(57)【要約】【課題】ベルマウスとプロペラファンのとの隙間が小さい設計が可能となり、空力特性の向上が可能な送風装置の製造方法、送風装置および一体化ユニットを提供する。【解決手段】送風装置１の製造方法は、プロペラファン８およびモータ９を備えたファン部３と、プロペラファン８の周囲を覆うベルマウス４と、ファン部３およびベルマウス４が収納された本体ケーシング２とを備えている送風装置１の製造方法である。この製造方法では、樹脂成形工程と、固定工程と、切除工程とを含んでいる。樹脂成形工程では、１つの成形型によって、ベルマウス４とプロペラファン８とを少なくとも１つの連結部１０で連結した状態になるように樹脂成形を行う。固定工程では、ベルマウス４とプロペラファン８とを連結部１０で連結した状態で、プロペラファン８をモータ９の軸１３に連結するとともに、ベルマウス４を本体ケーシング２に固定する。切除工程では、連結部１０を切除してベルマウス４とプロペラファン８とを切り離す。【選択図】図１
2009215976.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロペラファン（８）およびモータ（９）を備えたファン部（３）と
前記プロペラファン（８）の周囲を覆うベルマウス（４）と、
前記ファン部（３）および前記ベルマウス（４）が収納された本体ケーシング（２）と、
を備えている送風装置（１）の製造方法であって、
１つの成形型によって、前記ベルマウス（４）と前記プロペラファン（８）とを少なくとも１つの連結部（１０）で連結した状態になるように樹脂成形を行う樹脂成形工程と、
前記ベルマウス（４）と前記プロペラファン（８）とを前記連結部（１０）で連結した状態で、前記プロペラファン（８）を前記モータ（９）の軸（１３）に連結するとともに、前記ベルマウス（４）を前記本体ケーシング（２）に固定する固定工程と、
前記連結部（１０）を切除して前記ベルマウス（４）と前記プロペラファン（８）とを切り離す切除工程と
を含んでいる、
送風装置（１）の製造方法。
【請求項２】
前記樹脂成形工程は、前記プロペラファン（８）、前記ベルマウス（４）および前記連結部（１０）を、単一の材料で一体成形する、
請求項１に記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項３】
前記プロペラファン（８）およびベルマウス（４）が別の材料で製造され、
前記樹脂成形工程では、前記プロペラファン（８）およびベルマウス（４）のいずれか一方を予め成形しておいたものを前記成形型に配置し、ついで、前記プロペラファン（８）およびベルマウス（４）の他方を、前記プロペラファン（８）およびベルマウス（４）の一方と前記連結部（１０）で連結するようにインサート成形によって樹脂成形する
請求項１に記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項４】
前記連結部（１０）は、前記プロペラファン（８）が有する複数の羽根のそれぞれの外周縁に形成される、
請求項１に記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項５】
前記固定工程では、前記ベルマウス（４）を前記本体ケーシング（２）の前板（２１）に固定する、
請求項１に記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項６】
プロペラファン（８）およびモータ（９）を備えたファン部（３）と、
前記プロペラファン（８）の周囲を覆うベルマウス（４）と、
前記プロペラファン（８）および前記ベルマウス（４）のうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成され、かつ、前記プロペラファン（８）および前記ベルマウス（４）から分離可能な連結部（１０）と、
前記ファン部（３）および前記ベルマウス（４）が収納された本体ケーシング（２）と、
を備えている送風装置（１）。
【請求項７】
プロペラファン（８）と、
前記プロペラファン（８）の周囲を覆うベルマウス（４）と、
前記プロペラファン（８）および前記ベルマウス（４）のうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成され、前記プロペラファン（８）と前記ベルマウス（４）との間を分離可能に連結する連結部（１０）と
を備えており、
前記プロペラファン（８）、ベルマウス（４）および連結部（１０）が一体化された、
一体化ユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロペラファンおよびベルマウスを備えた送風装置の製造方法、および送風装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、空調機の室外機では、通常、プロペラファン及び空気整流用のベルマウスが使用される。同サイズ、同回転数の場合における空力特性の向上のためには、ファン及びベルマウスの隙間の管理が重要となる。このファンとベルマウスとの隙間は、狭いほど、整流効果が高くなる。
【０００３】
例えば、特許文献１には、ファンと、ファン周囲を覆うベルマウスとを備えた室外機が開示されており、これらファンとベルマウスとの隙間の管理は、組立時から重要である。
【特許文献１】特許２５０４５２１号公報公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、実際の室外機の製造においては、ファンとベルマウスとの隙間の管理のため、各部品自体の公差、また組付け時の積み上げ公差、およびファンの回転による変形等をふまえ、設計上の隙間を決定する必要がある。これらの制約のために、これ以上隙間を狭くすることに限界があった。
【０００５】
本発明の課題は、ベルマウスとプロペラファンとの隙間が小さい設計が可能となり、空力特性の向上が可能な送風装置の製造方法、送風装置および一体化ユニットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
第１発明の送風装置の製造方法は、プロペラファンおよびモータを備えたファン部と、プロペラファンの周囲を覆うベルマウスと、ファン部およびベルマウスが収納された本体ケーシングとを備えている送風装置の製造方法である。この製造方法では、樹脂成形工程と、固定工程と、切除工程とを含んでいる。樹脂成形工程では、１つの成形型によって、ベルマウスとプロペラファンとを少なくとも１つの連結部で連結した状態になるように樹脂成形を行う。固定工程では、ベルマウスとプロペラファンとを連結部で連結した状態で、プロペラファンをモータの軸に連結するとともに、ベルマウスを本体ケーシングに固定する。切除工程では、連結部を切除してベルマウスとプロペラファンとを切り離す。
【０００７】
ここでは、ベルマウスとプロペラファンとを連結部で連結した状態でプロペラファンをモータの軸に連結することが可能である。これにより、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
【０００８】
第２発明の送風装置の製造方法は、第１発明の送風装置の製造方法であって、樹脂成形工程は、プロペラファン、ベルマウスおよび連結部を、単一の材料で一体成形する。
【０００９】
ここでは、樹脂成形工程が、プロペラファン、ベルマウスおよび連結部を、単一の材料で一体成形するので、送風装置が製造容易となり、製造コストを削減することが可能である。
【００１０】
第３発明の送風装置の製造方法は、第１発明の送風装置の製造方法であって、プロペラファンおよびベルマウスが別の材料で製造されている。樹脂成形工程では、プロペラファンおよびベルマウスのいずれか一方を予め成形しておいたものを成形型に配置する。ついで、プロペラファンおよびベルマウスの他方を、プロペラファンおよびベルマウスの一方と連結部で連結するようにインサート成形によって樹脂成形する。
【００１１】
ここでは、プロペラファンおよびベルマウスが別の材料で製造され、プロペラファンおよびベルマウスの一方と連結部で連結するようにインサート成形によって樹脂成形するので、プロペラファンおよびベルマウスを別材料で製造することができ、それぞれ最適な材料で製造できる。
【００１２】
第４発明の送風装置の製造方法は、第１発明の送風装置の製造方法であって、連結部は、プロペラファンが有する複数の羽根のそれぞれの外周縁に形成される。
【００１３】
ここでは、連結部が、プロペラファンが有する複数の羽根のそれぞれの外周縁に形成されるので、プロペラファンとベルマウスとの安定した連結状態が得られ、精度良く取付け作業ができる。
【００１４】
第５発明の送風装置の製造方法は、第１発明の送風装置の製造方法であって、固定工程では、ベルマウスを本体ケーシングの前板に固定する。
【００１５】
ここでは、固定工程においてベルマウスを本体ケーシングの前板に固定するので、ベルマウスをプロペラファンと同心状に連結した状態で本体ケーシングに精度良く固定できる。
【００１６】
第６発明の送風装置は、ファン部と、ベルマウスと、連結部と、本体ケーシングとを備えている。ファン部は、プロペラファンおよびモータを備えている。ベルマウスは、プロペラファンの周囲を覆う。連結部は、プロペラファンおよびベルマウスのうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成される。しかも、連結部は、プロペラファンおよびベルマウスから分離可能である。本体ケーシングには、ファン部およびベルマウスが収納されている。
【００１７】
ここでは、ベルマウスとプロペラファンとを連結部で連結した状態でプロペラファンをモータの軸に連結することが可能である。これにより、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
【００１８】
第７発明の一体化ユニットは、プロペラファンと、プロペラファンの周囲を覆うベルマウスと、連結部とを備えている。連結部は、プロペラファンおよびベルマウスのうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成され、プロペラファンとベルマウスとの間を分離可能に連結する。プロペラファン、ベルマウスおよび連結部が一体化されている。
【００１９】
これにより、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で本体ケーシングに組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
【発明の効果】
【００２０】
第１発明によれば、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることができる。そのため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となり、その結果、空力特性の向上が可能になる。
【００２１】
第２発明によれば、送風装置が製造容易となり、製造コストを削減することができる。
【００２２】
第３発明によれば、プロペラファンおよびベルマウスを別材料で製造することができ、それぞれ最適な材料で製造できる。
【００２３】
第４発明によれば、プロペラファンとベルマウスとの安定した連結状態が得られ、精度良く取付け作業ができる。
【００２４】
第５発明によれば、ベルマウスをプロペラファンと同心状に連結した状態で本体ケーシングに精度良く固定できる。
【００２５】
第６発明によれば、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
【００２６】
第７発明によれば、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
つぎに本発明の送風装置の製造方法、送風装置および一体化ユニットの実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２８】
＜室外機１の構成＞
図１に示される空気調和機の室外機１は、本体ケーシング２と、ファン部３と、ベルマウス４と、熱交換器５と、圧縮機７等を有する機械部分６と、連結部１０とを備えている。
【００２９】
本体ケーシング２には、ファン部３、ベルマウス４および機械部分６が収納されている。
【００３０】
本体ケーシング２は、前方側の前板２１と、前板２１意外の側方周囲全体を覆う側板２２と、上側の天板２３と、下側の底板２４とから構成され、これらが互いに分離可能に連結されることにより、１つの筐体を構成している。
【００３１】
ファン部３は、プロペラファン８と、そのプロペラファン８を回転駆動するモータ９とを備えている。モータ９は、本体ケーシング２内部のフレーム１２に固定されている。プロペラファン８は、モータ９の回転軸１３に同心状に連結されている。
【００３２】
ベルマウス４は、図１〜３に示されるように、プロペラファン８の外周を覆う筒状の部材であり、本体ケーシング２の前板２１に固定されている。
【００３３】
連結部１０は、プロペラファン８およびベルマウス４のうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成され、かつ、プロペラファン８およびベルマウス４から分離可能な部材である。
【００３４】
連結部１０の形状は、本発明ではとくに限定されるものではないが、プロペラファン８およびベルマウス４から容易に切除できるような形状であればよく、プロペラファン８の羽根よりも薄い厚さの薄板状または線状などが採用される。また、連結部１０とプロペラファン８およびベルマウス４との境界部分には、くびれまたは切れ込みを形成すれば、さらに容易に連結部１０を切除できるので好ましい。
【００３５】
これらのプロペラファン８、ベルマウス４および連結部１０は、互いにつながった状態で同一の樹脂材料で一体成形され、一体化ユニット１５が構成される。
【００３６】
プロペラファン８、ベルマウス４および連結部１０を、単一の樹脂材料で一体成形する場合、例えば、プロペラファン８に要求される強度を満たす硬質の樹脂材料（ＡＢＳ、ＰＰ等）によって、プロペラファン８、ベルマウス４および連結部１０を一体成形される。
【００３７】
連結部１０は、室外機１の組立過程において、ベルマウス４を本体ケーシング２の前板２１に固定した後に切除される。
【００３８】
＜室外機１の製造方法＞
本実施形態の室外機１の製造方法は、まず、図２に示されるように、１つの成形型によって、ベルマウス４とプロペラファン８とを３箇所の連結部１０で連結した状態になるように樹脂成形を行う（樹脂成形工程）。樹脂成形によって、プロペラファン８、ベルマウス４および連結部１０が互いにつながった一体化ユニット１５が成形される。
【００３９】
ついで、図３に示されるように、ベルマウス４とプロペラファン８とを連結部１０で連結した一体化ユニット１５の状態で、プロペラファン８を、あらかじめ本体ケーシング２内のフレーム１２に固定されたモータ９の回転軸１３に連結する。なお、この状態では、図３に示されるように、底板２４の上には、熱交換器５、機械部分６、フレーム１２、モータ９、プロペラファン８、連結部１０、およびベルマウス４が配置されている。それとともに、図１および図４に示されるように、ベルマウス４を本体ケーシング２の前板２１に固定する（固定工程）。これにより、ベルマウス４とプロペラファン８の両者の相対位置を精度良く保った状態で組付けが可能である。
【００４０】
その後、図１に示される連結部１０を切除してベルマウス４とプロペラファン８とを切り離す（切除工程）。
【００４１】
最後に、底板２４の上に、本体ケーシング２の側板２２および天板２３を順に取り付けることにより、室外機１の製造が完了する。
【００４２】
＜特徴＞
（１）
本実施形態の室外機１の製造方法では、１つの成形型によって、ベルマウス４とプロペラファン８とを３箇所の連結部１０で連結した状態になるように樹脂成形を行う樹脂成形工程と、ベルマウス４とプロペラファン８とを連結部１０で連結した状態で、プロペラファン８をモータ９の回転軸１３に連結するとともに、ベルマウス４を本体ケーシング２の前板２１に固定する固定工程と、連結部１０を切除してベルマウス４とプロペラファン８とを切り離す切除工程とを含んでいる。
【００４３】
このようにベルマウス４とプロペラファン８とを連結部１０で連結した状態でプロペラファン８をモータ９の回転軸１３に連結することにより、ベルマウス４とプロペラファン８の両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることが可能である。このため、ベルマウス４とプロペラファン８の隙間ｔ（図２参照）が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
【００４４】
（２）
したがって、プロペラファン８およびベルマウス４を一体成形・組立することで、隙間の管理のうちの、組立時の積み上げ公差の検討が不要となり、より小さな隙間にすることが可能となり、ファン空力特性の向上が実現できる。さらにプロペラファン８及びベルマウス４を一体同時成形することで、個々に金型を用いる場合に対して製造コストの大幅なコストダウンを実現できる。
【００４５】
（３）
具体的には、図４のような状態でベルマウス４及びプロペラファン８を一体成形し、
（ベルマウス４及びプロペラファン８は3点又は6点の連結部１０によって一体化され）、一体のまま、本体ケーシング２の前板２１に取り付ける。その状態でモータ９と接続することでベルマウス４及びプロペラファン８の位置関係は当初のまま（すなわち、ベルマウス４及びプロペラファン８の回転中心が一致）であり組付けによる、ベルマウス４及びプロペラファン８の中心位置のズレ（組付け公差）が発生しない。そして、プロペラファン８をモータ９と接続後、連結部１０を切り取ることにより組立て完了する。これによって、隙間が減少し、空力特性の向上および金型一体成形による製造コストのコストダウンを実現する。
【００４６】
（４）
本実施形態の室外機１の製造方法では、樹脂成形工程において、プロペラファン８、ベルマウス４および連結部１０を単一の材料で一体成形することにより、室外機１が製造容易となり、室外機１の製造コストを削減することが可能である。
【００４７】
（５）
本実施形態の室外機１の製造方法では、連結部１０が、プロペラファン８が有する複数の羽根のそれぞれの外周縁に形成されているので、プロペラファン８とベルマウス４との安定した連結状態が得られ、プロペラファン８およびベルマウス４をモータ９および前板２１に取り付ける作業を精度良く行うことが可能である。
【００４８】
（６）
本実施形態の室外機１の製造方法では、固定工程において、ベルマウス４とプロペラファン８とを連結部１０で連結した状態で、ベルマウス４を本体ケーシング２の前板２１に固定する。これにより、ベルマウス４を、プロペラファン８と同心状に連結した状態で本体ケーシング２に精度良く固定できる。
【００４９】
（７）
本実施形態の室外機１は、プロペラファン８およびモータ９を備えたファン部３と、プロペラファン８の周囲を覆うベルマウス４と、プロペラファン８およびベルマウス４のうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成され、かつ、プロペラファン８およびベルマウス４から分離可能な連結部１０と、ファン部３およびベルマウス４が収納された本体ケーシング２とを備えているので、ベルマウス４とプロペラファン８の両者の相対位置を精度良く保った状態で組付けが可能になる。このため、ベルマウス４とプロペラファン８の隙間ｔが小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
【００５０】
（８）
本実施形態の一体化ユニット１５は、プロペラファン８と、プロペラファン８の周囲を覆うベルマウス４と、連結部１０とを備えている。連結部１０は、プロペラファン８およびベルマウス４のうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成され、プロペラファン８とベルマウス４との間を分離可能に連結する。プロペラファン８、ベルマウス４および連結部１０が一体化されている。これにより、ベルマウス４とプロペラファン８の両者の相対位置を精度良く保った状態で本体ケーシング２に組み付けることが可能になる。このため、ベルマウス４とプロペラファン８の隙間ｔが小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
【００５１】
また、一体化ユニット１５は、プロペラファン８、ベルマウス４および連結部１０が一体化されているので、これらを一括して製造できるので、製造工程および製造装置の共通化が可能になるとともに、部品管理も容易になる。
【００５２】
＜変形例＞
（Ａ）
上記の実施の形態では、プロペラファン８、ベルマウス４および連結部１０が同じ材料で一体成形されているが、本発明はこれに限定されるものではなく、プロペラファン８およびベルマウス４が別の材料で製造してもよい。
【００５３】
この場合、樹脂成形工程では、プロペラファン８およびベルマウス４のいずれか一方（例えば、プロペラファン８）を予め成形しておいたものを１つの成形型に配置し、ついで、プロペラファン８およびベルマウス４の他方を、プロペラファン８およびベルマウス４の一方と連結部１０で連結するようにインサート成形によって樹脂成形する。
【００５４】
このように、プロペラファン８およびベルマウス４を別材料でインサート成形により連結させることが可能である。これにより、プロペラファン８およびベルマウス４を別材料で製造することができ、それぞれ最適な材料で製造できる。例えば、プロペラファン８は、強度の高いガラス含有樹脂で製造することが可能であり、一方、ベルマウス４（および連結部１０）を安価な合成樹脂で製造することが可能である。
【００５５】
（Ｂ）
なお、本実施形態では、プロペラファン８が３枚羽根であるのに対応して、３箇所の連結部１０によって連結しているが、６箇所、９箇所のように各羽根ごとに連結部１０を増やしてもよいし、羽根の枚数が増えればそれに応じて連結部１０を増やしてもよい。また、少なくとも１つ連結部１０があればプロペラファン８とベルマウス４との間の連結が可能である。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、プロペラファンおよびベルマウスを備えた空気調和機の室外機等の種々の送風装置の製造方法および送風装置に適用することが可能である。したがって、空気調和機の室外機以外の送風装置（プロペラ式のブロア等）にも本発明を適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施形態に係わる室外機の構成図。
【図２】本発明の実施形態に係る樹脂成形された一体化ユニットの構成図。
【図３】本発明の室外機の製造方法の実施形態に係るベルマウスを本体ケーシングの前板に固定する固定工程の状態を示す要部正面図。
【図４】図１の固定工程におけるベルマウスを本体ケーシングの前板に固定した状態を示す図。
【符号の説明】
【００５８】
１  室外機
２  本体ケーシング
３  ファン部
４  ベルマウス
８  プロペラファン
９  モータ
１０  連結部
１３  回転軸
１５  一体化ユニット
２１  前板
【図１】
2009215976.tif 000003
【図２】
2009215976.tif 000004
【図３】
2009215976.tif 000005
【図４】
2009215976.tif 000006
【手続補正書】
【提出日】平成21年3月13日(2009.3.13)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロペラファン（８）およびモータ（９）を備えたファン部（３）と
前記プロペラファン（８）の周囲を覆うベルマウス（４）と、
前記ファン部（３）および前記ベルマウス（４）が収納された本体ケーシング（２）と、
を備えている送風装置（１）の製造方法であって、
前記ベルマウス（４）と前記プロペラファン（８）とを少なくとも１つの連結部（１０）で連結した状態になるように樹脂成形を行う樹脂成形工程を含んでいる、
送風装置（１）の製造方法。
【請求項２】
前記ベルマウス（４）と前記プロペラファン（８）とを前記連結部（１０）で連結した状態で、前記プロペラファン（８）を前記モータ（９）の軸（１３）に連結するとともに、前記ベルマウス（４）を前記本体ケーシング（２）に固定する固定工程をさらに含んでいる、
請求項１に記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項３】
前記連結部（１０）を切除して前記ベルマウス（４）と前記プロペラファン（８）とを切り離す切除工程をさらに含んでいる、
請求項１または２に記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項４】
前記樹脂成形工程は、１つの成形型によって、前記ベルマウス（４）と前記プロペラファン（８）とを少なくとも１つの連結部（１０）で連結した状態になるように樹脂成形を行う、
請求項１から３のいずれかに記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項５】
前記樹脂成形工程は、前記プロペラファン（８）、前記ベルマウス（４）および前記連結部（１０）を、単一の材料で一体成形する、
請求項１に記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項６】
前記プロペラファン（８）およびベルマウス（４）が別の材料で製造され、
前記樹脂成形工程では、前記プロペラファン（８）およびベルマウス（４）のいずれか一方を予め成形しておいたものを前記成形型に配置し、ついで、前記プロペラファン（８）およびベルマウス（４）の他方を、前記プロペラファン（８）およびベルマウス（４）の一方と前記連結部（１０）で連結するようにインサート成形によって樹脂成形する
請求項１に記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項７】
前記連結部（１０）は、前記プロペラファン（８）が有する複数の羽根のそれぞれの外周縁に形成される、
請求項１に記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項８】
前記固定工程では、前記ベルマウス（４）を前記本体ケーシング（２）の前板（２１）に固定する、
請求項１に記載の送風装置（１）の製造方法。
【請求項９】
プロペラファン（８）およびモータ（９）を備えたファン部（３）と、
前記プロペラファン（８）の周囲を覆うベルマウス（４）と、
前記プロペラファン（８）および前記ベルマウス（４）のうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成され、かつ、前記プロペラファン（８）および前記ベルマウス（４）から分離可能な連結部（１０）と、
前記ファン部（３）および前記ベルマウス（４）が収納された本体ケーシング（２）と、
を備えている送風装置（１）。
【請求項１０】
プロペラファン（８）と、
前記プロペラファン（８）の周囲を覆うベルマウス（４）と、
前記プロペラファン（８）および前記ベルマウス（４）のうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成され、前記プロペラファン（８）と前記ベルマウス（４）との間を分離可能に連結する連結部（１０）と
を備えており、
前記プロペラファン（８）、ベルマウス（４）および連結部（１０）が一体化された、
一体化ユニット。
【請求項１１】
前記プロペラファン（８）、前記ベルマウス（４）および前記連結部（１０）は、樹脂成形により一体形成されている、
請求項１０に記載の一体化ユニット。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００６】
第１発明の送風装置の製造方法は、プロペラファンおよびモータを備えたファン部と、プロペラファンの周囲を覆うベルマウスと、ファン部およびベルマウスが収納された本体ケーシングとを備えている送風装置の製造方法である。この製造方法では、樹脂成形工程を含んでいる。樹脂成形工程では、ベルマウスとプロペラファンとを少なくとも１つの連結部で連結した状態になるように樹脂成形を行う。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００７】
ここでは、ベルマウスとプロペラファンとを少なくとも１つの連結部で連結した状態になるように樹脂成形を行うので、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。
第２発明の送風装置の製造方法は、第１発明の送風装置の製造方法であって、固定工程をさらに含んでいる。固定工程では、ベルマウスとプロペラファンとを連結部で連結した状態で、プロペラファンをモータの軸に連結するとともに、ベルマウスを本体ケーシングに固定する。
ここでは、ベルマウスとプロペラファンとを連結部で連結した状態で、プロペラファンをモータの軸に連結するとともに、ベルマウスを本体ケーシングに固定する固定工程をさらに含んでいるので、ベルマウスとプロペラファンとを連結部で連結した状態でプロペラファンをモータの軸に連結することが可能である。これにより、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
第３発明の送風装置の製造方法は、第１発明または第２発明の送風装置の製造方法であって、  切除工程をさらに含んでいる。切除工程では、連結部を切除してベルマウスとプロペラファンとを切り離す。
ここでは、連結部を切除してベルマウスとプロペラファンとを切り離す切除工程をさらに含んでいるので、ベルマウスとプロペラファンとを連結部で連結した状態でプロペラファンをモータの軸に連結することが可能である。これにより、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
第４発明の送風装置の製造方法は、第１発明から第３発明のいずれかの送風装置の製造方法であって、樹脂成形工程は、１つの成形型によって、ベルマウスとプロペラファンとを少なくとも１つの連結部で連結した状態になるように樹脂成形を行う。
ここでは、１つの成形型によって、ベルマウスとプロペラファンとを少なくとも１つの連結部で連結した状態になるように樹脂成形を行うので、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０００８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０００８】
第５発明の送風装置の製造方法は、第１発明の送風装置の製造方法であって、樹脂成形工程は、プロペラファン、ベルマウスおよび連結部を、単一の材料で一体成形する。
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１０】
第６発明の送風装置の製造方法は、第１発明の送風装置の製造方法であって、プロペラファンおよびベルマウスが別の材料で製造されている。樹脂成形工程では、プロペラファンおよびベルマウスのいずれか一方を予め成形しておいたものを成形型に配置する。ついで、プロペラファンおよびベルマウスの他方を、プロペラファンおよびベルマウスの一方と連結部で連結するようにインサート成形によって樹脂成形する。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
第７発明の送風装置の製造方法は、第１発明の送風装置の製造方法であって、連結部は、プロペラファンが有する複数の羽根のそれぞれの外周縁に形成される。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
第８発明の送風装置の製造方法は、第１発明の送風装置の製造方法であって、固定工程では、ベルマウスを本体ケーシングの前板に固定する。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１６】
第９発明の送風装置は、ファン部と、ベルマウスと、連結部と、本体ケーシングとを備えている。ファン部は、プロペラファンおよびモータを備えている。ベルマウスは、プロペラファンの周囲を覆う。連結部は、プロペラファンおよびベルマウスのうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成される。しかも、連結部は、プロペラファンおよびベルマウスから分離可能である。本体ケーシングには、ファン部およびベルマウスが収納されている。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
第１０発明の一体化ユニットは、プロペラファンと、プロペラファンの周囲を覆うベルマウスと、連結部とを備えている。連結部は、プロペラファンおよびベルマウスのうちの少なくともいずれか１つとともに樹脂成形により一体形成され、プロペラファンとベルマウスとの間を分離可能に連結する。プロペラファン、ベルマウスおよび連結部が一体化されている。
【手続補正１０】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１９】
これにより、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で本体ケーシングに組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
第１１発明の一体化ユニットは、第１０発明の一体化ユニットであって、プロペラファン、ベルマウスおよび連結部は、樹脂成形により一体形成されている。
ここでは、プロペラファン、ベルマウスおよび連結部が樹脂成形により一体形成されているので、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で本体ケーシングに組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
【手続補正１１】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２０】
第１発明によれば、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。
第２発明によれば、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることができる。そのため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となり、その結果、空力特性の向上が可能になる。
第３発明によれば、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることができる。そのため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となり、その結果、空力特性の向上が可能になる。
第４発明によれば、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。
【手続補正１２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２１】
第５発明によれば、送風装置が製造容易となり、製造コストを削減することができる。
【手続補正１３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２２】
第６発明によれば、プロペラファンおよびベルマウスを別材料で製造することができ、それぞれ最適な材料で製造できる。
【手続補正１４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２３
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２３】
第７発明によれば、プロペラファンとベルマウスとの安定した連結状態が得られ、精度良く取付け作業ができる。
【手続補正１５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２４】
第８発明によれば、ベルマウスをプロペラファンと同心状に連結した状態で本体ケーシングに精度良く固定できる。
【手続補正１６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２５】
第９発明によれば、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
【手続補正１７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００２６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００２６】
第１０発明によれば、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
第１１発明によれば、ベルマウスとプロペラファンの両者の相対位置を精度良く保った状態で組み付けることが可能になる。このため、ベルマウスとプロペラファンの隙間が小さい設計が可能となる。その結果、空力特性の向上が可能になる。
［発明を実施するための最良の形態］
【手続補正１８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００３０
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００３０】
本体ケーシング２は、前方側の前板２１と、前板２１以外の側方周囲全体を覆う側板２２と、上側の天板２３と、下側の底板２４とから構成され、これらが互いに分離可能に連結されることにより、１つの筐体を構成している。