(57)【要約】      （修正有）【課題】合成ラベルの作成において、位置合わせの作業や、貼り付けの作業の簡易性を向上させることや、位置合わせのズレや貼り付けのズレを低減させる。【解決手段】ラベル貼り合わせ装置１は、テープ状の第１ラベルを基準に、テープ状の第２ラベルを重ねて貼り合わせるラベル貼り合わせ装置１であって、第１ラベルおよび第２ラベルを案内する案内部１０と、案内部１０に、第１ラベルと第１ラベルに重ねた第２ラベルとを固定する固定部２０と、を有する。【選択図】図１
2009066835.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
テープ状の第１ラベルを基準に、前記テープ状の第２ラベルを重ねて貼り合わせるラベル貼り合わせ装置であって、
前記第１ラベルおよび前記第２ラベルを案内する案内部と、
前記案内部に、前記第１ラベルと前記第１ラベルに重ねた前記第２ラベルとを固定する固定部と、を有することを特徴とするラベル貼り合わせ装置。
【請求項２】
請求項１に記載のラベル貼り合わせ装置であって、
前記案内部は、前記第１ラベルおよび前記第２ラベルを載置する載置部と、前記第１ラベルまたは前記第２ラベルの幅方向の側面部を案内する側面案内部と、を有することを特徴とするラベル貼り合わせ装置。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載のラベル貼り合わせ装置であって、
前記固定部は、前記案内部に回動可能に軸支される軸支部と、前記固定部を前記軸支部を中心に回動させる操作部と、前記第１ラベルおよび前記第２ラベルを前記案内部に押圧する押圧部と、を有することを特徴とするラベル貼り合わせ装置。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載のラベル貼り合わせ装置であって、
前記軸支部の回動軸は、前記載置部の載置面に対して略平行となることを特徴とするラベル貼り合わせ装置。
【請求項５】
請求項１〜請求項４のいずれか一項に記載のラベル貼り合わせ装置であって、
前記軸支部の前記回動軸は、前記側面案内部の案内面に対して略垂直となることを特徴とするラベル貼り合わせ装置。
【請求項６】
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のラベル貼り合わせ装置であって、
前記固定部が有する前記軸支部と前記操作部と前記押圧部とは、一体に成形されることを特徴とするラベル貼り合わせ装置。
【請求項７】
前記第１ラベルおよび前記第２ラベルを作成するテープ印刷装置であって、
請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のラベル貼り合わせ装置を収容する収容部を有することを特徴とするテープ印刷装置。
【請求項８】
請求項７に記載のテープ印刷装置であって、
前記収容部には、前記ラベル貼り合わせ装置を固定する固定部を有することを特徴とするテープ印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ラベル貼り合わせ装置、およびテープ印刷装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラベル用テープに印刷画像を印刷してテープ状のラベルを作成するテープ印刷装置が知られている。このテープ印刷装置を用いて、ユーザの意図した印刷画像（基礎となる画像）を複数の印刷画像に分割し、各々のラベル用テープに分割した印刷画像を印刷して複数のテープ状のラベル（例えば、第１ラベルや第２ラベル）を作成した後に、ベースとなるラベル（第１ラベルとする）の面上に第２ラベルを重ねて貼付し、新たなラベル（合成ラベル）を作成することが行なわれている。このようにして作成された合成ラベルにより、分割された印刷画像が組み合わされて、ユーザの意図した印刷色・文字内容・図柄などを示す印刷画像が構成されることになる。
【０００３】
なお、第１ラベルに第２ラベルを重ねて貼付する際には、ユーザが第１ラベルを、例えば机上面などに載置し、その第１ラベルの面上に、貼付するラベル（第２ラベル）を重ねて位置合わせを行なった後、第２ラベルを第１ラベルに貼付する。この方法を繰り返し行なうことで、所望する合成ラベルを作成している。
なお、第２ラベルは、第１ラベル以外に作成される他のラベルを総称しており、第２ラベルは１つの場合や、複数の場合を含んでいる。
【０００４】
なお、特許文献１には、第１印刷画像を第１テープ（第１ラベル用テープ）に印刷して第１ラベルを作成し、第１ラベルの面上に重ねて貼付するための第２印刷画像を第２ラベル用テープに印刷して第２ラベルを作成することが開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００３−１８９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述のように、合成ラベルを作成する場合、ユーザは、自分の指先などで、第１ラベルを机上面などに固定しながら、第２ラベルの位置合わせを行なっていた。また、位置合わせ後、ユーザは、自分の指先などで、第２ラベルをラベル上面から押えながら、第２ラベルの剥離テープを剥いでいた。そのため、合成ラベルを作成する場合、位置合わせや貼り付けの作業が容易ではなかった。また、位置合わせのズレや貼り付けのズレが発生し易くなり、作成された合成ラベルは、ズレにより見栄えが悪くなってしまうことがあった。
【０００７】
従って、合成ラベルの作成において、位置合わせの作業や、位置合わせ後の作業となる貼り付けの作業の簡易性を向上させることや、位置合わせのズレや貼り付けのズレを低減させることが課題となっていた。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、上述した課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００９】
（適用例１）本適用例に係るラベル貼り合わせ装置は、テープ状の第１ラベルを基準に、テープ状の第２ラベルを重ねて貼り合わせるラベル貼り合わせ装置であって、第１ラベルおよび第２ラベルを案内する案内部と、案内部に、第１ラベルと第１ラベルに重ねた第２ラベルとを固定する固定部と、を有することを特徴とする。
【００１０】
このようなラベル貼り合わせ装置によると、案内部により、第１ラベルおよび第２ラベルを案内し、固定部により、案内部に案内した第１ラベルと第１ラベルに重ねた第２ラベルとを固定する。これにより、第１ラベルを基準に、第２ラベルを重ねて貼り合わせて合成ラベルを作成する場合、位置合わせ時において、第１ラベルを案内部に案内することで、基準となる第１ラベルの位置を決めることができる。また、第２ラベルを案内部に案内することで、基準となる第１ラベルの位置と第２ラベルの位置を決めることもできる。従って、従来に比べ、第１ラベルや第２ラベルを指先で押えながら位置決めすることを軽減できる。また、第１ラベルと第２ラベルとを位置合わせした後の、第２ラベルを第１ラベルに貼り付ける作業も、固定部により、第１ラベルと第２ラベルとが固定されているため、第１ラベルと第２ラベルとがズレることを低減でき、確実に安定して行なえる。従って、このラベル貼り合わせ装置により、合成ラベルの作成において、位置合わせ作業や、位置合わせ後の作業となる貼り付け作業の簡易性を向上させることで、合成ラベル作成の効率化が図れる。また、位置合わせのズレや貼り付けのズレを低減させることができる。
【００１１】
（適用例２）上記のラベル貼り合わせ装置であって、案内部は、第１ラベルおよび第２ラベルを載置する載置部と、第１ラベルまたは第２ラベルの幅方向の側面部を案内する側面案内部と、を有することが好ましい。
【００１２】
このようなラベル貼り合わせ装置によると、案内部は、載置部と側面案内部とを有して構成されている。そして、第１ラベルを基準に、第２ラベルを重ねて貼り合わせて合成ラベルを作成する場合、第１ラベルの幅方向の側面部を側面案内部に案内することで、基準となる第１ラベルの位置を決めることができる。また、第１ラベルおよび第１ラベルに貼付する第２ラベルを載置部に載置することで、第１ラベルに対して第２ラベルの位置決めが安定して行なえる。また、第１ラベルを基準として第２ラベルを重ねて貼り合わせて合成ラベルを作成する場合、第２ラベルの幅方向の側面部を側面案内部に案内して、第１ラベルと第１ラベルに対する第２ラベルの位置決めを安定して行なうこともできる。また、ラベル貼り合わせ装置の案内部を、載置部と側面案内部とを有する簡易な構成で実現することができる。
【００１３】
（適用例３）上記のラベル貼り合わせ装置であって、固定部は、案内部に回動可能に軸支される軸支部と、固定部を軸支部を中心に回動させる操作部と、第１ラベルおよび第２ラベルを案内部に押圧する押圧部と、を有することが好ましい。
【００１４】
このようなラベル貼り合わせ装置によると、固定部は、軸支部と操作部と押圧部とを有して構成されている。そして、合成ラベルを作成する場合、第１ラベルを基準に第２ラベルを位置合わせした後に、ユーザは、操作部により軸支部を中心に回動させることで、押圧部が、第１ラベルおよび第２ラベルを案内部に押圧する。これにより、固定部は、第１ラベルおよび第２ラベルを案内部に固定する。従って、第１ラベルを基準に第２ラベルを位置合わせした後に、第１ラベルや第２ラベルを指先で押えて固定する必要がなくなり、位置合わせ後の作業となる貼り付け作業の簡易性を向上させることができる。また、ラベル貼り合わせ装置の固定部を、軸支部と操作部と押圧部とを有する簡易な構成で実現することができる。
【００１５】
（適用例４）上記のラベル貼り合わせ装置であって、軸支部の回動軸は、載置部の載置面に対して略平行となることが好ましい。
【００１６】
このようなラベル貼り合わせ装置によると、軸支部の回動軸が、載置部の載置面に対して略平行となることにより、固定部は、載置面に載置した第１ラベルおよび第２ラベルを、均等の力で押圧して固定することができる。従って、固定の安定性が確保できる。
【００１７】
（適用例５）上記のラベル貼り合わせ装置であって、軸支部の回動軸は、側面案内部の案内面に対して略垂直となることが好ましい。
【００１８】
このようなラベル貼り合わせ装置によると、軸支部の回動軸が、側面案内部の案内面に対して略垂直となることにより、固定部を平面的に最短でコンパクトに構成することができる。
【００１９】
（適用例６）上記のラベル貼り合わせ装置であって、固定部が有する軸支部と操作部と押圧部とは、一体に成形されることが好ましい。
【００２０】
このようなラベル貼り合わせ装置によると、固定部が有する軸支部と操作部と押圧部とが、一体に成形されることにより、固定部の軸支部と操作部と押圧部とが別体で構成されている場合に比べ、固定部の組み立て作業が不必要となるため、固定部の組み立てコストを削減することができる。
【００２１】
（適用例７）本適用例に係るテープ印刷装置は、第１ラベルおよび第２ラベルを作成するテープ印刷装置であって、上述したいずれかのラベル貼り合わせ装置を収容する収容部を有することを特徴とする。
【００２２】
このようなテープ印刷装置によると、収容部を有してラベル貼り合わせ装置を収容するため、ラベル貼り合わせ装置を使用しない場合には、収容部に収容して保管することができる。また、合成ラベルを作成する場合には、テープ印刷装置を使用して第１ラベルおよび第２ラベルを作成し、収容部からラベル貼り合わせ装置を取り出して使用し、作成した第１ラベルおよび第２ラベルを位置合わせして貼り合わせることができる。従って、ラベル貼り合わせ装置およびテープ印刷装置の利便性が向上する。
【００２３】
（適用例８）上記のテープ印刷装置であって、収容部には、ラベル貼り合わせ装置を固定する固定部を有することが好ましい。
【００２４】
このようなテープ印刷装置によると、固定部によりラベル貼り合わせ装置を固定するため、テープ印刷装置を持ち歩いて移動する際、収容部でのラベル貼り合わせ装置へのガタツキによる衝撃などを低減できる。従って、移動時におけるラベル貼り合わせ装置およびテープ印刷装置の信頼性を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、実施形態を図面に基づいて説明する。
【００２６】
図１は、本実施形態に係るラベル貼り合わせ装置の説明図であり、図１（ａ）は、ラベル貼り合わせ装置の組立図であり、図１（ｂ）は、ラベル貼り合わせ装置の斜視図であり、図１（ｃ）は、ラベル貼り合わせ装置の断面図である。図１を参照して、ラベル貼り合わせ装置１の構成を説明する。
【００２７】
図１（ａ）に示すように、ラベル貼り合わせ装置１は、案内部１０と固定部２０とを有して構成されている。案内部１０は、載置部１１と側面案内部１２とを有して構成されている。載置部１１は、略長方形形状で板状に形成された載置板１１１で構成されている。また、側面案内部１２は、載置板１１１の長辺に対応する端面部１１１ａ，１１１ｂから載置板１１１の載置面１１１ｅに略垂直に突設して各々形成された第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２とで構成されている。
【００２８】
また、第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２との載置面１１１ｅからの壁高さは、略同一に形成されている。そして第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２との中央部には、固定部２０を軸支するための軸支孔１２１Ａ，１２２Ａが、回動軸Ａを中心として形成されている。なお、第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２は、載置板１１１の短辺に対応する端面部１１１ｃ，１１１ｄやその周辺部までは形成されていない。また、回動軸Ａは、載置板１１１の載置面１１１ｅに対して略平行で、第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２の相対する面となる案内面１２１ａ，１２２ａに対して略垂直となるように設定している。なお、本実施形態の案内部１０は、プラスチック材料により一体に成形されている。
【００２９】
固定部２０は、軸支部２１と操作部２２と押圧部２３とを有して構成されている。軸支部２１は、円柱形状に形成された軸支本体２１１と、この軸支本体２１１の両端面に突出し、回動軸Ａを中心として円柱形状に形成された軸支突起２１２，２１３を有して構成されている。操作部２２は、軸支本体２１１の円柱側面で、法線方向に突出して板状に形成された把持片２２１を有して構成されている。押圧部２３は、軸支本体２１１の円柱側面に沿った曲面形状で略同一の厚みを有し、弾性を持たせた押圧片２３１と、その押圧片２３１の先端部に押圧片２３１の曲面から外側に凸状に突設して形成された押圧突起２３２とを有して構成されている。
【００３０】
また、把持片２２１、押圧片２３１および押圧突起２３２は、軸支本体２１１の幅と略同一の幅で形成されている。軸支本体２１１の幅は、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａと、第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａとの距離と略同一に形成されている。なお、本実施形態の固定部２０は、プラスチック材料により一体に成形されている。
【００３１】
このように構成された案内部１０および固定部２０に対して、ラベル貼り合わせ装置１を組み立てる場合は、案内部１０の第１側面案内壁１２１に形成した軸支孔１２１Ａに、固定部２０の軸支本体２１１に形成した軸支突起２１２を、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａ側から指し込む。また同様に、第２側面案内壁１２２に形成した軸支孔１２２Ａに、軸支本体２１１に形成した軸支突起２１３を、第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａ側から指し込むことで完了する。この組み立てにより、図１（ｂ）、（ｃ）に示すラベル貼り合わせ装置１が完成する。
【００３２】
図１（ｂ）、（ｃ）に示すように、固定部２０は、軸支孔１２１Ａ，１２２Ａに軸支突起２１２，２１３が軸支されることにより、固定部２０全体が軸支され、軸支部２１（回動軸Ａ）を中心として回動することができる。なお、固定部２０を回動させるには、ユーザが把持片２２１を把持して回動軸Ａを中心として回動させることで行なう。
【００３３】
図２は、ラベルの説明図であり、図２（ａ）は、第１ラベルの平面図および断面図であり、図２（ｂ）は、第２ラベルの平面図および断面図であり、図２（ｃ）は、合成ラベルの平面図および断面図である。図２を参照して、本実施形態のラベル貼り合わせ装置１の動作を説明するために使用するラベルの一例として、第１ラベル３１０、第２ラベル３２０および合成ラベル３００の構成を説明する。
【００３４】
第１ラベル３１０および第２ラベル３２０は、テープ印刷装置５０（図５参照）を使用して作成される。また、ラベル貼り合わせ装置１を使用して、第１ラベル３１０を基準に、第２ラベル３２０を第１ラベル３１０に重ねて貼り合わせることにより合成ラベル３００を作成する。また、合成ラベル３００により、ユーザの意図した印刷色・文字内容・図柄などを示す印刷画像が構成されることになる。
【００３５】
ここで、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０との作成手順を簡単に説明する。
テープ印刷装置５０を使用して、最初に、全体の印刷画像Ｇを入力する。本実施形態では、図２（ｃ）に示すように、全体の印刷画像Ｇとして、例えば、「ピアノ教室 ♪♪ 生徒募集」を入力する。次に、各ラベル（３１０，３２０）に対応させて印刷するために、全体の印刷画像Ｇをラベル毎に分割する。本実施形態では、全体の印刷画像Ｇを第１印刷画像Ｇ１と第２印刷画像Ｇ２との２つの印刷画像に分割している。詳細には、全体の印刷画像Ｇを、第１印刷画像Ｇ１「ピアノ教室    生徒募集」と、第２印刷画像Ｇ２「♪♪」とに分割する。
【００３６】
次に、このように分割した印刷画像（Ｇ１，Ｇ２）毎に、印刷するラベル用テープＴのテープ幅やテープ長さを含む編集を行なう。その後、分割した印刷画像（Ｇ１，Ｇ２）を各々設定したラベル用テープＴに印刷することにより、各ラベル（３１０，３２０）を作成する。詳細には、図２（ａ）に示すように、分割した第１印刷画像Ｇ１「ピアノ教室    生徒募集」を第１ラベル用テープ３１１に印刷して第１ラベル３１０を作成する。そして、図２（ｂ）に示すように、分割した第２印刷画像Ｇ２「♪♪」を第２ラベル用テープ３２１に印刷して第２ラベル３２０を作成する。
【００３７】
なお、図２（ａ）に示すように、第１ラベル用テープ３１１は、裏面に粘着層３１３が設けられた第１印刷テープ３１２と、この粘着層３１３に貼付された剥離テープ３１４とで構成されている。また、例えば、第１印刷テープ３１２は、テープ幅１８ｍｍ、テープの地色は白地、印刷色は青色としている。また、同様に、図２（ｂ）に示すように、第２ラベル用テープ３２１は、裏面に粘着層３２３が設けられた第２印刷テープ３２２と、この粘着層３２３に貼付された剥離テープ３２４とで構成されている。また、例えば、第２印刷テープ３２２は、テープ幅１２ｍｍ、テープの地色は透明、印刷色は緑色としている。また、本実施形態では、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０のテープ長さは略同一としている。
【００３８】
合成ラベル３００は、ラベル貼り合わせ装置１を使用して行なう。第１ラベル３１０の第１印刷テープ３１２の面上に第２ラベル３２０を載置し、位置合わせを行ない、その後、第２ラベル３２０の剥離テープ３２４を剥離して、第１印刷テープ３１２の面上に第２ラベル３２０（剥離テープ３２４を取り去ったもの）を貼付することで、図２（ｃ）に示すように、合成ラベル３００が形成される。また、本実施形態の合成ラベル３００は、図２（ｃ）に示すように、第２ラベル３２０のテープ幅を第１ラベル３１０のテープ幅より短く設定しており、貼付した際には、第２ラベル３２０は、第１ラベル３１０の幅方向の外形から内側に位置する形態となる。
【００３９】
この合成ラベル３００により、分割された印刷画像（Ｇ１，Ｇ２）が組み合わされて、ユーザの意図した印刷色・文字内容・図柄などを示す印刷画像Ｇ「ピアノ教室 ♪♪ 生徒募集」が構成されることになる。なお、第１ラベル３１０の第１印刷画像Ｇ１「ピアノ教室    生徒募集」は、第２ラベル３２０の透明な第２印刷テープ３２２を透過して視認されることになる。なお、合成ラベル３００の作成は、ラベル貼り合わせ装置１を使用して後述する手順により行なう。
【００４０】
図３は、ラベル貼り合わせ装置の動作説明図であり、図３（ａ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを位置合わせした状態の斜視図であり、図３（ｂ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを位置合わせした状態の断面図であり、図３（ｃ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを固定した状態の斜視図であり、図３（ｄ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを固定した状態の断面図である。図３を参照して、ラベル貼り合わせ装置１の動作を説明する。
【００４１】
図３（ａ）、（ｂ）に示すように、最初に、第１ラベル３１０を、載置板１１１と軸支本体２１１との隙間に挿入して、載置板１１１の載置面１１１ｅに載置する。そして、第１ラベル３１０の幅方向の一方の側面部３１０ａを第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに当接させて載置する。これにより、第１ラベル３１０の位置を決めることになる。
【００４２】
次に、第２ラベル３２０を、第１ラベル３１０と軸支本体２１１との隙間に挿入して、第１ラベル３１０の面上に載置する。そして、第１ラベル３１０を基準に、第２ラベル３２０の位置合わせを行なう。本実施形態の第２ラベル３２０の場合には、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０のテープ長さは略同一としているため、第２ラベル３２０の長手方向の端面部３２０ｃを第１ラベル３１０の長手方向の端面部３１０ｃに合わせることで位置を決めることができる。この際、第２ラベル３２０の幅方向の長さが第１ラベル３１０の幅方向の長さより短く設定しているため、第２ラベル３２０は、幅方向において、第１ラベル３１０の幅方向の外形から内側で、第１ラベル３１０の中央部分に位置するように、位置を合わせることになる。
【００４３】
このように位置合わせを行なった後、ユーザは、把持片２２１を把持して、図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、固定部２０を回動軸Ａを中心に回動させる。なお、回動方向を図中の矢印で示している。図３（ｃ）、（ｄ）に示すように、固定部２０を回動させることにより、押圧突起２３２が、第２ラベル３２０の上面から第２ラベル３２０および第１ラベル３１０を押圧して、載置面１１１ｅに押え付ける形態となり、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０が固定される。これにより、位置合わせを行なった第１ラベル３１０と第２ラベル３２０は、その位置を平面方向において保持される。なお、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０は、押圧突起２３２に押圧される部位が平面的に固定され、上方向（載置面１１１ｅに垂直方向）には、移動可能となる。このとき、押圧突起２３２の押圧力（固定力）は、押圧片２３１の弾性力により加わることになる。
【００４４】
第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａと、第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａとの距離は、テープ印刷装置５０で作成できるラベル用テープＴの最大のテープ幅の長さ（距離）に設定されており、本実施形態では、約２４ｍｍに設定されている。従って、第１ラベル３１０を載置板１１１に載置し、位置を決めた場合、第１ラベル３１０の他方の側面部３１０ｂと第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａとには、隙間を有することになる。しかし、案内面１２１ａと案内面１２２ａとの距離は、本実施形態に限らず、使用するラベル用テープＴの最大のテープ幅を考慮して適宜設定することでよい。
【００４５】
図４は、ラベル貼り合わせ装置におけるラベルの固定後の貼り付け手順の説明図であり、図４（ａ）は、第２ラベルの剥離テープを部分的に剥いだ状態の斜視図であり、図４（ｂ）は、第２ラベルの剥離テープを部分的に剥いだ状態で、第２ラベルを第１ラベルに貼り付けた状態の断面図である。図４を参照して、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０を固定部２０により固定した後の、貼り付け手順を説明する。
【００４６】
固定部２０により、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０を固定した後、図４（ａ）に示すように、第２ラベル３２０の位置合わせの基準とした長手方向の一方の端面部３２０ｃ側の剥離テープ３２４を、ある程度（第２ラベル３２０の端面部３２０ｃ側が部分的に第１ラベル３１０に貼り付け可能となる程度）剥離する。次に、図４（ｂ）に示すように、剥離した剥離テープ３２４を折り返した形態で、剥離された第２ラベル３２０の端面部３２０ｃ側を第１ラベル３１０の相対する端面部３１０ｃ側に貼り付ける。
【００４７】
第２ラベル３２０の端面部３２０ｃ側を第１ラベル３１０の端面部３１０ｃ側に貼り付けた後、ユーザは、把持片２２１を把持して固定部２０を回動軸Ａを中心にして、図４（ｂ）に示す矢印方向（固定したときの方向とは逆方向）に回動させる。これにより、押圧突起２３２が、第２ラベル３２０の上面から離れることにより固定が解除される。
【００４８】
次に、ユーザは、第２ラベル３２０の端面部３２０ｃ側が第１ラベル３１０に貼り付けられた状態の第１ラベル３１０および第２ラベル３２０をラベル貼り合わせ装置１から取り出す。そして、第２ラベル３２０の剥離テープ３２４を完全に剥ぎ取る。そして、第２ラベル３２０の貼り付けた端面部３２０ｃ側を基準として、貼り付けられていない第２ラベル３２０の領域を、相対する第１ラベル３１０の領域に貼り付ける。このようにして、合成ラベル３００（図２（ｃ）参照）が完成する。
【００４９】
なお、完成した合成ラベル３００は、第１ラベル３１０の剥離テープ３１４を有した状態である。ユーザは、この合成ラベル３００から剥離テープ３１４を剥ぎ取り、所望する被貼付面（例えば、壁面など）に貼付することができる。
【００５０】
図５は、テープ印刷装置の開閉蓋の裏面側に設置した収容部を示す斜視図である。また、図６は、テープ印刷装置の収容部にラベル貼り合わせ装置を収容した状態を示す斜視図である。図５、図６を参照して、テープ印刷装置５０の構成および動作、次に、テープ印刷装置５０に収容するラベル貼り合わせ装置１の収容部８０に関して説明する。なお、図５、図６ともに、開閉蓋５２が開放された状態の斜視図を示している。
【００５１】
図５、図６に示すように、テープ印刷装置５０は、装置ケース５１により外装が構成されており、装置ケース５１の上面の前部にキーボード６５が設けられ、また、上面の後部にディスプレイ６７が組み込まれた開閉蓋５２が設けられている。開閉蓋５２には、後述のカートリッジ装着部７０に装着したテープカートリッジＣを視認するための窓５３が形成されている。装置ケース５１の左側面部には、印刷済みのラベル用テープＴを排出するテープ排出口５４が形成されている。
【００５２】
開閉蓋５２を開放した際の相対する装置ケース５１の内部には、テープカートリッジＣを着脱自在に装着するカートリッジ装着部７０が形成されていると共に、カートリッジ装着部７０からテープ排出口５４にかけて、ラベル用テープＴをテープ排出口５４に送り出すためのテープ送り経路５５が設けられている。カートリッジ装着部７０には、プラテン駆動軸５６およびリボン巻取り駆動軸５８が回転自在に立設されている。プラテン駆動軸５６は、テープ送り経路５５に臨んで配設されている。また、カートリッジ装着部７０には、テープ送り経路５５を挟み、プラテン駆動軸５６と対峙して、印刷ヘッド６２を有するヘッドユニット６１がヘッドカバー６３で覆われて立設されている。
【００５３】
図５に示すように、テープ印刷装置５０に用いられるテープカートリッジＣは、カートリッジケースＣ１により全体をカバーリングされている。そして、ラベル用テープＴをロール状に巻回したテープリールＣ２と、インクリボンＲをロール状に巻回したリボン繰出しリールＣ３と、繰り出したインクリボンＲを巻き取るリボン巻取りリールＣ４とを備えている。また、テープカートリッジＣには、ヘッドユニット６１と遊挿する貫通開口Ｃ５が形成されており、この貫通開口Ｃ５に臨むように回転自在のプラテンローラＣ６が立設されている。テープカートリッジＣをカートリッジ装着部７０に装着すると、プラテン駆動軸５６にプラテンローラＣ６が係合すると共に、リボン巻取り駆動軸５８にリボン巻取りリールＣ４が係合し、ラベル用テープＴおよびインクリボンＲの送りが可能となる。
【００５４】
ラベル用テープＴの先端は、貫通開口Ｃ５の近傍に形成されたテープ繰出し口（図示省略）からテープカートリッジＣの外部に引き出されている。テープカートリッジＣをカートリッジ装着部７０に装着すると、ラベル用テープＴの引き出された先端は、テープ送り経路５５に位置して、切断部７４のフルカッタ機構（図示省略）に臨む構成となっている。そして、テープカートリッジＣから送り出されたラベル用テープＴは、テープ送り経路５５上をテープ排出口５４に導かれる。一方、インクリボンＲは、貫通開口Ｃ５の位置でラベル用テープＴと相互に重なり合った後、貫通開口Ｃ５を周回して、リボン巻取りリールＣ４に巻き取られるようになっている。
【００５５】
なお、ラベル用テープＴは、上述したように、粘着層を有する印刷テープに剥離テープを積層（貼付）して構成されている。テープカートリッジＣは、ラベル用テープＴの基材・地色・テープ幅、また、インクリボンＲのインク層の色などの異なる複数のものが用意されている。
【００５６】
次に、テープ印刷装置５０の基本的な構成について説明する。
テープ印刷装置５０は、印刷情報（各種設定情報および印刷画像など）を入力するための入力部７１と、テープ印刷装置５０の設定状況や印刷情報を表示するための表示部７２と、印刷情報に基づいてラベル用テープＴに印刷を行なう印刷部７３と、印刷済みのラベル用テープＴを切断する切断部７４と、これら各部を統括制御する制御部（図示省略）とを備えている。
【００５７】
入力部７１は、各種入力キー６６を有する上述したキーボード６５を備えて印刷情報を入力する。表示部７２は、上述したディスプレイ６７を有している。印刷部７３は、テープカートリッジＣからラベル用テープＴを繰り出して送りながら、印刷情報に基づいて印刷を行なうもので、ヘッドカバー６３で覆われたヘッドユニット６１と、ラベル用テープＴを繰り出しながら送っていくテープ送り機構７５とを備えている。ヘッドユニット６１は、サーマルヘッドで構成された印刷ヘッド６２などを備えている。
【００５８】
テープ送り機構７５は、テープカートリッジＣに配設されたプラテンローラＣ６と、これに係合するプラテン駆動軸５６と、プラテン駆動軸５６を回転させるための送りモータ（図示省略）と、減速歯車列（図示省略）を有し、送りモータの動力をプラテン駆動軸５６に減速して伝達する送り動力伝達機構（図示省略）とを備えている。送りモータが駆動すると、プラテン駆動軸５６を介してプラテンローラＣ６が回転し、上述したテープ送り経路５５に沿って、順次ラベル用テープＴが送られる。
【００５９】
切断部７４（カッタユニット）は、印刷部７３のテープ送り方向下流側に設けられており、カートリッジ装着部７０と隣接して配設されている。切断部７４は、ラベル用テープＴの印刷テープおよび剥離テープの両方を切断するフルカット機構（図示省略）と、ラベル用テープＴを構成する印刷テープおよび剥離テープのいずれか一方のみを切断するハーフカット機構（図示省略）とを備えている。そして、フルカット機構およびハーフカット機構は、テープ送り経路５５に臨むように配設されている。
【００６０】
本実施形態の第１ラベル３１０および第２ラベル３２０をテープ印刷装置５０を用いて作成する場合の操作を概略説明する。なお、テープ印刷装置５０を用いて、印刷画像Ｇの入力、印刷画像Ｇの分割（第１印刷画像Ｇ１、第２印刷画像Ｇ２）およびラベル用テープＴの設定を含む編集の作業は、図２を参照して前述したため、説明を省略する。なお、このような編集作業は、テープ印刷装置５０のディスプレイ６７により、入力結果を確認しながら、キーボード６５の入力キー６６を操作して行なう。
【００６１】
ここでは、編集作業が終了した後の、テープ印刷装置５０での操作およびテープ印刷装置５０の動作を説明する。
印刷画像Ｇやラベル用テープＴの編集作業が終了した後、最初に印刷する印刷画像（例えば、第１印刷画像Ｇ１）に対応するテープカートリッジＣをテープ印刷装置５０のカートリッジ装着部７０に装着し、印刷の指示を行なう。その結果、テープ印刷装置５０は、テープ送り機構７５により、テープカートリッジＣからラベル用テープＴを繰り出して、印刷ヘッド６２によりラベル用テープＴに印刷情報（第１印刷画像Ｇ１）に基づいた印刷を行ない、印刷済み部分をテープ排出口５４から外部に送り出す。それと同時に、切断部７４のフルカット機構により、ラベル用テープＴが切断される。これにより、ラベル（例えば、第１ラベル３１０（図２（ａ）参照））が作成される。その後、次に印刷する印刷画像（例えば、第２印刷画像Ｇ２）に対応するテープカートリッジＣをテープ印刷装置５０のカートリッジ装着部７０に装着し、印刷の指示を行なう。これ以降は上述したと同様の動作で、ラベル（例えば、第２ラベル３２０（図２（ｂ）参照））が作成される。なお、本実施形態の第１ラベル３１０および第２ラベル３２０は、フルカットされたラベルである。しかしこれに限らず、ハーフカットされたラベルとしてもよい。
【００６２】
次に、ラベル貼り合わせ装置１の収容部８０の構成について説明する。
図５に示すように、収容部８０は、テープ印刷装置５０の開閉蓋５２の裏面側に構成されている。また、収容部８０は、開閉蓋５２に設置されるディスプレイ６７に相対する部位に設置されている。
【００６３】
また、収容部８０は、ラベル貼り合わせ装置１を固定する固定部８１を有して構成されている。固定部８１は、ラベル貼り合わせ装置１を載置する載置部８２と、ラベル貼り合わせ装置１の第１側面案内壁１２１の外面部１２１ｂと第２側面案内壁１２２の外面部１２２ｂを収容部８０に案内する案内部８３と、ラベル貼り合わせ装置１の載置板１１１の両端面部１１１ｃ，１１１ｄを係合することでラベル貼り合わせ装置１を収容部８０に固定する係合部８４とを有して構成されている。
【００６４】
また、載置部８２は、平面で構成される載置面８２ａを有している。案内部８３は、ラベル貼り合わせ装置１の第１側面案内壁１２１の外面部１２１ｂを中央部で案内するために、載置面８２ａから略垂直方向に突出した案内片８３１が形成されている。また、この案内片８３１に相対する位置に、ラベル貼り合わせ装置１の第２側面案内壁１２２の外面部１２２ｂを中央部で案内するために、同様に案内片８３２が形成されている。
【００６５】
係合部８４は、載置板１１１の一方の端面部１１１ｃを固定するために、載置面８２ａから略垂直方向に突出し、先端部に係合爪８４１ａを有する係合突起８４１が形成されている。また、この係合突起８４１に相対する位置に、ラベル貼り合わせ装置１の載置板１１１の他方の端面部１１１ｄを固定するために、載置面８２ａから同様に略垂直方向に同様に突出し、先端部に係合爪８４２ａを有する係合突起８４２が形成されている。
【００６６】
このように形成された収容部８０に、ラベル貼り合わせ装置１を収容（固定）する方法を説明する。
最初に、ラベル貼り合わせ装置１を把持して、図５に示すように、ラベル貼り合わせ装置１の第１側面案内壁１２１の外面部１２１ｂと、第２側面案内壁１２２の外面部１２２ｂが、各々、収容部８０の案内片８３１と案内片８３２との間に位置させる。そして、ラベル貼り合わせ装置１の載置板１１１の一方の端面部１１１ｃと他方の端面部１１１ｄが、各々、収容部８０の係合突起８４１と係合突起８４２との間に位置させる。
【００６７】
次に、第１側面案内壁１２１の外面部１２１ｂと、第２側面案内壁１２２の外面部１２２ｂが、各々、案内片８３１と案内片８３２との間に入り、載置板１１１の端面部１１１ｃと端面部１１１ｄが、係合突起８４１と係合突起８４２との間に入るようにラベル貼り合わせ装置１を載置面８２ａ側に押し込む。それにより、載置板１１１の端面部１１１ｃが係合突起８４１の係合爪８４１ａに係合され、載置板１１１の端面部１１１ｄが係合突起８４２の係合爪８４２ａに係合される。これにより、図６に示すように、ラベル貼り合わせ装置１は載置面８２ａに載置され、案内片８３１，８３２に案内され、係合突起８４１，８４２に係合されて、収容部８０に収容（固定）される。
【００６８】
なお、テープ印刷装置５０に収容したラベル貼り合わせ装置１を使用する場合には、開閉蓋５２を開放し、一方の手で開閉蓋５２を把持し、他方の手でラベル貼り合わせ装置１を把持してラベル貼り合わせ装置１を引っ張ることにより、ラベル貼り合わせ装置１が係合突起８４１（係合爪８４１ａ），８４２（係合爪８４２ａ）から外れ、収容部８０から取り外すことで、使用することができる。
【００６９】
また、ラベル貼り合わせ装置１を、上述したように、収容部８０に収容して、開閉蓋５２を閉じることで、ユーザは、ラベル貼り合わせ装置１を収容した状態で、テープ印刷装置５０を持ち運ぶことができる。また、この状態で、テープ印刷装置５０を保管することができる。
【００７０】
なお、本実施形態のラベル貼り合わせ装置１は、平面的に長手方向または幅方向において対象形状としている。そのため、収容部８０にラベル貼り合わせ装置１を収容する場合、第１側面案内壁１２１の外面部１２１ｂを案内片８３２に対応させ、第２側面案内壁１２２の外面部１２２ｂを案内片８３１に対応させ、また、載置板１１１の端面部１１１ｃを係合突起８４２の係合爪８４２ａに係合させ、載置板１１１の端面部１１１ｄを係合突起８４１の係合爪８４１ａに係合させるようにしても良い。
【００７１】
上述した、実施形態によれば以下の効果が得られる。
（１）本実施形態のラベル貼り合わせ装置１は、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０とを案内する案内部１０と、案内部１０に、第１ラベル３１０と第１ラベル３１０に重ねた第２ラベル３２０とを固定する固定部２０とを有する。詳細には、案内部１０は、載置部１１（載置板１１１）と側面案内部１２（第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２）とを有する。そして、第１ラベル３１０の幅方向の側面部３１０ａを第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに案内（当接）することで、基準となる第１ラベル３１０の位置を決めることができる。また、第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を載置板１１１の載置面１１１ｅに載置することで、第１ラベル３１０に対して第２ラベル３２０の位置決めが安定して行なえる。
また、固定部２０は、軸支部２１（軸支本体２１１、軸支突起２１２，２１３）と操作部２２（把持片２２１）と押圧部２３（押圧片２３１、押圧突起２３２）とを有する。そして、第１ラベル３１０を基準に、第２ラベル３２０を重ねて貼り合わせて合成ラベル３００を作成する場合、第２ラベル３２０を第１ラベル３１０を基準に位置合わせした場合に、ユーザは、把持片２２１により軸支部２１（回動軸Ａ）を中心に回動させることで、押圧突起２３２が、第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を載置面１１１ｅに押圧する。これにより、固定部２０は、第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を案内部１０に固定する。従って、第２ラベル３２０を第１ラベル３１０を基準に位置合わせした後に、第１ラベル３１０や第２ラベル３２０を指先で押えて固定する必要がなくなるため、位置合わせ後の作業となる貼り付け作業（剥離テープ３２４の剥離や、剥離後の第１ラベル３１０への貼付）の簡易性を向上させることができる。
これらにより、合成ラベル３００の作成において、位置合わせ作業や、貼り付け作業の簡易性を向上させることで、合成ラベル３００作成の効率化が図れる。また、位置合わせのズレや貼り付けのズレを低減させることができる。
【００７２】
（２）本実施形態のラベル貼り合わせ装置１は、案内部１０は、載置部１１（載置板１１１）と側面案内部１２（第１側面案内壁１２１と第２側面案内壁１２２）とを有することで、ラベル貼り合わせ装置１の案内部１０を、簡易な構成で実現できる。また、固定部２０は、軸支部２１（軸支本体２１１、軸支突起２１２，２１３）と操作部２２（把持片２２１）と押圧部２３（押圧片２３１、押圧突起２３２）とを有することで、ラベル貼り合わせ装置１の固定部２０を、簡易な構成で実現できる。
【００７３】
（３）本実施形態のラベル貼り合わせ装置１は、軸支部２１の回動軸Ａが、載置板１１１の載置面１１１ｅに対して略平行となるように設置している。これにより、固定部２０は、載置面１１１ｅに載置した第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を、均等の力で押圧して固定することができる。従って、固定の安定性が確保できる。
【００７４】
（４）本実施形態のラベル貼り合わせ装置１は、軸支部２１の回動軸Ａが、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに対して略垂直となるように設置している。これにより、固定部２０を平面的に最短でコンパクトに構成することができる。
【００７５】
（５）本実施形態のラベル貼り合わせ装置１は、固定部２０が有する軸支部２１と操作部２２と押圧部２３とを一体に成形している。従って、固定部２０の軸支部２１と操作部２２と押圧部２３とが別体で構成される場合に比べ、固定部２０の組み立て作業が不必要となるため、固定部２０の組み立てコストを削減することができる。
【００７６】
（６）本実施形態のラベル貼り合わせ装置１は、ラベルの長手方向となる載置板１１１の端面部１１１ｃ，１１１ｄには、載置面１１１ｅに垂直な壁などを有さず、開口されているため、第２ラベル３２０の第１ラベル３１０への貼り付け作業時における剥離テープ３２４の剥離作業や、剥離後の第１ラベル３１０への貼り付け作業の作業効率が向上する。
【００７７】
（７）本実施形態のテープ印刷装置５０は、ラベル貼り合わせ装置１を収容する収容部８０を有している。従って、ラベル貼り合わせ装置１を使用しない場合には、収容部８０に収容して保管することができる。また、合成ラベル３００を作成する場合には、テープ印刷装置５０を使用して第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を作成し、収容部８０からラベル貼り合わせ装置１を取り出して使用し、作成した第１ラベル３１０および第２ラベル３２０を位置合わせして貼り合わせることができる。従って、ラベル貼り合わせ装置１およびテープ印刷装置５０の利便性が向上する。
【００７８】
（８）本実施形態のテープ印刷装置５０に形成される収容部８０は、詳細には、テープ印刷装置５０の開閉蓋５２の裏面側に設置され、ラベル貼り合わせ装置１を固定する固定部８１を有している。そして、固定部８１は、載置部８２（載置面８２ａ）と案内部８３（案内片８３１，８３２）と係合部８４（係合突起８４１，８４２）とを有して構成している。このような固定部８１により、ラベル貼り合わせ装置１を固定するため、テープ印刷装置５０を持ち歩いて移動する際に、収容部８０でのラベル貼り合わせ装置１へのガタツキによる衝撃などを低減できる。従って、移動時におけるラベル貼り合わせ装置１およびテープ印刷装置５０の信頼性を維持することができる。
【００７９】
なお、上述した実施形態に限定されず、種々の変更や改良などを加えて実施することが可能である。変形例を以下に述べる。
【００８０】
（変形例１）前記実施形態のラベル貼り合わせ装置１において、第１ラベル３１０を載置板１１１の載置面１１１ｅに載置して位置合わせを行なう場合、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａを使用して、第１ラベル３１０の側面部３１０ａを当接させている。しかし、これに限らず、もう一方の第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａも同様に使用することができる。
【００８１】
（変形例２）前記実施形態で例示した第１ラベル３１０のテープ幅は、第２ラベル３２０のテープ幅に比べて大きくしている。しかし、第１ラベル３１０と第２ラベル３２０のテープ幅を同じ幅とした場合、第２ラベル３２０を第１ラベル３１０に位置合わせを行なう場合、第１ラベル３１０と同様に、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに当接して合わせることができるため、位置合わせが更に簡易となる。
【００８２】
（変形例３）前記実施形態のラベル貼り合わせ装置１において、第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａと、第２側面案内壁１２２の案内面１２２ａとの距離は、テープ印刷装置５０で作成できるラベル用テープＴの最大の長さに設定されている（本実施形態では、約２４ｍｍに設定されている）。しかし、このような設定に限られず、例えば、ベースラベル（本実施形態では、第１ラベル３１０）のラベル用テープＴのテープ幅の長さを案内面１２１ａと案内面１２２ａとの距離とすることができる。この場合、ベースラベルを載置板１１１の載置面１１１ｅに載置することにより、ベースラベルの幅方向の両側面部（第１ラベル３１０では、側面部３１０ａ，３１０ｂ）が側面案内部１２に案内されるため、位置決めが更に簡易となる。なお、この場合、ベースラベルの上面に載置する第２ラベル（本実施形態では、第２ラベル３２０）の幅は、ベースラベルの幅以下とすることで、本実施形態と同様に、位置合わせや固定を行なうことができる。
【００８３】
（変形例４）前記実施形態のラベル貼り合わせ装置１において、側面案内部１２は第１側面案内壁１２１、第２側面案内壁１２２で構成されている。そして、案内面１２１ａと案内面１２２ａとの距離は、使用するラベル用テープＴの最大のテープ幅に設定されている。しかし、これに限らず、２つの側面案内壁１２１，１２２のどちらか一方は載置板１１１に対して幅方向に移動可能とすることでも良い。このように構成することにより、移動しない側面案内壁の案内面に、合成ラベルを構成する複数のラベルの中で、テープ幅が最大なラベルの一方の側面を当接した後、そのラベルのもう一方の側面に、移動可能な側面案内壁を移動させて当接させることができ、そのラベルの幅方向の位置決めが更に簡易となる。また、ベースラベル（本実施形態では、第１ラベル３１０）の幅に対応させて、ベースラベルの幅方向の両側の側面部（第１ラベル３１０では、側面部３１０ａ，３１０ｂ）を案内することができるため、ベースラベルの位置合わせが更に簡易となる。
【００８４】
（変形例５）前記実施形態のラベル貼り合わせ装置１は、第１ラベル３１０の幅方向の側面部（３１０ａまたは３１０ｂ）を案内する側面案内部１２は、２つの側面案内壁（第１側面案内壁１２１、第２側面案内壁１２２）を有しているが、これに限らず、どちらか１つの側面案内壁を有することでも良い。
【００８５】
（変形例６）前記実施形態において、第１ラベル３１０を基準として第２ラベル３２０を重ねて貼り合わせて合成ラベル３００を作成する場合、位置合わせ時において、第１ラベル３１０の側面部３１０ａを第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａに当接させて第１ラベル３１０の位置を決めている。しかし、これに限られず、作成する合成ラベルの形態により、第２ラベルの幅方向の側面部を第１側面案内壁１２１の案内面１２１ａなどの側面案内部に案内して、第１ラベルと第１ラベルに対する第２ラベルの位置決めを行なうこともできる。
【００８６】
（変形例７）前記実施形態で例示した合成ラベル３００は、第１ラベル３１０と１つの第２ラベル３２０とで構成（合計２つのラベルで構成）されている。しかし、これに限らず、第２ラベルは、第１ラベル以外に作成される他のラベルを総称しており、第２ラベルが、複数の場合であっても良い。従って、第１ラベルに複数のラベル（第２ラベル）を貼付して、合成ラベルを作成しても良い。この場合、ラベル貼り合わせ装置１の案内部１０で、複数の第２ラベルを第１ラベルに位置合わせを行なった後、固定部２０で固定して、各々のラベルを貼り合わせていく方法でも良いし、第１ラベルに貼付する各々の第２ラベルを順次、位置合わせ・固定・貼り付けの作業を繰り返しながら、順次、第２ラベルを貼り合わせていくなどの方法でも良い。
【００８７】
（変形例８）前記実施形態のテープ印刷装置５０は、収容部８０に固定部８１を有し、ラベル貼り合わせ装置１を収容し、かつ、固定している。しかし、これに限らず、固定部を有さず、ラベル貼り合わせ装置１が入るスペースを有する箱状の収容部を有し、投げ込むことでラベル貼り合わせ装置１を収容しても良く、ラベル貼り合わせ装置１をテープ印刷装置５０とともに保管することが可能となる。
【００８８】
（変形例９）前記実施形態のテープ印刷装置５０は、開閉蓋５２の裏面側に収容部８０を構成して、ラベル貼り合わせ装置１を収容している。しかし、収容部８０を構成する部位は、開閉蓋５２の裏面側に限られることはない。例えば、装置ケース５１の上面のキーボード６５の前部であったり、装置ケース５１の左右側面部であったり、装置ケース５１の底面部であっても良い。
【００８９】
（変形例１０）前記実施形態のテープ印刷装置５０に有する収容部８０は、固定部８１を構成し、固定部８１は、載置部８２、案内部８３および係合部８４を有している。しかし、固定部８１の構成は、このような構成に限られることはない。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本実施形態に係るラベル貼り合わせ装置の説明図であり、（ａ）は、ラベル貼り合わせ装置の組立図であり、（ｂ）は、ラベル貼り合わせ装置の斜視図であり、（ｃ）は、ラベル貼り合わせ装置の断面図。
【図２】ラベルの説明図であり、（ａ）は、第１ラベルの平面図および断面図であり、（ｂ）は、第２ラベルの平面図および断面図であり、（ｃ）は、合成ラベルの平面図および断面図。
【図３】ラベル貼り合わせ装置の動作説明図であり、（ａ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを位置合わせした状態の斜視図であり、（ｂ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを位置合わせした状態の断面図であり、（ｃ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを固定した状態の斜視図であり、（ｄ）は、第１ラベルおよび第２ラベルを固定した状態の断面図。
【図４】ラベル貼り合わせ装置におけるラベルの固定後の貼り付け動作の説明図であり、（ａ）は、第２ラベルの剥離テープを部分的に剥いだ状態の斜視図であり、（ｂ）は、第２ラベルの剥離テープを部分的に剥いだ状態で、第２ラベルを第１ラベルに貼り付けた状態の断面図。
【図５】テープ印刷装置の開閉蓋の裏面側に設置した収容部を示す斜視図。
【図６】テープ印刷装置の収容部にラベル貼り合わせ装置を収容した状態を示す斜視図。
【符号の説明】
【００９１】
１…ラベル貼り合わせ装置、１０…案内部、１１…載置部、１２…側面案内部、２０…固定部、２１…軸支部、２２…操作部、２３…押圧部、５０…テープ印刷装置、５２…開閉蓋、８０…収容部、８１…固定部、８２…載置部、８２ａ…載置面、８３…案内部、８４…係合部、１１１…載置板、１１１ｅ…載置面、１２１…第１側面案内壁、１２１Ａ…軸支孔、１２１ａ…案内面、１２１ｂ…外面部、１２２…第２側面案内壁、１２２Ａ…軸支孔、１２２ａ…案内面、１２２ｂ…外面部、２１１…軸支本体、２１２…軸支突起、２１３…軸支突起、２２１…把持片、２３１…押圧片、２３２…押圧突起、３００…合成ラベル、３１０…第１ラベル、３２０…第２ラベル、８３１，８３２…案内片、８４１，８４２…係合突起、８４１ａ，８４２ａ…係合爪、Ａ…回動軸。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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