(57)【要約】【課題】取付穴の裏側への突出量を極小とした固定構造を提供すること。【解決手段】軸部材１１と受圧体１２とはカム部１３をカム受孔１６に挿通させて連結される。カム部１３は楕円柱で、カム受孔１６も断面形状が略楕円である。カム部１３を着脱位置にして受圧体１２を取付穴に差し込み、軸部材１１を回してカム部１３を固定位置にする。受圧体１２はカム部１３による圧迫で拡径変形しようとするが、取付穴の内周面によって規制されるため、受圧体１２が取付穴の内周面に圧着させられる。これにより、嵌合固定構造１０が取付穴に固定される。取付穴に受圧体１２を差し込んでカム部１３（軸部材１１）を回すだけで固定できるので、取付穴の裏側に突出する部分を必須としない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸部材と、受圧体とを含んで構成され、
前記軸部材と前記受圧体とは、前記軸部材のカム部を前記受圧体のカム受孔に挿通させ、前記カム受孔に挿通させた前記カム部を着脱位置と固定位置との間で相対回転可能に連結され、
前記カム部には、軸心から外周面までの距離が相対的に長い長径箇所と該距離が相対的に短い短径箇所とが設けられており、
前記カム受孔の内周は、前記カム部を前記固定位置にすると前記長径箇所によって一部が圧迫されて、前記受圧体を拡径変形させる方向の力を生じさせる形状とされている
ことを特徴とする嵌合固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、部品などを取り付け用の穴に嵌合させて固定するための嵌合固定構造の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
合成樹脂製の部品など取り付け用の穴に固定するための固定構造（ファスナ類）はさまざまなものが提案されている。例えば矢じり型スナップがそうであるように、従来のファスナ類の多くは取り付け用の穴の裏側に突出する部分を必須としている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述のように、取り付け用の穴の裏側に突出する部分を必須とした固定構造であると、穴の裏側にもスペースを要するし、取り外すためには穴の裏側での作業を必要とする場合もあった。
【０００４】
本発明は、このような問題を解決することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の嵌合固定構造は、
軸部材と、受圧体とを含んで構成され、
前記軸部材と前記受圧体とは、前記軸部材のカム部を前記受圧体のカム受孔に挿通させ、前記カム受孔に挿通させた前記カム部を着脱位置と固定位置との間で相対回転可能に連結され、
前記カム部には、軸心から外周面までの距離が相対的に長い長径箇所と該距離が相対的に短い短径箇所とが設けられており、
前記カム受孔の内周は、前記カム部を前記固定位置にすると前記長径箇所によって一部が圧迫されて、前記受圧体を拡径変形させる方向の力を生じさせる形状とされている
ことを特徴とする。
【０００６】
請求項１記載の嵌合固定構造による固定を行うには、まず受圧体のカム受孔に挿通してあるカム部を着脱位置にして受圧体を取り付け用の穴に差し込む。
次に軸部材を回してカム部を固定位置にさせる。
【０００７】
カム部には、軸心から外周面までの距離が相対的に長い長径箇所と、この距離が相対的に短い短径箇所とが設けられており、カム受孔の内周は、カム部を固定位置にすると長径箇所によって一部が圧迫されて、受圧体を拡径変形させる方向の力を生じさせる形状とされている。
【０００８】
このため、軸部材を回してカム部を固定位置にさせると、受圧体が拡径変形しようとするが、その受圧体が取り付け用の穴に差し込まれているので、拡径変形が取り付け用の穴（その内周面）によって規制される。従って、受圧体を拡径変形させる力は、受圧体の外面を取り付け用の穴の内周面に圧着させる力として作用する。
【０００９】
なお、軸部材を回してカム部を固定位置にしたときに、例えばカム部の長径箇所がカム受孔に設けられた凹所にはまり込む等で、手応えやクリック感を感じさせる構成にしておくと、カム部を確実に固定位置にすることができ、作業性を良好にする。
【００１０】
上述のように、取り付け用の穴に受圧体を差し込んでカム部（軸部材）を回すだけで固定できるので、取り付け用の穴の裏側に突出する部分を必須としない（少なくとも突出量を小さくできる）。このため、穴の裏側に確保すべきスペースをきわめて小さくできる。また、カム部（軸部材）を回して着脱位置に戻せば取り付け用の穴から受圧体を引き抜くこと、即ち取り外しができるので、取り外しに当たって穴の裏側での作業を必要としない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に、本発明の実施例等により発明の実施の形態を説明する。なお、本発明は下記の実施例等に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲でさまざまに実施できることは言うまでもない。
［実施例］
この実施例は、本発明の嵌合固定構造をクランプに適用した例である。
【００１２】
図１に示すように、クランプ１は、基部２、基部２の一端部に立設された支持壁３、支持壁３と対置されて基部２立設されたロック壁４、ヒンジ部５を介して支持壁３に連接された可動部６、可動部６の先端部に連接された弾性部７等を備えている。
【００１３】
ヒンジ部５にて折り曲げるようにして可動部６を倒すと、弾性部７をロック壁４の先部端に設けられた受け穴（図示されない）に進入させて、弾性部７の係止突起８を受け穴の内側に設けられた凸部（図示されない）に係止させることができる。これにより、基部２、支持壁３、ロック壁４、可動部６にて閉鎖環が形成されるので、この閉鎖環にてケーブル等の長尺物を保持できる。また、弾性部７を操作して係止突起８の係止を解除すれば、上述の閉鎖環を解消できる。
【００１４】
基部２の下には嵌合固定構造１０が配されている。
嵌合固定構造１０は、基部２の下面に連接された軸部材１１と、これに嵌着された受圧体１２とで構成される。
【００１５】
軸部材１１の先端部は、受圧体１２の嵌着作業を容易にするためにテーパ状にされているが、それよりも上部はカム部１３となっている。カム部１３の横断面形状は図１（ｅ）に示すように楕円形であり、カム部１３は楕円柱である。
【００１６】
カム部１３の長軸を中心とした適宜範囲が、軸心から外周面までの距離が相対的に長い長径箇所に相当し、短軸を中心とした適宜範囲（但し、長径箇所とは重複しない）が、該距離が相対的に短い短径箇所に相当する。
【００１７】
受圧体１２は、略直方体状の本体部１４と上端部のフランジ部１５とからなり、フランジ部１５から本体部１４の下端にわたってカム受孔１６が貫設されている。カム受孔１６の横断面形状は図１（ｃ）、（ｅ）に示すように楕円形である。
【００１８】
但し、フランジ部１５及び本体部１４にはスリット１７が設けられており、そのスリット１７がカム受孔１６と連通しているので、カム受孔１６は完全な楕円穴ではなく、一部がスリット１７にて開放されている。
【００１９】
図１（ｅ）に示す状態では、カム受孔１６、カム部１３とも、長軸は図において左右方向に、短軸は図において上下方向になっている。このようにカム部１３の長軸がカム受孔１６の長軸と揃っているのが、カム部１３の着脱位置である。
【００２０】
なお、クランプ１（軸部材１１を含む）は硬質合成樹脂（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリアミド、ＡＢＳ等）の成形品であり、受圧体１２も同様の材料による成形品である。
【００２１】
次に、嵌合固定構造１０の取り付け用の穴への固定について説明する。
上述したようにカム受孔１６、カム部１３とも楕円状で、カム部１３が着脱位置（図１（ｅ））にあるときには、両者の長軸、短軸が揃っている。
【００２２】
一方、カム部１３と受圧体１２とを、カム部１３の中心軸回りに相対回転させて、図２に示すように、カム部１３の長軸とカム受孔１６の短軸、カム部１３の短軸とカム受孔１６の長軸がそれぞれ揃う位置（カム部１３の固定位置）にすると、カム部１３の長軸付近の部分がカム受孔１６の内周面を圧迫する。
【００２３】
この場合、受圧体１２が何らの拘束もされていなければ、図２（ｅ）、（ｇ）に示すように、受圧体１２はスリット１７の間隔を広げるように変形する（拡径変形）。
しかし、受圧体１２の本体部１４が、その外周形状に対応した内周形状（差し込むと摺動する程度のクリアランス）の取付穴に差し込んであると、拡径変形は取付穴の内周面によって規制されるから、図２（ｅ）、（ｇ）に示すような拡径変形は生じない。
【００２４】
このため、カム部１３を固定位置にしたために生じた、受圧体１２を拡径変形させる力は、受圧体１２の外面を取付穴の内周面に圧着させる力として作用する。これにより、嵌合固定構造１０が取付穴に固定される。すなわち、クランプ１は取付穴が設けられている部材に取り付けられる。
【００２５】
取付穴に受圧体１２を差し込んでカム部１３（軸部材１１）を回すだけで固定できるので、取付穴の裏側に突出する部分を必須としない（少なくとも突出量を小さくできる）。このため、取付穴の裏側に確保すべきスペースをきわめて小さくできる。また、カム部１３（軸部材１１）を回して着脱位置に戻せば取付穴から受圧体１２を引き抜くこと、即ち取り外しができるので、取り外しに当たって取付穴の裏側での作業を必要としない。
【００２６】
なお、カム部１３を回して固定位置にしたときに、カム部１３の長軸の一方端部がスリット１７にはまり込むので、このときにクリック感が発生する。このクリック感により、作業者はカム部１３が固定位置になったことを確認でき、作業性が良好になる。
【００２７】
また、従来技術の一つである矢じり型スナップの場合、これを薄い取付板（薄い板金や薄い基板等）の取付穴に挿入するときの押圧によって取付板が撓んでしまうことがあった。しかし、本発明の嵌合固定構造１０の場合、取付板を撓ませるような力は生じないので、撓みを嫌う箇所への取り付けに対してはきわめて有用である。
［遮光タイプ］
上記例の受圧体１２は、図３（ａ）〜（ｃ）に示すように、カム受孔１６が貫通形成されている。このため、上記のように嵌合固定構造１０を取付穴に固定したときに、カム部１３とカム受孔１６との間にわずかながら隙間ができる。そして、嵌合固定構造１０が設けられている部品（上記の例ではクランプ１）の使用場所や用途によっては、この隙間から光が漏れることがある。
【００２８】
このような光の漏れを嫌う用途では、図３（ｄ）〜（ｆ）に例示する構成の遮光タイプの受圧体３０を使用すればよい。
この受圧体３０は、上記例の受圧体１２を外皮体３１にて被覆した構造である。外皮体３１には、受圧体１２を収容する収容孔３２が設けられており、この収容孔３３２内に受圧体１２が緩み無く保持されている。受圧体１２をインサートして外皮体３１を成形する等、公知の手法によりこのような構造にすることができる。外皮体３１の収容孔３２には底３３があって、カム受孔１６の下端開口を閉鎖するので、カム部１３とカム受孔１６との間にできる隙間が原因となる光の漏れは防止される。
【００２９】
また、光の漏れだけでなく、微細な塵や液滴がカム部１３とカム受孔１６との間にできる隙間を通って侵入するのも防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】実施例のクランプの正面図（ａ）及び底面図（ｂ）、嵌合固定構造の平面図（ｃ）、正面図（ｄ）、Ａ−Ａ断面図（ｅ）及び側面図（ｆ）。
【図２】実施例の嵌合固定構造の取付説明図であり、取付状態の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、Ｂ−Ｂ断面図（ｃ）及び側面図（ｄ）と、受圧体が拘束されていない場合の平面図（ｅ）、正面図（ｆ）、Ｃ−Ｃ断面図（ｇ）及び側面図（ｈ）。
【図３】受圧体の構造説明図であり、実施例の受圧体の平面図（ａ）、正面図（ｂ）、Ｄ−Ｄ断面図（ｃ）と、遮光タイプの受圧体の平面図（ｄ）、正面図（ｅ）、Ｅ−Ｅ断面図（ｆ）。
【符号の説明】
【００３１】
１・・・クランプ、
１０・・・嵌合固定構造、
１１・・・軸部材、
１２・・・受圧体、
１３・・・カム部、
１４・・・本体部、
１６・・・カム受孔、
１７・・・スリット、
３０・・・受圧体、
３１・・・外皮体。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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