(57)【要約】【課題】電動機の固定子に巻回された固定子巻線を含む導線の端部を覆う被覆部材をより容易に製造する。【解決手段】壁面２２ａと、壁面２２ａに連続する壁面２６ａと、壁面２６ａに連続すると共に壁面２２ａに連続する節２８ａと、が繰り返し連続して形成された管状部材２０ａを壁面２２ａ（図中矢印Ｃの位置）で切断して端部を開口させると共に節２８ａ（図中Ｄの位置）で切断することにより、電動機の固定子に巻回された固定子巻線部分を含む導線の端部を保護する被覆部材２０を製造する。これにより、被覆部材２０の製造をより容易に行なうことができる。【選択図】図５
2009225586.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機の固定子に巻回された固定子巻線を含む導線の端部を覆う被覆部材の製造方法であって、
長手方向の所定の間隔毎に節を有する管状部材を、一方の端部または両方の端部が開口するように切断することにより前記被覆部材を形成する形成工程、
を備える被覆部材の製造方法。
【請求項２】
前記形成工程は、前記管状部材の節の少なくとも一部が前記一方の端部とは異なる他方の端部となるように該管状部材を切断することにより前記被覆部材を形成する工程である請求項１記載の被覆部材の製造方法。
【請求項３】
前記管状部材は、壁面に穴が形成されてなる請求項１または２記載の被覆部材の製造方法。
【請求項４】
ケースに固定された電動機と、該電動機の固定子に巻回された固定子巻線を含む導線の端部を覆う被覆部材と、を備える電動機装置の製造方法であって、
（ａ）長手方向の所定の間隔毎に節を有する管状部材を、一方の端部または両方の端部が開口するように切断することにより前記被覆部材を形成する工程と、
（ｂ）前記形成した被覆部材が前記導線の端部を覆うように該被覆部材を前記ケースまたは前記固定子巻線に取り付ける工程と、
を備える電動機装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被覆部材の製造方法および電動機装置の製造方法に関し、詳しくは、電動機の固定子に巻回された固定子巻線を含む導線の端部を覆う被覆部材の製造方法およびケースに固定された電動機と該電動機の固定子に巻回された固定子巻線を含む導線の端部を覆う被覆部材とを備える電動機装置の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、被覆部材の製造方法としては、ミラブル型シリコーンゴムを加工して自己融着シートを製造するものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。また、電動機装置の製造方法としては、ミラブル型シリコーンゴムを加工した自己融着シートを３相モータの固定子巻線の中性点の周りに巻き付ける工程を備えるものが提案されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−３０９９４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述の被覆部材の製造方法や電動機装置の製造方法では、自己融着シートが固定子巻線の中性点に巻き付けられたものが被覆部材としての機能を有する。こうした被覆部材の製造方法や電動機装置の製造方法では、被覆部材をより容易に製造することが望まれている。
【０００４】
本発明の被覆部材の製造方法および電動機装置の製造方法は、電動機の固定子に巻回された固定子巻線を含む導線の端部を覆う被覆部材をより容易に製造することを主目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の被覆部材の製造方法および電動機装置の製造方法は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。
【０００６】
本発明の被覆部材の製造方法は、
電動機の固定子に巻回された固定子巻線を含む導線の端部を覆う被覆部材の製造方法であって、
長手方向の所定の間隔毎に節を有する管状部材を、一方の端部または両方の端部が開口するように切断することにより前記被覆部材を形成する形成工程、
を備えることを要旨とする。
【０００７】
この本発明の被覆部材の製造方法では、長手方向の所定の間隔毎に節を有する管状部材を一方の端部または両方の端部が開口するように切断することにより被覆部材を形成するから、導線の端部を覆うことができる形状の被覆部材をより容易に製造することができる。
【０００８】
こうした本発明の被覆部材の製造方法において、前記形成工程は、前記管状部材の節の少なくとも一部が前記一方の端部とは異なる他方の端部となるように該管状部材を切断することにより前記被覆部材を形成する工程であるものとすることもできる。
【０００９】
また、本発明の被覆部材の製造方法において、前記管状部材は、壁面に穴が形成されてなるものとすることもできる。この場合、導線の端部を覆うように被覆部材を配置したときでも、穴を介して被覆部材の内部に冷却媒体を導入することにより、導線の端部の冷却を行なうことができる。
【００１０】
本発明の電動機装置の製造方法は、
ケースに固定された電動機と、該電動機の固定子に巻回された固定子巻線を含む導線の端部を覆う被覆部材と、を備える電動機装置の製造方法であって、
（ａ）長手方向の所定の間隔毎に節を有する管状部材を、一方の端部または両方の端部が開口するように切断することにより前記被覆部材を形成する工程と、
（ｂ）前記形成した被覆部材が前記導線の端部を覆うように該被覆部材を前記ケースまたは前記固定子巻線に取り付ける工程と、
を備えることを要旨とする。
【００１１】
この本発明の電動機装置の製造方法では、長手方向の所定の間隔毎に節を有する管状部材を一方の端部または両方の端部が開口するように切断することにより被覆部材を形成し、形成した被覆部材が電動機の固定子に巻回された固定子巻線を含む導線の端部を覆うように被覆部材をケースまたは固定子巻線に取り付けるから、導線の端部を覆うことができる形状の被覆部材をより容易に製造することができると共に製造した被覆部材をより容易に固定子巻線またはケースに取り付けて電動機装置を製造することができる。
【００１２】
こうした本発明の電動機装置の製造方法において、前記工程（ａ）は、前記管状部材の節の少なくとも一部が前記一方の端部とは異なる他方の端部となるように該管状部材を切断することにより前記被覆部材を形成する工程であるものとすることもできる。
【００１３】
また、本発明の電動機装置の製造方法において、前記管状部材は、壁面に穴が形成されてなるものとすることもできる。この場合、ケースまたは固定子巻線に被覆部材を取り付けたときでも、穴を介して被覆部材の内部に冷却媒体を導入することにより、導線の端部の冷却を行なうことができる。
【００１４】
さらに、本発明の電動機装置の製造方法において、前記ケースは、前記形成した被覆部材が取り付けられる際に該被覆部材の位置決めを行なう位置決め部が形成されてなるものとすることもできる。こうすれば、被覆部材をケースに取り付ける際の位置決めをより容易に行なうことができる。
【００１５】
電動機装置は、ケースに固定された電動機と、前記電動機の固定子に巻回された固定子巻線を含む導線の端部を覆うように前記ケースに取り付けられた被覆部材と、を備え、前記ケースは、前記被覆部材が取り付けられる際に該被覆部材の位置決めを行なう位置決め部が形成されてなる、ことを要旨とする。
【００１６】
この電動機装置では、被覆部材が取り付けられる際にその被覆部材の位置決めを行なう位置決め部をケースに形成するから、被覆部材をケースに取り付ける際の位置決めをより容易に行なうことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
次に、本発明を実施するための最良の形態を実施例を用いて説明する。
【実施例】
【００１８】
図１は、本発明の一実施例としての電動機装置の製造方法により製造されたモータ装置１０の構成の概略を示す構成図であり、図２は、本発明の一実施例としての被覆部材の製造方法により製造された被覆部材２０の外観を示す外観図であり、図３は、図２の被覆部材２０をＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。実施例のモータ装置１０は、図１に示すように、ケース１１に取り付けられて導線１５の一部（固定子巻線１６部分）が巻回された固定子１４と回転軸１９に接続された回転子１８とからなるモータ１３と、固定子巻線１６部分を含む導線１５の端部１７（モータ１３が多相の交流電動機の場合には中性点に相当する）を覆うようにケース１１に取り付けられた被覆部材２０と、を備える。被覆部材２０は、絶縁性の樹脂（例えば、シリコーンゴムなど）などにより形成されており、図２および図３に示すように、導線の端部１７を覆うための被覆部２１と、被覆部２１に連続して形成されケース１１に取り付けるための取り付け部２８と、が形成されており、被覆部２１側の端部は開口されている（以下、この端部を開口端２３という）。被覆部２１は、内径Ｒ１が導線１５の端部１７の外径より大きく且つ開口端２３からの長さＬ１が端部１７の長さより長い中空の円筒状の壁面２２と、壁面２２と取り付け部２８とに連続する厚さＤ１の壁面２６とからなり、壁面２２には穴２４が形成されている。取り付け部２８は、外径Ｒ２が壁面２２の外径より小さく且つ長さＬ２の円筒状に形成されている。なお、穴２４は、被覆部材２０がケース１１に取り付けられたときに被覆部材２０の外部から導線１５の端部１７に冷却媒体を導入するために形成されている。
【００１９】
次に、被覆部材２０の製造方法について説明する。被覆部材２０を製造する際には、まず、図４および図５に例示する管状部材２０ａを準備する。図４は、管状部材２０ａの外観を示す外観図であり、図５は、図４の管状部材２０ａをＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。ここで、管状部材２０ａは、内径Ｒ１で長さＬ３が被覆部材２０の壁面２２の長さＬ１より長い中空の円筒状の壁面２２ａと、壁面２２ａに連続する壁面２６ａと、壁面２６ａに連続すると共に壁面２２ａに連続していて長さＬ４が取り付け部２８の長さＬ２より長い節２８ａと、が繰り返し連続して形成されており、壁面２２ａには、穴２４ａが形成されている。この穴２４ａは、被覆部材２０における穴２４に相当する。この管状部材２０ａは、例えば、節のない中空の管状部材に対して所定の間隔（壁面２２ａの長さＬ３相当する長さ）を空けて融着していくことにより形成することができる。こうして融着された部分が壁面２６ａの一部や節２８ａに相当する。
【００２０】
こうして管状部材２０ａを準備すると、準備した管状部材２０ａを、節２８ａのうち図５中左から長さＬ２の位置（図５中矢印Ｂ参照）で切断することにより、取り付け部２８を有する１つ目の被覆部材２０を製造する。続いて、管状部材２０ａを壁面２２ａのうち図５中左から長さ（Ｌ３−Ｌ１）の位置（図５中矢印Ｃ参照）で切断することにより、２つ目の被覆部材２０の開口端２３を形成し、さらに、管状部材２０ａを次の節２８ａ（図５中矢印Ｄ参照）で切断することにより、２つ目の被覆部材２０を製造する。そして、管状部材２０ａを次の壁面２２ａ（図５中矢印Ｅ参照）で切断することにより、３つ目の被覆部材２０の開口端２３を形成する。このように管状部材２０ａを節２８ａと壁部２２ａとで交互に切断していくことにより、導線１５の端部１７を覆うことができる形状の被覆部材２０をより容易に製造することができる。
【００２１】
次に、モータ装置１０を製造する製造方法について図６を用いて説明する。図６は、図１の被覆部材２０周辺を拡大した拡大図である。ここで、ケース１１には、モータ１３が取り付けられたときの導線１５の端部１７の延長線上に、被覆部材２０の取り付け部２８の少なくとも一部を嵌め込み可能なように外径が外径Ｒ２より僅かに大きく且つ深さが長さＬ２またはその近傍の長さに相当する深さの溝１２が形成されている。モータ装置１０を製造する工程には、固定子１４や回転子１８を製造する工程や、固定子１４に導線１５の一部（固定子巻線１６）を巻回する工程，被覆部材２０を製造する工程，固定子１４や被覆部材２０をケース１１に取り付ける工程など複数の工程が含まれるが、以下の説明では、特に、固定子１４や被覆部材２０をケース１１に取り付ける工程について説明する。なお、モータ装置１０の製造工程のうち、上述の被覆部材２０を製造する工程や後述の固定子１４や被覆部材２０をケース１１に取り付ける工程以外の工程については、本発明の中核をなさないため、その詳細な説明は省略する。
【００２２】
固定子１４や被覆部材２０をケース１１に取り付ける工程では、まず、被覆部材２０の壁面２２と壁面２６とに導線１５の端部１７が覆われるように被覆部材２０を配置する。そして、固定子１４をケース１１に取り付ける際に、被覆部材２０の取り付け部２８をケース１１に形成された溝１２に嵌め込んで被覆部材２０をケース１１に取り付ける（図６参照）。即ち、被覆部材２０については、溝１２によって位置決めした状態でケース１１に取り付けるのである。このようにして被覆部材２０をケース１１に取り付けることにより、被覆部材２０をより容易に取り付けることができる。なお、このとき、実施例では、被覆部材２０の開口端２３と導線１５の固定子巻線１６部分との間に若干の隙間が生じるように（図６参照）、被覆部材２０と固定子巻線１６とは接合しないものとした。このため、被覆部材２０をケース１１に取り付けた状態で穴２４を介して被覆部材２０内部に冷却媒体を導入したときには、その冷却媒体は被覆部材２０の開口端２３と固定子巻線１６部分との間の隙間から外部に放出されることになる。なお、被覆部材２０をケース１１に取り付けた後には、モータ１３全体を冷却する冷却媒体の流路（図示せず）と被覆部材２０の穴２４とを連通させるための連通路（図示せず）を設けるものとしてもよい。こうすれば、冷却媒体を被覆部材２０内部により導入しやすくすることができる。
【００２３】
以上説明した実施例の被覆部材２０の製造方法によれば、壁面２２ａと壁面２６ａと節２８ａとが繰り返し連続して形成された管状部材２０ａを一方の端部が開口するように切断することにより固定子１４に巻回された固定子巻線１６部分を含む導線１５の端部１７を保護する被覆部材２０を製造するから、被覆部材２０の製造をより容易に行なうことができる。また、実施例のモータ装置１０の製造方法によれば、こうして製造した被覆部材２０が導線１５の端部１７を覆うように被覆部材２０の取り付け部２８をケース１１の溝１２に嵌め込んで被覆部材２０をケース１１に取り付けるから、被覆部材２０の製造をより容易に行なうことができると共に被覆部材２０の取り付けをより容易に行なうことができる。さらに、実施例の被覆部材の２０やモータ装置１０の製造方法では、冷却媒体を導入するための穴２４が壁面２２に形成された被覆部材２０を製造したり用いたりするから、導線１５の端部１７を覆うように被覆部材２０をケース１１に取り付けた状態で導線１５の端部１７をより冷却することができる。
【００２４】
実施例の被覆部材２０やモータ装置１０の製造方法では、被覆部材２０の壁面２２に穴２４を形成するものとしたが、こうした穴２４を形成しないものとしてもよい。
【００２５】
実施例の被覆部材２０やモータ装置１０の製造方法では、被覆部材２０の取り付け部２８について、外径Ｒ２を壁面２２の外径より小さく形成するものとしたが、外径Ｒ２を壁面２２の外径と同一の径に形成するものとしてもよい。
【００２６】
実施例の被覆部材２０やモータ装置１０の製造方法では、被覆部材２０の一方の端部（開口端２３）だけを開口するものとしたが、両方の端部を開口するものとしてもよい。この場合、被覆部材２０が管状部材２０ａの節２８ａを１つ含むように、例えば、管状部材２０ａを図５中矢印Ｃや矢印Ｅの位置で切断すると共に図５中矢印Ｂや矢印Ｄの位置では切断せずに被覆部材２０を形成するものとしてもよい。
【００２７】
実施例の被覆部材２０やモータ装置１０の製造方法では、ケース１１には溝１２を形成するものとしたが、溝１２を形成しないものとしてもよい。この場合、被覆部材２０により導線１５の端部１７が覆われるように導線１５の固定子巻線１６部分と被覆部材２０の開口端２３とを接合することにより被覆部材２０を固定子巻線１６部分に取り付けるものとしてもよい。
【００２８】
実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係について説明する。実施例では、被覆部材２０が「被覆部材」に相当し、壁面２２ａと壁面２６ａと節２８ａとが繰り返し連続して形成された管状部材２０ａを一方の端部が開口するように切断することにより被覆部材２０を製造する工程が「形成工程」に相当する。なお、実施例の主要な要素と課題を解決するための手段の欄に記載した発明の主要な要素との対応関係は、実施例が課題を解決するための手段の欄に記載した発明を実施するための最良の形態を具体的に説明するための一例であることから、課題を解決するための手段の欄に記載した発明の要素を限定するものではない。即ち、課題を解決するための手段の欄に記載した発明についての解釈はその欄の記載に基づいて行なわれるべきものであり、実施例は課題を解決するための手段の欄に記載した発明の具体的な一例に過ぎないものである。
【００２９】
以上、本発明を実施するための最良の形態について実施例を用いて説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明は、被覆部材や電動機装置の製造産業などに利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明の一実施例としての電動機装置の製造方法により製造されたモータ装置１０の構成の概略を示す構成図である。
【図２】本発明の一実施例としての被覆部材の製造方法により製造された被覆部材２０の外観を示す外観図である。
【図３】図２の被覆部材２０をＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。
【図４】管状部材２０ａの外観を示す外観図である。
【図５】管状部材２０ａをＡ−Ａ面から見たＡＡ視図である。
【図６】図１の被覆部材２０周辺を拡大した拡大図である。
【符号の説明】
【００３２】
１０  モータ装置、１１  ケース、１２  溝、１３  モータ、１４  固定子、１６  導線、１６ａ  固定子巻線、１６ｂ  端部、１８  回転子、１９  回転軸、２０  被覆部材、２０ａ  管状部材、２１  被覆部、２２，２２ａ  外壁部、２３  開口端、２４，２４ａ  穴、２６，２６ａ  径方向の壁部、２８  取り付け部、２８ａ  節。
【図１】
2009225586.tif 000003
【図２】
2009225586.tif 000004
【図３】
2009225586.tif 000005
【図４】
2009225586.tif 000006
【図５】
2009225586.tif 000007
【図６】
2009225586.tif 000008