(57)【要約】【課題】隠蔽性を維持しながら、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができるレンズシート、そのレンズシートを用いた面光源装置、および、液晶表示装置を目的とする。【解決手段】本発明のレンズシートは、透光性基材５５の一方の面にレンズ列５９が形成されたレンズ層５１を有し、他方の面には、凹凸面が形成された光拡散層５３を有し、光拡散層５３は、光拡散材５７と透光性樹脂５６とを有し、光拡散層５３における光拡散材５７の含有量は、１０質量％以上７０質量％以下であり、光拡散材５７の５０体積％以上は、透光性樹脂５６の屈折率との屈折率差が、０．００５以上０．０３以下の屈折率である第一光拡散材であり、かつ、光拡散材５７の５０体積％以上は、粒子径が１μｍ以上４μｍ以下であることよりなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性基材の一方の面に、レンズ列が形成されたレンズ層を有し、
他方の面には、凹凸面が形成された光拡散層を有し、
前記光拡散層は、光拡散材と透光性樹脂とを有し、
前記光拡散層における前記光拡散材の含有量は、１０質量％以上７０質量％以下であり、
前記光拡散材の５０体積％以上は、前記透光性樹脂の屈折率との屈折率差が、０．００５以上０．０３以下の屈折率である第一光拡散材であり、
かつ、前記光拡散材の５０体積％以上は、粒子径が１μｍ以上４μｍ以下であるレンズシート。
【請求項２】
前記光拡散材は、前記透光性樹脂の屈折率との屈折率差が０．０３より大きく０．０９以下である第二光拡散材をさらに有していることを特徴とする請求項１に記載のレンズシート。
【請求項３】
前記光拡散層の表面の凹凸は、局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍ以下、かつ、十点平均粗さＲｚが４μｍ以下であることを特徴とする請求項１または２に記載のレンズシート。
【請求項４】
光源と、
前記光源に対向する少なくとも１つの光入射面、および、前記光入射面と略直交する光出射面を有する導光体と、
前記導光体の光出射面に、前記レンズ層が対向して配置された請求項１〜３のいずれか１項に記載のレンズシートと、を有する面光源装置。
【請求項５】
請求項４に記載の面光源装置を備えることを特徴とする液晶表示装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はレンズシート、面光源装置および液晶表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、ノートパソコン、携帯電話等、種々の分野で広く使用され、情報処理量の増大化、ニーズの多様化に伴って、液晶表示装置の大画面化、高精密化が進められている。
一般に、液晶表示装置は、バックライト部（面光源装置）と液晶表示面（液晶パネル）とから構成されている。面光源装置には、液晶表示面の直下に光源を配置した直下方式のものや、導光体の側面に光源を配置したエッジライト方式のものがある。液晶表示装置のコンパクト化の観点から、エッジライト方式のものが多く利用されている。
エッジライト方式の面光源装置を用いた液晶表示装置においては、光源から導光体の側面に光を入射して、導光体の面を発光させて液晶表示面へ出射し、面発光させる。このような液晶表示装置においては、光源から得られる光をより効率的に利用するために、面光源からの光を特定の方向に集中して出射するためのレンズシートが用いられている。
このようなレンズシートは、一方の面にプリズム列等のレンズ列が形成されており、該レンズ列により、光を一定方向に揃えている。そして、レンズ列と反対側の面に設けられた拡散層により、液晶表示装置の用途に応じた視野角範囲内に光を拡散させることが行われている。
【０００３】
近年の液晶表示装置の大型化、高精密化に当たっては、レンズシートにも更なる精密化が求められている。上述のようなプリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の１つとして、それぞれの突起によって光を拡散させ、所望のヘーズ（Ｈａｚｅ）を発現させることにより、目的とする輝度および視野角の調整を行うことが挙げられる。特定の視野角における輝度向上を目的とした、拡散層の改善を図ったプリズムシートが数多く報告されている（例えば、特許文献１〜５）。
プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の機能の他の１つとして、プリズムシートの上面（プリズム列形成面と反対側の面）に位置する光拡散シートや液晶パネルとの部分的な密接により干渉縞を発生させるスティッキングと呼ばれる現象を抑制することが挙げられる。プリズムシートの光拡散機能を有する表面構造の更に別の機能として、プリズム列の表面構造欠陥の視認性を低減したり導光体の光出射面またはその反対側の裏面に形成したマット構造やレンズ列配列構造等の表面構造欠陥の視認性を低減したりする、いわゆる欠陥隠蔽性が挙げられる。この欠陥隠蔽性は、特に一次光源として高輝度の光源が使用される場合に重要性が増大する。
しかして、プリズムシートのプリズム列形成面と反対側の面に光拡散機能を有する表面構造を形成すると、導光体から出射されプリズムシートのプリズム列で内面反射された非常に指向性の強い光が光拡散機能を有する表面構造と干渉し、塗膜内部の微粒子や表面の凹凸が非常にぎらつくスペックルやスパークリングと呼ばれるぎらつき現象が発生することがある。この場合、表示画像が非常に見づらくなるので、近年、このぎらつき現象を解決することが強く要求されている。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００４】
【特許文献１】特開平２−８４６１８号公報
【特許文献２】実開平３−６９１８７号公報
【特許文献３】特開平６−３２４２０５号公報
【特許文献４】特開平１０−１６０９１４号公報
【特許文献５】特開２０００−３５３４１３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、従来の技術では、充分にぎらつき現象を防止するに至っていない。光拡散機能を有する表面構造に起因するぎらつき現象を抑制する為には、表面構造を形成する塗膜への微粒子の添加量を増加させることにより光拡散性を高めることが考えられる。これによって、ぎらつき現象をある程度減少させることができるが、面光源装置または液晶表示装置の輝度が大幅に低下してしまうという難点がある。
そこで本発明は、隠蔽性を維持しながら、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができるレンズシート、そのレンズシートを用いた面光源装置、および、液晶表示装置を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のレンズシートは、透光性基材の一方の面に、レンズ列が形成されたレンズ層を有し、他方の面には、凹凸面が形成された光拡散層を有し、前記光拡散層は、光拡散材と透光性樹脂とを有し、前記光拡散層における前記光拡散材の含有量は、１０質量％以上７０質量％以下であり、前記光拡散材の５０体積％以上は、前記透光性樹脂の屈折率との屈折率差が、０．００５以上０．０３以下の屈折率である第一光拡散材であり、かつ、前記光拡散材の５０体積％以上は、粒子径が１μｍ以上４μｍ以下であることを特徴とする。
前記光拡散材は、前記透光性樹脂の屈折率との屈折率差が０．０３より大きく０．０９以下である第二光拡散材をさらに有することが好ましく、前記光拡散層の表面の凹凸は、局部山頂平均間隔Ｓが４０μｍ以下、かつ、十点平均粗さＲｚが４μｍ以下であることが好ましい。
【０００７】
本発明の面光源装置は、光源と、前記光源に対向する少なくとも１つの光入射面、および、前記光入射面と略直交する光出射面を有する導光体と、前記導光体の光出射面に、前記レンズ層が対向して配置された前記レンズシートとを有することを特徴とする。
【０００８】
本発明の液晶表示装置は、前記面光源装置を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のレンズシートによれば、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができる。本発明の面光源装置によれば、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができる。本発明の液晶表示装置によれば、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができる。
【図面の簡単な説明】
【００１０】
【図１】本発明の実施形態にかかる液晶表示装置を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施形態にかかるレンズシートの部分断面図である。
【発明を実施するための形態】
【００１１】
本発明の実施形態の一例について、図１、２を用いて説明する。図１は、本発明のレンズシート５０を用いた液晶表示装置１０を示す斜視図である。図２は、本発明のレンズシート５０の一例を示す部分断面図である。なお、図１では、反射シート３０、導光体４０、レンズシート５０、液晶パネル６０を離間して図示しているが、実際にはそれぞれが密着している。図２では、レンズシート５０、導光体４０を離間して図示しているが、実際は密着している。
【００１２】
図１に示すとおり、液晶表示装置１０は、光源２０と光源用反射シート２２と反射シート３０と導光体４０とレンズシート５０とで構成されている面光源装置１００と、液晶パネル６０とで構成されている。
光源２０は、その照射面が導光体４０の光入射面４２と対向するように配置され、光源２０の照射面以外を覆うように光源用反射シート２２が配置されている。導光体４０の面４４側には反射シート３０が配置されている。レンズシート５０は、レンズ層が形成された面５２が、導光体４０の光出射面４６と対向するように配置されている。
液晶パネル６０は、観察面６４の反対側の入射面６２が、レンズシート５０の面５４に対向するように配置されている。
【００１３】
（レンズシート）
レンズシート５０について、図２を用いて説明する。図２に示すとおり、レンズシート５０は、透光性基材５５の一方の面に、凹凸な面５４が形成された光拡散層５３が設けられている。また、透光性基材５５の他方の面には、複数のレンズ列５９が並列に一定の間隔で形成されたレンズ層５１が設けられている。そしてレンズ層５１の表面が、面５２を形成している。
【００１４】
＜光拡散層＞
光拡散層５３は、透光性樹脂５６と光拡散材５７とで形成されている。
透光性樹脂５６は、光拡散材５７の分散が可能で、透光性が高く、所望する耐熱性・耐擦傷性・弾性等を有するものであれば特に限定なく使用できる。このような透光性樹脂としては、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂等の熱可塑性樹脂や、熱硬化性樹脂、活性エネルギー線硬化型樹脂（電離放射線硬化樹脂）等が挙げられ、これらのうちから透光性基材５５や光拡散材５７との密着性等を考慮して適宜選択するのが好ましく、中でも透過率の高いアクリル系樹脂の使用が特に好ましい。アクリル系樹脂としては、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート等のヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート、（メタ）アクリル酸メチル、（メタ）アクリル酸エチル、アクリル酸等の重合体が好ましい。特に、ヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートを単量体単位として含むアクリルポリオールをトルエンやメチルエチルケトン等の溶剤に溶解し、イソシアネートの二官能性の単量体及びイソシアヌレート等のオリゴマー化したイソシアネート化合物またはメラミン等の架橋剤と混合して塗工し、硬化させて得られるアクリル樹脂が、強度、透光性基材への密着性の点で好ましい。また、耐熱性の観点から、ガラス転移点が６０℃以上であるものが好ましい。
なお、透光性樹脂５６には、レベリング剤、チクソトロピー剤、スリップ剤、消泡剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤等を添加、含有させることが出来る。中でも、レベリング剤を含有させることによって、光拡散材５７の凝集を抑制することが出来ると共に光拡散材５７による凹凸を容易に形成することが出来る。またスリップ剤を添加することで液晶パネル表面との摩擦時の損傷を防ぐことができる。スリップ剤としては、シリコン系、フッ素系、パラフィン系、及びその混合物などの市販製品が特に制限なく使用できるが、例えばビックケミー・ジャパン株式会社製ＢＹＫシリーズが挙げられる。
【００１５】
光拡散材５７としては、無機系粒子として、ガラス、シリカ、タルク、硫酸バリウム等が挙げられる。有機系粒子としては、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリウレタン、アクリル−スチレン共重合体、ベンゾグアナミン、メラミンなどの架橋有機微粒子やシリコーン樹脂微粒子、アクリルゴム、ブタジエン、スチレン−ブタジエン、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）等のゴム粒子、シリコーンゴム等が挙げられる。また、光拡散材５７は、市販のものであっても、懸濁重合、乳化重合により得たものであっても良い。例えば、メチルメタクリレート、オクチルメタクリレート等のメタクリレート、メチルアクリレート、ブチルアクリレート等のアクリレート、スチレン、α−メチルスチレン、クロロスチレン、ビニルトルエン等のビニル芳香族化合物、アクリロニトリル、メタクリロニトリル等のビニルニトリル、エチレン、プロピレン、塩化ビニル、塩化ビニリデン、フッ化ビニル、フッ化ビニリデン、プロピオン酸ビニル、アルキルフマレート等のエチレン性不飽和化合物等を懸濁重合あるいは乳化重合して得られる、アクリル系架橋粒子を挙げることができる。
上記アクリル系架橋粒子の一例としては、架橋剤を２０〜５０％含有するポリメタクリル酸メチル架橋粒子が挙げられる。市販品としては積水化成品工業株式会社製テクポリマーＳＳＸ−シリーズなどが挙げられる。
また、柔軟なゴム粒子は、特に液晶パネル表面が平滑面である場合に、液晶パネル表面の損傷防止に有効である。例えば、信越化学工業株式会社製シリコーン複合パウダーＫＭＰ−６００シリーズ、積水化成品工業株式会社製テクポリマーＢＭＸシリーズ、ＡＲＸシリーズが挙げられる。
光拡散材５７の形状は、球形、不定形、おわん状、回転楕円体、針状など形状を問わず適宜選択して使用することができる。
【００１６】
光拡散材５７の構成としては、光拡散材５７の内の５０体積％以上が、透光性樹脂５６の屈折率Ｎ１との間に下記式で表される屈折率差（絶対値）Δｎが０．００５以上０．０３以下、好ましくは０．０１以上０．０２以下となる屈折率Ｎ２を有する第一光拡散材である。Δｎが０．００５未満であると、ぎらつき現象を充分に防止できず、０．０３を超えると輝度の低下や隠蔽性の低下を有効に防止できないためである。また、第一光拡散材の含有量が５０体積％未満であると、ぎらつき現象、輝度低下・隠蔽性低下を有効に防止できないためである。
【００１７】
Δｎ＝｜Ｎ１−Ｎ２｜    ・・・（１）
【００１８】
また、光拡散材５７は、光拡散材５７の内の５０体積％以上、好ましくは６０体積％以上において、粒子径が１μｍ以上４μｍ以下である。光拡散材５７は、粒子径が小さいほど、ぎらつき現象防止効果は高くなる。粒子径が１μｍ未満である光拡散材５７が多いと、透過光が着色し好ましくない。一方、粒子径が４μｍを超える光拡散材５７が多いと、ぎらつき現象を防止できないため好ましくない。光拡散材５７中、粒子径が１μｍ以上４μｍ以下の光拡散材量が５０体積％未満であると、ぎらつき現象防止効果が不充分となるおそれがある。
なお、本発明における粒子径とは、各種の粒度分布測定装置により測定された粒度分布から算出される値である。粒度分布測定装置の例としては、ベックマンコールター社製ＣＯＵＬＴＥＲ  ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ等が挙げられる。
【００１９】
さらに、光拡散材５７には、下記式で表される前記透光性樹脂５６の屈折率Ｎ１との間に、下記式で表される屈折率差（絶対値）Δｎ２が０．０３より大きく０．０９以下となるＮ３を有する第二光拡散材が含まれていることが好ましい。Δｎ２が０．０３以下であると、第二光拡散材の添加による効果が得られず、０．０９を超えると透光性樹脂との界面での透過光の屈折角度が大きくなるため、面光源の正面方向での輝度が低下するためである。第二光拡散材の添加により、色調バランスの向上が図れる。
【００２０】
Δｎ２＝｜Ｎ１−Ｎ３｜    ・・・（２）
【００２１】
光拡散層５３は、ヘーズが４０％以上９５％以下であることが好ましく、より好ましくは、５０％以上９０％以下である。ヘーズが４０％未満であると光拡散層の光拡散性が不充分なために、レンズシート５０を液晶表示装置１０に使用したときに視野角が狭くなり、見にくい画像になるため好ましくない。一方、ヘーズが９５％を超える場合は、液晶表示装置１０の輝度が低くなるために好ましくない。
上記ヘーズは、ヘーズメーター（例えば日本電色工業社製、商品名：ＮＤＨ２０００）を用い、光拡散層５３が受光側に向くように取り付けて、ＪＩＳ−Ｋ７１３６に準じて規定する値である。
【００２２】
光拡散層５３の面５４の形態は特に限定されないが、局部山頂平均間隔Ｓが、４０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３５μｍ以下であり、さらに好ましくは３０μｍ以下である。４０μｍを超えるとぎらつき現象が悪化するためである。なお、局部山頂平均間隔Ｓとは、隣接する凸部の頂点同士の距離の平均をいう。
また、面５４は、十点平均粗さＲｚが４μｍ以下であることが好ましく、３．５μｍ以下であることがさらに好ましい。Ｒｚが４μｍを超えるとぎらつき現象が悪化するためである。また、液晶パネルとのスティッキングを防止する観点から、Ｒｚは０．５μｍ以上が好ましく、１．０μｍ以上がより好ましい。
上記の凹凸の局部山頂平均間隔Ｓ、及び十点平均粗さＲｚとは、表面粗さ計（例えば株式会社東京精密製、商品名：サーフコム１５００ＤＸ−３ＤＦ）を用いＪＩＳ−Ｂ０６０１に準じて測定する値である。
【００２３】
光拡散層５３における光拡散材５７の含有量は、１０〜７０質量％であり、１５〜６５質量％が好ましい。１０質量％未満であると透光性樹脂５６と光拡散材５７との界面で屈折せずに透過する光が増え隠蔽性が低下するおそれがあり、７０質量％を超えると輝度が下がるおそれがある。
【００２４】
光拡散材５７のような微粒子は、塗工液内部で複数個が会合して凝集し、二次粒子を形成することがある。この凝集は、光拡散材５７と透光性樹脂５６及び溶剤とのＳＰ値（溶解度パラメーター）の違いによる親和性の違いや光拡散材５７の表面電位、また塗工時のドープの粘度の高低、レベリング時間（塗工から乾燥までの時間）の長さやレベリング剤の有無等によって変化する。凹凸の局部山頂平均間隔Ｓは、塗膜面内方向での凝集が著しくなると大きくなる傾向にある。また、凹凸面の十点平均粗さＲｚは塗膜厚み方向での凝集が著しくなると大きくなる傾向にある。
なお、光拡散層５３の任意の位置での７０μｍ半径の円形領域において、長径３０μｍ以上の二次粒子の数が３個以下、好ましくは２個以下、さらに好ましくは１個以下であることが、ぎらつき現象を抑制する為には望ましい。さらに好ましくは長径２０μｍ以下のものが、上記の個数範囲にある場合である。複数個の光拡散材５７が凝集して形成される二次粒子の平面形状は、一般に円形ではない。そこで、二次粒子の大きさを長径により代表させる。
このように凝集した二次粒子を一次粒子とみなした場合、非常に大きな粒子を添加したことと同じことになり、前述した理由から凝集を抑制することは非常に重要である。
【００２５】
光拡散層５３の厚さは特に限定されず、例えば１〜２０μｍの範囲で決定することが好ましい。１μｍ未満であると隠蔽性が低下し、２０μｍを超えると輝度が低下するためである。
【００２６】
＜透光性基材＞
透光性基材５５としては特に限定されないが、活性エネルギー線を透過するものが好ましい、例えば、ポリメチルメタクリレート等のアクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエチレンテレフタレート及びポリエチレンナフタレート等のポリエステル樹脂、ジアセチルセルロース及びトリアセチルセルロース等のセルロース系樹脂、ポリスチレン及びアクリロニトリル・スチレン共重合体等のスチレン系樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン及びエチレン・プロピレン共重合体等のオレフィン系樹脂、ナイロン及び芳香族ポリアミド等のポリアミド系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリメタクリルイミド樹脂等の樹脂からなるフィルム、シート、板等を使用することができる。また、帯電防止、反射防止、基材同士の密着性防止等の他の処理を施すこともできる。
【００２７】
透光性基材５５の厚さは特に限定されないが、強度や取り扱い性等の作業性などの点から、例えば１０〜５００μｍが好ましく、２０〜４００μｍがより好ましく、３０〜３００μｍが特に好ましい。
また、透光性基材５５には、レンズ層５１との密着性を向上させるための表面処理部を有しても良い。表面処理としては、例えば、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂等からなる易接着性を有するものが挙げられる。また、透光性基材５５の表面を粗面化処理したものであっても良い。さらに、必要に応じて易接着層に帯電防止剤を含有していても良く、レンズシート５０に帯電防止性能を付与することができる。これによりレンズシート５０を液晶表示装置１０に用いた時に、レンズシート５０と、液晶パネル６０、導光体４０、その他の部材との静電気による密着を防止できるため、液晶表示装置組立て時の作業性が向上するためである。加えて製造工程において静電気による異物の吸着を防ぐことができ、歩留まりが向上する。
【００２８】
＜レンズ層＞
レンズ層５１の材質としては特に限定されず、例えば活性エネルギー線硬化樹脂からなり、屈折率は１．５２〜１．６程度である。活性エネルギー線硬化樹脂としては、紫外線、電子線等の活性エネルギー線で硬化させたものであれば特に限定されるものではないが、例えば、ポリエステル類、エポキシ系樹脂、ポリエステル（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ウレタン（メタ）アクリレート等の（メタ）アクリレート系樹脂等が挙げられる。中でも、（メタ）アクリレート系樹脂がその光学特性等の観点から特に好ましい。このような硬化樹脂に使用される活性エネルギー線硬化性組成物としては、取扱い性や硬化性等の点で、多官能アクリレートおよび／または多官能メタクリレート（以下、多官能（メタ）アクリレートと記載）、モノアクリレートおよび／またはモノメタクリレート（以下、モノ（メタ）アクリレートと記載）、および活性エネルギー線による光重合開始剤を主成分とするものが好ましい。代表的な多官能（メタ）アクリレートとしては、ポリオールポリ（メタ）アクリレート、ポリエステルポリ（メタ）アクリレート、エポキシポリ（メタ）アクリレート、ウレタンポリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。これらは、単独あるいは２種以上の混合物として使用される。また、モノ（メタ）アクリレートとしては、モノアルコールのモノ（メタ）アクリル酸エステル、ポリオールのモノ（メタ）アクリル酸エステル等が挙げられる。
【００２９】
レンズ層５１に形成されているレンズ列５９は、図２に示すような略三角柱状のプリズムに限定されず、用途に応じて決定することができる。例えば、レンキュラーレンズ、多角錐や円錐状レンズ等を挙げることができるが、ＸＺ面（図１）と平行な断面の形状が、略三角形となるプリズムが特に好ましい。
レンズ列５９をプリズムとした場合、プリズムの頂角θ（図２）は特に限定されないが、４０〜７５゜程度の範囲が好ましく、より好ましくは４５〜７０゜の範囲である。
これらのプリズム面は光学的に十分に平滑な面（鏡面）とされていてもよいし、或いは粗面とされていてもよい。本発明においては、プリズムシートによる所望の光学特性を維持する点から、プリズム面は鏡面とすることが好ましい。
また、プリズムを配列するピッチＰ（図２）は特に限定されないが、１０〜５００μｍが好ましく、１０〜６０μｍとすることがより好ましい。プリズムの高さは、特に限定されないが５〜７０μｍとすることが好ましい。
このような形状とすることで、導光体４０の光出射面４６から出射角αで出射された光が、レンズシート５０の厚さ方向に揃えられる。
【００３０】
レンズ層５１の厚さは特に限定されず、形成されたレンズ列５９の形状等に応じて決定されることが好ましく、例えば１０〜８０μｍの範囲で決定することが好ましい。
【００３１】
（光源および光源用反射シート）
光源２０は特に限定されず、所望する面光源装置１００、液晶表示装置１０に応じて決定することができる。例えば蛍光ランプや発生源が離れた場所にあるようなライン光源を用いることができる。
光源２０を覆う、光源用反射シート２２は光源２０からの光の損失を少なくして、導光体４０に導くことができれば特に限定されず、表面に金属蒸着反射層を有するプラスチックフィルム、拡散材含有プラスチックフィルム等を用いることができる。
【００３２】
（反射シート）
反射シート３０は、導光体４０の面４４から出射した光を反射して、再び導光体４０に入射させるものであれば特に限定されることはない。例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリオレフィン等が挙げられる。中でも、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。また、反射シート３０は、顔料を含有させた白色のシートであることが好ましい。顔料としては、例えば、酸化チタン、硫酸バリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム等を挙げることができる。なお、反射シート３０に替えて、導光体４０の面４４を金属蒸着等により反射層を形成しても良い。
反射シート３０の厚さは特に限定されず、例えば３０〜３００μｍの範囲で決定することが好ましい。
【００３３】
（導光体）
導光体４０は、透光性の高い合成樹脂から構成することができる。このような合成樹脂としては、メタクリル樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート系樹脂、環状ないしノルボルネン構造を有するポリオレフィン樹脂、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル系樹脂が例示できる。特に、メタクリル樹脂が、光透過率の高さ、耐熱性、力学的特性、成形加工性に優れており、最適である。このようなメタクリル樹脂としては、メタクリル酸メチルを主成分とする樹脂であり、メタクリル酸メチルが８０質量％以上であるものが好ましい。
【００３４】
（液晶パネル）
液晶パネル６０は、特に限定されるものではなく、アクティブマトリックス駆動のＴＦＴ型液晶表示素子、単純マトリックス駆動のＳＴＮ型液晶表示素子のいずれでも使用することができる。また、ＴＦＴ型液晶表示素子では、その素子としてポリシリコン、アモルファスシリコン、メタル・インシュレータ・メタル等の種々のアクティブ素子を用いることができる。
【００３５】
（製造方法）
レンズシート５０の製造方法は、透光性基材５５の表面に、光拡散材５７と透光性樹脂５６とを有する塗布液を塗布することにより行う方法である。
以下にレンズシート５０、面光源装置１００、液晶表示装置１０の製造方法の一例を説明する。
【００３６】
まず、光拡散材５７、透光性樹脂５６、その他添加剤を分散媒に添加混合して塗布液とし、透光性基材５５の一方の面に、前記塗布液を塗布する。前記分散媒としては、光拡散材５７の分散、透光性樹脂５６の溶解が良好であるものを選択することが好ましく、光分散材５７、透光性樹脂５６の種類に応じて決定することができる。例えば、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、トルエン、酢酸エチル、酢酸ブチル、イソプロピルアルコール、エタノール等が挙げられる。
前記塗布液中の光拡散材５７の含有量は特に限定されないが、２〜４０質量％であることが好ましい。上記範囲内であれば、塗布液の塗布、溶剤の揮発が良好で、作業が容易になるためである。
【００３７】
塗布液の塗布方式は特に限定されず、例えば、スクリーン印刷法、ダイコート法、グラビアコート法、スピンコート法、ディップコート法、バーコート法、スプレーコート法等、既存の塗布方法を挙げることができる。
塗布液の塗布量は所望の厚さの光拡散層５３を得ることができる量であれば良く、例えば、２〜１００ｇ／ｍ２程度であることが好ましい。
分散媒を揮発させる方法は、レンズシート５０の性能を低下させない範囲であれば特に限定されず、例えば、８０〜１８０℃で加熱処理することにより行うことができる。
【００３８】
次いで、透光性基材５５の、光拡散層５３が形成された面と反対の面に、レンズ列５９を形成させる。レンズ列５９の形成方法は特に限定されず、既存の方法を用いることができる。例えば、公知の熱プレス法や、レンズ列５９の形状を刻設したロール状の型に、活性エネルギー線硬化樹脂を充填後、樹脂液を介して透光性基材５５で被覆したまま紫外線等を照射して硬化させ、レンズ層５１が設けられた透光性基材５５を連続して製造する方法、レンズ列５９の形状に対応する金型に樹脂液を流し込み、透光性基材５５に積層することで、レンズ層５１が設けられた透光性基材５５をバッチ方式で製造する方法が挙げられる。
こうして、レンズシート５０を得ることができる。なお、レンズシート５０の製造方法は上記に限られず、例えば、透光性基材５５の一方の面にレンズ列５９を形成した後に、透光性基材５５の他方の面に光拡散層５３を形成しても良い。
【００３９】
上述のようにして得られたレンズシート５０を用い、図１のように反射シート３０、導光体４０、レンズシート５０の順に載置し、導光体４０の一の側面側に光源２０と光源用反射シート２２を配置して、面光源装置１００を得ることができる。さらに面光源装置１００のレンズシート５０の光拡散層５３側の面５４と、液晶パネル６０の入射面６２とが対向するようにして、液晶パネル６０を載置することで、液晶表示装置１００を得ることができる。
【００４０】
本発明のレンズシートによれば、光拡散層の光拡散材の５０体積％以上を第一光拡散材とし、かつ、前記光拡散材の５０体積％以上を粒子径１μｍ以上４μｍ以下としたことで、隠蔽性を維持したまま、ぎらつき現象を防止し、かつ、輝度を上げて視野角を広げることができる。さらに、第二光拡散材を添加することで、光の色調が黄色くなることを防ぎ、色調のバランスを向上させることができる。加えて、光拡散層の表面における凹凸の局部山頂平均間隔Ｓを４０μｍ以下、かつ、Ｒｚを４μｍ以下とすることで、さらに、ぎらつき現象の防止効果を向上させることができる。
【実施例】
【００４１】
以下、本発明について実施例を挙げて具体的に説明するが、実施例に限定されるものではない。
実施例中で使用する化合物を下記のように略記する。
メチルエチルケトン：ＭＥＫ
メチルメタクリレート：ＭＭＡ
エチルアクリレート：ＥＡ
２−ヒドロキシエチルメタクリレート：ＨＥＭＡ
アクリル酸：ＭＡＡ
アゾビスイソブチロニトリル：ＡＩＢＮ
【００４２】
（調製例１）透光性樹脂の製造
重合反応容器の２Ｌのセパラブルフラスコ中にトルエン１０６質量部、ＭＥＫ７１質量部、ＭＭＡ６９質量部、ＥＡ２５質量部、ＨＥＭＡ５質量部、ＭＡＡ１質量部を量り取り、撹拌翼により撹拌を行いながら、窒素によるバブリングを３０分間実施した。その後ラジカル重合開始剤としてＡＩＢＮ０．４５質量部を加えた後に、反応容器を９０℃に昇温し、その状態で５時間保持した。さらにＡＩＢＮ１質量部を加えて反応容器を４時間保持した後、室温まで冷却し反応を完了し、アクリル樹脂Ａの溶液を得た。
アクリル樹脂Ａの分子量は、ＭＷ＝７５，１００であり、水酸基価２１．６ｍｇＫＯＨ／ｇ、酸価２．１ｍｇＫＯＨ／ｇ、Ｔｇ６１℃、アクリル樹脂Ａの溶液の加熱残分は３６．０質量％であった。
【００４３】
実施例中で使用する光拡散材と各光拡散材中の粒子径１〜４μｍの粒子の体積比率を下に示す。
（１）テクポリマー開発品ＸＸ−７８Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；９９．０体積％
（２）テクポリマー開発品ＸＸ−７９Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；９９．２体積％
（３）テクポリマー開発品ＸＸ−８０Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；９９．２体積％
（４）テクポリマーＳＳＸ−１０３（アクリル樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；９６．４体積％
（５）テクポリマー開発品ＸＸ−７４Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；０．７体積％
（６）テクポリマー開発品ＸＸ−３８Ｂ（アクリル樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；０．７体積％
（７）テクポリマー開発品ＸＸ−９５Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；１体積％
上記（１）〜（７）の粒度分布測定は、ＣＯＵＬＴＥＲ ＭＵＬＴＩＳＩＺＥＲ（ベックマンコールター社製）によるものである。
（８）トスパール１４５（シリコーン樹脂微粒子）：１〜４μｍ粒子の比率；２５．４体積％
上記（８）の粒度分布測定は、粒度分布測定装置（株式会社堀場製作所製、ＣＡＰＡ―７００）によるものである。
【００４４】
（実施例１）
以下のようにして、図１〜図２と同様のレンズシート、面光源装置、液晶表示装置を作製した。
透光性基材として、厚さ１８８μｍのＰＥＴフィルム（東洋紡績株式会社製、商品名：Ａ４３００）を使用した。
調製例１で得られたアクリル樹脂Ａの溶液２０１質量部に、第一光拡散材として屈折率１．５１で体積平均粒子径２．５μｍ、真比重１．２０のアクリル−スチレン樹脂微粒子（積水化成品工業株式会社製、テクポリマー開発品ＸＸ−７８Ｂ）２２．０質量部、架橋剤としてデュラネートＴＰＡ−１００（旭化成ケミカルズ株式会社製）５．６質量部を容器に計りとり、撹拌翼による撹拌を行うことで、光拡散材が均一に分散した光拡散層形成用の塗工液Ａを作製した。この塗工液Ａの総固形分は２８質量％、総固形分に占める拡散材の比率は２２質量％である。
【００４５】
アクリル樹脂Ａと架橋剤の固形分における質量比は、アクリル樹脂Ａ固形分：架橋剤固形分＝９２．８：７．２であり、この混合比において拡散材を除いて塗工した塗膜、すなわち透光性樹脂層の屈折率Ｎ１は１．４９５である。このため透光性樹脂と光拡散材の屈折率差Δｎは０．０１５となる。
リバースグラビアコート法を用いて、前記塗工液Ａを前記ＰＥＴフィルム上に溶剤乾燥後の平均厚みが７μｍになるように塗工し、乾燥させた。これにより、ＰＥＴフィルムの片面に、光拡散材に基づく凹凸構造を伴う光拡散層を有する積層体Ａを得た。
形成された光拡散層中の光拡散材の含有量は２２質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は１００体積％、該光拡散材中に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材の量の比率は、光拡散材の添加量比率より、９９．０体積％である。
【００４６】
得られた積層体Ａの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。
光拡散層について、ヘーズメーター（日本電色工業株式会社製、商品名：ＮＤＨ２０００）を用い、光拡散層が受光側に向くように取り付けて、全光線透過率（ＪＩＳ−Ｋ７３１６）Ｔｔ及びヘーズ（ＪＩＳ−Ｋ７１３６）を測定した。その結果、全光線透過率は９４．９％であり、ヘーズは６３．７％であった。
【００４７】
積層体Ａの光拡散層表面における、凹凸面の凹凸の局部山頂平均間隔Ｓと十点平均粗さＲｚとを、表面粗さ計（東京精密社製、商品名サーフコム１４００ＬＣＤ）を使用し、１μｍの測定子を用いて測定した（ＪＩＳ−Ｂ０６０１−１９９４）。その結果、局部山頂平均間隔Ｓは２４μｍであり、十点平均粗さＲｚは１．５μｍであった。
【００４８】
積層体Ａの光拡散層中における、光拡散材の凝集状態を、光学顕微鏡（オリンパス株式会社製、商品名：ＭＸ６１Ｌ）を用いて、倍率５００倍にて透過光で観察した。その結果、光拡散層の表面の任意の面積の半径７０μｍの円形領域における長径３０μｍ以上の二次粒子の数は、最大で１個であった。
【００４９】
厚さ１．０ｍｍ、４００ｍｍ×６９０ｍｍのＪＩＳ黄銅３種の薄板の表面に、プリズム列形成面の形状に対応した形状の形状転写面を形成して、型部材を得た。ここで、目的とするプリズム列形成面の形状は、ピッチＰ＝５０μｍ、頂角θ＝６５゜のプリズム列が多数並列して配置されたものである。
次いで、直径２２０ｍｍ、長さ４５０ｍｍのステンレス製の円筒状ロールを用意し、その外周面に型部材を巻き付けて固定し、ロール状の型（ロール型）を得た。このロール型とゴムロールとの間に積層体Ａをロール型に沿って供給し、ゴムロールに接続した空気圧シリンダーにより、ゴムロールとロール型との間で透光性基材をニップした。
【００５０】
以下の組成の紫外線硬化性組成物を用いて、粘度３００ｍＰａ・Ｓ／２５℃に調整した。
フェノキシエチルアクリレート（ビスコート＃１９２、大阪有機化学工業株式会社製）：５０質量部
ビスフェノールＡ−ジエポキシ−アクリレート（エポキシエステル３０００Ａ、共栄社化学株式会社製）：５０質量部
２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニル−プロパン−１−オン（ダロキュア１１７３、日本チバガイギー株式会社製）：１．５質量部  
この紫外線硬化性組成物を、ゴムロールによりロール型へとニップされている透光性基材の前記光拡散層の付与された面とは反対側の面に供給した。ロール型を回転させながら、紫外線硬化性組成物がロール型と透光性基材との間に挟まれた状態で、紫外線照射装置から紫外線を照射し、紫外線硬化性組成物を重合硬化させロール型の形状転写面のプリズム列パターンを転写させた。その後、ロール型より離型し、レンズシートＡを得た。得られたレンズシートＡについて、後述する評価方法に従って、輝度、ぎらつき現象、色調、隠蔽性の評価を行い、その結果を表１に示す。
【００５１】
（実施例２）
光拡散材として、第一光拡散材であるテクポリマー開発品ＸＸ−７９Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子、屈折率；１．５２、体積平均粒子径：２．５μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対して２２質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムに厚さ７μｍの光拡散層が形成された積層体Ｂを得た。得られた積層体Ｂの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。積層体Ｂの光拡散層中の光拡散材の含有量は２０質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は１００体積％であり、
総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材の量の比率は、９９．２体積％であった。
実施例１と同様に、積層体Ｂの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定し、その結果を表１に示す。
なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。このことから、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成されたことが確認できた。
次いで積層体Ｂの光拡散層とは逆側の面に、実施例１と同様にレンズ列を形成し、レンズシートＢを得た。得られたレンズシートＢについて、輝度、ぎらつき現象、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表１に示す。
【００５２】
（実施例３）
光拡散材として、第一光拡散材であるＸＸ−７８Ｂを１６．４質量部、第二光拡散材であるトスパール１４５（シリコーン樹脂、屈折率；１．４２、体積平均粒子径；４．５μｍ、モメンティブ・パフォーマンス・マテリアルズ・ジャパン合同会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対し、第一光拡散材が１６．４質量％、第二拡散材が４．１質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、厚さ７μｍの光拡散層が形成された積層体Ｃを得た。得られた積層体Ｃの光拡散層中の光拡散材の含有量は２０．５質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は８０体積％、第二光拡散材の含有量は２０体積％であり、総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材の量の比率は、８０．８体積％であった。
実施例１と同様に、積層体Ｃの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表１に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。このことから、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成されたことが確認できた。
積層体Ｃの光拡散層とは逆側の面に、実施例１と同様にレンズ列を形成しレンズシートＣを得た。得られたレンズシートＣについて、輝度、ぎらつき現象、色調、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表１に示す。
【００５３】
（実施例４）
光拡散層の厚さを１０μｍとした以外は、実施例３と同様にして積層体Ｄを得た。得られた積層体Ｄの光拡散層中の光拡散材の含有量は２３質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は８０体積％、第二光拡散材の含有量は２０体積％であり、総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材の量の比率は、８０．８体積％であった。また、実施例１と同様に、積層体Ｄの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表１に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。このことから、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成されたことが確認できた。
積層体Ｄの光拡散層とは反対側の面に、実施例１と同様にレンズ列を形成しレンズシートＤを得た。得られたレンズシートＤについて、輝度、ぎらつき現象、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表１に示す。
【００５４】
（実施例５）
光拡散材として、第一光拡散材であるＸＸ−７８Ｂ、他の光拡散材としてＸＸ−３８Ｂ（アクリル樹脂微粒子、屈折率；１．４９５、体積平均粒子径；１０μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対して第一光拡散材が２２．６質量％、前記他の光拡散材が１．４質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムに厚さ４．５μｍの光拡散層が形成された積層体Ｅを得た。得られた積層体Ｅの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。積層体Ｅの光拡散層中における光拡散材の含有量は２４質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は９４体積％であり、総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材量の比率は、９３．１体積％であった。実施例１と同様に、積層体Ｅの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表１に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。このことから、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成されたことが確認できた。
積層体Ｅの光拡散層とは反対側の面に、実施例１と同様にレンズ列を形成しレンズシートＥを得た。得られたレンズシートＥについて、輝度、ぎらつき現象、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表１に示す。
【００５５】
（比較例１）
光拡散材として、ＸＸ−８０Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子、屈折率；１．５３、体積平均粒子径：２．５μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対して１７質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、厚さ７μｍの積層体Ｆを得た。
得られた積層体Ｆの光拡散層中の光拡散材の含有量は１７質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は０体積％であり、総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材の量の比率は、９９．２体積％であった。実施例１と同様に、積層体Ｆの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表１に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。このことから、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成されたことが確認できた。
積層体Ｆを用いて実施例１と同様にして、得られたレンズシートＦについて、輝度、ぎらつき現象、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表１に示す。
表１中、Δｎの項には、透光性樹脂とＸＸ−８０Ｂとの屈折率差を記載した。
【００５６】
（比較例２）
光拡散材として、テクポリマーＳＳＸ−１０３（アクリル樹脂微粒子、屈折率；１．４９５、体積平均粒子径；３．０μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対して１９質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、厚さ７μｍの積層体Ｇを得た。得られた積層体Ｇの光拡散層中の光拡散材の含有量は１９質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は０体積％であり、該光拡散材中における粒子径１〜４μｍの光拡散材は９６．４体積％であった。実施例１と同様に、積層体Ｇの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表１に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。このことから、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成されたことが確認できた。
積層体Ｇを用いて実施例１と同様にして得られたレンズシートＧについて、輝度、ぎらつき現象、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表１に示す。
表１中、Δｎの項には、透光性樹脂とテクポリマーＳＳＸ−１０３との屈折率差を記載した。
【００５７】
（比較例３）
光拡散材として、ＸＸ−７４Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子、屈折率；１．５２５、体積平均粒子径；６．５μｍ、積水化成品工業株式会社製）を用い、塗工液中の総固形分に対して１３質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、厚さ７μｍの積層体Ｈを得た。得られた積層体Ｈの光拡散層中の光拡散材の含有量は１３質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は１００体積％であり、該光拡散材中における粒子径１〜４μｍの光拡散材は０．７体積％であった。実施例１と同様に、積層体Ｈの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表１に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。このことから、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成されたことが確認できた。
積層体Ｈを用いて実施例１と同様にして得られたレンズシートＨについて、輝度、ぎらつき現象、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表１に示す。
【００５８】
（比較例４）
光拡散材として、ＸＸ−９５Ｂ（アクリル−スチレン樹脂微粒子、屈折率；１．５４５、体積平均粒子径；５μｍ、真比重１．２０、積水化成品工業株式会社製）と、ＸＸ−３８Ｂとを用い、塗工液中の総固形分に対してＸＸ−９５Ｂが１７．３質量％、ＸＸ−３８Ｂが０．７質量％になるように調製した以外は、実施例１と同様にして、ＰＥＴフィルムに厚さ４．５μｍの光拡散層が形成された積層体Ｉを得た。得られた積層体Ｉの外観は、スジ等の塗工斑の発生が無く、非常に良好であった。積層体Ｉの光拡散層中における光拡散材の含有量は１８質量％であり、該光拡散材中の第一光拡散材の含有量は０体積％であり、総光拡散材量に占める粒子径１〜４μｍの光拡散材量の比率は、０．１７体積％であった。実施例１と同様に、積層体Ｉの光拡散層表面の局部山頂平均間隔Ｓ、十点平均粗さＲｚ、ヘーズを測定した結果を表１に示す。なお、光拡散層の半径７０μｍの任意領域における、長径３０μｍ以上の粒子凝集を測定したところ、１個以下であった。このことから、光拡散材の二次凝集のない、良好な光拡散層が形成されたことが確認できた。
積層体Ｉを用いて実施例１と同様にして得られたレンズシートＩについて、輝度、ぎらつき現象、隠蔽性の評価を後述する評価方法に従って行い、その結果を表１に示す。
表１中、Δｎの項には、透光性樹脂とＸＸ−９５Ｂとの屈折率差を記載した。
【００５９】
（評価方法）
実施例、および、比較例で得られたレンズシートＡ〜Ｉを用い、以下に示すとおりに輝度の評価、ぎらつき現象の評価、隠蔽性、色調の評価を行った。
各プリズムシートを、１４．１Ｗ（ワイド）サイズに切り出し、これを冷陰極管を側面に配置した１４．１Ｗ（ワイド）サイズのアクリル樹脂製導光体の光出射面上に、図１及び図２に示されているように、プリズム列形成面が前記アクリル樹脂製導光体に面するように載置し、他の側面および裏面を反射シートで覆い、面光源装置を得た。
なお、色調の評価は、第二光拡散材の添加する効果を見るために、実施例１、３においてのみ実施した。色調の評価については、レンズシートＡ、Ｃを液晶表示装置に組み込まずに、測定を行った。
【００６０】
＜輝度の評価＞
液晶パネルを載置しない状態で、面光源装置の中央から法線方向に５０ｃｍ離した位置に輝度計（株式会社トプコン製、商品名：ＢＭ−７）を配置し、面光源の冷陰極管を点灯させ、有効画面上の中央を輝度測定領域として法線輝度及び半値角を測定した。
【００６１】
＜ぎらつき現象の評価＞
面光源装置のプリズムシート上に、透過型液晶パネルを載置した。この液晶パネルは、光沢計（日本電色工業株式会社製、商品名：ＶＧＳ−３００Ａ）で測定した観察面の６０度光沢値が４８．６で、入射面の６０度光沢値は３１．２の、画素数ＸＧＡのサイズ１４．１Ｗ（ワイド）液晶パネルであった。この液晶表示装置において、面光源装置を発光させ、液晶パネルにより白画像を表示して、ぎらつきを目視により観察した。
ぎらつきの評価基準は下記である。
○・・・ぎらつき現象は殆どなく、非常に滑らかな質感を有した見易い画質
△・・・ぎらつき現象を確認することができ、やや見難い画像
×・・・ぎらつき現象が目立ち非常に見難い画像
【００６２】
＜色調の評価＞
レンズシートＡ、Ｃを分光光度計（株式会社日立製作所製、Ｕ−３５００）による波長別光透過率を測定した。該波長別光透過率において、色調ａ＝（４５０〜５００ｎｍの平均透過率）／（７００〜７５０ｎｍの平均透過率）とし、色調ｂ＝（５５０〜６００ｎｍの平均透過率）／（７００〜７５０ｎｍの平均透過率）とした。色調ａおよびｂは１００％に近い程、色調のバランスが良いと判断できる。
【００６３】
＜隠蔽性の評価＞
隠蔽性は写像性により評価した。写像性は、写像性評価装置（スガ試験機株式会社製、型式：ＩＣＭ−１ＤＰ）を用い、０．１２５ｍｍの光学櫛を使用し、透過測定モードにて測定した（ＪＩＳ−Ｋ７１０５）。サンプルが無い状態での写像性の値は９６以上であるため、写像性の値が低ければ低いほど、隠蔽性が高いと評価できる。写像性の値が、２５以下を隠蔽性に優れるとして評価した。
【００６４】
【表１】
2009265613.tif 000003
【００６５】
表１に示すように、光拡散材中の第一光拡散材の含有量が５０体積％以上であり、かつ、光拡散材中に質量平均粒子径が１〜４μｍの光拡散材を５０体積％以上含有する実施例１〜５では、ぎらつき現象を防止できていた。また、隠蔽性を示す写像性の値も２５以下であり隠蔽性に優れていることが判った。さらに、実施例１〜５では、輝度が２５００Ｃｄ／ｍ２以上という液晶表示装置に必要な輝度を維持し、かつ、広い視野角が得られていることが判った。特に、実施例５においては、半値角が２２．３°であったことから、広視野角タイプの液晶表示装置に利用できることが判った。
他方、Δｎが０．０３５の光拡散材のみを使用した比較例１では、輝度が低下し、隠蔽性に劣るものであった。また、光拡散層の透光性樹脂と同じ屈折率の光拡散材を使用した比較例２、ならびに、質量平均粒子径１〜４μｍの光拡散材が０．７体積％であった比較例３では、いずれもぎらつき現象を防止することができなかった。加えて、Δｎが０．０５の光拡散材と、Δｎが０の光拡散材とを組み合わせた比較例４においても、ぎらつき現象を防止できなかった。
さらに、第二光拡散材を添加した実施例３では、色調ａが９９．７％、色調ｂが９９．８％と、その差が０．１ポイントであった。実施例１では、色調ａが９９．３％、色調ｂが９９．９％であり、その差は０．６ポイントであった。この結果から、第二光拡散材を添加することで、色調ａと色調ｂとの差異が少なくなる、即ち、色調バランスの向上が図れることが判った。
【符号の説明】
【００６６】
１０  液晶表示装置
２０  光源
４０  導光体
４２  光入射面
４６  光出射面
５０  レンズシート
５１  レンズ層
５３  光拡散層
５６  透光性樹脂
５７  光拡散材
【図１】
2009265613.tif 000004
【図２】
2009265613.tif 000005