(57)【要約】【課題】低コストで構造物へ取付可能な連結具、この連結具を用いた連結構造、及び、この連結具の製造方法を提供する。【解決手段】連結具１０は、ゴム体１２、第１連結部材１６、第２連結部材１８、第１ボルト１７、及び第２ボルト１９を備えている。略Ｕ字状のゴム体１２に埋設された鎖１４の端部を構成するリンク１４Ａ、１４Ｃには、第１連結部材１６及び第２連結部材１８が各々連結されている。第１連結部材１６及び第２連結部材１８は、Ｕ字両端部１６Ｂ、１８Ｂがゴム体１２の端部から露出され、Ｕ字両端部の互いに対向する位置に各々貫通孔が形成されている。【選択図】図１
2009019388.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
湾曲形状とされ一端部と他端部とを有する弾性体と、
前記弾性体に埋設された鎖と、
Ｕ字状とされ、Ｕ字の中央部分が前記鎖の一端に連結されて前記弾性体に埋設されると共にＵ字両端部が前記弾性体の前記一端部から露出され、前記Ｕ字両端部の互いに対向する位置に各々貫通孔の形成された第１連結部材と、
前記第１連結部材の前記２つの貫通孔に挿通される第１ボルトと、
Ｕ字状とされ、Ｕ字の中央部分が前記鎖の他端に連結されて前記弾性体に埋設されると共にＵ字両端部が前記弾性体の前記他端部から露出され、前記Ｕ字両端部の互いに対向する位置に各々貫通孔の形成された第２連結部材と、
前記第２連結部材の前記２つの貫通孔に挿通される第２ボルトと、
を備えた連結具。
【請求項２】
前記第１連結部材及び前記第２連結部材のＵ字両端部は、前記鎖を構成するリンクの中央穴よりも大径とされていること、を特徴とする請求項１に記載の連結具。
【請求項３】
第１構造物と第２構造物とを連結するための連結構造であって、
請求項１または請求項２に記載の連結具と、
前記第１構造物に固定され、板面に貫通されたボルト孔の形成された板状の第１取付プレートと、
前記第２構造物に固定され、板面に貫通されたボルト孔の形成された板状の第２取付プレートと、
を備え、
前記第１連結部材で前記第１取付プレートを挟み、前記第１連結部材の前記２つの貫通孔と前記第１取付プレートのボルト孔とへ前記第１ボルトを挿通して前記第１連結部材を前記第１取付プレートへ固定し、
前記第２連結部材で前記第２取付プレートを挟み、前記第２連結部材の前記２つの貫通孔と前記第２取付プレートのボルト孔とへ前記第２ボルトを挿通して前記第２連結部材を前記第２取付プレートへ固定して、前記第１構造物と前記第２構造物とを連結する、連結構造。
【請求項４】
請求項１または請求項２に記載の連結具を製造する連結具製造方法であって、
前記鎖の両端部を構成する２つのリンクを開いた状態として、前記リンクで構成される環状の内側に前記第１連結部材及び前記第２連結部材を各々配置する連結部材配置工程と、
前記リンクの両端部を接合して環状とする接合工程と、
前記鎖及び前記第１連結部材、第２連結部材の一部を埋設するように前記弾性体を形成する弾性体形成工程と、
を含んだ連結具製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、２部材を連結する連結具、連結構造、及び、この連結具を製造する連結具製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
橋梁を構成する橋桁同士を連結したり、橋桁と橋台とを連結したりする連結具として、特許文献１に記載のような連結具が提案されている。この連結具は、橋桁同士を連結すると共に、橋桁同士が衝突する際の衝撃を緩衝する。
【０００３】
ところで、特許文献１に記載の連結具は、弾性体の端部から露出されている連結部材が鎖の一部であるため、鎖を橋桁にピンを用いて固定しようとすると、特許文献１の図３に示されるようなブラケット２６は、鎖を両側から挟み込むために一方のリンク１４Ｃについて２枚が必要となり、コストが高くなってしまう。
【特許文献１】特許第３７１３３１３号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は係る事実を考慮し、低コストで構造物へ取付可能な連結具、この連結具を用いた連結構造、及び、この連結具の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明の連結具は、湾曲形状とされ一端部と他端部とを有する弾性体と、前記弾性体に埋設された鎖と、Ｕ字状とされ、Ｕ字の中央部分が前記鎖の一端に連結されて前記弾性体に埋設されると共にＵ字両端部が前記弾性体の前記一端部から露出され、前記Ｕ字両端部の互いに対向する位置に各々貫通孔の形成された第１連結部材と、前記第１連結部材の前記２つの貫通孔に挿通される第１ボルトと、Ｕ字状とされ、Ｕ字の中央部分が前記鎖の他端に連結されて前記弾性体に埋設されると共にＵ字両端部が前記弾性体の前記他端部から露出され、前記Ｕ字両端部の互いに対向する位置に各々貫通孔の形成された第２連結部材と、前記第２連結部材の前記２つの貫通孔に挿通される第２ボルトと、を備えている。
【０００６】
上記構成の連結具では、弾性体の一端部から一部が露出された第１連結部材、及び、弾性体の他端部から露出された第２連結部材が、各々異なる構造物に取り付けられる。第１連結部材及び第２連結部材を構造物に取り付ける際には、Ｕ字の両端部で構造物に固定されたプレートを挟み、第１ボルト及び第２ボルトを各々の互いに対向する貫通孔及びプレートの孔へ挿通させる。
【０００７】
このように、本発明の連結具によれば、第１連結部材、第２連結部材のＵ字両端部で各々プレートを挟むことができるので、構造物に固定された１枚のプレートを用いて構造物へ取り付けることができる。
【０００８】
請求項２に記載の連結具は、請求項１に記載の連結具において、前記第１連結部材及び前記第２連結部材のＵ字両端部が、前記鎖を構成するリンクの中央穴よりも大径とされていること、を特徴とする。
【０００９】
第１連結材及び第２連結部材のＵ字中央部は、鎖を構成するリンクと連結させるために、リンクの中央孔の径よりも小さい径でなければならない。一方、Ｕ字両端部は、構造物との連結部分であり貫通孔も形成されるため、大径であることが好ましい。そこで、このように、第１連結部材及び第２連結部材のＵ字両端部を、鎖を構成するリンクの中央穴よりも大径とすることにより、充分な強度で連結具を構造物へ固定することができる。
【００１０】
請求項３に記載の連結構造は、第１構造物と第２構造物とを連結するための連結構造であって、請求項１または請求項２に記載の連結具と、前記第１構造物に固定され、板面に貫通されたボルト孔の形成された板状の第１取付プレートと、前記第２構造物に固定され、板面に貫通されたボルト孔の形成された板状の第２取付プレートと、を備え、前記第１連結部材で前記第１取付プレートを挟み、前記第１連結部材の前記２つの貫通孔と前記第１取付プレートのボルト孔とへ前記第１ボルトを挿通して前記第１連結部材を前記第１取付プレートへ固定し、前記第２連結部材で前記第２取付プレートを挟み、前記第２連結部材の前記２つの貫通孔と前記第２取付プレートのボルト孔とへ前記第２ボルトを挿通して前記第２連結部材を前記第２取付プレートへ固定して、前記第１構造物と前記第２構造物とを連結するものである。
【００１１】
上記構成の連結構造によれば、第１プレート及び第２プレートを、第１連結部材及び第２連結部材のＵ字両端部で各々挟み、第１ボルト及び第２ボルトを挿通することにより、連結具を固定するので、片側の構造物に１枚のプレートを取付ければよく、低コストで連結具を構造物へ固定することができる。
【００１２】
請求項４に記載の連結具製造方法は、請求項１または請求項２に記載の連結具を製造する連結具製造方法であって、前記鎖の両端部を構成する２つのリンクを開いた状態として、前記リンクで構成される環状の内側に前記第１連結部材及び前記第２連結部材を各々配置する連結部材配置工程と、前記リンクの両端部を接合して環状とする接合工程と、前記鎖及び前記第１連結部材、第２連結部材の一部を埋設するように前記弾性体を形成する弾性体形成工程と、を含んでいる。
【００１３】
本発明の連結具製造方法では、連結部材配置工程で、鎖の両端部を構成する２つのリンクを開いた状態として、リンクで構成される環状の内側に第１連結部材及び第２連結部材を各々配置する。
【００１４】
ここで、リンクが開いた状態とは、リンクが環状とされる前の状態であり、リンクを構成する部材の両端部が接合されていない状態をいう。
【００１５】
その後、接合工程でリンクの両端部を接合して環状とし、弾性体形成工程で、鎖及び第１連結部材、第２連結部材の一部が弾性体へ埋設される。
【００１６】
通常、鎖を構成するリンクの中央穴の内径は、リンクを構成する部材自体の径よりも大きいため、環状とされたリンクに次のリンクを構成する部材を挿通させて、次のリンクを連結させている。
【００１７】
ところが、本発明の連結具は、第１連結部材及び第２連結部材がＵ字両端部を有しているため、リンクの中央穴に挿通できない。そこで、上記のように、リンクが開いた状態で第１連結部材及び第２連結部材をリンクで構成される環状の内側に配置し、その後リンクを環状とすることにより、本発明の連結具を製造することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明は上記構成としたので、低コストで構造物へ取付可能な連結具、この連結具を用いた連結構造、及び、この連結具の製造方法提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
図１及び図２に示すように、本発明に係る連結具１０は、断面が８角形で側面視にて略Ｕ字状に湾曲したゴム体１２を備えている。
【００２０】
このゴム体１２の中には、３つのリンク１４Ａ〜１４Ｃを連結させて構成された鎖１４が、ゴム体１２の形状に沿って埋め込まれている。
【００２１】
Ｕ字の中央に位置する中間のリンク１４Ｂは、ゴム体１２の直線部１２Ｂに位置し、中央穴１４Ｈがゴム体１２のＵ字の内外方向に向くように配置されている。ここでの内外方向は、Ｕ字の内側と外側とを結ぶ方向であり、後述する側方向と直交する方向である。リンク１４Ｂには、ゴム体１２の傾斜部１２Ａ及び１２Ｃに各々位置するリンク１４Ａ及びリンク１４Ｃが角度をもってリンクされている。リンク１４Ａ及びリンク１４Ｃは、中央穴１４Ｈがゴム体１２の側方向に向くように配置されている。ここでの側方向は、ゴム体１２を側面視した場合のＵ字の手前側と奥側とを結ぶ方向（図２の手前側−奥側方向）である。
【００２２】
リンク１４Ｂとリンク１４Ｂとの交差部、及び、リンク１４Ｂとリンク１４Ｃとの交差部には、隙間ＳＡが構成されている。また、リンク１４Ａの端部とリンク１４Ｃの端部との間には、隙間ＳＢが形成されている。隙間ＳＡ、ＳＢには、天然ゴムや繊維入りゴムなどが充填されている。
【００２３】
リンク１４Ｂ、リンク１４Ａ、及びリンク１４Ｃは、全体がゴム体１２内に埋設されている。
【００２４】
リンク１４Ａには、第１連結部材１６が連結されている。第１連結部材１６は、Ｕ字状とされ、Ｕ字の中央部分１６Ａがリンク１４Ａに挿通されて連結されている。第１連結部材１６のＵ字両端部１６Ｂは、中央部分１６Ａを構成する部材の径及びリンク１４Ｂの中央穴１４Ｈの径よりも大径とされ、互いに対向する位置に貫通孔１６Ｈが形成されている。第１連結部材１６は、Ｕ字両端部１６Ｂの互いの対向方向が側方向と略一致するように配置されている。Ｕ字両端部１６Ｂには、貫通孔１６Ｈへ連通するねじ穴１６Ｎが形成されている。ねじ孔１６Ｎには、ねじ１６Ｓが挿入され、ねじ１６Ｓは、ねじ孔１６Ｎを通り抜けて後述する第１ボルト１７に形成された止孔１７Ｈへねじ込まれる。第１連結部材１６は、中央部分１６Ａがゴム体１２内に埋設され、Ｕ字両端部１６Ｂがゴム体１２から外側に露出されている。
【００２５】
２つの貫通孔１６Ｈには、第１ボルト１７が挿通されている。第１ボルト１７には、ねじ１６Ｓがねじ込まれるねじ孔１７Ｈが形成されている。
【００２６】
リンク１４Ｃには、第２連結部材１８が連結されている。第２連結部材１８は、Ｕ字状とされ、Ｕ字の中央部分１８Ａがリンク１４Ａに挿通されて連結されている。第２連結部材１８のＵ字両端部１８Ｂは、中央部分１８Ａを構成する丸棒の径及びリンク１４Ｃの中央穴１４Ｈの径よりも大径とされ、互いに対向する位置に貫通孔１６Ｈが形成されている。第２連結部材１８は、Ｕ字両端部１８Ｂの互いの対向方向が側方向と略一致するように配置されている。Ｕ字両端部１８Ｂには、貫通孔１８Ｈへ連通するねじ穴１８Ｎが形成されている。ねじ孔１８Ｎには、ねじ１８Ｓが挿入され、ねじ１８Ｓは、ねじ孔１８Ｎを通り抜けて後述する第２ボルト１９に形成された止孔１９Ｈへねじ込まれる。
【００２７】
２つの貫通孔１８Ｈには、第２ボルト１９が挿通されている。第２ボルト１９には、ねじ１８Ｓがねじ込まれるねじ孔１９Ｈが形成されている。
【００２８】
図３（Ａ）（Ｂ）に示すように、連結具１０は、橋台２２と橋桁２４とを連結している。
【００２９】
橋台２２及び橋桁２４には、ブラケット２６が固定ボルト２８により固定されている。図４にも示すように、ブラケット２６は、台座プレート２６Ａ、取付プレート２６Ｂ、及び補強プレート２６Ｃで構成されている。台座プレート２６Ａは、長方形板状とされ、橋台２２（橋桁２４）に複数の固定ボルト２８で固定されている。取付プレート２６Ｂは、三角形板状とされ、台座プレート２６Ａ上に溶接固定されている。取付プレート２６Ｂには、第１ボルト１７または第２ボルト１９が挿通されるボルト孔２６Ｈが形成されている。
【００３０】
補強プレート２６Ｃは、取付プレート２６Ｂを挟んで両側に設けられている。補強プレート２６Ｃは、台座プレート２６Ａ及び取付プレート２６Ｂに溶接固定されている。
【００３１】
連結具１０をブラケット２６を介して橋台２２及び橋桁２４へ取り付ける際には、連結具１０のＵ字両端部１６Ｂ、１８Ｂで取付プレート２６Ｂを各々挟み込んで、ボルト孔２６Ｈと貫通孔１６Ｈ、１８Ｈとを一致させて貫通孔を構成する。そして、この貫通孔へ第１ボルト１７、第２ボルト１９を各々挿通させる。そして、ねじ１６Ｓ、１８Ｓを、各々ねじ孔１６Ｎ、１８Ｎへ挿入し、止孔１７Ｈ、１９Ｈへねじ込む。
【００３２】
以上のようにして、連結具１０により、橋台２２と橋桁２４とが連結される。
【００３３】
次に、連結具１０の製造方法について説明する。
【００３４】
まず、ゴム体１２の中央部に配置されるリンク１４Ｂを用意し、図５（Ａ）に示すように、両端部が接合されず、開いた状態のリンク１４Ａ、１４Ｃを、リンク１４Ｂにリンクさせる。次に、図５（Ｂ）に示すように、第１連結部材１６をリンク１４Ａの開口部分から入れてリンクさせ、第２連結部材１８をリンク１４Ｃの開口部分から入れてリンクさせる。第１連結部材１６及び第２取付部材１８のＵ字両端部１６Ｂ、１８Ｂは、リンク１４Ｂの中央穴の径よりも大きいため、環状に接合された後にリンクさせることはできない。このように、リンク１４Ａ及びリンク１４Ｃを開いたままでリンクさせることにより、容易にリンクさせることができる。そして、図５（Ｃ）に示すように、リンク１４Ａ、１４Ｃの両端部を溶接接合して環状とする。その後、ゴム体１２を形成して、図１に示す連結具１０が完成する。
【００３５】
本実施形態の連結具１０は、第１連結部材１６及び第２連結部材１８がＵ字状とされているので、構造物に固定された取付プレート２６ＢをＵ字両端部１６Ｂ、１８Ｂで挟み込み、第１ボルト１７、第２ボルト１９を差し込むことにより、取り付けることができる。したがって、１箇所の取付部分に１枚の取付プレートで取り付けることができ、２枚の取付プレートを用いる場合と比較して、低コストで取り付けることができる。また、取付プレート２６Ｂの面外方向の挙動に対して追従性が向上する。
【００３６】
また、本実施形態の連結具製造方法によれば、第１連結部材１６及び第２取付部材１８のＵ字両端部１６Ｂ、１８Ｂ
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施形態に係る連結具を示す斜視図である。
【図２】本実施形態に係る連結具を示す側面図である。
【図３】本実施形態に係る連結具が取り付けられた状態を示す（Ａ）は側面図、（Ｂ）は橋軸方向から見た図である。
【図４】本実施形態に係る連結具の一部取り付け状態を示す斜視図である。
【図５】本実施形態に係る連結具の製造方法の説明図である。
【符号の説明】
【００３８】
１０   連結具
１２   ゴム体
１４Ａ リンク
１４Ｂ リンク
１４Ｃ リンク
１４   鎖
１６   連結部材
１６Ａ 中央部分
１６Ｂ Ｕ字両端部
１７   第１ボルト
１８   連結部材
１８Ａ 中央部分
１８Ｂ Ｕ字端部
１９   第２ボルト
２２   橋台
２４   橋桁
２６   ブラケット
２６Ｈ ボルト孔
２６Ｂ 取付プレート
【図１】
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【図２】
2009019388.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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