(57)【要約】【課題】複数種のインクでの吐出性の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること。【解決手段】本発明のインクセットは、着色剤と、該着色剤が分散、溶解する液性媒体とを含むインクを複数種備え、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものであり、インクとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、下記式（１）で表される化合物とを含むグリーンインクを備え、グリーンインクを構成する液性媒体の粘度が、それ以外のインクを構成する液性媒体の粘度よりも低く、インクセットを構成する複数種のインクのうち粘度が最大であるものの粘度と、粘度が最小であるものの粘度との差が１．０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。2009169214.tif 000036【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤と、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体とを含むインクを複数種備え、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクセットであって、
前記インクとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、下記式（１）で表される物質とを含むグリーンインクを備え、
前記グリーンインクを構成する前記液性媒体の２５℃における粘度が、前記グリーンインク以外の前記インクを構成する前記液性媒体の２５℃における粘度よりも低いものであり、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数の前記インクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）が１．０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【化１】
2009169214.tif 000032
【請求項２】
カラーフィルター用インクセットは、前記グリーンインクのほかに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（２）で表される顔料誘導体、および、下記式（３）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むレッドインクを備えるものである請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化２】
2009169214.tif 000033
【化３】
2009169214.tif 000034
【請求項３】
前記レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の含有率と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の含有率と、上記式（２）で表される顔料誘導体の含有率と、上記式（３）で表される顔料誘導体の含有率との和は、３．０〜１０ｗｔ％である請求項２に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項４】
カラーフィルター用インクセットは、前記グリーンインクのほかに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むブルーインクを備えるものである請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項５】
前記ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率は、３．０〜１０ｗｔ％である請求項４に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項６】
前記グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率は、６．０〜１５ｗｔ％である請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項７】
前記グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＧ５８［ｗｔ％］、前記グリーンインク中における前記物質の含有率をＣＣ［ｗｔ％］としたとき、０．０２≦ＣＣ／ＣＧ５８≦０．３２の関係を満足する請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項８】
前記インクは、前記着色剤、前記液性媒体に加え、さらに、硬化性樹脂材料を含むものであり、
前記硬化性樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものである請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項９】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項８に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項１０】
前記硬化性樹脂材料は、前記重合体Ａに加え、さらに、少なくとも下記式（４）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものである請求項８または９に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化４】
2009169214.tif 000035
【請求項１１】
前記インクは、分散剤として、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを含むものであり、
前記酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、当該インク中における前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、当該インク中における前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦１．９の関係を満足する請求項１ないし１０のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。カラーフィルターには、一般に、光の三原色である赤、緑、青に対応する３色の着色部が設けられており、カラーフィルターを備えた液晶表示装置では、これら各色の着色部の光の透過量を調整することにより、カラー表示を行っている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。そして、一般に、カラーフィルター用のインクセットでは、各色のインクで、同一の組成の液性媒体が用いられている。
【０００４】
ところで、カラーフィルターが有する各色の着色部には、それぞれに対応する色の顔料が含まれている。緑色の着色部を形成するための緑色のインク（グリーンインク）には、顔料として、一般に、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６が用いられている。また、色度調整等の目的で、グリーンインクには、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（緑色顔料）とともに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０のような黄色顔料が用いられることがある。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（黄色顔料）を用いることにより、相対的に、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（緑色顔料）の含有率を低くし、色再現範囲を確保しつつ、光の透過率を向上させる（明るいパネルとする）という効果も期待されている。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（黄色顔料）を用いることによる効果を十分に発揮させるためには、グリーンインク中に、比較的高濃度（例えば、２．０〜５．０ｗｔ％）でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（黄色顔料）を含む必要がある。インク中において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（黄色顔料）は、その含有率が比較的低い場合には、インクの粘度に与える影響は比較的小さいものであるが、その含有率が比較的高くなると、急激にインクとしての粘度を高くする作用を及ぼす。その結果、グリーンインクが比較的高濃度のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（黄色顔料）を含む場合、グリーンインクの粘度が他色のインクの粘度に比べて高くなってしまい、各色でのインクの吐出量の差が大きくなってしまうという問題点があった。また、グリーンインクにおいては、吐出量が不安定になりやすいため、カラーフィルターの各部位での色むら等を生じやすいという問題もあった。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じやすいが、このような吐出量の変動が生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。
また、カラーフィルターにおいて、より広い色再現域を確保するために、近年、カラーフィルター用のインクとして、着色剤の含有率の高いものを用いる傾向があるが、着色剤の含有率の高いほど、上記のような問題は、より顕著なものとなる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、複数種のインクでの吐出性の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供すること、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、着色剤と、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体とを含むインクを複数種備え、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクセットであって、
前記インクとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、下記式（１）で表される物質とを含むグリーンインクを備え、
前記グリーンインクを構成する前記液性媒体の２５℃における粘度が、前記グリーンインク以外の前記インクを構成する前記液性媒体の２５℃における粘度よりも低いものであり、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数の前記インクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）が１．０ｍＰａ・ｓ以下であることを特徴とする。
【化１】
2009169214.tif 000002
これにより、複数種のインクでの吐出性の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができる、インクジェット方式のカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【０００８】
本発明のカラーフィルター用インクセットは、前記グリーンインクのほかに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（２）で表される顔料誘導体、および、下記式（３）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むレッドインクを備えるものであることが好ましい。
【化２】
2009169214.tif 000003
【化３】
2009169214.tif 000004
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の含有率と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の含有率と、上記式（２）で表される顔料誘導体の含有率と、上記式（３）で表される顔料誘導体の含有率との和は、３．０〜１０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、レッドインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、前記グリーンインクのほかに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むブルーインクを備えるものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率は、３．０〜１０ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、ブルーインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率は、６．０〜１５ｗｔ％であることが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度、光透過性を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＧ５８［ｗｔ％］、前記グリーンインク中における前記物質の含有率をＣＣ［ｗｔ％］としたとき、０．０２≦ＣＣ／ＣＧ５８≦０．３２の関係を満足することが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出安定性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色再現域を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記インクは、前記着色剤、前記液性媒体に加え、さらに、硬化性樹脂材料を含むものであり、
前記硬化性樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、インクの吐出安定性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルター（着色部）の経時的な色変化をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記硬化性樹脂材料は、前記重合体Ａに加え、さらに、少なくとも下記式（４）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものであることが好ましい。
【化４】
2009169214.tif 000005
これにより、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性、耐熱性等）を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記インクは、分散剤として、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを含むものであり、
前記酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、当該インク中における前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、当該インク中における前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦１．９の関係を満足することが好ましい。
これにより、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクセットであり、特に、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。
また、本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインク（カラーフィルター用インク）を備えるものである。
【００１９】
本発明のインクセットは、緑色の顔料であるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、下記式（１）で表される物質とを含むグリーンインク（Ｇインク）を備えるものであるが、好ましくは、光の三原色を構成する他の２色である赤色のインク（レッドインク）と、青色のインク（ブルーインク）とを備えるものである。以下の説明では、代表的に、カラーフィルター用インクセットが、「グリーンインク（Ｇインク）」、「レッドインク（Ｒインク）」、「ブルーインク（Ｂインク）」の３種のインクを備えるものとして説明する。
【００２０】
【化５】
2009169214.tif 000006
【００２１】
〔インク（カラーフィルター用インク）〕
カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（カラーフィルター用インク）は、着色剤、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体等を含むものである。
ところで、カラーフィルターにおいては、緑色の着色部の構成材料として、一般に、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６が用いられている。また、色度調整等の目的で、緑色の着色部の構成材料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（緑色顔料）とともに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０のような黄色顔料が用いられることがある。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（黄色顔料）を用いることにより、相対的に、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（緑色顔料）の含有率を低くし、色再現範囲を確保しつつ、カラーフィルターとしての光の透過率を向上させる（明るいパネルとする）という効果も期待されている。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（黄色顔料）を用いることによる効果を十分に発揮させるためには、緑色の着色部を形成するための緑色のインク（グリーンインク）中に、比較的高濃度（例えば、２．０〜５．０ｗｔ％）でＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（黄色顔料）を含む必要がある。インク中において、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（黄色顔料）は、その含有率が比較的低い場合には、インクの粘度に与える影響は比較的小さいものであるが、その含有率が比較的高くなると、急激にインクとしての粘度を高くする作用を及ぼす。その結果、グリーンインクが比較的高濃度のＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（黄色顔料）を含む場合、グリーンインクの粘度が他色のインクの粘度に比べて高くなってしまい、インクジェット方式によるインクの吐出を行う際に、各色でのインクの吐出量の差が大きくなってしまうという問題点があった。また、グリーンインクにおいては、吐出量が不安定になりやすいため、カラーフィルターの各部位での色むら等を生じやすいという問題もあった。また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来、民生用のものに比べて、液滴の吐出量の変動が生じやすいが、このような吐出量の変動が生じると、製造される多数のカラーフィルター間での特性のばらつきや、カラーフィルターの各部位での着色濃度のばらつきを生じてしまい、製品としてのカラーフィルターの信頼性を著しく低下させてしまう。
【００２２】
そこで、本発明では、グリーンインクを、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、式（１）で表される物質とを含むものとし、当該グリーンインク（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、式（１）で表される物質とを含むインク）を構成する液性媒体の２５℃における粘度が、グリーンインク以外のインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度よりも低く、かつ、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数のインクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）が１．０ｍＰａ・ｓ以下となるようにした。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インクセットを、複数種のインクでの吐出性の均一性に優れ、カラーフィルターの製造に安定的に好適に用いることができるものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの色再現域を非常に広いものとしつつ、カラーフィルターを用いて表示される画像の明度を優れたものとすることができる。なお、本発明において、粘度の値としては、Ｅ型粘度計を用いて２５℃で測定して求められる値を採用することができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して２５℃で測定して求められる値を採用することができる。
【００２３】
これに対し、上記条件のうち、少なくとも１つの条件を満足しない場合には、上記のような効果は得られない。すなわち、グリーンインク（Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、式（１）で表される物質とを含むインク）を構成する液性媒体の２５℃における粘度が、グリーンインク以外のインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度と同一またはより高い場合、ηｍａｘ−ηｍｉｎの値が大きすぎる場合には、グリーンインクの粘度と、他色のインクの粘度との差が大きくなってしまい、各色でのインクの吐出量の差が大きくなってしまう。その結果、カラーフィルターにおいて、緑色の着色部の着色濃度を、他の色の着色部の着色濃度と同等にするのが困難となる。また、上記のような条件を満足しない場合、インクジェット方式によりインクを吐出する際に、グリーンインクの吐出量が不安定となり、カラーフィルターの各部位での緑色の着色部の着色濃度にばらつきを生じやすくなり、各部位での色むら、濃度むらが顕著になったり、カラーフィルターの個体間での特性のばらつきが大きくなったりする。
【００２４】
また、グリーンインクとして式（１）で表される物質を含まないものを用いた場合、目的とする色度に調整したり、本発明で求めるような高い光の透過率を確保することが困難となる。また、グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分散安定性（グリーンインクの保存安定性）を十分に優れたものとすることができず、長期間にわたって安定的にカラーフィルターの製造に利用することができない。
【００２５】
また、式（１）で表される物質の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０等の黄色顔料を用いることも考えられるが、このような場合、グリーンインクの粘度と、他色のインクの粘度との差を十分に小さいものとすることが困難となり、各色でのインクの吐出量の差を十分に小さいものとすること、カラーフィルターにおいて、緑色の着色部の着色濃度を、他の色の着色部の着色濃度と同等にすることが困難となる。
また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６等を用いることも考えられるが、このような場合、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域を広いものとすることができない。また、本発明で求めるような高い光の透過率を確保することが困難となる。
【００２６】
なお、グリーンインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度が、グリーンインク以外のインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度と同一またはより高い場合であっても、グリーンインク中でのＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率を比較的低くすることにより、グリーンインクの粘度と、他のインクの粘度との差を小さくすることが考えられるが、このような場合、以下のような問題が発生する。すなわち、十分な着色濃度の着色部を形成するためには、多量のグリーンインクが必要となり、後述するようなカラーフィルターの製造方法において、セル内に多量のグリーンインクを吐出しなければならなくなるが、単位時間内に（描画速度を落とさない範疇で）セル内に収納することができるインク量には限界があるため、結果として、十分な着色濃度の着色部を形成するのが困難となる。また、後述するような製造方法において、インクジェット方式によりセル内にグリーンインクを付与する工程と、グリーンインク中に含まれる液性媒体（液状媒質）を除去する工程とを繰り返し行うことにより、十分な着色濃度の緑色の着色部を形成することも考えられるが、このような場合、カラーフィルターの生産性が著しく低下するばかりでなく、液性媒体（液状媒質）を除去する工程において繰り返し加えられる熱等により、基板や他色の着色部の構成材料を劣化させてしまう可能性がある。また、インクジェット方式によりセル内にグリーンインクを付与する工程と、グリーンインク中に含まれる液性媒体（液状媒質）を除去する工程とを繰り返し行った場合、着色部の形成に用いるインク量（液性媒体量）が多くなってしまうため、省資源、環境負荷の軽減というインクジェット方式によるメリットが十分に得られない。
【００２７】
上記のように、本発明においては、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター用インクセットを構成する複数のインクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５℃での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）は、１．０ｍＰａ・ｓ以下であればよいが、０．９ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．８ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましい。これにより、上述したような効果はさらに顕著なものとなる。
【００２８】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクの２５℃における粘度は、いずれも、５．０〜１５．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６．０〜１０．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。これにより、後述するようなインクジェット方式による液滴吐出において、吐出されるカラーフィルター用インクの液適量のばらつきを特に小さいものとしつつ、液滴吐出ヘッドにおける目詰まりの発生等をより確実に防止することができる。
特に、カラーフィルター用インクセットを構成するグリーンインクの２５℃における粘度は、５．０〜９．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６．０〜８．１ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
【００２９】
また、カラーフィルター用インクセットを構成するレッドインクの２５℃における粘度は、５．５〜１０．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６．５〜９．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
また、カラーフィルター用インクセットを構成するブルーインクの２５℃における粘度は、５．５〜１０．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、６．５〜９．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
【００３０】
＜着色剤＞
カラーフィルターは、異なる複数色の着色部（一般に、ＲＧＢに対応する３色の着色）を有している。そして、カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（カラーフィルター用インク）は、それぞれ、形成すべき着色部の色調に応じた着色剤を含むものである。カラーフィルター用インクを構成する着色剤としては、例えば、各種顔料、各種染料を用いることができる。
【００３１】
（グリーンインク）
上述したようにグリーンインクは、着色剤（顔料）として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と式（１）で表される物質とを含むものである。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来、カラーフィルター用インク中において、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。また、従来においては、インクジェット方式に用いられるカラーフィルター用インク（グリーンインク）にＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含ませた場合、液滴の吐出安定性が著しく低下するという問題点があった。これに対し、本発明では、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を、式（１）で表される物質と併用することにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分散安定性を向上させ、液滴の吐出安定性を十分に優れたものとしている。
【００３２】
また、グリーンインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）を含むものであると、当該インクの発色性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、より優れたコントラストの画像を表示することができる。また、後述するような方法において、微分散工程の効率を特に優れたものとすることができ、短時間で、また、比較的小さなエネルギーで、カラーフィルター用インク（グリーンインク）を製造することができるため、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができ、生産コストの削減にも寄与することができる。
【００３３】
上記のように、式（１）で表される物質を、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とともに用いることにより優れた効果が得られることは、本発明者が鋭意研究を行った結果、見出したことであり、そのメカニズムの詳細は不明であるが、以下のような理由によるものであると考えられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を構成する臭素化フタロシアニンは、分子全体として、高度な共役系が形成されており、平面的な構造となるのが、エネルギー的に安定している。そして、臭素化フタロシアニンは、平面状の各分子が積層されるように（平行に）配置することにより、各分子間が有する共役系のπ電子が重なり合った、安定した状態になる。このため、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、本来、凝集し易く、液性媒体中に安定的に分散させるのが困難である。
【００３４】
一方、式（１）で表される物質では、式（１）中において窒素原子に結合している水素原子は、フタルイミド構造を構成する酸素原子との間で、水素結合を形成する。このようなことから、式（１）中において窒素原子に結合している水素原子は、実体的には、キノリン構造を構成する窒素原子とともに、フタルイミド構造を構成する酸素原子とも強固に結合しており、式（１）で表される物質では、式（１）中において１〜７の番号を付した７原子による安定的な環構造（７員環構造）が形成されている。このような７員環構造を形成することにより、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とは、非平行状態をとることになる。
【００３５】
このように、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とが、非平行となることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化フタロシアニン）に対して適度な親和性を有する式（１）で表される物質が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分子間に入り込み、上記のように、本来、凝集し易いＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を凝集しにくいものとすることができる。さらに、式（１）で表される物質は、分子内にスルホ基を有しているため、後述する液性媒体に対する分散性に優れている。以上のようなことが、相乗的に作用し合い、上記のような非常に優れた効果が得られるものと考えられる。なお、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と式（１）で表される物質とが、適度な親和性を有するのは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８が、臭素化フタロシアニン構造を有することとともに、中心金属としての亜鉛を有していることも、大きく寄与しているものと考えられる。
上記のような優れた効果は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、式（１）で表される物質とを組み合わせて用いた場合に発揮されるものであって、他の材料を用いた場合には得られない。
【００３６】
グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率は、６．０〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、７．０〜１０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度、光透過性を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００３７】
グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＧ５８［ｗｔ％］、カラーフィルター用インクセットを構成するインクのうち着色剤の含有率が最小であるインク中における着色剤の含有率をＣＭ［ｗｔ％］としたとき、０．４０≦ＣＭ／ＣＧ５８≦０．９０の関係を満足するのが好ましく、０．５０≦ＣＭ／ＣＧ５８≦０．８５の関係を満足するのがより好ましい。このような条件を満足することにより、上述したような効果をより顕著に発揮させることができる。
【００３８】
グリーンインク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分散安定性を確保しつつ、消偏性の向上、ならびにカラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００３９】
グリーンインク中における式（１）で表される物質の含有率は、０．２〜４．８ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜２．８ｗｔ％であるのがより好ましい。式（１）で表される物質の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出安定性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、目的とする色度に調整し、十分な色再現域を確保することができる。また、十分な透過率を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
なお、式（１）で表される物質は、単一の化合物で構成されるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。式（１）で表される物質が複数種の化合物の混合物である場合、式（１）で表される物質の含有率としては、これら複数の化合物の含有率の総和を採用する。
【００４０】
グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＧ５８［ｗｔ％］、グリーンインク中における式（１）で表される物質の含有率をＣＣ［ｗｔ％］としたとき、０．０２≦ＣＣ／ＣＧ５８≦０．３２の関係を満足するのが好ましく、０．０５≦ＣＣ／ＣＧ５８≦０．２８の関係を満足するのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、グリーンインクの吐出安定性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色再現域を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００４１】
グリーンインク中に含まれる式（１）で表される物質の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における式（１）で表される物質の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００４２】
上述したように、グリーンインクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と式（１）で表される物質とを含むものであるが、それ以外の着色剤を含むものであってもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３や、これらの誘導体等の顔料、Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等の染料が挙げられる。
グリーンインクは、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、式（１）で表される物質以外の成分を含む場合、このような成分の含有率（複数種の成分を含む場合には、それらの総和）は、式（１）で表される物質の含有率よりも小さいものであるのが好ましい。
【００４３】
（レッドインク）
レッドインクは、通常、赤色の着色剤を含むものである。
レッドインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５や、これらの誘導体等の顔料、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００４４】
レッドインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（２）で表される顔料誘導体、および、下記式（３）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
【００４５】
【化６】
2009169214.tif 000007
【００４６】
【化７】
2009169214.tif 000008
【００４７】
レッドインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、式（２）で表される顔料誘導体、および、式（３）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである場合、レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の含有率と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４の含有率と、式（２）で表される顔料誘導体の含有率と、式（３）で表される顔料誘導体の含有率との和は、３．０〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、４．０〜８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、レッドインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００４８】
レッドインクが上記のような顔料を含むものである場合、レッドインク中に含まれる顔料の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００４９】
また、レッドインク中には、赤色以外の着色剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような着色剤としては、例えば、（グリーンインク）で例示したものを用いることができる。
【００５０】
（ブルーインク）
ブルーインクは、通常、青色の着色剤を含むものである。
ブルーインク中に含まれる着色剤としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０や、これらの誘導体等の顔料、Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５等の染料が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５１】
ブルーインクを構成する着色剤としては、上記のようなものが挙げられるが、中でも、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を主とするものであるのが好ましい。カラーフィルター用インクセットが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むブルーインクを備えるものであると、製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
【００５２】
ブルーインクが、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むものである場合、ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率は、３．０〜１０ｗｔ％であるのが好ましく、４．０〜８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、ブルーインクの吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、異なる色の着色部間における着色濃度の均一性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００５３】
ブルーインク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の平均粒径は、２０〜２００ｎｍであるのが好ましく、３０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【００５４】
また、ブルーインク中には、青色以外の着色剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような着色剤としては、例えば、（グリーンインク）で例示したものを用いることができる。
【００５５】
また、着色剤（顔料）は、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する液性媒体に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理が施されたものであってもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における着色剤粒子（顔料粒子）の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。着色剤に対する表面処理としては、例えば、着色剤粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。着色剤の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
【００５６】
＜液性媒体＞
液性媒体（液状媒質）は、上述したような着色剤を、分散および／または溶解する機能を有するものである。すなわち、液性媒体は、分散媒および／または溶媒として機能するものである。また、液性媒体は、後述するようなカラーフィルター用インクの製造方法では、分散媒分散液中において、通常、熱可塑性樹脂を溶解する溶媒として機能するものである。そして、通常、液性媒体は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００５７】
カラーフィルター用インクを構成する液性媒体としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。液性媒体として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５８】
液性媒体の大気圧（１気圧）下における沸点は、１６０〜３００℃であるのが好ましく、１８０〜２９０℃であるのがより好ましく、１９０〜２８０℃であるのがさらに好ましい。液性媒体の大気圧下における沸点が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００５９】
また、液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．７ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．１ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。液性媒体の蒸気圧が前記範囲内と値であると、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００６０】
カラーフィルター用インク中における液性媒体の含有率は、５０〜９８ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、８０〜９３ｗｔ％であるのがさらに好ましい。液性媒体の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００６１】
（グリーンインク）
上述したように、本発明においては、グリーンインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度（以下、２５℃における粘度のことを、単に、「粘度」ともいう。）が、グリーンインク以外のインクを構成する液性媒体の粘度よりも低いものである。
グリーンインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、０．９〜２．２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．５〜２．０ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
【００６２】
カラーフィルター用インクセットを構成するグリーンインク以外のインクのうち粘度が最大である液性媒体の粘度（ηＭＭ［ｍＰａ・ｓ］）と、グリーンインクを構成する液性媒体の粘度（ηＧＭ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηＭＭ−ηＧＭ）は、０．５〜２．２ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、０．７〜１．５ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。このような関係を満足することにより、カラーフィルター製造時における各インク間での吐出性の均一性を特に優れたものとすることができ、各部位での色むら、濃度むらがより効果的に抑制され、個体間での特性の均一性が特に優れたカラーフィルターを容易に製造することができる。
【００６３】
グリーンインクを構成する液性媒体の大気圧下における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９０〜２１０℃であるのがより好ましい。これにより、グリーンインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００６４】
また、グリーンインクを構成する液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０４ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。これにより、グリーンインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００６５】
また、グリーンインクは、液性媒体として、上記のように例示した材料の中でも、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを含むものであるのが好ましく、主として２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートで構成されたもの（例えば、液性媒体中に占める２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートの割合が９０ｗｔ％以上のもの）であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクでの吐出性の均一性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まり等を効果的に防止することができる。また、カラーフィルターの製造に、より長期間にわたって安定的に用いることができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で、各部位での色むら、濃度むら等の発生がより確実に防止され、個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。
【００６６】
グリーンインク中における液性媒体の含有率は、６０〜９２ｗｔ％であるのが好ましく、７５〜９０ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００６７】
（レッドインク）
レッドインクを構成する液性媒体の粘度は、グリーンインクを構成する液性媒体の粘度よりも高いものである。
レッドインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、２．１〜４．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、２．３〜３．８ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
【００６８】
レッドインクを構成する液性媒体の大気圧下における沸点は、２００〜３００℃であるのが好ましく、２２０〜２８０℃であるのがより好ましい。これにより、レッドインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００６９】
また、レッドインクを構成する液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０４ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。これにより、レッドインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００７０】
また、レッドインクは、液性媒体として、上記のように例示した材料の中でも、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクでの吐出性の均一性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まり等を効果的に防止することができる。また、カラーフィルターの製造に、より長期間にわたって安定的に用いることができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で、各部位での色むら、濃度むら等の発生がより確実に防止され、個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。
【００７１】
レッドインク中における液性媒体の含有率は、６２〜９４ｗｔ％であるのが好ましく、７７〜９２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００７２】
（ブルーインク）
ブルーインクを構成する液性媒体の粘度は、グリーンインクを構成する液性媒体の粘度よりも高いものである。
ブルーインクを構成する液性媒体の２５℃における粘度は、特に限定されないが、２．１〜４．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、２．３〜３．８ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
【００７３】
ブルーインクを構成する液性媒体の大気圧下における沸点は、２００〜３００℃であるのが好ましく、２２０〜２８０℃であるのがより好ましい。これにより、ブルーインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００７４】
また、ブルーインクを構成する液性媒体の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０４ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。これにより、ブルーインクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、各インク間での吐出量のばらつきが発生するのを効果的に防止することができる。
【００７５】
また、ブルーインクは、液性媒体として、上記のように例示した材料の中でも、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、および、１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクでの吐出性の均一性を特に優れたものとすることができ、また、カラーフィルター用インクを吐出する液滴吐出ヘッドの目詰まり等を効果的に防止することができる。また、カラーフィルターの製造に、より長期間にわたって安定的に用いることができ、製造されるカラーフィルターを、より高品質で、各部位での色むら、濃度むら等の発生がより確実に防止され、個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。
【００７６】
ブルーインク中における液性媒体の含有率は、６２〜９４ｗｔ％であるのが好ましく、７７〜９２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【００７７】
＜硬化性樹脂材料＞
カラーフィルター用インクセットを構成するインク（カラーフィルター用インク）は、バインダー樹脂としての硬化性樹脂材料を含んでいてもよい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を向上させることができる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程として薬品塗布や洗浄を行った場合においても、着色部が悪影響を受けるのを防止することができる。なお、本発明において、硬化性樹脂材料とは、熱や、光（例えば、紫外線）等により、硬化する性質を有する樹脂材料のことを指す。
【００７８】
本発明では、バインダー樹脂としての熱硬化性樹脂材料として、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものを用いるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、耐薬品性（耐溶剤性）等を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、インクジェット法により、長期間液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりした場合においても、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的の部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が生じるのをより確実に防止することができる。以下、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）について詳細に説明する。
本実施形態において、カラーフィルター用インクセットを構成するインク（カラーフィルター用インク）は、硬化性樹脂材料が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものである。
【００７９】
［重合体Ａ］
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。重合体Ａは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有するものである。
【００８０】
（エポキシ基含有ビニル単量体ａ１）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａ中にエポキシ基を容易かつ確実に導入することができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部を、耐溶剤性に優れたもの、基板に対する密着性に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を優れたものとする上で有利である。また、重合体Ａが、後述するようなビニル単量体ａ２、ビニル単量体ａ３等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ａを容易かつ確実に得ることができる。
【００８１】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、例えば、下記式（５）で表される構造を有するものを用いることができる。エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（５）で表される構造を有するものであると、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の耐溶剤性をより優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（５）で表される構造を有するものであると、着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとする上で有利である。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができる。これにより、重合体Ａと重合体Ｂとを併用した場合において、重合体Ａの利点と重合体Ｂの利点とを、ともに十分発揮させることができるとともに、重合体Ａと重合体Ｂとを併用することによる相乗効果をより顕著なものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【００８２】
【化８】
2009169214.tif 000009
【００８３】
式（５）において、Ｒ６によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができる。これにより、重合体Ａと重合体Ｂとを併用した場合において、重合体Ａの利点と重合体Ｂの利点とを、ともに十分発揮させることができるとともに、重合体Ａと重合体Ｂとを併用することによる相乗効果をより顕著なものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
式（５）中、Ｇによって示される２価のヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基の代表的な例としては、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【００８４】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸エチルグリシジル、グリシジルビニルベンジルエーテル（セイミケミカル株式会社製、商品名ＶＢＧＥ）、下記式（５−１）〜式（５−３１）で表される脂環式エポキシ基含有不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができる。これにより、重合体Ａと重合体Ｂとを併用した場合において、重合体Ａの利点と重合体Ｂの利点とを、ともに十分発揮させることができるとともに、重合体Ａと重合体Ｂとを併用することによる相乗効果をより顕著なものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【００８５】
【化９】
2009169214.tif 000010
【００８６】
【化１０】
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【００８７】
【化１１】
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【００８８】
【化１２】
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【００８９】
【化１３】
2009169214.tif 000014
【００９０】
なお、式（５−１）〜（５−３１）において、Ｒ７は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ８は、炭素数１〜８の２価の炭化水素基を示し、Ｒ９は、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示す。また、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９は、互いに同一であっても異なっていてもよい。また、ｗは、０〜１０を示す。
重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９４ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有しているのが好ましい。
【００９１】
（ビニル単量体ａ２）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における気体（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）の含有率をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、個体間での特性のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。また、製造されるカラーフィルター（着色部）の経時的な色変化をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００９２】
重合性ビニル単量体ａ２としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリロイルイソシアネートのイソシアネート基は、ブロックイソシアネート基であることが好ましい。ここで言うブロックイソシアネート基とは、末端をブロック剤でマスキングしたイソシアネート基を指す。ブロックイソシアネート基を持つ単量体としては、例えば、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられ、また、昭和電工株式会社製「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の商品名で市販されている。これら重合性ビニル単量体は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９３】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における気体（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）の含有率をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。また、形成される着色部の透明性を十分に高いものとすることができる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ２を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記上限値を超えると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとを併用する場合において、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性が低下し、形成される着色部の透明性を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ２を含有しているのが好ましい。
【００９４】
（ビニル単量体ａ３）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、例えば、カラーフィルターを長期間使用した場合においても、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができる。これにより、重合体Ａと重合体Ｂとを併用した場合において、重合体Ａの利点と重合体Ｂの利点とを、ともに十分発揮させることができるとともに、重合体Ａと重合体Ｂとを併用することによる相乗効果をより顕著なものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【００９５】
ビニル単量体ａ３としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９６】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の透明性を高いものとすることができる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ３を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記上限値を超えると、カラーフィルター用インク中における気体の含有率を十分に低いものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ３を含有しているのが好ましい。
【００９７】
（その他の重合性ビニル単量体ａ４）
重合体Ａは、上述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、ビニル単量体ａ２、および、ビニル単量体ａ３以外の重合性ビニル単量体ａ４を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ａ４としては、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ���ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ａは、単量体成分として、後述するようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【００９８】
重合体Ａにおける重合性ビニル単量体ａ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２０重量部以下であるのが好ましく、１０重量部以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ａ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ａ４の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００９９】
上記のように、重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、ビニル単量体ａ２およびビニル単量体ａ３を含有するものであるのが好ましい。これにより、上述したようなビニル単量体ａ２を含むことによる効果と、上述したようなビニル単量体ａ３を含むことによる効果とを、両立することができる。
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ａの割合（含有率）は、特に限定されないが、２５〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、３３〜７０ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ａの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【０１００】
［重合体Ｂ］
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）は、上述したような重合体Ａに加え、少なくとも下記式（４）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものであるのが好ましい。
【０１０１】
【化１４】
2009169214.tif 000015
【０１０２】
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであると、カラーフィルター用インク中における気体（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）の含有率を低くすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。また、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであると、硬化性樹脂材料と顔料との混合安定性を長期間にわたって優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的に、コントラストに優れたカラーフィルターを製造することができる。また、一旦調製したカラーフィルター用インクを長期間にわたって好適に使用することができるため、カラーフィルター用インクの交換、液滴吐出装置内におけるカラーフィルター用インクの置換の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの品質の安定性も向上する。
重合体Ｂは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有するものである。
【０１０３】
（アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１）
重合体Ｂは、少なくとも式（４）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｂ中にアルコキシシリル基を容易かつ確実に導入することができる。また、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。また、重合体Ｂが、後述するようなビニル単量体ｂ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｂを容易かつ確実に得ることができる。
【０１０４】
式（４）において、Ｒ１によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【０１０５】
式（４）中、Ｅによって示される２価の炭化水素基の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。これらのうちでも、炭素数１〜３の直鎖アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン基）が特に好ましい。
【０１０６】
式（４）中、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４によって示される炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖または分枝状のアルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ２およびＲ３によって示される炭素数１〜６のアルコキシル基としては、直鎖または分枝状のアルコキシル基、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキシ、ペントキシ、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。
【０１０７】
式（４）で表される単量体の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシブチルフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０８】
重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、７０〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を効果的に補うことができ、より温和な条件で着色部を形成することができる。また、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有しているのが好ましい。
【０１０９】
（その他の重合性ビニル単量体ｂ２）
重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１に加え、さらに、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の重合性ビニル単量体ｂ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｂ２としては、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）��ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｂは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有するものではない。また、重合体Ｂは、単量体成分として、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体を含まないものであるのが好ましい。
【０１１０】
重合体Ｂにおける重合性ビニル単量体ｂ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【０１１１】
上記のように、重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよく、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の単量体成分を含有していてもよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の単独重合体であるのが好ましい。すなわち、重合体Ｂは、単量体成分として、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。
【０１１２】
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が重合体Ｂを含むものである場合、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ｂの割合（含有率）は、特に限定されないが、２０〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、２５〜５５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｂの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【０１１３】
また、重合体Ａの含有率と重合体Ｂの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、４５：５５〜５５：４５であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらをより確実に防止することができ、また、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１１４】
［重合体Ｃ］
硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）は、さらに、下記式（６）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｃを含むものであってもよい。
【０１１５】
【化１５】
2009169214.tif 000016
【０１１６】
このような重合体Ｃを含むことにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れが良好になるとともに、カラーフィルター用インクの固形分のノズルへの固着等をより効果的に防止することができる。また、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｃは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有するものである。
【０１１７】
（フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１）
重合体Ｃは、少なくとも式（６）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｃ中にフルオロアルキル基またはフルオロアリール基を容易かつ確実に導入することができる。また、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃが、後述するようなビニル単量体ｃ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｃを容易かつ確実に得ることができる。
【０１１８】
式（６）において、Ｒ５によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
【０１１９】
式（６）中、Ｄによって示される２価の炭化水素基（ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基）の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【０１２０】
式（６）で表される単量体の具体例としては、例えば、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１２１】
重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１５〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、１８〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃの、重合体Ａや重合体Ｂに対する相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。これに対し、重合体Ｃにおけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有しているのが好ましい。
【０１２２】
（その他の重合性ビニル単量体ｃ２）
重合体Ｃは、上述したようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１以外の重合性ビニル単量体ｃ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｃ２としては、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」）等の、イソシアネートまたはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えた重合性ビニル単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｃは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【０１２３】
重合体Ｃ中における重合性ビニル単量体ｃ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、８５ｗｔ％以下であるのが好ましく、８２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【０１２４】
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が重合体Ｃを含むものである場合、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ｃの割合（含有率）は、特に限定されないが、１〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｃの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【０１２５】
また、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が重合体Ｃを含むものである場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、６０：４０〜９８：２であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１２６】
上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の重量平均分子量は、いずれも、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。また、上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、いずれも、１〜３程度である。
【０１２７】
カラーフィルター用インク中における硬化性樹脂材料の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、１〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。硬化性樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【０１２８】
なお、カラーフィルター用インクを構成する硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）は、上述した重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ以外の重合体を含むものであってもよい。
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（各カラーフィルター用インク）で、硬化性樹脂材料の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０１２９】
＜分散剤＞
カラーフィルター用インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、分散剤を用いることにより、後述するような製造方法の微分散工程において、分散剤分散液（分散剤溶液）中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤が付着（吸着）し、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１３０】
分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子系分散剤を用いることができる。高分子系分散剤としては、例えば、塩基性高分子系分散剤、中性高分子系分散剤、酸性高分子系分散剤等が挙げられる。このような高分子系分散剤としては、例えば、アクリル系、変性アクリル系共重合体からなる分散剤、ウレタン系分散剤、ポリアミノアマイド塩、ポリエーテルエステル、燐酸エステル系、脂肪族多価カルボン酸等からなる分散剤等が挙げられる。
【０１３１】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰＡ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１３２】
特に、本発明においては、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを併用するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立され、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような方法は、顔料の微分散処理を行うのに先立ち、分散剤と熱可塑性樹脂と溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程を有しているが、このような方法において、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することにより、分散剤の会合（酸価分散剤とアミン価分散剤との会合）を確実に防止し、顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１３３】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。
【０１３４】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。
【０１３５】
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
【０１３６】
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
【０１３７】
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、カラーフィルター用インク中における酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＣＡ／ＣＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＣＡ／ＣＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１３８】
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦０．９５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１３９】
また、分散剤としては、上記以外の分散剤を用いてもよい。例えば、分散剤としては、シアメリド骨格を備えた化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、上述したような硬化性樹脂材料が溶解した液性媒体中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。このような優れた効果は、単に、分散剤としてシアメリド骨格を備えた化合物を用いただけで得られるものではなく、上述したような液性媒体と、上述したような硬化性樹脂材料（重合体Ａを含む硬化性樹脂材料）と、シアメリド骨格を備えた化合物とを併用することにより、これらが相乗的に作用し合い、得られるものである。
【０１４０】
また、分散剤としては、例えば、下記式（７）および下記式（８）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１４１】
【化１６】
2009169214.tif 000017
【０１４２】
【化１７】
2009169214.tif 000018
【０１４３】
カラーフィルター用インク中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、０．３〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１４４】
＜熱可塑性樹脂＞
カラーフィルター用インクは、熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。これにより、カラーフィルターインク中における顔料粒子の分散性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような製造方法において、予備分散工程で、熱可塑性樹脂を用いることにより、カラーフィルターインク中における顔料粒子の分散安定性を非常に優れたものとすることができる。
【０１４５】
熱可塑性樹脂としては、例えば、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
カラーフィルター用インク中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１．５〜７．７ｗｔ％であるのが好ましく、２．１〜７．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
【０１４６】
＜その他の成分＞
カラーフィルター用インクを構成するカラーフィルター用インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１４７】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１４８】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１４９】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０１５０】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（Ｅ型粘度計を用いて測定される粘度（動粘度））は、１３ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、１２ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。これにより、例えば、カラーフィルターの生産効率（着色部の形成効率）を特に優れたものとすることができるとともに、着色部の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度（動粘度）の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ−０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【０１５１】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクは、５０℃の環境下に、１０日間放置した後の、２５℃における粘度の変化量が０．５ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．３ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、０．２ｍＰａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、色むら、濃度むら等の発生が確実に防止されたカラーフィルターの製造に、より長期間にわたって好適に用いることができる。
【０１５２】
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクの製造方法、特に、着色剤として顔料を含み、さらに、硬化性樹脂材料、熱可塑性樹脂を含むカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、分散剤と、熱可塑性樹脂と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液（分散剤溶液）を得る予備分散工程と、分散剤分散液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体と硬化性樹脂材料とを混合する硬化性樹脂混合工程とを有する。
【０１５３】
＜予備分散工程＞
予備分散工程においては、分散剤と、熱可塑性樹脂と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液（分散剤溶液）を調製する。これにより、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができる。ところで、上述した酸価分散剤およびアミン価分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い易いという性質を有しているが、本実施形態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先立って予備分散工程を行うことにより、顔料粒子の表面に、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解いた状態で、均一かつ安定的に付着させることができ、分散剤同士の凝集、顔料粒子同士の凝集等を確実に防止することができ、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１５４】
本工程において、熱可塑性樹脂を、分散剤および溶剤とともに、混合しておくことにより、後述する微分散工程で、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤および熱可塑性樹脂を付着させ、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１５５】
本工程で調製する分散剤分散液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、１０〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、１２〜３２ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散剤分散液中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、６〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、８〜２６ｗｔ％であるのがより好ましい。熱可塑性樹脂の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【０１５６】
また、本工程で調製する分散剤分散液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。なお、溶剤としては、目的とするカラーフィルター用インクを構成する液性媒体と同一の組成を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工程で、溶剤として、目的とするカラーフィルター用インクを構成する液性媒体とは異なる組成を有するものを用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、減圧処理、加熱処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得られるカラーフィルター用インクにおいて、所望の組成を有する液性媒体とすることができる。
【０１５７】
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散剤分散液を得る。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１５８】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１５９】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた分散剤分散液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う（微分散工程）。
このように、本実施形態では、顔料を添加するのに先立ち、上記のような予備分散工程を設けるとともに、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、上述したような酸価分散剤およびアミン価分散剤を併用することによる効果と、予備分散工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られるカラーフィルター用インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れた明度、コントラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。
【０１６０】
これに対し、微分散工程を多段で行わなかった場合には、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることが困難になったり、カラーフィルター用インクの生産性が著しく低下する可能性がある。また、微分散工程を多段で行ったとしても、上述したような予備分散工程を省略した場合には、以下のような問題を生じることがある。すなわち、予備分散工程を省略した場合、顔料を添加する際に、分散剤の会合状態が十分に解かれていない（ほぐされていない）ため、微分散工程において、顔料粒子の表面に、分散剤、熱可塑性樹脂を均一に付着させるのが困難となる。また、微分散工程における顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の、溶剤（液性媒体）中における分散性を十分に優れたものとすることが困難となる。
【０１６１】
本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１６２】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０１６３】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した予備分散工程で調製した分散剤分散液に顔料を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０１６４】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第１の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率は、比較的優れたものとすることができるものの、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が低下し、微分散工程全体としての顔料の微粒化（微分散）の効率が低下する。
【０１６５】
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
分散剤分散液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
【０１６６】
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを分散剤分散液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を効率よく進行させることができる。
【０１６７】
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１６８】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０１６９】
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、カラーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１７０】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第２の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、顔料粒子の微粒化（微分散）を十分に進行させるのが困難になる可能性がある。
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０１７１】
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を十分に進行させることができる。
【０１７２】
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１７３】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０１７４】
＜硬化性樹脂混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、硬化性樹脂材料と混合する（硬化性樹脂混合工程）。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０１７５】
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
【０１７６】
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。
また、本工程においては、顔料分散体と硬化性樹脂材料との混合に先立って、または、顔料分散体と硬化性樹脂材料との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、予備分散工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られるカラーフィルター用インクでの液性媒体の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０１７７】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクセットを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる種類のインクを用いて形成された第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。なお、第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる種類のインクを用いて形成されたものであればよいが、以下の説明では、第１の着色部１２Ａがレッドインクを用いて形成され、第２の着色部１２Ｂがグリーンインクを用いて形成され、第３の着色部１２Ｃがブルーインクを用いて形成された場合について、中心的に説明する。
【０１７８】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０１７９】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１８０】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。
各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃ）は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが小さい。このため、カラーフィルター１は、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらの発生が抑制され、信頼性が高いものとなっている。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
【０１８１】
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０１８２】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１８３】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０１８４】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０１８５】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【０１８６】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０１８７】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０１８８】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【０１８９】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【０１９０】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、上述したカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インク（インク）２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を備えたカラーフィルター用インクセットを用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０１９１】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０１９２】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【０１９３】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０１９４】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【０１９５】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【０１９６】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【０１９７】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【０１９８】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【０１９９】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【０２００】
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【０２０１】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【０２０２】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【０２０３】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
【０２０４】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
【０２０５】
上述したように、本発明のカラーフィルター用インクセットは、各インクでの吐出性（液滴吐出ヘッドからの吐出のされやすさ、吐出量等）の均一性に優れており、長期間にわたって、吐出性の均一性が安定的に保持されている。このため、上記のような液滴吐出を行った場合において、各セル１４に付与されるカラーフィルター用インク２の液適量の不本意なばらつきが発生することを確実に防止するができる。その結果、最終的に得られるカラーフィルター１において、各着色部１２間での着色濃度の均一性を優れたものとすることができる。特に、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められるが、このような過酷な条件での液滴吐出においても、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いることにより、安定的な液滴吐出を行いことができるため、最終的に得られるカラーフィルターにおいて、各着色部間での着色濃度の均一性を十分に優れたものとすることができるとともに、各カラーフィルター間での品質のばらつきの発生も効果的に防止することができる。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０２０６】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行うが、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、硬化性樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、液性媒体をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。
【０２０７】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０２０８】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０２０９】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むらが抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０２１０】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０２１１】
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０２１２】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【０２１３】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０２１４】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０２１５】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０２１６】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０２１７】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０２１８】
また、本発明において、カラーフィルター用インクは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、前述したような方法を用いて製造されたものに限定されない。例えば、前述した実施形態では、予備分散工程と多段の微分散工程とを有するものとして説明したが、本発明において、カラーフィルター用インクは、予備分散工程を有していない方法や、多段ではない微分散工程を有する方法により製造されたものであってもよい。また、前述した実施形態では、予備分散工程で熱可塑性樹脂を用いるものとして説明したが、予備分散工程においては、硬化性樹脂材料、例えば、前述した重合体Ａを用いてもよい。これにより、例えば、硬化性樹脂混合工程を省略することができる。
【０２１９】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用インクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【実施例】
【０２２０】
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌの反応容器に、溶媒（溶剤）としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート：３７．６重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２重量部、および、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート（溶媒）：３重量部を加えた後、該フラスコ内に、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：２７重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：１．５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：１．５重量部を混合させた溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤としての２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（和光純薬工業株式会社製、商品名Ｖ−６０１）：５重量部を２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート（溶媒）：２０重量部に溶解した溶液（重合開始剤溶液）を別の滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持し、その後、室温程度まで冷却して、重合体Ａを含む重合体溶液Ａ１を得た。
（合成例２〜１５）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ａを含む１４種の重合体溶液（重合体溶液Ａ２〜Ａ１５）が得られた。
【０２２１】
（合成例１６）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりに、γ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）を使用し、各成分の使用量を表２に示すようにした以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む重合体溶液Ｂ１が得られた。
（合成例１７〜２７）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１、表２に示すように変更した以外は、前記合成例１６と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む１１種の重合体溶液（重合体溶液Ｂ２〜Ｂ１２）が得られた。
【０２２２】
（合成例２８）
メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりに、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名ビスコート８ＦＭ）を使用し、各成分の使用量を表２に示すようにした以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む重合体溶液Ｃ１が得られた。
（合成例２９〜３９）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表２に示すように変更した以外は、前記合成例２８と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む１１種の重合体溶液（重合体溶液Ｃ２〜Ｃ１２）が得られた。
【０２２３】
合成例１〜３９での重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いた材料の種類、使用量（合成例１〜３９で合成した重合体の組成）を表１、表２にまとめて示した。なお、表中、「Ｓ」は溶媒（溶剤）のことを意味し、特に、「Ｓ１」は２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートのことを示し、「Ｓ２」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのことを示し、「Ｓ３」はジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートのことを示し、「Ｓ４」はビス（２−ブトキシエチル）エーテルのことを示し、「Ｓ５」は４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンのことを示し、「Ｓ６」はジプロピレングリコールジメチルエーテルのことを示し、「Ｓ７」は１，３−ブチレングリコールジアセテートのことを示す。また、「Ｖ−６０１」は２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルのことを示し、「ＡＩＢＮ」は２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）のことを示し、「ａ１−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ａ１−２」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレートのことを示し、「ａ２−１」はメタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（ＭＯＩ−ＢＭ）のことを示し、「ａ２−２」は２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）のことを示し、「ａ３−１」は２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）のことを示し、「ａ３−２」は４−ヒドロキシブチルアクリレートのことを示し、「ａ４−１」は２−エチルヘキシルメタクリレートのことを示し、「ａ４−２」は２−メチルヘキシルアクリレートのことを示し、「ｂ１−１」はγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＳＺ６０３０）のことを示し、「ｂ１−２」はγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのことを示し、「ｂ２−１」はエチルメタクリレートのことを示し、「ｃ１−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ｃ１−２」は１，２，３，４，５−ペンタフルオロスチレンのことを示し、「ｃ２−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ｃ２−２」はシクロヘキシルメタクリレートのことを示す。また、表中には、重合体溶液を構成する重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。
【０２２４】
【表１】
2009169214.tif 000019
【０２２５】
【表２】
2009169214.tif 000020
【０２２６】
［２］カラーフィルター用インク（カラーフィルター用インクセット）の調製
（実施例１）
酸価分散剤としてのディスパービック１１１：４．３２ｇ（１２重量部）と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６：１２．９５ｇ（３６重量部）と、熱可塑性樹脂としてのＳＰＣＮ−１７Ｘ（昭和高分子社製）：２８．４１ｇ（７９重量部）と、液性媒体としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート：６１．９０ｇ（１７２重量部）とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌して予備分散を行うことにより、分散剤分散液を得た（予備分散工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０２２７】
次に、以下に述べるようにして、予備分散工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散剤分散液に、顔料：３５．９９ｇ（１００重量部）を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８：３２．３９ｇと、下記式（９）で表される化合物：３．６０ｇとの混合物を用いた。また、このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、液性媒体としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートで希釈した。
【０２２８】
【化１８】
2009169214.tif 000021
【０２２９】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１４ｗｔ％となるように、液性媒体としての２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
【０２３０】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と、重合体溶液Ｃ１とを混合した。本工程は、上記顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と、重合体溶液Ｃ１とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）を得た。
【０２３１】
また、顔料（着色剤）、液性媒体、重合体溶液の種類、各成分の使用量、攪拌条件を変更した以外は、前記緑色のカラーフィルター用インクと同様にして、赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインク（カラーフィルター用インク）からなるカラーフィルター用インクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。
【０２３２】
（実施例２〜１４）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量、微分散工程（第１の処理、第２の処理）、硬化性樹脂混合工程の処理条件を表に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
【０２３３】
（比較例１〜６）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
なお、上記各実施例および各比較例では、各工程で添加する液性媒体（希釈溶媒）として、対応する重合体溶液（そのカラーフィルター用インクの調製に用いられる重合体溶液）を構成する溶媒（溶剤）と同一の組成を有するものを用いた。
【０２３４】
前記各実施例および各比較例での分散剤分散液の組成、微分散工程において分散剤分散液に添加した着色剤（顔料）の種類、使用量、硬化性樹脂混合工程において用いた硬化性樹脂材料の種類、固形分としての使用量を表３、表４、表５にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０を「ＰＹ１５０」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３を「ＰＶ２３」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（２）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、式（９）で表される化合物（分子内のスルホ基の数が１個）で構成された粉末を「Ｘ１」、下記式（１０）で表される化合物（分子内のスルホ基の数が２個）で構成された粉末を「Ｘ２」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ１」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ２」、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを「Ｓ３」、ビス（２−ブトキシエチル）エーテルを「Ｓ４」、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オンを「Ｓ５」、ジプロピレングリコールジメチルエーテルを「Ｓ６」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ７」、ディスパービック１１１を「ＤＡ２」、ディスパービック２０９５を「ＤＡ３」、ディスパービックＰ１０４を「ＤＡ４」、ディスパービック１６６を「ＤＡ６」、ディスパービック９０７５を「ＤＡ７」、ディスパービック２００１を「ＤＡ８」、ＳＰＣＮ−１７Ｘを「ＤＲ１」で示した。なお、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（２）で表される顔料誘導体との混合物中における式（２）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（３）で表される顔料誘導体との混合物中における式（３）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、ディスパービック１１１（ＤＡ２）の酸価は５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービック２０９５（ＤＡ３）の酸価は１３ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービックＰ１０４（ＤＡ４）の酸価は３６０ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービック１６６（ＤＡ６）のアミン価は１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービック９０７５（ＤＡ７）のアミン価は１２ＫＯＨｍｇ／ｇであった。なお、酸価の値は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価の値は、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めた。表３〜表５には、カラーフィルター用インクの粘度等もあわせて示した。また、表中、各カラーフィルター用インクセットを構成する複数種のインクのうち２５℃での粘度が最大であるものの２５℃での粘度をηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］、各カラーフィルター用インクセットを構成する複数のインクのうち２５℃��の粘度が最小であるものの２５℃での粘度をηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］、グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＧ５８［ｗｔ％］、カラーフィルター用インクセットを構成するインクのうち着色剤の含有率が最小であるインク中における着色剤の含有率をＣＭ［ｗｔ％］、グリーンインク中における一般式（１）で表される物質の含有率をＣＣ［ｗｔ％］、各カラーフィルター用インクセットを構成するグリーンインク以外のインクのうち粘度が最大である液性媒体の粘度をηＭＭ［ｍＰａ・ｓ］、グリーンインクを構成する液性媒体の粘度をηＧＭ［ｍＰａ・ｓ］）で示した。また、表３〜表５中、硬化性樹脂材料の欄には、重合体溶液Ａ１に含まれる重合体をＡ１で示した。同様に、重合体溶液Ａ２〜Ａ１５、Ｂ１〜Ｂ１２、Ｃ１〜Ｃ１２に含まれる重合体を、それそれ、Ａ２〜Ａ１５、Ｂ１〜Ｂ１２、Ｃ１〜Ｃ１２で示した。また、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクの製造条件を表６、表７、表８にまとめて示した。表６、表７、表８には、第１の処理終了時、および、第２の処理終了時、硬化性樹脂混合工程終了時（最終的なカラーフィルター用インク）における着色剤（顔料）の含有率もあわせて示した。なお、粘度の測定は、２５℃の環境下、Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ−０１）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行った。
【０２３５】
【化１９】
2009169214.tif 000022
【０２３６】
【表３】
2009169214.tif 000023
【０２３７】
【表４】
2009169214.tif 000024
【０２３８】
【表５】
2009169214.tif 000025
【０２３９】
【表６】
2009169214.tif 000026
【０２４０】
【表７】
2009169214.tif 000027
【０２４１】
【表８】
2009169214.tif 000028
【０２４２】
［３］カラーフィルター用インクの安定性評価（耐久性評価）
［３．１］加熱処理後の外観変化
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、５０℃の環境下に、１０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０２４３】
［３．２］粘度の変化量
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、５０℃の環境下に、１０日間放置した後の粘度（動粘度）を測定し、製造直後の粘度との差を求めた。すなわち、製造直後の粘度をν０［ｍＰａ・ｓ］、５０℃の環境下に、１０日間放置した後の粘度をν１［ｍＰａ・ｓ］としたとき、ν１−ν０で表される値を求めた。このようにして求められた値について、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２４４】
Ａ：ν１−ν０の値が０．３ｍＰａ・ｓ未満。
Ｂ：ν１−ν０の値が０．３ｍＰａ・ｓ以上０．５ｍＰａ・ｓ未満。
Ｃ：ν１−ν０の値が０．５ｍＰａ・ｓ以上０．８ｍＰａ・ｓ未満。
Ｄ：ν１−ν０の値が０．８ｍＰａ・ｓ以上１．２ｍＰａ・ｓ未満。
Ｅ：ν１−ν０の値が１．２ｍＰａ・ｓ以上。
【０２４５】
［４］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５０℃の環境下に１０日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
【０２４６】
［４．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２０００００発（２０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された２０００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。この値が小さいほど飛行曲がりの発生が効果的に防止されていると言える。なお、ズレ量ｄの平均値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１２μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上０．１８μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１８μｍ以上。
【０２４７】
［４．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２０００００発（２０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／ＷＴの値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０７０未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０７０以上０．４５０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４５０以上０．７８０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７８０以上。
【０２４８】
［４．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、９０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、３０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ３０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ３０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が、０．０８０未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が、０．０８０以上０．７５０未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が、０．７５０以上。
【０２４９】
［４．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、４０％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を９６時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。
【０２５０】
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する３色のインクについて得られた値の平均値を採用した。
【０２５１】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．８％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．８％以上１．３％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．３％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
【０２５２】
［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インクセット（製造直後のカラーフィルター用インクセット）、および、５０℃の環境下に１０日間放置したカラーフィルター用インクセット（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インクセット）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
【０２５３】
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
【０２５４】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１７０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
【０２５５】
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。
その後、ホットプレート上にて１１０℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、３０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０２５６】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
【０２５７】
［６．１］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、３０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２５８】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２５９】
［６．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２０枚目、および、２９８０〜２９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、これらのカラーフィルターについて、それぞれ、無作為に１００画素を抽出した。抽出された１００画素について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色し、色度を求めた。各カラーフィルターについて、上記の１００画素について求められた色度の平均値を、そのカラーフィルターの色度とした。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜２０枚目、２９８０〜２９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計４０枚のカラーフィルター）の間で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２６０】
Ａ：色差（ΔＥ）が０．７未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が０．７以上１．４未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が１．４以上１．９未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が１．９以上２．４未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が２．４以上。
【０２６１】
［６．３］耐久性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、２００１〜２０１０枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。
【０２６２】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、５０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、−５℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計２０回繰り返した（合計１６０時間）。
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図７に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２６３】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜５枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：６〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２６４】
［７］色再現範囲の評価
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、各色のインクに対応する着色板を作製した。
まず、カラーフィルター用インクセットを構成するインクを、３０ｍｍ×３０ｍｍの隔壁（厚さ２．１μｍ）が形成された厚さ７ｍｍのガラス板上に、インクジェット塗布により付与した。インクの付与量は、ベーク後の厚さが、１．６０μｍとなるようにした。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、厚さ１．６０μｍの着色膜が形成された、着色板を得た。
【０２６５】
上記のようにして得られた各インクに対応する３色の着色板について、標準Ｃ光源を用いて、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）により、透過スペクトルを測定し、ｘｙ表示系による色度（Ｒ（ｘｙ）、Ｇ（ｘｙ）、Ｂ（ｘｙ））を求め、ＮＴＳＣ比を算出し、以下の３段階の基準に従い、評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど、色再現範囲が広いと言える。
【０２６６】
Ａ：ＮＴＳＣ比が８０％以上。
Ｂ：ＮＴＳＣ比が７２％以上８０％未満。
Ｃ：ＮＴＳＣ比が７２％未満。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルター、各ガラス板について、同様の条件で観察、測定を行った。
これらの結果を表９、表１０、表１１に示す。なお、表中、製造直後のカラーフィルター用インクを「加熱前」と示し、５０℃の環境下に１０日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を「加熱後」と示した。
【０２６７】
【表９】
2009169214.tif 000029
【０２６８】
【表１０】
2009169214.tif 000030
【０２６９】
【表１１】
2009169214.tif 000031
【０２７０】
表から明らかなように、本発明のカラーフィルター用インクセットでは、液滴吐出の安定性に優れており、長時間にわたって、安定した液滴吐出を行うことができた。また、本発明では、製造されたカラーフィルターにおいて、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さいものであった。また、本発明では、十分な色再現範囲を得ることができた。また、本発明では、カラーフィルターの耐久性にも優れていた。また、本発明では、カラーフィルター用インクの経時安定性に優れており、カラーフィルター用インクを加熱条件下に放置した後でも、好適に液滴吐出を行うことができ、優れた品質のカラーフィルターを安定的に製造することができた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０２７１】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２７２】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク（インク）  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１…孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
2009169214.tif 000037
【図２】
2009169214.tif 000038
【図３】
2009169214.tif 000039
【図４】
2009169214.tif 000040
【図５】
2009169214.tif 000041
【図６】
2009169214.tif 000042
【図７】
2009169214.tif 000043
【図８】
2009169214.tif 000044
【図９】
2009169214.tif 000045
【図１０】
2009169214.tif 000046
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月31日(2008.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
着色剤と、当該着色剤が分散および／または溶解する液性媒体とを含むインクを複数種
備え、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター
用インクセットであって、
前記インクとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、下記式（１）で表される物質
とを含むグリーンインクを備え、
前記グリーンインクを構成する前記液性媒体の２５℃における粘度が、前記グリーンイ
ンク以外の前記インクを構成する前記液性媒体の２５℃における粘度よりも低いものであ
り、
カラーフィルター用インクセットを構成する複数種の前記インクのうち２５℃での粘度
が最大であるものの２５℃での粘度（ηｍａｘ［ｍＰａ・ｓ］）と、カラーフィルター用
インクセットを構成する複数の前記インクのうち２５℃での粘度が最小であるものの２５
℃での粘度（ηｍｉｎ［ｍＰａ・ｓ］）との差（ηｍａｘ−ηｍｉｎ）が１．０ｍＰａ・
ｓ以下であることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【化１】
2009169214.tif 000047
【請求項２】
カラーフィルター用インクセットは、前記グリーンインクのほかに、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（２）で表される顔料誘導体
、および、下記式（３）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種
以上を含むレッドインクを備えるものである請求項１に記載のカラーフィルター用インク
セット。
【化２】
2009169214.tif 000048
【化３】
2009169214.tif 000049
【請求項３】
前記レッドインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントレッド１７７の含有率と、Ｃ．Ｉ．ピ
グメントレッド２５４の含有率と、上記式（２）で表される顔料誘導体の含有率と、上記
式（３）で表される顔料誘導体の含有率との和は、３．０〜１０ｗｔ％である請求項２に
記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項４】
カラーフィルター用インクセットは、前記グリーンインクのほかに、Ｃ．Ｉ．ピグメン
トブルー１５：６を含むブルーインクを備えるものである請求項１ないし３のいずれかに
記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項５】
前記ブルーインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率は、３．０〜
１０ｗｔ％である請求項４に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項６】
前記グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率は、６．０〜
１５ｗｔ％である請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット
。
【請求項７】
前記グリーンインク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＧ５８［
ｗｔ％］、前記グリーンインク中における前記物質の含有率をＣＣ［ｗｔ％］としたとき
、０．０２≦ＣＣ／ＣＧ５８≦０．３２の関係を満足する請求項１ないし６のいずれかに
記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項８】
前記インクは、前記着色剤、前記液性媒体に加え、さらに、硬化性樹脂材料を含むもの
であり、
前記硬化性樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分とし
て含有してなる重合体Ａを含むものである請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフ
ィルター用インクセット。
【請求項９】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イ
ソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニ
ル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項８に記載のカラーフィルター用インク
セット。
【請求項１０】
前記硬化性樹脂材料は、前記重合体Ａに加え、さらに、少なくとも下記式（４）で表さ
れるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含
むものである請求項８または９に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化４】
2009169214.tif 000050
【請求項１１】
前記インクは、分散剤として、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価を有
するアミン価分散剤とを含むものであり、
前記酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記アミン価分散剤のアミン価をＢ
Ｖ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、当該インク中における前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］
、当該インク中における前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．
０１≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦１．９の関係を満足する請求項１ないし１０の
いずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項１２】
請求項１ないし１１のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造
されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１５
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記硬化性樹脂材料は、前記重合体Ａ
に加え、さらに、少なくとも下記式（４）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量
体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものであることが好ましい。
【化４】
2009169214.tif 000051
これにより、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラ
ーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の
均一性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される着色部の基板に対する
密着性を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性、耐熱性等
）を特に優れたものとすることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】０１０１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【０１０１】
【化１４】
2009169214.tif 000052