(57)【要約】【課題】コントラスト、明度に優れた画像表示が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができ、長時間にわたってインクジェットヘッドからの安定した吐出が可能なインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること。【解決手段】本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いるものであり、顔料と分散剤と液性媒体とを含み、顔料はＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と下記式（１）で表わされる顔料誘導体とを含み、液性媒体は、少なくとも、液体Ａと、前記液体Ａとは異なる液体Ｂとを含み、液体Ａの沸点は１８０〜２９０℃であり、液体Ｂの含有量は５〜２０ｗｔ％であり、分散剤と液体Ｂとが所定の溶解度パラメータの関係を満足する。2009180768.tif 000029【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料と、前記顔料を分散させる分散剤と、前記顔料が分散する液性媒体とを含み、
前記顔料は、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体と下記式（１）で表わされる顔料誘導体とを含み、
前記液性媒体は、少なくとも、液体Ａと、前記液体Ａとは異なる液体Ｂとを含み、
前記液体Ａの大気圧下における沸点は１８０〜２９０℃であり、
カラーフィルター用インク中の、前記液体Ｂの含有量は、５〜２０ｗｔ％であり、
前記分散剤についての溶解度パラメータをＳＰ（Ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記液体Ｂについての溶解度パラメータをＳＰ（Ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］としたとき、｜ＳＰ（Ｘ）−ＳＰ（Ｙ）｜≦０．８の関係を満足することを特徴とするカラーフィルター用インク。
【化１】
2009180768.tif 000027
【請求項２】
カラーフィルター用インク中における前記顔料誘導体の含有率をＸＰＤ［ｗｔ％］、前記ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体の含有率をＸＰＧ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦ＸＰＤ／ＸＰＧ≦０．３０の関係を満足する請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項３】
カラーフィルター用インク中における前記分散剤の含有率をＸＤ［ｗｔ％］、前記ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体の含有率をＸＰＧ［ｗｔ％］としたとき、０．０５≦ＸＤ／ＸＰＧ≦１．５０の関係を満足する請求項１に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項４】
カラーフィルター用インク中の、前記液体Ａの含有量をＸＬＡ［ｗｔ％］、前記液体Ｂの含有量をＸＬＢ［ｗｔ％］としたとき、３．０≦ＸＬＡ／ＸＬＢ≦１３．０の関係を満足する請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項５】
カラーフィルター用インク中における前記分散剤の含有率をＸＤ［ｗｔ％］、前記液体Ｂの含有量をＸＬＢ［ｗｔ％］としたとき、０．３２≦ＸＤ／ＸＬＢ≦３．０の関係を満足する請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項６】
カラーフィルター用インクは、樹脂材料を含み、
前記樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項７】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項６に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項８】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を含有してなる共重合体である請求項６または７に記載のカラーフィルター用インク。
【請求項９】
カラーフィルター用インクは、樹脂材料を含み、
前記樹脂材料は、少なくとも下記式（２）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものである請求項１ないし８のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【化２】
2009180768.tif 000028
【請求項１０】
異なる複数色のカラーフィルター用インクを備えるカラーフィルター用インクセットであって、
緑色インクとして、請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを備えることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項１１】
請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１２】
請求項１０に記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
【０００３】
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００４】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００５】
顔料は、一般に、染料に比べて耐光性等に優れる等の特徴を有しているため、カラーフィルター用インクにおいては、着色剤として、顔料が広く用いられている。また、カラーフィルターの製造においては、通常、光の三原色（赤色、緑色、青色）に対応する３色のインク（カラーフィルター用インク）が用いられる。
また、緑色のカラーフィルター用インクにおいては、顔料粒子の分散性、分散安定性の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６が広く用いられている。しかしながら、カラーフィルターの高性能化を目的としてインクにＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６をインクに用いた場合、明度、コントラスト等を、近年の高品質化の要望に合わせて、十分に高いものとすることは、困難である。
一方、本発明者は、カラーフィルターの製造において、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を用いることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に比べて、明度、コントラストに優れた緑色の着色部を形成することができることを見出した。しかしながら、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体は、インク中における分散安定性に劣っていた。このよう場合、長期間にわたりインクの液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりすると、ノズル近傍のミスト汚れ等によって、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的の部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴吐出ヘッドの目詰まりが生じ、液滴の吐出量が不安定化する等の問題を生じることがあった。すなわち、液滴の吐出安定性を十分に優れたものとすることが困難であった。特に、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行うため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）では、プリンターに適用されるもの（民生用）で用いるインクに比べて、一般に、粘度が高いものであるため、吐出時の液切れも悪く、インクジェットヘッドの吐出口（ノズル）にインクが残存しやすい。
【０００６】
このような過酷な条件下で、長時間にわたる吐出を安定して行うため、インクジェットヘッドを洗浄するクリーニングを定期的に行うことが考えられる。インクジェットヘッドのクリーニングは、例えば、液滴吐出装置のカラーフィルター用の基板（ワーク）のない部分で液滴を吐出することによる行う方法（つば吐き）や、吸引手段を用いてインクジェットヘッド内に溜まっているインクを強制的に吸引する方法により行われる。このようなクリーニングが行われた液滴吐出装置の各部分では、通常、吐出によって発生した廃インクが蓄積している。このような廃インクは、通常、吸引等の手段によって除去される。
【０００７】
しかしながら、ハロゲン化したフタロシアニンの亜鉛錯体を含むカラーフィルター用インクを用いた場合、廃インクは、粘度が高くなりやすく、顔料等が凝集し、固化しやすい。また、カラーフィルター用インクは、一般に、民生用のインクと異なり、固化したインクを再分散することが難しい。このため、一定個所にクリーニングを繰り返すと、このように固化した廃インクは、除去されずに堆積し、固形物を形成する。このため、クリーニング時において、この固形物上に吐出を行うと、吐出した液滴が固形物と衝突して飛散し、飛散した液滴がインクジェットヘッドの吐出口付近に付着しやすかった。また、固形物とインクジェットヘッドとが接触する場合があった。このため、カラーフィルターの製造時において、ハロゲン化したフタロシアニンの亜鉛錯体を含むカラーフィルター用インクを用いた場合、インクジェットヘッドのクリーニングを十分に行った場合でも、長期間、液滴吐出を行うと、液滴の吐出が不安定化する問題を生じることがあった。このような問題を生じると、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらが発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう問題があった。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができ、長時間にわたってインクジェットヘッドからの安定した吐出が可能なインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、該カラーフィルター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供すること、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料と、前記顔料を分散させる分散剤と、前記顔料が分散する液性媒体とを含み、
前記顔料は、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体と下記式（１）で表わされる顔料誘導体とを含み、
前記液性媒体は、少なくとも、液体Ａと、前記液体Ａとは異なる液体Ｂとを含み、
前記液体Ａの大気圧下における沸点は１８０〜２９０℃であり、
カラーフィルター用インク中の、前記液体Ｂの含有量は、５〜２０ｗｔ％であり、
前記分散剤についての溶解度パラメータをＳＰ（Ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、前記液体Ｂについての溶解度パラメータをＳＰ（Ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］としたとき、｜ＳＰ（Ｘ）−ＳＰ（Ｙ）｜≦０．８の関係を満足することを特徴とする。
【化１】
2009180768.tif 000002
これにより、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができ、長時間にわたってインクジェットヘッドからの安定した吐出が可能なインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記顔料誘導体の含有率をＸＰＤ［ｗｔ％］、前記ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体の含有率をＸＰＧ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦ＸＰＤ／ＸＰＧ≦０．３０の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の凝集がより確実に防止され、顔料粒子の粒径がより長期にわたって均一なものとなる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記分散剤の含有率をＸＤ［ｗｔ％］、前記ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体の含有率をＸＰＧ［ｗｔ％］としたとき、０．０５≦ＸＤ／ＸＰＧ≦１．５０の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、廃インクの粘度上昇、固化を確実に防止することができ、長期間にわたる安定した液滴の吐出が可能となる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中の、前記液体Ａの含有量をＸＬＡ［ｗｔ％］、前記液体Ｂの含有量をＸＬＢ［ｗｔ％］としたとき、３．０≦ＸＬＡ／ＸＬＢ≦１３．０の関係を満足することが好ましい。
これにより、吐出時における、液性媒体の揮発を十分に防止しつつ、クリーニング時において、廃インクの粘度上昇、固化を確実に防止することができる。結果として、液滴吐出ヘッドの目詰まり、飛行曲がり等が長期にわたって抑制され、安定に液滴の吐出を行うことが可能になる。このため、製造されるカラーフィルターを、より高品質で個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクでは、カラーフィルター用インク中における前記分散剤の含有率をＸＤ［ｗｔ％］、前記液体Ｂの含有量をＸＬＢ［ｗｔ％］としたとき、０．３２≦ＸＤ／ＸＬＢ≦３．０の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、クリーニング時において、吐出された液滴が速やかに廃インク中に含まれる分散剤を溶解させることができる。また、吐出された液滴が少量であっても、廃インク中に含まれる分散剤を好適に溶解させることができる。このため、廃インクの粘度上昇、固化を確実に防止することができ、長期間にわたる安定した液滴の吐出が可能となる。
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクは、樹脂材料を含み、
前記樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものであることが好ましい。
これにより、重合体Ａは、吐出された廃インクにおいては、硬化しにくいものとなり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部を、耐溶剤性に特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、個体間での特性のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。また、重合体Ａは、吐出された廃インクにおいては、特に硬化しにくいものとなり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。
【００１７】
本発明のカラーフィルター用インクでは、前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、インクの吐出口（ノズル）に対する接触角を好適なものとすることができ、インクの液切れが特に優れたものとなる。すなわち、インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルター用インクは、樹脂材料を含み、
前記樹脂材料は、少なくとも下記式（２）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものであることが好ましい。
【化２】
2009180768.tif 000003
これにより、基板上に吐出されたインクは、好適に基板上に濡れ広がることができ、結果として得られる着色部の厚みを特に均一なものとすることができる。このため、得られるカラーフィルターは、各部位における色むら、濃度むらが特に少ないものとなる。また、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。一方で、重合体Ｂは、吐出された廃インクにおいては、特に硬化しにくいものとなり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。
【００１９】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、異なる複数色のカラーフィルター用インクを備えるカラーフィルター用インクセットであって、
緑色インクとして、本発明のカラーフィルター用インクを備えることを特徴とする。
これにより、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができ、長時間にわたってインクジェットヘッドからの安定した吐出が可能なインクジェット方式のカラーフィルター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【００２０】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
【００２１】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
【００２２】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを備えた画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを備えた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、コントラスト、明度に優れた画像表示が可能であり、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを備えた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インク》
本発明のカラーフィルター用インクは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
【００２４】
本発明のカラーフィルター用インクは、顔料と、顔料を分散させる分散剤、顔料が分散する液性媒体を含むものである。
ところで、本発明者は、上述したように、カラーフィルターの製造において、緑色のカラーフィルター用インクの顔料としてハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体（以下、ハロゲン化フタロシアニン錯体ともいう。）を用いることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に比べて、明度、コントラストに優れた緑色の着色部を形成することができることを見出した。しかしながら、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体は、インク中における分散安定性に劣っていた。このような場合、長期間にわたりインクの液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりすると、ノズル近傍のミスト汚れ等によって、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴吐出ヘッドの目詰まりが生じ、液滴の吐出量が不安定化する等の問題を生じることがあった。すなわち、液滴の吐出安定性を十分に優れたものとすることが困難であった。
【００２５】
特に、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行うため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）では、プリンターに適用されるもの（民生用）で用いるインクに比べて、一般に、粘度が高いものであるため、吐出時の液切れも悪く、インクジェットヘッドの吐出口（ノズル）にインクが残存しやすい。この結果、長時間継続して吐出した場合、インクジェットヘッドの吐出口が目詰まりしたり、液滴の飛行曲がりが頻発しやすい。
【００２６】
このような過酷な条件下で、長時間にわたる吐出を安定して行うため、インクジェットヘッドを洗浄するクリーニングが定期的に行われる。インクジェットヘッドのクリーニングは、例えば、液滴吐出装置のカラーフィルター用の基板（ワーク）のない部分で液滴を吐出することによる行う方法（つば吐き）や、吸引手段によりインクジェットヘッド内に溜まっているインクを強制的に吸引する方法により行われる。このようなクリーニングが行われた液滴吐出装置の各部分では、通常、吐出によって発生した廃インクが、蓄積している。このような廃インクは、通常、吸引等の手段によって除去される。
【００２７】
しかしながら、ハロゲン化したフタロシアニンの亜鉛錯体を含むカラーフィルター用インクを用いた場合、廃インクは、粘度が高くなりやすく、顔料等が凝集し、固化しやすい。また、カラーフィルター用インクは、一般に、民生用のインクと異なり、固化したインクを再分散することが難しい。このため、一定個所にクリーニングを繰り返すと、このように固化した廃インクは、除去されずに堆積し、固形物を形成する。結果として、クリーニング時において、この固形物上に吐出を行うと、吐出した液滴が固形物と衝突して飛散し、飛散した液滴がインクジェットヘッドの吐出口付近に付着しやすかった。また、固形物とインクジェットヘッドとが接触する場合があった。このため、カラーフィルターの製造時において、このようなカラーフィルター用インクを用いた場合、インクジェットヘッドのクリーニングを十分に行った場合でも、長期間、液滴吐出を行うと、液滴の吐出が不安定化する問題を生じることがあった。すなわち、インクジェットヘッドに付着した廃インクや固形分が、目詰まりや、飛行曲がり等を誘発していた。また、廃インクがカラーフィルターのセル内に不本意に混入したり、飛行曲がりによって吐出の目的となるセルに入らない場合があった。
【００２８】
このような問題を生じると、得られるカラーフィルターに、混色したインクによって着色されたセル（不良点）が発生する。また、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまい、結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら、光漏れが発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう問題があった。
【００２９】
これに対し、本発明では、カラーフィルター用インクは、顔料としてハロゲン化したフタロシアニンの亜鉛錯体に加えて、下記式（１）で示すスルホン化した顔料誘導体を含むものである。また、カラーフィルター用インクは、液性媒体を構成する成分として、少なくとも、液体Ａと液体Ａとは異なる成分で分散剤を容易に溶解できる液体Ｂを含むものである。
【００３０】
【化３】
2009180768.tif 000004
【００３１】
上記式（１）で示すスルホン化した顔料誘導体（以下、単にスルホン化顔料誘導体ともう。）は、ハロゲン化フタロシアニン錯体の粒子間に入り込み、ハロゲン化フタロシアニン錯体の凝集を防止することのできるものである。これにより、インク中においては、ハロゲン化フタロシアニン錯体の凝集が防止されて、ハロゲン化フタロシアニン錯体は、微粒子の状態で分散することができる。また、廃インク中においては、廃インク中の固形分濃度が比較的高い場合であっても、ハロゲン化フタロシアニン錯体の微粒子同士が凝集することを防ぐことができ、廃インクが固化した場合であってもインクを添加することによってハロゲン化フタロシアニン錯体は再分散しやすいものなる。
【００３２】
また、分散剤は、微粒化したハロゲン化フタロシアニン錯体を好適に液性媒体中に安定して分散させることのできる成分である。このため、カラーフィルター用インク中においては、ハロゲン化フタロシアニン錯体を長期にわたって安定して分散させることができる。
さらに、カラーフィルター用インクは、分散剤を容易に溶解することのできる液体Ｂを含むものである。これにより、クリーニング時に発生した廃インクの粘度が上昇した場合であっても、再度クリーニングを行った際に、蓄積した廃インク上に吐出されたインクの液滴は、廃インクと速やかに混合するとともに、廃インク中の分散剤を容易に溶解できる。このため、廃インク中の分散剤は、顔料等を好適に再分散させることができる。このとき、ハロゲン化フタロシアニン錯体は、スルホン化顔料誘導体によって固化が防止されており、ハロゲン化フタロシアニン錯体の液性媒体への再分散は容易なものとなっている。
【００３３】
このような効果が相乗的に作用することにより、廃インクの粘度上昇、固化を防止することができ、廃インクは、流動性を有することができる。このため、吸引等の手段によって好適に廃インクを除去することができる。このように、廃インクを好適に除去することで、固形物の発生を防止し、クリーニング時におけるインクジェットヘッドへの跳ね返った液滴の付着や、インクジェットヘッドと固形物との接触を防止することができる。以上により、本発明のカラーフィルター用インクを用いることで、インクジェットヘッドの目詰まりや、吐出した液滴の飛行曲がりを防止することができ、長期間にわたって安定して液滴の吐出を行うことができる。また、このようなカラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むら、光漏れが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたものとなる。また、製造されたカラーフィルターに、混色したインクによって着色されたセル（不良点）が発生することを防止することができる。
【００３４】
以下、本発明のカラーフィルター用インクを構成する各成分について詳細に説明する。
＜顔料＞
上述したように、本発明のカラーフィルター用インクは、主顔料として、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体を含み、副顔料として、スルホン化された顔料誘導体を含む。
【００３５】
［主顔料（ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体）］
主顔料としてのハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体は、中心金属としての亜鉛と、配位子としてのハロゲン化フタロシアニンとを備えている。ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７やＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６に比べて、明度に優れている。このため、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体を含むカラーフィルター用インクを用いることにより、明度に優れたカラーフィルターを形成することができる。
【００３６】
ハロゲン化フタロシアニンは、フタロシアニンを構成するベンゼン環の少なくとも一部の水素原子が、ハロゲン原子で置換されたものである。ハロゲン化フタロシアニンは、このような条件を満足するものであればいかなるものであってもよいが、下記式（３）で示される化学構造を有するものであるのが好ましい。このような構造のハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体は、明度に優れるとともに、発色性にも優れている。
【００３７】
【化４】
2009180768.tif 000005
【００３８】
カラーフィルター用インク中におけるハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体の含有率は、特に限定されないが、２．８〜１０．７ｗｔ％であるのが好ましく、２．９〜８．６ｗｔ％であるのがより好ましい。
なお、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体は、単一の化合物で構成されるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。
【００３９】
［副顔料］
上記のように、本発明において、カラーフィルター用インクは、顔料として、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（主顔料）に加え、副顔料として上記式（１）に示すスルホン化顔料誘導体を含むものである。
このように、カラーフィルター用インク中に、ハロゲン化フタロシアニン錯体（主顔料）とともに、このようなスルホン化顔料誘導体を含むことにより、カラーフィルター用インク中における、ハロゲン化フタロシアニン錯体の凝集を防止することができ、長期にわたってインク中における顔料粒子の粒径を均一なものとすることができる。このため、インクの物性の変化が長期にわたって防止される。また、廃インク中においては、ハロゲン化フタロシアニン錯体の凝集が好適に防止され、廃インク中のハロゲン化フタロシアニン錯体は、液性媒体が添加されることにより、再分散しやすいものとなる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターのコントラスト、明度を非常に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクにこのようなスルホン化顔料誘導体を含むことにより、得られるカラーフィルターの着色部の色みを調整することができ、カラーフィルターは色再現範囲が広いものとなる。
副顔料としてのスルホン化顔料誘導体は、下記式（４）に示す化合物に対して、スルホン化の処理を施すことにより得られるものである。
【００４０】
【化５】
2009180768.tif 000006
【００４１】
スルホン化は、例えば、発煙硫酸、濃硫酸、発煙硫酸と濃硫酸との混合物、硫酸と五酸化リンとの混合物、クロルスルホン酸、亜硫酸水素ナトリウム、塩化スルフリルと塩化アルミニウムとの混合物等のスルホン化剤を用いた芳香族置換反応により、行うことができる。また、芳香族置換反応の際には、必要に応じて、反応系を加熱してもよい。
また、スルホン化の処理においては、必要に応じて、触媒を用いてもよい。触媒としては、例えば、硫酸カルシウム、硫酸アルミニウム、硫酸鉄等の硫酸金属塩等を用いることができる。触媒を用いることにより、例えば、好ましくない副反応を防止・抑制、反応条件の緩和、反応速度の上昇等の効果が得られる。
【００４２】
触媒の使用量は、特に限定されないが、スルホン化すべき顔料：１００重量部に対して、０．０５〜１０重量部であるのが好ましい。
また、スルホン化の処理においては、反応速度を制御（抑制）するために、必要に応じて、反応系に、エチレングリコール、プロピレングリコール、クロロホルム、塩化エチレン、四塩化炭素等を用いてもよい。
【００４３】
スルホン化反応終了後、反応混合物を、使用したスルホン化剤に対して大過剰の水中に注ぐことにより、スルホン化顔料誘導体を析出させることができる。該スルホン化顔料誘導体を濾別し、希塩酸等の希酸で洗浄後、水洗、乾燥することにより、目的とするスルホン化顔料誘導体が得られる。なお、クロロホルム、塩化エチレン、四塩化炭素等の水に不溶で揮発性を有する溶媒を使用した場合は、反応混合物を水中に加えるのに先立ち、前記溶媒を留去するのが好ましい。
上記のようにして得られるスルホン酸をそのまま副顔料（スルホン化顔料誘導体）として用いてもよいし、前記スルホン酸の塩を副顔料（スルホン化顔料誘導体）として用いてもよい。前記スルホン酸と塩を形成する化合物あるいは原子としては、例えば、リチウム、カリウム、ナトリウム、カルシウム、マグネシウム、ストロンチウム、アルミニウムなどの１〜３価の金属原子、エチルアミン、ブチルアミン等のモノアルキルアミン、ジメチルアミン、ジエチルアミン等のジアルキルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン等のトリアルキルアミンモノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン等の有機アミン、アンモニア等が挙げられる。
【００４４】
中でも、塩がアルカリ金属塩である場合は、塩が水溶性となり、以下のような効果が得られる。すなわち、塩を水に溶解させた後、単に濾過するだけで、非水溶性の不純物を容易に分離することができ、スルホン化顔料誘導体を純度の高いものとして得ることができる。
このように、特定の化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（副顔料）を、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（主顔料）とともに用いることにより、上記のような優れた効果が得られることは、本発明者が鋭意研究を行った結果、見出したことであり、そのメカニズムの詳細は不明であるが、以下のような理由によるものであると考えられる。
主顔料を構成するハロゲン化フタロシアニン錯体は、分子全体として、高度な共役系が形成されており、平面的な構造となるのが、エネルギー的に安定している。そして、ハロゲン化フタロシアニン錯体は、平面状の各分子が積層されるように（平行に）配置することにより、各分子間が有する共役系のπ電子が重なり合った、安定した状態になる。このため、主顔料は、本来、凝集し易く、溶剤中に安定的に分散させるのが困難である。
一方、上記のようなスルホン化顔料誘導体では、式（１）中において窒素原子に結合している水素原子は、フタルイミド構造を構成する酸素原子との間で、水素結合を形成する。このようなことから、式（１）中において窒素原子に結合している水素原子は、実体的には、キノリン構造を構成する窒素原子とともに、フタルイミド構造を構成する酸素原子とも強固に結合しており、上記のようなスルホン化顔料誘導体では、式（１）中において１〜７の番号を付した７原子による安定的な環構造（７員環構造）が形成されている。このような７員環構造を形成することにより、キノリン構造による平面とフタルイミド構造による平面とは非平行状態をとり、分子全体として嵩高いものとなっている。
このように、キノリン構造による平面とフタルイミド構造による平面とが非平行となることにより、ハロゲン化フタロシアニンに対して適度な親和性を有するスルホン化顔料誘導体が、ハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体の分子間に入り込み、上記のように、本来、凝集し易いハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体を凝集しにくいものとすることができる。
【００４５】
上記のように、本発明において、スルホン化顔料誘導体は、式（１）で示される化学構造を有するものであればよいが、中でも、下記式（５）で示される化学構造を有するものであるのが好ましい。これにより、上述したような効果は、さらに顕著に発揮される。これは、高度にハロゲン化されていることにより、スルホン化顔料誘導体は適度に嵩高いものとなり、ハロゲン化フタロシアニン錯体の凝集をより好適に防止できるものと考えられる。また、スルホン化顔料誘導体が、適度な極性を有することができ、後述するような樹脂材料（特に後述するような硬化性樹脂材料）に対する優れた親和性を保持することができる。
【００４６】
【化６】
2009180768.tif 000007
【００４７】
カラーフィルター用インク中におけるスルホン化顔料誘導体の含有率は、特に限定されないが、０．０７〜２．７ｗｔ％であるのが好ましく、０．２〜２．１ｗｔ％であるのがより好ましい
カラーフィルター用インク中におけるスルホン化顔料誘導体の含有率をＸＰＤ［ｗｔ％］、ハロゲン化フタロシアニン錯体の含有率をＸＰＧ［ｗｔ％］としたとき、０．０５≦ＸＰＤ／ＸＰＧ≦０．３０の関係を満足することが好ましく、０．０７≦ＸＰＤ／ＸＰＧ≦０．２８の関係を満足することが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の凝集がより確実に防止され、顔料粒子の粒径がより長期にわたって均一なものとなる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
なお、スルホン化顔料誘導体（副顔料）は、単一の化合物で構成されるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。
【００４８】
［その他の顔料］
本発明において、カラーフィルター用インクは、顔料として、ハロゲン化フタロシアニン錯体（主顔料）と、スルホン化顔料誘導体（副顔料）とを含むものであればよいが、これら以外の顔料成分（その他の顔料）を含むものであってもよい。
その他の顔料としては、各種有機顔料、各種無機顔料を用いることができるが、より具体的には、カラーインデックス（C.I.；The Society of Dyers and Colourists 社発行) においてピグメント（Pigment)に分類されている化合物、さらに具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。すなわち、その他の顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，６，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０，６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４９】
カラーフィルター用インク中における顔料（主顔料および副顔料を含む）の含有率は、２．０〜２５ｗｔ％であるのが好ましく、３．５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましく、４．０〜１５ｗｔ％であるのがさらに好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い着色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、所定の着色濃度の着色部を形成するのに要するカラーフィルター用インクの量を少なくすることができ、省資源の観点から有利である。また、カラーフィルターの着色部を形成する際における溶媒の揮発量を抑制することができるため、環境に対する負荷を軽減することができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で顔料を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で顔料を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の顔料を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００５０】
カラーフィルター用インク中における顔料粒子の平均粒径は、特に限定されないが、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターにおけるコントラスト、明度等を特に優れたものとすることができる。
【００５１】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような顔料を、分散する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、顔料の分散媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。また、カラーフィルター用インクに後述するような樹脂材料（硬化性樹脂材料、熱可塑性樹脂材料）や分散剤が含まれる場合、液性媒体はこれらを溶解させる溶剤としても機能する。
【００５２】
液性媒体を構成する成分としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、ブチルセロソルブ、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノプロピルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ブトキシプロパノール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ｎ−ノニルアルコール、エチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、こはく酸ジエチル、こはく酸ジメチル、グルタル酸ジメチル、グルタル酸ジエチル、３−エトキシプロピオン酸エチル、オクタン酸メチル、オクタン酸エチル、エチレングリコールジブチレート,４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、ジアセチン、ブチルグリコレート、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、エチレングリコールブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールメチルエーテルアセテート、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、プロピレングリコールジアセテート、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、酢酸シクロヘキシル、エチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジアセテート、トリエチレングリコールジアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，６−ジアセトキシヘキサン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５３】
また、液性媒体は、構成する成分として、少なくとも、液体Ａと、液体Ａとは異なる成分である液体Ｂとを含む。
また、液体Ａ、液体Ｂとして、それぞれ後述するような所定の条件を満足するものである。以下、液体Ａ、液体Ｂについて説明する。
【００５４】
［液体Ａ］
液体Ａは、常温下で比較的揮発しにくい液体である。液性媒体が、このような液体Ａを含むことで、液体Ｂが常温下で揮発しやすいものであっても、液性媒体全体として、揮発しにくくなり、長時間にわたって安定して液滴の吐出が可能となる。
具体的には、液体Ａの大気圧（１気圧）下における沸点は、１８０〜２９０℃である。液体Ａの大気圧下における沸点が、前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、クリーニング時に吐出した廃インク中の液性媒体が揮発して、廃インクの粘度が上昇することを効果的に防止することができる。このため、液滴吐出装置のクリーニングを行った部位において、廃インクの除去が容易になり、廃インクが固化した固形分の発生を確実に防止することができる。このため、長期間にわたって安定して液滴の吐出が可能になる。これに対し、液体Ａの沸点が前記下限値未満だと、吐出時において、カラーフィルターインク中の液性媒体が揮発しやすくなり、目詰まりや飛行曲がりが頻発する。また、クリーニングで吐出された廃インク中の液性媒体が揮発しやすくなり、廃インクの粘度上昇が顕著なものとなる。この結果、長期間にわたって、安定して液滴の吐出を行うことができない。一方、液体Ａの沸点が前記上限値を超えると、吐出後のカラーフィルター用基板上にあるカラーフィルター用インク中の液性媒体を好適に除去することが困難となる。このため、液性媒体を充分除去するためには比較的高温または長時間をかけて除去工程を行うことが必要となり、製造されるカラーフィルターは、熱によって、変質、変形したものが多いものとなり、個体間の均一性に欠けるものとなる。また、乾燥時に顔料等の材料が変質する場合がある。液体Ａの沸点は上述範囲内であれば良いが、１９０〜２８０℃であるのがより好ましく、より顕著な効果を得ることができる。また、本明細書中において、特に断りのない限り、沸点は、大気圧（１気圧）下における沸点のことを指す。
【００５５】
また、液体Ａの２０℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましい。液性媒体の蒸気圧が十分に低いと、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、クリーニング時に吐出した廃インク中の液性媒体が揮発して、廃インクの粘度が上昇することを効果的に防止することができる。このため、液滴吐出装置のクリーニングを行った部位において、廃インクの除去が容易になり、廃インクが固化した固形分の発生を確実に防止することができる。このため、長期間にわたって安定して液滴の吐出が可能になる。なお、本明細書中において、特に断りのない限り、蒸気圧は、２０℃における蒸気圧のことを指す。
【００５６】
カラーフィルター用インク中における液体Ａの含有量は、２０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、４８〜７２ｗｔ％であるのがより好ましい。液体Ａの含有率が前記範囲内の値であると、液性媒体の揮発等によるインクジェットヘッドの目詰まりを好適に防止できるとともに、クリーニング時に吐出した廃インク中の液性媒体が揮発することを確実に防止できる。また、カラーフィルター用インクの粘度を適度なものとすることができ、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、耐久性を優れたものとしつつ、十分な着色濃度を確保することができる。
【００５７】
液体Ａとしては、前述したような範囲の沸点を有しているものであれば特に限定されないが、トリエチレングリコールジメチルエーテル、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、エチレングリコールブチルメチルエーテル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート３−メトキシブチルアセテート、エチレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ｎ−ノニルアルコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールジエチルエーテル、１，３−ブチレングリコール、エチレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールジエチルエーテル、３−メトキシブチルアセテートから選択される液体であるのが好ましい。このような化合物でも、エチレングリコールジアセテート、オクタン酸エチル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを用いた場合、以下のような効果が得られる。
このような化合物は、スルホン化顔料誘導体との親和性に特に優れる化合物である。このように液性媒体が、液体Ａとして、上述したようなスルホン化顔料誘導体と親和性の高い液体を含むことで、液性媒体中にハロゲン化フタロシアニン錯体を特に安定して分散させることができる。このため、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に抑制することができるとともに、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。また、液体Ａが上記のような化合物で構成されたものであると、当該化合物と、前述した顔料と、後に詳述するような硬化性樹脂材料との化学構造的な相関から、硬化性樹脂材料の溶解性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中において顔料粒子の表面に硬化性樹脂材料を偏在させることができ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性を特に優れたものとすることができる。また、液体Ａが上記のような化合物であると、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内全体に、カラーフィルター用インクを確実に濡れ広がるようにすることができ、分散媒の除去条件を厳密に規定しなくても、平坦化された着色部を容易に形成することができる。言い換えると、ベーク時の画素内形状のコントロールが容易である。
【００５８】
また、上述した中でも、液体Ａが２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、オクタン酸エチルである場合、インクの粘度を比較的低いものとすることができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がることができ、得られるカラーフィルターの厚みが均一化することで、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。また、インク中に後述するような硬化性樹脂が含まれる場合、液体Ａと当該硬化性樹脂との溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いものとなり、インクの分散安定性が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。
【００５９】
また、上述した中でも、液体Ａがジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートである場合、インクが乾燥ノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インクジェット工程における飛行曲がりの発生がより効果的に抑制される。特に、液体Ａがジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートであり、インク中に後述するような硬化性樹脂が含まれる場合、液体Ａと当該硬化性樹脂との溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いものとなり、インクの分散安定性が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。
【００６０】
［液体Ｂ］
液体Ｂは、後述する分散剤を容易に溶解させることのできるものである。このような液体Ｂを含むことで、カラーフィルター用インクは、顔料の分散性に優れたものとなる。したがって、液体Ｂを液性媒体として使用した方が顔料をより多く分散することが可能となり、顔料含有率の高いインクを安定的に調整することが可能となる。また、粘度が上昇した廃インクや、顔料等が凝集して固化した固形物等に対し、カラーフィルター用インクを吐出することで、廃インク中の分散剤を容易にインク中に溶解させることができる。この結果、廃インクの粘度を低下させ、固形物中の顔料等を再分散させることができる。
【００６１】
本発明においては、液体Ｂと分散剤との溶解性の指標として溶解性パラメータを用いる。以下、溶解性パラメータ（ＳＰ値）について説明する。
溶解性パラメータ（ＳＰ値）δ［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］は、複数の物質の相溶性および親和性の指標として用いられるものであり、下記式（Ａ）に表される式で定義される。
δ＝（ΔＥＶ／Ｖ０）１／２÷２．０４６［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］  ‥‥（Ａ）
ただし、ΔＥＶ［１０６Ｎ・ｍ・ｍｏｌ−１］は蒸発熱、Ｖ０［ｍ３・ｍｏｌ−１］は１ｍｏｌあたりの体積である。二つの物質の溶解性パラメータの差は、その二つの物質が相溶するために必要なエネルギーと密接な関係が有り、溶解性パラメータの差が小さいほど二つの物質が相溶するために必要なエネルギーは小さなものとなる。すなわち、二つの物質が存在した場合、一般に、溶解性パラメータの差が小さいほど、親和性が高く、相溶性が高いものとなる。
【００６２】
溶解性パラメータは、実験によって求めることもできるが、計算によって求めることもできる。計算によって溶解性パラメータを求める方法は、いくつか提案されており、例えば、比較的高分子量の材料に関しては、Ｓｍａｌｌの方法（Ｐ．Ａ．Ｓｍａｌｌ：Ｊ．Ａｐｐｌ．Ｃｈｅｍ，３，７１（１９５３））を用いることができる。また、比較的低分子量の材料に関しては、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法（Ｊ．Ｈ．Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄ  ａｎｄ  Ｒ．Ｌ．Ｓｃｏｔｔ：Ｔｈｅ  Ｓｏｌｕｂｉｌｉｔｙ  ｏｆ  Ｎｏｎ−Ｅｌｅｃｔｒｏｌｙｔｅｓ，ＡＣＳ  Ｍｏｎｏｇｒａｐｈ Ｓｅｒｉｅｓ，１９５０)を用いることができる。これらの方法を用いることにより、溶解性パラメータをより妥当な値として得ることができ、溶解パラメータを求めることが容易なものとなる。
このため、本発明では、溶解性パラメータは、例えば、分散剤に関してはＳｍａｌｌの方法を用い、液性媒体を構成する液体に関してはＨｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法を用いることで、容易に溶解性パラメータとして妥当な値が得ることができる。また、上述したような方法で計算ができない材料に関しては、「溶解性テスト」（「溶剤ポケットハンドブック」、ｐ２２、有機合成化学協会編）に準拠して、溶解度パラメータを求めることができる。なお、材料の溶解度パラメータが公知である場合、溶解度パラメータは、その値を用いるものであっても良い。
このような溶解度パラメータを用い、分散剤についての溶解度パラメータをＳＰ（Ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、液体Ｂについての溶解度パラメータをＳＰ（Ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］としたとき、分散剤と液体Ｂとは、｜ＳＰ（Ｘ）−ＳＰ（Ｙ）｜≦０．８の関係を満足するものである。分散剤と液体Ｂとがこのような関係を満足することにより、分散剤は、好適に液体Ｂに溶解することができる。このため、粘度が上昇した廃インクや、顔料等が凝集して固化した固形物等に対し、カラーフィルター用インクを吐出することで、液滴に含まれる液体Ｂが廃インク中の分散剤を速やかに溶解し、結果として廃インクの粘度を低下させ、固形物中の顔料等を速やかに再分散させることができる。これに対し、分散剤と液体Ｂとが、上述したような関係を満足できない場合、分散剤は、液体Ｂに好適に溶解することができない。このため、クリーニングによって発生した廃インクの粘度上昇や、廃インクの固化による固形物の発生を防止できない。結果として、インクジェットヘッドの目詰まり等のトラブルが発生しやすくなり、長期間、安定して液滴を吐出することができない。分散剤と液体Ｂとは、上述した関係を満足するものであれば良いが、｜ＳＰ（Ｘ）−ＳＰ（Ｙ）｜≦０．６の関係を満足するのが好ましく、｜ＳＰ（Ｘ）−ＳＰ（Ｙ）｜≦０．３の関係を満足するのがより好ましく、上述した効果をより顕著に得ることができる。
【００６３】
なお、分散剤として、複数種の成分が含まれる場合、分散剤のＳＰ値は、それらの成分のＳＰ値をその成分のモル分率によって相加平均し、求めることができる。また、この場合、複数種の成分のモル分率のＳＰ値の相加平均としての分散剤のＳＰ値が上記関係を満たすものであればよいが、分散剤の各成分のＳＰ値について、上述したような関係を満たすことがより好ましい。
また、｜ＳＰ（Ｘ）−ＳＰ（Ｙ）｜は、液体ＡのＳＰ値と分散剤のＳＰ値との差の絶対値よりも小さいものである。
液体Ｂとしては、前述したような溶解パラメータの関係を満たすものであれば特に限定されないが、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ブチルセロソルブ、ジエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル（ＭＴＭ）、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、グルタル酸ジエチル、グルタル酸ジメチル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、こはく酸ジメチル、ジエチレングリコールモノプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−ブチルエーテル、ジプロピレングリコールｎ−プロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドンから選択される液体であることが好ましく、カラーフィルタ用インクで使用される一般的な顔料分散剤のＳＰ値が９〜１０［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］であることを考慮すると、３−エトキシプロピオン酸エチル、グルタル酸ジメチル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ブチルセロソルブから選択される液体であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まりや、クリーニング後の廃インクの粘度上昇等を効果的に防止することができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。
【００６４】
また、カラーフィルター用インク中における液体Ｂの含有量は、５〜２０ｗｔ％である。液体Ｂの含有量が前記範囲内であると、範囲内であると、廃インク中に含まれる分散剤は、吐出されたカラーフィルター用インク中に含まれる液体Ｂに速やかに溶解することができる。このため、粘度が上昇した廃インクや、顔料等が凝集して固化した固形物等に対し、カラーフィルター用インクを吐出することで、容易に、廃インクの粘度を低下させ、固形物中の顔料等を再分散させることができる。このため、吸引等の手段によって、廃インクを除去することが容易になる。これに対し、液体Ｂの含有量が前記下限値未満だと、吐出されたカラーフィルター用インク中の液体Ｂは、廃インク中に含まれる分散剤を十分には溶解することができない。このため、クリーニング時に、廃インクに対してカラーフィルター用インクを吐出しても、廃インクの粘度を下げることが困難になる。このため、廃インクが固化した固形物による、インクジェットヘッドの目詰まり等のトラブルが発生しやすくなり、長期間、安定して液滴を吐出することができない。一方、液体Ｂの含有量が前記上限値を超えると、液体Ｂの含有量の増加に応じて液体Ａの含有量が減ってしまうため、カラーフィルター用インクを吐出する際に、液性媒体が揮発しやすくなり、目詰まりや、飛行曲がり等のトラブルがおきやすくなる。このため、長期間、安定して液滴を吐出することができない。カラーフィルター用インク中における液体Ｂの含有量は、上述した範囲内であれば良いが、７〜１８ｗｔ％であるのが好ましく、上述した効果をより顕著に得ることができる。
また、カラーフィルター用インク中の、前記液体Ａの含有量をＸＬＡ［ｗｔ％］、前記液体Ｂの含有量をＸＬＢ［ｗｔ％］としたとき、３．０≦ＸＬＡ／ＸＬＢ≦１３の関係を満足することが好ましく２．５≦ＸＬＡ／ＸＬＢ≦１２の関係を満足することがより好ましい。液体Ａの含有量と液体Ｂの含有量との関係が前記範囲内であると、吐出時における、液性媒体の揮発を十分に防止しつつ、クリーニング時において、廃インクの粘度上昇、固化を確実に防止することができる。結果として、液滴吐出ヘッドの目詰まり、飛行曲がり等が長期にわたって抑制され、安定に液滴の吐出を行うことが可能になる。このため、製造されるカラーフィルターを、より高品質で個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。
また、液体Ｂは、液体Ａに対し、任意の量比で溶解するものであるのが好ましい。これにより、クリーニング時に、粘度が上昇した廃インクに対し、カラーフィルター用インクを液滴として吐出すると、液滴に含まれる液性媒体が速やかに廃インクを希釈することができ、容易かつ確実に、廃インクの粘度を低下させることができる。また、顔料等が凝集してできた固形物を容易に分散することができる。この結果、長時間にわたって、液滴吐出ヘッドによる液滴の吐出を特に安定して行うことが可能となる。
また、液性媒体は、液体Ａ、液体Ｂに加え、他の液体を含むものであっても良い。
【００６５】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれる。これにより、カラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性を優れたものとすることができる。このため、カラーフィルター用インクの粘度を適度なものとすることができるとともに、クリーニング時に発生する廃インクの粘度上昇、廃インクの固化を防止することができる。また、上述したように、分散剤は、液体Ｂに溶解することが容易なものである。このため、廃インクが粘度上昇した場合や、固化した場合であっても、クリーニングによって、廃インクに液体Ｂを含むカラーフィルター用インクが付着することで、廃インク中に含まれる分散剤が、カラーフィルター用インクに容易に溶解し、この結果、固化、粘度上昇した廃インクを流動化、低粘度化させることができる。また、カラーフィルター用インク中での顔料の分散性が良好となるので、カラーフィルター用インクの保存安定性を優れたものとすることができる。
【００６６】
また、分散剤を用いることにより、後述するような製造方法の微分散工程において、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤が付着（吸着）し、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【００６７】
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有量は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましい。分散剤の含有量が前記範囲内であると、カラーフィルターインク中の顔料の分散性を高いものとでき、クリーニングによって発生した廃インクの粘度上昇、固化を確実に防止することができる。この結果、クリーニング時における液滴吐出ヘッドのノズルへの液滴等の付着を特に有効に防止し、長期間にわたる安定した液滴の吐出が可能となる。
【００６８】
また、カラーフィルター用インク中における前記分散剤の含有率をＸＤ［ｗｔ％］、前記液体Ｂの含有量をＸＬＢ［ｗｔ％］としたとき、０．３２≦ＸＤ／ＸＬＢ≦３．０の関係を満足することが好ましく、０．６≦ＸＤ／ＸＬＢ≦２．５の関係を満足することがより好ましい。液体Ｂの含有量と分散剤の含有量との関係が前記範囲内であると、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、クリーニング時において、吐出された液滴が速やかに廃インク中に含まれる分散剤を溶解させることができる。また、吐出された液滴が少量であっても、廃インク中に含まれる分散剤を好適に溶解させることができる。このため、廃インクの粘度上昇、固化を確実に防止することができ、長期間にわたる安定した液滴の吐出が可能となる。
【００６９】
また、ハロゲン化フタロシアニン錯体の含有率をＸＰＧ［ｗｔ％］としたとき、０．０５≦ＸＤ／ＸＰＧ≦１．５０の関係を満足することが好ましく、０．１０≦ＸＤ／ＸＰＧ≦１．２０の関係を満足することがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの保存安定性を特に優れたものとすることができる。また、廃インクの粘度上昇、固化を確実に防止することができ、長期間にわたる安定した液滴の吐出が可能となる。
【００７０】
分散剤としては、液体Ｂと前述したようなＳＰ値の関係を満足するものであれば、特に限定されないが、例えば、高分子系分散剤を用いることができる。高分子系分散剤としては、例えば、塩基性高分子系分散剤、中性高分子系分散剤、酸性高分子系分散剤等が挙げられる。このような高分子系分散剤としては、例えば、アクリル系、変性アクリル系共重合体からなる分散剤、ウレタン系分散剤、ポリアミノアマイド塩、ポリエーテルエステル、燐酸エステル系、脂肪族多価カルボン酸等からなる分散剤等が挙げられる。
【００７１】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰＡ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７２】
また、分散剤としては、例えば、下記式（６）および下記式（７）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００７３】
【化７】
2009180768.tif 000008
（式中、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃは、各々独立に、水素原子、又は置換されていてもよい環状若しくは鎖状の炭化水素基を表すか、Ｒａ、Ｒｂ及びＲｃのうち２つ以上が互いに結合して環状構造を形成する。Ｒｄは水素原子又はメチル基を表す。Ｘは２価の連結基を表し、Ｙ−は対アニオンを表す。）
【００７４】
【化８】
2009180768.tif 000009
（式中、Ｒｅは水素原子又はメチル基を表す。Ｒｆは置換基を有していてもよい環状又は鎖状のアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、又は置換基を有していてもよいアラルキル基を表す。）
また、カラーフィルターインクは、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを同時に含んでいてもよい。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立され、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性を長期にわたって特に優れたものとすることができる。特に、後述するような方法は、顔料の微分散処理を行うのに先立ち、分散剤と熱可塑性樹脂と分散媒とを含む混合物を攪拌することにより、分散媒中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程を有しているが、このような方法において、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することにより、分散剤の会合（酸価分散剤とアミン価分散剤との会合）を確実に防止し、上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【００７５】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。
【００７６】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。
【００７７】
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
【００７８】
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
【００７９】
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク中における酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＣＡ／ＣＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＣＡ／ＣＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦１．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【００８０】
＜樹脂材料＞
カラーフィルター用インクは、一般に、形成される着色部の基板に対する密着性を向上させる等の目的で、バインダー樹脂（樹脂材料）を含んでいる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程での、薬品塗布や洗浄による悪影響を防止するため、バインダー樹脂には、耐溶剤性が要求される。本発明では、バインダー樹脂として硬化性樹脂材料を用いることが好ましい。
【００８１】
［硬化性樹脂材料］
硬化性樹脂材料は、一般に、硬化後の、基板に対する密着性に優れている。したがって、バインダー樹脂として硬化性樹脂材料を用いることにより、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
硬化性樹脂としては、特に限定されず、例えば、各種熱化成樹脂や、光硬化性樹脂等のエネルギー線硬化性樹脂等を用いることができるが、以下のような硬化性樹脂材料を含むことが好ましい。一般にインク中に多量に硬化性樹脂材料を含ませた場合、粘度が高くなり、液滴の吐出安定性が優れたものとなりにくい。しかしながら、硬化性樹脂材料として下記のような硬化性樹脂材料を用いた場合、インクは、比較的多量に硬化性樹脂材料を含ませても粘度が高くなることが防止され、液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。また、下記のような硬化性樹脂材料は、吐出された廃インクにおいては、硬化しにくいものであるため、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。一方では、下記のような硬化性樹脂材料は、後述するようなカラーフィルター用インクの分散媒除去時において、好適に硬化することができる。また、このような硬化性樹脂材料をインクに用いた場合、得られるカラーフィルターは、耐久性に特に優れたものとなる。
以下、カラーフィルター用インクに好適に用いることのできる硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）について詳細に説明する。
【００８２】
〔重合体Ａ〕
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。重合体Ａは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有するものである。
【００８３】
（エポキシ基含有ビニル単量体ａ１）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａ中にエポキシ基を容易かつ確実に導入することができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａは、吐出された廃インクにおいては、硬化しにくいものとなり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部を、耐溶剤性に特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を優れたものとする上で有用である。また、重合体Ａが、後述するようなビニル単量体ａ２、ビニル単量体ａ３等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ａを容易かつ確実に得ることができる。
【００８４】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、例えば、下記式（８）で表される構造を有するものを用いることができる。エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、カラーフィルター用インク中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（８）で表される構造を有するものであると、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性をより優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（８）で表される構造を有するものであると、重合体Ａは、吐出された廃インクにおいては、硬化しにくいものとなり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。また、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとする上で有利である。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【００８５】
【化９】
2009180768.tif 000010
式（８）において、Ｒ６によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
式（８）中、Ｇによって示される２価のヘテロ原子を含んでいてもよい。炭化水素基の代表的な例としては、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【００８６】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸エチルグリシジル、グリシジルビニルベンジルエーテル（セイミケミカル株式会社製、商品名ＶＢＧＥ）、下記式（８−１）〜式（８−３１）で表される脂環式エポキシ基含有不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【００８７】
【化１０】
2009180768.tif 000011
【００８８】
【化１１】
2009180768.tif 000012
【００８９】
【化１２】
2009180768.tif 000013
【００９０】
【化１３】
2009180768.tif 000014
【００９１】
【化１４】
2009180768.tif 000015
【００９２】
なお、式（８−１）〜（８−３１）において、Ｒ７は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ８は、炭素数１〜８の２価の炭化水素基を示し、Ｒ９は、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示す。また、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９は、互いに同一であっても異なっていてもよい。また、ｗは、０〜１０を示す。
重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９４ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク中における上述したような顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有しているのが好ましい。
【００９３】
（ビニル単量体ａ２）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、個体間での特性のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。また、重合体Ａは、吐出された廃インクにおいては、特に硬化しにくいものとなり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。
【００９４】
重合性ビニル単量体ａ２としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリロイルイソシアネートのイソシアネート基は、ブロックイソシアネート基であることが好ましい。ここで言うブロックイソシアネート基とは、末端をブロック剤でマスキングしたイソシアネート基を指す。ブロックイソシアネート基を持つ単量体としては、例えば、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられ、また、昭和電工株式会社製「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の商品名で市販されている。これら重合性ビニル単量体は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９５】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を十分に高いものとすることができる。また、吐出された廃インクにおいては、重合体Ａは、特に硬化しにくいものとなり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ２を含有しているのが好ましい。
【００９６】
（ビニル単量体ａ３）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、例えば、カラーフィルターを長期間使用した場合においても、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。また、重合体Ａが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、インクの吐出口（ノズル）に対する接触角を好適なものとすることができ、インクの液切れが特に優れたものとなる。すなわち、インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。
【００９７】
ビニル単量体ａ３としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９８】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を高いものとすることができる。また、インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ３を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記上限値を超えると、カラーフィルター用インク中における気体の含有率を十分に低いものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ３を含有しているのが好ましい。
【００９９】
（その他の重合性ビニル単量体ａ４）
重合体Ａは、上述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、ビニル単量体ａ２、および、ビニル単量体ａ３以外の重合性ビニル単量体ａ４を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ａ４としては、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ���ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ａは、単量体成分として、後述するようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【０１００】
重合体Ａにおける重合性ビニル単量体ａ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２０重量部以下であるのが好ましく、１０重量部以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ａ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ａ４の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
上記のように、重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、ビニル単量体ａ２およびビニル単量体ａ３を含有するものであるのが好ましい。これにより、上述したようなビニル単量体ａ２を含むことによる効果と、上述したようなビニル単量体ａ３を含むことによる効果とを、両立することができる。
硬化性樹脂材料中に占める重合体Ａの割合（含有率）は、特に限定されないが、２５〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、３３〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。なお、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ａの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【０１０１】
〔重合体Ｂ〕
また、カラーフィルター用インクにおいて、硬化性樹脂材料は、少なくとも下記式（２）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むことが好ましい。
【０１０２】
【化１５】
2009180768.tif 000016
【０１０３】
重合体Ｂは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有するものである。
このような重合体Ｂは、アルコキシシリル基を含んでいるため、カラーフィルターの着色部を支持する基板（特に、ガラス基板）との親和性が高いものである。このため、インクが重合体Ｂを硬化性樹脂材料として含む場合、基板上に吐出されたインクは、好適に基板上に濡れ広がることができ、結果として得られる着色部の厚みを特に均一なものとすることができる。このため、得られるカラーフィルターは、各部位における色むら、濃度むらが特に少ないものとなる。また、重合体Ｂは、基板に対する親和性が高いため、得られるカラーフィルターの着色部は、基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、このような重合体Ｂを有することにより、重合体Ａの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。
【０１０４】
（アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１）
重合体Ｂは、少なくとも式（２）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｂ中にアルコキシシリル基を容易かつ確実に導入することができる。また、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。一方で、重合体Ｂは、吐出された廃インクにおいては、特に硬化しにくいものとなり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。また、重合体Ｂが、後述するようなビニル単量体ｂ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｂを容易かつ確実に得ることができる。
【０１０５】
式（２）において、Ｒ１によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【０１０６】
式（２）中、Ｅによって示される２価の炭化水素基の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。これらのうちでも、炭素数１〜３の直鎖アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン基）が特に好ましい。
【０１０７】
式（２）中、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４によって示される炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖または分枝状のアルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ２およびＲ３によって示される炭素数１〜６のアルコキシル基としては、直鎖または分枝状のアルコキシル基、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキシ、ｔ−ブトキシ、ペントキシ、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。
【０１０８】
式（２）で表される単量体の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシブチルフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０９】
重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、７０〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を効果的に補うことができ、より温和な条件で着色部を形成することができる。また、形成される着色部の形状の均一性、硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有しているのが好ましい。
【０１１０】
（その他の重合性ビニル単量体ｂ２）
重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１に加え、さらに、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の重合性ビニル単量体ｂ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｂ２としては、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）��ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｂは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有するものではない。また、重合体Ｂは、単量体成分として、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体を含まないものであるのが好ましい。
【０１１１】
重合体Ｂにおける重合性ビニル単量体ｂ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【０１１２】
上記のように、重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよく、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の単量体成分を含有していてもよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の単独重合体であるのが好ましい。すなわち、重合体Ｂは、単量体成分として、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。
【０１１３】
硬化性樹脂材料中に占める重合体Ｂの割合（含有率）は、特に限定されないが、２０〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、２５〜５５ｗｔ％であるのが好ましい。なお、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｂの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
また、硬化性樹脂材料として、重合体Ａおよび重合体Ｂが含まれる場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｂの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、４５：５５〜５５：４５であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらをより確実に防止することができ、また、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１１４】
〔重合体Ｃ〕
硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）は、さらに、下記式（９）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｃを含むものであってもよい。
【０１１５】
【化１６】
2009180768.tif 000017
【０１１６】
このような重合体Ｃを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れが良好になるとともに、カラーフィルター用インクの固形分のノズルへの固着等をより効果的に防止することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、このような重合体Ｃを含むことにより、廃インクは、例えば、液滴吐出ヘッドに特に固着しにくいものとなる。また、廃インクは、例えば、後述するようなキャップ部のインク吸収体との親和性が低いものとなり、インク吸収体に固着しにくいものとなる。このため、廃インクは、好適にインク吸収体から除去される。また、カラーフィルター用インクが重合体Ａと重合体Ｃとを含む場合、これらの重合体は、吐出された廃インクにおいては、特に硬化しにくいものとなり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。
重合体Ｃは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有するものである。
【０１１７】
（フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１）
重合体Ｃは、少なくとも式（９）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｃ中にフルオロアルキル基またはフルオロアリール基を容易かつ確実に導入することができる。また、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃが、後述するようなビニル単量体ｃ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｃを容易かつ確実に得ることができる。
【０１１８】
式（９）において、Ｒ５によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
式（９）中、Ｄによって示される２価の炭化水素基（ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基）の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
式（９）で表される単量体の具体例としては、例えば、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１１９】
重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１５〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、１８〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃの、重合体Ａや重合体Ｂに対する相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。また、カラーフィルター用インクが重合体Ａと重合体Ｃとを含む場合、これらの重合体は、吐出された廃インクにおいては、特に硬化しにくいものとなり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有しているのが好ましい。
【０１２０】
（その他の重合性ビニル単量体ｃ２）
重合体Ｃは、上述したようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１以外の重合性ビニル単量体ｃ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｃ２としては、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」）等の、イソシアネートまたはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えた重合性ビニル単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｃは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【０１２１】
重合体Ｃ中における重合性ビニル単量体ｃ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、８５ｗｔ％以下であるのが好ましく、８２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
硬化性樹脂材料が重合体Ｃを含むものである場合、硬化性樹脂材料中に占める重合体Ｃの割合（含有率）は、特に限定されないが、１〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜１５ｗｔ％であるのが好ましい。なお、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｃの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
また、硬化性樹脂材料が重合体Ｃを含むものである場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、６０：４０〜９８：２であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れ他物とすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の重量平均分子量は、いずれも、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。また、上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、いずれも、１〜３程度である。
【０１２２】
カラーフィルター用インク中における硬化性樹脂材料の含有率は、０．５〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、１〜５ｗｔ％であるのがより好ましい。硬化性樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。
【０１２３】
顔料：１００重量部に対する、硬化性樹脂材料の含有率は、１５〜５０重量部であるのが好ましく、１９〜４２重量部であるのが好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルター用インクを用いて形成されるカラーフィルターの着色部の発色性、コントラストを特に優れたものとすることができる。また、着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
なお、カラーフィルター用インクを構成する硬化性樹脂材料は、上述した重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ以外の重合体を含むものであってもよい。
カラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。カラーフィルター用インクを構成する顔料、上記以外の成分としては、例えば、分散剤等が挙げられる。
【０１２４】
＜熱可塑性樹脂＞
カラーフィルター用インクは、熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。これにより、カラーフィルターインク中における顔料粒子の分散性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような製造方法において、予備分散工程で、熱可塑性樹脂を用いることにより、カラーフィルターインク中における顔料粒子の分散安定性を非常に優れたものとすることができる。
【０１２５】
熱可塑性樹脂としては、例えば、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
カラーフィルター用インク中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１．５〜７．７ｗｔ％であるのが好ましく、２．１〜７．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１２６】
＜その他の成分＞
本発明のカラーフィルター用インクは、上記以外の成分をふくむものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種染料；各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１２７】
染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【０１２８】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１２９】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１３０】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０１３１】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（Ｅ型粘度計を用いて測定される粘度（動粘度））は、１３ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。このように、カラーフィルター用インクの粘度（動粘度）が十分に低いものであると、例えば、カラーフィルターの生産効率（着色部の形成効率）を特に優れたものとすることができるとともに、着色部の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度（動粘度）の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ-０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
また、カラーフィルター用インクは、６０℃の環境下に、１２日間放置した後の、２５℃における粘度の変化量が０．５ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．３ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、０．２ｍＰａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、色むら、濃度むら等の発生が確実に防止されたカラーフィルターの製造に、より長期間にわたって好適に用いることができる。
【０１３２】
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、分散剤と、熱可塑性樹脂と、分散媒とを含む混合物を攪拌することにより、分散媒中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程と、分散剤分散液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体と硬化性樹脂材料とを混合する硬化性樹脂混合工程とを有する。
【０１３３】
＜予備分散工程＞
予備分散工程においては、分散剤と、熱可塑性樹脂と、分散媒とを含む混合物を攪拌することにより、分散媒中に分散剤を分散させた分散剤分散液を調製する。これにより、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができる。
このように、本実施形態では、後に詳述する顔料を微分散させる処理に先立ち、顔料を含まない混合物を予備分散することで、最終的に、顔料粒子が均一かつ安定的に分散し、吐出安定性が特に優れたカラーフィルター用インクを得ることができる。
【０１３４】
本工程において、熱可塑性樹脂を、分散剤および分散媒とともに、混合しておくことにより、後述する微分散工程で、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤および熱可塑性樹脂を付着させ、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１３５】
本工程で調製する分散剤分散液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を併用する場合には、これらの含有率の総和）は、特に限定されないが、１０〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、１２〜３２ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散剤分散液中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、６〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、８〜２６ｗｔ％であるのがより好ましい。熱可塑性樹脂の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散剤分散液中における分散媒の含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。分散媒の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【０１３６】
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散剤分散液を得る。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１３７】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた分散剤分散液に上述したような顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う（微分散工程）。
このように、本実施形態では、顔料を添加するのに先立ち、上記のような予備分散工程を設けるとともに、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、ハロゲン化フタロシアニン錯体（主顔料）およびスルホン化顔料誘導体（副顔料）を併用することによる効果と、予備分散工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れた明度、コントラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。
【０１３８】
本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０１３９】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した予備分散工程で調製した分散剤分散液に顔料（主顔料および副顔料）を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０１４０】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第１の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率は、比較的優れたものとすることができるものの、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が低下し、微分散工程全体としての顔料の微粒化（微分散）の効率が低下する。
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
分散剤分散液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
【０１４１】
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを分散剤分散液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を効率よく進行させることができる。
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１４２】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１４３】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第２の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、顔料粒子の微粒化（微分散）を十分に進行させるのが困難になる可能性がある。
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０１４４】
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を十分に進行させることができる。
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、分散媒による希釈等の処理を行ってもよい。
【０１４５】
＜硬化性樹脂混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、硬化性樹脂材料と混合する（硬化性樹脂混合工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
なお、本工程では、前記工程で用いた分散媒とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。
また、本工程においては、顔料分散体と硬化性樹脂材料との混合に先立って、または、顔料分散体と硬化性樹脂材料との混合の後に、前記工程で用いた分散媒の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、予備分散工程、微分散工程での分散媒の組成と、最終的に得られるカラーフィルター用インクでの分散媒の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。分散媒の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０１４６】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明において、インクセットは、上述したような本発明のカラーフィルター用インクと、他色のインク（カラーフィルター用インク）とを備えたものである。本発明のカラーフィルター用インクは、通常、緑色の着色部の形成に用いられるものである。したがって、インクセットは、本発明のカラーフィルター用インクに加え、例えば、赤色の着色部の形成に用いられるインク（カラーフィルター用インク）、青色の着色部の形成に用いられるインク（カラーフィルター用インク）を備えている。インクセットが備える他色のインク（本発明のカラーフィルター用インク以外のインク）は、いかなる方法により製造されたものであってもよいが、前述したような本発明のカラーフィルター用インクセットの製造方法と同様の方法（顔料の種類を変更した以外は同様の方法）により製造されたものであるのが好ましい。これにより、より高いレベルで、各色間での、液滴の吐出安定性等のばらつきを抑制することができ、より信頼性の高いカラーフィルターを製造することができる。
【０１４７】
また、インクセットが備える他色のインク（本発明のカラーフィルター用インク以外のインク）は、特に限定されないが、分散剤と、上述したような液体Ａおよび液体Ｂとを含むものであるのが好ましい。これにより、複数種のインクが廃インクとして混合された場合であっても、廃インクの固化、粘度の上昇が確実に防止される。特に、各カラーフィルター用インクに含まれる分散剤と液体Ｂとが上述したような溶解度パラメータの関係を満足することにより、廃インクの固化、粘度上昇がより確実に防止される。この結果、長期にわたって、液滴の吐出安定性等のばらつきを抑制することができ、より信頼性の高いカラーフィルターを製造することができる。また、各色の着色部間での特性（例えば、耐光性、基板に対する密着性等）のばらつきを抑えることができ、製造されるカラーフィルターの信頼性、耐久性等を特に高いものとすることができる。
【０１４８】
また、インクセットが備える他色のインク（本発明のカラーフィルター用インク以外のインク）は、特に限定されないが、上述したような硬化性樹脂材料を含むものであるのが好ましい。これにより、より高いレベルで、各色間での、液滴の吐出安定性等のばらつきを抑制することができ、より信頼性の高いカラーフィルターを製造することができる。また、各色の着色部間での特性（例えば、耐光性、基板に対する密着性等）のばらつきを抑えることができ、製造されるカラーフィルターの信頼性、耐久性等を特に高いものとすることができる。
【０１４９】
また、インクセットが、上述したような本発明のカラーフィルター用インク（緑色のカラーフィルター用インク）のほかに、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を備えるものである場合、Ｒインクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と前述したようなスルホン化顔料誘導体を含むものであるのが好ましい。これにより、Ｒインクの発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、赤色の着色部のコントラスト、明度、着色濃度を特に高いものとすることができる。また、カラーフィルターの色再現範囲を特に広いものとすることができる。
【０１５０】
また、インクセットが、上述したような本発明のカラーフィルター用インク（赤色のカラーフィルター用インク）のほかに、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を備えるものである場合、Ｂインクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むものであるのが好ましい。これにより、Ｂインクの発色性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、青色の着色部のコントラスト、明度、着色濃度を特に高いものとすることができる。また、カラーフィルターの色再現範囲を特に広いものとすることができる。
【０１５１】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０１５２】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１５３】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。また、カラーフィルター１は、着色部１２の発色性に優れ、コントラストに優れたものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０１５４】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として硬化性樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０１５５】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図、図７は、図３に示す液滴吐出装置におけるクリーニング機構の一部を示す断面図である。
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から溶剤（分散媒）を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０１５６】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０１５７】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【０１５８】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
【０１５９】
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、液滴吐出ヘッドの洗浄（クリーニング）を行うクリーニング機構１０９と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０１６０】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【０１６１】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０１６２】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【０１６３】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【０１６４】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
【０１６５】
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【０１６６】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【０１６７】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【０１６８】
図６（ａ）および（ｂ）に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【０１６９】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【０１７０】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【０１７１】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
【０１７２】
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
また、液滴吐出装置１００は、クリーニング機構１０９を備えている。
【０１７３】
クリーニング機構１０９は、ノズル１１８内に残存したカラーフィルター用インク２を吸引して、ノズルの目詰まりを解消するための機構である。図７に示すように、クリーニング機構１０９は、液滴吐出ヘッド１１４を封止するキャップ１３３と、カラーフィルター用インク２を吸引する吸引ポンプ１３４とを備えている。また、クリーニング機構１０９は、キャリッジ１０５が有する液滴吐出ヘッドに対応する数のキャップ１３３を備えている。
【０１７４】
キャップ１３３は、キャップ本体１３５と、該キャップ本体１３５内に配置されるインク吸収体（液体吸収体）１３６とで構成されている。キャップ本体１３５は、シリコンゴム等の弾性材料からなり、上側が開口した略箱体形状に形成されている。インク吸収体１３６は、多孔質素材で形成され、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２を吸収するようになっている。具体的には、例えば、インク吸収体１３６は、カラーフィルター用インク保持率７０パーセントのポリエチレンテレフタレートの不織布が使用されている。なお、キャップ１３３は、図示しない公知の昇降手段により上下動可能となっており、上昇すると、液滴吐出ヘッド１１４に当接して、液滴吐出ヘッド１１４のノズル１１８を封止するようになっている。
【０１７５】
キャップ本体１３５の下面には、吸引ポンプ１３４に連通する排出孔１３７が貫通形成されている。この排出孔１３７には吸引チューブ１３８の一端が接続されている。吸引チューブ１３８は、カラーフィルター用インク２等を吸引する流路であって、吸引ポンプ１３４を介して他端が前記廃液タンク１４０内まで延設されている。さらに、吸引チューブ１３８には吸引ポンプ１３４との連通状態を開閉する吸引バルブ１３９が設けられている。したがって、吸引バルブ１３９が開弁状態にあるときに吸引ポンプ１３４が駆動されると、液滴吐出ヘッド１１４とキャップ本体１３５とで形成される空間が負圧状態となり、ノズル１１８内の増粘したインクや気泡等がキャップ本体１３５内に吐出される。そして、吐出されたカラーフィルター用インク２は、吸引ポンプ１３４によりインク吸収体１３６及び吸引チューブ１３８を介して廃液タンク１４０まで排出され、吸収部材１４１に吸収される。
【０１７６】
さらに、キャップ本体１３５の側面には、大気開放孔１４２が、排出孔１３７とは十分に離れた位置となるように、貫通形成されている。この大気開放孔１４２には開放チューブ１４３の一端が接続されている。開放チューブ１４３は、空気を送入する流路であって、他端が大気に開放されている。さらに、開放チューブ１４３には、開放チューブ１４３の流路を開放する開放バルブ１４４が設けられている。したがって、開放バルブ１４４が開弁されると、キャップ１３３内が大気と連通した状態となり、キャップ１３３内が大気圧とされる。また、吸引ポンプ１３４の作動時に、廃インクは、大気開放孔１４２とは十分に離れた排出孔１３７に集まり、大気開放孔１４２周辺の廃インクは少ないものとなる。また、大気開放孔１４２は、側面に設けられている。このため、開放バルブ１４４が開放された際にキャップ本体１３５に流入する空気は、主に水平方向に流動する。このため、吸引ポンプの停止後、開放チューブ１４３の流路を開放した際に、流入した空気によって、粘度低下した廃インクが飛散し、液滴吐出ヘッド１１４に付着することを確実に防止することができる。また、大気開放孔１４２はキャップ本体１３５の側面に設けられているため、廃インクの流入による大気開放孔１４２の目詰まりを好適に防止することができる。
【０１７７】
一方、クリーニング機構１３２におけるキャップ１３３は、ノズル１１８の乾燥を防止する蓋としての機能も有しており、液滴吐出装置１００の不使用時には図７に示すようにキャップ本体１３５が液滴吐出ヘッド１１４のノズル１１８を封止した状態に維持される。このとき、クリーニング動作後のインク吸収体１３６には、ノズル１１８から吸引したインクのうち廃液タンク１４０に排出されなかったカラーフィルター用インク２が保持されている。ノズル１１８の乾燥は、インク吸収体１３６から蒸発するインク溶媒によりキャップ１３３と液滴吐出ヘッド１１４とで形成された空間内が湿潤状態に保たれることで防止される。
【０１７８】
ところで、従来のカラーフィルター用インクを使用する際に、このようなクリーニング機構を用いて液滴吐出ヘッドのクリーニングを行うとインク吸収体に吐出されたカラーフィルター用インク（廃インク）の液性媒体が揮発し、顔料が凝集して固化したり、粘度が上昇する場合があった。特に、組成の異なるカラーフィルター用インクを用い、引き続きクリーニングを行うと、組成の異なるカラーフィルター用インク同士が混合することで、顔料等が凝集を起こし、固化する問題があった。このため、長期間液滴吐出装置を運転し、クリーニングを頻繁に行うと、粘度上昇したり、固化したカラーフィルター用インク（廃インク）が吸引によっては除去されず、インク吸収体上に残存したまま積層し、固形物（フィルターケーキ）を形成する。このため、クリーニング時において、この固形物上に吐出を行うと、吐出した液滴が固形物と衝突して飛散し、飛散した液滴が液滴吐出ヘッドのノズル付近に付着しやすかった。また、固形物と液滴吐出ヘッドとが接触する場合があった。
【０１７９】
しかしながら、本発明のカラーフィルター用インクを使用することで、このような問題を防止することができる。すなわち、クリーニング時に発生した廃インクの粘度が上昇した場合であっても、再度クリーニングを行った際に、吐出された液滴は、廃インク中の分散剤を容易に溶解できる。このため、廃インク中の液性媒体に溶解した分散剤は、凝集した顔料等を好適に再分散させることができる。結果として、廃インクの粘度上昇、固化を防止することができ、好適に廃インクをインク吸収体１３６から除去することができる。このように、廃インクを好適に除去することで、固形物（フィルターケーキ）の発生を防止し、クリーニング時における液滴吐出ヘッド１１４への跳ね返った液滴の付着や、液滴吐出ヘッド１１４と固形物との接触を防止することができる。このため、液滴吐出装置１００は、長時間にわたって安定して運転することが可能となり、製造されるカラーフィルター１は、各部位での色むら、濃度むら、不良点の発生が抑制され、個体間での特性の均一性に優れたものとなる。特に、上述したようなカラーフィルター用インクセットが、本発明のカラーフィルター用インクと、上述したような溶解度パラメータの関係を満足する液体Ｂと分散剤とを含むカラーフィルター用インクとで構成されることにより、上述したような効果は、より顕著なものとなる。
【０１８０】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
【０１８１】
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０１８２】
＜着色部形成工程＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から溶剤（分散媒）を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
【０１８３】
本工程は、通常、加熱により行うが、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、硬化性樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、溶剤（分散媒）をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、溶剤（分散媒）を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。
【０１８４】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
【０１８５】
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２（インクセット）を用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０１８６】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【０１８７】
図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１８８】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１８９】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むらの問題を特に生じやすかったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【０１９０】
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから溶剤（分散媒）を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
また、本発明のカラーフィルター用インクは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、前述したような方法を用いて製造されたものに限定されない。例えば、前述した実施形態では、予備分散工程と多段の微分散工程とを有するものとして説明したが、本発明のカラーフィルター用インクは、予備分散工程を有していない方法や、多段ではない微分散工程を有する方法により製造されたものであってもよい。また、前述した実施形態では、予備分散工程で熱可塑性樹脂を用いるものとして説明したが、予備分散工程においては、硬化性樹脂材料、例えば、前述した重合体Ａ、重合体Ｂを用いてもよい。これにより、カラーフィルター中により多くの硬化性樹脂材料が含まれることができ、カラーフィルターの耐久性は特に優れたものとなる。
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０１９１】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌの反応容器に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールブチルエーテルアセテート：３７．６重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２重量部、および、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート（溶媒）：３重量部を加えた後、該フラスコ内に、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：２７重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：１．５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：１．５重量部を混合させた溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤としての２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（和光純薬工業株式会社製、商品名Ｖ−６０１）：５重量部をジエチレングリコールブチルエーテルアセテート（溶媒）：２０重量部に溶解した溶液（重合開始剤溶液）を別の滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ジエチレングリコールブチルエーテルアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持し、その後、室温程度まで冷却して、重合体Ａを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ａ１を得た。
【０１９２】
（合成例２〜１２）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ａを含む、固形分３０ｗｔ％の１１種の重合体溶液（重合体溶液Ａ２〜Ａ１１）が得られた。
【０１９３】
（合成例１３）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｂ１（単独重合体溶液）が得られた。
【０１９４】
（合成例１４〜１９）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表２に示すように変更した以外は、前記合成例１３と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む、固形分３０ｗｔ％の６種の重合体溶液（重合体溶液Ｂ２〜Ｂ７）が得られた。
【０１９５】
（合成例２０）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりに１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名ビスコート８ＦＭ）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｃ１（単独重合体溶液）が得られた。
【０１９６】
（合成例２１、２２）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表２に示すように変更した以外は、前記合成例２０と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む、固形分３０ｗｔ％の２種の重合体溶液（重合体溶液Ｃ２、Ｃ３）が得られた。
【０１９７】
（合成例２３）
単量体成分として、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：１３．５重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：０．７５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：０．７５重量部、および、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：１５重量部を用いた以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｘを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｘ１が得られた。
【０１９８】
合成例１〜２３での重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いた材料の種類、使用量（合成例１〜２３で合成した重合体の組成）を表１、表２にまとめて示した。なお、表中、「Ｓ」は溶媒（溶剤）のことを意味し、特に、「Ｓ１」はジエチレングリコールブチルエーテルアセテートのことを示し、「Ｓ２」は２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートのことを示し、「Ｓ３」はオクタン酸エチルのことを示し、「Ｓ４」はエチレングリコールブチルメチルエーテルのことを示し、「Ｓ５」はエチレングリコールジアセテートのことを示し、「Ｓ６」はポリエチレングリコールモノメチルエーテルのことを示し、「Ｓ７」は３−メトキシブチルアセテートのことを示す。
また、「Ｖ−６０１」は２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルのことを示し、「ＡＩＢＮ」は２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）のことを示し、「ａ１−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ａ１−２」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレートのことを示し、「ａ２−１」はメタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（ＭＯＩ−ＢＭ）のことを示し、「ａ２−２」は２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）のことを示し、「ａ３−１」は２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）のことを示し、「ａ３−２」は４−ヒドロキシブチルアクリレートのことを示し、「ａ４−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ａ４−２」は２−エチルヘキシルメタクリレートのことを示し、「ｂ１−１」はγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＳＺ６０３０）のことを示し、「ｂ１−２」はγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのことを示し、「ｂ２−１」はエチルメタクリレートのことを示し、「ｃ１−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ｃ１−２」は１，２，３，４，５−ペンタフルオロスチレンのことを示し、「ｃ２−１」は２，３−ジヒドロキシブチルメタクリレートのことを示し、「ｃ２−２」はシクロヘキシルメタクリレートのことを示す。また、表中には、重合体溶液を構成する重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。
【０１９９】
【表１】
2009180768.tif 000018
【０２００】
【表２】
2009180768.tif 000019
【０２０１】
［２］カラーフィルター用インク（インクセット）の調製
（実施例１）
分散剤としてのＤｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１：１８．６０ｇ（５２．０重量部）と、熱可塑性樹脂としてのＳＰＣＮ−１７Ｘ（昭和高分子社製）：２５．９１ｇ（７２重量部）と、液性媒体としてのジエチレングリコールブチルエーテルアセテート（液体Ａ）：６１．９０ｇ（１７２重量部）と１，３−ブチレングリコールジアセテート（液体Ｂ）：１０．９０ｇ(３０重量部)とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで３分間攪拌して予備分散を行うことにより、分散剤分散液を得た（予備分散工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２５００ｒｐｍとなるようにした。
【０２０２】
次に、以下に述べるようにして、予備分散工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散剤分散液に、顔料：３５．９９ｇ（１００重量部）を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、下記式（３）で表されるハロゲン化フタロシアニン亜鉛錯体（主顔料、ただし、分子内の１６個のＸのうち、２個が水素原子、４個が塩素原子、１０個が臭素原子）：３２．３９ｇと、下記式（５）で表される化学構造を有するスルホン化顔料誘導体（副顔料）の粉末：３．６０ｇとの混合物を用いた。また、このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１７ｗｔ％となるように、分散媒としてのジエチレングリコールブチルエーテルアセテート（液体Ａ）と１，３−ブチレングリコールジアセテート（液体Ｂ）とで希釈した。
【０２０３】
【化１７】
2009180768.tif 000020
【０２０４】
【化１８】
2009180768.tif 000021
【０２０５】
次に、平均粒径１．０ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３５分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、１７００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に２０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２５００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１４ｗｔ％となるように、分散媒としてのジエチレングリコールブチルエーテルアセテート（液体Ａ）と１，３−ブチレングリコールジアセテート（液体Ｂ）とで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
【０２０６】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１とを混合した。本工程は、上記顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と、ジジエチレングリコールブチルエーテルアセテート（液体Ａ）と１，３−ブチレングリコールジアセテート（液体Ｂ）とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで２５分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）を得た。また、最終的なＧインク中の顔料の合計の含有率を１０．１ｗｔ％とした。
【０２０７】
また、顔料の種類、各成分の使用量を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用インクと同様にして、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。また、Ｒインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を用い、最終的なＲインク中の顔料の含有率を７．３ｗｔ％とした。また、Ｂインクの顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用い、最終的なＢインク中の顔料の含有率を４．９ｗｔ％とした。また、最終的なＢインクおよびＲインク中の液体Ｂの含有率を、７〜１５ｗｔ％となるように調整した。
【０２０８】
（実施例２〜１２）
カラーフィルター用インクの組成、微分散工程（第１の処理、第２の処理）、硬化性樹脂混合工程の処理条件を表３、表４、表５に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
（実施例１３）
カラーフィルター用インクの組成、微分散工程（第１の処理、第２の処理）、硬化性樹脂混合工程の処理条件を表３、表４、表５に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。ただし、ＲインクおよびＢインクでは、液体Ｂを用いず、液体Ａのみを液性媒体として用いた。
【０２０９】
（比較例１〜９）
カラーフィルター用インクの組成、微分散工程（第１の処理、第２の処理）、硬化性樹脂混合工程の処理条件を表３、表４、表５に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
【０２１０】
前記各実施例および各比較例で得られた緑色のカラーフィルター用インクの組成を表３、表４に示した。また、表４には、得られた緑色のカラーフィルター用インクの粘度、および、後述する［３］でのカラーフィルター用インクの安定性評価を合わせて示した。
なお、表中、上記式（３）で表されるハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（ただし、分子内の１６個のＸのうち、２個が水素原子、４個が塩素原子、１０個が臭素原子）で構成された粉末を「ＨＰＺＣ１」、上記式（３）で表されるハロゲン化フタロシアニンの亜鉛錯体（ただし、分子内の１６個のＸのうち、１が水素原子、３個が塩素原子、１２個が臭素原子）で構成された粉末を「ＨＰＺＣ２」、上記式（５）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ１」、下記式（１０）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ２」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」で示した。また、表中、硬化性樹脂材料の欄には、重合体溶液Ａ１に含まれる重合体をＡ１で示した。同様に、重合体溶液Ａ２〜Ａ１３、Ｂ１〜Ｂ９、Ｃ１〜Ｃ３、Ｘに含まれる重合体を、それそれ、Ａ２〜Ａ１３、Ｂ１〜Ｂ９、Ｃ１〜Ｃ３、Ｘ１で示した。また、表中、Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１６１を「ＢＹＫ」、ＳＰＣＮ−１７Ｘを「ＤＲ１」で示した。
【０２１１】
また、表中、溶剤（分散媒）の種類については、表１、２と同様にして各種溶剤（分散媒）を示し、さらに、「Ｓ８」はグルタル酸ジエチルのことを示し、「Ｓ９」はブチルセロソルブのことを示し、「Ｓ１０」はプロピレングリコールジアセテートのことを示し、「Ｓ１１」は１，３−ブチレングリコールジアセテートのことを示し、「Ｓ１２」はジエチレングリコールエチルエーテルアセテートのことを示した。
また、表中、「ＸＰＧ」は、カラーフィルター用インク中におけるハロゲン化フタロシアニン錯体の含有率を示し、「ＸＰＤ」は、カラーフィルター用インク中におけるスルホン化顔料誘導体の含有率を示し、「ＸＤ」は、カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率を示し、「ＸＬＡ」は、カラーフィルター用インク中における液体Ａの含有率を示し、「ＸＬＢ」は、カラーフィルター用インク中における液体Ｂの含有率を示す。また、粘度の測定は、２５℃の環境下、Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ-０１）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行った。また、表中、「沸点」の欄には、液性媒体の常圧（１気圧）における沸点を示した。また、分散剤の溶解度パラメータは、「溶解性テスト」（「溶剤ポケットハンドブック」、ｐ２２、有機合成化学協会編）に準拠して測定し、値を求めた。また、液体Ｂの溶解度パラメータは、Ｈｉｌｄｅｂｒａｎｄの方法により算出して求めた。
また、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクの製造条件を表５にまとめて示した。また、表５には、第１の処理終了時、および、第２の処理終了時における顔料の含有率もあわせて示した。
【０２１２】
【化１９】
2009180768.tif 000022
【０２１３】
【表３】
2009180768.tif 000023
【０２１４】
【表４】
2009180768.tif 000024
【０２１５】
【表５】
2009180768.tif 000025
【０２１６】
［３］カラーフィルター用インクの安定性評価（耐久性評価）
［３．１］加熱処理後の外観変化
前記各実施例および各比較例の緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）について、６０℃の環境下に、１２日間放置した後、目視による観察を行い、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０２１７】
［３．２］粘度の変化量
前記各実施例および各比較例の緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）について、６０℃の環境下に、１２日間放置した後の粘度（動粘度）を測定し、製造直後の粘度との差を求めた。すなわち、製造直後の粘度をν０［ｍＰａ・ｓ］、６０℃の環境下に、１２日間放置した後の粘度をν１［ｍＰａ・ｓ］としたとき、ν１−ν０で表される値を求めた。このようにして求められた値について、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ν１−ν０の値が０．４ｍＰａ・ｓ未満。
Ｂ：ν１−ν０の値が０．４ｍＰａ・ｓ以上０．６ｍＰａ・ｓ未満。
Ｃ：ν１−ν０の値が０．６ｍＰａ・ｓ以上０．８ｍＰａ・ｓ未満。
Ｄ：ν１−ν０の値が０．８ｍＰａ・ｓ以上１．０ｍＰａ・ｓ未満。
Ｅ：ν１−ν０の値が１．０ｍＰａ・ｓ以上。
【０２１８】
［４］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例で得られた緑色のカラーフィルター用インクを用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
［４．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のＧインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２８℃、５０％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００００発（１０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１０００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０８μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０８μｍ以上０．１２μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上０．２０μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．２０μｍ以上。
【０２１９】
［４．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のＧインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２８℃、５０％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００００発（１０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
【０２２０】
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０５０未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０５０以上０．７００未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７００以上０．９００未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．９００以上。
【０２２１】
［４．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のＧインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、２８℃、５０％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、２０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ２０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ２０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が、０．１５０未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が、０．１５０以上０．９００未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が、０．９００以上。
【０２２２】
［４．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のＧインクを用いて、２８℃、５０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を１２８時間、連続で運転させることにより、各インクの吐出を行った。
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．５％以上１．０％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．０％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
【０２２３】
［４．５］キャップ部における固形物の堆積、キャップ部目詰まり
図３〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、２８℃、５０％ＲＨ環境下で、液滴吐出装置を２４時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。また、運転時には、定期的に、キャップ部でクリーニングを行いながら吐出を行った。液滴吐出装置の連続運転中におけるキャップ部の不具合について、下記の３段階の基準に従い評価した。なお、緑色のインクについては、単独で、同様の連続での運転を行い、液滴吐出装置の連続運転中におけるキャップ部の不具合について、同様に評価を行った。
Ａ：キャップ部における固形物の堆積、キャップ部の排出孔、インク吸収体の目詰まりは、確認できない。
Ｂ：キャップ部における固形物の堆積、キャップ部の排出孔、インク吸収体の目詰まりが僅かに確認されたが、問題のない範囲である。
Ｃ：キャップ部における固形物の堆積、キャップ部の排出孔、インク吸収体の目詰まりが確認され、これらの解消のために運転中止を余儀なくされた。
【０２２４】
［４．６］インク固形物の再分散性（再溶解性）評価
前記各実施例および各比較例で調整したカラーフィルター用インクについて、３色のインクをそれぞれ、１ｍｌずつ測りとり、１０ｍｌシャーレ中で混合した。次に、混合したインクについて、４０℃、８時間乾燥させた後、さらに２０℃で９６時間乾燥し、インクの固形物を得た。得られた固形物に対し、新たに各色のインクをスポイトを用いて１滴ずつそれぞれ別の場所に滴下して、固形物の再分散（再溶解）する様子を観察し、下記の３段階の基準に従い評価した。また、Ｇインクについては、３ｍｌを１０ｍｌシャーレに入れて、同様の条件で乾燥させ、緑色のインクを新たに１滴滴下することで、同様の評価を行った。なお、一般に、インクの固形物の再分散性（再溶解性）が優れていると、ノズルの目詰まりが少ないものとなり、ノズルの目詰まりが発生した場合でも、クリーニングによって目詰まりを解消できるものとなる。また、液滴吐出時における飛行曲がりが少ないものとなる。
Ａ：固形物は速やかに分散（溶解）する。
Ｂ：固形物が分散（溶解）するのが遅い。
Ｃ：固形物が分散（溶解）されない。
【０２２５】
［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
次に、図３〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。また、液滴吐出ヘッドとしては、ノズルプレートがエポキシ系接着剤（味の素ファインテクノ社社製、ＡＥ−４０）で接合されたものを用いた。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、８０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０２２６】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、緑色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２２７】
［６．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜１０枚目、および、４９９０〜４９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、これらのカラーフィルターについて、それぞれ、無作為に１００画素を抽出した。抽出された１００画素について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色し、色度を求めた。各カラーフィルターについて、上記の１００画素について求められた色度の平均値を、そのカラーフィルターの色度とした。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜１０枚目、４９９０〜４９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計２０枚のカラーフィルター）の間で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色差（ΔＥ）が０．５未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が０．５以上１．０未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が１．０以上１．５未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が１．５以上２．０未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が２．０以上。
【０２２８】
［６．３］耐久性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１９９１〜２０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、緑色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２５℃の環境下に１．５時間、次いで、５０℃の環境下に２時間、次いで、２５℃の環境下に１.５時間、次いで、−２０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２５℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図８に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、緑色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜５枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：６〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２２９】
［７］コントラストの評価
前記各実施例および各比較例で得られた緑色のカラーフィルター用インクを用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するＧインクを用いて、それぞれ異なるガラス板（直径：１０ｃｍ）上に、インクジェット法により、それぞれ、緑色の着色膜を形成した。
着色膜の形成は、ガラス板への液滴吐出後、ホットプレート上にて１２０℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２６０℃のオーブン内で０．５時間加熱処理を施すことにより、行った。カラーフィルター用インクの吐出量は、形成される着色膜の厚さが１．５μｍとなるように、調整した。
このようにして着色膜が形成されたガラス基板について、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、コントラスト（ＣＲ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが１００００以上。
Ｂ：ＣＲが８５００以上１００００未満。
Ｃ：ＣＲが７０００以上８５００未満。
Ｄ：ＣＲが５０００以上７０００未満。
Ｅ：ＣＲが５０００未満。
【０２３０】
［８］明度の評価
前記コントラストの評価に用いた、緑色の着色膜が形成されたガラス板について、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが６２．０以上。
Ｂ：明度Ｙが６０．０以上６２．０未満。
Ｃ：明度Ｙが５８．０以上６０．０未満。
Ｄ：明度Ｙが５５．５以上５８．０未満。
Ｅ：明度Ｙが５５．５未満。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルター、各ガラス板について、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表６に示す。
【０２３１】
【表６】
2009180768.tif 000026
【０２３２】
表６から明らかなように、本発明では、液滴吐出の安定性に優れており、製造されたカラーフィルターは、混色、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さいものであった。また、本発明のインクは、固化したインクの再分散性（再溶解性）に優れるものであり、液滴吐出時における液滴吐出装置のノズルの目詰まり、液滴の飛行曲がりも少なく、キャップ部の不具合もほとんどなかった。また、本発明では、カラーフィルターの耐久性にも優れていた。また、本発明では、コントラスト、明度にも優れていた。また、本発明では、カラーフィルター用インクの経時安定性に優れていた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の［６］の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０２３３】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】図３に示す液滴吐出装置におけるクリーニング機構の一部を示す断面図である。
【図８】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２３４】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １０９…クリーニング機構  １１０…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１…孔  １３３…キャップ部  １３４…吸引ポンプ  １３５…キャップ本体  １３６…インク吸収体  １３７…排出孔  １３８…吸引チューブ  １３９…吸引バルブ  １４０…廃液タンク  １４１…吸収部材  １４２…大気開放孔  １４３…開放チューブ  １４４…開放バルブ  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
2009180768.tif 000030
【図２】
2009180768.tif 000031
【図３】
2009180768.tif 000032
【図４】
2009180768.tif 000033
【図５】
2009180768.tif 000034
【図６】
2009180768.tif 000035
【図７】
2009180768.tif 000036
【図８】
2009180768.tif 000037
【図９】
2009180768.tif 000038
【図１０】
2009180768.tif 000039
【図１１】
2009180768.tif 000040
【手続補正書】
【提出日】平成20年12月3日(2008.12.3)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用イ
ンクであって、
顔料と、前記顔料を分散させる分散剤と、前記顔料が分散する液性媒体とを含み、
前記顔料は、ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体と下記式（１）で表わされる
顔料誘導体とを含み、
前記液性媒体は、少なくとも、液体Ａと、前記液体Ａとは異なる液体Ｂとを含み、
前記液体Ａの大気圧下における沸点は１８０〜２９０℃であり、
カラーフィルター用インク中の、前記液体Ｂの含有量は、５〜２０ｗｔ％であり、
前記分散剤についての溶解度パラメータをＳＰ（Ｘ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］、
前記液体Ｂについての溶解度パラメータをＳＰ（Ｙ）［（ｃａｌ／ｃｍ３）１／２］とし
たとき、｜ＳＰ（Ｘ）−ＳＰ（Ｙ）｜≦０．８の関係を満足することを特徴とするカラー
フィルター用インク。
【化１】
2009180768.tif 000041
【請求項２】
カラーフィルター用インク中における前記顔料誘導体の含有率をＸＰＤ［ｗｔ％］、前
記ハロゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体の含有率をＸＰＧ［ｗｔ％］としたとき、
０．０１≦ＸＰＤ／ＸＰＧ≦０．３０の関係を満足する請求項１に記載のカラーフィルタ
ー用インク。
【請求項３】
カラーフィルター用インク中における前記分散剤の含有率をＸＤ［ｗｔ％］、前記ハロ
ゲン化されたフタロシアニンの亜鉛錯体の含有率をＸＰＧ［ｗｔ％］としたとき、０．０
５≦ＸＤ／ＸＰＧ≦１．５０の関係を満足する請求項１に記載のカラーフィルター用イン
ク。
【請求項４】
カラーフィルター用インク中の、前記液体Ａの含有量をＸＬＡ［ｗｔ％］、前記液体Ｂ
の含有量をＸＬＢ［ｗｔ％］としたとき、３．０≦ＸＬＡ／ＸＬＢ≦１３．０の関係を満
足する請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項５】
カラーフィルター用インク中における前記分散剤の含有率をＸＤ［ｗｔ％］、前記液体
Ｂの含有量をＸＬＢ［ｗｔ％］としたとき、０．３２≦ＸＤ／ＸＬＢ≦３．０の関係を満
足する請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インク。
【請求項６】
カラーフィルター用インクは、樹脂材料を含み、
前記樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有
してなる重合体Ａを含むものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルタ
ー用インク。
【請求項７】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イ
ソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニ
ル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項６に記載のカラーフィルター用インク
。
【請求項８】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、水
酸基を備えたビニル単量体ａ３を含有してなる共重合体である請求項６または７に記載の
カラーフィルター用インク。
【請求項９】
カラーフィルター用インクは、樹脂材料を含み、
前記樹脂材料は、少なくとも下記式（２）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単
量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものである請求項１ないし８のいず
れかに記載のカラーフィルター用インク。
【化２】
2009180768.tif 000042
【請求項１０】
異なる複数色のカラーフィルター用インクを備えるカラーフィルター用インクセットで
あって、
緑色インクとして、請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを
備えることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【請求項１１】
請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたこ
とを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１２】
請求項１０に記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴と
するカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項１１または１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装
置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１８】
本発明のカラーフィルター用インクは、樹脂材料を含み、
前記樹脂材料は、少なくとも下記式（２）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単
量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものであることが好ましい。
【化２】
2009180768.tif 000043
これにより、基板上に吐出されたインクは、好適に基板上に濡れ広がることができ、結
果として得られる着色部の厚みを特に均一なものとすることができる。このため、得られ
るカラーフィルターは、各部位における色むら、濃度むらが特に少ないものとなる。また
、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度
、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることが
できる。一方で、重合体Ｂは、吐出された廃インクにおいては、特に硬化しにくいものと
なり、廃インクの粘度が上昇することが好適に防止される。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０２】
【化１５】
2009180768.tif 000044