(57)【要約】【課題】  簡易に取り付け、固定することができ、外力等によっても脱落せずに電線等を保護する安価な保護部材を提供する。【解決手段】  保護部材３０は、Ｙ軸方向（幅方向）から平面視した際に略コの字形状を有し、コの字の辺の一方である脚部３１ａと、コの字の辺の他方である脚部３１ｂと、脚部３１ａの先端部４０において、コの字の内側に向かって突出配置される爪部３２ａと、脚部３１ｂの先端部４０において、コの字の内側に向かって突出配置される爪部３２ｂを有し、脚部３１ａ，３１ｂは、Ｘ軸方向において互い違いに複数配置されている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
幅方向から平面視した際に略コの字形状を有し、板のエッジ近傍または前記板に形成される開口部の縁に設けられている取り付け部に取り付けられ、固定され、前記エッジと前記縁に接触する部材を保護する保護部材であって、
平面視した際に相対するコの字の辺の一方である第１の脚部と、
平面視した際に相対するコの字の辺の他方である第２の脚部と、
前記第１の脚部の先端においてコの字の内側に向かって突出配置され、前記取り付け部に係合する第１の爪部と、
前記第２の脚部の先端においてコの字の内側に向かって突出配置され、前記取り付け部に係合する第２の爪部と、
を具備し、
前記第１の脚部と前記第２の脚部は前記エッジの長手方向または前記開口部の周方向において互い違いに複数配置され、平面視した際に前記第１の脚部と前記第２の脚部が前記エッジまたは前記縁を挟み込み、前記第１の爪部と前記第２の爪部が前記取り付け部に係合することで、取り付けられ固定されることを特徴とする保護部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内に配置される金属板等のエッジ等に固定され、エッジ等から筐体内の電線や配管等を保護する保護部材に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、家電製品といった筐体や電気機器や電子機器を有する筐体には、例えば給電用の電線や筐体内を冷却するため配管等が張り巡らされている。これら電線や配管等は、筐体に配置されている例えば金属板のエッジに接触している。また電線や配管等は、例えば筐体の外壁（金属板）に形成される開口部の縁に接触し、開口部を通じて筐体の外部へと引き出されている。
【０００３】
一般的に電線や配管等は、剥き出された（露出された）状態であるため、金属板のエッジや開口部の縁に接触すると、干渉などにより、すり減らされ損傷し、発火や液漏れ等が起こる虞が生じる。そのため金属板のエッジや開口部の縁には、電線や配管等を保護し、干渉を防止するために、保護部材が取り付けられ、固定されている。このような保護部材は、例えばプラスチック製であり、例えばグロメット等である。
【０００４】
図８（Ａ）に示すように保護部材１００は、Ｙ軸方向（幅方向）における断面の形状において例えば略コの字形状を有している。このような保護部材は、図８（Ａ）に示す矢印（−Ｚ軸方向）に沿って金属板１０４（エッジ１０６）に向かって移動し、例えば図８（Ｂ）に示すように金属板１０４に取り付けられ、固定される。
【０００５】
図８（Ｃ）に示すように保護部材１００は、エッジ１０６に取り付けられる（嵌め込めまれる）ことで、金属板１０４に取り付けられ、固定されている。また図８（Ｄ）に示す保護部材１００は、エッジ１０６に取り付けられ、さらに接着剤１０８によって、金属板１０４に取り付けられ、固定されている。なお保護部材１００が、開口部の縁等に取り付けられ、固定されている場合も、上記と同様である。
【０００６】
また例えば特許文献１には、窓サッシの室内側に取り付けられる窓枠部材の取付構造とその取付施工方法が開示されている。特許文献１において、窓枠部材は適宜箇所で切断されており、切断面に保護部材が取り付けられている。
【特許文献１】特開平０９−０８８４３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図８（Ｃ）に示すように保護部材１００が取り付けられ、固定されている場合、保護部材１００は例えば振動や引っ張りや外力等によって金属板１０４（エッジ１０６）から脱落してしまう（取り外されてしまう）虞が生じる。また保護部材１００が例えば金属製であり、保護部材１００に金属板１０４に対する保護部材１００の脱落を防止する例えば樹脂といった防止部材が形成されている場合、コストがかかってしまい、また固定するための手間がかかってしまう。
【０００８】
また図８（Ｄ）に示すように保護部材１００が接着剤１０８によって取り付けられ、固定されている場合、接着剤１０８を用いるため固定するための手間がかかり作業性が悪化してしまう虞が生じる。また接着剤１０８のためにコストと作業工程が増加し、固定に時間がかかってしまう。なお接着剤１０８の代わりに図示しない両面テープが用いられてもコストと作業工程が増加してしまう。
【０００９】
そのため本発明は、上記事情に鑑み、簡易に取り付け、固定することができ、外力等によっても脱落せずに電線等を保護する安価な保護部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は目的を達成するために、幅方向から平面視した際に略コの字形状を有し、板のエッジ近傍または前記板に形成される開口部の縁に設けられている取り付け部に取り付けられ、固定され、前記エッジと前記縁に接触する部材を保護する保護部材であって、平面視した際に相対するコの字の辺の一方である第１の脚部と、平面視した際に相対するコの字の辺の他方である第２の脚部と、前記第１の脚部の先端においてコの字の内側に向かって突出配置され、前記取り付け部に係合する第１の爪部と、前記第２の脚部の先端においてコの字の内側に向かって突出配置され、前記取り付け部に係合する第２の爪部と、を具備し、前記第１の脚部と前記第２の脚部は前記エッジの長手方向または前記開口部の周方向において互い違いに複数配置され、平面視した際に前記第１の脚部と前記第２の脚部が前記エッジまたは前記縁を挟み込み、前記第１の爪部と前記第２の爪部が前記取り付け部に係合することで、取り付けられ固定されることを特徴とする保護部材を提供する。
【００１１】
また本発明は目的を達成するために、前記第１の爪部と前記第２の爪部は、前記幅方向に直交する上下方向において、及び前記周方向に直交する上下方向において、前記第１の爪部と前記第２の爪部の先端側に向けて先細で、前記第１の爪部と前記第２の爪部を前記取り付け部にまでガイドするガイド面を有することを特徴とする上記に記載の保護部材を提供する。
【００１２】
また本発明は目的を達成するために、幅方向から平面視した際に、前記第１の爪部における前記ガイド面と、前記第２の爪部における前記ガイド面は、略台形形状の空間を形成することを特徴とする上記に記載の保護部材を提供する。
【００１３】
また本発明は目的を達成するために、前記第１の爪部と前記第２の爪部は、前記第１の爪部と前記第２の爪部が前記取り付け部にまで移動した際に前記取り付け部から脱落することを防止する防止部を有することを特徴とする上記に記載の保護部材を提供する。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、簡易に取り付け、固定することができ、外力等によっても脱落せずに電線等を保護する安価な保護部材を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。図１と図２と図３を参照して第１の実施形態について説明する。図１は、保護部材と、保護部材が取り付けられ、固定される金属板の斜視図である。図２は、本実施形態の保護部材の概略図を示し、図２（Ａ）は斜視図、図２（Ｂ）は正面図、図２（Ｃ）は側面図である。図３は、金属板に保護部材が取り付けられ、固定されている状態を示し、図３（Ａ）は側面図、図３（Ｂ）は正面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）に示す金属板と保護部材をＡ−Ａ線断面から見た断面図である。
【００１６】
なお金属板１０と保護部材３０の長手方向をＸ軸方向、金属板１０と保護部材３０の幅方向をＹ軸方向、Ｘ軸とＹ軸に直交する方向をＺ軸（上下）方向とする。
【００１７】
図１に示す金属板１０は、例えば家電製品といった図示しない筐体内に配置されているものとする。筐体内には、図示しない部材（例えば電線や配管等）が剥き出された（露出された）状態で張り巡らされている。そのため電線や配管等は、金属板１０のエッジ１４と接触（干渉）することで、損傷してしまう。保護部材３０は、金属板１０のエッジ１４の近傍に設けられる取り付け部１２に取り付けられ、固定されることで（詳細については後述）、このような損傷を防止し、エッジ１４と接触（当接）する電線や配管等を保護する。
【００１８】
金属板１０には、取り付け部１２がエッジ１４の近傍にＸ軸方向に沿って設けられている。エッジ１４と取り付け部１２の長手方向は、Ｘ軸方向となる。取り付け部１２には、保護部材３０が取り付けられる。詳細には取り付け部１２は、後述する保護部材３０の爪部３２が係合する例えば貫通孔や溝である。本実施形態における取り付け部１２は、図１に示すようにＸ軸方向に長い矩形形状を有し、金属板１０の厚み方向に貫通している開口部である。なお本実施形態において１つの取り付け部１２には後述する２つの爪部３２（爪部３２ａと爪部３２ｂ）が係合する。そのため、取り付け部１２の大きさは、２つの爪部３２（爪部３２ａと爪部３２ｂ）の大きさと略同様であることが好適である。また取り付け部１２は、爪部３２が係合するのであれば形状は限定されない。また１つの取り付け部１２には、少なくとも１つの爪部３２が係合すればよい。
【００１９】
図２（Ａ），（Ｂ），（Ｃ）に示すように保護部材３０は、直線形状を有し、図２（Ｂ）に示すようにＹ軸方向（幅方向）から平面視した際に略コの字形状を有している。  
保護部材３０は、図２（Ｂ）に示すように保護部材３０を平面視した際に相対するコの字の辺の一方である第１の脚部（脚部３１ａ）と、平面視した際に相対するコの字の辺の他方である第２の脚部（脚部３１ｂ）を有している。また保護部材３０は、脚部３１ａの先端部４０において、コの字の内側に向かって突出配置され、取り付け部１２に係合する爪部３２ａと、脚部３１ｂの先端部４０において、コの字の内側に向かって突出配置され、取り付け部１２に係合する爪部３２ｂと、を有している。
【００２０】
詳細には脚部３１（脚部３１ａ，３１ｂ）は、Ｚ軸方向に沿って配置されている。また爪部３２（爪部３２ａ，３２ｂ）は、先端部４０に設けられ、Ｙ軸方向において保護部材３０のコの字の内側に向けて突出している。脚部３１と爪部３２は、一体に形成されている。本実施形態において脚部３１は図２（Ａ），（Ｃ）に示すように矩形形状を有しており、爪部３２は図２（Ａ），（Ｃ）に示すようにＸ軸方向に長手な矩形形状を有している。
【００２１】
また図２（Ａ）に示すように、脚部３１ａ，３１ｂは、Ｘ軸方向において互い違い（交互）に配置されている。詳細には、各組の脚部３１と爪部３２は、組毎に千鳥状を含む互い違いに並べられ、Ｘ軸方向に沿って複数配置されている。互い違いに配置される例えば一組の脚部３１ａと爪部３２ａ、及び他組の脚部３１ｂと爪部３２ｂは、対の関係を有しており、互い違いに並べられているため、Ｙ軸方向において互いに対向していない。
【００２２】
しかしながら平面視した際に脚部３１ａと脚部３１ｂはエッジ１４を挟み込み、爪部３２ａと爪部３２ｂが取り付け部１２に係合することで（図３（Ｂ），（Ｃ）参照）、保護部材３０は、金属板１０に取り付けられ（嵌め込まれ）て、固定される。保護部材３０は、脚部３１と爪部３２によって、上述したように図２（Ｂ）に示すように略コの字形状を有し、例えばプラスチックや樹脂等の軟性部材で成形される。
【００２３】
なお爪部３２は、図２（Ｂ）に示すようにＺ軸方向において爪部３２の先端側（脚部３１の先端部４０側、爪部３２の最下端側）に向けて先細なテーパ状のガイド面３４を有している。言い換えると、爪部３２は、図２（Ｂ）に示すように爪部３２の先端側に向けて（Ｚ軸方向において）、Ｙ軸方向に連続して狭まっている。よって図２（Ｂ）に示すように幅方向から平面視した際に、爪部３２ａのガイド面３４と爪部３２ｂのガイド面３４は、略台形形状の空間３６を形成する（爪部３２ａのガイド面３４と爪部３２ｂのガイド面３４の間には、略台形形状の空間３６が形成される）。空間３６はテーパ形状を有していることとなる。
【００２４】
このガイド面３４は、爪部３２が取り付け部１２にまで移動することをガイドするガイド部であり、また保護部材３０が金属板１０に取り付けられ、固定されることを補助する補助部である。
【００２５】
また爪部３２には、爪部３２が取り付け部１２にまで移動し、保護部材３０が金属板１０に取り付けられ、固定された際、爪部３２が取り付け部１２から脱落することを防止する（抜け止めを行う）防止部３８が設けられている。防止部３８は、Ｚ軸方向において爪部３２の基端側（例えばＺ軸方向における最上端）、且つ上述したコの字の内側に配置され、例えばテーパ形状を有する爪部３２のエッジである。
【００２６】
次に本実施形態における動作方法について説明する。  
図３（Ａ）に示すように保護部材３０が例えば金属板１０に取り付けられ、固定される際、保護部材３０は図１に示す矢印に沿って金属板１０（エッジ１４）に向かって移動する。その際、爪部３２はガイド面３４によって取り付け部１２まで移動をガイドされる。これにより図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように爪部３２ａは例えば金属板１０の右面１０ａ側から取り付け部１２に係合し（引っ掛かり）、爪部３２ｂは例えば金属板１０の左面１０ｂ側から取り付け部１２に係合する（引っ掛かかる）。本実施形態において、各組の脚部３１と爪部３２は互い違いに並べられているが、１つの取り付け部１２には図３（Ａ）に示すように２つの爪部３２（爪部３２ａと爪部３２ｂ）が係合する。
【００２７】
なお１つの取り付け部１２に係合する爪部３２の数は、本実施形態では２つであるが、特に限定はされない。例えば１つの取り付け部１２に、４つの爪部３２（隣接する爪部３２ａ同士と隣接する爪部３２ｂ同士）が係合しても良い。また例えば図３（Ａ）に示す金属板１０において、少なくとも１つの爪部３２が取り付け部１２に係合されていれば、取り付け部１２の間の平面１６に、取り付け部１２に係合しない爪部３２が配置されていてもよい。
【００２８】
図３（Ｂ），（Ｃ）に示すように平面視した際に脚部３１ａと脚部３１ｂがエッジ１４を挟み込み、図３（Ｃ）に示すように爪部３２が取り付け部１２に係合することで、保護部材３０は金属板１０に確実に取り付けられ、固定される。
【００２９】
また図３（Ｃ）に示すように防止部３８は、取り付け部１２に引っ掛かる。よって爪部３２は防止部３８によって取り付け部１２からの脱落を防止される。これにより保護部材３０は、金属板１０に取り付けられた後、振動や引っ張りや外力等による脱落を防止される。
【００３０】
詳細には、保護部材３０は金属板１０（脚部３１ａと脚部３１ｂがエッジ１４）を両側から挟みこみ、また爪部３２が取り付け部１２に係合するため、保護部材３０はＹ軸方向における脱落を防止される。また、爪部３２が取り付け部１２に係合するため、保護部材３０はＸ軸方向における脱落を防止される。また防止部３８が取り付け部１２に引っ掛かるため、保護部材３０はＺ軸方向における脱落を防止される。
【００３１】
このように本実施形態は、保護部材３０を図１に示す矢印に沿って金属板１０に向かって移動させ、脚部３１ａと脚部３１ｂで金属板１０（エッジ１４）を挟み込み、爪部３２を取り付け部１２に引っ掛けるのみで、保護部材３０を金属板１０に簡易に取り付け、固定することができる。またその際、本実施形態は、ガイド面３４によって簡易に爪部３２を取り付け部１２にまでガイドすることができるため、保護部材３０を金属板１０に簡易に取り付けでき、固定することができ、またガイド面３４によって取り付ける際の複雑な手間を省くことができる。
【００３２】
また本実施形態は、爪部３２を取り付け部１２に引っ掛けた際、爪部３２と防止部３８によって取り付け部１２からの爪部３２の脱落を防止できるため、振動や引っ張りや外力等による金属板１０からの保護部材３０の脱落を防止することができる。
【００３３】
また本実施形態は、例えば接着剤や両面テープ等を用いず、爪部３２によって保護部材３０を金属板１０に取り付けでき、固定することができるため、保護部材３０を安価な構成にすることができ、また固定の手間を簡素にすることができる。
【００３４】
また本実施形態は、例えば金属板１０が撓んでいたり、エッジ１４にうねりや反りが形成されていても、１組の脚部３１と爪部３２を、組毎に互い違いに配置しているため、保護部材３０を金属板１０の形状やエッジ１４に合わせて、保護部材３０を金属板１０に簡易に取り付けることができる。また本実施形態は、例えば金属板１０が撓んでいたり、エッジ１４にうねりや反りが形成されていても、１組の脚部３１と爪部３２を、組毎に互い違いに配置しているため、金属板１０からの保護部材３０の脱落を防止することができる。
【００３５】
また本実施形態は、爪部３２の数を多く配置するほど、保護部材３０を金属板１０に強固に取り付けできる。
【００３６】
なお保護部材３０が例えばプラスチックや樹脂などの軟性部材で形成されている場合、保護部材３０は例えば使用者によって金属板１０から所望に取り外すこともできる。
【００３７】
なお爪部３２は、矩形形状を有しているがこの形状に限定される必要はない。図４に示すように例えば取り付け部１２が円形形状の開口部（例えば丸穴）である場合、爪部３２は、この取り付け部１２に引っ掛かることが可能な形状、例えば図４（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように半球形形状を有していることが好適である。このように爪部３２は、取り付け部１２に引っ掛かる形状を有していれば良い。この場合、例えば図４（Ａ），（Ｂ）に示すように１つの取り付け部１２には、少なくとも１つの爪部が係合することが好適である。
【００３８】
また爪部３２において、ガイド面３４は、図５（Ａ）に示すようにＺ軸方向において爪部３２の先端側に向けて先太なテーパ状を有していても良い。言い換えると、爪部３２は、図５（Ａ）に示すようにＺ軸方向において爪部３２の先端側に向けて、Ｙ軸方向に連続して広まってもよい。よって図５（Ａ）に示すように幅方向から平面視した際に、爪部３２ａのガイド面３４と爪部３２ｂのガイド面３４は、略逆台形形状の空間３６を形成する（爪部３２ａのガイド面３４と爪部３２ｂのガイド面３４の間には、略逆台形形状の空間３６が形成される）。つまり防止部３８は、Ｚ軸方向において爪部３２の先端側（例えばＺ軸方向における最下端）、且つ上述したコの字の内側に配置される。
【００３９】
これにより本実施形態は、保護部材３０が金属板１０を挟み込んだ際、防止部３８が金属板１０に最初に接触するため、保護部材３０を金属板１０に取り付け、固定する前に、金属板１０からの保護部材３０の脱落を防止することができる。またこの場合、本実施形態は、脱落を防止する状態を維持したままで、ガイド面３４によって簡易に爪部３２を取り付け部１２にまでガイドすることができるため、保護部材３０を金属板１０から脱落させることなく、簡易に取り付けでき、固定することができる。
【００４０】
なお脚部３１は、図５（Ｂ）に示すように基端部４２において隣接する脚部３１に向かって形成される弓なりな円弧部４４を有していても良い。これにより保護部材３０が金属板１０に取り付けられた際、本実施形態は、保護部材３０と金属板１０の干渉による保護部材３０と金属板１０の損傷を防止することができる。
【００４１】
次に図６と図７を参照して第２の実施形態について説明する。前述した第１の実施形態と同一部位については同符合を付し、その詳細な説明は省略する。  
図６は本実施形態の金属板の概略図を示し、図６（Ａ）は斜視図、図６（Ｂ）は正面図である。図７は、保護部材が図６に示す金属板の開口部の縁に固定されている状態を示す概略図であり、図７（Ａ）は斜視図、図７（Ｂ）は正面図、図７（Ｃ）は側面図、図７（Ｄ）は図７（Ｂ）に示す金属板と保護部材をＣ−Ｃ線断面から見た断面図である。
【００４２】
図６（Ａ）と図６（Ｂ）に示すように金属板１０には、円形形状の開口部（貫通口）１８が形成されている。本実施形態の金属板１０は例えば筐体の外壁として用いられ、図示しない電線や配管等は開口部１８を通じて筐体の外部へと引き出されている。開口部１８の周辺（縁１９）には、取り付け部１２が複数設けられている。本実施形態における取り付け部１２は、金属板１０の厚み方向に貫通し、縁１９に沿って形成される弓形形状の開口部である。
【００４３】
本実施形態における保護部材３０は、図７（Ａ），（Ｂ）に示すように取り付け部１２に取り付けられ、固定される。保護部材３０は、取り付け部１２に取り付けられ、固定されることで、縁１９に接触する図示しない電線や配管等の損傷を防止し、縁１９と接触（当接）する電線や配管等を保護する。そのため本実施形態における保護部材３０は、円形形状を有している。保護部材３０の大きさは、開口部１８と略同様である。
【００４４】
脚部３１ａと脚部３１ｂは、図７（Ｃ）に示すように平面視した際、図７（Ｄ）に示すように縁１９を挟み込む。脚部３１ａ，３１ｂは、図７（Ｂ），（Ｃ），（Ｄ）に示すように開口部１８の周方向において互い違いに複数配置されている。爪部３２ａと爪部３２ｂは、取り付け部１２に係合する。脚部３１と爪部３２とガイド面３４と防止部３８は、第１の実施形態と略同様であるため詳細な説明は省略する。
【００４５】
図７（Ｃ）に示すように平面視した際に、図７（Ｄ）に示すように脚部３１ａと脚部３１ｂが縁１９を挟み込み、第１の実施形態と同様に爪部３２ａと爪部３２ｂが取り付け部１２に係合することで、保護部材３０は、金属板１０に取り付けられ（嵌め込まれ）て、固定される。
【００４６】
このように本実施形態における保護部材３０は、１組の脚部３１と爪部３２を、開口部１８の周方向において組毎に互い違いに配置しているため、爪部３２を取り付け部１２に簡易に引っ掛けることができ、保護部材３０を簡易に開口部１８の縁１９に取り付け、固定させることができる。
【００４７】
よって本実施形態は、開口部１８に保護部材３０を取り付け、固定する場合でも、前述した第１の実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４８】
なお本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合せにより種々の発明を形成できる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】図１は、第１の実施形態における、保護部材と、保護部材が取り付けられ、固定される金属板の斜視図である。
【図２】図２は、本実施形態の保護部材の概略図を示し、図２（Ａ）は斜視図、図２（Ｂ）は正面図、図２（Ｃ）は側面図である。
【図３】図３は、保護部材が金属板に取り付けられ、固定されている状態を示し、図３（Ａ）は側面図、図３（Ｂ）は正面図、図３（Ｃ）は図３（Ａ）に示す金属板と保護部材をＡ−Ａ線断面から見た断面図である。
【図４】図４は、保護部材と、金属板の変形例を示す概略図あり、図４（Ａ）は、保護部材が金属板に取り付けられ、固定されている際の斜視図、図４（Ｂ）は保護部材が金属板に取り付けられ、固定されている際の側面図、図４（Ｃ）は保護部材が金属板に取り付けられ、固定されている際の正面図、図４（Ｄ）は図４（Ｂ）に示す金属板と保護部材をＢ−Ｂ線断面から見た断面図である。
【図５】図５（Ａ）は爪部の変形例を示す保護部材の正面図、図５（Ｂ）は脚部の変形例を示す保護部材の側面図である。
【図６】図６は第２の実施形態の金属板の概略図を示し、図６（Ａ）は斜視図、図６（Ｂ）は正面図である。
【図７】図７は、保護部材が金属板の開口部の縁に固定されている状態を示す概略図であり、図７（Ａ）は斜視図、図７（Ｂ）は正面図、図７（Ｃ）は側面図、図７（Ｄ）は図７（Ｂ）に示す金属板と保護部材をＣ−Ｃ線断面から見た断面図である。
【図８】図８は、従来の保護部材が金属板に取り付けられ、固定されている状態を示し、図８（Ａ）は従来の保護部材と、従来の保護部材が取り付けられ、固定される金属板の斜視図、図８（Ｂ）は保護部材が金属板のエッジに嵌め込まれることで、金属板に固定されている状態を示す側面図、図８（Ｃ）は図８（Ｂ）に示す金属板と保護部材をＤ−Ｄ線断面から見た断面図であり、保護部材がエッジに嵌め込めまれることで、金属板に取り付けられ、固定されている状態を示す図、図８（Ｄ）は図８（Ｂ）に示す金属板と保護部材をＤ−Ｄ線断面から見た断面図であり、保護部材が接着剤によって、金属板に取り付けられ、固定されている状態を示す図である。
【符号の説明】
【００５０】
１０…金属板、１２…取り付け部、１４…エッジ、１６…平面、３０…保護部材、３１（３１ａ，３１ｂ）…脚部、３２（３２ａ，３２ｂ）…爪部、３４…ガイド面、３６…空間、３８…防止部、４０…先端部、４２…基端部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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