(57)【要約】【課題】一次切込線と二次切込線を所定位置に正確に設け、位置ズレ等を極力低減し、正確で、能率的で、コストダウンが可能で、構成簡素で、自動化や量産化に適し、故障し難く、経済的で、ズレ抑制ロールによって転写シール用加工基材を安定的に且つ正確に搬送状態をコントロールでき、一次切込線や二次切込線の切込みで生じる滑りや引っ掛り等による位置ズレを確実に抑制する位置ズレ抑制装置を提供する。【解決手段】転写シール用加工基材のベーステープ１がわに接触するズレ抑制ロール１４と、セパレーター３がわに接触するアンビルロール１５とを備え、ズレ抑制ロール１４の外周表面に食込み刃部１４ａを周設し、転写シール用加工基材をズレ抑制ロール１４とアンビルロール１５により挟圧できるよう形成すると共に、食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面部分に食込んで滑り止用食込み線７を形成できるよう構成する。【選択図】図２
2009169347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
適宜液晶表示装置等の所定部分に接着される遮光用転写シールを量産すべく、適宜搬送路を移動する転写シール用加工基材に、少なくとも一次切込線と二次切込線とをロータリーカッター手段によって形成する遮光用転写シールの製造システムに於いて、転写シール用加工基材の所定の位置に一次切込線と二次切込線とを正確に形成できるように構成した加工基材の位置ズレ抑制装置であって、転写シール用加工基材のベーステープがわに接触するズレ抑制ロールと、転写シール用加工基材のセパレーターがわに接触するアンビルロールとを備え、ズレ抑制ロールの適宜外周表面に食込み刃部を周設し、搬送路を移動する転写シール用加工基材をズレ抑制ロールとアンビルロールにより適宜圧力で挟圧できるように形成すると共に、食込み刃部がベーステープ裏面部分に食込んで滑り止用食込み線を形成できるように構成したことを特徴とする遮光用転写シールの製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制装置。
【請求項２】
適宜液晶表示装置等の所定部分に接着される遮光用転写シールを量産すべく、適宜搬送路を移動する転写シール用加工基材に、少なくとも一次切込線と二次切込線とをロータリーカッター手段によって形成する遮光用転写シールの製造システムに於いて、転写シール用加工基材の所定の位置に一次切込線と二次切込線とを正確に形成できるように構成した加工基材の位置ズレ抑制装置であって、転写シール用加工基材のベーステープがわに接触するズレ抑制ロールと、転写シール用加工基材のセパレーターがわに接触するアンビルロールとを備え、ズレ抑制ロールの左右端部寄り外周表面に食込み刃部を周設し、搬送路を移動する転写シール用加工基材をズレ抑制ロールとアンビルロールにより適宜圧力で挟圧できるように形成すると共に、食込み刃部がベーステープ裏面の左右側縁寄り部分に食込んで滑り止用食込み線を形成できるように構成したことを特徴とする遮光用転写シールの製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制装置。
【請求項３】
適宜液晶表示装置等の所定部分に接着される遮光用転写シールを量産すべく、適宜搬送路を移動する転写シール用加工基材に、少なくとも一次切込線と二次切込線とをロータリーカッター手段によって形成する遮光用転写シールの製造システムに於いて、転写シール用加工基材の所定の位置に一次切込線と二次切込線とを正確に形成できるようにした加工基材の位置ズレ抑制方法であって、第一カッターロールとアンビルロールとで一次切込線を形成する一次切込工程と、第二カッターロールとアンビルロールとで二次切込線を形成する二次切込工程の間に、転写シール用加工基材のベーステープがわに接触する食込み刃部付きズレ抑制ロールと、転写シール用加工基材のセパレーターがわに接触するアンビルロールとで、ベーステープに滑り止用食込み線を形成する移動調整工程を設け、一次切込線と二次切込線を転写シール用加工基材の所定の位置に形成できるようにすることを特徴とした遮光用転写シールの製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、携帯電話や、デジタルカメラや、携帯用ゲーム器等の適宜液晶表示装置等を備えた製品に於いて、額縁状或いはその他の形状に形成されて、液晶表示部分の所定部分に接着される遮光用転写シールの製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制装置及び位置ズレ抑制方法に係り、特に、ロータリーカッター手段によって量産される遮光用転写シールが、その製造スピードを上げても、正確に製造でき、能率的で、製品の大幅なコストダウンが可能となり、しかも、構成が簡素で、自動化や量産化に適し、位置ズレ等の発生を極力低減でき、故障し難く、経済的となる遮光用転写シールの製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制装置及び位置ズレ抑制方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の遮光用転写シールとしては、種々のものが開示されており、例えば、特許文献１に示すような液晶装置用遮光シートがある。
これは、ほぼ矩形の額縁状の第１の接着層と、ほぼ矩形の額縁状の第２の接着層と、前記第１の接着層と前記第２の接着層との間に配置され、前記矩形の少なくとも一辺に沿って配置された遮光層とを具備したものである。
また、このような液晶装置用遮光シートの製造手段としては、例えば、ベース基材に遮光テープを貼り、この遮光テープに紙製セパレーターを貼り、これらに略矩形状の内がわ切込線を適宜間隔で設けると共に、この内がわ切込線内のベース基材及び遮光テープ及び紙製セパレーターを夫々除去する。そして、前記紙製セパレーターを遮光テープから剥離し、このベース基材と遮光テープを表裏から挟むように一対の透明セパレーターを夫々貼りつける。それから、これらに所定の外がわ切込線を適宜間隔で設ける手段を採用していた。しかして、外がわ切込線で囲まれていると共に、所望形状の遮光テープ及びこの遮光テープがわの一方の透明セパレーターを、ベース基材及び他方のセパレーターから剥離できるようにしてある。
【０００３】
ところが、前述の如き従来の液晶装置用遮光シートの製造手段にあっては、内がわ切込線を設けて、不要なベース基材及び遮光テープ及び紙製セパレーターを夫々除去した後、一対の透明セパレーターを夫々貼りつけ、更に、これらに外がわ切込線を設けるため、その製造が面倒で、手間がかかり、能率的に作業を行い難い難点があった。また、二度切込線を設けるようになるため、その位置合せの精度が高くなくてはならないと共に、位置ズレやゴミの混入等によって不良品が発生する虞れが高い難点もあった。ひいては、量産化し難く、自動化するにしても装置の構成が複雑になり、材料の無駄や、経済的な負担が大きく、製品コストも高くなる等の難点があった。
【０００４】
そのため、前述の如き難点等を解消すべく特許文献２のような遮光用転写シールの製造手段が創出されるようになった。
これは、転写シールの基材となる遮光テープの両面に、第一ベーステープと剥離テープを剥離可能に重合せしめた所定の転写シール用重合素材を形成し、この転写シール用重合素材が所定の加工用搬送路を連続的に通過する際に、一次切込工程、一次不要部除去工程、二次重合工程、二次切込工程、二次不要部除去工程等を順次経ることによって製造され、一次切込工程では、転写シール用重合素材の一方の表面がわとなる剥離テープがわから所定の部分切込線を連続的に形成し、一次不要部除去工程では、転写シール用重合素材の一方の表面がわの不要部分を除去し、二次重合工程では、不要部分を除去した後の転写シール用重合素材の一方の表面がわに、第二ベーステープを剥離可能に重合せしめ、二次切込工程では、転写シール用重合素材の他方の表面がわとなる第一ベーステープがわから所定の部分切込線を連続的に形成して、遮光テープに所望の切込線を完成させ、二次不要部除去工程では、転写シール用重合素材の他方の表面がわの不要部分を除去し、所望形状に形成された遮光テープ及び第一ベーステープが、第二ベーステープの表面に剥離可能に複数配列できるよう製造する手段を採用したものである。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−９８９４５号公報
【特許文献２】特開２００６−５２２５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そして、最近では、この種の遮光用転写シールに対するコストダウンの要求が強くなり、そのため、転写シール用重合素材が加工搬送路を移動する速度を上げることにより、単位時間当たりの生産量を上げるようなことが行われるようになってきている。
ところが、転写シール用重合素材が加工搬送路を移動する速度を上げると、一次切込工程による切込線に対して、二次切込工程による切込線の位置が位置ズレを生じ易くなる問題点があった。しかも、その許容誤差が比較的厳しい（例えば、１ｍｍの幅に対してプラス、マイナス０．１ｍｍ）ことからも、その歩留まりが悪くなり期待した程の生産量が得られない難点等があった。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明は、前述の如き難点等を解消し、位置ズレ等の発生を極力低減でき、遮光用転写シールの製造スピードを上げても、正確に製造でき、能率的で、製品の大幅なコストダウンが可能となり、しかも、構成が簡素で、自動化や量産化に適し、故障し難く、経済的となるようにすべく創出されたもので、請求項１記載の遮光用転写シールの製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制装置にあっては、適宜液晶表示装置等の所定部分に接着される遮光用転写シールを量産すべく、適宜搬送路を移動する転写シール用加工基材に、少なくとも一次切込線５と二次切込線６とをロータリーカッター手段によって形成する遮光用転写シールの製造システムに於いて、転写シール用加工基材の所定の位置に一次切込線５と二次切込線６とを正確に形成できるように構成した加工基材の位置ズレ抑制装置であって、転写シール用加工基材のベーステープ１がわに接触するズレ抑制ロール１４と、転写シール用加工基材のセパレーター３がわに接触するアンビルロール１５とを備え、ズレ抑制ロール１４の適宜外周表面に食込み刃部１４ａを周設し、搬送路を移動する転写シール用加工基材をズレ抑制ロール１４とアンビルロール１５により適宜圧力で挟圧できるように形成すると共に、食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面部分に食込んで滑り止用食込み線７を形成できるように構成する手段を採用した。
【０００８】
また、請求項２記載の遮光用転写シールの製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制装置にあっては、適宜液晶表示装置等の所定部分に接着される遮光用転写シールを量産すべく、適宜搬送路を移動する転写シール用加工基材に、少なくとも一次切込線５と二次切込線６とをロータリーカッター手段によって形成する遮光用転写シールの製造システムに於いて、転写シール用加工基材の所定の位置に一次切込線５と二次切込線６とを正確に形成できるように構成した加工基材の位置ズレ抑制装置であって、転写シール用加工基材のベーステープ１がわに接触するズレ抑制ロール１４と、転写シール用加工基材のセパレーター３がわに接触するアンビルロール１５とを備え、ズレ抑制ロール１４の左右端部寄り外周表面に食込み刃部１４ａを周設し、搬送路を移動する転写シール用加工基材をズレ抑制ロール１４とアンビルロール１５により適宜圧力で挟圧できるように形成すると共に、食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面の左右側縁寄り部分に食込んで滑り止用食込み線７を形成できるように構成する手段を採用した。
【０００９】
更に、請求項３記載の遮光用転写シールの製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制方法にあっては、適宜液晶表示装置等の所定部分に接着される遮光用転写シールを量産すべく、適宜搬送路を移動する転写シール用加工基材に、少なくとも一次切込線５と二次切込線６とをロータリーカッター手段によって形成する遮光用転写シールの製造システムに於いて、転写シール用加工基材の所定の位置に一次切込線５と二次切込線６とを正確に形成できるようにした加工基材の位置ズレ抑制方法であって、第一カッターロール１０とアンビルロール１１とで一次切込線５を形成する一次切込工程と、第二カッターロール１２とアンビルロール１３とで二次切込線６を形成する二次切込工程の間に、転写シール用加工基材のベーステープ１がわに接触する食込み刃部１４ａ付きズレ抑制ロール１４と、転写シール用加工基材のセパレーター３がわに接触するアンビルロール１５とで、ベーステープ１に滑り止用食込み線７を形成する移動調整工程を設け、一次切込線５と二次切込線６を転写シール用加工基材の所定の位置に形成できるようにする手段を採用した。
【発明の効果】
【００１０】
従って、請求項１記載の位置ズレ抑制装置によれば、第一カッターロール１０による一次切込線５と、第二カッターロール１２による二次切込線６とが夫々転写シール用加工基材の所定の位置に正確に設けられるようになり、位置ズレ等の発生を極力低減でき、遮光用転写シールの製造スピードを上げても、正確に製造でき、能率的で、製品の大幅なコストダウンが可能となる。しかも、構成が簡素で、自動化や量産化に適し、故障し難く、経済的な遮光用転写シールの製造システムに役立つ位置ズレ抑制装置となる。
特に、ズレ抑制ロール１４とアンビルロール１５により転写シール用加工基材を適宜圧力で挟圧できると共に、ズレ抑制ロール１４の食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面部分に常に食込んだ状態となっていることで、ズレ抑制ロール１４によって転写シール用加工基材を安定的に且つ正確に搬送状態をコントロールでき、第一カッターロール１０で一次切込線５を切込むときや、第二カッターロール１２で二次切込線６を切込むときに生じている転写シール用加工基材との滑りや引っ掛り等による位置ズレを確実に抑制できるようになる。
【００１１】
また、請求項２記載の位置ズレ抑制装置によれば、第一カッターロール１０による一次切込線５と、第二カッターロール１２による二次切込線６とが夫々転写シール用加工基材の所定の位置に正確に設けられるようになり、位置ズレ等の発生を極力低減でき、遮光用転写シールの製造スピードを上げても、正確に製造でき、能率的で、製品の大幅なコストダウンが可能となる。しかも、構成が簡素で、自動化や量産化に適し、故障し難く、経済的な遮光用転写シールの製造システムに役立つ位置ズレ抑制装置となる。
特に、ズレ抑制ロール１４とアンビルロール１５により転写シール用加工基材を適宜圧力で挟圧できると共に、ズレ抑制ロール１４の食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面部分に常に食込んだ状態となっていることで、ズレ抑制ロール１４によって転写シール用加工基材を安定的に且つ正確に搬送状態をコントロールでき、第一カッターロール１０で一次切込線５を切込むときや、第二カッターロール１２で二次切込線６を切込むときに生じている転写シール用加工基材との滑りや引っ掛り等による位置ズレを確実に抑制できるようになる。
【００１２】
加えて、ズレ抑制ロール１４の左右端部寄り外周表面に食込み刃部１４ａを周設し、食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面の左右側縁寄り部分に食込んで滑り止用食込み線７を形成できるように構成したので、滑り止用食込み線７をベーステープ１の左右側縁寄り部分に配置でき、中央部分に形成される遮光用転写シールに滑り止用食込み線７が干渉することなく設けられるようになり、遮光用転写シールを滑り止用食込み線７で損傷する虞の全くないものとなる。
【００１３】
更に、請求項３記載の位置ズレ抑制方法によれば、第一カッターロール１０による一次切込線５と、第二カッターロール１２による二次切込線６とが夫々転写シール用加工基材の所定の位置に正確に設けられるようになり、位置ズレ等の発生を極力低減でき、遮光用転写シールの製造スピードを上げても、正確に製造でき、能率的で、製品の大幅なコストダウンが可能な位置ズレ抑制方法となる。
特に、一次切込工程と二次切込工程の間に、転写シール用加工基材のベーステープ１がわに接触する食込み刃部１４ａ付きズレ抑制ロール１４と、転写シール用加工基材のセパレーター３がわに接触するアンビルロール１５とで、ベーステープ１に滑り止用食込み線７を形成する移動調整工程を設けたので、ズレ抑制ロール１４の食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面部分に常に食込んだ状態となって、ズレ抑制ロール１４によって転写シール用加工基材の搬送状態をバランス良く、安定的に、且つ正確にコントロールできるようになり、第一カッターロール１０で一次切込線５を切込むときや、第二カッターロール１２で二次切込線６を切込むときに生じている転写シール用加工基材との滑りや引っ掛り等による位置ズレを確実に且つ安定的に抑制できるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明を図示例に基づいて説明すると、次の通りである。
本発明は、例えば、携帯電話や、デジタルカメラや、携帯ゲーム器等の適宜液晶表示装置等を備えた製品に於いて、液晶表示部分の所定部分に接着するための遮光用転写シールを、能率的に且つ経済的に製造できるように工夫した製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制装置と位置ズレ制御方法である。
先ず、本発明の位置ズレ制御装置は、適宜液晶表示装置等の所定部分に接着される遮光用転写シールを量産すべく、適宜搬送路を移動する転写シール用加工基材に、少なくとも一次切込線５と二次切込線６とをロータリーカッター手段によって形成する遮光用転写シールの製造システムに採用されるものである。
しかも、転写シール用加工基材の所定の位置に一次切込線５と二次切込線６とを正確に形成できるように構成されている。
具体的には、転写シール用加工基材のベーステープ１がわに接触するズレ抑制ロール１４と、転写シール用加工基材のセパレーター３がわに接触するアンビルロール１５とを備え、ズレ抑制ロール１４の適宜外周表面に食込み刃部１４ａを周設し、搬送路を移動する転写シール用加工基材をズレ抑制ロール１４とアンビルロール１５により適宜圧力で挟圧できるように形成すると共に、食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面部分に食込んで滑り止用食込み線７を形成できるように構成されている。
すなわち、ズレ抑制ロール１４とアンビルロール１５により転写シール用加工基材を適宜圧力で挟圧できるように形成されている。更に、ズレ抑制ロール１４の食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面部分に常に食込んだ状態となるように形成されている。そして、ズレ抑制ロール１４によって転写シール用加工基材の搬送状態を安定的に且つ正確にコントロールできるように形成され、一次切込線５を切込むときや、二次切込線６を切込むときに生じている転写シール用加工基材との滑りや引っ掛り等による位置ズレを確実に抑制できるように構成されている。
【００１５】
加えて、本発明の位置ズレ抑制装置は、ズレ抑制ロール１４の左右端部寄り外周表面に食込み刃部１４ａを周設し、食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面の左右側縁寄り部分に食込んで滑り止用食込み線７を形成できるように構成されている。
すなわち、滑り止用食込み線７をベーステープ１の左右側縁寄り部分に配置して、中央部分に形成される遮光用転写シールに滑り止用食込み線７が干渉することが無いように形成されている。従って、滑り止用食込み線７が遮光用転写シールを損傷する虞がないものとなる。
【００１６】
また、本発明の位置ズレ抑制方法は、適宜液晶表示装置等の所定部分に接着される遮光用転写シールを量産すべく、適宜搬送路を移動する転写シール用加工基材に、少なくとも一次切込線５と二次切込線６とをロータリーカッター手段によって形成する遮光用転写シールの製造システムに採用されるものである。
しかも、転写シール用加工基材の所定の位置に一次切込線５と二次切込線６とを正確に形成できるようにした方法である。
具体的には、第一カッターロール１０とアンビルロール１１とで一次切込線５を形成する一次切込工程と、第二カッターロール１２とアンビルロール１３とで二次切込線６を形成する二次切込工程の間に、転写シール用加工基材のベーステープ１がわに接触する食込み刃部１４ａ付きズレ抑制ロール１４と、転写シール用加工基材のセパレーター３がわに接触するアンビルロール１５とで、ベーステープ１に滑り止用食込み線７を形成する移動調整工程を設ける。そして、一次切込線５と二次切込線６を転写シール用加工基材の所定の位置に形成できるようにするものである。
すなわち、ズレ抑制ロール１４の食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面部分に常に食込んだ状態となり、ズレ抑制ロール１４によって転写シール用加工基材の搬送状態をバランス良く、安定的に、且つ正確にコントロールできるようにしている。しかも、第一カッターロール１０で一次切込線５を切込むときや、第二カッターロール１２で二次切込線６を切込むときに生じている転写シール用加工基材との滑りや引っ掛り等による位置ズレを確実に且つ安定的に抑制できるようにしている。
【実施例】
【００１７】
そして、本発明の一実施例である略額縁状の遮光用転写シールの製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制装置についてより具体的に説明する。
【００１８】
先ず、転写シール用加工基材について説明すると、この転写シール用加工基材は、例えば、転写シールの基材となる略長尺帯状の遮光テープ２の両面に、粘着層２ａ、２ｂを夫々形成し、遮光テープ２の裏面に粘着層２ａを介して長尺帯状の透明な（透明でなくても良い）ベーステープ１を剥離可能に重合せしめ、更に、遮光テープ２の表面に粘着層２ｂを介して透明な（透明でなくても良い）長尺帯状のセパレーター３を剥離可能に重合せしめて構成されたものである。
【００１９】
次に、本発明の位置ズレ抑制装置が組み込まれる遮光用転写シールの製造システムについて説明すると、この製造システム（装置）は、例えば、一次切込機構と、一次不要部除去機構と、二次不要部除去機構と、重合機構と、二次切込機構と、三次不要部除去機構と、位置ズレ抑制装置とからなる。
【００２０】
そして、一次切込機構は、例えば、転写シール用加工基材を挟圧する第一カッターロール１０とアンビルロール１１とからなり、第一カッターロール１０によって、転写シール用加工基材のセパレーター３と遮光テープ２に略内側矩形枠状の一次切込線５を所定間隔に設けられるよう構成されている。
【００２１】
前記一次不要部除去機構は、例えば、転写シール用加工基材のセパレーター３がわに接触して、一次切込線５によって囲繞された部分のセパレーター３及び遮光テープ２を除去できるように形成された適宜吸着手段或いは適宜粘着手段等を備えた剥離ローラ１６によって構成されている。
【００２２】
前記二次不要部除去機構は、例えば、転写シール用加工基材のセパレーター３がわに接触して、セパレーター３を除去できるように形成された適宜吸着手段或いは適宜粘着手段等を備えた剥離ローラ１7によって構成されている。
【００２３】
前記重合機構は、例えば、セパレーター３が除去された後の遮光テープ２の表面に粘着層２ｂを介して長尺帯状の第二セパレーター４を重合できるように形成された重合ローラ１８によって構成されている。
【００２４】
それから、前記二次切込機構は、例えば、ベーステープ１と遮光テープ２と第二セパレーター４からなる転写シール用加工基材を挟圧する第二カッターロール１２とアンビルロール１３とからなり、第二カッターロール１２によって、転写シール用加工基材の第二セパレーター４と遮光テープ２に略外側矩形枠状の二次切込線６を所定位置に且つ所定間隔に設けられるよう構成されている。
【００２５】
前記三次不要部除去機構は、例えば、転写シール用加工基材の第二セパレーター４がわに接触して、二次切込線６囲繞された外がわ部分の第二セパレーター４及び遮光テープ２を除去できるように形成された適宜吸着手段或いは適宜粘着手段等を備えた剥離ローラ１９によって構成されている。
【００２６】
尚、図中２０は、例えば、転写シール用加工基材をガイドすると共に、適宜張力を付与するテンションローラである。
【００２７】
更に、本発明の位置ズレ抑制装置は、例えば、転写シール用加工基材のベーステープ１がわに接触すると共に、アンビルロール１１とアンビルロール１３の共通接線の略中央部分に配されるズレ抑制ロール１４と、転写シール用加工基材のセパレーター３がわに接触すると共に、ズレ抑制ロール１４とで転写シール用加工基材を挟圧するようなアンビルロール１５とで構成されている。尚、位置ズレ抑制装置は、前述のような位置以外に配置しても良いし、適宜位置に複数は位置しても良い。
【００２８】
そして、ズレ抑制ロール１４は、その外周表面に僅かに突出する食込み刃部１４ａが周設され、搬送路を移動する転写シール用加工基材のベーステープ１裏面部分に食込み刃部１４ａが食込んで滑り止用食込み線７を形成できるように構成されている。
すなわち、ズレ抑制ロール１４の食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面部分に常に食込んだ状態となるようにして、転写シール用加工基材の搬送状態を安定的に且つ正確にコントロールできるように形成してある。
【００２９】
しかも、食込み刃部１４ａは、ズレ抑制ロール１４の左右端部寄り外周表面に周設されており、滑り止用食込み線７が遮光用転写シール部分に形成されないように配慮してある。
【００３０】
ところで、ズレ抑制ロール１４は、第一カッターロール１０や第二カッターロール１２（アンビルロール１１、１３）等と同期回転するように適宜連繋手段（例えば、適宜歯車や歯付ベルト等）によって連繋され、一次切込線５と二次切込線６とが転写シール用加工基材の所定位置に正確に設けられるように構成されている。
【００３１】
また、本発明の遮光用転写シールの製造システムに於ける加工基材の位置ズレ抑制方法についてより具体的に説明すると、第一カッターロール１０とアンビルロール１１とで一次切込線５を形成する一次切込工程と、第二カッターロール１２とアンビルロール１３とで二次切込線６を形成する二次切込工程の間に、移動調整工程を設けたものである。
【００３２】
そして、移動張設工程は、転写シール用加工基材のベーステープ１がわに接触する食込み刃部１４ａ付きズレ抑制ロール１４と、転写シール用加工基材のセパレーター３がわに接触するアンビルロール１５とで、転写シール用加工基材を挟圧すると共に、ベーステープ１裏面に滑り止用食込み線７を形成する手段である。
すなわち、ズレ抑制ロール１４の食込み刃部１４ａがベーステープ１裏面部分に常に食込んだ状態となるようにし、ズレ抑制ロール１４によって転写シール用加工基材の搬送状態がバランス良く、安定的に、且つ正確にコントロールされるようにする。しかも、第一カッターロール１０で一次切込線５を切込むときや、第二カッターロール１２で二次切込線６を切込むときに生じる転写シール用加工基材との滑りや引っ掛り等による位置ズレが確実に且つ安定的に抑制されるようにする。
【００３３】
ところで、転写シール用加工基材の具体的構成、形状、寸法、材質、具体的搬送状態、ベーステープ１の具体的構成、形状、寸法、材質、遮光テープ２の具体的構成、形状、寸法、材質、粘着層２ａ、２ｂの具体的構成、形状、寸法、材質、セパレーター３の具体的構成、形状、寸法、材質、第二セパレーター４の具体的構成、形状、寸法、材質、一次切込線５の具体的形状、寸法、配設位置、二次切込線６の具体的形状、寸法、配設位置、滑り止用食込み線７の具体的形状、寸法、配設位置、第一カッターロール１０の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、アンビルロール１１の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、第二カッターロール１２の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、アンビルロール１３の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、ズレ抑制ロール１４の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、食込み刃部１４ａの具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、アンビルロール１５の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、剥離ローラ１６の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、剥離ローラ１７の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、重合ローラ１８の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、剥離ローラ１９の具体的構成、形状、寸法、材質、配設位置、テンションローラ２０の具体的構成、形状、寸法、材質、数、配設位置、位置ズレ抑制装置の具体的構成、数、配設位置、位置ズレ抑制方法の具体的構成等は、図示例のもの等に限定されることなく適宜自由に設定、変更できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の位置ズレ抑制装置を採用した遮光用転写シールの製造システムを例示する概略正面図である。
【図２】本発明の位置ズレ抑制装置を例示する概略正面図である。
【図３】本発明の位置ズレ抑制装置のズレ抑制ロールを例示する概略斜視図である。
【図４】一次切込工程で一次切込線が設けられた転写シール用加工基材を例示する部分平面図である。
【図５】二次切込工程で二次切込線が設けられた転写シール用加工基材を例示する部分平面図である。
【図６】一次切り込み工程から三次不要部除去工程までを例示した転写シール用加工基材の概略部分断面図である。
【図７】遮光用転写シールの製造システムで製造された複数の遮光用転写シールが配置されている状態を例示する部分平面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      ベーステープ
２      遮光テープ
２ａ    粘着層
２ｂ    粘着層
３      セパレーター
４      第二セパレーター
５      一次切込線
６      二次切込線
７      滑り止用食込み線
１０    第一カッターロール
１１    アンビルロール
１２    第二カッターロール
１３    アンビルロール
１４    ズレ抑制ロール
１４ａ  食込み刃部
１５    アンビルロール
１６    剥離ローラ
１７    剥離ローラ
１８    重合ローラ
１９    剥離ローラ
２０    テンションローラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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