(57)【要約】【課題】一対のスクリュウ軸の咬合回転により被処理物は移送空間で混練圧縮移送され、ダイスプレートの複数個の排出口部から排出され、移送空間での混練圧縮移送及びダイスプレートによる摩擦抵抗により被処理物は減容されつつ加熱され、被処理物内に含まれている樹脂分等が溶融し、被処理物は排出口部から固化成型されて排出され、羽根部による排出口部への送出作用を円滑に行うことができると共にダイスプレートの内面との間の被処理物による切上部の損耗を抑制することができる。【解決手段】ケーシング１と、一対のスクリュウ軸５と、駆動機構７と、複数個の排出口部１２をもつダイスプレート１１とからなり、上記羽根部の上記ダイスプレートに対向する先端切上部５ｄ・６ｄに該ダイスプレートの内面に平行な対向面部５ｅ・６ｅを回転方向後方に延設してなる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、該ケーシング内にその螺旋状の羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、該一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、該ケーシングの排出部に設けられ、該一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記羽根部の上記ダイスプレートに対向する先端切上部に該ダイスプレートの内面に平行な対向面部を回転方向後方に延設してなることを特徴とする二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項２】
上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び適宜内径をもつ排出ノズルを突設してなることを特徴とする請求項１記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【請求項３】
上記ダイスプレートに該ダイスプレートから突出する上記一対のスクリュウ軸の突出部を軸受する軸受部を設けてなることを特徴とする請求項１又は２記載の二軸スクリュウ式押出成型機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は例えば高分子を含む一般都市廃棄物や事業所等から排出される廃棄プラスチック等の産業廃棄物等の被処理物を圧縮、減容、固化する際に用いられる二軸スクリュウ式押出成型機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の二軸スクリュウ式押出成型機として、一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、ケーシング内にその螺旋状の羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、ケーシングの排出部に設けられ、一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなる構造のものが知られている。
【特許文献１】特許第３９２１６１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら上記従来構造の場合、上記被処理物は一対のスクリュウ軸の咬合回転によりケーシングの内周面と羽根部との間の移送空間で混練圧縮移送されながら上記ダイスプレートの複数個の排出口部より排出され、このとき、被処理物はスクリュウ軸の羽根部の上記ダイスプレートに対向する先端切上部により排出口部へと排出されることになり、この羽根部の先端切上部は端縁状に形成されているから、ダイスプレートの内面に対しほぼ線接触状態に摺接することになり、このため、先端切上部による排出口部への送出作用が不円滑になることがあると共にダイスプレートの内面との間の被処理物による先端切上部の損耗が激しく生じ、被処理物の処理能率の低下を招くことがあるという不都合を有している。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明はこれらの不都合を解決することを目的とするもので、本発明のうちで、請求項１記載の発明は、一方側部に被処理物の投入部を設けると共に他方側部に排出部を設けてなるケーシングと、該ケーシング内にその螺旋状の羽根部が互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸と、該一対のスクリュウ軸を咬合方向に回転させる駆動機構と、該ケーシングの排出部に設けられ、該一対のスクリュウ軸の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物を排出する複数個の排出口部をもつダイスプレートとからなり、上記羽根部の上記ダイスプレートに対向する先端切上部に該ダイスプレートの内面に平行な対向面部を回転方向後方に延設してなることを特徴とする二軸スクリュウ式押出成型機にある。
【０００５】
又、請求項２記載の発明は、上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び適宜内径をもつ排出ノズルを突設してなることを特徴とするものであり、又、請求項３記載の発明は、上記ダイスプレートに該ダイスプレートから突出する上記一対のスクリュウ軸の突出部を軸受する軸受部を設けてなることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は上述の如く、請求項１記載の発明にあっては、ケーシング内に被処理物を投入部から投入すると、ケーシング内の一対のスクリュウ軸の咬合回転により被処理物は移送空間で混練圧縮移送され、ダイスプレートの複数個の排出口部から排出され、移送空間での混練圧縮移送及びダイスプレートによる摩擦抵抗により被処理物は減容されつつ加熱され、この加熱により被処理物内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物は排出口部から固化成型されて排出されることになり、この際、上記羽根部の上記ダイスプレートに対向する先端切上部にダイスプレートの内面に平行な対向面部を回転方向後方に延設してなるから、被処理物は先端切上部及びダイスプレートの内面に平行な対向面部により排出口部へと排出されることになり、このため、羽根部による排出口部への送出作用を円滑に行うことができると共にダイスプレートの内面との間の被処理物による切上部の損耗を抑制することができ、被処理物の処理能率の向上を図ることができる。
【０００７】
又、請求項２記載の発明にあっては、上記排出口部に固化成型用の適宜長さ及び内径をもつ排出ノズルを突設してなるから、放冷固化成型時間を確保することができ、被処理物の固化成型を良好に行うことができ、又、請求項３記載の発明にあっては、上記ダイスプレートにダイスプレートから突出する上記一対のスクリュウ軸の突出部を軸受する軸受部を設けてなるから、駆動機構側の軸受と軸受部とでスクリュウ軸を両持ち状態で支持することができ、スクリュウ軸の芯ぶれ回転による羽根部やケーシングの損傷を抑制することができると共に消費電力を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図１乃至図８は本発明の実施の形態例を示し、１はケーシングであって、一方側部に被処理物Ｗの投入口部２をもつ投入部３を設けると共に他方側部に排出部４を設けてなり、このケーシング１内に左右異なる螺旋状の羽根部５ａ・６ａが互いに重なり合った状態で回転自在に並設された一対のスクリュウ軸５・６が内装され、この羽根部５ａ・６ａの先端部と底面５ｂ・６ｂとの間に螺旋状の被処理物Ｗの移送空間Ｔを形成している。
【０００９】
７は駆動機構であって、この場合、回転数を可変自在なモータ８、減速機９及び歯車機構１０からなり、上記一対のスクリュウ軸５・６を図２中の矢印方向の互いに上方から下向きの内向き方向の異方向回転である咬合方向Ｆに回転させるように構成している。
【００１０】
１１はダイスプレートであって、上記ケーシング１の排出部４に設けられ、一対のスクリュウ軸５・６の矢印方向の咬合回転により混練圧縮移送されてくる被処理物Ｗを排出する複数個の排出口部１２が設けられている。
【００１１】
この場合、図７、図８の如く、上記羽根部５ａ・６ａの上記ダイスプレート１１に対向する先端切上部５ｄ・６ｄにダイスプレート１１の内面１１ａに平行な対向面部５ｅ・６ｅを異方向回転たる各咬合方向Ｆの回転方向後方に延設して構成している。なお、図６の如く、各対向面部５ｅ・６ｅの衝突を考慮し、スクリュウ軸５・６の回転位相差を１８０度に設定している。
【００１２】
この場合、ダイスプレート１１の排出口部１２に内径Ｄの装着穴１２ａを形成し、装着穴１２ａに固化成型用の適宜長さＬ及び内径ｄをもつ排出ノズル１４が着脱自在に突設され、かつ、装着穴１２ａの内径Ｄに合う外径が共通にして適宜長さＬ及び内径ｄをもつサイズの異なる排出ノズル１４を着脱して変更可能に設けている。
【００１３】
又、この場合、上記ダイスプレート１１にダイスプレート１１から突出する上記一対のスクリュウ軸５・６の突出部５ｃ・６ｃを軸受する軸受部１５を設けてなり、この場合、ダイスプレート１１に平軸受１５ａからなる軸受部１５を設けると共にスクリュウ軸５・６の突出部５ｃ・６ｃを覆うカバー部材１６を設けている。
【００１４】
この実施の形態例は上記構成であるから、ケーシング１内に被処理物Ｗを投入部３から投入すると、ケーシング１内の一対のスクリュウ軸５・６の咬合回転により被処理物Ｗは移送空間Ｔで混練圧縮移送され、ダイスプレート１１の複数個の排出口部１２から排出され、移送空間Ｔでの混練圧縮移送及びダイスプレート１１による摩擦抵抗により被処理物Ｗは減容されつつ加熱され、この加熱により被処理物Ｗ内に含まれている樹脂分等が溶融し、樹脂分等がバインダーとなり、被処理物Ｗは排出口部１２の排出ノズル１４から固化成型されて排出されることになる。
【００１５】
この際、図７、図８の如く、上記羽根部５・６の上記ダイスプレート１１に対向する先端切上部５ｄ・６ｄにダイスプレートの内面１１ａに平行な対向面部５ｅ・６ｅを回転方向後方に延設してなるから、被処理物Ｗは先端切上部５ｄ・６ｄ及びダイスプレートの内面１１ａに平行な対向面部５ｅ・６ｅにより排出口部１２へと排出されることになり、このため、羽根部５・６による排出口部への送出作用を円滑に行うことができると共にダイスプレート１１の内面との間の被処理物Ｗによる切上部５ｄ・６ｄの損耗を抑制することができ、被処理物の処理能率の向上を図ることができる。
【００１６】
又、この場合、上記排出口部１２に固化成型用の適宜長さＬ及び内径ｄをもつ排出ノズル１４を突設してなるから、放冷固化成型時間を確保することができ、被処理物Ｗの固化成型を良好に行うことができ、又、この場合、上記ダイスプレート１１にダイスプレート１１から突出する上記一対のスクリュウ軸５・６の突出部５ｃ・６ｃを軸受する軸受部１４を設けてなるから、駆動機構７側の軸受と軸受部１５とでスクリュウ軸５・６を両持ち状態で支持することができ、スクリュウ軸５・６の芯ぶれ回転による羽根部５ａ・６ａやケーシング１の損傷を抑制することができると共に消費電力を低減することができる。
【００１７】
尚、本発明は上記実施の形態例に限られるものではなく、ケーシング１、スクリュウ軸５・６の形状や大きさ、駆動機構７の構造、対向面部５ｅ・６ｅの材質や大きさ、排出口部１２、排出ノズル１４、軸受部１５の構造等は適宜変更して設計されものである。
【００１８】
以上、所期の目的を充分達成することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１９】
【図１】本発明の実施の形態例の全体側面図である。
【図２】本発明の実施の形態例の部分平断面図である。
【図３】本発明の実施の形態例の部分側断面図である。
【図４】本発明の実施の形態例の部分側面図である。
【図５】本発明の実施の形態例の部分拡大平断面図である。
【図６】本発明の実施の形態例の部分拡大側断面図である。
【図７】本発明の実施の形態例の部分拡大側面図である。
【図８】本発明の実施の形態例の部分拡大斜視図である。
【符号の説明】
【００２０】
Ｗ    被処理物
Ｆ    咬合方向
１    ケーシング
２    投入口部
３    投入部
４    排出部
５    スクリュウ軸
５ａ    羽根部
５ｄ    先端切上部
５ｅ    対向面部
６    スクリュウ軸
６ａ    羽根部
６ｄ    先端切上部
６ｅ    対向面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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