(57)【要約】【課題】コスト高騰及び大型化を招くことなく、扱室内に排塵物が滞留して脱穀部の脱穀処理能率が悪化するという不都合を防止できるとともに再選別機構による選別作用の悪化を防止しつつ排塵物に含まれる穀粒を有効に回収し得る構造簡単な選別構造を提供する。【解決手段】揺動選別機構２１０の上方に配設された吸引ファン３５０を含む風選別機構３００を備えたコンバイン１に適用される選別構造２００であって、脱穀部１００における扱室１２０の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を揺動選別機構２１０へ放出する送塵口１２１が設けられており、前記吸引ファン３５０において、揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する複数の第１吸引ブレード３５２ａは、他の部分に位置する複数の第２吸引ブレード３５２ｂに比して作用長さが大とされている。【選択図】図１０
2009100721.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋と、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構と、前記揺動選別機構の前方且つ下方に配設された唐箕ファン及び前記揺動選別機構の上方に配設された吸引ファンを含む風選別機構とを備えたコンバインに適用される選別構造であって、
前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構へ放出する送塵口が設けられており、
前記吸引ファンは、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する複数の第１吸引ブレードと、他の部分に位置する複数の第２吸引ブレードとを有し、
前記複数の第１吸引ブレードのうちの少なくとも一部は、前記第２吸引ブレードに比して作用長さが大とされていることを特徴とする選別構造。
【請求項２】
フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋と、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構と、前記揺動選別機構の前方且つ下方に配設された唐箕ファン及び前記揺動選別機構の上方に配設された吸引ファンを含む風選別機構とを備えたコンバインに適用される選別構造であって、
前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構へ放出する送塵口が設けられており、
前記吸引ファンは、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する複数の第１吸引ブレードと、他の部分に位置する複数の第２吸引ブレードとを有し、
前記複数の第１吸引ブレードは、先端部に掻出爪が設けられた爪付きブレードを含み、
前記複数の第１吸引ブレードは、前記複数の第２吸引ブレードよりも多くの前記爪付きブレードを有していることを特徴とする選別構造。
【請求項３】
前記吸引ファンによる吸気経路を画する吸引ファンケースは、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する部分の内径が他の部分の内径よりも大とされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の選別構造。
【請求項４】
フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋と、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構と、前記揺動選別機構の前方且つ下方に配設された唐箕ファン及び前記揺動選別機構の上方に配設された吸引ファンを含む風選別機構とを備えたコンバインに適用される選別構造であって、
前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構へ放出する送塵口が設けられており、
前記吸引ファンによる吸気経路を画する吸引ファンケースは、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する部分の内径が他の部分の内径よりも大とされていることを特徴とする選別構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに適用される選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィードチェーン装置によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に沿って配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに、機体前後方向に一体的に揺動するチャフシーブ機構及びストローラック機構等の再選別機構を備えた選別構造を採用することは従来から公知である（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
詳しくは、前記脱穀部は、扱室と、前記扱室内に回転軸線回りに回転駆動される扱胴とを備えており、前記扱胴に設けられた扱歯が穀稈の穂先側に作用することで穀稈から穀粒を含む脱穀物を脱離させるように構成されている。
前記脱穀物は前記扱室の下方に配置された受網を介して前記扱室から下方へ漏下し、前記チャフシーブ機構に直接、又は、前記チャフシーブ機構より穀稈搬送方向上流側に設けられたフィードパンを介して前記チャフシーブ機構へ供給される。
【０００４】
前記チャフシーブ機構は、前記フィードパンから送られてくる脱穀物、及び／又は、前記脱穀部から直接漏下する脱穀物の一部を一番物として選別して前記一番樋へ漏下させるように構成されている。
前記ストローラック機構は、前記チャフシーブ機構の穀稈搬送方向下流側に配置されており、前記チャフシーブ機構から送られてくる脱穀物を二番物及び不要物に選別し、二番物を前記二番樋に漏下させるとともに、排藁等の不要物を唐蓑ファン及び吸引ファンを用いて機外に排出するように構成されている。
【０００５】
ところで、前記脱穀部の脱穀処理に際しては、穀稈の穂先側が株元側から分断される現象が起こり得る（以下、この株元側から分断された穂先側を穂切れ物という）。
穂切れ物のうち前記受網の開口幅より小さいものは、穀粒を含む脱穀部とともに前記受網を通過して下方へ漏下するが、穂切れ物のうち前記開口幅より大きいものは前記扱室内に滞留する。
扱室内に滞留する穂切れ物は前記扱胴によって連れ回され、穀稈搬送方向下流側へ行くに従って互いに絡まりあって、穀粒を含んだ状態で固まり状になる。このような固まり状の穂切れ物（以下、排塵物という）は、前記脱穀部の脱穀処理効率を悪化させるとともに、前記扱胴の駆動力に対するパワーロスを招く。
【０００６】
この点に関し、前記扱室の穀稈搬送方向下流側に送塵口を設け、前記送塵口を介して放出される排塵物を、前記扱胴とは異なる送塵口処理胴によって細分化して前記チャフシーブ機構及び／又は前記ストローラック機構へ漏下させる構成（以下、排塵処理構造という）が提案されている（例えば、下記特許文献２参照）。
【０００７】
前記排塵処理構造は、扱室に排塵物が滞留して脱穀処理能率を悪化させるという不都合を防止できるとともに、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収できる点で有効であるが、前記扱胴とは別に前記送塵口処理胴を備えるため、コスト高及び大型化を招くという問題がある。
【０００８】
なお、前記送塵口処理胴を備えることなく前記扱室に前記送塵口を設け、排塵物を前記送塵口を介して前記再選別機構へ漏下させることによっても、前記扱室内に排塵物が滞留することを防止できるが、この構造によると、前記再選別機構が前記受網を通過して直接又は前記フィードパンを介して送られてくる脱穀物に加えて、前記送塵口を介して送られている排塵物も選別することになり、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加すると、前記再選別機構での選別処理がオーバーフローする恐れがある。
前記再選別機構がオーバーフローすると、前記脱穀物から一番物を選別する一番物選別作用及び二番物を選別する二番選別作用が低下し、穀粒回収効率が悪化する。
【特許文献１】特開２００７−０７４９８４号公報
【特許文献２】特開２００７−１１７００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、コスト高騰及び大型化を招くことなく、扱室内に排塵物が滞留して脱穀部の脱穀処理能率が悪化するという不都合を防止できるとともに再選別機構による選別作用の悪化を防止しつつ排塵物に含まれる穀粒を有効に回収し得る構造簡単な選別構造の提供を、一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る選別構造の第１の態様は、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋と、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構と、前記揺動選別機構の前方且つ下方に配設された唐箕ファン及び前記揺動選別機構の上方に配設された吸引ファンを含む風選別機構とを備えたコンバインに適用される選別構造であって、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構へ放出する送塵口が設けられており、前記吸引ファンは、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する複数の第１吸引ブレードと、他の部分に位置する複数の第２吸引ブレードとを有し、前記複数の第１吸引ブレードのうちの少なくとも一部は前記第２吸引ブレードに比して作用長さが大とされていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成の選別構造によれば、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送された穀稈が脱穀部で脱穀処理され、上下方向に関し、脱穀部の下方に配置された揺動選別機構において前記脱穀処理された脱穀物が前記揺動選別機構が一体的に機体前後方向に揺動することにより選別処理される。
このとき、前記揺動選別機構のチャフシーブ機構において選別された一番物は、チャフシーブ機構の下方の一番樋に漏下する。また、前記揺動選別機構の再選別機構において選別された二番物は、前記再選別機構の下方の二番樋に漏下し、再選別機構において残留した不要物は、再選別機構により機体後方側へ搬送される。前記不要物は、揺動選別機構の下方に配設された唐蓑ファンにより揺動選別機構に舞い上げられ、前記揺動選別機構の上方に配設された吸引ファンにより吸引されることで機外に排出される。
ここで、脱穀部の扱室内で形成された脱穀物及び不要物を含む排塵物は、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口から前記揺動選別機構に向けて放出される。そして、吸引ファンの複数の吸引ブレードのうち、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する複数の第１吸引ブレードのうちの少なくとも一部が他の部分に位置する複数の第２吸引ブレードに比べて作用長さが大きくなっており、送塵口から放出された排塵物により不要物がより多く生じ得る前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する吸引ファンの吸引作用が他の部分に比べて向上する。
【００１２】
このように、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から放出し、且つ、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する吸引ファンの吸引ブレードの作用長さを長くすることにより、送塵口から放出された排塵物により不要物が他の部分より多く生じる吸引ファンの機体幅方向同一位置において吸引ファンの吸引作用を向上させることができる。従って、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加しても、排塵物に含まれる塵等の浮遊不要物を前記吸引ファンによって有効に機外へ排出することができる。そのため、送塵口処理胴を備えることなく、再選別機構上に排塵物が滞留することを防止することができ、再選別機構による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００１３】
本発明に係る選別構造の第２の態様は、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋と、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構と、前記揺動選別機構の前方且つ下方に配設された唐箕ファン及び前記揺動選別機構の上方に配設された吸引ファンを含む風選別機構とを備えたコンバインに適用される選別構造であって、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構へ放出する送塵口が設けられており、前記吸引ファンは、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する複数の第１吸引ブレードと、他の部分に位置する複数の第２吸引ブレードとを有し、前記複数の第１吸引ブレードは、先端部に掻出爪が設けられた爪付きブレードを含み、前記複数の第１吸引ブレードは、前記複数の第２吸引ブレードよりも多くの前記爪付きブレードを有していることを特徴とするものである。
【００１４】
上記構成の選別構造によれば、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送された穀稈が脱穀部で脱穀処理され、上下方向に関し、脱穀部の下方に配置された揺動選別機構において前記脱穀処理された脱穀物が前記揺動選別機構が一体的に機体前後方向に揺動することにより選別処理される。
このとき、前記揺動選別機構のチャフシーブ機構において選別された一番物は、チャフシーブ機構の下方の一番樋に漏下する。また、前記揺動選別機構の再選別機構において選別された二番物は、前記再選別機構の下方の二番樋に漏下し、再選別機構において残留した不要物は、再選別機構により機体後方側へ搬送される。前記不要物は、揺動選別機構の下方に配設された唐蓑ファンにより揺動選別機構に舞い上げられ、前記揺動選別機構の上方に配設された吸引ファンにより吸引されることで機外に排出される。
ここで、脱穀部の扱室内で形成された脱穀物及び不要物を含む排塵物は、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口から前記揺動選別機構に向けて放出される。そして、吸引ファンの複数の吸引ブレードのうち、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する複数の第１吸引ブレードには、先端部に掻出爪が設けられた爪付きブレードが他の部分に位置する複数の第２吸引ブレードよりも多く含まれており、送塵口から放出された排塵物により不要物がより多く生じ得る前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する吸引ファンにおいて排塵物が掻出爪によってより多くほぐされるため、当該位置の吸引作用が他の部分に比べて向上する。
【００１５】
このように、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から放出し、且つ、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する吸引ファンの吸引ブレードにおいて爪付きブレードの数を多くすることにより、送塵口から放出された排塵物により不要物が他の部分より多く生じる吸引ファンの機体幅方向同一位置において吸引ファンの吸引作用を向上させることができる。従って、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加しても、排塵物に含まれる塵等の浮遊不要物を前記吸引ファンによって有効に機外へ排出することができる。そのため、送塵口処理胴を備えることなく、再選別機構上に排塵物が滞留することを防止することができ、再選別機構による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００１６】
前記第１及び第２の態様において、好ましくは、前記吸引ファンによる吸気経路を画する吸引ファンケースは、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する部分の内径が他の部分の内径よりも大とされている。
【００１７】
この場合、吸引ファンによる吸気経路を画する吸引ファンケースのうち、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向同一位置に位置する部分の内径が他の部分の内径よりも大きくなっている。
従って、送塵口から放出された排塵物により不要物が他の部分より多く生じる吸引ファンの機体幅方向位置において吸気経路を大きくすることにより、当該位置における吸気容量を拡大することができ、前記吸引ファンによる不要物排出作用を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明に係る選別構造の第３の態様は、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と、前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋と、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構と、前記揺動選別機構の前方且つ下方に配設された唐箕ファン及び前記揺動選別機構の上方に配設された吸引ファンを含む風選別機構とを備えたコンバインに適用される選別構造であって、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構へ放出する送塵口が設けられており、前記吸引ファンによる吸気経路を画する吸引ファンケースは、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する部分の内径が他の部分の内径よりも大とされていることを特徴とするものである。
【００１９】
上記構成の選別構造によれば、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送された穀稈が脱穀部で脱穀処理され、上下方向に関し、脱穀部の下方に配置された揺動選別機構において前記脱穀処理された脱穀物が前記揺動選別機構が一体的に機体前後方向に揺動することにより選別処理される。
このとき、前記揺動選別機構のチャフシーブ機構において選別された一番物は、チャフシーブ機構の下方の一番樋に漏下する。また、前記揺動選別機構の再選別機構において選別された二番物は、前記再選別機構の下方の二番樋に漏下し、再選別機構において残留した不要物は、再選別機構により機体後方側へ搬送される。前記不要物は、揺動選別機構の下方に配設された唐蓑ファンにより揺動選別機構に舞い上げられ、前記揺動選別機構の上方に配設された吸引ファンにより吸引されることで機外に排出される。
ここで、脱穀部の扱室内で形成された脱穀物及び不要物を含む排塵物は、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口から前記揺動選別機構に向けて放出される。そして、吸引ファンによる吸気経路を画する吸引ファンケースのうち、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向同一位置に位置する部分の内径が他の部分の内径よりも大きくなっている。
【００２０】
このように、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から放出し、且つ、送塵口から放出された排塵物により不要物が他の部分より多く生じる吸引ファンの機体幅方向位置において吸気経路を大きくすることにより、当該位置における吸気容量を拡大することができ、前記吸引ファンによる不要物排出作用を向上させることができる。従って、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加しても、排塵物に含まれる塵等の浮遊不要物を前記吸引ファンによって有効に機外へ排出することができる。そのため、送塵口処理胴を備えることなく、再選別機構上に排塵物が滞留することを防止することができ、再選別機構による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明に係る選別構造の第１の態様によれば、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から放出し、且つ、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する吸引ファンの吸引ブレードの作用長さを長くすることにより、送塵口から放出された排塵物により不要物が他の部分より多く生じる吸引ファンの機体幅方向同一位置において吸引ファンの吸引作用を向上させることができる。
また、本発明に係る選別構造の第２の態様によれば、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から放出し、且つ、前記揺動選別機構上での排塵物の通過経路と機体幅方向略同一位置に位置する吸引ファンの吸引ブレードにおいて爪付きブレードの数を多くすることにより、送塵口から放出された排塵物により不要物が他の部分より多く生じる吸引ファンの機体幅方向同一位置において吸引ファンの吸引作用を向上させることができる。
さらに、本発明に係る選別構造の第３の態様によれば、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から放出し、且つ、送塵口から放出された排塵物により不要物が他の部分より多く生じる吸引ファンの機体幅方向位置において吸気経路を大きくすることにより、当該位置における吸気容量を拡大することができ、前記吸引ファンによる不要物排出作用を向上させることができる。
【００２２】
従って、上記何れの態様においても、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加しても、排塵物に含まれる塵等の浮遊不要物を前記吸引ファンによって有効に機外へ排出することができる。そのため、送塵口処理胴を備えることなく、再選別機構上に排塵物が滞留することを防止することができ、再選別機構による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図３に、それぞれ、本発明の第１実施形態が適用されたコンバイン１の斜視図、側面図及び正面図を示す。
また、図４に、前記コンバイン１の伝動模式図を示す。
【００２４】
図１〜図４に示すように、前記コンバイン１は、本機フレーム２と、前記本機フレーム２に支持された駆動源９と、前記本機フレーム２に連結された左右一対のクローラ式走行装置１０と、前記駆動源９からの回転動力を変速して前記一対のクローラ式走行装置１０へ出力するトランスミッション３と、前記本機フレーム２の前方において該本機フレーム２に昇降可能に支持された刈取部３０と、前記刈取部３０によって刈り取られた穀稈を前記本機フレーム２の左側方において後方へ搬送するフィードチェーン装置２０と、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部１００と、前記本機フレーム２の右前方部分に配設された運転席５と、前記運転席５の後方に配設されたグレンタンク６とを備えている。
【００２５】
前記刈取部３０は、図４に示すように、穀稈を刈り取る刈取装置３１と、該刈取装置３１によって刈り取られた穀稈を前記フィードチェーン装置２０へ搬送する刈取搬送装置３６とを備えている。
前記刈取装置３１は、図１〜図３に示すように、引起ケース及び引起タインを含む引起機構３２と、前記引起ケースの下方部から前方へ突出された分草板３３と、前記引起ケースの後方に配設された刈刃３４とを有している。
前記刈取搬送装置３６は、上部搬送機構及び縦搬送機構を含み、刈り取られた穀稈の株元を前記フィードチェーン装置２０へ受け継ぐように構成されている。
【００２６】
前記フィードチェーン装置２０は、穀稈の穂先側が前記脱穀部１００における下記扱胴１３０によって脱穀処理される状態で、前記穀稈を後方へ搬送するように構成されている。
【００２７】
図５に、前記コンバイン１の内部を示す斜視図を示す。
前記脱穀部１００は、図４及び図５に示すように、扱室１２０内において機体前後方向に沿った扱胴駆動軸１３１回りに回転駆動される扱胴１３０と、前記扱胴１３０の下方に配設された受網１４０とを備えている。
前記扱胴１３０は外周面に扱歯１３５（下記図８参照）を有しており、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して前記扱歯１３５が上方から下方へ通過するように前記扱胴駆動軸１３１回りに回転される。
本実施の形態においては、機体前進方向を基準にして前記フィードチェーン装置２０は前記脱穀部１００の左側に配置されており、前記扱胴１３０は機体前進方向を向いた背面視において前記扱胴駆動軸１３１回り反時計回り方向に回転される。
【００２８】
図４及び図５に示すように、前記コンバイン１は、前記構成に加えて、前記脱穀部１００によって脱穀された脱穀物から一番物及び二番物を選別する選別構造２００と、前記選別構造２００によって選別された一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋５１及び二番樋５２と、前記二番樋５２に集約された二番物を前記選別構造２００における下記揺動選別機構２１０へ戻す二番還元装置６０とを備えている。
【００２９】
なお、図４における符号４０は、脱穀後の排藁を前記フィードチェーン装置２０から受け継いで後方へ搬送する排藁搬送装置であり、符号５０は、前記排藁搬送装置４０によって機体後方側へ搬送された排藁を切断する排藁切断装置である。
【００３０】
前記選別構造２００は、揺動駆動軸２１１（図４参照）の回転に伴って機体前後方向に揺動される揺動選別機構２１０を備えている。
なお、本実施の形態においては、前記選別構造２００は、さらに、図５に示すように、前記揺動選別機構２１０に対して選別風を送出する風選別機構３００を有している。
【００３１】
前記揺動選別機構２１０は、前記揺動駆動軸２１１の回転に伴って機体前後方向に揺動される左右一対の揺動側板２１５を備えている。
図６に、図５に示す状態から機体前進方向を基準にして左側の前記揺動側板２１５を取り外した斜視図を示す。
【００３２】
図５及び図６に示すように、前記揺動選別機構２１０は、さらに、前記脱穀部１００から漏下される脱穀物を受け止めるように前記一対の揺動側板２１５の間に配設されたフィードパン２２０と、前記脱穀部１００から漏下する脱穀物及び前記フィードパン２２０から送られてくる脱穀物を受け、該脱穀物を揺動選別するように前記一対の揺動側板２１１の間に配設されたチャフシーブ機構２３０と、前記チャフシーブ機構２３０の穀稈搬送方向下流側において前記チャフシーブ機構２３０と一体的に前後に揺動するように設けられた再選別機構２４０とを有している。
【００３３】
前記フィードパン２２０は、前記脱穀部１００から前記受網１４０を介して漏下する脱穀物を受け止めるとともに、該脱穀物を機体幅方向に拡散させながら前記チャフシーブ機構２３０へ向けて機体後方側へ搬送するように構成されている。
具体的には、前記フィードパン２２０は上面が波状に形成された板体とされている。
【００３４】
前記チャフシーブ機構２３０は、前記脱穀部１００から前記受網１４０を介して漏下する脱穀物及び前記フィードパン２２０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物の一部を下方に位置する前記一番樋５１に一番物として漏下させるように構成されている。
【００３５】
具体的には、図６に示すように、前記チャフシーブ機構２３０は、前記一対の揺動側板２１５の間において機体幅方向に延びる複数のチャフフィン２３１であって、間隔を存しつつ機体前後方向に並設された複数のチャフフィン２３１を有しており、比重選別される脱穀物が前記間隔を通って、下方に配置される前記一番樋５１へ漏下するようになっている。
なお、前記複数のチャフフィン２３１は、下端部が上端部よりも機体前方側に位置する後傾斜状態で、それぞれ機体幅方向に沿った枢支軸回りに一体的に揺動可能とされており、駆動機構（図示せず）によって傾斜角を変更することで、前記間隔の開口幅が調整可能とされている。
【００３６】
前記再選別機構２４０は、前記チャフシーブ機構２３０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、前記脱穀物の一部を下方に位置する前記二番樋５２に二番物として漏下させるとともに、前記脱穀物のうち排藁等の不要物を機外に搬送するように構成されている。
【００３７】
本実施の形態においては、前記再選別機構２４０としてストローラック機構が採用されている。
具体的には、図６に示すように、前記ストローラック機構２４０は、板面が略垂直に沿った状態で機体前後方向に延びる複数の板状部材２４１であって、間隔を存しつつ機体幅方向に並設された複数の板状部材２４１を有しており、前記間隔を介して、前記脱穀物のうち枝梗付き穀粒や穀粒を含む穂切れ物等の比重の大きな脱穀物を二番物として前記二番樋５２へ漏下させるようになっている。
なお、前記複数の板状部材２４１は、それぞれ、上面に搬送用の波形部が形成されており、これにより、排藁等の不要物の後方への搬送を促進させている。
また、前記再選別機構２４０として、前記ストローラック機構に代えて篩い式選別機構を採用することも可能である。
【００３８】
本実施の形態においては、前記揺動選別機構２１０は、さらに、図６に示すように、上下方向に関し前記チャフシーブ機構２３０と前記一番樋５１との間に配置されたグレンシーブ機構２５０を有している。前記グレンシーブ機構２５０は前記チャフシーブ機構２３０から漏下する選別物をさらに精選するものであり、例えば、網状体によって形成される。
【００３９】
前記風選別機構３００は、前記揺動選別機構２１０に対して選別風を送出するように構成されており、選別風によって前記揺動選別機構２１０による穀粒の選別を促進させ得るようになっている。
具体的には、前記風選別機構３００は、図４〜図６に示すように、前記揺動選別機構２１０に対して前下方から後上方へ抜ける選別風を送出する唐箕ファン３１０を備えている。
前記唐箕ファン３１０は、前記チャフシーブ機構２３０の前方且つ下方において、機体幅方向に沿った唐箕ファン用駆動軸３１１によって回転駆動される。
【００４０】
さらに、本実施の形態においては、図４〜図６に示すように、前記風選別機構３００は、さらに、前記唐箕ファン３１０からの選別風を吸引して機外に排出させるように、前記揺動選別機構２１０より上方に配置された吸引ファン３５０を備えている。
前記吸引ファン３５０は、機体幅方向に沿った回転軸３５１によって回転駆動される。
【００４１】
前記一番樋５１は、図５及び図６に示すように、前記選別構造２００によって選別された一番物を集約し得るように前記チャフシーブ機構２３０の下方に配設された側面視凹状とされている。
前記一番樋５１に集約された一番物は、機体幅方向に沿うように配設された一番コンベア１１（図４参照）と、前記一番コンベア１１の搬送方向下流端部に作動連結された状態で揚穀筒１３（図１〜図３参照）に内挿された揚穀コンベア１２（図４参照）とを介して、前記グレンタンク６内に収容される。
なお、前記グレンタンク６内に貯留された穀粒は、図１〜図４に示すように、該グレンタンク６の底部に設けられた下部コンベア６ａと、前記下部コンベア６ａから穀粒を受け継いで上方へ搬送するように縦排出オーガ７内に内挿された縦コンベア６ｂと、前記縦コンベア６ｂから穀粒を受け継ぐように横排出オーガ８に内挿された排出コンベア６ｃとを介して、外部に排出されるようになっている。
【００４２】
前記二番樋５２は、図５及び図６に示すように、前記選別構造２００によって選別された二番物を集約し得るように、前記一番樋５１より機体後方側に配設された側面視凹状とされている。
【００４３】
前記二番樋５２に集約された二番物は、前記二番還元装置６０を介して前記選別構造２００に戻されるようになっている。
前記二番還元装置６０は、図４に示すように、前記二番樋５２内に機体幅方向に沿うように配設された二番コンベア１５と前記二番コンベア１５の搬送方向下流端部に作動連結された状態で還元筒（図示せず）に内挿された二番還元コンベア１６とを含む二番還元経路と、前記二番還元経路に介挿された二番処理機構６５とを備えている。
なお、図４においては、前記二番処理機構６５への動力伝達構造を示すために、前記二番処理機構６５を前記二番還元経路とは別の位置に示している。
【００４４】
前記二番処理機構６５は、前記還元筒の搬送方向下流端部（上端部）から供給される二番物を細分化する二番処理胴６６（図４参照）を有しており、二番物を細分化した状態で前記選別構造２００へ放出するように構成されている。
【００４５】
図７に、図６から前記受網１４０を外した状態の側面図を示す。また、図８に本実施形態における前記選別構造２００の模式平面図を示す。また、図９に本実施形態における前記選別構造２００の吸引ファン３５０近傍の前方斜視図を示し、図１０に図９のＸ−Ｘ断面模式図を示す。さらに、図１１及び図１２に、図１０のＸＩ矢視図及びＸＩＩ矢視図を示す。
図７に示すように、前記扱室１２０には、前記扱胴１３０を挟んで前記フィードチェーン装置２０とは反対側の機体幅方向一方側で且つ受網１４０より下方位置に還元口１２５が設けられており、前記還元口１２５を介して前記二番還元装置６０から放出される二番物が前記揺動選別機構２１０における前記フィードパン２２０上へ還元されるようになっている。
【００４６】
加えて、本実施形態における前記風選別機構３００を含む前記揺動選別機構２１０の選別構造２００においては、図８及び図９に示すように、前記脱穀部１００における扱室１２０の穀稈搬送方向下流側に、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構２１０へ放出する送塵口１２１が設けられており、前記吸引ファン３５０は、前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する複数の第１吸引ブレード３５２ａと、他の部分に位置する複数の第２吸引ブレード３５２ｂとを有し、前記複数の第１吸引ブレード３５２ａのうちの少なくとも一部は、前記第２吸引ブレード３５２ｂに比して作用長さが大とされている。
【００４７】
本実施形態においては、前記扱胴１３０は、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して扱歯１３５が上方から下方へ通過するように機体前後方向に沿った扱胴駆動軸１３１回りに回転されている。
そして、前記扱胴１３０の回転動作を利用して前記排塵物を放出するために、前記送塵口１２１は、図８に示すように、前記扱室１２０を形成する側壁のうち前記扱胴１３０を挟んで前記フィードチェーン装置２０とは反対側の機体幅方向一方側（右方側）に設けられている。
【００４８】
ここで、前記揺動選別機構２１０の機体幅方向に関して前記送塵口１２１と略同じ位置が排塵物の通過経路Ｐ１となる。前記吸引ファン３５０は、機体幅方向中央部から機体幅方向一方側（右方側）の第１部分３５０ａと機体幅方向他方側（左方側）の第２部分３５０ｂとを有している。そして、排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置である機体幅方向一方側（右方側）の第１部分３５０ａには、複数の第１吸引ブレード３５２ａが収容され、前記第２部分３５０ｂには、複数の第２吸引ブレード３５２ｂが収容されており、前記第１部分３５０ａに収容された第１吸引ブレード３５２ａの少なくとも一部は、前記第２吸引ブレード３５２ｂに比して作用長さが大きくなっている。
【００４９】
ここで、第１吸引ブレード３５２ａの作用長さが大とは、吸引ファン３５０の回転軸３５１を基準にしたブレードの径方向長さが長いことを意味する。本実施形態においては、図９〜図１２に示すように、複数の第１吸引ブレード３５２ａが径方向外方へ延長されている。より詳しくは、図１０〜図１２に示すように、前記複数の第１吸引ブレード３５２ａの回転軌跡の外径Ｒ１ａが前記複数の第２吸引ブレード３５２ｂの回転軌跡の外径Ｒ１ｂより大きくなっている。
なお、複数の第１吸引ブレード３５２ａと対応する複数の第２吸引ブレード３５２ｂとは、一体的に形成されていてもよいし、別体に形成されてもよい。
【００５０】
本実施形態において、前記複数の第１及び第２吸引ブレード３５２ａ，３５２ｂは、それぞれ先端部に掻出爪３５３が設けられた爪付きブレード３５４（第１爪付きブレード３５４ａ及び第２爪付きブレード３５４ｂ）を含んでいる。前記爪付きブレード３５４は、回転軸３５１回り所定角度毎（ここでは９０°毎）に設けられている。
本実施形態においては、第１及び第２爪付きブレード３５４ａ，３５４ｂがその他の第１及び第２吸引ブレード３５２ａ，３５２ｂに対してそれぞれ作用長さが大きくなっている。また、第１吸引ブレード３５２ａである第１爪付きブレード３５４ａは、第２吸引ブレード３５２ｂである第２爪付きブレード３５４ｂに対して作用長さが大きくなっており、しかも、その他の第１吸引ブレード３５２ａは、その他の第２吸引ブレード３５２ｂに対して作用長さが大きくなっている。
【００５１】
上記構成の選別構造２００において、前記チャフシーブ機構２３０は、前述の通り、前記脱穀部の一部を一番物として選別して前記一番樋５１へ漏下させる。そして、前記一番樋５１に集約された一番物は、前記一番コンベア１１及び前記揚穀コンベア１２を介して前記グレンタンク６に搬送される。
なお、前記チャフシーブ機構２３０は、一番物として選別されなかった脱穀物の一部を二番物として前記二番樋５２へ漏下させるとともに、残余を前記ストローラック機構２４０へ供給する。
また、本実施の形態におけるように、前記グレンシーブ機構２５０が備えられている場合には、前記チャフシーブ機構２３０によって選別された一番物のうちの一部が前記グレンシーブ機構２５０によって精選され、二番物として前記二番樋５２へ漏下され得る。
【００５２】
一方、前記脱穀部１００によって脱穀された脱穀物及び前記脱穀部１００によって生じた穂切れ物を含む排塵物は、前記送塵口１２１及び前記チャフシーブ機構２３０を介して前記ストローラック機構２４０の搬送方向上流側に供給される。
前記ストローラック機構２４０において、前記複数の板状部材２４１が揺動することにより、当該複数の板状部材２４１の上面に設けられた波形部に送られてきた脱穀物及び排塵物が再選別される。そして、前記脱穀物及び排塵物のうち穀粒を含む比重の大きいものを二番物として選別して前記二番樋５２へ漏下させ、前記脱穀物及び排塵物のうち排藁等の不要物は前記吸引ファン３５０に吸引されることにより機外へ搬送する。
【００５３】
前記チャフシーブ機構２３０によって脱穀物から選別された二番物、並びに、前記再選別機構２４０によって脱穀物から選別された二番物及び排塵物から選別された二番物は、全て前記二番樋５２に集約され、前記二番処理機構６５によって細分化された状態で前記揺動選別機構２１０（本実施の形態においては、前記フィードパン２２０）へ戻され、再度、前記揺動選別機構２１０による選別処理を受ける。
【００５４】
ここで、脱穀部１００の扱室１２０内で形成された脱穀物及び不要物を含む排塵物は、前記脱穀部１００における扱室１２０の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口１２１から前記揺動選別機構２１０に向けて放出される。このとき、前述のように、吸引ファン３５０の複数の吸引ブレード３５２のうち、前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する第１部分３５０ａに収容された複数の第１吸引ブレード３５２ａが第２部分３５０ｂに収容された複数の第２吸引ブレード３５２ｂに比べて作用長さが大きくなっているため、送塵口１２１から放出された排塵物により不要物がより多く生じ得る前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する吸引ファン３５０の吸引作用が他の部分に比べて向上する。
【００５５】
このように、脱穀部１００の扱室１２０内で形成された排塵物を送塵口１２１から放出し、且つ、前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する吸引ファン３５０の吸引ブレード（第１吸引ブレード３５２ａ）の作用長さを長くすることにより、送塵口１２１から放出された排塵物により不要物が他の第２部分３５０ｂより多く生じる吸引ファン３５０の機体幅方向同一位置の第１部分３５０ａにおいて吸引ファン３５０の吸引作用を向上させることができる。従って、脱穀処理量の増加に伴って送塵口１２１から放出された排塵物量が増加しても、排塵物に含まれる塵等の浮遊不要物を前記吸引ファン３５０によって有効に機外へ排出することができる。そのため、送塵口処理胴を備えることなく、ストローラック機構２４０上に排塵物が滞留することを防止することができ、ストローラック機構２４０による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００５６】
本実施形態において、前記吸引ファン３５０は、当該吸引ファン３５０による吸気経路を画する吸引ファンケース３５５を備えている。そして、当該吸引ファンケース３５５は、前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する第１部分３５０ａに対応する第１吸引ファンケース３５５ａの内径Ｒ２ａが他の第２部分３５０ｂに対応する第２吸引ファンケース３５５ｂの内径Ｒ２ｂよりも大とされている。
【００５７】
この場合、吸引ファン３５０による吸気経路を画する吸引ファンケース３５５のうち、前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向同一位置に位置する第１部分３５０ａに設けられた第１吸引ファンケース３５５ａの内径Ｒ２ａが第２部分３５０ｂに設けられた第２吸引ファンケース３５５ｂの内径Ｒ２ｂよりも大きくなっている。
従って、送塵口１２１から放出された排塵物により不要物が他の第２部分３５０ｂより多く生じる吸引ファン３５０の機体幅方向位置において吸気経路を大きくすることにより、当該位置における吸気容量を拡大することができ、前記吸引ファン３５０による不要物排出作用を向上させることができる。
【００５８】
なお、本実施形態においては、複数の第１吸引ブレード３５２ａの全てが複数の第２吸引ブレード３５２ｂより作用長さが大きい構成について説明したが、これに限られず、複数の第１吸引ブレード３５２ａの少なくとも一部が前記複数の第２吸引ブレード３５２ｂに比べて作用長さが大きい構成も適用され得る。例えば、前記第１吸引ブレード３５２ａである爪付きブレード３５４ａが複数の第２吸引ブレード３５２ｂ（爪付きブレード３５４ｂ）に比べて作用長さが大きく、その他の第１吸引ブレード３５２ａは、第２吸引ブレード３５２ｂと同じ作用長さとしてもよい。
また、第１吸引ブレード３５２ａの作用長さが大である構成として、前記複数の第１吸引ブレード３５２ａが径方向外方へ延長された構成に代えて又は加えて、図１３に示すように、複数の第１吸引ブレード３５２ａの少なくとも一部が径方向内方へ延長された構成を適用してもよい。なお、図１３は、複数の第１吸引ブレード３５２ａの回転軌跡の内径Ｒ３ａが前記複数の第２吸引ブレード３５２ｂの回転軌跡の内径Ｒ３ｂより大きい構成を示している。
【００５９】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１４に、本発明の第２実施形態における選別構造２００’の吸引ファン３５０近傍の右側面図を示す。なお、本実施形態における選別構造２００’の吸引ファン３５０近傍の左側面図は、図１２と同様である。
本実施形態の選別構造２００’が上記第１実施形態と異なる点は、図１２及び図１４に示すように、吸引ファン３５０における複数の第１吸引ブレード３５２ａは、複数の第２吸引ブレード３５２ｂよりも多くの爪付きブレード３５４（第１爪付きブレード３５４ａ）を有していることである。
【００６０】
より具体的には、吸引ファン３５０の第１部分３５０ａにおいて、前記複数の第１吸引ブレード３５２ａは、回転軸３５１回り４５°毎に第１爪付きブレード３５４ａを有しており、前記複数の第２吸引ブレード３５２ｂは、回転軸３５１回り９０°毎に第２爪付きブレード３５４ｂを有している。つまり、第１爪付きブレード３５４ａは８枚、第２爪付きブレード３５４ｂは４枚設けられている。
【００６１】
なお、本実施形態においても、前記吸引ファン３５０は、当該吸引ファン３５０による吸気経路を画する吸引ファンケース３５５を備えており、当該吸引ファンケース３５５は、送塵口１２１から放出された排塵物により不要物が他の第２部分３５０ｂより多く生じる吸引ファン３５０の機体幅方向位置において吸気経路を大きくするべく、前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する第１部分３５０ａに対応する第１吸引ファンケース３５５ａの内径Ｒ２ａが他の第２部分３５０ｂに対応する第２吸引ファンケース３５５ｂの内径Ｒ２ｂよりも大とされている。
【００６２】
上記構成の選別構造２００’によれば、吸引ファン３５０の複数の吸引ブレード３５２のうち、前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する第１部分３５０ａにおける複数の第１吸引ブレード３５２ａには、先端部に掻出爪３５３が設けられた第１爪付きブレード３５４ａが他の第２部分３５０ｂに位置する複数の第２吸引ブレード３５２ｂよりも多く含まれており、送塵口１２１から放出された排塵物により不要物がより多く生じ得る前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する吸引ファン３５０の第１部分３５０ａにおいて排塵物が掻出爪３５３によってより多くほぐされるため、当該位置の吸引作用が他の第２部分３５０ｂに比べて向上する。
【００６３】
このように、脱穀部１００の扱室１２０内で形成された排塵物を送塵口１２１から放出し、且つ、前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する吸引ファン３５０の第１吸引ブレード３５２ａにおいて爪付きブレード３５４ａの数を多くすることにより、送塵口１２１から放出された排塵物により不要物が他の第２部分３５０ｂより多く生じる吸引ファン３５０の第１部分３５０ａにおいて吸引ファン３５０の吸引作用を向上させることができる。従って、脱穀処理量の増加に伴って送塵口１２１から放出された排塵物量が増加しても、排塵物に含まれる塵等の浮遊不要物を前記吸引ファン３５０によって有効に機外へ排出することができる。そのため、送塵口処理胴を備えることなく、ストローラック機構２４０上に排塵物が滞留することを防止することができ、ストローラック機構２４０による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００６４】
なお、本実施形態においては、第２吸引ブレード３５２ｂが有する爪付きブレード３５４ｂより第１吸引ブレード３５２ａが有する爪付きブレード３５４ａの数が多い構成について説明したが、第１吸引ブレード３５２ａは爪付きブレード３５４ａを有し、且つ、第２吸引ブレード３５２ｂが爪付きブレードを有しない構成としてもよい。
【００６５】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更、修正が可能である。
【００６６】
例えば、上記第１及び第２実施形態においては、第１吸引ブレード３５２ａと第２吸引ブレード３５２ｂの構成の相違に加えて、吸引ファン３５０による吸気経路を画する吸引ファンケース３５５の構成が前記第１部分３５０ａと第２部分３５０ｂとで相違する構成としているが、吸引ファンケース３５５の内径は、前記第１部分３５０ａと第２部分３５０ｂとで同じとしてもよい。また、前記第１部分３５０ａに収容された第１吸引ブレード３５２ａの少なくとも一部が前記第２吸引ブレード３５２ｂに比して作用長さが大きく、且つ、複数の第１吸引ブレード３５２ａが複数の第２吸引ブレード３５２ｂよりも多くの爪付きブレード３５４（第１爪付きブレード３５４ａ）を有している構成としてもよい。
【００６７】
＜第３実施形態＞
さらに、図１５に示す選別構造２００’’のように、吸引ブレード３５２は、前記第１部分３５０ａと第２部分３５０ｂとで相違せず、且つ、前記揺動選別機構２１０上での排塵物の通過経路Ｐ１と機体幅方向略同一位置に位置する第１部分３５０ａに対応する第１吸引ファンケース３５５ａの内径Ｒ２ａが他の第２部分３５０ｂに対応する第２吸引ファンケース３５５ｂの内径Ｒ２ｂよりも大とされている構成としてもよい。
この場合でも、送塵口１２１から放出された排塵物により不要物が他の第２部分３５０ｂより多く生じる吸引ファン３５０の機体幅方向位置において吸気経路を大きくすることにより、当該位置における吸気容量を拡大することができ、前記吸引ファン３５０による不要物排出作用を向上させるという効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態が適用されたコンバインの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態が適用されたコンバインの左側面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態が適用されたコンバインの正面図である。
【図４】図４は、図１〜図３に示すコンバインの伝動模式図である。
【図５】図５は、図１〜図４に示すコンバインにおける内部構造を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５から機体前進方向を基準にして左側の揺動側板を取り外した状態の斜視図である。
【図７】図７は、図６から受網を取り外した状態の側面図である。
【図８】図８は、本実施形態における前記選別構造の模式平面図である。
【図９】図９は、本実施形態における前記選別構造の吸引ファン近傍の前方斜視図である。
【図１０】図１０は、図９のＸ−Ｘ断面模式図である。
【図１１】図１１は、図１０のＸＩ矢視図である。
【図１２】図１２は、図１０のＸＩＩ矢視図である。
【図１３】図１３は、本実施形態の他の例における選別構造の吸引ファン近傍の右側面図である。
【図１４】図１４は、本発明の第２実施形態における選別構造の吸引ファン近傍の右側面図である。
【図１５】図１５は、本発明の第３実施形態における選別構造の吸引ファン近傍の前方断面模式図である。
【符号の説明】
【００６９】
１                          コンバイン
２０                        フィードチェーン装置
５１                        一番樋
５２                        二番樋
１００                      脱穀部
１２０                      扱室
１２１                      送塵口
１３０                      扱胴
２００，２００’，２００’’  選別構造
２１０                      揺動選別機構
２３０                      チャフシーブ機構
２４０                      再選別機構（ストローラック機構）
３００                      風選別機構
３１０                      唐蓑ファン
３５０                      吸引ファン
３５２ａ                    第１吸引ブレード
３５２ｂ                    第２吸引ブレード
３５３                      掻出爪
３５４                      爪付きブレード
３５５                      吸引ファンケース
Ｐ１                        排塵物の通過経路
【図１】
2009100721.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009100721.tif 000009
【図８】
2009100721.tif 000010
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
2009100721.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
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