(57)【要約】【課題】バルキング現象により沈降性が悪化した汚泥に対し、長時間にわたり沈降性改善効果を奏するバルキング抑制剤を添加することで、汚泥含有液を良好に固液分離する。【解決手段】水に溶解しない膨潤性樹脂の粉粒物を汚泥と混合した状態で沈殿槽２４に導入して固液分離する。膨潤性樹脂の粉粒物は、汚泥含有液に対して吸水前質量で０．１〜１０００ｍｇ／Ｌ程度の添加量で、沈殿槽２４入口以前の位置に添加するとよい。汚泥含有液は、樹脂粉粒物が添加された状態で沈殿槽２４のような固液分離装置に導入し、固液分離する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚泥を含む液にネットワーク構造を有する膨潤性樹脂の粉粒物を添加した状態で固液分離する汚泥含有液の固液分離方法。
【請求項２】
前記汚泥は、ＳＶＩが１５０を超えるバルキング汚泥である請求項１に記載の汚泥含有液の固液分離方法。
【請求項３】
前記膨潤性樹脂の粉粒物は、（メタ）アクリル酸もしくはそのアルカリ金属塩、アクリルアミド、Ｎ置換アクリルアミド、Ｎ，Ｎ置換アクリルアミド、またはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートの三級塩もしくは四級アンモニウム塩を主成分とする水不溶性樹脂成形物である請求項１または２に記載の汚泥含有液の固液分離方法。
【請求項４】
前記膨潤性樹脂の粉粒物を、吸水前の乾燥質量として０．１〜１０００ｍｇ／Ｌの添加量で前記液に添加する請求項１から３のいずれかに記載の汚泥含有液の固液分離方法。
【請求項５】
バルキング汚泥に添加されるバルキング抑制剤であって、
ネットワーク構造を有し水不溶性膨潤性樹脂の粉粒物を含むバルキング抑制剤。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排水の生物処理を行う曝気槽で生じるバルキング現象に対して、汚泥の沈降性を改善させる汚泥含有液の固液分離方法およびバルキング抑制剤に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、排水の生物処理方法として、生物処理槽（曝気槽）において、活性汚泥と呼ばれる微生物群集による生物処理を行う方法が知られている。活性汚泥は様々な微生物により構成される。活性汚泥の微生物相は生物処理槽内の環境によって変化し、糸状性細菌等、汚泥の沈降性を悪化させる微生物が増殖する場合がある。これらの微生物が増殖すると、汚泥の沈降性が悪化し「バルキング」と呼ばれる現象が発生する。
【０００３】
バルキング現象が生じると、活性汚泥と処理水とが分離されにくくなるため、処理水水質が悪化する。また、活性汚泥が処理水に含まれて流出するため、曝気槽に保持される微生物量が減少して生物処理が滞ることにもなる。このため、様々なバルキグ対策が講じられている。
【０００４】
例えば、無機粒状物や凝集剤をバルキング防止剤として曝気槽に添加することで汚泥の沈降性を改善するバルキング対策が知られている。バルキング防止剤として用いられる無機粒状物としては、粘土や活性炭等が用いられ、凝集剤としては鉄塩やアルミニウム塩等の無機系の凝集剤、または水溶性高分子ポリマー等が用いられている。
【０００５】
また、曝気槽に担体を添加してバルキングを防止するバルキング対策も知られている。微生物を担体に保持させることは、糸状性細菌の増殖を妨げてバルキングを防止するために有効であるとされ、曝気槽の汚泥濃度を高めることにも寄与する。
【０００６】
例えば、特許文献１には、活性汚泥を保持する曝気槽に比重の重い無機粉粒体を担体として添加して沈降性が悪化した汚泥（バルキング汚泥）の沈降性を改善する方法が開示されている。また、特許文献２には、微生物を高分子ポリマーと混合して包括固定したゲル担体を添加し、そのバルキング防止のためにバルキング抑制剤をさらに添加する方法が開示されている。
【特許文献１】特開平１０−３３７５９０号公報
【特許文献２】特開２００１−２９３４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
特許文献１の方法は、スラグ、粘土鉱物（カオリン等）、および石炭灰等を担体として添加することで汚泥の比重を重くすることを意図する。しかしこれらの無機物を粉粒化する際、粒径１μｍ以下の微細粒子が混入してしまう。微細粒子は沈降性が悪く、処理水中に流出するので、特許文献１では少量の高分子凝集剤を添加して微細な粒子を含む無機担体の流出を防止する。
【０００８】
しかし、汚泥の沈降性を高めるためには、１Ｌ当たり数ｇ程度という多量の無機粉粒体を添加する必要があり、余剰汚泥の発生量が多くなる。また、特許文献１や特許文献２でバルキング防止に用いられている水溶性高分子凝集剤やバルキング抑制用の薬品は、効果が持続せず、添加後、１日〜数日程度で効果が失われる。
【０００９】
本発明は上記課題に対し、バルキング対策において、汚泥の沈降性改善効果が長く、余剰汚泥の発生量の増大を回避することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
（１）  汚泥を含む液にネットワーク構造を有する膨潤性樹脂の粉粒物を添加した状態で固液分離する汚泥含有液の固液分離方法。
（２）  前記汚泥は、ＳＶＩが１５０を超えるバルキング汚泥である（１）に記載の汚泥含有液の固液分離方法。
（３）  前記膨潤性樹脂の粉粒物は、（メタ）アクリル酸もしくはそのアルカリ金属塩、アクリルアミド、Ｎ置換アクリルアミド、Ｎ，Ｎ置換アクリルアミド、またはジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートの三級塩もしくは四級アンモニウム塩を主成分とする水不溶性樹脂成形物である（１）または（２）に記載の汚泥含有液の固液分離方法。
（４）  前記膨潤性樹脂の粉粒物を、吸水前の乾燥質量として０．１〜１０００ｍｇ／Ｌの添加量で前記液に添加する（１）から（３）のいずれかに記載の汚泥含有液の固液分離方法。
（５）バルキング汚泥に添加されるバルキング抑制剤であって、  ネットワーク構造を有し水不溶性膨潤性樹脂の粉粒物を含むバルキング抑制剤。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、バルキング汚泥に対する沈降性改善効果を持続させることができ、少ない添加量で良好な沈降性改善効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明について図面を参照して詳細に説明する。以下、同一部材には同一符号を付し、説明を省略または簡略化する。
【００１３】
図１は、汚泥を保持する生物処理槽２１と、生物処理槽２１からの流出液を受け入れて固液分離する沈殿槽２４とを備える排水の生物処理装置１の模式図である。符号２０は後述する膨潤性樹脂粉粒物が貯留されるバルキング抑制剤貯留タンクを示し、膨潤性樹脂粉粒物が添加路３０を介して添加されるように構成されている。
【００１４】
生物処理槽２１には原水管３１が接続され、有機物含有水や窒素含有水が、処理されるべき原水として導入される。生物処理槽２１には、排水の生物処理に用いられる汚泥が保持されている。本発明は、バルキングを起こして沈降性が悪化しうる種々の汚泥を保持する生物処理槽からの流出液を固液分離するために用いられる。このような汚泥としては、ＢＯＤ（生物化学的酸素消費量で表される有機物）を分解する好気性細菌を主体とする汚泥（以下、特に「ＢＯＤ汚泥」と称する）、硝化細菌を主体とする汚泥（以下、特に「硝化汚泥」と称する）、脱窒菌を主体とする汚泥（以下、特に「脱窒汚泥」と称する）、およびメタン発酵を行う微生物を主体とする汚泥（以下、特に「メタン汚泥」と称する）が挙げられる。
【００１５】
これらの汚泥は、一般的には浮遊性の汚泥として生物処理槽２１に保持されるが、汚泥が担体に担持されて生物処理槽２１に保持される場合のバルキング対策として本発明が用いられることは排除されない。生物処理槽２１では、原水管３１から供給された排水が汚泥と混合され生物処理が行われ、処理液は汚泥を含んだ状態で生物処理槽２１から流出する。
【００１６】
生物処理槽２１からの流出液は、沈殿槽２４等の固液分離装置に導入され、重力沈降作用を利用して固形分（汚泥）と液分（処理水）とに固液分離される。沈殿槽２４で沈殿した汚泥は、沈殿池２４に接続した引抜管３３から引き抜き、返送管３４を介して一部を生物処理槽２１に返送し、他部は余剰汚泥として排出する。一方、処理水は処理水管３５から取り出す。
【００１７】
上記生物処理装置１において、原水の水質や流入量の変化等によって生物処理槽２１の汚泥中でスファエロチルス属細菌が増殖する等して汚泥の沈降性が悪化する場合がある。バルキングが発生するのは主として、スファエロチルス属のような糸状性細菌、もしくは糸状菌（真菌）のような糸状微生物が優占種となるため、または凝集性が弱い分散性の菌が優占するため、または汚泥が解体することによるためである。本発明は、バルキング発生原因のいかんによらず適用可能であり、吸水により膨潤して３次元網目構造（ネットワーク構造）が拡大する、水に不溶な膨潤性樹脂の粉粒物を汚泥含有液に混合した状態で固液分離を行う。
【００１８】
膨潤性樹脂の素材としては、ＰＶＡ、ＰＥＧ、（ポリ）アクリルアミド、Ｎ置換アクリルアミド、（ポリ／メタ）アクリル酸またはそのアルカリ金属塩、アルギン酸、ポリアルキレンオキサイド、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート（ＤＡＭ）、ジアセトンアルコール（ＤＡＡ）等が挙げられる。より具体的には、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル酸ナトリウムとアクリルアミドとのコポリマー、アクリル酸ナトリウムとアクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムとのコポリマー、アクリル酸ナトリウムとアクリルアミドとアクリルアミド２−メチルプロパンスルホン酸ナトリウムとのターポリマー、および、ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレートの三級塩もしくは四級アンモニウムのホモポリマーまたはアクリルアミド等とのコポリマーが挙げられる。
【００１９】
上述した素材は、例であり、これに限定されるものではないが、微生物毒性の低いアニオン基またはノニオン基を有する物を使用する方がよい。上記ポリマーは、その製造時にメチレンビスアクリルアミド等のジビニルモノマーを混合して重合する等により、ネットワーク構造を有する水不溶性の吸水性樹脂となる。重合時には必要に応じて連鎖移動剤を添加してもよい。
【００２０】
上記ポリマーを素材として、例えば、通常の水溶液重合を行って得られたゲル状反応物を乾燥し、裁断、粉砕して微粒子化することにより、本発明においてバルキング抑制剤として使用する樹脂粉粒物が得られる。重合は、光重合でも熱開始重合でもよい。逆相エマルション重合によれば、重合液から直接、微粒子ポリマーゲルが得られる。さらに、パラフィン系オイル、脂肪族系有機溶媒、または芳香族系有機溶媒を分散媒として懸濁重合を行った後、重合物を分散媒と分離して乾燥させてポリマーゲルの微粒子を得ることもできる。樹脂粉粒物は、水に溶解してしまうことなく吸水後は膨潤して一定の形状を保つようにゲル状に架橋されている。
【００２１】
樹脂粉粒物は、吸水して比重が１０〜１００，０００倍、好ましくは１００倍〜１０，０００倍、さらに好ましくは１００倍〜２，０００倍になる吸水膨潤性を持つことが好ましい。吸水膨潤性が低いとバルキング汚泥を凝集する作用が弱く、高すぎると凝集効果が持続しない。バルキング汚泥に対する樹脂粉粒物の凝集効果の持続時間は、樹脂の吸水性の大きさに比例しており、従来から用いられている水溶性ポリマーに架橋を入れてゲル状に架橋して水に溶解してしまわないようにすることにより、凝集効果が高く持続時間の長い、本発明の樹脂粉粒物が得られる。
【００２２】
樹脂粉粒物は、強撹拌かつ速い旋回流でバルキング汚泥を含む液と混合されることが好ましく、バルキング汚泥を含む液と混合されて例えば自重の１，０００倍程度、吸水した状態であることが好ましい。
【００２３】
樹脂粉粒物の添加量は、吸水前の状態で０．１ｍｇ／Ｌ〜１０００ｍｇ／Ｌ程度、特に０．５ｍｇ／Ｌ〜１００ｍｇ／Ｌでよく、好ましくは１〜１０ｍｇ／Ｌでよい。添加量は、生物処理槽２１の汚泥濃度が高い場合には多くし、また、汚泥の沈降性が悪いほど多くするとよい。
【００２４】
樹脂粉粒物は、固液分離前に添加され膨潤した状態で汚泥と混合されていればよい。よって、その添加位置は、沈殿槽２４の入口より前の任意の位置でよい。具体的には、生物処理槽２１に添加してもよく、生物処理槽２１と沈殿池２４とを接続する接続管３２の途中、または沈殿槽２４の入り口で添加してもよい。また、生物処理槽２１に硝化汚泥が保持され、接続管３２の途中に脱窒汚泥を保持する脱窒槽（図示せず）が設けられている場合、上記以外に、脱窒槽に添加してもよく、生物処理槽２１と脱窒槽との間の配管、または脱窒槽と沈殿槽２４との間の配管に添加してもよい。
【００２５】
樹脂粉粒物は、生物処理槽２１においてバルキングが発生して汚泥の沈降性が悪くなった時点で添加すればよい。具体的には、ＤＳＶＩ（Ｄｉｌｕｔｅｄ  Ｓｌｕｄｇｅ  Ｖｏｌｕｍｅ  Ｉｎｄｅｘ）値を基準としてＤＳＶＩが２００を超えた場合をバルキング発生時点とすることが挙げられる。ただし、バルキングが発生する前に予防的に、例えばバルキングが起こりそうな条件になった場合に添加することも排除されない。
【００２６】
ここで、ＤＳＶＩとは数式１で示されるＳＶＩに対し、ＳＶ３０＜３０となるまで汚泥を希釈して測定した場合の値であり、ＳＶＩと同様、汚泥１ｇあたりの沈降体積（ｍｌ）を意味する。なお、数式１においてＳＶ３０は、汚泥を３０分間、静置したときの沈降体積（％）である。
（数式１）
ＳＶＩ＝ＳＶ３０×１０４／汚泥濃度（ＭＬＳＳ）
【００２７】
樹脂粉粒物は、バルキング現象が発生した後、１度添加するだけでよいが、沈降性をより確実に改善したい場合や、バルキングが激しい場合等は追加添加してもよい。例えば、汚泥滞留時間（ＳＲＴ:sludge  retention  time）が長い場合は、月に１〜２回の頻度で添加することにより、バルキングを抑制した状態を維持できる。
【００２８】
また、樹脂粉粒物は、単独でバルキング抑制剤として使用でき、公知の他のバルキング抑制剤と併用して使用するバルキグ抑制剤としてもよい。例えば特許文献１でバルキング防止用の担体として用いられているスラグや、凝集性を改善させるために用いられている凝集剤と併用できる。また、糸状性細菌に起因する糸状性バルキングが生じている場合、糸状性細菌を殺菌する次亜塩素酸ナトリウムや四級アンモニウム塩等の殺菌剤を併用してもよい。四級アンモニウム塩は、吸水した樹脂粉粒物を若干、収縮させるとともに安定化させる作用も有する。
【００２９】
生物処理槽２１からの流出液は、樹脂粉粒物を含んだ状態で沈殿槽２４において重力沈降させ、固液分離する。固液分離は、活性汚泥の固液分離に用いられる水平流式の沈殿槽等で行えばよい。
【実施例】
【００３０】
［実施例１］
実施例１では、図１に示す生物処理装置１を模した試験装置を用いた。試験装置の生物処理槽２１は容量５Ｌ、沈殿槽２４は容量３Ｌとした。生物処理槽２１には、製パン工場から排出される有機性排水を生物処理する生物処理槽から採取した浮遊性の活性汚泥を添加した。活性汚泥は、バルキングを起こして沈降性が悪化しており、そのＤＳＶIは２７０、ＭＬＳＳ濃度は３２００ｍｇ／Ｌであった。
【００３１】
そして、前記活性汚泥を採取した製パン工場の生物処理槽に送られる有機性排水をその貯槽（原水槽）から採取し、被処理水として原水管３１から生物処理槽２１に供給した。原水は、ＢＯＤ濃度１２００ｍｇ／Ｌ、ＳＳ濃度６３０ｍｇ／Ｌであり、腐敗を防ぐために冷却して２Ｌ／ｄの通水量で生物処理槽２１に供給した。
【００３２】
生物処理槽２１には、ｐＨ計を設けて水酸化ナトリウム水溶液を添加して槽内液のｐＨが７．０〜７．２に維持されるように調整した。また、水温は２５℃となるようにし、散気管（図示せず）から空気を供給して槽内液の溶存酸素濃度が２ｍｇ／Ｌ以上となるように通気攪拌を行った。
【００３３】
上記条件で１週間、予備培養を行った後、水不溶性吸水性樹脂粉粒物を乾燥重量で２０ｍｇ／Ｌ相当、生物処理槽２１に添加した。樹脂粉粒物としては、ＭＴアクアポリマー株式会社製、商品名「アコジェル」を使用した。
【００３４】
樹脂粉粒物の添加１日後に生物処理槽２１から流出する汚泥混合液のＤＳＶＩを測定したところ、１７０であり、３日後には１６０、７日後１４０であった。また、添加３日後に沈殿槽２４から流出する処理水のＢＯＤを測定したところ、１１ｍｇ／Ｌであった。
【００３５】
［比較例１］
比較例１として、実施例１と同じ試験装置を用い、樹脂粉粒物に代えて水溶性の高分子凝集剤を生物処理槽２１に対して３０ｍｇ／Ｌ、添加した。高分子凝集剤は、濃度０．５ｍｇ／Ｌで水に溶解された増粘液の状態で生物処理槽２１に添加した。なお、実施例１で用いた樹脂粉粒物は水に溶解しないように架橋され、水と混合すると微細粒子が分散した状態となり、粘度が上がるため高濃度の液は調製できないのに対し、比較例１の凝集剤は水に溶解して全体が流動性を示す増粘液になる。
【００３６】
生物処理槽２１に添加するバルキング抑制剤の種類を変え、その添加量を変えた以外は実施例１と同様にして、実施例１で用いた原水を、実施例１と同じ条件で生物処理槽２１に通水した。比較例１でも、凝集剤は１週間の予備培養後に添加し、添加して１日後に生物処理槽２１から流出する汚泥混合液のＤＳＶＩを測定したところ、ＤＳＶＩは１９０に低下していた。しかし、添加３日後にはＤＳＶＩは２６０になり、５日後には３３０になった。添加３日後に沈殿槽２４から流出する処理水のＢＯＤは１１ｍｇ／Ｌであった。
【００３７】
以上のように、本発明によってバルキングを起こした汚泥の沈降性を改善することができ、また、汚泥の沈降性改善効果は比較例に比べて長いことが示された。また、実施例でバルキング抑制のために添加する樹脂粉粒物の添加量は、無機物を添加して汚泥の沈降性を大きくする場合に比して少なくてよいことが示された。さらに、処理水ＢＯＤ濃度もよくなることが示された。処理水ＢＯＤ濃度が良くなるのは、樹脂粉粒物自体が有機物を吸着するためと推察される。
【００３８】
［実施例２］
洋菓子製造工場から排出される有機性排水を生物処理する生物処理槽に実施例１で用いた吸水性樹脂（ＭＴアクアポリマー株式会社製、商品名「アコジェル」）を生物処理槽の容積（４５０ｍ３）に対して３０ｍｇ／Ｌとなるように添加した。吸水性樹脂は、粉末のまま添加した。
【００３９】
樹脂添加前の生物処理槽中の汚泥含有液を採取してＤＳＶIを測定したところ、その値は２１０で、ＭＬＳＳ濃度は３６００ｍｇ／Ｌであった。樹脂の投入３日後には生物処理槽中の汚泥含有液のＳＤＶＩは１４０にまで低下し、投入１日後〜７日後までに沈殿槽で固液分離された引抜汚泥をベルトプレスで脱水した脱水ケーキの含水率は８３．５％であった。
【００４０】
このように、本発明によれば、バルキングを起こした汚泥の沈降性を改善するだけではなく、脱水性も改善できることが示された。脱水性が改善されるのは、余剰汚泥を引き抜いた後も、膨潤性樹脂粉粒物の凝集効果が持続するためと推察される。よって、余剰汚泥を脱水する際に添加する脱水剤の添加量を減らすことができる。
【００４１】
［実施例３］
実施例３では、実施例１と同じ装置を用い、製パン工場の生物処理槽から採取した汚泥に代えて、醤油製造工場の有機性排水を処理する生物処理槽から採取したバルキング汚泥を用いて試験を行った。実施例３で用いたバルキング汚泥のＤＳＶＩは３８０、ＭＬＳＳ濃度は２８００ｍｇ／Ｌであった。また、顕微鏡観察を行ったところ、タイプ０２１Ｎおよびタイプ１７０１と見られる糸状性細菌が増殖しており、典型的な糸状性バルキング汚泥であることがわかった。
【００４２】
実施例３では、原水管３１から供給する原水としては、純水グルコース、ポリペプトン、酵母エキス、リン酸１水素ナトリウムを混合した模擬排水を使用した。模擬排水は、ＢＯＤ濃度６００ｍｇ／Ｌ、窒素濃度４０ｍｇ−Ｎ／Ｌ、およびリン濃度８ｍｇ／Ｌとなるように調整した。
【００４３】
原水は、４．５Ｌで生物処理槽２１に供給した。生物処理槽２１には、ｐＨ計を設けて塩酸を添加して槽内液のｐＨが７．０〜７．２に維持されるように調整した。また、水温は２５℃となるようにし、散気管（図示せず）から空気を供給して槽内液の溶存酸素濃度が１ｍｇ／Ｌ以上となるように通気攪拌を行った。
【００４４】
そして、糸状性細菌の殺菌剤として塩化ベンザルコニウムを２０ｍｇ／Ｌの添加量で生物処理槽２１に添加した後、水不溶性のアクリル酸系吸水性樹脂粉粒物を乾燥重量で２０ｍｇ／Ｌ相当、生物処理槽２１に添加した。樹脂粉粒物としては、住友精化株式会社製、商品名「アクアキープ」を使用し、生物処理槽２１に添加する前に、純水に浸漬して１２時間、吸水させた。吸水後の樹脂粉粒物は粒径約０．５〜０．８ｍｍ程度のゲル粒子で、吸水前の自重に対して約２，０００倍の水を吸収していた。
【００４５】
樹脂粉粒物の添加１日後に生物処理槽２１から流出する汚泥混合液のＤＳＶＩを測定したところ、１８０であり、その後７日間、運転を継続して同様にＤＳＶＩを測定したところＤＳＶＩは１５０で良好な状態が維持された。
【００４６】
［比較例２］
比較例２として、実施例３と同じ試験装置を用い、アクリル酸系樹脂粉粒物に代えて水溶性の高分子凝集剤（栗田工業株式会社製、商品名「クリブレーク」）を生物処理槽２１に対して３０ｍｇ／Ｌ、添加した。高分子凝集剤は、比較例１と同様、ポリマーが水に溶解した増粘液の状態で生物処理槽２１に添加した。
【００４７】
上記以外は実施例３と同様にして、実施例３で用いた模擬排水を原水として実施例３と同じ条件で生物処理槽２１に通水した。比較例２では、高分子凝集剤の添加１日後のＤＳＶＩは２３０に低下したが、その後、７日間運転を継続して同様にＤＳＶＩを測定したところ、ＤＳＶＩは３５０になっていた。
【００４８】
［比較例３］
比較例３では、塩化ベンザルコニウムのみを添加した。すなわち、アクリル酸系樹脂粉粒物を添加せず、これ以外は実施例３と同様にして、実施例３で用いた模擬排水を原水として実施例３と同じ条件で生物処理槽２１に通水した。比較例３では、塩化ベンザルコニウムの添加１日後のＤＳＶＩは３１０と若干、低下したが、その後、７日間運転を継続して同様にＤＳＶＩを測定したところ、ＤＳＶＩは３８０で元の状態に戻った。
【００４９】
以上のように、本発明によって糸状性のバルキングを起こした汚泥の沈降性を改善することができ、また、汚泥の沈降性改善効果は比較例に比べて長いことが示された。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、排水の生物処理を行う生物処理槽内の汚泥含有液を固液分離する際に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明が適用される生物処理装置の一例を示す模式図。
【符号の説明】
【００５２】
１      生物処理装置
２１    生物処理槽
２４    沈殿槽
【図１】
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