(57)【要約】【課題】直方体をした接着剤を使用しても、適量の接着剤を供給することが可能で、かつ接着剤同士が癒着しても分離できる接着剤補給装置を提供すること。【解決手段】接着剤を一定量だけ掬い取り昇降移動する定量枡部材と、昇降移動に契合して昇降する撹拌部材とを有するので、接着剤を補給する際に直方体をした接着剤を使用しても接着剤同士の癒着がなく、一定量の接着剤を接着剤溶融手段に供給することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙を集積して形成される用紙束の背面に熱溶融性の接着剤を塗布して製本する製本装置に用いる接着剤補給装置であって、
前記接着剤を貯留する接着剤貯留容器と、
前記接着剤貯留容器の底部から前記接着剤貯留部容器内の接着剤上限位置を越える高さまで昇降移動する定量枡部材と、
を有することを特徴とする接着剤補給装置。
【請求項２】
前記定量枡部材は、内部が空洞の筒状部材で形成され、前記筒状部材の内部の任意の位置に、前記接着剤の落下を一旦阻止し、その後通過させる開閉動作可能な遮蔽板を設けたことを特徴とする請求項１に記載の接着剤補給装置。
【請求項３】
前記定量枡部材が前記接着剤貯留容器の底部から上昇する際は、前記接着剤上限位置で前記遮蔽板を解放し、前記定量枡部材が下降する際は、前記接着剤上限位置で前記遮蔽板を閉じることを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤補給装置。
【請求項４】
前記定量枡部材の内部空洞は、前記接着剤を溶融する接着剤溶融手段に連通する接着剤供給経路を有していることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の接着剤補給装置。
【請求項５】
前記遮蔽板は、前記定量枡部材の昇降移動動作に契合して開閉動作を行うことを特徴とする請求項２に記載の接着剤補給装置。
【請求項６】
前記定量枡部材の断面形状は、前記接着剤貯留容器側の方が、前記遮蔽板側よりも小さいか、若しくは等しいことを特徴とする請求項２に記載の接着剤補給装置。
【請求項７】
用紙を集積して形成される用紙束の背面に熱溶融性の接着剤を塗布して製本する製本装置に用いる接着剤補給装置であって、
前記接着剤を貯留する接着剤貯留容器と、
前記接着剤貯留容器の底部から前記接着剤貯留部容器内の接着剤上限位置を越える高さまで昇降移動する定量枡部材と、
前記定量枡部材の昇降移動動作に契合して、前記接着剤貯留容器内に突出および退避する接着剤撹拌部材を有することを特徴とする接着剤補給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、用紙束の背面に接着剤を塗布して製本する製本装置に用いる接着剤補給装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、製本装置に固形状の熱溶融性の接着剤を補給する接着剤補給装置に関し、過酷な使用環境に長時間に渡って使用された場合、接着剤同士の接触部が癒着し、接着剤の流動性が低下して接着剤を溶融する接着溶融手段に規定量の接着剤を供給できず、接着剤量不足による製本不良という問題が生じる。
【０００３】
このような問題を解決するために、特許文献１には、固形の粒状接着剤を使用し、粒状接着剤を貯留する貯留部に撹拌部材を設け、さらに貯留部から下方に傾斜した傾斜搬送路と、傾斜搬送路を開閉可能にする２枚の仕切り板を傾斜搬送路の途中に設けている。粒状接着剤が一方の仕切板を通過後、他方の仕切板を閉じ、その後一方の仕切板を閉じることにより２枚の仕切板に挟まれた粒状接着剤は略定量となるので接着溶融手段に適量の粒状接着剤が供給される、ことが記載されている。
【特許文献１】特開２００４−２７６４５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に使用される接着剤は粒状であり、直方体をした接着剤に対しては仕切板による接着剤の分離を行うことができないという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、直方体をした接着剤を使用しても、適量の接着剤を供給することが可能で、かつ接着剤同士が癒着しても分離できる接着剤補給装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的は、下記構成により達成できる。すなわち、
１．用紙を集積して形成される用紙束の背面に熱溶融性の接着剤を塗布して製本する製本装置に用いる接着剤補給装置であって、
前記接着剤を貯留する接着剤貯留容器と、
前記接着剤貯留容器の底部から前記接着剤貯留部容器内の接着剤上限位置を越える高さまで昇降移動する定量枡部材と、
を有することを特徴とする接着剤補給装置。
２．前記定量枡部材は、内部が空洞の筒状部材で形成され、前記筒状部材の内部の任意の位置に、前記接着剤の落下を一旦阻止し、その後通過させる開閉動作可能な遮蔽板を設けたことを特徴とする１に記載の接着剤補給装置。
３．前記定量枡部材が前記接着剤貯留容器の底部から上昇する際は、前記接着剤上限位置で前記遮蔽板を解放し、前記定量枡部材が下降する際は、前記接着剤上限位置で前記遮蔽板を閉じることを特徴とする１または２に記載の接着剤補給装置。
４．前記定量枡部材の内部空洞は、前記接着剤を溶融する接着剤溶融手段に連通する接着剤供給経路を有していることを特徴とする１乃至３の何れかに記載の接着剤補給装置。
５．前記遮蔽板は、前記定量枡部材の昇降移動動作に契合して開閉動作を行うことを特徴とする２に記載の接着剤補給装置。
６．前記定量枡部材の断面形状は、前記接着剤貯留容器側の方が、前記遮蔽板側よりも小さいか、若しくは等しいことを特徴とする２に記載の接着剤補給装置。
７．用紙を集積して形成される用紙束の背面に熱溶融性の接着剤を塗布して製本する製本装置に用いる接着剤補給装置であって、
前記接着剤を貯留する接着剤貯留容器と、
前記接着剤貯留容器の底部から前記接着剤貯留部容器内の接着剤上限位置を越える高さまで昇降移動する定量枡部材と、
前記定量枡部材の昇降移動動作に契合して、前記接着剤貯留容器内に突出および退避する接着剤撹拌部材を有することを特徴とする接着剤補給装置。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、昇降移動する定量枡部材により接着剤を一定量以上接着剤溶融容器に投入されず、さらに、昇降移動に契合して昇降する撹拌部材を有するので、接着剤同士の癒着がなく、一定量の接着剤を接着剤溶融手段に供給することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の実施の形態を説明する。なお、本発明を図示の実施の形態に基づいて説明するが、本発明は該実施の形態に限らない。また、以下の、本発明の実施の形態における断定的な説明は、ベストモードを示すものであって、本発明の用語の意義や技術的範囲を限定するものではない。
【０００９】
図１は、本発明の実施の形態を示す側面図であり、図２、図３は定量枡部材が昇降移動する動作状態を示す。図４は背面側の概略図である。
【００１０】
図１において、接着剤補給装置１は、固形状の溶融接着剤Ｇ（ホットメルト接着剤Ｇという）を貯留する接着剤貯留容器２と、接着剤貯留容器２の底部から貯留されたホットメルト接着剤Ｇの上限を越える位置まで、垂直に上昇下降する定量枡部材３と、を有している。
【００１１】
さらに、接着剤貯留容器２内のホットメルト接着剤Ｇが、癒着しないように撹拌する接着剤撹拌部材５と、ホットメルト接着剤Ｇを用紙束の背面に塗布する接着剤溶融手段６に連通する接着剤供給経路７とを有している。
【００１２】
なお、本明細書において癒着とは、固形状態にある接着剤の表面の部分のみが、その接着剤が有する粘着力によって振動や撹拌によって容易に解消される程度に接合している状態を意味する。
【００１３】
定量枡部材３の最初の位置（ホームポジションという）は、定量枡部材３の上面３０１が接着剤貯留容器２の低部２０１以下になるようにしている。さらに、定量枡部材３の任意の位置３０２には、ホットメルト接着剤Ｇの落下を一旦阻止し、その後通過させる開閉動作可能な遮蔽板８が設けられている。遮蔽板８は片方（図１において左側）を支点として、バネ（不図示）によって付勢されて閉の状態になっており、ワイヤ９を下方に引くことにより開の状態となる構成にしている。
【００１４】
定量枡部材３は、駆動部１０によって矢印Ｘ方向に昇降移動可能となっている。１１は自由落下するホットメルト接着剤Ｇを接着剤供給経路７に導く搬送板である。
【００１５】
ここで、接着剤補給装置１の動作について説明する。
【００１６】
接着剤補給装置１は、接着剤溶融手段６内のホットメルト接着剤Ｇが少なくなると、接着剤溶融手段６内にある残量検知センサなど（不図示）からの信号が制御手段（不図示）に送信され、制御手段は接着剤補給装置１にホットメルト接着剤Ｇを補給するように指示する。
【００１７】
接着剤補給装置１は、制御手段からの指示に基づいて、定量枡部材３を上方向に移動させ、定量枡部材３が接着剤貯留容器２内のホットメルト接着剤上限Ｈ１を越える位置に到達したことを不図示の検知センサが検知してから停止させる。
【００１８】
この状態のとき定量枡部材３の内容積部４（図１ハッチング部）には一定量のホットメルト接着剤Ｇがある（図２参照）。遮蔽板８は例えばワイヤ９等を介して矢印Ｙ方向へ開くようになっており、内容積部４内にあるホットメルト接着剤Ｇが落下しながら接着剤供給経路７を通過して接着剤溶融手段６に補給される（図３参照）。
【００１９】
内容積部４の断面形状は、図５に示すように、接着剤貯留容器側の方（図中Ｓ）が遮蔽板側（図中Ｓ１）よりも小さいか、若しくは等しくなるようになっている。これは、遮蔽板８が開いた際ホットメルト接着剤を詰まることなく落下させるためである。
【００２０】
次に、接着剤撹拌部材５について説明する。
【００２１】
接着剤撹拌部材５は、接着剤貯留容器２の斜め背面側（図４参照）に設けられた複数（本実施例では３箇所）のスリット１２から、定量枡部材３の昇降移動に契合して板状の部材でできた接着剤撹拌部材５が突出あるいは退避するようになっている（図２〜図３矢印Ｚ参照）。このときの昇降移動量は本実施の形態では約１０ｍｍくらいである。昇降する駆動手段は、特に規定しないが、ステッピングモータ等を用いてもよく、または定量枡部材３で使用する駆動手段からギア等を使って駆動するようにしても良い。
（フローチャート）
以下に、本実施の形態において接着剤補給装置の制御部が行う動作について、図６のフローチャートを用いて説明する。
【００２２】
制御部は、残量検知センサ（不図示）からの信号により接着剤補給装置１にホットメルト接着剤Ｇを補給するように指示する（Ｓ１）。Ｓ１に基づき、定量枡部材３を上方向に移動（Ｓ２）と同時に接着剤撹拌部材５を上昇させる（Ｓ３）。Ｓ４では定量枡部材３が接着剤貯留容器２内のホットメルト接着剤上限Ｈ１を越える位置に到達したかどうかを不図示の検知センサからの信号を受信することによって判断する。Ｓ４がＹｅｓのときは、定量枡部材３の上昇を停止する（Ｓ５）。その後、遮蔽板８を開き（Ｓ６）、定量枡部３内にあるホットメルト接着剤Ｇが落下しながら接着剤供給経路７を通過して接着剤溶融手段６に補給されるまでの時間経過後、遮蔽板８を閉じる（Ｓ７）。このような状態で、定量枡部材３を下降させ（Ｓ８）、ホームポジションにて下降を停止する（Ｓ９）。
【００２３】
一方、接着剤撹拌部材５は、定量枡部材３と契合して上昇を停止させ（Ｓ１０）、その後下降する（Ｓ１１）。定量枡部材３がＳ９の状態となった時点で、接着剤撹拌部材５も下降を停止する（Ｓ１２）。
【００２４】
以上のような構成を有する本発明の実施の形態である接着剤補給装置１は、直方体をした接着剤を使用しても、昇降移動する定量枡部材３によって一定量の接着剤を接着剤溶融手段に供給し、さらに昇降移動に契合して昇降する撹拌部材とを有するので接着剤同士の癒着がない接着剤補給装置を提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の実施の形態を示す側面図である。
【図２】定量枡部材が昇降移動する動作状態を示す図である。
【図３】定量枡部材が最上昇したときの図である。
【図４】背面側の概略図である。
【図５】内容積部の断面形状を示す図である。
【図６】本実施の形態の接着剤補給装置の動作を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００２６】
１  接着剤補給装置
２  接着剤貯留容器
３  定量枡部
４  内容積部
５  接着剤撹拌部材
６  接着剤溶融手段
７  接着剤供給経路
８  遮蔽板
９  ワイヤ
１０  駆動部
１１  搬送板
Ｇ  ホットメルト接着剤
【図１】
2009066837.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009066837.tif 000007
【図６】
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