(57)【要約】【課題】竪樋継手に接続される竪樋の多少の寸法誤差を吸収して接続でき、接続される上下の竪樋の両方の接続作業が容易な竪樋継手を提供することにある。【解決手段】一端部に開口部１１を有する受筒部１と他端部に開口部２１を有する受筒部２とをそれぞれの開口部１１、１２が両端部に位置するよう一体的に連通形成してなる竪樋継手において、少なくとも一方の受筒部を外筒体３と内筒体４とで構成すると共に、該外筒体３と内筒体４との間に竪樋嵌入用の嵌入間隙５を形成し、上記内筒体４の外周面４１をその開口縁４２に向かって先細のテーパー面とした竪樋継手。特に、上記内筒体４の開口縁４２から竪樋継手の中心方向に向かって切り込み４３を形成したことを特徴とする竪樋継手。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端部に開口部を有する受筒部と他端部に開口部を有する受筒部とをそれぞれの開口部が両端部に位置するよう一体的に連通形成してなる竪樋継手において、少なくとも一方の受筒部を外筒体と内筒体とで構成すると共に、該外筒体と内筒体との間に竪樋嵌入用の嵌入間隙を形成し、上記内筒体の外周面をその開口縁に向かって先細のテーパー面としたことを特徴とする竪樋継手。
【請求項２】
上記内筒体の外周に位置する外筒体の内周面をその開口縁に向かって末広がりとなったテーパー面とした請求項１記載の竪樋継手。
【請求項３】
上記内筒体の外周部に位置する外筒体の肉厚を略均一にすると共に、外筒体の内周面をその開口縁に向かって末広がりとした請求項２記載の竪樋継手。
【請求項４】
上記内筒体の開口縁から竪樋継手の中心方向に向かって切り込みを形成した請求項１記載の竪樋継手。
【請求項５】
上記内筒体の開口縁を外筒体の開口縁よりも外方に突出させた請求項１ないし請求項４記載の竪樋継手。
【請求項６】
上記内筒体の開口縁を該内筒体の中心軸を横切る斜面に形成した請求項１ないし請求項５記載の竪樋継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は竪樋同士を接続する竪樋継手に係り、更に詳しくは、接続される上下の竪樋同士の外径寸法や内径寸法が多少異なる場合でも両竪樋を簡単に接続できるようにした竪樋継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の下記特許文献に記載されている竪樋継手は、外筒体の内側に内筒体を設けて、該両者間に嵌入間隙を形成し、上下の嵌入間隙に上下の竪樋を嵌入するものであり、このとき、上側の竪樋の外周部を該竪樋継手内に嵌入し易くするため、上側の外筒体の内周面をテーパー状に先広がり形成していた。このような構成の竪樋継手は上側の竪樋の外径寸法に多少の誤差があった場合でも上下の竪樋を容易に接続できる特徴があった。又、竪樋の破損時や経年変化による一部取替えの必要がある場合、旧竪樋と新竪樋とのメーカーが異なることが度々あり、例えば外径が６０ｍｍと称される同じ竪樋であっても、新旧の竪樋の寸法が微妙に異なるが、該竪樋継手においては両新旧の竪樋を簡単に接続できるものであった。
【特許文献１】特開２００５−８３１３３号公報（第１頁、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来例である竪樋継手は、上側の竪樋の外径寸法に多少の誤差あっても当該誤差を許容して該上側の竪樋を接続できるが、上側の竪樋の内径寸法が小さい場合該竪樋が竪樋継手の上記内筒体の外周面に嵌合できない場合があった。また、この竪樋継手は外筒体の内周面のみテーパー状になっており、内筒体の外周面は垂直状に立ち上がった垂直壁であったから、竪樋を竪樋継手の嵌入間隙に嵌入するとき該内筒体の垂直壁の外周面が摩擦抵抗になる場合があった。又、内筒体は外筒体の開口部から奥方に引っ込んだ状態で内在していたから、竪樋嵌入時に該内筒体の位置を確認しにくく竪樋の嵌入作業に手間が掛かっていた。
【０００４】
本願発明は、上記背景技術に鑑みてなしたものであり、その目的は、接続される竪樋の多少の寸法誤差を吸収して接続でき、接続される上下の竪樋の両方の接続作業が容易な竪樋継手を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本願請求項１に記載した発明の竪樋継手は、一端部に開口部を有する受筒部と他端部に開口部を有する受筒部とをそれぞれの開口部が両端部に位置するよう一体的に連通形成してなる竪樋継手において、少なくとも一方の受筒部を外筒体と内筒体とで構成すると共に、該外筒体と内筒体との間に竪樋嵌入用の嵌入間隙を形成し、上記内筒体の外周面をその開口縁に向かって先細のテーパー面としたことを特徴とするものである。
【０００６】
本願請求項２に記載した発明は、上記請求項１記載の竪樋継手において、上記内筒体の外周に位置する外筒体の内周面をその開口縁に向かって末広がりとなったテーパー面としたことを特徴としている。
【０００７】
本願請求項３に記載した発明は、上記請求項２記載の竪樋継手において、上記内筒体の外周部に位置する外筒体の肉厚を略均一にすると共に、外筒体の内周面をその開口縁に向かって末広がりとしたことを特徴としている。
【０００８】
本願請求項４に記載した発明は、上記請求項１記載の竪樋継手において、上記内筒体の開口縁から竪樋継手の中心方向に向かって切り込みを形成したことを特徴としている。
【０００９】
本願請求項５に記載した発明は、上記請求項１ないし請求項４記載の竪樋継手において、上記内筒体の開口縁を外筒体の開口縁よりも外方に突出させたことを特徴としている。
【００１０】
本願請求項６に記載した発明は、上記請求項１ないし請求項５記載の竪樋継手において、上記内筒体の開口縁を該内筒体の中心軸を横切る斜面に形成したことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１に記載した発明の竪樋継手においては、特に、その両端部に受筒部を有する竪樋継手において、少なくとも一方の受筒部を外筒体と内筒体とで構成すると共に、該外筒体と内筒体との間に竪樋嵌入用の嵌入間隙を形成し、上記内筒体の外周面をその開口縁に向かって先細のテーパー面としているから、該嵌入間隙は開口部に近づくほどその間隙幅が広くなり、竪樋が最初に外筒体と内筒体との間の嵌入間隙に嵌入された後に、続いて、奥方に押し込まれるとき、竪樋の嵌入先端部内に内筒体のテーパー面となった先細先端部が抵抗なく円滑に導入され、従って、最初の嵌入操作が楽になると共に、該嵌入された竪樋を更に嵌入間隙の奥方に押し込んでいくとき、内筒体のテーパー面となった外周面の接触摩擦抵抗は小さく竪樋先端部は所定位置まで円滑にガイドされる。その結果、竪樋と竪樋継手との接続作業が安全簡単になり、該嵌入作業中に竪樋や竪樋継手を傷つけたり破損させたりすることが少なくなる。
【００１２】
請求項２に記載した発明の竪樋継手においては、特に、上記内筒体の外周に位置する外筒体の内周面をその開口縁に向かって末広がりとなったテーパー面としたから、請求項１に記載した竪樋継手の上記効果を更に増大することができる。即ち、当該竪樋継手の嵌入間隙は、請求項１記載の竪樋継手に比較して、該嵌入間隙は開口部に近づくほどその間隙幅がより一層広くなり、竪樋の最初の嵌入操作や途中の嵌入作業が一層安全簡単になる。
【００１３】
請求項３に記載した発明の竪樋継手においては、特に、外筒体の内周面をその開口部に向かって末広がりとなったテーパー面とするとき、外筒体の肉厚を略均一にしてその開口縁に向かって末広がりとするものであるから、該外筒体の外観形状も開口縁に向かって末広がりとなり、当該竪樋継手の外筒体の内周面がテーパー面となっているかどうかをその外観から一目で判断でき、又、該外筒体を塩ビ等のプラスチックで成形するとき材料の節約となると共に、該外筒体を成形ひずみなく綺麗に製造できる。
【００１４】
請求項４に記載した発明の竪樋継手においては、特に、竪樋が最初に外筒体と内筒体との間の嵌入間隙に嵌入された後に、続いて、奥方に押し込まれるとき、竪樋の嵌入先端部内に内筒体のテーパー面となった先細先端部が抵抗なく円滑に導入され、更に、該竪樋を嵌入していき竪樋の嵌入先端部が所定位置で内筒体の外周面に圧接したとき、内筒体に形成した上記切り込みの間隔は狭まっており、該竪樋を嵌入抵抗少なく所定位置まで一層円滑に導入でき、且つ、所定位置に確りと固着できる。
【００１５】
請求項５記載の竪樋継手は、特に、上記内筒体の開口縁を外筒体の開口縁よりも外方に突出させているから、竪樋継手の外側からの該内筒体の先端部である開口縁の目視が一層容易となり、該内筒体の外周面の先端部が先細になっていることと相まって竪樋を竪樋継手に嵌入するときの最初の操作が容易となる、即ち、該竪樋の先端部内に該内筒体の先細先端部を嵌入し易くなる。
【００１６】
請求項６記載の竪樋継手は、特に、上記内筒体の開口縁を該内筒体の中心軸を横切る斜面に形成しているから、内筒体の外周面をその開口縁に向かって先細のテーパー面に形成したことに加え、内筒体の外周面の先端部は更に先細となり、従って、該更に先細に形成された先端部が外筒体の開口縁よりも外方に突出させているかどうかに拘わらず、竪樋を竪樋継手に嵌入するときの最初の操作が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本願発明の実施形態について図面を参照して、詳細に説明する。図１は本願発明にかかる竪樋継手の第一実施形態を示す中央部の縦断面図であり、図において、Ａは本願発明にかかる竪樋継手であり、竪樋継手Ａは両端部に受筒部１、２を有し、該竪樋を嵌入受け入れるための開口部１１、２１がそれぞれの受筒部１、２に形成されている。それぞれの受筒部１、２はお互いに一体的に連通形成され且つそれぞれの受筒部１、２は外筒体３と内筒体４とからなっており、外筒体３と内筒体４との間は竪樋嵌入用の嵌入間隙５が形成されている。同図において、上側の内筒体４は肉厚が略均一でありその外周面４１はその開口縁４２に向かって先細のテーパー面となっており、且つ、上側の外筒体３は肉厚を略均一にしてその開口縁３２に向かって末広がりに形成されている。即ち、外筒体３の内周面３１はその開口縁３２に向かって末広がりとなっている。従って、上記嵌入間隙５は受筒部１の開口部１１に近づくほどその間隙幅がより一層広くなり、竪樋の最初の嵌入操作や途中の嵌入作業が容易となっている。又、受筒部１は、外筒体３の開口縁３２に比較して内筒体４の開口縁４２が図１において下方に隠れた状態で位置している。
【００１８】
図１の下側の受筒部２における外筒体３は略均一の肉厚でその開口縁３２（受筒部２の開口部２１）に向かって下垂する垂直壁からなる円筒状であり該外筒体３の内周面３１も垂直壁からなる円筒状である。該外筒体３に内在する内筒体４は肉厚が略均一でありその外周面４１はその開口縁４２に向かって先細のテーパー面となっている。更に、該内筒体４には、その開口縁４２から竪樋継手Ａの中心方向（図１において上方向）に向かって複数個の切り込み４３を、円周方向に略均等間隔で形成している。この下側の受筒部２も、外筒体３の開口縁３２に比較して内筒体４の開口縁４２が図１において上方に隠れた状態で位置している。
【００１９】
図２は第一実施形態の竪樋継手Ａを用いて上側竪樋６および下側竪樋７を接続したときの状態を示す縦断面図である。同図に示すように、外径寸法の大きい上側竪樋６はその下端部外周面６２を嵌入間隙５内に介在させた状態で外筒体３の内周面３１に圧接状態で接着剤（図示せず）を介して固着されている。このとき内筒体４は上側竪樋６の下端部内周面６１内に接触していない状態で介在している。外径寸法の小さい下側竪樋７はその上端部内周面７１を嵌入間隙５内に介在させた状態で、切り込み４３を形成した内筒体４の外周面４１に圧接状態で接着剤（図示せず）を介して固着されている。このとき各切り込み４３の間隔は狭まっており内筒体４のテーパー面の外周面４１の外径寸法が少し小さくなって弾性変形したテーパー面となっている。このテーパー面の復元力が接着剤とともに下側竪樋７を確りと固着している。
【００２０】
上側竪樋６および下側竪樋７の外径寸法の関係は同図に示した実施態様に限定されるものではなく、例えば、外径寸法の小さい上側竪樋６の下端部内周面６１を嵌入間隙５に嵌入すると共に、内筒体４のテーパー面となった外周面４１に圧接固着（図示せず）してもよい。又、外径寸法の大きい下側竪樋７の上端部外周面７２を嵌入間隙５に嵌入すると共に、外筒体３の垂直壁となっている内周面３１に圧接固着（図示せず）してもよい。上記いずれの実施態様も、嵌入間隙５が受筒部１、２の開口部１１、２１に近づくほどその間隙幅がより一層広くなっているから、竪樋の最初の嵌入操作や途中の嵌入作業が容易となっている。
【００２１】
図３は本願発明にかかる竪樋継手の第二実施形態の中央部の縦断面図であって、竪樋継手Ａに上側竪樋６を嵌入した状態を示すものである。この第二実施形態は、第一実施形態における上側の内筒体４に更に改良を加えたものである。即ち、上側の内筒体４の開口縁４２から竪樋継手の中心方向（図３において下方向）に向かって複数個の切り込み４３を円周方向に略均等間隔で形成したものである。この上側竪樋６は外径寸法の小さい竪樋であり、その下端部内周面６１を嵌入間隙５内に介在させた状態で、切り込み４３を形成した内筒体４の外周面４１に圧接状態で接着剤（図示せず）を介して固着されている。このとき各切り込み４３の間隔は狭まっており内筒体４のテーパー面の外周面４１の外径寸法が少し小さくなって弾性変形したテーパー面となっている。このテーパー面の復元力が接着剤とともに下側竪樋７を確りと固着している。当該第二実施形態の竪樋継手においても、接続される竪樋の外径寸法は限定されるものではなく、例えば、図３において、外径寸法の小さい下側竪樋７を上側竪樋６と同様の装着工程で下側の内筒体４に固着してもよい。又、外径寸法の大きい上側竪樋６および下側竪樋７を上下の外筒体３、３の内周面３１に固着してもよい。
【００２２】
図４は本願発明にかかる竪樋継手の第三実施形態であって、竪樋継手Ａの上側の受筒部１を外筒体３のみで構成し、下側の受筒部２を外筒体３と内筒体４とで構成したものである。又、両端部に位置する外筒体３、３はそれぞれ肉厚を略均一にすると共に、外筒体３の内周面３１をその開口縁３２に向かって末広がりにしたものである。下側の内筒体４は、外筒体３と内筒体４との間に竪樋嵌入用の嵌入間隙５を形成し、上記内筒体４の外周面４１をその開口縁４２に向かって先細のテーパー面としたものである。更に、該内筒体４の開口縁４２は外筒体３の開口縁３２よりも外方（図４において下方向）に突出しており、且つ、該内筒体４の開口縁４２、即ち、下端先端部は該内筒体４の中心軸を横切る斜面４４に形成されている。
【００２３】
第三実施形態の竪樋継手においては、末広がりとなった外筒体３内に上側竪樋６の下端部を嵌入すると共に、上側竪樋６の下端部外周面６２を外筒体３の内周面３１に圧接状態で接着剤（図示せず）を介して固着する。このとき外筒体３内に内筒体４が存在しないので、上側竪樋６の嵌入作業が容易となる。図４においては、下側竪樋７の上端部外周面７２が、外筒体３の内周面３１に圧接状態で固着される場合（図４の実線）と内筒体４の外周面４１に圧接状態で固着される場合（図４の一点鎖線）との二つの実施態様を示している。
【００２４】
上記実施態様において、下側竪樋７を嵌入間隙５内に挿入するとき、最初に下側竪樋７の上端部内周面７１に、内筒体４の外周面４１の下端部である開口縁４２を嵌入させる。このとき、該内筒体４の外周面４１は先端部である開口縁４２が先細になった状態で外筒体３の開口縁３２よりも下方に突出し、且つ、該開口縁４２を該内筒体４の中心軸を横切る斜面４４に形成しているから、当該下端部の斜面４４（開口縁４２）を目視しながら、該斜面４４（開口縁４２）を下側竪樋７の上端部内周面７１内に容易に導入できる。その後、下側竪樋７を充分に嵌入し、下側竪樋７の外径寸法に従って図４の実線および一点鎖線で示したいずれかの状態で竪樋継手に下側竪樋７を圧接固着するのである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本願発明にかかる竪樋継手の第一実施形態を示す中央部の縦断面図。
【図２】第一実施形態に係る竪樋継手に上側竪樋および下側竪樋を嵌入した状態を示す縦断面図。
【図３】本願発明にかかる竪樋継手の第二実施形態であって、竪樋継手に上側竪樋を嵌入した状態を示す縦断面図。
【図４】本願発明にかかる竪樋継手の第三実施形態であって、竪樋継手に上側竪樋および下側竪樋を嵌入した状態を示す縦断面図。
【符号の説明】
【００２６】
Ａ      本願発明に係る竪樋継手
１      一端部に位置する受筒部
１１    開口部
２      他端部に位置する受筒部
２１    開口部
３      受筒部を構成する外筒体
３１    外筒体の内周面
３２    外筒体の開口縁
４      受筒部を構成する内筒体
４１    内筒体の外周面
４２    内筒体の開口縁
４３    内筒体の開口縁に形成した切り込み
４４    内筒体の開口縁に形成した斜面
５      竪樋嵌入用の嵌入間隙
６      上側竪樋
６１    上側竪樋の下端部内周面
６２    上側竪樋の下端部外周面
７      下側竪樋
７１    下側竪樋の上端部内周面
７２    下側竪樋の上端部外周面
【図１】
2009041277.tif 000003
【図２】
2009041277.tif 000004
【図３】
2009041277.tif 000005
【図４】
2009041277.tif 000006