(57)【要約】【課題】荷受穀物の乾燥効率を低下することなく荷受ピークを回避し、荷受穀物を待機させることのない穀物の共同乾燥貯蔵施設を提供することを技術的課題とするものである。【解決手段】  本発明の穀物共同乾燥貯蔵施設1によれば、ラック式穀物乾燥設備１ａの荷受ピーク時において、ラック式穀物乾燥設備１ａで半乾燥状態にした穀物を通気性のある容器に収容し、この容器を順次、ラック式玄米低温貯蔵設備１ｂに搬送して貯蔵するようにしたので、ラック式穀物乾燥設備１ａに空きの乾燥ラックができ、次の荷受穀物を待機させておくことなくコンテナに入れて空きの乾燥ラックに搬送して乾燥することができる。また、ラック式穀物乾燥設備１ａの荷受ピーク時期が過ぎれば、ラック式玄米低温貯蔵設備１ｂに貯蔵した半乾燥状態の穀物を再度、ラック式穀物乾燥設備１ａに搬送して仕上げ乾燥することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
多孔状の底板を備え、かつ上方を開放にした箱状のコンテナに入荷した穀物を入れて多段ラックに載置し、前記コンテナの下方から熱風を通風して穀物を乾燥するラック式穀物乾燥設備を備えた穀物の共同乾燥貯蔵施設において、
該ラック式穀物乾燥設備に隣接し、空調装置によって室内空気を低温管理するとともに、入荷した玄米を通気性のある容器に入れて多段ラックに載置して貯蔵するラック式玄米低温貯蔵設備を併設し、
前記ラック式穀物乾燥設備において半乾燥した穀物を通気性のある容器に収容し、該穀物収容容器を前記搬送手段によってラック式玄米低温貯蔵設備に搬送して貯蔵するように指示を出す指示手段を備え、
ラック式穀物乾燥設備と前記ラック式玄米低温貯蔵設備との間には、前記穀物収容容器を搬送する搬送手段を備えたことを特徴とする穀物の共同乾燥貯蔵施設。
【請求項２】
前記指示手段は、前記ラック式玄米低温貯蔵設備に搬送して貯蔵した前記半乾燥穀物が入った穀物収容容器を再度、前記搬送手段を介してラック式穀物乾燥設備に搬送し、半乾燥穀物を仕上げ乾燥する指示を出すようにした請求項1に記載の穀物の共同乾燥貯蔵施設。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、米穀等の穀物の共同乾燥貯蔵設備に関し、特にラック式乾燥部を備えたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ラック式乾燥部を備えたこの種の穀物の共同乾燥貯蔵施設としては、例えば、特許文献１及び特許文献２のものが知られている。特許文献１の穀物の共同乾燥貯蔵施設は、荷受穀物（被乾燥物）を入れた複数の乾燥コンテナを多段のラック（棚）に収納し、各乾燥コンテナ内部に下方から乾燥風を供給・通風して乾燥するラック式乾燥部を備えたものである。該ラック式乾燥部は、スタッカークレーン等を備えた乾燥入出庫管理システムによって、荷受穀物を入れた各乾燥コンテナの前記ラックへの入出庫の管理や各コンテナにおける穀物の乾燥状態の管理が行われるほか、任意時間ごとに乾燥中のコンテナを取出して反転機に掛けて穀物を別のコンテナに移し替え、乾燥ムラが生じないように乾燥管理が行われる。そして、乾燥終了したコンテナは、前記乾燥入出庫管理システムにより、スタッカークレーンによって該当コンテナを反転機に掛けてコンテナから乾燥済みの穀物を排出し、昇降機やコンベア等の搬送手段を介して出荷したりサイロ等に移送して貯蔵したりするものである。
【０００３】
一方、特許文献２の穀物の共同乾燥貯蔵施設は、通気性のあるパレットに荷受穀物を入れてこれを複数枚重設し、このパレット積み容器を、空調装置によって空調管理された倉庫内のラックに搬送して乾燥するラック式乾燥部を備えたものである。該ラック式乾燥部のラックにおいて乾燥が終了したパレット積み容器（乾燥穀物）は、そのまま空調管理された別区画のラックに搬送されて低温貯蔵される。低温貯蔵された乾燥穀物は、必要に応じて籾摺り等を行う調製部に搬送して玄米にされ、再度倉庫内のラックにて低温貯蔵されて出荷に備えられる。
【０００４】
【特許文献１】特許第３３８５８７８号公報
【特許文献２】特開平９−３０６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上記特許文献１及び特許文献２の穀物の共同乾燥貯蔵施設にはそれぞれ以下の問題点があった。
まず、特許文献１のラック式乾燥部を備えた共同乾燥貯蔵施設については、荷受ピーク時期における対応の問題である。穀物の収穫時期の最盛期においては、穀物の荷受が集中して荷受量がラック式乾燥部の乾燥処理能力をオーバーし、全てのラックにおいて乾燥使用中になることがあり、この場合には、生産者が持込んだ荷受穀物を、ラックが空くまで乾燥せずに待機棚等で待機することになるため、荷受穀物品質の劣化が懸念される。
【０００６】
一方、特許文献２の共同乾燥貯蔵施設については、穀物乾燥の効率の問題である。すなわち、特許文献２のラック式乾燥部は、各パレット積み容器に入った荷受穀物は、乾燥風の通風作用を受けることなく、倉庫内において空調管理された室内空気の環境の下で乾燥されるため、乾燥時間が長くなり、このため、前述のように荷受ピーク時期において穀物の荷受量が乾燥処理能力をオーバーしたときには、荷受穀物を待機させて穀物品質を劣化させる事態になる。
そこで、本発明は、上記問題点に鑑み、荷受穀物の乾燥効率を低下することなく荷受ピークを回避し、荷受穀物を待機させることのがない穀物の共同乾燥貯蔵施設を提供することを技術的課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するため、請求項１により、
多孔状の底板を備え、かつ上方を開放にした箱状のコンテナに入荷した穀物を入れて多段ラックに載置し、前記コンテナの下方から熱風を通風して穀物を乾燥するラック式穀物乾燥設備を備えた穀物の共同乾燥貯蔵施設において、
該ラック式穀物乾燥設備に隣接し、空調装置によって室内空気を低温管理するとともに、入荷した玄米を通気性のある容器に入れて多段ラックに載置して貯蔵するラック式玄米低温貯蔵設備を併設し、
前記ラック式穀物乾燥設備において半乾燥した穀物を通気性のある容器に収容し、該穀物収容容器を前記搬送手段によってラック式玄米低温貯蔵設備に搬送して貯蔵するように指示を出す指示手段を備え、
ラック式穀物乾燥設備と前記ラック式玄米低温貯蔵設備との間には、前記穀物収容容器を搬送する搬送手段を備える、という技術的手段を講じた。
【０００８】
また、前記指示手段は、前記ラック式玄米低温貯蔵設備に搬送して貯蔵した前記半乾燥穀物が入った穀物収容容器を再度、前記搬送手段を介してラック式穀物乾燥設備に搬送し、半乾燥穀物を仕上げ乾燥する指示を出すようにするとよい。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の穀物共同乾燥貯蔵施設によれば、ラック式穀物乾燥設備の荷受ピーク時において、ラック式穀物乾燥設備で半乾燥状態にした穀物を通気性のある容器に収容し、該容器を順次、ラック式玄米低温貯蔵設備に搬送して貯蔵するようにしたので、ラック式穀物乾燥設備に空きのラックができ、次の荷受穀物を待機させておくことなく荷受してコンテナに入れて前記ラックで乾燥することができる。これにより、ラック式穀物乾燥設備の乾燥効率を低下させることなく荷受ピークを回避することができ、これにより、荷受穀物（生籾）の待機（放置）による品質劣化を生ずることなく乾燥ができる。また、半乾燥状態にした穀物もラック式玄米低温貯蔵設備で貯蔵されるので品質劣化しない。
また、ラック式穀物乾燥設備の荷受ピーク時期が過ぎて空きのラックができた時点で、ラック式玄米低温貯蔵設備に貯蔵した半乾燥状態の穀物を前記容器ごと再度、ラック式穀物乾燥設備に搬送して仕上げ乾燥することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の穀物共同乾燥貯蔵施設１について説明する（図１）。穀物共同乾燥貯蔵施設１は、ラック式穀物乾燥設備１ａと、これに併設したラック式玄米低温貯蔵設備１ｂとによって構成されている。
【００１１】
ラック式穀物乾燥設備１ａ（図２参照）：
ラック式穀物乾燥設備１ａは、生産者が持込んだ穀物（生籾（もみ））を荷受する荷受工程３に続き、昇降搬送機４、穀物に混入した夾雑物を粗選機によって除去する粗選工程５、昇降搬送機２、穀物を計量してコンテナに供給する計量供給工程６、穀物を供給したコンテナを後述するラック式乾燥部８に搬送するスタッカークレーン７及び、多段ラック８ａ，８ｂを有する前記ラック式乾燥部８を備える。
【００１２】
さらに、前記ラック式乾燥部８に続いて、前記多段ラック８ａに載置したコンテナの出し入れを行うスタッカークレーン９、搬出したコンテナの穀物を反転機によって排出する反転工程１０及び、反転工程１０で排出した穀物を再度別のコンテナ等に供給する供給工程１１を備える。該供給工程１１は、出荷工程と接続するほかに、前記スタッカークレーン９と接続してコンテナを多段ラック８ａに再度搬送して乾燥させるようにしてあるほか、また、後述する搬送手段３９を介してラック式玄米低温貯蔵設備１ｂと接続している。また、ラック式穀物乾燥設備１ａにおける各工程の制御管理は制御装置（指示手段）１２が行い、該制御装置１２は、後述するラック式玄米低温貯蔵設備１ｂの各工程の制御管理も行う。なお、制御装置（指示手段）１２は中央演算処理手段（ＣＰＵ）を中心に、運転制御プログラムを内蔵した記憶部や入出力部を備え、入出力部を介して各工程に指示が出せる構成にしてある。
【００１３】
前記ラック式乾燥部８は、図３に示すように、対設した多段ラック８ａ，８ｂを有する。多段ラック８ａと多段ラック８ｂとの間には前記スタッカークレーン７が走行する通路スペースが設けられ、前記制御装置１２の指示により、穀物充填済みのコンテナを指示されたラックに搬送するようにしてある。
【００１４】
前記多段ラック８ａ，８ｂにはそれぞれ、灯油燃焼バーナー及び送風ファンからなる熱風発生装置１３ａ，１３ｂを備えるとともに、該熱風発生装置１３ａ，１３ｂから発生した熱風を各ラックに供給する熱風供給管１４ａ，１４ｂを配設する。各ラックに導かれた熱風供給管１４ａ，１４ｂの端部には開閉弁１５が設けられ、該開閉弁１５は、コンテナＫがラック内に載置されて該コンテナＫの熱風導入管が前記開閉弁１５と連結した際に開き、コンテナＫを搬出した際に閉まる構成にしてある（特許文献１参照）。
【００１５】
ラック式玄米低温貯蔵設備１ｂ（図４参照）：
前記ラック式玄米低温貯蔵設備１ｂは、生産者が持込んだ玄米を荷受する荷受工程１６に続き、玄米タンク１７、粒選別機（周知）を使って荷受玄米に混入した未熟粒等を選別除去する粒選別工程１８、石抜機（周知）を使って荷受玄米に混入した小さい石を選別除去する石抜工程１９、光学式穀粒選別機（周知）を使って荷受玄米に混入した着色粒や異物等を選別除去する光学選別工程２０、玄米均質化装置（周知）による玄米均質化工程２１及び製品タンク２２を備える。
【００１６】
さらに、前記製品タンク２２に続き、製品タンク２２の製品玄米を通気性のある容器（例えば、フレキシブルコンテナなど）に供給充填する供給工程２３、空調装置によって室内空気を低温管理し、前記フレキシブルコンテナに入れた荷受玄米を多段ラックに載置して貯蔵するラック低温貯蔵室２４及び、出荷工程２５を備える。
【００１７】
前記ラック低温貯蔵室２４は、図５に示すように、第１貯蔵室２６と第２貯蔵室２７とを設ける。
【００１８】
第１貯蔵室２６：
前記第１貯蔵室２６の中には、対設した多段ラック２８ａ，２８ｂを有する。前記多段ラック２８ａと多段ラック２８ｂとの間には前記スタッカークレーン２９が走行する通路スペースが設けられ、該スタッカークレーン２９は、前記制御装置１２の指示により、玄米が充填された各フレキシブルコンテナをそれぞれ指示されたラックに搬送するようにしてある。また、前記第１貯蔵室２６内には空調装置３０を配設して、室内空気の温度を低温（例えば、１５℃、＜湿度７０％＞）に管理し、玄米貯蔵における品質劣化を防止している。
【００１９】
第２貯蔵室２７：
前記第２貯蔵室２７の中には、対設した多段ラック３１ａ，３１ｂを有する。前記多段ラック３１ａと多段ラック３１ｂとの間には前記スタッカークレーン３３が走行する通路スペースが設けられ、該スタッカークレーン３３は、前記制御装置（指示手段）１２の指示により、前記ラック式穀物乾燥設備1ａから荷受ピーク時に搬送された半乾燥状態の籾が入った各コンテナＫをそれぞれ指示されたラックに搬送するようにしてある。
【００２０】
また、前記多段ラック３１ａ，３１ｂにはそれぞれ、一対の除湿機３４、冷却機３５及び送風ファン３６を備えるとともに、前記除湿機３４及び冷却機３５によって生成した低温風を各ラックに供給する低温風供給管３７を配設する。各ラックに導かれた低温風供給管３７の端部には開閉弁３９が設けられ、該開閉弁１８は、前記ラック式乾燥部８で説明した構成と同じく、コンテナＫがラック内に載置した際に、該コンテナＫにおける低温風導入管が前記開閉弁１８と連結することによって開き、コンテナＫを搬出した際に閉まる構成にしてある（特許文献１参照）。なお、前記低温風供給管３７は、前記送風ファン３６からの送風を各コンテナに供給する各枝管３７ａを供える一方、主管のさらにその先の端部を前記除湿機３４に接続してあり、送風を循環利用するようにしてある。
【００２１】
次に、前記ラック式穀物乾燥設備１ａとラック式玄米低温貯蔵設備１ｂとの間には、穀物収容容器を搬送する搬送手段３９を配設する。該搬送手段３９は、ラック式穀物乾燥設備１ａにおけるラック式乾燥部８とラック式玄米低温貯蔵設備１ｂにおける第２貯蔵室２７との間に配設し、前記ラック式穀物乾燥設備１ａの荷受ピーク時に前記制御装置１２の指示により、前記ラック式穀物乾燥設備1ａで半乾燥状態にした籾を穀物収容容器（コンテナＫ）に入れてラック式玄米低温貯蔵設備１ｂの第２貯蔵室２７に搬送して貯蔵するために構成してある。前記搬送手段３９は、例えば、チェーンコンベヤーやローラーコンベヤーなどの公知の搬送手段を用いて構成する。
【００２２】
作用：
次に、本発明の穀物共同乾燥貯蔵施設１の作用について説明する。
【００２３】
前記ラック式穀物乾燥設備１ａでは、図２及び図４に示したように、生産者が搬入した生籾は荷受ホッパーに荷受され（荷受工程３）、この後に粗選工程５に送られ、粗選機によって荷受生籾に混入した夾雑物が除去される。この後、計量供給工程６に搬送され、荷受生籾を計量しながら乾燥用のコンテナＫに供給充填する。このとき、荷受生籾のサンプルが採取されて自主検定装置に送られ、自主検定装置により、生籾の整粒歩留り等の検査が行われる。なお、前記コンテナＫ（穀物収容容器）は、上部を開放状態にし、かつ四方の側板及び底板によって箱状に構成し、底板は多孔状にして穀物（生籾）に通風できるようにしてある。
【００２４】
次に、荷受生籾を充填したコンテナＫは、前記制御装置１２の指示の基に、スタッカークレーン７によって、ラック乾燥部８における多段ラックの任意ラックに搬送される。このとき、任意ラックにコンテナＫが搬送・載置される前記開閉弁１５が開かれ、前記熱風発生装置１３からの熱風が熱風供給管１４ａを介してコンテナＫの下方に供給されて上部の生籾間を通風し、これにより生籾は徐徐に乾燥される。前記制御装置１２は、各コンテナＫの乾燥時間を監視し、所定時間が経過するとコンテナＫをスタッカークレーン９によって搬出し、前記反転工程１０に送り、前記コンテナＫを反転して籾を排出して供給工程１１に送る。
【００２５】
この供給工程１１では排出した籾の含水率を測定し、前記制御装置１２の指示の基に、測定含水率が仕上がり水分値（約１５％）になっていないものは、再度、別のコンテナＫに供給して多段ラックの任意ラックに搬送されて乾燥が継続される。一方、測定含水率が仕上がり水分値（約１５％）になっていると、出荷工程２５に籾が搬送され順次出荷作業（詳細省略）がなされる。なお、サイロ等に搬送して貯蔵することもある。
【００２６】
本発明の特徴的作用を説明する。
【００２７】
前記ラック式穀物乾燥設備１ａにおいて、前記ラック式乾燥部８におけるラックが全てコンテナで埋まって乾燥使用中となり、穀物の荷受量が乾燥処理能力をオーバーしたとき（荷受ピーク時期）には、前記供給工程１１において測定した籾の含水率が半乾燥状態の水分値（約１７〜１８％）であると、前記制御装置（指示手段）１２の指示の基に、その半乾燥状態の籾を供給充填したコンテナＫを、前記搬送手段３９を介してラック式玄米低温貯蔵設備１ｂの前記第２貯蔵室２７に搬送する。該第２貯蔵室２７においては、前記制御装置１２の指示の基に、搬送されてきたコンテナＫ（半乾燥状態の籾入り）をスタッカークレーン３３によって多段ラック３１，３２の任意ラックに搬送して貯蔵する。
【００２８】
前記コンテナＫを任意ラックに載置すると、前記コンテナＫの低温風導入管と前記低温風供給管３７の端部とが連結して前記開閉弁３９が開かれ、これにより、前記除湿機３４及び冷却機３５からの低温除湿風（低温乾燥風）がコンテナＫの下部に供給され、半乾燥状態の籾間を通風する。これにより、コンテナＫ内の半乾燥状態の籾は品質劣化することがない。また、この半乾燥状態の籾には、低温除湿風（低温乾燥風）が通風するので、徐徐に乾燥され仕上がり含水率に近づける作用効果もある。これにより、前記ラック式穀物乾燥設備１ａの荷受ピーク時期において、ラックを空けることができるので荷受穀物を待機させることなく荷受して乾燥することができる。
【００２９】
前記制御装置１２は、ラック式穀物乾燥設備１ａの荷受ピーク時期が過ぎたかどうかを監視し、荷受ピーク時期が過ぎてラックの空きに余裕ができると、前記第２貯蔵室２７において貯蔵中のコンテナＫを順次スタッカークレーン３３によって搬出し、前記搬送手段３９を介して前記ラック式穀物乾燥設備１ａのラック式乾燥部８に搬送する。ラック式乾燥部８では、搬送されてきたコンテナＫを、前記制御装置１２の指示の基に、前記多段ラック８ａ，８ｂの空きラックに搬送し、再乾燥し、半乾燥状態の籾を仕上げ乾燥する。なお、この再乾燥される前記半乾燥状態の籾は、前記第２貯蔵室２７において低温除湿風（低温乾燥風）の通風を受けて若干乾燥されているので、ラック式乾燥部８における乾燥負荷を低減する作用効果がある。
【００３０】
前記ラック式玄米低温貯蔵設備１ｂでは、図４及び図５に示したように、生産者が搬入した玄米を荷受ホッパーで荷受（荷受工程１６）し、この後、一部サンプルが下見検査装置に送られて玄米品質の検査が行われる一方、その他の荷受玄米は、玄米タンク１７を介して粒選別工程１８で未熟粒等が選別され、さらに石抜工程１９に送られて混入した石が選別される。続いて、光学選別工程２０で着色粒や異物が選別され、この後、玄米均質化工程２１、製品タンク２２及び供給工程２３を介して玄米をフレキシブルコンテナに供給充填する。
【００３１】
前記フレキシブルコンテナに供給充填した玄米は前記ラック低温貯蔵室２４の第１貯蔵室２６に搬送され、第１貯蔵室２６では、搬送されてきたフレキシブルコンテナを、前記制御装置１２の指示の基に、スタッカークレーン２９によって多段ラックの任意ラックに搬送し、貯蔵する。第１貯蔵室２６内空気は、前記空調装置３０によって、例えば温度１５℃・湿度７５％となるように低温に管理し、これにより、多段ラックに載置した各フレキシブルコンテナ内の玄米品質劣化を防止しながら、良好な貯蔵ができる。
【００３２】
なお、上記実施例においては、ラック式穀物乾燥設備１ａの荷受ピーク時期に、半乾燥状態の籾を前記ラック式玄米低温貯蔵設備１ｂに搬送して貯蔵する際に用いる穀物収容容器を、ラック式乾燥部８で用いるものとしたが、これに限ることなく、通気性のよいフレキシブルコンテナを用いたり、また、四方の側板及び底板を両方多孔板（パンチングメタル）で構成した通気性のよい上方開放型の箱型容器を用いてもよい。このようなフレキシブルコンテナ等を前記穀物収容容器として用いて貯蔵する場合には、前記第２貯留室２７ではなく、第１貯留室２６の多段ラックに搬送貯蔵すればよく、前記第２貯留室２７を設けなくてもよい。なお、前記フレキシブルコンテナ等を用いた場合に、再度、ラック式穀物乾燥設備１ａに戻して仕上乾燥する場合には、例えば図４の破線Yで示すように、荷受工程３に半乾燥状態の籾を供給して行うようにするとよい。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明における穀物共同乾燥貯蔵施設の全体図を示す。
【図２】ラック式穀物乾燥設備の概略全体図を示す。
【図３】ラック式穀物乾燥設備の要部の概略側面図を示す。
【図４】ラック式穀物乾燥設備とラック式玄米低温貯蔵設備の概略工程フローを示す。
【図５】ラック低温貯蔵室の側面概要図を示す。
【符号の説明】
【００３４】
１  穀物共同乾燥貯蔵施設
１ａ  ラック式穀物乾燥設備
１ｂ  ラック式玄米低温貯蔵設備
２  昇降搬送機
３  荷受工程
４  昇降搬送機
５  粗選工程
６  計量供給工程
７  スタッカークレーン
８  ラック式乾燥部
８ａ  多段ラック
８ｂ  多段ラック
９  スタッカークレーン
１０  反転工程
１１  供給工程
１２  制御装置（指示手段）
１３  熱風発生手段
１４  熱風供給管
１５  開閉弁
１６  荷受工程
１７  玄米タンク
１８  粒選別工程
１９  石抜工程
２０  光学選別工程
２１  玄米均質化工程
２２  製品タンク
２３  供給工程
２４  ラック低温貯蔵室
２５  出荷工程
２６  第１貯蔵室
２７  第２貯蔵室
２８ａ  多段ラック
２８ｂ  多段ラック
２９  スタッカークレーン
３０  空調装置
３１ａ  多段ラック
３２ａ  多段ラック
３３  スタッカークレーン
３４  除湿機
３５  冷却機
３６  送風ファン
３７  低温風供給管
３８  開閉弁
３９  搬送手段
Ｋ  コンテナ
Ｒ  ラック（棚）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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