(57)【要約】【課題】極めて簡単な構成により光量損失を抑えつつＬＥＤの光を均一に照射することが可能であり、製造コストの低減及び発光性能の向上を図って、優れた経済性・信頼性を獲得する発光装置を提供する。【解決手段】ＬＥＤ２２に近接して透明体３０を配置し、透明体３０においてＬＥＤ２２の光が通過する光照射面に、ＬＥＤ２２の光を散乱させる光散乱層３１を塗布する。光散乱層３１はフィラーを２．５〜４重量部含み、厚さは５〜２０μである。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ＬＥＤを光源とした発光装置であって、
前記ＬＥＤに近接して、あるいは前記ＬＥＤを内部に組み込むようにして透明体を配置し、
前記透明体において前記ＬＥＤの光が通過する光照射面に、前記ＬＥＤの光を散乱させる光散乱層を塗布したことを特徴とする発光装置。
【請求項２】
前記光散乱層は、アクリル樹脂、ニトロセルロースとアルキッド樹脂の混合物、ポリカーボネイト、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂、シリコン樹脂又は塩化ビニル樹脂をバインダー層とし、
前記バインダー層に、シリカ、ガラス、アルミナ、酸化チタンのうち少なくとも一つを含む無機物、あるいはポリプロピレン、ポリエチレン、ポリメタクリル酸メチル、ポリメタクリル酸ブチル、ポリスチレン、ポリウレタン、シリコン樹脂のうち少なくとも一つを含む有機物からなる微粒粉体のフィラーを、均一に分散、充填して構成したことを特徴とする請求項１に記載の発光装置。
【請求項３】
前記光散乱層は前記フィラーを２．５〜４重量部含むことを特徴とする請求項２に記載の発光装置。
【請求項４】
前記光散乱層は厚さ５〜２０μであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項５】
前記透明体はアクリル樹脂、ポリカーボネイト樹脂、ポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ポリプロピレン樹脂、ガラス、シリカあるいはアルミナからなることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項６】
前記透明体は長尺の円筒形状又はリング形状であることを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の発光装置。
【請求項７】
断面が略コの字型であり開口部を有するライトカバーを設け、
前記光散乱層が前記ライトカバーの開口部に位置するように、前記透明体を前記ライトカバーの内側に取り付けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の発光装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ＬＥＤを利用した発光装置に係り、特に、照射光の均一性と明るさの向上を図った発光装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電力を光に変える発光装置としては、白熱灯や水銀灯あるいは蛍光灯等の光源が一般的である。これらの光源のうち、白熱灯は発光に伴って大量の熱が発生するし、水銀灯は高電圧なので消費電力は大きいといった短所がある。また、蛍光灯には水銀等の重金属を封入しなくてはならないので環境への負荷が大きい。
【０００３】
地球温暖化が深刻な問題となっている近年、エネルギー消費の削減並びに及び炭酸ガス排出量の削減が、地球規模の課題となっている。そのため、発光装置の分野でも、省エネルギー化を図る等、環境対策を進めることが重要となっている。このようなニーズに応えるべく、ＬＥＤを光源として利用した発光装置が提案されている（例えば、特許文献１）。
【０００４】
ＬＥＤは白熱灯に比べて、発光に伴う熱の発生が少なく、消費電力も１個当たり数十ミリアンペアと非常に少ない。しかも、7万時間以上といった長寿命化を実現している。したがって、ＬＥＤを用いた発光装置は環境対策に有力な手段として高く期待されている。
【０００５】
ところが、以上のような長所を持つ反面、ＬＥＤは点光源であるため、単体では十分な光量が不足しがちであるといった短所がある。したがって、ＬＥＤを用いた発光装置では広範囲にわたって光強度を確保することが困難であった。そこで最近では、高輝度の白色ＬＥＤ（パワー白色ＬＥＤ）が開発されており、低電圧での動作が可能であると同時に良好な視認性を得ている。また、十分な光束を得るように、多数のＬＥＤを平面状に多数集積配置することや、反射傘と光学レンズを配置する等の光学設計を施したものが提案されている（例えば、特許文献２、３）。
【０００６】
【特許文献１】特開２００７―５９１６３号公報
【特許文献２】特開２００６―１７１２５６号公報
【特許文献３】特開平３―１５９３６２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上述した従来のＬＥＤを用いた発光装置には次のような課題が指摘されている。すなわち、パワー白色ＬＥＤの開発や光学レンズ等を含む光学設計によって、光量の確保を目指しているが、発光装置の大形化傾向が強い現状では、さらに大きな光量を確保し、均一且つ広範囲にわたって発光することが望まれている。
【０００８】
また、ＬＥＤを多数集積した発光装置や、光学レンズ等を含めた光学設計を施した発光装置では、装置構成が複雑化し易いので、コストの増大を招いていた。さらに、十分に高い輝度を発揮するパワー白色ＬＥＤは高価であった。前述したようにＬＥＤを利用する発光装置は、環境対策の有力な手段と期待されているだけに、普及化を図る上で事業性を高めることも求められている。したがって、発光装置に関しては、単に光量の確保と光の均一化を達成するだけではなく、製造コストをできる限り抑えることが課題となっている。
【０００９】
さらに、装置構成の複雑化が進むと、発光性能の低下をもたらすことがある。具体的には、レンズ効果を得るためにモールドによって光学レンズを形成した場合、このレンズがＬＥＤを覆うことになるので、ＬＥＤが発熱してしまい、熱によってＬＥＤの発光性能が不安定になる。その結果、ＬＥＤの寿命が短くなるおそれがあった。
【００１０】
本発明は、このような状況を鑑みて提案されたものであり、その目的は、極めて簡単な構成により光量損失を抑えつつＬＥＤの光を均一に照射することが可能であり、製造コストの低減及び発光性能の向上を図って、優れた経済性・信頼性を獲得する発光装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記の目的を達成するために、本発明は、ＬＥＤを光源とした発光装置であって、前記ＬＥＤに近接して、あるいは前記ＬＥＤを内部に組み込むようにして透明体を配置し、前記透明体において前記ＬＥＤの光が通過する光照射面に、前記ＬＥＤの光を散乱させる光散乱層を塗布したことを特徴としている。
【００１２】
光散乱層を含む光学系は、光を散乱する作用と、屈折、透過により伝送させる光量を損失させないという、いわば相反する作用を、同時に得る必要がある。そのため、本発明の光散乱層では、最適な光の散乱性と光量損失の最小化を実現するように、素材や濃度、厚さ等、構成を限定している。かかる光散乱層は、透明な樹脂をバインダー層とした塗料組成物中に略球形の微粒粉体を均一に分散させたことを特徴とする。この微粒粉体は一般的なつや消し塗料の概念からすればごく少ない添加量であって、２．５〜４重量部が最適である。また、光散乱層の厚みは５〜２０μが最適である。
【００１３】
以上のような本発明では、光散乱層を透明体の光照射面に形成することにより、光源からの光を適切に配光、散乱させて、透明体からの照射光を均一化することが可能となる。また、光散乱層による光量損失を最小限に抑えるので、透明体の光照射面は十分に明るく発光することができる。さらに、光散乱層は塗布によって設けたので、透明体の形状が複雑さであっても左右されることなく、容易に形成することができる。したがって、製造コストを抑制することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の発光装置によれば、透明体に光散乱層を塗布するといったきわめて簡単な構成により、光源からの光を最適に散乱させつつ十分な光量を確保でき、均一に且つ明るく発光することが可能となり、しかも製造コストを抑制して経済性・信頼性の向上に寄与することができた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の実施形態（以下、「実施形態」という）について、図面を参照して具体的に説明する。
【００１６】
（１）第１の実施形態
［構成］
図１は第１の実施形態の構成を示す斜視図、図２は同じく分解斜視図である。本実施形態は、光源にＬＥＤ２２を利用した長尺型の発光装置１０に適用したものである。図１及び図２に示すように、発光装置１０には、断面が略コ字状の長尺のライトカバー１２が設けられている。
【００１７】
ライトカバー１２内には光源であるＬＥＤ２２が複数取り付けられ、ＬＥＤ２２に近接して（両者の距離は０〜２ｍｍ程度）、断面略円形の棒状の透明体３０が１つ設置、収納されている。透明体３０の両端には端部カバー１１（図１に図示）が設けられている。ライトカバー１２は、アルミニウム合金、プラスチック等の材料からなり、透明体３０を両側から押さえ込むように接している。
【００１８】
ＬＥＤ２２は、図２に示すように、基板１３上に平行に形成された電極パターン２０Ａ、２０Ｂ上に複数個、互いに平行に配置されており、電極パターン２０Ａ、２０Ｂはリード線２４、２６に接続されている。透明体３０は直径５〜２０ｍｍ程度のアクリル樹脂からなる。透明体３０においてＬＥＤ２２と反対側すなわちＬＥＤ２２の光が取り出される照射面側（図２では上側）の円周面には、本発明の主要部である光散乱層３１が、塗布によって形成されている。
【００１９】
光散乱層３１は、バインダー層としてアクリル樹脂を５０重量部、有機溶剤を４７重量部、フィラーを３重量部の比率で調合して塗料組成物とし、これを透明体３０の照射面側にスプレー法によって均一に塗布してなる。有機溶剤は、アルコール系、ケトン系、エステル系、トルエン等を混合させたものを用いており、溶解性、揮発性、レベリング性などによって比率を調整して利用する。
【００２０】
光散乱層３１におけるフィラーの性状は透明であって、形状は略球形で、材料としてはシリカの微粒粉体を用いている。シリカの粒度は平均粒径で０．１〜１０μである。また、添加量に関しては有効な範囲は狭く、２．５〜４重量部としている。さらに、光散乱層３１の厚みは乾燥状態で５〜２０μとする。
【００２１】
なお、光散乱層３１の塗布方法も調整すべきであり、上記の比率を変更して、塗料の粘度が最適値になるようにする。その際、白化や鮫肌等の塗膜性状の劣化現象を引き起こさないように溶解性と揮発速度に留意しながら、光散乱層３１を塗布して形成する。また、フィラー添加量の範囲が２．５〜４重量部であるということは、通常のつや消し塗料のそれと比べると、半分程度であるため、光散乱層３１においてフィラーを均一に分散させることが重要である。
【００２２】
光散乱層３１は本実施形態の主要構成部なので、塗装現場等で行われる簡便な塗料調整によって製造されるものではなく、十分な注意を払った管理下で、製造される。具体的には、だまや凝集物を作らないように濃度調整用の希釈剤添加は徐々に行い、混合後は泡立てず大きく撹拌して均一に混ぜる。そして、ペイントシェイカー等を用いてフィラーを強分散する等、フィラーにシェアのかかる混合方法を実施し、塗料基材が持っていたフィラーを均一な分散状態に戻すといったことが行われる。
【００２３】
［作用効果］
上記の構成を有する第１の実施形態は、次の作用効果を発揮する。光散乱層３１には光を均一に散乱させることが求められるが、光の散乱性が大きくなると光の遮蔽作用が強くなって、光量が低下し、十分な明るさを得られなくなる。そこで本実施形態では、光散乱層３１におけるフィラーの添加量の範囲を、上記の２．５〜４重量部としたことで、最適な光の散乱性と、光量損失の防止を両立させている。
【００２４】
より詳しくは、フィラー添加量が２．５重量部の場合、若干の照度ムラが認められるものの均一性を阻害するほどではなく十分な拡散性を確保でき、明るい光を照射できる。また、フィラー添加量が３重量部及び４重量部の場合には光の照射量、拡散性は共に十分であり、照度ムラもない。ただし、フィラー添加量が３重量部の場合と４重量部の場合では、前者は照度に優れ、後者は拡散性に優れている。
【００２５】
一方、フィラー添加量が２．５重量部よりも少ないと、散乱効果が不十分でＬＥＤ２２の光束がそのまま現れてしまい、光の広がりが不十分になってしまう。特に、フィラーが全くないと、ロスなく明るい光を照射できるが、拡散性が不十分となるため、光の分光現象が発生する。また、フィラー添加量が４重量部を超えると、逆に光の拡散性が強くなりすぎ、光量損失が増大する。その結果、暗くなって、ＬＥＤ２２の光の特徴である視認性の良好さが失われてしまう。
【００２６】
本実施形態では、フィラー添加量を２．５〜４重量部に絞ることで、ＬＥＤ２２からの光を適切に配光、散乱させて、均一な照射光を得ることができる。また、光散乱層３１による光量損失を最小限に抑えるので、透明体３０の光照射面は十分に明るくなる。しかも、このような光散乱層３１を塗布によって形成したので、透明体３０への形成は極めて容易である。したがって、優れた発光性能を獲得できると同時に、製造コストを大幅に低減することができ、経済的に有利である。なお、光散乱層３１におけるフィラーの添加量は粒度及び目的とする光束の状況に合わせて微妙に調整する。
【００２７】
また、光散乱層３１の塗布厚みは乾燥状態で５〜２０μであるが、５μよりも薄くなれば明るくなるが光の散乱は不十分となり、光の均一性が薄れる。反対に光散乱層３１の塗布厚みが２０μを超えて厚くなると光の散乱は十分であるが、今度は光量が不足してしまう。したがって、光散乱層３１の塗布厚みを５〜２０μの範囲内に収めることで、光の均一性と明るさの両方を確保することができる。なお、光散乱層３１の塗布厚みは上記の範囲内が光の均一性と明るさを確保する上で好適であるが、発光装置１０に求められる仕様により適宜調整可能である。
【００２８】
以上述べたように、本実施形態の発光装置１０によれば、ＬＥＤ２２が点光源であるにも拘らず、透明体３０に塗布した光散乱層３１が、ＬＥＤ２２からの光を最適に散乱させると同時に、十分な光量を確保できる。すなわち、光散乱層３１を塗布した透明体３０を具備することで、ＬＥＤ２２の光を均一に散乱し、透明体３０で構成する簡便な光学系による配光制御により、優れた発光性能を発揮することができる。
【００２９】
しかも、発光装置１０全体としては長手方向に均一で強度の高い光を取り出すことができるので、発光標示板等の長尺型の標示装置に組み込まれる光源として、非常に好適である。長い長尺型の発光装置は均一な平行光線を出す特殊な照明用発光体として、あるいは従来の蛍光灯と同様の使用状態を提供できる発光体として、使用可能である。しかも、本実施形態では低電力で発光し消費電力が小さく発熱が抑えられる。このため例えば、航空機等のスポット的な照明の光源としても利用できる。
【００３０】
また、本実施形態では、透明体３０をＬＥＤ２２に対し若干の隙間を空けて設置したので、ＬＥＤ２２の周囲に空間を作り出すことになる。このため、ＬＥＤ２２の放熱効果を高めることができる。この点は、モールドされた光学レンズによりＬＥＤが発熱する従来技術と比べると、格段の違いがある。つまり、熱によってＬＥＤ２２の発光性能が低下する心配がなく、長寿命というＬＥＤ２２の長所をさらに延ばすことが可能である。
【００３１】
さらに、本実施形態では、透明体３０に光散乱層３１を塗布するといった、シンプルな構成を実現している。しかも、光散乱層３１の形成に際しても、特に難しい方法を採用するのではなく、スプレー塗布によって実現している。したがって、製造が容易であり、コスト的にも優れている。
【００３２】
（２）第２の実施形態
［構成］
図３は第２の実施形態の構成を示す斜視図、図４は同じく要部平面図、図５は同じく要部側面図である。第２の実施形態に係る電球型の発光装置６２は、上部が半球状である円筒形のカバー６０と、カバー６０の下部に固定されるソケット部６１とから構成されている。また、ソケット部６１は電源部を収めており、従来の白熱灯と互換性を持つ交換可能な形態となっている。
【００３３】
発光装置６２の内部には断面が略円形のリング状透明体５２が設置されている。リング状透明体５２はアクリル樹脂を射出成型によって製作されたもので、断面部分の直径は５〜２０ｍｍである。図４に示すように、リング状透明体５２の円周部に沿って、リング状透明体５２の下方には０〜２ｍｍ程度離れてＬＥＤ５１が所定の間隔で８個設置されている。そして、リング状透明体５２におけるＬＥＤ５１からの光を取り出す側（図４の上側）の円周面には、光散乱層５３が塗布によって形成されている。光散乱層５３のフィラーの添加量の範囲及び塗布厚みは、上記第１の実施形態と同様である。
【００３４】
［作用効果］
第２の実施形態は、リング状透明体５２に塗布した光散乱層５３が、ＬＥＤ５１からの光を最適に散乱させると同時に、十分な光量を確保することができる。したがって、均一に且つ明るく発光することが可能となり、しかも光散乱層５３は塗布するだけで製造できるので、コストを大幅に低減することができた。
【００３５】
さらに、第２の実施形態において、ソケット部６１は従来の白熱灯と交換可能なので、利用範囲は広く、外灯照明や室内照明の発光装置に好適である。また、リング状透明体５２を持つ発光装置６２は、複数個組み合わせて、より照射面積の広い光量の大きな照明装置用光源として応用が可能である。さらに、電圧が低いことから太陽発電と蓄電器を個別に持った自立型の照明装置等にも応用が可能となる。
【００３６】
なお、ＬＥＤ５１の設置数や設置箇所は、所望の光量や色合いによって、適宜調整可能である。その際、複数個を1セットとして配置することで、光量や色合いを切替えることもでき、使用状況に応じてカバー６０も、乳白色、透明あるいは着色の樹脂等に適宜変更可能である。
【００３７】
（３）他の実施形態
なお、本発明の発光装置は、上記の実施形態に限定されるものではなく、発光装置のタイプは、広い照射面積を必要とする場合、あるいはスポット的に明るい照射部分を必要とする場合等、使用状況に応じて適宜選択可能であり、さらに各部材の形状や材質等も適宜変更可能である。
【００３８】
［ＬＥＤの配置に関する他の実施形態］
例えば、光源であるＬＥＤの配置数は、必要とする明るさや、放熱手段の設置も含めた発熱条件に基づいて、最適数を任意に選択可能である。また、配置箇所も自由であり、具体的には、図６に示すように、ＬＥＤ４１を利用した長尺型の発光装置４０に適用したものも包含している。この実施形態では、円筒部材からなる長尺の透明体４２が設けられており、その内部にＬＥＤ４１が設置されている。さらに、透明体４２においてＬＥＤ４１と反対側すなわちＬＥＤ４１の光が取り出される照射面側（図６では右側）の円周面に光散乱層４３が塗布によって形成される。
【００３９】
このような実施形態によれば、上記の実施形態と同様、透明体４２に塗布した光散乱層４３によりＬＥＤ４１からの光を最適に散乱させつつ、十分な光量を確保することができる。したがって、均一に且つ明るく発光することが可能となり、しかも、コストの低減に  寄与することができる。しかも、この実施形態では、透明体４２を保持するライトカバーが不要となるので、構成がいっそうシンプルとなるといった利点がある。
【００４０】
［光散乱層のバインダー層に関する他の実施形態…ニトロセルロース及びアルキッド樹脂混合物を使用］
光散乱層の組成に関しても適宜変更可能であり、具体的には、バインダー層としてアクリル樹脂に代えて、ニトロセルロース及びアルキッド樹脂混合物を５０重量部とし、有機溶剤を４６重量部、フィラーを４重量部の比率で調合した組成物をスプレー法によって塗布してもよい。
【００４１】
このときフィラーとして平均粒径５μの略球形のシリカ微粒粉体を用い、光散乱層の塗布厚は乾燥状態で１０μとする。有機溶剤は、アルコール系、ケトン系、エステル系、トルエンの混合物を用いる。このようにして光散乱層を形成し、これを透明体に塗布した発光装置によれば、透明体の照射面全体にわたって均一でムラの無い光照射が得られた。なお、上記のバインダー層に使用されるニトロセルロースは、透明性及びフィラーの分散性能に優れるといった、光学的に優れた特性を持つ。そのため、光散乱層は、より品質の高い光散乱特性を示すことができ、バインダー層の基材として非常に有効である。
【００４２】
［光散乱層のバインダー層に関する他の実施形態…ポリイソシアネート化合物混合］
さらに、第１の実施形態における光散乱層３１の組成物は、以下のような実施形態も包含する。すなわち、有機溶剤を用いず、アクリル樹脂に代えて、ポリウレタン樹脂やポリエステル樹脂等を利用可能である。
【００４３】
ポリウレタン樹脂はポリイソシアネート化合物とポリオール化合物の組み合わせにより所望の硬度を得られるため、硬度の向上に好適である。具体的には、アクリル樹脂に対して１５％に相当する量だけポリイソシアネート化合物を塗布直前に混合し、塗布に供してもよい。十分に乾燥した後５０℃に保たれた炉の中に１０時間放置して硬化させた光散乱層を形成する。
【００４４】
このようにして形成した光散乱層は、第１の実施形態で得られた光散乱層３１と比較して、硬度が格段に向上し、こすれなどによる殺傷性が良好となった。具体的には鉛筆硬度を測定した結果、第１の実施形態の光散乱層３１では鉛筆硬度がＦであったが、ポリイソシアネート化合物を使用した光散乱層では鉛筆硬度は３Ｈまで向上した。
【００４５】
また、硬度の向上した光散乱層はヤング率を上げることができ、硬化によってガラス転移点が高くなることから耐候性（耐湿、耐温度）も向上するというメリットがある。これは、光散乱層が硬化反応によって３次元構造を持ち、耐薬品性が高まるためであり、有機溶剤の飛散等により光散乱層が侵される心配がなくなり、耐久性の向上が図られた。
【００４６】
［光散乱層のバインダー層に関する他の実施形態…有機溶剤不使用］
第１の実施形態における光散乱層３１の組成物において、ポリエステル樹脂を使用する場合、例えば、ポリエステルポリオールを用い、これに対して１０％に相当する量のポリイソシアネート化合物を塗布直前に混合し、塗布に供するようにしてもよい。
【００４７】
同様に、アクリル樹脂に代えて塩化ビニル−酢酸ビニル−ビニルアルコール共重合体を用い、これに対して８％に相当する量のポリイソシアネート化合物を塗布直前に混合して硬化させ、塗布に供することも可能である。あるいは、有機溶剤を使用しない場合の光散乱層３１の組成物としては、エポキシ樹脂であるエポキシ変性ポリオールとポリイソシアネート硬化剤を主成分とする無溶剤型塗料、若しくは、シリコン樹脂であるシリコン−フッ素共重合体等があり、これらを塗布に供しても同様の作用効果を得ることができる。このような組成物からなる光散乱層３１では、上記組成物の塗布後、十分乾燥させ、５０℃に保たれた炉の中に１０時間放置して塗膜を硬化させる。なお、フィラーとしてはシリカの微粒粉体を用いる。
【００４８】
以上のようにして製作した光散乱層は耐久性が高く、これを塗布した長尺透明体においては長手方向に均一な、強度のムラのない光の照射が得られる。また、前記光散乱層を塗布したリング状透明体においても、均一で強度ムラの無い光の照射が実現した。特に、シリコン−フッ素共重合体を用いた場合には、撥水性に優れた光散乱層を得ることができた。
【００４９】
［光散乱層のフィラーに関する他の実施形態…架橋ポリスチレン微粉粒体］
光散乱層のフィラーに関しても、その材質は適宜変更可能である。すなわち、第１の実施形態における光散乱層３１の組成物において、フィラーとして使用したシリカに替えて、次の１０種類の微粉粒体のうちのいずれかを採用してもよい。
【００５０】
すなわち、フィラーとして、ガラス（平均粒径５〜６μ）、アルミナ（平均粒径５μ）、酸化チタン（４重量部で平均粒径０．２６μ）、ポリプロピレン（平均粒径５μ）、ポリエチレン（平均粒径５μ）、架橋ポリメタクリル酸ブチル（平均粒径５μ）、ポリメタクリル酸ブチル（平均粒径５μ）、架橋ポリスチレン（平均粒径６μ）、ポリウレタン（平均粒径７μ）、アクリル−シリコン共重合体（平均粒径５〜６μ）のうちのいずれかを用いて塗料組成物を作成し、これを塗布に供する。このような材質をフィラーとして光散乱層を製造し、この光散乱層を透明体に塗布したことにより、透明体は、その形状に左右されることなく、均一で強度ムラなく、ＬＥＤの光を照射することができる。
【００５１】
［透明体に関する他の実施形態］
透明体に関しても、断面が略円形であることに限定する必要は無く、ＬＥＤからの光を特定の方向に導く目的が達せられるのであれば、別の種々の形状、例えば断面が半円形あるいは側面を任意の形状にそぎ落としたもの等、様々な形状が想定可能であり、使用目的にあった形状を用いることができる。このとき、光源であるＬＥＤの光を散乱させる目的で散乱層を形成させ、均一な光の照射を取り出すことができれば、本発明の目的は達せられる。
【００５２】
また、透明体の外観は、第１の実施形態のような直線的な形状、あるいは第２の実施形態のようにリング状に限らず、例えば従来のネオン管のように自由に曲げられた形状であってもよく、特定の形状に固執するものではない。さらに、透明体の材質に関しても適宜変更可能であり、光透過物資であれば良く、コストや加工性を考慮し、上記実施形態にて用いたアクリル樹脂の他には、ポリカーボネイト樹脂やポリエステル樹脂、シリコン樹脂、ガラス、シリカやアルミナ等が好適である。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明に係る第１の実施形態の斜視図。
【図２】第１の実施形態の分解斜視図。
【図３】本発明に係る第２の実施形態の斜視図。
【図４】第２の実施形態の要部平面図。
【図５】第２の実施形態の要部側面図。
【図６】本発明に係る他の実施形態の要部側面図。
【符号の説明】
【００５４】
１０…長尺型の発光装置
１１…端部カバー
１２…ライトカバー
２０Ａ、２０Ｂ…電極パターン
２２、４１、５１…ＬＥＤ
３０…透明体
５２…リング状透明体
３１、５３…光散乱層
６０…カバー
６１…ソケット部
６２…電球型の発光装置
【図１】
2009032563.tif 000003
【図２】
2009032563.tif 000004
【図３】
2009032563.tif 000005
【図４】
2009032563.tif 000006
【図５】
2009032563.tif 000007
【図６】
2009032563.tif 000008