(57)【要約】【課題】より確実な方法又は構成で、遮光層に形成された開口を介して透明基板に導入され、透明基板上に形成された各レンズを介して前方に出射された光の進行方向が各レンズ間でばらつくことを抑制すること。【解決手段】透明基板１０上に複数の開口ＯＰを有する遮光層１１を形成し、透明基板１０上にレジスト層７を形成し、複数の開口ＯＰ夫々を介してレジスト層７を露光してレジスト層７を部分的に変質させ、レジスト層７の非変質部分を除去して複数のレンズ１２を形成する。これによって、遮光層１１に形成された開口ＯＰを介して透明基板１０に導入され、透明基板１０上に形成された各レンズ１２を介して前方に出射された光の進行方向が各レンズ１２間でばらつくことを抑制することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１透明基板上に複数の開口を有する遮光層を形成し、
前記第１透明基板上に感光層を形成し、
複数の前記開口夫々を介して前記感光層を露光して前記感光層を部分的に変質させ、
前記感光層の非変質部分を除去して複数のレンズを形成する、光学部品の製造方法。
【請求項２】
前記感光層の非変質部分を除去して複数のレンズを形成することに代えて、前記感光層の変質部分を除去して複数のレンズ配置領域を形成することを特徴とする請求項１に記載の光学部品の製造方法。
【請求項３】
前記レンズ配置領域にレンズを形成するステップを更に備えることを特徴とする請求項２に記載の光学部品の製造方法。
【請求項４】
前記レンズ配置領域に前記レンズを形成するステップは、
前記感光層に撥ねられる性質を有する光硬化性樹脂を前記第１透明基板上に塗布するステップと、
前記感光層に撥ねられて前記レンズ配置領域に溜まった前記光硬化性樹脂を光照射により硬化させるステップと、
を少なくとも備えることを特徴とする請求項３に記載の光学部品の製造方法。
【請求項５】
前記第１透明基板上に第２透明基板を貼り合わせ、
前記第２透明基板上に前記感光層を形成することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の光学部品の製造方法。
【請求項６】
進行方向が制御された露光光を複数の前記開口夫々を介して前記感光層に照射して前記感光層を部分的に変質させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光学部品の製造方法。
【請求項７】
前記露光光の進行方向を変更させながら、複数の前記開口夫々を介して前記感光層に対して前記露光光を照射することを特徴とする請求項６に記載の光学部品の製造方法。
【請求項８】
光強度分布が制御された露光光を複数の前記開口夫々を介して前記感光層に照射して前記感光層を部分的に変質させることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか一項に記載の光学部品の製造方法。
【請求項９】
第１透明基板と、
前記第１透明基板上に形成され、複数の開口を有する遮光層と、
前記第１透明基板上に形成されると共に、複数の前記開口夫々を介した露光及び露光後の現像によって形成された複数のレンズ配置領域を有する感光層と、
前記感光層に撥ねられて複数の前記レンズ配置領域夫々に溜まった光硬化性樹脂が光照射によって硬化されて形成された複数のレンズと、
を備える光学部品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光学部品の製造方法及び光学部品に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、ディスプレイやプロジェクタ等の表示装置に関する技術の進展が著しい。これらの表示装置では、その内部に光学部品を組み込むことで、光源からの出射光の進行方向を制御することが行われている。これによって表示装置の特性（輝度、視野角等）の調整が可能になる。
【０００３】
特許文献１には、表示装置内に組み込まれる光学シートが開示されている。この光学シートは、その一面にレンズが形成され、その他面に開口を有する反射膜が形成されている。ここでは、リフトオフ法を活用して、反射膜に形成される開口の形成範囲を、レンズを介してレジスト層に集光された露光光の照射範囲に対応付けている。これによって、開口とレンズ間の配置にばらつきが生じることが抑制される。
【特許文献１】特開２００７−７８９５８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１の場合、レンズが意図した形状に形成されない場合、レンズを介して集光される露光光の照射範囲は変動してしまう。
【０００５】
一般的に、レンズは樹脂を金型で成形することで製造される。この場合、液体状の樹脂を金型により形成された空間に充填し、その後、樹脂を変質させることでレンズは成形される。金型でのレンズの成形過程でレンズに変形が生じることもある。
【０００６】
レンズの変形に伴って意図しない範囲で露光光がレジスト層に照射されると、意図しない範囲で反射膜に開口が形成されてしまうおそれがある。この場合、反射膜に形成された各開口を介して透明基板に導入され、透明基板上の各レンズを介して前方に出射された光の進行方向が各レンズ間でばらついてしまうおそれがある。
【０００７】
本発明は、このような問題点を解決するためになされたものであり、より確実な方法又は構成で、遮光層に形成された開口を介して透明基板に導入され、透明基板上に形成された各レンズを介して前方に出射された光の進行方向が各レンズ間でばらつくことを抑制することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る光学部品の製造方法は、第１透明基板上に複数の開口を有する遮光層を形成し、前記第１透明基板上に感光層を形成し、複数の前記開口夫々を介して前記感光層を露光して前記感光層を部分的に変質させ、前記感光層の非変質部分を除去して複数のレンズを形成する。
【０００９】
レンズは、開口を介して感光層を露光し、感光層の非変質部分を除去して形成される。従って、開口に対する位置関係が個々のレンズ間でばらつくことが効果的に抑制される。これによって、遮光層の各開口を介して透明基板に導入され、透明基板上の各レンズを介して出射された光の進行方向が各レンズ間でばらつくことを効果的に抑制することができる。
【００１０】
前記感光層の非変質部分を除去して複数のレンズを形成することに代えて、前記感光層の変質部分を除去して複数のレンズ配置領域を形成する、と良い。
【００１１】
開口を介した感光層の露光ではレンズ形状の均一性を各レンズ間で保つことが難しい場合がある。他方、開口を介した感光層の露光でレンズ配置領域を形成する場合、露光工程でレンズ形状を決定付けることはないため、レンズ形状が各レンズ間でばらつくといった問題を回避することができる。
【００１２】
前記レンズ配置領域にレンズを形成するステップを更に備える、と良い。
【００１３】
前記レンズ配置領域に前記レンズを形成するステップは、前記感光層に撥ねられる性質を有する光硬化性樹脂を前記第１透明基板上に塗布するステップと、前記感光層に撥ねられて前記レンズ配置領域に溜まった前記光硬化性樹脂を光照射により硬化させるステップと、を少なくとも備える、と良い。
【００１４】
前記第１透明基板上に第２透明基板を貼り合わせ、前記第２透明基板上に前記感光層を形成する、と良い。
【００１５】
進行方向が制御された露光光を複数の前記開口夫々を介して前記感光層に照射して前記感光層を部分的に変質させる、と良い。
【００１６】
前記露光光の進行方向を変更させながら、複数の前記開口夫々を介して前記感光層に対して前記露光光を照射する、と良い。
【００１７】
光強度分布が制御された露光光を複数の前記開口夫々を介して前記感光層に照射して前記感光層を部分的に変質させる、と良い。
【００１８】
本発明に係る光学部品は、第１透明基板と、前記第１透明基板上に形成され、複数の開口を有する遮光層と、前記第１透明基板上に形成されると共に、複数の前記開口夫々を介した露光及び露光後の現像によって形成された複数のレンズ配置領域を有する感光層と、前記感光層に撥ねられて複数の前記レンズ配置領域夫々に溜まった光硬化性樹脂が光照射によって硬化されて形成された複数のレンズと、を備える。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、より確実な方法又は構成で、遮光層に形成された開口を介して透明基板に導入され、透明基板上に形成された各レンズを介して前方に出射された光の進行方向が各レンズ間でばらつくことを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明する。なお、各実施の形態は、説明の便宜上、簡略化されている。図面は簡略的なものであるから、図面の記載を根拠として本発明の技術的範囲を狭く解釈してはならない。図面は、もっぱら技術的事項の説明のためのものであり、図面に示された要素の正確な大きさ等は反映していない。同一の要素には、同一の符号を付し、重複する説明は省略するものとする。上下左右といった方向を示す言葉は、図面を正面視することを前提として用いる。
【００２１】
［第１の実施形態］
以下、図１乃至図３を参照して、本発明の第１の実施形態について説明する。図１は、光学シートの概略的な構成を示す斜視図である。図２は、光学シートの前面及び背面の構成を示す模式図である。図３は、光学シートの製造方法を示す説明図である。なお、図２（ａ）は、光学シートの前面の構成を示す模式図である。図２（ｂ）は、光学シートの背面の構成を示す模式図である。
【００２２】
図１に示すように、光学シート（光学部品）１００は、透明基板１０、複数のレンズ１２、及びパターニングされた遮光膜（遮光層）１１から成る。
【００２３】
光学シート１００は、例えば、表示装置の表示画面上に配置される。表示装置からの光束は、遮光膜１１に形成された開口ＯＰを介して透明基板１０内に導入され、各レンズ１２を介して前方に出射される。各レンズ１２を介して前方に出射された光束は、各レンズ１２の焦点に向かって収束する。表示装置の視野角は、光学シート１００を介して所定の範囲に制限される。
【００２４】
なお、光学シート１００の用途は任意である。光学シート１００は、液晶表示装置内に組み込まれたりもする。光学シート１００は、光源が収納された箱の蓋部分として配される場合もある。
【００２５】
透明基板１０は、前面１０ａ及び背面１０ｂを有する板状部材である。透明基板１０は、ポリカーボネイト等の樹脂材料からなる（屈折率１．５）。透明基板１０の板厚は、１４５〜１７５μｍ程度である。なお、透明基板１０の材質は任意である。透明基板１０は、表示装置から出射される光に対して実質的に透明である。また、透明基板１０は、露光プロセスで照射される露光光（ここでは、紫外線）に対しても透明である。
【００２６】
図１及び２（ａ）に示すように、レンズ１２は、透明基板１０の前面１０ａに形成される。レンズ１２は、Ｚ軸を長手方向とする蒲鉾形状である。換言すると、レンズ１２は、Ｘ軸に沿う断面形状が半円状であり、その断面形状を維持しつつＺ軸に沿って延在する。個々のレンズ１２は、Ｘ軸に沿って隙間無く順次配置される。レンズ１２は、露光光の照射によってネガ型のレジスト層（感光層）が変質した部分（現像液に不溶解になった部分）である。この点は後述の説明から明らかになる。
【００２７】
図１及び図２に示すように、遮光膜１１は、透明基板１０の背面１０ｂに形成される。
【００２８】
遮光膜１１は、銀等の金属膜である。遮光膜１１の膜厚は１５０ｎｍ程度である。遮光膜１１は、表示装置から出射される光に対して実質的に不透明である。また、遮光膜１１は、露光プロセスで照射される露光光（ここでは、紫外線）に対しても不透明である。
【００２９】
遮光膜１１は、反射膜としても機能する。遮光膜１１を反射膜とすることによって、特に光学シート１００を光源が収納された箱上に配する場合、光源の光利用効率を格段に高めることが可能になる。
【００３０】
遮光膜１１は、Ｚ軸に沿って延在する複数の開口ＯＰを有する。換言すると、遮光膜１１は、Ｚ軸に沿って延在する複数の開口ＯＰによって分断されている。遮光膜１１に形成される複数の開口ＯＰは通常の半導体プロセス技術（ここではリフトオフ法）によって形成される。この点は後述の説明から明らかになる。なお、開口ＯＰのＸ軸に沿う幅は１０μｍ程度であり、開口ＯＰのＺ軸に沿う幅は２０ｍｍ程度である。各開口ＯＰは、Ｘ軸に沿って４０μｍ間隔で配置されている。
【００３１】
本実施形態では、各レンズ１２は、各開口ＯＰを介した露光によってレジスト層が変質されることで形成される。従って、開口に対する位置関係が個々のレンズ間でばらつくことが効果的に抑制される。これによって、光学シート１００の通常の使用時、遮光膜１１の開口ＯＰを介して透明基板１０に導入され、透明基板１０上の各レンズ１２を介して前方に出射された光の進行方向が各レンズ間でばらつくことを効果的に抑制することができる。
【００３２】
図３を参照して光学シート１００の製造方法について説明する。
【００３３】
まず、図３（ａ）に示すように、透明基板１０の前面にレジスト層５を塗布する。レジスト層５は、ポジ又はネガ型のどちらでも良い。レジスト層５は、通常のコート方法（バーコート、スピンコート等）によって透明基板１０上に層状に塗布される。透明基板１０上にレジスト層５を塗布した後、レジスト層５を乾燥させる。なお、レジスト層５の塗布前に透明基板１０を前処理（洗浄等）しておくものとする。
【００３４】
次に、フォトマスクを活用したフォトリソグラフィーによって、レジスト層５を図３（ｂ）に示すようにパターニングする。
【００３５】
レジスト層５がネガ型の場合について説明する。なお、開口ＯＰの形成範囲に対応付けられた開口を有するフォトマスクを予め用意しておく。
【００３６】
このフォトマスクを介してレジスト層５に対して平行光（進行方向が互いに平行に補正された紫外線）を照射する。紫外線（露光光）の照射によって、レジスト層５には、開口ＯＰの形成範囲に対応した部分が変質する。その後、レジスト層５の未変質部分を現像液（キシレン系有機溶剤等）で溶解させる。このようにしてレジスト層５はパターニングされる。その後、純水等のリンス液によってパターニングされたレジスト層５を洗浄する。このようにして、図３（ｂ）に示すようにパターニングされたレジスト層５を得る。
【００３７】
次に、図３（ｃ）に示すように、通常の薄膜形成技術で透明基板１０の前面上に遮光膜１１を形成する。
【００３８】
次に、リフトオフ法で、レジスト層５及びレジスト層５上に形成された遮光膜１１を除去して、図３（ｄ）に示すように遮光膜１１に開口ＯＰを形成する。具体的には、レジスト層５を溶解させる溶剤で透明基板１０（図３（ｃ）の状態の透明基板１０）を洗浄することによって、レジスト層５及びレジスト層５上の遮光膜１１を透明基板１０上から除去する。
【００３９】
次に、図３（ｅ）に示すように、通常のコート法（バーコート、スピンコート等）で透明基板１０の背面上にレジスト層７を層状に形成する。レジスト層７は、ネガ型のレジストである。レジスト層７の層厚は５０μｍ程度であり、透明基板１０の面内にて実質的に均一な厚みになるようにする。そして、レジスト層７を乾燥させる。
【００４０】
次に、図３（ｆ）に示すように、遮光膜１１の開口を介した露光によってレジスト層７を部分的に変質させる。遮光膜１１の開口を通過した紫外線は透明基板１０内を発散しながら進行する。そして、透明基板１０を通過した紫外線はレジスト層７内に進入する。紫外線の入射に起因した光化学反応によってレジスト層７は紫外線の照射範囲に応じて変質する。開口部の中心よりを通過する紫外線の強度は、開口部の周囲よりを通過する紫外線の強度よりも強い。従って、レジスト層７内にはレンズ１２の形状に応じた形状の変質部分７ａが形成される。なお、図３（ｆ）の符号７ｂは、紫外線が十分に照射されていない非変質部分を指し示す。
【００４１】
次に、現像液で透明基板１０を洗浄し、図３（ｇ）のような状態とする。すなわち、現像液でレジスト層７の未変質部分７ｂを透明基板１０上から除去する。その後、純水等で透明基板１０を洗浄する。
【００４２】
上述の説明から明らかなように、本実施形態では、遮光膜１１に形成された開口ＯＰを介したレジスト層７の露光によってレンズ１２は形成される。従って、開口ＯＰに対する位置関係が個々のレンズ１２間でばらつくことが効果的に抑制される。これによって、光学シート１００の通常の使用時、遮光膜１１の各開口ＯＰを介して透明基板１０に導入され、透明基板１０上の各レンズ１２を介して前方に出射された光の進行方向が各レンズ１２間でばらつくことを効果的に抑制することができる。
【００４３】
［第２の実施形態］
以下、図４乃至図６を参照して、本発明の第２の実施形態について説明する。図４は、光学シートの概略的な構成を示す斜視図である。図５は、光学シートの製造方法を示す説明図である。図６は、本実施形態のバリエーションを説明するための説明図である。
【００４４】
本実施形態では、後述の説明から明らかなように、レンズ１２は、パターニングされたレジスト層１５によって区画されたレンズ配置領域に紫外線硬化性樹脂が塗布され、これが光照射によって硬化することで形成される。
【００４５】
第１の実施形態のように開口ＯＰを介したレジスト層の露光ではレンズ形状の均一性を各レンズ間で保つことが難しい場合がある。レジスト層に分散された溶質の分散密度等は透明基板１０の面内でばらつくこともあるためである。他方、開口を介した感光層の露光でレンズ配置領域を形成する場合、露光によってレンズ形状を決定付けることはないため、上述のようにレンズ形状のばらつきの問題が生じることを回避することができる。
【００４６】
図４に示すように、レンズ１２は、Ｘ軸に沿って隙間無く配列されていない。互いに隣り合うレンズ１２の間には、レジスト層１５が残存している。
【００４７】
レジスト層１５は、レンズ１２の形成範囲を区画するようにパターニングされている。レジスト層１５によって区画されたレンズ配置領域に紫外線硬化性樹脂を塗布し、紫外線の照射によりその樹脂を硬化させることでレンズ１２は所望の位置に形成される。
【００４８】
また、本実施形態では、レジスト層１５によって撥ねられる性質の樹脂（具体的には、水系の紫外線硬化性樹脂）でレンズ１２を形成する。
【００４９】
レジスト層１５は、フッ素性撥水樹脂からなり、撥水性を有する。水系の紫外線硬化性樹脂が透明基板１０上に塗布されると、この樹脂はレジスト層１５で撥ねられて、自然と透明基板１０が露出している領域（レンズ配置領域）に溜まる。各レンズ配置領域では、樹脂は、自身の表面張力によってレンズ状を維持する。この状態で透明基板１０に対して紫外線を照射することによって樹脂が変質してレンズ１２が形成される。
【００５０】
図５を参照して光学シート１００の製造方法について説明する。
【００５１】
まず、図５（ａ）に示すように、第１の実施形態と同様の方法によって、透明基板１０上に開口ＯＰを有する遮光膜１１を形成する。具体的には、リフトオフ法を活用して、遮光膜１１に開口ＯＰを形成する。
【００５２】
次に、図５（ｂ）に示すように、通常の薄膜形成技術（バーコート、スピンコート等）によって、透明基板１０の背面にポジ型のレジスト層１４を層状に形成する。そして、レジスト層１４を乾燥させる。なお、乾燥後のレジスト層１４の層厚は１μｍ程度であると良い。
【００５３】
次に、図５（ｃ）に示すように、遮光膜１１の開口ＯＰを介して紫外線（露光光）を照射する。ここでも平行光化された露光光を照射すると良い。紫外線が照射された部分１４ａは、現像液に溶解可能な状態になる。なお、紫外線が照射されなかった部分１４ｂは、現像液に溶解不可能なままである。
【００５４】
次に、図５（ｄ）に示すように、現像液で透明基板１０を洗浄し、レジスト層１４の変質部分（露光光が照射された部分）を除去する。これによってレジスト層１４は、パターニングされた状態になる。
【００５５】
次に、通常のコート方法（スピンコート等）によって、透明基板１０の背面に対して水系紫外線変質樹脂を塗布し、図５（ｅ）に示すようにレンズ１２を形成する。水系紫外線変質樹脂は、レジスト層１４によって撥ねられ、ライン状にパターニングされたレジスト層間で露出している領域（レンズ配置領域）に溜まる。その後、紫外線を透明基板１０に照射して樹脂を硬化させる。このようにして透明基板１０上に複数のレンズが形成される。
【００５６】
本実施形態では、上述のように、レンズ１２は、レジスト層１５間のレンズ配置領域に樹脂が塗布され、これが光照射によって硬化することで形成される。これによって、第１の実施形態の場合と比較して、各レンズ間で個々のレンズ形状がばらつくことを抑制することができる。
【００５７】
なお、図５（ｅ）の後、レジスト層１５の材質に応じて選定される溶剤で透明基板１０を洗浄等すれば、レジスト層１５を透明基板１０から除去することができる。この場合には、図６に示すようにレジスト層１５が除去された光学シートを得ることができる。レジスト層１５を透明基板１０から除去しておけば、光学シート１００の使用中にレジスト層１５が劣化すること自体がない。従って、光学シート１００からレジスト層１５の劣化に伴ってゴミが発生することを効果的に抑制することができる。
【００５８】
［第３の実施形態］
以下、図７を参照して、本発明の第３の実施形態について説明する。図７は、光学シートの製造方法を示す説明図である。
【００５９】
本実施形態では、第１の実施形態とは異なり、遮光膜１１が形成された側から透明基板１０に対して透明基板２０を貼り合わせる。そして、この透明基板２０の前面上にレジスト層７を形成する。透明基板２０の介在によってレンズ１２と開口ＯＰ間の間隔を好適に設定することができる。また、第１の実施形態の場合と比較して、露光時間を短縮化することができ、レンズ１２の高さ（Ｙ軸に沿う幅）を低くすることができる。
【００６０】
図７を参照して光学シートの製造方法について説明する。
【００６１】
まず、図７（ａ）に示すように、第１の実施形態と同様の方法によって、透明基板１０上に開口ＯＰを有する遮光膜１１を形成する。
【００６２】
次に、図７（ｂ）に示すように、遮光膜１１を挟んだ状態で、透明基板２０を透明基板１０に貼り合わせる。なお、透明基板２０は、透明基板１０と同じ材料から成る。透明基板２０をガラス基板とした場合、陽極接合を活用して、透明基板２０を遮光膜１１に接合させても良い。
【００６３】
次に、図７（ｃ）に示すように、透明基板２０の前面上にレジスト層７を層状に形成する。そして、レジスト層７を乾燥させる。
【００６４】
次に、図７（ｄ）に示すように、遮光膜１１に形成された個々の開口ＯＰを介してレジスト層７に紫外線を照射する。これによって、レジスト層７内には変質部分７ａ、未変質部分７ｂが形成される。
【００６５】
次に、現像液での洗浄によって、図７（ｅ）に示すように、レジスト層７の未変質部分７ｂを透明基板２０から除去する。
【００６６】
なお、本実施形態を第２の実施形態に適用することもできる。この点は、第２及び第３の実施形態における説明から明らかである。
【００６７】
［その他の実施形態］
以下、図８乃至１０を参照して、本発明のその他の実施形態について説明する。
【００６８】
図８及び図９は、光学シートの製造方法を示す説明図である。図１０は、レンズ形状のバリエーションを示す模式図である。
【００６９】
図８に示すように、露光光の進行方向を変更しながらレジスト層７を露光しても良い。
【００７０】
具体的には、次のように露光光をレジスト層７に対して照射する。図８（ｂ）に示すように、右上方向に進行する露光光を遮光膜１１の開口を介してレジスト層７に照射する。次に、図８（ｃ）に示すように、直上方向に進行する露光光を遮光膜１１の開口を介してレジスト層７に照射する。次に、図８（ｄ）に示すように、左上方向に信号する露光光を遮光膜１１の開口を介してレジスト層７に照射する。なお、図８（ａ）は、図３（ｅ）の状態に一致する。
【００７１】
このようにしてレジスト層７の露光過程で露光光の進行方向を変更することによって、最終的に形成されるべきレンズ１２のレンズ形状を制御することができる。なお、このような場合であっても第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７２】
図９に示すように、各開口を介してレジスト層７に所定の強度分布を有する露光光を照射させても良い。露光光の強度分布（ＸＺ平面内の強度分布）を制御することによって、最終的に形成されるべきレンズ１２のレンズ形状を制御することができる。なお、このような場合であっても第１の実施形態と同様に効果を得ることができる。
【００７３】
図１０に示すように、レンズ１２の上面視形状を円状に設定しても良い。レンズ１２の具体的な形状は光学シート１００の用途によって適宜決定される。なお、図１０（ａ）は、光学シート１００の概略的な前面図であり、図１０（ｂ）は、光学シート１００の概略的な背面図である。図１０（ｂ）に示す各開口ＯＰの直径は２０μｍ程度であり、各開口は８０μｍ間隔で配置されている。
【００７４】
図８乃至図１０のバリエーションは、適宜、上述の各実施形態に適用することができる。
【００７５】
本発明の技術的範囲は上述の実施形態に限定されない。透明基板は板状部材に限られない。透明基板の材質は、ガラス、アクリル樹脂、ＰＥＴ(Poly(ethylene terephthalate)、ポリスチレン樹脂等であっても良い。遮光膜は、アルミニウム、酸化チタン、硫酸バリウム等であっても良い。遮光膜に形成される開口の具体的な形状は任意である。遮光膜に形成される各開口は、円状、三角又は矩形状であっても良い。リフトオフ法に代えて、メタルマスク法又はエッチング法で遮光膜に開口を形成させても良い。遮光膜を保護するための保護膜を透明基板１０上に形成させても良い。露光光の波長は任意である。レンズを形成する材料は光硬化性樹脂に限られない。レンズを形成する材料は可視硬化性樹脂であっても良い。撥水性のレジスト層は、シリコーン・アクリルブロック共重合体であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる光学シートの概略的な構成を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態にかかる光学シートの前面及び背面の構成を示す模式図である。
【図３】本発明の第１の実施形態にかかる光学シートの製造方法を示す説明図である。
【図４】本発明の第２の実施形態にかかる光学シートの概略的な構成を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態にかかる光学シートの製造方法を示す説明図である。
【図６】本発明の第２の実施形態のバリエーションを説明するための説明図である。
【図７】本発明の第３の実施形態にかかる光学シートの製造方法を示す説明図である。
【図８】本発明のその他の実施形態にかかる光学シートの製造方法を示す説明図である。
【図９】本発明のその他の実施形態にかかる光学シートの製造方法を示す説明図である。
【図１０】本発明のその他の実施形態にかかるレンズ形状のバリエーションを示す模式図である。
【符号の説明】
【００７７】
１００    光学シート
１０    透明基板
１１    遮光膜
１２    レンズ
ＯＰ    開口
５    レジスト層
７    レジスト層
１４    レジスト層
１５    レジスト層
２０    透明基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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