(57)【要約】      （修正有）【課題】印刷塗布パターンに制限がなく、また金属蒸着のような莫大な設備投資も要さず、したがって大型製品への適用も容易であり、しかも可視光線の吸収率が低く、半透過型ディスプレイへの用途に最適な半透過反射フィルムを提供する。【解決手段】合成樹脂基材の少なくとも片面に、少なくとも長軸が１μｍ以上及び短軸が５０ｎｍ以上であるワイヤー状金属微粒子を含んでなる層が積層された半透過反射フィルム。このとき、ワイヤー状金属微粒子の含有量が０．２〜４００ｇ／ｍ2であることが好ましい。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂基材の少なくとも片面に、少なくとも長軸が１μｍ以上及び短軸が５０ｎｍ以上であるワイヤー状金属微粒子を含んでなる層が積層された半透過反射フィルム。
【請求項２】
ワイヤー状金属微粒子の含有量が０．２〜４００ｇ／ｍ2であることを特徴とする請求項１に記載の半透過反射フィルム。
【請求項３】
４００〜８００ｎｍの波長領域において、可視光線透過率が５〜７０％であり、可視光線反射率が１５〜６０％であることを特徴とする請求項１または２に記載の半透過反射フィルム。
【請求項４】
４００〜８００ｎｍの波長領域において、可視光線吸収率が３０％以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の半透過反射フィルム。
【請求項５】
合成樹脂基材の少なくとも片面に、前記ワイヤー状金属微粒子を含んでなる層が、２００℃未満の熱処理により形成されてなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の半透過反射フィルム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、半透過型ディスプレイへの用途に最適な半透過反射フィルムに関し、大型製品への適用が容易で、可視光線の吸収率が極めて低い半透過反射フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、金属ナノ粒子を用いた導電性材料は、配線材料、導電性ペースト、電極材料、半透過反射、センサー、液晶表示素子、ナノ磁石、電磁波シールド、光学材料、偏向材料、環境触媒、燃料電池用高機能触媒などの用途をはじめとして、医薬品の用途としても、最も注目を浴びている材料のひとつである。
【０００３】
従来、液晶セルと当該液晶セルに向かって光を出射するバックライトとの間に半透過反射フィルムを配置した「半透過型液晶ディスプレイ」が知られている。
液晶は、自らは発光しないため、何らかの光源を用いて液晶の背面から光を照らす必要がある。その光源として、バックライトを利用するものが「透過型液晶ディスプレイ」であり、反射板を利用して外部からの光を反射・利用するものが「反射型液晶ディスプレイ」である。そして、これら両者を融合させたものが「半透過型液晶ディスプレイ」であり、両者の利点を活かしている。つまり、明るいところでは、内蔵されたバックライトを使わずに外光の反射により表示を行うことで消費電力をおさえることができ、暗いところでは、バックライトを使って明るくて見やすい画面を表示することができる。
【０００４】
現行の半透過反射フィルムは、携帯電話、時計、計器類、電子辞書、情報端末等の表示装置としても適用されており、通常、バックライト側の偏向板に貼って使用される。
このような半透過反射フィルムとして、例えば、ベースフィルム（基材）をPETで構成し、光を透過する側にチタン系、アクリルビーズ系の光散乱層が、反射する側にマイカ系がコーティングされていて、これら粒子の向きを制御することで光学特性を出すものがあるが、粒子の向きの制御が極めて困難であるのみならず、可視光線の吸収率が高く、半透過反射フィルムの特性である反射率と透過率を高くすることができなかった。
【０００５】
他には、基材と当該基材上に金属膜を蒸着やスパッタ等の手法によって形成した半透過反射フィルムがある。
しかし、蒸着により形成された金属薄膜は、基材表面から放出されるガスや水分によって、酸化や変性が生じやすく耐久性に劣るうえ、薄膜化に伴い反射性能の低下や反射色相が変化する等の問題があった。加えて、蒸着やスパッタリングによる製造は真空環境が必要であり大型化には、製造コスト上昇の問題もある。
【０００６】
また、特許文献１には、基材上に金属ナノ粒子を分散塗布し、透過率が５〜５０％の半透過反射板が開示されている。
しかし、この技術では、金属ナノ粒子の分散塗布層を、マイクログラビア印刷により、厚み１００ｎｍ以下、ピッチ３００μｍ以下のマイクロパターン化構造とし、透過機能を有する非塗布部分と、反射機能を有する塗布部分との微細な面積比を精密に調整することによって半透過反射の特性を制御するため、マイクロパターン化構造をより正確に制御する必要があり、製造方法（印刷塗布パターンの形成）が極めて困難であり、用途が制限されるなどの問題があった。
また、そもそも球状の金属粒子は単位面積当たりの表面積が大きいため、光が半透過反射フィルム中に散乱して減衰し吸収されやすい。
【特許文献１】特開２００４−８５８７２号公報
【特許文献２】特願２００７−１２５６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、以上のような諸点を考慮し、印刷塗布パターンに制限がなく、また金属蒸着のような莫大な設備投資も要さず、従って大型製品への適用も容易であり、しかも可視光線の吸収率が低く、半透過型ディスプレイへの用途に最適な半透過反射フィルムを提供することを課題とする。
【０００８】
本発明者は、上記課題を解決するために検討を重ねたところ、特定の形状とサイズを有する金属微粒子（具体的には、ワイヤー状の金属微粒子）を含んでなる層を合成樹脂製の基材の少なくとも片面に積層させることで、当該基材上にワイヤー状の金属微粒子同士がランダムに配位された不織布状の層が形成され、金属が存在していない部位は透過機能を有する一方、金属が存在する部位が反射機能を発揮するため、優れた半透過反射性能を有する半透過反射フィルムが容易に得られるとの知見を得た。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、このような知見の下でなし得たものであり、以下を要旨とする。
（１）合成樹脂基材の少なくとも片面に、少なくとも長軸が１μｍ以上及び短軸が５０ｎｍ以上であるワイヤー状金属微粒子を含んでなる層が積層された半透過反射フィルム。
（２）ワイヤー状金属微粒子の含有量が０．２〜４００ｇ／ｍ2であることを特徴とする前記（１）に記載の半透過反射フィルム。
（３）４００〜８００ｎｍの波長領域において、可視光線透過率が５〜７０％であり、可視光線反射率が１５〜６０％であることを特徴とする前記（１）または（２）に記載の半透過反射フィルム。
（４）４００〜８００ｎｍの波長領域において、可視光線吸収率が３０％以下であることを特徴とする前記（１）〜（３）のいずれかに記載の半透過反射フィルム。
（５）合成樹脂基材の少なくとも片面に、前記ワイヤー状金属微粒子を含んでなる層が、２００℃未満の熱処理により形成されてなることを特徴とする前記（１）〜（４）のいずれかに記載の半透過反射フィルム。
なお、本発明の半透過反射フィルムにおいて、４００〜８００ｎｍの波長領域における可視光線の透過率及び反射率は、自記分光光度計（日本分光社製 商品名"Ｖ−５７０"）を用い、スペクトルバンド幅２ｎｍ、波長スキャン速度１０００ｎｍ／ｍｉｎにて測定したときの各波長における透過率、反射率を相加平均した値である。また、４００〜８００ｎｍの波長領域における可視光線の吸収率は、１００％−（当該波長領域における可視光線透過率＋同反射率）をさすものとする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、可視光線の吸収率が極めて低く、半透過型ディスプレイへの適用が可能な半透過反射フィルムを、蒸着やスパッタリングによる製造のような真空環境を要さず、かつ印刷塗布パターンに制限のない簡便な方法で得ることができる。
また、ポリエチレンをはじめとした合成樹脂製の基材を用いることができるため、薄くて、軽く、可撓性があり、曲げ、打抜き、融着、カットなどの加工性に優れた半透過反射フィルムが得られる。
さらに、本発明の半透過反射フィルムに白色光を照射した際にも透過光および反射光のいずれも着色がほとんど生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図1に、本発明の半透過反射フィルムの一実施態様の断面を模式的に示す。
図１において、本発明の半透過反射フィルム１０は、合成樹脂基材２の少なくとも片面に、少なくとも長軸が１μｍ以上及び短軸が５０ｎｍ以上であるワイヤー状金属微粒子を含んでなる層３が積層されている。
本実施態様例において、ワイヤー状金属微粒子を含んでなる層３は、合成樹脂基材２の片面にのみ積層されているが、両面に設けることもでき、また該層３を、合成樹脂基材２と他の層の間に積層することもできる。
【００１２】
ワイヤー状金属微粒子の長軸が１μｍ未満または短軸が５０ｎｍ未満であると、金属微粒子の吸収率が高くなり、所望の高い透過率、反射率を得ることが困難となる。
長軸と短軸の上限値は、アスペクト比が１０〜３００の範囲内であれば、特に限定されないが、大きすぎると取扱い性が低下するので、長軸は１５０μｍ程度、短軸は１０００ｎｍ程度である。
【００１３】
なお、本発明におけるワイヤー状金属微粒子を含んでなる層３は、透過率や反射率を低下させない範囲であれば、多少のワイヤー状でない微粒子（例えば、球状微粒子など）を含有していても差し支えない。
また、ワイヤー状の金属粒子は、金属微粒子が前記長軸、短軸およびアスペクト比の範囲を満たしていれば、軸の長さやアスペクト比が同等のもののみから構成されていても、軸の長さやアスペクト比が異なるものが混在していても差し支えない。
【００１４】
金属としては、ニッケル、銅、銀、金、白金、ビスマスなどが挙げられ、中でも、上記範囲内のアスペクト比が得られやすい（ワイヤー状を形成しやすい）銀が好適である。
ワイヤー状金属微粒子の合成方法は、長軸、短軸およびアスペクト比を前記範囲内とすることが可能であるならば、電解法、化学還元法、光還元法など特に限定されないが、例えば、本発明者による先提案の方法が挙げられる（特願２００７−１２５６参照）。
【００１５】
本発明の半透過反射フィルム１０は、このようなワイヤー状金属微粒子を、沸点が１８０℃以下の溶媒に分散させた塗料として、合成樹脂基材２の少なくとも片面に積層させたものが好ましい。沸点が１８０℃以下の溶媒を用いることにより、合成樹脂基材として使用可能な樹脂の選択範囲を広げることができる。
反対に沸点が１８０℃よりも高い溶媒を用いると、合成樹脂基材の少なくとも片面に積層した後の熱処理の際に、高温で長時間熱に晒すことになり、特に耐熱性に劣る合成樹脂製の基材を用いた場合、基材の変形や溶融等の不都合が生じるおそれがある。
沸点が１８０℃以下の溶媒としては、例えば、水、アルコール類、エステル類、ケトン類、エーテル類、芳香族炭化水素類、脂環式炭化水素類等が挙げられるが、金属微粒子の分散安定性の観点から、メタノールやエタノール等の低級アルコール類が好ましい。これら溶媒は、単独でまたは２種以上を併用することもできる。
【００１６】
合成樹脂基材２の少なくとも片面に積層させる方法としては、スクリーン塗工、グラビア塗工、スプレー塗工、マイヤーバー塗工、コンマロール塗工などの公知方法が挙げられる。また、積層方法によって、ワイヤー状金属微粒子を含む塗料の粘度を適宜調節してもよい。
このように、本発明の半透過反射フィルム１０は、上記のような公知方法を用いることができるので、電子ビーム蒸着法、誘導加熱式蒸着法、抵抗加熱蒸着法などの真空蒸着法、スパッタリング法などの物理気相堆積（ＰＶＤ）法に比べて、遥かに簡易かつ低コストで得られる。
【００１７】
本発明では、合成樹脂基材２の少なくとも片面に、ワイヤー状金属微粒子を含んでなる層３が、２００℃未満の熱処理により形成されてなることが好ましい。
２００℃以上で熱処理すると、合成樹脂製の基材を傷める虞がある。
なお、熱処理時間については、後述するワイヤー状金属微粒子の配合量や積層厚み、熱処理温度などのバランスによって、合成樹脂基材を傷めない程度に適宜設定すればよく、本発明においては１〜３０分程度とすることが好適である。
【００１８】
本発明の半透過反射フィルム１０において、合成樹脂基材２の少なくとも片面に積層されたワイヤー状金属微粒子を含んでなる層３の厚みは、得られるフィルム１０の使用目的により適宜選択され得るが、乾燥厚みで、好ましくは０．０１〜１００μｍであり、より好ましくは０．０５〜５０μｍである。
積層厚みが薄すぎると、所望の反射性能を得られない可能性があるうえ、耐久性も劣る。また厚すぎると、反射率は高くなるが、透明性が極端に悪くなり、例えば、半透過反射液晶ディスプレイとして用いた場合に視認性の低下の原因になる。
【００１９】
本発明の半透過反射フィルム１０では、半透過反射フィルム１ｍ2あたりのワイヤー状金属微粒子の含有量（ドライ）が０．２〜４００ｇであることが好ましい。さらに好ましくは０．８〜２００ｇである。
ワイヤー状金属微粒子の含有量が０．２ｇ未満であると、積層したフィルムにおける反射機能が不十分になり、また４００ｇより多いと、反射率は高くなるが、金属微粒子の分散安定性に支障が出たり、コーティング性が悪化する傾向にある。
具体的には、ワイヤー状金属微粒子を前記したような溶媒に分散させた塗料とする際に、該溶媒１００重量部に対して、ワイヤー状金属微粒子を３〜２５０重量部、より好ましくは５〜１５０重量部配合するとよい。
【００２０】
本発明では、ワイヤー状金属微粒子を前記したような溶媒に分散させた塗料には、バインダー、分散剤、着色剤、粘度調整剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、表面調整剤、消泡剤、レベリング剤、レオロジーコントロール剤、乾き調整剤、その他各種の添加剤を配合することもできる。
【００２１】
バインダーは基材２との密着性を高めるために配合される。
このバインダーとしては、例えば、アクリル系樹脂、セルロース系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂、フッ素系樹脂、アルキド系樹脂、エポキシ系樹脂などを用いることができる。
アクリル系樹脂は、耐候性に優れて、耐アルカリ性が良い。アクリル系樹脂の熱硬化型は架橋構造を有する為、耐熱性、耐候性に優れる。セルロース系樹脂は、耐熱性、耐アルカリ性が良い。ウレタン系樹脂は、アクリル系樹脂の特徴に加えて密着性に優れる。シリコーン系樹脂は、ウレタン系樹脂の特徴に加えてより密着性に優れ、架橋構造である為、耐候性、耐汚性に優れる。フッ素系樹脂は、密着性に優れ、熱、紫外線、耐候性、耐薬品性に優れる。アルキド系樹脂は、速乾性であり耐油性、耐候性に優れる。エポキシ系樹脂は、耐薬品性、耐摩耗性に優れ、高強度である。
【００２２】
本発明では、４００〜８００ｎｍの波長領域における可視光線吸収率が１０％以下であるバインダーが好ましく、具体的には、耐熱性や耐候性の観点からも架橋型のアクリル系樹脂、ウレタン系樹脂、シリコーン系樹脂が好適であり、特に、耐熱性に優れ、溶媒への分散性が良い架橋型アクリル系樹脂が最適である。
吸収率が１０％より多いバインダーを用いた半透過反射フィルムでは、透過率または／及び反射率の値が低くなり、半透過反射フィルムとしての性能が劣るものとなる。
なお、本発明においてバインダーの可視光線吸収率とは、バインダーのみを、厚さ１００μｍのフィルム状に成形した際に測定した当該波長領域における可視光線透過率と反射率をもとに算出した吸収率をいう。
【００２３】
このようなバインダーは、必要に応じて、例えば、ワイヤー状金属微粒子１００重量部に対して、５〜１００重量部、好ましくは７〜７０重量部配合され得る。
５重量部未満では、バインダーを添加する効果が得られない。１００重量部を超えると、基材２との密着性は向上するがバインダー成分の含有量が過剰となり、フィルム１０の透過率が低下する。
【００２４】
分散剤は、ワイヤー状金属微粒子の分散性を向上させるために配合される。
この分散剤としては、アミノ基、メルカプト基、チオ基、シアノ基を有する化合物が好適である。窒素原子や硫黄原子はワイヤー状金属微粒子への高い吸着性を示すので、ワイヤー状金属微粒子を前述の溶媒へ分散させたときに高い分散安定性を示す。
【００２５】
このような分散剤は、必要に応じて、例えば、ワイヤー状金属微粒子１００重量部に対して、１〜１００重量部、好ましくは２〜５０重量部配合され得る。
１重量部未満では、分散剤を添加する効果が得られない。１００重量部を超えると、金属微粒子同士の凝集をより防止しやすくなるが、分散剤自体には反射性能が無いので、フィルム１０の反射率が低下する虞がある。
【００２６】
着色剤としては、染料や顔料などが挙げられるが、添加に関しては、フィルム１０の可視光線領域の透過性を損なわないように考慮する必要がある。
【００２７】
合成樹脂基材２としては、可視光線の透過性を有するものであれば特に限定されない。例えば、ポリエチレン系、ポリプロピレン系、ポリ塩化ビニル系、ポリスチレン系、ポリブタジエン系、ポリ酢酸ビニル系、エチレン酢酸ビニル共重合体系、アクリル系、ポリテトラフルオロエチレン系、ポリアセタール系、ポリアミド系、ポリカーボネート系、ポリエチレンテレフタレート系、ポリブチレンテレフタレート系、ポリエチレンナフタレート系、ポリイミド系、酢酸セルロース系、セロファン系、ウレタン系、ポリビニルアルコール系、トリアセチルセルロース系、ポリエステル系、不飽和ポリエステル系、アリル系、アルキド系、エポキシ系、シリコーン系、ナイロン系樹脂等が挙げられる。用途により適宜、上記の樹脂を２種類以上組み合わせて使用することもできる。
中でも、４００〜８００ｎｍの波長領域における可視光線吸収率が１０％以下であるものが好ましく、特に、高い透明性を有し、機械的強度が強く、耐熱性に優れたポリエチレンテレフタレート系、ポリエチレンナフタレート系基材が最適である。吸収率が１０％より多い合成樹脂基材を用いた半透過反射フィルムでは、透過率または／及び反射率の値が低くなり、半透過反射フィルムとしての性能が劣るものとなる。
なお、本発明における合成樹脂基材２の可視光線吸収率とは、厚さが１００μｍの場合の合成樹脂基材２について測定した当該波長領域における可視光線透過率と反射率をもとに算出した吸収率をいう。
【００２８】
合成樹脂基材２の厚みは、特に限定されないが、１０〜１０００μｍ程度が好ましく、より好ましくは５０〜３００μｍである。
基材２の厚みが薄すぎると、ワイヤー状金属微粒子を含んでなる層３を積層する際に基材自体にシワが入り易くなり、均一な積層が困難になる傾向がある。また、厚すぎれば、該層３の積層は容易になるが、薄くて、軽く、曲げることが可能な半透過反射フィルム１０が得られにくい。
【００２９】
図２に、本発明の半透過反射フィルム２０を半透過液晶表示装置２００に適用した場合の使用例を示す。
図２に示すように、透過モードでは、バックライト４からの光を、反射板５と導光板６を利用して最適化し、半透過反射フィルム２０を透過して液晶セル７を表示させる。反射モードでは、外光８からの光を半透過反射フィルム２０が反射、及びフィルム２０を透過した光を反射板５と導光板６により再利用することにより液晶セル７を表示させることができる。このとき、液晶セル７のバックライト側に偏光板（非図示）を用いてもよい。
【００３０】
このような半透過反射フィルム１０，２０では、４００〜８００ｎｍの波長領域における可視光線透過率が５〜７０％であることが好ましく、より好ましくは２０〜６５％である。
５％未満であると、例えば、半透過液晶表示装置２００に用いた場合、鮮やかな色コントラストの再現は困難となり視認性が低下する傾向があり、７０％を超えると、視認性は向上するが、外光が明るい屋外などでは逆に表示が暗くなってしまう虞や、反射率の低下により外光の利用効率が悪化する虞がある。
【００３１】
また、半透過反射フィルム１０，２０では、４００〜８００ｎｍの波長領域における可視光線反射率が１５〜６０％であることが好ましく、より好ましくは２０〜５５％である。
１５％未満であると、例えば、半透過液晶表示装置２００に用いた場合、外光の利用効率や（内蔵される光源の）消費電力の削減効果が十分に得られず、６０％を超えると、透過率の低下により視認性が低下する虞がある。
【００３２】
さらに、半透過反射フィルム１０，２０では、４００〜８００ｎｍの波長領域における可視光線吸収率が３０％以下であることが好ましく、より好ましくは２０％以下であり、さらに好ましくは１０％以下である。
３０％を超えると、可視光線の透過率または／及び反射率が低下してしまい、本発明の課題が解決できなくなる。
【００３３】
以上のような、合成樹脂基材の少なくとも片面に、ワイヤー状金属微粒子を含んでなる層が積層された半透過反射フィルム１０，２０の厚みについては、一般的な半透過反射フィルムとして使用される厚みであれば特に問題なく、例えば１０〜１１００μｍ程度が好適である。
【実施例】
【００３４】
〔金属微粒子を合成する〕
（合成方法１）
エチレングリコール２５０ｍＬを加熱し、塩化白金３０ｍｇを添加した。
次に、この混合溶液へ、硝酸銀５０ｇとポリビニルピロリドン１００ｇをエチレングリコール１０００ｍＬに溶解した混合溶液を１１ｍＬ/ｍｉｎの割合で滴下した。滴下終了後６０分後にサンプリングを行い、金属粒子の形状を電子顕微鏡で確認した。平均長軸が約７μｍ、平均短軸が約２９０ｎｍ（アスペクト比約２４）のワイヤー状金属微粒子であった。
【００３５】
（合成方法２）
エチレングリコール５００ｍＬを加熱し、塩化白金１５ｍｇを添加した。
次に、この混合溶液へ、硝酸銀５ｇとポリビニルピロリドン４０ｇをエチレングリコール７５０ｍＬに溶解した混合溶液を１２ｍＬ/ｍｉｎの割合で滴下した。滴下終了後６０分後にサンプリングを行い、金属粒子の形状を電子顕微鏡で確認した。平均粒径１８０ｎｍの球状の金属微粒子であった。
【００３６】
〔半透過反射フィルムを製造する〕
上記合成方法１，２により得られたワイヤー状または球状の金属微粒子と、表１に示す溶媒や添加剤とを、それぞれ表１に示す割合で配合し、混合攪拌により塗料を得た。
次に、各塗料を、厚み１００μｍのポリエチレンテレフタレート（以下、ＰＥＴ）上に、バーコーターによって塗布して、１８０℃下５分間で熱処理を行い、半透過反射フィルムを得た。
【００３７】
【表１】
2009216734.tif 000003
【００３８】
得られた各フィルムについて、Ａ）塗布層の乾燥厚み、Ｂ）金属微粒子の含有量、Ｃ）４００〜８００ｎｍの波長領域における可視光線透過率（％）、Ｄ）同波長領域における可視光線反射率（％）、Ｅ）同波長領域における可視光線吸収率（％）を測定し、その結果を併せて表１に示す。
可視光線透過率及び反射率は、４００〜８００ｎｍ領域における平均透過率及び平均反射率であり、自記分光光度計（日本分光社製 商品名"Ｖ−５７０"）を用いて、スペクトルバンド幅２nm、波長スキャン速度１，０００nm／minで測定したときの各波長での透過率、反射率を相加平均した値である。なお、透過率は、自記分光光度計を光源と（フィルムを介して）反対側、反射率は、自記分光光度計を光源側に設置して測定した。
可視光線吸収率については、１００％−（可視光線透過率（％）＋可視光線反射率（％））として測定結果を得た。
【００３９】
実施例１〜４及び７の半透過反射フィルムは、可視光線の透過率が５〜７０％であり、しかも高い反射率を保持している。このように、本発明では、ワイヤー状金属微粒子の含有量及び塗布層厚みを変えることにより高い性能を有する半透過反射フィルムを得ることができる。実施例５は、非常に高い透過率が得られているが、反射率がやや低めであり、また、実施例６は、比較例に比べると吸収率はかなり低く抑えられているが、透過率が極めて低いため、これらは使用用途が限定される可能性がある。
一方、球状の金属微粒子を用いた比較例１，２のフィルムでは、可視光線の吸収率が非常に高いものとなるため、透過率、反射率ともに低く、半透過反射フィルムとして用いるのは困難であることがわかる。これは、球状の金属微粒子はワイヤー状の金属微粒子と比較して、単位面積当たりの表面積が大きく、光が半透過反射フィルム中に散乱して減衰し、吸収されるためと推測される。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明の半透過反射フィルムは、半透過型ディスプレイへの用途として、広範な分野に好適に使用され得る。
例えば、携帯電話、時計、電子辞書、計器類、情報端末、ゲーム機器などの表示装置として好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の半透過反射フィルムの一実施態様の断面模式図である。
【図２】本発明の半透過反射フィルムを半透過液晶表示装置に適用した場合の使用例を示す図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０，２０  半透過反射フィルム
２  合成樹脂製基材
３  少なくとも長軸が１μｍ以上及び短軸が５０ｎｍ以上であるワイヤー状金属微粒子を含んでなる層
４  バックライト
５  反射板
６  導光板
７  液晶セル
８  外光
２００  半透過液晶表示装置
【図１】
2009216734.tif 000004
【図２】
2009216734.tif 000005