(57)【要約】【課題】表面化粧材と、表面化粧材を保持する床材枠体との分解、組立てが容易であるとともに、歩行等により、ガタつきや位置ずれを生じない置敷表面化粧材を提供する。【解決手段】表面化粧材2の下面に収容溝21を設け、かつ、収容溝21の側壁面に係合爪収容凹部22を設ける一方、枠体本体部材4の受部41の下面に枢支軸46を突設させ、この突設された枢支軸46を中心に連結部材5の基板部51を回動可能に枢支するとともに、基板部51の上面に設けられた係合爪52を受部41に設けられた孔47ｂから受部41上方に突出させ、連結部材５を表面化粧材非固定位置にした状態で、表面化粧材2を収容溝21内に係合爪52の爪本体部52ａが入り込むように受部41に受けさせたのち、連結部材5を回動させて爪本体部52ａの受部対向面52ｃを係合爪収容凹部22内壁面に圧接状態で係合させることによって表面化粧材2を床材枠体3に連結固定するようにした。【選択図】      図２
2009228363.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面化粧材と、この表面化粧材を下方から受けて支持する床材枠体とを備える置敷化粧床材において、
前記床材枠体が表面化粧材を下方から受ける受部を有する枠体本体部材と、
この枠体本体部材の上下方向に平行な枢支軸を備え、前記枠体本体部材に回動自在に枢支される基板部と、この基板部の上面に枢支軸を中心にして放射状に設けられた複数の係合爪とを有し、前記受部の下面側からの操作によって前記枢支軸を中心に回動して表面化粧材固定位置と、表面化粧材非固定位置とを選択可能な前記表面化粧材の連結部材とを備え、
前記表面化粧材が、前記連結部材を表面化粧材非固定位置にしたとき、連結部材の少なくとも係合爪の一部が内部に収容可能な係合爪収容凹部を下面に有し、係合爪収容凹部内に係合爪部分が収容された状態で前記枢支軸を中心にして前記連結部材を前記表面化粧材固定位置まで回動させたとき、係合爪の少なくとも受部対向面の一部が内壁面に圧接状態に係合して前記床材枠体に表面化粧材を固定し、前記表面化粧材固定位置から逆方向に回動させたとき、係合爪の係合が解除される係合爪係合凹部が前記係合爪収容凹部の側壁面に設けられていることを特徴とする置敷化粧床材。
【請求項２】
枠体本体部材が、表面化粧材の受部の下面にボス状の枢支軸が突設されるとともに、前記受部にこの枢支軸形成部を中心にして放射状に設けられたリブによって仕切られた上下に貫通する複数の孔を備え、
連結部材が、基板部に前記枢支軸が嵌り込む枢支孔が穿設されていて、この枢支孔に前記枢支軸が嵌り込むとともに、基板部の上面から突出するように設けられた係合爪が前記孔から受部の上側に突出した状態に受部の下面側から枠体本体部材に装着される請求項１に記載の置敷化粧床材。
【請求項３】
１つの枠体本体部材に複数の連結部材を備えている請求項１または請求項２に記載の置敷化粧床材。
【請求項４】
係合爪収容凹部が表面化粧材の側面で開口する溝状収容凹部であって、係合爪係合凹部が前記溝状収容凹部の両側壁面の全長に亘って溝状に形成されているとともに、枠体本体部材が前記受部に受けられた表面化粧材の前記溝状収容凹部を隠蔽する立ち上がり壁を少なくとも備えている請求項１〜請求項３のいずれかに記載の置敷化粧床材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、置敷化粧床材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から図１０に示すような置敷化粧床材１００や図１１に示すような置敷化粧床材１１０を建築物のベランダ床や地面等の敷設面に敷き並べて図１２に示すような化粧床Ａを形成できるようにしている(例えば、特許文献１参照）。
例えば、上記従来の置敷化粧床材１００や置敷化粧床材１１０は、平面視略正方形をした９枚の表面化粧材１０１あるいは平面視略長方形をした３枚の表面化粧材１０２を床材枠体１０３の受部に受けさせるとともに、床材枠体１０３に接着、嵌合、ねじ止めなどによって固定することによって組み立て一体化されていて、床材枠体１０３の隣接する２辺に沿って所定ピッチで設けられた雌型嵌合部１０３ａに、床材枠体１０３の他の２辺に沿って雌型嵌合部１０３ａと同じピッチで設けられた雄型嵌合部１０３ｂを、嵌合させて置敷化粧床材１００あるいは置敷化粧床材１１０をつぎつぎに連結して建築物のベランダ床や地面等の敷設面に敷き並べられるようになっている。
【０００３】
しかし、図１０のように、表面化粧材１０１に方向性が無い置敷化粧床材１００の場合、置敷方向による問題は発生しないが、図１１に示すように、表面化粧材１０２が数枚で構成されて方向性のある模様を構成する場合や、図示していないが、表面化粧材が1枚で構成されていても方向性のある模様等がある場合、隣接する置敷化粧床材１１０の表面化粧材１０１の方向を変えて連結すると、図１２に示すように、表面化粧材１１０の方向が交互に組み合わさった化粧床Ａを構築することができるが、表面化粧材１１０の方向が一部のみ変わったいろいろな意匠の化粧床を形成することができない。
【０００４】
しかも、図１１に示す置敷化粧床材１００を用いて図１３に示すような化粧床Ｂを構築した場合、得られた化粧床Ｂは、図１４に示すように、端縁に雄型嵌合部１０３ｂの部分と雌型嵌合部１０３ａの部分とが交互に並んだものとなる。したがって、そのままでは非常に見栄えが悪いものとなる。また、通常、化粧床は、建物の壁面との間に隙間が生じる場合などは、置敷化粧床材１１０と連結構造を有する端部床材を化粧床と建物の立ち上がり壁との隙間に配置させて見栄えのよい置敷状態とすることができるが、上記化粧床Ｂのように、端縁に雄型嵌合部１０３ｂの部分と雌型嵌合部１０３ａの部分とが交互に並ぶ場合、１種類の端部床材では対応できず、コスト高になってしまう。
したがって、ランダムに表面化粧材１０１の方向が変わった化粧床を形成するには、図１５に示すように、表面化粧材１１０と床材枠体１０３の組立時の組合せ方向が互いに直角方向に異なる置敷化粧床材１２０を、別途用意しておく必要がある。
【０００５】
また、表面化粧材１０２と床材枠体１０３が接着により固着一体化されている置敷化粧床材１１０では、敷設現場において、表面化粧材１０２と床材枠体１０３を分解し、表面化粧材１０２と床材枠体１０３の組合せ方向を変えて組立て、置敷化粧床材１２０にすることは、部材破損の恐れを伴い、極めて困難であり、ねじ止めなどによって一体化されている場合は工具や部材の加工を必要とする。
また、表面化粧材の下面に設けられた係合凹部に床材枠体の受面に設けられた嵌合凸部を圧入嵌合して表面化粧材と床材枠体とが一体化されている場合には、分解、組立てに相当な力を必要とし、この場合も部材破損の恐れを伴い、容易に作業を行うことは困難である。
【０００６】
そこで、上記係合凹部と嵌合凸部との間にある程度の隙間を持たせれば、敷設現場において容易に、表面化粧材と床材枠体を分解し、方向を組み換えて、例えば、置敷化粧床材１１０を、置敷化粧床材１２０に容易に変更することが可能であるが、上記のように、係合凹部と嵌合凸部との間にある程度の隙間を持たせた場合、この隙間によって置敷化粧床材１１０（１２０）上を歩行した時に、ガタつきや表面化粧材１０２の位置ずれを生じやすく、部材の磨耗、破損、意図しない分解等の不具合が発生しやすい欠点がある。
【０００７】
さらに、床材枠体側面より表面化粧材を差込み保持する構造の、嵌合部にある程度の隙間を持たせた置敷化粧床材の端面では、上記の不具合に加え、例えば、嵌合するための溝や凹形状などの表面化粧材端面の形状、および床材枠体の嵌合部などが見えてしまうので、見栄えが良くない。
【０００８】
【特許文献１】特開平１１‐３４３７２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、上記事情に鑑みて、置敷化粧床材の表面化粧材と、表面化粧材を保持する床材枠体との分解、組立てが容易であるとともに、敷設された置敷化粧床材が歩行等により、ガタつきや位置ずれを生じない、さらに端面の見栄えが良い置敷表面化粧材を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために、本発明の請求項１に記載の置敷化粧床材（以下、「請求項１の置敷化粧床材」と記す）は、表面化粧材と、この表面化粧材を下方から受けて支持する床材枠体とを備える置敷化粧床材において、前記床材枠体が表面化粧材を下方から受ける受部を有する枠体本体部材と、この枠体本体部材の上下方向に平行な枢支軸を備え、前記枠体本体部材に回動自在に枢支される基板部と、この基板部の上面に枢支軸を中心にして放射状に設けられた複数の係合爪とを有し、前記受部の下面側からの操作によって前記枢支軸を中心に回動して表面化粧材固定位置と、表面化粧材非固定位置とを選択可能な前記表面化粧材の連結部材とを備え、前記表面化粧材が、前記連結部材を表面化粧材非固定位置にしたとき、連結部材の少なくとも係合爪の一部が内部に収容可能な係合爪収容凹部を下面に有し、係合爪収容凹部内に係合爪部分が収容された状態で前記枢支軸を中心にして前記連結部材を前記表面化粧材固定位置まで回動させたとき、係合爪の少なくとも受部対向面の一部が内壁面に圧接状態に係合して前記床材枠体に表面化粧材を固定し、前記表面化粧材固定位置から逆方向に回動させたとき、係合爪の係合が解除される係合爪係合凹部が前記係合爪収容凹部の側壁面に設けられていることを特徴としている。
【００１１】
また、本発明の請求項２に記載の置敷化粧床材（以下、「請求項２の置敷化粧床材」と記す）は、請求項１の置敷化粧床材において、枠体本体部材が、表面化粧材の受部の下面にボス状の枢支軸が突設されるとともに、前記受部にこの枢支軸形成部を中心にして放射状に設けられたリブによって仕切られた上下に貫通する複数の孔を備え、連結部材が、基板部に前記枢支軸が嵌り込む枢支孔が穿設されていて、この枢支孔に前記枢支軸が嵌り込むとともに、基板部の上面から突出するように設けられた係合爪が前記孔から受部の上側に突出した状態に受部の下面側から枠体本体部材に装着されることを特徴としている。
【００１２】
本発明の請求項３に記載の置敷化粧床材（以下、「請求項３の置敷化粧床材」と記す）は、請求項１または請求項２の置敷化粧床材において、１つの枠体本体部材に複数の連結部材を備えていることを特徴としている。
【００１３】
本発明の請求項４に記載の置敷化粧床材（以下、「請求項４の置敷化粧床材」と記す）は、請求項１〜請求項３のいずれかの置敷化粧床材において、係合爪収容凹部が表面化粧材の側面で開口する溝状収容凹部であって、係合爪係合凹部が前記溝状収容凹部の両側壁面の全長に亘って溝状に形成されているとともに、枠体本体部材が前記受部に受けられた表面化粧材の前記溝状収容凹部を隠蔽する立ち上がり壁を少なくとも備えていることを特徴としている。
【００１４】
なお、本発明において、連結部材の表面化粧材非固定位置及び表面化粧材固定位置は、連結される表面化粧材の係合爪収容凹部の形状や配置や表面化粧材の向きによって決定され、同じ床材枠体であっても、表面化粧材の種類が変更されたり、表面化粧材の向きが変更されたりすることによって変わる。
【００１５】
本発明において、表面化粧材の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルやその他の熱可塑性樹脂等の合成樹脂、タイル、木質材料および金属材料等が挙げられる。
床材枠体の材質は、特に限定されないが、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニルやその他の熱可塑性樹脂等の合成樹脂、木質材料および金属材料等が挙げられ、合成樹脂製が好ましいが、枠体本体部材と連結部材とは材質が異なっていても構わない。なお、連結部材は、強度的なことからエンジニアリングプラスチックや金属材料であってもよい。
【００１６】
請求項２の置敷化粧床材において、枢支軸の数及び位置は、特に限定されないが、複数設けた場合、全ての枢支軸に連結部材を枢支する必要はなく、必要に応じて選択された枢支軸に連結部材を枢支するようにしても構わない。
【発明の効果】
【００１７】
以上のように、請求項１の置敷化粧床材は、表面化粧材と、この表面化粧材を下方から受けて支持する床材枠体とを備える置敷化粧床材において、前記床材枠体が表面化粧材を下方から受ける受部を有する枠体本体部材と、この枠体本体部材の上下方向に平行な枢支軸を備え、前記枠体本体部材に回動自在に枢支される基板部と、この基板部の上面に枢支軸を中心にして放射状に設けられた複数の係合爪とを有し、前記受部の下面側からの操作によって前記枢支軸を中心に回動して表面化粧材固定位置と、表面化粧材非固定位置とを選択可能な前記表面化粧材の連結部材とを備え、前記表面化粧材が、前記連結部材を表面化粧材非固定位置にしたとき、連結部材の少なくとも係合爪の一部が内部に収容可能な係合爪収容凹部を下面に有し、係合爪収容凹部内に係合爪部分が収容された状態で前記枢支軸を中心にして前記連結部材を前記表面化粧材固定位置まで回動させたとき、係合爪の少なくとも受部対向面の一部が内壁面に圧接状態に係合して前記床材枠体に表面化粧材を固定し、前記表面化粧材固定位置から逆方向に回動させたとき、係合爪の係合が解除される係合爪係合凹部が前記係合爪収容凹部の側壁面に設けられているので、係合爪が表面化粧材固定位置にある連結部材を受部の下面側から操作して、係合爪の係合爪係合凹部への嵌合が解除されるように、表面化粧材非固定位置まで回動させれば、表面化粧材を床材枠体から容易に取り外すことができる。また、表面化粧材非固定位置に係合爪がある状態で、係合爪収容凹部に係合爪が収容されるように受部の上方から表面化粧材を下面が受部に受けられるように受部上に載置し、係合爪が係合爪係合凹部内に入り込むように連結部材を回動させることによって、係止爪の受部対向面の一部が係合爪係合凹部の内壁面に圧接され、表面化粧材の下面が受面に圧接された状態で床材枠体に固定される。
すなわち、表面化粧材を容易に床材枠体に着脱でき、敷設現場であっても、容易に表面化粧材を床材枠体から取外し、表面化粧材と床材枠体の組合せ方向を変更して組立て直すことができる。このことにより、表面化粧材が数枚で構成されていて方向性のある模様を構成する場合や、1枚で構成されていても方向性のある模様等がある場合など、表面化粧材の方向が互いに直角方向に異なる置敷化粧床材を部分的に組合せて敷設することが容易にできる。
したがって、表面化粧材が数枚で構成されていて方向性のある模様を構成する場合や、1枚で構成されていても方向性のある模様等がある場合などで、表面化粧材の方向を床材枠体に対して直角に変えた置敷化粧床材をあらかじめ用意しなくてもよくなり、コストダウンを図ることができる。
【００１８】
また、連結部材を回動させることで、表面化粧材と床材枠体を強固に連結し、組立てることができるので、置敷化粧床材上歩行時の、ガタつきや表面化粧材の位置ずれを防止し、部材接合部の磨耗、破損、意図しない分解等の不具合を発生しにくくできる。
【００１９】
請求項２の置敷化粧床材は、枠体本体部材が、表面化粧材の受部の下面にボス状の枢支軸が突設されるとともに、前記受部にこの枢支軸形成部を中心にして放射状に設けられたリブによって仕切られた上下に貫通する複数の孔を備え、連結部材が、基板部に前記枢支軸が嵌り込む枢支孔が穿設されていて、この枢支孔に前記枢支軸が嵌り込むとともに、基板部の上面から突出するように設けられた係合爪が前記孔から受部の上側に突出した状態に受部の下面側から枠体本体部材に装着されるので、連結部材が枠体本体部材に容易に着脱できるとともに、係合爪が係合爪係合凹部へ係合することによって、枠体本体部材からの離脱が防止され、枠体本体部材に連結部材の支持金具等を設ける必要がなく、構造が簡素化できる。
【００２０】
請求項３の置敷化粧床材は、１つの枠体本体部材に複数の連結部材を備えているので、
例えば、受部全体とほぼ同じ大きさの表面化粧材1枚のみを枠材に連結固定した置敷化粧床材や連結部材の数と同数の小さい表面化粧材を連結固定した置敷化粧床材、あるいは、一部の表面化粧材のみを変更したり、方向を変えたりすることができる。
すなわち、１つの枠体本体部材によっていろいろなバリエーションの置敷化粧床材を容易に作製することができ、コストダウンを図ることができる。
【００２１】
請求項４の置敷化粧床材は、係合爪収容凹部が表面化粧材の側面で開口する溝状収容凹部であって、係合爪係合凹部が前記溝状収容凹部の両側壁面の全長に亘って溝状に形成されているので、表面化粧材を押出成形や削り出し等によって容易に製造でき、低コスト化できる。しかも、枠体本体部材が受部に受けられた表面化粧材の溝状収容凹部を隠蔽する立ち上がり壁を少なくとも備えているので、外側から溝状収容凹部が見えず、見栄えのよいものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に、本発明を、その実施の形態をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。
図１は、本発明にかかる置敷化粧床材の１つの実施の形態をあらわしている。
【００２３】
図１に示すように、置敷化粧床材１は、３枚の表面化粧材２と床材枠体３とを備えている。
３枚の表面化粧材２は、すべて同一形状、同一寸法の長方形の板状材で構成され、図２〜図４に示すように、表面化粧材２の下面側、すなわち、後述する枠体本体部材４の受部４１に接する面側に、後述する係合爪５２が収容可能な表面化粧材２の長手方向両端で開放された係合爪収容凹部としての収容溝２１を備えている。
収容溝２１は、その両側壁面の全長に亘って設けられた溝状をした係合爪係合凹部２２を備えている。
【００２４】
床材枠体３は、枠体本体部材４と、９つの連結部材５とを備えている。
枠体本体部材４は、受部４１と、立ち上がり壁４２と、複数の雌型嵌合部４３と、複数の雄型嵌合部４４と、複数の脚部４５と、９つの枢支軸４６とを備えている。
【００２５】
受部４１は、外形がほぼ正方形をしていて、９つの連結部材取付部４７を備えている。
各連結部材取付部４７は、後述する枢支軸４６を中心にして十字状に放射状に延びるリブ４７ａによって仕切られた略四角形の４つの孔４７ｂを備えている。
【００２６】
立ち上がり壁４２は、受部４１の周縁から上方に立ち上がり、その高さが受部４１に載置された表面化粧材２の収容溝２１の深さと略同じか高くなっている。
雌型嵌合部４３は、受部４１の隣接する２つの辺に沿って外側に延出するように、等ピッチで設けられている。
【００２７】
雄型嵌合部４４は、受部４１の残りの２つの辺に沿って受部下面から下方に延出するように設けられ、雌型嵌合部４３と同じピッチで設けられている。
脚部４５は、受部４１の下面から延出するように設けられている。
【００２８】
枢支軸４６は、受部４１の各連結部材取付部４７の中央部下面から下方に円筒形のボス状に延出するように設けられ、その延出長さ（高さ方向寸法）は脚部４５と略同じになっている。
連結部材５は、図５及び図６に示すように、基板部５１と、２つの係合爪５２とを備えている。
基板部５１は、円盤状をしていて、中央に、枢支軸４６の外径と略同じ内径をした枢支孔５１ａが穿設されている。
【００２９】
２つの係合爪５２は、爪本体部５２ａと、支持壁部５２ｂとをそれぞれ備え、枢支孔５１ａの中心軸を中心とする対称位置に設けられている。
支持壁部５２ｂは、基板部５１の周縁部から受部４１の厚み分以上の高さで立ち上がるように設けられている。
【００３０】
爪本体部５２ａは、支持壁部５２ｂの先端から延出し、支持壁部５２ｂ側から離れるに伴って基板部５１との間の溝幅Ｗが徐々に大きくなるように形成されている。
すなわち、爪本体部５２ａは、溝幅Ｗが、爪本体部５２ａの先端側が受部４１の厚みと、表面化粧材２の下面から係合爪係合凹部２２の壁面までの厚みとの合計厚みより広く、支持壁部５２ｂ側が受部４１の厚みと、表面化粧材２の下面から係合爪係合凹部２２の壁面までの厚みとの合計厚みより狭くなるように、受部対向面５２ｃが勾配面となっている。
【００３１】
この置敷化粧床材１は、上記のようになっており、以下のようにして表面化粧材２が床材枠体３に連結固定される。
すなわち、図３に示すように、係合爪５２を孔４７ｂから受部４１の上側に突出させるように、枠体本体部材４の各枢支軸４６に基板部５１の枢支孔５１ａを挿入し、９つの連結部材５をそれぞれ枢支軸４６周りに回動可能にセットする。
【００３２】
そして、係合爪５２が表面化粧材非固定位置、すなわち、２つの係合爪５２が固定しようとする表面化粧材２の収容溝２１の長手方向に並ぶ位置にした状態に各連結部材５を位置合わせした状態で、３つの連結部材５の係合爪５２が１つの表面化粧材２の収容溝２１内に収容されるように表面化粧材２の下面を受部４１に受けさせたのち、３つの連結部材５の基板部５１をそれぞれ手で持ち、受部４１の下面側から連結部材５を係合爪５２がその支持壁部５２ｂ側まで係合爪係合凹部２２内に挿入されるまで受部下面側から見て反時計回り（図３の矢印方向）に回動させる。すなわち、係合爪５２の爪本体部５２ａがその支持壁部５２ｂ側まで係合爪係合凹部２２内に挿入されると、爪本体部５２ａと基板部５１と間の溝幅Ｗが、爪本体部５２ａがその支持壁部５２ｂ側で、支持壁部５２ｂ側で受部４１の厚みと、表面化粧材２の下面から係合爪係合凹部２２の壁面までの厚みとの合計厚みより狭くなっているので、爪本体部５２ａの受部対向面５２ｃが係合爪係合凹部２２の内壁面に圧接され、この圧接力によって、表面化粧材２の下面が受部４１に押圧されて、表面化粧材２がずれ動かない状態にしっかりと床材枠体３に連結固定される。
また、この連結状態では、受部４１の周縁に立ち上がり壁４２が設けられているので、表面化粧材２の収容溝２１の開放端がこの立ち上がり壁４２によって隠蔽され、収容溝２１及び連結部材５が外部から見えず、見栄えのよい置敷化粧床材１とすることができる。
このようにして得られた置敷化粧床材１は、従来と同様にして雌型嵌合部４３と、雄型嵌合部４４とを嵌合させながらつぎつぎに連結すれば、図１２に示す化粧床Ａと同様の意匠の化粧床を構築できる。
【００３３】
一方、この連結状態にある連結部材５を受部４１下方から基板部５１を持ち、枢支軸４６を中心に時計回り（図２の矢印方向）に連結部材５を表面化粧材非連結位置まで回動させると、爪本体部５２ａの係合爪係合凹部２２への係合が解除され、表面化粧材２を容易に取り外すことができる。
そして、図７に示すように、表面化粧材２の方向が異なる置敷化粧床材１ａが必要な場合は、施工現場等で上記置敷化粧床材１の３つの表面化粧材２を、上記のようにして、床材枠体３から取り外したのち、３つの表面化粧材２を置敷化粧床材１と直交するように配置した状態で、置敷化粧床材１と同様にして連結部材５により床材枠体３に連結固定することによって置敷化粧床材１ａとすることができる。
したがって、置敷化粧床材１ａを予め別途用意する必要がなく、コストダウンを図ることができる。
【００３４】
さらに、表面化粧材２を容易に取外し、交換できる構造であるので、例えば、図１で示す置敷化粧床材１の３枚構成の表面化粧材２のうち、図８で示すように、２枚の表面化粧材２を、大きさの違う２枚の表面化粧材２aおよび2枚の表面化粧材２ｂに交換し、それぞれの配置や床材枠体３に対する方向を変更して組み立てた置敷化粧床材１ｂとすることもできる。
また、このように、床材枠体３に備えた枢支軸４６の数量以内であれば、構成される表面化粧材の1枚の大きさや向き、枚数の組合せを変更することができるので、図９のように、部分的に表面化粧材構成の異なる置敷化粧床材１ｂを配置して連結し、敷設して意匠感のことなる化粧床Ｃを施工現場で容易に構築することができる。
【００３５】
本発明は、上記の実施の形態に限定されない。たとえば、上記の実施の形態では、置敷化粧床材がほぼ正方形であったが、長方形、三角形や五角形以上の多角形をしていても構わない。また、三角形や五角形以上の多角形をしたものの場合、枠体本体部材の受部が三角形や五角形以上の多角形をしているだけでなく、表面化粧床材も三角形や五角形以上の多角形をしたものを用いるようにしても構わない。
【００３６】
上記の実施の形態では、連結部材の基板部が、円盤形状であったが、本発明の機能を有していれば、基板部が多角形や、外周に凹凸を備えた形状、円盤の一部を削除した形状、円盤に孔が開いた形状などをしていてもよい。
また、上記の実施の形態では、連結部材は反時計方向に回動させることによって、爪本体部が係合爪係合凹部に係合されるようになっていたが、時計方向でもよい。
【００３７】
上記の実施の形態では、枢支軸が、等距離で配列されていたが、等距離でなくてもよい。
また、上記の実施の形態では、全ての枢支軸に連結部材が枢支されるようになっていたが、間欠的に枢支させるようにしてもよいし、表面化粧材の種類や配置によっては、連結部材が枢支される箇所を限定させるようにしてもよい。
【００３８】
上記の実施の形態では、係合爪収容凹部の両端が開口した溝状に形成されていたが、係合爪収容凹部は、両端が開口されていなくても構わないし、係合爪収容凹部が枢支軸周りに放射状に複数設けられていても構わない。また、係合爪収容凹部が表面化粧材の側面で開口していない場合、立ち上がり壁部は無くても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明にかかる置敷化粧床材の１つの実施の形態であって、その平面図である。
【図２】図１の置敷化粧床材を下面より見た部分平面図である。
【図３】図１の置敷化粧床材の連結部材を表面化粧材非連結位置にした状態を下面より見た部分平面図である。
【図４】図２のＸ−Ｘ線断面図である。
【図５】連結部材を上面より見た平面図である。
【図６】図５の連結部材の側面図である。
【図７】図１の置敷化粧床材の表面化粧材の方向を変えた状態をあらわす平面図である。
【図８】表面化粧材の構成を変更した置敷化粧床材の１例をあらわす平面図である。
【図９】表面化粧材の構成を変更した置敷化粧床材を組み合わせた化粧床の１例をあらわす平面図である。
【図１０】従来の置敷化粧床材の連結状態の1例をあらわしている斜視図である。
【図１１】従来の置敷化粧床材の他の例の平面図である。
【図１２】図１１の置敷化粧床材を敷き並べた化粧床の１例をあらわす平面図である。
【図１３】図１１の置敷化粧床材を敷き並べた化粧床の他の例をあらわす平面図である。
【図１４】図１３の化粧床の端部の雌型嵌合部と雄型嵌合部の配置を説明する平面図である。
【図１５】図１１と表面化粧材方向が直角の置敷化粧床材を上面より見た平面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１，１ａ，１ｂ  置敷化粧床材
２，２ａ，２ｂ  表面化粧材
２１  収容溝（係合爪収容凹部）
２２  係合爪係合凹部
３  床材枠体
４  枠体本体部材
４１  受部
４２  立ち上がり壁
４３  雌型嵌合部
４４  雄型嵌合部
４５  脚部
４６  枢支軸
４７  連結部材取付部
４７ａ  リブ
４７ｂ  孔
５  連結部材
５１  基板部
５１ａ  枢支孔
５２  係合爪
５２ａ  爪本体部
５２ｂ  支持壁部
５２ｃ  受部対向面
１００，１１０，１２０  置敷化粧床材
１０１，１０２  表面化粧材
１０３  床材枠体
１０３ａ  雌型嵌合部
１０３ｂ  雄型嵌合部
Ａ，Ｂ，Ｃ  化粧床
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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