(57)【要約】【課題】より優れた機械的強度を有するとともに、作業性や安全性を向上させることができ、さらに、突出量を低減することの可能な建築用接合金具及び受け金具の提供を目的とする。【解決手段】建築用接合金具１は、受け金具２が、一対の固定板２１と、固定板２１の内側縁部２１２から突設され、あご掛け部２２１及び連結部材用孔２２２の形成された一対の対向した連結側板２２と、連結側板２２どうしを連結し、連結金具３の切欠部３５を係止する縦溝２３１の形成された連結正面板２３とを有する構成としてある。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第一の木部材に第二の木部材を接合する建築用接合金具に用いられる、前記第一の木部材に固定される受け金具において、
前記受け金具が、前記第一の木部材に固定するための固定部材が装入される固定部材用孔を穿設した一対の固定板と、この一対の固定板の内側縁部から突設され、前記第二の木部材に取り付けられた係止部材が係止されるあご掛け部及び連結部材が装入される連結部材用孔の形成された一対の対向した連結側板と、この一対の連結側板どうしを連結し、前記第二の木部材に取り付けられた連結金具が係入される、上方の開口した縦溝の形成された連結正面板とを有することを特徴とする受け金具。
【請求項２】
前記縦溝の上方の開口部の少なくとも一側に、上方に向かって前記縦溝の開口幅が広がるように、ガイド面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の受け金具。
【請求項３】
前記受け金具が、一枚の金属板をプレス成形することによって形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の受け金具。
【請求項４】
前記固定部材をコーチスクリューとしたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の受け金具。
【請求項５】
一方の前記固定板の固定部材用孔における高さ方向の位置が、他方の前記固定板の固定部材用孔における高さ方向の位置とずれていることを特徴とする請求項４に記載の受け金具。
【請求項６】
前記縦溝の底部に、前記連結金具の台形状の切欠部が係止されることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の受け金具。
【請求項７】
前記受け金具が、前記第一の木部材、前記一対の連結側板及び前記連結正面板によって形成される通気路と、前記第一の木部材、前記第二の木部材及び前記一対の連結側板によって形成される一対の通気路とを遮る、延焼防止部材を有することを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の受け金具。
【請求項８】
第一の木部材に固定される受け金具と、第二の木部材に装着され、連結部材が装入される連結部材用孔の穿設された連結金具とを有し、前記受け金具と連結金具を連結することによって前記第二の木部材を前記第一の木部材に接合する建築用接合金具において、
前記受け金具が、上記請求項１〜７のいずれか一項に記載の受け金具であり、かつ、前記連結金具が前記縦溝に係入され、前記係止部材が前記あご掛け部に係止され、さらに、前記連結部材が、前記受け金具の連結部材用孔及び前記連結金具の連結部材用孔に装入されることによって、前記第二の木部材を前記第一の木部材に接合することを特徴とする建築用接合金具。
【請求項９】
前記連結金具が、板状の部材からなることを特徴とする請求項８に記載の建築用接合金具。
【請求項１０】
前記連結金具に、台形状の切欠部が形成されたことを特徴とする請求項８又は９に記載の建築用接合金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の木部材と他方の木部材を接合する際に用いる建築用接合金具及び受け金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、梁等の横木部材と柱等の縦木部材を接合する建築用木部材の接合方法として、ほぞ加工やぬき加工を木材に施し、これら木材どうしを組み合わせて接合する方法が用いられてきた。
しかし、近年では、建築用接合金具を用いて横木部材と縦木部材を接合すると、木材どうしを組み合わせて接合するより強固に接合でき、かつ、施工現場での作業効率を向上させることができることから、様々な構造の建築用接合金具が提案されている。
【０００３】
たとえば、特許文献１に記載された木造建築用連結金物は、縦材側面に固定される基本金物と、横材端面側に固定される付属金物を有している。
この付属金物は、上方から見るとほぼＴ字状であり、スリット溝に入れる接合片と、収容溝の底から離れる係止片を有し、係止片は、下方に向かうにつれて縦材側に接近するように傾いている。また、基本金物は、有底角筒状であり、接合片根元部分を落とし込むガイド溝を、本体のスリット溝側の被係止片に設け、被係止片内面が係止片と同様に傾いている。そして、縦材に付けた基本金物の上から横材に付けた付属金物の係止片を落とし込むと、係止片が被係止片の傾斜に沿って摺動し、縦材側に引き寄せられる。
【０００４】
また、特許文献２に記載された建築用接合金具は、受け金具と連結金具とからなる構成としてある。
この受け金具は、固定板と、固定板から突設された一対の対向した連結板と、連結板に設けられたあご掛けを有する。また、連結金具は、たとえば、横木部材の端部に形成された溝に装着される装着板と、装着板の前部に設けられ、連結板と連結される被連結板と、被連結板に設けられ、あご掛けに係止される、横木部材の端部に形成された凹部に収まる係止ピンとを有する。
また、特許文献２には、連結金具として、受け金具の対向する一対の連結板（連結側板）を挟む、一対の突設板を有する連結金具も記載されている。
【０００５】
さらに、特許文献３に記載された建築用接合金具は、主接合部材と、連結部材と、引付部材とを備えた構成としてある。
この主接合部材は、縦木部材に固定される基部から直角方向に突出する突出部を備えている。また、連結部材は、引付用貫通孔及び固定用貫通孔を有し、横木部材に取り付けられる。さらに、引付部材は、横木部材に加工した貫通孔を介して、連結部材の引付用貫通孔に貫入され、他端側が主接合部材に固定された連結部材を、所定の操作に応じて引き付ける。
【特許文献１】特開２００５−２７３２５４号公報
【特許文献２】特開２００６−１７７１３７号公報
【特許文献３】特開２００５−３０７４９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１に開示された木造建築用連結金物は、木材に対する突出量が従来よりも短く、縦材側に横材を引き寄せる力を発生できるものの、基本金物などの構造が複雑であり、製造原価のコストダウンを図ることができないといった問題があった。
また、特許文献２や特許文献３に開示された建築用接合金具は、構造が単純であり、機械的強度にも優れているものの、建築用接合金具のメーカは、機械的強度のさらなる向上、及び、販売価格の低減といった要望に応える必要がある。
さらに、建築用接合金具は、高所作業にて使用される場合が多いことから、作業性や安全性を向上させることは常に要望されている。また、受け金具は、受け金具の固定された木部材の積載効率を向上させるために、固定された木部材からの突出量を低減することが要望されている。
【０００７】
本発明は、上記要望に応えるべく、より優れた機械的強度を有するとともに、作業性や安全性を向上させることができ、さらに、突出量を低減することの可能な建築用接合金具及び受け金具の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するために、本発明の建築用接合金具は、第一の木部材に固定される受け金具と、第二の木部材に装着される連結金具とを有し、これら金具を連結することによって第二の木部材を第一の木部材に接合する建築用接合金具である。
この受け金具は、第一の木部材に固定するための固定部材が装入される固定部材用孔を穿設した一対の固定板と、この一対の固定板の内側縁部から突設され、係止部材が係止されるあご掛け部及び連結部材が装入される連結部材用孔の形成された一対の対向した連結側板と、この一対の連結側板どうしを連結し、連結金具の切欠部を係止する縦溝の形成された連結正面板とを有している。
また、連結金具は、第一の木部材側に、係止部材の装入される係止部材用孔が穿設され、切欠部が形成され、連結部材が装入される連結部材用孔が穿設され、さらに、第二の木部材側に、第二の木部材に装着するための装着部材が装入される装着部材用孔が形成された、装着板である。
【０００９】
この建築用接合金具は、まず、受け金具が、固定部材によって第一の木部材に固定される。また、連結金具は、装着部材によって第二の木材に装着され、さらに、係止部材用孔に係止部材が装入される。次に、係止部材及び切欠部があご掛け部及び縦溝にそれぞれ係止され、さらに、連結部材が、受け金具の連結部材用孔及び連結金具の連結部材用孔に装入される。このようにして、建築用接合金具は、第二の木部材を第一の木部材に接合する。
【００１０】
また、本発明は、建築用接合金具に用いられる、第一の木部材に固定される受け金具の発明としても有効である。
本発明の受け金具は、第一の木部材に固定するための固定部材が装入される固定部材用孔を穿設した一対の固定板と、この一対の固定板の内側縁部から突設され、第二の木部材に取り付けられた係止部材が係止されるあご掛け部、及び、連結部材が装入される連結部材用孔の形成された一対の対向した連結側板と、この一対の連結側板どうしを連結し、第二の木部材に取り付けられた連結金具が係入される、上方の開口した縦溝の形成された連結正面板とを有する構成としてある。
【００１１】
この受け金具は、固定部材によって第一の木部材に固定され、また、連結部材が装入される連結部材用孔の穿設された連結金具は、第二の木部材に装着される。そして、連結金具が縦溝に係入され、係止部材があご掛け部に係止され、さらに、連結部材が、受け金具の連結部材用孔及び連結金具の連結部材用孔に装入される。このようにして、受け金具を用いた建築用接合金具は、第二の木部材を第一の木部材に接合する。
また、好ましくは、受け金具がプレス成形されるとよい。さらに、好ましくは、固定部材として、コーチスクリューを用いてもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明における建築用接合金具及び受け金具は、一対の固定板が第一の木部材に強固に固定され、さらに、一対の連結側板及び連結正面板の構造が機械的強度に優れているので、より優れた機械的強度を有することができる。また、構造が単純化されているので、製造原価のコストダウンを図ることができ、廉価な建築用接合金具及び受け金具を提供することができる。さらに、縦溝にガイド面を形成することなどにより、作業性や安全性を向上させることができる。また、コーチスクリューを用いることにより、受け金具は、固定された木部材からの突出量を低減することができ、受け金具の固定された木部材の積載効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
[建築用接合金具及び受け金具の一実施形態]
図１は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の概略分解斜視図を示している。
図１において、建築用接合金具１は、第一の木部材としての柱５に固定される受け金具２と、第二の木部材としての梁６に装着される連結金具３を有し、受け金具２と連結金具３を連結することによって、梁６を柱５に接合する。
なお、本実施形態では、第一の木部材を柱５とし、第二の木部材を梁６としてあるが、これらに限定されるものではない。
【００１４】
（受け金具）
図２は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は右側面図を、（ｃ）は上面図を示している。
図２において、受け金具２は、一対の固定板２１と、この一対の固定板２１の内側縁部２１２から正面方向に（上方から見ると、固定板２１に対してほぼ直角に）突設された一対の対向した連結側板２２と、この一対の連結側板２２どうしを連結する連結正面板２３を有している。
この受け金具２は、通常、一枚の鋼板をプレス加工することにより一体的に形成される。このようにすると、製造原価のコストダウンを図ることができる。また、プレス加工に限定されるものではなく、たとえば、溶接を併用してもよい。
【００１５】
固定板２１は、上下方向に細長い平板であり、上下方向の二箇所に固定部材用孔２１１が穿設されている。各固定板２１の固定部材用孔２１１は、それぞれピッチｐだけ離れている。
本実施形態では、固定部材として、コーチスクリュー４１を用いている。このコーチスクリュー４１は、固定部材用孔２１１に装入され、柱５の下穴５１に締め込まれることにより、受け金具２を柱５の側面に固定する。なお、固定部材としては、コーチスクリュー４１の代わりに、たとえば、ボルトとナット（図示せず）を用いることができる。
【００１６】
ここで、コーチスクリュー４１は、柱５に締め込んだとき、柱５の側面から頭部だけが突出する、すなわち、コーチスクリュー４１の突出量は、頭部の高さである。これに対し、ボルトとナットを用いた場合、締め込んだ際の一方の突出量はナットの高さであり、他方の突出量は、ナットの高さ＋ナットから突き出したボルトの長さである。
通常、コーチスクリュー４１の頭部の高さは、ナットの高さ＋ナットから突き出したボルトの長さより短いので、コーチスクリュー４１を用いることによって、あご掛け部２２１や連結部材用孔２２２を柱５側に形成することができる。すなわち、連結側板２２の幅寸法を短くできるので、受け金具２の突出量（柱５の側面から連結正面板２３の表面までの距離）を短くすることができる。これにより、受け金具２の固定された柱５をトラックなどに積載して輸送する際、柱５の積載効率を向上させることができる。
【００１７】
また、左側の固定板２１の固定部材用孔２１１における高さ方向の位置は、右側の固定板２１の固定部材用孔２１１における高さ方向の位置より下方にΔｐ（Δｐ>コーチスクリュー４１の最大直径）だけずれている。このようにすると、後述するように、コーチスクリュー４１どうしが干渉しないので、柱５の四つの側面の同じ高さ位置に、受け金具２を固定することができる。
【００１８】
連結側板２２は、上下方向に細長い平板であり、上部にあご掛け部２２１が形成され、また、下部に連結部材用孔２２２が穿設されている。
あご掛け部２２１は、連結側板２２の上端部から下方に向かって形成された切欠であり、底部が半円状に形成されている。この切欠の幅は、連結側板２２の幅の約１／３としてある。また、連結側板２２は、あご掛け部２２１の梁６側の部分が、あご掛け部２２１の柱５側の部分より低い形状としてあり、さらに、あご掛け部２２１の梁６側の部分に、上方に向かってあご掛け部２２１の開口幅が広がるように、ガイド面２２３が形成されている。これにより、係止部材としてのドリフトピン４３を、上方かつ梁６側からあご掛け部２２１に容易かつ安全に係入させることができる。
また、連結部材用孔２２２には、連結部材としてのドリフトピン４４が装入され、これにより、受け金具２と連結金具３が連結される。
【００１９】
連結正面板２３は、連結側板２２の梁６側の縁部２２４どうしを連結する上下方向に細長い平板であり、縦溝２３１が形成されている。
縦溝２３１は、連結正面板２３の上端部から下方に向かって形成され、縦溝２３１の幅は、連結金具３の装着板３１が嵌入されるように、装着板３１の板厚より広い寸法としてある。
また、縦溝２３１の上部の両側に、上方に向かって縦溝２３１の開口幅が広がるように、ガイド面２３２が形成されている。このガイド面２３２によって、装着板３１を縦溝２３１に嵌入する際、降下される装着板３１の位置の許容誤差（図１のＹ方向の許容誤差）を、数倍に拡大することができる。これにより、連結金具３を容易かつ安全に縦溝２３１に嵌入させることができ、高所作業においては、大きな効果を発揮する。
【００２０】
また、縦溝２３１は、連結正面板２３の上端部から下部の所定の位置まで形成されている。この所定の位置は、連結金具３が下方に移動し、あご掛け部２２１にドリフトピン４３が係止されるとき、連結金具３の切欠部３５を縦溝２３１が係止する位置である。すなわち、あご掛け部２２１及び縦溝２３１が、それぞれドリフトピン４３及び切欠部３５と当接し、梁６を支持する。
なお、上記所定の位置は、図示した位置に限定されるものではなく、たとえば、より上方とすることもできる。
【００２１】
本実施形態では、連結正面板２３の下部は、一対の連結側板２２を連結しており、溝型鋼のような断面を形成し、かつ、縦溝２３１の両側の連結正面板２３の部分は、連結側板２２と一体的に形成されており、Ｌ型鋼のような断面を形成する。これにより、受け金具２の機械的強度を大幅に向上させることができる。
また、一対の固定板２１を強固に柱５に固定することができるので、受け金具２を柱５に固定した状態において、優れた機械的強度を有するとともに、単純かつ経済的な構造を実現することができる。
【００２２】
また、受け金具２は、下部に金属製の延焼防止板２４が設けられている。
この延焼防止板２４は、凸字状の形状としてあり、柱５の側面、一対の連結側板２２及び連結正面板２３によって形成される通気路２４１、並びに、柱５の側面と梁６の欠き込み６１によって形成される通気路２４２を遮る。これにより、延焼を効果的に防止することができる。
なお、本実施形態では、延焼防止板２４を溶接により受け金具２に取り付けているが、これに限定されるものではなく、たとえば、受け金具２と一体的にプレス成形する構造としてもよい。
また、延焼防止部材は、上記延焼防止板２４に限定されるものではなく、たとえば、耐熱材料からなる成形体を、通気路２４１や通気路２４２に圧入する構成としてもよい。
【００２３】
（連結金具）
図３は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の連結金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は上面図を、（ｃ）は切欠部の拡大図を示している。
連結金具３は、ほぼ矩形の平板（装着板３１）であり、梁６側の上部及び下部に、装着部材としてのドリフトピン４２が装入される装着部材用孔３２が穿設されている。また、柱５側の上部には、係止部材としてのドリフトピン４３が装入される係止部材用孔３３が穿設され、柱５側の下部には、連結部材としてのドリフトピン４４が装入される連結部材用孔３４が穿設されている。さらに、柱５側の下部に、台形状の切欠部３５が形成されている。
【００２４】
この切欠部３５は、上面３５１（台形の上辺に対応する面）及び斜面３５２（台形の斜辺に対応する面）を有している。この斜面３５２によって、切欠部３５を縦溝２３１の底部に係止する際、降下される装着板３１の位置の許容誤差（図１のＸ方向の許容誤差）を数倍に拡大することができ、切欠部３５がスムースに縦溝２３１の底部に係止される。
また、装着板３１を縦溝２３１に嵌入する際、斜面３５２が連結正面板２３と当接し、装着板３１をＸ方向にガイドし、かつ、ガイド面２３２が装着板３１と当接し、装着板３１をＹ方向にガイドするといった相乗効果を生じる。これにより、装着板３１をより容易に縦溝２３１に嵌入することができ、作業性及び安全性が大幅に向上する。
【００２５】
さらに、梁６の端面上部は、ドリフトピン４３があご掛け部２２１に係止されることによって位置決めされ、かつ、梁６の端面下部は、切欠部３５が縦溝２３１の底部に係止されることによって位置決めされる。すなわち、上面３５１のＸ方向の長さを、連結正面板２３の板厚とほぼ同じとしてあるので、梁６の端面下部は、切欠部３５が縦溝２３１の底部に係止されることによって位置決めされる。また、この際、斜面３５２によって、柱５と梁６が相互に引き寄せ合う。これにより、受け金具２の連結部材用孔２２２と連結金具３の連結部材用孔３４の芯ずれが低減され、ドリフトピン４４を容易に打ち込むことができる。これによっても、作業性及び安全性を向上させることができる。
【００２６】
次に、図面を参照して、上記構成の建築用接合金具１の接合手順などについて説明する。
まず、図１に示すように、受け金具２が柱５に四本のコーチスクリュー４１によって固定される。このとき、コーチスクリュー４１は、固定部材用孔２１１に挿入され、柱５の下穴５１に締め込まれる。
また、図４に示すように、コーチスクリュー４１の長さを、柱５の太さのほぼ半分の長さとしてあり、かつ、上述したように、左側の固定板２１の固定部材用孔２１１における高さ方向の位置は、右側の固定板２１の固定部材用孔２１１における高さ方向の位置より下方にΔｐだけずれている。これにより、コーチスクリュー４１どうしが干渉しないので、たとえば、柱５の四つの側面の同じ高さ位置に受け金具２を固定することができる。
【００２７】
また、図１に示すように、連結金具３は、まず、装着板３１が梁６の連結金具用溝６３に装入され、次に、ドリフトピン４２が梁６の装着部材用孔６４に挿入され、連結金具３の装着部材用孔３２を貫通する。これにより、連結金具３が梁６に装着される。続いて、梁６の係止部材用孔６５にドリフトピン４３が挿入され、連結金具３の係止部材用孔３３を貫通する。これにより、係止部材としてのドリフトピン４３が取り付けられる。
なお、梁６は、端面に欠き込み６１及び受け金具用溝６２が形成され、さらに、連結部材用孔６６が穿設されている。
また、受け金具２の固定及び連結金具３の装着は、通常、工場内で行われ、その後、柱５や梁６は、トラックなどに積載されて施工現場に搬送される。
【００２８】
図５は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具による接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
図５に示すように、連結金具３の装着された梁６は、端面が柱５に接近するように水平方向に移動され、続いて、下方に移動される。そして、連結金具３の装着板３１が、ガイド面２３２に導かれながら縦溝２３１に容易に嵌入される。このとき、上述したように、切欠部３５の斜面３５２と受け金具２のガイド面２３２との相乗効果によって、連結金具３と受け金具２のファーストタッチがスムースに行われるので、作業性及び安全性が大幅に向上する。このファーストタッチは、切欠部３５の斜面３５２と受け金具２のガイド面２３２とが当接しているとき、その効果が顕著に現れ、斜面３５２が連結正面板２３と当接し、装着板３１をＸ方向にガイドするとともに、ガイド面２３２が装着板３１と当接し、装着板３１をＹ方向にガイドする。
続いて、ドリフトピン４３が、ガイド面２２３に導かれながらあご掛け部２２１に係止されるとともに、切欠部３５が、縦溝２３１の底部に係止される。これにより、上述したように、柱５と梁６が相互に引き寄せ合う。
【００２９】
次に、連結部材としてのドリフトピン４４が梁６の連結部材用孔６６に挿入され、受け金具２の連結部材用孔２２２及び連結金具３の連結部材用孔３４を貫通する。これにより、建築用接合金具１は、連結金具３と受け金具２が連結され、梁６を柱５に接合する。
なお、装着部材、係止部材及び連結部材として、ドリフトピン４２、４３、４４を用いたが、これに限定されるものではなく、たとえば、ボルトとナットなどを用いてもよい。また、コーチスクリュー４１やドリフトピン４２、４３、４４の使用本数などは、上記に限定されるものではない。
【００３０】
以上説明したように、本実施形態の建築用接合金具１及び受け金具２によれば、一対の固定板２１が柱５に強固に固定され、さらに、一対の連結側板２２及び連結正面板２３が機械的強度に優れた構造を有しているので、より優れた機械的強度を有することができる。また、構造が単純化されているので、製造原価のコストダウンを図ることができ、廉価な建築用接合金具１及び受け金具２を提供することができる。さらに、縦溝２３１にガイド面２３２を形成したり、切欠部３５に斜面３５２を形成することにより、作業性や安全性を向上させることができる。
【００３１】
以上、本発明の建築用接合金具及び受け金具について、好ましい実施形態を示して説明したが、本発明に係る建築用接合金具及び受け金具は、上述した実施形態にのみ限定されるものではなく、本発明の範囲で種々の変更実施が可能であることは言うまでもない。
たとえば、上記実施形態では、受け金具２の連結正面板２３に縦溝２３１を形成し、装着板３１からなる連結金具３を用いた構成としてあるが、これに限定されるものではない。たとえば、図示してないが、受け金具２の代わりに、連結正面板２３に縦溝２３１の形成されていない受け金具を用い、連結金具３の代わりに、上記特許文献２に記載されている一対の突設板を有する連結金具を用いる構成としてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明の建築用接合金具及び受け金具は、木部材どうしを接合する構成としてあるが、接合対象物は木部材に限定されるものではなく、木部材その他の建築用部材どうしの接合にも適用が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の概略分解斜視図を示している。
【図２】図２は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の受け金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は右側面図を、（ｃ）は上面図を示している。
【図３】図３は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の連結金具を説明するための概略図であり、（ａ）は正面図を、（ｂ）は上面図を、（ｃ）は切欠部の拡大図を示している。
【図４】図４は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具の受け金具の固定例を説明するための概略側面図を示している。
【図５】図５は、本発明の一実施形態にかかる建築用接合金具による接合状態を説明するための概略斜視図を示している。
【符号の説明】
【００３４】
１  建築用接合金具
２  受け金具
３  連結金具
５  柱
６  梁
２１  固定板
２２  連結側板
２３  連結正面板
２４  延焼防止板
３１  装着板
３２  装着部材用孔
３３  係止部材用孔
３４  連結部材用孔
３５  切欠部
４１  コーチスクリュー
４２  ドリフトピン
４３  ドリフトピン
４４  ドリフトピン
５１  下穴
６１  欠き込み
６２  受け金具用溝
６３  連結金具用溝
６４  装着部材用孔
６５  係止部材用孔
６６  連結部材用孔
２１１  固定部材用孔
２１２  内側縁部
２２１  あご掛け部
２２２  連結部材用孔
２２３  ガイド面
２２４  縁部
２３１  縦溝
２３２  ガイド面
２４１、２４２  通気路
３５１  上面
３５２  斜面
【図１】
2009079443.tif 000003
【図２】
2009079443.tif 000004
【図３】
2009079443.tif 000005
【図４】
2009079443.tif 000006
【図５】
2009079443.tif 000007