(57)【要約】【課題】情報記録媒体のレーベル面への印刷において、印刷開始位置と印刷終了位置との境界における印刷濃度のムラを低減させることが可能な情報記録装置を提供する。【解決手段】本発明の情報記録装置は、例えば情報記録媒体である光ディスク１１０のレーベル面に印刷を行うことが可能な光ディスク装置１００であって、光ディスク１１０を回転させた状態でレーベル面に印刷を行う印刷部と、印刷部による印刷処理を制御する印刷制御部１５４とを備える。ここで、印刷制御部１５４は、光ディスク１１０のレーベル面の印刷開始位置１１５ａと印刷終了位置１１５ｂとの境界１１５を含む重複エリア１１６内で、境界１１５における印刷処理を印刷開始時と印刷終了時に分散させる制御を行うことを特徴とする。【選択図】図１
2009099180.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報記録媒体のレーベル面に印刷を行うことが可能な情報記録装置であって、
前記情報記録媒体を回転させた状態でレーベル面に印刷を行う印刷部と、
前記印刷部による印刷処理を制御する印刷制御部と、
を備え、
前記印刷制御部は、前記情報記録媒体のレーベル面の印刷開始位置と印刷終了位置との境界を含む所定のエリア内で、前記境界における印刷処理を印刷開始時と印刷終了時に分散させる制御を行うことを特徴とする、情報記録装置。
【請求項２】
前記印刷制御部は、前記情報記録媒体のレーベル面の前記印刷開始位置を含む第１の重複エリアと前記印刷終了位置を含む第２の重複エリアとを重複させて、前記第１の重複エリアおよび前記第２の重複エリアを所定の印刷濃度で印刷する制御を行うことを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項３】
前記第１の重複エリアと前記第２の重複エリアとの印刷濃度の合算値が通常印刷濃度となることを特徴とする、請求項２に記載の情報記録装置。
【請求項４】
前記印刷制御部は、前記情報記録媒体のレーベル面の前記印刷開始位置を含む第１の重複エリアと前記印刷終了位置を含む第２の重複エリアとを重複させて、前記第１の重複エリアにおける印刷パターンと前記第２の重複エリアにおける印刷パターンとが逆位相となるように制御することを特徴とする、請求項１に記載の情報記録装置。
【請求項５】
情報記録媒体のレーベル面に印刷を行うことが可能な情報記録装置であって、
前記情報記録媒体を回転させた状態でレーベル面に印刷を行う印刷部と、
前記印刷部による印刷処理を制御する印刷制御部と、
を備え、
前記印刷制御部は、前記情報記録媒体のレーベル面の印刷開始位置と印刷終了位置との境界の位置を前記レーベル面上で分散させる制御を行うことを特徴とする、情報記録装置。
【請求項６】
前記印刷制御部は、前記境界の位置を所定の間隔で分散させることを特徴とする、請求項５に記載の情報記録装置。
【請求項７】
前記印刷制御部は、前記境界の位置をランダムに分散させることを特徴とする、請求項５に記載の情報記録装置。
【請求項８】
前記印刷制御部は、前記情報記録媒体のレーベル面に所定の間隔で１ドットずつ印刷する制御を行い、かつ前記情報記録媒体が１回転する毎に印刷開始位置を１ドットずらす制御を行うことを特徴とする、請求項５に記載の情報記録装置。
【請求項９】
前記所定の間隔は、解像度に応じて決定されることを特徴とする、請求項８に記載の情報記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録媒体の非記録面に可視情報を印刷する印刷ユニットを備える情報記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、映像や音声をデジタル形式で記録する記録媒体として光ディスクを利用することが一般的になってきている。光ディスクの非記録面であるレーベル面には可視情報を記載することが可能であり、例えば光ディスクに記録した内容に関する情報等を記載することによって光ディスクの管理を容易にすることができる。
【０００３】
光ディスクには、レーベル面への可視情報の記載の速さや美しさから、インクジェットプリンタにより印刷可能なレーベル面を備えるものもある。このような光ディスクには、例えば光ディスクの記録面に情報を記録する情報記録装置とは別途のインクジェットプリンタを用いてレーベル面に可視情報を印刷することができる。また、別途の印刷装置を必要とせず、印刷ユニットを備える情報記録装置を用いて光ディスクのレーベル面に可視情報を印刷することもできる（例えば、特許文献１、２）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−１１０９９４号公報
【特許文献２】特開２００７−１８８５８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
従来のインクジェットプリンタでは、図１２に示すように、光ディスク１０の面に対して平行なＸＹ方向に印刷を行っていた。このため、印刷開始位置と印刷終了位置とが隣接することはない。これに対して、例えば特許文献１のようにインクジェットヘッドを光ディスクの径方向に移動可能とし、光ディスクを回転させて印刷を行う場合には、光ディスクの一周内に印刷開始位置と印刷終了位置とが隣接する部分が存在する。
【０００６】
ここで、インクジェットによる印刷を行う場合、インク液滴の吐出させ始めた時点では、インク液滴を連続して吐出している場合と比較してインクの粘度が高い。このため、印刷開始位置と印刷終了位置とにおけるドットの形状が異なってしまい、印刷開始位置と印刷終了位置との境界において印刷濃度差となって現れる。このように、光ディスクを回転させて印刷する場合には、印刷開始位置と印刷終了位置との境界において筋状のムラが発生するという問題があった。
【０００７】
そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、情報記録媒体のレーベル面への印刷において、印刷開始位置と印刷終了位置との境界における印刷濃度のムラを低減させることが可能な、新規かつ改良された情報記録装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、情報記録媒体のレーベル面に印刷を行うことが可能な情報記録装置が提供される。かかる情報記録媒体を回転させた状態でレーベル面に印刷を行う印刷部と、印刷部による印刷処理を制御する印刷制御部とを備える。ここで、印刷制御部は、情報記録媒体のレーベル面の印刷開始位置と印刷終了位置との境界を含む所定のエリア内で、境界における印刷処理を印刷開始時と印刷終了時に分散させる制御を行うことを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、情報記録媒体のレーベル面の印刷開始位置と印刷終了位置との境界を含む所定のエリア内の印刷情報を、印刷開始時と印刷終了時との印刷処理に分散して印刷する。これにより、境界が所定のエリア内に分散されるため、境界における印刷濃度のムラを低減させることができる。
【００１０】
ここで、印刷制御部は、情報記録媒体のレーベル面の印刷開始位置を含む第１の重複エリアと印刷終了位置を含む第２の重複エリアとを重複させて、第１の重複エリアおよび第２の重複エリアを、通常の印刷濃度よりも低い所定の印刷濃度で印刷する制御を行うようにしてもよい。このとき、例えば重複エリア内における印刷情報に濃度のグラデーションを持たせるように、第１の重複エリアと第２の重複エリアとの印刷濃度の合算値が通常印刷濃度となるように設定することもできる。このように、重複エリア内における印刷情報に濃度を制御することにより、印刷開始位置と印刷終了位置との境界を重複エリア内に分散させることができる。
【００１１】
また、印刷制御部は、情報記録媒体のレーベル面の印刷開始位置を含む第１の重複エリアと印刷終了位置を含む第２の重複エリアとを重複させて、第１の重複エリアにおける印刷パターンと第２の重複エリアにおける印刷パターンとが逆位相となるように制御するようにしてもよい。これにより、印刷開始位置と印刷終了位置との境界を重複エリア内に分散させることができる。
【００１２】
また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、情報記録媒体のレーベル面に印刷を行うことが可能な情報記録装置が提供される。かかる情報記録装置は、情報記録媒体を回転させた状態でレーベル面に印刷を行う印刷部と、印刷部による印刷処理を制御する印刷制御部とを備える。そして、印刷制御部は、情報記録媒体のレーベル面の印刷開始位置かつ印刷終了位置である境界の位置をレーベル面上で分散させる制御を行うことを特徴とする。
【００１３】
本発明によれば、レーベル面に印刷される可視情報を複数回に分けて画像を重ね合わせることにより印刷する場合に、情報記録媒体のレーベル面の印刷開始位置が重複しないように分散して印刷する。これにより、印刷開始位置と印刷終了位置との境界が分散されるため、境界における印刷濃度のムラを低減させることができる。
【００１４】
ここで、印刷制御部は、境界の位置を、情報記録媒体１周の間に所定の間隔で均等に分散させるようにしてもよく、ランダムに分散させるようにしてもよい。
【００１５】
また、印刷制御部は、情報記録媒体のレーベル面に所定の間隔で１ドットずつ印刷する制御を行い、かつ情報記録媒体が１回転する毎に印刷開始位置を１ドットずらす制御を行うようにしてもよい。すなわち、レーベル面に印刷される可視情報を所定の間隔で１ドットずつ印刷し、情報記録媒体が１回転する毎に印刷開始位置を情報記録媒体の回転方向に１ドットずつずらして印刷することにより、印刷開始位置と印刷終了位置とを分散させる。これにより、境界における印刷濃度のムラを低減させることができる。ここで、所定の間隔は、例えば解像度に応じて決定するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１６】
以上説明したように本発明によれば、情報記録媒体のレーベル面への印刷において、印刷開始位置と印刷終了位置との境界における印刷濃度のムラを低減させることが可能な情報記録装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。
【００１８】
（第１の実施形態）
まず、図１に基づいて、本発明の第１の実施形態にかかる光ディスク装置の構成について説明する。なお、図１は、本実施形態にかかる光ディスク装置の構成を示すブロック図である。
【００１９】
本実施形態にかかる光ディスク装置１００は、情報記録装置のひとつであって、光ディスク１１０の記録面にデータ信号を記録し、該記録面からデータ信号を再生するデータ処理ユニットと、光ディスク１１０のレーベル面に文字や画像などの可視情報としてのレーベル情報を印刷する印刷ユニットとを備える。かかる光ディスク装置１００は、データ処理ユニットによるデータ信号／再生と同時に印刷ユニットによりレーベル面に可視情報を印刷することもでき、データ処理ユニットによるデータ信号／再生を行わないときに印刷ユニットによりレーベル面に可視情報を印刷することもできる。
【００２０】
本実施形態にかかる光ディスク装置１００は、図１に示すように、スピンドルモータ１２０、光ピックアップ１３０およびデータ処理部１４０からなるデータ処理ユニットと、印刷ユニット１５０と、インタフェース１６０とを備える。
【００２１】
スピンドルモータ１２０は、光ディスク１１０を回転させる駆動部である。スピンドルモータ１２０は光ディスク１１０を保持するディスク保持部１２５を備える。ディスク保持部１２５は、トレイ１１２に載置されて光ディスク装置１００の筐体内に搬送された光ディスク１１０を、トレイ１１２の貫通孔（図示せず。）を通過して光ディスク１１０の中央孔（図示せず。）に当接して押し上げる。そして、光ディスク１１０が該光ディスク１１０上方からクランプ１２７によって締結されることにより、ディスク保持部１２５によって保持される。スピンドルモータ１２０は、モータ駆動回路（図示せず。）から入力される制御信号に基づいて回転する。
【００２２】
光ピックアップ１３０は、光ディスク１１０の記録面へレーザ光を出射するとともに、記録面により反射されたレーザ光が入射される光学系モジュールである。光ピックアップ１３０は、光を出射するレーザ光源と、レーザ光源から出射されたレーザ光を光ディスク１１０の記録面に集光させるレンズと、光ディスク１１０からの反射光を検出するフォトディテクタ（ＰＤ）等を備える。レーザ光源としては、例えば半導体レーザ、特にレーザダイオード（ＬＤ）を用いることができる。光ピックアップ１３０は、例えばスレッドモータ等の光ピックアップ駆動部１３２により光ディスク１１０の径方向に駆動される。
【００２３】
データ処理部１４０は、記録再生制御部１４１と、ドライバ１４２とを備えて構成される。記録再生制御部１４１は、光ディスク装置１００全体の信号処理や制御を行う機能部であり、例えば、光ピックアップ１３０からの信号を演算するＲＦアンプ機能、光ピックアップ１３０からの信号からサーボ信号を取り出してサーボ制御を行うサーボ制御機能、再生した信号からデータを取り出し、記録のためのデータ変調を行うエンコーダ／デコーダ機能、これらの機能を制御し、光ディスク装置１００外部との通信を行うマイクロコンピュータ等の機能を有する。なお、本実施形態では、これらの機能を記録再生制御部１４１に備えるが、本発明はかかる例に限定されず、それぞれ独立した部品として備えてもよい。ドライバ１４２は、記録再生制御部１４１から受信した制御信号に基づいて、各モータを駆動させる。
【００２４】
印刷ユニット１５０は、光ディスク１１０のレーベル面に可視情報を印刷するためのユニットであり、印刷ヘッド１５１と、ヘッド移動機構１５２と、ヘッド駆動部１５３と、ヘッド駆動回路１５４と、印刷制御部１５５と、印刷メモリ１５６とを備える。
【００２５】
印刷ヘッド１５１は、光ディスク１１０と対抗するノズル面に設けられたノズル列からインクを吐出する。本実施形態では、インクをノズル列から微細な液滴として吐出して印刷対象に付着させるインクジェット方式を採用している。ヘッド移動機構１５２は、印刷ヘッド１５１を保持して光ディスク１１０の径方向に移動させる機構である。ヘッド移動機構１５２は、ヘッド駆動部１５３により駆動される。
【００２６】
ヘッド駆動回路１５４は、印刷ヘッド１５１が吐出するインク量を制御するための回路である。ヘッド駆動回路１５４は、通常、印刷ヘッド１５１と一体に設けられる。印刷制御部１５５は、記録再生制御部１４１からの制御信号を入力し、記録再生制御部１４１へ制御信号を出力する機能部である。また、印刷制御部１５５は、ヘッド移動機構１５２、ヘッド駆動部１５３およびヘッド駆動回路１５４を制御する駆動部である。
【００２７】
印刷メモリ１５６は、光ディスク１１０のレーベル面に印刷する可視情報である印刷データを一時的に記憶する記憶部であって、例えばＲＡＭなどを用いることができる。また、本実施形態にかかる印刷メモリ１５６は、例えば印刷開始位置、印刷終了位置、光ディスク１１０の回転数等も記憶しており、印刷制御部１５５はこれらの情報に基づいて、ヘッド移動機構１５２、ヘッド駆動部１５３およびヘッド駆動回路１５４を制御する。また、印刷メモリ１５６に記憶される印刷データは、例えばインタフェース１６０に接続されたパーソナルコンピュータ、メモリーカード、その他の外部機器等から入力される。なお、インタフェース１６０は、光ディスク装置１００と外部機器とが信号を交信する接続部である。外部機器としては、例えばパーソナルコンピュータやＤＶＤレコーダ等が挙げられる。
【００２８】
このような光ディスク装置１００は、インタフェース１６０より入力された信号に応じて、データ処理ユニットを用いて光ディスク１１０の記録面にデータを記録したり、光ディスク１１０の記録面からデータを再生したり、または印刷ユニット１５０を用いて光ディスク１１０のレーベル面に可視情報を印刷したりする。
【００２９】
データ記録時においては、光ディスク装置１００は、インタフェース１６０を介して外部機器から入力されたデジタル信号を記録再生制御部１４１により変調し、変調された信号に基づいてドライバ１４２により光ピックアップ１３０を駆動して光ディスク１１０にレーザ光を照射する。これにより光ディスク１１０にデータが記録される。このとき、記録再生制御部１４１は、光ディスク１１０の回転制御や光ピックアップ１３０を位置制御のための制御信号を生成し、ドライバ１４２を介してスピンドルモータ１２０および光ピックアップ駆動部１３２を制御する。
【００３０】
一方、データ再生時においては、光ディスク装置１００は、光ディスク１１０からの反射光を光ピックアップ１３０のＰＤにより検出し、検出された反射光を記録再生制御部１４１により増幅処理等してＲＦ信号を生成する。そして、記録再生制御部１４１は、ＲＦ信号を復調して外部機器への出力データを生成する。データ再生時においても、データ記録時と同様に、記録再生制御部１４１は、光ディスク１１０の回転制御や光ピックアップ１３０を位置制御のための制御信号を生成し、ドライバ１４２を介してスピンドルモータ１２０および光ピックアップ駆動部１３２を制御する。
【００３１】
そして、レーベル印刷時においては、光ディスク装置１００は、インタフェース１６０を介して外部機器から記録再生制御部１４１に入力されたデジタル信号を印刷制御部１５５に出力する。そして、印刷制御部１５５は、ヘッド駆動部１５３およびヘッド駆動回路１５４を駆動して、光ディスク１１０のレーベル面に印刷を行う。このとき、記録再生制御部１４１は、光ディスク１１０を所定の速度で、または速度を変化させながら回転させるようにスピンドルモータ１２０を制御する。また、記録再生制御部１４１は、印刷開始位置を特定するための情報を印刷制御部１５５に送信することもできる。
【００３２】
以上、本実施形態にかかる光ディスク装置１００の構成とその動作の概略について説明した。かかる光ディスク装置１００は、光ディスク１１０を回転させた状態でレーベル面に印刷を行う際に印刷開始時および印刷終了時における印刷処理を制御して、印刷開始位置と印刷終了位置との境界に発生するムラを低減させる。以下、図２〜図６に基づいて、本実施形態にかかる印刷開始時および印刷終了時の印刷処理について説明する。なお、図２は、本実施形態にかかる印刷処理が行われる光ディスク１１０上の重複エリアを示す説明図である。図３は、本実施形態にかかる印刷処理の説明図である。図４は、本実施形態にかかる印刷濃度調整による印刷処理の説明図である。図５は、本実施形態にかかるパターン印刷による印刷処理の説明図である。図６は、本実施形態にかかる印刷処理における印刷開始および印刷終了のタイミングを示す説明図である。
【００３３】
本実施形態にかかる印刷処理では、図２に示すように、例えば反時計回りに回転する光ディスク１１０のレーベル面上の所定の位置を印刷開始位置１１５ａとして、印刷開始位置１１５ａから印刷終了位置１１５ｂまで円周方向に印刷を行う。上述したように、印刷停止状態から印刷開始状態になったときに印刷濃度差が現れ易い。このため、印刷開始位置１１５ａと印刷終了位置１１５ｂとの境界１１５に印刷濃度差が現れないようにするために、本実施形態では、境界１１５を含む重複エリア１１６を設けて、重複エリア１１６における印刷開始時と印刷終了時の印刷処理を制御する。
【００３４】
従来の印刷（通常印刷）では、図３に示すように、光ディスク１１０一周分の印刷データを印刷開始位置１１５ａから印刷終了位置１１５ｂまで、レーベル面に表す印刷濃度で印刷する。これに対し、本実施形態にかかるオーバーラップ印刷では、例えば図３に示すように、印刷開始位置１１５ａの前後に重複エリアＡを、印刷終了位置１１５ｂの前後に、重複エリアＡと同一サイズの重複エリアＢを設ける。そして、光ディスク装置１００の印刷ユニット１５０は、重複エリアＡと重複エリアＢとを重複させて印刷する。なお、本実施形態では、図３に示す重複エリア１１６（重複エリアＡおよび重複エリアＢ）を、重複エリア１１６の印刷方向中央に印刷開始位置１１５ａ（印刷終了位置１１５ｂ）が位置するように設けたが、かかる例に限定されず、重複エリア１１６内に印刷開始位置１１５ａ（印刷終了位置１１５ｂ）が位置していればよい。
【００３５】
このとき、境界１１５における印刷濃度差を低減させるため、第１の方法として、図４に示すように、重複エリア１１６における印刷濃度を変化させる。すなわち、印刷開始時では、重複エリアＡ内において印刷濃度０％から次第に印刷濃度を濃くしていき、重複エリアＡの終了位置において印刷濃度が１００％となるように印刷する。その後、重複エリアＢまでの間は通常印刷と同様に印刷濃度１００％の状態で印刷を行う。そして、重複エリアＢに入ると印刷濃度１００％から次第に印刷濃度を薄くしていき、重複エリアＢの終了位置において印刷濃度が０％となるように印刷する。
【００３６】
このように、印刷開始時と印刷終了時の重複エリア１１６内において印刷濃度のグラデーションを持たせた印刷を行うことにより、境界１１５に現れていた印刷濃度差を重複エリア１１６内で分散させることができる。これにより、境界１１５がぼやけて印刷濃度のムラが低減される。また、重複エリアＡと重複エリアＢとにおける印刷濃度は、重複エリア１１６を重ね合わせたときに１００％となるようにする。これにより、所望の印刷濃度でレーベル面上に可視情報を印刷することができる。
【００３７】
また、境界１１５における印刷濃度差を低減させるための第２の方法として、重複エリア１１６における印刷パターンを変化させてもよい。例えば、図５（ａ）に示すように、ライン状のパターンを形成し、印刷開始時の重複エリアＡでは偶数ラインのみを印刷し、印刷終了時の重複エリアＢでは奇数ラインのみを印刷する。また、図５（ｂ）に示すように、千鳥格子のパターンを形成し、重複エリアＡと重複エリアＢのパターンが逆位相となるように印刷してもよい。このように、レーベル面上に印刷する可視情報を２つに分散して生成された印刷パターンを重複エリアＡと重複エリアＢに印刷することにより、境界１１５に現れていた印刷濃度差を重複エリア１１６内で分散させることができる。これにより、境界１１５がぼやけて印刷濃度のムラが低減される。
【００３８】
本実施形態にかかる印刷処理は、図６に示すタイミングで行われる。図６では、光ディスク１１０が１周に３００ライン印刷する場合を考える。印刷制御部１５５は、光ディスク１１０が１回転する毎にオンとなる周回信号に基づいて印刷を開始させる。周回信号がオンとなると、まず重複エリア１１６の印刷が行われる。図４や図５に示した方法などにより重複エリア１１６（例えば３０ライン分の領域）の印刷が終了すると、印刷終了時の重複エリア１１６に入るまで通常の濃度で印刷が行われる。そして、印刷終了時の重複エリア１１６に入ると図４や図５に示した方法などにより印刷が行われ、重複エリア１１６の終了時点（例えば３３０ライン）で１回目の１周分の印刷を終了する。
【００３９】
その後、印刷ヘッド１５１を１回目の印刷時の位置から光ディスク１１０の径方向に例えば印刷ヘッド１５１のノズル列幅分だけ移動させた後、２回目の印刷処理を１回目と同様に開始する。かかる動作を３回目、４回目と繰り返し、光ディスク１１０のレーベル面全体の印刷を終了する。
【００４０】
以上、第１の実施形態にかかる光ディスク装置１００について説明した。かかる光ディスク装置１００では、光ディスク１１０のレーベル面の印刷開始位置１１５ａと印刷終了位置１１５ｂとの境界１１５を含む重複エリア１１６内で、境界１１５における印刷処理を印刷開始時と印刷終了時に分散させる。これにより、境界１１５に現れていた印刷濃度差を重複エリア１１６内で分散させることができ、境界１１５がぼやけて印刷濃度のムラを低減させることができる。
【００４１】
（第２の実施形態）
次に、図７〜図１０に基づいて、本発明の第２の実施形態にかかる光ディスク装置１００について説明する。本実施形態にかかる光ディスク装置１００は、第１の実施形態にかかる光ディスク装置１００と比較して、境界１１５における印刷濃度のムラを低減するため、境界１１５の位置をレーベル面上に分散させる点で相違する。以下、本実施形態にかかる印刷処理について説明する。ここで、図７は、本実施形態にかかる印刷処理における印刷開始位置の一例を示す説明図である。図８は、本実施形態にかかる印刷処理の説明図である。図９は、本実施形態にかかる印刷処理における印刷開始および印刷終了のタイミングを示す説明図である。図１０は、本実施形態にかかる印刷処理における印刷開始位置の別の例を示す説明図である。なお、光ディスク装置１００の構成については第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００４２】
光ディスク１１０を回転させた状態で可視情報をレーベル面に印刷する場合、光ディスク１１０のアドレス情報や、エンコーダのホームポジション情報等を基準として印刷開始位置１１５ａを決定する。本実施形態にかかる印刷処理では、かかる位置情報から意図的に印刷開始位置１１５ａを光ディスク１１０の回転方向にずらし、ずらした分だけ印刷データをオフセットして印刷する。
【００４３】
すなわち、光ディスク１１０の印刷開始位置１１５ａを、例えば図７に示すように、印刷開始位置１１５ａと印刷終了位置１１５ｂとの境界１１５が所定の角度θ、例えば４５°ずつずらすように印刷することが考えられる。このとき、例えば１回目の印刷では、図８（ａ）に示すように、印刷データをずらすことなく最初から印刷を行う。そして、２回目の印刷では、図８（ｂ）に示すように、印刷開始位置１１５ａを所定の角度θだけずらした位置に印刷すべき印刷データから印刷を開始する。すなわち、印刷開始位置１１５ａをずらした分だけ印刷データもずらして、定常な位置に印刷されるようにする。
【００４４】
ここで、印刷開始位置１１５ａは、上述したように、データ処理ユニットの記録再生制御部１４１から光ディスク１１０のアドレス情報を取得することにより決定することができる。または、光ディスク１１０をチャッキングしてホームポジションを決定し、エンコーダによりホームポジション情報を取得することにより印刷開始位置１１５ａを決定することもできる。
【００４５】
かかる処理を３回目、４回目、と繰り返して印刷データを重ね合わせることにより、所望の可視情報をレーベル面上に印刷することができる。このような印刷処理では境界１１５が分散されるため、印刷濃度のムラを分散させることができる。
【００４６】
本実施形態にかかる印刷処理は、図９に示すタイミングで行われる。図９では、光ディスク１１０が１周に３００ライン印刷する場合を考える。印刷制御部１５５は、光ディスク１１０が１回転する毎にオンとなる周回信号に基づいて印刷を開始させる。周回信号がオンとなると、１回目の印刷が行われる。１回目の印刷は通常印刷と同様である。次いで、２回目の印刷では、１回目の印刷開始位置１１５ａから所定の角度θだけずらした位置から、その位置に印刷すべき印刷データを印刷する。例えば図９に示すように、印刷開始位置１１５ａをθだけずらすことにより３０ライン分印刷データがずれることになる場合、２回目の印刷では、３１ライン目から印刷を開始して３００ライン目まで印刷し、その後印刷データの最初に戻って１ライン目から３０ライン目までを印刷する。
【００４７】
さらに、３回目の印刷では、２回目の印刷開始位置１１５ａからさらにθだけ印刷開始位置をずらし、６１ライン目の印刷データから印刷を開始して３００ライン目まで印刷し、その後印刷データの最初に戻って１ライン目から６０ライン目までを印刷する。かかる処理を繰り返し、所望の可視情報が印刷されるまで印刷データを重ね合わせ、１周分の印刷を終了する。
【００４８】
その後、印刷ヘッド１５１を、１周目の例えば１回目の印刷開始位置１１５ａから光ディスク１１０の径方向に印刷ヘッド１５１のノズル列幅分だけ移動させた後、２周目の印刷処理を１周目と同様に開始する。かかる動作を３周目、４周目と繰り返し、光ディスク１１０のレーベル面全体の印刷を終了する。
【００４９】
以上、第２の実施形態にかかる光ディスク装置１００による印刷処理ついて説明した。かかる光ディスク装置１００では、印刷データを複数重ね合わせて可視情報を印刷する場合に、光ディスク１１０のレーベル面の印刷開始位置１１５ａを分散させて印刷する。これにより、印刷開始位置１１５ａと印刷終了位置１１５ｂとの境界１１５に現れていた印刷濃度差を１周分の印刷内で分散させることができ、境界１１５がぼやけて印刷濃度のムラを低減させることができる。
【００５０】
なお、本実施形態の上記説明では、印刷開始位置１１５ａを所定の角度θずつ、等間隔にずらして印刷データを印刷したが、本発明はかかる例に限定されず、印刷開始位置１１５ａと印刷終了位置１１５ｂとの境界１１５が重複しないようにずらせばよい。例えば、図１０に示すように、境界１１５をランダムに分散させてもよい。
【００５１】
（第３の実施形態）
次に、図１１に基づいて、本発明の第３の実施形態にかかる光ディスク装置１００について説明する。本実施形態にかかる光ディスク装置１００は、第２の実施形態にかかる光ディスク装置１００と比較して、境界１１５における印刷濃度のムラを低減するため、レーベル面に所定の間隔で１ドットずつ印刷し、かつ光ディスク１１０が１回転する毎に印刷開始位置１１５ａを１ドットずらす制御を行う点で相違する。以下、本実施形態にかかる印刷処理について説明する。ここで、図１１は、本実施形態にかかる印刷処理の説明図である。なお、光ディスク装置１００の構成については第１の実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００５２】
本実施形態にかかる光ディスク装置１００の印刷処理では、レーベル面上に印刷される１周分の可視情報（すなわち、径方向に印刷ヘッド１５１のノズル列幅ｌ、円周方向に３６０°分の可視情報）を、光ディスク１１０を複数回転させる間に行われる印刷により完成させる。
【００５３】
例えば、レーベル面上に解像度６００ｄｐｉで可視情報を印刷することを考える。この場合、まず、図１１に示すように、１回転目の印刷を、印刷開始位置１１５ａから所定の間隔で円周方向に１ドットずつ行う。このとき、所定の間隔は、解像度に応じて決定することができ、例えば１６ドットとする。また、径方向については、印刷ヘッド１５１のノズル列幅ｌずつ印刷することができる。なお、ドットの印刷位置は、第２の実施形態と同様、光ディスク１１０のアドレス情報や、エンコーダのホームポジション情報等を基準として決定することができる。
【００５４】
次いで、１回転目の印刷が終了すると、印刷開始位置１１５ａを１回転目の印刷開始位置１１５ａから１ドットだけ回転方向にずらし、２回転目の印刷を１回転目の同一の所定の間隔で１ドットずつ行う。さらに、３回転目、４回転目、と印刷開始位置１１５ａを１ドットずつ回転方向にずらして１６回転目まで行う。こうして、１周分の可視情報がすべて印刷される。このように、１周分の可視情報を円周方向に１ドットずつ分散させて印刷することにより、印刷開始位置１１５ａと印刷終了位置１１５ｂとの境界１１５がなくなり、通常印刷において現れていた境界１１５における印刷濃度差を低減させることができる。
【００５５】
その後、印刷ヘッド１５１を１周目の例えば１回転目の印刷開始位置１１５ａから光ディスク１１０の径方向に移動させた後、２周目の印刷処理を１周目と同様に開始する。かかる動作を３周目、４周目と繰り返し、光ディスク１１０のレーベル面全体の印刷を終了する。
【００５６】
以上、第３の実施形態にかかる光ディスク装置１００による印刷処理ついて説明した。かかる光ディスク装置１００では、光ディスク１１０のレーベル面に所定の間隔で１ドットずつ印刷し、かつ光ディスク１１０が１回転する毎に印刷開始位置１１５ａを１ドットずらす。これにより、印刷開始位置１１５ａと印刷終了位置１１５ｂとの境界１１５がなくなり、通常印刷において現れていた境界１１５がぼやけて印刷濃度のムラを低減させることができる。
【００５７】
なお、上記説明では、回転方向に１ドットずつ印刷開始位置１１５ａにずらしたが、本発明はかかる例に限定されず、回転方向と逆方向にずらしてもよい。また、本実施形態にかかる印刷処理のタイミングは、光ディスク１１０が１回転する毎にオンとなる周回信号に基づくようにすることができる。
【００５８】
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、特許請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる情報記録装置の構成を示すブロック図である。
【図２】同実施形態にかかる印刷処理が行われる光ディスク上の重複エリアを示す説明図である。
【図３】同実施形態にかかる印刷処理の説明図である。
【図４】同実施形態にかかる印刷濃度調整による印刷処理の説明図である。
【図５】同実施形態にかかるパターン印刷による印刷処理の説明図である。
【図６】同実施形態にかかる印刷処理における印刷開始および印刷終了のタイミングを示す説明図である。
【図７】本発明の第２の実施形態にかかる印刷処理における印刷開始位置の一例を示す説明図である。
【図８】同実施形態にかかる印刷処理の説明図である。
【図９】同実施形態にかかる印刷処理における印刷開始および印刷終了のタイミングを示す説明図である。
【図１０】同実施形態にかかる印刷処理における印刷開始位置の別の例を示す説明図である。
【図１１】本発明の第３の実施形態にかかる印刷処理の説明図である。
【図１２】インクジェットプリントによるＸＹ印刷を示す説明図である。
【符号の説明】
【００６０】
１００    光ディスク装置
１１０    光ディスク
１１２    トレイ
１１５    境界
１１５ａ  印刷開始位置
１１５ｂ  印刷終了位置
１１６    重複エリア
１２０    スピンドルモータ
１３０    光ピックアップ
１４０    データ処理部
１４１    記録再生制御部
１４２    ドライバ
１５０    印刷ユニット
１５１    印刷ヘッド
１５２    ヘッド移動機構
１５３    ヘッド駆動部
１５４    ヘッド駆動回路
１５５    印刷制御部
１５６    印刷メモリ
１６０    インタフェース
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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