(57)【要約】【課題】取付孔１００ａと、その内側に配置された一対のチューブ１０１，１０１との間に設けられる密封装置１において、基部１１の圧入に起因する基部１１の損傷や、前記取付孔１００ａ及びチューブとの間に隙間が発生するのを防止する。【解決手段】ゴム状弾性材料からなり、それぞれチューブ１０１が圧入される一対の開口部１１ａ，１１ａが開設された基部１１と、この基部１１に前記各開口部１１ａを別個に包囲するように互いに離間して埋設された一対の補強環１２，１２と、前記基部１１の一端から外周側へ漸次開くように延び、ハウジング１００に開設された取付孔１００ａの外周側を包囲するように前記ハウジング１００の内側面１００ｂに密接されるシールリップ１３とを備える。【選択図】図３
2009019671.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム状弾性材料からなり、それぞれチューブが圧入される一対の開口部が開設された基部と、この基部に前記各開口部を別個に包囲するように互いに離間して埋設された補強環と、前記基部の一端から外周側へ漸次開くように延び、ハウジングに開設された取付孔の外周側を包囲するように前記ハウジングの端面に密接されるシールリップとを備えることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、取付孔と、その内周に配置された一対のチューブとの間に設けられる密封装置であって、例えば内燃機関におけるシリンダヘッドカバーとプラグチューブとの間を密封するために用いられるものに関する。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関の点火システムには、一対の点火プラグ（ツインプラグ）を用いるものがあり、この場合は、シリンダヘッドカバーに開設された取付孔には、それぞれ点火プラグが挿入された一対のプラグチューブが並んで配置される。そして、このような一対のプラグチューブと、シリンダヘッドカバーに開設された取付孔との間を密封する従来の密封装置としては、下記の特許文献１に記載のものが知られている。
【特許文献１】ＷＯ２００６／０３３１９７
【０００３】
図６は、上記特許文献に記載された従来の密封装置を示す装着状態の断面図である。すなわち、内燃機関のシリンダヘッドカバー１００には、開口形状が長円状の取付孔１００ａが開設されており、この取付孔１００ａに、それぞれ不図示の点火プラグが挿入された一対のプラグチューブ１０１，１０１が並んで配置されている。そして、前記取付孔１００ａと、各プラグチューブ１０１，１０１との間を密封する密封装置２００は、ゴム状弾性材料で成形されたものであって、前記取付孔１００ａに密嵌され金属製の補強環２０１が埋設された長円状の基部２０２と、各プラグチューブ１０１，１０１の外周面に密接される一対のシールリップ２０３，２０３とを有する。
【０００４】
しかしながら、従来の密封装置２００によると、補強環２０１は、取付孔１００ａの開口形状と相似の長円状に成形されているが、取付孔１００ａ及び補強環２０１は、双方の寸法精度が低く、したがって密封装置２００を装着する際に、基部２０２を取付孔１００ａに圧入する過程で、基部２０２のゴムの一部がむしり取られて損傷したり、あるいは逆に、取付孔１００ａとの間に隙間が生じてしまうおそれがあった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、以上のような点に鑑みてなされたものであって、その技術的課題は、取付孔と、その内側に配置された一対のチューブとの間に設けられる密封装置において、寸法精度に起因する基部の損傷や、前記取付孔及びチューブとの間に隙間が発生するのを防止することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上述した技術的課題を有効に解決するための手段として、請求項１の発明に係る密封装置は、ゴム状弾性材料からなり、それぞれチューブが圧入される一対の開口部が開設された基部と、この基部に前記各開口部を別個に包囲するように互いに離間して埋設された補強環と、前記基部の一端から外周側へ漸次開くように延び、ハウジングに開設された取付孔の外周側を包囲するように前記ハウジングの端面に密接されるシールリップとを備える。
【０００７】
上記構成によれば、補強環が、基部における一対の開口部をそれぞれ別個に包囲するように一対設けられているので、各開口部に圧入されるチューブに位置ずれがあっても、両開口部（補強環）の間で、ゴム状弾性材料からなる基部の一部が変形することによって、チューブの位置ずれが有効に吸収される。また、基部がハウジングに開設された取付孔に圧入されるものではないので、基部の一部がむしり取られて損傷したり、あるいは逆に、取付孔との間に隙間が生じてしまうこともなく、前記取付孔との間は、この取付孔の外周側を包囲するようにハウジングの端面に密接されるシールリップによって密封されるので、その密封性は、前記取付孔の寸法精度やチューブの位置ずれ等による影響を受けない。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る密封装置によれば、チューブの位置ずれが、基部に埋設された一対の補強環の間で、ゴム状弾性材料からなる基部の一部が弾性変形することによって有効に吸収され、基部を取付孔に圧入しないので、圧入による基部の損傷や、取付孔及びチューブとの間で隙間が発生することもなく、装着性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る密封装置の好ましい実施の形態について、図面を参照しながら説明する。まず図１は、本発明に係る密封装置の第一の形態を示す平面図、図２は、図１におけるII−II断面図、図３は、装着状態を図１におけるII−IIと同位置で切断して示す断面図である。
【００１０】
まず図３において、参照符号１００は、内燃機関のシリンダヘッドカバーで、このシリンダヘッドカバー１００には、開口形状が長円状の取付孔１００ａが開設されており、この取付孔１００ａの内側に、それぞれ不図示の点火プラグが挿入された一対のプラグチューブ１０１，１０１の上端部が並んで配置されている。なお、シリンダヘッドカバー１００は、請求項１に記載されたハウジングに相当し、プラグチューブ１０１は、請求項１に記載されたチューブに相当する。
【００１１】
そして、密封装置１は、シリンダヘッドカバー１００における取付孔１００ａの外周側の内側面１００ｂと、各プラグチューブ１０１，１０１の外周面との間を密封するものであって、図１及び図２にも示されるように、ゴム状弾性材料からなり、それぞれプラグチューブ１０１が圧入される一対の開口部１１ａ，１１ａが開設された基部１１と、この基部１１に前記各開口部１１ａ，１１ａを別個に包囲するように互いに離間して埋設された一対の補強環１２，１２と、前記基部１１の一端（上端）から延び、シリンダヘッドカバー１００に開設された取付孔１００ａの外周側を包囲するように前記シリンダヘッドカバー１００の内側面１００ｂに密接されるシールリップ１３とを備える。基部１１は、シリンダヘッドカバー１００の取付孔１００ａの開口形状に対応して、図１に示される平面形状が長円状に形成されている。
【００１２】
補強環１２は、金属からなるものであって、基部１１の開口部１１ａの外周に沿って延びる円環状に形成され、円筒部１２ａと、その上端から内周側へ屈曲した内向き鍔部１２ｂとからなる。内向き鍔部１２ｂは、前記開口部１１ａ内に露出しており、また、円筒部１２ａの内周側には、基部１１のゴム状弾性材料の一部が廻りこんで形成されプラグチューブ１０１の外周面に適当なつぶし代で密接されるシール突条１４が設けられている。
【００１３】
シールリップ１３は、その外周縁をシリンダヘッドカバー１００に投影した形状が、このシリンダヘッドカバー１００に開設された取付孔１００ａより大きく、外周側へ漸次開いた漏斗状又は円錐筒状に形成され、平面形状が長円状をなす基部１１の外郭に沿って形成されている。
【００１４】
上記構成を備える第一の形態の密封装置１は、図３に示されるように、基部１１の開口部１１ａ，１１ａを、補強環１２の内向き鍔部１２ｂがプラグチューブ１０１，１０１の上端と衝合して位置決めされるまで、それぞれプラグチューブ１０１，１０１の上端部外周に圧入することによって、各補強環１２，１２における円筒部１２ａの内周に形成されたシール突条１４，１４を、前記プラグチューブ１０１，１０１の上端部外周面に適当なつぶし代で密接させると共に、シールリップ１３を、シリンダヘッドカバー１００に開設された取付孔１００ａの外周側を包囲するように、このシリンダヘッドカバー１００の内側面１００ｂに、適当に変形させた状態で密接させる。そしてこの装着状態では、各プラグチューブ１０１の内腔１０１ａが、密封装置１の開口部１１ａを介して、シリンダヘッドカバー１００に開設された取付孔１００ａに連通している。
【００１５】
ここで、プラグチューブ１０１，１０１のピッチＰのばらつき等による位置ずれがあった場合には、基部１１に埋設された一対の補強環１２，１２の間で、ゴム状弾性材料からなる基部１１の一部１１ｂが変形を受け、その変形量は、前記ピッチＰによって変化し、言い換えれば、プラグチューブ１０１，１０１の位置ずれが、有効に吸収される。
【００１６】
なお、基部１１は、補強環１２，１２の間の部分（参照符号１１ｂで示される部分）を抉った形状（すぐりを設けた形状）とすることによって、プラグチューブ１０１，１０１のピッチＰのばらつき等による位置ずれの吸収を、一層良好にすることができる。
【００１７】
一方、シリンダヘッドカバー１００に開設された取付孔１００ａとの間は、この取付孔１００ａの外周側を包囲するように、シリンダヘッドカバー１００の内側面１００ｂに密接されたシールリップ１３によって密封されるので、その密封性は、前記取付孔の寸法精度やチューブの位置ずれ等による影響を受けず、シリンダヘッドカバー１００の内部空間Ｓの圧力が、シリンダヘッドカバー１００の内側面１００ｂに対するシールリップ１３の面圧を増大させるように作用するので、良好な密封性を奏する。しかも、基部１１が取付孔１００ａに圧入されるものではないので、基部１１のゴムの一部が、取付孔１００ａへの圧入によってむしり取られて損傷したり、あるいは逆に、取付孔１００ａとの間に隙間が生じてしまうようなことが生じ得ない。
【００１８】
次に、図４は、本発明に係る密封装置の第二の形態を示す平面図、図５は、図４におけるＶ−Ｖと同位置で切断して示す断面図である。この第二の形態において、先に説明した第一の形態と異なるところは、補強環の形状にある。
【００１９】
すなわち、基部１１に埋設された補強環１２，１２は、図４に示されるようにそれぞれ平面形状がＵ字形をなすものであって、基部１１の外郭に沿って延びる長円状の環状体をその長軸方向中間位置で分割した形状を呈し、図５に示されるように、側壁部１２ｃと、その上端から内周側へ屈曲した内向き鍔部１２ｄとからなる。そして、この補強環１２，１２の湾曲部１２Ａと反対側の端部１２Ｂ同士は、前記長軸方向へ互いに対向している。その他の部分は、先に説明した第一の形態と同様に構成されている。
【００２０】
したがって、第二の形態による密封装置１も、基本的に、第一の形態と同様の作用・効果を実現し得るものである。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明に係る密封装置の第一の形態を示す平面図である。
【図２】図１におけるII−II断面図である。
【図３】本発明に係る密封装置の第一の形態の装着状態を、図１におけるII−IIと同位置で切断して示す断面図である。
【図４】本発明に係る密封装置の第二の形態を示す平面図である。
【図５】本発明に係る密封装置の第二の形態の装着状態を、図４におけるＶ−Ｖと同位置で切断して示す断面図である。
【図６】従来の密封装置を示す装着状態の断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  密封装置
１１  基部
１１ａ  開口部
１１ｂ  基部の一部
１２  補強環
１３  シールリップ
１４  シール突条
１００  シリンダヘッドカバー（ハウジング）
１００ａ  取付孔
１０１  プラグチューブ（チューブ）
【図１】
2009019671.tif 000003
【図２】
2009019671.tif 000004
【図３】
2009019671.tif 000005
【図４】
2009019671.tif 000006
【図５】
2009019671.tif 000007
【図６】
2009019671.tif 000008