(57)【要約】      （修正有）【課題】打抜ユニットを保持基板に確実に保持することができ、しかも、成形シートのトレイの位置に応じて移動可能に打抜ユニットを保持したシート打抜型を提供する。【解決手段】ボルト１４ａに、管状部材８ａ、ワッシャ１８ａ及び取付穴１５ａを通してナット１９ａを装着する。管状部材８ａの内径はボルト１４ａの外径は大きく、管状部材８ａの外径は取付穴１５ａの内径より小さく設定し、管状部材８ａの長さは、取付穴１５ａの深さより長く設定する。これにより、ナット１９ａを締め付けて管状部材８ａを保持基板１３に押圧固定しても、打抜ユニット２０は水平面内で移動が可能となる。トレイの打ち抜きに際して、成形シート打抜型の上に成形シートが押圧されると、トレイの側面に位置決め部材２６ａ〜ｄが倣い、これに伴って打抜ユニット２０が移動して、打抜刃１２は正確な位置でトレイを切断することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
トレイを縦横に連ねて形成した成形シートを個々のトレイに打ち抜くための成形シート打抜型であって、
保持基板と、
それぞれトレイを打ち抜くための打抜刃を有し、前記保持基板に取付穴により保持された複数の打抜ユニットと、
前記各打抜ユニットを前記取付穴により前記保持基板に保持するための保持手段と、を備え、
前記保持手段は、前記打抜ユニットの前記取付穴に緩挿され前記取付穴の深さより長い管状部材と、前記保持基板上に形成され前記管状部材に緩挿されるボルトと、前記管状部材を前記保持基板上に押圧するワッシャと、前記ボルトに螺合し前記ワッシャを押圧するナットと、を備え、
前記ナットが前記ボルトに螺合して前記ワッシャが前記管状部材を前記保持基板に押圧固定することにより、前記打抜ユニットは、前記成形シートのトレイの位置に応じて移動可能に前記保持基板に保持されていることを特徴とする成型シート打抜型。
【請求項２】
前記打抜ユニットの前記打抜刃の内側底部に、打ち抜き後のトレイを押し上げるための弾性体が設けられていることを特徴とする請求項１記載の成形シート打抜型。
【請求項３】
前記打抜ユニットの前記打抜刃の内側には、トレイの位置を決めるための位置決め手段が設けられていることを特徴とする請求項１又は２に記載の成形シート打抜型。
【請求項４】
前記位置決め手段は、前記打抜ユニットの前記打抜刃の内側底部に設けた基板と、該基板上に設けられ前記打抜刃の内側に沿ってトレイの側面を支持することによってトレイの位置を決める位置決め部材とを備えたことを特徴とする請求項３記載の成形シート打抜型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形シート打抜型に関し、特に、食品用のトレイ等を縦横に連ねて成型した一枚の大きな成形シートから個々のトレイを打ち抜くために用いる成形シート打抜型に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、スーパーマーケット等に於いては、肉、魚、果物等の食品類を所定重量ずつ小分けして陳列するために、発泡スチロール等の樹脂シートからなるトレイが使用されている。これらのトレイには、真空成形、真空圧空成形等により製造されたものが使用されている。このようなトレイは、通常、図４の斜視図に示すように、一枚の大きな成形シート１０として成形される。この成形シート１０は、成形後に個々のトレイ１１，１１…に打ち抜かれる。
【０００３】
上述のトレイの打ち抜きは、トレイの形状に合わせた打抜刃を基板上に縦横に並べて固定した成形シート打抜型を用いて行われる。しかし、図４のシート１０の寸法は、原料樹脂の熱収縮率のばらつき、製造条件のばらつき等により常に一定ではなく、製造ロット毎に寸法誤差が生じる場合がある。このような寸法誤差が生じると、トレイの打ち抜きが所定の位置で行われないこととなる。
【０００４】
シートの寸法誤差による打ち抜きの位置ズレを解消するものとして、図９に示す成形シート打抜型が用いられている（特許文献１）。この成形シート打抜型は、同図に示すように、取り付け板９上に多数の打抜ユニット２０が個別に位置調整可能に取り付けられている。この取り付けは、ボルト１４ａ，１４ｂの直径より大きい直径を有する取付穴１５Ａ，１５Ｂを打抜ユニット２０の底面に設け、これらの取付穴１５Ａ，１５Ｂをボルト１４ａ，１４ｂに通し、打抜ユニット２０の位置調整を行った後に、ナット１９ａ，１９ｂを締め付けて固定することにより行われる。
【０００５】
しかしながら、この成型シート打抜型を用いる場合、シート１０の寸法が変化するたびにボルト１４ａ，１４ｂを緩めて打抜ユニット２０のすべてについて位置調整をしなければならないため、繁雑な作業を強いられることとなる。
【０００６】
この点を解消したシート打抜型として、個々の打抜ユニットに対応する孔を有する上板により、打抜ユニットを平面的な移動が可能な状態で保持したものが知られている（特許文献２）。しかし、このシート打抜型では、多数の打抜ユニットにより構成されるシート打抜型の場合には上板ですべての打抜ユニットを保持することは困難であり、特に打抜刃が下向きとなるように使用する場合には、上板の撓みにより打抜ユニットを保持しきれないという問題がある。
【特許文献１】特開平９−４７９９９号公報（請求項１及び２、図２）
【特許文献２】実開平４−２９３９９号公報（実用新案登録請求の範囲、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明はこのような従来技術の問題点を解決するために為されたものであり、本発明の目的は、打抜ユニットを保持基板に確実に保持することができ、しかも、成形シートのトレイの位置に応じて移動可能に打抜ユニットを保持したシート打抜型を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明のシート打抜型は、トレイを縦横に連ねて形成した成形シートを個々のトレイに打ち抜くための成形シート打抜型であって、保持基板と、それぞれトレイを打ち抜くための打抜刃を有し、前記保持基板に取付穴により保持された複数の打抜ユニットと、前記各打抜ユニットを前記取付穴により前記保持基板に保持するための保持手段と、を備え、前記保持手段は、前記打抜ユニットの前記取付穴に緩挿され前記取付穴の深さより長い管状部材と、前記保持基板上に形成され前記管状部材に緩挿されるボルトと、前記管状部材を前記保持基板上に押圧するワッシャと、前記ボルトに螺合し前記ワッシャを押圧するナットと、を備え、前記ナットが前記ボルトに螺合して前記ワッシャが前記管状部材を前記保持基板に押圧固定することにより、前記打抜ユニットは、前記成形シートのトレイの位置に応じて移動可能に前記保持基板に保持されていることを特徴とする。
【０００９】
この構成により、シート打抜型上に成形シートが押圧されると、打抜ユニットはトレイの位置に倣って移動し、これにより、成形シート上の正確な位置で位置ズレを生ずることなくトレイの切断を行うことができる。
【００１０】
上記において、前記打抜ユニットの前記打抜刃の内側底部に、打ち抜き後のトレイを押し上げるための弾性体を設けた構成を付加してもよい。ここで、弾性体とは、公知の樹脂を発砲させたスポンジ、ゴム、バネ等を挙げることができる。
【００１１】
また、前記打抜ユニットの前記打抜刃の内側には、トレイの位置を決めるための位置決め手段が設けられているように構成することができる。
【００１２】
この位置決め手段は、前記打抜ユニットの前記打抜刃の内側底部に設けた基板と、該基板上に設けられ前記打抜刃の内側に沿ってトレイの側面を支持することによってトレイの位置を決める位置決め部材とを備えた構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のシート打抜型の上に成形シートが押圧されると、打抜ユニットがトレイの位置に倣って移動し、これにより、位置ズレを生ずることなくトレイの切断を行うことができる。従って、原料樹脂の熱収縮率や製造条件のばらつき、製造ロットの違い等によって成型シートに寸法誤差が生じても正確な位置でトレイの切断を行うことができる。また、打抜ユニットの位置調整が不要なので、作業効率も各段に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明するが、本発明は以下の実施形態に限定されるものではない。
【００１５】
図３は本発明の一実施形態に係る成形シート打抜型の斜視図を部分的に示している。本実施形態の成形シート打抜型は、図５に示すシメジ用のトレイ１１を、図４に示すような成形シート１０から打ち抜くためのものである。シメジ用のトレイ１１は、透明フィルムでラップした場合に空気を完全に遮断する必要があり、従って、本実施形態の成形シート打抜型は、図７に示すようなバリ１１ａのないトレイ、即ち、図６に示すように、トレイ１１の上縁部外周部分１１ｂが平坦で、この部分の全体に透明フィルムが密着し得るトレイを打ち抜くためのものである。
【００１６】
図３に示すように、本実施形態の成形シート打抜型は、多数の打抜ユニット２０を有し、各打抜ユニット２０は保持基板１３上に縦横に配されて、後述するように保持基板１３の面上で移動可能に保持される。各打抜ユニット２０は、図３に示すように、台座１７に固定された打抜刃１２を有し、打抜刃１２の平面視の形状は、図５のトレイ１１の外周の平面視の形状と同じである。
【００１７】
各打抜ユニット２０の保持基板１３上への取り付けは、図１に示すようにして行われている。即ち、保持基板１３上には多数の２本づつの組となったボルト１４ａ，１４ｂが所定間隔を置いて設けられており、ボルト１４ａ，１４ｂには、これらのボルト１４ａ，１４ｂの直径より大きい内径を有する管状部材８ａ，８ｂがそれぞれ緩挿される。更に、ボルト１４ａ，１４ｂ及び管状部材８ａ，８ｂは、打抜ユニット２０の底部の２つの取付穴１５ａ，１５ｂにそれぞれ緩挿される。打抜ユニット２０の取付穴１５ａ，１５ｂは、ボルト１４ａ，１４ｂと同じ間隔で設けられている。管状部材８ａ，８ｂ及び取付穴１５ａ，１５ｂに通されたボルト１４ａ，１４ｂには、それぞれワッシャ１８ａ，１８ｂが通される。ワッシャ１８ａ，１８ｂは、取付穴１５ａ，１５ｂの上部に設けられた凹部１６ａ，１６ｂに受容されることとなる。更に、ボルト１４ａ，１４ｂにはナット１９ａ，１９ｂがそれぞれ螺合し、ナット１９ａ，１９ｂの締め付けにより、管状部材８ａ，８ｂが保持基板１３に固定される。
【００１８】
図２は、図１における一方のボルト１４ａに、管状部材８ａ、ワッシャ１８ａ及び取付穴１５ａを通してナット１９ａを装着した様子を示す断面図である。本実施形態では、図２に示すように、管状部材８ａの内径ｄは、ボルト１４ａの外径δより大きく設定されている。また、管状部材８ａの外径ｄ’は、取付穴１５ａの内径Ｄより小さく設定されている。更に、本実施形態では、管状部材８ａの長さＨは、取付穴１５ａの深さｈより大きく設定されている。従って、ボルト１４ａに螺合しているナット１９ａを締め付けることにより、管状部材８ａが保持基板１３に押圧されて固定されることになる。これにより、打抜ユニット２０は保持基板１３の面に平行な面内で移動が可能となっている。また、ナット１９ａの直径は取付穴１５ａの内径Ｄより十分に大きいので、打抜ユニット２０がボルト１４ａから抜け落ちることはない。なお、もう一方のボルト１４ｂ、管状部材８ｂ、ワッシャ１８ｂ、取付穴１５ｂ及びナット１９ｂについても、上記と同様である。
【００１９】
上述の成形シート打抜型を用いてトレイ１１を打ち抜く場合、打抜刃１２の内側に打ち抜かれたトレイ１１は取り出し難いため、本実施形態では打ち抜き後のトレイ１１の取り出しを容易にするために、図１に示すように、弾性体としてのクッション材２１が打抜ユニット２０の底部に置かれているる。このクッション材２１は樹脂を発砲させたスポンジからなる。クッション材２１には切り欠き部２２ａ，２２ｂが設けられ、この切り欠き部２２ａ，２２ｂの存在により、クッション材２１と、ボルト１４ａ，１４ｂ及びナット１９ａ，１９ｂとが接触することはない。切り欠き部２２ａ，２２ｂを設けたことにより、トレイの打ち抜きに際してクッション材２１が十分に圧縮され、トレイの打ち抜きを完全に行うことができるとともに、打ち抜き後のトレイ１１の取り出しが容易となる。また、本実施形態では、クッション材２１の上面に、後述する位置決めユニット２４との間の摩擦抵抗を少なくするためのスライド紙２３が貼付されている。
【００２０】
更に、本実施形態の成形シート打抜型では、打抜刃１２が正確な位置でトレイ１１を打ち抜くように、位置決め手段として機能する位置決めユニット２４を有している。この位置決めユニット２４は、図１に示すように、打抜ユニット２０の内側底部に置いたクッション材２１上のスライド紙２３の上面に載置される基板２５と、基板２５上に設けられた位置決め部材２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄとによって構成されている。基板２５のボルト１４ａ，１４ｂ及びナット１９ａ，１９ｂに対応する部分には、穴２７ａ，２７ｂが設けられ、これらの穴２７ａ，２７ｂの直径は、凹部１６ａ，１６ｂの直径より大きく設定されている。また、位置決め部材２６ｂ，２６ｄにも穴２７ａ，２７ｂに対応する切り欠き２８ａ，２８ｂ（２８ａは図示せず）が設けられている。
【００２１】
位置決め部材２６ａ〜ｄは、位置決めユニット２４を打抜ユニット２０の底部に入れたときに打抜刃１２の内側に沿うように基板２５に取り付けられ、トレイ１１の側面１１ｃ（図４）を外側から支持し得る形状を有している。また、基板２５の形状は打抜ユニット２０の打抜刃１２の内側の平面視の形状より僅かに小さくなるように設定されている。
【００２２】
トレイ１１の打ち抜きに際して、本実施形態の成形シート打抜型の上に成形シート１０が押圧されると、トレイ１１の側面１１ｃに位置決め部材２６ａ〜ｄが倣い、それに伴って、位置決めユニット２４が保持基板１３に水平な面内で移動し、この位置決めユニット２４の移動に伴って、打抜ユニット２０が所定の位置まで押圧されることになる。即ち、前述のように打抜ユニット２０は保持基板１３には固定されておらず、保持基板１３に水平な面内である程度移動することができるので、位置決めユニット２４の移動に伴い打抜ユニット２０も移動することになる。
【００２３】
トレイ１１の打ち抜き後においては、クッション材２１の反発によりトレイ１１が押し上げられるので、容易にトレイ１１を取り出すことができる。なお、上記クッション材２１に加えて、位置決めユニット２４の基板２５上に更にスポンジ等のクッション材（図示せず）を置いてもよい。クッション材を基板２５上面の中央部に置き、その一部は位置決め部材２６ａ〜ｄ上にも位置するようにすれば、打ち抜き後にトレイ１１の取り出しを容易にするのみならず、トレイ１１の下部を保護する機能をも果たすことができる。
【００２４】
本実施形態の成形シート打抜型では、個々の打抜ユニット２０の位置の微調整を行う必要がなく、トレイ１１を打ち抜くための成形シートに寸法誤差が生じた場合にも、図７に示すバリ１１ａを生ずることなくトレイ１１の打ち抜きを行うことができる。また、本実施形態では位置決めユニット２４を有しているので更に正確なトレイ１１の打ち抜きができるとともに、クッション材２１の採用により打ち抜き後のトレイ１１の取り出しも容易となっている。また、管状部材８ａを外径の大きさが異なるものに変更すれば、管状部材８ａと取付穴１５ａとの間の隙間が変化するので、打抜ユニット２０の保持基板１３上における可動範囲を変更することができる。
【００２５】
なお、本実施形態では固定用のボルト１４ａ，１４ｂ及び取付穴１５ａ，１５ｂが一つの打抜ユニット２０についてそれぞれ２つ設けられている場合について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、一つの打抜ユニット２０についてボルト及び取付穴がそれぞれ一つ設けられている構成でもよく、また、一つの打抜ユニット２０についてボルト及び取付穴がそれぞれ３つ以上設けられていてもよい。固定用のボルト及び取付穴の数は、打抜ユニットの大きさに応じて決めればよい。
【００２６】
図８は、本発明の他の実施形態に係る成形シート打抜型の斜視図を部分的に示している。本実施形態の成形シート打抜型は、図５に示した深いトレイ１１ではなく、比較的浅いトレイを打ち抜くためのものである。従って、本実施形態では打抜ユニット３０は平板状の台座３８を有し、この平板状の台座３８上には高さの低い打抜刃１２が取り付けられている。本実施形態の成形シート打抜型の他の構成部分は、クッション材２１及び位置決めユニット２４を有していない点を除いて、前述の図１と同様の構成を有しており、対応する要素には同じ符号が付されている。また、図８における一方のボルト１４ａに、管状部材８ａ、ワッシャ１８ａ及び取付穴１５ａを通してナット１９ａを装着した場合の断面図は、前述の図２と同様である。
【００２７】
本実施形態の成形シート打抜型は、上述のように位置決めユニット２４を有していないため、打抜刃１２の部分が成形シートのトレイに倣うこととなる。即ち、トレイの打ち抜きに際し、本実施形態の成形シート打抜型の上に成形シートが押圧されると、トレイの側面に打抜刃１２が倣い、それに伴って、打抜ユニット３０が保持基板１３に水平の面内に押圧力が働くことになる。前述のように打抜ユニット３０は保持基板１３には固定されておらず、保持基板１３に水平な面内である程度移動することができるので、打抜刃１２の移動に伴い打抜ユニット３０も移動することになる。
【００２８】
本実施形態の成形シート打抜型においても、個々の打抜ユニット３０の位置の微調整を行う必要がなく、トレイを打ち抜くための成形シートに寸法誤差が生じた場合にも、正確な位置でトレイの打ち抜きを行うことができる。
【００２９】
なお、本実施形態では、打抜ユニット３０内にクッション材を設けていないが、トレイの打ち抜きに支障を生じない厚さのクッション材を打抜刃１２の内側に設けてもよいことは言うまでもない。
【産業上の利用可能性】
【００３０】
本発明の成形シート打抜型によれば、成形シートに多少の寸法誤差があってもトレイの製造を行うことができるので、食品包装資材等の分野で利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】打抜ユニットを保持基板１３上に取り付けた様子を示す分解斜視図である。
【図２】図１におけるボルトに、管状部材、ワッシャ及び取付穴を通してナットを装着した様子を示す断面図である。
【図３】本発明の一実施形態に係る成形シート打抜型の斜視図を部分的に示す図である。
【図４】トレイが縦横に連なった一枚の成形シートの斜視図である。
【図５】シメジ用のトレイを表す斜視図である。
【図６】バリのないトレイを表す一部破断側面図である。
【図７】バリのあるトレイを表す一部破断側面図である。
【図８】本発明の他の実施形態に係る成形シート打抜型の斜視図を部分的に示す分解斜視図である。
【図９】従来の成形シート打抜型を示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３２】
８ａ，８ｂ  管状部材
１０  成形シート
１１  トレイ
１２  打抜刃
１３  保持基板
１４ａ，１４ｂ  ボルト
１５ａ，１５ｂ  取付穴
１６ａ，１６ｂ  凹部
１７  台座
１８ａ，１８ｂ  ワッシャ
１９ａ，１９ｂ  ナット
２０，３０  打抜ユニット
２１  クッション材
２２ａ，２２ｂ  切り欠き部
２３  スライド紙
２４  位置決めユニット
２５  基板
２６ａ，２６ｂ，２６ｃ，２６ｄ  位置決め部材
２７ａ，２７ｂ  穴
２８ａ，２８ｂ  切り欠き
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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