(57)【要約】【課題】組付作業性、解体作業が良好で良品撤去が可能であり再組立作業も容易な超電導ケーブルの接続構造を提供する。【解決手段】超電導導体を有するケーブルコアを二重の断熱管２，３内に収納して内側断熱管２内に冷却媒体を流通させると共に、内側断熱管２と外側断熱管３の間に真空層を形成して超電導導体を超電導状態に冷却するように構成された超電導ケーブル同士を接続するための超電導ケーブルの接続構造１であって、超電導ケーブル同士の接続部全体を覆うために超電導ケーブルの外側断熱管３に対して着脱自在に取り付けられる外側ケース４と、該外側ケース４と外側断熱管３との間に真空状態を形成するために該外側ケース４の端部と外側断熱管３との間に設けられるリング状の弾性パッキン５と、を備える。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
超電導導体を有するケーブルコアを二重の断熱管内に収納して内側断熱管内に冷却媒体を流通させると共に、内側断熱管と外側断熱管の間に真空層を形成して超電導導体を超電導状態に冷却するように構成された超電導ケーブルの接続構造であって、
超電導ケーブルの外側断熱管に対して着脱自在に取り付けられて超電導ケーブルの接続部全体を覆う外側ケースと、該外側ケース内を真空状態に維持するために該外側ケースの端部と外側断熱管との間に介装される弾性パッキンと、を備えることを特徴とする超電導ケーブルの接続構造。
【請求項２】
前記弾性パッキンは、断面が台形状に形成され、該断面の上底をなす外周面が外側ケースの端部内周面に当接し、台形断面の下底をなす内周面が、外側断熱管の外周に設けられたリング状のパッキン台座に当接することを特徴とする請求項１に記載の超電導ケーブルの接続構造。
【請求項３】
前記弾性パッキンを、ケーブル軸方向に圧縮するための弾発部材を設けたことを特徴とする請求項１又は２に記載の超電導ケーブルの接続構造。
【請求項４】
前記外側ケースの端部は、外側断熱管に一体化されたねじ付き台座に螺装されているねじ部材を介して外側断熱管に対してケーブル軸方向に位置調整自在かつ着脱自在に固定されることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載の超電導ケーブルの接続構造。
【請求項５】
前記外側ケースの端部には、パッキン押込みリングがケーブル軸方向に位置調整自在かつ着脱自在に締結され、該パッキン押込みリングには、前記弾性パッキンの一側面に当接する受け部材が一体化される一方、前記弾性パッキンの他側面に当接する押し金具と、前記外側ケースの端部に形成された内向きフランジとの間には、前記弾発部材が配設されることを特徴とする請求項３又は４に記載の超電導ケーブルの接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、超電導ケーブルの接続構造に関し、特に、組付作業性と解体作業性、再組立作業性を向上させた超電導ケーブルの接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
超電導ケーブル２１は、例えば図３に示すように、超電導導体２２ａを有する３心のケーブルコア２２を二重の断熱管２３，２４内に収納して内側断熱管２３内に冷却媒体を流通させると共に、内側断熱管２３と外側断熱管２４の間に真空層を形成して超電導導体２２ａを超電導状態に冷却するように構成される(例えば特許文献1参照)。このような超電導ケーブルを長距離の電力供給用として用いる場合、製造、輸送、布設等の条件によりケーブル長が制約されるため、線路途中でケーブル同士を接続しなければならない。
【０００３】
その中間接続部では、ケーブルコア同士の接続部における超電導状態を確保するために、例えば超電導ケーブルの接続部全体を接続ケースで気密状態に覆い、その内部を真空引きするようにしている。従って、従来では、例えば図４に示すように、接続ケース２５の端部を超電導ケーブルの外側断熱管２４に形成した溶接台座２６に対して溶接していた。尚、図示の例では、溶接台座２６に溶接した鍔状部材２７に対して接続ケース２５の端部を隅肉溶接により接合している。このような溶接による接合では、接続ケース２５と外側断熱管２４との間を高い気密状態に接合できるため信頼性の高い施工が可能となる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３３１８９４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、上述のような中間接続部を解体する際に、グラインダー等の解体工具を用いて各溶接箇所を取り外す場合、外側断熱管２４や溶接台座２６等の良品撤去したい部分が損傷を受けて再使用ができなくなることがあった。即ち、溶接台座２６から接続ケース２５を分離する際には、溶接台座２６が損傷して再使用できなくなったり、外側断熱管２４が損傷して真空リークが発生するようなことも懸念される。
【０００６】
本発明は、このような事情に鑑みてなされ、組付作業性、解体作業が良好で良品撤去が可能であり再組立作業も容易な超電導ケーブルの接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の超電導ケーブルの接続構造は、超電導導体を有するケーブルコアを二重の断熱管内に収納して内側断熱管内に冷却媒体を流通させると共に、内側断熱管と外側断熱管の間に真空層を形成して超電導導体を超電導状態に冷却するように構成された超電導ケーブルの接続構造であって、
超電導ケーブルの外側断熱管に対して着脱自在に取り付けられて超電導ケーブルの接続部全体を覆う外側ケースと、該外側ケース内を真空状態に維持するために該外側ケースの端部と外側断熱管との間に介装される弾性パッキンと、を備えることを特徴とする。
【０００８】
このような構成によれば、外側ケースを外側断熱管に取り付ける際に、外側ケースの端部と外側断熱管の間にリング状の弾性パッキンを介在させることによって、外側ケースと外側断熱管の間にシールを施すことができるため、外側ケース内を真空引きすることにより高い真空状態を確保することができる。その外側ケースは、例えばボルト締結等の締結手段によって外側断熱管に対して着脱自在に取り付けるようにすれば、作業性よく組み付けることができる。また、解体時には、ボルト締結等を解除すれば、容易に解体することができ良品撤去が可能となる。弾性パッキンには、例えば断面が台形状のゴムパッキンを用いるのが好ましいがＯ−リングを用いることもできる。このような超電導ケーブルの接続構造は、線路の中間接続部だけでなく常電導側との終端接続構造にも適用することができる。
【０００９】
前記弾性パッキンは、断面が台形状に形成され、該断面の上底をなす外周面が外側ケースの端部内周面に当接し、台形断面の下底をなす内周面が、外側断熱管の外周に設けられたリング状のパッキン台座に当接するようにしてもよい。このようにすれば、弾性パッキンが安定な状態に保持されるため、高いシール性を安定に確保することができる。
【００１０】
前記弾性パッキンを、ケーブル軸方向に圧縮するための弾発部材を設けてもよい。このようにすれば、例えばコイルスプリング等の弾発部材によって弾性パッキンをケーブル軸方向に圧縮することで、弾性パッキンの外周面と内周面に対して所要の面圧を付与することができる。
【００１１】
前記外側ケースの端部は、外側断熱管に一体化されたねじ付き台座に螺装されているねじ部材を介して外側断熱管に対してケーブル軸方向に位置調整自在かつ着脱自在に固定されるようにしてもよい。そのねじ付き台座は、例えばエポキシパテ等の常温硬化性の樹脂材を用いて現場で外側断熱管に対して所望の位置に固定した状態に取り付けることができる。そして、そのねじ部材によって、外側断熱管に対する外側ケースの対応位置の調整が自在となり、現場での施工作業性が向上する。
【００１２】
前記外側ケースの端部には、パッキン押込みリングがケーブル軸方向に位置調整自在かつ着脱自在に締結され、該パッキン押込みリングには、前記弾性パッキンの一側面に当接する受け部材が一体化される一方、前記弾性パッキンの他側面に当接する押し金具と、前記外側ケースの端部に形成された内向きフランジと、の間には、前記弾発部材が配設されるようにしてもよい。このようにすれば、弾発部材の弾発力が作用する押し金具と、受け部材との間に挟まれた弾性パッキンが、ケーブル軸方向に圧縮されることによって、弾性パッキンに所要の面圧が付与され、外側ケースと外側断熱管の間をシールすることができる。また、パッキン押込みリングのケーブル軸方向の位置を調整することによって、弾性パッキンに作用する弾発部材の弾発力を調整することができ、これにより適切な面圧の調整が可能となる。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の超電導ケーブルの接続構造は、超電導ケーブルの外側断熱管に対して着脱自在に取り付けられる外側ケースと、該外側ケース内を真空状態にするために該外側ケースの端部と外側断熱管との間に設けられるリング状の弾性パッキンと、を備えるので、外側ケースを外側断熱管に取り付ける際に、外側ケースの端部と外側断熱管との間に弾性パッキンを介在させることによって、外側ケースと外側断熱管との間にシールを施すことができるため、外側ケース内を真空引きすることにより高い真空状態を確保することができる。その外側ケースは、例えばボルト締結等の締結手段によって外側断熱管に対して着脱自在に取り付けるようにすれば、作業性よく組み付けることができる。また、解体時には、ボルト締結等の締結手段を解除すれば、解体作業が容易であり良品撤去が可能となり、再組立も容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の実施の形態に係る超電導ケーブルの接続構造について説明する。
図1は、超電導ケーブルの接続構造の要部構成を示す。この接続構造１は、超電導ケーブルの中間部（又は端末部）を接続するものである。超電導ケーブルは、例えば超電導導体を有する３本のケーブルコアを、ＳＵＳコルゲート管等からなる二重の断熱管２，３内に収納して内側断熱管２内には冷却媒体を流通させると共に、内側断熱管２と外側断熱管３の間には高性能断熱材を積層して真空層を形成し、超電導導体を超電導状態に冷却するように構成される。このような超電導ケーブル同士を接続するための接続構造１は、外側断熱管３に対して着脱自在に取り付けられてケーブル接続部全体を覆う外側ケース４と、該外側ケース４の端部と外側断熱管３との間に介装されるリング状の弾性パッキン５と、を備えている。尚、図示は、左右対称に形成される超電導ケーブルの接続構造１の左側端部における要部構成を示す。また、この接続構造１は、その軸方向長さが例えば５ｍ程度になるため、外側ケース４は、ケーブル軸方向に例えば３分割等に分割されたものを溶接等によって接合して形成するのが好ましい。
【００１５】
外側ケース４は、例えばＳＵＳ板材等からなるケース本体４ａの端部に同一素材からなる接続リング６を溶接等によって一体化して形成され、弾性パッキン５は、例えば合成ゴムからなり、断面が台形状に形成され、該断面の上底をなす外周面が接続リング６の内周面６ａに当接し、台形断面の下底をなす内周面が、外側断熱管３の外周に溶接等によって固設されたリング状のパッキン台座７のパッキン面７ａに当接する。接続リング６の内周面６ａ及びパッキン台座７のパッキン面７ａは、弾性パッキン５の外周面と内周面との間に所要の面圧が作用した際に完全な気密状態を形成できるように、鏡面仕上げ（平滑化）されている。尚、パッキン台座７は、例えば外側断熱管３と同一素材からなり、予め工場等で外側断熱管３に溶接されるのが好ましい。
【００１６】
一方、接続リング６の端部には、パッキン押込みリング８に形成されたボルト孔に嵌挿されるボルト９によって、パッキン押込みリング８がケーブル軸方向に位置調整自在かつ着脱自在となるように取り付けられている。パッキン押込みリング８の下部内側には、弾性パッキン５の一側面に当接する受け部材１０が一体化され、その受け部材１０は接続リング６の内側に挿入されている。また、接続リング６の外側端部近傍の外側断熱管３には、エポキシパテ等からなるねじ付き台座１１が現場施工によって設けられ、そのねじ付き台座１１の上向きフランジ部１１ａに形成されたボルト孔に嵌挿されるねじ部材１２が、パッキン押込みリング８に螺着されることによって、接続リング６と一体の外側ケース４が外側断熱管３に対してケーブル軸方向に相対的な位置調整自在かつ着脱自在となるように固定される。他方、弾性パッキン５の他側面には、パッキン台座７のパッキン面７ａ上を摺動自在な押し金具１３が当接し、その押し金具１３と、接続リング６に形成された内向きフランジ６ｂとの間には、コイルスプリングからなる弾発部材１４が介設されている。尚、弾発部材１４は、板ばね等であってもよく、また、パッキン押込みリング８の側に弾発部材１４が配設されるようにしてもよい。
【００１７】
このような構成により、ボルト９のねじ込み量を調整することによって、受け部材１０と押し金具１３の間に挟まれた弾性パッキン５に作用する弾発部材１４の弾発力を調整して、弾性パッキン５の外周面と内周面に所要の面圧を付与することができ、接続リング６の内周面６ａと、パッキン台座７のパッキン面７ａとの間に緊密なシールを施すことができる。従って、外側ケース４内を真空引きすることにより、高い真空状態を確保することができる。また、ねじ付き台座１１のねじ部材１２のねじ込み量を調整することによって、外側断熱管３に対する外側ケース４のケーブル軸方向の相対位置を調整することができる。尚、この接続構造１は、左右対称に形成されるため、左右のねじ部材１２を締結すれば、外側断熱管３に対する外側ケース４の対応位置を固定することができる。
【００１８】
このような超電導ケーブルの接続構造１は、パッキン台座７に弾性パッキン５を被嵌させてその外周に外側ケース４を被せ、その弾性パッキン５を受け部材１０と、弾発部材１４で付勢される押し金具１３の間に挟み込む工程と、ボルト９を締結してパッキン押込みリング８を外側ケース４に一体化された接続リング６に接続する工程と、外側断熱管３にねじ付き台座１１を固設する工程と、ねじ部材１２を締結してパッキン押込みリング８を介して外側ケース４を外側断熱管３に固定する工程と、による無火気工法での組み付け作業を完了することができる。また、メンテナンス時等には、ボルト９とねじ部材１２の締結を解除することによって、パッキン台座７や外側断熱管３に損傷を与えることなく容易に解体することができ、真空リークを発生させることなく、良品撤去が可能となる。従って、再組立も容易である。
【００１９】
図２は、超電導ケーブルの接続構造１を吊持するための吊持具１６を示す。この吊持具１６は、半割れの円弧状に形成された上部リング体１７と、下部リング体１８とからなり、上部リング体１７の頂上部には、アイボルト締結用の雌ねじが形成されたボス部１９が設けられ、その両端には、ボルト孔を有するフランジ部１７ａ、１７ａが形成されている。このフランジ部１７ａ、１７ａに対応して、下部リング体１８の両端にも、ボルト孔を有するフランジ部１８ａ、１８ａが形成されている。また、上部リング体１７と、下部リング体１８の内周面には、硬質ゴム等の内装材(図示省略)を貼り付けるのが好ましい。このような吊持具１６を、接続構造１に被嵌させた状態で締結して、例えば天井クレーンから垂下させたチェーンの端末に取り付けたアイボルト(図示省略)を、ボス部１９のねじ部に螺合させることによって、接続構造１を吊り上げることができる。また、このような吊持具１６によって、接続部の両側の超電導ケーブルを吊持することもできる。尚、本発明は、実施の形態に限定されることなく、発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、適宜、必要に応じて改良、変更等は自由であり、例えば本発明の超電導ケーブルの接続構造は、線路の中間部だけでなく、図示は省略するが、超電導ケーブルの端末部にも適用することができる。また、弾性パッキンとしてＯ−リング等を用いてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
本発明の超電導ケーブルの接続構造は、組付作業性、解体作業が良好で良品撤去が可能であり再組立も容易であるため、解体を伴うメンテナンスが必要とされる超電導ケーブルの接続構造等に好適に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態に係る超電導ケーブルの接続構造の一例を示す構成説明図である。
【図２】（ａ）は同接続構造を吊持するための吊持具の側面図、（ｂ）は正面図である。
【図３】超電導ケーブルの構成の一例を示す断面図である。
【図４】従来の超電導ケーブルの接続構造の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  接続構造  ２  内側断熱管  ３  外側断熱管  ４  外側ケース
４ａ  ケース本体  ５  弾性パッキン  ６  接続リング  ６ａ  内周面
６ｂ  内向きフランジ  ７  パッキン台座  ７ａ  パッキン面
８  パッキン押込みリング  ９  ボルト  １０  受け部材
１１  ねじ付き台座  １１ａ  上向きフランジ部  １２  ねじ部材
１３  押し金具  １４  弾発部材  １６  吊持具  １７  上部リング体
１７ａ  フランジ部  １８  下部リング体  １８ａ  フランジ部
１９  ボス部  ２１  超電導ケーブル  ２２  ケーブルコア
２２ａ  超電導導体  ２３  内側断熱管  ２４  外側断熱管
２５  接続ケース  ２６  溶接台座  ２７  鍔状部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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