(57)【要約】【課題】日射量が多い場合であっても、太陽電池セルに歪みを生じさせることや受光量を減らすことがなく、太陽電池モジュールにこもる熱を効率よく外部に放散させて、太陽電池セルや太陽電池モジュールの温度上昇を抑制することにより、光電変換の変換効率の低下を抑制することができる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用透明放熱性基板を提供する。【解決手段】太陽電池モジュールを構成する光透過性放熱部材として、スピネル、ＭｇＯ、透明ＺｎＳ、ＹＡＧ、サファイアのいずれかよりなる透明放熱性基板を用いる太陽電池モジュール。透明放熱性基板が、太陽電池セルの受光面側に配設された透光性保護部材である太陽電池モジュール。透明放熱性基板の片面または両面に、少なくとも１層の反射防止コーティング層が形成されている太陽電池モジュール。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
太陽電池モジュールを構成する光透過性放熱部材として、スピネル、ＭｇＯ、透明ＺｎＳ、ＹＡＧ、サファイアのいずれかよりなる透明放熱性基板を用いることを特徴とする太陽電池モジュール。
【請求項２】
前記透明放熱性基板が、太陽電池セルの受光面側に配設された透光性保護部材であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュール。
【請求項３】
前記透明放熱性基板の片面または両面に、少なくとも１層の反射防止コーティング層が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュール。
【請求項４】
前記反射防止コーティング層が、金属酸化物層および／または金属弗化物層により形成された１または２以上の層であることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュール。
【請求項５】
スピネル、ＭｇＯ、透明ＺｎＳ、ＹＡＧ、サファイアのいずれかよりなることを特徴とする太陽電池モジュール用透明放熱性基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用透明放熱性基板に関し、詳しくは、温度上昇に起因する光変換効率の低下を抑制することができる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用透明放熱性基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
太陽電池モジュールは、通常、光電変換素子である太陽電池セル、その受光面側に配設されるガラス等の透光性保護部材、受光面とは反対の面側に配設される支持部材等から構成されている。
【０００３】
前記太陽電池モジュールにおいては、太陽電池セルが太陽光線を受光して光電変換し発電する。当然日射量が多いほど受光量が多くなり、出力電流が増す。しかし、日射量のすべてが光電変換されるわけではなく、光電変換されないエネルギーの一部は熱エネルギーに変換される。そして、変換された熱エネルギーを外部に放散することができない場合、太陽電池セルの温度が上昇し、全体として太陽電池モジュールの温度が上昇する。
【０００４】
前記したように、受光量の増加は出力電流の増加をもたらすが、その一方、太陽電池セルの温度が上昇するに伴って、出力電圧の低下をもたらす。そして、出力電圧の低下の程度は出力電流の増加の程度よりも大きいため、結果として最大出力の低下を招き、太陽電池セルの変換効率を低下させる。即ち、太陽電池モジュールとしての出力が低下する。
【０００５】
そこで、このような太陽電池セルや太陽電池モジュールの温度上昇による光電変換の変換効率の低下を防ぐために、太陽電池モジュールの放熱性を高めて、こもった熱を外部に放散することにより、太陽電池セルや太陽電池モジュールの温度上昇を抑制することが種々提案されている。
【０００６】
例えば、第１番目の技術として、太陽電池セルや太陽電池モジュールの裏面にヒートシンクを貼り合わせることにより、裏面側から冷却して、温度上昇を抑制することが提案されている（特許文献１）。
また、第２番目の技術として、太陽電池セルの光入力側に赤外線反射性および／または赤外線吸収性の膜を設けることにより、熱となる部分の光を遮断して、太陽電池セルの温度上昇を防ぐことが提案されている（特許文献２）。
【特許文献１】特開２０００−６８５３９号公報
【特許文献２】特開平１０−１９００１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、第１番目の技術においては、太陽電池セルに封止を施した際に、太陽電池セルの表面側と裏面側に、温度差を生じてしまうことが避けられない。このような温度差は、太陽電池セルに歪みを生じさせる場合があり、歪みの状態によっては、太陽電池セルが壊れてしまう恐れがある。
また、第２番目の技術においては、太陽電池セルは、赤外部分の光にも感度を有する場合が多いため、赤外光の受光量が減少する分だけ変換効率の低下を招く恐れがある。
【０００８】
そこで、本発明は、日射量が多い場合であっても、太陽電池セルに歪みを生じさせることや受光量を減らすことがなく、太陽電池モジュールにこもる熱を効率よく外部に放散させて、太陽電池セルや太陽電池モジュールの温度上昇を抑制することにより、光電変換の変換効率の低下を抑制することができる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用透明放熱性基板を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者は、上記の課題に鑑み鋭意研究の結果、熱伝導率が高く、光透過性に優れた材料を太陽電池モジュールを構成する光透過性放熱部材として用いることにより、太陽電池モジュールにこもる熱を効率よく外部に放熱し、太陽電池セルの温度上昇を抑制することができ、その結果変換効率の低下を抑制することができることを見出し、本発明を完成するに至った。
以下、各請求項の発明について説明する。
【００１０】
請求項１に記載の発明は、
太陽電池モジュールを構成する光透過性放熱部材として、スピネル、ＭｇＯ、透明ＺｎＳ、ＹＡＧ、サファイアのいずれかよりなる透明放熱性基板を用いることを特徴とする太陽電池モジュールである。
【００１１】
請求項１に記載の発明においては、太陽電池モジュールを構成する光透過性放熱部材として、熱伝導率が高く、しかも透明で光透過率が高い材料であるスピネル、ＭｇＯ、透明ＺｎＳ、ＹＡＧ、サファイアのいずれかよりなる透明放熱性基板を用いるため、太陽電池セルに歪みを生じさせることや受光量を減らすことがなく、太陽電池モジュールにこもる熱を効率よく外部に放散させて、太陽電池セルや太陽電池モジュールの温度上昇を抑制して、光電変換の変換効率の低下を抑制することができる太陽電池モジュールを提供することができる。
【００１２】
例えば、従来、太陽電池モジュールの主要な構成部材である透光性保護部材としては、ガラスが一般的に用いられてきた。しかし、ガラスの熱伝導率は、約１．３０Ｗ／ｍＫと低いために、放熱性が不十分であり、太陽電池モジュールにこもる熱を充分には放散させることができず、太陽電池セルや太陽電池モジュールの温度上昇を抑制することが困難であった。
【００１３】
上記ガラスの熱伝導率に対して、スピネルの熱伝導率は、約１７Ｗ／ｍＫ、ＭｇＯの熱伝導率は、約５９Ｗ／ｍＫ、透明ＺｎＳの熱伝導率は、約２１Ｗ／ｍＫ、ＹＡＧの熱伝導率は、約１４Ｗ／ｍＫ、サファイアの熱伝導率は、約４２Ｗ／ｍＫであって、ガラスに比べてはるかに高い熱伝導率を有している。この高い熱伝導率により、太陽電池セルに発生する熱を良好に放散して、温度上昇を抑制することができる。
【００１４】
また、高い変換効率を確保するためには、特に、可視光域である波長４００〜８００ｎｍにおいて、光透過率が５０％以上であることが必須である。好ましくは７０％以上であり、８０％以上であればさらに好ましい。
スピネル、ＭｇＯ、透明ＺｎＳ、ＹＡＧ、サファイアは、いずれも上記の条件を満たしており、ガラスに近い光透過率を有している。これにより、高い受光量を確保することができ、高い変換効率を確保することができる。
【００１５】
さらに、太陽電池モジュールの構成部材として必要な強度や絶縁性等の物性についても、スピネル、ＭｇＯ、透明ＺｎＳ、ＹＡＧ、サファイアは、ガラスに劣らない物性を有している。
このように、スピネル、ＭｇＯ、透明ＺｎＳ、ＹＡＧ、サファイアのいずれかよりなる透明放熱性基板は、透光性保護部材等に用いることにより好適な光透過性放熱部材として使用することができる。
【００１６】
なお、サファイアは、熱伝導率、光透過率がともに高い材料であるが、高価で、異方性があることや、熱膨張係数がｃ軸に対する方向（垂直、または平行）により異なる等、取り扱いに注意を要する。しかし、太陽電池モジュールの部材の中で、熱伝導率と光透過率への要求が極めて高い場所では用いることができる。
これに対して、スピネル、ＭｇＯ、透明ＺｎＳは、多結晶体であって、異方性もなく、また、工業的に生産できるため、安価であり、汎用品として使用することができ好ましい。ＹＡＧは、単結晶体又は多結晶体であるが、工業的に生産でき、適宜選択して使用することができる。
【００１７】
スピネルは、分子式をＭｇＯ・ｎＡｌ２Ｏ３と表示したときに、ｎは１〜３であり、本発明においては１．０５〜１．３０が好ましく、１．０７〜１．１２５がより好ましく、１．０８〜１．０９であることが特に好ましい。製造方法としては、ＭｇＯおよびＡｌ２Ｏ３粉末、あるいはスピネル粉末を用いて、公知の粉末焼結法により製造することができる。
ＭｇＯ、ＹＡＧは、公知の粉末焼結法により製造することができる。
透明ＺｎＳは、Ｚｎ粉末とＨ２Ｓを原料として、ＣＶＤ（化学気相堆積法）により焼結体とした後に、ＨＩＰ（熱間等方圧プレス）することにより、製造することができる。
これらの焼結体を所定の寸法に調整することにより、太陽電池モジュール用透明放熱性基板とすることができる。なお、サファイアよりなる太陽電池モジュール用透明放熱性基板は、サファイア単結晶を所定の寸法に切り出し、加工することにより得られる。
【００１８】
なお、これらの太陽電池モジュール用透明放熱性基板を太陽電池モジュールに配設することに、位置的に特別な制限はなく、太陽電池モジュールにこもる熱を放散させることができる箇所であれば、請求項２に示すように太陽電池セルの受光面側に配設される他に、太陽電池セルの裏面側に配設されてもよく、また太陽電池モジュールの側面側に配設されてもよい。
さらに、太陽電池セルでは、太陽電池セルの受光面上に反射防止膜が設けられている場合があるが、本発明にかかる太陽電池モジュール用透明放熱性基板がその代替として配設されてもよい。
【００１９】
請求項２に記載の発明は、
前記透明放熱性基板が、太陽電池セルの受光面側に配設された透光性保護部材であることを特徴とする請求項１に記載の太陽電池モジュールである。
【００２０】
請求項２に記載の発明においては、透明放熱性基板が、太陽電池セルの受光面側に配設された透光性保護部材であるため、前記したように、従来のガラスによる透光性保護部材を用いた場合と異なり、太陽電池セルや太陽電池モジュールの温度上昇を抑制して、光電変換の変換効率の低下を抑制できる太陽電池モジュールを提供することができる。
なお、太陽電池セルの受光面側に配設されているとは、太陽電池セルの受光面と接して配設されていることに限定されず、太陽電池セルの受光面と離れて配設されていてもよい。また、太陽電池モジュールの外側パネルを兼用するように配設されていてもよい。
【００２１】
請求項３に記載の発明は、
前記透明放熱性基板の片面または両面に、少なくとも１層の反射防止コーティング層が形成されていることを特徴とする請求項２に記載の太陽電池モジュールである。
【００２２】
請求項３に記載の発明においては、透明放熱性基板の片面または両面に、少なくとも１層の反射防止コーティング層が形成されているため、透明放熱性基板の光透過性をより向上させて、受光量を増加させることにより、光電変換の変換効率をより向上させることができる。
さらに、反射防止コーティング層を２層以上の複層とすることにより、透明放熱性基板の光透過性をさらに向上させることができ、光電変換の変換効率をさらに向上させることができる。
【００２３】
反射防止コーティング層の形成方法としては、従来公知のＰＶＤ法（物理蒸着法）、スパッタリング法、イオンプレーティング法、真空蒸着法等を用いることができる。特に、イオンアシスト、プラズマアシストを併用すると層の膜性能が向上する。
また、２層以上の複層の層数については、特に限定されない。
【００２４】
請求項４に記載の発明は、
前記反射防止コーティング層が、金属酸化物層および／または金属弗化物層により形成された１または２以上の層であることを特徴とする請求項３に記載の太陽電池モジュールである。
【００２５】
請求項４に記載の発明においては、反射防止コーティング層が、金属酸化物層および／または金属弗化物層により形成された１または２以上の層であるため、透明放熱性基板との密着性も良く、環境安定性に優れた透明放熱性基板とすることができ好ましい。
【００２６】
金属酸化物としては、例えば、ＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３、Ｙ２Ｏ３、Ｔａ２Ｏ５、ＺｒＯ２、Ｔａ２Ｏ５、ＬａＯ３等が、金属弗化物としては、例えば、ＭｇＦ２、ＹＦ３、ＬａＦ３、ＣｅＦ３、ＢａＦ２等を好ましく使用することができる。
【００２７】
請求項５に記載の発明は、
スピネル、ＭｇＯ、透明ＺｎＳ、ＹＡＧ、サファイアのいずれかよりなることを特徴とする太陽電池モジュール用透明放熱性基板である。
【００２８】
請求項５に記載の発明は、請求項１に記載の発明を、太陽電池モジュール用透明放熱性基板の面より捉えたものであり、その効果については、既に述べた通りである。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、日射量が多い場合であっても、太陽電池セルに歪みを生じさせることや受光量を減らすことがなく、太陽電池モジュールにこもる熱を効率よく外部に放散させて、太陽電池セルや太陽電池モジュールの温度上昇を抑制することにより、光電変換の変換効率の低下を抑制することができる太陽電池モジュールおよび太陽電池モジュール用透明放熱性基板を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施の形態につき、図を用いて説明する。なお、本発明は、以下の実施の形態に限定されるものではない。本発明と同一および均等の範囲内において、以下の実施の形態に対して種々の変更を加えることが可能である。
【００３１】
（実施例１）
本実施例は、透光性保護部材として、スピネルを用いた実施例である。
図１に示すように、Ｐ型半導体２、Ｎ型半導体３がこの順で積層された太陽電池セル７の上に、表面に反射防止コーティング層４が形成された透光性保護部材（スピネル）５を積層し、その両側（反射防止コーティング層４、Ｐ型半導体２）に電極６ａ、６ｂを設けて太陽電池モジュール１を作製した。大きさ、厚さは従来の太陽電池モジュールと同様にした。
【００３２】
（スピネルの製造）
透光性保護部材５としてのスピネルは、以下に示す方法で製造した。
純度９９．９％以上のスピネル（ＭｇＯ・ｎＡｌ２Ｏ３：ｎ＝１．０５〜１．３０）粉末を、圧力１４７．５ＭＰａで予備成形し、できた成形体をグラファイト製の容器に入れ、真空中、温度１５００℃、圧力３４．３ＭＰａの条件で、加圧焼結した。得られたスピネル焼結体を、ＨＩＰを用いて、温度１６５０℃、圧力１９６ＭＰａおよびアルゴンガス雰囲気の条件で多結晶化した。得られたスピネル多結晶体は、無色透明であった。このスピネル多結晶体を厚さ１ｍｍの板に加工し、光透過率を測定したところ、波長４００〜８００ｎｍにおいては８４％以上であり、良好な光透過率を示した。なお、測定結果を図２に「コーティングなし」として示す。
また、熱伝導率を測定したところ１６．９Ｗ／ｍＫであった。
【００３３】
（反射防止コーティング層の形成）
得られた板状のスピネル多結晶体の光透過率を向上させるために、スピネル多結晶体の片面（受光面側）に、ＭｇＦ２を用いて、厚さ２００ｎｍの反射防止コーティング層を形成した。なお、コーティング層の形成方法としては、ＰＶＤおよび抵抗加熱を用いた。
片面コーティング後のスピネル多結晶体の光透過率を測定したところ、波長４００〜８００ｎｍにおいては８８％以上であり、より良好な光透過率を示した。なお、測定結果を図２に「片面コーティング」として示す。
【００３４】
さらに、残る片面にも、ＭｇＦ２を用いて、厚さ２００ｎｍの反射防止コーティング層を形成させて、両面コーティングのスピネル多結晶体とした。
両面コーティング後のスピネル多結晶体の光透過率を測定したところ、波長４００〜８００ｎｍにおいては９２％以上であり、さらに良好な光透過率を示した。なお、測定結果を図２に「両面コーティング」として示す。
このように、両面に反射防止コーティング層を形成させることにより、光透過率が、反射防止コーティング形成前に比べて、約１０％上昇した。
【００３５】
（実施例２）
本実施例は、透光性保護部材として、透明ＺｎＳを用いた実施例である。
実施例１のスピネルに替えて、透明ＺｎＳを用い、実施例１と同様の太陽電池モジュール１を作製した。
【００３６】
（透明ＺｎＳの製造）
透光性保護部材５としての透明ＺｎＳは、以下に示す方法で製造した。
純度９９．９％以上のＺｎとＨ２Ｓを、ＣＶＤ装置を用いて高純度のＺｎＳバルクとした。ＣＶＤにおける反応条件は、基板温度７００℃、坩堝温度７００℃、炉内圧力１３３３Ｐａとし、アルゴンガス雰囲気中で反応させた。得られたＺｎＳバルクは、半透明の黄色を呈していた。このバルクを、ＨＩＰを用いて、温度１０００℃、圧力１９６ＭＰａおよびアルゴンガス雰囲気の条件で多結晶化した。得られたＺｎＳ多結晶体は、無色透明になった。この透明ＺｎＳ多結晶体を厚さ１ｍｍの板に加工し、光透過率を測定したところ、波長４００〜８００ｎｍにおいては６７％以上であった。なお、測定結果を図３に「コーティングなし」として示す。
また、熱伝導率を測定したところ２０．９Ｗ／ｍＫであった。
【００３７】
（反射防止コーティング層の形成）
得られた板状の透明ＺｎＳ多結晶体の光透過率を向上させるために、透明ＺｎＳ多結晶体の片面（受光面側）に、ＭｇＦ２を用いて、厚さ２００ｎｍの反射防止コーティング層を形成した。なお、コーティング層の形成方法としては、ＰＶＤおよび抵抗加熱を用いた。
片面コーティング後の透明ＺｎＳ多結晶体の光透過率を測定したところ、波長４００〜８００ｎｍにおいては７７％以上であり、より良好な光透過率を示した。なお、測定結果を図３に「片面コーティング」として示す。
【００３８】
さらに、残る片面にも、Ａｌ２Ｏ３を用いて、厚さ２００ｎｍの反射防止コーティング層を形成させて、両面コーティングの透明ＺｎＳ多結晶体とした。
両面コーティング後の透明ＺｎＳ多結晶体の光透過率を測定したところ、波長４００〜８００ｎｍにおいては９０％以上であり、さらに良好な光透過率を示した。なお、測定結果を図３に「両面コーティング」として示す。
このように、両面に反射防止コーティング層を形成させることにより、光透過率が、反射防止コーティング形成前に比べて、約３０％上昇した。
【００３９】
（比較例１）
比較のために、透光性保護部材５として、スピネル、透明ＺｎＳに替えて、ガラスを用い、実施例１と同様の太陽電池モジュール１を作成した。なお、ガラス基板としては、従来から用いられているものを用い、反射防止コーティング層４は形成させなかった。
【００４０】
（評価）
実施例１、実施例２および比較例１で得られた各太陽電池モジュールを用いて、ソーラーパネルを製造し、所定の時間、直射日光に当てた後、各太陽電池モジュールの表面温度と変換効率について比較したところ、実施例１および実施例２は、比較例１と比べ、表面温度の上昇が抑制されており、変換効率も向上していることが確認できた。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明に係る太陽電池モジュールの模式的断面図である。
【図２】本発明の実施例１におけるスピネルの光透過性のグラフである。
【図３】本発明の実施例２における透明ＺｎＳの光透過性のグラフである。
【符号の説明】
【００４２】
１            太陽電池モジュール
２            Ｐ型半導体
３            Ｎ型半導体
４            反射防止コーティング層
５            透光性保護部材
６ａ、６ｂ    電極
７            太陽電池セル
８            太陽光入射部
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009141118.tif 000005