(57)【要約】【課題】樹脂モールドが不要で、部品点数が少なくて顕著な軽薄短小化を実現できる表面実装型圧電振動子をコスト安に提供する。【解決手段】圧電振動子１のシリンダ２が、底部開放のケース３内にワンタッチ動作で着脱自在に嵌合保持される表面実装型圧電振動子に関する。そのケース３は、金属材からなり、シリンダ２の上部に対応する天面部４と、シリンダ２の両側に付勢状態に外接する当接部５，５と、ケース３の背面側の下部から外方に折曲されて、取付対象となる基板に当接するアースリード７，７と、を備えている。そして、シリンダ２の一端から導出される一対の電極リード８，８が、ケース３の前面側から、外部に引き出される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
圧電振動子のシリンダが、底部開放のケース内に嵌合保持される表面実装型圧電振動子であって、
前記ケースが、金属材からなり、前記シリンダの上部に対応する天面部と、前記シリンダの両側に付勢状態に外接する当接部と、前記ケースの背面側の下端又はケース側部の下端から外方に折曲されて、取付対象となる基板に沿うように当接するアースリードと、を備え、前記シリンダの一端から導出される一対の電極リードが、前記ケースの前面側から外部に引き出されることを特徴とする表面実装型圧電振動子。
【請求項２】
前記シリンダの両側に付勢状態に外接する当接部が、前記シリンダの側面に沿うように円弧状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型圧電振動子。
【請求項３】
前記シリンダの両側に付勢状態に外接する当接部が、下窄まり状に形成されることを特徴とする請求項１に記載の表面実装型圧電振動子。
【請求項４】
圧電振動子のシリンダを、前記ケースの底部から押し込むワンタッチ動作で前記圧電振動子を前記ケース内に着脱自在に嵌合保持させることができる程度に前記ケースが弾発性を備えていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の表面実装型圧電振動子。
【請求項５】
前記ケースの前面側の側面の一部が、前記シリンダの軸方向に向けて切り欠かれてスリットが形成されることを特徴とする請求項１乃至４の何れか１項に記載の表面実装型圧電振動子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、表面実装型圧電振動子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
コンピュータなどの情報機器や携帯電話などの通信機器には、そのクロック源として水晶振動子などの圧電振動子が利用されている。近年、これら機器の小型化、高精度化の要求が益々強くなり、圧電振動子などの実装部品もより一層の軽薄短小化が求められている。
【０００３】
従来、このような高密度実装化に対応した圧電振動子としては、基板表面に実装可能な表面実装型の圧電振動子が知られている。これは、水晶振動子を樹脂モールドにより直方体状にパッケージングしたものである。一般に、電極リードは断面が円形の丸線が用いられている。この電極リードには、基板に接続するための接続リードがレーザ溶接などで接合される。接続リードは一般に薄板状である。電極リードに接続リードを接合した後、樹脂モールドにより接続リードの一部を露出させてシリンダ全体をパッケージングする。
【０００４】
また、より一層構成の簡素化を図った表面実装型圧電振動子も提案されている(例えば特許文献1参照)。この例では、予め成形した樹脂製のケースにシリンダ型の水晶振動子をはめ込み、同振動子の電極リードを基板との接続リードとして引き出し、水晶振動子の頭部側にはほぼＵ状の金属片からなるアースリードが添えられ、このアースリードの一部もケースの外側に露出されている。そして、ケースの底部は、樹脂モールドによって内部に収納した水晶振動子を覆うように封止されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１６３５６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上述のように、ケースの底部を樹脂モールドで封止する場合、その封止工程が人手を要して手間がかかるだけでなく、モールドする樹脂材により、表面実装型圧電振動子の重量が増加するという問題があった。また、絶縁材であるケースの他に、アースリードを別部品として用意しなければならず、部品点数が多く、総じて、コスト高になるという問題もあった。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みてなされ、樹脂モールドが不要で、部品点数が少なくてより顕著な軽薄短小化を実現できる表面実装型圧電振動子を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の表面実装型圧電振動子は、圧電振動子のシリンダが、底部開放のケース内に嵌合保持される表面実装型圧電振動子に関する。前記ケースが、金属材からなり、前記シリンダの上部に対応する天面部と、前記シリンダの両側に付勢状態に外接する当接部と、前記ケースの背面側の下端又はケース側部の下端から外方に折曲されて、取付対象となる基板に沿うように当接するアースリードと、を備える。前記シリンダの一端から導出される一対の電極リードが、前記ケースの前面側から外部に引き出される。
【０００９】
このような構成によれば、圧電振動子のシリンダが、ケースの天面部と、両当接部と、に付勢状態に当接した３点支持の状態にて、ケース内に保持される。従って、ケースの下部等に樹脂モールドを施す必要がなく、製作費を低減することができる。そして、ケースの背面側又は側部の下端から、ケースと一体のアースリードが外方に折曲されているため、別途、部品としてアースリードを用意する必要がなく、ケースのみの単一部品を圧電振動子に付加するのみで、表面実装型圧電振動子を形成することができる。従って、原材料費を著しく低減することができる。また、軽量・コンパクト化も可能となる。
【００１０】
このような表面実装型圧電振動子では、前記シリンダの両側に付勢状態に外接する当接部が、前記シリンダの側面に沿うように円弧状に形成されるようにしてもよい。このように、シリンダの側面に沿うように当接部を円弧状に形成すれば、シリンダの側面に当接部が面接触するため、シリンダを安定な状態で保持することができる。このような当接部の円弧状の形状は、板金材からなるケースを曲げ加工すれば容易に得ることができる。
【００１１】
また、前記シリンダの両側に付勢状態に外接する当接部が、下窄まり状に形成されるのが好ましい。このように、シリンダの両側に付勢状態に外接する当接部を下窄まり状に形成すれば、シリンダを安定な状態で保持することができる。このような下窄まりの形状は、板金材からなるケースを曲げ加工すれば容易に得ることができる。
【００１２】
また、圧電振動子のシリンダを、前記ケースの底部から押し込むワンタッチ動作で前記圧電振動子を前記ケース内に着脱自在に嵌合保持させることができる程度に前記ケースが弾発性を備えているのが好ましい。このようにすれば、圧電振動子とケースを容易に一体化させることができる。また、圧電振動子をケースから取り外すことも容易である。
【００１３】
また、前記ケースの前面側の側面の一部が、前記シリンダの軸方向に向けて切り欠かれてスリットが形成されるようにしてもよい。このようにすれば、ケース内に圧電振動子のシリンダを嵌合保持させる際又は表面実装型圧電振動子を基板に実装する際に、ケースが変形することによって発生する内部応力をスリットから逃がすことができるため、ケースに無理な変形が発生するのを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の表面実装型圧電振動子は、ケースの下部等に樹脂モールドを施す必要がなく、製作費を低減することができる。また、別途、部品としてアースリードを用意する必要がなく、ケースのみの単一部品を圧電振動子に付加するだけで、表面実装型圧電振動子を形成することができ、原材料費を著しく低減することができる。また、顕著な軽量・コンパクト化も可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態に係る表面実装型圧電振動子を図面を参照しつつ説明する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１（ａ）は表面実装型圧電振動子の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図である。これらの図に示すように、この表面実装型圧電振動子は、圧電振動子（水晶振動子）１のシリンダ２を、１枚の弾発性を有する板金材からなる底部開放のケース３内にワンタッチ動作で着脱自在に嵌合保持させることができるように構成される。そのケース３は、シリンダ２の上部側面に対応する天面部４と、シリンダ２の両側に付勢状態に外接する円弧状の当接部５，５と、ケース３の背面６の下部から、取付対象となる基板(図示省略)に沿うように外側に折曲形成されるアースリード７，７と、を備える。
【００１７】
そして、シリンダ２の一端から導出される一対の電極リード８，８が、ケース３の開放された前面から外部に引き出される。そのシリンダ２の両側に付勢状態に外接する当接部５，５はケース３の側面に形成され、シリンダ２の側面形状に沿うように、円弧状に湾曲して形成さている（図１（ｃ）（ｄ）参照）。また、ケース３の前面側の側面の一部が、シリンダ２の軸方向に向けて切り欠かれてスリット９，９が形成されている（図１（ｂ）参照）。
【００１８】
圧電振動子１は、図２に示すように、一般的には、音叉型水晶片に蒸着などの手段により薄膜電極を形成し、この電極に電極リードを接続して、電極リードの端部以外をシリンダ内に気密封止したものである。ここでは、円筒状のシリンダ２から２本の電極リード８，８が引き出された水晶振動子を用いている。
【００１９】
このようにケース３内に圧電振動子１を嵌合保持させる表面実装型圧電振動子では、圧電振動子１のシリンダ２を、ケース３の底部からワンタッチ動作でケース３内に押し込むと、シリンダ２の側面の上部が、ケース３の天面部４に付勢状態に当接して、両側面が当接部５，５によって帯状の接触面を介して挟持される状態になる。これにより、シリンダ２が、ケース３内に安定な状態で保持される。この状態で、基板(図示省略)に実装することができる。
【００２０】
このような構成では、ケース３の下部等に樹脂モールドを施す必要がなく樹脂材が不要になり、製作費を低減することができる。そして、ケース３の下部から、そのケース３と一体のアースリード７，７を外方に折曲させて突出形成しているため、別途、部品としてアースリードを用意する必要がなく、曲げ加工を施したケース３のみの単一部品を圧電振動子１に付加するだけで、表面実装型圧電振動子を形成することができる。従って、原材料費を著しく低減することができる。また、軽量・コンパクト化も可能となる。そして、ケース３の側面の一部にスリット９，９が形成されているため、ケース３内に圧電振動子１のシリンダ２を嵌合保持させる際又は表面実装型圧電振動子を基板に実装する際に、ケース３に発生する内部応力をスリット９，９から逃がすことができるため、ケース３に無理な変形が発生するのを防ぐことができる。また、ケース３の前面が開口しているため、電極リード８，８をケース３に非接触の状態で引き出すことができる。
【００２１】
（寸法例）
本発明の表面実装型圧電振動子の寸法の一例を以下に示す。
全長Ｌ１(最大)：7.0mm、ケース本体長Ｌ２:5.9±0.1mm、ケース幅Ｗ(最大)：1.6mm、ケース高さＨ（最大）：1.65mm、Ａ（電極リードの引き出し長）：0.55mm、Ｂ（アースリードの引き出し長）：0.55mm、Ｃ（電極リードの間隔）：0.55mm、Ｄ（アースリードの幅）：0.30mm、Ｆ（電極リードの径）：0.18mmφ
【００２２】
（実施の形態２）
図３（ａ）は表面実装型圧電振動子の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図である。これらの図に示すように、この表面実装型圧電振動子は、以下の諸点で、前実施の形態と異なる。まず、シリンダ２の両側に付勢状態に外接する当接部５，５が、ケース３の側面を折曲して下窄まり状に形成している点が異なる。また、ケース３の前面と背面が開放されており、アースリード７，７が、ケース３の背面近傍における側部（当接部５，５）の下端から両側方に突出している点も異なる。そして、図３（ｂ）（ｃ）に示すように、電極リード８，８をケース３の前面下部で両側外方に向けて折曲して、ケース３の下部から両側方に引き出している点も異なる。ケース３と非接触にて、このような電極リード８，８の引き出しを可能とするために、ケース３の前面側の側面下部を切り欠いて切欠部３ａ，３ａを形成している。また、ケース３の前面側の側面に形成されるスリット９，９を、切欠部３ａ，３ａと略同じ長さに（前実施の形態よりも長く）形成している。
【００２３】
このように構成される表面実装型圧電振動子では、圧電振動子１のシリンダ２を、ケース３の底部からワンタッチ動作でケース３内に押し込むと、シリンダ２の側面の上部が、ケース３の天面部４に付勢状態に当接して、両側面が下窄まり状の当接部５，５に挟まれた状態になる。これにより、圧電振動子１のシリンダ２が、ケース３内に安定な状態で保持される。
【００２４】
このような構成では、前実施の形態と同様に、圧電振動子1をケース３内にワンタッチ動作で嵌合保持させることができ、ケース３の下部等に樹脂モールドを施す必要がなく、製作費を低減することができる。そして、ケース３の下部から、そのケース３と一体のアースリード７，７が外方に折曲されて突出しているため、別途、部品としてアースリードを用意する必要がなく、ケース３のみの単一部品を圧電振動子１に付加するだけで、表面実装型圧電振動子を形成することができる。従って、原材料費を著しく低減することができる。また、軽量・コンパクト化も可能となる。そして、この例においても、ケース３の側面の一部にスリット９，９が形成されているため、ケース３内に圧電振動子１のシリンダ２を嵌合保持させた際又は表面実装型圧電振動子を基板に実装した際に、ケース３に無理な変形が発生するのを防ぐことができる。
【００２５】
（寸法例）
本発明の表面実装型圧電振動子の寸法の一例を以下に示す。
全長(ケース本体長)Ｌ１(最大)：8.0mm、電極リードとアースリードの間隔長Ｌ２:5.5mm、全幅Ｗ1(最大)：3.8mm、ケース本体幅Ｗ２：2.5mm、ケース高さＨ（最大）：2.3mm、Ｂ（アースリードの引き出し長）：0.9mm、Ｄ（アースリードの幅）：0.50mm、Ｅ（アースリードの間隔）：1.90mm、Ｆ（電極リードの径）：0.26mmφ
【００２６】
尚、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて改良、変更等は自由である。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の表面実装型圧電振動子は、コンピュータなどの情報機器や携帯電話などの通信機器のクロック源として好適に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】（ａ）は本発明の実施の形態１に係る表面実装型圧電振動子の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図である。  本発明振動子の縦断面図である。
【図２】同圧電振動子の全体図である。
【図３】（ａ）は本発明の実施の形態２に係る表面実装型圧電振動子の平面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は正面図、（ｄ）は背面図である。
【符号の説明】
【００２９】
１  圧電振動子（水晶振動子）  ２  シリンダ  ３  ケース
３ａ  切欠部  ４  天面部  ５  当接部  ６  背面
７  アースリード  ８  電極リード  ９  スリット
【図１】
2009225195.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009225195.tif 000005