(57)【要約】【課題】金属リングが弾性体に埋設されたリングモールド型ブーツにおいて、防水性の向上を図って、金属リングが錆び難くすること。【解決手段】リングモールド型ブーツ（１０）では、金属リング（１１）が弾性体（１２）に埋設されている。前記弾性体（１２）は外部からの塵埃や水分等の異物が内部に侵入するのを防止するための少なくとも二つの環状シール部（１２ａ３，１２ａ４）を備えており、これらの環状シール部（１２ａ３，１２ａ４）より内側には前記金属リング（１１）が部分的に露出する切欠（１２ａ１）が形成されている。切欠（１２ａ１）が形成されている部位には、外部からの塵埃や水分等の異物が侵入し難く、防水性の向上を図ることが可能であり、金属リング（１１）を錆び難くすることが可能である。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属リング（１１）が弾性体（１２）に埋設されたリングモールド型ブーツ（１０）において、前記弾性体（１２）は外部からの塵埃や水分等の異物が内部に侵入するのを防止するための少なくとも二つの環状シール部（１２ａ３，１２ａ４）を備えており、これらの環状シール部（１２ａ３，１２ａ４）より内側には前記金属リング（１１）が部分的に露出する切欠（１２ａ１）が形成されていることを特徴とするリングモールド型ブーツ。
【請求項２】
成形型（１００）で形成されるキャビティ（Ｓ）内に金属リング（１１）を配置し、前記キャビティ（Ｓ）内に溶融した弾性材料を注入することにより前記金属リング（１１）が埋設されたブーツ（１０）を製造するリングモールド型ブーツの製造方法において、前記金属リング（１１）が前記キャビティ（Ｓ）内に配置される際に前記金属リング（１１）を前記キャビティ（Ｓ）に対して同軸的にガイドするテーパ状のガイド部（１４１）と、前記金属リング（１１）が前記キャビティ（Ｓ）内に配置されたときに前記金属リング（１１）の軸方向一側端面と径方向内周面とに当接して前記金属リング（１１）を受ける受け部（１４２）を備える複数の支え治具（１４０）を介して、前記金属リング（１１）は前記成形型（１００）に位置決めされた状態で、前記キャビティ（Ｓ）内に配置されることを特徴とするリングモールド型ブーツの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金属リングが弾性体に埋設されたリングモールド型ブーツおよびその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
金属リングが弾性体に埋設されたリングモールド型ブーツおよびその製造方法は、例えば、下記特許文献１に示されている。下記特許文献１に示されているリングモールド型ブーツにおいては、前記弾性体が外部からの塵埃や水分等の異物が内部に侵入するのを防止するための少なくとも二つの環状シール部を備えており、二つの環状シール部によって両サイドを挟まれた環状帯領域には前記金属リングが部分的に露出する切欠が形成されている。また、下記特許文献１に示されているリングモールド型ブーツの製造方法は、成形型で形成されるキャビティ内に金属リングを配置し、前記キャビティ内に溶融した弾性材料を注入することにより、前記金属リングが弾性体に埋設されたリングモールド型ブーツを製造する方法であって、前記金属リングが前記キャビティ内に配置されたときに前記金属リングの軸方向一側端面と径方向外周面（または径方向内周面）とに当接する複数の支え部を介して、前記金属リングが前記成形型に位置決めされた状態で、前記キャビティ内に配置されるようにしている。
【特許文献１】特開２００２−３２７８４９号公報
【発明の開示】
【０００３】
上記した特許文献１に記載されているリングモールド型ブーツにおいては、二つの環状シール部によって両サイドを挟まれた環状帯領域に金属リングが部分的に露出する切欠が弾性体に形成されていて、金属リングが外気に直接曝されないようにしており、金属リングに錆が発生するのを防止している。しかし、このリングモールド型ブーツでは、二つの環状シール部によって両サイドを挟まれた環状帯領域に外部からの塵埃や水分等の異物が侵入するおそれがあり、防水性の向上が望まれている。
【０００４】
また、上記した特許文献１に記載されているリングモールド型ブーツの製造方法においては、金属リングを成形型に位置決めするための複数の支え部を、二つの環状シール部を形成するためのキャビティ内に配置する必要があって、各支え部の形状は二つの環状シール部の形状によって制約を受ける。このため、各支え部は、その先端部に形成した段部にて金属リングを支えることとなって、金属リングを複数の支え部に組付ける際の組付性が悪くて、生産性の低下を招くおそれがあり、また、組付不良が生じやすく、品質の低下、歩留まりの悪化等が懸念される。
【０００５】
本発明は、上記した課題を解決すべくなされたものであり、金属リングが弾性体に埋設されたリングモールド型ブーツにおいて、前記弾性体は外部からの塵埃や水分等の異物が内部に侵入するのを防止するための少なくとも二つの環状シール部を備えており、これらの環状シール部より内側には前記金属リングが部分的に露出する切欠が形成されていることに特徴がある。
【０００６】
本発明によるリングモールド型ブーツにおいては、同ブーツが備える全ての環状シール部より内側に金属リングが部分的に露出する切欠が形成されることとなる。このため、切欠が形成されている部位には、外部からの塵埃や水分等の異物が侵入し難く、二つの環状シール部によって両サイドを挟まれた環状帯領域に金属リングが部分的に露出する切欠が弾性体に形成されている場合に比して、防水性の向上を図ることが可能であり、金属リングを錆び難くすることが可能である。
【０００７】
また、本発明は、成形型で形成されるキャビティ内に金属リングを配置し、前記キャビティ内に溶融した弾性材料を注入することにより前記金属リングが埋設されたブーツを製造するリングモールド型ブーツの製造方法において、前記金属リングが前記キャビティ内に配置される際に前記金属リングを前記キャビティに対して同軸的にガイドするテーパ状のガイド部と、前記金属リングが前記キャビティ内に配置されたときに前記金属リングの軸方向一側端面と径方向内周面とに当接して前記金属リングを受ける受け部を備える複数の支え治具を介して、前記金属リングは前記成形型に位置決めされた状態で、前記キャビティ内に配置されることに特徴がある。
【０００８】
本発明によるリングモールド型ブーツの製造方法においては、同ブーツが備える全ての環状シール部より内側に金属リングが部分的に露出する切欠が形成されることとなって、切欠の形状は最も内側に形成される環状シール部の形状にのみ制約されることとなる。このため、切欠の形状が二つの環状シール部の形状によって制約を受けるに比して、切欠の形状の設計自由度が大きくなり、切欠の形状となる各支え治具の形状を生産・品質・効率の面で優れた形状とすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図１〜図４は本発明によるリングモールド型ブーツとその製造方法の一実施形態を示していて、この実施形態のリングモールド型ブーツ１０は、図１に示したように、車両用可動キャリパ型ディスクブレーキ装置のピストン２０とキャリパのシリンダボディ３０との間に配設されるダストブーツである。なお、ピストン２０はシリンダボディ３０のシリンダ穴３１に軸方向にて摺動可能に嵌合されていて、この嵌合部には、制動解除時にピストン２０をシリンダボディ３０に対してインナー側（図示右方）に向けて所定量戻すピストンシール４０が介装されている。
【００１０】
ブーツ１０は、金属リング１１と弾性体１２により全体として環状に形状されていて、内周端部１０ａにてピストン２０の外周に形成した断面矩形の環状溝２１に嵌合により組付けられ、外周端部１０ｂにてシリンダボディ３０の環状開口段部３２に嵌合により組付けられていて、シリンダ穴３１とピストン２０の摺動部に塵埃や水分等の異物が侵入するのを防止している。
【００１１】
金属リング１１は、発錆不可避な金属材料で環状に形成されていて、断面形状が矩形であり、弾性体１２に埋設されており、一部分が弾性体１２に形成された切欠１２ａ１にて部分的に露出している。弾性体１２は、シリンダボディ３０の環状開口段部３２に嵌合された環状外周部１２ａと、ピストン２０の環状溝２１に嵌合された環状内周部１２ｂと、環状外周部１２ａと環状内周部１２ｂとを一体的に接続しかつ自在に変形して環状外周部１２ａと環状内周部１２ｂとの相対的な動きを許容する蛇腹部１２ｃからなり、ゴム等の弾性材料で形成されている。なお、弾性体１２における環状内周部１２ｂと蛇腹部１２ｃの形状は従来周知の形状である。
【００１２】
弾性体１２の環状外周部１２ａは、その内部に金属リング１１が芯金として埋設されたリングモールド端部であり、内周側に複数個（例えば６個）の切欠１２ａ１を周方向にて等間隔に有し、外周側に第１環状シール部１２ａ２、第２環状シール部１２ａ３および第３環状シール部１２ａ４を有している。各切欠１２ａ１は、図３および図４に示した支え治具１４０によって形成されていて、これを通して金属リング１１における軸方向一側端面の一部と径方向内周面の一部が露出している。
【００１３】
第１環状シール部１２ａ２は、シリンダボディ３０における環状開口段部３２の開口側周面３２ａに弾性体の弾性力で圧接していて、ブーツ外部からの塵埃や水分等の異物がブーツ内部に侵入するのを防止している。第２環状シール部１２ａ３は、断面円弧状に突出形成されていて、シリンダボディ３０の環状開口段部３２に形成した環状円弧凹部内面３２ｂに弾性体の弾性力で圧接しており、ブーツ外部からの塵埃や水分等の異物がブーツ内部に侵入するのを防止している。第３環状シール部１２ａ４は、舌片状に突出形成されていて、シリンダボディ３０における環状開口段部３２の隅角部内面３２ｃに弾性体の弾性力で圧接していて、ブーツ外部からの塵埃や水分等の異物がブーツ内部に侵入するのを防止している。
【００１４】
ところで、この実施形態においては、ブーツ１０が備える全ての環状シール部１２ａ２、１２ａ３、１２ａ４より内側に金属リング１１が部分的に露出する切欠１２ａ１が形成されている。このため、切欠１２ａ１が形成されている部位には、ブーツ外部からの塵埃や水分等の異物が侵入し難く、二つの環状シール部（１２ａ３、１２ａ４）によって両サイドを挟まれた環状帯領域に金属リングが部分的に露出する切欠が弾性体に形成されている場合に比して、防水性の向上を図ることが可能であり、金属リング１１を錆び難くすることが可能である。
【００１５】
次に、図３と図４を参照して、上記したブーツ１０の製造方法を説明する。図３は上記したブーツ１０の製造方法で用いられる成形型１００を示していて、成形型１００は下型１１０と上型１２０と中型１３０を備えており、下型１１０には複数個の支え治具１４０が周方向にて等間隔に固着されている。下型１１０、上型１２０および中型１３０は、組み合わされた状態（図３の状態）にて、図２に示した自然状態（自由状態）のブーツ１０の外形形状と同一形状のキャビティＳを形成する成型面を有していて、接合・分離可能に構成されている。なお、上型１２０には、キャビティＳに溶融した弾性材料を注入するための複数個の注入口１２１が設けられている。
【００１６】
各支え治具１４０は、図４にて詳細に示したように、金属リング１１がキャビティＳ内に配置される際（このとき、上型１２０は下型１１０および中型１３０から取り外されている）に、金属リング１１をキャビティＳに対して同軸的にガイドするテーパ状のガイド部１４１と、金属リング１１がキャビティＳ内に配置されたときに金属リング１１の軸方向一側端面と径方向内周面とに当接して金属リング１１を受ける受け部（段部）１４２を備えている。各支え治具１４０のガイド部１４１の先端部を結ぶ仮想円の直径は、金属リング１１の内径よりも小さく設定されていて、ガイド部１４１によって金属リング１１をキャビティＳ内の所定位置に容易にセットすることが可能である。このため、金属リング１１は、複数の支え治具１４０を介して、成形型１００に位置決めされた状態で、キャビティＳ内に配置される。
【００１７】
金属リング１１がキャビティＳ内に配置された後に、上型１２０は下型１１０および中型１３０に組み合わされる。その後に、溶融した弾性材料が上型１２０の注入口１２１を通してキャビティＳに注入されて、金属リング１１が埋設されたブーツ１０が成形される。なお、このようにして成形されたブーツ１０は、下型１１０、上型１２０および中型１３０から外された後に、不要な部分（注入部分）を取り除かれて図２に示した形状に仕上げられる。
【００１８】
上記したブーツ１０の製造方法においては、同ブーツ１０が備える全ての環状シール部１２ａ２、１２ａ３、１２ａ４より内側に金属リング１１が部分的に露出する切欠１２ａ１が形成されることとなって、切欠１２ａ１の形状は最も内側に形成される環状シール部１２ａ４の形状にのみ制約されることとなる。このため、切欠１２ａ１の形状が二つの環状シール部（１２ａ３、１２ａ４）の形状によって制約を受けるに比して、切欠１２ａ１の形状の設計自由度が大きくなり、切欠１２ａ１の形状となる各支え治具１４０の形状を生産・品質・効率の面で優れた形状とすることが可能である。
【００１９】
上記した実施形態においては、テーパ状のガイド部１４１と受け部（段部）１４２を備える複数個の支え治具１４０を採用して本発明を実施したが、複数個の支え治具１４０に代えて図５に示した複数対の支え治具１４０Ａ，１４０Ｂを採用して本発明を実施することも可能である。各支え治具１４０Ａは、テーパ状のガイド部１４１ａを備えていて、受け部（段部）を備えていない。一方、各支え治具１４０Ｂは、受け部（段部）１４２ａを備えていて、テーパ状のガイド部を備えていない。このため、各支え治具１４０Ａ，１４０Ｂの形状をシンプルとしてコストダウンを図ることが可能である。特に、本実施形態のように、切欠１２ａ１を金属リング１１の内周面側に形成することが可能となり、上述したテーパ状のガイド部１４１を備えた支え治具１４０を使用することで、キャビティＳ内での金属リング１１の位置決めを容易に行うことができる。
【００２０】
また、上記した実施形態においては、複数個の支え治具１４０にテーパ状のガイド部１４１を設けて実施したが、複数個の支え治具１４０からテーパ状のガイド部１４１を無くして実施することも可能である。この場合には、テーパ状のガイド部１４１による作用効果は期待できないが、図６に示した形状の切欠１２ａ１が弾性体１２に形成される。このため、ブーツ１０における防水性の向上効果は期待することが可能である。なお、この場合において、受け部（段部）の形状を変更することも可能であり、図７に示したように、金属リング１１の軸方向一側端面との係合面積を図６の実施形態に比して大きくして実施することも可能である。
【００２１】
また、上記した実施形態においては、車両用可動キャリパ型ディスクブレーキ装置のピストン２０とキャリパのシリンダボディ３０との間に配設されるダストブーツ１０に本発明を実施したが、本発明は、例えば、車両用可動キャリパ型ディスクブレーキ装置のピンスライド機構において、キャリパとスライドガイドピンとの間に配設されるピンブーツにも同様に実施することが可能であり、上記実施形態に限定されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明によるリングモールド型ブーツの一実施形態を示す部分断面図である。
【図２】図１に示したブーツの自然状態（自由状態）での拡大断面図である。
【図３】図１に示したブーツを製造する成形型の縦断断面図である。
【図４】図３に示した支え治具の拡大斜視図である。
【図５】図３に示した支え治具の変形実施形態を示した斜視図である。
【図６】図３に示した支え治具からテーパ状のガイド部を無くした場合の図２相当の断面図である。
【図７】図３に示した支え治具からテーパ状のガイド部を無くし、金属リングの軸方向一側端面との係合面積を図６の実施形態に比して大きくした場合の図２相当の断面図である。
【符号の説明】
【００２３】
１０…ブーツ、１１…金属リング、１２…弾性体、１２ａ…環状外周部、１２ａ１…切欠、１２ａ２…第１環状シール部、１２ａ３…第２環状シール部、１２ａ４…第３環状シール部、１２ｂ…環状内周部、１２ｃ…蛇腹部、１００…成形型、１１０…下型、１２０…上型、１３０…中型、Ｓ…キャビティ、１４０…支え治具、１４１…ガイド部、１４２…受け部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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