(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単に着脱可能で、水漏れのないフランジ管の接合構造を提供する。【解決手段】フランジ管１Ａ，１Ｂの各フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂの突き合わせ方向後端部にテーパー面１Ａｄ，１Ｂｄがそれぞれ設けられ、各テーパー面１Ａｄ，１Ｂｄに狭持状態で当接する逆テーパー面が狭持部の溝部にそれぞれ設けられて、フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂの各端面間にリング状のパッキン材を介装し、各フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂを突き合わせた状態で、両フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂを一対の狭持部により外周側から包囲し狭持・圧接したときに、各フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂが溝部の逆テーパー面にそれぞれ案内されて、各フランジ管１Ａ，１Ｂの軸心ＬＡ，ＬＢがほぼ一致すると共に各フランジ管１Ａ，１Ｂの突き合わせ側端面同士が互いに圧接される。【選択図】図５
2009250407.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一端にフランジ部を有する２つの樹脂管の前記各フランジ部を突き合わせた状態で、前記両フランジ部を外周側から包囲しかつ狭持する一対の分割部材からなる接合部材により２つの樹脂管を接合するフランジ管の接合構造であって、
前記接合部材は、ヒンジ部によって開閉自在に連結され、前記両フランジ部を外周側から包囲しかつ狭持する溝部を有する狭持部と、他方の分割端部を閉成状態で固定可能としかつ前記一対の狭持部を縮径方向に圧接可能とする圧接固定部と、を具備し、
前記２つの樹脂管の各フランジ部の突き合わせ方向後端部にテーパー面がそれぞれ設けられ、該各テーパー面に狭持状態で当接する逆テーパー面が前記狭持部の溝部にそれぞれ設けられて、
前記フランジ部の各端面間にリング状のパッキン材を介装し、前記各フランジ部をおおよそ突き合わせた状態で、前記両フランジ部を前記一対の狭持部により外周側から包囲し狭持・圧接したときに、前記各フランジ部が前記溝部の逆テーパー面にそれぞれ案内されて、前記各樹脂管の軸心がほぼ一致すると共に前記パッキン材が介装された前記各樹脂管の突き合わせ側端面同士が互いに圧接されることを特徴とするフランジ管の接合構造。
【請求項２】
前記各樹脂管の管路方向に対する前記各フランジ部のテーパー面の傾斜角と、前記各樹脂管の管路方向に対する前記各溝部の逆テーパー面の傾斜角とが等しく設定されていることを特徴とする請求項１に記載のフランジ管の接合構造。
【請求項３】
前記樹脂管の突き合わせ方向前端面が平坦面となっていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載のフランジ管の接合構造。
【請求項４】
前記パッキン材を前記２つの樹脂管の突き合わせ方向前端面間の適正位置に位置決めする位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３に記載のフランジ管の接合構造。
【請求項５】
前記樹脂管が、直管、ベンド管、または、Ｔ字管となっていることを特徴とする請求項１ないし請求項４に記載のフランジ管の接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
２つのフランジ管を接合部材により接合するフランジ管の接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、２つのフランジ管を接合部材により接合するフランジ管の接合構造が知られている（特許文献１等参照）。
【０００３】
近年、水道管などの配管にポリエチレン製の樹脂管が広く使用されている。
【０００４】
このような樹脂管を配管現場で接合する場合には、２本の樹脂管の接合側端部を電熱ヒーターによって溶融してから圧接して融着する、いわゆるバット融着によって行われるか、あるいは、内部に電熱ヒーターを備えた電気融着継手を使用することによって行われるのが一般的である。
【０００５】
しかしながら、これらの接合方法は手間が掛かるだけでなく、例えば工事現場などで使用される仮設配管の場合には、配管を一定期間使用後に撤去して回収する必要があり、このような接合方法では、回収する際に接続された樹脂管を切断するので、回収に手間やコストが掛かるだけでなく、電気融着継手などは再利用ができないために廃棄処分するしかなく、資源が無駄になってしまうという問題があった。
【０００６】
そこで、このような問題を解決するものとして、図９に示すように、２つのフランジ管１１，１１を付き合わせた状態でフランジ部１１ａ，１１ａの外周部にリング状のゴムパッキンＰを装着し、閉成時にリング状を呈する二つ割り状の接合部材１２によってゴムパッキンＰとフランジ部１１ａ，１１ａとを外周側から狭持して接合するフランジ管の接合構造が特許文献１に記載されている。
【特許文献１】特開２００４−１００７７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、特許文献１に係る接合構造では、フランジ管１１，１１の非接合側端部に長尺管などが接合されていると、これらの長尺管の重量によりフランジ管１１，１１の接合側端部同士の位置合わせが困難となり、ゴムパッキンＰや接合部材１２の装着が困難になるという問題があった。
【０００８】
具体的には、図１０（ａ）に示すように、接合の際に、接合部材１２の装着時にフランジ管１１，１１の接合側端部間の距離が所定距離より離れると、接合部材１２がフランジ部１１ａ，１１ａと干渉して接合部材１２が装着できず、また、図１０（ｂ）に示すように、フランジ管１１，１１の接合側端部間の距離が所定距離より近い場合には、接合部材１２が２つのフランジ管１１，１１の管軸の軸心が多少ずれた状態でも装着可能となり、この状態で装着すると水漏れの原因になるおそれがあった。
【０００９】
そこで、本発明では、簡単に着脱可能で、しかも水漏れのないフランジ管の接合構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、一端にフランジ部を有する２つの樹脂管の前記各フランジ部を突き合わせた状態で、前記両フランジ部を外周側から包囲しかつ狭持する一対の分割部材からなる接合部材により２つの樹脂管を接合するフランジ管の接合構造であって、前記接合部材は、ヒンジ部によって開閉自在に連結され、前記両フランジ部を外周側から包囲しかつ狭持する溝部を有する狭持部と、他方の分割端部を閉成状態で固定可能としかつ前記一対の狭持部を縮径方向に圧接可能とする圧接固定部と、を具備し、前記２つの樹脂管の各フランジ部の突き合わせ方向後端部にテーパー面がそれぞれ設けられ、該各テーパー面に狭持状態で当接する逆テーパー面が前記狭持部の溝部にそれぞれ設けられて、前記フランジ部の各端面間にリング状のパッキン材を介装し、前記各フランジ部をおおよそ突き合わせた状態で、前記両フランジ部を前記一対の狭持部により外周側から包囲し狭持・圧接したときに、前記各フランジ部が前記溝部の逆テーパー面にそれぞれ案内されて、前記各樹脂管の軸心がほぼ一致すると共に前記パッキン材が介装された前記各樹脂管の突き合わせ側端面同士が互いに圧接されるフランジ管の接合構造を特徴としている。
【００１１】
そして、請求項２に記載の発明は、前記各樹脂管の管路方向に対する前記各フランジ部のテーパー面の傾斜角と、前記各樹脂管の管路方向に対する前記各溝部の逆テーパー面の傾斜角とが等しく設定されている請求項１に記載のフランジ管の接合構造を特徴としている。
【００１２】
また、請求項３に記載の発明は、前記樹脂管の突き合わせ方向前端面が平坦面となっている請求項１または請求項２に記載のフランジ管の接合構造を特徴としている。
【００１３】
さらに、請求項４に記載の発明は、前記パッキン材を前記２つの樹脂管の突き合わせ方向前端面間の適正位置に位置決めする位置決め手段が設けられている請求項１ないし請求項３に記載のフランジ管の接合構造を特徴としている。
【００１４】
そして、請求項５に記載の発明は、前記樹脂管が、直管、ベンド管、または、Ｔ字管となっている請求項１ないし請求項４に記載のフランジ管の接合構造を特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１に記載のフランジ管の接合構造では、フランジ部の各端面間にリング状のパッキン材を介装し、各フランジ部をおおよそ突き合わせた状態で、両フランジ部を一対の狭持部により外周側から包囲し狭持・圧接したときに、各フランジ部が溝部にそれぞれ案内されて、各樹脂管の軸心がほぼ一致すると共にパッキン材が介装された樹脂管の突き合わせ側端面同士が互いに圧接されるので、これらの端面間における水漏れを確実に防止することができる。
【００１６】
そして、請求項２に記載のフランジ管の接合構造では、管路方向に対する、各樹脂管のフランジ部のテーパー面の傾斜角と、各溝部の逆テーパー面の傾斜角とが等しいので、２つの樹脂管の接合時に各フランジ部が両溝部にスムーズに案内され、接合状態ではテーパー面と逆テーパー面とが密着するので、２つの樹脂管が強固に接合される。
【００１７】
また、接合状態では、一対のフランジ部のテーパー面に一対の溝部の逆テーパー面が外周側から当接した状態で嵌合するので、接合後、２つの樹脂管はズレることがなく、これらの端面間における水漏れを確実に防止することができる。
【００１８】
さらに、請求項３に記載のフランジ管の接合構造は、２つの樹脂管の突き合わせ方向前端面のうち少なくとも一方の面が平坦面となっているので、２つの樹脂管の各管軸位置が位置合わせされる際にパッキン材が平坦面をなめらかに摺動し、パッキン材が正規位置からずれた状態で装着されるのを防止することができる。
【００１９】
また、パッキン材と樹脂管の突き合わせ側端面とが干渉しても、パッキン材を痛めることがない。
【００２０】
そして、請求項４に記載のフランジ管の接合構造では、パッキン材を適正位置に位置決めする位置決め手段が設けられているので、パッキン材は適正位置に容易に位置決めでき、パッキン材の止水効果を十分に発揮させることができる。
【００２１】
さらに、請求項５に記載のフランジ管の接合構造では、樹脂管が、直管、ベンド管、または、Ｔ字管となっているので、配管設計の自由度が大きい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る実施の形態を実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００２３】
〈構成〉
〈フランジ管の構成〉
図１において、符号１Ａ，１Ｂは、それぞれ一端にフランジが形成されたポリエチレン樹脂製のフランジ管を示している。
【００２４】
フランジ管１Ａ，１Ｂは、それぞれ管本体部１Ａａ，１Ｂａと、管本体部１Ａａ，１Ｂａの一端に外周方向に膨出形成されたフランジ部１Ａｂ，１Ｂｂとを有している。
【００２５】
２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの各突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂｃは、それぞれ管本体部１Ａａ，１Ｂａの軸方向に対して垂直な平坦面となっている。
【００２６】
また、各フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂの突き合わせ方向後端部にはテーパー面１Ａｄ，１Ｂｄがそれぞれ設けられている。
【００２７】
本実施例では、テーパー面１Ａｄ，１Ｂｄと管本体部１Ａａ，１Ｂａの外周面とのそれぞれがなす角θをθ＝１２０°としている。
【００２８】
本実施例に係るフランジ管１Ａには、フランジ部１Ａｂの突き合わせ側端面１Ａｃ側にリング状のパッキン用溝部１Ａｅが形成されており、この溝部１Ａｅにはリング状のパッキン材Ｐ１が取り付けられている。
【００２９】
パッキン材Ｐ１は、溝部１Ａｅにより、２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂｃ間の適正位置に位置決めされている。
【００３０】
なお、図示省略するが、両フランジ部の端面に、フランジ部を合わせたときに径方向にずれる位置となるように溝を形成して、夫々にパッキン材を介装するもよい。
【００３１】
〈接合部材の構成〉
図２において、符号２は、本実施例に係る略リング状の接合部材を示している。
【００３２】
接合部材２は、２つの分割部材２Ｕ，２Ｌによって構成されている。
【００３３】
接合部材２には、一対の各分割部材２Ｕ，２Ｌにそれぞれ設けられた一対の略半円弧状の狭持部２Ｕａ，２Ｌａと、一対の分割部材２Ｕ，２Ｌの一方の分割端部にヒンジ部Ｈと、一対の分割部材２Ｕ，２Ｌの他方の分割端部に圧接固定部Ｃとが設けられている。
【００３４】
狭持部２Ｕａ，２Ｌａは、フランジ管１Ａ，１Ｂの接合状態で、突き合わされた２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの両フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂを外周側から包囲すると共に狭持するようになっている。
【００３５】
ヒンジ部Ｈは一対の分割部材２Ｕ，２Ｌを開閉可能に連結しており、圧接固定部Ｃは、一対の分割部材２Ｕ，２Ｌを閉成状態で固定可能とすると共に一対の狭持部２Ｕａ，２Ｌａを縮径方向に圧接可能としている。
【００３６】
図３に示すように、狭持部２Ｕａの一方の端部には軸受部ＨＵが設けられており、狭持部２Ｌａの一方の端部には一対の軸受部ＨＬ，ＨＬが設けられている。
【００３７】
軸受部ＨＵには軸穴ＨＵａがそれぞれ設けられており，一対の軸受部ＨＬ，ＨＬには、それぞれ軸穴ＨＬａ，ＨＬａが設けられている。
【００３８】
図２に示すように、一対の軸受部ＨＬ，ＨＬの間に軸受部ＨＵを挿入し、軸穴ＨＬａ，ＨＵａ，ＨＬａを連通させた状態で回動軸Ｓを貫通させて、回動軸Ｓの両端部を抜け止めリングＲ，Ｒによって抜け止めすることによりヒンジ部Ｈが構成されている。
【００３９】
また、図３に示すように、狭持部２Ｕａの他方の端部には、半径方向外向きに延びる板状の結合部ＣＵが設けられており、狭持部２Ｌａの他方の端部には、半径方向外向きに延びる一対の板状の結合部ＣＬ，ＣＬが設けられている。
【００４０】
これらの結合部ＣＵおよび結合部ＣＬ，ＣＬは、分割部材２Ｕ，２Ｌの閉成状態において互いに対向するように配置されている。
【００４１】
また、結合部ＣＬ，ＣＬには、軸穴ＣＬａ，ＣＬａがそれぞれ連通する位置に形成されており、一対の結合部ＣＬ，ＣＬの間には図２に示すアイボルトＩのリング部Ｉａが挿通される空間Ｓが形成されている。
【００４２】
図２に示すように、空間ＳにアイボルトＩのリング部Ｉａを挿入して、軸穴ＣＬａ，ＣＬａとリング部Ｉａの穴とを連通させた状態で、ボルトＢをこれらの穴に貫通させて、ナットＮで固定している。
【００４３】
リング部Ｉａの穴の内径はボルトＢの径より僅かに大きくなっているので、アイボルトＩはボルトＢを軸として回動自在となっている。
【００４４】
図３に示すように、結合部ＣＵには、アイボルトＩのボルト部Ｉｂを挿通する切込部ＣＵａが設けられており、図２に示すように、この切込部ＣＵａにボルト部Ｉｂを挿通させた状態で、ボルト部ＩｂにワッシャＷを通してナットＮを締め付けることにより、結合部ＣＵおよび結合部ＣＬ，ＣＬが結合されるようになっている。
【００４５】
また、ナットＮをさらに締め付けることにより、一対の狭持部２Ｕａ，２Ｌａを縮径方向に圧接可能としている。
【００４６】
図４（ａ）に示すように、一対の狭持部２Ｕａ，２Ｌａの内周面側には、周方向横断面形状が等脚台形形状の溝部２Ｕｂ，２Ｌｂがそれぞれ形成されており、これらの溝部２Ｕｂ，２Ｌｂは半径方向外側に向かうにしたがい溝幅が狭くなっている。
【００４７】
図４（ｃ）に示すように、これらの溝部２Ｕｂ，２Ｌｂは、フランジ管１Ａ，１Ｂの各管軸を一致させて突き合わせ、各突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂｃを当接させた状態の両フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂの外形形状にほぼ沿う形状を呈しており、接合状態では、２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの両フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂを外周側から嵌合するようになっている。
【００４８】
図４（ａ）に示すように、溝部２Ｕｂ，２Ｌｂには、接合部材２の半径方向中心向きに向けて傾いた逆テーパー面２Ｕｄ，２Ｌｄがそれぞれ設けられており、これらの逆テーパー面２Ｕｄ，２Ｌｄは、突き合わせ状態の２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの両フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂの各テーパー面１Ａｄ，１Ｂｄに嵌合状態で当接するようになっている。
【００４９】
本実施例では、各フランジ管１Ａ，１Ｂの管路方向に対する各フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂのテーパー面１Ａｄ，１Ｂｄの傾斜角θと、各フランジ管１Ａ，１Ｂの管路方向に対する各溝部２Ｕｂ，２Ｌｂの逆テーパー面２Ｕｄ，２Ｌｄの傾斜角θとが等しく、１２０°に設定されている。
【００５０】
そして、本実施例のフランジ管の接合構造では、一対の分割部材２Ｕ，２Ｌからなる接合部材２によって、２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの各フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂを突き合わせた状態で、これらの両フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂを外周側から包囲すると共に狭持することにより、２つのフランジ管１Ａ，１Ｂを接合する。
【００５１】
〈接合方法〉
まず、接合部材２をヒンジ部Ｈを中心に拡開した状態で分割部材２Ｌを地面等に置く。
【００５２】
次に、図５（ａ）に示すように、２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの各フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂをおおよそ突き合わせた状態で、フランジ管１Ａ，１Ｂの各フランジ部１Ａａ，１Ｂａの下端部を分割部材２Ｌの溝部２Ｌｂに載置する。
【００５３】
そして、図５（ｂ）に示すように、分割部材２Ｕをヒンジ部Ｈを中心に回動させて上から被せ、一対のフランジ部１Ａｂ，１Ｂｂを一対の狭持部２Ｕａ，２Ｌａにより外周側から包囲し狭持する。
【００５４】
このとき、この一対のフランジ部１Ａｂ，１Ｂｂの各突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂｃ同士が接近しつつ２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの各管軸位置が略一致するように一対のフランジ部１Ａｂ，１Ｂｂが両溝部２Ｕｂ，２Ｌｂに案内される。
【００５５】
さらに、分割部材２Ｌの結合部ＣＬに回動自在に設けられたアイボルトＩの先端部を、分割部材２Ｕの結合部ＣＵの切込部ＣＵａに挿通させて、アイボルトＩの先端部に手でナットＮをねじ込んで仮止し、ラチェットやナット回しなどの工具によってナットＮを本締めする。
【００５６】
このとき、一対の狭持部２Ｕａ，２Ｌａが縮径方向に圧接され、図５（ｃ）に示すように、一対の狭持部２Ｕａ，２Ｌａの各逆テーパー面２Ｕｄ，２Ｌｄが突き合わせ状態の２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの両フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂの各テーパー面１Ａｄ，１Ｂｄに当接しているので、一対のフランジ部１Ａｂ，１Ｂｂの各突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂｃ同士が圧接される。
【００５７】
〈作用効果〉
図６に示すように、溝部２Ｕｂ，２Ｌｂを構成する一対の逆テーパー面２Ｕｄ，２Ｌｄが接合部材２の半径方向中心向きに向けて傾いた傾斜面となっているので、分割部材２Ｕ，２Ｌにより狭持する際の中心軸方向の押圧力Ｆが、中心軸方向に押圧する押圧力Ｆ１と、突き合わせ方向に向かう押圧力Ｆ２として、フランジ管１Ａ，１Ｂの各フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂに作用する。
【００５８】
これらの押圧力Ｆ１，Ｆ２のうち、中心軸方向に押圧する押圧力Ｆ１はフランジ管１Ａ，１Ｂの軸心を調整するように作用する。
【００５９】
また、押圧力Ｆ２は突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂｃの間に圧縮力を与えるので、フランジ管１Ａ，１Ｂの軸心に多少のズレがあっても、フランジ管１Ａ，１Ｂの軸心ＬＡ，ＬＢの曲りおよびズレは修正される（図５（ｃ）参照）。
【００６０】
しかも、この圧縮力Ｆ１により水密性が高められると共に圧縮力Ｆ１はフランジ管１Ａ，１Ｂに作用する引張力に対する抗力となるので、引張力に対する接合強度を高めることができる。
【００６１】
このように、２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの接合状態において、２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの各軸心が一致した状態で、パッキン材Ｐ１が介装されたフランジ管１Ａ，１Ｂの突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂｃ同士が互いに圧接されるので、これらの突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂ間における水漏れを確実に防止することができる。
【００６２】
そして、管路方向に対する、各フランジ管１Ａ，１Ｂのフランジ部１Ａｂ，１Ｂｂのテーパー面１Ａｄ，１Ｂｄの傾斜角と、各溝部２Ｕｂ，２Ｌｂの逆テーパー面２Ｕｄ，２Ｌｄの傾斜角とが等しいので、２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの接合時に各フランジ部１Ａｂ，１Ｂｂが両溝部２Ｕｂ，２Ｌｂにスムーズに案内され、接合状態ではテーパー面１Ａｄ，１Ｂｄと逆テーパー面２Ｕｄ，２Ｌｄとが密着するので、フランジ管１Ａ，１Ｂが強固に接合される。
【００６３】
また、接合状態では、一対のフランジ部１Ａｂ，１Ｂｂのテーパー面１Ａｄ，１Ｂｄに一対の溝部２Ｕｂ，２Ｌｂの逆テーパー面２Ｕｄ，２Ｌｄが外周側から当接した状態で嵌合するので、接合後、２つのフランジ管１Ａ，１Ｂはズレることがなく、これらの突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂ間における水漏れを確実に防止することができる。
【００６４】
さらに、２つのフランジ管１Ｂの突き合わせ側端面１Ｂｃが平坦面となっているので、２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの各管軸位置が位置合わせされる際にパッキン材Ｐ１が突き合わせ側端面１Ｂｃをなめらかに摺動し、パッキン材Ｐ１が正規位置からずれた状態で装着されるのを防止することができる。
【００６５】
また、パッキン材Ｐ１とフランジ管１Ａ，１Ｂの突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂｃとが干渉しても、パッキン材Ｐ１を痛めることがない。
【００６６】
そして、パッキン材Ｐ１を適正位置に位置決めする位置決め手段が設けられているので、パッキン材Ｐ１は適正位置に容易に位置決めでき、パッキン材Ｐ１の止水効果を十分に発揮させることができる。
【００６７】
さらに、フランジ管１Ａ，１Ｂが、直管、ベンド管、または、Ｔ字管となっているので、配管設計の自由度が大きい。
【００６８】
しかも、一対のフランジ部１Ａｂ，１Ｂｂに接合部材２を装着するだけで２つのフランジ管１Ａ，１Ｂが接合可能なので配管時の施工性がよく、また、接合部材２を一対のフランジ部１Ａｂ，１Ｂｂから取り外すだけで２つのフランジ管１Ａ，１Ｂの接合を解除できるので、配管回収時の施工性もよい。
【００６９】
また、熱融着や接着剤などを使用しない乾式接続なので、回収した配管および接合部材２はそのままで再利用でき、仮設配管に使用した際には無駄がない。
【００７０】
そして、パッキン材Ｐ１が一対のフランジ部１Ａｂ，１Ｂｂの各突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂｃ間に介装されているので、パッキン材Ｐ１の厚さを最低限に抑えることができ、パッキン材Ｐ１に掛かるコストを削減することができる。
【００７１】
さらに、パッキン材Ｐ１の厚さを最低限に抑えることにより、パッキン材Ｐ１の反力を押さえることができ、しかも一対のフランジ管１Ａ，１Ｂの各突き合わせ側端面１Ａｃ，１Ｂｃ間にパッキン材Ｐ１が介装され、パッキン材Ｐ１による反力はフランジ管に管路方向に作用するので、パッキン材Ｐ１の反力の対策として管の肉厚を増加させる必要がない。
【００７２】
また、溝の底面とフランジ部外周面との間と、狭持部の両側内周面とフランジ管の外周面との間とに隙間が設けられているので、狭持部によって狭持した際にこれらの部分が当接しないので、これらの部分に押圧力が分散してしまうことがなく、効率よくフランジ部
に応力を与えることができ、しかも面接触なので、応力集中がなく接合強度を高めることができる。
【実施例２】
【００７３】
〈構成〉
実施例２のフランジ管の接合構造について、実施例１とは異なる部分を中心に説明し、共通する部分は説明を省略する。なお、図面において、実施例１と同一ないし均等な部分については同一の符号を付すものとする。
【００７４】
図７に示すように、実施例２に掛かるリング状のパッキン材Ｐ２は、外径がフランジ部の外径と略同一のリング状のベース部Ｐ２ａと、ベース部Ｐ２ａの内径側に同心円状に隣接して膨出形成された一対のリング状のリブ部Ｐ２ｂ，Ｐ２ｃとを有している。
【００７５】
〈接合方法〉
実施例２のフランジ管の接合構造では、２つのフランジ管１Ｂ、１Ｂを接合する。
【００７６】
まず、接合部材２をヒンジ部Ｈを中心に拡開した状態で分割部材２Ｌを地面等に置く。
【００７７】
次に、図８（ａ）に示すように、２つのフランジ管１Ｂ，１Ｂの各フランジ部１Ｂｂ，１Ｂｂをおおよそ突き合わせた状態で、フランジ管１Ｂ，１Ｂの各フランジ部１Ｂａ，１Ｂａの下端部を分割部材２Ｌの溝部２Ｌｂに載置する。
【００７８】
そして、各フランジ部１Ｂｂ，１Ｂｂの隙間に本実施例のパッキン材Ｐ２を介装する。
【００７９】
このとき、ベース部Ｐ２ａの外周縁が分割部材２Ｌの溝部２Ｌｂに当接して、パッキン材Ｐ２は、ベース部Ｐ２ａにより、２つのフランジ管１Ｂ，１Ｂの突き合わせ側端面１Ｂｃ，１Ｂｃ間の適正位置に位置決めされる。
【００８０】
そして、図８（ｂ）に示すように、分割部材２Ｕをヒンジ部Ｈを中心に回動させて上から被せ、一対のフランジ部１Ｂｂ，１Ｂｂを一対の狭持部２Ｕａ，２Ｌａにより外周側から包囲し狭持する。
【００８１】
このとき、この一対のフランジ部１Ｂｂ，１Ｂｂの各突き合わせ側端面１Ｂｃ，１Ｂｃ同士が接近しつつ２つのフランジ管１Ｂ，１Ｂの各管軸位置が略一致するように一対のフランジ部１Ｂｂ，１Ｂｂが両溝部２Ｕｂ，２Ｌｂに案内される。
【００８２】
さらに、分割部材２Ｌの結合部ＣＬに回動自在に設けられたアイボルトＩの先端部を、分割部材２Ｕの結合部ＣＵの切込部ＣＵａに挿通させて、アイボルトＩの先端部に手でナットＮをねじ込んで仮止し、ラチェットやナット回しなどの工具によってナットＮを本締めする。
【００８３】
このとき、一対の狭持部２Ｕａ，２Ｌａが縮径方向に圧接され、図８（ｃ）に示すように、一対の狭持部２Ｕａ，２Ｌａの各逆テーパー面２Ｕｄ，２Ｌｄが突き合わせ状態の２つのフランジ管１Ｂ，１Ｂの両フランジ部１Ｂｂ，１Ｂｂの各テーパー面１Ｂｄ，１Ｂｄに当接しているので、一対のフランジ部１Ｂｂ，１Ｂｂの各突き合わせ側端面１Ｂｃ，１Ｂｃ同士が圧接される。
【００８４】
〈作用効果〉
実施例１と同様につき説明を省略する。
【００８５】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態に限らず本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は本発明に含まれる。
【００８６】
なお、本実施例の管本体部１Ａａ，１Ｂａは直管であるが、ベンド管またはＴ字管であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８７】
【図１】実施例１に係るフランジ管の３面図であり、図（ａ）はパッキンが設けられたフランジ管を示す図、図（ｂ）はパッキンが設けられていないフランジ管を示す図である。
【図２】本発明に係る接合部材の５面図である。
【図３】本発明に係る一方の分割部材の４面図と他方の分割部材の４面図である。
【図４】図（ａ）は図２のＢ−Ｂ断面の断面図、図（ｂ），図（ｃ）は、本発明に係るフランジ管および接合部材を示す図であり、２つのフランジ管の各フランジ部を突き合わせた状態で、２つのフランジ管を接合部材によって接合した状態の図である。また、図（ｃ）は図（ｂ）のＣ−Ｃ断面の断面図である。
【図５】実施例１に係る接合方法を示す図であり、図（ａ）は２つのフランジ管の各フランジ部をおおよそ突き合わせた状態で、フランジ管のフランジ部の下端部を分割部材の溝部に載置した状態を示す図、図（ｂ）は分割部材をヒンジ部を中心に回動させて上から被せ、一対のフランジ部を一対の狭持部により外周側から包囲し狭持した状態を示す図、図（ｃ）は２つのフランジ管の接合が完了した状態である。
【図６】実施例１に係るフランジ管の接合構造の作用効果を説明するための図５（ｃ）の部分拡大図であり、図（ａ）は図５（ｃ）のＤ部分の拡大図、図（ｂ）は図５（ｃ）のＥ部分の拡大図である。
【図７】実施例２に係るパッキン材を示す図であり、図（ａ）は正面図、図（ｂ）は側面図、図（ｃ）は、図（ａ）のＦ−Ｆ断面の断面図である。
【図８】実施例２に係る接合方法を示す図であり、図（ａ）は２つのフランジ管の各フランジ部をおおよそ突き合わせた状態で、フランジ管のフランジ部の下端部を分割部材の溝部に載置した状態を示す図、図（ｂ）は分割部材をヒンジ部を中心に回動させて上から被せ、一対のフランジ部を一対の狭持部により外周側から包囲し狭持した状態を示す図、図（ｃ）は２つのフランジ管の接合が完了した状態である。
【図９】従来例に係るフランジ管および接続部材の図であり、図（ａ）は斜視図、図（ｂ）は図（ａ）のＡ−Ａ断面の断面図である。
【図１０】従来例に係る接合構造の問題点を示す図であり、図（ａ）はフランジ管のフランジ部が接続部材と干渉して装着できない状態を示す図、図（ｂ）は２つのフランジ管の軸心がずれた状態で接合された状態を示す図である。
【符号の説明】
【００８８】
１Ａ，１Ｂ              フランジ管（樹脂管）
１Ａｂ，１Ｂｂ          フランジ部
１Ａｃ，１Ｂｃ          端面
１Ａｄ，１Ｂｄ          テーパー面
１Ａｅ                  パッキン用溝部（位置決め手段）
２                      接合部材
２Ｕ，２Ｌ              分割部材
２Ｕａ，２Ｌａ          狭持部
２Ｕｂ，２Ｌｂ          溝部
２Ｕｄ，２Ｌｄ          逆テーパー面
Ｈ                      ヒンジ部
Ｃ                      圧接固定部
Ｐ１，Ｐ２              パッキン材
Ｐ２ａ                  ベース部（位置決め手段）
ＬＡ，ＬＢ              軸心
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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