(57)【要約】【課題】金属板の両端部の接合を強固にすることの可能なコネクタ用シールド部材及びこれを用いたコネクタを提供する。【解決手段】金属板の一方の端部３１ａに、他方の端部３１ｂとの対向方向と直交する方向、即ち下方に照射されたレーザＬにより溶融して他方の端部３１ｂに接合する溶接部３４を設けたので、金属板の一方の端部３１ａと他方の端部３１ｂを一体化させることができるので、例えば合わせ目部分に引っ張り力が集中した場合でも両端部３１ａ，３１ｂの接合が解かれるとともにシールド部材３０が変形することを確実に防止することができる。従って、単に金属板の両端部３１ａ，３１ｂをプレス加工により接合する場合よりも接合を強固にすることができ、外来電磁波の影響を確実に低減させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り曲げられた金属板の両端部を互いに合わせることにより、接続対象物に接触する端子の周囲を覆うようにコネクタ本体に設けられたコネクタ用シールド部材において、
前記金属板の一方の端部に、他方の端部との対向方向と直交する方向に照射されたレーザにより溶融して他方の端部に接合する溶接部を設けた
ことを特徴とするコネクタ用シールド部材。
【請求項２】
前記溶接部を、レーザの照射方向に沿って金属板の他方の端部と重なり合うように形成した
ことを特徴とする請求項１記載のコネクタ用シールド部材。
【請求項３】
前記溶接部を、他方の端部に設けられた凹部に係合可能に形成した
ことを特徴とする請求項２記載のコネクタ用シールド部材。
【請求項４】
前記溶接部を、他方の端部との対向方向に傾斜するように形成した
ことを特徴とする請求項２記載のコネクタ用シールド部材。
【請求項５】
請求項１、２、３または４記載のコネクタ用シールド部材を備えた
ことを特徴とするコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばEMI(Electro magnet Interference)対策として用いられるコネクタ用シールド部材及びこれを用いたコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種のコネクタ用シールド部材（以下、シールド部材という。）として、金属板を折り曲げるとともにその両端部を互いに合わせることにより形成され、接続対象物に接触する端子の周囲を覆うようにコネクタ本体に設けられたものが知られている。
【０００３】
このシールド部材は、図８（ａ）に示すように金属板の一方の端部１ａと他方の端部１ｂとが互いに接触した状態でプレス加工することにより、両端部１ａ，１ｂに間隙が形成されないようになっている。
【特許文献１】特開２００１−９３６２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、このシールド部材１では、単に金属板１の一方の端部１ａと他方の端部１ｂとをプレス加工により合わせているので、例えば嵌合相手によるこじりやコネクタ本体をシールド部材１に圧入する場合に、図８（ｂ）に示すように一方の端部１ａと他方の端部１ｂの合わせ目部分の接合が解かれるとともに、シールド部材１が変形するおそれがあることから、強度上不十分であるという問題点があった。
【０００５】
本発明は前記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、金属板の両端部の接合を強固にすることの可能なコネクタ用シールド部材及びこれを用いたコネクタを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のコネクタ用シールド部材は、前記目的を達成するために、折り曲げられた金属板の両端部を互いに合わせることにより、接続対象物に接触する端子の周囲を覆うようにコネクタ本体に設けられたコネクタ用シールド部材において、前記金属板の一方の端部に、他方の端部との対向方向と直交する方向に照射されたレーザにより溶融して他方の端部に接合する溶接部を設けている。
【０００７】
また、本発明のコネクタは、前記目的を達成するために、前記コネクタ用シールド部材を備えている。
【０００８】
これにより、溶接部が、レーザに照射されると溶融して他方の端部に接合することから、金属板の一方の端部と他方の端部を一体化させることが可能になる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、金属板の一方の端部と他方の端部を一体化させることができるので、例えば合わせ目部分に引っ張り力が集中した場合でも両端部の接合が解かれるとともにシールド部材が変形することを確実に防止することができる。従って、単に金属板の両端部をプレス加工により接合する場合よりも接合を強固にすることができ、外来電磁波の影響を確実に低減させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１乃至図７は本発明の一実施形態を示すもので、図１はコネクタの分解斜視図、図２はシールド部材の要部拡大正面図、図３はシールド部材の平面図、図４はシールド部材の強度特性を示す図、図５及び図６は溶接部の変形例を示すシールド部材の要部拡大正面図、図７は溶接部の変形例を示すシールド部材の要部拡大斜視図である。
【００１１】
本実施形態のコネクタは、例えばＵＳＢ(Universal Serial Bus)、ＩＥＥＥ１３９４またはＨＤＭＩ(High-Definition Multimedia Interface)等の仕様に準拠したものであり、接続対象物としてのコネクタケーブル（図示省略）の一端を挿入可能なコネクタ本体１０と、コネクタ本体１０内に互いに幅方向（図中Ｘ方向）に等間隔で配置された複数の端子２０と、コネクタ本体１０及び各端子２０を覆うように設けられたシールド部材３０とから構成されている。
【００１２】
コネクタ本体１０は合成樹脂の成型品からなり、前面及び背面を開口している。即ち、コネクタ本体１０は、上面部１１、底面部１２及び左右側面部１３からなり、前面開口部からコネクタケーブルが挿入されるようになっている。コネクタ本体１０の背面側には複数の端子孔１０ａが互いに幅方向に等間隔で設けられ、各端子孔１０ａには各端子２０がそれぞれ保持されるようになっている。
【００１３】
各端子２０は導電性の金属板からなり、コネクタ本体１０の各端子孔１０ａにそれぞれ背面側から圧入することによって保持されている。各端子２０は、前後方向（図中Ｙ方向）に延びる接続部２１と、接続部２１の前端から上方（図中Ｚ方向）に延びる真直部２２と、真直部２２の上端から前方に延びる接触部２３とから構成されており、接続部２１は基板に接続されるようになっている。また、接触部２３は、コネクタケーブルがコネクタ本体１０内に挿入されると、コネクタケーブルに設けられた導電部（図示省略）に接触することによりコネクタケーブルと電気的に接続されるようになっている。
【００１４】
シールド部材３０は、導電性の金属板を角筒状に折り曲げたものからなり、金属板の両端部を平板状に重ね合わせることにより形成されている。即ち、シールド部材３０は、上面部３１、底面部３２及び左右側面部３３からなり、上面部３１は、金属板の一方の端部３１ａと他方の端部３１ｂを互いに上下方向に重ね合わせることにより形成されている。一方の端部３１ａの上端側には、図２（ａ）に示すように他方の端部３１ｂとの対向方向（本実施形態では幅方向）と直交する方向、即ち下方に照射されたレーザＬにより溶融して他方の端部３１ｂに接合する溶接部３４が幅方向に突出するように設けられている。また、他方の端部３１ｂには、溶接部３４に係合可能に形成された凹部３５が設けられており、図２（ｂ）に示すように溶接部３４と凹部３５とが互いに上下方向に係合するようになっている。
【００１５】
以上のように構成されたコネクタは、シールド部材３０の内部にコネクタ本体１０を収容させることにより、各端子２０をシールド部材３０で覆うことができ、ＥＭＩ対策を実現することが可能となる。
【００１６】
また、前記シールド部材３０においては、溶接部３４が他方の端部３１ｂの凹部３５と上下方向に係合するように形成されていることから、図３に示すように平面図において両端部３１ａ，３１ｂ間に幅方向の間隙が形成されることがない。この場合、レーザＬを溶接部３４に確実に照射することができることから、レーザＬが両端部３１ａ，３１ｂ間に形成された間隙を擦り抜けることにより溶接部３４の溶接不良が発生することを防止することができる。また、レーザＬの照射位置が幅方向にずれた場合でもレーザＬを溶接部３４に照射することができるので、溶接不良を確実に防止することができる。
【００１７】
なお、シールド部材３０の一方の端部３１ａと他方の端部３１ｂとの合わせ目部分の強度を、溶接部３４をレーザ溶接する前後それぞれの場合について実測したものを図４に示す。この実測においては、荷重容量５０ｋｇのロードセルを使用し、押込み量を１ミリメートル／分とした場合の強度を求めている。また、図中点線で表したものがレーザ溶接前の合わせ部分の強度であり、図中実線で表したものがレーザ溶接後の合わせ目部分の強度である。図４から明らかなように、溶接部３４をレーザ溶接することにより合わせ目部分の強度を向上させることができる。
【００１８】
このように、本実施形態のシールド部材３０及びこれを用いたコネクタによれば、金属板の一方の端部３１ａに、他方の端部３１ｂとの対向方向と直交する方向、即ち下方に照射されたレーザＬにより溶融して他方の端部３１ｂに接合する溶接部３４を設けたので、金属板の一方の端部３１ａと他方の端部３１ｂを一体化させることができるので、例えば合わせ目部分に引っ張り力が集中した場合でも両端部３１ａ，３１ｂの接合が解かれるとともにシールド部材３０が変形することを確実に防止することができる。従って、単に金属板の両端部３１ａ，３１ｂをプレス加工により接合する場合よりも接合を強固にすることができ、外来電磁波の影響を確実に低減させることができる。
【００１９】
また、溶接部３４を、レーザＬの照射方向に沿って金属板の他方の端部３１ｂと重なり合うように形成したので、レーザＬを溶接部３４に確実に照射することができ、溶接部３４の溶接不良を確実に防止することができる。
【００２０】
さらに、溶接部３４を、他方の端部３１ｂに設けられた凹部３５に係合可能に形成したので、溶接部３４と金属板の他方の端部３１ｂとをレーザＬの照射方向に沿って重ね合わせることができることから、レーザＬを溶接部３４に確実に照射することができ、溶接部３４の溶接不良を確実に防止することができる。
【００２１】
なお、上記実施形態は本発明の一具体例に過ぎず本発明が上記実施形態のみに限定されることはない。例えば、前記実施形態では、溶接部３４を他方の端部３１ｂに設けられた凹部３５に係合可能に形成したものを説明したが、図５に示すように溶接部３４を他の端部３１ｂとの対向方向、即ち幅方向に傾斜させるように形成してもよい。この場合においても、溶接部３４と金属板の他方の端部３１ｂとをレーザＬの照射方向に沿って重ね合わせることができることから、レーザＬを溶接部３４に確実に照射することができ、溶接部３４の溶接不良を確実に防止することができる。また、図６に示すように溶接部３４を一方の端部３１ａの上下方向中央部に設けてもよい。さらに、図７に示すように溶接部３４を、一方の端部３１ａの前後方向の一部に設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の一実施形態におけるコネクタの分解斜視図
【図２】シールド部材の要部拡大正面図
【図３】シールド部材の要部拡大平面図
【図４】シールド部材の強度特性を示す図
【図５】溶接部の変形例を示すシールド部材の要部拡大正面図
【図６】溶接部の変形例を示すシールド部材の要部拡大正面図
【図７】溶接部の変形例を示すシールド部材の要部拡大斜視図
【図８】従来のコネクタ用シールド部材の構造を示す要部拡大正面図
【符号の説明】
【００２３】
１０…コネクタ本体、２０…複数の端子、３０…シールド部材、３１ａ…一方の端部、３１ｂ…他方の端部、３４…溶接部、３５…凹部、Ｌ…レーザ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009032436.tif 000008
【図７】
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【図８】
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