(57)【要約】【課題】ヒートシンクを用いて効率的に放熱を行える放熱器を提供する。【解決手段】ベース２の上側に、複数の板状フィン３を互いに間隔を介して立設配置してヒートシンク１を形成する。ヒートシンク１の板状フィン３同士の間隔に、それぞれ、可動可能なブレード５を板状フィン３と間隙を介して配置する。ブレード５は、モータ７に接続したブレード回転軸６に接続し、モータ７の回転により、ブレード５を板状フィン３に対して相対的に回転移動させて、板状フィン３の近傍の温度境界層を破壊する。【選択図】図１
2009099733.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースの上側に、複数の板状フィンを互いに間隔を介して立設配置してヒートシンクが形成され、該ヒートシンクの前記板状フィン同士の間隔にはそれぞれ可動可能なブレードが前記板状フィンと間隙を介して配置されており、また、前記ブレードを前記板状フィンに対して相対的に移動するブレード可動手段が設けられており、該ブレード可動手段により前記ブレードを移動して前記板状フィンの近傍の温度境界層を破壊することを特徴とする放熱器。
【請求項２】
板状フィンと交わる方向にブレード回転軸が伸設されて、該ブレード回転軸にブレードが接続され、該ブレードを前記ブレード回転軸を中心として前記板状フィンの板面に沿って回転させる回転手段が設けられていることを特徴とする請求項１記載の放熱器。
【請求項３】
ブレード回転軸は板状フィンの中央部に設けられていることを特徴とする請求項２記載の放熱器。
【請求項４】
板状フィンにはスリット状の切り欠きが形成されており、該切り欠きにブレード回転軸が挿入支持されていることを特徴とする請求項２または請求項３記載の放熱器。
【請求項５】
ブレードはブレード回転軸の長手方向にスライド移動可能に配設されており、該スライド移動によって前記ブレードと板状フィンの間隙を調整可能と成していることを特徴とする請求項２または請求項３または請求項４記載の放熱器。
【請求項６】
ブレードの回転数を１０００ｒｐｍ以下としたことを特徴とする請求項２乃至請求項５のいずれか一つに記載の放熱器。
【請求項７】
板状フィン同士の間隔にはそれぞれブレードが複数枚ずつ設けられていることを特徴とする請求項１乃至請求項６のいずれか一つに記載の放熱器。
【請求項８】
板状フィンとブレードとの間隙を０．５ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一つに記載の放熱器。
【請求項９】
板状フィンとブレードとの間隙を０．３ｍｍ以下としたことを特徴とする請求項１乃至請求項７のいずれか一つに記載の放熱器。
【請求項１０】
ブレードとベースとは間隙を介して配置されており、該間隙を１ｍｍ以下として、前記ブレードの移動によりベース近傍の温度境界層を破壊することを特徴とする請求項１乃至請求項９のいずれか一つに記載の放熱器。
【請求項１１】
ブレードの表面の少なくとも板状フィンと対向する面には毛が多数形成され、前記ブレードが移動するときに前記毛によって板状フィンの表面を撫でる構成としたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいずれか一つに記載の放熱器。
【請求項１２】
ブレードは板状フィンから外側に突出せずに可動するように形成されていることを特徴とする請求項１乃至請求項１１のいずれか一つに記載の放熱器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばパーソナルコンピュータや、サーバー、高性能電子計算機等の電子機器に取り付けて、電子機器の放熱を行うために用いられる放熱器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種ＬＳＩ（Ｌａｒｇｅ  Ｓｃａｌｅ  Ｉｎｔｅｇｒａｔｉｏｎ  ｃｉｒｃｕｉｔ）、コンピュータに使われるＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）等の電子機器の主要部品は、小型高性能化が著しい。また、ＬＳＩの配線間隔などが小さくなり、その間隔がサブミクロン領域となると共に、配線の高集積化がますます進んでいる。このように、電子機器の主要部品の小型高性能化や配線の高集積化が進むと、電子機器内の発熱量が増え、単位面積当たりの発熱量も増えて発熱密度が増大するという、新たな問題が課題となってきている。
【０００３】
電子機器の冷却には、様々なものが適用されているが、その一例として、例えば図８に示すような、ヒートシンク１がある（例えば、特許文献１、参照。）。同図に示すように、ヒートシンク１は、ベース２の上側に、互いに間隔を介して複数の板状フィン３を互いに間隔を介して立設配置して形成されている。ベース２および板状フィン３は、一般に、アルミニウム製であり、銅製のものも用いられている。
【０００４】
また、ヒートシンク１は、例えば、発熱部９の上に、熱伝導性グリース１１を介して接触対向配置され、熱的に接続されて用いられる。ここで、ＣＰＵ等の発熱部９が１０ｍｍ角で、その発熱量が最大３０Ｗであるとすると、この発熱部９の空冷を行うためのヒートシンク１は、以下の大きさに形成される。すなわち、ベース２の大きさが７０ｍｍ×７０ｍｍ、厚みが６．５ｍｍ、板状フィン３の高さが３０ｍｍ、厚みが０．６ｍｍに形成される。
【０００５】
ヒートシンク１は、発熱部９等の冷却のため、単純に、環境温度との温度差を利用して熱の移動放熱を行うパッシブ冷却方式の放熱器である。そのため、ヒートシンク１による放熱効率を上げるために、図８に示すように、ヒートシンク１の板状フィン３の先端側にファン１０を設けて、このファン１０により、風を生じさせて板状フィン３の間隔に空気を通すことが行われている。また、ファン１０を設けずに、電子機器の配設部に、複数の電子機器の冷却用として設けられたシステムファンの風の循環を利用して、ヒートシンク１の板状フィン３からの放熱を行うこともある。さらに、板状フィン３同士の間隔に、ファンを設け、このファンにより板状フィン３の間隔に風を送ることも提案されている（特許文献２、参照。）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−２７３３００号公報
【特許文献２】特開平９―６４２５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、前記システムファンやヒートシンク１の専用のファン１０によってヒートシンク１の冷却効率を向上させるためには、風量確保のために、システムファンやファン１０を大型化せざるを得ないといった問題があった。そして、システムファンやファン１０の大型化によって、駆動電力の増大や、風切り音による騒音レベルの上昇、高速回転によるベアリング部の劣化寿命低下等の問題が生じていた。なお、これらの問題は、板状フィン３の間隔にファンを設ける構成の、前記特許文献２の提案例でも同様に生じるものである。すなわち、前記特許文献１、２の場合双方ともヒートシンクを効率よく冷却するために大風量を確保する必要があり、しかし、その風量の大部分は、実際には、ヒートシンク表面近傍の温度境界層とは離れた部分をバイバスする形態でエネルギーが使われるものであった。
【０００８】
また、ヒートシンク１の専用ファンを設ける構成においては、ファン１０の中央部は、ファン１０の風量が少ないのに対し、例えば図８に示した例のように、ヒートシンク１の中央部に発熱部９が設けられることが多いため、いくらファン１０を大型化しても、その割には、冷却効率を向上させることができないといった問題もある。
【０００９】
さらに、以下の理由により、前記のような風冷による冷却には、限界があることが、本発明者の検討により分かった。つまり、ヒートシンク１の板状フィン３の近傍領域は、ヒートシンク１により冷却する発熱部の熱がベース２と板状フィン３とを介して伝えられるため、ベース２および板状フィン３の近傍領域の空気の温度は高くなる。そして、図７に示すように、板状フィン３の表面温度の９９％の温度を有する層（同図のＡ）が板状フィン３の近傍に形成され、また、ベース２の表面温度の９９％の温度を有する層（同図のＢ）がベース２の近傍に形成され、これらの層は、風が当たっても、その空気の流れだけでは極めて壊れにくい。なお、本出願において、板状フィンの表面温度の９９％の温度を有する層を、「板状フィンの近傍の温度境界層」という用語で表し、ベースの表面温度の９９％の温度を有する層を、「ベース近傍の温度境界層」という用語で表す。
【００１０】
板状フィンおよびベースの近傍の温度境界層は、１ｍｍ以下で、通常、数百μｍ以下の厚さを有しており、前記の如く、単に、ヒートシンクにファンからの風が当たっても壊れにくいため、板状フィンの近傍の温度境界層の温度およびベース近傍の温度境界層の温度は高い状態に保たれる。そのため、従来のヒートシンクでは、いくらファンを設けても、放熱効率の向上が難しかった。
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するために成されたものであり、その目的は、ヒートシンクを利用して、小型で、騒音が小さく、省電力、かつ、長寿命で、放熱効率の高い放熱器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記目的を達成するために、本発明は次のような構成をもって課題を解決するための手段としている。すなわち、第１の発明は、ベースの上側に、複数の板状フィンを互いに間隔を介して立設配置してヒートシンクが形成され、該ヒートシンクの前記板状フィン同士の間隔にはそれぞれ可動可能なブレードが前記板状フィンと間隙を介して配置されており、また、前記ブレードを前記板状フィンに対して相対的に移動するブレード可動手段が設けられており、該ブレード可動手段により前記ブレードを移動して前記板状フィンの近傍の温度境界層を破壊する構成をもって課題を解決する手段としている。
【００１３】
また、第２の発明は、前記第１の発明の構成に加え、前記板状フィンと交わる方向にブレード回転軸が伸設されて、該ブレード回転軸にブレードが接続され、該ブレードを前記ブレード回転軸を中心として前記板状フィンの板面に沿って回転させる回転手段が設けられていることを特徴とする。
【００１４】
さらに、第３の発明は、前記第２の発明の構成に加え、前記ブレード回転軸は板状フィンの中央部に設けられていることを特徴とする。
【００１５】
さらに、第４の発明は、前記第２または第３の発明の構成に加え、前記板状フィンにはスリット状の切り欠きが形成されており、該切り欠きにブレード回転軸が挿入支持されていることを特徴とする。
【００１６】
さらに、第５の発明は、前記第２または第３または第４の発明の構成に加え、前記ブレードはブレード回転軸の長手方向にスライド移動可能に配設されており、該スライド移動によって前記ブレードと板状フィンの間隙を調整可能と成していることを特徴とする。
【００１７】
さらに、第６の発明は、前記第２乃至第５のいずれか一つの発明の構成に加え、前記ブレードの回転数を１０００ｒｐｍ以下としたことを特徴とする。
【００１８】
さらに、第７の発明は、前記第１乃至第６のいずれか一つの発明の構成に加え、前記板状フィン同士の間隔にはそれぞれブレードが複数枚ずつ設けられていることを特徴とする。
【００１９】
さらに、第８の発明は、前記第１乃至第７の発明の構成に加え、前記板状フィンとブレードとの間隙を０．５ｍｍ以下としたことを特徴とする。
【００２０】
さらに、第９の発明は、前記第１乃至第７の発明の構成に加え、前記板状フィンとブレードとの間隙を０．３ｍｍ以下としたことを特徴とする。
【００２１】
さらに、第１０の発明は、前記第１乃至第９の発明の構成に加え、前記ブレードとベースとは間隙を介して配置されており、該間隙を１ｍｍ以下として、前記ブレードの移動によりベース近傍の温度境界層を破壊することを特徴とする。
【００２２】
さらに、第１１の発明は、前記第１乃至第１０の発明の構成に加え、前記ブレードの表面の少なくとも板状フィンと対向する面には毛が多数形成され、前記ブレードが移動するときに前記毛によって板状フィンの表面を撫でる構成としたことを特徴とする。
【００２３】
さらに、第１２の発明は、前記第１乃至第１１の発明の構成に加え、前記ブレードは板状フィンから外側に突出せずに可動するように形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、ヒートシンクの板状フィン同士の間隔にはそれぞれ、可動可能なブレードが前記板状フィンと間隙を介して配置されており、また、前記ブレードを前記板状フィンに対して相対的に移動するブレード可動手段が設けられているので、ブレード可動手段によってブレードを記板状フィンに対して相対的に移動することにより、板状フィンの近傍の温度境界層を破壊することができる。
【００２５】
なお、前記の如く、板状フィンの近傍の温度境界層は、単に、この温度境界層にファン等からの風が当たっても非常に壊れにくい。そのため、ヒートシンクの板状フィンの近傍は、温度が高い状態に保たれることになるため、従来のヒートシンクでは、放熱効率の向上が難しかったが、それに対し、本発明は、ブレード可動手段により前記ブレードを移動して前記板状フィンの近傍の温度境界層を破壊することによって、高い温度の空気を拡散でき、熱を拡散して、放熱効率の向上を果たすことができる。
【００２６】
また、ブレードは、板状フィンの間隔に設けるものであり、大きな負荷をかけなくても、ブレードを板状フィンに対して相対的に移動することにより、ブレードの動きが大きいところが温度境界層に当たって、板状フィンの近傍の温度境界層を破壊することができる。したがって、ブレードは、大型のものは不要であり、また、その移動速度が遅くても充分に機能できる。例えば、ブレードを回転させる場合に、ブレードの回転数を１０００ｒｐｍ以下と少なくしても、板状フィンの近傍の温度境界層の破壊を充分に行うことができる。そのため、ブレードの移動音を小さくでき、その寿命も長くできるので、静音で、寿命が長い放熱器を形成できる。
【００２７】
さらに、本発明では、ブレードを設けて、板状フィンの近傍の温度境界層を破壊することにより、ヒートシンクの放熱効率を向上させることができるので、ヒートシンク専用のファンが不要となり、複数の電子機器の冷却用のシステムファンをヒートシンク近傍に設ける場合でも、その大きさを小さくできる。
【００２８】
また、本発明において、板状フィンと交わる方向にブレード回転軸が伸設されて、該ブレード回転軸にブレードが接続され、該ブレードを前記ブレード回転軸を中心として前記板状フィンの板面に沿って回転させる回転手段が設けられているものにおいては、ブレードを回転させることにより、板状フィンの近傍の温度境界層を、効率的に破壊することができる。特に、ブレード回転軸を板状フィンの中央部に設けることにより、ブレードの回転により、板状フィンの板面に沿って板状フィンの近傍の温度境界層の破壊を均一に行いやすい。
【００２９】
さらに、ブレードを回転させる構成の本発明において、板状フィンにはスリット状の切り欠きが形成されており、該切り欠きにブレード回転軸が挿入支持されているものによれば、ブレード回転軸の取り付けが容易であり、かつ、ブレードによって破壊した温度境界層の空気を切り欠きを通して外部に掃き出す効果を得ることができ、より効率的に放熱効率を向上させることができる。
【００３０】
さらに、ブレードを回転させる構成の本発明において、ブレードはブレード回転軸の長手方向にスライド移動可能に配設されており、該スライド移動によって前記ブレードと板状フィンの間隙を調整可能と成しているものにおいては、ブレードと板状フィンの間隙を調整できることから、たとえブレードと板状フィンの間隙を非常に小さく設定した場合でも、ブレード取り付け時の僅かなずれによってブレードが板状フィンに当たってしまうといった不具合を確実に防止でき、より精度良く放熱器を作成できる。
【００３１】
さらに、本発明において、板状フィン同士の間隔にはそれぞれブレードが複数枚ずつ設けられている構成によれば、ブレードにより、効率的に、板状フィンの近傍の温度境界層の破壊を行うことができ、効率的に放熱効率を向上させることができる。
【００３２】
さらに、本発明において、板状フィンとブレードとの間隙を０．５ｍｍ（５００μｍ）以下とした構成によれば、通常、数百μｍ以下の厚さを有する温度境界層の破壊を、ブレードにより効率的に行うことができ、非常に効率的に放熱効率を向上させることができる。さらに、板状フィンとブレードとの間隙を０．３ｍｍ以下とすると、温度境界層の破壊を、ブレードにより、より一層効率的に行うことができ、より一層効率的に放熱効率を向上させることができる。
【００３３】
さらに、本発明において、ブレードとヒートシンクのベースとの間隔を１ｍｍ以下として、ブレードの移動によりベース近傍の温度境界層を破壊するベース近傍の温度境界層を破壊する構成によれば、板状フィンの近傍の温度境界層のみならず、ベース近傍の温度境界層の破壊もできるので、より一層効率的に、放熱効率を向上させることができる。特に、ヒートシンクの中央部には、発熱部が設けられることが多く、熱が集中しやすい領域となるため、この領域におけるベース近傍の温度境界層の破壊は、熱抵抗低減に大きな効果を与えるものである。
【００３４】
また、例えばブレードを回転移動可能に取り付ける場合には、その取り付け時に、ブレードと板状フィンとの間隙の誤差よりもブレードとベースとの間隙の誤差の方が生じやすいが、ブレードとベースとの間隙をブレードと板状フィンとの間隙より大きめにとっておけば、ブレードの取り付け誤差が多少生じたとしても、ブレードがベースにぶつかるといったような不具合が生じることを防げる。
【００３５】
さらに、本発明において、ブレードは板状フィンから外側に突出せずに可動するように形成されている構成によれば、ブレードが板状フィンから外側に突出して放熱器が大型化することを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３６】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。なお、本実施形態例の説明において、従来例と同一名称部分には同一符号を付し、その重複説明は省略又は簡略化する。
【００３７】
図１（ａ）には、本発明に係る放熱器の一実施形態例の構成が、模式的な正面図により示されており、図１（ｂ）には、その一部拡大図が示されている。これらの図に示すように、本実施形態例の放熱器は、ヒートシンク１を有しており、該ヒートシンク１の板状フィン３同士の間隔にそれぞれ、可動可能な（ここでは、回転可能な）平板状のブレード５が、板状フィン３と間隙（図１（ｂ）のＳ１、参照）を介して配置されている。この間隙Ｓ１は、０．５ｍｍ以下（例えば２０μｍ）であり、また、本実施形態例において、ベース２とブレード５との間隙Ｓ２は１ｍｍ以下（例えば４０μｍ）に形成されている。
【００３８】
ブレード５は、例えば厚みが０．３ｍｍのアルミニウムやマグネシウム等の金属やプラスチック等の、軽量で、回転移動に耐えうる素材により形成されており、その形状も、回転移動に耐えうる形状である。各ブレード５は、板状フィン３と交わる方向に伸設されたステンレス製のブレード回転軸６に接続されている。
【００３９】
図１（ｃ）には、ブレード５を回転させた状態での、本実施形態例の放熱器の正面図が示されており、図１（ｄ）には、図１（ｃ）のＤ−Ｄ断面図が、図１（ｅ）には、図１（ｃ）のＥ−Ｅがそれぞれ示されている。前記ブレード回転軸６は、図１（ｄ）、（ｅ）に示すように、ブレード回転軸６は板状フィン３の中央部に設けられており、板状フィン３に形成されたスリット状の切り欠き８に挿入支持されている。
【００４０】
なお、本実施形態例の放熱器の作製方法は、特に限定されるものではないが、例えば図５（ａ）に示すように、ブレード回転軸６の長手方向に互いに間隔を介してブレード５を複数配置してブレード回転軸６に接続し、板状フィン３同士の間隔に、それぞれ対応するブレード５を挿入して、図５（ｂ）に示すようにすると、容易に放熱器を作製できる。ブレード回転軸６は、図１（ａ）、（ｃ）に示したように、ヒートシンク１の側部がわに設けられたモータ７に接続される。
【００４１】
モータ７は、ブレード５を板状フィン３に対して相対的に移動するブレード可動手段として機能するものであり、かつ、モータ７は、ブレード５を、ブレード回転軸６を中心として板状フィン３の板面に沿って回転させる回転手段として機能するものである。モータ７によるブレード５の回転数は、１０００ｒｐｍ以下（例えば数１０ｒｐｍ）であり、ファンの回転数の値より遙かに小さいものである。本実施形態例は、以上のように、ヒートシンク１の板状フィン３の間隔にブレード５を設け、このブレード５をモータ７により回転移動させて、板状フィン３の近傍の温度境界層およびベース２近傍の温度境界層を破壊する構成と成していることを特徴とする。
【００４２】
なお、本実施形態例においては、ブレード５は、板状フィン３から外側に突出せずに可動（回転）するように形成されている。また、例えば図１（ｄ）と図１（ｅ）を比較すると分かるように、隣り合うブレード５の回転のタイミングが互いに異なるように形成されており、ブレード５の回転動作途中の正面図が、例えば図１（ｃ）に示すようになる。このように、本実施形態例では、ブレード５の回転タイミングを互いにずらすことにより、回転むらを少なくでき、板状フィン３の近傍の温度境界層の破壊タイミングをずらすことができる。
【００４３】
本実施形態例は以上のように構成されており、前記の如く、従来は、板状フィン３の近傍の温度境界層およびベース２近傍の温度境界層が、この温度境界層に単に風が当たっても壊れにくいために、板状フィン３およびベース２の近傍温度が高い状態に保たれて放熱効率の向上が困難であったのに対し、本実施形態例では、モータ７の回転によりブレード５を移動して板状フィン３の近傍およびベース２近傍の温度境界層を破壊することができるので、これにより、高い温度の空気を拡散でき、熱を拡散して、放熱効率の向上を果たすことができる。
【００４４】
特に、本実施形態例では、ブレード５の回転タイミングを互いにずらすことにより、板状フィン３の近傍の温度境界層の破壊タイミングをずらすことができるので、高温の空気の拡散をより良好に行え、放熱効率を向上できる。
【００４５】
なお、本発明は前記実施形態例に限定されることはなく、様々な実施の態様を採り得る。例えば、図２（ａ）の断面図に示すように、板状フィン３同士の間隔に、それぞれ、ブレード５を複数枚ずつ設けて構成してもよい。
【００４６】
また、ブレード５の形状も、特に限定されるものでなく、適宜設定されるものである。例えば、ブレード５は、図２（ｂ）の断面図に示すように、波板状のものとすることもできるし、図２（ｃ）の正面図に示すように、ブラシ状のものとすることもできるし、図２（ｄ）の正面図に示すように、枠形状のものとすることもできる。
【００４７】
なお、図２（ｃ）に示すような、ブラシ状のブレード５は、ブレード５の表面の少なくとも板状フィン３と対向する面に、例えば長さ０．５ｍｍ以上の毛が多数形成されているものであり、そのＣ−Ｃ断面が図２（ｅ）に示すようなもので、ブレード５が移動するときに前記毛によって板状フィンの表面を撫でる構成と成している。このようなブラシ状のブレード５の態様として、横断面が図２（ｆ）や図２（ｇ）に示すものなど、様々な態様を適用することができる。また、毛の素材としては、樹脂製、あるいは、金属製等、柔らかくて耐摩耗性を有するものが好ましい。
【００４８】
さらに、前記実施形態例では、ブレード５は板状フィン３から外側に突出せずに可動するように形成されていたが、例えば図３（ａ）に示すように、ブレード回転軸６を板状フィン３の中央部からずらした位置に設けたり、図３（ｂ）に示すように、ブレード回転軸６をブレード５の中心部からずらした位置に設けたりして、ブレード５が、その回転時に、板状フィン３から外側に一部突出するようにしてもよい。このようにすると、ブレード５が板状フィン３の近傍の温度境界層を破壊する効果に加え、ブレード５によって、ヒートシンク１の外部の空気を巻き込む効果を生じさせることができる。
【００４９】
なお、ブレード回転軸６を板状フィン３の中央部からずらした位置に設けたり、ブレード回転軸６をブレード５の中心部からずらした位置に設けたりした場合にも、ブレード５が、その回転時に、板状フィン３から外側に突出しないようにしてもよい。
【００５０】
さらに、前記実施形態例では、ブレード回転軸６は、板状フィン３に設けたスリット状の切り欠き８に挿入支持されていたが、ブレード回転軸６の取り付け態様は特に限定されるものではなく、適宜設定されるものであり、例えば、切り欠き８を形成せずに、板状フィン３に貫通の孔を設けて、この孔にブレード回転軸６を挿入するようにしてもよい。
【００５１】
さらに、図４に示すように、モータ７を、ブレード回転軸６の軸心からずらした位置に設け、ブレード回転軸６とモータ７の回転軸１２とをギア８等を用いて接続して、ブレード回転軸６をモータ７により回転させるようにしてもよい。
【００５２】
さらに、本発明において、板状フィン３とブレード５との間隙およびベース２とブレード５との間隙の値は重要な値であるが、その値は、必ずしも前記実施形態例と同様の値とするとは限らず、適宜設定されるものである。なお、板状フィン３とブレード５との間隙を０．５ｍｍ以下とすることにより、板状フィン３の近傍の温度境界層の破壊を効率的に行うことができ、さらに、板状フィン３とブレード５との間隙を０．３ｍｍ以下とすると、より一層効率的に、板状フィン３の近傍の温度境界層の破壊を行うことができる。また、ベース２とブレード５との間隙を１ｍｍ以下とすると、ベース２近傍の温度境界層の破壊を効率的に行うことができる。
【００５３】
さらに、ブレード５は、例えば図１（ｂ）の矢印Ｂに示すように、ブレード回転軸６の長手方向にスライド移動可能に配設してもよい。そして、該スライド移動によってブレード５と板状フィン３の間隙を調整可能と成すと、たとえブレード５と板状フィン３の間隙を非常に小さく設定した場合でも、ブレード取り付け時の僅かなずれによってブレード５が板状フィン３に当たってしまうといった不具合を確実に防止でき、より精度良く放熱器を作成できる。また、このようにすると、板状フィン３の間隔が異なる複数種のヒートシンク１に対して、ブレード５の取り付けを臨機応変に行うことも可能となり、便利である。
【００５４】
さらに、前記実施形態例では、ブレード５をブレード回転軸６に接続し、モータ７により回転させる構成としたが、ブレード５の移動手段は、モータ７とは限らず、また、ブレード５の移動態様は必ずしも回転移動とは限らない。例えば、図６（ａ）に示すように、ブレード５を、例えば自動車等のワイパーのように、板状フィン３に対して相対的に揺動させてもよいし、図６（ｂ）に示すように、ブレード５を、板状フィン３に対して直線的に摺動移動するようにしてもよい。
【００５５】
さらに、本発明の放熱器を形成するヒートシンク１やブレード５等の大きさや素材は、特に限定されるものでなく、適宜設定されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明に係る放熱器の一実施形態例の構成と動作を、模式的に示す説明図である。
【図２】本発明の放熱器に設けられるブレードの他の態様例を模式的に示す説明図である。
【図３】本発明の放熱器に設けられるブレードの他の配置態様例を模式的に示す正面説明図である。
【図４】本発明の放熱器に設けられるモータの他の配置態様例を模式的に示す正面説明図である。
【図５】前記実施形態例の放熱器の作成工程例を正面図により示す説明図である。
【図６】本発明の放熱器に設けられるブレードの他の移動態様例を模式的に示す断面説明図である。
【図７】温度境界層の概念を模式的に示す説明図である。
【図８】従来のヒートシンクの例を正面図により示す説明図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  ヒートシンク
２  ベース
３  板状フィン
５  ブレード
６  ブレード回転軸
７  モータ
【図１】
2009099733.tif 000003
【図２】
2009099733.tif 000004
【図３】
2009099733.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009099733.tif 000007
【図６】
2009099733.tif 000008
【図７】
2009099733.tif 000009
【図８】
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