(57)【要約】【課題】  分散安定性、流動性、及び保存安定性に優れた着色組成物、そのセット、並びに、これを用いて形成されるフィルタセグメントを具備する高コントラスト比のカラーフィルタの提供。【解決手段】  有機顔料と、顔料分散剤と、メタクリル酸、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、グリセロールモノメタクリレート、及びパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレートからなる群の中から選ばれる二種類以上の単官能モノマーの共重合体を含んでなる樹脂混合物と、光重合性モノマーと、光重合開始剤と、Ｒ1−Ｒ2−Ｒ3、及びＲ4−Ｒ3で表される有機溶剤からなる群から選ばれる少なくとも一種類の有機溶剤を含んでなる混合有機溶剤と、を含んでなる着色組成物によって解決される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
有機顔料と、顔料分散剤と、樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤と、及び有機溶剤と、を含んでなる着色組成物であって、
該樹脂が、メタクリル酸、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、グリセロールモノメタクリレート、及びパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレートからなる群の中から選ばれる二種類以上の単官能モノマーの共重合体を含んでなる樹脂混合物であり、
該有機溶剤が、下記一般式（１）及び一般式（２）で表される有機溶剤からなる群の中から選ばれる少なくとも一種類の有機溶剤を含んでなる混合溶剤であり、
該有機溶剤が、着色組成物の全量を基準として、６５〜９５重量％であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物。
一般式（１）：
Ｒ1  −  Ｒ2  −  Ｒ3      （１）
（一般式(１)中、
Ｒ1は、ＣＨ3Ｏ−、ＣＨ3ＣＨ2Ｏ−、又はＣＨ3ＣＨ（ＯＣＨ3）−であり、
Ｒ2は、−ＣＨ2ＣＨ2−、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）−、又は−Ｃ（＝Ｏ）ＣＨ（ＣＨ3）−であり、
Ｒ3は、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ2ＣＨ3である。）
一般式（２）：
Ｒ4  −  Ｒ3              （２）
（一般式(２)中、
Ｒ4は、シクロヘキシル基であり、
Ｒ3は、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3ある。）
【請求項２】
有機溶剤が、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、及びシクロヘキシルアセテートからなる群の中から選ばれる少なくとも一種類の有機溶剤であることを特徴とする請求項１記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項３】
酢酸２−メトキシプロピルが着色組成物全量を基準として、０．１重量％未満であることを特徴とする請求項１又は２記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項４】
更に、色素誘導体を含み、該色素誘導体は色素の母体骨格及び置換基を有し、該母体骨格が有機顔料残基、アントラキノン骨格、アクリドン骨格、及びトリアジン骨格からなる群から選ばれる一種であり、該置換基が塩基性置換基であることを特徴とする請求項１〜３いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項５】
更に、レベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するポリジメチルシロキサンを含有してなることを特徴とする請求項１〜４いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項６】
有機顔料が、顔料の全量を基準にして、３５重量％以上のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７を含んでなる赤色顔料であることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項７】
有機顔料が、顔料の全量を基準にして、３５重量％以上のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８を含んでなる緑色顔料であることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項８】
有機顔料が、顔料の全量を基準にして、３５重量％以上のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：６を含んでなる青色顔料であることを特徴とする請求項１〜５いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項９】
ダイコートによる塗工方式に用いる請求項６〜８いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項１０】
カラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）に用いる請求項６〜８いずれか記載のカラーフィルタ用着色組成物。
【請求項１１】
少なくとも、請求項６〜８記載のカラーフィルタ用着色組成物からなる着色組成物セット。
【請求項１２】
請求項１１記載の着色組成物セットから形成されるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラー液晶表示装置、カラー撮像管素子等に用いられるカラーフィルタに使用される着色組成物、着色組成物セット及び該着色組成物を用いたカラーフィルタに関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶ディスプレイ（ＬＣＤ）、カラー撮像管素子（ＣＣＤ）等を構成するカラーフィルタは、塗布液（着色組成物）を透明基板上に塗布・乾燥し、厚さが約１〜３μｍの塗膜を形成することにより製造される。塗布方式としては、スピンコート法、ダイコート法等があり、その特徴に応じて適宜用いられている。
【０００３】
スピンコート法は、比較的小サイズの基板への薄膜形成に広く用いられている方法であり、透明基板を一定の回転数で回転させながら、透明基板中心部に塗布液を滴下し、遠心力によって塗布液を薄く延ばし、その塗布液に適した透明基板の回転数や回転時間等を制御することにより、所望の膜厚の塗膜を透明基板の表面に形成する塗布方法である。しかしながら、回転による遠心力を利用し塗膜を薄く延ばすという原理に起因し、透明基板の回転中心部分及び周辺部分の塗布膜厚が、その中間部分に比べて厚くなりすぎるという欠点がある。
【０００４】
一方、ダイコート方式は、小サイズの基板への薄膜形成に広く用いられている方法であり、近年の基板の大型化により多用されている方式であり、具体的には、スリットから塗布液を吐出し、該スリット又は基板を移動しながら基板上に所望の膜厚の塗膜を透明基板の表面に形成する塗布方法である。しかしながら、その機構上塗工時の振動の影響を受け易く、スリットの進行方向にたいして平行方向のスジムラが発生しやすい。更に、塗膜外周部が盛り上がり、基板中心部に比べて塗膜が厚くなるという問題がある。
【０００５】
又、ダイコート方式に用いられる着色組成物の粘度は低めであることが要求されるため、それに対応した低不揮発分の着色組成物が要求されるが、低不揮発分であるが故に厚膜化を困難にしている。
【０００６】
又、液晶表示装置は、２枚の偏光板に挟まれた液晶層が、１枚目の偏光板を通過した光の偏光度合いを制御して、２枚目の偏光板を通過する光量をコントロールすることにより表示を行う表示装置である。液晶表示装置は、２枚の偏光板の間にカラーフィルタを設けることによりカラー表示が可能となり、近年、テレビやパソコンモニタ等に用いられるようになったことから、カラーフィルタに対して高輝度化、高コントラスト化の要求が高まっている。
【０００７】
カラーフィルタは、ガラス等の透明な基板の表面に２種以上の異なる色相の微細な帯（ストライプ）状のフィルタセグメントを平行又は交差して配置したもの、あるいは微細なフィルタセグメントを縦横一定の配列で配置したものからなっている。フィルタセグメントは、数ミクロン〜数１００ミクロンと微細であり、しかも色相毎に所定の配列で整然と配置されている。
【０００８】
一般的に、カラー液晶表示装置では、カラーフィルタの上に液晶を駆動させるための透明電極が蒸着あるいはスパッタリングにより形成され、更にその上に液晶を一定方向に配向させるための配向膜が形成されている。これらの透明電極及び配向膜の性能を充分に得るには、その形成を一般に２００℃以上、好ましくは２３０℃以上の高温で行う必要がある。このため、現在、カラーフィルタの製造方法としては、耐光性、耐熱性に優れる顔料を着色剤とする顔料分散法と呼ばれる方法が主流となっている。
【０００９】
しかし、一般に顔料を分散したカラーフィルタは、顔料による光の散乱等により、液晶が制御した偏光度合いを乱してしまうという問題がある。すなわち、光を遮断しなければならないとき（ＯＦＦ状態）に光が漏れたり、光を透過しなければならないとき（ＯＮ状態）に透過光が減衰したりするため、ＯＮ状態とＯＦＦ状態における表示装置上の輝度の比（コントラスト比）が低いという問題がある。
【００１０】
カラーフィルタの高輝度化、高コントラスト化を実現させるためには、フィルタセグメント中に含まれる顔料の微細化処理を行う。顔料（化学反応により製造された粒子径が１０〜１００μｍのクルードと呼ばれるものを、顔料化処理により一次粒子とこれが凝集した二次粒子の混合物にまでしたものである）を様々な微細化処理方法により微細化しても、一次粒子あるいは二次粒子の微細化が進行した顔料は一般に凝集し易く、微細化が進行し過ぎた場合には巨大な塊状の顔料固形物を形成してしまう。
【００１１】
特許文献１には、特定の一次粒子径を持つ顔料の分散粒子径を制御することにより、着色組成物の粘度特性やそれを用いたカラーフィルタのコントラストが改善した例が開示されている。
【００１２】
適度に微細化された顔料は、樹脂等を含有する顔料担体中へ分散し、その二次粒子を一定の粒子径範囲に安定化させた分散体を作製し、開始剤やモノマーを配合したカラー着色組成物の塗液にしてフィルタセグメントの形成に用いることができる。しかし、顔料の凝集が強く、これを分散しきれない場合には、顔料の微細化工程を経ることで逆にカラーフィルタの輝度、コントラスト比を低下させてしまう。又、分散体の安定性が低いと経時で顔料粒子の凝集が進行し、着色組成物の粘度上昇、流動性不良を引き起こし、フィルタセグメント形成の際、塗液をガラス基板上にコートする場合等にコート性不良、レベリング不良等により、膜厚の均一な塗膜を得ることができない。
【００１３】
特許文献２には、スピンコート法、ダイコート法ではないが、特定の溶剤組合せと粘度の選定によりロールコート法やバーコート法に好ましい着色組成物が開示されている。
【００１４】
このような分散安定化の困難な顔料を顔料担体中へ均一に分散する手段として、２本ロール、３本ロール等のロールミルを用いた顔料分散工程を経ることが有効である。カラーフィルタ用着色組成物の製造においては顔料、色素誘導体及び顔料担体を含有する混合物を、２本ロールミルにより練肉してシート状物とする工程を複数回行った後、粉砕することで得られるカラーチップが使用されている。
【００１５】
上記のように製造されたカラーチップは、有機溶剤に攪拌溶解するだけで容易に溶解する。この有機溶液をビーズミル等のメディア分散機で分散して得られる顔料分散体を用いることにより、分散安定性、流動性及び塗膜にしたときのコントラスト比において、ある程度の優れたカラーフィルタ用着色組成物が得られるが、近年のカラーフィルタへの要求レベルが高まっていることを考慮すれば、十分なものとは言い難い。
【００１６】
又、カラーフィルタを形成するＲＧＢ（赤、緑、青）等の各色フィルタセグメントは、一般に単一の顔料だけでは目標の分光スペクトルを得られないために２種以上の顔料を含む着色組成物を用いることが多いが、異なる種類の顔料はヘテロ凝集を生じやすく、２種以上の顔料を含む場合には、安定な着色組成物を得ることが特に困難となっている。
【００１７】
例えば、緑色フィルタセグメントの形成に用いられる着色組成物には、一般に耐性に優れた銅フタロシアニングリーン顔料が用いられているが、銅フタロシアニングリーン顔料のみでは所望の分光スペクトルが得にくいため、イエロー顔料を混合して分光スペクトルを調整している。しかし、銅フタロシアニングリーン顔料の分散体にイエロー顔料の分散体を混合すると、分散系のバランスを崩すことが多く、コントラストが高く、安定な緑色着色組成物を得ることは一般に困難である。
【００１８】
更に、溶剤、樹脂、各種分散剤、顔料粒子、モノマー、光重合開始剤、及びレベリング剤等着色組成物を構成する材料の酸性・塩基性の強度や順列や配合バランスが複雑に影響し合い顔料粒子の分散安定性を困難なものにしている。
【００１９】
特許文献３には、特定の構造を持つ溶剤と、顔料分散剤を含んだ顔料分散組成物が開示されている。
【００２０】
更に、最近注目を集めているカラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）は、カラーフィルタの開口率を上げる技術であり、特許文献４にその技術が開示されているが、その機構上、カラーフィルタの着色膜には絶縁性が求められ、低誘電率の着色膜を使うか、膜厚を厚くして絶縁性を高くしている。しかし、先述したようにダイコート法では膜厚を厚くするのは困難とされていた。
【特許文献１】特開平１０−１３０５４７号公報
【特許文献２】特開平７−３３１１３５号公報
【特許文献３】特開２００３−１１３３２８号公報
【特許文献４】特開平１１−２４２２２５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２１】
本発明の課題は、分散安定性、流動性及び保存安定性に優れた着色組成物、着色組成物セット及びこれを用いて形成されるフィルタセグメントを具備する高コントラストのカラーフィルタの提供である。
【００２２】
更には、低粘度でかつ塗工性がよく、ダイコート方式でも厚膜化が可能な、又、カラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）にも適したカラーフィルタ用着色組成物を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００２３】
前記課題は、有機顔料と、顔料分散剤と、樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤と、及び有機溶剤と、を含んでなる着色組成物であって、
該樹脂が、メタクリル酸、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、グリセロールモノメタクリレート、及びパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレートからなる群の中から選ばれる二種類以上の単官能モノマーの共重合体を含んでなる樹脂混合物であり、
該有機溶剤が、下記一般式（１）及び一般式（２）で表される有機溶剤からなる群の中から選ばれる少なくとも一種類の有機溶剤を含んでなる混合溶剤であり、
該有機溶剤が、着色組成物の全量を基準として、６５〜９５重量％であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物によって解決される。
【００２４】
一般式（１）：
Ｒ1  −  Ｒ2  −  Ｒ3      （１）
（一般式(１)中、
Ｒ1は、ＣＨ3Ｏ−、ＣＨ3ＣＨ2Ｏ−、又はＣＨ3ＣＨ（ＯＣＨ3）−であり、
Ｒ2は、−ＣＨ2ＣＨ2−、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）−、又は−Ｃ（＝Ｏ）ＣＨ（ＣＨ3）−であり、
Ｒ3は、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ2ＣＨ3である。）
一般式（２）：
Ｒ4  −  Ｒ3              （２）
（一般式(２)中、
Ｒ4は、シクロヘキシル基であり、
Ｒ3は、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3ある。）
【００２５】
又、本発明は、有機溶剤が、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、及びシクロヘキシルアセテートからなる群の中から選ばれる少なくとも一種類の有機溶剤であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２６】
又、本発明は、酢酸２−メトキシプロピルが着色組成物全量を基準として、０．１重量％未満であるカラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２７】
又、本発明は、更に、レベリング剤として、ポリアルキレンオキサイド単位を有するポリジメチルシロキサンを含有してなることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２８】
又、本発明は、有機顔料が、顔料の全量を基準にして、３５重量％以上のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７を含んでなる赤色顔料であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００２９】
又、本発明は、有機顔料が、顔料の全量を基準にして、３５重量％以上のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８を含んでなる緑色顔料であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００３０】
又、本発明は、有機顔料が、顔料の全量を基準にして、３５重量％以上のＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：６を含んでなる青色顔料であることを特徴とする前記カラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００３１】
更に、本発明は、ダイコートによる塗工方式に用いるカラーフィルタ用着色組成物に関する。
【００３２】
又、本発明は、カラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）に用いるカラーフィルタ用着色組成物に産する。
【００３３】
更に、本発明は、少なくとも、前記カラーフィルタ用着色組成物からなる着色組成物セットにも関する。
【００３４】
更に、本発明は、前記着色組成物セットから形成されるフィルタセグメントを具備することを特徴とするカラーフィルタに関する。
【発明の効果】
【００３５】
本発明の着色組成物は、樹脂と溶剤の相溶性が良く、更には、使用する顔料と顔料分散剤との親和性が良好で、粒子の分散安定性に優れ、又流動性や保存安定性に優れる。
【００３６】
本発明のカラーフィルタは、上記の着色組成物セットから形成されるフィルタセグメントを具備するので、高いコントラストを発現出来る。
【００３７】
更には、低粘度でかつ塗工性がよく、ダイコート方式でも厚膜化が可能な、又、カラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）にも適したカラーフィルタ用着色組成物を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
まず、本発明の着色組成物について具体的に説明する。
【００３９】
本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、有機顔料と、顔料分散剤と、樹脂と、光重合性モノマーと、光重合開始剤と、及び有機溶剤とを含有してなり、
該樹脂が、メタクリル酸、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、グリセロールモノメタクリレート、及びパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレートからなる群の中から選ばれる二種類以上の単官能モノマーの共重合体を含んでなる樹脂混合物であり、
該有機溶剤が、下記一般式（１）及び一般式（２）で表される有機溶剤からなる群の中から選ばれる少なくとも一種類の有機溶剤を含んでなる混合溶剤であり、
該有機溶剤が着色組成物の全量を基準として、６５〜９５重量％であることを特徴とするカラーフィルタ用着色組成物である。
【００４０】
一般式（１）：
Ｒ1  −  Ｒ2  −  Ｒ3      （１）
（一般式(１)中、
Ｒ1は、ＣＨ3Ｏ−、ＣＨ3ＣＨ2Ｏ−、又はＣＨ3ＣＨ（ＯＣＨ3）−であり、
Ｒ2は、−ＣＨ2ＣＨ2−、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）−、又は−Ｃ（＝Ｏ）ＣＨ（ＣＨ3）−であり、
Ｒ3は、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ2ＣＨ3である。）
一般式（２）：
Ｒ4  −  Ｒ3              （２）
（一般式(２)中、
Ｒ4は、シクロヘキシル基であり、
Ｒ3は、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3ある。）
【００４１】
本発明のカラーフィルタ用着色組成物において、使用される樹脂と溶剤の相溶性が良く、更には該樹脂液が、使用される顔料及び顔料分散剤との親和性も良好なため、顔料粒子の分散安定性に優れ、又着色組成物の流動性及び保存安定性に優れており、ガラス基板等への塗工性が良好である。
【００４２】
更に、本発明のカラーフィルタ用着色組成物は、低粘度でかつ塗工性がよく、ダイコート方式でも厚膜化が可能な、又、カラーフィルタオンアレイ（ＣＯＡ）用にも好適である。
【００４３】
以下、本発明のカラーフィルタ用着色組成物の構成要素について説明する。
【００４４】
なお、本願では、「（メタ）アクリロイル」、「（メタ）アクリル」、「（メタ）アクリル酸」、「（メタ）アクリレート」、及び「（メタ）アクリロイルオキシ」と表記した場合には、特に説明がない限り、それぞれ、「アクリロイル及び／又はメタクリロイル」、「アクリル及び／又はメタクリル」、「アクリル酸及び／又はメタクリル酸」、「アクリレート及び／又はメタクリレート」、及び「アクリロイルオキシ及び／又はメタクリロイルオキシ」を表すものとする。
【００４５】
＜有機顔料＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物に含まれる有機顔料の具体例を、カラーインデックス番号で示す。
【００４６】
赤色フィルタセグメントを形成するための赤色着色組成物は、全顔料中に３５重量％以上含有する主顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ２５４及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７を含有する。
【００４７】
又、その他含有可能な赤色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  ７、９、１４、４１、４８：１、４８：２、４８：３、４８：４、８１：１、８１：２、８１：３、９７、１２２、１２３、１４６、１４９、１６８、１７８、１８０、１８４、１８５、１８７、１９２、２００、２０２、２０８、２１０、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２４２、２４６、２５５、２６４、及び２７２等を用いることができる。赤色着色組成物には、黄色顔料、オレンジ顔料を併用することができる。
【００４８】
緑色フィルタセグメントを形成するための緑色着色組成物は、全顔料中に３５重量％以上含有する主顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ３６及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  ５８を含有する。
【００４９】
又、その他含有可能な緑色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ  １０、及び３７等を用いることができる。緑色着色組成物には黄色顔料を併用することができる。
【００５０】
青色フィルタセグメントを形成するための青色着色組成物は、全顔料中に３５重量％以上含有する主顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：６を含有する。
【００５１】
又、その他含有可能な青色顔料としては、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５、１５：１、１５：２、１５：３、１５：４、１６、２２、６０、及び６４等を用いることができる。青色着色組成物には、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、２３、２７、２９、３０、３２、３７、４０、４２、及び５０等の紫色顔料を併用することができる。
【００５２】
又、イエロー色フィルタセグメントを形成するためのイエロー色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ  １、２、３、４、５、６、１０、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、２０、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４２、４３、５３、５５、６０、６１、６２、６３、６５、７３、７４、７７、８１、８３、８６、９３、９４、９５、９７、９８、１００、１０１、１０４、１０６、１０８、１０９、１１０、１１３、１１４、１１５、１１６、１１７、１１８、１１９、１２０、１２３、１２５、１２６、１２７、１２８、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５１、１５２、１５３、１５４、１５５、１５６、１６１、１６２、１６４、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７１、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１７７、１７９、１８０、１８１、１８２、１８５、１８７、１８８、１９３、１９４、及び１９９等の黄色顔料を用いることができる。
【００５３】
又、オレンジ色フィルタセグメントを形成するためのオレンジ色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｏｒａｎｇｅ  ３６、４３、５１、５５、５９、及び６１等のオレンジ色顔料を用いることができる。
【００５４】
又、シアン色フィルタセグメントを形成するためのシアン色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：１、１５：２、１５：４、１５：３、１５：６、１６、及び８１等の青色顔料を用いることができる。
【００５５】
又、マゼンタ色フィルタセグメントを形成するためのマゼンタ色着色組成物には、例えばＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  １、１９、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ  １４４、１４６、１７７、１６９、及び８１等の紫色顔料及び赤色顔料を用いることができる。マゼンタ色着色組成物には、黄色顔料を併用することができる。
【００５６】
＜顔料分散剤＞
顔料を分散する際には、適宜、色素誘導体や、樹脂型顔料分散剤、界面活性剤等の顔料分散剤を用いることができる。顔料分散剤は、顔料の分散に優れ、分散後の顔料の再凝集を防止する効果が大きいので、透明性に優れたカラーフィルタが得られる。顔料分散剤は、顔料１００重量部に対して、０．１〜３０重量部の量で用いることができる。
【００５７】
<色素誘導体>
本発明のカラーフィルタ用着色組成物においては、顔料の分散性を改善する目的で色素誘導体を用いることが出来る。色素誘導体としては、有機顔料、アントラキノン、アクリドン、又はトリアジンに、塩基性置換基、酸性置換基、又は置換基を有していても良いフタルイミドメチル基を導入した化合物があげられる。
【００５８】
本発明においては、中でも塩基性誘導体が好ましく、塩基性誘導体は、下記一般式（４）で示される化合物であり、塩基性基を有する特定母体骨格を有する誘導体である。塩基性基を有する色素誘導体であれば特に限定はないが、下記一般式（４）で示される塩基性基を有するトリアジン環骨格を持った色素誘導体が、好適に使用できる。
【００５９】
一般式（４）：
Ｐ−Ｌｍ
（ただし、一般式（４）中、
Ｐは、ｍ価の、有機顔料残基、アントラキノン骨格、アクリドン骨格、トリアジン骨格等であり、
ｍは、１〜４の整数であり、
Ｌは、一般式（５）、（６）、及び（７）で示される群から選ばれる置換基である。）
【００６０】
一般式（５）：
【００６１】
【化１】
2009265602.tif 000003
【００６２】
一般式（６）：
【００６３】
【化２】
2009265602.tif 000004
【００６４】
一般式（７）：
【００６５】
【化３】
2009265602.tif 000005
【００６６】
〔ただし、一般式（５）〜（７）中、
Ｘは、−ＳＯ2−、−ＣＯ−、−ＣＨ2−、−ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2−、−ＣＨ2ＮＨＳＯ2ＣＨ2−、又は直接結合であり、
Ｙは、−ＮＨ−、−Ｏ−、又は直接結合であり、
ｎは、１〜１０の整数であり、
Ｙ1は、−ＮＨ−、−ＮＲ58−Ｚ−ＮＲ59−、又は直接結合であり、
Ｒ58、及びＲ59は、それぞれ独立に、水素結合、置換基を有しても良い炭素数１〜３６のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜３６のアルケニル基、又は置換基を有しても良いフェニル基であり、
Ｚは、置換基を有しても良いアルキレン基、又は置換基を有しても良いアリーレン基であり、
Ｒ50、Ｒ51は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜３０のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜３０のアルケニル基、又はＲ50とＲ51とが一体となって更なる窒素、酸素、若しくは硫黄原子を含む、置換基を有しても良い複素環であり、
Ｒ52、Ｒ53、Ｒ54、及びＲ55は、それぞれ独立に、水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜２０のアルケニル基、置換基を有しても良い炭素数６〜２０のアリーレン基であり、
Ｒ56は、水素原子、置換基を有しても良い炭素数１〜２０のアルキル基、置換基を有しても良い炭素数２〜２０のアルケニル基であり、
Ｒ57は、上記一般式（５）で示される置換基、又は上記一般式（６）で示される置換基であり、
Ｑは、水酸基、アルコキシル基、上記一般式（５）で示される置換基、又は上記一般式（６）で示される置換基である。〕
【００６７】
一般式（５）〜（７）で示される置換基を形成するために使用されるアミン成分としては、例えば、ジメチルアミン、ジエチルアミン、メチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルイソプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルブチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ブチルエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ｔｅｒｔ−ブチルエチルアミン、ジイソプロピルアミン、ジプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ｓｅｃ−ブチルプロピルアミン、ジブチルアミン、ジ−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジイソブチルアミン、Ｎ，Ｎ−イソブチル−ｓｅｃ−ブチルアミン、ジアミルアミン、ジイソアミルアミン、ジヘキシルアミン、ジシクロヘキシルアミン、ジ（２−エチルへキシル）アミン、ジオクチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルオクタデシルアミン、ジデシルアミン、ジアリルアミン、Ｎ，Ｎ−エチル−１，２−ジメチルプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルヘキシルアミン、ジオレイルアミン、ジステアリルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノメチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノアミルアミン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノヘキシルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジプロピルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノブチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジイソブチルアミノペンチルアミン、Ｎ，Ｎ−メチルーラウリルアミノプロピルアミン、Ｎ，Ｎ−エチルーヘキシルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジオレイルアミノエチルアミン、Ｎ，Ｎ−ジステアリルアミノブチルアミン、ピペリジン、２−ピペコリン、３−ピペコリン、４−ピペコリン、２，４−ルペチジ ン、２，６−ルペチジン、３，５−ルペチジン、３−ピペリジンメタノール、ピペコリン酸、イソニペコチン酸、イソニコペチン酸メチル、イソニコペチン酸エチル、２−ピペリジンエタノール、ピロリジン、３−ヒドロキシピロリジン、Ｎ−アミノエチルピペリジン、Ｎ−アミノエチル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノエ チルモルホリン、Ｎ−アミノプロピルピペリジン、Ｎ−アミノプロピル−２−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピル−４−ピペコリン、Ｎ−アミノプロピルモルホリン、Ｎ−メチルピペラジン、Ｎ−ブチルピペラジン、Ｎ−メチルホモピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン、１−アミノ−４−メチルピペラジン、１−シクロペンチルピペラジン等が挙げられる。
【００６８】
本発明の塩基性置換基を有する顔料誘導体、アントラキノン誘導体、及びアクリドン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、有機色素、アントラキノン、若しくはアクリドンに一般式（８）〜（１１）で示される置換基を導入した後、上記置換基と反応して一般式（５）〜（７）で示される置換基を形成する上記アミン成分、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン、Ｎ−メチルピペラジン、ジエチルアミン、又は４−［４−ヒドロキシ−６−［３−（ジブチルアミノ）プロピルアミノ］−１，３，５−トリアジン−２−イルアミノ］アニリン等を反応させることによって得られる。
【００６９】
一般式（８）： −ＳＯ2Ｃｌ
一般式（９）： −ＣＯＣｌ
一般式（１０）： −ＣＨ2ＮＨＣＯＣＨ2Ｃｌ
一般式（１１）： −ＣＨ2Ｃｌ
【００７０】
一般式（８）〜（１１）の置換基と上記アミン成分との反応時、一般式（８）〜（１１）の置換基の一部が加水分解して、塩素が水酸基に置換したものが混在していてもよい。その場合、一般式（８）、及び一般式（９）は、それぞれ、スルホン酸基、及びカルボン酸基となるが、何れも遊離酸のままでもよく、又、１〜３価の金属又は上記のモノアミンとの塩であってもよい。
【００７１】
又、有機色素がアゾ系色素である場合は、一般式（５）〜（７）で示される置換基をあらかじめジアゾ成分又はカップリング成分に導入し、その後カップリング反応を行うことによってアゾ系顔料誘導体を製造することもできる。
【００７２】
本発明の塩基性基を有するトリアジン誘導体は、種々の合成経路で合成することができる。例えば、塩化シアヌルを出発原料とし、塩化シアヌルの少なくとも１つの塩素に一般式（５）〜（７）で示される置換基を形成するアミン成分、例えば、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノプロピルアミン又はＮ−メチルピペラジン等を反応させ、次いで塩化シアヌルの残りの塩素と種々のアミン又はアルコール等を反応させることによって得られる。
【００７３】
本発明の顔料組成物において、塩基置換基を有する色素誘導体の配合量は、顔料１００重量部に対し好ましくは１〜５０重量部、更に好ましくは３〜３０重量部、最も好ましくは、５〜２５重量部である。顔料１００重量部に対し塩基性誘導体が１重量部未満であると分散性が悪くなる場合があり、５０重量部を超えると耐熱性、耐光性が悪くなる場合がある。中でも、塩基性置換基にトリアジン構造を持つものが分散安定性上好ましい。
【００７４】
<樹脂型分散剤>
樹脂型顔料分散剤は、顔料に吸着する性質を有する顔料親和性部位と、顔料担体や溶媒と相溶性のある部位とを有し、顔料に吸着して顔料の顔料担体や溶媒への分散を安定化する働きをするものである。
【００７５】
樹脂型顔料分散剤は、ポリビニル系、ポリウレタン系、ポリエステル系、ポリエーテル系、ホルマリン縮合系、シリコーン系、及びこれらの複合系ポリマーが挙げられ、
顔料親和性部位としては、カルボキシル基、ヒドロキシル基、燐酸基、燐酸エステル基、スルフォン酸基、ヒドロキシル基、アミノ基、四級アンモニウム塩基、及びアミド基等の極性基、並びに、ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド、及びこれらの複合系等の親水性ポリマー鎖等が挙げられ、
色素担体と相溶性のある部位としては、長鎖アルキル鎖、ポリビニル鎖、ポリエーテル鎖、及びポリエステル鎖等が挙げられる。
【００７６】
樹脂型顔料分散剤として具体的には、
スチレン−無水マレイン酸共重合物、オレフィン−無水マレイン酸共重合物、ポリ（メタ）アクリル酸塩、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸アルキルエステル共重合体、（メタ）アクリル酸−ポリビニル系マクロマー共重合体、燐酸エステル基含有アクリル樹脂、芳香族カルボキシル基含有アクリル樹脂、ポリスチレンスルフォン酸塩、アクリルアミド−（メタ）アクリル酸共重合物、カルボキシメチルセルロース、カルボキシル基を有するポリウレタン、ナフタレンスルホン酸塩のホルマリン縮合物、及びアルギン酸ソーダ等のアニオン系樹脂型顔料分散剤；
ポリビニルアルコール、ポリアルキレンポリアミン、ポリアクリルアミド、及びポリマー澱粉等のノニオン系樹脂型顔料分散剤；並びに、
ポリエチレンイミン、アミノアルキル（メタ）アクリレート共重合物、ポリビニルイミダゾリン、アミノ基を有するポリウレタン、ポリ（低級アルキレンイミン）と遊離のカルボキシル基を有するポリエステルとの反応物、及びサトキンサン等のカチオン系樹脂型顔料分散剤が挙げられ、これらを単独又は２種以上を混合して用いることができる。
【００７７】
市販の樹脂型顔料分散剤としては、
Ｄｉｓｐｅｒｂｙｋ−１０１、１０３、１０７、１０８、１１０、１１１、１１６、１３０、１４０、１５４、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１７０、１７１、１７４、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８５、１９０、２０００、２００１、２０２０、２０９０、２０９１、２１６４、及び２１６３、並びに、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−Ｕ、２０３、及び２０４、並びに、ＢＹＫ−Ｐ１０４、Ｐ１０４Ｓ、及び２２０Ｓ、並びに、Ｌａｃｔｉｍｏｎ、Ｌａｃｔｉｍｏｎ−ＷＳ、及びＢｙｋｕｍｅｎ等のビックケミー社製樹脂型顔料分散剤；
ＳＯＬＳＰＥＲＳＥ−３０００、９０００、１３２４０、１３６５０、１３９４０、１７０００、１８０００、２００００、２１０００、２４０００、２６０００、２７０００、２８０００、３１８４５、３２０００、３２５００、３２６００、３４７５０、３６６００、３８５００、４１０００、４１０９０、及び５３０９５等の日本ルーブリゾール社製樹脂型顔料分散剤；並びに、
ＥＦＫＡ−４６、４７、４８、４５２、ＬＰ４００８、４００９、ＬＰ４０１０、ＬＰ４０５０、ＬＰ４０５５、４００、４０１、４０２、４０３、４５０、４５１、４５３、４５４０、４５５０、ＬＰ４５６０、１２０、１５０、１５０１、１５０２、及び１５０３等のエフカケミカルズ社製樹脂型顔料分散剤等が挙げられるが、これらに限定されることなく任意の樹脂型顔料分散剤が使用でき、これらを単独又は２種以上を混合して用いることもできる。
【００７８】
<界面活性剤>
界面活性剤としては、
ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、ステアリン酸ナトリウム、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ドデシル硫酸モノエタノールアミン、ドデシル硫酸トリエタノールアミン、ドデシル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ドデシル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、及びポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等のアニオン性界面活性剤；
ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、及びポリエチレングリコールモノラウレート等のノニオン性界面活性剤；
アルキル４級アンモニウム塩、及びそれらのエチレンオキサイド付加物等のカオチン性界面活性剤；並びに、
アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、及びアルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤が、挙げられ、これらは単独で又は２種以上を混合して用いることができる。
【００７９】
＜樹脂＞
本発明のカラーフィルタ用着色組成物に含まれる樹脂は、メタクリル酸、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、グリセロールモノメタクリレート、及びパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレートからなる群の中から選ばれる二種類以上の単官能モノマーの共重合体（以下、「前記共重合体」と略記する。）を含んでなる樹脂混合物である。
【００８０】
メタクリル酸、メチルメタクリレート、ベンジルメタクリレート、ブチルメタクリレート、２−ヒドロキシルエチルメタクリレート、グリセロールモノメタクリレート、及びパラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレートからなる群の中から選ばれる二種類以上の単官能モノマーを共重合する際、任意に、重合開始剤、連鎖移動剤、重合溶剤、重合温度、及びその他の重合条件によって重量平均分子量を制御できる。
【００８１】
前記共重合体の重量平均分子量は、好ましくは５，０００〜１００，０００であり、更に好ましくは、１０，０００〜５０，０００である。５，０００未満では、現像液への溶解性が良すぎて微細パターニングが困難になり、塗膜の密着性及び耐久性が悪くなる。１００，０００を超えると粘度も高くなるので、目的とする均一な薄膜になるような塗工、及びフォトリソグラフィー方式によるより微細パターニングが困難になる。上記透明樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、好ましくは５０００〜１０００００であり、更に好ましくは１００００〜５００００である。
【００８２】
重合の際、前記共重合体の前駆体である単官能モノマー１００重量部に対して、任意に０．００１〜５重量部の重合開始剤を使用することができる。重合開始剤としては、アゾ系化合物及び有機過酸化物を用いることができる。
【００８３】
アゾ系化合物の例としては、２，２’−アゾビスイソブチロニトリル、２，２’−アゾビス（２−メチルブチロニトリル）、１，１’−アゾビス（シクロヘキサン１−カルボニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル）、２，２’−アゾビス（２，４−ジメチル−４−メトキシバレロニトリル）、ジメチル２，２’−アゾビス（２−メチルプロピオネート）、４，４’−アゾビス（４−シアノバレリック酸）、２，２’−アゾビス（２−ヒドロキシメチルプロピオニトリル）、及び２，２’−アゾビス［２−（２−イミダゾリン−２−イル）プロパン］等が挙げられる。
【００８４】
有機過酸化物の例としては、過酸化ベンゾイル、ｔ−ブチルパーベンゾエイト、クメンヒドロパーオキシド、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ−ｎ−プロピルパーオキシジカーボネート、ジ（２−エトキシエチル）パーオキシジカーボネート、ｔ−ブチルパーオキシネオデカノエート、ｔ−ブチルパーオキシビバレート、（３，５，５−トリメチルヘキサノイル）パーオキシド、ジプロピオニルパーオキシド、及びジアセチルパーオキシド等があげられる。これらの重合開始剤は、単独で、若しくは２種類以上組み合わせて用いることができる。
【００８５】
更に、前記共重合体の分子量や分子量分布を制御するために、連鎖移動剤として、公知の連鎖移動剤が任意の量使用できる。
【００８６】
具体的には、
メルカプトエタノール、チオグリセロール、チオグリコール酸、２−メルカプトプロピオン酸、３−メルカプトプロピオン酸、チオリンゴ酸、チオグリコール酸オクチル、３−メルカプトプロピオン酸オクチル、２−メルカプトエタンスルホン酸、ｎ−ドデシルメルカプタン、オクチルメルカプタン、及びブチルチオグリコレート等のチオール系連鎖移動剤；
四塩化炭素、塩化メチレン、ブロモホルム、及びブロモトリクロロエタン等のハロゲン化物；
イソプロパノール、及びグリセリン等の第２級アルコール；
亜リン酸、次亜リン酸、亜硫酸、亜硫酸水素、亜二チオン酸、メタ重亜硫酸等の低級酸化物；並びに、
次亜リン酸ナトリウム、次亜リン酸カリウム、亜硫酸水素ナトリウム、亜硫酸水素カリウム、亜二チオン酸ナトリウム、亜二チオン酸カリウム、メタ重亜硫酸ナトリウム、メタ重亜硫酸カリウム等の低級酸化物の塩等が挙げられる。
【００８７】
上記連鎖移動剤は、単独で使用されてもあるいは２種以上の混合物の形態で使用されてもよい。
【００８８】
溶液重合の場合には、重合溶媒として、酢酸エチル、酢酸ｎ−ブチル、酢酸イソブチル、トルエン、キシレン、アセトン、ヘキサン、メチルエチルケトン、シクロヘキサノン、及びジエチレングリコールジエチルエーテル等が用いられるが特にこれらに限定されるものではない。これらの重合溶媒は、２種類以上混合して用いても良いが、最終用途で使用する溶剤であることが好ましい。
【００８９】
前記共重合体は、顔料１００重量部に対して、好ましくは５〜５００重量部、より好ましくは１０〜４００重量部の量で用いることができる。
【００９０】
前記共重合体のモノマー組成は、顔料分散性、現像性、及び耐熱性の観点から、任意に、顔料吸着基及び現像時のアルカリ可溶基として働くカルボキシル基、顔料担体及び溶剤に対する親和性基として働く脂肪族基及び芳香族基のバランスが、顔料分散性、現像性、更には耐久性にとって重要であるので、酸価２０〜３００ＫＯＨｍｇ／ｇに調整するのがこの好ましい。酸価が、２０ＫＯＨｍｇ／ｇ未満では、現像液に対する溶解性が悪く、微細パターン形成するのが困難である。３００ＫＯＨｍｇ／ｇを超えると、微細パターンが残らなくなる。
【００９１】
前記共重合体のモノマーとして、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレートを使用することが好ましい。メタクリル酸由来のカルボキシル基の顔料吸着機能及びアルカリ可溶機能と、パラクミルフェノールエチレンオキサイド変性アクリレート由来のパラクミルフェノキシ基の顔料担体及び溶剤への親和性機能及びベンゼン環による顔料配向機能とを、バランスよく持たせることができるため、顔料の凝集を防ぎ、顔料が微細に分散した状態を維持することができる。
【００９２】
本発明のカラーフィルタ着色組成物には、カラーフィルタの製造に悪影響を及ぼさない範囲で、レジストの流動性を調節したり、カラーフィルタの耐久性等を向上させる目的で、その他の樹脂を併用することができる。
【００９３】
その他の樹脂は、可視光領域の４００〜７００ｎｍの全波長領域において透過率が好ましくは８０％以上、より好ましくは９５％以上の樹脂である。該樹脂には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、及び活性エネルギー線硬化性樹脂が含まれ、これらを単独で、又は２種以上混合して用いることができる。
【００９４】
熱可塑性樹脂としては、例えば、ブチラール樹脂、スチレンーマレイン酸共重合体、塩素化ポリエチレン、塩素化ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル系樹脂、アルキッド樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリアミド樹脂、ゴム系樹脂、環化ゴム系樹脂、セルロース類、ポリエチレン（ＨＤＰＥ、ＬＤＰＥ）、ポリブタジエン、及びポリイミド樹脂等が挙げられる。
【００９５】
又、熱硬化性樹脂としては、例えば、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ロジン変性フマル酸樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、及びフェノール樹脂等が挙げられる。
【００９６】
活性エネルギー線硬化性樹脂としては、水酸基、カルボキシル基、アミノ基等の反応性の置換基を有する高分子に、イソシアネート基、アルデヒド基、エポキシ基等の反応性置換基を有する（メタ）アクリル化合物やケイヒ酸を反応させて、（メタ）アクリロイル基、スチリル基等の光架橋性基を該高分子に導入した樹脂が用いられる。
【００９７】
又、スチレン−無水マレイン酸共重合物やα−オレフィン−無水マレイン酸共重合物等の酸無水物を含む線状高分子をヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリル化合物によりハーフエステル化したものも用いられる。
【００９８】
＜光重合性モノマー＞
本発明の光重合性モノマーは、モノマーであってもオリゴマーとなっている物でもよく、代表的なものとしては、
メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）、ターシャリブチル（メタ）アクリレート、イソアミル（メタ）アクリレート、オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、セチル（メタ）アクリレート、デシル（メタ）アクリレート、イソデシル（メタ）アクリレート、ラウリル（メタ）アクリレート、トリデシル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、及びイソステアリル（メタ）アクリレート等の直鎖又は分岐アルキル（メタ）アクリレート類；
シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ターシャリブチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンテニルオキシエチル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレート等の環状アルキル（メタ）アクリレート類；
トリフルオロエチル（メタ）アクリレート、オクタフルオロペンチル（メタ）アクリレート、パーフルオロオクチルエチル（メタ）アクリレート、及びテトラフルオロプロピル      （メタ）アクリレート等のフルオロアルキル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロキシ変性ポリジメチルシロキサン（シリコーンマクロマー）類；
テトラヒドロフルフリル（メタ）アクリレート、及び３−メチル−３−オキセタニル（メタ）アクリレート等の複素環を有する（メタ）アクリレート類；
ベンジル（メタ）アクリレート、フェノキシエチル（メタ）アクリレート、フェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシエチル（メタ）アクリレート、パラクミルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、及びノニルフェノキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート等の芳香族環を有する（メタ）アクリレート類；
２−メトキシエチル（メタ）アクリレート、２−エトキシエチル（メタ）アクリレート、３−メトキシブチル（メタ）アクリレート、２−メトキシプロピル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールモノエチルエーテル（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノラウリルエーテル（メタ）アクリレート、及びポリエチレングリコールモノステアリルエーテル（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールモノアルキルエーテル（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリル酸、アクリル酸ダイマー、２−（メタ）アクリロイロキシエチルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシエチルヘキサヒドロフタレート、２−（メタ）アクリロイロキシプロピルヘキサヒドロフタレート、エチレンオキサイド変性コハク酸(メタ)アクリレート、β−カルボキシエチル（メタ）アクリレート、及びω−カルボキシポリカプロラクトン（メタ）アクリレート等のカルボキシル基を有する（メタ）アクリレート類；
２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、２−アクリロイロキシエチル−２−ヒドロキシエチル（メタ）フタレート、
ジエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレート、
ポリテトラメチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）モノ（メタ）アクリレート、及びグリセロール（メタ）アクリレート等のヒドロキシル基を有する（メタ）アクリレート類；
エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート，ポリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−プロピレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（エチレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリ（プロピレングリコール−テトラメチレングリコール）ジ（メタ）アクリレート、ポリテトラメチレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，３−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９−ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、及び２−エチル，２−ブチル−プロパンジオールジ（メタ）アクリレート等の（ポリ）アルキレングリコールジ（メタ）アクリレート類、
ジメチロールジシクロペンタンジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ステアリン酸変性ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＡジ（メタ）アクリレート、エチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、プロピレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、テトラメチレンオキサイド変性ビスフェノールＦジ（メタ）アクリレート、ジアクリル酸亜鉛、エチレンオキサイド変性リン酸トリアクリレート、及びグリセロールジ（メタ）アクリレート等のジ（メタ）アクリレート類；
ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノエチル（メタ）アクリレート、ジメチルアミノプロピル（メタ）アクリレート、ジエチルアミノプロピル（メタ）アクリレート等の三級アミノ基を有する（メタ）アクリレート類；
グリセロールトリ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、及びジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等の三官能以上の多官能（メタ）アクリレート；
グリセロールトリグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、グリセロールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、１，６−ブタンジオールジグリシジルエーテル、アルキルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、アリルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、フェニルグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、スチレンオキサイド−（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、プロピレンオキサド変性ビスフェノールＡジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ビスフェノールＦジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、エピクロルヒドリン変性フタル酸―（メタ）アクリル酸付加物、エピクロルヒドリン変性ヘキサヒドロフタル酸―（メタ）アクリル酸付加物、エチレングリコールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル−（メタ）アクリル酸付加物、プロピレングリコールジグリシジルエーテル―（メタ）アクリル酸付加物、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル―（メタ）アクリル酸付加物、フェノールノボラック型エポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物、
クレゾールノボラック型エポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物、その他のエポキシ樹脂−（メタ）アクリル酸付加物等のエポキシ（メタ）アクリレート類；
（メタ）アクリロイル変性イソシアヌレート、（メタ）アクリロイル変性ポリウレタン、（メタ）アクリロイル変性ポリエステル、（メタ）アクリロイル変性メラミン、（メタ）アクリロイル変性シリコーン、（メタ）アクリロイル変性ポリブタジエン、及び（メタ）アクリロイル変性ロジン等の（メタ）アクリロイル変性樹脂オリゴマー類；
スチレン、α−メチルスチレン、酢酸ビニル、（メタ）アクリル酸ビニル、及び（メタ）アクリル酸アリル等のビニル類；
ヒドロキシエチルビニルエーテル、エチレングリコールジビニルエーテル、及びペンタエリスリトールトリビニルエーテル等のビニルエーテル類；
（メタ）アクリルアミド、Ｎ−ヒドロキシメチル（メタ）アクリルアミド、及びＮ−ビニルホルムアミド等のアミド類；並びに、
アクリロニトリル等が挙げられる。これらは、単独で又は２種類以上混合して用いることができる。
【００９９】
＜光重合開始剤＞
着色組成物には、該組成物を紫外線照射により硬化するときには、光重合開始剤等が添加される。
【０１００】
光重合開始剤としては、
４−フェノキシジクロロアセトフェノン、４−ｔ−ブチル−ジクロロアセトフェノン、ジエトキシアセトフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２−ベンジル−２−ジメチルアミノ−１−（４−モルフォリノフェニル）−ブタン−１−オン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルフォリノプロパン−１−オン等のアセトフェノン系光重合開始剤；
ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール等のベンゾイン系光重合開始剤；
ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、ベンゾイル安息香酸メチル、４−フェニルベンゾフェノン、ヒドロキシベンゾフェノン、アクリル化ベンゾフェノン、４−ベンゾイル−４’−メチルジフェニルサルファイド等のベンゾフェノン系光重合開始剤；
チオキサンソン、２−クロルチオキサンソン、２−メチルチオキサンソン、イソプロピルチオキサンソン、２，４−ジイソプロピルチオキサンソン等のチオキサンソン系光重合開始剤；
２，４，６−トリクロロ−ｓ−トリアジン、２−フェニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−メトキシフェニル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（ｐ−トリル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−ピペロニル−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−ビス（トリクロロメチル）−６−スチリル−ｓ−トリアジン、２−（ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２−（４−メトキシ−ナフト−１−イル）−４，６−ビス（トリクロロメチル）−ｓ−トリアジン、２，４−トリクロロメチル−（ピペロニル）−６−トリアジン、２，４−トリクロロメチル（４’−メトキシスチリル）−６−トリアジン等のトリアジン系光重合開始剤；
ボレート系光重合開始剤；
カルバゾール系光重合開始剤；並びに、
イミダゾール系光重合開始剤等が用いられる。
【０１０１】
光重合開始剤は、顔料１００重量部に対して、５〜１５０重量部の量で用いることができる。
【０１０２】
上記光重合開始剤は、単独あるいは２種以上混合して用いるが、増感剤として、
α−アシロキシエステル、アシルフォスフィンオキサイド、メチルフェニルグリオキシレート、ベンジル、９，１０−フェナンスレンキノン、カンファーキノン、エチルアンスラキノン、４，４’−ジエチルイソフタロフェノン、３，３’，４，４’−テトラ（ｔ−ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノン、及び４，４’−ジエチルアミノベンゾフェノン等の化合物を併用することもできる。
【０１０３】
増感剤は、光重合開始剤１００重量部に対して、０．１〜１５０重量部の量で用いることができる。
【０１０４】
＜有機溶剤＞
本発明の着色組成物に使用される有機溶剤は、下記一般式（１）及び一般式（２）で表される有機溶剤からなる群の中から選ばれる少なくとも一種類の有機溶剤を含んでなる混合溶剤であり、着色組成物の全量を基準として、６５〜９５重量％である。
【０１０５】
一般式（１）：
Ｒ1  −  Ｒ2  −  Ｒ3      （１）
（一般式(１)中、
Ｒ1は、ＣＨ3Ｏ−、ＣＨ3ＣＨ2Ｏ−、又はＣＨ3ＣＨ（ＯＣＨ3）−であり、
Ｒ2は、−ＣＨ2ＣＨ2−、−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）−、又は−Ｃ（＝Ｏ）ＣＨ（ＣＨ3）−であり、
Ｒ3は、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ2ＣＨ3である。）
一般式（２）：
Ｒ4  −  Ｒ3              （２）
（一般式(２)中、
Ｒ4は、シクロヘキシル基であり、
Ｒ3は、−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3ある。）
【０１０６】
一般式（１）及び一般式（２）に示される有機溶剤の中でも、好ましくは、
プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、３−メトキシブチルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、シクロヘキシルアセテート、及び２−アセトキシプロピオン酸エチルであり、
より好ましくは、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート、プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノメチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、及びシクロヘキシルアセテートである。
【０１０７】
溶剤の各比率は、顔料や樹脂との親和性や溶剤の乾燥性等を考慮して適宜増減する。
【０１０８】
本発明の着色組成物に使用される有機溶剤において、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを製造する際に副生成される酢酸２−メトキシプロピルが着色組成物全量を基準として、０．１重量％未満であることが好ましい。
【０１０９】
下記一般式（１ａ）に示すプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートと、下記一般式（１２）に示す酢酸２−メトキシプロピルとでは、それぞれの開裂方式が異なり、とくに副生成物である酢酸２−メトキシプロピルはカルボニル基と酸素の間で開裂しやすいため、酢酸２−メトキシプロピル成分が多いとラジカル成分が発生し易くなり、その結果、分散安定性が劣る結果となる。
【０１１０】
一般式（１ａ）：ＣＨ3−Ｏ−ＣＨ2ＣＨ（ＣＨ3）−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3
【０１１１】
一般式（１２）：ＣＨ3−Ｏ−ＣＨ（ＣＨ3）ＣＨ2−ＯＣ（＝Ｏ）ＣＨ3
【０１１２】
又、本発明の着色組成物に使用される有機溶剤は、着色組成物が塗工装置内で乾燥し固体状の凝集物や乾燥膜にならないためには、７６０mmHgにおける沸点が１３０℃以上であることが好ましく、より好ましくは１４０℃以上である。又、基板に塗工したときの乾燥が容易であるために、沸点が１９０℃以下であることが好ましく、より好ましくは１８０℃以下である。
【０１１３】
又、本発明の着色組成物に使用される有機溶剤は、樹脂やその他材料との相溶性や顔料との親和性の観点から、８．６（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上９．２（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2未満が好ましく、更に好ましくは８．７（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2以上９．０（ｃａｌ／ｃｍ3）1/2未満である。
【０１１４】
その他、併用可能な溶剤としては、例えば、
1,2,3−トリクロロプロパン、1,3−ブタンジオール、1,3-ブチレングリコール、1,3-ブチレングリコールジアセテート、1,4−ジオキサン、2−ヘプタノン、2−メチル−1,3−プロパンジオール、3,5,5-トリメチル-2-シクロヘキセン-1-オン、3,3,5−トリメチルシクロヘキサノン、3−エトキシプロピオン酸エチル、3−メチル−1,3−ブタンジオール、3−メトキシ−3−メチル−1−ブタノール、3−メトキシ−3−メチルブチルアセテート、3-メトキシブタノール、4−ヘプタノン、ｍ−キシレン、ｍ−ジエチルベンゼン、ｍ−ジクロロベンゼン、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、n−ブチルアルコール、ｎ−ブチルベンゼン、n−プロピルアセテート、Ｎ−メチルピロリドン、o−キシレン、o−クロロトルエン、ｏ−ジエチルベンゼン、ｏ−ジクロロベンゼン、ｐ−クロロトルエン、ｐ−ジエチルベンゼン、ｓｅｃ−ブチルベンゼン、ｔｅｒｔ−ブチルベンゼン、γ―ブチロラクトン、イソブチルアルコール、イソホロン、エチレングリコールジエチルエーテル、エチレングリコールジブチルエーテル、エチレングリコールモノイソプロピルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノターシャリーブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノプロピルエーテル、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、エチレングリコールモノメチルエーテル、ジイソブチルケトン、ジエチレングリコールジエチルエーテル、ジエチレングリコールジメチルエーテル、ジエチレングリコールモノイソプロピルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、シクロヘキサノール、シクロヘキサノン、ジプロピレングリコールジメチルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ダイアセトンアルコール、トリアセチン、トリプロピレングリコールモノブチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールジアセテート、プロピレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ベンジルアルコール、メチルイソブチルケトン、メチルシクロヘキサノール、酢酸n−アミル、酢酸n−ブチル、酢酸イソアミル、酢酸イソブチル、酢酸プロピル、及び二塩基酸エステル等が挙げられる。
【０１１５】
＜レベリング剤＞
本発明の着色組成物には、透明基板上での組成物のレベリング性を良くするため、レベリング剤を添加する。レベリング剤としては、主鎖にポリエーテル構造又はポリエステル構造を有するポリジメチルシロキサンが好ましい。主鎖にポリエーテル構造を有するポリジメチルシロキサンの具体例としては、東レ・ダウコーニング社製ＦＺ−２１２２、ビックケミー社製ＢＹＫ−３３３等が挙げられる。主鎖にポリエステル構造を有するポリジメチルシロキサンの具体例としては、ビックケミー社製ＢＹＫ−３１０、ＢＹＫ−３７０等が挙げられる。主鎖にポリエーテル構造を有するポリジメチルシロキサンと、主鎖にポリエステル構造を有するポリジメチルシロキサンとは、併用することもできる。レベリング剤の含有量は通常、着色組成物の全重量を基準（１００重量％）に対して０．００３〜０．５重量％である。
【０１１６】
レベリング剤として特に好ましいものとしては、分子内に疎水基と親水基を有するいわゆる界面活性剤の一種で、親水基を有しながらも水に対する溶解性が小さく、着色組成物に添加した場合、その表面張力低下能が低いという特徴を有し、更に表面張力低下能が低いにも拘らずガラス板への濡れ性が良好なものが有用であり、泡立ちによる塗膜の欠陥が出現しない添加量において十分に帯電性を抑止できるものが好ましく使用できる。
【０１１７】
レベリング剤としては、ポリアルキレンオキサイド単位を有するジポリメチルシロキサンが好ましく使用できる。ポリアルキレンオキサイド単位としては、ポリエチレンオキサイド単位、ポリプロピレンオキサイド単位があり、ポリジメチルポリシロキサンは、ポリエチレンオキサイド単位とポリプロピレンオキサイド単位とを共に有していてもよい。
【０１１８】
又、ポリアルキレンオキサイド単位のポリジメチルシロキサンとの結合形態は、ポリアルキレンオキサイド単位がポリジメチルシロキサンの繰り返し単位中に結合したペンダント型、ポリジメチルシロキサンの末端に結合した末端変性型、ポリジメチルシロキサンと交互に繰り返し結合した直鎖状のブロックコポリマー型のいずれであっても良い。
【０１１９】
ポリアルキレンオキサイド単位を有するポリジメチルシロキサンは、東レ・ダウコーニング株式会社から市販されており、例えば、FZ-2110、FZ-2122、FZ-2130、FZ-2166、FZ-2191、FZ-2203、及びFZ-2207が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１２０】
レベリング剤には、アニオン性、カチオン性、ノニオン性、又は両性の界面活性剤を補助的に加えることも可能である。界面活性剤は、２種以上混合して使用しても構わない。
【０１２１】
アニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のアルカリ塩、アルキルナフタリンスルホン酸ナトリウム、アルキルジフェニルエーテルジスルホン酸ナトリウム、ラウリル硫酸モノエタノールアミン、ラウリル硫酸トリエタノールアミン、ラウリル硫酸アンモニウム、ステアリン酸モノエタノールアミン、ステアリン酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、スチレン−アクリル酸共重合体のモノエタノールアミン、及びポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル等が挙げられる。
【０１２２】
カオチン性界面活性剤としては、アルキル４級アンモニウム塩やそれらのエチレンオキサイド付加物が挙げられる。
【０１２３】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタンモノステアレート、ポリエチレングリコールモノラウレート等の；アルキルジメチルアミノ酢酸ベタイン等のアルキルベタイン、アルキルイミダゾリン等の両性界面活性剤、又、フッ素系やシリコーン系の界面活性剤が挙げられる。
【０１２４】
＜その他の成分＞
本発明の着色組成物には、組成物の経時粘度を安定化させるために貯蔵安定剤を含有させることができる。又、透明基板との密着性を高めるためにシランカップリング剤等の密着向上剤を含有させることもできる。
【０１２５】
貯蔵安定剤としては、例えば、
ベンジルトリメチルアンモニウムクロライド、及びジエチルヒドロキシアミン塩酸塩等の４級アンモニウムクロライド類；
乳酸、及びシュウ酸等の有機酸類；
前記有機酸のメチルエステル類；
ｔ−ブチルピロカテコール等のピロカテコール類；
テトラエチルホスフィン、及びテトラフェニルフォスフィン等の有機ホスフ  ィン類；亜リン酸塩等が挙げられる。
【０１２６】
貯蔵安定剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、０．１〜１０重量部の量用いることができる。
【０１２７】
シランカップリング剤としては、
ビニルトリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン等のビニルシラン類；
γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン等の（メタ）アクリルシラン類；
β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリメトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリエトキシシラン、β−（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルトリエトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ−グリシドキシプロピルトリエトキシシラン等のエポキシシラン類；
Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ−β（アミノエチル）γ−アミノプロピルメチルジエトキシシシラン、γ−アミノプロピルトリエトキシシラン、γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−フェニル−γ−アミノプロピルトリエトキシシラン等のアミノシラン類；並びに、
γ−メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ−メルカプトプロピルトリエトキシシラン等のチオシラン類等が挙げられる。
【０１２８】
シランカップリング剤は、着色組成物中の色素１００重量部に対して、０．０１〜１０重量部、好ましくは０．０５〜５重量部の量で用いることができる。
【０１２９】
＜着色組成物の製造方法＞
本発明の着色組成物に使用する顔料はソルトミリング処理を行い、微細化した物を使用することが好ましい。
【０１３０】
ソルトミリング処理とは、顔料と水溶性無機塩と水溶性有機溶剤との混合物を、ニーダー、２本ロールミル、３本ロールミル、ボールミル、アトライター、サンドミル等の混練機を用いて、加熱しながら機械的に混練した後、水洗により水溶性無機塩と水溶性有機溶剤を除去する処理である。水溶性無機塩は、破砕助剤として働くものであり、ソルトミリング時に無機塩の硬度の高さを利用して顔料が破砕され、それにより活性面が生じて、結晶成長がおこると考えられている。従って、混練時は顔料の破砕と結晶成長が同時に起こり、混練条件により得られる顔料の一次粒子径が異なる。
【０１３１】
加熱により結晶成長を促進するには、加熱温度が４０〜１５０℃であることが好ましい。加熱温度が４０℃未満の場合は、結晶成長が十分に起こらず、顔料粒子の形状が無定形に近くなるため好ましくない。一方、加熱温度が１５０℃を越える場合は、結晶成長が進みすぎ、顔料の一次粒子径が大きくなるため、カラーフィルタ用着色組成物の着色料としては好ましくない。又、ソルトミリング処理の混練時間は、ソルトミリング処理顔料の一次粒子の粒度分布とソルトミリング処理に要する費用のバランスの点から２〜２４時間であることが好ましい。
【０１３２】
顔料をソルトミリング処理する際の条件を最適化することにより、１次粒子径が非常に微細であり、又分布の幅がせまく、シャープな粒度分布をもつ、顔料を得ることができる。
【０１３３】
本発明の着色組成物に使用する顔料のＴＥＭ（透過型電子顕微鏡）により求められる一次粒子径は２０〜１００ｎｍの範囲であることが好ましい。２０ｎｍよりも小さくなると有機溶剤中への分散が困難になってしまう。又１００ｎｍよりも大きくなってしまうと、十分なコントラスト比を得ることができなくなってしまう。特に好ましい範囲は２５〜８５ｎｍの範囲である。
【０１３４】
着色組成物に含まれる顔料は、カラーフィルタの高コントラスト化を実現させるため、微細化処理され比表面積がそれぞれ特定の範囲であることが好ましい。
【０１３５】
赤色着色組成物に含まれる赤色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、８５ｍ2／ｇ〜１３０ｍ2／ｇであることが好ましい。
【０１３６】
緑色着色組成物に含まれる緑色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、６０ｍ2／ｇ〜１００ｍ2／ｇであることが好ましい。
【０１３７】
赤色着色組成物又は緑色着色組成物に含まれる黄色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、６０ｍ2／ｇ〜１６０ｍ2／ｇであることが好ましい。
【０１３８】
青色着色組成物に含まれる青色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、９０ｍ2／ｇ〜１４０ｍ2／ｇであることが好ましい。
【０１３９】
又、紫色顔料のＢＥＴ法による比表面積は、１００ｍ2／ｇ〜１５０ｍ2／ｇであることが好ましい。
【０１４０】
それぞれの顔料の比表面積が下限値より小さい場合には、カラーフィルタの輝度やコントラスト比が低くなる。又、それぞれの顔料の比表面積が上限値より大きい場合には、顔料分散が難しくなり、着色組成物としての安定性を保ち、流動性を確保することが困難になる。その結果、カラーフィルタの輝度やコントラスト比の特性が悪化する。
【０１４１】
又ソルトミリング処理に用いる水溶性無機塩としては、塩化ナトリウム、塩化バリウム、塩化カリウム、硫酸ナトリウム等を用いることができるが、価格の点から塩化ナトリウム（食塩）を用いるのが好ましい。水溶性無機塩は、処理効率と生産効率の両面から、顔料の全量を基準として、５０〜２０００重量％用いることが好ましく、３００〜１０００重量％用いることが最も好ましい。
【０１４２】
又水溶性有機溶剤は、顔料及び水溶性無機塩を湿潤する働きをするものであり、水に溶解（混和）し、かつ用いる無機塩を実質的に溶解しないものであれば特に限定されない。ただし、ソルトミリング時に温度が上昇し、溶剤が蒸発し易い状態になるため、安全性の点から、沸点１２０℃以上の高沸点溶剤が好ましい。例えば、２−メトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、２−（イソペンチルオキシ）エタノール、２−（ヘキシルオキシ）エタノール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコール、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、液状のポリエチレングリコール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノール、ジプロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル、液状のポリプロピレングリコール等が用いられる。水溶性有機溶剤は、顔料１００重量部に対して、５〜１０００重量部用いることが好ましく、５０〜５００重量部用いることが最も好ましい。
【０１４３】
ソルトミリング処理する際には、必要に応じて樹脂を添加してもよい。用いられる樹脂の種類は特に限定されず、天然樹脂、変性天然樹脂、合成樹脂、天然樹脂で変性された合成樹脂等を用いることができる。用いられる樹脂は、室温で固体であり、水不溶性であることが好ましく、かつ上記有機溶剤に一部可溶であることが更に好ましい。樹脂の使用量は、顔料１００重量部に対して５〜２００重量部の範囲であることが好ましい。
【０１４４】
このような平均一次粒子径が１００ｎｍ以下に微細化された顔料を、有機溶剤や必要に応じて添加された顔料分散剤や透明樹脂の溶液中に湿式分散機等を用いて分散すると、一次粒子が複数個集まった二次粒子からなる分散粒子の状態で分散され、分散状態の進行によりこの分散粒子は徐々に小さくなり、最終的には一次粒子の状態に近付いていく。
【０１４５】
本発明の着色組成物に含まれる顔料は、分散状態を分散粒子の大きさで制御し、分散粒子の平均径が５０ｎｍから１５０ｎｍの範囲内となるように分散させたものである。分散粒径が小さくなるにつれて、透明性が増し、コントラスト比は上昇するため、そうした観点からは分散粒径は小さくなるほどよく、３００ｎｍくらいから良好なコントラスト比が得られるようになる。一方、分散粒径が小さくなるにつれてペーストの粘度が上昇し、かつチキソトロピック性が大きくなる傾向がみられる。カラーフィルタ用の着色組成物は、薄膜塗布されかつ塗膜表面が平滑であることが要求されるため、低粘度でかつニュートニアンフローであることが要求される。このため、通常の使用に好ましい粘度やチキソトロピック性を考慮すると、分散粒径を１００ｎｍ程度に抑えることが好ましい。このように、平均一次粒子径が１００ｎｍ以下の微細化顔料を用い、分散粒子の平均粒径を５０ｎｍから１５０ｎｍの範囲内となるように分散度合いを制御することにより、粘度上昇及びチキソトロピック性が最小限に抑えられ、コントラスト比が非常に高い着色組成物を得ることができる。
【０１４６】
尚、分散粒子径は測定する原理、装置、試料調整方法、パラメータ設定等の条件により同じものを測定しても同じ結果は得られないことがあるが、本発明においては動的光散乱法（FFTパワースペクトル法）を採用した日機装社のマイクロトラックUPA-EX150を用い、粒子透過性を吸収モード、粒子形状を非球形とし、D50を平均径とした。
【０１４７】
本発明の着色組成物は、必要に応じてソルトミリングした顔料、顔料分散剤、樹脂、溶剤を混合したものを、三本ロールミル、二本ロールミル、サンドミル、ニーダー、アトライター等の各種分散手段を用いて顔料を微細に樹脂溶剤液中に分散し、光重合性モノマー、光重合開始剤等を添加して製造することができる。又、２種以上の顔料を含むカラーフィルタ用着色組成物は、各顔料を別々に、樹脂及び溶剤中に微細に分散したものを混合して製造することもできる。
【０１４８】
本発明の着色組成物は、遠心分離、焼結フィルタ、メンブレンフィルタ等の手段にて、５μｍ以上の粗大粒子、好ましくは１μｍ以上の粗大粒子、更に好ましくは０．５μｍ以上の粗大粒子及び混入した塵の除去を行うことが好ましい。
【０１４９】
＜着色組成物セット＞
カラーフィルタのコントラスト比は、１４００以上であることが好ましく、より好ましくは２０００以上であり、出来るだけ高い方が鮮明な画像が得られる。コントラスト比が１４００未満では、液晶表示装置にした際、カラーフィルタで散乱された光が漏れるため、画像が不鮮明となり好ましくない。
【０１５０】
本発明の一つの態様は、赤色フィルタセグメント用の全顔料中に３５重量％以上含有する主顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ２５４及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ１７７を含む赤色着色組成物と、緑色フィルタセグメント用の全顔料中に３５重量％以上含有する主顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ３６及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ７及び／又はＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｇｒｅｅｎ５８を含む緑色着色組成物と、青色フィルタセグメント用の全顔料中に３５重量％以上含有する主顔料としてＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ１５：６を含む青色着色組成物とからなる着色組成物セットであり、上記微細化によって粒子径を一定範囲内にすること、比表面積を一定範囲内にすることにより、上記コントラストを全て十分満足させることが出来、赤色、緑色、青色のカラーフィルタのコントラストバランスが良好となる。
【０１５１】
＜カラーフィルタ＞
次に、本発明の着色組成物を用いたカラーフィルタの製造方法について説明する。
【０１５２】
本発明のカラーフィルタは、基板上にフィルタセグメントを具備するものであり、例えば、ブラックマトリックスと、赤色、緑色、青色のフィルタセグメントとを備えることができる。前記フィルタセグメントは、スピンコート方式あるいはダイコート方式によって本発明の着色組成物を塗布することにより、基板上に形成される。
【０１５３】
本発明の着色組成物は、特にダイコート方式に好ましく使用出来る。
【０１５４】
カラーフィルタの基板としては、可視光に対して透過率の高いソーダ石灰ガラス、低アルカリ硼珪酸ガラス、無アルカリアルミノ硼珪酸ガラス等のガラス板や、ポリカーボネート、ポリメタクリル酸メチル、ポリエチレンテレフタレート等の樹脂板が用いられる。又、ガラス板や樹脂板の表面には、パネル化後の液晶駆動のために、酸化インジウム、酸化錫等からなる透明電極が形成されていてもよい。
【０１５５】
現像に際しては、アルカリ現像液として炭酸ナトリウム、水酸化ナトリウム等の水溶液が使用され、ジメチルベンジルアミン、トリエタノールアミン等の有機アルカリを用いることもできる。又、現像液には、消泡剤や界面活性剤を添加することもできる。
【０１５６】
現像処理方法としては、シャワー現像法、スプレー現像法、ディップ（浸漬）現像法、パドル（液盛り）現像法等を適用することができる。
【０１５７】
なお、紫外線露光感度を上げるために、上記着色着色組成物材を塗布乾燥後、水溶性あるいはアルカリ可溶性樹脂、例えばポリビニルアルコールや水溶性アクリル樹脂等を塗布乾燥し、酸素による重合阻害を防止する膜を形成した後、紫外線露光を行うこともできる。
【０１５８】
透明基板又は反射基板上にフィルタセグメントを形成する前に、あらかじめブラックマトリクスを形成しておくと、液晶表示パネルのコントラストを一層高めることができる。ブラックマトリクスとしては、クロムやクロム／酸化クロムの多層膜、窒化チタニウム等の無機膜や、遮光剤を分散した樹脂膜が用いられるが、これらに限定されない。又、前記の透明基板又は反射基板上に薄膜トランジスター（ＴＦＴ）をあらかじめ形成しておき、その後にフィルタセグメントを形成することもできる。ＴＦＴ基板上にフィルタセグメントを形成することにより、液晶表示パネルの開口率を高め、輝度を向上させることができる。
【０１５９】
ここで、ＴＦＴ基板上に着色層を形成する方法について説明する。まず、ＴＦＴ基板の表面上、あるいは該駆動基板の表面に窒化けい素膜等のパッシベーション膜を形成した基板の表面上に、必要に応じて、画素を形成する部分を区画するように遮光層を形成し、この基板上に、顔料が分散された着色組成物を塗布したのち、プレベークを行って溶剤を蒸発させて、塗膜を形成する。次いで、この塗膜にフォトマスクを介して露光したのち、アルカリ現像液を用いて現像して、塗膜の未露光部を溶解除去し、その後ポストベークすることにより、画素パターンが所定の配列で配置された画素アレイを形成する。その際に使用されるフォトマスクには、画素を形成するためのパターンのほか、スルーホールあるいはコの字型の窪みを形成するためのパターンも設けられている。
【０１６０】
着色層を形成する際に使用されるＴＦＴ基板としては、前述のカラーフィルタの基板と同様のものが使用可能で、これらの基板には、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理を施しておくこともできる。着色組成物を基板に塗布する際には、前述のカラーフィルタの基板と同方式のものが使用可能である。塗布厚さは、乾燥後の膜厚として、好ましくは、０．１〜１０μｍ、より好ましくは０．５〜６．０μｍである。
【０１６１】
カラーフィルタ上には、必要に応じてオーバーコート膜や柱状スペーサー、透明導電膜、液晶配向膜等が形成される。
【０１６２】
カラーフィルタは、シール剤を用いて対向基板と張り合わせ、シール部に設けられた注入口から液晶を注入したのち注入口を封止し、必要に応じて偏光膜や位相差膜を基板の外側に張り合わせることにより、液晶表示パネルが製造される。
【０１６３】
かかる液晶表示パネルは、ツイステッド・ネマティック（ＴＮ）、スーパー・ツイステッド・ネマティック（ＳＴＮ）、イン・プレーン・スイッチング（ＩＰＳ）、ヴァーティカリー・アライメント（ＶＡ）、オプティカリー・コンベンセンド・ベンド（ＯＣＢ）等のカラーフィルタを使用してカラー化を行う液晶表示モードに使用することができる。
【実施例】
【０１６４】
以下に、実施例により本発明をより具体的に説明するが、本発明はその要旨を超えない限り以下の実施例に限定されるものではない。
【０１６５】
なお、実施例及び比較例中、「部」及び「％」とは「重量部」及び「重量％」をそれぞれ意味する。
【０１６６】
まず、実施例及び比較例で用いたアクリル樹脂溶液の調製について説明する。樹脂の分子量は、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィ）により測定したポリスチレン換算の重量平均分子量である。
【０１６７】
（アクリル樹脂溶液Ｊ１の調製）
温度計、冷却管、窒素ガス導入管、滴下管及び撹拌装置を備えたセパラブル４口フラスコにプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート７０．０部を仕込み、８０℃に昇温し、フラスコ内を窒素置換した後、滴下管より、ｎ−ブチルメタクリレート１３．３部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート４．６部、メタクリル酸４．３部、パラクミルフェノール エチレン オキサイド変性アクリレート（東亜合成社製アロニックスＭ１１０）７．４部及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル０．４部の混合物を２時間かけて滴下した。滴下終了後、更に３時間反応を継続し、重量平均分子量（Ｍｗ）が２６，０００のアクリル樹脂溶液を得た。
【０１６８】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液Ｊ１を調製した。
【０１６９】
（アクリル樹脂溶液J２の調製）
反応容器にプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート８００部を入れ、容器に窒素ガスを注入しながら１００℃に加熱して、同温度で、メタクリル酸８０．０部、メチルメタクリレート８５．０部、ブチルメタクリレート８５．０部、及び２，２'−アゾビスイソブチロニトリル１０．０部の混合物を１時間かけて滴下して重合反応を行った。滴下後、更に１００℃で３時間反応させた後、アゾビスイソブチロニトリル２．０部をプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート５０部で溶解させたものを添加し、更に１００℃で１時間反応を続けて、重量平均分子量（Ｍｗ）が４０，０００のアクリル樹脂溶液を得た。
【０１７０】
室温まで冷却した後、樹脂溶液約２ｇをサンプリングして１８０℃、２０分加熱乾燥して不揮発分を測定し、先に合成した樹脂溶液に不揮発分が２０重量％になるようにプロピレングリコールモノエチルエーテルアセテートを添加してアクリル樹脂溶液Ｊ２を調製した。
【０１７１】
ソルトミリング処理したＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  No.について表１に示す。
【０１７２】
【表１】
2009265602.tif 000006
【０１７３】
＜顔料の調整＞
（一次粒子径測定法）
顔料の平均一次粒子径は、電子顕微鏡写真から一次粒子の大きさを直接計測する方法で測定した。具体的には、個々の顔料の一次粒子の短軸径と長軸径を計測し、平均をその顔料粒子の粒径とした。次に、１００個以上の顔料粒子について、それぞれの粒子の体積（重量）を、求めた粒径の立方体と近似して求め、体積平均粒径を平均一次粒子径とした。なお、電子顕微鏡は透過型（ＴＥＭ）用いた。
【０１７４】
（比表面積測定法）
顔料粒子の比表面積は、窒素吸着によるＢＥＴ法で求めた。なお、測定には自動蒸気吸着量測定装置（日本ベル社製「ＢＥＬＳＯＲＰ１８」）を用いた。
【０１７５】
（赤色ソルトミリング顔料Ｒ１）
赤色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ １７７（チバ・ジャパン社製「クロモフタルレッド Ａ２Ｂ」、比表面積６５ｍ2／ｇ）：５００部、塩化ナトリウム：３５００部、及びジエチレングリコール：２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１２０℃で８時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、赤色ソルトミリング顔料Ｒ１を得た。Ｒ１の一次粒子径及び比表面積を表４に示す。
【０１７６】
（赤色ソルトミリング顔料Ｒ２）
赤色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｒｅｄ ２５４（チバ・ジャパン社製「イルガフォアレッド Ｂ−ＣＦ」、比表面積８０ｍ2／ｇ）１５２部、色素誘導体（ロ）８部、塩化ナトリウム１６００部、及びジエチレングリコール１９０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、６０℃で１０時間混練した。つぎにこの混合物を３リットルの温水に投入し、約８０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗をくりかえして塩化ナトリウム及び溶剤を除いた後、８０℃で１昼夜乾燥し、赤色ソルトミリング顔料Ｒ２を得た。Ｒ２の一次粒子径及び比表面積を表４に示す。
【０１７７】
（緑色ソルトミリング顔料Ｇ１）
緑色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｇｒｅｅｎ ３６（東洋インキ製造株式会社製「リオノールグリーン ６ＹＫ」、比表面積５５ｍ2／ｇ）：５００部、塩化ナトリウム：１５００部、及びジエチレングリコール：２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１２０℃で８時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、緑色ソルトミリング顔料Ｇ１を得た。Ｇ１の一次粒子径及び比表面積を表４に示す。
【０１７８】
（青色ソルトミリング顔料Ｂ１）
青色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｂｌｕｅ １５：６（東洋インキ製造社製「リオノールブルーＥＳ」、比表面積８０ｍ2／ｇ）：５００部、塩化ナトリウム：２５００部、及びジエチレングリコール：２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１２０℃で１２時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、青色ソルトミリング顔料Ｂ１を得た。Ｂ１の一次粒子径及び比表面積を表４に示す。
【０１７９】
（黄色ソルトミリング顔料Ｙ１）
キノフタロン系黄色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｙｅｌｌｏｗ１３８（ＢＡＳＦ社製「パリオトールイエロー Ｋ０９６０−ＨＤ」、比表面積６５ｍ2／ｇ）：５００部、塩化ナトリウム：２５００部、及びジエチレングリコール：２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所製）に仕込み、１００℃で６時間混練した。次に、この混練物を５リットルの温水に投入し、７０℃に加熱しながら１時間攪拌してスラリー状とし、濾過、水洗を繰り返して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除いた後、８０℃で一昼夜乾燥し、黄色ソルトミリング顔料Ｙ１を得た。Ｙ１の一次粒子径及び比表面積を表４に示す。
【０１８０】
（紫色ソルトミリング顔料Ｖ１）
ジオキサジン系紫色顔料Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｖｉｏｌｅｔ ２３（Ｃｌａｒｉａｎｔ社製「Ｆａｓｔ Ｖｉｏｌｅｔ ＲＬ」、比表面積８６ｍ2／ｇ）５００部、塩化ナトリウム２５００部、及びポリエチレングリコール（東京化成社製）２５０部をステンレス製１ガロンニーダー（井上製作所社製）に仕込み、１２０℃で１２時間混練した。次に、この混合物を約５リットルの温水に投入し、約７０℃に加熱しながらハイスピードミキサーで約１時間撹拌してスラリー状とした後、濾過、水洗して塩化ナトリウム及びジエチレングリコールを除き、８０℃で一昼夜乾燥し、紫色ソルトミリング顔料Ｖ１を得た。Ｖ１の一次粒子径及び比表面積を表４に示す。
【０１８１】
＜顔料分散体の調整＞
表２に示す分散配合重量比率で、顔料、顔料分散剤、樹脂、及び有機溶剤を、均一に攪拌混合した後、直径１ｍｍのガラスビーズを用いて、サンドミルで５時間分散を行ない、５μｍのフィルタで濾過して顔料分散体ＲＰ１〜ＲＰ１２、ＧＰ１及びＧＰ２、並びにＢＰ１及びＢＰ２を作製した。
【０１８２】
【表２】
2009265602.tif 000007
【０１８３】
以下に、表１中の記号について説明する。
・顔料分散剤（イ）：ソルスパース２００００（日本ルーブリゾール社製）
・顔料分散剤（ロ）：一般式（１３）に示す色素誘導体（ロ）
・顔料分散剤（ハ）：一般式（１４）に示す色素誘導体（ハ）
・顔料分散剤（ニ）：一般式（１５）に示す色素誘導体（ニ）
【０１８４】
一般式（１３）：
【０１８５】
【化４】
2009265602.tif 000008
【０１８６】
一般式（１４）：
【０１８７】
【化５】
2009265602.tif 000009
【０１８８】
一般式（１５）：
【０１８９】
【化６】
2009265602.tif 000010
【０１９０】
・有機溶剤（Ｓ１）：プロピレングリコールモノエチルエーテルアセテート
・有機溶剤（Ｓ２）：３−メトキシブチルアセテート
・有機溶剤（Ｓ３）：シクロヘキシルアセテート
・有機溶剤（Ｓ４）：シクロヘキサノン
・有機溶剤（Ｓ５）：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートＡ    
酢酸２−メトキシプロピルの含有量0.01%
・有機溶剤（Ｓ６）：プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートＢ    
酢酸２−メトキシプロピルの含有量0.2%
・  有機溶剤（Ｓ７）：プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート
【０１９１】
以下に、顔料分散体の評価方法について説明する。
（分散粒子径測定）
動的光散乱法（FFTパワースペクトル法）を採用した日機装社のマイクロトラックUPA-EX150を用い、粒子透過性を吸収モード、粒子形状を非球形とし、D50を平均径とした。測定用の希釈溶剤は分散体に使用した溶剤をそれぞれ用い、超音波で処理したサンプルについてサンプル調整直後と１時間放置後それぞれ測定した。結果を表４に示す。
【０１９２】
＜実施例１〜１２、比較例１〜４＞
（着色組成物の調整）
表３に示す配合重量比率で、顔料分散体、樹脂、及び有機溶剤を、均一に攪拌混合した後、１μｍのフィルタで濾過して着色組成物ＲＲ１〜ＲＲ１２、ＧＲ１及びＧＲ２、並びにＢＲ１及びＢＲ２を作製した。
【０１９３】
【表３】
2009265602.tif 000011
【０１９４】
以下に、表３中の記号について説明する。
・顔料分散体ＲＰ１〜ＲＰ１２、ＧＰ１及びＧＰ２、ＢＰ１及びＢＰ２：表２参照
・光重合性モノマー：ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート（東亞合成社製「アロニックスＭ−４０２」）
・光重合開始剤：オキシムエステル系光重合開始剤  エタノン,１−[９−エチル−６−(２−メチルベンゾイル)−９Ｈ−カルバゾール−３−イル]−,１−(０−アセチルオキシム) （チバ・ジャパン社製「イルガキュアＯＸＥ−０２」）
・有機溶剤（Ｓ１〜Ｓ７）：表２参照
・レベリング剤：FZ-2122 （東レ・ダウコーニング社製）
以下に、着色組成物の評価方法について説明する。
【０１９５】
（分散粒子径測定法）
本発明においては動的光散乱法（FFTパワースペクトル法）を採用した日機装社のマイクロトラックUPA-EX150を用い、粒子透過性を吸収モード、粒子形状を非球形とし、D50を平均径とした。
【０１９６】
測定用の希釈溶剤は着色組成物にメインで使用した溶剤をそれぞれ用い、超音波で処理したサンプルについてサンプル調整直後と１時間放置後それぞれ測定した。結果を表４に示す。
【０１９７】
（粘度測定法）
着色組成物の粘度は、着色組成物調整当日２５℃においてＥ型粘度計（東機産業社製「ＥＬＤ型粘度計」）を用いて回転数２０ｒｐｍにおける粘度を測定した。
【０１９８】
又、４０℃で７日間静置したものについても２５℃にサンプル温度を戻し同様の測定を行った。結果を表４に示す。
【０１９９】
（コントラスト比の測定法）
１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板上にスピンコータで各実施例の着色組成物を塗工し、７０℃のオーブン内に１５分間静置、余剰の溶剤を除去乾燥させ、約２．０μｍの厚さの着色組成物が塗布されたガラス基板を作成し、図１に示す測定装置を用いて、下記の方法でコントラスト比を測定した。結果を表４に示す。
【０２００】
着色組成物塗布基板を２枚の偏光板の間に挟み、一方の偏光板側から液晶ディスプレー用バックライトユニット（７）を用いて光を照射する。バックライトユニットから出た光は、１枚目の偏光板（６）を通過して偏光され、次いで着色組成物塗布基板（４）（５）を通過し、２枚目の偏光板（３）に到達する。１枚目の偏光板と２枚目の偏光板の偏光面が平行であれば、光は１枚目の偏光板を透過するが、偏光面が直行している場合には光は２枚目の偏光板により遮断される。しかし、１枚目の偏光板によって偏光された光が、着色組成物材塗布基板を通過するときに、顔料粒子による散乱等が起こり偏光面の一部にずれを生じると、偏光板が平行のときは２枚目の偏光板を透過する光量が減り、偏向板が直行のときは２枚目の偏光板を光の一部が透過する。この透過光の輝度を偏光板上の輝度計（１）にて測定し、偏光板が平行のときの輝度と直行のときの輝度との比をコントラスト比とする。
【０２０１】
コントラスト比＝（平行のときの輝度）／（直行のときの輝度）
【０２０２】
従って、着色組成物塗布膜中の顔料により散乱が起こると、平行のときの輝度が低下し、かつ直行のときの輝度が増加するため、コントラスト比が低くなる。
【０２０３】
なお、輝度計は株式会社トプコン社製「色彩輝度計ＢＭ−５Ａ」、偏光板はサンリツ社製「偏光フィルムＬＬＣ２−９２−１８」を用いた。なお、測定に際しては、不要光を遮断するために、測定部分に１ｃｍ角の孔を開けた黒色のマスクを当てた。
【０２０４】
（ダイコート評価）
各着色組成物を、３６０ｍｍ×４６５ｍｍサイズのガラス基板及び、同サイズのＴＦＴ基板の表面に窒化けい素膜を形成した基板の表面上に、ダイコータを用いて塗布した後、８０℃のクリーンオーブン内で１０分間プレベークを行った。次いでこの基板を室温に冷却した後、高圧水銀ランプを用い、フォトマスクを介して、塗膜に紫外線を露光した。その後、現像液にて現像し、２２０℃で３０分間ポストベークを行い、ガラス基板には平均膜厚３．０μｍの塗膜を、ＴＦＴ基板の表面に窒化けい素膜を形成した基板には平均膜厚５．０μｍの塗膜をそれぞれ形成した。
【０２０５】
【表４】
2009265602.tif 000012
【０２０６】
＜評価＞
（膜厚均一性）
「膜厚均一性（端部）」：塗布基板の短辺端部の中央部より基板中心方向に５ｃｍまで５ｍｍおきに膜厚を測定した。最大膜厚をＴ1、最小膜厚をＴ2、平均膜厚をＴとし、下記式（Ａ）により膜厚均一性（端部）を算出した。
【０２０７】
「膜厚均一性（端部以外）」：塗布基板の基板中央より対角線方向に２６ｃｍまで２ｃｍおきに膜厚を測定した。上記と同様に、下記式（Ａ）により膜厚均一性（端部以外）を算出した。
【０２０８】
式Ａ：膜厚均一性[％]＝（（Ｔ1−Ｔ2）／Ｔ）×１００          （Ａ）
【０２０９】
膜厚均一性[％]は、小さい方が好ましく、４％未満を○、４％以上１０％未満を△とした。
【０２１０】
（スジムラ）
「スジムラ」：ダイコート塗布基板について、塗工時の塗布方向に平行に発生するスジムラを白色透過光にて評価を行った。目視によって観察し、スジムラがない場合を○、わずかにスジムラが観察された場合を△、スジムラが多数観察された場合を×とした。
【０２１１】
それぞれの評価の結果を表４に示す
（分散安定性）
分散安定性については測定サンプル液調整直後の分散粒子径とその１時間後の分散粒子径にて評価した。流動性については初期粘度を、保存安定性については初期粘度に対して４０℃７日間静置したときの粘度の変化度合いで評価した。
【０２１２】
実施例１〜１２については、着色組成物中の顔料の分散粒子径が測定サンプル調整直後と１時間後において変化が見られず、分散安定性が良好であった。又、初期粘度も低く流動性に優れていた。保存安定性についても、初期粘度との変化がほとんど見られず、安定であると評価された。コントラストについても十分高い値を有していた。
【０２１３】
比較例１〜４については、着色組成物中の顔料の分散粒子径が測定サンプル調整直後で既に高めであり、更に測定サンプル調整直後と１時間後において変化があり、分散安定性が良好でなかった。初期粘度は若干高めで流動性が僅かに低下した。保存安定性についても、初期粘度との変化があり、若干不安定となった。コントラストについては同じ顔料組成の実施例と比較すると低い値となった。
【０２１４】
[カラーフィルタの作製]
１０ｃｍ×１０ｃｍのガラス基板上にスピンコータで実施例１の赤色着色組成物を約２μｍの厚さに塗工し、７０℃のオーブン内に１５分間静置し、余剰の溶剤を除去乾燥させた。次いで、露光装置を用いてストライプパターン露光を行った。露光量は１００ｍJ／ｃｍ2とした。更に、炭酸ナトリウム水溶液からなる現像液によりスプレー現像して未露光部分を取り除いた後、イオン交換水で洗浄し、この基板を２３０℃で３０分加熱して線幅約５０μｍの赤色フィルタセグメントを形成した。次いで、同様の所作により、赤色フィルタセグメントの隣に実施例６の緑色着色組成物をもちいてフィルタセグメントを形成し、２色のフィルタセグメントを具備するカラーフィルタを作製した。
【図面の簡単な説明】
【０２１５】
【図１】着色組成物塗布基板のコントラスト比を測定する装置の概念図であ    る。
【符号の説明】
【０２１６】
（１）輝度計
（２）マスク
（３）偏光板
（４）着色組成物材塗膜
（５）ガラス
（６）偏光板
（７）バックライトユニット
【図１】
2009265602.tif 000013