(57)【要約】【課題】製造工程で切断などの破壊作業をすることなく、表面に弾性部材層が積層された基材層の厚みを把握でき、中間転写体の厚みむらに起因する色ずれの発生が抑制され、高品質な画像形成を遂行することが可能な中間転写体を提供する。【解決手段】画像形成装置１は、転写装置３０に、トナー像を一旦担持する中間転写体である中間転写ベルト３１を備えるとともに、この中間転写ベルト３１が、着色された基材層３１ａと、この基材層３１ａの表面に積層された、透明の弾性部材層３１ｂとを備える。その結果、弾性部材層３１ｂを通過させて基材層３１ａに光を照射できる。これにより、透過濃度計を用いることで、基材層３１ａの透過濃度を計測することができ、その透過濃度から厚みを導出することが可能である。したがって、中間転写ベルト３１の端部における基材層３１ａの厚みだけでなく、端部から中央寄りの箇所の厚みも把握できる。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙に形成する画像のトナー像を一旦担持する中間転写体であって、
着色された基材層と、この基材層の表面に積層された、透明の弾性部材層とを備えることを特徴とする中間転写体。
【請求項２】
前記基材層は、合成樹脂で形成されていることを特徴とする請求項１に記載の中間転写体。
【請求項３】
請求項１または請求項２に記載の中間転写体を備えたことを特徴とする転写装置。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の中間転写体を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機やプリンタに代表される画像形成装置に適用可能な、用紙に形成する画像のトナー像を一旦担持する中間転写体に関する。また、この中間転写体を備えた転写装置、画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複写機やプリンタ等の電子写真方式の画像形成装置においては、像担持体として感光体ドラムが広く用いられている。感光体ドラムを用いた一般的な画像形成動作は以下のようである。感光体ドラムの表面は帯電装置により所定電位で一様に帯電せしめられ、そこに露光装置のＬＥＤ光などを照射することにより部分的に電位が光減衰して原稿画像の静電潜像が形成される。そして、この静電潜像を現像装置で現像することにより、感光体ドラム表面にトナー像が形成される。このトナー像は、感光体ドラムと転写部材とを接触、或いは近接させて構成した転写領域に用紙を挿通する時に、用紙に転写される。
【０００３】
画像形成装置には、像担持体である感光体ドラムから直接用紙にトナー像を転写するタイプのほかに、トナー像を中間転写体に一旦担持させた後、中間転写体から用紙に転写するタイプもある。中間転写体は、複数色のトナーに対応した各画像形成部を一列に並べて配置した所謂タンデム型画像形成装置のような、カラー印刷用画像形成装置に多く見られる。そのような画像形成装置の例を、特許文献１及び２に見ることができる。
【０００４】
ここで、一般的に、中間転写体には厚みにむらがある。これにより、中間転写体の駆動ローラの中心軸線と、中間転写体表面との距離にもむらが生じることになる。したがって、さらに表面速度にもむらが生じるので、複数色のトナー像を重ね合わせる場合、それらの位置が変動し、位置ずれ、すなわち色ずれが発生する可能性がある。これに関して、特許文献１に記載された画像形成装置では、転写ベルト（中間転写体）の厚みむらに起因する色ずれを解消するため、色ずれ量に応じて、４色各々の露光開始タイミングを補正している。
【０００５】
しかしながら、中間転写体の厚みむらに起因する色ずれは、完成した画像形成装置を制御して補正するのではなく、中間転写体自体の厚み管理を徹底することにより、部材の製造段階で防止するのが望ましい。これにより、画像形成装置に、中間転写体の厚みむらに起因する色ずれの補正に係る制御を組み込む必要がないので、製造工数を抑制することができ、低コスト化を図ることができる。また、印刷中に、中間転写体の厚みむらに起因する色ずれの補正を実行する必要がないので、印刷速度の向上、低消費電力化を図ることが可能である。
【０００６】
一方、特許文献２に記載された画像形成装置では、画像の濃度むらや色ずれを防止するため、中間転写体の基材層や、その表面に積層される弾性部材層の厚みや硬度を予め規定している。
【特許文献１】特開２００１−３３７５０４号公報（第５−６頁、図４）
【特許文献２】特開２００２−１６２８３３号公報（第４頁、図２、図５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
中間転写体の基材層、またはその表面に積層される弾性部材層のうち、中間転写体の厚みむらの原因となるのは、ヤング率が高い基材層の影響が大きい。したがって、基材層の厚みを管理することが重要である。なお、基材層は、表面に弾性部材層を積層する際、その厚みが変化する場合があるので、弾性部材層の積層後に、厚みを計測する必要がある。このため、中間転写体の端部断面から、基材層の厚みを計測しなければならない。
【０００８】
しかしながら、中間転写体の端部断面から基材層の厚みを計測する方法は、手間が掛かる上、中間転写体の端部における基材層の厚みしか把握できない。基材層の、中間転写体端部から中央寄りの箇所の厚みが把握できない。基材層の、中間転写体端部から中央寄りの箇所の厚みを知るためには、中間転写体を切断する必要があり、製造工程で計測するのは困難である。これにより、中間転写体の厚みむらに起因する色ずれが発生し、画像品質が低下する恐れがある。
【０００９】
本発明は上記の点に鑑みなされたものであり、用紙に形成する画像のトナー像を一旦担持する中間転写体において、製造工程で切断などの破壊作業をすることなく、表面に弾性部材層が積層された基材層の厚みを把握することができ、中間転写体の厚みむらに起因する色ずれの発生が抑制され、高品質な画像形成を遂行することが可能な中間転写体を提供することを目的とする。また、このような中間転写体を備えた転写装置、画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の課題を解決するため、本発明は、用紙に形成する画像のトナー像を一旦担持する中間転写体であって、着色された基材層と、この基材層の表面に積層された、透明の弾性部材層とを備えることとした。
【００１１】
また、上記構成の中間転写体において、前記基材層は、合成樹脂で形成されていることとした。
【００１２】
また本発明では、上記構成の中間転写体を転写装置に搭載することとした。
【００１３】
また本発明では、上記構成の中間転写体を画像形成装置に搭載することとした。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の構成によれば、用紙に形成する画像のトナー像を一旦担持する中間転写体が、着色された基材層と、この基材層の表面に積層された、透明の弾性部材層とを備えることとしたので、弾性部材層を通過させて基材層に光を照射することができる。これにより、透過濃度計を用いることで、基材層の透過濃度を計測することができ、その透過濃度から厚みを導出することが可能である。したがって、中間転写体の端部における基材層の厚みだけでなく、端部から中央寄りの箇所の厚みも把握することができる。このようにして、製造工程で切断などの破壊作業をすることなく、表面に弾性部材層が積層された基材層の厚みを把握することができるので、その基材層の厚み管理を徹底することで、中間転写体の厚みむらに起因する色ずれの発生が抑制され、高品質な画像形成を遂行することが可能な中間転写体を得ることができる。
【００１５】
また、合成樹脂で形成された基材層を備える中間転写体は、その基材層が、機械的特性に優れ、対向し合うローラ間で押圧されても変形し難いことから画像形成装置に広く採用されている。しかしながら一方では、基材層の厚み管理を徹底しなければ、その変形し難い特性が、色ずれに対して悪影響を及ぼし易いといった問題もある。そこで、合成樹脂で形成された基材層を、本発明の中間転写体に組み合わせることにより、中間転写体の端部における基材層の厚みだけでなく、端部から中央寄りの箇所の厚みも把握することができ、色ずれの発生を抑制して、高品質な画像形成を遂行することが可能になる。
【００１６】
また本発明では、上記中間転写体を転写装置に搭載することとしたので、製造工程で切断などの破壊作業をすることなく、表面に弾性部材層が積層された中間転写体の基材層の厚みを把握することができ、中間転写体の厚みむらに起因する色ずれの発生が抑制され、高品質な画像形成を遂行することが可能な転写装置を提供することができる。
【００１７】
また本発明では、上記中間転写体を画像形成装置に搭載することとしたので、製造工程で切断などの破壊作業をすることなく、表面に弾性部材層が積層された中間転写体の基材層の厚みを把握することができ、中間転写体の厚みむらに起因する色ずれの発生が抑制され、高品質な画像形成を遂行することが可能な画像形成装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施形態を図１〜図５に基づき説明する。
【００１９】
最初に、本発明の実施形態に係る中間転写体である中間転写ベルトを備えた画像形成装置について、図１及び図２を用いてその構造の概略を説明しつつ、画像出力動作を説明する。図１は画像形成装置の模型的垂直断面正面図、図２は図１に示す中間転写ベルト周辺の垂直断面部分拡大図である。この画像形成装置は、中間転写ベルトを用いてトナー像を用紙に転写するカラー印刷タイプのものである。
【００２０】
図１に示すように、画像形成装置１の本体２の内部下方には、給紙カセット３が配置されている。給紙カセット３は、その内部に、印刷前のカットペーパー等の用紙Ｐを積載して収容している。そして、この用紙Ｐは、図１において給紙カセット３の左上方に向けて、１枚ずつ分離されて送り出される。給紙カセット３は、本体２の前面側から水平に引き出すことが可能である。
【００２１】
本体２の内部であって、給紙カセット３の左方には、第１用紙搬送部４が備えられている。第１用紙搬送部４は、本体２の左側面に沿って略垂直に形設されている。そして、第１用紙搬送部４は、給紙カセット３から送り出された用紙Ｐを受け取り、本体２の左側面に沿って垂直上方に二次転写部３３まで搬送する。
【００２２】
給紙カセット３の上方であって、第１用紙搬送部４が形設された本体２の左側面とは反対側の側面である右側面の箇所には、手差し給紙部５が備えられている。手差し給紙部５には、給紙カセット３に入っていないサイズの用紙Ｐや、厚紙、ＯＨＰシートのように１枚ずつ送り込みたいものが載置される。
【００２３】
手差し給紙部５の左方には、第２用紙搬送部６が備えられている。第２用紙搬送部６は、給紙カセット３のすぐ上方にあって、手差し給紙部５から第１用紙搬送部４まで略水平に延び、第１用紙搬送部４に合流している。そして、第２用紙搬送部６は、手差し給紙部５から送り出された用紙Ｐ等を受け取り、略水平に第１用紙搬送部４まで搬送する。
【００２４】
一方、画像形成装置１は、外部コンピュータ（図示せず）から原稿画像データを受信する。この画像データの情報は、第２用紙搬送部６の上方に配置された露光手段であるレーザ照射部７に送られる。レーザ照射部７により、画像データに基づいて制御されたレーザ光Ｌが、画像形成部２０に向かって照射される。
【００２５】
図１及び図２に示すように、レーザ照射部７の上方には計４台の画像形成部２０が、さらにそれら各画像形成部２０の上方には中間転写体を無端ベルトの形で用いた中間転写ベルト３１が設けられた転写装置３０が備えられている。この転写装置３０の中間転写ベルト３１は、複数のローラに巻き掛けられて支持され、図示しない駆動装置により図２において時計方向に回転する。
【００２６】
４台の画像形成部２０は、図１及び図２に示すように、中間転写ベルト３１の回転方向に沿って、回転方向上流側から下流側に向けて一列にして配置された所謂タンデム方式である。４台の画像形成部２０とは、上流側から順に、マゼンタ用の画像形成部２０Ｍ、シアン用の画像形成部２０Ｃ、イエロー用の画像形成部２０Ｙ、及びブラック用の画像形成部２０Ｂである。これらの画像形成部２０には、各色に対応する現像剤供給容器及び搬送手段（図示せず）により、現像剤（トナー）が補給される。なお、以下の説明において、特に限定する必要がある場合を除き、「Ｍ」「Ｃ」「Ｙ」「Ｂ」の識別記号は省略するものとする。
【００２７】
各画像形成部２０では、露光手段であるレーザ照射部７によって照射されたレーザ光Ｌにより原稿画像の静電潜像が形成され、この静電潜像からトナー像が現像される。トナー像は、各画像形成部２０の上方に備えられた転写装置３０の一次転写部３２で、中間転写ベルト３１表面に一次転写される。そして、中間転写ベルト３１の回転とともに、所定のタイミングで各画像形成部２０のトナー像が中間転写ベルト３１に転写されることにより、中間転写ベルト３１表面にはマゼンタ、シアン、イエロー、ブラックの４色のトナー像が重ね合わされたカラートナー像が形成される。
【００２８】
転写装置３０は、中間転写ベルト３１が用紙搬送路に懸かる箇所に、二次転写ローラ３４が設けられた二次転写部３３を備えている。中間転写ベルト３１表面に一旦担持されたカラートナー像は、第１用紙搬送部４によって同期をとって送られてきた用紙Ｐに、中間転写ベルト３１と二次転写ローラ３４とが圧接して形成される二次転写ニップ部にて転写される。
【００２９】
二次転写後、中間転写ベルト３１表面に残留するトナーなどの付着物は、中間転写ベルト３１に対してマゼンタ用の画像形成部２０Ｍの回転方向上流側に設けられた中間転写ベルト３１用のクリーニング装置８によってクリーニング、回収される。
【００３０】
転写装置３０の二次転写部３３の上方には、定着部９が備えられている。二次転写部３３にて未定着トナー像を担持した用紙Ｐは、定着部９へと送られ、熱ローラと加圧ローラとによりトナー像が加熱、加圧されて定着される。
【００３１】
定着部９の上方には、分岐部１０が備えられている。定着部９から排出された用紙Ｐは、両面印刷を行わない場合、分岐部１０から画像形成装置１の上部に設けられた用紙排出部１１に排出される。
【００３２】
分岐部１０から用紙排出部１１に向かって用紙Ｐが排出されるその排出口部分は、スイッチバック部１２としての機能を果たす。両面印刷を行う場合には、このスイッチバック部１２において、定着部９から排出された用紙Ｐの搬送方向が切り替えられる。そして、用紙Ｐは、分岐部１０、定着部９の左方、及び二次転写部３３の左方を通って下方に送られ、再度第１用紙搬送部４を経て二次転写部３３へと送られる。
【００３３】
続いて、画像形成装置１の画像形成部２０と中間転写ベルト３１との周辺の詳細な構成について、図２に加えて、図３を用いて説明する。図３は、画像形成部周辺を示す垂直断面部分拡大図である。なお、４色の各画像形成部２０は構造が共通するので、前述のように「Ｍ」「Ｃ」「Ｙ」「Ｂ」の識別記号は省略するものとする。
【００３４】
図３に示すように、画像形成部２０には、その中心に像担持体である感光体ドラム２１が備えられている。そして、感光体ドラム２１の近傍には、その回転方向に沿って順に、帯電装置４０、現像装置５０、除電装置６０、及びドラム用のクリーニング装置７０が配置されている。一次転写部３２は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、現像装置５０と除電装置６０との間に設けられている。
【００３５】
感光体ドラム２１は、画像形成装置１内の用紙搬送方向と直角をなす用紙幅方向、すなわち図３の紙面奥行き方向に延び、その軸線方向を水平にして配置されている。感光体ドラム２１は、アルミニウム等により構成される導電性ローラ状基体の外側に、真空蒸着等によって無機光導電性材料であるアモルファスシリコンの感光層を設けた無機感光体のドラムで、直径が３０ｍｍである。感光体ドラム２１は、図示しない駆動装置によって、その周速度が用紙搬送速度（１５０ｍｍ／ｓ）とほぼ同じになるように回転せしめられている。なお、図２に示す４台の画像形成装置２０は、ＤＣモータとギアとを備えた、各々個別の駆動装置によって回転せしめられる。
【００３６】
帯電装置４０は、そのハウジング４１の内部に、感光体ドラム２１に接触する帯電ローラ４２を備えている。帯電ローラ４２は、所定の圧力で感光体ドラム２１に圧接し、感光体ドラム２１の回転に従って回転する。この帯電ローラ４２により、感光体ドラム２１の表面が所定の極性及び電位で一様に帯電せしめられる。このときの帯電電位は、通常はプラス３５０Ｖである。なお、ハウジング４１内には、感光体ドラム２１に対して帯電ローラ４２を隔てた位置にクリーニングブラシ４３が備えられ、このクリーニングブラシ４３により帯電ローラ４２表面がクリーニングされる。
【００３７】
現像装置５０は、そのハウジング５１の内部に、現像ローラ５２と、供給スクリュー５３とを備えている。現像ローラ５２は、現像方式が接触、或いは非接触であって、感光体ドラム２１の近傍に設けられている。現像ローラ５２には、感光体ドラム２１の帯電極性と同極性のバイアスが印加される。この現像ローラ５２により、現像剤であるトナーが帯電せしめられるとともに、感光体ドラム２１の表面の静電潜像に移動せしめられ、静電潜像が現像される。
【００３８】
現像装置５０は、現像剤として、磁性キャリアと非磁性トナーとを混合してなる二成分系トナーを使用するが、磁性或いは非磁性の一成分系トナーを使用するタイプのものであっても構わない。また、感光体ドラム２１表面を研磨するようにしてクリーニングするために、微量の酸化チタン、シリカなどの粉末を外添剤としてトナーに混入している。トナーは、現像剤供給容器（図示せず）に収容され、現像装置５０の箇所まで図示しない搬送手段により搬送されて、供給スクリュー５３によりハウジング５１の内部に補給される。
【００３９】
一次転写部３２には、中間転写ベルト３１を介して感光体ドラム２１に接触する一次転写ローラ３５が設けられている。一次転写ローラ３５は、直径８ｍｍの金属軸に、６ｍｍの厚みでＥＰＤＭ（エチレンプロピレンジエンゴム）発泡体を設けた、直径２０ｍｍのローラである。一次転写ローラ３５は、駆動装置を有することなく、中間転写ベルト３１に接触することによって、中間転写ベルト３１の回転に従って回転する。また、一次転写ローラ３５には、必要に応じて、感光体ドラム２１やトナーの帯電極性とは異なる極性であるマイナスの一次転写バイアスが印加される。
【００４０】
除電装置６０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、一次転写部３２の下流側に配置されている。除電装置６０は、ＬＥＤ（発光ダイオード）６１と、反射板６２とで構成されている。ＬＥＤ６１は、クリーニング装置７０のハウジング７１の上面に取り付けられている。ＬＥＤ６１の代わりに、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）光源、蛍光灯等を用いることもできる。反射板６２は、ＬＥＤ６１の上方に、ＬＥＤ６１をカバーするように設けられている。除電装置６０は、ＬＥＤ６１の除電光を感光体ドラム２１に照射することにより、その表面の帯電電荷を除去し、次回の画像形成動作時における帯電工程のための準備を整える。
【００４１】
クリーニング装置７０は、感光体ドラム２１の回転方向に沿って、一次転写部３２、除電装置６０のさらに下流側に配置されている。クリーニング装置７０は、そのハウジング７１の内部に、クリーニングローラ７２、クリーニングブレード７３、トナー受け部材７４、搬送パドル７５、及びトナー排出スクリュー７６を備えている。クリーニングローラ７２及びクリーニングブレード７３は、感光体ドラム２１に圧接し、感光体ドラム２１表面に残留したトナーなどの付着物を除去してクリーニングする。感光体ドラム２１表面から除去されたトナーは、トナー受け部材７４の内側に一旦貯留され、そこから溢れたものが搬送パドル７５を介してトナー排出スクリュー７６の方へと送られる。こうして、廃棄トナーは、トナー排出スクリュー７６により、クリーニング装置７０の外部の図示しない廃棄トナー回収容器に排出される。
【００４２】
続いて、中間転写ベルト３１の詳細な構成について、図２に加えて、図４及び図５を用いて説明する。図４は中間転写ベルトの部分拡大垂直断面図、図５は中間転写ベルトの基材層の厚みとその透過濃度の関係を示すグラフである。
【００４３】
中間転写ベルト３１は、図２に示すように、複数のローラに巻き掛けられ、支持されている。中間転写ベルト３１は、図４に示すように、基材層３１ａの表面に、弾性部材層３１ｂを積層して設けた弾性無端ベルトである。トナー像は、弾性部材層３１ｂの表面に一旦転写される。
【００４４】
中間転写ベルト３１の基材層３１ａには、主として、厚み１００μｍの合成樹脂であるＰＶＤＦ（ポリフッ化ビニリデン）樹脂を使用している。さらに、基材層３１ａは、ＰＶＤＦ樹脂に対して重量比３％の非導電性カーボンブラックを混合して、着色している。
【００４５】
中間転写ベルト３１の弾性部材層３１ｂには、厚み１５０μｍのポリウレタンゴムを使用している。この弾性部材層３１ｂのポリウレタンゴムは、透明であって、その表面に受けた光が基材層３１ａにまで到達する。
【００４６】
なお、基材層３１ａは、カーボンブラックで着色してはいるものの完全に光を遮断するわけではなく、幾分透過するようになっている。図５のグラフは、この基材層３１ａの光透過性とその厚みの関係を示している。グラフの横軸は基材層３１ａの厚みを、縦軸は基材層の透過濃度を示している。透過濃度は、カラー透過濃度計Ｘ−Ｒｉｔｅ３１０（Ｘ−Ｒｉｔｅ社製）を用いて計測した。図５によると、基材層３１ａの厚みとその透過濃度の間には、相関関係あることが分かる。
【００４７】
上記のように、用紙Ｐに形成する画像のトナー像を一旦担持する中間転写体である中間転写ベルト３１が、着色された基材層３１ａと、この基材層３１ａの表面に積層された、透明の弾性部材層３１ｂとを備えているので、弾性部材層３１ｂを通過させて基材層３１ａに光を照射することができる。これにより、透過濃度計を用いることで基材層３１ａの透過濃度を計測することができ、図５に示すように、その透過濃度から厚みを導出することが可能である。したがって、中間転写ベルト３１の端部における基材層３１ａの厚みだけでなく、端部から中央寄りの箇所の厚みも把握することができる。このようにして、製造工程で切断などの破壊作業をすることなく、表面に弾性部材層３１ｂが積層された基材層３１ａの厚みを把握することができるので、その基材層３１ａの厚み管理を徹底することで、中間転写ベルト３１の厚みむらに起因する色ずれの発生が抑制され、高品質な画像形成を遂行することが可能な中間転写ベルト３１を得ることができる。
【００４８】
また、合成樹脂で形成された基材層を備える中間転写ベルトは、その基材層が、機械的特性に優れ、対向し合うローラ間で押圧されても変形し難いことから画像形成装置に広く採用されている。しかしながら一方では、基材層の厚み管理を徹底しなければ、その変形し難い特性が、色ずれに対して悪影響を及ぼし易いといった問題もある。そこで、合成樹脂で形成された基材層３１ａを、本発明の中間転写ベルト３１に組み合わせることにより、中間転写ベルト３１の端部における基材層３１ａの厚みだけでなく、端部から中央寄りの箇所の厚みも把握することができ、色ずれの発生を抑制して、高品質な画像形成を遂行することが可能になる。
【００４９】
また本発明では、上記中間転写ベルト３１を転写装置３０に搭載したので、製造工程で切断などの破壊作業をすることなく、表面に弾性部材層３１ｂが積層された中間転写ベルト３１の基材層３１ａの厚みを把握することができ、中間転写ベルト３１の厚みむらに起因する色ずれの発生が抑制され、高品質な画像形成を遂行することが可能な転写装置３０を提供することができる。
【００５０】
また本発明では、上記中間転写ベルト３１を画像形成装置１に搭載したので、製造工程で切断などの破壊作業をすることなく、表面に弾性部材層３１ｂが積層された中間転写ベルト３１の基材層３１ａの厚みを把握することができ、中間転写ベルト３１の厚みむらに起因する色ずれの発生が抑制され、高品質な画像形成を遂行することが可能な画像形成装置１を提供することができる。
【００５１】
以上、本発明の実施形態につき説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。
【００５２】
例えば、本発明の実施形態においては、中間転写体を、無端状のベルトの形をなす中間転写ベルト３１としたが、中間転写体の種類はこれに限定されるものではなく、ドラム形状の中間転写体であっても構わない。
【００５３】
また、中間転写ベルト３１の基材層３１ａ及び弾性部材層３１ｂの、使用材料や厚み、着色材料、着色方法は、上記実施形態の構成に限定されるわけではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で他の構成に変更することができる。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明は、画像形成装置に適用可能な、用紙に形成する画像のトナー像を一旦担持する中間転写体において利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の実施形態に係る中間転写ベルトを備えた画像形成装置の模型的垂直断面正面図である。
【図２】図１に示す中間転写ベルト周辺の垂直断面部分拡大図である。
【図３】図２に示す画像形成部周辺の垂直断面部分拡大図である。
【図４】中間転写ベルトの部分拡大垂直断面図である。
【図５】中間転写ベルトの基材層の厚みとその透過濃度の関係を示すグラフである。
【符号の説明】
【００５６】
１    画像形成装置
２    本体
８    クリーニング装置（ベルト用）
２０  画像形成部
２１  感光体ドラム（像担持体）
３０  転写装置
３１  中間転写ベルト（中間転写体）
３１ａ  基材層
３１ｂ  弾性部材層
【図１】
2009265320.tif 000003
【図２】
2009265320.tif 000004
【図３】
2009265320.tif 000005
【図４】
2009265320.tif 000006
【図５】
2009265320.tif 000007