(57)【要約】【課題】転がり軸受の放熱性を確保しつつ、樹脂プーリのクリープを防止する。【解決手段】外輪１２の外径面に金属リング１３が固定され、その金属リング１３の端面と外径面の間に面取り部１８が全周にわたって形成される。金属リング１３の両端面、外径面、および面取り部１８に、周方向に対して直角に形成された係合溝１９が設けられる。樹脂プーリ１４が外輪１２の外径面に射出成形により一体化されると、樹脂プーリ１４は、その射出樹脂が埋め込まれる係合溝１９により外輪１２に係合し、樹脂プーリ１４のクリープが防止される。その結果、樹脂プーリ１４のボス部１５を外輪１２の両端面を抱え込むように外輪１２の外径面に一体化させる必要がなくなるため、外輪１２の外径面を露出させることができ、放熱性を確保することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受(１１)の外輪(１２)の外周に樹脂プーリ(１４)を射出成形により一体成形した樹脂プーリ付き軸受において、
前記外輪(１２)の外径面に円環状の金属リング(１３)が固定され、この金属リング(１３)の端面または外径面の少なくとも一方に前記樹脂プーリ(１４)のクリープ防止手段が設けられ、前記樹脂プーリ(１４)が前記外輪(１２)の両端面と外径面の両端部を露出させるように一体化されたことを特徴とする樹脂プーリ付き軸受。
【請求項２】
前記金属リング(１３)はその端面が前記外輪(１２)の端面の外径側に連なるように前記外輪(１２)の外径面の両端部に固定されており、前記樹脂プーリ(１４)が前記両金属リング(１３)の間で一体化され、前記外輪(１２)の外径面の両端部の露出が、前記外輪(１２)に固定された前記金属リング(１３)を介してその外径面の露出によりなされることを特徴とする請求項1に記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項３】
前記外輪(１２)の外径面の端部に固定された前記両金属リング(１３)の間に、さらに前記金属リング(２０)が固定され、この金属リング(２０)が埋まるように前記樹脂プーリ(１４)が一体化されたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項４】
前記金属リング(１３、２０)は、その外径面と端面との間に面取り部(１８)が全周にわたって形成されており、前記面取り部(１８)に前記樹脂プーリ(１４)のクリープ防止手段が設けられたことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項５】
前記面取り部(１８)が、前記金属リング(１３、２０)の外径面と、前記樹脂プーリ(１４)に接触する側の端面との間に設けられたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項６】
前記樹脂プーリ(１４)のクリープ防止手段が、前記金属リング(１３)の周方向に対して交差する方向に形成される溝(１９)であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項７】
前記樹脂プーリ(１４)のクリープ防止手段が、ローレット加工面（２１）であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項８】
前記樹脂プーリ(１４)のクリープ防止手段が、ディンプル加工面（２２）であることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の樹脂プーリ付き軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、転がり軸受の外輪の外周に樹脂プーリを一体化した樹脂プーリ付き軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
転がり軸受の外輪の外周に樹脂プーリを一体化した樹脂プーリ付き軸受は、射出成形によって、樹脂プーリのボス部が外輪の両端面を抱え込むように、外輪の外周に樹脂プーリを一体化し、樹脂プーリを軸方向でずれ止めしたものが多い（例えば、特許文献１参照）。このような樹脂プーリ付き軸受では、軸受の温度上昇に伴う金属と樹脂の熱膨張率の差によって、外輪と樹脂プーリとの結合強度が低下し、樹脂プーリが周方向へ相対回転するクリープが生じることがある。
【０００３】
このような樹脂プーリのクリープを防止する手段としては、外輪の外周部で周方向へ延び、深さ方向で互いに逆向きに傾斜する２つの周溝を形成する手段（例えば、特許文献２参照）、外輪の外周部で周方向へ傾斜して延び、その幅と深さが周方向で変化する周溝を形成する手段（例えば、特許文献３参照）、外輪の外周部に設けた周溝の底面にローレット加工等により凹凸を形成する手段（例えば、特許文献４参照）、外輪の外径面に螺旋溝を形成する手段（例えば、特許文献５参照）等が提案されている。
【０００４】
特許文献５に記載されたものでは、外輪の軸方向の幅を内輪よりも大きくし、樹脂プーリを外輪の外径面とその両端部の面取り部に接触させるようにして、樹脂プーリのボス部で外輪の両端面を抱え込むことなく、外輪の外径面に樹脂プーリを一体化したものも提案されている。
【０００５】
【特許文献１】実開平７−２８２５９号公報
【特許文献２】特開２００２−３７２１３１号公報
【特許文献３】特開２００３−６５４２４号公報
【特許文献４】特開平１１−１４８５５０号公報
【特許文献５】特開２００３−２０７０３２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
特許文献１〜４に記載されたように、樹脂プーリのボス部が外輪の両端面を抱え込むように、外輪の外径面に樹脂プーリを一体化した樹脂プーリ付き軸受は、外輪の周りが金属よりも熱伝導率が低い樹脂で覆われているので放熱性が悪く、蓄熱により軸受温度が高くなる問題がある。また、軸受温度が高くなると、これと接触する樹脂の強度が低下するので、前述したクリープ防止手段の効果も低下する。
【０００７】
特許文献５に記載されたように、外輪の幅寸法を内輪よりも大きくし、樹脂プーリのボス部で外輪の両端面を抱え込まないようにした樹脂プーリ付き軸受は、ある程度放熱性は確保することができるが、外輪の外径面の全面が樹脂プーリに覆われているので、十分な放熱性が得られない。また、樹脂プーリのボス部が外輪の両端部の面取り部で軸方向に係止されているのみであるので、樹脂プーリのクリープが発生し易い問題がある。
【０００８】
そこで、この発明の課題は、転がり軸受の放熱性を確保しつつ、樹脂プーリのクリープを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記の課題を解決するために、この発明の樹脂プーリ付き軸受は、転がり軸受の外輪の外周に樹脂プーリを射出成形により一体成形した樹脂プーリ付き軸受において、前記外輪の外径面に円環状の金属リングが固定され、この金属リングの端面または外径面の少なくとも一方に前記樹脂プーリのクリープ防止手段が設けられ、前記樹脂プーリが前記外輪の端面と外径面の両端部を露出させるように一体化された構成を採用することができる。
【００１０】
このようにすると、金属リングが射出成形により樹脂プーリに埋め込まれ、金属リングの外周面と樹脂プーリとが接触する。この樹脂プーリに接触する金属リングには、その端面または外径面の少なくとも一方に樹脂プーリのクリープ防止手段が設けられている。このクリープ防止手段によって、金属リングと樹脂プーリとの間でのクリープに対する耐力を確保され、外輪の外径面の両端部を露出させても、クリープに対する耐力が維持されて、樹脂プーリのクリープが防止される。
【００１１】
また、外輪の端面および外径面の両端部が露出しているので、前記特許文献５に記載のものと比して、軸受から発生する熱の放熱性を高めることができる。
【００１２】
前記構成において、前記金属リングは、その端面が前記外輪の端面の外径側に連なるように前記外輪の外径面の両端部に固定され、前記樹脂プーリが前記両金属リングの間で一体化され、前記外輪の外径面の両端部の露出が、前記外輪に固定された金属リングを介してその外径面の露出によりなされる構成を採用することができる。
【００１３】
この構成によると、金属リングは、外輪の外径面の両端部に固定され、その外径面に接触するため、外輪の熱は金属リングあるいは樹脂プーリに伝わる。その金属リングが樹脂プーリを形成する樹脂よりも熱伝導率が高い場合、外輪の熱が樹脂プーリよりも金属リングに移動し易く、金属リングと外気間の放熱が、樹脂プーリと外気間の放熱よりも効率がよい。
【００１４】
また、外輪の外径面の両端部の露出が、金属リングを介してその外径面の露出によりなされるため、放熱面積が確保され、さらに金属リングの外端面（軸方向外側の端面）が放熱面として作用するので、特許文献５に記載のものと比して、放熱面積が増えて放熱が効果的に行われる。
【００１５】
前記金属リングには、その軸方向の端面または外径面の少なくとも一方に樹脂プーリのクリープ防止手段が設けられているため、樹脂プーリが外輪の金属リング間に一体化されると、両金属リングの外径面と内端面（軸方向内側の端面）に接触する。この接触により、金属リングと樹脂プーリとの間でクリープに対する耐力を確保される。
なお、樹脂プーリが金属リングの外径面を露出させるように一体化されるが、金属リングの外径面の露出は、樹脂プーリによって全く覆われていない状態のみならず、放熱性に影響を与えない範囲で、金属リングの外径面の一部が樹脂プーリにより覆われている状態を含むものとする。
【００１６】
また、前記金属リングを外輪の外径面の両端部に固定した構成を採用した場合、樹脂プーリにより大きなクリープに対する耐力が必要であれば、前記外輪の外径面の端部に固定された前記両金属リングの間に、さらに前記金属リングが固定され、この金属リングが埋まるように前記樹脂プーリが一体化された構成を採用することができる。
【００１７】
外輪の外径面の端部に固定された両金属リングの間の金属リング（間の金属リング）が、射出成形により樹脂プーリに埋め込まれると、その間の金属リングの外周面と樹脂プーリとが接触し、外輪と樹脂プーリとの接触領域がさらに増大する。この接触領域の増大により、軸受運転時、軸受温度の上昇により樹脂プーリが膨張すると、樹脂プーリが金属リングの外周面を押し付けて、樹脂プーリの摩擦抵抗が大きくなり、クリープに対する耐力を大きくすることができる。
【００１８】
また、前述のように、軸受運転時、軸受温度の上昇により樹脂プーリが膨張した場合、あるいは、樹脂プーリにベルト荷重が掛かった場合など、樹脂プーリが金属リングの外周面を押し付ける。この場合、その押し付け力が金属リングの外径面と端面とで形成されるコーナー部分に集中して、そのコーナー部分を押し付ける樹脂プーリに応力が集中し、クラックや塑性変形が発生するおそれがある。
【００１９】
前記樹脂プーリの応力集中を抑えるため、前記金属リングは、その外径面と端面の間に面取り部が全周にわたって形成されており、その面取り部に前記樹脂プーリのクリープ防止手段が設けられた構成を採用することができる。金属リングに面取り部が形成されることにより、樹脂プーリの押し付け力が、金属リングの外径面と面取り部、または面取り部と端面で形成されるコーナー部分にそれぞれ分散する。この結果、これらのコーナー部分に接触する樹脂プーリへの応力集中が抑えられて、クラックや塑性変形の発生を防止し得る。
【００２０】
前記金属リングに面取り部を形成した構成を採用した場合、前記面取り部が前記金属リングの外径面と、前記樹脂プーリに接触する側の端面との間に設けられた構成を採用することができる。この場合、金属リングが外輪の外径面の両端部に固定された構成では、金属リングの外径面と、前記樹脂プーリに接触しない側の端面、すなわち、軸方向の外端面との間には面取り部が設けられていない。このため、面取り部の形成による、金属リングの外径面と端面の放熱面としての露出面積の減少が抑えられ、放熱性が確保される。
【００２１】
前記樹脂プーリのクリープ防止手段としては、前記金属リングの周方向に対して交差する方向に形成される溝である構成を採用することができる。この構成において、外輪の外周に樹脂プーリを射出成形により一体化させると、この金属リングの溝に樹脂プーリを形成する射出樹脂が埋め込まれる。その埋め込まれた部分により樹脂プーリが外輪の外周に係合し、樹脂プーリと外輪との間のクリープを防止することができる。
なお、前記溝を金属リングの周方向の複数箇所に設けてもよい。溝が複数に設けられると、各溝に前記射出樹脂が埋め込まれて樹脂プーリが係合する。この係合により、樹脂プーリと外輪との間のクリープ防止性能を高めることができるからである。
【００２２】
さらに、前記金属リングに設けられる樹脂プーリのクリープ防止手段がローレット加工面である構成、またはディンプル加工面である構成を採用することができる。これにより、外輪の外周に樹脂プーリを射出成形により一体化させたとき、前記射出樹脂が多数本のローレット溝、または多数の小さな凹部からなるディンプルに食い込み、樹脂プーリの金属リングの外周面に対する摩擦抵抗が高められて、クリープに対する耐力が高められる。
【００２３】
前述のように、金属リングが前記外輪の外径面に固定される構成とすると、従来の樹脂プーリ付き軸受のように、外輪に樹脂プーリのクリープを防止する加工、例えば、周溝やローレット加工を外輪に施す必要がなくなる。このため、転がり軸受の国際標準規格に準じた外輪が使用可能となり、前記加工による外輪の強度の低下を抑えることができ、射出成形時の樹脂プーリの熱収縮の影響を受けにくくなる。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように、この発明は、転がり軸受の外輪の外径面に金属リングを固定して、その金属リングに樹脂プーリのクリープ防止手段を設けることにより、転がり軸受の放熱性を確保しつつ、樹脂プーリのクリープを防止することができ、樹脂プーリ付き軸受の寿命を延ばすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、図面に基づき、この発明の実施形態を説明する。図１および図２は、第１実施形態を示す。この樹脂プーリ付き軸受は、転がり軸受１１の外輪１２の外周に樹脂プーリ１４が一体化されたものである。
【００２６】
転がり軸受１１は、公知の転がり軸受であり、例えば、深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受等を適用することができる。外輪１２の外径面に、外輪１２の軸方向の幅よりも小幅の金属リング１３が圧入固定される。
【００２７】
この金属リング１３は断面角型の円環状をなしており、その軸方向の端面と外径面との間の全周に面取り部１８が形成されている。この金属リング１３の軸方向の両端面、外径面および面取り部１８に、樹脂プーリ１４のクリープ防止手段として、金属リング１３の周方向に対して直角に形成された係合溝１９が設けられる。
【００２８】
この係合溝１９は、図２に示すように、金属リング１３の周方向の４箇所に、その周方向に対して交差するように形成され、金属リング１３を構成する線材の外周にわたって、すなわち、金属リング１３の両端面、外径面および面取り部１８にわたって設けられている。
【００２９】
前記外輪１２の外周に一体化される樹脂プーリ１４は、内周部に設けられるボス部１５とベルト（図示省略）が掛けられるプーリ溝を有する外周部１６とが一体に形成されたものである。このボス部１５が金属リング１３を埋めるように外輪１２の外径面に射出成形により一体化され、その外輪１２の外径面の軸方向の両端部および両端面が露出している。一体化された樹脂プーリ１４は、外輪１２に固定された金属リング１３によって軸方向両方向へのずれが防止される。
【００３０】
樹脂プーリ１４が一体化した外輪１２は、図１に示すように、その外径面の両端部および両端面が露出しているため、これらの面を放熱面として、転がり軸受１１で発生し外輪１２に伝わる熱が放熱され、特許文献５に記載の樹脂プーリ付き軸受よりも放熱性を向上させることができる。
【００３１】
また、樹脂プーリ１４が外輪１２の外径面に射出成形により一体化されると、金属リング１３の係合溝１９に射出樹脂が埋め込まれて、樹脂プーリ１４が係合する（図２参照）。これにより、樹脂プーリ１４のクリープを防止することができる。なお、係合溝１９は樹脂プーリ１４に掛かるベルト負荷に応じて適宜設定され、例えば、１箇所、２箇所、３箇所、５箇所、・・・に設けることができる。
【００３２】
金属リング１３に係合溝１９が設けられた場合において、樹脂プーリ１４に掛かるベルト負荷が比較的小さい場合や、トルクの小さい場合などにおいて、面取り部１８を金属リング１３に設けずに、樹脂プーリ１４のクリープ防止手段を端面または外径面の少なくとも一方に設けるようにしてもよい。
【００３３】
すなわち、クリープ防止手段としての係合溝１９を、面取り部１８の設けていない金属リング１３の端面または外径面の少なくとも一方に設けるようにしてもよい。この場合でも、金属リング１３の両端面と樹脂プーリ１４との間の径方向の接触面積が確保され、その接触面に係合溝１９が設けられる。このため、樹脂プーリ１４の射出樹脂が係合溝１９に係合し、特許文献５に記載のものと比して、クリープ防止性能が向上する。
【００３４】
この第１実施形態において、金属リング１３を外輪１２に圧入により固定したが、金属リング１３の固定手段としては、射出成形時の位置ずれ、及び樹脂プーリ付き軸受としての所望の機能に影響しない限り、適宜の手段を採用することができる。例えば、金属リング１３を外輪１２に溶接により固定すると、外輪１２に対する金属リング１３の強固な固定が得られる。
【００３５】
また、金属リング１３の他の固定手段として、固相接合の一種である圧入接合により外輪１２の外径面にその金属リング１３を固定してもよい。
【００３６】
ここで、前記圧入接合とは、板状のリングの内周部と軸体の外周部との間に圧入代を設け、リングと軸体との間に通電して電気抵抗熱を伴う圧入による固相接合をいう（特許第３２７０７５８号公報  段落００２７〜段落００３１参照）。
【００３７】
この圧入接合によって、外輪１２と金属リング１３の接触が酸化皮膜等の影響を受けない良好な接合となり、金属リング１３が外輪１２の外周部に強固に固定される。この強固な固定がなされると、金属リング１３と樹脂プーリ１４の間の摩擦接触により、樹脂プーリ１４と外輪１２の間のクリープ防止性能が高まる。
【００３８】
また、金属リング１３に設けられる樹脂プーリ１４のクリープ防止手段としては、樹脂プーリ付き軸受の放熱性に影響を与えない範囲で、前記係合溝１９の代わりに他のクリープ防止手段に変更することができる。その一例として、第１実施形態の変形例を、図３に示す。
【００３９】
この変形例では、樹脂プーリ１４のクリープ防止手段は、金属リング１３の両端面、外径面および面取り部１８をローレット加工面２１、またはディンプル加工面２２としたものである。
【００４０】
このクリープ防止手段によって、樹脂プーリ１４が射出成形により外輪１２の外周に一体化されると、その射出樹脂が多数本のローレット溝、または多数の小さな凹部からなるディンプル２２に食い込む。その結果、樹脂プーリ１４と外輪１２との摩擦抵抗が大きくなり、第１実施形態での係合溝１９を設けた場合と同様、樹脂プーリ１４のクリープを防止することができる。なお、この変形例において、前記第１実施形態と同様の構成については、同じ符号を付して説明を省略する。
【００４１】
次に、この発明の第２実施形態を添付図面図４〜図６に基づいて説明する。
この実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受は、外輪１２の外径面に金属リング１３が固定される点で前述の第１実施形態と共通し、その金属リング１３が、外輪１２の外径面の両端部に固定され、樹脂プーリ１４が両金属リング１３の間で射出成形により一体化された点で前記第１実施形態と相違する。その他の構成は前述の第１実施形態と同様であり、同一に考えられる構成に同符号を用いる。
【００４２】
この実施形態では、図４に示すように、前記金属リング１３は、その端面が外輪１２の端面の外径側に連なるように外輪１２の外径面の両端部に固定されている。このため、前記第１実施形態における外輪１２の外径面の両端部の露出が、金属リング１３を介してその外径面の露出によりなされ、金属リング１３の外径面を放熱面として、外輪１２の熱の放熱面積が確保される。
【００４３】
また、外輪１２の外径面の両端部に金属リング１３が固定されているので、外輪１２の端面に連なる金属リング１３の外端面の面積分だけ放熱面積が増加する。その結果、第１実施形態のものと比して、放熱性を高めることができる。
【００４４】
前記金属リング１３は、その外径面と樹脂プーリに接触する側の端面（内端面）との間に面取り部１８が形成されている。このため、樹脂プーリ１４が金属リング１３の間で一体化されると、金属リング１３の内端面、外径面および前記内端面側の面取り部１８に樹脂プーリ１４が接触する。このとき、金属リング１３の両端面、外径面および面取り部１８に設けられた係合溝１９に、樹脂プーリ１４の射出樹脂が埋め込まれる（図５参照）。
【００４５】
樹脂プーリ１４の射出樹脂が埋め込まれると、樹脂プーリ１４と外輪１２が金属リング１３の係合溝１９によって係合し、係合溝１９が樹脂プーリ１４のクリープ防止手段として機能する。その結果、樹脂プーリ１４の外輪１２に対するクリープを防止することができる。
【００４６】
また、前記金属リング１３の内端面側に形成された面取り部１８には、軸受運転時、軸受温度の上昇により樹脂プーリ１４が膨張した場合、あるいは、樹脂プーリ１４にベルト荷重が掛かった場合など、樹脂プーリ１４が押し付けられる。この押し付け力が、金属リング１３の外径面と面取り部１８、または面取り部１８と内端面で形成されるコーナー部分にそれぞれ分散する。この結果、これらのコーナー部分を押し付ける樹脂プーリ１４の応力集中が抑えられて、クラックや塑性変形の発生を防止することができる。
【００４７】
さらに、前記金属リング１３は外径面と樹脂プーリ１４に接触しない側の端面、すなわち、前記外端面との間には面取り部１８が設けられていない。このため、面取り部１８の形成による、金属リング１３の外径面と端面の放熱面としての露出面積の減少が抑えられ、放熱性が確保される。なお、前記金属リング１３は、前述のように、その外径面と前記内端面との間に面取り部１８が形成されているが、その外径面と外端面との間にも面取り部１８を形成してもよい。
【００４８】
この第２実施形態において、前記金属リング１３に設けられる樹脂プーリ１４のクリープ防止手段は、前記係合溝１９に限られず、その手段が金属リング１３と樹脂プーリ１４との摩擦抵抗を増大させ得るもの、例えば、ローレット加工面２１、またはディンプル加工面２２であってもよい（図６参照）。
【００４９】
この金属リング１３にローレット加工面２１またはディンプル加工面２２が設けられた場合、図６に示すように、射出成形により樹脂プーリ１４が外輪１２の外周に一体化されると、その射出樹脂が多数本のローレットの溝または多数の小さな凹部からなるディンプルに食い込む。その結果、樹脂プーリ１４と外輪１２との摩擦抵抗が大きくなり、第２実施形態での係合溝１９を設けた場合と同様、樹脂プーリ１４のクリープを防止することができる。
【００５０】
この発明の第３実施形態を図７に示す。
この実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受は、外輪１２の外径面の両端部に金属リング１３が固定され、その金属リング１３の端面が外輪１２の端面の外径側に連なるようにした点で前述の第２実施形態と共通し、前記外輪１２の外径面の両端部に固定された両金属リング１３の間に、さらに金属リング２０が固定された点で前記第２実施形態と相違する。その他の構成は前記の第２実施形態と同様であり、同一に考えられる構成に同符号を用いる。
【００５１】
この樹脂プーリ付き軸受において、前記金属リング２０は、前記面取り部１８が外径面と両端面との間に形成されている構造を除いて、外輪１２の外径面の両端部に固定された金属リング１３と同径、同幅に形成されたものである。
【００５２】
樹脂プーリ１４が外輪１２に射出成形により一体化されると、前記金属リング２０が樹脂プーリ１４のボス部１５に埋め込まれる。この金属リング２０には、金属リング１３と同様、係合溝１９が設けられている。このため、この係合溝１９に樹脂プーリ１４の射出樹脂が埋まり、この係合溝１９によって樹脂プーリ１４が外輪１２の外周部に係合し、係合溝１９が樹脂プーリ１４のクリープ防止手段として機能する。その結果、前記第２実施形態と比して、樹脂プーリ１４のクリープに対する耐力を高めることができる。
【００５３】
なお、この第３実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受において、外輪１２の外径面の両端部の金属リング１３および中央の金属リング２０に設けられる樹脂プーリ１４のクリープ防止手段は、前記係合溝１９に限られない。その手段としては、第２実施形態の変形例の場合と同様、金属リング１３と樹脂プーリ１４との摩擦抵抗を増大させ得るもの、例えば、図８に示すように、ローレット加工面２１、またはディンプル加工面２２であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】第１実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受を示す縦断面図
【図２】同上の樹脂プーリ付き軸受を示す側面図
【図３】同上の変形例を示す樹脂プーリ付き軸受を示す縦断面図
【図４】第２実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受を示す縦断面図
【図５】同上の樹脂プーリ付き軸受を示す側面図
【図６】同上の変形例を示す樹脂プーリ付き軸受を示す縦断面図
【図７】第３実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受を示す縦断面図
【図８】同上の変形例を示す樹脂プーリ付き軸受を示す縦断面図
【符号の説明】
【００５５】
１１  転がり軸受
１２  外輪
１３  金属リング
１４  樹脂プーリ
１５  ボス部
１６  外周部
１８  面取り部
１９  係合溝
２０  金属リング
２１  ローレット加工面
２２  ディンプル加工面
【図１】
2009174587.tif 000003
【図２】
2009174587.tif 000004
【図３】
2009174587.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009174587.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009174587.tif 000009
【図８】
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