(57)【要約】【課題】バイオガスラインに大きな脱硫塔などを設けることなく、バイオガスに含まれる硫化水素を除去し得るバイオガスの硫化水素除去方法を提供すること【解決手段】本発明のバイオガスの硫化水素除去方法は、嫌気性発酵槽にバイオマスを供給する工程；該バイオマスを発酵させ、バイオガスおよび嫌気性発酵液を得る工程；該嫌気性発酵液を排水処理する工程；該排水処理により生じる汚泥を鉄系凝集剤で凝集させる工程；該凝集させた汚泥を分離し、該鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥を得る工程；該濃縮汚泥の少なくとも一部を、該嫌気性発酵槽に返送する工程；および該濃縮汚泥が返送された該嫌気性発酵槽からバイオガスを回収する工程；を包含する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
バイオガスから硫化水素を除去する方法であって、
嫌気性発酵槽にバイオマスを供給する工程；
該バイオマスを発酵させ、バイオガスおよび嫌気性発酵液を得る工程；
該嫌気性発酵液を排水処理する工程；
該排水処理により生じる汚泥を鉄系凝集剤で凝集させる工程；
該凝集させた汚泥を分離し、該鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥を得る工程；
該濃縮汚泥の少なくとも一部を、該嫌気性発酵槽に返送する工程；および
該濃縮汚泥が返送された該嫌気性発酵槽からバイオガスを回収する工程；
を包含する、方法。
【請求項２】
前記嫌気性発酵液を排水処理する工程が、前記嫌気性発酵液を固液分離する工程；および該固液分離により得られる分離液を排水処理する工程である、請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記排水処理する工程において、さらに、前記嫌気性発酵液以外の廃水が供給される、請求項１または２に記載の方法。
【請求項４】
前記バイオマスが、生ごみ、家畜糞尿、下水汚泥、および食品廃棄物からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１から３のいずれかの項に記載の方法。
【請求項５】
前記鉄系凝集剤が、ポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、およびポリシリカ鉄からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項１から４のいずれかの項に記載の方法。
【請求項６】
バイオガスから硫化水素を除去するための硫化水素除去システムであって、
バイオマスを発酵させる嫌気性発酵槽；
該嫌気性発酵槽で生じる嫌気性発酵液を、排水処理する排水処理槽；
該排水処理槽で生じる汚泥に、鉄系凝集剤を添加する凝集剤添加手段；
固液分離装置；および
バイオガス回収装置；
を備え、
該嫌気性発酵槽で生じる該嫌気性発酵液が該排水処理槽に供給され、該排水処理槽で生じる汚泥が、該凝集剤添加手段から導入された該鉄系凝集剤によって凝集され、該鉄系凝集剤で凝集された汚泥が、該固液分離装置に供給され、該固液分離装置により回収された該鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥の少なくとも一部が、該嫌気性発酵槽に返送されるように構成され、そして該バイオガス回収装置が該嫌気性発酵槽に設けられている、システム。
【請求項７】
前記嫌気性発酵槽と前記排水処理槽との間に、第２の固液分離装置が備えられ、前記嫌気性発酵液を固液分離し、分離液を該排水処理槽に供給するように構成されている、請求項６に記載のシステム。
【請求項８】
前記排水処理槽に、さらに、前記嫌気性発酵液以外の廃水が供給される、請求項６または７に記載のシステム。
【請求項９】
前記バイオマスが、生ごみ、家畜糞尿、下水汚泥、および食品廃棄物からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項６から８のいずれかの項に記載のシステム。
【請求項１０】
前記鉄系凝集剤が、ポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、およびポリシリカ鉄からなる群より選択される少なくとも１種である、請求項６から９のいずれかの項に記載のシステム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイオマスを発酵させて得られるバイオガスの硫化水素除去方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、生ごみ、家畜糞尿などのバイオマスを嫌気性条件下で処理して得られるメタンガスなどを含むバイオガスは、熱、電力などに変換され有効利用されている。
【０００３】
しかし、バイオガスの発生とともに、バイオマス中のタンパク質などに含まれる硫黄成分が嫌気的に分解され、一般的に数百〜数千ｐｐｍ程度の硫化水素が発生する（例えば、生ごみのメタン発酵では数１００ｐｐｍ〜１２００ｐｐｍ程度、豚糞尿では１０００ｐｐｍ〜５０００ｐｐｍ程度、および焼酎粕では数１００ｐｐｍ〜４０００ｐｐｍ程度）。発生した硫化水素は、燃焼の過程で硫酸に変換されるため（Ｈ２Ｓ＋２Ｏ２→ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ、ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ→Ｈ２ＳＯ４）、ガスエンジン、ボイラーなどの装置が腐食する原因となる。したがって、バイオガスを利用する場合、予めバイオガスから硫化水素を除去する必要がある。一般的に、バイオガス中の硫化水素を除去する方法として、乾式脱硫法、湿式脱硫法、および生物脱硫法が挙げられる。
【０００４】
乾式脱硫法は、脱硫塔内に酸化鉄を主成分とするペレットが充填されており、硫化水素をペレットに吸着させて硫化鉄として除去する方法である。しかし、乾式脱硫法では、大きな脱硫塔を必要とし、さらに、定期的に充填材を取り替えなければならない。
【０００５】
湿式脱硫法は、排水処理水で水洗して（特許文献１）、あるいは炭酸ナトリウム水溶液などにバイオガスを接触させて硫化水素を除去する方法である。しかし、湿式脱硫法では、洗浄水の回収および処理が必要となる。
【０００６】
生物脱硫法は、好気的条件下で硫黄酸化細菌により硫黄として回収する方法である（特許文献２および３）。しかし、生物脱硫法では、一度休止すると、再度立ち上げるために時間がかかること、可燃性ガスと酸素とが爆発限界に入る危険性を伴うため、酸素濃度などの管理が必要であること、定期的に硫黄を排出する必要があることなどの問題を有する。
【０００７】
これらの脱硫法以外にも、バイオガスラインに脱硫のための装置を設けることなく、発酵槽内で、硫化水素濃度を低減する方法が開示されている（特許文献４〜６）。
【０００８】
特許文献４には、メタン発酵槽に直接活性炭を投入して硫化水素を低減する方法が記載されている。しかし、硫化水素の吸着に有効な活性炭を用いたとしても、硫化水素の分子サイズと同程度の分子サイズを有する他の物質も吸着するため、効率よく硫化水素を除去することができない。活性炭が硫黄酸化細菌の菌床となり硫化水素を除去することも考えられるが、メタン発酵槽内は絶対嫌気状態であり、酸素を必要とする硫黄酸化細菌による硫化水素の除去は難しい。さらに、活性炭に鉄分が含まれていれば、硫化水素を硫化鉄として除去することも可能であるが、通常、活性炭には鉄分が含まれていない。
【０００９】
特許文献５および６には、メタン発酵前の有機性排水などに直接鉄塩を添加することにより、硫化水素を低減する方法が記載されている。しかし、これらの方法は、汚泥中の硫化鉄の割合が高くなると、発酵槽内の菌の保持量が減少して処理が十分に進まなくなるため、硫黄濃度の高い排水に適用するのは難しい。たとえ、硫黄濃度の高い排水に適用したとしても、その濃度に対して鉄塩を大量に使用しなければならず、現実的ではない。
【特許文献１】特開２００３−２４９８０号公報
【特許文献２】特開２００６−１４３７８１号公報
【特許文献３】特開２００６−７０９１号公報
【特許文献４】特開２００１−６９８０１号公報
【特許文献５】特開平８−３２３３８７号公報
【特許文献６】特開２０００−１０２７７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は、バイオガスラインに大きな脱硫塔などを設けることなく、バイオガスに含まれる硫化水素を除去し得るバイオガスの硫化水素除去方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、バイオガスの硫化水素除去方法を提供し、該方法は、嫌気性発酵槽にバイオマスを供給する工程；該バイオマスを発酵させ、バイオガスおよび嫌気性発酵液を得る工程；該嫌気性発酵液を排水処理する工程；該排水処理により生じる汚泥を鉄系凝集剤で凝集させる工程；該凝集させた汚泥を分離し、該鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥を得る工程；該濃縮汚泥の少なくとも一部を、該嫌気性発酵槽に返送する工程；および該濃縮汚泥が返送された該嫌気性発酵槽からバイオガスを回収する工程；を包含する。
【００１２】
１つの実施態様では、上記嫌気性発酵液を排水処理する工程は、上記嫌気性発酵液を固液分離する工程；および該固液分離により得られる分離液を排水処理する工程である。
【００１３】
１つの実施態様では、上記排水処理する工程において、さらに、上記嫌気性発酵液以外の廃水が供給される。
【００１４】
さらなる実施態様では、上記バイオマスは、生ごみ、家畜糞尿、下水汚泥、および食品廃棄物からなる群より選択される少なくとも１種である。
【００１５】
さらなる実施態様では、上記鉄系凝集剤は、ポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、およびポリシリカ鉄からなる群より選択される少なくとも１種である。
【００１６】
さらに、本発明は、バイオガスから硫化水素を除去するための硫化水素除去システムを提供し、該硫化水素除去システムは、バイオマスを発酵させる嫌気性発酵槽；該嫌気性発酵槽で生じる嫌気性発酵液を、排水処理する排水処理槽；該排水処理槽で生じる汚泥に、鉄系凝集剤を添加する凝集剤添加手段；固液分離装置；およびバイオガス回収装置；を備え、該嫌気性発酵槽で生じる嫌気性発酵液は該排水処理槽に供給され、該排水処理槽で生じる汚泥は、該凝集剤添加手段から導入された該鉄系凝集剤によって凝集され、該鉄系凝集剤で凝集された汚泥は、該固液分離装置に供給され、該固液分離装置により回収された該鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥の少なくとも一部が、該嫌気性発酵槽に返送されるように構成され、そして該バイオガス回収装置は該嫌気性発酵槽に設けられている。
【００１７】
１つの実施態様では、上記嫌気性発酵槽と上記排水処理槽との間に、第２の固液分離装置が備えられ、上記嫌気性発酵液を固液分離し、分離液を該排水処理槽に供給するように構成されている。
【００１８】
１つの実施態様では、上記排水処理槽に、さらに、上記嫌気性発酵液以外の廃水が供給される。
【００１９】
さらなる実施態様では、上記バイオマスは、生ごみ、家畜糞尿、下水汚泥、および食品廃棄物からなる群より選択される少なくとも１種である。
【００２０】
さらなる実施態様では、上記鉄系凝集剤は、ポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、およびポリシリカ鉄からなる群より選択される少なくとも１種である。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、バイオガスラインに大きな脱硫塔などを設けることなく、バイオガスに含まれる硫化水素を除去し得る。また、本発明によれば、排水汚泥を有効利用することにより、発生する汚泥量を削減しながら、硫化水素の濃度が低いバイオガスを回収し得る。
【００２２】
さらに、嫌気性発酵では、一般的に、鉄、ニッケル、コバルトなどの微量金属が必要であり、鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥を嫌気性発酵槽に返送することによって、鉄分が補給され得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
本発明のバイオガスの硫化水素除去方法（以下、単に「硫化水素除去方法」と記載する場合がある）および硫化水素除去システムを、添付の図面を参照して説明する。
【００２４】
なお、本明細書において「硫化水素除去」とは、バイオガス中の硫化水素濃度を数１０ｐｐｍ程度に減少させることをいう。
【００２５】
Ａ．硫化水素除去システム
図１に、本発明の硫化水素除去システムの一実施態様を示す。この硫化水素除去システム１０は、バイオマスを発酵させる嫌気性発酵槽１１；該バイオマスを排水処理する排水処理槽１２；該排水処理槽１２で生じる汚泥に、鉄系凝集剤を添加する凝集剤添加手段１３；および固液分離装置１４；を備える。この嫌気性発酵槽１１で生じる嫌気性発酵液は、排水処理槽１２に供給され、排水処理槽１２で生じる汚泥は、凝集剤添加手段１３から導入された鉄系凝集剤によって凝集され、鉄系凝集剤で凝集された汚泥は、固液分離装置１４に供給され、そして、固液分離装置１４により回収された鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥の少なくとも一部を、嫌気性発酵槽１１に返送するように、本発明の硫化水素除去システムは構成されている。さらに、図示していないが、嫌気性発酵槽１１には、バイオガス回収装置が設けられている。
【００２６】
（バイオガス）
バイオガスは、生ごみ、家畜糞尿、下水汚泥、食品廃棄物などの有機物（バイオマス）から生産されるガスのことをいう。バイオガスに含まれる成分としては、メタンガス、二酸化炭素、硫化水素、水素ガスなどが挙げられる。
【００２７】
バイオガスは、酸生成菌、メタン生成菌、硫酸塩還元菌などにより、上記の有機物を嫌気的に発酵することによって得られる。
【００２８】
嫌気性発酵槽１１には、バイオマスが供給される。嫌気性発酵槽１１では、供給されたバイオマスが発酵し、バイオガスが発生する。なお、嫌気性発酵槽１１は、メタン発酵槽または消化槽ともいう。
【００２９】
嫌気性発酵槽１１には、バイオガス回収装置が設けられている。バイオガス回収装置としては、特に限定されず、一般的なバイオガス回収装置が用いられる。
【００３０】
次いで、嫌気性発酵槽１１での発酵後に生じる嫌気性発酵液は、排水処理槽１２に供給される。排水処理槽１２では、供給された嫌気性発酵液が、活性汚泥法、生物膜法、硝化脱窒素法、アナモックス法などの方法により処理される。
【００３１】
排水処理槽１２で生じる汚泥には、固液分離装置１４に供給される前に、凝集剤添加手段１３から鉄系凝集剤が導入される。凝集剤添加手段１３は、例えば、機械制御（ポンプなど）により一定量の鉄系凝集剤が添加される手段、定期的に添加する手段などであり得る。
【００３２】
鉄系凝集剤により凝集した汚泥および排水は、固液分離装置１４によって分離される。固液分離装置１４としては、遠心脱水機、フィルタープレス、沈殿槽、加圧浮上槽などが挙げられる。
【００３３】
本発明の硫化水素除去システムは、固液分離装置１４によって分離された鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥の少なくとも一部が、嫌気性発酵槽１１に返送されるように構成されている。
【００３４】
硫化水素が除去されたバイオガスは、嫌気性発酵槽１１に設けられたバイオガス回収装置によって回収される。
【００３５】
本発明の硫化水素除去システムの他の実施態様を図２に示す。この硫化水素除去システム２０は、バイオマスを発酵させる嫌気性発酵槽２１；該バイオマスを排水処理する排水処理槽２２；該排水処理槽２２で生じる汚泥に、鉄系凝集剤を添加する凝集剤添加手段２３；固液分離装置２４；および第２の固液分離装置２５；を備える。第２の固液分離装置２５は、嫌気性発酵槽２１と排水処理槽２２との間に備えられる。すなわち、硫化水素除去システム２０は、第２の固液分離装置２５によって嫌気性発酵液を固液分離した後、分離液を排水処理槽２２に供給するように構成されている。さらに、図示していないが、嫌気性発酵槽２１には、バイオガス回収装置が設けられている。
【００３６】
排水処理槽２２に供給された分離液は、活性汚泥法、生物膜法、硝化脱窒素法、アナモックス法などの方法により処理される。排水処理槽２２で生じる汚泥は、凝集剤添加手段２３から導入された鉄系凝集剤によって凝集される。鉄系凝集剤で凝集された汚泥は、固液分離装置２４によって分離される。回収された鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥の少なくとも一部は、嫌気性発酵槽２１に返送される。
【００３７】
このように、嫌気性発酵液を固液分離した後に、排水処理槽２２に供給することにより排水処理への負荷が低減でき、システムをコンパクトにすることができる。
【００３８】
本発明の硫化水素除去システムにおいては、さらに、排水処理槽１２および２２に工場廃水などの嫌気性発酵液以外の廃水を供給してもよい。このような構成により、本発明のシステムは、既設の排水処理システムと組み合わせて利用することができる。
【００３９】
Ｂ．バイオガスの硫化水素除去方法
本発明のバイオガスの硫化水素除去方法は、嫌気性発酵槽にバイオマスを供給する工程（バイオマス供給工程）；該バイオマスを発酵させ、バイオガスおよび嫌気性発酵液を得る工程（嫌気性発酵工程）；該嫌気性発酵液を排水処理する工程（排水処理工程）；該排水処理により生じる汚泥を鉄系凝集剤で凝集させる工程（凝集工程）；該凝集させた汚泥を分離し、該鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥を得る工程（分離工程）；該濃縮汚泥の少なくとも一部を、該嫌気性発酵槽に返送する工程（返送工程）；および該濃縮汚泥が返送された該嫌気性発酵槽からバイオガスを回収する工程（回収工程）；を包含する。本発明の硫化水素除去方法は、例えば、図１に示すような硫化水素除去システムにおいて行われ得る。以下、各工程を、図１を参照して説明する。
【００４０】
（バイオマス供給工程）
本発明の硫化水素除去方法において、バイオマスは、嫌気性発酵槽１１に供給される。嫌気性発酵槽１１に供給されるバイオマスとしては、生ごみ、家畜糞尿、下水汚泥、食品廃棄物などが挙げられる。
【００４１】
本発明の硫化水素除去方法に用いられるバイオマスに含まれる硫黄濃度は、特に限定されない。例えば、数１００ｍｇ／Ｌ〜数１０００ｍｇ／Ｌの割合で硫黄（硫黄原子に換算して）を含むバイオマスが用いられ得る。
【００４２】
（嫌気性発酵工程）
嫌気性発酵槽１１に供給されたバイオマスは発酵され、バイオガスおよび嫌気性発酵液を生じる。発酵は、酸生成菌、メタン生成菌、硫酸塩還元菌などによって行われる。嫌気性発酵は、一般的に嫌気的条件下で行われる。
【００４３】
嫌気性発酵の温度は、好ましくは３０℃〜６０℃である。より好ましくは、中温での発酵は３０℃〜４０℃、高温での発酵は５０℃〜６０℃で行われる。
【００４４】
嫌気性発酵は、中温の場合、好ましくは１５日〜３０日間、高温の場合、好ましくは５日〜１５日間行われる。
【００４５】
（排水処理工程）
嫌気性発酵槽１１で生じる嫌気性発酵液は、排水処理槽１２に供給される。排水処理槽１２に供給される嫌気性発酵液は、活性汚泥法、生物膜法、硝化脱窒素法、アナモックス法などの方法により処理される。嫌気性発酵液の排水処理時間は、好ましくは４日〜６日である。
【００４６】
嫌気性発酵液の排水処理は、例えば、図２に示すように、嫌気性発酵液を第２の固液分離装置２５を用いて汚泥と分離液とに分離し、得られた分離液を排水処理してもよい。
【００４７】
（凝集工程）
排水処理により生じる汚泥の分離を容易にするために、汚泥は鉄系凝集剤で凝集される。鉄系凝集剤は、凝集剤添加手段１３から導入される。
【００４８】
鉄系凝集剤としては、ポリ硫酸第二鉄、塩化第二鉄、ポリシリカ鉄などが挙げられる。これらの中でも、ポリ硫酸第二鉄および塩化第二鉄が好ましい。鉄系凝集剤は、汚泥の性状により異なるが、２０００ｍｇ／Ｌ〜４０００ｍｇ／Ｌの割合で嫌気性発酵液に導入されることが好ましい。
【００４９】
鉄系凝集剤によって凝集された汚泥のフロックは、一般的に、アニオン系またはノニオン系の高分子凝集剤を用いて、より粗大化され得る。
【００５０】
（分離工程）
凝集工程で凝集された汚泥および排水は、固液分離装置１４を用いて分離される。分離された汚泥は、鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥として回収される。
【００５１】
一方、分離された排水は、そのまま下水道に排出され得るか、あるいはさらに処理されて、河川など自然界に排出され得る。
【００５２】
（返送工程）
固液分離装置１４によって分離された鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥の少なくとも一部は、嫌気性発酵槽１１に返送される。
【００５３】
濃縮汚泥は、嫌気性発酵槽１１内のバイオマスと濃縮汚泥とが、好ましくは１００：１〜１００：１００、より好ましくは１００：５〜１００：２５の容量比となるように、嫌気性発酵槽１１に返送される。
【００５４】
鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥の少なくとも一部が嫌気性発酵槽１１に返送されることにより、嫌気性発酵槽１１内の硫化水素由来の硫化物イオンと鉄イオンとから硫化鉄の沈殿が生じる（Ｆｅ２＋＋Ｓ２−→ＦｅＳ↓）。したがって、バイオガス中の硫化水素が除去される。
【００５５】
さらに、鉄系凝集剤を含む濃縮汚泥を嫌気性発酵槽１１に返送することによって、嫌気性発酵で必要な微量の鉄分も補給され得る。
【００５６】
（回収工程）
嫌気性発酵槽１１内の硫化水素が除去されたバイオガスは、嫌気性発酵槽１１に設けられたバイオガス回収装置によって回収され、そのまま、あるいはさらに精製して、燃料などとして利用される。
【００５７】
本発明の硫化水素除去方法によれば、バイオガス中に硫化水素がほとんど存在しないため、脱硫装置などによって硫化水素を回収する必要がない。
【実施例】
【００５８】
以下に、実施例を挙げて本発明を説明するが、本発明は以下の実施例に制限されない。
【００５９】
（実施例１）
以下の表１に示す麦焼酎粕を用いて、図２に示す構成のシステムによって、嫌気性発酵を行った。
【００６０】
全容量２Ｌの嫌気性発酵槽２１に、麦焼酎粕を供給し、麦焼酎粕のメタン発酵を行った。なお、麦焼酎粕の供給は、１日１回手動で行った。
【００６１】
次いで、メタン発酵後に得られた麦焼酎粕発酵液を、第２の固液分離装置２５（遠心分離機）で遠心分離し、得られた上澄み液を排水処理槽２２に供給し、活性汚泥法により排水処理した。排水処理後、処理水に含まれる汚泥を凝集させるために、凝集剤添加手段２３から、鉄系凝集剤としてポリ鉄（ポリ硫酸第二鉄）を添加し、さらに、高分子凝集剤としてアニオン高分子（商品名：タクマロックＴＰ−１４２３）を添加した。
【００６２】
排水処理後、上記凝集剤で凝集した汚泥と排水とを、固液分離装置２４を用いて分離した。回収した汚泥（濃縮汚泥）を、嫌気性発酵槽２１に返送した。なお、濃縮汚泥は、嫌気性発酵槽２１内の麦焼酎粕と濃縮汚泥とが、１００：２２．７の容量比となるように返送した。
【００６３】
回収したバイオガス発生量およびバイオガス中の硫化水素の平均濃度を表２および図３に示す。
【００６４】
【表１】
2009207944.tif 000003
【００６５】
（比較例１）
実施例１において、濃縮汚泥を嫌気性発酵槽２１に返送しなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で嫌気性発酵を行った。バイオガス発生量およびバイオガス中の硫化水素の平均濃度を表２および図４に示す。
【００６６】
【表２】
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【００６７】
濃縮汚泥を嫌気性発酵槽２１に返送した実施例１では、表２および図３に示すように、発生したバイオガス中の硫化水素濃度は、期間平均で１６ｐｐｍであり、バイオガス中にほとんど硫化水素が含まれないことがわかる。
【００６８】
一方、濃縮汚泥を嫌気性発酵槽２１に返送しなかった比較例１では、表２および図４に示すように、発生したバイオガス中の硫化水素濃度は、期間平均で２０８０ｐｐｍであり、バイオガス中に多くの硫化水素を含むことがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明によれば、バイオガスラインに大きな脱硫塔などを設けることなく、バイオガスに含まれる硫化水素を除去し得る。したがって、バイオマスからバイオガスを回収して使用する分野において有用である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明の硫化水素除去システムの一実施態様を示す系統図である。
【図２】本発明の硫化水素除去システムの他の実施態様を示す系統図である。
【図３】実施例１の嫌気性発酵におけるバイオガス発生量および硫化水素濃度を示すグラフである。
【図４】比較例１の嫌気性発酵におけるバイオガス発生量および硫化水素濃度を示すグラフである。
【符号の説明】
【００７１】
１０、２０    硫化水素除去システム
１１、２１    嫌気性発酵槽
１２、２２    排水処理槽
１３、２３    凝集剤添加手段
１４、２４    固液分離装置
２５    第２の固液分離装置
【図１】
2009207944.tif 000005
【図２】
2009207944.tif 000006
【図３】
2009207944.tif 000007
【図４】
2009207944.tif 000008