性体の周囲に形成される隙間である。
【００４２】
このとき、隙間ｈ１や隙間ｈ２がガイド部材１１の径方向（軸直角方向）に湾曲したり蛇行したりしていても、ガイド部材１１が可撓性であるので、複数のゲージ部材２１〜３３のうちいずれか１つ、例えばゲージ部材２７または２９が、測定すべき隙間部分に的確に嵌入される。
【００４３】
次いで、その状態からガイド部材１１を逆方向（図３中で右側）に、すなわち引抜き方向に操作すると、例えばエンジンマウントＭ１のゴム状の弾性体により挟圧された前記いずれか１つのゲージ部材２７およびそれより先端側のゲージ部材２１〜２６は、エンジンマウントＭ１中に残り、ゲージ部材２７より支持部材１５側のゲージ部材２８〜３３は第２のストッパ１４に磁気吸着された状態あるいはそれが容易に達成される状態で、ゲージ部材２７から分離される。すなわち、図３（ａ）および図３（ｂ）に示すように、隙間寸法に適合したゲージ部材２７とその片側のゲージ部材２８〜３３とが、ガイド部材１１に沿って容易に分離可能となる。
【００４４】
次いで、ガイド部材１１を更に引抜き方向に操作すると、例えばエンジンマウントＭ１のゴム状の弾性体により挟圧されていたゲージ部材２７がエンジンマウントＭ１の隙間から抜け、先端側のゲージ部材２１〜２７と、第２のストッパ１４に磁気吸着されたゲージ部材２８〜３３との分離状態が維持されたまま、隙間ゲージ１０が取り出され、挿入方向先端側のゲージ部材２１〜２７のうち最もゲージ寸法の大きいゲージ部材２７の刻印を識別することで、隙間寸法が明らかになり、隙間の測定・検査が完了する。
【００４５】
したがって、隙間ｈ１や隙間ｈ２の隙間寸法がばらついたり湾曲したりしていても、従来のように複数の隙間ゲージを頻繁に交換する必要がなくなり、その測定・検査作業の作業スペースが狭くとも隙間を簡単にかつ容易に測定でき、その測定・検査の作業性が格段に向上することで、隙間の測定・検査に要する作業時間を大幅に短縮できることになる。
【００４６】
本実施形態では、複数のゲージ部材２１〜３３のうちガイド部材１１の軸線方向一方側に位置する一方側のゲージ部材、例えばゲージ部材２１のゲージ寸法ｇ１が、その部材に対し軸線方向他方側に位置する他方側のゲージ部材、例えばゲージ部材２２〜３３のゲージ寸法ｇ２〜ｇ１３よりも小さくなっているので、ガイド部材１１をその軸線方向一方側に向かって隙間ｈ１、ｈ２等に挿入するだけで、測定・検査対象とする隙間に適合する隙間寸法のゲージ部材をその隙間中に嵌入することができ、作業性がよくなる。
【００４７】
また、複数のゲージ部材２１〜３３が、ガイド部材１１の軸線方向一方側に位置するほどゲージ寸法が小さくなるよう、ゲージ寸法の小さい順にガイド部材１１の軸線方向一方側から他方側へと３つ以上設けられているので、多段階のゲージ寸法設定ができ、隙間の測定・検査を精度良く実行できる。
【００４８】
さらに、ガイド部材１１が、複数のゲージ部材２１〜３３を軸線方向に貫通しており、複数のゲージ部材２１〜３３が、それぞれの軸線方向の一端側から他端側に向かって大径になるように傾斜した傾斜面部２１ｂ等を有しているので、測定・検査対象とする隙間に適合する隙間寸法のゲージ部材をその隙間に円滑に嵌入することができる。
【００４９】
加えて、複数のゲージ部材２１〜３３が、それぞれ円環状をなし、軸線方向の一端側から他端側に向かって大径になるように傾斜した傾斜面部２１ｂ等と、それぞれゲージ寸法に対応する直径に形成され傾斜面部２１ｂ等に対して軸線方向の他端側に位置する外周面部２１ａ等とを有しているので、例えば測定・検査対象とする隙間ｈ１に嵌入されたゲージ部材２１〜２７とそれに後続するその片側のゲージ部材２８〜３３とを明確に区別できるとともに、ガイド部材１１を逆方向に操作するだけで、隙間ｈ１に嵌入されたゲージ部材２７とその片側のゲージ部材２８〜３３とがきわめて容易に分離できる。
【００５０】
また、ガイド部材１１が可撓性の軸体からなり、ガイド部材１１に予め設定された大きさ以上の軸方向操作力が加えられたときには、ガイド部材１１が軸線を湾曲させる方向に撓むことになるから、測定・検査対象とする隙間にゲージ部材２１〜３３を嵌入する操作力の適否をガイド部材１１の軸線の湾曲（座屈）の有無によって判別でき、作業者によるばらつきの少ない安定した隙間の測定・検査が可能となる。
【００５１】
このように、本実施形態においては、複数のゲージ部材２１〜３３を測定・検査対象とする隙間ｈ１、ｈ２に挿入する方向にガイド部材１１を操作するとき、複数のゲージ部材２１〜３３のうちいずれか１つが対応する隙間寸法の隙間、例えば隙間ｈ１に嵌入された状態となり、その状態からガイド部材１１を逆方向に操作すると、いずれか１つのゲージ部材２７とその片側のゲージ部材２８〜３３とがガイド部材１１に沿って容易に分離可能となるようにしているので、隙間寸法がばらついたり隙間が湾曲したりしていても従来のように複数の隙間ゲージを頻繁に交換する必要がなく、測定・検査の作業性を格段に向上させて、隙間の測定・検査に要する作業時間を大幅に短縮させることができる。その結果、複雑な隙間形状であっても簡単に短時間で隙間の測定・検査作業が実行可能な隙間ゲージを提供することができるものである。
【００５２】
なお、図５に示す変形態様のように、上述の実施形態において、ガイド部材１１を第２のストッパ１４と支持部材１５との間で十分長く伸ばすことで、ゲージ部材２１〜３３の装着区間の撓みを抑えつつ第２のストッパ１４より支持部材１５側の他端部１１ｂ側で一定以上の軸方向操作力に対してガイド部材１１の撓みを生じさせるようにしてもよく、ガイド部材１１の直径や素材自体を操作側とゲージ側とで相違させることもできる。
【００５３】
また、上述の実施形態では、隙間ゲージ１０を手動操作されるものとして、そのガイド部材１１の端部に把持可能な支持部材１５を設けていたが、支持部材が測定装置の可動台等に支持されてもよく、その場合には把持形状である必要はない。また、ゲージ部材２１〜３３は円環状であったが、ゲージ部材は非円形の環状もしくは筒状であってもよい。
【００５４】
さらに、複数のゲージ部材が複列に配置されてもよい。すなわち、複数のガイド部材を平行軸配置してそれぞれのガイド部材に複数のゲージ部材を取り付けることで、任意の隙間穴形状や凹部形状に適合する隙間ゲージとすることもできる。
【００５５】
また、平行軸配置した複数のガイド部材を同一の支持体に支持させることもできるし、支持部材を挟んで同一軸線上に複数組のガイド部材を配置することもできる。この場合、同一軸線上に配置される複数組のガイド部材が各一対の同一ゲージ寸法のゲージ部材を有し、全体として両端部側で小径となる隙間ゲージ群を構成することができるし、隙間が閉じていなければ、全体として両端部側で大径となるつづみ形の隙間ゲージ群を構成することもできる。
【００５６】
また、複数のゲージ部材のうち隙間への嵌入方向で最も後方側に位置するゲージ部材とガイド部材との間に、あるいは、ガイド部材と把持されるその支持部材との間に、例えば弾性体等の変形要素（操作力が過大となると変形により操作力を軸方向から反らすように変形する）を用いた操作力の制限機構を設けて、作業者による操作力のばらつきを抑えることもできる。
【００５７】
以上説明したように、本発明に係る隙間ゲージは、複数のゲージ部材を測定・検査対象とする隙間に挿入する方向にガイド部材を操作するとき、複数のゲージ部材のうちいずれか１つが対応する隙間寸法の隙間に嵌入された状態となり、その状態からガイド部材を操作していずれか１つのゲージ部材とその片側のゲージ部材とをガイド部材に沿って容易に分離できるようにしているので、隙間寸法がばらついたり湾曲したりしていても従来のように複数の隙間ゲージを頻繁に交換する必要がなく、測定・検査の作業性を格段に向上させ、所要の測定・検査精度を確保しつつ、隙間の測定・検査に要する作業時間を大幅に短縮させることができ、複雑な隙間形状であってもばらつきなく簡単に短時間で隙間の測定・検査作業が実行可能な隙間ゲージを提供することができるという効果を奏するものであり、隙間ゲージ、特に隙間寸法の異なる隙間を簡単に測定できるようにした隙間ゲージ全般に有用である。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る隙間ゲージの側面図である。
【図２】（ａ）は第１の実施の形態に係る隙間ゲージのゲージ部材の正面図であり、（ｂ）は図２（ａ）のＢ２−Ｂ２断面図である。
【図３】第１の実施の形態に係る隙間ゲージの使用状態の説明図である。
【図４】第１の実施の形態に係る隙間ゲージで隙間の測定・検査をするのに適したマウント装置の概略構成を示す断面図である。
【図５】第１の実施の形態に係る隙間ゲージのガイド部材の変形態様を示すその隙間ゲージの使用状態の説明図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  隙間ゲージ
１１  ガイド部材
１１ａ  一端部（軸線方向一端部）
１１ｂ  他端部（軸線方向他端部）
１３  第１のストッパ
１４  第２のストッパ
１５  支持部材
１５ａ  外周部
２１〜３３  ゲージ部材
２１ａ  外周面部（円筒面部）
２１ｂ  傾斜面部
２１ｃ  中心穴部
４０  磁力発生手段
ＣＬ  中心軸線（軸線）
ｇ１〜ｇ１３  ゲージ寸法
ｈ１、ｈ２  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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