(57)【要約】【課題】型枠外に突出された柱主筋を、簡単に迅速に変位しないように位置決めし、コストダウンを図る上で有利なプレキャストコンクリート柱部材の製造方法を提供すること。【解決手段】  型枠１２の端面１２０２から突出する複数の柱主筋Ｔを、第１の位置決め板２０の各鉄筋挿通孔３２に挿通し、第１の位置決め板２０を端面１２０２に対向させて配置する。また、複数の柱主筋Ｔの端部下面を載置面４２の上方に位置させかつ複数の複数の柱主筋Ｔの端面を当接面４４に近接させるように第１の位置決め板２０に臨ませて第２の位置決め板２２を配置する。次に、第１、第２の位置決め板２０、２２を予め定められた箇所に設置し、複数の鉄筋挿通孔３２のＶ字型上縁３２Ｂを各柱主筋Ｔの上面に当て付け、複数の当接面４４を各柱主筋Ｔの端面に当接しかつ複数の載置面４２を各柱主筋Ｔの端部下面に当て付ける。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向の端面から複数の柱主筋が突出されたプレキャストコンクリート柱部材を製造する方法であって、
鋼板と、前記鋼板に設けられた複数の鉄筋挿通孔とを備え、前記各鉄筋挿通孔は、前記柱主筋の外径よりも大きい寸法の左右幅を有し前記柱主筋の外径よりも大きい寸法で上下に延在する縦溝と、前記縦溝の上部を仕切り前記柱主筋の上面に当接可能な上方に凸状のＶ字型上縁とを有する第１の位置決め板を設け、
鋼板と、前記鋼板に設けられ前記複数の柱主筋の端部下面の載置を可能とした上方を向いた載置面と、前記鋼板に設けられ前記各載置面に載置された前記柱主筋の長手方向の端面が当接される水平方向を向いた当接面とを備える第２の位置決め板を設け、
型枠内に鉄筋を配筋すると共に、前記鉄筋のうちの複数の柱主筋を前記型枠の長手方向の端面から突出させ、
前記型枠の長手方向の端面から突出する前記複数の柱主筋を、前記各鉄筋挿通孔に挿通して前記第１の位置決め板を、前記型枠の長手方向の端面に対向させて配置すると共に、前記複数の柱主筋の端部下面を前記載置面の上方に位置させかつ前記複数の柱主筋の端面を前記当接面に近接させるように前記第１の位置決め板に対向させて第２の位置決め板を配置し、
次に、前記第１の位置決め板を予め定められた箇所に設置して前記複数の鉄筋挿通孔のＶ字型上縁を各柱主筋の上面に当て付けて前記複数の柱主筋の上面の高さ方向および左右方向を位置決めすると共に、前記第２の位置決め板を予め定められた箇所に設置して前記複数の当接面を各柱主筋の端面に当接しかつ前記複数の載置面を各柱主筋の端部下面に当て付けて前記複数の柱主筋の長さ方向および柱主筋の下面の高さ方向を位置決めし、
次に、前記型枠内にコンクリートを打設するようにした、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の製造方法。
【請求項２】
長手方向の端面から複数の柱主筋が突出されたプレキャストコンクリート柱部材を製造する際に用いられる柱主筋の位置決め装置であって、
第１の位置決め板と第２の位置決め板とを備え、
前記第１の位置決め板は、鋼板と、前記鋼板に設けられた複数の鉄筋挿通孔と、前記鋼板に設けられた設置用部材を備え、
前記各鉄筋挿通孔は、前記柱主筋の外径よりも大きい寸法の左右幅を有し前記柱主筋の外径よりも大きい寸法で上下に延在する縦溝と、前記縦溝の上部を仕切り前記柱主筋の上面に当接可能な上方に凸状のＶ字型上縁とを有し、
前記第２の位置決め板は、鋼板と、前記鋼板に設けられ前記複数の柱主筋の端部下面の載置を可能とした上方を向いた載置面と、前記鋼板に設けられ前記各載置面に載置された前記柱主筋の長手方向の端面が当接される水平方向を向いた当接面と、前記鋼板に設けられた設置用部材を備える、
ことを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材製造用の柱主筋の位置決め装置。
【請求項３】
前記載置面は、下方に凹状のＶ字形を呈している、
ことを特徴とする請求項２記載のプレキャストコンクリート柱部材製造用の柱主筋の位置決め装置。
【請求項４】
前記設置用部材は、床面に載置される底部と、前記底部の前端から起立し、前記載置面と前記当接面が設けられた前記鋼板が取着される正面部とを有し、前記設置用部材は、前記当接面が前記床面に対向する方向に傾斜させることができるように構成されている、
ことを特徴とする請求項２記載のプレキャストコンクリート柱部材製造用の柱主筋の位置決め装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート柱部材の製造方法および柱主筋の位置決め装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
プレキャストコンクリート柱部材を製造する際、まず、型枠内に、柱主筋やフープ筋などの鉄筋が配筋される。柱主筋は、柱部材どうしを連結するために、あるいは梁部材に連結するために、型枠の軸方向の端面から型枠外に突出される。そして、このように配筋がなされた後、型枠内にコンクリートが打設される。
一方、コンクリートの打設時に、型枠の端面から型枠外に突出された柱主筋が変位しないように、設計当初の位置に位置決めし保持しておく必要がある。
【特許文献１】特開平７−０３４５９７
【特許文献２】特開平６−２９９５９８
【特許文献３】特開平６−１８５１１１
【特許文献４】特開平５−２９５７８９
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来では、型枠の端面の外方に、複数の主筋挿通部と、各主筋挿通部に臨むように設けられたねじ孔を有する板状の治具部材を立設し、各主筋挿通部にセット（ 挿通）された柱主筋を、ねじ孔に螺合したボルトにより主筋挿通部の内周に押え付けることにより位置決め保持し、柱主筋の変位を防止していた。
しかしながら、このような従来の方法では、柱主筋を主筋挿通部にセットするのに手間取り、また、ボルトを締め付けるのに手間取るため、柱主筋の本数が２０本、３０本と増えると、簡易迅速に柱主筋を位置決めできず、プレキャストコンクリート柱部材のコストダウンを図る上で不利があった。
本発明者は前記事情に鑑み案出されたものであって、本発明の目的は、型枠の端面から型枠外に突出された柱主筋を、簡単に、迅速に変位しないように位置決めして保持でき、コストダウンを図る上で有利なプレキャストコンクリート柱部材の製造方法および柱主筋の位置決め装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
前記目的を達成するため本発明は、長手方向の端面から複数の柱主筋が突出されたプレキャストコンクリート柱部材を製造する方法であって、鋼板と、前記鋼板に設けられた複数の鉄筋挿通孔とを備え、前記各鉄筋挿通孔は、前記柱主筋の外径よりも大きい寸法の左右幅を有し前記柱主筋の外径よりも大きい寸法で上下に延在する縦溝と、前記縦溝の上部を仕切り前記柱主筋の上面に当接可能な上方に凸状のＶ字型上縁とを有する第１の位置決め板を設け、鋼板と、前記鋼板に設けられ前記複数の柱主筋の端部下面の載置を可能とした上方を向いた載置面と、前記鋼板に設けられ前記各載置面に載置された前記柱主筋の長手方向の端面が当接される水平方向を向いた当接面とを備える第２の位置決め板を設け、型枠内に鉄筋を配筋すると共に、前記鉄筋のうちの複数の柱主筋を前記型枠の長手方向の端面から突出させ、前記型枠の長手方向の端面から突出する前記複数の柱主筋を、前記各鉄筋挿通孔に挿通して前記第１の位置決め板を、前記型枠の長手方向の端面に対向させて配置すると共に、前記複数の柱主筋の端部下面を前記載置面の上方に位置させかつ前記複数の柱主筋の端面を前記当接面に近接させるように前記第１の位置決め板に対向させて第２の位置決め板を配置し、次に、前記第１の位置決め板を予め定められた箇所に設置して前記複数の鉄筋挿通孔のＶ字型上縁を各柱主筋の上面に当て付けて前記複数の柱主筋の上面の高さ方向および左右方向を位置決めすると共に、前記第２の位置決め板を予め定められた箇所に設置して前記複数の当接面を各柱主筋の端面に当接しかつ前記複数の載置面を各柱主筋の端部下面に当て付けて前記複数の柱主筋の長さ方向および柱主筋の下面の高さ方向を位置決めし、次に、前記型枠内にコンクリートを打設するようにしたことを特徴とする。
また、本発明は、長手方向の端面から複数の柱主筋が突出されたプレキャストコンクリート柱部材を製造する際に用いられる柱主筋の位置決め装置であって、第１の位置決め板と第２の位置決め板とを備え、前記第１の位置決め板は、鋼板と、前記鋼板に設けられた複数の鉄筋挿通孔と、前記鋼板に設けられた設置用部材を備え、前記各鉄筋挿通孔は、前記柱主筋の外径よりも大きい寸法の左右幅を有し前記柱主筋の外径よりも大きい寸法で上下に延在する縦溝と、前記縦溝の上部を仕切り前記柱主筋の上面に当接可能な上方に凸状のＶ字型上縁とを有し、前記第２の位置決め板は、鋼板と、前記鋼板に設けられ前記複数の柱主筋の端部下面の載置を可能とした上方を向いた載置面と、前記鋼板に設けられ前記各載置面に載置された前記柱主筋の長手方向の端面が当接される水平方向を向いた当接面と、前記鋼板に設けられた設置用部材を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００５】
本発明では、単に第１の位置決め板と第２の位置決め板とをそれぞれ予め定められた箇所に設置する作業により、型枠の端面から型枠外に突出された柱主筋を、簡単に、迅速に変位しないように位置決めし、保持できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施の形態を図面にしたがって説明する。
図１は端面から柱主筋が突出したプレキャストコンクリート柱部材の斜視図、図２（Ａ）は第１の位置決め板の平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同側面図、図３（Ａ）は第２の位置決め板の正面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は当接面および載置面の説明図、図４（Ａ）、（Ｂ）は第１、第２の位置決め板の使用方法の説明図である。
プレキャストコンクリート柱部材１０を製造するに際して、まず、型枠１２（図４参照）内に柱主筋Ｔやフープ筋などの鉄筋が配筋される。その際に、型枠１２の長手方向の端面１２０２から複数の柱主筋Ｔが突出される。
そして、このように配筋した後、型枠１２内にコンクリートが打設され、長手方向の端面から複数の柱主筋Ｔが突設されたプレキャストコンクリート柱部材１０が製造されている。
本実施の形態では、図４に示すように、柱主筋Ｔの位置決め装置１４が用いられ、コンクリートを打設する前に、型枠１２の長手方向の端面１２０２から突出する複数の柱主筋Ｔの高さ、左右方向の位置、長手方向の位置が位置決めされ、この位置決めされた状態で型枠１０内にコンクリートが打設される。
柱主筋Ｔの位置決め装置１４は、第１の位置決め板２０と第２の位置決め板２２とを備えている。
【０００７】
第１の位置決め板２０は、図２に示すように、鋼板３０と、鋼板３０に設けられた複数の鉄筋挿通孔３２と、鋼板３０に設けられた設置用部材３４を備えている。
鋼板３０は矩形状を呈する矩形部３０Ａと、矩形部３０Ａの左右両側から屈曲された屈曲部３０Ｂとを有し、矩形部３０Ａの上部にワイヤ挿通孔３６が設けられている。
各鉄筋挿通孔３２は矩形部３０Ａに形成されている。
各鉄筋挿通孔３２は、柱主筋Ｔの外径よりも大きい寸法の左右幅を有し柱主筋Ｔの外径よりも大きい寸法で上下に延在する縦溝３２Ａと、縦溝３２Ａの上部を仕切る上方に凸状のＶ字型上縁３２Ｂとを有している。
設置用部材３４は断面がＬ字形の鋼材から形成され、矩形部３０Ａの左右下部に取着されている。設置用部材３４の下端に、ボルト挿通孔３６が形成された取り付け板３８が設けられている。
各鉄筋挿通孔３２は、設置用部材３４が予め決められた箇所に設置された状態で、より詳細には、ボルト挿通孔３６に挿通されたボルトが、予め決められた箇所に設けられたねじ孔に結合され、取り付け板３８が予め決められた箇所に設置された状態で、各各鉄筋挿通孔３２のＶ字型上縁３２Ｂが、所定の高さ、所定の左右方向の位置となるように設けられている。
【０００８】
第２の位置決め板２２は、図３に示すように、鋼板４０と、鋼板４０に設けられ複数の柱主筋Ｔの長手方向の端部下面の載置を可能とした上方を向いた載置面４２と、鋼板４０に設けられ各載置面４２に載置された柱主筋Ｔの長手方向の端面が当接される水平方向を向いた当接面４４と、鋼板４０に設けられた設置用部材４６とを備えている。
鋼板４０は矩形状を呈し、鋼板４０には、複数の位置決め部材４８がボルト結合や溶接などにより所定の箇所に取着されている。
位置決め部材４８は、鋼板４０に重ね合わされて取着された基板５０と、基板５０の下部から突出するＶ字状鋼板５２とから構成されている。
そして、Ｖ字状鋼板５２の上面が、柱主筋Ｔの端部下面の載置を可能とした上方を向いた載置面４２となっており、基板５０の前方に臨む面が、載置面４２に載置された柱主筋Ｔの端面が当接される水平方向を向いた当接面４４となっている。本実施の形態では、載置面４２は２つの平面が下方に窪むように交差した下方に凹状のＶ字形の載置面となっている。
【０００９】
設置用部材４６は、断面Ｌ字形の鋼材が組み合わせて構成された底部４６Ａと、底部４６Ａの前端から複数の鋼材が立ち上がった正面部４６Ｂと、底部４６Ａの後端と正面部４６Ｂの上端とを接続する傾斜部４６Ｃなどを含んで構成されている。
設置用部材４６は、当接面４４が床面に対向する方向に傾斜させることができるように構成されている。
各載置面４２および当接面４４は、設置用部材４６が予め決められた箇所に設置された状態で、各各載置面４２および当接面４４が、所定の高さ、所定の左右方向の位置となるように設けられている。設置用部材４６の予め決められた箇所への設置は、柱主筋Ｔの端部下面により載置面４２が下方に押圧されることから、例えば、定盤や床面上に立設したボルトなどを設置用部材４６の底部４６Ａの左右に当接し、また、型枠１２の端面１２０２から離れる方向への移動を阻止するように、定盤や床面上に立設したボルトなどを底部４６Ａに当接することで行なわれる。
【００１０】
次に、位置決め装置１４の使用方法について説明する。
図４（Ａ）に示すように、型枠１２内に柱主筋Ｔやフープ筋などの鉄筋を配筋する。その際に、型枠１２の長手方向の端面１２０２から複数の柱主筋Ｔが突出される。
次に、クレーンによりワイヤＷを介して第１の位置決め板２０を吊り上げ、型枠１２の長手方向の端面１２０２から突出する複数の柱主筋Ｔを、第１の位置決め板２０の各鉄筋挿通孔３２に挿通し、第１の位置決め板２０を、型枠１２の端面１２０２に対向させて配置する。
また、クレーンによりワイヤＷを介して複数の柱主筋Ｔの端部下面を載置面４２の上方に位置させかつ複数の複数の柱主筋Ｔの端面を当接面４４に近接させるように第１の位置決め板２０に臨ませて（近づけ対向させて）第２の位置決め板２２を配置する。
【００１１】
次に、第１の位置決め板２０を予め定められた箇所に設置し、複数の鉄筋挿通孔３２のＶ字型上縁３２Ｂを各柱主筋Ｔの上面に当て付けて複数の柱主筋Ｔの端部寄りの上面を、高さ方向および左右方向において位置決めすると共に、第２の位置決め板２２を予め定められた箇所に設置して複数の当接面４４を各柱主筋Ｔの端面に当接しかつ複数の載置面４２を各柱主筋Ｔの端部下面に当て付けて、複数の柱主筋Ｔの長さ方向および高さ方向ならびに左右方向において位置決めする。
すなわち、複数の柱主筋Ｔは、それぞれＶ字型上縁３２Ｂと載置面４２とにより高さ方向および左右方向に位置決めされた状態で挟持され、保持される。
また、複数の柱主筋Ｔは、当接面４４によりその長さ方向において位置決めされる。
なお、第２の位置決め板２２を予め定められた箇所に設置する際に、設置用部材４６を傾け、鋼板４０の上端が下端よりも型枠１２の端面１２０２に近づくように鋼板４０を傾斜させると、複数の柱主筋Ｔの端部下面が載置面４２の上方に位置するので、第２の位置決め板２２を予め定められた箇所に簡単に設置する上で有利となる。
また、各鉄筋挿通孔３２のＶ字型上縁３２Ｂにより柱主筋Ｔの端部寄りの上面の左右方向における位置決めがなされるので、載置面４２を平坦面として形成してもよいが、先端に至るにつれて次第に下方に位置するような傾斜した柱主筋Ｔが混在しているような場合、本実施の形態のように載置面４２を下方に凹状のＶ字形としておくと、第１の位置決め板２０と第２の位置決め板２２への柱主筋Ｔのセットが簡単に行え、柱主筋Ｔをより正確な位置にセットする上で有利となる。
次に、型枠１２内にコンクリートを打設し、コンクリートの養生後、第１の位置決め板２０および第２の位置決め板２２を複数の柱主筋Ｔの端部から取り外す。
【００１２】
本実施の形態によれば、従来のように内径の小さい主筋挿通部に柱主筋をセットする面倒な作業、および、各主筋挿通部においてボルトを締め付ける面倒な作業を省略でき、単に第１の位置決め板２０と第２の位置決め板２２とをそれぞれ予め定められた箇所に設置する作業により、型枠１２の端面１２０２から型枠１２外に突出された柱主筋Ｔを、簡単に、迅速に変位しないように位置決めし、保持できる。
したがって、プレキャストコンクリート柱部材１０のコストダウンを図る上で極めて有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】端面から柱主筋が突出したプレキャストコンクリート柱部材の斜視図である。
【図２】（Ａ）は第１の位置決め板の平面図、（Ｂ）は同正面図、（Ｃ）は同側面図である。
【図３】（Ａ）は第２の位置決め板の正面図、（Ｂ）は同側面図、（Ｃ）は当接面および載置面の説明図である。
【図４】（Ａ）、（Ｂ）は第１、第２の位置決め板の使用方法の説明図である。
【符号の説明】
【００１４】
１０……プレキャストコンクリート柱部材、１２……型枠、１４……鉄筋の位置決め装置、２０……第１の位置決め板、２２……第２の位置決め板、３０、４０……鋼板、３２……鉄筋挿通孔、３４、４６……設置用部材、４２……載置面、４４……当接面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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