(57)【要約】【課題】本発明は、更なる薄型化および小型化を実現する筐体構造を提供する。そして、筐体を薄型化および小型化しても嵌合および解除作業が容易な筐体構造及び筐体の組立方法を提供する。【解決手段】本発明の筐体構造は、可撓性材料からなる外枠の第１部材と、金属からなる板状の第２部材とを具備する。第２部材の外周面と第１部材の内側壁とは向かい合って配置される。第１部材は、第１嵌合部を備える。第２部材は、第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部を備える。第１嵌合部は、第２部材の第１面を支持する第１支持部と、第２部材の第２面を支持し第１支持部と向かい合う第２支持部を含む。【選択図】図９
2009171046.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性材料からなる外枠の第１部材と、
金属からなる板状の第２部材と
を具備し、前記第２部材の外周面と前記第１部材の内側壁とは向かい合い、
前記第１部材は、
第１嵌合部
を備え、
前記第２部材は、
前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部
を備え、
前記第１嵌合部は、
前記第２部材の第１面を支持する第１支持部と、
前記第２部材の第２面を支持し前記第１支持部と向かい合う第２支持部と
を含み、前記第１支持部と前記第２支持部とが前記第２部材を嵌合する
筐体構造。
【請求項２】
請求項１に記載の筐体構造であって、
前記第２嵌合部は、
絞られた絞り部
を含む
筐体構造。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の筐体構造であって、
前記第１嵌合部は、
前記内側壁に孔部
を含み、
前記第２嵌合部は、
前記外周面上に前記孔部へ挿入可能な突起部
を含む
筐体構造。
【請求項４】
請求項１乃至３の何れか一項に記載の筐体であって、
前記第２嵌合部は、
前記外周面に切り欠き部
を含む
筐体構造。
【請求項５】
請求項１乃至４の何れか一項に記載の筐体構造であって、
前記第２部材の前記第２面と向かい合い前記第１部材の第３面と接合する板状の第３部材
を更に具備し、
前記第１嵌合部は、
前記第３面に面して接合しない遊離面部
を含む
筐体構造。
【請求項６】
請求項１乃至５の何れか一項に記載の筐体構造
を具備する
携帯機器。
【請求項７】
可撓性材料からなる外枠の第１部材と、
金属からなる板状の第２部材と
を具備し、前記第２部材の外周面と前記第１部材の内側壁とは向かい合い、
前記第１部材は、
第１嵌合部
を備え、
前記第２部材は、
前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部
を備え、
前記第１嵌合部は、
前記第２部材の第１面を支持する第１支持部と、
前記第２部材の第２面を支持し前記第１支持部と向かい合う第２支持部と
を含み、前記第１支持部と前記第２支持部とが前記第２部材を嵌合し、
前記第２嵌合部は、
前記外周面に切り欠き部
を含む
筐体の組立において、
前記第1支持部と前記第２嵌合部を含む前記第２面とを接することと、
前記切り欠き部へ治具を挿入することと、
前記治具を用いて前記第１嵌合部を前記筐体の外側へ撓ませることと、
前記第２嵌合部が前記第１支持部を超えることと、
前記治具を用いて前記第１嵌合部の前記筐体の外側への撓みを戻すことと、
前記第２嵌合部が前記第１支持部と前記第２支持部との間に嵌合することと、
前記治具を前記切り欠き部から引き抜くことと
を具備する
筐体の組立方法。
【請求項８】
可撓性材料からなる外枠の第１部材と、
金属からなる板状の第１面と第２面を有する第２部材と、前記第２部材の外周面と前記第１部材の内側壁とは向かい合い、
前記第２面と向かい合い前記第１部材の第３面と接合する板状の第３部材と
を具備し、
前記第１部材は、
第１嵌合部
を備え、
前記第２部材は、
前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部
を備え、
前記第１嵌合部は、
前記第１面を支持する第１支持部と、
前記第２面を支持し前記第１支持部と向かい合う第２支持部と、
前記第３面に面して接合していない遊離面部と、
を含み、前記第１支持部と前記第２支持部とが前記第２部材と嵌合し、
前記第２嵌合部は、
前記外周面に切り欠き部
を含む
筐体の組立方法において、
前記第1支持部と前記第２嵌合部を含む前記第２面とを接することと、
前記切り欠き部へ治具を挿入することと、
前記治具を用いて前記第１嵌合部を前記筐体の外側へ撓ませることと、
前記第２嵌合部が前記第１支持部を超えることと、
前記治具を用いて前記第１嵌合部の前記筐体の外側への撓みを戻すことと、
前記第２嵌合部が前記第１支持部と前記第２支持部との間に嵌合することと、
前記治具を前記切り欠き部から引き抜くことと
を具備する
筐体の組立方法。
【請求項９】
可撓性材料からなる外枠の第１部材と、
金属からなる板状の第２部材と
を具備し、前記第２部材の外周面と前記第１部材の内側壁とは向かい合い、
前記第１部材は、
第１嵌合部
を備え、
前記第２部材は、
前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部
を備え、
前記第１嵌合部は、
前記第２部材の第１面を支持する第１支持部と、
前記第２部材の第２面を支持し前記第１支持部と向かい合う第２支持部と
を含み、前記第１支持部と前記第２支持部とが前記第２部材を嵌合し、
前記第２嵌合部は、
前記外周面に切り欠き部
を含む
筐体の分解において、
前記切り欠き部へ治具を挿入することと、
前記治具を用いて前記第１嵌合部を前記筐体の外側へ撓ませることと、
前記第２嵌合部が前記第１支持部を超えることと、
前記治具を用いて前記第１嵌合部の前記筐体の外側への撓みを戻すことと、
前記治具を前記切り欠き部から引き抜くことと
を具備する
筐体の分解方法。
【請求項１０】
可撓性材料からなる外枠の第１部材と、
金属からなる板状の第１面と第２面を有する第２部材と、前記第２部材の外周面と前記第１部材の内側壁とは向かい合い、
前記第２面と向かい合い前記第１部材の第３面と接合する板状の第３部材と
を具備し、
前記第１部材は、
第１嵌合部
を備え、
前記第２部材は、
前記第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部
を備え、
前記第１嵌合部は、
前記第１面を支持する第１支持部と、
前記第２面を支持し前記第１支持部と向かい合う第２支持部と、
前記第３面に面して接合していない遊離面部と、
を含み、前記第１支持部と前記第２支持部とが前記第２部材と嵌合し、
前記第２嵌合部は、
前記外周面に切り欠き部
を含む
筐体の分解において、
前記切り欠き部へ治具を挿入することと、
前記治具を用いて前記第１嵌合部を前記筐体の外側へ撓ませることと、
前記第２嵌合部が前記第１支持部を超えることと、
前記治具を用いて前記第１嵌合部の前記筐体の外側への撓みを戻すことと、
前記治具を前記切り欠き部から引き抜くことと
を具備する
筐体の分解方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体構造、筐体の組立方法及び筐体の分解方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
複数の部材から構成される機器筐体は、ねじ締結と可撓性フックとを併用して部材間を一体化している。可撓性フックは、ねじ締結よりも占有する体積が小さく機器筐体の薄型化および小型化に重要な役割を担う。また、機器筐体の組立作業において、可撓性フックはねじの締結作業よりもフックの嵌め込み作業の方が短時間で済むという点で利点がある。更に、可撓性フックは部品数がねじ締結よりも少ないためコストダウン効果も見込まれる。
【０００３】
図１は、従来の一般技術である樹脂製筐体１００に含まれる嵌合フックの断面図の一例である。図２は、図１の樹脂製筐体１００の斜視図である。図１を参照すると、樹脂製筐体１００は、上部筐体１０１の可撓性フック１０２と、下部筐体１０３の可撓性フック１０４とが嵌合することによって一体化している。携帯電子機器などは、機器の携帯性および利便性の向上から薄型化、小型化の要求が常に内包する。しかし、図１に示した樹脂製筐体１００の可撓性フック１０２及び可撓性フック１０４は筐体の小型化に一定の効果はあるが、落下衝撃、曲げ、ねじり等の外力から内部部品の破壊を防止する筐体剛性を確保するために更なる小型化には限界がある。更に、可撓性フック１０２及び可撓性フック１０４は、樹脂製筐体１００の中で最も薄い部位であるため更なる小型化には製造方法においても限界がある。そこで筐体の薄型化および小型化の要求に対して、筐体にステンレス等の金属製板金を使用して樹脂の厚みを抑える方法や、筐体の樹脂材料を一般樹脂材料と比べより硬い（材料物性の弾性率が大きい）エンジニアプラスチック等を使用して樹脂の厚みを抑える方法や、あるいは筐体に金属を含む複数の部材を結合させ一体化し樹脂の厚みを抑える方法などへと進捗している。
【０００４】
特許文献１には、金属板と金属板の表面に重ねられた透明な樹脂とが、透明な樹脂が外側になるように一体的に絞られて構成された樹脂付金属製容器（外側容器）と、樹脂付金属製容器の開口部分を閉鎖する閉鎖部品（内側容器）と、樹脂付金属製容器と閉鎖部品とを係合する係合部材とを備え、内部に表示部品を保持する筐体が示されている。係合部材は、めねじ用突起と、ねじボスと、嵌合爪とを使用している。特許文献１は、この構成によって筐体筐体の表面全体が金属的な輝きを持ち、高い艶の筐体を製造することが出来るというものである。
【０００５】
特許文献２には、表示パネルと、表示パネルを装置内で支持する支持部材とを備えた表示装置が示されている。特許文献２の表示装置は、表示パネルの背面側に金属薄板部材を備えると共に、金属薄板部材と支持部材とを一体化させる係合手段を設けている。支持部材は、例えば表示パネルの周囲を支持する筐体である。支持部材が筐体であるとき、表示装置は表示パネルを保持する保持フレームを有する。そして、筐体は保持フレームを介して表示パネルの周囲を支持する。あるいは、支持部材は、表示パネルを保持する保持フレームである。特許文献２の表示装置は、金属薄板部材が表示パネルの背面側に備えられ、また、筐体や保持フレームなどの支持部材と一体化されるため、表示装置の薄型化を図りつつ、剛性の向上を図ることが出来るというものである。
【０００６】
【特許文献１】特開２００４−２２８２３８号公報
【特許文献２】特開２００７−２４０７０８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
筐体の薄型化及び筐体に要求される剛性の確保から、ステンレス等の金属板金を使用する筐体や、樹脂材料においても一般樹脂材料と比べ硬いエンジニアプラスチック等を使用する筐体などへ進捗している。しかしこれら筐体は、可撓性フックを用いる場合いくつかの課題が生じる。それは、筐体を薄型化することにより可撓性フックのフック長が十分に確保できないことや、筐体を構成する面の単位長さ、単位面積当たりの剛性が増加したことにより、可撓性フックの嵌合および解除時の変形に必要な荷重が過大になったことなどである。可撓性フックの嵌合および解除時に必要な荷重が過大になると、可撓性フックの嵌め込み作業に時間が掛かる不具合も生じる。また、特許文献２には、表示パネルの保持強度の向上と薄型化のために金属薄板部材を支持部材で保持する構成が示されているが、支持部材が二つ以上必要な構成となってしまう。つまり、これまでの筐体では薄型化および小型化を十分成し得なかった。
よって、本発明は、更なる薄型化および小型化を実現する筐体構造を提供する。そして、筐体を薄型化および小型化しても嵌合および解除作業が容易な筐体構造及び筐体の組立方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明の筐体構造は、可撓性材料からなる外枠の第１部材と、金属からなる板状の第２部材とを具備する。第２部材の外周面と第１部材の内側壁とは向かい合って配置される。第１部材は、第１嵌合部を備える。第２部材は、第１嵌合部と嵌合する第２嵌合部を備える。第１嵌合部は、第２部材の第１面を支持する第１支持部と、第２部材の第２面を支持し第１支持部と向かい合う第２支持部を含む。本発明の筐体構造は、第１支持部と第２支持部とが第２部材と嵌合することで、更なる薄型化および小型化を可能とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の筐体構造及び筐体の組立方法は、更なる薄型化および小型化を可能とし、筐体を薄型化および小型化しても嵌合および解除作業が容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態による筐体構造及び筐体の組立方法を説明する。
【００１１】
図３及び図４は、本発明の第１の実施の形態による携帯機器５０の分解斜視図の一例である。図３及び図４を参照すると、携帯電話機の受話部である携帯機器５０は、筐体１と、デバイス４と、スクリーン１３と、デバイス１４とを具備する。筐体１は、内蔵される各種デバイスである、デバイス４、デバイス１４、デバイス４及びデバイス１４に付随する配線等を格納し、各々を外部の衝撃から保護する。デバイス４は、電気部品を実装したＦＰＣ（フレキシブルプリント基板）である。スクリーン１３は、筐体１に貼付されデバイス１４をフロント側の外力から保護する。デバイス１４は、表示デバイスである。尚、デバイス４及びデバイス１４に付随する各種配線等は図示していない。
【００１２】
筐体１は、フロント部材２と、リア部材３とを備える。フロント部材２及びリア部材３によって構成される筐体１は、内部に各種デバイス等を配置する空間を有している。筐体１は、フロント部材２側から挿入される締付ねじ１２と、リア部材に設けられたナット１０とで結合する。更に、筐体１はフック２０で結合する。筐体１は、上述した２つの結合によって外部からの衝撃やひねりなどの力に対抗する結合力を十分に付与される。フロント部材２と、リア部材３とは、各々後述する板金部材を含み外力に対抗する剛性を有している。よって、筐体１は、携帯機器５０に内蔵されるデバイス４とデバイス４に付随する配線等を格納して外力から保護する。更に、筐体１はフロント部材２によってデバイス１４を外力から保護する。
【００１３】
フロント部材２は、フロント板金部材５と、フロント樹脂部材６とを含む。フロント部材２は、フロント板金部材５の一方の短辺がフロント樹脂部材６に埋め込まれ結合している。フロント板金部材５は、ステンレス等の金属から形成され外力に対抗する剛性を有する。更に、フロント板金部材５がバスタブ構造を形成してその中へデバイス１４を設置すると、フロント板金部材５はデバイス１４を外力からより安全に保護することが出来る。フロント板金部材５は、長手中央付近にフロントフック３０を含む。フロントフック３０は、リア部材３に含まれるリアフック４０と嵌合しフック２０となる。このフック２０によって筐体１は薄型化および小型化を可能にする。
【００１４】
リア部材３は、リア外装板金部材７と、リア内装板金部材８と、リア側面樹脂部材９と、熱圧着材１１とを含む。リア外装板金部材７と、リア内装板金部材８とは、ステンレス等の金属から形成され外力に対抗する剛性を有する。リア外装板金部材７は、携帯機器５０のリア側の最も外側に配置される。よって、リア外装板金部材７は各種デバイスをリア側からの外力から保護する。リア内装板金部材８は、フロント部材２のフロント板金部材５と共に作用してデバイス４及びデバイス４に付随する配線等を固定する。リア内装板金部材８に含まれるナット１０とフロント板金部材５のフロント側より挿入した締付ねじ１２とが螺合して、デバイス４を固定する。リア側面樹脂部材９は、筐体１の側面の外枠を形成する。リア側面樹脂部材９は、長手中央付近にリアフック４０を含む。リアフック４０は、フロント板金部材５に含まれるフロントフック３０と嵌合しフック２０となる。熱圧着材１１は、リア外装板金部材７と、リア内装板金部材８と、リア側面樹脂部材９のリア面とを接着し、各々を強固に一体化させる。
【００１５】
本発明の筐体構造は、筐体１の外枠を形成するリア側面樹脂部材９と、筐体１の剛性を付与するフロント板金部材５とがフック２０によって直接嵌合することで、十分な剛性を有し且つより薄く小さい筐体１を構成出来る。更に、フック２０の構成によって、筐体１を薄型化および小型化しても嵌合および解除作業が容易である。
【００１６】
次に、フック２０の詳細について説明する。フック２０は、フロントフック３０とリアフック４０とが嵌合したものである。図５は、フロント板金部材５の長手中央付近に含まれるフロントフック３０の斜視図である。図５を参照すると、フロントフック３０は、外周端部３２と、絞り部３３と、突起部３４と、スリット３５とを含む。外周端部３２は、フロント板金部材５の外周の端部を示す。また、外周端部３２はスクリーン１３が貼付される。絞り部３３は、外周端部３２の絞り加工した部位を示す。絞り部３３とリアフック４０とは嵌合する。絞り部３３とリアフック４０とを嵌合すると、筐体１はより薄く形成出来るようになる。突起部３４は、フロント板金部材５の外周面３１状に設けられた突起である。突起部３４は、フロントフック３０と、リアフック４０との嵌合をより強固にするために用いられる。尚、フロントフック３０は突起部３４を含まない構成も可能である。スリット３５は、絞り部３３の含まれる外周面３１から切り欠きされた部位である。スリット３５は、単純な棒状の治具（例えばピンセットなど）を差し込めるように形成されている。図５では、スリット３５は絞り部３３の中央に一つ形成されているが、絞り部３３の両端に複数個ある構成でもよい。スリット３５は、フロントフック３０とリアフック４０とを嵌脱するときに治具等を差し込んで、嵌脱を容易に行うために形成されている。筐体１の組立方法は後述する。
【００１７】
図６の（ａ）は、図５に示したフロントフック３０をＤ方向から見た図である。絞り部３３は、外周端部３２が絞り加工されフロント板金部材５の厚み方向（Ｚ方向）で外周端部３２と位置が異なる。絞り部３３の外周面３１には突起部３４が含まれる。図６の（ｂ）は、図５に示したフロントフック３０をＥ方向から見た図である。突起部３４は、フロント板金部材５の外周端部３２から突出た形状（Ｘ方向）をしている。
【００１８】
図７の（ａ）は、図５に示したフロントフック３０のＣ面における断面図である。外周端部３２は、スクリーン１３が貼付される。図７の（ａ）に示した先端は外周面３１である。図７の（ｂ）は、図５に示したフロントフック３０のＣ´面における断面図である。絞り部３３は、外周端部３２と厚み方向（Ｚ方向）の位置が異なる。突起部３４は、フロント板金部材５の外周端部３２から突出ている（Ｘ方向）。
【００１９】
図８は、リア側面樹脂部材９の長手中央付近に含まれるリアフック４０の斜視図である。図８を参照すると、リアフック４０は、第１支持部４１と、第２支持部４２と、内側壁４３と、リア遊離部４４と、内側壁孔部４５と、支持孔部４６とを含む。
【００２０】
第１支持部４１は、リア側面樹脂部材９のフロント側で内側に突出た形状をしている。第２支持部４２は、リア側面樹脂部材９のリア側で第１支持部材４１と向き合っている。第１支持部材４１と、第２支持部材４２とは、フロントフック３０に含まれる絞り部３３をリア内装板金部材８を介して厚み方向（Ｚ方向）に挟む。内側壁４３は、リア側面樹脂部材９の内側の面であり、第１支持部４１と、第２支持部４２との間の面を示す。内側壁４３は、フロント板金部材５の外周面３１と向かい合う。
【００２１】
リア遊離部４４は、リア側面樹脂部材９に含まれるリア外装板金部材７に面している一部分を示す。リア側面樹脂部材９はリア外装板金部材７と熱圧着材１１を介して接着しているが、リア遊離部４４は接着していない。図８では、リア遊離部４４は凹状を形成し、熱圧着材１１と接着しない構成になっている。リア遊離部４４は、凹状でなくてもよい。その場合、リア側面樹脂部材９と、リア外装板金部材７とが接着しないように熱圧着材１１を切り取る等の加工をすることで、リア遊離部４４は形成できる。リア側面樹脂部材９は、熱圧着材１１によってリア外装板金部材７と強固に一体化しているため簡単には撓まない。しかし、リアフック４０は、リア遊離部４４の箇所においてリア外装板金部材７と接着していないため撓み易い。この撓み易さは、フロントフック３０とリアフック４０との嵌合及び解除作業を容易にする。
【００２２】
内側壁孔部４５は、内側壁４３の面に対して開けられた孔部である。内側壁孔部４５は、リア側面樹脂部材９を貫通しない溝である。内側壁孔部４５は、フロントフック３０の突起部３４が挿入可能な大きさである。内側壁孔部４５へ突起部３４が挿入されると、フック２０はより強固に嵌合する。また、内側壁孔部４５によって、リア側面樹脂部材９の厚みは部分的に樹脂の厚みが薄くなる。この薄さは、リア側面樹脂部材９をリアフック４０のみで撓み易くして、フック２０の嵌脱が行い易い効果がある。尚、フロントフック３０に突起部３４が含まれる場合は、リアフック４０に第1支持部４１を含まずに突起部３４と内側壁孔部４５とがフック２０となることも可能である。
【００２３】
支持孔部４６は、第２支持部の面に対して開けられた孔部である。支持孔部４６は、リア部材３に含まれるリア内装板金部材８を係止する。即ち、図８では支持孔部４６で係止されるリア内装板金部材８に対して、フロント板金部材５が積層される。そして、積層されたフロント板金部材５のフロントフック３０に含まれる絞り部３３は、リアフック４０に含まれる第１支持部４１と第２支持部４２とでリア内装板金部材８を介して挟まれて嵌合する。尚、支持孔部４６は含まない構成でもよい。支持孔部４６を含まないときリア内装板金部材８は、例えばフロント板金部材５と結合しリア側面樹脂部材９に含まれる第２支持部４２に接しない。その場合は、第１支持部４１と第２支持部４２とがリア内装板金部材８を介さずにフロントフック３０に含まれる絞り部３３を挟んで嵌合する。
【００２４】
また、リアフック４０はフロントフック３０と同様にスリットを含んでもよい。フロントフック３０とリアフック４０とを嵌脱するときにこのスリットから治具等を差し込んで、嵌脱を容易に行うことができる。スリットは、第1の実施の形態ではフロントフック３０に含まれる（スリット３５）が、リアフック４０のみに含まれる構成でもよい。更に、スリットはフロントフック３０とリアフック４０との両方に含まれても良い。スリットは各々複数個あってもよい。
【００２５】
図９は、図３に示した携帯機器５０のＡ−Ａ´面の断面図である。図３及び図９を参照して、フロントフック３０と、リアフック４０との嵌合を説明する。図９の右側の断面図は、フック２０を含むＡ´面の断面図である。フロントフック３０に含まれる絞り部３３は、リア内装板金部材８を介して、第１支持部４１と、第２支持部４２とで挟まれ嵌合する。図３及び図９の右側の断面図では、第２支持部４２は図示されていない。第１支持部４１と第２支持部４２とはリアフック４０に含まれる。フロントフック３０に含まれる突起部３４は、リアフック４０に含まれる内側壁孔部４５に挿入されフック２０の結合を強固にする。フロントフック３０に含まれる絞り部３３とリアフック４０との嵌合によって、リア側面樹脂部材９はフロント板金部材５とリア内装板金部材８と一体となり筐体１の高い剛性を付与出来る。また、絞り部３３とリアフック４０との嵌合は、筐体１をより薄く形成出来るようにする。何故なら、リアフック４０に含まれる第１支持部４１がスクリーン１３を貼付するフロント板金部材５に含まれる外周端部３２と比べて筐体１の厚み方向（Ｚ方向）で同程度の位置になるからである。
【００２６】
更に図９を参照して、リア遊離部４４を説明する。図９の右側の断面図を参照すると、リア側面樹脂部材９は熱圧着材１１と接着していない。一方、図９の左側の断面図を参照すると、リア側面樹脂部材９は熱圧着材１１と接着している。リア側面樹脂部材９の熱圧着材１１と接着していない箇所が、リア遊離部４４である。リア遊離部４４は、リア外装板金部材７と接着していないためリアフック４０を携帯機器５０の外側へ撓ませ易い効果がある。
【００２７】
本発明の筐体構造は、外枠のリア側面樹脂部材９と筐体１の剛性を付与するフロント板金部材５とがフック２０によって直接嵌合することで、薄型化及び小型化を可能にする。本発明は、強固に一体となったリア部材３の外枠のリア側面樹脂部材９に含まれるリアフック４０の樹脂の厚みを減らした内側壁孔部４５によって可撓性がもたらされ、更にリアフック４０にリア遊離部４４を含むことによって、外枠をより撓ませ易い効果が得られる。この撓み易さは筐体１の組立作業を容易にし、且つ筐体１に過度な力を掛けなくて済むため筐体１の組立作業時に筐体１を破壊する危険性を防ぐ効果がある。また、フロント板金部材５に含まれるスリット３５は、治具の挿入を可能にする。治具を挿入することで、筐体１のフック２０の嵌合及び解除が行い易い効果がある。本発明の筐体構造は、剛性を付与するためにフロント板金部材５を使用しているが、フロント板金部材５が樹脂からなる構成でも筐体を構成することは可能である。
【００２８】
第１の実施の形態における筐体１の組立方法を説明する。ここでは特に筐体１の組立てにおいて、フック２０の嵌合について説明する。図１０の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、フック２０の組立て方法を示した図である。まず、図１０の（ａ）を参照しながら説明する。フロント板金部材５とリア側面樹脂部材９とをフロントフック３０とリアフック４０とが結合する向き及び位置で重ねる。このとき、フロントフック３０に含まれる突起部３４は、リアフック４０に含まれる第１支持部と接する。この状態で、フロントフック３０に含まれるスリット３５から棒状の治具６０（ピンセット等）を挿入する。治具６０は、先端６１をリア内装板金筐体８の外周端に掛けるように挿入される。
【００２９】
次に図１０の（ｂ）を参照すると、挿入された治具６０のフロント板金部材５よりも外に出ている部分が、リア側面樹脂部材９の外側に倒される。このとき、リア内装板金部材８と掛かっている治具６０の先端６１が支点となり、リアフック４０に含まれる第１支持部４１との接触箇所が作用点となるテコ状態になる。このとき、第１支持部４１は、リア側面樹脂部材９のフロント側に位置しているため、リア側面樹脂部材９は全体が外へ広がる変形にはならず図１０（ｂ）に示すように回転するねじり変形となる。ねじり変形は、リア側面樹脂部材９を変形させるために必要な剛性の低下を最小限に抑えつつ、第１支持部４１の必要変位量を確保することが出来る。そして、リア側面樹脂部材９（リアフック４０を含む）を筐体１の外側へ広げる力が容易に得ることが出来る。この力は手作業のみで得ることは難しい。リア側面樹脂部材９（リアフック４０を含む）の側壁は、内側壁孔部４５に基づく可撓性と、リア遊離部４４に基づく可撓性とにより筐体１の外側へ押し広げられた状態となる。
【００３０】
更に、図１０の（ｃ）を参照すると、フロント板金部材５は、フロントフック３０に含まれる絞り部３３及び突起部３４が第１支持部４１を乗り越えると、第１支持部４１の下側へ潜り込む。治具６０の外側への倒し込みを戻し、治具６０をスリット３５から抜き出すと、フック２０の嵌合作業は終了する。尚、嵌合作業において、治具６０とフロント板金部材５とは、スリット３５によって互いに接触しない。即ち、フロント板金部材５に対する無理な抵抗がない状態で組立てることが出来る。
【００３１】
フック２０の嵌合の解除作業について説明する。フック２０の解除作業は、上述した嵌合作業の逆になる。図１０の（ｃ）を参照すると、嵌合作業と同様に治具６０の先端６１はフロント板金部材５に含まれるスリット３５から筐体１の内部へ挿入される。次に図１０の（ｂ）を参照すると、挿入された治具６０を用いて、リア側面樹脂部材９は筐体１の外側へ広げられる。最後に図１０の（ａ）を参照すると、フロント板金部材５に含まれる絞り部３３と突起部３４とが、第１支持部４１への係止を解除した状態になる。以上によって、フック２０は解除されフロント板金部材５とリア側面樹脂部材９とは分離される。尚、フック２０の嵌合及び解除作業に用いられる治具６０は、外太りのテーパー状としてもよい。治具６０がテーパー状の場合は、治具６０を倒すことなく押し込むだけでリア側面樹脂部材９を外側へ広げることが出来る。
【００３２】
本発明の筐体構造の組立方法は、フロントフック３０に含まれるスリット３５から治具６０の挿入を行い易くしている。更に、内側壁孔部４５に基づく可撓性と、リア遊離部４４に基づく可撓性とによって、リアフック４０は筐体１の外側へ撓み易くしている。以上の効果から、本発明の筐体構造は組立作業が容易に行えることを可能にしている。
【００３３】
本発明の筐体構造及び組立方法は、筐体１の外枠を形成するリア側面樹脂部材９と、筐体１の剛性を付与するフロント板金部材５とがフック２０によって直接嵌合することで、より薄く小さい筐体１を可能とする。更に、フック２０を構成するフロントフック３０のスリット３５に基づく治具の挿入し易さと、リアフック４０の内側壁孔部４５とリア遊離部４４とに基づく撓み易さを付与する構成によって筐体１を薄型化および小型化しても、嵌合および解除作業が容易となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】図１は、従来の一般技術である樹脂製筐体１００に含まれる嵌合フックの断面図の一例である。
【図２】図２は、図１の樹脂製筐体１００の斜視図である。
【図３】図３は、本発明の第１の実施の形態による携帯機器５０の分解斜視図の一例である。
【図４】図４は、本発明の第１の実施の形態による携帯機器５０の分解斜視図の一例である。
【図５】図５は、フロント板金部材５の長手中央付近に含まれるフロントフック３０の斜視図である。
【図６】図６の（ａ）は、図５に示したフロントフック３０をＤ方向から見た図である。図６の（ｂ）は、図５に示したフロントフック３０をＥ方向から見た図である。
【図７】図７の（ａ）は、図５に示したフロントフック３０のＣ面における断面図である。図７の（ｂ）は、図５に示したフロントフック３０のＣ´面における断面図である。
【図８】図８は、リア側面樹脂部材９の長手中央付近に含まれるリアフック４０の斜視図である。
【図９】図９は、図３に示した携帯機器５０のＡ−Ａ´面の断面図である。
【図１０】図１０の（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は、フック２０の組立方法及び解除方法を示した図である。
【符号の説明】
【００３５】
１      筐体
２      フロント部材
３      リア部材
４      デバイス
５      フロント板金部材
６      フロント樹脂部材
７      リア外装板金部材
８      リア内装板金部材
９      リア側面樹脂部材
１０    ナット
１１    熱圧着材
１２    締付ねじ
１３    スクリーン
１４    デバイス
２０    フック
３０    フロントフック
３１    外周面
３２    外周端部
３３    絞り部
３４    突起部
３５    スリット
４０    リアフック
４１    第１支持部
４２    第２支持部
４３    内側壁
４４    リア遊離部
４５    内側壁孔部
４６    支持孔部
５０    携帯機器
６０    治具
６１    治具の先端
１００    樹脂製筐体
１０１    上部筐体
１０２    フック
１０３    下部筐体
１０４    フック
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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