(57)【要約】【課題】ねじ使用による不都合を解消し、加工工数を減らし、加工費削減を図る。【解決手段】基板上に実装されたスイッチに対してスイッチトップ（４）の操作でオン／オフを図るスイッチ基板において、スイッチ、スイッチトップ（４）を収め、内部にねじ嵌合用穴（５）を有し、側部に側方へ突出する突起（６）を有するスイッチ部品（３）を基板の裏からねじ込まれたねじ（８）をねじ嵌合用穴（５）に嵌合させて基板に実装し、スイッチ部品（３）の突起（６）を基板の外側へ突出させて配置し、スイッチケース（９）に形成された窓（１０）に突起（６）を嵌合させるとともに、スイッチケース（９）の孔（１１）からスイッチトップ（４）を露出させてスイッチ部品（３）にスイッチケース（９）を取付けた。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に実装されたスイッチに対してスイッチトップの操作でオン／オフを図るスイッチ基板において、
スイッチ、スイッチストップを収め、内部にねじ嵌合用穴を有し、側部に側方へ突出する突起を有するスイッチ部品を基板の裏からねじ込まれたねじをねじ嵌合用穴に嵌合させて基板に実装し、
前記スイッチ部品の突起を基板の外側へ突出させて配置し、
スイッチケースに形成された窓に前記突起を嵌合させるとともに、スイッチケースの孔からスイッチトップを露出させてスイッチ部品にスイッチケースを取付けたことを特徴とするスイッチ基板。
【請求項２】
前記ねじがスイッチ部品を貫通し、その先端がスイッチケースにねじ込まれていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ基板。
【請求項３】
前記基板をフレキシブル基板のスイッチ部品実装部分の裏面に補強板を設けて構成したことを特徴とする請求項１又は２に記載のスイッチ基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フレキシブル基板（ＦＰＣ）やリジット基板（ＲＰＣ）等の回路が形成された基板上に実装されたスイッチを押し易くしたスイッチ基板に関し、主として自動車電装用として用いられるスイッチ基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のスイッチ基板としては、フレキシブル基板の末端部に２つのスイッチ（金属製ドーム形状）が取付けられ、このフレキシブル基板の他方の末端部に設けた末端タブに取付穴が形成され、この取付穴にプリント基板の穴を通した保持ねじがねじ込まれてフレキシブル基板とプリント基板とが導通された状態で接続され、前記スイッチには正面カバーを背面筺体部に組付けたとき正面カバーのボタンが位置し、このボタンの操作によりスイッチをオン／オフさせるものが知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
この特許文献１に記載のスイッチ基板では、一対のスイッチはそれぞれ、完全に金属製であって、ドーム形状の金属製の中央部分と、そのドーム形状の中央部分に形成された、コーナー脚部である複数のコーナータブとを有している。それらのスイッチが、複数のコーナータブによってフレキシブル基板の導電パターン側の面上に取り付けられている。従って、それぞれのスイッチの中央部分におけるフレキシブル基板側の面が可動接点となっている。スイッチを取り付けるためのそれぞれのコーナータブはフレキシブル基板を介して押し付けられており、フレキシブル基板の逆側の面上で折り曲げられている。導電パターンはそれぞれ、フレキシブル基板に沿って延びており、導電パターンのスイッチ側の端部が一方のスイッチの下方に配置され、導電パターンのスイッチ側の端部が他方のスイッチの下方に配置されている。導電パターンのスイッチ側の端部は二股に分かれており、二股に分かれた一方の部分が一方のスイッチの下方に配置され、二股に分かれた他方の部分が他方のスイッチの下方に配置されている。これら導電パターンのそれぞれにおけるスイッチの可動接点の下に位置する部分が固定接点となっており、それぞれのスイッチの可動接点の下に複数の固定接点が配置されている。フレキシブル基板は、導電パターンが設けられた基底層や、スペーサ層およびカバー層などから構成されている。このフレキシブル基板では、スイッチのコーナータブが、フレキシブル基板における前記基底層と前記スペーサ層の間に挟持されている。また、フレキシブル基板の前記スペーサ層におけるスイッチのドーム形状の中央部分の下方の領域には、スイッチが押されて変形した際にスイッチの中央部分を受け入れる開口が形成されている導電パターンには、中断部である間隙が２つ形成されており、それぞれの間隙が、スイッチの背後、かつスイッチの下方の領域に設けられている。導電パターンにおける一方のスイッチ側の端部と、導電パターンにおける他方のスイッチ側の端部との間に、２つの間隙のうちの一方の間隙が形成され、導電パターンにおける一方のスイッチの端部と、導電パターンにおける他方のスイッチの端部との間に他方の間隙が形成されている。従って、一方のスイッチが押されてそのスイッチが変形すると、変形したスイッチの中央の金属の湾曲部分が導電パターンの方へ撓み、そのスイッチが導電パターンと接触したときにスイッチが導電パターンとの間の間隙に架橋することで、導電パターンおよびその一方のスイッチから構成された導電路が完成される。同様に、他方のスイッチが押されてそのスイッチが変形すると、変形したスイッチの中央の金属の湾曲部分が導電パターンの方へ撓み、そのスイッチが導電パターンと接触したときにスイッチが導電パターンとの間の間隙に架橋することで、導電パターンおよびその他方のスイッチから構成された導電路が完成される。このように、一対のスイッチのいずれか一方、または両方が押されて変形することにより導電路が完成し、その結果、プリント基板の音量制御回路や、フレキシブル基板上の導電路、およびスイッチなどから構成された電気回路が完成される。
【０００４】
特許文献１のものは、保持ねじによりプリント基板、フレキシブル基板、背面筐体部を締結するため、基板に穴があくため、回路形状や部品配置等のレイアウトに制約が生じたり、ねじに付着した金属粉、粉塵等が基板上に付着し、ショートする等の事故のおそれもあった。
【０００５】
特許文献１のものは、携帯電話機の音量スイッチアッセンブリであるが、自動車電装用スイッチ基板としては、図６ないし図９に示すものが知られている。
【０００６】
これは、フレキシブル基板１００上に実装されたスイッチ１０１を押し易くするために、スイッチトップ１０２をスイッチケース１０３に入れ、スイッチケース１０３をフレキシブルに基板１００に設けた補強板１０４に嵌合させていた。この嵌合は、補強板１０４の嵌合用突起１０４Ａにスイッチケース１０３にあけた嵌合孔１０３Ａを嵌合させて行う。また、スイッチ１０１以外にＬＥＤ等の電子部品１０５も実装してあり、かつねじ用の貫通孔１０６をフレキシブル基板１００と補強板１０４とにあけてある。このねじ用の貫通孔１０６に対応して、スイッチケース１０３にねじ嵌合用孔１０３Ｂがあけてある。ねじ１０７は、補強板１０４の下方からねじ込まれてスイッチケース１０３の固定を図る。また、スイッチトップ１０２には、ＬＥＤ点灯確認用の窓１０２Ａが形成してある。
【特許文献１】特開２０００−９２１７４号公報（第４、５頁、図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
図６ないし図９に示す従来例では、ねじを使用することにより、特許文献１と同様の不都合が生じていた。また、ねじを締め付けるための加工工数もかかっていた。さらに、基板ないし補強板に嵌合用突起を設けるため、基板形状が複雑になり、加工費が増加していた。なおまた、スイッチ接点保障のため、基板上面とスイッチトップは一定の精度内の位置関係を有する必要がある。基板のソリは基板が大きい場合（幅や長さが１００ｍｍ程度の場合）や大きい電子部品をリフローする場合にはんだの熱収縮により大きくなる経験上、１００×１００ｍｍの基板で最大０．２ｍｍ程度になることもある。ソリ量が無視できない場合や、スイッチケースと基板の嵌合ガタが大きい場合に、ねじを用いて、スイッチケースと基板間を嵌合し、両者を密着させる方法をとっていたが、十分なソリの矯正にならないおそれもあった。あるいは、ソリを矯正する目的で嵌合用突起の数を増やすと加工費がさらに増大してしまう。
【０００８】
そこで、本発明は、基板の中央においてねじを貫通させず、スイッチ部品を実装する基板のエリア内でねじを使用し、ねじを用いることによる従来の不都合を解消し、嵌合用突起の数を減らすなどして加工工数を減らし、加工費を低減させたスイッチ基板を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述の目的を達成するため、本発明は、基板上に実装されたスイッチに対してスイッチトップの操作でオン／オフを図るスイッチ基板において、スイッチ、スイッチストップを収め、内部にねじ嵌合用穴を有し、側部に側方へ突出する突起を有するスイッチ部品を基板の裏からねじ込まれたねじをねじ嵌合用穴に嵌合させて基板に実装し、前記スイッチ部品の突起を基板の外側へ突出させて配置し、スイッチケースに形成された窓に前記突起を嵌合させるとともに、スイッチケースの孔からスイッチトップを露出させてスイッチ部品にスイッチケースを取付けたものである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、基板上に実装されたスイッチに対してスイッチトップの操作でオン／オフを図るスイッチ基板において、スイッチ、スイッチストップを収め、内部にねじ嵌合用穴を有し、側部に側方へ突出する突起を有するスイッチ部品を基板の裏からねじ込まれたねじをねじ嵌合用穴に嵌合させて基板に実装し、前記スイッチ部品の突起を基板の外側へ突出させて配置し、スイッチケースに形成された窓に前記突起を嵌合させるとともに、スイッチケースの孔からスイッチトップを露出させてスイッチ部品にスイッチケースを取付けたので、ねじ嵌合用穴がスイッチ部品実装エリア内にあり、かつねじがスイッチ部品の内部に位置するようになり、各種部品を実装したエリアの中央にあって、基板上に露出する従来のようなねじ使用による不都合は解消され、さらにスイッチケースの取付けのための突起もひとつですみ、かつスイッチ部品に設けることで基板形状が簡易になり、加工費が安価になった。さらに、ねじによる取付けが上述のようになったことにより、基板上の実装部品や回路等のレイアウトの制約がなくなった。また、ねじがスイッチ部品内にあることで、ねじに付着した金属粉、粉塵等が基板上に付着する可能性がなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下に、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１２】
図１では、フレキシブル基板１の裏面に金属あるいはＦＲＰ製の補強板２を設け、このエリアを各種部品実装エリアとした例を示す。この補強板２を含めて単に基板と言う場合がある。このような場合（補強板２があるフレキシブル基板１のエリアであり、裏の補強板２も含めた場合）の基板の片隅にスイッチ部品３を実装してある。このスイッチ部品３は、図示しないスイッチとスイッチトップ４を収め、内部にねじ嵌合用穴５を有し、側部に側方へ突出する突起６を有するものである。８角柱状のケース７の側部に前記突起６が形成され、補強板２の裏側からねじ８をねじ嵌合用穴５にねじ込んでスイッチ部品３を基板に実装する。
【００１３】
図２は、スイッチケース９の窓１０に前記スイッチ部品３の突起６を嵌合させ、スイッチケース９の孔１１からスイッチトップ４を露出させてスイッチ部品３にスイッチケース９を取付けた状態を示すものである。くさび状の突起６は、スイッチケース９の窓１０に挿入し易くなっている。また、突起６は、基板ではなくスイッチ部品に予め形成されているので、基板形状が簡易になり、基板（補強板２とフレキシブル基板１）の加工費が安価になる。スイッチケース９を取付ける前のスイッチ部品３の実装時の平面図を図３に示す。また、スイッチ３の構造上、基板とスイッチケース９とを嵌合させるには、スイッチ部品３の配置は基板側面に近いことが望ましい。なおまた、スイッチトップ４の動作を邪魔しない位置にねじ嵌合用穴５を設ける。
【００１４】
図４および図５に示す実施形態は、ねじ嵌合用穴５をケース７内を貫通するように設け、ねじ８の先端がこのねじ嵌合用穴５から突き出て、スイッチケース９のねじ穴１２にねじ込まれるようにしたものである。図２に示す実施形態では、スイッチケース９は、窓１０に突起６が嵌合することにより、スイッチケース９をスイッチ部品３に取付けていたが、嵌合状態がぴったりとしていればよいが、嵌合ガタが大きいときには、ねじ８を伸ばし、この先端をスイッチケース９にねじ込むことにより、嵌合ガタを解消することができる。
【００１５】
なお、本発明においても、スイッチのオン状態を確認するため、従来例と同様にＬＥＤを用いて光を点灯してユーザーに視認させるようにすることが望ましい。また、フレキシブル基板１と補強板２との組み合わせのみならず、ＲＰＣを用いることもでき、あるいはメンブレンを用いることもできる。さらに、前記スイッチトップ４としては、指で押すとへこむような弾性を持った樹脂材料からなるものの使用も好ましい。
【００１６】
このスイッチ基板は、自動車電装用に限らず、家庭用の電灯スイッチ、ゲーム機やテレビリモコンのスイッチ、自販機などのスイッチ、測定器などの操作用スイッチにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】本発明の実施形態を示す斜視図。
【図２】図１のスイッチ部品にスイッチケースを取付けた状態の図。
【図３】図１の平面図。
【図４】他の実施形態を示す斜視図。
【図５】スイッチケースを取付けた状態の図。
【図６】従来例を示す斜視図。
【図７】スイッチケースの斜視図。
【図８】スイッチトップの斜視図。
【図９】組立て時の斜視図。
【符号の説明】
【００１８】
１    フレキシブル基板
２    補強板
３    スイッチ部品
４    スイッチトップ
５    ねじ嵌合用穴
６    突起
８    ねじ
９    スイッチケース
１０  窓
１１  孔
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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