(57)【要約】【課題】燃料ガスを内部に止めて、または、燃料オフガスを少量排気して発電する燃料電池システムにおいて、燃料ガス欠を解消しうる燃料電池システムを提供する。【解決手段】発電領域の一部における燃料ガス欠の発生を推定し、ガス欠が発生している場合にのみ燃料ガスのオフガスを燃料ガスの供給路へと循環させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
膜電極接合体を含む燃料電池と、
前記燃料電池にアノードガスを供給するガス供給路と、
前記燃料電池からアノードガスを排出させるガス排出路と、
前記ガス排出路を前記ガス供給路に接続する接続路と、
前記接続路の遮断／連通を切り替える接続切替手段と、
前記接続路が連通状態にあるときに前記ガス排出路側から前記ガス供給路側へガスの流動を生じさせるガス流動手段と、
前記膜電極接合体の少なくとも一部におけるアノードガス不足を推定するガス欠推定手段と、
前記接続路が遮断状態にあるときにアノードガス不足が推定された場合に、前記接続路を連通状態とするように前記接続切替手段を制御する、接続制御手段と、
を備えることを特徴とする燃料電池システム。
【請求項２】
アノードガス不足が解消したことを推定するガス欠解消推定手段を備え、
前記接続制御手段は、アノードガス不足の解消が推定される場合に前記接続路を遮断状態とするように前記接続切替手段を制御する、
ことを特徴とする請求項１に記載の燃料電池システム。
【請求項３】
前記燃料電池は、複数の膜電極接合体を含み、
前記複数の膜電極接合体のそれぞれの発電電圧を検出するセル電圧計を備え、
前記ガス欠推定手段は、前記膜電極接合体の発電電圧のバラつきが所定値以上となった場合にアノードガス不足であると推定する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の燃料電池システム。
【請求項４】
前記ガス欠推定手段は、前記膜電極接合体の発電電圧のうち、最高電圧と最低電圧との差が所定値以上となった場合に、発電電圧のバラつきが所定値以上であると判断する
ことを特徴とする請求項３に記載の燃料電池システム。
【請求項５】
前記膜電極接合体よりも下流におけるアノードガス濃度の相関値を検出するアノードガス濃度検出手段を備え、
前記ガス欠推定手段は、アノードガス濃度が所定値以下となった場合に、アノードガス不足であると推定する、
ことを特徴とする請求項１または２に記載の燃料電池システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、燃料電池システムに関し、より具体的には、燃料電池内にアノードガスを止めて若しくはアノードガスのオフガスを微小量系外に排気しながら運転する燃料電池システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば下記の各特許文献に開示されるように、燃料電池で使用されたアノードガスのオフガスを再び燃料電池に循環させることで、オフガスに残存している水素の有効利用を図った燃料電池システム（循環型システム）が知られている。この種のシステムでは、オフガスの排出路とアノードガスの供給路を結ぶ循環流路が設けられ、当該循環流路にポンプが設けられる。当該ポンプによって、オフガスを供給路に循環させる構成となっている。
【０００３】
一方、上記のような循環型システムを採用する燃料電池は、ポンプを駆動する動力が必要であるため燃費が悪いという問題がある。そこで、アノードオフガスを循環させることなく発電を行う燃料電池システム（循環レスシステム）が提案されている。このような循環レスタイプの燃料電池としては、アノードオフガスを一切排気しない排気レスシステムとアノードオフガスを少量排気する少量排気システムとが知られている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１７２０２６号公報
【特許文献２】特開２００５−３５３５６９号公報
【特許文献３】特開２００４−３２７３６０号公報
【特許文献４】特開２００４−３４２３８６号公報
【特許文献５】特開２００５−２０３１４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、排気レスシステムや少量排気システムでは、アノードにおいて反応ガスの流量が少ないため、膜電極接合体の一部分に燃料ガス以外の不純物が溜まることがあった。一部に不純物が溜まると、当該箇所において、アノードガスの量が発電で必要とされる量に対して不足した状態となることがあった。そのような状態になると、発電出力の低下や燃料電池の劣化を招くおそれがあった。
【０００６】
本発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、その目的は、排気レスシステムや少量排気システムを採用する燃料電池システムにおいて、アノードガス不足を軽減しうる燃料電池システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
第１の発明は、上記の目的を達成するため、燃料電池システムであって、
膜電極接合体を含む燃料電池と、
前記燃料電池にアノードガスを供給するガス供給路と、
前記燃料電池からアノードガスを排出させるガス排出路と、
前記ガス排出路を前記ガス供給路に接続する接続路と、
前記接続路の遮断／連通を切り替える接続切替手段と、
前記接続路が連通状態にあるときに前記ガス排出路側から前記ガス供給路側へガスの流動を生じさせるガス流動手段と、
前記膜電極接合体の一部におけるアノードガス不足を推定するガス欠推定手段と、
前記接続路が遮断状態にあるときにアノードガス不足が推定された場合に、前記接続路を連通状態とするように前記接続切替手段を制御する、接続制御手段と、
を備えることを特徴とする。
【０００８】
また、第２の発明は、第１の発明において、
アノードガス不足が解消したことを推定するガス欠解消推定手段を備え、
前記接続制御手段は、アノードガス不足の解消が推定される場合に前記接続路を遮断状態とするように前記接続切替手段を制御する、
ことを特徴とする。
【０００９】
また、第３の発明は、第１または第２の発明において、
前記燃料電池は、複数の膜電極接合体を含み、
前記複数の膜電極接合体のそれぞれの発電電圧を検出するセル電圧計を備え、
前記ガス欠推定手段は、前記膜電極接合体の発電電圧のバラつきが所定値以上となった場合にアノードガス不足であると推定する、
ことを特徴とする。
【００１０】
また、第４の発明は、第３の発明において、
前記ガス欠推定手段は、前記膜電極接合体の発電電圧のうち、最高電圧と最低電圧との差が所定値以上となった場合に、発電電圧のバラつきが所定値以上であると判断する
ことを特徴とする。
【００１１】
また、第５の発明は、第１または第２の発明において、
前記膜電極接合体よりも下流におけるアノードガス濃度の相関値を検出するアノードガス濃度検出手段を備え、
前記ガス欠推定手段は、アノードガス濃度が所定値以下となった場合に、アノードガス不足であると判断する、
ことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
第１の発明によれば、循環によって局部的なアノードガス不足を解消できる。
【００１３】
第２の発明によれば、適切なタイミングで循環を終了させることで、ガス流動手段によるエネルギーの消費を抑制できる。
【００１４】
第３の発明によれば、一部のセルのみに発生したアノードガス不足を推定して、当該アノードガス不足を解消できる。
【００１５】
第４の発明によれば、簡便にセルの発電のバラつきを検出できるので、一部のセルのみにアノードガス不足が発生したことをより確実に推定して、当該アノードガス不足を解消することができる。
【００１６】
第５の発明によれば、いずれかのセルの下流部分に発生したアノードガス不足を推定して、当該アノードガス不足を解消できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
実施の形態１．
［実施の形態１の構成］
図１は、本発明の実施の形態１の燃料電池システムの構成を模式的に示す図である。燃料電池システムは、燃料電池によって発電してその電力をモータ等の電気的負荷に供給するシステムである。本実施形態の燃料電池は、複数の単位燃料電池（セル）を積層してなる燃料電池積層体１０として使用される。単位燃料電池は、図示は省略するが、膜電極接合体を一対のセパレータで挟んだ構成になっている。膜電極接合体は、固体高分子電解質膜の両面に触媒電極が一体化されたものであり、さらにその各面にはカーボンシート等で作られたガス拡散層が一体化されている。各単位燃料電池は、アノードに燃料ガス（アノードガス）としての水素の供給を受け、カソードに空気の供給を受けて発電する。
【００１８】
燃料電池には、高圧水素タンク１２から燃料電池積層体１０に水素を供給するための水素供給路１４が接続されている。水素供給路１４の途中には、その上流からシャット弁１６と可変調圧弁１８が順に配置されている。水素は可変調圧弁１８で減圧され所望の圧力に調整されてから燃料電池積層体１０に供給される。燃料電池積層体１０に供給された水素は、燃料電池内積層体内に形成された供給マニホールドによって各単位燃料電池のアノードに分配される。各単位燃料電池のアノードを通過したガスは、燃料電池内に形成された排気マニホールドに集められてアノードガス排出路２０に排出される。アノードガス排出路２０には排気弁２２が配置されている。排気弁２２は閉状態をその基本状態とし、所定のパージ条件が成立した場合にのみ開くように制御されている。
【００１９】
さらに、本実施の形態の燃料電池システムは、アノードガス排出路２０を水素供給路１４に接続する接続路２４を備えている。接続路２４は、アノードガス排出路２０における排気弁２２の上流を水素供給路１４における可変調圧弁１８の下流に接続している。接続路２４には小型の循環ポンプ２６が配置されている。循環ポンプ２６は、その作動によりアノードガス排出路２０から水素供給路１４へアノードオフガスを流すことができ、また、停止により接続路の流通を遮断することができる。すなわち、循環ポンプ２６は、接続路２４の遮断／連通を切り替える「接続切替手段」として機能するとともに、接続路２４が連通状態にあるときにアノードガス排出路２０側から水素供給路１４側へガスの流動を生じさせる「ガス流動手段」としても機能する。なお、循環ポンプ２６の出力性能は、水素供給路１４内のガス圧力とアノードガス排出路２０内のガス圧力との圧力差に対抗して、アノードガス排出路２０から水素供給路１４へアノードオフガスを流すことができる程度であればよい。循環ポンプ２６は停止状態をその基本状態とし、所定の作動条件が成立した場合にのみ作動するように制御されている。
【００２０】
また、それぞれのセルには、その発電電圧を監視するための電圧計２８の端子が接続されている。電圧計２８はＥＣＵ３０に接続されており、ＥＣＵ３０は電圧計２８からの情報を基にして上述の循環ポンプ２６や排気弁２２を制御する。
【００２１】
ここで、以上のような構成の燃料電池システムにおいて、アノードガス不足（以下、水素欠という）が発生する原理の一例を説明する。図２は、接続路が遮断されている場合の水素ガスの流れを示す模式図である。なお、図２では簡単のため、燃料電池積層体１０は５つのセルからなるものとし、水素の入口および出口をマニホールド３４，３６の中央部とした。以下、水素の入口側を上流、出口側を下流ということがある。接続路が遮断されている場合、アノード面内の反応ガスの流量は少ない。また、複数のセルを積層して燃料電池積層体を構成する場合、それぞれのセルにおける反応ガスの圧損にバラつきがでることがある。そのため、圧損の大きいセルには圧損の小さいセルを通過したオフガスが逆流することがある。逆流が発生すると、ガスの流れがほとんどなくなってしまう部分（図２のＡ）ができ、その部分に不純物が溜まってしまう。
【００２２】
なお、不純物とは水素以外の物質を言う。具体的には、カソード側から電解質膜を介してアノード側に流入する窒素や発電により生じた水蒸気などである。
【００２３】
図３は、図２に示すようなガス流れになっている場合における各セルのアノード面内の水素ガス濃度分布を示す図である。水素ガスは水素タンクが接続されている側からのみ供給され、面内で発電に使用される。一方、窒素ガスは電解質膜を通ってカソードからアノードへ流入する。そのため、一般にセル内では下流に行くにしたがって、水素濃度は低下する。また、圧損の高いセルにおいては、上述のとおり、他のセルを通過したガスが流入する。その結果、一部ではガスの流れがなくなり、当該部分の水素を消費したとしても、水素が供給されることがない。そのため、水素濃度が極めて低い部分（水素欠）となる。水素欠の部分では発電を行うことができないため、水素欠のあるセルでは発電性能が低下する。一方、圧損の小さいセルは、セル全体にわたって反応ガスの流れがあるので、水素欠は発生し難い。したがって、このメカニズムによって水素欠が発生した場合にはセル間で発電電圧にバラつきが生じると考えられる。
【００２４】
図４は、接続路を連通状態にして、オフガスを循環させている場合の水素ガスの流れを示す模式図である。オフガスは連通路を通って供給路に循環するので、それぞれのセルにおける反応ガスの流量が増加する。これにより、圧損の大きいセルにも水素入り口側から水素出口側へ向かうガスの流れができるので、滞留していた不純物が押し流されて水素欠が解消される。
【００２５】
［実施の形態１の具体的処理］
図５は、実施の形態１の処理のフローチャートである。実施の形態１のシステムでは、接続路２４が遮断されているときに、図５に記載のルーチンを所定の時間ごとに行っている。まず、電圧計２８によって取得したセル電圧のバラつきをＥＣＵ３０が判断する（Ｓ１０１）。具体的には、セル電圧のうちもっとも高電圧のものともっとも低電圧のものとの差をとり、当該電圧差と第一の閾値との比較を行う。電圧差が所定値以下である場合、セル電圧にバラつきはなく、水素欠も発生していないと判断しルーチンを終了する。
【００２６】
電圧差が所定値以上である場合には水素欠が発生していると判断する。その場合、循環ポンプを作動させることで、接続路を連通状態とし、アノードオフガスを供給路に循環させる（Ｓ１０３）。所定時間経過後、ＥＣＵは再びセル電圧を取得しステップＳ１０１と同様に電圧差を算出し、当該電圧差と第二の閾値との比較を行う（Ｓ１０５）。電圧差が第二の閾値以上である場合には、水素欠が解消していないと判断し、循環を継続させる。一方、電圧差が第二の閾値以下である場合には、水素欠が解消したと判断し、循環を終了させる（Ｓ１０７）。
【００２７】
なお、第二の閾値は、第一の閾値と同じ値または第一の閾値よりも小さい値であり、発電電圧のバラつきが解消したと判断できる値として予め設定されている。
【００２８】
［実施の形態１の効果］
本実施の形態によれば、製造過程で生じるセル間の圧損のバラつきなどに起因する水素欠を解消することができる。また、循環ポンプは所定の条件下でのみ動作をするので常時循環させるシステムに比べてポンプが消費するエネルギーが少ない。
【００２９】
また、本実施形態では循環ポンプ２６は停止しているのが基本状態であり、セル電圧のバラつきが推定される場合を除いて循環は行われない。循環をしない場合、アノードガスの流量が少ないので、アノードにおいて不純物は下流部（排出マニホールド３６やアノードガス排出路２０）に溜まってくる。不純物が下流に溜まっている場合にのみ排気弁２２を開放することとすれば、水素の排出を抑制しつつ、不純物を排出することが可能となる。このことに対応して、実施の形態１においては循環中および循環終了後一定時間は排気弁２２を開放しないことが好ましい。循環すると、水素とともに不純物も循環するので、水素と不純物が混ざり合う。混ざり合った状態で排気弁を開放すると水素も排出してしまうことになるからである。したがって、当該一定時間は、下流部分の水素濃度が十分高くなると推定される時間を設定すればよい。
【００３０】
［実施の形態１の変形例］
ところで、実施の形態１においては、排気弁２２は所定のパージ条件がそろったときにのみ開放されることとしたが、これに限らない。すなわち、排気弁２２を介して連続的に少量のオフガスを排気する（連続少量排気システム）こととしてもよい。連続少量排気のシステムでは、排気弁２２は開放されているのが基本状態である。上述のとおり、循環を行っていない場合には下流に不純物が溜まるため、この不純物を連続的に排気するように構成される。なお、全体の構成は図１に示す実施の形態１のものと同様である。
【００３１】
図６は連続少量排気の場合の処理のフローチャートである。水素欠やその解消の判断は実施の形態１と同様に行う（Ｓ１１１、Ｓ１１５）。しかし、上述のとおり、循環すると不純物と水素ガスとが混ざり合うため、循環中は排気を中止するのが好ましい。そのため、循環開始に際して排気弁を閉じ（Ｓ１１３）、終了後に再度排気弁を開放することとしている（Ｓ１１７）。なお、本変形例では循環中のみ排気を中止することとしているが、循環終了後一定時間も排気を中止することが好ましい。循環直後は下流部分でも水素濃度がある程度高くなっており、この状態で排気を行うと水素を排出してしまうからである。
【００３２】
図７は、実施の形態１のその他の変形例の構成を示す略図である。実施の形態１では所定のパージ条件の下排気を行う少量排気システムであったが、本変形例には排気弁は備えられていない。本変形例は、排気を一切行わない排気レスシステムである。排気レスの場合もセル間の圧損のバラつきに起因する水素欠が発生することがあり、循環により当該水素欠を解消することができる。具体的な処理は実施の形態１と同様である。
【００３３】
また、実施の形態１ではステップＳ１０５において、電圧差が所定値を下回った場合に循環を終了させるものとしているが、これに限らない。例えば、循環は所定の時間実行し、当該時間が経過したときに終了することとしてもよい。当該所定の時間は、循環をさせることで水素欠が解消すると期待される時間としてあらかじめ定めることができる。いずれにしても、水素欠の解消が推定される場合に循環を停止すればよい。
【００３４】
また、実施の形態１ではステップＳ１０１において、セル電圧のうち最高電圧のものと最低電圧のものとの差をとって、当該差が所定値以上の場合にバラつきがある（水素欠がある）としたが、これに限らない。例えば、セル電圧の標準偏差が所定値以上のときにバラつきがあるとしてもよい。なお、発電出力が落ちているセルを発見するという観点からは、出力電圧が最低のセルの電圧に基づいてバラつきを判断するのが好ましい。出力電圧が最低のセルの電圧に基づく方法として、実施の形態１の方法のほか、電圧の平均値と最低電圧との差をとって、当該差が所定値以上の場合にバラつきがあるとすることもできる。
【００３５】
［その他］
上述のとおり、水素欠が発生したセルは発電能力が低下するため、水素欠の発生をセル電圧の差を見ることで検出できる。一方、特定のセルにおいて発電能力が低下するのは水素欠に限られるものではない。例えば、一部のセルにのみフラッディングやドライアップが発生する場合などが考えられる。実施の形態１の手法によれば、少なくとも水素欠が発生した場合には循環運転に切り替わるため、ステップＳ１０１がガス欠推定手段に対応する。
【００３６】
なお、一部のセルにおいてフラッディングやドライアップが発生した場合にも、本実施例のようにすることによって解消できる。例えば、フラッディングの場合、循環運転をすることによってセル内のガスの流量が増加するため、セル内に存在する水をセル外に排出できる。そのため、フラッディングが解消する。
【００３７】
ドライアップも、循環によってセル内にガスの流れができ、当該ガスの流れに従ってセル内の水が移動することで解消する。特に、カソードガスとアノードガスが電解質幕を挟んで逆向きに流れる構造（いわゆるカウンターフロー）の場合、もっとも乾きやすい部位であるアノードの下流部分（カソードの上流部分）に向かうガスの流れができるため、ドライアップが解消する。
【００３８】
このように、実施の形態１は、セル間の発電のバラつきを検出するものであるから、水素欠以外の原因によるものも検出することができる。そして、そのようなバラつきについても循環運転を行うことによって解消することが期待される。
【００３９】
実施の形態２．
［実施の形態２の構成］
図８は実施の形態２の燃料電子システムの構成を模式的に示す図である。本実施の形態ではアノードガス排出路２０に水素濃度３２センサが備えられている。一方で、セル電圧計は備えられていない。また、本実施の形態はアノードオフガスを一切排気せずに発電を行う排気レスシステムである。
【００４０】
本実施の形態においても接続路２４は遮断されているのが基本状態であり、所定の条件が満たされた場合にのみ循環運転を行う。循環運転を行っていない場合、不純物は燃料電池の下流側に徐々に溜まってくる。すると、セル内においてもその下流部分で不純物の濃度が高まり水素欠になる場合がある。このような水素欠は、セルの圧損のバラつきの有無にかかわらず、反応ガスの大部分を内部にとどめて発電をおこなう場合に起こりうる。
【００４１】
上述のとおり、不純物は燃料電池の下流部に溜まりやすいので、水素欠はセルのガス流れ方向下流部で起こりやすい。そのため、燃料電池の下流部分の水素濃度を検出することで、セル内における水素欠が推定できる。そして、水素欠が発生した場合に、接続路２４を連通状態としてオフガスを循環させることとすれば、水素と不純物とか循環により混ざり合うので、水素欠が解消できる。
【００４２】
［実施の形態２の具体的処理］
図９は実施の形態２の処理のフローチャートである。実施の形態２のシステムでは、接続路２４が遮断されているときに、図９に記載のルーチンを所定の時間ごとに行っている。まず、ＥＣＵ３０は、水素濃度センサ３２によって取得した水素濃度と所定の閾値との比較を行う（Ｓ１２１）。水素濃度が所定値以上である場合には、セル内において水素欠が発生していないと判断し、処理を終了する。
【００４３】
水素濃度が所定値以下である場合には、セル内において水素欠が発生していると推定する。その場合、ＥＣＵ３０は、循環ポンプを作動させることで、接続路を連通状態とし、アノードオフガスを供給路に循環させる（Ｓ１２３）。循環運転を行っている間、ＥＣＵは所定の時間ごとに水素濃度を取得し、水素濃度の変化がなくなったか否かを判断する（Ｓ１２５）。具体的には取得した水素濃度とその１回前に取得した水素濃度とを比較し、その差が所定の閾値以下であるかを判断する。閾値以下であれば、水素と不純物とが十分に混ざり合ったと考えられるので、ＥＣＵは水素欠が解消したと判断し、循環を終了させる（Ｓ１２７）。一方、所定の閾値以上である場合には、循環を継続させる。
【００４４】
［実施の形態２の効果］
本実施の形態によれば、セルの下流部分における水素欠を解消することができる。また、循環ポンプは所定の条件下でのみ動作をするので常時循環させるシステムに比べてポンプが消費するエネルギーが少ない。
【００４５】
［実施の形態２の変形例］
ところで、実施の形態２ではステップＳ１２５において、水素濃度の変化がなくなった場合に循環を終了させるものとしているが、これに限らない。例えば、循環は所定の時間実行し、当該時間が経過したときに終了することとしてもよい。この場合、所定の時間は、循環をさせることで水素欠が解消すると期待される時間としてあらかじめ定めることができる。また、水素濃度が所定の閾値よりも高くなったときに終了することとしてもよい。また、これらを組み合わせて終了の条件としてもよい。いずれにしても、水素欠の解消が推定される場合に循環を停止すればよい。
【００４６】
また、実施の形態２では、ステップＳ１２１において、水素濃度が所定の閾値よりも低くなった場合に循環を開始するものとしているが、これに限らない。例えば、前回の循環操作が終了してから所定の時間が経過した場合に循環させることとしてもよい。その場合、所定の時間は、カソード側から電解質膜を通ってアノード側へ窒素が移動する速度などに対応して、セル内において水素欠が発生すると考えられる時間をあらかじめ設定すればよい。移動速度は電解質膜の温度に依存するので、温度に応じて時間を設定することとしてもよい。
【００４７】
また、実施の形態２では、水素濃度センサ３２は排出路に設けることとしたが、これには限られず、燃料電池の発電領域よりも反応ガス流れ方向下流部分に設けられれば足りる。例えば、燃料電池積層体内部の排出側マニホールドに設けてもよい。
【００４８】
また、実施の形態２では、セルの電圧を測定するための電圧計を設けないこととしたが、これに限らない。例えば、電圧計と水素濃度センサとをそなえ、電圧のバラつきまたは下流での水素濃度の低下のいずれかを検出した場合に循環をするなど、実施の形態１の処理と実施の形態２の処理とを組み合わせてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施の形態１の構成を示す図である。
【図２】本発明の実施の形態１のおけるガスの流れを模式的に示す図である。
【図３】本発明の実施の形態１のおけるアノードガスの濃度分布を示す図である。
【図４】本発明の実施の形態１のおけるガスの流れを模式的に示す図である。
【図５】本発明の実施の形態１の処理を示すフローチャートである。
【図６】本発明の実施の形態１の変形例の処理を示すフローチャートである。
【図７】本発明の実施の形態１の変形例の構成を示す図である。
【図８】本発明の実施の形態２の構成を示す図である。
【図９】本発明の実施の形態２の処理を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５０】
１０      燃料電池積層体
１２      水素タンク
１４      水素供給路
１６      シャット弁
１８      可変調圧弁
２０      アノードガス排出路
２２      排気弁
２４      接続路
２６      循環ポンプ
２８      電圧計
３０      ＥＣＵ
３２      水素濃度センサ
３４      供給マニホールド
３６      排気マニホールド
【図１】
2009032416.tif 000003
【図２】
2009032416.tif 000004
【図３】
2009032416.tif 000005
【図４】
2009032416.tif 000006
【図５】
2009032416.tif 000007
【図６】
2009032416.tif 000008
【図７】
2009032416.tif 000009
【図８】
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【図９】
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