(57)【要約】【課題】耐衝撃性と耐熱性に成形体を作ることが可能なプロピレン系樹脂組成物及びその成形体を提供する。【解決手段】プロピレン系重合体（Ａ）１質量％以上９７質量％以下と、ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）１質量％以上９７質量％以下と、シラン化合物で処理されてなる変性フィラー（Ｃ）１質量％以上８０質量％以下と、変性剤（Ｄ）１質量％以上９７質量％以下と、を含有した。（但し、プロピレン系重合体（Ａ）とポリ乳酸系樹脂（Ｂ）と変性フィラー（Ｃ）と変性剤（Ｄ）のそれぞれの含有量の合計を１００質量％とする。）【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
プロピレン系重合体（Ａ）１質量％以上９７質量％以下と、
ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）１質量％以上９７質量％以下と、
シラン化合物で処理されてなる変性フィラー（Ｃ）１質量％以上８０質量％以下と、
変性剤（Ｄ）１質量％以上９７質量％以下と、
を含有するプロピレン系樹脂組成物。（但し、プロピレン系重合体（Ａ）とポリ乳酸系樹脂（Ｂ）と変性フィラー（Ｃ）と変性剤（Ｄ）のそれぞれの含有量の合計を１００質量％とする。）
【請求項２】
変性フィラー（Ｃ）は、アミノシラン化合物および／またはエポキシシラン化合物で処理されたフィラーである請求項１に記載のプロピレン系樹脂組成物。
【請求項３】
前記変性剤（Ｄ）は、（無水）カルボキシル基を有するポリオレフィン、高級脂肪酸、アミン基を有するポリオレフィン、脂肪族アルコール、脂肪族アミンからなる群から選ばれる少なくともいずれか１種である請求項１または２に記載のプロピレン系樹脂組成物。
【請求項４】
請求項１から３いずれかに記載のプロピレン系樹脂組成物からなる成形体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プロピレン系樹脂組成物およびその成形体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、地球環境への影響を意識して、植物を原料として合成されるポリ乳酸系樹脂の利用が検討されている。
例えば、特開２００７−１４５９１２号公報（特許文献１）には、乳酸系樹脂、プロピレン系樹脂と、無機充填剤を含有することを特徴とする乳酸系樹脂組成物が記載されている。
【特許文献１】特開２００７−１４５９１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１に記載の乳酸系樹脂組成物の耐衝撃性や耐熱性については、さらなる改良が求められている。
かかる状況の下、本発明の目的は、耐衝撃性と耐熱性に成形体を作ることが可能なプロピレン系樹脂組成物およびその成形体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、鋭意検討の結果、本発明が上記課題を解決できることを見出し、これを完成させるに至った。
すなわち本発明は、プロピレン系重合体（Ａ）１質量％以上９７質量％以下と、ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）１質量％以上９７質量％以下と、シラン化合物で処理されてなる変性フィラー（Ｃ）１質量％以上８０質量％以下と、変性剤（Ｄ）１質量％以上９７質量％以下と、を含有するプロピレン系樹脂組成物を提供するものである。（但し、プロピレン系重合体（Ａ）とポリ乳酸系樹脂（Ｂ）と変性フィラー（Ｃ）と変性剤（Ｄ）のそれぞれの含有量の合計を１００質量％とする。）
【発明の効果】
【０００５】
本発明によれば、耐衝撃性と耐熱性に優れる成形体を作ることが可能なプロピレン系樹脂組成物およびその成形体を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明に係るプロピレン系樹脂組成物は、所定量のプロピレン系重合体、ポリ乳酸系樹脂、および、所定のフィラーを含有する。以下詳細に説明する。
［プロピレン系重合体（Ａ）］
本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられるプロピレン系重合体（以下、成分（Ａ）ともいう）は、プロピレンに由来する単量体単位を有し、プロピレン単独重合体（以下、成分（Ａ−１）ともいう）、および、プロピレン−エチレン共重合体（以下、成分（Ａ−２）ともいう）からなる群から選ばれる少なくとも１種のプロピレン系重合体が用いられる。
プロピレン−エチレン共重合体（成分（Ａ−２））としては、プロピレン−エチレンランダム共重合体（以下、成分（Ａ−２−１）ともいう）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（以下、成分（Ａ−２−２）ともいう）が挙げられる。このプロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））とは、プロピレン単独重合体成分と、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分とからなる共重合体である。
プロピレン系重合体（成分（Ａ））として、好ましくは、剛性、耐熱性または硬度の観点から、プロピレン単独重合体（成分（Ａ−１））または、プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））である。
【０００７】
プロピレン単独重合体（成分（Ａ−１））の13Ｃ−ＮＭＲによって測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率は０．９５以上が好ましく、さらに好ましくは０．９８以上である。プロピレン−エチレンブロック共重合体（成分（Ａ−２））のプロピレン単独重合体成分の、13Ｃ−ＮＭＲによって測定されるアイソタクチック・ペンタッド分率は０．９５以上が好ましく、さらに好ましくは０．９８以上である。
【０００８】
アイソタクチック・ペンタッド分率とは、Ａ．ＺａｍｂｅｌｌｉらによってＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，６，９２５（１９７３）に記載されている方法、すなわち13Ｃ−ＮＭＲによって測定されるプロピレン重合体分子鎖中のペンタッド単位でのアイソタクチック連鎖、換言すればプロピレンモノマー単位が５個連続してメソ結合した連鎖の中心にあるプロピレンモノマー単位の分率である（ただし、ＮＭＲ吸収ピークの帰属は、その後発刊されたＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌｅｓ，８，６８７（１９７５）に基づいて決定される）。具体的には、13Ｃ−ＮＭＲスペクトルによって測定されるメチル炭素領域の吸収ピークの面積に対する、ｍｍｍｍピークの面積の割合が、アイソタクチック・ペンタッド分率である。この方法によって測定された英国  ＮＡＴＩＯＮＡＬ  ＰＨＹＳＩＣＡＬ  ＬＡＢＯＲＡＴＯＲＹのＮＰＬ標準物質  ＣＲＭ  Ｎｏ．Ｍ１９−１４Ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ  ＰＰ／ＭＷＤ／２のアイソタクチック・ペンタッド分率は、０．９４４であった。
【０００９】
上記プロピレン単独重合体（成分（Ａ−１））の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される極限粘度（［η］P）、ブロック共重合体（成分（Ａ−２））のプロピレン単独重合体成分の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される極限粘度（［η］P）、ランダム共重合体（成分（Ａ−２−１））の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される極限粘度（［η］）は、好ましくはそれぞれ０．７ｄｌ／ｇ以上５ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは０．８ｄｌ／ｇ以上４ｄｌ／ｇ以下である。
【００１０】
また、プロピレン単独重合体（成分（Ａ−１））、ブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））のプロピレン単独重合体成分、ランダム共重合体（成分（Ａ−２−１））のゲル・パーミエーション・クロマトグラフィー（ＧＰＣ）で測定した分子量分布（Ｑ値、Ｍｗ／Ｍｎ）として、好ましくはそれぞれ３以上７以下である。
【００１１】
上記ブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分に含有されるエチレン含有量は２０質量％以上６５質量％以下であり、好ましくは２５質量％以上５０質量％以下である（ただし、プロピレン−エチレンランダム共重合体成分の全量を１００質量％とする）。
【００１２】
上記ブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））のプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の１３５℃のテトラリン溶媒中で測定される極限粘度（［η］EP）は、好ましくは、１.５ｄｌ／ｇ以上１２ｄｌ／ｇ以下であり、より好ましくは２ｄｌ／ｇ以上８ｄｌ／ｇ以下である。
【００１３】
上記ブロック共重合体（成分（Ａ−２−２））を構成するプロピレン−エチレンランダム共重合体成分の含有量は、１０質量％以上６０質量％以下であり、好ましくは１０質量％以上４０質量％以下である。
【００１４】
上記プロピレン単独重合体（成分（Ａ−１））のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、好ましくは、０．１ｇ／１０分以上４００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下である。但し、測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇである。
【００１５】
上記プロピレン−エチレン共重合体（成分（Ａ−２））のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、好ましくは、０．１ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１ｇ／１０分以上１５０ｇ／１０分以下である。但し、測定温度は２３０℃で、荷重は２．１６ｋｇである。
【００１６】
プロピレン系重合体（成分（Ａ））を製造する方法としては、チーグラー・ナッタ型触媒またはメタロセン触媒を用いて、プロピレンを単独重合する方法、またはプロピレン以外のオレフィンから選ばれる１種以上のオレフィンとプロピレンとを共重合する方法等が挙げられる。チーグラー・ナッタ型触媒としては、チタン含有固体状遷移金属成分と有機金属成分を組み合わせて用いる触媒系が挙げられる。メタロセン触媒としては、シクロペンタジエニル骨格を少なくとも１個有する周期表第４族〜第６族の遷移金属化合物および助触媒成分を組み合わせて用いる触媒系が挙げられる。
重合法としては、スラリー重合法、気相重合法、バルク重合法、溶液重合法、および、これらを組み合わせた重合法が挙げられる。また重合法は、バッチ式、連続式のいずれでもよく、一段重合でも、多段重合でもよい。また、プロピレン系重合体（成分（Ａ））としては、市販のプロピレン系重合体を用いてもよい。
【００１７】
［ポリ乳酸系樹脂（Ｂ）］
本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられるポリ乳酸系樹脂（以下、成分（Ｂ）ともいう）とは、Ｌ乳酸に由来する繰り返し単位および／またはＤ乳酸に由来する繰り返し単位を有するポリ乳酸（以下、単にポリ乳酸という）、またはこのポリ乳酸と他の植物由来ポリエステル樹脂との共重合体である。成分（Ｂ）は、必要に応じて、他の植物由来ポリエステル樹脂を含有していてもよい。
乳酸と共重合可能な他の植物由来のモノマーとしては、グリコール酸等のヒドロキシカルボン酸、ブタンジオール等の脂肪族多価アルコールおよびコハク酸等の脂肪族多価カルボン酸が挙げられる。ポリ乳酸系樹脂（成分（Ｂ））は乳酸および／または他の植物由来モノマーを直接脱水重縮合する方法、または乳酸および／またはヒドロキシカルボン酸の環状二量体（例えば、ラクチド、グリコリド、ε−カプロラクトン）を開環重合させる方法により製造することができる。
【００１８】
上記「ポリ乳酸」および「ポリ乳酸とその他の植物由来ポリエステル樹脂との共重合体中のポリ乳酸セグメント」に含有されるＬ乳酸またはＤ乳酸に由来する繰り返し単位の含有量は、耐熱性を高める観点から、好ましくは８０モル％以上であり、より好ましくは９０モル％以上であり、さらに好ましくは９５モル％以上である。
ポリ乳酸系樹脂（成分（Ｂ））の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１万以上１００万以下であり、さらに好ましくは５万以上５０万以下である。分子量分布（Ｑ値、Ｍｗ／Ｍｎ）として、好ましくは１以上４以下である。なお、分子量および分子量分布は、ゲルパーミエイションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により、標準ポリスチレンを分子量標準物質として測定される。
【００１９】
［変性フィラー（Ｃ）］
本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられる変性フィラー（以下、成分（Ｃ）ともいう）は、シラン化合物で処理されたフィラーをいう。この変性フィラーを用いることにより、耐衝撃性と耐熱性に優れる成形体を作ることが可能となる。
シラン化合物としては、例えば、アミノシラン化合物、エポキシシラン化合物等が挙げられる。このうちエポキシシラン化合物を用いることが好ましい。
【００２０】
変性フィラー（Ｃ）に用いられるフィラーとしては、例えば、ガラス繊維、ガラスビーズ、ガラスフレーク、タルク、マイカ、モンモリロナイト、クレー等が挙げることができ、好ましくはタルクである。
【００２１】
変性フィラー（Ｃ）に用いられるフィラーの平均粒子径としては、０．０１μｍ以上５０μｍ以下であり、好ましくは０．１μｍ以上３０μｍ以下であり、より好ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下である。平均粒子径を０．０１μｍ以上とすることにより、変性フィラー（Ｃ）を本発明のプロピレン系樹脂組成物中に良好に微分散させることが可能となり、得られる成形体の耐衝撃性を向上させることが可能となる。また、平均粒子径を５０μｍ以下にすることにより、変性フィラー（Ｃ）の補強効果を十分に発揮し、得られる成形体の耐衝撃性を向上させることが可能となる。ここでフィラーの平均粒子径とは、遠心沈降式粒度分布測定装置を用いて水、アルコール等の分散媒中に懸濁させて測定した篩下法の積分分布曲線から求めた５０％相当粒子径Ｄ５０のことを意味する。
【００２２】
変性フィラー（Ｃ）は、上記のフィラーとシラン化合物を混合することにより得られる。なお、変性フィラー（Ｃ）は、商品名ＣＨＣ−１３Ｓ−０５、ＣＨＣ−１３Ｓ−１０Ｅ、（以上、いずれも林化成株式会社製）のような市販品を使用してもよい。
【００２３】
［変性剤（Ｄ）］
本発明に係る樹脂組成物は、上記変性フィラー（Ｃ）の表面に凝集、もしくは共有結合でグラフトすることが可能な変性剤（Ｄ）（以下、（Ｄ）成分ともいう）を更に含有する。
変性剤としては、上述のように変性フィラー表面に凝集、もしくは共有結合でグラフトすることが可能な化合物であれば特に限定されない。例えば、アミノシラン化合物で表面処理されてなる変性フィラーを含有する場合には、（無水）カルボキシル基を有するポリオレフィンや高級脂肪酸等が好ましく使用され、エポキシシラン化合物で表面処理されてなる変性フィラーを含有する場合には、上記の化合物に加え、さらにアミン基を有するポリオレフィンや、脂肪族アルコール、脂肪族アミン等が好ましく使用される。これらは、単独でまたは二種以上の組合せて使用してもよい。
【００２４】
（無水）カルボキシル基を有するポリオレフィンとしては、（無水）マレイン酸グラフトポリプロピレン、（無水）マレイン酸グラフトエチレン−ブテンコポリマー等が挙げられる。高級脂肪酸としては、ラウリン酸、ミリスチン酸、ペンタデシル酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸、リノール酸等の炭素数１０〜２０の脂肪族カルボン酸が挙げられる。アミン基を有するポリオレフィンとしては、（メタ）アクリル酸アミノエチルグラフトポリプロピレン、（メタ）アクリル酸アミノプロピルグラフトエチレン−プロピレン−ブテンターポリマー等が挙げられる。脂肪族アルコールとしては、ラウリルアルコール、ミリスチルアルコール、セチルアルコール、ステアリルアルコール、オレイルアルコール、リノリルアルコール等の炭素数１０〜２０の脂肪族アルコールが挙げられる。脂肪族アミンとしては、ラウリルアミン、ミリスチルアミン、セチルアミン、ステアリルアミン、オレイルアミン、リノリルアミン等の炭素数１０〜２０の脂肪族アミンが挙げられる。このうち、マトリックス樹脂であるポリプロピレンに対する相容性という観点から、（無水）マレイン酸グラフトポリプロピレンを用いることが好ましい。これらは、単独でまたは二種以上の組合せで使用することができる。
【００２５】
（無水）カルボキシル基を有するポリオレフィンおよびアミン基を有するポリオレフィンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、１０００以上１００万以下であることが好ましい。また、（無水）マレイン酸グラフトポリプロピレンの重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは１０００以上１００万以下であり、反応性と成形性の観点から、さらに好ましくは５０００以上５０万以下である。
【００２６】
（無水）マレイン酸グラフトポリプロピレンは、プロピレン系重合体に（無水）マレイン酸と、ラジカル発生剤として有機過酸化物を添加し、溶融混練することにより得られるが、市販品を用いても良い。
市販の（無水）マレイン酸グラフトポリプロピレンとしては、ユーメックス１０１０（三洋化成株式会社製、商品名）等が挙げられる。
（無水）マレイン酸の含有量は、プロピレン系重合体への（無水）マレイン酸のグラフト量を低下させることなく十分な接着強度を得るという観点から、プロピレン系重合体１００質量％に対して、０．０１質量％以上であり、好ましくは０．１質量％以上である。
【００２７】
［その他の成分］
本発明では上記の成分のほかに、必要に応じて他の付加的成分を添加してもよい。例えば、相容化剤、酸化防止剤、耐候性改良剤、造核剤、難燃剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、各種着色剤、有機充填剤、エラストマーおよびその他の樹脂等が挙げられる。
【００２８】
相容化剤としては、例えば、エチレンに由来する単量体単位と、エポキシ基を有する単量体に由来する単量体単位と、を有する共重合体、エポキシ基を有する化合物が挙げられる。
エポキシ基を有する単量体としては、例えば、グリシジルメタアクリレート、グリシジルアクリレート等のα，β−不飽和グリシジルエステル、アリルグリシジルエーテル、２−メチルアリルグリシジルエーテル等のα，β−不飽和グリシジルエーテルを挙げることができ、好ましくはグリシジルメタアクリレートが挙げられる。
また、エポキシ基を有する化合物としては、グリシジルメタアクリレート−エチレン共重合体やグリシジルメタアクリレート−アクリロニトリル−スチレン共重合体、グリシジルメタアクリルレート−プロピレン共重合体が挙げられる。
【００２９】
また、上記の重合による共重合体のほかに、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、エチレン−α−オレフィン共重合体、水添および非水添のスチレン−共役ジエン系等に、エポキシ基を有する単量体を、溶液若しくは溶融混練でグラフトさせたものを用いることもできる。
共重合体とグラフト体では、エポキシ基を有する単量体の付加量が多くできるという点で共重合体がより好ましい。
【００３０】
エポキシ基を含有する化合物の重合体において、エポキシ基を有する単量体に由来する単量体単位の含有量は、０．０１質量％以上３０質量％以下であり、より好ましくは０．１質量％以上２０質量％以下である。ただし、エポキシ基を有するエチレン系重合体中の全単量体単位の含有量を１００質量％とする。なお、エポキシ基を有する単量体に由来する単量体単位の含有量は、赤外法により測定される。
【００３１】
エポキシ基を含有する化合物の重合体のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、０．１ｇ／１０分以上３００ｇ／１０分以下であり、好ましくは０．５ｇ／１０分以上８０ｇ／１０分以下である。但し、測定温度は１９０℃で、荷重は２．１６ｋｇである。
【００３２】
エポキシ基を含有する化合物の重合体の製造方法としては、公知の方法が用いられる。例えば、高圧ラジカル重合法、溶液重合法、乳化重合法等により、エポキシ基を有する単量体とエチレンと、必要に応じて他の単量体とを共重合する方法、エチレン系樹脂にエポキシ基を有する単量体をグラフト重合させる方法等を挙げることができる。
【００３３】
エラストマーとはゴム状の弾性体を意味する。エラストマーは、分子内に架橋点を有するゴムと、分子内に硬質層の分子グループにより分子を拘束状態にした熱可塑性エラストマーとを含む。特にエラストマー類は１９０℃で測定したメルトフローレイトが０．１ｇ／１０分以上３．０ｇ／１０分以下であるといった物性に規定される。
【００３４】
エラストマーとしては、特に限定されないが、ポリオレフィン系エラストマー（例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−プロピレン−α−オレフィン共重合体、エチレン−プロピレン−非共役ジエン共重合体）、脂肪族ポリエステルエラストマー（例えば、ポリエチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネート、ポリブチレンサクシネートアジペート、ポリブチレンサクシネートカーボネート）、各種アクリルゴム、エチレン−アクリル酸共重合体およびそのアルカリ金属塩（いわゆるアイオノマー）、エチレン−グリシジルメタアクリレート共重合体、エチレン−アクリル酸アルキルエステル共重合体等のアクリル酸系エラストマー（例えば、エチレン−アクリル酸エチル共重合体、エチレン−アクリル酸ブチル共重合体）、酸変性エチレン−プロピレン共重合体、ジエンゴム（例えば、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリクロロプレン）、ジエンとビニルモノマーとの共重合体（例えば、スチレン−ブタジエンランダム共重合体、スチレン−ブタジエン−スチレンブロック共重合体）等が挙げられる。
【００３５】
エチレン−プロピレン−α−オレフィン共重合体に用いられるα−オレフィンとしては、炭素数４〜２０のα−オレフィンが挙げられる。炭素数４〜２０のα−オレフィンとしては、直鎖状のα−オレフィン、分岐状のα−オレフィンが挙げられる。直鎖状のα−オレフィンとしては、例えば、1−ブテン、１−ペンテン、1−ヘキセン、１−へプテン、1−オクテン、１−ノネン、１−デセン、１−ウンデセン、１−ドデセン、１−トリデセン、１−テトラデセン、１−ペンタデセン、１−ヘキサデセン、１−ヘプタデセン、１−オクタデセン、１−ナノデセン、１−エイコセン等が挙げられる。分岐状のα−オレフィンとしては、３−メチル−１−ブテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、２−エチル−１−ヘキセン等が挙げられる。
【００３６】
本発明のプロピレン系樹脂組成物に用いられる成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および、成分（Ｄ）の含有量としては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および、成分（Ｄ）の合計量を１００質量％としたとき、成分（Ａ）の含有量が１質量％以上９７質量％以下であり、成分（Ｂ）の含有量が１質量％以上９７質量％以下であり、成分（Ｃ）の含有量が１質量％以上８０質量％以下であり、成分（Ｄ）の含有量が１質量％以上９７質量％以下である。そして得られる成形体の耐熱性および耐衝撃性の観点から、好ましくは、成分（Ａ）の含有量が１０質量％以上６０質量％以下であり、成分（Ｂ）の含有量が１０質量％以上６０質量％以下であり、成分（Ｃ）の含有量が２０質量％以上５０質量％以下であり、成分（Ｄ）の含有量が１０質量％以上６０質量％以下である。成分（Ｃ）の含有量が５０質量％以上８０質量％以下のプロピレン系樹脂組成物はフィラーマスターバッチとして、プロピレン系樹脂組成物もしくはその他の樹脂に添加、希釈して用いることが好ましい。
【００３７】
また、必要に応じて上記その他の付加的成分を添加してもよい。その添加量としては、例えば、付加的成分としてエラストマーを用いた場合、上記成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の総量１００質量部に対して、１質量部以上５０質量部であることが好ましい。また、例えば、付加的成分として相容化剤を用いた場合、上記成分（Ａ）〜成分（Ｄ）の総量１００質量部に対して、０．１質量部以上３０質量部以下であることが好ましい。
本発明のプロピレン系樹脂組成物のメルトフローレイト（ＭＦＲ）は、好ましくは、１ｇ／１０分以上４００ｇ／１０分以下であり、より好ましくは１０ｇ／１０分以上２００ｇ／１０分以下である。
【００３８】
本発明のプロピレン系樹脂組成物の製造方法としては、成分（Ａ）、成分（Ｂ）、成分（Ｃ）および成分（Ｄ）を公知の方法で溶融混練する方法が挙げられる。溶融混練する際の各成分の配合順序や溶融混練順序は任意である。混練温度として、好ましくは１８０℃以上２４０℃以下である。
【００３９】
本発明のプロピレン系樹脂組成物からなる成形体の製造方法としては、例えば、射出成形法、押出成形法、回転成形法、真空成形法、発泡成形法、ブロー成形法等の成形法が挙げられる。本発明のプロピレン系樹脂組成物は、耐衝撃性および耐熱性に優れることから、自動車や家電等の産業分野での用途に用いられる。
【実施例】
【００４０】
以下、本発明を実施例に基づき詳細に説明する。なお、物性の評価は、以下の方法により行った。
（１）メルトフローレイト（ＭＦＲ、単位：ｇ／１０分）
ＪＩＳ  Ｋ７２１０に従い、試験温度２３０℃、試験荷重２１．１８Ｎで測定した。
【００４１】
（３）耐衝撃性（Ｉｚｏｄ、単位：ｋＪ／ｍ2）
ＪＩＳ  Ｋ７１１０に規定された方法に従ってアイゾット型衝撃試験機で測定した。射出成形により成形された、厚さ３．２ｍｍのＶノッチ付試験片を用い、耐衝撃性（Ｉｚｏｄ）を評価した。測定温度は２３℃で行った。
【００４２】
（４）荷重たわみ温度（ＨＤＴ、単位：℃）
ＪＩＳ  Ｋ７２０７に規定された方法に従って測定した。射出成形により成形された幅１３ｍｍ、厚さ６．４ｍｍの試験片を用い、荷重は０．４５ＭＰａとなる条件で行った。
【００４３】
実施例に使用した材料は、以下のとおりである。
成分（Ａ）プロピレン系重合体
（Ａ−１）住友化学株式会社製「ノーブレン  Ｘ１０１」（プロピレン単独重合体、ＭＦＲ（２３０℃）＝４０ｇ／１０分）
（Ａ−２）住友化学株式会社製「ノーブレン  ＷＰＸ５３４３」（プロピレン−エチレンブロック共重合体、ＭＦＲ（２３０℃）＝５０ｇ／１０分）
【００４４】
成分（Ｂ）ポリ乳酸系樹脂
（Ｂ−１）ユニチカ株式会社製「テラマック  ＴＥ−２０００」（ポリ乳酸樹脂、ＭＦＲ（２３０℃）＝４０ｇ／１０分）
【００４５】
成分（Ｃ）シラン化合物で表面処理されてなる変性フィラー
（Ｃ−１）変性タルク  林化成株式会社製「ＣＨＣ−１３Ｓ−１０Ｅ」（１．０質量％のエポキシシラン化合物で表面処理されてなる変性タルク、平均粒子径＝２．７μｍ）
（Ｃ−２）未変性タルク  林化成株式会社製「ＪＲ４６」（タルク、平均粒子径＝２．７μｍ）
【００４６】
成分（Ｄ）変性剤
（Ｄ−１）住友化学株式会社製プロピレン単独重合体（ＭＦＲ（２３０℃）＝０．５ｇ／１０分）１００質量部と、無水マレイン酸１００質量部と、ラジカル発生剤として化薬アクゾ株式会社製「パーカドックス１４／４０Ｃ」０．１６質量部、同社製「パーカドックス２４ＦＬ」０．５４質量部を一括混合した後、９０ｍｍφ二軸混練押出機（日本プラコン株式会社製）にて、シリンダ温度は２５０℃に設定し、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数２００ｒｐｍで、（無水）マレイン酸グラフトポリプロピレンを製造した。無水マレイン酸のグラフト量は、（無水）マレイン酸グラフトポリプロピレンの全量を１００質量％として０．４質量％、ＭＦＲ（２３０℃）は１００ｇ／１０分であった。
【００４７】
成分（Ｅ）エラストマー
（Ｅ−１）ダウケミカル株式会社製「エンゲージ８８４２」（エチレン−オクテン共重合体、ＭＦＲ（１９０℃）＝１．０ｇ／１０分、比重＝０．８５７ｇ/ｃｍ3）
【００４８】
成分（Ｆ）エポキシ基を含有する化合物の重合体
（Ｆ−１）住友化学株式会社製「ボンドファーストＥ」（エチレン−グリシジルメタアクリレート共重合体、ＭＦＲ（１９０℃）＝３ｇ／１０分、グリシジルメタアクリレートに由来する単量体単位含有量＝１２質量％）
【００４９】
［実施例１］
（樹脂組成物）
本発明に係る樹脂組成物を次の方法で製造した。
まずは５０ｍｍΦ二軸混練押出機（東芝機械株式会社製ＴＥＭ５０Ａ）のシリンダの上流に設けられている上流側投入口から、プロピレン単独重合体（Ａ−１）、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２）、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）、および相容化剤としてエポキシ基を含有する化合物の重合体（Ｆ−１）を表１に記載の組成で投入した。
次いで、前記上流側投入口よりも下流に設けられている下流側投入口から、変性フィラー（Ｃ−１）と、（無水）マレイン酸グラフトポリプロピレン（Ｄ−１）と、エラストマー（Ｅ−１）と、を表１に記載の組成で投入した。シリンダ温度は１９０℃に設定し、押出量５０ｋｇ／ｈｒ、スクリュー回転数２００ｒｐｍの条件で、樹脂組成物を製造した。
【００５０】
（射出成形体）
物性評価用試験片は、次の射出成形条件下で作製した。上記で得られた樹脂組成物を、住友重機械工業株式会社製Ｓｙｃａｐ１１０／５０型射出成形機を用いて、成形温度２００℃、金型冷却温度３５℃、射出時間２５秒、冷却時間２５秒で射出成形を行った。得られた射出成形体の耐衝撃性および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５１】
［比較例１］
二軸混練押出機のシリンダの上流に設けられている上流側投入口から、プロピレン単独重合体（Ａ−１）と、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、エポキシ基を含有する化合物の重合体（Ｆ−１）と、前記上流側投入口よりも下流に設けられている下流側投入口から、未変性のフィラー（Ｃ−２）と、エラストマー（Ｅ−１）と、を表１に記載の組成で実施例１と同様の手順で樹脂組成物および射出成形体を製造した。得られた射出成形体の曲げ剛性および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５２】
［比較例２］
二軸混練押出機のシリンダの上流に設けられている上流側投入口から、プロピレン単独重合体（Ａ−１）と、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、エポキシ基を含有する化合物の重合体（Ｆ−１）と、前記上流側投入口よりも下流に設けられている下流側投入口から、変性フィラー（Ｃ−１）と、エラストマー（Ｅ−１）と、を表１に記載の組成で実施例１と同様の手順で樹脂組成物および射出成形体を製造した。得られた射出成形体の曲げ剛性および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５３】
［比較例３］
二軸混練押出機のシリンダの上流に設けられている上流側投入口から、プロピレン−エチレンブロック共重合体（Ａ−２）と、ポリ乳酸樹脂（Ｂ−１）と、エポキシ基を含有する化合物の重合体（Ｆ−１）と、前記上流側投入口よりも下流に設けられている下流側投入口から、変性フィラー（Ｃ−１）と、エラストマー（Ｅ−１）と、を表１に記載の組成で実施例１と同様の手順で樹脂組成物および射出成形体を製造した。得られた射出成形体の曲げ剛性および荷重たわみ温度を測定した。その結果を表１に示す。
【００５４】
【表１】
2009221349.tif 000002