(57)【要約】【課題】塗布直後の未乾燥状態での膜厚よりも大きい粒子を含む塗布液においても塗布液物性の変化による塗布膜厚の変化や、凝集等の発生による塗布故障の増加が無く、長時間安定に塗布可能であり、すじ故障や膜厚不均一が発生しない塗布装置およびその塗布方法を提供することを目的とする。【解決手段】塗布直後のウェット膜厚よりも大きい粒径を有する粒子を含む塗布液を、走行する支持体に塗布するための塗布方法であって、該塗布液の少なくとも一方の側に該粒子を含有しない塗布液を重層して塗布することを特徴とする塗布方法。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布直後のウェット膜厚よりも大きい粒径を有する粒子を含む塗布液を、走行する支持体に塗布するための塗布方法であって、該塗布液の少なくとも一方の側に該粒子を含有しない塗布液を重層して塗布することを特徴とする塗布方法。
【請求項２】
前記塗布方法を行うための装置が、フロントエッジ面を有し支持体の走行方向に対して上流側に位置するフロントバー、バックエッジ面を有し該支持体の走行方向に対して下流側に位置するバックバー及び該フロントバーと該バックバーとの間に位置するスリット部を有し、該支持体の走行方向における該塗布方法を行うための装置の断面上で、該フロントエッジ面の下流端における該フロントバーの接線より、該バックバーの一部が突出しており、かつ該バックエッジ面の形状が下記条件１または条件２を満たすものであることを特徴とする塗布方法。
（条件１）
該フロントエッジ面の下流端と該バックエッジ面の上流端とを通る直線を、該バックエッジ面の上流端を原点、該支持体の走行方向を正方向とするＸ軸、該Ｘ軸に該原点で直交する直線を、該バックバーから該支持体に向かう方向を正方向とするＹ軸とした場合のＸ−Ｙ平面内において、該平面内での該バックエッジ面の形状が以下の関係式を有している。
ｙ＝ａ（ｘ／Ｌｂ）n
（但し、０．１≦ａ≦１．０、０．１≦ｎ≦０．７であり、
ｘは該断面上で該原点からの距離であり、ｙは該断面上で該Ｙ軸方向の値であり、
Ｌｂは該断面上で、該バックエッジ面の該Ｘ軸上への投影点の原点からの距離であり、
０．２≦Ｌｂ≦５．０（ｍｍ）である。）
（条件２）
該断面上での該バックエッジ面の形状が、該バックエッジ面の上流端から下流端にかけて該バックバー側にそれぞれ中心を有する曲率半径の異なる第１の円弧、第２の円弧及び第３の円弧が連続している。
【請求項３】
該塗布方法を行うための装置が、内部に２カ所あるいは３カ所の液溜部と、その各々の液溜部から液の吐出部方向に延長されるスリット部と、前記吐出部においては全スリットが合流して構成される単一スリット部を有するものであり、該単一スリット部が前記フロントバーとバックバーとの間に位置するスリット部であることを特徴とする請求項１または２記載の塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗布直後のウェット膜厚よりも大きい粒径を有する粒子を含む塗布液の塗布装置および塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、塗布直後の未乾燥状態でのウェット膜厚よりも大きい粒径を有する粒子を含む塗布液、たとえば液晶表示ディスプレイ装置のバックライトに用いられる光拡散シートの光拡散層の塗布（実案第２５３９４９１号参照）は、周知のコンマロール塗布装置や、リバースロール塗布装置が用いられてきた。
【０００３】
しかしこれらの塗布装置は塗布液を開放された液溜めから支持体へ塗布したり、ロールへ塗設された塗布液の大部分が塗布されずに回収されて再利用されるため、光拡散層用として一般的な揮発性の高い溶剤系の塗布液では塗布時の蒸発が激しく、塗布液物性の変化による塗布膜厚の変化や、凝集等の発生による塗布故障の増加がおこり、長時間にわたる安定な塗布が難しかった。
【０００４】
そのため、短時間で塗布を中断して新しい塗布液に交換したり、異物除去のためのろ過のやり直しや、溶剤を添加して塗布液濃度調整したりすることを頻繁に行う必要があり、液ロス増、作業工数増等による生産性の低下を招いていた。
【０００５】
これらの問題を解決する塗布装置としては、コーターダイスにより直接支持体へ塗布を行う押出塗布（エクストルージョン塗布）装置が知られているが（特許文献１〜３）、比較的大粒径の粒子を含有する系では、下記のような課題も知られていた。
【０００６】
この塗布装置はバックロールを用いて塗布を行う場合、支持体とコーターダイスとの間隙（コーターギャップ）を塗布膜厚の２倍以下に精度良く設定する必要があり、塗布膜厚が３０μｍ以下と薄い光拡散層に適用した場合、コーターギャップを６０μｍ以下にしなければならず、塗布幅方向の間隙精度に限界があった。
【０００７】
また、バックロールを用いずに塗布する場合は、支持体へコーターダイスのエッジ部分を押し当て、支持体からの反力と支持体〜エッジ間の塗布液の保持力のバランスで塗布するため、コーターギャップは塗布膜厚とほぼ同じとなり、塗布液中の光を拡散するための粗大粒子がコーターギャップに引っ掛ってすじ故障となったり、粗大粒子の周辺のみに塗布液が集まって膜厚が厚くなり、膜厚が不均一になる故障が発生した。
【０００８】
これらの理由により、実用的に検討されることはなかった。
【特許文献１】特開平０２−２５１２６５号公報
【特許文献２】特開平０２−２６８８６２号公報
【特許文献３】特開２００４−１３６２８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、塗布直後の未乾燥状態での膜厚よりも大きい粒子を含む塗布液においても塗布液物性の変化による塗布膜厚の変化や、凝集等の発生による塗布故障の増加が無く、長時間安定に塗布可能であり、すじ故障や膜厚不均一が発生しない塗布装置およびその塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、下記によって達成された。
１．塗布直後のウェット膜厚よりも大きい粒径を有する粒子を含む塗布液を、走行する支持体に塗布するための塗布方法であって、該塗布液の少なくとも一方の側に該粒子を含有しない塗布液を重層して塗布することを特徴とする塗布方法。
２．前記塗布方法を行うための装置が、フロントエッジ面を有し支持体の走行方向に対して上流側に位置するフロントバー、バックエッジ面を有し該支持体の走行方向に対して下流側に位置するバックバー及び該フロントバーと該バックバーとの間に位置するスリット部を有し、該支持体の走行方向における該塗布方法を行うための装置の断面上で、該フロントエッジ面の下流端における該フロントバーの接線より、該バックバーの一部が突出しており、かつ該バックエッジ面の形状が下記条件１または条件２を満たすものであることを特徴とする塗布方法。
（条件１）
該フロントエッジ面の下流端と該バックエッジ面の上流端とを通る直線を、該バックエッジ面の上流端を原点、該支持体の走行方向を正方向とするＸ軸、該Ｘ軸に該原点で直交する直線を、該バックバーから該支持体に向かう方向を正方向とするＹ軸とした場合のＸ−Ｙ平面内において、該平面内での該バックエッジ面の形状が以下の関係式を有している。
ｙ＝ａ（ｘ／Ｌｂ）n
（但し、０．１≦ａ≦１．０、０．１≦ｎ≦０．７であり、
ｘは該断面上で該原点からの距離であり、ｙは該断面上で該Ｙ軸方向の値であり、
Ｌｂは該断面上で、該バックエッジ面の該Ｘ軸上への投影点の原点からの距離であり、
０．２≦Ｌｂ≦５．０（ｍｍ）である。）
（条件２）
該断面上での該バックエッジ面の形状が、該バックエッジ面の上流端から下流端にかけて該バックバー側にそれぞれ中心を有する曲率半径の異なる第１の円弧、第２の円弧及び第３の円弧が連続している。
３．該塗布方法を行うための装置が、内部に２カ所あるいは３カ所の液溜部と、その各々の液溜部から液の吐出部方向に延長されるスリット部と、前記吐出部においては全スリットが合流して構成される単一スリット部を有するものであり、該単一スリット部が前記フロントバーとバックバーとの間に位置するスリット部であることを特徴とする前記１または２記載の塗布方法。
【発明の効果】
【００１１】
本発明のバックロールレスのエクストルージョン塗布装置では、塗布直後のウェット膜厚よりも大きい粒径を有する粒子を含む塗布液の、スリット部からエッジ部へかけて流れを調整することが可能となり、塗布液中の粗大粒子のコーターギャップへの引っ掛りが無くなったため、本発明の目的が達成された。また、この効果はウェット膜厚１〜３０μｍ以下で顕著である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施態様について説明する。
＜塗布液＞
本発明では、塗布直後のウェット膜厚よりも大きい粒径を有する粒子を含む塗布液であることを特徴とする。
【００１３】
ここで、塗布直後のウェット膜厚とは、塗布液の塗布装置のスリット部から排出され支持体上に塗布された直後の、まったく乾燥されていない状態での膜厚をいい、塗布液に含まれる粒子の粒径は考慮しない。
【００１４】
本発明の塗布液は、粒子を含有する主液の少なくとも一方の側に粒子を含有しない塗布液を重層塗布することを特徴とする。したがって、塗布液は全体として２層または３層からなる。２層の場合は、上層液および主液、または主液および下層液、３層の場合は、上層液、主液および下層液の構成をこの順でとる。なお、上層とは、塗布する対象の支持体からもっとも遠い位置の塗布層をいう。
【００１５】
上層液および下層液には、塗布直後のウェット膜厚よりも大きい粒径を有する粒子を含まず、当該粒子は、主液に添加される。
【００１６】
上層液のウェット膜厚は、主液のウェット膜厚の１／２５から１／２が望ましい。
【００１７】
１／２５より薄いと上層付与の効果が小さくなり、１／２より厚いと主液層中の粗大粒子の突起が小さくなり、光拡散シートにおいては光の拡散効果が少なくなり、所望の拡散性能が低くなる。
【００１８】
本発明では上層液を同時に塗布することで、支持体とエッジとの間に挟まれた部分で、主液とエッジの間に粗大粒子の無い上層液が存在するため、主液中の粗大粒子が直接エッジに接触することがなくなり、粗大粒子の引っ掛りによるスジ故障や、粗大粒子の周辺のみに塗布液が集まって膜厚が厚くなる不均一なうろこ状のムラ故障が発生しなくなったものと考察している。
【００１９】
上層液の粘度は主液の粘度と同等でも効果が得られるが、好ましくは高い方が好ましい。粘度が主液よりも高いと、支持体とエッジとの間に挟まれた塗布液に支持体が移動することによって生じる速度勾配が粘度の高い上層部分では小さくなるため、この部分での上層の膜厚が厚くなり、支持体とエッジの距離が広がって、粗大粒子がさらに引っ掛りにくくなるためと考察している。
【００２０】
下層液のウェット膜厚は、主液のウェット膜厚の１／２０から１／２であることが好ましい。１／２０より薄いと下層付与の効果が小さくなり、１／２より厚いと主液層中の粗大粒子が下層に食い込み、突起が小さくなって、たとえば光拡散シートにおいては光の拡散効果が少なくなって、所望の拡散性能が低くなる。
【００２１】
本発明では下層液を同時に塗布することで、支持体とエッジとの間に挟まれた部分で主液と支持体の間に粗大粒子の無い下層が存在するため、主液中の粗大粒子がエッジに接触しても、下層側へ粒子が移動することで引っ掛りにくくなるために効果が得られると考えられる。
【００２２】
下層液の粘度は主液層の粘度と同等でも効果が得られるが、好ましくは高い方が良い。粘度が主液層よりも高いと、支持体とエッジとの間に挟まれた塗布液に支持体が移動することによって生じる速度勾配が粘度の高い下層部分では小さくなるため、この部分での下層の膜厚が厚くなり、支持体とエッジの距離が広がって、粗大粒子がさらに引っ掛りにくくなるためと考察している。
【００２３】
本発明が好ましく適用できる塗布液のウェット膜厚は、１〜３０μｍであり、好ましくは３〜２５μｍである。
【００２４】
また乾燥後の主液層のドライ膜厚は、０．５〜２５μｍ、上層および下層のドライ膜厚は、０．０１〜１３μｍである。
【００２５】
上層液と下層液のウェット膜厚は、主液との関係で適宜定めることができ、同じであっても、異なっていてもよい。
【００２６】
上層液、主液および下層液の粘度は、塗布する際の温度における塗布液粘度として、５０〜５０００ｃｐｓ（Ｂ型粘度計により測定）である。
【００２７】
塗布液に含有される粒子は、球状でも非球状でもよい。球状の場合、粒径とはその直径をいうが、非球状の場合、粒子の最大径と最小径の平均値をいう。粒径は、３〜５０μｍであり、好ましくは、５〜４５μｍである。
【００２８】
粒子としては、ポリメチルメタクリレート粒子、ポリスチレン粒子等のポリマー粒子や酸化チタン、シリカ等の無機粒子を適宜使用することができる。
【００２９】
塗布液中に含有される粒子の量は、塗布液全体に対して１〜３０質量％であり、固形分として３〜２５質量％である。
【００３０】
本発明に係る塗布液は、外部から弱い力（ずり速度１０ｓｅｃ−１以下）を受けている場合は粘度が高く、強い力（ずり速度１００００ｓｅｃ−１以上）を受けているときは、粘度が低くなるいわゆるチキソトロピー性を有するものであってもよい。
＜塗布装置＞
図１の（ａ）は、本発明にかかるコーターヘッドの一実施態様の斜視図で、（ｂ）は（ａ）の側面図で、（ｃ）は（ｂ）のＰ−Ｐで切断したときの断面図で、（ｄ）は（ｃ）のＱ部分を拡大したものであり、本明細書内の他の図面は特に断りのない限り、（ｃ）のＱ部分の拡大図に相当するものである。
【００３１】
図２は本発明の塗布装置の一例、即ち、上記本発明の構成（１）にかかる塗布装置であって、同図は、フロントエッジ面の下流端（Ｃ）における該フロントバー（１）の接線より、該バックバー（２）の一部が突出しており、且つ該フロントエッジ面の下流端（Ｃ）と該バックエッジ面の上流端（Ａ）とを通る直線を、該バックエッジ面の上流端（Ａ）を原点、支持体（Ｗ）の走行方向（Ｒ）を正方向とするＸ軸、該Ｘ軸に該原点で直交する直線を、該バックバー（２）から該支持体に向かう方向を正方向とするＹ軸とした場合のＸ−Ｙ平面内において、該平面内での該バックエッジ面の形状が以下の関係式の関係式を有している。
ｙ＝ａ（ｘ／Ｌｂ）n
（但し、０．１≦ａ≦１．０、０．１≦ｎ≦０．７であり、
ｘは該断面上で該原点からの距離であり、ｙは該断面上で該Ｙ軸方向の値であり、
Ｌｂは該断面上で、該バックエッジ面の該Ｘ軸上への投影点の原点からの距離であり、
０．２≦Ｌｂ≦５．０（ｍｍ）である。）
塗布速度を上げる場合は、バックエッジ面のＸ軸とフロントバー（１）とバックバー（２）との間に位置するスリット（３）との成す角θｏは実際上−１０度から＋３０度程度まで可能であるが、装置の加工精度の維持や、良好な塗布性が得られる広範囲な塗布の条件範囲等を考慮すると−１０度から＋２０度が好ましい。
【００３２】
図３、４及び５は本発明の条件１にかかるバックエッジ面の形状を表すグラフの例である（但し、バックエッジ面のＸ軸上への投影長さＬｂ＝１の場合）。
【００３３】
また、図６は本発明の条件２にかかる塗布装置の一例であって、フロントエッジ面の下流端（Ｃ）における該フロントバー（１）の接線より、バックバー（２）の一部が突出しており、断面上での該バックエッジ面の形状が、該バックエッジ面の上流端（Ａ）から下流端（Ｂ）にかけて該バックバー（２）側にそれぞれ中心を有する曲率半径がｒ１、ｒ２、ｒ３の円弧が連続したものである。
【００３４】
更に詳しく述べると、本発明にかかる塗布装置は、該フロントエッジ面の下流端（Ｃ）と該バックエッジ面の上流端（Ａ）とを通る直線を、該バックエッジ面の上流端（Ａ）を原点、支持体（Ｗ）の走行方向（Ｒ）を正方向とするＸ軸、該Ｘ軸に該原点で直交する直線を、該バックバー（２）から該支持体に向かう方向を正方向とするＹ軸とした場合のＸ−Ｙ平面内において、該平面内での該バックエッジ面の形状が以下の関係式を満たす。
０．２≦Ｌｂ≦５．０（ｍｍ）
０≦ｘ１／Ｌｂ≦０．５
０．２≦ｘ２／Ｌｂ≦０．８
−０．５≦Ｈｂ／Ｌｂ≦０．５
０．０５≦ｒ１≦２．０（ｍｍ）
０．５≦ｒ２≦５．０（ｍｍ）
６．０≦ｒ３≦３０．０（ｍｍ）
（但し、ｘ１＜ｒ１、ｘ２−ｘ１＜ｒ２、Ｌｂ−ｘ２＜ｒ３であり、ｒ１は第１の円弧の曲率半径、ｒ２は第２の円弧の曲率半径及びｒ３は第３の円弧の曲率半径を示し、ｘ１は該断面上で該第１の円弧と該第２の円弧との接続点の該Ｘ軸上への投影の長さであり、ｘ２は該断面上で該第２の円弧と該第３の円弧との接続点の該Ｘ軸上への投影の長さであり、Ｌｂは該断面上で該バックエッジ面の該Ｘ軸上への投影点の原点からの距離であり、Ｈｂは該断面上で該バックエッジ面の該Ｙ軸上への投影点の原点からの距離である。（但し、ＨｂはＹ軸の負側に位置する場合、負符号を有する。））
図７において、該第１の円弧と該第２の円弧の接続点（ｂ１）における該第１の円弧との接線と該第２の円弧との接線とのなす角（θ１）が５度以内であり、且つ該第２の円弧と該第３の円弧の接続点（ｂ２）における該第２の円弧との接線と該第３の円弧との接線とのなす角（θ２）が５度以内である。
【００３５】
このような複数の曲率半径を有するバックエッジ面の形状は、特にメタル磁性粉の様に粒径が小さい（長軸で０．１５μｍ以下）場合は、効果的であることが知られていたが、ウェット膜厚よりも大きい粒径を有する粒子を含有するような塗布液への適用は、試行錯誤の結果可能となった。
【００３６】
特にここで３つの曲率半径がバックバー（２）の上流端から下流端に向かって徐々に大きくなることが好ましい。つまり、２×ｒ１＜ｒ２＜１／２×ｒ３の関係を満たすことである。
【００３７】
また、Ｘ軸上に投影されたバックバーの長さＬｂは塗布速度が速くなるに連れて短くなることが好ましい。具体的には、３ｍｍ以下が好ましい。
【００３８】
バックバーの下流端（Ｂ）がＸ軸上に投影された点の原点からの距離ＬｂとＹ軸上に投影された点の原点からの距離Ｈｂの比であるＨｂ／Ｌｂは−０．５から０．５であることが好ましい。
【００３９】
更に、この複数の曲率半径を持つ接合部の成す角度は塗布故障の発生を考慮すると１度以下が好ましい。
【００４０】
図８は、本発明の内部に２カ所あるいは３カ所の液溜部と、その各々の液溜部から液の吐出部方向に延長されるスリット部と、前記吐出部の近傍において全スリットが合流して構成される単一スリット部を有する塗布装置の断面図である。
【００４１】
本発明のエクストルージョン型塗布装置においては、液溜部４から液吐出部方向に延長されるスリット６と液溜部５から液吐出部方向に延長されるスリット７の交わる角度θは、５°以上、５０°以下にすることが好ましく通常は１０〜４５°にすることが望ましい。
【００４２】
角度θが５°以下の場合は、構造上、塗布装置の加工精度を現出するのが困難であるので塗布ムラを発生し易く、好ましくない。
【００４３】
一方、角度θが５０°以上の場合は、二液の界面が乱れて、上層と下層の液が混ざり易いので同様に好ましくない。
【００４４】
更にまた、スリット６とスリット７が合流して単一スリットになってから後のスリット３の長さＬは５０ｍｍ以下であることが好ましい。
【００４５】
通常、Ｌは０〜３０ｍｍとすることが望ましく、５０ｍｍを超える場合は、二液の界面が乱れて、上層と下層の液が混ざり易いので好ましくない。Ｌ＝０、すなわち、塗布液の吐出部８でスリット６とスリット７がまさに合流する点で単一スリットを構成してもかまわない。
＜支持体＞
本発明の塗布液は、フロントバーからバックバー方向に走行する支持体に、固定された塗布装置から塗布液が排出され塗布される。
【００４６】
支持体としては、プラスチックフィルムを好ましく使用することができる。プラスチックフィルムとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリイミド、セルロースアセテート、ポリシクロオレフィン等のフィルムを使用することができる。
【００４７】
膜厚としては、５〜３５０μｍのものを使用することができ、好ましくは、３０〜２００μｍである。
【００４８】
塗布液を支持体上に塗布する前に、コロナ放電等の表面処理を施してもよい。
＜塗布方法＞
本発明においては、前記塗布装置を使用することにより、本発明に係る塗布液を良好に塗布することができる。
【００４９】
塗布速度としては、２０〜３００ｍ／ｍｉｎが適用され、好ましくは、３０〜２００ｍ／ｍｉｎである。塗布温度としては、１０〜４０℃、好ましくは１５〜３０℃である。
【実施例】
【００５０】
以下、実施例により本発明の効果を例証する。
実施例１
液晶表示ディスプレイにおいて、バックライトの光を均一に拡散するための光拡散板として用いられる光拡散シート材の光拡散層を本発明の装置および方法によって作製した。
《塗布液》
〈主液〉
・アクリルビーズ（粒径５〜４０μｍ）入りコート剤
（「ＲＵＢコート剤」、大日精化株式会社製）                      １００質量部
・硬化剤「ＰＴＣ  ＬＮ硬化剤」（大日精化株式会社製）                ５質量部
・メチルエチルケトン                                              ５０質量部
粘度はＢ型粘度計で２５０ｃｐｓ、ロトビスコ粘度計（ハーケ社製）で、２００ｃｐｓ（１０００  １／ｓｅｃ）および１８０ｃｐｓ（１００００００  １／ｓｅｃ）であった。
〈上層液および下層液〉
・アクリルビーズ無しのコート剤
（「ＲＵＢコート剤」、大日精化株式会社製）                      １００質量部
・メチルエチルケトン                                              ３０質量部
粘度はＢ型粘度計で７００ｃｐｓであった。
【００５１】
上記塗布液を表１に記載の塗布装置（コーター）を使用し、２５℃において上層液１μｍ、主液１０μｍ、下層液５μｍのウェット膜厚となるように、５０ｍ／ｍｉｎの速度で、膜厚１７５μｍのポリエチレンテレタレートフィルムに、塗布幅１０００ｍｍ、塗布長５０００ｍで同時重層塗布した。
【００５２】
乾燥後のドライ膜厚は、それぞれ上層０．８μｍ、主液層５μｍ、下層４μｍであった。
【００５３】
結果を表１に示す。なお、実施例１−１２、１−２４および比較例１−２は、曲率半径７．５の単一円弧のバックエッジを有する塗布装置を使用した。
＜塗布性評価方法＞
〈すじ故障〉
塗布中に発生したすじ故障をすべてカウントし、１０００ｍ当りの発生数に換算した。
〈うろこ状ムラ故障〉
塗布全長を目視観察し、発生の有無を確認、発生有りの場合は、コニカミノルタ社製分光放射輝度計ＣＳ−１０００Ｓにて輝度測定を行い、輝度ムラが３％以下の場合を問題無しとし下記の基準で判断した。
【００５４】
Ａ：発生せず
Ｂ：一部に弱く発生するが問題ないレベル
Ｃ：部分的に弱く発生するが問題ないレベル
Ｄ：全長に弱く発生するが問題ないレベル
Ｅ：部分的に強く発生する
Ｆ：全長にわたり強く発生する
〈塗布収率〉
塗布後の膜厚を１００ｍおきに測定し、膜厚が８．０〜１０．０μｍに入らなかった部分を不良品とし、良品率（％）で評価を行った。
【００５５】
【表１】
2009050746.tif 000002
【００５６】
実施例２
実施例１で使用した塗布液を用いて、実施例１と同様の塗布試験を行った。塗布装置は、表２に記載する通りである。結果を表２に示す。
【００５７】
【表２】
2009050746.tif 000003
【００５８】
実施例３
実施例１で使用した塗布液を用いて、図８に記載の塗布装置を使用し３層の重層塗布試験を行った。Ｌは１２ｍｍ、θを１５°とした。
【００５９】
なお、実施例３−１２および比較例３−２は、曲率半径７．５の単一円弧のバックエッジを有する塗布装置を使用した。結果を表３に示す。
【００６０】
【表３】
2009050746.tif 000004
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】（ａ）本発明にかかるエクストルーダーの一実施態様の一部を切断して示した斜視図、（ｂ）側面図、（ｃ）断面図、（ｄ）断面拡大図である。
【図２】本発明にかかる塗布装置の断面図である。
【図３】本発明にかかるバックエッジ面の形状を表すグラフである。
【図４】本発明にかかるバックエッジ面の形状を表すグラフである。
【図５】本発明にかかるバックエッジ面の形状を表すグラフである。
【図６】本発明にかかる塗布装置の断面図の例である。
【図７】本発明にかかる塗布装置の断面図の別の例である。
【図８】本発明にかかる液溜部を２カ所有する塗布装置の断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  フロントバー
２  バックバー
３  スリット
４、５  液溜部
６、７  内部スリット
８  吐出部
ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４  バーの形状を表す曲率半径
Ｗ  支持体
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ  バー表面の位置
【図１】
2009050746.tif 000005
【図２】
2009050746.tif 000006
【図３】
2009050746.tif 000007
【図４】
2009050746.tif 000008
【図５】
2009050746.tif 000009
【図６】
2009050746.tif 000010
【図７】
2009050746.tif 000011
【図８】
2009050746.tif 000012