(57)【要約】【課題】  木炭は焼き鳥やウナギの蒲焼きなどの業務用や野外バーベキューでは加熱源として利用されている。都市ガスやプロパンガスよりも水分の発生が少なく、食材をおいしく調理できるためである。しかし、木炭はマッチなどでは着火しなく、特に備長炭は約２０分もガスで燃やす必要があるなど、取扱い性が極めて悪いと言う課題に対し、高発熱量を低減させないで、着火性の良い成型炭化物を提供する。【解決手段】  木炭粉に糊剤、水を適量入れ、適当な形状の口金から押出し成型した後、乾燥することにより木炭の持つ高発熱量を保ったまま着火性を著しく改良した成型炭化物を提供することが出来る。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平均粒径５００μｍ以下の木炭粉を糊剤で接着することを特徴とする良着火性、高発熱量成型炭化物。
【請求項２】
木炭粉の平均粒径が５０μｍ以下であることを特徴とする請求項１記載の良着火性、高発熱量成型炭化物。
【請求項３】
木炭粉の平均粒径が５μｍ以下であることを特徴とする請求項１、２記載の良着火性、高発熱量成型炭化物。
【請求項４】
糊剤が天然糊剤であることを特徴とする請求項１記載の良着火性、高発熱量成型炭化物。
【請求項５】
木炭粉が白炭であることを特徴とする請求項１記載の良着火性、高発熱量成型炭化物。
【請求項６】
木炭粉に糊剤、水を適量入れ、押出し成型した後、乾燥することを特徴とする良着火性、高発熱量成型炭化物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は家庭用、アウトドア用等燃料として簡単に着火してしかも高発熱量を呈す成型炭化物に関する。
【背景技術】
【０００２】
木炭やオガライトなどの成型木炭は、特に白炭は高発熱量を示す為、肉などを焼くと表面はパリッとしてしかも中はジューシーでとても美味しい。業務用では木炭を外部からの強制加熱、例えば都市ガスで約２０分間着火した木炭で肉を焼くが、家庭で木炭を使用する場合、木炭の難着火性が弊害になり使用量が伸びないでいる。即ち高発熱量を保ったまま易着火性の木炭が待たれて久しい。
【０００３】
特開２００４−２６９８３５号公報では木炭、オガライトなどの成型木炭にアルコールやエーテルなどの良引火物質中に一定時間浸漬して難着火性を改良して易着火性にすることを提案している。しかしながら安全性、保管方法、効果持続性などに欠陥を有し、実用性に乏しい。
【０００４】
木炭は炭化温度により発熱量が変わってくる。即ち炭化温度が高くなると木炭の炭素含有率があがり、同時に発熱量も上がる。炭化温度が６５０℃くらいであると黒炭と言われ、発熱量は６０００〜７０００W／ｍ２で着火性はそれでもあまり良くない。炭化温度が８００℃以上の白炭は発熱量が７０００〜８０００W／ｍ２で着火性は極度に落ちる。発熱量の高い木炭で肉や魚を焼くと、肉や魚は酸化されること無く表面だけが硬くなり、中はジューシーのまま焼ける。そのため家庭でも木炭で肉や魚を焼きたいのだが、着火時間がかかり、敬遠されがちであった。
【特許文献１】特開２００４−２６９８３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従って本発明は高発熱量を低減させないで、着火性を著しく改良した成型炭化物を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明者らは上記問題点に鑑みて、木炭の高発熱量を損なわず、かつ取扱い性の良い成型炭化物を鋭意研究した結果、木炭を平均粒径５００μｍ以下に粉砕した木炭粉を糊剤で接着し押出し成型することにより良着火性、高発熱量成型炭化物が得られることを見出し、本発明を完成させた。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の効果としては、高発熱量を有する木炭を粉砕して適量の水と適量の糊剤で練り、押出し成型後、乾燥するとその成型炭化物は高発熱量を保持するばかりか、粉砕することにより木炭の持つ多孔質をはるかに越えた空隙を有する木炭になることにより、単位時間あたりの発熱量が向上する。更にこの成型炭化物は使用している糊剤が着火しやすいことと空隙が多いために簡単に着火できる。即ちマッチ一本で簡単に着火でき、高発熱量を呈する為、家庭用やアウトドア用などの個人的使用用途にとても便利である。すなわち、本発明の目的は高発熱量を低減させないで、着火性を著しく改良した成型炭化物を工業的有利に提供することにある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明における木炭は木材を炭化させた木炭、オガ屑を炭化させたオガ炭でも良い。特に高温で炭化させた白炭や備長炭が高発熱量の点で好ましい。これら木炭を平均粒径５００ｍμ以下に粉砕し、粉状にする。そうすることにより木炭としての表面積は格段に向上する。木炭の粉砕は通常の方法で良い。粉砕装置として、ジェットミルなどの乾式粉砕装置や、トロンミルなどの湿式粉砕装置、旋回渦流式粉砕装置などが用いられる。木炭の平均粒径として好ましくは５０ｍμ以下、より好ましくは５ｍμ以下である。木炭粉の粒径が小さいほど燃焼しやすいために単位時間あたりの発熱量は向上するばかりか着火も易しくなる。
【０００９】
本発明における糊剤は水中で接着性能を有するアルギン酸ナトリウム、澱粉などの多糖類、ポリアクリル酸ナトリウムなどの合成水溶性高分子で良い。食料に関する点から糊剤としては天然物が好ましい。使用する糊剤の量は限定されないが、少ないほど経済的であるばかりか発熱量が低下せず好ましい。一般的には使用する木炭粉の種類、平均粒径により糊剤量が決まる。
【００１０】
本発明における成型炭化物の製造は木炭粉と糊剤を水中で練り押出成型機にて成型する。木炭粉の種類、平均粒径によっても異なるが、一般的には木炭粉量：糊剤量＝９５〜７０：５〜３０（重量比）である。糊剤量は少ないほど出来た成型炭化物の発熱量が高く、好ましい。また使用する水の量は木炭粉の種類、平均粒径によっても異なるが、混練して次工程の押出し成型機を通る程度の量である。一般的に水は木炭粉に対して１０〜５０重量％、好ましくは２０〜４０重量％である。木炭粉、糊剤、水の混練物を押出し成型機で押出す。押出成型物の形状、サイズは特に限定されない。形状は中空円柱型、サイズは２０mｍΦ以下が好ましく、更には１５ｍｍΦ以下がより好ましい。次に押出し成型物を乾燥するが、熱風乾燥しても室温乾燥しても良い。乾燥して得られた成型木炭の硬度は実用上取り扱いできれば良い。即ち取り扱い時に成型木炭の形状が維持できれば良く、硬度１以上であれば良い。
【００１１】
本発明の要旨とするところは、平均粒径５００μｍ以下の木炭粉を糊剤で接着することを特徴とする良着火性、高発熱量成型炭化物である。
【００１２】
さらに、木炭粉に糊剤、水を適量入れ、押出し成型した後、乾燥することを特徴とする良着火性、高発熱量成型炭化物の製造方法である。
【実施例】
【００１３】
以下、本発明を実施例によって具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例により何ら限定されるものではない。
【００１４】
・発熱量測定方法
試料炭３００ｇを採取し、３５０℃に熱した空気を遮断したマッフル炉で３０分加熱して着火し、その後七輪内にて燃焼させた。
・着火テスト
マッチ一本で着火した炭化物：◎  プロパンガス１０分で着火：○  プロパンガス２０分で着火：△
・硬度
新木炭硬度計にて測定、３，５，７，１２，１５，２０の６段階。
【００１５】
・  実施例１〜６、比較例１〜３
紀州備長炭を粗粉砕後、ボールミルにて各種サイズの備長炭粉を得た。当該備長炭粉１００部に対して糊剤としてアルギン酸ナトリウム１０部、水３０部を加えて押出成型機にて外径１５ｍｍΦ、内径１０ｍｍΦの円筒形成型炭化物を得た。当該成型炭化物を６０℃の熱風で２時間乾燥し、製品を得た。
【表１】
2009079102.tif 000002
【００１６】
表-１からも明らかなように実施例（１〜６）は本発明例であるが、紀州備長炭より単位時間あたりの発熱量は高く、マッチ一本で着火するなど着火性は著しく良好である。
比較例１は原料の紀州備長炭粉の平均粒径が大きすぎる為、製品硬度が著しく低下するため、破損しやすいなど取扱性が劣る。比較例２は紀州備長炭そのものであるが着火性が著しく劣る。比較例３は中国備長炭そのものであるが着火性が著しく劣る。
【産業上の利用可能性】
【００１７】
木炭の持つ高発熱量を損なわないばかりか、単位時間あたりの発熱量を高めたまま、着火性を著しく改善してマッチ一本で着火できる当該成型炭化物は家庭用、ホテルでの鍋用、アウトドア用など木炭として利用できる。