(57)【要約】【課題】被包装体に添付される情報コードの変形を防止して読取り精度を向上する。【解決手段】包装容器４の内容物に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コード５が印刷され、加熱により熱収縮する熱可塑性フィルム２と、情報コード５が印刷された部分を覆って熱可塑性フィルム２の面に貼り付けられた無収縮フィルム３と、を備え、熱可塑性フィルム２の両端縁部２ａ，２ｂを筒状と成るように互に重合接着し、周方向の寸法が包装容器４の周方向の外形寸法よりも大きい形状に形成したものである。【選択図】図１
2009018841.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを印刷して成る情報コード付き包装部材であって、
前記情報コードが印刷され、加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムと、
前記情報コードが印刷された部分を覆って前記熱可塑性フィルムの面に貼り付けられた無収縮フィルムと、を備え、
前記熱可塑性フィルムの両端縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい形状に形成したことを特徴とする情報コード付き包装部材。
【請求項２】
被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを印刷して成る情報コード付き包装部材であって、
加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムと、
前記情報コードが印刷されて前記熱可塑性フィルムの面の一部分に貼り付けられた無収縮フィルムと、を備え、
前記熱可塑性フィルムの両端縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい形状に形成したことを特徴とする情報コード付き包装部材。
【請求項３】
被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを印刷して成る情報コード付き包装部材であって、
加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムと、
前記情報コードが印刷された無収縮フィルムと、を備え、
前記各フィルムの縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい形状に形成したことを特徴とする情報コード付き包装部材。
【請求項４】
前記無収縮フィルムに対応して前記筒状形状の内面位置に金属の薄板を貼り付けたことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報コード付き包装部材。
【請求項５】
前記情報コードは、二次元コードであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報コード付き包装部材。
【請求項６】
被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを前記被包装体に添付する情報コード添付方法であって、
前記情報コードが印刷され、加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムの前記情報コードが印刷された部分を覆って前記熱可塑性フィルムの面に無収縮フィルムを貼り付け、前記熱可塑性フィルムの両端縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい筒状の包装部材を形成する段階と、
前記被包装体の中心軸に前記筒状の包装部材の軸を合わせて該包装部材を前記被包装体に被せる段階と、
前記包装部材が被せられた被包装体を加熱雰囲気中に通して前記熱可塑性フィルムを収縮させ、前記被包装体に前記包装部材を被着する段階と、
を行うことを特徴とする情報コード添付方法。
【請求項７】
被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを前記被包装体に添付する情報コード添付方法であって、
前記情報コードが印刷された無収縮フィルムを加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムの面の一部分に貼り付け、該熱可塑性フィルムの両端縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい筒状の包装部材を形成する段階と、
前記被包装体の中心軸に前記筒状の包装部材の軸を合わせて該包装部材を前記被包装体に被せる段階と、
前記包装部材が被せられた被包装体を加熱雰囲気中に通して前記熱可塑性フィルムを収縮させ、前記被包装体に前記包装部材を被着する段階と、
を行うことを特徴とする情報コード添付方法。
【請求項８】
被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを前記被包装体に添付する情報コード添付方法であって、
加熱により収縮する熱可塑性フィルム、及び前記情報コードが印刷された無収縮フィルムの縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい筒状の包装部材を形成する段階と、
前記被包装体の中心軸に前記筒状の包装部材の軸を合わせて該包装部材を前記被包装体に被せる段階と、
前記包装部材が被せられた被包装体を加熱雰囲気中に通して前記熱可塑性フィルムを収縮させ、前記被包装体に前記包装部材を被着する段階と、
を行うことを特徴とする情報コード添付方法。
【請求項９】
前記無収縮フィルムに対応して前記筒状の包装部材の内面位置に金属の薄板を貼り付けたことを特徴とする請求項６〜８のいずれか１項に記載の情報コード添付方法。
【請求項１０】
前記情報コードは、二次元コードであることを特徴とする請求項６〜９のいずれか１項に記載の情報コード添付方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを印刷した包装部材に関し、詳しくは、情報コードの変形を防止して読取り精度を向上しようとする情報コード付き包装部材及びそれを使用した情報コード添付方法に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の包装部材は、透明な角型ペットボトルにお茶等を充填した飲料用容器の外側を包むようにしたものでＯＰＳ（延伸ポリスチレン）フィルムから成り、該ＯＰＳフィルムの適宜な位置にカメラ付携帯電話により読取り可能な情報コードとして二次元バーコードが印刷されていた（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
この場合、二次元バーコードをペットボトルに添付する方法は、二次元バーコードが印刷されたＯＰＳフィルムをペットボトルに装着し、７０℃〜１００℃の加熱雰囲気でＯＰＳフィルムを熱収縮させてペットボトルの外表面に上記フィルムを被着させることにより行なうものであった。
【特許文献１】特開２００１−１１４３３５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、このような従来の情報コード付き包装部材においては、二次元バーコードが熱可塑性のＯＰＳフィルムに印刷されていたので、このフィルムをペットボトルに被着する際の加熱によりフィルム全体が熱収縮し、それにより二次元バーコードが変形してカメラ付携帯電話で読取り不可能となることがあった。
【０００５】
そこで、本発明は、このような問題点に対処し、情報コードの変形を防止して読取り精度を向上しようとする情報コード付き包装部材及びそれを使用した情報コード添付方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために、第１の発明による情報コード付き包装部材は、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを印刷して成る情報コード付き包装部材であって、前記情報コードが印刷され、加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムと、前記情報コードが印刷された部分を覆って前記熱可塑性フィルムの面に貼り付けられた無収縮フィルムと、を備え、前記熱可塑性フィルムの両端縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい形状に形成したものである。
【０００７】
このような構成により、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードが印刷され、両端縁部を筒状と成るように互に重合接着して周方向の寸法が被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい形状に形成した熱可塑性フィルムの上記情報コードが印刷された部分を覆って貼り付けられた無収縮フィルムで、加熱により熱可塑性フィルムが収縮しても上記情報コードが印刷された部分の収縮を抑えて情報コードが変形するのを防止する。
【０００８】
また、第２の発明による包装部材は、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを印刷して成る情報コード付き包装部材であって、加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムと、前記情報コードが印刷されて前記熱可塑性フィルムの面の一部分に貼り付けられた無収縮フィルムと、を備え、前記熱可塑性フィルムの両端縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい形状に形成したものである。
【０００９】
このような構成により、両端縁部を筒状と成るように互に重合接着して周方向の寸法が被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい形状に形成した熱可塑性フィルムの面の一部分に貼り付けられ、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードが印刷された無収縮フィルムで、加熱により熱可塑性フィルムが収縮しても上記情報コードが変形するのを防止する。
【００１０】
さらに、第３の発明による情報コード付き包装部材は、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを印刷して成る情報コード付き包装部材であって、加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムと、前記情報コードが印刷された無収縮フィルムと、を備え、前記各フィルムの縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい形状に形成したものである。
【００１１】
このような構成により、熱可塑性フィルムと共に縁部を筒状と成るように互に重合接着して周方向の寸法が被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい形状に形成し、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードが印刷された無収縮フィルムで、加熱により熱可塑性フィルムが収縮しても上記情報コードが変形するのを防止する。
【００１２】
さらにまた、前記無収縮フィルムに対応して前記筒状形状の内面位置に金属の薄板を貼り付けたものである。これにより、無収縮フィルムに対応して筒状形状の内面位置に貼り付けた金属の薄板で、加熱により熱可塑性フィルムが収縮しても上記情報コードが変形するのをより防止する。
【００１３】
そして、前記情報コードは、二次元コードである。これにより、二次元コードで被包装体に関するより詳細な情報の扱いを可能にする。
【００１４】
また、第４の発明による情報コード添付方法は、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを前記被包装体に添付する情報コード添付方法であって、前記情報コードが印刷され、加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムの前記情報コードが印刷された部分を覆って前記熱可塑性フィルムの面に無収縮フィルムを貼り付け、前記熱可塑性フィルムの両端縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい筒状の包装部材を形成する段階と、前記被包装体の中心軸に前記筒状の包装部材の軸を合わせて該包装部材を前記被包装体に被せる段階と、前記包装部材が被せられた被包装体を加熱雰囲気中に通して前記熱可塑性フィルムを収縮させ、前記被包装体に前記包装部材を被着する段階と、を行うものである。
【００１５】
このような構成により、情報コードが印刷され、加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムの情報コードが印刷された部分を覆って熱可塑性フィルムの面に無収縮フィルムを貼り付け、熱可塑性フィルムの両端縁部を互に重合接着して、周方向の寸法が被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい筒状の包装部材を形成し、被包装体の中心軸に筒状の包装部材の軸を合わせて包装部材を被包装体に被せ、この包装部材が被せられた被包装体を加熱雰囲気中に通して熱可塑性フィルムを収縮させ、被包装体に包装部材を被着する。
【００１６】
さらに、第５の発明による情報コード添付方法は、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを前記被包装体に添付する情報コード添付方法であって、前記情報コードが印刷された無収縮フィルムを加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムの面の一部分に貼り付け、該熱可塑性フィルムの両端縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい筒状の包装部材を形成する段階と、前記被包装体の中心軸に前記筒状の包装部材の軸を合わせて該包装部材を前記被包装体に被せる段階と、前記包装部材が被せられた被包装体を加熱雰囲気中に通して前記熱可塑性フィルムを収縮させ、前記被包装体に前記包装部材を被着する段階と、を行うである。
【００１７】
このような構成により、情報コードが印刷された無収縮フィルムを加熱により熱収縮する熱可塑性フィルムの面に貼り付け、該熱可塑性フィルムの両端縁部を互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい筒状の包装部材を形成し、被包装体の中心軸に筒状の包装部材の軸を合わせて包装部材を被包装体に被せ、この包装部材を被せた被包装体を加熱して熱可塑性フィルムを収縮させ、包装部材を被包装体に被着する。
【００１８】
また、第６の発明による情報コード添付方法は、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを前記被包装体に添付する情報コード添付方法であって、加熱により収縮する熱可塑性フィルム、及び前記情報コードが印刷された無収縮フィルムの縁部を筒状と成るように互に重合接着して、周方向の寸法が前記被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい筒状の包装部材を形成する段階と、前記被包装体の中心軸に前記筒状の包装部材の軸を合わせて該包装部材を前記被包装体に被せる段階と、前記包装部材が被せられた被包装体を加熱雰囲気中に通して前記熱可塑性フィルムを収縮させ、前記被包装体に前記包装部材を被着する段階と、を行うものである。
【００１９】
このような構成により、加熱により収縮する熱可塑性フィルム、及び情報コードが印刷された無収縮フィルムの縁部を互に重合接着して、周方向の寸法が被包装体の周方向の外形寸法よりも大きい筒状の包装部材を形成し、被包装体の中心軸に筒状の包装部材の軸を合わせて包装部材を被包装体に被せ、この包装部材が被せられた被包装体を加熱雰囲気中に通して熱可塑性フィルムを収縮させ、被包装体に前記包装部材を被着する。
【００２０】
さらに、前記無収縮フィルムに対応して包装部材の内面位置に金属の薄板を貼り付けたものである。これにより、無収縮フィルムに対応して包装部材の内面位置に貼り付けた金属の薄板で、加熱により熱可塑性フィルムが収縮しても上記情報コードが変形するのをより防止する。
【００２１】
そして、前記情報コードは、二次元コードである。これにより、二次元コードで被包装体に関するより詳細な情報の扱いを可能にする。
【発明の効果】
【００２２】
請求項１又は６に係る発明によれば、熱可塑性フィルムの情報コードが印刷された部分を覆って無収縮フィルムを貼り付けているので、加熱により熱可塑性フィルムが収縮しても上記情報コードが印刷された部分の収縮を抑えて情報コードが変形するのを防止することができる。したがって、情報コードの光学的な読取り精度を向上することができる。
【００２３】
また、請求項２又は７に係る発明によれば、無収縮フィルムに情報コードを印刷しているので、加熱により熱可塑性フィルムが収縮しても上記情報コードが変形するのを防止することができる。したがって、情報コードの光学的な読取り精度を向上することができる。
【００２４】
さらに、請求項３又は８に係る発明によれば、無収縮フィルムに情報コードを印刷しているので、加熱により熱可塑性フィルムが収縮しても上記情報コードが変形するのを防止することができる。したがって、情報コードの光学的な読取り精度を向上することができる。また、熱可塑性フィルムと無収縮フィルムとの接着部を、包装部材を切り開く際の切開誘導手段として機能させることができるため、熱可塑性フィルム又は無収縮フィルムの縁部を引っ張ることにより容易に包装部材を切り開くことができる。したがって、被包装体がリサイクル可能な部材である場合に、被包装体から包装部材を切り取って分別回収することが容易になる。
【００２５】
また、請求項４又は９に係る発明によれば、無収縮フィルムに対応して包装部材の内面位置に貼り付けた金属の薄板で、加熱により熱可塑性フィルムが収縮しても情報コードが変形するのをより防止することができ、情報コードの光学的な読取り精度をより向上することができる。
【００２６】
そして、請求項５又は１０に係る発明によれば、二次元コードで被包装体に関するより詳細な情報を扱うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明の実施形態を添付図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明による情報コード付き包装部材の第１の実施形態を示す斜視図である。この包装部材１は、被包装体に関する情報をコード化して光学的に読取り可能にされた情報コードを印刷したもので、熱可塑性フィルム２と、無収縮フィルム３とからなる。なお、以下の説明においては、上記被包装体が包装容器４の場合について述べる。
【００２８】
上記熱可塑性フィルム２は、例えば７０℃〜１００℃の加熱により収縮する透明なフィルムであり、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム、ポリスチレン（ＰＳ）フィルム等から成る。また、その裏面の所定位置には、例えば包装容器４の内容物等の情報をコード化した情報コードとしての例えばＱＲコード（登録商標）、ＲＳＳコード（省スペースシンボル）、又はカラーコードのような二次元コード５、及び商品名及び製造元等の文字、模様若しくは色彩又はこれらを結合したものが例えばグラビア印刷されている。そして、上記熱可塑性フィルム２は、両端縁部２ａ，２ｂを互に重合接着して筒状に形成される。このとき、周方向の寸法が上記包装容器４の周方向の外形寸法よりも大きくなるように形成される。
【００２９】
上記熱可塑性フィルム２の裏面には、二次元コード５が印刷された部分を覆って無収縮フィルム３が貼り付けられている。この無収縮フィルム３は、熱可塑性フィルム２が収縮する例えば７０℃〜１００℃の温度では収縮しない耐熱性を有する透明なフィルムであり、ＯＰ（二軸延伸ポリプロピレン）フィルムやＰＥ（ポリエチレン）フィルム等から成る。ここで、上記無収縮フィルム３を熱可塑性フィルム２に貼り付けるための接着剤としては、透明で常温硬化する一般的な接着剤を使用することができる。なお、上記二次元コード５が光学的に読取り可能な範囲における上記無収縮フィルム３の変形は許容される。
【００３０】
次に、上記第１の実施形態による包装部材１の製造について、図２を参照して説明する。
先ず、図２（ａ）に示すように、長手軸に沿って裏面に所定のピッチ間隔で設定された複数の印刷領域６に二次元コード５、及び商品名等が例えばグラビア印刷された帯状の熱可塑性フィルム２が印刷面（裏面）を上にして配置される。また、図示省略の接着剤塗布手段により常温硬化性の透明な接着剤が塗布された帯状の無収縮フィルム３が接着剤塗布面を下にして、熱可塑性フィルム２の上記二次元コード５が印刷された部分を覆うように配置される。そして、同図において矢印Ａ方向に熱可塑性フィルム２及び無収縮フィルム３を給送しながら、図示省略のローラで少なくとも無収縮フィルム３を均一に押圧し、該無収縮フィルム３を熱可塑性フィルム２に貼り付ける。
【００３１】
次に、図２（ａ）に示すように、熱可塑性フィルム２と無収縮フィルム３とを矢印Ａ方向に給送しながら、熱可塑性フィルム２の長手軸に平行な一方の縁部２ａにて裏面側に設けた糊代部７に図示省略の接着剤塗布手段により常温硬化性の透明な接着剤を塗布する。さらに、同図（ｂ）に示すように、熱可塑性フィルム２の長手軸に平行な両端縁部２ａ，２ｂ側を筒状となるように矢印Ｂ，Ｃ方向（裏面側）に折り曲げ、上記接着剤を塗布した一方の縁部２ａが上になるようにして熱可塑性フィルム２の両端縁部２ａ，２ｂを重ね合わせる。そして、図示省略のローラで均一に加圧しながら、熱可塑性フィルム２の両端縁部２ａ，２ｂを重合接着して細長くて扁平な筒状体８（同図（ｃ）参照）を形成する。なお、該筒状体８の周方向の寸法は、包装容器４の周方向の外形寸法よりも大きくなるように設計されている。その後、この筒状体８は、巻き取られて上記接着剤が硬化するまで常温中に保存される。
【００３２】
続いて、図２（ｃ）に示すように、カッター９を矢印Ｄ，Ｅ方向に移動して筒状体８をその長手軸に交差して所定幅Ｌで切断する。これにより、図１に示す二次元コード５を印刷した筒状の包装部材１が形成される。
【００３３】
なお、上記第１の実施形態においては、熱可塑性フィルム２の裏面に二次元コード５を印刷し、該二次元コード５が印刷された部分を覆って無収縮フィルム３を接着する場合について説明したが、本発明はこれに限られず、無収縮フィルム３の表面又は裏面に二次元コード５を印刷して、上記熱可塑性フィルム２の表面又は裏面の一部分に貼り付けてもよい。
【００３４】
図３は本発明による包装部材１の第２の実施形態を示す斜視図である。
この第２の実施形態の包装部材１は、加熱により収縮する熱可塑性フィルム２と、二次元コード５を裏面に印刷した無収縮フィルム３とからなり、上記各フィルムの縁部２ａ，２ｂ，３ａ，３ｂにて熱可塑性フィルム２の裏面と無収縮フィルム３の表面とを互に重合接着して筒状に形成したものである。なお、上記とは逆に、熱可塑性フィルム２の表面と無収縮フィルム３の裏面とを互に重合接着してもよい。
【００３５】
図４は上記第２の実施形態の包装部材１の製造工程を示す説明図である。
先ず、図４（ａ）に示すように、長手軸に沿って裏面に所定のピッチ間隔で設定された複数の印刷領域６に商品名等が印刷された帯状の熱可塑性フィルム２と、長手軸に沿って裏面に上記印刷領域６と同じピッチ間隔で複数の二次元コード５が印刷された帯状の無収縮フィルム３とを、それぞれ裏面（印刷面）同士を対向させて配置する。そして、二次元コード５と上記印刷領域６とを対向させた状態で互いに重ね合わせて、同図中矢印Ａ方向に同期して給送する。
【００３６】
次に、図示省略の接着剤塗布手段により、図４（ａ）に示すように無収縮フィルム３と共に給送される熱可塑性フィルム２の長手軸に平行な両端縁部２ａ，２ｂの裏面にて糊代部７に常温硬化性の透明な接着剤を塗布する。
【００３７】
続いて、図４（ｂ）に示すように、熱可塑性フィルム２と無収縮フィルム３とを矢印Ａ方向に給送しながら、熱可塑性フィルム２の長手軸に平行な両端縁部２ａ，２ｂを筒状と成るように矢印Ｂ，Ｃ方向（裏面側）に折り曲げて上記糊代部７を無収縮フィルム３の長手軸に平行な両端縁部３ａ，３ｂの表面に重ね合わせる。そして、図示省略のローラで均一に加圧しながら、無収縮フィルム３と熱可塑性フィルム２とを重合接着して細長くて扁平な筒状体８（同図（ｃ）参照）を形成する。
【００３８】
次に、図４（ｃ）に示すように、カッター９を矢印Ｄ，Ｅ方向に移動して筒状体８をその長手軸に交差して所定幅Ｌで切断する。これにより、図３に示す二次元コード５を印刷した筒状の包装部材１が形成される。
【００３９】
図５は、上記第２の実施形態の包装部材１の他の製造工程を示す説明図である。
同図（ａ）に示すように、長手軸に沿って所定のピッチ間隔で裏面に複数の二次元コード５を印刷した一本の帯状の無収縮フィルム３を挟んでその両脇に、それぞれ長手軸に沿って裏面に上記二次元コード５と同じピッチ間隔で設定された複数の印刷領域６に商品名等を印刷した二本の帯状の熱可塑性フィルム２を各長手軸が互いに平行となるように配置する。そして、それぞれ裏面（印刷面）を上にして二次元コード５と印刷領域６との位置が左右で一致するように同期して各フィルムを矢印Ａ方向に給送する。このとき、上記二本の熱可塑性フィルム２の無収縮フィルム３側の縁部２ｃ，２ｄにてその裏面に形成された第１の糊代部１０と無収縮フィルム３の両端縁部３ａ，３ｂの表面とが重なるようにされている。
【００４０】
次に、図示省略の接着剤塗布手段により、二本の熱可塑性フィルム２の上記第１の糊代部１０に常温硬化性の透明な接着剤が塗布される。そして、この二本の熱可塑性フィルム２の上記第１の糊代部１０と無収縮フィルム３の両端縁部３ａ，３ｂ面とが重ね合わされた状態で、例えば、図示省略のローラで少なくとも上記第１の糊代部１０を均一に加圧して二本の熱可塑性フィルム２と一本の無収縮フィルム３とを接着する。
【００４１】
続いて、上記二本の熱可塑性フィルム２のうち一方の熱可塑性フィルム２の無収縮フィルム３と反対側の縁部２ａの裏面に設けた第２の糊代部１１に、図示省略の接着剤塗布手段により常温硬化性の透明な接着剤を塗布する。
【００４２】
その後、図５（ｂ）に示すように、互いに接着された上記各フィルムを矢印Ａ方向に給送しながら、二本の熱可塑性フィルム２の上記縁部２ｃ，２ｄとは反対側の縁部２ａ，２ｂを筒状と成るように矢印Ｂ，Ｃ方向（裏面側）に折り曲げて、一方の熱可塑性フィルム２の縁部２ａの第２の糊代部１１を他方の熱可塑性フィルム２の縁部２ｂの表面に重ね合わせる。さらに、図示省略のローラで均一に加圧しながら、上記二本の熱可塑性フィルム２の各縁部２ａ，２ｂを重合接着して細長くて扁平な筒状体８を形成する。そして、上記筒状体８を所定幅で切断することにより、二次元コード５を印刷した筒状の包装部材１が形成される。
【００４３】
図６は、上記包装部材１を使用して二次元コード５を包装容器４に添付する方法を説明する工程図である。なお、同図においては、代表的に上記第１の実施形態の包装部材１を使用する場合について示している。
先ず、図６（ａ）に示すように、ベルトコンベヤ１２で矢印方向に搬送されて来る例えばペットボトルのような包装容器４の中心軸に、筒状体８を所定幅で切断して形成した筒状の包装部材１の軸を合わせて該包装部材１を包装容器４に矢印Ｆで示す方向に被せ、同図（ｂ）に示すように包装容器４に包装部材１を装着する。
【００４４】
次に、図６（ｃ）に示すように、上記包装部材１が装着された包装容器４をトンネル炉１３に通す。このトンネル炉１３は、三つのゾーン１３ａ，１３ｂ，１３ｃに分けられ、それぞれ例えば７５℃、８５℃、９５℃の水蒸気が噴霧されるようになっている。上記包装部材１は、上記包装容器４がトンネル炉１３の各ゾーン１３ａ〜１３ｃを順次通過する間に上記各温度の水蒸気に曝される。これにより、包装部材１の熱可塑性フィルム２が熱収縮して、同図（ｄ）に示すように二次元コード５を印刷した包装部材１が包装容器４の外表面に被着される。このようにして、包装容器４に対して二次元コード５を添付することができる。このとき、上記二次元コード５は、上記温度では収縮しない無収縮フィルム３で覆われ、又は該無収縮フィルム３に印刷されているので、上記包装容器４が上記トンネル炉１３を通過する間に包装部材１の熱可塑性フィルム２が収縮しても、上記二次元コード５は変形せず元の状態が保たれる。
【００４５】
なお、上記実施形態においては、二次元コードの変形を防止するために、熱可塑性フィルム２の二次元コード５を印刷した部分を覆って無収縮フィルム３を貼り付けたり、無収縮フィルム３に二次元コード５を印刷する場合について説明したが、さらに上記無収縮フィルム３に対応して包装部材１の内面位置に金属の薄板を貼り付けてもよい。これにより、無収縮フィルム３の変形が抑えられ、二次元コードの変形をより防止することができる。
【００４６】
また、上記実施形態においては、情報コードが二次元コードの場合について説明したが、本発明はこれに限られず、情報コードは一次元バーコードであってもよい。
【００４７】
そして、以上の説明においては、被包装体が包装容器４である場合について述べたが、本発明はこれに限られず、被包装体は熱可塑性フィルム２の収縮温度に対して耐熱性を有しており、情報コードを添付しようとするものであれば如何なるものであってもよい。また、包装部材１は被包装体の全体に被せるものに限られず、その一部分に被せてもよい。したがって、被包装体の中心軸とは、被包装体の包装部材１を被せようとする部分の中心軸を含むものである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明による包装部材の第１の実施形態を示す斜視図である。
【図２】上記第１実施形態による包装部材の製造工程を示す説明図である。
【図３】本発明による包装部材の第２の実施形態を示す斜視図である。
【図４】上記第２実施形態による包装部材の製造工程を示す説明図である。
【図５】上記第２実施形態による包装部材の他の製造工程を示す説明図である。
【図６】本発明の包装部材を使用して二次元コードを包装容器に添付する情報コード添付方法を説明する工程図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…包装部材
２…熱可塑性フィルム
２ａ，２ｂ，２ｃ，２ｄ…熱可塑性フィルムの縁部
３…無収縮フィルム
３ａ，３ｂ…無収縮フィルムの縁部
４…包装容器（被包装体）
５…二次元コード（情報コード）
８…筒状体
【図１】
2009018841.tif 000003
【図２】
2009018841.tif 000004
【図３】
2009018841.tif 000005
【図４】
2009018841.tif 000006
【図５】
2009018841.tif 000007
【図６】
2009018841.tif 000008