(57)【要約】【課題】低温起動時、オイル供給機能を損なうことなく、コンプレッサへ液冷媒が流入するのを防止することで、内部熱交換器の性能低下やコンプレッサの耐久性低下や効率悪化を抑制することができる超臨界冷凍サイクル用アキュムレータを提供すること。【解決手段】液冷媒を貯留する容器本体１１の上面を塞ぐヘッド部１２と、ヘッド部１２に設定され、エバポレータ４からの液ガス混合冷媒のうちガス冷媒を吸入するサクションパイプ１３と、サクションパイプ１３に開孔されたオイル供給孔１４と、を備えたアキュムレータ５において、オイル供給孔１４を、冷凍サイクルの運転・停止時における液冷媒の最大液面より高い位置に設定し、オイル供給孔１４に、液冷媒と共にオイルを吸い上げるオイル吸入パイプ１５を接続し、オイル吸入パイプ１５の吸入開口端１５ａを、容器本体１１に貯留されている液冷媒に浸漬する位置に設定した。【選択図】図２
2009180469.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液冷媒を貯留する容器本体の上面を塞ぐヘッド部と、前記ヘッド部に設定され、エバポレータからの液ガス混合冷媒のうちガス冷媒を吸入するサクションパイプと、前記サクションパイプに開孔されたオイル供給孔と、を備えた超臨界冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、
前記オイル供給孔を、冷凍サイクルの運転・停止時における液冷媒の最大液面より高い位置に設定し、
前記オイル供給孔に、液冷媒と共にオイルを吸い上げるオイル吸入パイプを接続し、
前記オイル吸入パイプの吸入開口端を、容器本体に貯留されている液冷媒に浸漬する位置に設定したことを特徴とする超臨界冷凍サイクル用アキュムレータ。
【請求項２】
請求項１に記載された超臨界冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、
前記サクションパイプは、Ｕ字形状であり、前記オイル供給孔を開孔したＵ字部分に、ガス冷媒通過断面積を両側部分のガス冷媒通過断面積より小さくした霧化混合部を有することを特徴とする超臨界冷凍サイクル用アキュムレータ。
【請求項３】
請求項２に記載された超臨界冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、
前記霧化混合部は、前記オイル供給孔を開孔した部分のガス冷媒通過断面積を最小断面積とし、前記オイル供給孔の前後部分から滑らかにガス冷媒通過断面積を絞り込み変化させたベンチュリ管形状によるベンチュリ部としたことを特徴とする超臨界冷凍サイクル用アキュムレータ。
【請求項４】
請求項１乃至請求項３の何れか１項に記載された超臨界冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、
前記オイル吸入パイプは、その外側位置に強度保持用パイプを設定し、
前記強度保持用パイプは、上端面を前記サクションパイプに接合し、下端面を前記容器本体の底面に接合したことを特徴とする超臨界冷凍サイクル用アキュムレータ。
【請求項５】
請求項４に記載された超臨界冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、
前記オイル吸入パイプと前記強度保持用パイプは、オイル吸入パイプとされる内側パイプと、強度保持用パイプとされる外側パイプと、前記内側パイプと前記外側パイプを連結する連結部を有する２重管押し出し成形品により構成したことを特徴とする超臨界冷凍サイクル用アキュムレータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、炭酸ガスを冷媒とする超臨界冷凍サイクルに適用される超臨界冷凍サイクル用アキュムレータに関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧圧力が臨界圧を超えるCO2冷媒を用いた超臨界冷凍サイクルの場合、高圧側に液冷媒が溜まらない。このため、フッ素冷媒を用いる冷凍サイクルの気液分離器（＝リキッドタンク）は採用できず、アキュムレータを使って冷媒適正量を管理する。
【０００３】
従来、超臨界冷凍サイクル用アキュムレータとしては、本体容器内に容器下面まで延びるＵ字状のサクションパイプを設け、Ｕ字状のサクションパイプの上部よりガス冷媒を吸い込み、Ｕ字状のサクションパイプのＵ字部に開孔されたオイル供給孔を介して、オイルおよび液冷媒を吸い込むものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−１９４２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の超臨界冷凍サイクル用アキュムレータにあっては、Ｕ字状のサクションパイプのＵ字部に開孔されたオイル供給孔を介して、オイルおよび液冷媒を吸い込む構成であるため、低温時（低負荷時）にＵ字状のサクションパイプ内に多くの液冷媒が溜まった状態で超臨界冷凍サイクルを起動すると、低温起動時にサクションパイプ内に溜まった液冷媒が、内部熱交換器を経過してコンプレッサに流入する。よって、液冷媒やオイルが内壁面に付着することにより内部熱交換器の性能低下を生じさせる。さらに、液冷媒がコンプレッサに供給されることにより、コンプレッサの耐久性低下や効率悪化を生じさせてしまう、という問題があった。
【０００５】
本発明は、上記問題に着目してなされたもので、低温起動時、オイル供給機能を損なうことなく、コンプレッサへ液冷媒が流入するのを防止することで、内部熱交換器の性能低下やコンプレッサの耐久性低下や効率悪化を抑制することができる超臨界冷凍サイクル用アキュムレータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明では、液冷媒を貯留する容器本体の上面を塞ぐヘッド部と、前記ヘッド部に設定され、エバポレータからの液ガス混合冷媒のうちガス冷媒を吸入するサクションパイプと、前記サクションパイプに開孔されたオイル供給孔と、を備えた超臨界冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、
前記オイル供給孔を、冷凍サイクルの運転・停止時における液冷媒の最大液面より高い位置に設定し、
前記オイル供給孔に、液冷媒と共にオイルを吸い上げるオイル吸入パイプを接続し、
前記オイル吸入パイプの吸入開口端を、容器本体に貯留されている液冷媒に浸漬する位置に設定したことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
よって、本発明の超臨界冷凍サイクル用アキュムレータにあっては、サクションパイプに開孔されたオイル供給孔が、冷凍サイクルの運転・停止時における液冷媒の最大液面より高い位置に設定される。そして、オイル供給孔に、液冷媒と共にオイルを吸い上げるオイル吸入パイプが接続され、さらに、オイル吸入パイプの吸入開口端が、容器本体に貯留されている液冷媒に浸漬する位置に設定される。
したがって、低温時（低負荷時）において、冷凍サイクル内の液冷媒がアキュムレータに集まり、液冷媒の液面が高くなる。しかし、オイル供給孔が、冷凍サイクルの運転・停止時における液冷媒の最大液面より高い位置に設定されているため、サクションパイプ内に液冷媒が溜まることがない。よって、低温起動時にサクションパイプ内に溜まった液冷媒が、内部熱交換器を経過してコンプレッサに流入することが防止される。
一方、オイル供給孔を液冷媒の最大液面より高い位置に設定するだけの構成では、コンプレッサへのオイル供給機能が損なわれる。しかし、このオイル供給機能については、オイル供給孔にオイル吸入パイプを接続することで確保することができる。
この結果、低温起動時、オイル供給機能を損なうことなく、コンプレッサへ液冷媒が流入するのを防止することで、内部熱交換器の性能低下やコンプレッサの耐久性低下や効率悪化を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、本発明の超臨界冷凍サイクル用アキュムレータを実現する最良の形態を、図面に示す実施例１及び実施例２に基づいて説明する。
【実施例１】
【０００９】
まず、構成を説明する。
図１は、実施例１のアキュムレータ５が適用されたCO2冷凍サイクル（超臨界冷凍サイクル）を示すサイクルシステム図である。
【００１０】
自然冷媒であるCO2冷媒を用いたCO2冷凍サイクルは、図１に示すように、コンプレッサ１と、ガスクーラ２と、膨張弁３と、エバポレータ４と、アキュムレータ５を順次環状に接続し、前記ガスクーラ２を出た高圧冷媒と前記アキュムレータ５を出た低圧冷媒との間で熱交換する内部熱交換器６を備えることで構成される。
【００１１】
前記コンプレッサ１は、エンジンやモータなどにより駆動され、アキュムレータ５からのガス冷媒を圧縮し、高温・高圧のガス冷媒とする。実施例１では、高圧と低圧の差圧を制御する差圧制御ECV（External Control Valve）を持った外部可変容量制御タイプを採用している。なお、冷媒として用いられるCO2冷媒の飽和ガスは、フッ素冷媒の７倍の密度、1.2倍の蒸発潜熱（単位質量当たり）であるので、単位体積あたりの冷房能力は約８倍になる。このため、コンプレッサ１の吐出容量は、15〜30cc程度で十分性能が発揮できる。
【００１２】
前記ガスクーラ２は、コンプレッサ１からの高温・高圧のガス冷媒を外気と熱交換し、低温・高圧のガス冷媒とする凝縮器である。このガスクーラ２としては、互いに間隔をおいて縦平行に配置された左右一対のヘッダータンクと、両端をそれぞれ前記ヘッダータンクに連通接続して横平行に多数配置された熱交換チューブと、隣接する熱交換チューブの空気流通間隙に配置されたフィンと、を備えて構成される。そして、一対のヘッダータンクの内部が、仕切り手段により横方向に仕切られることにより、熱交換チューブによる冷媒通路が、入口側通路群と中間通路群と出口側通路群というように、少なくとも２つ以上の通路群に区画されている。
【００１３】
前記膨張弁３は、エンジンルーム内に設置され、ガスクーラ２からの高圧ガス冷媒の圧力を低圧の液ガス混合冷媒とする。実施例１の場合、ガスクーラ２の出口冷媒温度及び出口冷媒圧力に基づいて、最大の冷房性能を保持するように膨張弁開度を制御する制御型膨張弁を採用している。
【００１４】
前記エバポレータ４は、車室内空調を行う車両用空調ユニット７内に、送風機等と共に配置される熱交換器である。膨張弁３からの低温・低圧の液ガス混合冷媒を循環させることで周囲の空気から熱を奪い、冷媒の温度を高め、ガス化を促進する。CO2冷媒を用いた冷凍サイクルにおいて、高負荷時における平衡圧は、7MPa（約70bar）以上と高圧になることから、車室内への冷媒漏れは、フッ素冷媒以上の信頼性を確保する必要がある。このため、エバポレータ４は、コア・配管・フランジまでを一体化する構造とし、これにより、Ｏリングシールなどのスローリークを含む車室内への冷媒漏れを防いでいる。
【００１５】
前記アキュムレータ５は、エバポレータ４から導入される液ガス混合冷媒から気液を分離し、ガス冷媒をコンプレッサ１に供給し、CO2冷凍サイクル中の余剰液冷媒を本体内部に貯液する。CO2冷媒を用いた冷凍サイクルでは、高圧圧力が臨界圧を超えた場合、高圧側に液冷媒が溜まらない。このため、フッ素冷媒を用いた冷凍サイクルで一般的なリキッドタンクは採用できず、アキュムレータ５を使って冷媒適正量を管理する。
【００１６】
前記内部熱交換器６は、ガスクーラ２を出た高圧冷媒とアキュムレータ５を出た低圧冷媒との間で熱交換するというように、CO2冷凍サイクル内で熱交換し、外部の空気と熱交換しないので、「内部熱交換器」と呼んでいる。この内部熱交換器６により、膨張弁３の入口冷媒温度を外気温度以下まで下げ、エバポレータ４の入口エンタルピを下げることによって、COP（効率:Coefficient Of Performance）を向上させる。なお、あまり内部熱交換器６を大きくすると、コンプレッサ吸入スーパーヒートの増大を招き、吐出温度が上昇してしまうので、適正な内部熱交換器性能が要求される。
【００１７】
図２は、CO2冷凍サイクルに採用された実施例１のアキュムレータ５の内部構造を示す全体断面図である。
【００１８】
実施例１のアキュムレータ５は、液冷媒を貯留する容器本体１１の上面を塞ぐヘッド部１２と、前記ヘッド部１２に設定され、エバポレータ４からの液ガス混合冷媒のうちガス冷媒を吸入するＵ字状のサクションパイプ１３と、前記Ｕ字状のサクションパイプ１３に開孔されたオイル供給孔１４と、液冷媒と共にオイルを吸い上げるオイル吸入パイプ１５と、エバポレータ４から導入された液ガス混合冷媒から水分を除去する乾燥剤層１６と、を備えている。
【００１９】
前記容器本体１１は、円筒状の本体部１１ａと、該本体部１１ａの下面を塞ぐボトム部１１ｂにより構成される。
【００２０】
前記ヘッド部１２には、エバポレータ４から液ガス混合冷媒を導入する冷媒吸入ポート１７と、内部熱交換器６を経過してコンプレッサに霧化した冷媒を吐出する冷媒吐出ポート１８が形成される。
【００２１】
前記Ｕ字状のサクションパイプ１３には、前記ヘッド部１２と前記乾燥剤層１６の中間位置に、エバポレータ４からの液ガス混合冷媒のうちガス冷媒を吸入するガス冷媒吸入口１９が開口されている。
【００２２】
前記Ｕ字状のサクションパイプ１３は、Ｕ字部が前記容器本体１１の内部空間の中間位置より高い位置までの短いパイプにより構成される。そして、前記オイル供給孔１４を、CO2冷凍サイクルの運転・停止時における液冷媒の最大液面より高いＵ字部の位置に設定している。
【００２３】
前記オイル吸入パイプ１５は、前記オイル供給孔１４に接続され、その吸入開口端１５ａを、容器本体１１に貯留されている液冷媒に浸漬する底に近い位置に設定している。
【００２４】
前記Ｕ字状のサクションパイプ１３は、前記オイル供給孔１４を開孔した部分に、ガス冷媒通過断面積を両側部分のガス冷媒通過断面積より小さくしたベンチュリ部２０（霧化混合部）を有する。
【００２５】
前記ベンチュリ部２０は、前記オイル供給孔１４を開孔した部分のガス冷媒通過断面積を最小断面積とし、前記オイル供給孔１４の前後部分から滑らかにガス冷媒通過断面積を絞り込み変化させたベンチュリ管形状による構成としている。
【００２６】
このアキュムレータ５では、オイル／冷媒の相溶特性を利用し、オイル供給孔１４の開口径およびオイル吸入パイプ１５のパイプ内径によって、オイル循環率と出口冷媒状態を制御しており、例えば、アキュムレータ出口冷媒は、乾き度0.95〜1.0、オイル循環率は2〜7％で管理されている。
【００２７】
次に、作用を説明する。
まず、「超臨界冷凍サイクル用アキュムレータの技術」の説明を行い、続いて、実施例１の超臨界冷凍サイクル用アキュムレータにおける作用を、「コンプレッサへの液冷媒供給防止作用」、「ベンチュリ部による霧化促進作用」に分けて説明する。
【００２８】
［超臨界冷凍サイクル用アキュムレータの技術］
高まる地球温暖化防止の世界動向に対応するべく、自然冷媒であるCO2冷媒を用いたCO2冷凍サイクルによるエアコンシステムの開発が急ピッチで進められている。このCO2冷凍サイクルは、CO2冷媒の特性として、臨界温度が31.1℃と低く、外気温度が約30℃以上の負荷では、高圧圧力が臨界圧（臨界圧7.4MPa以上でかつ温度31.1℃以上のエリアを超臨界領域という。）を超えてしまう。このため、CO2冷凍サイクルは超臨界冷凍サイクルと呼ばれ、現行は、超臨界冷凍サイクル用のアキュムレータとして、図３及び図４に示すように、液冷媒の貯留機能、冷媒の気液分離機能、オイル供給機能、水分除去機能を備えた構成のものが用いられている。
【００２９】
この現行のアキュムレータの場合、図３に示すように、液ガス混合冷媒がアキュムレータに流入するが、内部の空間にて分離し、ガス冷媒は、Ｕ字状のサクションパイプの片方の上部より吸入される。このガス冷媒は、サクションパイプの下部にあるオイル供給孔で液冷媒の適正量がガス冷媒に供給・混合され、ガス冷媒と適正な量のオイル（＋液冷媒）が下流の内部熱交換器を経てコンプレッサに供給される。
【００３０】
この現行のアキュムレータの場合、図４に示すように、低温時（低負荷）にはサイクル内の液冷媒がアキュムレータに集まり、液面が高い状態になる。運転時であれば、特に問題はないが、運転を休止すると、Ｕ字状のサクションパイプの下部に液冷媒がオイル供給孔を通して流入し、溜まることになる。
【００３１】
その後、運転を開始すると、サクションパイプ中の液冷媒が下流の内部熱交換器を経過してコンプレッサに送り込まれ、液冷媒・オイルの壁面付着による内部熱交換器の性能低下を招く。また、液冷媒がコンプレッサに供給されることにより、コンプレッサの耐久性低下や、コンプレッサの効率悪化を生じさせることになる。
【００３２】
本発明者は、サクションパイプへのオイル供給部を液冷媒液面より上部位置に配置することにより、液冷媒を下流に供給することがなくなる点に着目した。この着目点にしたがって、オイル供給孔を、冷凍サイクルの運転・停止時における液冷媒の最大液面より高い位置に設定すると共に、オイル供給孔に、液冷媒と共にオイルを吸い上げるオイル吸入パイプを接続する構成を採用した。この構成を採用することにより、低温起動時、オイル供給機能を損なうことなく、コンプレッサへ液冷媒が流入するのを防止することができるようにした。
【００３３】
［コンプレッサへの液冷媒供給防止作用］
上記のように、低温時（低負荷時）において、冷凍サイクル内の液冷媒がアキュムレータに集まり、液冷媒の液面が高くなる。
【００３４】
これに対し、実施例１のアキュムレータ５では、サクションパイプ１３に開孔されたオイル供給孔１４が、冷凍サイクルの運転・停止時における液冷媒の最大液面より高い位置に設定される。このため、液冷媒が最大液面となっても、サクションパイプ１３内に液冷媒が溜まることがない。よって、低温起動時にサクションパイプ１３内に溜まった液冷媒が、内部熱交換器６を経過してコンプレッサ１に流入することが防止される。
【００３５】
したがって、どのような条件であっても液冷媒が無用に多量に供給されることはなくなり、コンプレッサ１の耐久性向上や内部熱交換器６の性能向上に寄与する。具体的には、内部熱交換器６の内壁面に液冷媒とオイルが付着することによる内部熱交換性能の低下をおさえることができるし、内部熱交換器６の圧力損失の上昇も抑えることができる。加えて、コンプレッサ１へ液冷媒が流入することによる、コンプレッサ１の耐久性低下、並びに、コンプレッサ１の動力増加を抑えることができる。
【００３６】
一方、オイル供給孔１４を液冷媒の最大液面より高い位置に設定するだけの構成では、コンプレッサ１へのオイル供給機能が損なわれる。
【００３７】
これに対し、実施例１のアキュムレータ５では、オイル供給孔１４に、液冷媒と共にオイルを吸い上げるオイル吸入パイプ１５が接続され、さらに、オイル吸入パイプ１５の吸入開口端が、容器本体１１に貯留されている液冷媒に浸漬する位置に設定される。
【００３８】
したがって、どのような条件であっても、オイル供給機能を損なうことなく、コンプレッサ１へ液冷媒が流入するのを防止することができる。
【００３９】
［ベンチュリ部による霧化促進作用］
実施例１のアキュムレータ５では、サクションパイプ１３へのオイル供給孔１４が開口された部位近傍のガス通過断面積を小さくしている。このため、その前後のサクションパイプ１３の流速より、オイル供給孔１４の位置での流速を高め、気化器のように、オイル吸入パイプ１５を介して下部の液冷媒を吸い上げ、オイルが含まれる液冷媒を、サクションパイプ１３を経過するガス冷媒に混合させる作用を示す。
【００４０】
この混合時には、ガス冷媒にオイルが含まれる液冷媒が、高い流速で混合することになるため、液滴（冷媒飛沫）が小さくなり、霧化が促進（微粒化）され、より均一に拡散・混合することになる。
【００４１】
したがって、運転時において、内部熱交換器６の内壁面への液滴付着が少なくなり、また、内部熱交換器６へ供給される媒体が均一な混合ガスになることにより、内部熱交換器６の性能向上、性能の安定化、圧力損失低減を図ることができる。
【００４２】
さらに、コンプレッサ１への冷媒供給も、ガス冷媒・液冷媒（内部熱交換器６によりほとんどガス冷媒化）・オイルによる均一な混合ガスが供給されるため、コンプレッサ１の動力を低減できるし、均一な潤滑性によりコンプレッサ１の耐久性向上を図ることができる。
【００４３】
加えて、オイル供給孔１４が開口された部位を、ベンチュリ管形状によるベンチュリ部２０とすることにより、圧力損失が小さく抑えられ、ガス冷媒と液冷媒とオイルをより効率的に混合させることができる。
【００４４】
次に、効果を説明する。
実施例１のアキュムレータ５にあっては、下記に列挙する効果を得ることができる。
【００４５】
(1) 液冷媒を貯留する容器本体１１の上面を塞ぐヘッド部１２と、前記ヘッド部１２に設定され、エバポレータ４からの液ガス混合冷媒のうちガス冷媒を吸入するサクションパイプ１３と、前記サクションパイプ１３に開孔されたオイル供給孔１４と、を備えた超臨界冷凍サイクル用アキュムレータにおいて、前記オイル供給孔１４を、冷凍サイクルの運転・停止時における液冷媒の最大液面より高い位置に設定し、前記オイル供給孔１４に、液冷媒と共にオイルを吸い上げるオイル吸入パイプ１５を接続し、前記オイル吸入パイプ１５の吸入開口端１５ａを、容器本体１１に貯留されている液冷媒に浸漬する位置に設定したため、低温起動時、オイル供給機能を損なうことなく、コンプレッサ１へ液冷媒が流入するのを防止することで、内部熱交換器６の性能低下やコンプレッサ１の耐久性低下や効率悪化を抑制することができる。
【００４６】
(2) 前記サクションパイプ１３は、Ｕ字形状であり、前記オイル供給孔１４を開孔したＵ字部分に、ガス冷媒通過断面積を両側部分のガス冷媒通過断面積より小さくした霧化混合部（ベンチュリ部２０）を有するため、均一な混合ガスの供給により、内部熱交換器６の性能向上、性能の安定化、圧力損失低減を図ることができると共に、コンプレッサ１の動力低減、耐久性向上を図ることができる。
【００４７】
(3) 前記霧化混合部は、前記オイル供給孔１４を開孔した部分のガス冷媒通過断面積を最小断面積とし、前記オイル供給孔１４の前後部分から滑らかにガス冷媒通過断面積を絞り込み変化させたベンチュリ管形状によるベンチュリ部２０としたため、圧力損失が小さく抑えられ、ガス冷媒と液冷媒とオイルをより効率的に混合させることができる。
【実施例２】
【００４８】
実施例２は、実施例１のように、オイル吸入パイプ１５によりオイルを含む液冷媒を吸い上げる場合、パイプが細くなり、その強度低下によりパイプ変形が予想されるため、パイプの強度低下を防止するようにした例である。
【００４９】
まず、構成を説明する。
図５は、CO2冷凍サイクルに採用された実施例２のアキュムレータ５’を説明する図で、(a)は内部構造をあらわす全体断面図を示し、(b)はオイル吸入パイプと強度保持用パイプを構成する２重管押し出し成形品の図５(a)のＡ−Ａ線断面図を示す。
【００５０】
前記オイル吸入パイプ１５は、図５(a)に示すように、その外側位置に強度保持用パイプ２１を設定し、前記強度保持用パイプ２１は、上端面を前記サクションパイプ１３に接合し、下端面を前記容器本体１１の底面に接合している。
【００５１】
前記オイル吸入パイプ１５と前記強度保持用パイプ２１は、図５(b)に示すように、オイル吸入パイプ１５とされる内側パイプと、強度保持用パイプ２１とされる外側パイプと、前記内側パイプと前記外側パイプを連結する連結部２２，２２を有する２重管押し出し成形品２３により構成している。なお、他の構成は、実施例１と同様であるので、対応する構成に同一符号を付して説明を省略する。
【００５２】
次に、作用を説明すると、オイル吸入パイプ１５によりオイルを含む液冷媒を吸い上げる場合、パイプが細くなり、その強度低下によりパイプ変形が予想される。これに対し、実施例２のアキュムレータ５’では、オイル吸入パイプ１５の外側位置に強度保持用パイプ２１を設定し、強度保持用パイプ２１は、上端面を前記サクションパイプ１３に接合し、下端面を容器本体１１の底面に接合している。したがって、オイル吸入パイプ１５に加わるパイプ変形力は、強度保持用パイプ２１により受けられることになり、オイル吸入パイプ１５の変形を防止することができる。
【００５３】
さらに、実施例２のアキュムレータ５’では、オイル吸入パイプ１５とされる内側パイプと、強度保持用パイプ２１とされる外側パイプと、前記内側パイプと前記外側パイプを連結する連結部２２，２２を有する２重管押し出し成形品２３により構成している。このため、２重管押し出し成形を用い、オイル吸入パイプ１５の外側位置に、低コストにて高い補強効果を持つ強度保持用パイプ２１を設定することができる。なお、「コンプレッサへの液冷媒供給防止作用」、「ベンチュリ部による霧化促進作用」については、実施例１と同様であるので、説明を省略する。
【００５４】
次に、効果を説明する。
実施例２のアキュムレータ５’にあっては、実施例１の(1)〜(3)の効果に加え、下記の効果を得ることができる。
【００５５】
(4) 前記オイル吸入パイプ１５は、その外側位置に強度保持用パイプ２１を設定し、前記強度保持用パイプ２１は、上端面を前記サクションパイプ１３に接合し、下端面を前記容器本体１１の底面に接合したため、パイプ変形力を強度保持用パイプ２１により受け、オイル吸入パイプ１５の変形を防止することができる。
【００５６】
(5) 前記オイル吸入パイプ１５と前記強度保持用パイプ２１は、オイル吸入パイプ１５とされる内側パイプと、強度保持用パイプ２１とされる外側パイプと、前記内側パイプと前記外側パイプを連結する連結部２２，２２を有する２重管押し出し成形品２３により構成したため、オイル吸入パイプ１５の外側位置に、低コストにて高い補強効果を持つ強度保持用パイプ２１を設定することができる。
【００５７】
以上、本発明の超臨界冷凍サイクル用アキュムレータを実施例１及び実施例２に基づき説明してきたが、具体的な構成については、これらの実施例に限られるものではなく、特許請求の範囲の各請求項に係る発明の要旨を逸脱しない限り、設計の変更や追加等は許容される。
【００５８】
実施例１，２では、サクションパイプをＵ字形状とし、オイル供給孔を開孔したＵ字部分に、ガス冷媒通過断面積を両側部分のガス冷媒通過断面積より小さくした霧化混合部を有する例を示した。しかし、サクションパイプの形状は、Ｕ字形状に限られるものではなく、Ｊ字形状や複数のパイプを組み合わせたもの等であっても良い。また、霧化混合部やベンチュリ部の構成が無いものでも本発明に含まれる。
【００５９】
実施例２では、オイル吸入パイプの外側位置に強度保持用パイプを設定することで強度を確保する例を示した。しかし、オイル吸入パイプの素材や形状の設定により強度を確保する用にしても良い。
【００６０】
要するに、オイル供給孔を、冷凍サイクルの運転・停止時における液冷媒の最大液面より高い位置に設定し、オイル供給孔に、液冷媒と共にオイルを吸い上げるオイル吸入パイプを接続し、オイル吸入パイプの吸入開口端を、容器本体に貯留されている液冷媒に浸漬する位置に設定したものであれば、実施例１，２に限られることはない。
【産業上の利用可能性】
【００６１】
実施例１，２では、車両のエアコンシステムに適用する超臨界冷凍サイクル用アキュムレータの例を示したが、車両以外、例えば、家庭用のエアコンシステムや工場や事業所のエアコンシステム等の超臨界冷凍サイクル用アキュムレータとしても適用できる。要するに、液冷媒を貯留する容器本体の上面を塞ぐヘッド部と、ヘッド部に設定され、エバポレータからの液ガス混合冷媒のうちガス冷媒を吸入するサクションパイプと、サクションパイプに開孔されたオイル供給孔と、を備えた超臨界冷凍サイクル用アキュムレータであれば適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】実施例１のアキュムレータ５が適用されたCO2冷凍サイクル（超臨界冷凍サイクル）を示すサイクルシステム図である。
【図２】CO2冷凍サイクルに採用された実施例１のアキュムレータ５の内部構造を示す全体断面図である。
【図３】CO2冷凍サイクルに採用された現行のアキュムレータにおける通常のエアコンサイクル稼働状態を示す断面図である。
【図４】CO2冷凍サイクルに採用された現行のアキュムレータにおける液冷媒液面が高い低温状態（低負荷状態）を示す断面図である。
【図５】CO2冷凍サイクルに採用された実施例２のアキュムレータ５’を説明する図で、(a)は内部構造をあらわす全体断面図を示し、(b)はオイル吸入パイプと強度保持用パイプを構成する２重管押し出し成形品の図５(a)のＡ−Ａ線断面図を示す。
【符号の説明】
【００６３】
１  コンプレッサ
２  ガスクーラ
３  膨張弁
４  エバポレータ
５，５’  アキュムレータ
６  内部熱交換器
１１  容器本体
１２  ヘッド部
１３  サクションパイプ
１４  オイル供給孔
１５  オイル吸入パイプ
１５ａ  吸入開口端
１６  乾燥剤層
１７  冷媒吸入ポート
１８  冷媒吐出ポート
１９  ガス冷媒吸入口
２０  ベンチュリ部（霧化混合部）
２１  強度保持用パイプ
２２  連結部
２３  ２重管押し出し成形品
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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