(57)【要約】【課題】燃料噴射弁からの液漏れ量を高精度にかつ効率的に連続測定する事が出来る液漏れ測定装置を提供する。【解決手段】細管を用いた液漏れ測定装置において、ワークと測定部の連結による容積変化がもたらす液面の急激かつ不安定な上昇と、細管内に残存する試験液が、測定結果の精度低下と効率低下を招く要因となっている点に着目し、この液面上昇を外部からの試験液定量供給手段と連結速度の制御により一定化し、また細管内に残存する試験液をエアブロウ手段により測定の都度排出乾燥し測定条件を毎測定同一とする事で、連続測定精度の向上と高い測定効率を得る事が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
燃料噴射弁の液漏れ測定装置であって、詳細には、
内径寸法が保証された測定用細管内の液面上昇量を測定する光学的測定手段と、
上記測定値の推移に基づき液漏れ量として算定する演算手段と、
測定対象とワーク保持部、ワーク保持部と上記測定細管を二段階に分け連結する多段連結構造と、
測定準備液を予め調整された分量で定量供給する液定量供給手段と、
ワーク保持部を予め調整された速度で駆動し細管に連結する定速駆動手段と、
上記細管内壁に残存付着する試験液を排出し細管を乾燥する為の細管のエアブロウ手段と、
を備える事を特徴とする液漏れ測定装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】本発明は、燃料噴射弁の閉弁時における液漏れ量の測定装置に関する。
【背景技術】
【０００２】従来、燃料噴射弁の液漏れ測定手段として、特許文献１の様に、漏れた試験液を細管に導入しその液面上昇量を測定する手法が提案されている。
また特許文献２の様に、細管内の液面を能動的に制御する事により、特許文献１の手法を用い測定した場合に発生する液面の不安定性を解消し、効率化しようとする手法が提案されている。
【特許文献１】特開平５−６６１７３号公報
【特許文献２】特開２００４−４５２４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】しかし、上記特許文献１による測定では、液面以上の高さの細管内壁に残存する試験液の重力降下により液面が上昇し、これが測定中であれば液漏れ量として判断され正確なデータが得られず、試験液が降下しきるまで待ちその後測定するとなれば、測定精度は向上するものの、測定効率は低下する。さらに、液面調整の為の開閉弁が測定対象から測定細管までの通路途中に直交する様に設けられており、この部位への液の充填状態によっては残存気泡が測定細管に侵入上昇し測定精度を低化させる要因となる。【０００４】また、上記特許文献２によれば、測定中における細管液面高さは安定するものの、測定サイクル開始時におけるワーククランプ工程で生ずる容積変化を打ち消す動作として、クランプ動力源、測定細管レベル検知、容積変化機構の全てを統合して制御する必要があり、全体として複雑で高価なシステムとならざるを得ない。また、この容積変化機構の動作が直接かつ大きく細管液面レベルに反映する為に、この機構の動作特性また信頼性がワークと同時に測定される事となり、試験液の充填状態の確認が不可能な長いＵ字型液通路構造とあわせ、測定結果に与える影響を排除出来ない。【０００５】本発明は上述の実状に鑑みてなされたものであり、細管内壁に残存する試験液が測定に与える影響を排除し高精度を求め、また複雑な機構を持たずに液面の安定を迅速に得ることが出来る液漏れ測定装置を提供する事を目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】本発明の請求項１に記載の液漏れ測定装置は、測定対象である燃料噴射弁を治具に連結し、その開放されている上部に測定準備液を定量供給し、その後ワーク保持部全体が上昇し測定細管に連結される多段連結構造を持つ。この時、供給される測定準備液の量を定量に制御し、またワーク保持部と測定細管との連結速度を一定とすることで、連結通路が短くかつ単純な構造である事もあわせ、測定開始時の液面高さを、目標とする液面基準高さすなわち試験液物性と細管物性、細管内径及び内壁濡れ状態等により決定する細管の毛細管現象による液到達高さ付近にほぼ一定かつ迅速に上昇させる事が出来る。また測定の都度おこなわれるエアブロウにより細管内壁に残存する試験液を排出し、細管を乾いた状態にする事で、測定条件を毎測定同一とし、連続測定精度を向上させる事が出来る。
【発明の効果】
【０００７】本発明は上述の通り、細管内壁に残存する試験液をエアブロウにより排出し測定に与える影響を排除し高精度を求め、また多段連結構造により液面の安定を迅速に得ることが出来る。
【発明を実施する為の最良の形態】
【０００８】以下、本発明の実施の一形態を図に基づいて説明する。
本発明の一実施例である液漏れ測定装置の概略的な全体像を図１に示す。
測定対象である燃料噴射弁１は、燃料噴射口を上方に向けセット治具２に装着される。次にエアシリンダ３により連結治具４に向け駆動され押し付けられる。
このとき噴射口と連結治具４の液通路下端とは図示しないＯリングによりシートされる。上述１から４までがワーク保持部５を成している。
【０００９】次に、連結治具４の開放された上端面に測定準備液供給ノズル６より試験液が供給される。液は表面張力により中央が盛り上がった形状となり、上端面より溢れ出た場合、ドレン管７を通り排出される。この段階を図２に示す。
ここで試験液は、図示しない流量調整弁または定量吐出バルブ等により予めその量が調整されている。
【００１０】次に、ワーク保持部５がアクチュエータ８により制御された駆動速度で上昇し、連結治具４の上端面に供給されている試験液が、測定細管ホルダ９に保持される測定細管１０の下端に触れ、毛細管現象により細管内を上昇し始める。その後連結治具４の上端面が測定細管ホルダ９の下端面に連結される。この両端面は図示しないＯリングによりシートされる。またアクチュエータ８はエアシリンダをスピードコントローラで速度制御し用いても良いが、速度の安定性を得る為に、ボールネジとモータを組み合わせた往復機構、電動シリンダを用いても良い。
【００１１】この液面上昇の過程と測定準備液定量供給手段並びに多段連結手段の存在意義を以下に詳しく説明する。
【００１２】まず液面を細管下端に触れさせ毛細管現象による比較的緩やかな液面上昇を促す。その理由は、高速で連結治具４の上端面と測定細管ホルダ９の下端面を連結させると、急激な圧力変化により細管内の液中に気泡を生じさせ、測定結果に悪影響を与えるので、それを防ぐ為である。
【００１３】この段階では、液面は毛細管現象により最終的に到達する高さまで上昇していなくても良い。この後のＯリングのシートによる容積変化分がさらに液面を押し上げる為である。よって連結終了時、細管内に侵入する液量は毛細管現象によるものと、Ｏリングの容積変化によるものとの合計量である。
【００１４】この合計量すなわち連結終了後の最終液面高さが、予め確かめられた毛細管現象のみによる自然最終到達高さとほぼ同程度になる様に、測定準備液の供給量並びにワーク保持部５の駆動速度が調整されているのである。
【００１５】上述の動作が完了し基準液面高さを得ると、試験液供給管１１より試験液が供給され測定が開始される。測定細管１０内を上昇する液面位置をＣＣＤラインカメラ１２により検知し計測演算手段１３により漏れ量として算定する。ここで液面の検知手段としてＣＣＤラインカメラを用いているが、光学式変位計に代えても良い。
【００１６】図３に基準液面高さＨｏと測定中の液面変化量ΔＨを示す。
漏れ量は単位時間ｔ秒間に上昇した液面変化量ΔＨに、測定細管１０の内面積を乗じて得られる値を基に、計測演算装置１３にて必要とする単位として、例えばｍｃｃ／ｍｉｎとして算定出力される。ここで、測定精度の保証の為に、使用される測定細管１０の内径寸法は確認され保証されている必要がある。
【００１７】測定終了後、試験液供給管１１からの液供給は停止しワーク保持部５と燃料噴射弁１は共に降下し、エアブロウノズル１４にて測定細管１０内の試験液は排出され細管内壁は乾燥される。このエアブロウにより次回測定時、細管内壁の残存液が重力降下する事による影響を排除できる。これを以って測定の１サイクルが完了する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明の一実施例である液漏れ測定装置の概略的な全体像を示す。
【図２】測定対象１が連結された治具４上に、測定準備液供給ノズル６により測定準備液が定量供給された状態を示す。
【図３】ワーク保持部５が上昇し測定細管１０に連結された時の基準液面高さＨｏと測定中の液面変化量ΔＨを示す。
【符号の説明】
【００１９】１    燃料噴射弁
２    セット治具
３    エアシリンダ
４    連結治具
５    ワーク保持部
６    測定準備液供給ノズル
７    ドレン管
８    アクチュエータ
９    測定細管ホルダ
１０  測定細管
１１  試験液供給管
１２  ＣＣＤラインカメラ
１３  計測演算装置
１４  エアブロウノズル
Ｈｏ  基準液面高さ
ΔＨ  液面変化量
【図１】
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【図２】
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【図３】
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