(57)【要約】【課題】安全に作業ができ、作業効率を向上することができる鉄筋組立装置及び鉄筋組立方法を提供することができる。【解決手段】立坑の径に応じて、各主筋保持部材１２の主軸保持部材本体１２ａの半径方向の位置を調整する。主軸保持部材本体１２ａの位置を決定したら、案内リング１２ｂの案内リング用ボルト１２１ｂを締め付けて、主軸保持部材本体１２ａをリング状板１１上に固定する。主筋２を主筋保持部材１２の主筋保持部１２ｄに挿入する。締付ボルト１２ｃを雌ねじ部１２１ｄに螺合して、主筋２を締付ボルト１２ｃの先端部と挟持部１２２ｄの間に挟み込む。これにより主筋２は主筋保持部材１２を介して鉄筋組立装置に保持される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
深礎工法において用いられ、掘削した立坑内に配置される主筋及びフープ筋により構成される鉄筋を組み立てる鉄筋組立装置であって、
基板と、前記基板上に放射状に設けられ、前記立坑の径に応じて前記基板上の半径方向の位置が調整可能であるとともに、前記主筋を保持可能な複数の主筋保持部材と、前記基板上に設けられ、吊りワイヤーが掛けられる複数の吊部とを備え、
前記吊りワイヤーにより吊り上げられた状態で、前記立坑上において、前記主筋保持部材に保持された主筋に前記フープ筋を配筋可能とすることを特徴とする鉄筋組立装置。
【請求項２】
前記基板は、リング状であることを特徴とする請求項１に記載の鉄筋組立装置。
【請求項３】
前記立坑上において、前記主筋に前記ワープ筋を配筋するのと並行して、前記立坑内に前記鉄筋を配置するのに用いられる足場を前記主筋に固定できることを特徴とする請求項１または２に記載の鉄筋組立装置。
【請求項４】
深礎工法において用いられ、掘削した立坑内に配置される主筋及びフープ筋により構成される鉄筋を組み立てる鉄筋組立方法であって、
鉄筋組立装置の基板上に放射状に設けられた複数の主筋保持部材について、前記立坑の径に応じて前記基板上の半径方向の位置を調整する工程と、
前記主筋保持部材に前記主筋を保持させる工程と、
前記鉄筋組立装置をクレーンにより吊り上げて、前記立坑上に前記主筋を配置する工程と、
前記主筋に前記フープ筋を配筋する工程と、
前記クレーンにより前記鉄筋組立装置を介して、前記主筋の前記フープ筋が配筋された部分を前記立坑内に降ろす工程とを有することを特徴とする鉄筋組立方法。
【請求項５】
前記基板は、リング状であることを特徴とする請求項４に記載の鉄筋組立方法。
【請求項６】
前記立坑上において、前記主筋に前記ワープ筋を配筋するのと並行して、前記立坑内に前記鉄筋を配置するのに用いられる足場を前記主筋に固定する工程を有することを特徴とする請求項４または５に記載の鉄筋組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深礎工法において、鉄筋を組み立てるための鉄筋組立装置及び鉄筋組立方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の深礎工法は、例えば、立坑の内壁面に複数のライナープレートユニットを上下方向に連結して設置しながら立坑を掘削し、立坑内で鉄筋を組み立て、立坑内にコンクリートを打設するなどして行われる。
【０００３】
立坑内での鉄筋の組立作業は、立坑内にすべての主筋、フープ筋等を搬入して、作業員が立坑内で搬入されたすべての主筋、フープ筋等を配筋することにより行われていた（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−５７７６２号公報（第１１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した鉄筋の組立作業では、主筋、フープ筋すべての配筋作業を作業員が立坑内において行わなければならないために、危険性を伴うとともに、作業効率も悪かった。
【０００５】
本発明は、上記実情に鑑みてなされたもので、安全に作業ができ、作業効率を向上することができる鉄筋組立装置及び鉄筋組立方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するため、本発明の鉄筋組立装置は、
深礎工法において用いられ、掘削した立坑内に配置される主筋及びフープ筋により構成される鉄筋を組み立てる鉄筋組立装置であって、
基板と、前記基板上に放射状に設けられ、前記立坑の径に応じて前記基板上の半径方向の位置が調整可能であるとともに、前記主筋を保持可能な複数の主筋保持部材と、前記基板上に設けられ、吊りワイヤーが掛けられる複数の吊部とを備え、
前記吊りワイヤーにより吊り上げられた状態で、前記立坑上において、前記主筋保持部材に保持された主筋に前記フープ筋を配筋可能とすることを特徴とする。
【０００７】
また、前記基板は、リング状であることを特徴とする。
【０００８】
また、前記立坑上において、前記主筋に前記ワープ筋を配筋するのと並行して、前記立坑内に前記鉄筋を配置するのに用いられる足場を前記主筋に固定できることを特徴とする。
【０００９】
また、上記目的を達成するため、本発明の鉄筋組立方法は、
深礎工法において用いられ、掘削した立坑内に配置される主筋及びフープ筋により構成される鉄筋を組み立てる鉄筋組立方法であって、
鉄筋組立装置の基板上に放射状に設けられた複数の主筋保持部材について、前記立坑の径に応じて前記基板上の半径方向の位置を調整する工程と、
前記主筋保持部材に前記主筋を保持させる工程と、
前記鉄筋組立装置をクレーンにより吊り上げて、前記立坑上に前記主筋を配置する工程と、
前記主筋に前記フープ筋を配筋する工程と、
前記クレーンにより前記鉄筋組立装置を介して、前記主筋の前記フープ筋が配筋された部分を前記立坑内に降ろす工程とを有することを特徴とする。
【００１０】
また、前記基板は、リング状であることを特徴とする。
【００１１】
また、前記立坑上において、前記主筋に前記ワープ筋を配筋するのと並行して、前記立坑内に前記鉄筋を配置するのに用いられる足場を前記主筋に固定する工程を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、安全に作業ができ、作業効率を向上することができる鉄筋組立装置及び鉄筋組立方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の実施の形態に係る鉄筋組立装置及び鉄筋組立方法について、以下図面を参照して説明する。
【００１４】
鉄筋組立装置１は、深礎工法において用いられ、掘削した立坑内に配置される主筋及びフープ筋により構成される鉄筋を組み立てるための装置である。鉄筋組立装置１は、図１に示すように、基板であるリング状板１１と、複数の主筋保持部材１２と、吊部１３とを備えている。
【００１５】
リング状板１１には、図１に示すように、円周方向に等角度である４５度ごとに８個の主筋保持部材１２が放射状に設けられるとともに、４個の吊部１３が設けられている。
【００１６】
主筋保持部材１２は、図１乃至図３に示すように、棒状の主筋保持部材本体１２ａと、案内リング１２ｂと、締付ボルト１２ｃと、主筋保持部材本体１２ａの外方向側に形成された主筋保持部１２ｄとを有する。
【００１７】
主筋保持部材本体１２ａは、案内リング１２ｂ内を半径方向に摺動自在に案内され、主筋保持部材本体１２ａの半径方向の位置は、立坑の径により決められる。
【００１８】
案内リング１２ｂは、リング状板１１上に固定されている。また、案内リング１２ｂは、主筋保持部材本体１２ａを固定するための案内リング用ボルト１２１ｂを有している。主軸保持部材本体１２ａの半径方向の位置を調整した後、案内リング用ボルト１２１ｂを案内リング１２ｂに螺合させて、主軸保持部材本体１２ａを締め付けることにより、主筋保持部材本体１２ａはリング状板１１上に固定される。
【００１９】
締付ボルト１２ｃは、主筋２を保持するためのボルトである。主筋保持部１２ｄは、ほぼコ状に形成されており、図２に示すように、締付ボルト１２ｃを螺合する雌ねじ部１２１ｄと主筋２を挟持する挟持部１２２ｄを有している。
吊部１３には、図４に示すように、後述するクレーン３の吊りワイヤー３１が掛けられる。
【００２０】
この鉄筋組立装置１を用いた鉄筋組立方法について説明する。まず、立坑４の径に応じて、各主筋保持部材１２の主軸保持部材本体１２ａの半径方向の位置を調整する。主軸保持部材本体１２ａの位置を決定したら、案内リング１２ｂの案内リング用ボルト１２１ｂを締め付けて、主軸保持部材本体１２ａをリング状板１１上に固定する。
【００２１】
次に、８本の主筋２を各主筋保持部材１２に保持させる。具体的には、まず、主筋２を主筋保持部材１２の主筋保持部１２ｄに挿入する。締付ボルト１２ｃを雌ねじ部１２１ｄに螺合して、図２に示すように、主筋２を締付ボルト１２ｃの先端部と挟持部１２２ｄの間に挟み込む。これにより主筋２は主筋保持部材１２を介して鉄筋組立装置１に保持される。
【００２２】
次に、クレーン３の吊りワイヤー３１を鉄筋組立装置１の吊部１３に掛け、クレーン３により主筋２を保持した鉄筋組立装置１を吊り上げ、主筋２を既に掘削した立坑４上に配置する。
【００２３】
次に、立坑４の外である地上において、図５に示すように、主筋２にフープ筋５を結束線により配筋していく。
このフープ筋５の配筋と並行して、地上において、立坑４内において用いる足場６を配置する。足場６は、図６に示すように、例えば６枚の足場用鋼板６１により構成されている。足場用鉄筋６２を主筋２等に番線で縛り、この足場用鉄筋６２の上に足場用鋼板６１を敷いた上で番線またはゴムバンドなどで固定する。
【００２４】
クレーン３により、フープ筋５の配筋が済んだ主筋２の部分から立坑４内に徐々に降ろしていく。すべてのフープ筋５の配筋が終わって、鉄筋を立坑内４に配置できたら、締付ボルト１２ｃの螺合を解除して、鉄筋組立装置１を主筋２から外す。
【００２５】
その後、図７に示すように、立坑内４の足場６上で、残りの主筋２をフープ筋５に結束線により配筋していくと、図８に示すように、立坑４内での鉄筋の組立が終了する。この後、立坑４内にコンクリートが打設される。なお、この鉄筋組立作業においては、手摺り７やタラップが用いられる。
【００２６】
このように本実施の形態では、地上等の立坑２の外において、主筋２にフープ筋を配筋することができるようになるので、立坑２内ですべての配筋作業を行う必要がなくなり、危険性を軽減して安全に作業を行うことができ、また、鉄筋組立の作業効率も向上する。
【００２７】
また、本実施の形態では、地上等の立坑２の外において、フープ筋５の配筋と並行して、坑内での足場６を主筋２等に縛って配置することができるようにしたので、この観点からも、鉄筋組立の作業効率を向上させることができる。
【００２８】
また、本実施の形態では、鉄筋組立装置１の主筋保持部材本体１２ａの半径方向の位置を立坑４の径に応じて調整できるようにしたので、様々な径の立坑４に柔軟的に用いることができる。
【００２９】
また、本実施の形態では、鉄筋組立装置１の基板をリング状板１１により構成するようにしたので、重量が減り、より安全性が向上する。
【００３０】
以上、実施の形態を挙げて本発明を説明したが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、種々変形が可能である。例えば、本実施の形態では、リング状板１１を用いる例について説明したが、円形、多角形、ドーナツ状等の板であってもよい。
【００３１】
また、本実施の形態では、８個の主筋保持部材１２を用いる例について説明したが、個数は８個に限定されることなく、８個より多くてもよいし、８個より少なくてもよく、例えば４個〜８個であってもよい。
【００３２】
さらに、本実施の形態では、８個すべての主筋保持部材１２に主筋２を保持させる例について説明したが、例えば８個のうちの４〜７個の主筋保持部材１２に主筋２を保持させてもよい。
【００３３】
また、本実施の形態では、６枚の足場用鋼板６１により構成された足場６を用いる例について説明したが、足場６は立坑４内で安全な形態であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態に係る鉄筋組立装置の構成を表す平面図である。
【図２】図１に示した鉄筋組立装置の主筋保持部材周辺の構成を表す部分斜視図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線における矢視断面図である。
【図４】図１のＢ−Ｂ線における矢視断面図である。
【図５】本発明の実施形態に係る鉄筋組立方法を説明するための断面図である。
【図６】本発明の実施形態に係る鉄筋組立方法に用いられる足場の構成を表す平面図である。
【図７】本発明の実施形態に係る鉄筋組立方法を説明するための断面図である。
【図８】本発明の実施形態に係る鉄筋組立方法を説明するための断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１        鉄筋組立装置
１１      リング状板
１２      主筋保持部材
１２ａ    主筋保持部材本体
１２ｂ    案内リング
１２１ｂ  案内リング用ボルト
１２ｃ    締付ボルト
１２ｄ    主筋保持部
１３      吊部
２        主筋
４        立坑
５        フープ筋
６        足場
【図１】
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【図２】
2009221763.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009221763.tif 000006
【図５】
2009221763.tif 000007
【図６】
2009221763.tif 000008
【図７】
2009221763.tif 000009
【図８】
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