(57)【要約】【課題】メインタンクとサブタンクとを有するインクジェット記録装置のコストダウンと小型化を図る。【解決手段】負圧ポンプ３１は、サブタンクユニット２１に圧力を印加して、送液パイプ５７を通じたメインタンク２５からサブタンクユニット２１へのインク供給を制御する。可変調圧弁機構４３は、ロッド部７９の停止位置に応じて、サブタンクユニット２１内の圧力を調整する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクを収容するメインタンクと、
インクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、
前記記録ヘッドと一体に構成され、前記記録ヘッドにインクを供給するサブタンクと、
前記メインタンクから前記サブタンクへとインクを供給するインク供給路と、
圧力発生手段と、
前記インク供給路を用いて前記メインタンクから前記サブタンクにインクを供給する場合と、前記サブタンク内の気体を除去する場合とで、停止位置が異なる可動部材と、
前記圧力発生手段が発生した圧力を前記可動部材の停止位置に応じて調整し、当該調整された圧力を前記サブタンクに印加する圧力調整弁と、を有することを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インク供給路は、前記メインタンクと前記サブタンクとを連通および分断自在に構成され、
前記可動部材は、前記メインタンクと前記サブタンクが連通しているときと、前記連通が分断しているときとで、停止位置が異なる部材であることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【請求項３】
前記圧力調整弁は、前記圧力を、少なくとも、前記メインタンクから前記サブタンクへ前記インクを供給するための圧力と、前記サブタンク内の気体を除去するための圧力と、に調整することを特徴とする、請求項１または２に記載のインクジェット記録装置。
【請求項４】
前記可動部材は、前記記録ヘッドと前記サブタンクを搭載しているキャリッジであることを特徴とする、請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、いわゆるピットイン方式を採用したインクジェット記録装置が知られている（特許文献１参照）。
【０００３】
ピットイン方式のインクジェット記録装置は、キャリッジ上に記録ヘッドとサブタンクしかなく、サブタンクがインクカートリッジ等のメインタンクと連通された際に、サブタンク内に負圧が印加されて、メインタンクからサブタンクにインクが供給される。
【０００４】
ピットイン方式のインクジェット記録装置は、インクカートリッジと記録ヘッドがキャリッジ上に配置されたオンキャリッジ方式のインクジェット記録装置に比べてキャリッジを軽くできる。なお、オンキャリッジ方式のインクジェット記録装置では、図１３に示すように、インクジェット記録ヘッド５０１とインクカートリッジ５０３が一体または分割可能な状態でキャリッジ５０５上に配置され、モータ５０７がキャリッジ５０５を駆動する。
【０００５】
ピットイン方式のインクジェット記録装置は、キャリッジを軽くできるので、記録ヘッドを高速で走査することができる。また、メインタンクのインク容量を増やしても、オンキャリッジ方式に比べて装置全体のサイズへの影響が少なく、タンク交換頻度を下げることが容易にできる。
【０００６】
一方、メインタンクとサブタンクがチューブで連結され、印刷時以外の時間にメインタンクからサブタンクにインクを供給する間欠供給のチューブ供給方式も、大判の被記録媒体に記録を行うような大型記録装置で利用されている（特許文献２参照）。
【０００７】
しかしながら、ピットイン方式、あるいは間欠供給のチューブ方式では、インク内に存在する空気や、サブタンクの構成材を透過して内部に流入する空気、あるいはピットイン（連通）のためのジョイントから流入する空気が、サブタンク内に蓄積する。このため、所定の間隔でサブタンク内部の残留気体を外部へ排出する機構が必要となる。
【０００８】
特許文献３には、気体透過膜等が設けられたタンク内に負圧を印加して、タンク内から気体のみを除去する方法が記載されている。
【０００９】
また、この応用として、間欠供給式のチューブ供給方式を採用し、例えば、印刷後のインクを吐出していない時間にインク供給および不要気体の除去を行えば、インクの吐出不安定化要因を排除可能である。
【特許文献１】特開２００４−１７４９２０号公報
【特許文献２】特開２００２−２４８７８８号公報
【特許文献３】特開２０００−３３４９８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、ピットイン方式、あるいはチューブを用いた間欠供給方式によるインクの供給機構では、インクを供給充填するために必要なポンプの発生圧と、気体を除去する（以下泡抜きとも呼ぶ）ために必要な圧力とは、必ずしも最適値が同一ではない。
【００１１】
例えば、インク供給充填においては、記録ヘッドのノズルに形成されたインクのメニスカスが破壊されてしまう−５ｋＰａよりも小さな負圧までしか掛けられない。一方、泡抜きにおいては、気体透過膜からの気体排出速度を上げて処理時間を短縮したり、気体透過膜上にインク中の水分等が結露し、これが泡抜きを行う際の抵抗となった場合であっても気体を除去できるよう、−１０ｋＰａ程度の負圧が要求される。
【００１２】
従来は、処理内容に応じて適正な圧力を出すために、複数の圧力調整弁（リリーフ弁）が備えられていた。
【００１３】
しかしながら、圧力調整弁の必要数量が増加すればコストアップを招き、また装置の大型化に繋がる。
【００１４】
本発明は、メインタンクとサブタンクとを有するインクジェット記録装置のコストダウンと小型化を図ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するために、本発明によるインクジェット記録装置は、インクを収容するメインタンクと、インクを吐出して被記録媒体に記録を行う記録ヘッドと、前記記録ヘッドと一体に構成され、前記記録ヘッドにインクを供給するサブタンクと、前記メインタンクから前記サブタンクへとインクを供給するインク供給路と、圧力発生手段と、前記インク供給路を用いて前記メインタンクから前記サブタンクにインクを供給する場合と、前記サブタンク内の気体を除去する場合とで、停止位置が異なる可動部材と、前記圧力発生手段が発生した圧力を前記可動部材の停止位置に応じて調整し、当該調整された圧力を前記サブタンクに印加する圧力調整弁と、を有する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、メインタンクとサブタンクとを有するインクジェット記録装置のコストダウンと小型化を図ることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施形態を、図面を参照して説明する。
【００１８】
（第１の実施形態）
図１は、本発明の第１の実施形態のインクジェット記録装置の概略斜視図である。
【００１９】
プリンタエンジン１は、第１の実施形態のインクジェット記録装置に含まれる。プリンタエンジン１は、キャリッジ３、記録ヘッド５、ガイドシャフト７、シャーシ９、キャリッジモータ１１、タイミングベルト１３、アイドルプーリー１５、コードストリップ１７、フレキシブル基板１９、および、搬送ローラ対２０を含む。プリンタエンジン１は、さらに、サブタンクユニット２１および供給機構部２３を含む。供給機構部２３は、メインタンク２５を含む。
【００２０】
キャリッジ３は、記録ヘッド５を搭載している。キャリッジ３は、ガイドシャフト７に摺動可能に取り付けられている。ガイドシャフト７は、被記録媒体としてのシート材の搬送方向に対して直角方向にキャリッジ３を往復走査させるために設けられている。
【００２１】
キャリッジ３は、シャーシ９に取り付けられたキャリッジモータ１１によりタイミングベルト１３を介して駆動される。タイミングベルト１３は、アイドルプーリー１５によって張設、支持されている。
【００２２】
キャリッジ３の位置を検出するためのマークが１５０〜３００ｌｐｉのピッチで形成されているコードストリップ１７が、タイミングベルト１３と平行に設けられている。さらに、そのマークを読み取る不図示のエンコーダーセンサーが、キャリッジ３に搭載されている。また、キャリッジ３には、不図示の電気基板から記録ヘッド５にヘッド信号を伝えるためのフレキシブル基板１９が備えられている。
【００２３】
シート材に画像形成するときは、画像形成する行位置（シート材の搬送方向の位置）に搬送ローラ対２０がシート材を搬送すると共に、キャリッジモータ１１がキャリッジ３を画像形成する列位置（シート材の搬送方向と垂直な位置）に移動する。よって、記録ヘッド５は、画像形成位置と対向する。その後、キャリッジ３に搭載した電気基板からの信号により記録ヘッド５がシート材に向けてインクを吐出して画像が形成される。
【００２４】
サブタンクユニット２１は、記録ヘッド５と一体に構成されている。サブタンクユニット２１の内部には、インクジェット記録装置が記録可能なインク種１つにつき１個のサブタンクが形成されている。なお、本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクにより記録可能であり、このため、サブタンクは４個備えられる。各サブランクは、インクを収納し、サブタンクユニット２１と一体に構成されている。
【００２５】
供給機構部２３は、サブタンクにインクを供給する。
【００２６】
図２および図３は供給機構部２３の主要部と記録ヘッド５を示した概略斜視図であり、図４は記録ヘッド５の外観斜視図である。
【００２７】
供給機構部２３は、メインタンク２５、メインプレート２７、パイプ２９、負圧ポンプ３１、気道切り替え機構３３、可変調圧弁機構４３、ロッド部７９、および、大気連通穴８７を含む。パイプ２９は、送液パイプ５３、泡抜きパイプ５５、および、供給パイプ５７を含む。気道切り替え機構３３は、バルブレバー３７、バルブバネ３９、および、タイミングカム４１を含む。
【００２８】
記録ヘッド５は、サブタンクユニット２１と、ゴムシール４５、ヘッドチップ４７、および、突き当てリブ４９を含む。
【００２９】
メインタンク２５は、インクを収容し、各種インク毎に１個のタンクを有する。本実施形態では、ブラック、シアン、マゼンタ、イエローの４色のインクにより記録可能であるため、メインタンク内のタンクは４個備えられる。
【００３０】
メインプレート２７は、メインタンク２５から送液パイプ５３までインクを供給する流路を備えている。また、メインプレート２７は、チューブポンプで構成された負圧ポンプ３１で発生した負圧を、泡抜きパイプ５５または供給パイプ５７を介して、サブタンクユニット２１内の所定空間（例えば、サブタンク）に印加するための気道を備えている。
【００３１】
なお、送液パイプ５３は、メインタンク２５からサブタンクユニット２１内のサブタンクへインクを供給するためのインク供給路の一例である。また、負圧ポンプ３１は、圧力発生手段の一例である。
【００３２】
気道切り替え機構３３は、負圧を印加するための気道を切り替える。バルブゴム３５は、ＥＰＤＭ等のゴム材料で形成されたダイアフラム形状を有する。バルブレバー３７は、バルブゴム３５を開閉駆動するために使用される。バルブバネ３９は、バルブレバー３７を所定圧で押圧してバルブをクローズ状態とする。タイミングカム４１は、バルブレバー３７を所定のタイミングで駆動する。
【００３３】
可変調圧弁機構４３は、圧力調整弁の一例であり、負圧ポンプ３１が発生した圧力をロッド部７９の停止位置に応じて調整し、その調整された圧力をサブタンクに印加する。なお、可変調圧弁機構４３の詳細については後述する。
【００３４】
ゴムシール４５は、サブタンクユニット２１に設けられている。ゴムシール４５の中央にパイプ２９が差し込まれていくことで、パイプ２９がゴムシール４５にジョイントされる。
【００３５】
ゴムシール４５は、パイプ２９のジョイント状態に関わらず、自身の弾性によりサブタンクユニット２１の内部と外気との空気流通を遮断できる構成となっている。ただし、ゴムシール４５のうち１個は、気密開放穴となっており、中央に穴が開けられているために非ジョイント時は開放で、パイプ２９が差し込まれたときのみ気密される構成となっている。
【００３６】
ヘッドチップ４７は、インクを吐出するためのヒータやノズル列等を内蔵している。
【００３７】
突き当てリブ４９は、可変調圧弁機構４３と協働する。突き当てリブ４９の詳細な機能は後述する。
【００３８】
図５は、可変調圧弁機構４３の分解斜視図である。
【００３９】
可変調圧弁機構４３は、円筒部６５と、Ｏリング６７と、溝６９と、アンブレラバルブ７１と、シャトル７３と、調圧バネ７５と、バルブケース７７と、ロッド部７９と、バネ８０と、を含む。
【００４０】
メインプレート２７は、内部にインク流路が形成されているため、ポリプロピレン等の耐薬品性が高く、またガスバリア性の高い材料により構成されている。
【００４１】
パイプ２９は、同様の理由によりステンレスで構成され、長さの異なる６本のパイプ２９が、メインプレート２７にインサート成形されている。
【００４２】
本実施形態では、使用者の安全を考慮して、パイプ２９の先端は球形状で閉ざされ、パイプ２９の側面に穴５１が開いている。しかしながら、他の手段で使用者の安全が確保できれば必ずしもパイプ２９はこの形状でなくともよく、先端に穴が開いたいわゆる注射針のような形状でもよい。
【００４３】
６本のパイプ２９は、送液パイプ５３、泡抜きパイプ５５および供給パイプ５７の３種類のパイプで構成されている。本実施形態では、送液パイプ５３は、インク１種につき１本備えられる。泡抜きパイプ５５は、サブタンク内に蓄積した気泡を除去するための負圧を印加するための気道である。供給パイプ５７は、インクを供給する際にサブタンクに負圧を印加するための気道である。
【００４４】
これらのパイプのうち、泡抜きパイプ５５が最も長い。したがって、供給機構部２３が図１の両矢印Ａ方向のうちキャリッジ３に近接する方向に移動した際、泡抜きパイプ５５が、最も早くゴムシール４５に刺さる。一方、他の５本は全て同じ長さに構成されている。なお、サブタンク内の構成については後に詳述する。
【００４５】
メインプレート２７には、負圧穴５９、泡抜き穴６１および供給穴６３の３つの穴が設けられている。負圧穴５９は、負圧ポンプ３１に直結し、泡抜き穴６１は、泡抜きパイプ５５に直結し、供給穴６３は、供給パイプ５７に直結している。
【００４６】
気道切り替え機構３３は、負圧穴５９の負圧、つまり負圧ポンプ３１にて生成された負圧を、泡抜き穴６１と供給穴６３のいずれに繋ぐかを選択制御することで、泡抜きと供給の２つの動作を切り替える。
【００４７】
円筒部６５は、メインプレート２７と一体に形成され、Ｏリング６７を固定するための溝６９がその外周に設けられている。
【００４８】
アンブレラバルブ７１は、ＥＰＤＭやシリコンゴム等のゴム材料で形成され、シャフト７３と一体化され、メインプレート２７に設けられた後述の密着面に密着することで、円筒部６５とバルブケース７７等で形成されるバルブのクローズ状態を作り出す。よって、アンブレラバルブ７１の開放圧は、アンブレラの投影面積と、圧縮バネである調圧バネ７５の初期撓み荷重により決定される。
【００４９】
バルブケース７７は、これらバルブ機構を内部に備える。バルブケース７７の内部は、Ｏリング６７により大気と遮断され気密化される。また、可動部材の一例であるロッド部７９が、記録ヘッド５に設けられた突き当てリブ４９によって押し込まれることにより、調圧バネ７５の長さが変化して、開放圧が調整される。
【００５０】
また、バルブバネ８０のバネ力は、調圧バネ７５のバネ力およびＯリング６７とバルブケース７７の摺動負荷よりも十分に大きな力に設定されており、突き当てリブ４９とロッド部７９が離間している状態のときが、調圧バネ７５が最も撓んだ状態となる。
【００５１】
次に、図６、７を参照して、可変調圧弁機構４３の動作について説明する。
【００５２】
図６は、図８に示す印刷時や動作待機状態、あるいは、図９に示す泡抜き動作の状態（サブタンク内の気体を除去する場合）を示しており、ロッド部７９が突き当てリブ４９から離間している状態を示している。
【００５３】
負圧ポンプ３１で発生させた負圧は、メインプレート２７内の気道から可変調圧弁機構４３に設けられた入口穴８１を経由し、出口穴８３を通じて負圧穴５９へと繋がっている。
【００５４】
この状態でバルブケース７７内部の負圧が−１０ｋＰａよりも大きくなると（例えば、−１１ｋＰａ）調圧バネ７５が撓み、アンブレラバルブ７１が密着面８５から離れて、大気連通穴８７から外気が流入する。このため、負圧ポンプ３１の発生負圧が−１０ｋＰａ以下になっている間は、可変調圧弁機構４３の内部圧が−１０ｋＰａに保たれる。
【００５５】
一方、図７は、送液パイプ５３を用いてメインタンク２５からサブタンクにインクを供給する状態を示している。図７の状態では、不図示の駆動機構により供給機構部２３がキャリッジ３に接近させられ、ロッド部７９の先端が突き当てリブ４９によって押し込まれて、バルブケース７７が図中左方向に移動している。この結果、調圧バネ７５は、初期長さが長くなり、撓み始めるのに必要な圧力は図６の状態よりも小さくなる。本実施形態では、負圧ポンプ３１の発生圧（負圧）が−３ｋＰａを超えている間（例えば、−４ｋＰａ）は、インクを供給するのに最適な−３ｋＰａが維持される。
【００５６】
このように、ロッド部７９は、インク供給時と泡抜き動作時で停止位置が異なり、可変調弁機構４３は、ロッド部７９の停止位置に応じて、負圧ポンプ３１が発生した負圧を調整し、その調節された負圧をサブタンクに印加する。
【００５７】
このため、可変調弁機構４３は、バルブケース７７の内部圧を任意の値に制御可能となる。具体的には、メインプレート２７の位置、さらに言えばロッド部７９の停止位置に応じて、調圧バネ７５の初期撓み長さが調節される。負圧ポンプ３１の発生圧（負圧）が、その調整結果に応じた負圧を超えると、バルブケース７７の内部が大気に開放され、その調整結果に応じた負圧以下になるとその開放が閉じる。
【００５８】
図８、９および１０は、インクジェット記録装置全体のインクシステムを模式的に示す図である。なお、ここでは説明のため、ある一つのインク種のみを取り出して表示している。
【００５９】
空気で満たされている泡抜き室８９は、気体透過膜９１を介して、インクを収容するインク室９３と通じている。なお、泡抜き室８９とインク室９３は、サブタンクに含まれる。負圧ポンプ３１が泡抜き室８９に−１０ｋＰａの負圧を印加することで、インク室９３内の気泡９５が除去される。
【００６０】
インク室９３の下面はポリプロピレンのフィルム９７で構成されており、インク室９３の内部に圧縮バネで構成された負圧バネ９９が備えられていることにより、 インク室９３内の圧力は、−０.５〜−１ｋＰａの範囲に維持されている。
【００６１】
これにより、インク室９３と直結したノズル部１０１に適度な負圧が掛かり、ノズル部１０１に対してインクがメニスカスを形成可能になる。なお、ノズル部１０１は、サブタンクから供給されたインクを吐出してシート材に記録するインク吐出口の一例であり、記録ヘッド５に含まれる。気密室１０３は、供給パイプ５７が挿入されたときのみ、その入口が密閉される気密開放穴１０５を有している。
【００６２】
図８は、例えば印刷時等、全てのパイプ２９がゴムシール４５から離間している状態を示す。このとき、供給機構部２３は待機状態であるから、気道切り替え機構３３の状態は不問である。
【００６３】
図９は、図８よりも供給機構部２３が図中右方向に移動し、泡抜きパイプ５５のみが、これに対応するゴムシール４５に突き刺さり、泡抜き室８９にのみ負圧を印加できる状態、すなわち、泡抜きを行う場合の状態図である。このとき、気道切り替え機構３３では、タイミングカム４１の動作により、バルブゴム３５が供給穴６３を塞ぎ、負圧穴５９と泡抜き穴６１を繋いでいる。また、可変調圧弁機構４３は、負圧ポンプ３１で発生させた負圧が−１０ｋＰａより小さくなったとしても、泡抜き室８９内の圧力を−１０ｋＰａに維持する状態となっている。
【００６４】
図１０は、図９よりも供給機構部２３が更に右方向に移動し、送液パイプ５３と供給パイプ５７も対応するゴムシール４５に刺さり、メインタンク２５内とインク室（サブタンク）９３とが連通し、インクをインク室９３に供給する場合の状態図である。このとき、気道切り替え機構３３では、タイミングカム４１の動作により、バルブゴム３５が泡抜き穴６１を塞ぎ、負圧穴５９と供給穴６３とを繋いでいる。また、可変調圧弁機構４３は、負圧ポンプ３１で発生させた負圧が−３ｋＰａより小さくなったとしても、サブタンク内の圧力を−３ｋＰａに維持する状態となっている。
【００６５】
本実施形態によれば、供給機構部２３は、ロッド部７９の停止位置に応じて、サブタンクに印加される圧力、すなわち負圧ポンプ３１が発生した圧力を調整する。
【００６６】
このため、複数種類の圧力が、供給機構部２３によって生成され、複数の圧力調整弁を用いて複数種類の圧力を生成する場合に比べて、コストダウンと小型化を図ることが可能になる。また、ロッド部７９の停止位置は、インク供給時と泡抜き動作時とで異なるため、インク供給時と泡抜き動作時とで、異なる圧力をサブタンクに印加することが可能となる。
【００６７】
また、本実施形態では、液送パイプ５３は、メインタンク２５とサブタンクとを連通および分断自在に構成されており、ロッド部７９の停止位置は、メインタンク２５とサブタンクが連通しているときと、その連通が分断しているときとで異なる。
【００６８】
この場合、メインタンク２５とサブタンクが連通しているときと、その連通が分断しているときとで、サブタンクに印加される圧力を自動的に変えることが可能になる。
【００６９】
また、本実施形態では、供給機構部２３は、サブタンクに印加される圧力を、少なくとも、サブタンクへインクを供給するための印加圧（例えば、−３ｋＰａ）と、サブタンク内の気体を除去するための印加圧（例えば、−１０ｋＰａ）と、に変更する。
【００７０】
この場合、供給機構部２３は、メインタンク２５とサブタンクとの連通時にサブタンクへインクを供給するための印加圧にし、その連通に分断時にサブタンク内の気体を除去するための印加圧にすることを自動的に行える。このため、サブタンクに印加する圧力を適切に制御することが可能になる。なお、サブタンクへインクを供給するための印加圧と、サブタンク内の気体を除去するための印加圧は、上記に限らず適宜変更可能である。
【００７１】
（第２の実施形態）
本発明は、第１の実施形態に示したようなピットイン方式のインク供給機構に限定されるものではない。本発明は、例えば、図１１に示すような、複数のチューブ２０６でメインタンク２０４とサブタンク２０１を連通したような、チューブ供給システムに対しても適用可能である。
【００７２】
各チューブ２０６は、ポリエチレンのような、ガスバリア性と耐薬品性の高い材質で構成されている。複数のチューブ２０６は、インク１種につき１本設けられているインク送液用チューブと、気体透過膜から気泡を除去するための負圧を印加する泡抜き用チューブを１本と、インク供給のために気密室に負圧を印加するための供給用チューブ１本とを備えている。なお、インク送液用チューブは、インク供給路の一例である。これらは第１の実施形態と同様、泡抜きと供給時に各々最適な負圧を印加する必要が有り、第１の実施形態と同様の可変調圧弁機構を有することにより最適な負圧を印加可能である。
【００７３】
（第３の実施形態）
本発明の可変調圧弁機構は、必ずしもアンブレラバルブを用いた機構である必要は無く、適宜変更可能であり、例えばボール弁でもよい。
【００７４】
（第４の実施形態）
本発明は、必ずしも供給機構部４０１の動作に連動して可変調圧弁機構４３で圧力を制御する必要は無い。例えば、可変調圧弁機構４３は、記録ヘッドとサブタンク４０３を搭載したキャリッジ４０５の停止位置に応じて、負圧ポンプ３１が発生した負圧を調整し、その調整された負圧をサブタンクに印加してもよい。
【００７５】
図１２では、サブタンク４０３の、キャリッジ４０５の走査方向（図１の矢印Ａと直行する方向）にロッド部４０７が突出しており、シャーシ４０９の内側面にロッド部４０７が突き当たって押し込まれることにより、可変調圧弁機構４３の調圧値が制御される。この場合、キャリッジ４０５が可動部材として機能する。
【００７６】
第１から第４の各実施形態によれば、ピットイン方式や、チューブを用いた間欠供給方式のインクジェット記録装置において、複数の圧力に調整可能な圧力調整弁を設けることにより、装置のコストダウンと小型化が可能になる。
【００７７】
以上説明した各実施形態において、図示した構成は単なる一例であって、本発明はその構成に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第１実施形態におけるインクジェット記録装置の外観斜視図である。
【図２】本発明の第１実施形態における供給機構部の概略斜視図である。
【図３】本発明の第１実施形態における供給機構部の概略斜視図である。
【図４】本発明の第１実施形態における記録ヘッドの概略斜視図である。
【図５】本発明の第１実施形態における可変調圧弁機構の分解斜視図である。
【図６】本発明の第１実施形態における可変調圧弁機構の動作を示す模式図である。
【図７】本発明の第１実施形態における可変調圧弁機構の動作を示す模式図である。
【図８】本発明の第１実施形態におけるインクシステムを模式的に示す説明図である。
【図９】本発明の第１実施形態におけるインクシステムを模式的に示す説明図である。
【図１０】本発明の第１実施形態におけるインクシステムを模式的に示す説明図である。
【図１１】本発明の第２実施形態における外観斜視図である。
【図１２】本発明の第４実施形態における外観斜視図である。
【図１３】従来のインクジェット記録装置の外観斜視図である。
【符号の説明】
【００７９】
５      記録ヘッド
２１    サブタンクユニット（サブタンクに対応）
２５    メインタンク
３１    負圧ポンプ（圧力発生手段に対応）
４３    可変調圧弁機構（圧力調整弁に対応）
５３    インク送液パイプ（インク供給路に対応）
７９    ロッド部（可動部材に対応）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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