(57)【要約】【課題】電線（ｗ）の端末部に外装保護チューブ（１）を誤差のない適正な位置決め状態に簡単かつ高能率に装着可能とする。【解決手段】外装保護チューブ（１）の一端に、熱盤（５）（４１）を押し当てることによって熱収縮による狭窄部（１ａ）を形成したのち、電線（ｗ）の端末部を挿入して組付け、熱収縮加工によって前記保護チューブ（１）を電線（ｗ）の絶縁被覆の端末部上に緊縮一体化せしめる。上記保護チューブ（１）の成形加工装置は、長尺チューブ材料（１１）を繰出すリール懸架台（１２）と、チューブ材料を間欠的に送り出す定尺送り出し装置（２０）と、切断装置（３０）と、熱成形装置（４０）とを備えたものとし、チューブ材料（１１）の先端に熱盤（４１）を押し当てて狭窄部（１１ａ）を熱成形加工したのち、定尺送り出し装置（２０）と切断装置（３０）との協働で定尺に切断する。【選択図】  図６
2009043579.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
心線露出部を形成した電線の絶縁被覆の端末部に、所定長さの外装保護チューブを被着する外装保護チューブの装着方法において、
熱収縮性外装保護チューブの一端を熱盤に押し当てることによって、該外装保護チューブの一端部に熱収縮による狭窄部を形成する熱成形工程と、
次いで、この熱成形工程によって得られた外装保護チューブに電線の端末部を挿通して、前記狭窄部から心線露出部を外方に突出せしめる組付け工程と、
次いで、この外装保護チューブを組み付けた電線の端末部を外部から加熱し、前記外装保護チューブを熱収縮せしめて絶縁被覆の外面に緊縮一体化させる熱収縮工程と、
を含むことを特徴とする電線の外装保護チューブの装着方法。
【請求項２】
熱収縮性樹脂からなる外装保護チューブの長尺チューブ材料を捲回した１ないし複数個のリールを着脱自在に懸架するリール懸架台と、
該懸架台に懸架保持されたリールからの長尺チューブ材料の水平送り出し方向に沿って順次に配置された定尺送り出し装置と、切断装置と、熱成形装置とを備え、
前記定尺送り出し装置は、長尺チューブ材料をクランプして間欠的に前方に送り出しうるものとなされる一方、
前記熱成形装置は、前後方向に移動自在な熱盤を有し、前記定尺送り出し装置によって前方に送り出された長尺チューブ材料の先端面に前記熱盤を進出移動させて所定時間押し当て、該チューブ材料の先端縁に熱収縮による狭窄部を形成せしめたのち、該熱盤を待機位置に退避移動せしめうるものとなされ、
切断装置は、前記熱成形装置による熱成形作動が終わったのち、長尺チューブ材料の前記狭窄部を含む先端部を所定長さに切断するものとなされていることを特徴とする、電線の外装保護チューブの成形加工装置。
【請求項３】
前記定尺送り出し装置は、前後に隣接して配置された第１及び第２の２つのクランプ装置を有し、
第１のクランプ装置によって長尺チューブ材料をその先端部が切断装置の固定下部定盤から僅かに突出する位置まで移動させたのち、前記熱成形装置の熱盤によって狭窄部の熱成形加工が行われ、
次いで、前記第２クランプ装置によって長尺のチューブ材料を更に所定距離前方に送り出したのち、前記切断装置による切断が行われるようになされている請求項２に記載の電線の外装保護チューブの成形加工装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車用等のワイヤーハーネスの構成要素として用いられ単位電線、その他の絶縁被覆電線について、その端末の心線露出部に隣接する絶縁被覆の端末部分を二重に被覆保護する外装保護チューブの取付のためのチューブ装着方法、及び当該チューブを、装着に適した好適形態に成形するための外装保護チューブの成形加工装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤハーネスに用いられるような絶縁被覆電線において、下記の特許文献１に示すように、その端末の端子取付部分とか心線の露出部を除く絶縁被覆部分に、更にテープ材やチューブ材を外装して被覆保護することがある。
【特許文献１】特開２００４−１７９００４号公報
【０００３】
この場合、上記特許文献１のように、絶縁被覆の全長に亘って外装材を被覆する場合のほか、電線の用途によっては、図１に示すように電線ｗの一端の心線（３）の露出部（３ａ）に隣接する絶縁被覆（２）の端末部のみに、部分的に長さ５〜２０ｍｍ程度の比較的短い保護チューブ（１）を装着して、該端末部のみを二重に保護したものとすることが求められることがある。
【０００４】
このような外装用の保護チューブ（１）は、一般的に、熱収縮性の合成樹脂製のものが用いられ、予め図２に示すように所定長さに切断した保護チューブ（１）に電線（ｗ）の端末部を緩く挿通して両者を組合わせしたのち、このチューブ装着端末部を外部から適宜の加熱手段で加熱することにより、チューブ（１）に熱収縮を生じさせ、もって絶縁被覆（２）の外面に緊密に被覆一体化する手法で取付られる。
【０００５】
ところが、上記のような取付方法による場合、電線（ｗ）の端末部に短い筒状の保護チューブ（１）を当初のルーズな外嵌状態に組合わせた段階で、当該チューブの位置が不安定であるため、図２に実線で示すように心線露出部（３ａ）側に偏りすぎたり、逆に同図（イ）に２点鎖線で示すように絶縁被覆（２）の方向に入り込みすぎた状態になることが多い。このため、そのまま熱収縮固定されると、心線（３）の露出部（３ａ）の長さが設計値に対して不足を生じたり、逆に、心線露出部（３ａ）の根元部分が外部露出したものとなり、不良品となって歩留りを著るしく低下させる原因となる。
【０００６】
殊に、自動車用あるいは家電製品用の電線の場合、上記のような不良品の発生は、使用時において重大な事故につながることも懸念されるため、限りなくゼロに近い状態に高度に品質管理されることが要求され、上記のような不良品の発生は生産効率に致命的なダメージを与えるものであった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明は、先ず第１に、外装保護チューブの電線端末部に対する被覆作業を、一層簡易に、しかも装着位置に誤差を生じさせることなく能率的に行うことができ、ひいては端末部に外装保護チューブを装着した電線の顕著な品質向上、歩留り向上をはかり得る外装保護チューブの装着方法を提供することを目的とする。
【０００８】
また、第２に、上記の装着方法に用いる外装保護チューブを、高精度かつ高能率に自動生産することができる当該チューブの成形加工装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記の第１の目的に対し、本発明は下記の手段を提供する。
【００１０】
即ち、心線露出部を形成した電線の絶縁被覆の端末部に、所定長さの外装保護チューブを被着する外装保護チューブの装着方法において、
熱収縮性外装保護チューブの一端を熱盤に押し当てることによって、該外装保護チューブの一端部に熱収縮による狭窄部を形成する熱成形工程と、
次いで、この熱成形工程によって得られた外装保護チューブに電線の端末部を挿通して、前記狭窄部から心線露出部を外方に突出せしめる組付け工程と、
次いで、この外装保護チューブを組み付けた電線の端末部を外部から加熱し、前記外装保護チューブを熱収縮せしめて絶縁被覆の外面に緊縮一体化させる熱収縮工程と、
を含むことを特徴とする電線の外装保護チューブの装着方法である。
【００１１】
また、上記の第２の目的に対し、本発明は下記の手段を提供する。
【００１２】
即ち、熱収縮性樹脂からなる外装保護チューブの長尺チューブ材料を捲回した１ないし複数個のリールを着脱自在に懸架するリール懸架台と、
該懸架台に懸架保持されたリールからの長尺チューブ材料の水平送り出し方向に沿って順次に配置された定尺送り出し装置と、切断装置と、熱成形装置とを備え、
前記定尺送り出し装置は、長尺チューブ材料をクランプして間欠的に前方に送り出しうるものとなされる一方、
前記熱成形装置は、前後方向に移動自在な熱盤を有し、前記定尺送り出し装置によって前方に送り出された長尺チューブ材料の先端面に前記熱盤を進出移動させて所定時間押し当て、該チューブ材料の先端縁に熱収縮による狭窄部を形成せしめたのち、該熱盤を待機位置に退避移動せしめうるものとなされ、
切断装置は、前記熱成形装置による熱成形作動が終わったのち、長尺チューブ材料の前記狭窄部を含む先端部を所定長さに切断するものとなされていることを特徴とする、電線の外装保護チューブの成形加工装置である。
【００１３】
この成形加工装置は、好ましくは、次の形態であることが推奨される。
【００１４】
即ち、前記定尺送り出し装置は、前後に隣接して配置された第１及び第２の２つのクランプ装置を有し、
第１のクランプ装置によって長尺チューブ材料をその先端部が切断装置の固定下部定盤から僅かに突出する位置まで移動させたのち、前記熱成形装置の熱盤によって狭窄部の熱成形加工が行われ、
次いで、前記第２クランプ装置によって長尺のチューブ材料を更に所定距離前方に送り出したのち、前記切断装置による切断が行われるようになされている成形加工装置である。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る電線の外装保護チューブの装着方法においては、所定長さに切断された外装保護チューブを、電線に組付ける前の段階で、該チューブの一端に熱盤を押し当てることで、当該外装保護チューブの一端部に熱収縮による狭窄部を成形する。この狭窄部は、熱収縮によって形成されるものであることにより、チューブの周壁が端末に至るに従って内方に円弧状に湾曲して、中央部に直径の小さくなった小開口を有する湾曲漏斗形状のものとして形成される。従って、次工程でこの保護チューブに電線の端末部を挿入した場合、即ち保護チューブの他端側（狭窄部と反対側の端末側）から、心線露出部を挿通した場合、上記狭窄部の内面が電線の絶線被覆の端線に当接することで、その挿入量が規制される。このため、心線露出部は、狭窄部の前記小開口を貫通して、予め予定された所定長さ領域分が外部に突出された状態となる。そこで、続いて上記外装保護チューブの組付け部分を外部から加熱し、熱収縮性の外装保護チューブに熱収縮を生じさせることにより、外装保護チューブを予定された正しい位置に精度良く、即ち不本意な位置ずれ状態を惹起することなく、電線の端末部にしっかりと緊密状態に一体化させることができる。
【００１６】
従って、本発明の方法によって製造された外装保護チューブ付き電線は、一端の心線露出部長さが誤差のほとんどない規定値に設定された高精度のものとなしうる。しかも、実際上手作業によって行われる外装保護チューブの電線の端末への組付け作業をその組付け位置に格別気を配ることなく容易に行い得て、結果的に外装保護チューブ付き電線の生産効率を大幅に向上しうる。
【００１７】
また、本発明に係る前記外装保護チューブの成形加工装置によれば、上記のチューブ装着方法に用いる、一端に狭窄部を有する組付け前の状態の外装保護チューブを、機械的に完全自動化して量産することができる。
【００１８】
しかも、装置自体が構成において簡単な構造のものであり、故障や誤作動のおそれの少ないものとなしうるほか、複数本の長尺チューブ材料から同時に複数個づつの保護チューブを成形加工することや、電線の端末部の要保護領域の変化に対応した保護チューブの長さの変更や、心線露出部の太さの変化に対応した狭窄部の小開口の大きさの変更等にも容易に対応でき、汎用性にも優れる。
【００１９】
殊に、定尺送り出し装置を、第１及び第２の２つのクランプ装置で構成し、それらを交番的に作動させて長尺チューブ材料の前方への送り出し作用を担わせるものとするときは、比較的簡単なシーケンス制御で前記の保護チューブの長さの変更に対応可能なものとなしうる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１は、前述のように、本発明によって製造しようとする外装保護チューブ（１）付きの電線（ｗ）の一例を示すものである。（２）は該電線（ｗ）の絶線被覆、（３）は心線、（３ａ）は一端の心線露出部、（４）は他端に取付けられた端子である。
【００２１】
上記のような保護チューブ（１）付き電線（ｗ）の製造において、本願発明によるチューブ装着方法の１つの実施形態では、先ず図２に示すような所定長に切断された、熱収縮性合成樹脂材料からなる外装保護チューブ（１）を準備する。そして、この保護チューブ（１）の一端を、図３に示すように別途準備されたアイロン等の熱盤（５）に垂直に押し当て所定時間保持する。すると、外装保護チューブ（１）は、その一端面からの受熱によって端部領域部分のみが熱収縮を起こし、周壁が内方に巻き込まれるように湾曲状に変形して、先端面中央に一端面開口が小さく変形した小開口（１ｂ）を有する湾曲漏斗形状の狭窄部（１ａ）が形成される。本書ではこの狭窄部形成工程を熱成形工程と称する。ここに、熱盤（５）の温度は、チューブの熱収縮性樹脂材料の種類によって適宜定められるが、一般的には作業環境の危険防止の観点からもあまり高温に設定すべきではなく、１００℃〜２５０℃、好ましくは１５０℃〜２００℃程度の範囲に設定するのが好ましい。
【００２２】
次に、上記の熱成形工程を終えた図３に示すような外装保護チューブ（１）に、一端に心線露出部（３ａ）を形成した電線（ｗ）の当該端末部を挿入する。この挿入方向は、図４に示すように、狭窄部（１ａ）と反対側の端面開口（１ｃ）から、心線露出部（３ａ）を挿入するものとする。この挿入操作によって、挿入長さが所定距離に達すると、電線（ｗ）の絶線被覆（２）の端線が、保護チューブ（１）の狭窄部（１ａ）の漏斗形周壁の内面に突き当り、それ以上の挿入が規制される。従ってこの段階で心線露出部（３ａ）は、その先端側の所定長さ（Ｌ）部分が小開口（１６）を貫通して外部に突出された状態となる。以上の工程は、手作業で保護チューブ（１）を電線（ｗ）上の所定位置に組み付ける組付け工程である。
【００２３】
次に、上記組付け工程を終えた保護チューブ付き電線（ｗ）を熱収縮工程に付す。この熱収縮工程は、少なくとも上記保護チューブ（ｉ）の組付け部分に対して、これを外部から加熱し、当該チューブ（１）に熱収縮を生じさせて、電線（ｗ）の絶縁被覆の外面に緊密に一体化させるものである。この加熱の方法は、ヘアドライヤー等の熱風型加熱器を用いて熱風加熱するものとしても良いし、あるいは所定の高温に保持した加熱炉中に所定時間保持し、あるいは加熱炉中を通過させるものとしても良い。加熱手段は任意である。
【００２４】
以上のようなチューブ装着方法を採用するときは、特に、電線（ｗ）の端末部に対する保護チューブ（１）の取付位置を正確に位置決めすることが安易にでき、ひいては保護チューブ（１）に電線（ｗ）の端末部を挿入して組み付ける組付け手作業を極めて能率良く行いうると共に、保護チューブ（１）からの心線露出部（３ａ）の突出長さが、設計上求められている規定長さに精度良く設定された高品質の電線を高能率に製造することができる利点がある。
【００２５】
なお、上記の実施形態では、予め所定長さに切断された外装保護チューブ（１）に対して、これを狭窄部（１ａ）を形成するための熱成形工程に供するものとしたが、後述の実施形態のように、長尺のチューブ材料の先端部に熱成形加工を施したのち、これを所定長さに切断して、狭窄部（１ａ）付きの保護チューブ（１）を得るものとして良い。
【００２６】
図６〜図９は、上記のような一端に熱収縮狭窄部（１ａ）を有する所定長さの外装保護チューブ（１）を、長尺のチューブ材料から機械的に自動生産するためのチューブの成形加工装置の好ましい１つの実施形態を示すものである。
【００２７】
上記成形加工装置の全体構成を示す図１及び図２において、基台テーブル（１０）の一端外側には、外装保護チューブ（１）の材料となる熱収縮性合成樹脂製の長尺チューブ材料（１１）を捲回した複数個のリール（１１ａ）を横に並べて回転自在に支持しうる懸架装置（１２）が設けられている。
【００２８】
基台テーブル（１０）上には、左右に１対のレール（１３）（１３）が長尺チューブ材料（１１）の引き出し方向に沿って平行に設けられると共に、同チューブ材料の引き出し方向に相前後して１対のガイドプレート（１４）（１５）が所定間隔をあけて設けられている。これらのガイドプレート（１４）（１５）には、チューブ材料（１１）の挿通ガイド孔（１４ａ）（１５ａ）が横一列に複数個設けられ、これらのガイド孔（１４ａ）（１５ａ）にチューブ材料（１１）を挿通することによって該チューブ材料を前方に平行状にかつ水平状に導き得るものとなされている。
【００２９】
基台テーブル（１０）上には、更にチューブ材料（１１）の水平送り出し方向に沿って順次に、定尺送り出し装置（２０）と、切断装置（３０）と、熱成形装置（４０）とが設けられている。
【００３０】
定尺送り出し装置（２０）は、両ガイドプレート（１４）（１５）間に位置して前後２つの第１及び第２クランプ装置（２０Ａ）（２０Ｂ）を有する。これらの第１及び第２クランプ装置（２０Ａ）（２０Ｂ）はいずれも、前後方向に移動自在な同じ構造のもので、図８に詳しく示すようにレール（１３）（１３）に装着されたスライダ（２１）（２１）にまたがる棒状の下部挾着部材（２２）と、逆門型の連結ブリッジ（２３）とを有し、連結ブリッジ（２３）の下方に、下部挾着部材（２２）に対応した棒状の上部挾着部材（２４）が、昇降作動用のエアシリンダ（２５）に吊持された形で昇降自在に設けられている。図８において、（２６）は上部挾着部材（２２）の昇降ガイド、（２２ａ）（２４ａ）はチューブ材料の挾着位置決め用凹部、（２７）は各クランプ装置（２０Ａ）（２０Ｂ）を前後方向に所定距離移動させる進退作動用エアシリンダ、（２８）は該シリンダ（２７）のロッドが連結された受動板である。これらの第１及び第２のクランプ装置（２０Ａ）（２０Ｂ）は、順次交番的に作動して、長尺チューブ材料（１１）を、前方に間欠的に所定距離づつ送り出し得るものである。
【００３１】
切断装置（３０）は、長尺チューブ材料を熱成形加工後において５〜２０ｍｍ程度の所定長さに切断するものであり、固定側の下部定盤（３１）と、該下部定盤（３１）に向けて昇降駆動される切断刃（３２）とを有する。下部定盤（３１）は前部側のガイドプレート（１４）の前面側に隣接して設けられている。切断刃（３２）は下部定盤（３１）の前方寄りの真上位置にあって左右１対の昇降ブロック（３３）（３３）間に横架連結して設けられた刃物取付板（３２Ａ）の前面に下方突出状に取付られている。昇降ブロック（３３）は、基台テーブル（１０）上に固定された門型フレーム（３４）の上枠部の下面側に垂下された１対のガイドロッド（３５）（３５）に摺動自在に取付けられている。そしてこれらを繋いだ前記刃物取付板（３２Ａ）を上枠部上の昇降作動用エアシリンダ（３６）で駆動することにより所定のストロークで昇降し、切断刃（３２）を図６に示す上昇待機位置と、下端の刃先が下部定盤（３１）上面に到達する下降切断位置との間で昇降作動させうるものとなされている。
【００３２】
熱成形装置（４０）は、長尺チューブ材料（１１）の送り出し方向の最前方位置に設けられたもので、前記切断装置（３０）の下部定盤（３１）の前方にあって長尺チューブ材料（１１）列の先端に後面を臨ませて配置された横長角棒状の熱盤（４１）を有する。この熱盤（４１）は、熱盤取付ブロック（４２）に装着されており、該熱盤取付ブロック（４２）は、レール（１３）（１３）に装着された左右１対のスライダ（４３）（４３）に横架状に取付られている。そしてこの熱盤取付ブロック（４２）を受動板（４５）を介して進退作動用エアシリンダ（４４）で駆動することにより、熱盤（４１）を、図９に示す実線で示す待機位置と、同図に鎖線で示す下部定盤（３１）から僅かに突き出された長尺チューブ材料（１１）の前端面に熱盤（４１）の後面が軽く押し当てられる成形作用位置との間で前後移動させ得るものとなされている。
【００３３】
基台テーブル（１０）における切断装置（３０）の下方位置には、切断された外装保護チューブ（１）を落下放出する漏斗形ガイド（５２）付きの落下孔（５１）が設けられ、該落下孔（５１）から落下してくる保護チューブ（１）を、その下方に設けられた集受ボックス（５３）で集受しうるものとなされている。
【００３４】
次に、上記の成形加工装置の作用について説明する。
【００３５】
先ず最初に、リール懸架台（１２）にセットした１ないし複数個のリール（１１ａ）から、長尺チューブ材料（１１）を引き出して、ガイドプレート（１５）（１４）の案内孔（１５ａ）（１４ａ）に順次挿通し、その先端を好ましくは図１１の（イ）に示すように切断装置（３０）の下部固定定盤（３１）上に位置させた状態にして加工準備を完了する。
【００３６】
次に、成形装置を起動する。
【００３７】
すると先ず、定尺送り出し装置（２０）における第１クランプ装置（２０Ａ）の上部挾着部材（２４）がエアシリンダ（２５）の駆動によって下降し、図１１の（ロ）に示すように長尺チューブ材料（１１）の先端部近くの部分を上下両挟持部材（２２）（２４）間に挾み込む。続いて、この挾み込み状態を維持したまま、同第１クランプ装置（２０Ａ）の全体が、進退作動用エアシリンダ（２７）の作動により前方に所定距離移動される。この前方移動は、図１１の（ハ）に示すように長尺チューブ材料（１１）の先端が切断装置（３０）の下部定盤（３１）の先面から２〜５ｍｍ程度の範囲で僅かに突き出された時点で停止される。
【００３８】
そこで次に熱成形装置（４０）が駆動される。即ち、進退作動用エアシリンダ（４４）の作動によって熱盤（４１）が後方（長尺チューブ材料の先端方向）に向かって進出移動される。そして、図１１の（ハ）に示すように熱盤（４１）の後面が長尺チューブ材料（１１）の先端面に軽く当接した時点で前記熱盤（４１）の進出作動は停止され、そのまま０．５〜３秒程度、好ましくは１〜２秒程度保持される。これによって熱収縮性樹脂からなる長尺チューブ材料（１１）は、その先端面からの受熱によって該先端部が、熱盤（４１）に近い先端側ほど大きく熱収縮を起こして変形し、結果的に、図１０に示すようにチューブ材料（１１）の先端部に周壁が丸く湾曲を描いて内方に捲き込んだ断面略漏斗形状の狭窄部（１１ａ）が形成される。この狭窄部（１１ａ）の中央には、直径が小さく変形した小開口（１１ｂ）が残存される。
【００３９】
上記の熱成形工程後、熱盤（４１）はもとの待機位置に復帰移動される。これと同時に第１クランプ装置（２０Ａ）は、図１１の（ニ）に示すように上部挾着部材（２４）が上昇復帰され、チューブ材料（１１）の挾着を開放する。
【００４０】
代って、第２クランプ装置（２０Ｂ）が作動される。即ちその上部挾着部材（２４）が下降移動され、図１１の（ニ）に示すように下部挾着部材（２２）との間で長尺チューブ材料（１１）をその先端より後方１０〜数１０ｃｍの位置で挾着する。続いて、この第２クランプ装置（２０Ｂ）は、進退作動用シリンダ（２７）の作動により全体が前方に所定距離進出移動される。この移動距離は、求められる保護チューブ（１）の長さによって定められるものであり、通常５〜２０ｍｍ程度の範囲で可変設定される。
【００４１】
そして、この進出移動により、長尺チューブ材料（１１）は、第２クランプ装置（２０Ｂ）の挾着部材（２２）（２４）に挾み込まれたまま前方に移動され、その先端部が切断装置（３０）の下部定盤（３１）上の切断位置より前方に所定長さ突き出される。
【００４２】
そこで、続いて切断装置（３０）が作動される。即ち、昇降作動用シリンダ（３６）の作動で切断刃（３２）が下降され、下部定盤（３１）上の所定位置でチューブ材料（１１）を切断する。この切断されたチューブ片は、これが外装保護用チューブ（１）の製品であり、図６に示すように基台テーブル（１０）に設けられた落下孔（１２）から集受ボックス（５３）内に集受される。
【００４３】
この外装保護用チューブ（１）の製品は、前述した装着方法によって、電線（ｗ）の端末部に被覆装着されるものである。
【００４４】
以上の保護チューブ成形加工装置によれば、一端に狭窄部（１ａ）を有する短尺の外装保護チューブ（１）を、人手による細かい作業を要することなく、全自動で高能率に機械生産することができる。しかも、成形精度の高い均一な製品チューブを得ることができる。
【００４５】
ワイヤハーネスの単位電線における絶縁被覆の端末部の保護に用いられるようなこの種の外装保護チューブ（１）は、その全長において５〜２０ｍｍ程度の極く短いものである。このため、このような短尺の保護チューブ（１）を、予め定寸切断したのちにその一端に上記狭窄部（１ａ）を熱成形加工しようとするときは、機械的に行う場合であっても、また手作業で行う場合にあってもいずれにしても極めて厄介であるのに対し、本発明の成形加工装置によれば、上述のように、長尺のチューブ材料から出発して、自動的に成形精度の良い保護チューブを高能率に製作することができる点で極めて有利である。
【００４６】
なお、上記に図示説明した保護チューブの成形加工装置は、本発明の好ましい一つの実施態様として示したものであるにすぎない。本発明は、特許請求の範囲に記載した構成を逸脱しない範囲で、任意の設計的変更が許容されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の装着方法によって外装保護チューブを端末部に装着した絶縁被覆電線の斜視図である。
【図２】外装保護チューブを長尺チューブ材料から定寸切断した熱成形加工前の状態を示す断面図である。
【図３】上記保護チューブに熱成形加工を施して狭窄部を形成した状態を示す断面図である。
【図４】外装保護チューブを電線に組付ける挿入途上状態を示す斜視図である。
【図５】熱収縮加工後の保護チューブ装着状態を示す電線端末部の断面図である。
【図６】本発明による保護チューブの成形加工装置の好ましい実施形態の全体構成を示す概略縦断側面図である。
【図７】同上の実施形態の平面図である。
【図８】定尺送り出しクランプ装置の正面図である。
【図９】切断装置と熱成形装置の一部平面図である。
【図１０】長尺チューブ材料に対する熱盤の押し当てによる熱成形加工状態を示す断面図である。
【図１１】熱成形加工工程を工程順に示す概略側面図であり、（イ）は初期セット完了状態を、（ロ）は第１クランプ装置によるクランプ状態を、（ハ）は熱成形時の状態を、（ニ）は第２クランプ装置によるチューブ送り出し状態を、（ホ）は切断工程時の状態をそれぞれ示すものである。
【符号の説明】
【００４８】
ｗ・・・電線
１・・・外装保護チューブ
１ａ・・狭窄部
１ｂ・・小開口
２・・・絶縁被覆
３・・・心線
３ａ・・心線露出部
５・・・熱盤
11・・長尺チューブ材料
11a・・リール
12・・リール懸架台
13・・レール
20・・チューブ材料送り出し装置
20A・・第１クランプ装置
20B・・第２クランプ装置
21・・スライダ
22・・下部挾着部材
24・・上部挾着部材
25・・昇降作動用シリンダ
27・・進退作動用シリンダ
30・・切断装置
31・・下部定盤
32・・切断刃
36・・昇降作動用シリンダ
40・・熱成形装置
41・・熱盤
44・・進退作動用シリンダ
51・・落下孔
53・・集受ボックス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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