(57)【要約】【課題】固着具の緩み防止を長年に亘って良好に維持することができると共に、製造コストの削減を図ること。【解決手段】内外の取付け座と、内外の取付け座を一体的に連結する取付け柱と、少なくとも一方側の取付け座を介して取付け柱に差し込まれる金属製固着具とから成る建具用の内外の取付け座の連結構造に於いて、取付け柱は、少なくとも一端部にネジ無し孔を有する熱可塑性エラストマーで成形された成形品であり、内外の取付け座の連結時、金属製固着具を前記ネジ無し孔にねじ込むと、該ネジ無し孔を形成している内周面に該金属製固着具に螺合するメネジが形成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内外の取付け座と、内外の取付け座を一体的に連結する取付け柱と、少なくとも一方側の取付け座を介して取付け柱に差し込まれる金属製固着具とから成る建具用の内外の取付け座の連結構造に於いて、前記取付け柱は、少なくとも一端部にネジ無し孔を有する熱可塑性エラストマーで成形された成形品であり、前記内外の取付け座の連結時、前記金属製固着具を前記ネジ無し孔にねじ込むと、該ネジ無し孔を形成している内周面に該金属製固着具に螺合するメネジが形成されることを特徴とする建具用の内外の取付け座の連結構造。
【請求項２】
請求項１に於いて、内外の取付け座と取付け柱は、別個の部品であり、前記取付け柱の両端部にそれぞれネジ無し孔が形成されていることを特徴とする建具用の内外の取付け座の連結構造。
【請求項３】
請求項２に於いて、取付け柱は、その一部が中実であることを特徴とする建具用の内外の取付け座の連結構造。
【請求項４】
請求項１に於いて、取付け柱は、外壁面に固定される外側の取付け座の座面に一体に成形されていることを特徴とする建具用の内外の取付け座の連結構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建具用の内外の取付け座の連結構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、建具としての扉の内壁面と外壁面にそれぞれ固定され、かつ貫通孔にハンドルの首部分が嵌挿する内外の取付け座の連結構造の一例が記載されている。図６は建具用の内外の取付け座の連結構造の典型例である。本発明と対比する便宜上、ここで、図６を参照にして従来の典型例の構成を説明する。
【０００３】
図６に於いて、まず、１はドアで、このドア１の自由端部（開放側の端部）には、図示しない錠箱が内装されている。錠箱には、例えば反転ラッチが設けられ、該反転ラッチは図示しないラッチバネにより、その先端部がフロントから常時突出するように付勢されている。また、錠箱内には、図示しないハンドル軸（角軸）が貫通するラッチハブが回転自在に内装されている。
【０００４】
次に、２はドア１の内壁面に固定される内側の座構成部材で、この内側の座構成部材２は、その座面がドア１の内壁面に固定される内側の取付け座３と、この内側取付け座３に図示しない弾性の係合爪と被係合部分を有する係合手段を介して係着する或は外嵌合するキャップ状の化粧カバー４とから成る。前記内側取付け座３は、その外周壁が円形、楕円形、正方形等の任意の形状に形成され、例えば円形の中央部に、貫通孔５と、この貫通孔５の同心円上に複数個の取付け孔６をそれぞれ有している。
【０００５】
一方、７はドア１の外壁面に固定される外側の座構成部材で、この外側の座構成部材７も、その座面がドア１の外壁面に固定される外側の取付け座８と、この外側取付け座８に図示しない係合手段を介して係着する或は外嵌合するキャップ状の化粧カバー９とから成る。前記外側取付け座８は、その外周壁が円形、楕円形、正方形等の任意の形状に形成され、例えば円形の中央部に貫通孔１０を有している。また、外側取付け座８の座面には、水平方向に延在する複数本の取付け柱（螺合柱）１１が一体成形されている。
【０００６】
なお、前記取付け柱１１が外側取付け座８と別体の実施例の場合には、取付け柱１１は錠箱を貫通する必要があるので、その長さはドア１の肉厚を考慮して任意に設定されている。また、外側の取付け座８にも金属製固着具用の取付け孔６が形成されている。
【０００７】
ここで、従来の建具用の内外の取付け座の連結構造Ｘについて簡単に説明すると、従来の連結構造Ｘは、予めメネジを有する複数本の取付け柱１１と、内側取付け座３の貫通孔５から差し込まれかつ前記取付け柱１１に螺合する複数本の金属製固着具（オネジ）１２とから成る。
【０００８】
すなわち、図６から明らかなように、外側取付け座８の座面に対して一体又は別体に設けられた取付け柱１１の金属製固着具１２用孔１３の内周面には、予め先端面からメネジ１４が長さ方向に所要量形成されている（ネジ有孔である）。
【０００９】
なお、符号１５は内側のハンドルで、この内側ハンドル１５の筒状軸部に連設する首部分（ボス部）１６は内側座構成部材２の貫通孔５に嵌挿する。一方、符号１７は外側のハンドルで、この外側ハンドル１７の筒状軸部に連設する首部分（ボス部）１８は外側座構成部材７の貫通孔１０に嵌挿する。そして、内外のハンドル１５、１７は図示しないハンドル軸（角軸）を介して一体的に連結される。
【００１０】
一方、特許文献２には、「熱可塑性エラストマーで成形された成形品（ナット埋設体の本体部）のネジ無し孔にオネジをねじ込み、該ネジ無し孔を形成している内周面に該オネジに螺合するメネジを形成する事項」が記載されている。しかしながら、特許文献２は埋設式のナットに関する技術分野であることから、本発明の建具の技術分野が全く異なる。
【特許文献１】特開平１１−３０３４６７号公報
【特許文献２】特開２００５−１９５１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
従来の建具用の内外の取付け座の連結構造Ｘに於いては、予め先端面からメネジ１４が所要量形成されている取付け柱（螺合柱）１１を用いているので、金属製固着具１２の緩み止め防止を長年に亘って維持することが困難である、予め取付け柱の金属製固着具１２用孔１３の内周面にメネジを形成しなければならないので、製造コストがかかる等の問題点があった。そこで、本発明の所期の目的は、従来の問題点（金属製固着具の緩み止め防止と製造コストの削減）を解消することができることである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の建具用の内外の取付け座の連結構造は、内外の取付け座と、内外の取付け座を一体的に連結する取付け柱と、少なくとも一方側の取付け座を介して取付け柱に差し込まれる金属製固着具とから成る建具用の内外の取付け座の連結構造に於いて、前記取付け柱は、少なくとも一端部にネジ無し孔を有する熱可塑性エラストマーで成形された成形品であり、前記内外の取付け座の連結時、前記金属製固着具を前記ネジ無し孔にねじ込むと、該ネジ無し孔を形成している内周面に該金属製固着具に螺合するメネジが形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
建具用の内外の取付け座の連結構造の手段として、ネジ無し孔を有する熱可塑性エラストマーで成形された成形品（取付け柱）を用いたので、金属製固着具の緩み防止を長年に亘って良好に維持することができると共に、予めメネジを形成する必要がないので、その分製造コストの削減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図１乃至図３に示す本発明を実施するための最良の形態（第１実施例）により説明する。なお、本発明の実施例の説明にあたって、図６で示した従来例と同一の部分には同一の符号を付して重複する説明を省略する。
【００１５】
（１）発明の実施の環境
図１は発明の実施の環境を示す概略説明図である。図６と相違する点は、内外のハンドル１５，１７がハンドル軸（角軸）１９を介して一体的に連結されるか否かである。普通一般に、角軸１９の基端部は、外側のハンドル１７の筒状軸部に予め一体的に固定されており、その他端部は、内側取付け座３の貫通孔に嵌め込まれ、図示しない固着具を介して固定的に取付けられる。
【００１６】
（２）特別の技術的特徴
第１実施例では、内外の取付け座３、８に対する取付け柱１１Ａが、これらの取付け座とは別体の熱可塑性エラストマーで成形された成形品である点が異なる。また、取付け柱１１Ａは、図１で示すようにドア１の幅（肉厚）よりも短い。そして、その両端部には、内外の固着具１２Ａ、１２Ｂ用のネジ無し孔１３Ａ、１３Ｂがそれぞれ長さ方向に所定量形成されている。パイプ状の取付け柱１１Ａの中央部は、該取付け柱１１Ａの強度性を向上させるために中実である。この中実部分２１と左右のネジ無し孔１３Ａ、１３Ｂとの割合は、例えば中実部分１：ネジ無し孔３である。
【００１７】
第１実施例の建具用の内外の取付け座の連結構造Ｘ１は、室内ドア１に適用しているので、内外の取付け座３、８は、その中央部に中実部分２１を有するパイプ状の複数本の取付け柱１１Ａと、これらの取付け柱１１Ａの左右両端部に形成されたネジ無し孔１３Ａ、１３Ｂにそれぞれ差し込まれる複数本（例えば４本）の固着具（長短のオネジ）１２Ａ、１２Ｂとから成る。
【００１８】
しかして、内外の取付け座３、８の連結時、オネジ１２Ａ、１２Ｂをネジ無し孔１３Ａ、１３Ｂにねじ込むと、図３で示すように、該ネジ無し孔を形成している各内周面に該オネジ１２Ａ、１２Ｂに螺合するメネジ１４Ａ、１４Ｂがそれぞれ形成される。付言すると、取付け柱１１Ａの端面から中実部分２１に至るまで形成された左右のネジ無し孔１３Ａ、１３Ｂは、金属製固着具１２Ａ、１２Ｂをそれぞれ受け入れるものであることから、それらの径は金属製固着具１２Ａ、１２Ｂの山径よりも小径に、かつ金属製固着具１２Ａ、１２Ｂの谷径Ｃよりも大径に形成されており、各金属製固着具１２Ａ、１２Ｂがそれぞれねじ込まれることによって、ネジ無し孔１３Ａ、１３Ｂの各内面がネジきりされることに成る。
【００１９】
したがって、ネジ無し孔１３Ａ、１３Ｂのメネジ１４Ａ、１４Ｂは、金属製固着具１２Ａ、１２Ｂのオネジ形状に物理的にぴったりと合う格好となり、本発明の所期の効果を得ることができる。
【００２０】
なお、取付け柱１１Ａに使用される熱可塑性エラストマーとしては、塩化ビニル系エラストマー、ポリアミド系エラストマー、ポリウレタン系エラストマー、スチレン系エラストマー等を例示することができる。
【実施例】
【００２１】
発明の実施の形態で示した第１実施例は、内外の取付け座３、８に対する取付け柱１１Ａが、これらの取付け座とは別体の熱可塑性エラストマーで成形された成形品であるが、図４及び図５（第２実施例）で示すように、取付け柱１１Ａは、ドア１の外壁面に固定される外側取付け座８の座面に一体に成形しても良い。このような実施例は、例えば玄関用ドア１に内外の取付け座３，８を取り付ける場合に使用される。したがって、第２実施例の建具用の内外の取付け座の連結構造Ｘ２は、外側用のネジ無し孔１３Ｂ、メネジ１４Ｂ等が不要となる。なお、取付け柱１１Ａの基端部（根元側）が中実である。
このように構成しても、本発明の所期の効果を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
本発明は、主に錠前や建具の業界で利用される。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
図１乃至図３は本発明の最良の実施例（第１実施例）を示す各説明図。図４及び図５は本発明の第２実施例を示す各説明図。
【図１】第１実施例の発明の実施の環境を示す概略説明図。
【図２】主要部の分解斜視図（外側の座構成部材は省略）。
【図３】要部の概略説明図。
【図４】第２実施例の発明の実施の環境を示す概略説明図。
【図５】要部の概略説明図（内側の座構成部材は省略）。
【図６】従来の一例を示す概略説明図。
【符号の説明】
【００２４】
Ｘ、Ｘ１、Ｘ２…建具用の内外の取付け座の連結構造、１…ドア、２…内側座構成部材、３…内側の取付け座、４、９…化粧カバー、５、１０…貫通孔、７…外側座構成部材、６…取付け孔、８…外側の取付け座、１１Ａ…取付け柱、１２Ａ、１２Ｂ…内外の金属製固着具、１３Ａ、１３Ｂ…左右のネジ無し孔、１４Ａ、１４Ｂ…形成されたメネジ、１６、１８…ハンドルの首部分、１５、１７…内外のハンドル、２１…中実部分。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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