(57)【要約】【課題】完全接続状態であるか否かの判断ができ、全体の大きさを必要最小限に抑えることができ、操作中、梱包時及び輸送時にチェッカーが破損する危険性が極めて低い、チェッカー付き管継手を提供すること。【解決手段】チェッカー３が、板体３０と、前記板体３０の添設側面から突出する係止部３１とから成り、管継手１には外周面から内部空間に至るまで上記係止部３１が挿入される挿入孔１１を設けてあると共に前記内部空間に係合部材１２を設け、前記板体３０が管継手１の外周壁に添設状態になるまで係止部３１を挿入孔１１に挿入した状態において、管４が完全接続状態まで押し込まれたときには、管４の拡径部４０により係止部３１の挿入端側が押し込まれて係止部３１と係合部材１２との引っ掛かりが解かれ、チェッカー３が外れ得る。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チェッカーが、管継手の外周面に添設状態になる板体と、前記板体の添設側面から突出する棒状の係止部とから成り、管継手には、外周面から内部空間に至るまで上記係止部が挿入される挿入孔を設けてあると共に前記内部空間に係合部材を設け、前記板体が管継手の外周壁に添設状態になるまで係止部を挿入孔に挿入した状態において、管が完全接続状態まで押し込まれていないときには、係止部は係合部材との引っ掛かりにより抜け止め状態が維持され、管が完全接続状態まで押し込まれたときには、管の拡径部により係止部の挿入端側が押し込まれて係止部と係合部材との引っ掛かりが解かれ、管継手からチェッカーが外れ得るようになっていることを特徴とするチェッカー付き管継手。
【請求項２】
管継手は、その管挿入孔を縮小状態から拡大せしめて管の拡径部を挿通させ、その後前記管挿入孔を縮小せしめて管を完全接続状態に維持するものであることを特徴とする請求項1記載のチェッカー付き管継手。
【請求項３】
少なくとも係止部は弾性部材で構成されており、管が完全接続状態になるまで押し込まれたときには、管の拡径部が係止部を押し込んで係合部材の挿入端側が後部に押しやられて係合部材との引っ掛かりが解かれるようになっていることを特徴とする請求項１又は２記載のチェッカー付き管継手。
【請求項４】
板体は、管継手の外周部に沿った断面略コ字状又は断面略円弧状に形成されており、前記断面略コ字状又は断面略円弧状部分の両端側に鍔部を形成してあることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のチェッカー付き管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、流体を移送するための管継手の管挿入孔を縮小状態から拡大せしめて管の拡径部を挿通させ、その後前記管挿入孔を縮小せしめて管を完全接続状態に維持するチェッカー付き管継手に関するものであり、特に、完全接続状態であるか否かを瞬時に確認できるチェッカー付き管継手に関するものである。なお、管がＳＡＥ  Ｊ２０４４（米国自動車技術会の規格）に適合するチェッカー付き管継手として使用できる。
【背景技術】
【０００２】
挿入端から少し離れた部分に拡径部を有する管体を、管継手の孔部に挿入した状態が、完全接続状態であるか否かを目視で判断することは困難であり、このため、完全接続状態となった場合のみ、摘まみを引っ張るとチェッカーが外れるように構成されているものがある（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、上記のようなチェッカー付き管継手では、以下に示すような欠点が存在している。
(1)この管継手では摘まみの存在により全体の大きさが二倍程度の長さになってしまうという問題がある。
(2)摘まみは細い樹脂製の棒材で構成されていることから、操作中、梱包時、輸送時に、折れてしまう危険性高いという問題がある。
【特許文献１】特開２００５−１０６２４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
そこで、この発明では、完全接続状態であるか否かの判断が確実にでき、全体の大きさを必要最小限に抑えることができ、操作中、梱包時及び輸送時にチェッカーが破損する危険性が極めて低い、チェッカー付き管継手を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１記載の発明）
請求項１記載の発明は、チェッカーが、管継手の外周面に添設状態になる板体と、前記板体の添設側面から突出する棒状の係止部とから成り、管継手には、外周面から内部空間に至るまで上記係止部が挿入される挿入孔を設けてあると共に前記内部空間に係合部材を設け、前記板体が管継手の外周壁に添設状態になるまで係止部を挿入孔に挿入した状態において、管が完全接続状態まで押し込まれていないときには、係止部は係合部材との引っ掛かりにより抜け止め状態が維持され、管が完全接続状態まで押し込まれたときには、管の拡径部により係止部の挿入端側が押し込まれて係止部と係合部材との引っ掛かりが解かれ、管継手からチェッカーが外れ得るようになっている。
【０００６】
（請求項２記載の発明）
請求項２記載の発明は、上記請求項1記載の発明に関し、管継手は、その管挿入孔を縮小状態から拡大せしめて管の拡径部を挿通させ、その後前記管挿入孔を縮小せしめて管を完全接続状態に維持するものである。
【０００７】
（請求項３記載の発明）
請求項３記載の発明は、上記請求項１又は２記載の発明に関し、少なくとも係止部は弾性部材で構成されており、管が完全接続状態になるまで押し込まれたときには、管の拡径部が係止部を押し込んで係合部材の挿入端側が後部に押しやられて係合部材との引っ掛かりが解かれるようになっている。
【０００８】
（請求項４記載の発明）
請求項４記載の発明は、上記請求項１乃至３のいずれかに記載の発明に関し、板体は、管継手の外周部に沿った断面略コ字状又は断面略円弧状に形成されており、前記断面略コ字状又は断面略円弧状部分の両端側に鍔部を形成してある。
【発明の効果】
【０００９】
この発明のチェッカー付き管継手を採用した場合、完全接続状態であるか否かの判断が確実にでき、全体の大きさを必要最小限に抑えることができ、操作中、梱包時及び輸送時にチェッカーが破損する危険性が極めて低い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下にこの発明のチェッカー付き管継手を実施するための最良の形態として実施例について詳しく説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は、この実施例のチェッカー付き管継手Ｋの斜視図、図２はチェッカー３の添設側面側を示す斜視図、図３は管継手１の管挿入孔１０に管４を挿入する直前の斜視図、図４は管継手１の管挿入孔１０が縮小状態にあるときの正面図、図５は管継手１の管挿入孔１０が拡大状態にあるときの正面図、図６〜図９は管継手１の管挿入孔１０に管３を挿入していく過程と、そのときの係止部３１と係合部材１２との状態を示す断面図である。
【００１２】
（このチェッカー付き管継手Ｋの構成について）
管継手１は、流体を加熱、保温するための加熱・保温パイプに用いられるものであり、図１に示すように、コードヒータを挿通させたパイプが圧入される竹の子状の継手部６と、前記継手部６に対し流体移動路７を介して一体化されている管継手１（クイックコネクタ）と、上記コードヒータを流体密状態で外部に引き出すための栓体挿入部８とを有するものである。ここで、上記管継手１には、図１、図２、図３に示すように、管４が完全接続状態であるか否かを瞬時に且つ確実に認知するためのチェッカー３を備えている。
【００１３】
（管継手１について）
「管継手１のロック機構２の構成について」
ロック機構２として、図４、図５に示すように、管挿入孔１０を常時縮小状態（管４が挿脱不能な状態）から拡大状態（管４が挿脱可能な状態）に操作せしめて管４の拡径部４０を挿通させ、その後、前記操作力を解くことにより管挿入孔１０を縮小せしめて、管４を完全接続状態(抜け止め状態)に維持するようにしてある。
【００１４】
上記ロック機構２の具体的構成は、図４や図５に示すように、一対の固定部２０ａ、２０ｂと、操作力により内側に向かって図４の位置から図５に示す位置まで移動可能な一対の可動部２１ａ、２１ｂと、前記可動部２１ａ、２１ｂに形成された管挿入孔形成部２２ａ、２２ｂと、可動部２１ａ、２１ｂの移動量を所定に規制するストッパ２３ａ、２３ｂと、移動した可動部を図５の位置から図４に示した位置に原点復帰させる復帰バネ２４ａ、２４ｂと、一対の案内部２５ａ、２５ｂと、前記案内部２５ａ、２５ｂを案内移動せしめる一対の案内孔２６ａ、２６ｂとから構成されている。
【００１５】
ここで、上記ロック機構２の具体的操作について説明する。
(1) 図４の状態において、拇指及び所謂人差し指により可動部２１ａ、２１ｂを摘まむ態様で左右から操作力を加える。
(2)すると、上側の可動部２１ａは右側に、下側の可動部２１ｂは左側に、それぞれ移動し、図４の状態から図５の状態になる。この図５の状態においては、管挿入孔形成部２２ａ、２２ｂが形成する形状は、管４の拡径部４０の直径よりも大きなほぼ円形状の管挿入孔１０を構成している。
(3)次に、図３に示すように、管４を管挿入孔１０に押し込み、当該管４の拡径部４０を通過させる。この状態では、管継手1内に内装されているシールリングを押さえるストッパー１３と管４との外周面とは流体密状態となっている。
(4)操作力を加えていた可動部２１ａ、２１ｂから力を取り除くと、復帰バネ２４ａ、２４ｂの弾性復帰力により図５の状態から図４の状態に戻る。この状態においては、図４に示すように、管挿入孔形成部２２ａ、２２ｂは位置ズレすることとなり、その結果、管挿入孔形成部２２ａ、２２ｂが邪魔をして拡径部４０を有した管４は完全接続状態（抜け止め状態）となる。
【００１６】
「このチェッカー付き管継手Ｋの特徴部分の構成について」
この管継手１には、図６や図１０に示すように、外周面から内部空間に至るまで係止部３１が挿入される挿入孔１１を設けてあり、また前記内部空間には係合部材１２を設けてある。
【００１７】
また、前記チェッカー３は、図１、図２、図６〜図８に示すように、管継手１の外周面に添設状態になる板体３０と、前記板体３０の添設側面から突出する係止部３１とから構成されている。なお、このチェッカー３は全体が弾性合成樹脂により形成されている。
板体３０は、図１や図２に示すように、管継手１の外周部に沿った断面略コ字状の添設部分３０ａと、前記断面略コ字状部分の両端側に形成された鍔部３０ｂ、３０ｃを形成してある。
【００１８】
係止部３１は、図１や図２に示すように、断面角状の棒体から成るものであり、その挿入端側には爪部３１ａを形成してある。
【００１９】
図６、図７、図１０に示す如き前記板体３０が管継手１の外周壁に添設状態になるまで係止部３１を挿入孔１１に挿入した状態において、同図に示す如き管４が完全接続状態まで押し込まれていないときには、係止部３１は係合部材１２との引っ掛かりにより抜け止め状態が維持され、また図８に示す如き管４を完全接続状態まで押し込んだときには、管４の拡径部４０により係止部３１の挿入端側が奥側に押し込まれて係止部３１の爪部３１ａと係合部材１２との引っ掛かりが解かれ、管継手１からチェッカー３が外れ得るようになっている。以下に管継手１からチェッカー３が外れるメカニズムについて詳述する。
【００２０】
(1)図６は管挿入孔１０に管４が挿入されていない状態であり、この状態においては係止部３１の爪部３１ａと係合部材１２とが引っ掛かった状態となっている。したがって、管継手１に対してチェッカー３が外れるようなことはない。
(2)管３を管挿入孔１０に挿入していくと、図７に示すように、管４の拡径部４０の下端部側が係止部３１の爪部３１ａに当接する。この状態においては係止部３１の爪部３１ａと係合部材１２とが引っ掛かった状態が維持されている。
(3)更に、管３を図８に示す如く管挿入孔１０に挿入していく。この状態では、管４の拡径部４０の上端部側は管挿入孔形成部２２ａ、２２ｂを越えた状態となっており、
可動部２１ａ、２１ｂから力を取り除くと、管挿入孔形成部２２ａ、２２ｂと拡径部４０との係止により管４は抜けない状態となる。この状態において、係止部３１は弾性変形して係止部３１の爪部３１ａと係合部材１２との引っ掛かりは解除された状態となり、チェッカー３への引き抜き力又はチェッカー３の係止部３１に作用している弾性力により図９に示す如き当該チェッカー３は管継手１から抜けることになる。
(4)上記したように、管挿入孔形成部２２ａ、２２ｂにより管４が完全接続状態にあるときのみ、チェッカー３は管継手１から抜けることになる。つまり、チェッカー３が管継手１から抜けるとき又は抜けたときは、管継手１に対して管３は完全接続状態を意味する。
【００２１】
（このチェッカー付き管継手Ｋの優れた効果について）
「管４が完全接続状態であるか否かの判断が確実にできること」
上記した「このチェッカー付き管継手Ｋの特徴部分の構成について」の欄に記載した内容(1)〜(4)より、管４が完全接続状態であるか否かの判断が確実にできることが明らかである。
【００２２】
「全体の大きさを必要最小限に抑え得ること」
チェッカー３は、管継手１の外周面に添設状態になる板体３０と、前記板体３０の添設側面から突出する棒状の係止部３１とから成り、管継手１への取り付け状態では、前記板体３０が管継手１の外周壁に添設状態になるまで係止部３１を挿入孔１１に挿入される態様となるものであるから、管継手１のみの大きさと殆ど変わらない。したがって、この構造のチェッカー付き管継手Ｋでは全体の大きさを必要最小限に抑え得ることが明らかである。
【００２３】
「操作中、梱包時及び輸送時にチェッカー３が破損する危険性が極めて低いこと」
チェッカー３は、管継手１の外周面に添設状態になる板体３０と、前記板体３０の添設側面から突出する棒状の係止部３１とから成り、管継手１への取り付け状態では、前記板体３０が管継手１の外周壁に添設状態になるまで係止部３１を挿入孔１１に挿入される態様となるものである。
【００２４】
したがって、このチェッカー付き管継手Ｋでは、背景技術の欄の突出物がある従来技術のものと比較すると、操作中、梱包時及び輸送時にチェッカー３が破損する危険性が極めて低いことが明らかである。
【００２５】
（その他）
上記実施例の管継手１は、竹の子状の継手部６と、前記継手部６に対し流体移動路７を介して一体化されている管継手１（クイックコネクタ）と、上記コードヒータを流体密状態で外部に引き出すための栓体挿入部８とを有するものとしているが、この形態に限定されるものではない。
【００２６】
また、チェッカー３については上記実施例のチェッカー３の形態に変えて、管継手１の外周部に沿った断面略円弧状に形成されたものでもよい。要するに、チェッカー３の形態は、管継手１のロック機構２の周りの形状に添設するものであればよい。
【００２７】
更に、上記実施例では、管継手は、その管挿入孔を縮小状態から拡大せしめて管の拡径部を挿通させ、その後前記管挿入孔を縮小せしめて管を完全接続状態に維持するものとしてあるが、これに限定されるものではない。例えば、管４が押し込まれたとき（完全接続位置にあるとき）に、その管４の拡径部４０との引っ掛かりにより抜け止め状態にする掛止部材（管継手と一体であっても別体であってもよい）を備えたものでもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】この実施例のチェッカー付き管継手Ｋの斜視図。
【図２】チェッカーの添設側面側を示す斜視図。
【図３】管継手の管挿入孔に管を挿入する直前の斜視図。
【図４】管継手の管挿入孔が縮小状態にあるときの正面図。
【図５】管継手の管挿入孔が拡大状態にあるときの正面図
【図６】管継手の管挿入孔に管を挿入する直前の断面図。
【図７】管継手の管挿入孔に管を挿入した状態の断面図。
【図８】管の拡径部により係止部の先端である爪部を押し込んで、係合部材と係止部の爪部との係止を解いた状態を示す断面図。
【図９】管継手に対してチェッカーを取り外した状態を示す断面図。
【図１０】管継手からチェッカーを外した状態の斜視図。
【符号の説明】
【００２９】
Ｋ        チェッカー付き管継手
１        管継手  
１１      管挿入孔
１２      係合部材        
１３      ストッパー
２        ロック機構
３        チェッカー  
３０      板体
３１      係止部
３１      爪部
４        管
４０      拡径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2009180344.tif 000010
【図９】
2009180344.tif 000011
【図１０】
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