(57)【要約】【課題】簡単な構成で、上型ダイプレートに対して上型入子を安定して昇降可能に支持し、上型ダイプレートと上型入子との間の間隔を大きく設定して容易に組付けることができるプレス成形型を提供する。【解決手段】プレス成形型は、上型１が上型入子１０とその周囲に配置された枠状の上型ダイプレート１１とを備え、上型入子１０が上型ダイプレート１１に対して昇降可能に支持されており、下型２が下型入子２０とその周囲に配置された枠状のストリッパプレート２１とを備え、ストリッパプレート２１が下型入子２０に対して昇降可能に支持されている。上型ダイプレート１１に立設された上型入子ガイドポスト１２に上型入子１０が摺動可能に挿通されてその昇降移動を案内される。【選択図】図１
2009050873.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、
下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、
上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、
前記上型ダイプレートに上型入子ガイドポストを立設し、該ガイドポストに前記上型入子を摺動可能に挿通したことを特徴とするプレス成形型。
【請求項２】
上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、
下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、
上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、
前記下型入子を位置決めする位置決め基準面と、該位置決め基準面に前記下型入子を押し付ける押し付け機構とを有する下型入子位置決め手段を設けたことを特徴とするプレス成形型。
【請求項３】
上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、
下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、
上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、
下型にガイドポストを立設し、該ガイドポストにストリッパプレートと上型ダイプレートとを摺動可能に挿通したことを特徴とするプレス成形型。
【請求項４】
上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、
下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、
上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、
ストリッパプレートの表面の内周部に成形材料の厚みを有する凹部を形成したことを特徴とするプレス成形型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレス成形型に関し、特に、上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
たとえば燃料電池のＦＣセパレータにおいては一般に、ロール状に巻かれた板状の成形材料をアンコイラで展ばし、図１１の中央から左方に示すように、最終的な形状に近似させた外形に成形すると共に複数の溝部を形成して粗形材とし、その後、この粗形材を成形材料Ｗとしてトリミングして、図１１の中央から右方に示すように、所定形状のＦＣセパレータＷ’に成形すると共に、成形材料Ｗの先に形成された複数の溝部のスプリングバックを矯正するために破線で示した範囲をコイニングしている。このＦＣセパレータなどのように、金属板などの導電性のある板状素材に成形材料の延びあるいは流動を伴うコイニング加工（張り出し加工）を施して多数の凸部（もしくは凹部）を形成するための装置として、特許文献１が知られている。
【０００３】
特許文献１は、全体として板状を成すとともに、少なくとも一方の面に複数の凹部もしくは凸部を形成することにより、相対的に多数の凹凸部が設けられた多連凹凸板を成形するための成形型に関するもので、可塑性板状素材の複数箇所をその板厚方向に押圧して変形させることにより多数の凹凸部を形成する多連凹凸板用成形型において、前記板状素材をその板厚方向に加圧して挟み込む少なくとも一対の挟持部材と、その挟持部材に形成された多数のダイス孔と、前記挟持部材によって加圧されて挟み込まれた前記板状素材に対して前記ダイス孔とは反対側に配置され、前記ダイス孔に向けて嵌入させられる多数のポンチ部とを有し、前記ポンチ部の先端部の形状と前記ダイス孔の内面の形状とが、前記ポンチ部によって前記板状素材をその板厚の少なくとも３倍まで凸変形させる間におけるポンチ部とダイス孔との間の最小間隙の減少割合が３０％以下となる形状とされていることなどを特徴とする多連凹凸板用成形型が開示されている。
【０００４】
また、粗形材を所定形状に成形するためのトリミングと、先に形成された複数の溝部スプリングバックを矯正するためのコイニングとを連続して行うための従来のプレス成形型として、図１２に示すものが用いられている。この従来のプレス成形型は、上型入子１０’の周囲に上型ダイプレート１１’が配置されており、上型ダイプレート１１’に対して上型入子１０’が昇降可能に支持されている上型１’と、下型入子２０’の周囲にストリッパプレート２１’が配置されており、ストリッパプレート２１’が下型入子２０’に対して昇降可能に支持されている下型２’とを備えており、上型１’と下型２’とを相対的に近接させることにより、上型ダイプレート１１’とストリッパプレート２１’との間で成形材料Ｗの周縁を押えて、上型ダイプレート１１’と下型入子２０’との間で成形材料Ｗをトリミングすると共に、上型入子１０’と下型入子２０’との間で成形材料Ｗをコイニングするものである。
【０００５】
図１２に示した従来のプレス成形型では、下型プラテン２７’の角隅部にメインガイドポスト２８’が立設されており、このメインガイドポスト２８’が上型プラテン１３’の
角隅部に設けられたブッシュ１４’に挿通されている。上型プラテン１３’の下面にはパンチバッキングプレート１５ａ’を介してパンチプレート１５’が取り付けられており、パンチプレート１５’には枠状に形成された上型ダイプレート１１’が取り付けられている。また、図１２に示された上型入子１０’は、型厚方向の変形を部分的に調節するために７つに分割された上型入子本体１０ａ’および上型入子スペーサ１０ｂ’と、これらの上型入子本体１０ａ’がそれぞれ上型入子スペーサ１０ｂ’を介して取り付けられる上型入子固定プレート１０ｃ’とにより構成されている。上型ダイプレート１１’の内側上方には上型入子固定プレート１０ｃ’の厚みよりも高さを有する段部１６’が形成されており、この段部１６’に上型入子固定プレート１０ｃ’が係止されている。パンチバッキングプレート１５ａ’とパンチプレート１５’には複数の透孔が整合して形成されており、透孔を通って圧縮バネ１７’が上型プラテン１３’と上型入子固定プレート１０ｃ’の間に介装されている。また、図１１に示したようなＦＣセパレータとなる成形材料Ｗの側部の穴Ｗｈをトリミングするために、パンチ１８’がパンチプレート１５’、上型入子固定プレート１０ｃ’、および上型入子本体１０ａ’に挿通されており、その基端部がパンチプレート１５’とパンチバッキングプレート１５ａ’により保持されている。
【０００６】
一方、下型プラテン２７’の上面には下型バッキングプレート４０’が取り付けられており、下型バッキングレート４０’には、下型入子２０’が取り付けられている。下型入子２０’は、型厚方向の変形を部分的に調節するために７つに分割された下型入子本体２０ａ’と、下型バッキングプレート４０’と下型入子本体２０ａ’との間に介装される下型入子スペーサ２０ｂ’とにより構成されている。そして、下型入子２０’の周囲には枠状に形成されたストリッパプレート２１’が配置されており、下型バッキングレート４０’には複数の透孔が形成されており、透孔を通って圧縮バネ５０’が下型プラテン２７’とストリッパプレート２１’との間に介装されている。また、下型入子２０’、下型入子スペーサ２０ｂ’、下型バッキングレート４０’および下型プラテン２７’の、上型１’のポンチ１８’と対応する位置には、ポンチ１８’によってトリミングされスクラップとなった部分を排出するための透孔が形成されている。
【０００７】
トリミングのための切刃は、上型ダイプレート１１’の下部内周縁角部３２’と、下型入子２０’の上部外周縁角部４８’とにより構成されており、コイニングのための成形面は上型入子１０’と下型入子２０’の互いに対向する表面により構成されている。また、上型１’と下型２’とが相対的に近接することにより、成形材料Ｗの周縁は、トリミングされる前に上型ダイプレート１１’とストリッパプレート２１’との間で押えられてクランプされる。
【０００８】
そして、図１２に示した従来のプレス成形型では、上型１’の上型ダイプレート１１’と下型２’のストリッパプレート２１’との位置がずれて干渉しないように、上型ダイプレート１１’にサブガイドポスト２５’の基端部が保持され、先端がストリッパプレート２１’に設けられたブッシュ３１’に挿通されていた。
また、上型ダイプレート１１’に対して上型入子１０’を図１２の左右方向にずれることなく昇降可能に支持するために、上型ダイプレート１１’と上型入子１０’との間の間隔Ｓ’は、たとえば片側で５μｍなど、非常に小さく設定されていた。
さらにまた、ストリッパプレート２１’の上面は、上型ダイプレート１１’の下面との間で成形材料Ｗの端縁を押えてクランプするために、平坦に成形されていた。
【０００９】
そして、このような従来のプレス成形型を組み付ける際には、たとえば、上型入子固定プレート１０ｃ’の上方からボルトを挿通して上型入子スペーサ１０ｂ’を介して上型入子本体１０ａ’に締結し、上型入子１０’を上型ダイプレート１１’に挿入すると共にサブガイドポスト２５’を透孔に挿通して、上型ダイプレート１１’の下方からボルトを挿通してパンチプレート１５’に締結し、上型プラテン１３’の上方からボルトを挿通して
パンチバッキングプレート１５ａ’を介してパンチプレート１５’に締結し、また、下型バッキングプレート４０’の下方からボルトを挿通して下型入子スペーサ２０ｂ’を介して下型入子本体２０ａ’に締結し、下型バッキングプレート４０’の上方からボルトを挿通して下型プラテン２７’に締結し、ストリッパプレート２１’を下型入子２０’に挿入して上型１’のサブガイドブッシュ３１’の先端を挿入するなど、ボルトを挿通して締結する方向すなわち組付ける方向が異なるために、これらの各部材を組付ける際には各部材を必要に応じて反転させていた。
【００１０】
【特許文献１】特開２００１−７１０４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
図１２に示した従来のプレス成形型にあっては、上型ダイプレート１１’に対して上型入子１０’を図１２の左右方向にずれることなく昇降可能に支持するために、上型ダイプレート１１’と上型入子１０’との間の間隔Ｓ’が非常に小さく設定されていることから、上型ダイプレート１１’に上型入子１０’を挿入するために所謂叩き込みによって行う必要があり、かかる叩き込みのための作業安全性の確保や確認のために工数が増大するという問題があった。
【００１２】
また、図１２に示した従来のプレス成形型にあっては、下型入子２０’に対する下型バッキングプレート４０’の組付け精度や、下型プラテン２７’と下型バッキングプレート４０’との組付け精度が悪いと、下型入子２０’と上型ダイプレート１１’とが干渉し、型破損が発生することとなるという問題があった。
【００１３】
さらに、図１２に示した従来のプレス成形型にあっては、ストリッパプレート２１’の上面が平坦に成形されていたために、ストリッパプレート２１’と上型ダイプレート１１’との間で成形材料Ｗをクランプしたときにその荷重によってストリッパプレート２１’の内周面が内側に倒れ込み、下型入子２０’の外周面にストリッパプレート２１’の内周面が干渉し、擦れるなどして型摩耗することとなり型寿命が低下するという問題があった。
【００１４】
そして、図１２に示した従来のプレス成形型にあっては、組付ける方向が異なるために各部材を反転させる必要があることから、組付け精度を向上させることが困難であると共に、組付け作業が煩雑となり保全作業性が悪いという問題があった。
【００１５】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、上型ダイプレートに対して上型入子を安定して昇降可能に支持すると共に、上型ダイプレートと上型入子との間の間隔を大きく設定することができ、容易に上型ダイプレートに上型入子を挿入することができるプレス成形型を提供することを目的とする。
また、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、精度よく容易に組み付けることができ、下型入子と上型ダイプレートや、上型入子とストリッパプレートが干渉することがなく、型破損の発生を防止することができるプレス成形型を提供することを目的とする。
さらに、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、ストリッパプレートと上型ダイプレートとの間で成形材料をクランプしたときにストリッパプレートの内周面が内側に倒れ込むのを防止して、下型入子の外周面にストリッパプレートの内周面が干渉することにより型摩耗することがなく、型寿命を向上させることができるプレス成形型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項１に係るプレス成形型は、上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、前記上型ダイプレートに上型入子ガイドポストを立設し、該ガイドポストに前記上型入子を摺動可能に挿通したことを特徴とするものである。
【００１７】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項２に係るプレス成形型は、上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、前記下型入子を位置決めする位置決め基準面と、該位置決め基準面に前記下型入子を押し付ける押し付け機構とを有する下型入子位置決め手段を設けたことを特徴とするものである。
【００１８】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項３に係るプレス成形型は、上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、下型にガイドポストを立設し、該ガイドポストにストリッパプレートと上型ダイプレートとを摺動可能に挿通したことを特徴とするものである。
【００１９】
上記の課題を解決するために、本発明の請求項４に係るプレス成形型は、上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、ストリッパプレートの表面の内周部に成形材料の厚みを有する凹部を形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００２０】
本発明の請求項１に係るプレス成形型によれば、上型ダイプレートに上型入子ガイドポストを立設し、該ガイドポストに前記上型入子を摺動可能に挿通したことにより、上型ダイプレートに対する上型入子の昇降移動を安定して案内することができるため、上型ダイプレートと上型入子との間の間隔を大きく設定することができることから、組付け時に容易に上型ダイプレートに上型入子を挿入することができる構造のプレス成形型を提供することができる。
【００２１】
本発明の請求項２に係るプレス成形型によれば、下型入子を位置決めする位置決め基準
面と、該位置決め基準面に前記下型入子を押し付ける押し付け機構とを有する下型入子位置決め手段を設けたことにより、下型に下型入子を容易に精度よく組み付けることができるため、下型入子と上型ダイプレートとが干渉することがないことから、型破損の発生を防止することができる構造のプレス成形型を提供することができる。
【００２２】
本発明の請求項３に係るプレス成形型によれば、下型にガイドポストを立設し、該ガイドポストにストリッパプレートと上型ダイプレートとを摺動可能に挿通したことにより、ガイドポストを基準として下型にストリッパプレートと共に上型ダイプレートを容易に精度よく組み付けることができるため、ストリッパプレートが安定して昇降移動し、ストリッパプレートと上型ダイプレートとが精度よく整合して成形材料の周縁を確実に押えることができ、下型入子と上型ダイプレートや、上型入子とストリッパプレートが干渉することがなく、型破損の発生を防止することができる構造のプレス成形型を提供することができる。
【００２３】
本発明の請求項４に係るプレス成形型によれば、ストリッパプレートの表面の内周部に成形材料の厚みを有する凹部を形成したことにより、ストリッパプレートと上型ダイプレートとの間で成形材料をクランプしたときに、凹部に収容された成形材料がストリッパプレートの表面と同一表面を形成することから、上型ダイプレートによる荷重を均等に受けるため、ストリッパプレートの内周面が内側に倒れ込むのを防止して、下型入子の外周面にストリッパプレートの内周面が干渉することにより型摩耗することがなく、型寿命を向上させることができる構造のプレス成形型を提供することができる。
【００２４】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（４）項が請求項２に相当し、（６）項が請求項３に相当し、（８）項が請求項４に相当する。
【００２５】
（１）  上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、
下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、
上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、
前記上型ダイプレートに上型入子ガイドポストを立設し、該ガイドポストに前記上型入子を摺動可能に挿通したことを特徴とするプレス成形型。
【００２６】
（１）項に記載の発明では、上型に設けられた上型ダイプレートに上型入子ガイドポストを立設して、このガイドポストに上型入子を摺動可能に挿通したことにより、上型入子
を上型ダイプレートに対して安定して昇降可能に支持することができる。そのため、上型ダイプレートと上型入子との間の間隔を大きく設定することができ、したがって、組付け時に容易に上型ダイプレートに上型入子を挿入することができる。
【００２７】
（２）  前記上型ダイプレートの内周上方に逃げ部を形成したことを特徴とする（１）項に記載のプレス成形型。
【００２８】
（２）項に記載の発明では、（１）項に記載の発明において、上型ダイプレートの内周上方に逃げ部を形成したことにより、上型ダイプレートに上型入子を挿入して組み付けるに際して、ガイドポストに上型入子を挿通するときに、上型入子が上型ダイプレートの内周上方に干渉することがない。
【００２９】
（３）  前記上型入子ガイドポストと摺動するブッシュが前記上型入子に対して位置決め可能に設けられていることを特徴とする（１）項または（２）項のいずれか１項に記載のプレス成形型。
【００３０】
（３）項に記載の発明では、（１）項または（２）項に記載の発明において、ブッシュを前記上型入子に対して移動可能に設けて、上型入子ガイドポストに挿通した状態でブッシュを上型入子に対して接着するなどして位置決め固定する。そのため、上型ダイプレートに対して上型入子を適切な位置に容易に位置決めして摺動可能に支持することができる。
【００３１】
（４）  上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、
下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、
上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、
前記下型入子を位置決めする位置決め基準面と、該位置決め基準面に前記下型入子を押し付ける押し付け機構とを有する下型入子位置決め手段を設けたことを特徴とするプレス成形型。
【００３２】
（４）項に記載の発明では、下型に下型入子位置決め手段を設けたことにより、下型入子を下型入子位置決め手段の押し付け機構によって位置決め基準面に押し当てるだけで、下型に下型入子を容易に精度よく組み付けることができる。そのため、下型入子と上型ダイプレートとが干渉することがなく、したがって、型破損の発生を防止することができる。
【００３３】
（５）  押し付け機構が先端面を平坦に形成されたベアリング構造を有するクランプ用ボルトを備えていることを特徴とする（４）項に記載のプレス成形型。
【００３４】
（５）項に記載の発明では、（４）項に記載の発明において、押し付け機構が先端面を平坦に形成されたベアリング構造を有するクランプ用ボルトを備えていることにより、下型入子を下型入子位置決め手段の位置決め基準面に押し当てる際に、クランプ用ボルトの回転による摩擦が先端面と下型入子との間で生じることがない。
【００３５】
（６）  上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、
下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、
上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、
下型にガイドポストを立設し、該ガイドポストにストリッパプレートと上型ダイプレートとを摺動可能に挿通したことを特徴とするプレス成形型。
【００３６】
（６）項に記載の発明では、下型にガイドポストを立設して、このガイドポストにストリッパプレートと上型ダイプレートとを摺動可能に挿通したことにより、ガイドポストを基準として下型にストリッパプレートと共に上型ダイプレートを容易に精度よく組み付けることができる。そのため、ストリッパプレートが安定して昇降移動し、ストリッパプレートと上型ダイプレートとが精度よく整合して成形材料の周縁を確実に押えることができ、しかも、下型入子と上型ダイプレートや、上型入子とストリッパプレートが干渉することがないことから、型破損の発生を防止することができる。
【００３７】
（７）  前記ガイドポストと摺動するブッシュがストリッパプレートと上型ダイプレートに対してそれぞれ位置決め可能に設けられていることを特徴とする（６）項に記載のプレス成形型。
【００３８】
（７）項の記載では、（６）項に記載の発明において、ブッシュをストリッパプレートと上型ダイプレートに対してそれぞれ移動可能に設けて、ガイドポストに挿通した状態でブッシュをストリッパプレートと上型ダイプレートに対してそれぞれ接着するなどして位置決め固定する。そのため、下型に対してストリッパプレートと上型ダイプレートを適切な位置に容易に位置決めして摺動可能に支持することができる。
【００３９】
（８）  上型入子の周囲に上型ダイプレートが配置されており、該上型ダイプレートに対して前記上型入子が昇降可能に支持されている上型と、
下型入子の周囲にストリッパプレートが配置されており、該ストリッパプレートが前記下型入子に対して昇降可能に支持されている下型とを備えており、
上型と下型とを相対的に近接させることにより、前記上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、前記上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、前記上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングするプレス成形型であって、
ストリッパプレートの表面の内周部に成形材料の厚みを有する凹部を形成したことを特徴とするプレス成形型。
【００４０】
（８）項に記載の発明では、ストリッパプレートの表面の内周部に成形材料の厚みを有する凹部を形成したことにより、ストリッパプレートと上型ダイプレートとの間で成形材料をクランプするときに、凹部に収容された成形材料がストリッパプレートの表面と同一表面を形成する。したがって、上型ダイプレートによる荷重を均等に受けるため、ストリッパプレートの内周面が内側に倒れ込むのを防止して、下型入子の外周面にストリッパプレートの内周面が干渉することにより型摩耗することがなく、型寿命を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
本発明によるプレス成形型の実施の一形態について、上述したように複数の溝が形成された粗形材からトリミングすると共に溝部をコイニングしてＦＣセパレータを成形する場合により、図１〜図１０に基づいて説明する。同一符号は、同様または相当する部分を示
すものとする。
本発明のプレス成形型は、概略、相対向して配置され相対的に昇降移動する上型１と下型２とにより構成されている。上型１は、上型入子１０と、この上型入子１０の周囲に配置された枠状の上型ダイプレート１１とを備えており、上型入子１０が上型ダイプレート１１に対して昇降可能に支持されている。また、下型２は、下型入子２０と、この下型入子２０の周囲に配置された枠状のストリッパプレート２１とを備えており、ストリッパプレート２１が下型入子２０に対して昇降可能に支持されている。そして、プレス成形型は、上型１と下型２とを相対的に近接させることにより、上型ダイプレート１１とストリッパプレート２１との間で成形材料Ｗの周縁を押えて、上型ダイプレート１１と下型入子２０との間で成形材料Ｗをトリミングすると共に、上型入子１０と下型入子２０との間で成形材料Ｗをコイニングするものである。
【００４２】
さらに、本発明のプレス成形型は、上型ダイプレート１１に上型入子ガイドポスト１２を立設し、この上型入子ガイドポスト１２に上型入子１０が摺動可能に挿通されることによりその昇降移動を案内される。また、本発明のプレス成形型は、下型入子２０を位置決めする位置決め基準面２２と、位置決め基準面２２に下型入子２０を押し付ける押し付け機構２３とを有する下型入子位置決め手段２４と、下型２に立設されてストリッパプレート２１と上型ダイプレート１１とが摺動可能に挿通されるガイドポスト２５とが設けられている。ストリッパプレート２１の表面の内周部には、成形材料Ｗの厚みを有する凹部２６が形成されている。
【００４３】
下型プラテン２７の角隅部にメインガイドポスト２８が立設されており、このメインガイドポスト２８が上型プラテン１３の角隅部に設けられたブッシュ１４に挿通されている。上型プラテン１３の下面にはパンチプレート１５が取り付けられており、パンチプレート１５には枠状に形成された上型ダイプレート１１が取り付けられている。図１に示された上型入子１０は、型厚方向の変形を部分的に調節するために７つに分割された上型入子本体１０ａおよび上型入子スペーサ１０ｂと、これらの上型入子本体１０ａがそれぞれ上型入子スペーサ１０ｂを介して取り付けられる上型入子固定プレート１０ｃとにより構成されている。上型ダイプレート１１の内側上方には上型入子固定プレート１０ｃを係止可能な段部１６が形成されている。段部１６の高さ方向の位置は、上型ダイプレート１１が取り付けられるパンチプレート１５の下面との間の間隔（高さ）が、上型入子固定プレート１０ｃの厚みよりも大きく、上型入子固定プレート１０ｃが段部１６に接した状態でパンチプレート１５の下面と上型入子固定プレート１０ｃの上面との間がたとえば２ｍｍ程度に設定されている。パンチプレート１５には複数の透孔が形成されており、この透孔を通って圧縮バネ１７が上型プラテン１３と上型入子固定プレート１０ｃの間に介装されており、上型入子１０が下方に弾性的に突出するよう付勢されている。また、ＦＣセパレータの側部の穴Ｈ（図１１を参照）をトリミングするために、パンチ１８がパンチプレート１５、上型入子固定プレート１０ｃ、および上型入子１０に挿通されており、その基端部がパンチプレート１５と上型プラテン１３により保持されている。パンチ１８の先端は、上型入子１０が相対的に上昇移動することにより、上型入子本体１０ａの下面から突出する。
【００４４】
上型ダイプレート１１の段部１６には、上型入子ガイドポスト１２が冷し嵌めにより立設されており、上型入子固定プレート１０ｃの上型入子ガイドポスト１２と対応する位置には、ブッシュ１９が後述するように位置決めされて接着剤などにより固定されている。さらに、図３に示すように、上型入子ガイドポスト１２の段部１６から突出する長さＬ１が上型入子固定プレート１０ｃの下面から上型入子本体１０ａの下端までの長さＬ２よりも短い場合には、その長さの差（Ｌ１−Ｌ２）以上の高さで逃げ部３０が上型ダイプレート１１の内周上方に段部１６から下方へ連続するように形成されている。
【００４５】
上型１においては、上型ダイプレート１１に立設された上型入子ガイドポスト１２に上型入子固定プレート１０ｃが挿通されていることにより、上型ダイプレート１１に対して上型入子１０が安定して昇降移動することができる。そのため、図２に示すように、上型ダイプレート１１と上型入子１０との間の間隔Ｓは、従来のプレス成形型（図１２を参照）のように小さく設定する必要がなく、適宜大きく設定することができる。したがって、上型ダイプレート１１と上型入子１０とを組み付ける際に所謂叩き込みを行う必要がなく容易に組み付けることができることから、従来のような叩き込みのための作業安全性の確保や確認のために工数を増大させることがない。
【００４６】
一方、下型プラテン２７の上面には下型バッキングプレート４０が取り付けられている。図１に示された下型入子２０は、型厚方向の変形を部分的に調節するために７つに分割された下型入子本体２０ａと、これらの下型入子本体２０ａと下型バッキングプレート４０との間にそれぞれ介装される下型入子スペーサ２０ｂとにより構成されている。図６に示すように端部に位置する下型入子スペーサ２０ｂには張り出し部４１が形成されており、後述するように下型入子位置決め手段２４によって位置決めした状態で張り出し部４１にボルト４２を挿通して下型バッキングプレート４０のねじ穴に締結することにより、下型入子２０を下型バッキングプレート４０に固定することができる。
【００４７】
下型バッキングプレート４０には、下型入子位置決め手段２４として、枠状の下型入子固定プレート４３が取り付けられている。図４に斜視図で示すように、下型入子固定プレート４３の互いに隣接する２つの辺には、下型入子スペーサ２０ｂに取り付けられた下型入子本体２０ａの端部の側面が当接されて位置決めされる位置決め基準面２２が形成されている。また、下型入子固定プレート４３の位置決め基準面２２が形成された辺と対向する辺にはそれぞれ、図５に示すように、外側面から内側面にわたって形成されたねじ穴４４と、このねじ穴４４に螺合されるクランプ用ボルト４５とからなる押し付け機構２３が設けられている。図５に示すように、クランプ用ボルト４５は、先端部に球状凹部を有しており外周面にねじ山が形成された本体４５ａと、本体４５ａの球状凹部に嵌合された先端部材４５ｂとにより構成されている。先端部材４５ｂは、先端面が平坦に形成されており、後端部が球状に形成されており、本体４５ａと相対回転し得るように本体４５ａの球状凹部に嵌合されてベアリング構造を有している。クランプ用ボルト４５と下型入子本体２０ａの側面との間には下型入子押さえプレート４６が介装されている。さらに、下型入子固定プレート４３の内周には、図６に示すように、下型入子スペーサ２０ｂの端部に形成された張り出し部４１との干渉を避けてこれを収容するための凹部４３ａが形成されている。クランプ用ボルト４５を締め付け下型入子押さえプレート４６を介して下型入子２０の側面を押圧することによって、その対向する側面が下型入子固定プレート４３の位置決め基準面２２に押し付けられて、下型バッキングプレート４０に対して正確な位置に下型入子２０が位置決めされることとなる。そして、上述したように、下型入子スペーサ２０ｂの張り出し部４１にボルト４２を挿通して下型バッキングプレート４０のねじ穴に締結することにより、下型入子２０を正確な位置で下型バッキングプレート４０に固定することができる。
【００４８】
下型入子２０の周囲には枠状に形成されたストリッパプレート２１が配置されており、図１２に従来の技術で示したものと同様に、下型バッキングレート４０には複数の透孔が形成されており、透孔を通って圧縮バネが下型プラテン２７とストリッパプレート２１との間に介装されており、下型入子２０の上面よりもストリッパプレート２１が上方に突出するように弾性支持されている。また、下型入子本体２０ａ、下型入子スペーサ２０ｂ、下型バッキングレート４０および下型プラテン２７の上型１のポンチ１８と対応する位置には、ポンチ１８によってトリミングされスクラップとなった部分Ｗｓ（図６）を排出するための透孔が形成されている。
【００４９】
さらにまた、上型ダイプレート１１の下面との間で成形材料Ｗの端縁を押えてクランプするためストリッパプレート２１の上面の内周部には、成形材料Ｗの厚みＷｔと同じ厚み（高さ）Ｔを有する凹部２６が形成されている。成形材料Ｗの端縁をストリッパプレート２１の凹部２６に載置して、上型１と下型２を相対的に近接させて、上型ダイプレート１１の下面とストリッパプレート２１の上面とを衝合したときに、その荷重をストリッパプレート２１が全面にわたって受けるため、従来の技術（図１２）のようにストリッパプレート２１’の内周面が内側に倒れ込んで下型入子２０’の外周面にストリッパプレート２１’の内周面が干渉し、擦れるなどして型摩耗し型寿命が低下することがない。
【００５０】
そして、本発明のプレス成形型では、下型バッキングプレート４０にガイドポスト２５が冷し嵌めにより立設されており、ストリッパプレート２１と上型ダイプレート１１のガイドポスト２５と対応する位置には、ブッシュ４７、３１が後述するようにそれぞれ位置決めされて接着剤などにより固定されている。ストリッパプレート２１と上型ダイプレート１１は、共通のガイドポスト２５に挿通されていることにより、互いの位置がずれることがない。
【００５１】
トリミングのための切刃は、図６に示すように、上型ダイプレート１１の下部内周縁角部３２と、下型入子２０の上部外周縁角部４８とにより構成されており、コイニングのための成形面は上型入子１０と下型入子２０の互いに対向する表面により構成されている。また、上型１と下型２とが相対的に近接することにより、最初に成形材料Ｗの周縁が上型ダイプレート１１とストリッパプレート２１との間で押えられてクランプされ、続いて、上型ダイプレート１１の下部内周縁角部３２と下型入子２０の上部外周縁角部４８との切刃によって成形材料Ｗが所定形状の外形にトリミングされると共に、ＦＣセパレータを形成する場合には先に形成された複数の溝部の範囲（図１１に破線で示した範囲）が上型入子１０の下面と下型入子２０の上面との間で押圧することによりコイニングされて、溝部のスプリングバックが矯正される。
【００５２】
次に、上述したように構成されるプレス成形型の組み付け方法を説明する。この組付け方法は、概略、上型入子１０の周囲に上型ダイプレート１１が配置されており、上型ダイプレート１１に対して上型入子１０が昇降可能に支持されている上型１と、下型入子２０の周囲にストリッパプレート２１が配置されており、ストリッパプレート２１が下型入子２０に対して昇降可能に支持されている下型２とを備えており、上型１と下型２とを相対的に近接させることにより、上型ダイプレート１１とストリッパプレート２１との間で成形材料Ｗの周縁を押えて、上型ダイプレート１１と下型入子２０との間で成形材料Ｗをトリミングすると共に、上型入子１０と下型入子２０との間で成形材料Ｗをコイニングするプレス成形型の組付け方法であって、下型２にガイドポスト２５を立設し、このガイドポスト２５にストリッパプレート２１と、上型ダイプレート１１を挿通してそれぞれ位置決めし、上型ダイプレート１１に上型入子ガイドポスト１２を立設して、この上型入子ガイドポスト１２に上型入子１０を挿通して位置決めするものである。
【００５３】
また、このプレス成形型の組付け方法は、上型入子１０の周囲に上型ダイプレート１１が配置されており、上型ダイプレート１１に対して上型入子１０が昇降可能に支持されている上型１と、下型入子２０の周囲にストリッパプレート２１が配置されており、ストリッパプレート２１が下型入子２０に対して昇降可能に支持されている下型２とを備えており、上型１と下型２とを相対的に近接させることにより、上型ダイプレート１１とストリッパプレート２１との間で成形材料Ｗの周縁を押えて、上型ダイプレート１１と下型入子２０との間で成形材料Ｗをトリミングすると共に、上型入子１０と下型入子２０との間で成形材料Ｗをコイニングするプレス成形型の組付け方法であって、下型入子２０を位置決めする位置決め基準面２２と、位置決め基準面２２に下型入子２０を押し付ける押し付け機構２３とを有する下型入子位置決め手段２４を設けて、押し付け機構２３により下型入
子２０を位置決め基準面２２に押しつけることにより、下型入子２０を位置決めするものである。
【００５４】
上述したプレス型を組付けるに際しては、図７に示すように、下型バッキングプレート４０の穴４０ａに対してガイドポスト２５の端部を冷し嵌めにより立設し、また、下型入子固定プレート４３にボルト４８を挿通して下型バッキングプレート４０に締結することにより、下型バッキングプレート４０に対して下型入子固定プレート４３を位置決め固定する。そして、図８に示すように、ガイドポスト２５に対してストリッパプレート２１のブッシュ穴２１ａを挿通すると共にガイドポスト２５にブッシュ４７を挿通し、下型入子固定プレート４３の位置決め基準面２２に対するストリッパプレート２１の内側面２１ｂの位置が所定の間隔Ｘ１（たとえば５０μｍ）となるように、ストリッパプレート２１のブッシュ穴２１ａに対してブッシュ４７を位置決めし接着固定する。これにより、ストリッパプレート２１は、ガイドポスト２５を基準としてずれを吸収して位置決めされるため、組付け精度を確保することができる。
【００５５】
次いで、図９に示すように、ガイドポスト２５に対してさらに上型ダイプレート１１のブッシュ穴１１ａを挿通すると共にガイドポスト２５にブッシュ３１を挿通し、ストリッパプレート２１の基準となる内側面２１ｂに対する上型プレート１１の基準となる内側面１１ｂの位置が所定の間隔Ｘ２（たとえば４０μｍ）となるように上型ダイプレート１１のブッシュ穴１１ａに対してブッシュ３１を位置決めし接着固定する。これにより、上型ダイプレート１１は、ガイドポスト２５を基準として、ストリッパプレート２１と共にずれを吸収して位置決めされるため、組付け精度を確保することができる。
【００５６】
その後、上型ダイプレート１１をサブガイドポスト２５から一旦取り外して、クランプ用ボルト４５を締め付け下型入子押さえプレート４６を介して下型入子２０の側面を押圧し、その対向する側面を下型入子固定プレート４３の位置決め基準面２２に押し付けて位置決めし、ボルト４２によって下型入子２０を正確な位置で下型バッキングプレート４０に固定する。
【００５７】
一方、ガイドポスト２５から一旦取り外した上型ダイプレートには、図１０に示すように、段部１６に形成されたピン穴に上型入子ガイドポスト１２の端部を冷し嵌めなどによって立設し、上型入子ガイドポスト１２に対してさらに上型入子１０のブッシュ穴３３を挿通すると共に上型入子ガイドポスト１２にブッシュ１９を挿通し、上型入子１０のブッシュ穴３３に対してブッシュ１９を位置決めし接着固定する。これにより、ガイドポスト２５によってストリッパプレート２１と共に位置決めされた上型ダイプレート１１に対して上型入子１０がずれを吸収して正確に位置決めされるため、組付け精度を確保することができる。
【００５８】
この組付け方法によれば、下型２に設けられたガイドポスト２５に、ストリッパプレート２１と上型ダイプレート１１を挿通してそれぞれ位置決めすると共に、上型ダイプレート１１に立設された上型入子ガイドポスト１２に上型入子１０を挿通して位置決めするため、組付け方向が同じとなるため、従来の技術のように各部材を組付ける際に反転させる必要がない。
【００５９】
なお、本発明は、ＦＣセパレータの成形に限定されることなく、上型ダイプレートとストリッパプレートとの間で成形材料の周縁を押えて、上型ダイプレートと下型入子との間で成形材料をトリミングすると共に、上型入子と下型入子との間で成形材料をコイニングする必要があるものであれば、他の製品を成形するためのプレス成形型にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本発明によるプレス成形型の実施の一形態を示した断面図である。
【図２】上型ダイプレートに設けられた上型入子ガイドポストに上型入子を挿通した状態を示す部分拡大断面図である。
【図３】上型入子ガイドポストに上型入子を組付ける際に、逃げ部によって上型入子が干渉しない状態を説明するために示した部分拡大断面図である。
【図４】下型入子固定プレートの斜視図である。
【図５】下型入子位置決め手段の押し付け機構を説明するために示した部分拡大断面図である。
【図６】上型と下型を相対的に近接させてトリミングとコイニングを行っている状態を示す部分拡大断面図である。
【図７】下型バッキングプレートに立設されたガイドポストに下型入子固定プレートを締結した状態を示す正面図である。
【図８】図７の状態からガイドポストにさらにストリッパプレートを挿通して位置決めした状態を示す正面図である。
【図９】図８の状態からガイドポストにさらに上型ダイプレートを挿通して位置決めした状態を示す正面図である。
【図１０】図９の状態から上型ダイプレートを取り外して上型入子ガイドポストを立設して上型入子を挿通した状態を示す正面図である。
【図１１】プレス成形型により成形される成形材料としてＦＣセパレータを示した説明図である。
【図１２】従来のプレス成形型を示した断面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１：上型、  ２：下型、  １０：上型入子、  １１：上型ダイプレート、  １２：上型入子ガイドポスト、  １６：段部、  ２０：下型入子、  ２１：ストリッパプレート、  ２２：位置決め基準面、  ２３：押し付け機構、  ２４：下型入子位置決め手段、  ２５：ガイドポスト、  ２６：凹部、  ３０：逃げ部
【図１】
2009050873.tif 000003
【図２】
2009050873.tif 000004
【図３】
2009050873.tif 000005
【図４】
2009050873.tif 000006
【図５】
2009050873.tif 000007
【図６】
2009050873.tif 000008
【図７】
2009050873.tif 000009
【図８】
2009050873.tif 000010
【図９】
2009050873.tif 000011
【図１０】
2009050873.tif 000012
【図１２】
2009050873.tif 000013
【図１１】
2009050873.tif 000014