(57)【要約】【課題】所定サイズ以下のシートがトレイに載置された場合に、シートの重送を確実に阻止することが可能なシート搬送装置を提供すること。【解決手段】給紙トレイ２０には、記録用紙を位置決めするサイドガイド８０，８１が移動可能に設けられている。給紙トレイ２０の上面に摩擦パッド１００が設けられている。サイドガイド８１には、給紙トレイ２０の中央側へ突出するプレート１３６が設けられており、このプレート１３６の上面に、摩擦パッド１０４よりも摩擦係数の大きい摩擦パッド１３１，１３２が設けられている。サイドガイド８１がハガキサイズの位置に移動されると、摩擦パッド１０４の上に摩擦パッド１３１が配置され、写真用Ｌ判サイズの位置に移動されると、摩擦パッド１０４の上に摩擦パッド１３２が配置される。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像記録装置に適用されるシート搬送装置であって、
シートが載置されるトレイと、
上記トレイに設けられ、所定サイズより大きいシートを位置決めする第１位置と上記所定サイズ以下のシートを位置決めする第２位置とに移動可能な位置決め部材と、
上記トレイに対して接離する方向へ移動可能に構成され、上記トレイ上のシートに接触して該シートを搬送する回転体と、
所定の摩擦係数を有し、上記位置決め部材が上記第１位置に移動されたときに、上記回転体の位置に対応する上記トレイ上の所定位置に配置される第１摩擦部材と、
上記所定の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有し、上記位置決め部材が上記第２位置に移動されたときに上記所定位置に配置される第２摩擦部材と、を具備してなるシート搬送装置。
【請求項２】
上記第１摩擦部材は、上記トレイ上の上記所定位置に固定されており、
上記第２摩擦部材は、上記位置決め部材に設けられており、
上記位置決め部材が上記第１位置に移動されたときに上記第１摩擦部材が露出され、上記位置決め部材が上記第２位置に移動されたときに上記第２摩擦部材が上記第１摩擦部材を覆う位置に配置される請求項１に記載のシート搬送装置。
【請求項３】
上記位置決め部材は、上記トレイに対し平行に構成され、上記トレイに載置されるシートの端部を下面から支持する平行プレートを有し、
上記第２摩擦部材は、上記平行プレートの上面に設けられている請求項２に記載のシート搬送装置。
【請求項４】
上記第２摩擦部材は、上記所定サイズ以下の少なくとも２つの規定サイズに対応する少なくとも２つの摩擦部材で構成されており、
上記位置決め部材が上記各規定サイズのいずれかに対応する位置に移動されたときに、当該規定サイズに対応する摩擦部材が上記所定位置に配置される請求項１から３のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項５】
上記少なくとも２つの規定サイズは、少なくとも、ハガキサイズ若しくはこれに相当するサイズ、及び写真用Ｌ判サイズ若しくはこれに相当するサイズである請求項４に記載のシート搬送装置。
【請求項６】
上記回転体によって搬送されたシートの表裏面を反転させて上記画像記録装置の画像記録位置へ案内する搬送路を更に備え、
ハガキサイズ若しくはこれに相当するサイズに対応する摩擦部材は、写真用Ｌ判サイズ若しくはこれに相当するサイズに対応する摩擦部材の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する請求項５に記載のシート搬送装置。
【請求項７】
上記所定サイズは、ハガキ若しくはこれに相当するシートのサイズである請求項１から６のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項８】
上記位置決め部材は、上記トレイ上をシート搬送方向と略直交する幅方向に移動可能に構成され、上記トレイに載置されたシートにおける上記幅方向の端部に当接されるサイドガイドである請求項１から７のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項９】
上記位置決め部材は、上記トレイ上をシート搬送方向に移動可能に構成され、上記トレイに載置されたシートにおけるシート搬送方向の上流側の端部に当接されるリヤガイドである請求項１から７のいずれかに記載のシート搬送装置。
【請求項１０】
請求項１から９のいずれかに記載のシート搬送装置を備え、
上記シート搬送装置によって搬送されたシートに対して画像を記録する画像記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トレイに載置されたシートを所定の位置に位置決めする位置決め部材を備えたシート搬送装置、及びこのシート搬送装置を備えた画像記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンタやレーザプリンタなどの画像記録装置には、シート搬送装置が備えられている。シート搬送装置は、トレイに積層状に載置された複数枚のシート束から一枚ずつシートを分離して所定方向へ搬送する。シートの分離・搬送は、トレイに載置された最上位置のシートにローラなどの回転体を接触させ、回転体を駆動させた時に接触面に生じる摩擦力によって行われる（特許文献１及び特許文献２参照）。このような方式のシート搬送装置においては、シートを確実に分離させるために、回転体とシートとの間に作用する摩擦力がシート間に作用する摩擦力よりも大きくなるように回転体表面の摩擦係数が設定されている。
【０００３】
一方、トレイにおけるシートの積載量（積載枚数）が少なくなると、数枚のシートが重なった状態で搬送される、所謂重送が生じる場合がある。そのため、トレイの載置面には、トレイとシートとの間に作用する摩擦力がシート間に作用する摩擦力よりも大きくなるように、所定の摩擦係数を有する摩擦部材が配置されている。これにより、シートの重送が軽減される。
【０００４】
【特許文献１】実開平５−４２２４６号公報
【特許文献２】特開平５−６９９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、画像記録装置において、インク吸収性を高めるために表面にアルミナなどのコーティング材がコーティングされた光沢紙が多用されるようになってきた。このような光沢紙は、所謂普通紙（マット紙）やインクジェット紙に比べて表面の摩擦係数が大きい。そのため、光沢紙が積層状態でトレイにセットされた場合は、上記摩擦部材とシートとの間に作用する摩擦力よりもシート間に作用する摩擦力の方が大きくなる場合がある。特に、一方の面が光沢紙で形成され、他方の面が光沢紙以外の普通紙或いはインクジェット紙で形成された両面印刷用のシート（例えば光沢ハガキ等）が、光沢面を上にしてトレイに載置された場合に、上記現象が生じやすい。この場合、シートの搬送時にシートが上手く分離せず、シートの重送が生じやすくなる。一方、上記摩擦部材として従来に比して、より摩擦係数の大きいものを用いると、搬送時にシートにかかる負荷が増大するため、例えば、コシ（剛性）の弱い普通紙などのシートを搬送したときに、シートの表面に皺や擦り傷などが付くという問題が生じ得る。
【０００６】
ところで、市場では、例えば、Ａ３サイズ、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ、ハガキサイズ、写真用Ｌ判サイズ、名刺サイズなどの各サイズの光沢紙が販売されている。このように各種サイズの光沢紙が販売されている中で、とりわけ、写真印刷用としてハガキサイズ以下の光沢紙の需要が極めて多い。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、所定サイズ以下のシートが載置された場合にトレイとシートとの間に作用する摩擦力を増大させて、所定サイズ以下で多用される光沢紙などのように摩擦係数の大きいシートがトレイに載置された場合でもシートの重送を確実に防止することが可能なシート搬送装置、及びこのシート搬送装置を備えた画像記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
(1)  本発明は、トレイと、位置決め部材と、回転体と、第１摩擦部材と、第２摩擦部材とを具備するシート搬送装置として構成されている。上記トレイに各種サイズのシートが載置される。位置決め部材は、上記トレイに設けられており、所定サイズより大きいシートを位置決めする第１位置と上記所定サイズ以下のシートを位置決めする第２位置とに移動可能である。上記回転体は、上記トレイに対して接離する方向へ移動可能に構成されている。この回転体が上記トレイ上のシートに接触することにより、該シートがトレイから搬送される。第１摩擦部材は、所定の摩擦係数を有する。この第１摩擦部材は、上記位置決め部材が上記第１位置に移動されたときに、上記回転体の位置に対応する上記トレイ上の所定位置に配置される。第２摩擦部材は、上記第１摩擦部材の上記所定の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する。この第２摩擦部材は、上記位置決め部材が上記第２位置に移動されたときに上記所定位置に配置される。
【０００９】
本発明のシート搬送装置においては、位置決め部材が、第１位置と第２位置との間を移動可能に構成されている。第１位置が所定サイズより大きいシートを位置決めする位置として設定されており、第２位置が上記所定サイズ以下のシートを位置決めする位置として設定されている。そして、位置決め部材の位置に応じて第１摩擦部材若しくは第２摩擦部材がトレイ上に配置される。つまり、上記位置決め部材が上記第１位置に移動されたときに、第１摩擦部材が上記トレイ上の所定位置に配置される。一方、上記位置決め部材が上記第２位置に移動されたときに、第１摩擦部材よりも摩擦係数が大きい第２摩擦部材が上記トレイ上の所定位置に配置される。
【００１０】
これにより、例えば、上記所定サイズをハガキサイズとした場合は、ハガキサイズ以下のシートとして多用される光沢紙が載置されたときに、シートと第２摩擦部材とが接触する。したがって、トレイとシートとの間に作用する摩擦力が増す。そのため、当該摩擦力がシート間に作用する摩擦力を下回ることがなくなる。その結果、シートの重送を確実に阻止することができる。
【００１１】
(2)  上記第１摩擦部材は、上記トレイ上の上記所定位置に固定されている。上記第２摩擦部材は、上記位置決め部材に設けられている。上記位置決め部材が上記第１位置に移動されたときに上記第１摩擦部材が露出され、そして、上記位置決め部材が上記第２位置に移動されたときに上記第２摩擦部材が上記第１摩擦部材を覆う位置に配置される。
【００１２】
これにより、位置決め部材をシートのサイズに合わせるという簡単な作業を行うことで、第２摩擦部材を容易にトレイ上の所定位置に配置させることができる。
【００１３】
(3)  上記位置決め部材は、上記トレイに対し平行に構成され、上記トレイに載置されるシートの端部を下面から支持する平行プレートを有する。この場合、上記第２摩擦部材は、上記平行プレートの上面に設けられていることが好ましい。
【００１４】
(4)  上記第２摩擦部材は、上記所定サイズ以下の少なくとも２つの規定サイズに対応する少なくとも２つの摩擦部材で構成されていることが好ましい。この場合、上記位置決め部材が上記各規定サイズのいずれかに対応する位置に移動されたときに、当該規定サイズに対応する摩擦部材が上記所定位置に配置される。
【００１５】
これにより、シートのサイズに応じた摩擦係数を有する摩擦部材をトレイ上の所定位置に配置させることができる。
【００１６】
(5)  上記少なくとも２つの規定サイズは、写真印刷用として多用される光沢紙のサイズ、例えば、ハガキサイズ若しくはこれに相当するサイズ、及び写真用Ｌ判サイズ若しくはこれに相当するサイズであることが好ましい。
【００１７】
(6)  本シート搬送装置は、上記回転体によって搬送されたシートの表裏面を反転させて上記画像記録装置の画像記録位置へ案内する搬送路を更に備える。この場合、ハガキサイズ若しくはこれに相当するサイズに対応する摩擦部材は、写真用Ｌ判サイズ若しくはこれに相当するサイズに対応する摩擦部材の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有することが好ましい。
【００１８】
このような搬送路を有するシート搬送装置においては、写真用Ｌ判サイズの光沢紙に画像記録を行う場合は、光沢面がトレイ上面に対向するように光沢紙をトレイに載置する。光沢面は他の面に比べて摩擦係数が大きい。一方、光沢面を有するハガキに画像記録を行う場合は、光沢面がトレイ上面に対向するようにハガキを載置する。また、ハガキの宛名面に画像記録を行う場合は、宛名面がトレイ上面に対向するようにハガキを載置する。一般に、宛名面は光沢加工がなされていない。したがって、ハガキを良好に分離させるために、光沢面をトレイ上面に対向させる場合に比べて大きい摩擦力を生じさせる必要がある。本発明は、ハガキサイズ若しくはこれに相当するサイズに対応する摩擦部材は、写真用Ｌ判サイズ若しくはこれに相当するサイズに対応する摩擦部材の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有するため、仮にハガキの宛名面をトレイ上面に対向させた場合でも、重送を確実に阻止することができる。
【００１９】
(7)  写真印刷用としてハガキサイズ以下の光沢紙が多用されることを考慮して、上記所定サイズは、ハガキ若しくはこれに相当するシートのサイズであることが好ましい。
【００２０】
(8)  上記位置決め部材としては、上記トレイ上をシート搬送方向と略直交する幅方向に移動可能に構成され、上記トレイに載置されたシートにおける上記幅方向の端部に当接されるサイドガイドが考えられる。
【００２１】
(9)  また、上記位置決め部材が、上記トレイ上をシート搬送方向に移動可能に構成され、上記トレイに載置されたシートにおけるシート搬送方向の上流側の端部に当接されるリヤガイドであってもよい。
【００２２】
(10)  本発明は、上述のシート搬送装置を備え、このシート搬送装置によって搬送されたシートに対して画像を記録する画像記録装置として捉えることもできる。このような画像記録装置であっても、上述した効果が奏される。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、所定サイズ以下のシートが載置された場合にトレイとシート間に作用する摩擦力が増すため、所定サイズ以下で多用される光沢紙などのように摩擦係数の大きいシートがトレイに載置された場合でもシートの重送を確実に阻止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、適宜図面を参照して、本発明の好ましい実施形態について説明する。なお、以下に述べる各実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の要旨を変更しない範囲で適宜変更することが可能である。
【００２５】
［第１実施形態］
まず、本発明のシート搬送装置の一例である給送装置１６（図２参照）が適用される複合機１０（本発明の画像記録装置の一例）の構成及び動作について説明する。
【００２６】
〈複合機１０の概略構成〉
図１は、複合機１０の外観斜視図である。図２は、複合機１０のプリンタ部１１の内部構造を示す縦断面図である。図２では、給紙トレイ２０（本発明におけるトレイの一例）の一部及び排紙トレイ２１が省略されている。
【００２７】
図１に示されるように、複合機１０は、プリンタ部１１とスキャナ部１２とを一体的に備えた多機能装置（ＭＦＤ：Multi Function Device）であり、プリント機能、スキャン機能、コピー機能、ファクシミリ機能等を有する。なお、本発明にかかる画像記録装置は、複数の機能を有する複合機１０として実施されるほか、プリント機能のみを有するプリンタとして実施されてもよい。本第１実施形態においては、プリンタ部１１が画像記録にインクを使用するインクジェットプリンタである形態について説明する。なお、プリンタ部１１は、画像記録にトナーを使用するレーザプリンタであってもよい。
【００２８】
図１に示されるように、複合機１０は、高さより横幅及び奥行きが大きい幅広薄型の概ね直方体の外形を呈する。複合機１０の上部がスキャナ部１２である。スキャナ部１２は、所謂フラットベッドスキャナとして構成されている。複合機１０の天板として原稿カバー８が開閉自在に設けられている。図１には示されていないが、原稿カバー８の下側の本体内部に、プラテンガラス及びイメージセンサが設けられている。プラテンガラスに載置された原稿の画像は、イメージセンサにより読み取られる。なお、本発明を実現するうえで、スキャナ部１２は任意の構成であるため、ここでは詳細な説明が省略される。
【００２９】
複合機１０の下部がプリンタ部１１である。プリンタ部１１は、スキャナ部１２で読み取られた画像データや外部から入力された印刷データに基づいて、記録用紙に画像や文書を記録する。プリンタ部１１は、給紙カセット７０が着脱可能に構成されている。給紙カセット７０に収容された記録用紙は、給送装置１６（図２参照）によってプリンタ部１１の内部へ給送される。プリンタ部１１には、記録部２４（図２参照）が設けられている。記録部２４によって、給紙カセット７０から搬送された記録用紙に所望の画像が記録される。
【００３０】
複合機１０の正面上部には、操作パネル１４が設けられている。操作パネル１４は、各種情報を表示する液晶ディスプレイや、ユーザが情報を入力する入力キー等から構成される。複合機１０は、この操作パネル１４からの操作入力、又は外部情報装置から送信される情報に基づいて動作する。なお、プリンタ部１１やスキャナ部１２は、操作パネル１４から入力された指示信号や、外部装置からプリンタドライバ又はスキャナドライバを用いて送信された指示信号に基づいても動作する。
【００３１】
〈プリンタ部１１〉
以下、プリンタ部１１の構成について詳細に説明する。
【００３２】
図２に示されるように、プリンタ部１１は、給送装置１６と、アーム２６と、動力伝達機構２７とを備えている。給送装置１６は、給紙カセット７０と、給紙ローラ２５（本発明における回転体の一例）と、第１搬送路２２（本発明における搬送路の一例）とからなる。
【００３３】
給紙カセット７０は、開口１３（図１参照）を通じて装置本体３５に対して挿抜可能に構成されている。すなわち、給紙カセット７０は、装置本体３５に対して搬送方向９０へ挿し込み可能、且つ装置本体３５から引出方向９２へ引き出し可能である。給紙カセット７０は、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１を有する（図３参照）。給紙トレイ２０には、画像記録に使用される複数の記録用紙が層状に載置される。排紙トレイ２１には、画像が記録された記録用紙が排出される。搬送方向９０は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙が第１搬送路２２（図２参照）へ供給される方向である。引出方向９２は、装置本体３５から給紙トレイ２０が引き出される方向である。
【００３４】
〈給紙ローラ２５〉
給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０の上側に配置されている。給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０上の記録用紙を第１搬送路２２へ供給するものである。給紙トレイ２０の上方にはアーム２６が設けられている。給紙ローラ２５は、このアーム２６の先端側に回転可能に設けられている。給紙ローラ２５は、不図示のモータを駆動源として動力伝達機構２７を介して駆動伝達されて回転する。動力伝達機構２７は複数のギヤを有し、これらが直列に噛合されることにより構成されている。
【００３５】
〈アーム２６〉
アーム２６は、基軸２８に支持されている。アーム２６は、その基端部が基軸２８に支持されている。これにより、アーム２６は、基軸２８を中心として給紙トレイ２０に対して接離する方向へ回動可能である。これにより、給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に対して接離する方向へ移動可能に構成されている。アーム２６は、アーム２６及び給紙ローラ２５の重量又はバネ等に付勢されて下側へ回動付勢されている。
【００３６】
アーム２６が下側へ回動付勢されることにより、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０上の記録用紙に圧接される。この状態で給紙ローラ２５が回転されると、給紙ローラ２５のローラ面と記録用紙との間に発生する摩擦力により、給紙トレイ２０における最上位置の記録用紙が傾斜板３２へ向けて送り出される。記録用紙の先端が傾斜板３２に当接すると、傾斜板３２によって記録用紙の搬送方向が上方へ変えられる。これにより、記録用紙が上方の第１搬送路２２へ一枚ずつ供給される。
【００３７】
傾斜板３２の内側面に分離部材３４（図３及び図４等参照）が設けられている。分離部材３４は、内側面において傾斜板３２の長手方向の中央に配設されている。分離部材３４は、内側面から突出された複数の歯が傾斜板３２の傾斜方向に並んで配設されてなる。仮に、複数枚の記録用紙が重ねられた状態で給送（重送）されると、記録用紙の束の先端が傾斜板３２の内側面に当接したときに、記録用紙の束の先端が分離部材３４によって捌かれる。その際に、分離部材３４の歯が記録用紙と記録用紙との間に入り込み、記録用紙間に隙間ができる。これにより、記録用紙が分離されやすくなり、給送の際に給紙ローラ２５から記録用紙に付与された力と相俟って、最上層の記録用紙のみが下層の記録用紙から確実に分離される。なお、本実施形態では、分離部材３４は必須の構成ではなく、給紙ローラ２５による記録用紙の分離を補助するために設けられている。
【００３８】
なお、給紙ローラ２５は、給紙トレイ２０に対して接離する方向へ移動可能であれば、必ずしもアーム２６に支持される必要はない。給紙ローラ２５は、例えば給紙トレイ２０に対して上下動可能なフレームに支持されていてもよい。
【００３９】
〈第１搬送路２２〉
傾斜板３２の上方には、第１搬送路２２が設けられている。第１搬送路２２は、傾斜板３２から上方へ向かった後、正面３６側（図２における右側）へ横向きＵ字形状に曲がっている。第１搬送路２２は、複合機１０の背面側（図２における左側）から正面３６側へと延び、記録部２４を経て排紙トレイ２１（図３参照）へ通じている。つまり、排紙トレイ２１は、第１搬送路２２における記録用紙の搬送方向下流側に配置されている。給紙トレイ２０から供給された記録用紙は、第１搬送路２２に沿って搬送される。記録用紙は、第１搬送路２２に沿って下方から上方へＵターンするように案内されて記録部２４に至り、記録部２４によって画像が記録された後、排紙トレイ２１に排出される。
【００４０】
第１搬送路２２は、記録部２４等が配設されている箇所以外では、外側ガイド面と内側ガイド面とによって区画形成されている。例えば、複合機１０の背面側における第１搬送路２２の湾曲部分は、外側ガイド部材１８と内側ガイド部材１９とが所定の間隔で対向配置されることにより構成されている。この場合、外側ガイド部材１８が湾曲外側のガイド面を構成し、内側ガイド部材１９が湾曲内側のガイド面を構成する。
【００４１】
〈記録部２４〉
図２に示されるように、記録部２４は、第１搬送路２２が複合機１０の背面側から正面３６側へ延びる途中に配置されている。記録部２４は、第１搬送路２２における記録用紙の搬送過程において記録用紙に画像を記録するものである。記録部２４は、キャリッジ４０、インクジェット記録ヘッド４１、及びプラテン４２を備えている。インクジェット記録ヘッド４１は、キャリッジ４０に搭載されている。キャリッジ４０は、ガイドレール４３，４４に沿って記録用紙の幅方向（図２における紙面垂直方向）に往復移動される。図２には示されていないが、ガイドレール４４には、モータを駆動源とするベルト駆動機構が設けられている。このようなベルト駆動機構は周知であるが、例えば、ガイドレール４４の幅方向両端付近に駆動プーリ及び従動プーリがそれぞれ設けられ、この駆動プーリ及び従動プーリに無端環状の駆動ベルトが巻架されてなる。ベルト駆動機構の駆動ベルトにキャリッジ４０が連結されることにより、モータの駆動がベルト駆動機構を介してキャリッジ４０へ伝達され、キャリッジ４０が往復移動する。
【００４２】
第１搬送路２２には、インクジェット記録ヘッド４１と対向するプラテン４２が設けられている。プラテン４２は、第１搬送路２２を搬送される記録用紙を下から支持する。プラテン４２により、記録用紙がインクジェット記録ヘッド４１と所定のヘッドギャップを有して支持される。複合機１０の内部には、インクジェット記録ヘッド４１と独立してインクカートリッジ６８が配置されている（図１参照）。インクカートリッジ６８に収容された各色インクは、インクチューブを通じてインクジェット記録ヘッド４１へ供給される。キャリッジ４０が往復移動される間に、インクジェット記録ヘッド４１から各色インクが微小なインク滴としてプラテン４２へ向けて選択的に吐出される。プラテン４２上を搬送される記録用紙は、その搬送過程において記録部２４によって画像が記録される。
【００４３】
〈第２搬送路２３〉
図２に示されるように、第２搬送路２３は、第１搬送路２２及び給紙トレイ２０に連結されている。詳細には、第２搬送路２３の一端側が、第１搬送路２２における記録部２４の下流側（下流側部位４５）と接続されている。また、第２搬送路２３の他端側が、給紙トレイ２０における給紙ローラ２５より上流側（図２における右側）と接続されている。給紙トレイ２０は、給紙ローラ２５よりも下流側（図２における左側）が、傾斜板３２を介して第１搬送路２２と接続されている。このため、第２搬送路２３は、給紙トレイ２０を介して、第１搬送路２２における記録部２４の上流側（上流側部位４６）と接続されている。第２搬送路２３は、一方の面に画像が記録されてスイッチバック搬送される記録用紙６５を給紙トレイ２０上へ導くものである。すなわち、第１搬送路２２を搬送された記録用紙６５がスイッチバック搬送されるものである。
【００４４】
第２搬送路２３は、所定の間隔で対向配置された一対の上側ガイド部材４７と下側ガイド部材４８とによって区画形成されている。上側ガイド部材４７及び下側ガイド部材４８は、第１搬送路２２の下流側部位４５から給紙ローラ２５の上流側へ向かって、斜め下方へ延出されている。
【００４５】
〈搬送部１５〉
搬送部１５は、第１搬送路２２及び第２搬送路２３に沿って記録用紙を搬送するものである。この搬送部１５は、搬送ローラ５０、排紙ローラ５１、及び経路切換部７２を有して構成されている。
【００４６】
図２に示されるように、第１搬送路２２における記録部２４よりも上流側に、搬送ローラ５０が設けられている。搬送ローラ５０の下側には、搬送ローラ５０に圧接するピンチローラ（不図示）が設けられている。搬送ローラ５０は、第１搬送路２２の幅方向（図２における紙面垂直方向）に渡って設けられている。ピンチローラは、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が設けられている。搬送ローラ５０とピンチローラによって、第１搬送路２２を搬送される記録用紙が挟持されてプラテン４２上へ搬送される。
【００４７】
第１搬送路２２における記録部２４よりも下流側に、排紙ローラ５１及び拍車５２が設けられている。拍車５２は、排紙ローラ５１の上側に設けられており、排紙ローラ５１に圧接されている。排紙ローラ５１は、第１搬送路２２の幅方向に渡って設けられている。拍車５２は、第１搬送路２２の幅方向に所定間隔で複数が設けられている。画像が記録された記録用紙は、排紙ローラ５１及び拍車５２に挟持されて、第１搬送路２２の下流側部位４５へ搬送される。
【００４８】
搬送ローラ５０及び排紙ローラ５１は、不図示のモータを駆動源として駆動される。搬送ローラ５０及び排紙ローラ５１の駆動は同期されており、画像記録時において間欠駆動され、画像記録の前後においては連続駆動される。これによって、記録用紙は、記録部２４へ到達するまでは第１搬送路２２を所定の速度で搬送され、記録部２４へ到達すると所定の改行幅で間欠して搬送される。記録用紙の搬送が間欠された間に、キャリッジ４０が往復移動されて、インクジェット記録ヘッド４１によって記録用紙の所定位置に画像が記録される。
【００４９】
〈経路切換部７２〉
図２に示されるように、第１搬送路２２における下流側部位４５には、経路切換部７２が設けられている。経路切換部７２は、第１搬送路２２を搬送された記録用紙を排紙トレイ２１又は第２搬送路２３へ送るものである。この経路切換部７２は、スイッチバックローラ５３、拍車５４、フレーム５５、及び拍車５６を有して構成されている。
【００５０】
第１搬送路２２における下流側部位４５の直下流側には、スイッチバックローラ５３及び拍車５４が設けられている。記録用紙に対して片面記録を行う場合は、第１搬送路２２を搬送された記録用紙は、スイッチバックローラ５３及び拍車５４によって排紙トレイ２１へ排出される。そして、記録用紙に対して両面記録を行う場合は、第１搬送路２２を搬送された記録用紙は、スイッチバックローラ５３及び拍車５４によって第２搬送路２３をスイッチバック搬送される。その後、給紙ローラ２５に先端が到達した記録用紙は、該給紙ローラ２５によって再び第１搬送路２２を経て記録部２４へ向けて搬送される。なお、経路切換部７２は、本発明に関係しないので、本第１実施形態ではその詳細な説明を省略する。
【００５１】
〈給紙カセット７０〉
図３は、給紙カセット７０の斜視図である。図４は、給紙トレイ２０の構成を示す斜視図である。
【００５２】
図３に示されるように、給紙カセット７０は、全体として薄肉の直方体形状に形成されており、給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１を備える。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１は、排紙トレイ２１を給紙トレイ２０の上側として上下二段となるように配置されている。給紙トレイ２０及び排紙トレイ２１は、給紙カセット７０として一体的に構成されている。給紙カセット７０は、開口１３を通じて装置本体３５に対して挿抜される。
【００５３】
給紙カセット７０が装置本体３５に装着される。これにより、アーム２６及び給紙ローラ２５の下方に給紙トレイ２０が配置される（図３参照）。アーム２６の基軸２８は、その軸方向が第１方向９４となるように装置本体３５内のフレーム（不図示）に回動可能に設けられている。ここで、第１方向９４は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の搬送方向９０と略直交する水平な方向である。基軸２８は、不図示のモータを駆動源として軸方向周りに回転される。基軸２８の回転が動力伝達機構２７を介して給紙ローラ２５へ伝達され、給紙ローラ２５が回転駆動される。基軸２８には、径方向及び軸方向に延びる多数のリブが設けられている。これにより、基軸２８は、高いねじり剛性及び曲げ剛性が確保されている。図４に示されるように、給紙トレイ２０には、幅方向（第１方向９４）の中央に後述の摩擦パッド１０４（本発明の第１摩擦部材の一例）が設けられている。給紙カセット７０は、給紙トレイ２０に記録用紙が載置されていない状態で装置本体３５に装着される。この場合、アーム２６が給紙トレイ２０側へ回動し、給紙ローラ２５が摩擦パッド１０４に当接される。
【００５４】
〈排紙トレイ２１〉
排紙トレイ２１は、給紙カセット７０の幅方向（第１方向９４）を軸方向として、給紙トレイ２０に対して上側へ回動可能に構成されている。給紙トレイ２０に対して排紙トレイ２１が起立されることにより、給紙トレイ２０の上面が開放される。すなわち、給紙トレイ２０への記録用紙の補充が可能となる。給紙トレイ２０に対して排紙トレイ２１が倒伏されることにより、給紙トレイ２０の上面が排紙トレイ２１に覆われる。後述されるが、給紙トレイ２０には、トレイ本体１０２に対して搬送方向９０及び引出方向９２へスライド可能な拡張トレイ１１４（図４参照）が設けられている。給紙トレイ２０に対して排紙トレイ２１が倒伏されると、排紙トレイ２１の後端部７５が拡張トレイ１１４の後端部７８に下方から支持され、排紙トレイ２１の側壁１０６が給紙トレイ２０の側壁１２３に下方から支持される。この状態で、排紙トレイ２１は、画像が記録された記録用紙を保持するとともに給紙トレイ２０の蓋として機能する。これにより、給紙トレイ２０への紙粉やゴミの進入が防止される。なお、図３に示されるように、給紙トレイ２０の奥側における上方は、給紙ローラ２５やアーム２６が配置されるために開放されている。
【００５５】
〈給紙トレイ２０〉
図４に示されるように、給紙トレイ２０は、平面視で搬送方向９０及び引出方向９２に長い矩形の皿状に概ね形成されている。給紙トレイ２０は、トレイ本体１０２及び拡張トレイ１１４を有する。給紙トレイ２０は、トレイ本体１０２に対して拡張トレイ１１４が搬送方向９０及び引出方向９２へスライド可能に構成されている。図４には、トレイ本体１０２に対して拡張トレイ１１４が搬送方向９０へ押し込まれた状態が示されている。ここで、搬送方向９０は、給紙トレイ２０上の記録用紙が第１搬送路２２へ供給される方向である。この搬送方向９０は、給紙トレイ２０が装置本体３５の開口１３（図１参照）内へ押し込まれる方向と略同じ方向である。引出方向９２は、給紙トレイ２０が装置本体３５から引き出される方向である。
【００５６】
拡張トレイ１１４は、必要に応じてトレイ本体１０２に対して搬送方向９０又は引出方向９２へスライドされる。これにより、給紙トレイ２０のシート積載面が拡張又は縮小され、給紙トレイ２０に各種サイズの記録用紙を収容することができる。本第１実施形態においては、日本工業規格に規定される各種サイズの記録用紙が給紙トレイ２０に載置される。各種サイズとしては、Ａ４サイズ、Ｂ５サイズ、Ａ５サイズ、はがきサイズ、写真用Ｌ判サイズ等が挙げられる。したがって、本第１実施形態においては、給紙トレイ２０に載置可能な記録用紙の最大サイズがＡ４サイズであり、給紙トレイ２０に載置可能な記録用紙の最小サイズが写真用Ｌ判サイズである。ただし、給紙トレイ２０に載置可能な記録用紙の最大サイズ及び最小サイズはこれに限定されるものではない。給紙トレイ２０は、例えば、写真用Ｌ判サイズからＡ３サイズまでの各種サイズの記録用紙を載置可能なものであってもよい。
【００５７】
図４に示されるように、トレイ本体１０２は、搬送方向９０及び引出方向９２に長い矩形状に形成されている。トレイ本体１０２は、底板８４を有する。記録用紙は、この底板８４に載置される。上述の傾斜板３２は、トレイ本体１０２の先端７４に設けられている。傾斜板３２は、トレイ本体１０２の幅方向（第１方向９４）に長い板状部材である。傾斜板３２は、装置背面側（搬送方向９０側）へ傾倒している。したがって、傾斜板３２に記録用紙の先端が当接すると、その先端が傾斜板３２の内側面７７に沿って斜め上方へ案内される。すなわち、内側面７７は、記録用紙を第１搬送路２２（図２参照）へ案内するガイド面の役割を担う。
【００５８】
図４に示されるように、第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央に、摩擦パッド１０４が設けられている。摩擦パッド１０４は、例えば、コルクやゴム等の素材で薄板状に形成されている。本第１実施形態では、摩擦パッド１０４は、テキスト印刷等に多用される普通紙（マット紙）の表面の摩擦係数より大きい摩擦係数を有する。アーム２６が回動されて給紙ローラ２５が給紙トレイ２０側へ移動されると、給紙ローラ２５は、摩擦パッド１０４の直上に配置される。摩擦パッド１０４は、給紙ローラ２５の軸方向と同方向に長い長方形状に形成されている。この摩擦パッド１０４の長手方向の長さは、少なくとも給紙ローラ２５の軸方向の長さ（図７のＨ１）以上となっている。なお、摩擦パッド１０４は、図３に示されるように給紙ローラ２５が軸方向に２つ設けられている場合は、これら２つの給紙ローラ２５に対応する長さに形成されている。また、言うまでもないが、給紙ローラ２５が１つの場合は、摩擦パッド１０４は、１つの給紙ローラ２５に対応する長さに形成されている。
【００５９】
記録用紙が載置された状態で給紙トレイ２０が装置本体３５に装着されると、給紙ローラ２５が給紙トレイ２０上の記録用紙に圧接される。これにより、記録用紙は、摩擦パッド１０４及び給紙ローラ２５で挟まれる。給紙ローラ２５が搬送方向へ回転すると、摩擦パッド１０４及び給紙ローラ２５間に挟まれた複数の記録用紙のうち、最上位の記録用紙に、搬送方向９０への摩擦力が給紙ローラ２５から付与される。これに対し、下位層の記録用紙には、記録用紙間、或いは、摩擦パッド１０４と記録用紙との間に、引出方向９２の摩擦力が作用する。
【００６０】
底板８４には、底板８４の幅方向（第１方向９４）に沿って一対のガイド溝８６，８７が設けられている（図４参照）。ガイド溝８６，８７は、第１方向９４に長い長方形のものであって、底板６４を表面から裏面へ貫通した形状に形成されている。給紙トレイ２０を搬送方向９０の上流側から見て左側にガイド溝８６が設けられており、右側にガイド溝８７が設けられている。ガイド溝８６及びガイド溝８７は、第１方向９４に隔てられている。
【００６１】
図４に示されるように、底板８４の幅方向中央位置にピニオンギヤ８２が設けられている。ピニオンギヤ８２は、ガイド溝８６及びガイド溝８７の中間位置に設けられている。ピニオンギヤ８２は、底板８４の裏面において後述のラックギヤ８８，８９が噛合される。
【００６２】
〈サイドガイド８０，８１〉
トレイ本体１０２には、図４に示されるように、一対のサイドガイド８０，８１が設けられている。サイドガイド８０は、トレイ本体１０２を搬送方向９０の上流側から見て左側に配置されている。サイドガイド８１（本発明における位置決め部材の一例、本発明におけるサイドガイドに相当する）は、トレイ本体１０２を搬送方向９０の上流側から見て右側に配置されている。サイドガイド８０，８１は、例えばＡＢＳ樹脂などの合成樹脂からなる。サイドガイド８０，８１は、第１方向９４における縦断面が略Ｌ字形状に形成されたものである。サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０内を移動可能に構成されている。具体的には、サイドガイド８０，８１は、トレイ本体１０２の幅方向（第１方向９４）へスライド可能に設けられている。サイドガイド８０は、ガイド溝８６に沿ってスライド可能に底板８４に支持されている。サイドガイド８１は、ガイド溝８７に沿ってスライド可能に底板８４に支持されている。
【００６３】
サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０に対して記録用紙を位置決めするものである。サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の第１方向９４における端部に当接される。これにより、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の幅方向の位置がサイドガイド８０，８１によって規制される。サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の幅方向（第１方向９４）における中央位置を給紙トレイ２０の基準位置（本第１実施形態では給紙トレイ２０の幅方向の中央）に略一致させる。このように、記録用紙の幅方向の中央位置を基準位置に一致させるように記録用紙を規制することは、一般にセンターレジと呼ばれる。給紙トレイ２０に載置された記録用紙は、サイドガイド８０，８１によって搬送方向９０へ案内され、第１搬送路２２へ供給される。
【００６４】
トレイ本体１０２には、トレイ本体１０２の幅方向の両端に側壁１２２，１２３が設けられている。側壁１２２，１２３は、トレイ本体１０２の底板８４から上方へ垂直に起立している。図４には、サイドガイド８０の垂直壁１２８が側壁１２２に当接され、サイドガイド８１の垂直壁１１８が側壁１２３に当接された状態が示されている。この状態において、給紙トレイ２０には、Ａ４サイズの記録用紙が載置される。サイドガイド８０は、垂直壁１２８が側壁１２２から離間する第１方向９４へスライドされる。サイドガイド８１は、垂直壁１１８が側壁１２３から離間する第１方向９４へスライドされる。これにより、給紙トレイ２０に例えば写真用Ｌ判サイズの記録用紙が載置された場合に、その記録用紙は、第１方向９４におけるトレイ本体１０２の略中央に位置決めされる。
【００６５】
図４に示されるように、サイドガイド８１は、底壁１１７及び垂直壁１１８を備えている。底壁１１７は、トレイ本体１０２の底板８４に平行に配置されるものである。記録用紙は、その幅方向の一端がこの底壁１１７に載置される。垂直壁１１８は、底壁１１７の幅方向外側の端縁から垂直に立設されている。図には表れていないが、記録用紙は、底壁１１７に載置された状態で、その幅方向の一端が垂直壁１１８の内側面に当接される。このように、サイドガイド８１には、第１方向９４における記録用紙の端部が当接される。
【００６６】
垂直壁１１８には、レバー９９が設けられている。レバー９９は、サイドガイド８１と一体に形成されており、同じ樹脂で構成されている。底板８４の表面に、複数の被係合部９５が形成されている。各被係合部９５は、その長手方向が搬送方向９０に一致するように形成されている。これらの被係合部９５は、第１方向へ並べられている。本第１実施形態では、図４に示されるように、複数の被係合部９５からなる２本の被係合部群が形成されている。図には表れていないが、レバー９９は、上記２本の被係合部群に対応する位置に２つの爪が設けられている。これらの爪が２本の被係合部群のいずれかの被係合部９５に挿入されることで、底板８４に対してサイドガイド８１が固定される。ユーザがレバー９９を操作することにより、爪が持ち上げられる。これにより、爪が被係合部９５から抜き出されてサイドガイド８１の固定が解除され、サイドガイド８１がスライド可能となる。
【００６７】
サイドガイド８１には、底壁１１７から幅方向中央側へ延出されたラックギヤ８９が設けられている。ラックギヤ８９は、ガイド溝８７を介して底板８４の裏面側に配置され、上述のピニオンギヤ８２に噛合されている。
【００６８】
サイドガイド８０は、レバー９９及び後述のプレート１３６（本発明における平行プレートの一例）を有しない点を除いて、サイドガイド８１と略対称な形状に形成されている。サイドガイド８０は、サイドガイド８１と同様に、底壁１２７及び垂直壁１２８を有する。記録用紙は、その幅方向の他端がこの底壁１２７に載置される。垂直壁１２８は、底壁１２７の幅方向外側の端縁から垂直に立設されている。図には表れていないが、記録用紙は、底壁１２７に載置された状態で、その幅方向の他端が垂直壁１２８の内側面に当接される。
【００６９】
サイドガイド８０には、ラックギヤ８９と略同様に構成されたラックギヤ８８が設けられている。ラックギヤ８８は、ガイド溝８６を介して底板８４の裏面側に配置され、上述のピニオンギヤ８２に噛合されている。
【００７０】
サイドガイド８０，８１のうちいずれか一方が第１方向９４へスライドされる。これに連動して、サイドガイド８０，８１のうちの他方が相反する方向へスライドされる。したがって、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の幅がサイドガイド８０，８１の離間距離よりも短い場合は、サイドガイド８０，８１の一方をスライドさせることにより、サイドガイド８０，８１が同時に移動される。これにより、記録用紙の幅方向の中央位置が上記基準位置に略一致する。
【００７１】
なお、サイドガイド８０，８１は、その一方のみがスライド可能に構成されていてもよい。例えば、図６に示される位置にサイドガイド８０を固定させた場合は、サイドガイド８１のみがスライドするよう構成することが考えられる。記録用紙の第１方向９４における中央が略一致される給紙トレイ２０の基準位置が記録用紙のサイズに応じて変化する。
【００７２】
〈リヤガイド１２０〉
トレイ本体１０２における第１方向９４の中央に、リヤガイド１２０が設けられている。リヤガイド１２０は、給紙トレイ２０に対して記録用紙を位置決めするものである。リヤガイド１２０は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の搬送方向９０における上流側の端部に当接される。このため、給紙トレイ２０に載置された記録用紙は、給紙トレイ２０に対して引出方向９２へ移動することがリヤガイド１２０によって規制される。
【００７３】
リヤガイド１２０は、給紙トレイ２０内を移動可能に構成されている。具体的には、リヤガイド１２０は、給紙トレイ２０に対して搬送方向９０及び引出方向９２へスライド可能に構成されている。底板８４には、搬送方向９０及び引出方向９２に長い溝９７が形成されている。この溝９７は、トレイ本体１０２の長手方向の略中央付近から後端まで延設されている。リヤガイド１２０は、この溝９７に沿ってスライド可能にトレイ本体１０２に設けられている。
【００７４】
第１方向９４における溝９７の両側には、複数の被係合部８５が形成されている。各被係合部８５は、その長手方向が溝９７に直交する方向に一致する。図には示されていないが、リヤガイド１２０には、溝９７を挟んだ両側の被係合部８５に挿抜される２つの爪が設けられている。また、リヤガイド１２０には、リヤガイド１２０と一体に形成されたレバー７９が設けられている。レバー７９は、リヤガイド１２０と一体に形成されており、同じ樹脂で構成されている。リヤガイド１２０の爪がいずれかの被係合部８５に挿入されることで、底板８４に対してリヤガイド１２０が固定される。ユーザがレバー７９を操作することにより、リヤガイド１２０の爪が持ち上げられる。これにより、爪が被係合部８５から抜き出されてリヤガイド１２０の固定が解除され、リヤガイド１２０がスライド可能となる。
【００７５】
給紙トレイ２０に記録用紙が載置された状態で、リヤガイド１２０が溝９７に沿って搬送方向９０へスライドされる。これにより、リヤガイド１２０が記録用紙の後端に当接する。その結果、記録用紙の搬送方向９０における上流側の端部が揃えられるとともに、当該端部が記録用紙のサイズに応じた位置に規制される。記録用紙は、その搬送方向９０における下流側の端部が、記録用紙のサイズに拘わらず給紙トレイ２０内の傾斜板３２に近接する所定位置に略一致される。
【００７６】
図５は、図４におけるV部の拡大図である。図６は、トレイ本体１０２の平面図であり、給紙トレイ２０に載置される最大サイズの記録用紙を位置決めする位置にサイドガイド８０，８１が配置された状態を示す。図７は、サイドガイド８１が第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へスライドされる様子を示す模式断面図である。なお、図６においては、トレイ本体１０２における引出方向９２側の一部とリヤガイド１２０が省略されている。
【００７７】
〈プレート１３６〉
図４から図６に示されるように、サイドガイド８１は、第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へ向けて底壁１１７からプレート１３６が延出されている。プレート１３６は、第１方向９４を長手方向とする平板部材であり、底壁１１７と同様に、底板８４と平行に設けられている。プレート１３６は、搬送方向９０において摩擦パッド１０４と略同じ位置に設けられている（図４及び図６参照）。給紙トレイ２０に載置された記録用紙は、その側壁１２３側の端部が底壁１１７及びプレート１３６に載置される。すなわち、プレート１３６は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の下面の一部に当接される。記録用紙は、側壁１２３側の端部が底壁１１７及びプレート１３６に下方から支持される。
【００７８】
〈摩擦パッド１３０，１３１〉
図４から図６に示されるように、サイドガイド８１には２つの摩擦パッド１３１，１３２（いずれも本発明における第２摩擦部材の一例）が設けられている。詳細には、プレート１３６の上面に、摩擦パッド１３１及び摩擦パッド１３２が配置されている。摩擦パッド１３１，１３２は、摩擦パッド１０４と同様に、記録用紙に摩擦力を付与するものである。詳細については後述するが、第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へサイドガイド８１がスライドされることにより、サイドガイド８１の位置に応じて、摩擦パッド１３１又は摩擦パッド１３２のいずれかが、摩擦パッド１０４を覆う位置に配置される（図７（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。
【００７９】
摩擦パッド１３１，１３２は、摩擦パッド１０４と同じように、コルクやゴム等の素材で薄板状に形成されている。また、摩擦パッド１３１，１３２は、摩擦パッド１０４と同サイズに形成されている。つまり、摩擦パッド１３１，１３２の長手方向の長さ（図７のＬ１）は、少なくとも給紙ローラ２５の軸方向の長さ（図７のＨ１）以上となっている。摩擦パッド１３１及び摩擦パッド１３２は、プレート１３６の上面において、第１方向９４の方向に沿って並べられている。詳細には、摩擦パッド１３１がプレート１３６の先端側に配置されており、摩擦パッド１３２がサイドガイド８１側に配置されている。摩擦パッド１３１，１３２それぞれは、摩擦パッド１０４の摩擦係数より大きい摩擦係数を有する。具体的には、摩擦パッド１３１，１３２は、写真印刷等に多用される光沢紙に応じた摩擦係数を有する。
【００８０】
本第１実施形態では、摩擦パッド１３１の摩擦係数は、ハガキサイズの光沢紙（光沢ハガキ）に対応しており、摩擦パッド１３２の摩擦係数は、写真用Ｌ判サイズの光沢紙に対応している。摩擦パッド１３１の摩擦係数と摩擦パッド１３２の摩擦係数とには差が設けられている。詳細には、摩擦パッド１３１の摩擦係数が摩擦パッド１３２の摩擦係数よりも大きい。つまり、ハガキサイズに対応する摩擦パッド１３１は、写真用Ｌ判サイズに対応する摩擦パッド１３２の摩擦係数よりも大きい摩擦係数を有する。このように、摩擦係数に差を設けたのは、写真用Ｌ判サイズの光沢紙を給紙トレイ２０に載置した場合に比べて光沢ハガキの宛名面を給紙トレイ２０の上面に対向させた載置した場合の方が大きな摩擦力を必要とするからである。なお、上述の如く摩擦係数に差を設けたことによる作用効果については後述する。
【００８１】
次に、サイドガイド８１のスライドに伴う摩擦パッド１３１，１３２の位置について説明する。
【００８２】
図８は、トレイ本体１０２の平面図であり、摩擦パッド１０４を覆う位置に摩擦パッド１３１が配置された状態が示されている。図９は、トレイ本体１０２の平面図であり、摩擦パッド１０４を覆う位置に摩擦パッド１３２が配置された状態が示されている。図８及び図９では、トレイ本体１０２における引出方向９２側の一部とリヤガイド１２０が省略されている。なお、以下においては、説明の便宜上、摩擦パッド１３１が摩擦パッド１０４を覆う位置（図８参照）を第１被覆位置と称し、摩擦パッド１３２が摩擦パッド１０４を覆う位置（図９参照）を第２被覆位置と称する。これら第１被覆位置及び第２被覆位置が、本発明の第２位置に相当し、摩擦パッド１０４がいずれの摩擦パッド１３１，１３２にも覆われずに露出されている時のサイドガイド８０，８１の位置が本発明の第１位置に相当する。
【００８３】
上述したように、サイドガイド８０，８１は、給紙トレイ２０内を第１方向９４へスライド可能に構成されている。サイドガイド８１は、第１方向９４へスライドされることにより、第１被覆位置及び第２被覆位置に移動可能である。
【００８４】
第１被覆位置（図８参照）は、給紙トレイ２０に載置されるハガキサイズの記録用紙をサイドガイド８１及びサイドガイド８０で基準位置に位置決めするための位置である。つまり、ハガキサイズの記録用紙を位置決めするべく第１被覆位置にサイドガイド８１及びサイドガイド８０を移動させると、摩擦パッド１３１によって摩擦パッド１０４が覆われる。一方、第２被覆位置（図９参照）は、給紙トレイ２０に載置される写真用Ｌ判サイズの記録用紙をサイドガイド８１及びサイドガイド８０で基準位置に位置決めするための位置である。つまり、写真用Ｌ判サイズの記録用紙を位置決めするべく第２被覆位置にサイドガイド８１及びサイドガイド８０を移動させると、摩擦パッド１３２によって摩擦パッド１０４が覆われる。
【００８５】
なお、本第１実施形態における第１被覆位置及び第２被覆位置は、ハガキサイズや写真用Ｌ判サイズに限られず、例えば、名刺サイズやそれ以外のサイズに対応する位置であってもよい。要するに、光沢紙などのように、写真印刷用として多用される所定サイズに対応する位置であればよい。
【００８６】
図６及び図７（Ａ）に示されるように、サイドガイド８０，８１がトレイ本体１０２の第１方向９４の端部に配置された状態では、摩擦パッド１０４はトレイ本体１０２に露出されている。本第１実施形態では、トレイ本体１０２の第１方向９４の端部から上記第１被覆位置までの範囲にサイドガイド８０，８１が配置されている場合に、摩擦パッド１０４の露出状態が維持される。この状態で給紙トレイ２０に記録用紙が載置されている場合は、摩擦パッド１０４が最下位の記録用紙に当接する。このとき、記録用紙が摩擦パッド１０４と給紙ローラ２５とによって挟まれる。なお、プレート１３６の摩擦パッド１３１，１３２も最下位の記録用紙に当接するが、これらの摩擦パッド１３１，１３２は給紙ローラ２５の直下に配置されていない。したがって、記録用紙が摩擦パッド１３１，１３２から受ける摩擦力は微小であるため、その摩擦力は記録用紙の給送に影響しない。
【００８７】
図７（Ｃ）及び図８に示されるように、サイドガイド８０，８１が第１被覆位置に配置された状態では、摩擦パッド１０４は摩擦パッド１３１で覆われる。この状態で給紙トレイ２０に記録用紙が載置されている場合は、摩擦パッド１０４に代わって、摩擦パッド１３１が最下位の記録用紙に当接する。このとき、記録用紙が摩擦パッド１３１と給紙ローラ２５とによって挟まれる。これにより、搬送の際に、記録用紙は、摩擦パッド１０４から付与される摩擦力よりも大きい摩擦力を摩擦パッド１３１から付与される。なお、プレート１３６の摩擦パッド１３２も最下位の記録用紙に当接するが、摩擦パッド１３２は給紙ローラ２５の直下に配置されていない。したがって、記録用紙が摩擦パッド，１３２から受ける摩擦力は微小であるため、その摩擦力は記録用紙の給送に影響しない。
【００８８】
図７（Ｄ）及び図９に示されるように、サイドガイド８０，８１が第２被覆位置に配置された状態では、摩擦パッド１０４は摩擦パッド１３２で覆われる。この状態で給紙トレイ２０に記録用紙が載置されている場合は、摩擦パッド１０４に代わって、摩擦パッド１３２が最下位の記録用紙に当接する。このとき、記録用紙が摩擦パッド１３２と給紙ローラ２５とによって挟まれる。これにより、搬送の際に、記録用紙は、摩擦パッド１０４から付与される摩擦力よりも大きい摩擦力を摩擦パッド１３２から付与される。なお、プレート１３６の摩擦パッド１３１も最下位の記録用紙に当接するが、摩擦パッド１３１は給紙ローラ２５の直下に配置されていない。したがって、記録用紙が摩擦パッド１３１から受ける摩擦力は微小であるため、その摩擦力は記録用紙の給送に影響しない。
【００８９】
〈第１実施形態の作用効果〉
以上説明したように、給紙トレイ２０上において、サイドガイド８０，８１がハガキサイズの記録用紙を位置決めするべく上記第１被覆位置に移動されると、摩擦パッド１０４が摩擦パッド１３１で覆われる。つまり、摩擦パッド１０４上に摩擦パッド１３１が配置される。この摩擦パッド１３１は、摩擦パッド１０４の摩擦係数より大きく、しかもハガキサイズの光沢紙（光沢ハガキ）に対応する摩擦係数を有する。したがって、ハガキサイズの光沢紙が給紙トレイ２０に載置された場合に、記録用紙間の摩擦力が大きくなったとしても、摩擦パッド１３１から最適な摩擦力が付与されるため、ハガキサイズの光沢紙が重送することなく一枚ずつ分離搬送される。特に、積載枚数が少ない場合は、摩擦パッド１３１からの摩擦力が記録用紙の搬送に大きく作用するため、記録用紙の重送をより確実に阻止することができる。
【００９０】
また、給紙トレイ２０上において、サイドガイド８０，８１が写真用Ｌ判サイズの記録用紙を位置決めするべく上記第２被覆位置に移動されると、摩擦パッド１０４が摩擦パッド１３２で覆われる。つまり、摩擦パッド１０４上に摩擦パッド１３２が配置される。この摩擦パッド１３２は、摩擦パッド１０４の摩擦係数より大きく、しかも写真用Ｌ判サイズの光沢紙に対応する摩擦係数を有する。したがって、写真用Ｌ判サイズの光沢紙が給紙トレイ２０に載置された場合に、記録用紙間の摩擦力が大きくなったとしても、摩擦パッド１３２から最適な摩擦力が付与されるため、写真用Ｌ判サイズの光沢紙が重送することなく一枚ずつ分離搬送される。特に、積載枚数が少ない場合は、摩擦パッド１３２からの摩擦力が記録用紙の搬送に大きく作用するため、記録用紙の重送をより確実に阻止することができる。
【００９１】
また、本第１実施形態のように、給紙トレイ２０からＵ字形状に曲がった第１搬送路２２へ記録用紙が供給される給送装置１６においては、写真用Ｌ判サイズの光沢紙に画像記録を行う場合は、給紙トレイ２０の上面に光沢面が対向するように該光沢紙が載置される。一方、ハガキサイズの光沢紙（光沢ハガキ）に画像記録を行う場合は、光沢面に画像記録を行うべく、給紙トレイ２０の上面に光沢面が対向するよう光沢ハガキが載置され、宛名面に画像記録を行うべく、給紙トレイ２０の上面に宛名面が対向するよう光沢ハガキが載置される。通常、宛名面には光沢加工がなされていない。そのため、宛名面を給紙トレイ２０の上面に対向させた場合は、光沢ハガキを良好に分離させるために、光沢面を給紙トレイ２０の上面に対向させる場合に比べて大きい摩擦力を生じさせる必要がある。本第１実施形態では、摩擦パッド１３１の摩擦係数は、摩擦パッド１３２の摩擦係数より大きい。そのため、仮に光沢ハガキの宛名面を給紙トレイ２０の上面に対向させた場合でも、分離に十分な摩擦力が生じるため、重送を確実に阻止することができる。
【００９２】
なお、本第１実施形態においては、プレート１３６に２つの摩擦パッド１３１，１３２を配置することとしたが、もちろん、摩擦パッド１３１，１３２に変えて、ハガキサイズ及び写真用Ｌ判サイズの双方に適用可能な摩擦係数を有する一つの摩擦パッドを用いてもよい。
【００９３】
また、本第１実施形態においては、摩擦パッド１３１，１３２が一方のサイドガイド８１のみに設けられているが、例えば、摩擦パッド１３１をサイドガイド８１に設け、摩擦パッド１３２をサイドガイド８０に設けてもよい。もちろん、この場合は、サイドガイド８０にプレート１３６に相当するプレートを要することはいうまでもない。
【００９４】
また、図３に示されるように、アーム２６に２つの給紙ローラ２５が軸方向に配設されている場合は、一方の給紙ローラ２５に対応する摩擦パッド１３１，１３２をサイドガイド８０に設け、他方の給紙ローラ２５に対応する摩擦パッド１３１，１３２をサイドガイド８１に設けてもよい。
【００９５】
また、本第１実施形態では、サイドガイド８１の位置に応じて摩擦パッド１３１，１３２が摩擦パッド１０４上に配置される構成としたが、例えば、周知のリンク機構を用いて、サイドガイド８１の位置に応じて摩擦パッド１０４が摩擦パッド１３１或いは摩擦パッド１３２に置き換えられる構成を採用することも可能である。
【００９６】
［第２実施形態］
以下に、本発明の第２実施形態について説明する。第２実施形態に係る複合機１０は、トレイ本体１０２の一部が異なるほかは、上述の第１実施形態と同様の構成である。そのため、トレイ本体１０２以外の構成の説明は省略される。なお、第１実施形態ではサイドガイド８１（図８参照）が本発明の位置決め部材として機能したのに対し、本第２実施形態ではリヤガイド１４０（本発明におけるリヤガイドに相当する、図１０参照）が本発明の位置決め部材として機能する。
【００９７】
図１０は、リヤガイド１４０がトレイ本体１０２に対して搬送方向９０へスライドされる様子を示すトレイ本体１０２の模式図である。
【００９８】
第２実施形態におけるトレイ本体１０２は、以下の点で第１実施形態におけるトレイ本体１０２と相違する。すなわち、本第２実施形態においては、サイドガイド８１にプレート１３６が設けられていない点と、リヤガイド１２０（図４参照）に代えてリヤガイド１４０（図１０参照）がトレイ本体１０２に設けられて入る点において相違する。
【００９９】
〈リヤガイド１４０〉
トレイ本体１０２には、トレイ本体１０２における第１方向９４（図１０における紙面垂直方向）の中央に、リヤガイド１４０が設けられている。リヤガイド１４０は、リヤガイド１２０と同様に、溝９７（図４参照）に沿って給紙トレイ２０に対して搬送方向９０及び引出方向９２へスライド可能に構成されている。リヤガイド１４０は、給紙トレイ２０に対して記録用紙を位置決めするものである。リヤガイド１４０は、リヤガイド１２０と同様に、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の搬送方向９０における上流側の端部に当接される。これにより、記録用紙は、トレイ本体１０２の後端側（引出方向９２側）への移動がリヤガイド１４０によって規制される。このリヤガイド１４０は、摩擦パッド１００を支持する後述のプレート１４６（本発明における平行プレートの一例）を有する点でリヤガイド１２０と相違する。
【０１００】
給紙トレイ２０に記録用紙が載置された状態で、溝９７に沿ってリヤガイド１４０が搬送方向９０へスライドされる。これにより、リヤガイド１４０が記録用紙の後端に当接する。その結果、記録用紙の後端が揃えられるとともに、後端が記録用紙のサイズに応じた位置に規制される。記録用紙は、その先端が記録用紙のサイズに拘わらず給紙トレイ２０内の傾斜板３２に近接する所定位置に位置決めされる。すなわち、リヤガイド１４０は、給紙トレイ２０に載置された記録用紙の搬送方向９０における下流側の端部を給紙トレイ２０の基準位置に一致させるものである。
【０１０１】
図１０（Ａ）に示されるように、リヤガイド１４０は、プレート１４６及び垂直壁１３４を有する。プレート１４６は、トレイ本体１０２の底板８４に平行に配置される平板部材である。このプレート１４６は、第１方向９４（図１０の紙面垂直方向）におけるトレイ本体１０２の略中央に配置されている。給紙トレイ２０に載置された記録用紙は、引出方向９２側の端部がこのプレート１４６に載置される。これにより、記録用紙の下面の一部にプレート１４６が当接される。垂直壁１３４は、プレート１４６の引出方向９２側の端縁から垂直に立設されている。図には表れていないが、記録用紙は、プレート１４６に載置された状態で、引出方向９２側の一端が垂直壁１３４の内側面に当接される。このように、リヤガイド１４０には、記録用紙の引出方向９２側の端部が当接される。
【０１０２】
〈摩擦パッド１００〉
プレート１４６の上面に、摩擦パッド１００（本発明における第２摩擦部材の一例）が設けられている。摩擦パッド１００は、リヤガイド１４０がトレイ本体１０２に対して搬送方向９０へスライドされることにより、摩擦パッド１０４の直上に配置される（図１０（Ｃ）及び（Ｄ）参照）。
【０１０３】
摩擦パッド１００は、摩擦パッド１０４及び摩擦パッド１３１，１３２と同様に、記録用紙に摩擦力を付与するものである。摩擦パッド１００は、摩擦パッド１０４と同様に構成及びサイズを有するものであるが、ハガキサイズ及び写真用Ｌ判サイズの双方に適用可能な摩擦係数を有する点において、摩擦パッド１０４とは異なる。なお、摩擦パッド１００の他の構成は摩擦パッド１０４と共通するため、ここでは、共通する構成についての説明を省略する。
【０１０４】
〈凸部１４９〉
図１０に示されるように、プレート１４６の裏面には凸部１４９が設けられている。凸部１４９は、第１方向９４（図１０の紙面垂直方向）におけるプレート１４６の略中央に設けられている。すなわち、凸部１４９は、第１方向９４において溝９７（図４参照）と略同じ位置に設けられている。リヤガイド１４０は、凸部１４９が溝９７内に配置された状態で搬送方向９０又は引出方向９２へスライドされる。凸部１４９は、プレート１４６の裏面から垂直方向下方へ延びる垂直壁１３０を有する。垂直壁１３０は、凸部１４９における搬送方向９０の下流側（図１０における左側）に設けられている。垂直壁１３０は、後述のストッパ１４８（図１０参照）に当接される面である。
【０１０５】
〈ストッパ１４８〉
図１０に示されるように、トレイ本体１０２は、第１方向９４（図１０の紙面垂直方向）における底板８４の略中央にストッパ１４８が設けられている。このストッパ１４８は、底板８４に形成された溝９７（図４参照）における搬送方向９０側の端部を構成するものである。ストッパ１４８は、搬送方向９０及び引出方向９２において凸部１４９と対向する位置に設けられている。
【０１０６】
次に、リヤガイド１４０のスライドに伴う摩擦パッド１００の位置について説明する。
【０１０７】
上述したように、リヤガイド１４０は、給紙トレイ２０内を搬送方向９０及び引出方向９２へスライド可能に構成されている。リヤガイド１４０は、搬送方向９０及び引出方向９２へスライドされることにより、摩擦パッド１００が摩擦パッド１０４を覆う第３被覆位置（図１０（Ｄ）参照）に移動可能である。なお、第３覆位置が、本発明の第２位置に相当し、摩擦パッド１０４が摩擦パッド１００で覆われずに露出されているときのリアガイドの位置が本発明の第１位置に相当する。
【０１０８】
第３被覆位置（図１０（Ｄ）参照）は、給紙トレイ２０に載置されるハガキサイズ以下の記録用紙の後端をリヤガイド１４０で基準位置に位置決めするための位置である。つまり、ハガキサイズ以下の記録用紙の後端を位置決めするべくリヤガイド１４０を第３被覆位置に移動させると、摩擦パッド１００によって摩擦パッド１０４が覆われる。  
【０１０９】
図１０（Ａ）に示されるように、リヤガイド１４０がトレイ本体１０２の後端に配置された状態では、摩擦パッド１０４はトレイ本体１０２に露出されている。本第２実施形態では、トレイ本体１０２の後端から上記第３被覆位置までの範囲にリヤガイド１４０が配置されている場合に（図１０（Ｂ）、（Ｃ）参照）、摩擦パッド１０４の露出状態が維持される。この状態で給紙トレイ２０に記録用紙が載置されている場合は、摩擦パッド１０４が最下位の記録用紙に当接する。このとき、記録用紙が摩擦パッド１０４と給紙ローラ２５とによって挟まれる。なお、プレート１４６の摩擦パッド１００も最下位の記録用紙に当接するが、摩擦パッド１００は給紙ローラ２５の直下に配置されていない。したがって、記録用紙が摩擦パッド１００から受ける摩擦力は微小であるため、その摩擦力は記録用紙の給送に影響しない。
【０１１０】
図１０（Ｄ）に示されるように、リヤガイド１４０が第３被覆位置に配置された状態では、摩擦パッド１０４は摩擦パッド１００で覆われる。この状態で給紙トレイ２０に記録用紙が載置されている場合は、摩擦パッド１０４に代わって、摩擦パッド１００が最下位の記録用紙に当接する。このとき、記録用紙が摩擦パッド１００と給紙ローラ２５とによって挟まれる。これにより、搬送の際に、記録用紙は、摩擦パッド１０４から付与される摩擦力よりも大きい摩擦力を摩擦パッド１００から付与される。
【０１１１】
〈第２実施形態の作用効果〉
以上説明したように、給紙トレイ２０上において、リヤガイド１４０がハガキサイズ以下の記録用紙を位置決めするべく上記第３被覆位置に移動されると、摩擦パッド１０４が摩擦パッド１００で覆われる。つまり、摩擦パッド１０４上に摩擦パッド１００が配置される。この摩擦パッド１００は、摩擦パッド１０４の摩擦係数より大きく、しかもハガキサイズ以下の光沢紙に対応する摩擦係数を有する。したがって、ハガキサイズ以下の光沢紙が給紙トレイ２０に載置された場合に、記録用紙間の摩擦力が大きくなったとしても、摩擦パッド１００から最適な摩擦力が付与されるため、ハガキサイズ以下の光沢紙が重送することなく一枚ずつ分離搬送される。特に、積載枚数が少ない場合は、摩擦パッド１００からの摩擦力が記録用紙の搬送に大きく作用するため、記録用紙の重送をより確実に阻止することができる。
【０１１２】
なお、本第２実施形態においては、プレート１４６に１つの摩擦パッド１００を配置することとしたが、もちろん、上述の第１実施形態と同様に、記録用紙のサイズに応じて摩擦係数の異なる２つの摩擦パッドを配置してもかまわない。
【０１１３】
また、本第２実施形態では、リヤガイド１４０の位置に応じて摩擦パッド１００が摩擦パッド１０４上に配置される構成としたが、例えば、周知のリンク機構を用いて、リヤガイド１４０の位置に応じて摩擦パッド１０４が摩擦パッド１００に置き換えられる構成を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１１４】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る複合機１０の外観斜視図である。
【図２】図２は、複合機１０のプリンタ部１１の内部構造を示す縦断面図である。
【図３】図３は、給紙カセット７０の斜視図である。
【図４】図４は、給紙トレイ２０の構成を示す斜視図である。
【図５】図５は、図４におけるVIII部の拡大図である。
【図６】図６は、トレイ本体１０２の平面図であり、サイドガイド８０，８１が給紙トレイ２０に載置される最大サイズの記録用紙を保持する第１位置に配置された状態を示す。
【図７】図７は、サイドガイド８１が第１方向９４におけるトレイ本体１０２の中央へスライドされる様子を示す模式断面図である。
【図８】図８は、トレイ本体１０２の平面図であり、摩擦パッド１０４を覆う位置に摩擦パッド１３１が配置された状態が示されている。
【図９】図９は、トレイ本体１０２の平面図であり、摩擦パッド１０４を覆う位置に摩擦パッド１３２が配置された状態が示されている。
【図１０】図１０は、リヤガイド１４０がトレイ本体１０２に対して搬送方向９０へスライドされる様子を示すトレイ本体１０２の模式図である。
【符号の説明】
【０１１５】
１０・・・複合機
１１・・・プリンタ部（本発明の画像記録装置の一例）
１６・・・給送装置（本発明のシート搬送装置の一例）
２０・・・給紙トレイ（本発明のトレイの一例）
２１・・・排紙トレイ
２２・・・第１搬送路
２３・・・第２搬送路
２４・・・記録部
２５・・・給紙ローラ（本発明の回転体の一例）
６５・・・記録用紙（本発明のシートの一例）
７２・・・経路切換部
８０・・・サイドガイド
８１・・・サイドガイド（本発明の位置決め部材の一例、本発明のサイドガイドに相当）
９０・・・搬送方向
９４・・・第１方向
１００・・・摩擦パッド（本発明の第２摩擦部材の一例）
１０４・・・摩擦パッド（本発明の第１摩擦部材の一例）
１３１，１３２・・・摩擦パッド
１３６，１４６・・・プレート
１４０・・・リヤガイド（本発明の位置決め部材の一例、本発明のリヤガイドに相当）
１４８・・・ストッパ
【図１】
2009007136.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009007136.tif 000009
【図８】
2009007136.tif 000010
【図９】
2009007136.tif 000011
【図１０】
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