(57)【要約】【課題】本発明は、積層セラミックスコンデンサーの製造工程で超高圧で圧着時に使用される圧着ジグであるステンレス板の離型効果を向上させることができる積層セラミックスコンデンサー製造用超高圧圧着ジグ板のコーティング組成物を提供する。【解決手段】積層セラミックスコンデンサーを製造する圧着ジグ板の表面と裏面にソルベント８６〜９２ｗｔ％に変性シリコン２〜６ｗｔ％とレジン４〜８ｗｔ％を混合して形成した組成物をコーティングさせて製造することができるようにしたことを特徴とする積層セラミックスコンデンサー製造用超高圧圧着ジグ板のコーティング組成物である。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
積層セラミックスコンデンサーを製造する圧着ジグ板の表面と裏面をコーティング処理するコーティング組成物において、
ソルベント８６〜９２ｗｔ％に変性シリコン２〜６ｗｔ％とレジン４〜８ｗｔ％を混合して形成した組成物をコ〜ティングさせて製造することができるようにしたことを特徴とする積層セラミックスコンデンサー製造用超高圧圧着ジグ板のコーティング組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層セラミックスコンデンサー(ＭＬＣＣ:Multi Layer Ceramic Capacitor)の製造工程で超高圧で圧着時に使用される圧着ジグであるステンレス板の離型効果を向上させることができる積層セラミックスコンデンサー製造用超高圧圧着ジグ板のコーティング組成物に関するものであり、より詳細には、超高圧圧着ジグ板を製造するために研磨、洗浄、加熱、コーティング組成物の浸漬、乾燥及び硬化工程を通じて製造されることを前記コーティング組成物浸漬工程でソルベントに変性シリコンとレジンを混合して形成した組成物でコーティングさせてステンレス板の離型効果を向上させながら半永久的に使用することができるようにした組成物を提供するためのものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、コンデンサーは電圧を印加して誘電体物質の厚さと電極連結によって、電荷を蓄積する機能をする受動部品で積層セラミックスコンデンサーであるＭＬＣＣは、静電容量及び定格電圧の用途によって誘電体層と電極面積を小型薄膜で多層化したチップタイプ(Chip type)のコンデンサーとしてリードインダクタンスが少なくて高周波特性が良くて、主にＴＶ、ＶＴＲ、ＰＣ、自動車電装品及び通信機器用で使用されているし、セット動向と密接な連関を有して発展を繰り返していて最近になって移動通信器機を中心にしたセット器機の小型化によって急進的に発展しているし、前記ＭＬＣＣの静電容量も誘電体層の薄膜化と多層化、有効面積の拡大、材料改善などで増加している実情である。
【０００３】
従来の積層セラミックスコンデンサーを製造するために使用される超高圧圧着ジグ板は、ステンレス板の間に被圧着物であるセラミックコンデンサーを挿入させて超高圧(４００℃で８００ｔｏｎ以上の圧力で１０分間待機後排出)で圧着させる方法で製造されているし、前記ステンレス板の間に被圧着物を挿入させて圧着させる前工程でステンレス板の被圧着物が接触される面に押され付くことを防止するために一側面にシリコンがコーティング(他側は、一般ビニール)された離型紙(分離紙、ＰＥＴフィルム、マットなど)を作業者が手作業でいちいち付着させて、その間に被圧着物を挿入させて製造した。
【０００４】
前記した従来の製造方法で圧着ジグ板の表面に離型紙を作業者が手作業で付着させて作業するので、連続的な作業を遂行するための作業工数の投入が多大で、人件費及び製品費用が増大される短所があって、前記離型紙は再使用が不可能な消耗品で材料費が増大されるだけでなく、離型紙の付着作業時に熟練された作業者であっても誤ってシリコンコーティング面を反対に付着させる場合に高価の積層セラミックスコンデンサーの不良が多量に発生され得る問題点があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
したがって、本発明は前記のような従来の問題点を解決するための目的で創出されたものであり、積層セラミックスコンデンサーを製造する圧着ジグ板であるステンレス板の表面と裏面にソルベントに変性シリコンとレジンを混合した変性シリコン混合組成物をコーティングして半永久的に使用が可能にさせて、製作費用を節減するだけでなく、生産効率を向上させて離型紙の使用を除去して作業人力の縮小と消耗品とその費用を節減させることができ、製品の不良率減少で競争力を増大させた圧着ジグ板のコーティング組成物を提供するためのものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、積層セラミックスコンデンサーを製造する圧着ジグ板の表面と裏面をコーティングさせる時、ソルベント８６〜９２ｗｔ％に変性シリコン２〜６ｗｔ％とレジン４〜８ｗｔ％を混合して形成した組成物をコーティングさせて製造することができるようにしたことに特徴があるものである。
【発明の効果】
【０００７】
それで、本発明は従来積層セラミックスコンデンサーを製造する圧着ジグ板の表面と裏面に離型紙とシリコンがコーティングされたビニールで付着させて製造したことをソルベント、変性シリコン及びレジンを混合した混合組成物を製造して、ステンレス板の表面と裏面を研磨、洗浄、加熱、コーティング組成物の浸漬、乾燥及び硬化工程を通じてコーティングさせて半永久的に使用が可能にさせて製作費用の節減と生産効率を向上させて離型紙の使用を除去して作業人力の縮小と消耗品と諸般費用を節減させることができるようにして、製品の不良率減少で競争力を増大させたなどの効果があるものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、発明の要旨を詳しく説明すれば次のようである。
【０００９】
積層セラミックスコンデンサーを製造する圧着ジグ板の表面と裏面をコーティング処理するにおいて、ソルベント８６〜９２ｗｔ％に変性シリコン２〜６ｗｔ％とレジン４〜８ｗｔ％を混合して形成した組成物をコーティングさせて製造することができるようにした。
【００１０】
このようになされた本発明は、高温と高圧で圧着させて製造される積層セラミックスコンデンサーを製造する工程で圧着ジグ板の表面と裏面に変性シリコン混合組成物をコーティングさせて離型効果を向上させて生産時間を短縮させて作業工数と製造費用を節減させて、製品の競争力を向上させることができる圧着ジグ板を提供することができるようにしたものである。
【００１１】
前記した圧着ジグ板を提供するためにステンレス板の表面と裏面にコーティングが円滑になされることができるように、シリコン混合物を造成するにおいて、ソルベント８６〜９２ｗｔ％に変性シリコン２〜６ｗｔ％とレジン４〜８ｗｔ％を混合させて製造したコーティング組成物を利用して、容易にコーティングされながら半永久的に使用が可能であるようにさせた。
【００１２】
前記コーティング組成物を効果的にコーティングさせるためには研磨工程、洗浄工程及び加熱工程を通過したステンレス板の表面と裏面をコーティング組成物浸漬工程でソルベント８６〜９２ｗｔ％に変性シリコン２〜６ｗｔ％とレジン４〜８ｗｔ％を混合させて製造したコーティング組成物の貯水槽に浸漬させてステンレス板の表面と裏面に均一に吸着させて、後工程である乾燥工程と硬化工程とを通じて圧着ジグ板を製造することができるものである。
【００１３】
前記したところのように、本発明のコーティング組成物は従来のコーティングとは全然異なるように高温と超高圧に繰り返し作業が可能であるようにさせて、これによる圧着ジグ板の半永久的使用が可能であるようにさせたものである。
【００１４】
本発明は、前述した特定の望ましい実施例に限定されず、請求範囲で請求する本発明の要旨を脱することがなく、当該発明が属する技術分野で通常の知識を有した者なら誰でも多様な変形実施が可能なことは勿論であり、そのような変更は請求範囲記載の範囲内に入るようになる。