(57)【要約】【課題】このパレットの構造は，パレットの高さを可及的に低くして荷重や衝撃をアッパベースとロアベースとの間に介在した複数の環状チューブで支持し，載置した物体の振動や衝撃を吸収して物体の損傷を阻止し，物体を安全に搬送したり，保管する。【解決手段】このパレットの構造は，四角形状のアッパベース１とロアベース２との間に所定の空気圧に設定された複数の環状チューブ３を配設する。アッパベース１とロアベース２との間には環状チューブ３を介して隙間５が形成され，アッパベース１の下面に形成された第２開口溝２６とロアベース２の上面の辺に形成された第１開口溝２５とが整合してフォークエントリー４を形成する。環状チューブ３は，フォークエントリー４が位置する以外の領域に均等にそれぞれ配設されている。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
四角形状のロアベース，前記ロアベース上に配設され且つ内部に気体が充填された複数の環状チューブ，及び前記環状チューブ上に載置された四角形状のアッパベースから成るパレットの構造において，
前記アッパベースと前記ロアベースとの間には隙間が形成されており，前記ロアベースの上面には少なくとも一辺に一対の第１開口溝が形成され，前記アッパベースの下面には前記第１開口溝に対向して第２開口溝が形成され，前記第１開口溝と前記第２開口溝とが整合してフォークエントリーが形成され，
前記環状チューブは，無端状のドーナツ形状に形成され，前記フォークエントリーが位置する以外の前記アッパベースと前記ロアベースとの間の領域に均等に隔置してそれぞれ配設されていることを特徴とするパレットの構造。
【請求項２】
前記環状チューブは，前記アッパベース及び／又は前記ロアベースに焼き付け又は粘着材によってそれぞれ固着されていることを特徴とする請求項１に記載のパレットの構造。
【請求項３】
前記環状チューブは，少なくとも前記パレットの四隅と中央部との５個以上が前記アッパベースと前記ロアベースとの間に配設されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のパレットの構造。
【請求項４】
前記環状チューブは，前記ロアベースと前記アッパベースとの間に３個ずつ３列で総計９個が等間隔に配設されていることを特徴とする請求項３に記載のパレットの構造。
【請求項５】
前記環状チューブはパレットの上方中心部に配向して配設されていることを特徴とする請求項４に記載のパレットの構造。
【請求項６】
前記ロアベースに形成された前記第１開口溝に隣接して第１リブ部が形成され，前記アッパベースに形成された前記第２開口溝に隣接して第２リブ部が形成され，前記環状チューブは前記第１リブ部と前記第２リブ部とに隣接してそれぞれ配設されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか１項に記載のパレットの構造。
【請求項７】
予め決められた所定以上の衝撃荷重に応答して，前記第１リブ部と前記第２リブ部とが当接可能に構成されていることを特徴とする請求項６に記載のパレットの構造。
【請求項８】
前記環状チューブは，外周側の肉厚が内周側の肉厚よりも厚く形成され，前記環状チューブの荷重による変形は外周側より内周側が大きく変形することを特徴とする請求項１〜７のいずれか１項に記載のパレットの構造。
【請求項９】
前記環状チューブの中空部には，予め決められた所定の圧に調整された空気，窒素，不活性ガス等の気体が封入されていることを特徴とする請求項１〜８のいずれか１項に記載のパレットの構造。
【請求項１０】
前記環状チューブの中空部には，水やオイルの液体が封入されていることを特徴とする請求項９に記載のパレットの構造。
【請求項１１】
前記アッパベースと前記ロアベースは，プラスチック，木材，集成材，金属の材料から選択された材料で製作されていることを特徴とする請求項１〜１０のいずれか１項に記載のパレットの構造。
【請求項１２】
前記環状チューブは，合成ゴム，天然ゴムから製作されていることを特徴とする請求項１〜１１のいずれか１項に記載のパレットの構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は，例えば，液晶パネル，電子部品，精密機器，太陽電池等の電気機器の荷物を搭載して搬送したり保管するためのパレットの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来，精密機器，電気部品，貨物等の荷物の輸送や保管に際しては，それらの荷物を載置するためのパレットが使用されている。従来のパレットの構造について，図１１及び図１２を参照して説明する。従来のパレットの構造は，フォークエントリー２２を備えたロアベース１９，ロアベース１９上に配設されたチューブ２０，及びチューブ２０上に配置されたアッパベース１８から構成されている。アッパベース１８は，その周囲においてロアベース１９に弾性材から成る連結部材２１で連結されている。チューブ２０は，ロアベース１９の上面に留め具２３で固定されている。従来のパレットの構造では，フォークエントリー２２がロアベース１９の中間部に設けられているので，嵩高の構造に形成されている。
【０００３】
また，パレットとして，パレット基台上にゴムチューブを装着すると共に，ゴムチューブを挟んでパレット基台上にアッパープレートを装着して防振効果を高めるものが知られている。該パレットは，パレット基台と，該パレット基台上に装着され且つ内部に空気が充満されるゴムチューブと，該ゴムチューブを挟んでパレット基台に装着されたアッパープレートとを備えているものである（例えば，特許文献１参照）。
【０００４】
また，ガラス板等の板状物縦置き型パレットが知られている。該板状物縦置き型パレットは，ベース枠と，ベース枠の後端に立ち上がり状に設けられる背受枠と，ベース枠上に前後方向に沿って所定の間隔おきに並列配置に立ち上がり状に設けられ且つ前後方向に弾性変形自在な複数のスペーサ部材とを有するものである（例えば，特許文献２参照）。
【０００５】
また，液晶表示用ガラス板梱包箱が知られている，該液晶表示用ガラス板梱包箱は，大型の液晶表示用ガラス板を，安全で堅固，且つコンパクトに作業性良く，収容，梱包し，運搬することができると共に，使用部材の現象，回収部材の簡素化，更に繰り返し使用も十分できるものである。該液晶表示用ガラス板梱包箱は，複数のガラス板を収納した一次梱包体をそのガラス板の端縁周囲に沿ってエアクッション７を介在させたプラスチック段ボールから成る筐体内に収容し，固定保持したものである（例えば，特許文献３参照）。        
【特許文献１】実用新案登録第３０８０４２５号公報
【特許文献２】特開２００３−２６２６８号公報
【特許文献３】特開２００１−３４８０８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで，従来のパレットは，フォークエントリーをロアベースに設け，ロアベース上にゴムチューブを配設し，その上にアッパベースを配置し，アッパベースをロアベースに連結部材で連結したものであるので，パレット自体が嵩高になり，大型化するという問題がある上に，ゴムチューブ自体が大きな形状をしたものをロアベース上に配設し，場合によっては，耐荷重を増すためにゴムチューブの数を多くしているが，従来のタイヤのチューブ等の振動等に応答性が悪く，防振効果が十分なものとは言えないものであった。
【０００７】
この発明の目的は，上記の問題を解決することであり，パレットの高さを可及的に低くして荷重や衝撃をアッパベースとロアベースとの間に介在した複数，好ましくは５個以上の環状チューブで支持して物体（荷物）の荷重を各環状チューブに分散させ，アッパベースに載置した液晶パネル，精密機器，太陽電池等の電気機器，ガラス板等の物体に対する振動や衝撃を吸収して該物体の損傷を阻止し，物体を安全に搬送したり，保管することができることを特徴とするパレットの構造を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明は，四角形状のロアベース，前記ロアベース上に配設され且つ内部に気体が充填された複数の環状チューブ，及び前記環状チューブ上に載置された四角形状のアッパベースから成るパレットの構造において，
前記アッパベースと前記ロアベースとの間には隙間が形成されており，前記ロアベースの上面には少なくとも一辺に一対の第１開口溝が形成され，前記アッパベースの下面には前記第１開口溝に対向して第２開口溝が形成され，前記第１開口溝と前記第２開口溝とが整合してフォークエントリーが形成され，
前記環状チューブは，無端状のドーナツ形状に形成され，前記フォークエントリーが位置する以外の前記アッパベースと前記ロアベースとの間の領域に均等に隔置してそれぞれ配設されていることを特徴とするパレットの構造に関する。
【０００９】
また，前記環状チューブは，前記アッパベース及び／又は前記ロアベースに焼き付け又は粘着材によってそれぞれ固着されているものである。
【００１０】
また，前記環状チューブは，少なくとも前記パレットの四隅と中央部との５個以上が前記アッパベースと前記ロアベースとの間に配設されている。好ましくは，前記環状チューブは，前記ロアベースと前記アッパベースとの間に３個ずつ３列で総計９個が等間隔に配設されている。前記環状チューブは，前記ロアベースと前記アッパベースとの間における中心部に１個で且つ周囲部に８個位置しており，場合によっては，パレットの上方中心部に配向して配設されている。
【００１１】
また，このパレットの構造は，前記ロアベースに形成された前記第１開口溝に隣接して第１リブ部が形成され，前記アッパベースに形成された前記第２開口溝に隣接して第２リブ部が形成され，前記環状チューブは前記第１リブ部と前記第２リブ部とに隣接してそれぞれ配設されている。更に，このパレットの構造は，上記のように構成すると，予期されない即ち想定外の所定以上の衝撃荷重に応答して，前記第１リブ部と前記第２リブ部とが当接可能に構成され，前記第１リブ部と前記第２リブ部とが共働してストッパとして機能し，環状チューブのパンク等の破損を防止することができる。
【００１２】
前記環状チューブは，外周側の肉厚が内周側の肉厚よりも厚く形成され，前記環状チューブの荷重による変形は外周側より内周側が大きく変形する。
【００１３】
このパレットの構造は，前記環状チューブの中空部には，予め決められた所定の圧に調整された空気，窒素，不活性ガス等の気体が封入されている。場合によっては，前記環状チューブの中空部には，水やオイルの液体を封入することができる。
【００１４】
また，前記アッパベースと前記ロアベースは，プラスチック，木材，集成材，金属の材料から選択された材料で製作されている。また，前記環状チューブは，合成ゴム，天然ゴムから製作されている。
【発明の効果】
【００１５】
このパレットの構造は，上記のように，アッパベースが環状チューブを介してロアベースに支持された極めてシンプルな構造でありながら，極めて防振効果が高いものとなり，アッパベース上に載置された液晶パネル，精密機器等の電気機器に対して防振効果が大きく，振動や衝撃に対して電気機器の損傷や破損が防止され，保険コストが安価になり，物流コストが安価になる。このパレットの構造は，特に，フォークエントリーをアッパベースとロアベースに形成した開口溝で形成したので，嵩高にならず，コンパクトに構成することができる。また，このパレットの構造は，ダンパ材として多数の環状チューブを用いているので，防振機能を各環状チューブに分散させることができ，コストが安価になり，高級なエアサス車による搬送が必要でなくなり，搬送コストも安価になる。また，環状チューブは，少なくとも５個以上が配設されているので，荷重が各環状チューブに分散され，適正に免震や防振効果を果たすことができる。前記環状チューブに空気を封入したのみであると，空気が漏れ易くなり，耐用年数に限度があり，また紫外線に弱い状態になるが，前記環状チューブ内に空気より重い窒素や液体を封入することによって，上記の現象が解消される。また，前記環状チューブに空気を封入したのみであると，微振動や低周波振動を吸収するのに十分ではないが，前記環状チューブ内に水やオイル等の液体を封入することによって空気の漏れを防ぐ効果とダンパ効果を得ることができる，即ち，環状チューブ内の空気は，上からの荷重を受けるが，その時，液体は容積に変化が無いので，微振動や低周波振動の発生に応答して，環状チューブ内の液体に移動即ち波が発生して共振点が移動し，ショックアブソーバの機能を果して制振効果を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下，図面を参照して，この発明によるパレットの構造の一実施例を説明する。このパレットの構造は，図１及び図２に示すように，概して，四角形状のロアベース２，ロアベース２上に配設され且つ内部に空気が充填された複数の環状チューブ３，及び環状チューブ３上に載置された四角形状のアッパベース１から構成されている。このパレットの構造は，特に，アッパベース１とロアベース２との間には環状チューブ３を介して隙間５が形成され，ロアベース２の上面には少なくとも一辺には一対の第１開口溝２４が形成され，アッパベース１の下面には第１開口溝２４に対向して第２開口溝２５が形成され，第１開口溝２４と第２開口溝２５とが整合してフォークエントリー４が形成されていることを特徴とする。更に，このパレットの構造は，環状チューブ３が無端状のドーナツ形状に形成され，フォークエントリー４が位置する以外のアッパベース１とロアベース２との間の領域に環状チューブ３が均等に隔置してそれぞれ配設されていることを特徴とする。
【００１７】
また，このパレットの構造は，アッパベース１とロアベース２とは，予め決められた所定の間隔以上に離間しないように非伸縮性材から成る連結部材（図示せず）で連結されている。アッパベース１とロアベース２とを連結部材で連結することによって，フォークリフトのフォークをフォークエントリー４に挿入してパレットを持ち上げる時に，アッパベース１がロアベース２から所定以上の離間現象が発生せず，環状チューブ３に引張力が付勢されることがなく，環状チューブ３を引張力で損傷させることが無く耐久性を維持できる。環状チューブ３は，アッパベース１及び／又はロアベース２に焼き付け又は粘着材によってそれぞれ固着されている。粘着材としては，シートの両面に粘着剤を貼り付けたものを使用すると好ましいものである。このパレットの構造は，使用する環状チューブ３の厚さは，パレットの使用用途によって中空部に充填される気体の内圧によって選択すれば良いものであり，例えば，厚肉部９で３．２〜４ｍｍであり，薄肉部１０で１．２〜２．０ｍｍに製作することが好ましい。図１〜図６に示されている環状チューブ３は，その肉厚が厚肉部９又は薄肉部１０にいずれの肉厚で形成しても良いが，各図では薄肉部１０で形成されている。
【００１８】
また，環状チューブ３は，図１又は図３に示すように，アッパベース１とロアベース２との間に３個ずつ３列で総計９個配設されている。多数の環状チューブ３をアッパベース１とロアベース２との間に配設することにより，個々の環状チューブ３の径を小さく形成でき，環状チューブ３の１個当たりの耐荷重を上げることができ，また，環状チューブ３の径が小さいことにより，環状チューブ３の交換をアッパベース１及びロアベース２側のいずれかの側から行うことができ，環状チューブ３の交換作業がし易くなり，取り扱いが容易になり，メンテナンス性が良好になる。
【００１９】
このパレットの構造は，環状チューブ３の大きさと取付け数量によって耐荷重を決定することができ，例えば，５０ｋｇ〜１２００ｋｇの荷重の荷物を載置することができるように構成することができる。このパレットの構造は，環状チューブ３が圧縮タイプであり，荷重の大きさによって環状チューブ３内の圧力を変更するが，圧力が微圧であれば，最大荷重が設定されれば，環状チューブ３内の圧力を調節する必要がない。
【００２０】
また，このパレットの構造は，別の実施例として図３及び図４に示すように，アッパベース１とロアベース２との間には，環状チューブ３がパレットの中心部Ｏに１個で且つ周囲部に８個位置し，全ての環状チューブ３はその中心線が上方中心部の１点に配向してそれぞれ配設されている。アッパベース１１は，環状チューブ３が配設される下面が傾斜面１３に形成され，また，ロアベース１２は，環状チューブ３が配設される上面が傾斜面１４に形成されている。従って，ロアベース２の傾斜面１４とアッパベース１１の傾斜面１３との間に配設された環状チューブ３は，パレットの中心部Ｏに向けて角度を付けてそれぞれ配向することになり，ロール方向の慣性力や重力Ｇに対して，慣性力や重力Ｇを減衰させ，耐荷重を減らすことができる。また，環状チューブ３の中心線をパレットの中心部Ｏに向かって配向させることによって，パレットの重心の移動を減らし，たとえ重心が移動したとしても重心の位置を元に戻そうとする力が働くので，パレットに載置した物体の荷崩れ等の好ましくない現象が発生することを防止できる。更に，アッパベース１１の傾斜面１３の縁部はリブ部６を形成しており，また，ロアベース１２の傾斜面１４の縁部はリブ部２６を形成しており，想定外の過剰な衝撃荷重がパレットに負荷されると，リブ部６，２６同士は当接してストッパとして機能し，商品即ち載置物の損傷を最小限に抑えることができ，しかも環状チューブ３を保護し，環状チューブ３の耐久性を向上させる。
【００２１】
このパレットの構造は，図２及び図４に示すように，ロアベース２に形成された第１開口溝２４に隣接して第１リブ部２６が底部２７から突出して形成され，アッパベース１に形成された第２開口溝２５に隣接して第２リブ部６が上部７から垂下して形成され，環状チューブ３は第１リブ部２６と第２リブ部６との間にそれぞれ配設されているものである。アッパベース１には第２リブ部６が設けられ，ロアベース２には第１リブ部２６が設けられているので，予め決められた所定の値より大きな衝撃荷重がアッパベース１に負荷された時には，一時的に第１リブ部２６と第２リブ部６とが当接して環状チューブ３の破損を防止することができる。
【００２２】
このパレットの構造において，図５及び図６には，最も代表的なタイプの環状チューブ３Ａが示されており，図５には，環状チューブ３の第１実施例が示されており，図５の（Ａ）は平面図であり，（Ｂ）は断面図である。環状チューブ３Ａは，肉厚が薄肉部１０に形成され，中空部には空気，窒素等の気体１６が封入され，中空部の圧力は，アッパベース１に載置する荷物の重量に応じて予め決められた所定の圧力に調整されている。また，図６には，図５に示す環状チューブ３Ａに対して上下に当て板８が設けられた第２実施例が示されている。第２実施例の環状チューブ３Ａは，当て板８に焼き付け又は粘着材で固着されている。図６の（Ａ）は平面図であり，（Ｂ）は断面図である。環状チューブ３Ａは，当て板８を介してアッパベース１とロアベース２とにそれぞれ固着して配設することができる。
【００２３】
また，このパレットの構造について，図７には，環状チューブ３の第３実施例の環状チューブ３Ｂが示されている。第３実施例の環状チューブ３Ｂは，肉厚が内周側と外周側とで異なった形状のものが示されている。環状チューブ３Ｂは，図７の（Ａ）には無荷重状態が示され，図７の（Ｂ）には荷重状態が示されている。環状チューブ３Ｂは，図７（Ａ）に示すように，外周壁部の肉厚が内周壁部の肉厚より厚く形成され，外周壁部が厚肉部９に形成され，内周壁部が薄肉部１０に形成されている。図７（Ｂ）に示すように，環状チューブ３Ｂの荷重による変形は外周壁部の厚肉部９より内周壁部の薄肉部１０が大きく変形するものである。外周壁部の肉厚が内周壁部の肉厚よりも厚く形成されると，外周壁部の厚肉部９がほとんど変形せず，内周壁部１０の薄肉部は，図７の（Ｂ）に示すように，環状チューブ３Ｂの内方へ逃がして内方へ変形して膨らみ，環状チューブ３Ｂ自体が外側に膨らむことがなくなり，荷重による変形が所定の領域内即ち外周壁部内に納まり，環状チューブ３Ｂの変形が所定のスペース内，例えば，アッパベース１やロアベース２内に納まることになり，環状チューブ３Ｂの損傷を防止することができる。
【００２４】
また，このパレットの構造について，図８には，環状チューブ３の第４実施例の環状チューブ３Ｃが示されている。第４実施例の環状チューブ３Ｃは，肉厚が内周側と外周側とが同一の厚肉部９に形成され，上下の肉厚が薄肉部１０に形成されている。環状チューブ３Ｃは，図８の（Ａ）には無荷重状態が示され，図８の（Ｂ）には荷重状態が示されている。環状チューブ３Ｃは，図８（Ａ）に示すように，外周壁部と内周壁部との肉厚が同程度の厚肉部９に形成され，上下壁部が薄肉部１０に形成され，図８（Ｂ）に示すように，環状チューブ３Ｃの荷重による変形は内外周壁部の厚肉部９より上下壁部の薄肉部１０が大きく変形するものである。内外周壁部の肉厚が上下壁部の肉厚よりも厚く形成されると，内外周壁部の厚肉部９がほとんど変形せず，上下壁部の薄肉部１０は，図８の（Ｂ）に示すように，環状チューブ３Ｃの上下部が変形して膨らみ，環状チューブ３Ｃ自体が側方外側に膨らむことがなくなり，荷重による変形が所定の領域内即ち外周壁部内に納まり，環状チューブ３Ｃの変形が所定のスペース内，例えば，アッパベース１やロアベース２内に納まることになり，環状チューブ３Ｃの損傷を防止することができる。
【００２５】
このパレットの構造は，図９に示すように，環状チューブ３Ａには，空気の他に窒素，不活性ガス等の気体及び／又は水やオイルの液体１７が封入されたタイプに形成されている。環状チューブ３Ａは，その肉厚が厚肉部９又は薄肉部１０にいずれの肉厚で形成しても良いものであるが，図９では薄肉部１０に形成されている。環状チューブ３Ａ内には，水１７は中空部の１／２〜２／３程度になるように入れることが好ましい。このパレットの構造は，環状即ちドーナツ状の環状チューブ３Ａ内に水を入れることにより，環状チューブ３Ａ内の水は環状内を移動できるので，車両による搬送時に，車両の水平度の変化，慣性力や重力，加速度の変化等に応答して環状チューブ内の水が水平状態に移動し，環状チューブの圧縮変形が均等に適正に反応し，アッパベースを水平に保つことができ，荷物が変動に耐えることができる。それ故に，このパレットの構造は，チューブに水を入れた場合には，精密機械，救急車両等の水平度を必要とするものを載置するのに適している。また，チューブ内の水は，重力対応作用を有しており，車両の旋回，制動，発進，加速度に応答して重力Ｇ方向に追従し，載置物を保護できる。
【００２６】
このパレットの構造は，図１０に示すように，環状チューブ３Ｄは，環状チューブ３が上下に配置されて，互いに固着された二段式のタイプに形成されている。上下の環状チューブ３は互いに焼き付け又は粘着材で固着されている。環状チューブ３Ｄは，図１０（Ａ）には無荷重状態が示され，図１０（Ｂ）には荷重状態が示されている。また，環状チューブ３Ｄは，その肉厚が厚肉部９又は薄肉部１０にいずれの肉厚で形成しても良いものである。図１０では，環状チューブ３Ｄは，厚肉部９に形成されている。
【００２７】
このパレットの構造において，アッパベース１とロアベース２は，プラスチック，木材，集成材，金属の材料から製作されている。また，環状チューブ３は，合成ゴム，天然ゴムから製作されている。また，環状チューブ３は，合成ゴム，天然ゴムから製作されているものであり，環状チューブ３の紫外線等による劣化を防止する必要がある場合には，環状チューブ３を被覆するための耐紫外線用の環状チューブカバーを設けることが好ましい。
【００２８】
このパレットの構造は，上記のように構成されており，次のように作動される。このパレットの構造は，アッパベース１上に液晶パネル，電子部品，精密機器，太陽電池等の電気機器，ガラス板等の荷物を搭載し，フォークリフト等によって車両，船舶等の搬送装置によって搬送したり，或いはフォークリフト等によって倉庫等の保管場所に移動させて保管するのに使用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２９】
この発明によるパレットの構造は，液晶パネル，電子部品，精密機器，太陽電池等の電気機器，ガラス板等の荷物を搭載して搬送したり，該電気部品を保管するためのパレットとして適用して好ましいものである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】この発明によるパレットの構造の一実施例を示す平面図である。
【図２】図１のパレットの構造のＡ−Ａ断面を示す断面図である。
【図３】この発明によるパレットの構造の別の実施例を示す平面図である。
【図４】図２のパレットの構造のＢ−Ｂ断面を示す断面図である。
【図５】このパレットの構造に組み込まれる環状チューブの第１実施例を示し，図５の（Ａ）は平面図であり，（Ｂ）は断面図である。
【図６】このパレットの構造に組み込まれる環状チューブの第２実施例を示し，図６の（Ａ）は平面図であり，（Ｂ）は断面図である。
【図７】このパレットの構造に組み込まれる環状チューブの第３実施例を示し，図７の（Ａ）は平面図であり，（Ｂ）は断面図である。
【図８】このパレットの構造に組み込まれる環状チューブの第４実施例を示し，図８の（Ａ）は平面図であり，（Ｂ）は断面図である。
【図９】このパレットの構造に組み込まれる環状チューブの第５実施例を示し，図９の（Ａ）は平面図であり，（Ｂ）は断面図である。
【図１０】このパレットの構造に組み込まれる環状チューブの第６実施例を示し，図１０の（Ａ）は平面図であり，（Ｂ）は断面図である。
【図１１】従来のパレットの構造を示す平面図である。
【図１２】図１１のパレットの構造のＣ−Ｃ断面を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１    アッパベース
２    ロアベース
３，３Ａ，３Ｂ，３Ｃ，３Ｄ    環状チューブ
４    フォークエントリー
５    隙間
６    リブ部（第１リブ部）
８    当て板
９    厚肉部
１０  薄肉部
１１  アッパベース
１２  ロアベース
１３，１４  傾斜面
１５  隙間
１６  気体（空気，窒素）
１７  液体（水，オイル）
２４  第１開口溝
２５  第２開口溝
２６  リブ部（第２リブ部）
【図１】
2009035305.tif 000003
【図２】
2009035305.tif 000004
【図３】
2009035305.tif 000005
【図４】
2009035305.tif 000006
【図５】
2009035305.tif 000007
【図６】
2009035305.tif 000008
【図７】
2009035305.tif 000009
【図８】
2009035305.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
2009035305.tif 000013
【図１２】
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