(57)【要約】【課題】ＩＣタグの破壊或いは劣化がない、ＩＣタグの選定において制約が少ない、ＩＣタグの脱落がない、結果として高性能・高品位な冊子が低コストで製造可能な後処理装置及び該後処理装置を有する画像形成システムの提供。【解決手段】用紙束の背に接着剤を塗布する塗布手段と、前記用紙束の背に表紙を接着する表紙接着手段と、を有する後処理装置において、前記塗布手段により接着剤が塗布された用紙束の背にＩＣタグを接着する接着手段と、前記塗布手段、前記表紙接着手段、及び前記接着手段を制御する制御手段と、を有し、前記制御手段は、接着剤が塗布された用紙束の背に前記接着手段によりＩＣタグを接着させた後、前記表紙接着手段により用紙束の背に表紙を接着させることを特徴とする後処理装置。【選択図】図１
2009018440.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
用紙束の背に接着剤を塗布する塗布手段と、前記用紙束の背に表紙を接着する表紙接着手段と、を有する後処理装置において、
前記塗布手段により接着剤が塗布された用紙束の背にＩＣタグを接着する接着手段と、
前記塗布手段、前記表紙接着手段、及び前記接着手段を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、接着剤が塗布された用紙束の背に前記接着手段によりＩＣタグを接着させた後、前記表紙接着手段により用紙束の背に表紙を接着させることを特徴とする後処理装置。
【請求項２】
ＩＣタグに書き込む情報を受信する通信手段と、該通信手段により受信した情報をＩＣタグに書き込むライターと、ＩＣタグに書き込まれた情報を読み込むリーダーと、を有し、
前記制御手段は、前記通信手段により受信した情報と前記リーダーにより読み込まれた情報とが異なる時、書き込まれた情報が異常である異常出力を行うことを特徴とする請求項１に記載の後処理装置。
【請求項３】
用紙束の厚さを取得する厚さ取得手段と、ＩＣタグの最大外形寸法を取得する外形寸法取得手段と、を有し、
前記制御手段は、前記外形寸法取得手段が取得したＩＣタグの最大外形寸法より、前記厚さ取得手段が取得した用紙束の厚さが小さい時、ＩＣタグの寸法が大きすぎる異常出力を行うことを特徴とする請求項１又は２に記載の後処理装置。
【請求項４】
ＩＣタグに書き込む情報は、１つのジョブの印刷・製本に関する印刷・製本管理情報、及び１つのジョブに関する冊子の検索情報、又は、そのいずれかを有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項５】
前記印刷・製本管理情報は、後処理を行う後処理装置の固有情報、用紙サイズ情報、用紙の種類情報、冊子の用紙枚数情報、冊子制作部数情報、印刷モード情報、後処理種類情報、後処理実施日時情報、ＩＣタグの接着位置情報、使用ＩＣタグの最大外形寸法情報、及び後処理装置から排出した順序情報、のうち、少なくとも１つの情報が含まれることを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
【請求項６】
前記冊子の検索情報は、冊子の著者名情報、及び冊子の分類情報、又はそのいずれかの情報が含まれることを特徴とする請求項４に記載の後処理装置。
【請求項７】
用紙束の背に接着剤を塗布する塗布手段と、用紙束の背と表紙とを接着する表紙接着手段と、を有する後処理装置において、
表紙の前記背が接着される部分にＩＣタグを裁置する裁置手段と、
前記塗布手段、前記表紙接着手段、及び前記裁置手段を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記裁置手段により表紙にＩＣタグを裁置させ、且つ前記塗布手段により接着剤を用紙束の背に塗布させた後、前記表紙接着手段により表紙に用紙束の背を接着させることを特徴とする後処理装置。
【請求項８】
ＩＣタグに書き込む情報を受信する通信手段と、該通信手段により受信した情報をＩＣタグに書き込むライターと、ＩＣタグに書き込まれた情報を読み込むリーダーと、を有し、
前記制御手段は、前記通信手段により受信した情報と前記リーダーにより読み込まれたデータとが異なる時、書き込まれた情報が異常である異常出力を行うことを特徴とする請求項７に記載の後処理装置。
【請求項９】
用紙束の厚さを取得する厚さ取得手段と、ＩＣタグの最大外形寸法を取得する外形寸法取得手段と、を有し、
前記制御手段は、前記外形寸法取得手段が取得したＩＣタグの最大外形寸法より、前記厚さ取得手段が取得した用紙束の厚さが小さい時、ＩＣタグの寸法が大きすぎる異常出力を行うことを特徴とする請求項７又は８に記載の後処理装置。
【請求項１０】
ＩＣタグに書き込む情報は、１つのジョブの印刷・製本に関する印刷・製本管理情報、及び１つのジョブに関する冊子の検索情報、又は、そのいずれかを有することを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項１１】
前記印刷・製本管理情報は、後処理を行う後処理装置の固有情報、用紙サイズ情報、用紙の種類情報、冊子の用紙枚数情報、冊子制作部数情報、印刷モード情報、後処理種類情報、後処理実施日時情報、ＩＣタグの接着位置情報、使用ＩＣタグの最大外形寸法情報、及び後処理装置から排出した順序情報、のうち、少なくとも１つの情報が含まれることを特徴とする請求項１０に記載の後処理装置。
【請求項１２】
前記冊子の検索情報は、冊子の著者名情報、及び冊子の分類情報、又はそのいずれかの情報が含まれることを特徴とする請求項１０に記載の後処理装置。
【請求項１３】
接着剤はホットメルト接着剤であることを特徴とする請求項１〜１２のいずれか１項に記載の後処理装置。
【請求項１４】
用紙に画像を記録する画像形成装置と、該画像形成装置で画像が記録された用紙を後処理する請求項１〜１３のいずれか１項に記載の後処理装置とを有することを特徴とする画像形成システム。
【請求項１５】
前記画像形成装置は前記後処理装置と情報の授受を行う通信手段と、ＩＣタグに書き込む情報を前記後処理装置に送信させる制御手段と、を有し、
該制御手段は、ＩＣタグに書き込む情報を前記後処理装置に送信させ、前記後処理装置から異常情報を受信した時は画像形成を停止し異常警報を発することを特徴とする請求項１４に記載の画像形成システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は後処理装置及び該後処理装置を有する画像形成システムに関し、特に、ＩＣタグ付きの冊子を作成する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
軽印刷の分野においては、たとえば、電子写真画像形成装置のように高速の画像形成性能力を有する画像形成装置と後処理装置とを連結することにより、印刷から製本までを行い本（冊子）を作成する画像形成システムが普及している。
【０００３】
又、ＩＣタグ（アンテナ付きＩＣチップ）の応用技術として冊子にＩＣタグを添付して冊子の生産工程管理に、又図書館等での冊子の管理に利用され始めている。
【０００４】
画像形成システムで冊子にＩＣタグを添付するものとして、用紙に予めＩＣタグを添付して、ＩＣタグ付き用紙に画像形成装置で画像形成を行い、画像形成済み用紙を後処理装置で冊子に仕上げる画像形成システムが知られている（特許文献１を参照。）。
【特許文献１】特開２００５−１５４０８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、引用文献１に記載の画像形成システムでは、予め用紙にＩＣタグを添付した用紙を画像形成装置に供給し電子写真方式により画像形成を行わせるため、画像形成装置内部で転写部等で高電位に晒され、又定着部で高温、高圧力に晒されるため、ＩＣタグが破壊或いは劣化してしまう可能性があった。
【０００６】
また、破壊或いは劣化を防ごうとするとこれらに耐性のあるＩＣタグしか利用できず、ＩＣタグの選択範囲が限られてしまい必要な性能のＩＣタグが使えない可能性があるという問題点があった。
【０００７】
また、画像形成システム以外に、予め用紙にＩＣタグを添付する装置を必要とし、用紙即ち冊子の製造コストを上げてしまうという問題があった。
【０００８】
また、後処理装置に給紙以前に、用紙からＩＣタグが剥がれてしまう可能性があるという問題点があった。
【０００９】
本発明は上記問題点に鑑み、ＩＣタグの破壊或いは劣化がない、ＩＣタグの選定において制約が少ない、ＩＣタグの脱落がない、結果として高性能・高品位な冊子が低コストで製造可能な後処理装置及び該後処理装置を有する画像形成システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的は下記の発明により達成される。
【００１１】
１．用紙束の背に接着剤を塗布する塗布手段と、前記用紙束の背に表紙を接着する表紙接着手段と、を有する後処理装置において、
前記塗布手段により接着剤が塗布された用紙束の背にＩＣタグを接着する接着手段と、
前記塗布手段、前記表紙接着手段、及び前記接着手段を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、接着剤が塗布された用紙束の背に前記接着手段によりＩＣタグを接着させた後、前記表紙接着手段により用紙束の背に表紙を接着させることを特徴とする後処理装置。
【００１２】
２．用紙束の背に接着剤を塗布する塗布手段と、用紙束の背と表紙とを接着する表紙接着手段と、を有する後処理装置において、
表紙の前記背が接着される部分にＩＣタグを裁置する裁置手段と、
前記塗布手段、前記表紙接着手段、及び前記裁置手段を制御する制御手段と、を有し、
前記制御手段は、前記裁置手段により表紙にＩＣタグを裁置させ、且つ前記塗布手段により接着剤を用紙束の背に塗布させた後、前記表紙接着手段により表紙に用紙束の背を接着させることを特徴とする後処理装置。
【００１３】
３．用紙に画像を記録する画像形成装置と、該画像形成装置で画像が記録された用紙を後処理する前記１又は２項に記載の後処理装置とを有することを特徴とする画像形成システム。
【発明の効果】
【００１４】
本発明においては、後処理装置で用紙束の背に接着剤を塗布させた後、塗布した接着剤にＩＣタグを接着させること、また、後処理装置でＩＣタグを裁置した表紙に用紙束を接着させることにより、ＩＣタグの破壊或いは劣化がない、ＩＣタグの選定において制約が少ない、ＩＣタグの脱落がない、結果として高性能・高品位な冊子が低コストで製造可能な後処理装置及び該後処理装置を有する画像形成システムの提供が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
図を参照して実施の形態により本発明を説明するが、本発明は該実施の形態に限られない。
【００１６】
図１は本発明の実施の形態に係る後処理装置を備えた画像形成システムの全体を示す図である。
【００１７】
画像形成システムは画像形成装置Ａ及び後処理装置Ｂを有する。
【００１８】
画像形成装置Ａは電子写真方式により用紙に画像を形成するものであり、画像形成部Ａ１、原稿搬送装置Ａ２及び画像読取部Ａ３を有する。
【００１９】
画像形成部Ａ１において、ドラム状の感光体１の周囲に帯電装置２、露光装置３、現像装置４、転写装置５Ａ、分離装置５Ｂ及びクリーニング装置６が配置され、これらの電子写真プロセス装置により、帯電、露光、現像及び転写が行われて感光体１上にトナー像が形成され、用紙Ｓ１に画像が形成される。
【００２０】
用紙Ｓ１は３個の給紙トレイ７Ａに収納されており、これらの給紙トレイ７Ａから用紙Ｓ１が１枚ずつ給紙され、転写装置５Ａにより、感光体１上のトナー像が用紙Ｓ１に転写される。
【００２１】
トナー像が担持された用紙Ｓ１が定着装置８を通過して定着処理される。定着処理された用紙Ｓ１は、排紙ローラ７Ｃから排紙されるか又は再給紙路７Ｅに搬送される。
【００２２】
片面プリントにおけるフェースダウン排紙、片面プリントにおけるフェースアップ排紙又は両面画像形成における表面画像形成において、切替ゲート７Ｄが用紙Ｓ１を切り替え案内する。即ち、フェースアップ排紙においては、切替ゲート７Ｄは用紙Ｓ１を直進させ、フェースダウン排紙及び両面画像形成においては、切替ゲート７Ｄは用紙Ｓ１を下方に案内する。
【００２３】
フェースダウン排紙においては、用紙Ｓ１は下方に案内された後に、スイッチバックして上方に搬送され、排紙ローラ７Ｃから排紙される。
【００２４】
両面画像形成においては、用紙Ｓ１は下方に案内され、スイッチバックによる表裏反転後に再給紙路７Ｅを経て、転写装置５Ａが配置された転写部に再給紙され、裏面画像の転写が行われる。
【００２５】
原稿搬送装置Ａ２は原稿を１枚ずつ読取位置に搬送する。画像読取部Ａ３は原稿搬送装置Ａ２により搬送された原稿又は原稿台９に載置された原稿の画像を読み取って、画像信号を生成する。
【００２６】
画像形成装置Ａの制御手段Ｃ１は画像形成装置Ａに係る上述した動作の制御を行う。
【００２７】
なお、画像形成装置Ａは電子写真方式の装置に限定されるものではなく、例えばインクジェット方式や感熱記録方式等の装置であっても構わない。
【００２８】
後処理装置Ｂは画像形成装置Ａから送り込まれた用紙Ｓ１を複数枚束ねて用紙束ＳＳを形成し、用紙束ＳＳに表紙用紙を接合して冊子（本）を形成する装置である。
【００２９】
以下、表紙用紙を表紙Ｓ２と言い、用紙束ＳＳに表紙Ｓ２が貼り合わされたものを冊子Ｓ３と言う。
【００３０】
後処理装置Ｂは、画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１を排紙皿２０又は用紙反転部４０に搬送する搬送部１０と、排紙皿２０と、用紙反転部４０と、１枚ずつ又は数枚ずつ送りこまれた用紙Ｓ１を集積する集積部５０と、塗布装置６０と、ＩＣタグを供給し用紙束の背にＩＣタグを接着する接着手段であるＩＣタグ接着装置７０と、表紙Ｓ２を収納する表紙収納部８０と、表紙を支持する表紙支持部９０と、冊子を集積する冊子排出部１００とを有する。
【００３１】
画像形成装置Ａから排出された用紙Ｓ１は搬送部１０に設けられた切替ゲート１１により排出路１２を経て排紙皿２０に排出されるか又は用紙反転部４０に搬送される。排紙皿２０には、製本処理モードでない場合に用紙Ｓ１が排出される。
【００３２】
製本モードにおいては、用紙Ｓ１は搬送路１３を経て用紙反転部４０に搬送され、用紙反転部４０においてスイッチバックした後に、斜め位置に位置する集積部５０に搬送される。
【００３３】
集積部５０においては、設定された枚数の用紙Ｓ１が集積され、集積された用紙は用紙集積板５０１と用紙狭持板５０２との間に狭持され、集積板５０１を回動させる回動手段５２（モータＭＴ７）により回動され、用紙Ｓ１の束をほぼ垂直状態で保持する。
【００３４】
なお、用紙狭持板５０２には、用紙束の厚さ（集積板５０１と用紙狭持板５０２との間に狭持された用紙Ｓ１の束の厚さ）を取得する厚さ取得手段である厚さ測定センサ５０４が配設されており、用紙狭持板５０２が集積板５０１側に付勢され用紙Ｓ１の束を狭持する時、狭持された用紙Ｓ１の束（以下用紙Ｓ１の束を用紙束ＳＳと記す）の厚さを測定する。
【００３５】
冊子を構成する用紙の枚数や紙種は操作パネルＰ等からオペレータの設定により決定されるが、冊子の厚さを測定する代わりに、オペレータが設定した設定枚数や用紙の種類に基づいて演算するようにしても良い。
【００３６】
そして、垂直状態に狭持された用紙束ＳＳの下面に、塗布手段６０により接着剤が塗布される。接着剤は冷却により短時間で固化するホットメルトが好ましい。
【００３７】
ＩＣタグ接着装置７０のＩＣタグ供給手段７１からＩＣタグＩＣＴが供給され、ＩＣタグ接着手段７２により接着剤が塗布された用紙束ＳＳの背ＳＡにＩＣタグＩＣＴが当接し、接着される。
【００３８】
用紙束ＳＳの背ＳＡに表紙Ｓ２を接着する表紙接着手段である表紙支持部９０を有しており、表紙Ｓ２は表紙収納部８０から１枚ずつ給紙されて表紙支持部９０上に裁置される。
【００３９】
そして、表紙Ｓ２を裁置した表紙支持台９１が上昇することにより、ＩＣタグＩＣＴが接着された用紙束ＳＳの背ＳＡに表紙Ｓ２が接触し、用紙束ＳＳを表紙Ｓ２がくるむようにして用紙束ＳＳに表紙Ｓ２が接着され冊子が完成する。
【００４０】
完成した冊子Ｓ３は冊子排出部１００に排出される。
【００４１】
ＩＣタグ接着装置７０の近傍にはＩＣタグＩＣＴに情報を書き込み可能なライター７４を有している。
【００４２】
製本装置Ｂの冊子排出部１００への排出口又は冊子排出部１００にはＩＣタグＩＣＴに記憶されている情報を読み出し可能なリーダー７５を有している。
【００４３】
なお、ライター７４とリーダー７５の双方、特にリーダー７５はデータを書き込み／読み出し可能なリーダ・ライタであっても良い。
【００４４】
なお、破線で示したＩＣタグ裁置装置７６については後述する。ＩＣタグ裁置装置７６を設ける場合は前記のＩＣタグ接着装置７０は不要となる。
【００４５】
ＩＣタグＩＣＴは、アンテナを有するＩＣチップで、アンテナを介して無線で情報の送受信を可能としている。
【００４６】
また、ＩＣタグＩＣＴの外形は四角でも円形でも良く、ハンドリングが容易にできる範囲で後処理装置で製本する用紙束の厚さ以下の最大外形寸法を有しているもの（例えば１ｍｍ以上５ｍｍ未満）が好適に使用可能である。
【００４７】
また、一般的に１３５Ｋｈｚ、１３．５６Ｍｈｚ、２．４５Ｇｈｚの３種類の周波数を使うものがあるが、少なくとも後処理装置内部でデータの書き込み読み出しができれば良く。更に図書館等で書棚の下から、上段にある冊子に添付したＩＣタグＩＣＴのデータの読み出しができればなお良い。
【００４８】
このため、１ｍ程度は読み書きでき混信の少ない１３．５６Ｍｈｚ、または２ｍ以上読み書き可能な２．４５ＧｈｚのＩＣタグが好ましい。
【００４９】
後処理装置制御手段Ｃ２は後処理装置Ｂに係る上述した動作及び、後述するＩＣタグ接着装置７０又はＩＣタグ裁置装置７６に係る動作の制御を行う。
【００５０】
図２は塗布手段の全体を示す図である。
【００５１】
図２は図１の集積部５０と塗布装置６０とを図１の左側面側から見たもので、用紙束ＳＳは集積板５０１等に狭持されて垂直に位置している。
【００５２】
塗布手段６０は集積部５０の下方に配置されており、接着剤ＡＤを用紙束ＳＳの背ＳＡに塗布する塗布手段６１と、塗布手段６１の接着剤塗布面と用紙束ＳＳの背ＳＡとの間隙を変化させる間隙増減手段６２と、塗布手段６１を用紙束ＳＳの背ＳＡに沿って平行移動させる平行移動手段６３とを有している。
【００５３】
塗布手段６１は接着剤ＡＤを収容する接着剤槽６０１と接着剤ＡＤを用紙束ＳＳの背ＳＡに塗布する塗布ローラ６０２を有している。
【００５４】
間隙増減手段６２は塗布手段６１を軸６０１Ａを中心にして揺動させ、塗布ローラ６０２の接着剤塗布面と用紙束ＳＳの背ＳＡとの間隙ｄ即ち塗布厚さを変化させるモータＭＴ４を有している。
【００５５】
平行移動手段６３は塗布手段６１を駆動ベルト６７を介して用紙束ＳＳの背ＳＡに沿って平行移動させるモータＭＴ１を有している。
【００５６】
塗布手段６１は用紙束ＳＳに対して図示上下方向（矢印Ｗ４方向）と図示左右方向（矢印Ｗ２／Ｗ３方向）に移動可能となっている。
【００５７】
矢印Ｗ４方向の上下移動は、軸６０１Ａを中心に塗布手段６１を揺動させるモータＭＴ４の正逆回転駆動によって行われる。そしてこの上下移動により塗布ローラ６０２の表面（背ＳＡとの対向位置）と背ＳＡとの間隙ｄが増減される。
【００５８】
矢印Ｗ２で示す往動と矢印Ｗ３で示す復動は、駆動ベルト６７を介して塗布手段６１を往復させるモータＭＴ１の正逆回転駆動で行われる。そして、矢印Ｗ２で示す往動時に、塗布ローラ６０２が用紙束ＳＳの背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布し、矢印Ｗ３で示す復動時にも、塗布ローラ６０２が背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布する。
【００５９】
塗布手段６１のホームポジションは背ＳＡと塗布ローラ６０２の表面（背ＳＡとの対向位置）とが離間している位置であり、接着剤の塗布は行われない。
【００６０】
また、塗布手段６１のホームポジションは図２の左端位置であり、図１の後処理装置Ｂの正面から見て奥側に位置しており、ホームポジションにおいて、補給装置６６から接着剤のペレットＰＴが補給される。
【００６１】
塗布ローラ６０２は往動時及び復動時に、モータＭＴ４の正転で上昇し、モータＭＴ２の駆動により回転して接着剤槽６０１から接着剤ＡＤを汲み上げ、用紙束ＳＳの背ＳＡに塗布する。
【００６２】
塗布手段６０は前述以外に、背ＳＡに塗布された接着剤ＡＤの層厚を規制する規制部材（不図示）と、接着剤槽６０１に補給されたペレットＰＴを溶融させるヒータ及び接着剤量センサ等を有している。
【００６３】
そして、接着剤槽６０１内の接着剤ＡＤは、接着剤量センサにより量が規制され、ヒータにより所定の温度に維持されている。そして、塗布手段６１の往動時及び復動時に規制部材により背ＳＡに塗布された接着剤ＡＤの層厚が規制される。
【００６４】
図３はＩＣタグ接着装置の説明図である。
【００６５】
図３は図１の集積部５０とＩＣタグ接着装置７０とを図１と同方向ら見た詳細図である。
【００６６】
前述したように、集積部５０は斜め位置（実線）で用紙を集積し、集積された用紙束ＳＳは集積部５０の集積板５０１等に狭持されてＷ１方向に揺動し垂直位置（破線）に移動され、垂直となった用紙束ＳＳの背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布される。
【００６７】
そして塗布後、集積部５０は逆に揺動させて用紙の集積時の位置即ち斜めに位置される。
【００６８】
ＩＣタグ接着装置７０はＩＣタグＩＣＴを供給するＩＣタグ供給手段７１と供給されたＩＣタグＩＣＴを用紙束ＳＳの背ＳＡに接着するＩＣタグ接着手段７２とを有している。
【００６９】
ＩＣタグ供給手段７１は元巻掛７０１を有し、ＩＣタグＩＣＴは、テープＴａにテーピングされた状態で供給され、オペレータが元巻掛７０１に装着する。
【００７０】
元巻掛７０１には定張力手段７０２が連結され、テープＴａに所定のテンションが掛けられるようになっている。
【００７１】
元巻掛７０１から送り出されたテープＴａは、ＩＣタグＩＣＴのテーピングピッチＰT毎に停止し、停止中に接着領域７３でＩＣタグ接着手段７２の作用により用紙束ＳＳの背ＳＡに接着される。
【００７２】
そして空となったテープＴａはローラ７０３を経て搬送され、巻取手段であるモータＭＴ５の駆動により巻取軸７０４に巻き取られる。
【００７３】
ここで、ＩＣタグＩＣＴとテープＴａとは弱接着されており、ＩＣタグＩＣＴは接着剤ＡＤによりテープＴａから剥離されて用紙束ＳＳの背ＳＡに接着される。
【００７４】
そしてＩＣタグ接着手段７２は、ＩＣタグＩＣＴをテープＴａを介して接着剤ＡＤが既に塗布された用紙束ＳＳの背ＳＡに押し当てる押し当て部材７２１と、押し当て部材７２１を用紙束ＳＳの背ＳＡに向けて付勢させる付勢手段であるモータＭＴ６とを有している。
【００７５】
モータＭＴ６の駆動軸には減速歯車列７２２が接続され、減速歯車列７２２の出力軸にはピニオンギヤ７２３が取り付けられ、ピニオンギヤ７２３は押し当て部材７２１のラックギヤ部７２４と勘合し、モータＭＴ６の正逆転により押し当て部材７２１が図示Ｗ５方向に移動する。
【００７６】
そしてＷ５方向左側に移動した時、押し当て部材７２１の先端部７２５がテープＴａを介してＩＣタグＩＣＴを用紙束ＳＳの背ＳＡに押し当てる。
【００７７】
また、ＩＣタグ接着装置７０を用紙束ＳＳの背ＳＡの長手方向（紙面表裏方向）に沿って移動させる移動手段を設け、ＩＣタグ接着装置７０を移動させて背ＳＡの長手方向任意の場所にＩＣタグＩＣＴを押し当て可能としている。
【００７８】
前記移動手段は、ＩＣタグ接着装置７０を移動させるモータＭＴ８とモータの回転を直線運動に変換する不図示のラック／ピニオンとＩＣタグ接着装置７０を案内するスライドガイド７２６とを有している。
【００７９】
そして、モータＭＴ８を所定回転させることによりスライドガイド７２６に案内されたＩＣタグ接着装置７０を背ＳＡの長手方向任意の場所に移動させる。
【００８０】
なお、一般的に用いられる部品のハンドリングマシンにより、テープＴａからＩＣタグＩＣＴを剥して用紙束ＳＳの背ＳＡに押し当てても良い。
【００８１】
この場合は直接用紙束ＳＳの背ＳＡに塗布した接着剤にＩＣタグＩＣＴを接着するので、ＩＣタグＩＣＴの位置がずれにくい。
【００８２】
図４はＩＣタグ裁置装置の説明図である。
【００８３】
図４は図１の表紙支持部９０とＩＣタグ裁置装置７６とを図１と同方向ら見た詳細図である。
【００８４】
前述したように、集積部５０は斜め位置（実線）で用紙を集積し、集積された用紙束ＳＳは集積部５０の集積板５０１等に狭持されてＷ１方向に揺動し垂直位置（破線）に移動され、垂直となった用紙束ＳＳの背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布される。
【００８５】
そして、表紙支持部９０に裁置された表紙Ｓ２の表面Ｓ２ＡにＩＣタグ裁置装置７６でＩＣタグＩＣＴを裁置し、その後、背ＳＡに接着剤ＡＤを塗布した用紙束ＳＳを表紙Ｓ２に接着する構成について説明する。
【００８６】
ＩＣタグ裁置装置７６はＩＣタグＩＣＴを供給するＩＣタグ供給手段７７と供給されたＩＣタグＩＣＴを表紙Ｓ２の表面に裁置するＩＣタグ裁置手段７８とを有している。
【００８７】
ＩＣタグ裁置手段７８はテープＴａからＩＣタグＩＣＴを剥離する剥離部材７１１を有している。
【００８８】
ＩＣタグＩＣＴは、テープＴａにテーピングされた状態で供給され、オペレータが元巻掛７０１に装着する。
【００８９】
元巻掛７０１には定張力手段７０２が連結され、テープＴａに所定のテンションが掛けられるようになっている。
【００９０】
元巻掛７０１から送り出されたＩＣタグＩＣＴは、剥離部材７１１によりテープＴａから剥離されて、裁置領域７９で表紙Ｓ２の表面Ｓ２Ａに裁置される。
【００９１】
なお、剥離部材７１１の先端部７１２は小さな曲率半径の円弧となり、矢印方向に搬送されるテープＴａから先端部７１２でＩＣタグＩＣＴを曲率分離させる。
【００９２】
元巻掛７０１から送り出されたテープＴａはＩＣタグＩＣＴのテーピングピッチＰT毎に停止するが、搬送中に裁置領域７９で剥離部材７１１の作用により表紙Ｓ２の表面に裁置される。
【００９３】
そして空となったテープＴａはモータＭＴ５の駆動により巻取軸７０４に巻き取られる。
【００９４】
ここで、ＩＣタグ裁置装置７６を表紙Ｓ２の中央に沿って（紙面表裏方向）移動させる移動手段を設け、ＩＣタグ裁置装置７６を移動させて表紙Ｓ２の中央の任意の場所にＩＣタグＩＣＴを裁置可能としいる。
【００９５】
この移動手段は、ＩＣタグ裁置装置７６を移動させるモータＭＴ１０とモータの回転を直線運動に変換する不図示のラック／ピニオンとＩＣタグ接着装置７０を案内するスライドガイド７２６とを有し、モータＭＴ１０を所定回転させることによりＩＣタグ裁置装置７６を表紙Ｓ２の中央の任意の場所に移動させる。
【００９６】
ＩＣタグ裁置装置７６は、用紙束ＳＳと表紙Ｓ２との接着を可能とさせるため、ＩＣタグ裁置装置７６自体を図示右側へ退避させる退避手段を有し、この退避手段のモータＭＴ１１の駆動により、用紙束ＳＳと表紙Ｓ２との接着時にＩＣタグ裁置装置７６自体を図示右側へ退避させる。
【００９７】
なお、一般的に用いられる部品のハンドリングマシンにより、テープＴａからＩＣタグＩＣＴを剥して表紙Ｓ２の表面に裁置させても良い。
【００９８】
この場合はＩＣタグＩＣＴを表紙Ｓ２の表面に裁置後用紙束ＳＳを表紙Ｓ２に接着するので、接着剤の温度の影響を受けにくく、ＩＣタグＩＣＴの選定範囲が拡大できる。
【００９９】
図５は後処理装置と、該後処理装置と画像形成装置とを有する画像形成システムのブロック図である。
【０１００】
以下、図１〜５を参照してブロック図を説明する。
【０１０１】
画像形成システムは画像形成装置Ａと後処理装置Ｂとを有している。
【０１０２】
画像形成装置Ａを制御する制御手段Ｃ１と後処理装置Ｂを制御する制御手段Ｃ２は、それぞれＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ・Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ・Ｕｎｉｔ）とＲＯＭ（Ｒｅａｄ・Ｏｎｌｙ・Ｍｅｍｏｒｙ）と不揮発の記憶手段〔例えばバッテリーバックアップされたＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ・Ａｃｃｅｓｓ・Ｍｅｍｏｒｙ）〕と下記の各種機器とのインターフェースを行うＩＦ（Ｉｎｔｅｒｆａｃｅ）等を有している。
【０１０３】
ＲＯＭには画像形成装置Ａ（後処理装置Ｂ）を制御するプログラムが記憶されており、該プログラムはＣＰＵにより必要に応じてＲＡＭに格納され、実行される。
【０１０４】
画像形成装置Ａについて説明すると、通信手段Ｃ１１は制御手段Ｃ１により制御され、後処理装置Ｂの通信手段Ｃ２１とシリアル通信を行い、各種情報を授受している。
【０１０５】
原稿搬送装置Ａ２は制御手段Ｃ１により制御され、原稿を画像読取部Ａ３の画像読み取り部に向けて搬送する。
【０１０６】
画像読取部Ａ３は制御手段Ｃ１により制御され、原稿搬送装置Ａ２により搬送される原稿の画像を読み取り、原稿画像情報を制御手段Ｃ１に入力する。
【０１０７】
画像形成部Ａ１は制御手段Ｃ１により制御され、例えば、画像読取部Ａ３により入力された原稿画像情報に基づいて用紙にトナー画像を形成する。
【０１０８】
定着装置８は制御手段Ｃ１により制御され、画像形成部Ａ１により用紙上に形成されたトナー画像を加熱圧着することにより定着する。
【０１０９】
操作パネルＰはタッチパネル等を有し、制御手段Ｃ１により制御され、タッチパネルに各種操作スイッチや後処理に係る情報等を表示し、オペレータによるスイッチ等の操作情報、例えばＩＣタグに書き込む情報等が制御手段Ｃ１に入力される。
【０１１０】
通信手段Ｃ１２は制御手段Ｃ１により制御され、ネットワーク（例えばインターネット、ＬＡＮ等）を介して外部のＰＣ（プリンタ・コントローラ）やサーバーと、画像情報やＩＣタグに書き込む情報等を授受する。
【０１１１】
後処理装置Ｂについて説明すると、通信手段Ｃ２１は制御手段Ｃ２により制御され、画像形成装置Ａの通信手段Ｃ１１とシリアル通信を行い、各種情報を授受している。
【０１１２】
搬送部１０の切替ゲート１１は制御手段Ｃ２により制御され、用紙Ｓ１の搬送経路を切り換える。
【０１１３】
用紙反転部４０は制御手段Ｃ２により制御され、用紙Ｓ１を搬送するモータを正逆転して用紙Ｓ１をスイッチバックさせる。
【０１１４】
集積部５０は制御手段Ｃ２により制御され、集積板５０１を揺動するモータＭＴ７を正逆転して集積板５０１を垂直位置と傾斜位置との間を揺動させる。
【０１１５】
塗布装置６０は制御手段Ｃ２により制御され、モータＭＴ１を正逆転して塗布手段６１を用紙束ＳＳの背ＳＡに沿って往復させる。また、塗布手段６１を上下に揺動させる間隙増減手段６２のモータＭＴ４を正逆転して用紙束ＳＳの背ＳＡに塗布手段６１を離接させる。
【０１１６】
ＩＣタグ接着装置７０は制御手段Ｃ２により制御され、ＩＣタグＩＣＴがテーピングされたテープをＩＣタグ供給手段７１のモータＭＴ５により１ピッチづつ間欠搬送させる。
【０１１７】
また、ＩＣタグ接着手段７２のモータＭＴ６を正逆転して押し当て部材７２１を往復させ、用紙束ＳＳの背ＳＡにＩＣタグＩＣＴを接着させる。
【０１１８】
表紙収納部８０は制御手段Ｃ２により制御され、表紙Ｓ２を１枚づつ取り出す。
【０１１９】
表紙支持部９０は制御手段Ｃ２により制御され、表紙Ｓ２を支持して接着剤が塗布された用紙束に押し当てる。
【０１２０】
冊子排出部１００は制御手段Ｃ２により制御され、ＩＣタグＩＣＴが接着された冊子を集積する。
【０１２１】
ライター７４は制御手段Ｃ２により制御され、ＩＣタグＩＣＴに例えばＩＣタグに書き込む情報等を送信し、記憶させる。
【０１２２】
リーダー７５は制御手段Ｃ２により制御され、ＩＣタグＩＣＴが記憶している情報を送信させ、これを受信する。
【０１２３】
なお、ＩＣタグ接着装置７０の代わりにＩＣタグ裁置装置７６を用いる場合について説明すると、ＩＣタグ裁置装置７６は制御手段Ｃ２により制御され、ＩＣタグＩＣＴがテーピングされたテープをＩＣタグ供給手段７１のモータＭＴ５により１ピッチづつ間欠搬送させる。また、剥離部材７１１によりテープＴａからＩＣタグＩＣＴを剥離させ、表紙Ｓ２の上にＩＣタグＩＣＴを裁置させる。
【０１２４】
なお、モータＭＴ１１は用紙の背と表紙とを接着する時駆動されＩＣタグ裁置装置７６を退避させる。
【０１２５】
図６はＩＣタグの接着位置を設定する画面の１例の図である。
【０１２６】
ＩＣタグの接着位置を設定する画面ＴＥ１の表示情報はＲＯＭに記憶され、ジョブ情報の設定時に読み出されて操作パネルＰにＩＣタグの接着位置を設定する画面ＴＥ１が表示される。
【０１２７】
ＩＣタグの接着位置を設定する画面ＴＥ１が表示されている時、操作パネルＰから数値キーを操作することによりＩＣタグの接着位置を設定でき、設定値がＲＡＭに記憶される。
【０１２８】
なお、ＩＣタグの接着位置とは、用紙束の背の長手方向或いは表紙の中央部のどの位置にＩＣタグを添付するかの位置情報で、図示したように冊子の背の端部からの距離が設定される。
【０１２９】
そして、前述したモータＭＴ８によりＩＣタグ接着装置７０が用紙束の背の当該位置に移動され、又はモータＭＴ１０によりＩＣタグ裁置装置７６が表紙の中央部の当該位置に移動される。
【０１３０】
図７はＩＣタグに書き込む情報を入力する画面の１例の図である。
【０１３１】
ＩＣタグに書き込む情報を入力する画面ＴＥ２の表示情報はＲＯＭに記憶され、ジョブ情報の設定時に読み出されて操作パネルＰにＩＣタグに書き込む情報を入力する画面ＴＥ２が表示される。
【０１３２】
ＩＣタグに書き込む情報を入力する画面ＴＥ２は情報の項目を記憶した項目欄ＴＥ２１と、各項目毎に必要な情報内容を選択或いは入力する内容欄ＴＥ２２とを有している。
【０１３３】
ＩＣタグに書き込む情報を入力する画面ＴＥ２が表示されている時、項目欄ＴＥ２１の入力したい項目にカーソルを合わせ、数字の入力又は文字の入力、または合致する内容を選択（クリック）することにより入力内容がＲＡＭに記憶される。
【０１３４】
内容欄ＴＥ２２の括弧付き部分は表示当初は空白で表示される数字の入力又は文字の入力部分で、括弧付きでない部分は各種選択内容が表示され、合致する内容をクリックする部分である。
【０１３５】
例えば用紙サイズを指定した時Ａ４を選択すると用紙サイズＡ４が記憶され、冊子制作部数を指定した時５０を入力すると冊子制作部数５０冊が記憶される。
【０１３６】
図８は画像形成システムの画像形成装置と後処理装置との関係を示すフローの説明図である。
【０１３７】
左列のステップＳ１０１〜ステップＳ１０６までは画像形成装置Ａに関するフローで、右列のステップＳ２０１〜ステップＳ２０６までは後処理装置Ｂに関するフローで、両者を結ぶ破線は相互の関係を示している。
【０１３８】
先ず画像形成装置Ａに関するフローについて説明する。なお画像形成装置Ａに関するフローは制御手段Ｃ１により実行される。
【０１３９】
１．ジョブ情報（ＩＣタグに書き込む情報）の取得（ステップＳ１０１）
ＲＯＭからＩＣタグの接着位置を設定する画面ＴＥ１の表示情報とＩＣタグに書き込む情報を入力する画面ＴＥ２の表示情報とを読み出して、ＩＣタグの接着位置を設定する画面ＴＥ１とＩＣタグに書き込む情報を入力する画面ＴＥ２とを操作パネルＰに表示させる。
【０１４０】
そして、これらの画面でオペレータにより入力された情報を読み込みＲＡＭに記憶させ（取得する）、次ステップに進む。
【０１４１】
２．ジョブ情報（ＩＣタグに書き込む情報）の送信（ステップＳ１０２）
ステップＳ１０１で記憶したジョブ情報（ＩＣタグに書き込む情報）を通信手段Ｃ１１で後処理装置の通信手段Ｃ１２に送信し、次ステップに進む。
【０１４２】
３．画像形成／排紙（ステップＳ１０３）
画像読取部Ａ３で読み込んだ原稿画像データに基づいて画像形成を行い、ステップＳ１０１で記憶した、ＩＣタグに書き込む情報のうち、用紙の種類情報に基づき所定の給紙トレイから給紙される用紙に画像を転写し、定着を行う。
【０１４３】
そして、定着後に後処理装置Ｂに向けて排紙し、次ステップに進む。
【０１４４】
４．ジョブの終了判断（ステップＳ１０４）
ステップＳ１０１で記憶した、ＩＣタグに書き込む情報のうち、冊子制作部数情報と同部数分の画像形成／排紙を行うと（Ｙｅｓ）エンドに進み、同部数分の画像形成／排紙を行うまで（Ｎｏ）ステップＳ１０３に進む。
【０１４５】
５．異常警報の発令（ステップＳ１０５）
後処理装置の通信手段Ｃ１２を介して通信手段Ｃ１１に送信される異常情報を監視し、異常情報を受信すると操作パネルＰに当該異常警報を表示し次ステップに進む。
【０１４６】
６．画像形成／排紙の停止（ステップＳ１０６）
異常情報の受信に基づいて、それ以降の画像形成と当該画像に係る給紙及び排紙の停止を行いエンドに進む。
【０１４７】
次に後処理装置Ｂに関するフローについて説明する。なお後処理装置Ｂに関するフローは制御手段Ｃ２により実行される。
【０１４８】
１．ＩＣタグに書き込む情報の受信（ステップＳ２０１）
前記ステップＳ１０２で送信されたジョブ情報（ＩＣタグに書き込む情報）を通信手段Ｃ１１を介して通信手段Ｃ１２で受信し、ＲＡＭに記憶させると、次ステップに進む。
【０１４９】
２．シートの受け入れ／集積（ステップＳ２０２）
前記ステップＳ１０３で後処理装置Ｂに向けて排紙された用紙を受け入れ、例えばステップＳ２０１で記憶したＩＣタグに書き込む情報のうち、冊子の用紙枚数情報分受け入れると集積部５０で集積させ、次ステップに進む。
【０１５０】
３．シートの後処理（ＩＣタグの添付）（ステップＳ２０３）
ステップＳ２０１で記憶したＩＣタグに書き込む情報のうち、後処理機能（例えば糊付け、ＩＣタグ添付）に基づいて後処理を行い次ステップに進む。
【０１５１】
なお、ＩＣタグの添付が選択された場合の制御方法については後に詳しく説明する。
【０１５２】
４．ＩＣタグに情報書き込み、読み出し（ステップＳ２０４）
ステップＳ２０１で記憶したＩＣタグに書き込む情報を読み出して、ライター７４でＩＣタグＩＣＴにＩＣタグに書き込む情報を書き込ませ、次いでリーダー７５でＩＣタグＩＣＴに書き込まれた（ＩＣタグに書き込む情報）を読み出させ、次ステップに進む。
【０１５３】
５．ＩＣタグ書き込み情報チェック（ステップＳ２０５）
ステップＳ２０１で受信し、記憶したＩＣタグに書き込む情報、即ちステップＳ２０４で書き込んだ情報と読み出した情報とを比較チェックして、同じなら（Ｙｅｓ）正常と判断して次ステップに進み、違っていれば（Ｎｏ）異常と判断してステップＳ２０７に進む。
【０１５４】
６．ジョブの終了判断
ステップＳ２０１で記憶したＩＣタグに書き込む情報のうち、冊子制作部数情報と同部数分の後処理を行うと（Ｙｅｓ）エンドに進み、同部数分の後処理を行うまで（Ｎｏ）ステップＳ２０２に進む。
【０１５５】
７．異常出力（ステップＳ２０７）
後処理の異常（例えばステップＳ２０５で検出したＩＣタグ書き込み異常）を検出すると、後処理の異常出力を通信手段Ｃ１２を介して通信手段Ｃ１１に送信しエンドに進む。
【０１５６】
図９はＩＣタグ接着装置による後処理装置におけるＩＣタグの添付に係るフローの説明図である。
【０１５７】
以下に塗布手段で用紙束の背に接着剤を塗布させた後、塗布した接着剤に接着手段でＩＣタグを接着させ、表紙接着手段で用紙束の背に表紙を接着させる、後処理装置におけるＩＣタグの添付に係るフローを詳細に説明する。
【０１５８】
１．ＩＣタグに書き込む情報の取得（ステップＳ３０１）
前記ステップＳ２０１に相当し、画像形成装置Ａの通信手段Ｃ１１を介して通信手段Ｃ２１で、次に実行する１つのジョブのＩＣタグに書き込む情報を取得（受信）し、ＩＣタグに書き込む情報をＲＡＭに記憶させて次ステップに進む。
【０１５９】
なお、ジョブとは同一の条件、情報に基づく、一塊りの画像形成及び後処理を指す。
【０１６０】
ＩＣタグに書き込む情報は１つのジョブに関する下記の情報等を含み、例えば前述のＩＣタグの接着位置を設定する画面ＴＥ１とＩＣタグに書き込む情報を入力する画面ＴＥ２とによって入力される。
【０１６１】
ＩＣタグに書き込む情報は１つのジョブの印刷・製本に関する印刷・製本管理情報である、例えば、ＩＣタグＩＣＴの接着位置情報（例えば用紙束の背端部から５０ｍｍ）と、用紙サイズ情報（例えばＡ４）、用紙の種類情報（例えば普通紙）、冊子の用紙枚数情報（例えば５０枚）、冊子制作部数情報（例えば１０部）、印刷モード情報（例えばフルカラー）、後処理機能情報（例えばＩＣタグ添付）後処理日時情報（例えば０７．０１．３１）、ＩＣタグＩＣＴの最大外形寸法情報（例えば５ｍｍ）、後処理装置から排出した順序情報（例えば８冊目）、後処理を行う後処理装置の機種情報、等が含まれる。
【０１６２】
更に、１つのジョブに関する冊子の検索情報である、当該冊子の著者名情報（例えば日本  太郎）、検索分類（例えば日本十進分類法等）情報、検索ワード情報（例えばあいうえお）、文献検索に係る備考情報（例えば収納棚番号情報〔１０−０５〕、出荷先情報〔例えばかきくけこ図書館〕）等の文書検索情報が含まれるようにするとなお良い。
【０１６３】
更に、画像形成装置に関する備考的な情報、後処理装置に関する備考的な情報が含まれるようにするとなお良い。
【０１６４】
ここで、上記の情報を全て含むようにしても、そのいずれかを含むようにしても良い。
【０１６５】
なお、ＩＣタグに書き込む情報を入力する画面ＴＥ２内に設けられたＩＣタグＩＣＴの最大外形寸法情報を入力可能なＩＣタグＩＣＴの最大外形寸法入力項が、ＩＣタグの最大外形寸法を取得する外形寸法取得手段として機能している。
【０１６６】
２．シートの集積（ステップＳ３０２）
前記ステップＳ２０２に相当し、前記ジョブの開始により画像形成装置Ａから供給されるシートを例えば切替ゲート１１により搬送路１３を搬送させる。
【０１６７】
次いで、用紙反転部４０でスイッチバック後、順次集積部５０に搬送させ、ステップＳ３０１で記憶した冊子の用紙枚数情報（例えば５０枚）分のシートが集積部５０に集積されると（Ｙｅｓ）用紙の束を用紙狭持板５０２の付勢により狭持して次ステップに進み、集積されるまで（Ｎｏ）シートを集積するためステップＳ３０２を繰り返す。この時は集積部５０の集積板５０１は斜めに傾斜している。
【０１６８】
３．接着剤の塗布（ステップＳ３０３）
用紙の束を用紙狭持板５０２により狭持した状態で、モータＭＴ７を正転させて集積板５０１を垂直位置に揺動する。そして平行移動手段６３のモータＭＴ１を正転させて塗布手段６１を用紙束ＳＳの背ＳＡに沿って移動させ、接着剤を用紙束ＳＳの背ＳＡに塗布し、次ステップに進む。
【０１６９】
なお、ステップＳ３０１で記憶されたＩＣタグＩＣＴの接着位置情報（例えば用紙束の背端部から５０ｍｍ）を読み出し、塗布手段６１を用紙束ＳＳの背ＳＡに沿って移動させる時にＩＣタグＩＣＴの接着位置情報（例えば用紙束の背端部から５０ｍｍ）に応じた位置で、間隙増減手段６２のモータＭＴ４を調整して用紙束ＳＳの背ＳＡと塗布ローラ６０２との間隙をＩＣタグＩＣＴの厚さに応じた間隙に変えて接着剤の塗布厚さを変える（例えば薄くする）ようにしても良い。
【０１７０】
これにより、ＩＣタグＩＣＴの厚さに応じた接着剤の厚さとすることができ、接着剤のはみ出し等を防止することが可能となる。
【０１７１】
４．集積部５０の斜め位置への揺動（ステップＳ３０４）
接着剤を塗布した用紙束ＳＳを用紙狭持板５０２により狭持した状態で、モータＭＴ７を逆転させて集積板５０１を斜め位置に揺動し、次ステップに進む。
【０１７２】
５．ＩＣタグ接着装置７０の位置決め（ステップＳ３０５）
ステップＳ３０１で記憶したＩＣタグＩＣＴの接着位置情報（例えば用紙束の背端部から５０ｍｍ）を読み出す。
【０１７３】
そして、ＩＣタグ接着装置７０を用紙束ＳＳの背ＳＡに沿って移動させるモータＭＴ８を正転させ、ＩＣタグＩＣＴの接着位置情報（例えば用紙束の背端部から５０ｍｍ）に応じた位置にＩＣタグ接着装置７０を移動し（位置決めし）、次ステップに移動する。
【０１７４】
６．用紙の背にＩＣタグの接着（ステップＳ３０６）
ＩＣタグ供給手段７１の巻取軸７０４のモータＭＴ５を駆動してＩＣタグＩＣＴがテーピングされたテープＴａをテーピングピッチＰT分巻き取る。
【０１７５】
そして、ＩＣタグ接着手段７２のモータＭＴ６を正転させることにより押し当て部材７２１を前進させ、接着領域７３に位置するＩＣタグＩＣＴを用紙束ＳＳの背ＳＡに押し当てて接着させ、次ステップに進む。
【０１７６】
ステップＳ３０３〜ステップＳ３０６が前記ステップＳ２０３に相当する。
【０１７７】
７．ＩＣタグＩＣＴへのデータの書き込み（ステップＳ３０７）
前記ステップＳ２０４に相当し、ステップＳ３０１で記憶させたＩＣタグに書き込む情報を読み出す。そして、用紙束ＳＳの背ＳＡに接着したＩＣタグＩＣＴにライター７４からＩＣタグに書き込む情報を送信して記憶させ（書き込み）、次ステップに進む。
【０１７８】
なお、ＩＣタグＩＣＴへのデータの書き込みは少なくとも読み出し以前に行えば良く、ステップＳ３０８〜ステップＳ３１０のいずれの工程で行っても良い。
【０１７９】
８．集積部５０の垂直位置への揺動（ステップＳ３０８）
接着剤を塗布した用紙束ＳＳを用紙狭持板５０２により狭持した状態で、モータＭＴ７を正転させて集積板５０１を垂直位置に揺動し、次ステップに進む。
【０１８０】
９．表紙の用紙束への貼り付け（ステップＳ３０９）
表紙収納部８０から表紙Ｓ２を一枚取りだして、表紙支持部９０の表紙支持台９１上に搬送する。
【０１８１】
そして、表紙支持台９１を上下させるモータＭＴ９を正転させて不図示のパンタグラフ機構等により表紙支持台９１を上昇させて用紙束ＳＳの背ＳＡに表紙Ｓ２を接着させる。
【０１８２】
更に不図示の折り込み手段により表紙Ｓ２を用紙束ＳＳの背ＳＡを中心にしてコの字状に折り込み冊子を完成し、次ステップに進む。
【０１８３】
これにより、用紙束ＳＳの背ＳＡの所定の位置に確実にＩＣタグＩＣＴが接着された状態で表紙を接着可能となる。
【０１８４】
１０．冊子の排出（ステップＳ３１０）
完成した冊子Ｓ３を冊子排出部１００に搬送・集積し、次ステップに進む。
【０１８５】
１１．ＩＣタグのデータの読み込み（ステップＳ３１１）
前記ステップＳ２０４に相当し、ステップＳ３０７でＩＣタグＩＣＴに書き込んだデータをリーダー７５で読み込み、次ステップに進む。
【０１８６】
読み込みタイミングは搬送中でも、冊子排出部１００に集積後のいずれでも良い。
【０１８７】
１２．書込みデータの正誤判断（ステップＳ３１２）
前記ステップＳ２０５に相当し、ステップＳ３０１で受信し、記憶させたＩＣタグに書き込む情報、即ちステップＳ３０７で書き込んだＩＣタグに書き込む情報を読み出して、読み出した情報とステップＳ３１１で読み込んだ情報を比較して一致すれば（Ｙｅｓ）正しいと判断しステップＳ３１４に進み、一致しないと（Ｎｏ）誤りと判断して次ステップに進む。
【０１８８】
１３．異常警報の発令（ステップＳ３１３）
前記ステップＳ２０７に相当し、誤りの判断に基づき、通信手段Ｃ２１から通信手段Ｃ１１を介して画像形成装置Ａにデータ異常情報を送信し、次ステップに進む。
【０１８９】
また、ステップＳ３０１で記憶した用紙の種類情報に対応する用紙厚さと冊子の用紙枚数とＩＣタグＩＣＴの最大外形寸法とを読み出し、用紙厚さと用紙枚数の積を算出し、算出した用紙束の厚さよりＩＣタグＩＣＴの最大外形寸法が大きい時はＩＣタグ外形寸法異常と判断し、通信手段Ｃ２１から通信手段Ｃ１１を介して画像形成装置ＡにＩＣタグ外形寸法異常情報を送信し、次ステップに進み、小さい時はステップＳ３１３に進むようにしても良い。
【０１９０】
なお、画像形成装置Ａの制御手段Ｃ１は異常情報の受信に基づいて画像形成を停止し操作パネルＰで異常警報を発信する。
【０１９１】
１４．ジョブ完了判断（Ｓ３１４）
前記ステップＳ２０６に相当し、ステップＳ３０１で記憶した１つのジョブのＩＣタグに書き込む情報のうち、冊子制作部数情報（例えば１０部）を読み出して、読み出した制作部数と制作した部数を比較して、部数が一致すれば（Ｙｅｓ）ジョブが完了したと判断しエンドに進み、部数が一致するまで（Ｎｏ）更に冊子を制作するためステップＳ３０２に進む。
【０１９２】
図１０はＩＣタグ裁置装置による後処理装置におけるＩＣタグの添付に係るフローの説明図である。
【０１９３】
以下に、塗布手段で用紙束の背に接着剤を塗布させた後、表紙接着手段でＩＣタグを裁置した表紙に用紙束を接着させる、後処理装置におけるＩＣタグの添付に係るフローを詳細に説明する。
【０１９４】
１．ＩＣタグに書き込む情報の取得（ステップＳ４０１）
前記ステップＳ３０１と同様なので説明を省略する。
【０１９５】
２．シートの集積（ステップＳ４０２）
前記ステップＳ３０２と同様なので説明を省略する。
【０１９６】
３．接着剤の塗布（ステップＳ４０３）
前記ステップＳ３０３と同様なので説明を省略する。
【０１９７】
４．ＩＣタグ裁置装置の位置決め（ステップＳ４０４）
ステップＳ４０１で記憶したＩＣタグＩＣＴの接着位置情報（例えば用紙束の背端部から５０ｍｍ）を読み出す。
【０１９８】
そして、ＩＣタグ裁置装置７６を表紙の中央に沿って移動させるモータＭＴ１０を正転させ、ＩＣタグＩＣＴの接着位置情報（例えば用紙束の背端部から５０ｍｍ）に応じた位置にＩＣタグ裁置装置７６を移動し（位置決めし）、次ステップに移動する。
【０１９９】
５．表紙の上にＩＣタグを裁置（ステップＳ４０５）
ＩＣタグ供給手段７７の巻取軸７０４のモータＭＴ５を駆動してＩＣタグＩＣＴがテーピングされたテープＴａをテーピングピッチＰT分巻き取る。
【０２００】
そして、載置領域７９でテープＴａの搬送中にＩＣタグＩＣＴを曲率分離させ表紙Ｓ２の上にＩＣタグＩＣＴを裁置し、次ステップに進む。
【０２０１】
６．ＩＣタグＩＣＴへのデータの書き込み（ステップＳ４０６）
ステップＳ４０１で記憶させたＩＣタグに書き込む情報を読み出して、ライター７４で表紙Ｓ２の上に裁置したＩＣタグＩＣＴにＩＣタグに書き込む情報を送信して記憶させ（書き込み）、次ステップに進む。
【０２０２】
７．表紙の用紙束への貼り付け（ステップＳ４０７）
表紙収納部８０から表紙Ｓ２を一枚取りだして、表紙支持部９０の表紙支持台９１上に搬送する。
【０２０３】
そして、表紙支持台９１が上昇した時の表紙支持台９１の通過領域からＩＣタグ裁置装置７６を退避させるため、ＩＣタグ裁置装置７６を退避させる退避手段のモータＭＴ１１を駆動させＩＣタグ裁置装置７６を図示右側へ退避させる。
【０２０４】
次いで表紙支持台９１を上下させるモータＭＴ９を正転させて不図示のパンタグラフ機構等により表紙支持台９１を上昇させて表紙Ｓ２を用紙束ＳＳの背ＳＡに接着させる。
【０２０５】
更に不図示の折り込み手段により表紙Ｓ２を用紙束ＳＳの背ＳＡを中心にしてコの字状に折り込み冊子を完成し、次ステップに進む。
【０２０６】
８．冊子の排出（ステップＳ４０８）
前記ステップＳ３１０と同様なので説明を省略する。
【０２０７】
９．ＩＣタグＩＣＴのデータの読み込み（ステップＳ４０９）
前記ステップＳ３１１と同様なので説明を省略する。
【０２０８】
１０．データの正誤判断（ステップＳ４１０）
ステップＳ４０１で受信し、記憶させたＩＣタグに書き込む情報、即ちステップＳ４０６で書き込んだＩＣタグに書き込む情報を読み出して、読み出した情報とステップＳ４１０で読み込んだ情報を比較して一致すれば（Ｙｅｓ）正しいと判断しステップＳ４１２に進み、一致しないと（Ｎｏ）誤りと判断して次ステップに進む。
【０２０９】
１１．異常警報の発令（ステップＳ４１１）
前記ステップＳ３１３と同様なので説明を省略する。
【０２１０】
１２．ジョブ完了判断（ステップＳ４１２）
ステップＳ４０１で記憶した１つのジョブのＩＣタグに書き込む情報のうち、冊子制作部数情報（例えば１０部）を読み出して、読み出した制作部数と制作した部数を比較して、部数が一致すれば（Ｙｅｓ）ジョブが完了したと判断しエンドに進み、部数が一致するまで（Ｎｏ）更に冊子を制作するためステップＳ４０２に進む。
【図面の簡単な説明】
【０２１１】
【図１】後処理装置を備えた画像形成システムの全体を示す図である。
【図２】塗布手段の全体を示す図である。
【図３】ＩＣタグ接着装置の説明図である。
【図４】ＩＣタグ裁置装置の説明図である。
【図５】後処理装置と、該後処理装置と画像形成装置とを有する画像形成システムのブロック図である。
【図６】ＩＣタグの接着位置を設定する画面の１例の図である。
【図７】ＩＣタグに書き込む情報を入力する画面の１例の図である。
【図８】画像形成システムの画像形成装置と後処理装置との関係を示すフローの説明図である。
【図９】ＩＣタグ接着装置による後処理装置におけるＩＣタグの添付に係るフローの説明図である。
【図１０】ＩＣタグ裁置装置による後処理装置におけるＩＣタグの添付に係るフローの説明図である。
【符号の説明】
【０２１２】
５０  集積部
５１  中間スタッカ
６０  塗布装置
６３  平行移動手段
７０  ＩＣタグ接着装置
７１  ＩＣタグ供給手段
７２  ＩＣタグ接着手段
７４  ライタ
７５  リーダ
７６  ＩＣタグ裁置装置
８０  表紙収納部
９０  表紙支持部
５０１  集積板
７１１  剥離部材
７２１  押し当て部材
７２５  先端部
Ａ  画像形成装置
ＡＤ  接着剤
Ｂ  後処理装置
Ｃ１  制御手段
Ｃ２制御手段
ＩＣＴ  ＩＣタグ
Ｓ１  用紙
Ｓ２  表紙
ＳＡ背
ＳＳ  用紙束
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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