(57)【要約】【課題】部品点数及び組立て時の作業工数を削減し、製造効率を向上した内圧部品の抜け止め機構を提供することを目的とする。【解決手段】フロントハウジング３の挿通孔３ａ内に、リップシール２１が挿入されている。リップシール２１のリングケース２２において、その外周部には、平板状の抜け止め用鍵部２２ａと、Ｌ字状の回り止め用鍵部２２ｂとが形成されている。挿通孔３ａの内周面３ｂには、周方向に延在する環状溝部３ｃと、軸方向に延在する軸方向溝部３ｄとが形成されている。環状溝部３ｃ内には、抜け止め用鍵部２２ａが収容されており、軸方向におけるリップシール２１の移動を拘束している。軸方向溝部３ｄ内には、回り止め用鍵部２２ｂが収容されており、周方向におけるリップシール２１の回転を拘束している。回り止め用鍵部２２ｂは弾性変形可能であり、軸方向溝部３ｄと回り止め用鍵部２２ｂとの周方向における係合を解除できる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
挿通孔が形成されたハウジングと、
前記ハウジングの前記挿通孔内に挿入される内挿部品と
を備え、前記ハウジングの前記挿通孔内に前記内挿部品を固定する、内挿部品の抜け止め機構において、
前記ハウジングの前記挿通孔の内周面には、前記挿通孔の周方向に延在する環状溝部と、前記挿通孔の軸方向に延在する、複数の軸方向溝部とが形成され、
前記内挿部品は、
前記軸方向溝部内に沿って移動可能であるとともに、前記環状溝部に係合して、前記挿通孔の軸方向における前記内挿部品の移動を拘束する、複数の抜け止め用鍵部と、
前記軸方向溝部内に沿って移動可能であるとともに、前記軸方向溝部に係合して、前記挿通孔の周方向における前記内挿部品の回転を拘束する、複数の回り止め用鍵部と
を有しており、
前記抜け止め用鍵部は、前記内挿部品を前記挿通孔内に挿入する際に、前記挿通孔の前記内周面に沿って摺動可能に弾性変形し、
前記回り止め用鍵部は、弾性変形することによって、前記挿通孔との周方向における係合、及び係合の解除を切り替え可能であることを特徴とする内挿部品の抜け止め機構。
【請求項２】
挿通孔が形成されたハウジングと、
前記ハウジングの前記挿通孔内に挿入される内挿部品と
を備え、前記ハウジングの前記挿通孔内に前記内挿部品を固定する、内挿部品の抜け止め機構において、
前記ハウジングの前記挿通孔の内周面には、前記挿通孔の周方向に延在する環状溝部と、前記挿通孔の軸方向に延在するとともに、前記管状溝部に接続される、複数の軸方向溝部とが形成され、
前記内挿部品は、
前記軸方向溝部内に沿って移動可能であるとともに、前記環状溝部に係合して、前記挿通孔の軸方向における前記内挿部品の移動を拘束する、複数の抜け止め用鍵部と、
前記軸方向溝部内に沿って移動可能であるとともに、前記軸方向溝部に係合して、前記挿通孔の周方向における前記内挿部品の回転を拘束する、複数の回り止め用鍵部と
を有しており、
前記抜け止め用鍵部は、弾性変形しない剛体として形成され、
前記回り止め用鍵部は、弾性変形することによって、前記挿通孔との周方向における係合、及び係合の解除を切り替え可能であることを特徴とする内挿部品の抜け止め機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、ハウジングの挿通孔内に挿入された内挿部品を固定する、内挿部品の抜け止め機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、ハウジングと、ハウジングの内部に設けられた回転軸とを備えた可変容量型圧縮機が開示されている。これによれば、回転軸の一端は、ハウジングに形成されたシール収容室内を貫通して外部に露出しており、シール収容室内には、回転軸に対するリップシールが挿入されている。また、シール収容室内には、リップシールの抜け止めとしてサークリップが組み付けられており、サークリップによって、軸方向におけるリップシールの移動が拘束されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００２−１２２２４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の可変容量型圧縮機において、ハウジング内に挿入される内挿部品、すなわちリップシールの抜け止めを行なうためには、リップシールの他に、個別の部品であるサークリップを必要とする。したがって、可変容量型圧縮機の組み立て時においても、リップシールをハウジング内に挿入する作業と、サークリップをハウジングに組み付ける作業とが必要であり、作業工数が多くなるという問題点を有していた。
【０００５】
この発明は、このような問題点を解決するためになされたもので、部品点数及び組立て時の作業工数を削減し、製造効率を向上した内挿部品の抜け止め機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
この発明の請求項１に係る内挿部品の抜け止め機構は、挿通孔が形成されたハウジングと、ハウジングの挿通孔内に挿入される内挿部品とを備え、ハウジングの挿通孔内に内挿部品を固定する、内挿部品の抜け止め機構において、ハウジングの挿通孔の内周面には、挿通孔の周方向に延在する環状溝部と、挿通孔の軸方向に延在する、複数の軸方向溝部とが形成され、内挿部品は、軸方向溝部内に沿って移動可能であるとともに、環状溝部に係合して、挿通孔の軸方向における内挿部品の移動を拘束する、複数の抜け止め用鍵部と、軸方向溝部内に沿って移動可能であるとともに、軸方向溝部に係合して、挿通孔の周方向における内挿部品の回転を拘束する、複数の回り止め用鍵部とを有しており、抜け止め用鍵部は、内挿部品を挿通孔内に挿入する際に、挿通孔の内周面に沿って摺動可能に弾性変形し、回り止め用鍵部は、弾性変形することによって、挿通孔との周方向における係合、及び係合の解除を切り替え可能であることを特徴とするものである。
【０００７】
挿通孔の環状溝部と内挿部品の抜け止め用鍵部との係合によって、挿通孔の軸方向における内挿部品の移動を拘束し、挿通孔の軸方向溝部と内挿部品の回り止め用鍵部との係合によって、挿通孔の周方向における内挿部品の回転を拘束したので、サークリップ等の、他の部品を必要とすることなく、ハウジングの挿通孔に対する内挿部品の抜け止めを行うことができる。また、抜け止め用鍵部を、内挿部品を挿通孔内に挿入する際に、挿通孔の内周面に沿って摺動可能に弾性変形するように構成し、回り止め用鍵部を、弾性変形することによって、挿通孔との周方向における係合を解除可能に、且つ挿通孔の軸方向溝部内を移動可能に構成したので、１つの作業、すなわち内挿部品を挿通孔内に挿入する作業のみで、内挿部品の取り付けが完了する。したがって、内挿部品の抜け止め機構において、部品点数及び組立て時の作業工数を削減し、製造効率を向上することが可能となる。
【０００８】
また、この発明の請求項２に係る発明は、挿通孔が形成されたハウジングと、ハウジングの挿通孔内に挿入される内挿部品とを備え、ハウジングの挿通孔内に内挿部品を固定する、内挿部品の抜け止め機構において、ハウジングの挿通孔の内周面には、挿通孔の周方向に延在する環状溝部と、挿通孔の軸方向に延在するとともに、管状溝部に接続される、複数の軸方向溝部とが形成され、内挿部品は、軸方向溝部内に沿って移動可能であるとともに、環状溝部に係合して、挿通孔の軸方向における内挿部品の移動を拘束する、複数の抜け止め用鍵部と、軸方向溝部内に沿って移動可能であるとともに、軸方向溝部に係合して、挿通孔の周方向における内挿部品の回転を拘束する、複数の回り止め用鍵部とを有しており、抜け止め用鍵部は、弾性変形しない剛体として形成され、回り止め用鍵部は、弾性変形することによって、挿通孔との周方向における係合、及び係合の解除を切り替え可能であることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項１に係る発明と同様に、挿通孔の環状溝部と内挿部品の抜け止め用鍵部との係合、及び挿通孔の軸方向溝部と内挿部品の回り止め用鍵部との係合によって、サークリップ等の、他の個別の部品を必要とすることなく、ハウジングの挿通孔に対する内挿部品の抜け止めを行うことができる。また、軸方向溝部を、管状溝部に接続されるように構成したので、内挿部品を挿通孔内に挿入する作業、及び挿通孔内に挿入された内挿部品を回転させる作業のみで、内挿部品の取り付けを行なうことができる。したがって、内挿部品の抜け止め機構において、部品点数及び組立て時の作業工数を削減し、製造効率を向上することが可能となる。また、抜け止め用鍵部を、弾性変形しない剛体として形成したので、内挿部品に対して、圧力等によって軸方向への荷重が作用する場合において、内挿部品の抜け止めにおける耐圧性を向上することが可能となる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によれば、内挿部品の抜け止め機構において、部品点数及び組立て時の作業工数を削減し、製造効率を向上することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、この発明の実施の形態について、添付図に基いて説明する。
実施の形態１．
この実施の形態１に係る内挿部品の抜け止め機構について、可変容量型圧縮機におけるリップシールの抜け止め機構として適用した場合を例にして説明する。
図１に示すように、可変容量型圧縮機１は、シリンダブロック２を備えている。シリンダブロック２の、図１の矢印で示す前方側には、ハウジングであるフロントハウジング３が接合されており、フロントハウジング３の内部に、クランク室４が形成されている。クランク室４内において、シリンダブロック２及びフロントハウジング３の中央部には、回転軸５が設けられている。
【００１２】
回転軸５は、その前方側をフロントハウジング３に嵌入されたラジアル軸受６、後方側をシリンダブロック２に嵌入されたラジアル軸受７によって回転可能に支持されている。また、回転軸５の前方側の端部は、フロントハウジング３を貫通して外部に露出しており、図示しない駆動源に接続される。ラジアル軸受６の前方側において、フロントハウジング３の、回転軸５の周囲に位置する部位には、略円筒状の挿通孔３ａが形成されており、その内部に、回転軸５に対するリップシール２１が挿入されている。内挿部品であるリップシール２１は、クランク室４内の冷媒ガスや潤滑油が、回転軸５に沿ってクランク室４の外部に漏洩することを防止している。
【００１３】
図２に示すように、リップシール２１は、挿通孔３ａに嵌合する環状のリングケース２２を備えている。リングケース２２は、例えばＳＰＣＣやばね鋼等の、弾性を有する鋼材からなり、その前方側において、径方向内側に屈曲する略Ｌ字形の断面形状を有している。リングケース２２の内周部には、ゴム製のリップリング２３と、リップリング２３を保持するための保持金具２４が設けられている。リップリング２３の一部は、保持金具２４の径方向内側に突出して回転軸５に当接している。また、リングケース２２の内周部には、樹脂製のリップリング２５と、リップリング２５を保持するための保持金具２６とが設けられている。リップリング２５は、保持金具２４の内周側に延在して回転軸５に当接している。
【００１４】
ここで、フロントハウジング３の挿通孔３ａに対するリップシール２１の抜け止め機構について、図２〜４を用いて詳細に説明する。
略Ｌ字形の断面形状を有するリングケース２２の前方側において、径方向内側に屈曲した部位は、複数箇所で径方向外側に広げられている。そのうちの一部は、先端部が軸方向に対して垂直となるようにＬ字状に広げられており、径方向外側に突出する抜け止め用鍵部２２ａを形成している。また、残りの一部は、軸方向に対して斜めに、且つ前方に延びるように広げられるとともに、その先端部が径方向内側を向くように途中で屈折されており、径方向外側に、くの字状に突出する回り止め用鍵部２２ｂを形成している。抜け止め用鍵部２２ａと回り止め用鍵部２２ｂとは、周方向に等間隔（図４参照）に、且つ交互に配置されるように、それぞれ３箇所ずつに形成されている。
【００１５】
一方、図３に示すように、挿通孔３ａの内周面３ｂにおいて、抜け止め用鍵部２２ａに対向する部位には、矩形断面を有し、周方向に延在する環状溝部３ｃが形成されている。環状溝部３ｃ内には、抜け止め用鍵部２２ａの先端部が収容されており、環状溝部３ｃと抜け止め用鍵部２２ａとの係合によって、軸方向におけるリップシール２１の移動が拘束されている。また、挿通孔３ａの内周面３ｂにおいて、回り止め用鍵部２２ｂに対向する３箇所の部位には、挿通孔３ａの軸方向に延在する軸方向溝部３ｄが形成されている。図４に示すように、軸方向溝部３ｄは幅ＷＧを、回り止め用鍵部２２ｂは、幅ＷＧより小さい幅ＷＰをそれぞれ有しており、軸方向溝部３ｄ内に回り止め用鍵部２２ｂが収容されている。すなわち、軸方向溝部３ｄと回り止め用鍵部２２ｂとの係合によって、周方向におけるリップシール２１の回転が拘束されている。
【００１６】
図３に示すように、軸方向溝部３ｄは、フロントハウジング３の前方側の端部から環状溝部３ｃを越えた位置まで延在しており、その深さｄ２は、環状溝部３ｃの深さｄ１より深くなっている。したがって、周方向に延在する環状溝部３ｃと軸方向に延在する軸方向溝部３ｄとが接続され、環状溝部３ｃが、軸方向溝部３ｄによって３箇所で分断された状態となっている。
ここで、リングケース２２は、弾性を有する鋼材から形成されているため、抜け止め用鍵部２２ａ及び回り止め用鍵部２２ｂは、弾性変形可能となっている。すなわち、回り止め用鍵部２２ｂを径方向内側に変形させることによって、軸方向溝部３ｄと回り止め用鍵部２２ｂとの周方向における係合を解除し、挿通孔３ａ内でリップシール２１を回転することが可能となっている。また、抜け止め用鍵部２２ａは、回り止め用鍵部２２ｂと同一の幅ＷＰ（図４参照）を有している。したがって、リップシール２１を回転して軸方向溝部３ｄと抜け止め用鍵部２２ａとの位置を合わせることによって、環状溝部３ｃと抜け止め用鍵部２２ａとの軸方向における係合を解除することも可能となっている。
【００１７】
図１に戻って、クランク室４内において、ラジアル軸受６の後方に位置する回転軸５の外周面には、回転軸５と一体として回転するラグプレート８が設けられており、スラスト軸受９によって回転可能に支持されている。ラグプレート８の後方には、斜板１０が、回転軸５の軸方向に傾動可能かつスライド可能に設けられている。ラグプレート８のガイド孔８ａと斜板１０の連結部１０ａとは、ガイドピン１０ｂを介して連結されており、ラグプレート８と斜板１０とが同期回転するようになっている。また、斜板１０には、回転軸５を中心とする円周上に配置された複数のピストン１１が、シュー１２を介して連結されている。ピストン１１は、シリンダブロック２に形成されたシリンダボア２ａ内に収容されており、斜板１０の回転に連動して、シリンダボア２ａ内を往復動するようになっている。
【００１８】
シリンダブロック２の後方側には、弁・ポート形成体１３を介してリヤハウジング１４が接合されており、リヤハウジング１４には、共に外部の冷媒回路に接続される吐出室１４ａ及び吸入室１４ｂが形成されている。吐出室１４ａ及び吸入室１４ｂは、弁・ポート形成体１３に形成された吐出ポート１３ａ及び吸入ポート１３ｂをそれぞれ介して、シリンダボア２ａに接続されている。  リヤハウジング１４の後部には、制御弁挿通孔１４ｃを有する制御弁収容部１４ｄが形成されており、制御弁挿通孔１４ｃ内に、流量制御弁１５が収容されている。流量制御弁１５は、一方で吐出室１４ａ、他方でクランク室４に接続されており、吐出室１４ａ内の冷媒ガスを、クランク室４内に導入することによって、斜板１０の傾斜角度を調整し、可変容量型圧縮機１の吐出容量を制御することが可能となっている。また、クランク室４と吸入室１４ｂとは、図示しない放圧通路を介して連通しており、クランク室４内の冷媒ガスを、吸入室１４ｂ内へ排出することが可能となっている。
【００１９】
次に、この発明の実施の形態１に係る内挿部品の抜け止め機構における内挿部品の取り付け方法及び取り外し方法について説明する。
まず、フロントハウジング３の挿通孔３ａ内への、リップシール２１の取り付け方法について説明する。
図５に示すように、まず単体のフロントハウジング３及びリップシール２１が準備される。次いで、リップシール２１の回り止め用鍵部２２ａの位置と、フロントハウジング３の挿通孔３ａ内に形成された軸方向溝部３ｄの位置とが合わせられ、リップシール２１が、挿通孔３ａ内に挿入される。リップシール２１の径方向外側に突出する回り止め用鍵部２２ｂは、軸方向溝部３ｄの幅ＷＧより小さい幅ＷＰ（図４参照）を有しているため、軸方向溝部３ｄ内に収容され、リップシール２１の回転を拘束した状態で、軸方向溝部３ｄに沿って軸方向に移動する。
【００２０】
挿通孔３ａの軸方向溝部３ｄ内に収容される回り止め用鍵部２２ｂに対し、同じく径方向外側に突出する抜け止め用鍵部２２ａは、挿通孔３ａの入口で、その外部に当接する。ここで、抜け止め用鍵部２２ａは弾性変形可能であるため、図６に示すように、所定の荷重でリップシール２１を押し込むことによって、挿通孔３ａの内周面３ｂに沿って変形し、内周面３ｂに対して摺動しながら挿通孔３ａ内を移動する。抜け止め用鍵部２２ａの先端部が、挿通孔３ａ内に形成された環状溝部３ｃの位置に達すると、抜け止め用鍵部２２ａが径方向外側に広がって元の形状に戻り、その先端部が環状溝部３ｃ内に収容され、リップシール２１が軸方向における移動が拘束される。
以上のように、リップシール２１を、抜け止め用鍵部２２ａが挿通孔３ａの内周面３ｂに沿って弾性変形する荷重で押し込む作業だけで、リップシール２１の軸方向における移動、及び周方向における回転が拘束され、フロントハウジング３に対してリップシール２１が固定される。
【００２１】
このように、フロントハウジング３の挿通孔３ａに形成された環状溝部３ｃと、リップシール２１の抜け止め用鍵部２２ａとの係合によって、挿通孔３ａの軸方向におけるリップシール２１の移動を拘束し、挿通孔３ａの軸方向溝部３ｄと、リップシール２１の回り止め用鍵部２２ｂとの係合によって、挿通孔３ａの周方向におけるリップシール２１の回転を拘束したので、サークリップ等の、他の部品を必要とすることなく、フロントハウジング３の挿通孔３ａに対するリップシール２１の抜け止めを行うことができる。また、抜け止め用鍵部２２ａを、リップシール２１を挿通孔３ａ内に挿入する際に、挿通孔３ａの内周面３ｂに沿って摺動可能に弾性変形するように構成し、回り止め用鍵部２２ｂを、弾性変形することによって、挿通孔３ａとの周方向における係合を解除可能に、且つ挿通孔３ａの軸方向溝部３ｄ内を移動可能に構成したので、１つの作業、すなわちリップシール２１を挿通孔３ａ内に挿入する作業のみで、リップシール２１の取り付けが完了する。したがって、フロントハウジング３の挿通孔３ａに対するリップシール２１の抜け止め機構において、部品点数及び組立て時の作業工数を削減し、製造効率を向上することが可能となる。
【００２２】
次に、フロントハウジング３の挿通孔３ａ内からの、リップシール２１の取り外し方法について説明する。
まず、冶具等を用いることにより、３箇所の回り止め用鍵部２２ｂが径方向内側に変形され、軸方向溝部３ｄと回り止め用鍵部２２ｂとの周方向における係合が解除される。次いで、軸方向溝部３ｄと回り止め用鍵部２２ｂとの係合が解除されたリップシール２１を回転させ、図７に示すように、軸方向溝部３ｄと抜け止め用鍵部２２ａとの位置が合わせられる。ここで、軸方向溝部３ｄの深さｄ２は、環状溝部３ｃの深さｄ１より小さいため、軸方向溝部３ｄと抜け止め用鍵部２２ａとの位置を合わせることにより、環状溝部３ｃと抜け止め用鍵部２２ａとの軸方向における係合が解除される。また、抜け止め用鍵部２２ａの幅ＷＰは、軸方向溝部３ｄの幅ＷＧより小さく、軸方向溝部３ｄに沿って移動可能であるため、リップシール２１を挿通孔３ａ内から取り外すことが可能となる。リップシール２１を挿通孔３ａ内から取り外す際に、回り止め用鍵部２２ｂは、挿通孔３ａの内周面３ｂに沿って摺動しながら移動する。リップシール２１が挿通孔３ａ内から取り外されると、回り止め用鍵部２２ｂは径方向外側に変形し、元の形状に戻る。
【００２３】
実施の形態２．
次に、この発明の実施の形態２に係る内挿部品の抜け止め機構について説明する。この実施の形態２に係る内挿部品の抜け止め機構は、実施の形態１のリップシールにおける抜け止め用鍵部を、弾性変形しない剛体として形成したものである。尚、以下の実施の形態において、図１〜７の参照符号と同一の符号は同一または同様の構成であるので、その詳細な説明は省略する。
図８に示すように、フロントハウジング３の挿通孔３ａ内には、回転軸５に対するリップシール３１が挿入されている。リップシール３１の前方側における外周部には、抜け止め用鍵部３１ａ及び回り止め用鍵部３１ｂが、それぞれ３箇所ずつに形成されている。これらの形状は、実施の形態１のリップシール２１における抜け止め用鍵部２２ａ及び回り止め用鍵部２２ｂと、それぞれ同様であるが、リップシール３１における抜け止め用鍵部３１ａは、弾性変形しない剛体として形成されている。回り止め用鍵部３１ｂ、及びその他の構成については、実施の形態１と同様であり、挿通孔３ａ内において、環状溝部３ｃと軸方向溝部３ｄとが接続されるとともに、環状溝部３ｃが、軸方向溝部３ｄによって３箇所で分断された状態となっている。
【００２４】
上記のように構成されたリップシール３１の取り付け方法は、実施の形態１におけるリップシール２１の取り外し方法を、逆の順番で行なったものとなる。すなわち、まずリップシール３１の抜け止め用鍵部３１ａの位置と、挿通孔３ａ内に形成された軸方向溝部３ｄの位置とが合わせられ、リップシール３１が、挿通孔３ａ内に挿入される。抜け止め用鍵部３１ａは、軸方向溝部３ｄ内に収容され、軸方向溝部３ｄに沿って軸方向に移動する。また、回り止め用鍵部３１ｂは、挿通孔３ａの内周面３ｂに沿って径方向内側に弾性変形し、内周面３ｂに対して摺動しながら移動する。抜け止め用鍵部３１ａが、挿通孔３ａ内に形成された環状溝部３ｃの位置に達すると、リップシール３１が回転される。軸方向溝部３ｄ内にあった抜け止め用鍵部３１ａは、環状溝部３ｃ内に収容され、軸方向におけるリップシール３１の移動が拘束される。また、リップシール３１は、軸方向溝部３ｄと回り止め用鍵部３１ｂとが対向する位置まで回転される。挿通孔３ａの内周面３ｂに沿って弾性変形していた回り止め用鍵部３１ｂは、径方向外側に広がって軸方向溝部３ｄ内に収容され、周方向におけるリップシール３１の回転が拘束される。リップシール３１の取り外し方法については、実施の形態１と同様である。
【００２５】
以上のように、リップシール３１の抜け止め用鍵部３１ａを、弾性変形しない剛体として形成した場合においても、環状溝部３ｃと軸方向溝部３ｄとが接続されているので、サークリップ等の、他の個別の部品を必要とすることなく、リップシール３１を挿通孔３ａ内に挿入する作業、及び挿通孔３ａ内に挿入されたリップシール３１を回転させる作業のみで、リップシール３１の取り付けを行なうことができる。また、抜け止め用鍵部３１ｂは弾性変形しない剛体であるため、クランク室４内の圧力等、リップシール３１に軸方向への荷重が作用する場合において、リップシール３１の抜け止めにおける耐圧性を向上することが可能となる。
【００２６】
実施の形態１、２において、内挿部品として、可変容量型圧縮機におけるリップシールを適用したが、内挿部品を限定するものではなく、例えば、図１における流量制御弁１５を内挿部品として適用することも可能である。この場合、制御弁収容部１４ｄの制御弁挿通孔１４ｃ内に環状溝部及び軸方向溝部が形成され、流量制御弁１５の外周部に、抜け止め用鍵部及び回り止め用鍵部が形成される。
【００２７】
また、実施の形態１、２において、回り止め用鍵部を、軸方向溝部のみに係合するように構成したが、環状溝部に対しても係合させることが可能である。この場合、軸方向溝部の深さが、環状溝部より深く形成されるとともに、回り止め用鍵部の、くの字状の屈曲部が、環状溝部内に収容されるように構成される。これにより、リップシールは、抜け止め用鍵部と回り止め用鍵部とによって軸方向に支持されるため、リップシールの抜け止めにおける耐圧性を向上することが可能となる。尚、回り止め用鍵部を径方向内側に弾性変形させれば、環状溝部及び軸方向溝部との係合は解除できるため、取り外し方法については、実施の形態１、２と同様の手順で行なうことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この発明の実施の形態１に係る内挿部品の抜け止め機構について、可変容量型圧縮機のリップシールの抜け止め機構として適用した場合の構成を示す断面側面図である。
【図２】実施の形態１に係るリップシールの抜け止め機構の要部を示す断面側面図である。
【図３】実施の形態１に係るリップシールの抜け止め機構の要部を示す断面斜視図である。
【図４】実施の形態１に係るリップシールの抜け止め機構の要部を示す正面図である。
【図５】実施の形態１に係るリップシールの取り付け方法を説明するための斜視図である。
【図６】実施の形態１に係るリップシールの取り付け方法を説明するための断面側面図である。
【図７】実施の形態１に係るリップシールの取り外し方法を説明するための断面斜視図である。
【図８】この発明の実施の形態２に係る内挿部品の抜け止め機構について、可変容量型圧縮機のリップシールの抜け止め機構として適用した場合の要部を示す断面斜視図である。
【符号の説明】
【００２９】
３  フロントハウジング（ハウジング）、３ａ  挿通孔、３ｂ  挿通孔の内周面、３ｃ  環状溝部、３ｄ  軸方向溝部、２１，３１  リップシール（内挿部品）、２２ａ，３１ａ  抜け止め用鍵部、２２ｂ，３１ｂ  回り止め用鍵部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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