(57)【要約】      （修正有）【課題】インク吸収性の低い記録用メディアにおいても彩度が高く、高品位な画像が得られるインクジェット記録用インク組成物、インクジェット記録方法およびインクジェット記録物を提供する。【解決手段】インク−記録用メディアのセットであって、該インクはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の原インクのうちの少なくとも１つの原インクに、顔料あるいは水不溶性染料、水溶性溶剤、及び水からなるレッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物から選ばれる１つ以上の組成物を加えてなるインク組成物であり、前記記録用メディアが、動的走査吸液計で測定した接触時間４０ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が２〜９ｍｌ／ｍ２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が７〜２９ｍｌ／ｍ２インク記録用メディアセット。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インク−記録用メデイアのセットであって、該インクはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の原インクのうちの少なくとも１つの原インクに、少なくとも顔料あるいは水不溶性染料、水溶性溶剤、及び水からなるレッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物から選ばれる１つ以上の組成物を加えてなるインク組成物であり、
前記記録用メディアが支持体と該支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有してなり、動的走査吸液計で測定した接触時間４０ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が２〜９ｍｌ／ｍ２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が７〜２９ｍｌ／ｍ２であることを特徴とするインク記録用メデイアセット。
【請求項２】
前記レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物の２５℃における表面張力が２０〜３５ｍＮ/ｍ、２５℃における粘度が５〜３０ｍＰａ・ｓであり、動的走査吸液計で測定した接触時間４０ｍｓにおける該インク用組成物の該記録用メディアへの転移量が２〜６ｍｌ／ｍ２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける該インク用組成物の該記録用メディアへの転移量が７〜２０ｍｌ／ｍ２であることを特徴とする請求項１に記載のインク記録用メデイアのセット。
【請求項３】
前記レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物がさらにポリマー微粒子を含み、該ポリマー微粒子の体積平均粒径が２０ｎｍ〜１５０ｎｍであることを特徴とする請求項１または２に記載のインク記録用メデイアセット。
【請求項４】
前記レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物を構成する顔料あるいは水不溶性染料がポリマーにより被覆され、該ポリマーに被覆された顔料あるいは水不溶性染料粒子の体積平均粒径が２０ｎｍ〜１５０ｎｍであることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のインク記録用メデイアセット。
【請求項５】
前記水溶性溶剤が、グリセリン、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、1、５−ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、３−メチル−１，３−ブタンジオールのいずれか、または、２つ以上を含むことを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のインク記録用メデイアセット。
【請求項６】
前記インク用組成物又はインク組成物に、さらに炭素数８以上のポリオールまたは、グリコールエーテルのいずれか、または、２つ以上を含むことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のインク記録用メデイアセット。
【請求項７】
前記インク用組成物又はインク組成物に、アルコールアミン類、アルカリ金属水酸化物、アンモニウム水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩を一種類以上含み、ｐＨが７以上１１未満であることを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のインク記録用メデイアセット。
【請求項８】
インクを付着させて記録媒体に印字を行う記録方法であって、請求項１乃至７のいずれかに記載のインク組成物および記録用メディアを用いる記録方法。
【請求項９】
インクに熱エネルギーを作用させてインク吐出を行う請求項８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１０】
インクに力学的エネルギーを作用させてインク吐出を行う請求項８に記載のインクジェット記録方法。
【請求項１１】
請求項８乃至１０のいずれかに記載の記録方法によって記録が行われた記録物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の原インクに、インクジェット記録用に適した少なくとも顔料あるいは水不溶性染料、水溶性溶剤、及び水からなるレッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物から選ばれる１つ以上を加えてなるインク組成物又は該インク組成物を収納せるインクカートリッジからなるインクと、普通紙やインクジェット専用記録紙に較べてインク吸収性の低い記録用メディアとのインク記録メデイアセット、これを用いた記録方法及び記録物に関し、このようなインク吸収性の低い記録用メディアにおいても彩度が高く、高品位な画像が得られるインクジェット記録用インク組成物、インクジェット記録方法およびインクジェット記録物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
インクジェットプリンターは低騒音、低ランニングコストといった利点から目覚しく普及し、普通紙に印字可能なカラープリンタも市場に盛んに投入されるようになった。しかしながら、画像の色再現性、耐擦化性、耐光性、耐ガス性、耐水性、画像の乾燥性、文字にじみ（フェザリング）、色境界にじみ（カラーブリード）、ベタ部濃度ムラ（ビーディング）、両面印刷性、吐出安定性などの要求される全ての特性を満足することは非常に難しく、用途に応じて優先される特性から用いるインクと記録メディアが選択されている。
インクジェット記録に使用されるインクは水を主成分とし、これに着色剤及び目詰まり防止等の目的でグリセリン等の湿潤剤を含有したものが一般的である。着色剤としては、鮮やかな発色が得られる水溶性染料が主に用いられている。しかし染料は、耐光性、耐ガス性、耐水性が悪く、普通紙においては許容できる品質とは言い難い。この課題を解決するため、インク吸収層を有するインクジェット専用記録紙を改善することでこれらの耐久性を向上する試みがなされているものの、充分な品質まで至っていない。
着色剤としての優れた耐光性、耐ガス性、耐水性から、近年、顔料が用いられるようになってきた。しかしながら発色性に関しては染料と較べても見劣りがするのは事実である。これは、顔料内部で光の多重反射などによる異なった波長・位相の光が干渉し合うこと等により説明される。すなわち、インクジェット記録インクとして顔料を用いる場合には、普通紙における彩度の低下、専用記録紙における光沢度の低下などの問題が発生する。これらの課題に対し、顔料粒子の微細化による彩度向上を試みたり、顔料粒子のポリマー被覆による光沢度向上が試みられているものの、依然として染料との発色性の差は存在する。
【０００３】
インクジェット記録に用いられる記録メディアは、普通紙や専用記録紙のように水の吸収性が高く、一般的に動的走査吸液計による測定で、接触時間４０ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が９ｍｌ／ｍ２よりも大であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量も２９ｍｌ／ｍ２よりも大であるものに相当する。このように吸収性の高い普通紙は薄く、安価であるというメリットはあるが、インクの着色成分が紙の内部に浸透し易く、表面に残る着色成分が少なくなることで発色性が悪く、沈んだ印象の画像となってしまうという問題がある。一方で専用記録紙は、表面に無機顔料や吸水性ポリマーの層を設けることで吸収性を付与しているため、表面付近に着色成分を残すことができ、高い発色が得られる。しかし、紙が厚くなることと、普通紙と比較にならないほど高価なものになってしまうという問題がある。
【０００４】
逆に、動的走査吸液計による測定で、接触時間４０ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が２ｍｌ／ｍ２よりも小さく、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が７ｍｌ／ｍ２よりも小さい、水の吸収性がほとんどない記録メディアとして、表面に受容層を設けていないポリマーフィルム等が挙げられる。このような記録メディアは、水をほとんど吸収しないため、拍車によるオフセット汚れや拍車による白抜け（以下、「拍車よごれ」と称することもある）、ビーディング、あるいはスタック時の裏汚れ等が多発し、実用に耐えるものではない。
水の吸収性が上記の記録メディアの中間に位置する、動的走査吸液計による測定で、接触時間４０ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が２〜９ｍｌ／ｍ２、接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が７〜２９ｍｌ／ｍ２である記録メディアとして、表面コート紙等が挙げられ、オフセット印刷、グラビア印刷等の用途で主に使われている。このような記録メディアは薄く、価格も普通紙と大差はない。これに、水性インクジェットインクを用いて印写すると、色材が水性染料の場合には、染料が表面に留まらず、水分や水溶性溶剤とともに表面コート層の穴を通して基材（セルロース）側に移動してしまい、低濃度でくすんだ発色となってしまうため、実用に耐えるものではない。一方で、色材が顔料の場合には、顔料が表面に留まるため発色性に優れ、光沢度も高い高品位な画像を得ることができるが、インクの乾燥が遅いため、ビーディングや拍車よごれ、あるいはスタック時の裏汚れ等が発生するという問題がある。
【０００５】
ビーディングとは、インクジェット記録時にあるインク滴が記録用メディア表面に打たれてから、次のインク滴が打たれるまでの間に記録用メディア内部に吸収しきれずに、記録用メディアの表面に液体状態で残り、後から打たれたインク滴と混合することによりインク中の色材が部分的に塊となって濃度ムラができる現象をいう。この現象は最近の一般的なプリンタにおいては、前記接触時間の遅くとも１００ｍｓまでの比較的短い時間までにおける記録用メディアへのインクの吸収量と関係があり、例えば、グリーン画像部では、イエロー（Ｙ）インク（あるいは、シアン（Ｃ）インク）が打たれてから、Ｃインク（あるいは、Ｙインク）が打たれるまでの間におけるＹインク（あるいは、Ｃインク）の記録用メディアへの吸収量（転移量）により、ビーディングの程度が変化する。
したがって、乾燥が遅いことにより発生するビーディングや拍車よごれは、２種類以上のインク滴により形成するレッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジ等の２次色において顕著となる。例えばグリーンを形成するためには、イエローを１００％（単色で画像面を埋めるために必要な量）とシアンを１００％のインクを必要とするが、普通紙や専用紙においても２００％のインクは過剰であり、フェザリング、カラーブリードや記録媒体のカール等の問題が発生するため、インク滴を間引きして各色を６０％から８０％で記録しているのが一般的である。それでもシアン、マゼンタ、イエロー単色に較べて、１２０％から１６０％のインクを記録媒体に吸収させる必要があるため、インク吸収の遅い記録媒体では、ビーディングや拍車よごれをさけることができないのが現状である。逆に、インクの総量を減らし、イエロー５０％とシアン５０％でグリーンを形成するという方法では、画像濃度や彩度が低く、実用に耐える画像品質が得られないのが実情である。
【０００６】
その他、インク滴の吐出間隔を延ばして着弾したインク滴が乾燥するのを待ってから次のインク滴を吐出させることで、ビーディングや拍車よごれをさけることもできるが、印字速度が著しく低下するため、実用に供することができていない。
このような、乾燥が遅いことによる問題を解消する方法として、印字後の記録紙を加熱する方法が特許文献１（特開２００３−７２０５９号公報）に提案されている。しかし、加熱ローラや温風発生器などの装置が必要となるため、電力消費量が大きくなり、オフィスや一般家庭で使用するには至っていない。
【０００７】
特許文献２（特開２００３−２７６３００号公報）には、カラーインクとして少なくとも４つ以上の異なる色相を有するインクを用い、動的走査吸液性測定による転移量が、２０ｍｌ／ｍ２となるときの吸収時間が１０ｍｓ１／２（１００ｍｓ）以下であるインクを用いるという提案がなされている。しかし、１００ｍｓにおけるインク転移量が２０ｍｌ／ｍ２以上の吸収性の高い普通紙や専用記録紙に対応する記録メディアを対象としており、ビーディングや拍車よごれ等の問題は発生しない。したがって、本発明の接触時間４００ｍｓにおけるインクの転移量が７〜２０ｍｌ／ｍ２である吸収性の低記録メディアとは異なる発明である。
【０００８】
特許文献３、４（特開２００６−５６２３４号公報、特開２００６−５６２３５号公報）には、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色以外の特色インクを、４０ｍｓにおける水吸収量（転移量）が１０ｍＬ／ｍ２以上の記録メディアに印字することが発案されている。しかし、この記録メディアは、水の吸収が速い普通紙や専用記録紙に対応しており、ビーディングや拍車よごれ等の問題は発生しない。したがって、本発明の接触時間４０ｍｓにおける純水の転移量が２〜９ｍｌ／ｍ２である記録メディアとは異なる発明である。
【０００９】
特許文献５（特開２００６−２７２７３０号公報）には、レッドインク、及びブルーインクを含むインクセットを用い、ブリストー法において、接触開始から４００ｍｓまで水吸収量（転移量）を６ｍＬ／ｍ２以下の記録メディアに印字することが発案されている。しかし、この記録メディアは、ほとんど水を吸収しないため、インクの乾きが遅く、ビーディングや拍車よごれの解消には無理がある。したがって、本発明の接触時間４００ｍｓにおける純水の転移量が７〜２９ｍｌ／ｍ２である記録メディアとは異なる発明である。
【００１０】
我々は、既に、特定のインクと特定の記録メデイアからなるインク記録メデイアセットを提案（特許文献６の特願２００５−３０５５１３号明細書参照）しているが、本発明は、既提案の該技術の更なる改善に係るものであり、特色を用いることでビーディングや乾燥性に効果を奏し、かつ、具体的な特色インクの内容を開示するものである。
【００１１】
【特許文献１】特開２００３−７２０５９号公報
【特許文献２】特開２００３−２７６３００号公報
【特許文献３】特開２００６−５６２３４号公報
【特許文献４】特開２００６−５６２３５号公報
【特許文献５】特開２００６−２７２７３０号公報
【特許文献６】特願２００５−３０５５１３明細書
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は、前述のような従来の欠点を解消し、シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の原インクのうちの少なくとも１つの原インクに、インクジェット記録用に適した少なくともレッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物から選ばれる１つ以上を加えたインク組成物又はこのインク組成物を収納せるカートリッジと、インクジェット専用記録紙や普通紙に較べてインク吸収性の低い記録用メディアとのインク記録メデイアセット、これを用いた記録方法及び記録物に関し、このようなインク吸収性の低い記録用メディアにおいても彩度が高く、高品位な画像が得られるインクジェット記録用インク組成物、インクジェット記録方法およびインクジェット記録物に関するものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は前記の課題を解決するため鋭意検討した結果、本発明に至った。すなわちインク−記録用メデイアのセットであって、該インクはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の原インクのうちの少なくとも１つの原インクに、少なくとも顔料あるいは水不溶性染料、水溶性溶剤、及び水からなるレッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物から選ばれる１つ以上の組成物を加えてなるインク組成物と記録用メデイアとのインク記録用メデイアセットの場合に、該記録用メディアが、支持体と該支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有してなり、動的走査吸液計で測定した接触時間４０ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が２〜９ｍｌ／ｍ２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が７〜２９ｍｌ／ｍ２であるようなインク吸収性の低い記録メディアにおいても、彩度が高く、ビーディングや拍車よごれの発生のない高品位な画像が得られることを見出した。
すなわち、顔料あるいは水不溶性染料を含む本発明のインク組成物を、接触時間４０ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が２〜９ｍｌ／ｍ２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が７〜２９ｍｌ／ｍ２であるようなインク吸収性の低い記録メディアに対して、レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのような画像を形成しても、インクの乾燥が速いためビーディングや拍車よごれの発生が抑えられた高品位な画像を得ることができる高彩度で高発色なインクジェット記録方法および記録物を提示するに至った。
加えて、２５℃における表面張力が２０〜３５ｍＮ／ｍ、粘度が５〜３０ｍＰａ・ｓであるレッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物を、接触時間４０ｍｓにおけるインク組成物の転移量が２〜６ｍｌ／ｍ２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおけるインク転移量が７〜２０ｍｌ／ｍ２である記録メディアに記録することで、ビーディングや拍車よごれの発生のない高彩度で高発色なインクジェット記録方法および記録物を提示することができた。
【００１４】
即ち、上記課題は、本発明の（１）「インク−記録用メデイアのセットであって、該インクはシアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の原インクのうちの少なくとも１つの原インクに、少なくとも顔料あるいは水不溶性染料、水溶性溶剤、及び水からなるレッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物から選ばれる１つ以上の組成物を加えてなるインク組成物であり、
前記記録用メディアが支持体と該支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有してなり、動的走査吸液計で測定した接触時間４０ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が２〜９ｍｌ／ｍ２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が７〜２９ｍｌ／ｍ２であることを特徴とするインク記録用メデイアセット」、
（２）「前記レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物の２５℃における表面張力が２０〜３５ｍＮ/ｍ、２５℃における粘度が５〜３０ｍＰａ・ｓであり、動的走査吸液計で測定した接触時間４０ｍｓにおける該インク用組成物の該記録用メディアへの転移量が２〜６ｍｌ／ｍ２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける該インク用組成物の該記録用メディアへの転移量が７〜２０ｍｌ／ｍ２であることを特徴とする前記第（１）項に記載のインク記録用メデイアのセット」、
（３）「前記レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物がさらにポリマー微粒子を含み、該ポリマー微粒子の体積平均粒径が２０ｎｍ〜１５０ｎｍであることを特徴とする前記第（１）項または第（２）項に記載のインク記録用メデイアセット」、
（４）「前記レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物を構成する顔料あるいは水不溶性染料がポリマーにより被覆され、該ポリマーに被覆された顔料あるいは水不溶性染料粒子の体積平均粒径が２０ｎｍ〜１５０ｎｍであることを特徴とする前記第（１）項乃至第（３）項のいずれかに記載のインク記録用メデイアセット」、
（５）「前記水溶性溶剤が、グリセリン、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、1、５−ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、３−メチル−１，３−ブタンジオールのいずれか、または、２つ以上を含むことを特徴とする前記第（１）項乃至第（４）項のいずれかに記載のインク記録用メデイアセット」、
（６）「前記インク用組成物又はインク組成物に、さらに炭素数８以上のポリオールまたは、グリコールエーテルのいずれか、または、２つ以上を含むことを特徴とする前記第（１）項乃至第（５）項のいずれかに記載のインク記録用メデイアセット」、
（７）「前記インク用組成物又はインク組成物に、アルコールアミン類、アルカリ金属水酸化物、アンモニウム水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩を一種類以上含み、ｐＨが７以上１１未満であることを特徴とする前記第（１）項乃至第（６）項のいずれかに記載のインク記録用メデイアセット」、
（８）「インクを付着させて記録媒体に印字を行う記録方法であって、前記第（１）項乃至第（７）項のいずれかに記載のインク組成物および記録用メディアを用いる記録方法」、
（９）「インクに熱エネルギーを作用させてインク吐出を行う前記第（８）項に記載のインクジェット記録方法」、
（１０）「インクに力学的エネルギーを作用させてインク吐出を行う前記第（８）項に記載のインクジェット記録方法」、
（１１）「前記第（８）項乃至第（１０）項のいずれかに記載の記録方法によって記録が行われた記録物」により達成される。
【発明の効果】
【００１５】
以下の詳細かつ具体的な説明から明らかなように、本発明により、（１）シアン、マゼンタ、イエロー、ブラックの４色の原インクのうちの少なくとも１つの原インクに、少なくとも顔料あるいは水不溶性染料、水溶性溶剤、及び水からなるレッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物から選ばれる１つ以上を加えたインク組成物又は該インク組成物を収納せるカートリッジと記録メデイアとからなるインク記録メデイアセットであり、
記録用メディアが支持体と該支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有してなり、動的走査吸液計で測定した接触時間４０ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が２〜９ｍｌ／ｍ２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける純水の該記録用メディアへの転移量が７〜２９ｍｌ／ｍ２であるインクメディアセットにより、ビーディングや拍車よごれの発生が抑えられた高品位な画像を得ることができる。
また、（２）前記レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物の２５℃における表面張力が２０〜３５ｍＮ/ｍ、２５℃における粘度が５〜３０ｍＰａ・ｓであり、動的走査吸液計で測定した接触時間４０ｍｓにおける該インク用組成物の該記録用メディアへの転移量が２〜６ｍｌ／ｍ２であり、かつ接触時間４００ｍｓにおける該インク用組成物の該記録用メディアへの転移量が７〜２０ｍｌ／ｍ２であるインクメディアセットにより、ビーディングや拍車よごれの発生のない高品位な画像を得ることができる。
また、（３）前記レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物又はインク組成物がさらにポリマー微粒子を含み、該ポリマー微粒子の体積平均粒径が２０ｎｍ〜１５０ｎｍであることにより、彩度の高い高品位な画像を得ることができる。
また、（４）前記レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジのインク用組成物又はインク組成物を構成する顔料あるいは水不溶性染料がポリマーにより被覆され、該ポリマーに被覆された顔料あるいは水不溶性染料粒子の体積平均粒径が２０ｎｍ〜１５０ｎｍであることより、彩度の高い高品位な画像を得ることができる。
また、（５）前記水溶性溶剤が、グリセリン、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、３−メチル−１，３−ブタンジオールのいずれか、または、２つ以上を含むことにより、インクの吐出安定性が向上し、彩度の高い高品位な画像を得ることができる。
また、（６）前記インク用組成物又はインク組成物に、さらに炭素数８以上のポリオールまたは、グリコールエーテルのいずれか、または、２つ以上を含むことにより、彩度の高い高品位な画像を得ることができる。
また、（７）前記インク用組成物又はインク組成物に、アルコールアミン類、アルカリ金属水酸化物、アンモニウム水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩を一種類以上含み、ｐＨが７以上１１未満であることにより、インクの吐出安定性が向上し、彩度の高い高品位な画像を得ることができる。
また、（８）インクを付着させて記録媒体に印字を行う記録方法であって、前記（１）〜（７）に記載のインク組成物および記録用メディアを用いる記録方法により、ビーディングや拍車よごれが発生せず、彩度の高い高品位な画像を得ることができる。
また、（９）記録方法が、インクに熱エネルギーを作用させてインク吐出を行う前記（８）に記載のインクジェット記録方法により、ビーディングや拍車よごれが発生せず、彩度の高い高品位な画像を得ることができる。
また、（１０）記録方法が、インクに力学的エネルギーを作用させてインク吐出を行う前記第（８）に記載のインクジェット記録方法により、ビーディングや拍車よごれが発生せず、彩度の高い高品位な画像を得ることができる。
また、（１１）前記第（８）〜（１０）の記録方法によって記録が行われた記録物により、ビーディングや拍車よごれが発生せず、彩度の高い高品位な画像を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜インク用組成物、インク組成物＞
−顔料−
有機顔料としては、アゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラック、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラック等が挙げられる。
無機顔料として酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉が挙げられる。
これらの顔料の粒子径は１０〜３００ｎｍで用いることが好ましく、１０ｎｍ以下では粒子径が染料に近づくため、耐光性、フェザリングが悪化してしまう。また、３００ｎｍ以上では、吐出口の目詰まりやプリンター内のフィルターでの目詰まりが発生し、吐出安定性を得ることができない。
【００１７】
ブラック顔料インクに使用されるカーボンブラックとしては、ファーネス法、チャネル法で製造されたカーボンブラックで、一次粒径が、１５〜４０ｎｍ、ＢＥＴ法による比表面積が、５０〜３００平方メートル／ｇ、ＤＢＰ吸油量が、４０〜１５０ｍｌ／１００ｇ、揮発分が０．５〜１０％、ｐＨ値が２〜９を有するものが好ましい。このようなものとしては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（以上、三菱化学製）、Ｒａｖｅｎ７００、同５７５０、同５２５０、同５０００、同３５００、同１２５５（以上、コロンビア製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ、同３３０Ｒ、同６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、同８００、同８８０、同９００、同１０００、同１１００、同１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（以上、キャボット製）、カラーブラックＦＷ１、同ＦＷ２、同ＦＷ２Ｖ、同ＦＷ１８、同ＦＷ２００、同Ｓ１５０、同Ｓ１６０、同Ｓ１７０、プリンテックス３５、同Ｕ、同Ｖ、同１４０Ｕ、同１４０Ｖ、スペシャルブラック６、同５、同４Ａ、同４（以上、デグッサ製）等を使用することができるが、これらに限定されるものではない。
【００１８】
カラー顔料の具体例を以下に挙げる。
有機顔料としてアゾ系、フタロシアニン系、アントラキノン系、キナクリドン系、ジオキサジン系、インジゴ系、チオインジゴ系、ペリレン系、イソインドレノン系、アニリンブラツク、アゾメチン系、ローダミンＢレーキ顔料、カーボンブラック等が挙げられ、無機顔料として酸化鉄、酸化チタン、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、水酸化アルミニウム、バリウムイエロー、紺青、カドミウムレッド、クロムイエロー、金属粉等が挙げられる。
【００１９】
また、本発明で使用する各インク用組成物、各インクに含有される顔料は、本発明のために新たに製造されたものでも使用可能である。有機顔料としてはピラントロン、ペリレン、および（チオ）インジゴイドが挙げられる。このなかでも、キナクリドン系顔料、ジケトピロロピロール系顔料、モノアゾイエロー系顔料、ジスアゾイエロー系顔料、複素環式イエロー顔料は、発色性の面で優れている。具体的には以下のようなものであるが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００２０】
（イエロー顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエローなど；
【００２１】
（オレンジ顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ６１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ７１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ８１など；
【００２２】
（レッド顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１1２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド ２５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２７２など；
【００２３】
（マゼンタ顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８（Ｍｎ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７（Ｃａ）、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１８４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２６９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９など；
【００２４】
（バイオレット顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３など；
【００２５】
（ブルー顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２２など；
【００２６】
（シアン顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６など；
【００２７】
（グリーン顔料）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６など；
他の適切な着色顔料の例は、The Colour Index、第三版(The Society of Dyers and Colourists，1982)に記載されている。
【００２８】
−染料−
本発明で用いる染料としては水不溶性である油溶性染料、分散染料が好ましい。具体的には以下のようなものであるが、本発明はこれらに限定されるものではない。 
（イエロー油溶性染料） 
Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー５、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー６、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー２１、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー２９、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー３３、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー９３、Ｃ．Ｉ．ソルベントイエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ソルベント イエロー１５７など； 
【００２９】
（オレンジ油溶性染料） 
Ｃ．Ｉ．ソルベント オレンジ２、Ｃ．Ｉ．ソルベント オレンジ７、Ｃ．Ｉ．ソルベント オレンジ５５、Ｃ．Ｉ．ソルベント オレンジ６０など；
【００３０】
（レッド油溶性染料） 
Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド３、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド８、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１８、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド２３、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド２４、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド２７、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド４３、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド４８、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド４９、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド５１、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド５２、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１０９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１１１、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１２５、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１２７、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１３０、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１３２、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１３５、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１４５、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１４６、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１４９、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１５１、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１５５、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１６８、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１７６、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド１７９、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１８０、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１８１、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド１９５、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド２０７、Ｃ．Ｉ．ソルベントレッド２１８、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド２２５、Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド２３３など； 
【００３１】
（バイオレット油溶性染料） 
Ｃ．Ｉ．ソルベント バイオレット１３、Ｃ．Ｉ．ソルベント バイオレット３１、Ｃ．Ｉ．ソルベント バイオレット３６、Ｃ．Ｉ．ソルベントバイオレット３７、Ｃ．Ｉ．ソルベント バイオレット５７、Ｃ．Ｉ．ソルベント バイオレット５９など；
【００３２】
（ブルー油溶性染料） 
Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー１４、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー２５、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー３５、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー３６、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー３８、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー４４、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー６３、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー６７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー７０、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー７８、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー８３、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー８７、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー９４、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー１０４、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー１０５、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー１３２、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー１３６など； 
【００３３】
（グリーン油溶性染料） 
Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー３、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー５、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー７、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー２０、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブルー２８など；
【００３４】
（ブラック油溶性染料） 
Ｃ．Ｉ．ソルベント ブラック−３、Ｃ．Ｉ．ソルベント ブラック−２７など。 
【００３５】
（イエロー分散染料） 
Ｃ．Ｉ．ディスパース イエロー５４、Ｃ．Ｉ．ディスパース イエロー６４、Ｃ．Ｉ．ディスパース イエロー１１４、Ｃ．Ｉ．ディスパースイエロー１６０など；
【００３６】
（オレンジ分散染料） 
Ｃ．Ｉ．ディスパース オレンジ３０など；
【００３７】
（レッド分散染料） 
Ｃ．Ｉ．ディスパース レッド２２、Ｃ．Ｉ．ディスパース レッド６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース レッド７３、Ｃ．Ｉ．ディスパースレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ディスパース レッド３５６など；
【００３８】
（バイオレット分散染料） 
Ｃ．Ｉ．ディスパース バイオレット５７など；
【００３９】
（ブルー分散染料） 
Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー５６、Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー６０、Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー７３、Ｃ．Ｉ．ディスパースブルー１０６、Ｃ．Ｉ．ディスパース ブルー１６５など；
また、本発明では、各種の水溶性染料を水不溶化処理したものを水不溶性染料として用いることもできる。水溶性染料の不溶化の方法としては、アニオン性染料にカチオン性界面活性剤を結合させるなどのイオンコンプレックスを形成させる方法が好ましい。
【００４０】
−ポリマー微粒子−
本発明で用いるポリマー微粒子を構成するポリマーとしては、ポリエステル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ビニル系樹脂、アクリル系樹脂を好適に用いることができる。これらのポリマー微粒子をインク中に添加することで、インク乾燥後の画像に耐擦過性を付与することができ、耐光性や耐ガス性を向上させることが可能である。さらに、樹脂分を加えることで、画像濃度と彩度が向上する効果も得ることができる。
【００４１】
（ポリエステル系樹脂）
ポリエステル系樹脂は、多価カルボン酸類と多価アルコール類からなる。
多価カルボン酸類としては、テレフタル酸、イソフタル酸、オルソフタル酸、１，５−ナフタルレンジカルボン酸、２，６−ナフタレンジカルボン酸、ジフェン酸、スルホテレフタル酸、５−スルホイソフタル酸、ヘキサヒドロ無水フタル酸、４−スルホフタル酸、４−スルホナフタレン−２，７ジカルボン酸、５〔４−スルホフェノキシ〕イソフタル酸、スルホテレフタル酸などの芳香族ジカルボン酸；
コハク酸、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジカルボン酸等の脂肪族ジカルボン酸；
その他、芳香族オキシカルボン酸、脂環族ジカルボン酸、３価以上の多価カルボン酸等が挙げられる。
多価アルコール類としては、エチレングリコール、プロピレングリコール、１，３−プロパンジオール、２，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペンタエルスリトール、１，４−シクロヘキサンジオール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、スピログリコール、トリシクロデカンジオール、トリシクロデカンジメタノール、メタキシレングリコール、オルトキシレングリコール、１，４−フェニレングリコール、ビスフェノールＡ、ラクトン系ポリエステルポリオール類等の脂肪族多価アルコール類；
その他、脂環族多価アルコール類、芳香族多価アルコール類等が挙げられる。
【００４２】
（ポリウレタン系樹脂）
ポリウレタン系樹脂は、イソシアネート類とイソシアネート類と反応し得る官能基を有する化合物から構成され、単独あるいは二種類以上組み合わせて重合させた樹脂等が挙げられる。
イソシアネート類としては、エチレンジイソシアネート、トリメチレンジイソシアネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、オクタメチレンジイソシアネート、ノナメチレンジイソシアネート等の脂肪族ポリイソシアネート；
イソホロンジイソシアネート、ビス（イソシアナトメチル）シクロヘキサン、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジメチルメタンジイソシアネート等の脂環族ポリイソシアネート；
フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、エチルフェニレンジイソシアネート、イソプロピレンフェニレンジイソシアネート、ジメチルフェニレンジイソシアネート、ジエチルフェニレンジイソシアネート、ジイソプロピルフェニレンジイソシアネート、トリメチルベンゼントリイソシアネート、ベンゼントリイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、メチルナフタレンジイソシアネート、ビフェニルジイソシアネート、トリジンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネート；
その他、含硫脂肪族イソシアネート、脂肪族ジスルフィド系イソシアネート、 芳香族スルホン系イソシアネート、スルホン酸エステル系イソシアネート、芳香族スルホン酸アミド、含硫複素環化合物等が挙げられる。 
前記イソシアネート類と反応し得る官能基を有する化合物としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ネオペンチルグリコール、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、ブタントリオール、１，２−メチルグリコサイド、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、ソルビトール、エリスリトール、スレイトール、リビトール、アラビニトール、キシリトール、アリトール、マニトール、ドルシトール、イディトール、グリコール、イノシトール、ヘキサントリオール、トリグリセロース、ジグリペロール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラエチレンエーテルグリコール、トリス（２−ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、シクロブタンジオール、シクロペンタンジオール、シクロヘキサンジオール、シクロヘプタンジオール、シクロオクタンジオール、ポリラクトンジオール、シクロヘキサンジメタノール、ヒドロキシプロピルシクロヘキサノール、ジシクロヘキサンジオール、シクロヘキサントリオール、マルチトール、ラクチトール等の脂肪族ポリオール；
ジヒドロキシナフタレン、トリヒドロキシナフタレン、テトレヒドロキシナフタレン、ジヒドロキシベンゼン、ベンゼントリオール、ビフェニルテトラオール、ピロガオール、（ヒドロキシナフチル）ピロガロール、トリヒドロキシフェナントレン、ビスフェノールＡ、ビスフェノールＦ、キシリレングリコール、ジ（２−ヒドロキシエトキシ）ベンゼン、等の芳香族ポリオール；
シュウ酸、グルタミン酸、アジピン酸、酢酸、フタル酸、イソフタル酸、サリチル酸、ピロメリット酸等の有機酸と前記ポリオールとの縮合反応生成物；
その他、ハロゲン化ポリオール、前記ポリオールとエチレンオキシドや、プロピレンオキシド等アルキレンオキシドとの付加反応生成物、アルキレンポリアミンとアルキレンオキシドとの付加反応生成物、２，２−ジメチロール乳酸、２，２−ジメチロールプロピオン酸、２，２−ジメチロールブタン酸、２，２−ジメチロール吉草酸、３，４−ジアミノブタンスルホン酸、３，６−ジアミノ−２−トルエンスルホン酸、及びこれらのカプロラクトン変性品、ポリアミノ化合物、ポリチオール化合物、α−アミノ酸等を挙げることができる。これらはそれぞれ単独で用いることも、また２種類以上混合して用いても良い。  
【００４３】
（ビニル系樹脂、アクリル系樹脂）
ビニル系樹脂、アクリル系樹脂としては、特に限定されるものではなく、例えば、以下に挙げる重合性モノマーから得られるものが挙げられる。この重合性モノマーとしては、スチレン、ｏ−メチルスチレン、ｍ−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−エチルスチレン、２，４−ジメチルスチレン、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルスチレン、ｐ−クロルスチレン、ジビニルベンゼン等のビニル系芳香族炭化水素、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ｎ−プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ−ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｔ−ブチル、アクリル酸ｎ−ペンチル、アクリル酸イソペンチル、アクリル酸ネオペンチル、アクリル酸３−（メチル）ブチル、アクリル酸−２−エチルヘキシル、アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸ヘキシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸ノニル、アクリル酸デシル、アクリル酸ウンデシル、アクリル酸ドデシルアクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸ｎ−プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸ｎ−ペンチル、メタクリル酸イソペンチル、メタクリル酸ネオペンチル、メタクリル酸３−（メチル）ブチル、メタクリル酸−２−エチルヘキシル、メタクリル酸ヘキシル、メタクリル酸オクチル、メタクリル酸ノニル、メタクリル酸デシル、メタクリル酸ウンデシル、メタクリル酸ドデシル等等の（メタ）アクリル酸エステル系、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸等の不飽和カルボン酸、（メタ）アクリルアミド、Ｎ−置換マレイミド、無水マレイン酸、（メタ）アクリロニトリル、ビニルケトン、酢酸ビニル、塩化ビニリデン等を、単独で、あるいは、二種類以上を組み合わせて重合させた樹脂等が挙げられる。
【００４４】
ポリマー微粒子は、表面にイオン性基を含有することによって優れた水分散性を発現する。このようなイオン性基としては、スルホン酸基、カルボン酸基、硫酸基、リン酸基、ホスホン酸基およびホスフィン酸基、もしくはこれらのアルカリ金属塩基やアンモニウム塩基、または第１級〜第３級アミン基等を例示することができ、カルボン酸アルカリ金属塩基、カルボン酸アンモニウム塩基、スルホン酸アルカリ金属塩基およびスルホン酸アンモニウム塩基が好ましく、特にスルホン酸アルカリ金属塩基およびスルホン酸アンモニウム塩基が水分散安定性の点で好ましい。イオン性基の導入は、樹脂合成時に、イオン性基を有する単量体を添加することにより行われる。塩としてはアンモニウム系イオン、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｃｕ、Ｆｅ等が挙げられ、好ましいものはＬｉ、ＫまたはＮａである。
【００４５】
本発明では、染料および無機顔料粒子の周りを親水性のポリマーで被覆するマイクロカプセル化、あるいはエマルジョン化という処理を施すことで水系媒体中に分散する方法を取る。作成方法としては一般的に、界面沈積法、界面重合法等が知られている。
界面沈積法の中でも特にインクジェットに用いられる方法は転相乳化法と酸析法である。
転相乳化法は水と相溶性が小さく水より沸点の低い有機溶剤中にポリマーと水不溶性染料を分散し、ポリマーを親水化した後に水を加えて乳化させ、有機溶剤を留去することで水系に転相するという方法である。
【００４６】
酸析法は水系にポリマーと水不溶性染料を分散し、酸を加えてポリマーを疎水化することで水不溶性染料粒子上にポリマーを強く吸着させ、水洗いの後に塩基を加えて再び親水化することで水系に分散させるという方法である。
まず、塩基性化合物を加えてカルボキシル基を中和することで親水化したポリマーを水系媒体に溶解し、そこに顔料を加えて充分に湿潤させた後、ホモジナイザーによる高速撹拌、ビーズミルやボールミルのようなボールを用いた混練分散機、ロールミルのような剪断力を用いた混練分散機、超音波分散機等により、顔料粒子をポリマーにくるまれた状態で水系媒体中に分散させる。加える塩基性化合物としては、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、水酸化リチウムのような無機塩、ジエタノールアミン、ジメチルエタノールアミン、トリエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン等の有機アミン類が挙げられる。また、分散補助剤として界面活性剤を加えることも可能であるが、印字品質や耐水性が低下しない範囲でできる限り少量に押さえることが必要である。次に、得られた分散体に、酸を加えてカルボキシル基を酸化することで水に対して不溶化させ、ポリマーが顔料粒子上に析出することでより強く吸着させる。このとき顔料粒子は水系媒体の底にペースト状で沈降する。使用される酸としては、塩酸、硫酸、硝酸、リン酸のような無機酸、蟻酸、酢酸のような有機酸などである。酸析後のｐＨは２〜６の範囲が好ましく、酸により変質しない範囲で添加する。さらに、前工程で得られた酸性の顔料ペーストを中性にし、顔料ペーストと水を分離するために吸引ろ過、加圧ろ過や遠心分離などを用いる。最後に、ほぼ中性になった顔料ペーストに塩基性物質を加えて、再び親水化し、水系媒体中に分散させる。塩基性物質としては混練工程の前に加えた無機塩や有機アミン類を用いることができる。
【００４７】
また、界面重合法の中でも乳化重合法を好適に用いることができ、重合開始剤の存在下、イオン交換水等の不活性溶媒中にて実施される。上記重合開始剤としては、過硫酸カリウム、過硫酸ナトリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過ホウ酸ナトリウム、過ホウ酸カリウム、過ホウ酸アンモニウムなどの過ホウ酸塩、過酸化水素、アゾ系化合物、上記過酸化物と亜硫酸ナトリウム、チオ硫酸ナトリウム、硫酸第１鉄等の還元剤とを併用するレドックス重合開始剤等を挙げることができる。反応温度は室温〜１００℃、反応時間は通常３時間〜２０時間程度であり、反応終了後、中和等の通常の手段により、乳化剤含有ポリマーがエマルジョンとして得られる。
【００４８】
本発明のポリマーにより被覆された顔料あるいは水不溶性染料において、顔料あるいは水不溶性染料に対するポリマーの配合比は、１０〜２００重量％、特に２５〜１５０重量％であることが好ましい。
【００４９】
本発明の好ましい態様によれば、これらのポリマーにより被覆された顔料あるいは水不溶性染料の体積平均粒径はインク中において２０〜１５０ｎｍが好ましく、より好ましくは５０〜１２０ｎｍである。インク中のポリマーにより被覆された顔料あるいは水不溶性染料の含有量は、固形分で２〜４０重量％が好ましく、より好ましくは５〜２０重量％である。
【００５０】
−浸透剤−
浸透剤をインク（インク組成物）、原インク又はインク用組成物に添加することで、表面張力が低下し、紙等の記録媒体にインク滴が着弾した後の記録用メディア中への浸透が速くなるため、フェザリングやカラーブリードを軽減することができる。本発明の適正な表面張力の範囲としては３５ｍＮ／ｍ以下である。浸透剤としては、一般的にアニオン系界面活性剤またはノニオン系界面活性剤が用いられ、色材の種類や湿潤剤、水溶性有機溶剤の組合せによって、分散安定性を損なわない界面活性剤を選択する。
アニオン系界面活性剤としては、例えばポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩などが挙げられる。
ノニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオール、グリコールエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミド、アセチレングリコールなどが挙げられる。
アセチレングリコール系の界面活性剤としては、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オールなどのアセチレングリコール系（例えばエアープロダクツ社（米国）のサーフィノール１０４、８２、４６５、４８５あるいはＴＧなど）をもちいることができるが、特にサーフィノール４６５、１０４やＴＧが良好な印字品質を示す。
フッ素系界面活性剤としては、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルベタイン、パーフルオロアルキルアミンオキサイド、パーフルオロアルキルエーテル化合物等が挙げられるが、フッ素系化合物として市販されているものを挙げると、サーフロンS-111,S-112,S-113,S121,S131,S132,S-141,S-145（旭硝子社製）、フルラードFC-93,FC-95,FC-98,FC-129,FC-135,FC-170C,FC-430,FC-431（住友スリーエム社製）、メガファックF-470,F1405,F-474（大日本インキ化学工業社製）、Zonyl TBS,FSP,FSA,FSN-100,FSN,FSO-100,FSO,FS-300,UR(DuPont社製)、FT-110,250,251,400S（株式会社ネオス社製）等が簡単に入手でき本発明に用いることができる。
上記界面活性剤は、単独または二種以上を混合して用いることができる。
特に、本発明においては、浸透剤として、炭素数８以上で11以下のポリオール、または、下記式［化１］〜［化７］の界面活性剤を用いることでより良好な印字品質を得ることができる。
【００５１】
【化１】
2009066946.tif 000003
【００５２】
【化２】
2009066946.tif 000004
【００５３】
【化３】
2009066946.tif 000005
Ｒは分岐しても良い６〜１４の炭素鎖    ｋ：５〜２０
【００５４】
【化４】
2009066946.tif 000006
【００５５】
【化５】
2009066946.tif 000007
【００５６】
【化６】
2009066946.tif 000008
ｐ、ｑは０〜４０
【００５７】
【化７】
2009066946.tif 000009
【００５８】
−湿潤剤−
本発明のインクは水を液媒体として使用するものであるが、インクの乾燥を防止するため、また、分散安定性を向上するため等の目的で、下記の水溶性溶剤が使用される。これら水溶性溶剤は複数混合して使用してもよい。
水溶性溶剤の具体例としては、例えば以下のものが挙げられる。
グリセリン、ジエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、グリセロール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール等の多価アルコール類；
エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル等の多価アルコールアルキルエーテル類；
エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル等の多価アルコールアリールエーテル類；
２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン等の含窒素複素環化合物；
ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド等のアミド類；
モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン等のアミン類；
ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール等の含硫黄化合物類；
プロピレンカーボネート、炭酸エチレン等である。
【００５９】
これら水溶性溶剤の中でも、特にグリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、1、５−ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、３−メチル−１，３−ブタンジオールが好ましい。これらは溶解性と水分蒸発による噴射特性不良の防止に対して優れた効果が得られる。
【００６０】
その他の湿潤剤としては、糖を含有してなるのが好ましい。糖類の例としては、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類および四糖類を含む）および多糖類があげられ、好ましくはグルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオースなどがあげられる。ここで、多糖類とは広義の糖を意味し、α−シクロデキストリン、セルロースなど自然界に広く存在する物質を含む意味に用いることとする。
【００６１】
また、これらの糖類の誘導体としては、前記した糖類の還元糖（例えば、糖アルコール（一般式ＨＯＣＨ２（ＣＨＯＨ）ｎＣＨ２ＯＨ（ここでｎ＝２〜５の整数を表す。）で表される。）、酸化糖（例えば、アルドン酸、ウロン酸など）、アミノ酸、チオ酸などがあげられる。特に糖アルコールが好ましく、具体例としてはマルチトール、ソルビットなどがあげられる。
特に、本発明においては湿潤剤として、グリセリン、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、プロピレングリコール、1、５−ペンタンジオール、ジプロピレングリコール、トリメチロールプロパン、３−メチル−１，３−ブタンジオール等の水溶性溶剤を用いることで、保存安定性、および吐出安定性に優れたインクを作成することが可能である。
色材微粒子と湿潤剤の比は、ヘッドからのインク吐出安定性に非常に影響がある。色材微粒子の固形分が高いのに湿潤剤の配合量が少ないとノズルのインクメニスカス付近の水分蒸発が進み吐出不良をもたらす。
湿潤剤のインク中における配合量は１０〜５０重量％であり、湿潤剤と、顔料あるいは水不溶性染料およびポリマー微粒子からなる固形分との比は１〜８が好ましく、より好ましくは２〜４の範囲である。この範囲にあるインクは、乾燥性や保存試験や信頼性試験が非常に良好である。
【００６２】
−ｐＨ調整剤−
ｐＨ調整剤を加えてアルカリ性に保つことで分散状態を安定化し、吐出を安定化することができる。また、ｐＨ１１以上ではインクジェットのヘッドやインク供給ユニットを溶かし出す量が大きく、インクの変質や、漏洩、吐出不良等の問題が発生してしまう。ｐＨ調整剤を加えるのは、顔料を分散剤とともに水に混錬分散する際に加えておくほうが、混錬分散後、湿潤剤、浸透剤等の添加剤とともに加えるよりも望ましい。これは、ｐＨ調整剤によっては添加することで分散を破壊する場合もあるためである。
ｐＨ調整剤としては、アルコールアミン類、アルカリ金属水酸化物、アンモニウム水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属炭酸塩を一種類以上含むものが好ましく、アルコールアミン類として、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３プロパンジオール等がある。アルカリ金属元素の水酸化物としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム等がある。アンモニウムの水酸化物としては、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物がある。アルカリ金属の炭酸塩としては、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム等が挙げられる。
【００６３】
−防腐防黴剤−
本発明のインク、原インク又はインク用組成物には上記着色剤、分散剤、湿潤剤、浸透剤、ｐＨ調整剤の他に従来より知られている添加剤を加えることができる。
例えば、防腐防黴剤としてはデヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム等が本発明に使用できる。
キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム等がある。
【００６４】
−防錆剤−
防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト等がある。
【００６５】
−コゲーション防止剤−
本発明で用いることができる記録液にはコゲーション防止剤を添加することができる。
コゲーションとは、ヒーターに電流を流して記録液を瞬間的に加熱し、記録液が発泡する力を利用して記録液を吐出するサーマル式ヘッドにおける不具合であり、記録液が熱せられる際に記録液成分に変質が起こり、ヒーターに変質物が付着する現象を言う。コゲーションが生じると、ヒーターによる加熱が正常に行われなくなり、吐出力が弱くなったり、最悪の場合記録液が吐出しないことが生じてしまう。そのため、コゲーションを防止すべく本発明で用いることができる記録液にはコゲーション防止剤を添加することができる  
【００６６】
コゲーション防止剤としては、ポリリン酸、ポリアミノカルボン酸、アルドン酸、ヒドロキシカルボン酸、ポリオールリン酸エステル、及びこれらの塩、あるいは、アミノ基を有する酸及び／又はその塩、あるいは、メチル基又はメチレン基とカルボキシル基とを有する酸のアンモニウム塩、などが挙げられる。
【００６７】
ポリリン酸類としては、例えば、ピロリン酸、トリポリリン酸、ヘキサメタリン酸等が挙げられる。
ポリアミノカルボン酸類としては、例えば、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸等のジカルボン酸類、エチレンジアミン四酢酸、イミノ二酢酸、ニトリロトリ酢酸等が挙げられる。
アルドン酸としては、例えば、グリコール酸、グリセリン酸、グルコン酸、ガラクトン酸、グルコヘプトン酸が挙げられる。
【００６８】
ヒドロキシカルボン酸類（別名、オキシカルボン酸類）としては、例えば、クエン酸、リンゴ酸、乳酸、グリコール酸、グリセリン酸、マンデル酸、酒石酸等が挙げられる。
ポリオールリン酸エステル類としては、例えば、α−グリセロリン酸、β−グリセロリン酸等が挙げられる。
【００６９】
これらの中でも、クエン酸、グルコン酸（固体ではδ−グルコノラクトン及びγ−グルコノラクトンの型で存在する）、リンゴ酸、乳酸、グリコール酸、酒石酸等のヒドロキシカルボン酸類（別名、オキシカルボン酸類）やα−グリセロリン酸、β−グリセロリン酸等が水に対する溶解性が高いので好ましく、更には、クエン酸、グルコン酸が特に好ましい。更に、これら化合物は酸型で使用してもよいが、塩型で使用してもよい。具体的には、アルカリ金属塩、アンモニウム塩、或いは、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン等の有機アミン塩等の型で使用してもよい。
塩を使用する場合には、塩型で市販されている化合物をそのまま使用してもよいが、アルカリ剤を添加して有機酸の塩型を作成して使用してもよい。この際に用いるアルカリ剤としては、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水（水酸化アンモニウム）、有機アミン（例えば、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ−ｎ−プロピルアンモニウムヒドロキシド等）が挙げられる。有機酸の塩としては、上記した中でもアンモニウム塩を用いることが好ましい。
【００７０】
本発明にかかるインクを作製する場合に、上記に挙げたようなコゲーション防止剤は、単独で使用することは勿論、上記に挙げたような化合物の中から２種類以上を選択して併用してもよい。上記のコゲーション防止剤の総含有量は、記録液全量に対して０．００５〜２０重量％の範囲で使用することが好ましく、更には、記録液全量に対して０．０５〜１２重量％の範囲で含有させることがより好ましい。この範囲とすることで、後述するアミノ基を有する酸及び／又はその塩と共存する場合において、優れたコゲの低減効果を有し、又、記録ヘッドのノズル詰まり等の生じにくいインクを得ることができる。
アミノ基を有する酸及び／又はその塩としては、例えば、アミド硫酸（別名：スルファミン酸）、アミノメタンスルホン酸、タウリン（別名：２−アミノエタンスルホン酸）、カルバミン酸、グリシン、アラニン、アスパラギン酸、グルタミン酸、フェニルアラニン、ロイシン、イソロイシン、トレオニン、トリプトファン、バリンメチオニン及びリシン等のアミノ基を有する酸が挙げられる。これらの中でも、スルホン基を有する化合物が水への溶解性が高く、前記したようにヘッド寿命を向上させる効果が高いので好ましい。具体的には、アミド硫酸（別名：スルファミン酸）、アミノメタンスルホン酸、タウリン（別名：２−アミノエタンスルホン酸）が挙げられる。これらの中でも特に、タウリン（別名：２−アミノエタンスルホン酸）が入手容易であるので好ましい。
【００７１】
また、上記アミノ基を有する酸及び／又はその塩を使用する場合には、塩型で市販されている化合物を使用してもよいし、下記に挙げるようなアルカリ剤を添加して有機酸の塩型を作成して使用してもよい。アルカリ剤としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、アンモニア水（水酸化アンモニウム）、有機アミン（例えば、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、モノエタノールアミン、ジイソプロパノールアミン、トリイソプロパノールアミン、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド、テトラエチルアンモニウムヒドロキシド、テトラ−ｎ−プロピルアンモニウムヒドロキシド等）が挙げられる。中でも、アミノ基を有する有機酸のアンモニウム塩を使用することが好ましい。
【００７２】
また、これらの化合物は単独で使用することは勿論、２種類以上を併用することもできる。上記アミノ基を有する酸及び／又はその塩の総含有量は、記録液全量に対して０．００５〜２０重量％とすることが好ましく、更には、記録液全量に対して０．０５〜１２重量％の範囲で含有させることが好ましい。即ち、このような範囲とすることで、前記ポリリン酸、ポリアミノカルボン酸、アルドン酸、ヒドロキシカルボン酸、ポリオールリン酸エステル、及びこれらの塩と共存している状況において、優れたコゲの低減効果を有し、且つノズル詰まり等の生じにくいインクを得ることができる。
【００７３】
また、本発明にかかるインク（インク組成物）においては、インク中における前記したポリリン酸、ポリアミノカルボン酸、アルドン酸、ヒドロキシカルボン酸、ポリオールリン酸エステル、及びこれらの塩の含有量と、上記したアミノ基を有する酸及び／又はその塩の総含有量の重量比が、２０：１〜１：２０とすることが好ましい。重量比がこの範囲内であると、ヒータへのコゲ付着低減効果が十分発揮され、また、ヒータの最表面保護層の損傷も極めて有効に抑制することができる。
【００７４】
メチル基又はメチレン基とカルボキシル基とを有する酸のアンモニウム塩としては、インクの色調に視覚的に殆ど影響を与えないものであることが好ましい。即ち、この酸は、それ自身の水溶液が少なくとも視覚的には着色していないものであることが好ましい。そして、上記の酸としては、１分子中の炭素数が１０以下で、１分子中の酸素数が３〜６のものが好ましい。このような酸としては、具体的には、例えば、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、乳酸、リンゴ酸、アスパラギン酸、グルタミン酸等が挙げられる。
【００７５】
上記に挙げたようなメチル基又はメチレン基とカルボキシル基とを有する酸のアンモニウム塩は、単独で使用することは勿論、２種類以上を併用することもできる。又、メチル基又はメチレン基とカルボキシル基とを有する酸のアンモニウム塩から選択される少なくとも１種の化合物の総含有量は、コゲの十分な低減効果やインクジェット適性（インクジェット記録ヘッドの目詰まりのし難さなど）を考慮すると、インク全量に対して０．００５〜２０重量％であり、好ましくは、インク全量に対して０．０５〜１５重量％である。
また、コゲーションを防止するために記録液中のリン濃度を調整することも効果的である。リン濃度を５００ｐｐｍ以下にすることで、インクを長期保存した後においてもコゲの発生を効果的に抑制することができ、又、インクが安定した吐出特性を示す結果、高品位な画像を安定して得ることが可能となる。
リン濃度が高い場合にヒータ上のコゲ形成を促進し、急速に吐出量を低下させるメカニズムは、以下のように考察できる。インク中の無機のリン化合物は、ノズルの中でヒータにより加熱され、インク中若しくはノズルやタンク等のインク接液材料より溶出されるカルシウムと化合物をつくり、ヒータ上に付着する。リンとカルシウムの化合物（リン酸カルシウム、ヒドロキシアパタイト等）は非常に硬く、難溶性であり、再分解や剥離されることはなく、ヒータ上に一旦付着すると、これまでキャビテーションにより剥離又は再分散されていた顔料インクの焦げがヒータ上に付着し易くなる。これにより、リンによるコゲが存在しない場合には起こらなかったカーボン焦げの堆積が加速度的に生じ、発泡が阻害され、吐出量の急速な減少が生じると考えられる。少量のリンとカルシウムの焦げによりカーボン焦げの付着が促進される理由については明らかではないが、リンとカルシウムの焦げの付着によりヒータ上に微細な凹凸が生じ、そこにカーボン焦げが入り込むからと推定される。
その他、目的に応じて水溶性紫外線吸収剤、水溶性赤外線吸収剤等を添加することができる。
【００７６】
＜記録用メディア＞
前記記録用メディアは、支持体と、該支持体の少なくとも一方の面に塗工層を有してなり、更に必要に応じてその他の層を有してなる。
前記記録用メディアにおいては、動的走査吸液計で測定した接触時間４０ｍｓにおける純水の前記記録用メディアへの転移量は、好ましくは２〜９ｍｌ／ｍ２であり、４〜８ｍｌ／ｍ２がより好ましい。
前記接触時間４０ｍｓでの前記インク及び純水の転移量が少なすぎると、ビーディングが発生しやすくなることがあり、多すぎると、記録後のインクドット径が所望の径よりも小さくなりすぎることがある。
動的走査吸液計で測定した接触時間４００ｍｓにおける純水の前記インクの前記記録用メディアへの転移量は、好ましくは７〜２９ｍｌ／ｍ２であり、１０〜２５ｍｌ／ｍ２がより好ましい。
前記接触時間４００ｍｓでの転移量が少なすぎると、乾燥性が不十分であるため、拍車痕が発生しやすくなることがあり、多すぎると、乾燥後の画像部の光沢が低くなりやすくなることがある。
ここで、前記動的走査吸収液計（ｄｙｎａｍｉｃ  ｓｃａｎｎｉｎｇ  ａｂｓｏｒｐｔｏｍｅｔｅｒ；ＤＳＡ，紙パ技協誌、第４８巻、１９９４年５月、第８８〜９２頁、空閑重則）は、極めて短時間における吸液量を正確に測定できる装置である。前記動的走査吸液計は、吸液の速度をキャピラリー中のメニスカスの移動から直読する、試料を円盤状とし、この上で吸液ヘッドをらせん状に走査する、予め設定したパターンに従って走査速度を自動的に変化させ、１枚の試料で必要な点の数だけ測定を行う、という方法によって測定を自動化したものである。紙試料への液体供給ヘッドはテフロン（登録商標）管を介してキャピラリーに接続され、キャピラリー中のメニスカスの位置は光学センサで自動的に読み取られる。具体的には、動的走査吸液計（Ｋ３５０シリーズＤ型、協和精工株式会社製）を用いて、純水又はインクの転移量を測定した。接触時間４０ｍｓ及び接触時間４００ｍｓにおける転移量は、それぞれの接触時間の近隣の接触時間における転移量の測定値から補間により求めることができる。
【００７７】
−支持体−
前記支持体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材繊維主体の紙、木材繊維及び合成繊維を主体とした不織布のようなシート状物質などが挙げられる。
前記紙としては、特に制限はなく、公知のものの中から目的に応じて適宜選択することができ、例えば、木材パルプ、古紙パルプなどが用いられる。前記木材パルプとしては、例えば、広葉樹晒クラフトパルプ（ＬＢＫＰ）、針葉樹晒クラフトパルプ（ＮＢＫＰ）、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＧＰ、ＴＭＰなどが挙げられる。
前記古紙パルプの原料としては、財団法人古紙再生促進センターの古紙標準品質規格表に示されている、上白、罫白、クリーム白、カード、特白、中白、模造、色白、ケント、白アート、特上切、別上切、新聞、雑誌などが挙げられる。具体的には、情報関連用紙である非塗工コンピュータ用紙、感熱紙、感圧紙等のプリンタ用紙；ＰＰＣ用紙等のＯＡ古紙；アート紙、コート紙、微塗工紙、マット紙等の塗工紙；上質紙、色上質、ノート、便箋、包装紙、ファンシーペーパー、中質紙、新聞用紙、更紙、スーパー掛け紙、模造紙、純白ロール紙、ミルクカートン等の非塗工紙、などの紙や板紙の古紙で、化学パルプ紙、高歩留りパルプ含有紙などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記古紙パルプは、一般的に、以下の４工程の組み合わせから製造される。
（１）離解は、古紙をパルパーにて機械力と薬品で処理して繊維状にほぐし、印刷インキを繊維より剥離する。
（２）除塵は、古紙に含まれる異物（プラスチックなど）及びゴミをスクリーン、クリーナー等により除去する。
（３）脱墨は、繊維より界面活性剤を用いて剥離された印刷インキをフローテーション法、又は洗浄法で系外に除去する。
（４）漂白は、酸化作用や還元作用を用いて、繊維の白色度を高める。
前記古紙パルプを混合する場合、全パルプ中の古紙パルプの混合比率は、記録後のカール対策から４０％以下が好ましい。
前記支持体に使用される内添填料としては、例えば、白色顔料として従来公知の顔料が用いられる。前記白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、クレー、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、ケイソウ土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成シリカ、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等のような白色無機顔料；スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等のような有機顔料、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記支持体を抄造する際に使用される内添サイズ剤としては、例えば、中性抄紙に用いられる中性ロジン系サイズ剤、アルケニル無水コハク酸（ＡＳＡ）、アルキルケテンダイマー（ＡＫＤ）、石油樹脂系サイズ剤などが挙げられる。これらの中でも、中性ロジンサイズ剤又はアルケニル無水コハク酸が特に好適である。前記アルキルケテンダイマーは、そのサイズ効果が高いことから添加量は少なくて済むが、記録用紙（メディア）表面の摩擦係数が下がり滑りやすくなるため、インクジェット記録時の搬送性の点からは好ましくない場合がある。
【００７８】
−塗工層−
前記塗工層は、顔料及びバインダー（結着剤）を含有してなり、更に必要に応じて、界面活性剤、その他の成分を含有してなる。
前記顔料としては、無機顔料、もしくは無機顔料と有機顔料を併用したものを用いることができる。
前記無機顔料としては、例えば、カオリン、タルク、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、亜硫酸カルシウム、非晶質シリカ、チタンホワイト、炭酸マグネシウム、二酸化チタン、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛、クロライトなどが挙げられる。これらの中でも、カオリンは光沢発現性に優れており、オフセット印刷用の用紙に近い風合いとすることができる点から特に好ましい。
前記カオリンには、デラミネーテッドカオリン、焼成カオリン、表面改質等によるエンジニアードカオリン等があるが、光沢発現性を考慮すると、粒子径が２μｍ以下の割合が８０質量％以上の粒子径分布を有するカオリンが、カオリン全体の５０質量％以上を占めていることが好ましい。
前記カオリンの添加量は、前記バインダー１００質量部に対し５０質量部以上が好ましい。前記添加量が５０質量部未満であると、光沢度において十分な効果が得られないことがある。前記添加量の上限は特に制限はないが、カオリンの流動性、特に高せん断力下での増粘性を考慮すると、塗工適性の点から、９０質量部以下がより好ましい。
前記有機顔料としては、例えば、スチレン−アクリル共重合体粒子、スチレン−ブタジエン共重合体粒子、ポリスチレン粒子、ポリエチレン粒子等の水溶性ディスパージョンがある。これら有機顔料は２種以上が混合されてもよい。
前記有機顔料の添加量は、前記塗工層の全顔料１００質量部に対し２〜２０質量部が好ましい。前記有機顔料は、光沢発現性に優れていることと、その比重が無機顔料と比べて小さいことから、嵩高く、高光沢で、表面被覆性の良好な塗工層を得ることができる。前記添加量が２質量部未満であると、前記効果がなく、２０質量部を超えると、塗工液の流動性が悪化し、塗工操業性の低下に繋がることと、コスト面からも経済的ではない。
前記有機顔料には、その形態において、密実型、中空型、ドーナツ型等があるが、光沢発現性、表面被覆性及び塗工液の流動性のバランスを鑑み、平均粒子径は０．２〜３．０μｍが好ましく、より好ましくは空隙率４０％以上の中空型が採用される。
前記バインダーとしては、水性ポリマーを使用するのが好ましい。
前記水性ポリマーとしては、水溶性ポリマー及び水分散性ポリマーの少なくともいずれかを好適に用いられる。前記水溶性ポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール等のポリビニルアルコールの変性物；ポリウレタン；ポリビニルピロリドン及びポリビニルピロリドンと酢酸ビニルの共重合体、ビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、四級化したビニルピロリドンとジメチルアミノエチル・メタクリル酸の共重合体、ビニルピロリドンとメタクリルアミドプロピル塩化トリメチルアンモニウムの共重合体等のポリビニルピロリドンの変性物；カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース等セルロース；カチオン化ヒドロキシエチルセルロース等のセルロースの変性物；ポリエステル、ポリアクリル酸（エステル）、メラミン樹脂、又はこれらの変性物、ポリエステルとポリウレタンの共重合体等の合成樹脂；ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリルアミド、酸化澱粉、燐酸エステル化澱粉、自家変性澱粉、カチオン化澱粉、又は各種変性澱粉、ポリエチレンオキサイド、ポリアクリル酸ソーダ、アルギン酸ソーダ、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、インク吸収性の観点から、ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アセタール変性ポリビニルアルコール、ポリエステル、ポリウレタン、ポリエステルとポリウレタンの共重合体、などが特に好ましい。
前記水分散性ポリマーとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリ酢酸ビニル、エチレン−酢酸ビニル共重合体、ポリスチレン、スチレン−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、（メタ）アクリル酸エステル系重合体、酢酸ビニル−（メタ）アクリル酸（エステル）共重合体、スチレン−ブタジエン共重合体、エチレン−プロピレン共重合体、ポリビニルエーテル、シリコーン−アクリル系共重合体、などが挙げられる。また、メチロール化メラミン、メチロール化尿素、メチロール化ヒドロキシプロピレン尿素、イソシアネート等の架橋剤を含有してよいし、Ｎ−メチロールアクリルアミドなどの単位を含む共重合体で自己架橋性を持つものでもよい。これら水性ポリマーの複数を同時に用いることも可能である。
前記水性ポリマーの添加量は、前記顔料１００質量部に対し、２〜１００質量部が好ましく、３〜５０質量部がより好ましい。前記水性ポリマーの添加量は記録用メディアの吸液特性が所望の範囲に入るように決定される。
前記着色剤として水分散性の着色剤を使用する場合には、カチオン性有機化合物は必ずしも配合する必要はないが、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択使用することができる。例えば、水溶性インク中の直接染料や酸性染料中のスルホン酸基、カルボキシル基、アミノ基等と反応して不溶な塩を形成する１級〜３級アミン、４級アンモニウム塩のモノマー、オリゴマー、ポリマーなどが挙げられ、これらの中でも、オリゴマー又はポリマーが好ましい。
前記カチオン性有機化合物としては、例えば、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ジメチルアミン・アンモニア・エピクロルヒドリン縮合物、ポリ（メタクリル酸トリメチルアミノエチル・メチル硫酸塩）、ジアリルアミン塩酸塩・アクリルアミド共重合物、ポリ（ジアリルアミン塩酸塩・二酸化イオウ）、ポリアリルアミン塩酸塩、ポリ（アリルアミン塩酸塩・ジアリルアミン塩酸塩）、アクリルアミド・ジアリルアミン共重合物、ポリビニルアミン共重合物、ジシアンジアミド、ジシアンジアミド・塩化アンモニウム・尿素・ホルムアルデヒド縮合物、ポリアルキレンポリアミン・ジシアンジアミドアンモニウム塩縮合物、ジメチルジアリルアンモニウムクロライド、ポリジアリルメチルアミン塩酸塩、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド・二酸化イオウ）、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド・ジアリルアミン塩酸塩誘導体）、アクリルアミド・ジアリルジメチルアンモニウムクロライド共重合物、アクリル酸塩・アクリルアミド・ジアリルアミン塩酸塩共重合物、ポリエチレンイミン、アクリルアミンポリマー等のエチレンイミン誘導体、ポリエチレンイミンアルキレンオキサイド変性物、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
これらの中でも、ジメチルアミン・エピクロルヒドリン重縮合物、ポリアリルアミン塩酸塩等の低分子量のカチオン性有機化合物と他の比較的高分子量のカチオン性有機化合物、例えば、ポリ（ジアリルジメチルアンモニウムクロライド）等とを組み合わせて使用するのが好ましい。併用により、単独使用の場合よりも画像濃度を向上させ、フェザリングが更に低減される。
前記カチオン性有機化合物のコロイド滴定法（ポリビニル硫酸カリウム、トルイジンブルー使用）によるカチオン当量は３〜８ｍｅｑ／ｇが好ましい。前記カチオン当量がこの範囲であれば上記乾燥付着量の範囲で良好な結果が得られる。
ここで、前記コロイド滴定法によるカチオン当量の測定に当たっては、カチオン性有機化合物を固形分０．１質量％となるように蒸留水で希釈し、ｐＨ調整は行わないものとする。
前記カチオン性有機化合物の乾燥付着量は０．３〜２．０ｇ／ｍ２が好ましい。前記カチオン性有機化合物の乾燥付着量が０．３ｇ／ｍ２より低いと、充分な画像濃度向上やフェザリング低減の効果が得られないことがある。
前記界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、アニオン活性剤、カチオン活性剤、両性活性剤、非イオン活性剤のいずれも使用することができる。これらの中でも、非イオン活性剤が特に好ましい。前記界面活性剤を添加することにより、画像の耐水性が向上するとともに、画像濃度が高くなり、ブリーディングが改善される。
前記非イオン活性剤としては、例えば、高級アルコールエチレンオキサイド付加物、アルキルフェノールエチレンオキサイド付加物、脂肪酸エチレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルエチレンオキサイド付加物、高級脂肪族アミンエチレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドエチレンオキサイド付加物、油脂のエチレンオキサイド付加物、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、グリセロールの脂肪酸エステル、ペンタエリスリトールの脂肪酸エステル、ソルビトール及びソルビタンの脂肪酸エステル、ショ糖の脂肪酸エステル、多価アルコールのアルキルエーテル、アルカノールアミン類の脂肪酸アミド等が挙られる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。
前記多価アルコールとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、例えば、グリセロール、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリット、ソルビトール、ショ糖などが挙げられる。また、エチレンオキサイド付加物については、水溶性を維持できる範囲で、エチレンオキサイドの一部をプロピレンオキサイドあるいはブチレンオキサイド等のアルキレンオキサイドに置換したものも有効である。置換率は５０％以下が好ましい。前記非イオン活性剤のＨＬＢ（親水性／親油性比）は４〜１５が好ましく、７〜１３がより好ましい。
前記界面活性剤の添加量は、前記カチオン性有機化合物１００質量部に対し、０〜１０質量部が好ましく、０．１〜１．０質量部がより好ましい。
【００７９】
前記塗工層には、本発明の目的及び効果を損なわない範囲で、更に必要に応じて、その他の成分を添加することができる。該その他の成分としては、アルミナ粉末、ｐＨ調整剤、防腐剤、酸化防止剤等の添加剤が挙げられる。
前記塗工層の形成方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記支持体上に塗工層液を含浸又は塗布する方法により行うことができる。前記塗工層液の含浸又は塗布方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、コンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、フィルムトランスファーサイズプレス、ブレードコーター、ロッドコーター、エアーナイフコーター、カーテンコーターなど各種塗工機で塗工することも可能であるが、コストの点から、抄紙機に設置されているコンベンショナルサイズプレス、ゲートロールサイズプレス、フィルムトランスファーサイズプレスなどで含浸又は付着させ、オンマシンで仕上げてもよい。
前記塗工層液の付着量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、固形分で、０．５〜２０ｇ／ｍ２が好ましく、１〜１５ｇ／ｍ２がより好ましい。
前記含浸又は塗布の後、必要に応じて乾燥させてもよく、この場合の乾燥の温度としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１００〜２５０℃程度が好ましい。
前記記録用メディアは、更に支持体の裏面にバック層、支持体と塗工層との間、また、支持体とバック層間にその他の層を形成してもよく、塗工層上に保護層を設けることもできる。これらの各層は単層であっても複数層であってもよい。
【００８０】
本発明における記録メディアとしては特に、動的走査吸液計による吸収特性より、既存の印刷用塗工紙を好適に用いることができる。印刷用塗工紙としては次のようなものがある。
【００８１】
OKトップコート＋（プラス）、OKトップコートS、OKカサブランカ、OKカサブランカV、OKトリニティ、OKトリニティNaVi、ニューエイジ、ニューエイジW、OKトップコートマットN、OKロイヤルコート、OKトップコートダル、Zコート、OK嵩姫、OK嵩王、OK嵩王サテン、OKトップコート＋、OKノンリンクル、OKコートV、OKコートNグリーン100、OKマットコートグリーン100、ニューエイジグリーン100、Zコートグリーン100、（王子製紙）、オーロラコート、しらおいマット、インペリアルマット、シルバーダイヤ、リサイクルコート100、サイクルマット100（日本製紙）、ミューコート、ミューホワイト、ミューマット、ホワイトミューマット（北越製紙）、雷鳥コートN、レジーナ雷鳥コート100、雷鳥マットコートN、レジーナ雷鳥マット100（中越パルプ工業）、パールコート、ホワイトパールコートN、ニューＶマット、ホワイトニューVマット、パールコートREW、ホワイトパールコートNREW、ニューVマットREW、ホワイトニューVマットREW（三菱製紙）
OKコートL、ロイヤルコートL、OKコートLR、OKホワイトL、OKロイヤルコートLR、OKコートLグリーン100、OKマットコートLグリーン100（王子製紙）、イースターDX、リサイクルコートL100、オーロラL、リサイクルマットL100、＜SSS＞エナジーホワイト（日本製紙）、ユトリロコートL、マチスコート（大王製紙）、ハイ・アルファ、アルファマット、（N）キンマリL、キンマリHiL（北越製紙）、NパールコートL、NパールコートLREW、スイングマットREW（三菱製紙）、スーパーエミネ、エミネ、シャトン（中越パルプ工業）
OK中質コート、（F）MCOP、OKアストログロス、OKアストロダル、OKアストロマット（王子製紙）、キングO（日本製紙）
OKロイヤルライトSグリーン100、OKエバーライトコート、OKエバーライトR、OKエバーグリーン、クリーンヒットMG、OK微塗工スーパーエコG、エコグリーンダル、OK微塗工マットエコG100、OKスターライトコート、OKソフトロイヤル、OKブライト、クリーンヒットG、やまゆりブライト、やまゆりブライトG、OKアクアライトコート、OKロイヤルライトSグリーン100、OKブライト（ラフ・ツヤ）、スノーマット、スノーマットDX、OK嵩姫、OK嵩ゆり（王子製紙）、ピレーヌDX、ペガサスハイパー8、オーロラS、アンデスDX、スーパーアンデスDX、スペースDX、セーヌDX、特グラビアDX、ペガサス、シルバーペガサス、ペガサスハーモニー、グリーンランドDX100、スーパーグリーンランドDX100、＜SSS＞エナジーソフト、＜SSS＞エナジーライト、EEヘンリー（日本製紙）
カントエクセル、エクセルスーパーB、エクセルスーパーC、カントエクセルバル、ユトリロエクセル、ハイネエクセル、ダンテエクセル（大王製紙）、コスモエース（大昭和板紙）、セミ上L、ハイ・ベータ、ハイ・ガンマ、シロマリL、ハミング、ホワイトハミング、セミ上HiL、シロマリHiL（北越製紙）、ルビーライトHREW、パールソフト、ルビーライトH（三菱製紙）、シャトン、ありそ、スマッシュ（中越パルプ工業）、スターチェリー、チェリースーパー（丸住製紙）
【００８２】
＜インクジェット記録装置＞
本発明の記録液を収容した記録液カートリッジおよび記録液カートリッジを具備するインクジェット記録装置について、添付図面を参照して説明するが、以下は構成例のひとつに過ぎず、本発明になんら限定を加えるものではない。
図１は本発明の記録液を収容した記録液収容部を備えたインクカートリッジを搭載するシリアル型インクジェット記録装置の機構部の概略正面図である。
このインクジェット記録装置の機構部は、両側の側板（１），（２）間に主支持ガイドロッド（３）及び従支持ガイドロッド（４）を略水平な位置関係で横架し、これらの主支持ガイドロッド（３）及び従支持ガイドロッド（４）でキャリッジユニット（５）を主走査方向に摺動自在に支持している。キャリッジユニット（５）には、それぞれイエロー（Ｙ）インク、マゼンタ（Ｍ）インク、シアン（Ｃ）インク、ブラック（Ｂｋ）インクに加え、レッドまたは、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジの中から選ばれる一色のインクをそれぞれ吐出する５個のヘッド（６）を、その吐出面（ノズル面）（６ａ）を下方に向けて搭載し、またキャリッジユニット（５）のヘッド（６）の上側には５個のヘッド（６）に各々インクを供給するための各色のインク供給体である５個のインクカートリッジ（７ｙ），（７ｍ），（７ｃ），（７ｋ），（７ｘ）を交換可能に搭載している。
そして、キャリッジユニット（５）は主走査モータ（８）で回転される駆動プーリ（駆動タイミングプーリ）（９）と従動プーリ（アイドラプーリ）（１０）との間に張装したタイミングベルト（１１）に連結して、主走査モータ（８）を駆動制御することによってキャリッジ（５）、即ち４個のヘッド（６）を主走査方向に移動するようにしている。
また、側板（１），（２）をつなぐ底板（１２）上にサブフレーム（１３），（１４）を立設し、このサブフレーム（１３），（１４）間に用紙（１６）を主走査方向と直交する副走査方向に送るための搬送ローラ（１５）を回転自在に保持している。そして、サブフレーム（１４）側方に副走査モータ（１７）を配設し、この副走査モータ（１７）の回転を搬送ローラ（１５）に伝達するために、副走査モータ（１７）の回転軸に固定したギヤ１８と搬送ローラ（１５）の軸に固定したギヤ（１９）とを備えている。
さらに、側板（１）とサブフレーム（１２）との間には、ヘッド（６）の信頼性維持回復機構（以下、「サブシステム」という。）（２１）を配置している。サブシステム（２１）は、各ヘッド（６）の吐出面をキャッピングする４個のキャップ手段（２２）をホルダ（２３）で保持し、このホルダ（２３）をリンク部材（２４）で揺動可能に保持して、キャリッジユニット（５）の主走査方向の移動でホルダ（２３）に設けた係合部（２５）にキャリッジユニット（５）が当接することで、キャリッジユニット（５）の移動に従ってホルダ（２３）がリフトアップしてキャップ手段（２２）でインクジェットヘッド（６）の吐出面（６ａ）をキャッピングし、キャリッジユニット（５）が印写領域側へ移動することで、キャリッジユニット（５）の移動に従ってホルダ（２３）がリフトダウンしてキャップ手段（２２）がインクジェットヘッド（６）の吐出面（６ａ）から離れるようにしている。
なお、キャップ手段（２２）は、それぞれ吸引チューブ（２６）を介して吸引ポンプ（２７）に接続すると共に、大気開放口を形成して、大気開放チューブ及び大気開放バルブを介して大気に連通している。また、吸引ポンプ（２７）は吸引した廃液を、ドレインチューブ等を介して図示しない廃液貯留槽に排出する。
さらに、ホルダ（２３）の側方には、インクジェットヘッド（６）の吐出面（６ａ）をワイピングする繊維部材、発泡部材或いはゴム等の弾性部材からなるワイピング手段であるワイパブレード（２８）をブレードアーム（２９）に取付け、このブレードアーム（２９）は揺動可能に軸支し、図示しない駆動手段で回動されるカムの回転によって揺動させるようにしている。
【００８３】
次に、インクカートリッジ（７）について図２、図３を参照して説明する。ここで、図２は記録装置に装填する前のインクカートリッジの外観斜視図、図３はインクカートリッジの正断面図である。
インクカートリッジ（７）は、図３に示すように、カートリッジ本体（４１）内に所要の色のインクを吸収させたインク吸収体（４２）を収容してなる。カートリッジ本体（４１）は、上部に広い開口を有するケース（４３）の上部開口に上蓋部材（４４）を接着又は溶着して形成したものであり、例えば樹脂成型品からなる。また、インク吸収体（４２）は、ウレタンフォーム体等の多孔質体からなり、カートリッジ本体（４１）内に圧縮して挿入した後、インクを吸収させている。
カートリッジ本体（４１）のケース（４３）底部には記録ヘッド（６）へインクを供給するためのインク供給口（４５）を形成し、このインク供給口（４５）内周面にはシールリング（４６）を嵌着している。また、上蓋部材（４４）には大気開放口（４７）を形成している。
そして、カートリッジ本体（４１）には、装填前の状態で、インク供給口（４５）を塞ぐとと共に装填時や輸送時などのカートリッジ取扱い時、或いは真空包装時による幅広側壁に係る圧力でケース（４３）が圧縮変形されて内部のインクが漏洩することを防止するため、キャップ部材（５０）を装着している。
【００８４】
また、大気開放口（４７）は、図２に示すように、酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ２以上のフィルム状シール部材（５５）を上蓋部材（４４）に貼着してシールしている。このシール部材（５５）は大気開放口（４７）と共にその周囲に形成した複数本の溝（４８）をもシールする大きさにしている。このように大気開放口（４７）を酸素透過率が１００ｍｌ／ｍ２以上のシール部材（５５）でシールすることで、インクカートリッジ（７）を透気性のないアルミラミネートフィルム等の包装部材を用いて減圧状態で包装することにより、インク充填時やインク吸収体（４２）とカートリッジ本体（４１）との間に生じる図３の空間（Ａ）にある大気のためにインク中に気体が溶存したときでも、シール部材（５５）を介してインク中の空気が真空度の高いカートリッジ本体（４１）外の包装部材との間の空間に排出され、インクの脱気度が向上する。
また、図４には、本発明の記録液を収容した記録液収容部と、記録液滴を吐出させるためのヘッド部を備えた記録カートリッジの構成例を示し、説明する。
すなわち、記録ユニット（３０）は、シリアルタイプのものであり、インクジェットヘッド（６）と、このインクジェットヘッド（６）に供給される記録液を収容するインクタンク（４１）と、このインクタンク（４１）内を密閉する蓋部材とで主要部が構成される。インクジェットヘッド（６）には、記録液を吐出するための多数のノズル（３２）が形成されている。記録液はインクタンク（４１）から、図示しないインク供給管を介して、やはり図示しない共通液室へと導かれ、電極（３１）より入力される記録装置本体からの電気信号に応じて、ノズル（３２）より吐出される。このようなタイプの記録ユニットは、構成上、安価に製造できるタイプのヘッド、いわゆるサーマル方式、バブル方式と呼ばれる、熱エネルギーを駆動の動力源とするヘッドに適した構造である。
ここでは、前述のようなシリアル型インクジェット記録装置を説明したが、本発明の記録液は、ノズルを千鳥など任意の配列で、目的とする画像の解像度と同じか数分の１程度の密度に集積し、記録媒体の幅以上に配列させた、いわゆるラインヘッドを有する記録装置に適用することも可能である。
また、ここでいう記録装置とは、ＰＣやデジカメ用の出力プリンタのみならず、ファックスやスキャナ、電話などと組み合わせた複合的な機能を有する装置であっても構わない。
【００８５】
＜加熱ヒーター＞
本発明の記録装置は記録液の定着を促進させるために加熱定着装置を搭載することが出来る。加熱定着装置について、ライン型のインクジェットヘッドを複数並べた構成の記録装置に装着した場合を例に説明する。
なお、図５、７、８において、拍車（７４）は、１本の軸に薄いギア状の金属部材を、間隔を空けて数枚装着した部品であり、記録メディアを排出する方向に搬送ベルト（４０）と同期して回転している。拍車（７４）は、印字搬送中の記録メディアの先端がプリンターのカバー等の部材に干渉しないでスムーズに排出するためのガイドの役割と、印字搬送中の記録メディアの後端を、拍車（７４）の駆動力を利用して確実に押し出して排出する役割を持つ。拍車（７４）があることで、紙詰まりや、搬送エラーなどのトラブルがなくなる反面、拍車（７４）は記録メディアの印字面を接触しながら転がるため、インクの乾燥が遅い場合には、拍車よごれが発生する場合がある。
加熱式定着装置（７６）は、例えば図５に示されるように、搬送路における記録ヘッド（７０Ｂ）に対して下流側とし、かつ、比較的近い位置に対応して設けられている。今、ここでは加熱式定着装置（７６）として、ハロゲンヒータ（８４）と、ハロゲンヒータ（８４）からの熱線を反射させる反射板（８２）とよりなる例を示す。この例のように本発明では、記録媒体（用紙Ｐａ）の被印写面側を非接触加熱している。つまり、印写部を表面から加熱するようにしているので、水等のインク中の揮発成分を効率的に乾燥させることができる。ここでは加熱式定着装置（７６）として、加熱部としてのハロゲンヒータ（８４）と、ハロゲンヒータ（８４）からの熱線を反射させる反射板（８２）と、ハロゲンヒータ（８４）と搬送路との間を仕切る加熱部遮蔽部材（８６）と、ハロゲンヒータ（８４）からの熱の記録ヘッド（７０Ｂ）への熱伝達を断つ断熱部としての断熱装置（７８）とを含んで構成されているものを例として挙げているが、以下に簡単に説明する。 
記録部ハロゲンヒータ（８４）は、本実施例において、記録部（２６）における用紙（Ｐａ）の搬送方向の最下流側の近傍に記録ヘッド（７０Ｂ）に隣接して配置されている。これは、画像記録終了後、直ちにハロゲンヒータ（８４）によって加熱定着する必要があるからである。このハロゲンヒータ（８４）は、その記録面を非接触加熱している。これにより、記録面が乾燥され、インクの乾燥が促進され、定着速度が大幅に向上することとなる。さらに非接触であるため、用紙（Ｐａ）記録面上のドット形状が崩れることを回避でき、画像品質を落とすことなく、乾燥できるという利点がある。ハロゲンヒータ（８４）は、後述する制御ユニットにより、用紙（Ｐａ）の搬送及び記録部（２６）の記録動作に応じた所定のタイミングで加熱動作が制御される。また、ハロゲンヒータ（８４）には、ハロゲンヒータ（８４）の温度を制御するサーモスタット（図示材の紙質、搬送スピード、画像濃度等の条件に合わせ適切に制御されている。なお、用紙Ｐａのインクの付着している面（記録面）を加熱する加熱部としては、ハロゲンヒータ（８４）に限られることなく、例えば、ハロゲンランプ、シーズヒータ、セラミックヒータ、サーミスタ等であってもよい。
また、加熱部遮蔽部材（８６）は、用紙（Ｐａ）のジャム時の安全面を考慮して金網等で作られハロゲンヒータ（８４）の表面を下方側から覆う位置に配されている。断熱装置（８０）に一端が連結される反射板（８２）は、例えば、光輝合金アルミ等で作られ、ハロゲンヒータ（８４）を上方から覆うような湾曲部を有している。反射板（８２）の湾曲部は、ハロゲンヒータ（８４）からの熱線が、反射板（８２）の湾曲部の内面により反射され、その熱線が記録面に最も効率よく到達するように設定されている。なお、このような反射板（８２）以外に、例えば、レンズ系の光学系によってランプ光源の光を用紙Ｐａのインクの付着している面（記録面）に集光するようにしても良い。また、反射板とこのようなレンズ系光学系を組合せた光／熱集光光学系とすると、より効率よく乾燥させるようにすることができる。 
断熱装置（７８）は、図５に示されるように、ヘッドブロック（７２）における記録ヘッド（７０Ｂ）とハロゲンヒータ（８４）との間であって、記録ヘッド７０Ｂに近接して連結されている。断熱装置（７８）は、例えば、放熱性の良いアルミ合金製等からなる板状の部材あるいは耐熱性のプラスチック材料に、アルミシート等の放熱性の良い材料を貼り合せたもので作られている。断熱装置（７８）は、略長方形の筒状断面形状を有している。即ち、断熱装置（７８）には、その内部に記録ヘッド（７０Ｂ）の吐出口配列方向に沿って広がる空気層（８０）が形成されている。また、断熱装置（７８）の上下方向の両端部は、それぞれ、外部に対して開口している。従って、ハロゲンヒータ（８４）からの熱の記録ヘッド（７０Ｂ）への熱伝達が断たれ、高熱による記録ヘッド（７０Ｃ）〜（７０Ｂ）の昇温が防止される。また、ハロゲンヒータ（８４）から発せられた熱は、反射板８２を介して断熱装置（７８）に伝導されるとともに放熱されることとなる。 
【００８６】
次に、本発明の特徴について図６を用いて説明する。図６は、図５に示した複数個のインク吐出口が記録媒体の被印写幅をカバーするように長尺化されたマルチノズル型インクジェット記録装置の記録部（２６）を矢印Ａ方向から見た部分的模式図である。図６より明らかなように、本発明では、加熱式定着装置（７６）からなる加熱手段は、記録媒体（Ｐａ）の幅方向に長尺化されたマルチノズル型記録ヘッド（７０Ｙ）、（７０Ｂ）等によって印写される被印写幅より大きい範囲をカバーするようにしている。つまり、このように加熱手段によって加熱される領域が、被印写幅より大きい範囲とすると、被印写幅のみ加熱するようにした場合に比べて加熱能力に余裕があるので、効率良くインク乾燥が行える。なお、より好適には、図６に示したようにこのような加熱手段によって加熱される領域を、記録媒体（Ｐａ）の幅より大きい範囲とすると、さらに効果的である。 
また、加熱式定着装置（７６）は、記録ヘッド（７０Ｂ）の後段に設けている（記録媒体（Ｐａ）の搬送の最下流に設けている）が、このような加熱手段を複数個用意し、各記録ヘッド（７０Ｃ）、（７０Ｍ）、（７０Ｙ）、（７０Ｂ）に隣接し、それぞれの色のインクでの印写が終了すると同時にインク乾燥を行うようにするとより効果的であると同時に、各色のインクが乾燥する前に混色し、くすんだ色となって画像品質が低下するという不具合も解消することができる。さらに、記録ヘッド（７０Ｃ）による印写が始まる前の段階で事前に記録媒体（Ｐａ）を加熱するように記録ヘッド（７０Ｃ）の上流側に加熱手段を配すると、より効果的なインク乾燥を行うことができる。 
【００８７】
次に、本発明の他の特徴について、図７を用いて説明する。図７は、記録媒体（Ｐａ）を被印写面の裏面側からも加熱できるように裏面加熱手段（８７）を設けた例である。この場合も裏面加熱手段（８７）は、その加熱領域がマルチノズル列配列方向に伸びるとともに記録媒体Ｐａの被印写幅より大きい範囲をカバーし、効果的な加熱を行うようにしている。さらに、より効果的な加熱、乾燥は、加熱される領域を記録媒体Ｐａの幅より大きい範囲とすることによって実現できる。 
なお、この場合も加熱手段としては、ハロゲンヒータのようなランプ加熱によるもの、表面に発熱体を焼成したセラミックヒータ、マイクロ波照射等が好適に用いられるが、これらに限定されるものではない。内部にニクロム線を配した加熱ローラ、あるいは内部にランプ光源を配した円筒ガラス状の加熱ローラも好適に用いられる。さらに表面に発熱体を焼成したセラミックヒータローラも効率の良い加熱手段として用いられる。 
【００８８】
図８は、このような裏面加熱手段（８７）を搬送ベルト（４０）に接触させてより効果的に加熱、乾燥を行うようにしたものである。この場合は、記録媒体（Ｐａ）を搬送する搬送ベルト（４０）を介して加熱しているが、他の搬送手段として搬送ベルト（４０）に代えて、例えばドラム構造（または、ローラ）の搬送手段とし、ドラム（ローラ）そのものを加熱ドラム（ローラ）として記録媒体Ｐａを直接加熱するようにするとさらに効果的な加熱、乾燥が可能である。 
なお、この場合も上記のような内部にニクロム線を配した加熱ローラや内部にランプ光源を配した円筒ガラス状の加熱ローラ、あるいは表面に発熱体を焼成したセラミックヒータローラなどが効率の良い加熱手段であり、かつ搬送手段も兼ねた加熱手段として好適に用いられる。このような搬送手段も兼ねたローラ加熱手段もその加熱領域を記録媒体Ｐａの幅より大きい範囲とし、余裕を持った加熱手段とすることはいうでもない。 
【００８９】
図９は、本発明のさらに他の特徴を説明するための図である。この例では、被印写面側を加熱ローラ（８８）によって接触加熱、乾燥させるようにしたものである。この場合、加熱ローラ（８８）の表面は、インクに対して濡れないような材料とする必要がある。本発明では、このような撥インク材料として、４フッ化エチレン等のフッ素系材料やシリコンゴム等を用い、加熱ローラ表面を構成している。
本発明では、このように被印写面側を加熱ローラ（８８）によって直接接触させて加熱、乾燥させるようにしたので、大変効率良くインクを乾燥させることができる。また、加熱ローラ表面はインクに対して濡れないような材料としているので、未乾燥のインクドット形状を崩すことを回避できる。よって、画像品質を落とすことなく、記録媒体Ｐａ上のインクをより効果的に乾燥、定着させることが可能となる。
なお、このような被印写面側を加熱ローラ（８８）によって接触加熱、乾燥させるようなものにおいても、前述の各種加熱手段と同様にその加熱領域はマルチノズル列配列方向に伸びるとともに記録媒体（Ｐａ）の被印写幅より大きい範囲をカバーすることにより、効果的な加熱が実現できる。また、さらにより効果的な加熱、乾燥は、加熱される領域を記録媒体Ｐａの幅より大きい範囲とすることによって実現できる。
また、以上の実施例においてはすべて印写後に加熱、乾燥させるように説明したが、前述の各種加熱手段を印写前の記録媒体（Ｐａ）の搬送経路中に配し、記録媒体（Ｐａ）をあらかじめ加熱した状態にしておいてから印写を行う方法も、効果的なインク乾燥を行う上で良い方法である。
【実施例】
【００９０】
［ポリマーの調整］
下記の２種類のポリマーを準備した。
＜ポリマー１＞
スチレン−アクリル系ポリマー
ジョンクリル５８６（ジョンソンポリマー製、重量平均分子量４,６００、Ｔｇ６０℃）
【００９１】
＜ポリマー２＞
脱水管、温度計、窒素ガス導入管、撹拌装置を備えた容量２リットルの四つ口フラスコに下記原料を入れ、脱水しながら３時間を掛けて１８０℃まで昇温させて脱水縮合反応を行い、ポリエステル樹脂を得た。
・カージュラ  Ｅ−１０                                            １０重量部
・アジピン酸                                                      ２７重量部
・ヘキサヒドロ無水フタル酸                                        ４２重量部
・ネオペンチルグリコール                                            ２重量部
・トリメチロールプロパン                                          ２６重量部
・ジブチル錫ジオキサイド                                        ０．１重量部
【００９２】
［ミルベースの調整］
＜ミルベースＲ１＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド２５４                                 １５重量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、Irgazin DPP Red BTR）
・＜ポリマー１＞                                                  １５重量部
・イオン交換水                                                    ７０重量部
ポリマー１に２−アミノ−２−メチル−１、３プロパンジオールを加えて水に溶解させ、上記顔料ピグメント レッド２５４を充分に湿潤して、混練装置としてダイノーミル ＫＤＬ Ａ型（ＷＡＢ製）にφ０．５ｍｍジルコニアビーズを充填して、２０００ｒｐｍで６０分間混練を行なった。得られたミルベースに１規定の塩酸を３重量部加えて撹拌した後、イオン交換水４００重量部を加えて良く撹拌し、遠心分離器を用いて顔料ペーストと水に分離し、上澄み液を除去する操作を数回繰り返した。ここに塩基性化合物として２−アミノ−２−メチル−１、３プロパンジオールを１．０重量部を加え、  再びダイノーミル ＫＤＬ Ａ型で混練を行った。ミルベースを取り出して１μｍのフィルターでろ過することで、顔料濃度１５％のミルベースＲ１を得た。
【００９３】
＜ミルベースＶ＞
顔料を油溶性染料Ｃ．Ｉ．ソルベント レッド４９（オリエント化学工業（株）製、Oil Red 312）に変えた以外は、ミルベースＲ１と同様の処方、方法を用いて、染料濃度１５％のミルベースＶを得た。
【００９４】
＜ミルベースＹ＞
顔料をＣ．Ｉ．ピグメント イエロー７４（クラリアント・ジャパン（株）製、Hansa Yellow 5GX01）に変えた以外は、ミルベースＲ１と同様の処方、方法を用いて、顔料濃度１５％のミルベースＹを得た。
【００９５】
＜ミルベースＭ＞
顔料をＣ．Ｉ．ピグメント レッド１２２（クラリアント・ジャパン（株）製、Hostaperm Pink EB Trans.）に変えた以外は、ミルベースＲ１と同様の処方、方法を用いて、顔料濃度１５％のミルベースＭを得た。
【００９６】
＜ミルベースＣ＞
顔料をＣ．Ｉ．ピグメント ブルー１５：３（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、Cromophtal Jet Cyan GLX）に変えた以外は、ミルベースＲ１と同様の処方、方法を用いて、顔料濃度１５％のミルベースＣを得た。
【００９７】
＜ミルベースＧ＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメント グリーン７                                   １５重量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、Irgalite Green GFNP）
・＜ポリマー２＞                                                  １５重量部
・イオン交換水                                                    ７０重量部
上記ミルベース処方を用い、ミルベースＹと同様の方法で作成し、顔料濃度は１５％のミルベースＧを得た。
【００９８】
＜ミルベースＢ＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメント ブルー１                                     １５重量部
（ＢＡＳＦ・ジャパン（株）製、Fanal Blue D6390）
・［化８］で表される分散剤                                          ５重量部
【００９９】
【化８】
2009066946.tif 000010
・イオン交換水                                                    ８０重量部
上記分散剤をイオン交換水に溶解し、上記顔料ピグメント ブルー１を充分に湿潤させ、混練装置としてダイノーミル ＫＤＬ Ａ型（ＷＡＢ製）にφ０．５ｍｍジルコニアビーズを充填して、２０００ｒｐｍで６０分間混練を行なった。ミルベースを取り出して１μｍのフィルターでろ過することで、顔料濃度１５％のミルベースＢを得た。
【０１００】
＜ミルベースＲ２＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメント レッド２０８                                 １５重量部
（クラリアント・ジャパン（株）製、Graphtor Red HF2B）
・［化９］で表される分散剤                                          ５重量部
【０１０１】
【化９】
2009066946.tif 000011
・イオン交換水                                                    ８０重量部
上記処方を用いてミルベースＢと同様の方法で顔料を分散し、顔料濃度１５％のミルベースＲ２を得た。
【０１０２】
＜ミルベースＯ＞
・Ｃ．Ｉ．ピグメント オレンジ６１                                 １５重量部
（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ（株）製、Cromophtal Orange 2G）
・［化８］で表される分散剤                                          ５重量部
・イオン交換水                                                    ８０重量部
上記処方を用いてミルベースＢと同様の方法で顔料を分散し、顔料濃度１５％のミルベースＯを得た。
【０１０３】
［実施例１］
・ミルベースＢ                                                    ４０重量部
・グリセリン                                                        ６重量部
・トリエチレングリコール                                          １８重量部
・［化５］で表される界面活性剤                                      ２重量部
・３−メチル−２，４−ヘプタンジオール                              ２重量部
・トリエタノールアミン                                          ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                    ０．１重量部
・イオン交換水                                                ３１．７重量部
上記インク処方を用い、グリセリン、トリエチレングリコール、［化５］で表される界面活性剤、３−メチル−２，４−ヘプタンジオール、トリエタノールアミン、プロキセルＬＶをイオン交換水に溶解してビヒクルを作成し、ミルベースＢと混合した後、１μｍのフィルターでろ過して、インクジェット記録用ブルーインクを得た。
【０１０４】
［実施例２］
・ミルベースＧ                                                    ４０重量部
・グリセリン                                                      １０重量部
・ジプロピレングリコール                                          ３０重量部
・ＦＴ−１１０（（株）ネオス社製、フッ素系界面活性剤）              １重量部
・３−メチル−２，４−ヘプタンジオール                              ２重量部
・２−アミノ−２−メチル−１、３プロパンジオール                ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                    ０．１重量部
・イオン交換水                                                １６．７重量部
上記インク処方を用い、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録用グリーンインクを得た。
【０１０５】
［実施例３］
・ミルベースＲ２                                                    ４０重量部
・ポリマー微粒子                                                    ２４重量部
（高松油脂（株）製、ポリエステル微粒子水分散体ペスレジンＡ１１５ＧＥ、
固形分２５％）
・グリセリン                                                          ６重量部
・トリメチロールプロパン                                            １８重量部
・［化５］で表される界面活性剤                                        ２重量部
・２−アミノ−２−メチル−１、３プロパンジオール                  ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                      ０．１重量部
・イオン交換水                                                    ９．７重量部
上記インク処方を用い、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録用レッドインクを得た。
【０１０６】
［実施例４］
・ミルベースＲ２                                                    ４０重量部
・ポリマー微粒子                                                    １８重量部
（ＢＡＳＦ・ジャパン（株）製、アクリル微粒子水分散体ＰＤＸ−７６３０Ａ、
固形分３２％）
・グリセリン                                                          ９重量部
・１，３−ブタンジオール                                            １８重量部
・［化６］で表される界面活性剤                                        ２重量部
・３−メチル−２，４−ヘプタンジオール                                ２重量部
・トリエタノールアミン                                            ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                      ０．１重量部
・イオン交換水                                                  １０．７重量部
上記インク処方を用い、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録用レッドインクを得た。
【０１０７】
［実施例５］
・ミルベースＢ                                                      ４０重量部
・ポリマー微粒子                                                    ２０重量部
（高松油脂（株）製、ポリエステル微粒子水分散体ペスレジンＡ２１０、
固形分３０％）
・グリセリン                                                          ９重量部
・プロピレングリコール                                              １８重量部
・［化６］で表される界面活性剤                                        ２重量部
・３−メチル−２，４−ヘプタンジオール                                ２重量部
・トリエタノールアミン                                            ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                      ０．１重量部
・イオン交換水                                                    ８．７重量部
上記インク処方を用い、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録用ブルーインクを得た。
【０１０８】
［実施例６］
・ミルベースＶ                                                      ４０重量部
・グリセリン                                                        １１重量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール                                ２２重量部
・ＦＴ−１１０（（株）ネオス社製、フッ素系界面活性剤）                １重量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール                    ２重量部
・２−アミノ−２−メチル−１、３プロパンジオール                  ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                      ０．１重量部
・イオン交換水                                                  ２３．７重量部
上記インク処方を用い、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録用バイオレットインクを得た。
【０１０９】
［実施例７］
・ミルベースＲ１                                                    ４０重量部
・グリセリン                                                          ７重量部
・エチレングリコールモノブチルエーテル                              ２１重量部
・［化６］で表される界面活性剤                                        ２重量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール                    ２重量部
・２−アミノ−２−メチル−１、３プロパンジオール                  ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                      ０．１重量部
・イオン交換水                                                  ２７．７重量部
上記インク処方を用い、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録用レッドインクを得た。
【０１１０】
［実施例８］
・ミルベースＯ                                                      ４０重量部
・グリセリン                                                          ９重量部
・１，５−ペンタンジオール                                          １８重量部
・［化５］で表される界面活性剤                                        ２重量部
・３−メチル−２，４−ヘプタンジオール                                ２重量部
・水酸化リチウム                                                  ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                      ０．１重量部
・イオン交換水                                                  ２８．７重量部
上記インク処方を用い、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録用オレンジインクを得た。
【０１１１】
［実施例９］
・ミルベースＧ                                                      ４０重量部
・ポリマー微粒子                                                    １４重量部
（ＢＡＳＦ・ジャパン（株）製、アクリル微粒子水分散体ジョンクリル６３２、
固形分４２％）
・グリセリン                                                          ７重量部
・１，６−ヘキサンジオール                                          ２１重量部
・ＦＴ−１１０（（株）ネオス社製、フッ素系界面活性剤）                １重量部
・３−メチル−２，４−ヘプタンジオール                                ２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                      ０．１重量部
・イオン交換水                                                  １４．９重量部
上記インク処方を用い、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録用グリーンインクを得た。
【０１１２】
［実施例１０］
・ミルベースＲ１                                                    ４０重量部
・グリセリン                                                          ７重量部
・１，３−ブタンジオール                                            ２１重量部
・ＦＴ−１１０（（株）ネオス社製、フッ素系界面活性剤）                １重量部
・３−メチル−２，４−ヘプタンジオール                                ２重量部
・２−アミノ−２−メチル−１、３プロパンジオール                  ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                      ０．１重量部
・イオン交換水                                                  ２８．７重量部
上記インク処方を用い、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録用レッドインクを得た。
【０１１３】
［比較例１］
・ダイレクトレッド８０（水溶性染料）                                  ６重量部
・グリセリン                                                          ９重量部
・プロピレングリコール                                              １８重量部
・３−メチル−２，４−ヘプタンジオール                                ２重量部
・サーフィノール４６５（日信化学工業（株）製、界面活性剤）            １重量部
・２−アミノ−２−メチル−１、３プロパンジオール                  ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                      ０．１重量部
・イオン交換水                                                  ６３．７重量部
上記インク処方のダイレクト レッド８０以外の材料をイオン交換水に溶解してビヒクルを作成し、ダイレクト レッド８０を混合して充分に攪拌した後、０．５μｍのフィルターでろ過して、インクジェット記録用レッドインクを得た。
【０１１４】
［比較例２］
イエローインクとシアンインクによるグリーン画像（２次色）の作成。
＜イエローインク＞
・ミルベースＹ                                                      ４０重量部
・グリセリン                                                          ７重量部
・３−メチル−１，３−ブタンジオール                                ２１重量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール                    ２重量部
・［化６］で表される界面活性剤                                        ２重量部
・２−アミノ−２−メチル−１、３プロパンジオール                  ０．２重量部
・プロキセルＬＶ（アベシア社製、防腐防黴剤）                      ０．１重量部
・イオン交換水                                                  ２７．７重量部
上記インク処方を用い、実施例１と同様の方法で、インクジェット記録用イエローインクを得た。
＜シアンインク＞
ミルベースＹをミルベースＣに変えた以外は、上記イエローインクと同様の処方および同様の方法で、インクジェット記録用シアンインクを得た。
【０１１５】
［比較例３］
イエローインクとマゼンタインクによるレッド画像（２次色）の作成。
＜イエローインク＞
比較例３で用いたイエローインクを使用。
＜マゼンタインク＞
ミルベースＹをミルベースＭに変えた以外は、イエローインクと同様の処方および同様の方法で、インクジェット記録用マゼンタインクを得た。
【０１１６】
ミルベースの調整において作製した色材粒子の体積平均粒径を測定した結果を［表１］に、インク調整時に使用したポリマー微粒子の体積平均粒径を測定した結果を［表２］に記載する。測定はマイクロトラック社製ＵＰＡ−ＥＸ１５０を用いた。
【０１１７】
次に実施例、比較例で作製したインクの粘度、表面張力およびｐＨを測定した結果を［表３］に記載する。測定方法は下記に掲載した方法を用いた。
（１）粘度
東機産業製ＲＣ−５００を用い、２５℃で測定を行った。
（２）表面張力
協和界面科学製ＣＢＶＰ−Ｚ型を用い、２５℃で測定を行った。
（３）ｐＨ
新電元工業製ｐＨ ＢＯＹ−Ｐ２を用い、２５℃で測定を行った。
【０１１８】
次に、評価に用いた下記４種の記録メディアの純水転移量を測定した結果を［表４］に記載する。測定は、動的走査吸液計（Ｋ３５０シリーズＤ型、協和精工株式会社製）を用いて行った。
【０１１９】
［実施例Ａ］
ＰＯＤグロスコート１００ｇ／ｍ２紙（王子製紙（株）製）
基材：パルプ、塗工層：カオリン、炭酸カルシウム、澱粉、バインダー樹脂（両面）、
厚さ：約１００μｍ
【０１２０】
［実施例Ｂ］
スペースＤＸマット紙（日本製紙（株）製）
基材：パルプ、塗工層：カオリン、炭酸カルシウム、澱粉、バインダー樹脂（両面）、
厚さ：約６０μｍ
【０１２１】
［比較例Ａ］
Ｘ４０２４（富士ゼロックス（株）製）
基材：パルプ、塗工層：なし、厚さ：約１０７μｍ
【０１２２】
［比較例Ｂ］
ルミラーＵ１２（ＴＯＲＡＹ社製）
基材：ポリエステル（ＰＥＴ）フィルム、塗工層：なし、厚さ：約１２５μｍ
【０１２３】
記録装置としてＩｐｓｉｏ ＧＸ５０００（（株）リコー製）を用いて、実施例３、４、６、７、１０で作成したレッドインクあるいはバイオレットインクをマゼンタ用カートリッジに充填し、所定の場所にセットした。同様に、実施例１、２、５、９で作成したブルーインクあるいはグリーンインクをシアン用カートリッジに充填し、所定の場所にセットした。同様に、実施例８で作成したオレンジインクをイエロー用カートリッジに充填し、所定の場所にセットした。これらの各インク単独（１００％）で形成したベタ画像を、実施例Ａ、Ｂ、および比較例Ａ、Ｂの４種類の記録メディアに出力し、記録物を得た。
上記方法で得た実施例インクを実施例記録メディアに記録した記録物の画像品質評価結果を［表５］に示す。また、上記方法で得た実施例インクを比較例記録メディアに記録した記録物の画像品質評価結果を［表６］に示す。画像品質評価項目としては、（１）ビーディング（濃度ムラ）、（２）拍車汚れ、（３）彩度の４項目を評価し、評価方法は以下に掲載する方法を用いた。
（１）ビーディング（濃度ムラ）
ベタ部の濃度ムラの程度を目視で評価した。ランク評価は段階見本
（ランク 悪い１⇔５ 良い、許容レベルは４以上）を用いて行った。
（２）拍車汚れ
ベタ部から地肌部への拍車によるオフセット汚れの程度を目視で評価した。
ランク評価は以下の基準で行った。
ランク１；はっきり見える
ランク２；かすかに見える
ランク３；全く無し
（許容レベルは３以上）
（３）彩度
反射型カラー分光測色濃度計（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）で測定した。測定した彩度の値と、標準色（Japan color  ver.２）の彩度の値（レッド：83.64、ブルー：54.78、グリーン：77.64）との比率を算出し、下の評価基準にしたがって評価した結果を表４に示す。
なお、オレンジインクはイエローの標準色の彩度（91.34）と、バイオレットインクはマゼンタの標準色の彩度（74.55）との比率を算出した。
◎：１．０以上
○：０．８５以上  １．０未満
△：０．７以上  ０．８５未満
×：０．７未満
（許容レベルは○以上）
【０１２４】
次に、実施例インクと同様の記録装置を用いて、比較例１で作成したレッドインクをマゼンタ用カートリッジに充填し、所定の場所にセットした。このレッドインク単独（１００％）で形成したベタ画像を、実施例Ａ、Ｂの２種類の記録メディアに出力し、記録物を得た。同様の記録装置を用いて、比較例２で作成したシアンインク、イエローインクを充填し、所定の場所にセットした。シアンインク７０％とイエローインク７０％を用いたグリーンのベタ画像を実施例Ａ、Ｂの２種類の記録メディアに出力し、記録物を得た。同様の記録装置を用いて、比較例３で作成したイエローインク、マゼンタインクを充填し、所定の場所にセットした。イエローインク７０％とマゼンタインク７０％を用いたレッドのベタ画像を実施例Ａ、Ｂの２種類の記録メディアに出力し、記録物を得た。
上記方法で得た比較例インクを実施例記録メディアに記録した記録物の画像品質評価結果を［表７］に示す。画像品質評価は実施例インクと同様の評価を行い、評価方法も同様の方法を用いた。
【０１２５】
【表１】
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【０１２６】
【表２】
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【０１２７】
【表３】
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【０１２８】
【表４】
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【０１２９】
【表５】
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【０１３０】
【表６】
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【０１３１】
【表７】
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【図面の簡単な説明】
【０１３２】
【図１】本発明を適用した記録液を収容するインクカートリッジを搭載するシリアル型インクジェット記録装置の構成例を示す概略正面図
【図２】記録装置に装填する前のインクカートリッジの外観斜視図
【図３】インクカートリッジの正断面図
【図４】記録ヘッドと一体化された記録ユニットの外観斜視図
【図５】加熱式定着装置の概略正面図
【図６】複数個のインク吐出口が記録媒体の被印写幅をカバーするように長尺化されたマルチノズル型インクジェット記録装置の部分的模式図
【図７】裏面加熱手段を設けた加熱式定着装置の概略正面図
【図８】搬送ベルトに接触した裏面加熱手段を設けた加熱式定着装置の概略正面図
【図９】印写面接触加熱式定着装置の概略正面図
【符号の説明】
【０１３３】
（図１〜４）
１  側板
２  側板
３  主支持ガイドロッド
４  従支持ガイドロッド
５  キャリッジユニット
６  ヘッド
６ａ  吐出面（ノズル面）
７  インクカートリッジ
７ｙ  イエローインクカートリッジ
７ｍ  マゼンタインクカートリッジ
７ｃ  シアンインクカートリッジ
７ｋ  ブラックインクカートリッジ
７ｘ  レッド、グリーン、ブルー、バイオレット、オレンジから選ばれる一色のインク
８  主走査モータ
９  駆動プーリ（駆動タイミングプーリ）
１０  従動プーリ（アイドラプーリ）
１１  タイミングベルト
１２  底板
１３  サブフレーム
１４  サブフレーム
１５  搬送ローラ
１６  用紙
１７  副走査モータ
１８  ギヤ
１９  ギヤ
２１  信頼性維持回復機構（サブシステム）
２２  キャップ手段
２３  ホルダ
２４  リンク部材
２５  係合部
２６  吸引チューブ
２７  吸引ポンプ
２８  ワイピング手段（ワイパブレード）
２９  ブレードアーム
３０  記録ユニット
３１  電極
３２  ノズル
４１  カートリッジ本体（インクタンク）
４２  インク吸収体
４３  ケース
４４  上蓋部材
４５  インク供給口
４６  シールリング
４７  大気開放口
４８  溝
５０  キャップ部材
５１  インク供給口
５２  補強用立ち上がり部
５３  引っ掛け部
５５  フィルム状シール部材
７１  カートリッジ挿入ガイド
８１  取っ手
８１ａ  滑り止め
８２  凹部
Ａ    空間
（図５〜９）
２６  記録部
４０  搬送ベルト
７０Ｂ  記録ヘッド
７０Ｃ  記録ヘッド
７０Ｍ  記録ヘッド
７０Ｙ  記録ヘッド
７２  ヘッドブロック
７４  拍車
７６  加熱式定着装置
７８  断熱装置
８０  空気層
８２  反射板
８４  ハロゲンヒータ
８６  加熱部遮蔽部材
８７  裏面加熱手段
８８  加熱ローラ
Ｐａ  記録媒体（用紙）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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