(57)【要約】      （修正有）【課題】マイクロホンコードに加えられる振動雑音を軽減すると共に、マイクロホンコードの断線等破損を抑止するようにしたコードブッシュを提供する。【解決手段】コードブッシュは、マイクロホンケース２から引き出されたマイクロホンコード３を包持するものであって、マイクロホンケースとコードブッシュ本体１１との間に応力が加わることによってその硬さを変化させる硬化制御手段４を備えている。硬化制御手段は、マイクロホンケースとコードブッシュ本体との間に加わる応力を検出して電圧を発生する応力検知手段５と、電圧の印加により粘性を増加させて硬さを高める流動部材６と、応力検知手段が発生した電圧を流動部材に印加させる印加手段７と、から構成される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
マイクロホンケースから引き出されたマイクロホンコードを包持するコードブッシュであって、
前記コードブッシュは、マイクロホンケースとコードブッシュ本体との間に応力が加わることによってその硬さを変化させる硬化制御手段を備えていることを特徴とするコードブッシュ。
【請求項２】
前記硬化制御手段は、マイクロホンケースとコードブッシュ本体との間に加わる応力を検出して電圧を発生する応力検知手段と、電圧の印加により粘性を増加させて硬さを高める流動部材と、前記応力検知手段が発生した電圧を前記流動部材に印加させる印加手段と、から構成されていることを特徴とする請求項１に記載のコードブッシュ。
【請求項３】
前記応力検知手段は、圧電素子であり、前記流動部材は、電気粘性流体であることを特徴とする請求項２に記載のコードブッシュ。
【請求項４】
前記応力検知手段と前記流動部材は、マイクロホンコードの周りを囲んで複数配置されていることを特徴とする請求項２又は３に記載のコードブッシュ。
【請求項５】
前記圧電素子は、複数個を積層してなることを特徴とする請求項３又は４に記載のコードブッシュ。
【請求項６】
前記応力検知手段は、アタッチメント式であることを特徴とする請求項２乃至５のいずれか１項に記載のコードブッシュ。
【請求項７】
請求項１乃至６のいずれか１項に記載のコードブッシュを備えることを特徴とするマイクロホン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マイクロホンケース（以下、単に「ケース」ともいう。）から引き出されたマイクロホンコード（以下、単に「コード」ともいう。）を包持するコードブッシュに係るものであり、詳しくは、コードに加えられる振動雑音を軽減すると共に、コードの破損を抑止するようにしたコードブッシュの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般にマイクロホンでは、ケースから引き出されたコードに外力が加わって局部的に屈曲するとその応力によってコードが損傷することがあるので、コードが損傷することを防止するため、コードを保護するコードブッシュが使用されている。特に、ケースからコードを引き出す部分においてコードが局部的に屈曲しやすいので、この部分に、コードを挿通して包持するコードブッシュを配置することで、コードが鋭角に曲がって断線等することを防止している（たとえば、特許文献１乃至４参照）。
【０００３】
このようなコードブッシュは、コードが緩やかに曲がるように、適切な形状と硬度で設計されている。たとえば、多くの場合コードブッシュは、ゴムやプラスチック等の弾性材料の成形品として製作され、その外周には、部分的な屈曲を抑えるため、周方向に延びる一定の幅の周溝が長手方向に沿って所定の間隔に形成されている。
【０００４】
ところで、コードに振動が加えられると、マイクロホンが振動して振動雑音が発生する。たとえば、カムコーダにマイクロホンを取り付けると、磁気テープ等の記録媒体を回転させる駆動手段や、記録媒体に対して記録再生用のヘッドを相対的に運動させる駆動手段等より生じる雑音が、コードを伝わってマイクロホンに到達してしまう。そのため、このような振動雑音を軽減するためには、コードブッシュは柔らかいことが好ましい。
【０００５】
一方、マイクロホンを手で持って使用するときには、コードが局部的に曲げられて、コードがダメージを受けやすい使用条件の下にある。かかる条件の下においてもコードの断線等が生じないようにするには、コードの局部的な曲げが生じないように、コードブッシュは硬い方が好ましい。
したがって、振動雑音のことを考慮すれば、コードやコードブッシュは柔らかい方が好ましいが、使用におけるコードの破損のことを考慮すれば、コードブッシュは硬い方が好ましく、互いに相反する構成を必要としている。
しかしながら、現在までのところ、これら両者の構成を満足する（兼ね備えた）手段は未だ提案されていない。
【特許文献１】実開平６−２９２９４号公報
【特許文献２】実開昭５８−６８０７８号公報
【特許文献２】実開昭５８−６８０７９号公報
【特許文献３】実公昭３５−１３１２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、マイクロホンコードに加えられる振動雑音を軽減すると共に、マイクロホンコードの断線等の破損を抑止するようにしたコードブッシュ、及びこのコードブッシュを備えたマイクロホンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１にかかるコードブッシュは、マイクロホンケースから引き出されたマイクロホンコードを包持するコードブッシュであって、前記コードブッシュは、マイクロホンケースとコードブッシュ本体との間に応力が加わることによってその硬さを変化させる硬化制御手段を備えていることを特徴とする。
上記硬化制御手段は、マイクロホンケースとコードブッシュ本体との間に加わる応力を検出して電圧を発生する応力検知手段と、電圧の印加により粘性を増加させて硬さを高める流動部材と、前記応力検知手段が発生した電圧を前記流動部材に印加させる印加手段と、によって構成することができる。
【発明の効果】
【０００８】
本発明にかかるコードブッシュよれば、通常は柔らかいコードブッシュ本体によって、マイクロホンケースから引き出されたマイクロホンコードを包持し、マイクロホンの使用においての振動雑音を軽減している。一方、マイクロホンコードに、局部的に屈曲する大きい機械的な外力が加わり、コードに応力が生じると、この応力によって硬化制御手段がコードブッシュ本体の硬さを増すように動作し、マイクロホンコードの局部的な屈曲を抑制する。
したがって、マイクロホンコードに加えられる振動雑音を軽減すると共に、マイクロホンコードの断線等の破損を抑止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１及び図２は、本発明に係るコードブッシュの一例を示す図であり、図１は、コードブッシュのマイクロホンケースへの取り付け状態を示す縦断側面図であり、図２は、コードブッシュの構成を示す縦断側面図である。
本実施形態のコードブッシュ１は、図１及び図２に示すように、マイクロホンケース２から引き出されたマイクロホンコード３を包持するものであり、マイクロホンコード３に対して局部的に屈曲する大きい機械的な外力が加えられて大きな応力が発生すると、その硬さを変化させる硬化制御手段４を備えている。
【００１０】
マイクロホンケース２は、図示しないマイクロホンユニットや、マイクロホンとして機能させるための各種電気回路等を収納する筐体であり、たとえば円筒状をした中空体に形成されている。マイクロホンケース２の下端部には、マイクロホンコード３を導入するコード導入孔２ａを備える。
【００１１】
マイクロホンコード３は、マイクロホンから機器側へ配線される接続コードであり、たとえば、ファントム電源をマイクロホンユニット側に供給する電源線を兼ねた、マイクロホンユニットから出力される音声信号を出力モジュール側に送り込む２本の信号線と、この信号線に外部から進入しようとする電磁波を遮蔽して接地するシールド線とを備えた、いわゆる２芯シールド構造を有している。
【００１２】
コードブッシュ本体１１は、全体として弾性材料からなる筒状体をなしており、一端側にマイクロホンコード３を導入する挿入口１１ａを有すると共に、他端側にマイクロホンコード３を導出するための引出口１１ｂを有する。コードブッシュ本体１１を構成する弾性材料としては、ゴムや軟質性合成樹脂材を挙げることができる。
図１において、コードブッシュ本体１１は、マイクロホンケース２側の端部から挿入口１１ａへ向かうにしたがって肉厚が薄くなり、外径が徐々に小さくなる円錐台型をしているが、形状はこれに限定されない。
【００１３】
また、コードブッシュ本体１１は、マイクロホンコード３の挿入孔を形成する内周壁と円錐形状の外周壁との間に、上記内周壁を取り囲む中空部１２が形成されることによって中空構造になっている。このようなコードブッシュ本体１１は、引出口１１ｂが、マイクロホンケース２に設けられたコード引き出し孔２ａ側を向くように取り付けられる。
【００１４】
硬化制御手段４は、マイクロホンケース２とコードブッシュ本体１１との間に応力が加わることによってその硬さを変化させるものであり、応力検知手段５と、流動部材６と、電圧印加手段７と、から構成されている。
【００１５】
応力検知手段５は、マイクロホンケース２に設けられたコード引き出し孔２ａ側に配置され、コードブッシュ本体１１とマイクロホンケース２で挟まれるように取り付けられている。したがって、コードブッシュ本体１１は、応力検知手段５を介してマイクロホンケース２に取り付けられていることになる。
【００１６】
応力検知手段５は、マイクロホンケース２とコードブッシュ本体１１との間に加わる応力を検出して電圧を発生するものであり、その構成の詳細は図２に示している。
図２において、応力検知手段５は、その両端に電極１５ａ，１５ｂを備える。応力検知手段５としては、たとえば圧電素子（以下、符号５で示す。）を挙げることができる。
圧電素子５は、応力によって機械的な歪が生じると、圧電効果によって歪を電気信号に変換し、歪量に応じた電気信号を出力する。この電気信号は、検出回路（不図示）へ入力され、例えば増幅等の処理を施された後、振動の大きさを示す電圧として出力される。
したがって、圧電素子５において発生した電圧は、電極１５ａ，１５ｂより取り出される。
【００１７】
また、圧電素子５は、環状をした圧電素子ホルダ１０によって支持されている。この圧電素子ホルダ１０をマイクロホンケース２とコードブッシュ本体１１との間に配置することで、マイクロホンコード３が局部的に曲げようとする外力が加わって、コードブッシュ本体１１とマイクロホンケース２との間に応力が生じると、圧電素子５に圧力が加わり、圧電素子５が電圧を発生する。
【００１８】
圧電素子５は、複数個を積層したいわゆるスタック状に構成されていると望ましい。図２において圧電素子５は、三つの圧電素子群５ａ，５ｂ，５ｃより構成されている。
複数の圧電素子５（５ａ，５ｂ，５ｃ）が積層されることによって、電気的に直列に接続された構成となり、積層された各圧電素子５ａ，５ｂ，５ｃの両端に備えられた電極１５ａ，１５ｂから、積層された個々の圧電素子５ａ，５ｂ，５ｃの出力電圧が加算されて高い電圧を発生（出力）することができる。
【００１９】
流動部材６は、コードブッシュ本体１１の内部に備えられた中空部１２内に充填され、コードブッシュ本体１１に内包されている。
流動部材６は、電圧の印加により粘性を増加させ、その硬さを高めることでコードブッシュ本体１１の折れ曲がりを制御するものであり、粘性を可逆的に変化させることができる流体である。流動部材６としては、たとえば電界強度に応じて見かけ上の粘性が変化する電気粘性（ＥＲ：Electro Rheological）流体（以下、符号６で示す。）を挙げることができる。電圧を印加することで材料の粘性特性が変化する性質はＥＲ（エレクトロ・レオロジー）効果と呼ばれ、このような特性を持つ電気粘性流体として、たとえば絶縁性の液体に誘電性固体微粒子を分散させた懸濁液や液晶がある。
【００２０】
電気粘性流体６は、前述のようにコードブッシュ本体１１の中空部１２内に密閉封入されている。このように電気粘性流体６は、コードブッシュ本体１１に内包されているので、コードブッシュ本体１１に外部から衝撃等が加わっても、外部へ漏れることが防止されている。
【００２１】
電圧印加手段７は、応力検知手段としての圧電素子５と、流動部材としての電気粘性流体６とを電気的に接続され、圧電素子５が発生した電圧を電気粘性流体６に印加するように配線されている。この電圧印加手段７は、たとえば電気粘性流体６に接して配置された電極１６ａ，１６ｂと、圧電素子５の電極１５ａ，１５ｂと電気的に接続された導電配線１７ａ，１７ｂと、から構成されている。
【００２２】
次に、コードブッシュ１における硬化制御手段４の動作について説明する。
図３及び図４は、硬化制御手段の動作を簡略的に示す。
まず、図３（ａ）において図中矢印で示すように、マイクロホンコード３に対して局部的に外力Ｆが加えられ、マイクロホンコード３が折れ曲がり、コードブッシュ本体１１に撓みが生じる。そうすると、図３（ｂ）において点線矢印で示すように、コードブッシュ本体１１に応力が発生し、この応力が、マイクロホンケース２とコードブッシュ本体１１との間に配置された圧電素子５に伝えられる。
このとき圧電素子５は、その応力により加圧されて電圧を発生する。この電圧は、圧電素子５の電極１５ａ，１５ｂから導電配線１７ａ，１７ｂを通じて、電気粘性流体６の電極１６ａ，１６ｂへ伝達され、電気粘性流体６に印加される。
【００２３】
また、電気粘性流体６は、通常、流動性を有している。ところが電圧が印加されると、電気粘性流体６は、粘性を増加させて流動性が低下し、コードブッシュ本体１１の硬さが増すように変化する。
これを換言すれば、電気粘性流体６が流動性を有する状態において、コードブッシュ本体１１の撓みに伴ってマイクロホンケース２（又は圧電素子ホルダ１０）とコードブッシュ本体１１との間に位置していたマイクロホンコード３の曲がりの中心である屈曲点ｆが、図４（ａ）に示すように圧電素子５に近い位置から、図４（ｂ）に示すように、コードブッシュ本体１１によるマイクロホンコード３の引き出し部に近づくことになる。このように、気粘性流体６の粘性が増し、その硬さが高まることによって屈曲点ｆが移動し、マイクロホンコード３に加わる応力が分散されることになる。
これにより、マイクロホンコード３の局部的な屈曲変形が回避され、断線等の破損を防止することができる。
【００２４】
電気粘性流体６への電圧の印加が解除されると、電気粘性流体６の粘性が低減し、再び流動性を取り戻す。
【００２５】
また、圧電素子５は、マイクロホンコード３の周りを囲むように複数環状に配置すると良い。ここで、圧電素子５の配置状態は、例えば図５に示すような形態にすることができる。
図５は、複数の圧電素子が圧電素子ホルダに環状に配置された２つの例を示しており、図５（ａ）は、第一の圧電素子ホルダを示す平面図であり、図５（ｂ）は、第二の圧電素子ホルダを示す平面図である。
図５（ａ）において、第一の圧電素子ホルダ１０Ａは、扇形をした圧電素子５Ａが、平面的に環状をなすように等間隔で４つ配置された構造を有している。また、図５（ｂ）において、第二の圧電素子ホルダ１０Ｂは、円形をした圧電素子５Ｂが、平面的に環状をなすように等間隔で６つ配置された構造を有している。
【００２６】
このように複数の圧電素子５を、マイクロホンコード３の周りを囲むように複数環状に配置することによって、応力が加えられる位置ないしは向きがどのような位置ないしは向であっても、それに応じて電圧を発生させることができる。
また、圧電素子５を圧電素子ホルダ１０によって支持することによって、目的に応じた所望の構造の圧電素子５を選択して、適宜交換することができる。
【００２７】
また、中空部１２も圧電素子５の配置構造に応じて同様に、マイクロホンコード３の周りを囲むように複数に区画された構造にすると良い。
このように中空部１２を、圧電素子５に対応して複数に区画し、それぞれ電気粘性流体６を充填することで、コードブッシュ本体１１の硬さを全体的に変化させることなく、必要な部分だけ変化させ、硬さを高めることができる。
したがって、コードブッシュ本体１１が柔らかいときの振動雑音の軽減効果を必要以上に妨げることなく、マイクロホンコード３の断線防止効果を高めることができる。
【００２８】
また、マイクロホンコード３が折れ曲がることによってコードブッシュ本体１１に撓みが生じ、圧電素子５に応力が伝えられる場合、圧電素子５には、押圧による応力と共に引っ張りによる応力が働く。
図６は、コードブッシュに備えられた硬化制御手段の圧電素子にかかる応力の向きを示す概略図である。
図６に示すように、圧電素子５には、押圧による応力Ｆ１と、引っ張りによる応力Ｆ２とが働いている。
ところが、圧電素子５に対して引っ張りによる応力Ｆ２が働くことによって、圧電素子５より逆方向の電圧が発生してしまう。
【００２９】
したがってこの場合、圧電素子５の一方の電極１５ａ又は１５ｂと、流動部材６の一方の電極１６ａ又は１６ｂとの間に、逆電圧防止用のダイオードを設けるものとする。
図７は、コードブッシュに備えられた硬化制御手段の電気回路の一例を示す図である。
図７において、マイクロホンコード３の周りを囲むように環状に４つの圧電素子５・・５が配置され、この圧電素子５における一方の電極１５ａ側にそれぞれ逆電圧防止用のダイオード８が設けられた状態を示している。
これにより、圧電素子５の応力変形に伴って生じた起電力を整流し、流動部材６に対して正方向の電圧のみを印加することができる。
【００３０】
以上のように、本実施形態のコードブッシュ１は、マイクロホンコード３に外力が加わらないときは柔らかくなっているため、マイクロホンコード３を伝わってくる振動音が吸収され、マイクロホンに伝わる振動音が低減軽減される。また、マイクロホンコード３に対して外部より大きな外力が加わることによって局部的に屈曲しようとすると、コードブッシュ本体１１に撓みが生じて圧電素子５に応力かかり電圧を発生する。この電圧が気粘性流体６に印加されてその粘性を増し、コードブッシュ本体１１を硬くする。
【００３１】
したがって、振動雑音防止に対する手段と、マイクロホンコードの断線防止に対する手段の両者を兼ね備えたコードブッシュとすることができる。
また、このようなコードブッシュを使用することで、使い勝手の良いマイクロホンとすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明に係るコードブッシュのマイクロホンケースへの取り付け状態を示す縦断側面図である。
【図２】本発明に係るコードブッシュの構成を示す縦断側面図である。
【図３】本発明に係るコードブッシュにおける硬化制御手段の動作を簡略的に示す概略図である。
【図４】図３に続く硬化制御手段の動作を簡略的に示す概略図である。
【図５】本発明に係るコードブッシュに備えられた応力検知手段を構成する圧電素子ホルダの一例を示す平面図である。
【図６】本発明に係るコードブッシュに備えられた硬化制御手段の圧電素子にかかる応力の向きを示す概略図である。
【図７】本発明に係るコードブッシュに備えられた硬化制御手段の電気回路図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    コードブッシュ
２    マイクロホンケース
３    マイクロホンコード
４    硬化制御手段
５    圧電素子（応力検知手段）
６    電気粘性流体（流動部材）
７    圧電素子ホルダ
８    ダイオード
１０  応力検知手段
１１  コードブッシュ本体
１５ａ，１５ｂ  （圧電素子）電極
１６ａ，１６ｂ  （流動部材）電極
１７ａ，１７ｂ  導電配線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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