(57)【要約】【課題】勾配をとりやすく破損しにくい管継手を提供する。【解決手段】一方の管部材の端部に取り付けられる本体筒部２と、本体筒部２の端縁を拡径して設けられる拡径筒部３と、拡径筒部３に嵌め合わされる環状弾性部材４と、環状弾性部材４の移動を拘束する拘束部材５Ａと、を備えて、他方の管部材が環状弾性部材に摺動可能に挿入される管継手１Ａである。  そして、拘束部材５Ａは、環状に形成されて拡径筒部３の内側に取り付けられる。【選択図】図１
2009250428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管部材の端部に取り付けられる本体筒部と、前記本体筒部の端縁を拡径して設けられる拡径筒部と、前記拡径筒部に嵌め合わされる環状弾性部材と、前記環状弾性部材の移動を拘束する拘束部材と、を備えて、他方の管部材が前記環状弾性部材に摺動可能に挿入される管継手であって、
前記拘束部材は、環状に形成されて前記拡径筒部の内側に取り付けられることを特徴とする管継手。
【請求項２】
前記拘束部材の外面には周方向に沿って凸条が形成されるとともに、前記拡径筒部の内面には前記環状弾性部材が設置される位置よりも端面側に周方向に沿って凹溝が形成されて、
前記拘束部材の前記凸条は、前記拡径筒部の前記凹溝に嵌め合わされて取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項３】
前記拘束部材の外面には雄ねじ溝が形成されるとともに、前記拡径筒部の内面には前記環状弾性部材が設置される位置よりも端面側に雌ねじ溝が形成されて、
前記拘束部材の前記雄ねじ溝は、前記拡径筒部の前記雌ねじ溝に螺合されて取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項４】
前記拘束部材の外面にはカム状突起部が形成されるとともに、前記拡径筒部の内面には前記環状弾性部材が設置される位置よりも端面側に前記カム状突起部の位置に対応して軸方向溝及び周方向溝を有するＬ字状溝が形成されて、
前記拘束部材の前記カム状突起部は、前記拡径筒部の前記Ｌ字状溝の前記軸方向溝に挿入され、前記Ｌ字状溝の前記周方向溝に沿って回転されて取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【請求項５】
前記拡径筒部の内面には前記環状弾性部材が設置される位置よりも端面側に周方向に沿って凹溝が形成されるとともに、前記拘束部材として前記凹溝の内径よりも大きい外径を有するＣリングが用いられて、
前記Ｃリングは、前記拡径筒部の前記凹溝に嵌め合わされて取り付けられることを特徴とする請求項１に記載の管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一方の管部材と他方の管部材とを接続する管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、外気温の変化や内部を流れる流体の温度変化によって管部材が熱伸縮して、管路が破損することが問題となっている。
【０００３】
この熱伸縮による管路の破損を防止するため、熱伸縮による管部材の移動を継手部分で吸収する管継手が知られている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、弾性環体を保持する拡開筒部の外面に突条部を設けて、拡開筒部の外側に嵌め合わされる嵌合筒の先端を保護する管継手が開示されている。
【０００５】
したがって、管継手が設置された状態で弾性環体がずれることを防止できるうえに、先端が保護されているため、嵌合筒が破損したり外れたりすることを防止できる。
【特許文献１】特許第２６０４４４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記した特許文献１に記載されているような従来の管継手では、図８に示すように、嵌合筒ｅは、フランジ部ｅ１と被係止部ｅ２とを有するＬ字断面に形成されて、拡開筒部ｃの外側に嵌め合わされている。
【０００７】
しかしながら、このように嵌合筒ｅが拡開筒部ｃの外側に嵌め合わされていると、管継手の外径が大きくなって水平配管する際に勾配をとりにくくなる。
【０００８】
さらに、嵌合筒ｅがＬ字断面に形成されているので、部材の変形性が失われて落下によって隅角部が破損しやすくなる。
【０００９】
そこで、本発明は、勾配をとりやすく破損しにくい管継手を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するために、本発明の管継手は、一方の管部材の端部に取り付けられる本体筒部と、前記本体筒部の端縁を拡径して設けられる拡径筒部と、前記拡径筒部に嵌め合わされる環状弾性部材と、前記環状弾性部材の移動を拘束する拘束部材と、を備えて、他方の管部材が前記環状弾性部材に摺動可能に挿入される管継手であって、前記拘束部材は、環状に形成されて前記拡径筒部の内側に取り付けられることを特徴とする。
【００１１】
また、前記拘束部材の外面には周方向に沿って凸条が形成されるとともに、前記拡径筒部の内面には前記環状弾性部材が設置される位置よりも端面側に周方向に沿って凹溝が形成されて、前記拘束部材の前記凸条は、前記拡径筒部の前記凹溝に嵌め合わされる構成とすることができる。
【００１２】
さらに、前記拘束部材の外面には雄ねじ溝が形成されるとともに、前記拡径筒部の内面には前記環状弾性部材が設置される位置よりも端面側に雌ねじ溝が形成されて、前記拘束部材の前記雄ねじ溝は、前記拡径筒部の前記雌ねじ溝に螺合される構成とすることができる。
【００１３】
そして、前記拘束部材の外面にはカム状突起部が形成されるとともに、前記拡径筒部の内面には前記環状弾性部材が設置される位置よりも端面側に前記カム状突起部の位置に対応して軸方向溝及び周方向溝を有するＬ字状溝が形成されて、前記拘束部材の前記カム状突起部は、前記拡径筒部の前記Ｌ字状溝の前記軸方向溝に挿入され、前記Ｌ字状溝の前記周方向溝に沿って回転される構成とすることができる。
【００１４】
また、前記拡径筒部の内面には前記環状弾性部材が設置される位置よりも端面側に周方向に沿って凹溝が形成されるとともに、前記拘束部材として前記凹溝の内径よりも大きい外径を有するＣリングが用いられて、前記Ｃリングは、前記拡径筒部の前記凹溝に嵌め合わされる構成とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
このように、本発明の管継手は、本体筒部と拡径筒部と環状弾性部材と拘束部材とを備えて、他方の管部材が環状弾性部材に摺動可能に挿入される管継手であって、拘束部材は、環状に形成されて拡径筒部の内側に取り付けられている。
【００１６】
したがって、管継手の外径が小さくなって勾配をとりやすくなるうえに、剛性の小さい拘束部材を用いることができるため、拘束部材の変形性が高まって破損しにくくなる。
【００１７】
また、拘束部材の凸条は、拡径筒部の凹溝に嵌め合わされることで、拘束部材を固定して環状弾性部材の移動を拘束できる。
【００１８】
さらに、拘束部材の雄ねじ溝は、拡径筒部の雌ねじ溝に螺合されることで、拘束部材を固定して環状弾性部材の移動を拘束できる。
【００１９】
そして、拘束部材のカム状突起部は、拡径筒部のＬ字状溝の軸方向溝に挿入され、Ｌ字状溝の周方向溝に沿って回転されることで、拘束部材を固定して環状弾性部材の移動を拘束できる。
【００２０】
また、拘束部材としてのＣリングは、拡径筒部の凹溝に嵌め合わされることで、拘束部材を固定して環状弾性部材の移動を拘束できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、本発明の最良の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００２２】
まず、図２を用いて本実施の形態の管継手としてのソケット１Ａが取り付けられる継手構造Ｃを備える配管構造Ｓの全体構成を説明する。
【００２３】
本実施の形態の配管構造Ｓは、図２に示すように、トイレ８６や風呂８７などの排水を流すために床下の狭い空間に横方向に設置される管部材８３，８４，８５と、これらの横方向の管部材８３，８４，８５を接続する継手構造Ｃ１，Ｃ１と、この管部材８３に導入された排水を縦方向に流すために設置される管部材８１，８２と、この縦方向の管部材８１，８２及び横方向の管部材８３を接続する継手構造Ｃと、を備えている。
【００２４】
これらの管部材８１，８２，８３，８４，８５は、いずれも硬質塩化ビニル樹脂などの樹脂によって長尺の円筒状に形成されるもので、外気温の変化や内部に温排水が流れることによって軸方向に伸縮することが知られている。
【００２５】
さらに、これらを接続する継手構造Ｃ，Ｃ１，Ｃ１には、排水が漏れないように、所定の伸縮の吸収性能とともに水密性能が要求される。
【００２６】
以下、継手構造Ｃ，Ｃ１を代表して、縦方向に設置される継手構造Ｃに継手管としてのソケット１Ａを適用する場合について説明する。なお、横方向に設置される継手構造Ｃ１に適用しても略同様の構成・作用・効果を有する。
【００２７】
本実施の形態の継手構造Ｃは、図３に示すように、Ｔ字形に３つ配置される受口６１，６２，６３を有するチーズ６と、チーズ６の上向きの受口６１に接着剤によって固定される上向きのソケット１Ａと、チーズ６の横向きの受口６３に接着剤によって固定される横向きのソケット１Ａと、を備えている。
【００２８】
さらに、チーズ６の下向きの受口６２には管部材８２が接着剤によって固定され、上向きのソケット１Ａには上方から管部材８１がチーズ６に対して相対移動可能に挿入され、横向きのソケット１Ａには側方から管部材８３がチーズ６に対して相対移動可能に挿入されている。
【００２９】
そして、本実施の形態の継手管としてのソケット１Ａは、一方の管部材８２の端部にチーズ６を介して固定される本体筒部２と、一方の管部材８２に固定されない側の本体筒部２の端縁の径を拡大して設けられる拡径筒部３と、拡径筒部３に嵌め合わされる環状弾性部材としてのリングゴム４と、リングゴム４の管軸方向の移動を拘束する拘束部材５Ａと、を備えており、このリングゴム４に他方の管部材８１（８３）が管軸方向に摺動可能に挿入されている。
【００３０】
本体筒部２は、図１，４に示すように、硬質塩化ビニル樹脂などの樹脂によって短尺の円筒状に形成されるもので、ソケット１Ａをチーズ６などに固定するための固定部２１と他方の管部材８１が挿入される被挿入部２２とを一体に備えている。
【００３１】
この固定部２１の外径は、一方の管部材８２に固定されているチーズ６の上向きの受口６１の内径と略同一に形成されている。
【００３２】
また、被挿入部２２の内径は、挿入される管部材８１の外径よりもひと回り大きく拡径されており、管部材８１の端部が軸方向に移動できるように形成されている（図３参照）。
【００３３】
さらに、この被挿入部２２の外面には、ソケット１Ａを壁に固定するバンドを取り付けるために周方向に連続する複数の凸条が設けられている。
【００３４】
そして、この被挿入部２２の固定部２１に接続する側の反対側の端縁は、より大きく拡径されることで、リングゴム４を嵌め合わすための拡径筒部３が形成されている。
【００３５】
この拡径筒部３は、本体筒部２の被挿入部２２の端縁を拡径することで短円筒状に形成されるもので、その内面３８には、拡径によって生じた段差の底面３７から所定の間隔をおいて周方向に沿って連続する凹溝３１が設けられている。
【００３６】
また、拡径筒部３の凹溝３１よりも端面３９側は、拘束部材５Ａの凸条５１を嵌め合わせやすいように、端面３９に向かって内径が漸増するようにテーパ状に傾斜して形成されている。
【００３７】
そして、凹溝３１は、リングゴム４が設置される位置よりも端面３９側に、後述する拘束部材５Ａの凸条５１に嵌合するように、周方向に連続する矩形断面の溝として形成されている。
【００３８】
さらに、リングゴム４は、ゴムなどの弾性材料によって円環状に形成されるもので、拡径筒部３の内面３８に当接する本体部４１と、本体部４１から内側に突出したリップ部４２と、を備えている。
【００３９】
この本体部４１は、略矩形断面に形成されるもので、拡径筒部３の内径と略同一の外径を有しており、挿入される管部材８１の外径よりもひと回り大きい内径を有している。
【００４０】
そして、リップ部４２は、固定部２１側に傾斜したくさび状に形成されるもので、管部材８１の挿入性を維持するために、薄くなった先端側の内径は挿入される管部材８１の外径よりも小さくされ、根元側の内径は管部材８１の外径よりも大きくされている。
【００４１】
そして、本実施の形態の拘束部材５Ａは、硬質塩化ビニル樹脂などの樹脂によって円環状に形成されるもので、リングゴム４の軸方向の移動を拘束する本体部５０と、拡径筒部３に係止させるために本体部５０の外面５４から外方向に突出した凸条５１と、を備えている。
【００４２】
この本体部５０は、硬質塩化ビニル樹脂などの樹脂によって略矩形断面の円環状に形成されるもので、挿入される管部材８１の外径よりもひと回り大きい内径を有しているとともに、外面５４には凸条５１が周方向に沿って連続して設けられている。
【００４３】
また、凸条５１は、本体部５０と一体に樹脂によって形成されるもので、本体部５０のリングゴム４に接する側の端部が鍔状に外側に引き伸ばされて形成されている。
【００４４】
そして、この拘束部材５Ａの凸条５１の外径は、拡径筒部３の凹溝３１の内径と略同一に形成されており、テーパ状の傾斜面に端面３９側から拘束部材５Ａを押し込むと、拡径筒部３を弾性変形させつつ押し広げて移動して凹溝３１に嵌合される。
【００４５】
したがって、この拡径筒部３の底面３７と、拡径筒部３の内面３８と、拡径筒部３の凹溝３１に嵌め込まれる拘束部材５Ａの下面と、によってリングゴム４を嵌合するための短円筒状の挿入空間が形成されることとなる。
【００４６】
次に、本実施の形態の管継手１Ａの作用について説明する。
【００４７】
このように、本実施の形態の管継手１Ａは、本体筒部２と拡径筒部３と環状弾性部材としてのリングゴム４と拘束部材５Ａとを備えて、他方の管部材８１がリングゴム４に摺動可能に挿入される管継手１Ａであって、拘束部材５Ａは、環状に形成されて拡径筒部３の内側に取り付けられている。
【００４８】
したがって、管継手１Ａの被挿入部２２の外径が小さくなって水平配管した場合でも勾配をとりやすくなるうえに、拘束部材５Ａの変形衝撃吸収性が高まって破損しにくくなる。
【００４９】
つまり、リングゴム４を弾性変形させるために、拡径筒部３はある程度は拡径させる必要があるが、従来は、図８に示すように、さらに拡径筒部３の外側に嵌合筒ｅを被せていたため、外径が大きくなっていた。
【００５０】
これに対して、本実施の形態では、拡径筒部３の内側に拘束部材５Ａを嵌め込むことで拡径筒部３の外径が従来よりも小さくなっており、管継手１Ａが必要以上に壁面から離れないようになっている。
【００５１】
このため、床下などの狭い空間において横方向に管部材を接続する場合にも、外径を小さくすることで、勾配に必要な空間を圧迫することがなくなるため、流下させるための勾配がとりやすくなる。
【００５２】
加えて、拘束部材５Ａは、従来のようにＬ字状断面に形成する（図８参照）必要がなく、剛性の小さい形状のものを用いることができるため、過度に剛性が高くなって落下等によって破損することがなくなる。
【００５３】
つまり、Ｌ字状断面としないことでコーナー部が存在しなくなれば、過度に剛性が高くならず、弾性変形性を備えることができるため、落下しても変形によって衝撃を吸収して破損しないようになる。
【００５４】
また、拘束部材５Ａの凸条５１は、拡径筒部３の凹溝３１に嵌め合わされることで、拘束部材５Ａを固定して環状弾性部材としてのリングゴム４の移動を拘束できる。
【００５５】
ここにおいて、拘束部材５Ａの凸条５１は、拡径筒部３の先端のテーパ状の傾斜部を外側に押し広げるように弾性変形させつつ挿入され、拡径筒部３の凹溝３１に嵌め合わされる。
【００５６】
したがって、凸条５１が凹溝３１に一旦嵌め合わされると、拡径筒部３を外側に押し広げるように変形させない限り、拘束部材５Ａは拡径筒部３から抜けなくなり、リングゴム４の軸方向の移動を拘束できる。
【００５７】
つまり、リングゴム４は、拡径筒部３の底面３７と、拡径筒部３の内面３８と、拡径筒部３の凹溝３１に嵌め込まれる拘束部材５Ａの下面と、によって形成される挿入空間に、ほとんど隙間なく嵌め込まれることで、軸方向及び径方向に移動して離脱しないように配置される。
【００５８】
さらに、拘束部材５Ａが拡径筒部３の内側に嵌め込まれることで、挿入される管部材８１を曲げる方向の荷重が作用しても、拘束部材５Ａ単体で荷重を受けることなく、拘束部材５Ａと拡径筒部３との合成部材で荷重を受けることができる。
【００５９】
すなわち、従来は、挿入される管部材８１を曲げる方向の荷重が作用すると、嵌合筒ｅのフランジ部ｅ１で荷重を受けることとなり（図８参照）、破損しやすかったが、本実施の形態では拘束部材５Ａだけでなく拡径筒部３でも荷重を受けることができるため、破損しにくくなる。
【００６０】
そして、上記のように挿入される管部材８１を曲げる方向の荷重が作用しても、拘束部材５Ａの凸条５１が拡径筒部３の凹溝３１に噛み合う方向の力が作用することとなり、拘束部材５Ａが離脱しにくい構造となる。
【実施例１】
【００６１】
以下、図５を用いて、前記実施の形態とは別の係止構造を備える管継手１Ｂについて説明する。
【００６２】
なお、前記実施の形態で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００６３】
まず、構成から説明すると、本実施例の継手管としてのソケット１Ｂは、本体筒部２と、拡径筒部３と、環状弾性部材としてのリングゴム４と、拘束部材５Ｂと、を備えている。
【００６４】
そして、本実施例の拡径筒部３の内面３８には、リングゴム４が設置される位置よりも端面３９側に、雌ねじ溝３２が形成されている。
【００６５】
さらに、本実施例の円環状の拘束部材５Ｂの本体部５０の外面５４には、上記した雌ねじ溝３２に対応した雄ねじ溝５２が形成されている。
【００６６】
加えて、この拘束部材５Ｂの外径は、拡径筒部３の内径と略同一に形成されるとともに、拘束部材５Ｂの内径は、リングゴム４の移動を拘束できるようにリングゴム４の外径よりも小さく形成されている。
【００６７】
次に、作用について説明する。
【００６８】
このように、拘束部材５Ｂの雄ねじ溝５２は、拡径筒部３の雌ねじ溝３２に螺合されることで、拘束部材５Ｂを固定してリングゴム４の軸方向の移動を拘束できる。
【００６９】
ここにおいて、拘束部材５Ｂの雄ねじ溝５２は、拡径筒部３の内面３８の雌ねじ溝３２にねじ込まれるだけであるから、拘束部材５Ｂが破損した場合に容易に取替えできる。
【００７０】
加えて、このようにねじ溝を用いて固定することで、挿入される管部材８１を曲げる方向の荷重が作用しても、拘束部材５Ｂ単体で荷重を受けることなく、拘束部材５Ｂと拡径筒部３との合成部材で荷重を受けることができる。
【００７１】
この場合、ねじ溝を用いて固定することで部材の一体性が高まるため、合成部材としての強度をさらに大きくすることができる。
【００７２】
なお、この他の構成及び作用効果については、前記実施の形態と略同様であるため説明を省略する。
【実施例２】
【００７３】
以下、図６を用いて、前記実施の形態及び実施例１とは別の係止構造を備える管継手１Ｃについて説明する。
【００７４】
なお、前記実施の形態及び実施例１で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００７５】
まず、構成から説明すると、本実施例の継手管としてのソケット１Ｃは、本体筒部２と、拡径筒部３と、環状弾性部材としてのリングゴム４と、拘束部材５Ｃと、を備えている。
【００７６】
そして、本実施例の円環状の拘束部材５Ｃの本体部５０の外面５４には、３つのカム状突起部５３，５３，５３が設けられている。
【００７７】
このカム状突起部５３は、本体部５０の外面５４に外方向に突出する矩形断面の突起として形成されるもので、周方向に等間隔に３つ設けられる。
【００７８】
さらに、本実施例の拡径筒部３の内面３８には、リングゴム４が設置される位置よりも端面３９側に、Ｌ字状溝３３，３３，３３が形成されている。
【００７９】
このＬ字状溝３３は、軸方向溝３３ａと周方向溝３３ｂとを有して構成され、上記したカム状突起部５３の位置に対応して設けられる。
【００８０】
また、軸方向溝３３ａは管軸方向に沿う溝として形成され、周方向溝３３ｂは軸方向溝３３ａの末端を周方向に曲げるようにして形成されており、上記したカム状突起部５３の幅や高さに対応して形成されている。
【００８１】
加えて、この拘束部材５Ｃの本体部５０の外径は、拡径筒部３の内径と略同一に形成されるとともに、拘束部材５Ｃの内径は、リングゴム４の移動を拘束できるようにリングゴム４の外径よりも小さく形成されている。
【００８２】
そして、拘束部材５Ｃのカム状突起部５３は、拡径筒部３のＬ字状溝３３の軸方向溝３３ａに端面３９側から軸方向に挿入され、Ｌ字状溝３３の周方向溝３３ｂに沿って回転されて軸方向に移動しないように取り付けられている。
【００８３】
次に、作用について説明する。
【００８４】
このように、本実施例の拘束部材５Ｃのカム状突起部５３は、拡径筒部３のＬ字状溝３３の軸方向溝３３ａに挿入され、Ｌ字状溝３３の周方向溝３３ｂに沿って回転されることで、拘束部材５Ｃを固定してリングゴム４の移動を拘束できる。
【００８５】
したがって、拘束部材５Ｃのカム状突起部５３は、拡径筒部３の内面３８のＬ字状溝３３に嵌め込まれるだけで固着されていないから、拘束部材５Ｃが破損した場合に容易に取替えできる。
【００８６】
加えて、このようにカム式回転機構を用いて固定することで、挿入される管部材８１を曲げる方向の荷重が作用しても、拘束部材５Ｃ単体で荷重を受けることなく、拘束部材５Ｃと拡径筒部３との合成部材で荷重を受けることができる。
【００８７】
この場合、カム式回転機構を用いて固定することで、拘束部材５Ｃの本体部５０の外面５４と拡径筒部３の内面３８との接触面積が大きくなって部材の一体性が高まるため、合成部材としての強度をさらに大きくすることができる。
【００８８】
なお、この他の構成及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例と略同様であるため説明を省略する。
【実施例３】
【００８９】
以下、図７を用いて、前記実施の形態及び実施例１，２とは別の係止構造を備える管継手１Ｄについて説明する。
【００９０】
なお、前記実施の形態及び実施例１，２で説明した内容と同一乃至均等な部分の説明については同一符号を付して説明する。
【００９１】
まず、構成から説明すると、本実施例の継手管としてのソケット１Ｄは、本体筒部２と、拡径筒部３と、環状弾性部材としてのリングゴム４と、拘束部材としてのＣリング５Ｄと、を備えている。
【００９２】
そして、本実施例の拡径筒部３の内面３８には、リングゴム４が設置される位置よりも端面３９側に、周方向に沿って連続する凹溝３４が形成されている。
【００９３】
また、本実施例の拘束部材としてのＣリング５Ｄは、樹脂や金属によって円環の一部を欠いたＣ形状に形成されるもので、一般に、金属の弾性を利用して取り付けられて部材を固定するために用いられるものである。
【００９４】
また、このＣリング５Ｄの外径は、拡径筒部３の凹溝３４の内径よりも大きく形成されており、取り付けの際には、力を加えてＣリング５Ｄの外径を弾性変形させて縮めながら凹溝３４に嵌め込まれる。
【００９５】
さらに、このＣリング５Ｄの内径は、リングゴム４の移動を拘束できるように、取り付けられた状態でリングゴム４の外径よりも小さく形成されている。
【００９６】
このように、本実施例の拘束部材としてのＣリング５Ｄは、拡径筒部３の凹溝３４に嵌め合わされることで、Ｃリング５Ｄを固定してリングゴム４の移動を拘束できる。
【００９７】
また、このＣリング５Ｄは、弾性反力に対抗して縮めた状態で設置されて、弾性反力によって凹溝３４内に広がるため、このＣリング５Ｄが凹溝３４から離脱することを防止できる。
【００９８】
加えて、このようにＣリング５Ｄを用いて固定することで、挿入される管部材８１を曲げる方向の荷重が作用しても、Ｃリング５Ｄ単体で荷重を受けることなく、Ｃリング５Ｄと拡径筒部３との合成部材で荷重を受けることができる。
【００９９】
この場合、Ｃリング５Ｄを用いて固定することで、Ｃリング５Ｄの外面５４と拡径筒部３の内面３８とが略全面に渡って当接するため、接触面積が大きくなって部材の一体性が高まり、合成部材としての強度をさらに大きくすることができる。
【０１００】
なお、この他の構成及び作用効果については、前記実施の形態及び実施例と略同様であるため説明を省略する。
【０１０１】
以上、図面を参照して、本発明の最良の実施の形態及び実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態又は実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【０１０２】
例えば、前記実施の形態及び実施例では、管継手としてのソケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄが、チーズ６に嵌め込まれる場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ソケット１Ａが単体で用いられるものであってもよい。
【０１０３】
また、前記実施の形態及び実施例では、管継手としてのソケット１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄに拘束部材５Ａ，５Ｂ，５Ｃ，５Ｄを取り付ける場合について説明したが、これに限定されるものではなく、ソケットを用いずに継手自体に拘束部材を取り付けるものであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１０４】
【図１】本発明の最良の実施の形態の管継手の構成を説明する断面図である。（ａ）は全体断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大した拡大断面図である。
【図２】配管構造の全体構成を説明する側面図である。
【図３】継手構造の構成を説明する断面図である。
【図４】本発明の最良の実施の形態の管継手の構成を分解して説明する部品図である。
【図５】実施例１の管継手の構成を説明する説明図である。（ａ）は図１（ａ）のＡ部に相当する部分を拡大した拡大断面図であり、（ｂ）は構成を分解して説明する部品図である。
【図６】実施例２の管継手の構成を説明する説明図である。（ａ）は図１（ａ）のＡ部に相当する部分を拡大した拡大断面図であり、（ｂ）は構成を分解して説明する部品図である。
【図７】実施例３の管継手の構成を説明する説明図である。（ａ）は図１（ａ）のＡ部に相当する部分を拡大した拡大断面図であり、（ｂ）は構成を分解して説明する部品図である。
【図８】従来の管継手の構成を説明する断面図である。（ａ）は全体断面図であり、（ｂ）は（ａ）のＡ部を拡大した拡大断面図である。
【符号の説明】
【０１０５】
Ｃ          継手構造
１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ  ソケット（管継手）
２          本体筒部
３          拡径筒部
３１        凹溝
３２        雌ねじ溝
３３        Ｌ字状溝
３３ａ      軸方向溝
３３ｂ      周方向溝
３４        凹溝
３８        内面
４          リングゴム（環状弾性部材）
５Ａ，５Ｂ，５Ｃ  拘束部材
５Ｄ        Ｃリング（拘束部材）
５１        凸条
５２        雄ねじ溝
５３        カム状突起
８１，８２  管部材
【図１】
2009250428.tif 000003
【図２】
2009250428.tif 000004
【図３】
2009250428.tif 000005
【図４】
2009250428.tif 000006
【図５】
2009250428.tif 000007
【図６】
2009250428.tif 000008
【図７】
2009250428.tif 000009
【図８】
2009250428.tif 000010