(57)【要約】【課題】液体現像剤を用いて画像形成する画像形成装置において、現像に供した残留現像剤を再利用可能として、コスト低減し、環境への負荷を軽減した回収タンク及びそれを備えた画像形成装置を提供する。【解決手段】トナーとキャリア液を混合した液体現像剤を用いて画像形成する画像形成装置において現像後に残留した残留現像剤を回収する回収タンク９７であって、この残留現像剤を搬入する搬入部１１１と、残留現像剤をトナーとキャリア液とに分離するフィルタ部１０１と、分離したトナーを貯留する貯留部１０２と、キャリア液を排出する排出部１１２とを備える。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
画像形成装置において使用する画像形成後に残留した残留現像剤を回収する回収タンクであって、
残留現像剤を搬入する搬入部と、前記残留現像剤をトナーとキャリア液とに分離するフィルタ部と、分離した前記トナーを貯留する貯留部と、前記キャリア液を排出する排出部とを備えたことを特徴とする回収タンク。
【請求項２】
前記画像形成装置から着脱自在であることを特徴とする請求項１に記載の回収タンク。
【請求項３】
前記搬入部と前記排出部において前記画像形成装置から着脱自在であり、着脱に応じて前記搬入部と前記排出部を開閉させる連動部を備えることを特徴とする請求項２に記載の回収タンク。
【請求項４】
前記画像形成装置から前記回収タンクを取り外したときに前記搬入部と前記排出部とを密閉可能とするキャップを備えることを特徴とする請求項３に記載の回収タンク。
【請求項５】
トナーとキャリア液を混合した液体現像剤を現像器から像担持体に供給して静電潜像を現像する画像形成部と、前記画像形成部の現像後に残留した残留現像剤を調整して前記画像形成部に循環させる液体現像剤循環部とを備えた画像形成装置であって、
前記液体現像剤循環部には請求項１〜請求項４のいずれかに記載の回収タンクを備え、前記回収タンクから排出される前記キャリア液が前記画像形成部に供給されることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いる液体現像器の回収タンク及びそれを備えた画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、用紙上に画像を形成する方法として、キャリア液中にトナーを混合させた液体現像剤を用いる液体現像器が知られている。この液体現像器に適用される画像形成装置は、現像器から感光体にトナーを供給して、感光体の静電潜像からトナー像を形成し、このトナー像を中間転写ベルト上に一次転写して、中間転写ベルト上のトナー像を二次転写ローラによって用紙に転写する画像形成部と、この画像形成部で形成された画像を用紙に定着させる定着部と、定着部で画像が定着された用紙を排出する排出部とを備えている。この画像形成装置では、画像形成部の現像後に残留した残留現像剤を、画像形成部から取り除いて、廃棄処理している。
【０００３】
例えば、特許文献１では、中間転写ベルト、感光体及び２次転写ローラ等の画像形成部に残留するキャリア液を主とする液体現像剤が、回収廃棄タンクへ回収される。回収廃棄タンク内に回収された液体現像剤が所定量に達したことを検知し、この液体現像剤に固化剤を投入して固化させ、固化した液体現像剤が廃棄処理されている。
【０００４】
しかしながら、上述した従来技術では、廃棄する液体現像剤にはトナー粒子とともにキャリア液が含有され、キャリア液は画像形成に再利用可能であり、特に中間転写ベルトから回収された液体現像剤は殆どキャリア液であり、画像形成に再利用することなく液体現像剤を廃棄することは、キャリア液が無駄になってしまうという問題があった。
【特許文献１】特開２００７−１０８２７６号公報（段落［００１９］、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、液体現像剤を用いて画像形成する画像形成装置において、現像に供した残留現像剤を再利用可能として、コスト低減し、環境への負荷を軽減した回収タンク及びそれを備えた画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために本発明は、画像形成装置において使用する画像形成後に残留した残留現像剤を回収する回収タンクであって、残留現像剤を搬入する搬入部と、前記残留現像剤をトナーとキャリア液とに分離するフィルタ部と、分離した前記トナーを貯留する貯留部と、前記キャリア液を排出する排出部とを備えたことを特徴としている。
【０００７】
この構成によれば、回収タンクでは、現像後に残留した残留現像剤が搬入部から搬入され、この残留現像剤がフィルタ部よりトナーとキャリア液に分離されて、分離されたトナーが貯留部に貯留されるとともに、分離されたキャリア液が排出部から回収タンク外に排出される。
【０００８】
また、請求項２に記載の発明では、前記画像形成装置から着脱自在であることを特徴としている。この構成によれば、例えば回収タンクがトナーで満たされれば、回収タンクを画像形成装置から取り外すことが可能である。
【０００９】
また、請求項３に記載の発明では、前記搬入部と前記排出部において前記画像形成装置から着脱自在であり、着脱に応じて前記搬入部と前記排出部を開閉させる連動部を備えることを特徴としている。この構成によれば、回収タンクの搬入部と排出部が画像形成装置に取り付けられているときには、搬入部と排出部が開放され、搬入部と排出部が画像形成装置に取り外されているときには、搬入部と排出部が閉止される。
【００１０】
また、請求項４に記載の発明では、前記画像形成装置から前記回収タンクを取り外したときに前記搬入部と前記排出部とを密閉可能とするキャップを備えることを特徴としている。
【００１１】
また、請求項５に記載の発明では、トナーとキャリア液を混合した液体現像剤を現像器から像担持体に供給して静電潜像を現像する画像形成部と、前記画像形成部の現像後に残留した残留現像剤を調整して前記画像形成部に循環させる液体現像剤循環部とを備えた画像形成装置であって、前記液体現像剤循環部には請求項１〜請求項４のいずれかに記載の回収タンクを備え、前記回収タンクから排出される前記キャリア液が前記画像形成部に供給されることを特徴としている。この構成によれば、画像形成部で静電潜像を現像して、回収タンクでは、現像後に残留した残留現像剤が搬入部から搬入され、この残留現像剤がフィルタ部よりトナーとキャリア液に分離されて、分離されたトナーが貯留部に貯留されるとともに、分離されたキャリア液が排出部から回収タンク外に排出され、画像形成部に供給される。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、回収タンクでは、現像後に残留した残留現像剤が搬入部から搬入され、この残留現像剤がフィルタ部よりトナーとキャリア液に分離されて、分離されたトナーが貯留部に貯留されるとともに、分離されたキャリア液が排出部から回収タンク外に排出されるので、キャリア液が画像形成に再利用されるとともに、廃棄するトナーを回収タンクに貯留することが可能であり、キャリア液の再利用によってコストを低減させて、また主にトナーを廃棄するので、環境に負荷をかけることを抑制することができる。また、回収タンクからキャリア液を排出して、回収タンクには廃棄するトナーを貯留するので、回収タンクには、より多量の廃棄トナーを回収することができる。
【００１３】
また、請求項２に記載の発明によれば、回収タンクが画像形成装置から着脱自在であるので、簡単に廃棄処理を行うことができ、さらに、回収タンクからキャリア液を排出して、廃棄トナーを回収タンクに貯留するので、廃棄トナーで満たされた回収タンクを画像形成装置から取り外して空の回収タンクと入れ替えるまでに要する交換サイクル時間を長くすることができる。
【００１４】
また、請求項３に記載の発明によれば、回収タンクの搬入部と排出部が画像形成装置に取り付けられているときには、搬入部と排出部が開放されるので、画像形成時には常時廃棄するトナーを回収することが可能であるとともに、搬入部と排出部が画像形成装置に取り外されているときには、搬入部と排出部が閉止されるので、回収タンクの交換時、または回収タンクの廃棄処理時に、廃棄材が回収タンクから漏れ出すおそれがなく、作業者や画像形成装置を汚すことがない。
【００１５】
また、請求項４に記載の発明によれば、画像形成装置から回収タンクを取り外したときに搬入部と排出部とを密閉可能とするキャップを備えるので、回収タンクの交換時、または回収タンクの廃棄処理時に、廃棄トナーが回収タンクから漏れ出すおそれが一層なくなる。
【００１６】
また、請求項５に記載の発明によれば、画像形成部で静電潜像を現像して、回収タンクでは、現像後に残留した残留現像剤が搬入部から搬入され、この残留現像剤がフィルタ部によってトナーとキャリア液に分離されて、分離されたトナーが貯留部に貯留されるとともに、分離されたキャリア液が排出部から回収タンク外に排出され、画像形成部に供給される。このことにより、画像形成部においてキャリア液が画像形成に再利用されるとともに、廃棄トナーを回収タンクに貯留することが可能であり、キャリア液の再利用によってコストを低減させて、また主にトナーを廃棄するので、環境に負荷をかけることを抑制することができる。また、回収タンクからキャリア液を排出して、回収タンクには廃棄トナーを貯留するので、回収タンクには、より多量の廃棄トナーを回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に本発明の実施形態について図面を参照して説明するが、本発明は、この実施形態に限定されない。本発明の実施形態は発明の最も好ましい形態を示すものであり、また発明の用途やここで示す用語等はこれに限定されるものではない。
【００１８】
図１〜図３を用いて本発明の一実施形態に係る画像形成装置としてのカラープリンタ１の概略構成を説明する。図１は、カラープリンタ１の全体構成を示す概略断面図、図２は、液体現像剤循環部の部分を除いたカラープリンタ１の概略断面図、図３は、画像形成部の一つを拡大して示す断面図である。
【００１９】
図１に示すように、カラープリンタ１は、画像形成のための様々なユニットや部品が収納される上側本体部１Ａと、この上側本体部１Ａの下部に配置され、各色用の液体現像剤循環部ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＢが収納される下側本体部１Ｂとから構成されている。ここでは、上側本体部１Ａと下側本体部１Ｂとを結ぶ配管類は図示を省略している。
【００２０】
図２に示すように、上側本体部１Ａには、画像データに基づいてトナー画像を形成するタンデム式の画像形成部２と、用紙を収容する用紙収納部３と、画像形成部２で形成されたトナー画像を用紙上に転写する二次転写部４と、転写されたトナー画像を用紙上に定着させる定着部５と、定着の完了した用紙を排紙する排紙部６と、用紙収納部３から排紙部６まで用紙を搬送する用紙搬送部７とが含まれている。
【００２１】
画像形成部２は、中間転写ベルト２１と、中間転写ベルト２１のクリーニング部２２と、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｂｋ）の各色にそれぞれ対応した画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢとを備える。
【００２２】
中間転写ベルト２１は、導電性を有する使用可能な用紙搬送方向に直角な方向の長さが最大の用紙より幅広であって、無端状、すなわちループ状のベルト状部材であり、図１、図２において時計回りに循環駆動される。中間転写ベルト２１の循環駆動において外側を向く面を以下、表面と称し、他方の面を裏面と称する。
【００２３】
画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢは、中間転写ベルト２１の近傍に４つ並べて中間転写ベルト２１のクリーニング部２２と二次転写部４との間に配置される。なお、各画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢの配置の順番はこの限りではないが、各色の混色による完成画像への影響を配慮すると、この配置が好ましい。
【００２４】
画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢは、感光体ドラム１０と、帯電器１１と、露光装置１２と、現像器１４と、一次転写ローラ２０と、クリーニング部２６と、除電装置１３と、キャリア液除去ローラ３０とを備える。また、画像形成ユニットのうち、最も二次転写部４に近い位置に位置する画像形成ユニットＦＢには、キャリア液除去ローラ３０が設けられていないが、その他の構成は同一である。
【００２５】
各画像形成ユニットＦＹ、ＦＭ、ＦＣ、及びＦＢに対応して、それぞれ液体現像剤循環部ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＢが設けられ、各色の液体現像剤の供給、並びに回収が行われるようになっている。液体現像剤循環部ＬＹ、ＬＭ、ＬＣ、ＬＢについては後に詳述する。
【００２６】
感光体ドラム１０は、円柱状の部材であって、その表面に帯電（本実施形態ではプラス極性に帯電）したトナーを含むトナー像を担持可能である。感光体ドラム１０は、図２、図３において反時計回りに回転可能な部材である。
【００２７】
帯電器１１は、感光体ドラム１０の表面を一様に帯電させることができるものである。露光装置１２は、ＬＥＤ等の光源を有し、外部の機器から入力される画像データに応じて、一様に帯電した感光体ドラム１０の表面に光を照射する。これにより、感光体ドラム１０の表面には、静電潜像が形成される。
【００２８】
現像器１４は、トナー及び液体のキャリアを含む液体現像剤を、感光体ドラム１０表面の静電潜像に対向するように保持することで、静電潜像にトナーを付着させる。これにより、静電潜像はトナー像として現像される。
【００２９】
図３に示すように、現像器１４は、現像容器１４０、現像ローラ１４１、供給ローラ１４２、支持ローラ１４３、供給ローラブレード１４４、現像クリーニングブレード１４５、現像剤回収部１４６及び現像ローラ帯電器１４７を含む。
【００３０】
現像容器１４０は、内部にトナー粒子と液体のキャリアからなる液体現像剤の供給を受ける容器である。後述するが、この液体現像剤は、トナーとキャリアとの濃度調整が予め行われた状態で、供給ノズル２７８から現像容器１４０内へ供給される。なお、液体現像剤は、供給ローラ１４２と支持ローラ１４３とのニップ部へ向けて供給され、その余剰分は支持ローラ１４３の下方へ落下し、現像容器１４０の底部において貯留される。貯留された液体現像剤は、パイプ９６を通して液体現像剤循環部で回収される（図４参照）。
【００３１】
支持ローラ１４３は、現像容器１４０の略中央に配置され、下方から支える態様で供給ローラ１４２に当接されてニップ部を形成する。供給ローラ１４２は、支持ローラ１４３の直上ではなく、供給ノズル２７８から離れる方向の斜め上に配置され、その周面には液体現像剤を保持するための溝が設けられている。図中に点線矢印で示すように、支持ローラ１４３は反時計方向に、供給ローラ１４２は時計方向に回転する。
【００３２】
供給ノズル２７８から供給される液体現像剤は、ニップ部の回転方向上流側で一時的に滞留され、両ローラ１４２、１４３の回転に伴って、供給ローラ１４２の前記溝に保持された状態で上方へ運ばれる。供給ローラブレード１４４は、供給ローラ１４２の周面に圧接され、供給ローラ１４２に保持される液体現像剤の量が所定量になるように規制する。供給ローラブレード１４４により掻き落とされた余剰の液体現像剤は、現像容器１４０の底部で受け取られる。
【００３３】
現像ローラ１４１は、現像容器１４０の上部開口部に、供給ローラ１４２と接するように配置されている。現像ローラ１４１は供給ローラ１４２と同方向に回転され、これにより現像ローラ１４１の周面には、供給ローラ１４２の周面に保持された液体現像剤が受け渡される。供給ローラ１４２の液体現像剤の層厚が所定値に規制されているので、現像ローラ１４１の表面に形成される液体現像剤層の層厚も所定値に保たれる。
【００３４】
現像ローラ帯電器１４７は、トナーの帯電極性と同極性の帯電電位を与えることで、現像ローラ１４１に担持された現像剤層中のトナーを現像ローラ１４１の表面側に移動させ、現像効率を向上させる作用を果たすものである。現像ローラ帯電器１４７は、現像ローラ１４１の、供給ローラ１４２との接触部の回転方向下流側であって、感光体ドラム１０との接触部の上流側において、現像ローラ１４１の周面に対向するように設けられている。
【００３５】
現像ローラ１４１は感光体ドラム１０と接し、感光体ドラム１０表面の静電潜像の電位と現像ローラ１４１に印加される現像バイアスとの電位差によって、形成指示された画像データに応じたトナー像が感光体ドラム１０表面に形成される（現像動作）。
【００３６】
現像クリーニングブレード１４５は、現像ローラ１４１の感光体ドラム１０との接触部の回転方向下流側に接触するように配置され、感光体ドラム１０への現像動作を終えた現像ローラ１４１の表面の液体現像剤を除去する。
【００３７】
現像剤回収部１４６は、現像クリーニングブレード１４５で除去された液体現像剤を回収して、スクリューローラ１４９によって液体現像剤循環部の第１パイプ８１へこの液体現像剤を送り出す。液体現像剤は現像クリーニングブレード１４５の表面に沿って流下するが、液体現像剤の粘度が高いことから、現像剤回収部１４６には液体現像剤の送り出しを補助する送り出しローラ１４８が備えられている。
【００３８】
一次転写ローラ２０は、中間転写ベルト２１の裏面に、感光体ドラム１０と対向して配置されている。一次転写ローラ２０には、図示しない電源からトナー像中のトナーとは逆極性（本実施形態ではマイナス）の電圧を印加されるようになっている。つまり、一次転写ローラ２０は、中間転写ベルト２１と接触している位置で、中間転写ベルト２１にトナーと逆極性の電圧を印加する。中間転写ベルト２１は導電性を有するので、この印加電圧によって、中間転写ベルト２１の表面側及びその周辺にトナーが引き付けられる。
【００３９】
クリーニング部２６は、感光体ドラム１０から用紙に転写されずに残留した液体現像剤をクリーニングするためのものであって、残留現像剤搬送スクリュー２６１と、クリーニングブレード２６２とを備えている。残留現像剤搬送スクリュー２６１は、クリーニングブレード２６２によって掻き取られ、クリーニング部２６内に収納された残留現像剤をクリーニング部の外部に搬送するための部材であって、クリーニング部２６内に配置されている。
【００４０】
クリーニングブレード２６２は、感光体ドラム１０の表面に残留した液体現像剤を掻き取るための部材であって、感光体ドラム１０の回転軸方向に延びる板状の部材である。クリーニングブレード２６２は、その端部が感光体ドラム１０の表面に摺接しており、感光体ドラム１０の回転に伴って感光体ドラム１０上に残留した液体現像剤を掻き取る。除電装置１３は、除電用の光源を有し、次の周回による画像形成に備えて、クリーニングブレード２６２による液体現像剤除去後、感光体ドラム１０の表面を光源からの光によって除電する。
【００４１】
キャリア液除去ローラ３０は、感光体ドラム１０の回転軸と平行な回転軸を中心として感光体ドラム１０と同方向に回転可能な略円柱状の部材である。キャリア液除去ローラ３０は、感光体ドラム１０と中間転写ベルト２１とが接触する位置よりも二次転写部４（図２参照）が配置されている側に配置されており、中間転写ベルト２１の表面からキャリア液を除去する部材である。除去されたキャリア液は、パイプ（図略）を通して液体現像剤循環部で回収される。
【００４２】
図２に戻って、用紙収納部３は、トナー像を定着させる用紙を収納する部分であって、上側本体部１Ａの下部に配置されている。また、用紙収納部３は、用紙を収納している給紙カセットを有している。二次転写部４は、中間転写ベルト２１上に形成されたトナー像を用紙に転写する部分であって、中間転写ベルト２１を支持する支持ローラ４１と、支持ローラ４１に対向して配置された二次転写ローラ４２とを有している。
【００４３】
クリーニング部２２は、トナー像を用紙に転写した後に中間転写ベルト２１上に残留したキャリア液をクリーニングするためのものであって、液体現像剤をクリーニングブレードによって掻き取り、クリーニング部２２外部の液体現像剤循環部に搬送する。
【００４４】
定着部５は、用紙にトナー像を定着させる部分であって、二次転写部４の上側に配置されている。また、定着部５は、加熱ローラ５１と、加熱ローラ５１に対向して配置された加圧ローラ５２とを有している。排紙部６は、定着部５でトナー像が定着された用紙が排出される部分であって、カラープリンタ１の上部に配置されている。用紙搬送部７は、複数の搬送ローラ対を備え、用紙収納部３から二次転写部４や定着部５、排紙部６に用紙を搬送する。
【００４５】
図４に液体現像剤循環部ＬＹの全体の概略を示す。他の液体現像剤循環部ＬＭ、ＬＣ、ＬＢも同じ構成である。この液体現像剤循環部ＬＹは、感光体ドラム１０へ液体現像剤を供給した後に現像クリーニングブレード１４５によって現像ローラ１４１の表面から掻き取られた残留現像剤（トナーとキャリア液との混合物）と、トナー像を用紙に転写した後にクリーニング部２２及びキャリア液除去ローラ３０によって中間転写ベルト２１の表面から掻き取られた残留現像剤（主にキャリア液）と、供給ローラブレード１４４（図３参照）によって供給ローラ１４２から掻き取られた残留現像剤とを循環させ再利用するための装置である。
【００４６】
液体現像剤循環部ＬＹは、残留現像剤タンク２７１、現像剤収容容器２７２、固形分濃度検出部２７３、キャリアタンク２７４、トナータンク２７５、現像剤リザーブタンク２７７、キャリア分離器２７９、濾過部９５、キャリア液リザーブタンク９６、回収タンク９７、それらのタンクを接続する複数のパイプ８１〜８７、８８１〜８８８、及びポンプＰ１〜Ｐ１６を備えている。
【００４７】
感光体ドラム１０へトナーを供給した後に、現像クリーニングブレード１４５によって現像ローラ１４１の表面から掻き取られた液体現像剤は、第１ポンプＰ１の駆動により第１パイプ８１を通して残留現像剤タンク２７１に搬送される。また、現像容器１４０内において供給ローラ１４２から現像ローラ１４１へ供給されずに現像容器１４０にて回収された液体現像剤は、ポンプＰ８の駆動によりパイプ９６を通して残留現像剤タンク２７１に搬送される。
【００４８】
残留現像剤タンク２７１は、現像器１４に第１パイプ８１及びパイプ９６を介して接続され、現像器１４側から回収された液体現像剤を収容可能なタンクである。第１パイプ８１及びパイプ９６の途中には、それぞれ第１ポンプＰ１及びポンプＰ８が取り付けられている。
【００４９】
現像剤収容容器２７２は、残留現像剤タンク２７１と接続されている。現像剤収容容器２７２は、残留現像剤に現像器１４で用いられる現像剤よりもトナー濃度が高い現像剤、あるいはキャリア液を加えることで、残留現像剤のトナー濃度を適正範囲に調整するものである。また、現像剤収容容器２７２内の液体現像剤量が液量検出器によって常時検出されて、液体現像剤の液量が適正範囲に調整されている。調整された液体現像剤は、撹拌部材２７６によって撹拌されて、現像器１４に補給される。現像器１４への補給については後述する。
【００５０】
そして、残留現像剤タンク２７１から残留現像剤を回収するために、現像剤収容容器２７２は残留現像剤タンク２７１と第２パイプ８２を介して接続されており、この第２パイプ８２には第２ポンプＰ２が取り付けられている。残留現像剤タンク２７１内の液体現像剤は、第２ポンプＰ２の駆動により第２パイプ８２を通して現像剤収容容器２７２に搬送される。
【００５１】
固形分濃度検出器２７３は、現像剤収容容器２７２内に収容される液体現像剤のトナーの濃度を検出するためのものである。現像剤収容容器２７２に接続されている環状の循環パイプ８５に、固形分濃度検出器２７３が接続されている。この循環パイプ８５にはポンプＰ５が取り付けられている。現像剤収容容器２７２内の液体現像剤は、ポンプＰ５の駆動により循環パイプ８５の入口端から固形分濃度検出器２７３へ導かれ、その後、循環パイプ８５の出口端から現像剤収容容器２７２に戻される。
【００５２】
トナータンク２７５は、現像器１４で用いられる現像剤よりもトナー濃度が高い液体現像剤を収納するタンクである。固形分濃度検出器２７３により、現像剤収容容器２７２内のトナーの濃度が適正範囲よりも低いと判定された場合に、トナータンク２７５から現像剤収容容器２７２内にトナー濃度が高い液体現像剤が供給され、現像剤収容容器２７２内の液体現像剤のトナー濃度が上げられる。トナータンク２７５と現像剤収容容器２７２とはトナーパイプ８６で接続されており、この液体現像剤の現像剤収容容器２７２への供給は、トナーパイプ８６の途中に設けられたポンプＰ６の駆動によって実行される。
【００５３】
キャリアタンク２７４は、キャリア液を収納するタンクである。固形分濃度検出器２７３により、現像剤収容容器２７２内のトナーの濃度が適正範囲よりも高いと判定された場合に、キャリアタンク２７４から現像剤収容容器２７２内にキャリア液が供給され、現像剤収容容器２７２内の液体現像剤のトナー濃度が下げられる。キャリアタンク２７４と現像剤収容容器２７２とはキャリアパイプ８７で接続されており、このキャリア液の現像剤収容容器２７２への供給は、キャリアパイプ８７の途中に設けられたポンプＰ７の駆動によって実行される。
【００５４】
現像剤リザーブタンク２７７は、現像器１４に補給する液体現像剤を収納するタンクである。現像剤リザーブタンク２７７は、現像剤収容容器２７２と第３パイプ８３で接続されており、第３パイプ８３の途中に設けられた第３ポンプＰ３の駆動によって、現像剤収容容器２７２から液体現像剤の供給を受ける。
【００５５】
供給ノズル２７８は、現像剤リザーブタンク２７７に貯留された液体現像剤を、現像器１４（現像容器１４０）へ供給するための部材である。供給ノズル２７８と現像剤リザーブタンク２７７とは第４パイプ８４で接続されており、現像剤リザーブタンク２７７から液体現像剤の現像器１４への供給は、第４パイプ８４に取り付けられた第４ポンプＰ４の駆動によって実行される。
【００５６】
キャリア分離器２７９は、クリーニング部２２、２６及びキャリア液除去ローラ３０（図３参照）で回収された残留現像剤からキャリア液を分離して抽出するものである。クリーニング部２４、２６及びキャリア液除去ローラ３０とキャリア分離器２７９との間は、濾過部９５、キャリア液リザーブタンク９６、及び回収タンク９７がポンプを取り付けたパイプ８８１〜８８７で接続されている。
【００５７】
濾過部９５は、クリーニング部２６にパイプ８８１を介して接続され、クリーニング部２６で掻き取られた残留現像剤（トナーとキャリア液との混合物）から凝集したトナー（キャリア液を含む）を分離するものである。パイプ８８１の途中にはポンプＰ９が取り付けられ、残留現像剤がポンプＰ９の駆動によりクリーニング部２６から濾過部９５にパイプ８８１を通して搬送される。
【００５８】
キャリア液リザーブタンク９６は、濾過部９５にパイプ８８２を介して接続され、濾過部９５で分離された凝集トナー以外の残留現像剤を収納するタンクである。パイプ８８２の途中にはポンプＰ１１が取り付けられ、残留現像剤がポンプＰ１１の駆動により濾過部９５からキャリア液リザーブタンク９６にパイプ８８２を通して搬送される。また、キャリア液リザーブタンク９６は、後述する回収タンク９７にもパイプ８８５を介して接続され、パイプ８８５の途中に取り付けられたポンプＰ１４の駆動により、回収タンク９７の残留現像剤（主にキャリア液）がパイプ８８５を通して搬送される。
【００５９】
回収タンク９７は、濾過部９５にパイプ８８３を介して接続され、濾過部９５で分離された凝集トナーを収容する。パイプ８８３の途中には、ポンプＰ１２が取り付けられ、凝集トナーがポンプＰ１２の駆動により濾過部９５から回収タンク９７にパイプ８８３を通して搬送される。
【００６０】
また、回収タンク９７は、クリーニング部２２にパイプ８８４及び８８３を介して接続され、クリーニング部２２で掻き取られた残留現像剤（主にキャリア液）を収容する。パイプ８８４の途中にはポンプＰ１３が取り付けられ、残留現像剤（主にキャリア液）がポンプＰ１３、Ｐ１２の駆動によりクリーニング部２２から回収タンク９７にパイプ８８４及び８８３を通して搬送される。
【００６１】
回収タンク９７では、収容された残留現像剤と凝集トナーからトナーとキャリア液に分離して、キャリア液を回収タンク９７外に排出しトナーを回収タンク９７内に貯留する。
【００６２】
回収タンク９７で分離されたキャリア液は、キャリア液リザーブタンク９６にパイプ８８５を通して搬送される。キャリア液リザーブタンク９６は、キャリア分離器２７９にパイプ８８６を介して接続されている。パイプ８８６に取り付けたポンプＰ１５の駆動により、トナーを混合したキャリア液は、パイプ８８６を通してキャリア分離器２７９に送られる。また、キャリア分離器２７９とキャリアタンク２７４との間には、ポンプＰ１０が取り付けられたパイプ８８８が接続されているので、キャリア分離器２７９で抽出されたキャリア液は、ポンプＰ１０の駆動によってキャリアタンク２７４へ送られる。キャリア分離器２７９で抽出後に残存するトナーは、キャリア分離器２７９と回収タンク９７とをパイプ８８７に繋がるパイプ８８３を通って、ポンプＰ１６の駆動によって回収タンク９７に搬送される。
【００６３】
回収タンク９７の構成について図５〜図８に基づいて説明する。図５は、本発明の実施形態に係る回収タンクの断面図であり、図６は、回収タンクに設けたフィルタ部を模式的に示す図であり、図７は、回収タンクを液体現像剤循環部から取り外した状態を示す断面図であり、図８は、液体現像剤循環部から取り外した回収タンクの外観を示す斜視図である。
【００６４】
図５に示すように、回収タンク９７は、トナーとキャリア液を分離するフィルタ部１０１と、トナーを貯留する貯留部１０２と、残留現像剤を搬入する搬入部１１１とキャリア液を排出する排出部１１２とを備える。
【００６５】
搬入部１１１は、円筒状の回収タンク９７の上部でパイプ８８３と着脱自在に接続されて、接続時にはパイプ８８３から搬入部１１１の内部に残留現像剤が搬入されるようになっている。つまり、搬入部１１１の内部には、コイルバネ１０４ａを伸縮自在に保持するバネ受け部１０３ａが搬入部１１１内部の中央に固定保持され、コイルバネ１０４ａ上には、搬入部１１１入口の内周と略同じ外径サイズのシャッタ１０５ａが図５の上下方向に移動可能保持されている。回収タンク９７がパイプ８８３に取り付けられると、パイプ８８３の先端の作動片１０６ａがシャッタ１０５ａをコイルバネ１０４ｂに抗して図５の下方に押し下げるので、パイプ８８３に設けた開口から残留現像剤が搬入部１１１内に流れ込む。回収タンク９７がパイプ８８３から取り外されると、図７に示すように、コイルバネ１０４ａの付勢力によって、シャッタ１０５ａが図７の上方に移動して搬入部１１１の入口を塞ぐ。尚、回収タンク９７をパイプ８８３から取り外したときに、パイプ８８３に取り付けたポンプＰ１２（図４参照）が閉止されているので、残留現像剤がパイプ８８３から漏れ出ることがない。
【００６６】
図５に示すように、排出部１１２は、回収タンク９７の下部でパイプ８８５と着脱自在に接続されて、接続時にはパイプ８８５にキャリア液を排出するようになっている。つまり、排出部１１２の内部には、コイルバネ１０４ｂを伸縮自在に保持するバネ受け部１０３ｂが排出部１１２内部の中央に固定保持され、コイルバネ１０４ｂ上には、排出部１１２出口の内周と略同じ外径サイズのシャッタ１０５ｂが図５の上下方向に移動可能保持されている。回収タンク９７がパイプ８８５に取り付けられると、パイプ８８５の内面部が、パッキン１０７を介して排出部１１２に嵌め込まれ、パイプ８８５に設けた作動片１０６ｂがシャッタ１０５ｂをコイルバネ１０４ｂに抗して図５の上方に押し上げるので、キャリア液が排出部１１２からパイプ８８５に流れ出る。回収タンク９７がパイプ８８５から取り外されると、図７に示すように、コイルバネ１０４ｂの付勢力によって、シャッタ１０５ｂが図７の下方に移動して排出部１１２の出口を塞ぐ。尚、バネ受け部１０３ａ、１０３ｂとコイルバネ１０４ａ、１０４ｂが連動部を構成する。
【００６７】
フィルタ部１０１は、回収タンク９７内の下部で排出部１１２の上方近辺に配置されて、搬入部１１１から搬入された残留現像剤を通過させることによって、トナーとキャリア液に分離する。フィルタ部１０１は、セルロース濾紙やＰＴＦＥ（Ｐｏｌｙ  Ｔｅｔｒａ  Ｆｌｏｕｒｏ  Ｅｔｈｙｌｅｎｅ）樹脂、ポリプロピレン樹脂等の不織布濾紙を用いることができるが、本実施形態ではアドバンテック社製の高純度濾紙Ｎｏ．５Ａを用いている。
【００６８】
図６は、フィルタ部１０１の濾紙により残留現像剤をトナー粒子Ｔとキャリア液Ｋに分離する状態を模式的に示す図である。回収タンク９７内で残留現像剤が重力により降下し、繊維状に形成された濾紙により、トナー粒子Ｔが捕捉され、キャリア液Ｋは微小なトナー粒子Ｔとともに濾紙を通過する。捕捉されたトナー粒子は濾紙（フィルタ部１０１）の上方の貯留部１０２に貯留し、微小なトナー粒子とともにキュリア液は排出部１１２（図５参照）からパイプ８８５に流れ出る。
【００６９】
図８に示すように、回収タンク９７の貯留部１０２がトナーで満たされれば、パイプ８８３、８８５から回収タンク９７を取り外し、回収タンク９７の搬入部１１１にキャップ１１３を被せ、また、排出部１１２にキャップ１１３を被せると、回収タンク９７は廃棄処理可能になる。
【００７０】
上述したポンプＰ１〜Ｐ１６の駆動は、制御部９０により制御される。制御部９０は、演算処理を行うＣＰＵ（Ｃｅｎｔｒａｌ  Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ  Ｕｎｉｔ）、各制御プログラム等を記憶するＲＯＭ（Ｒｅａｄ  Ｏｎｌｙ  Ｍｅｍｏｒｙ）、演算処理や制御処理などのデータを一時的に格納するＲＡＭ（Ｒａｎｄｏｍ  Ａｃｃｅｓｓ  Ｍｅｒｏｒｙ）などを含む。
【００７１】
図９は、制御部９０の機能構成を示すブロック図である。制御部９０は、表示制御部９２、液面判定部９３及びポンプ制御部９４を備えている。
【００７２】
ポンプ制御部９４は、ポンプＰ１〜Ｐ１６に駆動又は停止の制御信号を与え、その動作を制御する。液面判定部９３による判定結果、及び固形分濃度検出器２７３によるトナー濃度の判定結果を踏まえて、ポンプ制御部９４は、これらに関係するポンプの動作を制御する。
【００７３】
表示制御部９２は、回収タンク９７の貯留トナー量を検知する液量センサ２８１の検知結果に基づいて、操作パネル２８２上の回収タンク９７の取り替えに関係する表示を制御する。液量センサ２８１は投光部と受光部を備えた光学式センサを用いることができる。回収タンク９７内でトナーが所定量に達すると、受光部から回収タンク９７の透明窓を介して投光した光がトナーにより遮られ、受光部では光を受光しないことによって、回収タンク９７内がトナーにより満タンになったことを検知するものである。
【００７４】
先ず、本実施形態に係る湿式のカラープリンタ１の画像形成動作を図１、図２に基づいて説明する。カラープリンタ１に接続されたパーソナルコンピュータ（図略）からの画像形成指示を受けると、カラープリンタ１は、作成指示を受けた画像データに対応した各色のトナー像を画像形成ユニットＦＹ，ＦＭ、ＦＣ、ＦＢを用いて形成する。具体的には、感光体ドラム１０上に画像データに基づいた静電潜像が形成され、この静電潜像に現像器１４から液体現像剤が供給される。このようにして各画像形成ユニットで形成された画像は中間転写ベルト２１に転写されて、中間転写ベルト２１上で重ね合わされてカラートナー像となる。
【００７５】
このカラートナー像の形成と同期して用紙収納部３に収容されている用紙が給紙装置（図略）で用紙収納部３から一枚ずつ取り出されて、用紙搬送部７に沿って搬送される。そして、用紙は中間転写ベルト２１への一次転写とタイミングを合わせて二次転写部４に送り込まれ、二次転写部４で中間転写ベルト２１上のカラートナー像が用紙に二次転写される。
【００７６】
カラートナー像が転写された用紙は、さらに定着部５に搬送されて熱と圧力が加えられ、カラートナー像が用紙に定着される。さらに用紙は排紙部６によってカラープリンタ１の外部に排紙される。二次転写後、中間転写ベルト２１に残留したトナーは、中間転写ベルト２１のクリーニング部２２によって中間転写ベルト２１から除去される。
【００７７】
次に、現像器１４に液体現像剤を供給する動作、すなわち液体現像剤の循環動作について図３〜図５及び図９に基づいて説明する。
【００７８】
画像形成動作時に感光体ドラム１０に供給されずに現像ローラ１４１上に残留した液体現像剤は、現像クリーニングブレード１４５によって掻き取られ、第１パイプ８１を通って残留現像剤タンク２７１に回収される。また、供給ローラ１４２から現像ローラ１４１へ供給されずに現像容器１４０にて回収された液体現像剤も、パイプ９６を通って残留現像剤タンク２７１に回収される。この液体循環を実行させるため、ポンプ制御部９４は、第１ポンプＰ１及びポンプＰ８を駆動させる。
【００７９】
さらに、クリーニング部２６で掻き取られた残留現像剤（トナーとキャリア液との混合物）は、パイプ８１を通って濾過部９５に回収され、濾過部９５において、凝集トナーが分離され、凝集トナーはパイプ８８３を通って回収タンク９７に収容される。一方、凝集トナー以外の残留現像剤は、パイプ８８２を通ってキャリア液リザーブタンク９６に収納される。この液体循環を実行させるため、ポンプ制御部９４は、ポンプＰ９、Ｐ１１、Ｐ１２及びＰ１４を駆動させる。
【００８０】
また、クリーニング部２２で掻き取られた残留現像剤（主にキャリア液）は、パイプ８８４、パイプ８８３の一部を通って回収タンク９７に収容される。この液体循環を実行させるため、ポンプ制御部９４は、ポンプＰ１３及びＰ１２を駆動させる。
【００８１】
回収タンク９７に収容された残留現像剤と凝集トナーは、回収タンク９７内のフィルタ部１０１によってトナーとキャリア液に分離されて、回収タンク９７内でトナーは貯留部１０２に貯留され、一方、キャリア液は、ポンプＰ１４の駆動によってパイプ８８５を通ってキャリア液リザーブタンク９６に収納される。
【００８２】
パイプ８８２から搬送された残留現像剤とパイプ８８５から搬送されたキャリア液が、キャリア液リザーブタンク９６内で所定量に達すると、ポンプ制御部９４はポンプＰ１５を駆動させる。ポンプＰ１５の駆動によって、残留現像剤とキュリア液がパイプ８８６を通ってキャリア分離器２７９に搬送される。
【００８３】
キャリア分離器２７９にて抽出されたキャリア液は、ポンプＰ１０の駆動によりパイプ８８８を通ってキャリアタンク２７４へ回収される。キャリア分離器２７９で抽出後に残存するトナーは、ポンプＰ１６及びＰ１２の駆動によってパイプ８８７、パイプ８８３の一部を通って回収タンク９７に再び収容される。
【００８４】
このように、残留現像剤は画像形成部２と液体現像剤循環部で循環されて、キャリア液は再利用され、凝集したトナー等再利用することができないトナーは回収タンク９７に貯留されていく。制御部９０は、表示制御部９２によって、液量センサ２８１の検知結果から回収タンク９７内のトナーの高さが所定値（満タン）と判定すると、操作パネル２８２に満タンの警告を表示させ、回収タンク９７の取替えを促す。
【００８５】
次に、現像剤収容容器２７２内の液体現像剤量が無くなると、ポンプ制御部９４が第２ポンプＰ２を駆動させる。そうすると残留現像剤タンク２７１から現像剤収容容器２７２に残留現像剤が供給される。そして制御部９０が撹拌部材２７６のモータ（図略）を回転駆動させると、現像剤収容容器２７２内の液体現像剤は撹拌部材２７６によって撹拌される。
【００８６】
制御部９０は、液面判定部９３によって、現像剤収容容器２７２内における液体現像剤の液面の高さが、所定値と判定すると、ポンプ制御部９４によって第２ポンプＰ２の駆動を停止させて、現像剤収容容器２７２に対する残留現像剤の供給をストップさせる。
【００８７】
現像剤収容容器２７２が残留現像剤で満たされると、次に、固形分濃度検出器２７３により液体現像剤のトナー濃度が検出される。固形分濃度検出器２７３により、液体現像剤のトナー濃度が高いことが検出された場合、ポンプ制御部９４は、ポンプＰ７を駆動させて、キャリアタンク２７４からキャリア液をキャリアパイプ８７に搬送して現像剤収容容器２７２へ供給させる。一方、トナー濃度が低いことが検出された場合には、ポンプ制御部９４は、ポンプＰ６を駆動させて、トナータンク２７５からトナー濃度が高い液体現像剤をトナーパイプ８６に搬送して現像剤収容容器２７２へ供給させる。
【００８８】
その後、再度固形分濃度検出器２７３により液体現像剤のトナー濃度が検出される。そして、トナー濃度が適正範囲ならば、必要に応じてポンプ制御部９４は、第３ポンプＰ３を駆動させて、現像剤収容容器２７２から液体現像剤を第３パイプ８３に搬送して現像剤リザーブタンク２７７へ供給させる。さらに、ポンプ制御部９４は、適宜第４ポンプＰ４を駆動させ、現像剤リザーブタンク２７７に収納された液体現像剤を、第４パイプ８４と供給ノズル２７８に搬送して現像器１４に供給させる。
【００８９】
上記実施形態によれば、トナーとキャリア液を混合した液体現像剤を用いて画像形成する画像形成装置において現像後に残留した残留現像剤を回収する回収タンク９７であって、この残留現像剤を搬入する搬入部１１１と、残留現像剤をトナーとキャリア液とに分離するフィルタ部１０１と、分離したトナーを貯留する貯留部１０２と、キャリア液を排出する排出部１１２とを備える。
【００９０】
この構成によると、回収タンク９７では、現像後に残留した残留現像剤が搬入部１１１から搬入され、この残留現像剤がフィルタ部１０１よりトナーとキャリア液に分離されて、分離されたトナーが貯留部１０２に貯留されるとともに、分離されたキャリア液が排出部１１２から回収タンク９７外に排出されるので、キャリア液を画像形成に再利用するとともに、廃棄するトナーを回収タンク９７に貯留することが可能であり、キャリア液の再利用によってコストを低減させて、また主にトナーを廃棄するので、環境に負荷をかけることを抑制することができる。また、回収タンク９７からキャリア液を排出して、回収タンク９７には廃棄するトナーを貯留するので、回収タンク９７には、より多量の廃棄トナーを回収することができる。
【００９１】
また、上記実施形態によると、回収タンク９７が画像形成装置から着脱自在であるので、簡単に廃棄処理を行うことができ、さらに、回収タンク９７からキャリア液を排出して、回収タンク９７には廃棄トナーを貯留するので、廃棄トナーで満たされた回収タンク９７を画像形成装置から取り外して空の回収タンク９７と入れ替えるまでに要する交換サイクル時間を長くすることができる。
【００９２】
また、上記実施形態によると、回収タンク９７の搬入部１１１と排出部１１２においてパイプ８８３、８８５から着脱自在であり、着脱に応じて搬入部１１１と排出部１１２のシャッタ１０５ａ、１０５ｂを開閉させる連動部としてのバネ受け部１０３ａ、１０３ｂとコイルバネ１０４ａ、１０４ｂを備える。このことによって、回収タンク９７の搬入部１１１と排出部１１２がパイプ８８３、８８５に取り付けられているときには、搬入部１１１と排出部１１２のシャッタ１０５ａ、１０５ｂが開放されるので、画像形成時には常時廃棄するトナーを回収することが可能である。一方、搬入部１１１と排出部１１２がパイプ８８３、８８５に取り外されているときには、搬入部１１１と排出部１１２のシャッタ１０５ａ、１０５ｂが閉止されるので、回収タンク９７の交換時、または回収タンク９７の廃棄処理時に、廃棄トナーが回収タンク９７から漏れ出すおそれがなく、作業者や画像形成装置を汚すことがない。
【００９３】
また、上記実施形態によると、パイプ８８３、８８５から回収タンク９７を取り外したときに搬入部１１１と排出部１１２とを密閉可能とするキャップ１１３を備えることによって、回収タンク９７の交換時、または回収タンク９７の廃棄処理時に、廃棄トナーが回収タンク９７から漏れ出すおそれが一層なくなる。
【００９４】
また、上記実施形態によると、トナーとキャリア液を混合した液体現像剤を現像器１４から感光体ドラム１０に供給して静電潜像を現像する画像形成部２と、この画像形成部２の現像後に残留した残留現像剤を調整して画像形成部２に循環させる液体現像剤循環部ＬＢ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹとを備えた画像形成装置であって、液体現像剤循環部ＬＢ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹには、現像後に残留した残留現像剤を収容しトナーとキャリア液とに分離する回収タンク９７を備え、この回収タンク９７から排出されるキャリア液が画像形成部２に供給される。このことによって、画像形成部２においてキャリア液が画像形成に再利用されるとともに、廃棄トナーを回収タンク９７に貯留することが可能であり、キャリア液の再利用によってコスト低減させて、また主にトナーを廃棄するので、環境に負荷をかけることを抑制することができる。また、回収タンク９７からキャリア液を排出して、回収タンク９７には廃棄トナーを貯留するので、回収タンク９７には、より多量の廃棄トナーを回収することができる。
【００９５】
尚、上記実施形態では、タンデム型のカラープリンタに適用した例を示したが、本発明はこれに限らず、複写機、またモノクロタイプ複写機やプリンタに適用してもよい。
【００９６】
また、上記実施形態では、回収タンク９７が液体現像剤循環部に着脱自在に取り付けられる構成を示したが、本発明はこれに限らず、回収タンク９７が液体現像剤循環部のパイプ８８３、８８５に固設されて、回収タンク９７では一時的に廃棄トナーを貯留して、回収タンク９７に接続された別の廃棄タンクに廃棄トナーを収容して、この廃棄タンクを廃棄処理する構成にしてもよい。この場合も上記同様の効果を奏することができる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本発明は、電子写真方式を利用した複写機、プリンタ、ファクシミリ、それらの複合機等の画像形成装置に用いる液体現像器の回収タンク及びそれを備えた画像形成装置に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】は、本発明の実施形態に係るカラープリンタの全体概略断面図である。
【図２】は、本発明の実施形態に係る液体現像剤循環部の部分を除いた、カラープリンタの概略断面図である。
【図３】は、本発明の実施形態に係る画像形成部の一つを拡大して示す断面図である。
【図４】は、本発明の実施形態に係る液体現像剤循環部の構成図である。
【図５】は、本発明の実施形態に係る回収タンクの断面図である。
【図６】は、本発明の実施形態に係る回収タンクに設けたフィルタ部を模式的に示す図である。
【図７】は、本発明の実施形態に係る回収タンクを液体現像剤循環部から取り外した状態を示す断面図である。
【図８】は、本発明の実施形態に係る回収タンクの外観を示す斜視図である。
【図９】は、本発明の実施形態に係る制御部のブロック図である。
【符号の説明】
【００９９】
１    カラープリンタ
２    画像形成部
１０    感光体ドラム（像担持体）
１４    現像器
９０    制御部
９４    ポンプ制御部
９５    濾過部
９６    キャリアリ液リザーブタンク
９７    回収タンク
１０１    フィルタ部
１０２    貯留部
１０３ａ、１０３ｂ    バネ受け部（連動部）
１０４ａ、１０４ｂ    コイルバネ（連動部）
１０５ａ、１０５ｂ    シャッタ
１０６ａ、１０６ｂ    作動片
１０７    パッキン
１１１    搬入部
１１２    排出部
１１３    キャップ
１４０    現像容器
１４５    現像クリーニングブレード
１４６    現像剤回収部
２７１    残留現像剤タンク
２７２    現像剤収容容器
２７３    固形分濃度検出部
２７４    キャリアタンク
２７９    キャリア分離器
２８１    液量センサ
８８１〜８８８    パイプ
ＬＢ、ＬＣ、ＬＭ、ＬＹ    液体現像剤循環部
Ｐ１〜Ｐ１６    ポンプ
【図１】
2009180807.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009180807.tif 000009
【図８】
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【図９】
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