(57)【要約】【課題】集水した地下水を貯留する貯留装置の十分な強度を確保すると共に従来よりも集水性能を向上させる技術を提供する。【解決手段】地下水を集水する集水装置から供給される地下水を貯留する貯留装置であって、前記集水装置から供給される地下水を貯留する中空部を有する本体部と、前記本体部の内側と外側とを連通する複数の孔部であって、前記本体部の内側から外側に向けて水平放射状に突出して地下水を集水する前記集水装置が接続される複数の孔部と、を備え、前記複数の孔部は、該貯留装置を構成する構造材としての補強管によって構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
地下水を集水する集水装置から供給される地下水を貯留する中空部を有する本体部と、
前記本体部の内側と外側とを連通する複数の孔部であって、前記本体部の内側から外側に向けて水平放射状に突出して地下水を集水する前記集水装置が接続される複数の孔部と、を備え、
前記複数の孔部は、前記本体部を構成する構造材としての補強管によって構成されている、貯留装置。
【請求項２】
前記複数の孔部は、夫々が略同じ大きさの補強管によって構成され、
前記本体部の外側面における前記複数の孔部同士の隣接間隔であって、該複数の孔部の中心を通る仮想水平面上における隣接する孔部の外側面同士の隣接間隔が、該仮想水平面上における前記複数の孔部のうちの一の孔部の内側面同士の差し渡し間隔よりも狭い、請求項１に記載の貯留装置。
【請求項３】
前記本体部は、略円筒状であり、
前記複数の孔部は、略同じ大きさの円筒状補強管によって構成される、請求項１又は請求項２に記載の貯留装置。
【請求項４】
地下水を集水する集水システムであって、
地下水を貯留する中空部を有する本体部と、前記本体部の内側と外側とを連通する複数の孔部であって、前記本体部の内側から外側に向けて水平放射状に設けられる複数の孔部と、を有する貯留装置と、
前記複数の孔部に接続され、前記貯留装置の内側から外側に向けて水平放射状に突出して地下水を集水する複数の集水装置と、を備え、
前記複数の孔部は、前記本体部を構成する構造材としての補強管によって構成されている、集水システム。
【請求項５】
前記複数の孔部は、夫々が略同じ大きさの補強管によって構成され、
前記本体部の外側面における前記複数の孔部同士の隣接間隔であって、該複数の孔部の中心を通る仮想水平面上における隣接する孔部の外側面同士の隣接間隔が、該仮想水平面上における前記複数の孔部のうちの一の孔部の内側面同士の差し渡し間隔よりも狭い、請求項４に記載の集水システム。
【請求項６】
前記本体部は、略円筒状であり、
前記複数の孔部は、略同じ大きさの円筒状補強管によって構成される、請求項４又は請求項５に記載の集水システム。
【請求項７】
地下水を集水する集水装置から供給される地下水を貯留する中空部を有する本体部と、前記本体部の内側と外側とを連通する複数の孔部であって、前記本体部の内側から外側に向けて水平放射状に突出して地下水を集水する前記集水装置が接続される複数の孔部と、を備える貯留装置の製造方法であって、
前記貯留装置の使用条件に基づいて該貯留装置の設計を行う設計工程と、
前記設計工程で決定された設計情報に基づいて工場にて前記本体部を構成する鉄筋を組み立てる配筋工程と、
前記設計工程で決定された設計情報に基づいて、前記本体部を構成する構造材としての補強管を前記複数の孔部に対応する位置に工場にて配置する補強管配置工程と、
前記配筋工程と前記補強管配置工程とを行うことで組み立てられた構造体を工場で予め設けられた型枠内に配置してコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、
前記コンクリート打設工程におけるコンクリート打設から一定時間経過後、前記型枠を
解体する型枠解体工程と、
を備える貯留装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、集水した地下水を貯留する貯留装置、この貯留装置を用いた集水システム、及び貯留装置の製造方法の技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
地下水を集水する技術として例えば特許文献１に記載の技術が開示されている。特許文献１は、井筒と井筒から突出して地下水を集水する集水路について開示している。更に、特許文献１は、互いに接合された井筒と集水路との周囲に粗粒物を配置した状態で編み目部材で囲み、編み目部材で囲んだ状態で井筒と集水路とを沈下させる技術について開示している。特許文献１に記載の技術によれば、井筒と集水路とからなる集水装置を地下に据え付ける際、井筒と集水路との接続が不要となり、そのまま地下に沈下させるだけでよく、作業効率を向上させることができる。
【０００３】
【特許文献１】特許第３８２１８１０号公報
【特許文献２】特許第３８２１８０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
内部に地下水を貯留する貯留装置（井筒）と貯留装置から突出して地下水を集水する複数の集水装置（集水路）とを備える集水システムが知られている。一方、従来からこのような集水システムにおいてより集水量を高める技術の開発がなされている。一般的に、集水量を高めるためには、集水装置の本数を増やすことが望ましいと考えられている。しかし、集水装置の本数を増やすと、それに伴って集水装置を接続する貯留装置に設けられる孔の個数も増えることになる。そして、この孔の個数が増えすぎると貯留装置に必要とされる強度を確保できなくなる虞がある。
【０００５】
本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、集水した地下水を貯留する貯留装置の十分な強度を確保すると共に従来よりも集水性能を向上させる技術を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明では、上記の課題を解決するために、以下の手段を採用した。すなわち、本発明は、地下水を集水する集水装置から供給される地下水を貯留する中空部を有する本体部と、前記本体部の内側と外側とを連通する複数の孔部であって、前記本体部の内側から外側に向けて水平放射状に突出して地下水を集水する前記集水装置が接続される複数の孔部と、を備え、前記複数の孔部は、該貯留装置を構成する構造材としての補強管によって構成されている。
【０００７】
本発明によれば、複数の孔部を構造材としての補強管によって構成することで、従来よりも多くの孔部を設けた場合であっても、貯留装置の十分な強度を確保することができる。すなわち、本発明によれば、集水量を増やすと共に貯留装置の十分な強度を確保することができる。
【０００８】
本体部には、集水装置から供給される地下水が貯留される。本体部は、内部に地下水を貯留するための中空部を有していればよく、その形状は特に限定されない。本体部は、貯留装置を設置した際に周囲からの土圧に耐えられる十分な強度を有していればよく、鉄筋コンクリートや鋼管によって構成することができる。
【０００９】
孔部には、水平放射状に突出して本体部の周囲の地下水を集水する集水装置が接続される。孔部が本体部の内側と外側とを連通していることから、集水装置によって集水された地下水は、本体部の内側に導かれ貯留される。なお、集水装置は、水平放射状に配置されることから、孔部も本体部の中心から外側に向けて水平放射状とすることが好ましい。また、垂直方向にこのような水平放射状に配置される複数の孔部を複数段設ける、換言すると水平放射状に配置される集水装置を垂直方向に複数段設けることで、集水性能をより向上させることができる。
【００１０】
ここで、本発明は、上記孔部が本体部を構成する構造材としての補強管によって構成されていることを特徴とする。構造材としての補強管とは、つまり、補強管自体が十分な強度を備えることで本体部を支持する部材として機能することを意味する。補強管の材質は、特に限定されないが、構造材として機能すべく、十分な強度を有している必要があり、例えば鋼管によって構成することができる。補強管の形状は特に限定されないが、集水装置の断面形状と同様の形状とすることが好ましい。また、補強管の内面や外面に、長手方向に沿った複数の凸部や、周方向に沿った複数の凸部、又は螺旋状の凸部を設けてもよい。このような凸部を設けることでより補強管の強度を高めることができる。
【００１１】
なお、上述した本体部は、鉄筋コンクリートによって構成することができるが、鉄筋コンクリートによって本体部を構成する場合、配筋によって孔部の位置や数が制限される虞がある。しかしながら、本発明によれば、孔部を構成する補強管が構造材として機能するので、例えば鉄筋の位置を変更したり、鉄筋の数を削減した場合でも、貯留装置の強度を確保することができる。その結果、本発明の貯留装置には、従来よりも多くの孔部を設けることが可能となる。
【００１２】
集水装置は、集水した地下水が流れる流路を内部に有する管体によって構成することができる。集水装置の表面に多数の集水孔を設けることで、集水性能を高めることができる。また、集水装置の長さ、集水孔の数などを変更することで、集水量を調整することができる。集水装置は、周囲の土圧に耐えられる強度を有していればよく、鋼管、鉄筋コンクリート、塩化ビニール等によって構成することができる。
【００１３】
ここで、本発明において、前記複数の孔部は、夫々が略同じ大きさの補強管によって構成され、前記本体部の外側面における前記複数の孔部同士の隣接間隔であって、該複数の孔部の中心を通る仮想水平面上における隣接する孔部の外側面同士の隣接間隔が、該仮想水平面上における前記複数の孔部のうちの一の孔部の内側面同士の差し渡し間隔よりも狭くなるようにしてもよい。
【００１４】
本発明によれば、補強管同士の隣接間隔を従来よりも狭くすることができるので、より多くの孔部を設けることができる。その結果、集水性能をより高めることができる。例えば、本体部を略円筒状とし、複数の孔部を同じ大きさの円筒状補強管によって構成した場合、隣接する補強管同士の間隔（隣接する補強管の外側面同士の間隔）は、補強管の内径よりも狭くすることができる。従来では、配筋が邪魔してこのように密な間隔で孔部を設けることは難しかった。しかしながら、本発明では、孔部を構造材としての補強管によって構成することでこのように密な間隔で孔部を設けた場合でも、本体部、すなわち貯留装置の十分な強度を確保することができる。
【００１５】
なお、本発明は、上述した貯留装置を用いた集水システムとすることができる。具体的には、本発明は、地下水を集水する集水システムであって、地下水を貯留する中空部を有する本体部と、前記本体部の内側と外側とを連通する複数の孔部であって、前記本体部の内側から外側に向けて水平放射状に設けられる複数の孔部と、を有する貯留装置と、前記
複数の孔部に接続され、前記貯留装置の内側から外側に向けて水平放射状に突出して地下水を集水する複数の集水装置と、を備え、前記複数の孔部は、前記本体部を構成する構造材としての補強管によって構成することができる。
【００１６】
本発明によれば、十分な強度を有する貯留装置を用いることで安全性に優れ、また、従来よりも集水能力が高い集水システムを提供することができる。なお、本発明は、上記に加えて、貯留装置に貯留されている地下水をくみ上げるポンプを更に備える構成とすることができる。
【００１７】
また、本発明は、上述した貯留装置を製造する発明としてもよい。具体的には、本発明は、地下水を集水する集水装置から供給される地下水を貯留する中空部を有する本体部と、前記本体部の内側と外側とを連通する複数の孔部であって、前記本体部の内側から外側に向けて水平放射状に突出して地下水を集水する前記集水装置が接続される複数の孔部と、を備える貯留装置の製造方法であって、前記貯留装置の使用条件に基づいて該貯留装置の設計を行う設計工程と、前記設計工程で決定された設計情報に基づいて工場にて前記本体部を構成する鉄筋を組み立てる配筋工程と、前記設計工程で決定された設計情報に基づいて、前記本体部を構成する構造材としての補強管を前記複数の孔部に対応する位置に工場にて配置する補強管配置工程と、前記配筋工程と前記補強管配置工程とを行うことで組み立てられた構造体を工場で予め設けられた型枠内に配置してコンクリートを打設するコンクリート打設工程と、前記コンクリート打設工程におけるコンクリート打設から一定時間経過後、前記型枠を解体する型枠解体工程と、を備える。
【００１８】
本発明によれば、従来よりも集水量が多く、かつ、十分な強度を有する貯留装置を製造することができる。設計工程では、貯留装置の使用条件に基づいて貯留装置の設計が行われる。使用条件とは、貯留装置が設置される設置場所における条件であり、地下水位に関する条件、地盤に関する条件、必要とされる集水量に関する条件等が例示される。このような条件に基づいて、貯留装置の寸法、形状、材質、孔部の数、配筋、鉄筋の数等といった設計情報が決定される。なお、本発明では、孔部が構造材としての補強管によって構成されることから、設計時において従来よりも多くの孔部を設けるように設計することができる。
【００１９】
配筋工程では、設計情報に基づいて配筋が行われる。なお、本発明の貯留装置は、いわゆるプレキャスト製品として、工場によって配筋やコンクリート打設等の必要な工程が行われることで製造される。補強管配管工程では、設計情報に基づいて補強管が配置される。コンクリート打設工程では、配筋と補強管の設置が完了した構造体を型枠で覆った後、コンクリートが打設される。コンクリートの打設が完了すると、型枠解体工程では、所定の養生期間が経過した後、型枠が解体される。型枠が解体された貯留装置は、その後製品として、所定の現場へ搬送される。
【００２０】
なお、本発明は、上記に加えて、上述した集水システムの構築方法としてもよい。この場合、本発明は、上述した貯留装置を該貯流装置の内部を掘削しながら自重によって所定の高さ位置まで沈下させる集水装置設置工程と、所定の高さ位置までの沈下後、集水装置を放射状に設置する集水装置設置工程と、を備える構成とすることができる。なお、本発明では、自重により貯留装置を沈下させているが、予め立て杭を掘削し、掘削完了後に集水装置を設置してもよい。また、集水設置工程における集水装置の設置は、例えば、補強管の内部に集水装置を通し徐々に外側に押し出すことで行うことができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、集水した地下水を貯留する貯留装置の十分な強度を確保すると共に従来よりも集水性能を向上させる技術を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に本発明の貯留装置及び集水システムについて図面に基づいて説明する。本実施形態の集水システム１は、工業用水の取水用として河川敷に設置する他、消防用や散水用井戸として広く用いることができる。
【００２３】
＜構成＞
図１は、本実施形態の集水システム１の全体構成を示す。図２は、本実施形態の集水システム１の平面図を示す。図３は、井筒２と集水管３の拡大図を示す。集水システム１は、地下水を貯留する井筒２と、井筒２の内側から外側に向けて突出する集水管３と、井筒２に貯留される地下水を汲み上げるポンプ４と、によって構成されている。
【００２４】
まず、井筒２へ地下水を供給する集水管３について説明する。集水管３は、本発明の集水装置に相当し、地下水を集水する。本実施形態では、集水管３が、井筒２の内側から外側に向けて水平放射状に複数突出しており、更にこのような水平放射状に設置された複数の集水管３が垂直方向に３段設けられている。本実施形態では、集水管３が円筒状の鋼管によって構成されている。更に、集水管３の表面には、複数の集水孔３１が設けられ（図３参照）、集水能力が高められている。なお、集水管３の形状、長さ、集水孔３１の数等を調整することで、集水量を調整することができる。例えば、集水管３は、１５ｍ程度の長さとすることができるが、この場合、１ｍの集水管３を１５本用意し、これらを接続して使用すればよい。
【００２５】
井筒２は、本発明の貯留装置に相当し、内部に形成される中空部に集水管３によって集水される地下水を貯留する。本実施形態の井筒２は、円筒形状からなり、鉄筋コンクリートによって構成されている。ここで、図４は、井筒２の透視図を示す。同図に示すように、井筒２は、格子状に組まれた鉄筋２２と、鉄筋２２同士の間に配置された補強管２１と、コンクリート２３とによって構成されている。井筒２の寸法は、設置場所や目的に応じて適宜設計することができる。例えば、井筒２の高さは、１０ｍから２０ｍ、井筒２の外径は、３ｍから６ｍ、井筒２の壁厚は、２０ｃｍから６０ｃｍとすることができ、この場合比較的大型の井筒２とすることができる。一方、井筒２は、その外径を１ｍ以下としてもよく、この場合小型の井筒２とすることができる。
【００２６】
井筒２には、井筒２の内側と外側とを連通する複数の孔部２０が設けられ、この孔部２０は、補強管２１によって構成されている。補強管２１には、上述した水平放射状に３段設置されている複数の集水管３の基端部が夫々接続される。本実施形態では、格段とも同じ数の補強管２１が設けられ、垂直方向における補強管２１の位置が一致するように配置されている。従って、補強管２１は、井筒の中心から水平放射状に配置される。
【００２７】
ここで、図５は、図３におけるＡＡ断面の一部を示す。同図に示すように、補強管２１は、井筒２の中心から水平放射状に配置されている。補強管２１の内部には集水管３の基端部が挿入され、補強管２１と集水管３とが接続されている。すなわち、補強管２１の内径は、集水管３の外径よりも僅かに大きく形成されている。
【００２８】
なお、補強管２１は、構造部材として機能すべく、十分な強度有している必要があり、本実施形態では、鋼管によって構成されている。これにより、従来よりも多くの集水管３を接続することが可能、つまり、多くの集水管３を接続するための孔部２０を形成することができ、その結果、集水能力を高めることができる。例えば、井筒２の外径を６ｍとした場合には、一段につき１００から１３０の孔部２０（補強管２１）を配置することができる。従って、補強管２１を３段配置した場合、３００から３９０の補強管２１を配置することができる。
【００２９】
ここで、図６は、隣接する集水管３の間隔を示す。同図に示すように、本実施形態では、複数の補強管２１が同じ形状を有し、複数の補強管２１の中心を通る仮想水平面Ｐ上において隣接する補強管２１の外側面同士の隣接間隔Ｘが、補強管２１の内径Ｙよりも狭く設計されている。本実施形態では、孔部２０に構造材としての補強管２１を用いることで、このように孔部２０同士の間隔を従来よりも狭めることを可能としている。
【００３０】
なお、本実施形態の集水システム１では、複数の集水管３から少量ずつの地下水が集水されることから、集水管１内に砂利等が入ることが抑制される。集水時に多量の地下水を集水すると、砂利が地下水と共に集水管３へ浸入し、地盤沈下といった事態を招く虞がある。これに対し、本実施形態では、少量の地下水が複数の集水管３によって集水され、砂利等が集水管３内へ浸入することがないので地盤沈下の発生を抑制することができる。
【００３１】
ポンプ４は、井筒２に貯留されている地下水を必要に応じて汲み上げる。ポンプ４は、既存のものを適宜用いることができる。
【００３２】
＜井筒の製造方法＞
次に上述した集水システム１に用いられる井筒２の製造方法について説明する。図７は、井筒２の製造方法のフローを示す。同図に示すようにステップＳ０１では、井筒２の設計が行われる。すなわち、井筒２が設置される地下水位に関する条件、地盤に関する条件、必要とされる集水量といった様々な条件に基づいて、井筒の寸法、材質、配筋等が設計される。また、必要とされる集水量等に応じて補強管２１同士の間隔等も設計される。更に、井筒２は、円筒形状を有するが、内径が大きい場合には、井筒２を複数のパーツを組み合わせるように設計してもよい。井筒２の設計が完了するとステップＳ０２へ進む。
【００３３】
ステップＳ０２では、ステップＳ０１で決定された設計情報に基づいて鉄筋の組立てが行われる。本実施形態の集水システム１に用いられる井筒２は、いわゆるプレキャスト製品であり、配筋は、工場にて行われる。続いて、ステップＳ０３では、ステップＳ０１で決定された設計情報に基づいて補強管２１の設置が行われる。鉄筋２２の組立て（配筋）及び補強管２１の設置が完了するとステップＳ０４へ進む。
【００３４】
ステップＳ０４では、コンクリートの打設が行われる。具体的には、配筋と補強管２１の設置が完了した構造体を型枠で覆った後、コンクリートが打設される。次に、ステップＳ０５では、一定期間養生した後、型枠が解体される。型枠が解体された井筒２は、製品として所定の現場へ搬送される。
【００３５】
以上説明したように、本実施形態の井筒２は、工場によって容易に製造することができる。従って、現場打ちでは難しいとされていた孔部を設ける作業も不要となり、十分な強度を有する井筒２を製造することができる。また、予め工場において製造されることから現場での作業量を削減することができ、その結果、工期の短縮を実現することができる。
【００３６】
＜集水システムの構築方法＞
次に上述した集水システムの構築方法について説明する。図８は、集水システムの構築方法のフローを示す。同図に示すように、まず、ステップＳ１１では、工場で製造されたプレキャストとしての井筒２、ポンプ４、及び複数の集水管３といった部材が搬入される。なお、井筒２を複数のパーツによって構成する場合、パーツ搬入後、井筒２が組み立てられる。井筒２等の部材の搬入が完了したらステップＳ１２へ進む。
【００３７】
ステップＳ１２では、搬入された井筒２が設置される。井筒２の設置は、例えば、井筒２を所定の位置に配置し、内部を掘削しながら自重によって沈下させることで行う。ここ
で、図９は、井筒２の設置状況を示す。同図に示すように、ハンマグラブ５によって井筒２の内部が掘削され、それに伴って井筒２は自重によって沈下する。井筒２が所定の位置まで沈下したら、井筒２の設置が完了し、ステップＳ１３へ進む。なお、本実施形態では、自重により沈下させたが、予め立て杭を掘削し、クレーン等で井筒を吊下ろして設置してもよい。
【００３８】
ステップＳ１３では、井筒２内の底面のコンクリートが打設される。続いてステップＳ１４では、集水管３が設置される。集水管３の設置は、井筒２内に搬入可能な長さの集水管３が井筒２の内部へ搬入し、搬入した集水管３を、井筒２に設けられている補強管２１内へ挿入し、井筒２の内側から外側に向けて圧入することで行うことができる。ここで、図１０は、集水管３の設置状況を示す。同図に示すように、井筒２内へ搬入可能な長さに設計されている集水管３（３ａ、３ｂ、３ｃ）を順次接続し、井筒２の内側から外側に向けて圧入する。全ての集水管３の設置が完了すると、集水システム１の構築が終了する。なお、ポンプ４の設置は、井筒２の底面のコンクリート打設後に行ってもよく、また、集水管３の設置時若しくは集水管３の設置が完了した後に行ってもよい。
【００３９】
＜効果＞
以上説明した本実施形態の集水システム１によれば、井筒２の内側と外側とを連通し、集水管３からの地下水を通す孔部２０が構造材としての補強管２１によって構成されることで、井筒２の十分な強度を確保し、かつ、集水システム１の集水性能を向上させることができる。なお、従来より井筒により多くの孔部を設けることで集水量を高めることができると考えられていたものの、孔部の数を増やしすぎると井筒の強度を確保することができないといった問題があった。しかしながら、本実施形態の集水システム１では、孔部が構造材としての補強管２１によって構成されることで井筒２の強度を確保することができ、かつ、集水性能をより高めることができる。
【００４０】
＜変形例＞
図１１は、補強管２１の変化例を示す。図１１Ａは、周方向に凸部２５ａが設けられている第一変形例の補強管２１ａを示す。図１１Ｂは、長手方向に沿って直線状の凸部２５ｂが設けられている第二変形例の補強管２１ｂを示す。図１１Ｃは、螺旋状の凸部２５ｃが設けられている第三変形例の補強管２１ｃを示す。このように、補強管２１ａ〜ｃの外側面に凸部（２５ａ〜ｃ）を設けることで、補強管の強度を向上させることができる。なお、変形例では、補強管の強度を向上する構成を凸部としたが、凸部に替えて凹部としてもよく、また、凸部や凹部は、補強管２１の内側に形成してもよい。以上本実施形態の集水システム１について説明したが、本発明の貯留装置（井筒）や集水システムは、これに限定されるわけではない。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】集水システムの全体構成を示す。
【図２】集水システムの平面図を示す。
【図３】井筒と集水管の拡大図を示す。
【図４】井筒の透視図を示す。
【図５】図３におけるＡＡ断面の一部を示す。
【図６】隣接する集水管の間隔を示す。
【図７】井筒の製造方法のフローを示す。
【図８】集水システムの構築方法のフローを示す。
【図９】井筒の設置状況を示す。
【図１０】集水管の設置状況を示す。
【図１１Ａ】周方向に凸部が設けられている第一変形例の補強管を示す。
【図１１Ｂ】長手方向に凸部が設けられている第二変形例の補強管を示す。
【図１１Ｃ】螺旋状の凸部が設けられている第三変形例の補強管を示す。
【符号の説明】
【００４２】
１・・・集水システム
２・・・井筒
３・・・集水管
４・・・ポンプ
５・・・ハンマグラブ
２０・・・孔部
２１・・・補強管
２２・・・鉄筋
３１・・・集水孔
【図１】
2009114627.tif 000003
【図２】
2009114627.tif 000004
【図３】
2009114627.tif 000005
【図４】
2009114627.tif 000006
【図５】
2009114627.tif 000007
【図６】
2009114627.tif 000008
【図７】
2009114627.tif 000009
【図８】
2009114627.tif 000010
【図９】
2009114627.tif 000011
【図１０】
2009114627.tif 000012
【図１１Ａ】
2009114627.tif 000013
【図１１Ｂ】
2009114627.tif 000014
【図１１Ｃ】
2009114627.tif 000015