(57)【要約】【課題】樹脂モールドを成形する際の溶融樹脂の熱影響を抑えて成形後の温度ヒューズを適正に作動させながら、部品点数の増加が抑えられる電池パックを得る。【解決手段】外部接続端子９・９や保護回路等が配置された回路基板３と、回路基板３に接続された温度ヒューズ２０とを素電池２の外周面にそれぞれ添わせて配置し、且つ、回路基板３の外面側をカバー７で覆った状態で、素電池２の外周面に樹脂モールド８を成形してある。その樹脂モールド８によって回路基板３とカバー７と温度ヒューズ２０とが素電池２に一体化される。カバー７は、回路基板３の外面側を覆う基板被覆部２８と、基板被覆部２８から温度ヒューズ２０側に延出して温度ヒューズ２０の外面側を覆うヒューズ被覆部２９とが一体形成されて成る。【選択図】図１
2009043497.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回路基板と、該回路基板に接続された温度ヒューズとを素電池の外周面にそれぞれ添わせて配置し、且つ、前記回路基板をカバーで覆った状態で、前記素電池の外周面に樹脂モールドを成形することにより、前記樹脂モールドによって前記回路基板と前記カバーと前記温度ヒューズとが前記素電池に一体化されている電池パックであって、
前記カバーが、前記回路基板を覆う基板被覆部と、該基板被覆部から前記温度ヒューズ側に延出して前記温度ヒューズを覆うヒューズ被覆部とを一体に形成してなるものであることを特徴とする電池パック。
【請求項２】
前記回路基板は、その内面側をインナーフレームに保持した状態で前記素電池の外周面に配置されている請求項１記載の電池パック。
【請求項３】
前記素電池は、前後長さ寸法および左右幅寸法に比べて上下厚み寸法が小さい偏平な直方体形状に形成されており、
前記回路基板は、前記素電池において左右両側面のうちの一方の側面に配置されており、
前記温度ヒューズは、前記素電池において前後両端面のうちの一方の端面に配置されており、
前記カバーの前記ヒューズ被覆部が、前記素電池における前記一方の側面および前記一方の端面に添うように折り曲げ形成されている請求項１または２記載の電池パック。
【請求項４】
前記素電池の前記一方の端面に開裂ベントが形成されており、
前記温度ヒューズは、前記素電池の前記一方の端面であって前記開裂ベントの外面側に臨む位置に配置されている請求項３記載の電池パック。
【請求項５】
前記開裂ベントの外面側が絶縁板で覆われており、
前記温度ヒューズは、前記絶縁板を挟んで前記開裂ベントの外面側に臨んでいる請求項４記載の電池パック。
【請求項６】
前記素電池は、前後長さ寸法および左右幅寸法に比べて上下厚み寸法が小さい偏平な直方体形状に形成されており、
前記回路基板および前記温度ヒューズが、前記素電池において左右両側面のうちの一方の側面に配置されており、
前記素電池において前後両端面のうちの一方の端面に開裂ベントが形成されており、
前記カバーの前記ヒューズ被覆部が、前記温度ヒューズを覆うとともに、前記素電池の一方の側面および前記一方の端面に添うように折り曲げ形成してあることで、前記開裂ベントの外面側を覆っている請求項１または２記載の電池パック。
【請求項７】
前記開裂ベントの外面側が絶縁板で覆われている請求項６記載の電池パック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、素電池の外周面に樹脂モールドを成形した電池パックに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の電池パックの公知例としては、例えば特許文献１〜３等を挙げることができる。これら特許文献１〜３に記載の電池パックでは、扁平形状の素電池の外周面に回路基板や温度ヒューズとしてのＰＴＣ（Ｐｏｓｉｔｉｖｅ  Ｔｅｍｐｅｒａｔｕｒｅ  Ｃｏｅｆｆｉｃｉｅｎｔ）等の電装品を配置し、その電装品を素電池の外周面と共に樹脂モールドで覆って、電装品を素電池に一体化している。回路基板には、外部機器に接続するための外部接続端子が設けられており、この外部接続端子は電池パックの外表面に露出している。温度ヒューズ（ＰＴＣ）は、負極または正極の電極端子が配置された素電池の一方の端面に配置されており、温度ヒューズと回路基板とがリード板で接続されている。
【０００３】
以上のような構成からなる電池パックでは、樹脂モールドを成形する際に温度ヒューズが加熱されて、該ヒューズが作動不良を起こしやすい。より具体的には、溶解樹脂が温度ヒューズに直接的に接してヒューズが加熱されたときに可溶体等が変質して、抵抗値が上昇するおそれがある。
以上のような問題を解決するため、例えば特許文献１に係る電池パックでは、温度ヒューズを断熱テープ（断熱シート）で覆っている。これによれば、断熱テープによって樹脂モールドを成形する際の溶融樹脂が温度ヒューズに直接的に接触することを防ぐことができるので、溶融樹脂の熱から温度ヒューズを適切に保護できると考える（特許文献１の段落００３３参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−３０８８１５号公報（図２・１０）
【特許文献２】特開２００２−１３４０７７号公報（図２−３）
【特許文献３】特開２００５−１８３１７６号公報（図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし特許文献１では、薄肉の断熱テープ（０．２ｍｍ程度）で温度ヒューズを保護する形態であるため、確実な断熱効果を得ることが難しく、溶融樹脂の熱によりヒューズが作動不良に陥る不具合を完全に払拭することができない。加えて、溶融樹脂の流れによって断熱テープが部分的に剥がれるおそれもあり、この場合にも温度ヒューズが部分的に加熱されて、ヒューズが作動不良に陥るおそれがある。
【０００６】
本発明の目的は、樹脂モールドを成形する際の溶融樹脂が温度ヒューズに接することを原因として温度ヒューズが作動不良に陥ることを確実に防止し、電池パックの信頼性の向上を図ることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、回路基板３と、回路基板３に接続された温度ヒューズ２０とを素電池２の外周面にそれぞれ添わせて配置し、且つ、回路基板３をカバー７で覆った状態で、素電池２の外周面に樹脂モールド８を成形することにより、樹脂モールド８によって回路基板３とカバー７と温度ヒューズ２０とを素電池２に一体化してなる電池パック１において、カバー７が、回路基板３を覆う基板被覆部２８と、基板被覆部２８から温度ヒューズ２０側に延出して温度ヒューズ２０を覆うヒューズ被覆部２９とを一体に形成してなるものであることを特徴とする（図１）。カバー７の基板被覆部２８は、回路基板３を完全には覆っていない場合も含まれ、ヒューズ被覆部２９も同様に、温度ヒューズ２０を完全には覆っていない場合も含まれる。
【０００８】
回路基板３は、その内面側をインナーフレーム６に保持した状態で素電池２の外周面に配置することができる。
【０００９】
具体的には、素電池２は、前後長さ寸法および左右幅寸法に比べて上下厚み寸法が小さい偏平な直方体形状に形成されており、回路基板３は、素電池２において左右両側面のうちの一方の側面に配置されており、温度ヒューズ２０は、素電池２において前後両端面のうちの一方の端面に配置されており、カバー７のヒューズ被覆部２９は、素電池２における一方の側面および一方の端面に添うように折り曲げ形成することができる。
【００１０】
素電池２の一方の端面に開裂ベント１６が形成されており、温度ヒューズ２０が、素電池２の一方の端面であって開裂ベント１６の外面側に臨む位置に配置されている形態を採ることができる。
【００１１】
開裂ベント１６の外面側が絶縁板２３で覆われており、温度ヒューズ２０が、絶縁板２３を挟んで開裂ベント１６の外面側に臨んでいる形態を採ることができる。
【００１２】
素電池２は、前後長さ寸法および左右幅寸法に比べて上下厚み寸法が小さい偏平な直方体形状に形成されており、回路基板３および温度ヒューズ２０が、素電池２において左右両側面のうちの一方の側面に配置されており、素電池２において前後両端面のうちの一方の端面に開裂ベント１６が形成されており、カバー７のヒューズ被覆部２９が、温度ヒューズ２０を覆うとともに、素電池２の一方の側面および一方の端面に添うように折り曲げ形成してあることで開裂ベント１６の外面側を覆うようにすることができる。
【００１３】
開裂ベント１６の外面側は絶縁板２３で覆うことができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、回路基板３を保護するカバー７に、該回路基板３を覆う基板被覆部２８に加えて、温度ヒューズ２０を覆うヒューズ被覆部２９を一体に形成したので、不慮に落下衝撃等の外力を受けた場合にも、回路基板３や温度ヒューズ２０の破損を効果的に防ぐことができる。何よりも、カバー７で温度ヒューズ２０を覆っていると、樹脂モールド８を成形する際の溶融樹脂と温度ヒューズ２０との接触面積を確実に減らすことができるので、溶融樹脂の熱の影響で温度ヒューズ２０の特性が変化して、温度ヒューズ２０が作動不良に陥ることを確実に防ぐことができる。このことは、電池パックの信頼性の向上に資する。この場合、温度ヒューズ２０の特性がほとんど変化しないような接触面積であれば、溶融樹脂と温度ヒューズ２０とは接触してもよい。
【００１５】
カバー７の基板被覆部２８とヒューズ被覆部２９とを一体化していると、ヒューズ被覆部２９を別部品とする場合に比べて、部品点数の削減化を図ることができるので、部品管理等の手間を少なくして、電池パック１の製造コストの低減化に貢献できる。
【００１６】
回路基板３をインナーフレーム６に保持した状態で素電池２の外周面に配置すると、インナーフレーム６で回路基板３を裏打ち状に支持して、該回路基板３を補強することができる。これによれば、回路基板３の変形に由来する回路基板３の動作不良等を抑えて、電池パック１の信頼性の向上に貢献できる。
【００１７】
カバー７のヒューズ被覆部２９を折り曲げ形成して、素電池２における一方の端面に配置された温度ヒューズ２０を覆っていると、当該ヒューズ被覆部２９が電池パック１の外方へ突出することを防ぐことができる。これによれば、カバー７のヒューズ被覆部２９を設けたことによる電池パック１の外観寸法の増加を抑えて、電池パック１のコンパクト化に貢献できる。
【００１８】
温度ヒューズ２０が、素電池２の一方の端面の開裂ベント１６の外面側に臨む位置に配置されていると、回路基板３を覆うカバー７の基板被覆部２８によって開裂ベント１６の外面側を覆うことができるので、樹脂モールド８を成形する際の溶融樹脂が開裂ベント１６に接触することを防ぐことができる。これによれば、溶融樹脂の圧力で開裂ベント１６が開裂してしまうことを確実に防ぐことができる。また、溶融樹脂で開裂ベント１６が塞がれることを効果的に防ぐことができるので、電池内圧が異常上昇したときに、該開裂ベント１６が適正に開裂しなくなる不具合も生じない。以上より、電池内圧が異常上昇したときに、開裂ベント１６が確実に開裂して電池内圧が解放されるので、信頼性に優れた電池パック１を得ることができる。
【００１９】
開裂ベント１６の外面側が絶縁板２３で覆われており、温度ヒューズ２０が絶縁板２３を挟んで開裂ベント１６の外面側に臨んでいると、溶融樹脂が開裂ベント１６に接触することをより確実に防ぐことができる。したがって、溶融樹脂の圧力で開裂ベント１６が不用意に開裂されることを確実に防ぐことができる。また、溶融樹脂で開裂ベント１６が塞がれることもない。
【００２０】
カバー７のヒューズ被覆部２９が、温度ヒューズ２０を覆うとともに、素電池２の一方の側面および一方の端面に添うように折り曲げ形成してあること、カバー７のヒューズ被覆部２９が電池パック１の外方へ突出することがなく、カバー７のヒューズ被覆部２９を設けたことによる電池パック１の外観寸法の増加を抑えて、電池パック１のコンパクト化に貢献できる。
カバー７のヒューズ被覆部２９で開裂ベント１６の外面側を覆っていると、溶融樹脂が開裂ベント１６に接触することを確実に防ぐことができるので、溶融樹脂の圧力で開裂ベント１６が不用意に開裂されたり、溶融樹脂で開裂ベント１６が塞がれたりすることがなく、電池パック１の信頼性の向上に貢献できる。
【００２１】
開裂ベント１６の外面側を前記カバー７に加えて、絶縁板２３で覆っていると、溶融樹脂の開裂ベント１６への接触をより確実に防ぐことができる。これによっても、溶融樹脂の圧力で開裂ベント１６が不用意に開裂されたり、溶融樹脂で開裂ベント１６が塞がれたりすることがなく、電池パック１の信頼性の向上に貢献できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
（第１実施形態）  図１ないし図５は、本発明に係る電池パックの第１実施形態を示しており、図１ないし図３に示すように、電池パック１は、充放電が可能な二次電池から成る素電池２と、回路基板３等を含んでいて素電池２の外周面に配置される電装品５と、回路基板３の内面側を保持した状態で素電池２の外周面に配置されるインナーフレーム６と、インナーフレーム６に保持された回路基板３等の外面側を覆うカバー７と、素電池２の外周面に成形されて電装品５やインナーフレーム６やカバー７を素電池２に一体化する樹脂モールド８とを有する。素電池２は、具体的にはリチウムイオン電池から成る。
【００２３】
素電池２は、その上下面が図２に示すように平坦面に形成され、前後長さ寸法（図１では上下方向）および左右幅寸法に比べて上下厚み寸法（図１では紙面の裏表方向）が小さい扁平な直方体形状に形成されている。回路基板３には、外部機器に接続するための外部接続端子９・９および素電池２の充放電電流等を制限する保護回路等が配置されている。回路基板３は、素電池２の前後方向に延びる長方形形状になっている。
【００２４】
素電池２は、前後両端面のうちの一方の端面である前面（図１では下側）のみを開口した外装缶１０と、アルミニウム合金等の板材をプレス加工して形成してあって外装缶１０の開口前面を塞ぐ封口板１１とを有しており、外装缶１０の開口周縁に封口板１１がレーザ等によってシール溶接される。外装缶１０は、アルミニウムまたはその合金からなる板材を深絞り加工することで形成される。素電池２の内部には、電極体１２と電解液とが封入されている。電極体１２は、ＬｉＣｏＯ2 を正極活物質とする正極シートと、黒鉛を負極活物質とする負極シートとを合成樹脂製のセパレータを挟んで渦巻状に巻回してなり、全体が扁平状に押し潰し形成されている。素電池２の左右両側面のうち、一方の側面（図１では左側）に、回路基板３とインナーフレーム６とカバー７とが配置されている。
【００２５】
素電池２の前端面（一方の端面）を構成する封口板１１の左右方向の中央には、絶縁パッキング１３等を介して負極端子１５が貫通状に取り付けられている。封口板１１において左右両側のうちの一端側（図１では左側）には、開裂ベント１６が形成されており、開裂ベント１６は、電池内圧が異常上昇したときに開裂して電池内圧を解放するようになっている。封口板１１において左右両側のうちの他端側（図１では右側）には、素電池２内に非水電解液を注入するための注液孔１７が貫通状に形成されている。電解液の注入後の注液孔１７は、封止栓１９で塞がれて封口されている。
【００２６】
電装品５は、前記回路基板３と、一方の端子板２０ａが負極端子１５に接続される温度ヒューズ（ＰＴＣ）２０と、温度ヒューズ２０の他方の端子板２０ｂと回路基板３とを接続する帯板状の第１のリード線２１と、素電池２の後端面２ａと回路基板３とを接続する帯板状の第２のリード線２２とを含む。つまり、温度ヒューズ２０は、第１のリード線２１を介して回路基板３に接続される。封口板１１の外表面には、左右横長の絶縁板２３が配置されており、絶縁板２３の中央には、負極端子１５および絶縁パッキング１３が貫通する貫通孔２４が形成されている。そして、開裂ベント１６の外面側が、絶縁板２３によって覆われている（図４および図５参照）。回路基板３と温度ヒューズ２０と各リード線２１・２２とは、それぞれ素電池２の外周面にそれぞれ添わせて配置してある。
【００２７】
絶縁板２３は、両面テープ等によって封口板１１の外表面に貼り付けられる。温度ヒューズ２０は、素電池２の前端面側において、絶縁板２３を挟んで開裂ベント１６の外面側に臨む位置（図１では左側）に配置されている。温度ヒューズ２０の他方の端子板２０ｂは、Ｌ字状に折り曲げた状態で第１のリード線２１に接続されている。温度ヒューズ２０は、過放電や過充電等によって素電池２の温度が設定値を越える場合に、素電池２の充放電電流を遮断する。各リード線２１・２２は、アルミニウム等の導電性金属製のシートを帯状に切断して形成する。各リード線２１・２２は、その上下幅寸法がそれぞれ素電池２の上下厚み寸法よりも小さくなっている。
【００２８】
各リード線２１・２２は、各一端がそれぞれ回路基板３に予め接続された状態（図３参照）でインナーフレーム６に取り付けられる。インナーフレーム６は、素電池２の側面に沿って前後方向に延びており、そのインナーフレーム６の外面側に回路基板３を配置するとともに、インナーフレーム６の前後両端部に設けた各貫通孔に各リード線２１・２２をそれぞれ貫通させている。第２のリード線２２は、素電池２の後端面２ａに沿うように左右方向に延びていて、リード板２５を介して素電池２の後端面２ａに接続される。インナーフレーム６および第１のリード線２１は、絶縁性を有する両面テープ２６で素電池２の側面に取り付けられる。前記両面テープ２６の前端部２６ａは、Ｌ字状に折り曲げた状態で絶縁板２３の外面に貼り付けられており、その両面テープ２６の前端部２６ａの外面側に温度ヒューズ２０が貼り付けられる。
【００２９】
カバー７は、素電池２の前後方向に延びていて回路基板３の外面側を覆う基板被覆部２８と、温度ヒューズ２０の外面側を覆うヒューズ被覆部２９とを一体形成して成る。ヒューズ被覆部２９は、基板被覆部２８の一端から第１のリード線２１に添って温度ヒューズ２０側に延出しており、素電池２における一方の側面（図１では左側）および前端面に添うように、その延出先端側がＬ字状に折り曲げ形成してある。そのヒューズ被覆部２９の延出先端部２９ａで温度ヒューズ２０の外面側を覆っている。カバー７の基板被覆部２８は、その上下の縁に内向きの係止片（不図示）が複数個設けられており、各係止片が回路基板３の上下の縁に係止されることで、基板被覆部２８が回路基板３に装着される。
【００３０】
カバー７の基板被覆部２８は、図２に示すように、回路基板３の各外部接続端子９に臨む位置に窓口３０がそれぞれ形成されており、回路基板３の各外部接続端子９は、カバー７の基板被覆部２８の各窓口３０を介して電池パック１の外表面に露出する。これにより、外部機器の接続端子が、基板被覆部２８の各窓口３０を通って回路基板３の各外部接続端子９にそれぞれ接触することができる。そして、外部機器の接続端子が各外部接続端子９に接触することで、素電池２への充放電電流の入出力が可能になる。なお、カバー７の基板被覆部２８の外表面は、電池パック１の外表面に露出しており、ヒューズ被覆部２９の外表面の一部が、電池パック１の外表面に露出している。
【００３１】
カバー７のヒューズ被覆部２９において温度ヒューズ２０に臨む前記延出先端部２９ａは、図４および図５に示すように、温度ヒューズ２０のほぼ全体が入り込む凹部３１と、延出先端部２９ａにおける素電池２側の端部から上下方向（図５では左右方向）へそれぞれ突出する上下一対の鍔部３２・３２とを有している。これによって、温度ヒューズ２０がカバー７のヒューズ被覆部２９で覆われて、樹脂モールド８を成形するための溶融樹脂が温度ヒューズ２０に接触することを低減できる。
【００３２】
また、カバー７のヒューズ被覆部２９の各鍔部３２が、ヒューズ被覆部２９の延出先端部２９ａの上下に位置する樹脂モールド８にくい込むことで、樹脂モールド８からのヒューズ被覆部２９の剥離が抑えられる。インナーフレーム６とカバー７と絶縁板２３とは、それぞれ機械的強度および絶縁性に優れたポリカーボネート等でそれぞれ形成してある。カバー７のヒューズ被覆部２９の延出先端部２９ａは、その厚さ寸法が０．５ｍｍ程度である。
【００３３】
樹脂モールド８は、図１および図２に示すように、素電池２の前後左右の側面に添って成形されており、ポリアミド系樹脂で成形されている。樹脂モールド８は、電装品５を外部から絶縁するとともに電装品５や素電池２を保護する。なお、素電池２の負極端子１５は、図１に示すように、カバー７のヒューズ被覆部２９での延出先端部２９ａの凹部３１内に収容される。
【００３４】
電池パック１の製造要領を説明すると、先ず、前述のように各リード線２１・２２の一端をそれぞれ回路基板３に接続した状態で、回路基板３をインナーフレーム６の外面側に配置する。また、素電池２の封口板１１に絶縁板２３を取り付け、素電池２の後端面２ａにリード板２５をレーザ溶接等で接合する。その状態で、第１のリード線２１の他端を温度ヒューズ２０の他方の端子板２０ｂにレーザ溶接等で接続し、素電池２の側面および封口板１１にわたって両面テープ２６を貼り付ける。その両面テープ２６にインナーフレーム６および温度ヒューズ２０を貼り付ける。
【００３５】
次いで、温度ヒューズ２０の一方の端子板２０ａを素電池２の負極端子１５にレーザ溶接等で接続し、第２のリード線２２をリード板２５にレーザ溶接等で接続する。その後、カバー７の基板被覆部２８の各窓口３０を回路基板３の各外部接続端子９に臨ませた状態で、カバー７の基板被覆部２８を回路基板３に係止（仮止め）し、カバー７のヒューズ被覆部２９の凹部３１を温度ヒューズ２０に外嵌して、ヒューズ被覆部２９で温度ヒューズ２０を覆う。これによって樹脂モールド８を成形する前の中間組立品が形成される。
【００３６】
次に、樹脂モールド成形用の金型を用いて、中間組立品での素電池２の前後左右の側面に添って樹脂モールド８を成形する。そして、完成後の電池パック１に、図２に示すように、絶縁性シート等から成るラベル３３が貼り付けられて、そのラベル３３によって素電池２の上下面が覆われる。
【００３７】
このように、カバー７のヒューズ被覆部２９で温度ヒューズ２０を覆った状態で樹脂モールド８を成形するので、樹脂モールド８を成形する際の溶融樹脂と、温度ヒューズ２０との接触面積が減少する。したがって、その溶融樹脂の熱によって温度ヒューズ２０が高温になって、温度ヒューズ２０の特性が変化することが抑えられ、これによって前記完成後における電池パック１の温度ヒューズ２０の適正な作動を確実に得ることができる。
【００３８】
（第２実施形態）  図６は、本発明に係る電池パックの第２実施形態を示す。第２実施形態では、素電池２は、第１実施形態と同様に前後長さ寸法および左右幅寸法に比べて上下厚み寸法が小さい偏平な直方体形状に形成されている。回路基板３および温度ヒューズ２０は、素電池２において左右両側面のうち、一方の側面（図６では左側）に共に配置されている。また、素電池２において前後両端面のうち、前端面（一方の端面）である封口板１１に開裂ベント１６が形成されている。
【００３９】
第２実施形態の温度ヒューズ２０は、カバー７のヒューズ被覆部２９の基端部２９ｂに形成された凹部３１に入り込んでいて、これによって温度ヒューズ２０の外面側がヒューズ被覆部２９の基端部２９ｂで覆われている。また、カバー７のヒューズ被覆部２９が、素電池２の一方の側面および前端面に添うように折り曲げ形成してあることで、ヒューズ被覆部２９の延出先端部２９ａで開裂ベント１６の外面側が覆われている。なお、素電池２の負極端子１５は、その前側がカバー７のヒューズ被覆部２９で覆われている。その他の点は、第１実施形態と同じであるので説明を省略する。
【００４０】
第２実施形態でも、カバー７のヒューズ被覆部２９によって温度ヒューズ２０を覆った状態で樹脂モールド８を成形するので、前記溶融樹脂と温度ヒューズ２０との接触面積が減少し、その溶融樹脂の熱によって温度ヒューズ２０が高温になって、温度ヒューズ２０の特性が変化することが抑えられる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る電池パックの第１実施形態の横断平面図である。
【図２】第１実施形態の電池パックの斜視図である。
【図３】樹脂モールドを成形する前の中間組立品の分解図である。
【図４】第１実施形態の電池パックの要部を示す横断平面図である。
【図５】図４のＡ−Ａ線断面図である。
【図６】第２実施形態の電池パックの要部を示す横断平面図である。
【符号の説明】
【００４２】
１  電池パック
２  素電池
３  回路基板
６  インナーフレーム
７  カバー
８  樹脂モールド
１６  開裂ベント
２０  温度ヒューズ
２３  絶縁板
２８  基板被覆部
２９  ヒューズ被覆部
【図１】
2009043497.tif 000003
【図２】
2009043497.tif 000004
【図３】
2009043497.tif 000005
【図４】
2009043497.tif 000006
【図５】
2009043497.tif 000007
【図６】
2009043497.tif 000008