(57)【要約】【課題】インクの着弾位置の精度が低下することにより、媒体に形成される画像に濃度ムラが生じてしまう場合がある。【解決手段】円筒状の外周に媒体を巻きつけて回転するドラムと、軸方向が前記ドラムの軸方向と平行に配置されるローラと、液体を噴射するノズルを有するヘッドと、前記ローラと前記ヘッドを支持する支持部と、前記ローラの外周を前記ドラムの外周に押圧する押圧部と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置を提供する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円筒状の外周に媒体を巻きつけて回転するドラムと、
軸方向が前記ドラムの軸方向と平行に配置されるローラと、
液体を噴射するノズルを有するヘッドと、
前記ローラと前記ヘッドを支持する支持部と、
前記ローラの外周を前記ドラムの外周に押圧する押圧部と、
を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置であって、
前記ドラムの回転軸に対向する複数の前記ヘッドを備え、
前記複数のヘッドは、前記ドラムの前記回転軸を頂点とし、隣接する２つのヘッドが対向する前記ドラムの外周の位置とによって形成されるそれぞれの角度が均等になるように配置されることを特徴とする液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一つとして、紙や布、フィルムなどの各種媒体にノズルからインクを噴射して印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。近年、インクジェットプリンタの中でも、媒体の搬送方向と交差する方向に沿った紙幅の長さのノズル列を有するラインヘッドプリンタの開発が行われている。
【０００３】
インクジェットプリンタでは、形成されるノズルにばらつきがあるため、ノズルから噴射されるインクの噴射方向にばらつきが生じる。その結果、媒体に噴射されたインクの着弾位置にばらつきが生じ、必要以上のドットの重なりや、必要以上のドットの離間により、全体として濃度ムラが生じてしまう。
そこで、例えば特許文献１では、媒体の搬送を数回繰り返すことで、濃度のムラを抑制する提案がなされている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−２０７９９８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、媒体を搬送する機構の製造誤差に起因して、濃度ムラが生じてしまう場合がある。例えば、円筒状のドラムに紙を巻きつけてインクを噴射する装置において、ドラムの軸が偏芯している場合がある。すると、インクの着弾位置の精度が低下することにより、媒体に形成される画像に濃度ムラが生じてしまう場合がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題の一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］円筒状の外周に媒体を巻きつけて回転するドラムと、軸方向が前記ドラムの軸方向と平行に配置されるローラと、液体を噴射するノズルを有するヘッドと、前記ローラと前記ヘッドを支持する支持部と、前記ローラの外周を前記ドラムの外周に押圧する押圧部と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【０００８】
この構成によれば、押圧部によって、ローラの外周をドラムの外周に押圧するので、ドラムの回転力によって、ローラが回転する。すると、ドラムの回転軸が偏芯している場合に、ヘッドが対向するドラムの外周の位置と、ドラムの回転軸との距離が変動しても、ヘッドが対向するドラムの外周の位置とヘッドとの距離を一定に保ったままドラムが回転する。そのため、インクの着弾位置の精度が低下することを抑制できる。従って、インクの着弾位置の精度が低下することにより、媒体に形成される画像に濃度ムラが生じてしまうことを抑制できる。
【０００９】
［適用例２］上記液体噴射装置であって、前記ドラムの回転軸に対向する複数の前記ヘッドを備え、前記複数のヘッドは、前記ドラムの前記回転軸を頂点とし、隣接する２つのヘッドが対向する前記ドラムの外周の位置とによって形成される角度が均等になるように配置されることを特徴とする液体噴射装置。
【００１０】
この構成によれば、画像を形成しようとする媒体の位置を、一つのヘッドに対向した後、ドラムを回転させて、隣接するヘッドに対向する位置にすることができる。そのため、それぞれの位置で対向するヘッドから液体を噴射すれば、媒体に画像を形成しようとするドットのうち、一つのヘッドに対向する位置で一部のドットを形成し、ドラムを回転させて、隣接するヘッドに対向する位置で残りのドットを形成することができる。従って、一つのヘッドから液体を噴射したときの着弾位置精度で形成されたドットの位置と、隣接するヘッドから液体を噴射したときの着弾位置精度で形成されたドットの位置とが混在する。そのため、媒体に形成される画像の濃度ムラを抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
（比較例）
まず、後述の第１実施例、第２実施例との比較例について説明する。図１は、比較例を説明する図である。円筒状のドラム１１は、モータ（不図示）によって回転される。ドラム１１には、媒体としての紙Ｓが巻きつけられている。紙Ｓは、ドラム１１の回転に伴って、搬送される。
【００１２】
筐体（不図示）に固定されたヘッド１０には、ドラム１１に対向するノズル形成面１２に、紙Ｓの搬送方向と交差するノズル列（不図示）が形成されている。ドラム１１を回転させながら、ノズルからインクを噴射して、紙Ｓに画像を形成することができる。
【００１３】
Ｐは、ドラム１１を回転させたときに中心となる回転軸を示す。回転軸Ｐから外周までの距離は、それぞれの位置によって異なる。Ｃは、ドラム１１の外周におけるいずれの位置からも距離が等しい位置であり、すなわち、ドラム１１の真の中心軸となる。ｍは、回転軸Ｐが真の中心軸Ｃから偏芯している偏芯量を示す。ドラム１１が回転軸Ｐを中心に回転すると、真の中心軸Ｃは、破線Ａに示すように、回転軸Ｐを中心に回転する。
【００１４】
図２（ａ）は、真の中心軸Ｃが、回転軸Ｐより図面上側にあるときを示す図である。図のＨは、回転軸Ｐとヘッド１０のノズル形成面１２との距離を示す。ｒ１は、ドラム１１の真の中心軸Ｃを中心とする半径を示す。Ｌ１は、ノズル形成面１２からノズル形成面１２が対向するドラム１１の外周の位置までの距離を示す。距離Ｌ１は、次式（１）から算出される。
Ｌ１＝Ｈ−（ｒ１＋ｍ）・・・（１）
Ｈ：距離      ｒ１：半径      ｍ：偏芯量
【００１５】
図２（ｂ）は、真の中心軸Ｃが、回転軸Ｐより図面下側にあるときを示す図である。図２（ａ）で説明したように、図のＨは、回転軸Ｐとヘッド１０のノズル形成面１２との距離を示し、ｒ１は、ドラム１１の真の中心軸Ｃを中心とする半径を示す。Ｌ２は、ノズル形成面１２からノズル形成面１２が対向するドラム１１の外周の位置までの距離を示す。距離Ｌ２は、次式（２）から算出される。
Ｌ２＝Ｈ−（ｒ１−ｍ）・・・（２）
【００１６】
次式（３）に示すように、距離Ｌ２は、距離Ｌ１より長く、偏芯量ｍの２倍分の差がある。
Ｌ２−Ｌ１＝２ｍ・・・（３）
【００１７】
図３は、ノズル１３から噴射されたインク１４の着弾位置精度を示す図である。インク１４は、ノズル形成面１２に形成されたノズル１３から噴射され、距離Ｌ１の位置にある媒体において、Ｋ１に示す円状の範囲内に着弾される。Ｄ１は、着弾範囲Ｋ１における直径を示す。
【００１８】
距離Ｌ２の位置にある媒体において、インク１４は、Ｋ２に示す円状の範囲内に着弾される。Ｄ２は、着弾範囲Ｋ２における直径を示す。図に示すように、距離Ｌ２におけるインクの着弾範囲Ｋ２は、距離Ｌ１における着弾範囲Ｋ１より範囲が広くなる。インクの着弾範囲Ｋ２は、着弾範囲Ｋ１より、インクの着弾位置精度が低いことを意味する。
【００１９】
図４（ａ）は、着弾範囲Ｋ１の範囲内に着弾された隣接する２つのドットの距離を示す図である。Ｎ１は、隣接する２つの吐出範囲Ｋ１の中心位置の距離を示す。図４（ａ）は、中心線Ｅ１上において、隣接するドットが最も近い位置にある場合のドットの位置を示す。Ｎ２は、隣接する２つのドットの中心位置間の距離を示す。
【００２０】
図４（ｂ）は、着弾範囲Ｋ２の範囲内に着弾された隣接する２つのドットの距離を示す図である。Ｎ１は、隣接する２つの吐出範囲Ｋ２の中心位置の距離を示す。図４（ｂ）の距離Ｎ１は、図４（ａ）の距離Ｎ１と同じである。図４（ｂ）は、中心線Ｅ２上において、隣接するドットが最も近い位置にある場合のドットの位置を示す。Ｎ３は、隣接する２つのドットの中心位置間の距離を示す。
【００２１】
図４（ａ）の距離Ｎ１と、図４（ｂ）の距離Ｎ１は同じ距離であるが、着弾範囲Ｋ２は、着弾範囲Ｋ１より大きい。従って、中心線Ｅ１，Ｅ２上において、最も近づいたとき、図４（ｂ）の距離Ｎ３は、図４（ａ）の距離Ｎ２より短い。
【００２２】
図５（ａ）は、ノズル列方向に並ぶ、着弾範囲Ｋ１に着弾した３組の隣接するドット（図４（ａ）参照）が、紙の搬送方向に沿って、連続して着弾したことを示す図である。図５（ｂ）は、ノズル列方向に並ぶ、着弾範囲Ｋ２に着弾した３組の隣接するドット（図４（ｂ）参照）が、紙の搬送方向に沿って、連続して着弾したことを示す図である。
【００２３】
図５（ｂ）に示すように、着弾範囲Ｋ２にインクが着弾したドットが連続して並ぶと、紙に形成された画像において、濃度ムラが生じる。このように、真の中心軸Ｃから偏芯した位置にある回転軸Ｐを中心として、ドラム１１が回転すると、ヘッド１０のノズル形成面１２から、ノズル形成面１２が対向するドラム１１の外周の位置までの距離が変動する。すると、紙などの媒体に形成される画像に濃度ムラが発生して、画像の品質が低下する場合がある。
【００２４】
（第１実施例）
図６は、第１実施例におけるインクジェットプリンタ１の概略要部外観斜視図である。インクジェットプリンタ１は、比較例で説明した円筒状のドラム１１とドラム１１の外周に対向するノズル形成面１２を有するヘッド１０を備えている。
【００２５】
ドラム１１は、モータ（不図示）によって回転されるドラム１１の軸２８，２９を備えている。軸２８，２９は、ボールベアリングなどで構成される軸受け部２６，２７に支持される。図に示すように、ドラム１１の外周には、媒体としての紙Ｓが巻きつけられている。インクジェットプリンタ１は、ドラム１１を回転しながら、ヘッド１０のノズル（不図示）から液体としてのインクを噴射して、紙Ｓに画像を形成することができる。
【００２６】
ヘッド１０は、支持部材２２，２３に支持され、ヘッド１０の長手方向がドラム１１の回転軸の方向になるように配置されている。ノズル形成面１２には、紙Ｓがドラム１１の回転によって搬送される方向に交差するノズル列が形成されている。
【００２７】
ローラ２０，２１の軸３０，３１は、支持部材２２，２３を構成する軸受け（不図示）によって支持され、ローラ２０，２１は自由に回転することができる。ローラ２０，２１は、軸方向をドラム１１の軸方向と平行にして配置される。
【００２８】
弾性部材としてのバネ２４，２５が、支持部材２２，２３と軸受け部２６，２７とに固定されている。バネ２４，２５は、支持部材２２，２３と軸受け部２６，２７とを、それぞれ引っ張る力を生じさせる。そのため、支持部材２２，２３に支持されたローラ２０，２１の外周がドラム１１の外周に押し付けられる。そのため、ドラム１１が回転すると、ローラ２０，２１も回転する。
【００２９】
長手方向を図面上下方向に配置した、ガイド部材４０，４１，４２，４３が筐体に固定されている。ガイド部材４０，４１，４２，４３は、支持部材２２，２３をそれぞれ挟んで備えられ、支持部材２２，２３は図面上下方向にスライドすることができる。
【００３０】
図７は、ローラ２０がドラム１１に備えられた部分の断面図である。支持部材２２は、ノズル形成面１２とローラ２０の軸３０の中心線との距離ｂが一定であるように、ローラ２０を支持する。半径ｒ２のローラ２０の外周がドラム１１の外周に接する位置において、ノズル形成面１２と、ドラム１１の外周１５におけるヘッドが対向する位置との距離Ｌ４は、次式（４）から算出され、一定の距離が保たれる。
Ｌ４＝ｒ２−ｂ・・・（４）
ｒ２：ローラ２０      
ｂ：ノズル形成面１２とローラ２０の軸３０の中心線との距離
【００３１】
ドラム１１は、回転軸Ｐを中心として回転する。ドラム１１が回転すると、ドラム１１の真の中心軸Ｃは、偏芯量ｍを半径として、回転軸Ｐを中心にして回転する。従って、ドラム１１が回転すると、ヘッド１０のノズル形成面１２が対向するドラム１１の外周の位置１５は、ドラム１１の回転軸の方向と垂直方向に移動する。すなわち、ドラム１１が回転すると、回転軸Ｐとドラム１１の外周の位置１５との距離Ｌ３が変動する。ドラム１１の回転を繰り返すと、距離Ｌ３は、偏芯量ｍの２倍分の長さの範囲で変化することになる。
【００３２】
ローラ２０は、バネ２４によって、ドラム１１の外周に押圧されているので、ローラ２０は、常にドラム１１の外周に接した状態を保つことができる。従って、外周の位置１５がドラム１１の回転軸Ｐの方向と垂直方向に移動すると、同じ移動方向に、同じ移動量で、ローラ２０も、ドラム１１の回転軸Ｐの方向と垂直方向に移動する。すると、ローラ２０を支持する支持部材２２の位置も、外周の位置１５の移動に追随して、同じ移動方向に、同じ移動量で、ドラム１１の回転軸Ｐの方向と垂直方向に移動する。
【００３３】
ヘッド１０は、ローラ２０の回転軸Ｐを支持する支持部材２２に支持されている。そのため、ノズル形成面１２の位置も、ローラ２０の位置の移動に追随して、同じ移動方向に、同じ移動量で、ドラム１１の回転軸Ｐの方向と垂直方向に移動する。従って、ドラム１１が回転するときに、ドラム１１の回転軸Ｐの方向と垂直方向において、ノズル形成面１２の位置と、外周の位置１５との距離Ｌ４は一定に保たれる。尚、図６の図面右側に備えられたローラ２１、バネ２５、支持部材２３も、上述したように、外周の位置１５との距離Ｌ４を一定に保つように備えられる。
【００３４】
このようにして、距離Ｌ４を一定に保つことによって、インクの吐出位置範囲が大きくならないようにして、インクの着弾位置の精度が低下することを抑制することができる。図３、図４を用いて説明したように、ヘッド１０のノズル形成面１２と、ノズル形成面１２が対向するドラム１１の外周の位置１５との距離が変動して、インクの着弾位置の範囲が大きくなり、隣接する２つのドットの位置が重なるようになることを抑制できる。
【００３５】
また、ノズル列方向や紙Ｓの搬送方向において、隣接する２つのドットの位置が、離れ過ぎた位置に着弾されることも抑制できる。
【００３６】
本実施例では、支持部は、ローラ２０，２１の軸３０，３１の軸受け部、支持部材２２，２３によって構成され、押圧部は、バネ２４，２５によって構成される。
【００３７】
このように、インクジェットプリンタ１は、円筒状の外周に媒体としての紙Ｓを巻きつけて回転するドラム１１と、軸方向がドラム１１の軸方向と平行に配置されるローラ２０，２１と、液体としてのインクを噴射するノズルを有するヘッド１０と、ヘッド１０とローラ２０，２１を支持する支持部と、ローラ２０，２１の外周をドラム１１の外周に押圧する押圧部と、を備えている。
【００３８】
このようにすれば、押圧部によって、ローラ２０，２１の外周をドラム１１の外周に押圧するので、ドラム１１の回転力によって、ローラ２０，２１が回転する。すると、ドラム１１の軸が偏芯している場合に、ヘッド１０が対向するドラム１１の外周の位置と、ドラム１１の回転軸Ｐとの距離が変動しても、ヘッド１０が対向するドラム１１の外周の位置とドラム１１の回転軸Ｐとの距離を一定に保ったまま回転する。そのため、インクの着弾位置の精度が低下することを抑制できる。従って、インクの着弾位置の精度が低下することにより、紙Ｓに形成される画像に濃度ムラが生じてしまうことを抑制できる。
【００３９】
（第２実施例）
第２実施例では、ドラムの中心に対向する２個のヘッドを備えたインクジェットプリンタについて説明する。図８は、ドラム１１の回転軸に対向する２つのヘッドを備えたインクジェットプリンタ１ａを示す図である。図８は、ドラム１１の回転軸Ｐの片側方向から見た図である。
【００４０】
ドラム１１の外周には、第１実施例で説明したローラ２０、支持部材２２、ヘッド１０、バネ２４が備えられている。また、ドラム１１の外周には、ローラ２０ａ、支持部材２２ａ、ヘッド１０ａ、バネ２４ａ、が備えられている。ローラ２０，２０ａ、支持部材２２，２２ａ、ヘッド１０，１０ａ、バネ２４，２４ａは、それぞれ同じ構成である。
【００４１】
ドラム１１の回転軸Ｐを支持する軸受け部２６が備えられている。バネ２４，２４ａは、軸受け部２６と、支持部材２２，２２ａとを、それぞれ引っ張る力を発生させる。第１実施例で説明したように、ガイド部材（不図示）が、支持部材２２，２２ａをそれぞれ挟むように配置されているので、支持部材２２，２２ａは、ドラム１１の回転軸Ｐに垂直方向にスライドする。
【００４２】
図に示すように、ヘッド１０とヘッド１０ａとは、ドラム１１の回転軸Ｐを挟んで反対側の位置に備えられている。ヘッド１０、ヘッド１０ａは、ドラム１１の回転軸Ｐを頂点とし、ヘッド１０とヘッド１０ａがドラム１１の外周における対向する位置Ｇ１，Ｇ２とによって形成され、中心線Ｅの図面左右に形成される２つの角度が、１８０°ずつ均等になるように配置されている。このような、ローラ、支持部材、バネがドラム１１の外周の両端部に備えられている。
【００４３】
図９は、ドラム１１の真の中心軸Ｃが、ドラムの回転軸Ｐより図面上側にあるときを示す図である。ヘッド１０ａのノズル形成面１２ａが対向する外周の位置Ｇ４と、ノズル形成面１２ａとの距離Ｌ４は、ノズル形成面１２が対向する外周の位置Ｇ３と、ノズル形成面１２との距離Ｌ３より長い。従って、比較例で説明したように、ヘッド１０ａからインクを噴射したときの着弾位置の範囲は、ヘッド１０からインクを噴射したときの着弾位置の範囲より大きい。
【００４４】
図１０は、インクの着弾範囲Ｋ１と、着弾範囲Ｋ２とが混在したときの着弾位置を示す図である。図１０は、搬送方向と垂直方向において、隣接する２つのドットが最も近づいて着弾された場合のドットの位置を示す。
【００４５】
図１０の着弾範囲Ｋ１に示すドットは、図９のヘッド１０からインクを噴射して着弾されたときのドットの位置を示す。また、図１０の着弾範囲Ｋ２に示すドットは、図９のヘッド１０ａからインクを噴射して着弾されたときのドットの位置を示す。図の番号１〜５は、１つのヘッドのノズル列からインクを同時に噴射して着弾されたドット列を示す。
【００４６】
例えば、まず、ヘッド１０からインクを噴射して、ドット列１，３，５の位置に着弾させる。そして、ドラム１１を回転し、ヘッド１０ａからインクを噴射して、ドット列２，４の位置に着弾させる。このように、ドラム１１を回転しながら、ノズル列方向のドット列ごとに、ドット列に対向する各ヘッドからインクを噴射して紙に着弾させる。
【００４７】
従って、着弾範囲Ｋ１の範囲内に着弾されたドットの位置と、着弾範囲Ｋ２の範囲内に着弾されたドットの位置と、が混在する。すると、紙などの媒体に形成された画像の濃度ムラが発生することを抑制することができる。
【００４８】
このように、ドラム１１の回転軸Ｐに対向するヘッド１０，１０ａを備え、ヘッド１０，１０ａは、ドラム１１の回転軸Ｐを頂点とし、隣接するヘッド１０，１０ａが対向するドラム１１の外周の位置とによって形成される角度が均等になるように配置される。
【００４９】
このようにすれば、紙などの媒体に画像を形成しようとするドットのうち、一部のドットを一つのヘッドから液体を噴射し、ドラムを回転させた位置で、残りのドットを隣接するヘッドから液体を噴射して画像を形成することができる。従って、一つのヘッドにおけるインクの着弾位置精度で噴射されて形成されたドットの位置と、隣接するヘッドにおけるインクの着弾位置精度で噴射されて形成されたドットの位置とが混在する。そのため、媒体に形成される画像の濃度ムラを抑制することができる。
【００５０】
第２実施例では、ドラム１１の外周に２個のヘッドを備えたが、３個のヘッドを備えてもよい。図１１は、ドラム１１の回転軸に対向する３個のヘッド１０，１０ｂ，１０ｃを備えた図である。Ｇ５，Ｇ６，Ｇ７は、ヘッド１０ｂ，１０ｃ，１０がそれぞれ外周において対向する位置を示す。図１１のＰは、回転軸の中心を示す。回転軸Ｐを頂点として、Ｇ５、Ｇ６によって形成される角度、回転軸Ｐを頂点として、Ｇ６、Ｇ７によって形成される角度、回転軸Ｐを頂点として、Ｇ７、Ｇ５によって形成される角度、は、それぞれ、３６０°を均等に３分割した角度であり、１２０度である。このように、３個のヘッド１０，１０ｂ，１０ｃは、回転軸Ｐを頂点とし、隣接する２つのヘッドが対向する外周の位置とによって形成されるそれぞれの角度が均等になるように配置される。
【００５１】
そして、第２実施例で説明したように、ドラム１１を回転しながら、ノズル列方向のドット列ごとに、ドット列に対向する各ヘッドからインクを噴射して紙に着弾させる。
【００５２】
このようにすれば、各ヘッドと各ヘッドが対向する外周の位置との距離がそれぞれ異なる場合、それぞれの距離に応じた着弾範囲に着弾されたドット列が混在する。そのため、紙に形成される画像に濃度ムラが生じることを抑制できる。
【００５３】
以上説明した技術は、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって液体を噴射させる場合にも適用可能である。
【００５４】
また、以上説明した技術は、紙等にインクを噴射して印刷を行う印刷装置以外にも、様々な工業用装置に適用可能である。主なものとしては、布地に模様をつけるための捺染装置、液晶ディスプレイや有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ等の製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状態装置等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】比較例を説明する図。
【図２】（ａ）は、真の中心軸が、回転軸より図面上側にあるときを示す図、（ｂ）は、真の中心軸が、回転軸より図面下側にあるときを示す図。
【図３】ノズルから噴射されたインクの着弾位置精度を示す図。
【図４】（ａ）は、着弾範囲Ｋ１の範囲内に着弾された隣接する２つのドットの距離を示す図、（ｂ）は、着弾範囲Ｋ２の範囲内に着弾された隣接する２つのドットの距離を示す図。
【図５】（ａ）は、着弾範囲Ｋ１に着弾した３組の隣接するドットが、連続して着弾したことを示す図、（ｂ）は、着弾範囲Ｋ２に着弾した３組の隣接するドットが、連続して着弾したことを示す図。
【図６】第１実施例におけるインクジェットプリンタの概略要部外観斜視図。
【図７】ローラがドラムに備えられた部分の断面図。
【図８】ドラムの回転軸に対向する２つのヘッドを備えたインクジェットプリンタを示す図。
【図９】ドラムの真の中心軸が、ドラムの回転軸より図面上側にあるときを示す図。
【図１０】インクの着弾範囲Ｋ１と、着弾範囲Ｋ２とが混在したときの着弾位置を示す図。
【図１１】ドラムの回転軸に対向する３個のヘッドを備えた図。
【符号の説明】
【００５６】
１，１ａ…インクジェットプリンタ、１１…ドラム、１２…ノズル形成面、２０，２１…ローラ、２２，２３…支持部材、２４，２５…バネ、３０，３１…ローラの軸、Ｐ…ドラムの回転軸、Ｇ１，Ｇ２，Ｇ３，Ｇ４，Ｇ５…ヘッドがドラムの外周において対向する位置。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009018465.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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