(57)【要約】【課題】積層コアの回転軸方向端部に配置される端部磁性板の構造等を変更することにより積層コアの磁束量を増大しトルクを増大することができる電動機を提供する。【解決手段】燃料ポンプ１のモータ部２０は、永久磁石２１と永久磁石２１の内周側に回転自在に設置され、複数枚の磁性板２５が絶縁層２５７を挟んで軸方向に積層されて構成される積層コア２４およびその積層コア２４に巻回されたコイル２７を有する電機子２２とを備える。磁性板２５のうち最も回転軸方向端部に配置される端部磁性板２５１の外周側には永久磁石２１の磁極面に対面するように回転軸方向に延びる鍔部２５２が形成されている。端部磁性板２５１の板厚をｔ、鍔部２５２の長さをｈとすると、ｈ／ｔは１０以下である。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
周方向に交互に極の異なる磁極を形成する永久磁石と、
前記永久磁石の内周側に回転自在に設置され、複数枚の磁性板が電気的な導通を抑制する絶縁層を挟んで軸方向に積層されて構成される積層コアおよび前記積層コアに巻回されたコイルを有する電機子と、を備え、
前記磁性板のうち、最も回転軸方向端部に配置される端部磁性板の外周側には、前記永久磁石の磁極面に対面するように回転軸方向に延びる鍔部が形成されており、
前記端部磁性板の板厚をｔ、前記鍔部の長さをｈとすると、ｈ／ｔ≦１０となっていることを特徴とする電動機。
【請求項２】
前記永久磁石は、フェライト磁石であることを特徴とする請求項１に記載の電動機。
【請求項３】
周方向に交互に極の異なる磁極を形成する永久磁石と、
前記永久磁石の内周側に回転自在に設置され、複数枚の磁性板が電気的な導通を抑制する絶縁層を挟んで軸方向に積層されて構成される積層コアおよび前記積層コアに巻回されたコイルを有する電機子と、を備え、
前記積層コアは、前記磁性板と隣接する前記磁性板の少なくともいずれか一方に前記絶縁層が被膜形成されている前記磁性板を軸方向に積層することにより構成され、
前記磁性板のうち、最も回転軸方向端部に配置される端部磁性板の外周側には、前記永久磁石の磁極面に対面するように回転軸方向に延びる鍔部が形成されており、
前記端部磁性板のうち、少なくとも一方の回転軸方向端部に配置される前記端部磁性板には、前記絶縁層が被膜形成されていないことを特徴とする電動機。
【請求項４】
周方向に交互に極の異なる磁極を形成する永久磁石と、
前記永久磁石の内周側に回転自在に設置され、複数枚の磁性板が電気的な導通を抑制する絶縁層を挟んで軸方向に積層されて構成される積層コアおよび前記積層コアに巻回されたコイルを有する電機子と、を備え、
前記積層コアは、前記磁性板と隣接する前記磁性板の少なくともいずれか一方に前記絶縁層が被膜形成されている前記磁性板を軸方向に積層することにより構成され、
前記磁性板のうち、最も回転軸方向端部に配置される端部磁性板の外周側には、前記永久磁石の磁極面に対面するように回転軸方向に延びる鍔部が形成されており、
前記端部磁性板の板厚をｔ、前記鍔部の長さをｈとすると、ｈ／ｔ≦１０となっており、
さらに、前記端部磁性板のうち、少なくとも一方の回転軸方向端部に配置される前記端部磁性板には、前記絶縁層が被膜形成されていないことを特徴とする電動機。
【請求項５】
前記永久磁石は、フェライト磁石であることを特徴とする請求項４に記載の電動機。
【請求項６】
前記一方の回転軸方向端部に配置される前記端部磁性板と他方の回転軸方向端部に配置される前記端部磁性板との間に挟まれる前記積層コアの中間積層部は、前記一方の回転軸方向端部側の表面のみに前記絶縁層が被膜形成された前記磁性板が積層されることにより構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電動機。
【請求項７】
前記一方の回転軸方向端部に配置される前記端部磁性板と他方の回転軸方向端部に配置される前記端部磁性板との間に挟まれる前記積層コアの中間積層部は、両面に前記絶縁層が被膜形成された第１磁性板と、前記絶縁層が被膜形成されていない第２磁性板とが交互に積層されることにより構成されていることを特徴とする請求項１から５のいずれか一項に記載の電動機。
【請求項８】
前記鍔部は、前記端部磁性板の外周側が折れ曲って形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか一項に記載の電動機。
【請求項９】
燃料タンク内の燃料を吸入し燃料消費装置に供給する燃料ポンプであって、
請求項１から８のいずれか一項に記載の電動機と、
前記電動機の回転駆動力により吸入した燃料を圧送するポンプ部と、を備えることを特徴とする燃料ポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電動機、それを用いた燃料ポンプに関する。
【背景技術】
【０００２】
周方向に交互に極の異なる磁極を形成する永久磁石と、永久磁石の内周側に回転自在に設置され、複数枚の磁性板が電気的な導通を抑制する絶縁層を挟んで軸方向に積層されて構成される積層コアおよび積層コアに巻回されたコイルを有する電機子とを備え、積層された磁性板のうち、最も回転軸方向端部に配置される端部磁性板の外周側に永久磁石の磁極面に対面するように回転軸方向に延びる鍔部が形成されている電動機が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この構成によれば、永久磁石の磁極面に対面する積層コアの面積が広くなるので、軸長を長くすることなく積層コアの磁束量を多くすることができるとしている。
【特許文献１】特開２００１−３５２７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、上述の特許文献１では、磁性板と隣接する磁性板との間には渦電流損失を抑制するための絶縁層を設けているため、各磁性板に入った磁束は回転軸方向に流れ難くなっている。つまり、磁束の大半は径方向に向って流れる。
【０００５】
磁性板の外周側に鍔部を形成した端部磁性板を用いると、永久磁石からの漏れ磁束を減らすことができるものの、鍔部の根元部分に磁束が集中し、この部分での磁気抵抗が増し、端部磁性板に鍔部を形成したにもかかわらず積層コアの磁束量を増大させることができず、トルクが増大しないという問題が発生する。
【０００６】
本発明の目的は、積層コアの回転軸方向端部に配置される端部磁性板の構造等を変更することにより積層コアの磁束量を増大し、トルクを増大することができる電動機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１に記載の発明では、周方向に交互に極の異なる磁極を形成する永久磁石と、永久磁石の内周側に回転自在に設置され、複数枚の磁性板が電気的な導通を抑制する絶縁層を挟んで軸方向に積層されて構成される積層コアおよび積層コアに巻回されたコイルを有する電機子と、を備え、
磁性板のうち、最も回転軸方向端部に配置される端部磁性板の外周側には、永久磁石の磁極面に対面するように回転軸方向に延びる鍔部が形成されており、端部磁性板の板厚をｔ、鍔部の長さをｈとすると、ｈ／ｔ≦１０となっていることを特徴としている。
【０００８】
この構成によれば、鍔部の長さｈの端部磁性板の板厚ｔに対する比率を１０以下としているので、鍔部に流入した永久磁石からの磁束が鍔部の根元部に集中しても、この部分で磁気飽和を起こすことなく、磁束を径方向に流すことができる。このため、端部磁性板における磁気抵抗の増大を抑制することができ、積層コアの磁束量を増大させることができる。ひいては、電動機のトルクを増大することができる。
【０００９】
請求項２に記載の発明では、永久磁石は、フェライト磁石であることを特徴としている。永久磁石としてフェライト磁石を用いることにより、端部磁性板における磁気飽和を抑制することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明では、周方向に交互に極の異なる磁極を形成する永久磁石と、永久磁石の内周側に回転自在に設置され、複数枚の磁性板が電気的な導通を抑制する絶縁層を挟んで軸方向に積層されて構成される積層コアおよび積層コアに巻回されたコイルを有する電機子と、を備え、
積層コアは、磁性板と隣接する磁性板の少なくともいずれか一方に絶縁層が被膜形成されている磁性板を軸方向に積層することにより構成され、磁性板のうち、最も回転軸方向端部に配置される端部磁性板の外周側には、永久磁石の磁極面に対面するように回転軸方向に延びる鍔部が形成されており、端部磁性板のうち、少なくとも一方の回転軸方向端部に配置される端部磁性板には、絶縁層が被膜形成されていないことを特徴としている。
【００１１】
この構成によれば、端部磁性板のうち、少なくとも一方の回転軸方向端部に配置される端部磁性板には、絶縁層が被膜形成されていないので、端部磁性板および隣接する磁性板のそれぞれに絶縁層が被膜形成された場合に比べ、端部磁性板と隣接する磁性板との間の絶縁部分の層の厚さを極力薄くすることができる。
【００１２】
このため、端部磁性板を流れる磁束は、隣接する磁性板に流れやすくなり、つまり、回転軸方向に磁束が流れやすくなる。これにより、端部磁性板での磁気飽和を抑制することができ、積層コアの磁束量を増大させることができる。ひいては、電動機のトルクを増大することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明では、周方向に交互に極の異なる磁極を形成する永久磁石と、永久磁石の内周側に回転自在に設置され、複数枚の磁性板が電気的な導通を抑制する絶縁層を挟んで軸方向に積層されて構成される積層コアおよび積層コアに巻回されたコイルを有する電機子と、を備え、
積層コアは、磁性板と隣接する磁性板の少なくともいずれか一方に絶縁層が被膜形成されている磁性板を軸方向に積層することにより構成され、
磁性板のうち、最も回転軸方向端部に配置される端部磁性板の外周側には、永久磁石の磁極面に対面するように回転軸方向に延びる鍔部が形成されており、端部磁性板の板厚をｔ、鍔部の長さをｈとすると、ｈ／ｔ≦１０となっており、
さらに、端部磁性板のうち、少なくとも一方の回転軸方向端部に配置される端部磁性板には、絶縁層が被膜形成されていないことを特徴としている。
【００１４】
この構成によれば、鍔部の長さｈの端部磁性板の板厚ｔに対する比率を１０以下とし、さらに、少なくとも一方の回転軸方向端部に配置される端部磁性板に絶縁層を被膜形成していない磁性板を使用しているため、端部磁性板での磁気飽和を抑制することができ、積層コアの磁束量を増大させることができる。ひいては、電動機のトルクを増大することができる。
【００１５】
請求項６に記載の発明では、一方の回転軸方向端部に配置される端部磁性板と他方の回転軸方向端部に配置される端部磁性板との間に挟まれる積層コアの中間積層部は、一方の回転軸方向端部側の表面のみに絶縁層が被膜形成された磁性板が積層されることにより構成されていることを特徴としている。
【００１６】
この構成によれば、回転軸方向の両端部に絶縁層を被膜形成した磁性板を積層して中間積層部とするものに比べ、中間積層部における絶縁層の厚さを極力薄くすることができる。これにより、中間積層部においても磁束を回転軸方向に流すことができるので積層コアの磁束量を増大することができる。
【００１７】
請求項７に記載の発明では、一方の回転軸方向端部に配置される端部磁性板と他方の回転軸方向端部に配置される端部磁性板との間に挟まれる積層コアの中間積層部は、両面に絶縁層が被膜形成された第１磁性板と、絶縁層が被膜形成されていない第２磁性板とが交互に積層されることにより構成されていることを特徴としている。
【００１８】
この構成においても、請求項６に記載の発明と同様、中間積層部における絶縁層の厚さを極力薄くすることができるため、中間積層部での磁束の流れを回転軸方向に向けることができ、積層コアの磁束量を増大することができる。
【００１９】
請求項８に記載の発明では、鍔部は、前記端部磁性板の外周側が折れ曲って形成されていることを特徴としている。この構成によれば、１枚の磁性板から鍔部を容易に形成することができる。
【００２０】
請求項９に記載の発明では、燃料タンク内の燃料を吸入し燃料消費装置に供給する燃料ポンプであって、請求項１から８のいずれか一項に記載の電動機と、電動機の回転駆動力により吸入した燃料を圧送するポンプ部と、を備えることを特徴としている。
【００２１】
燃料ポンプの電動機として請求項１から８のいずれか一項に記載の電動機を用いているので、燃料ポンプの体格を大きくすることなくポンプ効率を向上させることができる。このため、設置場所に制約がある燃料タンク内に燃料ポンプを設置する場合に好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の複数の実施形態を図面に基づいて説明する。なお、以下の各実施形態の相互において、互いに同一若しくは均等である部分には、図中、同一符号を付してある。
【００２３】
（第１実施形態）
本発明の第１実施形態による燃料ポンプを図１に示す。燃料ポンプ１は、例えば二輪または四輪車両等の図示しない燃料タンク内に収容されるインタンク式のタービンポンプである。
【００２４】
燃料ポンプ１は、ポンプ部１０と、ポンプ部１０を駆動するモータ部２０とを備えている。ハウジング３０は、ポンプ部１０およびモータ部２０のハウジングを兼ねており、回転軸方向両端部でエンドカバー４０およびポンプカバー１１をそれぞれかしめている。ハウジング３０がポンプカバー１１をかしめることにより、ポンプケース１４はポンプカバー１１と段部３１との間に挟持されている。
【００２５】
ポンプ部１０は、ポンプカバー１１、ポンプケース１４およびインペラ１６を有しているタービンポンプである。ポンプカバー１１、ポンプケース１４は、インペラ１６を回転自在に収容する。ポンプカバー１１には、ポンプ通路１５に燃料を吸入するための吸入口１２が形成されている。ポンプ通路１５は、ポンプカバー１１、ポンプケース１４とインペラ１６との間にＣ字状に形成されている。
【００２６】
円盤状に形成されたインペラ１６の外周縁部には回転方向に複数の羽根溝が形成されている。インペラ１６が電機子２２の回転によりシャフト２３とともに回転すると、回転方向前方の羽根溝から回転方向後方の羽根溝に向けて燃料が流出、流入を多数繰り返すことにより、燃料は旋回流となってポンプ通路１５で昇圧される。ポンプカバー１１に設けた空気抜き孔１３は、ポンプ通路１５の燃料中に含まれる空気を燃料ポンプ１の外に排出するためのものである。
【００２７】
インペラ１６の回転により吸入口１２から吸入された燃料は、インペラ１６の回転によりポンプ通路１５で昇圧され、ポンプケース１４に設けられた図示しない吐出口からモータ部２０側に圧送される。モータ部２０側に圧送された燃料は、永久磁石２１と電機子２２との間の燃料通路３２を通り、エンドカバー４０に設けられた吐出口４１から燃料消費装置であるエンジン側に供給される。吐出口４１には逆止弁４２が収容されており、この逆止弁４２が吐出口４１から吐出された燃料の逆流を防止している。
【００２８】
モータ部２０は、永久磁石２１、電機子２２、および整流子２６等から構成されている。永久磁石２１は、例えばフェライト磁石であり、円弧状に形成されている。永久磁石２１は、ハウジング３０の内周壁に周方向に２個取り付けられている。永久磁石２１は、電機子２２と向き合う内周側に、周方向に交互に極の異なる磁極を形成している。
【００２９】
電機子２２は、永久磁石２１の内周側に設置されている。電機子２２は、磁性板２５を回転軸方向に積層して形成された積層コア２４と、積層コア２４の各磁極コアに巻回されたコイル２７とから構成されている。磁性板２５と隣接する磁性板２５との間には、電気的な導通を抑制する絶縁層２５７が設けられている。図１に二点鎖線で示されている電機子２２の回転軸方向の両端部のスペースは、コイル２７が巻回されているスペースを示している。積層コア２４の構造については後ほど詳細に説明する。
【００３０】
図１に示すように、電機子２２の回転軸であるシャフト２３は、回転軸方向両端部でベアリング４４、４５に軸受されている。ベアリング４４、４５はポンプケース１４、ベアリングホルダ４６にそれぞれ支持されている。
【００３１】
整流子２６は、円盤状に形成されており、電機子２２のインペラ１６とは反対側の回転軸方向端部に組み付けられている。整流子２６は、回転方向に設置された複数のセグメント２６１を有している。セグメント２６１は、例えばカーボンで形成されており、端子２６２によりコイル２７と電気的に接続されている。セグメント２６１同士は、空隙および絶縁樹脂材２６３により電気的に絶縁されている。
【００３２】
整流子２６と、整流子２６側のコイル２７の回転軸方向の端部との間には、隙間が形成されており、その隙間には、絶縁樹脂材２９が充填されている。また、ポンプ部１０側のコイル２７の回転軸方向の端部は、絶縁樹脂材２８にて覆われている。これにより、燃料中で回転する電機子２２の回転抵抗を低減することができるとともに、電機子２２内への異物の侵入を抑制することができる。
【００３３】
ポンプ端子４３は、エンドカバー４０に圧入されている。ポンプ端子４３から、図示しないブラシ、整流子２６を通り、電機子２２のコイル２７に駆動電流が供給される。そして、セグメント２６１の電機子２２と回転軸方向反対側の端面とブラシとが順次摺動することにより、コイル２７に供給される駆動電流が整流される。
【００３４】
チョークコイル２６４は、ブラシと直列に接続され、整流子２６の各セグメント２６１とブラシとが順次摺動するときに発生する電気雑音を低減する。
【００３５】
図１に示すように、モータ部２０によってインペラ１６が回転すると、燃料タンク内の燃料が吸入口１２を介してポンプ通路１５に吸入される。ポンプ通路１５に流入した燃料は、インペラ１６の回転により運動エネルギーを受けて昇圧され、図示しない吐出口からモータ部２０の燃料室３３へ吐出される。燃料室３３へ吐出された燃料は、燃料通路３２を経由して吐出口４１から燃料ポンプ１の外側へ吐出される。
【００３６】
次に、電機子２２の構造について詳細に説明する。図２は、積層コア２４のみを示した斜視図であり、図３は、積層コア２４にコイル２７を巻回した状態を示した斜視図であり、図４は、積層コア２４にコイル２７を巻回し、さらに整流子２６を取り付けた状態を示した斜視図である。
【００３７】
図２に示すように、積層コア２４は複数枚の磁性板２５を回転軸方向に積層して構成されている。複数枚の磁性板２５のうち、積層コア２４の回転軸方向端部に配置される端部磁性板２５１は、外周側に永久磁石２１の磁極面に対面するように回転軸方向に延びる鍔部２５２が形成されている。整流子２６側（図２中、上側）に配置される端部磁性板２５１の鍔部２５２は、整流子２６側に向かって延び、ポンプ部１０側（図２中、下側）に配置される端部磁性板２５１の鍔部２５２は、ポンプ部１０側に向かって延びている。
【００３８】
また、図２に示すように、各磁性板２５には、複数の凹部２４６が形成されており、各凹部２４６が一致するように各磁性板２５が重ねられることにより、積層コア２４には複数の回転軸方向に延びるスロット２４１が形成される。
【００３９】
また、図２に示すように、各磁性板２５には、各磁性板２５を回転軸方向に貫く貫通孔２４２が形成されている。その貫通孔２４２には、シャフト２３が圧入されている。
【００４０】
また、磁性板２５と隣接する磁性板２５の少なくともいずれか一方の磁性板２５には絶縁層２５７が被膜形成されている。これにより、磁性板２５と隣接する磁性板２５との間には、絶縁層２５７が配置されることになる。
【００４１】
本実施形態の電機子２２では、図３に示すように、スロット２４１にコイル２７を分布巻きにて巻回している。
【００４２】
そして、図４に示すように、スロット２４１にコイル２７を巻回した後、コイル２７の始端部と終端部とを整流子２６の端子２６２に結線し、整流子２６のセグメント２６１と電気的な導通を図る。
【００４３】
次に、積層コア２４の構造についてさらに詳細に説明する。図５は、電機子２２を模式的に示した断面図である。図６は、積層コア２４を分解した状態を示す断面図である。
【００４４】
図５に示すように、積層コア２４は、端部積層部２４３と、中間積層部２４４とから構成される。端部積層部２４３は、上述したように端部磁性板２５１より構成されている。中間積層部２４４は、回転軸方向の両端部に配置される端部磁性板２５１に挟まれた中間磁性板２５４によって構成されている。
【００４５】
図６に示すように、中間磁性板２５４は、プレス加工等により略円盤状に形成されている。中間積層部２４４は、一方の回転軸方向端部側の表面のみに絶縁層２５７が被膜形成されている中間磁性板２５４を積層することによって構成されている。これにより、回転軸方向端部の両面に絶縁層が被膜形成されている磁性板を積層させるものに比べ、絶縁部分の層の厚さを極力薄くすることができる。絶縁部分の層の厚さは薄ければ薄いほど、回転軸方向へ磁束が流れやすくなる。絶縁部分の層の厚さを極力薄くすることができるので、中間磁性板２５４内を流れる磁束は、径方向だけでなく、回転軸方向にも流れやすくなる。
【００４６】
また、端部磁性板２５１は、プレス加工等により断面が凹状となるように形成されている。これにより、鍔部２５２を１枚の磁性板より容易に形成することができる。そして、図６に示すように、端部磁性板２５１には、中間磁性板２５４と異なり、絶縁層２５７が被膜形成されていない。
【００４７】
本実施形態では、端部磁性板２５１の板厚をｔ、鍔部２５２の長さをｈとすると、ｈ／ｔ≦１０となるように板厚ｔと鍔部２５２の長さｈを定めて端部磁性板２５１を形成している。ここで鍔部２５２の長さｈは、図５に示すように、端部磁性板２５１の隣接する中間磁性板２５４側の端面から回転軸方向に延びる鍔部２５２の先端部までの距離である。
【００４８】
端部磁性板２５１には永久磁石２１の磁極面に対面する鍔部２５２が形成されているので、端部磁性板２５１には、中間磁性板２５４よりも鍔部２５２分だけより多くの磁束が流れる。
【００４９】
ここで、永久磁石２１がフェライト磁石にて構成されている場合、フェライト磁石の磁束密度Ｂ０は、４００〜４８０（ｍＴ）である。この場合、端部磁性板２５１が受ける磁束の磁束密度Ｂ１は、磁石と端部磁性板２５１との間には空隙があるので、２００〜４００（ｍＴ）にまで降下する。
【００５０】
端部磁性板２５１には永久磁石２１の磁極面に対面する鍔部２５２が形成されているため、鍔部２５２の根元部２５３には、鍔部２５２が受けた磁束が集中する。鍔部２５２の根元部２５３における磁束密度Ｂ２は、鍔部２５２が受けた磁束密度Ｂ１のｈ／ｔ倍となる。具体的には、鍔部２５２の根元部２５３における磁束密度Ｂ２は、（２００〜４００）×ｈ／ｔ（ｍＴ）となる。
【００５１】
端部磁性板２５１が、一般的に用いられているケイ素鋼板にて形成されているとすると、ケイ素鋼板の飽和磁束密度Ｂ３は、１６００〜２０００（ｍＴ）であるため、ｈ／ｔが１０を超えると端部磁性板２５１が磁気飽和を起こしてしまう。端部磁性板２５１が磁気飽和を起こしてしまうと、磁気抵抗が増大し、鍔部２５２を設け永久磁石２１からの漏れ磁束を抑制したにもかかわらず積層コア２４の磁束量を妨げてしまい、モータ部２０のトルクを増大することができなくなる。なお、本実施形態では端部磁性板２５１をケイ素鋼板にて形成しているが、ＳＰＣＣ等の冷間圧延鋼板を使用して形成してもよい。
【００５２】
本実施形態では、端部磁性板２５１の板厚ｔと鍔部２５２の長さｈとの関係をｈ／ｔ≦１０とすることにより、端部磁性板２５１において磁気飽和を起こすことを抑制することができ、積層コア２４の磁束量を増大することができる。
【００５３】
本実施形態では、端部磁性板２５１に使用する磁性板として、一切絶縁層２５７が被膜形成されていないものを使用しているので、隣接する中間磁性板２５４に、端部磁性板２５１内の磁束を容易に流すことができ、端部磁性板２５１での磁気飽和を抑制することができる。その結果、積層コア２４の磁束量を増大することができる。
【００５４】
また、本実施形態では、端部磁性板２５１の板厚ｔと鍔部２５２の長さｈとの関係をｈ／ｔ≦１０とし、さらに、その端部磁性板２５１として、一切絶縁層２５７が被膜形成されていない磁性板を使用しているため、板厚ｔ、鍔部２５２の長さｈを規定するだけのものよりも、さらに端部磁性板２５１における磁気飽和を抑制することができ、積層コア２４の磁束量を増大することができる。
【００５５】
また、本実施形態では、請求項に記載の電動機（モータ部２０）を燃料ポンプ１に用いている。このため、燃料ポンプ１の体格を大きくすることなくポンプ効率を向上させることができる。ポンプ効率は、燃料ポンプ１が吐出する燃料圧力をＰ、燃料吐出量をＱ、モータ部２０のトルクをＴ、モータ部２０の回転数をＮとすると、（Ｐ×Ｑ）／（Ｔ×Ｎ）で表される。このため、設置場所に制約がある燃料タンク内に燃料ポンプ１を設置する場合に好適である。
【００５６】
（第２実施形態）
本発明の第２実施形態を図７に示す。図７は、第２実施形態による積層コア２４を分解した状態の断面を示している。
【００５７】
端部磁性板２５１の板厚ｔ、鍔部２５２の長さｈがｈ／ｔ≦１０である点、端部磁性板２５１の表面には、一切絶縁層２５７が被膜形成されていない点は、第１実施形態と同じである。本実施形態では、図７に示すように、中間積層部２４５の構成が第１実施形態と異なる。以下、第１実施形態と異なる部分のみを説明する。
【００５８】
本実施形態の中間積層部２４５は、第１実施形態の中間積層部２４４（図６を参照）のように、一方の回転軸方向の端部の表面のみに絶縁層２５７が被膜形成されている中間磁性板２５４を積層して構成されるのではなく、回転軸方向の両端部の表面に絶縁層２５７を被膜形成した第１中間磁性板２５５と、絶縁層２５７が一切被膜形成されていない第２中間磁性板２５６とを交互に積層することにより形成されている。
【００５９】
このように、第１中間磁性板２５５と第２中間磁性板２５６とを交互に積層して積層コア２４を形成しても、第１実施形態と同様、絶縁部分の層の厚さを極力薄くすることができる。これにより、積層コア２４の回転軸方向へも磁束を流れやすくすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明の第１実施形態による燃料ポンプの断面図である。
【図２】コイル巻回前の電機子を示す斜視図である。
【図３】コイル巻回後の整流子を除いた電機子を示す斜視図である。
【図４】コイル巻回後、整流子を取り付けた電機子を示す斜視図である。
【図５】電機子の断面図である。
【図６】電機子の積層コアの断面図である。
【図７】本発明の第２実施形態による燃料ポンプに設けられている電動機の電機子の積層コアの断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１  燃料ポンプ、１０  ポンプ部、１１  ポンプカバー、１２  吸入口、１４  ポンプケース、１５  ポンプ通路、１６  インペラ、２０  モータ部（電動機）、２１  永久磁石、２２  電機子、２３  シャフト、２４  積層コア、２４３  端部積層部、２４４  中間積層部、２５  磁性板、２５１  端部磁性板、２５２  鍔部、２５３  根元部、２５４  中間磁性板、２５７  絶縁層、２６  整流子、２７  コイル、３０  ハウジング、３２  燃料通路、３３  燃料室、４０  エンドカバー、４１  吐出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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