(57)【要約】【課題】樹脂の外筒に金属の内筒を挿入して二層構造を構成する形態のインサートナットの、その二層の結合状態を堅固なものにすること。【解決手段】内筒１０が、その軸方向の一端から他端に向かう途中で縮径して段付き部１を成し、その縮径した範囲の終端側の所定の範囲をかしめ部２とする。外筒２０は、前記内筒１０の外形に対応して、その内形が前記内筒１０の段付き部１に対応する段付き部１６を有する段付き円筒を成すようにし、内筒１０が外筒２０に対する挿入の最終位置に達した時に、それら段付き部１、１６で内筒１０の外筒２０への挿入方向の移動を阻止するとともに、内筒１０の前記かしめ部２を半径方向外向きにかしめて、挿入方向とは反対向きの移動を阻止し、これらにより、内筒１０と外筒２０の軸方向の相対的移動を阻止する。【選択図】図３
2009079666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周面に雄ねじ形状または楔形状を有した樹脂成形の外筒に、内周面に雌ねじが形成された金属の内筒を挿入して形成される二層構造のインサートナットであって、
前記内筒の外形と外筒の内形が、内筒を外筒に挿入して、所定の最終位置に到達させた際、内筒の、それ以上の挿入が阻止される形状を成しているとともに、内筒の挿入開始端側の軸方向の所定の範囲が雌ねじの形成されていないかしめ部となっており、内筒を、前記最終位置まで挿入した後、そのかしめ部を内筒の半径方向外向きにかしめることにより、内筒と外筒の軸方向の相対移動が阻止されるようになっていることを特徴とするインサートナット。
【請求項２】
請求項１に記載のインサートナットにおいて、その軸方向の所定の範囲の横断面が、外筒の内周形状と内筒の外周形状とが係合する形になっていて、外筒と内筒の軸周りの相対的回転移動が阻止されるようになっていることを特徴とするインサートナット。
【請求項３】
請求項１または２のいずれかに記載のインサートナットにおいて、上記内筒の雌ねじの形成部の一部が不整化されていることを特徴とするインサートナット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、所望の部材同士を連結固定する場合、例えば、テーブル板にボルトで脚を固定する場合などに使用するインサートナットに関する。
【背景技術】
【０００２】
図１２は、上記インサートナット３０の一般的形状を示したものであり、（ａ）はその外観斜視図、（ｂ）はその軸に沿った破断図である。図１２に示すように、このインサートナット３０は、円筒の内周面に雌ねじ３１が形成され、外周面には、その円筒を、例えば、脚を固定する必要のある上記テーブル板などの装着対象の取り付け穴（下穴）にねじ込み、かつ、ねじ込み後、その抜けを防ぐべく、雄ねじそのもの、あるいは、雄ねじと同じ機能を果たす突条３２が螺旋状に配設された形態を成している。その一端（図の手前側）には、前記装着穴（下穴）にねじ込む際にインサートナット３０を回動させるレンチの係合穴３３が設けられている。このものは、亜鉛ダイキャストで作製されている。
【０００３】
亜鉛ダイキャストで作製されているので、木製の装着対象のテーブル等には強固に固着され、また、その後、そのインサートナットに装着されるボルトの螺合も強固なものになる。しかしながら、全体が金属であるので、高価であり、コスト上、問題がある。
【０００４】
そこで、金属に代えて樹脂でインサートナットを製造できれば、安価に製造できるし、多方面に亘って軽量化が求められている昨今、大きな利点がある。
【０００５】
しかしながら、樹脂で製造されたインサートナットは、当然のことながら、金属で製造されたものより強度的には弱い。特に、内周面側の雌ねじについて、そこにボルトを螺合する際、ボルトの軸が少し傾いた状態で無理やりねじ込んだ場合などは、ねじ山を潰してしまうことが多々ある。
【０００６】
また、同じ内周面側には、一端側に、ナットを装着対象のテーブル板などにレンチでねじ込む際に、そのレンチ（例えば六角レンチ）を係合させるための前記係合穴（正六角形の穴）が設けられているが、この係合穴に六角レンチを係合させて回動させようとすると、装着対象のテーブルがさほど硬くないものであればよいが、硬い場合には、テーブル側からの反発トルクによって係合穴に大きな力が作用するので、樹脂で形成されたインサートナットの場合は、この係合穴の部分が壊れる場合も多々ある。
【０００７】
以上のことから、インサートナット全体を樹脂で作製するのは、コストの点では、金属の場合より安価に作製できるが、強度上、大きな問題があった。
【０００８】
そこで、この問題を解消するため、下記の公知文献（特許文献１）には、金属と樹脂のそれぞれの利点を取り入れるべく、係合穴と雌ねじが設けられる内側寄りの部分（以下、内筒という）を金属で形成し、テーブルなどの装着対象にねじ込むための雄ねじが形成された外側寄りの部分（以下、外筒という）を樹脂で形成した二層構造のインサートナットが開示されている。
【０００９】
このようなインサートナットであれば、従来の樹脂だけで作製されていたものに対しては強度上の問題が解消され、従来の金属だけで作製されたもの（例えば、上記亜鉛ダイキャストによるもの）に対しては、コスト上の問題が解消される。
【特許文献１】特開２００４−２１１７７８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記特許文献１に開示された形態のインサートナットの場合、金属で形成された外筒を樹脂で覆うという製造形態を採り、しかも、その樹脂の外筒の外周面は、装着対象（装着穴）に装着するための雄ねじ形状（ねじ込みの場合）や楔形状（打ち込みの場合）を有したものにしなければならないので、非常に生産効率が悪く、製造コストも高くなる。
【００１１】
そこで、上記のような樹脂の外筒と金属の内筒で構成される二層構造のインサートナットを製造する場合、内筒と外筒を別途に形成しておいて、樹脂の外筒に金属の内筒を圧入するという形を採れば、製造工程が簡略化され、製造コストも抑えられる。
【００１２】
しかしながら、そのような製造形態を採る場合、小型のインサートナットでは、内筒の圧入時、小型故、外筒の樹脂が薄手の場合、外筒が割れたりするおそれがある。
【００１３】
そこで、内筒の外形と外筒の内形について、そのような割れが発生しないような寸法取り、すなわち、内筒が小さな圧入力で外筒に挿入されるような形にする必要があるが、そうすると、今度は、組み立て後、その二層構造のインサートナットを装着対象に装着して内筒の雌ねじ部にボルトを螺合させると、内筒と外筒の間の密着力が弱いので、両者の間に生じる軸方向の力によって、内筒と外筒が軸方向にずれてしまうようなことが起こる。
【００１４】
外筒と内筒が軸方向にずれると、ボルトを介して接続されるべき、例えば、テーブルの脚などがテーブルから抜けるようなことがあり、軸周りに回転すれば、ボルトの装着時、ボルトが空回りして、これまた、接続されるべきテーブルの脚などがしっかりと装着されない、ということになる。
【００１５】
そこで、この発明の課題は、樹脂の外筒と金属の内筒からなる二層構造のインサートナットに対し、製造工程の効率化のために、それぞれ別途に形成された内筒に外筒を挿入して組み立てる形態のものについて、特に、小型のインサートナットについて、組み立て時には外筒の割れなどを生じず、また、組み立て後も、内筒と外筒が相対移動しないような強固な結合状態の二層構造のインサートナットを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を達成するため、請求項１に記載の発明は、外周面に「雄ねじ形状」または「楔形状」を有した樹脂成形の外筒に、内周面に雌ねじが形成された金属の内筒を挿入して形成される二層構造のインサートナットであって、前記内筒の外形と外筒の内形が、内筒を外筒に挿入して、所定の最終位置に到達させた際、内筒の、それ以上の挿入が阻止される形状を成しているとともに、内筒の挿入開始端側の軸方向の所定の範囲が雌ねじの形成されていないかしめ部となっており、内筒を、前記最終位置まで挿入した後、そのかしめ部を内筒の半径方向外向きにかしめることによって、内筒と外筒の軸方向の相対移動が阻止されるようになっている構成を採用したのである。
【００１７】
ここで、インサートナットの外周面に設けられる「雄ねじ形状」とは、通常の雄ねじのように連続した螺旋状を成すものばかりでなく、後述の実施形態に係る図１に示すような、通常の雄ねじが途中で途切れて、複数の突条が螺旋に沿って並んだような形態のものも含む。要するに、装着対象の下穴に対し、インサートナットをねじ込んで装着する際に、「雄ねじの役割」を果たすことのできる形状のものであればよい。
【００１８】
同じく、インサートナットの外周面に設けられる「楔形状」というのも、装着対象の下穴に対し、インサートナットを打ち込んで装着する形式のものにおいて、広く、楔の役割を果たす形状のものをいう。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインサートナットにおいて、その軸方向の所定の範囲の横断面が、外筒の内周形状と内筒の外周形状とが係合する形になっていて、外筒と内筒の軸周りの相対的回転移動が阻止されるようになっている構成を採用したのである。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２のいずれかに記載のインサートナットにおいて、上記内筒の雌ねじの形成部の一部が不整化されている構成を採用したのである。
【００２１】
そのようにすれば、その不整化部の存在により、内筒の雌ねじ部にボルトの雄ねじを螺合させる際、この不整化部を通過する際に、ねじ山を潰すことになるが、このねじ山を潰して、一旦ボルトを通過させると、雌ねじの不整化部は、この螺合状態をロックすることになり、ボルトの弛みを阻止することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のインサートナットは、上記のような構成を採用したので、内筒の外筒に対する軸方向の移動が阻止され、請求項２に係る発明のインサートナットでは、請求項１に係る発明の効果に加えて、外筒と内筒の軸周りのずれも阻止されて、軸部の二層構造が強固なものとなる。従って、このインサートナット自身の装着対象への装着が安定し、また、装着後の、このインサートナットに対するボルトの締結も、より安定したものとなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図面を参照して、本発明の実施の形態を説明する。
（第一の実施形態）
図１は本発明のインサートナットをフランジ付きのインサートＴナット１００（以下、単にＴナット１００ともいう）に適用した第一の実施形態の外観斜視図であり、図２(ａ)はその平面図、(ｂ)は正面図、(ｃ)は底面図、また、図３は縦断面図である。
【００２４】
先ず、本実施形態のＴナット１００は、前記各図に示したように、金属の絞り加工で形成された両端開口の内筒１０と、これと同軸で、ポリプロピレンなどの合成樹脂で成形加工された両端開口の外筒２０の二層構造から成る。図４は、外筒２０のみを斜視図で示したものであり、図５は、内筒１０のみを斜視図で示したものである。なお、内筒１０は後述するように、外筒２０に組み込まれた後、その下端寄りの「かしめ部２」がかしめられるが、図５は、そのかしめを受ける前の形態を示したものである。
【００２５】
外筒２０は、図３や図４に示したように、その外形が、軸方向、図の上端から下端に掛けて外径が漸次縮小する斜円筒となっており、図３における上端側がフランジ形状１１を成している。そして、その斜円筒の外周面に、軸方向に沿って、螺旋状に突条１２が配設されており、この突条１２が、Ｔナット１００を装着対象の装着穴（下穴）にねじ込む際の雄ねじの役割を果たすようになっている。
【００２６】
また、内形は、図３の上端から下端に掛けて、所定の深さが、図４に示したように、正六角形の穴１３が形成されており、続く所定の深さに亘って、先の正六角形の穴１３より小さい、同心の正六角形の穴１４となっており、残りが、先の正六角形の穴１４に内接する円よりさらに小さい直径の真円の穴１５となっている。すなわち、内形は、正六角形の穴１４と真円の穴１５とで段付き筒の形状を成している。その段付き部に１６の符号を付す。
【００２７】
他方、内筒１０は、図３や図５に示したように、その外形が、前記外筒２０の内形にすっぽりと挿入されるような寸法の段付き筒となっている。すなわち、その段付き筒の図の上側が、前記外筒２０の正六角形の穴１４に係合する六角筒６となっており、下側が、前記外筒２０の真円の穴１５に挿入される円筒７となっている。この下側の円筒７の内周面に雌ねじ５が形成されており、この部分にボルトの雄ねじが螺合するようになっている。
【００２８】
そして、この雌ねじ５の形成部の下端の部分は、軸方向の所定の範囲に亘って、雌ねじ５が形成されていない、かつ薄肉の「かしめ部２」となっており、次に述べるように、内筒１０を前記外筒２０に挿入した後、このかしめ部２をかしめて、半径方向外向きに曲げるようになっている。薄肉になっているのは、かしめ易くしたためである。
【００２９】
なお、六角筒６の端縁は外形が正六角形のフランジ３となっており、このフランジ３も、前記外筒２０の天面側の正六角形の穴１３に係合するようになっている。
【００３０】
以上のような形状の内筒１０を前記外筒２０に挿入して、内筒１０と外筒２０のそれぞれの底面と天面が一致する最終位置に達した時、内筒１０はその外形の段付き形状１が外筒２０の内形の段付き形状１６に拘束されて、それ以上の下方への移動ができないようになっている。
【００３１】
この内筒１０と外筒２０の段付き形状１、１６による内筒１０の図の下方への移動の阻止と、前記挿入開始端側の「かしめ部２」を半径方向外向きにかしめることによる、内筒１０の図の上方への移動の阻止とで、外筒３２０と内筒３１０は、軸方向への相対移動を阻止されるのである
【００３２】
また、この内筒１０の段付き筒の上側の正六角筒６と外筒２０の内形の上側の正六角形の穴１４および前記正六角筒６の端縁の正六角形のフランジ３と、外筒２０の天面側の正六角形の穴１３との係合により、内筒１０と外筒２０はその軸周りの相対的回動も阻止されるようになっている。
【００３３】
なお、この段付き筒の上側の内側は、正六角形の穴４を成し、この正六角形の穴４が、Ｔナット１００を回動させるために六角レンチを係合させるための係合穴４となっている。
【００３４】
以上が、本実施形態の二層構造のＴナット１００の外筒２０と内筒１０の形状であるが、これらは以下のように組み合わされて完成品のＴナット１００が形成される。その様子を図６（ａ）と（ｂ）に示す。
【００３５】
先ず、図６（ａ）に示すように、内筒１０をその下端側から、外筒２０に挿入する。挿入は、内筒１０の段付き部１が外筒２０の内径の段付き部１６に当接するまで行う。
【００３６】
そして、この挿入が終わった後、図６（ｂ）に示すように、内筒１０の下端寄りの、雌ねじ５が形成されていない、かつ薄肉のかしめ部２を、黒矢印２’で示すように、半径方向外向きにかしめる。こうして、この曲げた後のかしめ部２と前記内筒１０と外筒２０のそれぞれの段付き部１６と１とで、その間の外筒２０の内形を挟持し、内筒１０と外筒２０の軸方向の相対移動を阻止するのである。
【００３７】
以上が、本実施形態のＴナット１００の構成であり、その構成により、今述べたように、外筒２０と内筒１０は軸方向にも、軸の周りにも相対移動することがないので、Ｔナット１００の装着対象への取り付けや、取り付け後のＴナット１００へのボルトの螺合の際、内筒１０が外筒２０に対して回動したり、抜け落ちたりすることがなく、ボルトがＴナット１００に確実に、強固に固定される。
【００３８】
なお、図７には、図６において、内筒１０のフランジ３の外形が円となったフランジ３’を備えた内筒１０’と、それに対応した外筒２０’の組み合わせのものを示している。また、以下に、本実施形態のＴナット１００の変形例を示しておく。
【００３９】
図８は、その変形例１０１を縦断面で示したものである。このものは、外筒の図の上側、すなわち、前記レンチの係合穴４が設けられた側の端縁が、図２の基本形状のものに対して、フランジ形状１１でない外筒２１であり、また、この変形例における内筒１０ａの上端側も対応するフランジ３が無い形状のものである。図８のものは、いわば、インサートナットと言えるものである。他の部分は、基本形状のものと同じである。
【００４０】
また、図９は他の変形例１０２であって、このものは、外筒２０がフランジ形状１１を成しているだけで、内筒１０ａの、その外筒２０のフランジ形状１１に対応する部分はフランジ３を成さず、係合穴４を擁した六角筒の外形がそのまま上方に延伸した形となっている。
【００４１】
これら図８や図９の内筒１０ａの、図の上端部分は外筒２０との軸方向の相対移動の阻止には全く寄与しないが、軸方向の移動の阻止は、前記した段付き筒形状の段付き部１、１６と、雌ねじ５の形成部下端の、雌ねじ５の形成されていない「かしめ部２」との協働で事足りるので、内筒１０ａをこのような単純形状にすれば、図１〜図３に示した基本形状のものに比べて、金型の作製が容易となる。
【００４２】
（第二の実施形態）
第二の実施形態では、内筒と外筒の互いの軸方向の移動を阻止するための構成として、図１０に示すようなインサートナット２００を提示する。図１０は、その内筒２１０と、それに対応した形状の外筒２２０について、（ａ）に、内筒２１０と外筒２２０が組み合わされる前の状態を、（ｂ）に、内筒２１０と外筒２２０を組み合わせた直後の状態を、（ｃ）に、完成した状態のインサートナット２００を、それぞれ断面図で示したものである。
【００４３】
図１０に示したように、本実施形態でも、その内筒２１０と外筒２２０の軸方向の移動を阻止するために、前記第一の実施形態の場合と同様、内筒２１０の雌ねじ５の形成部の端部の所定の範囲は雌ねじ５を形成せず、かつ、その部分を薄肉にして「かしめ部２」とし、半径方向外向きにかしめる構成を採る。
【００４４】
そして、第二の実施形態が第一の実施形態と異なるのは、この「かしめ部２」と協働して内筒２１０と外筒２２０の互いの軸方向の移動を阻止するためのもう一方の構成が、内筒２１０の外形および外筒２２０の内形が以下のような形状になっていることである。すなわち、本実施形態の内筒２１０は、その外形が、前記「かしめ部２」とは反対側の端部から、軸方向に沿って、かしめ部のある端部に向かって、漸次、外径が縮径してゆく「逆截頭円錐形状２１１」を成してしており、その内筒２１０の外形に対応して、それが挿入される外筒２２０の内形も外径が縮径してゆく逆截頭円錐形状２２１成している、ということである。
【００４５】
すなわち、内筒２１０を外筒２２０に挿入して、内筒２１０と外筒２２０のそれぞれの底面と天面が一致する最終位置に達した時、内筒２１０はその外形の逆截頭円錐形状２１１が外筒２２０の内形の逆截頭円錐形状２２１に拘束されて、それ以上の下方への移動ができないようになっている。
【００４６】
このようにしても、その内筒２１０と外筒２２０の前記逆截頭円錐形状２１１、２２１と、内筒２１０の半径方向外向きにかしめたかしめ部２により、それに沿った内形を有する外筒２２０との間で、内筒２１０と外筒２２０の互いの軸方向の相対移動が阻止される。
【００４７】
なお、本実施形態のインサートナット２００の外筒２２０の外周面には、装着対象の装着穴に装着するための形状として、楔形状２２２を備えたものを提示している。すなわち、前記第一の実施形態のように、内筒１０側に回動用のレンチの係合穴４を設けて、レンチによって回動させて、外筒２２０の外周のねじ形状でねじ込む形式のものではなく、前記楔形状２２２によって打ち込む形式のインサートナットを提示している。
【００４８】
（第三の実施形態）
図１１に第三の実施形態のインサートナット３００を示す。（ａ）はその斜視図であり、（ｂ）は軸を含む断面図である。本実施形態のインサートナット３００は、このものも、装着対象に装着する形式は、前記第二の実施形態のインサートナット２００と同様、外筒３２０の外周面に設けた楔形状３２２によって打ち込む形式のものである。
【００４９】
そして、本実施形態における外筒３２０と内筒３１０の軸方向の移動を阻止するための構造は、先ず、これまでのものと同様、内筒３１０の雌ねじ５の形成部の一端側（外筒への挿入開始端側）の所定の範囲には雌ねじ５を形成せず、かつ、その部分を薄肉にして「かしめ部２」としたものである。なお、図１１（ｂ）では、内筒３１０を外筒３２０に挿入した後、その「かしめ部２」をかしめた状態のものを示している。内筒３１０を外筒３２０に挿入する前は、この「かしめ部２」は真下に真直な状態になっていることは言うまでもない（第一の実施形態の図６（ａ）や第二の実施形態の図１０など参照）。
【００５０】
次に、本実施形態の特徴として、内筒３１０の、外筒３２０への前記挿入開始端とは反対側の端部が、図１１（ｂ）のような段付き形状３１１を成し、その内筒３１を外筒３２０に挿入して、内筒３１０と外筒３２０のそれぞれの底面と天面が一致する最終位置に達した時、内筒３１０はその外形の段付き形状３１１が外筒３２０の内形の段付き形状３２１に拘束されて、それ以上の下方への移動ができないようになっている。
【００５１】
この内筒３１０と外筒３２０の段付き形状３１１、３２１により、内筒３１０は、図の下方への移動を阻止され、前記挿入開始端側の「かしめ部２」を半径方向外向きにかしめることにより、図１１（ｂ）に示すように、図の上方への移動が阻止されて、外筒３２０と内筒３１０は、軸方向への相対移動を阻止されるのである。
【００５２】
以上が、本実施形態のインサートナット３００の外筒３２０と内筒３１０の軸方向への相対移動を阻止するための構成であるが、本実施形態のインサートナット３００では、この構成に加えて、内筒３１０の雌ねじ５の一部を不整化している。
【００５３】
雌ねじ５の不整化は、内筒３１０の外周面を、その軸方向の所定の位置の円周上で、例えば図に示したように、対向する位置で、適当な工具で押圧して、半径方向内向きに凹部３１２を形成する過程で実現される。その凹部３１２の位置に対応する内周側のねじ山が半径方向内側に押し出された部分が不整化部３１３である。
【００５４】
この不整化部３１３の存在により、内筒３１０の雌ねじ５部にボルトの雄ねじを螺合させる際、この不整化部３１３を通過するのに比較的大きな力を必要とし、その大きな力でもって通過させようとすると、ねじ山を潰すことになるが、このねじ山を潰して、一旦ボルトを通過させると、雌ねじ５の不整化部３１３は、この螺合状態をロックすることになるので、ボルトの弛みを阻止することができる。
【００５５】
なお、本実施形態で提示したこの不整化の構成は、前記第一、第二の実施形態のインサートナット１００、２００の内筒１０、２１０にも適用できることはいうまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
本発明は、所望の部材同士を連結固定する場合に使用するインサートナットやＴナットに広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】実施形態のインサートＴナットの外観斜視図を示したものである。
【図２】（ａ）に実施形態のＴナットの平面図、(ｂ)に正面図、(ｃ)に底面図を示したものである。
【図３】図２（ｂ）の縦断面を示したものである。
【図４】実施形態のインサートＴナットの外筒のみを外観斜視図で示したものである。
【図５】実施形態のインサートＴナットの内筒のみを外観斜視図で示したものである。
【図６】（ａ）に内筒を外筒に挿入する様子を外観斜視図で示し、（ｂ）に、挿入後、内筒のかしめ部をかしめる様子を示したものである。
【図７】図６において、内筒のフランジ部の外形を円に変えたものを示した図である。
【図８】実施形態の変形例を示したものである。
【図９】他の変形例を示したものである。
【図１０】（ａ）〜(ｃ)に、第二の実施形態の構成とその組み立ての様子を断面図で示したものである。
【図１１】（ａ）に第三の実施形態のインサートナットを斜視図で示し、(ｂ)に、軸を含む断面図を示したものである。
【図１２】インサートナットの一従来例を外観斜視図で示したものである。
【符号の説明】
【００５８】
１、１６    段付き部
２    かしめ部
３    フランジ
４    正六角形の穴（係合穴）
５    雌ねじ
１０、２１０、３１０    内筒
１１    フランジ形状
１２    突条（雄ねじ形状）
１３、１４    正六角形の穴
１５    真円の穴
２０、２２０、３２０    外筒
３０    インサートナットの一従来例
１００    インサートＴナット
２００、３００    実施形態のインサートナット
２１１、２２１    逆截頭円錐形状
３１１、３２１    段付き形状
２２２、３２２    楔形状
【図１】
2009079666.tif 000003
【図２】
2009079666.tif 000004
【図３】
2009079666.tif 000005
【図４】
2009079666.tif 000006
【図５】
2009079666.tif 000007
【図６】
2009079666.tif 000008
【図７】
2009079666.tif 000009
【図８】
2009079666.tif 000010
【図９】
2009079666.tif 000011
【図１０】
2009079666.tif 000012
【図１１】
2009079666.tif 000013
【図１２】
2009079666.tif 000014