(57)【要約】【課題】一対のスプロケット９に巻き回される焼結パレット１の上に、ホッパ４１，４２を介して、鉄鉱石、コークス粉、石灰粉を混合した原料を供給し、該原料に向け、点火装置４３から着火し、焼結パレット１の下側にあるウインドボックス２から空気を吸引することで原料中のコークスを燃焼させ、焼結鉱を製造するドワイトロイド式焼結機１００のウインドレグ３の内壁に、ダスト４が付着し、堆積するのを、簡便な方法，設備にて防止する。【解決手段】圧縮空気を噴射するパイプ１１ａ，１１ｂ、圧力導出管２２ａ，２２ｂをウインドレグ３内部に設け、圧力導出管２２ａ，２２ｂは差圧計２３に接続して、検出した差圧の大きさに応じ、演算処理装置３１からの指令により、パイプ１１ａ，１１ｂに接続する配管１２ａ，１２ｂの途中に設けられた、自動遮断弁１３ａ，１３ｂを開閉することで、ダスト４の付着しやすい部分に向け、圧縮空気を供給する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対のスプロケットに巻き回される焼結パレット上に、ホッパを介して、鉄鉱石、コークス粉、石灰粉を混合した原料を供給し、該原料に向け、点火装置から着火し、前記焼結パレットの下側にあるウインドボックスから空気を吸引することで原料中のコークスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を焼結させて、焼結鉱を製造する、ドワイトロイド式焼結機による、焼結鉱の製造に際し、前記ウインドボックス、それに接続するウインドレグ、さらにそれに接続するメインダクト、からなる排ガスダクト内部の、ダストの付着しやすい部分に向け、圧縮空気を供給することを特徴とする焼結機排ガスダクトへのダストの付着防止方法。
【請求項２】
前記ダストの付着しやすい部分は、前記ダストの流れる方向にみて、前記ウインドボックスに接続する前記ウインドレグの最初の湾曲部と次の湾曲部の間およびその下流側であることを特徴とする前記請求項１の焼結機排ガスダクトへのダストの付着防止方法。
【請求項３】
前記ウインドレグの最初の湾曲部が湾曲する直前の位置と、次の湾曲部が湾曲した直後の位置と、で測定した差圧の大きさに応じて、圧縮空気を供給したり停止したりすることを特徴とする前記請求項２の焼結機排ガスダクトへのダストの付着防止方法。
【請求項４】
前記請求項１〜３のいずれかの焼結機排ガスダクトへのダストの付着防止方法を用いた焼結鉱の製造方法。
【請求項５】
一対のスプロケットに巻き回される焼結パレット上に、ホッパを介して、鉄鉱石、コークス粉、石灰粉を混合した原料を供給し、該原料に向け、点火装置から着火し、前記焼結パレットの下側にあるウインドボックスから空気を吸引することで原料中のコークスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を焼結させて、焼結鉱を製造する、ドワイトロイド式焼結機において、前記ウインドボックス、それに接続するウインドレグ、さらにそれに接続するメインダクト、からなる排ガスダクト内部の、ダストの付着しやすい部分に向け、圧縮空気を噴射するパイプを設け、該パイプに接続する配管の途中に遠隔で開閉する自動遮断弁を設けたことを特徴とする焼結機。
【請求項６】
前記ダストの付着しやすい部分は、ダストの流れる方向にみて、前記ウインドボックスに接続する前記ウインドレグの最初の湾曲部と次の湾曲部の間およびその下流側であり、前記圧縮空気を噴射するパイプは、前記ウインドレグの最初の湾曲部が湾曲する直前の位置と、次の湾曲部が湾曲する直前の位置と、に前記ウインドレグを貫通して設けたものであることを特徴とする前記請求項５の焼結機。
【請求項７】
前記ウインドレグの最初の湾曲部が湾曲する直前の位置と、次の湾曲部が湾曲した直後の位置と、に管座を設け、該管座に前記ウインドレグ内部の圧力を検出するための圧力導出管を各々設けて、該各々の圧力導出管を差圧計に接続し、さらに該差圧計を演算処理装置に接続して、検出した差圧の大きさに応じて、前記演算処理装置から、前記自動遮断弁を開閉する指令を、電気信号として出力するよう構成したことを特徴とする前記請求項６の焼結機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、焼結機排ガスダクトへのダストの付着防止方法およびそれを用いた焼結鉱の製造方法ならびに焼結機に関する。
【背景技術】
【０００２】
図３に、焼結鉱を製造するドワイトロイド式焼結機の概略図を示す。（ａ）は側面図、（ｂ）は正面断面図である。
【０００３】
図３（ａ）において、ドワイトロイド式焼結機１００は、一対のスプロケット９に巻き回される焼結パレット１を有し、鉄鉱石にコークス粉と石灰粉を混合した原料を、ホッパ４１，４２を介して、移動中の焼結パレット１上に供給する。
【０００４】
次いで、焼結パレット１上に供給された原料の表面に向け、点火装置４３から着火し、焼結パレット１の下側にあるウインドボックス２から空気を吸引することで原料中のコークスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を焼結させて、焼結鉱を製造する。
【０００５】
焼結は、上方から下方に向かって空気が吸引される結果、層上の原料の上部から下部に向かって進行する。
【０００６】
焼結機１００の排ガスは、ウインドボックス２からウインドレグ３、さらにメインダクト４４、電気集塵機４５、メインブロワ４６を経て煙突４７より排出される。
【０００７】
ウインドボックス２からウインドレグ３、さらにメインダクト４４の部分は、排ガスダクト４０と呼ばれるが、電気集塵機４５より上流側の、排ガスダクト４０には、内部を通過する排ガス中にダスト４が含まれる。
【０００８】
このため、このダスト４により、電気集塵機４５より上流側のウインドボックス２やウインドレグ３などは、影響を受ける。
【０００９】
特許文献１では、排ガスに含まれるダスト４がウインドレグ３に衝突し、ウインドレグ３の内壁が損耗するのを防止する目的で、図４に示すように、ウインドボックス２やウインドレグ３の内壁の損耗の激しい箇所の内側または外側に磁石５を取り付け、これにダスト４を吸引付着し、堆積させ、ダストの層６を形成することで、ダスト４が直接内壁に衝突しないようにしている。
【特許文献１】実開平５−６９５９７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、ダスト４がウインドボックス２やウインドレグ３の内壁に付着すると、時間が経つにつれて次第にウインドレグ３が狭まり、排ガスの通過に支障をきたすようになる。
【００１１】
そうなると、狭まったウインドレグ３の上流側に接続されるウインドボックス２では、焼結パレット１上の原料を焼結させるために十分な空気を吸引することができなくなり、焼結鉱の生産能率が低下してしまう。
【００１２】
特許文献１のように磁石を取り付ける以前にも、ひとたびダスト４がウインドボックス２やウインドレグ３の内壁に付着すると、時間が経つにつれて付着がどんどん進み、大きな塊状になって次第にウインドレグ３が狭まる問題は生じていた。
【００１３】
このため、やむなく、焼結機１００が定修などで停止した際に、ウインドレグ３を一時的に外して内部に付着したダスト４を人手で除去するなどして対応したり、ウインドレグ３を外すかわりに、ウインドレグ３の数箇所に管座を設け、該管座の穴の部分から、棒状のダスト除去器具をウインドレグ３の内部に挿入し、内部に付着し堆積したダストを人手で掻き取るなどして対応したりしていた。
【００１４】
が、いずれの方法も、焼結機１００が停止した状態でないと、ダストを除去する作業はできない。それだけでなく、人手によってダスト除去することから、作業者の負荷や費用の問題もあった。
【００１５】
本発明は、従来技術のかような問題を解決するべくなされたものであり、焼結機１００のウインドボックス２やウインドレグ３など排ガスダクト４０の内壁に、ダスト４が付着し、堆積するのを、簡便な方法，設備にて防止することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
（１）一対のスプロケットに巻き回される焼結パレット上に、ホッパを介して、鉄鉱石、コークス粉、石灰粉を混合した原料を供給し、該原料に向け、点火装置から着火し、前記焼結パレットの下側にあるウインドボックスから空気を吸引することで原料中のコークスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を焼結させて、焼結鉱を製造する、ドワイトロイド式焼結機による、焼結鉱の製造に際し、前記ウインドボックス、それに接続するウインドレグ、さらにそれに接続するメインダクト、からなる排ガスダクト内部の、ダストの付着しやすい部分に向け、圧縮空気を供給することを特徴とする焼結機排ガスダクトへのダストの付着防止方法。
（２）前記ダストの付着しやすい部分は、前記ダストの流れる方向にみて、前記ウインドボックスに接続する前記ウインドレグの最初の湾曲部と次の湾曲部の間およびその下流側であることを特徴とする前記（１）の焼結機排ガスダクトへのダストの付着防止方法。
（３）前記ウインドレグの最初の湾曲部が湾曲する直前の位置と、次の湾曲部が湾曲した直後の位置と、で測定した差圧の大きさに応じて、圧縮空気を供給したり停止したりすることを特徴とする前記（２）の焼結機排ガスダクトへのダストの付着防止方法。
（４）前記（１）〜（３）のいずれかの焼結機排ガスダクトへのダストの付着防止方法を用いた焼結鉱の製造方法。
（５）一対のスプロケットに巻き回される焼結パレット上に、ホッパを介して、鉄鉱石、コークス粉、石灰粉を混合した原料を供給し、該原料に向け、点火装置から着火し、前記焼結パレットの下側にあるウインドボックスから空気を吸引することで原料中のコークスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を焼結させて、焼結鉱を製造する、ドワイトロイド式焼結機において、前記ウインドボックス、それに接続するウインドレグ、さらにそれに接続するメインダクト、からなる排ガスダクト内部の、ダストの付着しやすい部分に向け、圧縮空気を噴射するパイプを設け、該パイプに接続する配管の途中に遠隔で開閉する自動遮断弁を設けたことを特徴とする焼結機。
（６）前記ダストの付着しやすい部分は、ダストの流れる方向にみて、前記ウインドボックスに接続する前記ウインドレグの最初の湾曲部と次の湾曲部の間およびその下流側であり、前記圧縮空気を噴射するパイプは、前記ウインドレグの最初の湾曲部が湾曲する直前の位置と、次の湾曲部が湾曲する直前の位置と、に前記ウインドレグを貫通して設けたものであることを特徴とする前記（５）の焼結機。
（７）前記ウインドレグの最初の湾曲部が湾曲する直前の位置と、次の湾曲部が湾曲した直後の位置と、に管座を設け、該管座に前記ウインドレグ内部の圧力を検出するための圧力導出管を各々設けて、該各々の圧力導出管を差圧計に接続し、さらに該差圧計を演算処理装置に接続して、検出した差圧の大きさに応じて、前記演算処理装置から、前記自動遮断弁を開閉する指令を、電気信号として出力するよう構成したことを特徴とする前記（６）の焼結機。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、焼結機１００のウインドボックス２やウインドレグ３など排ガスダクト４０の内壁に、ダスト４が付着し、堆積するのを、簡便な方法，設備にて防止することができる。また、作業者の負荷の軽減や費用の節約も図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態の一例を、図１を参照しつつ説明する。
（実施の形態１）
本発明で対象とするドワイトロイド式焼結機は、図３を用いて説明したものを踏襲する。このドワイトロイド式焼結機１００は、一対のスプロケット９に巻き回される焼結パレット１の上に、ホッパ４１，４２を介して、鉄鉱石、コークス粉、石灰粉を混合した原料を供給し、該原料に向け、点火装置４３から着火し、焼結パレット１の下側にあるウインドボックス２から空気を吸引することで原料中のコークスを燃焼させ、その燃焼熱で鉄鉱石を焼結させて、焼結鉱を製造する。
【００１９】
本実施の形態では、このドワイトロイド式焼結機１００において、ウインドボックス２、それに接続するウインドレグ３、さらにそれに接続するメインダクト４４、からなる排ガスダクト４０内部の、ダスト４の付着しやすい部分に向け、圧縮空気を供給する。
【００２０】
圧縮空気を供給するには、圧縮空気を噴射するパイプ１１ａ，１１ｂを設け、パイプ１１ａ，１１ｂに接続する配管１２ａ，１２ｂの途中に、遠隔で開閉する自動遮断弁１３ａ，１３ｂを設ける。
【００２１】
さらに、その上流側には、自動遮断弁１３ａ，１３ｂに向かう２本の配管１２ａ，１２ｂをひとまとめにした配管１４を接続し、その途中に、遠隔で開閉する自動遮断弁１５を設けるようにしてもよい。
【００２２】
（実施の形態２）
ダスト４の付着しやすい部分としては、特に、ダスト４の流れる方向にみて、ウインドボックス２に接続するウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａと次の湾曲部１０ｂの間およびその下流側が挙げられ、該部分に向け、圧縮空気を供給する目的で、圧縮空気を噴射するパイプ１１ａ，１１ｂを、ウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａが湾曲する直前の位置と、次の湾曲部１０ｂが湾曲する直前の位置と、にウインドレグ３を貫通して設けるようにするのが好ましい。
【００２３】
これまでの経験では、図１において、ダスト４の流れる方向にみて、ウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａと次の湾曲部１０ｂの間およびその下流側において、ウインドレグ３の内部にダスト４が多く付着して、ウインドレグ３の内部が閉塞されることがわかっている。
【００２４】
その原因は、ウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａで急激にガスの流れが変化し、比重の大きいダスト４が、ウインドレグ３内部のこの部位で重力によって落下し、次の湾曲部１０ｂの傾斜したウインドレグ３の内壁に付着して、以降、次々とダストの落下、付着が繰り返され、堆積することによるもの、と推定されている。
【００２５】
従って、ウインドレグ３の２箇所の湾曲部１０ａ，１０ｂでの急激なガス流れの変化に追従できない比重の大きいダスト４を、ウインドレグ３の下方に向け強制的に移送することを目的として、圧縮空気を噴射するパイプ１１ａ，１１ｂを、ウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａが湾曲する直前の位置と、次の湾曲部１０ｂが湾曲する直前の位置と、にウインドレグ３を貫通して設けるようにするのが好ましい。パイプ１１ａ，１１ｂの向きは、それぞれウインドレグ３の伸びる方向に沿うようにするのが好ましい。
【００２６】
（実施の形態３）
最初の湾曲部１０ａが湾曲する直前の位置と、次の湾曲部１０ｂが湾曲した直後の位置と、に管座２１ａ，２１ｂを設け、管座２１ａ，２１ｂにウインドレグ３内部の空気の圧力を検出するための圧力導出管２２ａ，２２ｂを各々設けて、各々の圧力導出管２２ａ，２２ｂを差圧計２３に接続して、さらに該差圧計２３をケーブル２４を介して演算処理装置３１に接続して、検出した差圧の大きさに応じて、該演算処理装置３１から、自動遮断弁１３ａ，１３ｂを開閉する指令を、電気信号として出力するよう構成するのが好ましい。
【００２７】
パイプ１１ａ，１１ｂからウインドレグ３内部に供給する圧縮空気の圧力は、ここでは一例として、ウインドレグ３内部の圧力が、負圧の２０００ｍｍＨ2Ｏだったときに、０．０２ＭＰａ〜０．０５ＭＰａの範囲で調整してみて、ダスト４が除去されるようすを観察した結果に基づいて、調整するようにしている。
【００２８】
ウインドレグ３の２個所の湾曲部１０ａ，１０ｂに設けた圧力導出管２１ａ，２１ｂに接続した差圧計２３では、ウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａが湾曲する直前の位置の内部圧力と、次の湾曲部１０ｂが湾曲した直後の位置の内部圧力の差を検出することで、ダスト４の流れる方向にみて、ウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａと次の湾曲部１０ｂの間およびその下流側における、ダスト４の付着，堆積の状態を推定するものである。
【００２９】
ウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａが湾曲する直前の位置の内部圧力と、次の湾曲部１０ｂが湾曲した直後の位置の内部圧力と、の間に差がある、ということは、ウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａが湾曲する直前の位置と、次の湾曲部１０ｂが湾曲した直後の位置の間において、何らかの理由で圧力損失が発生していることを意味する。
【００３０】
よって、これを、ウインドレグ３の内部での排ガスの通過に支障をきたす断面形状の変化、すなわち、ウインドレグ３の内部へのダスト４の付着，堆積に寄因するものと擬制するのである。
【００３１】
差圧計２３は、差圧の微小な変化を捉えることが必要であることから、ここでは０〜５０ｍｍＨ2Ｏの測定範囲のものを採用した。
【００３２】
上記の構成による実際のドワイトロイド式焼結機１００における、ウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａが湾曲する直前の位置の内部圧力と、次の湾曲部１０ｂが湾曲した直後の位置の内部圧力の差の変化と、これに対応した、ウインドレグ３の２個所の湾曲部１０ａ，１０ｂ各々の位置における圧縮空気の供給（噴射）の状況を、図２に示した。
【００３３】
ウインドレグ３の最初の湾曲部１０ａが湾曲する直前の位置の内部圧力と、次の湾曲部１０ｂが湾曲した直後の内部圧力の差は、内部のダストを人手で完全に除去した時点をゼロ（月）として、その後、次第に増加する傾向を示しており、測定開始から３ヵ月で１５ｍｍＨ2Ｏに増加したが、この時点で、ウインドレグ３の２個所の湾曲部１０ａ，１０ｂ各々の位置から圧縮空気の供給（噴射）が行われた結果、差圧の増加は止まり、減少に転じた。
【００３４】
ウインドレグ３の２個所の湾曲部１０ａ，１０ｂ各々の位置における圧縮空気の供給（噴射）は、余分な外気をウインドレグ３に取り込むことになるので、差圧が小さければ圧縮空気の供給（噴射）は極力少なく、短時間にするのが好ましい。
【実施例】
【００３５】
焼結面積２３６ｍ2のドワイトロイド式焼結機（焼結鉱生産量９，０００トン／日）に上記第３の実施の形態に係る本発明を適用した。ウインドレグ３内部のダスト４を人手で除去する作業が必要な頻度は、本発明を適用する前は、３〜４回／年であったが、本発明を適用することにより、全くゼロになる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の実施の形態について説明するための線図
【図２】本発明の効果について説明するための線図
【図３】従来技術について説明するための線図
【図４】従来技術について説明するための線図
【符号の説明】
【００３７】
１  焼結パレット
２  ウインドボックス
３  ウインドレグ
４  ダスト
５  磁石
６  ダストの層
１１ａ，１１ｂ  パイプ
１２ａ，１２ｂ  配管
１３ａ，１３ｂ，１５  遮断弁
２１ａ，２１ｂ  管座
２２ａ，２２ｂ  圧力導出管
２３  差圧計
２４  ケーブル
３１  演算処理装置
３２  ケーブル
４０  排ガスダクト
４１，４２  ホッパ
４３  点火装置
４４  メインダクト
４５  電気集塵機
４６  メインブロワ
４７  煙突
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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