(57)【要約】【課題】ハウジングの外底面に露出する端子材にフラックスが到達しにくい構造にして信頼性を高めた電気部品を提供すること。【解決手段】ハウジング１０の外底面に端子材２０を露出させる開口部８ｂが形成されているプッシュスイッチ装置１において、ハウジング１０の外底面に、開口部８ｂをプリント基板３０から離隔せしめる複数の載置部８ｃを突設すると共に、これら載置部８ｃと開口部８ｂとの間にフラックス溜まり用の溝部８ｄを刻設した。【選択図】図３
2009059579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハウジングの底部に埋設された平板状の端子材の一部が該ハウジングの内底面に露出していると共に、前記端子材の前記露出部分の裏面の一部が前記ハウジングの外底面の開口部に露出しており、かつ前記端子材の端部を前記ハウジングの側面から外方へ突出させて外部端子となし、前記外部端子をプリント基板に半田付けすることによって実装される電気部品であって、
前記ハウジングの外底面に、前記プリント基板上に搭載されて前記開口部を該プリント基板から離隔せしめる複数の載置部を突設すると共に、これら載置部と前記開口部との間に溝部を刻設したことを特徴とする電気部品。
【請求項２】
請求項１の記載において、前記複数の載置部のうち少なくとも一部の載置部の底面に位置決め用突起が設けられており、この位置決め用突起を前記プリント基板の孔部に挿入することにより、前記ハウジングが前記プリント基板上で位置決めされるようにしたことを特徴とする電気部品。
【請求項３】
請求項１または２の記載において、前記複数の載置部を前記ハウジングの外底面の周縁部に分散して配設すると共に、これら載置部と隣接する位置にそれぞれ両端を前記ハウジングの側面に臨出せしめた前記溝部を配設し、前記ハウジングの外底面で前記載置部の存する領域がそれぞれ対応する前記溝部によって残余の領域から仕切られるようにしたことを特徴とする電気部品。
【請求項４】
請求項３の記載において、互いに隣接して配設された前記載置部と前記溝部は、前記載置部の前記溝部側の外壁面と前記溝部の内壁面とが連続する立ち上がり面となっていることを特徴とする電気部品。
【請求項５】
請求項３または４の記載において、前記溝部が平面視弧状に形成されていることを特徴とする電気部品。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項の記載において、前記溝部の断面形状を、前記載置部側が直線状に起立して前記開口部側が膨出状に湾曲する奥窄まりな形状にしたことを特徴とする電気部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ハウジングの外底面に一部を露出させた端子材から外部端子が導出され、この外部端子をプリント基板に半田付けすることによって実装される電気部品に係り、特に、半田付け用のフラックスが不所望箇所へ浸入しないようにするためのフラックス上がり防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えばスイッチ装置などの電気部品においては、インサート成形技術によってハウジングの底部に埋設した平板状の端子材の一部を固定接点として該ハウジングの内底面に露出させると共に、この端子材の端部をハウジングの側面から外方へ突出させて外部端子となすという構造のものが広く知られており、この種の電気部品は外部端子をプリント基板に半田付けすることによって実装される。
【０００３】
また、この種の電気部品においては、ハウジングの内底面に配設される端子材の露出部分がインサート成形時に樹脂圧で位置ずれを起こす虞があるため、金型内に挿入した押えピンを下方から端子材の露出部分に押し当てて位置ずれを防止することがある。また、ハウジングの底部が肉薄な場合には、インサート成形時に端子材の露出部分とハウジングの外底面との間で溶融樹脂の流れが悪くなる虞があるため、同様に金型内に挿入した押えピンによって端子材の露出部分を下方から押し上げておくことがある。そして、このように端子材の露出部分を下方から押えピンで押し上げた状態にしてインサート成形が行われると、成形後のハウジングの外底面に端子材の裏面の一部を露出させる開口部が形成されることになる（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１２３５７３号公報（
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したようにハウジングの外底面に端子材の裏面の一部を露出させる開口部が形成されている電気部品においては、これをプリント基板上に実装する半田付け工程でフラックスが該開口部内へ浸入する可能性があるため、電気部品の信頼性を高めるという観点から、フラックス上がりを効果的に防止できる対策を講じておくことが必要となる。
【０００５】
本発明は、このような従来技術の実情に鑑みてなされたもので、その目的は、ハウジングの外底面に露出する端子材にフラックスが到達しにくい構造にして信頼性を高めた電気部品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の目的を達成するため、本発明は、ハウジングの底部に埋設された平板状の端子材の一部が該ハウジングの内底面に露出していると共に、前記端子材の前記露出部分の裏面の一部が前記ハウジングの外底面の開口部に露出しており、かつ前記端子材の端部を前記ハウジングの側面から外方へ突出させて外部端子となし、前記外部端子をプリント基板に半田付けすることによって実装される電気部品において、前記ハウジングの外底面に、前記プリント基板上に搭載されて前記開口部を該プリント基板から離隔せしめる複数の載置部を突設すると共に、これら載置部と前記開口部との間に溝部を刻設するという構成にした。
【０００７】
このようにハウジングの外底面に複数の載置部が突設されている電気部品は、これら載置部を介してプリント基板上に搭載されるため、半田付け工程でフラックスはプリント基板側から載置部を這い上がっていかないとハウジングの外底面に到達することができない。しかも、ハウジングの外底面で端子材を露出させている開口部と該載置部との間には溝部が刻設されているため、ハウジングの外底面に到達したフラックスはさらに溝部を渡り切らないと開口部内の端子材に到達することはできない。したがって、この電気部品は開口部内の端子材にフラックスが到達する可能性が極めて低く、それゆえフラックスの浸入に起因する信頼性の低下を効果的に防止することができる。
【０００８】
上記の構成において、複数の載置部のうち少なくとも一部の載置部の底面に位置決め用突起が設けられており、この位置決め用突起をプリント基板の孔部に挿入することにより、ハウジングがプリント基板上で位置決めされるようにしてあると、プリント基板上でのハウジングの位置精度が高めやすくなる。この場合、ディップ半田工程でフラックスがプリント基板の孔部を這い上がってハウジングの載置部へ到達する可能性が高くなるが、フラックスが載置部を這い上がってハウジングの外底面に到達しても、前記開口部の手前には溝部が存するため、フラックスが開口部まで到達する可能性は低い。
【０００９】
また、上記の構成において、複数の載置部をハウジングの外底面の周縁部に分散して配設すると共に、これら載置部と隣接する位置にそれぞれ両端をハウジングの側面に臨出せしめた溝部を配設し、ハウジングの外底面で載置部の存する領域がそれぞれ対応する溝部によって残余の領域から仕切られるようにしてあると、これら複数の載置部によってハウジングを安定した姿勢でプリント基板上に搭載することできると共に、溝部内に浸入したフラックスを速やかに外方へ排出することができる。この場合において、互いに隣接して配設された載置部と溝部は、載置部の溝部側の外壁面と溝部の内壁面とが連続する立ち上がり面となっていることが好ましく、こうすることによって、半田付け工程でフラックスは載置部の先端から溝部の奥まで連続して延びる立ち上がり面を這い上がらなければ開口部へ到達できなくなるため、フラックス上がりをより効果的に防止できると共に、ハウジング全体の薄型化が図りやすくなる。
【００１０】
また、溝部の両端をハウジングの側面に臨出させている構成において、溝部が平面視弧状に形成されていると、載置部を這い上がって溝部内へ浸入したフラックスが溝部の両端へ向かって流れやすくなるため、溝部内のフラックスはハウジングの外方へ円滑に排出されることになり、よって溝部からフラックスが溢れ出る可能性は低くなる。したがって、ハウジングの外底面で端子材を露出させている開口部にフラックスが到達することが一層困難となる。
【００１１】
また、上記の構成において、溝部の断面形状を、載置部側が直線状に起立して前記開口部側が膨出状に湾曲する奥窄まりな形状にしてあると、溝部内へ浸入したフラックスは角張った載置部側に溜まりやすくなるため、溝部内から開口部側へフラックスが溢れにくくなって好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の電気部品によれば、ハウジングの外底面に突設した複数の載置部を介してプリント基板上に搭載されるため、半田付け工程でフラックスはプリント基板側から載置部を這い上がっていかないとハウジングの外底面に到達することができなくなり、しかも、これら載置部とハウジングの外底面に露出している開口部との間には溝部が刻設されているため、ハウジングの外底面に到達したフラックスはさらに溝部を渡り切らないと開口部内の端子材に到達することはできない。したがって、この電気部品は開口部内の端子材にフラックスが到達する可能性が極めて低く、それゆえフラックスの浸入に起因する信頼性の低下を効果的に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
発明の実施の形態について図面を参照して説明すると、図１は本発明の実施形態例に係るプッシュスイッチ装置の正面図、図２は該プッシュスイッチ装置を斜め上方から見た斜視図、図３は該プッシュスイッチ装置を斜め下方から見た斜視図、図４は図３のＡ−Ａ線に沿う断面図、図５は図４の要部拡大図、図６は図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図、図７は該プッシュスイッチ装置の復帰状態を示す断面図、図８は該プッシュスイッチ装置のフルストローク状態を示す断面図、図９は該プッシュスイッチ装置のプッシュロック状態を示す断面図、図１０は該プッシュスイッチ装置の分解斜視図、図１１は該プッシュスイッチ装置に備えられるケースの平面図、図１２は図１１のＣ−Ｃ線に沿う断面図、図１３は該ケースの底面図、図１４は該ケースに形成されたガイド部を展開して示す説明図、図１５は該プッシュスイッチ装置に備えられる操作体の正面図、図１６は該操作体の平面図、図１７は該操作体の底面図、図１８は該操作体に形成された第１のラチェット歯を展開して示す説明図、図１９は該プッシュスイッチ装置に備えられるカムフォロワの正面図、図２０は該カムフォロワの平面図、図２１は該カムフォロワの底面図、図２２は該カムフォロワに形成された第２のラチェット歯を展開して示す説明図、図２３は該プッシュスイッチ装置に備えられる可動接点の平面図、図２４は該プッシュスイッチ装置に備えられるウエハの正面図、図２５は該ウエハの平面図、図２６は該ウエハの底面図、図２７は該プッシュスイッチ装置の一連の動作に対応する第１および第２のラチェット歯やカム部の位置変化を示す説明図である。
【００１４】
図１〜図１０に示すように、本実施形態例に係るプッシュスイッチ装置１は、内部を中空構造にしたケース２と、軸線方向（上下方向）へ昇降可能な操作体３と、操作体３の昇降動作に伴って軸線方向へ昇降可能かつ円周方向へ回転可能なカムフォロワ４と、操作体３とカムフォロワ４の間に介設された弾性部材である第１のコイルスプリング５と、カムフォロワ４にスプライン結合されて一体的に回転可能な作動部材６と、カムフォロワ４と作動部材６の間に介設された復帰ばねである第２のコイルスプリング７と、作動部材６を回転可能に支持してケース２の下部開口端を蓋閉するウエハ８と、ケース２およびウエハ８を抱持するように取り付けられた取付板９とを備えており、ケース２とウエハ８とによってハウジング１０が構成されている。
【００１５】
ケース２はＰＢＴ（ポリブチレンテレフタレート）等の合成樹脂材料によって成形されている。図１０〜図１４に示すように、ケース２は円形の上部開口端２ａの下方が円柱状の内部空間となっており、この内部空間の周壁にガイド部１１が形成されていると共に、ケース２の下部に、ウエハ８の上部に嵌合させるための凹段部２ｂや突堤部２ｃが形成されている。ガイド部１１は、軸線方向へ延びる凹溝状の回転規制部１１ａと、回転規制部１１ａの下部の一側に連通するテーパ溝状の導入部１１ｂと、導入部１１ｂの先細りな一側に隣接するテーパ溝状の復帰規制部１１ｃとを４つずつ形成したものであり、円周方向に沿う９０度の角度範囲内にそれぞれ回転規制部１１ａと導入部１１ｂおよび復帰規制部１１ｃが連設されている。このガイド部１１は、操作体３の一部やカムフォロワ４の一部を係合させることによって所定方向への移動を案内したり規制するためのものである。なお、ケース２の下部とウエハ８の上部とを嵌め合わせて構成される直方体状の筐体がハウジング１０であり、このハウジング１０に金属板からなる取付板９を取り付けることによってケース２とウエハ８が確実に一体化されている。すなわち、上部開口端２ａを露出させる大径な円形孔９ａを有する取付板９をケース２に外装し、この取付板９の下端側の４箇所に形成されている切欠き部９ｂをそれぞれウエハ８の外壁隅部の係合突起１８にスナップ嵌合させることによって、ケース２がウエハ８から脱落しないようになっている。
【００１６】
操作体３はエラストマー等によって成形されている。図１０や図１５〜図１８に示すように、この操作体３は、上方へ突出する操作軸３ａと、操作軸３ａの下方へ突出する貫通軸３ｂと、操作軸３ａの下端に連続する大径部分で貫通軸３ｂを囲繞する筒状部３ｃと、筒状部３ｃの下端周縁部から外方へＬ字状に突出する４片の被ガイド脚部３ｄとを有しており、筒状部３ｃの下端面には円周方向に沿って第１のラチェット歯１２が形成されている。この第１のラチェット歯１２は、円周方向に交互に連続する４つの山部１２ａと４つの谷部１２ｂを有している。そして、各被ガイド脚部３ｄがケース２の内面の凹溝状の回転規制部１１ａに挿入されるため、操作体３は軸線方向への昇降動作が案内されるが、円周方向への回転動作は規制される。筒状部３ｃと貫通軸３ｂとの間には円筒状の内部空間が画成されており、この内部空間に第１のコイルスプリング５やカムフォロワ４が組み込まれて、カムフォロワ４の軸孔４ａに貫通軸３ｂが遊挿されるようになっている。ただし、貫通軸３ｂの先端部にはワッシャ等の環状部材である抜け止め部１３が取り付けられており、この抜け止め部１３が軸孔４ａよりも大径なため、貫通軸３ｂの先端部が軸孔４ａを通過して上方へ移動することはない。
【００１７】
カムフォロワ４は摺動性に優れた合成樹脂材料によって成形されている。図１０や図１９〜図２２に示すように、このカムフォロワ４は、回転中心部に開設された軸孔４ａの周縁部から起立する円筒状の内筒部４ｂと、内筒部４ｂの上端に連続して該内筒部４ｂを囲繞する外筒部４ｃと、外筒部４ｃの下端に連続する円環状の鍔部４ｄとを有しており、鍔部４ｄの上面には第２のラチェット歯１４が形成されている。また、鍔部４ｄの外周面の等間隔な４箇所には、上面が傾斜面となっているカム部１５が突設されており、鍔部４ｄの内周部には対向する２箇所に切欠き状の係合溝１６が設けられている。カムフォロワ４の内筒部４ｂおよび外筒部４ｃは操作体３の筒状部３ｃ内に組み込まれて、軸孔４ａに貫通軸３ｂが遊挿され、内筒部４ｂと貫通軸３ｂの間に配置された第１のコイルスプリング５の両端が軸孔４ａの周縁部と筒状部３ｃの天井面に弾接するようになっている。また、鍔部４ｄの上面が筒状部３ｃの下端面と対向するため、第２のラチェット歯１４が第１のラチェット歯１２と係合し、カム部１５はケース２内面のガイド部１１と係合可能な位置に配置される。そして、カム部１５が回転規制部１１ａ内に位置するとき、カムフォロワ４は、軸線方向への昇降動作は案内されるが、円周方向への回転動作は規制される。また、カム部１５が復帰規制部１１ｃに係止されると、カムフォロワ４は上動および回転が規制されるようになっている。第２のラチェット歯１４は、第１のラチェット歯１２と同様に、円周方向に交互に連続する４つの山部１４ａと４つの谷部１４ｂを有しているが、各山部１２ａの頂部が鋸歯状であるのに対し各山部１４ａの頂部は丸みを帯びている。このカムフォロワ４は、内筒部４ｂと外筒部４ｃの間に配置される第２のコイルスプリング７によって上方へ常時弾性付勢されているため、第２のラチェット歯１４が第１のラチェット歯１２に弾接して噛合するようになっている。また、第２のコイルスプリング７の弾発力に抗して操作体３がプッシュ操作されるとカムフォロワ４も一体的に下降するが、操作体３のプッシュ操作時に第１のラチェット歯１２の山部１２ａが第２のラチェット歯１４の山部１４ａの傾斜面を押し込むように設定されているため、操作体３のプッシュ操作によってカム部１５が回転規制部１１ａや復帰規制部１１ｃから離脱すると、カムフォロワ４は円周方向へ所定角度回転するようになっている。なお、鍔部４ｄの内周部の係合溝１６は、作動部材６をスプライン結合させるためのものである。
【００１８】
作動部材６は摺動性に優れた合成樹脂材料によって成形されている。図７や図１０に示すように、この作動部材６は、ウエハ８の内底面に対向して配置される平板部６ａと、平板部６ａに立設されて相対向する一対の起立片６ｂと、平板部６ａの裏面に突設された環状突堤６ｃとを有しており、各起立片６ｂの先端部には若干幅広な掛止部６ｄが形成されている。各起立片６ｂは鍔部４ｄの各係合溝１６に挿通されて、カムフォロワ４の昇降動作は妨げないが鍔部４ｄを介して該カムフォロワ４の回転力が伝達されるようになっているため、作動部材６はカムフォロワ４にスプライン結合されて一体的に回転可能である。また、作動部材６の平板部６ａの裏面側には環状突堤６ｃの周囲に、可動接点１７が熱がしめ等の手段を用いて取り付けられている。この可動接点１７は図１０や図２３に示すように略円環状にフォーミングされており、その１８０度対向する位置に接点部１７ａが形成されている。作動部材６の各起立片６ｂの径方向内側の空間には第２のコイルスプリング７が組み込まれて、この第２のコイルスプリング７の両端が平板部６ａの上面とカムフォロワ４の天井面に弾接するようになっている。なお、第２のコイルスプリング７のばね荷重は第１のコイルスプリング５のばね荷重に比して十分に大きいものである。また、各起立片６ｂの先端部に形成された掛止部６ｄは、組立時に第２のコイルスプリング７の弾発力に抗してカムフォロワ４の係合溝１６近傍に掛止させるためのものであるが、その後、ケース２とウエハ８および取付板９を取り付けて組立を完了させると、第２のコイルスプリング７はより圧縮された状態に設定されるため、掛止部６ｄはカムフォロワ４から外れた位置に保たれる。
【００１９】
ウエハ８はＰＢＴ等の合成樹脂材料によって成形されており、その成形金型内に平板状の端子材２０をインサートすることによって、固定接点２１や外部端子２２が一体化されている。ウエハ８の内底面の中央部には、作動部材６の環状突堤６ｃ内に挿入されて平板部６ａを支持する円環状のガイド壁８ａが突設されており、このガイド壁８ａの外周面が環状突堤６ｃの内周面に摺接しているため、作動部材６の回転動作がガイド壁８ａに案内されて円滑に行われるようになっている。端子材２０は良導電性の金属板からなり、その一部がウエハ８の内底面の複数箇所に固定接点２１として露出していると共に、端子材２０の端部がウエハ８の側面の複数箇所から外部端子２２として外方へ突出している。ウエハ８の外底面には、各固定接点２１の裏面の一部が露出する複数の開口部８ｂが形成されている。これら開口部８ｂは、インサート成形時に端子材２０が樹脂圧で位置ずれを起こさないようにするために、金型内に挿入して固定接点２１に押し当てた図示せぬ押えピンの抜き跡である。また、ウエハ８の外底面の四隅（角隅領域）は肉厚な載置部８ｃとなっており、各載置部８ｃと開口部８ｂとの間には平面視弧状の溝部８ｄが刻設されている。なお、対角な位置関係にある２つの載置部８ｃの底面には、太さの異なる柱状の位置決め用突起８ｅ，８ｆが突設されている。
【００２０】
図１に示すように、本実施形態例に係るプッシュスイッチ装置１は、プリント基板３０上の所定位置に各載置部８ｃを搭載して各外部端子２２を該プリント基板３０の対応するランド部（図示せず）に半田付けすることによって面実装される。これら載置部８ｃはウエハ８の外底面の四隅に突設されているため、プッシュスイッチ１は安定した姿勢でプリント基板３０上に搭載でき、かつ搭載時には位置決め用突起８ｅ，８ｆがプリント基板３０の位置決め孔３１，３２に挿入されるため、プリント基板３０に対してプッシュスイッチ装置１を容易かつ正確に位置決めできるようになっている。また、図３や図２６に示すように、各載置部８ｃは、ウエハ８の外底面で連続する２つの辺縁と、これら２つの辺縁に両端が位置する溝部８ｄとによって包囲されている。すなわち、ウエハ８の外底面の角隅領域に形成された載置部８ｃが、この載置部８ｃに隣接して両端をウエハ８の側面に臨出させた溝部８ｄによって残余の領域から仕切られているため、半田付け工程で載置部８ｃとプリント基板３０との間に浸入したフラックスが該載置部８ｃを這い上がっても、開口部８ｂへ向かうフラックスは、溝部８ｄを渡り切らないと開口部８ｂまで到達することはできなくなっている。そして、溝部８ｄ内にフラックスが浸入しても、溝部８ｄの両端がウエハ８の側面に臨出しているため、フラックスは外方へ排出されやすく、それゆえフラックスが溝部８ｄを渡り切って開口部８ｂ内の端子材２０に付着する可能性は低い。また、載置部８ｃの溝部８ｄ側の外壁面がそのまま該溝部８ｄの内壁面と連続して高さ寸法の大きな立ち上がり面８ｇ（図５参照）が形成されているため、フラックスは載置部８ｃの先端から溝部８ｄの奥まで連続して延びる立ち上がり面８ｇを這い上がらなければ開口部８ｂへ到達できないようになっている。さらに、図５に示すように、溝部８ｄの断面形状は、隣接する載置部８ｃ側が直線状に起立して開口部８ｂ側が膨出状に湾曲する奥窄まりな形状となっているため、仮にフラックスが溝部８ｄから溢れたとしても開口部８ｂ側へは流れにくくなっている。
【００２１】
次に、このように構成されるプッシュスイッチ装置１の動作を、図７〜図９や図２７を参照しつつ説明する。なお、図２７ではカムフォロワ４のカム部１５を１つだけ示しているが、他のカム部１５も同様に動作する。
【００２２】
図７は操作体３の操作軸３ａがプッシュ操作されていない初期状態（復帰状態）を示している。この初期状態において、操作体３は第１および第２のコイルスプリング５，７の弾発力によって非操作位置に保持されている。また、カムフォロワ４は第２のコイルスプリング７の弾発力によって上方へ付勢されており、操作体３の被ガイド脚部３ｄとカムフォロワ４のカム部１５はいずれもケース２内面のガイド部１１の回転規制部１１ａと係合している。したがって、操作体３およびカムフォロワ４は、回転規制部１１ａによって円周方向への回転動作が規制されている。このとき、図２７（ａ）に示すように、操作体３の第１のラチェット歯１２はカムフォロワ４の第２のラチェット歯１４の傾斜面と不安定位置で係合している。なお、かかる初期状態において、第１のコイルスプリング５は筒状部３ｃの天井面に弾接しているため、操作体３がカムフォロワ４に対してガタを生じることはない。ただし、第１のコイルスプリング５のばね荷重が第２のコイルスプリング７のばね荷重に比して十分に小さいため、復帰ばねである第２のコイルスプリング７の動作が第１のコイルスプリング５によって阻害されることはない。
【００２３】
操作体３が図７に示す非操作位置にあるとき、操作軸３ａを直接または図示せぬアクチュエータを介してプッシュ操作すると、図２７（ｂ）に示すように、第１のラチェット歯１２の山部１２ａが第２のラチェット歯１４の山部１４ａを押し込んでカム部１５が回転規制部１１ａから離脱するため、図２７（ｃ）に示すように、第２のコイルスプリング７の弾発力によって第２のラチェット歯１４の山部１４ａが第１のラチェット歯１２の谷部１２ｂと係合する安定位置へ移動し、この移動分だけカムフォロワ４が回転する。それゆえ、カムフォロワ４と一体的に作動部材６が回転して、固定接点２１に対する可動接点１７の接触位置が変化することによる第１の接点切換え動作（例えばスイッチオン動作）が行われる。なお、図２７（ｃ）はフルストローク状態を示している。そして、かかる操作体３に対するプッシュ操作後に操作力が除去されると、第２のコイルスプリング７の弾発力で押し上げられたカムフォロワ４のカム部１５が図２７（ｄ）に示すように復帰規制部１１ｃの傾斜面に弾接して、この傾斜面に沿うカム部１５の摺動に伴いカムフォロワ４が回転するため、図２７（ｅ）に示すように、カム部１５が復帰規制部１１ｃに係止された状態となる。すなわち、カムフォロワ４は上動と回転が規制されてケース２内で図９に示す高さ位置に保持されるため、第１のコイルスプリング５が操作体３を押し上げても、抜け止め部１３が軸孔４ａの周縁部に当接して操作体３の復帰動作は規制され、これにより操作体３はケース２からの突出量が小なる位置に保持されてプッシュロック状態となる。なお、かかるプッシュロック状態でも第１のコイルスプリング５は筒状部３ｃの天井面に弾接しているため、操作体３がカムフォロワ４に対してガタを生じることはない。
【００２４】
図９に示すプッシュロック状態において、操作体３の操作軸３ａを直接または図示せぬアクチュエータを介してプッシュ操作すると、図２７（ｆ）に示すように、第１のラチェット歯１２の山部１２ａが第２のラチェット歯１４の山部１４ａを押し込んでカム部１５が復帰規制部１１ｃから離脱するため、図２７（ｇ）に示すように、第２のコイルスプリング７の弾発力によって第２のラチェット歯１４の山部１４ａが第１のラチェット歯１２の谷部１２ｂと係合する安定位置へ移動し、この移動分だけカムフォロワ４が回転する。それゆえ、カムフォロワ４と一体的に作動部材６が回転して、固定接点２１に対する可動接点１７の接触位置が変化することによる第２の接点切換え動作（例えばスイッチオフ動作）が行われる。なお、図２７（ｇ）はフルストローク状態を示している。そして、プッシュロック状態の操作体３に対するプッシュ操作後に操作力が除去されると、第２のコイルスプリング７の弾発力で押し上げられたカムフォロワ４のカム部１５が図２７（ｈ）に示すように導入部１１ｂの傾斜面に弾接して、この傾斜面に沿うカム部１５の摺動に伴いカムフォロワ４が回転するため、図２７（ｉ）に示すように、カム部１５が回転規制部１１ａへ導かれ、図２７（ｊ）に示すように、回転規制部１１ａ内でカム部１５が上昇するのに伴いカムフォロワ４が図７に示す高さ位置まで上動する。したがって、操作体３は非操作位置まで押し戻されて初期状態に復帰する。
【００２５】
以上説明したように、本実施形態例に係る電気部品（プッシュスイッチ装置１）では、ハウジング１０の底板部材であるウエハ８の外底面に端子材２０が露出する開口部８ｂが形成されているが、このウエハ８の外底面には四隅（角隅領域）に載置部８ｃが突設されていると共に、載置部８ｃに隣接する溝部８ｄが四隅近傍に刻設されており、各載置部８ｃが隣接する溝部８ｄによって残余の領域から仕切られているため、このプッシュスイッチ装置１をプリント基板３０上に搭載して半田付けする際にフラックスが開口部８ｂまで到達する虞はほとんどない。すなわち、かかる半田付け工程でフラックスはプリント基板３０側から載置部８ｃを這い上がって溝部８ｄを渡り切らないと開口部８ｂに到達できないが、載置部８ｃの先端から溝部８ｄの奥まで連続して延びる高さ寸法の大きな立ち上がり面８ｇ（図５参照）を這い上がるフラックスの量はさほど多くなく、かつフラックスが溝部８ｄ内に浸入しても、溝部８ｄの両端はウエハ８の側面に臨出しているため、フラックスはウエハ８の外方へ排出されやすい。それゆえ、フラックスが溝部８ｄを渡り切って開口部８ｂ内の端子材２０に付着する可能性は極めて低くなり、フラックスの浸入に起因する信頼性の低下を効果的に防止することができる。
【００２６】
なお、載置部８ｃとこれに対応する溝部８ｄが若干離れていてもフラックス上がりを防止する効果はあるが、本実施形態例のように、載置部８ｃの外壁面と溝部８ｄの内壁面とが連続する立ち上がり面８ｇを形成してあると、載置部８ｃの突出高さを抑制できるためハウジング１０の薄型化が図りやすくなる。また、本実施形態例のように、溝部８ｄが平面視弧状に形成されていると、載置部８ｃを這い上がって溝部８ｄ内へ浸入したフラックスが溝部８ｄの両端へ向かって流れやすくなるため、溝部８ｄ内のフラックスをウエハ８の外方へ円滑に排出することができ、よって溝部８ｄからフラックスが溢れ出る可能性が低くなる。さらに、本実施形態例のように、溝部８ｄの断面形状を隣接する載置部８ｃ側が直線状に起立して開口部８ｂ側が膨出状に湾曲する奥窄まりな形状にしてあると、フラックスが溝部８ｄから溢れた場合にも開口部８ｂ側へ流れにくくなるため、開口部８ｂ内の端子材２０にフラックスが付着する可能性は一層低くなる。
【００２７】
また、本実施形態例のように、一部の載置部８ｃの底面に位置決め用突起８ｅ，８ｆを設けてあると、これら位置決め用突起８ｅ，８ｆをプリント基板３０の位置決め孔３１，３２に挿入することにより、ハウジング１０を容易かつ高精度にプリント基板３０上に搭載することができる。ただし、この種の電気部品がディップ半田によってプリント基板３０に実装される場合には、フラックスが位置決め孔３１，３２を這い上がってハウジング１０の載置部８ｃへ到達する可能性が高くなるが、その場合にも、フラックスは載置部８ｃを這い上がって溝部８ｄを渡り切らないと開口部８ｂまでは到達できないので、開口部８ｂ内の端子材２０にフラックスが付着する可能性は低くなる。
【００２８】
また、この種の電気部品では各載置部８ｃによってハウジング１０の外底面がプリント基板３０から離隔することになるが、本実施形態例のように、４つの載置部８ｃがハウジング１０の外底面の周縁部にバランスよく配設してあれば、ハウジング１０を安定した姿勢でプリント基板３０上に搭載できると共に、溝部８ｄ内に浸入したフラックスを速やかに外方へ排出することができる。
【００２９】
なお、上記実施形態例では、電気部品の一例としてプッシュスイッチ装置を挙げて説明したが、ハウジングの外底面に端子材を露出させる開口部が形成されている他の電気部品においても、ハウジングの外底面に載置部や溝部を設けることによってフラックス上がりを効果的に防止できることは言うまでもない。また、上記実施形態例では、フラックスが溝部に溜まりにくくするために、溝部の両端をハウジングの側面に臨出させているが、溝部内へ浸入するフラックスの量が少ない場合には、溝部の一端または両端が閉端であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態例に係るプッシュスイッチ装置の正面図である。
【図２】該プッシュスイッチ装置を斜め上方から見た斜視図である。
【図３】該プッシュスイッチ装置を斜め下方から見た斜視図である。
【図４】図３のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図５】図４の要部拡大図である。
【図６】図３のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図７】該プッシュスイッチ装置の復帰状態を示す断面図である。
【図８】該プッシュスイッチ装置のフルストローク状態を示す断面図である。
【図９】該プッシュスイッチ装置のプッシュロック状態を示す断面図である。
【図１０】該プッシュスイッチ装置の分解斜視図である。
【図１１】該プッシュスイッチ装置に備えられるケースの平面図である。
【図１２】図１１のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図１３】該ケースの底面図である。
【図１４】該ケースに形成されたガイド部を展開して示す説明図である。
【図１５】該プッシュスイッチ装置に備えられる操作体の正面図である。
【図１６】該操作体の平面図である。
【図１７】該操作体の底面図である。
【図１８】該操作体に形成された第１のラチェット歯を展開して示す説明図である。
【図１９】該プッシュスイッチ装置に備えられるカムフォロワの正面図である。
【図２０】該カムフォロワの平面図である。
【図２１】該カムフォロワの底面図である。
【図２２】該カムフォロワに形成された第２のラチェット歯を展開して示す説明図である。
【図２３】該プッシュスイッチ装置に備えられる可動接点の平面図である。
【図２４】該プッシュスイッチ装置に備えられるウエハの正面図である。
【図２５】該ウエハの平面図である。
【図２６】該ウエハの底面図である。
【図２７】該プッシュスイッチ装置の一連の動作に対応する第１および第２のラチェット歯やカム部の位置変化を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３１】
１  プッシュスイッチ装置（電気部品）
２  ケース
３  操作体
４  カムフォロワ
６  作動部材
８  ウエハ
８ｂ  開口部
８ｃ  載置部
８ｄ  溝部
８ｅ，８ｆ  位置決め用突起
８ｇ  立ち上がり面
９  取付板
１０  ハウジング
１７  可動接点
２０  端子材
２１  固定接点
２２  外部端子
３０  プリント基板
３１，３２  位置決め孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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