(57)【要約】【課題】半導体レーザーの出力変動および周囲温度等の環境変化の影響を、比較的簡単な構成で補正できるようにする。【解決手段】光導波層１１上に、アンモニアガスと反応する反応膜１２を部分的に形成して、光導波層１１の反応膜１２が形成されている部分を光導波路とする検知光用光導波路と、光導波層１１の反応膜が形成されていない部分を光導波路とする参照光用光導波路とを構成し、分岐されたレーザー光を、直角プリズム１３によって、検知光用光導波路および参照光用光導波路にそれぞれ入射させ、検知光用光導波路および参照光用光導波路からの導波光を、直角プリズム１４でそれぞれ取り出して、第１，第２のフォトダイオード８，９で検出する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被検知ガスの検知に用いるセンサチップであって、
光導波層上に、前記被検知ガスと反応する検知材を部分的に形成して、前記光導波層の前記検知材が形成されている部分を光導波路とする検知光用光導波路と、前記光導波層の前記検知材が形成されていない部分を光導波路とする参照光用光導波路とを構成し、分岐されたレーザー光を、導光部材によって、前記検知光用光導波路および前記参照光用光導波路にそれぞれ入射させ、前記検知光用光導波路および前記参照光用光導波路からの導波光を、取り出し部材でそれぞれ取り出すことを特徴とするセンサチップ。
【請求項２】
前記光導波層が、透明基板上に形成され、前記導光部材および前記取り出し部材が、プリズムである請求項１に記載のセンサチップ。
【請求項３】
光導波層および光導波層上に形成されて被検知ガスと反応する検知材を備えるガスセンサであって、
レーザー光を出力するレーザー光源と、前記レーザー光を分岐する分岐手段と、前記光導波層および前記検知材を有するセンサチップと、前記センサチップからの導波光を検出する検出手段とを備え、
前記センサチップは、前記光導波層上に、前記検知材を部分的に形成して、前記光導波層の前記検知材が形成されている部分を光導波路とする検知光用光導波路と、前記光導波層の前記検知材が形成されていない部分を光導波路とする参照光用光導波路とを構成し、前記分岐手段で分岐された前記レーザー光を、導光部材によって、前記検知光用光導波路および前記参照光用光導波路にそれぞれ入射させ、前記検知光用光導波路および前記参照光用光導波路からの導波光を、取り出し部材でそれぞれ取り出して前記検出手段への前記導波光とすることを特徴とするガスセンサ。
【請求項４】
前記センサチップの前記導光部材および前記取り出し部材が、プリズムであり、
前記検出手段は、前記検知光用光導波路からの導波光および前記参照光用光導波路からの導波光をそれぞれ検出する第１，第２の光電変換素子を有し、前記両光電変換素子の検出出力に基づいて、前記被検知ガスの濃度を求める請求項３に記載のガスセンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、センサチップおよびガスセンサに関し、更に詳しくは、光導波層上に、被検知ガスに反応する検知材が形成された光導波路を有するセンサチップおよびそれを用いたガスセンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
この種のガスセンサとして、例えば、特許文献１に開示されたガスセンサがある。
【０００３】
図７は、特許文献１のガスセンサの概略構成を示す図である。
【０００４】
同図において、基体３０上に光導波路３１、更にその上に、被検知ガスと反応して変色する検知材３２を設けている。レーザー等の光源３３からモニター光３４を光導波路３１に平行に入射させ、光導波路３１を出た出射光３５の出口光量を光ディテクター３６により測定し、光導波路３１に導光される光の減衰により、被検知ガスの濃度を検知するものである。
【０００５】
一般に、光源３３である半導体レーザーの出力は、周囲の温度や湿度などによって変動しやすく、この出力変動が、光ディテクター３６による検出精度に影響を与えるという難点がある。
【０００６】
このため、レーザー光が入射される光導波路を二つに分岐し、一方の光導波路には、被検知ガスと反応する検知材を設けて、検知光(信号光)用の光導波路とし、他方の光導波路は、前記検知材を設けない参照光用の光導波路とし、検知光用の光導波路からの光量と、参照光用の光導波路からの光量とを比較し、その光量差の変化量から被検知ガスの濃度を検知するようにしたものがある（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平７−２４３９７３号公報
【特許文献２】特公平４−８１７３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記特許文献２では、参照光を用いて、レーザー光源の出力変動などを補正できるけれども、上述のように、光導波路を分岐させて検知光用および参照光用の光導波路としているために、検知光用と参照光用とで光導波路が異なることになる。このため、光導波路が受ける環境変化、例えば、ガスを吸引するポンプの振動や周囲温度等の環境変化の影響をキャンセルすることができず、特に、低濃度のガスを高精度に検出する場合には、その影響を無視することができず、また、光導波路を分岐させて検知光用の光導波路と参照光用の光導波路とを形成する必要があるために、構成が複雑になるという課題もある。
【０００８】
本発明は、上述のような点に鑑みて為されたものであって、半導体レーザーの出力変動および周囲温度等の環境変化の影響を、比較的簡単な構成で補正できるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のセンサチップは、被検知ガスの検知に用いるセンサチップであって、光導波層上に、前記被検知ガスと反応する検知材を部分的に形成して、前記光導波層の前記検知材が形成されている部分を光導波路とする検知光用光導波路と、前記光導波層の前記検知材が形成されていない部分を光導波路とする参照光用光導波路とを構成し、分岐されたレーザー光を、導光部材によって、前記検知光用光導波路および前記参照光用光導波路にそれぞれ入射させ、前記検知光用光導波路および前記参照光用光導波路からの導波光を、取り出し部材でそれぞれ取り出すものである。
【００１０】
光導波層は、透明基板上に形成されるのが好ましく、前記導光部材および前記取り出し部材は、プリズムであるのが好ましい。
【００１１】
本発明のセンサチップによると、検知光用光導波路と参照光用光導波路とを、同一の光導波層を用いて構成しているので、光導波路を検知光用と参照光用とで分岐させて個別に形成する従来例に比べて、光導波路が受ける振動や周囲温度等の環境変化による影響を、高い精度でキャンセルすることが可能となり、これによって、検出精度を高めることができる。
【００１２】
また、同一の光導波層上に、検知材を部分的に形成すればよく、光導波路を分岐させて検知光用の光導波路と参照光用の光導波路とを個別に形成する従来例に比べて、構成が簡素化される。
【００１３】
本発明のガスセンサは、光導波層および光導波層上に形成されて被検知ガスと反応する検知材を備えるガスセンサであって、レーザー光を出力するレーザー光源と、前記レーザー光を分岐する分岐手段と、前記光導波層および前記検知材を有するセンサチップと、前記センサチップからの導波光を検出する検出手段とを備え、前記センサチップは、前記光導波層上に、前記検知材を部分的に形成して、前記光導波層の前記検知材が形成されている部分を光導波路とする検知光用光導波路と、前記光導波層の前記検知材が形成されていない部分を光導波路とする参照光用光導波路とを構成し、前記分岐手段で分岐された前記レーザー光を、導光部材によって、前記検知光用光導波路および前記参照光用光導波路にそれぞれ入射させ、前記検知光用光導波路および前記参照光用光導波路からの導波光を、取り出し部材でそれぞれ取り出して前記検出手段への前記導波光とするものである。
【００１４】
前記検出手段は、前記検知光用光導波路からの導波光および前記参照光用光導波路からの導波光をそれぞれ検出する第１，第２の光電変換素子を有し、前記両光電変換素子の検出出力に基づいて、前記被検知ガスの濃度を求めるのが好ましい。
【００１５】
本発明のガスセンサによると、センサチップの検知光用光導波路と参照光用光導波路とを、同一の光導波層を用いて構成しているので、光導波路を検知光用と参照光用とで分岐させて個別に形成する従来例に比べて、光導波路が受ける振動や周囲温度等の環境変化による影響を、高い精度でキャンセルすることが可能となり、これによって、検出精度を高めることができる。
【００１６】
また、同一の光導波層上に、検知材を部分的に形成すればよく、光導波路を分岐させて検知光用の光導波路と参照光用の光導波路とを個別に形成する従来例に比べて、構成が簡素化される。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、検知光用光導波路と参照光用光導波路とを、同一の光導波層を用いて構成しているので、光導波路を検知光用と参照光用とで分岐させて個別に形成する従来例に比べて、光導波路が受ける振動や周囲温度等の環境変化による影響を、高い精度でキャンセルすることが可能となり、これによって、検出精度を高めることができる。
【００１８】
また、同一の光導波層上に、検知材を部分的に形成すればよく、光導波路を分岐させて検知光用の光導波路と参照光用の光導波路とを個別に形成する従来例に比べて、構成が簡素化される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面によって本発明の実施の形態について、詳細に説明する。
【００２０】
（実施形態１）
図１は、本発明の実施形態に係るガスセンサに用いるセンサチップ１の斜視図である。
この実施形態のガスセンサは、被検知ガスであるアンモニア（ＮＨ３）ガスの濃度を測定するものである。
【００２１】
センサチップ１は、図２の断面図に示すように、ガラス基板１０上に形成された光導波層１１と、この光導波層１１上に部分的に形成されて、被検知ガスであるアンモニアガスと反応する検知材としての反応膜１２と、光導波層１１への導光用および光取り出し用の部材としての直角プリズム１３，１４とを備えている。
【００２２】
導光用の直角プリズム１３から光取り出し用の直角プリズム１４に至る光導波層１１の内、図１に示すように、アンモニアガスと反応する反応膜１２が形成される部分は、検知光用の光導波路を構成する一方、反応膜１２が形成されていない部分は、参照光用の光導波路を構成する。
【００２３】
反応膜１２は、アンモニアガスと反応し、吸収スペクトルがシフトする材料で構成され、アンモニアガスの濃度に依存して、導波された光が減衰する。
【００２４】
この反応膜１２は、可逆性があり、窒素ガス、または、アンモニアガスを含まない空気によって再生可能であり、アンモニアガスの濃度の繰り返し測定が可能である。
【００２５】
導波光は、図２に示すように、全反射を繰り返しながら進行するが、その間光導波層表面にエバネッセント波が染み出す。
【００２６】
検知光用の光導波路上には、上述のように反応膜１２が形成されており、アンモニアガスのガス濃度に応じて、反応膜１２の色変化の程度が異なるため、エバネッセント波の吸収率が変化し、光導波層１１に導波する光の出力が弱くなる。したがって、反応膜１２が形成されている部分の光導波層１１、すなわち、検知光用の光導波路を通過した導波光は、アンモニアガスの濃度に応じたものとなり、この導波光の出力強度を測定することによって、アンモニアガスの濃度を検出することができる。
【００２７】
図３は、上記センサチップ１を備えるセンサユニット２の概略構成図である。
【００２８】
この実施形態のセンサユニット２は、センサチップ１が形成されたガラス基板１０と、レーザーダイオード３と、レーザーダイオード３からのガラス基板１０に平行なレーザー光を、センサチップ１側に導く第１の反射ミラー４と、この反射ミラー４からのレーザ光を分岐して導光用の直角プリズム１３および第２の反射ミラー６に導くビームスプリッタ５と、ビームスプリッタ５からのレーザー光を導光用の直角プリズム１３に導く第２の反射ミラー６と、光取り出し用の直角プリズム１４から第３の反射ミラー７を介して入射する検知用の導波光を検出する光電変換素子としての第１のフォトダイオード８と、光取り出し用の直角プリズム１４から入射する参照用の導波光を検出する第２のフォトダイオード９と、光アンプ回路１５とを備えている。
【００２９】
第１のフォトダイオード８は、光導波層１１の反応膜１２が形成されている検知光用の光導波路を通過した導波光を検出するものであり、第２のフォトダイオード９は、光導波層１１の反応膜１２が形成されていない参照光用の光導波路を通過した導波光を検出するものである。
【００３０】
分離された検知光及び参照光は完全に広がりのない理想的な光束であれば、ビーム径以上に離れれば、近くに構成しても互いに干渉せず、それぞれの導波路に導波できる。しかし、レーザー光を整形しても若干の広がりを持っているため、互いに干渉しないように配置しなければならない。一例として、導光プリズムへの入射ビーム径１ｍｍで、広がり角度５ｍｒad（１rad ＝  ５７．２９５７８度）の半導体レーザー光を用いる時、導波路２ｃｍの光学系に対して、検知光と参照光の中心間距離を１．１ｍｍ（＝１．０＋Tan(５×５７．２９５７８/１０００)×２０）以上に離れれば、互いに影響せず導波路を伝搬できる。  
【００３１】
この実施形態では、第１のフォトダイオード８によって検出される検知光用の光導波路からの光量と、第２のフォトダイオード９によって検出される参照光用の光導波路からの光量とを比較し、その光量差の変化量からアンモニアガスの濃度を、後述のように検知するものである。
【００３２】
各反射ミラー４，６，７およびビームスプリッタ５は、ガラス基板１０に接着固定されており、センサチップ１、導光光学系、光アンプ回路１５を一体化してセンサユニット２が構成される。
【００３３】
図４は、上述のセンサユニット２が組み込まれるガスセンサ１６の概略構成図である。
【００３４】
この実施形態のガスセンサ１６は、筐体２８を備えており、この筐体２８内に、センサユニット２を構成するガラス基板１０が収納されるガスチャンバー１７、このガスチャンバー１７へのガスの流路を開閉する電磁弁２５，２６、ガスチャンバー１７へガスを導入するポンプ２４、電磁弁２５，２６およびポンプ２４を駆動する駆動回路２７、上述のレーザーダイオード３(図示せず)、第１，第２のフォトダイオード８，９(図示せず)、および、これらフォトダイオード８，９の出力に基づいて、アンモニアガスの濃度を算出する図示しない信号処理回路などが収納配置されている。
【００３５】
センサチップ１等が設けられたガラス基板１０が、ガスチャンバー１７内の設置板に装着固定されており、レーザー光をセンサチップ１に導波させるために、ガラス基板１０を固定する設置板には、あおり、高さの微調機構を設けている。また、センサチップ１が、ガスチャンバー１７の中心に位置するように固定される。
【００３６】
このガスチャンバー１７は、密封され、レーザーダイオード３からのレーザー光を、内部に導入するための光窓を有するとともに、センサチップ１の検知光用および参照光用の各光導波路からの導波光を、外部の第１，第２のフォトダイオード８，９に入射させるための光窓を有している。
【００３７】
また、ガスチャンバー１７は、センサチップ１の反応膜１２を再生するための空気および被検知ガスであるアンモニアガスを個別に導入するための導入口１８，１９および導入したガスを排出する排出口２０を備えている。
【００３８】
ガスチャンバー１７のガスの導入口１８に連通する流路２１には、除塵フィルター２２およびアンモニアガスを除去するケミカルフィルター２３を設けている。
【００３９】
アンモニアガスを除去するケミカルフィルター２３としては、例えば、ニッタ（株）製のＮＨ３除去材（製品名：ピュラコールＡＭＳ）を、樹脂ケースに充填したものを用いることができる。
【００４０】
このアンモニア除去材は、若干発塵するため、除塵フィルター２２を下流側に設置して除塵している。
【００４１】
ガスセンサ１６は、センサチップ１等が収納されたガスチャンバー１７内に、アンモニアガスを除去した空気または被検知ガスであるアンモニアガスを導入する上述のポンプ２４を備えている。このポンプ２４は、微小量のガスの定量の輸送制御が可能なマイクロポンプである。
【００４２】
空気およびアンモニアガスが導入される各流路には、上述の電磁弁２５，２６がそれぞれ設けられており、各電磁弁２５，２６によって、流路の開閉が制御される。空気の流路を開閉する電磁弁２５は、ノーマリーオープンタイプが好ましく、アンモニアガスの流路を開閉する電磁弁２６は、ノーマリークローズタイプが好ましい。
【００４３】
このように、ガスセンサ１６では、ポンプ２４によって、被検知ガスであるアンモニアガスを、ガスチャンバー１７内に定流量で安定して導入できるとともに、センサチップ１の反応膜１２を再生するための空気を定流量で安定して導入することができ、ガスの自然拡散を利用する構成に比べて、測定に要する時間を短縮できるとともに、安定した測定が可能となり、誤差を少なくできる。
【００４４】
なお、空気に代えて窒素ガスを導入してもよい。
【００４５】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。
【実施例】
【００４６】
本実施例のセンサチップを、次のようにして作製した。
【００４７】
（１）ソーダライムガラス基板(松浪ガラス社製、サイズは,１３ｍｍ×５３ｍｍ×１ｍｍ)をアンモニア水１％で超音波洗浄した後、４００℃で溶融した硝酸カリウムの中に５０分浸漬し、表層のナトリウムイオンとカリウムイオンを交換して、カリウムイオンリッチな光導波層を形成した。基板の屈折率が１．５１２に対して、イオン交換された光導波層の屈折率は１．５１８になった。
【００４８】
（２）光導波層上に、真空蒸着機によってアンモニアガスと反応して色変化をおこす反応膜として、ｐＨ指示薬であるＢＣＰ（ブロムクレゾールパープル）を成膜した。サイズは、１３ｍｍ×５３ｍｍ、厚み１ｍｍのガラス基板に対し、基板の長さ方向の中心部に、６ｍｍ×１５ｍｍ、厚み８０ｎｍ程度で形成した。
【００４９】
（３）光導波層上に反応膜を設けた基板に、導光用および光取り出し用として、３６度の直角プリズム（屈折率１．６７）をＵＶ樹脂で接着してセンサチップとした。
【００５０】
以上のようにして得られたセンサチップに、上述の図３の導光光学系および光アンプ回路を一体化してセンサユニットを構成し、更に、このセンサユニットを、アンモニアガスおよび再生用の空気の導入口を有するとともに、ガス排出口を有する上述の図４のガスチャンバー１７内に収納配置した。
【００５１】
次に、アンモニアガスの濃度を以下の手順で測定した。
【００５２】
先ず、図４の電磁弁２５を開いて、ガス導入口１８からガスチャンバー１７内に、ポンプ４によってアンモニアガスが除去された空気を、１．０Ｌ／ｍｉｎの流量で導入し、センサチップ１の初期化を行う。
【００５３】
次に、第１のフォトダイオード８で検出される検知光用光導波路からの導波光(検知光)の強度と、第２のフォトダイオード９で検出される参照光用光導波路からの導波光(参照光)の強度とをオペアンプで増幅し、電圧に変換する。電磁弁の切り替え直前の電圧値を初期値として測定し、検知光の強度をＳ０、参照光との強度をＲ０とする。
【００５４】
次に、空気を導入するための電磁弁２５を閉じ、アンモニアガスを導入するための電磁弁２６を開いて、ガス導入口１９からガスチャンバー１７内に、ポンプ４によって低濃度アンモニアガスを、１．０Ｌ／ｍｉｎの流量で導入し、センサチップ１と反応させる。低濃度アンモニアガスの合成は、標準アンモニアガス (１０ｐｐｍ)の窒素ガスによる希釈で行う。
【００５５】
指定した反応時間、例えば、３分後の第１のフォトダイオード８で検出される検知光用光導波路からの導波光(検知光)の強度と、第２のフォトダイオード９で検出される参照光用光導波路からの導波光(参照光)の強度とを電圧値とて測定する。検知光の強度をＳ１、参照光の強度をＲ１とする。
【００５６】
上述のセンサチップの初期化とアンモニアガスの測定とを繰り返して連続測定を行った。
【００５７】
アンモニアガスと反応する前後の検知光(信号光)の減衰率を用いてアンモニアガスの濃度を決定する。光の減衰率ηを下記のように定義する。
【００５８】
η＝Ｓ１・Ｒ０／Ｓ０・Ｒ１
図５に、２００ｐｐｂのアンモニアガスの測定結果を示す。図５では、横軸が経過時間、縦軸が出力電圧値、すなわち、強度を示しており、実線が検知光(信号光)を、破線が参照光をそれぞれ示している。
【００５９】
アンモニアの有無に依存せず参照光の強度がほぼ一定であった。しかし、ポンプ２４の振動、ガスの流れ等の影響で参照光が若干の変動を生じている。
【００６０】
図６に、検知光(信号光)の強度を、参照光の強度で割って規格化した検知光の変化を示す。図５の結果と比較して、参照光を用いたほうが安定した測定結果が得られることが分かる。
【００６１】
以上のように、検知光用の光導波路と参照光用の光導波路とを、同一の光導波層を用いて構成しているので、得られた検知光を参照光で規格化することにより、ポンプによる振動や周囲温度等の環境変化による影響を精度よく補正することができ、低濃度のアンモニアガスを高精度に検出することができる。
【００６２】
上述の実施形態では、アンモニアガスの濃度の測定に適用して説明したけれども、本発明は、検知材を被検知ガスに対応するものに換えれば、アンモニアガス以外のガスの測定にも適用できるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施の形態に係るガスセンサに用いるセンサチップの斜視図である。
【図２】図１のセンサチップ部の断面図である。
【図３】図１のセンサチップを含むセンサユニットの構成図である。
【図４】ガスセンサの概略構成図である。
【図５】測定結果を示す図である。
【図６】参照光を用いて規格化した検知光(信号光)の強度を示す図である。
【図７】従来例を示す図である。
【符号の説明】
【００６４】
１            センサチップ
２            センサユニット
１１          光導波層
１２          反応膜(検知材)
１３，１４    直角プリズム
１６          ガスセンサ
【図１】
2009250858.tif 000003
【図２】
2009250858.tif 000004
【図３】
2009250858.tif 000005
【図４】
2009250858.tif 000006
【図５】
2009250858.tif 000007
【図６】
2009250858.tif 000008
【図７】
2009250858.tif 000009