(57)【要約】 【課題】  ＣＤなどのディスクメディアのラベル面の画像をプリンタブルディスクメディアのラベル面にコピーする場合に鏡面部分についての誤判定によりきれいなコピー画像が得られない場合があった。【解決手段】  正反射光を読み取る第１の読み取り手段と乱反射光を読み取る第２の読み取り手段を設け第１の読み取り手段による読み取り結果から鏡面部分を判定し、第２の読み取り手段で読み取った画像における前記鏡面部分のデータの置換処理などを行う。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コピー元のディスクメディアにおけるラベル面の画像を画素ごとに読み取り、コピー先のディスクメディアにおけるラベル面に前記読み取りを行った画像に基づいて画像をプリントする画像形成装置であって、
前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面で正反射された光を読み取る第１の読み取り手段と、
前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面で乱反射された光を読み取る第２の読み取り手段と、
前記第１の読み取り手段で読み取った輝度から、読み取った画素が鏡面かどうかを判断する判断手段と、
前記第２の読み取り手段で読み取った前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面の画素のうち前記判断手段で鏡面と判断された画素の画像データを予め定められた色成分の画像データに置換する置換手段と、
前記第２の読み取り手段で読み取った光に基づく画像データ又は前記置換手段で置換された画像データに従って、前記コピー先のディスクメディアにおけるラベル面にプリントするプリント手段と、
を備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記判断手段は、前記第１の読み取り手段で読み取った輝度が予め定められた閾値以上である場合は鏡面と判断することを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記第１の読み取り手段は、発光素子と受光素子とを有し、
前記第２の読み取り手段は、前記発光素子とは異なる発光素子と前記受光素子とを有することを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記第１の読み取り手段の発光素子は、赤色の光を発光し、
前記第２の読み取り手段は、前記第１の読み取り手段の発光素子とは異なる赤色の光を発光する発光素子、緑色の光を発光する発光素子及び青色の光を発光する発光素子を有することを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記予め定められた色成分は、白色の色成分であり、
前記プリント手段は、前記置換手段で置換された画像データに対応する画素についてはプリントしないことを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記第１の読み取り手段で読み取った輝度のデータを格納する記憶手段と、
前記第２の読み取り手段で読み取った前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面の画像データを入力し、前記記憶手段に格納されたデータにおける輝度が予め定められた閾値以上の場合に、前記入力した画像データを予め定められた色成分の画像データに置換する置換回路と、
をさらに備え、
前記プリント手段は、前記第２の読み取り手段で読み取った光に基づく画像データ又は前記置換手段で置換された画像データの替わりに、前記置換回路から出力された画像データに従ってプリントすることを特徴とする請求項１乃至請求項５のいずれか１項に記載の画像形成装置。
【請求項７】
コピー元のディスクメディアにおけるラベル面の画像を画素ごとに読み取り、コピー先のディスクメディアにおけるラベル面に前記読み取りを行った画像に基づいて画像をプリントする画像形成方法であって、
前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面で正反射された光を読み取る第１の読み取り工程と、
前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面で乱反射された光を読み取る第２の読み取り工程と、
前記第１の読み取り工程で読み取った輝度から、読み取った画素が鏡面かどうかを判断する判断工程と、
前記第２の読み取り工程で読み取った前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面の画素のうち前記判断工程で鏡面と判断された画素の画像データを予め定められた色成分の画像データに置換する置換工程と、
前記第２の読み取り手段で読み取った光に基づく画像データ又は前記置換工程で置換された画像データに従って、前記コピー先のディスクメディアにおけるラベル面にプリントするプリント工程と、
を有することを特徴とする画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＣＤ又はＤＶＤなどのラベルをプリンタブルディスクメディアにコピーする機能を有する画像形成装置及び画像形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、インクジェットプリンタにスキャナを搭載したインクジェット複合機が普及してきている。インクジェット複合機は、ＰＣからのプリント命令に従ってプリントを行うプリント機能のほか、スキャナ機能、コピー機能などを有している。
【０００３】
また、ＣＤ−Ｒなどのプリンタブルディスクメディアのラベル面にプリントができるようになっているインクジェット複合機も登場している。さらに、スキャナで読み取ったＣＤのラベル面をＣＤ−Ｒなどのプリンタブルディスクメディアのラベル面にコピーできる製品も登場している（非特許文献１参照）。
【０００４】
ＣＤなどのディスクメディアのラベル面にプリントをしない場合、ピットを有するアルミ面の金属光沢が見える。この金属光沢を積極的にデザインに利用し、ラベル面にプリントしない部分を作ることでその部分を金属光沢により光らせるデザインとすることがよく行われている。以下、このラベル面のプリントがされていない部分を非プリント部分と称する。
【０００５】
非プリント部分は人間の目には光って見えるものの、スキャナでスキャンすると黒っぽい画像として読み取られてしまう。これは、スキャナは原稿の乱反射成分を読み取るため、乱反射成分が少ない非プリント部分は低輝度の原稿部分であるかのように読み取られてしまう為である。
【０００６】
この問題に対する解決策として、非プリント部分を検出してこの部分を白などに置換することで人間の見た目に近くする技術が開示されている（特許文献１、特許文献２参照）。
【非特許文献１】キヤノン株式会社  インクジェットプリンタ総合カタログ（２００６．９）Ｐ６
【特許文献１】特開２００４−２０８０７８号公報
【特許文献２】特開２００４−３６３７３１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献２では光源から読み取り対象に光を放射して読み取り対象からの反射率が高い部分を鏡面と判断する方法が使用されているが、この方法が使用できるのは図１０のようにスキャナの光源に対して受光素子が正反射光の受光位置にある場合に限られる。図１０ａは読み取り対象が白い普通紙などの乱反射の多い原稿である場合の受光素子による受光の状態を示しており、原稿面に放射された光はおよそ全ての方向に一様に乱反射し、受光素子は反射光の一部を捕らえている。それに対し図１０ｂは読み取り対象が鏡面の原稿である場合の受光素子による受光の状態を示しており、光源から放射された光の多くが原稿面で正反射し受光素子に捕らえられている。したがって鏡面を読んだ場合には受光素子の出力が大きくなる構成であり、出力電圧と反射率とを対応させて反射率が所定値を超える部分を鏡面と見なしている。
【０００８】
しかしながら、図１０のような構成では、光沢のある写真やカタログ等を読み取る場合、黒い部分については表面の光沢層で正反射した光が受光素子に入ってしまう。この表面の光沢層で正反射される光は少なくても、反射された光のほとんどが受光素子に入ってしまうため黒がグレーとして読み取られてしまうという問題がある。そのために図１０のような受光素子を正反射位置に配置する方式のスキャナは一般的なスキャナではほとんど採用されない。
【０００９】
一般的なスキャナは図１１で示すような構成であり、原稿面で乱反射した光を読み取る構成である。すなわち受光素子を光源からの光の正反射光を受けない位置に配置している。この構成では光沢のある原稿を読み取る場合でも正反射光の影響を受けずに原稿面の色を読み取ることが出来る。しかしながらこの構成では鏡面を読み取ると乱反射光が少ないために黒っぽく（グレーとして）読み取ってしまう。このため、原稿をグレーとして読み取った時に、その読み取った部分が鏡面部分なのか、或いはその読み取った部分の色そのものがグレーなのか、を判断することは難しいという問題がある。
【００１０】
これに対して特許文献１では、原稿の読み取り部分の色をディスクメディアの鏡面部分の色と比較することにより原稿の鏡面部分を判断しようとしている。
【００１１】
ディスクメディアの鏡面部分の色は、図１２の様にディスク上の位置によって異なって読み取られる。そこで図１２のようなディスクメディアの鏡面部分の画像であるマッチング画像についての情報を装置内のＲＯＭなどに格納し、この情報に基づいて画素単位で読み取られた画像の画素の色とマッチング画像上の対応する画素の色とを比較する。比較した結果、これらの色の一致度合いが基準値以上であれば鏡面と判断する。
【００１２】
しかしながら、このようなマッチング画像と色を比較する方式では次のような問題がある。ディスクメディアのラベル面のプリント色がグレー等である場合にプリント部分の色がマッチング画像と一致してしまい、鏡面でないプリント部分でも鏡面と判断してしまう、いわゆる誤判定が発生するという問題である。
【００１３】
さらに説明すると、一致度合いを輝度（Ｙ）と色差（Ｃｂ、Ｃｒ）各成分で比較する場合、それぞれ１０％程度の差（不一致）であれば一致度合いが基準値以上であると判断して鏡面として処理する必要がある。例えば、読み取られたラベル面の画像についてのデータとマッチング用データとから輝度差が輝度レンジ全体の１０％程度以内であれば鏡面であると判断する必要がある。これはコピー対象のディスクにおけるラベル面の鏡面の状態が固体ごとに異なることや、光の干渉によりラベル面の鏡面の色がばらつくためである。
【００１４】
したがってプリントされている部分であってもスキャナにより読み取られた色がマッチング画像の色と近い場合、この部分は鏡面と誤判定されるという問題がある。
【００１５】
そこで、本発明の目的は、ＣＤやＤＶＤのラベルなどの鏡面部分を有する原稿の読み取りをしても鏡面部分が黒っぽくなることがなく、人間の見た目の印象に近いコピーをすることが可能な画像形成装置及び画像形成方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するための本発明は、コピー元のディスクメディアにおけるラベル面の画像を画素ごとに読み取り、コピー先のディスクメディアにおけるラベル面に前記読み取りを行った画像に基づいて画像をプリントする画像形成装置であって、
前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面で正反射された光を読み取る第１の読み取り手段と、
前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面で乱反射された光を読み取る第２の読み取り手段と、
前記第１の読み取り手段で読み取った輝度から、読み取った画素が鏡面かどうかを判断する判断手段と、
前記第２の読み取り手段で読み取った前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面の画素のうち前記判断手段で鏡面と判断された画素の画像データを予め定められた色成分の画像データに置換する置換手段と、
前記第２の読み取り手段で読み取った光に基づく画像データ又は前記置換手段で置換された画像データに従って、前記コピー先のディスクメディアにおけるラベル面にプリントするプリント手段と、
を備えることを特徴とする。
【００１７】
また、上記課題を解決するための別の本発明は、コピー元のディスクメディアにおけるラベル面の画像を画素ごとに読み取り、コピー先のディスクメディアにおけるラベル面に前記読み取りを行った画像に基づいて画像をプリントする画像形成方法であって、
前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面で正反射された光を読み取る第１の読み取り工程と、
前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面で乱反射された光を読み取る第２の読み取り工程と、
前記第１の読み取り工程で読み取った輝度から、読み取った画素が鏡面かどうかを判断する判断工程と、
前記第２の読み取り工程で読み取った前記コピー元のディスクメディアにおけるラベル面の画素のうち前記判断工程で鏡面と判断された画素の画像データを予め定められた色成分の画像データに置換する置換工程と、
前記第２の読み取り手段で読み取った光に基づく画像データ又は前記置換工程で置換された画像データに従って、前記コピー先のディスクメディアにおけるラベル面にプリントするプリント工程と、
を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
ＣＤやＤＶＤのラベルなどの鏡面部分を有する原稿の読み取りをした際において、鏡面部分を正しく判定してこの部分に対応するプリント部分の色を白などに置換するので、人間の見た目の印象とかけ離れたコピーをすることが無くなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明について図面を用いて詳細に説明する。
【００２０】
なお、この明細書において、「プリント」とは、文字、図形等有意の情報を形成する場合のみならず、有意無意を問わず、広く記録媒体上に画像、模様、パターン等を形成する、又は媒体の加工を行う場合も表すものとする。また、人間が視覚で知覚し得るように顕在化したものであるか否かを問わない。
【００２１】
また、「インク」とは、上記「プリント」の定義と同様広く解釈されるべきもので、記録媒体上に付与されることによって、画像、模様、パターン等の形成又は記録媒体の加工、或いはインクの処理に供され得る液体を表すものとする。インクの処理としては、例えば記録媒体に付与されるインク中の色剤の凝固又は不溶化させることが挙げられる。
【００２２】
［実施例１］
以下、本発明の実施例としてのインクジェット複合機を説明する。図１は、本実施例におけるインクジェット複合機のブロック構成を示す図である。
【００２３】
図１において１００は装置全体を制御するための中央演算処理部（ＣＰＵ）であり、１０１はプログラム及びデータを記憶するＲＯＭである。１０３はＣＰＵワークデータ、表示用データ、画像データなどを記憶する記憶部（ＤＲＡＭ）である。１０５は装置の状態表示や操作の案内表示を行うＬＣＤなどから構成された表示部であり、１０６はカーソルキーなどから構成される操作部である。１０８はカラーＣＣＤなどから構成されたカラー読み取り部であり、１０７はプリンタなどの記録部である。１１１はデジタルカメラなどのメモリーカードを読み取ることの出来るカードスロットである。１１２はこのインクジェット複合機をスキャナ、プリンタ又はメモリカードリーダとして使用するときにＰＣと接続するためのＵＳＢインタフェース（ＵＳＢ  Ｉ／Ｆ）である。また、各処理部はシステムバス１１０で接続される。１０４は各ブロック間のデータ転送を高速に行うためのＤＭＡ（Ｄｉｒｅｃｔ  Ｍｅｍｏｒｙ  Ａｃｃｅｓｓ）コントローラ（ＤＭＡＣ）である。
【００２４】
図２は、本インクジェット複合機の操作部１０６の外観構成図である。操作部１０６は、ＬＣＤ２０２、ＭＦＰの動作モードを指定するためのモードキー５０７、各種設定モードへ入るためのメニューキー５０２、設定項目の移動や値の変更に使用する上下左右キー５０６を備える。また、設定入力キーである決定キー５０５、コピーやスキャンなどの各種ジョブの開始させるためのスタートキー５０３、ジョブのキャンセルや設定のリセットに使用するキャンセルキー５０４を備える。
【００２５】
図３は、本実施例のインクジェット複合機におけるＣＤなどのディスクメディアにおけるラベル面などの読み取りに関係する部分を抜き出した図である。なお、１０８は図２の読み取り部１０８である。
【００２６】
３０１はセンサユニットであり、例えばＣ−ＭＯＳセンサなどのイメージセンサとＬＥＤ等の光源とを一体化した構成のユニットである。また、３０２は原稿を読み取る読み取り部１０８の制御と読み取りデータの画像処理とを行う読み取り制御部である。
【００２７】
また、ＤＭＡコントローラ１０４は、読み取り部１０８とＲＡＭ１０３との間で読み取りデータのＤＭＡ転送を行う。
【００２８】
ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ１０１内の制御プログラムに従ってシステムバス１１０に接続された各ブロックをアクセスする。
【００２９】
次に、センサユニット３０１の内部を説明する。９ｒ、９ｇ、９ｂ及び８はそれぞれ赤色（Ｒｅｄ）、緑色（Ｇｒｅｅｎ）、青色（Ｂｌｕｅ）及びＲｅｄの光を発光する発光素子としてのＬＥＤ光源である。３０８、３０９、３１０及び３１１はそれぞれＬＥＤ光源９ｒ、９ｇ、９ｂ及び８の点灯及び消灯を制御するスイッチである。本実施例ではこれらのスイッチとしてトランジスタを用い、コレクタ−エミッタ間がＯＮのときにＬＥＤは点灯する。
【００３０】
１は導光体であり、各ＬＥＤ光源９ｒ、９ｇ、９ｂ及び８から入力した光を受光素子の配列方向に分散して原稿３上の読み取りラインに均一に照射するためのものである。原稿３からの反射光はレンズアレイ７を介してセンサＩＣ５に入力され、電気信号に変換される。すなわち、原稿３の反射光に比例した電圧に変換される。センサＩＣ５は、読み取り制御部３０２内のタイミング制御部３２０よりライン同期信号ＳＹＮＣを受けると、内部の画素カウンタを初期化し、受光素子での変換電圧を順次出力する。
【００３１】
ここでセンサユニット３０１の内部構造について図４でさらに詳しく説明する。
【００３２】
ＬＥＤ８から放射された光は導光体１で受光素子の配列方向に分散させられ光放射部１ｂから出て原稿３上の読み取りライン付近を照らす。原稿３で反射した光はレンズアレイ７を通過しセンサＩＣ５に入射する。センサＩＣ５は光放射部１ｂから放射され原稿面で正反射した光を受光する位置に配置してある。このように、ＬＥＤ８から放射され、原稿面で正反射した光をセンサＩＣ５で読み取ることにより第１の読み取りを行う。
【００３３】
ＬＥＤ９（９ｒ、９ｇ、９ｂ）から放射された光は、導光体１で受光素子の配列方向に分散させられ、光放射部１aから放射されて原稿３上の読み取りライン付近を照らす。原稿３で反射した光はレンズアレイ７を通過しセンサＩＣ５に入射する。センサＩＣ５は光放射部１aから放射され原稿面で乱反射した光を受光する位置に位置する。このように、ＬＥＤ９から放射され、原稿面で乱反射した光をセンサＩＣ５で読み取ることにより第２の読み取りを行う。
【００３４】
２はガラスなどで構成され、原稿３を載置する原稿台である。４はセンサＩＣ５を実装した基板である。６はセンサユニット３０１の筐体である。
【００３５】
次に、読み取り制御部３０２の内部を説明する。３１５はセンサＩＣ５からのアナログ出力電圧をデジタル多値画像データに変換するＡＤコンバータであり、１画素あたり４０９６〜６５５３６階調程度のデジタルデータに変換する。３１６は補正回路であり、上記ＡＤコンバータ３１５から出力されたデジタルデータをデジタル演算やテーブル参照することにより変換する。こうして、センサＩＣ５の画素ごとの感度ばらつき、ＬＥＤ光源９ｒ、９ｇ、９ｂ及び８の光量不均一性、センサＩＣ５の入射光量に対する非直線性などを補正して出力する。
【００３６】
３１７はＤＭＡインタフェース（ＤＭＡ  Ｉ／Ｆ）であり、上記補正回路３１６で補正された画像データを入力して、その画像データをＤＭＡコントローラ１０４のタイミング制御に従ってシステムバス１１０に出力する。その結果システムバス１１０に出力された画像データはＲＡＭ１０３に書き込まれる。
【００３７】
３１８は点灯する光源を指定する光源色指定信号を格納するカラーレジスタであり、このカラーレジスタ３１８の出力は、センサユニット３０１内のスイッチ３０８〜３１１に接続されている。カラーレジスタ３１８からの４つの出力のうちいずれか１つをハイレベルにする事で、対応するトランジスタをＯＮし対応する光源を点灯する。また、このカラーレジスタ３１８は、タイミング制御部３２０からの同期信号ＳＹＮＣに同期してレジスタ３１９内のデータを取り込む。すなわち、同期信号ＳＹＮＣに同期してカラーレジスタ３１８の出力である光源色指定信号を更新する。
【００３８】
上述のように、タイミング制御部３２０は、ライン同期信号ＳＹＮＣを発生させる。この同期信号ＳＹＮＣは、センサＩＣ５、カラーレジスタ３１８の他にＣＰＵ１００にも供給される。ＣＰＵ１００は、同期信号ＳＹＮＣを受信すると割り込み処理に入り、割り込みルーチン内でシステムバス１１０を介して各レジスタ３１９に値を書き込む。すなわち、次の同期信号ＳＹＮＣから適用する光源色指定信号をレジスタ３１９に予約することができる。
【００３９】
このように、同期信号ＳＹＮＣに同期して光源の発光色を変更できる構成にすることで、図５に示すように光源の色を切り替えながら読み取りを行うことができる。
【００４０】
ここで図５を用いて読み取りのタイミングについて説明する。
【００４１】
図５においてＳＹＮＣ信号はタイミング制御部３２０にて生成されるライン同期信号である。図５で示したようにＣＰＵ１００の制御によってＳＹＮＣ信号に同期して９ｒ、９ｇ、９ｂ及び８のＬＥＤを順次点灯させる。
【００４２】
最初のＳＹＮＣ信号に同期して９ｒのＬＥＤを点灯させると原稿面上の第１のライン上がＲｅｄ光で照明される。センサＩＣ５の各画素には原稿で反射されたＲｅｄ成分の光が入射し、電荷に変換されて蓄積される。さらに次のＳＹＮＣ信号にて９ｇのＬＥＤが点灯して第１ラインのＧｒｅｅｎ成分の蓄積が開始されるとともに、Ｒｅｄ成分で蓄積した電荷量が電圧に変換されて第１ラインのＲｅｄ読み取り成分として第１画素から順次出力される。この電圧出力の様子を図５のセンサ出力ライン上に示してある。
【００４３】
以下、順次ＬＥＤ９ｂを点灯中にＧｒｅｅｎ読み取り成分を出力し、ＬＥＤ８を点灯中にＢｌｕｅ読み取り成分を出力し、ＬＥＤ９ｒを点灯中にＬＥＤ８の照明下で読み取った画像を出力する。この時ＬＥＤ９ｒ点灯開始と同時にセンサを受光素子の配列方向と垂直方向に１ライン搬送するのでＬＥＤ９ｒは原稿上の第２ラインを照明している。
【００４４】
センサ出力はＡＤコンバータ３１５でデジタル化され、補正回路３１６で補正され、ＤＭＡ  Ｉ／Ｆ３１７とシステムバス１１０を介してＲＡＭ１０３へ書き込まれる。
【００４５】
次に９ｒ、９ｇ、９ｂ及び８の４つのＬＥＤ光源下で読み取られたデータがＲＡＭ１０３上にそろったところでＣＰＵは第１ラインの画像処理を行う。この第１ラインの画像処理を行うタイミングは、図５の６番目のＳＹＮＣ信号のタイミングである。
【００４６】
この画像処理の工程を図６のフローチャートを用いて説明する。
【００４７】
ステップＳ１１０で、コピー元のＣＤのラベル面等における第１ライン中の第１画素についてこの画素が鏡面部分であるか否かを判断する。ここではＬＥＤ８の照明下で読み取った読み取り成分の値（輝度）が予め定められた閾値以上であれば鏡面部分と判断してステップＳ１２０へ進む。なぜならＬＥＤ８から放射され原稿で正反射した光を読み取っているため正反射成分の多い原稿は鏡面であると判断できるからである。そして、ステップＳ１２０では、鏡面部分と判断した画素についての画像データを、白色などの色成分の画像データに置換する。画素の色を白色などに置換するのは、読み取った画像に基づいてプリントを行う際、この白色などに置換されたコピー元の画素に対応するコピー先の画素にプリントを行わないためである。
【００４８】
ステップＳ１１０で読み取られた画素が鏡面部分でないと判断した場合は、置換処理などは行わずにステップＳ１３０へ進む。
【００４９】
ステップＳ１３０では１ライン中の全画素について処理を行ったかどうかを判断する。１ライン中の全画素について処理を行ったのであれば１ラインの処理を終了する。まだ１ライン中の全画素について処理を行ってないのであればステップＳ１１０へ戻り次の画素の処理を行う。処理された読み取りデータはプリント情報に変換され、このプリント情報に従ってプリンタブルＣＤ−ＲやプリンタブルＤＶＤ−Ｒのラベル面などにプリントされることでコピーが行われる。
【００５０】
以上のように、ＣＤのラベル面等のコピーをすることができる本発明の画像形成装置は、正反射成分を読み取ることのできる光学ユニットと乱反射成分を読み取ることのできる光学ユニットの二つの光学ユニットを備えている。そして、正反射読み取り成分から鏡面部分を判定して、乱反射成分を読み取った読み取りデータのうち鏡面部分に対応する部分のデータを白などに置換する。こうして、鏡面のあるＣＤのラベル面などをコピーした場合でも鏡面部分に対応する部分が黒くなることを防止して人間の見た目の印象に近いコピーをすることができる。
【００５１】
［実施例２］
以下に、実施例２を示すが、本実施例で特に言及されていないところについては実施例１と共通する。
【００５２】
図７は、本実施例のインクジェット複合機におけるＣＤのラベル面などの読み取りに関係する部分を抜き出した図である。図７では、実施例１の図３における読み取り制御部３０２の内部にさらに置換回路３２１とメモリ３２２を設けている。
【００５３】
図８は、図７の置換回路３２１とメモリ３２２についての詳細図である。この図８を用いて置換回路３２１の内部を説明する。補正回路３１６から入力された画像データはセレクタ３２４とメモリ３２２へ供給される。
【００５４】
ＬＥＤ８を点灯させて正反射成分の読み取りを行っている場合は、補正回路３１６からの入力をメモリ３２２に書き込むように制御ブロックは動作する。そうでない場合はメモリ３２２に書き込みをしないように動作する。すなわちメモリ３２２に正反射成分を読み取ったデータを格納する。
【００５５】
３２５には図６のステップＳ１１０で説明した鏡面部分か否かを判断するための閾値である所定値を格納しておく。
【００５６】
次にＬＥＤ９ｒ、９ｇ及び９ｂを点灯させて読み取り動作を行うときの説明をする。
【００５７】
制御ブロックはメモリから正反射成分を読み出し、読み出した正反射成分は比較器３２６で前述の閾値と比較される。正反射成分が閾値以上の時には３２３より白出力がセレクタ経由でＤＭＡＩ／Ｆ３１７へ出力され、そうでない時には補正回路３１６の出力がセレクタ経由でＤＭＡＩ／Ｆ３１７へ出力される。すなわち正反射成分が大きい画素は白色などに置換してＤＭＡＩ／Ｆ３１７へ出力する。この時の読み取りのタイミングを図９に示す。
【００５８】
ここで図９を用いて読み取りのタイミングについて説明する。
【００５９】
センサ出力は光源８による出力、続いて光源９ｒ、９ｇ及び９ｂによる出力の順に出力されるが、光源８による出力はメモリ３２２に格納されるためＤＭＡ出力には現れない。またＤＭＡ出力は既に置換処理済であるのでＣＰＵ１００は置換処理を行う必要がない。
【００６０】
すなわち図６で説明した場合と同様に、ＬＥＤ８による読み取り成分の値が所定値以上である時に該当する部分の色を白などに置換することができるうえに、ＣＰＵの能力を必要とする量が少ないためＣＰＵで他の処理を実行することができる。すなわち同時に複数の処理を行う場合の多い複合機において、複合動作時の処理能力の向上が期待できる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例としてのインクジェット複合機のブロック図である。
【図２】本発明の実施例としてのインクジェット複合機における操作部の外観を示す図である。
【図３】実施例１のインクジェット複合機における読み取り部を示す図である。
【図４】読み取りセンサを示す図である。
【図５】実施例１における読み取りタイミングを示す図である。
【図６】置換処理を示すフローチャートである。
【図７】実施例２のインクジェット複合機における読み取り部を示す図である。
【図８】置換回路を示す図である。
【図９】実施例２における読み取りタイミングを示す図である。
【図１０】正反射光を読み取る光学ユニットを示す図である。
【図１１】乱反射光を読み取る光学ユニットを示す図である。
【図１２】鏡面ディスクを読み取った結果を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１  導光体
５  センサＩＣ
７  レンズ
８  ＬＥＤ光源
９  ＬＥＤ光源
１００  ＣＰＵ
１０１  ＲＯＭ
１０３  ＲＡＭ
１０７  記録部
１０８  読み取り部
３０１  センサユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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