(57)【要約】      （修正有）【課題】固定子スライドの取り付けに関し、固定子ウェッジとの密着の均一性と一貫性を確保し、固定子鉄心の損傷を最小限にする装置に関する。【解決手段】工具２００は、一対の細長レール部材２４５を含むフレームと、レール部材の間に位置する加力ブロックと、フレームのほぼ中間の対向端部でフレームに接続された駆動部と、一端が加力ブロックにねじ係合し、他端が駆動部に接続された親ねじ２５０であって、親ねじの回転は、加力ブロックの軸方向運動を生じさせる。電機子または界磁は鉄心を有しており、１つ以上の換気スロットを有する。スライドに対して工具を位置決めするスロット板が存在しており、該スロット板の一部分が１つ以上の換気スロット内に延在する。スロット板は、加力ブロックが固定子スライドに付加する力の反応点を形成する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転電気機械のウェッジ（１２０）と電機子巻線（１１０）の間のスライド（１２５）を駆動する工具（２００）であって、
前記回転電気機械は、電機子鉄心（１００）と、複数の電機子巻線スロット（１０５）とを有しており、前記電機子鉄心は、前記電機子鉄心の換気を促進する１つ以上の換気スロット（４１０）を有しており、
前記工具は、
一対の細長レール部材（２４０）を含み、前記細長レール部材の端部の付近に配置された対向するフレーム端部を有するフレームと、
該して前記細長レール部材の間に位置し、ウェッジ駆動部材（３１０）を有する加力手段（２５５、３１２）であって、前記ウェッジ駆動部材（３１０）が前記スライド（１２５）に接触し、前記ウェッジ駆動部材とともに前記ウェッジと前記電機子巻線の間の前記スライドを駆動するために前記スライドに力を付与する加力手段（２５５、３１２）と、
前記対向するフレーム端部の付近に位置する換気スロット板（３４０）であって、一部分が前記１つ以上の換気スロット（４１０）内に延在し、前記加力手段が前記スライドに付与する力の反応点を形成する前記換気スロット板（３４０）と
を含む、工具（２００）。
【請求項２】
前記ウェッジ駆動部材（３１０）が異なるサイズまたは寸法のウェッジ駆動部材と交換できるように前記ウェッジ駆動部材が前記加力手段に取り外し可能に固定される、請求項１に記載の工具。
【請求項３】
前記換気スロット板（３４０）が異なるサイズまたは寸法の換気スロット板と交換できるように前記工具に取り外し可能に固定される、請求項１又は２に記載の工具。
【請求項４】
前記工具の底表面の付近に取り付けられ、高分子材料からなり、少なくとも１つのリッジを有する少なくとも１つの下端バンパ（２４５）をさらに有しており、前記少なくとも１つのリッジが少なくとも部分的に前記電機子巻線スロット（１０５）の少なくとも１つに延在するように下方に延在している、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の工具。
【請求項５】
前記少なくとも１つの下端バンパ（２４５）が異なるサイズまたは寸法の下端バンパと交換できるように前記フレームに取り外し可能に固定される、請求項４に記載の工具。
【請求項６】
前記加力手段に接続されたモータ（２１０）をさらに有する、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の工具。
【請求項７】
前記モータ（２１０）が空気作動モータである、請求項６に記載の工具。
【請求項８】
前記モータ（２１０）が少なくとも１つ以上のギア（３３０）を介して前記加力手段に接続される、請求項６又は７に記載の工具。
【請求項９】
回転電気機械の電機子または界磁のスロット（１０５）の内部でウェッジ（１２０）の下のスライド（１２５）を駆動する工具（２００）であって、
一対の細長レール部材（２４５）を含むフレームと、
前記細長レール部材の間に位置する加力ブロック（３１２）と、
前記フレームのほぼ中間の対向端部で前記フレームに接続された駆動部と、
一端が前記加力ブロックにねじ係合し、他端が前記駆動部に接続された親ねじ（２５０）であって、前記駆動部が作動時に前記親ねじを回転させ、前記親ねじの回転が前記加力ブロックの軸方向運動を生じさせる前記親ねじ（２５０）と
を含み、
前記電機子または界磁は、鉄心（１００）を有しており、前記鉄心が前記電機子または界磁の換気を促進する１つ以上の換気スロット（４１０）を有し、
前記工具は、前記スライドに対して前記工具を位置決めするスロット板（３４０）であって、一部分が前記１つ以上の換気スロット内に延在し、前記加力ブロックが前記固定子スライドに付加する力の反応点を形成する前記スロット板（３４０）を含む
ことを特徴とうとする工具（２００）。
【請求項１０】
前記駆動部が空気作動式である、請求項９に記載の工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は回転電気機械に関し、より詳細には、発電機の固定子鉄心内で固定子ウェッジの下に固定子スライドを取り付ける工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
発電機等の回転電気機械は、一般的に略環状アセンブリを形成する磁性材料の積層薄板からなる固定子または電機子鉄心を使用している。軸方向に延在する円周方向に離間配置された固定子鉄心スロットの配列が、環状アセンブリの半径方向内面に形成される。電機子または固定子巻線は、これらのスロット内に配置される。回転子または界磁は固定子鉄心の内部に同軸上に配列され、一般的に外部電源から励起される界磁巻線を含んでおり、回転子と同じ速度で回転する磁場を形成する。前述の配列によって、電機子巻線から電気出力が発生することがわかるであろう。
【０００３】
固定子または電機子巻線は固定子鉄心の内部に取り付けられ、固定子ウェッジ、固定子スライド、フィラーストリップおよびリップルスプリングを含むスロットサポートシステムによって適当な位置に保持される。これらのサポート部品は、スロットの内部で固定子電機子巻線を半径方向に密着した状態で維持するために使用される。発電機の電機子巻線は、高電圧での電機子巻線の絶縁損傷を防ぐために十分に含まれるべき電磁力の連続的な歪みの下で作動する。絶縁損傷は、電機子巻線と固定鉄心の間の相対運動によって悪化する可能性もある。ウェッジ、スライド、フィラーストリップおよびリップルスプリングは電機子巻線に半径方向力を付与して、巻線の磁気および電気誘導された半径方向力に対する耐性を促進する。
【０００４】
固定子ウェッジは、半径方向スロットの対向する側壁の軸方向ダブテールスロットの内部に収容される。固定子ウェッジの締め付け工程の際、各固定子ウェッジに対して固定子スライドを取り付ける必要がある。便宜上、本明細書では、ダブテールスロット内に取り付けられる「固定子ウェッジ」と、このウェッジを密着させるために使用される「固定子スライド」について述べる。固定子スライドは、必ずではないが、スロットの中身、すなわち巻線、フィラーおよびリップルスプリングなどに対して確実な締まりばめが得られるように事前測定して寸法決めすることができる。固定子スライドを取り付けるために要する力は、数千ポンドになる。
【０００５】
固定子スライドを取り付けるために必要な力を提供するために、いくつかの方法が用いられてきた。例えば、駆動盤と大きなハンマを用いて、または改良型空気圧作動ハンマを用いて、固定子スライドを手動で取り付けてきた。しかしながら、これらの方法は時間がかかり、操作者に相当な負担をかけるものである。またこれらにより、操作者は疲労しやすく、反復動作による傷害および／または聴覚損傷のリスクにさらされることになり、固定子鉄心と電機子巻線の健全性に対するリスクが生じる。また、ハンマリング技術によっては、中心から逸れた打撃、すなわち操作者が不注意にもスライドを打ち損ねて固定子鉄心を打ってしまうことによって、固定子スライドが折れる可能性があり、結果として鉄心の損傷が起こり、損傷した鉄心部分を固定するための工程が長く時間のかかるものになる。上述の方法を用いることにより、固定子ウェッジと固定子スライドの密着の均一性と一貫性もまた乏しくなる。
【特許文献１】米国特許第３，３９３，３３５号公報
【特許文献２】米国特許第４，５８４，４９７号公報
【特許文献３】米国特許第６，２１８，７５９Ｂ１号公報
【特許文献４】米国特許第６，４２１，９１４Ｂ１号公報
【特許文献５】米国特許第６，５８４，６８０Ｂ２号公報
【特許文献６】米国特許第６，７０８，３９５Ｂ２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって、当該技術において、固定子スライドの駆動に使用することのできる装置に対して、操作者の疲労と損害を最小限にし、固定子鉄心の損傷を最小限にし、取付時間を最小限にし、固定子ウェッジと固定子スライドの密着の均一性と一貫性を最大限にする必要性が存在する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、前述のリスクを大幅に削減または排除した、スムーズに制御された非衝撃式固定子スライドアセンブリを実現する新規の固定子スライド駆動装置を提供する。
【０００８】
回転電気機械の電機子または界磁のスロットの内部でウェッジの下のスライドを駆動するための工具が開示される。該工具は、一対の細長レール部材を含むフレームと、該レール部材の間に位置する加力ブロックと、該フレームのほぼ中間の対向端部で該フレームに接続された駆動部と、一端が該加力ブロックにねじ係合し、他端が該駆動部に接続される親ねじであって、作動時に該駆動部によって回転する該親ねじとからなる。該親ねじの回転により、該加力ブロックの軸方向運動が生じる。該電機子または界磁は鉄心を含んでおり、この鉄心は該電機子または界磁の換気を促進する１つ以上の換気スロットを有する。該スライドに対して該工具を位置決めするスロット板が存在し、該スロット板の一部分は１つ以上の換気スロット内に延在する。該スロット板は、該加力ブロックが該固定子スライドに付加する力の反応点を形成する。
【０００９】
回転電気機械内のウェッジと電機子巻線の間のスライドを駆動するための工具が開示される。該回転電気機械は、電機子鉄心と、複数の電機子巻線スロットとを有する。該電機子鉄心は、該電機子鉄心の換気を促進する１つ以上の換気スロットを有する。該工具は、一対の細長レール部材を含むフレームであって、該細長レール部材の両端部の付近に位置する対向フレーム端部を有する該フレームと、概して該細長レール部材の間に配置され、該スライドと接触するウェッジ駆動部材を有する加力手段であって、該ウェッジ駆動部材とともに該スライドに力を付加して、該ウェッジと該電機子巻線の間の該スライドを駆動する該加力手段と、該対向フレーム端部の一方の付近に位置する換気スロット板であって、該１つ以上の換気スロット内に延在し、該加力手段が該スライドに付加する力の反応点を形成する該換気スロット板とからなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１を参照すると、発電機の磁気固定子鉄心が部分的に１００で示される。図面は必ずしも一定の割合で作成する必要はなく、個々の要素はさまざまな要素間の相互作用を例証するために示される。固定子鉄心は、多数の磁性鋼や磁鉄材料の積層で形成することができる。一般的に、積層はグループで構成され、各グループはスペーサ（図１には図示せず）によって分離される。スペーサは、積層のグループ間に軸方向に離間配置された隙間を画定し、これらの隙間は固定子鉄心１００の換気と冷却を可能にする。半径方向に配向された複数の固定子スロット１０５は固定子鉄心に沿って軸方向に延在しており、その中に電機子巻線１１０が取り付けられている。一般的に、１つ以上の電機子巻線１１０が各スロット１０５内に存在しているが、３つ以上存在させることもできる。各スロット１０５は、スロット１０５の対向する側壁にダブテール溝または逃げ溝１１５を有する開口に隣接して形成されており、数個から多数の固定子ウェッジ１２０と固定子スライド１２５要素をスロット１０５の長さに沿って軸方向に挿入することができる。平坦なフィラーストリップ１３０とリップルスプリング１３５が、図１に示すように巻線１１０間と固定子ウェッジ１２０およびスライド１２５間に配置されることがわかるであろう。その際、個々の固定子ウェッジ１２０およびスライド１２５は概して約３〜１２インチの長さであり、固定子鉄心は約５０〜３５０インチの長さかつ約３〜１２フィートの直径を有している。したがって、最大３，０００以上の固定子スライド１２５を一般的な発電機に取り付ける必要がある。
【００１１】
固定子ウェッジ１２０および固定子スライド１２５、ならびにフィラーストリップ１３０は、耐熱樹脂と組み合わせたガラス繊維織物で構成することができる。この材料は、高温で優れた機械的強度と電気絶縁性を有する。リップルスプリング１３５は、エポキシ樹脂と組み合わせた一方向ガラス織物で構成することができる。リップルスプリングは、その長さに沿って波状または正弦波状の形状を有する。この波形はリップルスプリングに弾性を与え、この弾性は、電機子巻線１１０の固定子スロット１０５内部への密着固定を維持しながら、発電機のさまざまな運転サイクル中に電機子巻線１１０の膨張と収縮を吸収するのに役立つ。あるいは、固定子ウェッジ、固定子スライド、フィラーストリップおよびリップルスプリングに他の適当な材料を使用することもできる。他の実施形態では、固定子鉄心の磁気特性を高めるために、材料に磁性粒子を包含させてもよい。
【００１２】
次に図２〜図４を参照すると、本発明の一実施形態によれば、固定子スライド駆動工具２００は空気工具にすることができる。あるいは、この工具はバッテリ、燃料電池、ＡＣまたはＤＣ電力、または他の適当な電源によって動力を供給することもできる。工具２００は、吸気口２０５、モータ２１０、バンパ２１５、クランプ２２０、ギアハウジング２２５、端部バンパ２３０、端部ハンドル２３５、下端レール２４０、下端バンパ２４５、スクリュー軸２５０、ドライバブロック２５５、取付板２６０、ハンドル２６５および操作レバー２７０を有する。リバースボタン（図示せず）が、モータ２１０の反対側に存在し得る。側板３０５（図３参照）は、工具の両側の下端レール２４０から取付板２６０まで延在し得る。この側板は不透明または透明にすることができ、限定ではないが、アルミニウム、繊維複合材料、鋼またはプラスチック等のさまざまな材料から作成される。
【００１３】
バンパ２３０および２４５は高分子またはプラスチック材料で形成することができ、工具２００の使用中に固定子鉄心を保護する働きをする。バンパには、固定子鉄心の材料に比べて比較的軟らかいものであれば、他の材料を使用することもできる。
【００１４】
ハンドル２３５および２６５は、工具２００を固定子鉄心の適当な位置に配置するため、また工具の取り外しや再配置のために、操作者によって使用される。１つのハンドル２３５だけがバンパ２３０の一方に示されているが、各端部バンパ２３０にハンドルを配置することができ、あるいは一方または両方の端部バンパに複数のハンドルを配置することもできる。ハンドル２６５は、取付板２６０のさまざまな位置および向きに取り付けることもできる。レバー２７０を不注意に作動させることがないよう適切に配慮すれば、モータ２１０をハンドルとして使用することもできる。
【００１５】
図３は、本発明の一実施形態にしたがった工具２００の拡大図を示す。略「Ｔ」形状の圧力ブロックチップ３１０は、固定子スライド１２５に接触する要素である。圧力ブロック３１２は、ドライバブロック２５５に接続される。圧力ブロックチップ３１０は、ねじまたはボルト等の取り外し可能な締結具によって圧力ブロック３１２に接続される。これにより、圧力ブロックチップ３１０の取り外しおよび／または異なるサイズ、長さ、形状または構成の圧力ブロックチップとの交換が容易になる。また、細長スロット（図２には図示せず）を圧力ブロックチップ３１０に形成することができる。細長スロットによってチップ３１０に対する締結具の配置の多少の変更が可能になり、これにより、下端バンパ２４５の表面下に「Ｔ」の下端が延在する距離を現在使用中または製造中の特定の発電機用に調整およびカスタマイズすることができる。
【００１６】
ドライバブロック２５５はその上側部分がレール３２０上に載っており、その下側部分は圧力ブロック３１２を介してスクリュー軸２５０によって駆動される。ドライバブロック２５５は圧力ブロック３１２にしっかりと固定または固着されており、圧力ブロック３１２のあらゆる運動が直ちにドライバブロック２５５に伝達される。スクリュー軸２５０は、ギア３３０を介してモータ２１０によって駆動される。図３は平歯車または線形歯車構成を示しているが、他の適当な歯車構成も使用することができ、傘歯車、遊星歯車、はすば歯車またはウォーム歯車などがあるが、これに限定されない。ラック・ピニオン駆動システムも同様に使用することができ、本例ではラックがスクリュー軸の代わりをする。ギア３３０は、一般的に鋼または合金鋼材料から製造されるが、他の材料、例えば非鉄合金、鋳鉄、鉄合金またはプラスチックでさえも使用することができる。ギア３３０は、ギアハウジング２２５の内部に収容される。
【００１７】
モータ２１０は好ましくは空気圧または空気作動モータであるが、ギア３３０を駆動することができる他のタイプのモータを使用することもできる。例えば、モータ２１０はＡＣまたはＤＣ電圧によって電気的に作動することができる。バッテリまたは燃料電池を用いてモータ２１０を作動させることもできる。しかしながら、現在開示されている本発明の実施形態の１つでは、モータは空気圧式であり、空気圧縮機（図示せず）等の圧縮空気源から動力を供給される。吸気口２０５は、圧縮空気を運ぶのに適したホースを介してモータ２１０を空気圧縮機に連結するために使用される。
【００１８】
図４を参照すると、固定子鉄心１００は、概して軸方向に延在し、電機子巻線１１０を収容する複数の固定子スロット１０５を有する。一例として、２つの電機子巻線１１０が各固定子スロット１０５の内部に収容される。固定子鉄心は、多数の磁性鋼または磁鉄材料の積層からなる。積層はグループを形成し、これらのグループはスペーサによって分離される。スペーサは、固定子スロット１０５にほぼ直交する換気隙間４１０を画定する。積層のグループ間の換気隙間４１０は、固定子鉄心の換気と冷却を可能にする。
【００１９】
図４および図６を参照すると、電機子巻線１１０は固定子スロット１０５の下側部分に収容される。さまざまなフィラーストリップ１３０およびリップルスプリング１３５が電機子巻線の上に取り付けられる。ダブテールウェッジ１２０がダブテール溝１１５に挿入された後、スライド１２５は工具２００を用いてウェッジ１２０の下で駆動される。
【００２０】
換気スロットプレート３４０（図３参照）は、下方に延在する一対の突起部３４２を有する。突起部３４２は換気隙間４１０内に延在し、鉄心の強度に作用して作動中に工具を適当な位置に固定する。図３は２つの突起部を有する換気スロット板を示しているが、１つまたは３つ以上の突起部を使用することもできる。固定することによって、接点の凝固点が固定子ウェッジ１２０の下で固定子スライド１２５を駆動する際に及ぶ駆動力の影響を受けなくなることを理解されたい。換気スロット板３４０は、ねじまたはボルト等の取り外し可能な締結具によって端部フレームキャップ３４５に固定される。換気スロット板３４０は、取り外して、異なるサイズまたは寸法の換気スロット板と交換できるように設計される。換気スロット板の交換を可能にすることによって、広範囲の発電機を工具２００に適応させて、使用することができる。異なる仕様（例えば、固定子スロットの幅、換気隙間の幅または長さ、固定子スライドの深さ等）の発電機を適応させるための主な交換可能部品は、下端バンパ２４５、圧力ブロックチップ３１０および換気スロット板３４０である。これらの要素のサイズ、幅、長さおよび他の特徴は、現在修理、使用または製造中の特定の機械に合うように調整することができるので、工具２００は広範囲の発電機で使用することができる。工具２００の他の要素も同様に、さまざまな発電機の特定の要件に合わせて交換することができる。
【００２１】
次に図５を参照して、固定子ウェッジ１２０の下に固定子スライド１２５を取り付ける方法を説明する。まず、電機子巻線１１０が固定子スロット１０５の内部に取り付けられる。次に、フィラーストリップ１３０およびリップルスプリング１３５が固定子スロット１０５の１つまたはグループに挿入される。その後、固定子ウェッジ１２０が従来の方法でダブテール溝１１５の一部分に挿入される。固定子ウェッジ１２０は、スロット１０５およびダブテール溝１１５の内部に軸方向に配置される。ウェッジ１２０は、１つずつ連続的に、複数の固定子スロット１０５からなるグループに取り付けてもよい。固定子スライド１２５は、一端を若干先細りさせることができ、部分的に固定子ウェッジ１２０の下に挿入される。その後、工具２００がスライド１２５の上に配置され、換気スロット板突起部３４２が換気スロット４１０と整列させて挿入される。下端バンパ２４５は、同様に下方に延在する突起部を有しており、固定子スロット１０５と整列して延在する。このようにして、工具２００が適切な方法で自動的に整列するので、固定子スライド１２５は固定子スロット１０５に合わせて駆動することができる。そのように配置された工具２００はスライド１２５を適切な配列で維持し、駆動プロセス中のスライドの「下支え」を防止する。従来技術のハンマリング工程では、スライド１２５は繰り返しの「打撃」の影響を受けていて、スライド１２５が半径方向に振動・揺動し始めることがよくあった。この振動は顕著になり、次にハンマの打撃を打ち損なうと、スライド１２５が壊れることになる。工具２００の利点は、スライドが工具とリップルスプリング１３５の間に挟まれて保持されるので、過度な振動が発生することがなく、全駆動プロセスの間、スライドが適切に整列することである。
【００２２】
図５に示すように、固定子ウェッジ１２０の下に部分的に配置された固定子スライド１２５は、真上の工具２００を用いて駆動することができる。操作者はレバー２７０を押し下げて、圧力ブロックチップ３１０を固定子スライド１２５に向かって駆動させる。圧力ブロックチップ３１０は固定子スライド１２５に接触して、固定子スライド１２５を固定子ウェッジ１２０の下に押し込む。圧力ブロックチップ３１０によって固定子スライド１２５にかかる力は、一貫して均一な力である。一般的に、付与される力は約２，２００ポンドの力になる。しかしながら、この力は圧縮空気源を適切に調整することによって約１００〜２，５００ポンド以上の力で変動するように調整することができる。この力の変動性は、工具を異なるタイプの発電機で使用する際に大いに役立つものである。
【００２３】
固定子スライド１２５が固定子ウェッジ１２０の下に押し込まれると、工具２００は、換気隙間４１０内の固定子鉄心部分と接触する換気スロット板突起部３４２によって、軸方向に支持されて固定される。固定子鉄心は非常に堅くて強く、駆動プロセス中の非常に優れた作用点を形成する。固定子スライド１２５が完全に固定子ウェッジ１２０の下で駆動されると、操作者はレバー２７０を解放し、リバースボタン（図示せず）を押し、再びレバー２７０を押し下げる。これにより、圧力ブロックチップ３１０を固定子スライド１２５から引き抜き、操作者が工具２００を取り外して、次の固定子スライドを駆動するために新しい場所に再配置することができる。
【００２４】
図７は、固定子ウェッジ１２０および固定子スライド１２５の上の適当な位置にある工具２００を示す拡大部分斜視図である。部分的にウェッジ１２０の下で駆動される固定子スライド１２５が示される。明確にするために、圧力ブロックチップ３１０は固定子ウェッジ１２０から若干離して示される。リップルスプリング１３５は固定子スライド１２５の下で見ることができ、リップルスプリングは波状または正弦波状の形状を有している。この波形は、リップルスプリングに「スプリング状」特性を付与し、すべての要素（例えば、固定子ウェッジ１２０、固定子スライド１２５、フィラーストリップ１３０および電機子巻線１１０）の固定子スロット１０５の内部における密着固定を保持する働きをする。リップルスプリング１３５は弾性も有しており、電機子巻線１１０の熱膨張と収縮による電機子巻線寸法の変動を吸収する。換気スロット板突起部３４２は、固定子スロット１０５に向かって突出していることがわかる。固定子鉄心１００は明確にするためにこの図から省略されているが、突起部３４２が固定子鉄心に接触して、駆動プロセス中に工具２００をしっかり支持する働きをすることがわかるであろう。
【００２５】
本発明は現時点で考えられる最も実践的かつ好適な実施形態の１つに関して説明したが、本発明は開示の実施形態に限定されるものではなく、むしろ、添付の請求項の精神および範囲に含まれるさまざまな変形例および同等の構成を保護することを目的としていることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】適当な位置に固定子スライドと固定子ウェッジを備えた固定子鉄心スロットの部分軸方向断面図である。
【図２】図１に示す固定子スライドを駆動するために用いられる工具の一実施形態の斜視図である。
【図３】図１に示す固定子スライドを駆動するために用いられる工具の一実施形態の拡大斜視図である。
【図４】固定子鉄心の部分斜視図である。
【図５】固定子スライドの駆動に用いられる工具の一実施形態の断面図である。
【図６】固定子鉄心の拡大部分斜視図であり、固定子スロットと固定子ウェッジおよび固定子スライドの間の相互関係を示すものである。
【図７】固定子スロットの上の適当な位置にある工具の拡大部分斜視図であり、本発明の一実施形態にしたがった固定子ウェッジ、固定子スライド、リップルスプリングおよび工具間の相互関係を示すものである。
【符号の説明】
【００２７】
１００  固定子鉄心
１０５  固定子スロット
１１０  電気子巻線
１１５  ダブテール溝
１２０  固定子ウェッジ
１２５  固定子スライド
１３０  フィラーストリップ
１３５  リップルスプリング
２００  固定子スライド駆動工具
２０５  吸気口
２１０  モータ
２１５  バンパ
２２０  クランプ
２２５  ギアハウジング
２３０  端部バンパ
２３５  端部ハンドル
２４０  下端レール
２４５  下端バンパ
２５０  スクリュー軸
２５５  ドライバブロック
２６０  取付板
２６５  ハンドル
２７０  操作レバー
３０５  側板
３１０  圧力ブロックチップ
３１２  圧力ブロック
３２０  レール
３３０  ギア
３４０  換気スロット板
３４２  換気スロット板突起部
３４５  端部フレームキャップ
４１０  換気隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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