(57)【要約】【課題】電線の品質を低下させることなく、盤本体へ電線束を組み込むまでの作業効率を向上させること。【解決手段】本発明は、表示画面を有する表示パネル４に表示された配線情報にしたがって電線を配線対象盤の配線部を模擬したモデル配線板１上に配線し、この配線された電線を結束した電線束をモデル配線板１から取り外して配線対象盤本体１２に組み込む電線組込方法であって、モデル配線板１を電線が配線された状態で配線対象盤本体１２まで移動し、モデル配線板１から電線束を取り外して配線対象盤本体１２に組み込むことを特徴とする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示画面を有する表示パネルに表示された配線情報にしたがって電線を配線対象盤の配線部を模擬したモデル配線板上に配線し、この配線された電線を結束した電線束を前記モデル配線板から取り外して配線対象盤本体に組み込む電線組込方法であって、
前記モデル配線板を前記電線が配線された状態で前記配線対象盤本体まで移動し、前記モデル配線板から前記電線束を取り外して前記配線対象盤本体に組み込むことを特徴とする電線組込方法。
【請求項２】
前記モデル配線板は、床上を走行可能に形成された支持体により支持されることを特徴とする請求項１に記載の電線組込方法。
【請求項３】
前記モデル配線板は、折畳み自在に形成されてなり、前記支持体により所望の折畳み角度で支持されることを特徴とする請求項２に記載の電線組込方法。
【請求項４】
前記表示パネルは、前記支持体に支持されてなり、前記配線対象盤本体に組み込む配線情報が表示されることを特徴とする請求項２に記載の電線組込方法。
【請求項５】
前記表示パネルは、無線受信された前記配線情報が表示されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載の電線組込方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線組込方法に係り、特にモデル配線板に配線した電線を配線対象となる盤本体に組み込む電線組込方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、配線対象となる盤本体に組み込まれる電線は、電線加工により製作された電線を盤本体の配線部を模擬したモデル配線板上に配線し、これを束線及び整線して組み込みやすい形状としてから、盤本体への組み込みが行われている。
【０００３】
モデル配線板への配線作業においては、例えば、表示パネルの表示画面に表示された配線指示内容にしたがって作業者が配線し、同時に、配線チェックを自動的に行うことで、配線ミスの防止が図られている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
【特許文献１】特開平５−２４３８００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、従来は、モデル配線作業が終了すると、モデル配線された電線束をモデル配線板上から取り外してケースなどに移し換え、盤本体の組み込み作業場までケースごと運搬し、再びケース内から電線束を取り出して盤本体へ組み込むという方法がとられていた。
【０００６】
しかし、このような作業方法によれば、例えば、電線束をケース内に重ねて収納することにより、運搬の際に電線同士が重なって損傷又は変形するなど、品質問題を生じるおそれがあった。また盤本体へのモデル配線の組み込み時には、電線をケース内から探す必要があるため、作業効率が低下するという問題があった。
【０００７】
本発明は、電線の品質を低下させることなく、盤本体へ電線束を組み込むまでの作業効率を向上させることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するため、本発明の電線加工組込方法は、表示画面を有する表示パネルに表示された配線情報にしたがって電線を配線対象盤の配線部を模擬したモデル配線板上に配線し、この配線された電線を結束した電線束をモデル配線板から取り外して配線対象盤本体に組み込む電線組込方法であって、モデル配線板を電線が配線された状態で配線対象盤本体まで移動し、モデル配線板から電線束を取り外して配線対象盤本体に組み込むことを特徴としている。
【０００９】
これによれば、モデル配線板から電線を取り外すことなく、配線対象盤本体までモデル配線板を移動した後、モデル配線板から取り外した電線束を配線対象盤本体へ直接組み込むことができるため、モデル配線された電線束を配線対象盤本体に組み込むまでの作業効率を向上させることができる。また配線対象盤本体に組み込まれる電線の品質を確保することができる。
【００１０】
この場合において、モデル配線板は床上を走行可能に形成された支持体で支持されるものとする。これにより、モデル配線終了後、モデル配線板は支持体に支持された状態でそのまま移動可能となるため、移動時間を短縮することができ、かつ、一人でも容易に移動することができる。
【００１１】
またモデル配線板は、折畳み自在に形成され、支持体により所望の折畳み角度で支持されるものとする。これによれば、作業者を取り囲むようにしてモデル配線板を折り曲げて支持することにより、作業者の移動距離を少なくできるため、作業効率を向上させることができる。またモデル配線板を折り畳んで保管することができるため、保管スペースを縮小することができる。
【００１２】
また表示パネルは、支持体に支持され、配線対象盤本体に組み込む配線情報が表示されるものとする。これによれば、表示パネルの表示画面を見ながら、モデル配線作業、配線対象盤本体への組み込み作業などを一貫して行うことができるため、作業効率を向上させるとともに、配線不良をなくすことができる。
【００１３】
また表示パネルには、無線受信された配線情報が表示されるようにしてもよい。これにより、作業空間の自由度を広げることができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、電線の品質を低下させることなく、盤本体へ電線束を組み込むまでの作業効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
【００１６】
図１は、本発明による一実施例の電線加工組込方法にかかる作業設備を表した構成図である。ここでは、配線対象となる盤本体に組み込む電線を加工する電線加工工程と、盤本体の配線部を模擬したモデル配線板上に配線するモデル配線工程とを経て、得られた電線束を盤本体に組み込む例を示している。
【００１７】
電線加工工程において、電線加工台９の上には、電線加工器具類１０と表示パネル４ｂが設置されている。表示パネル４ｂは通信ケーブル７ｂを介してコンピュータ８と接続されており、コンピュータ８から送信された加工指示データが表示画面に表示されるようになっている。
【００１８】
モデル配線工程において、盤本体１２の配線部を模擬したモデル配線板１は、支持台２０に支持されている。モデル配線板１の中央の上部には、表示パネル４ａが支持台２０に取り付けられて配置されている。表示パネル４ａは通信ケーブル７ａを介してコンピュータ８と接続されており、コンピュータ８から送信された配線指示データが表示画面に表示されるようになっている。
【００１９】
モデル配線板１は、折り畳み自在に形成されており、例えば、中央から２つ折りに折り曲げられた状態で支持台２０に支持されている。モデル配線板１の表面には電線接続端子１３が取り付けられており、裏面に布設されたケーブル５と接続されている。ケーブル５は束ねた状態で配線チェッカー６と接続されている。
【００２０】
支持台２０は、複数のパイプ材２を組み合わせて構成され、折り曲げ部にはジョイントが設けられている。モデル配線板１は支持体２０に支持されることにより折り畳み角度と設置傾きが自由に調整できるようになっている。また支持台２０の底部のパイプ材２には、キャスター３が取り付けられており、床上を走行できるようになっている。
【００２１】
作業開始時、モデル配線板１の上には、予め端子間を接続する配線ルートが描かれており、配線ルートのすべてに電線を配線すると１回路分が完成するようになっている。コンピュータ８の操作により上位パソコン１１に保存されているデータのうち必要なデータが通信ケーブル１４を介して呼び出され、この呼び出されたデータがコンピュータ８から通信ケーブル７ａ，７ｂを介してそれぞれ表示パネル４ａ，４ｂに送信されることにより、各表示画面に作業表示が表示される。
【００２２】
図２に表示パネル４ａ，４ｂの表示画面に表示される作業指示画面の一例を示す。表示パネル４ａ，４ｂに表示される具体的な作業指示は、例えば、表示パネル４ａ，４ｂを操作することにより行われ、作業指示画面には作業する回路区分及び図番２０１、作業順序番号２０２、線番と取付ける電線の色２０３、使用する電線の種類２０４、電線の切断する線長２０５、端末加工作業を指示する電線製作図２０６、電線の配線ルート図２０７、電線の接続先２０８がそれぞれ表示される。電線の配線ルート図２０７には、配線ボード１に描かれた配線ルートが表示され、作業指示された配線ルートが強調指示される。また接続する端子部は、各線の強調表示された電線の接続先２０８に接続端子番号が表示される。
【００２３】
次に、各工程の作業方法について詳細に説明する。
【００２４】
電線加工工程においては、まず、表示パネル４ｂの操作により表示パネル４ｂに表示される回路区分及び図番２０１を目視して作業内容を確認する。そして、作業順序番号２０２の作業手順にあわせて作業台９で電線加工器具類１０を使用して電線加工を行う。電線加工を行う際は、使用する電線の種類２０４の指示に従い電線を用意し、線長２０５の通りに電線を切断し、線番と取付ける電線の色２０３に従い線番を取付け、端末加工作業を指示する電線製作図２０６に従い端末加工を行うことにより、電線加工工程は終了となる。このように電線を１本ごとに加工指示することにより、加工漏れを防ぎ、不良発生を防止することができる。
【００２５】
次に、モデル配線工程においては、支持台２０に取り付けられた表示パネル４ａの表示内容に従い、電線加工工程で製作された電線を順次モデル配線板１に配線する。表示パネル４ａは支持台２０の中央の上部に取り付けられているため、配線作業時にはモデル配線板１を向いたままで配線作業をすることができる。またモデル配線板１と支持台２０を所望の折畳み角度で折り曲げ、作業者を取り囲むように２面を形成し、所望の設置角度に調整して作業することにより、作業者の移動距離（作業範囲）を最小限にし、作業姿勢を最適化することができるため、作業の効率を向上させることができる。
【００２６】
このような設備構成において、配線ルート図２０７の強調表示された配線と電線の接続先２０８が表示パネル４ａに表示されると、その表示内容に従い、モデル配線板１に電線を配線する。始点部の接続端子に電線の接続端子を取り付けた後、電線を終点部までルーティング・セットして終点部の接続端子に取り付けると、モデル配線板１の裏面に布設されたケーブル５を介して配線チェッカー６とつながり、自動的に接続部間で通電による配線チェックが行われる。
【００２７】
正しく配線された場合は、通電されることによりアラームが発生し、表示パネル４ａの画面が自動的に切り換わり、次の電線加工指示が表示パネル４ａに表示される。この作業を順次進めることで最終番号に達した場合はアラームを鳴らして作業は終了する。このようにモデル配線作業においては、電線の配線と同時に接続部間で回路チェック（導通チェック）を自動的に行うことにより、作業の短縮を図ることができ、かつ配線チェック漏れを防止し、品質を確保することができる。配線チェック終了後は、モデル配線板１に表示された束線指示に従い、束線及び整線作業を行なうことで、盤本体１２に組み込みやすい形状に電線を仕上げ、モデル配線工程は終了となる。
【００２８】
モデル配線工程終了後、モデル配線板１は支持台２０に支持された状態で盤本体１２へ搬送される。ここで、支持台２０はパイプ材２の下部にキャスター３を取り付けているため、モデル配線が終了し、電線が配線された状態のモデル配線板１を容易に移動することができる。即ち、モデル配線板１に配線された電線を取り外すことなく、モデル配線板１を盤本体１２の近傍まで移動させた後、モデル配線板１の電線束を取り外して盤本体１２に直接組み込むことが可能となる。この際、ケーブル５は配線チェッカー６との脱着が可能であるため、ケーブル５を配線チェッカー６から取外すことで、スムーズな移動が可能となる。モデル配線板１と支持台２０は、折り畳むことにより一人でも容易に運ぶことができ、かつモデル配線板１の未使用時の収納場所をコンパクトにすることができる。
【００２９】
このようにして、モデル配線板１を盤本体１２まで移動した後、表示パネル４ａには、盤本体１２の配線の布設指示が表示される。このため表示内容に従ってモデル配線板１から取り外した電線束を盤本体１２に配線することにより、迅速かつ正確な配線組込作業を行うことができる。また移動時に電線束を取り外すことがないため、損傷や変形などの品質低下を防止することができる。
【００３０】
本実施例によれば、電線加工工程の加工指示からモデル配線工程の配線指示、配線チェック、盤本体への組込作業の配線指示に至るまで、一貫した作業の流れを構築することができ、配線ごとの自動チェックを行うことができるため、作業効率の向上、配線不良の撲滅を図ることができる。
【００３１】
また本実施例では、コンピュータ８から表示パネル４ａ，４ｂにデータを送信する際に、通信ケーブル７ａ，７ｂを介して送信する例を説明したが、このような有線による通信手段に限らず、無線手段を用いるようにしてもよい。例えば、コンピュータ８からのデータは、表示パネル４ａ，４ｂとそれぞれ接続された受信機１５ａ，１５ｂを介して受信するようにする。このようにして受信されたデータを表示画面に表示するようにすれば、コンピュータ８などの設置位置に関係なく、電線加工台９とモデル配線板１は、自由に移動、配置することが可能になる。
【００３２】
また本実施例では、配線チェッカー６とケーブル５を脱着式としているが、これに限らず、例えば、モデル配線板１の移動の際に支障がないように小型化された配線チェッカーを支持台２０に取り付けることにより、配線チェッカーとケーブル５の脱着作業を省くことができ、かつモデル配線の作業位置の自由度を広げることができる。
【００３３】
またモデル配線板１と支持台２０は中央から２面に折り畳み可能としているが、これに限らず、例えば３面以上の屏風折りとなるように形成してもよい。これにより、電線長が特に長い場合でも作業効率を高めることができる。
【００３４】
また表示パネル４ａ，４ｂとは別に、新たな表示パネルと受信機を盤本体１２或いはその近傍に設置し、盤本体１２の配線指示データをコンピュータ８から受信して表示することにより、盤本体１２への配線作業を表示内容に従って効率よく行うことができる。これにより、支持台２０は、表示パネル４ａを取り付けて移動する必要がないため、盤本体１２がモデル配線作業場から離れていても、モデル配線板１の搬送が容易になる。
【００３５】
また本実施例では、支持台２０にキャスター３を取り付ける例を説明したが、床上を移動できる機構のものであれば、これに限定されるものではなく、必要に応じて電動式の走行車などを取り付けるようにしてもよい。
【００３６】
以上述べたように、本実施例によれば、作業者が作業単位で呼び出した電線加工や配線情報を画面に表示して指示することができるため、図面や接続表を見ることなく作業を進めることができる。これにより、電線加工からモデル配線、及び配線チェック、盤本体への組み込みまで一連の作業を効率的に実施できる。
【００３７】
またモデル配線作業の終了後、配線された電線束をモデル配線板１から取り外すことなく、盤本体組み込み作業場まで移動した後にモデル配線板１から電線束を取り外して直接盤に組み込むようにしているため、移動の際に電線束をケースに移し換える作業をなくすことができ、作業性を向上し、電線品質の低下を防止することができる。
【００３８】
またモデル配線板１を折畳み式とすることで、モデル配線作業の作業者の移動範囲を少なくすることができ、かつ収納スペースを削減することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明による一実施例の電線加工組込方法にかかる作業設備を表した構成図である。
【図２】表示パネルの表示画面に表示される作業指示画面の一例を表した図である。
【符号の説明】
【００４０】
１  モデル配線板
３  キャスター
４ａ，４ｂ  表示パネル
５  ケーブル
６  配線チェッカー
７ａ，７ｂ  通信ケーブル
８  コンピュータ
９  電線加工台
１０  電線加工器具類
１１  上位パソコン
１２  盤本体
１３  電線接続端子
１４  通信ケーブル
１５ａ，１５ｂ  受信機
２０  支持台
【図１】
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【図２】
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