(57)【要約】【課題】コスト高騰及び大型化を招くことなく、扱室内に排塵物が滞留して脱穀部の脱穀処理能率が悪化するという不都合を防止できるとともに再選別機構による選別作用の悪化を防止しつつ排塵物に含まれる穀粒を有効に回収し得る構造簡単な揺動選別構造を提供する。【解決手段】チャフシーブ機構２３０によって選別された一番物が一番樋５１に漏下し、再選別機構２４０によって選別された二番物が二番樋５２に漏下するとともに前記再選別機構２４０が不要物を機体後方側へ搬送するように構成された揺動選別構造２００において、脱穀部１００における扱室１２０の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を揺動選別機構２１０へ放出する送塵口１２１が設けられており、前記再選別機構２４０は、排塵物の通過経路Ｐ１に対応する部分２４０ａが他の部分２４０ｂに比して粗選別とされている。【選択図】図８
2009100720.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに適用される揺動選別構造であって、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構を備え、前記チャフシーブ機構によって選別された一番物が前記一番樋に漏下し、前記再選別機構によって選別された二番物が前記二番樋に漏下するとともに前記再選別機構が不要物を機体後方側へ搬送するように構成された揺動選別構造において、
前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構へ放出する送塵口が設けられており、
前記再選別機構は、排塵物の通過経路に対応する部分が他の部分に比して粗選別とされていることを特徴とする揺動選別構造。
【請求項２】
前記再選別機構は、板面が略垂直且つ機体前後方向に沿い、上面に搬送用の波形部が設けられた複数の板状部材であって、間隙を存しつつ機体幅方向に並設された複数の板状部材を有するストローラック機構とされており、
排塵物の通過経路に対応した部分における前記間隙の幅が他の部分における前記間隙の幅より大とされていることを特徴とする請求項１に記載の揺動選別構造。
【請求項３】
フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに適用される揺動選別構造であって、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構を備え、前記チャフシーブ機構によって選別された一番物が前記一番樋に漏下し、前記再選別機構によって選別された二番物が前記二番樋に漏下するとともに前記再選別機構が不要物を機体後方側へ搬送するように構成された揺動選別構造において、
前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構へ放出する送塵口が設けられており、
前記再選別機構は、排塵物の通過経路に対応する第１部分の搬送容量が他の第２部分の搬送容量よりも大きくなるように前記第１部分の上面位置が前記第２部分の上面位置よりも下方に設置されていることを特徴とする揺動選別構造。
【請求項４】
前記再選別機構は、板面が略垂直且つ機体前後方向に沿い、上面に搬送用の波形部が設けられた複数の板状部材であって、間隙を存しつつ機体幅方向に並設された複数の板状部材を有するストローラック機構とされており、
前記複数の板状部材は、前記第１部分に対応した第１板状部材群と、前記第２部分に対応した第２板状部材群とを含み、
前記第１板状部材群の板状部材は、前記第２板状部材群における対応する板状部材に比して、上面が下方に位置していることを特徴とする請求項３に記載の揺動選別構造。
【請求項５】
フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに適用される揺動選別構造であって、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構を備え、前記チャフシーブ機構によって選別された一番物が前記一番樋に漏下し、前記再選別機構によって選別された二番物が前記二番樋に漏下するとともに前記再選別機構が不要物を機体後方側へ搬送するように構成された揺動選別構造において、
前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構の機体幅方向一方側へ放出する送塵口が設けられており、
前記再選別機構は、機体幅方向他方側から一方側へ行くに従って排塵物の搬送容量が大きくなるように上面が下方に位置していることを特徴とする揺動選別構造。
【請求項６】
前記再選別機構は、板面が略垂直且つ機体前後方向に沿い、上面に搬送用の波形部が設けられた複数の板状部材であって、間隙を存しつつ機体幅方向に並設された複数の板状部材を有するストローラック機構とされており、
前記複数の板状部材は、機体幅方向他方側から一方側へ行くに従って上面が下方に位置していることを特徴とする請求項５に記載の揺動選別構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバインに適用される揺動選別構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フィードチェーン装置によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に沿って配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに、機体前後方向に一体的に揺動するチャフシーブ機構及びストローラック機構等の再選別機構を備えた揺動選別構造を採用することは従来から公知である（例えば、下記特許文献１参照）。
【０００３】
詳しくは、前記脱穀部は、扱室と、前記扱室内に回転軸線回りに回転駆動される扱胴とを備えており、前記扱胴に設けられた扱歯が穀稈の穂先側に作用することで穀稈から穀粒を含む脱穀物を脱離させるように構成されている。
前記脱穀物は前記扱室の下方に配置された受網を介して前記扱室から下方へ漏下し、前記チャフシーブ機構に直接、又は、前記チャフシーブ機構より穀稈搬送方向上流側に設けられたフィードパンを介して前記チャフシーブ機構へ供給される。
【０００４】
前記チャフシーブ機構は、前記フィードパンから送られてくる脱穀物、及び／又は、前記脱穀部から直接漏下する脱穀物の一部を一番物として選別して前記一番樋へ漏下させるように構成されている。
前記ストローラック機構は、前記チャフシーブ機構の穀稈搬送方向下流側に配置されており、前記チャフシーブ機構から送られてくる脱穀物を二番物及び不要物に選別し、二番物を前記二番樋に漏下させるとともに、排藁等の不要物を機外に排出するように構成されている。
【０００５】
ところで、前記脱穀部の脱穀処理に際しては、穀稈の穂先側が株元側から分断される現象が起こり得る（以下、この株元側から分断された穂先側を穂切れ物という）。
穂切れ物のうち前記受網の開口幅より小さいものは、穀粒を含む脱穀部とともに前記受網を通過して下方へ漏下するが、穂切れ物のうち前記開口幅より大きいものは前記扱室内に滞留する。
扱室内に滞留する穂切れ物は前記扱胴によって連れ回され、穀稈搬送方向下流側へ行くに従って互いに絡まりあって、穀粒を含んだ状態で固まり状になる。このような固まり状の穂切れ物（以下、排塵物という）は、前記脱穀部の脱穀処理効率を悪化させるとともに、前記扱胴の駆動力に対するパワーロスを招く。
【０００６】
この点に関し、前記扱室の穀稈搬送方向下流側に送塵口を設け、前記送塵口を介して放出される排塵物を、前記扱胴とは異なる送塵口処理胴によって細分化して前記チャフシーブ機構及び／又は前記ストローラック機構へ漏下させる構成（以下、排塵処理構造という）が提案されている（例えば、下記特許文献２参照）。
【０００７】
前記排塵処理構造は、扱室に排塵物が滞留して脱穀処理能率を悪化させるという不都合を防止できるとともに、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収できる点で有効であるが、前記扱胴とは別に前記送塵口処理胴を備えるため、コスト高及び大型化を招くという問題がある。
【０００８】
なお、前記送塵口処理胴を備えることなく前記扱室に前記送塵口を設け、排塵物を前記送塵口を介して前記再選別機構へ漏下させることによっても、前記扱室内に排塵物が滞留することを防止できるが、この構造によると、前記再選別機構が前記受網を通過して直接又は前記フィードパンを介して送られてくる脱穀物に加えて、前記送塵口を介して送られている排塵物も選別することになり、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加すると、前記再選別機構での選別処理がオーバーフローする恐れがある。
前記再選別機構がオーバーフローすると、前記脱穀物から一番物を選別する一番物選別作用及び二番物を選別する二番選別作用が低下し、穀粒回収効率が悪化する。
【特許文献１】特開２００７−０７４９８４号公報
【特許文献２】特開２００７−１１７００８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は、前記従来技術に鑑みなされたものであり、コスト高騰及び大型化を招くことなく、扱室内に排塵物が滞留して脱穀部の脱穀処理能率が悪化するという不都合を防止できるとともに再選別機構による選別作用の悪化を防止しつつ排塵物に含まれる穀粒を有効に回収し得る構造簡単な揺動選別構造の提供を、一の目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明に係る揺動選別構造の一の態様は、前記課題を解決するためになされたものであり、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに適用される揺動選別構造であって、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構を備え、前記チャフシーブ機構によって選別された一番物が前記一番樋に漏下し、前記再選別機構によって選別された二番物が前記二番樋に漏下するとともに前記再選別機構が不要物を機体後方側へ搬送するように構成された揺動選別構造において、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構へ放出する送塵口が設けられており、前記再選別機構は、排塵物の通過経路に対応する部分が他の部分に比して粗選別とされていることを特徴とするものである。
【００１１】
上記構成の揺動選別構造によれば、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送された穀稈が脱穀部で脱穀処理され、上下方向に関し、脱穀部の下方に配置された揺動選別機構において前記脱穀処理された脱穀物が前記揺動選別機構が一体的に機体前後方向に揺動することにより選別処理される。
このとき、前記揺動選別機構のチャフシーブ機構において選別された一番物は、チャフシーブ機構の下方の一番樋に漏下する。また、前記揺動選別機構の再選別機構において選別された二番物は、前記再選別機構の下方の二番樋に漏下し、再選別機構において残留した不要物は、再選別機構により機体後方側へ搬送される。
ここで、脱穀部の扱室内で形成された脱穀物及び不要物を含む排塵物は、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口から前記揺動選別機構に向けて放出される。そして、前記排塵物は、前記再選別機構における排塵物の通過経路に対応する部分において他の部分に比して粗選別される。
【００１２】
このように、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から放出し、且つ、前記再選別機構の前記排塵物の通過経路に対応する部分において他の部分に比して粗選別させることにより、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加しても、排塵物が再選別機構で停滞することを有効に防止することができる。従って、送塵口処理胴を備えることなく、再選別機構による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００１３】
好ましくは、前記再選別機構は、板面が略垂直且つ機体前後方向に沿い、上面に搬送用の波形部が設けられた複数の板状部材であって、間隙を存しつつ機体幅方向に並設された複数の板状部材を有するストローラック機構とされており、排塵物の通過経路に対応した部分における前記間隙の幅が他の部分における前記間隙の幅より大とされている。
【００１４】
この場合、前記再選別機構は、複数の板状部材が間隙を存しつつ機体幅方向に並設されたストローラック機構により構成されており、当該ストローラック機構が揺動することにより、複数の板状部材の上面に設けられた波形部に送られてきた脱穀物及び排塵物が再選別される。ここで、ストローラック機構の排塵物の通過経路に対応した部分においては、前記複数の板状部材の前記間隙が他の部分より大きい幅を有している。
これにより、前記ストローラック機構の前記排塵物の通過経路に対応した部分においては、脱穀物及び排塵物が他の部分に比べて下方の二番樋に落下し易くなっている。
従って、前記排塵物の通過経路に対応した部分において他の部分に比べて有効に粗選別することができる。
【００１５】
本発明に係る揺動選別構造の他の態様は、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに適用される揺動選別構造であって、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構を備え、前記チャフシーブ機構によって選別された一番物が前記一番樋に漏下し、前記再選別機構によって選別された二番物が前記二番樋に漏下するとともに前記再選別機構が不要物を機体後方側へ搬送するように構成された揺動選別構造において、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構へ放出する送塵口が設けられており、前記再選別機構は、排塵物の通過経路に対応する第１部分の搬送容量が他の第２部分の搬送容量よりも大きくなるように前記第１部分の上面位置が前記第２部分の上面位置よりも下方に設置されていることを特徴とするものである。
【００１６】
上記構成の揺動選別構造によれば、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送された穀稈が脱穀部で脱穀処理され、上下方向に関し、脱穀部の下方に配置された揺動選別機構において前記脱穀処理された脱穀物が前記揺動選別機構が一体的に機体前後方向に揺動することにより選別処理される。
このとき、前記揺動選別機構のチャフシーブ機構において選別された一番物は、チャフシーブ機構の下方の一番樋に漏下する。また、前記揺動選別機構の再選別機構において選別された二番物は、前記再選別機構の下方の二番樋に漏下し、再選別機構において残留した不要物は、再選別機構により機体後方側へ搬送される。
ここで、脱穀部の扱室内で形成された脱穀物及び不要物を含む排塵物は、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口から前記揺動選別機構に向けて放出される。そして、送塵口から排出された排塵物は、排塵物の通過経路に対応する再選別機構の第１部分に送られ、再選別される。この第１部分は、他の第２部分の上面位置よりも下方に設置されているため、搬送容量が第２部分より大きくなっている。
【００１７】
このように、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から放出し、且つ、前記再選別機構の前記排塵物の通過経路に対応する部分において他の部分に比して搬送容量が大きい第１部分を通過させることにより、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加しても、排塵物が再選別機構で停滞することを有効に防止することができる。従って、送塵口処理胴を備えることなく、再選別機構による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００１８】
好ましくは、前記再選別機構は、板面が略垂直且つ機体前後方向に沿い、上面に搬送用の波形部が設けられた複数の板状部材であって、間隙を存しつつ機体幅方向に並設された複数の板状部材を有するストローラック機構とされており、前記複数の板状部材は、前記第１部分に対応した第１板状部材群と、前記第２部分に対応した第２板状部材群とを含み、前記第１板状部材群の板状部材は、前記第２板状部材群における対応する板状部材に比して、上面が下方に位置している。
【００１９】
この場合、前記再選別機構は、複数の板状部材が間隙を存しつつ機体幅方向に並設されたストローラック機構により構成されており、当該ストローラック機構が揺動することにより、複数の板状部材の上面に設けられた波形部に送られてきた脱穀物及び排塵物が再選別される。ここで、ストローラック機構の排塵物の通過経路に対応した第１部分における第１板状部材群の板状部材は、他の第２部分における第２板状部材群に比べて上面が下方に位置されている。
これにより、前記ストローラック機構の前記排塵物の通過経路に対応した第１部分において、他の第２部分に比べて有効に搬送容量を大きくすることができる。
【００２０】
本発明に係る揺動選別構造のさらに他の態様は、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う扱胴を有する脱穀部と前記脱穀部によって脱穀された脱穀物のうち一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋及び二番樋とを備えたコンバインに適用される揺動選別構造であって、上下方向に関し前記脱穀部と前記一番樋及び前記二番樋との間に配置され且つ機体前後方向に一体的に揺動されるチャフシーブ機構及び再選別機構を含む揺動選別機構を備え、前記チャフシーブ機構によって選別された一番物が前記一番樋に漏下し、前記再選別機構によって選別された二番物が前記二番樋に漏下するとともに前記再選別機構が不要物を機体後方側へ搬送するように構成された揺動選別構造において、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側には、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構の機体幅方向一方側へ放出する送塵口が設けられており、前記再選別機構は、機体幅方向他方側から一方側へ行くに従って排塵物の搬送容量が大きくなるように上面が下方に位置していることを特徴とするものである。
【００２１】
上記構成の揺動選別構造によれば、フィードチェーン装置によって機体前後方向に搬送された穀稈が脱穀部で脱穀処理され、上下方向に関し、脱穀部の下方に配置された揺動選別機構において前記脱穀処理された脱穀物が前記揺動選別機構が一体的に機体前後方向に揺動することにより選別処理される。
このとき、前記揺動選別機構のチャフシーブ機構において選別された一番物は、チャフシーブ機構の下方の一番樋に漏下する。また、前記揺動選別機構の再選別機構において選別された二番物は、前記再選別機構の下方の二番樋に漏下し、再選別機構において残留した不要物は、再選別機構により機体後方側へ搬送される。
ここで、脱穀部の扱室内で形成された脱穀物及び不要物を含む排塵物は、前記脱穀部における扱室の穀稈搬送方向下流側に設けられた送塵口から前記揺動選別機構の機体幅方向一方側へ放出される。そして、送塵口から排出された排塵物は、再選別機構の機体幅方向一方側に送られ、再選別される。当該再選別機構は、機体幅方向他方側から一方側へ行くに従って排塵物の搬送容量が大きくなっている。
【００２２】
このように、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から排出し、且つ、前記再選別機構の前記排塵物の搬送容量がより大きくなっている部分を通過させることにより、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加しても、排塵物が再選別機構で停滞することを有効に防止することができる。従って、送塵口処理胴を備えることなく、再選別機構による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００２３】
好ましくは、前記再選別機構は、板面が略垂直且つ機体前後方向に沿い、上面に搬送用の波形部が設けられた複数の板状部材であって、間隙を存しつつ機体幅方向に並設された複数の板状部材を有するストローラック機構とされており、前記複数の板状部材は、機体幅方向他方側から一方側へ行くに従って上面が下方に位置している。
【００２４】
この場合、前記再選別機構は、複数の板状部材が間隙を存しつつ機体幅方向に並設されたストローラック機構により構成されており、当該ストローラック機構が揺動することにより、複数の板状部材の上面に設けられた波形部に送られてきた脱穀物及び排塵物が再選別される。ここで、前記複数の板状部材は、前記機体幅方向他方側から一方側へ行くに従って上面が下方に位置している。
これにより、前記ストローラック機構の前記排塵物の通過経路に対応した機体幅方向一方側において、有効に搬送容量を大きくすることができる。
【発明の効果】
【００２５】
本発明に係る揺動選別構造の一の態様によれば、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から放出し、且つ、前記再選別機構の前記排塵物の通過経路に対応する部分において他の部分に比して粗選別させることにより、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加しても、排塵物が再選別機構で停滞することを有効に防止することができる。
また、本発明に係る揺動選別構造の他の態様によれば、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から排出し、且つ、前記選別機構の前記排塵物の通過経路に対応する部分において他の部分に比して搬送容量が大きい第１部分を通過させることにより、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加しても、排塵物が再選別機構で停滞することを有効に防止することができる。
さらに、本発明に係る揺動選別構造のさらに他の態様によれば、脱穀部の扱室内で形成された排塵物を送塵口から放出し、且つ、前記選別機構の前記排塵物の搬送容量がより大きくなっている部分を通過させることにより、脱穀処理量の増加に伴って送塵口から放出された排塵物量が増加しても、排塵物が再選別機構で停滞することを有効に防止することができる。
従って、上記何れの態様においても、送塵口処理胴を備えることなく、再選別機構による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
＜第１実施形態＞
以下、本発明の好ましい実施の形態につき、添付図面を参照しつつ説明する。
図１〜図３に、それぞれ、本発明の第１実施形態が適用されたコンバイン１の斜視図、側面図及び正面図を示す。
また、図４に、前記コンバイン１の伝動模式図を示す。
【００２７】
図１〜図４に示すように、前記コンバイン１は、本機フレーム２と、前記本機フレーム２に支持された駆動源９と、前記本機フレーム２に連結された左右一対のクローラ式走行装置１０と、前記駆動源９からの回転動力を変速して前記一対のクローラ式走行装置１０へ出力するトランスミッション３と、前記本機フレーム２の前方において該本機フレーム２に昇降可能に支持された刈取部３０と、前記刈取部３０によって刈り取られた穀稈を前記本機フレーム２の左側方において後方へ搬送するフィードチェーン装置２０と、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して脱穀処理を行う脱穀部１００と、前記本機フレーム２の右前方部分に配設された運転席５と、前記運転席５の後方に配設されたグレンタンク６とを備えている。
【００２８】
前記刈取部３０は、図４に示すように、穀稈を刈り取る刈取装置３１と、該刈取装置３１によって刈り取られた穀稈を前記フィードチェーン装置２０へ搬送する刈取搬送装置３６とを備えている。
前記刈取装置３１は、図１〜図３に示すように、引起ケース及び引起タインを含む引起機構３２と、前記引起ケースの下方部から前方へ突出された分草板３３と、前記引起ケースの後方に配設された刈刃３４とを有している。
前記刈取搬送装置３６は、上部搬送機構及び縦搬送機構を含み、刈り取られた穀稈の株元を前記フィードチェーン装置２０へ受け継ぐように構成されている。
【００２９】
前記フィードチェーン装置２０は、穀稈の穂先側が前記脱穀部１００における下記扱胴１３０によって脱穀処理される状態で、前記穀稈を後方へ搬送するように構成されている。
【００３０】
図５に、前記コンバイン１の内部を示す斜視図を示す。
前記脱穀部１００は、図４及び図５に示すように、扱室１２０内において機体前後方向に沿った扱胴駆動軸１３１回りに回転駆動される扱胴１３０と、前記扱胴１３０の下方に配設された受網１４０とを備えている。
前記扱胴１３０は外周面に扱歯１３５（下記図８参照）を有しており、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して前記扱歯１３５が上方から下方へ通過するように前記扱胴駆動軸１３１回りに回転される。
本実施の形態においては、機体前進方向を基準にして前記フィードチェーン装置２０は前記脱穀部１００の左側に配置されており、前記扱胴１３０は機体前進方向を向いた背面視において前記扱胴駆動軸１３１回り反時計回り方向に回転される。
【００３１】
図４及び図５に示すように、前記コンバイン１は、前記構成に加えて、前記脱穀部１００によって脱穀された脱穀物から一番物及び二番物を選別する揺動選別構造２００と、前記揺動選別構造２００によって選別された一番物及び二番物をそれぞれ集約するように機体前後方向に並列配置された一番樋５１及び二番樋５２と、前記二番樋５２に集約された二番物を前記揺動選別構造２００における下記揺動選別機構２１０へ戻す二番還元装置６０とを備えている。
【００３２】
なお、図４における符号４０は、脱穀後の排藁を前記フィードチェーン装置２０から受け継いで後方へ搬送する排藁搬送装置であり、符号５０は、前記排藁搬送装置４０によって機体後方側へ搬送された排藁を切断する排藁切断装置である。
【００３３】
前記揺動選別構造２００は、揺動駆動軸２１１（図４参照）の回転に伴って機体前後方向に揺動される揺動選別機構２１０を備えている。
なお、本実施の形態においては、前記揺動選別構造２００は、さらに、図５に示すように、前記揺動選別機構２１０に対して選別風を送出する風選別機構３００を有している。
【００３４】
前記揺動選別機構２１０は、前記揺動駆動軸２１１の回転に伴って機体前後方向に揺動される左右一対の揺動側板２１５を備えている。
図６に、図５に示す状態から機体前進方向を基準にして左側の前記揺動側板２１５を取り外した斜視図を示す。
【００３５】
図５及び図６に示すように、前記揺動選別機構２１０は、さらに、前記脱穀部１００から漏下される脱穀物を受け止めるように前記一対の揺動側板２１５の間に配設されたフィードパン２２０と、前記脱穀部１００から漏下する脱穀物及び前記フィードパン２２０から送られてくる脱穀物を受け、該脱穀物を揺動選別するように前記一対の揺動側板２１１の間に配設されたチャフシーブ機構２３０と、前記チャフシーブ機構２３０の穀稈搬送方向下流側において前記チャフシーブ機構２３０と一体的に前後に揺動するように設けられた再選別機構２４０とを有している。
【００３６】
前記フィードパン２２０は、前記脱穀部１００から前記受網１４０を介して漏下する脱穀物を受け止めるとともに、該脱穀物を機体幅方向に拡散させながら前記チャフシーブ機構２３０へ向けて機体後方側へ搬送するように構成されている。
具体的には、前記フィードパン２２０は上面が波状に形成された板体とされている。
【００３７】
前記チャフシーブ機構２３０は、前記脱穀部１００から前記受網１４０を介して漏下する脱穀物及び前記フィードパン２２０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、該脱穀物の一部を下方に位置する前記一番樋５１に一番物として漏下させるように構成されている。
【００３８】
具体的には、図６に示すように、前記チャフシーブ機構２３０は、前記一対の揺動側板２１５の間において機体幅方向に延びる複数のチャフフィン２３１であって、間隔を存しつつ機体前後方向に並設された複数のチャフフィン２３１を有しており、比重選別される脱穀物が前記間隔を通って、下方に配置される前記一番樋５１へ漏下するようになっている。
なお、前記複数のチャフフィン２３１は、下端部が上端部よりも機体前方側に位置する後傾斜状態で、それぞれ機体幅方向に沿った枢支軸回りに一体的に揺動可能とされており、駆動機構（図示せず）によって傾斜角を変更することで、前記間隔の開口幅が調整可能とされている。
【００３９】
前記再選別機構２４０は、前記チャフシーブ機構２３０から送られてくる脱穀物に対して比重選別を行い、前記脱穀物の一部を下方に位置する前記二番樋５２に二番物として漏下させるとともに、前記脱穀物のうち排藁等の不要物を機外に搬送するように構成されている。
【００４０】
本実施の形態においては、前記再選別機構２４０としてストローラック機構が採用されている。
具体的には、図６に示すように、前記ストローラック機構２４０は、板面が略垂直に沿った状態で機体前後方向に延びる複数の板状部材２４１であって、間隔を存しつつ機体幅方向に並設された複数の板状部材２４１を有しており、前記間隔を介して、前記脱穀物のうち枝梗付き穀粒や穀粒を含む穂切れ物等の比重の大きな脱穀物を二番物として前記二番樋５２へ漏下させるようになっている。
なお、前記複数の板状部材２４１は、それぞれ、上面に搬送用の波形部が形成されており、これにより、排藁等の不要物の後方への搬送を促進させている。
【００４１】
本実施の形態においては、前記揺動選別機構２１０は、さらに、図６に示すように、上下方向に関し前記チャフシーブ機構２３０と前記一番樋５１との間に配置されたグレンシーブ機構２５０を有している。前記グレンシーブ機構２５０は前記チャフシーブ機構２３０から漏下する選別物をさらに精選するものであり、例えば、網状体によって形成される。
【００４２】
前記風選別機構３００は、前記揺動選別機構２１０に対して選別風を送出するように構成されており、選別風によって前記揺動選別機構２１０による穀粒の選別を促進させ得るようになっている。
具体的には、前記風選別機構３００は、図４〜図６に示すように、前記揺動選別機構２１０に対して前下方から後上方へ抜ける選別風を送出する唐箕ファン３１０を備えている。
前記唐箕ファン３１０は、前記チャフシーブ機構２３０の前方且つ下方において、機体幅方向に沿った唐箕ファン用駆動軸３１１によって回転駆動される。
【００４３】
さらに、本実施の形態においては、図４〜図６に示すように、前記風選別機構３００は、さらに、前記唐箕ファン３１０からの選別風を吸引して機外に排出させるように、前記揺動選別機構２１０より上方に配置された吸引ファン３５０を備えている。
前記吸引ファン３５０は、機体幅方向に沿った回転軸３５１によって回転駆動される。
【００４４】
前記一番樋５１は、図５及び図６に示すように、前記揺動選別構造２００によって選別された一番物を集約し得るように前記チャフシーブ機構２３０の下方に配設された側面視凹状とされている。
前記一番樋５１に集約された一番物は、機体幅方向に沿うように配設された一番コンベア１１（図４参照）と、前記一番コンベア１１の搬送方向下流端部に作動連結された状態で揚穀筒１３（図１〜図３参照）に内挿された揚穀コンベア１２（図４参照）とを介して、前記グレンタンク６内に収容される。
なお、前記グレンタンク６内に貯留された穀粒は、図１〜図４に示すように、該グレンタンク６の底部に設けられた下部コンベア６ａと、前記下部コンベア６ａから穀粒を受け継いで上方へ搬送するように縦排出オーガ７内に内挿された縦コンベア６ｂと、前記縦コンベア６ｂから穀粒を受け継ぐように横排出オーガ８に内挿された排出コンベア６ｃとを介して、外部に排出されるようになっている。
【００４５】
前記二番樋５２は、図５及び図６に示すように、前記揺動選別構造２００によって選別された二番物を集約し得るように、前記一番樋５１より機体後方側に配設された側面視凹状とされている。
【００４６】
前記二番樋５２に集約された二番物は、前記二番還元装置６０を介して前記揺動選別構造２００に戻されるようになっている。
前記二番還元装置６０は、図４に示すように、前記二番樋５２内に機体幅方向に沿うように配設された二番コンベア１５と前記二番コンベア１５の搬送方向下流端部に作動連結された状態で還元筒（図示せず）に内挿された二番還元コンベア１６とを含む二番還元経路と、前記二番還元経路に介挿された二番処理機構６５とを備えている。
なお、図４においては、前記二番処理機構６５への動力伝達構造を示すために、前記二番処理機構６５を前記二番還元経路とは別の位置に示している。
【００４７】
前記二番処理機構６５は、前記還元筒の搬送方向下流端部（上端部）から供給される二番物を細分化する二番処理胴６６（図４参照）を有しており、二番物を細分化した状態で前記揺動選別構造２００へ放出するように構成されている。
【００４８】
図７に、図６から前記受網１４０を外した状態の側面図を示す。また、図８に本実施形態における前記揺動選別構造２００の模式平面図を示す。
図７に示すように、前記扱室１２０には、前記扱胴１３０を挟んで前記フィードチェーン装置２０とは反対側の機体幅方向一方側で且つ受網１４０より下方位置に還元口１２５が設けられており、前記還元口１２５を介して前記二番還元装置６０から放出される二番物が前記揺動選別機構２１０における前記フィードパン２２０上へ還元されるようになっている。
【００４９】
加えて、本実施形態における揺動選別構造２００においては、図８に示すように、前記脱穀部１００における扱室１２０の穀稈搬送方向下流側に、脱穀物及び不要物を含む排塵物を前記揺動選別機構２１０へ放出する送塵口１２１が設けられており、前記再選別機構であるストローラック機構２４０は、排塵物の通過経路に対応する第１部分２４０ａが他の第２部分２４０ｂに比して粗選別とされている。
【００５０】
本実施形態においては、前記扱胴１３０は、前記フィードチェーン装置２０によって搬送される穀稈に対して扱歯１３５が上方から下方へ通過するように機体前後方向に沿った扱胴駆動軸１３１回りに回転されている。
そして、前記扱胴１３０の回転動作を利用して前記排塵物を放出するために、前記送塵口１２１は、図８に示すように、前記扱室１２０を形成する側壁のうち前記扱胴１３０を挟んで前記フィードチェーン装置２０とは反対側の機体幅方向一方側（右方側）に設けられている。
【００５１】
ここで、前記揺動選別機構２１０の機体幅方向に関して前記送塵口１２１と略同じ位置が排塵物の通過経路Ｐ１となり、前記ストローラック機構２４０の前記複数の板状部材２４１の間隙のうち、排塵物の通過経路Ｐ１に対応した第１部分２４０ａにおける前記間隙の幅ＷＰ１が他の第２部分２４０ｂにおける前記間隙の幅ＷＰ２より大とされている。
【００５２】
上記構成の揺動選別構造２００において、前記チャフシーブ機構２３０は、前述の通り、前記脱穀部の一部を一番物として選別して前記一番樋５１へ漏下させる。そして、前記一番樋５１に集約された一番物は、前記一番コンベア１１及び前記揚穀コンベア１２を介して前記グレンタンク６に搬送される。
なお、前記チャフシーブ機構２３０は、一番物として選別されなかった脱穀物の一部を二番物として前記二番樋５２へ漏下させるとともに、残余を前記ストローラック機構２４０へ供給する。
また、本実施の形態におけるように、前記グレンシーブ機構２５０が備えられている場合には、前記チャフシーブ機構２３０によって選別された一番物のうちの一部が前記グレンシーブ機構２５０によって精選され、二番物として前記二番樋５２へ漏下され得る。
【００５３】
一方、前記脱穀部１００によって脱穀された脱穀物及び前記脱穀部１００によって生じた穂切れ物を含む排塵物は、前記送塵口１２１及び前記チャフシーブ機構２３０を介して前記ストローラック機構２４０の搬送方向上流側に供給される。
前記ストローラック機構２４０において、前記複数の板状部材２４１が揺動することにより、当該複数の板状部材２４１の上面に設けられた波形部に送られてきた脱穀物及び排塵物が再選別される。そして、前記脱穀物及び排塵物のうち穀粒を含む比重の大きいものを二番物として選別して前記二番樋５２へ漏下させ、前記脱穀物及び排塵物のうち排藁等の不要物は機外へ搬送する。
【００５４】
前記チャフシーブ機構２３０によって脱穀物から選別された二番物、並びに、前記再選別機構２４０によって脱穀物から選別された二番物及び排塵物から選別された二番物は、全て前記二番樋５２に集約され、前記二番処理機構６５によって細分化された状態で前記揺動選別機構２１０（本実施の形態においては、前記フィードパン２２０）へ戻され、再度、前記揺動選別機構２１０による選別処理を受ける。
【００５５】
本実施形態におけるストローラック機構２４０は、該ストローラック機構２４０の排塵物の通過経路Ｐ１に対応した部分における複数の板状部材２４１の間隙が他の部分における間隙の幅ＷＰ２より大きい幅ＷＰ１（＞ＷＰ２）を有している。これにより、前記ストローラック機構２４０の前記排塵物の通過経路Ｐ１に対応した部分においては、脱穀物及び排塵物が他の部分に比べて下方の二番樋５２に落下し易くなっている。
このようにして、前記排塵物の通過経路Ｐ１を通過してきた脱穀物及び排塵物は、前記ストローラック機構２４０における排塵物の通過経路Ｐ１に対応する部分において他の部分に比して有効に粗選別される。
【００５６】
このように、脱穀部１００の扱室１２０内で形成された排塵物を送塵口１２１から放出し、且つ、前記ストローラック機構２４０の前記排塵物の通過経路Ｐ１に対応する部分において他の部分に比して粗選別させることにより、脱穀処理量の増加に伴って送塵口１２１から放出された排塵物量が増加しても、排塵物がストローラック機構２４０で停滞することを有効に防止することができる。従って、送塵口処理胴を備えることなく、ストローラック機構２４０による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００５７】
なお、本実施形態においては、ストローラック機構２４０の構成として、前記複数の板状部材２４１の全てが搬送方向上流側で固定されている構成に基づいて説明したが、これに限られず、複数の板状部材２４１が搬送方向上流側で固定されるものと搬送方向下流側で固定されるものとが交互に配設された状態で固定される構成としてもよい。また、複数の板状部材２４１の上面位置は、全て同じ状態で固定される構成としてもよいし、高いものと低いものが交互に配設された状態で固定される構成としてもよい。
【００５８】
＜第２実施形態＞
以下、本発明の第２実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図９に本発明の第２実施形態における揺動選別構造２００’の背面斜視図を示す。図９において左側の前記揺動側板２１５は、図示を省略している。
本実施形態の揺動選別構造２００’が上記第１実施形態と異なる点は、図９に示すように、前記再選別機構（ストローラック機構）２４０において、排塵物の通過経路Ｐ１に対応する第１部分２４０ａの搬送容量が他の第２部分２４０ｂの搬送容量よりも大きくなるように前記第１部分２４０ａの上面位置が前記第２部分２４０ｂの上面位置よりも下方に設置されていることである。
【００５９】
より具体的には、前記再選別機構であるストローラック機構２４０における複数の板状部材２４１は、前記第１部分２４０ａに対応した第１板状部材群２４１ａと、前記第２部分２４０ｂに対応した第２板状部材群２４１ｂとを含み、前記第１板状部材群２４１ａの板状部材２４１は、前記第２板状部材群２４１ｂにおいて対応する板状部材２４１に比して、上面が下方に位置している。
本実施形態においては、図９に示すように、第２板状部材群２４１ｂにおける複数の板状部材２４１は、全て同一高さに設置されており、第１板状部材群２４１ａにおける複数の板状部材２４１の上面位置ｈ１は、前記第２板状部材群２４１ｂにおける複数の板状部材２４１の上面位置ｈ２よりも低くなるように構成されている。
【００６０】
上記構成の揺動選別構造２００’によれば、送塵口１２１から排出された排塵物は、排塵物の通過経路Ｐ１に対応するストローラック機構２４０の第１部分２４０ａに送られ、再選別される。この第１部分２４０ａは、上面位置ｈ１が他の第２部分２４０ｂの上面位置ｈ２よりも下方に設置されている。
本実施形態において、前記ストローラック機構２４０の上方には、機体幅方向略全域にわたって前記吸引ファン３５０が配設されているため、ストローラック機構２４０における搬送領域の上端は、前記吸引ファン３５０によって画される。一方、前記ストローラック機構２４０における搬送領域の下端は、前記複数の板状部材２４１の上面によって画されている。従って、前記第１部分２４０ａの上面位置ｈ１を前記第２部分２４０ｂの上面位置ｈ２よりも下方に設置することにより、前記ストローラック機構の前記排塵物の通過経路Ｐ１に対応した第１部分２４０ａにおいて、他の第２部分２４０ｂに比べて有効に搬送容量を大きくすることができる。
【００６１】
このように、脱穀部１００の扱室１２０内で形成された排塵物を送塵口１２１から放出し、且つ、前記ストローラック機構２４０の前記排塵物の通過経路Ｐ１に対応する第１部分２４０ａにおいて他の第２部分２４０ｂに比して搬送容量が大きい第１部分２４０ａを通過させることにより、脱穀処理量の増加に伴って送塵口１２１から放出された排塵物量が増加しても、排塵物がストローラック機構２４０で停滞することを有効に防止することができる。従って、送塵口処理胴を備えることなく、ストローラック機構２４０による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００６２】
なお、本実施形態においては、前記第１板状部材群２４１ａの板状部材２４１の上面が前記第２板状部材群２４１ｂにおいて対応する板状部材２４１に比して下方に位置している構成として、第２板状部材群２４１ｂにおける複数の板状部材２４１が全て同一高さに設置されており、第１板状部材群２４１ａにおける複数の板状部材２４１の上面位置が前記第２板状部材群２４１ｂにおける複数の板状部材２４１の上面位置よりも低くなることを例示しているが、これに限られず、例えば、以下のような構成も含まれる。
【００６３】
即ち、例えば、図１０に示すように、第２板状部材群２４１ｂにおける複数の板状部材２４１の高さが機体幅方向に交互に高低とされている千鳥状に配置させた場合においては、第１板状部材群２４１ａの複数の板状部材２４１を千鳥状に配置させるとともに、第１板状部材群２４１ａにおける上方設置の板状部材２４１ａｕ及び下方設置の板状部材２４１ａｄの上面位置ｈ１ｕ，ｈ１ｄが、それぞれ、第２板状部材群２４１ｂにおける上方設置の板状部材２４１ｂｕ及び下方設置の板状部材２４１ｂｄの上面位置ｈ２ｕ，ｈ２ｄよりも低い構成が含まれる。
また、第１板状部材群２４１ａの板状部材２４１の上面が、第２板状部材群２４１ｂにおいて対応する板状部材２４１の上面に比して、機体前後方向全域に亘って下方設置されている（支持位置が異なる）構成に加えて、機体前後方向中央においてのみ下方設置されている構成も含まれる。即ち、図１１に示すように、第１板状部材群２４１ａの板状部材２４１の中央部２４１ｓの上面位置が第２板状部材群２４１ｂの板状部材の上面位置に比して下方に位置する（中央部２４１ｓの上面がよりえぐられた）構成も含まれる。
【００６４】
＜第３実施形態＞
以下、本発明の第３実施形態について添付図面を参照しつつ説明する。
図１２に、本発明の第３実施形態における揺動選別構造２００’’の背面模式図を示す。
本実施形態の揺動選別構造２００’’が上記第１実施形態と異なる点は、図１２に示すように、機体幅方向他方側から一方側へ行くに従って排塵物の搬送容量が大きくなるように再選別機構（ストローラック機構）２４０の上面が下方に位置していることである。
【００６５】
より具体的には、前記ストローラック機構２４０における複数の板状部材２４１は、機体幅方向他方側（左側）から一方側（右側）へ行くに従って上面が下方に位置している。
本実施形態においては、図１２に示すように、複数の板状部材２４１の上面位置のそれぞれが隣り合う板状部材２４１のうち機体幅方向他方側の板状部材２４１の上面位置より所定高さ分下方に位置している。
【００６６】
上記構成の揺動選別構造２００’’によれば、送塵口１２１から排出された排塵物は、ストローラック機構２４０の機体幅方向一方側に送られ、再選別される。当該ストローラック機構２４０は、前記複数の板状部材２４１の上面が前記機体幅方向他方側から一方側へ行くに従って下方に位置していることにより、機体幅方向他方側から一方側へ行くに従って排塵物の搬送容量が大きくなっている。即ち、ストローラック機構２４０において排塵物の通過経路Ｐ１に対応する部分の搬送容量が他の部分より大きくなっている。
【００６７】
このように、脱穀部１００の扱室１２０内で形成された排塵物を送塵口１２１から排出し、且つ、前記ストローラック機構２４０の前記排塵物の搬送容量がより大きくなっている部分を通過させることにより、脱穀処理量の増加に伴って送塵口１２１から放出された排塵物量が増加しても、排塵物がストローラック機構２４０で停滞することを有効に防止することができる。従って、送塵口処理胴を備えることなく、ストローラック機構２４０による選別作用を良好に維持しつつ、排塵物に含まれる穀粒を有効に回収することができる。
【００６８】
なお、機体幅方向他方側から一方側へ行くに従って排塵物の搬送容量が大きくなるようにストローラック機構２４０の上面が下方に位置している構成には、本実施形態のように、全ての板状部材の上面位置が異なる構成だけでなく、図１３に示すような、機体幅方向一方側へ向かうに従って複数個（図１３においては２つ）ずつ板状部材２４１の上面位置が下方に位置する構成や、図１４に示すような、所定の部分においてのみ高さが異なる構成（例えば、図１４に示すように、機体幅方向中央位置２４０ｃより前記排塵物の通過経路Ｐ１側の板状部材において機体幅方向一方側へ行くに従って上面が下方に位置している構成）等も適用可能である。
【００６９】
以上、本発明に係る実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変更、修正が可能である。
例えば、前記再選別機構２４０として、前記ストローラック機構に代えて篩い式選別機構を採用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】図１は、本発明の第１実施形態が適用されたコンバインの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の第１実施形態が適用されたコンバインの左側面図である。
【図３】図３は、本発明の第１実施形態が適用されたコンバインの正面図である。
【図４】図４は、図１〜図３に示すコンバインの伝動模式図である。
【図５】図５は、図１〜図４に示すコンバインにおける内部構造を示す斜視図である。
【図６】図６は、図５から機体前進方向を基準にして左側の揺動側板を取り外した状態の斜視図である。
【図７】図７は、図６から受網を取り外した状態の側面図である。
【図８】図８は、バイパス機構を備えた揺動選別構造の模式平面図である。
【図９】図９は、本発明の第２実施形態における揺動選別構造の背面斜視図である。
【図１０】図１０は、本発明の第２実施形態における揺動選別構造の他の例を示す背面斜視図である。
【図１１】図１１は、本発明の第２実施形態における揺動選別構造の他の例における再選別機構の側面図である。
【図１２】図１２は、本発明の第３実施形態における揺動選別構造の背面模式図である。
【図１３】図１３は、本発明の第３実施形態における揺動選別構造の他の例を示す背面模式図である。
【図１４】図１４は、本発明の第３実施形態における揺動選別構造の他の例を示す背面模式図である。
【符号の説明】
【００７１】
１                          コンバイン
２０                        フィードチェーン装置
５１                        一番樋
５２                        二番樋
１００                      脱穀部
１２０                      扱室
１２１                      送塵口
１３０                      扱胴
２００，２００’，２００’’  揺動選別構造
２１０                      揺動選別機構
２３０                      チャフシーブ機構
２４０                      再選別機構（ストローラック機構）
２４０ａ                    第１部分
２４０ｂ                    第２部分
２４１                      板状部材
２４１ａ                    第１板状部材群
２４１ｂ                    第２板状部材群
ｈ１，ｈ２                  板状部材の上面位置
Ｐ１                        排塵物の通過経路
【図１】
2009100720.tif 000003
【図２】
2009100720.tif 000004
【図３】
2009100720.tif 000005
【図４】
2009100720.tif 000006
【図５】
2009100720.tif 000007
【図６】
2009100720.tif 000008
【図７】
2009100720.tif 000009
【図８】
2009100720.tif 000010
【図９】
2009100720.tif 000011
【図１０】
2009100720.tif 000012
【図１１】
2009100720.tif 000013
【図１２】
2009100720.tif 000014
【図１３】
2009100720.tif 000015
【図１４】
2009100720.tif 000016