(57)【要約】【課題】大きな表面積を得ることができ、かつ、カーボンブラックなどの導電補助剤またはバインダを添加することなく、効率的に高い導電性を得ることのできるリチウム反応電極およびその製造方法を提供する。【解決手段】金属多孔質体と、該金属多孔質体の表面を形成し、リチウムイオンと電気化学的に反応する酸化膜とからなり、金属多孔質体は、比表面積が見かけ面積に対して１０以上であり、Ｌｉと合金化しないバルブ金属からなり、特に、タンタルからなり、空隙率が３０〜７０％であり、平均粒子径が１０ｎｍ以上、１μｍ以下であることが、それぞれ望ましく、酸化膜は、膜厚が１００ｎｍ以下であることが望ましい。金属多孔質体は、気相法で作製し、酸化膜は、陽極酸化法により形成することが望ましい。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属多孔質体と、該金属多孔質体の表面に形成され、リチウムイオンと電気化学的に反応する酸化膜とからなるリチウム反応電極。
【請求項２】
前記金属多孔質体の比表面積が見かけ面積に対して１０以上である請求項１に記載のリチウム反応電極。
【請求項３】
前記金属多孔質体が、リチウムと合金化しないバルブ金属からなり、かつ、前記酸化膜が該バルブ金属の酸化膜である請求項１または２に記載のリチウム反応電極。
【請求項４】
前記バルブ金属がタンタルである請求項３に記載のリチウム反応電極。
【請求項５】
前記金属多孔質体の空隙率が３０〜７０％である請求項１〜４のいずれかに記載のリチウム反応電極。
【請求項６】
前記金属多孔質体を構成する金属の平均粒子径が１０ｎｍ以上、１μｍ以下である請求項１〜５のいずれかに記載のリチウム反応電極。
【請求項７】
前記酸化膜の膜厚が１００ｎｍ以下である請求項１〜６のいずれかに記載のリチウム反応電極。
【請求項８】
前記金属多孔質体を、気相法で作製する請求項１〜７のいずれかに記載のリチウム反応電極を製造する方法。
【請求項９】
前記酸化膜を、陽極酸化法により形成する請求項１〜８のいずれかに記載のリチウム反応電極を製造する方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リチウムイオン二次電池に用いられるリチウム反応電極およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
二次電池、特にリチウムイオン二次電池においては、正極材としてコバルト酸リチウム、またはニッケル酸リチウムなどの酸化物が用いられ、負極材としては黒鉛（理論容量：３７２ｍＡｈ／ｇ、８３７ｍＡｈ／ｃｃ）が用いられている。また、一部では、負極材としてチタン酸リチウムなどの酸化物も用いられている。これらはいずれも、リチウムイオンを電気化学的に挿入脱離可能な層状化合物である。
【０００３】
これらの材料は、いずれも粉末であり、適当な導電補助剤およびバインダと混合して、圧延でシート成形する方法や、集電体に塗布する方法などにより、電極材料として用いられる。これらの粉末は、通常、数μｍ〜十数μｍの大きさで用いられる。その理由は、リチウムイオンの挿入脱離反応が界面反応であり、数十μｍのように大きな粒子では表面律速となり、十分な応答速度を得られないことにある。したがって、反応速度すなわち充放電速度の向上を図るために、より微細な粉末を用いることが考えられる。
【０００４】
例えば、特開２００２−８６４７号公報には、１００ｎｍ以下の微粒子を用いたナノ多孔質体を負極材として用いることが記載されている。また、特開平１１−７９５５号公報には、共沈法により得られ、一次粒子の平均粒径が０．０１〜１μｍで、均一組成を有する複合酸化物を負極材に用いることが記載されている。
【０００５】
しかし、負極材として酸化物粉末を用いる場合、この粉末が微細であるほど、導電性を確保するために、導電補助剤やバインダもより多く必要となるため、負極材としての体積当りの容量が低下してしまう。また、混合や混練によって得たペースト・スラリーを塗布する場合、負極材の厚さは数十μｍ以上となる。このような厚さの電極では、電解質の拡散が律速となり、やはり大きな充放電速度の改善は望めない。
【０００６】
一方、酸化物の薄膜を電極として利用することも提案されている。例えば、特開平８−２４１７０７号公報には、Ｖ、Ｎｂ、Ｗ、Ｍｏなどと、Ｌｉ（リチウム）との複合酸化物からなる薄膜を電極として用いることが記載されている。具体的には、ＲＦスパッタリングなどの方法により、これらの複合酸化物からなる薄膜電極を形成している。また、特開２００４−３４９２３７号公報には、スパッタリングやイオンプレーティングによりＳｉＯxの薄膜からなる負極を形成する方法が記載されている。
【０００７】
これらのような酸化物の薄膜は、物質自身のリチウム吸蔵性も高く、金属箔などの集電体に、直接、形成可能であり、反応速度的にも有利であるが、薄膜であるため十分な活物質量を確保するのが難しいという問題がある。このような問題に対して、活物質量を増やすために膜厚を厚くすると、その反応性が低下してしまうという問題がある。
【特許文献１】特開２００２−８６４７号公報
【特許文献２】特開平１１−７９５５号公報
【特許文献３】特開平８−２４１７０７号公報
【特許文献４】特開２００４−３４９２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は、大きな表面積を得ることができ、かつ、カーボンブラックなどの導電補助剤またはバインダを添加することなく、効率的に高い導電性を得ることのできるリチウム反応電極およびその製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係るリチウム反応電極は、金属多孔質体と、該金属多孔質体の表面に形成され、リチウムイオンと電気化学的に反応する酸化膜とからなることを特徴とする。
【００１０】
前記金属多孔質体の比表面積は、見かけ面積に対して１０以上であることが好ましい。
【００１１】
前記金属多孔質体が、リチウムと合金化しないバルブ金属からなり、かつ、前記酸化膜が該バルブ金属の酸化膜であることが好ましく、特に、該バルブ金属としてタンタルを用いることが好ましい。
【００１２】
前記金属多孔質体の空隙率が３０〜７０％であることが好ましい。
【００１３】
また、前記金属多孔質体を構成する金属の平均粒子径が１０ｎｍ以上、１μｍ以下であることが好ましい。
【００１４】
さらに、前記酸化膜の膜厚が１００ｎｍ以下であることが好ましい。
【００１５】
本発明に係るリチウム反応電極を製造する際には、気相法により、前記金属多孔質体を作製し、陽極酸化法により、前記酸化膜を形成することが好ましい。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のリチウム反応電極は、多孔質で、高い比表面積を有する構造であり、きわめて高い導電性を有する。また、大きな容量と優れたサイクル特性を有し、リチウムが関与するエネルギーデバイスの電極として好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
本発明のリチウム反応電極は、金属多孔質体と、該金属多孔質体の表面を形成し、リチウムイオンと電気化学的に反応する酸化膜とからなる。
【００１８】
本発明のリチウム反応電極における反応においては、酸化膜ＭxＯとＬｉが、可逆的に酸化還元反応を起こし、可逆的な電気容量を発現すると考えられる。よって、導電補助剤やバインダを用いずに、リチウム反応電極を形成することができる。
【００１９】
さらに、本発明のリチウム反応電極は、金属コアを通じて導電することにより、カーボンブラックなどの導電補助剤に比べ、材質自身の導電性が高く、また、接触抵抗もないので、高い電導度を得ることができる。
【００２０】
以上のように、多孔質体の表面の酸化膜が、リチウムイオンと電気化学的に反応することで、リチウムイオン電池の電極として作用する。
【００２１】
本発明のリチウム反応電極では、金属多孔質体の比表面積が見かけ面積に対して１０以上であることが望ましい。金属多孔質体の表面の酸化膜が活物質となっており、金属多孔質体の比表面積が大きいほど、体積当たりおよび質量当たりで、電極の容量密度を大きくすることができる。また、表面積が大きくなることにより、微粉末を用いた場合と同様の高い反応性を得ることができる。
【００２２】
本発明のリチウム反応電極では、金属多孔質体の空隙率が３０〜７０％であることが望ましい。空隙率が３０％未満では、表面積が小さく、体積当たりおよび質量当たりの容量密度が低下するほか、電解液もうまく浸透しないために、反応性が悪くなる。反応性からは、空隙率は高いほうが好ましいが、空隙率が７０％を超えると、表面積が逆に小さくなり、体積当りの容量密度が低下する。また、空隙率が７０％を超えると、金属多孔質体を形成する粒子同士の接触面積が小さくなり、金属多孔質体の強度も低下する。
【００２３】
本発明のリチウム反応電極では、金属多孔質体が、Ｌｉと合金化しないバルブ金属により形成されていることが望ましい。同じ比表面積の場合、金属多孔質体の酸化膜の膜厚が厚いほど、電極容量密度を大きくすることができる。熱酸化などによっても、酸化膜の膜厚を増加させることができるが、酸化膜の均一性や膜厚のコントロールが難しい。
【００２４】
よって、金属多孔質体を、陽極酸化により、表面にその金属の酸化物の皮膜を一様に形成するバルブ金属で形成することが好ましい。かかるバルブ金属からなる金属多孔質体では、陽極酸化により、陽極酸化電圧に応じた均一な厚みの酸化膜を、再現性よく容易に得ることができる。Ｌｉと反応しないバルブ金属としては、Ｔｉ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｈｆ、Ｚｒなどが挙げられる。特に、酸化膜の安定性や耐食性などから、Ｔａ（タンタル）であることが好ましい。
【００２５】
この金属多孔質体の表面に形成される酸化膜が、リチウムイオンと電気化学的に反応する活物質として作用する。そして、コアとなるタンタルなどのバルブ金属は、耐食性が高く、リチウムとも反応しないため、良好な集電体として作用する。
【００２６】
また、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｃｒなどの遷移金属もＬｉと反応せず、これらの酸化物はＬｉと可逆的に反応するため、これらの多孔質体を電極として用いることもできる。
【００２７】
本発明のリチウム反応電極では、酸化膜の厚みが１００ｎｍ以下であることが望ましい。本発明のリチウム反応電極においては、金属多孔質体の表面の酸化膜が、活物質となる。よって、表面積が大きく、酸化膜が厚いほど、体積当たりおよび質量当たりの容量密度は増加する。ただし、酸化膜の膜厚が１００ｎｍを超えると、反応性が低下するとともに、充放電のサイクル寿命が低下する。これは、充放電に伴う体積変化による。
【００２８】
また、本発明のリチウム反応電極では、金属多孔質体を形成する粒子の平均粒子径が１０ｎｍ以上、１μｍ以下であることが望ましい。かかる平均粒子径は、走査顕微鏡写真による断面組織において、切断法により求める。平均粒子径が１０ｎｍ未満では、表面に酸化物膜を形成した場合に、金属多孔質体の連続性が十分でなく、導電性集電体としての機能が低下する。
【００２９】
一方、平均粒子径が１μｍを超えると、同量の金属多孔質体に比して表面積が低下し、質量当たりおよび体積当たりの容量密度が低下する。この場合、活物質である酸化膜の量を大きくするためには、膜厚を大きくしなければならなくなり、前述のように、反応性およびサイクル寿命が低下する。
【００３０】
本発明のリチウム反応電極を製造するには、まず、金属多孔質体を気相法で作製することが望ましい。かかる気相法としては、蒸着、ＣＶＤ、スパッタリングなど、従来より、膜形成に用いられている種々の方法が挙げられる。このような気相法を用いることにより、平均粒子径が１μｍ以下であり、反応性に優れた金属多孔質体からなるリチウム反応電極を形成することができる。
【００３１】
金属多孔質体を形成するには、気相法を実施するに際して、電極材質と反応しない物質を介在させ、成膜後にこれを除去することにより、大きな表面積を持つ金属多孔質体とすることができる。たとえば、電極材質として、Ｔａ、Ｎｂを用いる場合には、Ｃｕ、Ａｇ、Ｍｇなどの金属、Ｔａ、Ｎｂの酸化物よりも熱力学的に安定な酸化物、例えばＭｇＯやＣａＯなどを用いることができる。また、電極材質として、Ｔｉ、Ｈｆ、Ｚｒを用いる場合には、ＭｇやＴｉ、Ｈｆ、Ｚｒの酸化物よりも熱力学的に安定な酸化物、例えばＭｇＯやＣａＯなどを用いることができる。
【００３２】
また、上述のように、本発明では、酸化膜を、陽極酸化法により形成することが望ましい。同じ表面積の場合、酸化膜を厚くすることにより、容量密度を増加することができる。酸化膜を厚くする処理は、酸化雰囲気中の加熱処理でもよいが、高温では内部へ酸素の拡散が起きる。陽極酸化法は、適用できる金属に制限があるが、均一な膜厚で高品質の酸化膜を再現性よく形成することができる。陽極酸化電圧と酸化物膜厚には、ほぼ比例関係があり、陽極酸化電圧で酸化膜の膜厚および容量を制御することができる。陽極酸化は、リン酸水溶液などを用いた一般的な条件で行うことができる。
【００３３】
前述のような酸化処理を施さなくても、自然酸化膜のみを酸化膜としてもよい。自然酸化膜は、コアとなる金属の種類にもよるが、通常、数〜数十ｎｍ程度の非常に薄い膜である。しかしながら、本発明のリチウム反応電極は、その表面積が非常に大きい構造を有するため、酸化膜が薄くても、体積当たりおよび質量当たりの容量密度が大きいリチウム反応電極を得ることができる。
【００３４】
本発明のリチウム反応電極は、金属多孔質体からなる電極においては、金属多孔質体の膜厚を厚くするほど、表面積が大きくなり、容量密度が大きくなるため、目的とする容量に併せて、金属多孔質体の膜厚を任意に選択することができるが、金属多孔質体の膜厚の目安としては、５０μｍ以下であることが好ましい。これは、薄い電極形状を有することで、電解液の拡散が速くなり、従来のスラリー塗布法よりも高い反応性を得ることができるからである。
【実施例】
【００３５】
以下、実施例により本発明をさらに詳しく説明する。
【００３６】
（実施例１〜８）
先ず、厚さ５０μｍのタンタル箔からなる基板に、スパッタリング法により、タンタルからなる金属多孔質体を、以下のように形成した。
【００３７】
直流スパッタリング装置（アルバック株式会社製、ＳＨ−４５０）にタンタル箔からなる基板を取り付け、高純度タンタルおよび高純度銅からなるターゲットを用いて、１．３Ｐａのアルゴン雰囲気中で同時スパッタリングを行い、厚さが０．４μｍ、１μｍおよび１０μｍのタンタル−銅複合層を形成した。この際、タンタルターゲットと、銅ターゲットへの投入電流比を変えることにより、タンタルと銅の組成が、体積分率にして、３５％Ｔａ、５０％Ｔａまたは６５％Ｔａのように、実施例ごとにそれぞれ制御した。
【００３８】
その後、１０-3Ｐａの高真空中、６５０〜１０００℃で２ｈの熱処理を行うことにより、タンタル相の粒子径を０．１〜０．７μｍに変化させた。その後、１Ｎの硝酸に浸漬することにより、銅を除去して、タンタル箔からなる基板の上に、厚さが０．４μｍ、１μｍおよび１０μｍで、タンタルからなる金属多孔質体を得た。
【００３９】
本実施例では、金属多孔質体としてタンタルを用い、異相成分として銅を用いたが、異相成分としてタンタル中に介在させた銅は、いずれの実施例でも、硝酸エッチングにより多孔質体中のタンタルに対して、１質量％以下まで除去されていることを化学分析で確認した。従って、成膜時の銅の体積分率が、タンタルからなる金属多孔質体の空隙率に相当する。
【００４０】
次に、得られた金属多孔質体を基板と一体のまま用いて、０．６ｖｏｌ％の燐酸水溶液中でタンタル板を対極とし、３５℃において、印加電圧を５Ｖおよび１０Ｖのそれぞれで、陽極酸化処理を行うことにより、タンタルからなる金属多孔質体の表面に酸化膜を形成した。
【００４１】
なお、自然酸化膜のみで、陽極酸化処理を行わない状態と、印加電圧が５Ｖで陽極酸化処理を行った状態とにおいて、断面のＴＥＭ観察から求めた酸化膜の膜厚は、それぞれ、約３ｎｍおよび約９ｎｍであった。従って、前述の陽極酸化条件でのタンタルの化成定数は、１．８ｎｍ／Ｖであり、印可電圧が５Ｖ以外では、陽極酸化処理で得られる酸化膜は、膜厚が１．８×（陽極酸化電圧）となることが分かり、実施例ごとに酸化膜の膜厚を算出した。
【００４２】
さらに、真空中で、２００℃×６ｈの乾燥を行って、リチウム反応電極を得た。
【００４３】
得られたリチウム反応電極を、１０ｃｍ2の大きさに切断し、Ｃｕリードをスポット溶接で取り付け、対極を厚さ０．３ｍｍのリチウム箔（本城金属株式会社製）とし、セパレータ（日本高度紙株式会社製、ＴＦ４０５０）を用いて、アルミラミネートセルを作製した。電解液は、エチレンカーボネート（ＥＣ）とジメチルカーボネート（ＤＭＣ）の体積比が１：２である溶媒中に、１ｍｏｌ／Ｌの濃度でＬｉＰＦ6が含まれる電解液（キシダ化学株式会社製、ＬＢＧ−０００１８）を用いて、ドライボックス中でセルを組み立てて封止した。
【００４４】
作製したアルミラミネートセルの評価は、充放電評価装置（株式会社計測器センター製）により、充電電流を０．３ｍＡ／ｃｍ2とし、カットオフ電圧を対Ｌｉ／Ｌｉ＋電位０．０１〜３Ｖの電圧範囲で、充放電測定を行なった。得られた放電容量と、電極面積および金属多孔質体の膜厚とから、面積当たりの初回充電容量および初回放電容量、初期クーロン効率、および、金属多孔質体の体積当たりの初回放電容量を算出した。
【００４５】
さらに、サイクル安定性の評価として、充放電５０サイクル後の放電容量を測定し、（面積当たりの充放電５０サイクル後の放電容量）／（面積当たりの初回放電容量）×１００で表される容量保持率を算出した。結果を表１に示す。
【００４６】
【表１】
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【００４７】
本発明の実施例１〜８は、いずれも、酸化膜によるリチウムイオンの吸放出に伴う充放電挙動を示し、良好な電極特性を示している。体積当たりの容量は、いずれも数百ｍＡｈ／ｃｃと大きい。特に、実施例２では、９１０ｍＡｈ／ｃｃと、電極化した状態で黒鉛の理論容量（８３７ｍＡｈ／ｃｃ）をしのぐ容量となっている。また、初期クーロン効率は、約７０〜８５％であり、一部、不可逆容量が認められるが、２サイクル目以降のクーロン効率は９８％以上で、良好である。
【００４８】
また、初回放電容量に対して、充放電５０サイクル後の放電容量の割合である容量保持率を見ると、すべて９０％以上を保持しており、サイクル特性も良好である。
【００４９】
実施例１では、活物質は自然酸化膜のみであるが、表面積が大きい構造のため、金属多孔質体の体積あたりで見ると、５１０ｍＡｈ／ｃｃもの可逆的な充放電特性を示している。
【００５０】
実施例２および３では、多孔質体の膜厚、陽極酸化電圧は同じで、粒子径を変化させる熱処理温度のみが異なっているが、表面積が大きい実施例２の方が、容量が大きくなっていることが分かる。
【００５１】
実施例３、７、および８では、粒子径を変化させる熱処理温度は同じで、金属多孔質体の膜厚のみが異なっているが、金属多孔質体の膜厚が厚くなるにつれて、表面積が大きくなり、面積当たりの容量が大きくなっていることが分かる。
【００５２】
実施例３および６では、金属多孔質体の膜厚および粒子径は同じで、酸化膜の膜厚を変化させる陽極酸化電圧だけが異なっているが、陽極酸化電圧を２倍にした実施例６では、実施例３に比べて、面積当たりおよび体積当たりの容量が、約２倍になっており、酸化膜の膜厚に対応して、容量が得られていることが分かる。
【００５３】
このように、表面積が大きく、粒子径が細かく、金属多孔質体の膜厚が厚いほど、また、酸化膜が厚く、陽極酸化電圧が高いほど、面積当たりおよび体積当たりの容量が大きい電極を得られることが分かる。
【００５４】
（比較例１）
タンタルターゲットのみを使用して、１０μｍスパッタリングして、タンタル平滑膜を作製した以外は、表１に示した条件で、実施例と同様にリチウム反応電極を作製し、評価を行った。
【００５５】
（比較例２〜５）
表１に示した条件で、実施例と同様にリチウム反応電極を作製し、評価を行った。
【００５６】
比較例１は、異相を含まないタンタル１００％であり、多孔質化していないので、比表面積が小さい。そのため、容量が著しく小さくなっている。また、比較例２は、成膜Ｔａ密度が８０％と高いために、容量が比較例１とほとんど変わらない。これらは、容量が小さいため、サイクル特性の測定は行なわなかった。また、比較例２は異相を含むが、量が少ないため、酸洗でも多孔質化せず、比較例１と同程度の比表面積しかないと考えられる。
【００５７】
成膜Ｔａ密度の低い比較例３は、実施例２との対比で、成膜Ｔａ密度のみを変えたが、実施例２に比べて初期の容量が小さく、また、サイクル劣化が著しい。これは、成膜Ｔａ密度が低いために、タンタル相の接続点が少なく、安定したコア構造を保持できないためと考えられる。
【００５８】
熱処理温度の低い比較例４は、粒子径が小さく、高比表面積が期待されるにもかかわらず、実際の容量は小さい。これは、粒子が微細すぎて、安定したコア構造を保持できないこと、また、化成処理による酸化膜の形成で、体積が大きくなり、小さな空隙がつぶれてしまったり、金属コアが全部酸化して不連続となることによるものと考えられる。また、サイクル劣化が著しく、５０サイクル後にはほとんど放電容量を示さなくなった。
【００５９】
酸化膜を厚くした比較例５は、大きな初期充電容量を示しているが、初回の放電でも放電量は充電量の５０％しかない。さらに、サイクルと共に充放電容量は低下し、５０サイクル後の容量保持率は２５％に過ぎない。これは、酸化膜の膜厚が大きいため、リチウムの吸蔵放出に伴う体積変化も大きくなり、酸化膜の剥離などが生じたのではないかと考えられる。