(57)【要約】【課題】管を接続する管継手のシール性能を長期に亘って維持するとともに、狭い施工現場でも確実に施工する。【解決手段】管Ｔが挿入される通孔１６を有する継手本体１０と、通孔１６に内装され管Ｔと継手本体１０とをシールするシール部材４０と、管Ｔに係り合う抜止部材５０と、通孔１６に小径筒部２４が挿入されシール部材４０を押圧するとともに、他端に大径断部２１が形成された押ナット２０と、押ナット２０の管挿入側に設け、継手本体１０と一体になした支持部材３０と、押ナット２０の大径段部２１と、支持部材３０との間に設けた付勢手段３８と、カラー部材６５とからなる。【選択図】図１
2009019666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
管が挿入される通孔を有する継手本体と、
前記通孔に内装され前記管と前記継手本体とをシールするシール部材と、
前記管に係り合う抜止部材と、
前記通孔に小径筒部が挿入され前記シール部材を押圧するとともに、他端に大径段部が形成された押ナットと、
前記押ナットの管挿入側に設け、前記継手本体と一体的に構成した支持部材と、
前記押ナットの前記大径段部と前記支持部材との間に設けた付勢手段と、
カラー部材と、
からなることを特徴とする管継手。
【請求項２】
管が挿入される通孔を有する継手本体と、
前記管と前記継手本体とをシールするシール部材と、
前記管に係り合う抜止部材と、
前記通孔に小径筒部が挿入され前記抜止部材を前記管に係り合うように押圧するとともに、他端に大径段部が形成された押ナットと、
前記押ナットの管挿入側に設け、前記継手本体と一体的に構成した支持部材と、
前記押ナットの前記大径段部と前記支持部材との間に設けた付勢手段と、カラー部材とからなることを特徴とする管継手。
【請求項３】
前記シール部材は一端にＶ状溝を有し、
前記Ｖ状溝にその先端が臨むように楔部材を配置し、
前記押ナットを前記通孔側へスライドさせたとき、前記楔部材が前記シール部材のＶ状溝に挿入されシール部材をラジアル方向に押圧させることを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスや水などの供給配管に用いられる管を接続する管継手に関し、特に施工性及び長期に亘るシール性能の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
ガスや水等の流体を供給する管を接続する管継手は、その用途や使用条件などによって種々の改良がなされたものが利用されている。例えば都市ガス等のガス供給配管には、その施工性などの観点から蛇腹状の金属コルゲイト管からなるフレキシブル管と、これを接続するコルゲイト管用継手が広く用いられている。コルゲイト管用継手として、例えば特許文献１には、コルゲイト管の端部が挿入される内孔、及び他の配管との接続部を有する本体と、コルゲイト管外面の環状凹部に差し込まれる爪によってコルゲイト管を係止するリテーナと、コルゲイト管と本体との間をシールするシール手段と、本体に対してスライド可能に係合するとともに、特定のスライド位置において、コルゲイト管を本体に係止した状態でリテーナをロックするリテーナ押えと、を具備したコルゲイト管用継手が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−３１６７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のコルゲイト管用継手は、筒状の継手の内面とコルゲイト管先端部外周との隙間をリング状シール材でシールしているので、コルゲイト管先端部の真円度がシール性能に直接影響を与えてしまう。即ち、コルゲイト管先端部が例えば楕円状に扁平していると、短径部ではシール面圧低下により短期間にシール性能が低下し、また長径部においてはシール面圧が必要以上に上昇するために長期に至ってはシール材が永久歪を起こしてしまい、シール材の弾性力の劣化からシール性能を低下させる懸念がある。そこで、施工現場においてコルゲイト管の扁平量を管理する必要性を生じさせている。
また、施工にあたってはリテーナ押えを本体に対してスライドさせリテーナをロックさせる必要があり、狭い施工現場での作業性の改善が望まれていた。
【０００５】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであり、管を接続する管継手のシール性能を長期に亘って維持するとともに、狭い施工現場でも確実に施工できる管継手の提供を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、管が挿入される通孔を有する継手本体と、前記通孔に内装され前記管と前記継手本体とをシールするシール部材と、前記管に係り合う抜止部材と、前記通孔に小径筒部が挿入され前記シール部材を押圧するとともに、他端に大径段部が形成された押ナットと、前記押ナットの管挿入側に設け、前記継手本体と一体的に構成した支持部材と、前記押ナットの前記大径段部と前記支持部材との間に設けた付勢手段と、カラー部材と、からなることを特徴とする管継手である。
【０００７】
上記の構成とすることによって、シール部材は軸方向に押圧され、その押圧力によって管の外周面に沿って柔軟に接触しシール面圧が向上する。よって、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても、長期にわたって安定したシール性を保持することができる。しかも、このときシール部材を押圧する押ナットのスライドは、カラー部材を取外すことによる付勢手段の付勢力がスライドさせる推進力となり、この力によってスライド動作することとなるので、押ナットを人力で押す必要がなく、施工性の良い管継手となる。
【０００８】
また、本発明は、管が挿入される通孔を有する継手本体と、前記管と前記継手本体とをシールするシール部材と、前記管に係り合う抜止部材と、前記通孔に小径筒部が挿入され前記抜止部材を前記管に係り合うように押圧するとともに、他端に大径段部が形成された押ナットと、前記押ナットの管挿入側に設け、前記継手本体と一体的に構成した支持部材と、前記押ナットの前記大径段部と前記支持部材との間に設けた付勢手段と、カラー部材とからなる管継手とすることもできる。
【０００９】
この構成によれば、押ナットが通孔に挿入されたとき、抜止部材が管と係り合うように構成しているので、管継手に管を挿入する際に抵抗となるものがなく、管の挿入を容易にできるとともに、抜止部材を押圧する押ナットのスライドはカラー部材を取外すと付勢手段の付勢力によって動作することとなるので、押ナットを人力で押す必要がなく、施工性の良い管継手となる。
【００１０】
また、請求項１又は２のいずれかに記載の管継手において、前記シール部材は一端にＶ状溝を有し、前記Ｖ状溝にその先端が臨むように楔部材を配置し、前記押ナットを前記通孔側へスライドさせたとき、前記楔部材が前記シール部材のＶ条溝に挿入されシール部材をラジアル方向に押圧させることが好ましい。
【００１１】
この構成によれば、押ナットのスライドに伴って、楔部材が押圧され、シール部材のＶ状溝が押し広げられることになるので、シール部材の内径が縮径し、管とシール部材との面圧及びシール部材と継手本体との面圧を向上させることができる。そして、シール部材は軸方向にも押圧されることとなるので、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても、長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明に係る管継手によれば、シール部材を押圧する押ナットのスライドは、カラー部材を取外すと付勢手段の付勢力によって動作することとなるので、押ナットを人力で押す必要がなく、施工性の良い管継手となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［第一の実施の形態］
本発明の最良の形態を図１から図４を用いて説明する。図１は本発明の管継手の一実施例の半断面図を、図２は本発明におけるカラーリングの一実施例を、図３は本発明の管継手に管を挿入した状態の半断面図を、図４は本発明の管継手に管を接続施工完了した状態の半断面図を示している。尚、実施形態ではコルゲイト管を接続する場合を例に説明する。
【００１４】
図１に示すように、管継手１は、一端側からコルゲイト管が挿入される段状に形成された通孔部１６を有し、通孔部１６の奥側には肩部１２とこの肩部１２に凹溝１９が形成された継手本体１０と、凹溝１９に嵌入されたシール部材４０と、一方に大径となしたヘッド部２１（大径段部）と他方に小径とした挿入部２４（小径筒部）とを有し、この挿入部２４が継手本体１０の通孔部１６に挿入されるようになした押ナット２０と、押ナット２０の先端に配置されコルゲイト管の谷部に係り合う爪部５２を有するリテーナ５０（抜止部材）とから主になっている。
また、継手本体１０の外周面に形成された雄ネジ部１４に螺合する雌ネジ部３２が形成された袋ナット状の支持部材３０と、押ナット２０のヘッド部２１の端面と支持部材３０の当接面３４との間にスプリング３８（付勢手段）が配置され、一方、継手本体１０の端部とヘッド部２１との間にはカラーリング６５（カラー部材）を有している。
なお、継手本体１０の他端側の外表面には他の配管部材と接続するための接続用雄ネジ部１５ａと接続用雄ネジ部１５ａを他の配管部材に螺合するための工具係部１５ｂが形成されている。
【００１５】
継手本体１０の通孔部１６には、通孔部１６の奥方向（図の右方向）に向かって縮径するテーパ面を有した第一係止溝１７が形成され、更に通孔部１６の奥方向には第一係止溝１７の径と同径の係止段部１８ａと、係止断部１８ａに連なり係止段部１８ａよりも大径とした大径段部１８ｂが形成されている。一方、押ナット２０の挿入部２４には係止凹溝２５が形成されている。そして、第一係止溝１７と係止凹溝２５を跨ぐようにストップリング６１が配置されている。ストップリング６１は、弾性を有する金属製のＣ型形状のリングで、継手本体１０の通孔部１６に押ナット２０の挿入部２４を挿入する際に、係止溝２５に縮径させて収納し、第一係止溝１７の位置に来たとき若干拡径し、これにより継手本体１０と押ナット２０とが予め連結されている。
【００１６】
支持部材３０は、継手本体１０の外周面に形成された雄ネジ部１４に螺合する雌ネジ部３２が形成された袋ナット状の部材で、内部に形成された当接面３４と、押ナット２０のヘッド部２１の端面部との間にスプリング３８を圧縮させた状態で配置させている。また、支持部材３０の内周面から外周面に貫通する開口部３６が形成されている。後述するようにこの開口部からカラーリング６５を引き抜いて取り外すことになる。なお、支持部材３０と継手本体１０との接続はネジ接合に限らず、支持部材３０と継手部材１０とが一体的に構成されていればよく、接着接合、溶接接合、かしめ接合など種々の手段から選択することができる。
【００１７】
スプリング３８は、矩形状断面のコイルスプリングで、「炭素工具鋼」、「合金工具鋼」、「ばね鋼」などを用いることができ、例えば焼き入れ焼き戻し処理後にビッカース硬さＨｖ７００以上として、ばね特性が得られることが望ましい。また、焼きなまし処理をした「ばね用りん青銅」や、プリ−ハ−ドン鋼（いわゆる熱処理不要鋼）であってもよい。また、コイルスプリングに限らず、皿ばねを複数枚重ねた形態としてもよく、後述する押ナットの押し込み荷重を付与できるものであれば良い。
【００１８】
また、継手本体１０の一端面と押ナット２０のヘッド部２１との間には所定の厚さのカラーリング６５と分解用リング６３が挟着されている。
カラーリング６５は、図２に示すように、切欠き部６５ｃを有する円形のカラー本体６５ａと、カラー本体６５ａから突出した把手６５ｂを有する樹脂製の部材である。そして、把手６５は、支持部材３０の開口部３６を通して、支持部材３０の外側に臨ませ、把手６５を引っ張り抜くことによって、開口部３６をカラー本体６５ａが通過して、カラーリング６５を取外すことが可能となっている。
【００１９】
そして、カラーリング６５を取外すと、押ナット２０がスプリング３８の付勢力を受けて、通孔部１６内にスライドし、ストップリング６１は第一係止溝１７のテーパ面に沿って縮径し、カラーリング６５の厚さ分だけ押ナット２０を奥方向にスライド可能となし、係止段部１８ａに到達したときストップリング６１は拡径し、係止段部１８ａと係止凹溝２５を跨ぐように配置するので、この位置にて押ナット２０は継手本体１０から離脱不能に係止される（図４参照）。
【００２０】
更に、継手本体１０の一端面と押ナット２０のヘッド部２１との間には所定の厚さの分解用リング６３が挟着されており、この分解用リング６３を取外すと、分解用リング６３の厚さ分だけ継手本体１０の通孔部１６に押ナット２０を押し込むことができるようになっている。よって、支持部材３０の雌ネジ部３２と継手本体１０の雄ネジ部１４とを緩め、支持部材３０を継手本体１０から外し、分解用リング６３を取外すと、押ナット２０がスプリング３８の付勢力受けて、更に通孔部１６の奥側にスライドし、ストップリング６１は係止段部１８ａの位置から大径段部１８ｂに移動し、ここでストップリング６１が拡径するので、継手本体１０と押ナット２０との連結が開放される。これによって、継手本体１０と押ナット２０とを分解することが可能となっている。この構成は必要に応じて備えればよく、管継手１にコルゲイト管を接続した後において、なんらかの理由によってコルゲイト管を取外したい場合に有益である。
【００２１】
そして、押ナット２０の内径側には係止溝２７が形成され、この係止溝２７に係り合う係合部５６が形成されたリテーナ５０（抜止部材）が押ナット２０の先端部に配置されている。なお、係止溝２７の巾は、係合部５６の巾よりも大きく設けてあり、その差分だけリテーナ５０は軸方向にスライド可能にしている。また、継手本体１０の内周面には内周突起部１１ａと、継手本体奥方向に向かって縮径するテーパ内面１１ｂとを形成している。
【００２２】
リテーナ５０は、継手本体１０の通孔部１６内において、シール部材４０と押ナット２０との間に配置されたリング状の部材である。リテーナ５０は、後部（係合部５６側）が一体のリング状となっており、前部は軸方向のスリットによって複数のセグメント（一例で６個）に分かれており径方向に拡縮自在になっている。各セグメントの先端は、半径方向内側に張り出した爪部５２が設けられている。リテーナ５０は、例えば母体がプラスチック製、爪部５２が真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【００２３】
そして、凹溝１９には、一端に凸状部４１が形成され、他端が矩形状部４２に形成されたリング状ゴム製のシール部材４０が嵌入されている。凸状部４１はコルゲイト管Ｔとのシール性において低い押付け力で高いシール面圧を確保するために、コルゲイト管Ｔの外周面に線接触に近い形態で当接するように設けており、例えば断面半円径の凸状部とすることができる。また、矩形状部４２は凹溝１９から離脱しないように、端面に向かって広がる断面台形状として凹溝１９に圧入したり、凹溝１９の側壁をかしめて固定することができる。このシール部材４０は、特に長期間にわたってシール性能を保持する必要性から、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が最適である。
【００２４】
具体的には、従来コルゲイト管の外周面を気密にシールする形態の管継手においては、シール部材がコルゲイト管の端面に柔軟に追従させるためにショアーＡ硬度を５０程度に調整されていた。しかしながら、硬度が低いシール部材は比較的永久歪が生じやすく、特に扁平した管への長期シール性の確保には難があった。
そこで、ショアーＡ硬度を７０程度として、シール部材の圧縮率（＝つぶし量／シール部材の厚さ）は１０％以上、４０％以下とすることによって長期シール性を確保することができる。
【００２５】
また、シール部材４０の外周面に隣接するように耐火パッキン４４を配置している。この耐火パッキン４４は、例えば、原料ゴムと無発泡状態で熱膨張する黒鉛層間化合物と必要に応じ充填材、軟化材、加硫剤等を混練して得られたゴム配合物を、金型に充填して成形し、ついでプレス加硫することにより製造される。黒鉛層間化合物は、例えば黒鉛（六員環重合体層が層状に重なり合った炭素の六方晶系結晶体）に硫酸を反応させることにより得られる層間に硫酸銀が結合した化合物であり、１７０度以上に加熱されると無発泡状態で体積が数倍乃至数十倍にも増加し、８００度〜１０００度に加熱すると見掛けの体積は１００乃至２５０倍に増加する。原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）等を用い得る。また耐火パッキン４４は、シール機能の点からショアーＡ硬度が５０〜８０度の範囲となるような組成、条件で製造することが望ましい。
【００２６】
また、押ナット２０の挿入部２４には、Ｏリング溝２３が形成され水密Ｏリング４７が装着されている。また、押ナット２０の挿通孔部２２には、水密パッキン４８が備えられている。従って、コルゲイト管用継手の内部に外部からの水分や粉塵等の進入を阻止している。
【００２７】
続いて、管継手１に管を接続する手順とその作用について、管をコルゲイト管Ｔとして、図３及び図４を用いて詳細に説明する。
【００２８】
管継手１にコルゲイト管Ｔを挿入すると、管の先端山部Ｔ２はリテーナ５０の前部セグメントを押し広げつつ前進する。リテーナ５０の爪部５２の外周面は、継手本体１０の内周突起部１１aとテーパ内面１１bとの間の空間に拡径する。そして、爪部５２を山部Ｔ２が通過すると、リテーナ５０の爪部５２が、コルゲイト管Ｔの先端から１つ目の谷部Ｔ４に係り合う。
【００２９】
コルゲイト管は、可とう性を有することで施工性に優れた配管材料として知られているが、むやみに曲げ、戻しを行うと、コルゲイト管が伸び縮みして管の凹凸のピッチ寸法が変化（変形）してしまうことがある。
管継手１は、コルゲイト管Ｔの先端から１つ目の谷部Ｔ４にリテーナ５０を係り合せる構成であるので、管の凹凸のピッチ寸法に変化があったとしても確実にリテーナ５０の爪部５２を谷部Ｔ４に係り合せることができる。
【００３０】
また、シール部材４０とリテーナ５０との間の間隔は、コルゲイト管Ｔの山部Ｔ２を１山分は挿入可能だが、２山分は挿入不可能な間隔としているので、これ以上コルゲイト管Ｔを挿入することができない。そして、リテーナ５０の爪部５２が谷部Ｔ４に係り合ったときの手応えによって、コルゲイト管Ｔが所定の挿入量であることを認識できるので、コルゲイト管の挿入不足に関する施工不良を防止することができる。例えば、ここでコルゲイト管を引き抜いて抜けるようであれば、コルゲイト管の山部Ｔ２が爪部５２を乗り越えていないことを意味しており、これで挿入確認が出来る。
【００３１】
そして、継手本体１０と押ナット２０の間に配置していたカラーリング６５の把手６５ｂを引き、カラーリング６５を取外すと、押ナット２０がスプリング３８の付勢力を受け、継手本体１０の通孔部に押し込まれる。すると、図４に示すように、リテーナ５０は押ナット２０に押されて継手本体１０の奥方向にスライドし、テーパ内面１１ｂに当接しながらリテーナ５０の爪部５２がコルゲイト管Ｔの谷部に強く係り合うとともに、コルゲイト管Ｔを更に継手本体１０の奥方向に押し込み、シール部材４０の凸状部４１を押し潰す状態となる。
【００３２】
このとき、ストップリング６１は第一係止溝１７のテーパ面に沿って縮径し、カラーリング６５の厚さ分だけ押ナット２０をスライド可能となし、係止段部１８ａにおいてストップリング６１が拡径するので、この位置にて押ナット２０は継手本体１０から離脱不能に係止される。したがって、コルゲイト管Ｔの先端にシール部材４０の弾性力が作用してシール面圧が確保され、気密にシールされることとなる。しかもシール部材４０は凸状部４１を形成し、コルゲイト管Ｔとの接触面積を小さくなるように設けているので、押ナット２０の押し込み力が小さくても、気密シールに十分なシール面圧を確保することができる。
【００３３】
したがって、コルゲイト管Ｔを管継手１に挿入し、カラーリング６５を引抜くだけで施工が完了となるので、人力によって押ナット２０を押し込む必要がなく、施工性に優れた管継手となる。ここでスプリング３８の付勢力は調整することが可能であるから、シール部材の圧縮力と押ナットのスライド抵抗を考慮して適宜設定すればよい。
【００３４】
なお、シール部材４０の凸状部４１の外周は通孔部１６の空隙が設けられているので、コルゲイト管Ｔと当接によって凸状部４１は外周方向に変形可能である。つまりコルゲイト管Ｔの形状に合わせて凸状部４１が変形されることとなるので、例えば多少扁平のあるコルゲイト管であっても気密にシールすることができる。
【００３５】
また、第一係止溝１７と係止段部１８ａとの押し込み距離と、カラーリング６５の厚さは、略同一寸法とし、コルゲイト管Ｔの先端の弾性変形量を考慮して、シール部材４０の厚さｈの２５％を狙い値としている。第一係止溝１７と係止段部１８ａとの押し込み距離は、即ちシール部材４０の圧縮量を規制している。そして、シール部材４０の厚さの２５％程度で圧縮すれば、コルゲイト管Ｔの先端が多少の扁平や変形を生じたものであっても、シール部材４０の圧縮量を、例えば扁平管の短径側で１０％以上、長径側で４０％以下とすることができ、コルゲイト管Ｔを長期に亘って気密にシールすることができることが分かった。
【００３６】
なお、接続されたコルゲイト管Ｔに引抜き方向の力が加わったとき、リテーナ５０に拡径する方向に引抜き力が作用するが、継手本体１０の内周面に形成したテーパ内面１１ｂにリテーナ５０の外周面が押圧されて、リテーナ５０の拡径が阻止されるので、コルゲイト管Ｔが引き抜かれることはない。
【００３７】
［実施例］
図５は、本発明の管継手について要素試験を行った一実施例と比較例の模式断面図を示し、図５（ａ）は実施例の模式断面図、図５（ｂ）は比較例の模式断面図である。
実施例および比較例ともに、コルゲイト管Ｔはガス用ステンレス鋼フレキシブル管２０Ａ（山部外径寸法＝φ２４．２ｍｍ、谷部内径寸法＝φ２０．８ｍｍ、ピッチ＝４．２ｍｍ）を使用し、シール部材４０は外形寸法φ２７ｍｍ、内径寸法φ２０．６ｍｍ、厚さｈ＝５ｍｍのＮＢＲ（ショアーＡ硬度７０）とした。また、実施例においては、シール部材が外周方向に変形可能とするように空間を設け、比較例においてはシール部材が外周方向へ変形不能となる形状としている。
そして、リテーナ５０をコルゲイト管Ｔに係り合わせ、押ナット２０の押し込み荷重と押し込み変位量を測定した。
【００３８】
図６に上記実施例と比較例の試験結果を示す。縦軸は押ナットの押し込み荷重Ｐ（単位：Ｎ）、横軸は押し込み変位量δ（単位：ｍｍ）を示している。太実線Ｊ１および細実線Ｊ２は実施例を、一点破線Ｈ１および破線Ｈ２は比較例を示し、Ｊ１およびＨ１は、シール部材に潤滑材を塗布しない場合、Ｊ２およびＨ２はシール部材の表面に潤滑材を塗布した場合を示している。
【００３９】
図６に示すように、押し込み変位量δが１．５ｍｍまでは実施例Ｊ１、Ｊ２と比較例Ｈ１、Ｈ２との間に特段の差異は認められない。しかし、比較例Ｈ１およびＨ２は、押し込み変位量δが１．５ｍｍを超えた付近から押し込み荷重が急上昇し、押し込み変位量δが約２ｍｍ、押し込み荷重Ｐが６００Ｎ程度から勾配が小さくなるカーブを描いている。
即ち、比較例においては、シール部材が外周方向に変形しないので、押し込み変位量δが１．５ｍｍを超えた付近から、押し込み荷重Ｐが上昇している。そして、押し込み荷重Ｐが６００Ｎ付近からコルゲイト管Ｔの先端が塑性変形しはじめ、その勾配が小さくなっていることを表していると考える。
【００４０】
これに対して、実施例は、押し込み荷重Ｐと押し込み変位量δの関係が、ほぼ一律の右肩上がりを示しており、例えば押し込み変位量δが２ｍｍ（シール部材の厚さｈの４０％）では、押し込み荷重が約４００Ｎを示し、比較例の約６００Ｎと比較すると２／３の荷重に低減されていることがわかる。
また、比較例が６００Ｎ付近からコルゲイト管の先端が塑性変形を始め、シール性能が不安定になるのに対して、実施例ではシール部材の圧縮率が４０％に相当する押し込み変位量δ＝２ｍｍでは押し込み荷重Ｐが４００Ｎ程度であり、コルゲイト管が塑性変形する虞のないことがわかる。
また、潤滑材を塗布しない場合（Ｊ１、Ｈ１）と、潤滑材を塗布した場合（Ｊ２、Ｈ２）とを比較すると、押し込み荷重Ｐが約１０％低減されていることがわかる。
【００４１】
したがって、コイルスプリング３８の付勢力を４００Ｎ程度に設定し、６００Ｎを超えないことが好ましいことがわかる。即ち、シール部材４０の凸状部４１の外周は通孔部１６の空隙が設けられ、コルゲイト管Ｔと当接によって凸状部４１は外周方向に変形可能であるので、コルゲイト管Ｔの形状に合わせて凸状部４１が変形されることとなるので、例えば多少扁平のあるコルゲイト管であっても気密にシールすることができる。また、コイルスプリング３８の付勢力を上記のように設定することによって、コルゲイト管Ｔの先端を変形させることなく、安定したシール性能を保持させることができる。
【００４２】
［第二の実施の形態］
図７は本発明の管継手の第二の実施例の半断面図を、図８は第二の実施例における管継手に管を挿入した状態の半断面図を、図９は第二の実施例の管継手に管を接続施工完了した状態の半断面図をそれぞれ示している。なお、図７〜図９に示す管継手１Ａにおいて、図１〜図４と同様の構造を有する構成は、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４３】
図７に示すように、管継手１Ａは、一端側からコルゲイト管が挿入される段状に形成された通孔部１６を有した継手本体１０Ａと、通孔部１６の内部に配置されたリング状のシール部材４０Ａと、継手本体１０の通孔部１６に挿入されるようになした押ナット２０Ａと、押ナット２０Ａの先端に配置されコルゲイト管の谷部に係り合う爪部５２を有するリテーナ５０Ａとから主になっている。
また、継手本体１０Ａの外周面に形成された雄ネジ部１４に螺合する雌ネジ部３２が形成された袋ナット状の支持部材３０と、押ナット２０Ａのヘッド部２１の端部と支持部材３０の当接面３４との間にスプリング３８（付勢手段）が配置され、一方、継手本体１０Ａの端部とヘッド部２１との間にはカラーリング６５（カラー部材）を有している。
【００４４】
また、押ナット２０Ａの挿入部２４の内面側には、先端に向かって拡径するテーパ内面２８が形成され、このテーパ内面２８に対向するように形成されたテーパ外面５４を有し、内径側にコルゲイト管Ｔの谷部Ｔ４に係り合う爪部５２を有するリテーナ５０Ａ（抜止部材）が配置されている。そして、このリテーナ５０Ａの爪部５２の内径は、無負荷状態ではコルゲイト管Ｔの外形よりも大としている。従って、コルゲイト管Ｔの挿入の段階では、リテーナ５０Ａの爪部５２はコルゲイト管Ｔの山部Ｔ２に係り合うことなくスムースに挿入することができる。
【００４５】
シール部材４０Ａは、リング状ゴム製弾性部材であり、外径側は、継手本体１０Ａの通孔部１６の内周面の内径よりも大きく設定し、継手本体１０Ａの通孔部１６に気密に密着するように圧入されるとともに、継手本体１０Ａの通孔部１６の突起部１３に手前側に抜け出さないように係止されている。一方、内径側は、コルゲイト管Ｔの外径よりも若干小さく設けられるとともに、コルゲイト管Ｔの山部Ｔ２をここでは２つ分シール可能な長さを有し、コルゲイト管Ｔの外径を気密にシールすることができる。
【００４６】
また、シール部材４０Ａの側壁には、断面Ｌ型のリング状金属ガイド４５が固着されており、この金属ガイド４５に耐火パッキン４４Ａが保持されている。この金属ガイド４５は、管継手１Ａが火災等で高温にさらされた場合、耐火パッキン４４Ａが管の端部側に膨張させないように耐火パッキン４４Ａを保持させている。即ち、シール部材４０Ａが焼失した場合、コルゲイト管Ｔと継手本体１０Ａの通孔部１６との間に空隙ができるので、膨張した耐火パッキン４４Ａは、その空隙から漏れ出る虞がある。しかしながら、この金属ガイド４５を設けているので、金属ガイド４５が通孔部１６の突起部１３に係止され、管の端部方向（図の右方向）へ耐火パッキン４４Ａの膨張が阻止され、の金属ガイド４５とリテーナ５０Ａとに囲まれた空間のみに膨張し、もって、コルゲイト管Ｔの外径をシールすることで、火災時にガス漏れが生じて被害を拡大させることを防止している。
【００４７】
また、通孔部１６とシール部材４０Ａの間には、ストッパ４６が挟着されている。このストッパ４６は、金属製のリング状薄板で、内径側にコルゲイト管Ｔの谷部に係り合う突出部４６ａを円周方向に複数個有している。そして、コルゲイト管Ｔの通過によって、突出部４６ａは拡縮可能になっている。
【００４８】
続いて、管継手１Ａに管を接続する手順とその作用について、管をコルゲイト管Ｔとして、図８及び図９を用いて詳細に説明する。
【００４９】
図８に示すように、管継手１Ａにコルゲイト管Ｔを挿入すると、リテーナ５０Ａの爪部５２の内径がコルゲイト管Ｔの外径よりも大としているので、まではコルゲイト間Ｔをスムースに挿入することができる。シール部材４０Ａに挿入させるときに、若干の手応えを感じつつ更にコルゲイト管Ｔを挿入すると、ストッパ４６に到達する。更にコルゲイト管Ｔを押し入れると、ストッパ４６の突出部４６ａを押し広げ、コルゲイト管Ｔの先端の谷部に突出部４６ａが係り合う。このときの手応えや音で、コルゲイト管Ｔがコルゲイト管用継手１の所定の位置にまで挿入したことを認識することができる。
【００５０】
そして、図９に示すように、継手本体１０Ａと押ナット２０Ａの間に配置していたカラーリング６５の把手６５ｂを引き、カラーリング６５を取外すと、押ナット２０Ａがスプリング３８の付勢力を受け、継手本体１０Ａの通孔部に押し込まれる。すると、押ナット２０Ａの先端に形成したテーパ内面２８が、リテーナ５０Ａのテーパ外面５４に当接し、リテーナ５０Ａの爪部５２がコルゲイト管Ｔの谷部に係り合う。
【００５１】
したがって、押ナット２０Ａが通孔部１６に挿入されたとき、リテーナ５０Ａがコルゲイト管Ｔと係り合うように構成しているので、管継手１Ａにコルゲイト管Ｔを挿入する際に抵抗となるものがなく、コルゲイト管Ｔの挿入を容易にできるとともに、コルゲイト管Ｔを管継手１Ａに挿入し、カラーリング６５を引抜くだけで施工が完了となるので、人力によって押ナット２０を押し込む必要がなく、施工性に優れた管継手となる。
【００５２】
［第三の実施の形態］
図１０は本発明の管継手の第三の実施例の半断面図を、図１１は第三の実施例における管継手に管を挿入した状態の半断面図を、図１２は第三の実施例の管継手に管を接続施工完了した状態の半断面図をそれぞれ示している。なお、図１０〜図１２に示す管継手１Ｂにおいて、図１〜図４、および図７〜図９と同様の構造を有する構成は、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
図１０に示すように、管継手１Ｂは、段状に形成された通孔部１６を有した継手本体１０Ａの奥側から順に、耐火パッキン４４Ａ、ストッパ４６、シール部材４０Ｂを配置させている。そして、シール部材４０Ｂの端部には、リテーナ５０Ａ側に開口したＶ溝４９を形成している。また、シール部材４０Ｂとリテーナ５０Ａとの間には、Ｖ溝４９にその先端部７１を臨ませるように楔部材７０が配置させている。
【００５４】
このように構成させた管継手１Ｂにコルゲイト管Ｔを挿入すると、図１１に示すように、コルゲイト管Ｔの先端が、ストッパ４６の突出部４６ａを押し広げ、コルゲイト管Ｔの先端の谷部に突出部４６ａが係り合う。このときの手応えや音で、コルゲイト管Ｔがコルゲイト管用継手１の所定の位置にまで挿入したことを認識することができる。
【００５５】
そして、図１２に示すように、継手本体１０Ａと押ナット２０Ａの間に配置していたカラーリング６５の把手６５ｂを引き、カラーリング６５を取外すと、押ナット２０Ａがスプリング３８の付勢力を受け、継手本体１０Ａの通孔部に押し込まれる。すると、押ナット２０Ａの先端に形成したテーパ内面２８が、リテーナ５０Ａのテーパ外面５４に当接し、リテーナ５０Ａの爪部５２がコルゲイト管Ｔの谷部に係り合う。
【００５６】
リテーナ５０Ａがコルゲイト管Ｔに掛り合うのと同時に、リテーナ５０Ａの先端は、楔部材７０を押圧する。すると、楔部材７０の先端部７１がシール部材４０ＢのＶ溝４９へ深く食い込むこととなる。したがって、Ｖ溝４９の内周側はコルゲイト管Ｔの外周面に強く押付けられ、もってシール面圧を向上させることができる。また、シール部材４０Ｂは軸方向にも圧縮されることとなり、全体としてもコルゲイト管Ｔの外周面とのシール面圧が向上する。
【００５７】
よって、シール部材を押圧する押ナットのスライドはカラー部材を取外すと付勢手段の付勢力によって動作することとなるので、押ナットを人力で押す必要がなく、施工性が向上するとともに、管と継手本体とのシール面圧を向上させることによって、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても、長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【００５８】
また、シール部材４０Ｂと楔部材７０の構成は、これに限らず、Ｖ溝４９をＵ字状とすることも可能であるし、楔部材７０は先端がテーパ上である必要はなく、楔部材の押圧によりシール部材を内周側へ縮径可能なものであれば良い。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
以上説明した管継手は、コルゲイト管との組合わせにおける実施の形態で説明したが、これに限らず、本発明の構成は、管と管継手との接続において、押ナットの如くスライド可能な部材を有した管継手に利用することができ、凹凸のない金属製剛性管や樹脂製可とう管に抜止部材を食い込ませる構成、あるいは管に食い込ませた抜止部材を押ナットのようなスライド部材で開放させる構成などの管継手に利用できる。
【００６０】
また、本発明に係る管継手の形状は一端に雄ねじ部を有する片ねじソケットに限らず、両ソケット、エルボ、ティー、または雌ねじを有するものであってもよい。またガス栓やガスメータなどの機器の端部に本発明の継手構造を一体的に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の管継手の一実施例の半断面図である。
【図２】本発明におけるカラーリングの一実施例である。
【図３】本発明の管継手に管を挿入した状態の半断面図である。
【図４】本発明の管継手に管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【図５】本発明の実施例と比較例の模式断面図である。
【図６】本発明の実施例と比較例の試験結果である。
【図７】本発明の管継手の第二の実施例の半断面図である。
【図８】第二の実施例における管継手に管を挿入した状態の半断面図である。
【図９】第二の実施例の管継手に管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【図１０】本発明の管継手の第三の実施例の半断面図である。
【図１１】第三の実施例における管継手に管を挿入した状態の半断面図である。
【図１２】第三の実施例の管継手に管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１、１Ａ、１Ｂ：管継手、
１０、１０Ａ：継手本体、１１ａ：内周突起部、１１ｂ：テーパ内面、１２：肩部、１３：突起部、１４：雄ネジ部、１５ａ：接続用雄ねじ部、１５ｂ：工具係部、１６：通孔部、１７：第一係止溝、１８ａ：係止段部、１８ｂ：大径段部、１９：凹溝、
２０、２０Ａ：押ナット、２１：ヘッド部（大径断部）、２２：挿通孔部、２３：Ｏリング溝、２４：挿入部（小径筒部）、２５：係止溝、２７：係止溝、２８：テーパ内面、
３０：支持部材、３２：雌ネジ部、３４：当接面、３６：開口部、３８：スプリング（付勢手段）
４０、４０Ａ、４０Ｂ：シール部材、４１：凸状部、４２：矩形状部、４４、４４Ａ：耐火パッキン、４５：金属ガイド、４６：ストッパ、４６ａ：突出部、４７：水密Ｏリング、４８：水密パッキン、４９：Ｖ溝、
５０，５０Ａ：リテーナ（抜止部材）、５２、：爪部、５４：テーパ外面、５６：係合部、
６１：ストップリング、６３：分解用リング、６５：カラーリング（カラー部材）、６５ａ：カラー本体、６５ｂ：把手、６５ｃ：切欠き部、
７０：楔部材、７１：先端部、
Ｔ：コルゲイト管、Ｔ２：山部、Ｔ４：谷部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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