(57)【要約】      （修正有）【課題】簡単な製造プロセスで、低コストでカスタム性に優れたコイル部品を提供する。【解決手段】コモンモードチョークコイル１０は、渦巻き状の一組の平形コイル１４，１６が主面１２Ａ上に形成された熱可塑性フィルム１２を、磁性体層２２，２４によって表裏から挟み込んだ構成となっている。前記コモンモードチョークコイル１０の側面には、前記平形コイル１４，１６の両端部に形成された電極パッド１８Ａ，１８Ｂ，２０Ａ，２０Ｂと接続する外部電極２６Ａ，２６Ｂ，２８Ａ，２８Ｂが設けられている。前記平形コイル１４，１６は、熱可塑性樹脂３４によって被覆された導線３２を、前記主面１２Ａに融着することによって、略同一方向に渦巻き、かつ、略同一形状となるように形成される。このため簡単な製造プロセスで任意の形状の平形コイル１４，１６が得られる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
少なくとも一層の熱可塑性フィルム，
該熱可塑性フィルムの主面上に設けられており、熱可塑性樹脂で被覆された導線を前記主面に融着することによって、略同一方向に渦巻くように形成された略同一形状を有する一組以上の平形コイル，
を備えたことを特徴とするコイル部品。
【請求項２】
各組の両方の平形コイルを、前記熱可塑性フィルムの同一主面上に形成したことを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項３】
各組の一方の平形コイルを、前記熱可塑性フィルムの一方の主面に形成し、他方の平形コイルを、前記熱可塑性フィルムの他方の主面に形成したことを特徴とする請求項１記載のコイル部品。
【請求項４】
前記熱可塑性フィルムが、磁性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項５】
前記熱可塑性フィルムの少なくとも一方の主面を、前記平形コイルを挟むように磁性体で被覆したことを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のコイル部品。
【請求項６】
樹脂で被覆された導線によって、略同一方向に渦巻くように形成された略同一形状を有する一組以上の平形コイルの両面を、一対の接着層によって挟み込んだことを特徴とするコイル部品。
【請求項７】
前記接着層が、粘着層又はヒートシール層のいずれかであることを特徴とする請求項６記載のコイル部品。
【請求項８】
少なくとも一方の前記接着層の主面を、磁性体で被覆したことを特徴とする請求項６又は７記載のコイル部品。
【請求項９】
前記磁性体が、焼結体，金属フィルム，磁性粉を分散させた樹脂ないし塗料のいずれかであることを特徴とする請求項５又は８記載のコイル部品。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれかに記載のコイル部品を積層したことを特徴とするコイル部品。
【請求項１１】
少なくとも一層の熱可塑性フィルムの主面上に、熱可塑性樹脂で被覆された導線を融着し、略同一方向に渦巻く略同一形状の平形コイルを一組以上形成したことを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項１２】
前記融着が、超音波溶着であることを特徴とする請求項１１記載のコイル部品の製造方法。
【請求項１３】
粘着性の接着層の主面上に、樹脂で被覆された導線によって、略同一方向に渦巻く略同一形状の平形コイルを一組以上形成する工程，
該平形コイルの主面を、他の粘着性の接着層によって挟み込む工程，
を含むことを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項１４】
ヒートシール性の接着層の主面上に、樹脂で被覆された導線によって、略同一方向に渦巻く略同一形状の平形コイルを形成して融着する工程，
前記平形コイルの主面を、他のヒートシール性の接着層で挟み込んで融着する工程，
を含むことを特徴とするコイル部品の製造方法。
【請求項１５】
前記導線が、ペア線であることを特徴とする請求項１１〜１４のいずれかに記載のコイル部品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コイル部品及びその製造方法に関し、更に具体的には、薄型のコモンモードチョークコイルなどに適したコイル部品及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
薄型コモンモードチョークコイルは、厚膜印刷技術，真空蒸着あるいはスパッタリング技術，多層基板形成技術などの方法で形成される。例えば、下記特許文献１には、第１の磁性体基板と、前記第１の磁性体の表面に薄膜形成手段にて形成された絶縁体層とコイルパターンを厚み方向に積み重ねた積層体と、前記第１の磁性体基板との間に前記積層体を挟む第２の磁性体基板とを備え、前記コイルパターンが少なくとも２個のコイルを構成していることを特徴とするコイル部品が開示されている。
【特許文献１】特開平８−２０３７３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、以上のような背景技術では、いずれの方法であっても電極パターン形成のためにスクリーンやマスク・リソグラフィーやビヤホール形成などの複雑な多層膜形成プロセスが必要とされる。また、コイルの形状・寸法を変える場合には、パターンの設計から変更しなければならないため、容易に設計変更に対応することができないという不都合がある。
【０００４】
本発明は以上の点に着目したもので、その目的は、低コストでカスタム性に優れるとともに、製造プロセスの簡略化が可能なコイル部品及びその製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため、本発明のコイル部品は、少なくとも一層の熱可塑性フィルム，該熱可塑性フィルムの主面上に設けられており、熱可塑性樹脂で被覆された導線を前記主面に融着することによって、略同一方向に渦巻くように形成された略同一形状を有する一組以上の平形コイル，を備えたことを特徴とする。
【０００６】
主要な形態の一つは、各組の両方の平形コイルを、前記熱可塑性フィルムの同一主面上に形成したこと，あるいは、各組の一方の平形コイルを、前記熱可塑性フィルムの一方の主面に形成し、他方の平形コイルを、前記熱可塑性フィルムの他方の主面に形成したことを特徴とする。
【０００７】
他の形態は、前記熱可塑性フィルムが、磁性を有することを特徴とする。更に他の形態は、前記熱可塑性フィルムの少なくとも一方の主面を、前記平形コイルを挟むように磁性体で被覆したことを特徴とする。
【０００８】
他の発明のコイル部品は、樹脂で被覆された導線によって、略同一方向に渦巻くように形成された略同一形状を有する一組以上の平形コイルの両面を、一対の接着層によって挟み込んだことを特徴とする。主要な形態の一つは、前記接着層が、粘着層又はヒートシール層のいずれかであることを特徴とする。更に他の形態は、少なくとも一方の前記接着層の主面を、磁性体で被覆したことを特徴とする。
【０００９】
更に他の形態は、前記磁性体が、焼結体，金属フィルム，磁性粉を分散させた樹脂ないし塗料のいずれかであることを特徴とする。更に他の形態は、前記いずれかのコイル部品を積層したことを特徴とする。
【００１０】
本発明のコイル部品の製造方法は、少なくとも一層の熱可塑性フィルムの主面上に、熱可塑性樹脂で被覆された導線を融着し、略同一方向に渦巻く略同一形状の平形コイルを一組以上形成したことを特徴とする。主要な形態の一つは、前記融着が、超音波溶着であることを特徴とする。
【００１１】
他の発明のコイル部品の製造方法は、粘着性の接着層の主面上に、樹脂で被覆された導線によって、略同一方向に渦巻く略同一形状の平形コイルを一組以上形成する工程，該平形コイルの主面を、他の粘着性の接着層によって挟み込む工程，を含むことを特徴とする。
【００１２】
更に他の発明のコイル部品の製造方法は、ヒートシール性の接着層の主面上に、樹脂によって被覆された導線によって、略同一方向に渦巻く略同一形状の平形コイルを形成して融着する工程，該平形コイルの主面を、他のヒートシール性の接着層で挟み込んで融着する工程，を含むことを特徴とする。
【００１３】
主要な形態の一つは、前記導線が、ペア線であることを特徴とする。本発明の前記及び他の目的，特徴，利点は、以下の詳細な説明及び添付図面から明瞭になろう。
【発明の効果】
【００１４】
本発明は、熱可塑性フィルムの主面上に、熱可塑性樹脂で被覆された導線を渦巻き状に融着させる，あるいは、樹脂で被覆された導線を接着層上に渦巻き上に形成し、他の接着層で挟み込んで接着して一組以上の平形コイルを形成することとしたので、製造プロセスを簡略化するとともに、低コストでカスタム性に優れたコイル部品が得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１６】
最初に、図１及び図２(A-1)〜(A-3)を参照しながら本発明の実施例１を説明する。図１は、本実施例を示す図であり、(A)は全体を示す外観斜視図，(B)は主要部の分解斜視図，(C)は前記(B)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。図２(A-1)〜(A-3)は、本実施例の製造工程を示す図である。本実施例は、本発明をコモンモードチョークコイルに適用した例である。図１(A)及び(B)に示すように、本実施例のコモンモードチョークコイル１０は、渦巻き状の平形コイル１４，１６が主面上に形成された熱可塑性フィルム１２を、磁性体層２２及び２４によって表裏から挟み込んだ構成となっている。前記コモンモードチョークコイル１０の側面の適宜位置には、外部電極２６Ａ，２６Ｂ，２８Ａ，２８Ｂが設けられている。
【００１７】
前記一組の平形コイル１４，１６は、前記熱可塑性フィルム１２の一方の主面１２Ａ上に、略同一方向に渦巻くように形成されており、それぞれの両端の引出部１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ以外の部分が、略同一形状・略同一寸法になるように形成されている。前記引出部１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂの先端には、それぞれ電極パッド１８Ａ，１８Ｂ，２０Ａ，２０Ｂが設けられており、これら電極パッドが前記外部電極２６Ａ，２６Ｂ,２８Ａ，２８Ｂに接続されている。
【００１８】
前記平形コイル１４，１６は、熱可塑性樹脂３４によって外側が被覆された導線３２を、前記熱可塑性フィルム１２の主面１２Ａに融着することにより形成される。具体的には、図２(A-1)に示すように、導線３２が熱可塑性樹脂３４によって被覆されたコイル部材３０と熱可塑性フィルム１２をそれぞれ温めておき、図２(A-2)に示すように、超音波溶着装置のヘッド３６を前記コイル部材３０に押し当て更に加熱する。その状態のまま、図２(A-３)に示すようにヘッド３６を動かしながら連続的に融着することにより、コイル部材３０からなる平形コイル１４，１６が所望の形状に形成される。なお、前記平形コイル１４と１６が交差する箇所は、前記熱可塑性樹脂３４により絶縁されている。このように、コイル部材３０として用いられる導線３２は、メッキで形成した薄膜よりも材料としての質がよいため、高品質のコモンモードチョークコイル１０が得られる。
【００１９】
なお、本実施例では、前記熱可塑性フィルム１２として、高透磁率の磁性粉（図示せず）を含有するフィルムが用いられている。また、該熱可塑性フィルム１２を挟む磁性体層２２，２４としては、例えば、高透磁率のフェライト板が用いられる。更に、前記導線３２を被覆する熱可塑性樹脂３４としては、超音波溶着が可能な公知の各種の樹脂が利用可能である。
【００２０】
このように、実施例１によれば、次のような効果がある。
(1)熱可塑性フィルム１２の主面１２Ａ上に、熱可塑性樹脂３４で被覆された導線３２を渦巻き状に融着させて、一組の平形コイル１４，１６を形成することとしたので、簡単な製造プロセスで、安価でカスタム性に優れたコモンモードチョークコイル１０が得られる。
(2)前記熱可塑性フィルム１２に透磁率の高い磁性粉を分散させることとしたので、コモンモードチョークコイル１０の性能向上を図ることができる。
(3)一組の平形コイル１４，１６を形成した熱可塑性フィルム１２の両主面１２Ａ，１２Ｂを、透磁率の高い磁性体層２２，２４で挟むこととしたので、更にコモンモードチョークコイル１０の性能を向上させることができる。
【実施例２】
【００２１】
次に、図３〜図５を参照しながら本発明の実施例２を説明する。図３は、本実施例のコモンモードチョークコイルを示す図であり、(A)は全体を示す外観斜視図，(B)は平面図，(C)は前記(A)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(D)は前記(C)を一部拡大して示す図である。図４は、本実施例の製造工程の一例を示す図である。図５(A)は、本実施例のコモンモードチョークコイルの差動伝送損失特性と周波数の関係を示す図，図５(B)はコモンモードインピーダンスと周波数の関係を示す図である。前記実施例では、熱融着によって平形コイルを形成することとしたが、本実施例は他の手法により平形コイルを形成した例である。図３(A)〜(D)に示すように、本実施例のコモンモードチョークコイル１００は、渦巻き状の平形コイル１１０，１１２の両主面を、粘着層１０２，１０６によってラミネートし、更に、その両面を高透磁率磁性シート１０４，１０８で挟み込んだ構成となっている。前記コモンモードチョークコイル１００の側面の適宜位置には、外部電極１１８Ａ，１１８Ｂ，１２０Ａ，１２０Ｂが設けられている。
【００２２】
前記一組の平形コイル１１０，１１２は、前記粘着層１０２の主面上に、略同一方向に渦巻くように形成されており、引出部１１４Ａ，１１４Ｂ，１１６Ａ，１１６Ｂ以外の部分が、略同一形状・略同一寸法になるように形成されている。前記平形コイル１１０，１１２の中心部は、引出部１１０Ａ，１１２Ａを介して前記引出部１１４Ｂ，１１６Ｂに接続されており、平形コイル１１０，１１２の外側の端部は、前記引出部１１４Ａ，１１６Ａに続いている。そして、これら引出部１１４Ａ，１１４Ｂ，１１６Ａ，１１６Ｂの先端には、前記外部電極１１８Ａ，１１８Ｂ，１２０Ａ，１２０Ｂが接続されている。
【００２３】
本実施例では、前記粘着層１０２，１０６が前記高透磁率磁性シート１０４，１０８に予め設けられた粘着層付きの電波吸収シートを用いている。例えば、９００ｇの平均粒径８０μｍの板状センダスト合金磁性粉を、１００ｇのポリマー（塩素化ポリエチレン）に混練し、プレス機で成型してシート化し、厚み０．２ｍｍ（２００μｍ）の磁性層を得る。該磁性層に、耐熱性粘着シート（粘着層厚み０．０３ｍｍ）をラミネートすることにより、粘着層１０２，１０６が設けられた高透磁率磁性シート１０４，１０８（透磁率μ'＝８５）を得る。また、本実施例では、図３(D)に示すように、前記平形コイル１１０，１１２を形成するコイル部材１２２として、導線１２４Ａ，１２４Ｂが絶縁性の樹脂１２６で覆われたペア線が用いられる。前記コイル部材１２２の一例を示すと、例えば、線径４０μｍ，外径７０μｍ，被覆厚み１５μｍのポリウレタン並列線が用いられる。
【００２４】
次に、図４を参照して、本実施例の製造手順を説明する。まず、図４(A)に示すように、高透磁率磁性シート１０４の粘着層１０２の主面上に、ペア線送り出し用ノズル１３０を設けた接着機（図示せず）によって、ペア線（コイル部材１２２）を接着する。図示の例では、前記粘着層１０２上に、多数の平形コイル１１０，１１２のパターンが形成されている。次に、前記平形コイル１１０，１１２を接着したシートの上に、図４(B)に示すように、粘着層１０６を備えた高透磁率磁性シート１０８をラミネートし、平形コイル１１０，１１２の両主面を挟みこむ。そして、図示しないスーパーカッターなどを用いて、所望の寸法の個片にカットする。各個片のサイズは、例えば、４ｍｍ×５ｍｍで、厚さが約１．１ｍｍ程度である。以上のようにして得られた個片において、端面部のペア線を図３(B)に示すように２つに分け、それぞれの箇所に図示しない半田ペーストをつけた後、クランプ型の外部電極用金属片を取り付ける。そして、２６０度で５秒間加熱し、外部電極１１８Ａ，１１８Ｂ，１２０Ａ，１２０Ｂと平形コイル１１０，１１２の引出部１１４Ａ，１１４Ｂ，１１６Ａ，１１６Ｂを接続し、図３(A)に示すコモンモードチョークコイル１００を得た。
【００２５】
ここで、前記コモンモードコイルチョーク１００の高透磁率磁性シート１０４，１０８の磁性層の厚みを０．１ｍｍ（１００μｍ），０．２ｍｍ（２００μｍ），０．３ｍｍ（３００μｍ）とした場合について、差動伝送損失特性（Ｓｄｄ２１）とコモンモードインピーダンス（Ｚｃｏｍ）の測定を行った。図５(A)は、差動伝送損失特性と周波数の関係を示す図であって、横軸は周波数［ＭＨｚ］，縦軸は差動信号の伝送損失特性［ｄＢ］を表している。図５(B)は、コモンモードインピーダンスと周波数の関係を示す図であって、横軸は周波数［ＭＨｚ］，縦軸はインピーダンス［Ω］を表している。これらの結果から、本実施例のコモンモードチョークコイルでは、従来品と変わらない結果が得られることが確認された。
【００２６】
このように、実施例２によれば、次のような効果がある。
(1)一組の平形コイル１１０，１１２を、粘着層１０２，１０６を備えた高透磁率磁性シート１０４，１０８でラミネートすることとしたので、簡単な製造プロセスで、安価でカスタム性に優れたコモンモードチョークコイル１００が得られる。
(2)コイル部材１２２としてペア線を利用しているため、低背である，芯間距離が一定のためＱ値が高い，カスタム対応が容易になるという効果がある。
(3)メッキや蒸着で作成した導線と比べて、線径の精度が高く高性能であるとともに、抵抗値（Ｒｄｃ）を下げることができる。
(4)粘着層１０２，１０６を有する高透磁率磁性シート１０４，１０８（電波吸収シート）を利用しているため、スーパーカッターなどの簡易な方法でカットが可能となり、生産リードタイムの短縮とともに製造コストの低減を図ることができる。
【００２７】
なお、本発明は、上述した実施例に限定されるものではなく、本発明の要旨に逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることができる。例えば、以下のものも含まれる。
(1)前記実施例で示した形状，寸法は一例であり、必要に応じて適宜変更してよい。例えば、前記実施例１では、平形コイル１４，１６を形成するコイル部材３０として、導線３２の断面形状が略円形のものを利用することとしたが、これも一例であり、図２(B)に示すように、断面略４角形の導線４２が熱可塑性樹脂４４で被覆されたコイル部材４０を利用するようにしてもよい。前記実施例２についても同様である。
【００２８】
(2)材料についても一例であり、同様の効果を奏するものであれば、公知の各種の材料を利用してよい。例えば、前記実施例１では、熱可塑性フィルム１２に磁性粉を含有させることとしたが、これも一例であり、磁性粉は必要に応じて含有させればよい。あるいは、ステンレスフォイルを熱可塑性フィルムでラミネート加工したものを利用して性能向上を図るようにしてもよい。前記実施例２についても同様であり、高透磁率磁性シート１０４，１０８のかわりに、Ｎｉ−Ｚｎ系フェライト焼結体などを用いて、粘着層１０２，１０６を介して平形コイル１１０，１１２を挟み込むようにしてもよい。例えば、厚さ０．２ｍｍのフェライト焼結体板を使用することにより、透磁率μ'を１５０以上と高くすることができる。なお、この場合は、図４(B)に示す工程において、半導体などで用いるダイサーでカットするようにすればよい。
【００２９】
(3)前記実施例１では、熱可塑性フィルム１２の一方の主面１２Ａに一組の平形コイル１４，１６を形成することとしたが、一方の主面１２Ａに一方の平形コイル１４を形成し、他方の主面１２Ｂに熱可塑性フィルム１２を挟むように他方の平形コイル１６を形成するようにしてもよい。
【００３０】
(4)前記平形コイル１４，１６の巻数も一例であり、必要に応じて適宜増減してよい。また、前記実施例１では、熱可塑性フィルム１２に一組の平形コイル１４，１６を形成することとしたが、これも一例であり、複数組の平形コイルを形成するようにしてもよい。前記実施例２についても同様であり、例えば、図４(A)に示すように多数の平形コイル１１０，１１２を形成したのち、図６(A)に示すように、２個の連続体にカットしてアレイ構造を得るようにしてもよい。むろん、２連アレイに限定されるものではなく、４連アレイにカットするなど、連続体の個数は必要に応じて適宜増減してよい。
【００３１】
(5)前記実施例１の前記熱可塑性フィルム１２を複数積層する構成としてもよい。実施例２についても同様であり、図６(B)に示すように、コモンモードチョークコイル１００を複数積層して接着層１４２で接着し、コモンモードチョークコイル１４０を形成するようにしてもよい。この場合、前記接着層１４２と接する高透磁率磁性シート１０４，１０８のいずれか一方を省略するようにしてもよい。
【００３２】
(6)前記実施例では、熱可塑性フィルム１２の両主面１２Ａ，１２Ｂに磁性体層２２，２４を設けることとしたが、これも一例であり、図２(C)に示すコモンモードチョークコイル５０のように、熱可塑性フィルム１２の全体を、磁性体５２で覆った構成としてもよい。前記実施例２についても同様であり、図３(A)に示すコモンモードチョークコイル１００の高透磁率磁性シート１０４，１０８のいずれか一方を省略するようにしてもよい。
【００３３】
(7)前記実施例で示した製造工程も一例であり、同様の効果を奏するように適宜変更してよい。例えば、前記実施例２において、高透磁率シート１０４，１０８に、粘着層１０２，１０６ではなく、熱硬化性又は熱可塑性のヒートシール層を設けるようにしてもよい。この場合、まず、高透磁率磁性シート１０４上のヒートーシール層に、コイル部材１２２で平形コイル１１０，１１２のパターンを形成する際に、シートをヒーターの上に乗せて約１５０に加熱して平形コイル１１０，１１２を接着（熱融着）する。次に、加熱を行ったまま、前記平形コイル１１０，１１２の上に、ヒートシール層を備えた高透磁率磁性シートを重ね、熱融着させてラミネートする。
【００３４】
(8)前記実施例は、本発明をコモンモードチョークコイルに適用した例であるが、他の公知の各種のコイル部品に本発明を適用することを妨げるものではない。
【産業上の利用可能性】
【００３５】
本発明によれば、熱可塑性フィルムの主面上に、熱可塑性樹脂で被覆された導線を渦巻き状に融着する，あるいは、樹脂で被覆された導線を接着層上に渦巻き状に形成し、他の接着層で挟み込んで接着して一組以上の平形コイルを形成することとしたので、コイル部品の用途に適用できる。特に、薄型のコモンモードチョークコイルの用途に好適である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施例１のコモンモードチョークコイルを示す図であり、(A)は全体を示す外観斜視図，(B)は主要部の分解斜視図，(C)は前記(B)を＃Ａ−＃Ａ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図である。
【図２】(A-1)〜(A-3)は前記実施例１の製造工程を示す図，(B)及び(C)は他の実施例を示す断面図である。
【図３】本発明の実施例２のコモンモードチョークコイルを示す図であり、(A)は全体を示す外観斜視図，(B)は平面図，(C)は前記(A)を＃Ｂ−＃Ｂ線に沿って切断し矢印方向に見た断面図，(D)は前記(C)を一部拡大して示す図である。
【図４】前記実施例２の製造工程を示す図である。
【図５】前記実施例２の差動伝送損失特性とコモンモードインピーダンスの周波数特性を示す図である。
【図６】本発明の他の実施例を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０：コモンモードチョークコイル
１２：熱可塑性フィルム
１２Ａ，１２Ｂ：主面
１４，１６：平形コイル
１４Ａ，１４Ｂ，１６Ａ，１６Ｂ：引出部
１８Ａ，１８Ｂ，２０Ａ，２０Ｂ：電極パッド
２２，２４：磁性体層
２６Ａ，２６Ｂ，２８Ａ，２８Ｂ：外部電極
３０：コイル部材
３２：導線
３４：熱可塑性樹脂
３６：ヘッド
４０：コイル部材
４２：導線
４４：熱可塑性樹脂
５０：コモンモードチョークコイル
５２：磁性体
１００：コモンモードチョークコイル
１０２，１０６：粘着層
１０４，１０８：高透磁率磁性シート
１１０，１１２：平形コイル
１１０Ａ，１１２Ａ，１１４Ａ，１１４Ｂ，１１６Ａ，１１６Ｂ：引出部
１１８Ａ，１１８Ｂ，１２０Ａ，１２０Ｂ：外部電極
１２２：コイル部材（ペア線）
１２４Ａ，１２４Ｂ：導線
１２６：樹脂
１３０：ノズル
１４０：コイル部品
１４２：接着層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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