(57)【要約】【課題】  構造物あるいは構造体を覆土から仕切る天板の機能を確保しつつ、剪断変形に対する抵抗力を強化する一方、当該部材の軽量化を図るとともに、組み立てた場合に大きい空間を確保できて保守点検が容易な構造を有する雨水貯留浸透システム用構造部材およびこれを用いた雨水貯留浸透システムを提供すること。【解決手段】  天板Ｐの外周部に平板に垂直なリブＲａを設け、これに対応する横部材２または接続部材１の側部の上端に凹形状の溝部を設け、該リブＲａを、溝部に嵌合状に接合させるとともに、リブＲａの内側に、この突起高さよりも大きい突起高さを有する複数の凸形状のリブＲｂを設けることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の縦部材と横部材が挿抜可能に嵌合して単位となる三次元構造体を形成し、該単位となる三次元構造体が縦方向、横方向および高さ方向に複数接合して構成され、その内部に空間部を形成するとともに、前記三次元構造体の上部に載置され、前記縦部材，横部材あるいはこれらを接合させる接続部材があれば該接続部材のいずれかと接合して固定される平板状の天板を有する雨水貯留浸透システム用構造部材において、
前記天板の外周部に平板に垂直な曲げ縁または／および凸形状のリブ（合せて「リブＲａ」という）を設け、これに対応する前記横部材または接続部材の側部の上端に接合させるとともに、前記リブＲａの内側に、この突起高さよりも大きい突起高さを有する複数の凸形状のリブＲｂを設け、該リブＲｂによって前記横部材または接続部材の内側部と嵌合状に接合させることを特徴とする雨水貯留浸透システム用構造部材。
【請求項２】
前記リブＲａの内側に、この突起高さよりも大きい突起高さを有し、周回状または周回の一部を形成する凸形状のリブＲｃを設け、該リブＲｃの外側面によって前記横部材または接続部材の内側部の一部または全体と嵌合状に接合することを特徴とする請求項１記載の雨水貯留浸透システム用構造部材。
【請求項３】
前記天板の角部の一部に平板に垂直な凸形状部を設け、前記縦部材、横部材あるいは接続部材のいずれかの一部に設けられた凹形状部と嵌合状に接合させることを特徴とする請求項１または２記載の雨水貯留浸透システム用構造部材。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の構造部材を用い、その一部の上部に前記天板が載置された三次元構造体によって、雨水貯留空間を形成することを特徴とする雨水貯留浸透システム。
【請求項５】
前記三次元構造体を天板が載置されていない上部を含む複数の区分に分割し、該区分ごとに、該三次元構造体の上空間に点検孔を配設することを特徴とする請求項４記載の雨水貯留浸透システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、雨水貯留浸透システム用構造部材およびこれを用いた雨水貯留浸透システムに関し、詳しくは、複数の縦部材と横部材を組み立てて三次元構造体を形成し、その内部に空間を形成可能にする雨水貯留浸透システム用構造部材およびこれを用いた雨水貯留浸透システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、特に都市部で異常降雨や出水、あるいはその逆の異常乾燥といった問題が頻繁に生じており、その原因としてヒートアイランド現象が取り上げられている。かかる現象を緩和するため、雨水を利用する施設の構築が提案されており、雨水貯留構造物あるいは雨水貯留用充填材などの開発が進んでいる。
【０００３】
このような雨水貯留構造物として、例えば、地面にピットを堀り、その外表面に遮水シートを敷設して、その上面に複数の容器状部材を縦横および上下に積み上げ、さらに最上部に覆土などを施して被覆し、雨水を貯留する構造物が知られている。具体的には、図１３に示すように、地面１０１を掘下げてタンク部１０２を構成する。タンク部１０２の形状は平面四辺形を基本として造成し、側壁部１０２ａは緩やかな傾斜面とする。このタンク部１０２の底部１０２ｂおよび側壁部１０２ａには、コンクリート等は打設しない。このタンク部１０２の底部１０２ｂには、砂利を敷き詰め、砂利層１０３を構成し、その砂利層１０３上に箱形部材１０４，１０４・・・を連設配置する構造物が形成されている。ここで、１０９は被覆層、１１０は側溝、１１１は流出口を表す（例えば特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開昭６３−２６８８２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記実施形態の雨水貯留構造物あるいはこれを用いた雨水貯留システム（ＴＵＴＴ）には、以下のような課題があった。
【０００６】
（１）上記雨水貯留システムに用いられる構造物あるいは構造体には、覆土などとの仕切りのために天板を用いることがあった。このとき、使用されている現行の天板は、取り外しが容易となるように、平板体を載置することが通常であり、上載荷重に対しては、十分な強度を有するように機能していたが、構造物あるいは構造体に対して掛かる応力などに対しては殆ど影響を与えることはなかった。また、その固定には、通常キャップ部材を縦部材に被せるなどの方法が用いられていたが、この場合においても、同様であった。
【０００７】
（２）一方、雨水貯留システムにおいては、その下地の形状や埋め戻しによる外力によって、構造物あるいは構造体に対して上部が拡大する方向に力が働くことがあり、縦部材と横部材の嵌合部でその荷重に対する支えを受け持っていたため限界があった。能力を超えた荷重が発生した場合、該嵌合部が破断する事象があった。また、構造物あるいは構造体の一部に荷重がかかった場合には、構造物あるいは構造体の全体がゆがみ、ひし形となる事象があった。よって、このような事象が発生しないように埋め戻しの作業時に、雨水貯留システムの状況を確認しながら、念入りに作業する必要があった。
【０００８】
（３）さらに、構造物あるいは構造体には、雨水貯留システムが設けられる現場までの運搬において、組上げた状態では雨水貯留空間を内蔵して嵩張ることから個々の構成部材から組立が容易な構造であることが求められ、現場の作業性からは軽量化が求められる。このように、雨水貯留システムにおいては、天板を含む個々の構成部材について、多くの制約条件を満たすことや改善が求められている。
【０００９】
そこで、本発明の目的は、上記従来技術の有する問題点に鑑みて、構造物あるいは構造体を覆土から仕切る天板の機能を確保しつつ、剪断変形に対する抵抗力を強化する一方、当該部材の軽量化を図るとともに、組み立てた場合に大きい空間を確保できて保守点検が容易な構造を有する雨水貯留浸透システム用構造部材およびこれを用いた雨水貯留浸透システムを提供することにある。また、個々の構成部材から組立を容易にして、現地での組立を可能にすることにより輸送コストを低減でき、かつ雨水貯留浸透槽の形状に対して柔軟に対応可能な雨水貯留システム用構造部材とこれを備えた雨水貯留浸透システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明者は、鋭意研究を重ねた結果、以下に示す雨水貯留浸透システム用構造部材およびこれを用いた雨水貯留浸透システムによって、上記目的を達成できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１１】
すなわち、本発明は、複数の縦部材と横部材が挿抜可能に嵌合して単位となる三次元構造体を形成し、該単位となる三次元構造体が縦方向、横方向および高さ方向に複数接合して構成され、その内部に空間部を形成するとともに、前記三次元構造体の上部に載置され、前記縦部材，横部材あるいはこれらを接合させる接続部材があれば該接続部材のいずれかと接合して固定される平板状の天板を有する雨水貯留浸透システム用構造部材において、前記天板の外周部に平板に垂直な曲げ縁または／および凸形状のリブ（合せて「リブＲａ」という）を設け、該リブＲａによって前記横部材または接続部材の上端に接合させるとともに、前記リブＲａの内側に、この突起高さよりも大きい突起高さを有する複数の凸形状のリブＲｂを設け、該リブＲｂによって前記横部材または接続部材の内側部と嵌合状に接合させることを特徴とする。
【００１２】
この構成によれば、縦部材と横部材あるいは接続部材によって組立てられた三次元構造体において、大きい雨水貯留空間を確保できると同時に、その上部に載置され堅固に固定された平板状の天板によって、その上部に掛かる局部的な剪断変形に対する抵抗力が格段に向上する。つまり、三次元構造体は、所定の大きさの縦空間が求められ、所定の大きさの天板が求められる。このとき、三次元構造体の軽量化の目的からは、天板の重量が小さいことが好ましい半面、天板自体の強度は不可欠である。そこで、本発明は、天板の外周部に曲げ縁または／およびリブ（リブＲａ）を設け、天板の外周からの大きな剪断応力に対する強度の補強を図るとともに、そのリブＲａの内側に複数の凸形状のリブＲｂを設けることによって、天板自体の強度の補強を図った。さらに、かかる構成の検証において、リブＲｂの突起高さをリブＲａよりも大きくすることによって、一層の剪断応力に対する抵抗力の増大を図ることができ、天板の板面自体のそりやねじれに対する強度が格段に向上することができるとの知見を得た。加えて、リブＲｂの厚みを突起高さの増加に合せて薄くしても高い強度を維持することができることを見出した。これによって、リブＲｂの追加および突起高さの増大による天板の重量増加を低減し、従前では相反するとされた部材の強度の強化と部材の軽量化という課題をバランスよく解消し、更なる剪断応力に対する強度の補強と天板自体の軽量化と強化を同時に確保することが可能となった。また、１つの横部材についてみれば、１つの天板のリブＲａとの接合によって、その補強機能を確保することができることから、単位となる三次元構造体ごとに全て天板を配設する必要は必ずしもなく、例えば１つおきなど任意に配設することが可能である。
【００１３】
また、横部材と縦部材の組み合わせによるジャングルジム構造の形成によって、三次元構造体全体の軽量化を図ることが可能となる。さらに、上記天板を含むこれらの部材を挿抜可能に嵌合して組立てることによって、個々の構成部材から組立を容易にして、現地での組立を可能にすることにより輸送コストを低減でき、かつ雨水貯留浸透槽の形状に対して柔軟に対応することが可能となる。その結果、特に上部を含む剪断変形に対する抵抗力を十分に有し、当該部材の軽量化を図るとともに、組み立てた場合に大きい空間を確保できて保守点検が容易な構造を形成することができ、しかも、個々の構成部材から組立を容易にして、現地での組立を可能にすることにより輸送コストを低減でき、かつ雨水貯留浸透槽の形状に対して柔軟に対応可能な雨水貯留システム用構造部材を提供することが可能となった。なお、横部材と縦部材が直接接合される場合には、ここでいう接続部材は独立した部材として必要とされないが、横部材，縦部材のいずれかがその機能を代用する接続部を有するものとする。
【００１４】
本発明は、上記雨水貯留浸透システム用構造部材であって、前記リブＲａの内側に、この突起高さよりも大きい突起高さを有し、周回状または周回の一部を形成する凸形状のリブＲｃを設け、該リブＲｃの外側面によって前記横部材または接続部材の内側部の一部または全体と嵌合状に接合することを特徴とする。
【００１５】
上記のように、天板の外周部に設けられたリブＲａおよびＲｂは、剪断応力に対する強度の補強機能と同時に、天板自体の軽量化と強化を確保する機能を有している。かかる構成の検証において、本発明者は、さらにリブＲｂの１つの実施形態として、リブＲａの突起高さよりも大きい突起高さを有し、周回状または周回の一部を形成する凸形状のリブＲｃを設け、該リブＲｃの外側面によって横部材または接続部材の内側部の一部または全体と嵌合状に接合することによって、一層の剪断応力に対する抵抗力の増大を図ることができるとの知見を得た。つまり、曲げ縁やリブの配設方法や天板の外周部の内側での応力の方向や強度に対するリブの抵抗力の方向や強度を検証した結果、高い突起を有するリブＲｃでこれに接合する横部材からの剪断応力を受けることによって、応力の分散を図ることができる等、天板の機能をさらに強化することが可能となったものである。
【００１６】
本発明は、上記雨水貯留浸透システム用構造部材であって、前記天板の角部の一部に平板に垂直な凸形状部を設け、前記縦部材、横部材あるいは接続部材のいずれかの一部に設けられた凹形状部と嵌合状に接合させることを特徴とする。
【００１７】
縦部材と横部材あるいは接続部材によって組立てられた三次元構造体は、大きい雨水貯留空間を確保できると同時に、その上部に載置され堅固に固定された平板状の天板によって、その上部に掛かる局部的な剪断変形に対する抵抗力が格段に向上する。本発明は、さらに、天板が縦部材、横部材あるいは接続部材のいずれかと角部において嵌合状に接合することによって、三次元構造体の上部に掛かる大きな剪断応力に対する強度を補強する機能を確保できることが検証された。つまり、三次元構造体においては、下地の形状や埋め戻しによる外力によって、三次元構造体の上部に対して縦方向だけではなく横方向に大きな剪断変形をもたらす応力が掛かる。従って、横部材あるいは接続部材とリブＲａの接合に加え、その角部の一部に凸形状部を有する平板状の天板を用い、縦部材、横部材あるいは接続部材のいずれかの一部と嵌合的に接合させ、上部面を全体あるいは部分的に被覆することによって、この平面において鎹として機能させることにより強度の補強を図るもので、こうした応力に伴って生じる２次的なねじれ力に対しても強い抵抗力を確保することができる。また、上記のように、リブＲａおよびＲｂとで接合可能な天板で、かつリブＲｃを有する場合には、該凸形状部の付加により、異なる機能を有する３つの凸形状体で三次元構造体と接合することから、種々の方向や強度の剪断応力を受けることがあっても、応力の分散を図ることができ、天板の機能をさらに強化することが可能となったものである。
【００１８】
本発明は、雨水貯留浸透システムであって、上記いずれかに記載の構造部材を用い、その一部の上部に前記天板が載置された三次元構造体によって雨水貯留空間を形成することを特徴とする。
【００１９】
上記の構造部材を用いて形成される雨水貯留浸透システムは、剪断変形に対する抵抗力を十分に有し、大きい空間を確保できて保守点検が容易であり、しかも個々の構成部材から容易に組立てることができる。このとき、上記の構造部材の特徴である嵌合上に接合された天板は、必ずしも単位となる三次元構造体の全てに配設する必要はなく、三次元構造体の大きさや雨水貯留浸透システムの設置条件に応じて配設した場合においても、十分に補強機能を確保することが可能である。従って、現地での組立を可能にすることにより輸送コストを低減でき、かつこうした天板の配設の柔軟性を含めた雨水貯留浸透槽の形状に対して柔軟に対応可能な雨水貯留浸透システム用構造部材を備えた雨水貯留浸透システムを提供することができる。
【００２０】
本発明は、上記雨水貯留浸透システムであって、前記三次元構造体を天板が載置されていない上部を含む複数の区分に分割し、該区分ごとに、該三次元構造体の上空間に点検孔を配設することを特徴とする。
【００２１】
上記のように、１つの天板を三次元構造体の上部に嵌合上に接合することによって、その三次元構造体を形成する最小単位だけではなく、その周辺での剪断変形に対する抵抗力を強化することができる。また、三次元構造体には、その内部の保守点検のために、雨水貯留浸透システムの上部から繋がる縦空間あるいは横空間を必要とすることがある。本発明は、複数の単位となる三次元構造体からなる複数の区分によって構成し、この区分ごとに三次元構造体の上空間に点検孔を配設することによって、保守点検のため空間部を確保すると同時に、剪断変形に対する抵抗力を強化することを可能にしたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る実施形態を、図面を参照して詳細に説明する。
＜本発明に係る雨水貯留浸透システム用構造部材＞
本発明に係る雨水貯留浸透システム用構造部材（以下「本構造部材」という）は、複数の縦部材と横部材が挿抜可能に嵌合して単位となる三次元構造体（以下「単位ブロック」という）を形成し、さらに、この単位ブロックが縦方向、横方向および高さ方向に複数接合することによって、その内部に空間部を形成する雨水貯留浸透システムが構成される。このとき、三次元構造体（以下「構造体」という）の上部に載置され、横部材，縦部材あるいはこれらを接合させる接続部材があれば該接続部材のいずれかに固定される平板状の天板であって、その外周部に設けられたリブＲａによって、横部材等によって構成された平面状体と接合するとともに、該リブＲａの内側に、この突起高さよりも大きい突起高さを有する複数の凸形状のリブＲｂを設けることを特徴とするものである。さらにリブＲｂの１つの実施形態として、リブＲａの突起高さよりも大きい突起高さを有し、周回状または周回の一部を形成する凸形状のリブＲｃを設け、該リブＲｃの外側面によって横部材または接続部材の内側部の一部または全体と嵌合状に接合させることを特徴とするものである。
【００２３】
図１は、本構造部材の構成要素として、接続部材１を用いて横部材２と縦部材３を組み立てて形成された単位ブロックの１つの実施態様例を斜視図として示す。本構造部材は、この上部に天板ＰのリブＲａが、横部材２と接合している（詳細は後述する）。このとき、横部材２あるいは縦部材３の端部に、接続部材１と同様の機能を有する部位を設け、接続部材１を省略することも可能である。
【００２４】
〔単位ブロック〕
一般には、図１に示すように、横部材２と縦部材３を略等寸とする単位ブロックを形成し、これを単位として上下左右に接合することによって、構造体が構成される。具体的には単位ブロックを形成する横部材２および縦部材３を４００ｍｍ、あるいは８００mm等を定尺として単位ブロックを形成する場合が多い。このとき、雨水貯留浸透槽の内部全体の保守点検のために、点検孔から槽内への上下方向の移動を可能にすると同時に、横方向の人が移動可能な大きさの空間（以下「横空間」という）によって水平方向の移動が可能するには、例えば、一辺８００ｍｍ以上の空間あるいは直径８００ｍｍ以上の空間を確保できる最小限度の大きさが好ましい。つまり、単位ブロックを大きくすれば、要求される強度を確保するために縦部材３および横部材２の肉厚を大きくする必要があり、各部材の重量が大きくなり操作性・作業性が悪くなる。従って、一辺４００〜１６００ｍｍ程度を定尺とする単位ブロックが好ましい。
【００２５】
単位ブロックは、４つの縦部材３の上下端を、接続部材１の筒状部１ａに嵌合して装着し、８つの接合部材１の突起部１ｂに設けられた貫通孔１ｃの各々に、８つの横部材２端部の突起（図示せず）を挿入させて係合し、横部材２と縦部材３が接続されることによって形成される。また、実際に単位ブロックを接合して構造体を作製する場合には、縦部材３の上端を接続部材１の筒状部１ａに嵌合して装着し、２つの縦部材３に装着された２つの接続部材１の貫通孔１ｃの夫々に、横部材２端部の突起（図示せず）を挿入させて係合することにより横部材２と縦部材３を接続し、これを繰り返して、ジャングルジム状に構造体を形成する。なお、接続部材１、横部材２および縦部材３の組立手順などはこれに限定されるものではない。
【００２６】
本構造部材は、さらに、構造体を形成するときは、こうして組み上げられた最上部の単位ブロックの上面部に、図２（Ａ）〜（Ｃ）に例示するように、天板Ｐが配設されることを特徴とする。具体的には、天板ＰのリブＲａが、４つの横部材２および４つの接合部材１から構成される平面状体に対し、その上端に接合させるとともに、リブＲｂが、その平面状体の内側部と嵌合状に接合される。これによって、この平面の強度の補強を図り、横部材２に剪断変形をもたらす応力に対する大きな抵抗力を得るとともに、特に、構造体の上部および側部に掛かる剪断変形の応力に対して、単位ブロックの抵抗力の強化を図ることができる。
【００２７】
次に、こうした単位ブロックを構成する接続部材１、横部材２、縦部材３および天板Ｐについて詳述する。
【００２８】
〔接続部材〕
接続部材１は、図１および図２（Ｂ），（Ｃ）に示すように、縦部材３に外嵌可能な筒状部１ａと、外周面の４ヶ所から突出して横部材２の端部と係合して両者を接続する突出部１ｂを有していて、突出部１ｂには、横部材２の端部に設けられた突起（図示せず）を受け入れて係合する貫通孔１ｃが４ヶ所形成されている。さらに、筒状部１ａ内部にも、やや小径の貫通孔が形成されて重量軽減が図られているとともに、雨水を下方に移動させて貯留させるようになっている。
【００２９】
ここで、縦部材３の端部と接する接続部材１の筒状部１ａの内周面は、凹凸が１μｍ以下である平滑面に形成されることが好ましい。接続部材１に縦部材３を接続する場合、両者の嵌合・接続状態を強固にする。特に、縦部材３の端部表面にシボ加工を施した場合においては、さらに気密性あるいは水密性を強化することができる。なお、ここで縦部材３にシボ加工を施さない場合には、筒状部１ａの内周面にシボ加工を施すことによって同様の機能を確保することが可能である。
【００３０】
接続部材１が、このように構成されていることから、上下の筒状部１ａに縦部材３を嵌合する際に、筒状部１ａが適度に拡径変形するので、縦部材３の設計自由度が幾分高くなるとともに、縦部材３の寸法融通性が高くなり、施工作業性が向上する。また、横部材２との接続に対しても、横部材２に形成されている突起と、接続部材１の貫通孔１ｃとが嵌合し、接続部材１と横部材２との接続が一層強固になり、構造体の強度が顕著に向上する。なお、後述する構造体を形成する場合において、接続部材１の最上部位置では、縦部材３を接続しないため、上方に向けた筒状部１ａは不要となる。そのため、筒状部１ａの上部の突出した部分を取り除くとともに、薄い円盤状の頂部を有するキャップ部材（図示せず）を嵌着するようにしてもよい。なお、接続部材１に代え、横部材２あるいは縦部材３の端部に接続部材１と同様の機能を有する部位を設け、これを省略することも可能である。また、接続部材１を横部材２あるいは縦部材３と一体化して成形することも可能である。
【００３１】
〔横部材〕
横部材２は、図３（Ａ）に示すように、上記接続部材１の貫通孔１ｃに挿入されて係合する突起２ａを裏面側の両端部に下向きに形成している。また、横部材２には重量軽減を図るとともに、強度を確保するために、凹形状の溝部２ｂやリブ２ｃが設けることが好ましい。溝部２ｂを設けていることにより、横部材２の長手方向から作用する圧縮力に対して大きな強度を発揮し得、短辺方向のリブ２ｃを設けていることにより、横部材２に作用するねじれ方向の外力に対して耐久力を発揮し得る。補強用のリブの数、位置、形状などは種々に変更可能である。なお、図３（Ａ）においては、リブ２ｃを表面に設けた構成例を示したが、裏面に設けて長さ方向全体に溝部２ｂを形成することも可能である。
【００３２】
ここで、単位ブロックに天板Ｐを配設する場合には、図３（Ｂ）に例示するように、溝部２ｂに、天板Ｐに設けられたリブＲａ（曲げ縁）を接合するとともに、リブＲｂを横部材２の内側部に嵌合的に接合することができる。また、図３（Ｃ）に例示するように、リブＲａ（凸状リブ）を接合することができる。こうした構成によって、横部材２の長さ方向全体で、天板Ｐを接合することができ、構造体の上部に掛かる大きな剪断応力に対する強度の補強を図ることができる。
【００３３】
横部材２の材質は、構造体の強度および無害性が確保され、長期の雨水との接触によって変質・腐蝕されない材料であれば、特に制限されないが、加工性あるいは輸送や現場での組立作業の容易性などから軽量で成型が容易な樹脂製素材が好適である。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を使用してもよいし、必要な強度が得られれば、各種の熱可塑性樹脂を使用することができる。
【００３４】
なお、横部材２を板状体で構成することも可能である。横部材２自体の剪断変形に対する強度の強化とともに、縦部材３との線接合によって構造体全体として剪断変形に対する強い抵抗力を確保することができる。このとき、板状体の中央部に１つまたは複数の開口部を形成することによって、軽量化を図るとともに、貯留される雨水の移送あるいは保守時の人員の移動などを円滑に行うことが可能となる。また、上記のように横部材２の一端部あるいは両端部に接続部材１と同様の機能を有する接合部を設けた場合には、接続部材１を用いずに直接縦部材３との接合も可能である。
【００３５】
〔縦部材〕
縦部材３は、所定長さを有する筒状体あるいは棒状体で形成され、断面は同一形状を有することが好ましい。図１においては、接続部材１の筒状部１ａに内嵌可能な構造となっている。ここで、縦部材３の長さは、仕様に合った任意の長さを設定することが可能であるとともに、後述するように、本構造部材を用いた構造体しいては雨水貯留浸透システムにとって重要な役割を果たしている。また、図１においては、定尺の縦部材３を用いた場合を例示する。このとき、構造体が求められる強度および輸送面や組立時の作業性に対応して、縦部材３の形状（外径や肉厚あるいは長さ）や本数を設定することが好ましい。
【００３６】
さらに、接続部材１の筒状部１ａに嵌合する縦部材３の先端部の嵌合面にシボ加工を施すことが好ましい。シボ加工を施すことによって、嵌合時シボの先端部分が弾性変形し容易に嵌合が可能となるとともに、嵌合した状態においてシボの形状が戻り抜けにくい状態となる。さらに、こうしたシボ加工を自由端から所定の位置まで連続的に形成することによって、嵌合部における気密性あるいは水密性を強化することができる。長期使用時に発生する縦部材３の内部や接続部材１の筒状部１ａの内部などへの種々の藻類や浮遊物などの付着を防止することができ、雨水貯留構造用組立部材の保守や分解清掃作業において、作業性の向上を図ることができる。具体的には、接続部材１と接する縦部材３の端部外周面に、凹凸が１０〜４０μｍであるシボ加工が施すとともに、該端部外周面が先端から離間するに従い僅かに拡径され、肉厚化されている構造を挙げることができる。
【００３７】
縦部材３の材質は、特に制限されるものではなく、縦部材３と同様の種々の材料を使用することができる。ただし、構造体が必要とされる強度、耐久性あるいは軽量性など種々の条件からは、横部材２と同様、ポリプロピレンなどの樹脂製素材が好適である。また、樹脂製に代えてステンレス鋼などの金属製パイプとすることもでき、樹脂製縦部材の内部にコンクリートを注入したり、あるいは鉄筋コンクリートを挿入したりして補強してもよい。
【００３８】
なお、上記のように縦部材３の一端部あるいは両端部に接続部材１と同様の機能を有する接合部を設けた場合には、接続部材１を用いずに直接横部材２との接合も可能である。また、複数の縦部材３を垂直に接続する場合、縦部材３の一端部を他端部と嵌合しうる構造（図示せず）とし、隣接する縦部材３同士を接合することによって、任意の高さ（深さ）の構造体を形成することができる（該一端部あるいは他端部には横部材２との接合機能を有することが必要となる）。さらに、中空部（図示せず）を有する縦部材３の場合には、該中空部に支柱（図示せず）を挿入する方法も可能である。
【００３９】
〔天板〕
天板Ｐは、図２（Ｃ）に示すような平面部を有するとともに、図４（Ａ）〜（Ｇ）に例示するような裏面を有する。図４（Ａ）に例示するように、天板Ｐの外周部に設けられたリブＲａによって横部材２の上端と嵌合状に接合するとともに、その内側の平面全体を縦横に走るように、リブＲａの突起高さよりも大きい突起高さを有する複数のリブＲｂが設けられ、リブＲｂの一部が横部材２の内側部と嵌合状に接合している。こうした構成によって、覆土などの上載荷重や板のねじり応力などに対する天板Ｐ自体の強度の補強を図ることができるとともに、構造体の上部に掛かる大きな剪断応力に対する強度の補強を図ることができる。また、天板Ｐには、孔Ｐｈが設けられている。天板上部からの雨水や上面に溜まった雨水を、貯留水として天板下部の槽内に導くことができる。
【００４０】
このとき、リブＲｂの１つの実施形態として、リブＲａの内側に、周回状または周回の一部を形成するように図４（Ｂ）の断面ｂ−ｂに例示するような凸状のリブＲｃを設け、図４（Ｃ）に示すように該リブＲｃの外側面によって横部材２または接続部材１の内側部の一部または全体と嵌合状に接合することが好ましい。また、図４（Ｄ）に示すように、リブＲｃの突起高さＬｃがリブＲａの突起高さＬａよりも大きいことが好ましい。横部材２と嵌合状に接合する場合において、こうした構造によって、リブＲｂと横部材２との接合部分の増大およびリブＲａとＲｃの２つで挟持しつつ接合することによって、より横部材からの剪断応力の分散を図ることができる等、天板の機能をさらに強化することが可能となる。こうした構造によって、リブＲａを横部材２の上端に接合させることによって、構造体の上部に掛かる大きな剪断応力に対する強度の補強を図るとともに、Ｒｃの外側面によって横部材２（またはこれと接続部材１）の内側部の一部または全体と接合させることによって、リブＲａとＲｃの２つで挟持しつつ接合し、一層の剪断応力に対する抵抗力の増大を図ることができる。
【００４１】
ここで、リブＲｂおよびＲｃは、後述する〔天板の剪断変形に対する抵抗力の解析例〕において解析した結果、一辺４００ｍｍの天板Ｐにおいて、突起高さＲａ：突起高さＲｂ（Ｒｃ）＝２０（ｍｍ）：４０（ｍｍ）＝１：２とし、その厚みを約２ｍｍ（つまり突起高さＲｂの約１／１０程度）とすることが好ましいことが確認できた。つまり、天板Ｐに設けられたリブＲｂおよびＲｃについて、その厚みより高さが変形に対する効果が高いことが確認できる。単なる設計事項に止まらず、こうした構造体に用いる天板の基準としての知見を得たものである。
【００４２】
さらに、詳細には、天板Ｐに設けるリブは、天板Ｐの側面に平行して設けたリブＲｃのみならず、図４（Ｅ）の断面ｃ−ｃに例示するように、リブＲｃに対して垂直なリブＲｄを各辺につき複数箇所（図４（Ａ）では５箇所）設け、横部材２にもこれと対応するリブ受（図示せず）を設けることが好ましい。リブＲｃのみの場合には、横部材２との面接合を確実にするために高い加工精度を必要とする場合がある。リブＲｄの配設によって、こうした面接合を緩和しながら確実な接合を確保するとともに、強度の補強を図ることができる。特に、図４（Ｆ）の断面ｄ−ｄのように、リブＲｃに接合するリブＲｄからリブＲｃに立ち上がるリブＲｅを設けることによって、一層面接合を緩和しながら、確実な接合を確保することができる。また、図４（Ｇ）は、複数のリブＲｂが設けられた図４（Ａ）の断面ｅ−ｅを示している。
【００４３】
ここで、天板Ｐの材質は、構造体の強度および無害性が確保され、長期の雨水との接触によって変質・腐蝕されない材料であれば、特に制限されないが、加工性あるいは輸送や現場での組立作業の容易性などから軽量で成型が容易な樹脂製素材が好適である。具体的には、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）等を使用してもよいし、必要な強度が得られれば、各種の熱可塑性樹脂を使用することができる。また、樹脂製に代えてステンレス板やアルミ板などの金属製の板状体を加工することもできる。
【００４４】
〔天板の他の実施形態〕
天板Ｐの他の実施形態として、その一部または全部の角部Ｐａに、平板に垂直な凸形状部Ｐｂが設けられた天板Ｐを図５（Ａ）〜（Ｄ）に例示する。縦部材３、横部材２あるいは接続部材１のいずれかの一部に設けられた凹形状部（図１においては筒状部１ａが相当する）と、天板の嵌合状に接合させ、構造体の上部面を全体あるいは部分的に被覆することによって、この平面において鎹として機能させ、構造体に掛かる応力に伴って生じる２次的なねじれ力に対しても強い抵抗力を確保することができる。特に、リブＲａおよびＲｂとで接合可能な天板で、かつリブＲｃを有する場合には、該凸形状部の付加により、異なる機能を有する３つの凸形状体で三次元構造体と接合することから、種々の方向や強度の剪断応力を受けることがあっても、応力の分散を図ることができ、天板の機能をさらに強化することができる。
【００４５】
具体的には、図５（Ａ）に例示する天板Ｐの４つの角部Ｐａに、図５（Ｂ）に例示するように、平板Ｐに垂直な凸形状部Ｐｂが設けられている。ここで、凸形状部Ｐｂは、天板Ｐが樹脂等によって成形される場合には、一体成形によって作製することが可能であり、金属板製の場合には、例えば、図５（Ｃ）のように、角部Ｐａを形成し、その部材の一部を破線において折り返すことによって形成することができる。図５（Ｄ）〜（Ｅ）は、４つの横部材２および４つの接合部材１から構成される平面状体に対し、嵌合状に接合される状態の詳細を、拡大表示している。凸形状部Ｐｂが、４つの筒状部１ａと嵌合状に接合されることによって、この平面の強度の補強を図り、横部材２に剪断変形をもたらす応力に対する大きな抵抗力が得るとともに、特に、構造体の上部に掛かる剪断変形の応力に対して、単位ブロックの抵抗力の強化を図ることができる。
【００４６】
ここで、凸形状部Ｐｂおよびこれと接する筒状部１ａの内周面は、凹凸が１μｍ以下である平滑面に形成されることが好ましい。接続部材１に凸形状部Ｐｂを接続する場合、両者の嵌合・接続状態を強固にする。特に、凸形状部Ｐｂの端部表面にシボ加工を施した場合においては、さらに気密性あるいは水密性を強化することができる。なお、ここで凸形状部Ｐｂにシボ加工を施さない場合には、筒状部１ａの内周面にシボ加工を施すことによって同様の機能を確保することが可能である。
【００４７】
このとき、天板Ｐと接続部材１と横部材２との接合関係は、必ずしも角部Ｐａと接続部材１の接合（接合ａ）が４箇所全てで形成され、曲げ縁ＰｄまたはリブＰｅと横部材２の溝部の接合（接合ｂ）が４箇所全てで形成される必要はなく、少なくとも接合ａおよび接合ｂが１箇所ずつであっても、横からの変形応力に対する抵抗力の強化機能を確保することができる。具体的には、図６（Ａ）〜（Ｃ−３）に例示するような組合せを挙げることができる。図６（Ａ）は接合ａおよび接合ｂが１箇所ずつの場合、図６（Ｂ−１）〜（Ｂ−３）は合計３箇所の場合、図６（Ｃ−１）〜（Ｃ−３）は合計４箇所の場合の組み合わせの一部を示している。図６（Ａ）および図６（Ｂ−３）については、１つのコーナー（接続部材１）についての補強が施されないが、構造体を形成する場合、これに接合する単位ブロックについて同様の補強を行うことによって、横からの変形応力に対する抵抗力を強化することができる。それ以外の組み合わせにおいては、いずれも各コーナーに対しての補強が施されることから、横からの変形応力に対して顕著な抵抗力の強化を図ることができる。
【００４８】
〔天板の剪断変形に対する抵抗力の解析例〕
次に、上記天板Ｐの構成と剪断変形に対する抵抗力について解析した。
（１）対象となる天板
図７Ａおよび図７Ｂの（ａ）〜（ｐ）の各図番に対応する１２の構成例（ａ）〜（ｐ）を対象とした。具体的には、下表１に示すように、従来型である（ａ）外周部と同じ高さのリブを全体に配設した部材）および（ｂ）〜（ｐ）外周部と異なる高さ・厚さのリブおよび天板厚さの改良０１〜１２型を対象とした。一辺４００ｍｍの正方形状の天板を用いた。改良型は、リブの高さ、肉厚等の最適化（軽量化）を有限要素法（ＦＥＭ解析）によって検討し、従来型の天板との比較を行った。（ｇ）改良０６型〜（ｍ）改良１０型は、外周部のリブと既存の中央部に向かうリブの接点に応力が集中するため、荷重を分散させる目的で新たに中央部に向かう２０ｍｍ高さのリブを追加した。改良型の基本は、縁部の肉厚４ｍｍとした。目標値として、重量：従来型に対して約２０％軽量化、最大たわみ量：従来型以下、最大応力：３４ＭＰａ以下、最大ひずみ：従来型以下と設定した。
【００４９】
【表１】
2009215766.tif 000003
【００５０】
（２）解析条件
各構成例に対し、以下の項目について、非線形解析ソフトを用いて解析した。
（２−１）天板特性：ポリプロピレン樹脂製（ＰＰ，日本ポリプロ社製：製品名「ノバテックＢＣＢＨ」）を用い、下表２のような特性を有するＰＰを適用した。
【表２】
2009215766.tif 000004
（２−２）たわみ量（ｍｍ）：負荷を与えたときの変位量を示す。上端部に大きな変位を生じるとともに、分布状態によって各天板における部分的な変位の偏在の有無を評価することができる。
（２−３）最大応力（ＭＰａ）：特定の部位に応力が集中することより部材が破損しやすいと考えられるので、小さい方が荷重分散が上手くできていると評価することができる。解析結果を従来品との比率で表示し、評価した。
（２−４）最大ひずみ（−）：上記（２−３）応力と同様、ひずみが集中することより部材が破損しやすいと考えられるので、小さい方が荷重分散が上手くできていると評価することができる。
（２−５）改良型は、角部の突起部を固定し、辺が梁となる横部材に載った状態とし、上載荷重を８６ｋＮ／ｍ２とした。
【００５１】
（３）解析結果
解析の結果、各部の応力、ひずみおよび変位を図７Ａおよび図７Ｂに示す。また、数値化した解析結果を下表２に示す。
（３−１）従来品と同等以上の性能を維持することを前提とした場合、たわみ量より改良０１型及び改良０５型については、変形がかなり大きい結果となった。ひずみについても同様の結果となる。応力については、局所的に引張強度を超える箇所があった。改良０２型については、ひずみの項目について従来型よりも改善されたが、たわみ量、応力について従来型と同等以下となった。改良０１型のリブの高さを３０ｍｍから４０ｍｍへ変更した改良０３型については、大幅に応力が改善し、板厚の薄肉化により減量した樹脂を、効率用よく新たなリブとして配置することにより、従来型に対して約２０％減量し、解析でたわみ量、応力、ひずみの項目について従来型と同等以上の数値を得ることができた。軽量化を図った改良０４型については、応力について改善がみられたものの、たわみ量、ひずみにおいて従来型との差異はみられなかった。
（３−２）改良０６型、改良０７型は、リブを追加することにより、応力の減少が確認された。一方、中心部に向かうリブを配置した改良０８型については、たわみ量が大きく減少したが、逆に外周のリブの接点に応力が過度に集中する結果となった。改良０９型は、外周部のリブとの接点についてのみリブの高さを４０ｍｍとし、たわみ量は減少したが、応力についてはさらに外周のリブとの接点に集中する結果となった。改良１０型は、リブの長さが短い部位に応力が集中することから、リブの長さを確保するためにリブを斜めに肉盗みし、辺を長くすることにより大幅に応力を分散させることができた。
（３−３）また、改良１０型をさらに肉盗みした改良１１型は、たわみ量、応力の項目について改良１０型よりも低下した。改良１０型にさらにリブを追加した改良１２型は、たわみ量、応力全ての項目について改良１０型よりも改善された。
【００５２】
【表３】
2009215766.tif 000005
【００５３】
〔天板の平滑性向上の効果を検証する実験例〕
次に、本発明に係る天板Ｐにおける剪断変形に対する天板Ｐの表面摩擦係数の変化の実験を行った。つまり、上記のように、構造体を形成した本発明に係る天板Ｐの上面には、凹凸部がなく、また、構造体の組み立てにおいても縦部材や横部材との接合にキャップ等を用いる必要がない。ここでは、こうした特徴を生かし、後述する構造体の埋め戻しによる外力の影響を少なくするために、天板Ｐの表面を平滑にすることによって摩擦係数が小さくなり、外力の影響を軽減することが可能となったことを検証するものである。具体的には、後述するように、天板Ｐを配設した構造体を形成した後に、天板Ｐの上面に遮水シートが敷かれることがあるが、このとき、遮水シートとともに、あるいは遮水シートなしで、天板Ｐの上面に例えば透水シート（不織布）が敷かれることがあり、天板Ｐの上面に凹凸部のある場合やキャップ等による部材の接合を行う場合には、その上部に覆土がされるとその部分が不織布の一部による引っ張りや摩擦の発生が生じることがある。このとき、天板Ｐおよび構造体には、剪断応力が掛かることとなり、ゆがみやひずみなどの原因となる可能性がある。天板Ｐは、こうした事象の発生を根本的に解消することができるもので、その形態の優位性とともに高い平滑性による表面摩擦係数の減少について従来品との比較検証を行った。
【００５４】
（１）対象となる構造体
幅２００×１００（ｍｍ）に切断した本発明に係る天板Ｐを対象とし、従来品との比較を行った。
（２）実験方法
せん断速度を１ｍｍ／ｓｅｃとし，載荷圧δｎを１０．０ｋＮ／ｍ２，２４．５ｋＮ／ｍ２，４９．０ｋＮ／ｍ２，７３．５ｋＮ／ｍ２，９８．０ｋＮ／ｍ２の５種類に変化させたときの、天板Ｐとその上面を被覆した長繊維不織布との間に生じる相対変位と摩擦力度τの関係を求める。相対変位２０ｍｍまでの最大摩擦力度τｍａｘを求め、そのときの載荷圧δｎによって除算し、摩擦係数（τ/δｎ）を算出した。
（３）実験結果
実験の結果は、図８（Ａ）のように、対象となる各天板について上記各載荷圧δｎにおける相対変位と摩擦力度τとの関係において、相対変位２〜３ｍｍ以上において摩擦力度τの安定が見られた。図８（Ｂ）は、載荷圧δｎと最大摩擦力度τｍａｘとの関係を示し、一次近似が可能な相関性を得ることができた。図８（Ｃ）は、本発明に係る天板Ｐと従来品の載荷圧δｎと摩擦係数（τ/δｎ）との関係を示す。天板Ｐについて、非常に小さな摩擦係数（τ/δｎ）に改善され、外力の影響を軽減することができることが判った。
【００５５】
〔構造体について〕
上記においては、主としてブロック単位に形成される構造体について述べたが、雨水貯留浸透システムを形成する構造体は、この単位ブロックを縦方向、横方向および高さ方向に接合して構成される。具体的には、接続部材１に縦部材３を嵌合させながら接合し、さらに４つの方向に横部材２を挿入させながら繰り返し接合することによって、桝目状の単位ブロックを上下・縦横に拡張して任意の大きさの構造体を形成することが可能となる。これによって、縦方向および横方向に空間を形成し、雨水の流通あるいは保守時の人員の移動が可能となる。ただし、横部材２と縦部材３に接合するように、水平あるいは垂直な板状体を挿入し、縦空間あるいは横空間を遮断する構造あるいは通過不可能な構造を形成することが可能である。特に構造体に対する横方向および斜め方向からの力に対する強度を上げることができる。
【００５６】
さらに、こうして組み上げられた構造体の最上部の上面部に、天板Ｐが配設される。具体的な配設状態については、上記〔単位ブロック〕に記載の通りであり、こうした構成によって、構造体の上部の強度の補強を図り、横部材２に剪断変形をもたらす応力に対する大きな抵抗力が得るとともに、特に、構造体の上部に掛かる剪断変形の応力に対して、単位ブロックのみならず、構造体全体の抵抗力の強化を図ることができる。
【００５７】
ここで、天板Ｐは、構造体の最上部を構成する全ての単位ブロックの上面に配設する必要はなく、例えば、構造体を上からみた図９に示すように、１つおきに配設することによって、十分な補強を行うことができ、縦方向の空間を確保することができる。つまり、２つの天板Ｐ１およびＰ２は、接続部材１１によって嵌合状の接合が形成され、同様に１つおきに近接する単位ブロックに配設された天板Ｐ１，Ｐ２・・は、接続部材１１，１２・・を接点として直接接することとなり、横からの効力に対して十分な抵抗力を確保することができる。また、天板Ｐの外周部にリブＲａを設けた場合には、図９に示すように、全ての横部材２について、いずれかのリブＲａと接合されていることから、その補強機能を確保することができる。このように、単位となる構造体ごとに全て天板を配設する必要は必ずしもなく、任意に配設することが可能である。
【００５８】
〔実験例〕
次に、上記構造体について、図１０（Ａ）に例示するような実験装置を用いて、本発明に係る天板Ｐを配設したときの剪断変形に対する抵抗力の実験を行った。
（１）対象となる構造体
図１に例示した単位ブロックを「高さ４×幅７×奥行き３」接合し、その上部に、図１０（Ｂ）に例示するような本発明に係る天板Ｐを配設した構造体と、図１０（Ｃ）に例示するような従来型の天板を配設した構造体を対象とした。本発明に係る天板Ｐとしては、上記改良型を用いた。
【００５９】
（２）実験方法
各構造体について、図１０（Ａ）に示す実験装置をおいて、構造体の中央部を引っ張り、荷重と変位から天板の変形に対する追従性を確認し、引張荷重に対する変位を計測し剪断変形に対する抵抗力を求める実験を行った。具体的には、上記の対象となる構造体１０について、構造体１０の最上部中央１０ａを引張り、荷重と変位を計測し、剪断強度特性を確認する。実験ヤードに設置された構造体１０に引張治具８２にワイヤ８３、ロードセル８４および変位計８５をセットし、引張装置８６を介してフォークリフト８７によって引張りながら、ロードセル８４によって計測された引張荷重（剪断力）および変位計８５によって計測された変位量から各構造体１０の剪断変形に対する抵抗特性を把握するとともに、構造体１０が変形する状態を確認する。
【００６０】
（３）実験結果
実験の結果、図１１のような差異のあるグラフを得ることができた。従来型の天板を配設した構造体に比較して、改良型の天板を配設した構造体が、剪断変形に対する優れた抵抗特性を有することが判る。具体的には、従来型は変形に対して反力を得る構造となっていないため、改良型の天板は、６０ｍｍ以上の変位で約１０００Ｎ程度の効果があった。変位（変形量）による部材の外れは、従来型の天板は、荷重２８００Ｎ、変位５０ｍｍ辺りから徐々に外れ初めたのに対して、改良型の天板は、荷重６０００Ｎ、変位９０ｍｍ時点で跳ねるように外れた。荷重及び変位について２倍程度改善している。
【００６１】
＜本発明に係る雨水貯留浸透システム＞
本発明に係る雨水貯留浸透システム（以下「本システム」という）は、上記いずれかの構造部材を用い、縦方向および横方向の空間を形成可能にすることを特徴とする。すなわち、本システムは、剪断変形に対する抵抗力を十分に有するとともに、大きい空間を確保できて保守点検が容易である。しかも個々の構成部材から容易に組立てることができことから、現地での組立を可能にすることにより輸送コストを低減でき、かつ雨水貯留浸透槽の形状に対して柔軟に対応可能することができる。
【００６２】
図１２（Ａ）および（Ｂ）は、本システムの１つの実施形態を例示するもので、構造体１０を天板Ｐが載置されていない上部を含む複数の区分２０に分割し、区分２０ごとに、構造体１０の上空間に点検孔２１を配設することを特徴とする。こうした構成によって、保守点検のため空間部を確保すると同時に、剪断変形に対する抵抗力を強化された雨水貯留浸透槽を作製することが可能となる。
【００６３】
以下、本構造部材を用いて本システムを組み立てた場合について、図１２（Ａ）を主に説明する。本システムを形成するに当たり、まず地面に１〜５ｍ程度の地面凹部（以下、ピットということがある）を掘削・形成するとともに、ピット周囲に側溝１１を形成し、ピットの底面に砕石、砂などを敷設・施工し平準化して基礎１２を形成する。その表面に遮水材である遮水シート１３を敷設した後、樹脂製の縦部材３と横部材２とから構成された単位ブロックで構成された区分２０を形成しつつ、更に継ぎ足し拡張して、ピットの内容積に応じた構造体１０を配置する。このとき、砕石などを敷設して形成された基礎１２に代え、コンクリートにより形成することによって、より高い平滑性を確保することが可能である。本システムにおいては、１つの区分２０において、図９に示したように交互に構造体によって形成された場合を例示し、区分２０の中央に単位ブロックＵが縦列に配設され、さらに区分２０同士の境界を側壁２２によって仕切られている。ここで、ピットの内容積が大きい場合には、ピット内で構造体１０を組み立ててもよいし、構造体１０をピット外で組み立てた後、ピット内に配置するようにしてもよい。このようにして組み立てた構造体１０は、樹脂製あるいは金属製などのベルトで締結・固定されることが好ましい。次に、この構造体１０の上部に天板Ｐを配設する。ここでは、図１２（Ｂ）のように、天板Ｐを１つおきに配設した場合を例示する。
【００６４】
ついで、ピット内に配置された構造体１０の側面部１４，１４は、必要に応じて埋め戻しを行うとともに、側溝１１よりピット内に雨水を流し込み可能に連通する配管１５を敷設し、さらに、上面に遮水シート１３を被覆し（天板Ｐを大半の単位ブロックの上面部に配設する場合には不要とすることができる）、その上から０．５〜２ｍ程度の土砂を被覆して覆土１６とする。これら、上面の遮水シート１３、覆土１６などは、被覆層を形成する。また、これら被覆層１６の複数箇所には、点検孔２１が設けられていてもよい。なお、構造体１０に遮水シート１３を被覆する代わりに、透水性シートを被覆して雨水を浸透させるようにしてもよい。側溝１１は、その底部に泥溜１７が形成されるように、底部が幾分深くなっている。
【００６５】
ここで、構造体１０の大きさについては、要求仕様によって任意に設定されるが、（１）必要とされる雨水貯留浸透槽の内部容積を確保すること、および（２）その保守点検が可能な空間および開口を確保できること、に加え、（３）積載される単位ブロックの自重および覆土１６による圧縮に耐えうる強度を確保できること、が求められることから、例えば図９における長さおよび奥行きを、数ｍ〜数１０ｍ程度とし、高さをその１／５〜２倍程度とすることが好ましい。
【００６６】
また、構造体１０は、少なくとも１０８ｋＮ／ｍ２以上の圧縮強度を有することが好ましい。このようにすれば、最上部に覆土２ｍ程度（負荷：約３６ｋＮ／ｍ２）を施工したとしても、土圧の３倍以上となる十分な強度を有する。具体的には、長さ約８０ｃｍの縦部材３と長さ約８０ｃｍの横部材２を組み合わせる場合には、縦部材３は、１．５６本／ｍ２となり、少なくとも圧縮強度約６９．２ｋＮ／本を有する縦部材３を用いることが好ましい。ただし、縦部材３と嵌合状態で接合する横部材２の補強機能によって、その１／２以下であっても十分な強度を確保することができる。
【００６７】
このようにすることにより、一旦雨水を貯留して、庭園などへの散水、洗浄水、非常用水など各種用途に利用したり、大量の雨水を徐々に放流できるような調整機能を備えさせたりすることができる。しかも、コンクリートで構成する場合に比べて、養生期間などが不要であることから、雨水貯留構造物の構築速度を格段に早くすることができる。
【産業上の利用可能性】
【００６８】
本発明に係る雨水貯留構造物は、雨水を貯留して利用するタンクとしての用途に止まらず、ビオトープ等として利用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６９】
【図１】本発明に係る雨水貯留浸透システム用構造部材の単位ブロックの１つの実施態様を例示する説明図。
【図２】単位ブロックへの天板の配設を例示する説明図。
【図３】本発明に係る横部材の構造を例示する説明図。
【図４】本発明に係る天板の構造を例示する説明図。
【図５】本発明に係る天板の構造を例示する説明図。
【図６】本発明に係る天板との接合状態を例示する説明図。
【図７Ａ】天板の構成と剪断変形に対する抵抗力についての解析結果を示す説明図。
【図７Ｂ】天板の構成と剪断変形に対する抵抗力についての解析結果を示す説明図。
【図８】本発明に係る構造体の構成を例示する説明図。
【図９】本発明に係る構造体の構成を例示する説明図。
【図１０】構造体に配設された天板の剪断強度特性を実験する装置を例示する説明図。
【図１１】構造体に配設された天板の剪断強度特性実験結果を例示する説明図。
【図１２】本発明に係る雨水貯留浸透システムを例示する説明図。
【図１３】従来技術に係る雨水貯留構造物を例示する説明図。
【符号の説明】
【００７０】
１    接続部材
１ａ  凹形状部（筒状部）
１ｂ  突起部
１ｃ  貫通孔
２    横部材
２ａ  突起
２ｂ  溝部
２ｃ、Ｒａ、Ｒｂ、Ｒｃ  リブ
３    縦部材
Ｐ    天板
Ｐａ  角部
【図１】
2009215766.tif 000006
【図２】
2009215766.tif 000007
【図３】
2009215766.tif 000008
【図４】
2009215766.tif 000009
【図５】
2009215766.tif 000010
【図６】
2009215766.tif 000011
【図７Ａ】
2009215766.tif 000012
【図７Ｂ】
2009215766.tif 000013
【図８】
2009215766.tif 000014
【図９】
2009215766.tif 000015
【図１０】
2009215766.tif 000016
【図１１】
2009215766.tif 000017
【図１２】
2009215766.tif 000018
【図１３】
2009215766.tif 000019