(57)【要約】【課題】ユーザーが包装体を手で容易に開封できると共に、内容物の充填時や輸送中の落下などの衝撃に対しても破袋しない、透明性に優れた二重袋包装体を提供する。【解決手段】イージーピール性を有する外層、ポリアミド樹脂からなる中間層、および、低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を備えて構成される二重袋包装体用インフレーションフィルムにおいて、イージーピール性を有する外層を、第１外層および該第１外層に隣接した第２外層を備えるものとし、第１外層を、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、または、エチレン−酢酸ビニルのいずれかからなり、厚みが１μｍ以上７μｍ以下の層とし、第２外層を、５０質量％以上９５質量％以下のポリプロピレン、および、５質量％以上５０質量％以下のエチレン−αオレフィン共重合体のブレンド樹脂からなるものとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
イージーピール性を有する外層、ポリアミド樹脂からなる中間層、および、低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を備えて構成される二重袋包装体用インフレーションフィルムであって、
前記イージーピール性を有する外層が、第１外層および該第１外層に隣接した第２外層を備えており、
前記第１外層が、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、または、エチレン−酢酸ビニルのいずれかからなり、厚みが１μｍ以上７μｍ以下の層であり、
前記第２外層が、該第２外層全体の質量を１００質量％として、５０質量％以上９５質量％以下のポリプロピレン、および、５質量％以上５０質量％以下のエチレン−αオレフィン共重合体のブレンド樹脂からなる、二重包装体用インフレーションフィルム。
【請求項２】
前記第１外層と前記第２外層とのシール強度が、０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅以上１９．６Ｎ／１５ｍｍ幅以下である、請求項１に記載の二重包装体用インフレーションフィルム。
【請求項３】
前記第１外層が最外層に配置され、前記第２外層が内層側に配置されている、請求項１または２に記載の二重包装体用インフレーションフィルム。
【請求項４】
前記内層を構成する低密度ポリエチレン樹脂が、ビカット軟化点が１１０℃以上１２５℃以下であり、かつ密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３を超え０．９４０ｇ／ｃｍ３以下である、請求項１〜３のいずれかに記載の二重袋包装体用インフレーションフィルム。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれかに記載のインフレーションフィルムにより製袋したイージーピール性を有する二重袋包装体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、二重袋包装体用インフレーションフィルム、および該フィルムにより形成した二重袋包装体に関する。詳細には、例えば、乾麺、パスタ、野菜、コーヒー豆、カステラ、菓子、漬物、米、固形チーズ、ナッツ類等の固形食品や、スパイス、調味料、小麦粉、グラニュー糖、粉末コーヒー、きな粉、粉石けん等の粉体食品を充填できるイージーピール性（易開封性）を有する二重包装体を形成するための、二重袋包装体用インフレーションフィルム、および該フィルムにより形成した二重袋包装体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、上記の固形食品および粉体食品を充填する包装容器として、金属缶やガラス瓶等の容器が使用されていた。しかし、最近、環境問題から、包装容器を減容化すること、易廃棄性なものとすることが求められている。これら要求に対応すべく、これらの包装容器として、プラスチックフィルムからなる包装体が使用されるようになってきている。
【０００３】
プラスチックフィルムは、金属缶やガラス瓶と比べて、軽量であり、流通経費、廃棄コストを削減できる点で優れている。固形食品および粉体食品を充填する包装容器としては、保管や輸送において内容物が漏れないことが絶対条件である。しかし、プラスチックフィルムは、金属缶やガラス瓶等の容器に比べて厚みが薄く、耐久性に乏しいため、輸送中の振動や衝撃、摩擦によってピンホールが発生したり破袋したりして、内容物が漏れ出す可能性があるという本質的な問題を抱えていた。
【０００４】
このような問題を解決するため、プラスチックフィルムからなる包装体としては、一般的にはフィルムを２枚重ねにした二重袋包装体が汎用されていた（例えば、特許文献１〜５）。
【０００５】
かかる２枚重ねの二重袋包装体によれば、内部に被収容物を収容している場合にも、２枚のフィルム間に一定の自由度が存在する。従って、輸送中に、二重袋包装体に衝撃が加えられても、被収容物を支えている内部側のフィルムと、パレット、あるいは他の包装体と接して二重袋包装体を支えている外部側のフィルムとの間で、一定の滑りが生じて、該衝撃の吸収を行い、ピンホールの発生や、破袋が生じるのを防止することができる。
【特許文献１】特開２００３−３０５７８３号公報
【特許文献２】特開２００３−３３５３０２号公報
【特許文献３】特開２００３−２６２３４号公報
【特許文献４】特開２００２−２３４５４７号公報
【特許文献５】特開２００７−１５７２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示されているように延伸フィルムを有する積層フィルムを使用すると、フィルムが硬いため、二重包装体の開封時に内容物を絞り出しにくく、内容物が残り作業適性が悪化するという問題があった。また、内容物が残ると、廃棄するまでの間に、残存した内容物による腐敗臭が発生したり、菌が繁殖したりするという問題があった。
【０００７】
また、二重袋包装体の内層を構成する樹脂材料として、例えば、特許文献３に開示されているように、比較的低密度の低密度ポリエチレン（以下において、「ＬＤＰＥ」という場合がある。）を用いた場合には、製袋時には、ヒートシールが容易であるという優れた一面を有する一方で、二重袋包装体の内部に８０℃以上に加温された食品等を直接収容するような場合、内層同士のブロッキングが生じて、輸送中の振動や衝撃、摩擦によって破袋しやすくなってしまうという問題があった。また、充填される内容物の熱とその重さによってフィルムが伸びて連続生産時にピッチ管理しづらいという問題があった。
【０００８】
上記ブロッキングの問題を解決するものとして、特許文献５に、二重袋包装体の内層を構成する樹脂材料としてＬＤＰＥを使用し、このＬＤＰＥのビカット軟化点と密度とを所定の範囲に設定することで二重袋包装体の内部に８０℃以上に加温された食品等を直接収容しても、内層同士のブロッキングが生じにくく、耐ピンホール性に優れ、食品等を熱間充填しても伸びにくいフィルムが記載されている。
【０００９】
包装体は、内容物を容易に取り出すことができるように、イージーピール性を備えていることが好まれる。しかし、特許文献５に記載のフィルムは、完全シールにより二重袋包装体を形成するものであり、該包装体から内容物を取り出すには、カッターあるいははさみを使用して包装体を開封する必要があった。このため、食品を使用する現場における作業性が悪いという問題があった。また、カッター等を用いて開封するため、開封した切片がゴミとなりゴミが増える、該切片が内容物中に混入する、といった問題もあった。
【００１０】
また、固形食品および粉体食品を充填した二重袋包装体は、内容物を視認可能とするように透明であることが要求される場合がある。例えば、二重袋包装体中に、脱酸素剤や不活性ガスが充填され、デッドスペースがある場合、該デッドスペースを介して内容物を包装体外部から確認できることが必要とされる。内容物を目で確認できることは、使用者（消費者）に大きな安心感を与えるものである。
【００１１】
そこで、本発明はこれら問題を解決すべく、ユーザーが包装体を手で容易に開封できると共に、内容物の充填時や輸送中の落下などの衝撃に対しても破袋しない、透明性に優れた二重袋包装体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
以下、本発明について説明する。
【００１３】
第１の本発明は、イージーピール性を有する外層、ポリアミド樹脂からなる中間層、および、低密度ポリエチレン樹脂（以下、「ＬＤＰＥ」という場合がある。）からなる内層を備えて構成される二重袋包装体用インフレーションフィルムであって、
イージーピール性を有する外層が、第１外層および該第１外層に隣接した第２外層を備えており、第１外層が、直鎖状低密度ポリエチレン（以下、「ＬＬＤＰＥ」という場合がある。）、低密度ポリエチレン、または、エチレン−酢酸ビニルのいずれかからなり、厚みが１μｍ以上７μｍ以下の層であり、第２外層が、該第２外層全体の質量を１００質量％として、５０質量％以上９５質量％以下のポリプロピレン、および、５質量％以上５０質量％以下のエチレン−αオレフィン共重合体のブレンド樹脂からなる、二重包装体用インフレーションフィルムである。
【００１４】
第１の本発明のインフレーションフィルムは、所定の第１外層および第２外層を備えてなる外層を有している。これにより、本発明のインフレーションフィルムを用いて作製した二重包装体に良好なイージーピール性を付与できる。また、このイージーピール性を有する外層（以下、「イージーピール層」という場合がある。）は、層間剥離タイプのイージーピール層である。このため、透明性に優れており、形成する包装体に透明性を付与できる。
【００１５】
また、第１の本発明のインフレーションフィルムは、ポリアミド樹脂からなる中間層を備えていることにより、耐ピンホール性が付与されている。また、低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を備えていることにより、包装体作製時のヒートシール性が良好となる。
【００１６】
第１の本発明において、第１外層と第２外層とのシール強度は、０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅以上１９．６Ｎ／１５ｍｍ幅以下であることが好ましい。包装体には、内容物の漏れを防ぐための密封性が必要である。また、本発明においては、さらに包装体の使用における作業性向上のためイージーピール性を付与している。本発明では、層間剥離タイプのイージーピール層において、第１外層と第２外層とのシール強度を上記の範囲とすることによって、二重袋包装体における密封性とイージーピール性のバランスを図っている。
【００１７】
第１の本発明において、第１外層が最外層に配置され、第２外層が内層側に配置されていることが好ましい。第１外層は、第２外層よりも低温でシールすることができることから、第１外層を最外層に配置することにより、二重袋包装体を作製する際に、第１外層同士を容易にシールできるため好ましい。
【００１８】
第１の本発明において、内層を構成する低密度ポリエチレン樹脂は、ビカット軟化点が１１０℃以上１２５℃以下であることが好ましく、密度が０．９３０ｇ／ｃｍ３を超え０．９４０ｇ／ｃｍ３以下であることが好ましい。ここで、「ビカット軟化点」とは、ＪＩＳ  Ｋ７２０６（１９９９）［プラスチック−熱可塑性プラスチック−ビカット軟化温度（ＶＳＴ）試験方法］に規定される方法により測定されたビカット軟化点をさす。このような低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を用いることで、良好なヒートシール性を確保しつつ、該内層を内側にして二重袋包装体を形成した状態で８０℃〜１００℃の被収容物を熱間充填した際における、内層同士のブロッキングを防ぐことができる。そして、ブロッキングを防止することにより、輸送時や在庫保管時等の、商品の流通段階において、ピンホール、破袋の発生しにくい二重袋包装体とすることができる。また、食品等を熱間充填できるので、充填後に改めて殺菌処理することが不要になるという利点がある。
【００１９】
第１の本発明において、内層の低密度ポリエチレン樹脂は、直鎖状低密度ポリエチレン樹脂であることが好ましい。ＬＬＤＰＥは、引張強度、伸び、耐ピンホール強度、剛性等の物性強度が強いという特徴がある。
【００２０】
第１の本発明において、中間層の厚みは、５μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましい。中間層の厚みをこのような範囲とすることで、形成する二重袋包装体に、良好な耐ピンホール性を付与できると共に、良好なスクイズ性（被収容物の絞り出し易さ）を付与できる。
【００２１】
第１の本発明において、内層は、スリップ剤および／またはアンチブロッキング剤を含有していることが好ましい。これにより、内層同士のブロッキングをより有効に防止できる。
【００２２】
第１の本発明において、中間層と外層および／または内層との間に、少なくとも１層の接着樹脂層を有していてもよい。これにより、各層間の接着強度をより高めることができる。
【００２３】
第１の本発明において、中間層と外層および／または内層との間に、少なくとも１層のエチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物樹脂層（以下、「ＥＶＯＨ層」と省略する場合がある。）を有していてもよい。これにより、インフレーションフィルムにガス（酸素）バリア性を付与できる。
【００２４】
第２の本発明は、第１の本発明のインフレーションフィルムにより製袋したイージーピール性を有する二重袋包装体である。本発明の二重袋包装体は、良好なイージーピール性を有しているので、カッターやはさみを使用して包装体を切り裂く必要がなく、手で容易に開封することができる。よって、包装体を切り裂いた際に生じる切り片が、内容物中に混入するといった問題が生じない。また、層間剥離タイプのイージーピール層を備えたものであるので、透明性が良好であり、包装体を通して内容物を視認することができる。
【発明の効果】
【００２５】
第１の本発明のインフレーションフィルムは、所定の第１外層および第２外層を備えてなる外層を有している。これにより、本発明のインフレーションフィルムを用いて作製した二重包装体に良好なイージーピール性を付与できる。また、このイージーピール性を有する外層は、層間剥離タイプのイージーピール層である。このため、透明性に優れており、形成する包装体に透明性を付与できる。
【００２６】
また、第１の本発明のインフレーションフィルムは、ポリアミド樹脂からなる中間層を備えていることにより、耐ピンホール性が付与されている。また、低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を備えていることにより、包装体作製時のヒートシール性が良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下本発明を図面に示す実施形態に基づき説明する。
【００２８】
（インフレーションフィルムの製造方法）
図１に本発明の二重袋包装体用インフレーションフィルムの製造プロセスを示す概略図を示した。図示した例では、まず、４種類以上の樹脂を押出機により所定温度まで加熱溶融させ、昇圧する。そして、円筒形金型１１の内部に空気を吹き込み、金型１１の隙間から外層（第１外層、第２外層）、中間層および内層で構成されるチューブ状のフィルム１０を吐き出させる。チューブ状フィルム１０はロール１２、１３等で構成される折り畳み手段により平板状フィルム１０´に折り畳まれ、その後巻き取り機１４によりロール状に巻き取られる。このようにして、本発明のインフレーションフィルムは製造される。ロール上に巻き取られたフィルムは、二重袋包装体を作製する際の原反１５となる。
【００２９】
図２（Ａ）は、図１におけるＩＩＡ−ＩＩＡ線に沿って切断したチューブ状フィルム１０の断面図であり、図２（Ｂ）は図１におけるＩＩＢ−ＩＩＢ線に沿って切断した平板状フィルム１０´の断面図である。いずれにおいてもフィルム１０、１０´は、円筒形状中心側から外側に向けて順に、内層２１、中間層２２、第２外層２３、第１外層２４を備え、それらの内部に空間２５が存在する。平板状フィルム１０´においては、空間２５は押しつぶされて、空気層２５となっている。図示の形態は、第１外層２４が最外層に配置され、第２外層が内層２１側に配置された本発明の好ましい形態であるが、本発明のインフレーションフィルムはこのような形態に限定されず、第２外層２３を最外層に配置し、第１外層２４を内層２１側に配置した形態も含むものである。
【００３０】
（二重袋包装体の製造方法）
図３および図４に二重袋包装体の製造方法の一例を示した。図３は原反１５を巻き出して、所定長にカットする工程を概略的に示す図である。カットされた単葉３０ａ、３０ｂ、３０ｃ・・・それぞれが以下に説明する、折り畳み、ヒートシール工程を経て、二重袋包装体とされる。なお、図３、および図４では、平板状フィルム１０´の内層２１、中層２２、第２外層２３、第１外層２４の４層は一層に省略して表されている。
【００３１】
図４は、単葉３０ａ等から二重袋包装体を作製する工程を概略的に示す図である。まず、単葉３０ａは、（Ａ）に図示される一点鎖線の位置に折り目４１〜４４が形成された折目つき単葉４０ａとされる。該折り目つき単葉４０ａは、まず、左右の両端が折り目４１、４２により中央側に折り畳まれる。また下端部が折り目４３に沿って上方側に折り返される。これらの折り返しにより、単葉４０ａ左右の重複部分４５、および下端部が折り返されて重複する部分４６がヒートシールされる。図４（Ｂ）に表されるこの中間品４０ｂは、上部に開口４７を有する容器として観念されるものである。この開口４７から、被収容物を中間品４０ｂの内部に収容し、上部開口４７を折り目４４に沿って下方に折り返し、該折り返しにより生じた重複部４８をヒートシールして、収容物入りの二重袋包装体４０ｃが完成し、在庫、流通に供されることが可能な状態となる。
【００３２】
図５は、図４のＰ−Ｐ線に沿って、紙面手前側から奥方向に表した断面図である。図５の上方が図４の紙面手前側、図５の下方が図４の紙面奥側にあたる。図５にあるように、被収容物５０をはさんで上下にそれぞれ２枚のフィルム３０、３０が配置されており、それぞれ互いの内層２１、２１が対向するように配置されている。すなわち貫通方向に沿って、全体で４枚のフィルム（１６層）が存在し、これにより二重袋包装体４０ｃが構成されている。なお、二つの内層２１、２１間に表されている空気層２５は図ではその厚さが誇張して表されている。実際の空気層２５は、二つの内層２１、２１が密着しない程度の空隙である。
【００３３】
＜二重袋包装体用インフレーションフィルム＞
本発明の二重袋包装体用インフレーションフィルムは、イージーピール性を有する外層、ポリアミド樹脂からなる中間層、および低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を備えて構成されており、外層は、第１外層および、該第１外層に隣接した第２外層を備えて構成されている。なお、ここでの第１外層、第２外層、中間層、および内層は、図２のチューブ状フィルムにおける第１外層２４、第２外層２３、中間層２２、および、内層２１にそれぞれ相当する。以下、各層について説明する。
【００３４】
（内層）
本発明において、内層はＬＤＰＥから構成されており、これにより、二重袋包装体を製造する際に、ヒートシールにより接着させることができる。また、内層を構成するＬＤＰＥは、所定のビカット軟化点および密度を備えていることが好ましい。ＬＤＰＥのビカット軟化点は、下限が好ましくは１１０℃以上、より好ましくは１１５℃以上、さらに好ましくは１２０℃以上であり、上限が好ましくは１２５℃以下、より好ましくは１２４℃以下である。また、密度は、下限が好ましくは０．９３０ｇ／ｃｍ３超え、より好ましくは０．９３５ｇ／ｃｍ３以上、さらに好ましくは０．９３７ｇ／ｃｍ３以上であり、上限が好ましくは０．９４０ｇ／ｃｍ３以下である。
【００３５】
このようなＬＤＰＥを使用することにより、良好なヒートシール性を確保しつつ、熱間充填時に内層同士がブロッキングするのを防ぐことができる。例えば、二重袋を形成した状態で、８０℃以上１００℃以下の被収容物を熱間充填した際に、該内層同士がブロッキングするのを防ぐことができる。
【００３６】
ここで本発明でいうブロッキングとは、内層同士が融着してしまうことをいう。内層同士が融着してしまうと、二重袋の利点である２枚のフィルムの自由度が阻害され、衝撃が吸収できずに、ピンホールの発生、破袋が生じてしまう問題が発生する。
【００３７】
ビカット軟化点が１１０℃以上のＬＤＰＥの場合、ビカット軟化点が上昇すると、密度も次第に上昇する。例えば、ビカット軟化点が１２０℃以上のＬＤＰＥの場合、密度は０．９４０ｇ／ｃｍ３に近いものとなるため、二重袋包装体の製袋時において、食品等を熱間充填しても内層同士のブロッキングが発生しにくく、熱によるフィルムの伸びを最小限に抑えることができる。
【００３８】
また、内層を構成するＬＤＰＥは、ＬＬＤＰＥであることが好ましく、また、ＬＬＤＰＥとしては、エチレンと炭素数６のヘキセン−１または炭素数８のオクテン−１との共重合体が好ましい。ＬＬＤＰＥはＬＤＰＥより引張強度、伸び、耐ピンホール強度、剛性等の物性強度が強い。また、上記のように共重合体の炭素数が増えると、物性強度も比例して強くなる。
【００３９】
内層の厚みは、下限が好ましくは５μｍ以上、より好ましくは１０μｍ以上、さらに好ましくは１５μｍ以上であり、上限が好ましくは４０μｍ以下、より好ましくは３０μｍ以下、さらに好ましくは２５μｍ以下である。内層の厚みを５μｍ以上にすることにより、耐ピンホール性と耐熱性を維持できる。一方、内層の厚みを４０μｍ以下にすることにより、該フィルムにより形成した二重袋包装体に適度なスクイズ性が与えられ、内容物を絞り出す作業が良好となる。
【００４０】
（中間層）
本発明において中間層は、ポリアミド樹脂により構成されている。ポリアミド樹脂の種類は特に限定されないが、耐ピンホール性の観点から、ポリアミド系合成繊維系樹脂としては、例えば、６ナイロン、６６ナイロン、６９ナイロン、６−６６ナイロン、１２ナイロン、１１ナイロン、６１０ナイロン、６１２ナイロン、６Ｉ−６Ｔナイロン、ＭＸＤ６ナイロン等の重合体またはこれら２種以上を重合単位として含む共重合体、さらにはこれら重合体の混合物を用いることが好ましい。これらの中でも６ナイロンや６−６６ナイロンを用いることが、インフレーション法において押出し成形性、製膜安定性に優れており、コストが安価で安定入手可能である等の点から特に好ましい。
【００４１】
中間層の厚みは、下限が好ましくは５μｍ以上、より好ましくは７μｍ以上、さらに好ましくは１０μｍ以上であり、上限が好ましくは３０μｍ以下、より好ましくは２５μｍ以下、さらに好ましくは２０μｍ以下である。ポリアミド樹脂により形成された中間層の厚みの下限値を５μｍとすることにより、良好な耐ピンホール性が得られ、伸びにくいフィルムとなる。また上限値を３０μｍとすることにより該フィルムにより形成した二重袋包装体に適度なスクイズ性を付与できる。
【００４２】
（外層（イージーピール層））
本発明において、外層は、第１外層および該第１外層に隣接した第２外層を備えて構成されている、層間剥離タイプのイージーピール性を有する層（イージーピール層）である。
本発明の層間剥離タイプのイージーピール性は、第１外層と第２外層の層間で剥離することにより発現する。従って、本発明のインフレーションフィルムでは、第１外層と第２外層とが隣接していれば、第１外層が最外層に位置していてもよいし、第２外層が最外層に位置していても良い。ただ、第１外層は、第２外層よりも低温でシールすることができることから、第１外層を最外層に配置するのが好ましい。この場合、二重袋包装体を形成する際のシール工程が容易となる。
【００４３】
第１外層は、直鎖状低密度ポリエチレン、低密度ポリエチレン、または、エチレン−酢酸ビニルのいずれかからなる層である。この中でも、直鎖状低密度ポリエチレンを用いた場合は、第１外層を最外層とした場合に、シール性が特に良好となり、シール直後の耐熱性が良好であるので、好ましい。また、第１外層の厚みは、下限が好ましくは１μｍ以上、より好ましくは２μｍ以上、さらに好ましくは３μｍ以上であり、上限値が好ましくは７μｍ以下、より好ましくは６μｍ以下、さらに好ましくは５μｍ以下である。第１外層の厚みが薄すぎると、シール時に第１外層が溶融して分散してしまう可能性がある。また、第１外層の厚みが厚すぎると、シール部分を剥離する際に、シール部分端部で第１外層が切れずに、シール部分以外の箇所まで剥離が進んでしまう膜残り現象を生じる虞がある。
【００４４】
第２外層は、該第２外層全体の質量を基準（１００質量％）として、５０質量％以上９５質量％以下のポリプロピレン、および、５質量％以上５０質量％以下のエチレン−αオレフィン共重合体のブレンド樹脂からなる。第２外層を構成するポリプロピレンは、エチレンとのランダムコポリマーであってもよい。エチレンとのランダムコポリマーを用いた場合は、第１外層とのシール性を良好にでき、また得られるインフレーションフィルムの透明性をより良好にできる。
【００４５】
エチレン−αオレフィン共重合体としては、αオレフィンとして、プロピレン、ブテン−１を用いたものが好ましく、比重が０．８５以上０．９０以下の低結晶性または非晶性のものが好ましい。結晶性の高いものを用いた場合は、第１外層とのシール強度が小さくなり過ぎるので好ましくない。また、エチレン−αオレフィン共重合体中の、αオレフィンの含有割合は、共重合体全体の重合単位を１００モル％とした場合、下限が好ましくは３モル％以上、より好ましくは５モル％以上、上限が好ましくは２５モル％以下、より好ましくは１５モル％以下である。αオレフィンの含有割合が高すぎると、フィルムの押出性が悪くなり、αオレフィンの含有割合が低すぎると、第１外層とのシール強度が小さくなる。
【００４６】
第２外層が最外層の場合、第２外層の厚みは、第１外層の厚みと同様に１μｍ以上、７μｍ以下が好ましい。理由は、第２外層の厚みが薄すぎると、シール時に第２外層が溶融して分散してしまう可能性がある。また、第２外層の厚みが厚すぎると、シール部分を剥離する際に、シール部分端部で第２外層が切れずに、シール部分以外の箇所まで剥離が進んでしまう膜残り現象を生じる虞がある。
【００４７】
第１外層と第２外層とのシール強度は、下限が好ましくは０．９８Ｎ／１５ｍｍ幅以上、より好ましくは７．８４Ｎ／１５ｍｍ幅以上、上限が好ましくは１９．６Ｎ／１５ｍｍ幅以下、より好ましくは１４．７Ｎ／１５ｍｍ幅以下である。第２外層中のαオレフィンの割合を多くするとシール強度が高くなり、少なくするとシール強度が低くなるので、これにより第１外層と第２外層とのシール強度を調整することができる。
【００４８】
上記シール強度が低すぎると、二重袋包装体の耐破袋性が不十分となる。また、シール強度が高すぎると、開封性が悪くなる。なお、第１外層と第２外層とのシール強度は、本発明のインフレーションフィルムの最外層同士をヒートシールし（シール温度：１４０℃）、次いで、このシール部分を引張り速度２００ｍｍ／分で１８０℃剥離したときの剥離強度を測定したものである。
【００４９】
本発明のインフレーションフィルムを用いた、二重袋包装体の製造方法について、図３および図４を用いて説明したが、形成した包装体は、縦シール部および横シール部共に、シール部はすべてイージーピール性を備えている。よって、図４（Ｃ）の図面上部側のシール部４８のみを開封して内容物を取り出してもよいし、該シール部４８と共に、縦シール部４５も開封して、開口部を拡大させてもよい。さらには、すべてのシール部分４８、４５、４６を開封してもよく、この場合は、図４（Ａ）に示した元の状態４０ａとなる。
【００５０】
本発明の二重袋包装体は、主に内容物を大量に含む業務用の包装体として使用されることが多い。上記のように、包装体をシート状４０ａにした場合、大量の内容物がシート４０ａに載った状態となっているため、小分け作業する際の作業性が良好となる。
【００５１】
（スリップ剤）
内層または／および最外層には、滑り性を付与する目的でスリップ剤を添加することができる。スリップ剤としては、滑り性を付与することができれば特に限定されないが、炭化水素系滑剤、脂肪酸系高級アルコール系滑剤、アミド系滑剤、エステル系滑材、金属せっけん系滑剤等が挙げられる。
【００５２】
ポリエチレンのスリップ剤として代表的なアミド系滑剤としては、ステアリン酸アミド、オレイン酸アミド、エルカ酸アミドがある。アミド系滑剤の添加量は各層を構成する樹脂１００質量部に対して、０．１質量部以上０．５質量部以下が一般的であり、この添加量で内層同士のブロッキングを改良、防止することができる。金属せっけん系滑剤としては、ステアリン酸鉛、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸マグネシウム等が挙げられる。金属せっけん系滑剤の添加量は、各層を構成する樹脂１００質量部に対して、０．１質量以上、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、かつ１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。
【００５３】
（アンチブロッキング剤）
内層および／または最外層には、アンチブロッキング性を付与する目的でアンチブロッキング剤を添加することができる。アンチブロッキング剤としては、アンチブロッキング性を付与することができれば特に限定されないが、無機系のものでは、タルク、ゼオライト等が挙げられる。タルクは潤滑性に富み油脂感のある白色粉末でその表面は親油性・疎水性である。ゼオライトは、アルカリおよびアルカリ土類金属の含水アルミノ珪酸塩であり、粘着性を防止することができる。アンチブロッキング剤は、樹脂層表面に微細な凹凸を形成して、隣接する二層が密着するのを抑制することによりブロッキングを防止する機能を発揮するものと思われる。アンチブロッキング剤の添加量は各層を構成する樹脂１００質量部に対して０．１質量部以上、好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１質量部以上であり、かつ１０質量部以下、好ましくは５質量部以下、さらに好ましくは３質量部以下である。
【００５４】
上記のスリップ剤、アンチブロッキング剤の添加により、インフレーションフィルムにおいて内層同士がブロッキングするのを防ぎ、また、二重袋包装体の作成工程において、最外層と包装機との滑りを良くすることができる。
【００５５】
（接着樹脂層）
また、中間層と外層および／または内層との間には、少なくとも１層の接着樹脂層を設けることができる。接着樹脂層で使用される接着樹脂は、外層、中間層、および内層を必要な強度に接着することができれば特に限定されないが、不飽和カルボン酸またはその誘導体で変性されたポリオレフィン系樹脂を好適に用いることができる。不飽和カルボン酸およびその誘導体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、クロトン酸、イタコン酸、シトラコン酸およびその誘導体等が挙げられる。不飽和カルボン酸の誘導体としては、不飽和カルボン酸のエステルや無水物を挙げることができ、例えば、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸プロピル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、酢酸ビニル、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、アクリルアミド、メタクリルアミド、アクリル酸ナトリウム等が挙げられる。
【００５６】
市販の接着樹脂としては、例えば、三井化学社製、商品名アドマーが挙げられ、本発明において好適に使用することができる。
【００５７】
接着樹脂層の厚みは、下限が好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上であり、上限が好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１５μｍ以下である。接着樹脂層の厚みが薄すぎると、十分な層間接着力を得ることができない。一方、接着樹脂層の厚みが厚すぎると、原料コストがかかり、透明性が悪くなり好ましくない。
【００５８】
（ＥＶＯＨ層）
中間層と外層および／または内層との間には、酸素バリア性を付与する目的で、少なくとも１層のＥＶＯＨ層を設けることができる。ＥＶＯＨ層で用いられるＥＶＯＨのエチレン含有率は特に限定されるものではないが、製膜安定性の観点から、下限が好ましくは３２モル％以上、より好ましくは３８モル％以上であり、上限が好ましくは４７モル％以下、より好ましくは４４モル％以下である。また、ＥＶＯＨのケン化度は好ましくは９０％以上、より好ましくは９５モル％以上である。ＥＶＯＨのエチレン含有量およびケン化度を上記範囲に保つことにより、本発明のフィルムの共押出性、フィルムの強度を良好なものとすることができる。
【００５９】
ＥＶＯＨ層を設ける場合、ＥＶＯＨ層の厚みは、下限が好ましくは３μｍ以上、より好ましくは５μｍ以上、さらに好ましくは８μｍ以上であり、上限が好ましくは２０μｍ以下、より好ましくは１８μｍ以下、さらに好ましくは１５μｍ以下である。ＥＶＯＨ層の厚みの下限値を３μｍとすることにより十分な酸素バリア性が得られる。また上限値を２０μｍとすることによりフィルムの共押出性を悪化することもなく、かつ良好なフィルム強度を保持できる。
【００６０】
＜インフレーションフィルムの層構成＞ 
本発明のインフレーションフィルムの層構成は、最外層としてイージーピール性を有する外層（第１外層および第２外層）、最内層として低密度ポリエチレン樹脂からなる内層を備え、これらの間にポリアミド樹脂からなる中間層を備えていれば、その他の層の層構成は特に制限されない。
【００６１】
例えば、第１外層（Ａ）、第２外層（Ｂ）、中間層（Ｃ）、ＥＶＯＨ層（Ｄ）、内層（Ｅ）、および接着樹脂層（Ｆ）で表した場合、例えば、以下の層構成を形成することができる。
（１）Ａ／Ｂ／Ｆ／Ｃ／Ｆ／Ｅ
（２）Ｂ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｆ／Ｅ
（３）Ａ／Ｂ／Ｆ／Ｄ／Ｃ／Ｆ／Ｅ
（４）Ｂ／Ａ／Ｆ／Ｄ／Ｃ／Ｆ／Ｅ
（５）Ａ／Ｂ／Ｆ／Ｃ／Ｄ／Ｆ／Ｅ
（６）Ｂ／Ａ／Ｆ／Ｃ／Ｄ／Ｆ／Ｅ
【００６２】
＜その他の添加剤＞
本発明においては、本発明の効果を阻害しない範囲で、最外層、中間層および最内層のいずれか、またはすべての層に添加剤を含有させることができる。例えば、顔料を添加した場合、遮光効果による被収容物の鮮度保持やフィルム切り片が被収容物に混入したとしても発見しやすいというメリットがある。また、色の異なる顔料を使用することで被充填物の種類を包装体の色で判別できる効果もある。なお、顔料は内容物と接触しない外層側もしくは中間層に添加することが好ましい。また、防曇剤を最外層および／または内層に添加することにより、二重袋包装体の曇りを防ぐことができ、ヘッドスペースがあったとしても透明性の良好な二重袋包装体とすることができる。
【実施例】
【００６３】
＜評価用試料フィルムの作製＞
実施例１〜５および比較例１〜９として、６層からなる共押出しインフレーションフィルムを製造した。フィルムの総厚みは、各実施例、比較例により、５５μｍ、６０μｍ、または、１００μｍとなっている。
【００６４】
（実施例１）
インフレーションフィルムの層構成を以下に示す。なお、内層とは円筒形フィルムの軸芯側の層であり、外層とはその反対側の層である。
第１層（第１外層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（４μｍ）
第２層（第２外層）ポリプロピレン＋エチレン−αオレフィン共重合体（２０μｍ）
第３層（接着樹脂層）：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（５μｍ）
第４層（中間層）：６ナイロン（１１μｍ）
第５層（接着樹脂層）：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（５μｍ）
第６層（内層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（１５μｍ）
総厚み６０μｍ
【００６５】
第１外層には、ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）を用い、該ＬＬＤＰＥ１００質量部に対して、０．３質量部のスリップ剤を添加した。第２外層としては、ポリプロピレン（日本ポリプロ社製、ノバテック）８０質量％とエチレン−αオレフィン共重合体（三井化学社製、タフマー）２０質量％とのブレンド樹脂を用いた。接着樹脂層を構成するカルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体としては、三井化学社製アドマーを用いた。内層を構成するＬＬＤＰＥとしては、密度０．９３５ｇ／ｃｍ３、ビカット軟化点１２０℃のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）を用い、該樹脂１００質量部に対して、スリップ剤１．８質量部、アンチブロッキング剤１．８質量部を添加した。
【００６６】
（実施例２）
第２外層として、ポリプロピレン（日本ポリプロ社製、ノバテック）６０質量％とエチレン−αオレフィン共重合体（三井化学社製、タフマー）４０質量％とのブレンド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
【００６７】
（実施例３）
第１外層として、低密度ポリエチレン（日本ポリエチレン社製、ノバテック）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
【００６８】
（実施例４）
第１外層として、エチレン−酢酸ビニル（日本ポリエチレン社製、ノバテック）を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
【００６９】
（実施例５）
第１層と第２層を入れ替えて、以下の層構成とした以外は、実施例１と同様にして、インフレーションフィルムを作製した。
第１層（第２外層）ポリプロピレン＋エチレン−αオレフィン共重合体（４μｍ）
第２層（第１外層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（４μｍ）
第３層（接着樹脂層）：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（５μｍ）
第４層（中間層）：６ナイロン（２７μｍ）
第５層（接着樹脂層）：カルボン酸変性エチレン−酢酸ビニル共重合体（５μｍ）
第６層（内層）：直鎖状低密度ポリエチレン樹脂（ＬＬＤＰＥ）（１５μｍ）
総厚み６０μｍ
【００７０】
（比較例１）
各層の層厚を以下のように変更した以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
第１層（第１外層）：１０μｍ
第２層（第２外層）：１８μｍ
第３層（接着樹脂層）：４μｍ
第４層（中間層）：６μｍ
第５層（接着樹脂層）：４μｍ
第６層（内層）：１３μｍ
総厚み５５μｍ
【００７１】
（比較例２）
第２外層として、ポリプロピレン（日本ポリプロ社製、ノバテック）のみを用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
【００７２】
（比較例３）
第１外層として、エチレン−酢酸ビニル（日本ポリエチレン社製、ノバテック）７５質量％とポリプロピレン（日本ポリプロ社製、ノバテック）とのブレンド樹脂を用い、該ブレンド樹脂を１００質量部として、スリップ剤を０．３質量部添加し、第２外層として、エチレン−酢酸ビニル（日本ポリエチレン社製、ノバテック）のみを用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
【００７３】
（比較例４）
第１外層として、ＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）６０質量％と、ポリブテン（三井化学社製、タフマーＢＬ）４０質量％とのブレンド樹脂を用い、該ブレンド樹脂１００質量部に対して、０．３質量部のスリップ剤を添加し、第２外層として、ポリプロピレン（日本ポリプロ社製、ノバテック）のみを用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
【００７４】
（参考例１）
内層を構成するＬＬＤＰＥとして、密度０．９３７ｇ／ｃｍ３、ビカット軟化点１０２℃のＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、ノバテック）を用い、該樹脂１００質量部に対してスリップ剤１．８質量部、アンチブロッキング剤１．８質量部を添加した以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
【００７５】
（参考例２）
内層を構成するＬＬＤＰＥとして、密度０．９２９ｇ／ｃｍ３、ビカット軟化点１１７℃のＬＬＤＰＥ（日本ポリエチレン社製、ノバテック）を用い、該樹脂１００質量部に対してスリップ剤１．８質量部、アンチブロッキング剤１．８質量部を添加した以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
【００７６】
（参考例３）
内層を構成するＬＬＤＰＥとして、密度０．９１０ｇ／ｃｍ３、ビカット軟化点８５℃のＬＬＤＰＥ（プライムポリマー社製、モアテック）を用い、該樹脂１００質量部に対してスリップ剤１．８質量部、アンチブロッキング剤１．８質量部を添加した以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
【００７７】
（比較例５）
各層の層厚を以下のように変更し、
第１層（第１外層）：４μｍ
第２層（第２外層）：３０μｍ
第３層（接着樹脂層）：１０μｍ
第４層（中間層）：１６μｍ
第５層（接着樹脂層）：１０μｍ
第６層（内層）：３０μｍ
総厚み１００μｍ
内層に添加するスリップ剤、アンチブロッキング剤の量を、樹脂１００質量部に対して、それぞれ０．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。そして、作製したインフレーションフィルムを切り開いて、単枚フィルムにスリット加工した。
【００７８】
（比較例６）
各層の層厚を以下のように変更し、
第１層（第１外層）：４μｍ
第２層（第２外層）：１７μｍ
第３層（接着樹脂層）：４μｍ
第４層（中間層）：１９μｍ
第５層（接着樹脂層）：４μｍ
第６層（内層）：１２μｍ
総厚み６０μｍ
内層に添加するスリップ剤、アンチブロッキング剤の量を、樹脂１００質量部に対して、それぞれ０．３質量部に変更した以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。そして、作製したインフレーションフィルムを切り開いて、単枚フィルムにスリット加工した。
【００７９】
（比較例７）
第２外層として、ポリプロピレン（日本ポリプロ社製、ノバテック）４０質量％とエチレン−αオレフィン共重合体（三井化学社製、タフマー）６０質量％とのブレンド樹脂を用いた以外は、実施例１と同様にしてインフレーションフィルムを作製した。
【００８０】
＜評価方法＞ 
上記実施例および比較例において作製した各評価用試料フィルムに関し、下記試験による評価を実施した。
（１）透明性
実施例および比較例で得られたフィルムを分光光度計で測定して、得られたヘーズが８％以下のものを「○」とし、８％を超えるものを「×」として評価した。
（２）剥離外観
得られたインフレーションフィルムを用いて、縦ピロー包装機ＯＮＰ−Ｘ（オリヒロ社製）にかけ、二重袋包装体を作製した。この二重袋包装体のシール部分を手で開封した際、シール部分が膜状に残らず良好なものを「○」、シール部分が膜状に３ｍｍ以上残ったものを「×」として評価した。
（３）シール強度
シール部分を１５ｍｍ幅の短冊状に切り取り、引張試験機にて２００ｍｍ／分の引張速度で引張った時の応力を測定した。
（４）耐熱性
シール直後にシール部分に剥離が発生しないものを「○」、剥離が発生したものを「×」として評価した。
（５）ゲルボフレックステスト 
得られた各フィルムを用いて、ゲルボフレックステスト（２３℃×４０％ＲＨで５００回屈曲したときのピンホール発生個数の測定）を実施し、耐ピンホールを評価した。比較例５と６はフラットフィルムにスリット加工したものに対して評価を行った。このときのピンホール発生数が０〜５個未満のものを「◎」、５個以上１０個未満のものを「○」、１０個以上のものを「×」として評価した。
（６）熱間充填テスト
得られた各インフレーションフィルムを用いて、縦ピロー包装機ＯＮＰ−Ｘ（オリヒロ社製）にかけ、２重袋にして、袋中に９０℃の温水１０ｋｇを充填し、内層同士がブロッキングしているかどうかを確認した。内層同士がブロッキングしていないものを「◎」、一部ブロッキングしたものを「○」、大多数がブロッキングしているものを「×」として評価した。
（７）モジュラス測定
得られた各フィルムを用いて、精密万能材料試験機（インテスコ社製）を用いて、試験片を一定の速度（５ｍｍ／分）で引っ張り、ひずみが５％に達したときの応力を測定した。このときの応力値が４．０Ｎ以上の伸びにくいものを「◎」、３．５Ｎ以上４．０Ｎ未満のものを「○」、３．５Ｎ未満の伸びやすいものを「×」として評価した。
【００８１】
＜評価結果＞ 
表１にまとめて示す。 
【００８２】
【表１】
2009018861.tif 000003
【００８３】
実施例１〜５は透明性、剥離外観、シール強度、耐熱性のいずれも良好であった。また、チューブフィルム状（２枚重ね）であったため、ピンホール発生数は少なかった。また、内層を構成する樹脂として高密度のＬＬＤＰＥを配したため、熱間充填してもブロッキングしなかった。また、ＰＡ層の厚みが１１μｍと確保されていることで、耐ピンホール性に優れ、伸びにくく良好であった。これらの中で、実施例３、４は第１外層を構成する樹脂が各々ＬＤ、ＥＶＡだったため、モジュラス測定の点において、他の実施例に比べわずかに劣る結果を示した。
【００８４】
一方、第１外層の厚みが厚い比較例１は剥離外観が悪く、第２外層がＰＰ単体からなる比較例２についてはイージーピール強度が劣っていた。また、第１外層を凝集破壊タイプのイージーピール層とした比較例３ではシール部の透明性が悪く、Ｂ層がＰＰ単体層からなる比較例４では耐熱性が劣ることが分かる。
【００８５】
参考例１、２はそれぞれ、内層を構成する樹脂として、ビカット軟化点が低い、あるいは密度が低いＬＬＤＰＥを用いたため、モジュラス測定の結果が劣っていた（伸びやすい。）ものと思われる。参考例３は、内層を構成する樹脂として、低密度かつビカット軟化点の低いＬＬＤＰＥを用いたため、内層同士がブロッキングし、伸びの点においても劣る結果を示した。比較例５、６は、単枚フィルムであるため、耐ピンホール性が劣り、輸送時等において破袋を引き起こす危険があった。比較例７では、第２外層のエチレン−αオレフィンの含有量が多く、シール強度が高くすぎると共に、剥離外観が劣っていた。
【００８６】
以上、現時点において、もっとも、実践的であり、かつ、好ましいと思われる実施形態に関連して本発明を説明したが、本発明は、本願明細書中に開示された実施形態に限定されるものではなく、請求の範囲および明細書全体から読み取れる発明の要旨あるいは思想に反しない範囲で適宜変更可能であり、そのような変更を伴う二重袋包装体用インフレーションフィルムおよび該フィルムを用いて作製した二重袋包装体もまた本発明の技術的範囲に包含されるものとして理解されなければならない。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】二重袋包装体を作製するのに使用されるインフレーションフィルムの製造プロセスを概略的に示す図である。
【図２】図２（Ａ）は、図１におけるＩＩＡ‐ＩＩＡ線に沿ったチューブ状フィルムの断面図、図２（Ｂ）は図１におけるＩＩＢ‐ＩＩＢ線に沿った平板状フィルムの断面図である。
【図３】原反を巻き出して所定長にカットする工程を概略的に示す図である。
【図４】単葉等から二重袋包装体を作製する工程を概略的に示す図である。
【図５】図４のＰ−Ｐ線に沿って、紙面手前側から奥方向に表した断面図である。
【符号の説明】
【００８８】
１０  チューブ状フィルム
１０´  平板状フィルム
１１   円筒形金型
１２、１３  ロール
１４  巻き取り機
１５  原反
２１  内層
２２  中間層
２３  第２外層
２４  第１外層
２５  空間（空気層）
３０ａ、３０ｂ、３０ｃ  単葉
４０ａ  単葉（折目つき）
４０ｂ  中間品
４０ｃ  二重袋包装体
４１、４２、４３、４４  折り目
４５、４６、４８  重複部分
４７  開口
５０  被収容物
【図１】
2009018861.tif 000004
【図２】
2009018861.tif 000005
【図３】
2009018861.tif 000006
【図４】
2009018861.tif 000007
【図５】
2009018861.tif 000008