(57)【要約】【課題】従来の間仕切りパネルの製造方法に比べて製造工数の少ない間仕切りパネルの製造方法を提供する。【解決手段】芯材４の表面又は／及び裏面に面材６を固設した後に、該面材６に切削により目地を形成して面材６の表面を複数の面６ａ、６ｂに分割した後、該分割された夫々の面６ａ、６ｂに、その面より大きい面を有する表面材１０、１１を張設して、該表面材１０、１１の端部を前記目地内に曲折するとともに、前記目地に目地材１２を嵌着する。【選択図】図４
2009215796.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材の表面又は／及び裏面に面材を固設した後に、該面材に切削により目地を形成して面材の表面を複数の面に分割した後、該分割された夫々の面に、その面より大きい面を有する表面材を張設して、該表面材の端部を前記目地内に曲折するとともに、前記目地に目地材を嵌着することを特徴とする間仕切りパネルの製造方法。
【請求項２】
前記面材の上下左右の何れか一方の端部と他方の端部間全体に亘って前記目地を形成したことを特徴とする請求項１記載の間仕切りパネルの製造方法。
【請求項３】
前記目地を直線状に形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の間仕切りパネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パーテーション、衝立、間仕切り壁等の間仕切りパネルの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、間仕切りパネルにおいて、その上部と下部とで異なる２種類の表面材を張設した間仕切りパネルの製造方法として、先ず、間仕切りパネルの全面より小さい面積で所定の大きさに切断された２種類の面材を用意し、その後に、該夫々の面材に表面材を張設し、その後に、この表面材が張設された２種類の面材を、予め組み立てた芯材の表面に所望の配列で夫々固設する方法が知られている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記従来の間仕切りパネルの製造方法においては、所定の大きさに切断された夫々の面材に表面材を張設し、この表面材が張設された面材を芯材の表面及び裏面の所定の位置に固設していたため、予め表面材が張設された面材を必要な数だけ用意するとともに、これらの面材を組付ける必要があり製造作業に手間がかかるという問題点がある。
【０００４】
そこで本発明は、従来の間仕切りパネルの製造方法に比べて製造工数の少ない間仕切りパネルの製造方法を提供することを目的とするものである。  
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記の課題を解決するために、請求項１記載の発明は、芯材の表面又は／及び裏面に面材を固設した後に、該面材に切削により目地を形成して面材の表面を複数の面に分割した後、該分割された夫々の面に、その面より大きい面を有する表面材を張設して、該表面材の端部を前記目地内に曲折するとともに、前記目地に目地材を嵌着することを特徴とするものである。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載の発明において、前記面材の上下左右の何れか一方の端部と他方の端部間全体に亘って前記目地を形成したことを特徴とするものである。
【０００７】
請求項３記載の発明は、請求項１又は２記載の発明において、前記目地を直線状に形成したことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、芯材の表面又は／及び裏面に面材を固設した後に、その面材に目地を切削形成して、面材を複数の面に区画し、その面毎に表面材を張設して、間仕切りパネルを製造するため、芯材に面材を固定する作業工数が、面材を複数固定する前記従来の製造方法に比べて、少なくなくなり、作業効率の向上、製造コストの低減を図ることができる。
【０００９】
また、請求項３記載の発明によれば、目地を直線状に形成したことにより、切削手段により容易に目地を形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明を実施するための最良の形態を図１乃至図６に示す実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
図１乃至図６は実施例１を示す。
図１は、本発明の間仕切りパネル１の正面図である。該間仕切りパネル１は、部屋等の空間を仕切るために用いられるもので、間仕切り壁、ローパーテーションや仕切りとしても用いることが出来る。
【００１２】
間仕切りパネル１は、芯材２を有し、該芯材２は、図５に示すように、木製の第１の芯材３と、ペーパーハニカムで形成された第２の芯材４とで構成されている。
【００１３】
前記第１の芯材３は、図５に示すように、左右の側枠３ａ、３ｂと左右の側枠３ａ、３ｂの上端間に架設した上枠３ｃと左右の側枠３ａ、３ｂの下端間に架設した下枠３ｄで構成されている。
【００１４】
前記側枠３ａ、３ｂ、上枠３ｃ、下枠３ｄで囲まれた上部と下部の空間全体には、図５に示すように、前記第２の芯材４が配設されている。
【００１５】
なお、本実施例１においては、間仕切りパネル１の軽量化と強度の観点から、第１の芯材３と第２の芯材４を前記のように形成して芯材２を構成したが、芯材２は、間仕切りパネル１が所定の重量及び強度を満たすことができる構造であれば、任意の構造とすることができる。また、芯材２を構成する芯材の材質は、任意のものを用いることが出来る。
【００１６】
前記芯材２の表面及び裏面全体に亘って、図４、図６に示すように、木製で板状の面材６が配設されている。
【００１７】
前記面材６には、図６に示すように、目地８が形成されている。該目地８は面材６の表裏を貫通する切断部８ａと、該切断部８ａに位置し、かつ、前記第１の側枠３ａ、３ｂ及び第２の芯材４に形成された溝８ｂとで構成されている。該目地８は、面材６の左端と右端との間全体に亘って直線状に形成されている。該目地８により、面材６の表面は、２つの面６ａ、６ｂに分割されている。
【００１８】
前記２つの面６ａ、６ｂの夫々の全体には、夫々表面材１０、１１が張設されている。該表面材１０、１１は、折曲可能な布や樹脂シート等で形成されている。該各表面材１０、１１の上下方向及び左右方向の寸法は、前記各面６ａ、６ｂの上下方向及び左右方向の寸法よりも大きく設定され、各表面材１０、１１の上下左右の端部は、図２乃至図４に示すように、前記芯材２方向、すなわち、各表面材１０、１１の目地８側端部は、目地８の溝８ｂ方向へ曲折されている。夫々の表面材１０、１１の色や生地等は、任意に設定し、隣接する他の表面材１０、１１と同じ色としても良いし、異なる色としてもよい。
【００１９】
前記目地８には、図４に示すように、樹脂やアルミニウム等で形成された目地材１２が嵌合して設けられている。該目地材１２は、その軸方向が前記目地８の軸方向の全長と略同一の長さに形成され、横断面における両側部において、奥部より外側へ向って拡径する係止片を複数有する抜け止め部１２ａを有し、該抜け止め部１２ａが前記目地８内に嵌合することにより目地材１２が抜け無いようになっている。
【００２０】
前記表面材１０の端部は、前記目地材１２と面材６とで挟設されることにより、外れ無いようになっている。
【００２１】
前記芯材２の両側部には、側フレーム１３が固設され、芯材２の上部には、上フレーム１６が芯材２及び面材６の上部に嵌合して設けられ、芯材２の下部には、下フレーム１７が芯材２及び面材６の下部に嵌合して設けられている。
【００２２】
前記表面材１０、１１の側端は、前記第１の芯材３の側枠３ａ、３ｂの側端面方向に曲折され、前記側フレーム１３、１３と側枠３ａ、３ｂとで挟設されることにより、表面材１０、１１の側端が外れないようになっている。
【００２３】
前記表面材１０、１１の上端は、前記第１の芯材３の上枠３ｃの上端面方向に曲折され、上フレーム１６と上枠３ｃとで挟設することにより、表面材１０、１１の上端が外れないようになっている。
【００２４】
前記表面材１０、１１の下端は、前記第１の芯材３の下枠３ｄの下端面方向に曲折され、下フレーム１７と下枠３ｄとで挟設することにより、表面材１０、１１の下端が外れないようになっている。
【００２５】
次に、前記間仕切りパネル１の製造方法について説明する。
先ず、第１の芯材３と第２の芯材４を上記のように組立、芯材２を形成する。
【００２６】
次に、芯材２の表裏面に、前記目地８の切断部８ａが形成されていない、前記面６ａと面６ｂとが一体となっている１枚状で、かつ、芯材２の表面と略同面積を有する面材６を接着剤等の固定手段により固設する。
【００２７】
次に、切削手段により、面材６を切削して切断部８ａを形成するとともに、第１の側枠３ａ、３ｂ及び第２の芯材４に溝８ｂを形成して、目地８を形成する。該目地８により面材６の表面に分割された２つの面６ａ、６ｂがブロック状に形成される。前記切削手段として、例えば、ノコ刃やルータ等の縦回転又は横回転の木工用の電動刃物を用いることができる。
【００２８】
次に、分割された夫々の面６ａ、６ｂに表面材１０、１１を接着剤等の固定手段により張設し、表面材１０、１１の端部を芯材２方向に、すなわち、各表面材１０、１１の目地８側端部を、目地８の溝８ｂ方向へ曲折する。
【００２９】
次に、目地８内に目地材１２を嵌合し、芯材２の側部及び上下部に、夫々側フレーム１３、１３、上フレーム１６、下フレーム１７を固設して間仕切りパネル１を形成する。
【００３０】
本発明の間仕切りパネル１は上記の構造を有するために次の効果を奏する。
本発明によれば、芯材２の表面又は／及び裏面に面材６を固設した後に、該面材６に切削による目地８を形成して、分割された複数の面６ａ、６ｂに形成区画し、その面６ａ、６ｂ毎に表面材１０、１１を張設して間仕切りパネル１を製造するため、芯材２に面材６を固定する作業が一度でよく、面材を複数回固定する必要がある前記従来の製造方法より工数が少なくなくなり、作業効率の向上、製造コストの低減を図ることが出来る。
【００３１】
また、目地８を直線状に形成したことにより、切削手段により容易に目地８を形成することができる。
［その他の実施例］
前記実施例１においては、面材６を芯材２の表面及び裏面に設けたが、面材は、芯材２の表面若しくは裏面のみに設けても良い。
【００３２】
前記実施例１においては、目地８を上枠３ｃと略平行、すなわち略水平に形成したが、目地８を水平に対して傾斜させて形成してもよい。
【００３３】
また、前記実施例１においては、目地８を面材６の左端と右端との間全体に亘って形成したが、面材６の上端と下端との間全体に亘って形成してもよいし、左端と右端との間及び上端と下端との間全体に亘って形成してもよい。
【００３４】
また、前記実施例１においては、目地８を１本のみ形成したが、目地８の数は任意に設定でき、面材６を分割して形成する面の数は任意である。
【００３５】
また、前記実施例１においては、目地８を面材６の表裏を貫通して形成したが、面材６の裏面まで貫通せず、表面に開口部を有する凹部として形成してもよい。
【００３６】
また、前記実施例１においては、目地材１２に抜け止め部１２ａを設けたが、設けず、目地材１２を目地８内に圧入固定するようにしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例１を示すもので、間仕切りパネルの正面図。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図。
【図３】図１のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】図３における目地部の部分拡大図。
【図５】本発明の実施例１に用いる芯材の正面図。
【図６】本発明の実施例１に用いる芯材及び面材の部分拡大側面図。
【符号の説明】
【００３８】
１  間仕切りパネル
２  芯材
６  面材
８  目地
１０  表面材
【図１】
2009215796.tif 000003
【図２】
2009215796.tif 000004
【図３】
2009215796.tif 000005
【図４】
2009215796.tif 000006
【図５】
2009215796.tif 000007
【図６】
2009215796.tif 000008