(57)【要約】【課題】流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率を向上すること。【解決手段】流体の吸入口１６と排出口１７とを有するケーシング１１と、ケーシング１１の内部に偏心されて配置された回転自在のローター１２と、ローター１２に対して突没自在に設けられたベーン１３ａ〜１３ｆと、を備え、吸入口１６側と排出口１７側との流体の圧力差をベーン１３ａ〜１３ｆに受けてローター１２の回転に変換するタービン（回転装置）１において、ベーン１３ａ〜１３ｆそれぞれは、各ベーン１３ａ〜１３ｆの先端位置において、ケーシング１１の内壁に接する方向に折り曲げられるように配置される、柔軟かつ薄い板１８ａ〜１８ｆを有し、板１８ａ〜１８ｆは、流体の圧力差により、ケーシング１１の内壁に接触して吸入口１６側と排出口１７側とを隔絶する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
流体の吸入口と排出口とを有する外筒部材と、
前記外筒部材の内部に偏心されて配置された回転自在のローターと、
前記ローターに対して突没自在に設けられたベーンと、を備え、
前記吸入口側と前記排出口側との流体の圧力差を前記ベーンに受けて前記ローターの回転に変換する回転装置において、
前記ベーンは、当該ベーンの先端位置において、前記外筒部材の内壁に接する方向に折り曲げられるように配置される、柔軟な材質からなる薄い板状の部材である板状部材を有し、
前記板状部材は、前記吸入口側と前記排出口側との流体の圧力差により、前記外筒部材の内壁に接触して前記吸入口側と前記排出口側とを隔絶することを特徴とする回転装置。
【請求項２】
前記板状部材は、前記ベーンの先端位置において、前記外筒部材の内壁に接する両方向に伸びるように配置されることを特徴とする請求項１に記載の回転装置。
【請求項３】
前記ベーンは、当該ベーンの先端位置において、前記外筒部材の内壁に接する方向に折り曲げられるように配置される前記板状部材である第一の板状部材とともに、当該ベーンの上面位置において、前記外筒部材の内部上面に接する方向に折り曲げられるように配置される前記板状部材である第二の板状部材と、当該ベーンの下面位置において、前記外筒部材の内部下面に接する方向に折り曲げられるように配置される前記板状部材である第三の板状部材とをさらに有し、
前記第一の板状部材、前記第二の板状部材および前記第三の板状部材それぞれは、前記吸入口側と前記排出口側との流体の圧力差により、前記外筒部材の内壁、前記外筒部材の内部上面および前記外筒部材の内部下面それぞれに接触して前記吸入口側と前記排出口側とを隔絶することを特徴とする請求項１に記載の回転装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、水や空気など流体の持つエネルギーを回転エネルギーに変換するための回転装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、流体のエネルギーを回転エネルギーに変換する回転装置（タービン）として、ベーンモーターが知られている。ベーンモーターは、簡単な構成からなり、流体の圧力を直接回転力に変換するため、小型でありながら大出力を得ることができる回転装置である。
【０００３】
例えば、特許文献１では、バネを用いたベーンモーターが開示されている。以下、バネを用いた従来のベーンモーターについて、図７を用いて説明する。ここで、図７は、従来のベーンモーターを説明するための図である。また、図７において、上段の図は、従来のベーンモーターを上から見た場合の俯瞰図であり、下段の図は、俯瞰図に示す構造を直線ａで切断した場合の断面図である。
【０００４】
図７に示すように、従来のベーンモーターとしてのタービン４は、内壁が円形のケーシング４１（外筒部材）の中にローター４２が偏心されて配置される構成からなる。ローター４２には、複数のベーン（図７では、ベーン４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆの６枚）が収納されていて、各ベーン４３ａ〜４３ｆは、それぞれ対応するバネ（図７では、バネ４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅ、４４ｆ）によって押され、常にケーシング４１の内壁と接触している。例えば、図７に示すように、ベーン４３ｄはバネ４４ｄによって押され、常にケーシング４１の内壁と接触している。
【０００５】
吸入口４５の部分の流体と排出口４６の部分の流体とに圧力差が発生すると、各ベーン４３ａ〜４３ｆに「断面積×圧力」の力がかかり、その力がローター４２の回転力となる。例えば、吸入口４５の圧力が高くなった時、各ベーン４３ａ〜４３ｆに圧力がかかるが、ローター４２の中心は、ケーシング４１に対して偏心の位置にあるため、ローター４２から突出している各ベーン４３ａ〜４３ｆの長さがそれぞれ異なり、従って、各ベーン４３ａ〜４３ｆにおいて力を受ける断面積も異なる。ローター４２は、各ベーン４３ａ〜４３ｆにかかる力の回転方向成分の総和によって回転するため、図７に示す構成では、結果として反時計回りの回転を開始する。
【０００６】
すなわち、バネを用いたベーンモーターでは、バネを伸縮させてベーンを外筒部材の内壁に接することにより、流体のエネルギーを効率よく回転エネルギーに変換している。
【０００７】
【特許文献１】実公平７−４６７８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、上記した従来の技術は、ベーンおよび外筒部材の加工精度が低いと、流体のエネルギーの回転エネルギーへの変換効率が悪くなるという問題点があった。すなわち、ベーンおよび外筒部材の加工精度が低いと、ベーンと外筒部材との間に、数十μｍから数百μｍの隙間が生じ、この隙間から流体が漏れてしまうことから、流体のエネルギーの回転エネルギーへの変換効率が悪くなるという問題点があった。
【０００９】
そこで、この発明は、上述した従来技術の課題を解決するためになされたものであり、ベーンと外筒部材との間のシーリング性能を高め、流体の漏れを防ぐことにより、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率を向上することが可能になる回転装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、請求項１に係る発明は、流体の吸入口と排出口とを有する外筒部材と、前記外筒部材の内部に偏心されて配置された回転自在のローターと、前記ローターに対して突没自在に設けられたベーンと、を備え、前記吸入口側と前記排出口側との流体の圧力差を前記ベーンに受けて前記ローターの回転に変換する回転装置において、前記ベーンは、当該ベーンの先端位置において、前記外筒部材の内壁に接する方向に折り曲げられるように配置される、柔軟な材質からなる薄い板状の部材である板状部材を有し、前記板状部材は、前記吸入口側と前記排出口側との流体の圧力差により、前記外筒部材の内壁に接触して前記吸入口側と前記排出口側とを隔絶することを特徴とする。
【００１１】
また、請求項２に係る発明は、上記の発明において、前記板状部材は、前記ベーンの先端位置において、前記外筒部材の内壁に接する両方向に伸びるように配置されることを特徴とする。
【００１２】
また、請求項３に係る発明は、上記の発明において、前記ベーンは、当該ベーンの先端位置において、前記外筒部材の内壁に接する方向に折り曲げられるように配置される前記板状部材である第一の板状部材とともに、当該ベーンの上面位置において、前記外筒部材の内部上面に接する方向に折り曲げられるように配置される前記板状部材である第二の板状部材と、当該ベーンの下面位置において、前記外筒部材の内部下面に接する方向に折り曲げられるように配置される前記板状部材である第三の板状部材とをさらに有し、前記第一の板状部材、前記第二の板状部材および前記第三の板状部材それぞれは、前記吸入口側と前記排出口側との流体の圧力差により、前記外筒部材の内壁、前記外筒部材の内部上面および前記外筒部材の内部下面それぞれに接触して前記吸入口側と前記排出口側とを隔絶することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１の発明によれば、ベーンは、外筒部材の内壁に接する方向に折り曲げられるように配置される、柔軟な材質からなる薄い板状の部材である板状部材を有し、板状部材は、吸入口側と排出口側との流体の圧力差により、外筒部材の内壁に接触して吸入口側と排出口側とを隔絶するので、加工精度が低い場合でも、ベーンと外筒部材との間の密着性を確保して、流体の漏れ損失を減らすことができ、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率を向上することが可能になる。すなわち、加工精度が低いためにベーンと外筒部材との密着が不十分な場合でも、流体の圧力差が発生すれば、その圧力差により、柔軟で薄い板が押されて外筒部材の内壁に密着し、高圧側と低圧側とを確実に隔絶して流体の漏れ損失を減らすことができ、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率を向上することが可能になる。
【００１４】
また、ベーンの先端に柔軟で薄い板があることにより、ベーンと外筒部材との間に流体の圧力差の大きさに応じた適切な密着性を実現することができ、例えば、過度に高い密着性によりベーンと外筒部材との間の摩擦が増加して、回転エネルギーへの変換効率が悪くなることを防止することが可能になる。すなわち、流体の圧力変動が大きい場合でも、流体のエネルギー損失を少なく保つことができ、回転エネルギーへの変換効率が悪くなることを防止することが可能になる。
【００１５】
また、請求項２の発明によれば、板状部材は、ベーンの先端位置において、外筒部材の内壁に接する両方向に伸びるように配置されるので、ローターの回転方向に関わらず、柔軟で薄い板が押されて外筒部材の内壁に密着し、高圧側と低圧側とを確実に隔絶して流体の漏れ損失を減らすことができ、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率を向上することが可能になる。
【００１６】
また、請求項３の発明によれば、ベーンは、当該ベーンの先端位置において、外筒部材の内壁に接する方向に折り曲げられるように配置される板状部材である第一の板状部材とともに、当該ベーンの上面位置において、外筒部材の内部上面に接する方向に折り曲げられるように配置される板状部材である第二の板状部材と、当該ベーンの下面位置において、外筒部材の内部下面に接する方向に折り曲げられるように配置される板状部材である第三の板状部材とをさらに有し、第一の板状部材、第二の板状部材および第三の板状部材それぞれは、吸入口側と排出口側との流体の圧力差により、外筒部材の内壁、外筒部材の内部上面および外筒部材の内部下面それぞれに接触して吸入口側と排出口側とを隔絶するので、加工精度が低い場合でも、ベーンの先端と外筒部材の内壁との間のみならず、ベーンの上面と外筒部材の内部上面との間や、ベーンの下面と外筒部材の内部下面との間に隙間がある場合でも、これらの柔軟で薄い板が押されて外筒部材の内壁、内部上面および内部下面に密着し、高圧側と低圧側とを確実に隔絶して流体の漏れ損失を減らすことができ、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率をより向上することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照して、この発明に係る回転装置の好適な実施例について詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１および図２を用いて、実施例１における回転装置について説明する。なお、図１は、実施例１における回転装置の構成を説明するための図であり、図２は、実施例１におけるベーンおよび板の拡大図である。ここで、図１において、上段の図は、実施例１における回転装置であるタービン１を上から見た場合の俯瞰図であり、下段の図は、俯瞰図に示す構造を直線Ａで切断した場合の断面図である。
【００１９】
図１に示すように、実施例１における回転装置としてのタービン１は、内壁が円形のケーシング１１（外筒部材）の中にローター１２が偏心されて配置される構成からなる。ケーシング１１は、流体の吸入口１６と排出口１７を有し、また、ローター１２には、複数のベーン（図１では、ベーン１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆの６枚）が収納されている。
【００２０】
そして、図１に示すように、実施例１における回転装置としてのタービン１は、図７に示す従来のベーンモーターとしてのタービン４とは異なり、各ベーン１３ａ〜１３ｆそれぞれの先端位置に、柔軟かつ薄い板（図１では、板１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ）をそれぞれ有している。例えば、図１に示すように、ベーン１３ｄは、その先端に板１８ｄを有している。
【００２１】
板１８ａ〜１８ｆそれぞれは、例えば、ゴムのような柔らかい材質からなり、ベーン１３ａ〜１３ｆそれぞれの先端位置に、ケーシング１１の内壁の曲面と、ほぼ接するように湾曲して折り曲げられて配置されている。従って、板１８ａ〜１８ｆそれぞれの先端は、常に、ケーシング１１の内壁の曲面に軽く触れている状態となる。ここで、図２に示すように、板１８ｄは、ベーン１３ｄの先端に接着、もしくは一体整形されている。また、板１８ｄの厚さは、ローター１２の回転を干渉しない程度に薄いものである。
【００２２】
なお、図１に示すように、実施例１における回転装置としてのタービン１は、図７に示す従来のベーンモーターとしてのタービン４とはさらに異なり、全てのベーン１３ａ〜１３ｆにおいて、それぞれ突起部を有する。例えば、図１の断面図に示すように、ベーン１３ａは、突起部１４ａを有し、ベーン１３ｄは、突起部１４ｄを有する。そして、図１の断面図に示すように、ケーシング１１は、その内壁の内側にガイド溝１５を有し、全てのベーン１３ａ〜１３ｆの突起部は、ガイド溝１５に嵌っている。これにより、全てのベーン１３ａ〜１３ｆは、ローター１２の回転時には、ガイド溝１５から出ることなく、ガイド溝１５の位置に従って、ローター１２から突出したり収納したりされる。
【００２３】
このような構成からなるタービン１において、吸入口１６の部分の流体と排出口１７の部分の流体とに圧力差が発生すると、板１８ａ〜１８ｆそれぞれは、ケーシング１１の内壁に押し付けられて密着し、ベーン１３ａ〜１３ｆそれぞれとケーシング１１の内壁との隙間を解消する。これにより、流体が隙間を通過してしまうことを防ぐことができる。
【００２４】
このようなことから、実施例１における回転装置としてのタービン１は、加工精度が低い場合でも、ベーン１３ａ〜１３ｆそれぞれとケーシング１１の内壁との間の密着性を確保して、流体の漏れ損失を減らすことができ、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率を向上することが可能になる。すなわち、加工精度が低いためにベーンと外筒部材との密着が不十分な場合でも、流体の圧力差が発生すれば、その圧力差により、板１８ａ〜１８ｆそれぞれが押されて外筒部材の内壁に密着し、高圧側と低圧側とを確実に隔絶して流体の漏れ損失を減らすことができ、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率を向上することが可能になる。
【００２５】
また、ベーンの先端に板１８ａ〜１８ｆがあることにより、ベーン１３ａ〜１３ｆそれぞれとケーシング１１との間に流体の圧力差の大きさに応じた適切な密着性を実現することができ、例えば、過度に高い密着性によりベーンと外筒部材との間の摩擦が増加して、回転エネルギーへの変換効率が悪くなることを防止することが可能になる。すなわち、流体の圧力変動が大きい場合でも、流体のエネルギー損失を少なく保つことができ、回転エネルギーへの変換効率が悪くなることを防止することが可能になる。
【００２６】
なお、実施例１における回転装置としてのタービン１のように、突起部とガイド溝とによって、図７に示すタービン４におけるバネの機能を代替することにより、ベーンの先端に板１８ａ〜１８ｆを配置することで実現されるエネルギー変換効率の向上を、流体の流量が少ない場合においても、実現することができる。
【００２７】
すなわち、図７に示すタービン４のようにバネを用いてベーンを外筒部材に押し付ける場合は、バネが伸びている時にも十分な押圧力を得ようとすると、バネが縮んでいる時には、過度の押圧力となり、摩擦損失が生じてしまうので、流体の流量が豊富であり、多少の摩擦によるトルク低下が気にならないような状況でしか使用できない。また、ローターの回転による遠心力によってベーンを外筒部材に押し付けるようにすることで、バネの機能を代替することができるが、ローターの低速回転時には押圧力が不足し、ベーンと外筒部材の隙間から流体が漏れ、損失が増加してしまうので、流体の流量が豊富であり、多少の漏れ損失は気にならないような状況でしか使用できない。
【００２８】
従って、実施例１における回転装置としてのタービン１のように、突起部とガイド溝を用いて、ベーンを外筒部材の内壁に接するか、または外筒部材の内壁からぎりぎりの距離（例えば、０．１ｍｍ以下）を保つように位置決めした上で、ローター１２を回転させるようにすることで、摩擦によるトルク低下や、押圧力の不足による漏れ損失が生じることなく、ベーンの先端に板１８ａ〜１８ｆを有することで実現されるエネルギー変換効率の向上を、流体の流量が少ない場合においても、実現することができる。
【実施例２】
【００２９】
上述した実施例１では、柔軟かつ薄い板が、ベーンの先端位置において、ケーシングの内壁に接する一方向に折り曲げられるように配置される場合について説明したが、実施例２では、柔軟かつ薄い板が、ベーンの先端位置において、ケーシングの内壁に接する両方向に伸びるように配置される場合について、図３および図４を用いて説明する。なお、図３は、実施例２における回転装置の構成を説明するための図であり、図４は、実施例２におけるベーンおよび板の拡大図である。
【００３０】
図３に示すように、実施例２における回転装置としてのタービン２は、実施例１と同様に、ケーシング２１と、ローター２２と、ベーン２３ａ〜２３ｆと、吸入口２６と、排出口２７とを有し、さらに、図示しない構成要素として、全てのベーン２３ａ〜２３ｆにおいてそれぞれ突起部と、ケーシング２１の内壁の内側にガイド溝を有する。
【００３１】
ここで、図２に示すように、実施例１における板１８ａ〜１８ｆが、一方向に折り曲げられるように配置される場合では、ローター１２の回転方向は一方向（図１における反時計回り方向）に限られ、ローター１２が逆方向（図１における時計回り方向）の回転をした場合は、板１８ａ〜１８ｆは、流体の圧力差によって押し付けられることはなく、機能することができない。
【００３２】
そこで、実施例２における回転装置としてのタービン２においては、図３に示すように、各ベーン２３ａ〜２３ｆそれぞれの先端位置に、柔軟かつ薄い板（図３では、板２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２８ｆ）が、実施例１における板１８ａ〜１８ｆとは異なり、ケーシングの内壁に接する両方向に伸びるように配置される。すなわち、図４に示すように、ベーン２３ｄは、ベーン２３ｄの両側に伸びて配置される板２８ｄを有する。
【００３３】
このようなことから、実施例２における回転装置としてのタービン２は、ローター２２の回転方向に関わらず、板２８ａ〜２８ｆが押されて外筒部材の内壁に押しつけられて密着し、高圧側と低圧側とを確実に隔絶して流体の漏れ損失を減らすことができ、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率を向上することが可能になる。
【００３４】
なお、板２８ａ〜２８ｆの先端の向きと、ローター２２の回転方向とは常に同じとなるため、ケーシング２１の内壁は、板２８ａ〜２８ｆの先端がひっかかることがないように、研磨されている必要がある。
【実施例３】
【００３５】
上述した実施例１および２では、１つの柔軟かつ薄い板がベーンに配置される場合について説明したが、実施例３では、複数の柔軟かつ薄い板が、ベーンに配置される場合について、図５および図６を用いて説明する。なお、図５は、実施例３における回転装置の構成を説明するための図であり、図６は、実施例３におけるベーンおよび板の拡大図である。
【００３６】
図５に示すように、実施例３における回転装置としてのタービン３は、実施例１および２と同様に、ケーシング３１と、ローター３２と、ベーン３３ａ〜３３ｆと、吸入口３６０と、排出口３７０とを有し、さらに、図示しない構成要素として、全てのベーン３３ａ〜３３ｆにおいてそれぞれ突起部と、ケーシング３１の内壁の内側にガイド溝を有する。
【００３７】
ここで、実施例３における回転装置としてのタービン３においては、実施例１と同様に、各ベーン３３ａ〜３３ｆそれぞれの先端位置に、ケーシング３１の内壁に接する方向に折り曲げられるよう柔軟かつ薄い板（図５に示す、板３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆ）が配置される。
【００３８】
さらに、実施例３における回転装置としてのタービン３においては、実施例１と異なり、各ベーン３３ａ〜３３ｆそれぞれの上面位置に、ケーシング３１の内部上面に接する方向に折り曲げられるように柔軟かつ薄い板（図５に示す、板３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆ）が配置される。
【００３９】
さらに、実施例３における回転装置としてのタービン３においては、実施例１と異なり、各ベーン３３ａ〜３３ｆそれぞれの下面位置に、ケーシング３１の内部下面に接する方向に折り曲げられるように柔軟かつ薄い板（図５に示す、板３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、３７ｅ、３７ｆ）が配置される。
【００４０】
例えば、図６に示すように、ベーン３３ｄは、ベーン３３ｄの先端位置に板３８ｄと、ベーン３３ｄの上面位置に板３６ｄと、ベーン３３ｄの下面位置に板３７ｄとの、３つの柔軟かつ薄い板を有する。
【００４１】
なお、図５に示すように、実施例３における回転装置としてのタービン３においては、各ベーン３３ａ〜３３ｆが収納される際に、同時に各板３６ａ〜３６ｆおよび各板３７ａ〜３７ｆを収容するための凹み３９ａ〜３９ｆをそれぞれ、ローター３２に備える。例えば、ベーン３３ｄが収納される際に、ベーン３３ｄに対応して備えられる凹み３９ｄは、板３６ｄおよび板３７ｄを収容する。
【００４２】
このようなことから、実施例３における回転装置としてのタービン３は、加工精度が低い場合でも、ベーン３３ａ〜３３ｆそれぞれの先端とケーシング３１の内壁との間のみならず、ベーン３３ａ〜３３ｆそれぞれの上面とケーシング３１の内部上面との間や、ベーン３３ａ〜３３ｆそれぞれの下面とケーシング３１の内部下面との間に隙間がある場合でも、これらの柔軟で薄い板が押されてケーシング３１の内壁、内部上面および内部下面に密着し、高圧側と低圧側とを確実に隔絶して流体の漏れ損失を減らすことができ、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率をより向上することが可能になる。
【００４３】
すなわち、回転装置の作製費用を安くしようとした場合や、回転装置の材料がプラスチックなどであった場合、数十μｍ〜数百μｍの隙間がベーンの上面や下面にできてしまう場合がある。このような場合においても、流体の漏れ損失を低減することができ、作製費用を低減したうえで、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率をより向上することが可能になる。
【００４４】
なお、バネを用いた回転装置においても、本発明の特徴である柔軟かつ薄い板をベーンに配置することで、加工精度が低い場合でも、流体のエネルギーの回転エネルギーへの変換効率を向上することが可能になる。
【００４５】
上述してきたように、本発明にかかわる回転装置は、流体の圧力差によってベーンと外筒部材との密着性が高まる。これにより、流体の圧力差が大きい時には、高い密着性により確実に流体の漏れを防止し、流体の圧力差が小さい時には、密着性は確保されるとともに、密着性が適度に弱まることで摩擦損失は低下する。また、流体の圧力差が大きい時には、摩擦も大きくなるが、高圧力により十分なトルクがあるため摩擦によるエネルギー変換における損失の割合は少ない。また、流体の圧力差が小さい時には、密着性が弱まるが、その分、隙間に流体を押し込むための圧力も少なく、さらに、柔軟かつ薄い板を用いることで、漏れ損失は少ない。すなわち、流体の圧力差の大小に関わらず、流体のエネルギーの回転エネルギーへの高い変換効率を得ることができる。
【００４６】
そのため、本発明にかかわる回転装置は、安定した圧力や流量が得られないために利用することができなかった様々な「力」をエネルギー源として利用できるようになる。それは、例えば、風力や、波力、人の運動などに起因する力などである。
【００４７】
また、本発明にかかわる回転装置は、低流速、低圧力であっても高いエネルギー変換効率を実現して動作するため、小型化および高出力化を行なう場合に有利である。すなわち、これまで回転装置（タービン）を設置できなかった狭い場所（水道管の中や、ガス管の中）でも、本発明にかかわる回転装置を利用することができる。また、本発明にかかわる回転装置は、小型軽量化して人体の身体に取り付け、人の運動によってタンクに圧力をかけてタービンを回転させ、その回転力を利用して発電を行なって、携帯機器に電力を供給することなどにも用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
以上のように、本発明に係る回転装置は、水や空気など流体の持つエネルギーを回転エネルギーに変換する場合に有用であり、特に、流体のエネルギーを回転エネルギーへ変換する効率を向上することに適する。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１における回転装置の構成を説明するための図である。
【図２】実施例１におけるベーンおよび板の拡大図である。
【図３】実施例２における回転装置の構成を説明するための図である。
【図４】実施例２におけるベーンおよび板の拡大図である。
【図５】実施例３における回転装置の構成を説明するための図である。
【図６】実施例３におけるベーンおよび板の拡大図である。
【図７】従来のベーンモーターを説明するための図である。
【符号の説明】
【００５０】
１、２、３、４  タービン
１１、２１、３１、４１  ケーシング
１２、２２、３２、４２  ローター
１３ａ、１３ｂ、１３ｃ、１３ｄ、１３ｅ、１３ｆ、２３ａ、２３ｂ、２３ｃ、２３ｄ、２３ｅ、２３ｆ、３３ａ、３３ｂ、３３ｃ、３３ｄ、３３ｅ、３３ｆ、４３ａ、４３ｂ、４３ｃ、４３ｄ、４３ｅ、４３ｆ  ベーン
１４ａ、１４ｄ  突起部
１５  ガイド溝
１６、２６、３６０、４５  吸入口
１７、２７、３７０、４６  排出口
１８ａ、１８ｂ、１８ｃ、１８ｄ、１８ｅ、１８ｆ、２８ａ、２８ｂ、２８ｃ、２８ｄ、２８ｅ、２８ｆ、３６ａ、３６ｂ、３６ｃ、３６ｄ、３６ｅ、３６ｆ、３７ａ、３７ｂ、３７ｃ、３７ｄ、３７ｅ、３７ｆ、３８ａ、３８ｂ、３８ｃ、３８ｄ、３８ｅ、３８ｆ  板
３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ、３９ｅ、３９ｆ  凹み
４４ａ、４４ｂ、４４ｃ、４４ｄ、４４ｅ、４４ｆ  バネ
【図１】
2009041395.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009041395.tif 000007
【図６】
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【図７】
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