(57)【要約】【課題】製品コストを抑えることができるとともに大量生産が可能なイヤリング用金具の製造方法を提供すること。【解決手段】貴金属性の板材３を、前記貴金属性板材３よりも高融点かつ高剛性の金属線２の周りに巻き付けて金属芯入りのチューブ体１を製造し、適宜前記チューブ体１の長手方向に沿った突き合わせ端部４を溶接、ロウ付け等で連結し、前記チューブ体１をダイス５により引き抜き加工して細径に加工し、その後、細線加工を施した前記チューブ体１を所望の形状に加工し、前記金属線２を酸又はアルカリにより熔解してなることを特徴としており、これにより、材料費を抑えることで製品価格を抑えることが可能であるとともに、金属芯入りのチューブ体を製造した後にこのチューブ体を細径に加工しているため、加工が簡単で大量生産に適しており、その結果として、製品価格を抑えることが可能である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貴金属性板材（３）を前記貴金属性板材（３）よりも高融点かつ高剛性の鉄、銅等の金属線（２）の周りに巻き付けて金属芯入りのチューブ体（１）を製造し、該チューブ体（１）をダイス（５）により引き抜き加工することで細径に加工し、該細径に加工した前記チューブ体（１）を所望の形状に加工し、その後、前記金属線（２）を酸又はアルカリにより熔解してなることを特徴とするイヤリング用金具の製造方法。
【請求項２】
前記チューブ体（１）の長手方向に沿った突き合わせ端部（４）を連結したことを特徴とする請求項１に記載のイヤリング用金具の製造方法。
【請求項３】
前記チューブ体（１）の長手方向に沿った突き合わせ端部（４）を溶接により連結したことを特徴とする請求項２に記載のイヤリング用金具の製造方法。
【請求項４】
前記チューブ体（１）の長手方向に沿った突き合わせ端部（４）をロウ付けにより連結したことを特徴とする請求項２に記載のイヤリング用金具の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はパイプ状のイヤリング用金具の製造方法に係り、より詳しくは、よりコストを抑えることを可能としたイヤリング用金具の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からイヤリング用の金具は、貴金属製のムク材を用いて製造されていた。例えば、ピアスイヤリング用金具であるいわゆるポストでは、金、プラチナ、銀などの貴金属製のムクの部材を用いて、これを所定の形状に成型して製造していた。しかし、ムクの貴金属部材は高価であるため、これにより製品価格が押し上げられてしまう問題点が指摘されてきた。そしてこの問題は、特に近年の金属材料の価格高騰においては切実である。
【０００３】
そのため、このようなムク材を用いた際の問題点を解決して製品価格を抑えるために、中空のチューブ状としたイヤリング用金具が提案されており、これによれば、中実の金具と比較して製品価格を抑えることが可能である。
【０００４】
しかしながら、中空のチューブ状にした場合には、曲げ加工など、チューブの形状を維持することが難しい加工が入った場合には、曲げ部分の形状が変形するなどの問題点が指摘できる。
【０００５】
この点、中空のチューブを成型した後に、この中空のチューブの中に銅合金等の他の金属による充填材を充填した状態で加工を施す方法も提案されているが、この方法では加工が複雑にならざるを得ず大量生産には適さず安価に生産することができないという問題点がある。
【特許文献１】特開２０００−１３９５２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明は、製品コストを抑えることができるとともに大量生産が可能なイヤリング用金具の製造方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のイヤリング用金具の製造方法は、貴金属性の板材を、鉄、銅等の前記貴金属性板材よりも高融点かつ高剛性の金属線の周りに巻き付けて金属芯入りのチューブ体を製造し、該チューブ体をダイスにより引き抜き加工することで細径に加工し、該細径に加工した前記チューブ体を所望の形状に加工し、その後、前記金属線を酸又はアルカリにより熔解してなることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のイヤリング用金具の製造方法では、中空のチューブ状にしているために材料費を抑えることができ、それにより製品価格を抑えることも可能である。
【０００９】
また、まず、貴金属性の板材を、この貴金属性板材よりも高融点かつ高剛性の鉄、銅等の金属線の周りに巻き付けて金属芯入りのチューブ体を製造し、その後にこのチューブ体をダイスにより引き抜き加工することで細径に加工するとともに、この細径に加工した前記チューブ体を所望の形状に加工しているため、中空のチューブを成型した後にこの中空のチューブの中に銅合金等の他の金属による充填材を充填する従来の方法と異なり、加工が簡単で大量生産に適しており、その結果として、製品価格を抑えることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明のイヤリング用金具の製造方法では、貴金属製の板材と、この貴金属製の板材よりも高融点かつ高剛性の鉄、銅等の金属線を用いて、貴金属製の板材を金属線の周りに巻き付けることで、金属芯入りのチューブ体を製造する。
【００１１】
そして次に、このチューブ体を、ダイスにより引き抜き加工することで細径に加工するとともに、この細径に加工した前記チューブ体を所望の形状に加工し、その後、酸又はアルカリにより前記金属線を熔解し、これにより中空のイヤリング用金具とする。
【００１２】
ここで、前記チューブ体を、ダイスにより引き抜き加工することで細径に加工する前に、前記チューブ体の長手方向に沿った突き合わせ端部を連結してもよく、連結の方法としては、溶接、ロウ付け等が考えられる。
【実施例１】
【００１３】
本発明のイヤリング用金具の製造方法の実施例について説明すると、本実施例ではピアスイヤリング用のポストを製造する方法としている。即ち、本実施例のピアスイヤリング用金具の製造方法では、まず、大きめの径のダイスを用いて、このダイスに前記貴金属製の板材を通すことで、前記貴金属製の板材を、長手方向に見た形状を略三日月状になるように円曲加工する。この状態を示した断面図が図１であり、（ａ）は長手方向に向いた構造を示し、（ｂ）は長手方向に沿った構造を示しており、図において３が貴金属製の板材である。
【００１４】
次に、前記円曲加工した貴金属製の板材３の凹部側に、前記貴金属製の板材３よりも高融点かつ高剛性で、酸又はアルカリで熔解することができる鉄、銅等の金属製の芯材を、貴金属製の板材３と平行にして挿装する。この状態を示した断面図が図２であり、（ａ）は長手方向に向いた構造を示し、（ｂ）は長手方向に沿った構造を示しており、図において２が金属製の芯材である。
【００１５】
そして、次に、前記金属製の芯材２を凹部側に挿装した状態の前記貴金属製板材３を前記ダイスよりも小径のダイスにより送り出し、前記金属製の芯材２の周りに、金属製の芯材２との間に隙間が生じないようにして、かつ貴金属製の板材３の長手方向に沿った対向する突き合わせ端部が接触するようにして、前記貴金属製の板材３を巻き付け、これにより、金属製の芯材２を備えた丸棒状のチューブ体を成型する。このチューブ体の構造を示した断面図が図３であり、（ａ）は長手方向に向いた構造を示し、（ｂ）は長手方向に沿った構造を示している。そして、図において１がチューブ体である。
【００１６】
次に、このように成型されたチューブ体１を、更に小径のダイスによって細線加工をし、このダイスにより細線加工を複数回繰り返し、これにより、所望する径のチューブ体を得る。
【００１７】
そうすると、本実施例のピアスイヤリング用金具の製造方法では、金属製の芯材２を貴金属製の板材３よりも高剛性としているために、ダイスによる細線加工を施す過程において、金属製の芯材２はそのままの外径で残る一方、貴金属製の板材３の肉厚が薄くなる。このダイスによる細線加工の過程を示す図が図４であり、図において５がダイスである。そして図においては、前記チューブ体１を右側に引き出すこととしている。
【００１８】
なおこのとき、チューブ体１にダイス５による細線加工を施す前に、前記貴金属製の板材３の長手方向に沿った対向する突き合わせ端部（図３（ａ）における４）を、溶接、ロウ付け等により連結してもよいが、貴金属製の板材３の材料によっては、ダイス５による細線加工の過程で、前記貴金属製の板材３の長手方向に沿った対向する突き合わせ端部４が圧着効果により接合するため、必ずしも、前記突き合わせ端部４を溶接等により連結する必要はない。
【００１９】
次に、前記金属製の芯材を備えたチューブ体１を、長尺のまま、端面から２〜３ｍｍの箇所にくびれ加工７を施した後に端面から１０ｍｍの長さでカットするとともに、この加工を繰り返し、これにより、１本のチューブ体から、図５に示すような複数のピアスイヤリング用ポスト６の原型を製造する。あるいは、前記金属製の芯材２を備えたチューブ体１に曲げ加工等を施し、図６に示すような、所望する形状のピアスイヤリング用金具６の原型を製造してもよい。
【００２０】
そしてその後に、このようにして製造したピアスイヤリング用金具の原型６を酸又はアルカリ等の薬品に浸漬し、これにより前記金属製の芯材２を溶解する。そうすると、本実施例における前記金属製の芯材２は酸又はアルカリに熔解する素材を用いているために、酸又はアルカリ等の薬品に浸漬することで前記金属製の芯材２が溶けて、中空のピアスイヤリング用金具が完成する。
【００２１】
このように、本実施例のピアスイヤリング用金具の製造方法では、中空のチューブ状のピアスイヤリング用金具を得ることができるために、材料費を抑えることで製品価格を抑えることが可能である。
【００２２】
そしてそのとき、まず、金属製の芯材２を内部に備えたチューブ体１を製造し、その後に、この金属製の芯材入りのチューブ体１に細線加工等を施すため、加工が容易となり大量生産に適している。
【００２３】
更に、金属製の芯材２を貴金属製の板材３よりも高剛性としているために、前述したように、ダイス５による細線加工を施す過程において、金属製の芯材２はそのままの外径で残る一方、貴金属製の板材３の肉厚が薄くなるため、より軽量な金具の製造が可能となるとともに、ダイスにより引き抜き細線加工を行う際には、より強い力での引き抜き加工が可能である。
【００２４】
更にまた、金属製の芯材２を貴金属製の板材３よりも高融点としているため、貴金属製の板材３の長手方向に沿った対向する突き合わせ端部４を、例えばレーザー溶接する場合には金属製の芯材２との溶接温度より低い温度で貴金属製の板材３の溶接を行うことができ、ロウ付けの場合には金属製の芯材２よりも低融点のロウ材を用いることにより貴金属製の板材３のロウ付けのみを行うことが可能である。
【００２５】
なお、前述の説明では、ピアスイヤリング用のポストを製造する場合を説明したが、本発明のイヤリング用金具の製造方法では、必ずしもピアスイヤリング用のポストを製造する場合には限定されない。
【００２６】
例えば、図８は、耳たぶ２１を挟み込んで装着するイヤリング１１を示す図であり、この類のイヤリング１１では、ケース１４を貫通しつつケース１４に螺合させた押圧棒１３ｂとこの押圧棒１３ｂの基端側に連結した把持部１３ａと前記押圧棒１３ｂの先端側に連結した接触部１３ｃとで構成した押圧部材１３と、耳たぶに当接するとともに装飾部材を備えた装飾体１２とを具備するとともに、略Ｕ字状に変形させた支柱１５で前記ケース１４と装飾体１２を連通して構成されているが、このようなイヤリング１１において、前記押圧棒１３ｂや支柱１５を、本実施例の方法により中空に製造してもよい。
【００２７】
即ち、金属製の芯材２を備えたチューブ体１を図８に示すような形状に曲げ加工等を施して支柱１５の原型を製造し、その後に、この原型を酸又はアルカリ等の薬品に浸漬して金属製の芯材２を溶解し、これにより支柱１５を製造してもよく、あるいは、金属製の芯材２を備えたチューブ体１の外周にねじ切り加工を施して押圧棒１３ｂの原型を製造し、その後に、この原型を酸又はアルカリ等の薬品に浸漬して金属製の芯材２を溶解し、これにより押圧棒１３ｂを製造してもよい。
【００２８】
そしてそのとき、図７（ａ）（ｂ）に示すように、ダイスによりチューブ体を製造する際に、長手方向に見た形状を四角形状、三角形状等のチューブ体１ｂ、１ｃに成型してもよく、このような異形の形状にすることにより、曲げ強度を増大することができ、これにより、図８に示すような耳たぶを挟み込んで装着するイヤリング１１の押圧棒１３ｂや支柱１５を中空に製造することも可能である。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
本発明のイヤリング用金具の製造方法では、中空の金具を製造するに際して、大量生産を可能にすることで製品価格を抑えることが可能であるため、イヤリング用金具等の身飾品に用いる中空の金具の製造全般に適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明のイヤリング用金具の製造方法の実施例において円曲加工された貴金属製の板材の構造を示した断面図である。
【図２】本発明のイヤリング用金具の製造方法の実施例において貴金属製の板材の凹部側に金属製の芯材を挿装した状態を示す断面図である。
【図３】本発明のイヤリング用金具の製造方法の実施例において製造されたチューブ体の構造を示した断面図である。
【図４】チューブ体にダイスによる細線加工を施す過程を示す図である。
【図５】本発明のイヤリング用金具の製造方法の実施例により製造されたピアスポストを示す図である。
【図６】本発明のイヤリング用金具の製造方法の実施例により製造されたピアスイヤリング用金具を示す図である。
【図７】本発明のイヤリング用金具の製造方法の実施例により製造されたチューブ体の他の形態を示す図である。
【図８】耳たぶを挟み込んで装着するイヤリングを説明するための図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    チューブ体
２    金属製の芯材
３    貴金属製の板材
４    貴金属製の板材の突き合わせ端部
５    ダイス
６    ピアスイヤリング用金具の原型
７    くびれ加工を施した箇所
１１    イヤリング
１２    装着体
１３    押圧部材
１３ａ    把持部
１３ｂ    押圧棒
１３ｃ    接触部
１４    ケース
１５    支柱
【図１】
2009066243.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009066243.tif 000008
【図７】
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【図８】
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