(57)【要約】【課題】絶縁バスバーとダクト側板の間に隙間が発生し難い絶縁バスダクトを提供する。【解決手段】帯板状の絶縁バスバー１を複数枚積層し、積層方向の両側にダクト側板４を当接させ、この２枚のダクト側板４を、幅方向の両側で締め付け部材５により長手方向に所定の間隔をあけて締め付けてなる絶縁バスダクトにおいて、ダクト側板４の絶縁バスバー１に当接する平板部分に、当該ダクト側板の外面側に膨出する幅方向に長いビード６を、長手方向に所定の間隔をあけて、複数本形成する。ダクト側板４の剛性が高まり、ダクト側板４が外側へ膨らみ難くなるので、各部材の寸法公差にかかわらず、絶縁バスバー１とダクト側板４を平面で密接させることができる。したがって絶縁バスバーで発生した熱を確実にダクト側板に伝達して良好な放熱状態を得ることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状の絶縁バスバーを複数枚積層し、積層方向の両側にダクト側板を当接させ、この２枚のダクト側板を、幅方向の両側で締め付け部材により長手方向に所定の間隔をあけて締め付けてなる絶縁バスダクトにおいて、前記ダクト側板の絶縁バスバーに当接する平板部分に、当該ダクト側板の外面側に膨出する幅方向に長いビードを、長手方向に所定の間隔をあけて、複数本形成したことを特徴とする絶縁バスダクト。
【請求項２】
前記ビードが、少なくとも、長手方向の同じ位置にある二つの締め付け部材の間に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁バスダクト。
【請求項３】
前記ビードが、長手方向の同じ位置にある二つの締め付け部材間を結ぶ直線上に位置するように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁バスダクト。
【請求項４】
前記ビードが、長手方向の同じ位置にある二つの締め付け部材間を結ぶ直線の両側に、当該直線を両側から挟むように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の絶縁バスダクト。
【請求項５】
前記二つの締め付け部材間を結ぶ直線の両側に形成されたビードは、前記二つの締め付け部材の両側にまで伸びていることを特徴とする請求項４に記載の絶縁バスダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にビルや工場などで低圧大容量幹線として使用される絶縁バスダクトに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の絶縁バスダクトの一例を図６に示す。図において、１は帯板状のバスバー２に絶縁被覆３を施した絶縁バスバーである。絶縁バスダクトは、このような絶縁バスバー１を複数枚積層し、積層方向の両側にダクト側板４、４を当接させ、この２枚のダクト側板４、４を、幅方向の両側でボルト・ナット（締め付け部材）５により長手方向に所定の間隔をあけて締め付けた構造となっている。
【０００３】
図示の例は、ダクト側板４、４の幅方向の両側を断面略コ字形に屈曲成形し、その部分が互いに反対向きになるように組み合わせてボルト・ナット５で締め付ける構造であるが、ダクト側板の幅方向の両側を断面略コ字形に屈曲成形することなく、ダクト側板の間にスペーサを介在させてボルト・ナットで締め付ける構造のものも公知である（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１７２２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
絶縁バスダクトの場合は、ボルト・ナット５による締め付けで、各絶縁バスバー１及びダクト側板４を密接させ、通電により絶縁バスバー１で発生した熱をダクト側板４に伝えて、ダクト側板４から外部に放熱している。この際に、絶縁バスバー１とダクト側板４が密接していないと、通電による発熱を十分放熱できないので、バスダクトの通電時の温度規格を満足できなくなる可能性がある。
【０００６】
しかし、バスバー２、絶縁被覆３、ダクト側板４にはそれぞれ、許容される寸法公差があるため、各部材の寸法公差内の寸法の組み合わせによっては、図７のように、ダクト側板４が外側へ膨らんでしまうことがある。このような状態になると、絶縁バスバー１とダクト側板４の間にわずかではあるが隙間Ｓが発生するため、絶縁バスバー１からダクト側板４への伝熱性が著しく低下し、異常温度上昇が発生するおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、上記のような問題点に鑑み、絶縁バスバーとダクト側板の間に隙間が発生し難い絶縁バスダクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため本発明は、帯板状の絶縁バスバーを複数枚積層し、積層方向の両側にダクト側板を当接させ、この２枚のダクト側板を、幅方向の両側で締め付け部材により長手方向に所定の間隔をあけて締め付けてなる絶縁バスダクトにおいて、前記ダクト側板の絶縁バスバーに当接する平板部分に、当該ダクト側板の外面側に膨出する幅方向に長いビードを、長手方向に所定の間隔をあけて、複数本形成したことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明の絶縁バスダクトにおいては、前記ビードが、少なくとも、長手方向の同じ位置にある二つの締め付け部材の間に形成されていることが好ましい。
【００１０】
また、本発明の絶縁バスダクトにおいては、前記ビードが、長手方向の同じ位置にある二つの締め付け部材間を結ぶ直線上に位置するように形成されていることがより好ましい。
【００１１】
また、本発明の絶縁バスダクトにおいては、前記ビードが、長手方向の同じ位置にある二つの締め付け部材間を結ぶ直線の両側に、当該直線を両側から挟むように形成されていてもよい。
【００１２】
この場合において、前記二つの締め付け部材間を結ぶ直線の両側に形成されたビードは、前記二つの締め付け部材の両側にまで伸びていることがより好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ダクト側板の平板部分に幅方向にビードを形成したことにより、ダクト側板の剛性が高まり、ダクト側板が外側へ膨らみ難くなるので、各部材の寸法公差にかかわらず、絶縁バスバーとダクト側板を平面で密接させることができる。したがって絶縁バスバーで発生した熱を確実にダクト側板に伝達して良好な放熱状態を得ることができ、異常温度上昇を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
＜実施形態１＞  図１は本発明の一実施形態を示す。図１において、先に説明した図６と同一部分には同一符号を付してあるので、重複する説明は省略する。この絶縁バスダクトが、図６に示した従来の絶縁バスダクトと異なる点は、ダクト側板４の絶縁バスバー１に当接する平板部分に、当該ダクト側板４の外面側に膨出する幅方向に長いビード６を、長手方向に所定の間隔をあけて、複数本形成したことである。ビード６はダクト側板４の一部を直線状に膨出させた部分である。上記のようにビード６を形成すると、ダクト側板４の剛性が高まり、ダクト側板４が外側へ膨らみ難くなるので、各部材の寸法公差にかかわらず、絶縁バスバー１とダクト側板４を平面で密接させることができる。
【００１５】
なお、各ビード６は、図示のように、絶縁バスバー１とダクト側板４が面接触する幅方向の区間から幅方向の両側へ突出する長さに形成することが好ましい。またダクト側板４は、図示のように、各ビード６の両端より外側に、前記絶縁バスバー１に当接する平板部分と同一平面の平板部分を有していることが好ましい。
【００１６】
また、この実施形態では、ビード６は、長手方向のボルト・ナット５の間隔の２分の１の間隔で形成され、そのうちの１本おきのビード６が、絶縁バスダクトを側面から見て（図１（Ａ）で見て）長手方向の同じ位置にある二つのボルト・ナット５、５間を結ぶ直線（仮想直線）上に位置するように形成されている。図７のようなダクト側板４の膨らみは、特にボルト・ナット５の締め付け位置で発生しやすいので、ビード６を、長手方向の同じ位置にある二つのボルト・ナット５、５の間に形成することは、その部分の幅方向の撓みに対する剛性を高める効果が大きく、ダクト側板４の膨らみを防止するのにきわめて有効である。
【００１７】
＜実施形態２＞  図２は本発明の他の実施形態を示す。この実施形態が実施形態１と異なる点は、ダクト側板４の幅方向の両側を断面略コ字形に屈曲成形することなく、平板状のままにして、２枚のダクト側板４を、その間にスペーサ７を介在させて、ボルト・ナット５で締め付けたことである。なお、８は上下の蓋板である。上記以外の構成は、図１に示した実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。このような構成でも実施形態１と同等の効果が得られる。
【００１８】
＜実施形態３＞  図３は本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態が実施形態１と異なる点は、実施形態１と同じ位置に形成されたビード６を交互に反対方向に若干傾けたことである。このような構成でも、ビード６をダクト側板４の平板部分に幅方向に形成したのと実質的に同じであるので、実施形態１と同等の効果が得られる。上記以外の構成は、図１に示した実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。
【００１９】
＜実施形態４＞  図４は本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態が実施形態１と異なる点は、ビード６が、絶縁バスダクトを側面から見て（図４（Ａ）で見て）長手方向の同じ位置にある二つのボルト・ナット５、５間を結ぶ直線の両側に、当該直線を両側から挟むように１本ずつ（２本ずつでもよい）接近して形成されていることである。それ以外の構成は、図１に示した実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。このような構成でも、ビード６が長手方向の同じ位置にある二つのボルト・ナット５、５の間に形成されているのと実質的に同じであるので、実施形態１と同等の効果が得られる。
【００２０】
＜実施形態５＞  図５は本発明のさらに他の実施形態を示す。この実施形態は、実施形態２のように、ダクト側板４が平板状の場合であるが、実施形態２と異なる点は、ビード６が、絶縁バスダクトを側面から見て（図４（Ａ）で見て）長手方向の同じ位置にある二つのボルト・ナット５、５間を結ぶ直線の両側に、当該直線を両側から挟むように１本ずつ（２本ずつでもよい）接近して形成され、かつ、これらのビード６が、前記二つのボルト・ナット５、５の両側にまで伸びていることである。このようにすると、ボルト・ナット５を締め付けるときに、ダクト側板４の変形がより発生し難くなるので、ダクト側板４をより強固に絶縁バスバー１に密接させることができる。
【００２１】
＜その他の実施形態＞
以上の実施形態では、ビードが直線状のもののみについて述べたが、開き角度を小さく取れば、ビードをハの字形に形成したり、連続した三角波状に形成しても、成形が可能で、ダクト側板の剛性を向上させ、側板の膨らみを防止する効果が得られるものである限り、本発明に含まれるものとする。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る絶縁バスダクトの一実施形態を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図。
【図２】本発明に係る絶縁バスダクトの他の実施形態を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図。
【図３】本発明に係る絶縁バスダクトのさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図。
【図４】本発明に係る絶縁バスダクトのさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】本発明に係る絶縁バスダクトのさらに他の実施形態を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図、（Ｃ）は（Ａ）のＣ−Ｃ線拡大断面図
【図６】従来の絶縁バスダクトの一例を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図７】図６の絶縁バスダクトの問題点を示す断面図。
【符号の説明】
【００２３】
１：絶縁バスバー、２：バスバー、３：絶縁被覆、４：ダクト側板
５：ボルト・ナット（締め付け部材）、６：ビード、７：スペーサ、８：蓋板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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