(57)【要約】【課題】組付け時の芯ずれに伴って発生する脚部や爪部の折損を防止するとともに、水等を確実に排水することができる水抜きパイプを提供する。【解決手段】本発明の水抜きパイプ４は、パイプ部材４０と、連結部材４１とから構成されている。連結部材４１は、基部４１ａと、脚部４１ｂ、４１ｃと、爪部４１ｄ、４１ｅとを備えている。壁部４１ｆ、４１ｇの外周面は、水抜き孔の内周面に対応した形状に成形されている。そのため、壁部４１ｆ、４１ｇがガイドとなり、連結部材４１と水抜き孔３０ａとの芯ずれを抑えられる。従って、芯ずれに伴って発生する脚部４１ｂ、４１ｃ等の折損を防止できる。また、壁部４１ｆ、４１ｇの高さは、爪部４１ｄ、４１ｅの先端部までの高さ以下に設定されている。そのため、組付け後において、壁部４１ｆ、４１ｇの先端部がエンドフレームの内方に突出することはない。従って、エンドフレーム内に溜まった水等の排出を妨げることもない。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端面に吸水口を有するとともに、他端部に排水口を有するパイプ部材と、
前記パイプ部材の一端部に固定される基部と、前記基部に立設され、前記パイプ部材の前記一端面から軸方向外方に突出する複数の脚部と、前記複数の脚部の先端部にそれぞれ配設され、前記パイプ部材の径方向外方に突出する爪部と、を有し、ケースに形成された水抜き孔に前記複数の脚部を挿通させるとともに、前記水抜き孔の縁部に前記爪部を係合させて、前記パイプ部材を前記ケースに連結する連結部材と、
を備えた水抜きパイプにおいて、
前記連結部材は、前記パイプ部材の前記一端面から軸方向外方に突出し、外周面の形状が前記水抜き孔の内周面に対応した形状であり、かつ、前記基部からの高さが前記基部から前記水抜き孔の縁部に当接する前記爪部の先端部までの高さ以下である複数の壁部を有し、前記水抜き孔に前記複数の脚部を挿通させるときに、前記複数の壁部が前記水抜き孔に挿入されることを特徴とする水抜きパイプ。
【請求項２】
前記複数の壁部は、先端部の外周側角部が面取りされていることを特徴とする請求項１に記載の水抜きパイプ。
【請求項３】
前記爪部は、脚部先端側の側面角部が面取りされていることを特徴とする請求項１又は２に記載の水抜きパイプ。
【請求項４】
前記水抜き孔は、円形状であり、
前記複数の壁部の外周面は、円弧状であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の水抜きパイプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ケース内に溜まった水等を外部に排出する水抜きパイプに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ケース内に溜まった水等を外部に排出する水抜きパイプとして、例えば特許文献１に開示されている水抜きパイプがある。この水抜きパイプは、ブッシュを備えている。ブッシュは、水抜きパイプをケースに連結するための部材である。ブッシュは、ブッシュ本体と、ブッシュ本体に形成される２本の係止脚と、係止脚の先端にそれぞれ形成される爪とから構成されている。そして、水抜きパイプの一端面から係止脚を突出させた状態で、一端部に固定されている。水抜きパイプは、ケースに形成された貫通孔に２本の係止脚を挿通させるとともに、貫通孔の縁部に爪を係合させて、ケースに組付けられている。
【特許文献１】実開平５−５２２６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、水抜きパイプをケースに組付けるときに、ブッシュの軸心と、ケースの貫通孔の軸心とがずれると、係止脚や爪に応力が加わることとなる。芯ずれが大きいと、係止脚や爪に加わる応力が過大になり折損する場合があった。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、組付け時の芯ずれに伴って発生する脚部や爪部の折損を防止するとともに、水等を確実に排出することができる水抜きパイプを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び発明の効果】
【０００５】
そこで、本発明者は、この課題を解決すべく鋭意研究し試行錯誤を重ねた結果、組付け時の芯ずれを抑えるためのガイドとして、水抜き孔の形状に対応した壁部を設けるとともに、壁部の高さを調整することで、水等の排出を妨げることなく、芯ずれに伴って発生する脚部や爪部の折損を防止できることを思いつき、本発明を完成するに至った。
【０００６】
すなわち、請求項１に記載の水抜きパイプは、一端面に吸水口を有するとともに、他端部に排水口を有するパイプ部材と、パイプ部材の一端部に固定される基部と、基部に立設され、パイプ部材の一端面から軸方向外方に突出する複数の脚部と、複数の脚部の先端部にそれぞれ配設され、パイプ部材の径方向外方に突出する爪部と、を有し、ケースに形成された水抜き孔に複数の脚部を挿通させるとともに、水抜き孔の縁部に爪部を係合させて、パイプ部材をケースに連結する連結部材と、を備えた水抜きパイプにおいて、連結部材は、複数の脚部の間の基部に立設され、パイプ部材の一端面から軸方向外方に突出し、外周面の形状が水抜き孔の内周面に対応した形状であり、かつ、基部からの高さが基部から水抜き孔の縁部に当接する爪部の先端部までの高さ以下である複数の壁部を有し、水抜き孔に複数の脚部を挿通させるときに、複数の壁部が水抜き孔に挿入されることを特徴とする。
【０００７】
この構成によれば、脚部の間に壁部を有している。しかも、壁部の外周面の形状は、水抜き孔の内周面に対応した形状となっている。水抜き孔に脚部を挿通させるとき、壁部が水抜き孔に挿入される。そのため、壁部がガイドとなり、連結部材と水抜き孔との芯ずれを抑えることができる。従って、芯ずれに伴って発生する脚部や爪部の折損を防止することができる。また、壁部の基部からの高さは、基部から水抜き孔の縁部に当接する爪部の先端部までの高さ以下に設定されている。そのため、パイプ部材をケースに連結した状態において、壁部の先端部が水抜き孔の縁部よりケース内方に突出することはない。従って、水等の排出を妨げることもない。
【０００８】
請求項２に記載の水抜きパイプは、請求項１に記載の水抜きパイプにおいて、複数の壁部は、先端部の外周側角部が面取りされていることを特徴とする。この構成によれば、水抜き孔への壁部の挿入がしやすくなる。そのため、組付け性を向上させることができる。
【０００９】
請求項３に記載の水抜きパイプは、請求項１又は２に記載の水抜きパイプにおいて、爪部は、脚部先端側の側面角部が面取りされていることを特徴とする。この構成によれば、水抜き孔へ脚部を挿通させるとき、水抜き孔への爪部の挿入がしやすくなる。そのため、組付け性を向上させることができる。
【００１０】
請求項４に記載の水抜きパイプは、請求項１〜３のいずれかに記載の水抜きパイプにおいて、水抜き孔は、円形状であり、複数の壁部の外周面は、円弧状であることを特徴とする。この構成によれば、水抜き孔に対して、壁部が周方向のどのような位置に配置されていてもパイプ部材をケースに連結することができる。そのため、壁部の配置を気にすることとなく組付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
次に実施形態を挙げ、本発明をより詳しく説明する。本実施形態では、本発明に係る水抜きパイプを、車両においてエンジンを始動するスタータに適用した例を示す。      
【００１２】
まず、図１を参照してスタータの構成について説明する。ここで、図１は、本実施形態におけるスタータの側面図である。なお、図中における前後方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。具体的には、ピニオン側を前方、エンドフレーム側を後方としたものである。また、上下方向は、車両の上下方向を示すものである。
【００１３】
図１に示すように、スタータ１は、マグネットスイッチ２と、モータ３とから構成されている。
【００１４】
マグネットスイッチ２は、バッテリ（図略）からモータ３に電流を供給するとともに、ピニオン４をエンジンのリングギア（図略）に噛合させるための駆動力を発生する装置である。
【００１５】
モータ３は、マグネットスイッチ２を介して電流を供給されることで、エンジンを始動するための回転力を発生する装置である。具体的には、直流モータである。モータ３は、マグネットスイッチ２の下方に隣接して配設されている。モータ３は、エンドフレーム３０を備えている。エンドフレーム３０は、モータ３の後方端部を覆う金属からなる有底円筒状の部材である。エンドフレーム３０の下方には、内部に溜まった水等を排出するため、円形状の水抜き孔（図略）が形成されている。水抜き孔には、水抜きパイプ５が連結されている。
【００１６】
次に、図２〜図５を参照して水抜きパイプの構成について説明する。ここで、図２は、水抜きパイプの側面から見た断面図である。図３は、連結部材の正面図である。図４は、連結部材の側面図である。図５は、連結部材の上面図である。なお、上下方向は、車両の上下方向を示すものである。
【００１７】
図２に示すように、水抜きパイプ５は、パイプ部材５０と、連結部材５１とから構成されている。パイプ部材５０は、図１のエンドフレーム３０内に溜まった水等を排出するための、例えばゴムからなる有底円筒状の部材である。パイプ部材５０の上方端面には、吸水口５０ａが形成されている。下方端部の側面には、互いに対向する位置に排水口５０ｂ、５０ｃが形成されている。また、内周面には、内部を上下方向に区画する半円板状の隔壁部５０ｄが形成されている。さらに、上方端部には、円環状のフランジ部５０ｅが形成されている。
【００１８】
連結部材５１は、パイプ部材５０をエンドフレーム３０に連結するための、例えば弾性を有する樹脂からなる部材である。図３〜図５に示すように、連結部材５１は、基部５１ａと、２つの脚部５１ｂ、５１ｃと、爪部５１ｄ、５１ｅと、２つの壁部５１ｆ、５１ｇとから構成されている。
【００１９】
基部５１ａは、図２のパイプ部材５０の上方端部に固定される円板状の部位である。基部５１ａの中央部には、矩形状の貫通孔５１ｈが設けられている。
【００２０】
脚部５１ｂ、５１ｃは、基部５１ａの上面に立設される長尺板状の部位である。脚部５１ｂ、５１ｃは、貫通孔５１ｈの縁部に互いに対向した状態で立設されている。
【００２１】
爪部５１ｄ、５１ｅは、脚部５１ｂ、５１ｃの先端部にそれぞれ形成され、エンドフレーム３０の水抜き孔の縁部に係合する板状の部位である。爪部５１ｄ、５１ｅは、脚部５１ｂ、５１ｃの先端部から基部５１ａに対して径方向外方に突出している。具体的には、脚部５１ｂ、５１ｃの先端部から径方向外方の斜め下方に突出している。また、上方側の両側面角部は脚部５１ｂ、５１ｃとともに面取りされ、面取り部５１ｉが形成されている。
【００２２】
壁部５１ｆ、５１ｇは、脚部５１ｂ、５１ｃの間の基部５１ａの上面に立設される略円弧状の部位である。壁部５１ｆ、５１ｇは、脚部５１ｂ、５１ｃの間の貫通孔５１ｈの縁部に互いに対向した状態で立設されている。壁部５１ｆ、５１ｇの外周面は、水抜き孔の内周面に対応した円弧状に成形されている。また、壁部５１ｆ、５１ｇの基部５１ａからの高さｈ１は、基部５１ａから水抜き孔の縁部に当接する爪部５１ｄ、５１ｅの先端部までの高さｈ２以下に設定されている。さらに、先端部の外周面側角部は面取りされ、面取り部５１ｊが全周に渡って形成されている。
【００２３】
図２に示すように、連結部材５１は、脚部５１ｂ、５１ｃをパイプ部材５０の吸水口５０ａから上方に突出させた状態で、パイプ部材５０の上方端部に固定されている。具体的には、基部５１ａは、パイプ部材５０の上方端部、パイプ部材５０の内側に嵌合した状態で固定されている。脚部５１ｂ、５１ｃは、パイプ部材５０の上方端面から軸方向上方に突出している。爪部５１ｄ、５１ｅは、パイプ部材５０の径方向外方に突出している。
【００２４】
次に、図６〜図８を参照して水抜きパイプのエンドフレームへの組付けについて説明する。ここで、図６及び図７は、組付け前の状態における水抜きパイプ及びエンドフレームの側面及び正面から見た断面図である。図８及び図９は、組付け後の状態における水抜きパイプ及びエンドフレームの側面及び正面から見た断面図である。なお、図中における前後方向は、方向を区別するために便宜的に導入したものである。具体的には、図１における場合と同様に、スタータのピニオン側を前方、エンドフレーム側を後方としたものである。また、上下方向は、車両の上下方向を示すものである。
【００２５】
図６及び図７において、水抜きパイプ５の脚部５１ｂ、５１ｃをエンドフレーム３０の水抜き孔３０ａに押し込むと、爪部５１ｄ、５１ｅの形成された脚部５１ｂ、５１ｃの先端部が水抜き孔３０ａに挿入され、脚部５１ｂ、５１ｃが軸心側に変形する。脚部５１ｂ、５１ｃの先端部側の爪部５１ｄ、５１ｅの両側面角部には、面取り部５１ｉが形成されている。そのため、角部が引っ掛かることなく、脚部５１ｂ、５１ｃの先端部を容易に挿入することができる。
【００２６】
水抜きパイプ５がさらに押し込まれると、壁部５１ｆ、５１ｇが水抜き孔３０ａに挿入される。壁部５１ｆ、５１ｇの外周面は、水抜き孔３０ａの内周面に対応した円弧状に成形されている。そのため、壁部５１ｆ、５１ｇが水抜き孔３０ａの内周面に当接してガイドとなり、連結部材５１と水抜き孔３０ａとの芯ずれを抑えることができる。従って、芯ずれに伴って発生する脚部５１ｂ、５１ｃや爪部５１ｄ、５１ｅの折損を防止することができる。
【００２７】
図８及び図９に示すように、爪部５１ｄ、５１ｅの形成された脚部５１ｂ、５１ｃの先端部がエンドフレーム３０の内側に突出すると、脚部５１ｂの変形が元に戻る。そして、爪部５１ｄ、５１ｅの先端部が水抜き孔３０ａの縁部に当接して係合する。また、フランジ部が変形して、エンドフレーム３０の外周面に密着する。このようにして、水抜きパイプ５をエンドフレーム３に連結する。
【００２８】
ところで、図３及び図４に示すように、壁部５１ｆ、５１ｇの高さｈ１は、爪部５１ｄ、５１ｅの先端部までの高さｈ２以下に設定されている。そのため、水抜きパイプ５をエンドフレーム３０に連結した状態において、壁部５１ｆ、５１ｇの先端部がエンドフレーム３０の内方に突出することはない。従って、エンドフレーム３０内に溜まった水等の排出を妨げることもない。
【００２９】
最後に、効果について説明する。本実施形態によれば、脚部５１ｂ、５１ｃの間に壁部５１ｆ、５１ｇを有している。しかも、壁部５１ｆ、５１ｇの外周面の形状は、円形状の水抜き孔３０ａの内周面に対応した円弧状となっている。そのため、水抜き孔３０ａに脚部５１ｂ、５１ｃを挿通させるとき、壁部５１ｆ、５１ｇがガイドとなり、連結部材５１と水抜き孔３０ａとの芯ずれを抑えることができる。従って、芯ずれに伴って発生する脚部５１ｂ、５１ｃや爪部５１ｄ、５１ｅの折損を防止することができる。また、壁部５１ｆ、５１ｇの高さｈ１は、爪部５１ｄ、５１ｅの先端部までの高さｈ２以下に設定されている。そのため、水抜きパイプ５をエンドフレーム３０に連結した状態において、壁部５１ｆ、５１ｇの先端部がエンドフレーム３０の内方に突出することはない。従って、エンドフレーム３０内に溜まった水等の排出を妨げることもない。
【００３０】
また、本実施形態によれば、壁部５１ｆ、５１ｇの先端部の外周面側角部は面取りされ、面取り部５１ｊが全周に渡って形成されている。そのため、水抜き孔３０ａへの壁部５１ｆ、５１ｇの挿入がしやすくなる。そのため、組付け性を向上させることができる。
【００３１】
さらに、本実施形態によれば、爪部５１ｄ、５１ｅの上方側の両側面角部は脚部５１ｂ、５１ｃとともに面取りされ、面取り部５１ｉが形成されている。そのため、水抜き孔３０ａへ脚部５１ｂ、５１ｃを挿通させるとき、水抜き孔３０ａへの爪部５１ｄ、５１ｅの挿入がしやすくなる。そのため、組付け性を向上させることができる。
【００３２】
加えて、本実施形態によれば、水抜き孔３０ａが円形状であり、壁部５１ｆ、５１ｇの外周面の形状が、水抜き孔３０ａの内周面に対応した円弧状となっている。そのため、水抜き孔３０ａに対して、壁部５１ｆ、５１ｇが周方向のどの位置に配置されていても水抜きパイプ５をエンドフレーム３０に連結することができる。従って、壁部５１ｆ、５１ｇの配置を気にすることとなく組付けることができる。
【００３３】
なお、本実施形態では、連結部材５１が、貫通孔５１ｈの縁部に互い対向した状態で立設される２つの脚部５１ｂ、５１ｃと、２つの壁部５１ｆ、５１ｇとを有する例を挙げているが、これに限られるものではない。脚部及び壁部は、３つ以上立設されていてもよい。さらに、貫通孔５１ｈの縁部の対象な位置に立設されているとより好ましい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本実施形態におけるスタータの側面図である。
【図２】水抜きパイプの側面から見た断面図である。
【図３】連結部材の正面図である。
【図４】連結部材の側面図である。
【図５】連結部材の上面図である。
【図６】組付け前の状態における水抜きパイプ及びエンドフレームの側面から見た断面図である。
【図７】組付け前の状態における水抜きパイプ及びエンドフレームの正面から見た断面図である。
【図８】組付け後の状態における水抜きパイプ及びエンドフレームの側面から見た断面図である。
【図９】組付け後の状態における水抜きパイプ及びエンドフレームの正面から見た断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１・・・スタータ、２・・・マグネットスイッチ、３・・・モータ、３０・・・エンドフレーム、３０ａ・・・水抜き孔、４・・・ピニオン、５・・・水抜きパイプ、５０・・・パイプ部材、５０ａ・・・吸水口、５０ｂ、５０ｃ・・・排水口、５０ｄ・・・隔壁部、５０ｅ・・・フランジ部、５１・・・連結部材、５１ａ・・・基部、５１ｂ、５１ｃ・・・脚部、５１ｄ、５１ｅ・・・爪部、５１ｆ、５１ｇ・・・壁部、５１ｈ・・・貫通孔、５１ｉ、５１ｊ・・・面取り部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009114940.tif 000009
【図８】
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【図９】
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