(57)【要約】【課題】小型化を図りつつ複雑な冷媒通路を形成可能な冷媒配管ユニットを提供する。【解決手段】冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の上にセパレーティングプレートとサブボディとが積層される。メインボディ（26）の前面には、冷媒通路を形成するための複数の通路用溝（40）が開口している。また、メインボディ（26）には、電動膨張弁（100）や四方切換弁（140）が埋設されている。セパレーティングプレートには、１１個の貫通孔（61〜71）が形成される。サブボディの背面には、第１貫通孔（61）と第２貫通孔（62）を連通させる連絡用溝や、第３貫通孔（63）と第４貫通孔（64）を連通させる連絡用溝、第５貫通孔（65）と第６貫通孔（66）を連通させる連絡用溝などが形成される。【選択図】図３
2009041814.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）に設けられて冷媒が流れる冷媒通路（30）を形成する冷媒配管ユニットであって、
冷媒通路（30）を形成するための通路用溝（40）が前面に開口する板状に形成されると共に、冷媒の流通状態を制御するための制御用機器（100,…）が埋設された主部材（26）と、
それぞれが板状に形成されて互いに重ね合わされた状態で上記主部材（26）の前面側に積層される複数の副部材（27,28）とを備え、
上記主部材（26）の前面を第１の副部材（27）で覆うことによって、上記通路用溝（40）からなる冷媒通路（30）が形成されると共に、
上記第１の副部材（27）に第２の副部材（28）を積層することによって、上記主部材（26）に形成された複数の通路用溝（40）を互いに連通させるための連絡用通路が形成される
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項２】
請求項１において、
互いに対面する第１の副部材（27）の前面と第２の副部材（28）の背面の少なくとも一方には、上記連絡用通路を形成するための連絡用溝（80）が開口しており、
上記第１の副部材（27）には、該第１の副部材（27）を貫通して上記連絡用溝（80）と上記主部材（26）の通路用溝（40）とを連通させる貫通孔（61,…）が形成されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項３】
請求項１又は２において、
上記主部材（26）には、該主部材（26）の側面に開口して該主部材（26）の前面と平行に延びる埋設用穴（103,…）が形成されており、
上記制御用機器（100,…）は、上記埋設用穴（103,…）へ挿入されることによって上記主部材（26）に埋設されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項４】
請求項１又は２において、
上記制御用機器（100,…）は、冷媒が通過可能に構成されて通過する冷媒の流れを調節する調節機構部（101,…）と、通電されると該調節機構部（101,…）を駆動するための駆動力を発生させる駆動部（102,…）とを備え、上記調節機構部（101,…）が上記主部材（26）に埋設されて上記駆動部（102,…）が露出している
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項５】
請求項１又は２において、
通過する冷媒を減圧させる開度可変の調節機構部（101）と、該調節機構部（101）の開度が変化するように該調節機構部（101）を駆動するモータ（102）とを備えた電動膨張弁（100）が制御用機器として設けられ、
上記電動膨張弁（100）は、上記調節機構部（101）が上記主部材（26）に埋設されて上記モータ（102）が露出している
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項６】
請求項１又は２において、
冷凍装置の利用側ユニット（12）と熱源側ユニット（11）を接続する連絡配管（18,19）が連結可能に構成されて上記冷媒通路（30）に連通する閉鎖弁（97,98）を備えており、
上記閉鎖弁（97,98）は、最も外側に配置された副部材（28）の外部に露出した前面に突設されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【請求項７】
請求項１又は２において、
積層された上記主部材（26）及び上記複数の副部材（27,28）は、ボルトによって互いに締結されると共に、隣接するものの周縁部が互いに全周に亘ってロウ付け又は溶接により接合されている
ことを特徴とする冷媒配管ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍装置の冷媒回路に設けられて冷媒が流れる冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、冷媒回路の冷媒通路や構成機器を１つの冷媒配管ユニットにまとめ、それによって冷媒回路の小型化等を図ることが提案されている。例えば、特許文献１には、プレス加工によって凹溝が形成された一対の平板状の部材を備え、この部材をロウ付け等で貼り合わせることによって冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットが開示されている。特許文献１の冷媒配管ユニットには、冷房運転と暖房運転を切り換えるための四方切換弁が組み込まれている（第２図を参照）。また、特許文献２には、切削加工等によって凹溝が形成された一対の平板状の部材を備え、この部材をボルトで締結することによって冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットが開示されている。特許文献２の冷媒配管ユニットでは、冷房運転と暖房運転を切り換えるための四方切換弁や電磁弁等が上面に突設されている（図１を参照）。
【特許文献１】実開昭６２−１６０２３８号公報
【特許文献２】特開平１１−０２３０７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
特許文献１や特許文献２に開示された従来の冷媒配管ユニットでは、一対の平板状の部材を対面させて接合することによって冷媒通路を形成している。従って、従来の冷媒配管ユニットでは、冷媒通路を１つの平面内にしか形成することができず、立体的に交差する冷媒通路を形成することができなかった。このため、従来の配管ユニットでは、多くの構成機器同士が接続された複雑な冷媒通路を形成するのが困難であり、また、複雑な冷媒通路を形成できたとしても大型化を招き、冷媒回路の小型化という本来の目的を達成できないという問題があった。
【０００４】
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、小型化を図りつつ複雑な冷媒通路を形成可能な冷媒配管ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
第１の発明は、冷凍サイクルを行う冷媒回路（15）に設けられて冷媒が流れる冷媒通路（30）を形成する冷媒配管ユニットを対象とする。そして、冷媒通路（30）を形成するための通路用溝（40）が前面に開口する板状に形成されると共に、冷媒の流通状態を制御するための制御用機器（100,…）が埋設された主部材（26）と、それぞれが板状に形成されて互いに重ね合わされた状態で上記主部材（26）の前面側に積層される複数の副部材（27,28）とを備え、上記主部材（26）の前面を第１の副部材（27）で覆うことによって、上記通路用溝（40）からなる冷媒通路（30）が形成されると共に、上記第１の副部材（27）に第２の副部材（28）を積層することによって、上記主部材（26）に形成された複数の通路用溝（40）を互いに連通させるための連絡用通路が形成されるものである。
【０００６】
第１の発明では、主部材（26）と複数の副部材（27,28）を重ね合わせることによって冷媒配管ユニット（25）が形成される。この冷媒配管ユニット（25）が設けられた冷媒回路（15）では、冷媒の流通経路の少なくとも一部が冷媒配管ユニット（25）によって形成される。冷媒配管ユニット（25）において、主部材（26）の前面に開口する通路用溝（40）は、主部材（26）に重ねられた第１の副部材（27）によって塞がれて冷媒通路（30）を形成する。この冷媒通路（30）における冷媒の流通状態は、主部材（26）に埋設された制御用機器（100,…）によって制御される。また、冷媒配管ユニット（25）では、第１の副部材（27）に第２の副部材（28）を重ねることによって、連絡用通路が形成される。この連絡用通路は、主部材（26）と第１の副部材（27）によって形成された複数の冷媒通路（30）を互いに接続する。
【０００７】
第２の発明は、上記第１の発明において、互いに対面する第１の副部材（27）の前面と第２の副部材（28）の背面の少なくとも一方には、上記連絡用通路を形成するための連絡用溝（80）が開口しており、上記第１の副部材（27）には、該第１の副部材（27）を貫通して上記連絡用溝（80）と上記主部材（26）の通路用溝（40）とを連通させる貫通孔（61,…）が形成されるものである。
【０００８】
第２の発明では、２つの副部材（27,28）の一方又は両方に開口する連絡用溝（80）によって連絡用通路が形成される。この連絡用通路は、主部材（26）と第１の副部材（27）によって形成された冷媒通路（30）に対し、第１の副部材（27）に形成された貫通孔（61,…）を介して接続される。
【０００９】
第３の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記主部材（26）には、該主部材（26）の側面に開口して該主部材（26）の前面と平行に延びる埋設用穴（103,…）が形成されており、上記制御用機器（100,…）は、上記埋設用穴（103,…）へ挿入されることによって上記主部材（26）に埋設されるものである。
【００１０】
第３の発明では、主部材（26）に形成された埋設用穴（103,…）に制御用機器（100,…）が挿入される。埋設用穴（103,…）は、主部材（26）の側面に開口すると共に、主部材（26）の前面と平行な方向へ延びている。このため、制御用機器（100,…）は、主部材（26）の側面側からその前面と平行に延びる姿勢で埋設される。
【００１１】
第４の発明は、上記第１又は第２の発明において、上記制御用機器（100,…）は、冷媒が通過可能に構成されて通過する冷媒の流れを調節する調節機構部（101,…）と、通電されると該調節機構部（101,…）を駆動するための駆動力を発生させる駆動部（102,…）とを備え、上記調節機構部（101,…）が上記主部材（26）に埋設されて上記駆動部（102,…）が露出しているものである。
【００１２】
第４の発明では、制御用機器（100,…）に調節機構部（101,…）と駆動部（102,…）とが設けられる。制御用機器（100,…）において、駆動部（102,…）に電力を供給すると、駆動部（102,…）で発生した駆動力によって調節機構部（101,…）が駆動され、冷媒通路（30）における冷媒の流通状態が調節される。主部材（26）に取り付けられた制御用機器（100,…）では、調節機構部（101,…）が主部材（26）に埋設され、駆動部（102,…）が主部材（26）から露出している。
【００１３】
第５の発明は、上記第１又は第２の発明において、通過する冷媒を減圧させる開度可変の調節機構部（101）と、該調節機構部（101）の開度が変化するように該調節機構部（101）を駆動するモータ（102）とを備えた電動膨張弁（100）が制御用機器として設けられ、上記電動膨張弁（100）は、上記調節機構部（101）が上記主部材（26）に埋設されて上記モータ（102）が露出しているものである。
【００１４】
第５の発明では、制御用機器としての電動膨張弁（100）が主部材（26）に取り付けられる。この電動膨張弁（100）には、冷媒を減圧するための調節機構部（101）と、調節機構部（101）の開度を変更するためのモータ（102）とが設けられる。電動膨張弁（100）において、モータ（102）に電力を供給すると、モータ（102）で発生した駆動力によって調節機構部（101）が駆動され、調節機構部（101）の開度が変化して冷媒の減圧度合いが変化する。主部材（26）に取り付けられた電動膨張弁（100）では、調節機構部（101）が主部材（26）に埋設され、モータ（102）が主部材（26）から露出している。
【００１５】
第６の発明は、上記第１又は第２の発明において、冷凍装置の利用側ユニット（12）と熱源側ユニット（11）を接続する連絡配管（18,19）が連結可能に構成されて上記冷媒通路（30）に連通する閉鎖弁（97,98）を備えており、上記閉鎖弁（97,98）は、最も外側に配置された副部材（28）の外部に露出した前面に突設されるものである。
【００１６】
第６の発明では、冷媒配管ユニット（25）に閉鎖弁（97,98）が設けられる。この閉鎖弁（97,98）は、利用側ユニット（12）と熱源側ユニット（11）を接続する連絡配管（18,19）が接続できるように構成されている。冷媒配管ユニット（25）において、閉鎖弁（97,98）は、最も外側に配置された副部材（28）の前面に突設されている。つまり、閉鎖弁（97,98）は、冷媒配管ユニット（25）の表面に立設されている。
【００１７】
第７の発明は、上記第１又は第２の発明において、積層された上記主部材（26）及び上記複数の副部材（27,28）は、ボルトによって互いに締結されると共に、隣接するものの周縁部が互いに全周に亘ってロウ付け又は溶接により接合されるものである。
【００１８】
第７の発明では、積層された主部材（26）と副部材（27,28）が互いにボルトで締結される。また、積層された主部材（26）及び複数の副部材（27,28）は、隣接するものの周縁部が互いに全周に亘ってロウ付け又は溶接により接合される。つまり、互いに隣接する主部材（26）と第１の副部材（27）は、それぞれの周縁部が互いに全周に亘って接合される。また、互いに隣接する第１の副部材（27）と第２の副部材（28）は、それぞれの周縁部が互いに全周に亘って接合される。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の冷媒配管ユニット（25）では、互いに重なり合った主部材（26）と第１の副部材（27）とによって複数の冷媒通路（30）を形成する一方、互いに重なり合った第１の副部材（27）と第２の副部材（28）とによって連絡用通路を形成し、その連絡用通路によって複数の冷媒通路（30）を互いに接続している。つまり、この冷媒配管ユニット（25）では、第１の副部材（27）の前面側に連絡用通路が形成され、その背面側に冷媒通路（30）が形成されることになる。その結果、この冷媒配管ユニット（25）では、冷媒通路（30）と連絡用通路を立体的に交差するように配置することが可能となる。
【００２０】
このように、従来の冷媒配管ユニット（25）では、冷媒の流通路を二次元的にしか配置できなかったのに対し、本発明の冷媒配管ユニット（25）では、冷媒の流通路を三次元的に配置することが可能となる。従って、本発明によれば、大型化を回避しつつ複雑な冷媒回路（15）を形成可能な冷媒配管ユニット（25）を実現できる。
【００２１】
上記第３の発明では、主部材（26）の側面に開口する埋設用穴（103,…）へ制御用機器（100,…）を挿入することで、主部材（26）に制御用機器（100,…）を埋設している。ここで、主部材（26）に制御用機器（100,…）を埋設するためには、主部材（26）の厚みを制御用機器（100,…）が埋没する程度に設定する必要がある。制御用機器（100,…）の長手方向が主部材（26）の厚さ方向を向く姿勢で制御用機器（100,…）を主部材（26）の前面側や背面側から埋設すると、主部材（26）の厚みを制御用機器（100,…）の長手方向の長さよりも長くしなければならず、冷媒配管ユニット（25）の大型化を招くおそれがある。
【００２２】
それに対し、この第３の発明では、制御用機器（100,…）の長手方向が主部材（26）の厚さ方向と概ね直交する姿勢で、主部材（26）に制御用機器（100,…）を埋設している。従って、この発明によれば、冷媒配管ユニット（25）の厚みを必要最小限に抑えることができ、冷媒配管ユニット（25）の小型化を図ることができる。また、この発明では、主部材（26）の側面に開口する埋設用穴（103,…）へ制御用機器（100,…）を挿入している。このため、主部材（26）に副部材（27,28）を取り付ける前後のいずれにおいても、主部材（26）に対して制御用機器（100,…）を着脱することができ、冷媒配管ユニット（25）の保守作業に要する労力を低く抑えることができる。
【００２３】
上記第４の発明では、制御用機器（100,…）の駆動部（102,…）が主部材（26）から露出している。つまり、この発明の冷媒配管ユニット（25）では、給電用のリード線を接続する必要のある駆動部（102,…）が、主部材（26）から露出している。また、上記第５の発明では、制御用機器である電動膨張弁（100）のモータ（102）が主部材（26）から露出している。つまり、この発明の冷媒配管ユニット（25）では、給電用のリード線を接続する必要のあるモータ（102）が、主部材（26）から露出している。従って、これら第４及び第５の発明によれば、冷媒を漏らさずにリード線を引き出すためのシール構造を冷媒配管ユニット（25）に設ける必要が無くなり、冷媒配管ユニット（25）の構成を簡素化することができる。
【００２４】
上記第７の発明において、積層された主部材（26）及び複数の副部材（27,28）は、隣接するものの周縁部が互いに全周に亘ってロウ付け又は溶接により接合される。このため、隣接する主部材（26）と副部材（27）の隙間や、隣接する副部材（27,28）同士の隙間は、ロウ付け又は溶接によって完全に封止される。従って、この発明によれば、冷媒配管ユニット（25）からの冷媒の漏洩を確実に阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。本実施形態は、冷媒配管ユニット（25）が接続された冷媒回路（15）を備える空気調和装置（10）である。
【００２６】
〈空気調和装置の全体構成〉
図１に示すように、本実施形態の空気調和装置（10）は、熱源側ユニットである室外機（11）と、利用側ユニットである室内機（12）を備えている。この空気調和装置（10）では、室外機（11）に収容された室外回路（16）と、室内機（12）に収容された室内回路（17）とを連絡配管（18,19）で接続することによって冷媒回路（15）が形成されている。なお、図示しないが、室外機（11）には室外熱交換器（23）へ室外空気を送るための室外ファンが設置され、室内機（12）には室内熱交換器（24）へ室内空気を送るための室内ファンが設置されている。
【００２７】
室内回路（17）には、室内熱交換器（24）が設けられている。室内熱交換器（24）は、冷媒を室内空気と熱交換させるための空気熱交換器である。室内回路（17）は、その液側の端部が液側連絡配管（18）に接続され、そのガス側の端部がガス側連絡配管（19）に接続されている。
【００２８】
室外回路（16）には、圧縮機（21）と、アキュームレータ（22）と、室外熱交換器（23）と、冷媒配管ユニット（25）とが設けられている。室外回路（16）において、圧縮機（21）は、その吸入管（21a）がアキュームレータ（22）の出口管に接続され、その吐出管（21b）が冷媒配管ユニット（25）に接続されている。この圧縮機（21）は、全密閉型のスクロール圧縮機（21）であって、圧縮機構の圧縮途中の圧縮室に連通する中間配管（21c）を備えている。この中間配管（21c）は、冷媒配管ユニット（25）に接続されている。アキュームレータ（22）の入口管は、冷媒配管ユニット（25）に接続されている。室内熱交換器（24）は、冷媒を室外空気と熱交換させるための空気熱交換器であって、その液側の端部とガス側の端部のそれぞれが冷媒配管ユニット（25）に接続されている。
【００２９】
冷媒配管ユニット（25）は、室外回路（16）のうち図１に破線で囲った部分を形成している。この冷媒配管ユニット（25）は、冷媒を流すための冷媒通路（30）を形成している。また、冷媒配管ユニット（25）には、冷媒通路（30）を流れる冷媒の流通状態を制御するための制御用機器として、四方切換弁（140）と、電動膨張弁（100）と、第１電磁弁（110）と、第２電磁弁（115）と、逆止弁（125）とが設けられている。
【００３０】
ここでは、室外回路（16）のうち冷媒配管ユニット（25）によって形成された部分について、図１を参照しながら説明する。
【００３１】
冷媒配管ユニット（25）には、高圧冷媒通路（31）と低圧冷媒通路（32）とが冷媒通路（30）として形成されている。高圧冷媒通路（31）は、その一端が圧縮機（21）の吐出管（21b）に接続され、その他端が四方切換弁（140）の第１ポート（141）に接続されている。高圧冷媒通路（31）の途中には、第１マフラ室（56）と第２マフラ室（57）とが形成されている。低圧冷媒通路（32）は、その一端が四方切換弁（140）の第３ポート（143）に接続され、その他端がアキュームレータ（22）の入口管に接続されている。
【００３２】
冷媒配管ユニット（25）には、第１ガス側通路（35）と第２ガス側通路（36）とが冷媒通路（30）として形成されている。第１ガス側通路（35）は、その一端が四方切換弁（140）の第２ポート（142）に接続され、その他端が室外熱交換器（23）のガス側の端部に接続されている。第１ガス側通路（35）の途中には、サービスポート（120）が接続されている。第２ガス側通路（36）は、その一端が四方切換弁（140）の第４ポート（144）に接続され、その他端がガス側閉鎖弁（98）に接続されている。ガス側閉鎖弁（98）には、ガス側連絡配管（19）が接続されている。
【００３３】
冷媒配管ユニット（25）には、第１液側通路（33）と第２液側通路（34）とが冷媒通路（30）として形成されている。第１液側通路（33）は、その一端が電動膨張弁（100）に接続され、その他端が室外熱交換器（23）の液側の端部に接続されている。第１液側通路（33）の途中には、第１フィルタ（131）が設けられている。第２液側通路（34）は、その一端が電動膨張弁（100）に接続され、その他端が液側閉鎖弁（97）に接続されている。第２液側通路（34）の途中には、第２フィルタ（132）が設けられている。液側閉鎖弁（97）には、液側連絡配管（18）が接続されている。
【００３４】
冷媒配管ユニット（25）には、ガス導出通路（37）と高圧ガス戻し通路（38）と中間ガス戻し通路（39）とが冷媒通路（30）として形成されている。
【００３５】
ガス導出通路（37）は、その一端が圧縮機（21）の中間配管（21c）に接続され、その他端が高圧冷媒通路（31）における第１マフラ室（56）の上流側に接続されている。逆止弁（125）は、ガス導出通路（37）の途中に設けられ、ガス導出通路（37）の一端から他端へ向かう冷媒の流通を許容し、逆向きの冷媒の流通を阻止する。
【００３６】
高圧ガス戻し通路（38）は、その一端がガス導出通路（37）における逆止弁（125）の流入側に接続され、その他端がガス導出通路（37）における逆止弁（125）の流出側に接続されている。第２電磁弁（115）は、高圧ガス戻し通路（38）の途中に設けられ、高圧ガス戻し通路（38）における冷媒の流通を断続する。
【００３７】
中間ガス戻し通路（39）は、その一端が高圧ガス戻し通路（38）における第１電磁弁（110）の流出側に接続され、その他端が圧縮機（21）の吸入管（21a）に接続されている。第２電磁弁（115）は、中間ガス戻し通路（39）の途中に設けられ、中間ガス戻し通路（39）における冷媒の流通を断続する。
【００３８】
〈冷媒配管ユニットの構成〉
図２に示すように、冷媒配管ユニット（25）は、主部材であるメインボディ（26）と、第１の副部材であるセパレーティングプレート（27）と、第２の副部材であるサブボディ（28）とによって構成されている。メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）は、何れも概ね長方形板状に形成された金属製の部材であって、ダイキャストやプレス加工等によって所定の形状に形成される。なお、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）は、それらの材質が樹脂であってもよい。
【００３９】
冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とが積層されている。具体的に、メインボディ（26）には、その前面を覆うようにセパレーティングプレート（27）が重ねられ、セパレーティングプレート（27）には、その前面を覆うようにサブボディ（28）が重ねられている。重ね合わされたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とは、サブボディ（28）側からメインボディ（26）側へ挿入される複数のボルトによって互いに締結されている。冷媒配管ユニット（25）は、その長辺が上下方向となる姿勢で室外機（11）のケーシング内に設置されている。
【００４０】
図３，図４，図５に示すように、メインボディ（26）には、四方切換弁（140）と、パイロット弁（105）と、電動膨張弁（100）と、第１電磁弁（110）と、第２電磁弁（115）と、逆止弁（125）とが、制御用機器として埋設されている。パイロット弁（105）は、四方切換弁（140）を動作させるためのものである。また、メインボディ（26）には、サービスポート（120）が設けられている。
【００４１】
メインボディ（26）には、その左側面に開口して右側へ延びる有底の埋設用穴（103,…）が複数形成されている。メインボディ（26）の左側面において、有底の埋設用穴（103,…）は、上下方向に並んで開口している。
【００４２】
最も上方に位置する埋設用穴（108）には、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入されている。この本体部（106）は、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流通経路を切り換えるための弁体（図示せず）とを備えている。本体部（106）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（108）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。パイロット弁（105）は、本体部（106）の弁体を駆動する駆動部としてソレノイド（107）を備えている。このソレノイド（107）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。
【００４３】
パイロット弁（105）の下方に位置する埋設用穴（121）には、サービスポート（120）が挿入されている。サービスポート（120）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（121）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。
【００４４】
サービスポート（120）の下方に位置する埋設用穴埋設用穴（118）には、第２電磁弁（115）の本体部（116）が挿入されている。この本体部（116）は、調節機構部であって、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流れを断続するための弁体（図示せず）とを備えている。本体部（116）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（118）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。第２電磁弁（115）は、本体部（116）の弁体を駆動する駆動部としてソレノイド（117）を備えている。このソレノイド（117）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。
【００４５】
第２電磁弁（115）の下方に位置する埋設用穴（113）には、第１電磁弁（110）の本体部（111）が挿入されている。この本体部（111）は、調節機構部であって、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流れを断続するための弁体（図示せず）とを備えている。本体部（111）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（113）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。第１電磁弁（110）は、本体部（111）の弁体を駆動する駆動部としてソレノイド（112）を備えている。このソレノイド（112）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。
【００４６】
第１電磁弁（110）の下方に位置する埋設用穴（103）には、電動膨張弁（100）の本体部（101）が挿入されている。この本体部（111）は、調節機構部であって、冷媒の流通路と、その流通路における冷媒の流量を変化させるための針状の弁体（図示せず）とを備えている。本体部（101）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（103）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。電動膨張弁（100）は、本体部（101）の弁体を駆動する駆動部としてパルスモータ（102）を備えている。このパルスモータ（102）は、メインボディ（26）の左側面から突出している。
【００４７】
メインボディ（26）には、その右側面に開口して左側へ延びる有底の埋設用穴（126）が１つだけ形成されている。メインボディ（26）の右側面において、有底の埋設用穴（126）は、メインボディ（26）の上下方向の中央よりもやや下寄りに開口している。この有底の埋設用穴（126）には、逆止弁（125）が挿入されている。逆止弁（125）は、その外周面に形成された雄ねじが埋設用穴（126）の雌ねじと噛み合うことで、メインボディ（26）に固定されている。
【００４８】
電動膨張弁（100）、パイロット弁（105）、第１電磁弁（110）、及び第２電磁弁（115）の各本体部（101,106,111,116）と、サービスポート（120）と、逆止弁（125）とは、弁体や弁座などの複数の部材からなる独立したユニットを構成している。そして、これらの本体部（101,106,111,116）とサービスポート（120）と逆止弁（125）とは、予め組み立てられた後にメインボディ（26）の対応する埋設用穴（103,108,…）へ挿入される。
【００４９】
メインボディ（26）には、その左側面から右側面に亘ってメインボディ（26）を貫通する埋設用貫通孔（55）が形成されている。この埋設用貫通孔（55）は、メインボディ（26）の上下方向において、パイロット弁（105）とサービスポート（120）の間に形成されている。
【００５０】
図６に示すように、四方切換弁（140）は、埋設用貫通孔（55）内に配置されたスライド弁（150）及び弁座部（145）と、埋設用貫通孔（55）の両端を塞ぐための蓋部材（155,156）とによって構成されている。
【００５１】
埋設用貫通孔（55）のうちメインボディ（26）の短辺方向（図３における左右方向）の中央部に位置する部分は、メインボディ（26）の前面に開口しており、この部分に弁座部（145）が設けられている。弁座部（145）は、メインボディ（26）と一体に形成されており、その上面が平坦面となっている。弁座部（145）の上面には、第２ポート（142）と第３ポート（143）と第４ポート（144）とがそれぞれ開口している。図６の左右方向において、第３ポート（143）は弁座部（145）の中央に、第２ポート（142）は弁座部（145）の左端寄りに、第４ポート（144）は弁座部（145）の右端寄りに、それぞれ開口している。
【００５２】
スライド弁（150）は、弁本体（151）と、フレーム部材（152）と、第１ピストン（153）と、第２ピストン（154）とを備えている。弁本体（151）は、器（うつわ）を伏せたような形状のやや細長い部材である。フレーム部材（152）は、弁座部（145）の上面に沿って延びる細長い部材である。弁本体（151）は、このフレーム部材（152）に取り付けられており、その下面が弁座部（145）の上面と摺接した状態で図６の左右方向へスライド自在となっている。第１ピストン（153）は、フレーム部材（152）の一端（図６における左端）に取り付けられており、埋設用貫通孔（55）を左右に仕切っている。第２ピストン（154）は、フレーム部材（152）の他端（図６における右端）に取り付けられており、埋設用貫通孔（55）を左右に仕切っている。四方切換弁（140）の第１ポート（141）は、埋設用貫通孔（55）のうち第１ピストン（153）と第２ピストン（154）の間の部分に開口している。
【００５３】
第１蓋部材（155）は、図６における埋設用貫通孔（55）の左端に挿入されている。第２蓋部材（156）は、同図における埋設用貫通孔（55）の右端に挿入されている。これら蓋部材（155,156）は、それぞれの外周面に形成された雄ねじが埋設用貫通孔（55）の雌ねじの噛み合うことでメインボディ（26）に固定されている。
【００５４】
図３に示すように、メインボディ（26）には、冷媒通路（30）を形成するための通路用溝（40）が複数形成されている。これらの通路用溝（40）は、何れもメインボディ（26）の前面に開口する凹溝である。
【００５５】
図７に示すように、セパレーティングプレート（27）には、複数の貫通孔（61〜71）が形成されている。各貫通孔（61〜71）は、セパレーティングプレート（27）をその厚さ方向へ貫通している。図示しないが、セパレーティングプレート（27）の前面と背面には、そのほぼ全面に亘ってシール用のガスケットが焼き付けられている。
【００５６】
図８に示すように、サブボディ（28）には、複数の連絡用溝（80）が形成されている。これらの連絡用溝（80）は、何れもサブボディ（28）の背面に開口する凹溝である。
【００５７】
メインボディ（26）には、第１高圧溝（41a）と第２高圧溝（41b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、高圧連絡溝（81）が連絡用溝（80）として形成されている。第１高圧溝（41a）と高圧連絡溝（81）と第２高圧溝（41b）とは、第１貫通孔（61）及び第２貫通孔（62）で互いに接続されて高圧冷媒通路（31）を形成している。
【００５８】
メインボディ（26）の左側面において、第１高圧溝（41a）は、メインボディ（26）の上下方向におけるサービスポート（120）と第２電磁弁（115）の間に開口している。この第１高圧溝（41a）は、メインボディ（26）の左側面から右方向へ延びている。サブボディ（28）において、高圧連絡溝（81）は、第１高圧溝（41a）の右端に対応する位置から上方へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、第１貫通孔（61）が第１高圧溝（41a）の右端と重なる位置に形成され、第２貫通孔（62）が高圧連絡溝（81）の上端と重なる位置に形成されている。メインボディ（26）において、第２高圧溝（41b）は、第２貫通孔（62）と重なる位置から四方切換弁（140）の第１ポート（141）に亘って形成されている。
【００５９】
第２高圧溝（41b）の途中には、四方切換弁（140）の第１ポート（141）へ向かって順に、第１マフラ室（56）と第２マフラ室（57）とが形成されている。こららのマフラ室（56,57）は、何れもメインボディ（26）の前面に開口する窪みであって、それぞれの断面積が第２高圧溝（41b）の断面積に対して充分に大きくなっている。
【００６０】
メインボディ（26）には、第１低圧溝（42a）と第２低圧溝（42b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、低圧連絡溝（82）が連絡用溝（80）として形成されている。第１低圧溝（42a）と低圧連絡溝（82）と第２低圧溝（42b）とは、第３貫通孔（63）及び第４貫通孔（64）で互いに接続されて低圧冷媒通路（32）を形成している。
【００６１】
メインボディ（26）の左側面において、第１低圧溝（42a）は、メインボディ（26）の上下方向におけるパイロット弁（105）の上側に開口している。この第１低圧溝（42a）は、メインボディ（26）の左側面から右方向へ延びている。サブボディ（28）において、低圧連絡溝（82）は、第１低圧溝（42a）の右端に対応する位置から下方へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、第３貫通孔（63）が第１低圧溝（42a）の右端と重なる位置に形成され、第４貫通孔（64）が低圧連絡溝（82）の下端と重なる位置に形成されている。メインボディ（26）において、第２低圧溝（42b）は、第４貫通孔（64）と重なる位置から四方切換弁（140）の第３ポート（143）に亘って形成されている。
【００６２】
メインボディ（26）には、第１ガス側溝（45）と接続用溝（50）とが通路用溝（40）として形成されている。第１ガス側溝（45）は、第１ガス側通路（35）を形成している。メインボディ（26）の左側面において、第１ガス側溝（45）は、メインボディ（26）の上下方向におけるサービスポート（120）と第１高圧溝（41a）の間に開口している。この第１ガス側溝（45）は、メインボディ（26）の左側面から四方切換弁（140）の第２ポート（142）に亘って形成されている。接続用溝（50）は、第１ガス側溝（45）の途中からサービスポート（120）が挿入された埋設用穴（121）の底面に亘って形成され、第１ガス側溝（45）とサービスポート（120）を連通させている。
【００６３】
メインボディ（26）には、第２ガス側溝（46a）と第３ガス側溝（46b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、ガス側連絡溝（86）が連絡用溝（80）として形成されている。第２ガス側溝（46a）とガス側連絡溝（86）と第３ガス側溝（46b）とは、第５貫通孔（65）及び第６貫通孔（66）で互いに接続されて第２ガス側通路（36）を形成している。
【００６４】
メインボディ（26）において、第２ガス側溝（46a）は、四方切換弁（140）の第４ポート（144）から右方向へ延びるＬ字状に形成されている。サブボディ（28）において、ガス側連絡溝（86）は、第２ガス側溝（46a）の右端に対応する位置から下方へ向かって延びている。メインボディ（26）において、第３ガス側溝（46b）は、ガス側連絡溝（86）の下端に対応する位置から下方へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、第５貫通孔（65）が第２ガス側溝（46a）の右端と重なる位置に形成され、第６貫通孔（66）がガス側連絡溝（86）の下端と重なる位置に形成され、第７貫通孔（67）は第３ガス側溝（46b）の下端と重なる位置に形成されている。
【００６５】
メインボディ（26）には、第１液側溝（43）が通路用溝（40）として形成されている。この第１液側溝（43）は、第１液側通路（33）を形成している。メインボディ（26）の左側面において、第１液側溝（43）の一端は、メインボディ（26）の上下方向における電動膨張弁（100）の下方に開口している。第１液側溝（43）の他端は、電動膨張弁（100）の本体部（101）が挿入された埋設用穴（103）の底面に開口し、電動膨張弁（100）の内部に連通している。第１液側溝（43）の途中には第１フィルタ室（58）が形成されており、第１フィルタ室（58）内に第１フィルタ（131）が収容されている。
【００６６】
メインボディ（26）には、第２液側溝（44）が通路用溝（40）として形成されている。この第２液側溝（44）は、第２液側通路（34）を形成している。第２液側溝（44）の一端は、電動膨張弁（100）の本体部（101）が挿入された埋設用穴（103）の側面に開口し、電動膨張弁（100）の内部に連通している。第２液側溝（44）は、この一端から右方向へ延びており、その他端が第３ガス側溝（46b）の下端の左隣に位置している。第２液側溝（44）の途中には第２フィルタ室（59）が形成されており、第２フィルタ室（59）内に第２フィルタ（132）が収容されている。セパレーティングプレート（27）では、第２液側溝（44）の他端と重なる位置に第８貫通孔（68）が形成されている。
【００６７】
第１フィルタ室（58）及び第２フィルタ室（59）は、何れもメインボディ（26）の前面に開口する窪みである。これらフィルタ室（58,59）に１つずつ収容されたフィルタ（131,132）は、カップ状に成形された金網からなり、冷媒に含まれるスラッジ等の異物を捕集する。
【００６８】
メインボディ（26）には、第１ガス導出溝（47a）と第２ガス導出溝（47b）とが通路用溝（40）として形成されている。第１ガス導出溝（47a）と第２ガス導出溝（47b）とは、ガス導出通路（37）を形成している。
【００６９】
メインボディ（26）の左側面において、第１ガス導出溝（47a）の一端は、メインボディ（26）の上下方向における第１電磁弁（110）と電動膨張弁（100）の間に開口している。この第１ガス導出溝（47a）は、メインボディ（26）の左側面から右上方向へ階段状に延びている。第１ガス導出溝（47a）の他端は、逆止弁（125）が挿入された埋設用穴（126）の側面に開口し、逆止弁（125）の内部と連通している。第２ガス導出溝（47b）の一端は、逆止弁（125）が挿入された埋設用穴（126）の底面に開口し、逆止弁（125）の内部と連通している。第２ガス導出溝（47b）は、左上方へ延びており、その他端が第２高圧溝（41b）に接続している。
【００７０】
メインボディ（26）には、第１高圧ガス戻し溝（48a）と第２高圧ガス戻し溝（48b）とが通路用溝（40）として形成されている。第１高圧ガス戻し溝（48a）と第２高圧ガス戻し溝（48b）とは、高圧ガス戻し通路（38）を形成している。
【００７１】
第１高圧ガス戻し溝（48a）の一端は、第１ガス導出溝（47a）に接続している。この第１高圧ガス戻し溝（48a）は、その一端から左上方向へ階段状に延びている。第１高圧ガス戻し溝（48a）の他端は、第２電磁弁（115）の本体部（116）が挿入された埋設用穴（118）の底面に開口し、第２電磁弁（115）の内部と連通している。第２高圧ガス戻し溝（48b）の一端は、第２電磁弁（115）の本体部（116）が挿入された埋設用穴（118）の側面に開口し、第２電磁弁（115）の内部と連通している。第２高圧ガス戻し溝（48b）は、右方向へ延びており、その他端が第２ガス導出溝（47b）に接続している。
【００７２】
メインボディ（26）には、第１中間ガス戻し溝（49a）と第２中間ガス戻し溝（49b）とが通路用溝（40）として形成されている。第１中間ガス戻し溝（49a）と第２中間ガス戻し溝（49b）とは、中間ガス戻し通路（39）を形成している。
【００７３】
メインボディ（26）の左側面において、第１中間ガス戻し溝（49a）の一端は、メインボディ（26）の上下方向における第１電磁弁（110）と第１ガス導出溝（47a）の間に開口している。この第１中間ガス戻し溝（49a）は、その一端から第１電磁弁（110）の本体部（111）が挿入された埋設用穴（113）の底面に亘って形成され、第１電磁弁（110）の内部と連通している。第２中間ガス戻し溝（49b）の一端は、第１電磁弁（110）の本体部（111）が挿入された埋設用穴（113）の側面に開口し、第１電磁弁（110）の内部と連通している。第２中間ガス戻し溝（49b）は、その一端から右方向へ延びており、その他端が第２高圧ガス戻し溝（48b）に接続している。
【００７４】
メインボディ（26）には、高圧導入溝（51）と低圧導入溝（52）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、低圧導入用連絡溝（92）が形成されている。
【００７５】
メインボディ（26）において、高圧導入溝（51）は、その一端が第２高圧溝（41b）における第２マフラ室（57）の下流側に接続している。高圧導入溝（51）の他端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の底面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。
【００７６】
メインボディ（26）において、低圧導入溝（52）の一端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の側面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。低圧導入溝（52）は、その一端から右側へ向かってＬ字状に延びている。サブボディ（28）において、低圧導入用連絡溝（92）の一端は、低圧導入溝（52）の右端に対応する位置に配置されている。低圧導入用連絡溝（92）は、その一端から右側へ延びて低圧連絡溝（82）に連通している。セパレーティングプレート（27）では、メインボディ（26）における低圧導入溝（52）の右端、及びサブボディ（28）における低圧導入用連絡溝（92）の左端と重なる位置に第９貫通孔（69）が形成されている。低圧導入溝（52）と低圧導入用連絡溝（92）とは、第９貫通孔（69）を介して互いに連通している。
【００７７】
メインボディ（26）には、第１切換用接続溝（53）と第２切換用接続溝（54a）と第３切換用接続溝（54b）とが通路用溝（40）として形成されている。サブボディ（28）には、切換用連絡溝（94）が形成されている。
【００７８】
メインボディ（26）において、第１切換用接続溝（53）の一端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の側面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。第１切換用接続溝（53）の他端は、埋設用貫通孔（55）の側面に開口し、埋設用貫通孔（55）の内部空間のうち第１蓋部材（155）と第１ピストン（153）の間の部分（即ち、図３，図６における第１ピストン（153）の左側の部分）に連通している。
【００７９】
メインボディ（26）において、第２切換用接続溝（54a）の一端は、パイロット弁（105）の本体部（106）が挿入された埋設用穴（108）の側面に開口し、パイロット弁（105）の内部と連通している。第２切換用接続溝（54a）は、その一端から右下方へクランク状に延びている。サブボディ（28）において、切換用連絡溝（94）の左端は、メインボディ（26）における第２切換用接続溝（54a）の右端に対応する位置に設けられている。切換用連絡溝（94）は、その左端から右側へ向かって延びている。セパレーティングプレート（27）では、メインボディ（26）における第２切換用接続溝（54a）の右端、及びサブボディ（28）における切換用連絡溝（94）の左端と重なる位置に第１０貫通孔（70）が形成されている。第２切換用接続溝（54a）と切換用連絡溝（94）とは、第１０貫通孔（70）を介して互いに連通している。
【００８０】
メインボディ（26）において、第３切換用接続溝（54b）の一端は、サブボディ（28）における切換用連絡溝（94）の右端に対応する位置に設けられている。第３切換用接続溝（54b）は、その一端から右下方へ延びて埋設用貫通孔（55）の側面に開口し、埋設用貫通孔（55）の内部空間のうち第２蓋部材（156）と第２ピストン（154）の間の部分（即ち、図３，図６における第２ピストン（154）の右側の部分）に連通している。セパレーティングプレート（27）では、メインボディ（26）における第３切換用接続溝（54b）の左端、及びサブボディ（28）における切換用連絡溝（94）の右端と重なる位置に第１１貫通孔（71）が形成されている。第３切換用接続溝（54b）と切換用連絡溝（94）とは、第１１貫通孔（71）を介して互いに連通している。
【００８１】
パイロット弁（105）は、本体部（106）の弁体をソレノイド（107）で駆動することによって、高圧導入溝（51）が第１切換用接続溝（53）に連通し且つ低圧導入溝（52）が第２切換用接続溝（54a）に連通する第１状態と、高圧導入溝（51）が第２切換用接続溝（54a）に連通し且つ低圧導入溝（52）が第１切換用接続溝（53）に連通する第２状態とに切り換わる。
【００８２】
パイロット弁（105）が第１状態に設定されると、四方切換弁（140）のスライド弁（150）が右側へ移動し、弁座部（145）の上面に開口する第３ポート（143）と第４ポート（144）が弁本体（151）によって覆われた状態となる。その時、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第２ポート（142）と連通し且つ第３ポート（143）が第４ポート（144）と連通する第１状態（図１に実線で示す状態）となる。一方、パイロット弁（105）が第２状態に設定されると、四方切換弁（140）のスライド弁（150）が左側へ移動し、弁座部（145）の上面に開口する第２ポート（142）と第３ポート（143）が弁本体（151）によって覆われた状態となる。その時、四方切換弁（140）は、第１ポート（141）が第４ポート（144）と連通し且つ第２ポート（142）が第３ポート（143）と連通する第２状態（図１に破線で示す状態）となる。
【００８３】
メインボディ（26）には、第１温度センサ（136）と第２温度センサ（137）とが埋設されている。第１温度センサ（136）は、メインボディ（26）の左側面に開口する穴に挿入され、第２液側溝（44）の近傍に配置されている。第２温度センサ（137）は、メインボディ（26）の背面に開口する穴に挿入され、第２フィルタ室（59）内に配置されている（図３，図５を参照）。
【００８４】
サブボディ（28）には、液側貫通孔（95）とガス側貫通孔（96）とが形成されている。液側貫通孔（95）及びガス側貫通孔（96）は、何れもサブボディ（28）を厚さ方向に貫通している。サブボディ（28）において、液側貫通孔（95）は、セパレーティングプレート（27）の第８貫通孔（68）と重なる位置に配置され、ガス側貫通孔（96）は、セパレーティングプレート（27）の第７貫通孔（67）と重なる位置に配置されている。また、サブボディ（28）の前面では、液側貫通孔（95）を覆うように液側閉鎖弁（97）が取り付けられ、ガス側貫通孔（96）を覆うようにガス側閉鎖弁（98）が取り付けられている（図８を参照）。
【００８５】
上述したように、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、重ね合わされたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とが複数のボルトによって互いに締結されている。また、セパレーティングプレート（27）では、その全面と背面のほぼ全面に亘ってガスケットが焼き付けられている。そして、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）の間は、セパレーティングプレート（27）の背面に設けられたガスケットによってシールされ、両者の隙間からの冷媒の漏洩が阻止される。また、セパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）の間は、セパレーティングプレート（27）の前面に設けられたガスケットによってシールされ、両者の隙間からの冷媒の漏洩が阻止される。
【００８６】
また、上述したように、電動膨張弁（100）、パイロット弁（105）、第１電磁弁（110）、及び第２電磁弁（115）の各本体部（101,106,111,116）と、サービスポート（120）と、逆止弁（125）とは、メインボディ（26）に埋設されている。また、四方切換弁（140）の構成部材のうち、第１ピストン（153）及び第２ピストン（154）と、第１蓋部材（155）及び第２蓋部材（156）とは、メインボディ（26）に埋設されている。これらのメインボディ（26）に埋設された部材は、実際にはメインボディ（26）の前面には現れないが、図３では、メインボディ（26）の構造を理解しやすくするために、これらのメインボディ（26）に埋設された部材についても実線で図示している。
【００８７】
−運転動作−
本実施形態の空気調和装置（10）の運転動作について、図１を参照しながら説明する。この空気調和装置（10）は、冷房運転と暖房運転とを行う。
【００８８】
冷房運転時には、四方切換弁（140）が第１状態（図１に実線で示す状態）となる。この状態で圧縮機（21）を運転すると、冷媒回路（15）では、室外熱交換器（23）、電動膨張弁（100）、室内熱交換器（24）の順に冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。
【００８９】
具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、高圧冷媒通路（31）と、四方切換弁（140）と、第１ガス側通路（35）とを順に通って室外熱交換器（23）へ流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気へ放熱して凝縮し、その後に第１液側通路（33）を通って電動膨張弁（100）へ送られ、電動膨張弁（100）を通過する際に減圧される。電動膨張弁（100）で減圧された冷媒は、第２液側通路（34）と、液側閉鎖弁（97）と、液側連絡配管（18）とを順に通って室内熱交換器（24）へ流入する。
【００９０】
室内熱交換器（24）へ流入した冷媒は、室内熱交換器（24）から吸熱して蒸発する。室内機（12）は、室内熱交換器（24）で冷媒によって冷却された室内空気を室内へ供給する。室内熱交換器（24）で蒸発した冷媒は、ガス側連絡配管（19）と、ガス側閉鎖弁（98）と、第２ガス側通路（36）と、四方切換弁（140）と、低圧冷媒通路（32）と、アキュームレータ（22）とを順に通って圧縮機（21）へ吸入される。圧縮機（21）は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。
【００９１】
暖房運転時には、四方切換弁（140）が第２状態（図１に破線で示す状態）となる。この状態で圧縮機（21）を運転すると、冷媒回路（15）では、室内熱交換器（24）、電動膨張弁（100）、室外熱交換器（23）の順に冷媒が循環して冷凍サイクルが行われる。
【００９２】
具体的に、圧縮機（21）から吐出された冷媒は、高圧冷媒通路（31）と、四方切換弁（140）と、第２ガス側通路（36）と、ガス側閉鎖弁（98）と、ガス側連絡配管（19）とを順に通って室内熱交換器（24）へ流入する。室内熱交換器（24）へ流入した冷媒は、室内空気へ放熱して凝縮する。室内機（12）は、室内熱交換器（24）で冷媒によって加熱された室内空気を室内へ供給する。
【００９３】
室内熱交換器（24）で凝縮した冷媒は、液側連絡配管（18）と、液側閉鎖弁（97）と、第２液側通路（34）とを順に通って電動膨張弁（100）へ送られ、電動膨張弁（100）を通過する際に減圧される。電動膨張弁（100）で減圧された冷媒は、第１液側通路（33）を通って室外熱交換器（23）へ流入する。室外熱交換器（23）へ流入した冷媒は、室外空気から吸熱して蒸発し、その後に第１ガス側通路（35）と、四方切換弁（140）と、低圧冷媒通路（32）と、アキュームレータ（22）とを順に通って圧縮機（21）へ吸入される。圧縮機（21）は、吸入した冷媒を圧縮して吐出する。
【００９４】
−実施形態の効果−
本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、互いに重なり合ったメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とによって複数の冷媒通路（30）を形成する一方、セパレーティングプレート（27）の上に重ねられたサブボディ（28）に形成された連絡用溝（80）によって複数の冷媒通路（30）を互いに接続している。つまり、この冷媒配管ユニット（25）では、セパレーティングプレート（27）の前面側（図２における左側）に連絡用溝（80）からなる連絡用通路が形成され、その背面側（図２における右側）に冷媒通路（30）が形成されることになる。その結果、この冷媒配管ユニット（25）では、通路用溝（40）からなる冷媒通路（30）と、連絡用溝（80）からなる連絡用通路を立体的に交差するように配置することが可能となる。
【００９５】
具体的に、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、第１貫通孔（61）と第２貫通孔（62）に連通する高圧連絡溝（81）が、四方切換弁（140）と第３切換用接続溝（54b）とを跨ぐように配置されている。また、この冷媒配管ユニット（25）では、第３貫通孔（63）と第４貫通孔（64）に連通する低圧連絡溝（82）が、四方切換弁（140）と高圧導入溝（51）と第２切換用接続溝（54a）とを跨ぐように配置されている。また、この冷媒配管ユニット（25）では、第５貫通孔（65）と第６貫通孔（66）に連通するガス側連絡溝（86）が、逆止弁（125）と第１ガス導出溝（47a）とを跨ぐように配置されている。また、この冷媒配管ユニット（25）では、第１０貫通孔（70）と第１１貫通孔（71）に連通する切換用連絡溝（94）が、第２高圧溝（41b）を跨ぐように配置されている。
【００９６】
このように、従来の冷媒配管ユニット（25）では、冷媒の流通路を二次元的にしか配置できなかったのに対し、本実施形態明の冷媒配管ユニット（25）では、冷媒の流通路を三次元的に配置することが可能となる。従って、本実施形態によれば、冷媒配管ユニット（25）の大型化を回避しつつ、冷媒配管ユニット（25）によって複雑な冷媒回路（15）を形成することが可能となる。
【００９７】
また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の側面に開口する埋設用穴（103,…）へ電動膨張弁（100）等の制御用機器を挿入することで、メインボディ（26）に制御用機器を埋設している。ここで、メインボディ（26）に制御用機器を埋設するためには、メインボディ（26）の厚みを制御用機器が埋没する程度に設定する必要がある。制御用機器の長手方向がメインボディ（26）の厚さ方向を向く姿勢で制御用機器をメインボディ（26）の前面側や背面側から埋設すると、メインボディ（26）の厚みを制御用機器の長手方向の長さよりも長くしなければならず、冷媒配管ユニット（25）の大型化を招くおそれがある。
【００９８】
それに対し、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）において、制御用機器は、その長手方向がメインボディ（26）の厚さ方向と概ね直交する姿勢でメインボディ（26）に埋設されている。従って、本実施形態によれば、冷媒配管ユニット（25）の厚みを必要最小限に抑えることができ、冷媒配管ユニット（25）の小型化を図ることができる。
【００９９】
また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の側面に開口する埋設用穴（103,…）へ電動膨張弁（100）等の制御用機器を挿入している。このため、メインボディ（26）にセパレーティングプレート（27）やサブボディ（28）を取り付ける前後の何れにおいても、メインボディ（26）に対して制御用機器を着脱することができ、冷媒配管ユニット（25）の保守作業に要する労力を低く抑えることができる。
【０１００】
また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、電動膨張弁（100）のパルスモータ（102）や電磁弁（110,115）のソレノイド（112,117）等の駆動部がメインボディ（26）から露出している。つまり、この発明の冷媒配管ユニット（25）では、給電用のリード線を接続する必要のある駆動部が、メインボディ（26）から露出している。従って、本実施形態によれば、冷媒を漏らさずにリード線を引き出すためのシール構造を冷媒配管ユニット（25）に設ける必要が無くなり、冷媒配管ユニット（25）の構成を簡素化することができる。
【０１０１】
また、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）において、電動膨張弁（100）、パイロット弁（105）、第１電磁弁（110）、及び第２電磁弁（115）は、何れも図３におけるメインボディ（26）の左側面に配置されている。つまり、この冷媒配管ユニット（25）では、制御用の基板等にリード線を介して接続される制御用機器が、メインボディ（26）の１つの側面から突出するように配置されている。
【０１０２】
更に、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）において、第１高圧溝（41a）、第１低圧溝（42a）、第１液側溝（43）、第１ガス側溝（45）、第１ガス導出溝（47a）、及び第１中間ガス戻し溝（49a）は、何れも図３におけるメインボディ（26）の左側面に開口している。つまり、この冷媒配管ユニット（25）では、圧縮機（21）等の室外回路（16）に設けられた機器に配管を介して接続される通路用溝（40）が、メインボディ（26）の１つの側面にだけ開口している。
【０１０３】
このように、本実施形態の冷媒配管ユニット（25）は、外部の機器等とリード線や配管を介して接続される部分が、メインボディ（26）の１つの側面に集約されている。従って、本実施形態によれば、冷媒配管ユニット（25）に電動膨張弁（100）等の制御用機器を取り付けたり、冷媒配管ユニット（25）を圧縮機（21）等の機器と接続する際の作業性を向上させることができる。
【０１０４】
−実施形態の変形例−
上記実施形態の冷媒配管ユニット（25）では、重ね合わせたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）とをボルトで互いに締結すると共に、積層されたメインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）のうち互いに隣接するものの周縁部同士を、互いに全周に亘ってロウ付け又は溶接により接合してもよい。
【０１０５】
具体的に、本変形例の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）の周縁部とセパレーティングプレート（27）の周縁部が、それぞれの全周に亘ってロウ付け又は溶接によって互いに接合される。また、セパレーティングプレート（27）の周縁部とサブボディ（28）の周縁部が、それぞれの全周に亘ってロウ付け又は溶接によって互いに接合される。
【０１０６】
その結果、本変形例の冷媒配管ユニット（25）では、メインボディ（26）とセパレーティングプレート（27）の周縁部に形成される隙間と、セパレーティングプレート（27）とサブボディ（28）の周縁部に形成される隙間とが、ロウ付け又は溶接によって完全に封止される。従って、本変形例によれば、冷媒配管ユニット（25）からの冷媒の漏洩を確実に阻止することができる。
【０１０７】
なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物、あるいはその用途の範囲を制限することを意図するものではない。
【産業上の利用可能性】
【０１０８】
以上説明したように、本発明は、冷媒回路に設けられて冷媒通路を形成する冷媒配管ユニットについて有用である。
【図面の簡単な説明】
【０１０９】
【図１】実施形態の空気調和装置における冷媒回路の構成を示す冷媒回路図である。
【図２】実施形態の空気調和装置における冷媒配管ユニットの側面図である。
【図３】冷媒配管ユニットのメインボディを示す概略の正面図である。
【図４】冷媒配管ユニットのメインボディを示す概略の左側面図である。
【図５】冷媒配管ユニットのメインボディを示す概略の右側面図である。
【図６】冷媒配管ユニットのメインボディの要部を示す概略の正面図である。
【図７】冷媒配管ユニットのセパレーティングプレートを示す概略の正面図である。
【図８】冷媒配管ユニットのサブボディを示す概略の正面図および右側面図である。
【符号の説明】
【０１１０】
10    空気調和装置
11    室外機（熱源側ユニット）
12    室内機（利用側ユニット）
15    冷媒回路
25    冷媒配管ユニット
26    メインボディ（主部材）
27    セパレーティングプレート（第１の副部材）
28    サブボディ（第２の副部材）
30    冷媒通路
40    通路用溝
61    第１貫通孔
62    第２貫通孔
63    第３貫通孔
64    第４貫通孔
65    第５貫通孔
66    第６貫通孔
67    第７貫通孔
68    第８貫通孔
69    第９貫通孔
70    第１０貫通孔
71    第１１貫通孔
80    連絡用溝
97    液側閉鎖弁
98    ガス側閉鎖弁
100    電動膨張弁（制御用機器）
101    本体部（調節機構部）
102    パルスモータ（モータ、駆動部）
103    埋設用穴
105    パイロット弁（制御用機器）
106    本体部（調節機構部）
107    ソレノイド（駆動部）
108    埋設用穴
110    第１電磁弁（制御用機器）
111    本体部（調節機構部）
112    ソレノイド（駆動部）
113    埋設用穴
115    第２電磁弁（制御用機器）
116    本体部（調節機構部）
117    ソレノイド（駆動部）
118    埋設用穴
125    逆止弁（制御用機器）
140    四方切換弁（制御用機器）
【図１】
2009041814.tif 000003
【図２】
2009041814.tif 000004
【図３】
2009041814.tif 000005
【図４】
2009041814.tif 000006
【図５】
2009041814.tif 000007
【図６】
2009041814.tif 000008
【図７】
2009041814.tif 000009
【図８】
2009041814.tif 000010