(57)【要約】【課題】ろう付け時のフィン保持力に優れたサイドプレートを有する熱交換器を提供する。【解決手段】熱交換器１は、チューブ４とフィン３を交互に積層して一体にして形成したコア部２と、コア部２の上記積層方向側部にチューブ４の長手方向に沿うように設けられ、フィン３を支持するサイドプレート５と、チューブ４内部に連通するようにチューブ４の長手方向端部に設けられる上側タンク７と、上側タンク７内部と連通する冷媒通路を形成するようにサイドプレート５よりも上記積層方向外側でサイドプレート５に隣接して設けられる冷媒通路形成部材１１と、を備えている。そして、冷媒通路形成部材１１は上側タンク７からチューブ４の長手方向に延びた後曲折するように延設されており、曲折した冷媒通路形成部材１１が干渉するサイドプレート５の部位には、フィン３側に突出する形状のフィン側突縁部５１が設けられている。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブ（４）とフィン（３）を交互に積層して一体にして形成したコア部（２）と、前記コア部（２）の前記積層方向側部に前記チューブ（４）の長手方向に沿うように設けられ、前記フィン（３）を支持するサイドプレート（５、５Ａ、５Ｂ）と、前記チューブ（４）内部に連通するように前記チューブ（４）の長手方向端部に設けられるタンク（７）と、前記タンク（７）内部と連通する冷媒通路（９、１０）を形成するように前記サイドプレート（５、５Ａ、５Ｂ）よりも前記積層方向外側で前記サイドプレート（５、５Ａ、５Ｂ）に隣接して設けられる冷媒通路形成部材（１１）と、を備えた熱交換器であって、
前記冷媒通路形成部材（１１）は前記タンク（７）から前記チューブ（４）の長手方向に延びた後曲折するように延設されており、
前記曲折した前記冷媒通路形成部材（１１）と干渉する前記サイドプレート（５、５Ａ、５Ｂ）の部位に、前記フィン（３）側に突出する形状の補強部（５１、５１Ａ、５１Ｂ）を設けたことを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記補強部（５１）は、前記冷媒通路形成部材（１１）が前記曲折して延びる方向に位置する前記サイドプレート（５）端部に設けられ、前記フィン（３）が外方へ動くのを阻止するように前記フィン（３）の外側に突出していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記補強部（５１Ａ）は、前記冷媒通路形成部材（１１）が前記曲折する部位と向かい合う前記サイドプレート（５Ａ）の部位から前記フィン（３）側に突出していることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記補強部（５１Ｂ）は前記フィン（３）に向かい合う側の前記サイドプレート（５Ｂ）表面から突出して形成された複数個のフィン側突起部（５１Ｂ）で構成され、
前記複数個のフィン側突起部（５１Ｂ）は、前記冷媒通路形成部材（１１）が前記曲折して延びる方向に並んで配置されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内部流体と外部流体との間で熱交換を行うコア部等を支持するサイドプレートを備えた熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
上記従来の熱交換器としては、交互に積層して配置されるチューブとフィンからなるコア部と、フィンを支持するようにコア部の左右方向両端部（当該積層方向両端部）のほぼ全体に配置されているサイドプレートと、コア部の上下方向両端部に配置される上タンク部および下タンク部と、を備えたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
上記熱交換器には、上タンク部内に連通している冷媒流路がサイドプレートの外側に隣接して設けられている。当該冷媒流路は上タンク部内からサイドプレートの長手方向に延設された後、サイドプレートの短手方向に曲折し、その先では配管を介して冷凍サイクルを構成する他の機器に接続されて連通するようになっている（以上、特許文献１の図２参照）。また、サイドプレートは当該冷媒流路を形成する冷媒流路タンクの外形に沿う凹凸を有するようにプレス等によって加工されるものであり、この凹凸により一定の剛性を備えている。
【０００４】
ところが、冷媒流路タンクと隣接しているサイドプレートのうち、短手方向に曲折する冷媒流路タンクと干渉するサイドプレートの部位においては、上記凹凸を形成することが難しく、当該部位では凹凸のある他の部位と比べてサイドプレートの剛性が局所的に低下することになる。
【特許文献１】特開２００４−２８３９３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、上記特許文献１に記載の熱交換器では上記局所的剛性不足によりサイドプレートが撓んで変形することがある。この変形によって、ろう付け接合時にサイドプレートのフィン保持力が低下して、フィンが所定の位置から移動してしまう（例えば、フィンが飛び出してしまう）という問題がある。そして、このフィンの移動がろう付け接合の品質低下や、接合工程がスムーズに行われないことによる生産性低下を引き起こすことになる。
【０００６】
本発明は上記問題点に鑑みてなされたものであり、その目的はろう付け時のフィン保持力に優れたサイドプレートを有する熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記目的を達成するために下記の技術的手段を採用する。すなわち、第１の発明は、チューブ（４）とフィン（３）を交互に積層して一体にして形成したコア部（２）と、コア部（２）の当該積層方向側部にチューブ（４）の長手方向に沿うように設けられフィン（３）を支持するサイドプレート（５、５Ａ、５Ｂ）と、チューブ（４）内部に連通するようにチューブ（４）の長手方向端部に設けられるタンク（７）と、タンク（７）内部と連通する冷媒通路（９、１０）を形成するようにサイドプレート（５、５Ａ、５Ｂ）よりも当該積層方向外側でサイドプレート（５、５Ａ、５Ｂ）に隣接して設けられる冷媒通路形成部材（１１）と、を備えた熱交換器に係る発明であって、冷媒通路形成部材（１１）はタンク（７）からチューブ（４）の長手方向に延びた後曲折するように延設されており、曲折した冷媒通路形成部材（１１）と干渉するサイドプレート（５、５Ａ、５Ｂ）の部位に、フィン（３）側に突出する形状の補強部（５１、５１Ａ、５１Ｂ）を設けたことを特徴としている。
【０００８】
この発明によれば、上記曲折した冷媒通路形成部材が干渉するサイドプレートの部位にフィン側に突出する形状の補強部を設けたことにより、冷媒通路形成部材側に突出する補強部を設けることが困難な当該部位においてサイドプレートの剛性が強化されるので、サイドプレートのそりやたわみが抑制され、フィンを支持する構造を確保できる。したがって、ろう付け時のフィン保持力に優れたサイドプレートを有する熱交換器が得られる。
【０００９】
また、補強部（５１）は、冷媒通路形成部材（１１）が上記曲折して延びる方向に位置するサイドプレート（５）端部に設けられ、フィン（３）が外方へ動くのを阻止するようにフィン（３）の外側に突出していることが好ましい。この発明によれば、補強部はその内側壁面でフィンの側壁を押えることができるので、フィンが外方へ飛び出して所定の位置からずれることを抑制することができる。
【００１０】
また、補強部（５１Ａ）は冷媒通路形成部材（１１）が上記曲折する部位と向かい合うサイドプレート（５Ａ）の部位からフィン（３）側に突出していることが好ましい。この発明によれば、補強部をサイドプレートの端部ではなく中央寄りに配置することにより、サイドプレートの剛性を高めやすくなる。また、補強部をフィン表面の中央寄りに接触させたり、フィンに形成したスリット（切り欠き部）等に嵌め込んだりすることができるので、フィン保持力を向上することができる。
【００１１】
また、補強部（５１Ｂ）はフィン（３）に向かい合う側のサイドプレート（５Ｂ）表面から突出する複数個のフィン側突起部（５１Ｂ）で構成され、複数個のフィン側突起部（５１Ｂ）は、冷媒通路形成部材（１１）が曲折して延びる方向に並んで配置されていることが好ましい。この発明によれば、サイドプレートにそりが生じた場合でも、複数個のフィン側突起部がサイドプレートとフィンとの間に生じた隙間を埋めるように働き、フィン保持力が向上してフィンが外方へ飛び出してずれることを抑制できる。
【００１２】
なお、特許請求の範囲および上記各手段に記載の括弧内の符号は、後述する実施形態に記載の具体的手段との対応関係を示す一例である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第１実施形態）
本発明の一形態である第１実施形態に係る熱交換器１について図１〜図５を用いて説明する。図１は本実施形態に係る熱交換器の全体構成を示す一部正面断面図である。図２は図１における矢印ＩＩ方向からみた左側面図である。本実施形態の熱交換器１は、チューブ４内部を流れる冷媒と、チューブ４およびフィン３の周囲を通過する外部流体との間で熱交換を行う機器であり、例えば、冷凍サイクル中の蒸発器、放熱器、凝縮器等に適用することができる。
【００１４】
図１に示すように、熱交換器１は主として、扁平状のチューブ４とコルゲート状のフィン３を交互に積層して一体にして形成されたコア部２、コア部２の上下方向両端部に配置されている上側タンク７および下側タンク８、コア部２における上記積層方向両側部でフィン３を支持するサイドプレート５、６等からなっている。各構成部材はアルミニウム合金で形成されており、各構成部材同士は相互にろう付け接合されている。
【００１５】
熱交換器１はコア部２、上側タンク７、下側タンク８のそれぞれが前後方向（外部流体の流通方向、図１の紙面奥行き方向、図２の左右方向）に２列を構成するように配列されている。
【００１６】
コア部２の上記積層方向両側の最外方となるフィン３の外方には、サイドプレート５がコア部２の側方全体を覆うように設けられている。また、一方のサイドプレート５の側方には、上側タンク７の入口部７１に接続される流入通路タンク９と、上側タンク７の出口部７２に接続される流出通路タンク１０とがサイドプレート５に隣接して設けられ、両タンクが一体となって上側タンク７への冷媒通路を形成する冷媒通路形成部材を構成している。
【００１７】
上側タンク７は、冷媒が流れてくる流入通路タンク９内部と連通する入口部７１を有し後列左に位置する最上流側タンク部７ａと、後列右に位置し、上側タンク７内で仕切り板によって最上流側タンク部７ａと区画されて左右方向に隣接する上流側タンク部７ｂと、前列右に位置し、上側タンク７内で上流側タンク部７ｂと通じている下流側タンク部７ｃと、前列左に位置し、上側タンク７内で仕切り板によって下流側タンク部７ｃと区画されて左右方向に隣接する最下流側タンク部７ｄと、を備えている。
【００１８】
下側タンク８は、後列に位置する上流側タンク部８ａと、前列に位置する下流側タンク部８ｂと、を備えている。上流側タンク部８ａは、後列左に位置するコア部２を構成する各チューブ４を介して最上流側タンク部７ａに接続されるとともに後列右に位置するコア部２を構成する各チューブ４を介して上流側タンク部７ｂに接続されている。下流側タンク部８ｂは、前列右に位置するコア部２を構成する各チューブ４を介して下流側タンク部７ｃに接続されるとともに前列左に位置するコア部２を構成する各チューブ４を介して最下流側タンク部７ｄに接続されている。
【００１９】
上側タンク７と下側タンク８におけるコア部２側の壁面には、チューブ４の積層方向のピッチと同一ピッチであるチューブ挿入口と、サイドプレート５の長手方向端部の挿入口とがタンクの長手方向に設けられ、チューブ４およびサイドプレート５の長手方向端部はそれぞれの挿入口に挿入されてろう付けされている。これにより、チューブ４は上側タンク７と下側タンク８の内部空間に連通し、サイドプレート５の長手方向端部は上側タンク７および下側タンク８に支持固定されている。
【００２０】
チューブ４はコア部２の前後左右列に位置する４グループに分割されており、各グループを構成するチューブ４はその先端が上記のように上側タンク７内部および下側タンク８内部に挿入固定されており、冷媒が循環可能となるように連通している。各チューブ４は薄肉の帯状板材を折り曲げ加工することによって形成された管材であり、長手方向に直交する横断面が扁平状となっている。また、チューブ４はアルミニウム材の押し出し成形によって、長手方向に延びる複数の冷媒通路を一体に形成したものであってもよい。あるいは、アルミニウムの薄板二枚を、最中合わせ状に接合して形成してもよい。
【００２１】
フィン３は、両面に予めろう材がクラッドされた薄肉の帯板材を、蛇行状（波状）にローラ加工したコルゲート状のフィンである。フィン３は、Ｕ字状の折り返し部と、その折り返し部間をつなぐ平板部とからなり、平板部には熱交換効率を高めるための複数のルーバー３ｃ（図４参照）が切り起こして形成されている。平板部はコア部２の前後方向（外部流体の流通方向、図１の紙面奥行き方向、図２の左右方向）について複数の板材が幅の狭い連結部３ａによって連結されている形成されており、連結部３ａの両側には板材を切断加工または打ち抜き加工することにより形成されたスリット３ｂが形成されている。フィン３はその折り返し部の外周面においてチューブ４の扁平面にろう付け接合されている。
【００２２】
流入通路タンク９、流出通路タンク１０は、それぞれ最上流側タンク部７ａの入口部７１、最下流側タンク部７ｄの出口部７２に接続され、その接続部分からチューブ４の長手方向に延設した後、コア部２の前方（外部流体の流通方向、図１の紙面手前側、図２の右方向）に向かって曲折している。
【００２３】
流入通路タンク９、流出通路タンク１０はその端部のそれぞれが流入配管１２、流出配管１３に接続されており、流入配管１２、流出配管１３はコア部２の前方に向かって互いに平行に延びており、その先端部において接続ブロック１４によって一体にまとめられている。この接続ブロック１４が冷凍サイクルの他の機器から延びる配管をひとまとめにした接続ブロックに接続されることによって、流入配管１２、流出配管１３は当該他の機器と接続されることになる。
【００２４】
図３は図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図であり、図４は図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。図３および図４はサイドプレート５、フィン３および冷媒通路形成部材１１の関係を示している。図３および図４に示すように、流入通路タンク９と流出通路タンク１０は、サイドプレート５の外側面に接して配置される内側プレートと外側プレートとを最中状に接合した冷媒通路形成部材１１によって形成されている。内側プレートと外側プレートはともにＬ字状に曲折するドーム部と、互いに面接触して接合される平面部を有しており、両プレートが最中状に一体接合されたときに両ドーム部の内壁面間にＬ字状に曲折する冷媒流入通路および冷媒流出通路が形成されることになる。
【００２５】
図５はサイドプレート５の全体構成を示す斜視図である。サイドプレート５はコア部２を側方から支持する補強部材であり、フィン３をチューブ４等に対して所定の位置から動かないように支持するとともにコア部２全体を安定した状態に保持している。サイドプレート５は、冷媒通路形成部材１１およびフィン３にろう付けされている。図５に示すように、サイドプレート５は全体的に矩形状であり、その長手方向がチューブ４の長手方向と一致するように平板材をプレス加工することにより成形されている。
【００２６】
さらにサイドプレート５は、平面部５６に対して冷媒通路形成部材１１側に屈曲させたタンク側立上げ部５２、５３を短手方向両端部に備えるとともに、短手方向の中央部に上記内側プレートの平面部に接する天面部を有する凸部５４、５５を備えている。凸部５４と凸部５５との間には、凸部５４、５５に交差するようにＬ字状に曲折した流入通路タンク９および流出通路タンク１０がコア部２の前方に向けて延びている。また、タンク側立上げ部５２、５３は上記内側プレート（冷媒通路形成部材１１）の平面部にろう付け接合される。
【００２７】
タンク側立上げ部５３は、サイドプレート５の短手方向一端部においてその長手方向全体に渡って形成されており、タンク側立上げ部５２はサイドプレート５の短手方向他端部において途中に間隔を設けて離れて２個形成されている。離れて形成されている２個のタンク側立上げ部５２の間には、タンク側立上げ部５２の屈曲方向と反対のフィン３側に屈曲させて突出するフィン側突縁部５１が形成されている。タンク側立上げ部５２、５３およびフィン側突縁部５１はサイドプレート５の剛性を確保するための補強部である。
【００２８】
フィン側突縁部５１は、流入通路タンク９および流出通路タンク１０がＬ字状に曲折してコア部２の前方に向けて延びる部分に対応するサイドプレート５の短手方向他端部に設けられている。サイドプレート５の当該部分においては、冷媒の流入通路および流出通路を確保する必要があるため補強部を設ける場所に制約があり、凸部５４、５５やタンク側立上げ部５２、５３を形成することができない。このため、当該部分は他の部位に比べて平面部５６の占有率が高くなり、サイドプレート５の剛性が低下し、そりや撓みが生じることがある。
【００２９】
しかし、フィン側に突出する形状のフィン側突縁部５１を設けることにより、サイドプレート５の剛性が向上してそりやたわみを抑制してフィン保持力を確保できるとともに、フィン３がコア部２の前方から押えられることになり外部流体の流通方向への飛び出しを抑えた状態でフィン３等のろう付け接合を実施することができる。またフィン側突縁部５１は、長手方向におけるフィン３の一部を押えているに過ぎないため、外部流体の流通を阻害して性能に与える悪影響は少なく、一定の熱交換性能を確保できるとともにフィン３を所定の位置から動かないようにとどめることができる（以上、図３および図４参照）。したがって、フィン３は、チューブ４に対して所定の位置でろう付け接合されるので、ろう付け接合品質を確保することができる。
【００３０】
上記構成の熱交換器１の作用の一例について説明する。ここでは熱交換器１の一例として冷凍サイクル中の蒸発器を採用して説明する。熱交換器１は冷凍サイクルにおいて膨張弁等で減圧されて液化された冷媒と外部流体（空気）とを熱交換して当該冷媒を蒸発させ冷媒ガスとして流出する。
【００３１】
流入配管１２から流入してきた冷媒は、流入通路タンク９内を通って最上流側タンク部７ａの入口部７１に導入される。入口部７１から導入された液冷媒は、最上流側タンク部７ａに流入されると、後列左に配置されたチューブ４群の内部を通って下方に移動し下側タンク８の上流側タンク部８ａに流入する。そして、上流側タンク部８ａに流入した液冷媒は、上流側タンク部８ａ内の右側に向かって流れ、後列右に配置されたチューブ４群の内部を通って上方に移動し上側タンク７の上流側タンク部７ｂに到達する。
【００３２】
その後、上流側タンク部７ｂ内から前方の下流側タンク部７ｃに流入し、前列右に配置されたチューブ４群の内部を通って下方に移動し下側タンク８の下流側タンク部８ｂに流入する。そして、下流側タンク部８ｂに流入した冷媒は、下流側タンク部８ｂ内の左側に向かって流れ、前列左に配置されたチューブ４群の内部を通って上方に移動し上側タンク７の最下流側タンク部７ｄに到達する。最下流側タンク部７ｄに到達すると、出口部７２から流出通路タンク１０内を通って流出配管１３に接続される外部機器へ流出する。液冷媒が各チューブ４群を流れている間には、空気（外部流体）が送風機によって図１の紙面手前から奥に向かって（図２の右から左に向かって）送風されることによって液冷媒は蒸発してガス化される。
【００３３】
本実施形態の熱交換器１は、チューブ４とフィン３を交互に積層して一体にして形成したコア部２と、コア部２の上記積層方向側部にチューブ４の長手方向に沿うように設けられ、フィン３を支持するサイドプレート５と、チューブ４内部に連通するようにチューブ４の長手方向端部に設けられる上側タンク７と、上側タンク７内部と連通する冷媒の流入通路タンク９および流出通路タンク１０を形成するようにサイドプレート５よりもサイドプレート５の外側に隣接して設けられる冷媒通路形成部材１１と、を備えている。そして、冷媒通路形成部材１１は上側タンク７からチューブ４の長手方向に延びた後曲折するように延設されており、曲折した冷媒通路形成部材１１が干渉するサイドプレート５の部位にはフィン３側に突出する形状のフィン側突縁部５１が設けられている。
【００３４】
この構成によれば、冷媒通路形成部材１１側に突出する補強部を設けることが困難な当該部位において、フィン側突縁部５１によってサイドプレート５の剛性が強化されるので、当該部位に外部流体の流通の大きな妨げとならず、熱交換器の性能に影響を与えない程度の補強部を形成することができ、サイドプレート５のそりやたわみが抑制されてフィン３を確実に支持する構造を提供することができる。
【００３５】
また、フィン側突縁部５１は、コア部２の前方側（冷媒通路形成部材１１が上記曲折して延びる方向）のサイドプレート５端部に設けられ、フィン３が外方へ動くのを阻止するようにフィン３の外側に突出している。この構成によれば、フィン側突縁部５１はその内側壁面でフィン３の側壁を押えるように位置しているので、ろう付け時にフィン３が外方へ飛び出して所定の位置からずれてしまう不具合を解消できる。
【００３６】
（第２実施形態）
第２実施形態では、第１実施形態のサイドプレート５の変形例であるサイドプレート５Ａについて図６および図７を用いて説明する。図６は本実施形態のサイドプレート５Ａの全体構成を示す斜視図である。図７は図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【００３７】
サイドプレート５Ａは、サイドプレート５のフィン側突縁部５１の代わりにフィン側折曲部５１Ａを備えた点が異なっている。図６に示すサイドプレート５Ａにおいてタンク側立上げ部５２Ａ、５３Ａ、凸部５４Ａ、５５Ａは、それぞれタンク側立上げ部５２、５３、凸部５４、５５に対応した各部であり、その機能や作用効果も同様である。
【００３８】
図６に示すように、サイドプレート５Ａは冷媒通路形成部材１１の上記曲折する部位と干渉するサイドプレート５Ａの部位であって、サイドプレート５Ａの短手方向中央部にフィン３側に突出する形状に折り曲げられたフィン側折曲部５１Ａを備えている。このフィン側折曲部５１Ａはコア部２とサイドプレート５Ａとを組み立てたとき（コア組み完了時）に、フィン３の連結部３ａの両側に形成されたスリット３ｂに嵌まり込むようになる。この構成により、フィン側折曲部５１Ａによってフィン３が確実に保持されるため、外部流体流通方向へのフィン３の飛び出しを阻止することができる。
【００３９】
フィン側折曲部５１Ａはコア組み完了時にスリット３ｂに嵌まり込む状態であればよい。つまり、フィン側折曲部５１Ａは、コア組み前のサイドプレート５Ａ単体の状態ですでに所定の形状に折り曲げられていてもよい。またはコア組み前のサイドプレート５Ａ単体において切削加工やプレス加工によりコの字状の抜き部のみを形成しておき、コア組みするときに当該抜き部で囲まれているプレート部分に押力を加えて折り曲げ、フィン側折曲部５１Ａを形成しスリット３ｂに嵌まり込ませるようにしてもよい。
【００４０】
さらにサイドプレート５Ａは、サイドプレート５と同様に、離れて形成されている２個のタンク側立上げ部５２Ａの間にフィン３側に屈曲させて突出するフィン側突縁部５１を備えてもよい。
【００４１】
（第３実施形態）
第３実施形態では、第１実施形態のサイドプレート５の変形例であるサイドプレート５Ｂについて図８および図９を用いて説明する。図８は本実施形態のサイドプレート５Ｂの全体構成を示す斜視図である。図９は図８におけるＩＸ−ＩＸ断面図である。
【００４２】
サイドプレート５Ｂは、サイドプレート５のフィン側突縁部５１の代わりにフィン側突起部５１Ｂを備えた点が異なっている。図８に示すサイドプレート５Ｂにおいてタンク側立上げ部５２Ｂ、５３Ｂ、凸部５４Ｂ、５５Ｂは、それぞれタンク側立上げ部５２、５３、凸部５４、５５に対応した各部であり、その機能や作用効果も同様である。
【００４３】
図８に示すように、サイドプレート５Ｂは上記曲折した冷媒通路形成部材１１と干渉するサイドプレート５Ｂの部位であって、フィン３に向かい合う側のサイドプレート５Ｂ表面から突出して形成され、サイドプレート５Ｂの短手方向に複数個並ぶフィン側突起部５１Ｂを備えている。このフィン側突起部５１Ｂはコア組み前のサイドプレート５Ｂ単体の状態ですでにプレス加工等により形成されている。
【００４４】
このフィン側突起部５１Ｂはコア部２とサイドプレート５Ｂとを組み立てたとき（コア組み完了時）に、連結部３ａの両側に形成されたスリット３ｂに嵌まり込んだりフィン３に食い込んだりするようになる。この構成により、フィン側突起部５１Ｂによってフィン３が確実に保持されるため、外部流体流通方向へのフィン３の飛び出しを阻止することができる。また、かりにサイドプレート５Ｂにそりが発生した場合でも、フィン側突起部５１Ｂがサイドプレート５Ｂとフィン３との間に生じた隙間を埋めるように働き、フィン３を保持することができる。
【００４５】
また、プレス加工によりフィン側突起部５１Ｂを形成した場合には、フィン側突起部５１Ｂの裏面側には凹部が形成されるので、冷媒通路形成部材１１側に突出する補強部を設けることが困難な当該部位においてサイドプレート５Ｂの剛性が強化され、サイドプレート５Ｂのそりやたわみを抑制することができる。
【００４６】
さらにサイドプレート５Ｂは、サイドプレート５と同様に、離れて形成されている２個のタンク側立上げ部５２Ｂの間にフィン３側に屈曲させて突出するフィン側突縁部５１を備えてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明の一形態である第１実施形態に係る熱交換器の全体構成を示す一部正面断面図である。
【図２】図１における矢印ＩＩ方向からみた左側面図である。
【図３】図２におけるＩＩＩ−ＩＩＩ断面図である。
【図４】図３におけるＩＶ−ＩＶ断面図である。
【図５】第１実施形態に係るサイドプレート５の全体構成を示す斜視図である。
【図６】別形態である第２実施形態のサイドプレート５Ａの全体構成を示す斜視図である。
【図７】図６におけるＶＩＩ−ＶＩＩ断面図である。
【図８】さらに別形態である第３実施形態のサイドプレート５Ｂの全体構成を示す斜視図である。
【図９】図８におけるＩＸ−ＩＸ断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
２…コア部
３…フィン
４…チューブ
５、５Ａ、５Ｂ…サイドプレート
７…上側タンク（タンク）
９…流入通路タンク（冷媒通路）
１０…流出通路タンク（冷媒通路）
１１…冷媒通路形成部材
５１…フィン側突縁部（補強部）
５１Ａ…フィン側折曲部（補強部）
５１Ｂ…フィン側突起部（補強部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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