(57)【要約】【課題】  丁番等で連結された２枚の戸体間の折りたたみ時に生じる隙間や閉鎖最終段階に形成されるV時空間での指詰めを阻止でき、閉鎖時には正面側に全く露出せず、戸体コーナー部に大きなＣ面を必要としない指詰め防止装置を提供する。【解決手段】  ２枚の戸体の厚み方向面奥端部を上下方向に長く掘り込み、円弧形状で上下方向に長く、回転軸からの半径が徐々に異なる形状の複数の円弧バー部材を回転軸を中心とした位置に重なり合わせて配置し、閉鎖状態では互いの円弧バー部材は掘り込み部に内蔵され、折りたたみ動作とともに複数の円弧バー部材が伸縮しながら円移動し、折りたたんだ状態では２枚の戸体の隙間や両厚み方向面端部が形成する略V字空間部分を複数の円弧バー部材にて形成される半円形状の面で被覆することにより指詰めを阻止する。【選択図】          図１
2009180053.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
戸体と枠体もしくは２枚の戸体同士を丁番もしくはピボットヒンジ等の開閉保持部材にて回転自在に連結保持した構成における、閉動作の最終段階での指詰めを防止する装置であって、上下方向に長い複数の円弧バー部材を設け、それらを重ね合わせかつ連結させて伸縮自在に配置して戸体と枠体もしくは戸体同士に装着し、戸体の回転動作に伴って伸縮する円弧バー部材により形成される半円形状の面で閉動作最終段階での両戸体面同士により生じる隙間や略Ｖ字空間を被覆することで指等を挿入不可とすることを特徴とする指詰め防止装置。
【請求項２】
隣接する２枚の戸体の厚み方向面端部を上下方向に長く掘り込み、上下方向に長く戸体の回転軸を中心とした円弧部分を有する円弧バー部材を複数個設け、回転軸からの円弧部分までの半径が徐々に異なる形状の複数の円弧バー部材を同一回転軸上に配置し、両戸体が閉鎖している状態では互いの円弧部分は最も重なり合った状態で配置され、開閉動作とともに複数の円弧バー部材が常に密接した状態のまま円移動し、２枚の戸体の厚み方向面端部が形成する隙間および略V字空間部分を複数の円弧バー部材にて塞いだことを特徴とする請求項１に記載の指詰め防止装置。
【請求項３】
前記回転軸が戸体の厚み部分よりも奥側に持ち出されて配置される構成で、ほぼ180度に近い開き角度を有する円弧部分を備えた外側円弧バー部材と内側円弧バー部材を設け、このとき互いの円弧部分の半径を回転軸を中心に密接しながら互いに重なり合って移動できる程度のみ変えておき、両円弧バー部材を隣接する２枚の戸体の厚み方向面端部に装着し、両戸体を折りたたむ動作で外側円弧バー部材と内側円弧バー部材が円弧形状の面を形成しながら伸縮し、どの折りたたみ角度位置においても両円弧部分間に指等が挿入できる程度の隙間が生じないように構成し、２枚の戸体の厚み方向面端部が形成する隙間および略V字空間部分を塞いだことを特徴とする請求項２に記載の指詰め防止装置。
【請求項４】
前記回転軸が戸体の厚み部分よりも奥側に持ち出されて配置される構成で、円弧部分を有する内側円弧バー部材と中間円弧バー部材と外側円弧バー部材を設け、同一の回転軸を中心とした異なる半径位置に配置し、外側円弧バー部材と内側円弧バー部材を隣接する２枚の戸体の厚み方向面端部に装着し、その間に中間円弧バー部材を挿入して３者を連結し、中間円弧バーは外側円弧バーと内側円弧バー間の一定範囲内のみで円弧移動可能に設定し、どの折りたたみ角度位置においても３個の円弧部分のうちのどれか２個が必ず重なり合っているように構成し、２枚の戸体の厚み方向面端部が形成する隙間および略V字空間部分を塞いだことを特徴とする請求項２に記載の指詰め防止装置。
【請求項５】
前記回転軸が戸体の厚み部分よりも奥側に持ち出されて配置される構成で、外側円弧バー部材を約１８０度の開き角度を有するH型形状にて形成し、その両側のH型内部に各々２個ずつの円弧部分を有する中間円弧バー部材と内側円弧バー部材を配置し、両側の内側円弧バー部材を隣接する２枚の戸体の厚み方向面端部に装着し、中間円弧バー部材は外側円弧バー部材と内側円弧バー部材間の一定範囲内のみで円弧移動可能に設定して各々を連結し、どの折りたたみ角度位置においても２枚の戸体の厚み方向面端部が形成する隙間および略V字空間部分を塞いだことを特徴とする請求項２に記載の指詰め防止装置。
【請求項６】
前記回転軸が戸体の厚み部分よりも奥側に持ち出されて配置される構成で、円弧部分を有する外側円弧バー部材と内側円弧バー部材とばね部材を用い、外側円弧バー部材の内部を内側円弧バー部材がスライドしながら常にばね部材により押し出されるように組み込み、内側円弧バー部材が最も押し出された状態で１８０度程度の円弧面が形成できるようにすることで、２枚の戸体の厚み方向面端部が形成する隙間および略V字空間部分を両円弧バー部材にて塞いだことを特徴とする請求項１に記載の指詰め防止装置。
【請求項７】
外側円弧バー部材か内側円弧バー部材のどちらかの上下方向に長い停止用凸部を形成し、他方に上下方向に長い弾性を有する突起部を形成し、互いの円弧バー部材が密接して円弧移動する際に停止用凸部に突起部が当接する所定角度位置で一旦停止保持するように構成し、隣接する２枚の戸体を所定の開き角度で保持可能としたことを特徴とする請求項１及至５いずれか１項に記載の指詰め防止装置。
【請求項８】
外側円弧バー部材か内側円弧バー部材のどちらかの上下方向に長い停止用凸部を形成し、他方の上下方向の複数個所にばね部材と球体部材から構成される略ボールプランジャー機構を配置し、互いの円弧バー部材が密接して円弧移動する際に停止用凸部に球体部材が押されて当接する位置で一定の保持力が発生するように構成し、隣接する２枚の戸体を所定の開き角度で保持可能としたことを特徴とする請求項１及至５いずれか１項に記載の指詰め防止装置。
【請求項９】
複数の円弧バー部材の断面形状が半円形程度にまで湾曲しており、かつ上下方向に連続して長い形状であり、円弧バー部材自体が反りに強い性質を有しており、その円弧バー部材を戸体に固定することにより戸体自体の反りを防止することを特徴とする請求項１及至６いずれか１項に記載の指詰め防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は折れ戸やドアでの最終閉鎖時における指詰めを防止する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来からドアや折れ戸を開閉する際の安全性に関しては指詰めが問題となっている。通常のドアや折れ戸の構成としては、戸体と枠体もしくは２枚の戸体同士を丁番もしくはピボットヒンジ等の開閉保持部材にて回転自在に連結するのが一般的である。このとき丁番においては回転の中心となる軸心は１軸で、かつ完全に１８０度まで開放必要であるとされている。したがって軸心位置は戸体の厚み部分より外側位置に配置された持ち出し吊り状態になる。するとドアの場合吊元側において枠体と戸体の吊元側厚み方向面で指等を挟みこんでしまう現象が発生する。そこで玄関ドアなどではその部分に大きく隙間を設けて、ガスケット等の軟質材にてその部分を密閉させている構成が多く実施されている。ところが室内建具においては意匠面が主な原因となり、大きな隙間が許容されにくいため内装ドアの場合においては吊元側での指詰めの抜本的な対策は講じられていないのが現状である。
【０００３】
またさらに指詰めの危険性が高い建具が折れ戸で、指詰めになる丁番位置付近の戸体面を押し引きして開閉操作するためであり、クローゼット等に用いられる収納を目的としたものと、室内空間を区切るための間仕切り折れ戸が頻繁に用いられている。これらの折れ戸は丁番やピボットヒンジにて連結されている隣接した２枚の戸体から構成され、２枚の戸体が一直線上に並んでいる閉状態から手前に引く動作により開放操作し、戸体面同士が平行にほぼ密着するまで完全に折りたたんだときが最大開放状態である。逆に開放状態からは両戸体を押し広げるような操作を実施して閉鎖させることになり、２枚の戸体が一直線になる手前での最終閉鎖段階では戸体面を押し込むような動作になる。またドアと同様に１８０度の折りたたみが必要とされるため丁番等の軸心が１軸の場合はやはり持ち出し位置での保持になる。
【０００４】
そして折れ戸の場合においては、この軸心が戸体面から持ち出される距離が大きいほど完全に折り畳んだ状態での２枚の戸体の面間の隙間距離が大きくなる。すると折り畳んだ状態でこの隙間に指等の細いものが挿入できてしまうことになる。そしてこの軸心の持ち出しにより発生した隙間に指等を入れてしまい、そのまま閉鎖していくと完全に閉じる手前の最終段階で隣接する２枚の戸体の厚み方向面はほぼ密着された状態になるため逃げ場所が全く無く、切断してしまう等の大怪我につながることが最大の問題とされている。そこで、この場所での指詰めを排除するには丁番の持ち出しにより発生する隙間を無くすか、もしくはごく狭くすることが必要である。
【０００５】
図１７は従来の折れ戸の開閉軌跡を示す断面図で、２枚の戸体２０は丁番１８で回動自在に連結されており、回転軸は僅かに戸体２０の奥面１７よりさらに奥に持ち出した位置になっている。そして戸体２０が上下のレールに沿って移動しながらＶ字状に折りたたむ構成を示している。ここで完全に閉鎖される直前の状態では丁番１８で連結された戸体２０の厚み方向面が互いに接近してくる動作になり、両戸体２０の丁番１８が持ち出されているために発生する隙間（図１７のＡ）に指を入れてしまうと、さらに完全に閉鎖する動作により指を詰めてしまう。またこのときの動作としては完全に閉鎖させるために戸体２０面を押し込む動作であるため、かなりの強い力がかかり、指を挟んだ場合には大怪我になる危険性が高い。
【０００６】
また、２枚の戸体２０の厚み方向面により形成されるV字空間（図１７のＢ）においても指はさみの現象は発生する。この部分における指はさみの対策は図１８に示すように戸体２０の正面側コーナー部分を上下に連続させて大きくC面１４を形成しておくことである程度回避できる。しかし丁番１８の取り付けや加工上の問題から完全に厚み全体をC面１４だけで構成することができず、完全に回避することは困難である。またこの大きなC面１４は閉じた状態で正面１６に露出することになり、デザイン的に好ましくないことも重要な問題として残っている。
【０００７】
そこで別の発想として両戸体の厚み方向面を閉鎖時においても密接しないようにあらかじめ大きく逃がしておき、その部分にガスケット等の軟質材を上下方向に連続させて配置する構成が特開平１１−１５９２５４や特開２００２−３２２８８０や特開２００４−１６９３１５等に報告されている。この方法は指を挿入してもガスケット等の軟質材で押さえつけるだけで怪我にはならない点で有効である。
【０００８】
また従来の折れ戸においては、両戸体による角度が35度から40度付近にて一旦停止保持され、その後強く押し込むとそのままさらに折りたたまれる機構が必要とされている。この一旦停止動作は折れ戸のレール内を左右方向に移動させる際に完全に折りたたんでしまったらレール方向に倒れてしまうのを防止するための手段である。そこで従来では丁番等にカムとバネを組み込んで所定の角度位置で一旦停止保持させる構成を採用しているものが多い。しかし丁番等の回転軸から極近い位置で確実に停止動作させるためには非常に強いバネが必要になり、これらの部品を組み込むスペースのために丁番自体が大きくなる傾向にあり、軸心を戸体面からあまり大きく持ち出さないようにすることも同時に必要であるため、丁番取り付け部分に掘り込みを設け、丁番の厚み部分を内蔵させているものがほとんどである。
【０００９】
ここで別の目的と用途ではあるが、本発明者による特願２０００−２１７０６にて報告されたドアの反りを防止するための中間金具の出願で、図１９に示すように複数の同一軸心を回転軸とした円弧形状の部材を重ね合わせて連結しておき、両端を戸体と枠体に内蔵させて閉鎖時には金具全体が露出しないような配置にて装着することで、戸体の開放にしたがって複数の円弧部材が同一軸心の円軌道上を伸び、１８０度にまで開放可能な構成が報告されている。
【特許文献１】特開平１１−１５９２５４
【特許文献２】特開２００２−３２２８８０
【特許文献３】特開２００４−１６９３１５
【特許文献４】特願２０００−２１７０６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記の折れ戸の隣接する戸体の厚み方向面を大きく逃がしておき、その部分に被服部材として上下に長い軟質材を配置する構成においては、正面にガスケット等の軟質材が露出し、さらには軟質であるために若干の凹凸や蛇行が常に存在し、デザイン面においてあまりよくなく実用には至っておらない。またこの逃がした幅が限定されることになり、比較的幅が小さければ例えば指等を１本挟んだときには怪我にはならないが、複数本の指を同時に挟む場合やこぶしを軽く握った状態で挟む場合などには対処できず、そこまでの幅に対応しようとするとかなり大きく厚み方向面を逃がす必要が生じる。そしてガスケット等の軟質材は幅が広くなるほどますます蛇行や凹凸が大きくなってしまう。
【００１１】
また従来の折れ戸においては、両戸体を所定の角度位置で一旦停止させ、ある程度の力で保持するためのバネとカムによる機構を戸体を連結保持する丁番等に組み込んでおり、そのために丁番自体が大きく強固なものになってしまい、別途その丁番を装着するための掘り込み加工が必要でさらにコスト面でも割高になると想定される。また指詰めとは別に扉や戸体が長期使用中に徐々に反ってしまう問題もあり、折れ戸で丁番を上下方向に３個使用する構成ではそれほどでもないが、２個使いの場合や丁番２枚吊り込みのドアの扉などではこの点においても改良の余地がある。
【００１２】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであり、丁番等の保持金具で軸心位置が持ち出されていることにより発生する隙間に指等が挿入不可であり、かつ２枚の戸体の厚み方向面により形成されるV字空間にも指等が挿入不可であり、つまり隣接する２枚の戸体での指等を挟む危険性を完全に排除できる装置を提供することを目的とする。さらには折れ戸の正面に極端に大きなＣ面を必要とせず、デザイン性を向上することも次の目的とする。また両戸体が所定角度位置にて一旦停止保持する機構を丁番に組み込まずに本発明の指詰め防止装置自体にて実施できるようにすることをもう一つの目的とする。そしてドアの扉や折れ戸の戸体自体の反りをも低減できることを付帯的な目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明では上記問題点を解決するために次の技術手段を設けた。ここで、前述の特願２０００−２１７０６での構成における各々の円弧部材を連結した発想を発展させ、これらの円弧部材を上下方向に長い面材として想定すると、閉鎖時には正面側には何ら露出することなく、開放時に上下に長い面として連結された円弧部材が戸体の吊元側厚み方向面と縦枠の吊元面に被さるようにして設けられることになり、すなわち問題となっている２ヵ所の指詰め部分を、軸心を中心とした半円状の円弧状の面材にて被服することができると考えられる。
【００１４】
そこで、まずドアなら吊元側の縦枠と戸体の吊元側の厚み方向面の丁番等を装着する奥側に、折れ戸なら隣接する２枚の戸体の丁番等の保持部材を装着する奥側に、上下方向に長く連続させた掘り込みを設ける。このとき戸体の吊元側正面は比較的薄く残しておくと良い。そして上下方向に長く断面形状が円弧形状で、その円弧部分が丁番等の回転の軸心を中心とした円軌道上にある円弧バー部材を複数個設ける。そしてこの複数の円弧バー部材の円弧部分の軸心からの半径を除々に異なる寸法にて設定しておく。次に戸体の上下方向の掘り込み部分に複数の円弧バー部材を同一回転軸上にて配置し、互いに連結した状態で全体を構成し、その両端部に位置する２本の円弧バー部材を隣接する２枚の戸体に装着し、丁番等の保持部材にて両者を回転自在に保持する。
【００１５】
すると複数の円弧バー部材が戸体の回転動作により互いに重なり合って移動することになる。また円弧バー部材の円弧部分を薄く形成しておくと、重なり合う円弧部分同士の段差を小さくすることができる。その結果折れ戸が直線状に配置されている閉状態では互いの円弧バー部材は最も重なり合った状態で戸体の掘り込み部分内に配置され、折れ戸の正面に円弧バー部材は露出しない。そして折りたたみ動作を開始すると、隣接する折れ戸の両厚み方向面が離れ始め、その部分に円弧バー部材が露出し始める。そしてさらに折りたたむと複数の円弧バー部材が常に密接した状態のまま円移動し、互いの円弧バー部材が重なり合いながら全体として伸縮し、完全に折りたたんだ状態では複数の円弧バー部材により戸体の回転の軸心を中心とした半円形状の面が上下に長く形成されることになる。したがって２枚の戸体の厚み方向面端部が形成する隙間および略V字空間部分を複数の円弧バーにて被覆することになり、指を詰める危険性のある全ての部分を塞ぐことができる。
【００１６】
また、複数の円弧バー部材を用いる構成においては様々な組み合わせが可能であるが、完全に折りたたんだ状態での半円形状の面を、円弧バー部材を重ね合わせて形成できればよいことになり、当然少ない円弧バー部材で構成するほうが優れていると考えられる。そこで最も少ないと想定される２本の円弧バー部材にて構成する場合は、断面形状がほぼ180度に近い半円形の２個の外側円弧バー部材と内側円弧バー部材を設け、このとき２個の円弧バー部材の軸心からの半径を回転軸を中心に密接しながら互いに重なり合って移動できる程度のみ変えておき、両円弧バー部材を隣接する２枚の戸体の厚み方向面端部に装着するとよい。しかし軸心位置が戸体面より持ち出されているため円弧部分の開き角度がどうしても１８０度よりは僅かに小さくなり、完全に折りたたんだ状態で正面に若干の隙間が生じてしまいやすい。
【００１７】
そこで次に３本の円弧バー部材を重ね合わせる構成が考えられる。まず、内側円弧バー部材と中間円弧バー部材と外側円弧バー部材を設け、各々同一の回転軸を中心とした異なる半径位置に配置する。そして外側円弧バー部材と内側円弧バー部材を隣接する２枚の戸体の厚み方向面端部に装着し、その間に中間円弧バー部材を両方から抜け落ちないように両者に連結する。中間円弧バーは外側円弧バーと内側円弧バー間の一定範囲内のみで円弧移動可能に設定し、両戸体を180度回転させた最大開放状態においても３個の円弧バーのうちのどれか２個が必ず重なり合っているように構成する。その結果指等が挿入しやすい隙間および２枚の戸体の厚み方向面により形成される略V字空間部分を３個の円弧バー部材にて塞ぐことができる。
【００１８】
また５本の円弧バー部材を用いる構成も可能であり、外側円弧バー部材を約１８０度の開き角度を有するH型形状にて形成し、その両側のH型内部に各々２個ずつの中間円弧バー部材と内側円弧バー部材を配置し、両側の内側円弧バー部材を隣接する２枚の戸体の厚み方向面端部に装着し、中間円弧バー部材は外側円弧バー部材と内側円弧バー部材間の一定範囲内のみで円弧移動可能に設定しておく。すると完全に折りたたんだ状態から極僅かにのみ折れた状態までのどの折りたたみ角度においても常に外側円弧バー部材のみが露出し、２本の円弧バー部材もしくは３本の円弧バー部材での構成で生じる各々の円弧バー部材同士の境目の段差もなくすることができる。
【００１９】
以上では複数の円弧バー部材を重ね合わせて互いに連結し、両端の円弧バー部材を隣接する戸体に装着し、折りたたみ動作に連動して伸縮する構成にて説明したが、次にまた別の構成を説明する。まず外側円弧バー部材と内側円弧バー部材の２本とばね部材を用い、外側円弧バー部材の内部を内側円弧バー部材がスライドしながら常にばね部材により押し出されるように組み込んでおく。そして最も内側円弧バー部材が押し出された状態で１８０度程度の円弧面が構成できるようにしておく。すると最も両者が縮んでばね部材が圧縮されている閉鎖状態から戸体が折れるにしたがってばね部材により内側円弧バー部材を押し出す動作になり、同様に指詰め部分を被服することができる。
【００２０】
また従来の折れ戸の丁番では、両戸体による角度が35度から40度付近にて一旦停止しその位置で保持する機構が必要とされている。これは折れ戸のレール内を左右方向に移動させる際に、完全に折りたたんでしまったらレール方向に倒れてしまうのを防止するための手段である。そこで本発明の円弧バー部材を用いる構成では、複数の円弧バー部材の内のいずれか１個に上下方向に長い停止用凸部を形成し、他の１個に上下方向に長い弾性を有する突起部を形成しておくとよい。すると互いの円弧バー部材が密接して円弧移動する際に停止用凸部に突起部が当接する位置で一旦停止し、隣接する２枚の戸体を所定の開き角度で仮保持することが可能になる。そしてさらに強く力を加えると弾性により停止用凸部と突起部が乗り越えてさらに大きく折りたたむことができる。さらに別の方法では、複数の円弧バー部材の内のいずれか１個に上下方向に長い停止用凸部を形成し、他の１個の上下方向の複数個所にばね部材と球体部材から構成される略ボールプランジャー機構を配置しておく。すると互いの円弧バー部材が密接して円弧移動する際に停止用凸部に球体部材が当接して一旦停止し、隣接する２枚の戸体を所定の開き角度で仮保持することが可能である。
【００２１】
また、複数の円弧バー部材の断面形状が半円形程度にまで湾曲しており、かつ上下方向に連続して長い形状であるため、円弧バー部材自体が反りに強い性質を有している。特に円弧バー部材の半円形の円弧部分が戸体面に対して補強リブの役割を果たし、閉鎖状態では複数の円弧部分が重なり合うことにもなり、その円弧バー部材を上下方向に複数個所にて戸体に固定することにより戸体自体の反りを規制することが可能になる。
【発明の効果】
【００２２】
折れ戸の隣接する戸体やドアの戸体と縦枠に複数の円弧バー部材を装着し、折れ戸の折りたたみ動作やドアの開閉動作の際に重なり合って円弧移動することで指詰め部分を半円形状の面にて被覆することが可能になり、戸体間の隙間やＶ字空間での指詰めの危険性を排除することが可能になる。
【００２３】
指詰め部分を被覆するための複数の円弧バー部材による構成は多種にわたって実施可能であり、デザインやコストに併せて対応することができる。最も単純な外側円弧バー部材と内側円弧バー部材のみの２本にて構成する場合はコスト面で安価にでき、さらに中間円弧バー部材を用いる構成は更なる確実性と安心感を得られ、Ｈ型の外側円弧バー部材と各々２本の中間円弧バー部材と内側円弧バー部材を用いる構成はさらにデザイン性を向上させることが可能である。
【００２４】
折れ戸やドアが閉鎖した状態においては本発明の指詰め防止装置は全く露出しないため、建具としての意匠面を損ねることが無く、従来のような隣接する戸体の厚み方向面に大きなＣ面を加工する必要もない。また円弧バー部材自体が反りに強い性質を有しており、閉鎖状態では複数の円弧部分が重なり合うことにもなり、その円弧バー部材を上下方向に複数個所にて戸体に固定することで戸体自体の反りをも規制することが可能になる。
【００２５】
外側円弧バー部材か内側円弧バー部材のどちらかに上下方向に長い停止用凸部を形成し、他方に上下方向に長い弾性を有する突起部を形成しておくか、もしくは外側円弧バー部材の上下方向に長い停止用凸部を形成し、内側円弧バー部材にばね部材と球体部材から構成される略ボールプランジャー機構を配置しておくと、任意の角度位置にて一旦停止させ、さらにその位置を保持することができる。また上下に長い停止用凸部と突起部にて停止保持するため、両者の突出寸法が小さくても比較的大きな保持力が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下図面に基づいて本発明に関する建具用の指詰め防止装置の実施の形態を説明する。図１〜図７は第一実施形態を示しており、本発明の指詰め防止装置を折れ戸に装着した状態にて表記している。図１は第一実施形態での折れ戸の正面１６から見た斜視図であり、僅かにのみ折りたたんだ状態を示している。図２は折れ戸が閉鎖されており隣接する２枚の戸体２０が一直線上に並んでいる閉鎖状態から、完全に１８０度折りたたむまでの主要な角度位置での状態を示す断面軌跡図である。第一実施形態では図２に示すように折れ戸の戸体２０の隣接する奥面１７コーナー部分に上下方向に長く連続させた掘り込み部１５を設ける。このとき正面１６側はできる限り薄く面を残しておくと良い。そして円弧部分３と取り付け面部分４を有し、上下方向に長い外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２を設けて戸体２０の掘り込み部１５に装着する。そして外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２を回転自在な状態で連結保持する。
【００２７】
この連結の方法は特に限定されるものではないが、図３に示すように戸体２０の上下方向にねじで内側円弧バー部材２と外側円弧バー部材１を固定し、数ヵ所にて両円弧バー部材を丁番１８にて連結する方法が簡単でかつ安価である。また別の手段としては、図４に示すように内側円弧バー部材２と外側円弧バー部材１自体に長丁番のような管部分を形成しておき、両者の管部分を交互に嵌め合わせ、上下方向から軸心１９を挿入して回転自在に組みつけても良い。したがって以降の図面においては特に表記はしないが、どちらかの構成にて回転保持金具としての役割を有しているとする。また内側円弧バー部材２や外側円弧バー部材１の材質及び生産方法に関しては、上下に長いバー材になるためアルミや樹脂の押し出し加工品が最も適している。
【００２８】
図２は図３に示すような丁番１８にて内側円弧バー部材２と外側円弧バー部材１を連結した構成であり、ここで折りたたむ動作においての戸体２０の両面の表記として、出っ張る方向を正面１６、逆の面を奥面１７としておく。次に折れ戸に必要な条件の一つには１８０度まで完全に折りたためることが挙げられる。そこで重要な点は図２(ａ)に示す閉鎖状態で、丁番１８の軸心１９の回転動作の中心位置を戸体２０の奥面１７よりもさらに奥側に持ち出しておく必要があることである。そして図２のように外側円弧バー部材１及び内側円弧バー部材２の取り付け面部分４を戸体２０の奥面１７に装着する場合においては取り付け面部分４の厚み分さらに持ち出しを大きくしないと１８０度折りたためないことになる。したがって図２では両円弧バー部材の取り付け面部分４の奥面１７と一直線上に軸心１９の中心を設定している。
【００２９】
次に取り付け面部分４から連続して立ち上がるような形状にて円弧部分３を形成するのであるが、外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２共にこの円弧部分３の円弧の中心を丁番１８の軸心１９位置に設定しておく。そしてさらに丁番１８の軸心１９位置からの内側円弧バー部材２の円弧部分３までの半径と外側円弧バー部材１の円弧部分３までの半径を外側円弧バー部材１の円弧部分３の厚みより少し大きい程度変化させておく。またこのとき円弧部分３の軸心１９からの開き角度を最も大きくなるように設定しておくと良いのであるが、図２の構成では互いの円弧部分先端５が相手側の取り付け面部分４内側に当たってしまい、１８０度よりは僅かに小さな開き角度で限界になってしまう。
【００３０】
この図２(ａ)の閉鎖状態から折れ戸を折りたたみ始めると両円弧部分３が軸心１９を中心とした円弧運動をすることになり、まず戸体２０の正面１６コーナーが開き始め、図２(ｂ)に示すように外側円弧バー部材１の円弧部分３が露出してくる。そしてさらに折りたたむと図２(ｃ)の約９０度を経て図２(ｄ)に示す１８０度完全に折りたたんだ状態になる。この図２(ｄ)の状態で僅かではあるが両円弧部分先端５間に隙間が生じている。この隙間は先に述べた円弧部分３の開き角度が僅かに１８０度より小さかったことが原因であるが、指が入らない程度に小さくすることは可能である。そして図２(ｄ)の状態で両取り付け面部分４の奥側の面が密着した状態になっており、先述での軸心１９の持ち出し位置が図２(ａ)より正面１６側であると１８０度折りたたむ前に取り付け面部分４同士が当たることになり、軸心１９位置がもっと奥側に持ち出されていると、１８０度折りたたんだ状態で両取り付け面部分４の奥面１７同士間に隙間が生じてくることになる。
【００３１】
また最も肝心な指詰めに関しては、閉じる動作時に起こることがほとんどであり、一番危険とされる指を両戸体２０間の隙間の奥面１７を越えて挿し込んで閉じてしまう現象に対しては、図２(ａ)〜図２(ｄ)のどの配置においても外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２の円弧部分３の外面が被覆しており、したがって危険性は全くない。さらには図２(ｂ)付近にて戸体２０の厚み方向面同士により形成される略Ｖ字空間での指挟みに関しても外側円弧バー部材１により被覆されているため危険は排除されている。ここで掘り込み部１５を戸体２０の正面１６ぎりぎりまでにて設定しておくと、戸体２０の正面１６と外側円弧バー部材１の円弧部分３外面との段差は指を挟まない程度の小さいものになり、戸体２０の正面１６のコーナーにはＣ面１４の加工は必要ない。しかし掘り込み後の正面側に残す厚みがある程度必要であるなら、図２に示すように戸体２０の正面１６のコーナーに小さなＣ面１４を形成しておくと良い。すると図２(ｂ)で指を外側円弧バー部材１の円弧部分３に触れているような状態であっても閉じる動作で戸体２０の両Ｃ面１４が指先を吐き出す動作になり、さらに安全性を向上させることができる。
【００３２】
ここで、前述のように図２(ｄ)での円弧部分先端５同士の隙間を指等が挿入できない程度に狭く形成できたとしても、やはり視覚的には好ましいものではないと想定される。そこでさらに発展させた構成としては、図５に示すように外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２両方の円弧部分先端５に段々状になるように凸部６を設け、さらに取り付け面部分４に上下に長い角孔７を形成しておくと良い。そして図６に示すように内側円弧バー部材２の先端の凸部６が外側円弧バー部材１の取り付け面部分４の角孔７に、同時に外側円弧バー部材１の凸部６が内側円弧バー部材２の取り付け面部分４の角孔７に挿入するように設定しておくと良い。したがって凸部６と角孔７は外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２で上下方向に互い違いにしておかなければならない。このように形成した構成での折りたたんだ状態を図７に示す。図７(ａ)は閉じた状態で、凸部６が角孔７から少し出た状態になっており、図７(ｂ)に示す完全に折りたたんだ状態で両円弧部分先端５が凸部６同士により重なり合った状態になり、この部分による指詰めの可能性と見た目の不安感をさらに防ぐことができる。
【００３３】
また第一実施形態では、図２(ｃ)付近の位置で外側円弧バー部材１の円弧部分３と内側円弧バー部材２の円弧部分３の境目に段差が生じている。この段差は最低でも外側円弧バー部材１の円弧部分３の厚み分程度生じるものであり、したがって円弧部分３を極力薄く形成しておくと良い。さらに図２(ｂ)に示すように、円弧部分先端５の外コーナーをＲ面もしくはＣ面１４にしておくとこの段差に指等が引っかかることを防止することができる。しかし前述のように内側円弧バー部材２や外側円弧バー部材１は押し出し加工にて生産すると効率がよいと考えられるため、凸部６と角孔７を設けた別の構成では円弧部分先端５を凹凸にしかつ取り付け面部分４に角孔７をあける等の後加工が必要となり、コスト面で負担増になると想定される。
【００３４】
そこで第二実施形態として外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２の間に中間円弧バー部材８を設けた構成を図８にて説明する。図８(ａ)は折れ戸が閉じている状態を示しており、外側円弧バー部材１に2重の円弧部分３を備え、その内部にやはり２重の円弧部分３を有する中間円弧バー部材８を嵌め込み、さらにその内部に内側円弧バー部材２を挿入する構成になっている。すると１８０度折りたたんだ状態を示す図８(ｃ)においても各々の円弧バー部材間に隙間が生じることは無く、余裕を持って完全に指詰めヵ所を被服することができる。また第二実施形態では３個の円弧部分３で約半円形状の円弧面を形成するため個々の円弧部分３の開き角度に余裕ができる。そしてさらに図８(ｂ)に示す途中の角度位置では中間円弧バー部材８が自由に移動する遊び範囲が発生する。すると３個の円弧部分３の開き角度の配分によっては、図８(ｄ)に示す完全に折りたたんだ状態で内側円弧バー部材２の円弧部分３が露出してしまうことが想定される。すると戸体２０の掘り込み部１５と内側円弧バー部材２の円弧部分３との隙間が大きくなり、その隙間内に指等を入れないとも限らない。そこで３個の円弧バー部材で半円形状の円弧面を形成するときには、図８のように外側円弧バー部材１と中間円弧バー部材８の円弧部分３の開き角度を大きく取り、内側円弧バー部材２が表面に露出しないように個々の開き角度と中間円弧バー部材８の遊び範囲を配分しておくと良い。
【００３５】
また図８では外側円弧バー部材１と中間円弧バー部材８の円弧部分３を2重の形状にて表記しているが、これは中間円弧バー部材８が抜け落ちず、かつ確実に連結するための引っ掛かり部分９を各々の端部両側に設けたためである。その結果第一実施形態より内側円弧バー部材２と中間円弧バー部材８との境目の段差が大きくなっている。そこで外側円弧バー部材１の円弧部分先端５にＣ面１４やＲ面を設けておくと良い。またこの段差は図８(ｃ)に示す完全に折りたたんだ状態での中間円弧バー部材８と戸体２０の掘り込み部１５との隙間の大きさにも反映されることになる。そこで図示はしないが、外側円弧バー部材１の外周側の引っ掛かり部分９を無くして内側の引っ掛かり部分９のみにし、外側円弧バー部材１と中間円弧バー部材８との段差を小さく形成する構成であっても良い。
【００３６】
しかし第二実施形態での構成においても、やはり図８(ｃ)に示すように掘り込み部１５分と中間円弧バー部材８の隙間や外側円弧バー部材１と中間円弧バー部材８の段差は僅かであっても残ることになる。そこで第三実施形態として、上記2点の残された問題点をも解消する構成を次に説明する。図９は第三実施形態の断面軌跡図であり、外側円弧バー部材１を約１８０度の開き角度を有するH型形状の円弧にて形成し、その両側のH型内部に各々２個ずつの中間円弧バー部材８と内側円弧バー部材２を配置し、両側の内側円弧バー部材２を隣接する２枚の戸体２０の厚み方向面端部に装着し、中間円弧バー部材８は外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２間の一定範囲内のみで円弧移動可能に構成しておく。すると完全に折りたたんだ状態から極僅かにのみ折れた状態までどの折りたたみ角度においても常に外側円弧バー部材１のみが露出し、掘り込み部１５との隙間や各々の円弧バー部材同士の段差をもなくすることができる。
【００３７】
また上記構成以外でも例えば４本の円弧バー部材を用いた構成や６本以上の円弧バー部材を用いた構成も可能である。しかし性能面やコスト面を想定すると上記の構成に対してあまり価値が無いため具体的な説明は省く。以上では複数の円弧バー部材を重ね合わせて互いに連結し、両端の円弧バー部材を隣接する戸体２０に装着し、折りたたみ動作に連動して伸縮する構成にて説明したが、次に第四実施形態として別の構成を説明する。
【００３８】
図１０は第四実施形態での断面軌跡図であり、まず外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２とばね部材１０を用い、外側円弧バー部材１の円弧部分３を２重にしておき、その内部に内側円弧バー部材２がスライドしながら常にばね部材１０により押し出されるように組み込んでおく。このばね部材１０は押しばねやねじりばねが適当であり、内側円弧バー部材２をかろうじて押し出す程度の極弱い力でよい。また図１０(ａ)に示すように、閉鎖状態で内側円弧バー部材２が飛び出さないように適宜蓋をしておくと良い。すると図１０(ａ)に示す最も両者が縮んでばね部材１０が圧縮されている閉鎖状態から戸体２０が折れるにしたがって図１０(ｂ)に示すようにばね部材１０により内側円弧バー部材２を押し出し、最も内側円弧バー部材２が押し出された図１０(ｃ)の状態で１８０度程度の円弧面が構成でき、どの状態においても指詰め部分を被服することが可能である。この構成では片方の戸体２０に外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２を装着し、他方の戸体２０は掘り込みだけでよいことになる。したがってこの構成は、図示はしないが回転軸を有する保持金具として上下位置のみで保持できるピボットヒンジを用いた場合に適しており、前述の管部分を有する丁番１８は必要ないことになり、取り付けの手間が半分で済み非常に有効と想定される。
【００３９】
また従来の折れ戸の丁番１８では、両戸体２０による角度が35度から40度付近つまり完全に折りたたむ少し手前位置にて一旦停止保持する機構が必要とされている。これは折れ戸のレール内を左右方向に移動させる際に完全に折りたたんでしまったらレール方向に倒れてしまうのを防止するための手段であり、従来の折れ戸用の丁番１８では偏心させたカムとバネを用い、カムをバネの力にて丁番１８の軸心１９部分に押し当てて作用させる構成のものが多い。そこで本発明においても同様の機構を図２に示す丁番１８部分に組み込んでも良いのであるが、このカムとバネでの手段は構造上丁番１８の軸心１９から極近い位置で作用させることになり、かつ上下方向に配置された２〜３個の丁番１８のみにて保持力を得る必要があるため非常に強いばねが必要になり、それらの部品を組み込むスペースのために丁番１８自体が大きく強固なものにせざる得ない傾向にあり、それほど優れているとは考えにくい。
【００４０】
そこで本発明の円弧バー部材を用いる構成では、内側円弧バー部材２と外側円弧バー部材１の内のどちらかに上下方向に長い停止用凸部１１を形成し、他方に上下方向に長い突起部１２を形成しておくとよい。そしてどちらかもしくは両方の円弧部分３自体に弾性を備えておく。図１１は第一実施形態の構成にその手段を用いたものであり、図１１(ａ)に示すように外側円弧バー部材１の円弧部分３内側の所定位置に停止用凸部１１を設け、内側円弧バー部材２の所定位置に突起部１２を設けておく。その停止用凸部１１と突起部１２の拡大図が図１２であり、停止用凸部１１と突起部１２の高さと位置を適宜設定し、通常角度範囲での折りたたみ開閉動作時には摩擦無く内側円弧バー部材２と外側円弧バー部材１が密接して移動でき、図１１(ｂ)に示す所定角度位置にまで移動した状態で突起部１２と停止用凸部１１が当接してその位置で一定以上の力で保持することが可能になる。そしてさらに力を加えると弾性により両者が乗り越えてさらに折りたたむことができる。また所定角度位置での保持力は折れ戸を閉じた状態から開放する場合と完全に折りたたんだ状態から閉じる場合両方にて発生し、その必要性に応じて図１２に示す停止用凸部１１の両側の傾斜形状を適宜設定すると良い。
【００４１】
図１１の構成で、内側円弧バー部材２と外側円弧バー部材１を樹脂の押し出し成型品等で形成した場合は円弧部分３全体を弾性体として用いることができ非常に合理的である。また厚みが薄いアルミの押し出し型材等で形成した場合もある程度の弾性が期待でき、突起部１２のみを摩擦に強いもので形成し追加装着しておくと良い。そして比較的弾性のない厚みのあるアルミの押し出し型材等で形成した場合は別途突起部１２分を有する弾性体を装着してやると良い。さらに非常に耐久性を必要とし、かつ強い保持力も望まれる場合では図１３に示すように押し羽と球体部材を用いたボールプランジャーの機構を両円弧部分３に組み込んでおくとよい。その場合は停止用凸部１１を上下に長く連続させておき、略ボールプランジャー機構を突起部１２の代わりに上下方向に数ヵ所配置しておくと良い。
【００４２】
また上記で説明した第一実施形態だけでなく、当然第二実施形態や第三実施形態においても上記所定角度位置での一旦停止保持する機構が必要である。しかしさらに中間円弧バー部材８を用いる第二実施形態や第三実施形態においては外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２が直接接する場所が無い。そこで外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２のどちらか片方と中間円弧バー部材８に停止用凸部１１と突起部１２を設けても良いのであるが、中間円弧バー部材８が遊びの移動範囲を有するため保持したい位置が折りたたみ開放時と閉鎖時でずれてしまう危険性が高い。そこで図１４に示すように外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２の別途位置に停止用凸部１１と突起部１２を設けてやると良い。
【００４３】
図１４(ａ)は上記の構成で９０度折りたたんだ状態を示しており、外側円弧バー部材１の取り付け面部分４端部をさらに連続させて持ち出し、その先端位置に突起部１２を形成し、内側円弧バー部材２の取り付け面部分４端部にも連続して停止用凸部１１を形成しておく。すると図１４(ｂ)に示す所定角度位置で停止保持させることができる。また折れ戸に関しては、最も必要性の高い前述の３０度〜４０度位置付近だけでなく、完全に閉鎖した状態で隣接する両戸体２０を一直線に保持する手段と完全に折りたたんだ状態でも保持する手段が望まれることが多い。そこで内側円弧バー部材２に保持用凹部１３を設け、図１４(ｃ)に示すように完全に折りたたんだ状態で突起部１２に嵌合するようにしておくとよい。また第一実施形態での閉鎖状態においてある程度の力で保持させる場合も同様であり、図１５に示すように内側円弧バー部材２と外側円弧バー部材１の先端と根元部分に適宜突起部１２と保持用凹部１３を設けておくと良い。これらの構成においては時に上記に制限されるものではなく、任意の位置に停止用凸部１１や保持用凹部１３と突起部１２を設けると良い。
【００４４】
以上では折れ戸に本発明の指詰め防止装置を装着した構成にて説明してきたが、通常のドアにおいても同様の構成が適用できる。しかし折れ戸では戸体２０に正面１６と奥面１７があり、特に収納用の折れ戸では露出しない裏面側に円弧バー部材の取り付け面部分４を配置する設定でよいが、ドアや間仕切り用の折れ戸の場合はこの奥面１７にも露出させない構成が望まれる。したがって図１６に示すようにドアの枠体内面と戸体２０の吊元側厚み面に掘り込んで配置することになり、その場合は第四実施形態の構成が最も適していると考えられる。また図１０と図１６では外側円弧バー部材１と内側円弧バー部材２とばね部材１０を用いた構成にて表記しているが、ドアの場合は枠体の掘り込みの深さを小さくすることが条件になるため、図示はしないがさらに中間円弧バー部材８を設け、ばね部材１０も２個使用して、円弧部分３を３重に重ねてばね部材１０により順に押し出していく構成等も可能である。
【００４５】
また、上記での複数の円弧バー部材の断面形状は半円形程度にまで湾曲しており、かつ上下方向に連続して長い形状であるため、円弧バー部材自体が反りに強い性質を有している。つまり円弧バー部材の半円形の円弧部分３が戸体２０面に対して補強リブの役割を果たす。そして閉鎖状態では複数の円弧部分３が重なり合うことにもなり、第一実施形態から第三実施形態ではその円弧バー部材を上下方向に複数個所にて戸体２０に固定することにより戸体２０自体の反りを規制するまた別の役割をも持たせることが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の指詰め防止装置の、第一実施形態の正面斜視図である。
【図２】本発明の指詰め防止装置の、第一実施形態の断面軌跡図である。
【図３】本発明の指詰め防止装置の、第一実施形態での内側円弧バー部材と外側円弧バー部材を丁番にて連結する構成の斜視図である。
【図４】本発明の指詰め防止装置の、第一実施形態での内側円弧バー部材と外側円弧バー部材自体に管部分を形成して互いを組み付ける構成の斜視図である。
【図５】本発明の指詰め防止装置の、第一実施形態の別形状の円弧バー部材の斜視図である。
【図６】本発明の指詰め防止装置の、第一実施形態の別形状の外側円弧バー部材と内側円弧バー部材を組み付けた状態の斜視図である。
【図７】本発明の指詰め防止装置の、第一実施形態の別形状の円弧バー部材を用いた構成の断面軌跡図である。
【図８】本発明の指詰め防止装置の、第二実施形態の断面軌跡図である。
【図９】本発明の指詰め防止装置の、第三実施形態の断面軌跡図である。
【図１０】本発明の指詰め防止装置の、第四実施形態の断面軌跡図である。
【図１１】本発明の指詰め防止装置の、所定角度位置にて突起部と停止用凸部により一旦停止保持する構成を第一実施形態に追加した状態の断面軌跡図である。
【図１２】本発明の指詰め防止装置の、所定角度位置にて一旦停止保持する構成の拡大断面図である。
【図１３】本発明の指詰め防止装置の、所定角度位置にて一旦停止保持する別の構成の拡大断面図である。
【図１４】本発明の指詰め防止装置の、第三実施形態での内側円弧バー部材と外側円弧バー部材の別途位置に所定位置で一旦停止保持する構成を追加した状態の断面軌跡図である。
【図１５】本発明の指詰め防止装置の、完全に閉鎖した状態で停止保持する構成を第一実施形態に追加した状態の断面図である。
【図１６】本発明の指詰め防止装置の、第四実施形態での構成をドアに装着した断面図である。
【図１７】従来の折れ戸の軌跡図である。
【図１８】従来の折れ戸での指詰め防止対策として、戸体コーナーに大きなＣ面を設けた構成の軌跡図である。
【図１９】複数の円弧部材を重ねあって半円形状に伸縮させる構成の反り止めを目的とした中間金具の上面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１      外側円弧バー部材
２      内側円弧バー部材
３      円弧部分
４      取り付け面部分
５      円弧部分先端
６      凸部
７      角孔
８      中間円弧バー部材
９      引っ掛かり部分
１０    ばね部材
１１    停止用凸部
１２    突起部
１３    保持用凹部
１４    Ｃ面
１５    掘り込み部
１６    正面
１７    奥面
１８    丁番
１９    軸心
２０    戸体
【図１】
2009180053.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
2009180053.tif 000021