(57)【要約】【課題】芯線の先端部やはんだ付け部との接触による、回路基板の傷つきや周辺部品とのショートを防止するとともに、カメラ本体への湿気の浸入を防止する。【解決手段】フレキシブルプリント配線基板６とイメージセンサ１５を実装したセンサ基板１６と中継基板１７とを収容するカメラ本体１１と、このカメラ本体１１にケーブル取り付け部５を用いて取り付けられたケーブル１とを備えるカメラであって、ケーブル１の芯線２の先端部をフレキシブルプリント配線基板６にはんだ付けし、このはんだ付け部７を芯線２の先端部とともに被覆部１９で気密状態に被覆している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
配線基板を収容するカメラ本体と、
前記カメラ本体に接続されるケーブルとを備え、
前記ケーブルの芯線の先端部を前記配線基板にはんだ付けするとともに、当該はんだ付け部を前記芯線の先端部とともに絶縁材で気密状態に被覆してなる
ことを特徴とするカメラ。
【請求項２】
前記カメラ本体に前記ケーブルを取り付けるためのケーブル取り付け部を前記絶縁材として、前記はんだ付け部と前記芯線の先端部とを気密状態に被覆してなる
ことを特徴とする請求項１記載のカメラ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車載用カメラや監視用カメラなどに用いて好適なカメラに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車載用カメラや監視用カメラなどのカメラ本体には、電源の供給や映像などの信号を伝送するために、ケーブルが接続されている（例えば、特許文献１を参照）。また、カメラ本体とケーブルとの電気的な接続は、はんだ付けで行なわれている（例えば、特許文献２を参照）。
【０００３】
図５は従来のカメラのケーブル接続構造を示す断面図であり、図６は従来のカメラの全体構造を示す断面図である。図示のようにケーブル５１は、ケーブル芯線部５２と、ケーブル芯線被覆部５３と、ケーブル外皮部５４とによって構成されている。ケーブル５１の端部にはケーブル取り付け部５５が設けられている。ケーブル取り付け部５５は、ケーブル５１をカメラ本体６１に取り付けるためのものである。ケーブル芯線部５２の先端部はフレキシブルプリント配線基板５６にはんだ付けされている。このはんだ付け部５７では、ケーブル芯線部５２の先端部がフレキシブルプリント配線基板５６から突出している。
【０００４】
一方、カメラ本体６１は、フロント側のカメラ筐体６２とリア側のカメラ筐体６３を用いて構成されている。カメラ筐体６２の先端部にはレンズ６４が取り付けられている。また、カメラ本体６１内には、イメージセンサ６５、センサ基板６６及び中継基板６７が組み込まれている。イメージセンサ６５はセンサ基板６６に実装されている。２つの基板６６，６７は、図示しない接続手段によって電気的に接続されている。また、フレキシブルプリント配線基板５６の、はんだ付け部５７とは反対側の端部は、中継基板６７に接続されている。フレキシブルプリント配線基板５６は略Ｚ字形に曲げられている。また、ケーブル取り付け部５５はネジ６８によってカメラ筐体６３の後端部に取り付けられている。
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−４８５３６号公報
【特許文献２】特開平８−４６８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記従来のカメラにおいては、ケーブル芯線被覆部５３及びケーブル外皮部５４と密着性のある樹脂を用いて、ケーブル５１をインサート品としたインサート成形を行なうことにより、ケーブル５１と一体にケーブル取り付け部５５を成形し、その後、ケーブル芯線部５２の先端部をフレキシブルプリント配線基板５６にはんだ付けしている。このため、フレキシブルプリント配線基板５６にはんだ付けされたケーブル芯線部５２の先端部はむき出しの状態になっている。
【０００７】
こうしたカメラ構造では、ケーブル芯線部５２の先端部が加工上鋭利なエッジになり、そのはんだ付け部５７もはんだツノの存在などによって鋭利なエッジになりやすいため、ケーブル芯線部５２の先端部とフレキシブルプリント配線基板５６との干渉（接触）により、フレキシブルプリント配線基板５６を傷つけてしまう恐れがある。また、ケーブル芯線部５２の先端部が周辺部品に干渉し、ショートする恐れもある。
【０００８】
この対策として、例えば、絶縁性のシートなどを貼り付けてフレキシブルプリント配線基板５６を保護すると、部品点数の増加につながってしまう。また、周辺部品とのクリアランスを大きく確保すると、カメラ全体のサイズが大きくなってしまう。
【０００９】
また従来のカメラでは、ケーブル芯線部５２の先端部やこれを被覆するケーブル芯線被覆部５３の端部がケーブル取り付け部５５から突出してオープンになっているため、ケーブル芯線部５２とケーブル芯線被覆部５３との間に介在する微小な隙間を通して通気量が多くなる。そうすると、ケーブル芯線部５２を通してカメラ本体６１内に湿気が浸入し、これが原因でレンズ６４が結露しやすくなる。また従来では、ケーブル５１の製造品質による通気量のばらつきも大きかった。
【００１０】
この対策としては、ケーブル番線径の小さい（細い）ものを採用したり芯線数を減らしたりすることで、ケーブル芯線部５２からのトータルの通気量を抑えることができるものの、ケーブル５１を選択する際の選択肢が減ってしまう。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明に係るカメラは、配線基板を収容するカメラ本体と、このカメラ本体に接続されるケーブルとを備え、ケーブルの芯線の先端部を配線基板にはんだ付けするとともに、当該はんだ付け部を芯線の先端部とともに絶縁材で気密状態に被覆した構成となっている。
【００１２】
本発明に係るカメラにおいては、ケーブルの芯線の先端部やはんだ付け部が、回路基板や周辺部品に接触することがなくなる。また、ケーブルの芯線を通した通気が絶縁材によって遮断される。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、芯線の先端部やはんだ付け部との接触による、回路基板の傷つきや周辺部品とのショートを防止することができる。また、カメラ本体への湿気の浸入を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の具体的な実施の形態について図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１５】
＜第１実施形態＞
図１は本発明の第１実施形態に係るカメラのケーブル接続構造を示す断面図であり、図２は本発明の第１実施形態に係るカメラの全体構造を示す断面図である。図示のようにケーブル１は、ケーブル芯線部２と、ケーブル芯線被覆部３と、ケーブル外皮部４とによって構成されている。ケーブル１は、電源の供給や映像などの信号を伝送するためのものである。ケーブル芯線部２は、高い導電性を有する金属、例えば銅などによって構成されるものである。ケーブル芯線被覆部３は、ケーブル芯線部２を被覆するチューブ状の被覆材からなるもので、例えばポリウレタンなどの絶縁性材料によって構成されるものである。ケーブル外皮部４は、例えばポリウレタンなどの絶縁性材料によって構成されるものである。
【００１６】
ケーブル１の端部にはケーブル取り付け部５が設けられている。ケーブル取り付け部５は、ケーブル１をカメラ本体１１に取り付けるためのもので、例えばポリアミドなどの絶縁性材料によって構成されるものである。ケーブル取り付け部５は、例えばケーブル５１をインサート品としたインサート成形によって形成されるものである。ケーブル取り付け部５は、ケーブル外皮部４の端部と、当該ケーブル外皮部４の端部からケーブル芯線部２とともにケーブル長さ方向に突出するケーブル芯線被覆部３とを被覆する状態に設けられている。また、ケーブル取り付け部５には複数（図例では２つ）の取り付け用孔５Ａが形成されている。取り付け用孔５Ａは、ケーブル取り付け部５を介してケーブル１をカメラ本体１１にネジ止めによって固定するための貫通孔である。
【００１７】
ケーブル芯線部２の先端部はケーブル芯線被覆部３の端部から裸線の状態でケーブル長さ方向に突出しており、この突出部分（芯線の先端部）がフレキシブルプリント配線基板６にはんだ付けされている。このはんだ付け部７では、ケーブル芯線部２の先端部がフレキシブルプリント配線基板６を貫通して当該フレキシブルプリント配線基板６の板厚方向に突出し、この突出部分にはんだフィレット（はんだ盛り形状部）が形成されている。また、ケーブル芯線被覆部３の端部は、フレキシブルプリント配線基板６の、はんだ付け部７とは反対側の面に突き当てられている。
【００１８】
フレキシブルプリント配線基板６は、例えばポリイミドフィルムを基材に構成されるものである。フレキシブルプリント配線基板６の長さ方向の両端部はそれぞれ補強されている。例えば、フレキシブルプリント配線基板６の一端部はガラスエポキシ基板によって補強され、この補強された回路基板部分にケーブル芯線部２の先端部がはんだ付けされている。また、フレキシブルプリント配線基板６の他端部はＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）基板によって補強されている。
【００１９】
一方、カメラ本体１１は、フロント側のカメラ筐体１２とリア側のカメラ筐体１３を用いて構成されている。カメラ本体１１は、全体的に円筒状に形成されている。カメラ筐体１２は、例えばポリアミドなどによって構成されるものである。カメラ筐体１３は、例えばポリアミドやアルミダイカストなどによって構成されるものである。カメラ筐体１２とカメラ筐体１３は、例えばネジ固定や溶着により結合されている。
【００２０】
カメラ筐体１２の先端部には、樹脂製又はガラス製のレンズ１４が取り付けられている。レンズ１４は、外部から入射する光をイメージセンサ１５の受光面に結像させるものである。イメージセンサ１５は、例えばＣＣＤ(Charge Coupled Device)イメージセンサやＣＭＯＳ(Complementary Metal Oxide Semiconductor)イメージセンサなどを用いて構成されるものである。
【００２１】
カメラ本体１１の内部には、上述したフレキシブルプリント配線基板６やイメージセンサ１５とともに、センサ基板１６と中継基板１７が組み込まれている。センサ基板１６と中継基板１７は、カメラ本体１１の中心軸方向で向かい合うように配置されている。また、カメラ本体１１の中心軸方向においては、センサ基板１６がフロント側、中継基板１７がリア側に配置されている。イメージセンサ１５はセンサ基板１６に実装されている。中継基板１７は、フレキシブルプリント配線基板６とセンサ基板１６との電気的な接続を中継するものである。２つの基板１６，１７は、例えば、ガラスエポキシを基材としたリジットな回路基板によって構成されるとともに、図示しない接続手段によって電気的に接続されている。また、フレキシブルプリント配線基板６の、はんだ付け部７とは反対側の端部は、中継基板１７にコネクタを介すなどして電気的かつ機械的に接続されている。フレキシブルプリント配線基板６は、略Ｚ字形に折り曲げた状態でカメラ本体１１内に収容されている。
【００２２】
また、リア側のカメラ筐体１３には、上述した取り付け用孔５Ａに対応して複数（図例では２つ）のネジ孔１３Ａが形成されている。そして、これらのネジ穴１３Ａを利用してケーブル取り付け部５が複数（図例では２つ）のネジ１８によってカメラ筐体１３の後端部に取り付けられている。各々のネジ１８は、ケーブル取り付け部５に設けられた取り付け用孔５Ａを通してカメラ筐体１３のネジ孔１３Ａに装着されている。
【００２３】
また、ケーブル１とフレキシブルプリント配線基板６の電気的接続部（はんだ付け部７を含む）は、「絶縁材」となる被覆部１９によって気密状態に被覆されている。被覆部１９は、絶縁性材料、より好ましくはケーブル芯線被覆部３及びフレキシブルプリント配線基板６との密着性が高い絶縁性の樹脂、例えばポリウレタンなどの樹脂を用いて構成されている。被覆部１９とケーブル芯線被覆部３を同じ材料で構成することにより、両者の密着性が良好になる。
【００２４】
被覆部１９は、ケーブル取り付け部５から突出するケーブル芯線被覆部３の端部と、当該ケーブル芯線被覆部３の端部から突出するケーブル芯線部２の先端部と、当該ケーブル芯線部２の先端部がはんだ付けされたフレキシブルプリント配線基板６の端部とを囲い込む状態で形成されている。このため、ケーブル芯線部２の先端部やはんだ付け部７は、フレキシブルプリント配線基板６の端部やケーブル芯線被覆部３の端部とともに、被覆部１９に埋め込まれた状態で気密状態に被覆されている。ちなみに、「気密状態で被覆する」とは、「気体が流通しない状態で被覆する」ことを意味する。
【００２５】
また、被覆部１９は、ケーブル取り付け部５に面的に接合するかたちで、当該ケーブル取り付け部５と一体的に構成されている。被覆部１９は全体的に四角柱状に形成されており、上述のように略Ｚ字形に曲げられるフレキシブルプリント配線基板６の基板面と対向する端面部分が平面をなすように形成されている。さらに、このフレキシブルプリント配線基板６と対向する被覆部１９の端面部分の外周縁は、図示のようにラウンド形状に丸みをつけて形成されている。
【００２６】
上記構成からなるカメラを製造する場合は、ケーブル外皮部４の端部からケーブル芯線部２及びケーブル芯線被覆部３が突出し、かつケーブル芯線被覆部３の端部からケーブル芯線部２が突出するように前処理したケーブル１をインサート品としてインサート成形することにより、絶縁性の樹脂でケーブル取り付け部５を形成する。
【００２７】
次に、ケーブル芯線部２の先端部をフレキシブルプリント配線基板６の端部にはんだ付けすることにより、はんだ付け部７を形成する。これにより、ケーブル１とフレキシブルプリント配線基板６が電気的に接続された状態となる。
【００２８】
次に、フレキシブルプリント配線基板６を取り付け済みのケーブル１をインサート品として再びインサート成形を行なうことにより、絶縁性の樹脂で被覆部１９を形成する。
【００２９】
以降は、フレキシブルプリント配線基板６と中継基板１７の電気的な接続や、カメラ本体１１（カメラ筐体１３）に対するケーブル取り付け部５のネジ止めなど、所定の工程を経てカメラを完成させる。
【００３０】
本発明の第１実施形態に係るカメラにおいては、フレキシブルプリント配線基板６にはんだ付けされたケーブル芯線部２の先端部をはんだ付け部７とともに被覆部１９で被覆しているため、ケーブル芯線部２の先端部やはんだ付け部７が、フレキシブルプリント配線基板６や周辺部品（例えば、回路部品など）に接触することがなくなる。このため、フレキシブルプリント配線基板６の傷つきや周辺部品とのショートを確実に防止することができる。また、ケーブル芯線部２の先端部と周辺部品との間のクリアランスを狭めることができるため、カメラの小型化を図ることができる。さらに、周辺部品とのショート対策として絶縁性のシートなどを貼り付ける必要がないため、部品点数を削減することができる。
【００３１】
また、ケーブル芯線部２の先端部をはんだ付け部７とともに被覆部１９で気密状態に被覆しているため、ケーブル芯線部２を通した通気が被覆部１９で遮断される。このため、ケーブル芯線部２を通した通気量を低減することができる。また、従来のようにケーブルの製造品質によって通気量にばらつきが生じることもなくなる。このため、カメラ本体１１内への湿気の浸入を抑えて、レンズ１４の結露を防止することができる。また、ケーブル１の線番径や芯線数に関係なく、ケーブル芯線部２の通気量を低減できるため、ケーブル１を選択する際の選択肢を増やすことができる。
【００３２】
なお、上記第１実施形態においては、被覆部１９をインサート成形によって形成するものとしたが、これに限らず、例えば、はんだ付け部７にホットメルト樹脂を塗布することにより、フレキシブルプリント配線基板６にはんだ付けされたケーブル芯線部２の先端部を、はんだ付け部７と一体にホットメルト樹脂で被覆した構造であってもよい。また、成形材にホットメルト樹脂を用いて上記同様の形状で被覆部１９を形成してもよい。ホットメルト樹脂としては、例えばポリアミドやエポキシなどの樹脂を用いることができる。
【００３３】
＜第２実施形態＞
図３は本発明の第２実施形態に係るカメラのケーブル接続構造を示す断面図であり、図４は本発明の第２実施形態に係るカメラの全体構造を示す断面図である。この第２実施形態においては、上述した第１実施形態と同様に部分に同じ符号を付して説明することとする。
【００３４】
本発明の第２実施形態に係るカメラにおいては、ケーブル１とフレキシブルプリント配線基板６の電気的接続部（はんだ付け部７を含む）が、ケーブル取り付け部５によって気密状態に被覆されている。つまり、ケーブル取り付け部５が「絶縁材」を兼ねた構成となっている。このため、ケーブル取り付け部５は、ケーブル外皮部４の端部と、当該ケーブル外皮部４の端部からケーブル芯線部２とともにケーブル長さ方向に突出するケーブル芯線被覆部３に加えて、当該ケーブル芯線被覆部３の端部から突出するケーブル芯線部２の先端部と、当該ケーブル芯線部２の先端部がはんだ付けされたフレキシブルプリント配線基板６の端部とを被覆する状態に設けられている。
【００３５】
また、ケーブル取り付け部５は、ケーブル芯線被覆部３の端部から突出するケーブル芯線部２の先端部と、当該ケーブル芯線部２の先端部がはんだ付けされたフレキシブルプリント配線基板６の端部とを囲い込む状態で形成されている。このため、ケーブル芯線部２の先端部やはんだ付け部７は、フレキシブルプリント配線基板６の端部やケーブル芯線被覆部３の端部とともに、ケーブル取り付け部５に埋め込まれた状態で気密状態に被覆されている。
【００３６】
また、上述のように略Ｚ字形に曲げられるフレキシブルプリント配線基板６の基板面と対向するケーブル取り付け部５の端面部分は、平面をなすように形成されている。さらに、このフレキシブルプリント配線基板６と対向するケーブル取り付け部５の端面部分の外周縁は、図示のようにラウンド形状に丸みをつけて形成されている。
【００３７】
上記構成からなるカメラを製造する場合は、ケーブル外皮部４の端部からケーブル芯線部２及びケーブル芯線被覆部３が突出し、かつケーブル芯線被覆部３の端部からケーブル芯線部２が突出するように前処理したケーブル１を用いて、ケーブル芯線部２の先端部をフレキシブルプリント配線基板６の端部にはんだ付けすることにより、はんだ付け部７を形成する。これにより、ケーブル１とフレキシブルプリント配線基板６が電気的に接続された状態となる。
【００３８】
次に、フレキシブルプリント配線基板６を取り付け済みのケーブル１をインサート品としてインサート成形を行なうことにより、絶縁性の樹脂でケーブル取り付け部５を形成する。その際、ケーブル取り付け部５の外形に合わせてインサート成形用の金型に形成されたキャビティ内に、上述したケーブル外皮部４の端部と、当該ケーブル外皮部４の端部からケーブル芯線部２とともにケーブル長さ方向に突出するケーブル芯線被覆部３と、当該ケーブル芯線被覆部３の端部から突出するケーブル芯線部２の先端部と、当該ケーブル芯線部２の先端部がはんだ付けされたフレキシブルプリント配線基板６の端部とを配置して、成形材料となる溶融樹脂をキャビティに注入することにより、それらを一体に被覆するかたちでケーブル取り付け部５を成形する。
【００３９】
以降は、フレキシブルプリント配線基板６と中継基板１７の電気的な接続や、カメラ本体１１（カメラ筐体１３）に対するケーブル取り付け部５のネジ止めなど、所定の工程を経てカメラを完成させる。
【００４０】
本発明の第２実施形態に係るカメラにおいては、フレキシブルプリント配線基板６にはんだ付けされたケーブル芯線部２の先端部をはんだ付け部７とともにケーブル取り付け部５で被覆しているため、ケーブル芯線部２の先端部やはんだ付け部７が、フレキシブルプリント配線基板６や周辺部品に接触することがなくなる。このため、フレキシブルプリント配線基板６の傷つきや周辺部品とのショートを確実に防止することができる。また、ケーブル芯線部２の先端部と周辺部品との間のクリアランスを狭めることができるため、カメラの小型化を図ることができる。さらに、周辺部品とのショート対策として絶縁性のシートなどを貼り付ける必要がないため、部品点数を削減することができる。
【００４１】
また、ケーブル芯線部２の先端部をはんだ付け部７とともにケーブル取り付け部５で気密状態に被覆しているため、ケーブル芯線部２を通した通気がケーブル取り付け部５で遮断される。このため、ケーブル芯線部２を通した通気量を低減することができる。また、従来のようにケーブルの製造品質によって通気量にばらつきが生じることもなくなる。このため、カメラ本体１１内への湿気の浸入を抑えて、レンズ１４の結露を防止することができる。また、ケーブル１の線番径や芯線数に関係なく、ケーブル芯線部２の通気量を低減できるため、ケーブル１を選択する際の選択肢を増やすことができる。
【００４２】
また、上記第１実施形態においては、被覆部１９をインサート成形で形成する場合に、ケーブル取り付け部５とあわせてインサート成形を２回行なう必要があるが、本発明の第２実施形態においては、ケーブル取り付け部５を絶縁材としてケーブル芯線部２の先端部やはんだ付け部７を被覆しているため、インサート成形を１回行なうだけで済む。このため、カメラの製造を効率良く行なうことができる。
【００４３】
なお、上記各実施形態においては、ケーブル１のケーブル芯線部２の先端部をフレキシブルプリント配線基板６にはんだ付けするものとしたが、本発明はこれに限らず、ケーブル芯線部２の先端部をリジットな配線基板にはんだ付けする場合にも適用可能である。
【００４４】
また本発明は、例えば、屋外や屋内に設置される監視用カメラ、あるいは車外や車内に搭載される車載用カメラなど、様々な用途のカメラに適用可能である。また、車外に搭載されるカメラとしては、車の後方を確認するためのリアカメラ、車の側方を確認するためのサイドカメラ、車の前方を確認するためのフロントカメラなどやセキュリティカメラ，白線追尾カメラなどに適用可能であり、車内に搭載されるカメラとしては、フロントガラスを通して前方（車の進行方向）の映像を撮影するカメラや監視カメラなどに適用可能である。また本発明は、特定の用途のカメラに限らず、カメラ本体からケーブルが有線で引き出された構造のカメラに広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の第１実施形態に係るカメラのケーブル接続構造を示す断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るカメラの全体構造を示す断面図である。
【図３】本発明の第２実施形態に係るカメラのケーブル接続構造を示す断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るカメラの全体構造を示す断面図である。
【図５】従来のカメラのケーブル接続構造を示す断面図である。
【図６】従来のカメラの全体構造を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４６】
１…ケーブル、２…ケーブル芯線部、５…ケーブル取り付け部、６…フレキシブルプリント配線基板、７…はんだ付け部、１１…カメラ本体、１９…被覆部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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