(57)【要約】【課題】画像印刷において、中間調の画像は、濃度ムラのような画像ノイズが発生しやすく、十分な画質の印刷画像を得るのが難しかった。【解決手段】現像装置１０１〜１０４を複数備えた画像形成装置１において、トナーの着色剤として第１の黒色着色剤を用いた黒色トナーを使用する現像装置１０１と、トナーの着色剤として、第２の黒色着色剤とこの第２の黒色着色剤の濃度による黒色の変化に対する補色の有彩色着色剤とを用いた灰色現像剤を使用する灰色用の現像装置とを備え、潜像の印刷密度に応じて使用するトナーを選択する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電された前記静電潜像担持体の表面に光を照射して潜像を形成する露光装置と、
前記静電潜像担持体に形成された前記潜像を可視像化する現像剤を供給する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に供給する前記現像剤を収容する現像剤収容部と
を有する現像装置を複数備えた画像形成装置において、
前記現像剤の着色剤として、第１の黒色着色剤を用いた黒色現像剤を使用する黒色用の現像装置と、
前記現像剤の着色剤として、第２の黒色着色剤と該第２の黒色着色剤の濃度による黒色の変化に対する補色の有彩色着色剤とを用いた灰色現像剤を使用する灰色用の現像装置と
を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記灰色現像剤に添加される前記有彩色着色剤の添加量は、前記黒色現像剤に添加される第１の黒色着色剤の添加量よりも少ないことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記灰色用の現像装置は複数備えられ、それぞれの現像装置における灰色現像剤は、画像着色濃度が異なることを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記灰色現像剤の画像着色濃度は、前記黒色現像剤の画像着色濃度に対して、０．２１２〜０．５０６の比率であることを特徴とする請求項１乃至３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記灰色現像剤のみを用いたソリッド部は、Ｌ*ａ*ｂ*色空間において、
ΔＥａｂ＝（（ａ*）２＋（ｂ*）２）１/2≦５
であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記灰色現像剤の粒子径は、前記第１の黒色着色剤の粒子径よりも小さいことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記灰色現像剤の粒子径は、前記第１の黒色着色剤の粒子径に対して、０．７〜０．９の比率であることを特徴とする請求項６記載の画像形成装置。
【請求項８】
前記現像剤は、少なくとも結着樹脂中に着色剤を含有する母粒子と前記母粒子の表面に添加剤（外添剤）を有し、前記灰色現像剤の母粒子の外添剤添加量は、前記黒色現像剤の母粒子の外添剤添加量よりも多いことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記灰色現像剤の母粒子の外添剤添加量は、前記黒色現像剤の母粒子の外添剤添加量に対して、１．１〜１．３の比率であることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１０】
前記灰色現像剤の母粒子及び黒色現像剤の母粒子の各外添剤に、無機微粒子を用いていることを特徴とする請求項８記載の画像形成装置。
【請求項１１】
前記灰色現像剤の母粒子および黒色現像剤母粒子の外添剤にシリカを用いていることを特徴とする請求項１０記載の画像形成装置。
【請求項１２】
前記第１又は第２の黒色着色剤は、カーボンブラックであることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１３】
前記有彩色着色剤は、ピグメント・ブルーであることを特徴とする請求項１乃至１１の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１４】
前記灰色現像剤において、着色剤の重量あたりの配合比が、前記第２の黒色着色剤が１であることに対して前記有彩色着色剤が、０．０５０〜０．４００であることを特徴とする請求項１乃至１３の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１５】
前記現像剤が、トナーであることを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１６】
前記トナーがトナーカートリッジに収容されることを特徴とする請求項１５に記載の画像形成装置。
【請求項１７】
印刷する画像の印刷密度に応じて使用する現像剤を選択することを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１８】
印刷する画像の印刷濃度に応じて使用する現像剤を選択することを特徴とする請求項１乃至１４の何れかに記載の画像形成装置。
【請求項１９】
静電潜像担持体と、
前記静電潜像担持体の表面を帯電する帯電装置と、
帯電された前記静電潜像担持体の表面に光を照射して潜像を形成する露光装置と、
前記静電潜像担持体に形成された前記潜像を可視像化する現像剤を供給する現像剤担持体と、
前記現像剤担持体に供給する前記現像剤を収容する現像剤収容部と
を有する現像装置を複数備えた画像形成装置の画像形成方法であって、
前記現像剤の着色剤として、第１の黒色着色剤を用いた黒色現像剤と、
前記現像剤の着色剤として、第２の黒色着色剤と該第２の黒色着色剤の濃度による黒色の変化に対する補色の有彩色着色剤とを用いた灰色現像剤と
をそれぞれ異なる現像装置で使用し、
印刷する画像の印刷密度に応じて現像に使用する現像剤を選択して印刷することを特徴とする画像形成方法。
【請求項２０】
印刷密度が８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ部には黒色現像剤を用い、印刷密度が１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部には灰色現像剤を用いて印刷することを特徴とする請求項１９記載の画像形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複写機、ファクシミリ、プリンタ等に使用される画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、階調画像の場合にも鮮明な画像を印刷できる画像形成装置として、例えば、トナー画像を形成する感光体と、トナー画像を感光体から印刷媒体に転写させる転写ローラとの接触部ニップにおいて、転写モードに応じてニップ量を切替え自在なニップ量切替え機構を備えるものがあった（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０９―３２５６１９号公報（第２頁、図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記の従来方法では、中間調で印刷画像上に印刷方向に対し縦方向に濃度ムラのような画像ノイズが発生しやすく、十分な画質の印刷画像を得るのが困難であった。
本発明の目的は、これらの問題点を解消し、中間調に色相ズレのない自然な階調の良好な印刷画像を得ることのできる画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明による画像形成装置は、
静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電された前記静電潜像担持体の表面に光を照射して潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像担持体に形成された前記潜像を可視像化する現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に供給する前記現像剤を収容する現像剤収容部とを有する現像装置を複数備えた画像形成装置において、
前記現像剤の着色剤として、第１の黒色着色剤を用いた黒色現像剤を使用する黒色用の現像装置と、前記現像剤の着色剤として、第２の黒色着色剤と該第２の黒色着色剤の濃度による黒色の変化に対する補色の有彩色着色剤とを用いた灰色現像剤を使用する灰色用の現像装置とを備えたことを特徴とする。
【０００６】
また本発明による画像形成方法は、
静電潜像担持体と、前記静電潜像担持体の表面を帯電する帯電装置と、帯電された前記静電潜像担持体の表面に光を照射して潜像を形成する露光装置と、前記静電潜像担持体に形成された前記潜像を可視像化する現像剤を供給する現像剤担持体と、前記現像剤担持体に供給する前記現像剤を収容する現像剤収容部とを有する現像装置を複数備えた画像形成装置の画像形成方法であって、
前記現像剤の着色剤として、第１の黒色着色剤を用いた黒色現像剤と、前記現像剤の着色剤として、第２の黒色着色剤と該第２の黒色着色剤の濃度による黒色の変化に対する補色の有彩色着色剤とを用いた灰色現像剤とをそれぞれ異なる現像装置で使用し、印刷する画像の印刷密度に応じて現像に使用する現像剤を選択して印刷することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、階調画像の印刷において、濃度ムラや定着不良等の不具合を抑制し、高品位な画像印刷を可能とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
実施の形態１．
図１は、本発明による画像形成装置の要部構成を説明するための概略構成図である。
【０００９】
同図に示すように、画像形成装置１００の内部には、後述する印刷媒体としての記録紙１４の搬送路に沿って、４つの現像装置１０１，１０２，１０３，１０４が配置されている。これらの現像装置は、使用される現像剤を除いては同じ構成であり、現像装置本体２０１と、ＬＥＤヘッド３とトナーカートリッジ２０２とから構成されている。記録用紙１４の搬送方向において、現像装置１０４の後段には定着装置１０５が配置されている。記録用紙１４の搬送路には記録紙搬送ローラ１５ａ〜１５ｊが配置され、搬送路の最上流に配置された記録紙カセット２２に積層して収納された記録紙１４を所定のタイミングで順次搬送し、搬送路の最下流に位置するスタッカ１０６まで搬送する。
【００１０】
４つの現像装置１０１，１０２，１０３，１０４の各感光ドラム１には、転写ベルト１６を介して転写ローラ１７ａ〜１７ｄ（区別する必要がない場合には転写ローラ１７と称す）が圧接するように配置され、転写ベルト１６はドライブローラ１８とアイドルローラ１９によって張架されて駆動され、記録用紙１４を矢印Ｆで示す搬送方向に搬送する。転写ベルトクリーニングブレード２０は、転写ベルト１６に付着する廃トナーを掻き落とし、廃棄現像剤タンク２１は、この廃トナーを収容する。また、各感光ドラム１の近傍の所定位置には、画像形成装置１００本体に備えたれた露光装置としてのＬＥＤヘッド３ａ〜３ｄ（区別する必要がない場合にはＬＥＤヘッド３と称す）が配設されている。
【００１１】
図２は、現像装置１０１の現像装置本体２０１とＬＥＤヘッド３ａとを、転写ローラ１７ａ等と共に示した要部拡大図である。
【００１２】
同図に示すように、現像装置本体２０１内には、静電潜像担持体としての感光ドラム１が矢印Ａ方向に回転可能に配置され、この感光ドラム１の周囲には、その回転方向上流側から順に、感光ドラム１の表面に一定の圧力で接触して電荷を供給して帯電させる帯電装置としての帯電ローラ２、帯電された感光ドラム１の表面に、例えばＬＥＤ等の光源による光を照射して静電潜像を形成する露光装置としてのＬＥＤヘッド３ａが対向する位置に配設される。尚、このＬＥＤヘッド３ａは、前記したように画像形成装置１００（図１）の本体側に配設されている。ＬＥＤヘッド３ａの下流には、静電潜像が形成された感光ドラム１の表面に、所定色（ここではブラック）のトナーを付着させて現像を発生させる現像剤担持体としての現像ローラ４、更にその下流には感光ドラム１上のトナー現像を記録紙１４に転写した際に残留した転写残トナーを除去する現像剤回収装置としてクリーニングブレード８が配設されている。
【００１３】
後述するようにトナーカートリッジ２０２（図１）から供給されたトナー６は、現像剤供給体としての供給ローラ５によって現像ローラ４に供給され、更に現像剤規制部材としての現像ブレード７によって現像ローラ４上で均一に薄層化される。
【００１４】
ここで、各部材の構成材料について説明する。感光ドラム１は、導電性支持体と光導電層によって構成される。本実施の形態においては、導電性支持体としてアルミニウムの金属パイプを用い、光導電層として、電荷発生層及び電荷輸送層を順次積層した有機系感光体を用いた。帯電ローラ２は金属シャフトと半導電性エピクロロヒドリンゴム層によって構成され、現像ローラ４は金属シャフトと半導電性ウレタンゴム層によって構成され、供給ローラ５は金属シャフトと半導電性発泡シリコンスポンジ層によって構成される。また現像ブレード７はステンレス製であり、クリーニングブレード８はウレタンゴム製である。
【００１５】
尚、感光ドラム１としては、アルミ等の導電性基体ローラ上に、バインダー樹脂中に電荷発生剤や電荷輸送剤を分散させた有機感光層を設けた有機感光体ドラムとしても良いし、アルミ等の導電性基体ローラ上に、セレン、非晶質シリコンなどの感光層を設けた無機感光体ドラムとしても良い。現像ローラ４としては、ステンレス等の導電性基体シャフト上に、シリコーンゴム、ウレタンゴム等をカーボン等で電気抵抗を調節するなどした一般的に現像ローラに用いる部材が使用できる。更に現像ブレード７としては、ステンレス等の金属製のものや、シリコーンゴム等のゴム材等一般的に現像ブレードに用いられる材料を使用し、適宜印可電圧をかけても良い。
【００１６】
クリーニングブレード８及び転写ベルトクリーニングブレード２０（図１）は、通常、ウレタンゴム、エポキシゴム、アクリルゴム、フッ素樹脂ゴム、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ポリブタジエンゴム等の弾性体から成っている。
【００１７】
図３は、トナーカートリッジ２０２の内部構成を示す要部構成図であり、トナーカートリッジケース２３、攪拌バー２４、及びシャッター２５等を備える。シャッター２５は、トナー６を排出するトナー排出開口３１を開閉し、同図に示すように閉じた状態では内部のトナーが外部に漏れないように構成されている。
【００１８】
図４は、トナーカートリッジ２０２が現像装置本体２０１に装着された実装状態を示す。このとき、トナーカートリッジ２０２のトナー排出口３１が現像装置本体２０１のトナー受入開口３２と対向し、トナーカートリッジ２０２のシャッター２５が移動することによってトナー排出開口３１が開き、トナーカートリッジ２０２内のトナー６が、現像装置本体２０１のトナー貯蔵室３３に供給される。
【００１９】
図１に示す現像装置１０１〜１０４の違いは、前記したように使用する現像剤としてのトナーの種類であり、本実施の形態において、現像装置１０１は黒色トナーを用い、現像装置１０２，１０３，１０４は選択的に灰色トナーを用いる。黒色トナーや灰色トナーを用いた現像装置の位置はこれに限定されるものではなく、又灰色トナーを用いた現像装置は１つでも複数あっても良い。
【００２０】
図１に示す定着装置１０５は、発熱ローラ１０及び加圧ローラ１２を備え、発熱ローラ１０と加圧ローラ１２の間には圧接部が形成されている。発熱ローラ１０は、アルミニウムからなる中空円筒状の芯金にシリコーンゴムの耐熱弾性層を被覆し、更にその上にＰＦＡ（テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体）チューブを被覆することによって形成され、加圧ローラ１２は、アルミニウムの芯金にシリコーンゴムの耐熱弾性層を被覆し、更にその上にＰＦＡチューブを被覆することによって形成される。発熱ローラ１０の芯金内には、加熱ヒータとしてのハロゲンランプ１１が配設されている。発熱ローラ１０の近傍には、発熱ローラ１０の表面温度検出手段としてのサーミスタ１３が発熱ローラ１０と非接触で配置されている。
【００２１】
次に、本実施の形態で用いるトナーについて説明する。
【００２２】
トナーを形成する基本樹脂であるバインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、スチレン−アクリル系樹脂、エポキシ系樹脂、又はスチレン−ブタジエン系樹脂が好ましく用いられる。
【００２３】
トナーの離型剤としては、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、オレフィンの共重合物、マイクロクリスタリンワックス、パラフィンワックス、フィッシャートロプシュワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックス、酸化ポリエチレンワックスの如き脂肪族炭化水素系ワックスの酸化物、又はそれらのブロック共重合物、カルナバワックス、モンタン酸エステルワックスの如き脂肪酸エステルを主成分とするワックス類、脱酸カルナバワックスの如き脂肪酸エステル類を一部又は全部を脱酸化したものなど公知のものが挙げられる。そして含有量は、結着樹脂１００質量部に対して０．１〜１５質量部、好ましくは０．５〜１２質量部添加されるのが効果的であり、また、複数のワックスを併用することも好ましい。
【００２４】
トナーに用いられる着色剤としては、従来の黒トナー又はカラートナー用着色剤として用いられている染料、顔料等を使用することができ、例えば、カーボンブラック、酸化鉄、フタロシアニンブルー、パーマネントブラウンＦＧ、ブリリアントファーストスカーレット、ピグメントグリーンＢ、ローダミン−Ｂペース、ソルベントレッド４９、ソルベントレッド１４６、ピグメント・ブルー１５：３、ソルベントブルー３５、キナクリドン、カーミン６Ｂ、ジスアゾエロー等が挙げられる。
【００２５】
また、ここでのトナーには、荷電制御剤、導電性調整剤、体質顔料、繊維状物質等の補強充填剤、酸化防止剤、老化防止剤、流動性向上剤等の添加剤が、適宜添加されていてもよい。
【００２６】
また、ここでのトナーには、環境安定性、帯電安定性、現像性、流動性、保存性向上のため、無機微粉体が混合される。無機微粉体はトナーに外添されていることが好ましい。無機微粉体は疎水性無機微粉体であることが好ましい。無機微粉体としては、シリカ微粉末、又はそれらの疎水化物等が挙げられる。
【００２７】
更に、ここでのトナーのトナー製造方法は、粉砕法・重合法などの公知の製法が適用でき、現像方式としては一成分現像方式・二成分現像方式など用いることができる。
【００２８】
次に、本実施の形態で、実施例、比較例として用いるトナーの製造方法について説明する。
【００２９】
（トナー１の製造方法について）
結着樹脂（ポリエステル樹脂、数平均分子量Ｍｎ＝３７００、ガラス転移温度Ｔｇ＝６２（℃）、軟化温度Ｔ１/2＝１１５（℃））を１００（重量部）として、帯電制御剤としてＴ−７７（保土ケ谷化学工業社製）を０．５（重量部）、黒色着色剤としてカーボンブラック（ＣＡＢＯＴ社、ＭＯＧＵＬ−Ｌ）５．０（重量部）、離型剤としてカルナウバワックス（加藤洋行社製、カルナウバワックス１号粉末）を４．０（重量部）を、ヘンシェルミキサーを用いて混合した後、二軸押出機により溶融混練し、冷却後、直径２（ｍｍ）のスクリーンを有するカッターミルで粗砕化した後、衝突版式粉砕機「ディスパージョンセパレーター」（日本ニューマチック工業（株）製）を用いて粉砕し、更に風力分級機を用いて分級を行ってトナー母体を得た。
【００３０】
次に外添工程として、得られた粉体１ｋｇ（１００重量部）に疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製、平均一次粒径１６ｎｍ）を３．０（重量部）を加え、ヘンシェルミキサーで３分間攪拌して得られたトナーをトナー１とする。トナー１について体積平均粒径は、細胞計数分析装置（ベックマンコールター社製コールターマルチサイザーIII）において、アパチャー径１００（μｍ）にて３００００カウント測定することで求められ、体積平均粒径を測定したところ、６．０（μｍ）であった。
【００３１】
（トナー２〜１１の製造方法について）
トナー１の製造方法において黒色着色剤のカーボンブラック添加量を４．０（重量部）にし、他はトナー１同様に製造して得られたトナーをトナー２とした。体積平均粒径は、６．０（μｍ）であった。
【００３２】
同様に黒色着色剤のカーボンブラック添加量を３．０（重量都）にしたトナーをトナー３とした。
【００３３】
同様に黒色着色剤のカーボンブラック添加量を２．０（重量部）にしたトナーをトナー４とした。
【００３４】
同様に黒色着色剤のカーボンブラック添加量を１．０（重量部）にしたトナーをトナー５とした。
【００３５】
同様に黒色着色剤のカーボンブラック添加量を１．０（重量部）とし、有彩色着色剤としてピグメント・ブルー１５：３（大日精化社製、ＥＣＢ−３０１）添加量を０．０５（重量部）にしたトナーをトナー６とした。
尚、ここで有彩色着色剤としてピグメント・ブルー１５：３を選定した理由は、後述の評価によって、カーボンブラックの添加量を減量すると、印刷画像の色目が赤味を帯びてくることが確認され、赤味とは逆の色目の着色剤を選定することで赤味を黒色に補正する、つまり補色するためである。
【００３６】
同様に黒色着色剤のカーボンブラック添加量を１．０（重量部）とし、有彩色着色剤としてピグメント・ブルー１５：３（大日精化社製、ＥＣＢ−３０１）添加量を０．１（重量部）にしたトナーをトナー７とした。
【００３７】
同様に黒色着色剤としてカーボンブラックの代わりに金属酸化物（三井金属鉱業社製、ＭＣ−７）添加量を１５．０（重量部）にしたトナーをトナー８とした。
【００３８】
同様に着色剤のカーボンブラックの代わりに金属酸化物（三井金属鉱業社製、ＭＣ−７）添加量を３．０（重量部）にしたトナーをトナー９とした。
【００３９】
同様に着色剤のカーボンブラックの代わりに、金属酸化物（三井金属鉱業社製、ＭＣ−７）添加量を３．０（重量部）と有彩色着色剤のピグメント・ブルー１５：３（大日精化社製、ＥＣＢ−３０１）添加量を０．０５（重量部）にしたトナーをトナー１０とした。
【００４０】
同様に着色剤のカーボンブラックの代わりに、金属酸化物（三井金属鉱業社製、ＭＣ−７）添加量を３．０（重量部）と有彩色着色剤のピグメント・ブルー１５：３（大日精化社製、ＥＣＢ−３０１）添加量を０．１（重量部）にしたトナーをトナー１１とした。
【００４１】
また、黒色着色剤のカーボンブラック添加量を０．５（重量部）とし、有彩色着色剤のピグメント・ブルー１５：３（大日精化社製、ＥＣＢ−３０１）添加量を０．１（重量部）にしたトナーをトナー１２とした。
【００４２】
同様に黒色着色剤のカーボンブラック添加量を０．２５（重量部）とし、有彩色着色剤のピグメント・ブルー１５：３（大日精化社製、ＥＣＢ−３０１）添加量を０．１（重量部）にしたトナーをトナー１３とした。
【００４３】
以上のトナー１〜トナー１３までの配合を表１に示す。トナー平均粒径は、トナー１〜トナー１３の何れにおいても６．０μｍであった。
【００４４】
【表１】
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【００４５】
次に、図１〜図４を参照しながら、画像形成装置１００の動作について説明する。
【００４６】
画像形成プロセスにおいて、感光ドラム１は、図示しない駆動手段により、矢印Ａ方向（図２）に一定周速度で回転し、感光ドラム１の表面に接触して設けられた帯電ローラ２は、矢印Ｄ方向に回転しながら、図示しない帯電ローラ用高圧電源によって供給される直流電圧を感光ドラム１の表面に印加し、その表面を均一に帯電させる。露光プロセスでは、感光ドラム１に対向して設けられたＬＥＤヘッド３によって画像信号に対応した光が感光ドラム１に照射され、光照射部分の電位が光減衰して感光ドラム１上に静電潜像が形成される。
【００４７】
次の現像プロセスにおいて、トナーカートリッジ２０２内のトナー６は、図４に示すようにトナーカートリッジ２０２が現像装置本体２０１に装着された状態で、シャッター２５が矢印Ｓ方向（図３）に移動し、また攪拌バー２４が矢印Ｔ方向（図３）に回転することでトナー排出開口３１から落下し、現像装置本体２０１の内部に供給される。落下したトナー６は、図示しない供給ローラ用高圧電源によって電圧が印加された供給ローラ５の矢印Ｃ方向への回転によって現像ローラ４に供給される。  
【００４８】
現像ローラ４は、感光ドラム１に密着して配置されており、図示しない現像ローラ用高圧電源によって電圧が印加され、供給ローラ５より搬送されたトナー６を吸着してこれを矢印Ｂ方向に回転搬送する。現像ローラ４に圧接して配置された現像ブレード７は、現像ローラ４に吸着して搬送されるトナーを薄層化し、均一な厚さのトナー層を形成する。
【００４９】
更に現像ローラ４は、感光ドラム１上に形成された静電潜像をトナーによって反転現像する。即ち、感光ドラム１の導電性支持体と現像ローラ４間にはトナー担持体用高圧電源によってバイアス電圧が印加されるように構成されており、現像ローラ４と感光ドラム１の間には、感光ドラム１に形成された静電潜像に伴う電気カ線が発生する。このため、現像ローラ４上の帯電したトナー６が、静電気力により、感光ドラム１の静電潜像上に付着し、これにより静電潜像が現像されて可視像化したトナー像が形成される。
【００５０】
一方、図１において、記録紙カセット２２に収容された記録紙１４は、記録紙搬送ローラ１５ａ及び１５ｂによって記録紙カセット２２から矢印Ｌ方向に取り出され、記録紙搬送ローラ１５ｃ〜１５ｆによって記録紙ガイドに沿って矢印Ｅ方向へ進み、ドライブローラ１８が矢印Ｇ方向に回転することで矢印Ｆ方向へ回転する転写ベルト１６へと送られる。
【００５１】
次の転写プロセスにおいて、転写ベルト１６を介して現像装置１０１の感光ドラム１に対向して設けられ、且つ図示しない転写ローラ用高圧電源によって電圧が印加された転写ローラ１７ａによって、記録紙１４上に、感光ドラム１上に形成されたブラックトナー像を転写する。その後記録紙１４は、転写ベルト１６によって矢印Ｆに沿って進み、転写ロ−ラ１７ｂによって現像装置１０２で形成されたトナー像が、転写ローラ１７ｃによって現像装置１０３で形成されたトナー像が、更に転写ローラ１７ｄによって現像装置１０４で形成されたトナー像が、順次記録紙１４上に重ねて転写され、矢印Ｈに沿って次段へと搬送される。
【００５２】
次の定着プロセスにおいて、矢印Ｈ方向に搬送された記録紙１４は、発熱ローラ１０と加圧ローラ１２を備えた定着装置１０５によって転写されたトナー像が定着される。発熱ローラ１０の表面近傍には、発熱ローラ１０の表面温度を検出するサーミスタ１３が配置されており、図示しない制御回路の温度制御手段は、サーミスタ１３によって検出された発熱ローラ１０の表面温度に基づいてハロゲンランプ１１を選択的に通電し、発熱ローラ１０の表面温度を制御して所定の温度に維持する。トナー像が転写された記録紙１４は、所定の表面温度に保たれて矢印Ｉ方向に回転する発熱ローラ１０と、これと供回りして矢印Ｊ方向に回転する加圧ローラ１２の間へ進む。そこで発熱ローラ１０の熱が記録紙１４上のトナー像を溶融し、更に溶融したトナー像を、発熱ローラ１０と加圧ローラ１２の圧接部で加圧することにより、記録紙１４へ定着する。
【００５３】
トナー像が定着された記録紙１４は、記録紙搬送ローラ１５ｇ〜１５ｊによって矢印Ｋ方向に搬送され、画像形成装置１００の外部スタッカ１０６へ送出される。
【００５４】
尚、図２に示すように、転写後の感光ドラム１には若干のトナー６が残留する場合があるが、この残留トナー６は、クリーニングプロセスにおいて、クリーニングブレード８によって除去される。クリーニングブレード８は、感光ドラム１の回転軸方向に沿って平行に配置され、その先端部が感光ドラム１の表面に当接するように、その根元部分が剛性の高い支持基板に取り付けられて固定される。クリーニングブレード８が感光体ドラム１の表面に当接したままの状態で感光ドラム１が回転軸を中心に回転するとき、クリーニングブレード８は、感光ドラム１上から転写されずに残った残留トナー６を感光ドラム表面から除去する。このクリーニングプロセスを経て感光ドラム１は繰り返し利用される。
【００５５】
また、連続通紙時の紙間等では、図１に示す現像装置１０１〜１０４から、帯電不良の一部のトナー６が転写ベルト１６に転写される場合があるが、この一部のトナーは、転写ベルト１６に当接して備えられる転写ベルトクリーニングブレード２０によって除去され、廃棄現像剤タンク２１に廃トナーとして溜められる。これにより、転写ベルト１６は繰り返し利用される。
【００５６】
以上のように動作する画像形成装置１００に、前記したトナーを後述する本実施の形態における各実施例１〜４、更には比較例１、２のように使用して行なった試験、及びその試験結果について以下に説明する。
【００５７】
（実施例１）
画像形成装置１００により、以下の条件で印刷試験を行なった。
（１）試験環境を２３℃／４０％（温度／湿度）とし、この試験環境に画像形成装置、印刷用媒体、及びトナーを充分に放置する。
（２）印刷媒体はＡ４サイズ標準紙（ここでは、ＯＫＩエクセレントホワイト紙、坪量＝８０（ｇ／ｍ２））を用い、包装紙開封面の裏面が印刷面に、且つ縦方向送り（４辺のうち短い２辺が通紙方向の先端と後端）となるよう画像形成装置にセットする。
（３）定着装置１０５の発熱ローラ１０の表面温度を１７５℃に設定する。
（４）図１３に示すような印刷密度が１０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙまで１０％刻みの階調印刷パターンを、通紙速度２５０ｍｍ／ｓで印刷する。
尚、図１３では、点や線で各階調領域を示しているが、これは実際のテストパターンではない。
【００５８】
上記した条件のもと、先ず、黒色用現像装置として現像装置１０１のみを使用し、この現像装置１０１にトナー１を用いて印刷試験を行い、その印刷画像における各階調の濃度及び１００％ｄｕｔｙ部（ソリッド部）の色相を、ＸＲｉｔｅ５２８（ステータスＩ、Ｄ５０光源、２度視野）にて測定し、その結果を表２、３に示す。尚、図５は、表２をグラフにして示したものである。また印刷画像の濃度ムラを目視で判定した結果を表４に示す。
【００５９】
【表２】
2009180856.tif 000004
【００６０】
【表３】
2009180856.tif 000005
【００６１】
【表４】
2009180856.tif 000006
【００６２】
表４の濃度ムラ目視判定結果に示すように、８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部では濃度ムラは発生していない（◎表記）が、６０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部では縦筋状の濃度ムラが確認され、その部分の画質が低下した（×表記）。４０％ｄｕｔｙ〜５０％ｄｕｔｙ印刷部では部分的に僅かにムラになっていたが許容レベルであった（○表記）。１０％ｄｕｔｙ〜３０％ｄｕｔｙ印刷部では低濃度の為か、縦筋状の濃度ムラは確認できなかった（◎表記）。
【００６３】
ここで、濃度ムラとは、露光装置から感光ドラムヘ照射される光の光量が、ドット毎にわずかに不均一になり、トナーを現像する際に均一なドット再現にならず、データ上濃度が均一であるはずの部分で、濃度が不均一になることを指す。このことから、印刷密度（印刷ｄｕｔｙ）が高いほどドットは大きくなり濃度ムラは見えにくく、印刷密度が低いほどドットが小さくなり、ドット径のばらつきが大きくなる為、印刷画像上の濃度ムラは見えやすくなる。
【００６４】
また、表３の測定結果は、ＸＲｉｔｅ５２８によって、Ｌ＊ａ＊ｂ＊色空間における、各量を測定し、彩度ΔＥａｂを次式
ΔＥａｂ＝（（ａ*）２＋（ｂ*）２）１/2           （１）  
で求めた結果である。
尚、彩度ΔＥａｂはその数値が小さくなるほど無彩色に近づくことを示している。
【００６５】
次に現像装置１０１を画像形成装置１００から取り外して灰色用現像装置として現像装置１０２にトナー７を用いて画像形成装置にセットし、同様にして階調印刷を行って濃度測定、色相測定、濃度ムラ判定を行った。それらの結果も表２、３及び４に示す。
【００６６】
トナー７による印刷密度１００％ｄｕｔｙ部の印刷濃度は、トナー１による印刷密度７０％ｄｕｔｙ部の印刷濃度程度であった。色相は表３に示す通り彩度ΔＥａｂで３．６であった。濃度ムラに関しては表４に示す通り、８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部では発生していない（◎表記）が、６０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部では部分的に僅かにムラになっていたが許容レベル（○表記）であった。１０％ｄｕｔｙ〜５０％ｄｕｔｙでは低濃度の為か、縦筋状の濃度ムラは確認できなかった（◎表記）。
【００６７】
次に画像形成装置１００に、黒色用現像装置としてトナー１を用いた現像装置１０１と灰色用現像装置としてトナー７を用いた現像装置１０２をセットし、８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー７を用いて印刷した濃度ムラ判定結果を表５に示す。
【００６８】
【表５】
2009180856.tif 000007
【００６９】
尚、トナー７の印刷濃度は、図５に示すように、トナー１の印刷濃度と相関関係を持っている。このため、例えば濃度略０．２の印刷を行う場合、トナー１では印刷密度を略２０％ｄｕｔｙで行う必要があるが、同等の印刷濃度をトナー７で得ようとする場合には、印刷密度を略４０％ｄｕｔｙで行う必要がある。このようにトナー１で印刷したときの、各印刷密度１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部で得られた印刷濃度と同程度の印刷濃度を、トナー７での印刷時に得ようとすると、図５に矢印で示すように、表５に示す数値の印刷密度で印刷することになる。
【００７０】
表５の濃度ムラ目視判定結果に示すように、ここでは、全ての階調において良好な階調印刷画像を得ることができた。従って、７０％ｄｕｔｙ以下の印刷密度の潜像にはトナー７を用い、７０％ｄｕｔｙを越える印刷密度の潜像においてはトナー１を用いることで、良好な印刷画像を得ることができる。
【００７１】
（比較例１）
トナー２、トナー３、トナー４、トナー５、及びトナー６について、それぞれ実施例１のトナー７と同様の試験を行い、濃度測定、色相測定、及び濃度ムラ判定を行った。それらの結果をそれぞれ表６、表７、及び表８に示す。尚、図６は表６をグラフにして示したものであり、図７は表７をグラフにして示したものである。
【００７２】
【表６】
2009180856.tif 000008
【００７３】
【表７】
2009180856.tif 000009
【００７４】
【表８】
2009180856.tif 000010
【００７５】
表７及び図７の色相彩度の結果に示すように、トナー２〜トナー６はΔＥａｂが５より上となり、印刷画像の色目が茶色気味になってしまったため、実施例１の表５で説明した試験のようにトナー１と組み合わせてそれぞれ印刷したところ、組み合わせたトナーの境目のところで色目の連続性が無くなり、モノクロ印刷画像として画像不良であった。
このように、ΔＥａｂが５より上のトナーでは、印刷画像の色目が茶色気味になってしまうため、使用するトナーとしては彩度ΔＥａｂが５以下であることが好ましい。
【００７６】
（実施例２）
実施例１において、トナー１の替わりにトナー８、トナー７の替わりにトナー１０を用い、実施例１と同様の試験を行い、濃度測定、色相測定、及び濃度ムラ判定を行った。その結果を表９、１０及び１１、１２に示す。尚、図８は、表９をグラフにして示したものである。
【００７７】
【表９】
2009180856.tif 000011
【００７８】
【表１０】
2009180856.tif 000012
【００７９】
【表１１】
2009180856.tif 000013
【００８０】
【表１２】
2009180856.tif 000014
【００８１】
表１０の色相彩度の結果では、トナー８及びトナー１０のΔＥａｂは共に５以下となり、良好であった。表１１、１２の濃度ムラ目視判定結果に示すように、トナー８のみの階調印刷に対し、７０％ｄｕｔｙ以下の濃度部にはトナー１０を用いることで、良好な階調印刷を得ることができた。従って、７０％ｄｕｔｙ以下の印刷密度の潜像にはトナー１０を用い、７０％ｄｕｔｙを越える印刷密度の潜像においてはトナー８を用いることで、良好な印刷画像を得ることができる。このように、カーボンブラック以外の着色剤においても実施例１と同様の良好な印刷品質を得ることができる。
【００８２】
（実施例３）
実施例２において、トナー１０の替わりにトナー１１を用い、実施例１と同様の試験を行い、濃度測定、色相測定、及び濃度ムラ判定を行った。その結果を表１３、１４及び１５、１６に示す。尚、図９は、表１３をグラフにして示したものである。
【００８３】
【表１３】
2009180856.tif 000015
【００８４】
【表１４】
2009180856.tif 000016
【００８５】
【表１５】
2009180856.tif 000017
【００８６】
【表１６】
2009180856.tif 000018
【００８７】
表１４の色相彩度の結果では、トナー１１のΔＥａｂは５以下となり、良好であった。表１１、１２の濃度ムラ目視判定結果に示すように、トナー８のみの階調印刷に対し、７０％ｄｕｔｙ以下の濃度部にはトナー１１を用いることで、良好な階調印刷を得ることができた。従って、７０％ｄｕｔｙ以下の印刷密度の潜像にはトナー１１を用い、７０％ｄｕｔｙを越える印刷密度の潜像においてはトナー８を用いることで、良好な印刷画像を得ることができる。また、トナー１１で着色剤の黒色調整剤としてシアン顔料の量を調整し彩度ΔＥａｂを小さくし、より印刷画像の色目を黒色にすることで、実施例２に比べ、より良好なモノクロ印刷画像を得ることができた。
【００８８】
（比較例２）
実施例２において、トナー１０の替わりにトナー９を用い、実施例１と同様の試験を行い、濃度測定、色相測定、及び濃度ムラ判定を行った。それらの結果をそれぞれ表１７、表１８、及び１９に示す。尚、図１０は表１７をグラフにして示したものであり、図１１は表１８をグラフにして示したものである。
【００８９】
【表１７】
2009180856.tif 000019
【００９０】
【表１８】
2009180856.tif 000020
【００９１】
【表１９】
2009180856.tif 000021
【００９２】
表１８及び図１１の色相彩度の結果に示すように、トナー９はΔＥａｂが５より上となり、印刷画像の色目が茶色気味になってしまったため、実施例１の表５で説明した試験のようにトナー８と組み合わせてそれぞれ印刷したところ、組み合わせたトナーの境目のところで色目の連続性が無くなり、モノクロ印刷画像として画像不良であった。
【００９３】
（実施例４）
実施例１におけるトナー７と同様に、トナー１２、トナー１３を用い、実施例１と同様の試験を行い、濃度測定、色相測定、及び濃度ムラ判定を行った。その結果を表２０、２１及び２２に示す。尚、図１２は、表２０をグラフにして示したものである。
【００９４】
【表２０】
2009180856.tif 000022
【００９５】
【表２１】
2009180856.tif 000023
【００９６】
【表２２】
2009180856.tif 000024
【００９７】
ここで、トナー１に対するトナー７、トナー１２、及びトナー１３の濃度比率は以下の通りであった。
・トナー１に対するトナー７の濃度比率：    ０．５０６
・トナー１に対するトナー１２の濃度比率：  ０．３１２
・トナー１に対するトナー１３の濃度比率：  ０．２１２
尚、ここでの濃度比率は、表２０の画像密度１００％におけるトナー１と各トナーの濃度測定結果の比である。
【００９８】
表２１の色相彩度の結果では、トナー１２，１３のΔＥａｂは共に５以下となり、良好であった。
【００９９】
更に、トナー１、トナー７、トナー１２、及びトナー１３を、図１２より、トナー１のみの階調濃度に対応する濃度を再現するよう組み合せて階調印刷を行った。この場合、例えば、現像装置１０１にトナー１を用い、現像装置１０２にトナー７を用い、現像装置１０３にトナー１２を用い、現像装置１０４にトナー１３を用いて階調印刷を実行する。
【０１００】
その濃度ムラ目視判定結果を表２３に示す。同表に示すように、少しの濃度ムラも見られず、非常に良好な濃度ムラ目視判定結果が得られた。従って、３０％ｄｕｔｙ以下の印刷密度の潜像にはトナー１３を用い、３０％ｄｕｔｙを越えて５０％ｄｕｔｙ以下の印刷密度の潜像にはトナー１２を用い、５０％ｄｕｔｙを越えて７０％ｄｕｔｙ以下の印刷密度の潜像にはトナー７を用い、７０％ｄｕｔｙを越える印刷密度の潜像においてはトナー１を用いることを組み合わせることで、良好な印刷画像を得ることができる。
【０１０１】
【表２３】
2009180856.tif 000025
【０１０２】
以上のように、複数のトナー及び現像装置を組み合わせることで、実施例１に比べ、更に良好な画像を得ることができることが確認できた。
【０１０３】
尚、本実施の形態では、画像形成装置が印刷データを受信したときに印刷密度を確認することで濃度の異なるトナーを選択する形態としたが、印刷時の印刷濃度を測定し、その濃度に応じて最適な濃度のトナーを選択する形態としても良い。
【０１０４】
以上のように、所定の成分を含むトナーを組み合わせて印刷する実施の形態１の画像形装置によれば、灰色トナーに黒色着色剤のほかに、他の有彩色着色剤を添加することで、黒色トナーとの色相の差を小さくし、中間調に色相ズレのない自然な階調の良好な画像を得ることができる。
【０１０５】
また、黒トナー１種類のみで階調を印刷する際、低画像濃度部に光源から感光ドラム露光時に、小径のドット潜像は光源の強度バラツキによって濃度ムラが生じるが、灰色トナーを用い濃度を変えて複数備えることで、低画像濃度部でも露光潜像はバラツキの少ない全照射あるいはそれに近い大径のドット潜像で低画像部も露光するので、濃度ムラのない良好な画像を得ることができる。
【０１０６】
尚、本実施の形態では、灰色トナーに、黒色着色剤と有彩色着色剤としてシアン顔料を添加しているが、有彩色着色剤は黒色着色剤の色相に応じて適宜他のイエロー顔料・マゼンタ顔料などを添加することで調整する。
【０１０７】
実施の形態２．
前記した実施の形態１で説明した画像形成装置１００に、後述するトナーを本実施の形態における各実施例５〜１０、更には比較例３〜８のように使用して行なった試験、及びその試験結果について以下に説明する。
【０１０８】
（本実施の形態で用いるトナーについて）
前記したトナー７と同様の製造方法で、二軸押出機により溶融混練し、冷却後、直径２（ｍｍ）のスクリーンを有するカッターミルで粗砕化した後、衝突版式粉砕機を用いて粉砕し、更に風力分級機を用いて分級を行う、粉砕分級条件を与えるエネルギーを大きくなるよう調整することでトナー母体を得て、トナー７と同様に外添し処理を行った。このようにして得られたトナーをトナー２３とした。
【０１０９】
トナー２３の平均粒子径は５.６μｍであった。同様にトナーの粉砕・分級条件を徐々により大きなエネルギーを与えるよう調整することでトナー１４、トナー２４、トナー１５、トナー１６、トナー１７を得た。トナー１４の平均粒子径は５．４μｍ、トナー２４の平均粒子径は５．２μｍ、トナー１５の平均粒子径は４．８μｍ、トナー１６の平均粒子径は４、２μｍ、トナー１７の平均粒子径は３．９μｍであった。
【０１１０】
次に、トナー７の製造方法に対し、粉砕・分級条件を与えるエネルギーを小さく調整することでトナー２２を得た。トナー２２の平均粒子径は６．４μｍであった。同様にトナーの粉砕・分級条件を徐々により小さなエネルギーを与えるよう調整することでトナー１８、トナー２１、トナー２０、トナー２５を得た。トナー１８の平均粒子径は６．６μｍ、トナー２１の平均粒子径は７．２μｍ、トナー２０の平均粒子径は８．０μｍ、トナー２５の平均粒子径は８．８μｍであった。また、トナー１の製造方法に対し、粉砕分級条件を与えるエネルギーを小さくすることでトナー１９を得た。トナー１９の平均粒子径は８.０μｍであった。
【０１１１】
以上のようにして得られたトナー１４〜２４までの粒径をトナー１，７と共に表２４に示す。
【０１１２】
【表２４】
2009180856.tif 000026
【０１１３】
以上のトナーを使用し、前記した実施の形態１で説明した実施例１の試験条件（１）〜（４）のうち、（１）の試験環境を１０℃／１０％（温度／湿度）として、実施の形態１で行なった印刷環境よりも条件の悪い環境で行なった試験について説明する。尚、このような低温低湿環境では、印刷媒体の電気抵抗が大きくなって転写しにくくなり、また定着装置の熱をトナーに与えにくくなる。
【０１１４】
先ず、この実験条件のもとに、黒色用現像装置として現像装置１０１のみを使用し、この現像装置１０１に前記したトナー１を用いて印刷試験を行い、得られた印刷画像を印刷サンプル１とした。
【０１１５】
（実施例５）
現像装置１０１にトナー１、灰色用現像装置とした現像装置１０２にトナー１４を用い、実施例１と同様の印刷試験を行なったところ、表２と同様の結果になり、トナー１４は表２におけるトナー７と同様の結果を示した。更に、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー１４を用いて印刷を行い、印刷サンプル２を得た。  
【０１１６】
印刷サンプル１と印刷サンプル２を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル１よりも印刷サンプル２の方がハーフトーンの粒状感がよく印刷品位が良好であり、印刷画像余白にトナー付着も見られなかった。表２５にこの試験結果を示す。ここで、粒状感とは、感光ドラム上に形成された印刷ドットの潜像の印刷時の再現性を指す。
【０１１７】
【表２５】
2009180856.tif 000027
【０１１８】
（実施例６）
現像装置１０１にトナー１、現像装置１０２にトナー１５を用い、実施例１と同様の印刷試験を行なったところ、表２と同様の結果になり、トナー１５は表２におけるトナー７と同様の結果を示した。更に、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー１５を用いて印刷を行い、印刷サンプル３を得た。
【０１１９】
印刷サンプル１と印刷サンプル３を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル１よりも印刷サンプル３の方がハーフトーンの粒状感がよく印刷品位が良好であり、印刷画像余白にトナー付着も見られなかった。表２５にこの試験結果を示す。
【０１２０】
（実施例７）
現像装置１０１にトナー１、現像装置１０２にトナー１６を用い、実施例１と同様の印刷試験を行なったところ、表２と同様の結果になり、トナー１６は表２におけるトナー７と同様の結果を示した。更に、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー１６を用いて印刷を行い、印刷サンプル４を得た。
【０１２１】
印刷サンプル１と印刷サンプル４を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル１よりも印刷サンプル４の方がハーフトーンの粒状感がよく印刷品位が良好であり、印刷画像余白にトナー付着も見られなかった。しかし、ルーペで観察するとハーフトーンのスクリーン線の点のごく一部が欠けていたが、目視では判別できない程度であった。表２５にこの試験結果を示す。
【０１２２】
（比較例３）
現像装置１０１にトナー１、現像装置１０２にトナー１７を用い、実施例１と同様の印刷試験を行なったところ、表２と同様の結果になり、トナー１７は表２におけるトナー７と同様の結果を示した。更に、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー１７を用いて印刷を行い、印刷サンプル５を得た。
【０１２３】
印刷サンプル１と印刷サンプル５を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル１よりも印刷サンプル５の方がハーフトーンの粒状感が悪く、ハーフトーンにざらつき感が見られた。ルーペで観察するとハーフトーンのスクリーン線の点の多くに欠けが見られた。表２５にこの試験結果を示す。
【０１２４】
この結果は、トナー粒子径が小さくなると、感光ドラム１からトナーを印刷媒体へ移動させるための静電気力よりも、トナーと感光ドラム１との付着力が大きくなり、トナーの転写不良が発生したためと考えられる。
【０１２５】
また、印刷画像には、一部印刷したトナーがはがれた部分があり、記録紙下端余白の本来トナーが付着しない部分にトナーが付着していた。これは定着不良と考えられる。トナーがより小粒径になると単位重量あたりのトナーの表面積が増加し、トナー粒子同士の間の空気層が増すためにトナーの熱伝達が悪くなり、トナーに与える熱量が足りなくなる低温オフセットを起こす。このため紙へのトナー付着力が足りずにはがれたトナーが定着ローラ（発熱ローラ１０、加圧ローラ１２）表面に付着し、余白部分にはがれたトナーが付着したものと考えられる。
【０１２６】
（比較例４）
現像装置１０１にトナー１、現像装置１０２にトナー７を用い、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー７を用いて印刷を行い、印刷サンプル６を得た。
【０１２７】
印刷サンプル１と印刷サンプル６を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル１に対して印刷サンプル６では、ハーフトーンの粒状感が若干悪く目視でも判別できる程度であった。ルーペで観察するとハーフトーンのスクリーン線の点の周りにわずかにトナー飛散が見られた。印刷画像余白にトナー付着は見られなかった。表２５にこの試験結果を示す。この結果は、トナー１に対しトナー７の着色剤が少ない為、同トナー粒径では相対的に灰色トナーの方が電気抵抗が大きくなり、その分転写不良になったためと考えられる。
【０１２８】
（比較例５）
現像装置１０１にトナー１、現像装置１０２にトナー１８を用い、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー１８を用いて印刷を行い、印刷サンプル７を得た。
【０１２９】
印刷サンプル１と印刷サンプル７を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル１に対して印刷サンプル７では、ハーフトーンの粒状感が悪く目視でもはっきり判別できる程度であった。ルーペで観察するとハーフトーンのスクリーン線の点の周りにトナー飛散が見られ、点の形状もそれぞれ形が不均一であった。印刷画像余白にトナー付着は見られなかった。表２５にこの試験結果を示す。この結果は、トナー１に対しトナー１８のトナー粒子径が大きいため、潜像に対し忠実にトナーが現像せず、現像不良になったと考えられる。
【０１３０】
更に、前記した実施の形態１で説明した実施例１の試験条件（１）〜（４）のうち、（１）の試験環境を１０℃／１０％として行なった試験について説明する。ここで、この実験条件のもとに、現像装置１０１のみを使用し、この現像装置１０１に前記したトナー１９を用いて印刷試験を行い、得られた印刷画像を印刷サンプル８とした。
【０１３１】
（実施例８）
現像装置１０１にトナー１９、現像装置１０２にトナー２１を用い、実施例１と同様の印刷試験を行なったところ、表２と同様の結果になった。即ちトナー１９及びトナー１４は表２におけるトナー１及びトナー７と同様の結果を示した。更に、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１９を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー２１を用いて印刷を行い、印刷サンプル９を得た。
【０１３２】
印刷サンプル８と印刷サンプル９を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル８よりも印刷サンプル９の方がハーフトーンの粒状感がよく印刷品位が良好であり、印刷画像余白にトナー付着も見られなかった。表２５にこの試験結果を示す。
【０１３３】
（実施例９）
現像装置１０１にトナー１９、現像装置１０２にトナー２２を用い、実施例１と同様の印刷試験を行なったところ、表２と同様の結果になり、トナー１４は表２におけるトナー７と同様の結果を示した。更に、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１９を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー２２を用いて印刷を行い、印刷サンプル１０を得た。
【０１３４】
印刷サンプル８と印刷サンプル１０を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル８よりも印刷サンプル１０の方がハーフトーンの粒状感がよく印刷品位が良好であり、印刷画像余白にトナー付着も見られなかった。表２５にこの試験結果を示す。
【０１３５】
（実施例１０）
現像装置１０１にトナー１９、現像装置１０２にトナー２３を用い、実施例１と同様の印刷試験を行なったところ、表２と同様の結果になり、トナー２３は表２におけるトナー７と同様の結果を示した。更に、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１９を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー２３を用いて印刷を行い、印刷サンプル１１を得た。
【０１３６】
印刷サンプル８と印刷サンプル１１を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル８よりも印刷サンプル１１の方がハーフトーンの粒状感がよく印刷品位が良好であった。しかし、ルーペで観察するとハーフトーンのスクリーン線の点のごく一部が欠けていたが目視では判別できない程度であり、印刷画像余白にトナー付着も見られなかった。表２５にこの試験結果を示す。
【０１３７】
（比較例６）
現像装置１０１にトナー１９、現像装置１０２にトナー２４を用い、実施例１と同様の印刷試験を行なったところ、表２と同様の結果になり、トナー２４は表２におけるトナー７と同様の結果を示した。更に、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１９を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー２４を用いて印刷を行い、印刷サンプル１２を得た。
【０１３８】
印刷サンプル８と印刷サンプル１２を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル８よりも印刷サンプル１２の方がハーフトーンの粒状感が悪く、ハーフトーンにざらつき感が見られた。ルーペで観察するとハーフトーンのスクリーン線の点の多くに欠けが見られた。表２５にこの試験結果を示す。
【０１３９】
この結果は、トナー粒子径が小さくなると、感光ドラム１からトナーを印刷媒体へ移動させるための静電気力よりも、トナーと感光ドラム１との付着力が大きくなり、トナーの転写不良が発生したためと考えられる。
【０１４０】
また、印刷画像には、一部印刷したトナーがはがれた部分があり、記録紙下端余白の本来トナーが付着しない部分にトナーが付着していた。これは定着不良と考えられる。トナーがより小粒径になると単位重量あたりのトナーの表面積が増加し、トナー粒子同士の間の空気層が増すためにトナーの熱伝達が悪くなり、トナーに与える熱量が足りなくなる低温オフセットを起こす。このため、比較例１の場合と同様に、紙へのトナー付着力が足りずにはがれたトナーが定着ローラ（発熱ローラ１０、加圧ローラ１２）表面に付着し、余白部分にはがれたトナーが付着したと考えられる。
【０１４１】
（比較例７）
現像装置１０１にトナー１９、現像装置１０２にトナー２０を用い、表５に示すようなｄｕｔｙ、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１９を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー２０を用いて印刷を行い、印刷サンプル１３を得た。
【０１４２】
印刷サンプル８と印刷サンプル１３を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル８よりも印刷サンプル１３の方がハーフトーンの粒状感が若干悪く、目視でも判別できる程度であった。ルーペで観察すると、ハーフトーンのスクリーン線の点の周りにトナー飛散が見られた。印刷画像余白にトナー付着は見られなかった。表２５にこの試験結果を示す。この結果は、トナー１９に対しトナー２０は着色剤が少ない為、同トナー粒径では相対的に灰色トナーの方が電気抵抗が大きくなり、その分転写不良になったためと考えられる。
【０１４３】
（比較例８）
現像装置１０１にトナー１９、現像装置１０２にトナー２５を用い、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部にはトナー１９を用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部にはトナー２５を用いて印刷を行い、印刷サンプル１４を得た。
【０１４４】
印刷サンプル８と印刷サンプル１４を比較したところ、特に５０％ｄｕｔｙ以下の潜像の部分で、印刷サンプル８に対して印刷サンプル１４では、ハーフトーンの粒状感が悪く目視でもはっきり判別できる程度であった。ルーペで観察すると、ハーフトーンのスクリーン線の点の周りにトナー飛散が見られ、点の形状もそれぞれ形が不均一であった。印刷画像余白にトナー付着は見られなかった。表２５にこの試験結果を示す。この結果は、トナー１９に対しトナー２５のトナー粒子径が大きいため、潜像に対し忠実にトナーが現像せず、現像不良になったためと考えられる。
【０１４５】
以上のように、灰色トナーの粒子径を、黒色トナー粒子径よりも小さく、黒色トナー粒子径の０．７〜０．９倍にしたトナーを組み合わせて印刷する実施の形態２の画像形装置によれば、低温低湿環境において、乾燥することで印刷媒体の電気抵抗が大きくなることで転写しにくく、また定着装置の熱をトナーに与えにくくなるときでも、ハーフトーンの粒状感の印刷品質を良くすることがでる。更に好ましくは０．８〜０．９倍にすることで、よりハーフトーンの粒状感の均一性が良くなり、印刷品質を良くすることができる。
【０１４６】
実施の形態３．
前記した実施の形態１で説明した画像形成装置１００に、後述するトナーを本実施の形態における各実施例１１〜１４、更には比較例９〜１２のように使用して行なった試験、及びその試験結果について以下に説明する。
【０１４７】
（本実施の形態で用いるトナーについて）
前記したトナー１と同様の製造方法でトナー母体を得た後、外添工程として、得られた粉体１ｋｇ（１００重量部）に疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製、平均一次粒径１６ｎｍ）を３．３（重量部）を加え、ヘンシェルミキサーで３分間攪拌して得られたトナーをトナー２６とする。トナー２６の平均粒径は６．０μｍであった。
【０１４８】
同様の方法でトナー母体を得て、外添剤添加量を３．６（重量部）加え、同様に外添して得られたトナーをトナー２７とした。トナー２７の平均粒径は６．０μｍであった。
【０１４９】
同様に外添剤添加量を４．２（重量部）加え、外添して得られたトナーをトナー２８とした。トナー２８の平均粒径は６．０μｍであった。
【０１５０】
同様に外添剤添加量を２．４（重量部）加え、外添して得られたトナーをトナー２９とした。トナー２９の平均粒径は６．０μｍであった。
【０１５１】
前記したトナー７と同様の製造方法でトナー母体を得た後、外添工程として、得られた粉体１ｋｇ（１００重量部）に疎水性シリカＲ９７２（日本アエロジル社製、平均一次粒径１６ｎｍ）を３．３（重量部）を加え、ヘンシェルミキサーで３分間攪拌して得られたトナーをトナー３０とする。トナー３０の平均粒径は６．０μｍであった。
【０１５２】
同様の方法でトナー母体を得て、外添剤添加量を３．６（重量部）加え、同様に外添して得られたトナーをトナー３１とした。トナー３１の平均粒径は６．０μｍであった。
【０１５３】
同様に外添剤添加量を３．９（重量部）加え、外添して得られたトナーをトナー３２とした。トナー３２の平均粒径は６．０μｍであった。
【０１５４】
同様に外添剤添加量を４．２（重量部）加え、外添して得られたトナーをトナー３３とした。トナー３３の平均粒径は６．０μｍであった。
【０１５５】
同様に外添剤添加量を４．５（重量部）加え、外添して得られたトナーをトナー３４とした。トナー３４の平均粒径は６．０μｍであった。
【０１５６】
同様に外添剤添加量を２．４（重量部）加え、外添して得られたトナーをトナー３５とした。トナー３５の平均粒径は６．０μｍであった。
【０１５７】
以上のようにして得られたトナー２６〜２５までの外添剤（シリカ）の添加量をトナー１，７と共に表２６に示す。
【０１５８】
【表２６】
2009180856.tif 000028
【０１５９】
次に、本実施の形態において行なったドラムカブリの試験方法について説明する。
【０１６０】
前記した画像形成装置（図１）において、現像装置１０１にトナー１を用い、現像装置１０２〜１０４は用いなかった。印刷媒体はＡ４サイズ標準紙（ここでは、ＯＫＩエクセレントホワイト紙、坪量＝８０（ｇ／ｍ２））を用い、包装紙開封面の裏面が印刷面に、且つ縦方向送り（４辺のうち短い２辺が通紙方向の先端と後端）となるよう画像形成装置にセットする。定着装置１０５の発熱ローラ１０の表面温度を１７５℃に設定し、通紙速度２５０ｍｍ／ｓで印刷を行なった。
【０１６１】
印刷に用いたテストパターンは０．３％ｄｕｔｙで、紙間（先の記録紙の後端と次の記録紙の先端との距離）６０ｍｍの設定で５０００枚の連続通紙印刷を行った。５０００枚印刷後、０．３％ｄｕｔｙ（印刷密度）印刷を１枚行い、記録紙１４が感光ドラム１下を通過中で感光ドラム１表面の非露光部が現像ローラ４との当接部より下流で且つ転写ベルト１６との接触部より上流の位置にあるときに装置を停止させ、感光ドラム１表面のその部分にスコッチテープ（３Ｍ社製、８１０−３−１８）を貼り付け、剥がした後未使用のＡ４サイズ標準紙へ貼り付けたテープをテープＡとし、同紙上に何にも貼り付けていないスコッチテープを貼り付けたテープをテープＢとする。
【０１６２】
テープＡとテープＢの色差ΔＥを、色彩計ＣＭ−２６００ｄ（コニカミノルタ社製、Ｃ光源、２°視野、正反射光除去ＳＣＥ、測定径φ８ｍｍ）にて測定した。結果は、ΔＥ＝１．５であった。
【０１６３】
同様にして、現像装置１０１にトナー２６〜３５、及びトナー７を使用して行なったドラムカブリ試験で得た色差ΔＥを表２７に示す。
【０１６４】
【表２７】
2009180856.tif 000029
【０１６５】
このドラムカブリ試験の場合、色差ΔＥは、感光ドラム１上のかぶり度合いを計測している為、ドラムカブリと呼ぶ。ドラムカブリは非露光部に現像したトナー量を計測している為、数値が大きくなる程非露光部にトナーが多く存在するか、又はトナー粒子が見えやすいことを示し、記録紙に紙面カブリとして付着することが考えられ、印刷品質が悪くなる。印刷品質を良くする為には、ドラムカブリを小さくする必要がある。
【０１６６】
表２７の結果から、外添剤添加量が多くなると、ドラムカブリが増大する傾向がある。これは外添剤添加量を多くすることで、相対的に外添剤が少ないトナーに比べトナー粒子同士が滑りやすくなり、トナー粒子の摩擦帯電がしにくくなるために帯電が低くなり、非露光部へ現像するトナーが相対的に増える為と考えられる。また黒色トナーに比べ灰色トナーは着色剤が少ないために見えにくく、ドラムカブリの増大の度合いが小さい傾向がある。このことから、黒色トナーの外添剤添加量は、少なくとも灰色トナーの外添剤添加量以下にする必要である。
【０１６７】
次に、紙面カブリ、ハーフトーン画質、定着度について行った印刷試験について説明する。
【０１６８】
試験方法としては、黒色トナーを用いた現像装置（例えば現像装置１０１）と、灰色トナーを用いた現像装置（例えば現像装置１０２）をセットし、テストパターンは０．３％ｄｕｔｙ（印刷密度）の印刷で、紙間（先の印刷紙の後端と次の印刷紙の先端との距離）６０ｍｍの設定で５０００枚の連続通紙印刷を行った。５０００枚印刷後、実施例１の表５で説明した試験と同様に、即ち８０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙ印刷部には黒色トナーを用い、１０％ｄｕｔｙ〜７０％ｄｕｔｙ部には灰色トナーを用いて印刷を行い、印刷サンプルを得た。
【０１６９】
（実施例１１）
上記の試験方法において、黒色トナーにトナー１、灰色トナーにトナー７を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル１５とし、同様にして黒色トナーにトナー１、灰色トナーにトナー３０を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル１６とした。
【０１７０】
印刷サンプル１５と印刷サンプル１６を目視で比較した結果を表２８に示す。結果はどちらも紙面カブリに差は見られず良好であった。また定着状態についても、定着不良は見られずどちらも良好であった。印刷カスレにおいては、灰色トナーの低ｄｕｔｙ部において、印刷サンプル１５の低ｄｕｔｙ部では、画像にわずかにざらつきが見られ、ルーペで拡大するとハーフトーンの点に欠けが見られ、印刷サンプル１６の方がハーフトーンが鮮明に印刷されていた。
【０１７１】
【表２８】
2009180856.tif 000030
【０１７２】
（実施例１２）
上記の試験方法において、黒色トナーにトナー１、灰色トナーにトナー３１を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル１７とした。印刷サンプル１５と印刷サンプル１７を目視で比較した結果を表２８に示す。結果はどちらも紙面カブリに差は見られず良好であった。また定着状態についても、定着不良は見られずどちらも良好であった。また、印刷サンプル１７の方がハーフトーンが鮮明に印刷されていた。
【０１７３】
（実施例１３）
上記の試験方法において、黒色トナーにトナー１、灰色トナーにトナー３２を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル１８とした。印刷サンプル１５と印刷サンプル１８を目視で比較した結果を表２８に示す。結果はどちらも紙面カブリに差は見られず良好であった。また定着状態についても、定着不良は見られずどちらも良好であった。また、印刷サンプル１８の方がハーフトーンが鮮明に印刷されていた。
【０１７４】
（比較例９）
上記の試験方法において、黒色トナーにトナー１、灰色トナーにトナー３３を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル１９とした。印刷サンプル１５と印刷サンプル１９を目視で比較した結果を表２８に示す。結果はどちらも紙面カブリに差は見られず良好であった。また、印刷サンプル１９の方がハーフトーンが鮮明に印刷されていた。
【０１７５】
しかしながら定着状態については、印刷サンプル１９では紙面に灰色トナーの汚れが見られた。この場合の汚れとは、定着工程の際、定着ローラ表面に印刷紙のトナーが付着し、紙面上定着ローラ１周分下に定着ローラに付着していたトナーが紙面に付着していることを示す。この結果は、灰色トナーに添加する外添剤の量が多すぎて、定着時紙面にトナーが定着するのを妨げた為と考えられる。
【０１７６】
（比較例１０）
上記の試験方法において、黒色トナーにトナー１、灰色トナーにトナー３４を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル２０とした。印刷サンプル１５と印刷サンプル２０を目視で比較した結果を表２８に示す。結果はどちらも紙面カブリに差は見られず良好であった。また、印刷サンプル２０の方がハーフトーンが鮮明に印刷されていた。
【０１７７】
しかしながら定着状態については、印刷サンプル２０では紙面に灰色トナーの汚れが見られた。この場合の汚れとは、定着工程の際、定着ローラ表面に印刷紙のトナーが付着し、紙面上定着ローラ１周分下に定着ローラに付着していたトナーが紙面に付着していることを示す。この結果は、灰色トナーに添加する外添剤の量が多すぎて、定着時紙面にトナーが定着するのを妨げた為と考えられる。
【０１７８】
（比較例１１）
上記の試験方法において、黒色トナーにトナー１、灰色トナーにトナー３５を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル２１とした。印刷サンプル１５と印刷サンプル２１を目視で比較した結果を表２８に示す。結果はどちらも紙面カブリに差は見られず良好であった。また定着状態についても、定着不良は見られずどちらも良好であった。
【０１７９】
しかしながら、印刷サンプル２１の方がハーフトーン画像にざらつきが見られ、印刷サンプル１５に比べ、印刷品質が悪かった。この結果は、連続通紙印刷を行うと、トナー母粒子に対し外添剤が埋没或いは脱離してトナーの流動性が悪くなる為、外添剤の添加量が相対的に少ないトナーは連続後に外添剤の埋没或いは脱離により流動性が低下し、ハーフトーン画像で現像性・転写性が損なわれるため、と考えられる。
【０１８０】
（実施例１４）
上記の試験方法において、黒色トナーにトナー２６、灰色トナーにトナー３０を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル２２とし、同様にして黒色トナーにトナー２６、灰色トナーにトナー３３を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル２３とした。
【０１８１】
印刷サンプル２２と印刷サンプル２３を目視で比較した結果を表２８に示す。結果はどちらも紙面カブリに差は見られず良好であった。また定着状態についても、定着不良は見られずどちらも良好であった。印刷カスレにおいては、灰色トナーの低ｄｕｔｙ部において、印刷サンプル２２の低ｄｕｔｙ部では、画像にわずかにざらつきが見られ、ルーペで拡大するとハーフトーンの点に欠けが見られ、印刷サンプル２３の方がハーフトーンが鮮明に印刷されていた。
【０１８２】
（比較例１２）
上記の試験方法において、黒色トナーにトナー２６、灰色トナーにトナー３４を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル２４とした。印刷サンプル２２と印刷サンプル２４を目視で比較した結果を表２８に示す。結果はどちらも紙面カブリに差は見られず良好であった。また、印刷サンプル２４の方がハーフトーンが鮮明に印刷されていた。
【０１８３】
しかしながら定着状態については、印刷サンプル２４では紙面に灰色トナーの汚れが見られた。この場合の汚れとは、定着工程の際、定着ローラ表面に印刷紙のトナーが付着し、紙面上定着ローラ１周分下に定着ローラに付着していたトナーが紙面に付着していることを示す。この結果は、灰色トナーに添加する外添剤の量が多すぎて、定着時紙面にトナーが定着するのを妨げた為と考えられる。
【０１８４】
（実施例１５）
上記の試験方法において、黒色トナーにトナー２９、灰色トナーにトナー３５を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル２５とし、同様にして黒色トナーにトナー２９、灰色トナーにトナー７を用いて行なった印刷試験で得られた印刷サンプルを印刷サンプル２６とした。  
【０１８５】
印刷サンプル２５と印刷サンプル２６を目視で比較した結果を表２８に示す。結果はどちらも紙面カブリに差は見られず良好であった。また定着状態についても、定着不良は見られずどちらも良好であった。印刷カスレにおいては、灰色トナーの低ｄｕｔｙ部において、印刷サンプル２５の低ｄｕｔｙ部では、画像にわずかにざらつきが見られ、ルーペで拡大するとハーフトーンの点に欠けが見られ、印刷サンプル２６の方がハーフトーンが鮮明に印刷されていた。
【０１８６】
以上のように、黒色トナーの外添剤添加量より灰色トナーの外添剤添加量を多くしたトナーを組み合わせて印刷する実施の形態３の画像形成装置によれば、連続通紙印刷後でも、紙面カブリを悪化させず、ハーフトーン画質が良好な印刷画像を得ることができる。また黒色トナーの外添剤添加量に対し、灰色トナーの外添剤添加量を１．１〜１．３倍にすることで、定着不良が発生しない良好な画像を得ることができる。
【産業上の利用可能性】
【０１８７】
各実施の形態では、プリンタとしての機能を備えた画像形成装置を例にあげて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、例えば、ファクシミリ装置、複写機、ＭＦＰ（Ｍｕｌｔｉｆｕｎｃｔｉｏｎ  Ｐｅｒｉｐｈｅｒａｌｓ）等にも適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【０１８８】
【図１】本発明による画像形成装置の要部構成を説明するための概略構成図である。
【図２】現像装置の現像装置本体とＬＥＤヘッドとを、転写ローラ等と共に示した要部拡大図である。
【図３】トナーカートリッジの内部構成を示す要部構成図である。
【図４】トナーカートリッジが現像装置本体に装着された実装状態を示す要部構成図である。
【図５】実施の形態１における表２の試験結果を線グラフにあらわした図である。
【図６】実施の形態１における表６の試験結果を線グラフにあらわした図である。
【図７】実施の形態１における表７の試験結果を座標上にあらわした図である。
【図８】実施の形態１における表９の試験結果を線グラフにあらわした図である。
【図９】実施の形態１における表１３の試験結果を線グラフにあらわした図である。
【図１０】実施の形態１における表１７の試験結果を線グラフにあらわした図である。
【図１１】実施の形態１における表１８の試験結果を座標上にあらわした図である。
【図１２】実施の形態１における表２０の試験結果を線グラフにあらわした図である。
【図１３】印刷密度が１０％ｄｕｔｙ〜１００％ｄｕｔｙまで１０％刻みの階調印刷パターンを示す図である。
【符号の説明】
【０１８９】
１  感光ドラム、
２  帯電ローラ、
３ａ〜３ｄ  ＬＥＤヘッド、
４  現像ローラ、
５  供給ローラ、
６  トナー、
７  現像ブレード、
８  クリーニングブレード、
１０  発熱ローラ、
１１  ハロゲンランプ、
１２  加圧ローラ、
１３  サーミスタ、
１４  記録紙、
１５ａ〜１５ｊ  記録紙搬送ローラ、
１６  転写ベルト、
１７ａ〜１７ｄ  転写ローラ、
１８  ドライブローラ、
１９  アイドルローラ、
２０  転写ベルトクリーニングブレード、
２１  廃棄現像剤タンク、
２２  記録紙カセット、
２３  トナーカートリッジケース、
２４  攪拌バー、
２５  シャッター、
３１  トナー排出開口、
３２  トナー受入開口、
３３  トナー貯蔵室、
１００  画像形成装置、
１０１〜１０４  現像装置、
１０５  定着装置、
１０６  スタッカ、
２０１  現像装置本体、
２０２  トナーカートリッジ。
【図１】
2009180856.tif 000031
【図２】
2009180856.tif 000032
【図３】
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【図４】
2009180856.tif 000034
【図５】
2009180856.tif 000035
【図６】
2009180856.tif 000036
【図７】
2009180856.tif 000037
【図８】
2009180856.tif 000038
【図９】
2009180856.tif 000039
【図１０】
2009180856.tif 000040
【図１１】
2009180856.tif 000041
【図１２】
2009180856.tif 000042
【図１３】
2009180856.tif 000043