(57)【要約】【課題】  本発明は、有機微粒子を使用することで、ディスプレイの表面層に要求される防眩性、耐擦傷性、耐薬品性、ヘイズ性および光透過性が優れた防眩部材の提供を目的する。【解決手段】  透明基材の少なくとも一方の面に、平均一次粒子径が０．５〜１０μｍの有機微粒子（Ａ）と透明樹脂（Ｂ）とを含むコーティング組成物から形成され、平坦部と、有機微粒子（Ａ）に由来する突出部を有し、前記平坦部の硬化膜厚が０．３〜１０μｍの防眩層が設けられてなる防眩部材であって、前記突出部の表面が、透明樹脂（Ｂ）の硬化物によって覆われていて、前記突出部の突出高さが、防眩層の平坦部から０．１〜２μｍであることを特徴とする防眩部材。【選択図】図１
2009216959.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基材の少なくとも一方の面に、平均一次粒子径が０．５〜１０μｍの有機微粒子（Ａ）と透明樹脂（Ｂ）とを含むコーティング組成物から形成され、平坦部と、有機微粒子（Ａ）に由来する突出部を有し、前記平坦部の硬化膜厚が０．３〜１０μｍの防眩層が設けられてなる防眩部材であって、
前記突出部の表面が、透明樹脂（Ｂ）の硬化物によって覆われていて、
前記突出部の突出高さが、防眩層の平坦部から０．１〜２μｍであることを特徴とする防眩部材。
【請求項２】
透明樹脂（Ｂ）が、活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）を含むことを特徴とした請求項１記載の防眩部材。
【請求項３】
透明樹脂（Ｂ）が、活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）のみからなることを特徴とした請求項２記載の防眩部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、テレビ、コンピューター、カーナビゲーションシステム、車載用計器盤、携帯電話等の画像表示装置として用いられる、液晶ディスプレイ、プラズマディスプレイ、ＥＬディスプレイ、リアプロジェクションディスプレイ、ＣＲＴディスプレイ等各種ディスプレイにおいて、ディスプレイ最表面に、画像の映り込みや、光の反射を防止するために設ける防眩部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
ディスプレイの表面には、外部から入射する光の反射や、オペレーター自身の映り込みにより視認性が低下することを防止するために、防眩処理がされるのが一般的である。またディスプレイ表面の傷つき防止のために耐擦傷性、さらには耐薬品性も要求されていた。具体的には、例えば、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などの透明基材の一方の面に、光拡散剤と透明樹脂とを含むコーティング組成物を用いた硬化塗膜を設けることが知られている。
【０００３】
前記光拡散剤は外部からの入射光によるぎらつき防止のためにヘイズを高くする機能もあり、例えばシリカ、炭酸カルシウム、沈降性硫酸バリウム等の無機粉末、ポリエチレン粒子、ポリメチルメタクリレート粒子、ポリカーボネート粒子などの有機微粒子等の中から適宜に選択されて使用されていた。その中でも特にシリカ粉末は紫外線に対して透過度が高いため、透明樹脂に含まれる活性エネルギー線硬化樹脂の硬化を阻害しないという特徴がある。そこでシリカに対して活性エネルギー線硬化樹脂を含む透明樹脂への分散性を向上させるために、粉末の表面を有機物により処理することが行われている（特許文献１〜３参照）。
【０００４】
しかしシリカを使用した場合、耐擦傷性などのハードコート性は良好であったが、シリカの屈折率がほぼ一定であるためヘイズ性などの防眩性をコントロールすることは難しかった。
【特許文献１】特公昭６３−４０２８２号公報
【特許文献２】特公平４−６５０９５号公報
【特許文献３】特開平５−１６２２６１号公報
【特許文献４】特開平１１-２０９７１７号公報
【特許文献５】特開２００２-１６９００１号公報
【特許文献６】特公昭６２−２１８１５号公報
【特許文献７】特公平２−６０６９６号公報
【特許文献８】特開平８−３４７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、有機微粒子を使用することで、ディスプレイの表面層に要求される防眩性、耐擦傷性、耐薬品性、ヘイズ性および光透過性が優れた防眩部材の提供を目的する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第一の発明は、透明基材の少なくとも一方の面に、平均一次粒子径が０．５〜１０μｍの有機微粒子（Ａ）と透明樹脂（Ｂ）とを含むコーティング組成物から形成され、平坦部と、有機微粒子（Ａ）に由来する突出部を有し、前記平坦部の硬化膜厚が０．３〜１０μｍの防眩層が設けられてなる防眩部材であって、
前記突出部の表面が、透明樹脂（Ｂ）の硬化物によって覆われていて、
前記突出部の突出高さが、防眩層の平坦部から０．１〜２μｍであることを特徴とする防眩部材に関する。
【０００７】
第二の発明は、透明樹脂（Ｂ）が、活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）を含むことを特徴とした第一の発明の防眩部材に関する。
【０００８】
第三の発明は、透明樹脂（Ｂ）が、活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）のみからなることを特徴とした第二の発明の防眩部材に関する。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、有機微粒子を含むコーティング組成物を使用することで、部材の表面に形成された有機微粒子由来の突出部を透明樹脂の硬化被膜が覆うことにより、透明樹脂の有する硬化後の硬さを最大限に活用することで耐擦傷性が良好で、かつ耐薬品性、ヘイズ性および光透過性に優れた防眩部材を提供することができた。この防眩部材は、各種ディスプレイの表面層に好ましく用いることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の好ましい実施形態を説明する。
本発明における透明基材は、可視光の光線透過率に優れ（好ましくは光線透過率９０％以上）、透明性に優れる（好ましくはヘイズ値１％以下）プラスチックフィルムを使用することができる。具体的には、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等のポリエステル系ポリマー、ジアセチルセルロース、トリアセチルセルロース等のセルロース系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマー、ポリメチルメタクリレート等のアクリル系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムが挙げられる。また、ポリスチレン、アクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系ポリマー、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノボルネン構造を有するポリオレフィン、エチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系ポリマー、塩化ビニル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー等の透明ポリマーからなるフィルムも挙げられる。更に、イミド系ポリマー、スルホン系ポリマー、ポリエーテルスルホン系ポリマー、ポリエーテルエーテルケトン系ポリマー、ポリフェニレンスルフィド系ポリマー、ビニルアルコール系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、アリレート系ポリマー、ポリオ キシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマーや前記ポリマーのブレンド物などの透明ポリマーからなるフィルムなども挙げられる。特に光学的に複屈折の少ないものが好ましく、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルムがより好ましい。
【００１１】
本発明におけるコーティング組成物は、有機微粒子（Ａ）と透明樹脂（Ｂ）とを含むものである。有機微粒子（Ａ）は、屈折率が異なる原料を使用することで、有機微粒子の屈折率を任意に設定できる。さらに有機微粒子（Ａ）と透明樹脂（Ｂ）の屈折率差をコントロールすることで、各種ディスプレイの用途に合わせた光学特性を設計することができる。
【００１２】
有機微粒子（Ａ）は、懸濁重合など公知の方法により製造できる。具体的には、例えばスチレンビーズ、アクリルビーズ、スチレン-アクリルビーズ、メラミンビーズ、ベンゾグアナミンビーズ、ポリカーボネートビーズ、ポリエチレンビーズ、シリコーンビーズ、フッ素ビーズ、フッ化ビニリデンビーズ、塩ビビーズ、エポキシビーズ、ナイロンビーズ、フェノールビーズ、ポリウレタンビーズ等が挙げられる。その平均一次粒子径は０．５〜１０μｍであることが好ましく、２〜６μｍがより好ましい。平均一次粒子径が０．５μｍ未満では、光を散乱する効果が不足するために得られる防眩性が不十分であり、１０μｍを超えると防眩層内部での光の散乱効果が減少するため映像のギラツキを生じやすい。有機微粒子（Ａ）の形状は、略球状であることが好ましい。有機微粒子（Ａ）の使用量は、透明樹脂（Ｂ）１００重量部に対して０．１〜３０重量部の範囲が好ましく、１〜２０重量部がより好ましい。０．１重量部未満では十分な防眩性が得られず、３０重量部を超えると防眩性は良好だが白ぼけが発生する恐れがある。なお平均一次粒子径は、動的光散乱法にて測定機にナノトラックＵＰＡ−１５０ＥＸ（日機装社製）を使用して測定したものである。
コーティング組成物には有機微粒子（Ａ）に加えて、無機微粒子を用いることができる。表面の突出や屈折率をコントロールするために２種類以上の微粒子を組み合わせてもよい。無機微粒子を２種類以上配合することで、防眩性などの光学特性を任意に調整することもできる。
【００１３】
本発明における無機微粒子としては、シリカ粒子、酸化チタン粒子、酸化ジルコニウム粒子、酸化アルミニウム粒子等が挙げられるが、その中でもシリカ粒子、特に疎水性シリカは耐擦傷性やヘイズ性の面から好ましい。これら無機微粒子の平均二次粒子径は、０．５〜５μｍであることが好ましい。また、これらの無機微粒子の形状は不定形でも球状でもよい。無機微粒子の使用量は、透明樹脂（Ｂ）１００重量部に対して０〜２０重量部の範囲で使用できる。なお一般に無機微粒子の粉末を構成する最も小さい粒子の形態を一次粒子というが、一次粒子が凝集した状態を二次粒子といい、通常の無機微粒子は二次粒子として存在している。
【００１４】
上記、有機微粒子（Ａ）や無機微粒子と透明樹脂との分散は、コーティング組成物が十分均一になるまで公知の方法で行なうことができる。分散するために使用する分散機としては、特に制限はなく、例えば、ニーダー、ロールミル、アトライタ、スーパーミル、ディソルバー、ホモミキサー、サンドミルなどの公知の分散機が挙げられる。
【００１５】
透明樹脂（Ｂ）は、活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）を含むことが好ましい。活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）はエチレン性不飽和二重結合を有する化合物であり、公知の化合物を使用できる。エチレン性不飽和二重結合はアクリロイル基やメタアクリロイル基であることが好ましい。そのような化合物の例としては、具体的には、エチレン性不飽和二重結合を３個〜４個含むペンタエリスリトールテトラアクリレートとペンタエリスリトールトリアクリレートとの混合物、エチレン性不飽和二重結合を６個〜１５個含むウレタンアクリレート系オリゴマー、エチレン性不飽和二重結合を３個含みかつイソシアヌレート環を有する化合物が好ましく、これらを併用しても良い。
【００１６】
透明樹脂（Ｂ）は、上記例示した以外の活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）を含むこともできる。具体的には１〜６個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物であり、例えば１個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含むことで、コーティング組成物の流動性など粘性の調整や、６個のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を含むことで、耐擦傷性を向上させることができるが、これらには限定されず公知のエチレン性不飽和二重結合を有する化合物を使用できる。
また透明樹脂（Ｂ）は、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂などの活性エネルギー線で硬化しない樹脂を含むこともできるが、耐擦傷性が低下する恐れがあるため、活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）のみを含むことが好ましい。
【００１７】
コーティング組成物が活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）を含むときは、さらに光重合開始剤を含むことが好ましい。光重合開始剤の種類は特に制限はなく、例えばアセトフェノン類、ベンゾイン類、ベンゾフェノン類、アントアキノン類、ホスフィンオキシド類、ケタール類、アントラキノン類、チオキサントン類等が挙げられる。具体的には、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンゾインブチルエーテル、アセトフェノン、２，２-ジメトキシ-２-フェニルアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、２-ヒドロキシ-２-メチルプロピオフェノン、１-ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、メチルアントラキノン、２-エチルアントラキノン、２-アミノアントラキノン、２，４，６-トリメチルベンゾインジフェニルホスフィンオキシド、ミヒラーズケトン、Ｎ，Ｎ-ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、チオキサン、２-クロロチオキサントン、２，４-ジエチルチオキサントン、２，４-ジイソプロピルチオキサントン等が挙げられ、これらの光重合開始剤は２種以上を適宜併用することもできる。これらの光重合開始剤の使用量は、活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）１００重量部に対して、０．１〜２０重量部が好ましく、１〜１０重量部がより好ましい。
【００１８】
コーティング組成物は溶剤を含むことができるが、透明基材としてトリアセチルセルロースを使用するときは、透明基材への防眩層の密着を向上させる目的で、トリアセチルセルロースを溶解または膨潤する溶剤と、溶解および膨潤しない有機溶剤を併用することが好ましい。
【００１９】
トリアセチルセルロース透明基材を溶解または膨潤する有機溶剤としては、例えば、ジブチルエーテル、ジメトキシエタン、ジエトキシエタン、プロピレンオキシド、１，４-ジオキサン、１，３-ジオキソラン、１，３，５-トリオキサン、テトラヒドロフラン、アニソール、フェネトール等のエーテル類；アセトン、メチルエチルケトン、ジエチルケトン、ジプロピルケトン、ジイソブチルケトン、シクロペンタノン、シクロヘキサノン、メチルシクロヘキサノン等のケトン類；蟻酸エチル、蟻酸プロピル、蟻酸ペンチル、酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸プロピル、プロピオン酸メチル、プロピオン酸エチル、γ-プチロラクトン等のエステル類；その他、２-メトキシ酢酸メチル、２-エトキシ酢酸メチル、２-エトキシ酢酸エチル、２-エトキシプロピオン酸エチル、２-メトキシエタノール、２-プロポキシエタノール、２-ブトキシエタノール、１，２-ジアセトキシアセトン、アセチルアセトン、ジアセトンアルコール、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル等が挙げられる。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２０】
トリアセチルセルロース透明基材を溶解および膨潤しない有機溶剤としては、例えば、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ-ブチルアルコール、シクロヘキシルアルコール、酢酸イソブチル、メチルイソブチルケトン、２-オクタノン、２-ペンタノン、２-ヘキサノン、エチレングリコールエチルエーテル、エチレングリコールイソプロピルエーテル、エチレングリコールブチルエーテル、プロピレングリコールメチルエーテル、エチルカルビトール、ブチルカルビトール、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等が挙げられるがこれらに限定するものではない。これらは１種単独であるいは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２１】
トリアセチルセルロースを溶解または膨潤する有機溶剤は、溶剤全体量を１００重量部としたときに、１０〜４０重量部を使用することが好ましい。１０重量部未満のときは、トリアセチルセルロースへの防眩層の密着が不足する恐れがある。４０重量部を超えると溶解・膨潤が過剰となり防眩部材の透明性や視認性が低下する恐れがある。なおトリアセチルセルロース以外の透明基材を使用するときは、適宜選択した公知の溶剤を使用できる。
【００２２】
コーティング組成物は、有機微粒子（Ａ)の分散安定性を向上する目的で、さらに顔料分散剤を含むこともできる。顔料分散剤としてはポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ウレタン系樹脂等からなる顔料分散剤が使用できる。その使用量は有機微粒子（Ａ)１００重量に対して、０．１〜３０重量部が好ましく、０．１〜２０重量部がより好ましい。
コーティング組成物は、防眩性や耐擦傷性など諸物性に影響を与えない範囲で各種の添加剤を含むこともできる。
【００２３】
本発明における活性エネルギー線とは、光重合開始剤やエチレン性不飽和二重結合を反応させ得る波長の電磁波を意味し、電子線、紫外線、可視光、放射線、γ線等が挙げられる。紫外線照射装置としては、例えば、メタルハライドランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、無電極ランプ、キセノンランプ、半導体レーザー、アルゴンレーザー、カーボンアークランプ、タングステンランプ、パルスＵＶランプ等が挙げられる。電子線照射装置としては熱電子放射銃、電界放射銃等が使用できる。照射量は、紫外線の場合は５〜２０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲で適宜設定できるが、工程上管理しやすい５０〜１０００ｍＪ／ｃｍ2の範囲がより好ましい。電子線の場合は２０〜２０００ＫｅＶが好ましい。また紫外線または電子線と、赤外線、遠赤外線、熱風、高周波加熱等による熱を併用することもできる。
【００２４】
本発明の防眩部材は、コーティング組成物を透明基材へ塗工した後、必要に応じ溶剤を乾燥させ、さらに、好ましくは活性エネルギー線を照射することにより、有機微粒子（Ａ）に由来する突出部を有し、平坦部の硬化膜厚が０．３〜１０μｍ、好ましくは２〜７μｍの防眩層を設けることにより製造することができる。突出した有機微粒子（Ａ）の表面は透明樹脂（Ｂ）の硬化物によって覆われている。
また前記突出部の高さは防眩層の平坦部から０．１〜２μｍであることが好ましい。０．１μｍ未満のときは防眩性が不足する恐れがあり、２μｍを超えるときは防眩層内部での光の散乱効果が減少するためギラツキが生じる恐れがある。なお０．１〜２μｍの突出高さを有する突出部の数は、全突出数のうち１０％以上占めることが好ましく、３０％以上がより好ましい。１０％未満のときは防眩性が不足する恐れがあるからである。
本発明の防眩部材の防眩層に突出部は形成されるが、凹部は形成されない。突出部は良好な光散乱を起こし防眩性を発揮するが、凹部が形成されると意図しない光散乱を起こし、防眩性等の光学特性が低下する恐れあるからである。
【００２５】
このように、透明基材上に表面に有機微粒子由来の突出部を有し、突出部が透明樹脂の硬化被膜により覆われた防眩層を形成することにより製造された本発明の防眩部材は、全光線透過率８５％以上、かつ、ヘイズ値３〜６０％の光学特性を有していることが好ましく、また、全光線透過率９０％以上、ヘイズ値４〜４５％の光学特性を有していることがより好ましい。全光線透過率は８５％を下回ると、コントラストの高い画像表示が難しい。ヘイズ値は３％未満のときは防眩性が不足し、６０％を超えると、白ぼけが発生する恐れがある。なお白ぼけとは、光散乱により、液晶ディスプレイに使用したとき黒色表示時に表示画面が白っぽくなることを意味する。
【００２６】
コーティング組成物は、意図的に水系の原料を配合しない溶剤系の組成物であることが好ましい。この場合、有機微粒子（Ａ）の表面への透明樹脂（Ｂ）の濡れ性が極めて良好となり、その表面をより確実に覆うことができる。乾燥後に活性エネルギー線照射等により透明樹脂（Ｂ）が硬化することで、有機微粒子（Ａ）に由来する突出部の表面は透明樹脂（Ｂ）の硬化被膜により被覆され、固定される。その結果、防眩層は透明樹脂（Ｂ）の硬化物由来の均一な表面硬度が実現できるため、耐擦傷性などのハードコート性が向上する。さらに、例えば液晶ディスプレイ最表面の防眩部材として使用したときに、有機微粒子（Ａ）が防眩層の表面に直接露出していないことで、表面に付着した汚れをふき取る際に有機微粒子が脱落して、防眩性が低下するなどの品質劣化が防止できるなどの効果もある。
【００２７】
前記塗工方法としては、例えば、マイヤーバー法、ブレード法、スピンコート法、リバース法、ダイコート法、スプレーコート法、ロールコート法、グラビアコート法、マイクログラビアコート法、リップコート法、エアーナイフコート法、ディッピング法等の公知の塗工方法を使用することができる。
【００２８】
防眩部材の防眩層の表面に、画面表示のコントラストや白ぼけをさらに改善するために、前記防眩層の屈折率よりも低い屈折率の低屈折率層を設けることもできる。これら低屈折率層には、例えば、ポリシロキサン構造を有するものが用いられ、フッ素含有ポリシロキサン構造を有するものが好ましい。低屈折率層は、例えばフッ素含有アルコキシシラン系化合物により形成することができる。低屈折率層の厚さは０．０５〜０．１５μｍとするのが好ましい。低屈折率層は適宜な方法にて防眩層の表面に形成することができる。塗工方法としては、防眩部材の製造と同様の方法を使用できる。
【００２９】
防眩部材は、透明基材の防眩層が形成されていない側に光学素子を接着することができる。光学素子としては、偏光板、位相差板、楕円偏光板、光学補償付き偏光板等が挙げられ、これらは積層体として用いることができる。光学素子の接着は、接着に応じてアクリル系、ゴム系、シリコーン系等の粘着剤やホットメルト系接着剤などの、透明性や耐候性等に優れる適宜な接着層を用いることができる。
【００３０】
偏光板としては、ポリビニルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビニルアルコール系フィルム、エチレン・酢酸ビニル共重合体系部分ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムにヨウ素や染料等を吸着させて延伸したもの、ポリビニルアルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等の偏光フィルムが挙げられる。位相差板としては、前記透明基板で例示したポリマーフィルムの一軸または二軸延伸フィルムや液晶ポリマーフィルム等が挙げられる。位相差板は、２層以上の延伸フィルムから形成されていてもよい。楕円偏光板、光学補償付き偏光板は、偏光板と位相差板を積層することにより形成しうる。楕円偏光板、光学補償付き偏光板は、偏光板側の面に防眩層を形成している。
【実施例】
【００３１】
以下に、実施例により、本発明をさらに具体的に説明するが、以下の実施例は本発明の権利範囲を何ら制限するものではない。なお、実施例における「部」は、「重量部」を表す。
【００３２】
［実施例１］
活性エネルギー線硬化性樹脂（ｂ）として、アロニックスＭ３０６（東亞合成社製：ペンタエリスリトールテトラアクリレートとペンタエリスリトールトリアクリレートの重量比が３５：６５である混合物）１００部を、トルエン８０部および１，３-ジオキソラン３４部の混合溶剤に溶解し、さらに光重合開始剤（１−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン）５部を加え、高速ディスパーにて２０００ｒｐｍで５分撹拌した。 さらに、この溶液に塩基性顔料分散剤（ＢＹＫ１６８、ビックケミー社製）１．５部を加え、有機微粒子（積水化学社製、架橋ポリスチレン-メチルメタアクリレート粒子ＸＸ−１２ＡＥ、平均一次粒子径３．５μｍ）１０部を加え、高速ディスパーにて、４０００ｒｐｍで３０分撹拌し、コーティング組成物を得た。
さらに厚さ８０μｍのトリアセチルセルロースフィルム（富士フィルム社製）にコーティング組成物をバーコーターで塗工し、７０℃で１分間熱風乾燥した。その後、窒素パージ雰囲気下（酸素濃度０．３重量％以下）にて、高圧水銀ランプを用いて紫外線を照射量４００ｍＪ／ｃｍ2で照射を行い、平坦部の硬化膜厚４．０μｍの防眩層を有する防眩部材を得た。
なお平坦部の硬化膜厚はデジタルマイクロ膜厚計（ニコン社製）で測定し、突出高さは防眩部材の一部の断面を電子顕微鏡（Ｓ−４３００  日立製作所社製）で撮影した写真を用い、突出部の膜厚と平坦部の膜厚との差を表したものである。また前記写真から、有機微粒子（Ａ）に由来する突出部が透明樹脂（Ｂ）に覆われているか否かを評価した。
【００３３】
［実施例２］
実施例１の有機微粒子をＸＸ−１５ＡＥ（積水化学社製、架橋ポリスチレン-メチルメタアクリレート粒子、平均一次粒子径４．０μｍ）に変更した以外は、実施例１と同様に行い防眩部材を得た。
【００３４】
［比較例１］
実施例１の有機微粒子を疎水性シリカ（東ソーシリカ社製、ＮＩＰＳＩＬ  ＳＳ７０、平均二次粒子径５．１μｍ）へ変更した以外は、実施例１と同様に行ない防眩部材を得た。なお平均二次粒子径は、コールター法により測定機としてコールターマルチサイザー（ベックマン・コールター（株））を用いアパーチャーサイズを３０μｍとして測定したものである。
【００３５】
なお実施例１〜２および比較例１の防眩部材の全光線透過率をヘイズメーターＮＤＨ-２０００（日本電色社製）を使用して測定したところ、すべて８５％以上であった。
【００３６】
[分散安定性]コーティング組成物を２５℃で静置し、７日後の微粒子沈澱の有無を目視判定した。
○：良好。×：沈殿あり。
【００３７】
[ヘイズ値]ヘイズメーターＮＤＨ-２０００（日本電色社製）を用いてヘイズ値を測定した。
【００３８】
[鉛筆硬度]ＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠して測定した。
【００３９】
[密着性試験] ＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠して碁盤目テープ法（全碁盤目数１００個  間隔１ｍｍ）で評価した。評価結果は非剥離碁盤目数／全碁盤目数で分数表示した。
例）１００／１００：脱落なし、５０／１００：５０個脱落し、５０個残った。
【００４０】
[耐光性試験後の密着性試験]スーパーＵＶ耐光性試験機（ダイプラーメタルウエザー、型式：ＫＵ-Ｒ５ＣＩ-Ａ、光源：メタルハライドランプ）にて、６３℃-４５％ＲＨ-６５ｍＷ／ｃｍ2-２４時間の条件にて耐光性試験を実施後、ＪＩＳ  Ｋ５４００に準拠して碁盤目テープ法（間隔１ｍｍ）により、密着性試験を実施した。
【００４１】
[耐擦傷性]スチールウール＃０を用い、５００ｇ／１０往復して表面状態を目視評価した。
◎：非常に良好。○：良好。△：やや劣る。×：劣る。
【００４２】
[防眩性]防眩部材の防眩層に、ルーバーなしのむき出しの蛍光灯を写し、その反射像のボケの程度を目視評価した。
◎  ：  蛍光灯の輪郭が全くわからない。
○  ：  蛍光灯の輪郭がわずかにわかる。
△  ：  蛍光灯はぼやけているが輪郭は識別できる。
×  ：  蛍光灯が殆どぼやけない（防眩性無し）。
【００４３】
[総合評価]防眩部材として使用できるものを○、使用できないものを×として判定した。
【００４４】
＜評価結果＞
評価結果を表１に示す。
【００４５】
【表１】
2009216959.tif 000003
【００４６】
表１の結果から、比較例１の防眩部材は、ヘイズ値が高く白ぼけが発生しているため、ディスプレイ用の防眩部材として使用することは難しい。
一方、実施例１および２の防眩部材は、鉛筆硬度や耐擦傷性のハードコート性や、ヘイズ性や防眩性等の光学物性が良好であり、ディスプレイ用の防眩部材として好適に使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】防眩部材の断面図
【符号の説明】
【００４８】
１・・・有機微粒子（Ａ）
２・・・透明樹脂（Ｂ）の硬化物
３・・・透明基材
４・・・突出部
５・・・平坦部
【図１】
2009216959.tif 000004