(57)【要約】【課題】手摺パイプの端面を平面状の固着対象物に対して隙間のない固着を実現する手摺パイプ固着装置を提供すること。【解決手段】溝４と円筒穴６とを有する突起部３が突設した平面状固着対象物１と、溝に嵌合される角状ナット９と、端部付近に円孔７が穿設された突起部に挿嵌される手摺パイプ２と円錐状先端１１を有する固定螺子１０とを具備し、円筒穴中心線Ｘは、手摺パイプの端面が固着対象物の表面に当接した状態で、円孔中心線Ｙより突起部の突設方向付け根側に位置決めされており、嵌挿した手摺パイプの円孔から固定螺子を角状ナットに対して締着を開始すると固定螺子の円錐状先端は円筒穴の縁に係合して手摺パイプを突起部の突設方向付け根側に引寄せ、同時に角状ナットと突起部とが拡張して手摺パイプの内面を圧着することにより手摺パイプが固着対象物に固着される手摺パイプ固着装置である。【選択図】図３
2009041206.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状をなす表面から短柱状に突設され且つその外側に突設方向の溝が形成されると共に該溝内に突設方向と直交して円筒穴が穿設された突起部を有する固着対象物と、該溝に外側面が嵌合される角状ナットと、端部付近に該突起部の該円筒穴に対応する円孔が穿設された該突起部に挿嵌される手摺パイプと、円錐状先端を有し且つ該角状ナットに螺合する螺溝を備えると共に締付け時に後端部が少なくとも該手摺パイプの該円孔の縁に接する長さを有する固定螺子とを具備し、また該突起部における該円筒穴中心線は、該手摺パイプが該突起部に嵌挿されて該手摺パイプの端面が該固着対象物の該表面に当接した状態で、該手摺パイプにおける該円孔中心線より該突起部の突設方向付け根側に位置決めされており、該手摺パイプを該突起部に嵌挿して該手摺パイプの該円孔から該固定螺子を該角状ナットに対して締着を開始すると該固定螺子の該円錐状先端は該突起部の該円筒穴の縁に係合して該手摺パイプを該突起部の突設方向付け根側に引寄せるように作用し、該固定螺子の締着状態では、該手摺パイプの該端面は該固着対象物の該表面に圧接されると共に、該角状ナットおよび該角状ナットと対向する位置における該突起部の外側が該手摺パイプの内面を圧着することにより該手摺パイプが該固着対象物に固着されることを特徴とする手摺パイプ固着装置。
【請求項２】
前記手摺パイプの端面には、内周から外周に向けて長さ方向に該外周が突き出す傾斜が設けられていることを特徴とする請求項１記載の手摺パイプ固着装置。
【請求項３】
前記手摺パイプは、硬質芯層上に半硬質被覆層を被覆して構成されており、該手摺パイプの端面において内周から外周に向けて長さ方向に該外周が突き出す前記傾斜は、該半硬質被覆層にのみ設けられていることを特徴とする請求項２記載の手摺パイプ固着装置。
【請求項４】
平面状をなす表面から短柱状に突設され且つその外側に突設方向と直交して円筒穴が穿設された突起部を有する固着対象物と、端部付近に該突起部の該円筒穴に対応する螺孔が螺設された該突起部に挿嵌される手摺パイプと、円錐状先端を有し且つ該手摺パイプの該螺孔に螺合する螺溝を備えると共に締付け時に後端部が少なくとも該手摺パイプの該螺孔に螺合している長さを有する固定螺子とを具備し、また該突起部における該円筒穴中心線は、該手摺パイプが該突起部に嵌挿されて該手摺パイプの端面が該固着対象物の該表面に当接した状態で、該手摺パイプにおける螺孔中心線より該突起部の突設方向付け根側に位置決めされており、該手摺パイプを該突起部に嵌挿して該手摺パイプの該螺孔から該固定螺子の締着を開始すると該固定螺子の該円錐状先端は該突起部の該円筒穴の縁に係合して該手摺パイプを該突起部の突設方向付け根側に引寄せるように作用し、該固定螺子の締着状態では、該手摺パイプの該端面は該固着対象物の該表面に圧接されると共に、該手摺パイプの該螺孔に対して該固定螺子と対向する位置における該突起部の外側が外拡して該手摺パイプの内面を圧着することにより該手摺パイプが該固着対象物に固着されることを特徴とする手摺パイプ固着装置。
【請求項５】
前記手摺パイプの端面には、内周から外周に向けて長さ方向に該外周が突き出す傾斜が設けられていることを特徴とする請求項４記載の手摺パイプ固着装置。
【請求項６】
前記手摺パイプは、硬質芯層上に半硬質被覆層を被覆して構成されており、該手摺パイプの端面において内周から外周に向けて長さ方向に該外周が突き出す前記傾斜は、該半硬質被覆層にのみ設けられていることを特徴とする請求項５記載の手摺パイプ固着装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建造物等に設置され、パイプを手摺笠木に使用する手摺または補助手摺において、かかるパイプ端部を固着対象物に固着するための手摺パイプ固着装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
パイプを手摺笠木に使用する手摺または補助手摺は従来周知であり、このような笠木は手摺パイプと呼ばれている。そしてかかる手摺パイプを建造物に設置したブラケットに固定したり、手摺パイプの自由端に末端部材を固定したりするためには、これらブラケットや末端部材等の固着対象物に対する固着手段を設けなければならない。平面状をなす表面を有する固着対象物に手摺パイプの自由端を固着する場合に、固着対象物から突設された突設金物に手摺パイプ端部を嵌挿して手摺パイプ側面の透孔から固着ねじを挿入して突設金物のねじ孔に締付けることによって行うことは知られている（例えば、特許文献１参照。）。しかしながらこのような固着手段では、可成り精度良く製作しても固着対象物と手摺パイプの端面との間に隙間が生じてしまう。このような隙間を生じてしまうと外観上も好ましくなく、また手摺パイプ部分が固着されていないので固着状態が不安定であり、手摺パイプを捻るように使用すると固着ねじが緩み、がたつきを生じる欠点を有する。見掛け上の隙間の現出を防止するために、固着対象物の表面に、固着する手摺パイプ端面を隠してしまう飲込み部を設ける例（例えば、特許文献２参照。）も存在するが、飲込み部は複雑な形状となるため合成樹脂成型やダイキャスト成型のために高額な金型が必要となるために製造コストが低減されず、またデザイン的にもシンプルな納りを現出できない。
【０００３】
【特許文献１】実公昭４５−２１６７８号公報
【特許文献２】特許第３８８３６９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明が解決しようとする課題は、手摺パイプの端面を平面状の固着対象物に対して隙間のない固着を実現する手摺パイプ固着装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記課題を解決するために、本発明にかかる手摺パイプ固着装置は、平面状をなす表面から短柱状に突設され且つその外側に突設方向と直交して円筒穴が穿設された突起部を有する固着対象物と、端部付近に該突起部の該円筒穴に対応する通孔が穿設された該突起部に挿嵌される手摺パイプと、円錐状先端を有し且つ該手摺パイプの通孔に沿って不回転状に形成された螺孔に螺合する螺溝を備える固定螺子とを具備し、また該突起部における該円筒穴中心線は、該手摺パイプが該突起部に嵌挿されて該手摺パイプの端面が該固着対象物の該表面に当接した状態で、該手摺パイプにおける該通孔中心線より該突起部の突設方向付け根側に位置決めされており、該手摺パイプを該突起部に嵌挿して該手摺パイプの該通孔から不回転状の該螺溝に該固定螺子の締着を開始すると該固定螺子の該円錐状先端は該突起部の該円筒穴の縁に係合して該手摺パイプを該突起部の突設方向付け根側に引寄せるように作用し、該固定螺子の締着状態では、該手摺パイプの該端面は該固着対象物の該表面に圧接されると共に、該手摺パイプでの該固定螺子の該螺溝への螺合によって該突起部の外側を外拡させることにより該手摺パイプが該固着対象物に固着されることを主な特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明は、次のような効果を奏する。
Ａ．平面状の表面を有する固着対象物に手摺パイプ端面を密着して固着することができるから、突付けのシンプルな外観を実現することができる。
Ｂ．手摺パイプと固着対象物の突起部との固着機能のほかに、手摺パイプ端面と圧接する固着対象物の表面との接合機能も生じるから、手摺パイプ端部に作用する各種の応力を充分に固着対象物に伝達することができるので、固定螺子の緩みや、固着部分のがたつきを生じさせることがない。
Ｃ．固定螺子の締着のみで、手摺パイプ端面と固着対象物表面との圧接、および手摺パイプと固着対象物の突起部との圧着とを同時に行えるので、組立操作を短時間で行うことができる。
Ｄ．使用する部品はいずれも特殊な加工を施す必要がないので製造コストの低減を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明を実施するための最良の形態について、以下実施例において、添付図面を参照しながら具体的に説明する。
【実施例】
【０００８】
本発明の実施例について添付図面を参照して説明する。
図１乃至図８には本発明の第一実施例が示されている。図１にはこの態様の手摺パイプ固着装置がトイレ室の壁面に固着された状態が示されており、この態様の手摺パイプ固定装置により、建造物に設置され固着対象物１に相当する下方ブラケットＢ１の平面状の上面に手摺パイプ２に相当する下位手摺桿Ｒ１の下端が固着され、固着対象物１に相当する棚板Ｓの平面状の下面に下位手摺桿Ｒ１の上端が固着され、固着対象物１に相当する棚板Ｓの平面状の上面に手摺パイプ２に相当する中位手摺桿Ｒ２の下端が固着され、建造物に設置され固着対象物１に相当する上方ブラケットＢ２の平面状の下面に中位手摺桿Ｒ２の上端が固着され、固着対象物１に相当する上方ブラケットＢ２の平面状の上面に手摺パイプ２に相当する上位手摺桿Ｒ３の下端が固着され、固着対象物１に相当する端部材Ｅの平面状の下面に上位手摺桿Ｒ３の上端が固着されている。このように本態様の手摺パイプ固着装置は手摺パイプ２の様々な固着位置に対して採用される。固着対象物１は金属製が一般的であり、手摺パイプ２は金属製や硬質もしくは半硬質合成樹脂で被覆した金属製の製品が使用されるが、この態様では金属製の手摺パイプ２が示されている。
【０００９】
図２には固着対象物１に相当する棚板Ｓの平面状の上面と手摺パイプ２に相当する中位手摺桿Ｒ２の下端との固着箇所、および固着対象物１に相当する端部材Ｅの平面状の下面と手摺パイプ２に相当する上位手摺桿Ｒ３の上端との固着箇所が示されている。手摺パイプ２と固着対象物１とは隙間なく突付け状に固着されるために、ステンレス鋼のような金属パイプ製の手摺パイプ２の端部は長さ方向に垂直とされ、また手摺パイプ２が圧接される固着対象物１の表面は平面とされている。固着対象物１の表面には突起部３が溶接等によって突設されている。突起部３は方形短柱状とされ、その外側面には突設方向の溝４が形成されている。そしてさらに図３乃至図５を加えて参照すると明らかなように、溝４内には突設方向と直交して先端が円錐状凹窟５とされる円筒穴６が穿設されている。突起部３に挿嵌される手摺パイプ２には端部付近に突起部３の円筒穴６に対応する円孔７が穿設されている。突起部３に穿設される円筒穴６と手摺パイプ２の円孔７との位置関係は重要であり、図３に示されるように、突起部３における円筒穴中心線Ｘは、手摺パイプ２が突起部３に嵌挿されて手摺パイプ２の端面８が固着対象物１の表面に当接した状態で、手摺パイプ２における円孔中心線Ｙより突起部３の突設方向付け根側に位置決めされていなければならない。
【００１０】
組立時に突起部３の溝４には角状ナット９が配設される。図示されている角状ナット９は六角ナットが示されているが、溝４内で回転しない角状であればよく、四角ナット等も使用される。固着操作には手摺パイプ２を突起部３に嵌挿して手摺パイプ２の円孔７から固定螺子１０を角状ナット９に対して締着する。固定螺子１０は円錐状先端１１を有し且つ角状ナット９に螺合する螺溝１２を備えると共に締付け時に後端部が少なくとも手摺パイプ２の円孔７の縁に接する長さを有する。図３に示される状態から固定螺子１０を角状ナット９に対して締着を開始すると、手摺パイプ２の円孔７に係合して手摺パイプ２と軸方向に一体的な移動を強制された固定螺子１０の円錐状先端１１は突起部３の円筒穴６の縁に係合して手摺パイプ２を突起部３の突設方向付け根側に引寄せるように作用しつつ、固定螺子１０の螺溝１２が角状ナット９に螺合する。締着を継続すると、図４に示すように、手摺パイプ２の端面８は固着対象物１の表面に圧接されると共に、螺合によって突起部３と角状ナット９とは手摺パイプ２の直径方向に相対的に拡張し、角状ナット９および角状ナット９と対向する位置における突起部３の外側が手摺パイプ２の内面を圧着することにより手摺パイプ２が固着対象物１に固着される。なお固定螺子１０の締着状態で、固定螺子１０の円錐状先端１１は円筒穴６における円錐状凹窟５に位置される。
【００１１】
図６乃至図８には第一実施例の変形例が示されており、前記例では手摺パイプ２が金属製なのに対し、この変形例では、金属製等の硬質芯層２ａ上に合成樹脂のような半硬質被覆層２ｂを被覆して構成された手摺パイプ２が使用されている。そして手摺パイプ２の端面８には、内周から外周に向けて長さ方向に外周が突き出す傾斜１３が設けられ、この傾斜１３は手摺パイプ２の全厚に設けられる場合もあるが、図示の例では半硬質被覆層２ｂにのみ設けられている。半硬質被覆層２ｂのみに傾斜加工を施すことによって傾斜付与の加工性を良好にすると共に固着対象物１と手摺パイプ２との高い密着状態を容易に得ることができる。なお図６乃至図８に記載されている符号は、図３乃至図５に記載されている同一符号と同様の箇所を示す。そして手摺パイプ２の端面８の内周から外周に向けて長さ方向に外周が突き出す傾斜１３は、前記した第一実施例のように、手摺パイプ２が金属製の場合にも設けることが可能であり、端面８の薄い辺縁が変形して固着対象物１の表面への高い密着状態を得ることができる。
【００１２】
図９乃至図１２には、本発明の第二実施例が示されている。図９にはこの態様による手摺パイプ固着装置がトイレ室に採用された状態が示されており、この態様の手摺パイプ固着装置により、建造物に設置され固着対象物１に相当する左右のブラケットＢ３，Ｂ４のそれぞれの平面状の表面に手摺パイプ２に相当する横向き手摺桿Ｒ４の下端が固着されている。固着対象物１は金属製が一般的であり、手摺パイプ２には金属製や硬質もしくは半硬質合成樹脂で被覆した金属製の製品が使用されるが、この態様では合成樹脂等の半硬質被覆層で被覆した金属製の製品が示されている。そして手摺パイプ２の横断面は第一実施例が円形なのに対して略台形状とされている。図１０には固着対象物１に相当する左側ブラケットＢ３の平面状の側面と手摺パイプ２に相当する横向き手摺桿Ｒ４の横端との固着箇所が示されている。手摺パイプ２と固着対象物１とは隙間なく突付け状に固着されるために、金属製等の硬質芯層２ａ上に合成樹脂のような半硬質被覆層２ｂを被覆して構成された手摺パイプ２の端部は長さ方向に垂直とされ、また手摺パイプ２が圧接される固着対象物１の表面も平面とされている。固着対象物１の表面には突起部３が溶接等によって突設されている。この突起部３は方形短柱状とされ、さらに図１１を加えて参照すると明らかなように、突起部３の外側には突設方向と直交して円筒穴６が穿設されている。
【００１３】
突起部３に挿嵌される手摺パイプ２には端部付近に突起部３の円筒穴６に対応する螺孔１４が穿設されている。突起部３に穿設される円筒穴６と手摺パイプ２の螺孔１４との位置関係は重要であり、図１１に示されるように、突起部３における円筒穴中心線Ｘは、手摺パイプ２が突起部３に嵌挿されて手摺パイプ２の端面８が固着対象物１の表面に当接した状態で、手摺パイプ２における螺孔中心線Ｚより突起部３の突設方向付け根側に位置決めされていなければならない。固着操作には手摺パイプ２を突起部３に嵌挿して手摺パイプ２の螺孔１４に固定螺子１０を螺合し、突起部３の円筒穴６に向って締着する。固定螺子１０は円錐状先端１１を有し且つ手摺パイプ２の螺孔１４に螺合する螺溝１２を備えると共に締付け時に後端部が少なくとも該手摺パイプの螺孔１４に螺合している長さを有する。図１１に示される状態から固定螺子１０の締着を開始すると、手摺パイプ２の螺孔１４に係合して手摺パイプ２と軸方向に一体的な移動を強制された固定螺子１０の円錐状先端１１は突起部３の円筒穴６の縁に係合して手摺パイプ２を突起部３の突設方向付け根側に引寄せるように作用して固定螺子１０の先端側は円筒穴６に侵入する。
【００１４】
締着を継続すると、手摺パイプ２の端面８は固着対象物１の表面に圧接されると共に、図１２に示されるように、螺合によって手摺パイプ２の螺孔１４に対して固定螺子２と対向する位置における突起部３の外側が外拡して横断面略台形をなす手摺パイプ２の内面を圧着することにより手摺パイプ２が固着対象物１に固着されることになる。なお締着状態で、固定螺子１０の円錐状先端１１は円筒穴６における円錐状凹窟５に位置される。第二実施例でも、手摺パイプ２の端面８には、内周から外周に向けて長さ方向に外周が突き出す傾斜１３が設けられ、この傾斜１３は手摺パイプ２の全厚に設けられる場合もあるが、図示の例では半硬質被覆層２ｂにのみ設けられている。半硬質被覆層２ｂのみに傾斜加工を施すことによって傾斜付与の加工性を良好にすると共に固着対象物１と手摺パイプ２との高い密着状態を容易に得ることができる。また手摺パイプ２が金属製の場合にも手摺パイプ２の端面８に傾斜１３を設けることが可能であり、端面８の薄い辺縁が変形して固着対象物１の表面への高い密着状態を得ることができる。
【００１５】
前記のように構成することによって本発明では、平面状の表面を有する固着対象物に手摺パイプ端面を密着して固着することができるから、突付けのシンプルな外観を実現することができる。また本発明では、手摺パイプと固着対象物の突起部との固着機能のほかに、手摺パイプ端面と圧接する固着対象物の表面との接合機能も生じるから、手摺パイプ端部に作用する各種の応力を充分に固着対象物に伝達することができるので、固定螺子の緩みや、固着部分のがたつきを生じさせることがない。さらに本発明では、固定螺子の締着のみで、手摺パイプ端面と固着対象物表面との圧接、および手摺パイプと固着対象物の突起部との圧着とを同時に行えるので、組立操作を短時間で行うことができる。また本発明では、使用する部品はいずれも特殊な加工を施す必要がないので製造コストの低減を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本発明にかかる手摺パイプ固着装置において第一実施例の使用例を示した斜視図である。
【図２】第一実施例の部分を示す分解斜視図である。
【図３】第一実施例の部品位置を説明する分解縦断面図である。
【図４】第一実施例の固着状態を示す軸方向縦断面図である。
【図５】図４の垂直方向縦断面図である。
【図６】第一実施例の変形態様において部品位置を説明する分解縦断面図である。
【図７】第一実施例の変形態様において固着状態を示す軸方向縦断面図である。
【図８】図７の垂直方向縦断面図である。
【図９】本発明にかかる手摺パイプ固着装置において第二実施例の使用例を示した斜視図である。
【図１０】第二実施例の部分を示す分解斜視図である。
【図１１】第二実施例の部品位置を説明する縦断面図である。
【図１２】第二実施例の固着状態を示す軸と垂直方向における縦断面図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  固着対象物
２  手摺パイプ
２ａ  硬質芯層
２ｂ  半硬質被覆層
３  突起部
４  溝
６  円筒穴
７  円孔
８  端面
９  角状ナット
１０  固定螺子
１１  円錐状先端
１２  螺溝
１３  傾斜
１４  螺孔
Ｘ  円筒穴中心線
Ｙ  円孔中心線
Ｚ  螺孔中心線
【図１】
2009041206.tif 000003
【図２】
2009041206.tif 000004
【図３】
2009041206.tif 000005
【図４】
2009041206.tif 000006
【図５】
2009041206.tif 000007
【図６】
2009041206.tif 000008
【図７】
2009041206.tif 000009
【図８】
2009041206.tif 000010
【図９】
2009041206.tif 000011
【図１０】
2009041206.tif 000012
【図１１】
2009041206.tif 000013
【図１２】
2009041206.tif 000014