(57)【要約】【課題】防塵作業が不要で、廃材や廃材の搬出手段が解体作業の邪魔にならず、解体から搬出までの一連のプロセスをスムーズに進めることができる超高層建物の解体方法を提供する【解決手段】超高層建物１の解体対象階１１に解体機械４を配置し、前記解体対象階１１の床１１ａを一部取り壊して開口１１ｂを設け、ロールクラッシャー３を前記解体対象階１１の直下の階１２に配置して、前記ロールクラッシャー３の投入口３１を前記開口１１ｂ付近に位置させる準備工程と、前記解体対象階１１を前記解体機械４で切断して解体し、生じた廃材を前記投入口３１に投入し、前記ロールクラッシャー３で砕かれた前記廃材をコンクリートと鉄筋とに選別し、別々に落下させて搬出する解体工程と、を順次繰り返して超高層建物１の下層階まで解体する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超高層建物の解体対象階に解体機械を配置し、前記解体対象階の床を一部取り壊して開口を設け、ロールクラッシャーを前記解体対象階の直下の階に配置して、前記ロールクラッシャーの投入口を前記開口付近に位置させる準備工程と、
前記解体対象階を前記解体機械で切断して解体し、生じた廃材を前記投入口に投入し、前記ロールクラッシャーで砕かれた前記廃材をコンクリートと鉄筋とに選別し、別々に落下させて搬出する解体工程と、を順次繰り返して超高層建物の下層階まで解体することを特徴とする超高層建物の解体方法。
【請求項２】
前記超高層建物内に設けられたシャフトから落下させることを特徴とする請求項１に記載の超高層建物の解体方法。
【請求項３】
前記シャフトに衝撃吸収手段を設けて、前記コンクリート及び前記鉄筋の落下速度を一定以下に抑えながら落下させることを特徴とする請求項２に記載の超高層建物の解体方法。
【請求項４】
前記衝撃吸収手段としてロックラダーを用いることを特徴とする請求項３に記載の超高層建物の解体方法。
【請求項５】
前記ロックラダーを持ち上げるジャッキをシャフト内に設置し、前記ジャッキによって前記ロックラダーを持ち上げて、前記ロックラダーの下端に前記ロックラダーを構成するラダー部材を連結することで前記ロックラダーを上方に延長することを特徴とする請求項４に記載の超高層建物の解体方法。
【請求項６】
前記準備工程において、前記開口に前記廃材でスロープを設けて、前記解体機械および前記ロールクラッシャーを下階へ移動させることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の超高層建物の解体方法。
【請求項７】
長さの調節が可能な柱部と、台車部を有し、前記柱部の下端が前記台車部の上面に回動可能に支持されると共に、荷重が掛かると前記台車部の車輪が前記台車部の内部に収納され、前記台車部の下面が床に接触するよう構成された可動式支保工を、前記準備工程に移る前に前記超高層建物の床に設置することを特徴とする請求項１から６のいずれか一項に記載の超高層建物の解体方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超高層建物を解体する方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
１９６８年に、地上３６階、地下３階、高さ１４７ｍの霞ヶ関ビルがわが国における初の超高層ビルとして建設されて以来、多くの超高層ビルが建設され、現在では高さ６０ｍを超える超高層建物は全国で２５００件以上にも上っている。
【０００３】
しかし、その霞ヶ関ビルも建設されてから４０年を迎え、それに続いて建設された他の超高層ビルも次々に老朽化してきており、そのような超高層ビルの解体・立て替えが本格的に検討され始めている。
【０００４】
低〜高層の建物を解体する方法は従来から数多く提案されている。例えば、解体前に建物の壁面に解体機械等を運搬すると共に解体廃材を搬出するためのリフトを設置し、解体機械とダンプを屋上に運んで解体を行い、ダンプに廃材を積み込んでリフトで順次搬出していき、ある階の解体が終了したら、廃材の一部を使って設けたスロープを使って解体機械を下階へ移動させる方法（特許文献１参照）等がある。
また、解体により生じた廃材を搬出するための方法も提案されており、例えば、複数のバルブによって内部を複数の空間に区切った筒体を、建物の上下方向に貫通するように設置し、上部の投入口から廃材を投入し、バルブを開閉させて廃材の受け止め・落下を繰り返しながら地上まで搬出する方法（特許文献２参照）等がある。
【０００５】
特許文献１の方法によれば、解体機械をスムーズに下階へ移動させることができるので、速やかに次の階の解体作業に入ることができる。また、特許文献２の方法によれば、破砕したコンクリートや鉄筋をバルブで受け止めながら下まで落下させるので、廃材に落下の勢いが付きすぎず安全に搬出できるし、バルブによって管路の中を複数の空間に区切ることができるので、一本の管路でコンクリートや鉄筋、その他の廃材を一本の管路で別々に搬出できる。
【特許文献１】特開２００７−２６２６８８号公報
【特許文献２】特開２００７−１３２０２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１の方法では、圧砕機により解体するため、作業階において粉塵が発生する。また、廃材の解体及び搬出のペースを維持するために解体階に運搬機を常に待機させておく必要があるが、待機させている運搬機が解体作業の邪魔になる。そして、廃材の破砕・選別を地上で行うので、専用のスペースが必要となるし、解体階で積み込んだものを地上で一旦降ろして、破砕したものを再度積み込みするので運搬に手間がかかる。
【０００７】
特許文献２の方法では、圧砕機で管路を通せる程度まで廃材を砕かなければならないので解体に時間がかかるし粉塵も発生する。また、廃材を投下する前に解体階で選別する必要があり、そのためのスペースを解体階に要し解体作業の邪魔となる。
【０００８】
本発明の課題は、防塵作業が不要で、廃材及び廃材の搬出手段が解体作業の邪魔にならず、解体から搬出までの一連のプロセスをスムーズに進めることができる超高層建物の解体方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、超高層建物の解体方法であって、超高層建物の解体対象階に解体機械を配置し、前記解体対象階の床を一部取り壊して開口を設け、ロールクラッシャーを前記解体対象階の直下の階に配置して、前記ロールクラッシャーの投入口を前記開口付近に位置させる工程と、前記解体対象階を前記解体機械で切断して解体し、生じた廃材を前記投入口に投入し、前記ロールクラッシャーで砕かれた前記廃材をコンクリートと鉄筋とに選別し、別々に落下させて搬出する工程と、を順次繰り返して超高層建物の下層階まで解体することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の超高層建物の解体方法であって、前記超高層建物内に設けられたシャフトから落下させることを特徴とする。
【００１１】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の超高層建物の解体方法であって、前記シャフトに衝撃吸収手段を設けて、前記コンクリート及び前記鉄筋の落下速度を一定以下に抑えながら落下させることを特徴とする。
【００１２】
請求項４に記載の発明は、請求項３に記載の超高層建物の解体方法であって、前記衝撃吸収手段としてロックラダーを用いることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載の超高層建物の解体方法であって、前記ロックラダーを持ち上げるジャッキをシャフト内に設置し、前記ジャッキによって前記ロックラダーを持ち上げて、前記ロックラダーの下端に前記ロックラダーを構成するラダー部材を連結することで前記ロックラダーを上方に延長することを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は、請求項１から５のいずれか一項に記載の超高層建物の解体方法であって、前記準備工程において、前記開口に前記廃材でスロープを設けて、前記解体機械および前記ロールクラッシャーを下階へ移動させることを特徴とする。
【００１５】
請求項７に記載の発明は、請求項１から６のいずれか一項に記載の超高層建物の解体方法であって、伸縮することで長さの調節が可能な柱部と、台車部を有し、前記柱部の下端が前記台車部の上面に回動可能に支持されると共に、荷重が掛かると前記台車部の車輪が前記台車部の内部に引っ込んで、前記台車部の下面が床に接触するよう構成された可動式の可動式支保工を、前記準備工程に移る前に前記超高層建物の床に設置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、粉塵が発生しない切断による解体を行い、ロールクラッシャーでコンクリートを破砕するので、粉塵はロールクラッシャーの投入口及び排出口で微量に発生するだけとなり散水による防塵の必要がなくなる。また、ロールクラッシャーが解体を行う階の直下の階に配置されるので、ロールクラッシャー本体やその周辺機器が解体作業の邪魔にならない上に、廃材のロールクラッシャーへの投入が容易となる。そして、ロールクラッシャーと廃材投下場所の間に輸送手段および選別手段を備えれば、コンクリートと鉄筋が自動で選別されて別々に搬出できるので、地上での作業は落下してきた廃材を直接積み込んで運び出すだけとなり、廃材の破砕・選別に専用のスペースを確保する必要がなくなる。従って、建物の解体から廃材の運び出しまでの一連の作業を好適な環境で効率よく進めることができ、工期を大幅に短縮することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
図１は、本発明を適用した超高層建物の解体方法の一実施形態を示すもので、１１は解体対象階、１２は解体対象階１１の直下の階である廃材搬出階、２はスロープ、３はロールクラッシャー、５はエレベーターシャフト、５１は衝撃吸収手段であるコンクリート搬出用ラダー、５２は鉄筋搬出用ラダー、５３はジャッキ、６は磁選機、７は可動式支保工である。
【００１８】
解体対象階１１は、図２に示すように解体機械４が配置され、天井、梁、壁、柱等の解体が行われる階を指す。この階の床１１ａには後述する解体機械４やロールクラッシャー３が通れる大きさの開口１１ｂが設けられている。
【００１９】
廃材搬出階１２は、解体対象階１１の直下の階のことを指し、この階には、ロールクラッシャー３が配置されるとともに、解体によって生じた廃材を使ったスロープ２が設けられ、解体対象階１１の床１１ａと廃材搬出階１２の床１２ａとが往来可能に結ばれている。
【００２０】
ロールクラッシャー３は上部に廃材の投入口３１を、後部に砕いた廃材を排出するコンベア３２を供えた既存のものを用いる。また、ロールクラッシャー３は自走式であり、床１２ａやスロープ２の上を自由に動き回ることが可能である。
【００２１】
解体機械４は、図２に示すように解体対象階１１の床１１ａに配置され、ショベルや電動ウォールソーを備えた重機等を指す。
【００２２】
エレベーターシャフト５はこの超高層建物１が使用されていたときにエレベーター函体の上下動に用いられていた既存の空間であり、解体時には、機械的・電気的設備は撤去され空間のみとなっている。
【００２３】
コンクリート搬出用ラダー５１は、コンクリートの骨材混合等で一般に用いられているロックラダーと同様のもので、上下端が開口した矩形断面の筒体の内部に複数の斜板５１ａを設けたラダー部材５１ｂを垂直方向に複数連結し、エレベーターシャフト５の底部から廃材搬出階１２まで延長したものである。
【００２４】
鉄筋搬出用ラダー５２は、コンクリート搬出用ラダー５１と同様に、エレベーターシャフト５の内部にコンクリート搬出用ラダー５１とほぼ同じ高さまで立設されている。なお、鉄筋はコンクリートほど落下の衝撃が問題とならないため、内部に斜板を設けていない。また、鉄筋搬出用ラダー５２上端の投入口及び、前述したロールクラッシャー３のコンベア３２の上方には図２に示すように磁選機６が跨って備えられている。
【００２５】
コンクリート搬出用ラダー５１の下端には、コンクリート搬出用ラダー５１の延長及び短縮を行うためのジャッキ５３が設置されている。鉄筋搬出用ラダー５２の下端にも同様に設置されるがここでは図示しない。ジャッキ５３は、図３に示すように、内部にラダー部材５１ｂ、５２ｂを出し入れすることが可能な箱型の本体５３ａ、本体５３ａの両脇に設置された油圧シリンダー５３ｂ及びその内部から鉛直方向に伸縮するピストン５３ｃ、ピストン５３ｃの上端に取り付けられ、図示しない支持手段で本体５３ａの内部に納められたコンクリート搬出用ラダー５１又は鉄筋搬出用ラダー５２を支持するロ字状の枠部５３ｄで構成される。延長・短縮の方法については後述する。
【００２６】
可動式支保工７は、図４に示すように、上柱管７１ａ及び下柱管７１ｂからなる柱部７１と、台７２ａ及び車輪７２ｂ、ヒンジ７２ｃからなる台車部７２で構成されている。
【００２７】
柱部７１は、円筒状の太い下柱管７１ｂの内部に、同じく円筒状の細い上柱管７１ａを差し込んだ二重管構造となっており、上柱管７１ａを抜き差しすることで柱部７１の伸縮が可能となっている。上柱管７１ａには上下方向に数箇所孔が設けられており、ここにピン７１ｃを差し込むことで大まかな長さの調節ができるようになっている。また、下柱管７１ｂの上端に設けられたネジ７１ｄによって長さの微調整もでき、柱部７１はあらゆる長さに調節可能である。
【００２８】
台車部７２は、矩形上の台７２ａの上面にヒンジ７２ｂが二箇所設けられ、それぞれに柱部７１がピンで支持されている。これによって柱部７１はヒンジ７３を回転軸に回動することが可能となり、可動式支保工７の不使用時には、柱部７１を倒して保管しておくことができる。
【００２９】
また、台７２ａの下面には車輪７２ｃが備えられ、可動式支保工７を持ち上げずに移動させることが可能となっている。また、台７２ａ及び車輪７２ｃには図示しない車輪収納機構が備わっており、車輪７２ｃに可動式支保工７の自重以上の荷重がかかると、車輪は矢印に示す方向に折りたたまれ、点線で示す位置に収納される。そうすると、台７２ａの下面が地面に接触するので、可動式支保工７にかかる荷重を台７２ａ全体で支えることが可能となる。使用後、荷重がかからなくなると車輪は元の位置に戻る。
【００３０】
次に、図１、２を用いて解体の手順を説明する。なお、図１、２は途中階の解体の様子を示しているが、１１を最上階として説明していく。
まず、準備工程であるが、コンクリートの床は通常、解体機械４等の重量を確実に支えることができる程の強度は持ち合わせていない。そこで、後述するロールクラッシャー３及び解体機械４が床１１ａ、１２ａの上に載っても確実に支えることができるようにするため、床１１ａと床１２ａとの間、床１２ａとその直下の階の床１３ａとの間に可動式支保工７を設置する。必要であれば更に下の階に可動式支保工７を設置してもよい。可動式支保工７は床面積８ｍ2に対して１本程度の間隔で配置すると丁度よい。
【００３１】
超高層の建物になると、各階の床面積もかなりの広さとなり、可動式支保工７が数多く必要になる。また、可動式支保工７は相当な重量を受けるものであるから、当然頑丈で重たいものとなる。しかし、前述したように可動式支保工７は折りたたみ式の移動可能なものであるため、移動及び設置が大変容易であり、すぐに設置を終えて次順の工程に移ることができる。
【００３２】
次に、解体機械４やロールクラッシャー３、その他必要な機材を超高層建物の最上階の解体対象階１１に運び込む。解体機械４等の最上階への運搬には、超高層建物の壁面にマストを組み、マスト等をガイドに昇降する遮蔽体にステージを取り付けたものを組み立て、ステージに必要な解体機械４を積載して上まで運搬する方法を用いるとよい。
【００３３】
解体機械４、ロールクラッシャー３が最上階の解体対象階１１に到達したら、解体機械４を用いて解体対象階の床１１ａに解体機械４及びロールクラッシャー３を通すことができる大きさの開口１１ｂを設ける。開口１１ｂを設ける位置は、ロールクラッシャー３を設置する位置の真上とする。開口を設けるときコンクリート塊などの廃材が生じるので、これを開口１１ｂから直下の階に落とし、これを利用してスロープ２を形成する。
【００３４】
スロープ２ができたら、スロープ２を使ってロールクラッシャー３を解体対象階１１の直下の廃材搬出階１２に移動させる。ロールクラッシャー３を廃材搬出階１２に配置すると、ロールクラッシャー３の投入口３１は解体対象階１１の床１１ａとほぼ同じ高さに位置する。
【００３５】
以上の準備と平行して、超高層建物１のエレベーターシャフト５の底部において、衝撃吸収手段であるコンクリート搬出用ラダー５１の連結・延長作業を進める。まず、図１に示すように、エレベーターシャフト５の底部にジャッキ５３を設置する。
【００３６】
ジャッキ５３によるラダー部材５１ｂの連結・延長は、図３（ａ）に示すように、短いコンクリート搬出用ラダー５１を本体５３ａの内部に立て、コンクリート搬出用ラダー５１の上部を枠部５３ｄで支持する。その後、図３（ｂ）に示すように、油圧シリンダー５３ｂからピストン５３ｃを延ばして枠部５３ｄを上昇させると、コンクリート搬出用ラダー５１も上昇して宙に浮く形となる。そこに新たなラダー部材５１ｂを挿入し、図３（ｃ）に示すようにコンクリート搬出用ラダー５１の下端にラダー部材５１ｂを継ぎ足す。
【００３７】
コンクリート搬出用ラダー５１の上昇、ラダー部材５１aの連結を順次繰り返すことにより、コンクリート搬出用ラダー５１はエレベーターシャフト５の内部を通って上方に延長されていく。最終的にコンクリート搬出用ラダー５１はロールクラッシャー３のある廃材搬出階１２まで延長される。延長作業が終了した後、必要に応じてコンクリート搬出用ラダー５１の下端にベルトコンベアー等の輸送手段を設置する。
【００３８】
鉄筋搬出用ラダー５２の延長方法についてもコンクリート搬出用ラダー５１と同様である。鉄筋搬出用ラダー５２をジャッキ５３で上昇させ、その下にラダー部材５２ａを連結していけばよい。
【００３９】
コンクリート搬出用ラダー５１及び鉄筋搬出用ラダー５２の設置が完了したら、ロールクラッシャー３の向きや位置を調節して、ロールクラッシャー３の後部のコンベア３２の先端がコンクリート搬出用ラダー５１上端の投入口の上に来るようにして停止させる。その後、鉄筋を分別するための磁選機６をコンベア３２および鉄筋搬出用ラダー５２上端の投入口の上方に跨るように設置する。以上が準備工程である。
【００４０】
続いて解体工程の説明に入る。解体対象階１１に配置された解体機械４を使って解体対象階１１の天井、壁、梁、柱等を解体していく。解体は前述したように電動ウォールソーを用いて対象を切断することにより解体するので、圧砕機を用いたときのように粉塵が発生することはない。また、コンクリート塊は廃材搬出階において破砕されて投下されるので、ロールクラッシャー３の投入口３１に入れることができる程度の大きさに切り取ればよく、この時点で細かくする必要はない。床１１ａを残して全て解体し終えたら、解体対象階１１の解体は終了となる。
【００４１】
切り取られた廃材は、ロールクラッシャー３まで運ばれ、投入口３１から投入される。このとき、投入口３１は床１１ａと同程度の高さにあるので、廃材の投入が容易である。また、解体対象階の床１１ａは開口１１ｂを設けたことにより強度が下がっているが、床１１ａの下に設置した可動式支保工７の支えにより、解体機械４は難なく開口１１ｂの付近まで近づいて、廃材を投入口３１に投入することができる。
【００４２】
投入口３１から投入された廃材は、ロールクラッシャー３で砕かれ、細かく砕かれたコンクリートと鉄筋が、それぞれ分離はしているが混合された状態で後部のコンベアから排出される。
【００４３】
コンベア３２上をコンクリートと鉄筋の混合物が通ると、コンベア上方に設置された磁選機により鉄筋だけが吸い寄せられて、コンクリートと選別される。コンクリートはそのままコンベア上を移動してコンクリート搬出用ラダー５１上端の投入口に投入される。鉄筋は磁選機６によって鉄筋搬出用ラダー５２上端の投入口に運ばれ投入される。
【００４４】
コンクリート搬出用ラダー５１の投入口から投入されたコンクリートは重力により落下していくが、コンクリート搬出用ラダー５１内部に設けた複数の斜板５１ｂにぶつかることで勢いが弱められ、加速しすぎることなくエレベーターシャフト５の底部まで搬出される。前述したようにコンクリート搬出用ラダー５１の下端にコンベアを設置しておけば、落下してきたコンクリートを容易にダンプに積み込むことができる。ここまでが解体工程である。
【００４５】
ここから先は前述した準備工程の繰り返しとなる。前述した解体対象階１１の解体が終了した後、ロールクラッシャー３及び解体機械４を下階に移動させる。まず、前準備として廃材搬出階１２の直下の階１３の床１３ａと床１３ａの直下の階の図示しない床との間に、前述した要領で可動式支保工７を設置する。次にスロープ２を通って解体機械４をロールクラッシャー３のある廃材搬出階１２に移動させ、廃材搬出階１２の可動式支保工７は撤去する。
【００４６】
次に、廃材搬出階１２の床１２ａに先ほどと同じ要領で図示しない次の開口１２ｂを設ける。次の開口ができたら、スロープ２に使われていた廃材を下の階に落とし、図示しない新たなスロープ２を形成する。新たなスロープ２が形成されたら、ロールクラッシャー３を直下の階１３に移動させる。こうして廃材搬出階１２は新たな解体対象階１１０となり、廃材搬出階１２の直下の階１３は新たな廃材搬出階１２０となる。
【００４７】
また、ロールクラッシャー３及び解体機械４の移動に平行して、コンクリート搬出用ラダー５１及び鉄筋搬出用ラダー５２の高さも調節する。具体的には前述したコンクリート搬出用ラダー５１及び鉄筋搬出用ラダー５２延長作業の逆の動作を行う。まず、コンクリート搬出用ラダー５１及び鉄筋搬出用ラダー５２の下端のラダー部材５１ｂ、５２ｂを取り外す。次にジャッキでコンクリート搬出用ラダー５１及び鉄筋搬出用ラダー５２を下に降ろす。その繰り返しでコンクリート搬出用ラダー５１及び鉄筋搬出用ラダー５２を超高層建物１一階分だけ短縮する。
【００４８】
以下、前述した解体機械４等の設置、新たな開口１３ｂ、１４ｂ・・の開設、ロールクラッシャー３の設置、解体・破砕・選別・投下、ロールクラッシャー３及び解体機械４の移動、コンクリート搬出用ラダー５１及び鉄筋搬出用ラダー５２の短縮を順次繰り返していくことにより、超高層建物は下層階まで解体されていく。
【００４９】
なお、以上の実施形態においては、エレベーターシャフトを搬出口に用いたが、本発明はこれに限定されるものではなく、パイプシャフトや建物の吹き抜け、中庭、建物外部に設けたシュート等であっても良い。また、衝撃吸収手段にロックラダーを用いたが、螺旋状のスロープ等でもよい。また、鉄筋搬出用ラダーに斜板を取り付けてもよい。
また、解体機械等の昇降手段、選別手段等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明を適用した一実施形態を示す正面図である。
【図２】本発明を適用した一実施形態を示す平面図である。
【図３】本発明に使用するジャッキの構成を示す斜視図である。
【図４】本発明を適用した可動式支保工の構成を示す正面図及び平面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１      超高層建物
１１    解体対象階
１１ａ  解体対象階の床
１１ｂ  開口
１２    廃材搬出階（解体対象階の直下の階）
１２ａ  廃材搬出階の床
１３    廃材搬出階の直下の階
１３ａ  床
１１０  次の解体対象階
１２０  次の廃材搬出階
２      スロープ
３      ロールクラッシャー
３１    投入口
３２    コンベア
４      解体機械
５      エレベーターシャフト
５１    コンクリート搬出用ラダー（衝撃吸収手段）
５１ａ  斜板
５２ｂ  ラダー部材
５２    鉄筋搬出用ラダー
５３    ジャッキ
５３ａ  本体
５３ｂ  油圧シリンダー
５３ｃ  ピストン
５４ｄ  枠部
６      磁選機
７      可動式支保工
７１    柱部
７１ａ  上柱管
７１ｂ  下柱管
７１ｃ  ピン
７２ｄ  ネジ
７２    台車部
７２ａ  台
７２ｂ  ヒンジ
７２ｃ  車輪
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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