(57)【要約】【課題】環境を配慮した資材を用いて耐久性がよくデザイン装飾性のよい発色加工品を提供する。【解決手段】本発明の被着色部材の表面を発色させる発色加工品は、カゼインおよびカゼインを架橋するポリイソシアネートを混合して糊状として前記被着色部材の表面の所定の箇所に塗布させて後、カゼインとカゼインの溶剤と天然の粉末顔料とを混合させて粉体として前記被着色部材の表面全体に散布して後、前記散布された粉体に水分を与えてカゼイン入り天然の粉末顔料を溶かして天然の粉末顔料を前記被着色部材の表面全体に定着させ、仕上げ処理をすることにより、前記被着色部材の表面で天然の粉末顔料を多く付着した箇所と少なく付着した箇所に同色の顔料を分布させた発色加工品とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被着色部材の表面を発色させる発色加工品において、カゼインおよびカゼインを架橋するポリイソシアネートを混合して糊状として前記被着色部材の表面の所定の箇所に塗布させて後、カゼインとカゼインの溶剤と天然の粉末顔料とを混合させて粉体として前記被着色部材の表面全体に散布して後、前記散布された粉体に水分を与えてカゼイン入り天然の粉末顔料を溶かして天然の粉末顔料を前記被着色部材の表面全体に定着させ、仕上げ処理をすることにより、前記被着色部材の表面で天然の粉末顔料が多く付着した箇所と少なく付着した箇所に同色の顔料を分布させたことを特徴とする発色加工品。
【請求項２】
前記天然粉末顔料がベンガラであり、カゼインの溶剤が硼砂であることを特徴とする請求項１記載の発色加工品。
【請求項３】
前記被着色部材がジーンズの生地であるデニム素材であることを特徴とする請求項１または請求項２記載の発色加工品。
【請求項４】
前記仕上げ処理にはコーティング処理を含み、天然の粉末顔料が多く付着した箇所と少なく付着した箇所に同色で分布してなる被着色部材の表面にコーティング層が形成されたことを特徴とする請求項１または請求項２または請求項３記載の発色加工品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、木材や布や和紙などの繊維材に顔料を定着させた発色加工品に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
布製品や和紙製品などに顔料を定着した発色加工品を提供するには、環境を配慮した資材を用いることが望ましい。
【０００３】
特許文献１には、天然顔料としてベンガラを用いて、ブルーデニムのパンツ製品に対して凸状の棒状皺加工を施して、その後該デニムパンツ製品を高温でプレス処理して、ベンガラ染色を行うもので、その染色処理は当初ベンガラが生地に付きやすくするためのカチオン化処理を行い、このあとベンガラ粉末によるベンガラ染色を施し、最後に染色落ちしないようにバインダー処理を行う発色加工品が提案されている。
【０００４】
【特許文献１】実用新案登録第３１０７６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１で提案されているベンガラ染色を施した発色加工品では、赤銅色の古色蒼然たる色彩が得られるものが、凸状の棒状皺加工やカチオン化処理を行い、色落ちしないようウレタン樹脂液などでバインダー処理を行うので、作業工程が複雑であり、同色でベンガラの付着する量を変化させた配慮がされていないという問題がある。
【０００６】
本発明の目的は、上記問題点を解消し、簡単な作業工程で耐水性または磨耗に威力を発揮した自然の風合いをもたせる発色加工品を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の被着色部材の表面を発色させる発色加工品は、被着色部材の表面を発色させる発色加工品において、カゼインおよびカゼインを架橋するポリイソシアネートを混合して糊状として前記被着色部材の表面の所定の箇所に塗布させて後、カゼインとカゼインの溶剤と天然の粉末顔料とを混合させて粉体として前記被着色部材の表面全体に散布して後、前記散布された粉体に水分を与えてカゼイン入り天然の粉末顔料を溶かして天然の粉末顔料を前記被着色部材の表面全体に定着させ、仕上げ処理をすることにより、前記被着色部材の表面で天然の粉末顔料が多く付着した箇所と少なく付着した箇所に同色の顔料を分布させたことを特徴とする。
【０００８】
また、前記天然粉末顔料がベンガラであり、カゼインの溶剤が硼砂であることを特徴とする。
【０００９】
さらに、前記被着色部材がジーンズの生地であるデニム素材であることを特徴とする。
【００１０】
さらに、前記仕上げ処理にはコーティング処理を含み、天然の粉末顔料が多く付着した箇所と少なく付着した箇所に同色で分布してなる被着色部材の表面にコーティング層が形成されたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、カゼインおよびカゼインを架橋するポリイソシアネートを混合して糊状として前記被着色部材の表面の所定の箇所に塗布させて後、カゼインとカゼインの溶剤と天然の粉末顔料とを混合させて粉体として前記被着色部材の表面全体に散布して後、前記散布された粉体に水分を与えてカゼイン入り天然の粉末顔料を溶かして天然の粉末顔料を前記被着色部材の表面全体に定着させ、仕上げ処理をすることにより、前記被着色部材の表面で天然の粉末顔料が多く付着した箇所と少なく付着した箇所に同色の顔料を分布させて前記被着色部材の表面で同色の天然の粉末顔料が付着する量を変化させているので、耐久性がよく、デザイン装飾性のよい自然の風合いを配慮した発色加工品を提供することができる。さらに、天然粉末顔料としてベンガラおよびカゼインの溶剤として硼砂をそれぞれ選定して環境にやさしい発色加工品を提供できる。また、ジーンズの生地であるデニム素材に適用すれば、古色調を施した商品が提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施例を図１および図２に基づいて以下、説明する。
【００１３】
ポリイソシアネート入りカゼインの塗布工程１００において、カゼインおよびカゼインを架橋するポリイソシアネートを混合して糊状として木材や布や和紙などの繊維材の被着色部材１の表面の所定の箇所に塗布することにより、所定のパターン模様のポリイソシアネート入りカゼインを分布させる。この場合、水７０重量％で、カゼイン１７重量％、カゼインの溶剤である硼砂８％、ポリイソシアネート５重量％で混合させて糊状としている。
【００１４】
次に、カゼイン入り顔料の散布工程２００において、カゼインとこのカゼインの溶剤である硼砂やアンモニアをベンガラのような酸化鉄や酸化チタンやカーボンを粉末状として被着色部材１の表面全体に散布する。この場合、カゼインと顔料とはそれぞれ０．５μおよび０．７μｍｍで４５重量％のカゼイン、５重量％の硼砂やアンモニアをおよび５０重量％のポリイソシアネートを混合させた粉体である。
【００１５】
水分付与工程３００において、被着色部材１の表面全体に水蒸気を付着させることにより、前記散布された粉体に水分を与えてカゼイン入り天然の粉末顔料を溶かして天然の粉末顔料を前記被着色部材の表面全体に定着させる。この場合、カゼイン入り天然の粉末顔料を溶かす水分の与え方は水蒸気に代えてスチームでもよく、水滴でもよい。
【００１６】
次に、仕上げ処理工程４００において、種々の方法が用途によって選択できる。例えば、加熱乾燥または加熱加圧または自然乾燥（乾燥工程４０１）して後、水などで洗浄（洗浄工程４０２）し、乾燥(乾燥工程４０３)する。この方法は特に、前記被着色部材がジーンズの生地であるデニム素材に最適であり、古色調を施した商品を提供することができる。
【００１７】
また、上記洗浄工程４０２では水を用いず、加熱乾燥または加熱加圧または自然乾燥（乾燥工程４０１）して後、ふるい落としてもよい。この方法は、木材や布や和紙などの繊維材に広く利用をすることができる。
【００１８】
仕上げ処理工程４００にコーティング処理工程４０４を付加すれば、天然の粉末顔料が多く付着した箇所と少なく付着した箇所に同色で分布してなる被着色部材の表面から天然の粉末顔料がさらに一層剥離しにくくなる。例えば、乾燥(乾燥工程４０３)させて後、シェラックニス、漆ニスや柿渋ニスのような天然ニスでコーティング層を形成する（コーティング処理工程４０４）方法を付加させると天然の粉末顔料が多く付着した箇所と少なく付着した箇所に同色で分布してなる被着色部材の表面から天然の粉末顔料が剥離しにくく発色効果の経年変化が保たれる発色加工品を提供することができる。この場合、コーティング層を形成する素材として天然ニスを用いることにより、天然の粉末顔料とともに環境にやさしい発色加工品を提供することができる。
【００１９】
また、木材や紙であれば、加熱する工程を利用せず自然乾燥でよい。
【００２０】
上記手順により、図２に示すように、カゼインおよびカゼインを架橋するポリイソシアネートを混合して糊状として被着色部材１の表面に塗布させ箇所２には天然の粉末顔料が多く付着し、他の箇所３には天然の粉末顔料の付着する量が少なくなり、同色で天然の粉末顔料の付着量を変化させた発色加工品が得られる。
【００２１】
次に、天然顔料としてベンガラを用いて布の被着色部材に発色加工をする発色加工方法を説明する。
【００２２】
水７０重量％、カゼイン１７重量％、硼砂８％およびポリイソシアネート５％を混合して糊状として布の被着色部材１の表面の所定の箇所２に塗布する（ポリイソシアネート入りカゼインの塗布工程１００）。次に、カゼイン４５重量％と硼砂５％とベンガラ５０％の割合で混合させた粉体を布の被着色部材１の表面全体に散布する(カゼイン入り顔料の散布工程２００)。引き続き、布の被着色部材１の表面全体に水蒸気を付着させると、この粉体に水分が与えられてベンガラが布の被着色部材１の表面全体に定着する（水分付与工程）。次に、加熱（乾燥工程４０１）し、水で洗浄（洗浄工程４０２）し、乾燥(乾燥工程４０３)させる仕上げ処理をすることにより、布の被着色部材１の表面でベンガラが多く付着した箇所２と少なく付着した箇所３にベンガラが分布して、ベンガラの付着する量を変化させた発色加工品が得られる。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明は、木材や布や和紙などの繊維材に天然の粉末顔料を定着させた発色加工品として、ジーンズのような衣料製品、壁材や欄間や柱のような建材、絵画のような美術品などに利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施例を示す作業工程図である。
【図２】発色加工の図である。
【符号の説明】
【００２５】
１  被着色部材
【図１】
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【図２】
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