(57)【要約】【課題】施工性がよく、意匠性、耐衝撃性、汚れ防止性に優れ、運搬が容易であって保管場所の面積に問題のない腰壁材を提供すること。【解決手段】長尺腰壁材は、基材１の上面に、熱可塑性合成樹脂から成る発泡層２と熱可塑性合成樹脂から成る印刷層３と熱可塑性合成樹脂から成る透明層４が順次積層され、印刷層である印刷模様が腰壁材の長さ方向に対して直角方向であり、腰壁材の長さ方向を壁面の横方向に施工してあり、ＪＩＳ  Ａ  ５７０５  ６．７の加熱による長さ変化が２％以下である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材の上面に、熱可塑性合成樹脂から成る発泡層と熱可塑性合成樹脂から成る印刷層と熱可塑性合成樹脂から成る透明層が順次積層され、印刷層である印刷模様が腰壁材の長さ方向に対して直角方向であり、腰壁材の長さ方向を壁面の横方向に施工してあり、ＪＩＳ  Ａ  ５７０５  ６．７の加熱による長さ変化が２％以下であることを特徴とする長尺状腰壁材。
【請求項２】
上記透明層の表面に、腰壁材の長さ方向に対して直角方向であるエンボス加工が施されていることを特徴とする請求項１記載の長尺状腰壁材。
【請求項３】
重量が３ｋｇ／ｍ2以下であり、上記発泡層の厚さが０．５〜５．０ｍｍであり、上記発泡層の発泡倍率が２〜１０倍であることを特徴とする請求項１又は２に記載の長尺腰壁材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱可塑性合成樹脂からなる長尺状の腰壁材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の腰壁材はパネル状が多く、施工性、意匠性、耐衝撃性、汚れ防止性、傷つき防止性を有した長尺状シートは開発されていない。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
従来のパネル状の腰壁材は、施工現場において複数枚のパネルを接合していく必要があるため施工が煩雑であり、また、パネル１枚がある程度の大きさ、重量になるため、運搬に時間がかかり、保管場所に面積を要すという問題があった。
【０００４】
本発明は、これらの問題を解消したもので、腰壁材としての要求性能に挙げられる施工性、意匠性、耐衝撃性、汚れ防止性に優れた腰壁材を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題を解決するために、長尺状腰壁材において、基材の上面に、熱可塑性合成樹脂から成る発泡層と熱可塑性合成樹脂から成る印刷層と熱可塑性合成樹脂から成る透明層が順次積層され、印刷層である印刷模様が腰壁材の長さ方向に対して直角方向であり、腰壁材の長さ方向を壁面の横方向に施工してあり、ＪＩＳ  Ａ  ５７０５  ６．７の加熱による長さ変化が２％以下であることを特徴とする。
【０００６】
また、上記透明層の表面に、腰壁材の長さ方向に対して直角方向であるエンボス加工が施されていること、重量が３ｋｇ／ｍ2以下であり、上記発泡層の厚さが０．５〜５．０ｍｍであり、上記発泡層の発泡倍率が２〜１０倍であることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明は基材の上面に、熱可塑性合成樹脂から成る発泡層と熱可塑性合成樹脂から成る印刷層と熱可塑性合成樹脂から成る透明層が順次積層された長尺状としたからパネル状のものと比較すると、運搬が容易であり、保管場所に大きな面積を必要とせず、長尺状で接合部が少なく施工が容易であると共に従来の壁紙（クロス）、巾木、床材等の貼着技術を使用して施工が可能であって、耐衝撃性、汚れ防止性、傷つき防止性を付与することが出来た。
【０００８】
また、印刷層である印刷模様が腰壁材の長さ方向に対して直角方向（壁面に対して巾方向が高さになり縦向き）とすること及び透明層の表面に、前記印刷模様と同様に腰壁材の長さ方向に対して直角方向であるエンボス加工が施すことにより、意匠性に優れた腰壁材を得ることが出来た。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明腰壁材の拡大断面図。
【図２】施工状態の説明図。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
以下本発明の腰壁材に関して図面に基づいて、その実施の一形態について説明する。
【００１１】
基材１は、この種の技術分野において周知の態様のものであって、紙、織布、ガラスクロス、不織布等である。
【００１２】
この基材を含む腰壁材は加熱による長さ変化がＪＩＳ  Ａ  ５７０５  ６．７の加熱による長さ変化試験により２％以下であり、１％以下が好ましく、０．５％以下がさらに好ましい。
【００１３】
基材を設ける事により寸法安定性に優れたものとなり、長尺状で施工した時の目地開き等の問題が解消され、従来の壁紙（クロス）、巾木、床材の接着技術を使用して腰壁材の施工が可能となる。
【００１４】
本発明の発泡層２、印刷層３、透明層４に使用される熱可塑性合成樹脂は、塩化ビニル系樹脂、塩素化ポリエチレン等の含ハロゲン樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−αオレフィン共重合樹脂、プロピレン−αオレフィン共重合樹脂、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−メタクリル酸エステル共重合樹脂、エチレン−アクリル酸共重合樹脂等のオレフィン系樹脂、オレフィン系熱可塑性エラストマー、スチレン系熱可塑性エラストマー、ポリエステル系熱可塑性エラストマー、ウレタン系熱可塑性エラストマー等の熱可塑性エラストマーなどが使用できる。
【００１５】
熱可塑性合成樹脂から成る発泡層の厚さ、発泡倍率は特に限定されるものではないが、適度なクッション性があり、耐衝撃性を付与し、施工性に優れた腰壁材とするには、厚さを０．５ｍｍ〜１０．０ｍｍ、発泡倍率を２倍〜２０倍とし、より好ましくは厚さが０．５ｍｍ〜５．０ｍｍであって、発泡倍率が２倍〜１０倍程度である。
【００１６】
印刷層３は発泡層２の表面に適宜模様を印刷するか、又は透明層４の裏面に模様を印刷するか、或はこれら発泡層、透明層とは別に両層の間に薄膜層３１を形成してその表面に印刷模様を施したものであって、何れの場合でもその厚さは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度である。
【００１７】
この印刷模様は腰壁材Ａを壁面ａに対してその長さ方向ｃが横方向となりかつ巾方向ｂが高さになるように貼着した際、腰壁材の長さ方向（横長）に対して直角方向Ｘ、すなわち縦向きになるように印刷模様を施す。この縦向きの印刷模様により、本発明の腰壁材を長尺状で貼着施工した場合、床面ｄに対して平行な縦向き模様が得られ、意匠的に優れたものとなる。
【００１８】
このような模様によって腰壁材を接着施工した場合、腰壁材Ａとして床面ｄからある程度の高さを有しているため、視覚的に違和感のない、好ましいものとなる。
【００１９】
透明層４は印刷層３の表面保護、汚れ防止を目的に印刷層の上に該印刷模様が容易に視認可能な熱可塑性合成樹脂からなる透明な層を積層したものである。
【００２０】
透明層の厚さは０．０５ｍｍ〜０．５ｍｍ程度が好ましい。
【００２１】
透明層が傷つき防止性に優れたものとするには、JIS K 5400 8.4.1の試験機法における鉛筆引っかき値において、Ｂ以上が好ましく、Ｈ以上がより好ましい。
【００２２】
また透明層には無機または有機系の抗菌剤、防かび剤を配合し、抗菌性、防かび性を付与することも可能である。
【００２３】
また静電気による塵屑付着の防止として、透明層へ帯電防止剤を混入や表面塗布等の一般的な技術を用いて、帯電防止性を付与することができ、JIS K 6911の試験法による表面抵抗率は１０13Ω以下であり、好ましく１０10Ω以下である
【００２４】
また透明層の表面に印刷層の印刷模様と同方向Ｘ（腰壁材の長さ方向に対して直角方向）のエンボス加工を施すことにより、さらに意匠性に優れた本発明の腰壁材を得ることができる。
【００２５】
本発明による腰壁材として、寸法安定性、施工性に優れた腰壁材を得るには、JIS A 5705 6.7  加熱による長さ変化試験によって、加熱収縮率が２％以下になるようにし、１％以下が好ましく、０．５％以下がさらに好ましい。
【００２６】
また、腰壁材としての重量は特に限定されるものではないが、施工性に優れた腰壁材を得るには、３Ｋｇ/ｍ2 以下が好ましく、２Ｋｇ/ｍ2がより好ましい。さらには１Ｋｇ/ｍ2以下がより好ましい。
【実施例】
【００２７】
以下に本発明について実施例を挙げて、さらに詳しく説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。
【００２８】
重合度１０００から成るＰＶＣ樹脂１００重量部に対して、発泡剤を５部、充填剤４０部、安定剤３部を含有するＰＶＣ樹脂組成物をカレンダー加工により、厚さ０．４０ｍｍのシートに圧延し織布とラミネートして、２００℃で加熱発泡させ厚さ１．０ｍｍの発泡層を得た。
【００２９】
さらに重合度１０００から成るＰＶＣ樹脂１００重量部に対して、可塑剤５０部、安定剤３部、着色顔料を含有するＰＶＣ樹脂組成物をカレンダー加工により、０．１０ｍｍに圧延し、上記発泡層の上面にラミネート加工を行い、その表面にグラビヤ印刷にて長さ方向に対して直角方向の模様となるように木目柄の印刷模様を施した。
【００３０】
さらに重合度１０００から成るＰＶＣ樹脂１００重量部に対して、可塑剤５０部、安定剤３部を含有するＰＶＣ樹脂組成物をカレンダー加工により、０．１０ｍｍに圧延して上記印刷層の上に、ラミネート加工を行い、更に印刷模様と同方向（長さ方向に対して直角方向）柄のエンボス加工を施し腰壁材を得た。
【符号の説明】
【００３１】
１：基材、２：発泡層、３：印刷層、４：透明層、Ａ：腰壁材、ａ：壁面、ｂ：巾方向、ｃ：長さ方向、Ｘ：長さ方向に対する直角方向。
【図１】
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【図２】
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