(57)【要約】      （修正有）【課題】長期耐熱性に優れるポリイミド繊維を提供する。【解決手段】芳香族系のジアミン１００モルに対し、シロキサンジアミンを１〜３０モル併用し、テトラカルボン酸無水物を加え、ポリアミド酸溶液を合成する。これを乾式紡糸で、１０℃、５０℃、１５０℃の三段気流で溶剤を除き、たがいに結合することのないポリアミド酸繊維をえる。つぎに加熱炉で２００℃、３００℃、４００℃の三段階の温度で焼成し、ポリアミド酸繊維をイミド化することでポリイミド繊維を得る。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
下記一般式（１）の構造を有するポリイミド繊維。
【化１】
2009228190.tif 000017
（式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１２のアルキル基もしくは芳香族基であり、Ｒ１、Ｒ２は同一であっても異なっていても良い。ｍは１〜４０の整数、ｎは１〜２０の整数を示す。Ｒ３、Ｒ５は下記一般式群（１）より選ばれる４価の芳香族基である。式中Ｘは、Ｏ、Ｃ＝Ｏ、ＳＯ２から選ばれる基である。Ｒ４は２価の有機基である。ａ、ｂは１以上の整数を示す。）
【化２】
2009228190.tif 000018
【請求項２】
請求項１記載のポリイミド繊維を用いた不織布。
【請求項３】
請求項１記載のポリイミド繊維を用いた耐熱性フィルター。
【請求項４】
請求項１記載のポリイミド繊維を含む織布。
【請求項５】
下記一般式（２）からなるポリアミド酸溶液を乾式紡糸することで製造することを特徴とするポリイミド繊維の製造方法。
【化３】
2009228190.tif 000019
（式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１２のアルキル基もしくは芳香族基であり、Ｒ１、Ｒ２は同一であっても異なっていても良い。ｍは１〜４０の整数、ｎは１〜２０の整数を示す。Ｒ３、Ｒ５は下記一般式群（１）より選ばれる４価の芳香族基である。式中Ｘは、Ｏ、Ｃ＝Ｏ、ＳＯ２から選ばれる基である。Ｒ４は２価の有機基である。ａ、ｂは１以上の整数を示す。）
【化４】
2009228190.tif 000020
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はポリイミド繊維及びその利用、並びに当該ポリイミド繊維の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ポリイミド樹脂は耐熱性、難燃性、耐薬品性、並びに高い電気絶縁信頼性の観点から種々の用途に用いられている。例えば、フィルム体は高い絶縁信頼性や耐環境安定性を有することから、各種携帯電話用途の電気絶縁基板や、電線被覆材料として広く用いられている。また、ポリイミド成形体等は、耐磨耗性、耐熱性、及び耐薬品性に優れることからベアリング軸受け等に使用されている。また、発泡体や繊維状等のポリイミド樹脂も研究開発が進められている。
【０００３】
中でも、ポリイミド繊維は、一般の有機高分子樹脂の繊維に比較して高温安定性及び耐薬品性に優れることから、排ガス処理用の耐熱性バグフィルター（例えば、特許文献１〜３参照。）や耐熱服（例えば、特許文献４参照。）、更には、各種電気絶縁材料の基材として広く用いられている（例えば、特許文献５参照）。
【０００４】
ポリイミド繊維としては、有機溶剤可溶性のポリイミド樹脂を乾式紡糸法により紡糸したフィラメント状のポリイミド繊維が用いられている（例えば、特許文献６〜８参照。）。
【特許文献１】特許３１３３８５６号明細書（２００１年２月１３日公開）
【特許文献２】特許３７２２２５９号明細書（２００５年１１月３０日公開）
【特許文献３】特許２６６２７３５号明細書（１９９７年１０月１５日公開）
【特許文献４】特開平１−２９２１２０号公報（１９８９年１１月２４日公開）
【特許文献５】特開平１１−２００２１０号公報（１９９９年７月２日公開）
【特許文献６】特公昭６３−２７４４４号公報（１９８８年６月３日公開）
【特許文献７】特許２９３５８６４号明細書（１９９９年８月１６日公開）
【特許文献８】特開平４−２５７３１５号公報（１９９２年９月１１日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記構成のポリイミド繊維では、ガラス転移温度を有する繊維であるため、長期耐熱性の観点では、まだ不十分であった。
【０００６】
本発明は、難燃性、耐熱性及び耐薬品性等に優れるというポリイミド繊維の特性を有することに加えて、ガラス転移温度を有しないポリイミド繊維であり高温時の長期耐熱性に優れる繊維を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記問題を解決するため鋭意検討を重ねた結果、特定の構造を有するポリイミド繊維を用いることで上記問題点を解決しうることを見出した。
【０００８】
すなわち、本願発明のポリイミド繊維は、下記一般式（１）で示す構造を有するポリイミド繊維である。
【０００９】
【化５】
2009228190.tif 000002
（式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１２のアルキル基もしくは芳香族基であり、Ｒ１、Ｒ２は同一であっても異なっていても良い。ｍは１〜４０の整数、ｎは１〜２０の整数を示す。Ｒ３、Ｒ５は下記一般式群（１）より選ばれる４価の芳香族基である。式中Ｘは、Ｏ、Ｃ＝Ｏ、ＳＯ２から選ばれる基である。Ｒ４は２価の有機基である。ａ、ｂは１以上の整数を示す。）
【００１０】
【化６】
2009228190.tif 000003
また、本願発明の別の発明は、ポリイミド繊維を用いた不織布である。
【００１１】
また、本願発明の別の発明は、ポリイミド繊維を用いた耐熱性フィルターである。
【００１２】
また、本願発明の別の発明は、ポリイミド繊維を含む織布である。
【００１３】
また、本願発明の別の発明は、下記一般式（２）からなるポリアミド酸溶液を乾式紡糸することで製造することを特徴とするポリイミド繊維の製造方法である。
【００１４】
【化７】
2009228190.tif 000004
（式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１２のアルキル基もしくは芳香族基であり、Ｒ１、Ｒ２は同一であっても異なっていても良い。ｍは１〜４０の整数、ｎは１〜２０の整数を示す。Ｒ３、Ｒ５は下記一般式群（１）より選ばれる４価の芳香族基である。式中Ｘは、Ｏ、Ｃ＝Ｏ、ＳＯ２から選ばれる基である。Ｒ４は２価の有機基である。ａ、ｂは１以上の整数を示す。）
【００１５】
【化８】
2009228190.tif 000005
【発明の効果】
【００１６】
本願発明のポリイミド繊維は高温下での長期安定性に優れており、これまでのポリイミド繊維では使用が困難であった環境下での使用を可能としており、過酷な耐熱環境下での使用も可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本願発明のポリイミド繊維は、下記一般式（１）で示す構造を有するポリイミド繊維である。
【００１８】
【化９】
2009228190.tif 000006
（式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１２のアルキル基もしくは芳香族基であり、Ｒ１、Ｒ２は同一であっても異なっていても良い。ｍは１〜４０の整数、ｎは１〜２０の整数を示す。Ｒ３、Ｒ５は下記一般式群（１）より選ばれる４価の芳香族基である。式中Ｘは、Ｏ、Ｃ＝Ｏ、ＳＯ２から選ばれる基である。Ｒ４は２価の有機基である。ａ、ｂは１以上の整数を示す。）
【００１９】
【化１０】
2009228190.tif 000007
本願発明におけるポリイミド繊維とは、上記構造を有するポリイミド樹脂であって、特に構造中にシロキサン骨格を有するポリイミド樹脂である。ポリイミド樹脂にシロキサン骨格を導入する方法として、本願発明のポリイミド樹脂では、下記一般式（３）で示す構造を有するシロキサンジアミンを併用することでポリイミド樹脂の構造骨格中にシロキサン骨格を導入することができる。
【００２０】
【化１１】
2009228190.tif 000008
（式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１２のアルキル基もしくは芳香族基であり、Ｒ１、Ｒ２は同一であっても異なっていても良い。ｍは１〜４０の整数、ｎは１〜２０の整数を示す。）。
【００２１】
このようなシリコンジアミンを併用することでポリイミド繊維の吸水率を低くすることができ、しかも従来の反応では難しかったポリイミド繊維のイミド化反応を促進することができることを見出した。
【００２２】
特に、本願発明で好適に用いることのできるシロキサンジアミンとは、一般式（３）における式中のＲ１、Ｒ２がメチル基、エチル基、フェニル基、フェノキシ基から選ばれる有機基であり、ｍが５〜２０の整数、ｎが２〜１０の整数であるシロキサンジアミンを用いることが好ましい。このような構造のシロキサンジアミンを用いることでポリイミド樹脂のイミド化が進みやすくなるので好ましく、その結果、長期耐熱性に優れるポリイミド繊維を得ることができる。
【００２３】
尚、上記シロキサンジアミンの使用割合は、全ジアミン量を１００モルとした場合に、１モル以上５０モル以下の割合で使用することが好ましく、特に、１モル以上３０モル以下の割合で使用することが好ましい。シロキサンジアミンの使用割合が１モル以下の場合には、ポリイミド樹脂のイミド化率が低下する傾向がある。また、５０モルよりも多く使用した場合、ポリイミド樹脂の耐熱性が極端に低下する傾向がある。
【００２４】
また、上記シロキサンジアミンと下記一般式（４）で表されるジアミンを併用することで耐熱性が向上するので好ましい。
【００２５】
【化１２】
2009228190.tif 000009
（式中、Ｒ４は２価の有機基である。）。
【００２６】
本願発明のポリイミド繊維に好適に用いることのできる一般式（４）で表されるジアミンは、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，３’−ジアミノジフェニルエーテル、３,４−ジアミノジフェニルエーテル、ｍ−フェニレンジアミン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、３，３’−ジアミノジフェニルスルフィド、（４−アミノフェノキシフェニル）（３−アミノフェノキシフェニル）フェニル］スルホン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］スルホン、３，３’−ジアミノベンズアニリド、３，４’−ジアミノベンズアニリド、４，４’−ジアミノベンズアニリド、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタン、[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]メタン、１，１−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，１−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]エタン、１，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エタン、１，２−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]エタン、２，２−ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］プロパン、２，２−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）]プロパン、２，２−ビス［３−（３−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、２，２−ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］−１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、２，２−[４−（４−アミノフェノキシフェニル）][４−（３−アミノフェノキシフェニル）] −１，１，１，３，３，３−ヘキサフルオロプロパン、１，４−ビス（３−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，４−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、１，３−ビス（４−アミノフェノキシ）ベンゼン、４，４’−ビス（４−アミノフェノキシ）ビフェニル、４，４’−ビス（３−アミノフェノキシ）ビフェニル、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］ケトン、ビス［４−（３−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］エーテル、ｐ-フェニレン−ビス（４−アミノベンゾエート）、ｍ−フェニレン−ビス（４−アミノベンゾエート）及びビスフェノールＡ−ビス（４−アミノベンゾエート）の中から選ばれるジアミンを用いることが好ましい。
【００２７】
特に、芳香族系のジアミンである、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３,４−ジアミノジフェニルエーテル、ｍ−フェニレンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルスルホン、３，３’−ジアミノジフェニルスルホン及びビス［４−（４−アミノフェノキシ）フェニル］メタンの中から選ばれるジアミンを用いることでポリイミド繊維の耐熱性や耐薬品性が向上するので好ましい。
【００２８】
上記一般式（４）で表されるジアミンは、全ジアミン量を１００モルとした場合に、５０モル以上９９モル以下の割合で使用することが好ましく、特に、７０モル以上９９モル以下の割合で使用することが好ましい。一般式（４）のジアミンの使用割合が５０モル以下の場合には、ポリイミド繊維の耐熱性が低下する傾向にある。一方、使用割合が、９９モル以上の場合には、ポリイミド繊維のイミド化が進みにくく、長期耐熱性が低下する傾向がある。
【００２９】
本願発明のポリイミド繊維は、下記構造を有する酸二無水物を用いることで本願発明に好適なポリイミド繊維を作ることが可能となる。
【００３０】
本願発明において好適に用いることのできる酸二無水物とは、下記一般式（５）で表される構造を有するテトラカルボン酸二無水物である。
【００３１】
【化１３】
2009228190.tif 000010
（式中、Ｒ６は下記一般式群（１）より選ばれる４価の芳香族基である。式中Ｘは、Ｏ、Ｃ＝Ｏ、ＳＯ２から選ばれる基である。
【００３２】
【化１４】
2009228190.tif 000011
上記構造を有する酸二無水物を用いることで、ポリイミド繊維の耐熱性が向上するので好ましい。中でも特に好適に用いることのできる酸二無水物は、ピロメリット酸二無水物、３,３’，４，４’−ビフェニルテトラカルボン酸二無水物、３,３’，４，４’−ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物である。
【００３３】
本願発明のポリイミド繊維は一般式（３）で示されるシロキサンジアミンと、一般式（４）で示されるジアミン、及び、一般式（５）で表される酸二無水物を用いて、下記一般式（２）で表されるポリアミド酸溶液を合成した後、紡糸してポリイミド繊維をえることができる。
【００３４】
【化１５】
2009228190.tif 000012
（式中、Ｒ１、Ｒ２は炭素数１〜１２のアルキル基もしくは芳香族基であり、Ｒ１、Ｒ２は同一であっても異なっていても良い。ｍは１〜４０の整数、ｎは１〜２０の整数を示す。Ｒ３、Ｒ５は下記一般式群（１）より選ばれる４価の芳香族基である。式中Ｘは、Ｏ、Ｃ＝Ｏ、ＳＯ２から選ばれる基である。Ｒ４は２価の有機基である。ａ、ｂは１以上の整数を示す。）
【００３５】
【化１６】
2009228190.tif 000013
上記ポリアミド酸溶液の合成に用いられる有機溶剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、γ―ブチロラクトン等の有機極性アミド系溶媒、テトラヒドロフラン、ジオキソラン、ジオキサン、ジオキソラン等の水溶性エーテル化合物、プロピレングリコール、エチレングリコール等の水溶性アルコール系化合物、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン系化合物、アセトニトリル、プロピオニトリル等の水溶性ニトリル化合物等が用いられる。これらの溶媒は２種以上の混合溶媒として使用することも可能であり、特に制限されることはない。中でもＮ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ−メチル−２−ピロリドン等の有機極性アミド系溶剤とテトラヒドロフラン、ジオキソラン、アセトン、メタノール、エタノール等の低沸点溶剤を併用することで紡糸直後に低沸点溶剤が揮発して成型しやすくなり、しかも、有機極性アミド系溶剤が残ることでポリアミド酸のイミド化温度を下げる効果があり、イミド化が進み易くなるので好ましい。高沸点溶剤と低沸点溶剤の混合割合は、高沸点溶剤重量／低沸点溶剤重量が０．２〜３.０の範囲で調整することが成型を行う上で好ましい。
【００３６】
本願発明におけるポリアミド酸溶液の製造方法では、前記酸二無水物の使用量と前記ジアミン及びシロキサンジアミンの合計使用量がそれぞれのモル数に対する比として好ましくは０．９０〜１．１０で制御することで本願発明の紡糸に適したポリアミド酸溶液を調整することができる。より好ましくは０．９５〜１．０５で反応させポリアミド酸とすることが好ましい。このような反応比率で反応させることでポリアミド酸溶液からポリイミドへのイミド化の際に分子量の低下が起きず、耐熱性、耐薬品性に優れるポリイミド繊維を製造することができるので好ましい。
【００３７】
ポリアミド酸溶液のポリマー濃度としては、固形分濃度として０．１〜５０重量％、特に好ましくは１〜４０重量％である。ポリアミド酸の重合条件としては、不活性ガス雰囲気下で−２０〜６０℃、好ましくは５０℃以下で攪拌することで、目的とするポリアミド酸を重合することができる。
【００３８】
上記ポリアミド酸溶液もしくは、ポリイミド溶液は、紡糸する前に、脱水剤、イミド化触媒、各種フィラー、酸化防止剤、難燃剤、消泡剤、潤滑材、着色剤等を１種あるいは２種以上、混合しておくこともできる。脱水剤としては、無水酢酸が好ましく用いられる。イミド化触媒としては、３級アミンを用いることが好ましく、より好ましいものは、ピリジン、ピコリン、イソキノリンを用いることが好ましい。
【００３９】
尚、本願発明の紡糸用途のポリアミド酸溶液もしくはポリイミド樹脂溶液は、Ｂ型粘度計で測定した場合に、２３℃で３００ポイズ以上１００００ポイズ以下の溶液粘度を有することが紡糸したときに安定して紡糸できるので好ましい。特に好ましくは、溶液粘度は５００ポイズ以上６０００ポイズ以下、特に好ましい溶液粘度は１０００ポイズ以上４０００ポイズ以下に制御することが好ましい。
【００４０】
＜紡糸方法＞
本願発明のポリイミド繊維の製造方法は、一般的な乾式紡糸方法を用いることが好ましい。乾式紡糸を用いることでポリアミド酸溶液からポリイミドへのイミド化反応が進み易く、ポリイミド樹脂の分子量が低下しにくいので好ましい。
【００４１】
具体的な紡糸方法の一例を図示しながら説明する。
【００４２】
本願発明における乾式紡糸とは、図１に示す様に、紡糸直後に気流中に紡糸繊維を放出して気流中の熱交換及び溶剤交換により紡糸繊維中の溶剤を揮発させ、それぞれの紡糸繊維同士が結合しないようにする紡糸方法である。
【００４３】
より具体的には、ポリアミド酸溶液は、紡糸用のダイス１に供給されて、ダイスに開けられた穴（オリフィス）２から気流中に吐出される。オリフィスの直径は、必要とする繊維径により適宜選定することができる。好ましくは、直径が０.０１ｍｍ以上５.００ｍｍ以下の直径のオリフィス径を有するダイス１を用いることが好ましい。尚、本願発明においては、ポリアミド酸溶液を吐出前にイミド化触媒の混合や、脱水剤を混合することもできる。また、気流は気流発生装置３から発生する気流であって、紡糸円筒４の内部温度を紡糸繊維から溶剤を揮発させる温度に加熱される。本願発明における気流発生装置３から発生させる気流の温度は、０℃以上２５０℃以下であることが好ましく、特に１０℃以上２００℃以下であることが好ましい。気流の温度が高い場合には、紡糸直後の繊維の粘度が低くなり繊維形状を維持できない場合がある。一方、気流の温度が低い場合には、溶剤の揮発量が少なく紡糸繊維同士が結合し易くなる傾向にある。
【００４４】
オリフィス２から吐出されたポリアミド酸溶液は、紡糸円筒内４内で乾燥される。乾燥されて繊維形状に成型されたポリアミド酸繊維５は円筒装置から外部に取り出す際には束ねられる。束ねられたポリアミド酸繊維は、加熱炉７の内部で加熱されて乾燥・イミド化が行われる。また、ニップロール６とニップロール８の速度を調整することで炉内でポリアミド酸繊維を延伸することができる。本願発明における延伸倍率は、ニップロール６の搬送速度Ａと、ニップロール８の搬送速度Ｂから算出される値であって、延伸倍率＝Ｂ／Ａで算出することができる。本願発明における好適な延伸倍率は、０．８０以上５.００以下の割合で制御することが好ましい。延伸倍率は紡糸繊維の化学構造により適宜選定されることが好ましく、シリコン骨格の含有割合が少ない場合には、延伸倍率が低い方が好ましく、一方、シリコン骨格の含有割合が多い場合には、延伸倍率を高く制御することが好ましい。
【００４５】
加熱炉７は複数の加熱炉からなっていてもよく、その場合、低温から高温へと温度を変化させることが好ましい。加熱炉の温度は、樹脂構造により適宜選定することが好ましいが、ポリイミド樹脂の長期耐熱温度を高めるためには、十分にイミド化を進めることが好ましく、そのような制御を行うためには、加熱炉７の最高加熱温度は、３００℃以上であることが好ましい。つまり、一例を述べるならば、本願発明のポリイミド繊維の焼成は、４台の加熱炉を設置した場合、２００℃、３００℃、４００℃℃と加熱を行い、焼成後は冷却して巻き取ることが好ましい。
【００４６】
本願発明のポリイミド繊維は、ニップロール８を経由した後に、巻き取り装置９により巻き取ることによりフィラメントとして得ることができる。尚、本願発明においてはポリイミド繊維を束ねることなく紡糸することでモノフィラメントとして巻き取ることもできる。
【００４７】
本願発明のポリイミド繊維は、フィラメントとして得られるため、その繊維を用いて織布に成型することができ、例えば耐熱服や、耐熱性フィルター等の用途に好適に用いることができる。
【００４８】
また、フィラメントをチョップドファイバーに加工して、不織布に加工することで耐熱性のマットや、バグフィルター用途に用いることができる。
【実施例】
【００４９】
以下本発明を実施例により説明するが、本発明は、これらの実施例に限定されるものではない。
【００５０】
＜繊度＞
得られたポリイミド繊維を１ｍに切断したものを１０本作製した。このポリイミド繊維の重量（Ａ）を測定して下記算出式により繊度を算出した。
繊度（ｄｔｅｘ）＝Ａ÷１０×１００００
＜弾性率の測定方法＞
オートグラフ（島津工業株式会社製  ＡＪＳ−Ｊ）を用いて、測定を行った。
【００５１】
＜長期耐熱性＞
得られたポリイミド繊維を、１５０℃、４気圧の飽和水蒸気下で２４時間、分解加速試験を行った。加速試験後に、繊維の伸びを測定して、１０％以上伸びる繊維を合格とした。
【００５２】
＜耐薬品性試験＞
３０℃、１０％の塩酸水溶液に３０分間浸漬した後に、水洗を行い、６０℃のオーブン中で３０分間乾燥を行った。この繊維の伸びを測定して、１０％以上伸びる繊維を合格とした。
【００５３】
＜難燃性＞
ポリイミド繊維を３０ｃｍ切り出して、垂直になるように設置する。下部より炎を近づけて燃焼させる。燃焼の炎が１０秒以内に自己消火する繊維を合格とした。
【００５４】
（合成例１）
チッソ置換を行った２Ｌのガラス製セパラブルフラスコ中に、溶液を攪拌するための攪拌翼を取りつけた反応装置内で反応を行った。まず、シロキサンジアミン（一般式（３）中のＲ１、Ｒ２がメチル基、ｍが９、ｎが３、分子量９１０）を１３.７ｇ（０.０１５モル）投入して、その溶液中にＮ,Ｎ−ジメチルホルムアミドを２４９ｇ投入して溶解した。
【００５５】
【化１７】
2009228190.tif 000014
この溶液中に、４,４’−ジアミノジフェニルエーテル５７.２ｇ（０.２８５モル）を投入して溶解させた。ジアミンを溶解した溶液中に、ピロメリット酸二無水物（以下、ＰＭＤＡとも言う。）３２.８ｇ（０.１５０モル）を投入して完全に溶解した。この溶液にアセトン３７３ｇをポリアミック酸が析出しないように注意しながら、少量ずつ添加した。この溶液に３２.８ｇ（０.１５０モル）のＰＭＤＡを投入して１時間均一攪拌を行い、紡糸用のポリアミド酸溶液を得た。
【００５６】
（合成例２）
チッソ置換を行った２Ｌのガラス製セパラブルフラスコ中に、溶液を攪拌するための攪拌翼を取りつけた反応装置内で反応を行った。まず、シロキサンジアミン（一般式（３）中のＲ１、Ｒ２がメチル基、ｍが９、ｎが３、分子量９１０）を２．７ｇ（０.００３モル）投入して、その溶液中にＮ,Ｎ−ジメチルホルムアミドを２３３ｇ投入して溶解した。
【００５７】
【化１８】
2009228190.tif 000015
この溶液中に、４,４’−ジアミノジフェニルエーテル５９.６ｇ（０.２９７モル）を投入して溶解させた。ジアミンを溶解した溶液中に、ピロメリット酸二無水物３２.８ｇ（０.１５０モル）を投入して完全に溶解した。この溶液にアセトン３５０ｇをポリアミック酸が析出しないように注意しながら、少量ずつ添加した。この溶液に３２.８ｇ（０.１５０モル）のＰＭＤＡを投入して１時間均一攪拌を行い、紡糸用のポリアミド酸溶液を得た。
【００５８】
（実施例１）
合成例１で得られたポリアミド酸溶液を用いて紡糸実験を行った。紡糸実験は図１と同様の装置を用いて行った。ダイス１のオリフィス２の数は１０孔として実験を行った。オリフィスの直径は０．２ｍｍのダイスを用いた。オリフィスの形状は円形の形状のものを用いた。ポリアミド酸溶液の吐出量は、０.０５ｇ／分／１孔に調整して紡糸を行った。
気流発生装置３の温度は、３段の温度で紡糸を行い、紡糸円筒４上段の気流発生装置から中段の気流発生装置、下段の気流発生装置の各温度を１０℃、５０℃、１５０℃に調整を行い紡糸を行った。各オリフィスから吐出される繊維はお互いに結合することの無い繊維として取得された。
成型されたポリアミド酸繊維５は、束ねられてニップロール６により引き取られた。ポリアミド酸繊維は、ニップロール６を通過した後に、加熱炉７中で加熱された。加熱炉の温度は、２００℃、３００℃、４００℃の３段階の温度で焼成した。
焼成炉内でポリアミド酸繊維はポリイミド繊維へとイミド化された。イミド化工程の途中で延伸するために、ニップロール８でポリイミド繊維を延伸した。延伸倍率は、１.１０で延伸を行ってポリイミド繊維を得た。
ポリイミド繊維は、巻き取り装置９により巻き取った。
得られたポリイミド繊維の物性評価を行った。その結果を表１に纏める。
【００５９】
（実施例２）
合成例２で得られたポリアミド酸溶液を用いて紡糸実験を行った。紡糸実験は図１と同様の装置を用いて行った。ダイス１のオリフィス２の数は１０孔として実験を行った。オリフィスの直径は０．２ｍｍのダイスを用いた。オリフィスの形状は円形の形状のものを用いた。ポリアミド酸溶液の吐出量は、０.０５ｇ／分／１孔に調整して紡糸を行った。
気流発生装置３の温度は、３段の温度で紡糸を行い、紡糸円筒４上段の気流発生装置から中段の気流発生装置、下段の気流発生装置の各温度を１０℃、５０℃、１５０℃に調整を行い紡糸を行った。各オリフィスから吐出される繊維はお互いに結合することの無い繊維として取得された。
成型されたポリアミド酸繊維５は、束ねられてニップロール６により引き取られた。ポリアミド酸繊維は、ニップロール６を通過した後に、加熱炉７中で加熱された。加熱炉の温度は、２００℃、３００℃、４００℃の３段階の温度で焼成した。
焼成炉内でポリアミド酸繊維はポリイミド繊維へとイミド化された。イミド化工程の途中で延伸するために、ニップロール８でポリイミド繊維を延伸した。延伸倍率は、１.１０で延伸を行ってポリイミド繊維を得た。
ポリイミド繊維は、巻き取り装置９により巻き取った。
得られたポリイミド繊維の物性評価を行った。その結果を表１に纏める。
【００６０】
【表１】
2009228190.tif 000016
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】乾式紡糸装置の模式図
【符号の説明】
【００６２】
１    紡糸用のダイス
２    穴（オリフィス）
３    気流発生装置
４    紡糸円筒
５    ポリアミド酸繊維
６    ニップロール
７    加熱炉
８    ニップロール
９    巻き取り装置
【図１】
2009228190.tif 000021