(57)【要約】【課題】熱収縮による軸受のラジアル内部すき間の減少を抑制する。【解決手段】転がり軸受１の外輪２の外周部に樹脂プーリ部材３が一体化され、樹脂プーリ部材３と外輪２の境界部６の全周に凹部７が設けられ、凹部７は、境界部６の、外輪２の軌道８の径方向外側に対応する位置に設けられる。この凹部７により、外輪２の外周部の、軌道８の径方向の外側に対応する部分と、樹脂プーリ部材３のボス部４の、凹部７を設けた部分とは接触しない。このため、樹脂プーリ部材３の熱収縮による樹脂プーリ部材３の締め付け力が作用したとき、その締め付け力が外輪２の外周部の、軌道８の径方向の外側に対応する部分に直接作用しない。その結果、外輪２の軌道８の内径方向への変位が抑制され、転がり軸受１のラジアル内部すき間に及ぼす影響を抑えることができる。【選択図】図１
2009079697.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
転がり軸受の外輪の外周部に樹脂プーリ部材が一体化された樹脂プーリ付き軸受において、
前記樹脂プーリ部材と前記外輪の境界部の全周に凹部が設けられ、前記凹部は、前記境界部の、前記外輪の軌道の径方向外側に対応する位置に設けられたことを特徴とする樹脂プーリ付き軸受。
【請求項２】
前記樹脂プーリ部材が、前記外輪の外周部に嵌合された金属製のリングを介して前記外輪の外周部に一体化され、前記リングが前記境界部とされ、前記リングの外周部または内周部の少なくとも一方に前記凹部が全周に設けられたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項３】
前記凹部の軸方向の幅を、前記外輪の軌道の軸方向の幅と同じ幅としたことを特徴とする請求項１または２に記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項４】
前記リングが、前記外輪の外周部に嵌合するスリーブと、このスリーブの外周部に設けられたフランジを有し、前記スリーブの内周部に前記凹部が設けられたことを特徴とする請求項２に記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項５】
前記フランジが前記スリーブの軸方向の中央部に設けられたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項６】
前記フランジが前記スリーブの一端に設けられたことを特徴とする請求項４に記載の樹脂プーリ付き軸受。
【請求項７】
前記リングの一部を前記樹脂プーリ部材から外部に露出させて放熱部が形成されたことを特徴とする請求項２〜６のいずれかに記載の樹脂プーリ付き軸受。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、転がり軸受の外輪の外周部に樹脂プーリ部材が一体化された樹脂プーリ付き軸受に関する。
【背景技術】
【０００２】
この種の樹脂プーリ付き軸受として、転がり軸受の外周部の両端部を樹脂プーリ部材のボス部で抱くようにして、転がり軸受の外輪と樹脂プーリ部材間の周方向の相対的な動きを防止したものがある。
【０００３】
また、この種の樹脂プーリ付き軸受は、射出成形により転がり軸受の外輪のまわりに樹脂プーリ部材を一体化すると、転がり軸受のまわりが樹脂プーリ部材で大きく囲まれているため、射出成形による樹脂収縮で外輪が締め付けられ、その結果、外輪の真円度が低下し、軌道、内輪内径面等の形状精度が低下し易い。
【０００４】
このため、従来の樹脂プーリ付き軸受の中には、転がり軸受の外輪の外周部に圧入する金属製のリングを備え、そのリングのまわりに樹脂プーリ部材を射出成形することにより、リングの剛性を利用して前記外輪の変形の防止を図るものもある（例えば、特許文献１）。
【０００５】
【特許文献１】特開平７−２８２５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、外輪の外周部に樹脂プーリ部材を一体化した樹脂プーリ付き軸受は、高温環境化で使用すると、熱履歴により樹脂プーリ部材が熱収縮する。このため、転がり軸受の外輪が締め付けられた状態となり、初期（製作時）よりも転がり軸受のラジアル内部すき間が小さくなるという問題があった。
【０００７】
また、外輪の外周部に金属製のリングを介して樹脂プーリ部材を一体化した樹脂プーリ付き軸受も、高温環境化で使用すると、熱履歴により樹脂プーリ部材が熱収縮する。このため、転がり軸受の外輪がリングを介して締め付けられる状態となり、初期（製作時）よりも転がり軸受のラジアル内部すき間が小さくなるという問題があった。
【０００８】
転がり軸受のラジアル内部すき間が小さくなると、内外輪の軌道と転動体との摩擦が大きくなり、軸受温度が上昇して潤滑剤が変質したり、軌道、転動体が磨耗したりするなど、転がり軸受の寿命が短くなる。
【０００９】
そこで、この発明の課題は、熱収縮による、軸受のラジアル内部すき間の減少を抑制することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記の課題を解決するために、この発明は、転がり軸受の外輪の外周部に樹脂プーリ部材が一体化された樹脂プーリ付き軸受において、前記樹脂プーリ部材と前記外輪の境界部の全周に凹部が設けられ、前記凹部は、前記境界部の、前記外輪の軌道の径方向外側に対応する位置に設けられた構成を採用したのである。
【００１１】
この発明の構成によれば、外輪の外周部の、軌道の径方向の外側に対応する部分と、樹脂プーリ部材の、凹部を設けた部分とは接触しない。このため、樹脂プーリ部材の熱収縮による樹脂プーリ部材の締め付け力が作用したとき、その締め付け力が外輪の外周部の、軌道の径方向の外側に対応する部分に直接作用しない。その結果、外輪の軌道の内径方向への変位が抑えられ、転がり軸受のラジアル内部すき間に及ぼす影響を抑えることができる。
【００１２】
前記構成において、前記樹脂プーリ部材が、前記外輪の外周部に嵌合された金属製のリングを介して前記外輪の外周部に一体化され、前記境界部が前記リングであり、前記リングの外周部または内周部の少なくとも一方に前記凹部が全周に設けられた構成を採用することができる。
【００１３】
この構成によると、外輪の外周部の、軌道の径方向の外側に対応する部分と、リングの凹部を設けた部分とは接触しない。または、樹脂プーリ部材の内周部の、軌道の径方向の外側に対応する部分と、外輪の外周部の凹部を設けた部分とは接触しない。このため、樹脂プーリ部材の熱収縮による樹脂プーリ部材の締め付け力が作用したとき、その締め付け力が、リングを介して、外輪の外径面の軌道の径方向の外側に対応する部分に直接作用しない。その結果、外輪の軌道の内径方向への変位が抑えられ、転がり軸受のラジアル内部すき間に及ぼす影響を抑えることができる。
【００１４】
前記樹脂プーリ部材の熱収縮による外輪の外周部への締め付けによって、外輪の軌道の変位を効果的に抑制するために、前記凹部の軸方向の幅を、前記外輪の軌道の軸方向の幅と同じ幅とした構成を採用することができる。
【００１５】
前記リングが、前記外輪の外周部に嵌合するスリーブと、このスリーブの外周部に設けられたフランジを有し、前記スリーブの内周部に前記凹部が設けられたものとすると、フランジで樹脂プーリ部材を支持するので、樹脂プーリの外周部に掛けられたベルトからの径方向負荷を受けることができ、ベルトの高張力化に対応することが可能となる。
【００１６】
前記フランジにかかる構成を採用する場合、前記フランジが前記スリーブの軸方向の中央部に設けられた構成を採用することができる。この構成によると、フランジによりスリーブの剛性が高まるため、樹脂プーリ部材の熱収縮による樹脂プーリ部材の締め付け力に対してスリーブが径方向に変形しにくくなり、外輪の軌道の内径方向への変位をさらに小さくすることが可能となる。
【００１７】
前記フランジにかかる構成を採用する場合、前記フランジが前記スリーブの一端に設けられる金属加工プレス品とした構成を採用することができる。このようにすると、リングを金属プレス加工で形成することが可能となり、スリーブとフランジとの溶接を避けてリングを容易に形成することができる。
【００１８】
また、前記リングの一部を前記樹脂プーリ部材から外部に露出させて放熱部が形成された構成を採用することができる。このようにすると、この放熱部を通して、樹脂プーリ部材から露出するリングの一部と外気とが接触するので、リングに伝わった外輪の熱が効率良く放熱され、放熱性を高めることができる。
【発明の効果】
【００１９】
以上のように、この発明は、樹脂プーリ部材と外輪との境界部の全周に、外輪の軌道と対向する凹部を設けたので、樹脂プーリ部材の熱収縮により外輪が締め付けられても、凹部の存在により、その締め付け力が外輪の軌道には直接及ばない。このため、軌道の内径方向への変位が抑えられて、転がり軸受のラジアル内部すき間の減少を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面に基づき、本発明の実施形態を説明する。図１は、第１の実施形態を示す。  この樹脂プーリ付き軸受は、転がり軸受１の外輪２の外周部に樹脂プーリ部材３が一体化されたものである。
【００２１】
転がり軸受１は、公知の転がり軸受であり、例えば、深溝玉軸受、アンギュラ玉軸受、円筒ころ軸受、円すいころ軸受等を適用することができる。この転がり軸受１の外輪２の外周部には、樹脂プーリ部材３が圧入により一体化される。
【００２２】
樹脂プーリ部材３は、外輪２の軸方向の幅と同幅のボス部４と、ベルトが掛けられる外周部５とが一体に形成されたものであり、このボス部４の内周部に、圧入により外輪２の外周部が一体化される。
【００２３】
また、前記外輪２の外周部と樹脂プーリ部材３のボス部４との境界部６、つまり、ボス部４の内周部に、全周にわたって凹部７が設けられる。この凹部７は、境界部６（樹脂プーリ部材３の内周部）の外輪２の軌道８の径方向の外側に対応する位置に設けられる。すなわち、この凹部７は、図１に示す軌道８の軸方向の中心を通る平面Ｐが樹脂プーリ部材３のボス部４の内周部と交わる位置を中心として軸方向に設けられる。
【００２４】
境界部６に凹部７を設けたことにより、外輪２の外周部の、軌道８の径方向の外側に対応する部分と、樹脂プーリ部材３のボス部４の、凹部７を設けた部分とは接触しない。このため、樹脂プーリ部材３の熱収縮による樹脂プーリ部材３の締め付け力が作用したとき、その締め付け力が外輪２の外周部の、軌道８の径方向の外側に対応する部分に直接作用しない。その結果、外輪２の軌道８の内径方向への変位が抑えられ、転がり軸受１のラジアル内部すき間に及ぼす影響を抑えることができる。
【００２５】
凹部７の軸方向の幅ｄは、軌道８の軸方向の幅と同じ幅ｄに設けられ、凹部７の深さは、樹脂プーリ部材３の熱収縮による径方向の変位量よりも大きく、樹脂プーリ部材３の強度に影響を与えない範囲で適宜設定される。凹部７の軸方向の幅ｄが軌道８の幅と同じであれば、樹脂プーリ部材３の締め付け力が、軌道８の径方向外側に対応する外輪２の外周部の部分に直接作用せず、軌道８の軸方向の全範囲にわたって内径方向の変位を効果的に抑えることができる。
【００２６】
前記凹部７の軸方向の幅は、軌道８の軸方向の幅と同じ幅ｄに設けられるが、軌道８の内径方向の変位を抑え、かつ外輪２の外周部と樹脂プーリ部材３とのクリープ（外輪と樹脂プーリ部材間の相対的な滑り）を防止することが可能な限り、適宜の幅に設けることができる。
【００２７】
なお、外輪２と樹脂プーリ部材３の境界部６としての外輪２の外周部に前記凹部７を設けることも可能であるが、外輪２が標準規格品から外れるため、樹脂プーリ部材３側に凹部７を設ける方がよい。
【００２８】
この発明に係る第２実施形態を図２に示す。この第２実施形態では、同図に示すように、樹脂プーリ部材１３が、転がり軸受１の外輪２の外周部に圧入された金属製のリング１２を介して外輪２の外周部に射出成型によって一体化され、凹部１７がリング１２の内周部に設けられた点で第１実施形態の場合と相違し、その他の構成は前記第１実施形態の場合と同様である。
【００２９】
すなわち、樹脂プーリ部材１３がリング１２を介して外輪２の外周部と一体化しているので、リング１２は、外輪２と樹脂プーリ部材１３との境界部１１とされ、そのリング１２の内周部の全周に凹部１７が設けられ、リング１２の外周部の全周には係止溝１８が設けられる。
【００３０】
外輪２の外周部に嵌合するリング１２は、外輪２の外周部の両端部に嵌合された円環部１２ａの間を、外輪２の外周部に嵌合され円環部１２ａよりも薄肉の円筒部１２ｂで一体に連結したものであり、金属製のパイプ材の切削加工で形成される。リング１２は、円環部１２ａの軸方向外側面部が外輪２の端面の外径側に連続するように、外輪２の外周部に嵌合されている。
【００３１】
樹脂プーリ部材１３は、ベルト（図示省略）が掛けられる外周部１５とリング１２の外周部に一体化されるボス部１４とからなる。この樹脂プーリ部材１３のボス部１４が、外輪２の端面とリング１２の円環部１２ａの軸方向外側面部（放熱面部１９）の全体を、外部に露出させるように外輪２の外周部に一体化される。円環部１２ａの放熱面部１９を外部に露出させているので、外輪２の熱をリング１２の円環部１２ａを経て放熱面部１９から外部に放熱することができる。
【００３２】
また、樹脂プーリ部材１３のボス部１４は、両円環部１２ａを両溝壁、円筒部１２ｂを溝底壁とする前記係止溝１８の内部に埋め込まれた状態で両円環部１２ａに係合されることによって、軸方向両方向への位置ずれが防止される。
【００３３】
リング１２の凹部１７は、円筒部１２ｂの内周部の、外輪２の軌道８の径方向の外側に対応する位置に設けられる。すなわち、この凹部１７は、図２に示す軌道８の軸方向の中心を通る平面Ｐが円筒部１２ｂの内周部と交わる位置を中心として設けられる。
【００３４】
このリング１２に凹部１７が設けられたことにより、外輪２の外周部の、軌道８の径方向の外側に対応する部分と、リング１２の円筒部１２ｂの凹部１７を設けた部分とは接触しない。このため、樹脂プーリ部材１３の熱収縮による樹脂プーリ部材１３の締め付け力が作用したとき、その締め付け力が、リング１２の円筒部１２ｂが内径方向に弾性変形することにより吸収され、その円筒部１２ｂを介して、軌道８の径方向の外側に対応する部分に直接作用しない。その結果、外輪２の軌道８の内径方向への変位が抑えられ、転がり軸受１のラジアル内部すき間に及ぼす影響を抑えることができる。
【００３５】
ここで、凹部１７が設けられていない位置のリング１２（円筒部１２ｂ）の内周部においては、外輪２は、樹脂プーリ部材１３によって締め付けられ、その締め付け力が、外輪２の軌道８を内径方向に変位させるように作用するが、外輪２の外周部の、円筒部１２ｂが接触する部分で内径方向に対する剛性は、樹脂プーリ部材１３に対して大幅に大きい。このため、樹脂プーリ部材１３の締め付けによる軌道８の内径方向への変位の影響は少ない。
【００３６】
なお、円筒部１２ｂに凹部１７を設けず、リング１２の外周部に設けられた係止溝１８を凹部１７とすることも可能であるが、両円環部１２ａと樹脂プーリ部材１３のボス部１４との係合がなくなり、軸方向両方向への位置ずれが発生するおそれがあるため、円筒部１２ｂの内周部（リング１２の内周部）に凹部１７を設けるほうがよい。
【００３７】
この発明の第３実施形態を図３に示す。
この樹脂プーリ付き軸受は、転がり軸受１の外輪２に圧入嵌合されたリング２２の外径側に樹脂プーリ部材２３が射出成形により一体化され、リング２２が、外輪２の外周部の両端部に嵌合された円環部２２ａの間を、外輪２の外周部に嵌合され円環部２２ａよりも薄肉の円筒部で一体に連結したものである点で、前述の第２実施形態と共通しているが、以下の構成が相違している。
【００３８】
第３実施形態に係るリング２２は、金属製の板材のプレス加工で形成され、両端部の円環部２２ａがフランジ曲げによって形成され、円筒部２２ｂの中央部を外径方向に湾曲させて凹部２７が形成される。このため、リング２２は、前記第２実施形態と比して容易に形成することができる。その他の作用、効果は前述の第２実施形態と同様である。
【００３９】
この発明の第４実施形態を図４、図５に示す。
第４実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受は、転がり軸受１の外輪２の外周部に圧入されたリング３１のまわりに樹脂プーリ部材３３が射出成形されたものである。そのリング３１は、外輪２の外周部に嵌合するスリーブ３４と、このスリーブ３４の外周部の軸方向中央部に設けられたフランジ３５とを有するものである。
【００４０】
リング３１は、樹脂プーリ部材３３のボス部３６と外輪２の外周部との境界部３０とされ、そのスリーブ３４は円筒状に形成されており、その幅が、外輪２の幅に対応している。スリーブ３４は、鋼製の管材からなり、外輪２の外周部に圧入嵌合されている。この圧入嵌合は、スリーブ３４と外輪２が軸方向に同幅に揃うように実施される。
【００４１】
リング３１のフランジ３５は、円環状のプレス加工品からなり、鋼鈑を素材とする。フランジ３５は、スリーブ３４の軸方向中央部に溶接されている。その結果、リング３１は第２、３実施形態のものよりも剛性が高くなる。
【００４２】
リング３１を外輪２に圧入した後、樹脂プーリ部材３３がリング３１のまわりに射出成形されている。その結果、樹脂プーリ部材３３のボス部３６がスリーブ３４のまわりに形成され、樹脂プーリ部材３３の外周部３７がフランジ３５のまわりに形成され、リング３１のフランジ３５は、樹脂プーリ部材３３のボス３６と外周部３７の間に介在させられる。これにより、樹脂プーリ部材３３の外周部３７に係る負荷をフランジ３５で受けるので、ベルトの高張力化に対応できる。
【００４３】
また、樹脂プーリ部材３３のボス部３６は、図５に示すように、外輪２およびリング３１のスリーブ３４の一方の端面にのみ掛かっているが、外輪２とリング３１間の位置ずれは問題とならない。リング３１のスリーブ３４と外輪２の圧入嵌合により、転がり軸受１とリング３１間の相対的な軸方向のずれ動きを十分に防止することができるからである。
【００４４】
また、リング３１のフランジ３５の両側方に、複数のリブ３８、３８と、フランジ３５の側面を外部に露出させる放熱窓３９（放熱部）とが形成されている。外輪２の熱は、この外周部の面取り部分を除いた接触領域からリング３１のスリーブ３４に伝わる。外輪２とリング３１の固定が圧入によるため、これらの間の熱伝導が確実である。また、リング３１のスリーブ３４の熱は、フランジ３５へ両側からバランスよく伝わり、放熱窓３９から放熱される。
【００４５】
リング３１のスリーブ３４の内周部の全周に凹部３２が設けられる。この凹部３２は、図４に示すように、リング３１のスリーブ３４の内周部の外輪２の軌道８の径方向の外側に対応する位置に設けられる。すなわち、この凹部３２は、図１に示す軌道８の軸方向の中心を通る平面Ｐがスリーブ３４の内周部と交わる位置を中心として軸方向に設けられる。
【００４６】
スリーブ３４に凹部３２が設けられたことにより、外輪２の外周部の、軌道８の径方向の外側に対応する部分と、リング３２のスリーブ３４の、凹部３２を設けた部分（凹部３２の内周面）とは接触しない。このため、樹脂プーリ部材３３の熱収縮による樹脂プーリ部材３３の締め付け力がリング３１のスリーブ３４に作用したとき、その締め付け力が、フランジの３４の凹部３２の外径部分が内径方向に弾性変形することにより吸収され、外輪２の外周部の、軌道８の径方向の外側に対応する部分に直接作用しない。その結果、外輪２の軌道８の内径方向への変位が抑えられ、転がり軸受１のラジアル内部すき間に及ぼす影響を抑えることができる。
【００４７】
また、リング３１のスリーブ３４にフランジ３５が溶接されているので、スリーブ３４の剛性が高まり、樹脂プーリ部材３３の熱収縮による樹脂プーリ部材３３の締め付け力に対してスリーブ３４が径方向に変形しにくくなる。これにより、外輪２の軌道８の内径方向への変位をさらに小さくすることが可能となる。
【００４８】
ここで、前記第３実施形態と同様、凹部３２が設けられていない位置のリング３１（スリーブ３４）の内周部においては、外輪２は、樹脂プーリ部材３３によって締め付けられ、その締め付け力が、外輪２の軌道８を内径方向に変位させるように作用するが、外輪２の外周部の、スリーブ３４が接触する部分で内径方向に対する剛性は、樹脂プーリ部材３３に対して大幅に大きい。このため、樹脂プーリ部材３３の締め付けによる軌道８の内径方向への変位の影響は少ない。
【００４９】
この発明の第５実施形態を図６、図７に示す。
第５実施形態に係る樹脂プーリ付軸受は、転がり軸受１の外輪２に圧入嵌合されたリング４１のまわりに樹脂プーリ部材４３が射出成形されたものであり、リング４１がスリーブ４４とフランジ４５とを有する点で前記第４実施形態と共通しているが、以下の構成が相違している。
【００５０】
第５実施形態に係るリング４１は、スリーブ４４の一端部にフランジ４５が設けられ、スリーブ４４とフランジとで断面Ｌ字状をなす金属プレス加工品とされている。このため、リング４１は、スリーブ４４とフランジ４５の溶接がなく、前記第４実施形態と比して容易に形成することができる。
【００５１】
図６に示すように、リング４１を断面Ｌ字状としたため、樹脂プーリ部材４３のボス部４６は、Ｌ字屈曲側にのみ形成されることになる。このため、樹脂プーリ部材４３のボス部４６と外周部４７とを繋ぐ複数のリブ４８、４８及び放熱窓４９も、リング４１のフランジ４５のＬ字屈曲側の一側方にのみ形成されている。そのフランジ４５の他側方は、外部に開放されている。このため、第５実施形態に係る樹脂プーリ付軸受は、リング４１からの放熱性能を前記第４実施形態と比して高めることができる。
【００５２】
前記第２から第５の実施形態においては、リングを外輪に圧入固定したが、リングの固定手段は、射出成形時の位置ずれ、及び樹脂プーリ付軸受としての所望の機能に影響しない限り、適宜の手段を採用することができる。例えば、リングを外輪に溶接すれば、金属板であっても強固な固定が得られる。一例として、この発明の第６実施形態について説明する。
【００５３】
図８に示した第６実施形態に係る樹脂プーリ付軸受は、第２実施形態に係る樹脂プーリ付軸受において、リング１２をプロジェクション溶接で外輪２の外径部に固定したものである。
【００５４】
図９（ａ）、（ｂ）に示すように、リング１２として、その内周全周に亘ってプロジェクションｐが形成されたものが利用されている。このプロジェクションｐを外輪２の幅中心上に位置するところに接触させてプロジェクション溶接が実施されている。
【００５５】
プロジェクションｐをリングプロジェクションとすることにより、生成されたナゲットｎは外輪２の幅中心上の外径部全周に亘っている（図８参照）。このため、リング１２は、外輪２の外径部に全周に亘って強固に固定される。
【００５６】
第６実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受は、リング１２のプロジェクションｐと外輪２間の嵌め合いは、プロジェクション溶接機で外輪２の外周部に嵌ったリング１２を径方向に加圧するための締め代を設定するが、プロジェクション溶接によりプロジェクションｐが潰れるため、その締め代も解消される。
【００５７】
したがって、第６実施形態に係る樹脂プーリ付軸受は、リング１２の円環部１２ａが外輪２の外周部に強固に固定されるので、円環部１２の剛性が高まり、リング１２の円筒部１２ｂが径方向に変形しにくくなり、外輪２の軌道８の内径方向への変位をさらに小さくすることが可能となる。また、リング１２を圧入嵌合のみで外輪２の外径部に固定する場合と比して、リング１２を嵌めた影響による外輪変形を軽減することができる。
【００５８】
なお、リングと外輪との溶接位置は、外輪の側面に設けることも可能であるが、樹脂プーリ付軸受の幅を小さくできる点で外輪の外径部に設ける方がよい。また、外輪にプロジェクションを形成することも可能だが、外輪が標準規格品から外れるため、リング側にプロジェクションを形成する方がよい。
【００５９】
この発明の第７実施形態に係る樹脂プーリ付軸受を図１０、図１１に基づいて説明する。
図１０に示した第７実施形態に係る樹脂プーリ付軸受は、第２実施形態に係る樹脂プーリ付軸受において、固相接合の一種である圧入接合によりリング２２を外輪２の外周部に固定したものである。
【００６０】
ここで、前記圧入接合とは、板状のリングと軸体の外周部との間に圧入代を設け、リングと軸体との間に通電して電気抵抗熱を伴う圧入による固相接合である（特許第３２７０７５８号  公報  段落００２７〜段落００３１参照）。
【００６１】
この圧入接合によって行われたリングと軸体との接合を前記第７実施形形態に係る樹脂プーリ付き軸受のリングと外輪との接合に適用する。
【００６２】
この圧入接合は、図１１（ａ）、（ｂ）に示す治具を用いて行われる、この治具は、下端部に円柱状の穴部５２が設けられたクロム銅製の上型５１と、上端部に円柱状の段部５４が設けられたクロム銅製の下型５３とを有する。この上型５１と下型５３は、それぞれ電極として機能する。
【００６３】
この接合方法の一例において、外輪２の外周部とリング１２の内周部には所定の圧入代を形成し、その外輪２を下型５３の段部５４に嵌合し、上型５１の穴部５２にリング１２を、外輪２と同心となるように保持し、プレス装置（図示省略）に固定した上型５１とともに、リング１２を軸方向に降下させて、外輪２の面取り部とリング１２の内周部の縁（リング１２と外輪２の間の圧入代部分）を接触させ、プレス機により上型５１を介して外輪２に所定の加圧力を加えた状態とする（図１１（ａ）参照）。
【００６４】
前記の状態で、下型５３および上型５１を介してリング１２と外輪２の間に電流を通電し圧入開始する。圧入直後は、リング７と外輪２の接合部が狭いことから電流が集中して圧入代部分２１が軟化し、この軟化した状態で、前記加圧力によって外輪２がリング７内に押し込まれる。
【００６５】
圧入が開始されると、リング１２の内周部が外輪２の外周部を降下移動し、リング１２が外輪２に圧入され、さらに、図１１（ｂ）に示すように、外輪２の外周部とリング１２の内周部が固相接合される。この圧入で、外輪２とリング１２の接合部の表面がしごかれて、不純物質層（油分、表面処理剤、酸化皮膜等）が取り除かれて清浄化される。この清浄な表面組織で接合が行われるため、酸化皮膜等の影響を受けない良好な接合が行われて、リング１２と外輪２との接合強度がリング１２を圧入嵌合のみで外輪２の外径部に固定する場合と比して高めることができる。
【００６６】
また、この圧入を伴った接合（圧入接合）では、軟化した圧入代部分が塑性変形して、リング１２と外輪２の圧入代が解消される。
【００６７】
このように、第７実施形態に係る樹脂プーリ付軸受は、リング１２の円環部１２ａが外輪２の外周部に強固に固定されるので、円環部１２の剛性が高まり、リング１２の円筒部１２ｂが径方向に変形しにくくなり、外輪２の軌道８の内径方向への変位をさらに小さくすることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００６８】
【図１】第１実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受の縦断面図
【図２】第２実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受の縦断面図
【図３】第３実施形態に係る樹脂プーリ付き軸受の縦断面図
【図４】第４実施形態に係る樹脂プーリ付軸受の縦断面図
【図５】同上の一部を切り欠いた全体斜視図
【図６】第５実施形態に係る樹脂プーリ付軸受の縦断面図
【図７】同上の一部を切り欠いた全体斜視図
【図８】第６実施形態に係る樹脂プーリ付軸受の縦断面図
【図９】ａは同上の金属リングと外輪とのプロジェクション溶接を概念的に示した作用図、ｂはａの金属リングと外輪とのナゲットを概念的に示した作用図
【図１０】第７実施形態に係る樹脂プーリ付軸受の縦断面図
【図１１】ａは同上の金属リングと外輪との圧入接合を概念的に示した作用図、ｂはａの金属リングと外輪との接合状態を概念的に示した作用図
【符号の説明】
【００６９】
１  転がり軸受
２  外輪
３、１３、２３、３３，４３  樹脂プーリ部材
４、１４、２４、３６、４６  ボス部
５、１５、２５、３７、４７  外周部
６、１１、２１、３０、４０  境界部
７、１７、２７、３２、４２  凹部
８  軌道
１２、２２、３１、４１  リング
１２ａ  円環部
１２ｂ  円筒部
１８、２８  係止溝
１９、２９、３９、４９  放熱窓
３４、４４  スリーブ
３５、４５  フランジ
３８、４８  リブ
５１  上型
５２  穴部
５３  下型５４  段部
ｎ  ナゲット
ｐ  プロジェクション
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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