(57)【要約】【課題】ＲＣ造橋脚などの補強工事で従来施工していた  『Ａ．溝はつり工法は、溝の中にエポキシ樹脂を充填し鉄筋を固定して補強する』  この場合『水が脂をはじく』自然の原理により、河川内橋脚の場合、基部より大量の水が供給・吸水され、その躯体コンクリート内の膨潤状態の水分が、補強鉄筋固定の為に充填したエポキシ樹脂の躯体との一体化低下を誘発し助長することが懸念され補強効果に問題が生じる。  『Ｂ．全面はつり工法』は、全面を一皮剥ぎ取るので無駄が多い。【解決手段】躯体表面を波状にはつりを行うことで、躯体コンクリート内の含有水分と馴染みが良く一体化が良好な水系ＰＣＭの巻立て補強材で補強鉄筋の塗り込みを可能とし、鉄筋と躯体双方との一体化を確実にした。更に、必要最小限の波状はつりに留めた工法に改善した、ＲＣ構造躯体の波状はつり薄層補強工法である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
本発明は、ＲＣ構造躯体などの補強工事における、巻立て厚を薄層に抑制する工法として、補強鉄筋設置位置を最大深さとし、深さの３倍程度の幅で躯体表面を放物線状に窪ませてはつり、これを補強鉄筋のピッチで間隔をあけて施工し、躯体表面を波状にはつりを行い、このはつりで窪ませた最深部分に補強鉄筋を設置し、巻立て補強材である水系ポリマーセメントモルタル（以下、水系ＰＣＭと略記する）により、巻立て工の巻立て補強材塗布時、補強鉄筋を一緒に塗り込み、躯体との一体化を図ることを特長とするＲＣ構造躯体の波状はつり薄層補強工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、ＲＣ構造躯体の補強工法に関する。
【背景技術】
【０００２】  ＲＣ構造躯体などの補強工事において、河積阻害率や建築限界などの対策で補強巻立て厚を薄層に抑制する工法としては、既設躯体表面のはつり方法の相違による、
『Ａ．溝はつり工法・・・補強鉄筋の設置位置を補強鉄筋径より深さ、幅共、僅か大きめに切り目を入れて溝はつりし、溝の中へエポキシ樹脂を充填して補強鉄筋を固定する。後は通常の工程により水系ＰＣＭを用いて巻立て補強する』工法や、または、
『Ｂ．全面はつり工法・・・必要な深さ・厚みを全面一皮剥ぎ取り、後は通常の工程により水系ＰＣＭを用いて巻立て補強する』などの工法が主に施工されている。
【特許文献】
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  従来施工していた
『Ａ．溝はつり工法』の場合、重要な課題として、『水が脂をはじく』と言う自然の原理により、躯体コンクリート内の水分の影響で、充填したエポキシ樹脂のＲＣ躯体との一体化の低下が避けられない。
このことは、『トンネル内のコンクリート内面にエポキシ樹脂により貼り付けられたシートが、エポキシ樹脂の剥離によりシートがトンネル内で剥落し、列車の運行を停止させた』などのニュースの報道で周知の事実である。
さらに、エポキシ樹脂の剥離事例としては、橋梁のＲＣ床版やＲＣ−Ｔ桁などの下面にエポキシ樹脂で接着された鋼板が、エポキシ樹脂の剥離によって浮きが発生し、アンカーなどにより吊られている事例が多数あった。【０００４】  薄層巻立て補強の最大の用途である河川内ＲＣ造橋脚などの場合、基部より河川水が供給され、橋脚躯体コンクリート内部に吸水された膨潤状態の水分が、橋脚躯体コンクリート全体に湿潤状態を形成し、エポキシ樹脂の一体化低下を誘発し助長することが懸念される。
以上のように、既設ＲＣ構造躯体補強で最重要要素である補強鉄筋のＲＣ躯体への一体化が低下する懸念があり、剥離する問題が生じているエポキシ樹脂を使用しないで施工できる工法に改善する必要がある。【０００５】  『Ｂ．全面はつり工法』の場合は、全面を一皮剥ぎ取るために、はつり工のコスト・工期、はつり屑の産廃処理費用などが多大である。
また、補強鉄筋以外のはつり部分は、巻立て補強材により断面修復する必要があり、更に、材料と塗布労務費を要することになり、コストと工期が必要である。
以上のように、全面をはつり取ることは非常に無駄が大きいので改善する必要がある。【０００６】  現実問題として、ＲＣ構造躯体の耐震補強などで橋脚・柱・壁などの補強工事において要求される、河積阻害率・建築限界や死荷重増加抑制・基部の支持耐力への影響軽減などに対応するために、増厚量を極力抑制し薄層にする技術・工法の改善が求められている。
本発明は、このような課題を解消するためになされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】  前記、『Ａ．溝はつり工法』のように補強鉄筋径より僅かに大きめの溝はつりにしない。
また、『Ｂ．全面はつり工法』のように必要以上に無駄なはつりを施工しない。
ＲＣ構造躯体などの補強工事における、巻立て厚を薄層に抑制する工法として、補強鉄筋設置の後からでも鉄筋の背面に、巻立て補強材が充満させられるように、補強鉄筋設置位置を必要な最大深さとして、鉄筋芯の両側を深さの３倍程度の幅で斜めにはつり、ＲＣ躯体表面を放物線状に窪ませてはつりを行う。
これを、補強鉄筋のピッチで間隔をあけて施工すると、躯体表面が波状にはつりされた形状となる。
このはつりで窪ませた最深部分に補強鉄筋を設置する。
前記の様に、躯体表面を波状にはつりを行うことにより、躯体コンクリートの含有水分と馴染みが良く、補強鉄筋と躯体コンクリート双方との一体化が良好な巻立て補強材の水系ＰＣＭを使用して、巻立て工塗布作業時同時に補強鉄筋塗り込みと、はつり部分の断面修復が施工可能となる。
さらに、鉄筋両側の斜めのはつり部分より、鉄筋背面への巻立て補強材の送り込み・塗り込み作業が充分可能で、ＲＣ躯体との一体化が確実な施工ができる。
【発明の効果】
【０００８】  『Ａ．溝はつり工法』のように、補強鉄筋径より僅かに大きめの溝はつりにすることに起因するエポキシ樹脂使用の補強鉄筋充填・固定による、躯体コンクリートとエポキシ樹脂との一体化低下の懸念と剥離の問題を回避するために、波状はつりにすることで、躯体コンクリートの水分と馴染みが良く一体化の良好な巻立て補強材の水系ＰＣＭを使用することができた。
また、鉄筋の塗り込み、および、波状はつりの断面修復、併せて、全面の巻立て工・塗布などを同時に行うことが可能となり、工程初期の補強鉄筋充填・固定のためにエポキシ樹脂の専門職人を必要としないで進行できた。
さらに、補強鉄筋と躯体コンクリートとの一体化向上が図れ、補強工事の性能・品質を高精度で確実なものにし、エポキシ樹脂と躯体コンクリートとの一体化低下の懸念と剥離の問題を回避した。【０００９】  また、『Ｂ．全面はつり工法』の様に、鉄筋以外の部分・全面を必要以上にはつり取らないことで、はつり工のコスト縮減と工期短縮と、併せて、断面修復に要する材料と塗布労務費が不要となり、コスト削減と工期短縮を実現した。
【発明を実施するための最良の形態】
【実施例１】
【００１０】  ＲＣ躯体表面に、補強鉄筋設置位置を必要な最大深さとして、鉄筋芯の両側を深さの３倍程度の幅で躯体表面を放物線状に窪ませてはつりを行う。
これを、補強鉄筋のピッチで間隔をあけて施工すると、躯体表面が波状にはつりされた形状となる。
はつり工完了後、下記のように通常の巻立て補強工を施工する。
【実施例２】
【００１１】  施工の流れとしては、
▲１▼工程・・１．波状はつり工、
▲２▼工程・・下地処理工、
▲３▼工程・・下塗り工、
▲４▼工程・・補強鉄筋設置工：１．波状はつり工で窪ませた部分に、３．補強鉄筋を設置する。
▲５▼工程・・巻立て工：巻立て補強材である２．水系ＰＣＭにより、全面の巻立て工・塗布時に、３．補強鉄筋を一緒に塗り込み、併せて、１．波状はつりの断面修復、全面の巻立て工・塗布などを同時に行う。
次工程からは設計図書に順ずる。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】波状はつり断面詳細図
【符号の説明】
【００１３】  １．波状はつり
２．水系ＰＣＭ（ポリマーセメントモルタル）
３．補強鉄筋
４．既設ＲＣ躯体
５．既設躯体表面
【図１】
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