(57)【要約】【課題】ミラー部の揺動軸回りの振幅を検出する検出精度の向上を図ることが可能となる光スキャナを提供する。【解決手段】厚さ約３０μｍ〜２００μｍの薄長四角形のシリコン基材上において、固定枠６、反射ミラー部８及び各はり部１６Ａ、１６Ｂを構成する各ミラー側板ばね部１７Ａ、１７Ｂ、各接続部２０Ａ、２０Ｂ、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄから構成される本体部２を形成する。そして、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上に各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂ、各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂ、各駆動用上部電極２３Ａ〜２３Ｄを形成する。また、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上に各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂと離間する各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄを形成する。また、この各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄ上に各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄ、各検出用上部電極２７Ａ〜２７Ｄを形成する。【選択図】図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミラー部を揺動軸回りに変位駆動して所定方向に光を走査する光スキャナにおいて、
前記ミラー部の揺動軸方向両側にそれぞれ連結されて揺動軸に対して対称に配置される各一対の弾性部と、
前記各一対の弾性部の外側端縁部が連結される固定枠と、
前記各一対の弾性部の表面部から前記固定枠の表面部に渡って積層された一対の駆動用下部電極と、
前記各一対の弾性部のうちの少なくとも１つの弾性部の表面部に前記駆動用下部電極に対して前記ミラー部側へ離間して積層された検出用下部電極と、
前記一対の駆動用下部電極上にそれぞれ前記各一対の弾性部から前記固定枠に渡って積層された一対の駆動用圧電素子と、
前記検出用下部電極上に積層された検出用圧電素子と、
前記一対の駆動用圧電素子上にそれぞれ前記各一対の弾性部毎に分割されて積層された各一対の駆動用上部電極と、
前記検出用圧電素子上に積層された検出用上部電極と、
を備えたことを特徴とする光スキャナ。
【請求項２】
前記検出用下部電極と前記検出用圧電素子と前記検出用上部電極とは、前記各一対の弾性部のそれぞれの表面部に積層されていることを特徴とする請求項１に記載の光スキャナ。
【請求項３】
前記各一対の弾性部のうちの前記ミラー部の片側に設けられた一対の弾性部のうちの一方の弾性部に形成された駆動用圧電素子にのみ駆動電圧を印加し、該各一対の弾性部に形成された各検出用圧電素子のうちの前記一方の弾性部に形成された検出用圧電素子を含む少なくとも１つの検出用圧電素子に発生する電圧又は電流を検出することを特徴とする請求項２に記載の光スキャナ。  
【請求項４】
前記各一対の弾性部のうちの前記ミラー部を挟んで前記揺動軸方向に対向する一方の対向位置に配置される各弾性部に形成された各駆動用圧電素子に互いに同位相となる駆動電圧を印加し、該各一対の弾性部に形成された各検出用圧電素子のうちの前記一方の対向位置に配置される各弾性部に形成された一対の検出用圧電素子を含む少なくとも２つの検出用圧電素子に発生する電圧又は電流を検出することを特徴とする請求項２に記載の光スキャナ。  
【請求項５】
前記各一対の弾性部のうちの前記ミラー部を挟んで対角方向に対向する一方の対角位置に配置される各弾性部に形成された各圧電素子に互いに逆位相となる駆動電圧を印加し、該各一対の弾性部に形成された各検出用圧電素子のうちの前記一方の対角位置に配置される各弾性部に形成された一対の検出用圧電素子を含む少なくとも２つの検出用圧電素子に発生する電圧又は電流を検出することを特徴とする請求項２に記載の光スキャナ。
【請求項６】
ミラー部を揺動軸回りに変位駆動して所定方向に光を走査する光スキャナの製造方法において、
前記ミラー部の揺動軸方向両側にそれぞれ連結されて揺動軸に対して対称に配置される各一対の弾性部と前記各一対の弾性部の外側端縁部が連結される固定枠とを形成する基材形成工程と、
前記各一対の弾性部の表面部から前記固定枠の表面部に渡って配置される一対の駆動用下部電極と該各一対の弾性部のうちの少なくとも１つの弾性部の表面部に前記駆動用下部電極に対して前記ミラー部側へ離間して配置された検出用下部電極とを積層する下部電極形成工程と、
前記一対の駆動用下部電極上にそれぞれ前記各一対の弾性部から前記固定枠に渡って配置される一対の駆動用圧電素子と前記検出用下部電極上に配置される検出用圧電素子とを積層する圧電素子形成工程と、
前記一対の駆動用圧電素子上にそれぞれ前記各一対の弾性部毎に分割されて配置された各一対の駆動用上部電極と前記検出用圧電素子上に配置された検出用上部電極とを積層する上部電極形成工程と、
を備えたことを特徴とする光スキャナの製造方法。
【請求項７】
前記検出用下部電極と前記検出用圧電素子と前記検出用上部電極とは、前記各一対の弾性部のそれぞれの表面部に積層されていることを特徴とする請求項６に記載の光スキャナの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光スキャナ及びその製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来より、シリコン等の弾性を有する材料を用いて形成された本体部に圧電素子等を積層して構成されたマイクロアクチュエータが種々提案されている。
例えば、矩形状に形成された枠体の中央部に反射ミラー部が配置され、この反射ミラー部の両側部と枠体とは、それぞれ２本の弾性部で連結されて本体部が形成されている。また、この本体部の反射ミラー部の両側部における２本の弾性部と枠体とを跨いで上部電極、圧電素子、下部電極が積層されている。そして、この上部電極と下部電極との間に駆動電圧を印加することによって、反射ミラー部を反射面に対して垂直方向に駆動することができるように構成されたマイクロアクチュエータがある（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開２００６−３２００８９号公報（段落（００４７）〜（００５６）、図３（ａ））
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上述した特許文献１に記載される構成では、反射ミラー部を２本の弾性部の長手方向回りに揺動させて振動させるためには、上部電極を２本の弾性部に対応させて２分割し、反射ミラー部を挟んで対向する一対の弾性部上に形成された各上部電極に同位相の交番電圧（例えば、交番電圧は、ＡＣ１Ｖ〜４０Ｖである。）を印加することによって実現することが可能となる。そして、反射ミラー部の揺動軸回りの振幅を制御するために、交番電圧を印加していない圧電素子に発生する電圧を計測して、弾性部の歪み量を測定することが考えられる。
しかしながら、交番電圧を印加していない圧電素子に発生する電圧は、微弱な電圧（例えば、ＡＣ数ｍＶである。）のため、交番電圧の接地電位の変動、つまり、ノイズに埋もれてしまって、弾性部の歪み量を測定することが困難であるという問題がある。
【０００４】
そこで、本発明は、上述した問題点を解決するためになされたものであり、ミラー部の揺動軸回りの振幅を検出する検出精度の向上を図ることが可能となる光スキャナを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１に係る光スキャナは、ミラー部を揺動軸回りに変位駆動して所定方向に光を走査する光スキャナにおいて、前記ミラー部の揺動軸方向両側にそれぞれ連結されて揺動軸に対して対称に配置される各一対の弾性部と、前記各一対の弾性部の外側端縁部が連結される固定枠と、前記各一対の弾性部の表面部から前記固定枠の表面部に渡って積層された一対の駆動用下部電極と、前記各一対の弾性部のうちの少なくとも１つの弾性部の表面部に前記駆動用下部電極に対して前記ミラー部側へ離間して積層された検出用下部電極と、前記一対の駆動用下部電極上にそれぞれ前記各一対の弾性部から前記固定枠に渡って積層された一対の駆動用圧電素子と、前記検出用下部電極上に積層された検出用圧電素子と、前記一対の駆動用圧電素子上にそれぞれ前記各一対の弾性部毎に分割されて積層された各一対の駆動用上部電極と、前記検出用圧電素子上に積層された検出用上部電極と、を備えたことを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る光スキャナは、請求項１に記載の光スキャナにおいて、前記検出用下部電極と前記検出用圧電素子と前記検出用上部電極とは、前記各一対の弾性部のそれぞれの表面部に積層されていることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項３に係る光スキャナは、請求項１又は請求項２に記載の光スキャナにおいて、前記各一対の弾性部のうちの前記ミラー部の片側に設けられた一対の弾性部のうちの一方の弾性部に形成された駆動用圧電素子にのみ駆動電圧を印加し、該各一対の弾性部に形成された各検出用圧電素子のうちの前記一方の弾性部に形成された検出用圧電素子を含む少なくとも１つの検出用圧電素子に発生する電圧又は電流を検出することを特徴とする。
【０００８】
また、請求項４に係る光スキャナは、請求項１又は請求項２に記載の光スキャナにおいて、前記各一対の弾性部のうちの前記ミラー部を挟んで前記揺動軸方向に対向する一方の対向位置に配置される各弾性部に形成された各駆動用圧電素子に互いに同位相となる駆動電圧を印加し、該各一対の弾性部に形成された各検出用圧電素子のうちの前記一方の対向位置に配置される各弾性部に形成された一対の検出用圧電素子を含む少なくとも２つの検出用圧電素子に発生する電圧又は電流を検出することを特徴とする。
【０００９】
更に、請求項５に係る光スキャナは、請求項１又は請求項２に記載の光スキャナにおいて、前記各一対の弾性部のうちの前記ミラー部を挟んで対角方向に対向する一方の対角位置に配置される各弾性部に形成された各圧電素子に互いに逆位相となる駆動電圧を印加し、該各一対の弾性部に形成された各検出用圧電素子のうちの前記一方の対角位置に配置される各弾性部に形成された一対の検出用圧電素子を含む少なくとも２つの検出用圧電素子に発生する電圧又は電流を検出することを特徴とする。
【００１０】
また、請求項６に係る光スキャナの製造方法は、ミラー部を揺動軸回りに変位駆動して所定方向に光を走査する光スキャナの製造方法において、前記ミラー部の揺動軸方向両側にそれぞれ連結されて揺動軸に対して対称に配置される各一対の弾性部と前記各一対の弾性部の外側端縁部が連結される固定枠とを形成する基材形成工程と、前記各一対の弾性部の表面部から前記固定枠の表面部に渡って配置される一対の駆動用下部電極と該各一対の弾性部のうちの少なくとも１つの弾性部の表面部に前記駆動用下部電極に対して前記ミラー部側へ離間して配置された検出用下部電極とを積層する下部電極形成工程と、前記一対の駆動用下部電極上にそれぞれ前記各一対の弾性部から前記固定枠に渡って配置される一対の駆動用圧電素子と前記検出用下部電極上に配置される検出用圧電素子とを積層する圧電素子形成工程と、前記一対の駆動用圧電素子上にそれぞれ前記各一対の弾性部毎に分割されて配置された各一対の駆動用上部電極と前記検出用圧電素子上に配置された検出用上部電極とを積層する上部電極形成工程と、を備えたことを特徴とする。
【００１１】
また、請求項７に係る光スキャナの製造方法は、請求項６に記載の光スキャナの製造方法において、前記検出用下部電極と前記検出用圧電素子と前記検出用上部電極とは、前記各一対の弾性部のそれぞれの表面部に積層されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に係る光スキャナでは、各一対の弾性部のうちの少なくとも１つの弾性部の表面部に積層された検出用下部電極と駆動用下部電極とは、離間して形成されている。これにより、駆動電圧を印加した駆動用圧電素子の接地電位と検出用圧電素子の接地電位とを切り離すことができるため、ミラー部の揺動軸回りの揺動振幅を、駆動電圧を印加していない検出用圧電素子の発生電圧によって検出する場合に、駆動電圧との電圧差による接地電位のノイズの干渉を避け、検出精度の向上を図ることが可能となる。
【００１３】
また、請求項２に係る光スキャナでは、検出用下部電極と検出用圧電素子と検出用上部電極とは、各一対の弾性部のそれぞれの表面部に積層されているため、ミラー部に対して左右対称に構成することができ、成形歪みを押さえることが可能となる。また、検出用圧電素子が各一対の弾性部のそれぞれに設けられているため、任意の弾性部の歪み量を測定することが可能となる。
【００１４】
また、請求項３に係る光スキャナでは、駆動電圧を印加された駆動用圧電素子が配置された弾性部に形成された検出用圧電素子に発生する電圧又は電流を検出することが可能となり、駆動側弾性部の実動作の状態をより確実に検出することが可能となる。また、駆動電圧を印加していない残り３つの弾性部に形成された検出用圧電素子に発生する電圧又は電流の加算、平均、差分を用いることが可能となり、検出精度の向上を図ることが可能となる。
【００１５】
また、請求項４に係る光スキャナでは、ミラー部を挟んで揺動軸方向に対向する一方の対向位置に配置される駆動側の各弾性部に形成された一対の検出用圧電素子に発生する電圧又は電流を検出することが可能となり、駆動側弾性部の実動作の状態をより確実に検出することが可能となる。また、駆動電圧を印加されていない各弾性部に形成された検出用圧電素子に発生する電圧又は電流の加算、平均、差分を用いることが可能となり、検出精度の向上を図ることが可能となる。
【００１６】
更に、請求項５に係る光スキャナでは、ミラー部を挟んで対角方向に対向する一方の対角位置に配置される駆動側の各弾性部に形成された一対の検出用圧電素子に発生する電圧又は電流を検出することが可能となり、駆動側弾性部の実動作の状態をより確実に検出することが可能となる。また、駆動電圧を印加されていない各弾性部に形成された検出用圧電素子に発生する電圧又は電流の加算、平均、差分を用いることが可能となり、検出精度の向上を図ることが可能となる。
【００１７】
また、請求項６に係る光スキャナの製造方法では、各一対の弾性部のうちの少なくとも１つの弾性部の表面部に積層された検出用下部電極と駆動用下部電極とは、離間して形成されている。これにより、駆動電圧を印加した駆動用圧電素子の接地電位と検出用圧電素子の接地電位とを切り離すことができるため、ミラー部の揺動軸回りの揺動振幅を、駆動電圧を印加していない検出用圧電素子の発生電圧によって検出する場合に、駆動電圧との電圧差による接地電位のノイズの干渉を避け、検出精度の向上を図ることが可能となる。
【００１８】
また、請求項７に係る光スキャナの製造方法では、検出用下部電極と検出用圧電素子と検出用上部電極とは、各一対の弾性部のそれぞれの表面部に積層されているため、ミラー部に対して左右対称に構成することができ、成形歪みを押さえることが可能となる。また、検出用圧電素子が各一対の弾性部のそれぞれに設けられているため、任意の弾性部の歪み量を測定することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明に係る光スキャナ及び光スキャナの製造方法について具体化した一実施例に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００２０】
［光スキャナの概略構成］
先ず、本実施例に係る光スキャナ１の概略構成について図１に基づき説明する。図１は光スキャナ１の概略構成を模式的に示す分解斜視図である。
図１に示すように、光スキャナ１は、本体部２がベース３に装着されて構成されている。この本体部２は、シリコン等、弾性を有する材料を用いて形成されている。本体部２の厚さは、約３０μｍ〜２００μｍとされている。本体部２は、図１の上部に示すように、概略的には、光が通過し得る貫通孔５を有して薄板長方形状を成している。本体部２は、外側には固定枠６を備え、一方、内側には、反射面７が形成された平面視略円形の反射ミラー部８を有する振動体１０を備えている。尚、反射ミラー部８は、円形に限らず、四角形、多角形等であってもよい。
【００２１】
このような本体部２の構成に対応して、ベース３は、図１の下部に示すように、本体部２との装着状態において固定枠６が装着されるべき支持部１２と、振動体１０と対向する凹部１３とを有するように構成されている。凹部１３は、本体部２をベース３に装着した状態において、振動体１０が振動によって変位してもベース３と干渉しない形状を有するために形成されている。
【００２２】
また、反射ミラー部８の反射面７は、それの対称中心線でもある揺動軸１５を中心として揺動させられる。振動体１０は、さらに、その反射ミラー部８の揺動軸１５上の両側面部から外側方向に同一面上に延びて、その反射ミラー部８を固定枠６に接合する一対のはり部１６Ａ、１６Ｂを備えている。つまり、反射ミラー部８の両側面部から一対のはり部１６Ａ、１６Ｂがそれぞれ互いに逆向きに延び出している。
【００２３】
また、一方の（図１中、左側の）はり部１６Ａは、揺動軸１５上に配置された１個のミラー側板ばね部１７Ａと、該揺動軸１５に対して直角方向の対称位置に配置される一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂと、それらミラー側板ばね部１７Ａと一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂとを互いに接続する接続部２０Ａとを含むように構成されている。
【００２４】
また、他方の（図１中、右側の）はり部１６Ｂは、揺動軸１５上に配置された１個のミラー側板ばね部１７Ｂと、該揺動軸１５に対して直角方向の対称位置に配置される一対の枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄと、それらミラー側板ばね部１７Ｂと一対の枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄとを互いに接続する接続部２０Ｂとを含むように構成されている。
【００２５】
従って、図１の上部に示すように、一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂと一対の枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄとは、反射ミラー部８を挟んで、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄ、各枠側板ばね部１８Ｂ、１８Ｃが、それぞれ揺動軸方向に対向するように配置されている。つまり、一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂと一対の枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄとは、反射ミラー部８を挟んで、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｃ、各枠側板ばね部１８Ｂ、１８Ｄが、それぞれ対角方向に対向するように配置されている。
【００２６】
また、各はり部１６Ａ、１６Ｂにおいては、各ミラー側板ばね部１７Ａ、１７Ｂが、反射ミラー部８のうち揺動軸１５上において互いに対向する一対の縁の一方から、対応する各接続部２０Ａ、２０Ｂまで延びている。また、各接続部２０Ａ、２０Ｂは、揺動軸１５と直交する方向に延びている。さらに、各はり部１６Ａ、１６Ｂにおいては、一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂと一対の枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄとが、対応する各接続部２０Ａ、２０Ｂの端部から、揺動軸１５に対して平行に固定枠６まで延びている。
【００２７】
また、はり部１６Ａにおいては、一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂのそれぞれから固定枠６に渡って、後述のように０．２μｍ〜０．６μｍの厚さで積層された駆動用下部電極２１Ａが形成されている。また、はり部１６Ｂにおいては、枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄのそれぞれから固定枠６に渡って、後述のように０．２μｍ〜０．６μｍの厚さで積層された駆動用下部電極２１Ｂが形成されている。
【００２８】
また、駆動用下部電極２１Ａの上側には、一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂのそれぞれから該駆動用下部電極２１Ａの固定枠６側の外周部及び各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂ側の先端部と所定隙間を形成するように、後述のように１μｍ〜３μｍの厚さで積層された駆動用圧電素子２２Ａが形成されている。
【００２９】
また、駆動用下部電極２１Ｂの上側には、一対の枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄのそれぞれから該駆動用下部電極２１Ｂの固定枠６側の外周部及び各枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄ側の先端部と所定隙間を形成するように、後述のように１μｍ〜３μｍの厚さで積層された駆動用圧電素子２２Ｂが形成されている。
【００３０】
また、駆動用圧電素子２２Ａの上側には、一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂのそれぞれから該駆動用圧電素子２２Ａの固定枠６側の外周部と所定隙間を形成するように、後述のように０．２μｍ〜０．６μｍの厚さで積層された一対の駆動用上部電極２３Ａ、２３Ｂが形成されている。また、一対の駆動用上部電極２３Ａ、２３Ｂは、揺動軸１５を挟んで対向するように分離されている。
【００３１】
また、駆動用圧電素子２２Ｂの上側には、一対の枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄのそれぞれから該駆動用圧電素子２２Ｂの固定枠６側の外周部と所定隙間を形成するように、後述のように０．２μｍ〜０．６μｍの厚さで積層された一対の駆動用上部電極２３Ｃ、２３Ｄが形成されている。また、一対の駆動用上部電極２３Ｃ、２３Ｄは、揺動軸１５を挟んで対向するように分離されている。
【００３２】
また、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂには、駆動用下部電極２１Ａから所定距離離間して、後述のように０．２μｍ〜０．６μｍの厚さで積層された検出用下部電極２５Ａ、２５Ｂが形成されている。また、各枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄには、駆動用下部電極２１Ｂから所定距離離間して、後述のように０．２μｍ〜０．６μｍの厚さで積層された検出用下部電極２５Ｃ、２５Ｄが形成されている。
【００３３】
また、各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄの上側には、各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄのそれぞれの端縁部と所定隙間を形成するように、後述のように１μｍ〜３μｍの厚さで積層された各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄが形成されている。また、各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄの上側には、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄの長手方向両端縁から所定隙間を形成するように、後述のように０．２μｍ〜０．６μｍの厚さで積層された各検出用上部電極２７Ａ〜２７Ｄが形成されている。
【００３４】
従って、後述のように、各下部電極２１Ａ、２１Ｂと各上部電極２３Ａ〜２３Ｄの固定枠６上に形成された部分にワイヤボンディングして、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上に形成された圧電素子に駆動電圧を印加することが可能となる（図８参照）。また、後述のように、各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄに発生する発生電圧を検出することが可能となる（図８参照）。
【００３５】
［本体部２の製造方法］
次に、本体部２の製造方法について図２乃至図７に基づいて説明する。
図２は固定枠６、反射ミラー部８及び各はり部１６Ａ、１６Ｂの作製を示す説明図である。図３は各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂ及び各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄの作製を示す説明図である。図４は各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂ及び各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄの作製を示す説明図である。図５は各駆動用上部電極２３Ａ〜２３Ｄ及び各検出用上部電極２７Ａ〜２７Ｄの作製を示す説明図である。図６は図５のＸ１−Ｘ１矢視断面を示す模式図である。図７は図５のＸ２−Ｘ２矢視断面を示す模式図である。
【００３６】
先ず、図２に示すように、厚さ約３０μｍ〜２００μｍの薄長四角形のシリコン基材上において、貫通孔５の部分を除いた部分にレジスト膜を形成してマスキング後、エッチングして、貫通孔５を形成した後、レジスト膜を除去する。これにより、固定枠６、反射ミラー部８及び各はり部１６Ａ、１６Ｂを構成する各ミラー側板ばね部１７Ａ、１７Ｂ、各接続部２０Ａ、２０Ｂ、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄが形成される。
【００３７】
そして、図３に示すように、固定枠６と各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄとの上側の各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂ及び各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄを形成する部分を除いた部分にレジスト膜を形成してマスキング後、白金（Ｐｔ）や金（Ａｕ）等を０．２μｍ〜０．６μｍ積層して各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂ及び各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄを形成後、レジスト膜を除去する。例えば、各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂ及び各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄの部分にチタン（Ｔｉ）を０．０５μｍ積層し、続いて、その上側に白金（Ｐｔ）を０．５μｍ積層後、レジスト膜を除去するようにしてもよい。
【００３８】
これにより、図３、図６及び図７に示すように、各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂが各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄから固定枠６に渡って形成される。また、各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄが、各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂからそれぞれ離間した状態で各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上に形成される。
【００３９】
尚、駆動用下部電極２１Ａを各検出用下部電極２５Ａ、２５Ｂを含むように各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂ上に反射ミラー部８側へ延長して形成すると共に、駆動用下部電極２１Ｂを各検出用下部電極２５Ｃ、２５Ｄを含むように各枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄ上に反射ミラー部８側へ延長して形成するようにしてもよい。その後、各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄを形成するように、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上の各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂ上に、それぞれ所定幅の分離孔を揺動軸１５に対して直角方向に全幅に渡って形成するようにレジスト膜を形成してマスキングするようにしてもよい。
【００４０】
続いて、エッチングして、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上の各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂを分割して、各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄを形成した後、レジスト膜を除去するようにしてもよい。また、各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂ及び各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄをシャドウマスク法でなく、エッチング法によって形成してもよい。
【００４１】
また、上記レジスト膜を形成する際に、更に、各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂの揺動軸１５に沿った部分を、該揺動軸１５に沿って所定幅（例えば、約１００μｍ〜５００ミクロンの幅である。）除くようにレジスト膜を形成してマスキングするようにしてもよい。その後、白金（Ｐｔ）や金（Ａｕ）等を０．２μｍ〜０．６μｍ積層して各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂ及び各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄを形成後、レジスト膜を除去するようにしてもよい。これにより、各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂの揺動軸１５に対して直角方向中央部分を、該揺動軸１５を挟んで対向するように分離して形成することができる。
【００４２】
続いて、図４に示すように、各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂと各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄとの上側に、各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂと各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄを形成する部分を除いた部分にレジスト膜を形成してマスキングする。尚、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上の各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂと各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄの対向する各端縁もマスキングする。
【００４３】
その後、ＰＺＴ等の圧電素子を１μｍ〜３μｍ積層して各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂ及び各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄを形成後、レジスト膜を除去する。
これにより、図４、図６及び図７に示すように、駆動用圧電素子２２Ａが固定枠６上から各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｂ上に延出されて形成される。また、駆動用圧電素子２２Ｂが固定枠６上から各枠側板ばね部１８Ｃ、１８Ｄ上に延出されて形成される。また、各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄが各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄ上に形成される。
【００４４】
そして、図５に示すように、各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂの上側に、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄから固定枠６に渡って、各駆動用上部電極２３Ａ〜２３Ｄを形成する表面部分と、各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄの上側の揺動軸１５方向の両端縁から少し内側の各検出用上部電極２７Ａ〜２７Ｄを形成する表面部分とを除いた部分にレジスト膜を形成してマスキングする。
【００４５】
その後、白金（Ｐｔ）や金（Ａｕ）等を０．２μｍ〜０．６μｍ積層して各駆動用上部電極２３Ａ〜２３Ｄ及び各検出用上部電極２７Ａ〜２７Ｄを形成後、レジスト膜を除去する。例えば、各駆動用上部電極２３Ａ〜２３Ｄ及び各検出用上部電極２７Ａ〜２７Ｄの部分にチタン（Ｔｉ）を０．０５μｍ積層し、続いて、その上側に金（Ａｕ）を０．３μｍ積層後、レジスト膜を除去するようにしてもよい。これにより、図５乃至図７に示すように、各駆動用上部電極２３Ａ〜２３Ｄ及び各検出用上部電極２７Ａ〜２７Ｄが、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄから固定枠６に渡って、それぞれ分離された状態で形成される。
【００４６】
尚、上述した本体部２の製造方法においては、下部電極材料、圧電素子材料、上部電極材料を順に堆積させて、下部電極層、圧電素子層、上部電極層を順に積層し、各下部電極２１Ａ、２１Ｂ、２５Ａ〜２５Ｄ、各圧電素子２２Ａ、２２Ｂ、２６Ａ〜２６Ｄ、各上部電極２３Ａ〜２３Ｄ、２７Ａ〜２７Ｄを順に形成する物理気相成長法（ＰＶＤ：PhysicalVapor Deposition）を採用した。
【００４７】
物理気相成長法には、例えば、真空中に不活性ガスを導入しながら基板とターゲット間に直流電圧あるいは交流電圧を印加し、イオン化した不活性ガスをターゲットに衝突させて、はじき飛ばされたターゲット物質を基板に成膜させるスパッタリングあるいはナノサイズの微粒子を吹付けることによって成膜を行なうＡＤ法もある。但し、これに限らず、化学気相成長法（ＣＶＤ：ChemicalVapor Deposition）によって、下部電極層、圧電素子層、上部電極層のうち、少なくとも一つの層を形成してもよい。
【００４８】
［揺動駆動及び動作検出］
次に、光スキャナ１の反射ミラー部８を揺動駆動した場合に、この反射ミラー部８の動作状態を検出する方法について図８に基づいて説明する。図８は反射ミラー部８の揺動駆動及び動作検出の一例を示す説明図である。
【００４９】
図８に示すように、反射ミラー部８を挟んで揺動軸１５方向に対向する一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄ上に形成された各圧電素子２２Ａ、２２Ｂが駆動源として機能し、振動体１０を揺動軸１５の回りに捩り振動させて、反射ミラー部８を揺動軸１５の回りに揺動させる。また、反射ミラー部８を挟んで各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄのそれぞれに形成された各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄが、動作を検出するセンサとして機能し、反射ミラー部８の揺動振幅を検出する。
【００５０】
尚、反射ミラー部８を挟んで揺動軸１５方向に対向する一対の枠側板ばね部１８Ｂ、１８Ｃ上に形成された各圧電素子２２Ａ、２２Ｂを駆動源としてもよい。また同時に、反射ミラー部８を挟んで各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄのそれぞれに形成された各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄが、動作を検出するセンサとして機能し、反射ミラー部８の揺動振幅を検出するようにしてもよい。
【００５１】
具体的には、枠側板ばね部１８Ａ上に形成された下部電極２１Ａと上部電極２３Ａとに駆動回路３１を介して所定駆動電圧（例えば、約１Ｖ〜４０Ｖである。）の交番電圧が印加される。それにより、枠側板ばね部１８Ａ上に形成された圧電素子２２Ａには、その印加方向と直交する向き、即ち、長さ方向の変位が発生される。
【００５２】
また、枠側板ばね部１８Ｄ上に形成された下部電極２１Ｄと上部電極２３Ｄとに駆動回路３２を介して、駆動回路３１の出力電圧と同位相で同電圧（例えば、約１Ｖ〜４０Ｖである。）の交番電圧が印加される。それにより、枠側板ばね部１８Ｄ上に形成された圧電素子２２Ｂには、その印加方向と直交する向き、即ち、長さ方向の変位が発生される。
【００５３】
そして、この変位により、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄは、固定枠６側を固定端とし、反射ミラー部８側を自由端として、各変位が上向きであるか下向きであるかにより、各自由端が上向き又は下向きに変位する。その結果、反射ミラー部８は、揺動軸１５の回りに揺動される。
【００５４】
また同時に、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄの各自由端が上向き又は下向きに変位することによって、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄに形成された各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｄには、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄの長さ方向の変位が発生する。それにより、各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｄには、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄの長さ方向と直交する向きに所定電圧（例えば、数ｍＶである。）で、各駆動回路３１、３２の駆動電源と同位相の交番電圧が発生する。
【００５５】
また同時に、各枠側板ばね部１８Ｂ、１８Ｃは、固定枠６側を固定端とし、反射ミラー部８側を自由端として、各自由端が、反射ミラー部８の揺動軸１５回りの揺動に伴って、各接続部２０Ａ、２０Ｂを介して各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄの自由端と反対方向に変位する。それにより、各枠側板ばね部１８Ｂ、１８Ｃに形成された各検出用圧電素子２６Ｂ、２６Ｃには、各枠側板ばね部１８Ｂ、１８Ｃの長さ方向の変位が発生する。これにより、各検出用圧電素子２６Ｂ、２６Ｃには、各枠側板ばね部１８Ｂ、１８Ｃの長さ方向と直交する向きに所定電圧（例えば、数ｍＶである。）で、各駆動回路３１、３２の駆動電源と逆位相の交番電圧が発生する。
【００５６】
従って、図８に示すように、枠側板ばね部１８Ａ上に形成された検出用下部電極２５Ａと検出用上部電極２７Ａとの間の電圧と、枠側板ばね部１８Ｄ上に形成された検出用下部電極２５Ｄと検出用上部電極２７Ｄとの間の電圧とを変位検出回路３３に入力して、各電圧を加算又は平均する。また、枠側板ばね部１８Ｂ上に形成された検出用下部電極２５Ｂと検出用上部電極２７Ｂとの間の電圧と、枠側板ばね部１８Ｃ上に形成された検出用下部電極２５Ｃと検出用上部電極２７Ｃとの間の電圧とを変位検出回路３３に入力して、各電圧を加算又は平均する。
【００５７】
そして、各変位検出回路３３に入力された各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｄの発生電圧と各検出用圧電素子２６Ｂ、２６Ｃの発生電圧とを差分、加算又は平均することによって、この算出した電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出することが可能となる。また、各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂと各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄとは、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上で離間して形成されているため、各駆動回路３１、３２の接地電位と、各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄの接地電位とを電気的に分離することができる。
【００５８】
そして、各駆動回路３１、３２を駆動制御する不図示の制御回路部に、変位検出回路３３で検出した反射ミラー部８の揺動振幅の情報データを入力することによって、この制御回路部は変位検出回路３３から入力された情報データに基づいて各駆動回路３１、３２を駆動制御して、反射ミラー部８の揺動振幅を精密制御することが可能となる。
【００５９】
ここで、光スキャナ１の反射ミラー部８の他の揺動駆動及び動作検出について図９に基づいて説明する。図９は反射ミラー部８の揺動駆動及び動作検出の他の組み合わせの一例を示す組み合わせテーブル４１である。
尚、図９においては、説明を簡単にするため、組み合わせテーブル４１の下側に示すように、図８に示す状態の各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄを順に梁Ａ、梁Ｂ、梁Ｃ、梁Ｄとする。
【００６０】
図９に示すように、組み合わせテーブル４１は、組み合わせの順番を示す「Ｎｏ」と、枠側板ばね部１８Ａ上に形成された駆動用下部電極２１Ａと駆動用上部電極２３Ａの使用状態を表す「梁Ａの駆動電極」と、枠側板ばね部１８Ａ上に形成された検出用下部電極２５Ａと検出用上部電極２７Ａの使用状態を表す「梁Ａの検出電極」と、枠側板ばね部１８Ｂ上に形成された駆動用下部電極２１Ａと駆動用上部電極２３Ｂの使用状態を表す「梁Ｂの駆動電極」と、枠側板ばね部１８Ｂ上に形成された検出用下部電極２５Ｂと検出用上部電極２７Ｂの使用状態を表す「梁Ｂの検出電極」と、枠側板ばね部１８Ｃ上に形成された駆動用下部電極２１Ｂと駆動用上部電極２３Ｃの使用状態を表す「梁Ｃの駆動電極」と、枠側板ばね部１８Ｃ上に形成された検出用下部電極２５Ｃと検出用上部電極２７Ｃの使用状態を表す「梁Ｃの検出電極」と、枠側板ばね部１８Ｄ上に形成された駆動用下部電極２１Ｂと駆動用上部電極２３Ｄの使用状態を表す「梁Ｄの駆動電極」と、枠側板ばね部１８Ｄ上に形成された検出用下部電極２５Ｄと検出用上部電極２７Ｄの使用状態を表す「梁Ｄの検出電極」とから構成されている。
【００６１】
従って、組み合わせテーブル４１の「Ｎｏ１」に示すように、反射ミラー部８を挟んで揺動軸１５方向に対向する一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄ上に形成された各下部電極２１Ａ、２１Ｂと各上部電極２３Ａ、２３Ｄに各駆動回路３１、３２によって同位相の交番電圧を印加する。そして、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄ上に形成された各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｄに発生する発生電圧を変位検出回路３３に入力する。そして、この変位検出回路３３に入力された電圧を加算又は平均することによって、この算出した電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出することが可能となる。
【００６２】
また、組み合わせテーブル４１の「Ｎｏ２」と「Ｎｏ３」に示すように、反射ミラー部８を挟んで揺動軸１５方向に対向する一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄ上に形成された各下部電極２１Ａ、２１Ｂと各上部電極２３Ａ、２３Ｄに各駆動回路３１、３２によって同位相の交番電圧を印加する。そして、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄ上に形成された各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｄに発生する発生電圧を変位検出回路３３に入力する。
【００６３】
また同時に、枠側板ばね部１８Ｂ上に形成される検出用圧電素子２６Ｂ又は枠側板ばね部１８Ｃ上に形成される検出用圧電素子２６Ｃのうちの一方に発生する発生電圧を変位検出回路３３に入力する。そして、この変位検出回路３３に入力された電圧を差分、加算又は平均することによって、この算出した電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出することが可能となる。
【００６４】
また、組み合わせテーブル４１の「Ｎｏ４」〜「Ｎｏ１０」に示すように、枠側板ばね部１８Ａ上に形成された下部電極２１Ａと上部電極２３Ａに駆動回路３１によって交番電圧を印加して、反射ミラー部８を揺動軸１５回りに揺動する。そして、枠側板ばね部１８Ａ上に形成された検出用圧電素子２６Ａに発生する発生電圧を変位検出回路３３に入力する。また同時に、残りの各枠側板ばね部１８Ｂ〜１８Ｄに形成された各検出用圧電素子２６Ｂ〜２６Ｄのうちの１つ又は２つ、若しくは、全部に発生した発生電圧とを変位検出回路３３に入力する。そして、この変位検出回路３３に入力された電圧を差分、加算又は平均することによって、この算出した電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出することが可能となる。
【００６５】
また、組み合わせテーブル４１の「Ｎｏ１１」に示すように、反射ミラー部８を挟んで対角方向に対向する一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｃ上に形成された各下部電極２１Ａ、２１Ｂと各上部電極２３Ａ、２３Ｃに各駆動回路３１、３２によって逆位相の交番電圧を印加する。また、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｃ上に形成された各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｃに発生する発生電圧を変位検出回路３３に入力する。そして、この変位検出回路３３に入力された電圧を差分又は平均することによって、この算出した電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出することが可能となる。
【００６６】
更に、組み合わせテーブル４１の「Ｎｏ１２」に示すように、反射ミラー部８を挟んで対角方向に対向する一対の枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｃ上に形成された各下部電極２１Ａ、２１Ｂと各上部電極２３Ａ、２３Ｃに各駆動回路３１、３２によって逆位相の交番電圧を印加する。また、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上に形成された各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄに発生する発生電圧を変位検出回路３３に入力する。そして、この変位検出回路３３に入力された電圧を差分又は平均することによって、この算出した電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出することが可能となる。
【００６７】
尚、組み合わせテーブル４１の「Ｎｏ１１」において、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｃ上に形成された各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｃに発生する発生電圧を変位検出回路３３に入力すると共に、各検出用圧電素子２６Ｂ、２６Ｄに発生する発生電圧のうちのいずれか一方の発生電圧を変位検出回路３３に入力するようにしてもよい。そして、この変位検出回路３３に入力された電圧を差分、加算又は平均することによって、この算出した電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出することが可能となる。
【００６８】
また、上記組み合わせテーブル４１においては、図８に示す状態から各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄを反射ミラー部８を中心として上下反転、左右反転した状態の各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄを順に梁Ａ、梁Ｂ、梁Ｃ、梁Ｄとしてもよい。
【００６９】
ここで、反射ミラー部８は、ミラー部として機能する。また、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄは、弾性部として機能する。
【００７０】
以上説明した通り、本実施例に係る光スキャナ１では、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上に形成された各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂと各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄとは、離間して形成されている。これにより、駆動電圧を印加した各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂの接地電位と各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄの接地電位とを切り離すことができるため、反射ミラー部８の揺動軸１５回りの揺動振幅を、駆動電圧を印加していない各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄの発生電圧によって検出する場合に、駆動電圧との電圧差による接地電位のノイズの干渉を避け、検出精度の向上を図ることが可能となる。
【００７１】
また、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上に各駆動用下部電極２１Ａ、２１Ｂと各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄとを、反射ミラー部８に対して左右対称に構成することができ、成形歪みを押さえることが可能となる。また、各検出用圧電素子２６Ａ〜２６Ｄが各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄのそれぞれに設けられているため、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄのうちの任意のものの歪み量を測定することが可能となる。
【００７２】
また、反射ミラー部８を挟んで揺動軸１５方向に対向する各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄに形成される各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂに同位相の交番電圧を印加して駆動すると共に、各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｄに発生する発生電圧を検出することが可能となる。これにより、駆動されている各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄの実動作の状態をより確実に検出することが可能となる。
【００７３】
また、各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｄに形成される各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂに同位相の交番電圧を印加して駆動すると共に、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上に形成された各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｄに発生する発生電圧と、各検出用圧電素子２６Ｂ、２６Ｃのうちの少なくとも一方に発生する発生電圧とを変位検出回路３３に入力することが可能となる。これにより、この変位検出回路３３に入力された電圧を差分、加算又は平均することによって、この算出した電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出する検出精度の向上を図ることが可能となる。
【００７４】
また、枠側板ばね部１８Ａ上に形成された駆動用圧電素子２２Ａに交番電圧を印加して、反射ミラー部８を揺動軸１５回りに揺動する。そして、枠側板ばね部１８Ａ上に形成された検出用圧電素子２６Ａに発生する発生電圧と、各枠側板ばね部１８Ｂ〜１８Ｄ上に形成された各検出用圧電素子２６Ｂ〜２６Ｄのうちの少なくとも１つに発生する発生電圧とを変位検出回路３３に入力する。
【００７５】
これにより、この変位検出回路３３に入力された電圧を差分、加算又は平均することによって、この算出した電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出する検出精度の向上を図ることが可能となる。また、枠側板ばね部１８Ａの実動作の状態をより確実に検出することが可能となる。
【００７６】
また、反射ミラー部８を挟んで対角方向に対向する各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｃに形成された各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂに逆位相の交番電圧を印加して、反射ミラー部８を揺動軸１５回りに揺動すると共に、各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｃに発生する発生電圧を検出することが可能となる。これにより、駆動されている各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｃの実動作の状態をより確実に検出することが可能となる。
【００７７】
更に、反射ミラー部８を挟んで対角方向に対向する各枠側板ばね部１８Ａ、１８Ｃに形成された各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂに逆位相の交番電圧を印加して駆動すると共に、各枠側板ばね部１８Ａ〜１８Ｄ上に形成された各検出用圧電素子２６Ａ、２６Ｃに発生する発生電圧と、各検出用圧電素子２６Ｂ、２６Ｄのうちの少なくとも一方に発生する発生電圧とを変位検出回路３３に入力することが可能となる。これにより、この変位検出回路３３に入力された電圧を差分、加算又は平均することによって、この算出した電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出する検出精度の向上を図ることが可能となる。
【００７８】
尚、本発明は前記実施例に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
【００７９】
例えば、上記各検出用下部電極２５Ａ〜２５Ｄのうちのすくなくとも１つを形成し、この形成された検出用下部電極上に検出用圧電素子及び検出用上部電極を積層して形成するようにしてもよい。これにより、駆動電圧を印加する各駆動用圧電素子２２Ａ、２２Ｂの接地電位と検出用圧電素子の接地電位とを切り離すことができ、駆動電圧との電圧差による接地電位のノイズの干渉を避け、検出用圧電素子に発生した発生電圧に基づいて反射ミラー部８の揺動振幅を検出することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本実施例に係る光スキャナの概略構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図２】固定枠、反射ミラー部及び各はり部の作製を示す説明図である。
【図３】各駆動用下部電極及び各検出用下部電極の作製を示す説明図である。
【図４】各駆動用圧電素子及び各検出用圧電素子の作製を示す説明図である。
【図５】各駆動用上部電極及び各検出用上部電極の作製を示す説明図である。
【図６】図５のＸ１−Ｘ１矢視断面を示す模式図である。
【図７】図５のＸ２−Ｘ２矢視断面を示す模式図である。
【図８】反射ミラー部の揺動駆動及び動作検出の一例を示す説明図である。
【図９】反射ミラー部の揺動駆動及び動作検出の他の組み合わせの一例を示す組み合わせテーブルである。
【符号の説明】
【００８１】
１                        光スキャナ
２                        本体部
３                        ベース
５                        貫通孔
６                        固定枠
８                        反射ミラー部
１２                      支持部
１３                      凹部
１５                      揺動軸
１７Ａ、１７Ｂ            ミラー側板ばね部
１８Ａ〜１８Ｄ            枠側板ばね部
２０Ａ、２０Ｂ            接続部
２１Ａ、２１Ｂ            駆動用下部電極
２２Ａ、２２Ｂ            駆動用圧電素子
２３Ａ〜２３Ｄ            駆動用上部電極
２５Ａ〜２５Ｄ            検出用下部電極
２６Ａ〜２６Ｄ            検出用圧電素子
２７Ａ〜２７Ｄ            検出用上部電極
３１、３２                駆動回路
３３                      変位検出回路
４１                      組み合わせテーブル
【図１】
2009169195.tif 000003
【図２】
2009169195.tif 000004
【図３】
2009169195.tif 000005
【図４】
2009169195.tif 000006
【図５】
2009169195.tif 000007
【図６】
2009169195.tif 000008
【図７】
2009169195.tif 000009
【図８】
2009169195.tif 000010
【図９】
2009169195.tif 000011