(57)【要約】【課題】部品点数を増やすことなく薄型化する。【解決手段】爪磁極９ａ，９ｂが、ロータの外周側に延伸され、ロータ８の外周側及び内周側に対向配置されている。これにより、コイル数を１つにすることができるので、部品点数を増やすことなく薄型化を実現することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マグネットを有する円筒形状のロータと、前記ロータの内側に配置され、巻線への通電に伴い励磁されてマグネットとの間にロータの回転駆動力としての吸引反発力を生成する爪磁極を有するステータとを備え、前記爪磁極が、前記ロータの外周方向に延伸され、ロータの内周側と外周側に対向配置されていることを特徴とするクローポール型モータ。
【請求項２】
請求項１に記載のクローポール型モータにおいて、前記ステータが圧粉鉄心により形成されていることを特徴とするクローポール型モータ。
【請求項３】
請求項１又は請求項２に記載のクローポール型モータにおいて、前記ステータ、及び前記ステータ内の巻線への通電を制御する制御回路がモールド樹脂により被覆されていることを特徴とするクローポール型モータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３のうち、いずれか１項に記載のクローポール型モータを液体を吸排する羽根車の回転駆動源として利用することを特徴とするポンプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体を吸排するポンプを構成する羽根車の回転駆動源として利用して好適な、クローポール型モータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、外コイル組立と内コイル組立を直径が異なるリング状に形成し、２つのコイルを同一平面上に同軸上に構成し、その間に内ヨークの櫛歯と外ヨークの櫛歯とリング状のマグネットを構成することにより、２つのコイルを軸方向に積み上げることなく同一平面上に構成して薄型化したステッピングモータが知られている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２８５２２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のステッピングモータによれば、コイルが２つ必要になるために部品点数が多くなると同時にモータサイズが大きく厚くなる。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、部品点数を増やすことなく薄型化が可能なクローポール型モータ及びポンプを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明に係るクローポール型モータ及びポンプは、爪磁極が、ロータの外周方向に延伸され、ロータの内周側と外周側に対向配置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係るクローポール型モータ及びポンプによれば、コイル数を１つにすることができるので、部品点数を増やすことなく薄型化が可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面を参照して、本発明に係るクローポール型モータを適用した本発明の実施形態となるポンプの構成について説明する。
【０００８】
〔ポンプの全体構成〕
本発明の実施形態となるポンプは、図１に示すように、液体を吸排する羽根車１と、液体を吸排させる吸入口２及び吐出口３を有するポンプケース４と、羽根車１を回転自在に収容させるポンプ室５をポンプケース４と対をなして形成する分離板６と、羽根車１を回転駆動させるマグネット７を有したロータ８と、ロータ８に回転駆動力を伝達する爪磁極を有したステータ１０（１０ａ，１０ｂ）と、ステータ１０で発生させた磁界を制御する制御基板１１とを備えたクローポール型モータを駆動源としている。すなわち本発明の実施形態となるポンプは、分離板６を挟んで外側にロータ８を配置し、且つ、内側にステータ１０を配置した、いわゆるアウター型ロータ構造のクローポール型モータを駆動源としたポンプ構造となっている。
【０００９】
ポンプ室５は、天面中央に開口された吸入口２と側壁に設けられた吐出口３とを有したポンプケース４に、ロータ８とステータ１０を水密状態に分離（ポンプ部とモータ部を分離）する分離板６が結合されることにより形成されている。羽根車１は、ポンプ室５に設けられた固定軸１２に対し軸受け部１３を介して回転自在に支承されている。羽根車１は、固定軸１２を中心に回転することにより、吸入口２からポンプ室５内へと吸い込んだ液体に遠心力を与えて吐出口３からポンプ外へと排出する。ロータ８は、羽根車１に一体的に設けられた円筒体として形成され、その円筒部の内壁に磁気回路（磁束）を構成するマグネット７を設けている。マグネット７と分離板６との間には、ロータ８の回転時に接触しない程度の隙間（クリアランス）が確保されている。
【００１０】
ステータ１０は、図２に示すように２つの部材１０ａ，１０ｂにより構成され、円筒体をなすロータ８の内側に分離板６を挟んで対向配置されている。ステータ１０は、複数個の爪磁極（クローポール）９ａ，９ｂを有した圧粉鉄心に絶縁板１４を介して環状コイル（巻線）１５を配置させた構成とされ、分離板６に対して面接触させている。爪磁極９ａ，９ｂは、ロータ８の外周側に延伸させることにより、ロータ８の内周側と外周側の双方に対向配置されている。ロータ８と分離板６との間にはクリアランスを設けたが、ステータ１０と分離板６との間にはクリアランスを設けることなく面接触状態で接触させている。このクローポール型のステータ１０では、環状コイル１５に通電することで発生した磁界を、爪磁極９ａ，９ｂからロータ８へと効率良く伝達することができる。
【００１１】
制御板１１は、分離板６の背面に設けられており、図示を省略する位置検出センサからの信号を受けてコイル１５で発生した磁界を制御する。このポンプでは、ポンプケース４を除いた部位全体がモールド樹脂１６で覆われている。つまり、分離板６とステータ１０と制御板１１とがモールド樹脂１６で被覆されている。
【００１２】
このように構成されたポンプにおいては、コイル１５への通電により発生する磁界が爪磁極９ａ，９ｂからマグネット７へと伝達されることによりマグネット７が吸引反発することで、ロータ８と一体的に設けられた羽根車１が、固定軸１２を中心として回転する。そして、この羽根車１の回転に伴いポンプ作用が発生し、液体が吸入口２よりポンプ室５内へと吸込まれ、このポンプ室５内で加圧され周囲方向へ圧送された液体は吐出口３からポンプ外へと吐出される。
【００１３】
以上の説明から明らかなように、本発明の実施形態となるポンプでは、爪磁極９ａ，９ｂがロータ８の内周側及び外周側に対向配置されており、コイル数を１つにすることができるので、部品点数を増やすことなく薄型化を実現することができる。また本発明の実施形態となるポンプでは、ステータ１０は圧粉鉄心により形成されているので、圧延鋼板によりステータを形成した場合と同等の出力性能を実現することができる。
【００１４】
以上、本発明者らによってなされた発明を適用した実施の形態について説明したが、この実施の形態による本発明の開示の一部をなす論述及び図面により本発明は限定されることはない。このように、上記実施の形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施の形態、実施例及び運用技術等は全て本発明の範疇に含まれることは勿論であることを付け加えておく。
【図面の簡単な説明】
【００１５】
【図１】本発明の実施形態となるポンプの構成を示す部分断面図である。
【図２】本発明の実施形態となるステータの構成を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００１６】
１：羽根車
２：吸入口
３：吐出口
４：ポンプケース
５：ポンプ室
６：分離板
７：マグネット
８：ロータ
９ａ，９ｂ：爪磁極
１０ａ，１０ｂ：ステータ
１１：制御基板
１４：絶縁板
１５：コイル（巻線）
１６：モールド樹脂
【図１】
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【図２】
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