(57)【要約】【課題】プレキャストコンクリート下柱部材上に載置したプレキャストコンクリート上柱部材を横方向又は水平に移動させることができるプレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法を提供する。【解決手段】プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材１２の端部にはほぞ部１６が設けられ、プレキャストコンクリートによって形成された上柱部材１４の端部にはほぞ受け部２０が設けられている。また、組み合った状態のほぞ部１６とほぞ受け部２０とは、連結手段２８によって連結される。下柱部材１２上に上柱部材１４を載置したときに、ほぞ受け部２０は、ほぞ部１６と横方向又は水平に相対移動可能に組み合うので、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。【選択図】図１
2009114755.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、
プレキャストコンクリートによって形成され、前記下柱部材上に載置される上柱部材と、
前記下柱部材の端部又は前記上柱部材の端部に設けられたほぞ部と、
前記上柱部材の端部又は前記下柱部材の端部に設けられ、前記ほぞ部と横方向又は水平に相対移動可能に組み合うほぞ受け部と、
組み合った状態の前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とを連結する連結手段と、
を有することを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項２】
前記ほぞ部は、前記下柱部材の端部又は前記上柱部材の端部に突出して設けられた連結部を有し、前記ほぞ受け部は、前記上柱部材の端部又は前記下柱部材の端部に形成され前記連結部が挿入される溝を有することを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項３】
前記連結手段は、
前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入される鉄筋であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項４】
前記連結手段は、
前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入され、組み合った状態の前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とにプレストレスを与えるＰＣ鋼棒であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項５】
前記連結手段は、
前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入され、前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とを連結するボルト部材であることを特徴とする請求項１又は２に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造。
【請求項６】
プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材とプレキャストコンクリートによって形成されて前記下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法において、
前記下柱部材の端部又は前記上柱部材の端部に設けられたほぞ部を、前記上柱部材の端部又は前記下柱部材の端部に設けられたほぞ受け部に横方向又は水平に相対移動可能に組み合わせる組合せ工程と、
組み合った状態の前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とを連結手段によって連結する連結工程と、
を有することを特徴とするプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項７】
前記ほぞ部は、前記下柱部材の端部又は前記上柱部材の端部に突出して設けられた連結部を有し、前記ほぞ受け部は、前記上柱部材の端部又は前記下柱部材の端部に形成され前記連結部が挿入される溝を有することを特徴とする請求項６に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項８】
前記連結手段は、
前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入される鉄筋であることを特徴とする請求項６又は７に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項９】
前記連結手段は、
前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入され、組み合った状態の前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とにプレストレスを与えるＰＣ鋼棒であることを特徴とする請求項６又は７に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【請求項１０】
前記連結手段は、
前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入され、前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とを連結するボルト部材であることを特徴とする請求項６又は７に記載のプレキャストコンクリート柱部材の接合方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート柱部材同士を接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造建物の施工においては、建設作業員の省人化や施工効率の向上を図るために、プレキャスト化された柱部材や梁部材が盛んに用いられている。特に、超高層建物の建築では、施工の合理化が工期短縮やコスト縮減等のために重要なので、プレキャスト化された柱部材や梁部材を用いた施工が有効となる。
【０００３】
例えば、図１３に示すような、建物の柱梁接合構造体３００が採用されている。柱梁接合構造体３００では、プレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）製柱３０２上に、柱用仕口部３０４と大梁３０６とを一体化したＰＣａ製水平構造体３０８が載置されている。
【０００４】
ＰＣａ製水平構造体３０８上に載置されるＰＣａ製柱３１０の柱脚部には、柱用スリーブ３１２が埋込まれている。そして、ＰＣａ製柱３０２から上方に突出するようにして設けられた柱用接続鉄筋３１６を、柱用仕口部３０４に形成された鉛直の貫通孔３１４に貫通させる。さらに、柱用接続鉄筋３１６の端部をＰＣａ製柱３１０の柱用スリーブ３１２に挿入して固定することにより、ＰＣａ製柱３０２とＰＣａ製柱３１０とを柱用仕口部３０４を介して接合している。
【０００５】
対向する大梁３０６には、大梁３０６の端部から突出するようにして梁用接続鉄筋３２０がそれぞれ設けられている。そして、この突出した梁用接続鉄筋３２０の端部同士を機械式継手３１８で接続し、大梁３０６同士の接合部に型枠を設けてコンクリートＵを後打ちすることにより、大梁３０６同士を接合している。
【０００６】
また、図１４に示すように、特許文献１の建物の柱梁接合構造体３２２では、ＰＣａ製柱３２４上に、柱用仕口部３２６と大梁３２８とを一体化したＰＣａ製水平構造体３３０が載置されている。
【０００７】
ＰＣａ製柱３２４の柱頭部には、柱用スリーブ３３８が埋込まれている。そして、ＰＣａ製水平構造体３３０上に載置されるＰＣａ製柱３３６から下方に突出するように設けられた柱用接続鉄筋３４０を、柱用仕口部３２６に形成された鉛直の貫通孔３４２に貫通させる。さらに、柱用接続鉄筋３４０の端部をＰＣａ製柱３２４の柱用スリーブ３３８に挿入して固定することにより、ＰＣａ製柱３２４とＰＣａ製柱３３６とを柱用仕口部３２６を介して接合している。
【０００８】
また、左側に位置するＰＣａ製水平構造体３３０の大梁３２８端部には梁用スリーブ３３２が埋め込まれ、右側に位置するＰＣａ製水平構造体３３０には、梁３２８端部から突出するようにして梁用接続鉄筋３３４が設けられている。そして、右側のＰＣａ製水平構造体３３０を左側へ水平移動し、突出した梁用接続鉄筋３３４の端部を梁用スリーブ３３２に挿入して固定することにより、大梁３２８同士を接合している。
【０００９】
ここで、柱梁接合構造体３００、３２２の接合方法を柱用仕口部を介さないＰＣａ柱部材同士の接合に適用しようとした場合、ＰＣａ上柱部材（ＰＣａ製柱３１０、３３６）をＰＣａ下柱部材（ＰＣａ製柱３０２、３２４）上に載置したときに、ＰＣａ上柱部材は柱鉄筋（柱用接続鉄筋３１６、３４０）によって水平方向の移動が拘束されてしまうので、建て方精度を向上させるために、このＰＣａ上柱部材を水平方向に移動させて位置調整をすることが難しい。
【特許文献１】特開２００４−３４６５８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明は係る事実を考慮し、プレキャストコンクリート下柱部材上に載置したプレキャストコンクリート上柱部材を横方向又は水平に移動させることができるプレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、プレキャストコンクリートによって形成され、前記下柱部材上に載置される上柱部材と、前記下柱部材の端部又は前記上柱部材の端部に設けられたほぞ部と、前記上柱部材の端部又は前記下柱部材の端部に設けられ、前記ほぞ部と横方向又は水平に相対移動可能に組み合うほぞ受け部と、組み合った状態の前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とを連結する連結手段と、を有することを特徴としている。
【００１２】
請求項１に記載の発明では、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材上に、プレキャストコンクリートによって形成された上柱部材が載置される。
下柱部材の端部又は上柱部材の端部には、ほぞ部が設けられている。また、上柱部材の端部又は下柱部材の端部には、ほぞ受け部が設けられている。そして、このほぞ受け部は、ほぞ部と横方向又は水平に相対移動可能に組み合う。
また、組み合った状態のほぞ部とほぞ受け部とは、連結手段によって連結される。
【００１３】
このように、下柱部材上に上柱部材を載置したときに、ほぞ受け部は、ほぞ部と横方向又は水平に相対移動可能に組み合うので、下柱部材上に載置した上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。よって、下柱部材上に上柱部材を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材の位置調整ができる。
【００１４】
また、下柱部材の端部に設けられたほぞ部又はほぞ受け部は、上柱部材の端部に設けられたほぞ受け部又はほぞ部を組み合わせるときのガイドになるので、下柱部材上に載置する上柱部材を所定の位置に合わせ易く、建て方精度の向上に資する。
【００１５】
請求項２に記載の発明は、前記ほぞ部は、前記下柱部材の端部又は前記上柱部材の端部に突出して設けられた連結部を有し、前記ほぞ受け部は、前記上柱部材の端部又は前記下柱部材の端部に形成され前記連結部が挿入される溝を有することを特徴としている。
【００１６】
請求項２に記載の発明では、ほぞ部は、下柱部材の端部又は上柱部材の端部に突出して設けられた連結部を有している。また、ほぞ受け部は、上柱部材の端部又は下柱部材の端部に形成された溝を有している。そして、ほぞ部の連結部が、ほぞ受け部の溝に挿入される。
【００１７】
よって、簡易な方法で下柱部材と上柱部材とを接合することができる。
また、下柱部材上に上柱部材を載置して、まだ連結手段によってほぞ部とほぞ受け部とが連結されていない状態においても、ほぞ受け部の溝にほぞ部の連結部を挿入した接合構造になっているので、上柱部材は倒れ難くなっている。これにより、施工の安全性を向上させることができる。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、前記連結手段は、前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入される鉄筋であることを特徴としている。
【００１９】
請求項３に記載の発明では、ほぞ部とほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入される鉄筋が連結手段となっている。
よって、簡易な方法で下柱部材と上柱部材とを確実に接合することができる。
【００２０】
請求項４に記載の発明は、前記連結手段は、前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入され、組み合った状態の前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とにプレストレスを与えるＰＣ鋼棒であることを特徴としている。
【００２１】
請求項４に記載の発明では、ほぞ部とほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入されるＰＣ鋼棒が連結手段となっている。そして、このＰＣ鋼棒によって、組み合った状態のほぞ部とほぞ受け部とにプレストレスを与える。
これにより、ほぞ部とほぞ受け部との接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断力伝達を確実に行うことが可能となる。よって、下柱部材と上柱部材とを強固に接合することができる。
【００２２】
請求項５に記載の発明は、前記連結手段は、前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入され、前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とを連結するボルト部材であることを特徴としている。
【００２３】
請求項５に記載の発明では、ほぞ部とほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入され、ほぞ部とほぞ受け部とを連結するボルト部材が連結手段となっている。
よって、簡易な方法で下柱部材と上柱部材とをより確実に接合することができる。
【００２４】
請求項６に記載の発明は、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材とプレキャストコンクリートによって形成されて前記下柱部材上に載置される上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法において、前記下柱部材の端部又は前記上柱部材の端部に設けられたほぞ部を、前記上柱部材の端部又は前記下柱部材の端部に設けられたほぞ受け部に横方向又は水平に相対移動可能に組み合わせる組合せ工程と、組み合った状態の前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とを連結手段によって連結する連結工程と、を有することを特徴としている。
【００２５】
請求項６に記載の発明では、プレキャストコンクリートによって形成された下柱部材と、この下柱部材上に載置されプレキャストコンクリートによって形成された上柱部材とを接合するプレキャストコンクリート柱部材の接合方法は、組合せ工程と連結工程を有している。
【００２６】
組合せ工程では、下柱部材の端部又は上柱部材の端部に設けられたほぞ部を上柱部材の端部又は下柱部材の端部に設けられたほぞ受け部に横方向又は水平に相対移動可能に組み合わせる。
連結工程では、組み合った状態のほぞ部とほぞ受け部とを連結手段によって連結する。
【００２７】
このように、下柱部材上に上柱部材を載置したときに、ほぞ部とほぞ受け部とは横方向又は水平に相対移動可能に組み合うので、下柱部材上に載置した上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。よって、下柱部材上に上柱部材を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材の位置調整ができる。
【００２８】
また、下柱部材の端部に設けられたほぞ部又はほぞ受け部は、上柱部材の端部に設けられたほぞ受け部又はほぞ部を組み合わせるときのガイドになるので、下柱部材上に載置する上柱部材を所定の位置に合わせ易く、建て方精度の向上に資する。
【００２９】
請求項７に記載の発明は、前記ほぞ部は、前記下柱部材の端部又は前記上柱部材の端部に突出して設けられた連結部を有し、前記ほぞ受け部は、前記上柱部材の端部又は前記下柱部材の端部に形成され前記連結部が挿入される溝を有することを特徴としている。
【００３０】
請求項７に記載の発明では、ほぞ部は、下柱部材の端部又は上柱部材の端部に突出して設けられた連結部を有している。また、ほぞ受け部は、上柱部材の端部又は下柱部材の端部に形成された溝を有している。そして、ほぞ部の連結部が、ほぞ受け部の溝に挿入される。
【００３１】
よって、簡易な方法で下柱部材と上柱部材とを接合することができる。
また、下柱部材上に上柱部材を載置して、まだ連結手段によってほぞ部とほぞ受け部とが連結されていない状態においても、ほぞ受け部の溝にほぞ部の連結部を挿入した接合構造になっているので、上柱部材は倒れ難くなっている。これにより、施工の安全性を向上させることができる。
【００３２】
請求項８に記載の発明は、前記連結手段は、前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入される鉄筋であることを特徴としている。
【００３３】
請求項８に記載の発明では、ほぞ部とほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入される鉄筋が連結手段となっている。
よって、簡易な方法で下柱部材と上柱部材とを確実に接合することができる。
【００３４】
請求項９に記載の発明は、前記連結手段は、前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入され、組み合った状態の前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とにプレストレスを与えるＰＣ鋼棒であることを特徴としている。
【００３５】
請求項９に記載の発明では、ほぞ部とほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入されるＰＣ鋼棒が連結手段となっている。そして、このＰＣ鋼棒によって、組み合った状態のほぞ部とほぞ受け部とにプレストレスを与える。
これにより、ほぞ部とほぞ受け部との接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断力伝達を確実に行うことが可能となる。よって、下柱部材と上柱部材とを強固に接合することができる。
【００３６】
請求項１０に記載の発明は、前記連結手段は、前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入され、前記ほぞ部と前記ほぞ受け部とを連結するボルト部材であることを特徴としている。
【００３７】
請求項１０に記載の発明では、ほぞ部とほぞ受け部とに形成された連結孔に挿入され、ほぞ部とほぞ受け部とを連結するボルト部材が連結手段となっている。
よって、簡易な方法で下柱部材と上柱部材とをより確実に接合することができる。
【発明の効果】
【００３８】
本発明は上記構成としたので、プレキャストコンクリート下柱部材上に載置したプレキャストコンクリート上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
図面を参照しながら、本発明のプレキャストコンクリート柱部材の接合構造、及びプレキャストコンクリート柱部材の接合方法を説明する。なお、本実施形態において、下柱部材及び上柱部材をプレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）によって形成された柱部材としたように、本実施形態は、鉄筋コンクリート、鉄骨鉄筋コンクリート、及びプレストレストコンクリート等のさまざまなＰＣａ製の柱部材に対して適用することができる。
【００４０】
まず、本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００４１】
図１の斜視図、及び図２の正面図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造１０では、ＰＣａによって形成された角柱状の下柱部材１２上に、ＰＣａによって形成された角柱状の上柱部材１４が載置される。上柱部材１４の上部２４の水平断面形状は、下柱部材１２の下部２６の水平断面形状と同じである。
【００４２】
下柱部材１２の上端部には、ほぞ部１６が設けられている。ほぞ部１６は、下柱部材１２の上端部に突出して設けられた連結部１６Ａと、この連結部１６Ａの側方に形成された切欠き部１６Ｂとによって構成されている。
【００４３】
連結部１６Ａには、連結部１６Ａを略水平に貫通する複数の連結孔１８が形成されている。連結孔１８は、図２に示すように水平方向に３つ、鉛直方向に４つ並んで配置されている。すなわち、合計１２の連結孔１８が形成されている。
【００４４】
上柱部材１４の下端部には、ほぞ部１６と同じ形状のほぞ受け部２０が設けられている。ほぞ受け部２０は、上柱部材１４の下端部に突出して設けられた連結部２０Ａと、この連結部２０Ａの側方に形成された切欠き部２０Ｂとによって構成されている。
【００４５】
連結部２０Ａには、連結部２０Ａを略水平に貫通する複数の連結孔２２が形成されている。
連結孔２２の配置は、連結孔１８の配置と同じであり、合計１２の連結孔２２が形成されている。また、連結孔１８と連結孔２２の径の大きさは、ほぼ等しくなっている。
【００４６】
連結部１６Ａの側方に形成された切欠き部１６Ｂの形状は、連結部２０Ａの形状とほぼ同じになっており、連結部２０Ａの側方に形成された切欠き部２０Ｂの形状は、連結部１６Ａの形状とほぼ同じになっている。すなわち、ほぞ部１６をほぞ受け部２０に組み合わせたときに、下柱部材１２と上柱部材１４とが一体化されて、組み合わせ部分の水平断面形状が上柱部材１４の上部２４、及び下柱部材１２の下部２６の水平断面形状とほぼ等しい１つの角柱となる。
【００４７】
また、連結部１６Ａの側方に形成された切欠き部１６Ｂの底面Ｈの四隅付近には、雌ネジ(不図示）が形成されており、この雌ネジにねじ込んだボルト(不図示）のねじ込み量によって、底面Ｈ上に載置される上柱部材１４の設置高さを調整する。
【００４８】
次に、本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【００４９】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図１に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。
次に、下柱部材１２の上端部に設けられたほぞ部１６を、上柱部材１４の下端部に設けられたほぞ受け部２０に横方向又は水平に相対移動可能に組み合わせる（組合せ工程）。すなわち、下柱部材１２の上端部に設けられた連結部１６Ａを上柱部材１４の下端部に形成された切欠き部２０Ｂに挿入する。また、同時に、上柱部材１４の下端部に設けられた連結部２０Ａは下柱部材１２の上端部に形成された切欠き部１６Ｂに挿入される。
【００５０】
このとき、下柱部材１２に形成された連結孔１８の中心と、上柱部材１４に形成された連結孔２２の中心とがほぼ一致するように、上柱部材１４の設置高さは、切欠き部１６Ｂの底面Ｈの四隅付近に設けられたボルトによって事前に調整されている。
【００５１】
次に、連結孔１８、２２に連結手段としての棒状の鉄筋２８を挿入し、この鉄筋２８を連結部１６Ａと連結部２０Ａとに跨るように配置して、組み合った状態のほぞ部１６とほぞ受け部２０とを連結する（連結工程）。
【００５２】
次に、図３に示すように、下柱部材１２のほぞ部１６と上柱部材１４のほぞ受け部２０との間に形成された隙間Ｓ１内、及び連結孔１８、２２と鉄筋２８との間に形成された隙間Ｓ２内に硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２及び上柱部材１４に鉄筋２８を定着して、下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する。
なお、説明の都合上、図１には、１本の鉄筋２８のみが示されているが、鉄筋２８は全ての連結孔１８、２２に挿入される。
【００５３】
次に、本発明の第１の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【００５４】
図１に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置したときに、ほぞ受け部２０は、ほぞ部１６と横方向又は水平に相対移動可能に組み合うので、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【００５５】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、下柱部材１２の上端部に設けられたほぞ部１６は、上柱部材１４の下端部に設けられたほぞ受け部２０を組み合わせるときのガイドになるので、下柱部材１２上に載置する上柱部材１４を所定の位置に合わせ易く、建て方精度の向上に資する。
また、ほぞ部１６とほぞ受け部２０とに形成された連結孔１８、２２に、連結手段としての鉄筋２８を挿入して下柱部材１２と上柱部材１４とを接合するので、簡易な方法で下柱部材１２と上柱部材１４とを確実に接合することができる。
【００５６】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００５７】
第２の実施形態は、第１実施形態の連結手段としての鉄筋２８をボルト部材にしたものである。したがって、第２の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００５８】
図４の斜視図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造３０では、下柱部材１２上に上柱部材１４が載置される。
図５の正面図、及び図５のＡ−Ａ断面である図６に示すように、下柱部材１２の上端部に設けられたほぞ部１６の連結部１６Ａには、連結部１６Ａの側面から端部が突出しないように８つの鋼管３２が略水平に埋設され、この鋼管３２によって連結孔３４が略水平に形成されている。図５に示すように、連結孔３４は千鳥状に配置されている。
【００５９】
また、上柱部材１４の下端部に設けられたほぞ受け部２０の連結部２０Ａには、連結部２０Ａの側面から端部が突出しないように８つの長ナット３６が略水平に埋設され、この長ナット３６によって連結孔３８が略水平に形成されている。
【００６０】
連結孔３８の配置は、連結孔３４の配置と同じであり、合計８つの連結孔３８が形成されている。連結孔３４は、後に説明するボルト部材４０の挿入が可能であり、かつ出来るだけ小さな径となっており、長ナット３６にはボルト部材４０のねじ込みが可能な雌ネジが形成されている。
【００６１】
図７に示すように、鋼管３２の端部は、固定金具４２に溶接等によって接合されている。固定金具４２の両端は略円弧形状に曲げられ、固定金具４２の中央には鋼管３２の連結孔３４と連通する連通孔４４が形成されている。また、鋼管３２が設けられている側と逆の固定金具４２には、鋼管４６が溶接等によって接合されている。鋼管４６の内径は、後に説明するボルト部材４０の頭部やワッシャー４８の収容が可能な大きさとなっている。
【００６２】
図８に示すように、長ナット３６の端部は、固定金具５０に溶接等によって接合されている。固定金具５０の両端は略円弧形状に曲げられている。
【００６３】
また、図５、６に示すように、鋼管３２及び長ナット３６の周囲には、鋼管３２及び長ナット３６が破壊することを防止する補強筋５２（図９を参照のこと）が配置されている。
そして、図５、６に示すように、下柱部材１２に設けられた柱鉄筋５４に、固定金具４２の円弧部分を掛け止めることによって、所定の位置に連結孔３４が配置されている。また、上柱部材１４に設けられた柱鉄筋５６に、固定金具５０の円弧部分を掛け止めることによって、所定の位置に連結孔３８が配置されている。なお、下柱部材１２には、柱鉄筋５４を囲むようにせん断補強筋５８が設けられ、上柱部材１４には、柱鉄筋５６を囲むようにせん断補強筋が設けられている。
【００６４】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【００６５】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図４に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。
次に、下柱部材１２の上端部に設けられたほぞ部１６を、上柱部材１４の下端部に設けられたほぞ受け部２０に横方向又は水平に相対移動可能に組み合わせる（組合せ工程）。すなわち、下柱部材１２の上端部に設けられた連結部１６Ａを上柱部材１４の下端部に形成された切欠き部２０Ｂに挿入する。また、同時に、上柱部材１４の下端部に設けられた連結部２０Ａは下柱部材１２の上端部に形成された切欠き部１６Ｂに挿入される。
【００６６】
このとき、下柱部材１２に形成された連結孔３４の中心と、上柱部材１４に形成された連結孔３８の中心とがほぼ一致するように、上柱部材１４の設置高さは、切欠き部１６Ｂの底面Ｈの四隅付近に設けられたボルトによって事前に調整されている。
【００６７】
次に、ワッシャー４８を介して鋼管３２の連結孔３４に挿入したボルト部材４０を、長ナット３６にねじ込み、強く締め付けて固定する。すなわち、連結孔３４、３８に連結手段としてのボルト部材４０を挿入し、このボルト部材４０をほぞ部１６の連結部１６Ａとほぞ受け部２０の連結部２０Ａとに跨るように配置して、組み合った状態のほぞ部１６とほぞ受け部２０とを連結する（連結工程）。
【００６８】
次に、下柱部材１２のほぞ部１６と上柱部材１４のほぞ受け部２０との間に形成された隙間Ｓ１内、連結孔３４とボルト部材４０との間に形成された隙間内、及び鋼管４６内に、第１の実施形態と同様の硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２にボルト部材４０を定着して、下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する。
なお、説明の都合上、図４には、１本のボルト４０のみが示されているが、ボルト４０は全ての連結孔３４、３８に挿入される。
【００６９】
次に、本発明の第２の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【００７０】
図４に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置したときに、ほぞ受け部２０は、ほぞ部１６と横方向又は水平に相対移動可能に組み合うので、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【００７１】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、下柱部材１２の上端部に設けられたほぞ部１６は、上柱部材１４の下端部に設けられたほぞ受け部２０を組み合わせるときのガイドになるので、下柱部材１２上に載置する上柱部材１４を所定の位置に合わせ易く、建て方精度の向上に資する。
また、ほぞ部１６とほぞ受け部２０とに形成された連結孔３４、３８に、連結手段としてのボルト部材４０を挿入してねじ込み、強く締め付けて固定することにより下柱部材１２と上柱部材１４とを接合するので、簡易な方法で下柱部材１２と上柱部材１４とをより確実に接合することができる。
【００７２】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造について説明する。
【００７３】
第３の実施形態は、第１実施形態のほぞ受け部２０を、上柱部材１４の下端部に突出して設けられた２つの連結部と、この２つの連結部の間に形成される溝とによって構成したものである。したがって、第３の実施形態の説明において、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００７４】
図１０の斜視図、及び図１１の正面図に示すように、ＰＣａ柱部材の接合構造６０では、下柱部材１２上に、上柱部材１４が載置される。
下柱部材１２の上端部には、ほぞ部６２が設けられている。ほぞ部６２は、下柱部材１２の上端部の水平方向略中央に突出して設けられた連結部６２Ａと、連結部６２Ａの側方両側に形成された切欠き部６２Ｂ、６２Ｃとによって構成されている。すなわち、ほぞ部６２は、下柱部材１２の上端部に突出して設けられた連結部６２Ａを有している。また、切欠き部６２Ｂと切欠き部６２Ｃとは同じ形状になっている。
【００７５】
そして、ほぞ部６２の連結部６２Ａには、この連結部６２Ａを略水平に貫通する複数の連結孔６４が形成されている。連結孔６４は、図１１に示すように水平方向に３つ、鉛直方向に４つ並んで配置されている。すなわち、合計１２の連結孔６４が形成されている。
【００７６】
上柱部材１４の下端部には、ほぞ受け部６６が設けられている。ほぞ受け部６６は、上柱部材１４の下端部の両側に突出して設けられた２つの連結部６６Ａ、６６Ｂと、この連結部６６Ａ、６６Ｂの間に形成された溝としての切欠き部６６Ｃとによって構成されている。
【００７７】
上柱部材１４の連結部６６Ａ、６６Ｂの間に形成された切欠き部６６Ｃの形状は、下柱部材１２の連結部６２Ａの形状とほぼ同じになっている。また、下柱部材１２の連結部６２Ａの側方両側に形成された切欠き部６２Ｂ、６２Ｃは、上柱部材１４の連結部６６Ａ、６６Ｂの形状とほぼ同じになっている。
【００７８】
すなわち、ほぞ受け部６６は、上柱部材１４の下端部に形成され、下柱部材１２の連結部６２Ａが挿入される溝（切欠き部６６Ｃ）を有している。また、ほぞ部６２をほぞ受け部６６に組み合わせたときに、下柱部材１２と上柱部材１４とが一体化されて、組み合わせ部分の水平断面形状が上柱部材１４の上部２４、及び下柱部材１２の下部２６の水平断面形状とほぼ等しい１つの角柱となる。
【００７９】
上柱部材１４の連結部６６Ａ、６６Ｂには、連結部６６Ａ、６６Ｂを略水平に貫通する複数の連結孔６８、７０が形成されている。
連結孔６８、７０の配置は、連結孔６４の配置と同じであり、合計１２の連結孔６８、７０がそれぞれ形成されている。また、連結孔６４、連結孔６８、及び連結孔７０の径の大きさは、ほぼ等しくなっている。
【００８０】
また、下柱部材１２の上端部に形成された切欠き部６２Ｂ、６２Ｃの底面Ｐ、Ｑの四隅付近には、雌ネジ(不図示）が形成されており、この雌ネジにねじ込んだボルト(不図示）のねじ込み量によって、底面Ｐ、Ｑ上に載置される上柱部材１４の設置高さを調整する。
【００８１】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合方法について説明する。
【００８２】
ＰＣａ柱部材の接合方法では、まず、図１０に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置する。
次に、下柱部材１２の上端部に設けられたほぞ部６２を、上柱部材１４の下端部に設けられたほぞ受け部２４に横方向又は水平に相対移動可能に組み合わせる（組合せ工程）。すなわち、下柱部材１２の上端部に設けられた連結部６２Ａを上柱部材１４の下端部に形成された切欠き部６６Ｃに挿入する。また、同時に、上柱部材１４の下端部に設けられた連結部６６Ａ、６６Ｂは下柱部材１２の上端部に形成された切欠き部６２Ｂ、６２Ｃに挿入される。
【００８３】
このとき、下柱部材１２に形成された連結孔６４の中心と、上柱部材１４に形成された連結孔６８、７０の中心とがほぼ一致するように、上柱部材１４の設置高さは、切欠き部６２Ｂ、６２Ｃの底面Ｐ、Ｑの四隅付近に設けられたボルトによって事前に調整されている。
【００８４】
次に、連結孔７０、６４、６８に連結手段としての棒状の鉄筋２８を挿入し、この鉄筋２８を連結部６６Ｂ、６２Ａ、６６Ａに跨るように配置して、組み合った状態のほぞ部６２とほぞ受け部６６とを連結する（連結工程）。
【００８５】
次に、図１２に示すように、下柱部材１２のほぞ部６２と上柱部材１４のほぞ受け部６６との間に形成された隙間Ｔ１内、及び連結孔６４、６８、７０と鉄筋２８との間に形成された隙間Ｔ２内に第１の実施形態と同様の硬化材Ｗを充填し、この硬化剤Ｗを硬化させて下柱部材１２及び上柱部材１４に鉄筋２８を定着して、下柱部材１２と上柱部材１４とを接合する。
なお、説明の都合上、図１０には、１本の鉄筋２８のみが示されているが、鉄筋２８は全ての連結孔７０、６４、６８に挿入される。
【００８６】
次に、本発明の第３の実施形態に係るＰＣａ柱部材の接合構造、及びＰＣａ柱部材の接合方法の作用及び効果について説明する。
【００８７】
図１０に示すように、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置したときに、ほぞ受け部６６は、ほぞ部６２と横方向又は水平に相対移動可能に組み合うので、下柱部材１２上に載置した上柱部材１４を横方向又は水平に移動させることができる。
【００８８】
よって、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置した後、建て方精度を向上させるために上柱部材１４の位置調整ができる。
また、下柱部材１２の端部に設けられたほぞ部６２は、上柱部材１４の下端部に設けられたほぞ受け部６６を組み合わせるときのガイドになるので、下柱部材１２上に載置する上柱部材１４を所定の位置に合わせ易く、建て方精度の向上に資する。
【００８９】
また、ほぞ部６２とほぞ受け部６６とに形成された連結孔６４、６８、７０に、連結手段としての鉄筋２８を挿入して下柱部材１２と上柱部材１４とを接合するので、簡易な方法で下柱部材１２と上柱部材１４とを確実に接合することができる。
また、下柱部材１２上に上柱部材１４を載置して、まだ鉄筋２８によってほぞ部６２とほぞ受け部６６とが連結されていない状態においても、ほぞ受け部６６の溝（切欠き部６６Ｃ）にほぞ部６２の連結部６２Ａを挿入した接合構造になっているので、上柱部材１４は倒れ難くなっている。これにより、施工の安全性を向上させることができる。
【００９０】
なお、第１〜第３の実施形態の何れかでは、下柱部材１２の上端部にほぞ部１６、６２を設け、上柱部材１４の下端部にほぞ受け部２０、６６を設けた例を示したが、これに限らずに、上柱部材１４の下端部にほぞ部１６、６２を設け、下柱部材１２の上端部にほぞ受け部２０、６６を設けてもよい。
【００９１】
また、第１〜第３の実施形態では、下柱部材１２と上柱部材１４の水平断面形状を同じにした例を示したが、下柱部材１２と上柱部材１４の水平断面形状は異なっていてもよい。例えば、水平断面形状が下柱部材１２の水平断面形状よりも小さい上柱部材１４を下柱部材１２上に載置してもよい。
【００９２】
また、第１及び第２の実施形態では、連結部１６Ａと連結部２０Ａとを同じ形状とした例を示したが、連結部１６Ａと連結部２０Ａとの形状は異なっていてもよい。例えば、連結孔１８、２２の長さ方向において、連結部１６Ａの長さを連結部２０Ａの長さよりも大きくしてもよい。
【００９３】
また、第３の実施形態では、連結部６６Ａ（切欠き部６２Ｂ）と連結部６６Ｂ（切欠き部６２Ｃ）とを同じ形状とした例を示したが、連結部６６Ａ、６６Ｂ、６２Ａは、全て同じ形状としてもよいし、異なった形状としてもよい。例えば、連結孔６４、６８、７０の長さ方向において、連結部６６Ａの長さを連結部６２Ａの長さと等しくして、連結部６６Ｂの長さを連結部６６Ａの長さよりも大きくしてもよい。
【００９４】
また、第３の実施形態では、上柱部材１４の下端部に１つの溝（切欠き部６６Ｃ）を形成した例を示したが、上柱部材１４の下端部に複数の溝を形成し、この溝に対応した数の連結部を下柱部材１２の上端部に設けて、各溝に各連結部を挿入するようにしてもよい。
【００９５】
また、第１及び第２の実施形態で示した連結部１６Ａ、２０Ａ、第３の実施形態で示した連結部６２Ａ、６６Ａ、６６Ｂの接合面（連結孔２２、１８の長さ方向における連結部１６Ａ、２０Ａの内側の側面、連結孔６４、６８、７０の長さ方向における連結部６６Ａ、６６Ｂの内側の側面、連結孔６４、６８、７０の長さ方向における連結部６２Ａの外側の側面）にコッターを設ければ、硬化材Ｗを充填した後に、硬化した硬化材Ｗと連結部との接合強度が増すので好ましい。
【００９６】
また、第１〜第３の実施形態の何れかでは、連結孔１８、２２、３４、３８、６４、６８、７０が略水平に形成されている例を示したが、連結孔は斜めに形成されていてもよい。
また、第１又は第３の実施形態で示された連結孔１８、２２、６４、６８、７０は、鉄筋２８が挿入できる孔が形成されればよく、シース管等の管材を埋設して形成してもよいし、孔を形成する位置に円柱状の部材を配置しておき、コンクリートが硬化した後にこの円柱状の部材を取り除くことによって孔を形成してもよい。また、穿孔により孔を形成してもよい。
また、第１〜第３の実施形態の何れかで示した連結孔１８、２２、３４、３８、６４、６８、７０の配置、本数は、必要とする接合強度等に応じて適宜決めればよい。
【００９７】
また、第１及び第３の実施形態で示した連結手段は、ほぞ部とほぞ受け部（第１の実施形態のほぞ部１６とほぞ受け部２０、第３の実施形態のほぞ部６２とほぞ受け部６６）とを確実に連結できるものであればよい。連結手段を異形鉄筋とすれば、硬化材Ｗを充填したときの付着面積が大きくなるので好ましい。
【００９８】
また、第１及び第３の実施形態の連結手段をＰＣ鋼棒としてもよい。この場合には、連結孔（第１の実施形態の連結孔１８、２２、第３の実施形態の連結孔６４、６８、７０）にＰＣ鋼棒を挿入し、組み合った状態のほぞ部とほぞ受け部（第１の実施形態のほぞ部１６とほぞ受け部２０、第３の実施形態のほぞ部６２とほぞ受け部６６）とにプレストレスを与える。
これにより、ほぞ部とほぞ受け部との接合面に作用する圧縮力が増加し、摩擦によるせん断伝達を確実に行うことが可能となる。よって、下柱部材１２と上柱部材１４とを強固に接合することができる。
【００９９】
また、第３の実施形態の連結手段を第２の実施形態のボルト部材４０としてもよい。この場合には、例えば、上柱部材１４の連結部６６Ａに長ナット３６を設け、上柱部材１４の連結部６６Ｂに鋼管３２を設けて、ボルト部材４０を連結孔３４、６４、３８に挿入するようにすればよい。
また、第１〜第３の実施形態で示された硬化材Ｗには、一般に用いられているグラウト材を用いればよく、モルタル、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【０１００】
また、第１〜第３の実施形態の何れかでは、下柱部材１２の上端面に設けられた切欠き部１６Ｂの底面Ｈ、又は下柱部材１２の上端面に設けられた切欠き部６２Ｂ、６２Ｃの底面Ｐ、Ｑに、上柱部材１４の設置高さを調整するボルトを設けた例を示したが、これに限らずに、下柱部材１２上に載置する上柱部材１４の設置高さを調整できるものであればよい。また、このボルトをなくして、下柱部材１２と上柱部材１４との端面同士が密着するようにしてもよい。施工上、接合される部材の端面間に２０ｍｍ程度の隙間を設けるのが好ましい。
【０１０１】
なお、第１及び第３の実施形態では、説明の都合上、下柱部材１２及び上柱部材１４に設けられた柱鉄筋及びせん断補強筋は省略されているが、柱鉄筋及びせん断補強筋は、各柱部材に求められる強度に応じて配置や形状等を決めて適宜設ければよい。また、第２の実施形態で示された柱鉄筋５４、せん断補強筋５８の配置や形状等は、各部材に求められる強度に応じて適宜決めればよい。
【０１０２】
また、第１〜第３の実施形態の何れかで示したＰＣａ柱部材の接合構造１０、３０、６０は、建物の一部に用いてもよいし、全てに用いてもよい。これらのＰＣａ部材の接合構造を用いて建物を施工することにより、施工品質が向上した建物を構築することができる。ＰＣａ柱部材の接合構造１０、３０、６０は、曲げモーメントが小さい柱部材の反曲点における接合に用いることが好ましい。
【０１０３】
これまで述べたように、第１〜第３の実施形態で示したＰＣａ柱部材接合構造１０、３０、６０は、プレキャストコンクリート下柱部材上に載置したプレキャストコンクリート上柱部材を横方向又は水平に移動させることができる。
また、下柱部材上に載置されるＰＣａ柱部材と、ＰＣａ梁部材とが一体化した２つの柱梁構造体を隣り合わせて配置し、柱梁構造体のＰＣａ梁部材同士を接合する場合、下柱部材と柱梁構造体のＰＣａ柱部材との接合構造にＰＣａ柱部材の接合構造１０、３０、６０を適用すれば、柱梁構造体を上下方向、横方向、又は水平に移動させて柱梁構造体のＰＣａ梁部材同士を接合するさまざまな梁部材の接合方法を用いることができる。
【０１０４】
ＰＣａ柱部材の接合構造１０、３０、６０は、柱梁構造体のＰＣａ柱部材を下柱部材上に載置するとき、及び柱梁構造体のＰＣａ柱部材を下柱部材上に載置した後に、柱梁構造体（柱梁構造体のＰＣａ柱部材）の横移動又は水平移動が可能であるので、柱梁構造体を横方向又は水平に移動させて柱梁構造体のＰＣａ梁部材同士を接合する場合に特に有効となる。
【０１０５】
このような、ＰＣａ柱部材を横移動又は水平移動してＰＣａ梁部材同士を接合する方法では、梁部材の端面同士を密着させる（図１４を参照のこと）か、又は梁部材の端面同士の間に小さな隙間を形成することができる。
すなわち、ＰＣａ梁部材同士の接合部にコンクリートを後打ちする作業（図１３を参照のこと）を無くすことが可能となり、施工性の向上を図ることができる。
【０１０６】
以上、本発明の第１〜第３の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に何等限定されるものでなく、第１〜第３の実施形態の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１０７】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す正面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す側面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図５】本発明の第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す正面図である。
【図６】図５のＡ−Ａ断面図である。
【図７】本発明の第２の実施形態に係る鋼管及び固定金具を示す説明図である。
【図８】本発明の第２の実施形態に係る長ナット及び固定金具を示す説明図である。
【図９】本発明の第２の実施形態に係る補強筋を示す説明図である。
【図１０】本発明の第３の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す斜視図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す平面図である。
【図１２】本発明の第３の実施形態に係るプレキャストコンクリート柱部材の接合構造を示す側面図である。
【図１３】従来の建物の柱梁接合構造体を示す説明図である。
【図１４】従来の建物の柱梁接合構造体を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１０８】
１０、３０、６０  プレキャストコンクリート柱部材の接合構造
１２  下柱部材
１４  上柱部材
１６、６２  ほぞ部
１８、２２、３８、４４、６４、６８、７０  連結孔
２０、６６  ほぞ受け部
２８  鉄筋（連結手段）
４０  ボルト部材（連結手段） 
【図１】
2009114755.tif 000003
【図２】
2009114755.tif 000004
【図３】
2009114755.tif 000005
【図４】
2009114755.tif 000006
【図５】
2009114755.tif 000007
【図６】
2009114755.tif 000008
【図７】
2009114755.tif 000009
【図８】
2009114755.tif 000010
【図９】
2009114755.tif 000011
【図１０】
2009114755.tif 000012
【図１１】
2009114755.tif 000013
【図１２】
2009114755.tif 000014
【図１３】
2009114755.tif 000015
【図１４】
2009114755.tif 000016