(57)【要約】【課題】モータハウジングに対するブラシホルダの組付精度を確保しつつ、コストダウンする。【解決手段】モータハウジング１２におけるモータヨーク１４側には、モータシャフト２２の周囲に支持本体部５８が設けられており、ブラシホルダ２０には、上述の支持本体部５８とモータシャフト２２の軸方向に対向して弾性支持部５９が設けられている。また、支持本体部５８には、第一テーパ面６２Ａが形成されており、弾性支持部５９には、第一テーパ面６２Ａと係合される第二テーパ面６４Ａが形成されている。第一テーパ面６２Ａは、モータシャフト２２と同軸状に設けられると共に、モータシャフト２２の軸方向に対して傾斜されてモータハウジング１２に対するモータヨーク１４側に向けられており、第二テーパ面６４Ａは、ブラシホルダ２０に同心状に設けられた複数のブラシ４０の中心部Ｏと同軸状に設けられている。【選択図】図２
2009268223.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータハウジングにおけるモータヨーク側であってモータシャフトの周囲に設けられた支持本体部と、
前記支持本体部に対する前記モータヨーク側に配置されたブラシホルダに前記支持本体部と前記モータシャフトの軸方向に対向して設けられた弾性支持部と、
前記支持本体部に形成されると共に、前記モータシャフトと同軸状に設けられ、且つ、前記モータシャフトの軸方向に対して傾斜されて前記モータハウジングに対する前記モータヨーク側を向く第一テーパ面と、
前記弾性支持部に形成されると共に、前記ブラシホルダに同心状に設けられた複数のブラシの中心部と同軸状に設けられ、且つ、前記第一テーパ面と係合された第二テーパ面と、
を備えたブラシホルダのフローティング支持構造。
【請求項２】
前記支持本体部における前記弾性支持部側に形成され、前記モータシャフトの軸方向と直交する第一当接面と、
前記弾性支持部に形成されると共に、前記第一当接面と前記モータシャフトの軸方向に対向して設けられ、且つ、前記第一当接面と当接された第二当接面と、
を備えた請求項１に記載のブラシホルダのフローティング支持構造。
【請求項３】
前記モータハウジングに設けられた第一フランジ部と、
前記モータヨークに前記第一フランジ部と前記モータシャフトの軸方向に対向して設けられた第二フランジ部と、
前記ブラシホルダに設けられ、前記第一フランジ部と前記第二フランジ部との間に挟持された被挟持部と、
前記被挟持部と前記第一フランジ部との間に設けられ、弾性材により形成された弾性フランジ部と、
を備えた請求項１又は請求項２に記載のブラシホルダのフローティング支持構造。
【請求項４】
前記弾性フランジ部は、前記被挟持部と前記第一フランジ部及び前記第二フランジ部との間にそれぞれ設けられている、
請求項３に記載のブラシホルダのフローティング支持構造。
【請求項５】
前記第一フランジ部には、前記モータヨーク側へ開口を有する切欠凹部が少なくとも一対形成され、
前記被挟持部は、前記ブラシホルダのホルダ本体部から前記モータシャフトの径方向外側に向けて突設されると共に、前記切欠凹部の底部と前記第二フランジ部との間に挟持されている、
請求項３又は請求項４に記載のブラシホルダのフローティング支持構造。
【請求項６】
前記モータハウジングにおける前記第一テーパ面に対する前記モータヨークと反対側に形成されると共に、前記モータヨーク側に開口を有する凹状とされ、且つ、前記モータシャフトを回転可能に支持する軸受が収容された軸受収容部を備え、
前記第一テーパ面は、前記軸受収容部の内周面と前記モータシャフトの軸方向に連続して形成されている、
請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のブラシホルダのフローティング支持構造。
【請求項７】
前記弾性支持部に形成されると共に、前記支持本体部側へ向けて延出され、且つ、前記第二テーパ面が形成された弾性延出部と、
前記ブラシホルダに設けられると共に、前記弾性延出部に対する前記第二テーパ面と径方向反対側に配置されて、前記弾性延出部を支持する支持壁部と、
を備えた請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のブラシホルダのフローティング支持構造。
【請求項８】
モータシャフト、コア、巻線、整流子を有して構成された電機子と、
前記電機子を収容し支持するモータハウジング及びモータヨークと、
前記整流子に押圧されたブラシを保持すると共に、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のブラシホルダのフローティング支持構造によって前記モータハウジングに支持されたブラシホルダと、
を備えたブラシ付きモータ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ブラシホルダのフローティング支持構造及びこれを備えたブラシ付きモータに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、ブラシホルダのフローティング支持構造としては、例えば、次のものがある（特許文献１及び特許文献２参照）。すなわち、特許文献１に記載の技術では、ブラシホルダとモータハウジングとの固定にネジが用いられており、このネジによる固定部とブラシホルダとの間にマウントゴム等が介在されることで、モータハウジングに対してブラシホルダがフローティング支持されている。
【０００３】
一方、特許文献２に記載の技術では、ブラシホルダにマウントゴム等が装着されており、このマウントゴムがモータハウジングとモータヨークとの間に挟み込んで固定されることで、モータハウジングに対してブラシホルダがフローティング支持されている。
【特許文献１】特開２００３−３７９６３号公報
【特許文献２】実開平５−６７１６６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載の技術では、ブラシホルダとモータハウジングとの固定にネジが用いられているので、ブラシホルダのモータハウジングへの位置決めが容易であり、ブラシホルダの中心と電機子の中心軸とを容易に一致させることができるものの、ネジを用いることによって部品点数及び組付工数が増加し、コストアップとなる。
【０００５】
一方、特許文献２に記載の技術では、ブラシホルダとモータハウジングとの固定にネジが用いられていないので、コストアップを防止できるものの、マウントゴムによってブラシホルダのモータハウジングへの位置決めをする必要があり、ブラシホルダの中心と電機子の中心軸が一致していない状態でブラシホルダがモータハウジングに固定される場合がある。
【０００６】
この場合には、ブラシの整流子への接触位置が位置ズレし、整流状態の悪化を伴って磁気音が発生したり、ブラシの整流子への接触圧が十分に得られないことに伴ってブラシが暴れてブラシ音が発生したりする。さらに、この技術では、ブラシホルダがモータハウジングに傾いて固定される場合があり、この場合にも、ブラシの整流子に対する接触角度や相対位置にずれが生じ、ブラシの整流子への接触状態が悪化する。
【０００７】
本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、モータハウジングに対するブラシホルダの組付精度を確保しつつ、コストダウンすることができるブラシホルダのフローティング支持構造及びこれを備えたブラシ付きモータを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１に記載のブラシホルダのフローティング支持構造は、モータハウジングにおけるモータヨーク側であってモータシャフトの周囲に設けられた支持本体部と、前記支持本体部に対する前記モータヨーク側に配置されたブラシホルダに前記支持本体部と前記モータシャフトの軸方向に対向して設けられた弾性支持部と、前記支持本体部に形成されると共に、前記モータシャフトと同軸状に設けられ、且つ、前記モータシャフトの軸方向に対して傾斜されて前記モータハウジングに対する前記モータヨーク側を向く第一テーパ面と、前記弾性支持部に形成されると共に、前記ブラシホルダに同心状に設けられた複数のブラシの中心部と同軸状に設けられ、且つ、前記第一テーパ面と係合された第二テーパ面と、を備えている。
【０００９】
請求項１に記載のブラシホルダのフローティング支持構造では、モータハウジングにおけるモータヨーク側に、モータシャフトの周囲に支持本体部が設けられており、一方、ブラシホルダには、上述の支持本体部とモータシャフトの軸方向に対向して弾性支持部が設けられている。また、支持本体部には、第一テーパ面が形成されており、弾性支持部には、第一テーパ面と係合される第二テーパ面が形成されている。そして、ブラシホルダのモータハウジングへの組付工程では、ブラシホルダがモータヨーク側からモータシャフトの軸方向に沿ってモータハウジング側へ相対移動され、第一テーパ面と第二テーパ面が係合されて弾性支持部が支持本体部に組み付けられる。これにより、ブラシホルダがモータハウジングにフローティング支持（防振遮断状態で支持）される。
【００１０】
ここで、支持本体部に形成された第一テーパ面は、モータシャフトと同軸状に設けられると共に、モータシャフトの軸方向に対して傾斜されてモータハウジングに対するモータヨーク側に向けられている。一方、弾性支持部に形成され第一テーパ面と係合される第二テーパ面は、ブラシホルダに同心状に設けられた複数のブラシの中心部と同軸状に設けられている。従って、上述のようにブラシホルダがモータハウジングに組み付けられる際に、ブラシホルダの中心と電機子の中心軸（より具体的には、ブラシホルダに同心状に設けられた複数のブラシの中心部と電機子に備えられた整流子の中心軸）が一致されていない場合でも、第一テーパ面が第二テーパ面に係合されることに伴ってブラシホルダの中心と電機子の中心軸とを一致させることができる（所謂、芯だしを行うことができる）。
【００１１】
このように、請求項１に記載のブラシホルダのフローティング支持構造によれば、ネジを用いなくても、第一テーパ面と第二テーパ面とを係合組み付けすることで簡単にブラシホルダの中心と電機子の中心軸とを一致させることができるので、モータハウジングに対するブラシホルダの組付精度を確保しつつ、コストダウンすることができる。
【００１２】
請求項２に記載のブラシホルダのフローティング支持構造は、請求項１に記載のブラシホルダのフローティング支持構造において、前記支持本体部における前記弾性支持部側に形成され、前記モータシャフトの軸方向と直交する第一当接面と、前記弾性支持部に形成されると共に、前記第一当接面と前記モータシャフトの軸方向に対向して設けられ、且つ、前記第一当接面と当接された第二当接面と、をさらに備えている。
【００１３】
請求項２に記載のブラシホルダのフローティング支持構造によれば、支持本体部における弾性支持部側には、モータシャフトの軸方向と直交する第一当接面が形成されており、弾性支持部には、この第一当接面とモータシャフトの軸方向に対向して第二当接面が形成されている。そして、この支持本体部に形成された第一当接面は、弾性支持部に形成された第二当接面と当接されている。従って、上述の第一テーパ面及び第二テーパ面による係合と、第一当接面及び第二当接面によるモータシャフトに直交する平面での当接によって、ブラシホルダをモータハウジングに水平な状態（傾きを防止した状態）で固定することができる。これにより、モータハウジングにブラシホルダをフローティング支持させつつ、モータハウジングに対するブラシホルダの組付精度をより一層確保することができる。
【００１４】
請求項３に記載のブラシホルダのフローティング支持構造は、請求項１又は請求項２に記載のブラシホルダのフローティング支持構造において、前記モータハウジングに設けられた第一フランジ部と、前記モータヨークに前記第一フランジ部と前記モータシャフトの軸方向に対向して設けられた第二フランジ部と、前記ブラシホルダに設けられ、前記第一フランジ部と前記第二フランジ部との間に挟持された被挟持部と、前記被挟持部と前記第一フランジ部との間に設けられ、弾性材により形成された弾性フランジ部と、をさらに備えている。
【００１５】
請求項３に記載のブラシホルダのフローティング支持構造によれば、第一フランジ部と第二フランジ部とが重ね合わされ、これらがネジ等の固着具によって締結されることで、モータハウジングとモータヨークとが組み付けられる。また、これと同時に、第一フランジ部と第二フランジ部との間にブラシホルダの被挟持部が挟持されることで、ブラシホルダがモータハウジング及びモータヨークに固定される。従って、ブラシホルダとモータハウジング及びモータヨークとの固定にネジが不要であり、しかも、モータハウジングとモータヨークとの組み付けと同時にブラシホルダをモータハウジング及びモータヨークに固定することができる。これにより、部品点数及び組付工数を削減できるので、より一層コストダウンすることができる。
【００１６】
しかも、弾性材により形成された弾性フランジ部が被挟持部と第一フランジ部との間に設けられているので、モータハウジングにブラシホルダをフローティング支持（防振遮断状態で支持）させた状態を確保することができる。
【００１７】
請求項４に記載のブラシホルダのフローティング支持構造は、請求項３に記載のブラシホルダのフローティング支持構造において、前記弾性フランジ部が前記被挟持部と前記第一フランジ部及び前記第二フランジ部との間にそれぞれ設けられた構成とされている。
【００１８】
請求項４に記載のブラシホルダのフローティング支持構造によれば、弾性フランジ部が、被挟持部と第一フランジ部との間に加えて、被挟持部と第二フランジ部との間にも設けられている。従って、被挟持部及び第一フランジ部を介してブラシホルダからモータハウジングへ振動が伝達されることを抑制することができることに加えて、被挟持部及び第二フランジ部を介してブラシホルダからモータヨークへ振動が伝達されることを抑制することができる。
【００１９】
請求項５に記載のブラシホルダのフローティング支持構造は、請求項３又は請求項４に記載のブラシホルダのフローティング支持構造において、前記第一フランジ部には前記モータヨーク側へ開口を有する切欠凹部が少なくとも一対形成され、前記被挟持部が前記ブラシホルダのホルダ本体部から前記モータシャフトの径方向外側に向けて突設されると共に、前記切欠凹部の底部と前記第二フランジ部との間に挟持された構成とされている。
【００２０】
請求項５に記載のブラシホルダのフローティング支持構造によれば、第一フランジ部には、モータヨーク側へ開口を有する切欠凹部が少なくとも一対形成されており、この切欠凹部の底部と第二フランジ部との間に挟持される被挟持部は、ブラシホルダのホルダ本体部からモータシャフトの径方向外側に突設されている。従って、被挟持部を切欠凹部に挿入するだけで、モータシャフトの周方向におけるモータハウジングとブラシホルダとの互いの位置決めを行うことができる。これにより、ブラシホルダのモータハウジングへの組付時の作業性を良好にすることができる。
【００２１】
また、例えば、モータヨークの内周面に固定されたマグネットの磁極の位置がモータヨークのモータハウジングとのネジ等の固着具による固定部を基準にして予め設定されると共に、ブラシホルダに保持されたブラシの位置が被挟持部の位置を基準にして予め設定されていれば、組付工程において作業者がマグネットの磁極の位置とブラシの位置を認識しなくても、被挟持部を切欠凹部に挿入してブラシホルダをモータヨークに組み付けると共にモータハウジングとモータヨークとをネジ等の固着具で固定するだけで、ブラシに対するマグネットの磁極の位置決めを行うことができる。
【００２２】
請求項６に記載のブラシホルダのフローティング支持構造は、請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載のブラシホルダのフローティング支持構造において、前記モータハウジングにおける前記第一テーパ面に対する前記モータヨークと反対側に形成されると共に、前記モータヨーク側に開口を有する凹状とされ、且つ、前記モータシャフトを回転可能に支持する軸受が収容された軸受収容部をさらに備え、前記第一テーパ面が前記軸受収容部の内周面と前記モータシャフトの軸方向に連続して形成された構成とされている。
【００２３】
請求項６に記載のブラシホルダのフローティング支持構造によれば、第一テーパ面は、軸受収容部の内周面とモータシャフトの軸方向に連続して形成されているので、この軸受収容部に収容された軸受によって回転可能に支持されたモータシャフトとより一層同軸状に配置される。これにより、ブラシホルダの中心と電機子の中心軸との一致精度をより高めることができる。
【００２４】
請求項７に記載のブラシホルダのフローティング支持構造は、請求項１〜請求項６のいずれか一項に記載のブラシホルダのフローティング支持構造において、前記弾性支持部に形成されると共に、前記支持本体部側へ向けて延出され、且つ、前記第二テーパ面が形成された弾性延出部と、前記ブラシホルダに設けられると共に、前記弾性延出部に対する前記第二テーパ面と径方向反対側に配置されて、前記弾性延出部を支持する支持壁部と、をさらに備えている。
【００２５】
請求項７に記載のブラシホルダのフローティング支持構造によれば、ブラシホルダには、弾性延出部に対する第二テーパ面と径方向反対側に支持壁部が設けられており、弾性延出部は、支持壁部によって支持されている。従って、第一テーパ面と第二テーパ面とが係合される際に、弾性材により形成された弾性延出部が第一テーパ面から受ける力によってモータシャフトの径方向に倒れ込むことを支持壁部によって抑制することができる。これにより、ブラシホルダの中心と電機子の中心軸との一致精度をさらにより一層高めることができる。
【００２６】
また、前記課題を解決するために、請求項８に記載のブラシ付きモータは、モータシャフト、コア、巻線、整流子を有して構成された電機子と、前記電機子を収容し支持するモータハウジング及びモータヨークと、前記整流子に押圧されたブラシを保持すると共に、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のブラシホルダのフローティング支持構造によって前記モータハウジングに支持されたブラシホルダと、を備えている。
【００２７】
請求項８に記載のブラシ付きモータによれば、請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載のブラシホルダのフローティング支持構造を備えているので、モータハウジングに対するブラシホルダの組付精度を確保しつつ、コストダウンすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
［第一実施形態］
はじめに、本発明の第一実施形態について説明する。
【００２９】
図１には、本発明の第一実施形態に係るブラシホルダのフローティング支持構造が適用されたブラシ付きモータ１０が側面断面図にて示されている。この図に示されるブラシ付きモータ１０は、例えば、車両用ワイパ装置に組み込まれるワイパモータとして好適に用いられるものであり、次の構成とされている。
【００３０】
すなわち、このブラシ付きモータ１０は、モータハウジング１２と、モータヨーク１４と、電機子１６と、減速機構１８と、ブラシホルダ２０とを主要な構成として備えている。
【００３１】
モータハウジング１２及びモータヨーク１４は、図示しないネジ等によって一体に組み付けられており、その内部に電機子１６を回転可能に収容している。電機子１６は、モータシャフト２２、コア２４、巻線２６、整流子２８を有して構成されており、モータシャフト２２は、後に詳述するモータハウジング１２に形成された軸受収容部３０及びモータヨーク１４に形成された軸受収容部３２にそれぞれ収容された軸受３４，３６によって回転可能に支持されている。
【００３２】
コア２４は、モータヨーク１４の内周面に固定されたマグネット３８とモータシャフト２２の径方向に対向して配置されており、整流子２８には、ブラシホルダ２０に一体又は別体に設けられたブラシボックス３９によって保持されたブラシ４０が押圧されている。そして、このブラシ付きモータ１０では、ブラシ４０からの電流が整流子２８によって切り替えられて各巻線２６へ供給され、巻線２６に生じる磁界とマグネット３８の磁界が吸引又は反発することで電機子１６が回転される構成とされている。
【００３３】
また、モータハウジング１２には、モータシャフト２２の先端部に形成されたウォームギア４２とで減速機構１８を構成するウォームホイール４４が回転可能に収容されており、このウォームホイール４４には、出力シャフト４６が一体回転可能に設けられている。そして、このブラシ付きモータ１０では、電機子１６の回転に伴ってウォームギア４２が回転されると、このウォームギア４２の回転力がウォームホイール４４に伝達されてウォームホイール４４と共に出力シャフト４６が回転される構成とされている。
【００３４】
ここで、図２には、図１のブラシ付きモータ１０における特徴部分が側面断面図にて示されており、図３には、モータハウジング１２のモータヨーク１４側の部分が斜視図にて示されている。また、図４Ａ，図４Ｂには、図１のブラシホルダ２０が平面図及び底面図にてそれぞれ示されている。
【００３５】
図２に示されるように、ブラシホルダ２０は、モータハウジング１２におけるモータヨーク１４側に配置されており、モータシャフト２２の周方向に沿って環状に形成されたホルダ本体部４８を有して構成されている。このホルダ本体部４８の外周側の部分からは、一対のＬ字状の被挟持部５０がモータシャフト２２の径方向外側に向けてそれぞれ突設されており、この被挟持部５０におけるモータハウジング１２側には、例えばゴム等の弾性材により形成された弾性フランジ部５２が設けられている。この弾性フランジ部５２は、例えば加硫成形等によって形成されることで被挟持部５０に一体的に固定されている。
【００３６】
一方、モータハウジング１２の外周部には、図３に示されるように、環状の第一フランジ部５４が形成されている。この第一フランジ部５４には、図２，図３に示されるように、モータヨーク１４側へ開口を有する一対の切欠凹部５５が径方向に対向して形成されている。この切欠凹部５５は、上述の被挟持部５０と整合する位置及び大きさで設けられている。さらに、図２に示されるように、モータヨーク１４の外周部には、第一フランジ部５４とモータシャフト２２の軸方向に対向して第二フランジ部５６が形成されている。そして、被挟持部５０は、切欠凹部５５の底部５５Ａと第二フランジ部５６との間に挟持されており、弾性フランジ部５２は、被挟持部５０と切欠凹部５５の底部５５Ａとの間に介在されている。
【００３７】
また、モータハウジング１２におけるモータヨーク１４側であってモータシャフト２２の周囲には、支持本体部５８が環状に形成されている。そして、この支持本体部５８におけるブラシホルダ２０側には、モータシャフト２２の軸方向と直交する平面の第一当接面５８Ａがモータシャフト２２の周方向に沿って環状に形成されている。
【００３８】
一方、ブラシホルダ２０のホルダ本体部４８には、例えばゴム等の弾性材により形成された弾性支持部５９が支持本体部５８とモータシャフト２２の軸方向に対向して設けられている。この弾性支持部５９は、図２，図４Ａ，図４Ｂに示されるように、平面視台形状に形成された一対の弾性対向部６０と、環状の弾性延出部６４とを有して構成されている。
【００３９】
一対の弾性対向部６０は、複数のブラシ４０の中心部Ｏに対する径方向両側にそれぞれ配置されており、例えば加硫成形等によって形成されることでホルダ本体部４８に一体的に固定されている。この弾性対向部６０における支持本体部５８側には、モータシャフト２２の軸方向と直交する平面の第二当接面６０Ａが形成されており、この第二当接面６０Ａは、上述の第一当接面５８Ａと当接されている。なお、弾性延出部６４については、以下に説明する延出支持部６２と併せて説明する。
【００４０】
つまり、モータハウジング１２の支持本体部５８には、上述の第一当接面５８Ａに対するモータシャフト２２側（つまり、径方向内側）に延出支持部６２が形成されている。この延出支持部６２は、支持本体部５８からブラシホルダ２０側へ向けてモータシャフト２２の軸方向に沿って延出されると共に、モータシャフト２２の周囲に環状に形成され、且つ、モータシャフト２２と同軸状に設けられている。そして、この延出支持部６２におけるモータシャフト２２側（つまり、径方向内側）には、モータシャフト２２の軸方向に対して傾斜されてモータハウジング１２に対するモータヨーク１４側を向く第一テーパ面６２Ａが形成されている。
【００４１】
また、上述の軸受収容部３０は、この第一テーパ面６２Ａに対するモータヨーク１４と反対側で且つモータシャフト２２側（つまり、径方向内側）に形成されており、モータヨーク１４側に開口を有する凹状とされている。そして、上述の第一テーパ面６２Ａは、この軸受収容部３０の内周面３０Ａとモータシャフト２２の軸方向に連続して形成されている。つまり、より詳しくは、軸受収容部３０の内周面３０Ａが開口側に向けて連続して漸次拡径されて円錐台形状の凹部が形成されることで第一テーパ面６２Ａが形成されている。
【００４２】
一方、上述のブラシホルダ２０に設けられた弾性延出部６４は、ブラシホルダ２０から延出支持部６２側へ向けて第二当接面６０Ａに垂直に延出されると共に、図４Ａ，図４Ｂに示されるように、複数のブラシ４０の中心部Ｏの周囲に環状に形成され、且つ、該中心部Ｏと同軸状に設けられている。そして、図２に示されるように、この弾性延出部６４におけるモータシャフト２２と反対側（つまり、径方向外側）には、モータシャフト２２の軸方向に対して傾斜されてモータヨーク１４に対するモータハウジング１２側を向く第二テーパ面６４Ａが形成されている。この第二テーパ面６４Ａは、上述の第一テーパ面６２Ａと係合されている。
【００４３】
さらに、ブラシホルダ２０には、弾性延出部６４に対する第二テーパ面６４Ａと径方向反対側（つまり、弾性延出部６４に対する径方向内側）に支持壁部６６が形成されている。この支持壁部６６は、ホルダ本体部４８から延出支持部６２側へ向けて第二当接面６０Ａに垂直に延出されると共に、複数のブラシ４０の中心部Ｏの周囲に環状に形成され、且つ、該中心部Ｏと同軸状に設けられている。そして、上述の弾性延出部６４は、例えば加硫成形等によって形成されることで支持壁部６６に一体的に固定され、この支持壁部６６に支持されている。
【００４４】
次に、本発明の第一実施形態の作用及び効果について説明する。
【００４５】
はじめに、本発明の第一実施形態の作用及び効果を明確にするために比較例について説明する。図１４，図１５には、本発明の第一比較例に係るブラシ付きモータ２１０が示されており、図１６，図１７には、本発明の第二比較例に係るブラシ付きモータ３１０が示されている。なお、以下に説明する比較例において、上述の本発明の第一実施形態における構成と同一の機能を有する構成には、便宜上、同一の符号を用いることとする。
【００４６】
図１４，図１５に示される本発明の第一比較例では、モータハウジング１２にボス２１２が形成されており、ブラシホルダ２０の貫通孔２１４にボス２１２が挿入されると共にこのボス２１２にマウントゴム２１６が装着された状態でボス２１２のネジ孔にネジ２１８が螺入されることで、モータハウジング１２に対してブラシホルダ２０がフローティング支持されている。
【００４７】
一方、図１６，図１７に示される本発明の第二比較例では、ブラシホルダ２０におけるモータシャフト２２の径方向外側にマウントゴム３１６が装着されており、このマウントゴム３１６がモータハウジング１２とモータヨーク１４との間に挟み込んで固定されることで、モータハウジング１２に対してブラシホルダ２０がフローティング支持されている。
【００４８】
しかしながら、上記本発明の第一比較例では、図１４，図１５に示されるように、ブラシホルダ２０とモータハウジング１２との固定にネジ２１８が用いられているので、ブラシホルダ２０のモータハウジング１２への位置決めが容易であり、ブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸とを容易に一致させることができるものの、ネジ２１８を用いることによって部品点数及び組付工数が増加し、コストアップとなる。
【００４９】
一方、上記本発明の第二比較例では、図１６，図１７に示されるように、ブラシホルダ２０とモータハウジング１２との固定にネジが用いられていないので、コストアップを防止できるものの、マウントゴム３１６によってブラシホルダ２０のモータハウジング１２への位置決めをする必要があり、ブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸（より具体的には、ブラシホルダ２０に同心状に設けられた複数のブラシ４０の中心部Ｏと電機子１６に備えられた整流子２８の中心軸）が一致していない状態でブラシホルダ２０がモータハウジング１２に固定される場合がある。
【００５０】
この場合には、ブラシ４０の整流子２８への接触位置が位置ズレし、整流状態の悪化を伴って磁気音が発生したり、ブラシ４０の整流子２８への接触圧が十分に得られないことに伴ってブラシ４０が暴れてブラシ音が発生したりする。さらに、この第二比較例では、ブラシホルダ２０がモータハウジング１２に傾いて固定される場合があり、この場合にも、ブラシ４０の整流子２８に対する接触角度や相対位置にずれが生じ、ブラシ４０の整流子２８への接触状態が悪化する。
【００５１】
従って、上記本発明の第一及び第二比較例では、モータハウジング１２に対するブラシホルダ２０の組付精度を確保しつつ、コストダウンすることが課題であった。
【００５２】
これに対し、本発明の第一実施形態では、図２に示されるように、モータハウジング１２におけるモータヨーク１４側には、モータシャフト２２の周囲に支持本体部５８が設けられており、一方、ブラシホルダ２０には、上述の支持本体部５８とモータシャフト２２の軸方向に対向して弾性支持部５９が設けられている。
【００５３】
そして、ブラシホルダ２０のモータハウジング１２への組付工程では、電機子１６がモータハウジング１２内に収容された状態で、ブラシホルダ２０がモータヨーク１４側からモータシャフト２２の軸方向に沿ってモータハウジング１２側へ相対移動され、ブラシホルダ２０の挿通穴４１にモータシャフト２２の先端側が挿入される。また、第一テーパ面６２Ａ及び第二テーパ面６４Ａが係合されると共に第一当接面５８Ａ及び第二当接面６０Ａが当接されて弾性支持部５９が支持本体部５８に組み付けられると共に、被挟持部５０に固定された弾性フランジ部５２が第一フランジ部５４の切欠凹部５５に挿入されて切欠凹部５５の底部５５Ａと当接される。これにより、ブラシホルダ２０がモータハウジング１２にフローティング支持（防振遮断状態で支持）される。
【００５４】
ここで、支持本体部５８に形成された第一テーパ面６２Ａは、モータシャフト２２と同軸状に設けられると共に、モータシャフト２２の軸方向に対して傾斜されてモータハウジング１２に対するモータヨーク１４側に向けられている。一方、弾性支持部５９に形成され第一テーパ面６２Ａと係合される第二テーパ面６４Ａは、ブラシホルダ２０に同心状に設けられた複数のブラシ４０の中心部Ｏと同軸状に設けられている。従って、上述のようにブラシホルダ２０がモータハウジング１２に組み付けられる際に、ブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸（より具体的には、ブラシホルダ２０に同心状に設けられた複数のブラシ４０の中心部Ｏと電機子１６に備えられた整流子２８の中心軸）が一致されていない場合でも、第一テーパ面６２Ａが第二テーパ面６４Ａに係合されることに伴ってブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸とを一致させることができる（所謂、芯だしを行うことができる）。
【００５５】
しかも、第一テーパ面６２Ａは、軸受収容部３０の内周面３０Ａとモータシャフト２２の軸方向に連続して形成されているので、この軸受収容部３０に収容された軸受３４によって回転可能に支持されたモータシャフト２２とより一層同軸状に配置される。これにより、ブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸との一致精度をより高めることができる。
【００５６】
またさらに、ブラシホルダ２０には、弾性延出部６４に対する第二テーパ面６４Ａと径方向反対側（つまり、弾性延出部６４に対する径方向内側）に支持壁部６６が形成されており、弾性延出部６４は、この支持壁部６６によって支持されている。従って、第一テーパ面６２Ａと第二テーパ面６４Ａとが係合される際に、弾性材により形成された弾性延出部６４が延出支持部６２から受ける力によってモータシャフト２２の径方向内側に倒れ込むことを支持壁部６６によって抑制することができる。これにより、ブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸との一致精度をさらにより一層高めることができる。
【００５７】
このように、本発明の第一実施形態によれば、ネジを用いなくても、第一テーパ面６２Ａと第二テーパ面６４Ａとを係合組み付けすることで簡単にブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸とを一致させることができるので、モータハウジング１２に対するブラシホルダ２０の組付精度を確保しつつ、コストダウンすることができる。
【００５８】
また、支持本体部５８における弾性対向部６０側には、モータシャフト２２の軸方向と直交する第一当接面５８Ａが形成されており、弾性対向部６０には、この第一当接面５８Ａとモータシャフト２２の軸方向に対向して第二当接面６０Ａが形成されている。そして、この支持本体部５８に形成された第一当接面５８Ａは、弾性対向部６０に形成された第二当接面６０Ａと当接されている。従って、上述の第一テーパ面６２Ａ及び第二テーパ面６４Ａによる係合と、この第一テーパ面６２Ａ及び第二テーパ面６４Ａに対する径方向両側に位置された第一当接面５８Ａ及び第二当接面６０Ａによるモータシャフト２２に直交する平面での当接によって、ブラシホルダ２０をモータハウジング１２に水平な状態（傾きを防止した状態）で固定することができる。これにより、モータハウジング１２にブラシホルダ２０をフローティング支持させつつ、モータハウジング１２に対するブラシホルダ２０の組付精度をより一層確保することができる。
【００５９】
そして、第一フランジ部５４と第二フランジ部５６とが重ね合わされ、これらがネジ等の固着具によって締結されることで、モータハウジング１２とモータヨーク１４とが組み付けられる。また、これと同時に、第一フランジ部５４の切欠凹部５５の底部５５Ａと第二フランジ部５６との間に被挟持部５０が挟持されることで、ブラシホルダ２０がモータハウジング１２及びモータヨーク１４に固定される。従って、ブラシホルダ２０とモータハウジング１２及びモータヨーク１４との固定にネジが不要であり、しかも、モータハウジング１２とモータヨーク１４との組み付けと同時にブラシホルダ２０をモータハウジング１２及びモータヨーク１４に固定することができる。これにより、部品点数及び組付工数を削減できるので、より一層コストダウンすることができる。
【００６０】
また、切欠凹部５５は、モータシャフト２２に対する径方向両側に一対形成されており、この切欠凹部５５の底部５５Ａと第二フランジ部５６との間に挟持される被挟持部５０は、ブラシホルダ２０のホルダ本体部４８からモータシャフト２２の径方向外側に突設されている。従って、被挟持部５０を切欠凹部５５に挿入するだけで、モータシャフト２２の周方向におけるモータハウジング１２とブラシホルダ２０との互いの位置決めを行うことができる。これにより、ブラシホルダ２０のモータハウジング１２への組付時の作業性を良好にすることができる。
【００６１】
また、例えば、モータヨーク１４の内周面に固定されたマグネット３８の磁極の位置がモータヨーク１４のモータハウジング１２とのネジ等の固着具による固定部を基準にして予め設定されると共に、ブラシホルダ２０に保持されたブラシ４０の位置が被挟持部５０の位置を基準にして予め設定されていれば、組付工程において作業者がマグネット３８の磁極の位置とブラシ４０の位置を認識しなくても、被挟持部５０を切欠凹部５５に挿入してブラシホルダ２０をモータヨーク１４に組み付けると共にモータハウジング１２とモータヨーク１４とをネジ等の固着具で固定するだけで、ブラシ４０に対するマグネット３８の磁極の位置決めを行うことができる。
【００６２】
以上、本発明の第一実施形態について説明したが、本発明は、上記に限定されるものでなく、その主旨を逸脱しない範囲内において種々変形して実施することが可能であることは勿論である。
【００６３】
例えば、上記実施形態において、ブラシ付きモータ１０は、次のように構成されていても良い。図５には、本発明の第一実施形態に係るブラシ付きモータ１０の第一変形例が示されており、図６，図７Ａ，図７Ｂには、本発明の第一実施形態に係るブラシ付きモータ１０の第二変形例が示されている。また、図８には、本発明の第一実施形態に係るブラシ付きモータ１０の第三変形例が示されており、図９，図１０には、本発明の第一実施形態に係るブラシ付きモータ１０の第四変形例が示されている。
【００６４】
すなわち、上記実施形態において、第一テーパ面６２Ａは、軸受収容部３０の内周面３０Ａとモータシャフト２２の軸方向に連続して形成されていたが、図５に示されるように、軸受収容部３０の内周面３０Ａと段部６８を介して接続されていても良い。
【００６５】
また、上記実施形態において、第一テーパ面６２Ａは、延出支持部６２におけるモータシャフト２２側（つまり、径方向内側）に形成されていたが、次のように構成されていても良い。
【００６６】
つまり、図６，図７Ａ，図７Ｂに示されるように、第一テーパ面６２Ａは、延出支持部６２におけるモータシャフト２２と反対側（つまり、径方向外側）に形成されていても良い。また、図６，図７Ａ，図７Ｂに示されるように、第二テーパ面６４Ａは、弾性延出部６４におけるモータシャフト２２側（つまり、径方向内側）に形成されて第一テーパ面６２Ａと係合されていても良い。
【００６７】
また、上記実施形態では、弾性支持部５９が弾性延出部６４を備え、第二テーパ面６４Ａが弾性延出部６４に形成されていたが、図８に示されるように、弾性支持部５９から弾性延出部６４が省かれると共に、弾性対向部６０が環状に形成され、第二テーパ面６４Ａが、弾性対向部６０に形成されていても良い。
【００６８】
また、上記実施形態において、弾性フランジ部５２は、第一フランジ部５４と被挟持部５０との間に設けられていたが、図９，図１０に示されるように、被挟持部５０と第一フランジ部５４及び第二フランジ部５６との間にそれぞれ設けられていても良い。
【００６９】
このように構成されていると、被挟持部５０及び第一フランジ部５４を介してブラシホルダ２０からモータハウジング１２へ振動が伝達されることを抑制することができることに加えて、被挟持部５０及び第二フランジ部５６を介してブラシホルダ２０からモータヨーク１４へ振動が伝達されることを抑制することができる。
【００７０】
また、上記実施形態において、延出支持部６２は、モータシャフト２２の周囲に沿って連続する環状に形成されていたが、モータシャフト２２の周囲に所定間隔毎に断続的に形成されていても良い。同様に、上記実施形態において、弾性延出部６４は、複数のブラシ４０の中心部Ｏの周囲に沿って連続する環状に形成されていたが、中心部Ｏの周囲に所定間隔毎に断続的に形成されていても良い。
【００７１】
また、上記実施形態において、第一当接面５８Ａが形成された支持本体部５８は、モータシャフト２２に対する径方向外側に環状に設けられていたが、モータシャフト２２に対する径方向両側に一対設けられていても良い。また、支持本体部５８及び弾性対向部６０は、モータシャフト２２の周囲に所定間隔毎に複数（例えば、三個又は四個など）設けられていても良い。
【００７２】
また、上記実施形態において、切欠凹部５５、被挟持部５０、及び、弾性フランジ部５２は、それぞれモータシャフト２２に対する径方向両側に一対設けられていたが、それぞれモータシャフト２２の周囲に所定間隔毎に複数（例えば、三個又は四個など）設けられていても良い。
【００７３】
また、上記実施形態では、弾性延出部６４が支持壁部６６によってモータシャフト２２の径方向に支持される構成とされていたが、例えば、弾性延出部６４のブラシホルダ２０に対する支持剛性を確保できる場合には、支持壁部６６が省かれた構成とされていても良い。
【００７４】
また、上記実施形態において、弾性フランジ部５２、弾性支持部５９は、例えばゴム等の弾性材により形成されていたが、ゴム以外の弾性材により形成されていても良い。
【００７５】
なお、上記複数の変形例のうち組み合わせ可能な変形例は、適宜組み合わされて実施可能であることは勿論である。
【００７６】
［第二実施形態］
次に、本発明の第二実施形態について説明する。
【００７７】
図１１〜図１３には、本発明の第二実施形態に係るブラシホルダのフローティング支持構造が適用されたブラシ付きモータ１１０が示されている。なお、本発明の第二実施形態では、上述の本発明の第一実施形態と同様な構成については同一の符号を用いることとしてその説明を省略する。
【００７８】
本発明の第二実施形態に係るブラシ付きモータ１１０において、被挟持部５０には、例えばゴム等の弾性材により形成された弾性フランジ部１５２が設けられている。弾性フランジ部１５２は、Ｌ字状に形成された被挟持部５０の径方向壁部５０Ａの全体を覆う径方向弾性部１５２Ａと、被挟持部５０の軸方向壁部５０Ｂの全体を覆う軸方向弾性部１５２Ｂとを有しており、例えば加硫成形等によって形成されることで被挟持部５０に一体的に固定されている。
【００７９】
また、ブラシホルダ２０のホルダ本体部４８には、例えばゴム等の弾性材により形成された弾性支持部１５９がモータハウジング１２の支持本体部５８とモータシャフト２２の軸方向に対向して設けられている。この弾性支持部１５９は、弾性対向部１６０と弾性延出部１６４とを有して構成されている。
【００８０】
弾性対向部１６０は、ホルダ本体部４８の支持本体部５８側の面全体に設けられており、例えば加硫成形等によって形成されることでホルダ本体部４８に一体的に固定されている。この弾性対向部１６０における支持本体部５８側には、モータシャフト２２の軸方向と直交する第二当接面１６０Ａが形成されており、この第二当接面１６０Ａは、支持本体部５８の第一当接面５８Ａと当接される構成とされている。なお、弾性延出部１６４については、以下に説明する第一テーパ面１６２Ａと併せて説明する。
【００８１】
つまり、モータハウジング１２の支持本体部５８には、第一テーパ面１６２Ａが形成されている。第一テーパ面１６２Ａは、モータシャフト２２の周囲に環状に形成され、且つ、モータシャフト２２と同軸状に設けられている。また、この第一テーパ面１６２Ａは、モータシャフト２２の軸方向に対して傾斜されてモータハウジング１２に対するモータヨーク１４側を向いており、且つ、軸受収容部３０の内周面３０Ａとモータシャフト２２の軸方向に連続している。
【００８２】
一方、上述のブラシホルダ２０には、支持壁部１６６が形成されている。この支持壁部１６６は、ホルダ本体部４８から支持本体部５８側へ向けて第二当接面１６０Ａに垂直に延出されると共に、複数のブラシ４０の中心部Ｏの周囲に環状に形成され、且つ、該中心部Ｏと同軸状に設けられている。この支持壁部１６６の支持本体部５８側且つ径方向外側には、モータシャフト２２の軸方向に対して傾斜されてモータヨーク１４に対するモータハウジング１２側を向くテーパ部１６６Ａが形成されている。
【００８３】
また、上述のブラシホルダ２０に設けられた弾性延出部１６４は、上述の支持壁部１６６の径方向外側及び軸方向における支持本体部５８側から支持壁部１６６を覆う構成とされている。この弾性延出部１６４は、例えば加硫成形等によって形成されることで支持壁部１６６に一体的に固定され、この支持壁部１６６に支持されている。
【００８４】
そして、この弾性延出部１６４のテーパ部１６６Ａを覆う部分には、第二テーパ面１６４Ａが形成されている。第二テーパ面１６４Ａは、複数のブラシ４０の中心部Ｏの周囲に環状に形成され、且つ、該中心部Ｏと同軸状に設けられている。また、この第二テーパ面１６４Ａは、モータシャフト２２の軸方向に対して傾斜されてモータヨーク１４に対するモータハウジング１２側を向いており、上述の第一テーパ面１６２Ａと係合可能とされている。
【００８５】
次に、本発明の第二実施形態の作用及び効果について説明する。
【００８６】
本発明の第二実施形態においても、上述の本発明の第一実施形態と同様に、支持本体部５８に形成された第一テーパ面１６２Ａは、モータシャフト２２と同軸状に設けられると共に、モータシャフト２２の軸方向に対して傾斜されてモータハウジング１２に対するモータヨーク１４側に向けられている。一方、弾性支持部１５９に形成され第一テーパ面１６２Ａと係合される第二テーパ面１６４Ａは、ブラシホルダ２０に同心状に設けられた複数のブラシ４０の中心部Ｏと同軸状に設けられている。従って、ブラシホルダ２０がモータハウジング１２に組み付けられる際に、ブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸（より具体的には、ブラシホルダ２０に同心状に設けられた複数のブラシ４０の中心部Ｏと電機子１６に備えられた整流子２８の中心軸）が一致されていない場合でも、第一テーパ面１６２Ａが第二テーパ面１６４Ａに係合されることに伴ってブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸とを一致させることができる（所謂、芯だしを行うことができる）。
【００８７】
しかも、第一テーパ面１６２Ａは、軸受収容部３０の内周面３０Ａとモータシャフト２２の軸方向に連続して形成されているので、この軸受収容部３０に収容された軸受３４によって回転可能に支持されたモータシャフト２２とより一層同軸状に配置される。これにより、ブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸との一致精度をより高めることができる。
【００８８】
またさらに、ブラシホルダ２０には、弾性延出部１６４に対する第二テーパ面１６４Ａと径方向反対側（つまり、弾性延出部６４に対する径方向内側）に支持壁部１６６が形成されており、弾性延出部１６４は、この支持壁部１６６によって支持されている。従って、第一テーパ面１６２Ａと第二テーパ面１６４Ａとが係合される際に、弾性材により形成された弾性延出部１６４が第一テーパ面１６２Ａから受ける力によってモータシャフト２２の径方向内側に倒れ込むことを支持壁部１６６によって抑制することができる。これにより、ブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸との一致精度をさらにより一層高めることができる。
【００８９】
このように、本発明の第二実施形態によっても、ネジを用いなくても、第一テーパ面６２Ａと第二テーパ面６４Ａとを係合組み付けすることで簡単にブラシホルダ２０の中心と電機子１６の中心軸とを一致させることができるので、モータハウジング１２に対するブラシホルダ２０の組付精度を確保しつつ、コストダウンすることができる。
【００９０】
また、支持本体部５８における弾性対向部１６０側には、モータシャフト２２の軸方向と直交する第一当接面５８Ａが形成されており、弾性対向部１６０には、この第一当接面５８Ａとモータシャフト２２の軸方向に対向して第二当接面１６０Ａが形成されている。そして、この支持本体部５８に形成された第一当接面５８Ａは、弾性対向部１６０に形成された第二当接面１６０Ａと当接される。従って、上述の第一テーパ面１６２Ａ及び第二テーパ面１６４Ａによる係合と、この第一テーパ面６２Ａ及び第二テーパ面６４Ａに対する径方向両側に位置された第一当接面５８Ａ及び第二当接面１６０Ａによるモータシャフト２２に直交する平面での当接によって、ブラシホルダ２０をモータハウジング１２に水平な状態（傾きを防止した状態）で固定することができる。これにより、モータハウジング１２にブラシホルダ２０をフローティング支持させつつ、モータハウジング１２に対するブラシホルダ２０の組付精度をより一層確保することができる。
【００９１】
また、本発明の第二実施形態において、弾性フランジ部１５２は、径方向弾性部１５２Ａ及び軸方向弾性部１５２Ｂを有し、Ｌ字状に形成された被挟持部５０の全体を覆う構成とされている。従って、ブラシホルダ２０の軸方向の振動だけでなく、ブラシホルダ２０の周方向の振動がモータハウジング１２及びモータヨーク１４に伝達されることを弾性フランジ部１５２によって抑制することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９２】
【図１】本発明の第一実施形態に係るブラシホルダのフローティング支持構造が適用されたブラシ付きモータの側面断面図である。
【図２】図１のブラシ付きモータにおける要部拡大側面断面図である。
【図３】図１に示されるモータハウジングの要部拡大斜視図である。
【図４Ａ】図１に示されるブラシホルダの平面図である。
【図４Ｂ】図１に示されるブラシホルダの底面図である。
【図５】本発明の第一実施形態に係るブラシ付きモータの第一変形例を示す要部拡大側面断面図である。
【図６】本発明の第一実施形態に係るブラシ付きモータの第二変形例を示す要部拡大側面断面図である。
【図７Ａ】図６に示されるブラシホルダの平面図である。
【図７Ｂ】図６に示されるブラシホルダの底面図である。
【図８】本発明の第一実施形態に係るブラシ付きモータの第三変形例を示す要部拡大側面断面図である。
【図９】本発明の第一実施形態に係るブラシ付きモータの第四変形例を示す要部拡大側面断面図である。
【図１０】図９に示されるブラシホルダの平面図である。
【図１１】本発明の第二実施形態に係るブラシホルダのフローティング支持構造が適用されたブラシ付きモータのモータヨークを取り外した状態における平面図である。
【図１２】図１１に示されるブラシ付きモータの分解断面図である。
【図１３】図１１に示されるブラシ付きモータの分解斜視図である。
【図１４】本発明の第一比較例に係るブラシ付きモータの要部拡大側面断面図である。
【図１５】図１４に示されるブラシホルダの平面図である。
【図１６】本発明の第二比較例に係るブラシ付きモータの要部拡大側面断面図である。
【図１７】図１６に示されるブラシホルダの平面図である。
【符号の説明】
【００９３】
１０，１１０…モータ、１２…モータハウジング、１４…モータヨーク、１６…電機子、１８…減速機構、２０…ブラシホルダ、２２…モータシャフト、２４…コア、２６…巻線、２８…整流子、３０…軸受収容部、３０Ａ…内周面、３２…軸受収容部、３４，３６…軸受、３８…マグネット、３９…ブラシボックス、４０…ブラシ、４１…挿通穴、４２…ウォームギア、４４…ウォームホイール、４６…出力シャフト、４８…ホルダ本体部、５０…被挟持部、５２，１５２…弾性フランジ部、５４…第一フランジ部、５５…切欠凹部、５５Ａ…底部、５６…第二フランジ部、５８…支持本体部、５８Ａ…第一当接面、５９，１５９…弾性支持部、６０，１６０…弾性対向部、６０Ａ，１６０Ａ…第二当接面、６２…延出支持部、６２Ａ，１６２Ａ…第一テーパ面、６４，１６４…弾性延出部、６４Ａ，１６４Ａ…第二テーパ面、６６，１６６…支持壁部、６８…段部
【図１】
2009268223.tif 000003
【図２】
2009268223.tif 000004
【図３】
2009268223.tif 000005
【図４Ａ】
2009268223.tif 000006
【図４Ｂ】
2009268223.tif 000007
【図５】
2009268223.tif 000008
【図６】
2009268223.tif 000009
【図７Ａ】
2009268223.tif 000010
【図７Ｂ】
2009268223.tif 000011
【図８】
2009268223.tif 000012
【図９】
2009268223.tif 000013
【図１０】
2009268223.tif 000014
【図１１】
2009268223.tif 000015
【図１２】
2009268223.tif 000016
【図１３】
2009268223.tif 000017
【図１４】
2009268223.tif 000018
【図１５】
2009268223.tif 000019
【図１６】
2009268223.tif 000020
【図１７】
2009268223.tif 000021