(57)【要約】【課題】基板の両面に表面実装部品をリフローにより実装する際に、先にリフローした面に搭載されている部品の落下を防止する電子装置およびその実装方法を実現する。【解決手段】基板（１）のＡ面に表面実装部品（３、７）の一部の端子をリフローによりはんだ付けし、前記リフローではんだ付けされなかった端子に導電性接着剤（６）を塗布して基板を反転させ、基板（１）のＢ面に表面実装部品（３、７）の全端子をリフローによりはんだ付けする際、リフローの温度プロファイルの予備加熱温度を利用してはんだ（５）が溶融する前に基板のＡ面に塗布された導電性接着剤（６）を硬化させるものである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の両面に表面実装部品を搭載した電子装置において、
前記基板の両面の内の少なくとも一方の面における、前記基板に設けられた複数のランドと前記表面実装部品の複数の端子との組合せにおいて、はんだを用いて電気的に接続して固定した組合せと導電性接着剤を用いて電気的に接続して固定した組合せとを有することを特徴とする電子装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電子装置において、
前記導電性接着剤を用いて接続して固定される前記ランドと前記端子との組合せは複数組であることを特徴とする電子装置。
【請求項３】
請求項２に記載の電子装置において、
前記導電性接着剤を用いて電気的に接続して固定される前記複数組は、前記表面実装部品の少なくとも一つの対角する位置に配置された前記ランドと前記端子との２組の組合せを含むことを特徴とする電子装置。
【請求項４】
請求項２に記載の電子装置において、
前記導電性接着剤を用いて電気的に接続して固定される前記複数組は、前記表面実装部品の少なくとも端部に位置する前記ランドと前記端子との２組の組合せを含むことを特徴とする電子装置。
【請求項５】
請求項１に記載の電子装置において、
前記はんだを用いて前記端子を接続して固定する前記ランドと前記導電性接着剤を用いて前記端子を接続して固定する前記ランドとが異なった形状であることを特徴とする電子装置。
【請求項６】
請求項５に記載の電子装置において、
前記はんだを用いて前記端子を接続して固定する前記ランドの表面積が、前記導電性接着剤を用いて前記端子を接続して固定する前記ランドの表面積よりも小さいことを特徴とする電子装置。
【請求項７】
請求項１に記載の電子装置において、
前記基板の内層にはグランド層が内蔵され、前記表面実装部品のグランド端子は配線により前記グランド層と接続され、前記表面実装部品の共通の信号端子は他の配線により接続されていることを特徴とする電子装置。
【請求項８】
基板の両面に表面実装部品を搭載した電子装置において、
前記基板の一方の面Ａは、前記基板に設けられた複数のランドと前記表面実装部品の複数の端子との組合せにおいて、はんだを用いて電気的に接続して固定した組合せと導電性接着剤を用いて電気的に接続して固定した組合せとを有し、
前記基板の他方の面Ｂは、前記基板に設けられた複数のランドと前記表面実装部品の複数の端子との組合せにおいて、はんだを用いて電気的に接続して固定したことを特徴とする電子装置。
【請求項９】
リフローにより基板の両面に表面実装部品を実装する製造方法において、
前記基板の一方の面Ａに対して前記表面実装部品の一部の端子をリフローによりはんだ付けする第１の工程と、
該第１の工程により前記基板の一方の面Ａに対してリフローによりはんだ付けされなかった表面実装部品の端子に導電性接着剤を塗布する第２の工程と、
前記基板の他方の面Ｂに対して前記表面実装部品の端子をリフローによりはんだ付けする第３の工程とを有し、
該第３の工程において、前記基板の他方の面Ｂに対して前記表面実装部品の端子をリフローによりはんだ付けする際、リフローの温度プロファイルの予備加熱温度を利用してはんだが溶融する前に、前記第２の工程により前記一方の面Ａに塗布された導電性接着剤を硬化させて電気的に接続させることを特徴とする電子装置の製造方法。
【請求項１０】
リフローにより基板の両面に表面実装部品を実装する製造方法において、
前記基板の一方の面Ａに対して表面実装部品の一部の端子を除きはんだを供給し、残りの端子に導電性接着剤を塗布しリフローによりはんだ付けする第４の工程と、
前記基板の他方の面Ｂに対して前記表面実装部品の端子をリフローによりはんだ付けする第５の工程とを有し、
該第４の工程において、前記基板の一方の面Ａに対して前記表面実装部品の端子をリフローによりはんだ付けする際、リフローの温度プロファイルの予備加熱温度を利用してはんだが溶融する前に、前記第４の工程により前記一方の面Ａに塗布された導電性接着剤を硬化させて電気的に接続させることを特徴とする電子装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電子装置およびその製造方法に係り、特に基板の両面にはんだリフローを用いて実装される表面実装部品を備えた電子装置およびその実装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、電子機器は小型化が進んでおり、その中に内蔵される基板は搭載部品の高密度化、小型化が図られており、これらを実現１つの方法として基板の両面に部品を搭載してきた。
【０００３】
基板の両面に部品を実装する方法としては下記に示す方法がある。まず、一方の基板面Ａのランドに印刷などによりはんだを供給し、その上面に表面実装部品を搭載する。そして、赤外線や熱風などを用いたリフロー炉によりはんだを溶融させて基板のランドと部品の端子を接続させる。（１回目のリフロー工程）次に基板を反転させ、もう一方の基板面Ｂのランドに印刷などによりはんだを供給し、その上面に表面実装部品を搭載する。そして、リフロー炉によりはんだを溶融させて基板のランドと部品の端子を接続させる。（２回目のリフロー工程）
しかし、このような工程では２回目のリフロー工程時に基板面Ａは下方向にあり、先に実装した部品を下方向にある状態ではんだが再溶融するので、はんだの表面張力より部品の自重の方が大きい部品は、基板より外れ落下するということがあった。この落下は、重量が大きい実装部品で確立が高くなることは当然である。
【０００４】
このため上記課題を解決する方法として下記に示す方法が知られている。即ち、特開平８−７８８３７号公報（特許文献１）には、基板面Ｂに搭載される表面実装部品の底面にあたる位置の基板に孔を設け、基板面Ｂに部品を搭載しリフローした後に基板を反転させ、先に記載した孔に孔の側壁と搭載部品の底面を確実に接着する量の熱硬化性接着剤を塗布し、その上に部品を搭載し、リフロー工程においてリフロー加熱における温度カーブ特性を利用し、はんだの溶融温度に到達する以前に部品と基板を熱硬化性接着剤により結合、固定する方法が記載されている。
【０００５】
また、特開平６−８５４５２号公報（特許文献２）には、基板と表面実装部品（ＱＦＰ）とをはんだ付けした後で表面実装部品と基板とに跨って熱硬化性接着剤を塗布して、部品の落下を防止する方法が記載されている。
【０００６】
また、特開平４−２４５４９５号公報（特許文献３）には、先に部品を搭載する基板面に用いるはんだを高融点のものを使用し、後に部品を搭載する基板面に用いるはんだを低融点のものを使用して、先にはんだ付けしたはんだを溶融させないことにより部品の落下を防止する方法が記載されている。
【０００７】
さらに、特開２００５−１６６９０３号公報（特許文献４）には、表面実装部品に回路機能を有しないダミーリードを設けて、そのダミーリードと基板を耐熱性の接着剤により接着、固定することにより部品の落下を防止する方法が記載されている。
【０００８】
【特許文献１】特開平８−７８８３７号公報
【特許文献２】特開平６−８５４５２号公報
【特許文献３】特開平４−２４５４９５号公報
【特許文献４】特開２００５−１６６９０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１の方法では、基板に孔を設けるため基板の配線レイアウトに制約ができ高密度実装には不向きであり、また実装部品のモールド樹脂には離型剤が含有しているために部品裏面が接着剤に対してなじみが悪く、リフロー時に部品が落下することがある。
【００１０】
また、特許文献２の方法でもモールド樹脂に含有している離型剤によりモールド樹脂と接着剤とのなじみが悪く、リフロー時に部品が落下することがある。
【００１１】
また、特許文献３の方法では、２種類のはんだを用いるためリフローの温度プロファイルが２種類必要であり、設定の切り替えを行うので工程が煩雑になってしまう。
【００１２】
さらに、特許文献４の方法では、回路機能を有しないダミーリードが必要であり市販品の表面実装部品にこの技術を適用することが困難である。
【００１３】
本発明の目的は、上記した従来技術の課題を解決し、基板の両面に表面実装部品をリフローにより実装する際に、部品の落下を防止する実装構造を有する電子装置およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記目的を達成するために、本発明は、基板の両面に表面実装部品を搭載した電子装置において、前記基板の両面の内の少なくとも一方の面における、前記基板に設けられた複数のランドと前記表面実装部品の複数の端子との組合せにおいて、はんだを用いて電気的に接続して固定した組合せと導電性接着剤を用いて電気的に接続して固定した組合せとを有することを特徴とする。
【００１５】
また、本発明は、前記電子装置において、前記導電性接着剤を用いて接続して固定される前記ランドと前記端子との組合せは複数組であることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明は、前記電子装置において、前記導電性接着剤を用いて電気的に接続して固定される前記複数組は、前記表面実装部品の少なくとも一つの対角する位置に配置された前記ランドと前記端子との２組の組合せを含むことを特徴とする。
【００１７】
また、本発明は、前記電子装置において、前記導電性接着剤を用いて電気的に接続して固定される前記複数組は、前記表面実装部品の少なくとも端部に位置する前記ランドと前記端子との２組の組合せを含むことを特徴とする。
【００１８】
また、本発明は、前記電子装置において、前記はんだを用いて前記端子を接続して固定する前記ランドと前記導電性接着剤を用いて前記端子を接続して固定する前記ランドとが異なった形状であることを特徴とする。
【００１９】
また、本発明は、前記電子装置において、前記はんだを用いて前記端子を接続して固定する前記ランドの表面積が、前記導電性接着剤を用いて前記端子を接続して固定する前記ランドの表面積よりも小さいことを特徴とする。
【００２０】
また、本発明は、前記電子装置において、前記基板の内層にはグランド層が内蔵され、前記表面実装部品のグランド端子は配線により前記グランド層と接続され、前記表面実装部品の共通の信号端子は他の配線により接続されていることを特徴とする。
【００２１】
また、本発明は、基板の両面に表面実装部品を搭載した電子装置において、前記基板の一方の面Ａは、前記基板に設けられた複数のランドと前記表面実装部品の複数の端子との組合せにおいて、はんだを用いて電気的に接続して固定した組合せと導電性接着剤を用いて電気的に接続して固定した組合せとを有し、前記基板の他方の面Ｂは、前記基板に設けられた複数のランドと前記表面実装部品の複数の端子との組合せにおいて、はんだを用いて電気的に接続して固定したことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は、リフローにより基板の両面に表面実装部品を実装する製造方法において、前記基板の一方の面Ａに対して前記表面実装部品の一部の端子をリフローによりはんだ付けする第１の工程と、該第１の工程により前記基板の一方の面Ａに対してリフローによりはんだ付けされなかった表面実装部品の端子に導電性接着剤を塗布する第２の工程と、前記基板の他方の面Ｂに対して前記表面実装部品の端子をリフローによりはんだ付けする第３の工程とを有し、該第３の工程において、前記基板の他方の面Ｂに対して前記表面実装部品の端子をリフローによりはんだ付けする際、リフローの温度プロファイルの予備加熱温度を利用してはんだが溶融する前に、前記第２の工程により前記一方の面Ａに塗布された導電性接着剤を硬化させて電気的に接続させることを特徴とする。
【００２３】
また、本発明は、リフローにより基板の両面に表面実装部品を実装する製造方法において、前記基板の一方の面Ａに対して表面実装部品の一部の端子を除きはんだを供給し、残りの端子に導電性接着剤を塗布しリフローによりはんだ付けする第４の工程と、前記基板の他方の面Ｂに対して前記表面実装部品の端子をリフローによりはんだ付けする第５の工程とを有し、
該第４の工程において、前記基板の一方の面Ａに対して前記表面実装部品の端子をリフローによりはんだ付けする際、リフローの温度プロファイルの予備加熱温度を利用してはんだが溶融する前に、前記第４の工程により前記一方の面Ａに塗布された導電性接着剤を硬化させて電気的に接続させることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、表面実装部品を基板の両面に実装する際に、当該表面実装部品の端子（例えばリードや電極）をはんだと導電性接着剤との組み合わせを用いて、基板（例えばその電極）へ電気的に接続して、接着、固定することにより当該はんだの２回目のリフロー時に基板の下面側に搭載されている表面実装部品の落下を、有効に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図を参照しながら説明する。
【実施例１】
【００２６】
図１は本発明に係る基板の両面に半導体装置（表面実装部品）が実装されて構成される電子装置の実施例１の基板のＡ面の外観を示す斜視図である。図１において、１は基板、２ａ、２ｂは基板上に配設された複数のランド、３は基板１の両面に実装される半導体素子（図示せず）を内蔵した半導体装置（表面実装部品）、４は基板１の両面に実装される夫々の半導体装置３に形成された複数のリード（端子）、５は基板１の両面に形成された複数のランド２ｂと複数のリード４との組合せをそれぞれ接続するためのはんだ、６は基板１のＡ面に形成された複数のランド２ａと複数のリード（端子）４との組合せをそれぞれ接続するための導電性接着剤である。図１及び図２に示すように、半導体装置（表面実装部品）３の少なくとも一つの対角する位置に配置された（設けられた）例えば２組のランド２ａとリード（端子）４とはそれぞれ導電性接着剤６を用いて接続して固定され、他のランド２ｂとリード（端子）４とはそれぞれはんだを用いて接続して固定される。即ち、基板１のＡ面側においては、複数組のランド２ａとリード（端子）４とは、導電性接着剤６を用いて接続して固定され、他のランド２ｂとリード（端子）４とはそれぞれはんだを用いて接続して固定される。他方、基板１のＢ面側においては、全てのランド２ｂとリード（端子）４とはそれぞれはんだを用いて接続して固定される。
【００２７】
図２は本発明の実施例１の基板のＡ面を示す平面図である。図２中には、図３で説明する実施例１の工程を説明するための断面の位置をあらわすＡ−Ａラインが記載されている。この位置は、半導体装置（表面実装部品）３の端部に位置する、はんだ５で接続しているリード（端子）４と導電性接着剤６で接続しているリード４との中心を通る位置である。
【００２８】
図３は本発明の実施例１の実装方法（製造方法）の工程を表す断面図である。断面図は、半導体装置３の中にあるインナーリード、金線、半導体素子は省略した。図３（ａ）では、基板１のＡ面に配置されているランド２ｂ上にはんだ５を印刷する。図３（ｂ）では、基板１のＡ面に半導体装置（表面実装部品）３を搭載する。図３（ｃ）では、リフロー炉によりはんだ５は、溶融され、基板１のＡ面のランド２ｂと基板１のＡ面に搭載された半導体装置３のリード４とは電気的に接続されて接着、固定される。図３（ｄ）では、リード４と未接続であった複数組である例えば２組のランド２ａ上に導電性接着剤６を塗布する。塗布する方法としては、基板１のＡ面には部品が既に搭載されているので印刷方式は困難なため、ディスペンサを用いた方法が一般的である。図３（ｅ）では、まず基板１を上下反転させる。そして、基板１のＢ面に配置されているランド２ｂ上にはんだ５を印刷し、その上に半導体装置３を搭載する。図３（ｆ）では、リフロー炉の温度プロファイルの予備加熱工程で基板１のＡ面に塗布した導電性接着剤６を硬化させ、基板１のＡ面のランド２ａと基板１のＡ面に搭載された半導体装置３のリード４とが電気的に接続されて接着、固定される。そして、リフロー炉の温度プロファイルの本加熱工程で基板１のＢ面上に印刷したはんだ５は溶融され、ランド２ｂとリード４は電気的に接続されて接着、固定される。
【００２９】
図４は、リフロー炉内に投入された基板の温度プロファイルのイメージ図を示す。横軸は表面実装部品３を搭載した基板１がリフロー炉内に投入されてからの経過時間、縦軸は基板温度を示す。図４中に記載されている記号は、はんだの融点を表すＴ０、予備加熱温度Ｔ１、本加熱時の最高温度Ｔ２、予備加熱工程時間Ｓ１、本加熱工程時間Ｓ２である。導電性接着剤６はＴ１の温度でＳ１の時間で硬化させる。そして、温度がＴ０以上になりはんだが再溶融を開始しても、表面実装部品は導電性接着剤で基板に固定されているので基板１から落下するのを防止できる。
【００３０】
上記のように構成、実装することにより、２回目のリフローで、基板下面のＡ面のはんだ５も一斉に溶融するが、半導体装置３のリード４とランド２ａは導電性接着剤６により接着、固定されているので部品落下を有効に防止することができる。
【００３１】
図１０は本実施例１の断面構造を表す断面図である。基板１の内層にはグランド層９が内蔵され、基板１の両面には半導体装置（表面実装部品）３が搭載されている。半導体装置３のグランド端子はランドを介して配線１０ａによりグランド層９と接続され、共通の信号端子はランドを介して配線１０ｂにより接続される。
【００３２】
上記のような構造にすることにより、配線を短くすることができノイズを低減する効果がある。また、配線の自由度が増えるため配線レイアウトが容易になるという効果もある。
【００３３】
ここで、導電性接着剤を使用する箇所、接続面積を決定する場合に考慮すべき点について述べる。図１１は導電性接着剤の強度評価（シェア試験）をするための構成を表す断面図である。基板１のランド２ａにはチップ部品（表面実装部品）を模擬したＣｕブロック１１が導電性接着剤６を介して接続されており、ツール１２を矢印の方向に移動させることによりＣｕブロック１１を押して破壊したときのシェア強度を測定した。
【００３４】
図１２は図１１で測定したシェア強度の結果である。評価した導電性接着剤は、はんだ代替用として販売されているもので、樹脂Ａはナミックス社製のＨ９６２６、樹脂Ｂはエマーソン＆カミング社製のＣＥ−３９２０である。この結果からシェア強度は、１ｋｇｆ／ｍｍ２以上あることがわかった。この値を利用して導電性接着剤を使用する箇所、接続面積を決定すればよい。
【００３５】
但し、半導体装置３のリード４の剛性が小さい場合は対角する位置に２本以上のリードを導電性接着剤を用いて固定する必要があるのは言うまでもない。また、新規に導電性接着剤を採用する場合は、同様な試験を行い基準となる値を測定する必要があることは言うまでもない。
【００３６】
上述した本実施例に用いられる導電性接着剤の主成分の接着剤は、２次リフロー時に溶けないことが前提であり、再軟化温度がリフロー温度より高い熱可塑性樹脂、もしくは熱硬化性樹脂を用いるのは言うまでもない。また、導電性接着剤はディスペンサなどで塗布するので、塗布する箇所が少ない方が工程時間を短縮することができる。故にはんだで接続された端子数（電極数）は、導電性接着剤を用いて接続された端子数（電極数）より同数以上であることは言うまでもない。
【００３７】
従って、本実施例１では導電性接着剤６で接続している箇所は２ヶ所であるが、それ以上でも良い。但し、前述したように、導電性接着剤はディスペンサなどで塗布するので、塗布する箇所が少ない方が工程時間を短縮することができる。このことから、塗布する箇所は少ない方が良いので落下する可能性がない半導体装置にはこの構造にする必要がなく、落下防止する半導体装置でも必要最低限にすることが重要である。また、８ピンのＳＯＰで説明したが、多ピンのＳＯＰや形状が異なるＳＯＪ、ＱＦＰなどの半導体装置にも適用できることは言うまでもない。
【実施例２】
【００３８】
図５は本発明に係る基板の両面にチップ部品（表面実装部品）が実装されて構成される電子装置の実施例２の基板のＡ面の外観を示す斜視図である。基板１にはランド２ａ、２ｂが設置されており、ランド２ａには導電性接着剤６、ランド２ｂにははんだ５を介してチップ部品（表面実装部品）７の電極（端子）８のそれぞれと電気的に接続されている。
【００３９】
図６は本発明の実施例２の基板のＡ面を示す平面図である。図中には、図７で説明する実施例２の工程を説明するための断面の位置をあらわすＢ−Ｂラインが記載されている。この位置は、はんだ５で接続している一方の電極（端子）８の中心と導電性接着剤６で接続している他方の電極（端子）８の中心とを通る位置である。
【００４０】
図７は本発明の実施例２の実装方法（製造方法）の工程を表す断面図である。図７（ａ）では、基板１のＡ面に配置されているランド２ｂ上にはんだ５を印刷し、ランド２ａ上に導電性接着剤６を塗布する。図７（ｂ）では、基板１のＡ面にチップ部品（表面実装部品）７を搭載する。図７（ｃ）では、リフロー炉の温度プロファイルの予備加熱工程で基板１のＡ面に塗布した導電性接着剤６を硬化させ、ランド２ａと電極（端子）８とが導電性接着剤６により電気的に接続されて接着、固定される。そして、リフロー炉の温度プロファイルの本加熱工程で基板１のＡ面上に印刷したはんだ５は溶融され、ランド２ｂと電極（端子）８とがはんだ５により電気的に接続されて接着、固定される。図７（ｄ）では、まず基板１を上下反転させる。そして、基板１のＢ面に配置されているランド２ｂ上にはんだ５を印刷し、その上にチップ部品７を搭載する。図７（ｅ）では、リフロー炉の温度プロファイルの本加熱工程で基板１のＢ面上に印刷したはんだ５は溶融され、ランド２ｂと電極（端子）８とがはんだ５により電気的に接続されて接着、固定される。
【００４１】
上記のように構成、実装することにより、２回目のリフローで、基板下面のＡ面のはんだ５も一斉に溶融するが、チップ部品７の電極（端子）８とランド２ａとは導電性接着剤６により接着、固定されているので部品落下を有効に防止することができる。
【００４２】
本実施例２は、２電極であるチップ部品で説明したが、リードや電極などの端子が少ない表面実装部品に有効な方法であり、端子数（リード数）が少ない半導体装置や電解コンデンサ、コイルなどにも適用できるのは言うまでもない。その他の構成及び効果は実施例１と同じであるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００４３】
図８は本発明に係る基板の両面に半導体装置（表面実装部品）が実装されて構成される電子装置の実施例３の基板のＡ面の外観を示す斜視図である。本実施例３の特徴は、はんだが接続される基板のランドと導電性接着剤が接続される基板のランドが異なった形状に構成したことである。図８の構成では、導電性接着剤６が塗布されるランド２ａは、はんだ５が印刷されるランド２ｂより例えば表面積が大きな形状になっている。
【００４４】
このような構造にすることにより、導電性接着剤６の塗布が容易になるという効果がある。また、導電性接着剤６の塗布量を多くすることができるので、重量が重い部品でも導電性接着剤の塗布する箇所を少なくでき塗布時間を短縮する効果もある。その他の構成及び効果は実施例１と同じであるので、説明を省略する。
【実施例４】
【００４５】
図９は本発明に係る基板の両面に半導体装置（表面実装部品）が実装されて構成される電子装置の実施例４の基板のＡ面の外観を示す斜視図である。本実施例４の特徴は、半導体装置３の端部（角部）に設けられたリード（端子）４を導電性接着剤６によりランド２ａに電気的に接続して固定する構成としたことである。即ち、半導体装置３に設けられたリード（端子）４のうち、最も外側である端部（角部）の４本は導電性接着剤６により電気的に接続してランド２ａに固定され、それ以外のリード４ははんだ５によりランド２ｂに電気的に接続して固定される。
【００４６】
このような構造にすることにより、温度サイクル信頼性を考えたときに最大応力は、最も外側である端部（角部）の接続部に発生する。そのような箇所に一般的にはんだに比べヤング率の小さい（やわらかい）導電性接着剤を用いることにより応力を緩和し、接続寿命を長くする効果もある。その他の構成及び効果は実施例１と同じであるので、説明を省略する。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る電子装置の実施例１の基板Ａ面における外観を示す斜視図である。
【図２】図１に示す本発明に係る電子装置の実施例１の基板Ａ面における平面図である。
【図３】本発明に係る電子装置の実施例１の実装方法（製造方法）の工程を表す断面図である。
【図４】本発明に係るリフロー炉内に投入された基板の温度プロファイルを表すイメージ図である。
【図５】本発明に係る電子装置の実施例２の基板Ａ面における外観を示す斜視図である。
【図６】図５に示す本発明に係る電子装置の実施例２の基板Ａ面における平面図である。
【図７】本発明に係る電子装置の実施例２の実装方法（製造方法）の工程を表す断面図である。
【図８】本発明に係る電子装置の実施例３の基板Ａ面における外観を示す斜視図である。
【図９】本発明に係る電子装置の実施例４の基板Ａ面における外観を示す斜視図である。
【図１０】本発明に係る電子装置の実施例の断面構造を表す断面図である。
【図１１】本発明に係る導電性接着剤の強度評価（シェア試験）をするための構成を表す断面図である。
【図１２】本発明に係る導電性接着剤の強度を測定したシェア強度の結果を表す図である。
【符号の説明】
【００４８】
１…基板、２ａ、２ｂ…ランド、３…半導体装置（表面実装部品）、４…リード（端子）、５…はんだ、６…導電性接着剤、７…チップ部品（表面実装部品）、８…電極（端子）、９…グランド層、１０ａ、１０ｂ…配線、１１…Ｃｕブロック、１２…ツール。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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