(57)【要約】      （修正有）【課題】保存前後の染料層の色相変化を防止することで、印画物の色相変化と、耐熱滑性層への染料の移行及び地かぶりを防止し、優れた印画物を形成できる熱転写シートを提供する。【解決手段】基材２と、基材２の一方の面２ａに形成された少なくとも染料と樹脂とからなる染料層３と、基材２の他方の面２ｂに形成された耐熱滑性層４とを有し、染料層３の染料にインドアニリン系染料を含有し、樹脂に、スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体を含有させる。【選択図】図１
2009148905.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材と、
上記基材の一方の面に形成された少なくとも染料と樹脂とからなる染料層と、
上記基材の他方の面に形成された耐熱滑性層とを有し、
上記染料層の樹脂は、スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体を含有することを特徴とする熱転写シート。
【請求項２】
上記スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体の酸価は、５３以上、２３８以下であることを特徴とする請求項１記載の熱転写シート。
【請求項３】
上記スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体のガラス転移温度は、５０℃以上、１２８℃以下であることを特徴とする請求項２記載の熱転写シート。
【請求項４】
上記染料は、インドアニリン系染料を含有することを特徴とする請求項１記載の熱転写シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基材の一方の面に耐熱滑性層を設け、他方の面に染料層を形成した熱転写シートに関し、さらに詳しくは、保存前後での印画物の色相変化を抑え、巻回して保存した際に染料層と対向する耐熱滑性層への染料の移行を抑制し、また地かぶりも防止でき、優れた品質の印画物を形成できる熱転写シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
画像を形成する方法としては、種々の熱転写記録方法がある。熱転写記録方法としては、例えば、昇華転写用染料を記録材とし、これをポリエステルフィルム等の基材上に適当なバインダ樹脂で担持させて形成した染料層を有する熱転写シートから、昇華転写用染料で染着可能な被転写体、例えば、紙やプラスチックフィルム等に染料受容層を形成した熱転写受像シート上に、昇華染料を熱転写し、各種のフルカラー画像を形成する方法がある。
【０００３】
この方法は、加熱手段として、熱転写プリンタ装置に設けられたサーマルヘッドによる加熱によって、３色又は４色の多数の加熱量が調整された色ドットを熱転写受像シートの染料受容層に転写させ、この多色の色ドットによって、フルカラー画像を再現するものである。
【０００４】
このように形成された画像は、使用する色材が染料であることから、非常に鮮明で、かつ透明性に優れている。これにより、得られた画像は、中間色の再現性や階調性に優れ、オフセット印刷やグラビア印刷による画像と同様であり、かつフルカラー写真画像に匹敵する高品質画像を形成することができる。
【０００５】
このような昇華転写による熱転写記録方法では、熱転写プリンタ装置の印字速度の高速化が進むに従って、今までの熱転写シートでは十分な印字濃度が得られないという問題がある。また、熱転写により形成された画像の印画物に対しては、より高濃度で鮮明なものが要求され、熱転写シート及びその熱転写シートから転写される昇華転写用染料を受容して画像を形成する熱転写受像シートを改良する試みが多くなされている。
【０００６】
例えば、熱転写シートについては、薄膜化することにより、印画における転写感度を向上させる試みが行なわれている。しかしながら、熱転写シートを薄膜化した場合には、熱転写シートの製造時や、印画の際に、熱や圧力等によりシワが発生し、場合によっては切断するという問題が生じる。
【０００７】
また、熱転写シートについては、下記の特許文献１のように、染料層において、バインダ樹脂に対する染料の比率を高くし、高濃度化を実現しようとする試みがなされている。この方法によれば、確かに単位面積当たりの染料濃度が高くなるため印画濃度は高くなるが、バインダ量に対して過剰な染料を含有しているため、製品形態である熱転写シートを巻回した状態で保存した場合、温度環境、即ち保存環境の温度が高くなると容易に、染料層から染料のブリードアウトが進行する。これにより、熱転写シートでは、保存環境によって、保存初期の初期状態から時間が経つにつれて、染料層の色相変化が大きくなるとともに、対面する耐熱滑性層への染料転写が発生する。また、このような熱転写シートでは、サーマルヘッドの熱エネルギを印加せず、染料を転写させない白地領域に、染料層の表面にブリードした染料が転写してしまう、いわゆる地かぶりが発生する。
【０００８】
以上のように、熱転写シートでは、保存している温度環境が高くなると、染料が染料層の表面にブリードアウトし、染料層の色相が変化するだけではなく、耐熱滑性層への転写や地かぶりが生じ、優れた品質の画像を形成することが困難である。
【０００９】
【特許文献１】特許第２８３２１７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
そこで、本発明は、保存前後における染料層の色相変化を防止することで、印画物の色相が変化すること、染料層と対向する耐熱滑性層への染料の移行及び地かぶりを防止し、優れた品位の印画物を形成できる熱転写シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上述した目的を達成する本発明に係る被熱転写シートは、基材と、基材の一方の面に形成された耐熱滑性層と、基材の他方の面に形成された少なくとも染料と樹脂とからなる染料層とを有し、染料層の樹脂は、スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体を含有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明では、染料層を形成する樹脂にスチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体が含有されていることによって、保存中に、染料層中の染料が染料層の表面に移行することを防止でき、保存前後で染料層の色相が変化することを防止できる。これにより、本発明では、保存前のもので印画した印画物と、保存後のもので印画した印画物とで、色相が変化することを防止できる。
【００１３】
また、本発明では、染料層の表面に染料が移行しないため、巻回して保存しても対向する耐熱滑性層に染料が移行することを防止でき、地かぶりも防止できる。
【００１４】
これらのことから、本発明では、染料層中にスチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体が含有されていることによって、優れた品位の印画物を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を適用した熱転写シートについて図面を参照して詳細に説明する。
【００１６】
図１に示す熱転写シート１は、帯状の基材２の一方の面２ａ（以下、表面２ａという。）に、染料及び樹脂を主成分とする染料層３が面順次に形成され、他方の面２ｂ（以下、裏面２ｂという。）に、サーマルヘッドの滑りを良くし、熱によってサーマルヘッドに貼り付くこと（スティッキング）を防止する耐熱滑性層４が例えば全面に形成されている。このような構成からなる熱転写シート１は、最終製品の形態ではロール状に巻回された状態であり、基材２が重なり合っている。即ち、熱転写シート１では、ロール状の内側に位置する基材２の裏面２ｂに形成された耐熱滑性層４と、外側の位置する基材２の表面２ａに形成された染料層３とが重なっている。このように、熱転写シート１では、ロール状に巻回され、染料層３と耐熱滑性層４とが重なり合った状態で最終製品として保存される。
【００１７】
具体的に、熱転写シート１の基材２は、シート状であり、帯状に形成されており、熱転写シートの基材として使用されるものであれば、何れも使用可能であり、例えばポリエステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、アラミドフィルム等を使用することができる。なお、基材２としては、厚さが１〜３０μμｍ、更には２〜１０μｍのものが好ましい。
【００１８】
基材２では、染料層３を形成する表面２ａに、染料層３を表面２ａに固定するために、接着処理を施してもよい。例えば、基材２にプラスチックフィルムを用いた場合には、表面２ａに染料層用塗工液を塗布して染料層３を形成する際、塗工液の濡れ性、接着性等が不足しやすいので、接着処理を施す。その接着処理としては、コロナ放電処理、火炎処理、オゾン処理、紫外線処理、放射線処理、粗面化処理、化学薬品処理、プラズマ処理、低温プラズマ処理、プライマー処理、グラフト化処理等、公知の樹脂表面改質技術をそのまま適用することができる。また、接着処理を行う場合には、これらの処理を二種以上を併用してもよい。プライマー処理は、例えばプラスチックフィルムの溶融押出しの成膜時に、未延伸フィルムにプライマー液を塗布し、その後に延伸処理して行うことができる。
【００１９】
更に、基材２の接着処理としては、基材２と染料層３との間に図示しないプライマー層を形成して行うこともできる。プライマー層は、染料層３が層ごと転写してしまう異常転写を抑制するために、基材２及び染料層３に対して接着力が高く、かつ印画濃度の低下を抑制するために、染料がプライマー層へ染着しにくいものが好ましい。そのプライマー層は、以下に示すような樹脂から形成することができる。ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸エステル系樹脂、ポリ酢酸ビニル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、スチレンアクリレート系樹脂、ポリアクリルアミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリエチレン系樹脂、ポリプロピレン系樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂やポリビニルアルコール樹脂等のビニル系樹脂、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール系樹脂等を挙げることができる。
【００２０】
プライマー層は、樹脂の他に、必要に応じて添加剤を加えたものを、水、アルコール類の水系溶媒や有機溶剤に溶解又は分散させた塗工液を調整し、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の塗工手段を用いて形成することができる。このように形成されるプライマー層は、乾燥時の固形分塗工量で０．０１〜２．０ｇ／ｍ２程度である。
【００２１】
熱転写シート１では、基材２と染料層３との間にプライマー層を設けることによって、印画の際に、染料層３が層ごと転写されてしまう異常転写が発生することを防止できる。
【００２２】
基材２の表面２ａには、１色の染料層３を面順次に繰り返して形成してもよく、又は色相の異なる染料を含む複数の染料層３を面順次に繰り返し形成してもよい。染料層３は、熱移行性の染料を樹脂（以下、バインダ樹脂という。）により担持してなる層である。染料層３は、例えば、染料として、インドアニリン系のシアン染料を含有し、バインダ樹脂として、スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体を含有するものである。インドアニリン系染料は、発色が良く、シアンの染料層によく用いられる。
【００２３】
インドアニリン染料以外の染料としては、熱により、溶融、拡散又は昇華移行する染料であって、従来公知の昇華転写型の熱転写シートに使用されている染料をいずれも使用できる。染料の選択には、色相、印字感度、耐光性、保存性、バインダ樹脂への溶解性等を考慮して行う。
【００２４】
インドアニリン染料以外の染料としては、例えばジアリールメタン系、トリアリールメタン系、チアゾール系、メロシアニン、ピラゾロンメチン等のメチン系、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチンに代表されるアゾメチン系、キサンテン系、オキサジン系、ジシアノスチレン、トリシアノスチレンに代表されるシアノメチレン系、チアジン系、アジン系、アクリジン系、ベンゼンアゾ系、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジズアゾ等のアゾ系、スピロピラン系、インドリノスピロピラン系、フルオラン系、ローダミンラクタム系、ナフトキノン系、アントラキノン系、キノフタロン系等のものを挙げることができる。
【００２５】
バインダ樹脂は、スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体を含むものである。このスチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体は、熱転写シート１の保存前後で、染料が染料層３の表面に移行することを防止する。また、このスチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体は、スチレン骨格を有するため、発色のためにベンゼン骨格を有する染料との親和性が高く、バインダ樹脂として染料層３に含有させるのに好適である。
【００２６】
スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体とは、構造単位として少なくともスチレン、α-メチルスチレン誘導体を含み、且つアクリル酸基を有する３元共重合体である。スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体としては、例えば、ＢＡＳＦジャパン（株）の商品名ジョンクリル６７（酸価：２１３、ガラス転移温度：７３）、ジョンクリル６７８（酸価：２１５、ガラス転移温度：８５）、ジョンクリル５８６（酸価：１０８、ガラス転移温度：６０）、ジョンクリル６１１（酸価：５３、ガラス転移温度：５０）、ジョンクリル６８０（酸価：２１５、ガラス転移温度：６７）、ジョンクリル６８２（酸価：２３８、ガラス転移温度：５６）、ジョンクリル６８３（酸価：１６０、ガラス転移温度：７５）、ジョンクリル６９０（酸価：２４０、ガラス転移温度：１０２）、ジョンクリル８１９（酸価：７５、ガラス転移温度：５７）、ジョンクリル８２０（酸価：７５、ガラス転移温度：５７）、ＨＰＤ−６７１（酸価：２１４、ガラス転移温度：１２８）等を挙げることができる。
【００２７】
スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体のガラス転移温度は、５０℃以上、１２８℃以下であることが好ましい。このようなスチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体の酸価は、５３以上、２３８以下であることが好ましい。ガラス転移温度が５０℃以上、１２８℃以下のものを用いることによって、熱転写シート１の保存時に、耐熱滑性層４への染料移行や地かぶりを十分に防止することができ、耐熱滑性層４と融着する、いわゆるブロッキングを起こすことも防止できる。また、印画時に、染料層３と印画紙が融着することも防止できる。
【００２８】
スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体の他に、染料層３に添加できる樹脂成分としては、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酸・酪酸セルロース等のセルロース樹脂、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂等が挙げることができる。これらの中でも、耐熱性、保存安定性（染料移行性や地汚れ）などの点で良好であるセルロース系、ポリビニルブチラール、ポリビニルアルコール及びポリエステル系の樹脂を好ましい。
【００２９】
このような構成の染料層３には、必要に応じて公知の各種添加剤を加えてもよい。添加剤としては、例えば、熱転写シート１との離型性や染料層用塗工液の塗工適性を向上させるため、ポリエチレンワックス等の有機微粒子、無機微粒子、シリコーンオイル、リン酸エステル等を挙げることができる。
【００３０】
染料層３は、適当な溶剤中に、染料、バインダ樹脂、必要に応じて所望の添加剤を加えて、各成分を溶解又は分散させて染料層用塗工液を調製し、その後、この染料層用塗工液を基材２の表面２ａに塗布し、乾燥して形成することができる。染料層用塗工液の塗布方法は、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の公知の手段を用いることができる。このようにして形成された染料層３は、乾燥時の固形分塗工量が０．１〜６．０ｇ／ｍ２、好ましくは０．２〜３．０ｇ／ｍ２である。
【００３１】
基材２の裏面２ｂに形成される耐熱滑性層４は、サーマルヘッドの熱による熱転写シート１とサーマルヘッドとのスティッキングや印字シワ等の悪影響が発生することを防止する。
【００３２】
耐熱滑性層４を形成する樹脂としては、従来公知の耐熱滑性層に使用している樹脂を用いることができ、例えば、ポリビニルブチラール樹脂、ポリビニルアセトアセタール樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリエーテル樹脂、ポリブタジエン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合体、アクリルポリオール、ポリウレタンアクリレート、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタン又はエポキシのプレポリマ、ニトロセルロース樹脂、セルロースナイトレート樹脂、セルロースアセテートプロピオネート樹脂、セルロースアセテートブチレート樹脂、セルロースアセテートヒドロジエンフタレート樹脂、酢酸セルロース樹脂、芳香族ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩素化ポリオレフィン樹脂等が挙げることができる。
【００３３】
耐熱滑性層４には、添加又は上塗りして、滑り性付与剤を含有させてもよい。滑り性付与剤としては、リン酸エステル、シリコーンオイル、グラファイトパウダ、シリコーン系グラフトポリマ、フッ素系グラフトポリマ、アクリルシリコーングラフトポリマ、アクリルシロキサン、アリールシロキサン等のシリコーン重合体を挙げることができ、好ましくは、ポリオールである。耐熱滑性層４は、例えば、ポリアルコール高分子化合物、ポリイソシアネート化合物、リン酸エステル系化合物からなる層であり、更に、充填剤を添加することがより好ましい。
【００３４】
耐熱滑性層４は、基材２の裏面２ｂに、樹脂、滑り性付与剤、更に充填剤を適当な溶剤に溶解又は分散させて、耐熱滑性層塗工液を調整し、これを、例えば、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースロールコーティング法等の塗工手段により塗工し、乾燥して形成することができる。耐熱滑性層４は、乾燥時の固形分塗工量が０．１ｇ／ｍ２〜３．０ｇ／ｍ２が好ましい。
【００３５】
以上のような構成からなる熱転写シート１を用いて画像を印画する場合には、熱転写プリンタ装置に熱転写シート１を取り付け、熱転写シート１と対向する位置に被熱転写シート１を搬送し、被熱転写シート１の染料層３と熱転写受像シートとを重ね合わせ、サーマルヘッドで熱転写シート１を熱転写受像シートに押し付けながら、印刷指令情報に基づき、サーマルヘッドを選択的に発熱させ、染料層３を加熱し、染料を昇華、溶融又は熱拡散させ、被熱転写シート１に染料を転写させて画像を形成する。
【００３６】
熱転写シート１では、染料層３にバインダ樹脂として、少なくともスチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体が含有されていることによって、保存環境の温度が高くなっても、容易に染料が染料層３の表面に移行することを防止でき、保存前後で、保存初期の状態の染料層３の色相と比べて、保存後の染料層３の色相が変化することを防止できる。これにより、この熱転写シート１を用いて印画を行っても、染料層３の色相が変化していないため、形成された印画物の色相が変化することを防止できる。
【００３７】
また、熱転写シート１では、染料層３の表面に染料が移行することを防止できるため、巻回し、染料層３と耐熱滑性層４とが対向した状態で保存しても、染料が耐熱滑性層４に移行することを防止できる。
【００３８】
また、熱転写シート１では、染料層３の表面に染料が移行することを防止できるため、印画の際に、熱エネルギをかけていない所、即ち染料を熱転写受像シートに転写させない所に、染料が転写される地かぶりが発生することも防止できる。
【００３９】
以上により、この熱転写シート１では、高品質な画像を形成することができる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を適用した熱転写シートの実施例について説明する。なお、文中、部又は％とあるのは、特に断りのない限り質量基準である。
【００４１】
〈実施例１〉
実施例１では、基材として、厚さ６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ（株）製、ルミラー）を用い、この基材にコロナ照射処理を施し、基材の片面に、下記の表１に示す配合の耐熱滑性層形成用塗工液を乾燥厚で１μｍとなるようにワイヤーバーにより塗布し、乾燥して耐熱滑性層を形成した。
【００４２】
【表１】
2009148905.tif 000003
【００４３】
次に、表２に示すように、溶剤にメチルエチルケトン、トルエンを用い、この溶媒にインドアニリン系染料と、バインダ樹脂として、商品名ＫＳ−５（積水化学工業株式会社製）のポリビニルアセタールと、商品名ジョンクリル６７（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）のスチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体とを溶解又は分散させて、染料層形成用組成物を調製した。そして、得られた染料層形成用塗工液を、基材の他面に乾燥厚で０．８μｍとなるようにワイヤーバーで塗布し、乾燥することにより染料層を形成した。なお、ジョンクリル６７の酸価は、２１３であり、ガラス転移温度は、７３℃である。
【００４４】
実施例２〜実施例４及び比較例１〜比較例３は、染料層形成用塗工液を表２に示す組成としたこと以外は、実施例１と同様にして作製し、熱転写シートを作製した。実施例４で用いた商品名ジョンクリル６１１（ＢＡＳＦジャパン株式会社製）は、酸価が５３であり、ガラス転移温度が５０℃である。
【００４５】
【表２】
2009148905.tif 000004
【００４６】
以上のようにして作製した実施例１〜実施例４及び比較例１〜比較例３の熱転写シートについて、色相変化、染料移行性、地かぶりの評価を行った。
【００４７】
色相変化は、次のようにして評価した。各実施例及び比較例で作製した熱転写シートの染料層と耐熱滑性層を対向させ、１０ｋｇ／ｃｍ２の荷重をかけて、温度５５℃、湿度６０％ＲＨの環境下で４８時間保管した。耐熱滑性層は、実施例１で用いたポリエチレンテレフタレートフィルムの基材に、実施例１の耐熱滑性層塗工液を実施例１の条件で塗工、乾燥したものを使用した。なお、この耐熱滑性層を形成した基材には、プライマー層、染料層は形成しなかった。
【００４８】
保管後の染料層をＵＰＣ２０１０カラープリントパック（ソニー株式会社製）同梱リボンのシアン部分に切り貼りし、昇華型ビデオプリンターＵＰ−２１００（ソニー製株式会社製）により、同梱印画紙に１２階調のステアステップ印画（階調グラデーション印画）を行った。これと一緒に塗工した未試験のサンプルも同様に切り貼りし、印画を行った。
【００４９】
ここで、未試験のサンプルとは、染料層と耐熱滑性層を対向させ、荷重をかけず、常温、常圧環境下で保管したものである。
【００５０】
２つのサンプルの色相をＣＭ−２６００ｄ（色差計、コニカミノルタ製）にて測定し、２水準間の色相差（ΔＥａｂ）を求め、２以下を○、２．１以上を×として合否を判定した。
【００５１】
耐熱滑性層への染料移行性の評価は、染料層と対向させて保管した耐熱滑性層への染料の転写濃度により評価する。具体的に、保管前後における転写濃度差（Δ）をマクベス反射濃度計（ＴＲ−９２４）により測定し算出した。０．０２以下なら○、０．０３以上を×として合否判定した。
【００５２】
地がぶりの評価は、次のようにして行った。保存後の染料層を切り貼りしたＵＰＣ２０１０カラープリントパック同梱リボンと同胞印画紙との組み合わせで、印画パターンは白ベタ（階調値０／２５５；印加熱なし）とし、印画は温度３０℃、湿度５０％ＲＨの環境下で行った。但し、各実施例及び比較例で作製した熱転写シートは、予め温度５５℃、湿度６０％ＲＨの環境下で２週間保存したものを使用した。ここにおける地汚れの評価は、染料層から耐熱滑性層へ染料が転移し、さらに耐熱滑性層に付着した染料が染料層に再転移（キックバック）したものでなく、熱転写シートを上記の温度５５℃、湿度６０％ＲＨの環境下で保存して、基材上に形成した染料層における染料が再結晶化して析出し、染料層を汚染させているかを調べた。マクベス反射濃度計（ＴＲ−９２４）により濃度測定し、白地と白ベタ部分のＯ．Ｄの差を評価した。０．０１以下を○、０．０２以上を×とし合否判定を行った。
【００５３】
表３に各評価の結果を示す。
【００５４】
【表３】
2009148905.tif 000005
【００５５】
表３に示すように、染料層のバインダ樹脂として、スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体を含有する実施例１〜実施例４は、スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体を含有していない比較例１及び比較例２と比べて、色相変化、染料移行性、地かぶりの評価がすべて良好であった。
【００５６】
比較例１及び比較例２では、染料層にスチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体が含有されていないため、温度５５℃湿度６０％ＲＨの環境下で保存すると、染料が染料層の表面に移行し、染料層の色相が変化し、色相が変化した染料層で印画を行うことによって、得られた印画物の色相が変化した。また、比較例１及び比較例２では、染料層の表面に染料が移行したため、耐熱滑性層に染料が移行し、地かぶりも発生した。
【００５７】
また、比較例３では、染料層にスチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体がバインダ樹脂全体に対して５％しか含有されておらず、スチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体の含有量が少ないため、温度５５℃湿度６０％ＲＨの環境下で保存すると、染料が染料層の表面に移行し、染料層の色相が変化し、色相が変化した染料層で印画を行うことによって、得られた印画物の色相が変化した。また、比較例３においても、染料層の表面に染料が移行したため、耐熱滑性層に染料が移行し、地かぶりが発生した。
【００５８】
一方、実施例１〜実施例４では、染料層にスチレン-α-メチルスチレン-アクリル酸共重合体が適切に含有されているため、染料層の表面に染料が移行することを防止でき、染料層の色相が変化することを防止できた。これにより、実施例１〜実施例４では、色相が変化していない染料層を用いて、印画を行っているため、印画物の色相が変化することを防止できた。また、実施例１〜実施例４では、染料層の表面に染料が移行することを防止できたため、耐熱滑性層に染料が移行したり、地かぶりが発生することを防止できた。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】熱転写シートの断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  熱転写シート、２  基材、２ａ  表面、２ｂ  裏面、３  染料層、４  耐熱滑性層
【図１】
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