(57)【要約】【課題】機器が蒸気を排出していない時に、無駄な電力を消費しない蒸気排出装置を提供する。【解決手段】機器への通電が行なわれず、当該機器が動作しないときには、通電検知出力が発生しない。そのため、トライアック１４により蒸気排出装置への電力の供給が遮断され、待機時の電流ひいては電力がゼロになる。よって、機器が蒸気を排出していない時には、無駄な電力を消費しない。また、通電検知出力が比較的小さくても、これをトライアック１４が駆動できる出力に増幅回路２２が増幅するので、機器から発生する蒸気を、蒸気排出装置により確実に外部に排出できる。【選択図】図２
2009050335.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
機器への通電を検知して、該機器から発生する蒸気を排出する蒸気排出装置において、
検知出力を増幅する増幅手段と、
前記増幅手段の出力により、所定状態に電力を供給可能にするスイッチング手段とを備えたことを特徴とする蒸気排出装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸気排出装置に関し、特に蒸気の排出を促進するのに用いられる蒸気排出装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、機器が蒸気を発生し、機器への通電が行なわれたのを検知すると、蒸気を外部に排出する蒸気排出装置が、例えば特許文献１などに開示されている。
【特許文献１】特開平１０−１１５４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記従来技術において、従来の蒸気排出装置は常に機器の蒸気発生時に備えるために、機器が蒸気排出動作を行なわない時にも、常時待機電力を無駄に消費していた。
【０００４】
本発明は上記問題点に鑑み、機器が蒸気を排出していない時に、無駄な電力を消費しない蒸気排出装置を提供することを、その目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、機器への通電を検知して、該機器から発生する蒸気を排出する蒸気排出装置において、検知出力を増幅する増幅手段と、前記増幅手段の出力により、所定状態に電力を供給可能にするスイッチング手段とを備えて構成される。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１の発明によれば、機器への通電が行なわれず、当該機器が動作しないときには、検知出力が発生しないので、スイッチング手段により蒸気排出装置への電力の供給が遮断され、待機時の電力がゼロになる。よって、機器が蒸気を排出していない時には、無駄な電力を消費しない。また、検知出力が比較的小さくても、これをスイッチング手段が駆動できる出力に増幅手段が増幅するので、機器から発生する蒸気を、蒸気排出装置により確実に外部に排出することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、添付図面を参照しつつ、本発明における蒸気排出装置の好ましい実施例を説明する。
【０００８】
図１は、本発明の一実施例における蒸気排出装置の基本的な電気的構成を示すもので、同図において、１は蒸気排出装置に電力を供給する電源、２は例えば炊飯器やポットなどの蒸気を発生する機器（図示せず）の電源コード３に取付けられ、当該機器に流れる電流を検知する電流検出器として設けられるカレントトランスである。このカレントトランス２は、コイル４と出力巻線５とにより構成され、磁性部材であるコイル３によって電源コード３と出力巻線５が磁気的に結合されており、前記機器に流れる電流量に比例した通電検知出力が、出力巻線５の両端間に接続した抵抗６，７の直列回路に通電検知電圧として発生するようになっている。なお、前述の機器は、図示しないキッチンの収納棚に収容される。
【０００９】
一方、１１は後述する送風機たるファン１２や、フォトカプラなどのスイッチ手段１３の動作を制御する制御手段としての制御回路である。この制御回路１１と、スイッチング手段であるトライアック（三端子双方向サイリスタ）１４とによる直列回路は、前記電源１の両端間に接続されており、トライアック１４がオン状態のときには、電源１から制御回路１１に電力が供給され、トライアック１４がオフ状態のときには、電源１から制御回路１１への電力供給が遮断される。つまり、ここでのトライアック１４は、制御回路１１に対する電力の供給または遮断を切替えるスイッチング素子に相当する。
【００１０】
トライアック１４は、その一方の電極に前記抵抗６の一端が接続される。この抵抗６の一端は、カレントトランス２の出力巻線５の一端にも接続され、出力巻線５の他端には抵抗７の他端が接続される。抵抗６の他端と抵抗７の一端は、抵抗６，７の接続点としてトライアック１４のゲートに接続され、この抵抗６，７の接続点とトライアック１４の他方の電極との間にスイッチ手段１３が接続される。これにより、電源コード３に電流が流れ、抵抗６，７の接続点の電圧レベルが一定値以上になると、サイリスタ１４がターンオンして、初期状態にある制御回路１１に電源１から電力が供給されるようになっている。
【００１１】
制御回路１１は、サイリスタ１４を介して電源２からの電力供給を受けると、収納棚に取付けられたファン１２を回転させると共に、スイッチ手段１３をオンにする各制御信号を、これらのファン１２およびスイッチ手段１３にそれぞれ送出する。これにより、機器から発生した蒸気は収納棚に篭ることなく、ファン１２を通して当該収納棚の外部に排出される。
【００１２】
制御回路１１は、機器に流れる電流が遮断され、カレントトランス２からの通電検出出力が途絶えた後も、一定時間が経過するまではファン１２の回転を継続させ、当該一定時間が経過したら、制御回路１１を含む蒸気発生装置への電力の供給を遮断するように、スイッチ手段１３をオフにする制御信号を送出するタイマー自己保持部２１を備えている。そして、このタイマー自己保持部２１によってスイッチ手段１３がオフすると、サイリスタ１４もターンオフして制御回路１１への電力供給が遮断され、ファン１２の回転も停止して、初期状態に戻るようになっている。
【００１３】
図２は、図１の回路構成に増幅回路２２を付加した好ましい蒸気排出装置の一例である。増幅回路２２は、前記カレントトランス２からの通電検知出力を、トライアック１４をターンオンさせるのに十分な電気量に増幅するためのものであり、ここでは出力巻線５の両端間に接続した抵抗６，７の直列回路とサイリスタ１４との間に接続される。より具体的には、増幅回路２２は、ＮＰＮ型のトランジスタ２３と、ＰＮＰ型のトランジスタ２４と、ダイオード２５，２６と、により構成され、トランジスタ２３およびトランジスタ２４のベースを、何れも抵抗６，７の接続点に接続し、これらのトランジスタ２３とトランジスタ２４のコレクタに、ダイオード２５とダイオード２６をそれぞれ接続して、当該トランジスタ２３とダイオード２５からなる直列回路と、トランジスタ２４およびダイオード２６からなる直列回路を逆並列に接続する。また、トランジスタ２３およびトランジスタ２４のエミッタは、何れも抵抗６の一端とトライアック１４のゲートに接続されると共に、前記ダイオード２５，２６の接続点を、抵抗２７を介してトライアック１４の一方の電極に接続することで、カレントトランス２からの通電検知出力を増幅した信号が、トライアック１４のゲートと第１の電極との間に供給されるようになっている。
【００１４】
また、ここでのスイッチ手段１３は、トライアック１４のゲートと第１の電極との間に接続されると共に、トライアック１４のゲートと第２の電極との間には、抵抗２８が接続される。それ以外の構成は、前記図１の回路図と共通している。
【００１５】
図３は、図２の回路構成を機能毎にブロック図として示したものである。同図において、３１は機器の通電の有無を検知する電流検出器としての電流センサで、これは前記カレントトランス２に相当する。電流センサ３１からの検知結果は、そのまま制御回路１１に送出されると共に、増幅回路２２により増幅され、トライアック１４に制御信号として送出される。これにより、機器への通電電流が比較的小さい場合でも、蒸気発生装置を動作すべき時には、トライアック１４を確実にオン動作させることができる。
【００１６】
トライアック１４がオン状態の時、例えばＡＣ１００Ｖの電源１から、トライアック１４およびＤＣ変換部３２を経由して、制御回路１１に電力が供給される。ＤＣ変換部３２は、電源１からの交流電力を直流電力に変換するもので、図１や図２の回路図ではその構成を省略しているが、制御回路１１が直流駆動の場合には必要になる。制御回路１１に電力が供給されると、当該制御回路１１が動作状態になり、ファン１２の回転が開始する。
【００１７】
制御回路１１は、電源１から電力が供給されている動作状態に、電流センサ３１からの検知結果を受けて、機器への通電電流が途絶えたか否かを監視している。そして、機器への通電電流が途絶えると、制御回路１１はタイマー自己保持部２１を動作させるが、一定時間が経過するまではファン１２の回転を継続させる。その理由は、機器への通電が停止した後も、暫くは蒸気の発生が継続するので、これをファン１２の回転によって確実に収納棚の外部に排出させるためである。その後、タイマー自己保持部２１は、機器からの蒸気発生が収まる一定時間が経過したら、トライアック１４をオフにする制御信号を送出する。これにより、制御回路１１への電力供給が遮断されると共に、ファン１２の回転は停止し、機器から蒸気が発生しない状態では、蒸気発生機器の待機時電流ひいては待機時電力をゼロにすることができる。
【００１８】
次に、各部の動作波形を示す図４のタイミングチャートを参照しながら、上記構成の作用について説明する。なお図４において、最上段はカレントトランス２の出力巻線５に発生する電流波形であり、以下、トライアック１４，制御回路１１，ファン１２，スイッチ手段１３の各状態（オンが動作状態、オフが非動作状態）をそれぞれ示している。
【００１９】
機器への通電が行なわれておらず、当該機器から蒸気が発生していない状態では、カレントトランス２から通電検知出力は発生しておらず、トライアック１４をオンにする制御信号は送出されない。そのため、トライアック１４を含めて、制御回路１１，ファン１２，スイッチ手段１３は何れもオフ状態となり、蒸気発生機器としての待機時電力は発生しない。
【００２０】
その後、機器への通電が行なわれ、カレントトランス２から正負交互の電流による通電検知出力が発生すると、この通電検知出力が増幅回路２２により増幅され、トライアック１４がターンオンする。これにより、サイリスタ１４を介して電源２から制御回路１１に電力が供給され、制御回路１１，ファン１２，スイッチ手段１３は何れもオン状態となる。そのため、収納棚に取付けられたファン１２が回転し、機器から発生する蒸気を収納たなの外部に排出することができる。
【００２１】
やがて、機器の使用終了などに伴い、当該機器への通電が途絶え、カレントトランス２から通電検知出力が発生しなくなると、タイマー自己保持部２１は内蔵するタイマーの計時を開始する。そして、このタイマーの計時が予め設定した一定時間Ｔに達するまでは、トライアック１４をオンにする制御信号を継続して出力する。これにより、一定時間Ｔが経過するまで、トライアック１４を含めて、制御回路１１，ファン１２，スイッチ手段１３は何れもオン状態を保持する。
【００２２】
その後、タイマー自己保持部２１は、機器からの蒸気発生が収まる一定時間Ｔが経過したら、トライアック１４をオフにする制御信号を送出する。これにより、制御回路１１への電力供給が遮断され、制御回路１１，ファン１２，スイッチ手段１３は何れもオフ状態となり、蒸気発生機器としての待機時電力は発生しなくなる。
【００２３】
このように本実施例では、機器への通電の有無を検知して、該機器から発生する蒸気を排出する蒸気排出装置において、前記機器への通電の検知出力を増幅する増幅手段としての増幅回路２２と、この増幅回路２２の出力により、所定状態である機器の通電状態に電力を供給可能にするスイッチング手段としてのトライアック１４を備えている。
【００２４】
この場合、機器への通電が行なわれず、当該機器が動作しないときには、通電検知出力が発生しないので、トライアック１４により蒸気排出装置への電力の供給が遮断され、待機時の電流ひいては電力がゼロになる。よって、機器が蒸気を排出していない時には、無駄な電力を消費しない。また、通電の検知出力が比較的小さくても、これをトライアック１４が駆動できる出力に増幅回路２２が増幅するので、機器から発生する蒸気を、蒸気排出装置により確実に外部に排出することができる。
【００２５】
次に、上記実施例の蒸気発生装置などに組み込まれる電子部品と回路基板の実装構造について、図５および図６を参照しながら説明する。
【００２６】
図５は、後述する回路基板５１に実装される例えばトランスなどの電子部品４１を示しており、これは周知のように、素子本体４２と、この素子本体４２の底面から突出する部品リード群４３，４４とにより構成される。部品リード群４３，４４は、ピッチＡの間隔で素子本体４２の底面一側と底面他側にそれぞれ並設されており、一方の部品リード群４３は、各々の部品リード４３Ａ，４３Ｂ，４３ＣがピッチＢの間隔をおいて配置され、また他方の部品リード群４４も、各々の部品リード４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４ＤがピッチＣの間隔をおいて配置されている。なお、部品リード群４３，４４の数や配置、および部品リード群４３，４４を構成する部品リード４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄの数や配置については、図５に示すものに限定されない。
【００２７】
図６は、上記電子部品４１を実装する回路基板５１を示している。この回路基板５１は、絶縁基材５２の片面若しくは両面に多数の導体パターン（図示せず）を形成し、この導電パターンの適所に、導電性スルーホールとしての基準孔５３と、縦方向孔５４と、横方向孔５５と、斜め方向孔５６とをそれぞれ形成している。そして、基準孔５３には部品リード４３Ｂが挿入され、縦方向孔５４には部品リード４４Ａ，４４Ｄが挿入され、横方向孔５５には部品リード４３Ａ，４３Ｃが挿入され、斜め方向孔５６には部品リード４４Ｂ，４４Ｃが挿入されるように配置されている。
【００２８】
基準孔５３は、前記部品リード群４３を構成する中央の部品リード４３Ｂに対応するもので、複数の孔である基準孔５３，縦方向孔５４，横方向孔５５，斜め方向孔５６の中で、最も中心に近い位置に形成される。また、この基準孔５３は、部品リード４３Ｂが挿入可能な必要最小限の孔径に形成される。
【００２９】
基準孔５３に対して横方向に位置する２個の横方向孔５５は、前記部品リード群４３を構成する左右の部品リード４３Ａ，４３Ｃにそれぞれ対応するもので、横方向に延びた長孔状に形成される。これにより、各部品リード４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ間のピッチＢのバラツキが大きくても、横方向孔５５によりそのバラツキを吸収して、部品リード４３Ｂを基準孔５３に挿入したときに、左右の部品リード４３Ａ，４３Ｃも対応する横方向孔５５に確実に挿入できる。
【００３０】
基準孔５３に対して縦方向に位置する２個の縦方向孔５４は、前記部品リード群４４を構成する中央付近の部品リード４４Ｂ，４４Ｃにそれぞれ対応するもので、これは縦方向に延びた長孔状に形成される。また、基準孔５３に対して斜め方向に位置する２個の斜め方向孔５６は、前記部品リード群４４を構成する左右の部品リード４４Ａ，４４Ｄにそれぞれ対応するもので、これは縦方向および横方向に延びた長太孔状に形成される。
【００３１】
縦方向孔５４および斜め方向孔５６を縦方向に広げることにより、部品リード群４３，４４間のピッチＡのバラツキが大きくても、縦方向孔５４および斜め方向孔５６によりそのバラツキを吸収して、部品リード群４３の各部品リード４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃを、対応する基準孔５３および横方向孔５５に挿入したときに、部品リード群４４の各部品リード４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄを、対応する縦方向孔５４および斜め方向孔５６に確実に挿入できる。
【００３２】
また、斜め方向孔５６を横方向にも広げることにより、各部品リード４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄ間のピッチＣのバラツキが大きくても、斜め方向孔５６によりそのバラツキを吸収して、部品リード４４Ｂ，４４Ｃを縦方向孔５４に挿入したときに、左右の部品リード４４Ａ，４４Ｄも対応する斜め方向孔５６に確実に挿入できる。
【００３３】
因みに、従来は上記ピッチＡ，Ｂ，Ｃのバラツキが大きい部品を回路基板５１に実装する場合、それぞれの孔について、バラツキを吸収するために孔径を大きく形成していた。しかし、実装孔径を大きくすると、電子部品４１の取付強度などに悪影響を及ぼすため限度があり、バラツキを十分吸収できなかった。図６に示す回路基板５１は、こうした問題を解決して、部品リード間のピッチＡ，Ｂ，Ｃのバラツキを効果的に吸収することができる。
【００３４】
なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で変更可能である。例えば電流検出器として、カレントトランス２以外の素子を用いても構わない。また、スイッチング手段としてのトライアック１４も、別な半導体素子やリレーなどを用いることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】本発明の一実施例における蒸気排出装置の基本的な回路図である。
【図２】同上、蒸気排出装置の好ましい実施例における回路図である。
【図３】同上、図２の回路図を機能的に示すブロック図である。
【図４】同上、各部の動作状態を示すタイミングチャートである。
【図５】同上、電子部品の底面図である。
【図６】同上、図５の電子部品を実装する回路基板の平面図である。
【符号の説明】
【００３６】
１４  トライアック（スイッチング手段）
２２  増幅回路（増幅手段）
【図１】
2009050335.tif 000003
【図２】
2009050335.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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