(57)【要約】【課題】密閉形圧縮機において、吐出弁を制振する機能を確保しつつ、吐出開始時のシリンダ内圧力を下げて圧縮機の消費電力の低減を図ると共に、吐出完了時の吐出弁の油膜による遅れを防止して冷媒循環量を増加させ圧縮能力の向上を図ること。【解決手段】密閉形圧縮機は、吐出孔１０ａを有するバルブプレート１０と、ガス圧力により弾性変形して吐出孔の開閉を行う吐出弁部１１ａを有する吐出弁板１１と、吐出弁部１１ａが開いた際に当該吐出弁部１１ａが当接して一緒に弾性変形する制振部１３ａを有する制振板１３とを備える。吐出弁部板１１及び制振板１３は、吐出弁部１１ａが弾性変形する支点となる部分と制振部１３ａが弾性変形する支点となる部分とが反対側に位置され、吐出弁部１１ａの先端側が制振部１３ａの先端側に当接されるように設置されている。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリンダ室を形成したシリンダと、
前記シリンダ室内を往復動するピストンと、
吐出孔を有して前記シリンダの端面側に固定されたバルブプレートと、
前記バルブプレートの反シリンダ側に配置され、前記吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して前記吐出孔の開閉を行う吐出弁部を有する吐出弁板と、
前記吐出弁板の反シリンダブロック側に配置され、前記吐出弁板が開いた際に当該吐出弁板が当接して一緒に弾性変形する制振部を有する制振板と、を備えた密閉形圧縮機において、
前記吐出弁部が弾性変形する支点となる部分と前記制振部が弾性変形する支点となる部分とが反対側に位置され、前記吐出弁部の先端側が前記制振部の先端側に当接されるように、前記吐出弁板及び前記制振板を設置したことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項２】
請求項１において、前記吐出弁板と前記制振板との間に、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成すると共に、前記制振部と前記吐出弁部との間隔を設定する第１のスペーサを備えたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項３】
請求項２において、前記制振部の上方に当該制振部の変形を規制するストッパを備えたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項４】
請求項３において、前記制振部と前記ストッパとの間に、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成すると共に、前記制振部と前記ストッパとの間隔を設定する第２のスペーサを備えたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項５】
請求項４において、第２のスペーサよりも前記第１のスペーサを薄くして前記制振部と前記ストッパとの間隔よりも前記制振部と前記吐出弁部との間隔を狭くしたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項６】
請求項４において、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びる吐出弁部を有する板材で前記吐出弁板を構成し、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びる制振部を有する板材で前記制振板を構成し、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びるストッパ部を有する板材で前記ストッパを構成したことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項７】
請求項６において、前記吐出弁板、前記第１のスペーサ、前記制振板、前記第２のスペーサ及び前記ストッパの各外周部に形状が異なる切欠きを目視可能に設けたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項８】
請求項７において、前記吐出弁板、前記第１のスペーサ、前記制振板、前記第２のスペーサ及び前記ストッパの切欠きをバルブプレート側から順に大きく形成し各外周部を階段状に積み重ねて目視可能としたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項９】
請求項５において、前記第１のスペーサ及び前記第２のスペーサの色を、前記吐出弁板、前記制振板及び前記ストッパの何れとも異なる色にしたことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１０】
シリンダ室を形成したシリンダと、
前記シリンダ室内を往復動するピストンと、
吐出孔を有して前記シリンダの端面側に固定されたバルブプレートと、
前記バルブプレートの反シリンダ側に配置され、前記吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して前記吐出孔の開閉を行う吐出弁部を有する吐出弁板と、
前記吐出弁板の反シリンダブロック側に配置され、前記吐出弁板が開いた際に当該吐出弁板が当接して一緒に弾性変形する制振部を有する制振板と、
前記制振部の上方に配置されて当該制振部の変形を規制するストッパと、を備えた密閉形圧縮機において、
前記吐出弁板と前記制振板との間に、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成すると共に、前記制振部と前記吐出弁部との間隔を設定する第１のスペーサを備え、
前記制振板と前記ストッパとの間に、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成すると共に、前記制振部と前記ストッパとの間隔を前記制振部と前記吐出弁部との間隔より大きく設定する第２のスペーサを備え、
前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びる前記吐出弁部を有する板材で前記吐出弁板を構成し、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びる前記制振部を有する板材で前記制振板を構成し、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びるストッパ部を有する板材で前記ストッパを構成し、
前記バルブプレート、前記吐出弁板、前記第１のスペーサ、前記制振板、前記第２のスペーサ及び前記ストッパを前記シリンダに固定する共通の締結具により固定したことを特徴とする密閉形圧縮機。
【請求項１１】
請求項１０において、前記吐出弁板、前記第１のスペーサ、前記制振板、前記第２のスペーサ及び前記ストッパを目視で区別可能な形状または色で構成したことを特徴とする密閉形圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉形圧縮機に係り、特に、冷蔵庫、ルームエアコン等に用いられ、往復運動するピストンを有する密閉形圧縮機に好適なものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉圧形縮機としては、特開平６−２１３１５９号公報（特許文献１）に示されたものがある。
【０００３】
この密閉形圧縮機は、ピストンと、このピストンが摺動するシリンダと、このシリンダの開口端を封じる弁座と、この弁座の反シリンダ側に取り付けられる吐出弁装置と、この吐出弁装置を覆うようにガスケットを介して弁座に固定されるシリンダヘッドとを備えて構成されている。この吐出弁装置は弁座に設けられた凹所内に嵌合わされる吐出弁と、この吐出弁の開度を規制するバッカーバルブと、を備えて構成されている。
【０００４】
そして、特許文献１の図１から図６に示す例では、吐出弁とバッカーバルブとの間に段階的な隙間を形成しておき、圧縮工程の開始時には前記隙間によってバッカーバルブの弾性力を吐出弁に作用させることなく、スムーズに吐出弁を開放し、しかも、圧縮工程の終了時にはバッカーバルブの弾性力を吐出弁に作用させて閉じ遅れを防ぎ、吐出弁の開閉動作の遅れを低減して圧縮効率を向上し、成績係数を高めることができるようにする、ことが記載されている。
【０００５】
また、特許文献１の図７から図９に示す例では、バッカーバルブを固定部側の１箇所の折曲部にて吐出弁の開放方向に屈曲形成しており、この場合も上記した段階的な隙間を形成する折曲部を有するものと同様の作用効果を奏する、ことが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開平６−２１３１５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、特許文献１では、吐出弁の支点部（固定部）とバッカーバルブの支点部（固定部）とが同一側に位置されているため、吐出弁の変形方向とバッカーバルブの変形方向とが同一の傾斜方向になり、両者の当接が面接触となって両者の間に油膜が形成されるおそれがある。このような状態になると、圧縮工程の終了時に、吐出弁が油膜力によってバッカーバルブから簡単に離脱しなくなり、吐出弁の閉じ遅れが生じて圧縮効率を低下させてしまう。
【０００８】
また、特許文献１では、吐出弁装置を構成する吐出弁及びバッカーバルブを弁座に設けられた凹所内に嵌合する構造であるため、その吐出弁装置の組立性に問題があった。
【０００９】
本発明の目的は、吐出弁を制振する機能を確保しつつ、吐出開始時のシリンダ内圧力を下げて圧縮機の消費電力の低減を図ることができると共に、吐出完了時の吐出弁の油膜による遅れを防止して冷媒循環量を増加させ圧縮能力の向上を図ることができる密閉形圧縮機を提供することにある。
【００１０】
本発明の別の目的は、吐出弁を制振する機能を確保しつつ、吐出開始時のシリンダ内圧力を下げて圧縮機の消費電力の低減を図ることができると共に、組立性の向上を図ることができる密閉形圧縮機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
前述の目的を達成するための本発明の第１の態様は、シリンダ室を形成したシリンダと、前記シリンダ室内を往復動するピストンと、吐出孔を有して前記シリンダの端面側に固定されたバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に配置され、前記吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して前記吐出孔の開閉を行う吐出弁部を有する吐出弁板と、前記吐出弁板の反シリンダブロック側に配置され、前記吐出弁板が開いた際に当該吐出弁板が当接して一緒に弾性変形する制振部を有する制振板と、を備えた密閉形圧縮機において、前記吐出弁部が弾性変形する支点となる部分と前記制振部が弾性変形する支点となる部分とが反対側に位置され、前記吐出弁部の先端側が前記制振部の先端側に当接されるように、前記吐出弁板及び前記制振板を設置したことにある。
【００１２】
係る本発明の第１の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記吐出弁板と前記制振板との間に、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成すると共に、前記制振部と前記吐出弁部との間隔を設定する第１のスペーサを備えたこと。
（２）前記制振部の上方に当該制振部の変形を規制するストッパを備えたこと。
（３）前記制振部と前記ストッパとの間に、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成すると共に、前記制振部と前記ストッパとの間隔を設定する第２のスペーサを備えたこと。
（４）第２のスペーサよりも前記第１のスペーサを薄くして前記制振部と前記ストッパとの間隔よりも前記制振部と前記吐出弁部との間隔を狭くしたこと。
（５）前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びる吐出弁部を有する板材で前記吐出弁板を構成し、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びる制振部を有する板材で前記制振板を構成し、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びるストッパ部を有する板材で前記ストッパを構成したこと。
（６）前記吐出弁板、前記第１のスペーサ、前記制振板、前記第２のスペーサ及び前記ストッパの各外周部に形状が異なる切欠きを目視可能に設けたこと。
（７）前記吐出弁板、前記第１のスペーサ、前記制振板、前記第２のスペーサ及び前記ストッパの切欠きをバルブプレート側から順に大きく形成し各外周部を階段状に積み重ねて目視可能としたこと。
（８）前記第１のスペーサ及び前記第２のスペーサの色を、前記吐出弁板、前記制振板及び前記ストッパの何れとも異なる色にしたこと。
【００１３】
また、前述の別の目的を達成するための本発明の第２の態様は、シリンダ室を形成したシリンダと、前記シリンダ室内を往復動するピストンと、吐出孔を有して前記シリンダの端面側に固定されたバルブプレートと、前記バルブプレートの反シリンダ側に配置され、前記吐出孔を通して受けるガス圧力により弾性変形して前記吐出孔の開閉を行う吐出弁部を有する吐出弁板と、前記吐出弁板の反シリンダブロック側に配置され、前記吐出弁板が開いた際に当該吐出弁板が当接して一緒に弾性変形する制振部を有する制振板と、前記制振部の上方に配置されて当該制振部の変形を規制するストッパと、を備えた密閉形圧縮機において、前記吐出弁板と前記制振板との間に、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成すると共に、前記制振部と前記吐出弁部との間隔を設定する第１のスペーサを備え、前記制振板と前記ストッパとの間に、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成すると共に、前記制振部と前記ストッパとの間隔を前記制振部と前記吐出弁部との間隔より大きく設定する第２のスペーサを備え、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びる前記吐出弁部を有する板材で前記吐出弁板を構成し、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びる前記制振部を有する板材で前記制振板を構成し、前記吐出孔からの吐出空間の壁面を形成し且つこの壁面から中央に延びるストッパ部を有する板材で前記ストッパを構成し、前記バルブプレート、前記吐出弁板、前記第１のスペーサ、前記制振板、前記第２のスペーサ及び前記ストッパを前記シリンダに固定する共通の締結具により固定したことにある。
【００１４】
係る本発明の第２の態様におけるより好ましい具体的構成例は次の通りである。
（１）前記吐出弁板、前記第１のスペーサ、前記制振板、前記第２のスペーサ及び前記ストッパを目視で区別可能な形状または色で構成したこと。
【発明の効果】
【００１５】
係る本発明の第１の態様の密閉形圧縮機によれば、吐出弁を制振する機能を確保しつつ、吐出開始時のシリンダ内圧力を下げて圧縮機の消費電力の低減を図ることができると共に、吐出完了時の吐出弁の油膜による遅れを防止して冷媒循環量を増加させ圧縮能力の向上を図ることができる密閉形圧縮機を提供することにある。
【００１６】
係る本発明の第２の態様の密閉形圧縮機によれば、吐出弁を制振する機能を確保しつつ、吐出開始時のシリンダ内圧力を下げて圧縮機の消費電力の低減を図ることができると共に、組立性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の複数の実施形態について図を用いて説明する。各実施形態の図における同一符号は同一物または相当物を示す。
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態の密閉形圧縮機を図１から図７を用いて説明する。
【００１８】
まず、本実施形態の密閉形圧縮機５０の全体に関して図１を参照しながら説明する。図１は本実施形態の密閉形圧縮機５０の縦断面図である。
【００１９】
本実施形態の密閉形圧縮機５０は、圧縮要素２０と電動要素３０とを密閉容器３内に上下に配置すると共にクランクシャフト７で連結したレシプロ型圧縮機である。圧縮要素２０及び電動要素３０は密閉容器３に弾性的に支持されている。
【００２０】
圧縮要素２０は、シリンダ室を形成するシリンダ１と、シリンダ室内を往復動するピストン４と、このピストン４を駆動するコネクティングロッド２と、シリンダ端面に組立てられる多数の部品９〜１７（図２参照）と、を備えて構成されている。シリンダ１は軸受部１ａ及びフレーム１ｂを一体に成形している。ピストン４は、コネクティングロッド２を介してクランクピン７ａに連結され、クランクピン７ａの偏心回転によりシリンダ室内を往復動される。
【００２１】
電動要素２０は、フレーム１ｂの下方に配置され、ステータ５及びロータ６を備えて構成されている。ステータ５はフレーム１ｂに固定され、ロータ６はクランクシャフト７に固定されている。クランクシャフトの上端部には、回転中心から偏心したクランクピン７ａが設けられている。
【００２２】
クランクシャフト７は、軸受部１ａを貫通してフレーム１ｂの下方から上方へ延伸しており、クランクピン７ａがフレーム１ｂの上方側に位置するように設けられている。クランクシャフト７の下部はロータ６と直結しており、電動要素３０の動力によってクランクシャフト７は回転される。クランクピン７ａとピストン４との間はコネクティングロッド２で連結されており、クランクピン７ａ及びコネクティングロッド２を介してピストン４が往復動する構成となっている。
【００２３】
シリンダ１内に供給されたガス冷媒は、ピストン４の往復運動によって圧縮される。圧縮されたガス冷媒は、バルブプレート１０に設けられた吐出孔１０ａを経由し、吐出管へと送られる。吐出管へ送られた冷媒は、凝縮器、減圧機構、蒸発器を経て、再び圧縮機内へと戻される。圧縮機、凝縮器、減圧機構及び蒸発器により冷凍サイクルを形成している。この冷凍サイクルには、プロパン（Ｒ２９０）やイソブタン（Ｒ６００ａ）などの炭化水素系の冷媒（ＨＣ冷媒）が使用されている。
【００２４】
密閉容器１７内には冷凍機油（潤滑油）が溜められており、クランクシャフト７の回転運動によるポンプ作用で引き上げられ、圧縮要素２０の摺動部へと送られる構造となっている。
【００２５】
次に、シリンダ端面に組立てられる部品について図２から図５を用いて説明する。図２は図１のシリンダ端面に組立てられる部品９〜１７の分解図、図３は図２の制振板１３の正面図、図４は図１のシリンダ端面に組立てられた部品１１〜１３の正面図、図５は図１のバルブプレート１０の吐出孔１０ａの周辺を示す切断端面図である。
【００２６】
シリンダ端面に組立てられる部品は、シリンダ１側から順に、吸入弁板９、バルブプレート１０、吐出弁板１１、薄板スペーサ（第１のスペーサ）１２、制振板１３、厚板スペーサ（第２のスペーサ）１４、ストッパ１５、パッキン１６、ヘッドカバー１７からなっている。
【００２７】
これらの部品９〜１７は概略同じ外形を有する板材で構成されている。各部品９〜１７の４隅部には締結具貫通孔１８が形成されている。また、各部品１０〜１７の中央右側部には、吸入孔１９が形成されている。さらには、各部品１１〜１７は、バルブプレート１０の吐出孔１０ａからの吐出空間の壁面を形成する外周部を有している。各部品１１〜１７はその外周部が積層して設置され、１つの吐出空間を形成している。
【００２８】
そして、これらの部品９〜１７の締結具貫通孔１８にボルトなどの締結具を貫通してこの締結具をシリンダ１の端面に固定することにより、部品９〜１７はシリンダ１の端面側上述した順に組立てられて固定される。換言すれば、部品９〜１７は共通の締結具によりシリンダ１の端面側に固定されているので、組立性の向上を図ることができる
部品９〜１７の組立後では、吐出弁板１１と制振板１３との隙間寸法は薄板スペーサ１２の厚さにより規定され、制振板１３とストッパ１５との隙間寸法は厚板スペーサ１４の厚さにより規定される。
【００２９】
ここで、厚板スペーサ１４よりも薄板スペーサ１２を薄くしてある。これによって、吐出終了時の吐出弁板１１の閉じ遅れをより一層少なくすることができる。なお、薄板スペーサ１２の厚さを０．３ｍｍ以下（最も好ましくは０．２５ｍｍ）として、吐出弁部１１ａと制振部１３ａとの間に０．３ｍｍ以下の空間を確保することが望ましい。
【００３０】
バルブプレート１０は、吸入孔１９、吐出孔１０ａ及び吐出弁シート面１０ｂを有してシリンダ１の端面側に固定されている。
【００３１】
吐出弁板１１は、バルブプレート１０の反シリンダ側に配置され、吐出孔１０ａを通して受けるガス圧力により弾性変形して吐出孔１０ａの開閉を行う吐出弁部１１ａを有している。この吐出弁板１１は、具体的には、吐出空間を形成する外周部の壁面から中央に延びる吐出弁部１１ａを有する平坦な板材で構成されている。なお、吐出弁部１１ａは吐出弁シート面１０ｂに接触して吐出孔１０ａ、シリンダ室を閉鎖する。
【００３２】
制振板１３は、吐出弁板１１の反シリンダブロック側に配置され、吐出弁部１１ａが開いた際に当該吐出弁部１１ａが当接して一緒に弾性変形する制振部１３ａを有している。この制振板１３は、具体的には、吐出空間を形成する外周部１３ｃの壁面から中央に延びる制振部１３ａを有する平坦な板材で構成されている。このように、制振部１３ａは片持ち梁構造であり、制振部１３ａの先端側下面が吐出弁部１１ａ先端と接触する構造である。制振部１３ａは穴部１３ｂにより吐出弁部１１ａとの接触面積が低減され、吐出弁部１１ａと制振板１３の間隙に潤滑油が溜まったときに発生する表面張力による貼りつきを低減させている。
【００３３】
吐出弁板１１及び制振板１３は、吐出弁部１１ａが弾性変形する支点となる部分と制振板１３ａが弾性変形する支点となる部分とが反対側に位置され、吐出弁部１１ａの先端側と制振部１３ａの先端側との間隔が薄板スペーサ１２の厚さとなるように設置されている。
【００３４】
ストッパ１５は、制振部１３ａの上方に配置されて当該制振部１３ａの変形を規制するストッパ部１５ａを有している。このストッパ１５は、吐出空間を形成する外周部の壁面から中央に延びるストッパ部１５ａを有する平坦な板材で構成されている。
【００３５】
次に、図５から図７参照しながら、吐出弁部１１ａ及び制振部１３ａの変形動作、吐出ポート３ａを圧縮されたガス冷媒が通過するときのシリンダ内圧力の変化について説明する。図６は図１の吐出弁部１１ａ及び制振部１３ａの変形時の状態を強調して示す切断端面図、図７は図１の密閉形圧縮機における吐出時のシリンダ室圧力の変化を示す図である。
【００３６】
クランクシャフト７が駆動されると、クランクピン７ａ及びコネクティングロッド２を介してピストン４が駆動される。ピストン４が下死点の状態からバルブプレート側に接近すると、図７に示すようにシリンダ室圧力が吐出圧力を超えて上昇する。吐出弁部１１ａが吐出弁シート面１０ｂに閉じた状態（図３参照）では、吐出弁部１１ａは制振部１３ａに接触していないため、吐出弁板１１の吐出弁部１１ａで仕切られる前後の空間の圧力差により生じる吐出弁部１１ａを開かせる力が、吐出弁部１１ａのバネ力と、吐出弁部１１ａと吐出弁シート面１０ｂとの間の潤滑油により生じる表面張力と、の合力よりも大きくなると、吐出弁部１１ａが反バルブプレート側に反り、吐出弁部１１ａが吐出弁シート面１０ｂから開く（即ち、吐出弁部１１ａの開動作が開始される）。ここで、吐出弁部１１ａが吐出弁シート面１０ｂに閉じた状態（図５参照）では、吐出弁部１１ａは制振部１３ａに接触していないため、吐出弁部１１ａが開く瞬間には、制振部１３ａのバネ力に関係がなく、吐出弁部１１ａの開き遅れを防止することができる。これによって、吐出開始時のシリンダ内圧力を下げて圧縮機の消費電力の低減を図ることができる。
【００３７】
吐出弁部１１ａの開動作が開始されると、シリンダ室内の圧縮されたガス冷媒が吐出孔１０ａを通して吐出空間に吐出されるため、シリンダ室圧力の上昇が緩やかになると共に、吐出弁部１１ａの先端側が制振部１３ａの先端側に当接される。これによって、吐出弁部１１の制振機能を確保することができる
吐出弁部１１ａの開動作の進行に伴って、シリンダ室圧力がやがて低下すると共に、吐出弁部１１ａの先端側と制振部１３ａの先端側とが図６に強調して示すように変形する。即ち、吐出弁部１１ａが圧縮されたガス冷媒から力を受けると、吐出弁部１１ａは吐出弁シート面１０ｂと逆側に反るように変形し、制振板１３を押し上げる。このとき、制振板１３の突き出し方向が吐出弁部１１ａの突き出し方向と反対側であるので、吐出板部１１ａの傾斜方向と制振部１３ａの傾斜方向が交差する方向となるため、吐出弁部１１ａと制振部１３ａとが面接触することがない。
【００３８】
なお、吐出孔１０ａを圧縮されたガス冷媒が通過している間、吐出弁部１１ａは通過する圧縮されたガス冷媒の流体力により開く方向に変形する。
【００３９】
吐出弁部１１ａが全開状態まで進行し、シリンダ室圧力が吐出圧力の近くまで低下することに伴って、圧縮されたガス冷媒の流体力が減少する。これによって、吐出弁部１１ａ及び制振部１３ａの両方のバネ力により吐出弁部１１ａがバルブプレート側に戻され、吐出弁部１１ａのリフト高さが低くなる。このリフト高さの低下に伴って圧縮されたガス冷媒の流路が狭くなり、シリンダ室内圧力が再び上昇する。これにより吐出弁部１１ａのリフト高さが高くなり、シリンダ室圧力が再び低下する。
【００４０】
これに伴って吐出弁部１１ａ及び制振部１３ａの両方のバネ力で吐出弁部１１ａがバルブプレート側に戻され、ピストン４が上死点にくると、圧縮されたガス冷媒の流れが止まって吐出弁部１１ａに作用する力がなくなり、吐出弁部１１ａが吐出孔１０ａを塞いで吐出完了に至る。
【００４１】
ここで、吐出板１１と制振板１３とが面接触して両者の間に油膜が形成され、その表面張力による吐出板１１と制振板１３との吸着現象が生ずると、ピストン４が上死点に来てから吐出弁部１１ａがシート面３ｂに接触するまでの時間遅れの原因となる。そこで、本実施形態では、上述したように制振板１３の突き出し方向が吐出弁部１１ａの突き出し方向と反対側として、吐出板部１１ａの傾斜方向と制振部１３ａの傾斜方向が交差する方向にしている。これによって、吐出弁部１１ａと制振部１３ａとが面接触することがなく、吐出弁部１１ａの閉じ遅れ現象を防止できるので、冷媒循環量を増加させ圧縮能力の向上を図ることができる。
【００４２】
ピストン４が上死点の位置のときに、吐出弁部１１ａの反り量が大きいと、吐出弁部１１ａが吐出孔１０ａを塞ぐまでの時間が長くなり、吐出配管内の圧縮されたガス冷媒がシリンダ内に逆流し、圧縮機の効率が低下する。従って、吐出弁部１１ａと制振部１３ａの間の隙間をできるだけ少なくし、ピストン４が上死点近傍の位置のときに吐出弁部１１ａをできるだけ吐出孔１０ａに近づける構造としている。
【００４３】
しかし、吐出弁部１１ａが開動作を開始する際に、吐出弁部１１ａと制振部１３ａとが接触した状態であると、吐出弁部１１ａが開くときに作用する力が、吐出弁部１１ａと吐出弁シート面１０ｂの間の表面張力と、吐出弁部１１ａのバネ力と、制振部１３ａのバネ力との合力となるため、シリンダ室圧力を制振部１３ａのバネ力の分だけ高くする必要があり、圧縮機の効率が低下する。そこで、本実施形態では、吐出弁板１１と制振板１３の間に薄板スペーサ１２を挟み、吐出弁部１１ａと制振部１３ａの間に所定の隙間ができる構造としている。
（第２実施形態）
次に、本発明の第２実施形態の密閉形圧縮機を図８及び図９を用いて説明する。図８は本発明の第２実施形態の密閉形圧縮機のシリンダ端面に組立てる部品１０〜１５を並べて示す図、図９は本発明の第２実施形態の密閉形圧縮機のシリンダ端面に部品１０〜１５を組立てた状態を示す図である。この第２実施形態は、次に述べる点で第１実施形態と相違するものであり、その他の点については第１実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。
【００４４】
この第２本実施形態では、吐出弁板１１、薄板スペーサ１２、制振板１３、厚板スペーサ１４、ストッパ１５のそれぞれに幅の異なる形状の切欠１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ、１５ｃを設けている。切欠１１ｃ、１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ、１５ｃは、組立後、図９に示すように階段を形成するように順に大きく設けられている。
【００４５】
従って、吐出弁板１１、薄板スペーサ１２、制振板１３、厚板スペーサ１４、ストッパ１５の順序が入れ替わった場合、階段が不揃いとなり、かつ、段数が減るため、組立後に組立状態が確認でき、密閉形圧縮機の信頼性向上を図れる。
（第３実施形態）
次に、本発明の第３実施形態の密閉形圧縮機を図１０を用いて説明する。図１０は本発明の第３実施形態の密閉形圧縮機のシリンダ端面に部品１０〜１５を組立てた状態の図である。この第３実施形態は、次に述べる点で第２実施形態と相違するものであり、その他の点については第２実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。
【００４６】
この第３実施形態では、第２実施形態と同じ形状の吐出弁板１１、薄板スペーサ１２、制振板１３、厚板スペーサ１４、ストッパ１５であるが、薄板スペーサ１２及び厚板スペーサ１４を真鍮により製作した例である。真鍮は他の鋼材と明らかに異なる色のため、階段部の色が一段毎に変わり、階段部の視認が容易である。従って、吐出弁板１１、薄板スペーサ１２、制振板１３、厚板スペーサ１４、ストッパ１５の順序が入れ替わった場合、階段が不揃いとなり、かつ、段数が減るため、組立後に組立状態が確認でき、密閉形圧縮機の信頼性向上を図ることができる。
（第４実施形態）
次に、本発明の第４実施形態の密閉形圧縮機を図１１を用いて説明する。図１１は本発明の第４実施形態の密閉形圧縮機のシリンダ端面に部品１２〜１７を組立てた状態の図である。この第４実施形態は、次に述べる点で第２実施形態と相違するものであり、その他の点については第２実施形態と基本的には同一であるので、重複する説明を省略する。
【００４７】
この第４実施形態では、吐出弁板１１、薄板スペーサ１２、制振板１３、厚板スペーサ１４、ストッパ１５の切欠部１２ｃ、１３ｃ、１４ｃ、１５ｃに対応する階段部に型抜きの文字を加え、正規の状態に部品が組立てられたとき、文字が現れるようにしたものである。従って、組立状態に異常がある場合、異常個所の文字が外部から視認できないため、組立作業者が容易に異常を判別することが出来る。
【００４８】
また、リベット穴（ストッパ１５のリベット穴１５ｄのみ図示）を設け、吐出弁板１１、薄板スペーサ１２、制振板１３、厚板スペーサ１４、ストッパ１５を予め組立、リベットで保持する構造とし、シリンダ１にヘッドカバー８、バルブプレート１０、吸入弁板９を取り付けるときの作業性を向上させている。
【００４９】
係る構造とすることで、吐出弁板１１、薄板スペーサ１２、制振板１３、厚板スペーサ１４、ストッパ１５の組立性を向上し、さらに、組立後に異常が容易に判別できる構造のため、密閉形圧縮機の信頼性向上を図ることができる。
【００５０】
この第４実施形態の密閉形圧縮機で、運転速度が毎分１２００回転から毎分４９００回転の間で実機試験を実施したところ、特定の回転数で体積効率が落ちる現象もなく、すべての回転数域で良好な効率を維持できる結果を得た。また、組立時の異常を容易に発見でき、密閉形圧縮機の信頼性を向上できる結果を得た。
【００５１】
以上述べたように、この第４実施形態を含む各実施形態の構造を採用することによって、吐出弁部１１ａを開きやすく、かつ閉じ遅れのない構造とすることができ、密閉形圧縮機の効率向上及び信頼性向上が図れる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態の密閉形圧縮機の縦断面図である。
【図２】図１のシリンダ端面に組立てられる部品の分解図である。
【図３】図２の制振板の正面図である。
【図４】図１のシリンダ端面に組立てられた部品の正面図である。
【図５】図１のバルブプレートの吐出孔の周辺を示す切断端面図である。
【図６】図１の吐出弁部及び制振部の変形時の状態を強調して示す切断端面図である。
【図７】図１の密閉形圧縮機における吐出時のシリンダ室圧力の変化を示す図である。
【図８】本発明の第２実施形態の密閉形圧縮機のシリンダ端面に組立てる部品を並べて示す図である。
【図９】本発明の第２実施形態の密閉形圧縮機のシリンダ端面に部品を組立てた状態を示す図である。
【図１０】本発明の第３実施形態の密閉形圧縮機のシリンダ端面に部品を組立てた状態の図である。
【図１１】本発明の第４実施形態の密閉形圧縮機のシリンダ端面に部品を組立てた状態の図である。
【符号の説明】
【００５３】
１…シリンダ、２…コネクティングロッド、３…密閉容器、４…ピストン、５…ステータ、６…ロータ、７…クランクシャフト、７ａ…クランクピン、９…吸入弁板、１０…バルブプレート、１０ａ…吐出孔、１０ｂ…吐出弁シート面、１１…吐出弁板、１１ａ…吐出弁部、１２…薄板スペーサ（第１のスペーサ）、１３…制振板、１３ａ…制振部、１３ｂ…穴部、１４…厚板スペーサ（第２のスペーサ）、１５…ストッパ、１５ａ…ストッパ部、１６…パッキン、１７…ヘッドカバー、１８…締結具貫通孔、１９…吸入孔、２０…圧縮要素、３０…電動要素、５０…密閉形圧縮機。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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