(57)【要約】【課題】バルブ装置の閉止部材を電磁装置で進退させてガス取出路を開閉できるものでありながら、ガス容器の交換時に電磁装置とこれに電気的に接続される制御装置との分離・再接続を不要にでき、バルブ装置を小形で軽量に構成してガス容器の交換や搬送を容易にできるうえ、全てのガス容器に対する電磁装置の組込み総数を削減できるようにする。【解決手段】ハウジング(２)内のガス取出路(８)に、閉止弁室(30)と閉止弁座(31)とを設ける。閉止弁室(30)に閉止部材(32)を挿入する。ガス容器(３)の設置場所(Ｐ)に電磁装置(12)を付設する。ガス容器(３)を設置場所(Ｐ)へ設置する際に、電磁装置(12)を閉止部材(32)の近傍でハウジング(２)へ着脱可能に装着する。電磁装置(12)で閉止部材(32)を進退させてガス取出路(８)を開閉する。ガス容器(３)を設置場所(Ｐ)から除去する際に電磁装置(12)をハウジング(２)から取外す。【選択図】図２
2009174674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガス容器(３)に付設されるハウジング(２)内にガス取出路(８)を設けて、このガス取出路(８)に閉止弁室(30)と閉止弁座(31)とを設け、この閉止弁室(30)に閉止部材(32)を挿入し、この閉止部材(32)の近傍に配置した電磁装置(12)によりこの閉止部材(32)を閉止弁座(31)に対し進退させて上記のガス取出路(８)を開閉できる、ガス容器用バルブ装置であって、
上記の電磁装置(12)を上記のハウジング(２)へ着脱可能に装着し、
この電磁装置(12)を上記のガス容器(３)の所定の設置場所(Ｐ)またはその近傍に付設して、上記のガス容器(３)を上記の設置場所(Ｐ)へ設置する際に上記の電磁装置(12)を上記のハウジング(２)へ装着するとともに、そのガス容器(３)をその設置場所(Ｐ)から除去する際にこの電磁装置(12)を上記のハウジング(２)から取外せるように構成したことを特徴とする、ガス容器用バルブ装置。
【請求項２】
上記のハウジング(２)に係止部(37)を設けるとともに上記の電磁装置(12)に係合部(35)を設け、この係合部(35)を係止部(37)へ離脱可能に係止することで、上記の電磁装置(12)をハウジング(２)へ着脱可能に固定した、請求項１に記載のガス容器用バルブ装置。
【請求項３】
上記の電磁装置(12)と上記のハウジング(２)との少なくともいずれかに固定手段(57)を設けて、この固定手段(57)により上記の電磁装置(12)をハウジング(２)へ着脱可能に固定した、請求項１に記載のガス容器用バルブ装置。
【請求項４】
上記のガス容器(３)の設置場所(Ｐ)に容器受け台(58)を配置して、この容器受け台(58)に容器取付手段(59)を付設し、この容器受け台(58)のうち、ガス容器(３)を設置したときに上記のハウジング(２)が対面する位置へ上記の電磁装置(12)を固定した、請求項１に記載のガス容器用バルブ装置。
【請求項５】
電磁装置(12)により開閉するバルブ装置(１)を備えたガス容器の設置方法であって、
上記のバルブ装置(１)を前記の請求項１から４のいずれか１項に記載のガス容器用バルブ装置で構成し、
上記のガス容器(３)を所定の設置場所(Ｐ)へ設置する際に上記の電磁装置(12)をバルブ装置(１)のハウジング(２)に装着し、このガス容器(３)をその設置場所(Ｐ)から除去する際に上記の電磁装置(12)を上記のハウジング(２)から取外すことを特徴とする、ガス容器の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス容器に付設され電磁装置により開閉されるバルブ装置に関し、さらに詳しくは、バルブ装置の閉止部材を電磁装置で進退させてガス取出路を開閉できるものでありながら、ガス容器の交換時に電磁装置とこれに電気的に接続される制御装置との分離・再接続を不要にでき、しかも、バルブ装置を小形で軽量に構成してガス容器の交換や搬送を容易にできるうえ、全てのガス容器に対する電磁装置の組込み総数を削減して安価に実施できる、ガス容器用バルブ装置とこれを付設したガス容器の設置方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、液化石油ガス(ＬＰＧ)や圧縮天然ガス(ＣＮＧ)を燃料とするエンジンの燃料供給装置に用いられるバルブ装置としては、例えば、ガス容器に付設したバルブ装置とエンジンとを燃料供給路で接続し、この燃料供給路の中間部に電磁開閉弁を配設したものがある(例えば、特許文献１参照、以下、従来技術１という。)。このバルブ装置の主止弁は手動で開閉され、上記の電磁開閉弁は電磁装置(電磁コイル)をエンジンのキイスイッチに連動させて開閉できるように構成してある。
【０００３】
しかしこの従来技術１のバルブ装置は、燃料供給路の配管の中間部に電磁開閉弁を接続していることから、配管の接続個所が多く、配管作業やメンテナンスが煩雑で安価に実施できない問題があるうえ、ガス容器の交換時には、電磁開閉弁を開閉するだけでなく、上記のバルブ装置の主止弁をも手動で開閉しなければならず、交換作業が極めて煩雑である問題がある。
【０００４】
これを解消するため、ガス容器用バルブ装置に上記の電磁開閉弁を主止弁として組み込むことが提案されている(例えば、特許文献２参照、以下、従来技術２という。)。この電磁開閉弁の電磁装置は、ガス容器の設置場所に配置された制御装置と電気的に接続してあり、例えば燃料電池搭載車両にあっては、エンジンのキイスイッチに連動させてある。上記の電磁装置と上記の制御装置との配線には、中間部にコネクタを設けてあり、ガス容器を交換する場合は、このコネクタを着脱することで、電磁装置と制御装置とが電気的に分離され再接続される。
【０００５】
【特許文献１】特許第２９４５９８４号公報
【特許文献２】特開平０９−２０３４７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この従来技術２にあっては、次の問題点がある。
（１）例えば、水素ガスを燃料とする燃料電池搭載車両にあっては、水素ガス容器の高圧化(例えば３５ＭPaなど)が望まれており、電磁開閉弁の電磁装置(電磁コイル)に大きな吸引力が必要とされる。このため、上記の電磁装置が大形化して、バルブ装置全体も大形化し、重量が大きくなる問題がある。
（２）ガス容器の交換時には、上記のコネクタを着脱しなければならず、電気的接続の信頼性が低下する虞があるうえ、ガス容器を搬送する際に上記のコネクタを破損する虞があり、また、このコネクタやこれを電磁装置に接続するリード線が、バルブ装置を保護キャップで覆う際に邪魔になる虞もある。
（３）電磁装置は、前記の従来技術１と異なり、各ガス容器用バルブ装置に組み込まれることから、搬送中や在庫中のガス容器などを含む全てのガス容器にそれぞれ必要とされるので、全体としてコストが大幅に高くつく問題がある。
【０００７】
本発明の技術的課題は上記の問題点を解消し、バルブ装置の閉止部材を電磁装置で進退させてガス取出路を開閉できるものでありながら、ガス容器の交換時に電磁装置とこれに電気的に接続される制御装置との分離・再接続を不要にでき、しかも、バルブ装置を小形で軽量に構成してガス容器の交換や搬送を容易にできるうえ、全てのガス容器に対する電磁装置の組込み総数を削減して安価に実施できる、ガス容器用バルブ装置とこれを付設したガス容器の設置方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は上記の課題を解決するため、例えば、本発明の実施の形態を示す図１から図８に基づいて説明すると、次のように構成したものである。
即ち、本発明１はガス容器用バルブ装置に関し、ガス容器(３)に付設されるハウジング(２)内にガス取出路(８)を設けて、このガス取出路(８)に閉止弁室(30)と閉止弁座(31)とを設け、この閉止弁室(30)に閉止部材(32)を挿入し、この閉止部材(32)の近傍に配置した電磁装置(12)によりこの閉止部材(32)を閉止弁座(31)に対し進退させて上記のガス取出路(８)を開閉できる、ガス容器用バルブ装置であって、上記の電磁装置(12)を上記のハウジング(２)へ着脱可能に装着し、この電磁装置(12)を上記のガス容器(３)の所定の設置場所(Ｐ)またはその近傍に付設して、上記のガス容器(３)を上記の設置場所(Ｐ)へ設置する際に上記の電磁装置(12)を上記のハウジング(２)へ装着するとともに、そのガス容器(３)をその設置場所(Ｐ)から除去する際にこの電磁装置(12)を上記のハウジング(２)から取外せるように構成したことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明２はガス容器の設置方法に関し、電磁装置(12)により開閉するバルブ装置(１)を備えたガス容器の設置方法であって、上記のバルブ装置(１)を上記の本発明１のガス容器用バルブ装置で構成し、上記のガス容器(３)を所定の設置場所(Ｐ)へ設置する際に上記の電磁装置(12)をバルブ装置(１)のハウジング(２)に装着し、このガス容器(３)をその設置場所(Ｐ)から除去する際に上記の電磁装置(12)を上記のハウジング(２)から取外すことを特徴とする。
【００１０】
ガス容器が所定の設置場所に設置されると、このガス容器用バルブ装置のハウジングに電磁装置が装着され、この電磁装置に通電することで、ハウジング内の閉止部材が閉止弁座に対し進退移動して、バルブ装置内のガス取出路が開閉される。
なお、本発明のバルブ装置は、例えば電磁装置を取外した状態や電磁装置が故障した場合にガス容器からガスを取り出せるように、上記の閉止部材を手動で開閉できる操作手段を備えたものであってもよく、或いは、上記の閉止弁室と並列に補助的な第２ガス取出路を設けて、この第２ガス取出路に手動開閉弁を備えたものであってもよい。
【００１１】
上記のガス容器を交換する際は、上記の電磁装置がバルブ装置のハウジングから取外され、この電磁装置は設置場所またはその近傍に残されるとともに、上記のバルブ装置のハウジングを付設したガス容器は、上記の設置場所から除去される。次いで、新しいガス容器がこの設置場所に設置されるが、このガス容器のバルブ装置は、ハウジングに電磁装置が装着されていない。そしてこのガス容器を設置するとともに、先のガス容器のバルブ装置から取外された電磁装置が、この新しいガス容器のバルブ装置のハウジングに装着される。
【００１２】
一方、上記の設置場所から除去されたガス容器は、電磁装置を取外した状態でガス充填所へ搬送され、このガス充填所でフレッシュガスがガス容器内に充填される。このとき、バルブ装置のガス取出路からフレッシュガスを充填する場合は、このガス充填所に備えてある電磁装置を上記のバルブ装置のハウジングに装着して、この電磁装置に通電することにより、上記の閉止部材を移動させて上記のガス取出路を開くことができる。しかし、この閉止部材が、ガス取出路に流入したフレッシュガスの圧力で開弁するように構成してあると、ガス充填所に電磁装置を備える必要やこの電磁装置をハウジングに装着する必要がなく、簡単に充填操作を行うことができて好ましい。なお、上記のバルブ装置がガス取出路とは別のガス充填路を備えておって上記の閉止部材を進退移動することなくフレッシュガスを充填できる場合や、上記の閉止部材を手動で開閉できる場合も、同様に上記の電磁装置を上記のガス充填所に備えていなくてもよい。
【００１３】
新しくフレッシュガスが充填されたガス容器は、バルブ装置のハウジングに電磁装置を装着していない状態で在庫され、ガスを使用する所定の設置場所へ搬送されて、使用済みのガス容器と前記の手順で交換される。
【００１４】
上記の電磁装置をハウシングへ着脱可能に装着する構成は、ガス容器の設置場所で簡単に着脱できる構成であればよく、特定の装着手段に限定されない。
具体的には、例えば、上記のハウジングに係止部を設けるとともに上記の電磁装置に係合部を設け、この係合部を係止部へ離脱可能に係止することで、上記の電磁装置をハウジングへ着脱可能に固定してもよい。
【００１５】
また例えば、上記の電磁装置と上記のハウジングとの少なくともいずれかに固定手段を設けて、この固定手段により上記の電磁装置をハウジングへ着脱可能に固定してもよい。この固定手段とは、例えば上記の電磁装置に影響しない程度の磁力を備えた永久磁石や、ハウジングや電磁装置に設けた挿通孔へ挿通される抜止めピンなどを挙げることができ、特定の手段に限定されない。
【００１６】
さらに、上記のガス容器の設置場所に容器受け台を配置して、この容器受け台に容器取付手段を付設し、この容器受け台のうち、ガス容器を設置したときに上記のハウジングが対面する位置へ上記の電磁装置を固定しておいてもよい。
【発明の効果】
【００１７】
本発明は上記のように構成され作用することから、次の効果を奏する。
【００１８】
（１）バルブ装置の閉止部材を電磁装置で進退させて、ガス取出路を簡単に開閉できるうえ、ガス容器の搬送時や在庫時には、電磁装置が取り外されることからバルブ装置を小形にでき、このバルブ装置が付設されたガス容器の交換や搬送を容易に行うことができる。しかもバルブ装置を軽量にできるので、このバルブ装置が付設されるガス取出口などの、ガス容器の必要強度を過剰に高くする必要がなく、安価に実施できる。
【００１９】
（２）ガス容器の交換時に、電磁装置とこれの制御装置との電気的接続を分離・再接続する必要がなく、しかも搬送時のバルブ装置には電磁装置のリード線やコネクタが付設されないので、この分離・再接続や搬送の際に上記の配線やコネクタ等が損傷することを防止でき、電磁装置と制御装置との電気的接続の信頼性を高く維持することができる。
【００２０】
（３）電磁装置はガス容器の設置場所に配置するだけでよく、搬送中や在庫中のガス容器の容器弁には付設する必要がないので、全てのガス容器に対する電磁装置の組込み総数を削減でき、安価に実施することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づき説明する。
図１から図４は本発明の第１実施形態を示し、図１はバルブ装置の系統図、図２はバルブ装置の断面図、図３は図２のIII−III線矢視断面図、図４は電磁装置を取外した状態でのバルブ装置の一部破断図である。
【００２２】
図１に示すように、このバルブ装置(１)はハウジング(２)が、例えば高圧の水素ガスを貯蔵したガス容器(３)のガス取出口(４)に付設してある。このハウジング(２)の表面には、ガス容器(３)の内部空間(Ａ)に臨ませてガス入口(５)が開口してあり、ガス容器(３)の外部空間に臨ませてガス出口(６)が開口してある。このガス出口(６)には接続具(７)が装着してあり、この接続具(７)を介して、例えば燃料電池などの、図示しないガス消費機器に接続される。
【００２３】
上記のハウジング(２)内には、上記のガス入口(５)とガス出口(６)との間にガス取出路(８)が設けてあり、このガス取出路(８)の中間部に、過流防止弁(９)と電磁開閉弁(10)と減圧弁(11)とが順に設けてある。この電磁開閉弁(10)の電磁装置(12)は、ハウジング(２)へ容易に着脱できるように構成してある。またこのハウジング(２)内には、上記の電磁開閉弁(10)とは並列にバイパス路(13)が設けてあり、上記のガス容器(３)の内部空間(Ａ)と電磁開閉弁(10)の下流側のガス取出路(８)とを互いに連通してある。このバイパス路(13)には手動開閉弁(14)が付設してあり、この手動開閉弁(14)よりも上流側でガス逃し路(15)を分岐して、このガス逃し路(15)に安全弁(16)が付設してある。
【００２４】
上記の電磁開閉弁(10)と減圧弁(11)との間のガス取出路(８)には、ガス充填路(17)と圧力検出路(18)とが分岐してあり、このガス充填路(17)は、ハウジング(２)の表面に開口した充填口(19)に逆止弁(20)を介して連通してある。一方、上記の圧力検出路(18)には、ガス取出路(８)の内圧が設定圧力以下になるとこれを検知する、残圧検出器(21)が付設してある。
【００２５】
次に、図１を参照しながら図２に基づき、上記のバルブ装置の具体的構造について説明する。
上記のハウジング(２)には、下部に脚ネジ部(22)が突設してあり、この脚ネジ部(22)の下面に上記のガス入口(５)と上記のバイパス路(13)の端部とが開口してある。またこのハウジング(２)の上面には減圧弁取付穴(23)が設けてある。上記の減圧弁(11)は、この減圧弁取付穴(23)に装着してある。この減圧弁(11)の上端に上記のガス出口(６)が開口してあり、このガス出口(６)に、急速継手からなる接続具(７)が装着してある。上記のハウジング(２)の一方の側面に充填ノズル(24)が突設してあり、この充填ノズル(24)の端面に上記の充填口(19)が開口してある。また、ハウジング(２)の他方の側面に開閉弁装着穴(25)が設けてある。上記の電磁開閉弁(10)はこの開閉弁装着穴(25)に装着され、この電磁開閉弁(10)の固定コア(26)とプランジャ(27)とを収容した円筒スリーブ(28)が外方に突出してある。この円筒スリーブ(28)は、上記の開閉弁装着穴(25)に固定用筒体(29)で螺着固定してある。
【００２６】
上記の電磁開閉弁(10)の閉止弁室(30)は、上記のガス取出路(８)の中間部に形成してあり、この閉止弁室(30)の出口側内面に閉止弁座(31)が設けてある。上記の閉止弁室(30)には、閉止部材(32)が上記の閉止弁座(31)へ接離可能に挿入してある。この閉止部材(32)には上記のプランジャ(27)が連係してあり、このプランジャ(27)は上記の円筒スリーブ(28)内で進退移動することができる。上記の閉止部材(32)はこのプランジャ(27)を介して閉弁バネ(33)で閉止弁座(31)側へ付勢してあり、閉止部材(32)が閉止弁座(31)に当接した状態では、このプランジャ(27)と上記の固定コア(26)との間に若干の間隙が形成される。またこのプランジャ(27)が上記の固定コア(26)に当接した状態では、このプランジャ(27)に連係した上記の閉止部材(32)が閉止弁座(31)から離隔している。
【００２７】
上記の円筒スリーブ(28)の周囲には、上記の電磁装置(12)が外嵌してある。この電磁装置(12)は、ガス容器(３)の設置場所(Ｐ)の近傍に配置された制御装置(34)と電気的に接続してあり、この制御装置(34)による制御に基づいて通電される。
【００２８】
図２と図３に示すように、この電磁装置(12)には、係合部(35)を構成する２つの係合爪(36)が付設してある。一方、上記の固定用筒体(29)の外端部には、係止部(37)を構成するフランジ(38)が径方向外側へ突設してある。このフランジ(38)には、周縁の２箇所に挿通溝(39)が形成してあり、ハウジング(２)側の側面に４個のストッパ部材(40)が突設してある。この挿通溝(39)に上記の係合爪(36)を通過させたのち、上記の電磁装置(12)を約９０度回転させることで、この係合爪(36)が上記のフランジ(38)に係止される。上記の固定用筒体(29)と電磁装置(12)との間には、押圧リング(41)が軸方向へ移動可能に上記の円筒スリーブ(28)へ外嵌してあり、付勢バネ(42)で電磁装置(12)側へ弾圧してある。この付勢バネ(42)の弾圧力で電磁装置(12)は押圧リング(41)を介して離脱する方向へ押圧されており、これにより上記の係合爪(36)がフランジ(38)に確りと保持される。
【００２９】
次に、図１から図４に基づき、上記のガス容器用バルブ装置の作動を説明する。
上記の制御装置(34)により上記の電磁装置(12)が通電されると、この電磁装置(12)に磁力を生じて上記のプランジャ(27)が固定コア(26)に引き寄せられ、上記の閉止部材(32)が閉止弁座(31)から離隔して電磁開閉弁(10)が開弁する。これにより、ガス容器(３)内の貯蔵ガスが、ガス入口(５)からガス取出路(８)に流入し、閉止弁室(30)を経て、減圧弁(11)で所定の圧力に減圧されたのち、ガス出口(６)から取り出されて図外のガス消費機器へ送られる。
【００３０】
ガスの消費が進んでガス容器(３)内が所定圧力以下に低下すると、空になったと判断され、上記の電磁装置(12)への通電が遮断されて、電磁開閉弁(10)が閉じられる。次いで、上記のガス出口(６)とガス消費機器との接続が前記の接続具(７)で切り離され、この接続具(７)によりガス出口(６)が封止される。また、上記の係合爪(36)は上記のフランジ(38)への係止が解除され、上記の電磁装置(12)がハウジング(２)から取外されて、図４に示す状態となる。この電磁装置(12)は、ガス容器(３)の設置場所(Ｐ)またはその近傍に残されるが、上記のバルブ装置(１)が付設されているガス容器(３)は、電磁装置(12)を取外した状態で上記の設置場所(Ｐ)から除去される。
【００３１】
次いで上記の設置場所(Ｐ)に、貯蔵ガスを十分に充填した新しいガス容器(３)が設置される。この新しいガス容器(３)に付設されているバルブ装置(１)は電磁装置(12)を備えておらず、このバルブ装置(１)のハウジング(２)に、上記の空のガス容器(３)から取外された電磁装置(12)が装着される。即ち、このハウジング(２)の円筒スリーブ(28)に上記の電磁装置(12)が外嵌され、上記の係合爪(36)が上記の挿通溝(39)を通過したのち、この電磁装置(12)が円筒スリーブ(28)の周囲を９０度回転させられ、これにより係合爪(36)がフランジ(38)に確りと係止する。次いで、このバルブ装置(１)のガス出口(６)に前記のガス消費機器が接続具(７)を介して接続され、上記の電磁装置(12)が通電されることにより、ガス容器(３)からガス消費機器へ、前記と同様に貯蔵ガスが供給される。
【００３２】
一方、上記の設置場所(Ｐ)から除去された空のガス容器(３)は、電磁装置(12)を取外した状態でガス充填所へ搬送される。このガス充填所では、上記のガス容器(３)内にフレッシュガスが充填される。即ち、バルブ装置(１)の充填口(19)に図示しないガス充填装置が接続され、この充填口(19)から高圧のフレッシュガスが、ガス充填路(17)を経てガス取出路(８)内に注入される。上記の閉止部材(32)は、ガス取出路(８)内に流入したフレッシュガスの圧力により閉止弁座(31)から離隔し、フレッシュガスは電磁開閉弁(10)の閉止弁室(30)を通過してガス容器(３)内に流入する。フレッシュガスの充填が完了すると、上記のガス容器(３)は、バルブ装置(１)のハウジング(２)に電磁装置(12)を装着していない状態で在庫され、ガスを使用する所定の設置場所(Ｐ)へ搬送されて、使用済みのガス容器(３)と、前記の手順で交換される。
【００３３】
図５は本発明の第２実施形態を示す、バルブ装置の要部の断面図である。
この第２実施形態では、バルブ装置(１)のハウジング(２)のうち、円筒スリーブ(28)の外端近傍の周面に、係止部(37)を構成する環状の係止溝(43)を設けてあり、一方、電磁装置(12)の外枠(44)には、挿通穴(45)とこの周囲から軸方向外側に筒状部(46)が延設してある。この筒状部(46)は、係合部(35)を構成する複数の係合球(47)と、この係合球(47)を収容する収容穴(48)と、係合球(47)の外側に配置され軸心方向へスライド可能な押え筒(49)と、この押え筒(49)を付勢する戻しバネ(50)とを備えている。この押え筒(49)の内周面には径大部(51)と径小部(52)とが形成してある。
【００３４】
電磁装置(12)を円筒スリーブ(28)に外嵌してハウジング(２)の所定位置に装着すると、上記の収容穴(48)は上記の係止溝(43)と対面し、上記の係合球(47)がこの係止溝(43)に嵌り込む。この状態で上記の押え筒(49)を戻しバネ(50)の弾圧力により基端側へ移動させると、上記の係合球(47)は、径小部(52)の内面に押えられて上記の係止溝(43)から離脱不能となる。この結果、電磁装置(12)は円筒スリーブ(28)を介してハウジング(２)に確りと保持される。
【００３５】
一方、上記の押え筒(49)を戻しバネ(50)の付勢力に抗して先端側へ移動させると、係合球(47)の外側に上記の径大部(51)が位置する状態となる。この状態では、この係合球(47)は径方向外側への移動が許容されて、係止溝(43)から離脱可能となる。この結果、電磁装置(12)は円筒スリーブ(28)から引き抜かれて、ハウジング(２)から簡単に取外される。その他の構成は上記の第１実施形態と同様であり、同様に作用するので説明を省略する。
【００３６】
図６は本発明の第３実施形態を示し、図６(ａ)はバルブ装置の要部の断面図、図６(ｂ)は電磁装置の挿通孔近傍の、要部拡大側面図である。
図６(ａ)に示すように、この第３実施形態では、バルブ装置(１)のハウジング(２)のうち円筒スリーブ(28)の外端部近傍に、係止部(37)を構成する係止ピン(53)が、その両端を円筒スリーブ(28)の外周面から突出させて固定してある。一方、電磁装置(12)の外枠(44)には挿通孔(54)が透設してあり、図６(ｂ)に示すように、この挿通孔(54)の周縁部(55)の２箇所に溝部(56)が形成してある。
【００３７】
上記の円筒スリーブ(28)に上記の電磁装置(12)を外嵌して、上記の挿通孔(54)に上記の円筒スリーブ(28)の外端部を挿入し、上記の溝部(56)に上記の係止ピン(53)の先端を通過させたのち、この電磁装置(12)を回転させると上記の係止ピン(53)の先端に挿通孔(54)の周縁部(55)が係止され、電磁装置(12)が円筒スリーブ(28)を介してハウジング(２)に装着される。従って、この周縁部(55)が係合部(35)を構成している。この電磁装置(12)は、上記の円筒スリーブ(28)の周囲を回転させて、上記の係止ピン(53)の先端を上記の溝部(56)に通過させ、円筒スリーブ(28)の外端部を上記の挿通孔(54)から引き抜くことで、上記のハウジング(２)から簡単に取り外される。その他の構成は上記の第１実施形態と同様であり、同様に作用するので説明を省略する。
【００３８】
図７は本発明の第４実施形態を示す、電磁装置を取外した状態のバルブ装置の要部の断面図である。
この第４実施形態では、バルブ装置(１)のハウジング(２)のうち、円筒スリーブ(28)の周囲の固定用筒体(29)の端面に、固定手段として永久磁石(57)が固定してある。電磁装置(12)が円筒スリーブ(28)に外嵌されて、その外枠(44)が上記の永久磁石(57)に当接されると、その磁力により電磁装置(12)が永久磁石(57)に吸着されてハウジング(２)に固定される。一方、作業者が電磁装置(12)を上記の永久磁石(57)から引き離すと、上記の磁力が低下し、電磁装置(12)は上記の円筒スリーブ(28)から簡単に引き抜かれてハウジング(２)から取外される。なおこの第４実施形態では、上記の固定手段(57)をハウジング(２)に設けたが、本発明ではこの固定手段を電磁装置(12)に設けてもよい。その他の構成は上記の第１実施形態と同様であり、同様に作用するので説明を省略する。
【００３９】
図８は本発明の第５実施形態を示す、ガス容器に付設されたバルブ装置の一部破断図である。
この第５実施形態では、ガス容器(３)の設置場所(Ｐ)に、容器受け台(58)が配置してある。この容器受け台(58)には、ベルトからなる容器取付手段(59)が付設してあり、この容器取付手段(59)により、ガス容器(３)が取外し可能に固定される。上記の容器受け台(58)には、ガス容器(３)を設置したときにバルブ装置(１)のハウジング(２)の、円筒スリーブ(28)が対面する位置に、電磁装置(12)が固定してある。このため、ガス容器(３)を容器受け台(58)上に載置すると、上記の円筒スリーブ(28)が電磁装置(12)内に挿入され、これにより電磁装置(12)がバルブ装置(１)のハウジング(２)に装着された状態となる。また、上記の容器取付手段(59)による固定を解除して、ガス容器(３)を容器受け台(58)から持ち上げると、上記の電磁装置(12)はバルブ装置(１)のハウジング(２)から取外されて、この容器受け台(58)に固定されたまま残される。その他の構成は上記の第１実施形態と同様であり、同様に作用するので説明を省略する。
【００４０】
上記の各実施形態で説明したガス容器用バルブ装置やガス容器の設置方法は、本発明の技術的思想を具体化するために例示したものであり、各装置の構造や形状、配置などをこの実施形態のものに限定するものではなく、本発明の特許請求の範囲内において種々の変更を加え得るものである。
【００４１】
例えば、上記の実施形態では、減圧弁や手動開閉弁、残圧検出器を備える場合について説明したが、本発明のガス容器用バルブ装置はこれらの部材を省略したものであってもよく、或いは他の部材を備えたものであってもよい。また上記の減圧弁は電磁開閉弁の上流側に設けることも可能である。また、上記の電磁開閉弁は電磁装置がハウジングに着脱可能であればよく、電磁開閉弁の具体的構造は上記の各実施形態のものに限定されない。例えば上記の実施形態では、閉止部材とプランジャとを連係させたが、本発明ではこれらを一体に形成して、この閉止部材を電磁装置により固定コアへ直接吸着させるものであってもよい。さらに、上記の係止部や係合部は、電磁装置をハウジングへ着脱可能に装着できるものであればよく、その形状や構造、取付位置などは上記の実施形態のものに限定されない。上記のガス容器に収容されるガスは、水素ガスのほか、任意の種類のガスを収容したものであってもよいことは、言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明のガス容器用バルブ装置は、閉止部材を電磁装置で進退させてガス取出路を開閉できるものでありながら、ガス容器の交換時に電磁装置とこれに電気的に接続される制御装置との分離・再接続を不要にでき、しかも、バルブ装置を小形で軽量に構成してガス容器の交換や搬送を容易にできるうえ、全てのガス容器に対する電磁装置の組込み総数を削減して安価に実施できるので、例えば燃料電池搭載車両に使用される水素ガス容器用のバルブ装置に特に好適であるが、他の用途のガス容器に付設されるバルブ装置にも好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の第１実施形態を示す、バルブ装置の系統図である。
【図２】第１実施形態の、バルブ装置の断面図である。
【図３】図２のIII−III線矢視断面図である。
【図４】第１実施形態の、電磁装置を取外した状態でのバルブ装置の一部破断図である。
【図５】本発明の第２実施形態を示す、バルブ装置の要部の断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態を示し、図６(ａ)はバルブ装置の要部の断面図、図６(ｂ)は電磁装置の挿通孔近傍の、要部拡大側面図である。
【図７】本発明の第４実施形態を示す、電磁装置を取外した状態のバルブ装置の要部の断面図である。
【図８】本発明の第５実施形態を示す、ガス容器に付設されたバルブ装置の一部破断図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…バルブ装置
２…ハウジング
３…ガス容器
８…ガス取出路
12…電磁装置
30…閉止弁室
31…閉止弁座
32…閉止部材
35…係合部
37…係止部
57…固定手段(永久磁石)
58…容器受け台
59…容器取付手段
Ｐ…ガス容器(３)の設置場所
【図１】
2009174674.tif 000003
【図２】
2009174674.tif 000004
【図３】
2009174674.tif 000005
【図４】
2009174674.tif 000006
【図５】
2009174674.tif 000007
【図６】
2009174674.tif 000008
【図７】
2009174674.tif 000009
【図８】
2009174674.tif 000010