(57)【要約】【課題】溶出樹脂によるラミネート外装体の折り曲げ加工時の障害を抑制し、適切な電池の形態保持を行うことが可能なラミネート外装電池を提供する。【解決手段】電池１の外装体２０において、サイドシール部に隣接するトップシール部２０Ｔの両端付近に、外装体２０の一部分が矩形状に電池内部から外部方向へ膨出されてなる樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２を形成する。この樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２において、熱圧着処理時に重複熱圧着部Ａ１、Ａ２から電池内部に溶出する樹脂を入り込ませ、滞留・固化させる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形主面を持つ電極体がラミネートフィルムに被覆され、電極体周囲のラミネートフィルム同士が熱圧着処理により内部封止されたラミネート外装電池であって、
ラミネートフィルムの熱圧着部は、電極体の矩形主面周囲の少なくとも連続する２辺にまたがって存在し、
このうち一辺の他の辺との近接領域において、電池内部から外方へ向けて未熱圧着部が広げられ、熱圧着処理時に溶出樹脂が入り込む樹脂逃がし部とされている
ことを特徴とするラミネート外装電池。
【請求項２】
電極体の矩形主面周囲において、その一対の辺に対応する熱圧着部がそれぞれ電極体の厚み方向に折り返されて折曲サイド部とされており、
樹脂逃がし部は、前記各折曲サイド部に挟まれた前記矩形主面周囲における残りの各辺に対応する少なくともいずれかのラミネートフィルム部分に設けられている
ことを特徴とする請求項１に記載のラミネート外装電池。
【請求項３】
電極体は直方体状であって、ラミネートフィルムは当該電極体の矩形主面周囲の一辺で折り返されてこれを挟設するように配され、
前記一辺を除く残りの辺に対応するラミネートフィルム部分に熱圧着部が存在する
ことを特徴とする請求項１または２に記載のラミネート外装電池。
【請求項４】
電極体は、ラミネートフィルムに形成されたカップ状の凹部に嵌め込まれ、当該凹部周囲に設けられた熱圧着部により内部封止がなされている
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のラミネート外装電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ポリマー電池などのフィルム状外装体を備えた電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機、ポータブルオーディオ、デジタルカメラ、携帯情報端末（ＰＤＡ）などの小型電子機器の普及が進み、これに伴って薄型・軽量で高容量の電池に対する要求が拡大している。リチウムイオンポリマー等を電解質とするラミネート外装電池は、この要求に応える特性を有する電池の一つである。
ラミネート外装電池の構成は、直方体状に成型した電極体を、ポリプロピレン層（ＰＰ層）／アルミニウム箔層（Ａｌ層）／ポリプロピレン層（ＰＰ層）の積層構造からなるラミネートフィルムで被覆し、周囲を熱圧着して内部封止してなる。ラミネート外装電池は、他種の電池に比べて軽量且つ大容量である特徴を有し、前述した各種機器の電源としての需要が高まっている。
【０００３】
ラミネート外装電池の大まかな製造工程としては、まず正極板、セパレータ、負極板を同順に積層し、これを巻回して巻回体（電極体）を作製する。その後、これを薄型の直方体に成型し、所定のポリマー電解質を含浸させる。正極板と負極板にはそれぞれタブを接続し、各タブが外部に露出するようにラミネートフィルムで挟設する。そして、当該電極体の矩形状主面の各辺に対応する位置でラミネートフィルムを帯状に熱圧着し、熱圧着部を形成して内部封止する。
【０００４】
当該熱圧着後は、電池が所定のサイズ幅になるように、熱圧着部が形成されたラミネート外装体が成型される。例えば、電極体の矩形主面の両サイドにおける各サイドシール部は、所定のサイズ幅の電池に成型するため、電極体の厚み方向に起ち上げられ、折曲サイド部とされる。
【特許文献１】特開２０００−１７３５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来のラミネート外装電池においては、製造工程時において一旦形成した折曲サイド部が、その後に適切に形態保持されずに電池主面に沿って開いてしまい、結果的に電池幅が広くなって形態保持ができなくなる問題がある。
この問題は、主として熱圧着処理において、ラミネートフィルムの内表面から電池内部に広がって固化する溶出樹脂（樹脂溜まり）に起因すると考えられる。
【０００６】
すなわち、図５の電池断面図に示すように、ラミネートフィルムの熱圧着処理は、電極体１０の矩形主面周辺の各辺毎に順次行われ、ｘｙ方向に隙間無く熱圧着部Ｌ１〜Ｌ３を形成して行われる。このとき熱圧着部Ｌ１、Ｌ２は、熱圧着部Ｌ３と互いに交差するように連続的に、且つ、部分的に重ねて形成されるため、熱圧着部Ｌ３の両端に相当する電極体１０主面の角付近において、重複熱圧着部Ａ１、Ａ２が形成される。
【０００７】
このような重複熱圧着部Ａ１、Ａ２が形成される際には、当該部分に二度にわたる熱圧着処理が及ぶため、図５のように当該部分におけるラミネートフィルム内表面のＰＰ層が他の部分よりも比較的多く電池内部に溶出し、電極体１０上部のタブ１１、１２及びタブ樹脂３０周囲を封止するトップシール部と、電極体の側面に位置するサイドシール部との間の各ギャップＧ１〜Ｇ３に溶出する。ここで、溶出した樹脂は折曲サイド部を形成するための折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２を横断するようにも溶出し、固化して樹脂溜まりとなる。
【０００８】
この固化した溶出樹脂による樹脂溜まりの存在により、外装体の折り曲げ加工の際には、ラミネートフィルムだけでなく、折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２上に存在する溶出樹脂も合わせて折り曲げられることになる。よって、折り曲げ加工時には溶出樹脂の剛性が抵抗となり、折曲サイド部の正常な成型の妨げとなる。また、一旦折曲サイド部を形成した後も、溶出樹脂の剛性によって形態が復元し、形状が平らに戻ってしまう。この電池幅の広がりは、図５に示す３方封止構造の電池では、トップシール部分付近において発生しやすい。
【０００９】
以上のようにラミネート外装電池では、折り曲げたラミネート外装体を適切に形態保持させようとする点において、未だ解決すべき課題が残されている。
本発明は以上の課題に鑑みてなされたものであって、その目的は、溶出樹脂によるラミネート外装体の折り曲げ加工時の障害を抑制し、適切な電池の形態保持を行うことが可能なラミネート外装電池を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明は、矩形主面を持つ電極体がラミネートフィルムに被覆され、電極体周囲のラミネートフィルム同士が熱圧着処理により内部封止されたラミネート外装電池であって、ラミネートフィルムの熱圧着部は、電極体の矩形主面周囲の少なくとも連続する２辺にまたがって存在し、このうち一辺の他の辺との近接領域において、電池内部から外方へ向けて未熱圧着部が広げられ、熱圧着処理時に溶出樹脂が入り込む樹脂逃がし部とされている構成とした。
【００１１】
ここで、電極体の矩形主面周囲において、その一対の辺に対応する熱圧着部がそれぞれ電極体の厚み方向に折り返されて折曲サイド部とされており、樹脂逃がし部は、前記各折曲サイド部に挟まれた前記矩形主面周囲における残りの各辺に対応する少なくともいずれかのラミネートフィルム部分に設けられている構成とすることもできる。
また、電極体は直方体状であって、ラミネートフィルムは当該電極体の矩形主面周囲の一辺で折り返されてこれを挟設するように配され、前記一辺を除く残りの辺に対応するラミネートフィルム部分に熱圧着部が存在する構成を採ることもできる。
【００１２】
また、電極体は、ラミネートフィルムに形成されたカップ状の凹部に嵌め込まれ、当該凹部周囲に設けられた熱圧着部により内部封止がなされた構成とすることも可能である。
【発明の効果】
【００１３】
以上の構成を持つ本発明の電池では、連続する２辺の熱圧着部が交差する領域（重複熱圧着部）から熱圧着処理時に溶出したラミネートフィルム由来の溶出樹脂が、前記交差領域に接する樹脂逃がし部に滞留・固化できるようになっている。
このため、たとえ熱圧着処理時に前記交差領域から比較的多くの溶出樹脂が溶出しても、溶出樹脂の多くは樹脂逃がし部中に入り込んで固化されるので、当該溶出樹脂が電極体周囲における外装体との間隙に広範囲に広がって樹脂だまりを形成するのが防止される。
【００１４】
よって本発明では、ラミネートフィルムを電極体の周囲で折り返してサイド部を形成する場合、従来構成のように電池内部で広範囲に拡大して固化した溶出樹脂の樹脂だまりが折り曲げ時の抵抗となるのを抑制できる。その結果、効率よく折曲サイド部の所望の成型が行えるとともに、成型された外装体が変形して電池の幅サイズが広がってしまう問題も抑制でき、長期的に適切な電池の形態保持を行える効果を奏するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に、本発明の各実施の形態及び実施例を説明するが、当然ながら本発明はこれらの形式に限定されるものでなく、本発明の技術的範囲を逸脱しない範囲で適宜変更して実施することができる。
＜実施の形態１＞
ポリマー電池の構成
図１は、本実施の形態１のリチウムイオンポリマー電池１（以下、電池１と称す）の部分断面図である。図２は、ラミネート外装体に電極体を配設する際の組み図である。
【００１６】
ポリマー電池１は、図１のように、ラミネート外装体２０に対し、その内部にポリマー電解質を含む扁平な電極体１０が収納されてなる。
電極体１０は、正極板および負極板をセパレータを介して巻き回した渦巻電極体を、扁平に押圧して薄型の直方体とし、矩形主面を持つようにしたものである。当該電極体１０には、非水電解質としてゲル状のポリマー電解質を含浸させている。
【００１７】
なお、ここで言う「直方体」及び「矩形主面」とは実質的な形状を指す。電極体１０は、側面がカーブしているためこれらの定義に対して厳密な形状はないが、本発明ではこのような形状も上記形状に該当するものとする。
正極板は、アルミ箔にコバルト酸リチウムＬｉＣｏＯ２を塗布してなる。
負極板は、銅箔に黒鉛（グラファイト）粉末を塗布してなる。
【００１８】
セパレータは、厚み０．０３ｍｍの多孔質ポリエチレンで形成されている。
なお、これらのサイズ幅（ｙ方向幅）は、正極板、負極板、セパレータの順に広くなるように設定される。これは正極板より負極板の面積を広く確保することによって、充電時において、正極板からのＬｉイオンを十分に負極板に吸収させ、デンドライト（樹枝状結晶）の発生を抑制するように考慮されたものである。
【００１９】
電極体１０に含浸するポリマー電解質としては、ポリエチレングリコールジアクリレートとＥＣ／ＤＥＣ混合物（質量比３０：７０）を１：１０の割合で混合し、これにＬｉＰＦ６を１ｍｏｌ／ｌ添加して、加熱重合してゲル化したものが挙げられる。
外装体２０は、ポリプロピレン層（ＰＰ層）／アルミニウム箔（Ａｌ層）／ポリプロピレン層（ＰＰ層）の３層積層構造からなるラミネートフィルム（厚み１００μｍ）の帯状体２００で構成され、所定位置で帯状体２００表面のＰＰ層同士を熱圧着で溶着させて３方封止構造としたものである。なお、ＰＰ層は樹脂層の一例であって、その他に例えばナイロン層を用いてもよい。
【００２０】
帯状体２００は、展開すると図２に示すように帯状であり、その長さ方向に沿って、カップ部２００ａとシート部２００ｂが配置されている。カップ部２００ａは、電極体１０の形状・サイズにプレス加工された浅い凹部２０１と、凹部の三方を取り囲む幅２ｍｍ程度の帯状の熱圧着部Ｌ１〜Ｌ３とで構成される。シート部２００ｂは、カップ部を覆うことができる平坦なシート状体であって、主面２０２と、その周囲を取り囲む熱圧着部Ｌ４〜Ｌ６で構成される。  
【００２１】
電極体１０は、図１に示すように、帯状体２００のカップ部２００ａとシート部２００ｂとの間に挟設され、正極タブ１１及び負極タブ１２を外部に露出した状態で、電極体１０の矩形主面周囲におけるトップシール部２０Ｔ（熱圧着部Ｌ３とＬ６の圧着部）とサイドシール部（熱圧着部Ｌ１とＬ４、及び熱圧着部Ｌ２とＬ５の圧着部）において内部封止される。この内部封止により、帯状体２００は外装体２０となる。サイドシール部は、電極体１０の厚み方向（図２のｚ方向）に起ち上げられ、折曲サイド部２０Ｒ、２０Ｌとなる。
【００２２】
ここで、電池１は図１に示すように、折曲サイド部２０Ｒ、２０Ｌをそれぞれ一辺とし、これと交差する他の辺（トップシール部２０Ｔ）との交差領域（すなわち両端付近）の近接位置に、プレス平面（ｘｙ平面）に沿って、帯状体２００の一部分が矩形状に電池内部から外部方向へ膨出され、樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２が形成された特徴を持つ。
当該樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２は、電池の内部空間と連通する未熱圧着部であって、製造工程の熱圧着処理時において、トップシール部２０Ｔとサイドシール部２０Ｒ、２０Ｌとの重なり領域である重複熱圧着部Ａ１、Ａ２から電池内部に溶出される樹脂を入り込ませ、滞留・固化させる目的で設けられたものである。
【００２３】
図３は、樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２とこれに滞留した溶出樹脂２１０、２１１の位置を示す電池断面図である。また図５は従来の電池において、溶出樹脂が溶出した様子を示す電池断面図である。
３方封止構造のラミネート外装電池において、熱圧着部Ｌ１、Ｌ２と熱圧着部Ｌ３では、電池を完全に内部封止するため、矩形主面を持つ電極体１０の周囲で互いに連続する辺として隙間無く熱圧着処理される。この際、熱圧着部Ｌ３の両端（Ｌ３に対してＬ１、Ｌ２が交差する外装体主面のトップの両角部分）では、２度熱圧着される重複熱圧着部Ａ１、Ａ２が形成される。
【００２４】
重複熱圧着部Ａ１、Ａ２には繰り返し熱圧着処理が及ぶので、この部分で対向するラミネートフィルム同士の領域では、各ＰＰ層同士が互いに溶着されるとともに、当該各ＰＰ層の一部が電池内部に溶け出す（溶出樹脂）。この重複熱圧着部Ａ１、Ａ２からの溶出樹脂量は、他の熱圧着部領域に比べて比較的多いため、完成品の電池では図５に示すようにトップシール部２０Ｔ直下と電極体１０との間のギャップＧ３から、サイドシール部２０Ｒ、２０Ｌと電極体１０との間のギャップＧ１、Ｇ２にわたり樹脂溜まりとなることがある。
【００２５】
ここで、サイドシール部は後に折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２において折曲され、折曲サイド部２０Ｒ、２０Ｌとなるが、溶出樹脂が樹脂溜まりとなって折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２を横断するように存在すると、当該溶出樹脂の剛性が折り曲げ加工時の力（折曲力）に対する障害となり、折曲サイド部２０Ｒ、２０Ｌの成型が適切に行えない問題が生じる。また、一旦折曲された後であっても、溶出樹脂の剛性により、折曲サイド部２０Ｒ、２０Ｌは折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２を境界としてｘｙ平面に沿って再び広がり、時間経過とともに元の平坦な形状に戻ってしまう。これにより電池幅（特にトップシール部２０Ｔ周辺の電池幅）が広がり、適切な電池形状が保持できないという問題が生じうる。
【００２６】
これに対し本実施の形態１では、重複熱圧着部Ａ１、Ａ２に接するトップシール部２０Ｔの両端付近の位置に樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２を設けているため、たとえ熱圧着処理時において重複熱圧着部Ａ１、Ａ２から溶出樹脂が溶け出したとしても、重複熱圧着部Ａ１、Ａ２に接して存在する樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２中に溶出樹脂が入り込む。ここで、溶融状態にある溶出樹脂は浸透圧により、熱圧着部Ｌ３の沿面に沿って溶出する性質を呈するため、重複熱圧着部Ａ１、Ａ２に接するか、少なくともこれに近接するように樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２を設ければ、当該樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２の中に積極的に溶出樹脂を誘い込み、滞留させつつ固化させることができる（溶出樹脂２１０、２１１）。
【００２７】
本発明ではこのような樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２により、電池内部のギャップＧ１〜Ｇ３に溶出樹脂が広がったり、折り返し線Ｙ１、Ｙ２の線上に横断した溶出樹脂が固化して樹脂溜まりとなる問題を抑制できる。このため、サイドシール部２０Ｒ、２０Ｌを折り曲げても溶出樹脂の剛性による抵抗（復元力）を大きく受けることが無く、簡単に折り曲げ加工を行える上、成型した折曲サイド部２０Ｒ、２０Ｌの形態を長期にわたり保持できるものである。
【００２８】
ここで熱圧着部Ｌ３は、樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２が隣接しているが、トップシール部２０Ｔ周辺で確実に熱圧着されている。従って、樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２を設けても、電池１の封止信頼性が損なわれることはない。
また、例えば電池の封止信頼性を高めるために広い面積でラミネートフィルムの熱圧着処理を行い、重複熱圧着部の面積が比較的大きくなる構成であっても、本発明によれば、溶出樹脂による上記問題の防止効果が期待できるものである。
【００２９】
なお、樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２を構成するラミネート部分は、各シール部２０Ｒ、２０Ｌ、２０Ｔに比べて外部に膨出されており、目視でも確認することができる。具体的には、各シール部２０Ｒ、２０Ｌ、２０Ｔの厚みが約１６０μｍであるのに対し、樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２の厚みは約１ｍｍ程度となる。
また、樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２のサイズは溶出樹脂量に応じて適宜設定することができる。一例として、電池の主面サイズが６０ｍｍ×６０ｍｍの場合、樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２はトップシール部２０Ｔの長手方向長さ及び幅をそれぞれ２〜３ｍｍにサイズ設定することができる。
【００３０】
さらに、樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２の形状は図１〜４に示すように、ｘｙ平面に沿って矩形とするものに限定されず、例えば同平面に沿って半円状、三角形状（くさび形）等の各種多角形・曲線状のパターンを持つ形状を採ることもできる。さらに樹脂逃がし部は、外装体２０において一カ所に複数個を設けることもできる。
（電池１の封止工程）
次に電池１の封止工程例を説明する。
【００３１】
まず電極体の正極板および負極板には、予めそれぞれ正極タブ１１および負極タブ１２を取り付けておく。
そして帯状体２００のカップ部２００ａにおける凹部２０１に対し、電極体１０を収納する。このとき、正極タブ１１および負極タブ１２にはタブ樹脂３０を挿通し、電池のトップ部（熱圧着部Ｌ３）から上側（ｙ方向）に向けて正極タブ１１および負極タブ１２が外部に延出するように配置する。
【００３２】
続いて、シート部２００ｂを境界１Ｐで折り返す。これにより、カップ部２００ａにおける凹部２０１周辺の熱圧着部Ｌ１〜Ｌ３を、シート部２００ｂ周辺の熱圧着部Ｌ４〜Ｌ６側に当接させる。
その後、熱圧着部のＬ１とＬ４、Ｌ２とＬ５、Ｌ３とＬ６とを合わせたまま、それぞれの部分を外部から個別にプレス機にかけ、略帯状パターンに熱圧着させる。このうち、Ｌ３、Ｌ６の熱圧着処理時には、それぞれＬ１、Ｌ２に近接する領域Ｓ１、Ｓ２と、Ｌ４、Ｌ５に近接する領域Ｓ３、Ｓ４とを熱圧着しないように未熱圧着領域として残存させる。この未プレス領域Ｓ１〜Ｓ４に対応する電池の内部空間が、最終的に樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２となる。
【００３３】
なお、トップ部シール部２０Ｔの形成とともに樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２が形成されるが、このとき重複熱圧着部Ａ１、Ａ２から溶出樹脂が電池内部に発生する。この溶出した樹脂は前述の通り、その後速やかに樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２に流れ込んで滞留し、固化する（図３）。
この熱圧着処理がすべて終了すると、サイドシール部とトップシール部２０Ｔにより内部封止された３方封止構造が形成される。その後はサイドシール部を折曲させ、折曲サイド部２０Ｒ、２０Ｌを形成すれば、電池１が完成する。
【００３４】
なお、実際の熱圧着処理では、プレス機の金型として、未プレス領域を確保しつつ熱圧着するための金型と、サイドシール部を形成するための金型（従来の金型と同様のもの）とを使い分けて用いる方法がある。
＜実施の形態２＞
本発明の実施の形態２について、実施の形態１との差異を中心に説明する。図４は実施の形態２における電池２の内部構成を示す断面図である。
【００３５】
当図に示される電池２は、２枚のラミネートフィルムからなる帯状体２００を電極体１０を挟んで対向配置させ、その周囲で接合して内部封止してなる４方封止構造である。一方のラミネートフィルムには凹部２０１が形成され、その周囲には、熱圧着部Ｌ１〜Ｌ４、Ｌ５〜Ｌ８（Ｌ５〜Ｌ８は不図示）が取り囲んで存在する。
従って電池２では、重複熱圧着部は外装体２０の主面角に合わせて合計４カ所存在するので（Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２）、樹脂逃がし部もこれに合わせて電極体１０の矩形主面周囲と外装体２０との間の全周囲のギャップＧ１〜Ｇ４にわたり存在する（Ｑ１〜Ｑ４）。
【００３６】
このような構成を持つ電池２においても、電池１と同様の効果が奏される。すなわち、内部封止時には重複シール部Ａ１、Ａ２、Ｂ１、Ｂ２から溶出した樹脂が樹脂逃がし部Ｑ１〜Ｑ４に滞留・固化される。従って、図５のように溶出樹脂が樹脂溜まりとなってギャップＧ１〜Ｇ３にわたり広範囲に拡大することはない。
また、樹脂逃がし部Ｑ１〜Ｑ４はいずれも電池の正面から見て、折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２よりも外装体２０主面（ｘｙ平面）に沿って内側に形成されているので（図４）、折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２上を横断して溶出樹脂が形成されるのが防止される。よって電池２では、折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２には溶出樹脂の剛性は及びにくくなっているため、小さな力で折曲サイド部２０Ｒ、２０Ｌを効率よく良好に形成でき、且つ、電池２の形態保持が長期にわたり発揮されることとなる。
【００３７】
＜性能比較実験＞
実施例及び比較例の電池として、図２及び図５にそれぞれ挙げる構造の電池を作製した。本実験での電池の主面サイズは（６０ｍｍ×６０ｍｍ）とした。
直方体状の電極体をラミネートフィルムに挟設したのち、熱圧着処理によりフィルムの内部を封止した。このラミネート外装体に対し、サイドシール部の折り曲げを実施し、折曲サイド部を形成した。その後、所定時間経過後の電池幅を測定し、折曲サイド部の形態保持性について比較検討した。
【００３８】
本実験の結果、実施例の電池幅は６１．３ｍｍ、比較例の電池幅は６１．７ｍｍであった。
この実験から、実施例の電池では、比較例の電池よりも折り曲げ加工後の電池幅の形態保持が良好であることが分かった。これは、実施例の電池では、その電池内部において、重複熱圧着部付近で発生する溶出樹脂が折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２を横断して固化するのを、樹脂逃がし部Ｑ１、Ｑ２の内部で滞留・固化させて防止できたため、折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２上の溶出樹脂の発生が抑制されたものと考えられる。
【００３９】
一方、比較例の電池では、折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２上に溶出樹脂が発生し、その剛性が抵抗力となって曲げ加工後の外装体の形状が若干復元されたものと考えられる。
以上の実験結果から、本願発明の有する優位性が確認された。
＜その他の事項＞
上記各実施の形態では、リチウムイオンポリマー電池について示したが、本発明はもちろんこれに限定されるものではなく、他の電極体を使用する場合に適用しても構わない。
【００４０】
なお、図２〜４に図示した熱圧着部Ｌ１〜Ｌ６の幅は一例であって、図示された幅よりも幅広又は幅狭に適宜調節することも勿論可能である。これにより、たとえば折曲サイド部の幅よりも幅狭の熱圧着部Ｌ１、Ｌ２、Ｌ４、Ｌ５を設けることもできる。
また、上記実施の形態では、熱圧着部Ｌ３の両端に樹脂逃がし部を設ける構成を例示したが、両端に設ける構成に限定するものではなく、いずれか一方のみの端に設けても良い。しかしながら本発明の効果を有効に得るためには、ラミネート外装体において存在する重複熱圧着部の各々に対し、これと接する位置（但し、折り曲げ線Ｙ１、Ｙ２を横断しない位置）に樹脂逃がし部を設けるのが好適である。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、たとえば携帯電話機、ポータブルオーディオ、デジタルカメラ、携帯情報端末（ＰＤＡ）などの主電源としてのリチウムイオンポリマー電池に利用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】実施の形態１の電池の部分断面斜視図である。
【図２】外装体に電極体を収納する際の組図である。
【図３】電池内部の様子を示す断面図である。
【図４】実施の形態２の電池内部の様子を示す断面図である。
【図５】従来の電池内部の様子を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１、２    リチウムイオンポリマー電池
１０    矩形主面を持つ直方体状の電極体
１１    正極タブ
１２    負極タブ
２０    外装体
２０Ｒ、２０Ｌ  サイドシール部
２０Ｔ    トップシール部
３０    タブ樹脂
２００    帯状体
２００ａ    カップ部
２００ｂ    シート部
２０１    凹部
２１０、２１１    溶出樹脂
Ｌ１〜Ｌ６    熱圧着部
Ｓ１〜Ｓ４    未熱圧着部
Ｑ１〜Ｑ４    樹脂逃がし部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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