(57)【要約】      （修正有）【課題】工作物の精密打ち抜きおよび変形方法と装置を提供する。【解決手段】打ち抜き板１３が、作用要素に適合した複数の打ち抜き穴２０を有する円板状のトランスファ部分として形成される。トランスファ部分が中央にある仮想軸線Ａの回りに、上側部分１の作用要素と相対的に回転可能であり、トランスファ部分の打ち抜き穴２０が共通の基礎円上に配置され、この基礎円の半径が軸線Ａからの加工ステージの間隔に一致している。上側部分の加工ステージが基礎円上に互いに固定および離隔して配置され、作用要素を互いに調節、固定および送るために、外周上に直径方向に対向するように配置され、上側部分の案内板３に固定され、少なくとも２本のロックピン１０と、外周上に直径方向に対向するように配置されたトランスファ部分の複数のロック穴２３とが、加工ステージに付設されている。【選択図】図１
2009066663.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
打ち抜き、圧印加工、予備成形および／または穴あけ等からなる加工サイクルのための複数の加工ステージを備え、この加工ステージが、
上側部分（１）の、ポンチ（５、７）および／または変形要素（９）のような作用要素、打ち抜き要素および／または変形要素のための案内板（３）、この案内板上に配置された刃形リング（４）および押圧板と、
下側部分（２）の、打ち抜き板（１３）、ノックアウト（１６）、圧印加工ダイ（１７）および押圧板とから成り、
帯板（６）が閉じた上側部分と下側部分との間で挟持され、上側部分と下側部分の開放位置で送り方向（Ｚ）に移動可能である、帯板からなる工作物を精密打ち抜きおよび変形するための装置において、
打ち抜き板（１３）が、作用要素に適合した複数の打ち抜き穴（２０）を有する円板状のトランスファ部分として形成され、打ち抜かれたブランク（８）が一方の加工ステージから他方の加工ステージへ搬送するために上記打ち抜き穴内に挟持収容され、トランスファ部分が加工方向に対して平行でトランスファ部分の中央にある仮想軸線（Ａ）の回りに、上側部分（１）の作用要素と相対的に回転可能であり、この仮想軸線に対して垂直に下側部分の作用要素（５、１７）の上方に持ち上げた後で回転可能であり、トランスファ部分の打ち抜き穴（２０）が共通の基礎円（ＧＫ）上に配置され、この基礎円の半径（Ｒ）が軸線（Ａ）からの加工ステージの間隔に一致していることと、
上側部分の加工ステージが基礎円（ＧＫ）上に互いに固定および離隔して配置され、作用要素を互いに調節、固定および送るために、外周上に直径方向に対向するように配置され、上側部分の案内板（３）に固定され、そして軸線（Ａ）に対して平行に配置された少なくとも２本のロックピン（１０）と、外周上に直径方向に対向するように配置されたトランスファ部分の複数のロック穴（２３）とが、加工ステージに付設されていることを特徴とする装置。
【請求項２】
トランスファ部分が押圧板（１９）上に配置された台（１２）によって保持された、トランスファ部分を案内板（３）の方へロック穴軸線（Ｂ）の方向に沿って垂直方向に移動させるための案内要素（１４）と、押圧部材に固定されたピン（１８）とを備え、トランスファ部分がピン（１８）の回りに回転可能であることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項３】
打ち抜き板（１３）と案内要素（１４）が共通の１つの部品を形成していることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項４】
台（１２）と案内要素（１４）との間の平面Ｅにおいて案内要素（１４）の外周に作用する、トランスファ部分を加工ステージから加工ステージへ回転させるためのステッピングモータが、案内要素（１４）に付設されていることを特徴とする請求項１または２に記載の装置。
【請求項５】
ロックピン（１０）とロック穴（２３）の軸線が、上側部分（１）と下側部分（２）の閉鎖送り時に共通の１本の直線（Ｂ）上に並んでいることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項６】
１つの加工サイクルのすべての加工ステージが基礎円（ＧＫ）上に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項７】
複数の加工サイクルの加工ステージが互いに同心的な基礎円（ＧＫ）上に配置され、この基礎円がトランスファ部分の軸線（Ａ）に対して異なる間隔を有することを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項８】
帯板（６）の供給方向（Ｚ）と排出方向（ＡＲ）が基礎円（ＧＫ）の中心上に位置していることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項９】
仕上げ加工された工作物のための少なくとも１つの排出通路（２４）が設けられ、この排出通路の方向が帯板（６）の排出方向（ＡＲ）に対して変更可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１０】
仕上げ加工された工作物のための少なくとも１つの排出通路（２５）が設けられ、この排出通路の方向が帯板（６）の供給方向（ＺＲ）に対して変更可能に配置されていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１１】
中央打ち抜き屑のための少なくとも１つの排出通路（１５）が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の装置。
【請求項１２】
上側部分の打ち抜きポンチおよび／または変形要素のような作用要素、案内板、この案内板上に配置された刃形リングおよび押圧板と、下側部分の打ち抜き板、ノックアウト、圧印加工ダイおよび押圧板とからなる複数の加工ステージにおいて、帯板が打ち抜き、圧印加工、予備成形および／または穴あけ等からなる加工サイクルを順々に受け、帯板が閉じた上側部分と下側部分との間で挟持および加工され、上側部分と下側部分の開放位置で送り方向にタクト的に移動させられる、帯板からなる工作物を精密打ち抜きおよび変形するための方法において、
打ち抜かれた工作物および／またはブランクが、円軌道上にある打ち抜き板の打ち抜き穴によって収容または蓄積され、打ち抜き板を持ち上げ、続いて作用要素の相互間隔に相当する距離だけ打ち抜き板を回転させることにより、工作物および／またはブランクが円軌道上にある上側部分の作用要素に順々に歩進的に供給され、
この場合回転ステップの度に、上側部分の作用要素と下側部分の作用要素が重なり、調節および閉鎖の後、その都度の加工ステージの作用対を形成することを特徴とする方法。
【請求項１３】
打ち抜き板の作業穴の円軌道に沿った運動と、上側部分の作用要素の円軌道に沿った運動が、共通の１つの基礎円上で行われることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１４】
順々に行われる次の作業ステップ：
Ｉ）ブランクが打ち抜き板の作業穴内に打ち抜かれ、上側部分と下側部分の閉鎖時にブランクが作業穴内にとどまり、続いて打ち抜き板が下側部分の作用要素の上方に持ち上げられ、上側部分と下側部分の開放時に打ち抜き板のそれぞれの作業穴が次の加工ステージまで歩進的に回転させられ、
ＩＩ）作用要素が配向および固定され、上側部分と下側部分が閉鎖され、他の変形加工が行われ、
ＩＩＩ）ステップｂ、ｃの過程が新たに実施され、部品の加工が終了するまでこれが繰り返され、
ＩＶ）上側部分と下側部分の開放時に仕上げ加工された部品の射出および吹き出し排出が行われ、この場合打ち抜き板が持ち上げられた後で、新たな加工サイクルを行うために空いた加工ステージの作業穴に達するまで回転させられること、
を特徴とする請求項１２または１３に記載の方法。
【請求項１５】
複数の加工サイクルが同時に実施され、この場合第１の加工サイクルが第１の基礎円上で、そして他の加工サイクルが他の基礎円上で実施され、この他の基礎円の半径が第１の基礎円の半径と異なっていることを特徴とする請求項１２に記載の方法。
【請求項１６】
帯板が基礎円の中心の上方で案内されることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１７】
仕上げ加工された工作物が吹き出しまたはベルト搬送によって、開放した上側部分および下側部分から排出されることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【請求項１８】
中央打ち抜き屑が吹き出しまたはベルト搬送によって、閉じた上側部分および下側部分から排出されることを特徴とする請求項１２〜１５のいずれか一項に記載の方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、打ち抜き、圧印加工、予備成形および／または穴あけ等からなる加工サイクルのための複数の加工ステージを備え、この加工ステージが、
上側部分のポンチおよび／または変形要素のような作用要素、打ち抜き要素および／または変形要素のための案内板、この案内板上に配置された刃形リングおよび押圧板と、
下側部分の打ち抜き板、ノックアウト、圧印加工ダイおよび押圧板とから成り、
帯板が閉じた上側部分と下側部分との間で挟持され、上側部分と下側部分の開放位置で送り方向に移動可能である、帯板からなる工作物を精密打ち抜きおよび変形するための装置に関する。
【０００２】
本発明はさらに、上側部分の打ち抜きポンチおよび／または変形要素のような作用要素、案内板、この案内板上に配置された刃形リングおよび押圧板と、下側部分の打ち抜き板、ノックアウト、圧印加工ダイおよび押圧板とからなる複数の加工ステージにおいて、帯板が打ち抜き、圧印加工、予備成形および／または穴あけ等からなる加工サイクルを順々に受け、帯板が閉じた上側部分と下側部分との間で挟持および加工され、上側部分と下側部分の開放位置で送り方向にタクト的に移動させられる、帯板からなる工作物を精密打ち抜きおよび変形するための方法に関する。
【背景技術】
【０００３】
変形された機能範囲を有する精密打ち抜き部品はほとんどが継続複合型精密打ち抜き工具で製造される。この継続複合型精密打ち抜き工具は継続工具を備えた連続する複数のステージを含んでいる。この場合、打ち抜かれたブランクは横方向スライダによって収容され、工具開放時に次の加工ステージに供給される。
【０００４】
特許文献１により、トランスファプレスを使用して、金属薄板ベルト、帯板等から、材料の最適な利用のために互いに入り組んだ同一の多数の工作物を続けて打ち抜くための装置が知られている。このトランスファプレスには打ち抜き台が配置され、この打ち抜き台は打ち抜きポンチとこの打ち抜きポンチに対応して形成された型とを収容する働きをする。この打ち抜きポンチと型は互いに打ち抜き工具または押抜き工具を形成する。打ち抜きポンチと型は機械的なリンクを介して強制的に相互連結されている。このリンクは打ち抜きの後その都度、好ましくはプレスプランジャが上死点位置を通過する際に、打ち抜きポンチと型を自動的に１８０°だけ同期させて水平回転運動させる。これが行われると、プレスプランジャの上昇行程運動時および下降行程運動時にその都度半分だけ回転が行われる。この回転運動の目的は、材料を節約するように打ち抜き裁断を入り組ませることである。
【０００５】
さらに、特許文献２により、特に、窓形材、ドア形材等の種々の加工のために、押抜き機械用組み合わせ工具が知られている。この場合、各工具は型と、押抜き機械によって固定可能な押抜き機構とを備え、工具は押抜き機械におけるその選択的な使用のために強制案内されている。工具の型は連結されてコンパクトな構造ユニットを形成し、その際押抜き機械の駆動装置の運動方向に一致する軸線回りに回転可能に支承されている。付属の押抜き機構は同様に構造ユニットを形成している。構造ユニットの間には効果的なガイドが設けられている。このガイドはその都度同じ回転位置を提供し、構造ユニットの近接および離隔を可能にする。
【０００６】
公知の従来技術のこれらすべての手段にもかかわらず、帯状パターンをデザインする際、特に多重打ち抜き原理の小さな部品の場合に、材料を浪費する打ち抜きのやり直しを行わなければならない。それによって、変形加工が押抜き格子ジオメトリに影響を与えない。最終的に、小さな部品の場合、行程あたり、部品コストを上回る屑コストが発生する。それによって、所定の部品部分については精密打ち抜きによって多すぎる材料量が消費される。
【０００７】
さらに、横方向スライダによって打ち抜かれた部品を搬送するので、横方向スライダが打ち抜かれた部品を次の加工ステージに搬送できるようにするためには、工具を開放しなければならないという欠点がある。それによって、部品あたりの必要製作時間が長くなる。さらに、プレスのプランジャはその上死点または下死点まで移動しなければならない。これは行程数を制限する。置き忘れたかまたは横方向スライダによって捕らえられなかった工具室内の中央打ち抜き屑はしばしば、生産過程の不具合や工作物の損傷を付加的に生じる。
【特許文献１】独国特許出願公開第２１６５２２４Ａ１号明細書
【特許文献２】独国特許出願公開第４４０９６５８Ａ１号明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
この従来技術において、本発明の根底をなす課題は、高価な材料を大いに節約し、作用要素の加工機能と加工ステージから加工ステージへの搬送機能とを組み合わせ、同時に行程数と経済性を高め、工具から排出されなかった屑による生産手順の不具合を回避することができる、小さな部品から中間の部品までを精密打ち抜きするための方法と装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
この課題は、請求項１に記載の特徴を有する冒頭に述べた種類の装置と、請求項１２に記載の特徴を有する方法によって解決される。
【００１０】
装置と方法の有利な実施形は従属請求項から明らかである。
【００１１】
本発明に係る解決策は、打ち抜き板が作用機能、すなわち打ち抜き過程および／または変形過程のための作用要素としての機能と、加工ステージから加工ステージへ部品を搬送するためのトランスファ機能の両方を受け持つという特徴を有する。従って、打ち抜き板は、作用要素に適合した複数の作業穴を有する円板状のトランスファ部分として形成され、打ち抜かれた工作物または屑が一方の加工ステージから他方の加工ステージへ搬送するために作業穴内に挟持収容され、トランスファ部分が加工方向に対して平行でトランスファ部分の中央にある仮想軸線の回りに、上側部分の作用要素と相対的に回転可能であり、この仮想軸線に対して垂直に下側部分の作用要素の上方に持ち上げた後で回転可能であり、トランスファ部分の作業穴が共通の基礎円上に配置され、この基礎円の半径が軸線からの加工ステージの間隔に一致していることと、上側部分の加工ステージが基礎円上に互いに固定および離隔して配置され、作用要素を互いに調節、固定および送るために、外周上に直径方向に対向するように配置され、上側部分の案内板に固定され、そして軸線に対して垂直に配置された少なくとも２本のロックピンと、外周上に直径方向に対向するように配置されたトランスファ部分の複数のロック穴とが、加工ステージに付設されている。
【００１２】
トランスファ部分は、昇降運動と回転運動を行うために、一方では押圧板上に配置された台によって保持された、トランスファ部分を案内板の方へロック穴軸線に沿って垂直方向に移動させるための案内要素と、他方では押圧部材に回転可能に支承されたトランスファ部分を回転させるためのピンを備えている。
【００１３】
トランスファ部分の昇降運動は下側部分の押圧部材を介して好ましくは液圧的に行われる。この場合、押圧ピンが案内要素をロックピン軸線の方向に押す。
【００１４】
トランスファ部分の回転運動は、昇降運動が終了し、下側部分の作用要素が打ち抜き板の回転運動をもはや妨害しないときに開始される。
【００１５】
上側部分と下側部分のロック時、すなわちトランスファ部分のロックおよび送り時に、ロックピンがロック穴に係合できるようにするために、ロックピンとロック穴の軸線が共通の１本の直線上に並んでいる。
【００１６】
本発明による装置は、１つの加工サイクルのほかに、トランスファ部分の仮想回転軸線に対して同心的な基礎円上で、複数の加工サイクルの加工ステージを実施することを可能にする。これは生産個数の大幅な増大をもたらす。
【００１７】
帯板の供給方向と排出方向はトランスファ部分の仮想回転軸線、すなわち基礎円の中心の上方を通過している。各加工サイクルには少なくとも１つの排出通路が付設されている。この排出通路は加工ステージの数に依存して外部に通じるように配置されている。
【００１８】
中央打ち抜き屑は外側へ延在する少なくとも１つの別個の排出通路に排出される。排出は好ましくは外側に向いた吹き出しまたはベルト搬送によって行われる。
【００１９】
中央打ち抜き屑の分離排出は、完成した工作物の排出が屑排出から分離されているという利点がある。従って、排出されない中央打ち抜き屑によって生産過程に不具合が生じるという危険が十分に排除される。
【００２０】
本発明に係る方法は、帯板から打ち抜かれた工作物および／またはブランクを円軌道上にある作業穴内に挟持収容し、作業穴内に蓄積することを可能にする。持ち上げ運動に続いて、作用要素の相互間隔に相当する距離だけ回転運動を行うことにより、その都度作業穴に蓄積された工作物は次の加工ステージに歩進的に達する。この場合、回転ステップの度に、上側部分の作用要素と下側部分の作用要素が重なり、調節および閉鎖の後、その都度の加工ステージの作用対を形成する。
【００２１】
本発明に係る方法は、多数の加工サイクルを同時に実施することができるという大きな利点がある。この場合、第１の加工サイクルは第１の基礎円上で実施され、他の加工サイクルは第１の基礎円とは異なる基礎円上で実施される。
【００２２】
さらに、横方向スライダを用いて、精密打ち抜きおよび変形された工作物を別個に搬送する必要がもはやないことはきわめて有利である。打ち抜き板はその作用機能のほかに、搬送機能を受け持つ。工作物は完全に打ち抜かれ、押抜き格子から分離されるので、特に小さな部品の場合の材料を浪費する打ち抜きのし直しがもはや不要である。これは小さな精密打ち抜き部品および中間の精密打ち抜き部品の場合に相当な材料節約になり、それによって鋼価格が大幅に増大しているにもかかわらず、利益が多いので精密打ち抜きは引き続き使用される。
【００２３】
精密打ち抜きおよび変形された工作物が打ち抜き加工または変形加工の後で作業穴内に挟持収容され、次の加工ステージに搬送されることにより、工作物が工具室内に残る中央打ち抜き屑によって、精密打ち抜き過程または変形過程の際に損傷しないという利点がある。
【００２４】
打ち抜き板によって工作物を移動し、部品を搬送するための別個のスライダを省略したので、プレスのプランジャストロークを大幅に短縮することができる。それによって、ストローク数、すなわちタクト数をかなり増やすことができる。
【００２５】
本発明の他の効果、特徴および詳細は、添付の図を参照した次の説明から明らかである。
【００２６】
次に、実施形態に基づいて本発明を詳しく説明する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
図１は、精密打ち抜きし変形した工作物Ｗを製造するための本発明に係る装置の基本構造を示す。
【００２８】
本発明に係る装置は上側部分１と下側部分２を備えている。本発明に係る装置の上側部分１には、刃形リング４を備えた案内板３と、帯板６に穴をあけるための穿孔ポンチ５と、穴をあけたブランク８を帯板６から打ち抜くための打ち抜きポンチ７と、打ち抜いたブランク８に圧印加工を行うための圧印加工ポンチ９（図４参照）と、少なくとも２本のロックピン１０とが含まれている。作用要素である穿孔ポンチ５と打ち抜きポンチ７と圧印加工ポンチ９は案内板３内を案内されている。これらの作用要素のそれぞれの加工方向は帯板６に対して垂直である。両ロックピン１０は案内板３の外側エッジ近くに配置され、直径方向に向き合っている。
【００２９】
液圧を受けている上側の押圧ピン１１が案内板３を押圧している。
【００３０】
下側部分２は、台１２と、案内要素１４を備えた円板状打ち抜き板１３と、屑通路１５と、ノックアウト１６と、圧印加工ダイ１７と、下側の押圧板１９に固定された中央の支承ピン１８とによって形成されている。打ち抜き板１３と案内要素１４は回転可能である共通の１つの部品を形成している。打ち抜き板１３には、作用要素５、７および８に付設された打ち抜き穴２０が設けられている。
【００３１】
支承ピン１８には打ち抜き板１３の案内要素１４が中央で支承されている。
【００３２】
案内要素１４はその外周が台１２に支持され、台１２の案内面と案内要素１４との間の平面Ｅにおいて、図示していない駆動要素が作用している。この駆動要素は例えば、支承ピン１８の軸線上にある仮想軸線Ａ回りに打ち抜き板１３を回転させるために必要な駆動トルクを発生するためのステッピングモータである。
【００３３】
案内要素１４には、液圧を受けている下側の押圧ピン２１が作用する。この押圧ピンによって、打ち抜き板１３はその案内要素１４と共に、帯板６に対して垂直方向に所定の昇降運動を行うことができる。打ち抜きポンチ７の相手側ホルダとしてのノックアウト１６は、液圧を受けている他の押圧ピン２２によって支持されている。
【００３４】
円板状の打ち抜き板１３には、その外周近くに多数のロック穴２３が設けられている。このロック穴は直径方向に対向している。上側部分１と下側部分２の閉鎖送り時に、直径方向に対向する両ロックピン１０はそれぞれ、２つのロック穴２３に係合する。ロック穴２３の中心軸線はロックピン１０の軸線の延長線Ｂ上にある。その際、ロック穴２３は打ち抜き板１３の外周に沿って分配配置され、それによってロックピン１０が係合する際に、上側部分１と下側部分２の対応する作用要素が互いに作用対、すなわちそれぞれ１つの加工ステージを形成することができる。帯板６は上側部分と下側部分の閉鎖状態で、案内板３と打ち抜き板１３の間に挟持され、刃形リング４は既に帯板６に食い込んでいる。
【００３５】
穿孔ポンチ５と打ち抜き板１３の打ち抜き穴２０、上側部分１の打ち抜きポンチ７と下側部分２のノックアウト１６、そして上側部分１の圧印加工ポンチ９と下側部分２の圧印加工ダイ１７は、作用対を形成している。この作用対は次に図２に基づいて詳しく説明するように、中心に仮想軸線Ａを有する基礎円ＧＫ上にある。
【００３６】
図２は、本発明に係る方法の手順を明らかにする本発明に係る装置の平面図である。
【００３７】
第１作業ステップＩでは、ブランク８と場合によっては内側成形部が、帯板６の部品列Ｔ１から打ち抜き板１３の作業穴２０内に打ち抜かれるが取り出されない。ブランク８は作業穴２０内にとどまる。本発明に係る装置の上側部分１と下側部分２の開放時に、打ち抜き板１３が案内要素１４を含めて液圧操作の押圧ピン２１によって持ち上げられ、打ち抜き穴２０内にあるブランク８と共に次の加工位置に回転させられる。本明細書で図示した例では、回転は装置の後側へ時計回りに行われる。もちろん、反時計回りの回転も本発明に含まれる。第２作業ステップＩＩでは、上側部分１と下側部分２が閉鎖される。この場合、ロックピン１０が打ち抜き板１３の対応するロック穴２３に係合する。打ち抜き板１３は今やロックピン１０によってロックされ、ブランク８の次の加工、例えば圧印加工または通路１５（図１参照）内への中央打ち抜き部２６の突き出し排出を行うことができる。
【００３８】
第３の作業ステップＩＩＩでは、打ち抜き板１３が作業穴２０内にとどまるブランク８と共に、上側部分と下側部分の開放時に持ち上げられ、次の加工位置（加工ステージ）に達するまで回転させられる。打ち抜き板１３は第２作業ステップで既に説明したようにロックされ、上側部分と下側部分は閉鎖される。適当な加工が行われる。この場合、作業ステップは部品の加工が終了するまで繰り返される。
【００３９】
第４の作業ステップＩＶでは、仕上げ加工された工作物が、打ち抜き板１３の打ち抜き穴２０から通路２５内に押し出され、例えば吹き出し排出によって上側部分と下側部分の内室から取り出される。上側部分１と下側部分２を開放し、打ち抜き板１３を持ち上げおよび回転した後で、打ち抜き板１３の露出した打ち抜き穴２０が、帯板６の部品列Ｔ２の加工位置に達するので、装置の正面で新たな加工サイクルを時計回りに行うことができる。
【００４０】
本発明に係る装置への帯板６の供給方向Ｚが中心、すなわち仮想軸線Ａを通過するので、個々の加工ステージを配置するための基礎円ＧＫが適切に適合されると、異なる幅の帯板６を容易に使用することができる。
【００４１】
必要な加工サイクルの数に応じて、個々の作用対を、互いに同心的に設けた基礎円ＧＫ上に配置することができる。この基礎円はそれぞれ、打ち抜き板１３の仮想回転軸線Ａから異なる半径Ｒを有する。従って、同時に複数の加工工程を実施することができる。
【００４２】
各加工サイクルには、完成した工作物を外側へ搬出するための通路２５が付設されている。完成した部品の排出方向ＡＲは作用対（加工ステージ）の数に応じて変更可能である。従って、帯板６の供給方向に対する角度αを変更することができる。
【００４３】
中央打ち抜き屑を搬出するための通路２４は、帯板６の供給方向に対して垂直に延在し、それによって完成部品の搬出から完全に分離されているので、工具室内にとどまる残留中央打ち抜き部による不具合が排除される。
【００４４】
図３〜５は作業ステップである打ち抜き、圧印加工および突き出しを示している。図３において、上側部分１と下側部分２は閉鎖され、帯板６は案内板３と台１２の間に挟持されている。ロックピン１０はロック穴２３に係合している。打ち抜き板１３は固定されている。穿孔ポンチ５と打ち抜きポンチ７は打ち抜き板１３の作業穴２０内に適切な部品を打ち抜いている。
【００４５】
図４は圧印加工を示している。本発明に係る装置の上側部分１と下側部分２は閉鎖され、打ち抜き板１３はロックピン１０によって固定されている。圧印加工ポンチ９と圧印加工ダイ１７は加工位置にある。
【００４６】
図５には、精密打ち抜きし変形した完成工作物の部品突き出しが示してある。完成した部品が通路２５内に突き出され、例えば吹き出しによって排出可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】上側部分と下側部分が開放位置にある本発明に係る装置の、図２のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図２】図１の本発明に係る装置の平面図である。
【図３】本発明に係る方法の上死点の加工ステージ「打ち抜き」にある本発明に係る装置の断面図である。
【図４】本発明に係る方法の上死点の加工ステージ「圧印加工」にある本発明に係る装置の断面図である。
【図５】本発明に係る方法の上死点の加工ステージ「突き出し」にある本発明に係る装置の断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  上側部分
２  下側部分
３  案内板
４  刃形リング
５  穿孔ポンチ
６  帯板
７  打ち抜きポンチ
８  ブランク
９  圧印加工ポンチ
１０  ロックピン
１１  上側の押圧ピン
１２  台
１３  打ち抜き板（型）
１４  案内要素
１５  屑通路
１６  ノックアウト
１７  圧印加工ダイ
１８  支承ピン
１９  下側の押圧板
２０  １３の打ち抜き穴
２１  下側の押圧ピン
２２  １６用の下側の押圧ピン
２３  ロック穴
２４、２５  完成部品用排出通路
２６  中央打ち抜き屑
Ａ  仮想回転軸線
ＡＲ  完成部品の排出方向
Ｂ  １０の延長軸線
ＧＫ  基礎円
Ｒ  ＧＫの半径
Ｔ１  ６上の第１の部品列
Ｔ２  ６上の第２の部品列
Ｗ  工作物
Ｚ  ６の供給方向、送り方向
α  完成部品の排出方向角度
Ｉ、ＩＩ、ＩＩＩ、ＩＶ  作業ステップ／加工ステージ
【図１】
2009066663.tif 000003
【図２】
2009066663.tif 000004
【図３】
2009066663.tif 000005
【図４】
2009066663.tif 000006
【図５】
2009066663.tif 000007