(57)【要約】【課題】  板状基体上に突起が設けられた防振パッドにおいて、防振性能を向上させる。【解決手段】防振パッド(10)は弾性材料からなり、板状基体(11)の片面(12a)(12b)または両面に、先端部の断面積が基端部の断面積よりも小さく形成された突起(1)(2)(3)(4)を有することを特徴とする。前記突起(1)(2)(3)(4)は円錐台形であることが好ましい。【選択図】    図１
2009079618.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
弾性材料からなり、板状基体の片面または両面に、先端部の断面積が基端部の断面積よりも小さく形成された突起を有することを特徴とする防振パッド。
【請求項２】
前記突起は円錐台形である請求項１に記載の防振パッド
【請求項３】
前記板状基体の両面に突起を有し、一面側の突起と他面側の突起とが平面視において同一位置に設けられている請求項１または２に記載の防振パッド。
【請求項４】
前記板状基体の両面それぞれに高さおよび直径の異なる複数種の突起を有し、これらの複数種の突起は高さの高低と直径の大小とを逆転させて組み合わせたものであり、かつ一面側の突起と他面側の同一位置の突起とは高さの高低および直径の大小が逆転するように配置されている請求項３記載の防振パッド。
【請求項５】
前記突起の先端部の直径は基端部の直径の５０〜８５％である請求項１〜４いずれかに記載の防振パッド。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、産業機械、車輌、船舶、電子機器、楽器、建築物等の振動発生源に接触させて振動や衝撃を吸収する防振パッドに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記防振パッドの一例として、弾性材料からなり、板状基体の片面または両面に多数の円柱状突起を一体に形成したものがある（特許文献１〜３）。
【０００３】
特許文献１には、防音用建材に用いる防振ブロックとして、プレート状本体の両面に径と高さの異なる多数の円柱状突起を形成し、かつ最大径の突起の他面側には最小径の突起を配置したものが開示されている。
【０００４】
特許文献２には、２枚のパッドの対向面に凸部と凹部を設け、これらを遊嵌させる防振バッドが開示されている。
【０００５】
非特許文献１には、先端面を窪ませた吸盤状の円柱突起を有する防振パッドが開示されている。
【特許文献１】特公平６−６３２８５号公報（請求項１、図４参照）
【特許文献２】特許第３６４５７６６号公報（請求項１、図４参照）
【特許文献１】実用新案第３０４３６５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述した周知技術においては、直径や高さの異なる突起を組み合わせたり、吸盤状の突起を形成することによって防振性能の向上を図っている。しかしながら、かかる防振パッドにおいては、さらなる防振性能の向上が求められている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上述した技術背景に鑑み、突起の形状に着目することにより、従来の円柱形突起による防振パッドよりも優れた防振性能を有する防振パッドの提供を目的とする。
即ち、本発明の防振パッドは、下記［１］〜［５］記載の各構成を有する。
［１］弾性材料からなり、板状基体の片面または両面に、先端部の断面積が基端部の断面積よりも小さく形成された突起を有することを特徴とする防振パッド。
［２］前記突起は円錐台形である前項１に記載の防振パッド
［３］前記板状基体の両面に突起を有し、一面側の突起と他面側の突起とが平面視において同一位置に設けられている前項１または２に記載の防振パッド。
［４］前記板状基体の両面それぞれに高さおよび直径の異なる複数種の突起を有し、これらの複数種の突起は高さの高低と直径の大小とを逆転させて組み合わせたものであり、かつ一面側の突起と他面側の同一位置の突起とは高さの高低および直径の大小が逆転するように配置されている前項３記載の防振パッド。
［５］前記突起の先端部の直径は基端部の直径の５０〜８５％である前項１〜４いずれかに記載の防振パッド。
【発明の効果】
【０００８】
上記［１］に記載の防振パッドにおいて、断面台形の突起が圧縮力を受けると、その横断面積は基端部が最大、先端部が最小の状態を維持しつつ変形する。しかも、荷重が大きくなって変形量が大きくなるほど先端面が拡大されて広い面積で荷重を支えることになるので、荷重の大小にかかわらず安定して荷重を支えることができ、優れた防振性能を発揮する。また、突起先端部の横断面積が小さいので、相対的に軽量の荷重物体に対しても圧縮されやすく、広い荷重範囲において優れた防振性能が得られる。さらに、突起先端部の断面積が小さい方が軽量物でも防振パットの上で浮移動（振動で軽量物がずれる）しにくいために、優れた防振効果が得られる。
【０００９】
上記［２］に記載の防振パッドによれば、荷重や振動が最も均等に分散されるので特に優れた防振性能が得られる。
【００１０】
上記［３］［４］［５］に記載の各防振パッドによれば、広い荷重範囲において特に優れた防振性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
図１に本発明の防振パッドの一実施形態を示す。この防振パッド(10)は、弾性材料からなる一体成形品であって、板状基体(11)の両面(12a)(12b)に４種類の突起(1)(2)(3)(4)が多数突設されたものである。
【００１２】
図１および図２に示すように、前記突起(1)(2)(3)(4)は、平面視円形で板厚方向の断面形状が台形の円錐台であり、先端側で横断面積が小さくなっている。これらの突起(1)(2)(3)(4)は高さ（Ｈ）および直径（ＤＢ）（ＤＴ）が異なるものであり、高さ（Ｈ）は第１突起(1)が最も高く、第２突起(2)、第３突起(3)、第４突起(4)の順に低く形成されている。また、基端部直径（ＤＢ）および先端部直径（ＤＴ）は第４突起(4)が最も大きく、第３突起(3)、第２突起(2)、第１突起(1)の順に小さく形成されている。即ち、高さ（Ｈ）の高い突起ほど直径（ＤＢ）（ＤＴ）が小さく、直径（ＤＢ）（ＤＴ）の大きい突起ほど高さ（Ｈ）が低く形成され、高さ（Ｈ）の高低と直径（ＤＢ）（ＤＴ）の大小とを逆転させて組み合わせることにより、４種類の突起(1)(2)(3)(4)が形成されている。後掲の表２に、この組合せの寸法例を示す。
【００１３】
図３（Ａ）は、図１の防振パッド(10)を板状基体(11)の一面(12a)側から見た平面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）の平面図側から見た他面(12b)側の突起配置図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）のｃ−ｃ線断面図、図３（Ｄ）は図３（Ａ）のｄ−ｄ線断面図、図３（Ｅ）は図３（Ａ）のｅ−ｅ線断面図、図３（Ｆ）は図３（Ａ）のｆ−ｆ線断面図である。なお、図３（Ａ）および図３（Ｂ）においては、突起(1)(2)(3)(4)の基端部の輪郭のみを記載し、先端部の記載を省略している。
【００１４】
図１および図３（Ａ）に示すように、板状基体(11)の一面(12a)側において、４種類の突起(1)(2)(3)(4)は、２×２の配列を基本ユニット(5)としてこの基本ユニット(5)を縦横に繰り返して格子状に配列されている。この繰り返しにより、４種類で１６個の突起(1)(2)(3)(4)は、等間隔（突起の中心間距離）で縦横に列状に配置され、かつ任意の列において、高さ（Ｈ）の高い突起と低い突起が交互に配列し、かつ直径（ＤＢ）（ＤＴ）の大きい突起と小さい突起と交互に配列している。例えば、ｃ−ｃ線上の列において、高さ（Ｈ）に着目すると高い第１突起(1)と低い第４突起(4)が交互に配置され、直径（ＤＢ）（ＤＴ）に着目すると小さい第１突起と(1)と大きい第４突起(4)が交互に配列している。また、ｄ−ｄ線上の列において、高さ（Ｈ）に着目すると高い第２突起(2)と低い第３突起(3)が交互に配置され、直径（ＤＢ）（ＤＴ）に着目すると小さい第２突起と(2)と大きい第３突起(34)が交互に配列している。他の列においても同様に、高さ（Ｈ）の高低と直径（ＤＢ）（ＤＴ）の大小の交互配置となっている。
【００１５】
一方、板状基体(11)の他面(12b)側には、一面(12a)側の突起(1)(2)(3)(4)の真裏に突起(4)(3)(2)(1)が配置されている。換言すれば、一面(12a)側の突起(1)(2)(3)(4)と他面側(12b)の突起(4)(3)(2)(1)は平面視において同一位置に配置されている。また、他面(12b)側においても上記基本ユニット(5)の繰り返しによる配列であるが、一面(12a)側の突起とは高さ（Ｈ）の高低とおよび直径（ＤＢ）（ＤＴ）の大小が逆転するように配置されている。即ち、最も高く最も小さい第１突起(1)の裏には、最も低く最も大きい第４突起(4)が配置され、２番目に高く２番目に小さい第２突起(2)の裏には、２番目に低く２番目に大きい第３突起(3)が配置されている。同様に、３番目に高く３番目に小さい第３突起(3)の裏には３番目に低く３番目に小さい第２突起(2)が配置され、最も低く最も大きい第４突起(4)の裏には最も高く最も小さい第１突起(1)が配置されている。この配置により、他面(12b)側においても、任意の列において、高さ（Ｈ）の高い突起と低い突起が交互に配列し、かつ直径（ＤＢ）（ＤＴ）の大きい突起と小さい突起が交互に配列している。
【００１６】
上述したように、前記防振パッド(10)の突起(1)(2)(3)(4)は円錐台形であり、横断面積は基端部が最大であって根本部分が安定している。図４Ａに示すように、かかる形状の突起(1)(2)(3)(4)に荷重がかかって板厚方向の圧縮力を受けると、その横断面積は基端部が最大、先端部が最小となった状態を維持しつつ変形する。しかも、荷重が大きくなって変形量が大きくなるほど先端面が拡大されて広い面積で荷重を支えることになるので、荷重の大小にかかわらず安定して荷重を支えることができる。また、先端部の横断面積が小さいので、相対的に軽量の荷重物体に対しても圧縮されやすく、広い荷重範囲において優れた防振性能が得られる。一方図４Ｂに示すように、従来の円柱形の突起(20)は、荷重がかかるとその横断面積が高さ方向の中間部で最大となるように変形するため、円錐台形の突起(1)(2)(3)(4)よりも根本部分が不安定である。しかも、高さ方向で横断面積が一定であるために軽量の荷重物体に対しては圧縮変形しにくいことから、広い荷重範囲において安定した防振性能を得にくい。さらに、円柱形等のように突起先端部の断面積が大きいものは、軽量物が防振パッドの上で浮移動（振動で軽量物がずれる）して防振効果が半減する。以上の理由により、円錐台形の突起は円柱形の突起よりも広い荷重範囲において安定して優れた防振性能を発揮することができる。
【００１７】
また、従来の円柱形突起を有する防振パッドと同等の防振性能であれば、本発明の防振パッドは円錐台形の突起にすることで突起体積を小さくして軽量化を図ることができる。
【００１８】
上記効果は突起の先端部の断面積が基端部の断面積よりも小さい形状であれば得られる。従って、本発明の突起は図示例の円錐台形に限定されず、角錐台、楕円錐台、長円形錐台、その他の任意形状の錐台であっても良い。但し、荷重や振動が最も均等に分散されるのは横断面が円形の突起であり、円錐台形の突起が最も防振性能が優れている。しかも、荷重や振動が均等に分散されることによって防振パッドの寿命も長くなる。さらに、突起形状は板厚方向の断面において側面が直線であることも要さず、側面が外方に膨出した形状や内方に凹んだ形状の突起であっても良い。但し、断面積が基端部から先端部に向かって小さくなる形状が好ましく、この点で板厚方向の断面が台形となされた突起が好ましい。
【００１９】
本発明は円錐台形の突起(1)(2)(3)(4)の寸法を限定するものではなく、要求される防振性能に応じて適宜設定することができる。寸法例として、基端部の直径（ＤＢ）：３〜１０ｍｍ、高さ（Ｈ）：２〜７ｍｍ、間隔（突起の中心間距離）：５〜１５ｍｍを挙示できる。特に好ましい基端部の直径（ＤＢ）は４．５〜８ｍｍ、高さ（Ｈ）は２．５〜６ｍｍ、間隔は８〜１２ｍｍである。また、基端部の直径（ＤＢ）と先端部の直径（ＤＴ）との差や比率を規定するものではない。しかし、差や比率が小さすぎると上記効果が少なくなるので、上記効果を最大限に得るためには、先端部の直径（ＤＴ）を基端部の直径（ＤＢ）の５０〜８５％の範囲に設定することが好ましく、特に６０〜７５％に設定することが好ましい。
【００２０】
上記実施形態の防振パッド(10)においては、高さおよび直径の異なる複数種の突起を配置することでさらなる防振性能の向上を図っている。
【００２１】
図５Ａおよび図５Ｂに示すように、高さ（Ｈ）の異なる複数種の突起を配置すると、荷重物体(Ｓ１)は最初に高さ（Ｈ）の高い突起(6)に接触し（図５Ａ）、荷重が大きくなって高い突起(6)の圧縮量が大きくなると物体は低い突起(7)にも接触する（図５Ｂ）。設置面(Ｓ２)においても荷重が大きくなると低い突起(7)も接地する。従って、荷重が大きくなるほど数多くの突起で支持することになるので、安定して優れた防振性能が発揮され、高さ（Ｈ）の異なる複数種の突起を混在させることによって広範囲の荷重に対して優れた防振性能が得られる。異なる高さ（Ｈ）の突起は２種以上あれば上記効果を奏することができ、種類を増やすことによって相応の効果を奏することができる。図１等に例示した防振パッド(10)では４種類の高さの突起(1)(2)(3)(4)を有している。
【００２２】
また、突起の直径（ＤＢ）は大きくなるほど耐荷重が大きくなり、直径の小さいものは小さい荷重でも変形するので、直径（ＤＢ）の異なる複数種の突起を配置することで広範囲の荷重に対して優れた防振性能が得られる。異なる直径（ＤＢ）の突起は２種以上あれば上記効果を奏することができ、種類を増やすことによって相応の効果を奏することができる。図１等に例示した防振パッド(10)では４種類の直径（ＤＢ）の突起(1)(2)(3)(4)を有している。
【００２３】
さらに、高さ（Ｈ）および直径（ＤＢ）の両方が異なる複数種の突起を配置することで相乗的に優れた防振性能を得ることができる。図５Ａおよび図５Ｂとともに上述したように、荷重が大きくなるほど高さ（Ｈ）の低い突起も接触して防振性能の向上に加わるので、低い突起の直径（ＤＢ）を大きくして耐荷重を高めることによって相乗的に防振性能を向上させることができる。従って、複数種の突起は高さ（Ｈ）の高低と直径（ＤＢ）の大小を逆転させて組み合わせる、即ち高さ（Ｈ）の高い突起ほど直径（ＤＢ）を小さく、直径（ＤＢ）の大きい突起ほど高さ（Ｈ）を低く形成することによって最大限に防振性能を向上させることができる。図１等に例示した防振パッド(10)では、４種類の突起(1)(2)(3)(4)の高さ（Ｈ）の高低と直径（ＤＢ）の大小を逆転させた組合せとなっている。
【００２４】
また、高さ（Ｈ）および直径（ＤＢ）の異なる複数種の突起は、高さ（Ｈ）の高低が交互になるように配置し、また直径（ＤＢ）の大小が交互になるように配置して、均等な防振性能が得られるようにすることが好ましい。
【００２５】
突起(1)(2)(3)(4)の高さ（Ｈ）および直径（ＤＢ）を複数種とする場合は、上述した寸法範囲で適宜設定すれば良い。４段階の高さ（Ｈ）の例として、高いものから順に、４．５〜５．５ｍｍ、４〜５ｍｍ、３．５〜４．５ｍｍ、３〜４ｍｍを挙示できる。また４段階の基端部の直径（ＤＢ）の例として、大きいものから順に、６〜８ｍｍ、５．５〜７．５ｍｍ、５〜７ｍｍ、４．５〜６．５ｍｍを挙示できる。
【００２６】
図示例の防振パッド(10)は板状基体(10)の両面(12a)(12b)に突起(1)(2)(3)(4)を有するものであるが、片面のみに突起を有する防振パッドも本発明に含まれる。
【００２７】
前記板状基体(10)の両面に突起を設ける場合は、図示例のように一面(12a)側の突起の真裏に他面(12b)側の突起を設け、一面(12a)側の突起と他面(12b)側の突起を平面視において同一位置に配置することが好ましい。振動は突起の頂点から頂点へ伝達され、伝達距離が長くなるほど防振性能が高くなる。このため、一面(12a)側と他面(12b)側とで高さの異なる突起を配置する場合に伝達距離を最大限にして防振性能を高めることができる。また、突起の高さ（Ｈ）にかかわらず、所要サイズに切断する時に板状基体だけを切断すれば良いというメリットもある。
【００２８】
さらに、一面(12a)側の任意の突起と他面(12b)側の同一位置の突起とは高さ（Ｈ）が異なっていることが好ましい。これは、図５Ａに示すように、高い突起(6)のみが荷重物体(Ｓ１)および設置面(Ｓ２)に接触している状態において、振動は接触している突起間に伝達されるので、真裏の突起に伝達させるよりも同一位置に高さの異なる突起を配置して斜めに伝達させる方が伝達距離が長くなって防振性能が向上するためである。なお、突起の高さが１種類の場合は、一面側の突起と他面側の突起が同一位置にならないように千鳥状に配置すれば振動の伝達距離が長くなるので防振性能を高めることができる。但し、一面(12a)側と他面(12b)側とで同一位置に突起を配置する場合は、異なる高さ（Ｈ）の突起を配置することによって最も伝達距離を長くすることができる。
【００２９】
さらに、両面に高さ（Ｈ）および直径（ＤＢ）の異なる複数種の突起を設ける場合は、一面(12a)側の突起と他面(12B)側の同一位置の突起とは高さ（Ｈ）の高低および直径（ＤＢ）の大小が逆転するように配置することが好ましい。かかる突起配置により、上述した荷重の増大に伴って接触する突起数が増えることによる効果と、振動距離が長くなることによる効果とにより、相乗的に優れた防振性能が得られる。
【００３０】
本発明の防振パッド(10)において、上述した突起以外の部分の寸法も限定されず、要求される防振性能に応じて任意に設定することができる。例えば、板状基体(11)の厚さ（Ｈ）：５〜１５ｍｍ、総厚（一面側の最も高い突起の先端面から他面側の最も高い突起の先端面までの距離）に対する板状基体(11)の厚さ：３０〜７０％以上を挙示できる。
【００３１】
また、前記防振パッドを構成する弾性材料は、周知の弾性材料を任意に用いれば良く、ニトリルゴム、クロロプレンゴム、スチレンブタジエンゴム、エチレンプロピレンゴム等を例示できる。また、これらの材料の硬度は耐荷重に応じてショア硬度が２０〜９０程度のものを用いることが好ましく、特にショア硬度が４０〜８５のものが好ましい。
【実施例】
【００３２】
後掲の表１に示す実施例１〜３および比較例１〜５の８種類の防振パッドについて防振性能を試験した。いずれの防振パッドもニトリルゴム製の一体成形品であり、板状基体(11)の両面(12a)(12b)に、片面につき４×４の１６個の突起を有し、一面(12a)側の突起と他面(12b)側の突起とは平面視において同一位置に配置されている。また、板状基体(11)はいずれも一辺の長さ（Ｗ）が４０ｍｍの正方形であり、厚さ（Ｔ）は表１に示す厚さである。総厚は、一面側の最も高い突起の先端面から他面側の最も高い突起の先端面までの距離である。また、各例の突起の形状および寸法は異なるが、突起間隔（突起の中心間距離）は１０ｍｍで共通である。
（実施例１〜３）
図１および図２に示すように、防振パッド(10)は、高さ（Ｈ）および直径（ＤＢ）（ＤＨ）の異なる４種類の円錐台形の突起(1)(2)(3)(4)を有する。各突起の寸法は表２に示すとおりであり、高さ（Ｈ）の高低と直径（ＤＢ）（ＤＴ）の大小を逆転させて組み合わせることによって、第１〜第４の４種類の突起(1)(2)(3)(4)が形成されている。また、図３（Ａ）〜（Ｆ）に示すように、各面(12a)(12b)の任意の列の突起は高さ（Ｈ）の高低と直径（ＤＢ）（ＤＴ）の大小とが交互に配置され、一面(12a)側の突起と他面(12b)側の同一位置の突起とは高さ（Ｈ）の高低および直径（ＤＢ）（ＤＴ）の大小が逆転するように配置されている。
【００３３】
実施例１〜３は突起(1)(2)(3)(4)の形状および配置が同一で、ショア硬度のみが異なる。
（比較例１〜３）
図６および図７に示すように、防振パッド(30)は、高さ（Ｈ）および直径（Ｄ）の異なる４種類の円柱形の突起(31)(32)(33)(34)を有する。図７（Ａ）は、防振パッド(30)を板状基体(11)の一面(12a)側から見た平面図、図７（Ｂ）は図７（Ａ）の平面図側から見た他面(12b)側の突起配置図である。
【００３４】
各突起の寸法は表３に示すとおりであり、高さ（Ｈ）の高低と直径（Ｄ）の大小を逆転させて組み合わせることによって、第１〜第４の４種類の突起(31)(32)(33)(34)が形成されている。また、図７（Ａ）（Ｂ）に示すように、各面(12a)(12b)の任意の列の突起は高さ（Ｈ）の高低と直径（Ｄ）の大小とが交互に配置され、一面(12a)側の突起と他面(12b)側の同一位置の突起とは高さ（Ｈ）の高低および直径（Ｄ）の大小が逆転するように配置されている。
【００３５】
比較例１〜３は突起(31)(32)(33)(34)の形状および配置が同一で、ショア硬度のみが異なる。
（比較例４）
図６および図８に示すように、防振パッド(35)は、高さ（Ｈ）および直径（Ｄ）の異なる４種類の円柱形の突起(36)(37)(38)(39)を有している。図８（Ａ）は、防振パッド(35)を板状基体(11)の一面(12a)側から見た平面図、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の平面図側から見た他面(12b)側の突起配置図である。
【００３６】
各突起の寸法は表４に示すとおりであり、高さ（Ｈ）の高低と直径（Ｄ）の大小を逆転させて組み合わせることによって、第１〜第４の４種類の突起(36)(37)(38)(39)が形成されている。また、図８（Ａ）（Ｂ）に示すように、各面(12a)(12b)の任意の列の突起は高さ（Ｈ）の高低と直径（Ｄ）の大小とが交互に配置され、一面(12a)側の突起と他面(12b)側の突起とは千鳥状に配置され、かつ高さ（Ｈ）の高低および直径（Ｄ）の大小が逆転するように配置されている。
（比較例５）
図９および図１０に示すように、防振パッド(40)は先端面を窪ませて吸盤状に形成した円柱形の突起(41)(42)を有する。図１０（Ａ）は、防振パッド(40)を板状基体(11)の一面(12a)側から見た平面図、図１０（Ｂ）は図１０（Ａ）の平面図側から見た他面(12b)側の突起配置図である。
【００３７】
表５に示すように、突起(41)(42)は高さ（Ｈ）の高低と直径（Ｄ）の大小を組み合わせた２種類である。また、各面(12a)(12b)において２種類の突起(41)(42)が交互に配置され、かつ一面(12a)側の突起と他面(12b)側の同一位置の突起とは異なる突起が配置されている。なお、突起(41)(42)先端面の窪みを正確に計測することは困難であるため、表１の体積は材料の比重から求めた実測値である。
【００３８】
【表１】
2009079618.tif 000003
【００３９】
【表２】
2009079618.tif 000004
【００４０】
【表３】
2009079618.tif 000005
【００４１】
【表４】
2009079618.tif 000006
【００４２】
【表５】
2009079618.tif 000007
【００４３】
（振動試験）
上記各例の防振パッドについて、アイ・エム・ブイ製ＶＳ−１０３１−２００振動試験装置を用いて振動試験を行った。
【００４４】
図１１に示すように、振動台(50)上に４個の防振パッド(10)(30)(35)(40)を介して１９２ｋｇのおもりを付けた荷重物体(51)を載置し（防振パッドは２個のみを記載）、振動台(50)および荷重物体(51)に加速度測定センサー(52)を取付けて振動試験を行った。試験条件は、振動方向：垂直、振動：振動数５〜３００Ｈｚの複数の振動数を含んだランダム波、加速度：０．５Ｇであり、振動付与開始から２０分後に振動伝達率（ｄＢ）を測定した。振動伝達率（ｄＢ）は測定回数２００回の平均値とした。また、各防振パッドは４０ｍｍ×４０ｍｍであるから、単位面積当たりの荷重は３．０ｋｇ／ｃｍ２となる。
【００４５】
図１２に、ショア硬度６０の材料からなる実施例１、比較例１、比較例４、比較例５の試験結果を示す。図１３に、ショア硬度４０の材料からなる実施例２および比較例２、図１４、にショア硬度８５の材料からなる実施例３および比較例３の試験結果を示す。
【００４６】
図１２〜１４より、円錐台形の突起を有する実施例１〜３の防振パッドは、従来の円柱形突起を有する比較例１〜５の防振パッドよりも優れた防振性能を有することが明らかである。しかも、表１に示すように、実施例１〜３の防振パッドは比較例１〜５よりも体積が小さいものであり、少ない材料で優れた防振性能が得られた。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の防振パッドは突起形状を断面台形としたことで優れた防振性能を発揮するものであり、広い分野で利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の防振パッドの一実施形態を示す斜視図である。
【図２】円錐台形の突起を示す断面図である。
【図３】図１の防振パッドにおける突起の配置図である。
【図４Ａ】圧縮力を受けた円錐台形の突起の変形状態を示す断面図である。
【図４Ｂ】圧縮力を受けた円柱形の突起の変形状態を示す断面図である。
【図５Ａ】本発明の防振パッドに小さい圧縮力が加わった状態を模式的に示す図である。
【図５Ｂ】本発明の防振パッドに大きい圧縮力が加わった状態を模式的に示す図である。
【図６】比較例１〜４の防振パッドにおける円柱状突起の断面図である。
【図７】比較例１〜３の防振パッドにおける突起の配置図である。
【図８】比較例４の防振パッドにおける突起の配置図である。
【図９】比較例５の防振パッドにおける吸盤付円柱形突起の断面図である。
【図１０】図９の防振パッドにおける突起の配置図である。
【図１１】振動試験装置を模式的に示すである。
【図１２】振動試験結果を示す図である。
【図１３】振動試験結果を示す図である。
【図１４】振動試験結果を示す図である。
【符号の説明】
【００４９】
1…第１突起（円錐台形の突起）
2…第２突起（円錐台形の突起）
3…第３突起（円錐台形の突起）
4…第４突起（円錐台形の突起）
10…防振パッド
11…板状基体
12a…一面
12b…他面
【図１】
2009079618.tif 000008
【図２】
2009079618.tif 000009
【図３】
2009079618.tif 000010
【図４Ａ】
2009079618.tif 000011
【図４Ｂ】
2009079618.tif 000012
【図５Ａ】
2009079618.tif 000013
【図５Ｂ】
2009079618.tif 000014
【図６】
2009079618.tif 000015
【図７】
2009079618.tif 000016
【図８】
2009079618.tif 000017
【図９】
2009079618.tif 000018
【図１０】
2009079618.tif 000019
【図１１】
2009079618.tif 000020
【図１２】
2009079618.tif 000021
【図１３】
2009079618.tif 000022
【図１４】
2009079618.tif 000023