(57)【要約】【課題】チップ型ＬＥＤと導光板とを確実に密着させ、輝度のばらつきを防止する。【解決手段】チップ型ＬＥＤ１２とＦＰＣ基板１３とをハンダ付け等で固定せずに別々の物体とし、またチップ型ＬＥＤ１２の電極をばね電極１２ｃとして構成する。ユニットケース１４に、導光板１１と平行に設けた押し付け部１４ｂと導光板１１との間の、位置決めガイド１４ｃで規定される位置に、チップ型ＬＥＤ１２を挿入し、押し付け部１４ｂによりチップ型ＬＥＤ１２を導光板１１に密着させる。チップ型ＬＥＤ１２のばね電極１２ｃとＦＰＣ基板１３に形成したＬＥＤ用配線とが対向するように、チップ型ＬＥＤ１２の下部にＦＰＣ基板１３を配置し、ユニットケース１４の上に固定した液晶パネル１とユニットケース１４とばね電極１２ｃとにより、チップ型ＬＥＤ１２のばね電極１２ｃとＦＰＣ基板１３に形成されたＬＥＤ用配線とを圧接させて、導通させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線が形成された基板と、
光を出射する光出射面及び、電極が備えられる面を有し、当該電極が備えられる面を、前記基板における前記配線が形成された面と対向して設置される発光素子と、
略板状部材として構成され、一の端面を光入射面とし、当該光入射面から入射した光を表面又は裏面から一様に出射すると共に、前記発光素子の光出射面と前記光入射面とが対向する位置に配置された導光板と、
前記発光素子を挟んで前記基板と対向する位置に設置され且つ前記発光素子を支持する支持体と、
前記発光素子と前記基板又は前記支持体との間に設置され、前記発光素子の電極と前記基板の配線とにおける導通させる方向の弾性力を発生する弾性体と、を備えることを特徴とする光源ユニット。
【請求項２】
前記弾性体は、前記発光素子の電極の一部をなす、導電性部材であることを特徴とする請求項１に記載の光源ユニット。
【請求項３】
前記発光素子の電極と前記基板に形成された前記配線とが対向する位置に前記発光素子を保持する位置決めガイドを備えることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の光源ユニット。
【請求項４】
基体上に設置され且つ配線が形成された基板と、
光を出射する光出射面及び、電極が備えられる面を有し、当該電極が備えられる面を前記基板における前記配線が形成された面と対向して設置される発光素子と、
略板状部材として構成され、一の端面を光入射面とし、当該光入射面から入射した光を表面又は裏面から一様に出射すると共に、前記発光素子の光出射面と前記光入射面とが対向する位置に配置された導光板と、
前記発光素子を挟んで前記基板と対向する位置に設置され且つ前記発光素子を支持する支持体と、
前記基板と前記基体との間に設置され、前記発光素子の電極と前記基板の配線とにおける導通させる方向の弾性力を発生する弾性体と、を備えることを特徴とする光源ユニット。
【請求項５】
前記発光素子の電極と前記基板に形成された前記配線とが対向する位置に前記発光素子を保持する位置決めガイドを備えることを特徴とする請求項４に記載の光源ユニット。
【請求項６】
請求項１乃至請求項５のいずれか一項に記載の光源ユニットを備えていることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示パネルに適用されるバックライト等の光源ユニット及びこれを備えた液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
透過型もしくは半透過型の液晶表示パネルは、暗いところでも明るい表示を得られるように、バックライトユニット（光源ユニット）を備えている。バックライトユニットは、光源を液晶表示パネルの真下に配置する直下型と、光源を導光板の側方に配置するサイドライト型とに大別されるが、携帯電話器等の小型化、薄型化が重視される機器には、専らサイドライト型のものが採用されている。
【０００３】
このようなサイドライト型のバックライトユニットでは、一端が液晶表示パネルに接続された、可撓性を有するＦＰＣ（Flexible Printed Circuit）基板の一方の面に、バックライトユニットの構成要素である光源としての複数のＬＥＤや、このＬＥＤを駆動するための配線や各種回路を形成している。そして、このＦＰＣ基板を、その全体を撓ませた状態で、ＬＥＤの光出射面を導光板の光入射面と対向させるように位置決めし、ＦＰＣ基板の端部を導光板の裏面を覆った反射シートに接着させることで導光板とＬＥＤとを固定するようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
また、ＬＥＤの、導光板に対する位置が離れるにつれて、導光板の輝度が低下することが知られており、その低下度合は、例えば、０．１〔ｍｍ〕で、約１０％程度となっている。
この輝度の低下は、すなわち導光板の輝度のばらつきにつながることから、これを回避するために、ＬＥＤを導光板の光入射面と対向させて反射シートに接着した状態で、機構的に、ＬＥＤを導光板の光入射面側に押し付けるようにしたものも提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１３３７５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述のように、導光板とＬＥＤとの間の距離が一定となるような構成にしたとしても、ＦＰＣ基板のハンダ実装用ランドの加工精度、マウンターによる実装精度、ＬＥＤ自体の組み立て精度等の要因を全て含めると、ＬＥＤ間でそれぞれ０．３〔ｍｍ〕程度の位置精度ずれを起こすことになる。また、機構的にＬＥＤを導光板に押し付ける構成にした場合、特に、複数のＬＥＤが実装され且つＬＥＤ間で導光板の光入射面に対する傾きの違いがあると、ＦＰＣ基板と各ＬＥＤとの位置関係が固定されるため、何れかのＬＥＤを光入射面に完全に密着させたとしても、他のＬＥＤは完全に密着した状態とはならず、光入射面に対する距離がＬＥＤ間でばらつきが生じる可能性がある。
【０００７】
このばらつきの原因として、ＬＥＤがＦＰＣ基板に固定されていることが挙げられるが、ＬＥＤを駆動するためには、ＦＰＣ基板を介して駆動する必要があるため、ＦＰＣ基板を介してＬＥＤを駆動する場合であっても、ばらつきが生じることなく、複数のＬＥＤを導光板に密着させることの可能な方法が望まれていた。
そこで、この発明は、上記従来の未解決の問題に着目してなされたものであり、発光素子と導光板との間の距離のばらつきを抑制することの可能な光源ユニット及びこれを用いた液晶表示装置を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記した課題を解決するために、本発明に係る光源ユニットは、配線が形成された基板と、光を出射する光出射面及び、電極が備えられる面を有し、当該電極が備えられる面を、前記基板における前記配線が形成された面と対向して設置される発光素子と、略板状部材として構成され、一の端面を光入射面とし、当該光入射面から入射した光を表面又は裏面から一様に出射すると共に、前記発光素子の光出射面と前記光入射面とが対向する位置に配置された導光板と、前記発光素子を挟んで前記基板と対向する位置に設置され且つ前記発光素子を支持する支持体と、前記発光素子と前記基板又は前記支持体との間に設置され、前記発光素子の電極と前記基板の配線とにおける導通させる方向の弾性力を発生する弾性体と、を備えることを特徴としている。
【０００９】
ここで、発光素子が基板にハンダ等により固定されている場合、基板への発光素子の配置位置や向き等によっては、発光素子を導光板と密着させようとしても、基板により発光素子の移動が制限されるため、発光素子を導光板に密着させることができない可能性がある。
しかしながら、上述のように、発光素子を基板にハンダ等により固定せず、支持体及び弾性体により、発光素子を基板及び導光板に圧接することで固定しているため、発光素子の移動が基板により制限されることはない。さらに、支持体により、発光素子を基板と対向する側から支持すると共に、発光素子と基板との間、又は発光素子と支持体との間に弾性体を介在させ、発光素子の電極と基板の配線とにおける導通させる方向の弾性力を発生させているから、発光素子と基板とを電気的に確実に接続することができると共に、この電気的に接続された状態を維持することができる。
【００１０】
また、上記光源ユニットにおいて、前記弾性体は、前記発光素子の電極の一部をなす、導電性部材であることを特徴としている。
これによって、発光素子の電極部分を変更することにより、発光素子と基板との間に弾性体を容易に介在させることができる。
また、本発明の光源ユニットは、前記発光素子の電極と前記基板に形成された前記配線とが対向する位置に前記発光素子を保持する位置決めガイドを備えることを特徴としている。
これによって、発光素子と基板とがハンダ等で固定されていない場合であっても、位置決めガイドにより、発光素子を容易に所定の配置位置に配置することができる。
【００１１】
また、本発明の光源ユニットは、基体上に設置され且つ発光素子駆動用の配線が形成された基板と、光を出射する光出射面及び、電極が備えられる面を有し、当該電極が備えられる面を前記基板における前記配線が形成された面と対向して設置される発光素子と、略板状部材として構成され、一の端面を光入射面とし、当該光入射面から入射した光を表面又は裏面から一様に出射すると共に、前記発光素子の光出射面と前記光入射面とが対向する位置に配置された導光板と、前記発光素子を挟んで前記基板と対向する位置に設置され且つ前記発光素子を支持する支持体と、前記基板と前記基体との間に設置され、前記発光素子の電極と前記基板の配線とにおける導通させる方向の弾性力を発生する弾性体と、を備えることを特徴としている。
【００１２】
ここで、発光素子が基板にハンダ等により固定されている場合、基板への発光素子の配置位置や向き等によっては、発光素子を導光板と密着させようとしても、基板によって発光素子の移動が制限されるため、発光素子を導光板に密着させることができない可能性がある。
しかしながら、上述のように、発光素子を基板にハンダ等により固定せず、支持体及び弾性体により、発光素子を、基板及び導光板に圧接させることで固定させているため、発光素子の移動が基板により制限されることはない。そして、支持体により、発光素子を基板と対向する側から支持すると共に、基板と基体との間に介在させた弾性体により、発光素子の電極と基板の配線とにおける導通させる方向の弾性力を発生させているから、発光素子と基板とを電気的に確実に接続することができると共に、この電気的に接続された状態を維持することができる。
【００１３】
また、上記光源ユニットにおいて、前記発光素子の電極と前記基板に形成された前記配線とが対向する位置に前記発光素子を保持する位置決めガイドを備えることを特徴としている。
これによって、発光素子と基板とがハンダ等で固定されていない場合であっても、位置決めガイドにより、発光素子を所定の配置位置に容易に配置することができる。
さらに、本発明の液晶表示装置は、上記に記載の光源ユニットを備えることを特徴としている。
したがって、輝度にばらつきのない、高品質な表示を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施の形態を説明する。
まず、構成を説明する。
図１は、本発明を適用した液晶表示装置１００の概略構成を示す図である。
液晶表示装置１００は、液晶パネル１とバックライトユニット２とから構成される。液晶パネル１は、ガラス等より成る２枚の基板１ａ及び基板１ｂを貼り合わせ、これら２枚のガラス基板間に液晶が封入されて構成される。基板１ａ及び基板１ｂは、上面視長方形に形成され、基板１ａ及び基板１ｂの短辺は同等長さであるが、基板１ｂの長辺は、基板１ａの長辺よりも長く形成され、基板１ｂは、長手方向に基板１ａよりも張り出して形成される。この張り出し部分に、バックライトユニット２の後述のチップ型ＬＥＤ１２を駆動制御するための駆動用ＩＣ１ｃが実装されると共に、駆動用ＩＣ１ｃとＦＰＣ基板１３とを電気的に接続するためのＦＰＣ用配線等が形成されている。
【００１５】
次に、バックライトユニット２について説明する。
図２は、バックライトユニット２の概略構成を示す上面図、図３は、図２のＡ−Ａ’断面図である。
バックライトユニット２は、図２に示すように、導光板１１と、チップ型ＬＥＤ１２と、ＦＰＣ基板１３と、ユニットケース１４とを備える。
【００１６】
導光板１１は、上面視長方形状の板状に構成され、上面視で一方の短辺に対応する側面が、光入射面１１ａとなる。この光入射面１１ａと、チップ型ＬＥＤ１２の後述の光出射面１２ａとが対向して密着して配置され、光出射面１２ａから出射された出射光が光入射面１１ａに入射される。光入射面１１ａに入射された光は、導光板１１内に導かれ、導光板１１の表面（図２では上面）から一様に出射される。
【００１７】
チップ型ＬＥＤ１２は、略直方体形状を有し、一つの面が光出射面１２ａを構成しており、チップ型ＬＥＤ１２は、この光出射面１２ａと導光板１１の光入射面１１ａとが対向するように、光入射面１１ａの長手方向に沿って複数配置される。すなわち、図２に示すように、上面視で、導光板１１の光入射面１１ａ側の短辺に沿って複数配置される。図２の場合には３つ配置される。
【００１８】
図４は、チップ型ＬＥＤ１２の外観図である。（ａ）は上面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は右側面図、（ｅ）は背面図である。
図４に示すように、チップ型ＬＥＤ１２は、本体部１２ｂとばね電極１２ｃとを有する。本体部１２ｂは略直方体形状を有し、その高さは、導光板１１の板厚よりも多少短い。また、本体部１２ｂの、上面視で一方の長辺と対応する側面が光出射面１２ａとなり、この光出射面１２ａの全面が、導光板１１の光入射面１１ａと密着し、光出射面１２ａからの出射光を光入射面１１ａに漏れなく導入するように構成される。
【００１９】
ばね電極１２ｃは、板状部材で形成され、一端が、光出射面１２ａ側からみて本体部１２ｂの両側面にそれぞれハンダ付け等により電気的に接続され、他端は本体部１２ｂの側面に沿うようにして底面側に折り曲げられてばね状に形成され、一方のばね電極１２ｃがアノード端子、他方がカソード端子となる。
そして、図３に示すように、ユニットケース１４の上方に、液晶パネル１を配置し、液晶パネル１とバックライトユニット２とを圧接して固定したとき、つまり、例えば、図示しない本体ケースに、液晶パネル１とバックライトユニット２とが組み込みこまれ、これらが圧接されたときに、ばね電極１２ｃは、チップ型ＬＥＤ１２の側面から見て、液晶パネル１とバックライトユニット２とによってチップ型ＬＥＤ１２の上下方向の移動を制限し、且つ、ばね電極１２ｃとＦＰＣ基板１３に形成されたＬＥＤ用配線とを確実に導通させる弾性力を発生する。
【００２０】
ＦＰＣ基板１３は、フィルム状の可撓性の基板であって、その一方の面には、チップ型ＬＥＤ１２を駆動するためのＬＥＤ用配線や各種回路が形成されている。また、ＦＰＣ基板１３のＬＥＤ用配線が形成された面が、チップ型ＬＥＤ１２の下部位置で上向きとなるように、ＦＰＣ基板１３の一端が導光板１１の底面に接着される。他端は、ユニットケース１４の後述の切り欠き１４ａから引き出された後、折り返されて、ＬＥＤ用配線が形成された面と同じ面が、図１に示す液晶パネル１の基板１ｂの張り出し部に形成されたＦＰＣ用配線とＡＣＦ（Anisotropic Conductive Film）等で電気的に接続され、ＦＰＣ基板１３を介して駆動用ＩＣ１ｃによりチップ型ＬＥＤ１２が駆動制御される。
【００２１】
ＦＰＣ基板１３に形成されるＬＥＤ用配線は、導光板１１の光入射面１１ａに対する各チップ型ＬＥＤ１２の配置位置に対応して形成される。
ユニットケース１４は、プラスチック樹脂等で構成され、図２及び図３に示すように、導光板１１と、チップ型ＬＥＤ１２と、ＦＰＣ基板１３とを収納する。ユニットケース１４は、導光板１１と同等程度の厚みを持つ、上面が開放された上面視略長方形の箱体に形成され、その短辺の一方の側面に、ＦＰＣ基板１３をユニットケース１４外に導くための切り欠き１４ａが形成されている。
【００２２】
また、ユニットケース１４の切り欠き１４ａが形成された面側には、押し付け部１４ｂが形成される。この押し付け部１４ｂは、ユニットケース１４を、導光板１１側と切り欠き１４ａ側とに仕切る板状に形成され、その表裏面と導光板１１の光入射面１１ａとが平行となるように、ユニットケース１４の長辺間に配置されている。
この押し付け部１４ｂは、導光板１１の光入射面１１ａの位置から、チップ型ＬＥＤ１２の、光出射面１２ａ側から見て奥行きの長さより若干短い距離だけ、切り欠き１４ａ側に離れた位置に配置される。
【００２３】
また、図３に示すように、側面から見たこの押し付け部１４ｂの上下方向の長さは、チップ型ＬＥＤ１２の高さと同等程度に形成され、側面から見て押し付け部１４ｂの上端が、ユニットケース１４の上端と同等程度または多少低い位置となるように配置される。また、押し付け部１４ｂは、チップ型ＬＥＤ１２に対して押し付け部１４ｂにより押し付け力が作用したときに、チップ型ＬＥＤ１２に対し、この押し付け力が水平に且つ均等に作用するように形成される。
【００２４】
この押し付け部１４ｂは、ユニットケース１４本体部分の肉厚よりも薄い肉厚に形成され、チップ型ＬＥＤ１２を、その光出射面１２ａと導光板１１の光入射面１１ａとが対向するように、導光板１１と押し付け部１４ｂとの間に介挿したときに、押し付け部１４ｂが、光出射面１２ａ側から見てチップ型ＬＥＤ１２の背面を押圧し、チップ型ＬＥＤ１２をその背面から、導光板１１側に押し付ける弾性力を発生させるようになっている。
【００２５】
また、この押し付け部１４ｂには、チップ型ＬＥＤ１２を、所定の配置位置に配置しその位置を保持するための、導光板１１側に突出した仕切り状の位置決めガイド１４ｃが形成され、一対の位置決めガイド１４ｃにより、一のチップ型ＬＥＤ１２を所定の配置位置に保持する。
一対の位置決めガイド１４ｃは、光出射面１２ａから見てチップ型ＬＥＤ１２の幅と同等程度の間隔で配置され、光入射面１１ａに対するチップ型ＬＥＤ１２の所定の配置位置に対応して形成される。また、位置決めガイド１４ｃの、導光板１１側に突出した部分の長さは、光出射面１２ａから見てチップ型ＬＥＤ１２の奥行きよりも若干短くなるように形成され、また、ユニットケース１４の側面からみて位置決めガイド１４ｃの上下方向の長さは、押し付け部１４ｂの上下方向の長さと同等程度に形成される。
【００２６】
そして、位置決めガイド１４ｃは、押し付け部１４ｂと一体に同等程度の肉厚に形成され、チップ型ＬＥＤ１２を、その光出射面１２ａと導光板１１の光入射面１１ａとが対向するように、導光板１１と押し付け部１４ｂとの間に介挿し、且つ、対応する一対の位置決めガイド１４ｃの間にチップ型ＬＥＤ１２を介挿したときに、導光板１１の光入射面１１ａに対して、チップ型ＬＥＤ１２を所定の配置位置に保持し、また、押し付け部１４ｂによりチップ型ＬＥＤ１２を導光板１１側に押し付けることに伴うチップ型ＬＥＤ１２の導光板１１の光入射面１１ａに対する向きの変化を許容する弾性を有するように形成される。
なお、図２及び図３において、実際には、導光板１１の上面には、図示しない偏光板、拡散シート、プリズムシート、等の各種光学シートが必要に応じて上からこの順に積層され、また、導光板１１の下面には、図示しない反射シートが接着されている。
【００２７】
次に、チップ型ＬＥＤ１２とＦＰＣ基板１３との接続構造を説明する。
図３に示すように、導光板１１の光入射面１１ａ側の底面には、ＦＰＣ基板１３の一端が、ＬＥＤ用配線等が形成された面を上にして、白色両面テープ等の接着テープにより接着されて固定される。
なお、ここでは、ＦＰＣ基板１３の端部を、導光板１１の光入射面１１ａ側の端部に接着する場合について説明したが、これに限るものではない。例えば、ＦＰＣ基板１３の厚さ等を考慮し、必要に応じてＦＰＣ基板１３を、導光板１１の下部全面に配置させて、導光板１１を水平に保つようにしてもよく、また、導光板１１下部の、ＦＰＣ基板１３が配置されていない部分に、このＦＰＣ基板１３の厚さと同等の厚さを有するシートを設けることで、導光板１１を水平に保つようにしてもよく、要は、導光板１１とユニットケース１４との間の、ＦＰＣ基板１３が介在しない部分に、導光板１１を水平に維持するための調整部材を介在させるようにしてもよい。
【００２８】
次に、上記実施の形態の作用を説明する。
チップ型ＬＥＤ１２を、その光出射面１２ａと導光板１１の光入射面１１ａとが対向するように、導光板１１と押し付け部１４ｂとの間の、位置決めガイド１４ｃで特定される位置に挿入すると、チップ型ＬＥＤ１２は、光出射面１２ａ側から見てチップ型ＬＥＤ１２の背面から、押し付け部１４ｂにより押圧される。このため、チップ型ＬＥＤ１２の光出射面１２ａが導光板１１の光入射面１１ａに密着する。また、押し付け部１４ｂにより、導光板１１の光入射面１１ａと垂直な方向への、チップ型ＬＥＤ１２の移動が制限されるため、チップ型ＬＥＤ１２の光出射面１２ａと導光板１１の光入射面１１ａとが密着した状態が維持される。
【００２９】
また、導光板１１の光入射面１１ａの長手方向、つまり光入射面１１ａに沿う方向におけるチップ型ＬＥＤ１２の位置が位置決めガイド１４ｃによって規定されるため、チップ型ＬＥＤ１２は、導光板１１の光入射面１１ａに対して目的の位置に配置されることになる。このとき、位置決めガイド１４ｃは、光入射面１１ａの長手方向における、チップ型ＬＥＤ１２の移動を制限してはいるが、押し付け部１４ｂによるチップ型ＬＥＤ１２の光入射面１１ａに対する向きの移動を制限するものではないため、位置決めガイド１４ｃにより、チップ型ＬＥＤ１２の、光入射面１１ａに対する向きの変化が妨げられることはなく、チップ型ＬＥＤ１２の光出射面１２ａと、導光板１１の光入射面１１ａとは密着されることになる。
【００３０】
また、導光板１１と押し付け部１４ｂとの間に介挿されたチップ型ＬＥＤ１２の下部には、ＦＰＣ基板１３が配置され、このＦＰＣ基板１３の上面には、チップ型ＬＥＤ１２の配置位置に対応してＬＥＤ用配線が形成されている。このため、チップ型ＬＥＤ１２を、位置決めガイド１４ｃにしたがって配置することによって、チップ型ＬＥＤ１２のばね電極１２ｃと、各チップ型ＬＥＤ１２用のＬＥＤ用配線とが対向する。
【００３１】
そして、この状態でユニットケース１４の上方に液晶パネル１を固定すると、ユニットケース１４に固定された液晶パネル１とユニットケース１４の底面とにより、チップ型ＬＥＤ１２のばね電極１２ｃが縮み弾性力を発生するため、チップ型ＬＥＤ１２のばね電極１２ｃとＦＰＣ基板１３のＬＥＤ用配線とが圧接されて電気的に接続される。また、ばね電極１２ｃの弾性力により、液晶パネル１とユニットケース１４との間におけるチップ型ＬＥＤ１２の位置が固定されることになり、すなわち、ユニットケース１４の側面から見て、導光板１１の光入射面１１ａに対するチップ型ＬＥＤ１２の上下方向の位置が固定されたことと同等となる。
【００３２】
なお、液晶パネル１とユニットケース１４とを固定する際に遮光両面テープ等の粘着テープを介して固定されることもあるが、この場合には、粘着テープとユニットケース１４とでチップ型ＬＥＤ１２の位置を固定することになる。
【００３３】
また、液晶パネル１や粘着テープに代えて、導光板１１の液晶パネル１側に配置された光学シートとユニットケース１４とでチップ型ＬＥＤ１２の位置を固定するようにしてもよい。
【００３４】
したがって、チップ型ＬＥＤ１２の移動が制限されることになり、チップ型ＬＥＤ１２は、ＦＰＣ基板１３にハンダ付け等により固定されてはいないものの、その動きが制限されて固定保持されることになる。
また、このとき、チップ型ＬＥＤ１２は、ＦＰＣ基板１３にハンダ付け等により固定されておらず、各チップ型ＬＥＤ１２とＦＰＣ基板１３とは互いに固定されていない、別々の物体として設けられている。
【００３５】
ここで、前述のように、複数のチップ型ＬＥＤ１２がＦＰＣ基板１３にハンダ付け等で固定された場合、複数のチップ型ＬＥＤ１２が同一のＦＰＣ基板１３に固定されるため、チップ型ＬＥＤ１２の可動範囲に制限がある。また、チップ型ＬＥＤ１２には取り付け誤差等が含まれることから、全てのチップ型ＬＥＤ１２の光出射面１２ａを導光板１１の光入射面１１ａに密着させることは困難であり、何れか一のチップ型ＬＥＤ１２を導光板１１に密着させることができたとしても、他のチップ型ＬＥＤ１２を導光板１１に対向配置させようとすると、このチップ型ＬＥＤ１２の移動が、前記一のチップ型ＬＥＤ１２によりＦＰＣ基板１３を介して制限されてしまい、全てのチップ型ＬＥＤ１２を導光板１１に対向配置させることは困難である。
【００３６】
しかしながら、上記実施形態においては、チップ型ＬＥＤ１２とＦＰＣ基板１３とを互いに固定していない別々の物体として備えているため、導光板１１に対し、各チップ型ＬＥＤ１２を、互いに相関することなく個別に自由に配置することができる。このため、チップ型ＬＥＤ１２をＦＰＣ基板１３に実装する際の実装ずれや、ＦＰＣ基板１３内におけるＬＥＤ用ランドの位置精度等といった要因を無視することができ、各チップ型ＬＥＤ１２を導光板１１に対して確実に密着させて配置することができる。したがって、バックライトユニット２の輝度品質を一定にすることができる。
【００３７】
また、従来のバックライトユニットにおいて大幅な変更を伴うことなく、容易に実現することができる。
また、ＦＰＣ基板１３と支持体としての液晶パネル１との間に介在する弾性体として、チップ型ＬＥＤ１２にばね電極１２ｃを設けているから、ＦＰＣ基板１３と液晶パネル１との間に別体の弾性体を新たに設けることなく、単に、チップ型ＬＥＤ１２の電極を変更するだけで、容易に実現することができる。
【００３８】
また、押し付け部１４ｂ、位置決めガイド１４ｃをユニットケース１４と一体に形成しているため、押し付け部１４ｂや位置決めガイド１４ｃを個別に形成する必要はなく、また、これらをユニットケース１４に押し付け部１４ｂを固定したり、押し付け部１４ｂに位置決めガイド１４ｃを固定したりする手間を省くことができる。
また、上記実施の形態においては、導光板１１と押し付け部１４ｂとの間にチップ型ＬＥＤ１２を挿入する必要があるが、上述のように位置決めガイド１４ｃを設けているから、チップ型ＬＥＤ１２の配置位置を容易に認識することができる。
なお、上記実施の形態においては、ＦＰＣ基板１３と支持体としての液晶パネル１との間に介在する弾性体として、チップ型ＬＥＤ１２の電極部分を板ばね接点で形成したばね電極１２ｃを適用した場合について説明したが、これに限るものではない。
【００３９】
例えば、図５に示すように、電極として、チップ型ＬＥＤ１２の本体の側面及び底面に沿うように形成された電極１２ｃ’を有する通常のチップ型ＬＥＤを用いると共に、ＦＰＣ基板１３のチップ型ＬＥＤ１２用の配線部分に、板ばね部材等の導電性の弾性体３１をハンダ等で固定し、ＦＰＣ基板１３とチップ型ＬＥＤ１２の電極１２ｃ’とを導電性の弾性体３１を介して導通させることで、チップ型ＬＥＤ１２の上下方向の移動を制限すると共に、ＦＰＣ基板１３との導通を確実に確保するようにしてもよい。また、このとき、弾性体３１に、図５において、その上端から立ち上がって、チップ型ＬＥＤ１２の、位置決めガイド１４ｃにより保持される側面を保持する保持部を設け、この保持部間の幅をチップ型ＬＥＤ１２の幅と対応するように形成することで、押し付け部１４ｂに設けられた位置決めガイド１４ｃに代えて、この保持部をチップ型ＬＥＤ１２用の位置決めガイドとして用いるようにしてもよい。
【００４０】
また、同様に、チップ型ＬＥＤ１２として、チップ型ＬＥＤ１２の本体に沿うように電極が形成されている通常のチップ型ＬＥＤを用い、略直方体状に形成したシリコンゴム等の弾性材料からなる弾性体の表面に導電性の配線を形成し、且つこの弾性体が変形した場合でもこれら配線が互いに短絡しないように絶縁物を配線間に介在させる等して形成し、この弾性体を通常のチップ型ＬＥＤとＦＰＣ基板１３との間に介在させ、弾性体の表面を介してチップ型ＬＥＤ１２の電極とＦＰＣ基板１３に形成されたＬＥＤ用配線との間の導通を図ると共に、弾性力を発生させることで、チップ型ＬＥＤ１２の電極とＦＰＣ基板１３に形成されたＬＥＤ用配線との導通を維持すると共に、側面から見てチップ型ＬＥＤ１２の上下方向の位置を固定するようにしてもよい。
【００４１】
さらに、チップ型ＬＥＤ１２として、チップ型ＬＥＤ１２の本体に沿うように電極が形成されている通常のチップ型ＬＥＤを用い、図６に示すように、チップ型ＬＥＤ１２の上面に、クッションシート等の弾性体３２を設けると共に、ＦＰＣ基板１３の裏面、つまりＦＰＣ基板１３とユニットケース１４との間の、チップ型ＬＥＤ１２の下面と対向する位置に、クッションシート等の弾性体３３を設け、これら弾性体３２，３３によりチップ型ＬＥＤ１２を上下方向から抑える力を加えることによって、チップ型ＬＥＤ１２の上下方向の移動を制限しつつ、その電極１２ｃ’とＦＰＣ基板１３のＬＥＤ用配線との導通を確実に確保するようにしてもよい。このクッションシート等の弾性体３２，３３は、図６に示すように、チップ型ＬＥＤ１２と対向する、ＦＰＣ基板１３とユニットケース１４との間、及びチップ型ＬＥＤ１２の上面部分の両方に設けてもよく、また、何れか一方にのみ設けてもよい。また、チップ型ＬＥＤ１２として図３に示すようにばね電極１２ｃを用いる場合においても、チップ型ＬＥＤ１２と対向するＦＰＣ基板１３の裏面側や、チップ型ＬＥＤ１２の上面部分の両方又は何れか一方に、クッションシート等の弾性体３２，３３を、さらに設けるようにしてもよい。
【００４２】
また、弾性体として、クッションシートに限らず、ばね部材を、チップ型ＬＥＤ１２の上面側又は、液晶パネル１のチップ型ＬＥＤ１２と対向する側に設けてもよい。この場合、チップ型ＬＥＤ１２の上面の全面に対して圧力が均等にかからないときには、場合によっては、チップ型ＬＥＤ１２が上下方向に移動してしまう可能性があるため、チップ型ＬＥＤ１２の上面の全面に対して圧力が均等にかかるような形状のばね部材を用いることが好ましい。
【００４３】
また、上記実施の形態においては、液晶パネル１とバックライトユニット２とを重ねて固定することで、チップ型ＬＥＤ１２を押さえるようにしているが、これに限るものではなく、ユニットケース１４の少なくともチップ型ＬＥＤ１２と対向する部分に、チップ型ＬＥＤ１２がユニットケース１４から飛び出さないようにこれを押さえるための蓋状部材を別に設けて固定し、液晶パネル１に代えて、この蓋状部材を用いることで、チップ型ＬＥＤ１２を上下方向から押さえるようにしてもよく、要は、チップ型ＬＥＤ１２をＦＰＣ基板１３方向に押さえることが可能であればどのような部材であってもよい。
【００４４】
また、このように、ユニットケース１４に、蓋状部材を設ける場合には、チップ型ＬＥＤ１２のばね電極１２ｃに代えて、蓋状部材側に、ばね部材やクッションシート等の弾性体を設けても良く、また、この蓋状部材に、チップ型ＬＥＤ１２の位置決め用の位置決めガイドを設けても良い。
また、上記実施の形態においては、導光板１１と平行に設けた、仕切り状の押し付け部１４ｂにより、チップ型ＬＥＤ１２を導光板１１に密着させるようにした場合について説明したが、これに限るものではなく、例えば、光出射面１２ａ側から見て、チップ型ＬＥＤ１２の背面とユニットケース１４との間に弾性体を設け、この弾性体によりチップ型ＬＥＤ１２をその背面から、導光板１１側に押し付けるようにしてもよく、要は、チップ型ＬＥＤ１２に対してこれを導光板１１と密着させる方向に押圧することの可能なものであれば、適用することができる。
【００４５】
また、上記実施の形態においては、バックライトユニット２に適用した場合について説明したが、これに限らず、フロントライトユニットに適用することも可能である。
また、上記実施の形態においては、ユニットケース１４と押し付け部１４ｂ及び位置決めガイド１４ｃとを一体に形成する場合について説明したが、これに限るものではなく、押し付け部１４ｂ及び位置決めガイド１４ｃをゴム等の別体で形成してもよい。
【００４６】
なお、上記実施の形態において、ＦＰＣ基板１３が基板に対応し、チップ型ＬＥＤ１２が発光素子に対応し、液晶パネル１が支持体に対応し、ばね電極１２ｃが弾性体に対応している。
また、ＦＰＣ基板１３が基板に対応し、液晶パネル１が支持体に対応し、ユニットケース１４の底面が基体に対応している。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明を適用した液晶表示装置の概略構成図。
【図２】バックライトユニットの一例を示す構成図。
【図３】図２のＡ−Ａ’断面図。
【図４】チップ型ＬＥＤの外観図。
【図５】本発明のその他の例である。
【図６】本発明のその他の例である。
【符号の説明】
【００４８】
１…液晶パネル、２…バックライトユニット、１１…導光板、１２…チップ型ＬＥＤ、１２ｃ…ばね電極、１３…ＦＰＣ基板、１４…ユニットケース、１４ｂ…押し付け部、１４ｃ…位置決めガイド。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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