(57)【要約】【課題】  空気中や水中に浮遊する微細な粉塵や菌やウイルス等も除去可能な高い濾過精度を有しかつ圧力損失の低いフィルターを提供する。【解決手段】  熱可塑性樹脂からなる繊維を含んでなり、繊維径１〜５００ｎｍのナノファイバーを０．５〜７０質量％含んでなる厚さ５０μｍ以上の濾過層を有し、空気流速３．２ｍ／ｍｉｎにおける平均粒径０．３μｍの粒子に対する捕集効率が９０％以上であり、かつ、空気流速３．２ｍ／ｍｉｎにおける初期圧力損失が９８０Ｐａ以下であることを特徴とするフィルター。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱可塑性樹脂からなる繊維を含んでなり、繊維径１〜５００ｎｍのナノファイバーを０．５〜７０質量％含んでなる厚さ５０μｍ以上の濾過層を有し、空気流速３．２ｍ／ｍｉｎにおける平均粒径０．３μｍの粒子に対する捕集効率が９０％以上であり、かつ、空気流速３．２ｍ／ｍｉｎにおける初期圧力損失が９８０Ｐａ以下であることを特徴とするフィルター。
【請求項２】
濾過層が繊維径１〜７０μｍの繊維を含んでなる、請求項１に記載のフィルター。
【請求項３】
濾過層がフィブリル化された繊維を含んでなる、請求項１または２記載のフィルター。
【請求項４】
濾過層がバインダー繊維を含んでなる、請求項１〜３記載のフィルター。
【請求項５】
濾過層が金属繊維、ガラス繊維、岩石繊維、鉱滓繊維、鉱物繊維のいずれをも含有しない、請求項１〜４記載のフィルター。
【請求項６】
濾過層が湿式不織布である、請求項１〜５記載のフィルター。
【請求項７】
濾過層の平均流量孔径が５０ｎｍ〜２０μｍである、請求項１〜６のいずれかに記載のフィルター。
【請求項８】
濾過層の両面もしくは片面に繊維径１〜７０μｍの繊維を含んでなる支持層を有することを特徴とする請求項１〜７のいずれかに記載のフィルター。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか記載のフィルターを有してなることを特徴とするフィルターユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
フィルターおよびフィルターユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、世界的な水の消費量増大を受けて、海水の淡水化や排水の再利用など濾過システムに関する要求が高まってきている。高性能濾過システムにおいては、精密濾過（ＭＦ）膜や逆浸透（ＲＯ）膜などの濾過材として膜を用いたフィルターが使用されている。しかし、これらの膜を用いたフィルターは、捕集性能は非常に高いが、圧力損失が高く、寿命性能も短く、安定的な動作を維持するためには、フィルターの個数を多くするなどの必要があるため、装置としては、大型の装置となる。
【０００３】
そこで、高性能で圧力損失の低いフィルターが求められている。低圧損のフィルターとしては、繊維の織編物、不織布などを使用したフィルターが知られているが、濾過性能が低く、精密濾過の分野には使用することができなかった。フィルターの濾過精度の向上には、濾過層の繊維径を細くし、細孔径（ポアサイズ）を小さく抑える必要があるが、現在フィルター用として、多くの用途で用いられているメルトブロー不織布では、特許文献１などに開示されるように樹脂の粘度等を工夫することにより極細化を図っても繊維径は１μｍ程度が下限であり、ウイルス等のナノサイズの異物を捕集できるフィルターを得ることはできなかった。
【０００４】
一方、特許文献２には、静電紡糸法による平均繊維径が２１７ｎｍの繊維を濾過層としたフィルターが開示されているが、この方法では、濾過層を２重巻きにしても１．６μｍの粒子の一部を下流側に流出してしまい、大きさ１０〜１００ｎｍの水中のウイルスを除去することができなかった。
【０００５】
また、エアフィルターにおいても、各分野で空気環境の清澄化の要求が高まってきており、超高性能フィルターであるＨＥＰＡフィルター（High Efficiency Particulate Air Filter）やＵＬＰＡフィルター（Ultra Low Penetration Air Filter）が、従来から使用されている半導体等の電子部材の製造工場から食品工場や製薬工場などでも使用が拡大されている。
【０００６】
近年は、高捕集効率化として、エレクトロスピニング法というポリマーを溶媒に溶解させた紡糸溶液を用い、紡糸ノズルと繊維捕集ドラムの間に電界を作用させてノズルから吐出させた繊維を極細繊維化させて構成繊維としているフィルターが開示されている（特許文献３）。しかしながら、捕集性能は向上するものの、圧力損失も増大し、フィルターとしては、充分に高性能化は達成していない。
【０００７】
以上のように、捕集性能が高く、圧力損失の低い繊維フィルターにおいて微細なウイルスや粒子等を除去可能な濾過精度の高いフィルターが求められていた。
【特許文献１】特開２００２−２０１５６０号公報
【特許文献２】特開２００７−２２２８１３号公報
【特許文献３】特開２００６―３２６５７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、空気中や水中に浮遊する微細な粉塵や菌やウイルス等も除去可能な高い濾過精度を有しかつ圧力損失の低いフィルターを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
すなわち本発明は、熱可塑性樹脂からなる繊維を含んでなり、繊維径１〜５００ｎｍのナノファイバーを０．５〜７０質量％含んでなる厚さ５０μｍ以上の濾過層を有し、空気流速３．２ｍ／ｍｉｎにおける平均粒径０．３μｍの粒子に対する捕集効率が９０％以上でありかつ、空気流速３．２ｍ／ｍｉｎにおける初期圧力損失が９８０Ｐａ以下であることを特徴とするフィルターである。
【００１０】
また本発明は、本発明のフィルターを有してなることを特徴とするフィルターユニットである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のフィルターは、空気中や水中に浮遊する微細な粉塵や菌やウイルス等も除去可能な繊維製で、かつ圧力損失の低い精密濾過フィルターである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明のフィルターは、濾過層が熱可塑性樹脂からなる繊維を含んでなる。熱可塑性樹脂からなる繊維を含むことで、ヒートシールが可能となり、製造プロセスを簡略化し接着強度を向上させることができる。また、熱セットにより形態の保持性が高まることから、フィルター使用時の動作圧力を高く設定することが可能となり、単位時間当たりの処理量を増加させることが可能となる。また、廃棄時に焼却が可能であることから減容処理することができる。
【００１３】
熱可塑性樹脂としては例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）等のポリエステル、ナイロン６（Ｎ６）、ナイロン６，６（Ｎ６６）、ナイロン１２（Ｎ１２）等のポリアミド、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）等のポリオレフィン、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）等のポリアリーレン等が挙げられる。
【００１４】
熱可塑性樹脂の融点としては、１６０℃以上であること好ましい。そうすることでオイル等の高沸点の液体を処理するにも使用することができる。ここで、融点とは、結晶性樹脂においては結晶が融解する温度を指し、明確な融点を示さない非晶性樹脂においてはビカット軟化点や熱変形温度などを融点に相当するものとする。例えば、ＰＬＡは１７０℃、ＰＥＴは２５５℃、Ｎ６は２２０℃、ＰＰＳは２８０℃である。
【００１５】
また、フィルターの濾過層を形成する熱可塑性樹脂は耐薬品性を有するものであることが好ましい。そうすることで、薬品を含んだ廃液等の処理にも用いることができる。例えば、Ｎ６やＮ６６はアルカリに対して耐性を有し、ＰＥ、ＰＰ、ＰＰＳは酸・アルカリの両方に対して耐性を有する。
【００１６】
熱可塑性樹脂には必要に応じて粒子、難燃剤、耐電防止剤等の添加物を含有させても良く、他の成分が共重合されていても良い。
【００１７】
濾過層における熱可塑性樹脂からなる繊維の量としては、６０質量％以上が、ヒートシール性やプリーツ形態保持性の点から好ましい。
【００１８】
一方、濾過層には、金属繊維、ガラス繊維、岩石繊維、鉱滓繊維、鉱物繊維のいずれをも含有しないことがヒートシール性やプリーツ形態保持性を発現させる点から好ましい。また、使用後の廃棄時に焼却することで大幅に減容できることから廃棄処理の点からも好ましい。
【００１９】
本発明のフィルターは、濾過層が繊維径１〜５００ｎｍのナノファイバーを含んでなることが重要である。かかるナノファイバーは、従来のメルトブロー法により製造されるフィルターにおける極細繊維の１／１０００〜１／１０という細さであり、従来の繊維系フィルターでは成し得なかった微細物質の除去が可能になる。また、その動作圧力は従来の多孔膜を利用した精密濾過フィルターと比較して格段に低いものとすることができる。
【００２０】
ナノファイバーの繊維径は、５００ｎｍ以下とすることで、微細物質の除去および低圧力損失の実効を得ることができる。また、１ｎｍ以上とすることで、繊維強度を保ち、ハンドリング性に優れたフィルターとすることができる。
【００２１】
濾過層におけるナノファイバーの含有量としては、０．５〜７０質量％とすることが重要である。０．５質量％以上とすることで、微細物質の除去の実効を得ることができる。また７０質量％以下とすることで、圧力損失が高くなるのを防ぐことができる。
【００２２】
ナノファイバーを製造する方法としては例えば、溶剤に対する溶解性の異なる２種類以上のポリマーを混合溶融してポリマーアロイ溶融体となし、これを紡糸して繊維化し、その易溶解性ポリマーを溶剤で除去することにより、ポリマーアロイにおける難溶解性の島成分をナノファイバーとして得ることができる。
【００２３】
また、ナノファイバーを不織布や抄紙の原料とする際には、１〜１００ｍｍの範囲で繊維をカットしたステープルファイバーや０．１〜１０ｍｍの範囲で繊維をカットしたカットファイバーにするが、ポリマーアロイ繊維の易溶解性ポリマー成分を溶剤で除去してしてから任意のカット長にカットする方法とポリマーアロイ繊維をカットしてから易溶解性ポリマー成分を除去する方法のいずれかを採用することができる。
【００２４】
繊維径の小さいナノファイバーにおいては、繊維をカットする際のカット刃と繊維の摩擦熱や押圧によって繊維同士の融着が発生しやすくなる。融着があるとファイバーを１本ずつ分散し難くなるため、著しく融着が生じると繊維の偏りが発生し、十分に性能を発現できなくなる。
また、ナノファイバーは、ナノファイバー同士が一旦凝集すると繊維間で強固に凝集し、繊維が再分散し難くなる。そのため、ナノファイバーを抄紙原料として用いる場合には、ポリマーアロイ繊維をカットしてから溶剤中で易溶解性ポリマーを除去することにより、易溶解性ポリマーの溶剤が分散媒となり、ナノファイバー同士の凝集を抑制することができる。さらに、抄紙する際には溶剤を水に置き換えることになるが、ナノファイバーの間に水が介在することにより繊維同士が凝集することなく、分散性の高い抄紙用のナノファイバーを得ることが可能となる。そのため、ポリマーアロイ繊維をカットしてから易溶解性ポリマーを除去する方法が、好ましい。
【００２５】
また本発明のフィルターは、濾過層がさらに繊維径１〜７０μｍの繊維を含んでなることが好ましい。ナノファイバーの他に繊維径１μｍ以上の繊維を含むことにより、微細孔の大きさを適度に保ち、圧力損失を抑えることができる。一方、７０μｍ以下とすることで、ナノファイバーと均一に分散してナノファイバーとの繊維径との過度な乖離を防ぎ、繊維同士の絡合を保ち、細孔径のサイズや濾過層の強度を維持することができる。
【００２６】
本発明のフィルターは、濾過層がフィブリル化された繊維を含んでなることが好ましい。フィブリル化繊維は、濾過層の体を成して強度向上に寄与しつつ、ナノファイバーとの絡合性を向上させ、繊維の脱落も防ぐことができる。
【００２７】
また、本発明のフィルターは、濾過層がバインダー繊維を含んでなることも好ましい。バインダー繊維は、接着成分の溶融軟化により濾過層を構成する繊維同士を接着させ、強度の向上に寄与する。また繊維状のバインダーとすることで、繊維同士の交点を効率良く接着し、濾過層の微細孔の閉塞も抑えることができる。
【００２８】
濾過層の形態としては、スパンボンド不織布、メルトブロー不織布、ニードルパンチ不織布、スパンレース不織布、サーマルボンド不織布、レジンボンド不織布、湿式不織布等を挙げることができる。なかでも湿式不織布が、ナノファイバーが均一に分散されることから好ましい。
【００２９】
湿式不織布の製造の際に使用する分散液の製法としては、ナノファイバーの分散液と他の繊維の分散液とを別個に調製し、その上で両者の分散液を混ぜ合わせることが好ましい。そうすることで、他の繊維に比べ繊維径が非常に小さくアスペクト比が１００倍以上乖離するナノファイバーも、他の繊維と共存して均一に分散させることができる。
【００３０】
ナノファイバーを含む濾過層の厚みとしては、５０μｍ以上とすることが重要である。そうすることで、ナノファイバーが濾過層内に濾過層内に空隙を保ちながら３次元的に立体配置され、圧力損失を低減することができる。またさらに、捕集対象物を濾過層内部にまで引き込みながら捕集することで圧力損失の急激な上昇を抑制しながら捕集することができる。５０μｍ未満であるとナノファイバー層が平面方向に配置され易く、ナノファイバーが緻密に配置され、圧力損失が高くなりやすいものとなる。一方、濾過層の厚みの上限値としては、２ｍｍ以下とすることが好ましい。そうすることで、プリーツ加工し易く、またプリーツ加工を施してフィルターユニットに組み込んだ場合においても充分な濾過面積を確保することができる。
【００３１】
本発明のフィルターは、濾過層の平均流量孔径が５０ｎｍ〜２０μｍであることが好ましく、より好ましくは１００ｎｍ〜１０μｍ、さらに好ましくは５００ｎｍ〜５μｍである。濾過層に存在する微細な貫通孔を平均流量孔径で表し、２０μｍ以下とすることで捕集効率向上の実効を得ることができる。また５０ｎｍ以上とすることで、圧力損失を抑えることができる。また、濾過層の最大孔径（バブルポイント径）は、２０μｍを超えると捕捉対象物を捕捉できずにフィルターの下流側に流出する可能性が高くなり、捕集性能が低下する。より好ましくは１０μｍ以下である。もっとも好ましくは、細孔径分布の最大頻度を示す値の近傍であることが好ましく、すなわち、濾過層における細孔径がほぼ均一であることによって濾過流体の流れを乱すことなく、濾過における圧力損失を低く保つことが可能となる。
【００３２】
本発明のフィルターにおける濾過層は、ＪＩＳ  Ｌ  １０９６：１９９９に規定される曲げ反発性（ガーレ法）が２．０ｍＮ以上あることが好ましい。そうすることで、流圧により濾過層自体が変形して圧損が生じるのを防ぐことができる。
【００３３】
あるいは、本発明のフィルターは、前記濾過層の両面もしくは片面に繊維径１〜７０μｍの繊維を含んでなる支持層を有することが好ましい。そうすることによっても、流圧により濾過層自体が変形して圧損が生じるのを防ぐことができる。本発明のフィルターにおける濾過層は繊維径１〜５００ｎｍのナノファイバーを含んでなることから、その構成繊維の配合設計によっては柔らかいものとなる可能性もあり、その場合にこの支持層を設けることは有効である。また、上流側に支持層を設けることにより、プレフィルターとしても機能し、濾過層の保護や長寿命化にも資する。
【００３４】
本発明のフィルターは、空気流速３．２ｍ／ｍｉｎにおける平均粒径０．３μｍの粒子に対する捕集効率が９０％以上であり、かつ、空気流速３．２ｍ／ｍｉｎにおける初期圧力損失が９８０Ｐａ以下である。すなわち、空気中や水中に浮遊する微細な粉塵や菌やウイルス等も除去可能な高い濾過精度を有し、かつ圧損も低く抑えることができたフィルターである。
【００３５】
本発明のフィルターユニットは、本発明のフィルターを有してなる。本発明のフィルターユニットにおいて、本発明のフィルターはジグザク状にプリーツ加工されていることが好ましい。そうすることで、コンパクトな形態においても濾過面積を維持することができる。
【実施例】
【００３６】
［測定方法］
（１）ポリマーアロイ繊維の横断面観察
ポリマーアロイ繊維の横断面方向に超薄切片を切り出し、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）（日立製作所社製  Ｈ−７１００ＦＡ型）にて倍率４００００倍で観察した。なお、必要に応じ金属染色を施した。
【００３７】
（２）濾過層の断面観察
濾過層の断面を切り出して、その断面に白金−パラジウム合金を蒸着し、走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）（日立社製  Ｓ−４０００型）で観察した。
【００３８】
（３）濾過層を構成する繊維の直径
ＳＥＭによる濾過層断面写真から極細繊維の直径を計算し、それの単純な平均値を求めた。
【００３９】
濾過層について、２つの異なる倍率で５つの視野で観察した。すなわち、倍率１０００倍・視野サイズ６００μｍ角の視野を異なる箇所で５つとり、その視野内で無作為抽出した５０本の直径１ｎｍ〜５００ｎｍの繊維の直径を１０ｎｍ刻みで観察した。また、倍率２００倍・視野サイズ３ｍｍ角の視野を異なる箇所で５つとり、その視野内で無作為抽出した５０本の直径が５００ｎｍを超える繊維の直径を１μｍ刻みで観察した。
【００４０】
そして、２種の倍率×５箇所の計１０視野について、視野サイズ及び層の厚みを考慮して、濾過層層の単位断面積あたりの繊維径の分布をとり、本発明で規定する極細繊維の平均直径を算出した。
【００４１】
（４）濾過層を構成する繊維の質量比率
上記（３）で得た繊維径の分布データに対し、繊維の直径の刻み区間の直径の代表値と当該区間において占める繊維の素材（ナイロン６等）の密度とから繊維の単位長さあたりの重量を算出し、本数による頻度から質量による頻度の重み付けをした。当該質量による頻度の重み付けをした繊維径の分布データから、本発明で規定するナノファイバーの質量比率を算出した。
【００４２】
（５）平均流量孔径と最大孔径
ＡＳＴＭ  Ｆ３１６−８６に規定される方法によって測定した。
測定装置としてはＰＭＩ社製“パームポロメーター”を用い、測定試薬としてはＰＭＩ社製の“ガルヴィック”を用い、シリンダー圧力を１５０ｋＰａとし、測定モードとしてはＷＥＴ  ＵＰ−ＤＲＹ  ＵＰの条件にて測定した。
【００４３】
（６）濾材の圧力損失
ＪＩＳ Ｂ  ９９０８：２００１  形式３に準じた装置を用いて、通過風速３．２ ｍ／分で、フィルターの上流側および下流側の圧力を測定し、上流側の圧力と下流側の圧力の差を圧力損失とした。
【００４４】
（７）濾材の捕集効率
ＪＩＳ Ｂ  ９９０８：２００１  形式３に準じた装置を用いて、ダストとして粒径０．３０５μｍ、粒径標準偏差０．００８４のポリスチレン標準粒子（セラダイン社製“ユニフォーム・ラテックス粒子”）を用い、フィルター通過風速３．２ ｍ／分で、パーティクルカウンター（リオン社製  ＫＣ−２２Ａ）を用いて測定粒径範囲０．３〜０．５μｍで測定し、次式により捕集効率を算出した。
捕集効率（％）＝（１−Ｃ２ ／Ｃ１）×１００
ここに、Ｃ１：フィルターの上流側ダスト個数
Ｃ２：フィルターの下流側ダスト個数。
【００４５】
（８）空気濾過用フィルターユニットの性能評価（実施例４、５、比較例６）
ＪＩＳ  Ｂ  ９９２７：１９９９を準用し、ダストとして粒径０．３０５μｍ、粒径標準偏差０．００８４のポリスチレン標準粒子（セラダイン社製“ユニフォーム・ラテックス粒子”）を用い、フィルター通過流量１０ｍ３／分で、パーティクルカウンター（リオン社製  ＫＣ−２２Ａ）を用いて測定粒径範囲０．３〜０．５μｍで測定し、上記（７）と同様の算式により捕集効率を算出した。
また、この測定の際のフィルター前後の差圧を測定し、上流側の圧力と下流側の圧力の差を圧力損失とした。
【００４６】
（９）液体濾過用フィルターユニットの性能評価（実施例６、比較例７）
カートリッジフィルターハウジング（アドバンテック社製  １ＴＳ）にフィルター１本を洩れによる濾過用液の迂回のない様に組み込み、測定前洗浄として純水を濾過流量２０Ｌ／ｍｉｎで通液させた。
【００４７】
ダストとしてポリスチレン単分散ラテックスビーズ（粒径１．０±０．４μｍ）を濃度１ｐｐｍになるように純水に添加し、濾過用液とした。
【００４８】
濾過用液を濾過流量２０Ｌ／ｍｉｎで通液させ続け、１時間経過後にフィルター前後の液をサンプリングし、液中パーティクルカウンター（リオン社製  ＫＬ−１１Ｂ）を用いて測定粒径範囲０．５〜１．０μｍで測定し、上記（７）と同様の算式により捕集効率を算出した。
【００４９】
また、この測定の際のフィルター前後の差圧を測定し、上流側の圧力と下流側の圧力の差を圧力損失とした。
【００５０】
［実施例１、２、比較例１］
（ナノファイバー）
（ポリマーアロイチップ）
融点２２０℃のナイロン６を４０質量％と融点１７０℃のポリＬ乳酸（光学純度９９．５％以上）を６０質量％とを、２軸型の押出混練機を用いて２２０℃で溶融混練してポリマーアロイチップを得た。
【００５１】
（ポリマーアロイ繊維のトウ）
上記のポリマーアロイチップを、１軸型の押出機を備えたステープル用の溶融紡糸装置に投入し、２３５℃で溶融し、スピンブロックに導いた。そして、ポリマーアロイ溶融体を限界濾過径１５μｍの金属不織布に濾過させ、紡糸温度２３５℃で、孔径０．３ｍｍの吐出孔を有し口金面温度２１５℃とした口金から吐出させた。
【００５２】
吐出された線状の溶融ポリマーを冷却風で冷却固化し、油剤を付与し、紡糸速度１３５０ｍ／分で引き取った。
【００５３】
得られた未延伸糸を合糸した後、延伸温度９０℃、延伸倍率３．０４倍、熱セット温度１３０℃で延伸熱処理し、単繊維繊度３．０ｄｔｅｘ、総繊度５０万ｄｔｅｘのポリマーアロイ繊維のトウを得た。得られたポリマーアロイ繊維は、強度３．４ｃＮ／ｄｔｅｘ、伸度４５％であった。また、得られたポリマーアロイ繊維の横断面観察により、ポリＬ乳酸が海成分、ナイロン６が超微分散化した島成分である海島構造を形成していることを確認した。
【００５４】
（脱海・切断・叩解）
上記ポリマーアロイ繊維のトウを、９５℃の５％水酸化ナトリウム水溶液にて攪拌しながら１時間浸漬することでポリマーアロイ繊維中のポリＬ乳酸成分の９９％以上を加水分解除去（脱海）した。次いで酢酸で中和し、水洗、乾燥し、ナノファイバーの繊維束を得た。
【００５５】
この繊維束を１ｍｍ長に切断し、カットしたナノファイバーの繊維束を得た。
カットしたナノファイバーの繊維束を、水１０Ｌあたり３０ｇ、試験用ナイヤガラビータ（熊谷理機工業（株）製）に仕込み、５分間予備叩解し、水を切って回収した。次いで当該回収物を自動式ＰＦＩミル（熊谷理機工業（株）製）に仕込み、回転数１５００ｒｐｍ、クリアランス０．２ｍｍで６分間叩解した。そして、水を含んで粘土状となった回収物を８０℃の熱風乾燥機内で２４時間乾燥させ、ナノファイバーを得た。
得られたナノファイバーの繊維直径は１１０〜１８０ｎｍで、その数平均としては１５０ｎｍであった。
【００５６】
（他の繊維）
主体繊維としてカット長５ｍｍ、繊度０．１ｄｔｅｘ（繊維直径３．２μｍ）のＰＥＴ繊維を、フィブリル化された繊維としてＪＩＳ  Ｐ  ８１２１：１９９５に規定されるカナダ標準濾水度が４５０ｍｌの木材パルプを、バインダー繊維としてクラレ製“ソフィット”Ｎ−７２０（繊度２．２ｄｔｅｘ（繊維直径１４．３μｍ）、繊維長５ｍｍ）を用いた。
【００５７】
（構成繊維の分散液）
上記ナノファイバーを水中で０．５質量％となるように混合攪拌し、繊維を分散させ、ナノファイバーの分散液を得た。また、上記他の繊維を水中で混合攪拌し、繊維を分散させ、他の繊維の分散液を得た。そしてナノファイバーの分散液と他の繊維の分散液とを混合して、構成繊維の分散液を得た。
構成繊維の分散液における各構成繊維の分率は、表１に示すとおりとなるようにした。
【００５８】
（抄紙）
上記構成繊維の分散液を、傾斜ワイヤー型抄紙機を用いて速度２０ｍ／分で抄紙化し、ヤンキードラムドライヤーを用い１２０℃で乾燥させ、濾材を得た。
【００５９】
［実施例３］
（ナノファイバー）
９５℃の５％水酸化ナトリウム水溶液に浸漬する前にポリマーアロイ繊維のトウを１ｍｍ長にカットし、実施例１と同様に加水分解、中和、水洗した。その後、実施例１と同様に叩解させ、水分率６０％に調整してナノファイバーを得た。
【００６０】
（他の繊維）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００６１】
（構成繊維の分散液）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００６２】
（抄紙）
上記構成繊維の分散液を用い、実施例１と同様にして濾材を得た。
【００６３】
［比較例２］
（ナノファイバー）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００６４】
（他の繊維）
他の繊維は、用いなかった。
【００６５】
（構成繊維の分散液）
上記ナノファイバーを水中で０．５質量％となるように混合攪拌し、繊維を分散させ、構成繊維の分散液を得た。
【００６６】
（抄紙）
上記構成繊維の分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、濾材を得た。
【００６７】
［比較例３］
（ナノファイバー）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００６８】
（他の繊維）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００６９】
（構成繊維の分散液）
上記ナノファイバーおよび上記他の繊維を、ナノファイバーの分散液および他の繊維の分散液を別個に調製することなくまとめて、水中で０．５質量％となるように混合攪拌し、繊維を分散させ、構成繊維の分散液を得た。
【００７０】
（抄紙）
上記構成繊維の分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、濾材を得た。
【００７１】
［比較例４］
（ナノファイバー）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００７２】
（他の繊維）
主体繊維としてカット長５ｍｍ、繊度０．０４ｄｔｅｘ（繊維径２．０μｍ）のＰＥＴ繊維を、フィブリル化された繊維としてＪＩＳ  Ｐ８１２１：１９９５に規定されるカナダ標準濾水度が４５０ｍｌの木材パルプを用いた。またバインダー繊維は用いなかった。
【００７３】
（構成繊維の分散液）
上記ナノファイバーおよび上記他の繊維を、ナノファイバーの分散液および他の繊維の分散液を別個に調製することなくまとめて、水中で０．５質量％となるように混合攪拌し、繊維を分散させ、構成繊維の分散液を得た。
【００７４】
（抄紙）
上記構成繊維の分散液を用いた以外は実施例１と同様にして、濾材を得た。
【００７５】
［比較例５］
（ナノファイバー）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００７６】
（他の繊維）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００７７】
（構成繊維の分散液）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００７８】
（抄紙）
上記構成繊維の分散液を用い、実施例１と同様にして抄紙を行い、湿式不織布を得た。
【００７９】
（加圧処理）
上記湿式不織布を、ロール間隔３０μｍで温度１２０℃とした一対の金属ロールの間を速度２ｍ／分で通過させて加圧熱処理し、濾材を得た。
【００８０】
【表１】
2009148748.tif 000002
【００８１】
［実施例４］
（濾過層）
実施例１で得られたのと同様の濾材を濾過層として用いた。
【００８２】
（支持層）
ポリエステルスパンボンド不織布（東レ製“アクスター”Ｇ２２００−１Ｓ）を支持層として用いた。
【００８３】
（積層濾材）
上記濾過層の片側面に上記支持層を配し、エチレン酢酸ビニル共重合（ＥＶＡ）系のホットメルトパウダーにより、通気性を損なわないように接着させ、２層構造の積層濾材を得た。
【００８４】
（空気濾過用フィルターユニット）
上記積層濾材に、山高さ６５ｍｍの、山間隔４ｍｍとなるプリーツ加工を施した。これを５８６ｍｍ×５８６ｍｍに切り出し、その周囲を厚さ１２ｍｍの合板で囲い、空気洩れのない様に端部を接着し、空気濾過用フィルターユニットとした。
【００８５】
［実施例５］
（濾過層）
実施例３で得られたのと同様の濾材を濾過層として用いた。
【００８６】
（支持層）
実施例４で用いたのと同様のものを用いた。
【００８７】
（積層濾材）
上記濾過層を用いた以外は実施例４と同様にして、２層構造の積層濾材を得た。
【００８８】
（空気濾過用フィルターユニット）
上記積層濾材を用いた以外は実施例４と同様にして、空気濾過用フィルターユニットを得た。
【００８９】
［比較例６］
（濾過層）
比較例１で得られたのと同様の濾材を濾過層として用いた。
【００９０】
（支持層）
実施例４で用いたのと同様のものを用いた。
【００９１】
（積層濾材）
上記濾過層を用いた以外は実施例４と同様にして、２層構造の積層濾材を得た。
【００９２】
（空気濾過用フィルターユニット）
上記積層濾材を用いた以外は実施例４と同様にして、空気濾過用フィルターユニットを得た。
【００９３】
【表２】
2009148748.tif 000003
【００９４】
［実施例６］
（濾過層）
実施例２で得られたのと同様の濾材を濾過層として用いた。
【００９５】
（支持層）
ポリプロピレンスパンボンド不織布（三井化学製ＰＳ−１１４）を支持層として用いた。
【００９６】
（積層濾材）
上記濾過層の両側面に上記支持層を配し、ＥＶＡ系のホットメルトパウダーにより、通気性を損なわないように接着させ、３層構造の積層濾材を得た。
【００９７】
（液体濾過用フィルターユニット）
上記積層濾材に、山高さ１０ｍｍ、山間隔３ｍｍとなるプリーツ加工を施した。これをロール状に巻き、内径２５ｍｍ、外径７０ｍｍ、長さ２４５ｍｍのポリプロピレン製中空円筒の内部に組み込み、液洩れのない様に端部を接着し、液体濾過用フィルターユニットとした。
【００９８】
［比較例７］
（濾過層）
比較例２で得られたのと同様の濾材を濾過層として用いた。
【００９９】
（支持層）
実施例６で用いたのと同様のものを用いた。
【０１００】
（積層濾材）
上記濾過層を用いた以外は実施例６と同様にして、３層構造の積層濾材を得た。
【０１０１】
（液体濾過用フィルターユニット）
上記積層濾材を用いた以外は実施例６と同様にして、液体濾過用フィルターユニットを得た。
【０１０２】
【表３】
2009148748.tif 000004
【産業上の利用可能性】
【０１０３】
工場、オフィスなどのビル空調用フィルターユニット、空気清浄機用フィルター、エアコン用フィルター、各種機器に組み込まれた機器フィルター、電子工業、食品、医薬品やバイオなどの工場などで使用される超高性能フィルターであるＨＥＰＡフィルター、ＵＬＰＡフィルター、原子力発電所などの放射性物質を扱う領域で使用される原発フィルター、自動車等のエアフィルターやキャビンフィルターなどの各種のエアフィルターに好適に用いることができる。また、液体フィルターとしては、電子工業、発電タービン用の蒸気用水、医薬品などの製造の際に使用される超純水製造のための精密濾過フィルター、磁気テープなどの記録媒体、光学フィルムなどの製造工程で使用されるコーティング液の濾過フィルター、半導体や液晶ディスプレイ等のレジスト液や顔料液の濾過フィルター、食品や飲料の製造工程で使用される精密濾過フィルター、排水や上下水道の濾過などの水濾過フィルターなどの各種液体フィルターにも好適に使用することができる。