(57)【要約】【課題】アンダーカット形状を形成するためにコア入れ子ピン同士を嵌め込ませるタイプであっても外部動力の不要な射出成形金型を提供する。【解決手段】射出成形金型３０の開閉に伴って２つの移動ユニット８０、１８０が移動し、この移動によって、コア入れ子ピン２０とコア入れ子ピン１２０が互いに干渉せずに成形空間３４から出し入れされる。射出成形金型３０が完全に開いた状態、即ち、図１と図４に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が完全に離れて固定側移動ユニット５０と可動側移動ユニット７０が全く接触していないと共に、固定側移動ユニット１５０と可動側移動ユニット１７０も全く接触していない状態では、図７（ａ）に示すように、２本のコア入れ子ピン２０，１２０は成形空間３４から完全に離れている（出ている）。【選択図】図４
2009018450.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉じられて互いに接触することにより成形品の外形を成す外形空間を形成する固定側入れ子及び可動側入れ子と、互いに交差する方向から前記外形空間に出し入れされる少なくとも２本のコア入れ子ピンとを備え、該少なくとも２本のコア入れ子ピンのうちの一本のコア入れ子ピンには、他の一本のコア入れ子ピンの先端部が嵌まり込む凹部が形成されており、前記外形空間内で前記一本のコア入れ子ピンの凹部に前記他の一本のコア入れ子ピンの先端部を嵌め込んだ状態で成形品が射出成形される射出成形金型において、
前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子の開閉時に前記一本のコア入れ子ピンと前記他の一本のコア入れ子ピンとが互いに干渉しないように前記一本のコア入れ子ピン及び前記他の一本のコア入れ子ピンを移動させる、その内部に組み込まれた移動ユニットを備えたことを特徴とする射出成形金型。
【請求項２】
前記移動ユニットは、
前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子が閉じられた状態から開かれるときは、前記他の一本のコア入れ子ピンを前記外形空間から出される方向に移動させてその前記先端部を前記一本のコア入れ子ピンの前記凹部から抜き出した後に、前記一本のコア入れ子ピンを前記外形空間から出される方向に移動させるように前記２本のコア入れ子ピンを移動させる一方、前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子が開かれた状態から閉じられるときは、前記一本のコア入れ子ピンを前記外形空間に入れた後に、前記他の一本のコア入れ子ピンの先端部を前記一本のコア入れ子ピンの凹部に嵌めこむように前記２本のコア入れ子ピンを移動させるものであることを特徴とする請求項１に記載の射出成形金型。
【請求項３】
前記移動ユニットは、
前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子が閉じられた状態から開かれるときは、前記一本のコア入れ子ピンの前記凹部から前記他の一本のコア入れ子ピンの前記先端部が抜き出るまで前記一本のコア入れ子ピンを停止させておく一方、前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子が開かれた状態から閉じられるときは、前記一本のコア入れ子ピンが前記外形空間に入るまで前記他の一本のコア入れ子ピンの前記先端部を前記一本のコア入れ子ピンの前記凹部に嵌め込ませないものであることを特徴とする請求項１又は２に記載の射出成形金型。
【請求項４】
前記移動ユニットは、
前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子が閉じられた状態から開かれるときに、前記一本のコア入れ子ピンの前記凹部から前記他の一本のコア入れ子ピンの前記先端部が抜き出るまで前記一本のコア入れ子ピンが前記外部空間に位置した状態を保つように該一本のコア入れ子ピンを付勢する付勢部材を備えたことを特徴とする請求項１、２、又は３に記載の射出成形金型。
【請求項５】
前記一本のコア入れ子ピンの長手方向に移動する、該一本のコア入れ子ピンが固定されたスライドコアを備え、
前記付勢部材は、前記スライドコアを前記閉じる方向に付勢するものであることを特徴とする請求項４に記載の射出成形金型。
【請求項６】
前記一本のコア入れ子ピンの長手方向に移動する、該一本のコア入れ子ピンが固定されたスライドコアを備え、
前記付勢部材は、前記スライドコアを前記一本のコア入れ子ピンの先端に向けて付勢するものであることを特徴とする請求項４に記載の射出成形金型。
【請求項７】
前記付勢部材は、コイルばねであることを特徴とする請求項４、５、又は６に記載の射出成形金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、閉じた状態の金型に樹脂などを射出して所定形状に成形する射出成形金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
開閉される２つの金型（部分金型）から構成される射出成形金型が広く使用されている。この射出成形金型の２つの金型にはそれぞれパーティング面（成形品の外側の面を成す面）が形成されている。このパーティング面の間で成形された成形品は冷却されて固化された後、パーティング面が開かれる（２つの部分金型が開かれる）ことによって射出成形金型から取り出される。
【０００３】
射出成形金型では通常、互いに向き合う２つのパーティング面を挟むように位置する固定側金型と可動側金型を閉じて、これら２つの金型によって形成される空間（外形空間）に樹脂等を射出して成形品を製造する。しかし、成形品のなかには、その内部に空間が形成された、いわゆるアンダーカット形状を有するものもある。図１２を参照して、アンダーカット形状を有する成形品の一例を説明する。図１２（ａ）は、アンダーカット形状を有する成形品の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す成形品と射出成形の際にその内部空間に差し込まれる部材（コア入れ子ピン）とを示す斜視図である。
【０００４】
アンダーカット形状を有する成形品１０の一例として挙げられるものは外形がＬ字状の円筒であり、内部に空間１２が形成されている。このような空間１２が形成された成形品１０は固定側金型と可動側金型だけからでは成形できないので、空間１２に相当する部分にコア入れ子ピン１４、１６を配置した状態で樹脂等が射出される。このようアンダーカット形状の成形品を射出成形する場合、そのアンダーカット形状を処理するために（コア入れ子ピンを移動させるために）スライド機構が用いられる。スライド機構には周知のように様々な方式があり、固定側スライド、可動側スライド、内径スライド、傾斜コア方式等が挙げられる。一般的に、傾斜コアを除いて、スライドの動作が始まるタイミングは型開きと同時である。型開きと同時にではないようにコア入れ子ピンの動き出すタイミングを変えようとする場合は、電動や油圧等の外部動力を用いてスライドを動かしている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００５】
しかし、上記従来のように、電動シリンダや油圧シリンダなどの外部動力を用いてコア入れ子ピンを動かすような構造の金型の場合、その構造が複雑になって大型化し、コストアップになる。そこで、コア入れ子ピンが固定されたスライドコア内に異なる方向に動く副スライドコアを設けて、その副スライドを制御するアンギュラピンの長さを短くする技術（例えば、特許文献２参照。）や、スライドコアに空けられたアンギュラピン穴を、スライドコアの移動方向に長径がくるように楕円形にする技術（例えば、特許文献３参照。）が提案されている。これらの技術によれば、油圧シリンダなどの外部動力を用いずに、スライドコアの移動に時間差を持たせることができる。
【特許文献１】特開平７−１６８８４号公報
【特許文献２】特開平１１−１９９７６号公報
【特許文献３】特開平８−２８１７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、上記の技術では、型閉じと同時にスライドコアが初期位置に戻るので、スライドコア同士を組み合わせるような構造の金型、例えば、片方のスライドコアに取り付けられたコア入れ子の中に、もう片方のスライドコアに取り付けられたコア入れ子を入れ込ませるような場合は使用できない。この理由は、型閉じ時にコア入れ子同士が衝突して破損してしまうからである。
【０００７】
ところで、図１２に示されるように内部にＬ字状の空間（流路）を有する成形品を射出成形するためには、図１３に示すように、２本のコア入れ子ピン１８とコア入れ子ピン１９を面で突き当てるような構造にする方法が考えられる。このように２本のコア入れ子ピン１８、１９を面で突き当てるようにした場合、射出成形時に樹脂の圧力によってコア入れ子ピン１８，１９３が動かされてしまうおそれがある。射出成形時に２本のコア入れ子ピン１８、１９が動いたときは、空間内（流路内）にバリが発生して、得られる成形品の品質が安定性しないおそれがある。
【０００８】
そこで、図１４に示すように、２本のコア入れ子ピン２０，１２０のいずれか一方に凹部を形成して（図１４ではコア入れ子ピン１２０の先端部分に凹部を形成して）、この凹部に他方の先端部を嵌め込む構造にして、確実に流路形状を得るようにする技術が考えられる。しかし、この技術では、型開き時にコア入れ子ピン２０をコア入れ子ピン１２０よりも先に（早く）動かさなくてはならない。また、型閉じ時はコア入れ子ピン１２０をコア入れ子ピン２０よりも先に（早く）動かさなくてはならない。このように型の開閉時おいて２本のコア入れ子ピン２０、１２０を異なるタイミングで動かすためには、外部動力を用いる技術が考えられる。しかし、この外部動力を用いる技術では、上記したように、構造の複雑化によって大型化、コスト高になってしまう。
【０００９】
また、型開き時にコア入れ子ピン２０がコア入れ子ピン１２０よりも先に動くように、スライドコアを動かすアンギュラピンの長さを、コア入れ子ピン１２０を動かすアンギュラピンよりも短くしたり（上記の特許文献２の応用）、スライドコアに空けられたアンギュラピン穴を、スライドコアの移動方向に長径がくるように楕円形にしたり（上記の特許文献３参照）しても、型閉じ時は全てのスライドコアが同じタイミングで初期位置に戻ろうとするので、コア入れ子ピン２０、１２０同士が衝突して折れ曲がってしまう。
【００１０】
本発明は、上記事情に鑑み、アンダーカット形状を形成するためにコア入れ子ピン同士を嵌め込ませるタイプであっても外部動力の不要な射出成形金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明の射出成形金型は、閉じられて互いに接触することにより成形品の外形を成す外形空間を形成する固定側入れ子及び可動側入れ子と、互いに交差する方向から前記外形空間に出し入れされる少なくとも２本のコア入れ子ピンとを備え、該少なくとも２本のコア入れ子ピンのうちの一本のコア入れ子ピンには、他の一本のコア入れ子ピンの先端部が嵌まり込む凹部が形成されており、前記外形空間内で前記一本のコア入れ子ピンの凹部に前記他の一本のコア入れ子ピンの先端部を嵌め込んだ状態で成形品が射出成形される射出成形金型において、
（１）前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子の開閉時に前記一本のコア入れ子ピンと前記他の一本のコア入れ子ピンとが互いに干渉しないように前記一本のコア入れ子ピン及び前記他の一本のコア入れ子ピンを移動させる、その内部に組み込まれた移動ユニットを備えたことを特徴とするものである。
【００１２】
ここで、前記移動ユニットは、
（２）前記移動ユニットは、前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子が閉じられた状態から開かれるときは、前記他の一本のコア入れ子ピンを前記外形空間から出される方向に移動させてその前記先端部を前記一本のコア入れ子ピンの前記凹部から抜き出した後に、前記一本のコア入れ子ピンを前記外形空間から出される方向に移動させるように前記２本のコア入れ子ピンを移動させる一方、前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子が開かれた状態から閉じられるときは、前記一本のコア入れ子ピンを前記外形空間に入れた後に、前記他の一本のコア入れ子ピンの先端部を前記一本のコア入れ子ピンの凹部に嵌めこむように前記２本のコア入れ子ピンを移動させるものであってもよい。
【００１３】
また、前記移動ユニットは、
（３）前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子が閉じられた状態から開かれるときは、前記一本のコア入れ子ピンの前記凹部から前記他の一本のコア入れ子ピンの前記先端部が抜き出るまで前記一本のコア入れ子ピンを停止させておく一方、前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子が開かれた状態から閉じられるときは、前記一本のコア入れ子ピンが前記外形空間に入るまで前記他の一本のコア入れ子ピンの前記先端部を前記一本のコア入れ子ピンの前記凹部に嵌め込ませないものであってもよい。
【００１４】
さらに、前記移動ユニットは、
（４）前記固定側入れ子及び前記可動側入れ子が閉じられた状態から開かれるときに、前記一本のコア入れ子ピンの前記凹部から前記他の一本のコア入れ子ピンの前記先端部が抜き出るまで前記一本のコア入れ子ピンが前記外部空間に位置した状態を保つように該一本のコア入れ子ピンを付勢する付勢部材を備えてもよい。
【００１５】
さらにまた、
（５）前記一本のコア入れ子ピンの長手方向に移動する、該一本のコア入れ子ピンが固定されたスライドコアを備え、
（６）前記付勢部材は、前記スライドコアを前記閉じる方向に付勢するものであってもよい。
【００１６】
さらにまた、
（７）前記一本のコア入れ子ピンの長手方向に移動する、該一本のコア入れ子ピンが固定されたスライドコアを備え、
（８）前記付勢部材は、前記スライドコアを前記一本のコア入れ子ピンの先端に向けて付勢するものであってもよい。
【００１７】
さらにまた、
（９）前記付勢部材は、コイルばねであってもよい。
【発明の効果】
【００１８】
本発明の射出成形金型では、固定側入れ子及び可動側入れ子の開閉時に一本のコア入れ子ピンと他の一本のコア入れ子ピンとが互いに干渉しないように一本のコア入れ子ピン及び他の一本のコア入れ子ピンを移動させる移動ユニットが内部に組み込まれているので、アンダーカット形状を形成するためにコア入れ子ピン同士を嵌め込ませるタイプであっても外部動力が不要となり、金型の構成の複雑化、大型化、高価格化を抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明は、アンダーカット形状を形成するためにコア入れ子ピン同士を嵌め込ませるタイプの射出成形金型に実現された。
【実施例１】
【００２０】
図１から図７までを参照して本発明の実施例１を説明する。
【００２１】
図１は、一方のコア入れ子ピンの凹部に嵌まり込む先端部をもつ他方のコア入れ子ピンを移動させる移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型が開いているときの状態を示す。図２は、図１の状態から射出成形金型が閉じて距離Ｓに近づいたときの移動ユニットを示す断面図である。図３は、図２の状態から射出成形金型が完全に閉じたときの移動ユニットを示す断面図である。図４は、他方のコア入れ子ピンの先端部が嵌まり込む凹部が形成された一方のコア入れ子ピンを移動させる移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図１と同じ状態のときである。図５は、図４の状態から射出成形金型が閉じて距離Ｓに近づいたときの移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図２と同じ状態のときである。図６は、図５の状態から射出成形金型が完全に閉じたときの移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図３と同じ状態のときである。図７は、一方と他方のコア入れ子ピンの位置を示す部分拡大図であり、（ａ）は、一方と他方のコア入れ子ピン双方ともに外形空間から外れている状態を示しており図１と図４に対応し、（ｂ）は、一方のコア入れ子ピンのみが外形空間の所定位置に到達し、他方のコア入れ子ピンは外形空間の所定位置に到達していない状態を示しており図２と図５に対応し、（ｃ）は、一方及び他方のコア入れ子ピン双方ともに外形空間の所定位置に到達した状態を示しており図３と図６に対応する。図１から図３までは、図７の矢印Ｒ方向から射出成形金型３０を見たものであり、図４から図６までは、図７の矢印Ｌ方向から射出成形金型３０を見たものである。
【００２２】
射出成形金型３０は、固定されて動かない固定型４０と、矢印Ａ方向及びその反対方向に移動する可動型６０とを備えている。固定型４０には、成形品１０の外形を成す外形空間３４の上半分が形成された（彫られた）固定側入れ子４２が備えられている。この固定側入れ子４２は、固定型４０の基台となる固定側型板４４に固定されている。一方、可動型６０には、成形品１０の外形を成す外形空間３４の下半分が形成された（彫られた）可動側入れ子６２が備えられている。この可動側入れ子６２は、可動型６０の基台となる可動側型板６４に固定されている。固定側型板４４と可動側型板６４には、後述する移動ユニット８０，１８０が組み込まれている。
【００２３】
また、射出成形金型３０は、図７に示すようにコア入れ子ピン２０、１２０も備えており、この射出成形金型３０によって、例えば図１２に示すように内部にＬ字状の流路１２が形成されたＬ字型の成形品が成形される。また、射出成形金型３０には、２つのコア入れ子ピン２０、１２０が互いに干渉しないようにこれらのコア入れ子ピン２０、１２０をそれぞれ独立して移動させる（制御する）２つの移動ユニット８０、１８０が内部に組み込まれている。移動ユニット８０は、コア入れ子ピン２０を移動させるためのものであり、移動ユニット１８０は、コア入れ子ピン１２０を移動させるためのものである。２つの移動ユニット８０、１８０によれば、図１と図４に示すように射出成形金型３０が完全に開いた状態から、図３と図６に示すように射出成形金型３０が完全に閉じた状態に移行する際に（型開き時に）、コア入れ子ピン１２０がコア入れ子ピン２０よりも先に外形空間３４の所定位置に到達し、このコア入れ子ピン１２０の後にコア入れ子ピン２０が外形空間３４の所定位置に到達する。この逆に、図３と図６に示すように射出成形金型３０が完全に閉じた状態から、図１と図４に示すように射出成形金型３０が完全に開いた状態に移行する際に（型閉じ時に）、コア入れ子ピン２０がコア入れ子ピン１２０よりも先に外形空間３４の所定位置から外れ、このコア入れ子ピン２０の後に、コア入れ子ピン１２０が外形空間３４の所定位置から外れる。
【００２４】
先ず、コア入れ子ピン２０を移動させる移動ユニット８０の構造について説明する。
【００２５】
移動ユニット８０は大別して、固定側型板４４に組み込まれた固定側移動ユニット５０と、可動側型板６４に組み込まれた可動側移動ユニット７０から構成される。射出成形金型３０の開閉時に固定側移動ユニット５０と可動側移動ユニット７０が協働することによりコア入れ子ピン２０が矢印Ｂ方向及びその反対方向に移動する。固定側移動ユニット５０は、固定側型板４４のうち固定側入れ子４２よりも矢印Ｂ方向（コア入れ子ピン２０が外形空間３４から抜き出る方向）の下流側（図１〜図３の右側）に固定されたロッキングブロック５２と、ロッキングブロック５２に固定されたアンギュラピン５４と、ロッキングブロックの当たり面５６とから構成される。アンギュラピン５４は可動型６０の移動方向（矢印Ａ方向及びその反対方向）に対して傾斜して延びた円柱状のものであり、この傾斜角度は、矢印Ａ方向に対して角度θ（傾斜角度θ）を成して矢印Ｂ方向下流側に向いている。ロッキングブロックの当たり面５６も可動型６０の移動方向に対して角度θ＋２°程度だけ傾斜して矢印Ｂ方向下流側に向いている。アンギュラピン５４とロッキングブロックの当たり面５６の傾斜角度と傾斜方向は同じである。
【００２６】
ロッキングブロック５２、アンギュラピン５４は可動側移動ユニット７０に対して相対的に移動する。なお、図を見やすくするためにアンギュラピン５４には斜線を記していない。
【００２７】
可動側移動ユニット７０は、コア入れ子ピン２０の後端側（矢印Ｂ方向の下流側）に固定（又は、配置）されている。コア入れ子ピン２０の先端（部）とは外形空間３４に出入りする部分をいい、コア入れ子ピン２０の長手方向においてこの先端とは反対の側を後端（部）といい、コア入れ子ピン１２０についても同様である。コア入れ子ピン２０の後端には、矢印Ａ方向に延びる後端板２０ａが形成されており、この後端板２０ａのうち矢印Ｂ方向の下流側の部分（面）はスライドコア７２に固定されている。コア入れ子ピン２０と一体に形成された後端板２０ａはスライドコア７２に固定されており、後述するようにスライドコア７２と共に移動する。スライドコア７２は、可動側型板６４の上面を矢印Ｂ方向及びその反対方向に自在に移動（スライド）できるようにガイドレール（図示せず）等を介して可動側型板６４の上面に取り付けられている。スライドコア７２のうち後端板２０ａとは反対側の部分には、矢印Ａ方向に対して角度θ＋２°程度だけ傾斜した面７２ａが形成されており、この面７２ａには、薄い直方体のスライドプレート７６が固定されている。型締め時（図３の状態）にはロッキングブロックの当たり面５６とスライドプレート７６が当接することで、スライドコア７２の型締めが行なわれる。
【００２８】
スライドコア７２のうちスライドプレート７６よりも矢印Ｂ方向のやや下流側の下方部分には、射出成形金型３０の開閉に伴ってアンギュラピン５４が出入りするアンギュラ孔７４が形成されている。このアンギュラ孔７４はスライドコア７２の上面から下面まで貫通して、矢印Ａ方向に対して角度θ（傾斜角度θ）を成しており、アンギュラピン５４が円滑に出入りできるようになっている。また、可動側型板６４の上面のうちアンギュラ孔７４につながる部分には、図２や図３に示すようにアンギュラピン５４の下端部が入り込む避難穴６４ａが形成されている。
【００２９】
スライドコア７２のうち矢印Ｂ方向の最も下流側部分には、矢印Ｂ方向に延びる（その長手方向が矢印Ｂ方向に一致する）ボルト７８のねじ部（先端部）７８ａが固定されている（ねじ込まれている）。ボルト７８の長手方向中央部分７８ｂは、可動側型板６４の側面６４ｂに固定された板状のスライドストッパ７９を貫通している。ボルト７８の長手方向中央部分７８ｂにはねじが形成されておらずに滑らかな面になっており、この長手方向中央部分７８ｂはスライドストッパ７９の貫通孔７９ａを円滑に移動できる。ボルト７８の長手方向中央部分７８ｂはコイルばね７７に差し込まれており、コイルばね７７の一端はスライドストッパ７９の側面７９ｂに接触して他端はボルト７８の頭部７８ｃの下面に接触している。従って、コイルばね７７によってスライドコア７２は矢印Ｂ方向に常に付勢されていることとなる。図を見やすくするためにボルト７８とコイルばね７７には斜線を記していない。
【００３０】
コア入れ子ピン１２０を移動させる移動ユニット１８０の構造について説明する。
【００３１】
移動ユニット１８０は大別して、固定側型板４４に組み込まれた固定側移動ユニット１５０と、可動側型板６４に組み込まれた可動側移動ユニット１７０から構成される。射出成形金型３０の開閉時に固定側移動ユニット１５０と可動側移動ユニット１７０が協働することによりコア入れ子ピン１２０が矢印Ｃ方向及びその反対方向に移動する。固定側移動ユニット１５０は、固定側型板４４のうち固定側入れ子４２よりも矢印Ｃ方向（コア入れ子ピン１２０が外形空間３４から抜き出る方向）の下流側（図４〜図６の右側）に配置されたロッキングプロック１５２と、ロッキングブロック１５２に固定されたアンギュラピン１５４とから構成される。アンギュラピン１５４は可動型６０の移動方向（矢印Ａ方向及びその反対方向）に対して傾斜して延びた円柱状のものであり、この傾斜角度は、矢印Ａ方向に対して角度θ（傾斜角度θ）を成して矢印Ｃ方向下流側に向いている。ロッキングブロックの当たり面１５６も可動型６０の移動方向に対して角度θ＋２°程度だけ傾斜して矢印Ｃ方向下流側に向いている。アンギュラピン１５４とロッキングブロックの当たり面１５６の傾斜方向は同じである。また、この傾斜角度θの値は、図１〜図３における傾斜角度θの値と同じである。
ロッキングブロック１５２、アンギュラピン１５４は可動側移動ユニット１７０に対して相対的に移動する。なお、図を見やすくするためにアンギュラピン１５４には斜線を記していない。
【００３２】
固定側型板４４のうち固定側入れ子４２よりも矢印Ｃ方向の下流側部分（図４〜図６では固定側入れ子４２の右側部分）には、下向きの（矢印Ａ方向に向いた）開口をもつ凹部４４ａが形成されている。この凹部４４ａには、上方から壁４４ｂを貫通してボルト１５８が差し込まれている。ボルト１５８の先端部（ねじが形成されたねじ部であり、図示せず）はロッキングブロック１５２にねじ込まれている。このため、ボルト１５８とロッキングブロック１５２は一体的になっている。ボルト１５８の頭部１５８ａは壁４４ｂの上面で停止するようになっており（壁４４ｂの貫通孔の径よりも頭部１５８ａが大きい）、ボルト１５８の長手方向中央部分１５８ｂには、ねじが形成されておらずに滑らかな面になっており、この長手方向中央部分１５８ｂは壁４４ｂの貫通孔（図示せず）を円滑に移動できる。ボルト１５８の長手方向中央部分１５８ｂはコイルばね１５７に差し込まれており、コイルばね１５７の上端は凹部４４ａの底面に接触して下端はロッキングブロック１５２の上面に接触している。従って、コイルばね１５７によってロッキングブロック１５２は矢印Ａ方向に常に付勢されていることとなる。図を見やすくするためにボルト１５８とコイルばね１５７には斜線を記していない。
【００３３】
ロッキングブロック１５２は、凹部４４ａの壁面４４ｃを矢印Ａ方向及びその反対方向に自在に移動（スライド）できるうにガイドレール（図示せず）等を介して壁面４４ｃに取り付けられている。後述するように、射出成形金型３０の開閉に伴ってロッキングブロック１５２は矢印Ａ方向又はその反対方向に移動する。
【００３４】
可動側移動ユニット１７０は、コア入れ子ピン１２０の後端側（矢印Ｃ方向の下流側）に固定（又は、配置）されている。コア入れ子ピン１２０の先端（部）とは外形空間３４に出入りする部分をいい、コア入れ子ピン１２０の長手方向（矢印Ｃ方向）において、この先端とは反対の側を後端（部）という。コア入れ子ピン１２０の後端には、矢印Ａ方向に延びる後端板１２０ａが形成されており、この後端板１２０ａのうち矢印Ｃ方向の下流側の部分（面）にはスライドコア１７２が固定されている。コア入れ子ピン１２０と一体に形成された後端板１２０ａは、スライドコア１７２のうち矢印Ｃ方向上流側の面の上部に固定されており、後述するようにスライドコア１７２と共に移動する。スライドコア１７２は、可動側型板６４の上面を矢印Ｃ方向及びその反対方向に自在に移動（スライド）できるうにガイドレール（図示せず）等を介して可動側型板６４の上面に取り付けられている。スライドコア１７２のうち後端板１２０ａとは反対側の部分には、矢印Ａ方向に対して角度θ＋２°程度だけ傾斜した面１７２ａが形成されており、この面１７２ａには、薄い直方体のスライドプレート１７６が固定されている。射出成形金型３０の型締め時（図６の状態）にはロッキングブロックの当たり面１５６とスライドプレート１７６が当接することで、スライドコア１７２の型締めが行なわれる。
【００３５】
スライドコア１７２のうちスライドプレート１７６よりも矢印Ｃ方向のやや下流側の下方部分には、射出成形金型３０の開閉に伴ってアンギュラピン１５４が出入りするアンギュラ孔１７４が形成されている。このアンギュラ孔１７４はスライドコア１７２の上面から下面まで貫通して、矢印Ａ方向に対して角度θ（傾斜角度θ）を成しており、アンギュラピン１５４が円滑に出入りできるようになっている。また、可動側型板６４の上面のうちアンギュラ孔１７４につながる部分には、図５や図６に示すようにアンギュラピン１５４の下端部が入り込む避難穴６４ｃが形成されている。
【００３６】
スライドコア１７２のうち矢印Ｃ方向も最も下流側部分には、矢印Ｃ方向に延びる（その長手方向が矢印Ｃ方向に一致する）ボルト１７８のねじ部（先端部）１７８ａが固定されている（ねじ込まれている）。ボルト１７８の長手方向中央部分１７８ｂは、可動側型板６４の側面６４ｄに固定された板状のスライドストッパ１７９を貫通している。ボルト１７８の長手方向中央部分１７８ｂにはねじが形成されておらずに滑らかな面になっており、この長手方向中央部分１７８ｂはスライドストッパ１７９の貫通孔１７９ａを円滑に移動できる。ボルト１７８の長手方向中央部分１７８ｂはコイルばね１７７に差し込まれており、コイルばね１７７の一端はスライドストッパ１７９の側面１７９ｂに接触して他端はボルト１７８の頭部１７８ｃの下面に接触している。従って、コイルばね１７７によってスライドコア１７２は矢印Ｃ方向に常に付勢されていることとなる。図を見やすくするためにボルト１７８とコイルばね１７７には斜線を記していない。
【００３７】
２つの移動ユニット８０、１８０の動作を説明する。
【００３８】
射出成形金型３０の開閉に伴って２つの移動ユニット８０、１８０が移動し、この移動によって、コア入れ子ピン２０とコア入れ子ピン１２０が互いに干渉せずに成形空間３４から出し入れされる。射出成形金型３０が完全に開いた状態、即ち、図１と図４に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が完全に離れて固定側移動ユニット５０と可動側移動ユニット７０が全く接触していないと共に、固定側移動ユニット１５０と可動側移動ユニット１７０も全く接触していない状態では、図７（ａ）に示すように、２本のコア入れ子ピン２０，１２０は成形空間３２から完全に離れている（出ている）。
【００３９】
図１と図４に示す状態から射出成形金型３０を閉じ始め（可動側型板６４と共に可動側入れ子６２が矢印Ａ方向とは反対方向に移動し始め）ることにより、先ず、アンギュラピン１５４の先端部１５４ａがアンギュラ孔１７４に到達して挿入され始め、アンギュラピン１５４の外周面がアンギュラ孔１７４の内周面に接触してコイルばね１７７の付勢力に抗してスライドコア１７２を矢印Ｃ方向とは反対方向に移動させ始める。このとき、図１に示すように、移動ユニット８０のアンギュラピン５４はアンギュラ孔７４に到達していない。このように、アンギュラピン５４がアンギュラ孔７４に到達する（挿入される）よりも前にアンギュラピン１５４がアンギュラ孔１７４に到達する（挿入される）理由は、移動ユニット１８０のアンギュラピン１５４を固定しているロッキングブロック１５２とともに、バネ１５７により、矢印Ａ方向に移動している為である。
【００４０】
射出成形金型３０をさらに閉じる（可動側型板６４と共に可動側入れ子６２が矢印Ａ方向とは反対方向にさらに移動する）ことにより、図２と図５に示すように、固定側入れ子４２と可動側入れ子６２は距離Ｓだけ接近する。固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ接近するまでの間は、移動ユニット１８０のアンギュラピン１５４はアンギュラ孔１７４に更に深く挿入され、アンギュラピン１５４の外周がアンギュラ孔１７４の内周を摺動しながらコイルばね１７７の付勢力に抗してスライドコア１７２を矢印Ｃ方向とは反対方向に移動させる。固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ接近した状態では、移動ユニット１８０のアンギュラピン１５４はアンギュラ孔１７４に完全に挿入され終わっており、スライドコア１７２は矢印Ｃ方向とは反対方向に移動し終わって可動側入れ子６２に接触している（当接している）。このため、コア入れ子ピン１２０は、図７（ｂ）に示すように、成形空間３４の所定位置（コア入れ子ピン１２０の先端が成形空間３４の壁に近付いて成形品の流路を形成する位置）に到達している。
【００４１】
一方、固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ接近するまでの間、移動ユニット８０のアンギュラピン５４はアンギュラ孔７４に挿入され始め、アンギュラピン５４の外周がアンギュラ孔７４の内周を摺動しながらコイルばね７７の付勢力に抗してスライドコア７２を矢印Ｂ方向とは反対方向に移動させる。固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ接近した状態では、移動ユニット８０のアンギュラピン５４はアンギュラ孔７４に挿入されているものの、図２に示すように、スライドコア７２は矢印Ｂ方向とは反対方向に移動し終わっておらず、可動側入れ子４２に接触していない（当接していない）。このため、コア入れ子ピン２０は、図７（ｂ）に示すように、成形空間３４に到達している途中であり、所定位置（コア入れ子ピン２０の先端部がコア入れ子ピン１２０の凹部に嵌まり込む位置）には到達していない。従って、開いた状態の射出成形金型３０を閉じるときは、コア入れ子ピン１２０がコア入れ子ピン２０よりも先に所定位置に到達するので、２つのコア入れ子ピン２０、１２０は互いに干渉せずに不用意に衝突することもない。
【００４２】
上記の状態から射出成形金型３０をさらに閉じる（可動側型板６４が矢印Ａ方向とは反対方向にさらに移動する）ことにより、図６に示すように、固定側移動ユニット１５０はコイルばね１５７の付勢力に抗して矢印Ａ方向とは反対方向に移動して、可動側入れ子６２は固定側入れ子４２に接触する。
【００４３】
一方、移動ユニット８０では、図３に示すように、アンギュラピン５４の外周がアンギュラ孔７４の内周を摺動しながらコイルばね７７の付勢力に抗してスライドコア７２を矢印Ｂ方向とは反対方向に移動させて可動側入れ子６２に当接させる。この状態では、図７（ｃ）に示すように、コア入れ子ピン２０の先端部がコア入れ子ピン１２０の凹部に嵌まり込み、両ピン２０、１２０共に所定位置に到達したこととなる。即ち、図３と図６に示すように、固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が接触して射出成形金型３０が完全に閉じた状態となる。
【００４４】
以上説明したように、射出成形金型３０を閉じる際には２本のコア入れ子ピン２０、１２０は互いに干渉せずに衝突を防止できる。アンギュラピン５４、１５４の長さ及び傾斜角度θは、型開き時（図１及び図４の状態）に成形品１０から完全に抜けて、成形品１０に干渉しないような値に決められる。
【００４５】
図３と図６に示すように射出成形金型３０が完全に閉じられた後に樹脂等を成形空間３４に射出する。これにより、図７（ｃ）に示すように、コア入れ子ピン２０、１２０が入った状態の成形品１０（アンダーカット形状を有する成形品１０）が作製される。成形品１０が作製された後に射出成形金型３０を開いて成形品１０を取り出す動作を説明する。
【００４６】
図６と図３に示すように完全に閉じられた状態の射出成形金型３０を開く際は、可動側型板６４を矢印Ａ方向に移動させる。可動側型板６４を矢印Ａ方向に移動させ始めて、図５と図２に示すように、固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れるまでの間、移動ユニット１８０では、コイルばね１５７の付勢力によってロッキングプロック１５２は矢印Ａ方向に押され続けている（付勢され続けている）ので、アンギュラピン１５４はアンギュラ孔１７４に完全に挿入されたままであり、スライドコア１７２は可動側入れ子６２に接触したままである。このため、コア入れ子ピン１２０は、図７（ｃ）に示す状態を保ったままである（所定位置に保れたままである）。
【００４７】
一方、可動側型板６４を矢印Ａ方向に移動させ始めて、図５と図２に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れるまでの間、移動ユニット８０では、ロッキングブロック５２は固定側型板４４に固定されている為、可動側入れ子６２が矢印Ａ方向に移動するに伴ってアンギュラピン５４の外周はアンギュラピン孔７４の内周を摺動しながら矢印Ａ方向に移動し、アンギュラピン５４はアンギュラ孔７４から少しだけ（距離Ｓに対応する距離だけ）抜け出る。このため、スライドコア７２は相対的に可動側入れ子６２から離れ、これにより、コア入れ子ピン２０は成形空間３４から少しだけ抜け出る。この抜け出る距離は、図７（ｂ）に示すように、コア入れ子ピン１２０の凹部からコア入れ子ピン２０の先端部が抜き出る距離よりも長い。
【００４８】
上記のように完全に閉じられた状態の射出成形金型３０を開く際、可動側型板６４を矢印Ａ方向に移動させ始めて、図５と図２に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れるまでの間、移動ユニット１８０のスライドコア１７２は可動側入れ子６２に接触したままで矢印Ｃ方向には移動しないので、コア入れ子ピン１２０は所定位置に留まったままである。一方、図５と図２に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れるまでの間、移動ユニット８０のスライドコア７２は可動側入れ子６２から離れて矢印Ｂ方向に移動するので、コア入れ子ピン２０は所定位置から外れてその先端部がコア入れ子ピン１２０の凹部から抜き出る。このように、完全に閉じられた状態の射出成形金型３０を開く際の初期段階（固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れるまでの間）においては、コア入れ子ピン１２０は動かずにコア入れ子ピン２０が動く。従って、射出成形金型３０を開く際には２本のコア入れ子ピン２０、１２０は互いに干渉せずに損傷を防止できる。
【００４９】
固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れた後、さらに射出成形金型３０を開くことにより図４に示すように、移動ユニット１８０では、アンギュラピン１５４がアンギュラ孔１７４から抜け出てスライドコア１７２を矢印Ｃ方向とは反対方向に押している力が解除されるので、コイルばね１７７の付勢力によってスライドコア１７２が矢印Ｃ方向に移動してコア入れ子ピン１２０が成形品１０から抜け出ると共に、図１に示すように移動ユニット８０では、アンギュラピン５４がアンギュラ孔７４から抜け出てスライドコア７２を矢印Ｂ方向とは反対方向に押している力が解除されるので、コイルばね７７の付勢力によってスライドコア７２が矢印Ｂ方向に移動してコア入れ子ピン２０が成形品１０から抜け出る。この結果、射出成形金型３０から成形品１０を取り出せることとなる。
【００５０】
以上説明したように、実施例１の射出成形金型３０によれば、射出成形金型３０の開閉時に（固定側入れ子４２及び可動側入れ子６２の開閉時に）２本のコア入れ子ピン２０、１２０が互いに干渉しないように２本のコア入れ子ピン２０、１２０を独立して移動させる２組の移動ユニット８０，１８０が射出成形金型３０の内部に組み込まれているので、アンダーカット形状を形成するためにコア入れ子ピン２０、１２０同士を嵌め込ませるタイプであっても外部動力が不要となり、金型の構成の複雑化、大型化、高価格化を抑制できる。
【実施例２】
【００５１】
図８から図１０までを参照して本発明の実施例２を説明する。
【００５２】
図８から図１０までは実施例１の射出成形金型３０の他の例（実施例２）を示す断面図であるが、実施例２の射出成形金型２３０は、実施例１の射出成形金型３０と同じ移動ユニット８０を備えており、また、実施例１と実施例２では移動ユニット１８０の構造が相違するので、この移動ユニット１８０の他の例について説明する。
【００５３】
図８は、他方のコア入れ子ピンの先端部が嵌まり込む凹部が形成された一方のコア入れ子ピンを移動させる移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図１と同じ状態のときである。図９は、図８の状態から射出成形金型が閉じて距離Ｓに近づいたときの移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図２と同じ状態のときである。図１０は、図９の状態から射出成形金型が完全に閉じたときの移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図３と同じ状態のときである。これらの図では、図４から図６までに示す構成要素と同じ構成要素には同じ符号が付されている。
【００５４】
コア入れ子ピン１２０を矢印Ｃ方向及びその反対方向に移動させる移動ユニット２８０は、固定側型板４４に組み込まれた固定側移動ユニット２５０と、可動側型板６４に組み込まれた可動側移動ユニット１７０から構成される。可動側移動ユニット１７０は実施例１の可動側移動ユニット１７０と全く同じ構造と動きをするので、その説明を省略する。
【００５５】
実施例２の射出成形金型２３０の開閉時に固定側移動ユニット２５０と可動側移動ユニット１７０が協働することによりコア入れ子ピン１２０が矢印Ｃ方向及びその反対方向に移動する。固定側移動ユニット２５０は、固定側型板４４のうち固定側入れ子４２よりも矢印Ｃ方向（コア入れ子ピン１２０が外形空間３４から抜き出る方向）の下流側（図８〜図１０の右側）に固定されたロッキングプロック２５２と、ロッキングブロック２５２に固定されたアンギュラピン２５４と、型閉じ時にスライドプレート１７６と当接する当たり面２５６とから構成される。アンギュラピン２５４は可動型６０の移動方向（矢印Ａ方向及びその反対方向）に対して傾斜して延びた円柱状のものであり、この傾斜角度は、矢印Ａ方向に対して角度θ（傾斜角度θ）を成して矢印Ｃ方向下流側に向いている。ロッキングブロックの当たり面２５６も可動型６０の移動方向に対して角度θ＋２°程度だけ傾斜して矢印Ｃ方向下流側に向いている。
【００５６】
ロッキングブロック２５２、アンギュラピン２５４、及びロッキングプレート２５６は可動側移動ユニット１７０に対して相対的に移動する。なお、図を見やすくするためにアンギュラピン２５４とボルト２５８には斜線を記していない。
【００５７】
固定側型板４４のうち固定側入れ子４２よりも矢印Ｃ方向の下流側部分（図８〜図１０では固定側入れ子４２の右側部分）には、右向きの（矢印Ｃ方向上流側に向いた）開口をもつ凹部２４４ａが形成されている。この凹部２４４ａには、右側から（矢印Ｃ方向下流側から）壁２４４ｂを貫通してボルト２５８が差し込まれている。ボルト２５８の先端部（ねじが形成されたねじ部）２５８ｂはロッキングブロック２５２にねじ込まれている。このため、ボルト２５８とロッキングブロック２５２は一体的になっている。ボルト２５８の頭部２５８ａは壁２４４ｂの右側面で停止するようになっており（壁２４４ｂの貫通孔の径よりも頭部２５８ａが大きい）、ボルト２５８の長手方向中央部分２５８ｃには、ねじが形成されておらずに滑らかな面になっており、この長手方向中央部分２５８ｃは壁２４４ｂの貫通孔を円滑に移動できる。ボルト２５８の長手方向中央部分２５８ｃはコイルばね２５７に差し込まれており、コイルばね２５７の右端は凹部２４４ａの底面に接触して左端はロッキングブロック２５２の側面に接触している。従って、コイルばね２７７によってロッキングブロック２５２は矢印Ｃ方向に常に付勢されていることとなる。図を見やすくするためにボルト１５８とコイルばね１５７には斜線を記していない。
【００５８】
ロッキングブロック２５２は、凹部２４４ｂの底面２４４ｃを矢印Ｃ方向及びその反対方向に自在に移動（スライド）できるうにガイドレール（図示せず）等を介して底面２４４ｃに取り付けられている。後述するように、射出成形金型２３０の開閉に伴ってロッキングブロック２５２は矢印Ｃ方向又はその反対方向に移動する。
【００５９】
移動ユニット２８０の動作を説明する。
【００６０】
射出成形金型２３０の開閉に伴って２つの移動ユニット８０、２８０が移動し、この移動によって、コア入れ子ピン２０とコア入れ子ピン１２０が互いに干渉せずに成形空間３４から出し入れされる。射出成形金型２３０が完全に開いた状態、即ち、図１と図８示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が完全に離れて固定側移動ユニット５０（図１等参照）と可動側移動ユニット７０（図１等参照）が全く接触していないと共に、固定側移動ユニット２５０と可動側移動ユニット１７０も全く接触していない状態では、図７（ａ）に示すように、２本のコア入れ子ピン２０，１２０は成形空間３２から完全に離れている（出ている）。
【００６１】
図１と図８に示す状態から射出成形金型２３０を閉じ始め（可動側型板６４と共に可動側入れ子６２が矢印Ａ方向とは反対方向に移動し始め）ることにより、先ず、アンギュラピン２５４の先端部２５４ａがアンギュラ孔１７４に到達して挿入され始め、アンギュラピン２５４の外周面がアンギュラ孔１７４の内周面に接触してコイルばね１７７の付勢力に抗してスライドコア１７２を矢印Ｃ方向とは反対方向に移動させ始める。このときは、上述したように、移動ユニット８０（図１等参照）のアンギュラピン５４はアンギュラ孔７４に到達していない。このように、アンギュラピン５４がアンギュラ孔７４に到達する（挿入される）よりも前にアンギュラピン２５４がアンギュラ孔１７４に到達する（挿入される）理由は、移動ユニット２８０のアンギュラピン２５４は移動ユニット８０のアンギュラピン５４よりも長いからであり、また、矢印Ａ方向に対する２つのアンギュラピン５４、２５４の傾斜角度θが等しいからである。
【００６２】
射出成形金型２３０をさらに閉じる（可動側型板６４と共に可動側入れ子６２が矢印Ａ方向とは反対方向にさらに移動する）ことにより、図２と図９に示すように、固定側入れ子４２と可動側入れ子６２は距離Ｓだけ接近する。固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ接近するまでの間は、移動ユニット２８０のアンギュラピン２５４はアンギュラ孔１７４に更に深く挿入され、アンギュラピン２５４の外周がアンギュラ孔１７４の内周を摺動しながらコイルばね１７７の付勢力に抗してスライドコア１７２を矢印Ｃ方向とは反対方向に移動させる。固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ接近した状態では、移動ユニット２８０のアンギュラピン２５４はアンギュラ孔１７４に完全に挿入され終わっており、スライドコア１７２は矢印Ｃ方向とは反対方向に移動し終わって可動側入れ子６２に接触している（当接している）。このため、コア入れ子ピン１２０は、図７（ｂ）に示すように、成形空間３４の所定位置（コア入れ子ピン１２０の先端が成形空間３４の壁に突き当たる位置）に到達している。
【００６３】
上記の状態から射出成形金型２３０をさらに閉じる（可動側型板６４が矢印Ａ方向とは反対方向にさらに移動する）ことにより、図１０に示すように、固定側移動ユニット２５０はコイルばね２５７の付勢力に抗して矢印Ｃ方向と反対方向に移動して、可動側入れ子６２は固定側入れ子４２に接触する。
【００６４】
以上説明したように、射出成形金型２３０を閉じる際には２本のコア入れ子ピン２０、１２０は互いに干渉せずに衝突を防止できる。アンギュラピン５４、２５４の長さ及び傾斜角度θは、型開き時（図１及び図８の状態）に成形品１０から安全に抜けて、成形品１０に干渉しないような値に決められる。
【００６５】
図３と図１０に示すように射出成形金型２３０が完全に閉じられた後に樹脂等を成形空間３４に射出する。これにより、図７（ｃ）に示すように、コア入れ子ピン２０、１２０が入った状態の成形品１０（アンダーカット形状を有する成形品１０）が作製される。成形品１０が作製された後に射出成形金型２３０を開いて成形品１０を取り出す動作を説明する。
【００６６】
図１０と図３に示すように完全に閉じられた状態の射出成形金型２３０を開く際は、可動側型板６４を矢印Ａ方向に移動させる。可動側型板６４を矢印Ａ方向に移動させ始めて、図９と図２に示すように、固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れるまでの間、移動ユニット２８０では、コイルばね２５７の付勢力によってロッキングプレート２５２は矢印Ｃ方向とは反対方向に押され続けている（付勢され続けている）ので、アンギュラピン２５４はアンギュラ孔１７４に挿入されたままであり、スライドコア１７２は可動側入れ子６２に接触したままである。このため、コア入れ子ピン１２０は、図７（ｃ）に示す状態を保ったままである（所定位置に保れたままである）。
【００６７】
一方、上述したように、可動側型板６４を矢印Ａ方向に移動させ始めて、図９と図２に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れるまでの間、移動ユニット８０では、ロッキングブロック５２は固定側型板４４に固定されている為、可動側入れ子６２が矢印Ａ方向に移動するに伴ってアンギュラピン５４外周はアンギュラピン孔７４の内周を摺動しながら矢印Ａ方向に移動し、アンギュラピン５４はアンギュラ孔７４から少しだけ（距離Ｓに対応する距離だけ）抜け出る。このため、スライドコア７２は相対的に可動側入れ子６２から離れ、これにより、コア入れ子ピン２０は成形空間３４（成形品１０）から少しだけ抜け出る。この抜け出る距離は、図７（ｂ）に示すように、コア入れ子ピン１２０の凹部からコア入れ子ピン２０の先端部が抜き出る距離よりも長い。
【００６８】
上記のように完全に閉じられた状態の射出成形金型２３０を開く際、可動側型板６４を矢印Ａ方向に移動させ始めて、図９と図２に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れるまでの間、移動ユニット２８０のスライドコア１７２は可動側入れ子６２に接触したままで矢印Ｃ方向には移動しないので、コア入れ子ピン１２０は所定位置に留まったままである。一方、図９と図２に示すように固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れるまでの間、移動ユニット８０のスライドコア７２は可動側入れ子６２から離れて矢印Ｂ方向に移動するので、コア入れ子ピン２０は所定位置から外れてその先端部がコア入れ子ピン１２０の凹部から抜き出る。このように、完全に閉じられた状態の射出成形金型２３０を開く際の初期段階（固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れるまでの間）においては、コア入れ子ピン１２０は動かずにコア入れ子ピン２０が動く。従って、射出成形金型２３０を開く際には２本のコア入れ子ピン２０、１２０は互いに干渉せずに損傷を防止できる。
【００６９】
固定側入れ子４２と可動側入れ子６２が距離Ｓだけ離れた後、さらに射出成形金型２３０を開くことにより図８と図１０に示すように、移動ユニット２８０では、コイルばね２７７の付勢力によってスライドコア１７２が矢印Ｃ方向に移動してコア入れ子ピン１２０が成形品１０から抜け出ると共に、移動ユニット８０では、コイルばね７７の付勢力によってスライドコア７２が矢印Ｂ方向に移動してコア入れ子ピン２０が成形品１０から抜け出る。この結果、射出成形金型３０から成形品１０を取り出せることとなる。
【００７０】
以上説明したように、実施例２の射出成形金型２３０によれば、射出成形金型２３０の開閉時に（固定側入れ子４２及び可動側入れ子６２の開閉時に）２本のコア入れ子ピン２０、１２０が互いに干渉しないように２本のコア入れ子ピン２０、１２０を独立して移動させる２組の移動ユニット８０，２８０が射出成形金型２３０の内部に組み込まれているので、アンダーカット形状を形成するためにコア入れ子ピン２０、１２０同士を嵌め込ませるタイプであっても外部動力が不要となり、金型の構成の複雑化、大型化、高価格化を抑制できる。
【実施例３】
【００７１】
図１１を参照して、３本のコア入れ子ピンを互いに干渉させずに移動させる例を説明する。
【００７２】
図１１は、３本のコア入れ子ピン２０、１２０、２２０が嵌まりあって流路形状を作る様子を示す断面図である。
【００７３】
実施例１と実施例２では、コア入れ子ピン２０、１２０を用いて流路形状を作ったが、実施例３では、図１１に示すように３本のコア入れ子ピン２０、１２０、２２０を用いて流路形状を作る場合を説明する。コア入れ子ピン２０の先端部は、コア入れ子ピン１２０の先端部に形成された凹部に嵌まり込み、コア入れ子ピン１２０の先端部は、コア入れ子ピン２２０の先端部に形成された凹部に嵌まり込む。このような場合、コア入れ子ピン２０は移動ユニット８０（図１等参照）によって移動され、コア入れ子ピン１２０及びコア入れ子ピン２２０は移動ユニット１８０（図４等参照、又は移動ユニット２８０（図８等参照））によって移動される。コア入れ子ピン２２０を移動させる移動ユニットは、ボルト１５８の長さをコア入れ子ピン１２０を移動させるユニットより長くすることで、開いた状態の射出成形金型を閉じるときは、３本のコア入れ子ピンのなかで一番最初に上記の所定位置に到達させ、この逆に、閉じた状態の射出成形金型を開くときは、一番最後に所定位置から移動させるようにする。これにより、アンダーカット形状を形成するために３本のコア入れ子ピンを嵌め込ませるタイプであっても外部動力が不要となり、金型の構成の複雑化、大型化、高価格化を抑制できる。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】一方のコア入れ子ピンの凹部に嵌まり込む先端部をもつ他方のコア入れ子ピンを移動させる移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型が開いたときの状態を示す。
【図２】図１の状態から射出成形金型が閉じて距離Ｓに近づいたときの移動ユニットを示す断面図である。
【図３】図２の状態から射出成形金型が完全に閉じたときの移動ユニットを示す断面図である。
【図４】他方のコア入れ子ピンの先端部が嵌まり込む凹部が形成された一方のコア入れ子ピンを移動させる移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図１と同じ状態のときである。
【図５】図４の状態から射出成形金型が閉じて距離Ｓに近づいたときの移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図２と同じ状態のときである。
【図６】図５の状態から射出成形金型が完全に閉じたときの移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図３と同じ状態のときである。
【図７】一方と他方のコア入れ子ピンの位置を示す部分拡大図であり、（ａ）は、一方と他方のコア入れ子ピン双方ともに外形空間から外れている状態を示しており図１と図４に対応し、（ｂ）は、一方のコア入れ子ピンのみが外形空間の所定位置に到達し、他方のコア入れ子ピンは外形空間の所定位置に到達していない状態を示しており図２と図５に対応し、（ｃ）は、一方と他方のコア入れ子ピン双方ともに外形空間の所定位置に到達した状態を示しており図３と図６に対応する。
【図８】他方のコア入れ子ピンの先端部が嵌まり込む凹部が形成された一方のコア入れ子ピンを移動させる移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図１と同じ状態のときである。
【図９】図８の状態から射出成形金型が閉じて距離Ｓに近づいたときの移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図２と同じ状態のときである。
【図１０】図９の状態から射出成形金型が完全に閉じたときの移動ユニットを示す断面図であり、射出成形金型の全体が図３と同じ状態のときである。
【図１１】３本のコア入れ子ピンが嵌まり合って流路形状を作る様子を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は、アンダーカット形状を有する成形品の一例を示す斜視図であり、（ｂ）は、（ａ）に示す成形品とその内部空間に差し込まれる部材（コア入れ子ピン）を示す斜視図である。
【図１３】２本のコア入れ子ピンを面で突き当てるような構造にした例を示す断面図である。
【図１４】２本のコア入れ子ピンが嵌まり合って流路形状を作る様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００７５】
３０  射出成形金型
１０  成形品
３４  外形空間
４０  固定型
４２  固定側入れ子
６０  可動型
６２  可動側入れ子
８０、１８０  移動ユニット
２０、１２０、２２０  コア入れ子ピン
５０  固定側移動ユニット
７０  可動側移動ユニット
７２  スライドコア
７７、１５７、１７７、２５７  コイルばね
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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