(57)【要約】【課題】装着具の取付強度が高く、スクリーンの張りに緩みが生じることを防ぐことができるラバースクリーンを提供する。【解決手段】弾性材２で被覆された抗張体１を所定間隔で複数本配列すると共に抗張体１間に篩い用の開口部３を設けてラバースクリーン本体４を形成する。振動篩い機に取り付けられる装着具５に複数の挿通孔６を穿設する。弾性材２から露出させた抗張体１の端部を装着具５の一つの挿通孔６に通すと共に抗張体１を折り返し屈曲して他の挿通孔６に通すことによって、抗張体１を装着具５に挿着する。装着具５をカバー層７で被覆すると共に挿通孔６に通した部分の抗張体１をこのカバー層７内に埋入させる。抗張体１にかかる引張力は挿通孔６に折り返し屈曲して通した部分で受けられ、カバー層７と抗張体１の接着箇所に対する引張力の作用を低減した状態で、装着具５を強度高くラバースクリーン本体４に取り付けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材で被覆された抗張体を所定間隔で複数本配列すると共に抗張体間に篩い用の開口部を設けてラバースクリーン本体を形成し、振動篩い機に取り付けられる装着具に複数の挿通孔を穿設し、弾性材から露出させた抗張体の端部を装着具の一つの挿通孔に通すと共に抗張体を折り返し屈曲して他の挿通孔に通すことによって、抗張体を装着具に挿着し、装着具をカバー層で被覆すると共に挿通孔に通した部分の抗張体をこのカバー層内に埋入させて成ることを特徴とするラバースクリーン。
【請求項２】
ラバースクリーン本体の複数本の抗張体のうち、所定本数おきの抗張体を装着具の挿通孔に挿着すると共にカバー層内に埋入させるようにして成ることを特徴とする請求項１に記載のラバースクリーン。
【請求項３】
２〜４箇所の挿通孔に抗張体を折り返し屈曲して通すことによって、抗張体を装着具に挿着するようにして成ることを特徴とする請求項１又は２に記載のラバースクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉱石、砕石、コークス、化学薬品等の塊状物や粉粒状物を篩い分けするために用いられる振動篩い機用のラバースクリーンに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
振動篩い機に装着して使用されるラバースクリーンとして図７に示すものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
このものでは、スチールコードや撚糸などからなる抗張体１を弾性材２で被覆してロープ１０を形成し、このロープ１０を並列状に引き揃えると共に、他の並列状に引き揃えたロープ１０を直交するように交差させて重ね、交差部分を接合することによって、ロープ１０間に篩い用の開口部３を設けた網状のラバースクリーン本体４を形成するようにしてある。このラバースクリーン本体４の対向する２辺にそれぞれ装着具５を取り付けることによって、ラバースクリーンを形成するものであり、この装着具５で振動篩い機にラバースクリーンを取り付けて使用することができるものである。
【０００４】
そしてラバースクリーン本体４に装着具５を取り付けるにあたっては、断面略Ｌ型に形成される装着具５の横片５ｂの下面に、ロープ１０の端部において弾性材２を剥いで露出させた抗張体１を重ね、この状態で装着具５をポリウレタンなどの弾性材からなるカバー層７で被覆することによって、図７（ｂ）のようにカバー層７内に抗張体１の端部を埋入させ、カバー層７によって抗張体１を装着具５に固着一体化させるようにしてある。
【特許文献１】特公平１−３１９５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記のように装着具５に被覆するカバー層７内に抗張体１を埋入させることによって、カバー層７と抗張体１との接着力で、ラバースクリーン本体４に装着具５を取り付けることができるものであるが、抗張体１が太く高強力などの場合のように、カバー層７に対する抗張体１の接着力が十分でないときには、抗張体１がカバー層７から引き抜けるおそれがある。また抗張体１にかかる引張力がカバー層７に直接作用するために、カバー層７が強度不足であるとカバー層７に割れが発生して抗張体１が引き抜けるおそれがある。このように、ラバースクリーン本体４への装着具５の取付強度が十分でなく、抗張体１が引き抜けることによってスクリーンの張りが緩むおそれがあるという問題を有するものであった。
【０００６】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、装着具の取付強度が高く、抗張体の引き抜けを防止してスクリーンの張りに緩みが生じることを防ぐことができるラバースクリーンを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係るラバースクリーンは、弾性材２で被覆された抗張体１を所定間隔で複数本配列すると共に抗張体１間に篩い用の開口部３を設けてラバースクリーン本体４を形成し、振動篩い機に取り付けられる装着具５に複数の挿通孔６を穿設し、弾性材２から露出させた抗張体１の端部を装着具５の一つの挿通孔６に通すと共に抗張体１を折り返し屈曲して他の挿通孔６に通すことによって、抗張体１を装着具５に挿着し、装着具５をカバー層７で被覆すると共に挿通孔６に通した部分の抗張体１をこのカバー層７内に埋入させて成ることを特徴とするものである。
【０００８】
この発明によれば、抗張体１の端部を装着具５の一つの挿通孔６に通すと共に抗張体１を折り返し屈曲して他の挿通孔６に通すようにしているため、抗張体１にかかる引張力は挿通孔６に折り返し屈曲して通した部分で受けられることになって、カバー層７と抗張体１の接着箇所に対する引張力の作用を低減した状態で、装着具５を強度高くラバースクリーン本体４に取り付けることができるものであり、抗張体１がカバー層７から引き抜かれてスクリーンの張りに緩みが生じることを防ぐことができるものである。
【０００９】
また本発明は、ラバースクリーン本体４の複数本の抗張体１のうち、所定本数おきの抗張体１を装着具５の挿通孔６に挿着すると共にカバー層７内に埋入させるようにして成ることを特徴とするものである。
【００１０】
上記のように抗張体１を装着具５の挿通孔６に挿着することによって取付強度が高くなっており、総ての抗張体１を装着具５に結合させる必要がなく、装着具５に結合させる抗張体１の本数を減らして、組み立ての工数を低減することができるものである。
【００１１】
また本発明は、２〜４箇所の挿通孔６に抗張体１を折り返し屈曲して通すことによって、抗張体１を装着具５に挿着するようにして成ることを特徴とするものである。
【００１２】
抗張体１を折り返し屈曲して挿通孔６に通すことによる引張力の支持力は４箇所以下の挿通孔６で十分であり、多くの挿通孔６に抗張体１を通す必要がなくなって組み立ての工数が増加することがないものである。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、抗張体１の端部を装着具５の一つの挿通孔６に通すと共に抗張体１を折り返し屈曲して他の挿通孔６に通すようにしているため、抗張体１にかかる引張力は挿通孔６に折り返し屈曲して通した部分で受けられることになって、カバー層７と抗張体１の接着箇所に対する引張力の作用を低減した状態で、装着具５を強度高くラバースクリーン本体４に取り付けることができるものである。このため、抗張体１がカバー層７から引き抜かれてスクリーンの張りに緩みが生じることを防ぐことができるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１５】
抗張体１はスチールコードや化学繊維の撚糸など抗張線材からなるものであり、図２（ａ）のように抗張体１の周囲にはポリウレタンやゴムなどの弾性材２が被覆してある。この弾性材２を被覆した抗張体１を横ロープ１２として複数本、所定間隔で平行に横方向へ引き揃えて並列してある。またこの並列した横ロープ１２の上に、横ロープ１２と直交する向きで縦ロープ１３を複数本、所定間隔で平行に縦方向へ引き揃えた状態で重ね、そして横ロープ１２と縦ロープ１３の交差部を溶着等して結合することによって、図２（ｂ）に示すように、横ロープ１２と縦ロープ１３の間に囲まれる開口部３を有する網状のスクリーン本体４を形成することができるものである。尚、縦ロープ１３としては、横ロープ１２と同様に抗張体１に弾性材２を被覆した有芯の線材を用いることができるが、必ずしもこのような有芯の線材である必要はなく、弾性材のみからなる線材で縦ロープ１３を形成するようにしてもよい。
【００１６】
装着具５は、図３に示すように、縦片５ａと横片５ｂから断面略Ｌ字形に形成される長尺金具によって形成されるものであり、横片５ｂには両面に開口する連通孔１１が所定間隔で複数個所に穿設してある。また縦片５ａには複数の挿通孔６が両面に開口するように穿設してある。図３の実施形態では、スクリーン本体４の横ロープ１２に対応する位置に、それぞれ２個ずつ挿通孔６ａ，６ｂを設けるようにしてある。
【００１７】
スクリーン本体４の対向する２辺にこの装着具５を取り付けることによって、ラバースクリーンとして使用されるものである。スクリーン本体４に装着具５を取り付けるにあたっては、まずスクリーン本体４の横ロープ１２の端部において弾性材２を剥がすことによって抗張体１を露出させる。そしてこの露出させた抗張体１の端部を装着具５の横片５ｂの上側に配置し、２個の挿通孔６ａ，６ｂのうち、一方の挿通孔６ａに横辺５ｂの側から抗張体１を差し込んで通し、抗張体１の挿通孔６ａに通した部分を折り返して屈曲し、この屈曲した先端部を他方の挿通孔６ｂに通す。このようにして図１（ｃ）のように各横ロープ１２の抗張体１の端部を挿通孔６ａ，６ｂに折り返し屈曲して通す。
【００１８】
次に、装着具５の下部の挿通孔６に抗張体１を通した部分がキャビティ内に配置されるように成形金型にセットし、成形材料をキャビティに注入して硬化させることによって、図１（ａ）（ｂ）に示すように、装着具５の横片５ｂと縦片５ａの下部及び挿通孔６に通した抗張体１の端部を、キャビティに注入した成形材料で成形されたカバー層７によって被覆する。カバー層７は装着具５の横片５ｂの上下両面に被覆されており、しかも横片５ｂに設けた連通孔１１を通して横片５ｂの上側の部分と下側の部分が一体化されているので、カバー層７が装着具５から剥がれるようなことはない。図１（ａ）（ｂ）の実施形態では、横ロープ１２の弾性材２の端部までカバー層７内に埋入されるようにしてある。
【００１９】
このカバー層７を成形する成形材料としては、ポリウレタン、ＮＲ、ＳＢＲ等の弾性材料や、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、あるいはこれらの短繊維を含有させた熱硬化性樹脂など、任意のものを用いることができるが、これらのなかでも、ポリウレタンが最も好ましい。ポリウレタンは弾性や耐摩耗性に優れるため、カバー層７に割れが生じることを防ぐことができるものである。
【００２０】
このように、装着具５をカバー層７で被覆することによって、挿通孔６に通した部分の抗張体１をこのカバー層７内に埋入させ、抗張体１をカバー層７に接着して固着一体化することができるものであり、スクリーン本体４の端縁に装着具５を取り付けることができるものである。
【００２１】
このようにして、スクリーン本体４の両端縁に装着具５を取り付けてラバースクリーンを形成することのができるものであり、このラバースクリーンは、装着具５を振動篩い機に引掛け係止などすることによって、スクリーン本体４の横ロープ１２に張力を与えながら振動篩い機に装着されるものである。
【００２２】
そしてこのラバースクリーンにあって、横ロープ１２には常に張力が働いており、横ロープ１２の端部において露出する抗張体１に引張力がかかっているが、この抗張体１は折り返し屈曲した状態で装着具５の挿通孔６に通してあるので、挿通孔６に対する抗張体１の接触抵抗が大きく、抗張体１にかかった引張力はこの挿通孔６に対する抗張体１の接触抵抗で受けられる。このため、カバー層７と抗張体１の接着箇所に対する引張力の作用は低減されるものであり、抗張体１に大きな引張力が働いても、この引張力は挿通孔６に抗張体１を通した部分で受けられ、カバー層７に対する抗張体１の接着が剥がれたり、カバー層７の強度不足でカバー層７が割れたりして、抗張体１がカバー層７から引き抜けるようなことがなくなるものである。従って、スクリーンの張りに緩みが生じるようなことを防ぐことができるものであり、またラバースクリーンの寿命を長く維持することができるものである。このように挿通孔６に対する抗張体１の接触抵抗を大きく得るためには、挿通孔６の内径を抗張体１の外径より僅かに大きい程度に形成するのが好ましい。また抗張体１を折り返し屈曲して挿通する挿通孔６の間隔は、抗張体１の折り曲げ剛性に応じて調整するのが好ましい。
【００２３】
上記の実施の形態では、スクリーン本体４の総ての横ロープ１２において、抗張体１の端部を装着具５の挿通孔６に挿着すると共にカバー層７内に埋入させて、総ての横ロープ１２を装着具５に結合させるようにしているが、上記のように抗張体１を装着具５の挿通孔６に挿着することによって取付強度が高くなっているので、総ての横ロープ１２の抗張体１を装着具５に結合させる必要はない。このため、図４の実施の形態では、スクリーン本体４の横ロープ１２のうち、所定本数おきの横ロープ１２のみを図１と同様な態様で装着具５に結合するようにしてある。このものでは、装着具５に結合させる抗張体１の本数を減らすことができるので、組み立ての工数を低減することができるものである。
【００２４】
また上記の実施の形態では、抗張体１を２個の挿通孔６に挿通するようにしているが、３個以上の挿通孔６に抗張体１を順次折り返し屈曲しながら挿通するようにしてもよい。図５の実施の形態は、装着具５に設けた４個の挿通孔６に抗張体１を挿通するようにしたものであり、このように挿通孔６の個数が増えるに従って抗張体１の折り返し屈曲の回数が増えるので、挿通孔６に対する抗張体１の接触抵抗がより大きくなり、装着具５の取付強度はより高くなるものである。しかし、抗張体１を折り返し屈曲して挿通する挿通孔６の個数が５個以上になると、挿通孔６に抗張体１を挿通させる工数が多くなって組み立て工数が増加し、しかも挿通孔６に対する抗張体１の接触抵抗力が抗張体１の引張強度を超えてしまうというように過剰品質になる。このため、抗張体１を折り返し屈曲して通す挿通孔６の個数は２〜４個の範囲が好ましい。
【００２５】
さらに上記の実施の形態では、ラバースクリーン本体４を横ロープ１２と縦ロープ１３を交差させて網状に形成したが、ラバースクリーン本体４の態様はこのような網状のものに限られるものではない。
【００２６】
例えば図６の実施の形態では、ラバースクリーン本体４をシート状に形成してある。このシート状のラバースクリーン本体４は、スチールコードや、アラミド繊維、脂肪族ポリアミド繊維、ポリエステル等の屈曲性の良い撚糸などからなる抗張体１を埋設して、所定厚みの熱可塑性ポリウレタンやゴム等の弾性体シートを成形し、並列される抗張体１間において正方形、長方形、多角形、円形等の所定形状の開口部３を切り抜くことによって、形成することができるものである。また成形金型に熱可塑性ポリウレタンを注型することによっても、同様に抗張体１が埋設されると共に抗張体１間に開口部３が形成されたシート状のラバースクリーン本体４を得ることができる。
【００２７】
このシート状に形成されるラバースクリーン本体４にあっても、ラバースクリーン本体４の端部から突出して露出される抗張体１の端部を上記と同様に、装着具５の挿通孔６に挿着すると共にカバー層７内に埋入させるようにすることによって、ラバースクリーン本体４の端縁に装着具５を取り付けることができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態の一例を示すものであり、（ａ）は一部の平面図、（ｂ）は一部の正面断面図、（ｃ）はカバー層を形成する前の一部破断した平面図である。
【図２】（ａ）は同上の弾性材で被覆した抗張体の拡大した一部の斜視図、（ｂ）は同上のラバースクリーン本体の一部の平面図である。
【図３】同上の装着具の一部の斜視図である。
【図４】本発明の他の実施の形態を示す、一部の平面図である。
【図５】本発明の他の実施の形態を示す、カバー層を形成する前の一部破断した平面図である。
【図６】本発明の他の実施の形態を示す一部の斜視図である。
【図７】従来例を示すものであり、（ａ）はカバー層を形成する前の一部破断した平面図、（ｂ）はカバー層を形成した後の断面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  抗張体
２  弾性材
３  開口部
４  ラバースクリーン本体
５  装着具
６  挿通孔
７  カバー層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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