(57)【要約】【課題】簡易な構成により組み立て可能であり、リアクトルのケースへの位置決め及び固定を確実に行うことができ、余分なスペースを削減することにより充填材料を低減可能なリアクトルの固定構造を提供する。【解決手段】第１のプレート３の一端である挿入部３１が上記間隙に挿入され、当該第１のプレート３の他端である当接部３２がＵ字コア部１１の内側面に当接される。また、４枚の第２のプレート４が、ボルト６により垂直方向からケース２の四隅に固定される。各第２のプレート４の押圧ネジ孔４２には、それぞれ押圧ネジ７が挿入され、コア１１を上面側から押圧することにより当該コア１１をケース２底面側へ付勢し、固定する。そして、第１のプレート３の挿入部３１の支持ネジ孔３４に支持ネジ５が捩じ込まれ、前記当接部３２がコア１１をケース２内面側に引き寄せるように付勢する。【選択図】図１
2009043930.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コアを有するリアクトルを支持体であるリアクトルケースに固定するリアクトル固定構造において、
コアの内側に当接する当接部を有する第１のプレートと、
前記当接部により前記コアを前記リアクトルケース内面側に引き寄せるように付勢する付勢手段と、
を備えることを特徴とするリアクトル固定構造。
【請求項２】
前記付勢手段は、前記第１のプレートに対して、前記リアクトルケース外側からネジを捩じ込むことで、前記当接部を前記リアクトルケース内面側に引き寄せるように付勢することを特徴とする請求項１に記載のリアクトル固定構造。
【請求項３】
前記リアクトルケースに固定され、前記リアクトルの上面側に位置する支持部を有する第２のプレートを備え、
前記支持部は、前記リアクトルの上面側から当該リアクトルを前記リアクトルケース底面側に付勢するように、固定する固定手段を有することを特徴とする請求項１又は２に記載のリアクトル固定構造。
【請求項４】
前記固定手段は、前記リアクトルの前記リアクトルケースへの挿入方向と同方向から前記第２のプレートに挿入され、前記リアクトルを前記リアクトルケース底面側に押圧する押圧ネジであることを特徴とする請求項３に記載のリアクトル固定構造。
【請求項５】
前記第２のプレートは、前記リアクトルケースに対してボルトにより締め付け固定されることを特徴とする請求項３又は４に記載のリアクトル固定構造。
【請求項６】
前記ネジを、前記リアクトルケース外側から前記第１のプレートに捩じ込むに際し、ゴムパッキン付きワッシャが、前記ネジと前記リアクトルケースとの間に挟まれることを特徴とする請求項２に記載のリアクトル固定構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、リアクトルの固定構造に係り、特に、リアクトルの熱膨張及び収縮に対して吸収可能な当該リアクトルの固定構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
現在、巻線（コイル）と磁心（コア）を備えたリアクトルなどの静止誘導電器は、種々のものが普及している。そのうち、リアクトルは、誘導リアクタンスを利用し、昇圧回路、インバータ回路、アクティブフィルタ回路等、種々の電気回路に接続されるものであり、用途に応じて様々な構造のものが開発されている。一般的なこのリアクトルは、コイルとコアを他の絶縁部材等と共に金属製のケースに収納し、樹脂で充填する構造のものが多く用いられる。
【０００３】
なお、このようなコア及びコイルをケースに収納したリアクトルの場合、樹脂で充填する前提として、コア及びコイルをケースに対して確実に固定する必要があった。そのため、固定構造の一つとして板バネを用いた態様が知られている。例えば、コアをケース内に保持するには、図５に示すような、板バネ２０を用いてコア１１をケース２に固定している。
【０００４】
具体的には、ケース２に当接する面である側面の形状がレの字型の板バネ２０をボルト６によりケース２に固定している。これにより、この板バネ２０は、コア１１を、ケース２の板バネ２０と当接する面と反対側の面に付勢する。また、図中の３０は、板バネ２０と噛み合うように設けた板バネ２０を受ける受け部材である。このような構成により、ケース２にリアクトル１を固定することで当該ケース２からのリアクトル１の飛び出しを防止することが可能となる。
【０００５】
また、コアとケースとの材料が異なることによる熱特性の相違からリアクトル装置の発熱によりコアの結合部分に形成された間隙が拡張し、また、コアの振動が筐体の外部に伝達されることにより騒音が大きくなるといった問題を解消するため、リテーナーを介してコアをボルトによりアルミケースに取り付けるとともに、リテーナとコアとの間にクッションゴムを挿入してコアがケースから分離することを規制した技術が提案されている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００４−２４１４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、従来のリアクトルの固定構造において、板バネ２０をケース２内に収納する際には、当該板バネ２０を縮めた上で圧入する必要がある。しかしながら、このようなリアクトル１に用いる板バネ２０には通常３０〜４０ｋｇの付勢力を有する部材を用いるため、板バネ２０を組み込むための治具が必要となり、簡易な組み立てが実現できずに作業効率が低下するといった問題が生じていた。また、板バネ２０を使用することで余分なスペースが必要となるため、ケース２内に充填する樹脂材である樹脂の使用量が増加する。
【０００７】
また、上記特許文献１に開示された技術では、ケースに対するリアクトルの固定が、ケース内へのリアクトルの挿入方向に対してのみであるので、クッションゴム等を設けたとしても、挿入方向に対して垂直な方向、すなわちリアクトルに対して水平方向におけるケースへの当該リアクトルの位置決め及び固定は不十分であった。
【０００８】
本発明は、上記のような課題を解消するために提案されたものであって、その目的は、簡易な構成により組み立て可能であり、リアクトルのケースへの位置決め及び固定を確実に行うことができ、余分なスペースを削減することにより充填材料を低減可能なリアクトルの固定構造を提供することにある。また、コアの温度変化による膨張及び収縮を吸収可能なリアクトルの固定構造を提供することも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記目的を達成するため、請求項１の発明は、コアを有するリアクトルを支持体であるリアクトルケースに固定するリアクトル固定構造において、コアの内側に当接する当接部を有する第１のプレートと、前記当接部により前記コアを前記リアクトルケース内面側に引き寄せるように付勢する付勢手段と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
以上のような態様では、第１のプレートの当接部がコアの内側に当接し、付勢手段により、当該当接部を介してコアをリアクトルケース内面側に引き寄せるように付勢することができるので、リアクトルとケースを水平方向から密着固定させることができる。これにより、当該ケース内面側に引き寄せたコアの側面とは反対側にスペースを形成することができるので、当該状況下において、リアクトルが高温となった場合に生じる熱膨張を吸収することが可能となる。
【００１１】
そのため、リアクトルが膨張した際のケースへの密着による当該ケースの変形を防止することができる。つまり、このような構成とすることで、ケースの変形によるコアとケースの密着度の極端な低下を防ぐことができるので、放熱効率の向上にも寄与している。なお、第１のプレート及び付勢手段の使用は、板バネよりはるかにケース内のスペースを削減することが可能となるため、充填材である樹脂の使用量を低減することができる。
【００１２】
請求項２の発明は、請求項１に記載のリアクトル固定構造において、前記付勢手段は、前記第１のプレートに対して、前記リアクトルケース外側からネジを捩じ込むことで、前記当接部を前記リアクトルケース内面側に引き寄せるように付勢することを特徴とする。
【００１３】
以上のような態様では、付勢手段としてネジを採用し、リアクトルケース外側から第１のプレートへ当該ネジを捩じ込むことで、コアの内側に当接された当接部がネジが捩じ込まれたケース内面側に引き寄せられる。つまり、このネジを締めこむことで、第１のプレートの当接部がリアクトルをケース内面側に引っ張り、リアクトルがケースに固定されることになる。
【００１４】
これにより、上述したとおり、当該ケース内面側に引き寄せたコアの側面とは反対側にスペースを形成することができるので、当該状況下において、リアクトルが高温となった場合に生じる熱膨張を吸収することが可能となる。
【００１５】
請求項３の発明は、請求項１又は２のリアクトル固定構造において、前記リアクトルケースに固定され、前記リアクトルの上面側に位置する支持部を有する第２のプレートを備え、前記支持部は、前記リアクトルの上面側から当該リアクトルを前記リアクトルケース底面側に付勢するように、固定する固定手段を有することを特徴とする。
【００１６】
以上のような態様では、固定手段により、リアクトルの上面側から当該リアクトルをリアクトルケース底面側に付勢し、固定している。そのため、垂直方向からリアクトルをリアクトルケースへ固定することができるので、上述した付勢手段と共に、ケースに対して当該リアクトルを垂直方向及び水平方向の２軸方向から固定することが可能となる。
【００１７】
つまり、ケースに固定された第２のプレートの支持部が有する固定手段により、リアクトルのケースへの挿入方向である垂直方向からコアを当該ケースに固定するので、リアクトルの外部への飛び出しを防止することができ、確実に固定することが可能となる。
【００１８】
なお、第１、２のプレート、付勢手段及び固定手段を用いてコアをリアクトルケースに固定しているので、従来技術として採用する板バネに必要としていたスペースを削減することができ、これにより、充填材である樹脂の使用量を低減させることが可能となる。また、板バネを採用しないので、当該板バネをケースとリアクトルとの間隙に挿入する際に必要とした組込み用治具を使用する必要がない。これにより、組み立て工数を削減した簡易な構成で、組み立て容易かつコスト低減可能なリアクトルの固定構造を実現することが可能となる。
【００１９】
請求項４の発明は、請求項３に記載のリアクトル固定構造において、前記固定手段は、前記リアクトルの前記リアクトルケースへの挿入方向と同方向から前記第２のプレートに挿入され、前記リアクトルを前記リアクトルケース底面側に押圧する押圧ネジであることを特徴とする。
【００２０】
以上のような態様では、固定手段として押圧ネジを用いるため、上下方向からプレートに当該押圧ネジを挿入することでリアクトルを押さえ付け、当該リアクトルをケース底面側に付勢することができる。これにより、上述した第１のプレートの当接部を介した付勢手段による水平方向からの固定のみならず、垂直方向からもリアクトルをケースに確実に固定することが可能となる。さらには、押圧ネジを使用しているので、押さえ付けるリアクトルの寸法が変化した場合にも対応することが可能であり、余計な部品を使用することなくコスト低減にも寄与する。
【００２１】
請求項５の発明は、請求項３又は４に記載のリアクトル固定構造において、前記第２のプレートは、前記リアクトルケースに対してボルトにより締め付け固定されることを特徴とする。
【００２２】
以上のような態様では、締め付けのみで第２のプレートをリアクトルケースに固定することができるので、組み立て作業や付勢力の調整が容易となる。
【００２３】
請求項６の発明は、請求項２に記載のリアクトル固定構造において、前記ネジを、前記リアクトルケース外側から前記第１のプレートに捩じ込むに際し、ゴムパッキン付きワッシャが、前記ネジと前記リアクトルケースとの間に挟まれることを特徴とする。
【００２４】
以上のような態様では、リアクトルケースを介して上記ネジを第１のプレートに捩じ込むにあたり、当該リアクトルケースの挿入孔からケース内に充填した樹脂が漏れる可能性があるため、このゴムパッキン付きのワッシャを使用することにより、当該漏れを防止することが可能となる。また、このワッシャに使用するゴムパッキンにより、コアからケース側面に伝搬される振動の一部を吸収することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上のような本発明によれば、簡単な構成で組み立てることができ、また、リアクトルのケースへの位置決め及び固定を確実に行うことが可能なリアクトルの固定構造を提供することができる。さらに、板バネを使用することで必要となるスペースを削減することにより、充填材である樹脂を削減することができる。なお、コアをケースの片側内側面に密着させることができるので、温度変化によるコアの膨張及び収縮に対して対応可能な固定構造を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
次に、本発明を実施するための最良の実施形態（以下「本実施形態」と呼ぶ）について図を参照して説明する。なお、背景技術や課題で既に説明した内容と共通する事項の説明は省略する。
【００２７】
［１．本実施形態］
［１．１．概略構成］
本実施形態のリアクトルの固定構造について、まず、図１を参照して概略を説明する。なお、図１は、本実施形態におけるリアクトルの分解斜視図である。図１の通り、コア１１とコイル１２を備えるリアクトル１と、このリアクトル１を収納するケース２が示されており、さらに、両端がそれぞれ同方向に垂直に折れ曲がり、一端をリアクトル１とケース２との間隙に挿入し、他端をリアクトル１中のコア１１の内側面に当接することで、当該リアクトル１とケース２を固定する第１のプレート３が取り付けられている。
【００２８】
第１のプレート３の具体的の形状は後述するが、この第１のプレート３は、リアクトル１がケース２へ挿入される挿入方向へ折り曲がった一端がリアクトル１とケース２との間隙に挿入され、同様に折り曲がった他端がリアクトル１中のコア１１の内側面に当接し、両端と垂直をなす中央部がコア１１の上面に当接される。なお、リアクトル１とケース２との間隙に挿入された第１のプレートの一端にはネジ孔が形成されており、当該ネジ孔に対してケース２の側方から、すなわち、リアクトル１がケース２に挿入される挿入方向に対して垂直をなす水平方向から、付勢手段として支持ネジ５が第１のプレートの一端に対して捩じ込まれる。
【００２９】
この支持ネジ５が第１のプレートの一端に捩じ込まれることで、コア１１の内側面に当接された第１のプレートの他端により当該コア１１を第１のプレートの一端側に引き寄せ、ケース２の内面側に付勢させる。これにより、コア１１を水平方向からケース２に固定することができる。
【００３０】
また、ケース２とコア１１を固定するための４枚の第２のプレート４が、リアクトル１をケース２へ挿入する方向である垂直方向からボルト６により、それぞれケース２内四隅に固定される。そして、各第２のプレート４にはコア１１とケース２とを垂直方向から確実に固定するために、当該第２のプレート４上のコア１１の上面に位置する支持部において、固定手段としてコア１１を上部から押さえつける押圧ネジ７が挿入される。
【００３１】
これにより、ケース２に固定された第２のプレート４を介してコア１１方向へ挿入されるこの押圧ネジ７と、上述したケース２の側方から第１のプレート３の一端に挿入される支持ネジ５とにより、板バネを使用しなくても２軸方向からコア１１とケース２とを固定することが可能となる。
【００３２】
また、コア１１が、ケース２の側方から第１のプレート３に挿入される付勢手段である支持ネジ５と、第２のプレート４を介して挿入される固定手段である押圧ネジ７とによりケース２に固定されると、ケース２内は充填材であるウレタン等の樹脂（図示せず）によって充填される。
【００３３】
［１．２．具体的な構成］
次に、リアクトル１の固定構造に関し、図１及び２を参照して、具体的な構成を以下に説明する。なお、図２は、本実施形態におけるリアクトルの平面図（ａ）、平面図（ａ）におけるＡ−Ａ断面図（ｂ）及び平面図（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図（ｃ）である。
【００３４】
［１．２．１．リアクトルの構成］
まず、本実施形態で採用するケース２に収納されるリアクトル１は、背景技術において説明したものと同様に、一般的に使用されているものであり、図１に示すように、コア１１及びコイル１２から構成されている。
【００３５】
なお、コア１１は、コイル１２の両端に露出したＵ字形の磁性体から成るＵ字コア部１１ａと、コイル１２内に挿入され複数の磁性体ブロックから構成される中コア部１１ｂ（図示せず）を備えている。また、中コア部１１ｂとコイル１２との間には、中コア部１１ｂを覆うように角筒状のボビン１３が配設されている。このボビン１３により中コア部１１ｂとコイル１２とは絶縁されている。
【００３６】
本例におけるこのコイル１２は、平角線を中コア部１１ｂを覆うボビン１３に対して幅方向に角筒状に巻いた構成を有し、互いの軸が略平行となるように一対形成されている。なお、コイル１２内には、上記のようにボビン１３及び中コア部１１ｂがそれぞれ挿入されている。
【００３７】
［１．２．２．ケースの構成］
上記リアクトル１を収納するケース２は、放熱性の良い材料からなる上面が開口した筐体である。このケース２は、図１のように、後述する第１のプレート３の一端を挿入するために、当該ケース２の内面とリアクトル１との間に隙間を設けるよう外部に突出する突出部２１が形成されている。
【００３８】
なお、この突出部２１と共にケース２とリアクトル１との間隙を設けるために、図２（ｂ）の通り、コア１１が挿入され配置されるケース２の底面には、コア１１を第１のプレート３の一端側、すなわちケース２の突出部２１側へ引き寄せた際に、当該コア１１が引っ掛かるための段差部２２が形成されている。
【００３９】
さらに、この突出部２１には、形成されるケース２とリアクトル１との間隙に挿入された第１のプレート３の一端に対して、支持ネジ５が挿入されるための支持ネジ挿入孔２３が形成されている。また、図２（ｂ）の通り、ケース２に設けた突出部２１と段差部２２とにより形成されたケース２内面とリアクトル１との間隙は、この支持ネジ挿入孔２３から第１のプレート３の一端に対した捩じ込む支持ネジ５の挿入スペースとしての役割も担う。
【００４０】
また、このケース２の内面四隅には、４枚の第２のプレート４をケース２に固定するために、リアクトル１をケース２へ挿入する方向である垂直方向からボルト６を捩じ込むボルト孔２４が形成されている。さらに、このケース２の外底部四隅には、ネジによる固定用孔２５が形成されている（特に、図１及び図２（ａ））。
【００４１】
［１．２．３．プレートの構成］
第１のプレート３は、上述したように、リアクトル１とケース２内面との間隙に挿入されるためにリアクトル１のケース２への挿入方向である垂直方向に折り曲がった一端と、Ｕ字コア部１１ａの内側面に当接するよう同垂直方向に折れ曲がった他端と、当該両端を繋ぎ当該両端とは直角をなす本体とから構成されている。
【００４２】
ここで、図１の通り、リアクトル１とケース２内面との間隙に挿入される第１のプレート３の一端を挿入部３１とし、Ｕ字コア部１１ａの内側面に当接する当該第１のプレート３の他端を当接部３２とする。また、この挿入部３１と当接部３２と垂直をなす上記本体を本体部３３とする。なお、この本体部３３は、挿入部３１が上記間隙に挿入され、当接部３２がＵ字コア部１１ａの内側面に当接されると、Ｕ字コア部１１ａの上面に当接される。
【００４３】
なお、リアクトル１とケース２内面との間隙に挿入される第１のプレートの挿入部３１には、上述したケース２の突出部２１の支持ネジ挿入孔２３を介して、支持ネジ５が捩じ込まれるための支持ネジ孔３４が形成されている。図２（ｂ）のように、この支持ネジ孔３４に支持ネジ５が捩じ込まれ、当該支持ネジ５を締め込むにつれて、第１のプレート３の当接部３２がコア１１をケース２の内面側に引き寄せるように付勢する。
【００４４】
具体的には、支持ネジ５がケース２から第１のプレート３の挿入部３１側へ締め込まれるにつれて、Ｕ字コア部１１ａの内側面に引っ掛かるように当接された当接部３２が、ケース２側に引き寄せられ、これにより、挿入部３１側に付勢された当該Ｕ字コア部１１ａの側面がケース２底面の段差部２２に引っ掛かることで固定される。そのため、第１のプレート３及び支持ネジ５により、図中水平方向からのコア１１のケース２への固定が可能となる。
【００４５】
また、ケース２内四隅に固定される４枚の第２のプレート４には、図１の通り、ケース２内に形成されたボルト孔２４に垂直方向からボルト６を捩じ込むことにより固定するためのボルト挿入孔４１が形成されている。また、この第２のプレート４のコア１１の上面に位置する支持部には、コア１１をケース２に垂直方向から固定する際、当該コア１１を上部から押さえつける押圧ネジ７が挿入されるための押圧ネジ孔４２が形成されている。
【００４６】
つまり、図２（ｃ）のように、ボルト挿入孔４１を介して挿入されるボルト６により第２のプレート４をケース２に固定し、また、図２（ｂ）のように、第２のプレート４の押圧ネジ孔４２に押圧ネジ７が垂直方向から挿入されることで、当該押圧ネジ７がコア１１をケース２の底面側に付勢するよう垂直方向から固定する。
【００４７】
［１．２．４．その他］
なお、第１のプレート３の挿入部３１に挿入する支持ネジ５を、ケース２の側面に形成された支持ネジ挿入孔２３を介して挿入する際に、シーリングワッシャ８が、当該支持ネジ５とケース２の側面との間に挟まれる。このシーリングワッシャ８には、図２（ｂ）のように、ケース２側にゴムパッキンがシールされたワッシャが使用されている。
【００４８】
そのため、ケース２に形成された支持ネジ挿入孔２３に支持ネジ５を挿入するにあたり、当該支持ネジ挿入孔２３からケース２内に充填した樹脂の漏洩の可能性がある場合には、このゴムパッキン付きのシーリングワッシャ８により防止することが可能となる。また、このシーリングワッシャ８に使用したゴムパッキンにより、コア１１からケース２側面に伝搬される振動の一部を吸収することが可能である。
【００４９】
［１．３．リアクトルの取付方法］
次に、リアクトルの固定構造に関して、図１〜３を参照して、第１のプレート３、第２のプレート４を用いたコア１１のケース２への取り付け手順を説明する。なお、図３は、本実施形態におけるリアクトルの全体斜視図である。
【００５０】
まず、コア１１及びコイル１２を備えたリアクトル１がケース２内に収納され、ケース２の突出部２１と底面に設けられた段差部２２により、コア１１とケース２内面との間隙が形成される。具体的には、ケース２の底面に設けられた段差部２２にコア１１がケース２内に挿入されることで引っ掛かり、ケース２の突出部２１の内面とコア１１の側面との間隙が形成される。
【００５１】
そして、第１のプレート３の一端である挿入部３１が上記間隙に挿入され、また当該第１のプレート３の他端である当接部３２がＵ字コア部１１の内側面に当接される。ここで、上記挿入部３１の間隙への挿入、及び当接部３２のＵ字コア部１１の内側面への当接に伴い、第１のプレート３の本体部３３は、コア１１のＵ字コア部１１ａの上面に当接される。
【００５２】
また、図２（ｃ）のように、ケース２内の四隅に形成したボルト孔２４に対して、リアクトル１のケース２への挿入方向（垂直方向）に沿って、４枚の各第２のプレート４に形成したボルト挿入孔４１からボルト６が捩じ込まれる。これにより、４枚の第２のプレート４は、それぞれボルト６により垂直方向からケース２の四隅に固定される。
【００５３】
ここで、ケース２の四隅に固定された各第２のプレート４の押圧ネジ孔４２には、それぞれ押圧ネジ７が挿入され、当該押圧ネジ７によりコア１１がケース２の底面部との間で押え付けられる。つまり、図２（ｂ）で言えば、図中垂直方向の固定手段である押圧ネジ７が、リアクトル１のケース２への挿入方向と同方向から第２のプレート４に挿入され、コア１１を上面側から押圧することにより当該コア１１をケース２底面側へ付勢し、固定する。
【００５４】
なお、図２（ａ）の通り、４枚の第２のプレート４を介してコア１１を上下左右に均等な４個所から押圧ネジ７により押圧するので、コア１１が垂直方向からケース２に確実に固定される。なお、コア１１の寸法にばらつきがある場合であっても、押圧ネジ孔４２を介して挿入する押圧ネジ７の長さを調整することで対応が可能である。
【００５５】
そして、ケース２とリアクトル１との間隙に挿入された第１のプレート３の挿入部３１に対して、ケース２の側面に形成された支持ネジ挿入孔２３から支持ネジ５を挿入し、当該挿入部３１の支持ネジ孔３４にこの支持ネジ５が捩じ込まれる（図３）。なお、この支持ネジ５は、ゴムパッキンをケース２側に装着したシーリングワッシャ８を介してケース２の支持ネジ挿入孔２３に挿入される。
【００５６】
この支持ネジ５を挿入部３１の支持ネジ孔３４に捩じ込ませるにつれて、第１のプレート３の当接部３２がコア１１をケース２の内面側に引き寄せるように付勢する。具体的には、支持ネジ５が第１のプレート３の挿入部３１を介してコア１１側へ締め込まれるにつれて、Ｕ字コア部１１ａの内側面に引っ掛かるように当接された当接部３２がケース２側に引き寄せられ、挿入部３１側に付勢された当該Ｕ字コア部１１ａがケース２底面の段差部２２に引っ掛かることで固定される。これにより、第１のプレート３及び支持ネジ５により、図中水平方向からコア１１のケース２への固定が可能となる。
【００５７】
また、図２（ａ）のように、支持ネジ５の挿入部３１に形成された支持ネジ孔３４への捩じ込みより、第１のプレート３が取り付けられていない反対側のＵ字コア部１１ａが支持ネジ５側に引き寄せられるため、この反対側のコア部１１ａをケース２から離することでフリーとさせることができる。これにより、当該状況下において、コア１１が高温となった場合に生じる熱膨張をケース２により吸収することが可能となる。
【００５８】
以上のような本実施形態によれば、簡単な構成で組み立てることができ、また、リアクトルのケースへの位置決め及び固定を確実に行うことが可能なリアクトルの固定構造を提供することができる。さらに、板バネを使用することで必要となるスペースを削減することにより、充填材である樹脂を削減することができる。なお、コアをケースの片側内側面に密着させることができるので、温度変化によるコアの膨張及び収縮に対して対応可能な固定構造を実現することができる。
【００５９】
［２．他の実施形態］
なお、本発明は、４枚の第２のプレート４をケース２に固定する上記実施形態に限定されるものではなく、下記のような形状を有するプレートを使用する実施形態も包含する。つまり、上記実施形態では、図１の通り、ボルト挿入孔４１と押圧ネジ孔４２が形成された小型の第２のプレート４を、ケース２内四隅に固定するために４枚使用しているが、ケース２に固定され押圧ネジ７によりコア１１を当該ケース２の底面側に付勢し、確実に固定することが可能であれば、このプレートの形状及び枚数に限定するものではない。
【００６０】
例えば、図４（ａ）のように、４枚の第２のプレート４ではなく、両端がボルト６によりボルト孔２４に固定可能で、前記第２のプレート４よりも長手方向が長い２枚のプレートにより、リアクトル１をケース２に固定することも可能である。なお、その際には、各プレートの左右対象位置に１箇所ずつ押圧ネジ７をコア１１の上面に向けて挿入するための押圧ネジ孔を形成する必要がある。
【００６１】
また、図４（ｂ）のように、一枚のプレートを採用することも可能であり、当該プレートは、ケース２内四隅のボルト孔２４に対応する位置に４つのボルト挿入孔が形成され、ボルト６を介してケース２に固定される。ここで、一枚のプレートを使用する場合では、押圧ネジ７によりコア１１をケース２の底面側へ均等に付勢するために、コア１１上面に均等な力が加わる４箇所に押圧ネジ孔が形成される。
【００６２】
本発明は、上記実施形態において使用した挿入部３１、当接部３２、本体部３３を有する第１のプレート３の形状に限定するものではなく、Ｕ字コア部１１ａの内側面に当接部３２が当接していれば、本体部３３がコア１１の下面に当接され、挿入部３１が当該コア１１の下面側から上記間隙に挿入される実施形態も包含する。また、第１のプレート３は、上述したようなリアクトル１とケース２との間隙に挿入する挿入部３１を設けなくても、支持ネジ５が捩じ込まれる部位が形成され、当接部をケース２の内面側に引き寄せるように付勢することができれば、この構成態様に限定されるものではない。
【００６３】
また、上記実施形態によれば、第１のプレート３の当接部３２がコア１１の内側面に引っ掛かるように当接する構成を有するが、本発明は、これに限定せず、当該当接部３２がコア１１の内側面に溶接等により固着させた構成を有する実施形態も包含する。
【００６４】
本発明は、図１〜３のように上記実施形態で採用した１本の支持ネジ５及び４本の押圧ネジ７の本数を限定するものではなく、第１のプレート３の挿入部３１に向けて挿入する支持ネジ５の本数を複数とすることも、コア１１を上面からケース２の底面側に付勢する押圧ネジ７を左右均等に付加がかかるように偶数本とする実施形態も包含する。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態におけるリアクトルの分解斜視図。
【図２】本発明の実施形態におけるリアクトルの平面図（ａ）、（ａ）におけるＡ−Ａ断面図（ｂ）及び（ａ）におけるＢ−Ｂ断面図（ｃ）。
【図３】本発明の実施形態におけるリアクトルの全体斜視図。
【図４】本発明の他の実施形態における第２のプレートの形状を示す斜視図。
【図５】従来のリアクトル固定構造を示す斜視図。
【符号の説明】
【００６６】
１…リアクトル
２…ケース
３…第１のプレート
４…第２のプレート
５…支持ネジ
６…ボルト
７…押圧ネジ
８…シーリングワッシャ
１１…コア
１１ａ…Ｕ字コア部
１１ｂ…中コア部
１２…コイル
１３…ボビン
２０…板バネ
２１…突出部
２２…段差部
２３…支持ネジ挿入孔
２４…ボルト孔
２５…固定用孔
３０…受け部材
３１…挿入部
３２…当接部
３３…本体部
３４…支持ネジ孔
４１…ボルト挿入孔
４２…押圧ネジ孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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