(57)【要約】【課題】支柱及び石突きからの反力に対してしっかりとグリップを握り締めることができる杖グリップの製造方法を提供すること。【解決手段】支柱部1の上端部分に取り付けされるグリップ2の製造方法において、金属製棒材Aにより粘土型の骨組みを作る第１工程と、骨組み部分に彫塑用粘土Bを取り付ける第２工程と、彫塑用粘土B部分を手で握り込んで指型を付ける第３工程と、彫塑用粘土Bを固めて粘土型を成形する第４工程と、固まった粘土型からグリップ用型を造る第５工程と、グリップ用型から金属製又はエンジニアプラスチック製のグリップを鋳形する第６工程とを有する。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
支柱部の上端部分に取り付けされる杖グリップの製造方法において、金属製棒材により粘土型の骨組みを作る第１工程と、骨組み部分に彫塑用粘土を取り付ける第２工程と、彫塑用粘土部分を手で握り込んで指型を付ける第３工程と、彫塑用粘土を固めて粘土型を成形する第４工程と、固まった粘土型からグリップ用型を造る第５工程と、グリップ用型から金属製又はエンジニアリングプラスチック製のグリップを鋳形する第６工程とを有することを特徴とする杖グリップの製造方法。
【請求項２】
形成した金属製グリップを、加工・仕上げすることを特徴とする請求項１記載の杖グリップの製造方法。
【請求項３】
表面処理を施していることを特徴とする請求項２記載の杖グリップの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高齢者や非健常者が使用する杖であって、特に、グリップの製造方法（杖グリップの製造方法）に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高齢化社会において、杖は高齢者にとって必須のアイテムであることから、扱いがし易く又事故が起きないように、軽量で硬度が高いものが望まれている。
【０００３】
上記のような杖及び製造方法としては、例えば、特許文献１に開示されており、この他多くの特許文献に開示されている。
【０００４】
しかしながら、手の大きさや形状が個人個人で相違しているにもかかわらず、グリップの握り具合については、ほとんど考慮されていないのが現状である。
【０００５】
ここで、グリップには、支柱及び石突きからの反力が伝達されるので、使用者は前記反力に対してグリップをしっかりと握り締めて自身の転倒を防止する必要がある。それにもかかわらず、この点についての対策はほとんど採られていない。
【特許文献１】特開２００７―６１３９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこでこの発明は、支柱及び石突きからの反力に対してしっかりとグリップを握り締めることができる杖グリップの製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
（請求項１記載の発明）
この発明の杖グリップの製造方法は、支柱部の上端部分に取り付けされる杖グリップの製造方法において、金属製棒材により粘土型の骨組みを作る第１工程と、骨組み部分に彫塑用粘土を取り付ける第２工程と、彫塑用粘土部分を手で握り込んで指型を付ける第３工程と、彫塑用粘土を固めて粘土型を成形する第４工程と、固まった粘土型からグリップ用型を造る第５工程と、グリップ用型から金属製又はエンジニアプラスチック製のグリップを鋳形する第６工程とを有する。
（請求項２記載の発明）
この発明の杖グリップの製造方法は、上記請求項１記載の発明に関し、形成した金属製グリップを、加工・仕上げする。
（請求項３記載の発明）
この発明の杖グリップの製造方法は、上記請求項２記載の発明に関し、表面処理を施している。
【発明の効果】
【０００８】
この発明は上述のような構成であり、次の効果を有する。
【０００９】
この杖グリップの製造方法により作られたものによると、支柱及び石突きからの反力に対してしっかりとグリップを握り締めることができることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、この発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１は杖の全体図、図２は杖グリップとその近傍の外観図、図３は杖グリップを握った状態の図、図４は前記杖の製造方法の説明図を示している。
【００１２】
（この杖Ｔの構成について）
この杖Ｔは、図１に示すように、支柱１と、前記支柱部１の上端に取り付けられたグリップ２と、前記支柱部１の下端に取り付けられた石突き３とから構成されている。
【００１３】
支柱１は、全体として繊維強化樹脂材料により形成される円筒パイプから構成されている。
【００１４】
グリップ２は、図２に示すように、グリップ本体２０と、前記グリップ本体２０に垂設された軸部２１と、前記軸部２１に垂設され且つ支柱１に密に嵌入される嵌入軸２２とから構成されており、全体が比較的軽量なアルミ合金やチタン合金又はエンジニアリングプラスチック等により形成されている。
【００１５】
ここで、このグリップ２では、図２や図３に示すように、手で握った状態において、母指（第一指）の腹部側（指紋が存在する側、以下同じ）が入り込む凹み部２９ａ、人指し指（第二指）の腹部側が入り込む凹み部２９ｂ、中指（第三指）の腹部側が入り込む凹み部２９ｃ、薬指（第四指）の腹部側が入り込む凹み部２９ｄ、小指（第五指）の腹部側が入り込む凹み部２９ｅを設けてある。なお、上記した凹み部２９ａ〜２９ｅは、使用者の握りに合わせて形成されている。
【００１６】
石突き３は、ゴム材料やエラストマ材料からなる一体成形品により構成されている。
【００１７】
したがって、この杖では、各自の手の型にフィットすることにより、少ない力で大きなグリップ力を出すことができる。
（この杖Ｔの優れた点について）
この杖Ｔのグリップ２は、上記した如く使用者の五指の全てが入り込む凹み部２９ａ〜２９ｅを形成してあるから、支柱１及び石突き３からの反力に対してしっかりとグリップ２を握り締めることができ、その結果、転倒等の危険性が回避できる。
【００１８】
また、使用者の五指の全てが自然な状態で凹み部２９ａ〜２９ｅに入り込むから、違和感がない。
【００１９】
（このグリップ２の製造方法について）
このグリップ２は、図４に示すように、以下の工程を経て製造されている。
（１）第１工程
金属製棒材A（例えばアルミ合金φ３の丸棒）により粘土型を形成するための骨組みを作る。この際、粘土型の重さにより当該粘土型が変形しないように、金属製棒材Aを多重折り曲げしておくことが重要である。
（２）第２工程
金属製棒材Aによる骨組み部分に、適量な彫塑用粘土Ｂを取り付ける。この際、外観上、金属製棒材Aが露出しないようにすることは勿論のこと、後述する第３工程においても金属製棒材Aが露出しないようにしておく。
（３）第３工程
彫塑用粘土Ｂ部分を手で握り込んで指型を付ける。これにより使用者の自然な握り込みの跡が付くことになる。
（４）第４工程
彫塑用粘土を固めて粘土型Ｃを成形する。なお、この工程において、粘土型Ｃの整形をしておくことが好ましい。
（５）第５工程
整形された粘土型Ｃから鋳造によりグリップ用型Ｄを形成する。
（６）第６工程
グリップ用型ＤからグリップEを鋳型する。
（７）第７工程
形成したグリップEを、サンドペーパーやヤスリで加工・仕上げする。
（８）第８工程
グリップEに対して樹脂コーティング（樹脂：ナイロン、ウレタン、発泡塩ビ、エラストマー等）による表面処理を施す。
（その他）
支柱１に対して、グリップ２を組立・調整する。
【００２０】
（その他の内容）
グリップ２の材料としては、比較的軽く且つ剛性の高い材質のもの、例えばアルミ合金、チタン合金、銅合金、所謂エンジニアリングプラスチックを採用できる。
【００２１】
上記実施例において金属製棒材Aによる骨組み部分に、彫塑用粘土Ｂを取り付けるようにしている（第２工程）が、粘土材であればこれに限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】この発明の実施例の杖の全体図。
【図２】前記杖グリップとその近傍の外観図。
【図３】前記杖グリップを握った状態の図。
【図４】前記杖の製造方法の説明図。
【符号の説明】
【００２３】
Ｔ        杖
１        支柱
２        グリップ
３        石突き
２９ａ    凹み部
２９ｂ    凹み部
２９ｃ    凹み部
２９ｄ    凹み部
２９ｅ    凹み部
【図１】
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【図２】
2009050514.tif 000004
【図３】
2009050514.tif 000005
【図４】
2009050514.tif 000006