(57)【要約】【課題】締結用などの余計な工具を一切用いずに、アース端子だけを確実にパネルに固定することができ、かつ固定が容易にできると共に、解体時の取り外しも容易にできる端子の固定構造を提供する。【解決手段】パネル２０の表面にアース端子１０の平板部１１を密着させて固定する端子の固定構造において、パネル２０に略円形の取付孔２２を設け、この取付孔２２の周囲に密着面２１を確保し、取付孔２２の周方向の第１の箇所に対向縁部間の距離Ｄ１の小さな小径部Ａ１を確保すると共に、第１の箇所から周方向に離れた第２の箇所に対向縁部間の距離Ｄ２が小径部Ａ１よりも大きな大径部Ａ２を設ける一方、パネル２０の裏面に係合して平板部１１を密着面に密着させる一対のフック１３、１３を突設し、端子１０とパネル２０の間に、フック１３を小径部Ａ１に位置決めしたとき平板部１１を回り止めするバネ片１４と凸部１５と凹部２５を設けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
パネルの表面に端子の平板部を密着させて固定する端子の固定構造において、
前記パネルに表裏方向に貫通した略円形の取付孔を設け、この取付孔の周囲に前記平板部が密着する密着面を確保し、前記取付孔の周方向の第１の箇所に対向縁部間の距離の小さな小径部を確保すると共に、前記第１の箇所から周方向に離れた第２の箇所に対向縁部間の距離が前記小径部よりも大きな大径部を設け、一方、前記端子の平板部の下面に、前記大径部に位置決めすることで、前記取付孔を通して前記パネルの表面側から裏面側へ潜り抜け可能であり、且つ、裏面側へ潜り抜けた状態で、前記平板部を周方向に回動させて前記小径部に位置決めすることにより、前記パネルの裏面に係合して前記平板部を前記密着面に密着させる一対のフックを設け、更に、前記端子と前記パネルの間に、前記フックを小径部に位置決めしたとき前記平板部を回り止めする回り止め手段を設けたことを特徴とする端子の固定構造。
【請求項２】
請求項１に記載の端子の固定構造であって、
前記取付孔を一定径の真円孔として形成し、その一定径の範囲を前記小径部として構成し、前記取付孔の周縁部の少なくとも１箇所に切欠を設け、その切欠を設けた部分を前記大径部として構成したことを特徴とする端子の固定構造。
【請求項３】
請求項１または２に記載の端子の固定構造であって、
前記フックが、外側にくの字に曲がった基端側の第１屈曲部と、該第１屈曲部の先端に連続して設けられ、内側にくの字に曲がった第２屈曲部とを有することを特徴とする端子の固定構造。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子の固定構造であって、
前記平板部がリング状に形成され、このリング状の平板部の内周縁に一体に前記フックが折り曲げ形成されていることを特徴とする端子の固定構造。
【請求項５】
請求項４に記載の端子の固定構造であって、
前記フックが、前記リング状の平板部の内側に形成した互い違いの帯片を折り曲げることで形成されていることを特徴とする端子の固定構造。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子の固定構造であって、
前記回り止め手段が、前記平板部の外周縁に突設された帯板状のバネ片と、このバネ片の下面と前記パネルとの対向面の一方と他方に設けられ、互いに位置が合致することで係合する凸部と凹部とからなることを特徴とする端子の固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にアース端子を車両のボディパネル等に固定する場合に適用される端子の固定構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、アース端子を車両のボディパネルに固定する場合、図５、図６に示すように、パネル１２０に円形の取付孔１２２を開け、その取付孔１２２に、アース端子１１０の平板部１１１の孔１１２に通したボルト１３０の先端１３１を貫通させ、そのボルト１３０の先端１３１を、パネル１２０の裏面側に配置したナット１４０に螺合させて締め付けることにより、平板部１１１をパネル１２０の表面に密着させた状態で、アース端子１１０をパネル１２０に固定している。この際、ナット１４０は、予めパネル１２０の裏面側に溶接して取り付けておくこともある。
【０００３】
しかし、このようにボルト１３０とナット１４０を用いて、アース端子１１０をパネル１２０に固定する構造の場合、ボルト１３０とナット１４０が必要である上に、締結のための工具が必要であり、固定及び取り外しが面倒である。
【０００４】
そこで、例えば、特許文献１に記載のように、ボルト挿通孔が穿設されたアース端子に、外向き湾曲部を有した仮保持用のバネ片を、前記ボルト挿通孔の中心を挟んで対称に一対設け、これらバネ片をパネルの取付孔にバネ片の弾性を利用しながら嵌め込み、その上で、ワイヤーハーネス等に固定された車体係止用クランプを、アース端子を挟んでパネルの取付孔に挿入・係止し、クランプに設けたスカート部（突出部）でアース端子をパネルに押圧接触させるようにしたものが提案されている。
【０００５】
これによれば、ボルト・ナットが不要で、工具も不要であり、簡単にアース端子をパネルに固定することができる。
【特許文献１】特開２００６−２６１０１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、前記従来の特許文献１に記載のものは、アース端子に仮保持用のバネ片を一対設けて、これらバネ片をパネルの取付孔に嵌め込むことで、アース端子をパネルに仮係止するようにしているが、最終的なアース端子の固定は、あくまで、ワイヤーハーネス等に設けたクランプを、パネルの取付孔に挿入・係止させて行う必要があるので、単純にアース端子だけをパネルに確実に固定することはできない。
【０００７】
本発明は、上記事情を考慮し、ボルト・ナットを用いず、また、締結用などの余計な工具を一切用いずに、アース端子だけを確実にパネルに固定することができ、しかも、固定が容易にできると共に、解体時の取り外しも容易にできる端子の固定構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１の発明は、パネルの表面に端子の平板部を密着させて固定する端子の固定構造において、前記パネルに表裏方向に貫通した略円形の取付孔を設け、この取付孔の周囲に前記平板部が密着する密着面を確保し、前記取付孔の周方向の第１の箇所に対向縁部間の距離の小さな小径部を確保すると共に、前記第１の箇所から周方向に離れた第２の箇所に対向縁部間の距離が前記小径部よりも大きな大径部を設け、一方、前記端子の平板部の下面に、前記大径部に位置決めすることで、前記取付孔を通して前記パネルの表面側から裏面側へ潜り抜け可能であり、且つ、裏面側へ潜り抜けた状態で、前記平板部を周方向に回動させて前記小径部に位置決めすることにより、前記パネルの裏面に係合して前記平板部を前記密着面に密着させる一対のフックを設け、更に、前記端子と前記パネルの間に、前記フックを小径部に位置決めしたとき前記平板部を回り止めする回り止め手段を設けたことを特徴とする。
【０００９】
請求項２の発明は、請求項１に記載の端子の固定構造であって、前記取付孔を一定径の真円孔として形成し、その一定径の範囲を前記小径部として構成し、前記取付孔の周縁部の少なくとも１箇所に切欠を設け、その切欠を設けた部分を前記大径部として構成したことを特徴とする。
【００１０】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の端子の固定構造であって、前記フックが、外側にくの字に曲がった基端側の第１屈曲部と、該第１屈曲部の先端に連続して設けられ、内側にくの字に曲がった第２屈曲部とを有することを特徴とする。
【００１１】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の端子の固定構造であって、前記平板部がリング状に形成され、このリング状の平板部の内周縁に一体に前記フックが折り曲げ形成されていることを特徴とする。
【００１２】
請求項５の発明は、請求項４に記載の端子の固定構造であって、前記フックが、前記リング状の平板部の内側に形成した互い違いの帯片を折り曲げることで形成されていることを特徴とする。
【００１３】
請求項６の発明は、請求項１〜５のいずれか１項に記載の端子の固定構造であって、前記回り止め手段が、前記平板部の外周縁に突設された帯板状のバネ片と、このバネ片の下面と前記パネルとの対向面の一方と他方に設けられ、互いに位置が合致することで係合する凸部と凹部とからなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、端子の平板部の下面に設けたフックの位置を、パネルの取付孔の大径部に合わせることで、フックを取付孔を通してパネルの表面側から裏面側に潜り抜けさせることができる。そして、その状態で平板部を回動させてフックの位置をパネルの取付孔の小径部に合わせることで、フックがパネルの裏面に係合するので、それにより、平板部をパネルの表面に密着させた状態で、端子をパネルに固定することができる。その段階で、回り止め手段が端子を回り止めするので、パネルの裏面に対するフックの係合が維持され、端子がパネルから外れなくなる。一方、解体時などに端子をパネルから取り外す場合は、回り止め手段の抵抗力に抗して端子の平板部を回動させ、フックの位置を大径部に合わせる。そうすると、フックを取付孔から抜くことができるので、そのまま端子をパネルから取り外すことができる。
【００１５】
このように、端子を、ボルトやナットを使用せずに、確実にパネルに固定することができる。また、フックの位置を合わせて端子を回すだけで、容易に、端子をパネルに固定したり、パネルから端子を取り外したりすることができる。従って、クリップなどの余計な装備を必要とせず、端子だけで自身をパネルに固定することができる。
【００１６】
請求項２の発明によれば、取付孔の少なくとも１箇所に切欠を設けることで大径部を構成しているので、例えば、取付孔を楕円形状に形成することにより小径部と大径部を構成するのと比べて、構成が簡単で実現が容易である。
【００１７】
請求項３の発明によれば、フックを、外側にくの字に曲がった基端側の第１屈曲部と、内側にくの字に曲がった先端側の第２屈曲部で構成しているので、内側に曲がった第２屈曲部をガイドとして、フックを取付孔に容易に通すことができる。つまり、第１屈曲部だけしかない場合、第１屈曲部の外側に曲がった先端部が、パネルの取付孔の周縁に干渉することで、フックが取付孔に入りにくくなるおそれがあるが、その第１屈曲部の先端に内側に曲がった第２屈曲部があることにより、第２屈曲部が、フックが取付孔に入る際のガイド作用をなす。そのため、フックの挿入が容易にでき、端子の固定時の作業性の向上が図れる。
【００１８】
請求項４の発明によれば、端子の平板部をリング状に形成し、そのリング状の平板部の内周縁に一体にフックを折り曲げ形成しているので、端子を１枚の板材のプレス加工だけで形成することができる。
【００１９】
請求項５の発明によれば、一対のフックを、リング状の平板部の内側に形成した互い違いの帯片を折り曲げることで形成したので、長めのフックでも、無理なく１枚の板材からプレス成形することができる。
【００２０】
請求項６の発明によれば、回り止め手段を、端子の平板部の外周縁に突設した帯板状のバネ片と、該バネ片の下面とパネルとの対向面の一方と他方に設けた凸部と凹部で構成したので、簡単な加工を施すだけで、端子を確実に回り止めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の実施形態を図面を参照しながら説明する。
【００２２】
図１は実施形態のアース端子をパネルに固定する前の状態を示す斜視図、図２はアース端子の側面図、図３はアース端子のフックを取付孔に挿入したときの状態を示す斜視図、図４（ａ）は図３の状態から端子を回動させてフックをパネルに係合させたときの状態を示す斜視図、図４（ｂ）は図４（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、図４（ｃ）は図４（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【００２３】
図１に示すように、この実施形態の端子の固定構造は、車両のボディパネル（以下、単に「パネル」と言う）２０の表面にリング状の平板部１１を密着させた状態で、アース端子１０をパネル２０に固定するためのものである。
【００２４】
パネル２０は、表裏方向に貫通した略円形の取付孔２２を有しており、その取付孔２２の周囲に、アース端子１０のリング状の平板部１１が密着する密着面２１を確保しているる。
【００２５】
取付孔２２の周方向の第１の箇所には、対向縁部間の距離Ｄ１の小さな小径部Ａ１が確保され、第１の箇所から周方向に離れた第２の箇所には、対向縁部間の距離Ｄ２が前記小径部Ａ１よりも大きな大径部Ａ２が設けられている。
【００２６】
この場合、取付孔２２は、一定径Ｄ１の真円孔として形成されており、その一定径Ｄ１の範囲が小径部Ａ１として構成されている。また、取付孔２２の周縁部の少なくとも１箇所に切欠２３が設けられており、その切欠２３が設けられた部分が大径部Ａ２として構成されている。
【００２７】
一方、アース端子１０の電線加締部１８の先端側にはリング状の平板部１１が設けられており、そのリング状の平板部１１の下面に一対のフック１３、１３が突設されている。
【００２８】
これら一対のフック１３、１３は、取付孔２２の大径部Ａ２の位置に位置決めすることで、取付孔２２を通して、パネル２０の表面側から裏面側へ潜り抜け可能なものであり、且つ、裏面側へ潜り抜けた状態で、平板部１１を周方向に回動させて小径部Ａ１の位置に位置決めすることにより、パネル２０の裏面に係合して、平板部１１を取付孔２２の周縁の密着面２１に密着させるものである。そのため、図４（ｂ）に示すように、一対のフック１３、１３の最外部間寸法Ｓが小径部Ａ１の径Ｄ１より大きくなっている。
【００２９】
これら一対のフック１３、１３は、それぞれ、外側にくの字に曲がった基端側の第１屈曲部１３ａと、第１屈曲部１３ａの先端に連続して設けられ、内側にくの字に曲がった第２屈曲部１３ｂとを有するものであり、リング状の平板部１１の内周縁に一体に折り曲げ形成されている。この場合、図２に示すように、フック１３は、リング状の平板部１１の内側に形成した互い違いの帯片を折り曲げることで、互い違いの位置に形成されている。
【００３０】
また、端子１０とパネル２０の間には、フック１３を小径部Ａ１に位置決めしたときに、平板部１１を回り止めすることのできる回り止め手段が設けられている。この実施形態の回り止め手段は、平板部１１の外周縁に突設された帯板状のバネ片１４と、そのバネ片１４の下面とパネル２０との対向面の一方と他方に設けられ、互いに位置が合致することで係合する凸部１５と凹部２５とから構成されている。この例の場合、パネル２０側に、凹部２５としての位置決め孔が設けられ、バネ片１４側に凹部２５に嵌まる凸部１５としての突起が設けられている。
【００３１】
次に作用を説明する。
【００３２】
アース端子１０をパネル２０に固定する場合は、まず、リング状の平板部１１の下面に設けたフック１３の位置を、パネル２０の取付孔２２の大径部Ａ２（切欠２３を設けた位置）に合わせることで、フック１３を取付孔２２を通してパネル２０の表面側から裏面側に潜り抜けさせる。図３はその状態を示す。
【００３３】
次いで、図４（ａ）に示すように、その状態でアース端子１０を回動させて、フック１３の位置をパネル２０の取付孔２２の小径部Ａ１に合わせる。つまり、切欠２３のある位置（大径部Ａ２）に対して、おおよそ９０°アース端子１０を回転させる。そうすると、フック１３がパネル２０の裏面に係合するので、それにより、アース端子１０のリング状の平板部１１をパネル２０の表面に密着させた状態で、アース端子１０をパネル２０に固定することができる。
【００３４】
その段階で、図４（ｃ）に示すように、バネ片１４に設けた凸部１５がパネル２０に設けた凹部２５に嵌まることで、アース端子１０が回り止めされ、それにより、パネル２０の裏面に対するフック１３の係合状態が維持され、アース端子１０がパネル２０から外れなくなる。
【００３５】
一方、解体時などにアース端子１０をパネル２０から取り外す場合は、バネ片１４の凸部１５とパネル２０の凹部２５の係合力に抗してアース端子１０を回動させ、フック１３の位置を大径部Ａ２の位置に合わせる。そうすると、フック１３を取付孔２２から抜くことができるので、そのままアース端子１０をパネル２０から取り外すことができる。
【００３６】
このように、アース端子１０を、ボルトやナットを使用せずに、確実にパネル２０に固定することができる。また、フック１３の位置を合わせてアース端子１０を回すだけで、容易に、アース端子１０をパネル２０に固定したり、パネル２０から端子を取り外したりすることができる。従って、従来のようにクリップなどの余計な装備を必要とせず、アース端子１０だけで自身をパネル２０に固定することができる。
【００３７】
また、本実施形態の構造では、取付孔２２の少なくとも１箇所に切欠２３を設けることで大径部Ａ２を構成しているので、例えば、取付孔２２を楕円形状に形成することにより小径部と大径部を構成するのと比べて、構成が簡単で実現が容易である。
【００３８】
また、フック１３を、外側にくの字に曲がった基端側の第１屈曲部１３ａと、内側にくの字に曲がった先端側の第２屈曲部１３ｂで構成しているので、内側に曲がった第２屈曲部１３ｂをガイドとして、フック１３を取付孔２２に容易に通すことができる。つまり、第１屈曲部１３ａだけしかない場合は、第１屈曲部１３ａの外側に曲がった先端部が、パネル２０の取付孔２２の周縁に干渉することで、フック１３が取付孔２２に入りにくくなるおそれがあるが、その第１屈曲部１３ａの先端に内側に曲がった第２屈曲部１３ｂがあることにより、第２屈曲部１３ｂが、フック１３が取付孔２２に入る際のガイド作用をなす。そのため、フック１３の挿入が容易にできるようになり、アース端子１０の固定時の作業性の向上が図れる。
【００３９】
また、アース端子１０の平板部１１をリング状に形成し、そのリング状の平板部１１の内周縁に一体にフック１３を折り曲げ形成しているので、アース端子１０を１枚の板材のプレス加工だけで形成することができる。
【００４０】
また、一対のフック１３を、リング状の平板部１１の内側に形成した互い違いの帯片を折り曲げることで形成しているので、長めのフック１３でも、無理なく１枚の板材からプレス成形することができる。
【００４１】
また、回り止め手段を、アース端子１０の平板部１１の外周縁に突設した帯板状のバネ片１４と、該バネ片１４の下面とパネル２０との対向面の一方と他方に設けた凸部１５と凹部２５で構成しているので、簡単な加工を施すだけで、アース端子１０を確実に回り止めすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の実施形態のアース端子をパネルに固定する前の状態を示す斜視図である。
【図２】同アース端子の側面図である。
【図３】同アース端子のフックを取付孔に挿入したときの状態を示す斜視図である。
【図４】（ａ）は図３の状態から端子を回動させてフックをパネルに係合させたときの状態を示す斜視図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ矢視断面図、（ｃ）は（ａ）のＢ−Ｂ矢視断面図である。
【図５】従来例を示す斜視図である。
【図６】従来例の断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１０  アース端子
１１  リング状の平板部
１３  フック
１３ａ  第１屈曲部
１３ｂ  第２屈曲部
１４  バネ片（回り止め手段）
１５  凸部
２０  パネル
２１  密着面
２２  取付孔
２３  切欠
２５  凹部
Ｄ１，Ｄ２  対向縁部間の距離
Ａ１  小径部
Ａ２  大径部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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