(57)【要約】【課題】透水性は深層まで可能であり、基盤層の施工は即日完成し、養生は必要なく、安定した基盤層強度も得られて、施工性が容易で基盤層から化粧層までは一日で仕上がり、翌日には通行可能になる透水性樹脂化粧舗装および該舗装の施工方法を提供すること。【解決手段】舗装対象面に、直接または他の層を介して敷設された骨材固定部材と、該固定部材によって固定された骨材からなる基盤層と、該基盤層上に形成された樹脂結合剤によって結着された化粧骨材からなる透水性化粧骨材層とから構成されており、上記樹脂結合剤が、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネートまたは芳香脂肪族ポリイソシアネートとポリオールとから構成されたポリウレタン樹脂であることを特徴とする透水性樹脂化粧舗装。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
舗装対象面に、直接または他の層を介して敷設された骨材固定部材と、該固定部材によって固定された骨材からなる基盤層と、該基盤層上に形成された樹脂結合剤によって結着された化粧骨材からなる透水性化粧骨材層とから構成されており、上記樹脂結合剤が、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネートまたは芳香脂肪族ポリイソシアネートとポリオールとから構成されたポリウレタン樹脂であることを特徴とする透水性樹脂化粧舗装。
【請求項２】
樹脂結合剤が、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのイソシアネートの誘導体（トリマー、ビューレット、ウレタンまたはアロファネート誘導体）から選ばれた少なくとも１種と、ポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端ウレタンプレポリマーである請求項１に記載の透水性樹脂化粧舗装。
【請求項３】
樹脂結合剤が、イソホロンジイソシアネートとポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端ウレタンプレポリマーと、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマーとの混合物である請求項２に記載の透水性樹脂化粧舗装。
【請求項４】
樹脂結合剤が、イソホロンジイソシアネートトリマーと、ウレタン変性されてもよいヘキサメチレンジイソシアネートトリマーとポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端プレポリマーを含む反応混合物である請求項２に記載の透水性樹脂化粧舗装。
【請求項５】
透水性化粧骨材層が、樹脂結合剤２〜２０質量％と骨材９８〜８０質量％とを含有してなる請求項１に記載の透水性樹脂化粧舗装。
【請求項６】
骨材固定部材が、高さ１５〜７０ｍｍの隔壁によって区画された多数の骨材収納部を有するプラスチック成形体である請求項１に記載の透水性樹脂化粧舗装。
【請求項７】
骨材固定部材の各骨材収納部の上面は開放されており、下面には骨材が通過しない透水性仕切りが設けられている請求項６に記載の透水性樹脂化粧舗装。
【請求項８】
骨材固定部材の各骨材収納部の隔壁が、多角形に形成されている請求項７に記載の透水性樹脂化粧舗装。
【請求項９】
舗装対象面に、直接または他の層を介して高さ１５〜７０ｍｍの隔壁によって区画された多数の骨材収納部を有する骨材固定部材を敷き並べ、上記骨材収納部に骨材を収納および固定して基盤層を形成し、該基盤層上に樹脂結合剤と化粧骨材との混合物からなる層を形成し、上記樹脂結合剤を硬化させて透水性化粧骨材層を形成する方法において、上記樹脂結合剤が、請求項１〜４の何れか１項に記載のポリウレタン樹脂であることを特徴とする透水性樹脂化粧舗装の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透水性樹脂化粧舗装に関し、さらに詳しくは舗装に際し、コンクリート施工が不要であって、基盤層の形成後、直ちに化粧骨材層の施工ができ、長時間のコンクリート養生が不要であって、施工の翌日には、舗装上を通行可能で、優れた曲げ強度を有する透水性樹脂化粧舗装およびその施工方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の一般的な樹脂化粧舗装は、先ず、舗装対象面（路床）上に基体層を設けて、その上にコンクリート基盤層を形成し、該基盤層上に樹脂結合剤と化粧骨材との混合物を敷き込み、これを硬化させて樹脂化粧層を形成して施工されている。これらの舗装は、商用施設のアプローチやエントランスに、また、公園や庭園の遊歩道や公共施設、マンション、住宅などの外構および内部に使用されている。
【０００３】
従来の一般的な樹脂化粧舗装は、先ず、舗装対象面（路床）上に基体層を設けて、その上に基盤層としてコンクリートを厚さ４０〜６０ｍｍに打設し、このコンクリート層を、コンクリートの強度発現が得られる約７日間以上の養生をして、コンクリート層の水分含水率が１０質量％以下になっているのを確認してから、コンクリート層の表層にある脆弱コンクリート層を固化させるプライマーを塗布後に、樹脂結合剤と化粧骨材との混合物を、厚さ約１０ｍｍに敷き込み、鏝で均し、樹脂を硬化させて化粧骨材層を基盤に結合させて施工されている。上記化粧骨材層は、厚さ約１０ｍｍにおいて透水性能（１０-2ｃｍ／ｓｅｃ）があるが、基盤層であるコンクリート層は透水性能がないことから、当該舗装は、深層に透水する機能は持ち備えていない。
【０００４】
従来の一般的な透水性樹脂舗装は、先ず、舗装対象面（路床）上に基体層を設けて、その上に基盤層として透水性コンクリートを厚さ４０〜６０ｍｍに打設し、コンクリートの強度発現が得られる約５日間以上の養生をして、コンクリート層の水分含水率が１０質量％以下になっているのを確認してから、化粧層として樹脂結合剤と化粧骨材との混合物を、厚み約１０ｍｍに敷き込み、鏝で均し、上記樹脂を硬化させて施工されている。
【０００５】
上記施工方法は、確かに表層の化粧層と透水性コンクリート基盤層がともに透水性であることから、優れた深層透水性を確保できるが、透水性コンクリートの打設は、一般のコンクリート配合では不可能であって、特殊な添加剤とその配合比が重要であり、セメントと水との混練において水の比率が極端に少ないために、混練物の流動性が悪く、施工の難易度も高く、施工後には透水性コンクリート層の乾燥を防止するために、確実な被いが必ず必要になって施工管理が増え、不経済である。
【０００６】
また、従来の一般的な透水性樹脂舗装は、先ず、舗装対象面（路床）上に基体層を設けて、その上に基盤層として砕石の乾燥骨材を厚さ４０〜６０ｍｍに敷き詰めて、転圧と均しを行い、この乾燥骨材層に結着樹脂を散布し、その上に化粧層として樹脂結合剤と化粧骨材との混合物を、約１０ｍｍの厚みに敷き込み、鏝で均して樹脂を硬化させた舗装である。この施工方法も表層と基盤層ともに透水性を確保できるが、基盤層は散布した樹脂結合剤の浸透度と散布量にムラが生じるので、基盤層には当然強度にムラが発生し、安定しない基盤層になってしまうという重大な欠点が見られる。
【特許文献１】特開平６−２０７４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の通り、従来の一般的な樹脂化粧舗装は、基盤層の養生期間が必要で透水性がないものと、透水性があっても施工性が困難であるものと、基盤層の強度に信頼性が足りないものなどで、それぞれの短所が目立つ工法で施工されていた。  
【０００８】
一般的に建築物外構の工事は、工期が押し迫っている中で、完工に間に合わせるために突貫工事をする場合が多い。例えば、コンクリートの打設を前日の夜間に行い、翌日に樹脂化粧層の施工が要求される場合があり、このような場合には、不完全舗装となり、後にクレームの対象になる場合が多く、舗装施工業者の悩みの種となっている現状である。
【０００９】
従って本発明は、上記課題を解決し、透水性は深層まで可能であり、基盤層の施工は即日完成し、養生は必要なく、安定した基盤層強度も得られて、施工性が容易で基盤層から化粧層までは一日で仕上がり、翌日には通行可能になる透水性樹脂化粧舗装および該舗装の施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的は以下の本発明によって達成される。すなわち、本発明は、舗装対象面に、直接または他の層を介して敷設された骨材固定部材と、該固定部材によって固定された骨材からなる基盤層と、該基盤層上に形成された樹脂結合剤によって結着された化粧骨材からなる透水性化粧骨材層とから構成されており、上記樹脂結合剤が、脂肪族ポリイソシアネート、脂環式ポリイソシアネートまたは芳香脂肪族ポリイソシアネートとポリオールとから構成されたポリウレタン樹脂であることを特徴とする透水性樹脂化粧舗装を提供する。
【００１１】
上記本発明においては、樹脂結合剤が、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのイソシアネートの誘導体（トリマー、ビューレット、ウレタンまたはアロファネート誘導体）から選ばれた少なくとも１種と、ポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端ウレタンプレポリマーであることが好ましい。
さらには樹脂結合剤が、イソホロンジイソシアネートとポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端ウレタンプレポリマーと、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマーとの混合物、またはイソホロンジイソシアネートトリマーと、ウレタン変性されてもよいヘキサメチレンジイソシアネートトリマーとポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端プレポリマーを含む反応混合物であることが好ましい。
【００１２】
上記本発明においては、透水性化粧骨材層が、樹脂結合剤２〜２０質量％と骨材９８〜８０質量％とを含有してなること；骨材固定部材が、高さ１５〜７０ｍｍの隔壁によって区画された多数の骨材収納部を有するプラスチック成形体であること；骨材固定部材の各骨材収納部の上面は開放されており、下面には骨材が通過しない透水性仕切りが設けられていること；および骨材固定部材の各骨材収納部の隔壁が、多角形に形成されていることが好ましい。
【００１３】
また、本発明は、舗装対象面に、直接または他の層を介して高さ１５〜７０ｍｍの隔壁によって区画された多数の骨材収納部を有する骨材固定部材を敷き並べ、上記骨材収納部に骨材を収納および固定して基盤層を形成し、該基盤層上に樹脂結合剤と化粧骨材との混合物からなる層を形成し、上記樹脂結合剤を硬化させて透水性化粧骨材層を形成する方法において、上記樹脂結合剤が、前記本発明で用いるポリウレタン樹脂であることを特徴とする透水性樹脂化粧舗装の施工方法を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、透水性樹脂化粧舗装の施工に際し、コンクリート施工が不要であって、基盤層の形成後、直ちに化粧骨材層の施工ができ、コンクリート養生が全く不要であって、施工の翌日には、舗装上を通行可能とする透水性樹脂化粧舗装が提供される。特に特定の樹脂結合剤を選択することで、透水性化粧骨材層の曲げ強さが顕著に向上した透水性樹脂化粧舗装が提供され、大きな重量負荷によっても、ひび割れが生じない透水性樹脂化粧舗装が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
次に図面を参照して本発明の好適な実施形態を説明する。図１は、本発明の透水性樹脂化粧舗装構造を図解的に説明する図である。本発明の舗装構造は、図１に示すように、路床１である舗装対象面に、必要に応じて常法により大きな砕石を敷き並べたクラッシャランＣ−４０  ２（厚さ約１００〜２００ｍｍ程度）と、その表面を平坦化するレベル骨材層３（厚さ約５〜２０ｍｍ程度）が砕石などの骨材により形成されている。このレベル骨材層３の表面には、骨材固定部材４（以下単に「部材４」という場合がある）が敷き並べられ、該部材４には、砕石などの骨材５が充填固定されて基盤層６が形成されている。該基盤層６の表面には、特定の樹脂結合剤によって結合された化粧骨材からなる樹脂化粧骨材層７が形成されている。
【００１６】
上記舗装構造において、路床１である舗装対象面に設けるクラッシャランＣ−４０  ２とレベル骨材層３とは、路床１に十分な強度があり、かつ平坦である場合は、本発明の舗装構造においては必須ではなく、路床１の強度が不十分でかつ十分な平坦性がない場合に設ける。これらのクラッシャランＣ−４０  ２とレベル骨材層３との構成、材料、および施工方法は、従来の透水性樹脂舗装におけると同様でよく、本発明においては特に限定されない。
【００１７】
本発明で使用する樹脂結合剤が本発明の第一の特徴であり、本発明で使用する樹脂結合剤は、無黄変タイプのポリイソシアネートとポリオールとから構成された微弾性ポリウレタン樹脂であり、追従性、耐衝撃性に優れ、変色が少なく、良好な耐候性を維持できる透水性樹脂舗装が得られる。
【００１８】
上記樹脂結合剤に用いる無黄変タイプのポリイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネートなどの脂肪族ポリイソシアネート、例えば、イソホロンジイソシアネートなどの脂環族ポリイソシアネート、例えば、キシリレンジイソシアネートなどの芳香脂肪族ポリイソシアネートなどが挙げられる。また、ポリオールとしては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどが挙げられる。
【００１９】
上記ウレタン樹脂結合剤は、その目的および用途により、上記例示のものからポリイソシアネートおよびポリオールを適宜選択して１液タイプまたは２液タイプとして調製され、好ましくは１液タイプとして調製される。より具体的には、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネートおよびこれらのイソシアネートの誘導体（トリマー、ビューレット、ウレタンまたはアロファネート誘導体）とポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端ウレタンプレポリマーと、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマーおよび／またはイソホロンジイソシアネートトリマーとの混合物、特にイソホロンジイソシアネートとポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端ウレタンプレポリマーと、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマーとを混合した、１液タイプとして調製したものが好ましい。
【００２０】
上記混合物は、上記ポリイソシアネートトリマーとポリプロピレングリコールとを、上記ポリイソシアネートトリマー過剰に反応させ、末端イソシアネートウレタンプレポリマーとポリイソシアネートトリマーとを含む反応混合物、特にイソホロンジイソシアネートトリマーと変性ヘキサメチレンジイソシアネートトリマーとポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端プレポリマーを含む反応混合物が好ましい。以上の如き樹脂結合剤は、例えば、商品名：タケネートＦ−７７７Ｎ（三井化学ポリウレタン社製）、商品名：Ｘ−２５５８−２、Ｘ−２５６８−２（旭化成ケミカルズ社製）などとして市場から入手して本発明で使用することができる。
【００２１】
本発明の第二の特徴は、上記舗装構造において、基盤層６の形成に、従来技術の如くコンクリート、透水性コンクリートまたは樹脂結合剤を使用せず、基盤層６を従来技術の基盤層と同程度またはそれ以上に高強度、高透水性に、しかも養生を全く要せず、さらに極めて簡便に形成する点にある。本発明における基盤層６は、路床１の面に直接、またはクラッシャランＣ−４０  ２やレベル骨材層３などの他の層を介して、部材４を敷き並べ、該部材４に、砕石などの骨材５を充填固定して形成されていることが特徴である。
【００２２】
上記部材は、図２に示すように高さαが１５〜７０ｍｍ、好ましくは３０〜５０ｍｍの隔壁８によって区画された多数の骨材収納部９を有するプラスチック成形体であればよく、その他の構成は特に限定されないが、部材４の各骨材収納部９の上面は開放されており、下面には骨材が通過しない透水性仕切り１０が設けられていることが好ましい。上面が開放されていることは、骨材の充填収納に必須であり、下面も同様に全て開放されていてもよいが、下面に水は通過するが、骨材は通過しない透水性仕切り１０を設けておくことで、部材４をレベル骨材層３面に敷き並べた際、部材４がレベル骨材層３中に沈み込むことが防止される。
【００２３】
また、部材４の各骨材収納部９の隔壁８は、骨材収納部９内に骨材５が充填収納できれば、いずれの形状でもよいが、上記隔壁８の形状は、部材４の強度を向上させるために、円形、楕円形、３〜８角形などの多角形に形成されていることが好ましく、特に正六角形または変型六角形の、いわゆるハニカム形状が強度の点で最も好ましい。
【００２４】
図２を参照して、特に好ましい部材４の例を説明する。図２ａは、部材４の一部を上方から見た正面図であり、図２ｂは、図２ａの部材４のＸ−Ｙ断面図であり、図２ｃは、図２ａの部材４の側面図である。図２に示すように、本発明の部材４は、隔壁８によって多数の骨材収納部９が形成されており、これらの収納部９に、骨材５が、図１に示すように充填収納される。このように充填収納された骨材５は、その上方から、人脚、自転車や自動車のタイヤなどの負荷がかかっても、骨材５が上下左右に動くことが少なく、従来技術の如く骨材を樹脂やセメントによって固定した場合と同様に、骨材５が十分に固定され、基盤層６として有用であることを見いだした。
【００２５】
上記部材４は、プラスチック製であり、使用するプラスチックは、いずれの熱可塑性樹脂であってもよいが、再生品が使用可能であり、強度、耐久性、コストの面からポリプロピレン樹脂が好ましい。その高さαは前記の通りであり、全体の縦横のサイズは、これらの部材４を４〜１６枚を水平に並べたときに、合計面積が１ｍ2になるサイズであることが、部材４の成形の容易性や取扱性の点から好ましく、また、路床１またはレベル基材層３が曲面である場合に、複数の部材４をそれらの端部同士で結合させることで、曲面路床１や、曲面レベル基材層３に追従させ易いことからも好ましい。
【００２６】
また、上記隔壁８によって区画される収納部９の１個の容積は、正六角形の隔壁の頂点が直径３０〜６０ｍｍの円に内接する程度の容積、例えば、３０〜９０ｃｍ3程度であることが好ましい。収納部９の容積が小さ過ぎると、部材４を構成するプラスチック量が多くなり、不経済である。一方、上記容積が大き過ぎると、骨材５の固定性が低下し、上方からの負荷によって砕石が上下左右に動き易くなり、基盤６全体の強度が低下するので好ましくない。
【００２７】
また、部材４の各収納部９の上方端および下方端は、ともに開放されていてもよいが、部材４をレベル骨材層３上に敷き並べたときに、部材４の下端がレベル骨材層３に沈み込まないように、下方端部には、骨材が通過しない透水性仕切り、例えば、図２に示すように鍔１１や、正六角形の対角線上に３本のリブ１２を橋渡し状に設けることが好ましい。勿論、上記透水性仕切り１０は、メッシュ状、１個または複数の透水孔を有する仕切り板でもよい。また、上記隔壁８の厚みは、特に限定されないが、プラスチックの材料費や、部材４の強度の点から約０．５〜３ｍｍであることが好ましい。
【００２８】
上記部材４の水平部１３の構成は特に限定されないが、図２ａ、ｂにその一部を示す部材４を相互に連結するために、隣接する部材４同士を係合するための突起１４または該突起が嵌合される孔（不図示）を設けることができる。勿論、図２ａに示すような水平部１３や突起１４を設けなくても、隣接する部材４は、六角形の隔壁８を突き合わせることで係合させることもできる。
【００２９】
上記部材４を、路床１またはレベル骨材層３上に必要面積分敷設した後、その上に、例えば、単粒度６号砕石を供給し、収納部９に骨材５を十分に充填収納させ、表面全体を均すことで、基盤層６が完成する。ここで使用する骨材は、単粒度６号砕石に限定されず、粒度が３〜１８ｍｍ程度であれば、川砂利や一般砕石も当然使用可能である。
【００３０】
以上のように構成された基盤層６の面には、化粧骨材層７が形成される。ここで使用する化粧骨材は、従来の樹脂化粧舗装に使用されているいずれの骨材であってもよい。例えば、粒径１〜１０ｍｍ程度の粒径範囲の天然石美麗骨材が好ましく使用されるが、化粧骨材はこれらに限定されず、基盤層６に使用したと同じ骨材単独、または粒径の異なる混合骨材、さらには粒状再生ガラスや粒状セラミックであってもよい。上記化粧骨材は、樹脂結合剤と混合した混合物として、前記基盤層６の面に敷き詰め、転圧し鏝で均し、放置して樹脂を硬化させて骨材を固定することで化粧骨材層７が形成され、本発明の舗装構造が完成する。この化粧骨材層７の厚みは特に限定されないが、例えば、５〜１５ｍｍ程度の厚さとする。
【実施例】
【００３１】
以下に参考例、実施例、比較例および評価例を挙げて本発明をさらに説明するが、本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。なお、実施例および比較例中の部は質量部を、％は質量％を表す。
【００３２】
参考例１［部材の作成］
高さ３０ｍｍ×縦３４５ｍｍ×横３３７ｍｍで、８０個の正六角形の収納部９を有し、隔壁８の厚みが１ｍｍで、底部に図２に示す透水性仕切り１０を有するハニカム構造の部材４を、再生ポリプロピレン樹脂から射出成形し、後記実施例１、実施例３および実施例４で使用した。
【００３３】
参考例２［部材の作成］
高さ３０ｍｍ×縦３５６ｍｍ×横２５８ｍｍで、４２個の正六角形の収納部９を有し、隔壁８の厚みが１ｍｍで、底部に図２に示す透水性仕切り１０を有するハニカム構造の部材４を、再生ポリプロピレン樹脂から射出成形し、後記実施例２で使用した。
【００３４】
実施例１
舗装対象の地面（路床）１に、クラッシャランＣ−４０を用いて深さ（高さ）約１００ｍｍの基体層２を形成した。該基体層２の面に単粒度６号砕石を厚さ８〜１２ｍｍに、１ｍ2あたり１５〜２２ｋｇを敷き詰めて均し、転圧しながらレベルをとり、レベル骨材層３を形成した。この際、使用する骨材は濡れたものでも乾いたものでもよく、さらに川砂や川砂利を用いてもよい。
【００３５】
次に、上記レベル骨材層３の表面に、参考例１に記載の部材４を、１ｍ2あたり９枚敷き並べ、それらの端部同士を係合させた。上記部材４の全面に単粒度６号砕石を厚さ３０ｍｍ、１ｍ2あたり４５〜５５ｋｇを蒔いて、砕石５を収納部９に充填し、均しおよび転圧してレベルをとって基盤層６とした。ここで使用する骨材は、レベル層３の場合と同様に濡れたものでも乾燥したものでも使用可能であるが、乾燥しているものが、次工程までの乾燥時間を要せず好ましい。
【００３６】
次に上記基盤層６の面に、表面に樹脂結合剤（イソホロンジイソシアネートとポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端ウレタンプレポリマーと、ヘキサメチレンジイソシアネートトリマーとの混合物（商品名：タケネートＦ−７７７Ｎ、三井化学ポリウレタン社製）を付着させた化粧骨材（化粧骨材：天然石美麗材、樹脂結合剤の使用量：骨材の５質量％）を厚さ８〜１２ｍｍ、１ｍ2あたり１５〜２２ｋｇの割合で敷き詰め、転圧しながら均してレベルを取り、約１２時間放置して化粧骨材を固定して化粧骨材層７とし、本発明の舗装構造とした。上記において基盤層６の形成にあたり養生期間は不要であって、基盤層６の形成に続き、直ちに化粧骨材層７の施工が可能である。
【００３７】
実施例２
実施例１における部材４に代えて、参考例２に記載の部材４を使用し、１ｍ2あたり１２枚敷き並べ、それらの端部同士を係合させた以外は、実施例１と同様にして本発明の舗装構造とした。上記において実施例１と同様に、基盤層６の形成にあたり養生期間は不要であって、基盤層６の形成に続き、直ちに化粧骨材層７の施工が可能である。
【００３８】
実施例３
実施例１における樹脂結合剤に代えて、イソホロンジイソシアネートトリマーとウレタン変性ヘキサメチレンジイソシアネートトリマーとポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端プレポリマーを含む反応混合物（商品名：Ｘ−２５５８−２、旭化成ケミカルズ社製）を用いた以外は実施例１と同様にして本発明の舗装構造とした。この例でも基盤層６の形成にあたり養生期間は不要であって、基盤層６の形成に続き、直ちに化粧骨材層７の施工が可能である。
【００３９】
実施例４
実施例１における樹脂結合剤に代えて、イソホロンジイソシアネートトリマーと変性ヘキサメチレンジイソシアネートトリマーとポリプロピレングリコールとを反応させたイソシアネート末端プレポリマーを含む反応混合物（商品名：Ｘ−２５６８−２、旭化成ケミカルズ社製）を用いた以外は実施例１と同様にして本発明の舗装構造とした。この例でも基盤層６の形成にあたり養生期間は不要であって、基盤層６の形成に続き、直ちに化粧骨材層７の施工が可能である。
【００４０】
比較例１〜２
実施例１において、ウレタン樹脂結合剤に代えて硬性ポリウレタン樹脂結合剤（商品名：デュラネート２２Ａ−１００、旭化成ケミカルズ社製）（比較例１）、およびエポキシ樹脂バインダー（商品名：ＳＳＳボンド＃５００、ヤブ原産業社製）（比較例２）を使用した以外は実施例１と同様にして比較例の舗装構造を施工した。
【００４１】
上記実施例１〜４のいずれにおいても、普通コンクリートも、透水性コンクリートも、さらにはレベル骨材層に樹脂も使用しないことから、基盤層の養生や透水性コンクリートの覆いなどは不要であり、いずれも当日中の施工が完了した。また、いずれの場合の舗装構造も優れた透水性と優れた強度を有し、施工に際し特別熟練を要することもない。
なお、比較例１の場合には、同じポリウレタン樹脂であっても硬性タイプの樹脂を用いた場合は、化粧層の曲げ強さが低下し、化粧層の表層にひび割れが発生してしまった。また、比較例２では、エポキシ樹脂が硬性であるため、比較例１と全く同様にひび割れが発生し、さらに耐候性が極端に不足していた。
【００４２】
評価例
参考例１および参考例２に記載の部材４を、実施例１と同様に係合させ、実施例１と同様に砕石を充填し基盤層とし、基盤層の表面に実施例１〜４、比較例１、２で用いた樹脂結合剤を付着させた、実施例１と同じ化粧骨材を用いて化粧骨材層を形成し、この化粧骨材層を試験片として各種評価を行った。その結果を下記表１に示す。
【００４３】
2009174304.tif 000003
【００４４】
＜物性強度測定条件＞
［曲げ強度（Ｎ／ｍｍ2）］：クロスヘッドスピード１．５ｍｍ／分  スパン２４０ｍｍ
［圧縮強度（Ｎ／ｍｍ2）］：クロスヘッドスピード１ｍｍ／分  圧縮面積４０×４０ｍｍ
＜評価基準＞
［施工作業性（コテおよび部材施設作業性）］
○：良好  △：やや良好  ×：不良
［耐候性（サンシャインウエザオメーター１，０００時間曝露）］
○：表面異常なし  △：光沢低下  ×：光沢劣化、変色、チョーキング
［外観性］
○：化粧層にひび割れなし  △：一部にひび割れ発生  ×：ひび割れが貫通
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明によれば、透水性樹脂化粧舗装の施工に際し、コンクリート施工が不要であって、基盤層の形成後、直ちに化粧骨材層の施工ができ、コンクリート養生が全く不要であって、施工の翌日には、舗装上を通行可能とする透水性樹脂化粧舗装が提供される。特に特定の樹脂結合剤を選択することで、透水性化粧骨材層の曲げ強さが顕著に向上した透水性樹脂化粧舗装が提供され、大きな重量負荷によっても、ひび割れが生じない透水性樹脂化粧舗装が提供される。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の舗装構造を説明する図。
【図２】本発明の部材４を説明する図。
【符号の説明】
【００４７】
１：路床
２：クラッシャランＣ−４０（基体層）
３：レベル骨材層
４：部材
５：砕石
６：基盤層
７：化粧骨材層
８：隔壁
９：収納部
１０：透水性仕切り
１１：鍔
１２：リブ
１３：水平部
１４：突起
【図１】
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【図２】
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