(57)【要約】【課題】  従来、高分子合成に係る合成反応プラントにおいては、３〜５段階の設備が必要であった為、複雑さに絡む作業量の膨大さは、技術面、製造時間、コスト面で大きな課題であった。また、設備が占める工場面積も大きく、製品コストに影響を与えていた。特に夢の樹脂と言われている生分解性樹脂においての高コストは、製品の普及に大きな影響があり、未だ初期段階のまま商業化にならず、低迷している。コストの低減さえ実現すれば飛躍的な普及が可能であるとの見解が主な課題であった。り【解決手段】  単反応釜でのマグネトロン発振機器をＬ乳酸などの生分解性樹脂や一般的樹脂に作用させ、従来の高気圧内反応と触媒の段階的使用を無くし、製造工程の簡素化を計った。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｌ−乳酸からの生分解性樹脂製造に於ける単独プラントによる製造法
【請求項２】
請求項１の製造に関するプラズマ装置の周波数範囲の特定
【請求項３】
請求項１の製造に関する高圧反応装置の圧力範囲の特定
【請求項４】
請求項１の製造に関する高圧反応装置の無停止連続生産を実現した供給側２重隔壁機構に関する構造
【請求項５】
請求項１の製造に関する高圧反応装置の無停止連続生産を実現した供給側２重隔壁機構に関する与圧機構に関する構造
【請求項６】
請求項１の製造に関する高圧反応装置の無停止連続生産を実現した取り出し側２重隔壁機構に関する構造
【請求項７】
請求項１の製造に関する高圧反応装置の無停止連続生産を実現した取り出し側２重隔壁機構に関する与圧機構に関する構造
【請求項８】
請求項１の製造に関する高圧反応装置の無停止連続生産を実現した製精度向上の為のフィードバック再反応機構に関する構造
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、Ｌ−乳酸を利用した生分解性樹脂製造に関するものであり、従来の多段式反応プロセスを改善し、１基設備での生産を可能にしたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来、一般樹脂においても、その製造プラントは３〜５反応工程を必要としており生産の複雑さも存在する為、生産の簡素化を実現しようとした。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  多段方式の生産プラントは複雑であり、しかも生産コストの膨大さを余儀なくされていた。さらに、バクテリア分解の性質を持つ生分解性樹脂においての生産コストが高額である為の事由から、普及の足枷として大きな問題となっているため、夢の樹脂と言われた生分解樹脂の市場性や環境問題への切り札ともなる物質の普及が叫ばれている。
【課題を解決しようとする手段】
【０００４】  この課題を解決する為の請求項１の発明は、１基の反応釜による連続生産を可能にする為に反応手法を低温プラズマと圧力を基軸とし、ラッシヒリングによる反応対流手法や連続生産を可能にする為の、漏圧防止隔壁機構を考案し、生産の簡素化、省力化を実現するを手段とした。
【０００５】  また、請求項２の発明は、請求項１の発明の製造手法として、マグネトロン装置による高周波を利用した低温プラズマ状況による高分子化促進反応を採用したもので、圧力のみの環境よりも高速な反応を得る為の設定を手段とした。
【０００６】  また、請求項３の発明は、請求項１の発明の製造手法として、加圧する最適圧力範囲を特定する事を手段とし。
【０００７】  また、請求項４の発明は、請求項１の発明の製造手法として、バッチ式方式を改善する為に、原料供給側に２重隔壁式圧力室を設けた。
【０００８】  また、請求項５の発明は、請求項１の発明の製造手法として、請求項４の発明に関して与圧機構を設けた。
【０００９】  また、請求項６の発明は、請求項１の発明の製造手法として、バッチ式方式を改善する為に、製品取り出し側に２重隔壁式圧力室を設けた。
【００１０】  また、請求項７の発明は、請求項１の発明の製造手法として、請求項６の発明に関して与圧機構を設けた。
【００１１】  また、請求項８の発明は、請求項１の発明の製造手法として、製品完成度を向上させる為に、機内フィードバック再反応機構装置を設けた。
【発明の効果】
【００１２】  本発明により、低コスト大量製造が可能で、しかも、化学工業の常体であった数段の科学反応方式を完全に改革したことによる製造時間短縮と作業費の低減、また製造プラントの設置面積の削減は、多方面の経済効果も発揮するものと考えられ、設備面利益も大きく、生分解性樹脂の普及体制が確立されるものと考えても良い。また、合成化学自体の技術革新として、１００年に及ぶ合成の常識を大きく変える発明と言うことが日本の工業会に与える利益は計り知れない。
合成やバクテリア方式の乳酸であれば、右旋性、左旋性を問わず製造ができ、純度の低い乳酸原料に於いても、９９．７％以上の製品度に仕上がることからみても、製造される樹脂ペレットによる加工製品の良質度も一般的なポリプロピレンに勝る結果であったので、分解性の利点を必要とする医療廃棄器具などへの応用製品化も実現可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】  図１は、請求項１の全景を示すもので、上部区域にはラッシヒリング及び滞空保持板を組み合わせた反応支持器具を設置する事で、原料の反応滞空時間を緩やかにする事ができる。【００１４】  この側面から、４９００メガヘルツの高周波をマグネトロン発振装置より発射し、低温度域プラズマ状況をつくる。【００１５】  通過するＬ乳酸は分子分裂しながら徐々に下部に落下する。【００１６】  この時、反応釜内の加圧は２０．３〜２０．４気圧と設定しておく。【００１７】  下部には、加熱板を設置してあり、その温度は摂氏２９５〜３０３度に設定しておく【００１８】  この加熱板においての高分子化は効率良く行われ、最下部においての完全反応術はその形状にある。【００１９】  この時の分子結合促進触媒として、水酸化ナトリウム３％水溶液０．２２ｗ％／Ｌ−乳酸ｗ％を噴霧接触させ中空落下させる。【００２０】  下部の反応部において、対流装置による対流のもと完全合成まで反応させ、圧力維持確保隔壁装置により、繰り返し排出し完了。【００２１】  以降、ペレット可等の工程に移る。
【産業上の利用可能性】
【００２２】  発明した反応釜はポリ乳酸や一般樹脂に適用するが、特に生分解性樹脂の用途はが大きく、澱粉由来の軟性樹脂と異なる、従来のポリプロピレンと同等かそれ以上の硬質性を示し、加工条件によっては、硬質系フィルムなど１２ミクロン程度の薄さも可能である為、種々製品に使用が可能である。【００２３】  また、その透明性から、医療用器具などへの利用が可能で、医療廃棄物の場内バクテリア分解も可能である為、内部処理が期待できる。つまり、病院内における全分解システムを施した上に、分解場の病原菌検査を実施するだけで危険物質の有無を見出だせる事になるのである。【００２４】  また、製造の簡素化は、当然コストダウンに繋がるのであり、とかく言われる生分解性樹脂の製造コストの問題解決にも十分繋がる訳で、リサイクルの意義と併せ、分解性の利点を考える時、環境問題解決への２大要素が確立できるものと思われる。リサイクルしやすいが危険な物には大きな意義があると言えるのである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】  請求項１から請求項８の総体断面姿図である。
【図２】  請求項４および請求項５，６，７の概要図である。
【符号の説明】
【００２６】  １  主重合域
２  副重合域
３  高周波発生機器
４  回転子
５  条件監視機器計器
６  高圧回路
７  加熱回路
８  高周波増幅グリッド
９  マグネトロン発振子
１０  マグネトロン発振子
１１  マグネトロン反射板
１２  重合板
１３  対流盤
１４  回転予備反応グリッド
１５  回転反応グリッド
１６  投入加圧室
１７  取り出し加圧室
１８  投入流入ハッチ
１９  流入取り出し口
２０  循環機器（再反応用）
【図１】
2009114421.tif 000002
【図２】
2009114421.tif 000003