(57)【要約】【課題】単一の部品でカバーを本体に確実に取り付けることで、組立性の向上、製造コストの抑制、作業性の向上を図ることができる電動工具を提供する。【解決手段】モータ２２が内蔵された本体２と、前記本体２の先端に取着されるカバー３を備える電動工具１において、前記カバー３又は前記本体２のいずれか一方は、先端に係合爪部３２が形成された複数の挿入部３１を備え、前記挿入部３１が前記カバー３又は前記本体２のいずれか他方に設けられた挿入孔２７に挿入されると共に、前記係合爪部３２と前記挿入孔２７に形成された第一の係合凹部２８とが係合する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータが内蔵された本体と、
前記本体の先端に取着されるカバーを備える電動工具において、
前記カバー又は前記本体のいずれか一方は、先端に係合爪部が形成された複数の挿入部を備え、
前記挿入部が前記カバー又は前記本体のいずれか他方に設けられた挿入孔に挿入されると共に、前記係合爪部と前記挿入孔に形成された第一の係合凹部とが係合すること
を特徴とする電動工具。
【請求項２】
請求項１に記載の電動工具において、
前記カバーの内周又は前記本体の外周のいずれか一方は、前記カバーの内周と前記本体の外周とが対向する面に複数の係合凸部を備え、
前記カバーの内周又は前記本体の外周のいずれか他方は、前記カバーの内周と前記本体の外周とが対向する面に複数の第二の係合凹部を備え、
前記係合凸部と前記第二の係合凹部とが係合すること
を特徴とする電動工具。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の電動工具において、
前記係合爪部と前記第一の係合凹部はカバー挿入方向に対して略垂直に係合していること
を特徴とする電動工具。
【請求項４】
請求項２又は３に記載の電動工具において、
前記係合凸部は、前記カバーの内周と前記本体とが対向する面から立設する斜面を備えること
を特徴とする電動工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動工具に係り、特に、本体外周にカバーが取着された電動工具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、モータを内蔵した電動工具においては、モータや内部機構の作動により発生する熱により、本体が熱くなり、使用者が電動工具を把持できなくなることがあった。このような問題を解決するために、本体の外周に樹脂製のカバーを取り付けた電動工具が知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−２４５８６５号公報
【特許文献２】特開２００５−１４４６１１号公報
【０００４】
特許文献１に記載の電動工具は、駆動源であるモータと、該モータの回転力を伝達する減速機構部と、該減速機構部の回転動力を打撃力に変換する打撃機構部と、該打撃機構部を収容するアルミ製のハンマケースと、該ハンマケースと隣接し且つ前記モータを収容するハウジングと、該ハウジングに前記ハンマケースを設けるための締付けネジとを備えた電動工具において、前記締付けネジの外周を覆うカバーを前記ハンマケースの外周に設けるようになっている。また、前記ハンマケースの外周に前記カバーを着脱自在に位置決めする固定手段を設けるようになっている。
【０００５】
このようにして構成された特許文献１に記載の電動工具は、電動工具の先端に樹脂製のカバーが固定手段によって締付けられており、本体から発生する熱から使用者を保護できると共に、電動工具を確実に把持するための滑り止め、或いは握り心地を良くし操作性及び作業性を向上させることができるようになっている。
【０００６】
特許文献２に記載された電動工具は、ハウジングへの装着状態でスピンドルを除いて前記ハウジングの前方部分を覆う先端保護部と、その先端保護部に延設され、前記ハウジングへの装着状態で前記ハウジングの側面部分を覆う側面保護部とを備えて弾性材料で形成され、前記側面保護部に、前記ハウジングとの結合手段を設けた電動工具用バンパーを電動工具のブラシホルダ交換孔を利用して装着するようになっている。
【０００７】
このようにして構成された特許文献２に記載の電動工具は、簡単な構成で使用感の維持と電動工具の使用中にハウジングが当接して被加工材を傷付けることを防止することが可能となり、電動工具のデザインも容易に変更できるようになっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上述した従来の電動工具の構成によると、特許文献１に記載の電動工具においては、カバー取付けのために樹脂カバーと固定部材の２部品が必要なため、部品点数が増加し、製造コストが増加してしまうといった問題があった。また、カバーの取付けを固定部材の締付けにより行なっているため、カバーを着脱する際に分解及び組立が面倒であるという問題があった。さらに、電動工具の先端に固定部材を締付けるスペースを必要とすることから、電動工具の全長が長くなってしまい、電動工具を小型化することが難しいといった問題があった。特許文献２に記載の電動工具においては、バンパーをハウジングの先端部と側面部とを弾性材料で覆うように取り付けているため、軸の回転による反動に対しては固定力が弱く、バンパーと電動工具の先端部が捩れてずれてしまう虞があるといった問題があった。また、バンパーがブラシホルダ交換孔を利用して装着されているため、ブラシキャップに負荷をかけることとなり、ブラシと整流子の摺動に悪影響を及ぼす虞があり、これを防止するためにブラシキャップへ負荷をかけないようにした場合には、バンパーの固定力が不足し、バンパーを安定して取り付けることができないといった問題があった。
【０００９】
そこで、本発明は上記問題に鑑みてなされたものであり、単一の部品でカバーを本体に取り付けることで、組立性の向上や製造コストの抑制を図ることができ、カバーを確実に本体に取り付けると共に、カバーを安定して把持することができる電動工具を提供することを主たる課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
以下、本発明について説明する。なお、本発明の理解を容易にするために添付図面の参照番号を括弧書きにて付記するが、それにより本発明が図示の形態に限定されるものではない。
【００１１】
本発明に係る電動工具（１）は、モータ（２２）が内蔵された本体（２）と、前記本体（２）の先端に取着されるカバー（３）を備える電動工具（１）において、前記カバー（３）又は前記本体（２）のいずれか一方は、先端に係合爪部（３２）が形成された複数の挿入部（３１）を備え、前記挿入部（３１）が前記カバー（３）又は前記本体（２）のいずれか他方に設けられた挿入孔（２７）に挿入されると共に、前記係合爪部（３２）と前記挿入孔（２７）に形成された第一の係合凹部（２８）とが係合することを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る電動工具において、前記カバー（３）の内周又は前記本体（２）の外周のいずれか一方は、前記カバー（３）の内周と前記本体（２）の外周とが対向する面に複数の係合凸部（３３）を備え、前記カバー（３）の内周又は前記本体（２）の外周のいずれか他方は、前記カバー（３）の内周と前記本体（２）の外周とが対向する面に複数の第二の係合凹部（２９）を備え、前記係合凸部（３３）と前記第二の係合凹部（２９）とが係合することができる。
【００１３】
また、本発明に係る電動工具（１）において、前記係合爪部（３２）と前記第一の係合凹部（２８）はカバー挿入方向に対して、略垂直に係合することができる。
【００１４】
また、本発明に係る電動工具（１）において、前記係合凸部（３３）は、前記カバー（３）の内周と前記本体（２）とが対向する面から立設する斜面（３３ａ）を備えることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電動工具は、単一の部品でカバーを本体に取り付けることで組立性の向上や製造コストの抑制を図ることができる。また、挿入部が挿入孔に挿入され、第一の係合凹部と係合爪部とが係合することにより、カバーを本体のモータ軸の回転方向に対して取着することができ、且つカバー挿入方向に対して固定することができる。
【００１６】
また、係合凸部と第二の係合凹部とが係合することにより、カバーを本体のモータ軸の回転方向に捩れることなく取着することができ、且つカバー挿入方向に対して固定することができ、使用者が安定して電動工具を把持して作業をすることができる。
【００１７】
さらに、係合爪部と第一の係合凹部がカバー挿入方向に対して垂直に係合しているので、カバーをカバー挿入方向に確実に固定することができる。
【００１８】
さらにまた、係合凸部は、カバー内周と本体とが対向する面から立設する斜面を備えているので、カバーを本体から着脱する際に、係合凸部の係合を容易に解除することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。また、以下に示す電動工具は、インパクトドライバとして構成される場合を例示して説明するものであるが、本願に係る電動工具は、このような形態に限定されるものではなく、ドリル、スクリュードライバ、鋸、ハンマドリル、グラインダ、ミキサ、トリマなどのあらゆる電動工具に適用することが可能である。
【００２０】
[第１の実施形態]
図１は、第１の実施形態に係る電動工具の全体構造を示す側面図であり、図２は、第１の実施形態に係る電動工具の立側断面図であり、図３は、第１の実施形態に係る電動工具の図１におけるＡ−Ａ断面図であり、図４は、第１の実施形態に係るカバーの側面図であり、図５は、第１の実施形態に係るカバーの上面図であり、図６は、第２の実施形態の電動工具における第１の実施形態の電動工具の図３に相当する横断面図であり、図７は、第２の実施形態に係るカバーの背面図であり、図８は、第２の実施形態に係るギヤケースの形状を示した側面図であり、図９は、第２の実施形態に係るギヤケースの図８におけるＢ−Ｂ断面図であり、図１０は、第２の実施形態に係るギヤケースの先端部の立側断面図であり、図１１は、第２の実施形態のギヤケースとカバーの組付け状態を示す断面図であり、図１２は、図１１におけるＣ部の拡大図である。
【００２１】
なお、説明し易いように、図３及び図６では右側を前方、左側を後方として説明する。なお、以下の説明において、ハウジングの内部構造については一般的なインパクトドライバと同様であるので、簡単に説明をするものとする。
【００２２】
図１及び図２に示す電動工具１は、電動工具１の駆動機構部を収容しハウジング２１及びギヤケース２５を組み合わせて構成される本体２と、本体２下方に形成された把持部４の下端に着脱自在に取り付けることによって当該駆動機構部に駆動電力の供給を行う図示しないバッテリパックとを備えている。また、本体２の先端には、カバー３が取着されている。使用者は把持部４を把持すると共に、スイッチ４１を押圧することで、本体に内蔵された駆動機構部を駆動させ、ねじ締め作業を行うことができる。
【００２３】
図２に示すように、電動工具１の駆動機構部は、駆動源としてのモータ２２と、モータ２２のモータ出力軸に連結した減速用の遊星歯車列２３と、遊星歯車列２３を経由して伝達されるモータ２２の駆動力によって回転駆動されるスピンドル２４と、スピンドル２４に連結されたインパクト機構２６とによって構成されている。そして、モータ２２が回転すると遊星歯車列２３を介してモータ２２の回転力がスピンドル２４に伝達され、当該スピンドル２４が所定の回転数で回転するようになっている。
【００２４】
また、インパクト機構２６は、アンビル２６ａとハンマ２６ｂとを備えており、ねじ締め作業において、図示しない工具を経てアンビル２６ａに一定以上の外部トルク（ねじ締め抵抗）が付加されると、ハンマ２６ｂがアンビル２６ａを回転方向に打撃し、これにより強固なねじ締めをおこなうことができるようになっている。インパクト機構２６は、ギヤケース２５に収納されて、本体２に内蔵されている。
【００２５】
次に、第１の実施形態のカバー３の構成について図４及び図５を参照して説明する。
【００２６】
図４に示すように、第１の実施形態のカバー３は、有底筒状に形成されたカバー本体３０と、前記カバー本体３０の開口端から前記カバー本体３０の軸方向に延びる一対の挿入部３１が形成され、挿入部３１の上下端は先端に向かって、挿入部３１を挿入孔２７に容易に挿入することができるように、カバー３の中心軸に対して傾斜して形成されている。また、図５に示すように、前記挿入部３１の先端には、円筒の外周方向に向けて突出する係合爪部３２がそれぞれ形成されている。係合爪部３２は、カバー３の中心軸と直交する軸に対して略平行に形成されている。なお、カバー３は樹脂により一体成形されている。
【００２７】
次に、第１の実施形態のインパクトドライバのカバー３の取着方法について図２、図３参照して説明する。
【００２８】
図２及び図３に示すように、第１の実施形態のインパクトドライバは、その先端部に樹脂により一体成形されたカバー３が取着されている。カバー３はインパクトドライバのインパクト機構２６を収納するギヤケース２５の外周に取着され、その後端はハウジング２１と当接して取着されている。
【００２９】
図３に示すように、カバー３は、挿入部３１をギヤケース２５とハウジング２１の間のカバー挿入方向に形成された挿入孔２７に差し込むことで、カバー３をハウジング２１のモータ軸の回転方向に固定する。また、ハウジング２１の挿入孔２７に形成された第一の係合凹部２８と係合爪部３２が係合することで、カバー３をハウジング２１のカバー挿入方向に固定している。係合爪部３２及び第一の係合凹部２８はカバー挿入方向に対して略垂直に接するように形成されており、通常の使用において、係合が解除されることはない。なお、第一の係合凹部２８には貫通孔が形成されており、該係合の解除は、貫通孔にハウジング２１外部から棒状の部材を差し込むことで、容易に行うことができる。
【００３０】
このように形成された第１の実施形態に係るインパクトドライバは、カバー３の挿入部３１を本体２に形成された挿入孔２７に挿入して固定することで、カバー３の挿入方向とモータ軸の回転方向の両方向について容易且つ確実に固定することができ、カバー３を固定部材等を用いずに本体２に取着することができるので、カバー３の着脱が容易になり、部品点数の削減に寄与し、製造コストの抑制を図ることができる。
【００３１】
[第２の実施形態]
以上、説明した第１の実施形態に係るインパクトドライバでは、カバー３に形成された挿入部３１を本体２に形成された挿入孔２７に挿入し、挿入部３１の先端に形成された挿入爪部３２と挿入孔２７に形成された第１の係合凹部２８とが係合することでカバー３を本体２に取着する場合について説明した。次に説明する第２の実施形態のインパクトドライバは、第１の実施形態とは異なる形態を有するカバーの取着方法の実施例について説明を行うものである。なお、上述した第１の実施形態の場合と同一又は類似する部材については、同一符号を付して説明を省略する。
【００３２】
図８乃至図１０に示すように、第２の実施形態に係るギヤケース２５は、有底筒状に形成され、ギヤケース２５の先端には、カバー３を取着できるようにギヤケース２５の径方向に縮径した挿入筒部２５ａが形成されている。この挿入筒部２５ａの周方向の表面には、ギヤケース２５の中心方向に凹むと共に、周方向に略等間隔に第二の係合凹部２９が４箇所形成されている。また、挿入筒部２５ａの先端は、カバー３を挿入筒部２５ａの先端方向から容易に取着することができるように斜面２５ｂが形成されている。さらに、図１２に示すように、第二の係合凹部２９にはそれぞれ係合斜面２９ａが形成されている。
【００３３】
次に、第２の実施形態に係るインパクトドライバのカバー３の構成について図７を参照して説明する。
【００３４】
図７に示すように、第２の実施形態に係るカバー３は、有底筒状に形成されたカバー本体３０と、前記カバー本体３０の底部３５から立設する４つのリブ３４を備える。リブ３４には円筒の中心方向に向けて突出する係合凸部３３がそれぞれ形成されている。また、上述した第１の実施形態に係るカバーと同様にカバー本体３０の開口端には、カバー本体３０の軸方向に延びる一対の挿入部３１が形成されている。
【００３５】
次に、第２の実施形態に係るインパクトドライバのカバー３の取着方法について図６、図１１及び図１２を参照して説明する。
【００３６】
図６に示すように、カバー３は、第１の実施形態に係るインパクトドライバと同様に挿入部３１をギヤケース２５とハウジング２１の間のカバー挿入方向に形成された挿入孔２７に差し込むことで、カバー３をハウジング２１のモータ軸の回転方向に固定する。また、ハウジング２１の挿入孔２７に形成された第一の係合凹部２８と係合爪部３２が係合することで、カバー３をハウジング２１のカバー挿入方向に固定している。
【００３７】
次にカバー３とギヤケース２５との固定について説明する。図１１に示すように、カバー３の係合凸部３３がギヤケース２５の第二の係合凹部２９に嵌まり込むことで、カバー挿入方向とモータ軸の回転方向に対して、ギヤケース２５の先端部とカバー３の底部３５側とを固定することができる。係合凸部３３と第二の係合凹部２９との係合は、樹脂により形成されたリブ３４の弾性力により固定されている。
【００３８】
なお、図１２に示すように、カバー３に形成された係合凸部３３はカバー挿入方向に対して略６０度の角度を持つ斜面３３ａが形成されており、ギヤケース２５の第二の係合凹部２９の縁には係合斜面２９ａが形成されている。このような形状を有する結果、カバー３はカバー挿入方向と逆の方向に一定の力を加えることで、容易に係合を解除することができるようになっている。
【００３９】
このように形成されたインパクトドライバのカバー３は、カバー３後端のハウジング２１側で挿入部３１と挿入孔２７にてモータ軸の回転方向に固定されると共に、係合爪部３２と第一の係合凹部２８でカバー挿入方向に固定される。また、同時にカバー３先端のギヤケース２５側も係合凸部３３と第二の係合凹部２９とで固定しているため、インパクト機構２６によるカバー挿入方向及びモータ軸の回転方向の反動に対して、カバー３が捩れることなく、インパクトドライバを安定して把持することができる。また、カバー３を固定部材等を用いずに本体２に取着することができるので、カバー３の着脱が容易になり、部品点数の削減に寄与し、製造コストの抑制を図ることができる。
【００４０】
なお、本願は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々の形態で実施することができ、上記実施の形態では、挿入部３１をカバー３に形成し、挿入孔２７をギヤケース２５とハウジング２１の間に形成した実施形態について説明したが、挿入部３１をハウジング２１に形成し、挿入孔２７をカバー３とギヤケース２５との間に形成しても構わない。また、上記実施の形態では、係合爪部３２及び係合凸部３３をカバー３に形成し、第一の係合凹部２８をハウジング２１に形成し、第二の係合凹部２９をギヤケース２５に形成した実施形態について説明したが、係合爪部３２をハウジング２１に形成し、係合凸部３３をギヤケース２５に形成し、第一の係合凹部２８及び第二の係合凹部２９をカバー３に形成しても構わない。さらに、上記実施の形態では、係合爪部３２及び係合凹部２８はカバー挿入方向に対して略垂直に接するように形成したが、一定の角度を持って接するようにしてもよい。この場合、カバー３はモータ軸の回転方向に確実に固定され、カバー挿入方向に対してはカバー挿入方向と反対方向に一定の力を加えることで係合を解除することができる。この場合は第一の係合凹部２８に貫通孔を形成する必要がない。さらに、上記実施の形態では、第二の係合凹部２９を４つ形成したが、第二の係合凹部２９はカバー３をカバー挿入方向とモータ軸の回転方向に固定することができればよく、第二の係合凹部２９を３つ形成しても構わないし、５つ形成しても構わない。さらにまた、上記実施の形態では、インパクトドライバにカバーを取着するようになっているが、同様のカバーを取り付けたドリル、スクリュードライバ、レンチ、鋸、ハンマドリル、グラインダ、ミキサ、トリマなどのあらゆる電動工具にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】第１の実施形態に係る電動工具の全体構造を示す側面図である。
【図２】第１の実施形態に係る電動工具の立側断面図である。
【図３】図１におけるＡ−Ａ断面図である。
【図４】第１の実施形態に係るカバーの側面図である。
【図５】第１の実施形態に係るカバーの上面図である。
【図６】第２の実施形態における第１の実施形態の図３に相当する横断面図である。
【図７】第２の実施形態に係るカバーの背面図である。
【図８】第２の実施形態に係るギヤケースの形状を示した側面図である。
【図９】図８におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図１０】第２の実施形態に係るギヤケースの先端部の立側断面図である。
【図１１】第２の実施形態のギヤケースとカバーの組付け状態を示す断面図である。
【図１２】図１１におけるＣ部の拡大図である。
【符号の説明】
【００４２】
１          電動工具
２          本体
３          カバー
４          把持部
２１        ハウジング
２５        ギヤケース
２７        挿入孔
２８        第一の係合凹部
２９        第二の係合凹部
２９ａ      係合斜面
３１        挿入部
３２        挿入爪部
３３        係合凸部
３３ａ      斜面
３４        リブ
４１        スイッチ
【図１】
2009066687.tif 000003
【図２】
2009066687.tif 000004
【図３】
2009066687.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009066687.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009066687.tif 000009
【図８】
2009066687.tif 000010
【図９】
2009066687.tif 000011
【図１０】
2009066687.tif 000012
【図１１】
2009066687.tif 000013
【図１２】
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