(57)【要約】【課題】質量の大きなボイスコイルなどを位置ずれすることなく位置決めできかつボイスコイルと磁気回路部とを相対的に位置決めするためにかかる工数などが増加することを防止できる位置決め治具を提供する。【解決手段】位置決め治具１はボイスコイル１２の内側に挿入されかつスピーカ１の磁気回路部２に取り付けられてボイスコイル１２を磁気回路部２に対して相対的に位置決めするために用いられる。位置決め治具１はボイスコイル１２の内側に挿入されかつ外径が拡大自在なボイルコイル保持部３４とボイルコイル保持部３４に連なりかつ当該ボイルコイル保持部３４とともに外径が拡大自在な可動部３５と可動部３５に取り付けられて当該可動部３５の外径を拡大させる拡大部材３１を備えている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ボイスコイルボビンに取り付けられるボイスコイルを磁気回路部に対して相対的に位置決めするための位置決め治具において、
前記ボイスコイルボビンの内側に挿入されかつ外径が拡大自在なボイルコイル保持部と、
前記ボイルコイル保持部と連なりかつ当該ボイルコイル保持部とともに外径が拡大自在な可動部と、
前記可動部に取り付けられて当該可動部の外径を拡大させる拡大部材と、
を備えたことを特徴とする位置決め治具。
【請求項２】
前記ボイスコイル保持部と前記可動部との全長に亘って設けられ、かつこれらの双方を切り欠いた切欠き部を備えたことを特徴とする請求項１記載の位置決め治具。
【請求項３】
前記拡大部材は、前記可動部内に挿入されることで、当該可動部の外径を拡大させる被挿入部を備えたことを特徴とする請求項２記載の位置決め治具。
【請求項４】
前記被挿入部の外径は、前記可動部の内径よりも大きいことを特徴とする請求項３記載の位置決め治具。
【請求項５】
前記被挿入部は、当該被挿入部の外径が前記可動部に向かうにしたがって徐々に小さく形成されたテーパ部を備えていることを特徴とする請求項４記載の位置決め治具。
【請求項６】
前記被挿入部の外周面と、前記可動部の内周面との双方には、互いに螺合するねじ溝が形成されていることを特徴とする請求項５記載の位置決め治具。
【請求項７】
前記可動部には当該可動部の径方向に沿って貫通した貫通孔が設けられ、
前記拡大部材は、棒状に形成されて、前記貫通孔内に挿入されることを特徴とする請求項２記載の位置決め治具。
【請求項８】
前記拡大部材の先端は、前記可動部の内周面に接触していることを特徴とする請求項７記載の位置決め治具。
【請求項９】
前記拡大部材の全長は、前記ボイルコイル保持部の外径よりも小さく形成されていることを特徴とする請求項７記載の位置決め治具。
【請求項１０】
前記貫通孔の内周面と、前記拡大部材の外周面との双方には、互いに螺合するねじ溝が形成されていることを特徴とする請求項７記載の位置決め治具。
【請求項１１】
前記ボイルコイル保持部内に収容され、かつ前記ボイルコイル保持部の外径が拡大する方向に当該ボイルコイル保持部を付勢した付勢手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の位置決め治具。
【請求項１２】
ボイスコイルボビンに取り付けられるボイスコイルを磁気回路部に対して相対的に位置決めする位置決め治具を用いて、前記ボイスコイルを前記磁気回路部に対して相対的に位置決めした後に、前記ボイスコイルボビンに駆動部材を取り付けるスピーカの組立方法において、
前記位置決め治具の外径が拡縮自在なボイルコイル保持部を前記ボイスコイルボビン内に挿入する位置決め治具の挿入工程と、当該位置決め治具を前記磁気回路部に取り付けて、前記ボイルコイル保持部と連なりかつ当該ボイルコイル保持部とともに外径が拡縮自在な可動部の外径を拡大部材により拡大させる可動部の拡大工程と、前記磁気回路部に対して前記ボイスコイルを相対的に位置決めするボイスコイルの位置決め工程と、前記ボイスコイルボビンに前記駆動部材を取り付ける駆動部材の取り付け工程とを有することを特徴とするスピーカの組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、音声電流が供給されることで振動板を振動させて音を発生するスピーカを組み立てる際に用いられる位置決め治具に関して、特にボイスコイルを前記磁気回路部に対して相対的に位置決めするための位置決め治具及び当該位置決め治具を用いたスピーカの組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、移動体としての自動車には、従来から種々のスピーカ（例えば、特許文献１参照）が搭載されている。スピーカは、有底筒状のフレームと、前記フレーム内に収容された振動部と、前記フレームに取り付けられかつ前記振動部に駆動力を生じさせる磁気回路部を備えている。
【０００３】
振動部は、フレーム内に収容されている。振動部は、音声電流が供給されるボイスコイルと、このボイスコイルに取り付けられた駆動部材としての振動板などを備えている。磁気回路部は、永久磁石を備え、その磁気ギャップ内にボイスコイルを配置している。
【０００４】
前述した構成のスピーカは、ボイスコイルに音声電流が供給されることで、該ボイスコイルに電磁気力（ローレンツ力）が作用することで、前記振動板を振動させて、前述した音声電流に応じた音を音響放射方向へ発生させる。
【０００５】
また、前述したスピーカを組み立てる際には、前述したボイスコイルを前記磁気ギャップ内に位置づけ、更に、ボイスコイルと磁気回路部と互いに同軸となる位置に位置決めした上で、ボイスコイルが巻回されたボイスコイルボビンに前述した駆動部材としての振動板を取り付ける必要がある。このように、ボイスコイルと磁気回路部とを相対的に位置決めするために、従来から種々の位置決め治具（例えば、特許文献２及び特許文献３参照）が用いられている。
【０００６】
特許文献２に示された位置決め治具は、その軸芯の全長に亘って切欠きが設けられた円筒状の治具本体と、前記治具本体内に収容されかつ当該治具本体の外周面を外周方向に付勢するＣ状の環状部材とを備えている。治具本体は、その外径が拡大縮小自在となるように弾性変形自在となっている。
【０００７】
特許文献２に示された位置決め治具は、治具本体がボイスコイルボビン内に挿入されて、磁気回路部のセンタポールの先端面上に重ねられて、前記ボイスコイルを磁気ギャップ内に位置付ける。そして、特許文献２に示された位置決め治具は、環状部材が治具本体の内周面を外周方向に付勢して、当該治具本体の外径を拡大させることで、磁気回路部と同軸となる位置にボイスコイルを位置決めする。
【０００８】
特許文献３に示された位置決め治具は、その軸芯の全長に亘って切欠きが設けられた円筒状の治具本体を備えている。治具本体は、その外径が拡大縮小自在となるように弾性変形自在となっている。特許文献３に示された位置決め治具は、治具本体がその外径が縮小された状態でボイスコイルボビン内に挿入されて、磁気回路部のセンタポールの先端面上に重ねられて、前記ボイスコイルを磁気ギャップ内に位置付ける。そして、特許文献３に示された位置決め治具は、弾性復元力により治具本体がボイスコイルボビンの内周面を外周方向に付勢することで、磁気回路部と同軸となる位置にボイスコイルを位置決めする。
【特許文献１】特開２００５−１９１７４６号公報
【特許文献２】実開昭５７−１６０２９２号公報
【特許文献３】特開昭６４−５１９００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
前述した特許文献２及び特許文献３に示された位置決め治具では、環状部材及び治具本体の弾性復元力によりボイスコイルボビン及びボイスコイルをこれらの外径が拡大する方向に付勢することで、これらを磁気回路部に対して位置決めしている。一方、特許文献１に示された振動板を２枚備えかつこれらの振動板とフレームとで囲まれる空間を密閉した低音域再生用のスピーカでは、ボイスコイル及びボイスコイルボビンの質量が大きくなる傾向がある。
【００１０】
このため、前述した特許文献１に示された低音域再生用のスピーカのボイスコイル及びボイスコイルボビンを所定の位置に位置決めしようとしても、特許文献２及び特許文献３に示された位置決め治具では、ボイスコイル及びボイスコイルボビンが位置決め治具からずれ落ちてしまい、これらの位置決めが困難であった。
【００１１】
また、特許文献３に示された位置決め治具では、弾性変形していない中立状態における治具本体の外径が、ボイスコイルボビンの内径よりも大きく形成されているので、治具本体全体の外径を縮小させた状態で、当該治具本体をボイスコイルボビン内に挿入する必要があって、ボイスコイルの所望の位置に治具本体即ち位置決め治具を挿入することが困難であった。よって、特許文献３に示された位置決め治具を用いると、ボイスコイルボビン即ちボイスコイルと磁気回路部とを相対的に位置決めするためにかかる工数及び手間が増加する傾向であった。
【００１２】
本発明は、このような問題点に対処することを課題の一例とするものである。本発明の目的は、例えば、質量の大きなボイスコイルなどを位置ずれすることなく位置決めでき、かつボイスコイルと磁気回路部とを相対的に位置決めするためにかかる工数などが増加することを防止できる位置決め治具及びと該位置決め治具を用いたスピーカの組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載の本発明の位置決め治具は、ボイスコイルボビンに取り付けられるボイスコイルを磁気回路部に対して相対的に位置決めするための位置決め治具において、前記ボイスコイルボビンの内側に挿入されかつ外径が拡大自在なボイルコイル保持部と、前記ボイルコイル保持部と連なりかつ当該ボイルコイル保持部とともに外径が拡大自在な可動部と、前記可動部に取り付けられて当該可動部の外径を拡大させる拡大部材と、を備えたことを特徴としている。
【００１４】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１２に記載の本発明のスピーカの組立方法は、ボイスコイルボビンに取り付けられるボイスコイルを磁気回路部に対して相対的に位置決めする位置決め治具を用いて、前記ボイスコイルを前記磁気回路部に対して相対的に位置決めした後に、前記ボイスコイルボビンに駆動部材を取り付けるスピーカの組立方法において、前記位置決め治具の外径が拡縮自在なボイルコイル保持部を前記ボイスコイルボビン内に挿入する位置決め治具の挿入工程と、当該位置決め治具を前記磁気回路部に取り付けて、前記ボイルコイル保持部と連なりかつ当該ボイルコイル保持部とともに外径が拡縮自在な可動部の外径を拡大部材により拡大させる可動部の拡大工程と、前記磁気回路部に対して前記ボイスコイルを相対的に位置決めするボイスコイルの位置決め工程と、前記ボイスコイルボビンに前記駆動部材を取り付ける駆動部材の取り付け工程とを有することを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態を説明する。本発明の一実施形態にかかる位置決め治具は、ボイスコイル保持部に連なって当該ボイスコイル保持部とともに外径が拡大自在な可動部の外径を拡大させる拡大部材を設けているので、拡大部材により強制的にボイスコイル保持部の外径を拡大させることができる。よって、質量が大きなボイスコイルを支えることができるまでボイスコイル保持部の外径を拡大させることができ、ボイスコイルボビンに、所定の保持力を作用させることができて、質量の大きなボイスコイルなどを位置ずれすることを抑止して、位置決めすることができる。
【００１６】
また、拡大部材を設けてボイスコイル保持部の外径を任意に拡大させることを自在としているので、ボイスコイル保持部の中立状態での外径をボイスコイルボビンの内径より小さくすることができる。したがって、ボイスコイル保持部をボイスコイルボビン内に挿入するためにかかる工数即ちボイスコイルと磁気回路部とを相対的に位置決めするためにかかる工数などが増加することを抑止することができる。
【００１７】
また、ボイスコイル保持部と可動部との全長に亘って切欠き部を設けても良い。この場合、可動部やボイスコイル保持部が変形しやすくなり、ボイスコイルボビンへの保持力を任意に変更しながら作用させることを可能とする。
【００１８】
さらに、拡大部材に被挿入部を設け、当該被挿入部を可動部内に挿入することで、当該可動部の外径を拡大させても良い。この場合、被挿入部を可動部内に挿入することで、当該可動部即ちボイスコイル保持部の外径を拡大させることができ、容易にボイスコイル保持部の外径を拡大させることができる。
【００１９】
また、被挿入部の外径が、可動部の内径よりも大きくても良い。この場合、被挿入部を挿入することで、可動部即ちボイスコイル保持部の外径を拡大させることができる。
【００２０】
被挿入部は、当該被挿入部の外径が可動部に向かうにしたがって徐々に小さく形成されたテーパ部を備えても良い。この場合、可動部への被挿入部の挿入状態を適宜変更することで、ボイスコイル保持部のボイスコイルボビンの保持力を適宜変更することができる。
【００２１】
被挿入部の外周面と可動部の内周面との双方に互いに螺合するねじ溝が形成されても良い。この場合、可動部への被挿入部の挿入状態を変更することができ、ボイスコイル保持部のボイスコイルボビンの保持力を変更することができる。
【００２２】
拡大部材は、可動部に設けられた貫通孔内に挿入される棒状に形成されても良い。この場合、貫通孔内への拡大部材の挿入量を変更することで、当該拡大部材が可動部の内周面を押圧する力を変更でき、可動部即ちボイスコイル保持部の外径を変更することができる。
【００２３】
拡大部材の先端が可動部の内周面に接触していても良い。この場合、拡大部材の挿入量を変更することで、可動部即ちボイスコイル保持部の外径を変更することができる。
【００２４】
拡大部材の全長は、ボイルコイル保持部の外径も小さく形成されていても良い。この場合、ボイスコイル保持部をボイスコイルボビン内に挿入する際に、当該ボイスコイルボビンが拡大部材に引っかかることを抑止でき、ボイスコイルボビン内にボイスコイル保持部即ち位置決め治具を容易に挿入することができる。
【００２５】
貫通孔の内周面と拡大部材の外周面との双方に互いに螺合するねじ溝が形成されていても良い。この場合、貫通孔内への拡大部材の挿入量を変更でき、ボイスコイル保持部のボイスコイルボビンの保持力を変更することができる。
【００２６】
ボイルコイル保持部内に収容されかつこのボイルコイル保持部の外径が拡大する方向に当該ボイルコイル保持部を付勢した付勢手段を備えても良い。この場合、ボイスコイルボビン内に挿入すると直ちにボイスコイル保持部の外径が拡がって、ボイスコイルボビンの外周面を押圧するので、ボイスコイル保持部即ち位置決め治具に対してボイスコイルボビン即ちボイスコイルが位置ずれすることを抑止できる。
【００２７】
また、前述した位置決め治具を用いてスピーカを組み立てても良い。この場合、前述した位置決め治具を用いるので、質量の大きなボイスコイルなどを位置ずれすることなく位置決めできかつボイスコイルと磁気回路部とを相対的に位置決めするためにかかる工数などが増加することを抑止することができる。
【実施例１】
【００２８】
本発明の第１の実施例を、図１ないし図９に基づいて説明する。図２に示す本発明の第１の実施例に係る位置決め治具５は、移動体としての自動車などに搭載されて、該自動車の乗員に音声情報を提供するスピーカ１（図１に示す）を組み立てる際に用いられる。
【００２９】
スピーカ１は、図１に示すように、フレーム４と、磁気回路部２と、振動部３とを備えている。
【００３０】
フレーム４は、図１に示すように、フレーム本体２０と、ガスケット２３とを備えている。
【００３１】
フレーム本体２０は、アルミニウムなどの金属又はＡＢＳ樹脂等の樹脂で構成されている。フレーム本体２０は、円環状の底部２４と、該底部の外周縁から立ち上がるように形成される円筒状の筒部２５と、筒部２５の外縁から突出した円環状のフランジ部２６とを備えている。
【００３２】
ガスケット２３は、円環状に形成されている。ガスケット２３は、フレーム本体２０のフランジ部２６上に重ねられて、当該フランジ部２６との間に後述するエッジ１８を挟んで、フレーム本体２０に接着剤等によって固定される。ガスケット２３は、フレーム本体２０のフランジ部２６との間にエッジ１８を挟んで、後述する振動板１５をフレーム本体２０に対して固定する。
【００３３】
磁気回路部２は、図１に示すように、前述したフレーム本体２０に固定されて、フレーム４に取り付けられている（支持されている）。磁気回路部２は、図１に示すように、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）等で構成されたヨーク７と、磁石８と、磁性体（所謂、常磁性体又は強磁性体）等で構成されたプレート９とを備えている。ヨーク７は、円環状のボトムプレート１０と、該ボトムプレート１０の内縁部から立ち上がるように形成された円筒状のセンターポール１１とを一体に備えた外磁型磁気回路である。
【００３４】
本実施例では外磁型磁気回路を開示するが、本発明は、内磁型磁気回路や、内磁型や外磁型を併用した磁気回路（ボイスコイルボビンの内部と外部にマグネットを配置した磁気回路）を適用しても構わない。また本実施例では、前記センターポールにはスピーカ装置の外部へ通じる開口が形成されているが、本発明では、当該開口が形成されていなくても構わない。
【００３５】
磁石８は、円環状に形成されている。磁石８の内径は、センターポール１１の外径よりも大きい。磁石８は、内側にセンターポール１１を通して、ボトムプレート１０に重ねられている。前述した磁石８は、永久磁石又は直流電源により励磁されるものでも良い。
【００３６】
プレート９は、円環状に形成されている。プレート９の内径は、センターポール１１の外径よりも大きい。プレート９は、内側にヨーク７のセンターポール１１と後述するボイスコイルボビン１３とを通した状態で、磁石８上に重ねられている。前述したヨーク７と、磁石８と、プレート９は、その中心がほぼ同じになるように、ほぼ同軸に配置されている。このため、磁石８とプレート９の内周面は、ヨーク７のセンターポール１１の外周面と間隔をあけている。
【００３７】
また、前述したヨーク７すなわち磁気回路部２は、円環状の底部３０、ボトムプレート１０、磁石８及びプレート９を貫通した図示しないボルトによって、フレーム本体２０に固定される。このように、磁気回路部２は、フレーム４に固定されて、勿論、ヨーク７と磁石８とプレート９とが、フレーム４のフレーム本体２０とほぼ同軸に配置される。
【００３８】
前述した構成により、磁気回路部２は、ヨーク７のセンターポール１１の外周面と、プレート９の内周面との間に比較的大きい磁束密度を有する磁気ギャップＧを形成している。
【００３９】
振動部３は、図１に示すように、フレーム４のフレーム本体２０内に収容されている（支持されている）。振動部３は、ボイスコイル１２と、ボイスコイルボビン１３と、駆動部材としてのドライブコーン１４と、振動板１５と、センターキャップ１６などを備えている。ボイスコイル１２は、ボイスコイルボビン１３の外周面に巻き回されて、取り付けられている。また、このボイスコイル１２は、振動板１５を駆動させる前は、磁気回路部２の前述した磁気ギャップＧ内に配置されている。ボイスコイル１２には、音声電流が供給される。
【００４０】
ボイスコイルボビン１３は、円筒状に形成されている。ボイスコイルボビン１３の内径は、ヨーク７が有するセンターポール１１の外径よりも大きく形成されている。ボイスコイルボビン１３の外径は、プレート９及び磁石８の内径よりも小さく形成されている。ボイスコイルボビン１３は、ヨーク７とプレート９とボイスコイル１２などとほぼ同軸に配置されている。ボイスコイルボビン１３は、その一端部が磁気ギャップＧへと挿入されており、該一端部の外周にボイスコイル１２を取り付けている。ボイスコイルボビン１３は、ドライブコーン１４や振動板１５などによって、ヨーク７の中心軸に沿って移動自在に支持されている。なお、ヨーク７の中心軸は、スピーカ１の中心軸とほぼ同じである。
【００４１】
ドライブコーン１４は、ボイスコイル１２の振動を後述する振動板１５に伝える。ドライブコーン１４は、樹脂で構成されている。ドライブコーン１４は、円環状に形成され、かつその内縁部がボイスコイルボビン１３の他端部の外周面に取り付けられている。ドライブコーン１４の外縁部には、円環状に形成された弾性変形自在のエッジ１７が接着剤などによって取り付けられている。エッジ１７とドライブコーン１４との接合は接着剤以外に、ネジ止めや縫い付け等の公知の手段を用いることができる。エッジ１７は、その外縁部がフレーム本体２０の筒部２５の内面に固定されている。即ち、ドライブコーン１４は、エッジ１７を介してフレーム本体２０即ちフレーム４に取り付けられている。
【００４２】
振動板１５は、樹脂で構成されている。振動板１５は、円環状に形成されている。振動板１５は、その内縁部がドライブコーン１４の一部と接着剤などによって固定されている。振動板１５の外縁部には、断面形状が半円環状に形成されたエッジ１８が接着剤などによって取り付けられている。エッジ１８は、その外縁部がフレーム本体２０のフランジ部２６とガスケット２３との間に挟まれて、これらに固定されている。即ち、振動板１５は、エッジ１８を介してフレーム本体２０即ちフレーム４に取り付けられている。
【００４３】
センターキャップ１６は、ＡＢＳ樹脂などの大きい機械的な強度を有する樹脂で形成されている。センターキャップ１６は、円板状に形成されている。センターキャップ１６の外径は、振動板１５の内径よりも大きくかつ振動板１５の外径よりも小さく形成されている。センターキャップ１６は、その外縁部が振動板１５の内縁部に接着剤等を用いて接合されている。
【００４４】
前述した振動部３のドライブコーン１４、振動板１５及びセンターキャップ１６は、勿論、フレーム４及び磁気回路部２とほぼ同軸に配置されている。振動部３は、ボイスコイル１２に音声情報に応じた電流（音声電流）が供給されると、ドライブコーン１４によってボイスコイル１２の振動が伝えられた振動板１５が前述した中心軸に沿って振動して、音声電流に応じた音波を発生する。即ち、振動板１５は、ボイスコイル１２に作用する駆動力によって振動する。
【００４５】
また、前述したドライブコーン１４、振動板１５及びエッジ１７，１８と、フレーム４のフレーム本体２０の内面とで囲まれた空間Ｋは、密閉されている。即ち、ドライブコーン１４、振動板１５及びエッジ１７，１８と、フレーム４のフレーム本体２０の内面とで囲まれた空間Ｋは、気密に保たれている。
【００４６】
このため、前述した振動部３は、ボイスコイルボビン１３が中心軸方向に沿って振動して、ドライブコーン１４及び振動板１５が振動する際に、ドライブコーン１４と振動板１５との間の空間Ｋにある空気がドライブコーン１４及び振動板１５の変位及びエッジ１７，１８の変位により圧縮と膨張を繰り返すことで、空気バネとしてのバネ性が発現される。
【００４７】
本実施例において、振動板１５の有効面積をＳ１、ドライブコーン１４の有効面積をＳ２とするときの有効面積の差ＳはＳ＝Ｓ１−Ｓ２であり、また、ドライブコーン１４、振動板１５との間の密閉空間Ｋ内にある空気の体積Ｖとすると、上記の空気バネのバネ性を表す定数であるスティフネスは、Ｓ／Ｖに比例する。即ち、本実施例では、ドライブコーン１４、振動板１５との間の密閉された空間Ｋにある空気が発現する、空気バネとしてのバネ性により、非常に大きな振幅で振動板１５が動作する等の異常な振る舞いを抑えること、スピーカ１の音響特性を長期間にわたり再現できること、振動板１５を大きな振幅で長時間にわたり振動させてもスピーカ１の信頼性を維持できることが可能になる。
【００４８】
前述した構成のスピーカ１は、図示しないリード線などを介してボイスコイル１２に音声電流が供給され、この音声電流に応じて磁気ギャップＧ内に配置されたボイスコイル１２が前述した中心軸に沿って振動する。そして、ボイスコイル１２がその外周に巻かれたボイスコイルボビン１３が、ドライブコーン１４や振動板１５などと共に中心軸に沿って振動する。即ち、ボイスコイル１２の振動がドライブコーン１４によって伝えられた当該振動板１５が振動することによって音声電流に応じた音を発生させる。
【００４９】
位置決め治具５は、図２に示すように、保持部材３０と、拡大部材３１と、付勢手段としてのＣリング３２とを備えている。保持部材３０は、内外径が段階的に変化する円筒状に形成されているとともに、後述するボイスコイル保持部３４と可動部３５との全長に亘ってこれらの軸芯に沿って直線状に延在した切欠き部３３が設けられている。切欠き部３３は、勿論、ボイスコイル保持部３４と可動部３５の一部を切り欠いて形成されている。
【００５０】
保持部材３０は、図５に示すように、ボイスコイル保持部３４と、可動部３５とを備えている。ボイスコイル保持部３４は、外径が一定でかつ内径が小径となる部分と大径となる部分とが設けられた円筒状に形成されている。ボイスコイル保持部３４は、切欠き部３３の幅が増減するように即ちその外径が拡大縮小するように弾性変形自在（即ち、外径が拡大自在）となっている。ボイスコイル保持部３４は、その弾性変形していない中立状態で、外径がボイスコイルボビン１３の内径よりも若干小さく形成されている。また、ボイスコイル保持部３４は、その弾性変形していない中立状態でボイスコイルボビン１３即ちボイスコイル１２内に挿入される。
【００５１】
可動部３５は、その内径がボイスコイル保持部３４の小径な部分とほぼ等しく形成された円筒状に形成されている。可動部３５は、外径がボイスコイル保持部３４よりも小さな可動部本体３６と、可動部本体３６とボイスコイル保持部３４との双方に連なる連結部３７とを一体に備えている。連結部３７は、一端の外径が可動部本体３６の外径と等しく形成され、他端の外径がボイスコイル保持部３４の外径と等しく形成されている。可動部３５は、勿論、一端が可動部本体３６に連なり、他端がボイスコイル保持部３４に連なっている。可動部３５は、ボイスコイル保持部３４に連なって一体に形成されることで、ボイスコイル保持部３４とともに外径が拡大自在となっている。
【００５２】
拡大部材３１は、被挿入部３８と、露出部３９とを一体に備え、これらの全長に亘ってこれらの軸芯に沿って直線状に延在した切欠き部４０が設けられている。切欠き部４０は、勿論、被挿入部３８と露出部３９の一部を切り欠いて形成されている。
【００５３】
被挿入部３８は、テーパ部４１と、円筒部４２とを一体に備えている。テーパ部４１は、外径が徐々に拡大するようにテーパ状に形成された円環状に形成されている。即ち、テーパ部４１は、可動部３５に向かうにしたがって外径が徐々に小さくなるようにテーパ状に形成されている。テーパ部４１の小径側の端の外径は、弾性変形していない可動部３５の内径よりも小さく形成されている。
【００５４】
円筒部４２は、テーパ部４１の大径側の端に連なり、その外径が一定に形成されている。テーパ部４１の大径側の端の外径と円筒部４２の外径とは、互いにほぼ等しく形成され、弾性変形していない可動部３５の内径よりも大きく形成されている。こうして、被挿入部３８の外径は、可動部３５の内径よりも大きく形成されている。被挿入部３８は、テーパ部４１を先頭にして可動部３５内に挿入される。そして、被挿入部３８は、可動部３５内に挿入させることで、当該可動部３５に取り付けられるとともに、円筒部４２の外周面が可動部３５の内周面を径方向に押圧して、可動部３５及び当該可動部３５とともにボイスコイル保持部３４の外径を拡大させる。また、被挿入部３８は、テーパ部４１を可動部３５内に挿入する度合いを適宜変更することで、ボイスコイル保持部３４の外径を任意に拡大させることを自在とすることができる。さらに、被挿入部３８が、可動部３５即ちボイスコイル保持部３４の外径を拡大させる量は、前述した空間Ｋが密閉されて当該空間Ｋ内の空気が空気バネとしてのバネ性を発揮するスピーカ１に用いられる比較的質量の大きなボイスコイル１２の位置決めに十分な量となっている。
【００５５】
露出部３９は、円筒部４２のテーパ部４１から離れた側の端に連なった円筒状に形成されている。露出部３９は、その内径が、円筒部４２及びテーパ部４１の内径と等しく形成されている。露出部３９は、その外径が、円筒部４２の外径よりも大きく形成されている。露出部３９は、被挿入部３８が可動部３５に取り付けられると、外側に露出する。
【００５６】
Ｃリング３２は、弾性変形な金属で構成されて、Ｃ字状に形成されている。Ｃリング３２は、保持部材３０のボイスコイル保持部３４の内面に取り付けられて、このボイスコイル保持部３４の外径が拡大する方向に当該ボイスコイル保持部３４をその外縁が付勢している。
【００５７】
前述した構成の位置決め治具５は、以下のように、スピーカ１を組み立てる際に用いられる。まず、図３に示すように、ボイスコイル保持部３４をボイスコイルボビン１３即ちボイスコイル１２内に挿入する位置決め治具の挿入工程を行い、その後、Ｃリング３２がボイスコイル保持部３４を外周方向に押圧してこのボイスコイル保持部３４の外径を拡大させて、ボイスコイル保持部３４にボイスコイルボビン１３即ちボイスコイル１２を取り付ける。
【００５８】
そして、図６に示すように、保持部材３０がセンタポール１１の先端部上に被せられて、スピーカ１の磁気回路部２に取り付けられる。その後、保持部材３０が、ボイスコイル１２が磁気回路部２とほぼ同軸となる位置に位置決めされる。
【００５９】
その後、図４及び図７に示すように、テーパ部４１を先頭にして、拡大部材３１の被挿入部３８を可動部３５内に挿入して、当該拡大部材３１を可動部３５即ち保持部材３０に取り付ける。こうして、ボイスコイル保持部３４の外径が拡大して、可動部３５の外径を拡大部材３１により拡大させる可動部の拡大工程を行う。そして、ボイスコイル保持部３４の外周面とボイスコイルボビン１３の内周面とが密に接触して、ボイスコイル１２が磁気ギャップＧ内に挿入される位置に当該ボイスコイル１２及びボイスコイルボビン１３を位置決めするボイスコイルの位置決め工程を行う。こうして、位置決め治具５は、ボイスコイル１２及びボイスコイルボビン１３を磁気回路部２に対して相対的に位置決めする。
【００６０】
そして、図８に示すように、ボイスコイルボビン１３の外周面にドライブコーン１４の内縁部を取り付けられる駆動部材の取り付け工程を行う。その後、位置決め治具５は、図９に示すように、ドライブコーン１４に振動板１５の内縁部が取り付けられた後などに、拡大部材３１の被挿入部３８が可動部３５内から抜きとられて、保持部材３０のボイスコイル保持部３４がボイスコイルボビン１３内から抜きとられるなどして、スピーカ１を組み立てる際に用いられる。
【００６１】
本実施例によれば、ボイスコイル保持部３４に連なって当該ボイスコイル保持部３４とともに外径が拡大自在な可動部３５の外径を拡大させる拡大部材３１を設けているので、拡大部材３１により強制的にボイスコイル保持部３４の外径を拡大させることができる。よって、質量が大きなボイスコイル１２などを支えることができるまでボイスコイル保持部３４の外径を拡大させることができ、ボイスコイルボビン１３に、所定の保持力を作用させることができて、質量の大きなボイスコイル１２などを位置ずれすることなく確実に位置決めすることができる。
【００６２】
また、拡大部材３１のテーパ部４１を挿入する度合いを適宜変更することで、ボイスコイル保持部３４の外径を任意に拡大させることを自在とすることができ、ボイスコイル保持部３４の中立状態での外径をボイスコイルボビン１３の内径より小さくすることができる。したがって、ボイスコイル保持部３４をボイスコイルボビン１３内に挿入するためにかかる工数即ちボイスコイル１２と磁気回路部２とを相対的に位置決めするためにかかる工数などが増加することを抑止することができる。
【００６３】
また、ボイスコイル保持部３４と可動部３５との全長に亘って切欠き部３３を設けているため、可動部３５やボイスコイル保持部３４が変形しやすくなり、ボイスコイルボビン１３への保持力を任意に変更しながら作用させることを可能とする。
【００６４】
さらに、拡大部材３１に可動部３５内に挿入されることで、当該可動部３５の外径を拡大させる被挿入部３８を設けているので、被挿入部３８を可動部３５内に挿入することで、当該可動部３５即ちボイスコイル保持部３４の外径を拡大させることができ、容易にボイスコイル保持部３４の外径を拡大させることができる。
【００６５】
また、被挿入部３８の外径が、可動部３５の内径よりも大きく形成されているので、被挿入部３８を挿入することで、可動部３５即ちボイスコイル保持部３４の外径を拡大させることができる。
【００６６】
被挿入部３８は、当該被挿入部３８の外径が可動部３５に向かうにしたがって徐々に小さく形成されたテーパ状のテーパ部４１を備えているので、可動部３５への被挿入部３８の挿入状態を適宜変更することで、ボイスコイル保持部３４のボイスコイルボビン１３の保持力を適宜変更することができる。
【００６７】
ボイスコイル保持部３４内に収容されかつこのボイスコイル保持部３４の外径が拡大する方向に当該ボイスコイル保持部３４を付勢したＣリング３２を備えているので、ボイスコイルボビン１３内に挿入すると直ちにボイスコイル保持部３４の外径が拡がって、ボイスコイルボビン１３の外周面を押圧するので、ボイスコイル保持部３４即ち位置決め治具５に対してボイスコイルボビン１３即ちボイスコイル１２が位置ずれすることを抑止できる。
【００６８】
また、前述した位置決め治具５を用いてスピーカ１を組み立てるので、質量の大きなボイスコイル１２などを位置ずれすることなく確実に位置決めできかつボイスコイル１２と磁気回路部２とを相対的に位置決めするためにかかる工数などが増加することを抑止することができる。
【実施例２】
【００６９】
次に、本発明の第２の実施例にかかる位置決め治具５を、図１０及び図１１を参照して説明する。なお、図１０及び図１１において、前述した第１の実施例と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７０】
本実施例では、図１０及び図１１に示すように、拡大部材３１の被挿入部３８の外周面と可動部３５の内周面との双方に互いに螺合するねじ溝４３，４４が形成されているとともに、これらのねじ溝４３，４４は、所謂テーパねじに形成されている。拡大部材３１の被挿入部３８の外周面に設けられたねじ溝４３は、可動部３５に向かうにしたがって外径が徐々に小さくなるテーパ状に形成されている。可動部３５の内周面に設けられたねじ溝４４は、拡大部材３１に向かうにしたがって内径が徐々に大きくなるテーパ状に形成されている。
【００７１】
この実施例では、拡大部材３１の被挿入部３８のねじ溝４３を可動部３５のねじ溝４４にねじ込む量を増加させることで、可動部３５即ちボイスコイル保持部３４の外径をより拡大させる構成となっている。即ち、位置決めするボイスコイル１２及びボイスコイルボビン１３の質量が増加する程、拡大部材３１の被挿入部３８を可動部３５内にねじ込む量を増加させて、ボイスコイル１２及びボイスコイルボビン１３を位置決めする。
【００７２】
本実施例によれば、拡大部材３１の被挿入部３８の外周面と可動部３５の内周面との双方に互いに螺合するねじ溝４３，４４が形成されているとともに、これらのねじ溝４３，４４が所謂テーパねじとなっている。このため、可動部３５への被挿入部３８の挿入量を変更することができ、可動部３５への被挿入部３８の挿入量を変更することで、ボイスコイル保持部３４のボイスコイルボビン１３の保持力を変更することができる。
【実施例３】
【００７３】
次に、本発明の第３の実施例にかかる位置決め治具５を、図１２及び図１３を参照して説明する。なお、図１２及び図１３において、前述した第１の実施例及び第２の実施例と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７４】
本実施例では、図１２及び図１３に示すように、保持部材３０の可動部３５には、当該可動部３５の径方向に沿って貫通した貫通孔４５が設けられている。また、本実施例では、拡大部材３１は、棒状のねじ部４６と、当該ねじ部４６の一端に連なった頭４７とを一体に備えている。
【００７５】
さらに、本実施例では、貫通孔４５の内周面と拡大部材３１のねじ部４６の外周面との双方に互いに螺合するねじ溝４８，４９が形成されている。拡大部材３１のねじ部４６及び頭４７とを合わせたその全長は、ボイスコイル保持部３４の外径よりも小さく形成されている。拡大部材３１は、ねじ溝４８，４９が互いに螺合するように、ねじ部４６が貫通孔４５内に挿入されて、ねじ部４６の先端が可動部３５の内周面に接触した状態で、可動部３５即ち保持部材３０に取り付けられる。このように、本実施例では、拡大部材３１は、棒状に形成されて、貫通孔４５内に挿入されて可動部３５即ち保持部材３０に取り付けられる。
【００７６】
この実施例では、拡大部材３１のねじ部４６をより貫通孔４５の奥にねじ込むことで、ねじ部４６の先端が可動部３５の内周面をより押圧して、可動部３５即ちボイスコイル保持部３４の外径をより拡大させる構成となっている。即ち、位置決めするボイスコイル１２及びボイスコイルボビン１３の質量が増加する程、拡大部材３１のねじ部４６を貫通孔４５のより奥にねじ込んで、ボイスコイル１２及びボイスコイルボビン１３を位置決めする。
【００７７】
本実施例によれば、拡大部材３１は、可動部３５に設けられた貫通孔４５内に挿入される棒状に形成されているので、貫通孔４５内への拡大部材３１の挿入量を変更することで、当該拡大部材３１が可動部３５の内周面を押圧する力を変更でき、可動部３５即ちボイスコイル保持部３４の外径を変更することができる。
【００７８】
拡大部材３１の先端が可動部３５の内周面に接触しているので、拡大部材３１の挿入量を変更することで、可動部３５即ちボイスコイル保持部３４の外径を変更することができる。
【００７９】
拡大部材３１の全長は、ボイスコイル保持部３４の外径も小さく形成されているので、ボイスコイル保持部３４をボイスコイルボビン１３内に挿入する際に、当該ボイスコイルボビン１３が拡大部材３１に引っかかることを抑止でき、ボイスコイルボビン１３内にボイスコイル保持部３４即ち位置決め治具５を容易に挿入することができる。
【００８０】
貫通孔４５の内周面と拡大部材３１のねじ部４６の外周面との双方に互いに螺合するねじ溝４８，４９が形成されているので、貫通孔４５内への拡大部材３１のねじ部４６の挿入量を変更でき、ボイスコイル保持部３４のボイスコイルボビン１３の保持力を変更することができる。
【００８１】
また、本実施例では、貫通孔４５の内周面にねじ溝４８を形成する代わりに、図１４及び図１５に示すように、可動部３５内に拡大部材３１のねじ部４６のねじ溝４９と螺合するナット５０を取り付けるようにしても良い。なお、図１４及び図１５において、前述した第３の実施例と同一部分には、同一符号を付して説明を省略する。図１４及び図１５では、可動部３５の内周面にナット５０を位置決めするために溝５１を設けて、当該ナット５０を可動部３５に位置決めするようにしている。この場合も、前述した第３の実施例と同様に、拡大部材３１は、可動部３５に設けられた貫通孔４５内に挿入される棒状に形成されているので、貫通孔４５内への拡大部材３１の挿入量を変更することで、当該拡大部材３１が可動部３５の内周面を押圧する力を変更でき、可動部３５即ちボイスコイル保持部３４の外径を変更することができる。
【００８２】
また、拡大部材３１の先端が可動部３５の内周面に接触しているので、拡大部材３１の挿入量を変更することで、可動部３５即ちボイスコイル保持部３４の外径を変更することができる。
【００８３】
また、拡大部材３１の全長は、ボイスコイル保持部３４の外径も小さく形成されているので、ボイスコイル保持部３４をボイスコイルボビン１３内に挿入する際に、当該ボイスコイルボビン１３が拡大部材３１に引っかかることを抑止でき、ボイスコイルボビン１３内にボイスコイル保持部３４即ち位置決め治具５を容易に挿入することができる。
【００８４】
また、貫通孔４５の内周面に設けられたナット５０を介して、溝５１と拡大部材３１のねじ部４６の外周面に形成されたねじ溝４９とが互いに螺合するため、貫通孔４５内への拡大部材３１のねじ部４６の挿入量を変更でき、ボイスコイル保持部３４のボイスコイルボビン１３の保持力を変更することができる。
【００８５】
前述した実施例では、ドライブコーン１４と振動板１５及びエッジ１７，１８を二つ備えたが、本発明では、ドライブコーン１４と振動板１５及びエッジ１７，１８を一つ又は三つ以上備えたスピーカ１を組み立てるようにしても良い。また、前述した実施例では、付勢手段としてＣリング３２を用いたが、本発明では、付勢手段の構成を種々変更しても良いことは勿論である。
【００８６】
前述した実施例によれば、以下の位置決め治具５が得られる。
【００８７】
（付記）  ボイスコイルボビン１３に取り付けられるボイスコイル１２を磁気回路部２に対して相対的に位置決めするための位置決め治具５において、
ボイスコイルボビン１３の内側に挿入されかつ外径が拡大自在なボイルコイル保持部３４と、
前記ボイルコイル保持部３４と連なりかつ当該ボイルコイル保持部３４とともに外径が拡大自在な可動部３５と、
前記可動部３５に取り付けられて当該可動部３５の外径を拡大させる拡大部材３１と、
を備えたことを特徴とする位置決め治具５。
【００８８】
付記によれば、ボイスコイル保持部３４に連なって当該ボイスコイル保持部３４とともに外径が拡大自在な可動部３５の外径を拡大させる拡大部材３１を設けているので、拡大部材３１により強制的にボイスコイル保持部３４の外径を拡大させることができる。よって、質量が大きなボイスコイル１２を支えることができるまでボイスコイル保持部３４の外径を拡大させることができ、ボイスコイルボビン１３に、所定の保持力を作用させることができて、質量な大きなボイスコイル１２などを位置ずれすることなく位置決めすることができる。
【００８９】
なお、前述した実施例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施例に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９０】
【図１】本発明にかかる位置決め治具を用いて組み立てられるスピーカの断面図である。
【図２】本発明の第１の実施例にかかる位置決め治具などの分解斜視図である。
【図３】図２に示された位置決め治具の保持部材をボイスコイルボビン内に挿入した状態を示す斜視図である。
【図４】図３に示された位置決め治具の保持部材の可動部内に拡大部材の被挿入部を挿入した状態を示す斜視図である。
【図５】図２中のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３に示された位置決め治具の保持部材をスピーカの磁気回路部に取り付けた状態を示す断面図である。
【図７】図６に示された位置決め治具の保持部材の可動部内に拡大部材の被挿入部を挿入した状態を示す断面図である。
【図８】図７に示されたボイスコイルボビンにドライブコーンの内縁部を取り付けた状態を示す断面図である。
【図９】図８に示されたドライブコーンに振動板の内縁部を取り付けた状態を示す断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施例にかかる位置決め治具の分解斜視図である。
【図１１】図１０中のＸＩ−ＸＩ線に沿う断面図である。
【図１２】本発明の第３の実施例にかかる位置決め治具の斜視図である。
【図１３】図１２中のＸＩＩＩ−ＸＩＩＩ線に沿う断面図である。
【図１４】図１２に示された位置決め治具の斜視図である。
【図１５】図１４中のＸＶ−ＸＶ線に沿う断面図である。
【符号の説明】
【００９１】
１  スピーカ
２  磁気回路部
５  位置決め治具
１２  ボイスコイル
１３  ボイスコイルボビン
１４  ドライブコーン（駆動部材）
３１  拡大部材
３２  Ｃリング（付勢手段）
３３  切欠き部
３４  ボイスコイル保持部
３５  可動部
３８  被挿入部
４１  テーパ部
４３，４４  ねじ溝
４５  貫通孔
４８，４９  ねじ溝
【図１】
2009141748.tif 000003
【図２】
2009141748.tif 000004
【図３】
2009141748.tif 000005
【図４】
2009141748.tif 000006
【図５】
2009141748.tif 000007
【図６】
2009141748.tif 000008
【図７】
2009141748.tif 000009
【図８】
2009141748.tif 000010
【図９】
2009141748.tif 000011
【図１０】
2009141748.tif 000012
【図１１】
2009141748.tif 000013
【図１２】
2009141748.tif 000014
【図１３】
2009141748.tif 000015
【図１４】
2009141748.tif 000016
【図１５】
2009141748.tif 000017