(57)【要約】【課題】  被冷却流体を熱交換するためのコイル管に通し、被冷却流体が大気と遮断された状態で送風と散水によって冷却される密閉式冷却装置に関し、被冷却流体の冷却効率を向上するとともに、散水のキャリーオーバを防止する。【解決手段】  上部に設けた散水槽２１から冷却コイル部２に散水するとともに、冷却コイル部２の上方に送風機２０ｂを配置し、この冷却コイル部２の多層体の外周部から内周部に向けて取入外気流を通過させる。冷却コイル部２は、上方に向かって巻径が広がるような渦巻状のコイル管２４の多層体に形成しする。そして、冷却コイル部２の巻径内周側にはエリミネータ４０を設け、該エリミネータ４０の厚さを上方ほど厚く設ける。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上部に設けた散水装置から冷却コイル部に散水するとともに、前記冷却コイル部の上方に送風機を配置し、この冷却コイル部の外周部から内周部に向けて取入外気流を通過させるようにした密閉式冷却装置において、
前記冷却コイル部は、上方に向かって巻径が広がるような渦巻状コイル管の多層構造であることを特徴とする密閉式冷却装置。
【請求項２】
前記冷却コイル部の巻径内周側にはエリミネータを設け、該エリミネータの厚さを上方ほど厚く設けたことを特徴とする請求項１に記載の密閉式冷却装置。
【請求項３】
前記冷却コイル部を上下方向複数に区分し、この区分毎にはコイルの巻径を同一となし、前記送風機はインバータ制御によって送風量を可変に制御可能に構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載の密閉式冷却装置。
【請求項４】
請求項１乃至３に記載の密閉式冷却装置において、渦巻コイル状に形成した凝縮器を有するチラーユニットを併設し、該凝縮器は、前記散水装置からの散水を受けるように前記冷却コイル部の下段に配置し、かつ該凝縮器のコイル巻外径は、前記冷却コイル部のコイル巻外径よりも小径にしたことを特徴とする密閉式冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被冷却流体を熱交換するためのコイル管に通し、被冷却流体が大気と遮断された状態で送風と散水によって冷却される密閉式冷却装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉式冷却装置は、例えば特許文献１に開示されるように、冷却コイル部をほぼ水平な渦巻コイルの多層体に形成し、上部に設けた散水装置から冷却コイル部に散水するとともに、送風機を稼動させることによって、この冷却コイル部の多層体の外周部から内周部に向けて取入外気流を通過させるようにしたものが知られている。又、特許文献２に開示されるように、螺旋状にパイプを巻回してなる冷却コイル部の上下位置に充填材を配置したものが知られている。
【０００３】
或いは又、特許文献３には、渦巻コイル状になした冷却コイル部の内周側にエリミネータを配置し、このエリミネータに高圧水を噴射する洗浄手段を付加した冷却装置が記載されている。そして、この冷却装置は、チラーユニットの一部を構成する凝縮器を冷却コイル部の下段に配置し、散水を受けるように構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特公昭６０−６４８０号公報
【特許文献２】実開平６−１４７８８号公報
【特許文献３】特開２００７−２０５６８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１又は特許文献２に記載の密閉式冷却装置は、送風機を稼動させることによって、冷却コイル部の内周部側を負圧にして外気流を取り込むので、散水は下方に向かって垂直に滴下していくのではなく、下方に行くほど内周側へ向かって吸い込まれるように滴下することとなる。したがって、多層に形成した冷却コイル部の下層のコイルの外周側には散水が到達せず、蒸発潜熱による冷却効果を得づらいという問題があった。
【０００６】
また、下層のコイルの外周側に散水が到達しないことによって、下段コイルにはスケールの付着や藻などが発生しやすく、冷却効果を更に低下させるという問題があった。特に特許文献３では、エリミネータに付着した藻類は高圧水によって洗浄されるが、凝縮器が冷却コイル部の下段に配置されているので、凝縮器の熱交換効率が低下し、チラーユニットの能力を低下させる一因になっていた。
【０００７】
また、特許文献２に記載のように冷却コイル部の上部に充填材を配置した場合、散水装置からの散水の一部が下方の冷却コイル部へ滴下するのではなく、送風機によって外部に排出される所謂キャリーオーバの問題があった。
【０００８】
本発明は、上記の事項に留意してなされたもので、被冷却流体の冷却効率を向上するとともに、散水のキャリーオーバを防止した密閉式冷却装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、上部に設けた散水装置から冷却コイル部に散水するとともに、前記冷却コイル部の上方に送風機を配置し、この冷却コイル部の外周部から内周部に向けて取入外気流を通過させるようにした密閉式冷却装置において、
前記冷却コイル部は、上方に向かって巻径が広がるような渦巻状コイル管の多層構造であることを特徴とする密閉式冷却装置である。
【００１０】
上記の構成によれば、前記冷却コイル部が上方に向かって巻径が広がるように設けているので、多層に形成した冷却コイル部の下層のコイルにも全面に散水が滴下し、被冷却流体の冷却効率を向上させることができる。
【００１１】
また、本発明において、前記冷却コイル部の巻径内周側にはエリミネータを設け、該エリミネータの厚さを上方ほど厚く設けることが望ましい。
この構成によれば、前記冷却コイル部の巻径内周側にはエリミネータを設け、該エリミネータの厚さを上方ほど厚く設けているので、散水のキャリーオーバすることを防止できる。
【００１２】
また、上記発明において、前記冷却コイル部を上下方向複数に区分し、この区分毎にはコイルの巻径を同一となし、前記送風機はインバータ制御によって送風量を可変に制御可能に構成することが好ましい。
上記の構成によれば、上下区分毎のコイルの巻径を同一としているので、ひとつの区分においては同一の渦巻状のコイルを形成すればよく、上方に向かって巻径が広がるような冷却コイル部を容易に製造することができる。また、インバータ制御によって送風量を可変に制御可能であるので、送風量を低下させたときには、散水の一部が冷却コイル部の外周面に滴下し、藻類などの付着物を洗い落とすことができる。また、散水に溶存しているミネラル分の析出を抑制し、スケールを付着しにくくすることができる。
【００１３】
また、請求項１乃至３に記載の密閉式冷却装置において、渦巻コイル状に形成した凝縮器を有するチラーユニットを併設し、該凝縮器は、前記散水装置からの散水を受けるように前記冷却コイル部の下段に配置し、かつ該凝縮器のコイル巻外径は、前記冷却コイル部のコイル巻外径よりも小径に設けることができる。
この構成によれば、下段に配置した凝縮器にも散水が確実に滴下し、凝縮器の熱交換効率が向上するとともに、冬季など外気温の低いときには送風量を低減させ、その際に散水の一部が凝縮器の外周面に滴下させて藻類などの付着物を洗い落とすことができる。また、散水に溶存しているミネラル分の析出を抑制し、スケールを付着しにくくすることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明にかかる密閉式冷却装置によれば、前記冷却コイル部が上方に向かって巻径が広がるように設けているので、多層に形成した冷却コイル部の下層のコイルにも全面に散水が滴下し、被冷却流体の冷却効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明に係る密閉式冷却装置の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。
図１は本発明に係る密閉式冷却装置の一実施例の断面模式図である。図２は本発明に係る密閉式冷却装置の一実施例のコイル管の平面図である。図３は本発明に係る密閉式冷却装置において、送風量を変化させたときの散水の流れを示す模式断面図である。図４は本発明に係る密閉式冷却装置の他の実施例の断面模式図である。図５は、図４の密閉式冷却装置の運転フローを示すチャート図である。
【００１６】
図１に示すように、密閉式冷却装置１は、冷却コイル部２を筐体１０の内部に収容し、筐体１０の側部には外気を取り込むために通風孔（ルーバー）１１を設けている。そして冷却コイル部２の上方には、モータ２０ａにより駆動される冷却ファン（送風機）２０ｂと、底面に散水孔２１ａを有する散水槽２１とを設けている。一方冷却コイル部２の下方には散水を受ける受水槽２６と散水される冷却水を補給する補給用水栓２７とストレーナ２６ａとを備え、受水槽２６と散水槽２１とを接続する連結管２８の途中には散水ポンプ２９が設けられている。また、モータ２０ａは図示しないインバータ装置が接続されており、必要に応じて、モータ２０ａの回転数を可変に制御可能なように構成している。
【００１７】
冷却コイル部２は、図２に示すように、渦巻状（例えば１４巻）のコイル管２４で熱伝導率の良好な銅管などで構成される。そして、コイル管２４の内周側は入口ヘッダー２２に、外周側は出口ヘッダー２３にロウ付けなどで接続され、必要な冷却能力に応じて多段に積層されている。また、図１に示すように、コイル管２４は外周に向かって若干上昇するような勾配（１〜２°程度）を付けて巻回されており、出口ヘッダー２３の上部には空気抜き弁２５が設けられている。
【００１８】
多段に積層されたコイル管２４は、上下方向に複数の区分（図中ではＡ、Ｂ、Ｃの３区分）がなされ、上方に向かってＣ、Ｂ、Ａの順にコイル径が広がるように積層されている。なお、同一区分内ではコイルの巻内外径を同一としている。銅管を渦巻状に曲げ加工をする際に、同一区分内のコイル管の本数だけ、同一の形状に曲げ加工を行い、これらを積層すればよいので、容易に冷却コイルを製造することができる。また、小径の区分Ｃでは、銅管長さが短くできるのでその分製造コストを低減することができる。
【００１９】
冷却コイル部２の内周面にはエリミネータ４０を設けている。このエリミネータ４０は塩化ビニル、塩化ビニリデン等の不織布などで構成し、上層ほど厚肉になるようにしている。具体的には、区分Ｃには１０ｍｍ厚さの不織布を１層に、区分Ｂには２層に、区分Ａには３層に設けている。送風機２０ｂを駆動させると、冷却コイル部２の上層ほど吸い込み圧力が大きくなる。エリミネータ４０を上層ほど厚肉に設けているので、厚肉のエリミネータが通過する外気の抵抗となって、冷却コイル部２の上下方向に均一に外気を取り込みやすくなる。したがって、散水が外気の通過によって送風機２０ｂから排出されるキャリーオーバを減少させることができる。
【００２０】
そして、この密閉式冷却装置１は、次のように運転される。即ち、外部機器（図示せず）で熱交換された高温の被冷却流体が冷却コイル部２の内部に導入され、冷却コイル部２の上部に配置された散水槽２１の底面に設けた多数の小孔から冷却水が冷却コイル部２に均一に散布され、その冷却コイルの中を通過する被冷却流体が冷却される。この場合、散水された冷却水はコイル管２４の外周面に水膜を作りながら順に下方のコイル管２４に落下し、コイル管２４がそこに散水された水の蒸発潜熱で冷却され、コイル管２４内の被冷却流体が冷却される。
【００２１】
ここで、上記冷却コイル部２に散水される冷却水は、補給用水栓２７から受水槽２６に供給されるとともに、受水槽２６の下部に設けられたストレーナ２６ａで挟雑物が除去された後、散水ポンプ２９で汲み上げられて散水槽２１に給送される。さらに冷却コイル部２は冷却水で冷却されることに加えて、送風機２０ｂにより導入された外気によっても冷却される。冷却コイル２で冷却された被冷却流体は、出口ヘッダー２３から戻り管３０ｂを経由して外部機器に給送される。
【００２２】
続いて、図３を用いて、本発明の作用を詳細に説明する。
図３（ａ）は、通常の状態（例えば６０Ｈｚ）でモータ２０ａを駆動させた場合に散水装置から滴下する散水の状態を、図３（ｂ）は、インバータで周波数を減少させてモータ２０ａの回転数を低下させた場合の散水の状態を示す断面模式図である。
【００２３】
上述したように、モータ２０ａによって送風機２０ｂが駆動すると冷却コイル部２の内周部が負圧状態となって外気が取り込まれる。散水装置から滴下された散水は、冷却コイル２の上端面に均一になるように散水されるが、真下へ滴下するのではなく、図３（ａ）に示すように、この外気の流れによって、下方に落下しつつ、内側へ吸い込まれるように滴下する（図中の散水孔２１ａから下方に向かう矢印）。冷却コイル２は、上方に向かって広がるように（下方に向かって径が小さくなるように）構成されているので、外気の流れによって散水が内側へ吸い込まれるように滴下しても、下段のコイル管にまで的確に散水することができる。したがって、散水の滴下を受けないコイル管がなくなるので、冷却効率を向上させることができる。
【００２４】
一方、冬季や夜間など外気温度が低下したときには、必要な冷却能力を維持しつつモータ２０ａの回転数を低下させ省エネルギ運転を図る。このときには、図３（ｂ）に示すように、外気の流入量も低下するので、散水は真下に近い滴下をすることとなる。そうすると、冷却コイル２の外周面を流下する散水量が増加することとなるので、冷却コイル部２の外周面に付着した藻類などの付着物を洗い流すことができる。また、散水に溶存しているミネラル分の析出を抑制し、スケールを付着しにくくすることができる。特に、下段のコイル管２４は巻径が小さく設けられているので、その分外周面を流下する散水量が多く、付着物の洗浄に好適である。
【００２５】
続いて、本発明に係る密閉式冷却装置の他の実施例を図４を用いて詳細に説明する。
図４に示すように、密閉冷却装置１ａは、ケース（筐体）１０の内部に収容された冷却コイル部２とその下方に配置されたチラーユニット３とを有し、ケース１０の側部には外気を取り込むために通風孔（ルーバー）１１が設けられている。冷却コイル部２の上方には、モータ２０ａにより駆動される冷却ファン（送風機）２０ｂと、底面に散水孔（図示せず）を有する散水槽２１とを有し、冷却コイル部２の内周側は入口ヘッダー２２に接続され、外周側は出口ヘッダー２３に接続されている。そして、冷却コイル部２の下方には、冷却コイル部２に散水される冷却水を補給する補給用水栓２７とストレーナ２６ａを有する受水槽２６を備えている。受水槽２６と散水槽２１とを接続する連結管２８の途中には散水ポンプ２９が設けられている。冷却コイル部２は、図２に示すように銅管を渦巻状に巻回して形成されたコイル管２４から構成されている。入口ヘッダー２２には、冷却コイル部２内に被冷却流体を流入させるために往き管３０ａが接続され、出口ヘッダー２３には、冷却コイル部２から流出する被冷却流体を蒸発器３３ａ、３３ｂに流すために戻り管３０ｂが接続され、さらに蒸発器には、被冷却流体を外部機器（不図示）に戻すためにチラー部配管３０ｄが接続されている。
【００２６】
チラーユニット３は、各一対の圧縮機３１ａ、３１ｂ、凝縮器３２ａ、３２ｂ、蒸発器３３ａ、３３ｂ及び膨張弁３４ａ、３４ｂ及び冷媒が循環する冷媒管路３５ａ、３５ｂを含む。凝縮器３２ａ、３２ｂは、図示しないが図２と同様に、渦巻状に巻回して形成された伝熱パイプを有し、各伝熱パイプは入口ヘッダー３６ａ、３６ｂを介して一対の圧縮機３１ａ、３１ｂに接続され、また出口ヘッダー３７ａ、３７ｂを介して一対の膨張弁３４ａ、３４ｂに接続されている。さらにチラーユニット３においては、冷却コイル部２の上流側に設けられた往き管３０ａの途中からバイパス管３０ｃが分岐され、このバイパス管３０ｃは冷却コイル部２の下流側に設けられた戻り管３０ｂとその出口で合流しかつ蒸発器３３ａ、３３ｂを通過するチラー部配管３０ｄに接続されている。
【００２７】
バイパス管３０ｃ及び戻り管３０ｂの途中にはそれぞれ被冷却流体の流路を切り換える方向切換弁（二方弁）３８ａ及び３８ｂが設けられている。この方向切換弁３８ｂは往き管３０ａの途中に設けてもよい。また往き管３０ａの入口付近、チラー部配管３０ｄの出口付近、戻り管３０ｂの途中及び受水槽２６の周囲には、各々被冷却流体の入口温度を検出する温度センサ３９ａ、被冷却流体の出口温度を検出する温度センサ３９ｂ、冷却コイル部２を通過後の被冷却流体の温度を検出する温度センサ３９ｃ及び外気湿球温度を検出する温度センサ３９ｄが設置されている。
【００２８】
上記密閉式冷却装置１ａの運転を制御する装置は、温度センサ３９ａで検出される被冷却流体の入口温度（Ｔ１）、温度センサ３９ｂで検出される被冷却流体の出口温度（Ｔ２）、温度センサ３９ｃで検出される冷却コイル部２通過後の被冷却流体の温度（Ｔ３）及び温度センサ３９ｄで検出される外気湿球温度（Ｔ０）に基いて上記方向切換弁３８ａ及び３８ｂの制御装置に開閉信号を出力するシーケンサを含む。
【００２９】
また、冷却コイル部２の内周面にはエリミネータ４０を設けている。このエリミネータ４０は塩化ビニル、塩化ビニリデン等の不織布などで構成し、上層ほど厚肉になるようにしている。具体的には、区分Ｃには１０ｍｍ厚さの不織布を１層に、区分Ｂには２層に、区分Ａには３層に設けている。送風機２０ｂを駆動させると、冷却コイル部２の上層ほど吸い込み圧力が大きくなる。エリミネータ４０を上層ほど厚肉に設けているので、厚肉のエリミネータが通過する外気の抵抗となって、冷却コイル部２の上下方向に均一に外気を取り込みやすくなる。したがって、冷却コイル部２の下部に凝縮器がある場合にも、十分な風量を確保できるようになるとともに、散水が外気の通過によって送風機２０ｂから排出されるキャリーオーバも減少させることができる。
【００３０】
上記密閉式冷却装置１ａの運転方法の一例を説明する。外気湿球温度（Ｔ０）が設定温度（例えば２０℃）より低い場合（例えば冬期）は、冷却水の温度は１０℃位まで低下するので、被冷却流体は次の手順で冷却される。すなわちシーケンサ（不図示）から方向切換弁３８ａを閉じかつ方向切換弁３８ｂを開く信号を出力することにより、外部機器（図示せず）で熱交換された高温の被冷却流体が冷却コイル部２の内部に導入され、冷却コイル部２の上部に配置された散水槽２１の底面に設けた多数の小孔２１ａから冷却水が冷却コイル部２に均一に散布され、その冷却コイルの中を通過する被冷却流体が冷却される。この場合、散水された冷却水はコイル管２４の外周面に水膜を作りながら順に下方のコイル管２４に落下し、コイル管２４がそこに散水された水の蒸発潜熱で冷却され、コイル管２４内の被冷却流体が冷却される。
【００３１】
ここで、上記冷却コイル部２に散水される冷却水は、補給用水栓２７から受水槽２６に供給されるとともに、受水槽２６の下部に設けられたストレーナ２６ａで挟雑物が除去された後、散水ポンプ２９で汲み上げられて散水槽２１に給送される。さらに冷却コイル部２は冷却水で冷却されることに加えて、送風機２０ｂにより導入された外気によっても冷却される。冷却コイル部２で冷却された被冷却流体は、出口ヘッダー２３からチラーユニット３に給送され、そこで冷却媒体に吸熱された後、図示しない外部機器に給送される。チラーユニット３においては、圧縮機３１ａ、３１ｂで圧縮された冷媒を、凝縮器３２ａ、３２ｂで放熱し、膨張弁３４ａ、３４ｂを介して蒸発器３３ａ、３３ｂ内で膨張蒸発して吸熱するサイクルが繰り返される。凝縮器３２ａ、３２ｂにおいては、圧縮機３１ａ、３１ｂで圧縮された冷媒と、散水手段の一部である受水槽２６から給送される冷却水及び冷却コイル部２の内部に導入される外気とが熱交換される。
【００３２】
次に、夏期又は夏期と冬期の中間期のように外気温度が高い（例えば２０℃以上）の場合は、冷却水の温度は２０〜３０℃になるため、被冷却流体は次の手順で冷却される。すなわちシーケンサから方向切換弁３８ａを開弁し、方向切換弁３８ｂを閉弁する信号を出力することにより、密閉式冷却装置１ａ内に流入した高温の被冷却流体は、冷却コイル部２を通らずにバイパス管３０ｃに給送されてバイパス運転が行われる。
【００３３】
このバイパス運転は図５に示す手順に従って実行される。ステップＳ１で、温度センサ３９ａで検出される被冷却流体の入口温度（Ｔ１）と、温度センサ３９ｃで検出される冷却ユニット２４通過後の被冷却流体の温度（Ｔ３）とを比較する。Ｔ３よりもＴ１の方が高い温度であれば、シーケンサから方向切換弁３８aを「閉」、方向切換弁３８ｂを「開」の信号を出力して、被冷却流体はコイル管２４に導入される（ステップ２）。一方、Ｔ１とＴ３の温度が等しいか、Ｔ３の方がＴ１よりも高い温度の場合には、シーケンサから方向切換弁３８aを「開」、方向切換弁３８ｂを「閉」の信号を出力して、コイル管２４を経由せず、バイパス管３０ｃから蒸発器３３ａ、３３ｂに被冷却流体を導入するバイパス運転を行う（ステップ３）。
【００３４】
そして、バイパス運転を開始したときの外気湿球温度（Ｔ０１）を記憶しておき（ステップ４）、パイパス運転中は、現在の外気湿球温度（Ｔ０）と、バイパス運転を開始したときの外気湿球温度（Ｔ０１）から所定の値（α）を減算した値とを比較している（ステップ５）。このときの所定の値（α）は、例えば１℃である。
【００３５】
現在の外気湿球温度（Ｔ０）が、バイパス運転を開始したときの外気湿球温度（Ｔ０１）から所定の値（α）を減算した値と等しいか、高い温度の場合には、運転を継続するか否かを判断し（ステップ６）、継続する場合には、そのままバイパス運転を継続する。一方、現在の外気湿球温度（Ｔ０）が、バイパス運転を開始したときの外気湿球温度（Ｔ０１）から所定の値（α）を減算した値よりも低くなると、運転を継続するか否かを判断し（ステップ７）、継続する場合には再びステップ１に戻って、運転条件を判断する。
【００３６】
また夏期又は夏期と冬期の中間期はバイパス運転が長期間に及ぶことがあるので、消費電力を節約するために、バイパス運転が行われていない場合、バイパス運転を行う時間がその設定時間を経過していない場合あるいはバイパス運転が実行された場合は、冷却装置に被冷却流体が流入する温度、冷却装置から被冷却流体が流出する温度、又は外気湿球温度を検出し、その温度を基準値と比較することにより、弁の切り換え制御を行うことが望ましい。上記のバイパス運転は、１日当たり例えば１２回の頻度（例えば１１８分間隔）で、タイマーで設定した時間（例えば２分間）だけ方向切換弁３８ａを閉弁しかつ方向切換弁３８ｂを開弁する動作を繰り返すシーケンス制御を行うことにより実行される。このような弁の切り換え制御により、冷却パイプの内部に流入した被冷却流体がそこに滞留することが防止される。タイマーによる上記設定時間（方向切換弁３８ｂを開く時間）は、冷却コイル部２内の被冷却流体が全て入れ替わるだけの時間に設定すればよい。
【００３７】
したがって、特に外気湿球温度が低い場合に、チラーユニット３を停止させ、冷却コイル部２のみで熱交換を行って被冷却流体を冷却することができるので、無駄な電力を消費することなく、冷却効率の高い状態で被冷却流体を供給することができる。
【００３８】
この密閉式冷却装置１ａにおいて、凝縮器３２ａ、３２ｂは冷却コイル部２の下方に配置され、散水槽２１からの散水を受けて熱交換を行うが、コイル状に巻回された凝縮器３２ａ、３２ｂの外径は冷却コイル部２の外径よりも小径に設けられている。
したがって、散水の流れはコイルの内側へ向けて滴下していくが、凝縮器３２ａ、３２ｂの全面に散水を受けることができるので熱交換効率を向上させることができる。
【００３９】
また、冬季や夜間など外気温度が低下したときには、必要な冷却能力を維持しつつモータ２０ａの回転数を低下させ省エネルギ運転を図る。このときには、外気の流入量も低下するので、散水は真下に近い滴下をすることとなる。そうすると、冷却コイル部２の内部を流下した散水も凝縮器３２ａ、３２ｂの外周面を硫下することとなり、凝縮器３２ａ、３２ｂの外周面に付着した藻類などの付着物を洗い流すことができる。また、散水に溶存しているミネラル分の析出を抑制し、スケールを付着しにくくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明に係る密閉式冷却装置の一実施例の断面模式図である。
【図２】本発明に係る密閉式冷却装置の一実施例のコイル管の平面図である。
【図３】本発明に係る密閉式冷却装置において、送風量を変化させたときの散水の流れを示す模式断面図である。
【図４】本発明に係る密閉式冷却装置の他の実施例の断面模式図である。
【図５】図４の密閉式冷却装置の運転フローを示すチャート図である。
【符号の説明】
【００４１】
１、１ａ：密閉式冷却装置、２：冷却コイル部、３：チラーユニット、
１０：筐体、１１：ルーバー
２０ａ：モータ、２０ｂ：送風機、２１：散水槽、２２：入口ヘッダー、２３：出口ヘッダー、２４：コイル管、２６：受水槽、２６ａ：ストレーナ、２７：補給用水栓、２８：連結管、２９：散水ポンプ、
３０ａ：往き管、３０ｂ：戻り管、３０ｃ：バイパス管、３０ｄ：チラー部出口配管、
３１ａ、３１ｂ：圧縮機、３２ａ、３２ｂ：凝縮器、３３ａ、３３ｂ：蒸発器、３４ａ、３４ｂ：膨張弁、３５ａ、３５ｂ：冷媒管路、３６ａ、３６ｂ：入口ヘッダー、３７ａ、３７ｂ：出口ヘッダー、３８ａ、３８ｂ：方向切換弁、３９ａ、３９ｂ、３９ｃ、３９ｄ：温度センサ、
４０：エリミネータ、
【図１】
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【図２】
2009257664.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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