(57)【要約】      （修正有）【課題】基礎用または擁壁用の太い鉄筋を使用する場合に、番線または結束線も太いものが使用されるが、それを効率よく結束できるようにする。【解決手段】結束線巻締用のハンドル２がロッド３の頂部に取り付けられると共に、該ロッド３の下端部に結束線の脚部１５ｂが挿通係合する複数の係合孔７，８を有する巻締部材４を取り付けたＴ字状を呈する結束装置１を使用し、鉄筋の交差部に結束線１５を装着させ、結束線の一対の脚部１５ｂを巻締部材４の係合孔７，８にそれぞれ挿通させて保持させ、前記ハンドル２を回転させて結束線の一対の脚部１５ｂを捩り合わせて複数回の捩れ部を形成して鉄筋の交差部を結束線１５で締め付けて結束する。使用される番線または結束線１５の太さも２．０〜３．０ｍｍ越えるような強い剛性を有するものであっても、適正な状態で主筋２０と補助筋２１の交差部を簡単に且つ強固に結束できる。【選択図】図７
2009180010.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
結束線巻締用のハンドルがロッドの頂部に取り付けられると共に、該ロッドの下端部に結束線の脚部が挿通係合する複数の係合孔を有する巻締部材を取り付けたＴ字状を呈する結束装置を使用し、
鉄筋の交差部に、輪郭が人形状またはこけし状を呈するループ部と一対の脚部とからなる結束線を装着させ、
該装着させた結束線の一対の脚部を前記巻締部材の係合孔にそれぞれ挿通させて保持させ、
前記ハンドルを所要方向に回転させて結束線の一対の脚部を捩り合わせて複数回の捩れ部を形成して鉄筋の交差部を結束線で締め付けて結束すること
を特徴とする鉄筋の結束方法。
【請求項２】
前記結束線は、結束しようとする鉄筋の主筋側から装着される
ことを特徴とする請求項１に記載の結束方法。
【請求項３】
前記鉄筋の交差部を結束線で締め付けて結束した後に、結束装置を横方向に倒してから係合孔から結束線の脚部を離脱させるようにした
ことを特徴とする請求項１乃至２に記載の結束方法。
【請求項４】
結束線巻締用のハンドルと、
該ハンドルが頂部に取り付けられたロッドと、
該ロッドの下端部に取り付けられ、鉄筋の交差部に装着させた結束線の脚部が挿通係合する複数の係合孔を有する巻締部材と、
前記ロッドの中間部付近に前記挿通した結束線の一対の脚部が当接し且つ鉄筋の太さと脚部の長さに対応して位置調整ができるストッパー部材とを備えたこと
を特徴とする鉄筋の結束装置。
【請求項５】
前記巻締部材の係合孔の下端開口部はラッパ状に拡径してあること
を特徴とする請求項１に記載の鉄筋の結束装置。
【請求項６】
前記巻締部材の下面側に複数の第２係合孔を有する補助部品を着脱可能に配設したこと
を特徴とする請求項４乃至５に記載の結束装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、鉄筋コンクリート構造物で、特に、大径のアロンパイルや基礎用または擁壁用の内部に配筋される太い鉄筋を太い番線または結束線で結束するものであって、工場または工事現場において、例えば、平面状態に所要間隔をもって並列配設した複数本の主筋に対し、直行する方向に補助筋（帯筋）を配設して主筋と補助筋の交点部分を太い特殊な結束線で手動により強固に結束する方法および装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般にこの種の編成された鉄筋または鉄筋篭を製造する場合に、主筋と補助筋の交点部分をスポット溶接手段により溶接させるか、または、熟練の作業者が番線または結束線を鉄筋の交差部に巻き付け、鈎状の結束用ハッカー治具を用いて番線または結束線の端部を引っ掛けてねじることにより結束していた。
【０００３】
しかしながら、前者のスポット溶接手段による鉄筋の溶接は、加熱によって溶接部分が弱くなっており、強い外力が加わった時に溶接部分が簡単に剥がれてしまうという問題点を有している。
【０００４】
また、一般的に手作業による結束で使用される鉄筋の径は略１０〜２０ｍｍ程度であって、建造物の支柱や床スラブ、壁部などのコンクリート内部に配設されるものであり、これを結束するために使用される番線または結束線の直径は精々０．６ｍｍ程度のものであるが、例えば、基礎用や擁壁用または橋脚に使用される大径のアロンパイルのような強度が必要な構造物においては略２５〜３５ｍｍ程度の鉄筋が使用され、これを結束する番線または結束線の径は概ね２．０〜３ｍｍ程度の太さが必要なのであるが、このように太くなると結束用ハッカー治具では捩って巻締ることができないのが実情である。
【０００５】
ところで、一般的な鉄筋（２０ｍｍ以下）の鉄筋結束装置として複数の構成のものが公知になっている。第１の公知例としては、自走可能な一対の走行装置、該走行装置に連結された支持ビーム及び支持ビームに保持された複数の結束機を有し、該支持ビームは該一対の走行装置の互いの相対的位置をずらすことによって進行方向に対し斜めに配置可能であり、且つ該結束機は上下動により縦筋と横筋とを結束しうるものであり、該結束機はカートリッジ式の結束線を装着しており、押圧することによって結束作業を行う方式のものである（特許文献１）。
【０００６】
そして、施工両外側を移動する走行装置と走行装置間にわたされた支持ビームからなる装置を、あらかじめ配置された鉄筋を跨ぐ様にして配置させ、支持ビームに取り付けた結束機で横方向鉄筋１列毎に結束を行うというものである。
【０００７】
また、第２の公知例に係る自動鉄筋結束機は、本体架台と操作ハンドルを主軸として、両先端をフック状に形成した逆Ｕ字型結束線を内設した結束線セットボックスを設け、前記逆Ｕ字型結束線を打撃するための打撃装置とタッカー兼用結束線ガイドレールと、回転結束ハッカーとを設けた構成である（特許文献２）。
【０００８】
そして、ユニット化した逆Ｕ字型結束線をセットし、その頭部を、タッカーが瞬間的に打ち込むことにより、ガイドレールに沿って鉄筋の下部を回って溝から上方に飛び出た結束線の両端下部フックを、回転結束ハッカーが連動して引っ掛け、回転して捻ることで鉄筋を拘束するので、作業が迅速で品質が均一され、能率向上に繋がり大きく改善できるというものである。
【０００９】
更に、第３の公知例に係る鉄筋結束機としては、往復運動する送り込みアームと引き込みアームとからなる一対のアームで、その先端部がアーム先端部の軌跡の様に、其々弧を描くように下方向へ鉄筋を抱え込み、上方向への復帰移動時、送り込みアームの先端部から引き込みアームによって結束線を引き出し、更に鉄筋の外周に結束線を廻し付ける構成である（特許文献３）。
【００１０】
そして、一対のアームの動きで結束線の送り出し作業と引き込み作業を、また、結束部に切断部を設けることにより切断作業と結束作業を其々一連の作業の中で行う事ができ、従来より簡単な構造で、軽量、小型の為、手動で行うことができるというものである。
【００１１】
【特許文献１】特開２００２−１２１８９５号公報
【特許文献２】特開２００２−２０５７０５号公報
【特許文献３】特開２００３−８２８５７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、前記特許文献１に記載の鉄筋結束装置においては、結束機の具体的な構成が示されていないし説明もされていないのである。特に、結束機については、カートリッジ式の結束線を装着し、押圧することによって鉄筋に結束線を巻き込み、持ち上げるときに捻り上げる方式のものが好ましいとし、この場合の捻り上げは、押圧力によってカートリッジ式の特殊結束線が飛び出し、交差した鉄筋の下で結束線端部同士が結合し、持ち上げるとフックが結束線の上部を引っかけた状態で自動的に５〜６回転して行われると説明しているが、その結束線の構成とカートリッジ式結束線の構成とが全く不明である。
【００１３】
また、前記特許文献２に記載の自動鉄筋結束機においては、ユニット化した逆Ｕ字型結束線について、その線の太さが不明確であり、タッカー兼用結束線ガイドレールに瞬間的に打ち込んだ時に、ガイドレールに沿って鉄筋の下部を回る程度に曲がって溝から上方に飛び出る程度の太さ（０．６ｍｍ程度）と剛性の弱い結束線であることが要件であり、３ｍｍ程度またはそれを越えるような太さと強い剛性とを有する結束線であると実質的に使用できないという問題点を有している。
【００１４】
さらに、前記特許文献３に記載の鉄筋結束機も、送り込みアームの先端から結束線の先端を下方に曲げて突出させ、円弧を描くように下方に移動して鉄筋を抱え込み、引き込みアームの先端で結束線の折れ曲がった先端を引っ掛けて上方向へ移動することによって送り込みアームから結束線を引き出して、鉄筋の外周に結束線を廻し付けるというものであるが、両アームが上方向へ移動することで引き出される程度の太さ（１ｍｍ以下）と剛性の弱い結束線であることが要件であり、２．０〜３ｍｍを越えるような太さと強い剛性とを有する結束線であると実質的に使用できないという問題点を有している。
【００１５】
従って、前記公知技術に係る鉄筋結束装置または鉄筋拘束機においては、いずれも従来から一般的に使用されている程度の太さと剛性を有する結束線（番線）が使用されることを前提とした構造を有するものであって、更に太さと強度を増大させた鉄筋の結束には、数倍の太さと強い剛性とを有する結束線が使用されることになるが、そのような結束線は従来の結束用ハッカー治具では撚り合わせて結着することができず、特殊な結束線を用意するか又は腕力で撚り合わせるしかなく、非能率的な結束しかできなかったのを、特殊の形状の結束線を用いて、主筋と補助筋との交点部分に結束線を装着し手動で駆動する装置を使用することによって強固に且つ効率よく結束して編成できるようにすることに解決課題を有している。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明の一つは、結束線巻締用のハンドルがロッドの頂部に取り付けられると共に、該ロッドの下端部に結束線の脚部が挿通係合する複数の係合孔を有する巻締部材を取り付けたＴ字状を呈する結束装置を使用し、鉄筋の交差部に、輪郭が人形状またはこけし状を呈するループ部と一対の脚部とからなる結束線を装着させ、該装着させた結束線の一対の脚部を前記巻締部材の係合孔にそれぞれ挿通させて保持させ、前記ハンドルを所要方向に回転させて結束線の一対の脚部を捩り合わせて複数回の捩れ部を形成して鉄筋の交差部を結束線で締め付けて結束することを特徴とする鉄筋の結束方法を提供するものである。
【００１７】
また、本発明のもう一つは、結束線巻締用のハンドルと、該ハンドルが頂部に取り付けられたロッドと、該ロッドの下端部に取り付けられ、鉄筋の交差部に装着させた結束線の脚部が挿通係合する複数の係合孔を有する巻締部材と、前記ロッドの中間部付近に前記挿通した結束線の脚部が当接し且つ鉄筋の太さと脚部の長さに対応して位置調整ができるストッパー部材とを備えたことを特徴とする鉄筋の結束装置を提供するものである。
【００１８】
前記結束方法に係る発明においては、前記結束線は、結束しようとする鉄筋の主筋側から装着されること；および前記鉄筋の交差部を結束線で締め付けて結束した後に、結束装置を横方向に倒してから係合孔から結束線の脚部を離脱させるようにしたこと；を付加的な要件として含むものである。
【００１９】
また、前記結束装置に係る発明においては、前記巻締部材の係合孔の下端開口部はラッパ状に拡径してあること；および前記巻締部材の下面側に第２係合孔を有する補助部品を着脱可能に配設したこと；を付加的な要件として含むものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明に係る鉄筋の結束方法は、少なくとも主筋の太さが２０〜３０ｍｍを越えるような鉄筋を結束するために使用される番線または結束線の太さも２．０〜３．０ｍｍ越えるような強い剛性を有するものであっても、Ｔ字状を呈する結束装置を使用し、鉄筋の交差部に装着したループ部と一対の脚部とからなる結束線の一対の脚部を巻締部材の係合孔にそれぞれ係合させてハンドルを所要方向に複数回回転させるだけで、適正な状態で主筋と補助筋の交差部を簡単に且つ強固に結束できるという優れた効果を奏する。
【００２１】
また、本発明に係る鉄筋の結束装置においては、ロッドの頂部にハンドルが取り付けられると共に下端部に複数の係合孔を有する巻締部材が取り付けられた簡単な構成であるため、軽量で形態が便利であり、特に、鉄筋の太さが２０〜３０ｍｍを越え、それに対応して結束線の径も２．０〜３．０ｍｍを越えるものが使用されても、結束線の一対の脚部を係合孔にそれぞれ挿通係合させてハンドルを回せば、脚部を簡単に捩り合わせることができるのであり、鉄筋の太さと結束線の太さおよび長さが変わっても、ストッパー部材をそれに合わせて調整し直ちに対応することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
次に本発明を図示の具体的な実施の形態に基づいて詳しく説明する。図１は本発明に係る第１の実施の形態に係る結束装置の側面図、図２は同結束装置の底面図、図３は第２の実施の形態に係る結束装置の側面図、図４は同結束装置の底面図、図５は本発明の結束装置で使用される結束線の側面図、図６は第１の実施の形態に係る結束装置の使用状況を示す斜視図、図７は鉄筋の交差部に装着した結束線の脚部を結束装置に装着した状態を一部切り欠いて示した説明図、図８は同結束装置を１回捩った状態の一部切り欠いて示した説明図、図９は同結束装置で３回捩った後に結束装置を横に寝せた状態で離脱させた状態の結束線の斜視図、図１０は結束装置における巻締部材に取り付けて使用される補助部品の斜視図、図１１は同補助部品を取り付けた状態における巻締部材の要部断面図である。
【００２３】
まず、図１〜２に示した第１の実施の形態に係る結束装置１は、結束線巻締用の棒状のハンドル２をロッド３の頂部に取り付けて略Ｔ字状に形成し、該ロッド３の下端部に結束線の脚部を支持して巻締を行う巻締部材４が取り付けられている。なお、ロッド３の頂部には筒状のヘッド３ａが一体的に取り付けられ、該ヘッド３ａに対してハンドル２を挿通し、該ハンドル２の左右の突出長さを適宜調整できるようにした方が良い、また、ハンドル２の両端部には抜け止め用の抜け止め防止部材２ａが設けられている。
【００２４】
さらに、前記ロッド３の外周面にネジ山３ｂが刻設してあり、該ネジ山に螺合させて中間位置に円盤状のストッパー部材５が設けられ、該ストッパー部材５は結束すべき鉄筋の太さとそれに使用される結束線の脚部長さとに対応して位置決めするのものであって、その位置決めされた位置を固定するために固定用の蝶ナット６が上部側に設けられている。このストッパー部材５は結束線の捩り部形成と締め付け状態とを安定的に略均一化するために用いられているものであり、しばらく使用して経験した作業者であれば、ハンドル２の回転負荷で結束状態が判るので、そのような場合は予め余分に上方に引き上げて置き、位置調整を必要としないこともある。
【００２５】
前記巻締部材４は、全体として円柱状を呈し、ロッド３との結合は中心部に設けた穴にロッド３を挿着し、側面から連結部材４ａを螺着して強固に結合させたものである。そして、円柱状の巻締部材４には中心部を横切る対称位置にそれぞれ結束線の一対の脚部が挿通係合する複数（２個）の係合孔７、８を形成してあり、該係合孔７、８の下方側開口部は結束線の脚部が挿通し易いようにラッパ状に拡径部７ａ、８ａを形成してある。
【００２６】
次に、図３〜４を参照して第２の実施の形態に係る結束装置について説明する。なお、前記第１の実施の形態に係る結束装置と同一部分については同一符号を付して説明する。
この結束装置１１は、前記実施の形態と同様に、ロッド３の頂部に取り付けられた筒状のヘッド３ａに結束線巻締用の棒状のハンドル２を挿通して取り付けて略Ｔ字状に形成し、該ロッド３の下端部に結束線の脚部を支持して巻締を行う巻締部材９が取り付けられている。なお、ハンドル２の両端部には抜け止め防止部材２ａが設けられている点でも同一である。
【００２７】
また、前記ロッド３の外周面にネジ山３ｂが刻設してあり、該ネジ山３ｂに螺合させて中間位置に円盤状のストッパー部材５が設けられ、該ストッパー部材５は結束すべき鉄筋の太さとそれに使用される結束線の脚部長さに対応して位置決めするためのものであり、その位置決めされた位置を確保するために固定用の蝶ナット６が上部側に設けられている点でも同一である。
【００２８】
前記巻締部材９は、全体として矩形または角柱状を呈している点で相違し、該巻締部材９とロッド３との結合は中心部に設けた穴にロッド３を挿着し、側面から連結部材９ａを螺着して強固に結合させたものである。そして、角柱状の巻締部材９には一辺に沿って平行に且つ中心部を横切る対称位置にそれぞれ結束線の一対の脚部が挿通係合する複数の係合孔７、８を形成してある。これら係合孔７、８の形状においても下方側開口部を結束線の脚部が挿通し易いようにラッパ状に拡径部７ａ、８ａを形成した点において前記第１の実施の形態に係る結束装置と同一である。なお、巻締部材４、９についての形状としては円柱、角柱の他に楕円柱であっても良い。
【００２９】
これら結束装置１、１１で使用される結束線１５は、その一例を図５に示してある。この結束線１５は、直径が２．０〜３．５ｍｍ程度の焼き鈍し線材を使用するか、または厚みが２．０〜３．５ｍｍ程度の焼き鈍し板材を２．０〜３．５ｍｍの間隔で切断した角棒状の線材が使用され、全体の輪郭が人形状またはこけし状に加工したものが使用される。焼き鈍し線材または焼き鈍し板は、その表面全体に黒皮（防錆の役割を果たす酸化皮膜）が存在しているものをそのまま使用するのであり、その焼き鈍し線材または角棒状の線材を、例えば、型成形加工等により形成するのである。
【００３０】
全体の輪郭が人形状またはこけし状というのは、図示したように、予め鉄筋の交差部が嵌り込む頭部輪郭のループ部１５ａと該ループ部１５ａから伸びる一対の脚部１５ｂとに形成され、該一対の脚部１５ｂの端部側は相互に少し開いた状態に形成される。これは結束線１５を鉄筋の交差部に装着または嵌め込む作業を容易にするためであり、装着後に脚部１５ｂを両側から摘んで仮想線で示したように略平行状態にして結束装置１、１１の巻締部材４、９の係合孔７、８にそれぞれ差し込むようにするのである。
【００３１】
前記した構成を有する結束装置と結束線を使用して結束する方法を図６〜９図を用いて説明する。なお、第１の実施の形態に係る結束装置１を使用した例について説明し、第２の実施の形態に係る結束装置１１についての説明は実質的に同じであるので省略する。
【００３２】
まず、所要間隔に配設した径が３０ｍｍの主筋２０の上部に所要間隔で径が１５ｍｍの補助筋２１を載置した状態において、主筋２０と補助筋２１との交差部に主筋側２０から径が３ｍｍの結束線１５を装着し、結束線１５のループ部１５ａが主筋２０と補助筋２１の交差部を抱えた状態にし、開いた状態にある一対の脚部１５ｂを両側から摘んで略平行状態になるように縮径し、その状態で一対の脚部１５ｂを結束装置１の巻締部材４の係合孔７、８にそれぞれ挿通して各脚部１５ｂの端面をストッパー部材５に当接させる（図７参照）。
【００３３】
この時に、各係合孔７、８の下方側開口部にはラッパ状に拡径部７ａ、８ａが形成されているので、結束線１５の一対の脚部１５ｂは拡径部７ａ、８ａでガイドされて簡単に各係合孔７、８に挿通されるのである。なお、捩り部を形成する上で、少なくとも巻締部材４と補助筋２１との間隔は１０〜１５ｍｍ程度が必要であるので、予めストッパー部材５の位置をそれに合わせて調整してある。これよりも狭いと１回の無理な捩りで結束線１５が捩じ切れる場合がある。
【００３４】
この状態において、結束装置１のハンドル２を例えば右方向に一回転させると、巻締部材４と補助筋２１との間に一回の捩れ部分が形成される。この最初の捩れ部分は、概ね余剰となっている結束線１５のループ部１５ａが捩り合わせ作用によって引き締められることで形成され、それによって結束線１５が主筋２０と補助筋２１との交差部を一応締め付けるように位置する（図８参照）。
【００３５】
引き続きハンドル２を更に右方向に回転させて２個目および３個目の捩れ部分を形成するのであるが、巻締部材４と補助筋２１との間には捩れ部を形成するだけの余剰の結束線１５がないので、結束装置１を少し（１０ｍｍ程度）引き上げて一対の脚部１５ｂを巻締部材４の下部に所要長さ出してから、ハンドル２を一回転させて２個目の捩れ部分を形成した後に、更に結束装置１を上記同様に一対の脚部１５ｂを巻締部材４の下部に所要長さ出すべく少し引き上げてから一対の脚部１５ｂを捩り合わせて３個目の捩れ部分を形成するのである。  
【００３６】
このように複数の捩れ部分を形成することによって、結束線１５が引き締められ主筋２０と補助筋２１との交差部を強く引き締めて結束するようになるのである。捩れ部分の形成は、２回捩り部でも強度的には問題はないが好ましくは３回の捩り部を形成した方が安全性の面からしてより良好である。      
【００３７】
複数回の捩れ部を形成して結束した後に、結束装置１を上方に引き上げ巻締部材４の係合孔７、８からそれぞれ脚部１５ｂを引き抜くように離脱させて結束作業が終了するのであるが、このような結束状態であると結束線１５の捩り部と一対の脚部１５ｂとが上方に起立した状態になっていて、作業上危険であるので、結束装置１を上方に引き抜く前に、結束装置１を略９０度程度横方向に倒すようにしてから横方向に引き抜くようにする。  
【００３８】
このように結束装置１を横方向に倒すことによって捩れ部と脚部１５ｂが略９０度横方向を向いた状態になるので、作業上の危険性が無くなると共に、横方向に倒すことにより巻締部材４の係合孔７、８にそれぞれ挿着係合している脚部１５ｂが、捩れ部形成作用で相互に内側（捩れ部側）への引き寄せ合っている剛性が弱められて簡単に引き抜くことができるようになるのであり、危険回避と相俟って極めて好都合なのである（図９参照）。
【００３９】
さらに、前記第２の実施の形態に係る結束装置１１において、その使用は前記第１の実施の形態に係る結束装置１と同様であるが、いずれの結束装置においても巻締部材４、９は結束線１５の脚部１５ｂを係合して捩り合わせる係合孔７、８の開口部が摩耗することから、これらの巻締部材４、９は時々取り替えなくてはならない事態が生ずる。
【００４０】
そこで、特に、第２の実施の形態に係る結束装置１１の巻締部材９について、図１０〜１１に示した補助部品（アダプター）２３を使用する。  
【００４１】
この補助部品２３は、厚さ５ｍｍ程度の金属製の鋼板を使用し、平板部２４と立ち上がり壁２５とが一体に形成され、平板部２４の上面は巻締部材９の下面の形状広さと一致させて形成し、立ち上がり壁２５は巻締部材９の長辺の一側面に当接させ、ビスなどの取り付け部材２６を介して着脱自在に形成される。  
【００４２】
そして、平板部２４には巻締部材９の係合孔７、８と一致する位置に第２係合孔２７、２８を設け、該第２係合孔２７、２８の下部周縁部にはラッパ状の拡径部２７ａ、２８ａを形成してある。なお、拡径部２７ａ、２８ａ間は俵状に所要深さ抉り部２９が形成されており、該抉り取り部２９は、例えば、鉄筋の交差部にクロスする状態で結束線１５を巻き締めて結束する際に、先に巻き締めた結束線の上部に出っ張っている捩り部を避ける意味において有効である。但し、必ずしも必要としない。  
【００４３】
このように形成された補助部品２３を巻締部材９の下面側に取り付けて使用することにより、結束線１５の巻き締め作業で脚部１５ｂとの係合・離脱と捩り合わせ負荷とで第２係合孔２７、２８が摩耗した場合に、ビスなどの取付部材２６を外して予め準備してある新しい補助部品２３と簡単に取り替えることができるのである。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
いずれにしても本発明に係る結束方法においては、特に、鉄筋編組体の形成において、鉄筋の太さが太くなった時に安定した強度を得るためには、必然的に結束線の太さも太くならざるを得ないのであり、そのような時に特定した構成の結束装置を使用し、結束線としてループ部と一対の脚部とからなるものを使用し、それを鉄筋の交差部に嵌め込むかまたは装着し、結束装置の巻締部材に設けた係合孔に脚部を挿通係合させ、脚部を捩り合わせることによって簡単に且つ強固に結束できるのであり、鉄筋がどんなに太くなっても広い範囲で適用することができるのである。
【００４５】
また、本発明の結束装置においては、ロッドの頂部にハンドルが取り付けられると共に下端部に複数の係合孔を有する巻締部材が取り付けられた簡単な構成であるため、軽量で形態が便利であり、特に、鉄筋の太さが２０〜３０ｍｍを越え、それに対応して結束線の径も２．０〜３．０ｍｍを越えるものが使用されても、結束線の一対の脚部を係合孔にそれぞれ挿通係合させてハンドルを回せば、脚部を簡単に捩り合わせることができるのであり、太い鉄筋に対して太い結束線を使用しなければならない鉄筋編組体の結束作業において広く利用できるのである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る結束装置を示した側面図である。
【図２】同結束装置を示した底面図である。
【図３】本発明の第２の実施の形態に係る結束装置を示した側面図である。
【図４】同結束装置を示した底面図である。
【図５】本発明の結束装置に使用される結束線を示す平面図である。
【図６】第１の実施の形態に係る結束装置の使用状態を略示的に示す説明図である。
【図７】同結束装置の使用状態における結束線との係合状態を示す一部破断側面図である。
【図８】同結束装置の使用状態における結束線の初期捩り状態を示す一部破断側面図である。
【図９】同結束装置を使用して鉄筋を結束線で結束した最終状態を略示的に示す説明図である。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係る結束装置に使用することができる補助部品を下方から見た略示的斜視図である。
【図１１】同補助部品を同結束装置の巻締部材に取り付けた状態を示す要部の断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１、１１  結束装置
２  ハンドル
２ａ  抜け止め防止部材
３  ロッド
３ａ  ヘッド
３ｂ  ネジ山
４、９  巻締部材
４ａ、９ａ  連結部材
５  ストッパー部材
６  蝶ナット
７、８  係合孔
７ａ、８ａ  拡径部
１５  結束線
１５ａ  ループ部
１５ｂ  脚部
２０  主筋
２１  補助筋
２３  補助部品
２４  平板部
２５  立ち上がり壁
２６  取付部材
２７、２８  第２係合孔
２７ａ、２８ａ  拡径部
２９  抉り部
【図１】
2009180010.tif 000003
【図２】
2009180010.tif 000004
【図３】
2009180010.tif 000005
【図４】
2009180010.tif 000006
【図５】
2009180010.tif 000007
【図６】
2009180010.tif 000008
【図７】
2009180010.tif 000009
【図８】
2009180010.tif 000010
【図９】
2009180010.tif 000011
【図１０】
2009180010.tif 000012
【図１１】
2009180010.tif 000013