(57)【要約】【課題】本発明はスピ−カ用ボイスコイルに関し、生産性を向上し、軽量にして振動板の音圧レベルの低下や振動板の偏加重を抑制し、振動板の振動に対する忠実再現性に優れ、また、特定の周波数における共振を予防しようとする。【解決手段】線材２により渦巻状に捲回される複数のボイスコイル主体部１,１・・・が、外周側に一体に形成される巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部３Ａ,３Ｂを介して連続して捲回されて直列に連設され、前記リード線部は、前段に配置されるボイスコイル主体部１の巻き終わりのリード線部３Ｂを後段に配置されるボイスコイル主体部１の巻き始めのリード線部３Ａとして連続してボイスコイル主体部１,１・・・が捲回される。【選択図】図１
2009268015.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
所望径の線材により捲回される複数のボイスコイル主体部が、周端側に一体に形成される巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部を介して連続して捲回されて直列に連設され、前記リード線部は、一方に配置される前記ボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部を他方に配置される前記ボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部として順次連続して前記ボイスコイル主体部の線材として捲回されることを特徴とするスピーカ用ボイスコイル。
【請求項２】
前記ボイスコイル主体部が、絶縁処理された所望径の線材により捲回されて巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部を外周側に一体に形成して導出されたことを特徴とする請求項１に記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項３】
前記ボイスコイル主体部が、多行・多列に捲回されて配列されることを特徴とする請求項１または２に記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項４】
前記ボイスコイル主体部が、所望複数段に捲回されることを特徴とする請求項１−３の何れかに記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項５】
前記ボイスコイル主体部が、所望のコイルの捲き数に設定されて捲回されることを特徴とする請求項１−４の何れかに記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項６】
連設される複数の各ボイスコイル主体部は、該ボイスコイル主体部毎に、所望の捲き数に捲回されることを特徴とする請求項１−５の何れかに記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項７】
連設される複数の前記ボイスコイル主体部の対向面相互が、接着剤を介して接着されていることを特徴とする請求項１−６の何れかに記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項８】
前記リード線部が、所望長さの弛み部として形成されていることを特徴とする請求項１−７の何れかに記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項９】
前記弛み部が、ボイスコイルボビンに取付けられることを特徴とする請求項１−８の何れかに記載のスピーカ用ボイスコイル。
【請求項１０】
前記請求項１−９の何れかにおいて形成された前記スピーカ用ボイスコイルが、複数の
前記ボイスコイル主体部に対して平面視において縦横が少なくとも２倍以上の長さを有する振動板を振動させるのに用いられることを特徴とするスピーカ用ボイスコイル。
【請求項１１】
前記線材は、断面が丸形、楕円形、真四角、平角、矩形から選ばれる何れかにより形成されることを特徴とする請求項１−１０の何れかに記載のスピーカ用ボイスコイル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はスピ−カ用ボイスコイルに関し、生産性を向上し、軽量にして振動板の音圧レベルの低下や振動板の偏加重を抑制し、振動板の振動に対する忠実再現性に優れ、また、特定の周波数における共振を予防する。
【背景技術】
【０００２】
従来、スピーカに使用されるスピ−カ用ボイスコイルには、スピーカの小型化と軽量化とを意図し、振動板の駆動部となる磁気回路に所望径の線材により捲回される２個のボイスコイル相互を直列に接続し、このように接続された前記ボイスコイル相互を前記磁気回路の磁気ギャップ内に逆位相に配置することによりボイスコイルに対し、平面視において縦横が２倍以上の長さを有する細長い長方形をなす振動板を駆動させるものがある。そして、このスピ−カ用ボイスコイルは、２個のボイスコイルを直列に接続するのに、一方（前段）に配置されるボイスコイルのボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部と、他方（後段）に配置されるボイスコイルのボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部とをはんだ付けすることにより、２個のボイスコイルを直列に接続していた（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−２４６２８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、例えば特許文献１に記載の上記従来のスピ−カ用ボイスコイルは、２個のボイスコイルを直列に接続するのに、一方に配置されるボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部と、他方に配置されるボイスコイルのボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部と、をはんだ付けすることにより、２個のボイスコイルを直列に接続するものであった。このはんだ付け作業には、多くの時間および労作を必要とするものであり、作業効率が低く、製作工程が増加して多くの時間と手間がかかり、製作コストが高価になっていた。
【０００４】
また、特許文献１に記載のスピ−カ用ボイスコイルは、２個のボイスコイルを直列に接続するのに、リード線部相互を接続部としてはんだ付けされるので、接続部をはんだ付けすることによってボイスコイル自体の重量が増加されていた。しかも、このように直列にはんだ付けされた２個の前記ボイスコイルを逆位相にスピーカの磁気回路内に配置しているので、振動板が駆動される使用時には、はんだ付けされた接続部は柔軟性に欠け、振動板に対するボイスコイルの追従性が悪くなり、磁気回路の狭い磁気ギャップの内壁に前記接続部が接触することによりボイスコイルが傷付けられたり、断線されることがあり、機械的な寿命は短かかった。
【０００５】
また、前述のように、ボイスコイル自体の重量が増加されるので、スピーカの音圧レベルが低下したり、振動板が偏荷重してローリングしたり、不均質に振幅する原因になっていた。さらには、ボイスコイルの重量の増加により、振動板は、特定の周波数にて共振が発生され、ボイスコイルの振動板に対する忠実再生が損なわれていた。
【０００６】
本発明は上記実情に鑑みなされたものであり、ボイスコイルに対するリード線等の接続部におけるはんだ付け作業工程を省略することにより、複数のボイスコイルを直列に作業効率良く連設でき、軽量化されて、振動板に対する追従性に優れ、また、使用時おいてボイスコイルが傷付けられたり、断線することがなく、機械的寿命を長くでき、また、スピーカは音圧レベルが低下することなく、振動板の偏荷重がなく、ローリングしたり、不均質に振幅する原因が一掃され、さらには、振動板が特定の周波数にて共振されることなく、ボイスコイルの振動板に対する忠実再生が優れ、製作が容易で、製作コストが安価になるスピーカ用ボイスコイルを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の請求項１に記載の発明は、所望径の線材により捲回される複数のボイスコイル主体部が、周端側に一体に形成される巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部を介して連続して捲回されて直列に連設され、前記リード線部は、一方に配置される前記ボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部を他方に配置される前記ボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部として順次連続して前記ボイスコイル主体部の線材として捲回されることを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の請求項２に記載の発明は、請求項１において、前記ボイスコイル主体部が、絶縁処理された所望径の線材により捲回されて巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部を外周側に一体に形成して導出されたことを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の請求項３に記載の発明は、請求項１または２において、前記ボイスコイル主体部が、多行・多列に捲回されて配列されることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の請求項４に記載の発明は、請求項１−３の何れかにおいて、前記ボイスコイル主体部が、所望複数段に捲回されることを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の請求項５に記載の発明は、請求項１−４の何れかにおいて、前記ボイスコイル主体部が、所望のコイルの捲き数に設定されて捲回されることを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の請求項６に記載の発明は、請求項１−５の何れかにおいて、連設される複数の各ボイスコイル主体部は、該ボイスコイル主体部毎に、所望の捲き数に捲回されることを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の請求項７に記載の発明は、請求項１−６の何れかにおいて、連設される複数の前記ボイスコイル主体部の対向面相互が、接着剤を介して接着されていることを特徴とする。
【００１４】
また、本発明の請求項８に記載の発明は、請求項１−７の何れかにおいて、前記リード線部が、所望長さの弛み部として形成されていることを特徴とする。
【００１５】
また、本発明の請求項９に記載の発明は、請求項１−８の何れかにおいて、前記弛み部が、ボイスコイルボビンに取付けられることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明の請求項１０に記載の発明は、前記請求項１−９の何れかにおいて形成された前記スピーカ用ボイスコイルが、複数の前記ボイスコイル主体部に対して平面視において縦横が少なくとも２倍以上の長さを有する振動板を振動させるのに用いられることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明の請求項１１に記載の発明は、請求項１−１０の何れかにおいて、前記線材は、断面が丸形、楕円形、真四角、平角、矩形から選ばれる何れかにより形成されることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
また、本発明の請求項１に記載の発明によれば、所望径の線材により捲回される複数のボイスコイル主体部が、周端側に一体に形成される巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部を介して連続して捲回されて直列に連設され、前記リード線部は、一方に配置される前記ボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部を他方に配置される前記ボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部として順次連続して前記ボイスコイル主体部の線材として捲回されるので、複数のボイスコイルを直列に接続するのには、一方に配置されるボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部を他方に配置される前記ボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部として順次複数個のボイスコイル主体部を連続して連設できる。従って、特許文献１に記載の従来のスピ−カ用ボイスコイルのように複数、例えば２個のボイスコイルを直列に接続するのに、はんだ付け作業工程が省略され、複数のボイスコイルを直列に作業効率良く接続できる。そして、複数のボイスコイルを直列に接続するのに、特許文献１に記載のスピ−カ用ボイスコイルのように、はんだ付けされる接続部を生じないので、各ボイスコイルは、軽量化されて柔軟度に富み、振動板に対する追従性に優れ、また、使用時おいてボイスコイルが傷付けられたり、断線することがなく、機械的寿命が長くなる。また、ボイスコイル自体、軽量化されるので、スピーカの音圧レベルが低下することなく、振動板の偏荷重がなくなり、ローリングされたり、不均質に振幅される原因が一掃される。さらには振動板が特定の周波数にて共振されることなく、ボイスコイルの振動板に対する忠実再生に優れる。そして、製作が容易で、製作コストが安価になる。
【００１９】
本発明の請求項２に記載の発明によれば、前記ボイスコイル主体部が、絶縁処理された所望径の線材により捲回されて巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部を周端側に一体に形成して導出されたので、得られるボイスコイルは電気絶縁性に優れ、特にリード線部を形成するのに、例えばボイスコイル主体部と個別なリード線部を用意してはんだ付けするとともに、リード線部の相互の接続部をはんだ付けしたり、接着剤を用いて接着する等のリード線部の接続作業、積層する線材間の絶縁作業等が省略化されて予め絶縁性がはかられるため、電流損失が少なく、ノイズの発生も小さい等、小型にして高性能、及び高安定で信頼度が高いボイスコイルが得られ、製品としての信頼性は向上するとともに、配線工数の大幅な削減が達成され、生産効率が高く、量産に適し、製作コストは安価になる。
【００２０】
また、本発明の請求項３に記載の発明によれば、前記ボイスコイル主体部が、多行・多列に捲回されて配列されるので、複数のボイスコイル主体部を連続して多行・多列に、且つ直列に接続することができるとともに、個々のボイスコイル主体部では、１対のリード線部を周端側に形成することにより、複数個のボイスコイル主体部を直列に連続して接続されたボイスコイルを生産効率良く、製作することができる。また、リード線部は、一方に配置されるボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部を他方に配置されるボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部として順次複数個のボイスコイルを連続して多行・多列に直列に連設できるとともに、個々のボイスコイル主体部は、１対のリード線部を周端側に形成しているので、この１対のリード線部の取付けと、リード線部の相互の接続とを特許文献１記載の従来のスピーカ用ボイスコイルのように、２個のボイスコイルを直列に接続するのに、はんだ付けして接続部を形成する工程は省かれるため、高い生産効率にて量産に適し、製作コストは安価なスピーカ用ボイスコイルが得られる。また、一方に配置されるボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部と、他方に配置されるボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部とが、連続する直列の接続部は、はんだ付けが省略化されるので、引張、圧縮の外力に対して構造堅牢になる。従って、特許文献１に記載の従来のスピーカ用ボイスコイルとは異なり、使用時に、磁気回路の狭い磁気ギャップ内に配索されたボイスコイルの前記接続部が振動により磁気ギャップの内壁等に接触することによりボイスコイルが傷付けられたり、断線がなくなり、機械的な寿命が長くなる。また、電流の流れ方向に乱れを生ぜず、ノイズの発生が少ない等、高精度に製作でき、製品としての信頼性を向上する。
【００２１】
また、本発明の請求項４に記載の発明によれば、前記ボイスコイル主体部が、軸方向に所望複数段に捲回されるので、複数のボイスコイルを連続して所望複数段、且つ直列に接続することができるとともに、個々のボイスコイル主体では、１対のリード線部を周端側に形成することにより、複数個のボイスコイルを直列に連続して接続されたボイスコイルを生産効率良く、製作することができる。また、リード線部は、軸方向の上段に配置されるボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部を下段に配置されるボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部として順次複数個のボイスコイルを連続して多層に直列に連設できるとともに、個々のボイスコイル主体部は、１対のリード線部を周端側に形成しているので、この１対のリード線部の取付けと、リード線部の相互の接続とを特許文献１記載の従来のスピーカ用ボイスコイルのように、２個のボイスコイルを直列に接続するのに、はんだ付けして接続部を形成する工程は省かれるため、高い生産効率にて量産に適し、製作コストは安価なスピーカ用ボイスコイルが得られる。また、上段に配置されるボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部と、下段に配置されるボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部とが、連続する直列の接続部は、はんだ付けが省略化されるので、引張、圧縮の外力に対して構造堅牢になる。従って、特許文献１に記載の従来のスピーカ用ボイスコイルとは異なり、使用時に、磁気回路の狭い磁気ギャップ内に配索されたボイスコイルの前記接続部が振動により磁気ギャップの内壁等に接触することによりボイスコイルが傷付けられたり、断線がなくなり、機械的な寿命が長くなる。また、電流の流れ方向に乱れを生ぜず、ノイズの発生が少ない等、高精度に製作でき、製品としての信頼性を向上する。
【００２２】
また、本発明の請求項５に記載の発明によれば、前記ボイスコイル主体部が、所望のコイルの捲き数に設定されて捲回されるので、直列に連設される複数のボイスコイル主体部の捲き数を所望の捲き数に設定することができる。従って、連設される複数のボイスコイル主体部の電流量、インダクタンスを制御し、電気的特性を向上することができる。
【００２３】
また、本発明の請求項６に記載の発明によれば、連設される複数の各ボイスコイル主体部は、該ボイスコイル主体部毎に、所望の捲き数に捲回されるので、直列に連設される複数のボイスコイル主体部毎の捲き数を所望の捲き数に設定することができる。従って、連設される複数のボイスコイル主体部毎に、その電流量、インダクタンスを制御し、電気的特性を向上することができ、用途に合わせた多種類のスピーカ用ボイスコイルを得ることができ、製品の自由度は増大する。
【００２４】
また、本発明の請求項７に記載の発明によれば、連設される複数の前記ボイスコイル主体部の対向面相互が、接着剤を介して接着されているので、重ね合わされた複数のボイスボイスコイル主体部の対向面は、剛性が上がって補強されるため、振動板が均質に振動され、音質レベルが向上される。
【００２５】
また、本発明の請求項８に記載の発明によれば、前記リード線部が、所望長さの弛み部として形成されているので、使用時において振動板が振動した場合に、リード線部が引張り、または圧縮、摩耗による機械的疲労により、断線がなくなり、信頼性が向上し、品質の向上がはかれる。
【００２６】
また、本発明の請求項９に記載の発明によれば、前記弛み部が、ボイスコイルボビンに取付けられるので、ボイスコイルへの通電時に、ボイスコイルは撓み部の伸縮に応じて振動するので、複数のボイスコイルを、直列に接続している連続する接続部は、磁気回路の狭い磁気ギャップに不用意に接触することで、引張り、または圧縮、また、摩耗による機械的疲労による断線がなくなり、信頼性が向上し、品質の向上がはかれる。
【００２７】
また、本発明の請求項１０に記載の発明によれば、前記スピーカ用ボイスコイルが、複数のボイスコイル主体部に対して平面視において縦横が少なくとも２倍以上の長さを有する細長い長方形をなす振動板を振動させるのに用いられるので、複数のボイスコイルを直列に接続するのには、一方に配置されるボイスコイル主体部の巻き終わりのリード線部を他方に配置される前記ボイスコイル主体部の巻き始めのリード線部として順次複数個のボイスコイルを連続して連設できる。従って、特許文献１に記載の従来のスピ−カ用ボイスコイルのように複数、例えば２個のボイスコイルを直列に接続するのに、はんだ付け作業工程が省略され、複数のボイスコイルを直列に作業効率良く接続できる。そして、複数のボイスコイルを直列に接続するのに、特許文献１に記載のスピ−カ用ボイスコイルのように、はんだ付けされる接続部を生じないので、各ボイスコイルは、軽量化されて柔軟度に富み、振動板に対する追従性に優れ、また、使用時おいてボイスコイルが傷付けられたり、断線することがなく、機械的寿命が長くなる。また、ボイスコイル自体、軽量化されるので、スピーカの音圧レベルが低下することなく、振動板の偏荷重がなくなり、ローリングされたり、不均質に振幅される原因が一掃される。さらには振動板が特定の周波数にて共振されることなく、ボイスコイルの振動板に対する忠実再生に優れる。そして、製作が容易で、製作コストが安価になる。
【００２８】
また、本発明の請求項１１に記載の発明によれば、線材は、断面が丸形、楕円形、真四角、平角、矩形から選ばれる何れかにより形成されるので、０．０５〜０．１０ｍｍの細い線径の線材であっても、製造時、および製品の取付後においてコイルの変形、また、塑性変形、歪み、破断等は頗る少なく、以て占積率は向上され、適正に電流を流すことができる。このため、電流損失が少なく、ノイズの発生も小さい等、小型にして高性能、及び高安定で信頼度が高いボイスコイルが得られ、製品としての信頼性は向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
＜実施形態１＞
以下、図面に従って本発明の実施の最良の形態により、本発明の詳細を説明する。
【００３０】
図１は同じく本発明のスピーカ用ボイスコイルの実施形態１を示す斜視図、図２は同じく複数のボイスコイル主体部が分散されている状態の斜視図である。
【００３１】
本実施形態１は、所望径の線材２により渦巻状に捲回される複数のボイスコイル主体部１,１・・・が、周端側に一体に形成される巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部３Ａ,３Ｂを介して連続して捲回されて連設され、前記リード線部３Ａ,３Ｂは、一方に配置される前記ボイスコイル主体部１の巻き終わりのリード線部３Ｂを他方に配置される前記ボイスコイル主体部１の巻き始めのリード線部３Ａとして順次連続して前記ボイスコイル主体部１,１・・・の線材として捲回されることを特徴とする。
【００３２】
そして、前記ボイスボイスボイスコイル主体部１,１・・・が、０．０５〜０．１０ｍｍ、図示する実施形態１では、線径が０．１２ｍｍの被覆された銅丸線を用い、アルファ巻きにより、巻数３８回、内径側の一辺の長さが８．５ｍｍ、中空部４を有した複数個、図示では面方向Ｔに７個の連続した２層の角型コイルとして形成される。そして、前記ボイスコイル主体部１,１・・・の外周側に巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部３Ａ,３Ｂが一体に形成されて導出されている。
【００３３】
連設される複数の前記ボイスコイル主体部１,１・・・は、図１に示すように、複数の、例えば７個のボイスコイル主体部１,１・・・の、それらの対向面１ａ,１ａ・・・が、接着剤を介して接着される。このように、連設される複数の前記ボイスコイル主体部１,１・・・は、その対向面１ａ,１ａ・・・が、接着剤を介して接着されるので、重ね合わされた複数のボイスコイル主体部１,１・・・の対向面は、剛性が上がって補強されるため、振動板が均質に振動され、音質レベルが向上される。そして、これら７個のボイスコイル主体部１,１・・・を合算した長さ、および幅に対して平面視において縦横が少なくとも２倍以上の長さを有する形状、例えば図示はしないが、細長い長方形をなす振動板を振動させるのに用いられるが、これは例示であり、振動板の外形状は自由に設定される。
【００３４】
これらのボイスコイル主体部１,１・・・の内径φ１の寸法と、および指摘はしないが、外径φ２の寸法とは例示であり、上記寸法に制約されるものではなく、増減変更は自由である。
【００３５】
しかも、中空部４を中心に有する前記ボイスコイル主体部１,１・・・が、図示する角型コイルに限らず、図には示さないが、渦巻状に線材２を捲回して内径形状が丸形状に形成されたり、例えば内形状が楕円形状、扇形状に形成されるものでも本発明の精神を逸脱しない。例えば前記中空部４に鉄芯やヨークを挿入する場合には、これらの鉄芯やヨークの形状、寸法に合わせて内径形状が丸形状、楕円形状、扇形状、矩形状の何れかからボイスコイル主体部１,１・・・を選定するとともに、中空部４を選定することができる。
【００３６】
また、前記線材２は、本実施形態に使用する場合のように、断面が丸型に形成されるものに限らず、そのほか、例えば楕円形、真四角、平角、矩形から選ばれる何れかにより形成される。この線材２は、例えば銅のほか、アルミニウム、またはこれらの合金であって導電性が良い。
【００３７】
また、前記ボイスコイル主体部１,１・・・相互が直列に接続される前記リード線部３Ａ,３Ｂは、長さｌが、図１に示すように例えば１０ｍｍ程度の屈曲された撓み部５として形成されている。この撓み部５は、磁気回路構成部品としてボイスコイルボビン（図には示さず）を用いている場合には、ボイスコイルボビンに貼着するなどして取付けられることにより、ボイスコイル主体部１,１・・・に対する通電時に、ボイスコイル主体部１,１・・・が撓み部５の伸縮運動に応じて振動するようになし、複数のボイスコイル主体部１,１・・・が、直列に接続されている連続する接続部は磁気回路の狭い磁気ギャップ等の内壁に不用意に接触するのを防止することで、引張り、または圧縮、また、摩耗による機械的疲労による断線をなくし、信頼性の向上と、品質の向上をはかるためである。
【００３８】
本発明の実施形態は以上の構成からなり、複数のボイスコイル主体部１,１・・・は、その外周側に巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部３Ａ,３Ｂが一体に形成され、しかも、このリード線部３Ａ、３Ｂは、一方に配置されるボイスコイル主体部1の巻き終わりのリード線部３Ｂを他方に配置されるボイスコイル主体部1の巻き始めのリード線部３Ａとして直列に連続して連設できるとともに、リード線部３Ａ、３Ｂをボイスコイル主体部１と一体に形成することにより、複数のボイスコイル主体部１,１・・・よりなるスピーカ用ボイスコイルを生産効率が良く製作できる。従って、量産に適し、製作コストが安価なスピーカ用ボイスコイルを生産することができる。
【００３９】
そして、本実施形態１のスピーカ用ボイスコイルは、例えばボイスコイル主体部１,１・・・の渦巻状部と個別なリード線部を用意してボイスコイル主体部１,１・・・にはんだ付けしたり、接着剤を用いて接着するとともに、リード線部相互をはんだ付けして接続するのという特許文献１に記載の従来のスピーカ用ボイスコイルとは異なり、ボイスコイル主体部１,１・・・に対するリード線部３Ａ、３Ｂの取付けと、リード線部３Ａ、３Ｂ相互の接続とが、はんだ付けを省略されて複数のボイスコイル主体部１,１・・・を連続して直列に連設できるので、直列に接続された各ボイスコイル主体部１,１・・・は、軽量化されて柔軟性に富み、振動板に対する追従性に優れたものになる。従って、使用時おいて振動板が振動する場合に、ボイスコイルが傷付けられたり、断線することがなく、機械的寿命が長くなる。また、ボイスコイル自体、軽量化されるので、スピーカの音圧レベルが低下することなく、振動板は、使用時の偏荷重がなくなり、ローリングされたり、不均質に振幅される原因が一掃される。さらには、振動板が特定の周波数にて共振されるのが防止され、ボイスコイルの振動板に対する忠実再生に優れる。
【００４０】
また、本実施形態では、はんだ付けされることなく、直列に複数個、７個が連続して接続されたボイスコイル主体部１,１・・・は、使用される線材２が、予め絶縁性がはかられているので、電気絶縁性に優れ、電流損失が少なく、電流の流れ方向に乱れを生ぜず、ノイズの発生が小さい等、高性能、及び高安定で信頼度が高いボイスコイルが得られる。
【００４１】
そして、リード線部３Ａ、３Ｂは、ボイスコイル主体部１,１・・・に対して外周側に配索されているので、ターミナルに対する接続方向も制約を受けることなく、容易かつ確実に接続作業を行うことができる。
【００４２】
このようにして、製作されたスピーカ用ボイスコイルは、リード線部３Ａ、３Ｂが、一方（図の前段）に配置されるボイスコイル主体部1の巻き終わりのリード線部３Ｂを他方（図の後段）に配置されるボイスコイル主体部1の巻き始めのリード線部３Ａとして複数のボイスコイル主体部１,１・・・を順次連続して直列に連設できるとともに、リード線部３Ａ、３Ｂがボイスコイル主体部１,１・・・の外周側に一体に形成されるので、０．０５〜０．１０ｍｍの範囲、好ましくは線径が０．１２ｍｍの細い線径の線材２であっても、製作時、およびスピーカへの取付後において過度の引張り、または圧縮を受けることにより、ボイスコイル主体部1,１・・・が変形したり、塑性変形されることにより、線材２の破断は少なく、構造堅牢にして歩留まりが少ない複数個のボイスコイル主体部１,１・・・が直列に連設されたスピーカ用ボイスコイルが得られた。
【００４３】
また、本実施形態１において得られたスピーカ用ボイスコイルは、ボイスコイル主体部１,１・・・が、０．０５〜０．１０ｍｍの範囲の、線径が０．１２ｍｍの被覆された銅丸線よりなる線材２を用いてアルファ巻きにより巻数３８回、内径側の一辺の長さが８．５ｍｍ、中空部４を有した２層をなし、複数個、図示では７個の連続した角型コイルに形成されるので、ボイスコイル主体部１,１・・・の占積率が向上し、適正にかつ効率良く電流を流すことができ、ノイズの発生が小さい等、小型にして高性能、高安定であり、信頼度が高いスピーカ用ボイスコイルが得られた。因みに、７個のボイスコイル主体部１,１・・・をリード線部３Ａ、３Ｂを介して連続して連設した本実施形態のスピーカ用ボイスコイルの直流抵抗は１５．６Ωであり、通電性は優れている。
【００４４】
また、前記リード線部３Ａ,３Ｂは、図１に示すような所望長さｌ、例えば１０ｍｍ程度の撓み部５に形成されているので、ボイスコイルへ通電されてボイスコイルが振動した場合に、ボイスコイル主体部１,１・・・が撓み部５,５・・・の伸縮に応じて振動するようになし、複数のボイスコイル主体部１,１・・・を、直列に接続する接続部としてのリード線部３Ａ,３Ｂは、磁気回路の狭い磁気ギャップに不用意に接触されず、引張り、または圧縮、また、摩耗による機械的疲労による断線がなくなる。
【００４５】
この際、スピーカが、磁気回路構成部品としてボイスコイルボビン（図には示さず）を用いている場合には、撓み部５は、ボイスコイルボビンに貼着されることにより、ボイスコイルへ通電されてボイスコイルが振動した場合に、複数のボイスコイル主体部１,１・・・を、直列に接続する接続部としてのリード線部３Ａ,３Ｂの狭い磁気ギャップ内において必要以上の無闇な動きが規定され、リード線部３Ａ,３Ｂの断線等を防ぎ、信頼性の向上と、品質の向上をはかれる。
【００４６】
連設される複数の前記ボイスコイル主体部１,１・・・は、図１に示すようにその対向面１ａ,１ａ・・・が、接着剤を介して接着される。このように、連設される複数の前記ボイスコイル主体部１,１・・・は、その対向面１ａ,１ａ・・・が、接着剤を介して接着されるので、重ね合わされた複数のボイスコイル主体部１,１・・・の対向面は、剛性が上がって補強されるため、振動板が均質に振動され、音質レベルが向上される。なお、前記ボイスコイル主体部１,１・・・の対向面１ａ,１ａ・・・が相互に接着される接着剤は、予め線材２に塗布されて対向面１ａ,１ａ・・・相互を接着する場合に加熱し、接着しても良いし、または、対向面１ａ,１ａ・・・相互を接着する際に塗布し、接着してもよい。また、使用される接着剤の種類、素材は制限されない。
【００４７】
＜実施形態２＞
図３に示すものは本発明のスピーカ用ボイスコイルの実施形態２を示す。
【００４８】
この実施形態２では、前記ボイスコイル主体部１,１・・・が、多行・多列、例えば図示するように３行・５列に捲回されて配列される構成であるほかは、前記実施形態１と同様の構成である。そして、本実施形態２では、複数のボイスコイル主体部１,１・・・を連続して多行・多列に、且つ直列に接続することができるとともに、個々のボイスコイル主体部では、１対のリード線部を周端側に形成することにより、複数個のボイスコイル主体部１,１・・・を直列に連続して接続されたスピーカ用ボイスコイルを生産効率良く、製作することができる。また、リード線部３Ａ,３Ｂは、一方に配置されるボイスコイル主体部１の巻き終わりのリード線部３Ｂを他方に配置されるボイスコイル主体部１の巻き始めのリード線部３Ａとして順次複数個のボイスコイルを連続して多行・多列に直列に連設できるとともに、個々のボイスコイル主体部１は、１対のリード線部３Ａ,３Ｂを周端側に形成しているので、この１対のリード線部３Ａ、３Ｂの取付けと、リード線部３Ａ,３Ｂの相互の接続とを特許文献１記載の従来のスピーカ用ボイスコイルのように、２個のボイスコイルを直列に接続するのに、はんだ付けして接続部を形成する工程は省かれるため、高い生産効率にて量産に適し、製作コストは安価なスピーカ用ボイスコイルが得られる。また、一方に配置されるボイスコイル主体部1の巻き終わりのリード線部３Ｂと、他方に配置されるボイスコイル主体部1の巻き始めのリード線部３Ａとが、連続する直列の接続部は、はんだ付けが省略化されるので、引張、圧縮の外力に対して構造堅牢になる。従って、特許文献１に記載の従来のスピーカ用ボイスコイルとは異なり、使用時に、磁気回路の狭い磁気ギャップ内に配索されたボイスコイルの前記接続部が振動により磁気ギャップの内壁等に接触することによりボイスコイルが傷付けられたり、断線がなくなり、機械的な寿命が長くなる。また、電流の流れ方向に乱れを生ぜず、ノイズの発生が少ない等、高精度に製作でき、製品としての信頼性を向上するとともに前記実施形態１のスピーカ用ボイスコイルよりも、高効率を発揮し、大面積のスピーカ用振動板を振動させるのに適しているという作用・効果がある。
【００４９】
なお、図示する上記実施形態１の説明では、所望径の線材２により捲回される複数のボイスコイル主体部１,１・・・が、周端側に一体に形成される巻き始め部、及び巻き終わり部をなすリード線部３Ａ,３Ｂを介して連続して捲回されて面方向Ｔに複数個、７個が直列に連設された場合を代表的に説明しているが、これは例示であり、連続するボイスコイル主体部１,１・・・の設置個数の増減変更は自由に行える。また、各ボイスコイル主体部１,１・・・は所望数段に積層されることも自由に行える。なお、本実施形態２では、図示では３行・５列が代表的に例示されているが、これは例示であり、例えば行または列への設置個数の増減変更は自由に行える。
【００５０】
さらに、図示する実施形態１，２では、連続して連設された各ボイスコイル主体部１,１・・・の巻数は同一に設定されたものを代表的に説明しているが、これは例示であり、連設される複数のボイスコイル主体部１,１・・・のターン数を各ボイスコイル主体部１毎に設定することにより、ボイスコイル主体部１,１・・・毎に電流量、インダクタンスを制御し、ボイスコイルの磁気特性を向上することができる。このように、連設される複数のボイスコイル主体部１,１・・・のうち、各ボイスコイル主体部１,１・・・毎に捲き数を所望の捲き数に設定することにより、用途に合わせた多種類のスピーカ用ボイスコイルを得ることができ、製品の自由度は増大する。
【産業上の利用可能性】
【００５１】
本発明は、はんだ付け作業工程を省略することにより、複数のボイスコイルを作業効率良く直列に連設でき、軽量化されて柔軟度に富み、振動板に対する追従性に優れ、また、使用時おいてボイスコイルが傷付けられたり、断線することがなく、機械的寿命が長くなり、また、スピーカの音圧レベルが低下することなく、振動板の偏荷重がなく、ローリングしたり、不均質に振幅される原因が一掃され、さらには振動板が特定の周波数にて共振されることなく、ボイスコイルの振動板に対する忠実再生に優れ、製作が容易で、製作コストが安価になる用途・機能に適する。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】図１は同じく本発明のスピーカ用ボイスコイルの実施形態１を示す斜視図である。
【図２】図２は同じく複数のボイスコイル主体が分散されている状態の斜視図である。
【図３】図３は同じく本発明のスピーカ用ボイスコイルの実施形態２を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１      ボイスコイル主体部
２      線材
３Ａ    リード線部  
３Ｂ    リード線部
４      中空部
５      弛み部
φ１    内径
φ２    外径
【図１】
2009268015.tif 000003
【図２】
2009268015.tif 000004
【図３】
2009268015.tif 000005