(57)【要約】【課題】管体の外部で場所をとることない防錆手段を提供する。【解決手段】一方の金属製流体管を構成する挿口部１２と、挿口部１２が挿入される他方の流体管を構成する受口部５と、を備える管継手において、受口部５に挿入された挿口部１２の金属素材１ａが直接その流体中に露出する管端面１２ｄに対して防錆処理する防錆手段であって、防錆手段は、挿口部１２を構成する金属よりもイオン化傾向が大きい金属から成る金属塊１４を少なくとも備え、金属塊１４は、管端面１２ｄと電気的に導通するように、挿口部１２が挿入された受口部５内において設けられるため、金属塊１４が、受口部５の外部に露出することなく管端面１２ｄにおける錆びの発生を防止できるばかりか、受口部５内面に、または受口部５に挿入した挿口部１２に、金属塊１４を取り付けできる自由度を有する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の金属製流体管を構成する挿口部と、
該挿口部が挿入される他方の流体管を構成する受口部と、
を備える管継手において、
前記受口部に挿入された前記挿口部の金属素材が直接その流体中に露出する金属露出部に対して防錆処理する防錆手段であって、
前記防錆手段は、前記挿口部を構成する金属よりもイオン化傾向が大きい金属から成る金属塊を少なくとも備え、
前記金属塊は、前記金属露出部と電気的に導通するように、前記挿口部が挿入された受口部内において設けられていることを特徴とする防錆手段。
【請求項２】
前記金属露出部は、前記挿口部の管端面に形成されており、
前記金属塊は、前記管端面と対向する対向位置において、前記金属露出部と電気的に導通するように、前記挿口部に対し予め保持されていることを特徴とする請求項１に記載の防錆手段。
【請求項３】
前記防錆手段は、前記管端面との間で前記金属塊を保持可能な保持部と、該保持部から前記挿口部の外周面に沿って延び、該挿口部に対し係止する係止部と、を有し、前記管端面に嵌合されるキャップ体を更に備えていることを特徴とする請求項２に記載の防錆手段。
【請求項４】
前記金属塊は、前記管端面の周方向に沿ってリング状に形成されるとともに、該管端面に向かって膨出する膨出部を周方向に沿って所定間隔おきに複数有し、前記膨出部の少なくとも１つが管端面と当接していることを特徴とする請求項３に記載の防錆手段。
【請求項５】
前記挿口部は、金属素材の外周面に形成された防食用の塗膜層を有しており、
前記防錆手段は、前記金属塊から連続し且つ前記キャップ体の係止部の内面に沿って延びる導通手段を更に備え、
該導通手段は、前記金属素材の外周面に向かって尖形形状の内周尖形部を有し、
前記キャップ体の係止部が挿口部の外周面に係止することで、前記内周尖形部が挿口部の塗膜層を剥離して金属素材と当接することを特徴とする請求項３に記載の防錆手段。
【請求項６】
前記挿口部は、金属素材の外周面に形成された防食用の塗膜層を有し、該塗膜層の少なくとも一部が剥離されることで前記金属素材が露出する露出部が形成されており、
前記防錆手段は、前記金属塊から連続し且つ前記キャップ体の係止部の内面に沿って延びる導通手段を更に備え、
該導通手段は、前記露出部に当接する当接部を有することを特徴とする請求項３に記載の防錆手段。
【請求項７】
前記当接部を除く前記導通手段の前記挿口部に対向する面側には、弾性部材が設けられ、
前記係止部は、前記挿口部が前記受口部に挿入された状態において、前記受口部により前記挿口部の外周面に向かって押圧され、
前記当接部は、前記係止部が前記受口部に押圧されることにより前記弾性部材が変形して、前記露出部に当接することを特徴とする請求項６に記載の防錆手段。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の金属製流体管を構成する挿口部と、挿口部が挿入される他方の流体管を構成する受口部と、を備える管継手において、受口部に挿入された挿口部の金属素材が直接その流体中に露出する金属露出部に対して防錆処理する防錆手段に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、一方の流体管と他方の流体管とを、例えば金属製の水輸送管同士を継手により接続する際において、設置現場の状況等に応じて管体を切断して長さを調整する場合がある。一般的にこのような金属製の管体の表面には、防食塗料等によるコーティングがなされているが、上記のように切断した場合には管体の管端面に金属素地が露出してしまうため、そのまま設置すると流体により管体の管端面が腐食するという問題があった。
【０００３】
そこで、切断後に管端面を防食塗料等によりコーティングすることが考えられるが、現場における作業負荷が増大するため、管体及び継手の外部にリード線を配設し、一方の流体管と他方の流体管との接続を維持する継手にリード線の一端を電気的に接続し、リード線の他端をマグネシウムからなる流電陽極と接続することで、水輸送管の防錆を行っているものがある。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭５８−６０８１号公報（第３頁、第３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１にあっては、リード線及び流電陽極を管体の外部に配設されるため、管体の外部にリード線及び電気手段を設置できるスペースを確保しなければならなく、リード線及び電気手段が場所をとるといった問題があった。
【０００６】
本発明は、このような問題点に着目してなされたもので、管体の外部で場所をとることない防錆手段を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、本発明の請求項１に記載の防錆手段は、
一方の金属製流体管を構成する挿口部と、
該挿口部が挿入される他方の流体管を構成する受口部と、
を備える管継手において、
前記受口部に挿入された前記挿口部の金属素材が直接その流体中に露出する金属露出部に対して防錆処理する防錆手段であって、
前記防錆手段は、前記挿口部を構成する金属よりもイオン化傾向が大きい金属から成る金属塊を少なくとも備え、
前記金属塊は、前記金属露出部と電気的に導通するように、前記挿口部が挿入された受口部内において設けられていることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部よりもイオン化傾向が大きい金属塊が、金属露出部と電気的に導通するように受口部内において設けられるため、金属塊が、受口部の外部に露出することなく金属露出部における錆びの発生を防止できるばかりか、受口部内面に、または受口部に挿入した挿口部に、金属塊を取り付けできる自由度を有する。
【０００８】
本発明の請求項２に記載の防錆手段は、請求項１に記載の防錆手段であって、
前記金属露出部は、前記挿口部の管端面に形成されており、
前記金属塊は、前記管端面と対向する対向位置において、前記金属露出部と電気的に導通するように、前記挿口部に対し予め保持されていることを特徴としている。
この特徴によれば、金属塊を予め保持した挿口部を、受口部に対し適宜の挿入深さで挿入しても電気的導通状態を維持できる。また金属塊が、管端面と対向する位置において保持されているため、金属塊を挿口部の外周側において保持することによる両口部の挿入し難さや、金属塊を挿口部の内周側において保持することによる流体の流通し難さを回避することができる。
【０００９】
本発明の請求項３に記載の防錆手段は、請求項２に記載の防錆手段であって、
前記防錆手段は、前記管端面との間で前記金属塊を保持可能な保持部と、該保持部から前記挿口部の外周面に沿って延び、該挿口部に対し係止する係止部と、を有し、前記管端面に嵌合されるキャップ体を更に備えていることを特徴としている。
この特徴によれば、金属塊を対向位置に配置した状態でキャップ体を挿口部に嵌合することにより、保持部が金属塊を保持するとともに、係止部がこの保持した状態を維持することができ、金属塊と管端面との電気的な導通状態を容易に確保することができる。
【００１０】
本発明の請求項４に記載の防錆手段は、請求項３に記載の防錆手段であって、
前記金属塊は、前記管端面の周方向に沿ってリング状に形成されるとともに、該管端面に向かって膨出する膨出部を周方向に沿って所定間隔おきに複数有し、前記膨出部の少なくとも１つが管端面と当接していることを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部の管端面が、例えば周方向に凹凸部や傾斜部を有し平滑さに乏しい場合であっても、リング状に形成された金属塊が周方向に所定間隔おきに複数有する膨出部の何れかが管端面と直接当接することにより、管端面の平滑さによらず金属塊と管端面との電気的な導通状態を確実に維持できる。
【００１１】
本発明の請求項５に記載の防錆手段は、請求項３に記載の防錆手段であって、
前記挿口部は、金属素材の外周面に形成された防食用の塗膜層を有しており、
前記防錆手段は、前記金属塊から連続し且つ前記キャップ体の係止部の内面に沿って延びる導通手段を更に備え、
該導通手段は、前記金属素材の外周面に向かって尖形形状の内周尖形部を有し、
前記キャップ体の係止部が挿口部の外周面に係止することで、前記内周尖形部が挿口部の塗膜層を剥離して金属素材と当接することを特徴としている。
この特徴によれば、キャップ体を挿口部の管端面に嵌合するだけで、係止部が挿口部の外周面に係止する力を利用して、特段の剥離手段を要さずに導通手段の内周尖形部により挿口部の塗膜層を剥離して金属素材と接触できるため、導通手段を介して金属塊と管端面とを電気的に導通させることができる。また、不測の外力等により金属塊と挿口部とに管軸方向の相対移動が生じてしまう場合があっても、内周尖形部が相対移動後の位置においても塗膜層を剥離して電気的な導通状態を維持できる。
【００１２】
本発明の請求項６に記載の防錆手段は、請求項３に記載の防錆手段であって、
前記挿口部は、金属素材の外周面に形成された防食用の塗膜層を有し、該塗膜層の少なくとも一部が剥離されることで前記金属素材が露出する露出部が形成されており、
前記防錆手段は、前記金属塊から連続し且つ前記キャップ体の係止部の内面に沿って延びる導通手段を更に備え、
該導通手段は、前記露出部に当接する当接部を有することを特徴としている。
この特徴によれば、キャップ体を挿口部の管端面に嵌合するだけで、導通手段の当接部が挿口部の金属素材が露出する露出部と接触できるため、導通手段を介して金属塊と管端面とを電気的に導通させることができる。
【００１３】
本発明の請求項７に記載の防錆手段は、請求項６に記載の防錆手段であって、
前記当接部を除く前記導通手段の前記挿口部に対向する面側には、弾性部材が設けられ、
前記係止部は、前記挿口部が前記受口部に挿入された状態において、前記受口部により前記挿口部の外周面に向かって押圧され、
前記当接部は、前記係止部が前記受口部に押圧されることにより前記弾性部材が変形して、前記露出部に当接することを特徴としている。
この特徴によれば、挿口部を受口部に挿入することで係止部が挿口部の外周面に向かって押圧されたとき、弾性部材が変形することでこの押圧力を均一に分散して伝えるため、当接部が露出部の当接面と接触が不十分であっても、その当接を確実なものにすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施例を以下に説明する。
【実施例１】
【００１５】
本発明の実施例を図面に基づいて説明すると、先ず図１は、本発明の実施例における管継手の配設状況を示す概略図であり、図２は、受口部と防錆手段が取り付けられた挿口部とを示す断面図であり、図３（ａ）は防錆手段を示す正面図であり、（ｂ）は防錆手段を示す右側面図であり、（ｃ）は図３（ａ）のＡ−Ａ拡大断面図であり、図４（ａ）は、防錆手段が取り付けられた挿口部が受口部に挿入されている状態を示す断面図であり、（ｂ）は、防錆手段が取り付けられた挿口部が受口部に挿入された状態を示す断面図であり、図５は、図４（ｂ）を示す拡大断面図である。以下、図２の紙面左右側を金属製流体管の左右側として説明する。
【００１６】
先ず、本発明の配管路４は、本実施例の図１にて示されるように、例えば地中に配設される直管１１、管軸に沿って一部に曲部を有するエルボ管２、または曲部を有するとともに比較的短寸であるベンド管１３等から構成されており、配管内部に形成される経路を、上下水道やガスなどの流体が流下するようになっている。
【００１７】
特に、地中には既設管若しくは既設ケーブルなどの既設の埋設物３が埋設されていることが多く、該埋設物３を回避して配管路４を配設することが不可避であり、エルボ管２、直管１１、ベンド管１３を適宜組み合わせて、該管同士を管継手１、１００を介して接続することにより所望の配管経路を構成できる。このように配管路４を構成する部材の種類は多岐にわたり、各々の部材を接続する管継手については、配管内部を流下する流体が外部に漏洩することなく密封することが必要とされる。
【００１８】
また、エルボ管２、直管１１及びベンド管１３の夫々の両端には、一方の管体を他方の管体に挿入して接続するために一端に形成された大径をなす受口部５と、他端に形成された挿口部１２と、を有しており、これら挿口部１２及び受口部５は管継手１，１００の一部を構成している。
【００１９】
尚、管継手１及び各管継手１００は略同様に構成されているため、以下においては、エルボ管２の受口部５と直管１１の挿口部１２とから成る管継手１を管継手の一例として説明し、他の管継手１００に関する説明は省略することとする。
【００２０】
図２に示されるように、本実施例における管継手１は、受口部５を備えた流体管としてのエルボ管２と、受口部５の内周面に挿入される挿口部１２を備えた金属製流体管としての直管１１と、弾性を有し受口部５の内周面と受口部５に挿入される挿口部１２の外周面との間から流体が漏出することを防止するシール部材８と、挿口部１２の管端面１２ｄに嵌合されるキャップ体２３と、キャップ体２３の内部に設けられた金属塊１４と、受口部５から挿口部１２の抜脱を規制する抜脱規制手段１５と、から構成されている。
【００２１】
管継手１の接続については後述するが、この挿口部１２が受口部５に図２紙面右側に向かう挿入方向に挿入され、抜脱規制手段１５で受口部５から挿口部１２の抜脱を規制する。
【００２２】
挿口部１２は、鉄（Ｆｅ）及び炭素を含有したダクタイル鋳鉄から成る金属素材１２ａの内周面及び外周面に防錆用の塗料等により塗膜された塗膜層１２ｂ、１２ｃが夫々形成されている。尚、本実施例では、挿口部１２だけでなく直管１１全体が鉄（Ｆｅ）及び炭素を含有したダクタイル鋳鉄から成っている。更に尚、本実施例では、挿口部１２内に流体が流れるため高い防錆効果が望まれる金属素材１２ａの内周面側の塗膜層１２ｂは、金属素材１２ａの外周面に塗布された塗膜層１２ｃよりも肉厚に形成されている。
【００２３】
また、挿口部１２の内径は、エルボ管２の管奥側の内周面５ｇの内径と略同径であり、挿口部１２の外径は、受口部５の内径よりも僅かに小径である。また、挿口部１２の先端には、挿口部１２の外周面と挿口部１２の内周面と、に連続する周方向に沿って形成された管端面１２ｄを有している。この管端面１２ｄは、挿口部１２を構成する直管１１端部の切断により、挿口部１２の金属素材である鉄（Ｆｅ）が露呈した金属露出部として形成されている。尚、金属露出部は、必ずしも本実施例のように、挿口部１２の管端面１２ｄに形成されているものに限られず、例えば挿口部１２の外周面に形成されていてもよい。
【００２４】
シール部材８が装着されるエルボ管２の受口部５の内部には、エルボ管２の開口端側に周方向に沿って設けられた凹部５ａと、凹部５ａの管奥側に周方向に沿って設けられた収容溝５ｅと、が形成されている。
【００２５】
収容溝５ｅよりも管奥側の内周面には、管軸Ｃと略平行をなす収容面５ｃが形成されており、この収容面５ｃの管奥側の端部から、収容面５ｃよりも小径の内周面５ｇに連設するように、管軸Ｃに略直角に近い奥端面５ｄが形成されている。すなわち、収容面５ｃと奥端面５ｄとで段差が形成されている。
【００２６】
シール部材８は、受口部５の内周面に周方向に沿って形成される凹部５ａに嵌合される嵌合部８ａと、受口部５の内周面と受口部５に挿入される挿口部１２の外周面との間隙を水密的に密封するバルブ部８ｃと、を有しており、外径が受口部５の内径と略同径のリング体から成り、弾性を有するゴム体から成る（図４（ａ）参照）。
【００２７】
シール部材８が受口部５内に配置され、かつ挿口部１２が受口部５に挿入された状態において、嵌合部８ａは凹部５ａに周方向に亘って嵌合され、バルブ部８ｃは収容溝５ｅに圧縮して位置しており（図４（ａ）参照）、図２に示されるように、直管１１の挿口部１２が未だ挿入されずに、バルブ部８ｃの圧縮がされない状態において、断面形状が略円形に形成されているとともに、嵌合部８ａと比較して、内周面が管軸Ｃに向かって膨出している。
【００２８】
抜脱規制手段１５は、受口部５の外端近傍の外周面に周方向に所定間隔おきに複数形成されたボルト孔５ｂと、エルボ管２の外方から管軸Ｃに対し直交する方向に向かってボルト孔５ｂに螺挿された押し込みボルト９と、押し込みボルト９の先方であって、受口部５の外端近傍の内周面に周方向に所定間隔おきに複数（本実施例では６０度間隔おきに６個）形成された円弧溝７と、該円弧溝７内に配置され、先端に尖鋭刃１０ａを有している複数の固定つめ１０と、から構成されており、この抜脱規制手段１５により、受口部５と挿口部１２とが接続され、受口部５からの挿口部１２の抜脱を規制できるようになっている。
【００２９】
金属塊１４は、図２、図３（ａ）〜（ｃ）に示されるように、リング状に形成され、挿口部１２の金属素材１２ａよりもイオン化傾向が大きい金属であるアルミニウム（Ａｌ）から成る。
【００３０】
キャップ体２３は、金属塊１４の周方向に沿ってリング状に設けられ、管端面１２ｄとの間で金属塊１４を保持する保持部１６と、挿口部１２に対し係止する係止部２９と、を有しており、本実施例において、キャップ体２３と金属塊１４とで防錆手段を構成している。また、保持部１６の内径は、自然状態において挿口部１２の外径よりも僅かに小とされており、保持部１６が若干径方向に伸長して挿口部１２の管端面１２ｄ側を嵌合して金属塊１４を管端面１２ｄと対向する対向位置に配置させてキャップ体２３が挿口部１２に取り付けられる。
【００３１】
金属塊１４における挿口部１２の管端面１２ｄが対向位置で当接する当接部には、挿口部１２の管端面１２ｄに向かって膨出する膨出部１７が周方向に沿って所定間隔おきに複数（本実施例では９０度間隔おきに４個。）形成されている。この膨出部１７は、周方向の中央部が外周側及び内周側よりも挿口部１２側（図３（ｃ）の紙面左側）に向けて膨出するように形成されており、膨出部１７における管端面１２ｄとの当接面１７ａは、管端面１２ｄと略平行をなす平坦状に形成されている。尚、本実施例では、膨出部１７が９０度間隔おきに４個形成されているが、例えば１８０°間隔おきに２つ形成されてもよく、また所定間隔おきに３つ、若しくは５つ以上に形成されてもよい。
【００３２】
図２、図３（ｃ）に示されるように、キャップ体２３は断面視略Ｕ字状に形成されており、係止部２９が保持部１６から挿口部１２の外周面に嵌入できるように、保持部１６は、金属塊１４の外周面２５及び背面２６に沿って囲繞して、金属塊１４がキャップ体２３から離脱しないように溶着等で一体的に連結しているか、必ずしも一体的に連結させる必要はなく、組立時に電気的導通状態が確保できればよい。
【００３３】
また、係止部２９は、図３（ａ）、（ｂ）に示されるように、係止部２９側から管軸方向に切欠された溝状のスリット２８が周方向に複数（本実施例では４５度間隔おきに８個。）形成されており、この形状により、係止部２９が弾性力により径方向外方に撓むことができるようになっている。そして、挿口部１２に保持部１６が取り付けられた状態において、挿口部１２と保持部１６との軸心が一致している。
【００３４】
更に、保持部１６には、奥端面５ｄとの対向面に背面１９が形成されており、この背面１９は、キャップ体２３が受口部５に設置された状態において、奥端面５ｄと当接して配置されるため、挿口部１２が受口部５に過挿入することが防止される（図４（ａ）参照）。また、図３（ｃ）に示されるように、キャップ体２３には、流体が流れる円形孔２４が形設され、その円形孔２４の内周面は、金属塊１４の円形孔の内周面１８と略面一になるように形成されている。
【００３５】
次に、本発明の管継手１の接続について説明する。
【００３６】
図２に示されるように、先ず、キャップ体２３の係止部２９を挿口部１２の管端面１２ｄ側から挿入することにより、スリット２８により係止部２９の先端側が径方向外方に撓み、係止部２９の外周面と挿口部１２の外周面とが密接しながら係止部２９を挿口部１２側に押し込むことで、膨出部１７の当接面１７ａが管端面１２ｄと対向位置で当接する。これにより、金属塊１４と管端面１２ｄとが電気的に導通する状態になる。
【００３７】
次いで、エルボ管２の管端開口から受口部５内にシール部材８を挿入し、受口部５の凹部５ａに嵌合部８ａを嵌合させて装着する。尚、受口部５内へのシール部材８の装着作業は、エルボ管２の出荷段階において予め完了させる場合もあるし、管継手１の接続現場において実施する場合もある。
【００３８】
そして、キャップ体２３が取り付けられた挿口部１２がエルボ管２の管端開口内に挿入されると、挿口部１２の外周面が受口部５の内周面に嵌合されたシール部材８の嵌合部８ａと摺接しつつ、受口部５に挿入され、図４（ａ）に示されるように、バルブ部８ｃを挿口部１２の外周面と受口部５の内周面とにより周方向に沿って形成される収容溝５ｅで圧縮する。これにより、受口部５の内周面と挿口部１２の外周面との間隙が密封され、受口部５の内周面と挿口部１２の外周面との間からの流体の漏出が防止される。
【００３９】
更に、挿口部１２が管奥側に挿入され、図４（ｂ）に示されるように、キャップ体２３の背面１９が奥端面５ｄに到達し、この状態を保持したまま、押し込みボルト９を円弧溝７の外側からねじ込み、固定つめ１０を挿口部１２の外周面に押し付け、押し込みボルト９を更に螺入し、固定つめ１０の尖鋭刃１０ａを管軸に向けて押圧して挿口部１２の外周面に食い込ませ、受口部５と挿口部１２とを接続する。これにより、受口部５からの挿口部１２の抜脱が規制された規制状態となり管継手１が構成される。
【００４０】
図５に示されるように、本実施例では、管継手１が構成されている状態において、受口部５内では、挿口部１２の管端面１２ｄの一部が流体中に露出している。管端面１２ｄの材質は鉄（Ｆｅ）を含有した金属素材１２ａであり、金属塊１４の材質は鉄（Ｆｅ）よりもイオン化傾向が大きいアルミニウム（Ａｌ）であって、管端面１２ｄと金属塊１４とが直接当接し電気的に導通した状態にあるため、流体が電解質溶液、金属塊１４を陽極、管端面１２ｄを陰極とした異種金属電池が形成される。
【００４１】
従って、金属塊１４と管端面１２ｄとの間に電位差が生じ、陽極側である金属塊１４がアルミニウムイオンとなって溶出し、同時に金属塊１４で発生した電子が管端面１２ｄに向かって流れる。その結果、金属塊１４が犠牲陽極となって消耗し、管端面１２ｄがイオン化されないため、露出した管端面１２ｄの金属表面が錆びたり腐食してしまうことが防止できる。
【００４２】
これら防錆効果は、金属塊１４が消耗し尽くすまで続行するので、金属塊１４の大きさや形状等は、流体管１の耐用年数等に応じて適宜に設定すればよい。尚、金属塊は、金属露出部と電気的に導通する状態で取り付けられるものであれば、必ずしも本実施例のように、挿口部１２の管端面１２ｄに直接当接するものに限られず、受口部５内面に、または受口部５に挿入される挿口部１２の外周面若しくは内周面に、取り付けられるものであってもよい。
【００４３】
以上に説明したように実施例１の防錆手段は、挿口部１２を構成する金属よりもイオン化傾向が大きい金属から成る金属塊１４を少なくとも備え、金属塊１４は、管端面１２ｄと電気的に導通するように、挿口部１２が挿入された受口部５内において設けられるため、金属塊１４が、管体の外部に露出することなく管端面１２ｄにおける錆びの発生を防止できるばかりか、受口部５内面に、または受口部５に挿入した挿口部１２に、金属塊１４を取り付けできる自由度を有する。
【００４４】
また、金属塊１４は、管端面１２ｄと対向する対向位置において、管端面１２ｄと電気的に導通するように、挿口部１２に対し予め保持されているため、挿口部１２を、受口部５に対しどのような挿入深さで挿入しても電気的導通状態を維持できる。すなわち、必ずしも本実施例のように、挿口部１２を受口部５に対し、キャップ体２３の背面１９が奥端面５ｄに到達するまで挿入するに限らず、例えば背面１９と奥端面５ｄとの間に、所定の間隙を形成するようにして挿口部１２を受口部５に挿入してもよい。このようにすることで、挿口部１２と受口部５との接続に軸方向に対する自由度があるため、配管作業の自由度や配管後の耐震性が向上する。
【００４５】
また金属塊１４が、管端面１２ｄと対向する位置において保持されているため、金属塊１４を挿口部１２の外周側において保持したり、金属塊１４を受口部５の内周側において保持したりする必要がなく、両口部の挿入し難さや流体の流通し難さを回避することができる。
【００４６】
キャップ体２３は、管端面１２ｄとの間で金属塊１４を保持可能な保持部１６と、保持部１６から挿口部１２の外周面に沿って延び、挿口部１２に対し係止する係止部２９と、を有しているため、金属塊１４を対向位置に配置した状態でキャップ体２３を挿口部１２に嵌合することにより、保持部２３が金属塊１４を保持するとともに、係止部２９がこの保持した状態を維持することができ、金属塊１４と管端面１２ｄとの電気的な導通状態を容易に確保することができる。
【００４７】
金属塊１４は、管端面１２ｄの周方向に沿ってリング状に形成されるとともに、管端面１２ｄに向かって膨出する膨出部１７を周方向に沿って所定間隔おきに複数有しているため、挿口部１２の管端面１２ｄが、周方向に凹凸部や傾斜部を有している場合であっても、リング状に形成された金属塊１４が周方向に所定間隔おきに複数有する膨出部１７の何れかが管端面１２ｄと直接当接することにより、管端面１２ｄの平滑さによらず金属塊１４と管端面１２ｄとの電気的な導通状態を確実に維持できる。
【００４８】
次に実施例２を以下に説明する。
【実施例２】
【００４９】
次に、実施例２に係る防錆手段につき、図６を参照して説明する。図６（ａ）は実施例２における防錆手段の正面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は防錆手段が取り付けられた挿口部が受口部に挿入された状態を示す拡大断面図である。尚、実施例１と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００５０】
図６（ａ）、（ｂ）に示されるように、実施例２の防錆手段は、膨出部が形成されず、挿口部１２の管端面１２ｄに嵌合されるキャップ体３３と、管端面１２ｄと対向する平坦状の対向面１７ａ’を有する金属塊１４’と、金属塊１４’と溶着等で連設され、対向面１７ａ’からキャップ体３３の係止部２９の内面に沿って延びる導通手段としての金属延設部３１と、から構成されている。尚、本実施例では、金属延設部３１は１８０°間隔おきに２つ形成されているが、これに限らず１つ、または３つ以上に形成されてもよい。
【００５１】
また、金属延設部３１の内周面には、金属素材１２ａの外周面に向かって尖形形状の内周尖形部３１ａが周方向に沿って形成されており、この内周尖形部３１ａの内径は、挿口部１２の外径より僅かに小さい径となっている。
【００５２】
キャップ体３３の取付について説明すると、管端面１２ｄ側から係止部２９が管端面１２ｄを嵌合することで、係止部２９が挿口部１２の外周面に係止する力により、内周尖形部３１ａが、挿口部１２の塗膜層１２ｃを剥離して径方向内方に向かって進入し金属素材１２ａの外周面に当接する。そして、内周尖形部３１ａと金属素材１２ａの外周面との当接を維持した状態で、更に対向面１７ａ’が管端面１２ｄと対向位置で当接するまでキャップ体３３を管端面１２ｄ側に向かって押し込む。これにより、内周尖形部３１ａが挿口部１２の塗膜層１２ｃを剥離し塗膜層１２ｃよりも深い切欠き１２ｆを管軸方向に形成しながら、キャップ体３３が挿口部１２を嵌合する。その後、図６（ｃ）に示されるように、挿口部１２を受口部５に挿入して抜脱規制手段１５で受口部５から挿口部１２の抜脱を規制する。
【００５３】
図６（ｃ）の状態において、金属塊１４’が、金属素材１２ａの外周面に当接した内周尖形部３１ａを備える金属延設部３１を介し、流体管１の管端面１２ｄと電気的に導通している。ここで、内周尖形部３１ａが金属素材１２ａの外周面との当接状態を維持しているため、金属延設部３１を介して金属塊１４と流体管１とが安定して電気的に導通する。尚、本実施例では、対向面１７ａ’が管端面１２ｄと当接してキャップ体３３が管端面１２ｄを嵌合するが、金属延設部３１を介して金属塊１４と流体管１とが電気的に導通していれば、対向面１７ａ’が管端面１２ｄと非当接で対向するようにキャップ体３３が管端面１２ｄを嵌合してもよい。
【００５４】
このようにすることで、キャップ体３３を挿口部１２の管端面１２ｄに嵌合するだけで、係止部２９が挿口部１２の外周面に係止する力を利用して、特段の剥離手段を要さずに金属延設部３１の内周尖形部３１ａにより挿口部１２の塗膜層１２ｃを剥離して金属素材１２ａと接触できるため、金属延設部３１を介して金属塊１４と管端面１２ｄとを電気的に導通させることができる。また、不測の外力等により金属塊１４と挿口部１２とに管軸方向の相対移動が生じてしまう場合があっても、内周尖形部３１ａが相対移動後の位置においても塗膜層１２ｃを剥離して電気的な導通状態を維持できる。
【００５５】
また、実施例２において用いたキャップ体３３の形状等は任意に変形可能である。以下に示す変形例のように適宜設計変更してもよい。図７（ａ）は変形例における防錆手段の正面図であり、（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は防錆手段が取り付けられた挿口部が受口部に挿入された状態を示す拡大断面図である。尚、実施例１、２と同一構成で重複する構成の説明を省略する。
【００５６】
変形例として、図７（ｃ）に示されるように、挿口部１２の外周面には、塗膜層１２ｃの一部を別段の剥離手段（図示略）により、事前に剥離して金属素材１２ａが露出する溝状の露出部１２ｅが周方向に沿って形成されている。
【００５７】
また、図７（ａ）〜（ｃ）に示されるように、金属延設部３１’の挿口部１２に対向する面側には、露出部１２ｅに当接する当接部３１ａ’が管軸に向かって膨出するように形成されており、この当接部３１ａ’を除く金属延設部３１’の挿口部１２に対向する面側に、ゴム等から成る弾性部材３２が当接部３１ａ’の当接面より外方に設けられている。更に、金属延設部３１’は、周方向に形設されたスリット２８により、挿口部２１の径方向外方に撓むことができる弾性を有している。
【００５８】
キャップ体３３’の取付について説明すると、キャップ体３３’の係止部２９の先端部を挿入するに際し、各係止部２９が径方向外方に向かって弾性変形し、更に当接部３１ａ’側にある係止部２９が当接部３１ａ’と管端面１２ｄとの当接により弾性変形し、その後、その他の係止部２９とともに挿口部１２内方に向かって移動し、管端面１２ｄが金属塊１４’の対向面１７ａ’と当接するまで挿口部１２の挿入を行うことで当接部３１ａ’の内面及び弾性部材３２の内面がそれぞれ露出部１２ｅ及び挿口部１２の外周面と当接する。
【００５９】
当接部３１ａ’が露出部１２ｅに到達するときには、金属延設部３１’の弾性復帰力により径方向内方に向かって復元するので、当接部３１ａ’が露出部１２ｅに確実に接触嵌合する。
【００６０】
その後、図７（ｃ）に示されるように、挿口部１２を受口部５に挿入することで係止部２９が径方向内方に僅かに押圧されたとき、弾性部材３２は圧縮されることでこの押圧力を均一に分散して伝えるため、当接部３１ａ’が露出部１２ｅの当接面と接触が不十分であっても、その当接を確実なものにすることができる。
【００６１】
このようにすることで、キャップ体３２を挿口部１２の管端面に嵌合するだけで、金属延設部３１’の当接部３１ａ’が挿口部１２の金属素材１２ａが露出する露出部１２ｅと接触できるため、金属延設部３１’を介して金属塊１４と管端面１２ｄとを電気的に導通させることができる。
【００６２】
以上、本発明の実施例を図面により説明してきたが、具体的な構成はこれら実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲における変更や追加があっても本発明に含まれる。
【００６３】
本実施例では、キャップ体２３，３３が挿口部１２に取り付けられることにより、金属塊１４，１４’は管端面１２ｄとの電気的に導通状態を維持しているが、これに限らず、金属塊をネジ等により挿口部１２の管端面１２ｄに取り付けてもよい。また、金属塊と管端面１２ｄと電気的に導通状態を維持するように金属塊を受口部５内面に配置したものであってもよい。
【００６４】
また、本実施例では、少なくとも挿口部１２に防錆効果を得らればよく、受口部は内部に流体が流れる材質であれば、例えばコンクリート等で形成された受口部であってもよいし、金属製の受口部であってもよい。後者のように受口部を金属製にし、更に金属塊を受口部内面に金属塊と受口部とを電気的に導通するように配設することで、挿口部１２に加え、受口部も防錆効果が得られる。
【００６５】
また、金属塊１４、１４’の材質は、上記アルミニウムの外、イオン化傾向の比較的高いアルミニウムの合金、亜鉛またはその合金、マグネシウムまたはその合金、あるいは、それら３種を組み合わせた合金等を用いることもできるばかりか、イオン化傾向の条件に合致すればどのような金属を用いてもよい。
【００６６】
また、金属塊１４，１４’のようにリング状に構成されたものに限らず、例えば、キャップ体の内周面に沿って円弧形状に複数で構成されたものやキャップ体の一部に沿って１箇所に形成されたものでもよい。
【００６７】
また、金属延設部３１，３１’は、金属塊１４，１４’と金属素材１２ａとが電気的に導通状態となる部品であればよいが、好ましくは導電性の高い材質からなることが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】本発明の実施例における管継手の配設状況を示す概略図である。
【図２】受口部と防錆手段が取り付けられた挿口部とを示す断面図である。
【図３】（ａ）は防錆手段を示す正面図であり、（ｂ）は防錆手段を示す右側面図であり、（ｃ）は図３（ａ）のＡ−Ａ拡大断面図である。
【図４】（ａ）は、防錆手段が取り付けられた挿口部が受口部に挿入されている状態を示す断面図であり、（ｂ）は、防錆手段が取り付けられた挿口部が受口部に挿入された状態を示す断面図である。
【図５】図４（ｂ）を示す拡大断面図である。
【図６】（ａ）は実施例２における防錆手段の正面図であり、（ｂ）は図６（ａ）のＢ−Ｂ断面図であり、（ｃ）は防錆手段が取り付けられた挿口部が受口部に挿入された状態を示す拡大断面図である。
【図７】（ａ）は変形例における防錆手段の正面図であり、（ｂ）は図７（ａ）のＣ−Ｃ断面図であり、（ｃ）は防錆手段が取り付けられた挿口部が受口部に挿入された状態を示す拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６９】
２                エルボ管（流体管）
５                受口部
１１              直管（金属製流体管）
１２              挿口部
１２ａ            金属素材
１２ｂ            塗膜層
１２ｃ            塗膜層
１２ｄ            管端面（金属露出部）
１２ｅ            露出部
１４，１４’      金属塊
１６              保持部
１７              膨出部
２３              キャップ体
２９              係止部
３１，３１’      金属延設部（導通手段）
３１ａ            内周尖形部
３１ａ’          当接部
３２              弾性部材
３３，３３’      キャップ体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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