(57)【要約】【課題】本発明はスピーカ用振動板とそれを用いたスピーカに関するもので、強度が高く、しかも高音域の振動特性に優れたスピーカ用振動板とそれを用いたスピーカを提供することを目的とするものである。【解決手段】そしてこの目的を達成するために本発明は、含浸した熱硬化性樹脂が熱硬化状態となった織布１と、この織布１の背面側に熱圧着一体化した紙板２とを備え、前記織布１は、表面側に織目を表出させたスピーカ用振動板であって、織布１を用いているので強度が高く、またこの織布１に含浸させた熱硬化性樹脂が熱硬化状態となっているので、硬度が高く、よって高音域の振動特性に優れたスピーカ用振動板とそれを用いたスピーカを提供することができる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
含浸した熱硬化性樹脂が熱硬化状態となった織布と、この織布の背面側に熱圧着一体化した紙板とを備え、前記織布は、表面側に織目を表出させたスピーカ用振動板。
【請求項２】
織布は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、綿繊維、カーボン繊維、ガラス繊維、絹繊維の少なくとも一つを含有する織布とした請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項３】
織布は、合成繊維を含有する織布とし、紙板は合成繊維を含有する紙板とし、織布と、紙板の合成繊維同士が熱融着した請求項１に記載のスピーカ用振動板。
【請求項４】
熱硬化性樹脂として、フェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂の少なくとも一つを含有する樹脂を用いた請求項１から３のいずれか一つに記載のスピーカ用振動板。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一つに記載のスピーカ用振動板を用いたスピーカ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピーカ用振動板とそれを用いたスピーカに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
各種音響機器のスピーカに用いられるスピーカ用振動板は、天然繊維を用いた紙板状のものが一般的に用いられているが、強度不足が問題点としてあげられていた。
【０００３】
そこで、アラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維などの高強度繊維の織布に、天然繊維、化学繊維を絡めて成形し、強度を高めたものが提案されていた。
【０００４】
なお、これに関係する技術は、下記特許文献１に記載されている。
【特許文献１】実開昭６３−７０７８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来例において課題となるのは、強度は高くなるが、高音域の振動特性の改善が望まれていた。
【０００６】
つまり、アラミド繊維、カーボン繊維、ガラス繊維などの高強度繊維の織布に、天然繊維、化学繊維を絡めて成形するものは、プレス成形により板状とするものであり、強度が高くない分、高音域の振動特性が満足できるものではなかった。
【０００７】
そこで、本発明は、強度は高く、しかも高音域の振動特性に優れたスピーカ用振動板とそれを用いたスピーカを提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そしてこの目的を達成するため本発明は、含浸した熱硬化性樹脂が熱硬化状態となった織布と、この織布の背面側に熱圧着一体化した紙板とを備え、前記織布は、表面側に織目を表出させたものである。
【発明の効果】
【０００９】
以上のごとく本発明は、含浸した熱硬化性樹脂が熱硬化状態となった織布と、この織布の背面側に熱圧着一体化した紙板とを備え、前記織布は、表面側に織目を表出させたスピーカ用振動板であって、織布を用いているので強度が高く、またこの織布に含浸させた熱硬化性樹脂が熱硬化状態となっているので、硬度が高く、よって高音域の振動特性に優れたスピーカ用振動板とそれを用いたスピーカを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下本発明の一実施形態を図１、図２を用いて説明する。
【００１１】
本実施形態のスピーカは図１に示すように、円筒状の磁気ギャップ１０を有する磁気回路１１と、この磁気回路１１の磁気ギャップ１０内に、その円筒状導線１２部分が可動自在に配置された円筒状のボイスコイル１３と、このボイスコイル１３の前記磁気ギャップ１０外部分に、その内周部分が連結された円板状の振動板１４と、この振動板１４の前記ボイスコイル１３への連結部以外の部分を皿状のフレーム１５の上面開口部分に保持させた平面形状がリング状の第一のエッジ１６とを備えている。
【００１２】
また、前記ボイスコイル１３の導線１２からの引出線１７を、このボイスコイル１３の振動板１４連結部分と磁気ギャップ１０内配置部分との間部分（中部）から、前記振動板１４とは非接触状態で前記フレーム１５へと引出している。
【００１３】
さらに、このボイスコイル１３の、前記引出線１７引出部と磁気ギャップ１０内配置部分との間部分には、弾性体により形成した平面形状がリング状の第二のエッジ１８の一端側を連結し、この第二のエッジ１８の他端側は前記フレーム１５の内面中間部分に当接させている。
【００１４】
これらの第二のエッジ１８と前記第一のエッジ１６はウレタンまたはゴムなどの弾性体により形成されたものであるが、第二のエッジ１８は下方に、また第一のエッジ１６は上方へと反対方向に突出する形状にしている。
【００１５】
また、第二のエッジ１８のボイスコイル１３への連結部分近傍の上面（振動板１４側の面）には、平面形状がリング状で、硬質のサスペンションホルダー１９を接着剤により一体化している。
【００１６】
さらに第二のエッジ１８のボイスコイル１３への連結部分は、図２に示すごとくサスペンションホルダー１９よりも内方へと突出しており、この突出部１８ａはこの第二のエッジ１８のフレーム１５への連結部（図１の１８ｂ）よりも薄肉状態としている。
【００１７】
さて引出線１７は金糸線と呼ばれる撚り線状のものであり、その内端は図２に示すごとく、はんだ２０によりボイスコイル１３の中部外周面において導線１２の先端（図示せず）に電気的、機械的に接続されている。
【００１８】
図１に示すスピーカの組立は、先ずフレーム１５内に磁気回路１１を取り付け、次にフレーム１５内に第二のエッジ１８を取り付け、その後フレーム１５の上方からボイスコイル１３の下端を第二のエッジ１８の開口を貫通して下方へと差し込み、その導線１２を磁気ギャップ１０の所定位置に保持する（なお、このときにはすでに第二のエッジ１８の上面側にはサスペンションホルダー１９が接着剤により接着されている）。
【００１９】
その後、第二のエッジ１８の突出部１８ａ上方から接着剤２１を、サスペンションホルダー１９上と、第二のエッジ１８の突出部１８ａ上と、それら近傍のサスペンションホルダー１９を覆うように下方へと垂らし、これによりサスペンションホルダー１９をボイスコイル１３に保持一体化させる。
【００２０】
以上の組立において導線１２はボイスコイル１３の下端外周に巻きつけたものであるので、この部分においてはボイスコイル１３の外周は中、上部よりも外径が大きくなっている。
【００２１】
しかしながら、第二のエッジ１８は弾性体により形成したものであるので、この第二のエッジ１８は開口部分を弾性拡径変形させた状態でボイスコイル１３の導線１２部分を通過させることができ、そして通過後はボイスコイル１３の中部外周面に弾性縮径変形した状態で密着することとなる。
【００２２】
このため、ボイスコイル１３とサスペンションホルダー１９とを固定するための接着剤２１を上方から塗布しても、ボイスコイルの中部外周面に弾性縮径変形した状態で密着する第二のエッジ１８の突出部１８ａにより、接着剤２１の一部が第二のエッジ１８下方へと流下することはなく、よってボイスコイル１３の可動を阻害してしまうことはなくなるのである。
【００２３】
また、第二のエッジ１８の突出部１８ａは、肉薄状態としているので、これを弾性体で形成していることと相まって、上記弾性拡径変形、弾性縮径変形はさらにしやすくなり、よってボイスコイル１３の可動阻害抑制効果はさらに確実なものとなる（第二のエッジ１８の突出部１８ａは図２に示すように下方へと撓んだ状態で広い面積でボイスコイル１３の外周面に密着し、接着剤２１の流下を阻止している。）。
【００２４】
続いて引出線１７の配線接続を行い、その後ボイスコイル１３の上端外周に振動板１４の内周を貫通させ、ボイスコイル１３の上端外周と振動板１４の内周を、またフレーム１５の上面開口部分とリング状の第一のエッジ１６とを、それぞれ接着剤で固定する。
【００２５】
最後に、ボイスコイル１３の上端をダストキャップ２２で覆って、組立を完了する。
【００２６】
以上の工程を経て完成したスピーカにおいては、第一のエッジ１６が図１に示すように上方に向けて突出した形状としており、また第二のエッジ１８が図１に示すように下方に向けて突出した形状としており、つまりボイスコイル１３の上、中部をフレーム１５に対して支えられたこれら第一のエッジ１６、第二のエッジ１８をそれぞれ逆方向に突出する形状とすることにより、ボイスコイル１３の上、下方向への可動負荷が近似することになる。
【００２７】
したがって、振動板１４の上、下方向可動も同じようになり、その結果として歪の少ないスピーカとすることができる。
【００２８】
さて本実施形態の振動板１４は、図３に示すような構造となっている。
【００２９】
つまり、含浸した熱硬化性樹脂が熱硬化状態となった織布１と、この織布の背面側（図１の下面側）に熱圧着一体化した紙板２とを備え、前記織布１は、表面側に、縦糸３と横糸４が織り成す織目（図４の５）を表出させた構成となっている。
【００３０】
なお、織布１は、アラミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、綿繊維、カーボン繊維、ガラス繊維、絹繊維の少なくとも一つを含有する織布となっている。
【００３１】
また、織布１を、合成繊維を含有する織布とし、紙板２は合成繊維を含有する紙板とし、織布１と、紙板２に含有させた合成繊維同士が熱融着した構成とし、織布１と、紙板２の一体強度を高めても良い。
【００３２】
さらに、前記織布１は、縦糸３と横糸４それぞれの内部、及び外周部に熱硬化性樹脂が存在する状態としており、熱硬化性樹脂が熱硬化することにより、縦糸３と横糸４自体、およびそれらを織った織布１が硬化した状態となっている。
【００３３】
なお、熱硬化性樹脂としては、フェノール樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ビニルエステル樹脂の少なくとも一つを含有する樹脂を用いることが出来る。
【００３４】
以下、この振動板１４の製造方法について説明する。
【００３５】
図５は、振動板１４を形成するための上金型６と下金型７を示している。
【００３６】
上金型６は、下方に突出する円錐台形状となっており、また下金型７は、この上金型６の下方への円錐台形状を受ける皿形となっており、これら上金型６、下金型７には図示していないが、加熱用のヒーターが埋め込まれている。
【００３７】
このような上金型６、下金型７を用意し、先ずは上金型６を下金型７の上方向に大きく引き離す。
【００３８】
そしてこの状態から、図６に示すように下金型７上に皿状の網８を載せる。
【００３９】
この網８は紙板２を作るためのパルプ繊維をパルプ溶解液からすくい上げた状態となっており、網８上にはパルプ繊維層８ａが設けられている。
【００４０】
この状態から次に、図６に示すように織布１を型押しする前の平板状の織布９を上金型６と下金型７間に配置する。
【００４１】
そしてこの状態から、図７のごとく上金型６を下金型７へと押し下げ、織布９とパルプ繊維層８ａを加圧、圧縮し、この状態で１８０℃〜２５０℃で加熱し、その結果として、図３、図４に示した振動板１４を形成する。
【００４２】
この加圧、加熱により織布１と、この織布１の背面側（図１の下面側）の紙板２とが熱圧着一体化された状態となっており、この状態では、織布１の縦糸３と横糸４それぞれの内部、及び外周部に存在する熱硬化性樹脂が熱硬化することにより、縦糸３と横糸４自体、およびそれらを織った織布１が硬化した状態となっている。
【００４３】
このため、この振動板１４を図１のごとく装着したスピーカにおいては、硬度が高く、よって図８の実線特性にて示すごとく高音域の振動特性に優れたものとなる。
【００４４】
なお、図８の破線特性は振動板１４をパルプの紙板だけで形成したものの特性を示し、この場合には、振動板１４が硬くならないので、高音域の振動特性が低いものとなる。すなわち高域限界周波数を伸張させることができない。
【００４５】
また、本実施形態の振動板１４を用いた図１に示すスピーカにおいては、表面側（上面側）の全面に、上述のごとく、縦糸３と横糸４が織り成す織目（図４の５）が表出しているので、振動板１４の表面側における局部的な共振作用が発生しにくく、よって音響特性としては、図８のごとく、フラットな特性が得られることにもなる。
【産業上の利用可能性】
【００４６】
以上のごとく本発明は、含浸した熱硬化性樹脂が熱硬化状態となった織布と、この織布の背面側に熱圧着一体化した紙板とを備え、前記織布は、表面側に織目を表出させたスピーカ用振動板であって、織布を用いているので強度が高く、またこの織布に含浸させた熱硬化性樹脂が熱硬化状態となっているので、硬度が高く、よって高音域の振動特性に優れたスピーカ用振動板とそれを用いたスピーカを提供することができる。
【００４７】
したがって、各種音響機器において非常に有用なものとなる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の一実施形態のスピーカを示す断面図
【図２】本発明の一実施形態のスピーカを示す要部拡大断面図
【図３】本発明の一実施形態のスピーカの振動板を示す要部拡大断面図
【図４】本発明の一実施形態のスピーカの振動板を示す斜視図
【図５】本発明の一実施形態のスピーカの振動板の製造方法を示す断面図
【図６】本発明の一実施形態のスピーカの振動板の製造方法を示す断面図
【図７】本発明の一実施形態のスピーカの振動板の製造方法を示す断面図
【図８】本発明の一実施形態のスピーカの振動特性を示す特性図
【符号の説明】
【００４９】
１  織布
２  紙板
５  織目
６  上金型
７  下金型
１０  磁気ギャップ
１１  磁気回路
１２  導線
１３  ボイスコイル
１４  振動板
１５  フレーム
１６  第一のエッジ
１７  引出線
１８  第二のエッジ
１９  サスペンションホルダー
２１  接着剤
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図３】
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