(57)【要約】【課題】本発明は、軽くて作業が容易になり、分解や破砕の必要がなく、離型剤が要らず、安価で必要な個所に丸み加工を施すことが可能な鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠及びスペーサ製造方法を提供することを目的とする。【解決手段】本発明のスペーサ成型用型枠とスペーサ製造方法は、スペーサ本体を同時に複数個成形できる鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠であって、スペーサ本体を成形するために所定ピッチで１列または２列以上並べて配列された複数の凹部１２と、凹部１２のそれぞれからその開口側に同一高さ突出し、スペーサ本体に鉄筋側となる底部分を形成するための突出枠部１１と、突出枠部１１の上端に形成され、成型時には円柱体が載置されて、鉄筋を受け入れる溝を成形するための１３と、を備えたことを主な特徴とする。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂製の板によって形成され、スペーサ本体を同時に複数個成形できる鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠であって、
前記スペーサ本体を成形するために所定ピッチで１列または２列以上並べて配列された複数の凹部と、
前記凹部のそれぞれからその開口側に同一高さだけ突出し、前記スペーサ本体に鉄筋側となる底部分を形成するための突出枠部と、
前記突出枠部の上端に形成され、成型時には円柱体が載置されて、鉄筋を受け入れる溝を成形するための切り欠き部と、を備えたことを特徴とする鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠。
【請求項２】
配列されたすべての凹部を囲む周囲には、余剰スペーサ材料が流れ込む余剰材料貯め部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠。
【請求項３】
前記切り欠き部が、各列一本の円柱体によって前記溝を１列同時に成形するために直線に配置されたことを特徴とする請求項１又は２記載の鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠。
【請求項４】
前記凹部を構成するエッジ部分に丸み加工が施されたことを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠。
【請求項５】
所定ピッチで１列または２列以上配列された凹部を備えた鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠を形成し、該スペーサ成型用型枠にスペーサ材料を注いで、前記凹部上部に形成された切り欠き部に円柱体を載せて硬化させ、乾燥したスペーサ本体を取り出し、
前記凹部上部によって形成された前記スペーサ本体の面に鉄筋を把持するバネ材からなる装着金具を装着し、該装着金具と前記鉄筋コンクリート用のスペーサ本体とによって前記鉄筋コンクリート用のスペーサを製造することを特徴とする鉄筋コンクリート用のスペーサ製造方法。
【請求項６】
前記装着金具に筒状体を設け、前記円柱体によって形成された前記スペーサ本体の溝に該筒状体を挿入し、前記鉄筋を前記溝内の前記筒状体で把持させることを特徴とする請求項４記載の鉄筋コンクリート用のスペーサ製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンクリートのかぶり寸法を確保するための鉄筋コンクリート用のスペーサを成形するスペーサ成型用型枠と、それを使ったスペーサ製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリートの構造物では、コンクリート表面から鉄筋までの幅を確実に確保するためにスペーサを配置することが義務付けられている。図７は鉄筋コンクリート用のスペーサが使用される状態を示す説明図である。図７に示すように、スペーサ５０を鉄筋５２に配置することによって、鉄筋コンクリート構造物におけるコンクリート５１のかぶり寸法ｈ（厚さ）を確実に確保することができる。
【０００３】
ところで、この鉄筋コンクリート用のスペーサは、従来次のようにして製造されてきた。図８は従来の鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠の説明図である。１００は従来のスペーサ成型用型枠を示す。このスペーサ成型用型枠１００は、断面Ｕ字状で、所定ピッチで複数列配列されるスペーサ型枠本体１０１と、各列のスペーサ型枠本体１０１を挟持する複数枚の長尺の側面形成板１０２、側面形成板１０２間にスペーサ型枠本体１０１を多数配置した状態で、挟持固定するためのボルト等の締結具１０３によって構成される。
【０００４】
このスペーサ型枠本体１０１のＵ字状の開口側上端面には、各スペーサ型枠本体１０１を横に横断する方向（断面の方向、すなわち側面形成板１０２に沿った方向）に切り欠き１０４が同一形状で形成されている。切り欠き１０４は鉄筋５２を挿入するための溝を形成するためのものである。
【０００５】
スペーサを製造するに当たっては、側面形成板１０２の間に多数のスペーサ型枠本体１０１を順に同一位置（高さ）、一定ピッチで複数列配列して、この溝の上から各スペーサ型枠本体１０１にコンクリートやモルタル等のスペーサ材料を流し込み、さらにこの上に各切り欠き１０４に丸棒１０５を押し当て、各スペーサに将来鉄筋と当接する溝を形成する。
【０００６】
このような鉄筋コンクリート用のスペーサであれば、コンクリートのかぶり寸法ｈを十分正確に製造できるが、製造には時間とコストがかかった。そこで、鉄筋コンクリート構造物をつくる現場において、コンクリート打設時に不可避的に生じる余剰コンクリートを使ってその工事現場内で使う鉄筋コンクリート工事用スペーサーブロックを製造する方法とその成形用型枠が提案された（特許文献１参照）。
【０００７】
図９は従来のコンクリート打設現場で使用するスペーサ成型用型枠の説明図である。この鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠は、発泡スチロール等の樹脂から構成され、上面に複数の収容凹部１１０，１１０・・・が形成された有底のトレイ本体１１１の裏面に割り溝１１２が形成されており、且つ、この割り溝１１２は、各収容凹部１１０，１１０・・・に未硬化のコンクリート材料を充填し、当該コンクリートを硬化せしめた後、トレイ本体１の底壁裏面に形成された割り溝１１２に沿って底壁面を破断することによって、収容凹部１１０，１１０・・・内でブロック状に硬化したコンクリートを脱型してブロック１１３を取り出すものである。しかし、この方法では、余剰コンクリートであるために、コンクリート構造物のコンクリート以上の品質になることはない。
【０００８】
このほか、図示はしないが、スペーサ本体の両側からフック腕を突出して上方向に延ばし、フック腕の上部には横鉄筋に引っ掛けるフック部を設け、スペーサ本体の片端面には縦鉄筋の収まる凹溝が設けられ、ここで縦鉄筋を挟持する挟持片が設けられたスペーサが提案されている（特許文献２参照）。フック部と挟持片はスペーサ本体と一体化するためコンクリートに埋設される。
【０００９】
【特許文献１】特開２００５−３３６８４８号公報
【特許文献２】特開２００４−２５１１０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
以上説明したように、図８に示す従来の鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠は、側面形成板を並べて、多数のスペーサ型枠本体１０１を順に一定ピッチで配列して、締結具１０３で固定してスペーサ成型用型枠１０１を構成する。この状態で各スペーサ型枠本体１０１内部に離型剤を塗布し、モルタルを注入し、このスペーサ型枠本体１０１の切り欠き１０４上に該当する所定径の丸棒１０５を載せて放置し、モルタルが硬化するのを待つ。その後モルタルが硬化すると、スペーサ成型用型枠１０１を分解し、硬化した鉄筋コンクリート用のスペーサを取り出す。これを繰り返して同一寸法のスペーサを多数成形するものである。
【００１１】
しかし、この従来のスペーサの製造方法は、型枠を構成する要素はすべて金属製で重量が重く、成型後に締結具を分解する作業が必要で、作業者にとっては大変な作業となり、成形に時間と費用がかかるものであった。しかも、多量の離型剤が必要であり、成形された、あるいは成形後のスペーサの形状は、その製造方法からも分かるように型崩れし易いものであった。すなわち、各スペーサには角が形成され、このエッジ部分が脆く、スペーサ製造の歩留まりを悪化させていた。
【００１２】
これに対し、特許文献１の鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠及びスペーサ製造方法は、コンクリート打設時に不可避的に生じる余剰コンクリートを使って現場でスペーサを成形できる。このため、トレイ本体１１１に割り溝１１２が設けられ、この割り溝１１２を使ってブロック１１３を取り出す。
【００１３】
しかし、現場で余剰コンクリートを使ってスペーサを成形するということは、コンクリートが硬化するまで余分な時間をかけなければならないということであり、良質のスペーサとするためには十分硬化するのを待たなければならない。結局コストを下げることが可能にみえて、工事の遅れにつながるものであった。そして、余剰コンクリートであるために本質的に高品質のものは期待できない。
【００１４】
しかも、トレイ本体１１１を１回使用するごとにこれを破断するため、繰り返して使用することはできない。使用済みのトレイで現場が山積みとなり、すべて廃棄が必要で、環境適合性の点で問題が残る。加えて各スペーサには角（エッジ）が形成される。仮にアール（丸み加工）を施そうとしても底部分にしかアールは施せない。
【００１５】
また、特許文献２のスペーサは、コンクリート材料またはモルタル材料等の材料でスペーサを成形するときに、フック部と挟持片を埋設して硬化する。従って、成形に時間がかかり、十分硬化していない状態で運搬など行うと、型崩れしてしまうものであった。
【００１６】
そこで、このような課題を解決するために本発明は、軽くて作業が容易になり、分解や破砕の必要がなく、離型剤が要らず、安価で必要な個所に丸み加工を施すことが可能な鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠及びスペーサ製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明の鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠は、樹脂製の板によって形成され、スペーサ本体を同時に複数個成形できるスペーサ成型用型枠であって、スペーサ本体を成形するために所定ピッチで１列または２列以上並べて配列された複数の凹部と、凹部のそれぞれからその開口側に同一高さだけ突出し、スペーサ本体に鉄筋側となる底部分を形成するための突出枠部と、突出枠部の上端に形成され、成型時には円柱体が載置されて、鉄筋を受け入れる溝を成形するための切り欠き部と、を備えたことを主な特徴とする。
【００１８】
また、本発明の鉄筋コンクリート用のスペーサ製造方法は、所定ピッチで１列または２列以上配列された凹部を備えた鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠を形成し、該スペーサ成型用型枠にスペーサ材料を注いで、凹部上部に形成された切り欠き部に円柱体を載せて硬化させ、乾燥したスペーサ本体を取り出し、凹部上部によって形成されたスペーサ本体の面に鉄筋を把持するバネ材からなる装着金具を装着し、該装着金具と鉄筋コンクリート用のスペーサ本体とによって鉄筋コンクリート用のスペーサを製造することを主な特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠及びスペーサ製造方法によれば、軽くて作業が容易になり、分解や破砕の必要がなく、離型剤が要らず、安価で必要な個所に丸み加工を施すことが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
本発明の第１の形態は、樹脂製の板によって形成され、スペーサ本体を同時に複数個成形できる鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠であって、前記スペーサ本体を成形するために所定ピッチで１列または２列以上並べて配列された複数の凹部と、前記凹部のそれぞれからその開口側に同一高さだけ突出し、前記スペーサ本体に鉄筋側となる底部分を形成するための突出枠部と、前記突出枠部の上端に形成され、成型時には円柱体が載置されて、鉄筋を受け入れる溝を成形するための切り欠き部と、を備えたことを特徴とする鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠である。この構成によって、軽くて作業が容易になり、分解や破砕の必要がなく、離型剤が要らず、安価で必要な個所に丸み加工を施すことが可能になる。
【００２１】
本発明の第２の形態は、第１の形態に従属する形態であって、配列されたすべての凹部を囲む周囲には、余剰スペーサ材料が流れ込む余剰材料貯め部が設けられたことを特徴とする請求項１記載の鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠である。この構成によって、余剰スペース材料の回収が可能となる。
【００２２】
本発明の第３の形態は、第１又は２の形態に従属する形態であって、前記切り欠き部が、各列一本の円柱体によって前記溝を１列同時に成形するために直線に配置されたことを特徴とする鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠である。この構成によって、同時に複数のスペーサが簡単に成形できる。
【００２３】
本発明の第４の形態は、第１乃至第３の何れかの形態に従属する形態であって、前記凹部を構成するエッジ部分に丸み加工が施されたことを特徴とする鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠である。この構成によって、型崩れしないスペーサ本体を成形することができる。
【００２４】
本発明の第５の形態は、所定ピッチで１列または２列以上配列された凹部を備えた鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠を形成し、該スペーサ成型用型枠にスペーサ材料を注いで、前記凹部上部に形成された切り欠き部に円柱体を載せて硬化させ、乾燥したスペーサ本体を取り出し、前記凹部上部によって形成された前記スペーサ本体の面に鉄筋を把持するバネ材からなる装着金具を装着し、該装着金具と前記鉄筋コンクリート用のスペーサ本体とによって前記鉄筋コンクリート用のスペーサを製造することを特徴とする鉄筋コンクリート用のスペーサ製造方法である。この構成によって、軽くて作業が容易になり、分解や破砕の必要がなく、離型剤が要らず、安価で必要な個所に丸み加工を施すことが可能になる。
【００２５】
本発明の第６の形態は、第４の形態に従属する形態であって、前記装着金具に筒状体を設け、前記円柱体によって形成された前記スペーサ本体の溝に該筒状体を挿入し、前記鉄筋を前記溝内の前記筒状体で把持させることを特徴とする鉄筋コンクリート用のスペーサ製造方法である。この構成によって、ワンタッチで装着でき、コンパクトな鉄筋コンクリート用のスペーサを製造できる。
【００２６】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠とこのスペーサの製造方法を図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサの斜視図、図２は本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用スペーサの断面図、図３は本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用スペーサに装着する装着金具の斜視図、図４は本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠の斜視図、図５は本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠の第１の断面図、図６は本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠の第２の断面図である。
【００２７】
図１〜図３において、１は鉄筋を埋設した鉄筋コンクリート構造物の表面から内部の鉄筋までのかぶり寸法ｈ（図２を参照）を正確に確保するためのスペーサ本体である。図１、図２に示すように、スペーサ本体１の形状は一方の側面、すなわち図２の断面の正面側からみると略Ｄ字状をしており、それと直交する方向からみたときは鉄筋を受け入れる側にコンクリート表面向かう側に向かってテーパが付けられ、やや先細の台形状ブロックとなっている。この形状はコンクリートを打設するとき、ベニア板等の枠板を傷つけることがないようにしたものである。
【００２８】
スペーサ本体１はコンクリート構造物のコンクリートと同等以上の品質を有するコンクリートあるいはモルタルを流し込んで硬化させる。材料の一例を挙げると、スペーサ本体１は高炉セメントＢ種、砕石、減水剤、水のみを配合したモルタル等でつくるのがよく、この場合、他の樹脂やガラス繊維など異物を一切使用しないで成形できる。この材料で圧縮強度７０Ｎ／ｍｍ２以上が実現でき、この素材とこの形状のため割れにくく、環境適合性に優れたスペーサ本体１となる。
【００２９】
このように正面からＤ字状、側面からは台形状のブロックではあるが、各側面が交差する角（エッジ部分）には、アール（丸み形状）を施すことができるため、応力集中を起こすことがなく、エッジ部分から型崩れを起こすことはない。
【００３０】
次に、図１〜図３に示す２はスペーサ本体１に取り付ける装着金具である。装着金具２はコンクリート表面から鉄筋までの距離を精度よく確実に確保するために、スペーサ本体１の底面１ａに取り付け部３が密着するような構成となっている。
【００３１】
すなわち、この取り付け部３の側面がスペーサ本体１のブロックの底面１ａ（溝１ｂ側）に密着し、溝１ｂ内に収容される装着金具２の溝部２ａの最下点となる位置Ａの位置決めを行う。溝部２ａは筒状に湾曲した形状をしており、溝部２ａには更に小径に湾曲した把持部４が中央から立設される。この把持部４を挟んで両側には、取り付け部３の４本の脚３ａが左右に各１本ずつそれぞれ突出して設けられる。そして、この４本の脚３ａが取り付け部３となり、スペーサ本体１の底面１ａに密着する。この脚３ａの先端は、装着金具２を把持できるように鋭角に折曲され、弾力でスペーサ本体１の底部分の両側を締め付ける。この溝部２ａの最下点の位置Ａと、スペーサ本体１のコンクリート表面となる側の位置Ｂ（略Ｄ字の先端）との間の距離が、実施の形態１のかぶり寸法ｈとなる。
【００３２】
さらに装着金具２の説明を続ける。装着金具２は弾力性のある鋼板（本発明のバネ材）でつくられており、把持部４は鉄筋を把持するために手で包むように立ち上げられる。すなわち、把持部４には鉄筋の所定の直径より小さめの径で筒状体４ａが設けられ、先端に受け口状の導入ガイド４ｂが設けられる。コンクリート工事時にはこの導入ガイド４ｂの間から鉄筋を押し込むと、筒状体４ａがしっかりと鉄筋を把持する。このとき、脚３ａはスペーサ本体１の底面１ａに密着し、確実にスペーサ本体１の底部の拡大部分を挟持する。このように、装着金具２をスペーサ本体１とは別体の構成部品としたから、現場にてワンタッチで装着でき、運搬、作業において、従来と比べものにならないほど作業性が向上する。装着金具２は、バネ材であるためスペーサ本体１との馴染みがよく、位置決めも高精度となる。
【００３３】
以上説明したように、装着金具２とスペーサ本体１によって、実施の形態１の鉄筋コンクリート用のスペーサは、ワンタッチでかぶり寸法ｈを精度よく確保できる上に、高品質であり、環境適合性の高いものとなる。
【００３４】
続いて、以上説明した実施の形態１におけるスペーサを成形する鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠及び鉄筋コンクリート用のスペーサの製造方法について説明する。図４〜図６において、１０は実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠である。スペーサ成型用型枠１０は離型が容易になるように表面の粗さが小さい樹脂で作成するのが好適である。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレン（ＰＥ）等のプラスチックで成形するのがよい。繰り返し使用可能なように、ある程度強度のある素材で所定の厚さ（肉厚）、例えば２ｍｍ程度で形成する。
【００３５】
１１はスペーサ成型用型枠１０の突出枠部で、底面１ａの位置までスペーサ本体１の端部を一体成形するための型枠部分である。突出枠部１１の間にはスペーサ本体１をそれぞれ１ブロックとして成形するための凹部１２が設けられている。すなわち、凹部１２のそれぞれから突出枠部１１がその開口側に突出した形状となっている。どの突出枠部１１も同一高さに形成される。また、スペーサ本体１の底面１ａには、溝１ｂを形成するための切り欠き部１３が突出枠部１１の対向する二側面に形成される。各凹部１２の切り欠き部１３は直線に並んで設けられる。溝１ｂには鉄筋を受け入れる装着金具２の溝部２ａが挿入される。なお、凹部１２内の対向する二側面には、装着金具２の４本の脚３ａによって把持される拡大部分を成形するための緩やかな棚１４が設けられている。
【００３６】
さらに、実施の形態１のスペーサ成型用型枠１０はスペーサ本体１を同時にｎ列×ｍ個同時に成形する。このため、スペーサ成型用型枠１０には凹部１２がｎ×ｍ個形成されており、上面からモルタルあるいはコンクリート等のスペーサ材料を注ぐ。スペーサ成型用型枠１０の中央からスペーサ材料を注ぐと、スペーサ材料が各凹部１２に順に充満し、すべてを満たした後、余分なスペーサ材料が突出枠部１１から溢れる。従来技術の場合この材料は周囲に漏れて使用不可になっていたが、実施の形態１の場合、これが余剰材料貯め部１５に流れ込む。この余剰材料貯め部１５に流れ込んだスペーサ材料をそのまま次のスペーサ成型用型枠１０に注いでやれば、従来使用不可になっていたモルタルやコンクリートが再使用できる。
【００３７】
その後、各凹部１２を満たしたスペーサ材料の上に、切り欠き部１３に沿って鉄筋とほぼ同一径の円柱材（丸棒）を載せて、そのまま乾燥させる。丸棒は凹部１２の一列に一本載せる。切り欠き部１３が直線に並んでいるからである。なお、モルタルあるいはコンクリートを注ぐ前に、植物油等の離型剤を凹部１２に塗布しておくのもよい。しかし、上記したようなＰＰやＰＥ等の樹脂の場合、とくに離型剤を塗る必要はない。このスペーサ成型用型枠１０は、例えば十回〜数十回程度使用したら（凹部１２の表面に粗さが感じられる程度になったら）、新しいスペーサ成型用型枠１０に交換すればよい。この交換に必要なコストはきわめて安価（１枚のスペーサ成型用型枠の価格）であり、しかも素材的にリサイクルができる。
【００３８】
このように本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠１０は、片手で持ち上げられるほど軽く、分解や破棄する必要がない。離型剤は使用しなくてもよいし、使用してもきわめて微量となる。スペーサ成型用型枠１０のコストは安価であり、製造されたスペーサは緻密な組織を持つ素材で角がなく、型崩れすることがない。
【００３９】
また、実施の形態１のスペーサ本体１は構造物表面となる側が略Ｄ字状の形状をしており、且つ、各エッジに丸み加工がなされているので、コンクリートを打設するとき、ベニア板等の枠板を傷つけることがない。しかも、工事現場で、装着金具２をワンタッチでスペーサ本体１に装着してから、装着金具２の導入ガイド４に鉄筋を押し込めばよく、スペーサを迅速、確実に鉄筋に固定することができる。従来のスペーサの製造方法のように、作業が大変になることはなく、スペーサを成形するのに時間も費用もかからない。成形後のスペーサは型崩れせず、スペーサ製造の歩留まりを向上させることができる。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサの斜視図
【図２】本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサの断面図
【図３】本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサに装着する装着金具の斜視図
【図４】本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠の斜視図
【図５】本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠の第１の断面図
【図６】本発明の実施の形態１における鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠の第２の断面図
【図７】鉄筋コンクリート用のスペーサが使用される状態を示す説明図
【図８】従来の鉄筋コンクリート用のスペーサ成型用型枠の説明図
【図９】従来のコンクリート打設現場で使用するスペーサ成型用型枠の説明図
【符号の説明】
【００４２】
１    スペーサ本体
１ａ    底面
１ｂ    溝
２    装着金具
３    取り付け部
２ａ    溝部
３ａ    脚
４    把持部
４ａ    筒状体
４ｂ    導入ガイド
１０    スペーサ成型用型枠
１１    突出枠部
１２    凹部
１３    切り欠き部
１４    棚
１５    余剰材料貯め部
５０    スペーサ
５２    鉄筋
５１    コンクリート
１００    スペーサ成型用型枠
１０１    スペーサ型枠本体
１０２    側面形成板
１０３    締結具
１０４    切り欠き
１０５    鉄筋
１１０    収容凹部
１１１    トレイ本体
１１２    割り溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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