(57)【要約】【課題】転がり軸受に外部から電流が流れた場合に、この転がり軸受を構成する各転動体の転動面や、上記内輪軌道及び外輪軌道に電食による損傷が発生する事を防止できる構造を実現する。【解決手段】シールリング１０ａを構成する弾性材１２中に、可撓性及び導電性を有する導電材２８を包埋保持する。そして、これら各導電材２８の径方向外端部を上記弾性材１２の突出部１３の径方向外端縁から露出させて、上記外輪３の係止溝９に導通させる。又、上記導電材２８の径方向内端部を上記シールリップ１４の径方向内端縁から露出させて、上記内輪５のシール溝１５に導通させる。これにより上記外輪３と上記内輪５とを電気的に導通させて、上記課題を解決する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内周面に外輪軌道を設けられた外輪と、外周面に内輪軌道を設けられた内輪と、これら外輪軌道と内輪軌道との間に転動自在に設けられた複数個の転動体と、上記外輪の内周面と上記内輪の外周面との間に存在してこれら各転動体を設置した軸受内部空間の端部開口を塞ぐ為の、円輪状のシールリングとを備え、このシールリングの内外両周縁のうちの一方の周縁を、上記内輪の端部と上記外輪の端部とのうちの一方の端部に全周に亙って係止すると共に、上記内外両周縁のうちの他方の周縁を、上記内輪の端部と上記外輪の端部とのうちの他方の端部の表面に全周に亙って摺接させ、更に、上記シールリングを介して、上記外輪と上記内輪とを電気的に導通させた通電式転がり軸受に於いて、このシールリングを構成する弾性材中に、可撓性及び導電性を有する導電材を包埋保持し、この導電材の両端を上記外輪と上記内輪とに、それぞれ電気的に導通させた事を特徴とする通電式転がり軸受。
【請求項２】
導電材の両端を弾性材の外周縁部と内周縁部とにそれぞれ露出させて、この導電材の両端部を外輪及び内輪に、直接導通させた、請求項１に記載した通電式転がり軸受。
【請求項３】
弾性材の内外両周縁のうちの他方の周縁に形成されたシールリップの先端に全周に亙って形成された凹溝の両側部分が、それぞれ他方の表面に全周に亙って摺接しており、導電材の端部がこの凹溝の両側部分にそれぞれ露出している、請求項２に記載した通電式転がり軸受。
【請求項４】
凹溝と他方の表面とに囲まれる空間内に導電性を有する潤滑剤を封入している、請求項３に記載した通電式転がり軸受。
【請求項５】
弾性材の他方の周縁に形成されたシールリップの先端に全周に亙って形成された凹溝の両側部分が、それぞれ他方の面に全周に亙って摺接しており、この凹溝と他方の面とに囲まれる空間内に導電性を有する潤滑剤を封入しており、導電材の一端部をこの凹溝の内面の一部に露出させて、この導電材の一端部を上記潤滑剤を介して上記他方の面と導通させている、請求項１に記載した通電式転がり軸受。
【請求項６】
導電材が線状である、請求項１〜５のうちの何れか１項に記載した通電式転がり軸受。
【請求項７】
導電材がシート状である、請求項１〜５のうちの何れか１項に記載した通電式転がり軸受。
【請求項８】
導電材がメッシュ状である、請求項１〜５のうちの何れか１項に記載した通電式転がり軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、一般産業用汎用モータや発電機用ジェネレータ（風力発電機等）、鉄道車両用主電動機等の様に、回転軸に電流が流れる可能性がある回転支持部に組み込む電食防止用の通電式転がり軸受の改良に関する。
【０００２】
各種回転機械装置の軸受部等、各種回転部分を支持する為の転がり軸受として、例えば図６に示す様な玉軸受１が広く使用されている。この玉軸受１は、内周面に外輪軌道２を有する外輪３と、外周面に内輪軌道４を有する内輪５とを同心に配置し、これら外輪軌道２と内輪軌道４との間に複数個の玉６を転動自在に設けて成る。図示の例の場合、上記外輪軌道２と内輪軌道４とは、共に深溝型としている。又、上記複数個の玉６は、保持器７に設けたポケット８内に、転動自在に保持している。又、上記外輪３の両端部内周面にそれぞれ全周に亙って形成した係止溝９には、それぞれシールリング１０の外周縁部（後述する突出部１３）を係止している。
【０００３】
これら各シールリング１０は、それぞれ鋼板等の金属板を円輪状に形成して成る芯金１１で、ゴムの如きエラストマー等の弾性材１２を補強する事により、全体を円輪状に形成して成る。そして、この弾性材１２の外周縁部で、上記芯金１１の外周縁よりも少しだけ径方向（図６の上下方向）外方に突出した突出部１３を、上記係止溝９に係止している。一方、上記弾性材１２の内周縁部は、上記芯金１１の内周縁よりも径方向内方に十分に突出させて、この突出させた部分によりシールリップ１４を構成している。更に、このシールリップ１４の端縁部を、上記内輪５の両端部外周面に形成したシール溝１５の側壁面に摺接させている。
【０００４】
上述の様に構成され作用する玉軸受１を、例えばインバータモータやサーボモータ等の一般産業用汎用モータの様に、回転軸に電流が流れる可能性がある回転支持部に組み込む場合、この回転軸を流れる電流が、上記玉軸受１を構成する上記各玉６に流れると、これら各玉６の転動面、並びに上記内外輪５、３の軌道面が電気的に腐食（電食）する。この為、上記玉軸受１からこの電食に基づく異音が発生したり、この玉軸受１の耐久性が損なわれてしまう事が考えられる。
【０００５】
この様な上記玉軸受１に流れる電流に基づく上記電食を防止する技術として従来から、特許文献１〜３に記載された構造が知られている。これら特許文献１〜３に記載された転がり軸受の特徴は、この転がり軸受に電食を防止する構造を設けた点にある。この点以外の構造は、上記図６に示した玉軸受１とほぼ同様である。この為、これら特許文献１〜３に記載された構造の特徴の説明を、上記図６の符号を用いて行なう。
上記特許文献１〜３のうちの、特許文献１に記載された従来技術は、上記図６に示している前記各シールリング１０の弾性材１２を、ゴム材にカーボンブラック等の導電性添加剤を混練した導電性ゴムにより構成している。この様にして、上記外輪３と上記内輪５とを電気的に導通している。
又、上記特許文献２に記載された従来技術の場合、上記外輪３と上記内輪５との間に円環状の通電ワイヤを設け、この通電ワイヤを弾性変形させる事で、これら外輪３、内輪５の両方に接触させている。この様にして、上記外輪３と上記内輪５とを電気的に導通している。
又、上記特許文献３に記載された従来技術の場合、上記玉軸受１の内部に、基油にカーボンブラック等の導電性添加剤を添加した導電性グリースを封入する事で、上記外輪３と上記内輪５とを電気的に導通している。
【０００６】
上述の様な特許文献１〜３に記載された従来技術のうち、特許文献１に記載された従来技術の場合、ゴム材自体の体積固有抵抗率が高い為、十分な導電性を確保するには、カーボンブラック等の導電性添加剤の混入率を大きくする必要がある。しかし、この混入率を大きくした場合、上記導電性ゴムの弾性や耐久性が不足してしまう事が考えられる。
又、上記特許文献２に記載された従来技術の場合、上記通電ワイヤにより上記外輪３と上記内輪５との電気的な導電性を確保する事はできる。しかし、この通電ワイヤは、弾性変形した状態で、上記外輪３、及び上記内輪５と接触している。この為、この弾性変形の量によっては、動トルク、摩擦損失、発熱が増大してしまう事が考えられる。又、上記通電ワイヤを別体で設けている為、部品点数が多くなり、部品製作コスト、部品管理コスト、組立作業コストが嵩む事が考えられる。
更に、上記特許文献３に記載された従来技術の場合、回転初期に於ける導電性は優れているが、時間の経過と共に、上記導電性グリースが劣化したり、前記各玉６、６の転動面と前記外輪軌道２、及び上記内輪軌道４との接触部に酸化被膜が生じたり、基油とカーボンブラックとが分離する等して、上記導電性が低下する事が考えられる。
【０００７】
【特許文献１】実開昭５９−７１３６１号公報
【特許文献２】特許第３６５４９２１号公報
【特許文献３】特開昭４７−２１４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、上述の様な事情に鑑みて、転がり軸受に外部から電流が流れた場合に、この転がり軸受を構成する各転動体の転動面や、上記内輪軌道及び外輪軌道に電食による損傷が発生する事を、長期に亙り防止できる構造を低コストに実現すべく発明したものである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の対象となる保持器付き転がり軸受は、外輪と、内輪と、複数個の転動体と、シールリングとを備える。
このうちの、外輪は、内周面に外輪軌道を有する。
又、上記内輪は、外周面に内輪軌道を有する。
又、上記各転動体は、上記外輪軌道と上記内輪軌道との間に転動自在に設けられている。
又、上記シールリングは、全体を円輪状としている。又、このシールリングの内外両周縁のうちの一方の周縁を、上記内輪の端部と上記外輪の端部とのうちの一方の端部に全周に亙って係止している。又、上記内外両周縁のうちの他方の周縁を、上記内輪の端部と上記外輪の端部とのうちの他方の端部の表面に全周に亙って摺接させている。この様にして、上記シールリングは、上記外輪の内周面と上記内輪の外周面との間に存在して上記各転動体を設置した軸受内部空間の端部開口を塞いでいる。更に、上記シールリングを介して、上記外輪と上記内輪とを電気的に導通させている。
【００１０】
特に、本発明の通電式転がり軸受に於いては、上記シールリングを構成する弾性材中に、可撓性及び導電性を有する導電材を包埋保持し、この導電材の両端を上記外輪と上記内輪とに、それぞれ電気的に導通させている。
上述の様な本発明を実施する場合に、例えば請求項２に記載した様に、上記導電材の両端を弾性材の外周縁部と内周縁部とにそれぞれ露出させて、この導電材の両端部を上記外輪及び内輪に、直接導通させる。
又、この様な請求項２に記載した発明を実施する場合に、例えば請求項３に記載した様に、上記弾性材の内外両周縁のうちの他方の周縁に形成したシールリップの先端に全周に亙り凹溝を形成して、この凹溝の両側部分を、それぞれ上記他方の表面に全周に亙って摺接させる。更に、上記導電材の端部をこの凹溝の両端部分にそれぞれ露出させる。
この様にして、この導電材の両端部を上記外輪及び内輪に、直接導通させる。
又、この様な請求項３に記載した発明を実施する場合に好ましくは、請求項４に記載した様に、上記凹溝と上記他方の表面とに囲まれる空間内に導電性を有する潤滑剤を封入する。
【００１１】
又、上記請求項２〜４の構造とは別に、上述の様な本発明を実施する場合に、例えば請求項５に記載した様に、上記弾性材の他方の周縁に形成されたシールリップの先端に全周に亙って凹溝を形成する。そして、この凹溝の両端部分を、それぞれ上記他方の面に全周に亙り摺接させて、この凹溝と上記他方の面とに囲まれる空間内に導電性を有する潤滑剤を封入する。更に、上記導電材の一端部をこの凹溝の内面の一部に露出させる。この様にして、この導電材の一端部を上記潤滑剤を介して上記他方の面と導通させる。
又、上記請求項１〜５の構造を実施する場合に、具体的には、請求項６に記載した様に、上記導電材の形状を線状とする。
或いは、請求項７に記載した様に、上記導電材の形状をシート状とする。
或いは、請求項８に記載した様に、上記導電材の形状をメッシュ状とする。
【発明の効果】
【００１２】
上述の様に構成する本発明の通電式転がり軸受は、シールリングを構成する弾性材中に、可撓性及び導電性を有する導電材を包埋保持して、この導電材の両端を上記外輪と上記内輪とに、それぞれ電気的に導通する導通機構を設ける事で、この導通機構の電気抵抗を低く保つ事ができる。これにより、外部から上記転がり軸受に電流が流れた場合に、この電流のうちの大部分は上記導通機構を流れる。この為、電食による損傷を防ぎたい部分（例えば、上記転がり軸受を構成する各玉の転動面や、上記内輪軌道及び外輪軌道）に大きな電流が流れる事を防止して、電食による損傷が発生する事を防止できる。
又、上記導電材は、上記シールリングを構成する弾性材中に包埋保持して一体に形成している。この為、部品点数を少なく抑える事ができ、部品管理コスト、組立作業コストが嵩む事を抑える事ができる。
尚、上記導電材は、上記シールリングを構成する弾性材を芯金にモールド成形する際に、キャビティー内の所定位置に設置する事により、容易にこの弾性材中に埋め込む事ができる為、大量生産に適している。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［実施の形態の第１例］  
図１〜２は、請求項１〜２、６〜８に対応する、本発明の実施の形態の第１例を示している。尚、本例の通電式玉軸受１ａの特徴は、この玉軸受１ａを構成するシールリング１０ａの構造を工夫して、外輪３と内輪５とを電気的に導通させる為の導通機構１９を設けた点にある。この特徴部分以外の構造及び作用は、前述の図６に示した玉軸受１を含め、従来から知られている玉軸受の場合とほぼ同様である。この為、重複する説明を省略若しくは簡略にし、以下、本例の特徴部分を中心に説明する。
【００１４】
図１は、本発明の対象である、通電式玉軸受１ａを示している。この玉軸受１ａを構成するシールリング１０ａは、上記図６に示した玉軸受１と同様に、それぞれ鋼板等の金属板を円輪状に形成して成る芯金１１で、ゴムの如きエラストマー等の弾性材１２を補強する事により、全体を円輪状に形成して成る。この弾性材１２の外周縁部であり、上記芯金１１の外周縁よりも少しだけ径方向（図１の上下方向）外方に突出た突出部１３を、上記外輪３の両端部内周面にそれぞれ全周に亙って形成した係止溝９に係止している。一方、上記弾性材１２の内周縁部は、上記芯金１１の内周縁よりも径方向内方に十分に突出させて、この突出させた部分によりシールリップ１４を構成している。そして、このシールリップ１４の端縁部を、上記内輪５の両端部外周面に形成したシール溝１５の側壁面に摺接させている。又、この様なシールリング１０ａには、上記外輪３と上記内輪５とを電気的に導通する為の導通機構１９を設けている。
【００１５】
この導通機構１９は、上記シールリング１０ａを構成する弾性材１２中に、可撓性及び導電性を有する導電材１８を包埋保持する事で構成している。そして、これら各導電材１８の径方向外端部を上記突出部１３の径方向外端縁から露出させて上記外輪３の係止溝９の内面に、直接導通（接触）させている。又、上記導電材１８の径方向内端部を上記シールリップ１４の径方向内端縁から露出させる事で、上記内輪５のシール溝１５に、直接導通させている。この様にして、上記外輪３と上記内輪５とを電気的に導通させている。
尚、上記導電材１８と、上記内輪５のシール溝１５との接触部には、基油に導電性添加剤を添加した導電性グリース等の導電性潤滑剤を塗布しておく事が好ましい。
【００１６】
又、上記各導電材１８の形状は、例えば、特許請求の範囲の請求項６に記載している様な線状、同じく請求項７に記載している様なシート状、同じく請求項８に記載している様なメッシュ状の物を採用できる。
又、上記各導電材１８の材質は、自己摺動性に優れ、摩耗しにくく、電気を通し易い事が必要である。例えば、銅や銅系合金、銀、金等の金属材料や、カーボンファイバ等の導電性繊維や、金属微粒子をコーティングした繊維等を用いる事ができる。
尚、上記弾性材１２中に包埋保持する上記各導電材１８の数は、特に限定しない。必要となる導通量及び弾性材１２の強度等を考慮して設計的に決定する。
又、上記各導電材１８の寸法も、特に限定しない。導通時の電流により破断しない程度の強度を備えられる様に、やはり弾性材１２の強度等を考慮しつつ、設計的に定める。
但し、上記各導電材１８の配置に関しては、図２の（Ａ）に模式的に示す様に、上記弾性材１２中に円周方向に関して、上記各導電材１８、１８を等配｛図２の（Ａ）の場合、円周方向に関して９０度間隔｝する事が好ましい。又、図２の（Ｂ）に模式的に示す様に、円周方向に関して等配した上記各導電材１８、１８同士を、径方向中間部で円輪状導電材２０等により電気的に導通する構造にすれば、これら各導電材１８の一部が破断してしまった場合でも、良好な導通性を長期に亙り確保できる。
【００１７】
上述の様な本例の通電式玉軸受１ａによれば、上記シールリング１０ａを構成する弾性材１２中に、上記各導電材１８を包埋保持して、これら各導電材１８の両端を上記外輪３と上記内輪５との間に電気的に導通する導通機構１９を設けているので、この導通機構１９部分の電気抵抗を低く保つ事ができる。これにより、外部から上記玉軸受１ａに電流が流れた場合に、この電流のうちの大部分は、上記外輪３から上記導通機構１９を通って上記内輪５へと流れる。この為、電食による損傷を防ぎたい部分（例えば、上記玉軸受１ａを構成する各玉６の転動面２１や、外輪軌道２及び内輪軌道４）に大きな電流が流れる事を防止して、これらの部分に電食による損傷が発生する事を防止できる。
又、上記各導電材１８は、上記シールリング１０ａを構成する弾性材１２中に包埋保持して一体に形成している。この為、部品点数を少なく抑える事ができ、部品管理コスト、組立作業コストが嵩む事を抑える事ができる。
又、上記導電材１８と上記内輪５のシール溝１５との摺接部に、前記導電性潤滑剤を塗布すれば、上記摺接部の摺動性を向上し、摺動抵抗を低減できる。
【００１８】
尚、上記各導電材１８は、上記シールリング１０ａを構成する弾性材１２を前記芯金１１にモールド成形する際に、キャビティー内の所定位置に設置する事により、容易に上記弾性材１２中に埋め込む事ができる。この為、大量生産に適している。
又、上記弾性材１２の材質は、前記導電性添加剤を含まないニトリルゴムやアクリルゴム、フッ素ゴム等や、ゴム材にカーボンブラック等の上記導電性添加剤を混練した導電性ゴムを採用する事ができる。但し、この導電性ゴムを使用する場合、この導電性ゴムの弾性や強度が低下し過ぎない様に、上記導電性添加剤の割合を適度に調整する。
【００１９】
［実施の形態の第２例］    
図３は、請求項１〜３、６〜８に対応する、本発明の実施の形態の第２例を示している。本例の玉軸受１ｂを構成するシールリング１０ｂは、このシールリング１０ｂの径方向内端部に形成しているシールリップ１４ａの先端に、全周に亙って凹溝２２を形成している。又、この凹溝２２の両側部分を、それぞれ内輪５の両端部外周面に形成したシール溝１５の側壁面に、全周に亙って摺接させている。そして、この様なシールリング１０ｂに、外輪３と内輪５とを電気的に導通する為の導通機構１９ａを設けている。
【００２０】
この導通機構１９ａは、上記シールリング１０ｂを構成する弾性材１２ａ中に、可撓性及び導電性を有する導電材１８ａを包埋保持する事で構成している。そして、これら各導電材１８ａの径方向外端部をこの弾性材１２ａの径方向外端部に設けている突出部１３の径方向外端縁から露出させて上記外輪３の両端部内周面にそれぞれ全周に亙って形成した係止溝９に、直接導通させている。又、上記各導電材１８ａの径方向内端部を上記凹溝２２の両側部分から露出させる事で、上記内輪５のシール溝１５に、直接導通させている。この様にして、上記外輪３と上記内輪５とを電気的に導通させている。
【００２１】
この様な本例の通電式玉軸受１ｂの場合、上記内輪５のシール溝１５と上記各導電材１８ａの径方向内端部とが、それぞれ上記凹溝２２の両側部分の２個所位置で摺接している。この為、電気的な導通性の向上を図る事ができる。その他の部分の構成及び作用に就いては、上述した実施の形態の第１例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２２】
［実施の形態の第３例］  
図４は、請求項１〜４、６〜８に対応する、本発明の実施の形態の第３例を示している。本例の玉軸受１ｃの基本構造は、上述した実施の形態の第２例と同様である。但し、シールリング１０ｂを構成するシールリップ１４ａの先端に全周に亙って設けている凹溝２２の内面と、内輪５の両端部外周面に形成したシール溝１５とに囲まれている環状空間に、図４に梨地で示す導電性潤滑剤２３を封入している。この導電性潤滑剤２３は、基油にカーボンブラック等の導電性添加剤を添加した導電性グリース等を使用している。
又、上記シールリング１０ｂを構成する弾性材１２ａには、ゴム剤に導電性添加剤を混練した導電性ゴムを使用している。
【００２３】
この様な本例の通電式玉軸受１ｃの場合、上記環状空間に導電性潤滑剤２３を封入している為、上記各導電材１８ａと上記内輪５のシール溝１５との摺接部での摺動性を向上し、摺動抵抗を低減できる。又、上記導電性潤滑剤２３と上記弾性材１２ａとは共に導電性を備えている為、電気的な導通性の向上を図る事ができる。その他の部分の構成及び作用に就いては、上述した実施の形態の第２例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【００２４】
［実施の形態の第４例］  
図５は本発明の対象である、通電式玉軸受１ｄを示している。この玉軸受１ｄを構成するシールリング１０ｃは、このシールリング１０ｃの径方向内端部に形成しているシールリップ１４ａの先端に全周に亙って凹溝２２を形成している。又、この凹溝２２の両側部分を、それぞれ内輪５の両端部外周面に形成したシール溝１５の側壁面に全周に亙って摺接させている。そして、この様なシールリング１０ｃに、外輪３と内輪５とを電気的に導通する為の導通機構１９ｂを設けている。
【００２５】
この導通機構１９ｂは、上記シールリング１０ｃを構成する弾性材１２ａ中に、可撓性及び導電性を有する導電材１８ｂを包埋保持する事で構成している。そして、これら各導電材１８ｂの径方向外端部をこの弾性材１２ａの径方向外端部に設けている突出部１３の径方向外端縁から露出させて、上記外輪３の両端部内周面にそれぞれ全周に亙って形成した係止溝９に、直接導通させている。又、上記各導電材１８ｂの径方向内端部を上記凹溝２２の内面の一部に露出させている。又、この凹溝２２の内面と上記内輪５のシール溝１５とに囲まれる環状空間に、図５に梨地で示す導電性潤滑剤２３を封入している。この為、上記各導電材１８ａと上記内輪５のシール溝１５の内面とは、この導電性潤滑剤２３を介して電気的に導通している。尚、この導電性潤滑剤２３は、基油にカーボンブラック等の導電性添加剤を添加した導電性グリース等を使用している。又、上記弾性材１２ａは、ゴム材に上記導電性添加剤を混練した導電性ゴムにより構成している。この様にして、上記外輪３と上記内輪５とを上記導通機構１９ｂにより電気的に導通させている。
【００２６】
この様な本例の通電式玉軸受１ｄの場合、上記内輪５のシール溝１５と上記各導電材１８ｂの径方向内端部とは上記導電性潤滑剤２３を介して電気的に導通している為、電気的な導通性を確保しながら、摩擦抵抗を低減し摺動性の向上を図る事ができる。その他の部分の構成及び作用に就いては、上述した実施の形態の第１例と同様であるから、重複する説明は省略する。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明は、上述した実施の形態の第１〜４例の様な玉軸受に限らず、外部から電流が流れ込む環境で使用されるあらゆる転がり軸受に採用する事で、同様の効果を得る事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施の形態の第１例を示す、通電式玉軸受の部分断面図。
【図２】同じく、（Ａ）は導電材の配置に関する説明の為の、（Ｂ）は良好な導通性を確保する為の導電材の接続構造を説明する為の、それぞれ模式図。
【図３】本発明の実施の形態の第２例を示す、通電式玉軸受の部分断面図。
【図４】同第３例を示す、通電式玉軸受の部分断面図。
【図５】同第４例を示す、通電式玉軸受の部分断面図。
【図６】従来構造の玉軸受の部分断面図。
【符号の説明】
【００２９】
１、１ａ、１ｂ、１ｃ、１ｄ  玉軸受
２    外輪軌道
３    外輪
４    内輪軌道
５    内輪
６    玉
７、７ａ  保持器
８    ポケット
９    係止溝
１０、１０ａ、１０ｂ、１０ｃ  シールリング
１１    芯金
１２、１２ａ  弾性材
１３    突出部
１４、１４ａ  シールリップ
１５    シール溝
１６    環状空間
１７    導通部
１８、１８ａ、１８ｂ  導電材
１９、１９ａ、１９ｂ  導通機構  
２０    円輪状導電材
２１    転動面
２２    凹溝
２３    導電性潤滑剤
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009079643.tif 000006
【図５】
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【図６】
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