(57)【要約】【課題】  型枠パネルの積み上げ及び積み上げた型枠パネルの位置決めを簡単に行えるようにして、型枠パネルの積み上げ作業がより簡便な残存型枠と、その施工方法等を提供する。【解決手段】  本発明の残存型枠４１は、四角形状の支持フレーム１０と、４つの嵌め込みパネル９とを有する分割型型枠パネル１で構成されている。この支持フレーム１０は、４つのフレーム本体１２を有し、各フレーム本体１２の内側に嵌め込みパネル９がそれぞれ嵌合されている。また、上下左右に配列される支持フレーム１１の互いに隣接する角部１１同士を連結する複数の角部連結具２６を備えている。  残存型枠４１の施工前に、分割型型枠パネル１を支持フレーム１０と嵌め込みパネル９とに分離でき、支持フレーム１０を積み上げて角部連結具２６で固定したあと、各フレーム本体１２の内側に嵌め込みパネル９を嵌め込むことができるように構成する。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設後の施工現場にそのまま残される残存型枠であって、
四角形状の支持フレームと、この支持フレームの内側に嵌合される嵌め込みパネルとからなる複数の分割型型枠パネルと、
上下左右に配列される前記支持フレームの互いに隣接する角部同士を連結する複数の角部連結具とを備えていることを特徴とする残存型枠。
【請求項２】
前記支持フレームは、その四角形状を構成する四つのリブ材と、この各リブ材の長さ方向の一方端から他方端に亘りその内部に埋設された鉄筋部材からなる補強部材とを備えている請求項１に記載の残存型枠。
【請求項３】
前記嵌め込みパネルは、その内部に埋設されたメッシュ筋を備えている請求項１又は２に記載の残存型枠。
【請求項４】
生コンクリートから受ける面圧を支持するセパレータの端部が前記角部連結具に固定されている請求項１〜３のいずれか１項に記載の残存型枠。
【請求項５】
前記支持フレームは、その内側に嵌め込まれた前記嵌め込みパネルの縁部が表面側に移動するのを規制する規制部と、
その内側に嵌め込まれた前記嵌め込みパネルの裏面側を係止して当該嵌め込みパネルが裏面側に抜け落ちるのを防止する着脱自在な抜け止め部とを有している請求項１〜４のいずれか１項に記載の残存型枠。
【請求項６】
前記抜け止め部が、前記支持フレームの内側面に形成された複数の穴部に着脱自在に嵌合する複数のピンよりなる請求項５に記載の残存型枠。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の残存型枠の構成部材として使用される分割型型枠パネル。
【請求項８】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の四角形状の支持フレームと、この支持フレームの内側に嵌合される嵌め込みパネルとからなる分割型型枠パネルで構成される残存型枠の施工方法であって、以下の工程（ａ）〜（ｄ）を含むことを特徴とする残存型枠の施工方法。
（ａ）支持フレームに嵌め込みパネルを嵌合させる前の状態で、施工現場の設置面又は既設の分割型型枠パネルの上部に支持フレームを積み上げる工程
（ｂ）積み上げた支持フレームの位置決めを行う工程
（ｃ）位置決めを行った支持フレームの各角部に角部連結具を取り付け、当該支持フレームを固定する工程
（ｄ）固定した支持フレームの内側に嵌め込みパネルを嵌合させる工程
【請求項９】
前記工程（ｃ）は、上下左右に配列される複数の支持フレームの互いに隣接する角部同士を連結する角部連結具を、各段目の支持フレームの上部側角部に予め取り付けておき、その角部連結具に積み上げた支持フレームの下部側角部を取り付け、既設の支持フレームに面一に連結する作業を含む請求項８に記載の残存型枠の施工方法。
【請求項１０】
前記工程（ｃ）は、セパレータの端部を前記角部連結具に固定する作業を含む請求項８又は９に記載の残存型枠の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、複数の型枠パネルで構成され、且つコンクリート打設後の施工現場にそのまま残される残存型枠に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば、擁壁や砂防ダム等の壁体構造物を施工する場合に、コンクリート製パネルよりなる残存型枠を使用することがある。
この残存型枠は、型枠として枠組み施工された後で、当該残存型枠内に生コンクリートを打設して構造物を成型する点で通常の転用型枠と同様であるが、硬化後のコンクリートの表面に固着して施工現場にそのまま残存する点で、転用型枠と相違するものである（特許文献１及び２参照）。【０００３】  このため、コンクリートの硬化後における型枠の脱型作業が不要である点で、施工が容易で工期を短縮できるという利点があるとともに、残存型枠の表面に種々の化粧模様を施しておくことにより、外観仕上も良好でかつ環境との調和も図れるという利点もある。
もっとも、人目に触れないコンクリート構造物の裏側を残存型枠で構築する場合や、土砂で埋め戻しされる箇所に使用される残存型枠においては、その表面に化粧模様を施す必要がない。【０００４】  そして、従来の残存型枠では、その構成部材である型枠パネルが横長の略長方形状に形成されているのが一般的である。
このため、従来の残存型枠の施工方法では、まず、初段目の型枠パネルを互いの縦縁部を接合させた状態で施工現場の設置面に立設し、その初段目の型枠パネルの上端縁に接合金具を嵌め込み、この接合金具を介して２段目の型枠パネルの下端縁を下段の型枠パネルの上端縁に接合するようになっている。【０００５】  そして、３段目以降の型枠パネルについても、その下端縁を１つ下段の型枠パネルの上端縁に接合金具を介して接合することによって行われ、かかる接合作業を繰り返して型枠パネルを順次上方に積み上げることにより、残存型枠が所定高さに構築される。
なお、上記接合金具には、一端部が設置面のアンカー筋に固定させたセパレータの他端部を溶接で固定するようになっていて、これにより、コンクリート打設時における型枠の耐圧強度が確保される。【０００６】
【特許文献１】特開２００４−１１１０７号公報
【特許文献２】特開２００６−２０７３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  この種の残存型枠では、１段下の型枠パネルに対して左右方向の位置ずれが生じないように次段の型枠パネルを正確に接合する必要がある。
しかるに、上記従来の残存型枠では、その構成部材である型枠パネルが横長のほぼ長方形状に形成されているので、既設の型枠パネルに対して次段の型枠パネルを接合する場合において、次段の型枠パネルの左右方向の位置決めを行い難く、このため、各段目での型枠パネルの積み上げ作業が大変であるという欠点がある。【０００８】  すなわち、従来の残存型枠では、その構成部材である型枠パネルがすべて長方形状になっているので、各段目の型枠パネルの上端縁は、同じレベルで水平方向に一直線状に並んだ状態になる。
従って、これから積み上げようとする次段の型枠パネルの下端縁を、その１段下の既設の型枠パネルの上端縁に接合しても、次段の型枠パネルの左右方向位置が１段下の型枠パネルに対して必然的に決まるものではない。【０００９】  このため、従来に残存型枠では、型枠パネルを木槌等で叩いてその左右方向位置を調整しながら、１段下の型枠パネルの上端縁に接合する必要があり、この点で各段の型枠パネルの積み上げ作業に非常に手間がかかっていた。
なお、残存型枠に用いる型枠パネルは、一般に重量物であるコンクリート製パネル（１枚当たり約５０ｋｇ程度が通常）よりなり、この場合、積み上げ作業だけでも２名の人力を要する。従って、既設の型枠パネルの上端縁の上で、次段の型枠パネルの左右方向位置を微調整する作業が、いかに重労働であるか首肯されるであろう。【００１０】  本発明は、上記問題点に鑑み、型枠パネルの積み上げ及び積み上げた型枠パネルの位置決めを簡単に行えるようにして、型枠パネルの積み上げ作業がより簡便な残存型枠と、その施工方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明の残存型枠（請求項１）は、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残される残存型枠であって、四角形状の支持フレームと、この支持フレームの内側に嵌合される嵌め込みパネルとからなる複数の分割型型枠パネルと、上下左右に配列される前記支持フレームの互いに隣接する角部同士を連結する複数の角部連結具とを備えていることを特徴としている。【００１２】  本発明の残存型枠によれば、四角形状の支持フレームと、この支持フレームの内側に嵌合される嵌め込みパネルとからなる分割型型枠パネルを構成部材として備え、残存型枠の施工前に、この分割型型枠パネルを支持フレームと嵌め込みパネルとに分離しておくことができる。
これにより、残存型枠の施工において、まず、施工現場の設置面又は既設の型枠パネルの上部に支持フレームだけを積み上げ、この積み上げた支持フレームの位置を調整し、支持フレームの位置決めを行う。次に、位置決めを行った支持フレームの各角部に、角部連結具を取り付け、当該支持フレームを固定する。最後に、固定された支持フレームの内側に嵌め込みパネルを嵌合させることができる（請求項８）。【００１３】  この場合、支持フレームは、従来の型枠パネルに比べて、嵌め込みパネルの重量に相当する分が軽いので、その軽くなる分、支持フレームの積み上げ及び積み上げた支持フレームの位置決めが簡単に行えるようになる。
また、上記の支持フレームの積み上げ及び積み上げた支持フレームの位置決め作業では、支持フレームの内側部を支持することができるので、従来、型枠パネルを挟持するために用いられた特別な治具を使用する必要がなくなり、当該作業が簡単に行えるようになる。【００１４】  また、この場合、上下左右に配列される複数の支持フレームの互いに隣接する角部同士を連結する角部連結具を、各段目の支持フレームの上部側角部に予め取り付けておく。そして、その角部連結具に積み上げた支持フレームの下部側角部を取り付け、既設の支持フレームに面一に連結する作業を行うことにより（請求項９）、積み上げた支持フレームの左右方向の位置決めがより簡単になるとともに、支持フレームの表裏方向の位置決めも簡単に行えるようになる。【００１５】  そして、上記角部連結具を使用する場合には生コンクリートから受ける面圧を支持するセパレータの端部を前記角部連結具に固定することが好ましい（請求項４及び請求項１０）。
この場合、残存型枠の構造上の弱点となる格子点部分に上記セパレータが連結されることになるので、コンクリート打設時における型枠の耐圧強度の低下を有効に抑えることができる。【００１６】  本発明の残存型枠において、前記支持フレームは、その四角形状を構成する四つのリブ材と、この各リブ材の長さ方向の一方端から他方端に亘りその内部に埋設された鉄筋部材からなる補強部材とを備えていることが好ましい（請求項２）。また、前記嵌め込みパネルは、その内部に埋設されたメッシュ筋を備えていることが好ましい（請求項３）。
この場合、角部連結具にセパレータを連結する前記した耐圧構造を想定すると、所定段数だけ支持フレームを積み上げて、当該支持フレームの内側に嵌め込みパネルを嵌合させ残存型枠を構築した場合に、隣接する角部連結具と同士が上記補強部材で互いに結ばれる構造となり、コンクリート打設時における残存型枠の耐圧強度を向上することができる。【００１７】  本発明の残存型枠において、前記支持フレームは、その内側に嵌め込まれた前記嵌め込みパネルの縁部が表面側に移動するのを規制する規制部と、その内側に嵌め込まれた前記嵌め込みパネルの裏面側を係止して当該嵌め込みパネルが裏面側に抜け落ちるのを防止する着脱自在な抜け止め部とを有していることが好ましい（請求項５）。【００１８】  この場合、支持フレームの規制部が、嵌め込みパネルの縁部の支持フレームの表面側への移動を規制することで、嵌め込みパネルの支持フレームの表面側への移動規制を行うことができる。
これにより、残存型枠の施工におけるコンクリート打設時に、支持フレームの内側に嵌め込まれた嵌め込みパネルが、生コンクリートに押圧されて支持フレームの表面側に抜け出すのを防止することができる。【００１９】  また、この場合、支持フレームの抜け止め部が、嵌め込みパネルの裏面側を係止することにより、当該嵌め込みパネルが裏面側に抜け落ちるのを防止することができる。
しかも、この抜け止め部は、着脱自在なので、嵌め込みパネルの嵌め込みの際には、当該抜け止め部を取り外すことができる。このため、嵌め込みパネルの嵌め込み作業において、当該抜け止め部が、その作業の邪魔になることはない。【００２０】  前記抜け止め部が、前記支持フレームの内側面に形成された複数の穴部に着脱自在に嵌合する複数のピンよりなることが好ましい（請求項６）。
この場合、支持フレームの内側面に形成された複数の穴部に着脱自在に嵌合する複数のピンで、嵌め込みパネルの裏面側を係止することができる。このように、抜け止め部を簡単な構成にすることにより、その材料コストを抑えることができる。【００２１】  本発明の分割型型枠パネルは、本発明の残存型枠の構成部材として使用されるものである（請求項８）。
もっとも、この分割型型枠パネルは、他の用途に使用し得るものであってもよく、上記残存型枠にのみ使用するものに限定されない。
【発明の効果】
【００２２】  以上の通り、本発明によれば、残存型枠の構成部材として、四角形状の支持フレームと、この支持フレームの内側に嵌合される嵌め込みパネルとからなる分割型型枠パネルを使用し、嵌め込みパネルを分離させた状態の支持フレームを積み上げ、且つこの積み上げた支持フレームの位置決めを行うようにしたので、当該積み上げ作業及び位置決め作業が簡便になり、残存型枠の施工手間を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】  以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
〔分割型型枠パネル〕
図１は、本発明の残存型枠の構成部材である分割型型枠パネルの一例を示している。
本実施形態の分割型型枠パネル１は、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残して使用する残存型枠を構築するための型枠パネルの一種であり、この残存型枠は、例えば、擁壁や、砂防ダム等の壁体構造物を施工する場合に、施工現場の設置面に構築されるものである。
図１（ａ）に示すように、上記分割型型枠パネル１は、正面視で四角形状の支持フレーム１０と、４つの嵌め込みパネル９とを備えている。この支持フレーム１０は、４つのフレーム本体１２を有し、各フレーム本体１２の内側に嵌め込みパネル９がそれぞれ嵌合されている。【００２４】  〔支持フレーム〕
支持フレーム１０は、外枠となる四辺を構成する４つのリブ材２，３，４，５と、内枠を構成する補強リブ６，７とを有し、前記外枠の四辺の長さが等しく設定されている。このうち、リブ材２，４が、垂直方向（図１の上下方向）に平行に配置され、リブ材３，５が水平方向（図１（ａ）の左右方向）に平行に配置され、各リブ材２〜５は、上記四角形状の各角部１１で互いに一体に連結されている。【００２５】  そして、補強リブ６が、リブ材３，５の間に垂直方向に配置され、リブ材３，５のそれぞれの中央部分を支持するように取り付けられ、補強リブ７が、リブ材２，４の間に水平方向に配置され、リブ材２，４のそれぞれの中央部分を支持するように取り付けられている。この補強リブ６，７は、各リブ材２〜５の各中央部分でそれぞれ一体に連結されている。しかも、この補強リブ６，７が、支持フレーム１０の中心部で互いに直交する構成とされている。
図１（ａ）において、この補強リブ６及び補強リブ７の中心線が、中心線Ｃ１，Ｃ２で示されている。この中心線Ｃ１，Ｃ２によって支持フレーム１０が区画され、同じ大きさ且つ形状を有する４つのフレーム本体１２が形成されている。【００２６】  各リブ材２〜５及び各補強リブ６，７は、それぞれコンクリート製からなり、各断面内部には、鉄筋部材からなる補強部材が埋設されている。このうち各リブ材２，４の断面内には、一本の縦鉄筋１５が垂直方向の一方端から他方端に亘って配筋され、各リブ材３，５の断面内には、一本の横鉄筋１６が水平方向の一方端から他方端に亘って配筋されている。【００２７】  補強リブ６の断面内には、左右一対の縦鉄筋１５が垂直方向の一方端から他方端に亘って平行に配筋され、補強リブ７の断面内には、上下一対の横鉄筋１６が水平方向の一方端から他方端に亘って平行に配筋されている。なお、図１及び図２には、この縦鉄筋１５及び横鉄筋１６が破線で示されている。上記各リブ材２〜５及び各補強リブ６，７とその断面内に配筋された鉄筋部材１５，１６は、両者が協働して、生コンクリートからの面圧による面外変形が所定値以下となる耐圧強度を支持フレーム１０に付与している。
支持フレーム１０の両側面は、図１（ｂ）に示すように、垂直方向に平坦に形成されており、また、支持フレーム１０の上面及び底面は、図示しないが、水平方向に平坦に形成されている。【００２８】  図２は、図１に示す分割型型枠パネル１の背面図である。
図２に示すように、支持フレーム１０の裏面側には、その４つの角部１１に支持フレーム１０の表側方向に凹ませて形成された円形の第一ねじ穴１７と、各リブ材２〜５の中央部に支持フレーム１０の表側方向に凹ませて形成された円形の第二ねじ穴１８と、補強リブ６，７の互いに直交する中心部に支持フレーム１０の表側方向に凹ませて形成された円形の第三ねじ穴１９とが設けられている。【００２９】  各第一ねじ穴１７は、後述する角部連結具２６を支持フレーム１０に取り付ける際に用いられ、各第二ねじ穴１８は、後述する補助連結具２７又は転落防止柵５０を支持フレーム１０に取り付ける際に用いられる。また、第三ねじ穴１９は、ねじ軸部が形成された支持バー（図示せず）、例えば、寸切りボルトなどを取り付ける際に用いられる。
なお、本実施形態においては、第三ねじ穴１９に前記支持バーを取り付けない構成を示しているが、第三ねじ穴１９に前記支持バーを取り付け、当該支持バーに後述するセパレータを溶接等で固定すれば、支持フレーム１０の裏面側中心部を支持することができる。
また、これら各ねじ穴１７〜１９は、それぞれ支持フレーム１０の表面側まで貫通することがないように形成されている。【００３０】  図１（ｃ）は、図１（ａ）に示す分割型型枠パネル１のＣ−Ｃ線断面図である。
図１（ｃ）に示すように、フレーム本体１２の内側面１２ａが、当該フレーム本体１２の表面側から裏面側にかけて漸次拡開されたテーパ状に形成され、フレーム本体１２の内側の開口部では、その裏面側の開口幅ｄ２が表面側の開口幅ｄ１よりも大きく設定されている。なお、フレーム本体１２の図示しない内側面１２ａの左右両側（図１（ａ）の左右方向）おいても、当該内側面１２ａが上記テーパ状に形成されている。
また、各フレーム本体１２は、このテーパ状の内側面１２ａで構成される、後述する規制部２４を有している。【００３１】  〔嵌め込みパネル〕
図３は、図１に示す分割型型枠パネル１が備えた嵌め込みパネル９を示している。
嵌め込みパネル９は、正面視で四角形状に形成されたコンクリート製パネルからなり、表面９ａと、裏面９ｂと、縁部９ｃとを有している。
このうち、表面９ａは、図３（ｂ）に示すように、平坦状に形成されているが、その表面に意匠を施すことにより、当該分割型型枠パネル１を化粧型枠として使用することができるものである。【００３２】  なお、嵌め込みパネル９の断面内部には、図示しないメッシュ筋が配筋されている。このメッシュ配筋は、生コンクリートからの面圧による面外変形が所定値以下となる耐圧強度を嵌め込みパネル９に付与している。
縁部９ｃは、フレーム本体１２のテーパ状の内側面１２ａの形状に沿って形成されており、表面９ａから裏面９ｂにかけて漸次拡開されたテーパ状を有している。
表面９ａの幅ｄ３は、フレーム本体１２の表面側の開口幅ｄ１とほぼ同寸に設定されている。すなわち、フレーム本体１２の裏面側の開口幅ｄ２が、表面側の開口幅ｄ１及び嵌め込みパネル９の表面９ａの幅ｄ３よりも大きくなるので、嵌め込みパネル９が、フレーム本体１２の裏面側から嵌め込み易くなる。【００３３】  また、図１（ｃ）に示すように、嵌め込みパネル９の厚さｔ２は、フレーム本体１２の厚さｔ１よりも小さく設定されており、フレーム本体１２の表面側寄り（図１（ｃ）の右側）に嵌め込みパネル９が嵌め込まれ、且つ嵌め込みパネル９の表面９ａとフレーム本体１２の表面とが面一になるように取り付けられている。このため、フレーム本体１２の裏面側には、フレーム本体１２の内側面１２ａと嵌め込みパネル９の裏面９ｂとで構成された凹部１３が形成されている。つまり、各フレーム本体１２に嵌め込みパネル９が嵌め込まれた状態の分割型型枠パネル１の裏面には、４つの凹部１３が形成されている。
このように、分割型型枠パネル１の裏面に凹部１３が設けられ、後述する残存型枠の施工におけるコンクリート打設時に、当該凹部１３にコンクリートが充填されることにより、堤体コンクリートと残存型枠との一体性を向上させることができる。【００３４】  〔規制部〕
規制部２４は、フレーム本体１２の内側に嵌め込まれた嵌め込みパネル９の縁部９ｃのフレーム本体１２の表面側への移動を規制することで、嵌め込みパネル９のフレーム本体１２の表面側への移動規制を行うことができる。
具体的に説明すると、図１（ｃ）に示すように、嵌め込みパネル９のテーパ状の縁部９ｃは、フレーム本体１２の内側において、規制部２４を構成するテーパ状の内側面１２ａに当接されており、この当接された位置からさらにフレーム本体１２の表面側へ移動するのを規制されている。【００３５】  つまり、フレーム本体１２の内側に嵌合された嵌め込みパネル９が、その嵌合された位置からさらにフレーム本体１２の表面側への移動するのを規制されていることになる。
これにより、後述する残存型枠の施工におけるコンクリート打設時に、フレーム本体１２の内側に嵌合された嵌め込みパネル９が、生コンクリートに押圧されてフレーム本体１２の表面側に抜け出すのを防止することができる。【００３６】  〔抜け止め部〕
各フレーム本体１２は、その裏面側の開口幅ｄ２を表面側の開口幅ｄ１及び嵌め込みパネル９の表面９ａの幅ｄ３よりも大きくすることで、嵌め込みパネル９の嵌め込みを容易にしているが、その反面、嵌め込みパネル９が裏面側に抜け落ち易くなっている。
そのため、各フレーム本体１２に、嵌め込みパネル９が裏面側に抜け落ちるのを防止する抜け止め部２０が設けられている。
抜け止め部２０は、フレーム本体１２の内側面１２ａのうちの裏面側寄り（図１（ｃ）の左側）に形成された複数の穴部２１と、各穴部２１に着脱自在に嵌合する複数のピン２２とで構成されている。
この複数のピン２２で嵌め込みパネル９の裏面９ｂ側を係止することにより、嵌め込みパネル９がフレーム本体１２の裏面側に抜け落ちるのを防止することができる。【００３７】  図２に示す各フレーム本体１２には、その内側面１２ａの上部側に２つ及び下部側に２つの穴部２１がそれぞれ形成され、各穴部２１にピン２２がそれぞれ嵌合されている。そして、各フレーム本体１２に嵌合された嵌め込みパネル９の裏面９ｂ側が、各ピン２２によって係止され、各フレーム本体１２の裏面側（図１（ｃ）の左側）への移動が規制されている。このように、各嵌め込みパネル９が、各フレーム本体１２の裏面側に抜け落ちるのを防止している。【００３８】  〔角部連結具〕
図８に示すように、上下左右に配列される支持フレーム１０を連結するものとして、互いに隣接する角部１１同士を連結する角部連結具２６が使用されている。
詳しく説明すると、角部連結具２６は、水平方向に並べて配置された２つの支持フレーム１０の互いに隣接する角部１１のうち上部側の各角部１１と、これら２つの支持フレーム１０の上部に設置された２つの支持フレーム１０の互いに隣接する角部１１のうち下部側の各角部１１とを互いに連結するものである。すなわち、４つの支持フレーム１０の角部１１が集合する位置に角部連結具２６を取り付けることにより、４つの支持フレーム１０の互いに隣接する角部１１同士を連結させることができる。【００３９】  この角部連結具２６は、正面形状がほぼ正方形からなり且つ支持フレーム１０の裏面側に当接させる平坦面（図示せず）を有する連結プレート２８と、この連結プレート２８の四角にそれぞれ形成され且つ各角の表裏方向に貫通する円形の４つのボルト挿通孔２９と、前記連結プレート２８の平坦面と逆側の面の中央部に取付けられた支持バー３０とを備えている。【００４０】  角部連結具２６の４つのボルト挿通孔２９は、４つの支持フレーム１０の角部１１に設けられた各第一ねじ穴１７の位置にそれぞれ重なるように形成されている。そして、支持フレーム１０の裏面側に連結プレート２８を宛がい、この状態で、連結プレート２８の各ボルト挿通孔２９から挿通した締結ボルト３１を４つの支持フレーム１０の互いに隣接する角部１１の各第一ねじ穴１７にねじ込むことにより、４つの支持フレーム１０を互いに連結することができるようになっている。【００４１】  また、本実施形態においては、図８に示すように、上下に配列される支持フレーム１０の１段下の支持フレーム１０の上端部と次段の支持フレーム１０の下端部とを連結する補助連結具２７が使用されている。
補助連結具２７は、支持フレーム１０の上端部とこの支持フレーム１０の上部に設置された支持フレーム１０の下端部とを連結するものである。具体的には、補助連結具２７が、支持フレーム１０のリブ材３の中央部とこの支持フレーム１０の上部に設置された支持フレーム１０のリブ材５の中央部とに取り付けられ、この補助連結具２７で２つの支持フレーム１０を連結することができる。【００４２】  この補助連結具２７は、正面形状が縦長の長方形からなり且つ支持フレーム１０の裏面側に当接させる平坦面（図示せず）を有する連結プレート３２と、この連結プレート３２の縦方向の両端部にそれぞれ形成され且つ両端部の表裏方向に貫通する円形の２つボルト挿通孔３３とを備えている。
この補助連結具２７の２つのボルト挿通孔３３は、支持フレーム１０の各リブ材２〜５の中央部に設けられた各第二ねじ穴１８の位置にそれぞれ重なるように形成されている。そして、支持フレーム１０の裏面側に連結プレート３２を宛がい、この状態で、連結プレート３２の各ボルト挿通孔３３から挿通した締結ボルト３１を２つの支持フレーム１０の互いに隣接する第二ねじ穴１８にねじ込むことにより、２つの支持フレーム１０を互いに連結することができるようになっている。【００４３】  なお、補助連結具２７は、図示しないが、水平方向に並べて配置された２つの支持フレーム１０の互いの側面部を連結させることもできる。この場合には、一方の支持フレーム１０のリブ材２の中央部と他方の支持フレーム１０のリブ材４の中央部とに取り付けられた補助連結具２７により、２つの支持フレーム１０を連結することができる。
また、上記の角部連結具２６及び補助連結具２７を各支持フレーム１０に取り付ける際には、各支持フレーム１０の裏面を各連結プレート２８、３２の取り付ける側の面に合わせることにより、各支持フレーム１０の表裏方向の位置調整を行うことができる。
このように、各支持フレーム１０の表裏方向の位置調整が行えるので、積み上げた支持フレーム１０を既設の支持フレーム１０に面一に連結する作業が簡単に行えるようになる。【００４４】  〔残存型枠の施工方法〕
図４乃至図８は、上記分割型型枠パネル１を用いて行う、本発明の残存型枠の施工方法を示している。以下、この図４乃至図８を参照しつつ、その施工方法を詳述する。
図４（ａ）に示すように、まず、捨てコンクリート等で平坦化された施工現場の設置面に所定数の支持フレーム１０を水平方向に並べて立設させ、隣接する支持フレーム１０の角部１１を角部連結具２６で互いに連結する。【００４５】  次に、一端部が設置面のアンカーボルト３９に固定されたセパレータ４０（図１０参照）の他端部を角部連結具２６の支持バー３０に溶接等で固定することにより各支持フレーム１０の設置位置を決定したあと、予め設置面に組み立ててある丁張り（図示せず）に併せて支持フレーム１０の傾斜角度を決定する。
この傾斜角度決定は、各支持フレーム１０の角部１１に取り付けた角部連結具２６の支持バー３０に、上記セパレータ４０を溶接等で固定することによって行うことができる。
なお、本実施形態では、各支持フレーム１０を設置面に対して垂直に立設させている。【００４６】  このようにして、所定の傾斜角度で複数の支持フレーム１０を設置面に並設する作業が完了すると、次に、各フレーム本体１２の内側に嵌め込みパネル９の嵌め込み作業を行う。
図４（ｂ）は、図４（ａ）に示す支持フレーム１０に嵌め込みパネル９を嵌め込む途中の状態を示すＢ−Ｂ線断面図であり、且つ嵌め込みパネル９の嵌め込み手順を示している。
嵌め込みパネル９の嵌め込み作業では、まず、図４（ｂ）の示すように、支持フレーム１０の裏面側からフレーム本体１２の内側面１２ａの下部側の穴部２１に、ピン２２を嵌合しておく。【００４７】  次に、嵌め込みパネル９の下部側を、フレーム本体１２の内側面１２ａの下部側に嵌合されたピン２２よりもさらに奥部側（図４（ｂ）の左側）に挿入し（矢印Ｘ）、フレーム本体１２の内側面１２ａの下部側に嵌め込みパネル９の縁部９ｃの下部側を合わせる。そして、嵌め込みパネル９の縁部９ｃをフレーム本体１２の内側面１２ａに沿わせながら、嵌め込みパネル９をフレーム本体１２の奥部側に押し込む（矢印Ｙ）。これにより、フレーム本体１２の内側に嵌め込みパネル９を嵌合することができる。【００４８】  この場合、嵌め込みパネル９の縁部９ｃをフレーム本体１２の内側面１２ａに沿わせながら押し込む、すなわち、フレーム本体１２の内側面１２ａを嵌め込みパネル９のガイド面として用いることで、嵌め込みパネル９の嵌め込みが簡単に行えるようになる。
最後に、フレーム本体１２の内側面１２ａの上部側の穴部２１に、ピン２２を嵌合する（矢印Ｚ）。このようにして、フレーム本体１２の内側に嵌合された嵌め込みパネル９の裏面９ｂ側が複数のピン２２で係止されるので、嵌め込みパネル９がフレーム本体１２の裏面側（図４（ｂ）の右側）から抜け落ちることがない。【００４９】  図５は、一段目の支持フレーム１０の各フレーム本体１２への嵌め込みパネル９の嵌め込み作業が完了し、転落防止柵が取り付けられた残存型枠の一例を示す背面図である。
２段目以降の支持フレーム１０の積み上げ作業を行う際、作業員の転落を防止するために残存型枠４１の上部には、転落防止柵５０が設けられる。
図５及び図６に示すように、この転落防止柵５０は、正面視でほぼＵ字形状に形成された鋼製の複数の支柱ユニット５１と、この複数の支柱ユニット５１間に横架される紐状部材５２とを備えている。【００５０】  図６（ａ）は、支柱ユニット５１の背面図であり、図６（ｂ）は、図６（ａ）に示す支柱ユニット５１の右側面図である。
図６（ａ）に示すように、支柱ユニット５１は、背面視及び正面視で横長の四角形状に形成された取付部５３と、この取付部５３の横方向（図６の左右方向）の両端部から垂直方向（図６の上下方向）に立設して形成された二つの支柱本体５４とを有している。【００５１】  取付部５３は、みぞ形鋼からなり、支持フレーム１０の上面に載置される基部５５と、この基部５５の正面に取付けられ、当該基部５５の底面よりも下方に延出した正面板５６と、基部５５の背面に取付けられ、当該基部５５の底面よりも下方に延出した背面板５７とを有している。
この正面板５６と背面板５７とは、基部５５を支持フレーム１０の上面に載置したときに、支持フレーム１０の上端部をお互いの対向する間に挟み込む関係に構成されている。
また、図５に示すように、取付部５３の横方向の長さは、支持フレーム１０の一辺の長さ寸法の半分よりも若干長く設定されている。【００５２】  背面板５７には、横方向の両端部にボルトを挿通させる挿通孔５７ａ，５７ａが設けられており、この挿通孔５７ａ，５７ａが支持フレーム１０の上部側角部１１の一方のねじ穴１７と上部のねじ穴１８の位置に重なるように形成されている。
そして、取付部５３の基部５５を支持フレーム１０の上面に載置して、支持フレーム１０の上端部を正面板５６と背面板５７との間に挟み込み、背面板５７の各挿通孔５７ａから挿通した締結ボルト５８をねじ穴１７及びねじ穴１８にねじ込むことにより、取付部５３を支持フレーム１０の上端部に固定させることができる。【００５３】  各支柱本体５４には、その側面部を横方向に貫通する円形の２つの挿通孔５４ａ，５４ａが垂直方向に所定間隔を有して形成されている。
紐状部材５２は、その材質を特に限定するものではないが、ロープ又はチェーンなどにより構成することができる。
そして、図５に示すように、横方向（図５の左右方向）に所定間隔に並べられた複数の支柱本体５４における同じ高さの位置の挿通孔５４ａに紐状部材５２がそれぞれ挿通されている。これにより、横方向に並べられた複数の支柱本体５４に、上下方向に二本の紐状部材５２が架けられ、転落防止柵５０が構成されている。【００５４】  図７は、２段目以降の支持フレーム１０の積み上げ作業を示している。
２段目以降の支持フレーム１０の積み上げでは、まず、１段下の支持フレーム１０の上面部に、次段の支持フレーム１０の底面部を合わせながら、次段の支持フレーム１０の積み上げを行う。そして、１段下の支持フレーム１０の上部側の両角部１１の位置に合わせて、次段の支持フレーム１０の下部側の両角部１１の位置決めを行う。
この場合、次段の支持フレーム１０は、嵌め込みパネル９の嵌合されていない状態である。そのため、次段の支持フレーム１０は、従来の型枠パネルと比べて、嵌め込みパネル９が嵌合されていない分、その重量が軽いので、上記の積み上げ及び位置決めが、従来の型枠パネルを用いる場合よりも容易に行える。【００５５】  さらに、支持フレーム１０の内側部分を支持することができるため、従来、型枠パネルを挟持するために用いられた特別な治具を使用する必要がない。例えば、作業者が、支持フレーム１０を内側から持ち上げて、支持フレーム１０の積み上げ作業を行うこともできる。
しかも、隣接する支持フレーム１０の互いの内側部分を挟み込むことも可能になるので、細かな位置決めも簡単に行うことができるようになる。【００５６】  上記位置決めを行い、次段の支持フレーム１０の位置決めを行ってから、図８に示すように、１段下の支持フレーム１０の上部側の両角部１１に取付けられた各角部連結具２６を、次段の支持フレーム１０の下部側の両角部１１にそれぞれ取付ける。また、１段下の支持フレーム１０のリブ材３の中央部と、次段の支持フレーム１０のリブ材５の中央部とに補助連結具２７を取り付ける。これによって、１段下の支持フレーム１０と次段の支持フレーム１０とを角部連結具２６及び補助連結具２７で互いに連結させる。【００５７】  この場合、１段下の支持フレーム１０の上部側の両角部１１に取付けられた各角部連結具２６の連結プレート２８の取り付ける側の面に合わせて次段の支持フレーム１０の表裏方向の位置調整を行うことにより、次段の支持フレーム１０を１段下の支持フレーム１０に面一に連結させることができる。【００５８】  次に、次段の支持フレーム１０の上部側の両角部１１に角部連結具２６を取り付ける。そして、一端部が設置面のアンカーボルト３９に固定されたセパレータ４０の他端部を角部連結具２６の支持バー３０に溶接等で固定する。
このようにして、次段の支持フレーム１０を固定した後に、各フレーム本体１２の内側に、上記の嵌め込み手順と同様に嵌め込みパネル９の嵌め込み作業を行う。
その後は、所定の施工高さの残存型枠４１が得られるまで、上記支持フレーム１０の積み上げ作業及び嵌め込みパネル９の嵌め込み作業を繰り返すようにすればよい。【００５９】  以上のように、本実施形態の施工方法によれば、残存型枠４１の構成部材となる分割型型枠パネル１が、正面視で四角形状の支持フレーム１０と、４つの嵌め込みパネル９とを備え、残存型枠４１の施工前に、分割型型枠パネル１を支持フレーム１０と嵌め込みパネル９とに分離しておくことができる。
このため、支持フレーム１０は、従来の型枠パネルに比べて、嵌め込みパネル９の重量に相当する分が軽いので、その軽くなる分、支持フレーム１０の積み上げ及び積み上げた支持フレーム１０の位置決め作業が簡単に行えるようになる。
また、支持フレーム１０の積み上げ及び積み上げた支持フレーム１０の位置決め作業では、支持フレーム１０の内側部分を支持することができるため、従来、型枠パネルを挟持するのに用いられた特別な治具を使用する必要がなくなり、当該作業が簡単にできるようになる。【００６０】  また、本実施形態の施工方法では、上下左右に配列される複数の支持フレーム１０の互いに隣接する角部１１同士を連結する角部連結具２６を、各段目の支持フレーム１０の上部側角部１１に予め取り付けておく。そして、その角部連結具２６に積み上げた支持フレーム１０の下部側角部１１を取り付け、既設の支持フレーム１０に面一に連結する作業を行うことにより、積み上げた支持フレーム１０の左右方向の位置決めがより簡単になるとともに、支持フレーム１０の表裏方向の位置決めも簡単に行うことができる。【００６１】  更に、フレーム本体１２のテーパ状の内側面１２ａで構成される規制部２４によって、フレーム本体１２の内側に嵌合された嵌め込みパネル９が、その嵌合された位置からさらにフレーム本体１２の表面側への移動するのを規制されている。これにより、残存型枠の施工におけるコンクリート打設時に、フレーム本体１２の内側に嵌合された嵌め込みパネル９が、生コンクリートに押圧されてフレーム本体１２の表面側に抜け出すのを防止することができる。【００６２】  また、抜け止め部２０が、フレーム本体１２の内側面１２ａに形成された複数の穴部２１と、各穴部２１に着脱自在に嵌合する複数のピン２２とで構成され、この複数のピン２２で嵌め込みパネル９の裏面９ｂ側を係止することにより、嵌め込みパネル６がフレーム本体１２の裏面側に抜け落ちるのを防止することができる。このように、抜け止め部２０を簡単な構成にすることにより、その材料コストを抑えることができる。
しかも、この複数のピン２２は、着脱自在なので、嵌め込みパネル９の嵌め込みの際には、複数のピン２２を取り外しておくことができるので、嵌め込みパネル９の嵌め込み作業において、抜け止め部２０の複数のピン２２が、その作業の邪魔になることはない。【００６３】  〔残存型枠の構造〕
図９は、上記施工方法で組み立てられた残存型枠を示す正面図であり、図１０はその右側面図である。また、図１１は、残存型枠の耐圧構造を示す正面図である。
図９に示すように、本実施形態の残存型枠４１では、水平方向に並べて立設させた所定数の分割型型枠パネル１の上に次段の分割型型枠パネル１を順次積み上げているので、分割型型枠パネル１が、垂直方向及び水平方向に整列した構造になっている。【００６４】  一方、この種の残存型枠４１で構築されるコンクリート構造物は、生コンクリートの打設作業を設計高さまで一気に行うのではなく、生コンクリートの打設作業を複数回に分けて行う打ち継ぎ作業となり、一回毎のコンクリート打設高さｈは概ね１ｍである。
図９及び図１０に示す残存型枠４１は、初回のコンクリート打設後であって、前記打ち継ぎ作業を行う場合の２回目のコンクリート打設に見合うように、２段目の分割型型枠パネル１の積み上げまで完了させている。【００６５】  従って、図１０に示すように、この残存型枠４１の内部に打設される２回の生コンクリートの打設高さは、２段目の分割型型枠パネル１よりも低い高さに設定される。そして、この２回目打ちのコンクリートが硬化すれば、３段目の分割型型枠パネル１を積み上げたあと、次回の生コンクリートの打設作業が行われる。
なお、図１０に破線で示すように、２回目の生コンクリートの上面には、次回打ちの生コンクリートの面圧を支持するためのアンカーボルト３９が埋設される。【００６６】  〔残存型枠の耐圧構造〕
図１１は、施工後の残存型枠の耐圧構造を示す正面図である。
図１１において、分割型型枠パネル１の外形線を破線で示してあり、その内部にある鉄筋部材１５，１６を実線で示してある。
図９及び図１１から明らかな通り、本実施形態の残存型枠４１では、支持フレーム１０の各リブ材２〜５及び補強リブ６，７の断面内部に設けられた鉄筋部材１５，１６によって、施工後の残存型枠４１において、隣接する角部連結具２６同士が互いに結ばれる構造となる。【００６７】  一方、上記角部連結具２６には、セパレータ４０が連結されているので、残存型枠４１を構成する分割型型枠パネル１の支持フレーム１０の各角部１１が生コンクリートからの面圧で面外方向に膨出することは、殆どあり得ない。
このため、本実施形態の残存型枠４１では、面外方向に移動しない角部連結具２６によって各リブ材２〜５の鉄筋部材１５，１６が両端支持される構造となるので、コンクリート打設時における型枠の耐圧強度を向上することができる。【００６８】  〔本発明の変形態様〕
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、支持フレーム１０に４つの嵌め込みパネル９が嵌合される構成を示したが、嵌め込みパネル９の数は、使用条件等に応じて適宜変更することができる。
また、支持フレーム１０は、横長の四角形状であってもよいし、また、嵌め込みパネル９の形状は、三角形状でも、丸形状であってもよい。これら支持フレーム１０及び嵌め込みパネル９は、使用条件等に応じて、その大きさ、配置及び形状を適宜変更することができる。
また、本発明の残存型枠４１は、設置面に対して垂直に立設するだけでなく、傾斜して立設する場合もある。【００６９】  更に、本発明の残存型枠４１において、セパレータ４０の取り付け位置は角部連結具２６だけでなく、補助連結具２７、第三ねじ穴１９に取り付けた支持バー（図示せず）又はその両方に取り付けてもよい。この場合、各リブ材２〜５、補強リブ６，７又はその両方の鉄筋部材１５，１６の中央部が支持される構造となるので、コンクリート打設時における型枠の耐圧強度をより向上させることができる。
もっとも、補助連結具２７にセパレータ４０を取り付ける際には、連結プレート３２の平坦面と逆側の面の中央部に、角部連結具２６と同様の支持バー３０を取り付けておく必要がある。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】（ａ）は分割型型枠パネルの一例を示す正面図であり、（ｂ）は分割型型枠パネルの右側面図である。（ｃ）は、（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、
【図２】図１の分割型型枠パネルの背面図である。
【図３】（ａ）は嵌め込みパネルを示す正面図であり、（ｂ）は嵌め込みパネルの右側面図である。
【図４】（ａ）残存型枠の施工方法を示す斜視図であり、（ｂ）は嵌め込みパネルの嵌め込み手順を示す断面図である。
【図５】転落防止柵を取り付けた残存型枠の一例を示す背面図である。
【図６】（ａ）は転落防止柵が備える支柱ユニットの背面図であり、（ｂ）は転落防止柵が備える支柱ユニットの右側面図である。
【図７】残存型枠の施工方法を示す別の斜視図である。
【図８】残存型枠の施工途中の状態を示す背面図である。
【図９】本発明の実施形態に係る残存型枠の正面図である。
【図１０】図９の残存型枠の右側面図である。
【図１１】残存型枠の耐圧構造を示す正面図である。
【符号の説明】
【００７１】    １      分割型型枠パネル
２，３，４，５      リブ材
９      嵌め込みパネル
９ｂ    裏面
９ｃ    縁部
１０      支持フレーム
１１      角部
１２ａ    内側面
１５      縦鉄筋（鉄筋部材）
１６      横鉄筋（鉄筋部材）
２０      抜け止め部
２１      穴部
２２      ピン
２４      規制部
２６      角部連結具
４０      セパレータ
４１      残存型枠
【図１】
2009250021.tif 000003
【図２】
2009250021.tif 000004
【図３】
2009250021.tif 000005
【図４】
2009250021.tif 000006
【図５】
2009250021.tif 000007
【図６】
2009250021.tif 000008
【図７】
2009250021.tif 000009
【図８】
2009250021.tif 000010
【図９】
2009250021.tif 000011
【図１０】
2009250021.tif 000012
【図１１】
2009250021.tif 000013