(57)【要約】【課題】  ワークをクランプしたまま加工し、それに連続して精度を測定するような加工方法にあって、ワークとクランプ部材との間に挟まれた切屑を完全に除去することにより、測定結果に異常を招かないようにする。【解決手段】  ワーク着脱ステーションＡと、ワークＷの大端部Ｗａの内径を仕上げ加工する大端仕上加工ステーションＢと、ワークＷの小端部の内径を仕上げ加工する小端仕上加工ステーションと、大端部の内径の加工精度を測定する測定ステーションＣが四方向に設けられ、ワーク着脱ステーションＡでクランプ部材２によりワークＷをクランプした後、測定ステーションＣで測定するまでワークＷをクランプした状態で行う際の旋削工具３として、チップホルダ５の外周の所定部に突起部５ｔを設け、この突起部５ｔの先端を、クランプ部位の近傍で且つワーク面に近接した位置に臨ませる。【選択図】      図１
2009050972.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
クランプ部材でワークをクランプした状態で旋削加工と測定を連続して行う際に使用される旋削工具の切屑除去構造であって、前記旋削工具には、加工時に、クランプ部材とワークの間に挟まれる切屑を除去するための突起部が形成され、この突起部の先端は、前記クランプ部材によるクランプ部位の近傍で且つワーク面に近接した位置に臨むようにされることを特徴とする旋削工具の切屑除去構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばコンロッドの大端部の内径部等を仕上げ加工する際に好適な旋削工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばドリルやリーマのような旋削工具で加工する際に発生する切屑を回収する技術として、例えば、工具本体の先端にスローアウエイチップを設け、チップすくい面との間に切屑誘導用の隙間を持たせた状態で略蒲鉾形状のケーシングを設けて工具本体内の貫通孔に連通させるとともに、ケーシングの先端側の平面部に空気流入孔を設けることにより、該空気流入孔から流入する空気を、前記隙間から貫通孔に繋がる空気流路に合流させるようにした技術（例えば、特許文献１参照。）などが知られている。
【特許文献１】特開平１１−２２１７０３号公報
【０００３】
また、ボーリングバーの外周に巻きついた切屑を人手によらず破砕処理するための技術として、ボーリングバーの外周に予め複数の切屑破砕用ブレードを設け、加工後のボーリングバーの外周にＵ字状に展開したスチールバンドを位置させるとともに、バンド駆動シリンダの作動によってスチールバンドの巻き締め動作と開放動作とを繰り返して行うことにより、ボーリングバーに巻き付いている切屑を切屑破砕用ブレードとスチールバンドで挟んで細かく破砕するような技術（例えば、特許文献２参照。）なども知られている。
【特許文献２】特開平６−９１４７３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、例えばコンロッドの大端部や小端部の内径部の仕上げ加工等においては、クランプ部材によりコンロッドの加工部位の周縁をクランプして加工するのが一般的であるが、この際、例えばワークの脱着を行うワーク脱着工程や、大端部内径を仕上げ加工する大端仕上加工工程や、小端部内径を仕上げ加工する小端仕上加工工程や、加工精度を測定する測定工程とが、インデックス装置により回転させられながら連続的に行われており、ワーク着脱工程でワークがクランプされた後は、測定工程で加工精度の測定が完了するまでクランプ部材によりワークのクランプ状態が維持されている。これは、加工精度を測定した結果、精度が公差範囲内であれば問題はないが、例えば、内径が小さかった場合などにおいて、二度加工できるようにするためである。この場合に、一度クランプ状態を解除してしまうと、ワークの位置ズレが発生して、同じ加工中心位置で旋削できなくなるため、クランプ状態を維持したまま内径を測定する必要がある。
【０００５】
上記のような加工から測定までの一連の操作を連続して行う場合、前記特許文献１や２の技術を適用したとしても、ワークとクランプ部材との間に挟まれた切屑は除去することはできないため、クランプ部位周辺に切屑が残置しているような場合には、測定工程で測定子が内径部分に入らなかったり、測定に異常が生じたりするような不具合があった。
【０００６】
そこで本発明は、ワークをクランプしたまま加工し、それに連続して精度を測定するような加工方法にあって、ワークとクランプ部材との間に挟まれた切屑を完全に除去することにより、測定結果に異常を招かないようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため本発明は、クランプ部材でワークをクランプした状態で旋削加工と測定を連続して行う際に使用される旋削工具の切屑除去構造として、前記旋削工具に、加工時にクランプ部材とワークの間に挟まれる切屑を除去するための突起部を形成し、この突起部の先端を、前記クランプ部材によるクランプ部位の近傍で且つワーク面に近接した位置に臨ませるようにした。
【０００８】
このように、旋削工具に突起部を設け、この突起部の先端を、クランプ部材によるクランプ部位の近傍で且つワーク面に近接した位置に臨ませることにより、クランプ部材とワークの間に引っ掛かる切屑を、突起部の先端で強制的に除去する。この際、突起部の先端をワーク面に近接した位置に臨ませることにより、場合によっては切屑がワーク面と突起部との間で押し潰されるように細かく破砕され、その後の加工精度を測定する段階で測定子が内径部内に入らないような不具合を確実に防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
クランプ部材でワークをクランプした状態で旋削加工と測定を連続して行うような際の旋削工具において、旋削工具に突起部を設け、この突起部の先端をクランプ部位の近傍で且つワーク面に近接した位置に臨ませることにより、クランプ部材とワークの間に引っ掛かる切屑を加工と同時に強制的に排除することができ、測定時の不具合を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態について添付した図面に基づき説明する。
ここで図1は本発明に係る旋削工具が適用される加工装置全体の説明図、図２は本発明に係る切屑除去構造が採用される旋削工具の一例を示す説明図、図３は同旋削工具による加工の説明図で（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図である。
【００１１】
本発明に係る旋削工具の切屑除去構造は、ワークをクランプしたまま加工し、その後、それに連続して加工精度を測定するような加工方法にあって、ワークとクランプ部材との間に挟まれた切屑を完全に除去することにより、測定結果に異常を招くのを防止できるようにされており、本実施例では、ワークとしてコンロッドの加工に適用されている。
【００１２】
このコンロッドの加工装置１は、図１に示すように、中心の垂直軸Ｘ周りに回動可能な四方向インデックス機械として構成され、例えば図の正面側がクランプ部材２によってワークＷをクランプするワーク着脱ステーションＡとされ、図の左方側が旋削工具３によってワークＷの大端部Ｗａの内径を加工する大端仕上加工ステーションＢとされ、図の背面側（図に表れない）がワークＷの小端部Ｗｂを加工する小端仕上加工ステーションとされ、図の右方側が大端部Ｗａの内径を測定具４で測定する測定ステーションＣとされている。
【００１３】
そして、ワーク着脱ステーションＡでクランプ部材２によりワークＷをクランプした後、１／４回転させて大端仕上加工ステーションＢで大端部の内径を仕上げ加工し、次に、１／４回転させて小端仕上加工ステーションで小端部の内径を仕上げ加工するとともに、更に１／４回転させてクランプ部材２でクランプしたまま測定ステーションＣで大端部の内径を測定するようにしている。そして、全工程が終了し、測定結果が公差範囲内であれば、更に１／４回転させてワーク着脱ステーションＡでワークＷを取り外すようにしている。
【００１４】
測定結果が公差範囲外であり、しかも内径が正規のサイズより小さい場合には、再度補正加工が可能なため、再び大端仕上加工ステーションＢに送って再加工することができる。この際、クランプ部材２によるクランプ状態を維持したまま大端仕上加工ステーションＢに送り込むことにより、同じ加工中心位置で再加工することができる。
【００１５】
以上のような加工方法において、大端仕上加工ステーションＢや小端仕上加工ステーションで加工するときは、発生する切屑を切削油等で洗い流しているため、内径部内に切屑が残ることはないが、例えば図３（ｂ）に示すように、切屑ｋがクランプ部材２とワークＷの間に引っ掛かって内径部分に重なる場合には、測定ステーションＣで測定子が入らなかったり、測定が正常に行われないような不具合が生じる。
【００１６】
そこで、本発明は、クランプ部材２とワークＷの間に引っ掛かったような切屑ｋを除去できるようにされ、図２に示すように、旋削工具３の外周の所定箇所に突起部５ｔを設けている。
【００１７】
すなわち、この旋削工具３は、チップホルダ５の先端が段差部を介して小径にされており、小径部の先端にスローアウェイ式の第１チップ６と第２チップ７が取り付けられたものであり、第１チップ６によって内径面の仕上げ加工が行われるとともに、第２チップ７により径の開口部付近の面取り加工が行われるようにされている。そして、前記突起部５ｔはチップホルダ５の段差部の大径部分に前方に突出する形態で形成され、図３に示すように、第１チップ６によって内径を仕上げ加工した後、第２チップ７によって孔の開口部付近の面取り加工を行う加工の最終段階で、クランプ部材２によるクランプ部位の近傍で且つワークＷの前面に近接した位置に臨むようにされている。
【００１８】
因みに、クランプ部材２によるワークＷのクランプ部位は、旋削工具３によって加工中、邪魔にならないよう、図３（ｂ）に示すように、ワークＷの大端部Ｗａの内径部分より外側の位置である。
また、突起部５ｔの位置は、大端部Ｗａの内径部分よりやや外側で、また前記のように、ワーク面に近接した位置である。
このため、旋削工具３によって加工中、クランプ部材２とワークＷの間に引っ掛かった切屑ｋは、第１、第２チップ６、７と共に回転する突起部５ｔによって強制的に除去されるようになり、切屑ｋによって測定子が内径部分に入るのを邪魔されるような事態がなくなって測定ステーションＣにおける測定不良が防止される。
【００１９】
また、このような旋削工具３の切屑除去構造は、チップホルダ５の所定の箇所に突起部５ｔを形成するだけでよく、格別な装置構成等が不要のため安価に且つ簡易に構成できる。
また、以上の実施例では、大端部Ｗａを加工する旋削工具３についてのみ説明したが、必要に応じて、小端部Ｗｂを加工する旋削工具についても適用することができ、加工から測定までの一連の工程をスムーズに行うことができる。
【００２０】
なお、本発明は以上のような実施形態に限定されるものではない。本発明の特許請求の範囲に記載した事項と実質的に同一の構成を有し、同一の作用効果を奏するものは本発明の技術的範囲に属する。
例えば、旋削工具３はスローアウェイチップ式に限られるものではなく、チップの数等も任意である。また、ワークの種類等も任意である。
【産業上の利用可能性】
【００２１】
クランプ部材とワークの間に引っ掛かった切屑を簡単な構成により除去することができ、その後の測定工程で加工精度を確実に測定できるため、クランプした状態で加工から測定までの工程が連続して行われる加工方法において極めて有効である。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明に係る旋削工具が適用される加工装置全体の説明図
【図２】本発明に係る切屑除去構造が採用される旋削工具の一例を示す説明図
【図３】同旋削工具による加工の説明図で（ａ）は側面図、（ｂ）は正面図
【符号の説明】
【００２３】
１…加工装置、２…クランプ部材、３…旋削工具、５ｔ…突起部、Ｗ…ワーク、ｋ…切屑。
【図１】
2009050972.tif 000003
【図２】
2009050972.tif 000004
【図３】
2009050972.tif 000005