(57)【要約】【課題】環状補強筋を用いて、強度の優れた鉄筋かごを、廉価かつ迅速に提供する。【解決手段】環状補強筋を用いるために、先に設置した補強枠の内側から主鉄筋を配置することにし、また、主鉄筋を内側から補強枠に固定する部品として、従来用いられているＵ字型ボルト・ナットの代わりに、一端は該補強枠を掛止・把持する構造であり、他端はボルト・ナット構造を有し、その間の一部分が主鉄筋を把持するためのＵ字型形状をなしている部品を使用し、さらに、主鉄筋と補強枠を一層強固に咬持するために咬合部品を用いた。また、咬合部品の咬持効果を利用して、Ｊ字型形状部品を採用し、さらに咬合部品を従来のＵ字型ボルトにも適用した。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
補強枠、主鉄筋および環状に製作された補強筋を主たる構造材とする鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法において、前記補強枠と環状補強筋を配置し、前記主鉄筋を、これら該補強枠および該環状補強筋の内側に配置し、該補強枠に固定した後に、該環状補強筋に固定することを特徴とする鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法。
【請求項２】
請求項１記載の発明において、
軸方向に配置された架台上に環状の補強枠を仮置きすると共に、該補強枠の上端部から軸方向に略水平に延出して形成された受け部に、環状に既製された補強筋を掛止して仮置きする工程と、
主鉄筋を、前記架台に沿って所定間隔で配置された受け台上に仮置きし、前記仮置きされた補強枠及び補強筋の内側に配置すると共に、前記架台上に仮置きした補強枠を所定位置に仮固定する工程と、
前記受け台上に仮置きした主鉄筋を前記架台上に仮固定した補強枠の内側の所定位置に無溶接部品によって固定する工程と、
前記受け部に仮置きした補強筋を所定位置に移動し、前記主鉄筋に結束固定する工程と、
を備えていることを特徴とする鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法。
【請求項３】
請求項１記載の発明において、
軸方向に配置された架台上に環状の補強枠を所定の位置に配置すると共に、該補強枠の上端部から軸方向に略水平に延出して形成された受け部に、環状に既製された補強筋を掛止して仮置きする工程と、
前記架台上に配置した補強枠の内側の所定位置に無溶接部品によって主鉄筋を固定する工程と、
前記受け部に仮置きした補強筋を所定位置に移動し、前記主鉄筋に結束固定する工程と、
を備えていることを特徴とする鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１の請求項記載の発明において、主鉄筋を補強枠に固定する部品であって、一端は該補強枠を掛止・把持する構造を有し、他端はボルト・ナット構造を有し、それら両者間の一部分が主鉄筋を把持するためのＵ字型形状をなしていること、を特徴とする部品。
【請求項５】
請求項１〜３のいずれか１の請求項記載の発明において、一端がボルト・ナット構造を有し、他端との間の部分が主鉄筋を把持するためのＪ字型形状をなしていること、を特徴とする部品。
【請求項６】
請求項１〜３のいずれか１の請求項記載の発明に請求項４又は５記載の発明を適用した場合に用いる部品であって、請求項４または５記載の部品と主鉄筋を咬持させるため、両者の間に介在し、主鉄筋を咬持する機構と請求項４または５記載の部品を把持する機構を有するか、または主鉄筋を咬持する機構を有し請求項４または記載の部品と固着されたこと、を特徴とする咬合部品。
【請求項７】
補強枠、主鉄筋および環状に製作された補強筋を主たる構造材とする鉄筋ブロックの製作において、主鉄筋を補強枠に固定する部品に用いる部品であって、Ｕ字型ボルトと主鉄筋を咬持させるため、両者の間に介在し、主鉄筋を咬持する機構を有すること、を特徴とする咬合部品。
【請求項８】
補強枠、主鉄筋および環状に製作された補強筋を主たる構造材とする鉄筋ブロックの製作において、主鉄筋を補強枠に固定する部品に用いるＵ字型ボルトであって、主鉄筋を咬持する咬合部品をＵ字型ボルトに設けたこと、を特徴とするＵ字型ボルト。
【請求項９】
請求項１〜３のいずれか１の請求項記載の発明において、主鉄筋を補強枠に固定する部品であって、両端には補強枠の外面側に突出するように該補強枠への締結部が形成され、該各締結部間には、前記補強枠の外面に掛止する掛止部と、Ｕ字状に屈曲されて前記主鉄筋を把持する把持部とが形成されていることを特徴とする部品。
【請求項１０】
請求項１〜３のいずれか１の請求項記載の発明において、主鉄筋を補強枠に固定する部品であって、両端には補強枠の内面側に突出するように該補強枠への締結部が形成され、該各締結部間には、前記補強枠の外面に掛止する掛止部と、Ｕ字状に屈曲されて前記主鉄筋を把持する把持部と、該把持部に対向する位置で移動可能な咬持部とが形成され、把持部と咬持部により主鉄筋を囲繞するように構成されていることを特徴とする部品。
【請求項１１】
請求項１〜３のいずれか１の請求項記載の発明において、主鉄筋を補強枠に固定する部品であって、両端には補強枠の外面側に突出するように該補強枠への締結部が形成され、該各締結部間には、前記主鉄筋を斜めに把持する把持部が形成されていることを特徴とする部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
建造物の基礎工事には鉄筋コンクリート製の長柱状の杭が用いられ、この長柱状の杭においては鉄筋ブロックが主要強度構造材となるが、本願発明は、この鉄筋ブロックの構造材である補強枠に主鉄筋を固定する方法およびそれに使用する固定用部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート製の杭に用いられる鉄筋ブロックとしては、図２７に示すような、かご断面が円形の鉄筋かご１０の他に、かご断面が矩形・楕円形・長円形のもの、主鉄筋が対向する２面にしか存在しないいわゆる連壁ブロック等がある。
多用されている鉄筋かごの場合は、一般的には補強枠１３を並べた後、外側から主鉄筋１１を配置し、それら相互を溶接したり番線１７で括ったりあるいは金具で固定し、さらに主鉄筋の外側から曲げ加工された補強筋１４・１５（図２７、図２６）を複数所定の間隔になるように巻き付け配置し、曲げ加工された補強筋を主鉄筋に密着させて両者を溶接したり番線１７で括ったりして固定し一体化させて、製作される。
【０００３】
すなわち、主鉄筋（複数）が構成する鉄筋ブロックの断面形状は製作仕様上所定の形状であることが求められることから、先ず補強枠が一定の形状に正確に製作され、該形状に合わせて主鉄筋が配置・取り付けられ、さらに、こうして所定の断面形状を構成した主鉄筋に、曲げ加工された補強筋が密着するように配置・取り付けられる。
【０００４】
以下では説明の便宜のため、具体例としては、鉄筋かごの場合を取り上げて説明する。補強枠、主鉄筋および補強筋を主たる構造材とする鉄筋かごの製作において、各部材の取付には接続部の強度を確保するために大半の継手部分に溶接が採用されるが、この場合には、溶接棒の管理から始まって、作業場所の天候、溶接による感電事故、溶接作業員の技量の差、溶接部の熱管理の巧拙等により、溶接部のアンダーカット等を始めとする諸欠陥が溶接部分に生じ易い。
【０００５】
時には、補強枠と主鉄筋の固定取付にはＵ字型ボルト７０（図８において、咬合部品８４が無い状態のもの）が使用されることもあるが、この場合ねじを締めても締めきれない場合もあり、また、Ｕ字型ボルトによる固定方法は、ボルト・ナット構造特有の一端緩むと緩み易くなる特性を有している。
【０００６】
一方において、近年特に阪神淡路大震災後、補強筋の重要性が注目され、補強筋は環状体をなす（図２６）ことから、環状体にする際の継手は、その継手部の強度が補強筋の素材と同等の強度が得られる継手、たとえば溶接継手、が望まれている。
【０００７】
しかしながら、鉄筋かごの製作においては、前述のように、補強筋を環状体にするのは鉄筋かご製作の最終段階でなければならないという製作上の制約から、環状体にするのに強度の優れた突き合わせ溶接継手を採用するのは困難である。
【０００８】
このため、突き合わせ溶接継手による環状体製作の代わりに、図２６に示すような、補強筋の端部がレ型に加工されたフック付補強筋（以下、「レ型フック付補強筋」という。）１５が使用される場合があり、かかる場合には一端部のレ型に加工された部分が主鉄筋に掛止するように（図示省略）取り付けられ、補強筋の端部相互がずれて径が大小変化しないように、重ねられた補強筋の端部相互を重ね溶接や番線で括られている。しかし、レ型フック付補強筋にしろ、通常の補強筋にしろ、補強筋の絞め過ぎによって鉄筋かごの変形が生じ易い。
【０００９】
一方、補強筋としての強度を確保する方法として、前もって品質管理の行き届いた工場内で一定の形状の環状に量産され得る補強筋（以下「環状補強筋」という。）を用いることも考えられるが、この環状補強筋を用いて鉄筋かごを製作する方法は、上述の如き従来方法では該環状補強筋を主鉄筋に密着させることが困難なため、実用化されていない。また、それゆえに、環状補強筋すらも実用化されていない。
【００１０】
また、補強枠１３に主鉄筋１１を固定する方法として、金具としてＵ字型ボルトを用い、Ｕ字型ボルトで主鉄筋を把持しながら、補強枠に開孔された二つの孔にＵ字型ボルトを嵌め込む方法があるが、この作業は真直とは言えない主鉄筋を相手にする作業であり、常に容易に行くとは限らず、体力を要する厄介な作業となりかねないものである。それにも増して、Ｕ字型ボルトによる固定方法は緩み易い上に、主鉄筋とＵ字型ボルトとの接触は線接触あるいは点接触であり、このためどうしても鉄筋ブロックは変形しやすいものとなる。
【特許文献１】特許電子図書館の公報テキスト検索（公開特許公報）で、以下の条件で検索したが、該当すると思料できるものはありません。            「要約と請求の範囲」  「鉄筋かご」    ＡＮＤ  「要約と請求の範囲」  「ボルト  ナット」              発見された件数は、１８件
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本願発明の目的は、環状補強筋を用いて鉄筋ブロックを製作する方法を採用し、強度的に優れた鉄筋ブロックを廉価且つ迅速に提供しようとするものである。
【００１２】
また、本願発明の目的は、主鉄筋を補強枠に固定する際に使用する部品に本願発明の部品を用いて、鉄筋ブロックを廉価且つ迅速に提供しようとするものである。
【００１３】
さらに、本願発明の目的は、主鉄筋を補強枠に一層強固に咬持するために、至便かつ安価な咬合部品を用い、また咬持効果を利用した固定部品を用いて、一層廉価な鉄筋ブロックを提供しようとするものである。
【００１４】
また、前もって品質管理の行き届いた工場内で一定の形状の環状に量産される環状補強筋を採用し、強度の優れた鉄筋ブロックを廉価に提供しようとするものである。
【００１５】
また、上記咬合部品を既存のＵ字型ボルトにも適用し、組立後の変形が少ない鉄筋ブロックを提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
環状補強筋の使用を可能にするため、本願発明は、先に設置した補強枠の内側から主鉄筋を配置することにした。
【００１７】
また、本発明の鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法は、軸方向に配置された架台上に環状の補強枠を仮置きすると共に、該補強枠の上端部から軸方向に略水平に延出して形成された受け部に、環状に既製された補強筋を掛止して仮置きする工程と、主鉄筋を、前記架台に沿って所定間隔で配置された受け台上に仮置きし、前記仮置きされた補強枠及び補強筋の内側に配置すると共に、前記架台上に仮置きした補強枠を所定位置に仮固定する工程と、前記受け台上に仮置きした主鉄筋を前記架台上に仮固定した補強枠の内側の所定位置に無溶接部品によって固定する工程と、前記受け部に仮置きした補強筋を所定位置に移動し、前記主鉄筋に結束固定する工程とを備えていることを特徴とする。
【００１８】
さらに、本発明の鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法は、軸方向に配置された架台上に環状の補強枠を所定の位置に配置すると共に、該補強枠の上端部から軸方向に略水平に延出して形成された受け部に、環状に既製された補強筋を掛止して仮置きする工程と、前記架台上に配置した補強枠の内側の所定位置に無溶接部品によって主鉄筋を固定する工程と、前記受け部に仮置きした補強筋を所定位置に移動し、前記主鉄筋に結束固定する工程とを備えていることを特徴とする。
【００１９】
また、主鉄筋を内側から補強枠に固定する際に使用する部品として、従来用いられているＵ字型ボルト・ナットの代わりに、一端は該補強枠を掛止・把持する構造を有し、他端はボルト・ナット構造を有し、それら両者間の一部分が主鉄筋を把持するためのＵ字型形状をなしている部品（以下「Ｕ字型形状部品」という。）を使用することとした。
【００２０】
また、このＵ字型形状部品は、主鉄筋を補強枠に固定する部品であって、両端には補強枠の外面側に突出するように該補強枠への締結部が形成され、該各締結部間には、前記補強枠の外面に掛止する掛止部と、Ｕ字状に屈曲されて前記主鉄筋を把持する把持部とが形成されていることを特徴とする。
【００２１】
さらに、このＵ字型形状部品は、主鉄筋を補強枠に固定する部品であって、両端には補強枠の内面側に突出するように該補強枠への締結部が形成され、該各締結部間には、前記補強枠の外面に掛止する掛止部と、Ｕ字状に屈曲されて前記主鉄筋を把持する把持部と、該把持部に対向する位置で移動可能な咬持部とが形成され、把持部と咬持部により主鉄筋を囲繞するように構成されていることを特徴とする。
【００２２】
さらにまた、このＵ字型形状部品は、主鉄筋を補強枠に固定する部品であって、両端には補強枠の外面側に突出するように該補強枠への締結部が形成され、該各締結部間には、前記主鉄筋を斜めに把持する把持部が形成されていることを特徴とする。
【００２３】
さらに、主鉄筋を内側から補強枠に一層強固に咬持するために、Ｕ字型形状部品と主鉄筋の間に咬合部品を介在させ、さらに、この咬合部品の咬持効果を利用して、主鉄筋を把持するためにＪ字型形状をなしている部品（以下「Ｊ字型形状部品」という。）を使用することとした。
【００２４】
さらに、咬持効果の高い咬合部品を従来のＵ字型ボルトにも適用することとした。
【発明の効果】
【００２５】
環状補強筋は、前もって品質管理の行き届いた工場内で環状に曲げられかつ突き合わせ溶接によって一体化・量産製作されることから、形状が一定でありかつ結合接続部は品質が一定で強度的にも補強筋の素材と同等あるいはそれ以上の強度を有するものである。
従って、これを採用可能にする鉄筋ブロック製作方法を採用したことにより、優れた強度を有する鉄筋ブロックを供給できることになった。
【００２６】
その上、従来の補強筋（例．図２６に示すレ型フック付補強筋）のように端部を重ねる部分が不要となることから、補強筋の素材を節減できるという効果も有している。
【００２７】
また、環状補強筋を使用することにより、鉄筋ブロックの組立工程・工期・工数を短縮できることから、鉄筋ブロックを廉価かつ迅速に提供できるという効果も有する。
【００２８】
さらに、主鉄筋を内側から補強枠に固定する部品として、一端で該補強枠を掛止・把持しながら、ボルト構造をした他端を補強枠に開口された孔に嵌め込むだけの部品（Ｕ字型形状部品、Ｊ字型形状部品）を採用したことから、Ｕ字型ボルトを使う場合に比べ、補強枠に開孔する孔数が半分で済み、また簡易な作業で、主鉄筋を補強枠に固定することが可能となる。
【００２９】
また、Ｕ字型ボルトを使わずに溶接による場合に比べ、屋外での鉄筋かごの組立作業から溶接作業を無くしたことから、天候に左右される度合が少なくなった。
【００３０】
従来のＵ字型ボルトによる固定方法は、ボルト・ナット構造であって中間にばね性を有する部材が存在しないことから、一端緩むと緩み易くなるが、Ｕ字型形状部品は中間に斜めの部分（図４の長さｃの部分）を有することから、この部分がばね定数の高いばねの効果を有し、ボルト・ナット構造の緩み易さを打ち消す効果を有する。
【００３１】
さらに、Ｕ字型形状部品・Ｊ字型形状部品と主鉄筋の間に咬合部品を介在させ、主鉄筋に設けられている突起（節、リブ）を利用して、主鉄筋とＵ字型形状部品・Ｊ字型形状部品との間の滑りを防止して主鉄筋と補強枠の咬持効果を高めることにより、変形の少ない鉄筋ブロックの供給が可能となる。
【００３２】
従来のＵ字型ボルトによる固定方法では、主鉄筋とＵ字型ボルトとの接触は線接触あるいは点接触であり、このためどうしても鉄筋ブロックは変形しやすいものであるが、咬合部品は、主鉄筋とＵ字型ボルトとの線接触・点接触（水平方向）に加えて、これと直角方向（垂直方向）の接触を生じさせる（以下「十文字支持効果」という。）ことになることから、鉄筋ブロックの変形を阻止する高い効果が期待できる。
【００３３】
また、咬合部品の咬持効果により、中間に斜めの部分（図４の長さｃの部分）を有しない簡易なＵ字型形状部品（図６）も、それ相応に実用に供することが可能となった。
【００３４】
また、従来は、鉄筋かごの軸心から外側へ向かって、補強枠・主鉄筋・補強筋のいわば３層となっていたが、本願発明では主鉄筋の上に補強枠および補強筋が取り付けられるいわば２層の構造となることから、コンクリートの回り込みも良くなり、鉄筋コンクリート製杭の強度を大きくすることが可能となる。
【００３５】
また、上記咬合部品の咬持効果をさらに応用して、Ｊ字型形状部品（図７）の採用が可能となり、より廉価な鉄筋かごの供給が可能となった。
【００３６】
さらに、上記咬合部品の咬持効果を従来のＵ字型ボルト（図８）にも適用でき、変形の少ない廉価な鉄筋かごの供給が可能となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３７】
図１に、本願発明の鉄筋かごの実施例を斜視図で示す。
【００３８】
図２ないし図６、及び図１０ないし図１７は、本願発明の主鉄筋を内側から補強枠に固定する部品であるＵ字型形状部品と咬合部品を示している。
【００３９】
図７は、本願発明の主鉄筋を内側から補強枠に固定する部品であるＪ字型形状部品と咬合部品について斜視図で示す。
【００４０】
図８は、咬合部品を従来のＵ字型ボルトに適用した実施例を斜視図で示す。
【００４１】
図９は、環状補強筋の実施例を斜視図で示し、また、図１８（ａ）及び図１８（ｂ）は、環状補強筋の製造方法を平面図で示す。
【００４２】
上述のように、鉄筋コンクリートに用いられる鉄筋ブロックとしては、断面が円形の鉄筋かご１０（図２７）の他に、かご断面が矩形・楕円形・長円形のもの、主鉄筋が対向する２面にしか存在しないいわゆる連壁ブロック等があるが、以下では説明の便宜のため、鉄筋かごの場合を取り上げて説明する。もちろん本願発明は、かご断面が矩形・楕円形・長円形のものや連壁ブロックにも程度の差はあれ、適用できるものである。
【００４３】
図２７に示すように、鉄筋かご１０は、一般的には主鉄筋１１と補強枠１３と補強筋１４から構成される。主鉄筋と補強筋の材料には主として鉄筋コンクリート用棒鋼（ＪＩＳ  Ｇ３１１２）が使用され、それも棒鋼に突起（節、リブ）のある異形棒鋼が使用される。
また補強枠には軟鋼材の平鋼や板鋼を切断したフラットバー、Ｌ型鋼材などが使用される。主鉄筋と補強枠と補強筋の固定に使用される番線１７には、通常、１０番程度のなまし鉄線（ＪＩＳ  Ｇ３５３２）が使用される。また、径 1500mm 程度の比較的小型の鉄筋かごの場合には、主鉄筋としては Φ25mm 〜 Φ32mm 程度の棒鋼が多用され、補強枠には 幅65mm 厚さ9mm 程度のフラットバーが使用される場合が多い。
【００４４】
図１は、完成した鉄筋かご１０を設置現場で建て起こした状態での一部分を示すが、鉄筋かごの製作中は、図２７と同様、横置きの状態で組立てられ製作される。
【００４５】
先ず、補強枠１３が所定の位置に配置された後、主鉄筋１１が補強枠の内側に配置され、無溶接部品であるＵ字型形状部品３０・４０・５０・９５・１００・１１０・１２０またはＪ字型形状部品６０によって、主鉄筋が補強枠に固定される。
【００４６】
Ｕ字型形状部品３０は、図２〜図４に示すようなもので Φ10mm 程度の丸棒鋼からなるもので、一端は補強枠１３のフラットバーを掛止・把持する部分であり、他端はボルト用のねじが切られており、それらの中間は主鉄筋１１を把持するようにＵ字型に曲げられかつ主鉄筋に直交するように傾斜部分（図４の長さｃの部分）が設けられている。
【００４７】
Ｕ字型形状部品４０（図５）は、Ｕ字型形状部品３０が補強枠の幅の両端を掛止するのに対し、補強枠の幅の一端のみを掛止するもので、図３において、長さｄの部分を省略したものである。なお、両Ｕ字型形状部品において、傾斜部分は、Ｕ字型形状部品が固定された後は、ばね効果を有し、ナットの脱落を防ぐ効果をも有するものである。また、Ｕ字型形状部品のＵ字型部分は、主鉄筋である異形棒鋼の突起（節、リブ）を利用して、主鉄筋を把持することになる。
【００４８】
Ｕ字型形状部品５０（図６）は、Ｕ字型形状部品４０と同様、補強枠の幅の一端のみを掛止するものであるが、咬合部品の咬持効果を利用することによって実用化が可能となったもので、中間に斜めの部分（図４の長さｃの部分）を有しない簡易な形式のものである。
【００４９】
図３における長さａは主鉄筋１１の外径、また主鉄筋に設けられている突起（節、リブ）を考慮して決定される。また、図４における長さｂは、補強枠１３に設けられた開孔２５（図１）を貫通して、ボルトねじにナットが充分絞めあげられる長さであることが必要であるが、一方長すぎては、主鉄筋を把持しながら開孔に貫通させることが容易ではなくなることから、この長さｂは、主鉄筋の径および補強枠の板厚を考慮し、さらに長さａを考慮して適切に決定する必要があり、この関係に注視して本願発明はなされたものである。
【００５０】
主鉄筋１１を内側から補強枠１３に一層強固に咬持するために、Ｕ字型形状部品３０・４０・５０またはＪ字型形状部品６０と主鉄筋の間に介在させる咬合部品としては、取付が簡単で、Ｕ字型形状部品・Ｊ字型形状部品から簡単には外れず、かつ、主鉄筋の突起（節、リブ）と確実に咬合できるようなものであれば良い。
【００５１】
実施例１の咬合部品８０を取り付けた状態を図３〜図５に示す。この咬合部品は、厚さ 5〜10mm 程度の鋼片を用い、高さ中央に凹部を設けて、主鉄筋１１からずれ落ちないようになっている。使い方は、Ｕ字型形状部品３０・４０・５０またはＪ字型形状部品６０を取り付け、これら部品と主鉄筋との間にこの咬合部品を挟みこみ、ナット３１（図１）を絞めれば、主鉄筋の突起（節、リブ）と咬合するようになっている。
【００５２】
なお、咬合部品としては十文字支持効果を高める構造とすることが有用であり、両端を傾斜させた咬合部品８２（実施例２）あるいは両端を凸状にした咬合部品９０（実施例４）等があり、また、これらは傾斜した部分・凸状部分間で板ばね性を有することから、さらに十文字支持効果・咬持効果を高めることができる。
【００５３】
さらに、主鉄筋の咬持効果を高めるために、主鉄筋と接触する表面をざらつかせるか、表面に凹凸・波型を加工しておく（図示省略）ことも有効である。また、咬合部品の脱落を危惧する場合には、咬合部品を直接、主鉄筋を補強枠に固定する部品（Ｕ字型形状部品、Ｊ字型形状部品、Ｕ字型ボルト）に溶接付けすることもできる（咬合部品８４（実施例３）、図６、図７、図８）。
【００５４】
実施例４の咬合部品９０を取り付けた状態を図７の上部に示す。この咬合部品は、2〜3mm 程度の厚さの鋼片を用い、曲げ加工によって創出されるばね特性を利用しようとするもので、主鉄筋１１を補強枠１３に固定する部品（Ｕ字型形状部品、Ｊ字型形状部品、Ｕ字型ボルト）を把持しつつ、主鉄筋と補強枠を咬持させる形式のものである。
【００５５】
なお、上記したＵ字型形状部品３０・４０・５０またはＪ字型形状部品６０のボルト用のネジが切られている端部は補強枠１３に掛止される端部を支点に回転して補強枠１３の孔に係合し易くなるように僅かに湾曲しているのが望ましい。
【００５６】
図１０〜図１２に示されているように、Ｕ字型形状部品９５は、丸棒鋼を屈曲することにより形成されており、両端にはそれぞれ補強枠１３の外面側に突出するように補強枠１３への締結部９６，９６がボルト・ナット構造を有して形成されており、両締結部９６，９６によりＵ字型形状部品９５が補強枠１３に固定されるようになっている。また、両締結部９６，９６の間には、補強枠１３の外面に掛止する掛止部９７と、Ｕ字状に屈曲されて主鉄筋１１を把持する把持部９８，９８とが形成されている。そして、図１２に良く示されているように、このＵ字型形状部品９５は、締結部９６から把持部９８に掛けて湾曲した形状を成しているのが望ましい。これにより、締結部９６と掛止部９７との間の長さ（図１０及び図１２のＬ寸法）を広げることなく、締結部９６が掛止部９７を支点に回転して補強枠１３の孔に簡単に係合するようになり、Ｕ字型形状部品９５の補強枠１３への取付作業の簡素化を図ることができる。
【００５７】
図１３に示されているように、Ｕ字型形状部品１００は、丸棒鋼を屈曲することにより形成されており、両端にはそれぞれ補強枠１３の内面側に突出するように補強枠１３への締結部１０２，１０２がボルト・ナット構造を有して形成されており、両締結部１０２，１０２によりＵ字型形状部品１００が補強枠１３に固定されるようになっている。また、両締結部１０２，１０２の間には、補強枠１３の外面に掛止する掛止部１０５と、Ｕ字状に屈曲されて主鉄筋１１を把持する把持部１０３と、把持部１０３と共に主鉄筋１１を把持する丸棒鋼に沿って移動可能な咬持部１０４とが形成されている。
【００５８】
図１４〜図１６に示されているように、Ｕ字型形状部品１１０は、丸棒鋼を屈曲することにより形成されており、両端にはそれぞれ補強枠１３の外面側に突出するように補強枠１３への締結部１１１，１１１がボルト・ナット構造を有して形成されており、両締結部１１１，１１１によりＵ字型形状部品１１０が補強枠１３に固定されるようになっている。また、両締結部１１１，１１１の間には、主鉄筋１１を斜めに把持する把持部１１２が形成されている。
【００５９】
図１７は、鉄筋かご１０を軸方向に連結する時に主鉄筋１１の重合部分を固定するために使用されるＵ字型形状部品である。このＵ字型形状部品１２０は、丸棒鋼を屈曲することにより形成されており、両端にはそれぞれ外側に突出するように主鉄筋１１への締結部１２１，１２１がボルト・ナット構造を有して形成されている。また、両締結部１２１，１２１の間には、主鉄筋１１を把持する把持部１２２と、把持部１２２に対向する位置で丸棒鋼に沿って移動可能な咬持部１２３とが形成されており、把持部１２２と咬持部１２３により主鉄筋１１を囲繞することにより主鉄筋１１の重合部分が固定されるようになっている。
【００６０】
環状補強筋１６は図９に示すように、環状に既製されており、断面が円形の物のみならず、矩形・長円形の物等、種々の形状の物に適用できるものである。また、図９では溶接継手箇所を１ヶ所のように示しているが、溶接継手箇所は複数であっても良い。そして、円形の環状補強筋１６を既製する場合、図１８（ａ）に示すように、接合部１０５の周囲に所定長さＬ（例えば、３２φの補強筋の場合で３０〜４０ｍｍ）の直線部分１０６を残した略円形の補強筋を、ガス溶接等により接合部１０５で突き合わせ接合し、その後、図１８（ｂ）に示すように、油圧ベンダーまたはロールベンダーにより直線部分１０６を曲成する。これにより、接合時に接合部１０５に作用する法線方向の力を低減させることができるため、突き合わせ接合によって十分な接合強度を確保しながら環状補強筋１６を製造することができる。
【００６１】
次に、図１９〜図２３を参照しつつ、本願発明の鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法について詳細に説明する。ここで、図１９〜図２１及び図２３は本願発明の鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法を示す側面図であり、図２２は図２１のＡ−Ａ矢視図である。
【００６２】
先ず、図１９に示すように、軸方向に配設された２本のH型鋼から成る架台１１０上に環状の補強枠１３を仮置きすると共に、補強枠１３の上端部から軸方向に略水平に延出して形成された受け部１１１に、環状に既製された環状補強筋１６を掛止して仮置きする。この時、補強枠１３の両側には地面に向かって斜めに支持部材１１ａ，１１ｂが設けられているため（図２２参照）、補強枠１３は安定して架台１１０上に配置される。
【００６３】
次いで、図２０に示すように、主鉄筋１１を、架台１１０に沿って所定間隔で配置された受け台１１２上に仮置きし、仮置きされた補強枠１３及び環状補強筋１６の内側に配置すると共に、図２１に示すように、架台１１０上に仮置きした補強枠１３を所定位置に仮固定する。この時、架台１１０の一端に当て板１１３を立設しておくことにより、各主鉄筋１１の端部を揃えることができる。
【００６４】
次いで、図２２に示すように、受け台１１２上に仮置きした主鉄筋１１を架台１１０上に仮固定した補強枠１３の内側の所定位置にＵ字型形状部品３０・４０・５０・９５・１００・１１０またはＪ字型形状部品６０によって固定する。なお、この時、最も力が作用する両端部の補強枠１３と主鉄筋１１との固定はＵ字型形状部品９５によって行い、それ以外の補強枠（図２１では中央の補強枠）１３と主鉄筋１１との固定はＵ字型形状部品１１０によって行うのが好ましい。また、Ｕ字型形状部品９５とＵ字型形状部品１１０の場合、ボルトとナットの締結作業を補強枠１３の外面側から行うことができるため、作業性のさらなる向上を図ることができる。
【００６５】
その後、受け部１１１に仮置きした環状補強筋１６を所定位置に移動し、主鉄筋１１に結束固定し、１組の鉄筋かご１０を組立てる。以降、他の組の鉄筋かごについても同様に組立てた後、各鉄筋かご１０の端部の主鉄筋１１を重合し、該重合部分をＵ字型形状１２０によって軸方向に連結し、固定する。
【００６６】
なお、上記した鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法は、単なる例示に過ぎず、例えば、図２４に示すように、軸方向に配置された架台１１０上に環状の補強枠１３を所定の位置に配置した後に、図２５に示すように、架台１１０上に配置した補強枠１３の内側の所定位置に無溶接部品によって主鉄筋１１を固定してもよい。この場合、工数をさらに削減することができると共に受け台１１２が不要となるため、組立作業のさらなる簡素化を図ることが可能となる。
【００６７】
このように上記した鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法によれば、溶接作業がなくなるため、溶接箇所の品質管理に手間が掛かるといった問題を解決することができると共に、溶接箇所の急加熱・急冷却による強度の低下または作業員の溶接技量の差に伴う品質の低下や、溶接時に発生する感電事故などを防止することができる。
【００６８】
また、工場で既製された環状補強筋１６を使用しているため、現場に加工場所を確保する必要がなく、品質を高めることができると共に十分な強度を確保することができ、さらに、突き合わせ接合を採用することにより鉄筋を効率よく使用することができ、鉄筋使用量を削減することができる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本願発明は、建築物特に高層建築物に必須な鉄筋コンクリート基礎に関するものであることから、産業上の利用可能性は極めて高いものである。
【００７０】
また、本願発明は部品を含め、多量に使用されるものであるから、生産分野においても産業上の利用可能性は極めて高いものである。
【図面の簡単な説明】
【００７１】
【図１】本願発明の鉄筋かごの実施例の一部分を示す斜視図である。
【図２】本願発明の主鉄筋を内側から補強枠に固定する部品であるＵ字型形状部品（その１）と咬合部品の実施例を示す斜視図である。
【図３】Ｕ字型形状部品（その１）と咬合部品の実施例を示す正面図である。
【図４】Ｕ字型形状部品（その１）と咬合部品の実施例を示す側面図である。
【図５】Ｕ字型形状部品（その２）と咬合部品の実施例を示す斜視図である。
【図６】Ｕ字型形状部品（その３）と咬合部品の実施例を示す斜視図である。
【図７】Ｊ字型形状部品と咬合部品の実施例を示す斜視図である。
【図８】Ｕ字型ボルトに咬合部品を適用した実施例を示す斜視図である。
【図９】環状補強筋の実施例を示す斜視図である。
【図１０】Ｕ字型形状部品（その４）の実施例を示す平面図である。
【図１１】Ｕ字型形状部品（その４）の実施例を示す正面図である。
【図１２】Ｕ字型形状部品（その４）の実施例を示す側面図である。
【図１３】Ｕ字型形状部品（その５）の実施例を示す斜視図である。
【図１４】Ｕ字型形状部品（その６）の実施例を示す平面図である。
【図１５】Ｕ字型形状部品（その６）の実施例を示す正面図である。
【図１６】Ｕ字型形状部品（その６）の実施例を示す側面図である。
【図１７】Ｕ字型形状部品（その７）の実施例を示す側面図である。
【図１８】（ａ）と（ｂ）は環状補強筋１６の製造方法を示す平面図である。
【図１９】本願発明の鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法を示す側面図である。
【図２０】本願発明の鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法を示す側面図である。
【図２１】本願発明の鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法を示す側面図である。
【図２２】図２１のＡ−Ａ矢視図である。
【図２３】本願発明の鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法を示す側面図である。
【図２４】本願発明の鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法の変形例を示す側面図である。
【図２５】本願発明の鉄筋ブロックにおける鉄筋の配置固定方法の変形例を示す側面図である。
【図２６】レ型フック付補強筋の実施例を示す斜視図である。
【図２７】従来方式の鉄筋かご（組立時）を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００７２】
１０    鉄筋かご
１１    主鉄筋
１３    補強枠
１４    補強筋
１５    レ型フック付補強筋
１６    環状補強筋
１７    番線
２５    開孔（ボルト孔）
３０    Ｕ字型形状部品（その１）
３１    ナット
４０    Ｕ字型形状部品（その２）
５０    Ｕ字型形状部品（その３）
６０    Ｊ字型形状部品
７０    Ｕ字型ボルト
８０    咬合部品（実施例１）
８２    咬合部品（実施例２）
８４    咬合部品（実施例３）
９０    咬合部品（実施例４）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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