(57)【要約】【課題】取付部材の着脱が容易であり、支持部材に２種類の孔を形成する必要がなく、取付部材をがたつきなく確実に固定できる電気電子機器収納用キャビネットの取付部材固定構造を提供する。【解決手段】電気電子機器収納用キャビネットのマウントレールなどの支持部材１１に、水平レールなどの取付部材１２を固定する固定構造である。取付部材１２の端部に貫通孔１３とこれに隣接する引掛片１４を形成し、支持部材１１に貫通孔１３に対応する固定孔部１６と、引掛片１４が挿入される引掛孔部１７とを一体化した取付孔１５を形成する。取付部材１２の引掛片１４を支持部材１１の引掛孔部１７に挿入後、貫通孔１３と固定孔部１６とに固定部材２０を挿入して固定する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気電子機器収納用キャビネットの支持部材に取付部材を固定する固定構造であって、取付部材の端部に貫通孔を形成するとともに引掛片を形成し、また支持部材に前記貫通孔に対応する固定孔部と、前記引掛片が挿入される引掛孔部とを一体化した取付孔を連続して形成し、取付部材の引掛片を支持部材の引掛孔部に挿入後、貫通孔と固定孔部とに固定部材を挿入して固定したことを特徴とする電気電子機器収納用キャビネットの取付部材固定構造。
【請求項２】
引掛片は水平方向に突設され、２回曲げによってＳ字状に屈曲された形状であることを特徴とする請求項１に記載の電気電子機器収納用キャビネットの取付部材固定構造。
【請求項３】
取付部材の引掛片と固定部材とは同一の取付孔に挿入され、取付部材を反転させた場合は取付部材の引掛片と固定部材とは異なる取付孔に挿入されることを特徴とする請求項２に記載の電気電子機器収納用キャビネットの取付部材固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気電子機器収納用キャビネットのマウントレール等の支持部材に、L型レール等の取付部材を固定するための取付部材固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気電子機器収納用キャビネットのマウントレール等の支持部材に、L型レール等の取付部材を固定する場合には、図１に示すように、取付部材１の端部に設けたL字型の爪２を支持部材３に設けた孔４に引掛けたうえで、支持部材３のねじ孔５に取付部材１の長孔６からねじを挿入し、ねじ止め固定する構造が一般的であった（特許文献１）。
【０００３】
しかし、図１に示したような一般的なねじ止め構造はねじ止めに手数がかかるため、取付部材１の取付けや取り外しが容易でないという問題があった。また支持部材に爪を引掛けるための孔とねじ止めの固定用の孔とを別に設けなければならず、製造コストが高くなるという問題があった。
【特許文献１】実開平７−０２９８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は上記した従来の問題点を解決し、取付部材の着脱が容易であり、支持部材に２種類の孔を形成する必要がなく、しかも取付部材をがたつきなく確実に固定することができる電気電子機器収納用キャビネットの取付部材固定構造を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するためになされた本発明は、電気電子機器収納用キャビネットの支持部材に取付部材を固定する固定構造であって、取付部材の端部に貫通孔を形成するとともに引掛片を形成し、また支持部材に前記貫通孔に対応する固定孔部と、前記引掛片が挿入される引掛孔部とを一体化した取付孔を連続して形成し、取付部材の引掛片を支持部材の引掛孔部に挿入後、貫通孔と固定孔部とに固定部材を挿入して固定したことを特徴とするものである。
【０００６】
なお請求項２のように、引掛片は水平方向に突設され、２回曲げによってＳ字状に屈曲された形状であることが好ましく、また請求項３のように、取付部材の引掛片と固定部材とは同一の取付孔に挿入され、取付部材を反転させた場合は取付部材の引掛片と固定部材とは異なる取付孔に挿入される構造であることが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の電気電子機器収納用キャビネットの取付部材固定構造によれば、ねじを使用することなく取付部材を支持部材に固定することができ、取付部材の着脱が容易である。また支持部材に形成する孔は一種類でよく、支持部材に２種類の孔を形成する必要がないので製造コストが安価となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下に本発明の好ましい実施形態を示す。
図２〜図６は本発明の第１の実施形態を示す図である。図２は固定前の支持部材１１と取付部材１２とを示す図であり、以下の実施形態では、支持部材１１は電気電子機器収納用キャビネットの垂直なマウントレールであり、取付部材１２は機器取付用の水平レールである。
【０００９】
取付部材１２は断面がL型のレールであり、その垂直面の端部には貫通孔１３を形成するとともに、これに隣接させて引掛片１４を形成してある。貫通孔１３はこの実施形態では四角孔であるが、必ずしも角孔である必要はない。引掛片１４は貫通孔１３の下方に形成された切欠き部に水平方向に突設されたものであって、図３に拡大して示すように、外側に２回曲げによってS字状に屈曲されている。
【００１０】
一方、支持部材１１には図２に示されるように取付孔１５が所定間隔で形成されている。取付孔１５は上側の固定孔部１６と下側の引掛孔部１７とを一体化した孔である。固定孔部１６は取付部材１２の貫通孔１３とほぼ同一形状であり、この実施形態では四角孔である。また引掛孔部１７は取付部材１２の引掛片１４が挿入される孔である。引掛片１４のS字状の屈曲を支持部材１１の板厚に合わせておけば、引掛孔部１７に引掛片１４を挿入した際の幅方向のがたつきを防止することができる。引掛孔部１７に引掛片１４を挿入したときに、固定孔部１６と貫通孔１３とが同一位置に来るようにしておく。
【００１１】
図４に示すのは貫通孔１３と固定孔部１６とに挿入される固定部材である。この固定部材２０は弾性のあるU字状の部材であり、U字状の本体の両先端に操作突起２１を備えている。この固定部材２０は、指先で操作突起２１、２１の間隔を狭めながら貫通孔１３と固定孔部１６に挿入部２３を挿入したうえで手を離すと、それ自体の弾性によって操作突起２１、２１の間隔が広がり、固定部材の両側に形成された突起２２と操作突起２１の基端部に設けられたフランジ２４とによって支持部材１１と取付部材１２を挟み込んで保持する。なお、突起２２はフランジ２４から、支持部材１１と取付部材１２の板厚分離れた位置に設けてあるため、支持部材１１と取付部材１２は突起２４とフランジ２４とによりがたつきなく固定される。
【００１２】
支持部材１１に取付部材１２を固定するには、先ず取付部材１２の引掛片１４を支持部材１１の引掛孔部１７に挿入する。取付孔１５は上側の固定孔部１６の部分が幅広となっているので、その部分から落とし込むように嵌めればよい。そのうえで、固定部材２０を貫通孔１３と固定孔部１６とに挿入する。この状態を図５と図６に示す。この状態では固定部材２０によって取付部材１２は支持部材１１に対してがたつきなく位置決めされ、固定される。また取付部材１２に作用する荷重も引掛孔部１７の下端と、固定部材２０とによって受け止められる。
【００１３】
このように、本発明の電気電子機器収納用キャビネットの取付部材固定構造によれば、従来のようにねじを使用することなく取付部材１２を支持部材１１に固定することができるので、取付部材１２の取付けや取り外しが容易である。また支持部材１１に形成するのは取付孔１５だけでよく、支持部材に２種類の孔を形成する必要がないので製造コストが安価となる。しかし本実施形態のように、支持部材１１に取付孔１５のほかに一定ピッチの孔３０を設けて他部材を取付け可能としてもよいことはいうまでもない。
【００１４】
なお、本実施形態では同一の取付孔１５に引掛片１４と固定部材２０とを挿入したものを説明したが、異なる取付孔にそれぞれ挿入してもよい。
【００１５】
また、取付部材１２の上下を反転させて取付けたい場合には、引掛片１４が上側に来ることとなる。この場合には図７に示すように、引掛片１４を挿入した孔と異なる下側の取付孔１５に固定部材２０を挿入すれば、上記と同様に固定することができる。ただしこのような固定を可能とするためには、取付孔１５の上下間隔を適切に設定しておく必要がある。このように、本発明によれば取付部材１２の上下を反転させて取付けることも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】従来技術を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態を示す斜視図である。
【図３】取付部材の端部の拡大斜視図である。
【図４】固定部材の斜視図である。
【図５】固定状態を示す斜視図である。
【図６】図５の要部拡大図である。
【図７】取付部材の上下を反転させて固定した状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００１７】
１  取付部材
２  爪
３  支持部材
４  孔
５  ねじ孔
６  長孔
１１  支持部材
１２  取付部材
１３  貫通孔
１４  引掛片
１５  取付孔
１６  固定孔部
１７  引掛孔部
２０  固定部材
２１  操作突起
２２  突起
２３  挿入部
２４  フランジ
３０  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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