(57)【要約】【課題】解決しようとする課題は、ブロー成形により形成される吸気管の捨袋が肉薄で、袋カット用の刃物が上滑りしてしまい、設計意図寸法どおりに切除できないという点である。【解決手段】前刃と後刃がほぼ平行に設けられている捨袋カット器の該前刃をカットラインに合わせてあてがい、該捨袋カット器を押し込んで、該前刃の切れ味が良くそのまま該捨袋に食い込めばそれで良し、あるいは該前刃の切れ味が悪く該前刃が該捨袋に食い込まずに上滑りしてしまう場合には該前刃に引っ張られた該捨袋に張力を発生させ、後刃を上記張力方向に交差する方向に押し込ませる際に該捨袋が寝てしまうことを妨げることで容易に該捨袋に食い込むことができるようにする【選択図】図５
2009018422.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ブロー成形により形成された成形体の捨袋を切除するための捨袋カット器において、ほぼ平行に取り付けられた前刃と後刃を具有することを特徴とする捨袋カット器
【請求項２】
請求項１記載の捨袋カット器の前刃をカットラインに合わせてあてがい、該捨袋カット器を押し込んで、該前刃の切れ味が良くそのまま該捨袋に食い込めばそれで良し、あるいは該前刃の切れ味が悪く該前刃が該捨袋に食い込まずに上滑りしてしまう場合には該前刃に引っ張られた該捨袋に張力を発生させ、後刃を上記張力方向に交差する方向に押し込ませる際に該捨袋が寝てしまうことを妨げることで該捨袋に食い込ませることを特徴とする、ブロー成形により形成された成形体の捨袋を切除する方法
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱可塑性樹脂のブロー成形により形成された捨袋を有する吸気管の、捨袋を切除するのに用いられる捨袋カット器に関する。
【背景技術】
【０００２】
捨袋の切除に関する従来技術としては特許文献１に開示されているようなものがある。
【特許文献１】特開平６−９１５８９号公報
【０００３】
即ち、特許文献１の段落番号０００５に「押出し成形品に扁平な角形の鋼板から成る刃物を押し付け、その押し付け力を一定にし、刃物に微振動を与えて押出し成形品を塑性切断する」と示されている方法はそのまま該捨袋の切除にも適用できる。
【０００４】
しかし、「扁平な角形の鋼板から成る刃物を押し付け」るのであるから、適度な肉厚を有する捨袋を切断するのなら問題ないが、薄肉の捨袋を切断する場合には捨袋自体の剛性不足により切断部分が寝てしまい、刃物が滑って意図した形状に切断できないという欠点があった。
【０００５】
以下、図によってより詳しく説明する。図１はブロー成形により形成された吸気管１の斜視図である。２，３はレゾネータであり、４は吸気口、１１はＡ開口部、１２はＢ開口部というように３つの開口部を有している。
【０００６】
該吸気管１の場合、分割金型（図示せず）用のパーティングラインを設定するに、該レゾネータ２，３と該吸気口４及び該Ａ開口部１１の成形性を考慮すると、該Ｂ開口部１２近傍にパーティングラインを通すのは困難であり、図中に示すようなパーティングライン５，５（図中、２点鎖線で示されている。）を設定せざるを得ない。
【０００７】
図１の断面Ｃ−Ｃを図２に示す。この形状は製品形状であるから該Ｂ開口部１２は既に開口している状態を示しているが、ブロー成形時においては捨袋１３（図２中では図示せず）が設定されるため、図３をブロー成形後の該Ｂ開口部１２の加工直前の断面図とすればそのブロー成形後の肉厚分布は、該Ｂ開口部１２の該捨袋１３に近い部分、即ち開口端１５が非常に薄肉となる。
【０００８】
該吸気管１を該分割金型から離型後、該捨袋１３を切除するために捨袋カット器６の刃物７をカットライン１４に合わせて該捨袋１３にあてがい、該捨袋カット器６を切断方向８に押し込むが、該刃物７の切れ味が悪い場合には該刃物７が該捨袋１３に食い込まずに上滑りしてしまう。
【０００９】
図４は該刃物７が上滑りしたまま該捨袋カット器６が該捨袋１３を変形させ、ようやく該捨袋１３に食い込む直前の状態を表す、該Ｂ開口部１２の加工途中の断面図である。設計意図寸法aがほぼ直線であるのに対し、実切断寸法bがカーブしていることからａ＜ｂになってしまっていることは図から容易に理解し得る。即ち、設計意図寸法どおりに切除できないということになる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
解決しようとする課題は、ブロー成形により形成される吸気管の捨袋が肉薄で、袋カット用の刃物が上滑りしてしまい、設計意図寸法どおりに切除できないという点である。本発明は上記の点を解決するためになされた。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するため本発明は、ブロー成形により形成された成形体の捨袋を切除するための捨袋カット器において、ほぼ平行に取り付けられた前刃と後刃を具有する捨袋カット器であることを最も主要な特徴とする。
【００１２】
また、該捨袋カット器の前刃をカットラインに合わせてあてがい、該捨袋カット器を押し込んで、該前刃の切れ味が良くそのまま該捨袋に食い込めばそれで良し、あるいは該前刃の切れ味が悪く該前刃が該捨袋に食い込まずに上滑りしてしまう場合には該前刃に引っ張られた該捨袋に張力を発生させ、後刃を上記張力方向に交差する方向に押し込ませる際に該捨袋が寝てしまうことを妨げることで該捨袋に食い込ませ、ブロー成形により形成された成形体の捨袋を切除することを第２の主要な特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、ブロー成形により形成された吸気管の捨袋に前刃と後刃がほぼ平行に設けられている捨袋カット器の該前刃をカットラインに合わせてあてがい、該捨袋カット器を押し込んで、該前刃の切れ味が良くそのまま該捨袋に食い込めばそれで良し、あるいは該前刃の切れ味が悪く該前刃が該捨袋に食い込まずに上滑りしてしまう場合には該前刃に引っ張られた該捨袋に張力が発生して該後刃が上記張力方向に交差する方向に押し込まれる際に該捨袋が寝てしまうことを妨げるため容易に該捨袋に食い込むことになる。
【００１４】
この場合の切断位置がカットラインよりずれていることから、設計意図寸法ａに対し、実切断寸法ｂ’がａ≒ｂ’となり、意図した設計寸法どおりに該吸気管が仕上がるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
ブロー成形により形成された吸気管の捨袋を意図した設計寸法どおりに切除するという目的を、前刃と後刃がほぼ平行に設けられている捨袋カット器の該前刃をカットラインに合わせてあてがい、該捨袋カット器を押し込んで、該前刃の切れ味が良くそのまま該捨袋に食い込めばそれで良し、あるいは該前刃の切れ味が悪く該前刃が該捨袋に食い込まずに上滑りしてしまう場合には該前刃に引っ張られた該捨袋に張力を発生させ、後刃を上記張力方向に交差する方向に押し込ませる際に該捨袋が寝てしまうことを妨げることによって、前刃と後刃の二枚刃の捨袋カット器という安価な工具を用いて、経済性を損なわずに実現した。
【実施例１】
【００１６】
本発明の構成を発明の実施の形態に基づいて説明すると次の通りである。尚、従来例と同一の符号は同一の部材を表す。
【００１７】
図５は本発明の１実施例を示す該Ｂ開口部１２の加工途中の断面図である。捨袋カット器６には前刃７１と後刃７２がほぼ平行に設けられている。図は該捨袋カット器６の該前刃７１が上滑りしたままブロー成形により形成された吸気管１の捨袋１３を変形させ、ようやく該捨袋１３に食い込み始める直前の状態を表す、
【００１８】
次に本発明の作用を説明する。ブロー成形により形成された該吸気管１を分割金型（図示せず）から離型後、該捨袋１３を切除するため該捨袋カット器６の該前刃７１をカットライン１４に合わせて該捨袋１３にあてがい、該捨袋カット器６を切断方向８に押し込むが、該前刃７１の切れ味が良くそのまま該捨袋１３に食い込めばそれで良し、あるいは該前刃７１の切れ味が悪く該前刃７１が該捨袋１３に食い込まずに上滑りしてしまう場合には図5に示す状態となり、後刃７２が該捨袋１３に食い込むことになる。このとき該前刃７１に引っ張られた該捨袋１３には張力が発生して該後刃７２が上記張力方向に交差する方向に押し込まれる際に該捨袋が寝てしまうことを妨げるため容易に該捨袋１３に食い込むことになる。
【００１９】
この場合の切断位置がカットライン１４より下がっていることから、設計意図寸法ａに対し、実切断寸法ｂ’がａ≒ｂ’となっていることは図から容易に理解し得る。
【００２０】
以上実施例に述べたように本発明によれば、ブロー成形により形成された吸気管の捨袋に前刃と後刃がほぼ平行に設けられている捨袋カット器の該前刃をカットラインに合わせてあてがい、該捨袋カット器を押し込むが、該前刃の切れ味が良くそのまま該捨袋に食い込めばそれで良し、あるいは該前刃の切れ味が悪く該前刃が該捨袋に食い込まずに上滑りしてしまう場合には該前刃に引っ張られた該捨袋に張力が発生して該後刃が上記張力方向に交差する方向に押し込まれる際に該捨袋が寝てしまうことを妨げるため容易に該捨袋に食い込むことになる。
【００２１】
この場合の切断位置がカットラインより下がっていることから、設計意図寸法ａに対し、実切断寸法ｂ’がａ≒ｂ’となり、意図した設計寸法どおりに該吸気管が仕上がるという効果がある。
【産業上の利用可能性】
【００２２】
上記実施例では吸気管の捨袋を例にあげて説明したが、本発明の効果は吸気管の捨袋の切除に限るものではなく、ブロー成形により形成された成形体の捨袋の切除に広く利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】従来の吸気管の斜視図
【図２】図１の断面Ｃ−Ｃを示す従来のＢ開口部の断面図
【図３】従来のＢ開口部の加工直前の断面図
【図４】従来のＢ開口部の加工途中の断面図
【図５】本発明の１実施例を示すＢ開口部の加工途中の断面図
【符号の説明】
【００２４】
１    吸気管
２、３    レゾネータ
４    吸気口
５    パーティングライン
６    捨袋カット器
７    刃物
８    切断方向
１１    Ａ開口部
１２    Ｂ開口部
１３    捨袋
１４    カットライン
１５    開口端
７１    前刃
７２    後刃
ａ    設計意図寸法
ｂ    （従来例の）実切断寸法
ｂ’    （本発明に係る）実切断寸法 
【図１】
2009018422.tif 000003
【図２】
2009018422.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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