(57)【要約】【課題】ＯＦケーブルの鉛工部に生じた漏洩箇所からの漏油をも容易かつ確実に防止できるようにする。【解決手段】漏洩防止工具１の閉塞部材３には、ＯＦケーブル２の表面に密着すべく、弾性変形可能とされた弾性閉塞部１２が設けられ、閉塞部材３を支持する支持本体４には、この支持本体４と取付部材５とでＯＦケーブル２を周方向に囲む状態で取付部材５をこの支持本体４に対して締め付ける締付手段と、この締付手段によって支持本体４が締め付けられ、かつ閉塞部材３の弾性閉塞部１２が漏油箇所を閉塞する状態で、この閉塞部材３をＯＦケーブル２の表面に対して押圧させる押圧手段５１とが設けられる。【選択図】図１
2009171749.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体が流通又は充填される配管に生じる漏洩箇所からの液体の漏洩を防止すべく、この漏洩箇所を塞ぐ閉塞部材と、閉塞部材を支持する支持本体と、支持本体に連結されるとともに、支持本体を配管に取り付ける取付部材とを備えた漏洩防止工具であって、
閉塞部材には、配管の表面に密着すべく弾性変形可能とされた弾性閉塞部が設けられ、
支持本体には、この支持本体と取付部材とで配管を周方向に囲む状態で取付部材をこの支持本体に対して締め付ける締付手段と、締付手段によって支持本体が締め付けられ、しかも、閉塞部材の弾性閉塞部が漏洩箇所を覆う状態で、この閉塞部材を配管の表面に対して押圧させる押圧手段とが設けられることを特徴とする漏洩防止工具。
【請求項２】
ＯＦケーブルに生じる漏油箇所からの漏油を防止すべく、この漏油箇所を塞ぐ閉塞部材と、閉塞部材を支持する支持本体と、支持本体に連結されるとともに、支持本体をＯＦケーブルに取り付ける取付部材とを備えた漏洩防止工具であって、
閉塞部材には、ＯＦケーブルの表面に密着すべく弾性変形可能とされた弾性閉塞部が設けられ、
支持本体には、この支持本体と取付部材とでＯＦケーブルを周方向に囲む状態で取付部材を支持本体に対して締め付ける締付手段と、締付手段によって支持本体が締め付けられ、しかも、閉塞部材の弾性閉塞部が漏油箇所を覆う状態で、この閉塞部材をＯＦケーブルの表面に対して押圧させる押圧手段とが設けられることを特徴とする漏洩防止工具。
【請求項３】
前記押圧手段は、閉塞部材を支持本体に接近・離反可能に移動させることでＯＦケーブルの表面に閉塞部材を押圧・押圧解除させる押圧部材と、押圧部材が閉塞部材を押圧する押圧状態を維持すべく、押圧部材を所定位置で支持本体に固定する固定部材とを備える請求項２に記載の漏洩防止工具。
【請求項４】
前記取付部材は、長尺の帯状に形成され、その両端部が支持本体に連結可能に構成され、前記締付手段は、支持本体に設けられるとともに取付部材を巻き取る巻取部材と、巻取部材が取付部材を巻き取った状態を維持すべく、巻取部材を固定する固定部材とを備える請求項１〜３のいずれか１項に記載の漏洩防止工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、鉛工処理が施されたＯＦケーブル等の配管に生じる漏洩箇所から内部の液体の漏洩を防止する漏洩防止工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、このような漏洩防止工具には、例えば、油遮断シートと、この油遮断シートの一方の面に設けられるとともに、漏油箇所（漏洩箇所）を囲むようにしてＯＦケーブルに接触する環状リブと、油遮断シートをＯＦケーブルに固定するための締付ベルトを備えたものがある（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
この漏洩防止工具は、環状リブが弾性変形可能なゴムによって構成されており、油遮断シートをＯＦケーブルの漏油箇所に固定したときに、環状リブが弾性変形をすることによって、その環の外側に油が漏れ出ないように構成されている。
【特許文献１】特開２００６−３３３６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、ＯＦケーブルの配設には、例えば、その終端接続部または中間接続部において、鉛工処理が施される。この鉛工処理は、作業者の手作業によって行われ、その接続部分は、鉛が球状に盛り上がった形状となる（以下、この部分を「鉛工部」という）。この鉛工部は、このように手作業によって処理されるため、ＯＦケーブルの中途部と比べて、その表面が滑らかではなく、しかも、球状になっていることから、ＯＦケーブルの管径方向における幅が、このＯＦケーブルの長手方向において不均一な形状となっている。
【０００５】
ＯＦケーブルが漏油する場合、ＯＦケーブルの中途部からの漏油の他に、この鉛工部にピンホールが生じて油が漏れ出すこともある。
【０００６】
このように、鉛工部から漏油した場合、この鉛工部の形状が球状に構成され、その表面も滑らかでないことから、従来の漏洩防止工具では、環状リブが鉛工部の表面に密着できず、環状リブと鉛工部の表面との間に隙間が生じ、これによって油が漏れ出てしまうおそれがあった。
【０００７】
また、鉛工部の漏油（漏洩）防止の応急措置として、例えば、ゴム製テープやゴムチューブが、漏油箇所を覆うとともにＯＦケーブルに巻き付けられる場合があるが、この場合は、ＯＦケーブルの表面が油で滑るため、強く巻き付けるのに熟練した技術が必要であり、慣れていない作業者ではこの応急措置を行うことが難しかった。
【０００８】
そこで、本発明は、ＯＦケーブルの鉛工部に生じた漏油箇所からの漏油をも容易かつ確実に防止できる漏洩防止工具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は上記の課題を解決するためのものであって、液体が流通又は充填される配管に生じる漏洩箇所からの液体の漏洩を防止すべく、この漏洩箇所を塞ぐ閉塞部材と、閉塞部材を支持する支持本体と、支持本体に連結されるとともに、支持本体を配管に取り付ける取付部材とを備えた漏洩防止工具であって、閉塞部材には、配管の表面に密着すべく弾性変形可能とされた弾性閉塞部が設けられ、支持本体には、この支持本体と取付部材とで配管を周方向に囲む状態で取付部材をこの支持本体に対して締め付ける締付手段と、締付手段によって支持本体が締め付けられ、しかも、閉塞部材の弾性閉塞部が漏洩箇所を覆う状態で、この閉塞部材を配管の表面に対して押圧させる押圧手段とが設けられることを特徴とする。
【００１０】
かかる構成によれば、支持本体と取付部材を連結し、これらによって配管の周囲を囲むようにした状態で、取付部材および支持本体を締付手段によって締め付けることで、支持本体を所定の取付箇所に固定（仮止め）し、閉塞部材が漏洩箇所を覆っている状態で、押圧手段によって閉塞部材を押圧することにより、この閉塞部材を漏洩箇所に密着させることで、漏洩箇所から液体が漏れ出すのを確実に防止できる。
【００１１】
しかも、閉塞部材には、弾性閉塞部が設けられていることから、押圧部材によって閉塞部材を押圧したときに、この弾性変形部が、取付箇所の表面の形状に応じるように弾性変形し、これによって、その閉塞面が確実に漏洩箇所を閉塞するようになる。
【００１２】
また、締付手段および取付部材によって閉塞部材を支持する支持本体を配管の所定の取付位置に固定した後に、押圧手段によって閉塞部材を押圧するようにできることから、押圧手段の押圧部材を操作するときに、閉塞部材が漏洩箇所からずれることもなく、漏洩箇所の閉塞作業を容易に行うことができるようになる。
【００１３】
特に、この漏洩防止工具をＯＦケーブルの接続部分に形成された鉛工部に生じた漏油箇所に用いる場合、取付部材によって支持本体を鉛工部に取り付けるとともに、押圧手段によって閉塞部材を押圧することで、閉塞部材の弾性閉塞部が弾性変形を伴って漏洩箇所を閉塞するため、鉛工部表面に油等が付着している場合であっても閉塞部材の位置ずれが生じることはなく、しかも、鉛工部において不均一な表面の曲面形状に適応して、漏洩箇所を確実に閉塞できる。
【００１４】
また、本発明は、ＯＦケーブルに生じる漏油箇所からの漏油を防止すべく、この漏油箇所を塞ぐ閉塞部材と、閉塞部材を支持する支持本体と、支持本体に連結されるとともに、支持本体をＯＦケーブルに取り付ける取付部材とを備えた漏洩防止工具であって、閉塞部材には、ＯＦケーブルの表面に密着すべく弾性変形可能とされた弾性閉塞部が設けられ、支持本体には、この支持本体と取付部材とでＯＦケーブルを周方向に囲む状態で取付部材を支持本体に対して締め付ける締付手段と、締付手段によって支持本体が締め付けられ、しかも、閉塞部材の弾性閉塞部が漏油箇所を覆う状態で、この閉塞部材をＯＦケーブルの表面に対して押圧させる押圧手段とが設けられることを特徴とする。
【００１５】
かかる構成によれば、支持本体と取付部材を連結し、これらによってＯＦケーブルの鉛工部を囲むようにした状態で、取付部材および支持本体を締付手段によって締め付けることで、支持本体を所定の取付箇所に固定（仮止め）し、閉塞部材が漏油箇所を覆っている状態で、押圧手段によって閉塞部材を押圧することにより、この閉塞部材を漏油箇所に密着させることで、この漏油箇所から油が漏れ出すのを確実に防止できる。
【００１６】
しかも、閉塞部材には、弾性閉塞部が設けられていることから、押圧部材によって閉塞部材を押圧したときに、この弾性変形部が、取付箇所である鉛工部の表面の形状に応じるように弾性変形し、これによって、その閉塞面が確実に漏油箇所を閉塞できるようになる。
【００１７】
また、締付手段および取付部材によって閉塞部材を支持する支持本体を鉛工部に固定した後に、押圧手段によって閉塞部材を押圧するようにできることから、押圧手段の押圧部材を操作するときに、閉塞部材が漏油箇所からずれることもなく、漏油箇所の閉塞作業を容易に行うことができる。
【００１８】
また、本発明に係る漏洩防止工具は、前記押圧手段が、閉塞部材を支持本体に接近・離反可能に移動させることでＯＦケーブルの表面に閉塞部材を押圧・押圧解除させる押圧部材と、押圧部材が閉塞部材を押圧する押圧状態を維持すべく、押圧部材を所定位置で支持本体に固定する固定部材とを備える構成を採用できる。
【００１９】
かかる構成によれば、固定部材によって押圧部材を固定することによって、閉塞部材が漏油箇所を閉塞する状態を長期間維持できるようになる。
【００２０】
また、本発明に係る漏洩防止工具は、前記取付部材が、長尺の帯状に形成され、その両端部が支持本体に連結可能に構成され、前記締付手段が、支持本体に設けられるとともに取付部材を巻き取る巻取部材と、巻取部材が取付部材を巻き取った状態を維持すべく、巻取部材を固定する固定部材とを備える構成を採用できる。
【００２１】
かかる構成によれば、巻取部材によって取付部材を巻き取り、この巻取部材を固定部材で固定し、取付部材を支持本体に対して締め付けることによって、支持本体を所定の取付位置に確実に固定できるようになる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、ＯＦケーブルの鉛工部に生じた漏油箇所からの漏油をも容易かつ確実に防止できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき説明する。図１〜図６は、漏洩防止工具の一実施形態を示している。漏洩防止工具１は、例えば、給水・給湯配管のように、水等の液体が流通する配管や、水等の液体を排出する排液配管（排水配管）、またはＯＦケーブル（oil filled cable）２のように、内部に油等の液体が充填される配管といった種々の配管の中途部、接続部または終端部において、その一部が破損し、破損箇所から液体が漏洩する場合に、応急措置として、この漏洩箇所を閉塞するためのものである。
【００２４】
本実施形態では、配管の例として、絶縁油が充填されたＯＦケーブル２（図１参照）を示し、このＯＦケーブル２の接続部に鉛工処理が施されている場合（図１、図５、図６参照）において、この鉛工部２ａに漏洩箇所（漏油箇所）Ａが生じた場合（図１参照）に、この漏洩箇所Ａを閉塞する漏洩防止工具１を例示する。
【００２５】
図１に示すように、漏洩防止工具１は、例えば、ＯＦケーブル２の鉛工部２ａに生じた漏油箇所（ピンホール）Ａを塞ぐ閉塞部材３と、この閉塞部材３を支持する支持本体４と、この支持本体４をＯＦケーブル２に取り付ける長尺帯状の取付部材５とを備える。
【００２６】
閉塞部材３は、本体部１１と、ＯＦケーブル２の表面に密着すべく、弾性変形可能とされた弾性閉塞部１２とを有する。本体部１１には、支持本体４側に連結される連結部１３が設けられている。連結部１３は、本体部１１の一方の面から突出する突出部となっており、内部が中空に構成されている。この連結部１３の突出端には、その内部に貫通する貫通孔１４が形成されている。
【００２７】
弾性閉塞部１２は、例えばゴム等の弾性部材により構成されている。弾性閉塞部１２は、ＯＦケーブル２の表面または鉛工部２ａの表面に密着可能な閉塞面１５を有する。この閉塞面１５は、ＯＦケーブル２の表面に密着できるように、側面視において所定の曲率半径の円弧状の曲面となっている。この閉塞面１５の曲率半径は、取り付けられる配管の半径または、漏洩箇所Ａ周辺の鉛工部２ａの曲率半径よりも大きくされていることが望ましい。
【００２８】
支持本体４は、側面視において円弧状に湾曲形成された長尺状の板部材で構成される。支持本体４の各端部には、ヒンジ等の連結手段２０，２０を介して連結された板状の連結部（以下、一方の連結部を「第１連結部」といい、他方の連結部を「第２連結部」という）２１ａ，２１ｂが設けられている。
【００２９】
図１に示すように、第１連結部２１ａには、取付部材５の一端部を係止する係止手段２２が設けられている。この係止手段２２は、取付部材５の一端部を係止可能な係止フック体２３と、この係止フック体２３を締め付ける締付体２４を備える。
【００３０】
係止フック体２３は、フック部２３ａと、胴部２３ｂとを有し、胴部２３ｂには、雄ねじが形成されている。なお、本実施形態では、締付体２４として、この胴部２３ｂに嵌め込まれるナットが採用されている。
【００３１】
なお、第１連結部２１ａは、側面視でほぼコ字状に形成されており、支持本体４に連結される第１片部２６と、この第１辺部２６に対してほぼ直角に曲げられた第２片部２７と、さらに、この第２片部２７に対してほぼ直角に曲げられた第３片部２８とを有する。
【００３２】
第１片部２６は、前記ヒンジ等の連結手段２０によって支持本体４に連結されている。第２片部２７には、その板厚方向に貫通する貫通孔２９が形成されており、その内面に雌ねじが形成されている。第１片部２６と第３片部２８とは、第２片部２７を間に挟んで対向するように設けられ、その間に締付体２４であるナットが位置するように、所定の間隔で離間されている。
【００３３】
第２連結部２１ｂには、取付部材５を巻き取る巻取部材３１と、巻取部材３１が取付部材５を巻き取った状態を維持すべく、この巻取部材３１を固定する固定部材３２が設けられている。
【００３４】
図３に示すように、巻取部材３１には、取付部材５を巻き取る巻取軸部３３と、固定部材３２に固定される固定部３４と、この巻取部材３１を操作するための操作部３５とが設けられている。
【００３５】
巻取軸部３３は、第２連結部２１ｂの一方の面から突出形成された一対のブラケット３６，３６に取り付けられている。各ブラケット３６，３６には、巻取軸部３３が挿通される挿通孔３７が形成されており、巻取軸部３３は、この挿通孔３７に挿通されることにより、ブラケット３６，３６に枢支されている。
【００３６】
巻取軸部３３の中途部には、取付部材５を挿通する挿通孔３３ａが形成されている。また、巻取軸部３３の一方の端部には、前記操作部３５が設けられ、巻取部の中途部に固定部３４が設けられている。なお、巻取軸部３３の他方の端部には、巻取軸部３３がブラケット３６から抜けはずれないようにする抜け止め部３８が設けられている。
【００３７】
本実施形態では、巻取部材３１が取付部材５を巻き取った状態を維持するように固定する手段として、固定部材３２と固定部３４とによってラチェット機構が構成されている。固定部３４は、図１に示すように、周方向に複数の歯４１，４１…を有する歯車状に構成され、固定部材３２は、その先端部４２がこの固定部３４の歯４１，４１…を係止するようになっている。固定部材３２は、その中途部が枢支軸３２ａを介して一方のブラケット３６に回動自在に取り付けられている。固定部材３２は、その枢支軸３２ａまわりに操作されることにより、固定部３４の歯４１を係止する状態を解除できるようになっている。
【００３８】
巻取部材３１の操作部３５は、ほぼ長方形の板状に構成されている。この操作部３５には、その板厚方向に貫通した貫通孔４３が形成されている。
【００３９】
また、支持本体４には、閉塞部材３が漏洩箇所（漏油箇所）Ａを覆った状態で、この閉塞部材３をＯＦケーブル２の表面に押圧させる押圧手段５１が設けられている。この押圧手段５１は、閉塞部材３を支持本体４に接近・離反可能に移動させることでＯＦケーブル２の表面にこの閉塞部材３を押圧・押圧解除させる押圧部材５２と、押圧部材５２が閉塞部材３を押圧する押圧状態を維持すべく、押圧部材５２を所定位置で支持本体４に固定する固定部材５３とを備える。
【００４０】
押圧部材５２は、長尺状で断面円形状の棒材によって構成される。この押圧部材５２の外面には雄ねじが形成されている。また、支持本体４には、この雄ねじが嵌るねじ孔４ａが形成されており、押圧部材５２は、この押圧部材５２の雄ねじをこのねじ孔４ａに螺合させることにより、支持本体４に連結されている。
【００４１】
押圧部材５２の一端部には、この押圧部材５２を操作するための操作部５７が設けられ、押圧部材５２の他端部は、閉塞部材３の連結部１３に連結されている。この押圧部材５２の他端部には、閉塞部材３の連結部１３に係止される係止部５８が設けられている。
【００４２】
押圧部材５２の操作部５７は、ほぼ長方形の板状に構成されている。この操作部５７には、その板厚方向に貫通する貫通孔５９が形成されている。
【００４３】
図４に示すように、係止部５８は、押圧部材５２よりも直径の大きい円板状に構成されている。この係止部５８は、閉塞部材３の連結部１３に形成された貫通孔１４よりも大きく構成されており、連結部１３の内部に位置することで、この連結部１３に係止されている。これにより、押圧部材５２は、閉塞部材３と連結され、閉塞部材３は、この押圧部材５２を介して支持本体４に支持されることになる。
【００４４】
押圧部材５２は、漏洩防止工具１が、所定の取付箇所に取り付けられたときに、その長手方向（軸心方向）が、ＯＦケーブル２の長手方向に交差するように配置されるべく、支持本体４に連結されている。押圧部材５２は、操作部５７を操作することによって、その軸心まわりに回転するとともに、支持本体４に対して、その長手方向に相対的に移動可能となっている。
【００４５】
固定部材５３としては、押圧部材５２の雄ねじに螺合する複数（図例では２つ）のナット５３，５３が採用されている。このナット５３，５３は、その１つが支持本体４に当接した状態で締め付けられ、他の１つが支持本体４に当接するナット５３に当接した状態で締め付けられることにより、支持本体４に対して押圧部材５２が移動しないように、この押圧部材５２を固定できるようになっている。
【００４６】
取付部材５は、その一端部が巻取軸部３３の挿通孔３３ａに挿通可能とされるとともに、その他端部に、係止フック体２３に係止されるリング体５５が設けられている。この取付部材５は、一端部が巻取軸部３３の挿通孔３３ａに挿通され、他端部のリング体５５が係止フック体２３に係止されることにより、支持本体４に連結される。
【００４７】
漏洩防止工具１は、このように取付部材５が支持本体４に連結された状態で、この取付部材５と支持本体４とによって、ＯＦケーブル２の鉛工部２ａの周囲を囲むことができ（図１参照）、この状態で巻取部材３１によって取付部材５を巻き取って締め付けることで取付部材５を締め付け、支持本体４をＯＦケーブル２の鉛工部２ａに取り付けることができるようになっている。
【００４８】
このように、支持本体４には、この支持本体４と取付部材５とでＯＦケーブル２を周方向に囲む状態で取付部材５をこの支持本体４に対して締め付ける締付手段が設けられているということができる。すなわち、この巻取部材３１と固定部材３２とによって、取付部材５を支持本体４に対して締め付け、支持本体４を所定の取付箇所に対して締め付ける締付手段が構成されている。
【００４９】
以下、漏洩防止工具１を用いて漏洩箇所（漏油箇所）Ａを閉塞する方法について説明する。例えば、ＯＦケーブル２の鉛工部２ａに漏洩箇所Ａが発見された場合、この漏洩箇所Ａが覆われるように、鉛工部２ａの表面に閉塞部材３の弾性閉塞部１２を当てる。
【００５０】
そして、取付部材５の一端部のリング体５５を支持本体４の第１連結部２１ａの係止フック体２３に係止させる。このとき、ＯＦケーブル２の大きさ、または鉛工部２ａの大きさに応じて、この係止フック体２３を胴部２３ｂの軸心まわりに回転させることにより、フック部２３ａが第１連結部２１ａから突出する突出位置を調整することができる。この調整を行った後、締付体２４であるナットを締め付けることにより、係止フック体２３は、第１連結部２１ａに対して回転不能に固定される。
【００５１】
次に、取付部材５の他端部を、第２連結部２１ｂに設けられた巻取部材３１の挿通孔３３ａに挿通し、取付部材５と支持本体４とによって鉛工部２ａを囲むようにする。
【００５２】
次に、締付手段によって支持本体４および取付部材５を締め付ける。具体的には、巻取軸部３３が回転するように、巻取部材３１の操作部３５を操作する。巻取軸部３３が回転することにより、支持本体４とともに鉛工部２ａを囲む取付部材５の長さが短くなる。このとき、巻取部材３１の固定部３４は、巻取軸部３３とともに回転し、これに伴って、固定部材３２の先端部４２は、回転によって移行する固定部３４の歯４１，４１…を随時係止する。
【００５３】
なお、巻取部材３１によって取付部材５を強く締め付ける場合には、例えば、ドライバー等の尖端工具を操作部３５の貫通孔４３に差し込んで、この尖端工具を介して操作部３５を回転操作するとよい。
【００５４】
このように、巻取部材３１によって取付部材５を巻き取って締め付けていくと、支持本体４に対して連結手段２０を介して回動自在に連結されている第１連結部２１ａおよび第２連結部２１ｂは、取付部材５が締め付けられることにより、徐々に鉛工部２ａに近づいていく。
【００５５】
以上のように、支持本体４と取付部材５を締め付けることによって支持本体４を鉛工部２ａに固定した後、押圧部材５２を操作して閉塞部材３を鉛工部２ａに押圧させる。このとき、押圧部材５２が平面視において時計回りに回転するように操作部５７を回転操作する。また、このとき、押圧部材５２は、漏洩箇所Ａに対して垂直に、すなわち、この漏洩箇所Ａが生じた鉛工部２ａの曲面の法線方向に沿って配置されることが望ましい。
【００５６】
操作部５７を回転操作することで、支持本体４のねじ孔４ａに螺合する押圧部材５２は、支持本体４に対し、相対的に鉛工部２ａ側に近づくように移動する。これによって、閉塞部材３が支持本体４から離れていき（離反していき）、閉塞部材３と支持本体４の間隔が広がって、閉塞部材３は、漏洩箇所（漏油箇所）Ａを覆った状態でその周りの鉛工部２ａ表面に押しつけられ、その弾性閉塞部１２が弾性変形し、その閉塞面１５が鉛工部２ａ表面に密着する。これによって、閉塞部材３は漏洩箇所Ａを閉塞する。
【００５７】
なお、押圧部材５１によって閉塞部材３をより強く押圧する場合には、押圧部材５１の操作部５７の貫通孔５９にドライバー等の尖端工具を差し込み、この尖端工具を介して操作部５７を操作するとよい。
【００５８】
閉塞部材３によって漏洩箇所Ａを閉塞した後、この閉塞部材３と押圧部材５２の状態（位置）を維持すべく、押圧部材５２の雄ねじに螺合されている固定部材（ナット）５３，５３を締め付けることにより、押圧部材５２を支持本体４に対して固定する。これによって、漏洩防止工具１は、閉塞部材３が漏洩箇所Ａを閉塞した状態を維持できるようになる。
【００５９】
漏洩防止工具１を取付箇所から取り外すには、押圧部材５２を支持本体４に固定しているナットを緩め、押圧部材５２が平面視において反時計回りに回転するように、その操作部５７を操作する。これにより、閉塞部材３が支持本体に接近し、これによって、支持本体４と閉塞部材３との間隔が小さくなり、閉塞部材３が鉛工部２ａの表面を押圧する力が弱まる。
【００６０】
そして、ラチェット機構の巻取部材３１を固定している固定部材３２を操作して、固定部３４の歯４１に対する固定部３４の係止を解除する。そして、取付部材５を引っ張ると、この取付部材５の一部を巻き取っていた巻取部材３１から、取付部材５を取り外すことができる。以上によって、支持本体４および取付部材５を取付箇所から取り外すことができる。
【００６１】
鉛工部２ａに漏洩箇所Ａが発見された場合には、鉛工処理を施すことによって漏洩箇所Ａを塞ぐことになるが、この漏洩防止工具１は、その準備が整うまでの応急処理として、この漏洩箇所Ａを一定期間閉塞し、鉛工処理の準備が整えば、上記の手順で取付箇所から取り外される。
【００６２】
以上説明した本実施形態に係る漏洩防止工具１によれば、支持本体４と取付部材５を連結し、これらによってＯＦケーブル２の鉛工部２ａを囲むようにした状態で、取付部材５および支持本体４を締付手段によって締め付けることで、支持本体４を所定の取付箇所に固定（仮止め）し、閉塞部材３が漏洩箇所（漏油箇所）Ａを覆っている状態で、押圧手段５１によって閉塞部材３を押圧することにより、この閉塞部材３を漏洩箇所Ａに密着させることで、漏洩箇所Ａから油が漏れ出すのを確実に防止できる。
【００６３】
しかも、閉塞部材３には、弾性閉塞部１２が設けられていることから、押圧部材５２によって閉塞部材３を押圧したときに、この弾性閉塞部１２が、取付箇所である鉛工部２ａの表面の形状に応じるように弾性変形し、これによって、その閉塞面１５が確実に漏洩箇所Ａを閉塞できるようになる。
【００６４】
また、締付手段および取付部材５によって閉塞部材３を支持する支持本体４を鉛工部２ａに固定した後に、押圧手段５１によって閉塞部材３を押圧するようにできることから、押圧手段５１の押圧部材５２を操作するときに、閉塞部材３が漏洩箇所Ａからずれることもなく、漏洩箇所Ａの閉塞作業を容易に行うことができる。特に、押圧部材５２を、漏洩箇所Ａが生じた鉛工部２ａの曲面の法線方向に向くように配置することによって、押圧部材５２に鉛工部２ａの周方向の力が作用することがなく、閉塞部材３の位置がずれることなく、確実かつ容易に漏洩箇所Ａを閉塞できる。
【００６５】
また、従来のように、例えば、ゴム製テープやゴムチューブ等を巻き付けて漏洩箇所Ａを閉塞する場合には、ゴム製テープ等を鉛工部２ａの閉塞箇所に巻き付ける際に、そのゴムテープ等に、ＯＦケーブル２の周方向の力が作用することになり、すでに漏れて鉛工部２ａに付着している油によって、このゴムテープ等がずれるおそれがあったが、この漏洩防止工具１は、押圧部材５２がＯＦケーブル２の長手方向に交差する方向で閉塞部材３を押圧するため、閉塞部材３には、ＯＦケーブル２の周方向の力が作用し難くなっている。したがって、漏洩防止工具１は、閉塞部材３がＯＦケーブル２の周方向にずれることがなく、容易かつ確実に漏洩箇所Ａを閉塞できるようになっている。
【００６６】
また、漏洩防止工具１は、押圧部材５２を固定部材（ナット）５３によって支持本体４に固定することにより、押圧部材５２が閉塞部材３を押圧して、この閉塞部材３が漏洩箇所Ａを閉塞している状態を常に維持できるようになっている。
【００６７】
しかも、この漏洩防止工具１は、支持本体４の第２連結部２１ｂに設けられた締付手段の巻取部材３１によって取付部材５を巻き取ることで、支持本体４を所定の取付位置に固定するようになっていることから、ゴムテープ等を鉛工部２ａに巻き付けるときのような周方向の力は作用せず、容易に支持本体４を取付箇所に固定できるようになっている。
【００６８】
また、支持本体４において、取付部材５の端部が連結される第１連結部２１ａおよび第２連結部２１ｂは、ヒンジ等の連結手段２０によって、支持本体４に対して回動自在に設けられていることから、この回動によって、支持本体４が取り付けられる配管、鉛工部２ａその他の取付箇所の大小に適応することができる。これにより、この漏洩防止工具１は、配管等の取付箇所の大小にかかわらず、種々の大きさの配管等に確実に取り付け可能となる。
【００６９】
また、上記構成のような漏洩防止工具１であれば、例えば図５に示すように、支持本体４と取付部材５とが、ＯＦケーブル２の鉛工部２ａの周方向に沿って設けられた場合のみならず、図６に示すように、鉛工部２ａの周方向に対して斜めに交差するように取り付けられた場合であっても、押圧部材５１が閉塞部材３を鉛工部２ａの表面に押圧することで、漏洩箇所Ａを確実に閉塞できるようになる。
【００７０】
なお、本発明は、上記の実施形態に限らず、種々の変更・変形が可能である。
【００７１】
例えば、上記実施形態では、第１連結部２１ａの第２片部２７に貫通孔２９を形成し、この貫通孔２９の雌ねじに係止フック体２３の胴部２３ｂの雄ねじをはめ込み、係止フック体２３のフック部２３ａが支持本体４から突出する突出量を調整できるようにした例を示したが、これに限らず、係止フック体２３ａのフック部２３ａを第１連結部２１ａに一体に固定してもよい。
【００７２】
また、上記実施形態では、ヒンジ等の連結手段２０を介して、支持本体４に第１連結部２１ａ、２１ｂを連結するとともに、これらの連結部２１ａ，２１ｂに、締結手段、係止フック体２３を設けた例を示したが、支持本体４に連結部２１ａ，２１ｂを設けずに、締結手段、係止フック体２３を支持本体４に直接設けるようにしてもよい。
【００７３】
また、鉛工部分２ａに既にゴム製テープやタイヤチューブが巻き付けられている場合に、これらの上から漏洩箇所Ａを特定できるような場合には、このゴム製テープ等の上から、閉塞部材３によって漏洩箇所Ａを閉塞するようにしてもよい。勿論、このゴム製テープ等を取り除いて漏洩箇所Ａを閉塞してもよい。
【００７４】
上記実施形態では、支持本体４と取付部材５を締め付ける締付手段として、ラチェット機構を応用した例を示したが、これに限らず、取付部材５を巻き取った巻取部材３１を固定できる他の手段を採用してもよい。
【００７５】
上記実施形態では、支持本体４側に係止フック体２３のフック部２３ａを設け、取付部材５の端部にリング体５５を設けて互いに係止させる構成を例示したが、これに限らず、支持本体４側にリング体を設け、取付部材５の端部にフック部を設けて互いに係止させる構成を採用してもよい。また、支持本体４にリング体を設けずに、フック部を係止可能な貫通孔を支持本体に形成して、取付部材５のフック部を係止するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】漏洩防止工具の側面図である。
【図２】漏洩防止工具の平面図である。
【図３】締結手段の側面図である。
【図４】閉塞部材の連結部に係止される押圧部材の一端部の拡大図である。
【図５】鉛工部に漏洩防止工具が取り付けられた状態を示す側面図である。
【図６】鉛工部に漏洩防止工具が取り付けられた状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７７】
１…漏洩防止工具、２…ＯＦケーブル、３…閉塞部材、４…支持本体、４ａ…ねじ孔、５…取付部材、１１…本体部、１２…弾性閉塞部、１３…連結部、１４…貫通孔、１５…閉塞面、２０…連結手段、２１…連結部、２１ａ…第１連結部、２１ｂ…第２連結部、２２…係止手段、２３…係止フック体、２３ａ…フック部、２３ｂ…胴部、２４…締結体、２６…第１片部、２７…第２片部、２８…第３片部、２９…貫通孔、３１…巻取部材、３２…固定部材、３３…巻取軸部、３３ａ…挿通孔、３４…固定部、３５…操作部、３６…ブラケット、３７…挿通孔、３８…抜け止め部、４１…歯、４２…先端部、４３…貫通孔、５１…押圧手段、５２…押圧部材、５３…固定部材、５５…リング体、５７…操作部、５８…係止部、５９…貫通孔、Ａ…漏洩箇所（漏油箇所）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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