(57)【要約】【課題】コルゲイト管を接続するコルゲイト管用継手のシール性能を長期に亘って維持する。【解決手段】コルゲイト管Ｔが挿入される通孔１６と通孔１６の奥側に形成された肩部１２と肩部１２に形成された凹溝１９を有する継手本体１０と、凹溝１９に一端が嵌入し他端が凸状部４１としたリング状のシール部材４０と、通孔１６にその一端が挿入された押ナット２０と、押ナット２０に係止されコルゲイト管Ｔの谷部Ｔ４に係り合う爪５２を備えたリテーナ５０とを有し、シール部材４０の凸状部４１はシール部材４０の外周方向に変形可能となし、押ナット２０を継手本体１０の肩部１２側へ所定量押し込んだとき、コルゲイト管Ｔとシール部材４０とが気密にシールする。【選択図】図１
2009019664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲイト管が挿入される通孔と該通孔の奥側に形成された肩部と該肩部に形成された凹溝を有する継手本体と、前記凹溝に一端が嵌入し他端を凸状部としたシール部材と、前記通孔にその一端が挿入された押ナットと、前記押ナットに係止され前記コルゲイト管の谷部に係り合う爪を備えたリテーナとを有し、
前記シール部材の凸状部は該シール部材の外周方向に変形可能となし、
前記押ナットを前記継手本体の前記肩部側へ所定量押し込んだとき、前記コルゲイト管と前記シール部材とが気密にシールされることを特徴とするコルゲイト管用継手。
【請求項２】
前記シール部材と前記リテーナとの間の間隙は、前記コルゲイト管の山部を１山分挿入可能な間隙であることを特徴とする請求項１に記載のコルゲイト管用継手。
【請求項３】
前記通孔に段部を形成し、この段部に耐火性パッキンと該耐火性パッキンをガイドする断面Ｌ状の金属ガイドとを一体に成形した耐火部材を配置したことを特徴とする請求項１乃至２のいずれかに記載のコルゲイト管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス供給配管等に用いられるコルゲイト管を接続するコルゲイト管用継手に関し、特に長期に亘るシール性能の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に都市ガス等のガス供給配管には、その施工性などの観点から蛇腹状の金属コルゲイト管からなるフレキシブル管と、これを接続するコルゲイト管用継手が広く用いられている。コルゲイト管用継手として、例えば特許文献１には、コルゲイト管の端部が挿入される内孔、及び他の配管との接続部を有する本体と、コルゲイト管外面の環状凹部に差し込まれる爪によってコルゲイト管を係止するリテーナと、コルゲイト管と本体との間をシールするシール手段と、本体に対してスライド可能に係合するとともに、特定のスライド位置において、コルゲイト管を本体に係止した状態でリテーナをロックするリテーナ押えと、を具備したコルゲイト管用継手が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、内部を貫通する接続孔を有し、この接続孔にその一端開口部から蛇腹管が挿入される継手本体と、接続孔の内部に配置された弾性材からなる環状のシール部材とを備え、接続孔の内周面とこの接続孔に挿入された蛇腹管の外周面との間をシール部材によって封止するようにした蛇腹管用継手において、接続孔の内周面に蛇腹管の挿入方向と逆方向を向く環状の停止面を形成し、この停止面にシール部材の一端部を当接させ、シール部材の他端部内周面に環状の当接面を形成し、この当接面に蛇腹管の挿入方向において最も先端側に位置する谷部と山部との間の挿入方向を向く周側面を押し付けることにより、接続孔の内周面と蛇腹管の外周面との間を封止するようにした蛇腹管用継手が記載されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１６７３３号公報
【特許文献２】特開２００３−３１４７７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のフレキシブルチューブ用継手は、筒状の継手の内面とコルゲイト管先端部外周との隙間をリング状シール材でシールしているので、コルゲイト管先端部の真円度がシール性能に直接影響を与えてしまう。即ち、コルゲイト管先端部が例えば楕円状に扁平していると、短径部ではシール面圧低下により短期間にシール性能が低下し、また長径部においてはシール面圧が必要以上に上昇するために長期に至ってはシール材が永久歪を起こしてしまい、シール材の弾性力の劣化からシール性能を低下させる懸念がある。そこで、施工現場においてコルゲイト管の扁平量を管理する必要性を生じさせている。
また、特許文献２に記載の技術においては、コルゲイト管の先端を押し潰すためにナットを回転させる必要があるので、床下や天井裏のように狭いスペースでの施工が困難であるという問題がある。また、シール部材の当接面を蛇腹管の挿入方向前方側に向かって縮径するテーパ面とするか、又は蛇腹管の周側面にほぼ対応した形状としているので、シール部材と蛇腹管とが面接触となりシール面圧を確保するためには、ナットの回転による高推進力による押し付けが必要であった。
【０００６】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであり、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても、コルゲイト管を接続するコルゲイト管用継手のシール性能を長期に亘って維持するとともに、部品点数を減少させた安価なコルゲイト管用継手の供給を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、コルゲイト管が挿入される通孔と該通孔の奥側に形成された肩部と該肩部に形成された凹溝を有する継手本体と、前記凹溝に一端が嵌入し他端を凸状部としたシール部材と、前記通孔にその一端が挿入された押ナットと、前記押ナットに係止され前記コルゲイト管の谷部に係り合う爪を備えたリテーナとを有し、前記シール部材の凸状部は該シール部材の外周方向に変形可能となし、前記押ナットを前記継手本体の前記肩部側へ所定量押し込んだとき、前記コルゲイト管と前記シール部材とが気密にシールされることを特徴とするコルゲイト管用継手である。
【０００８】
上記の構成によれば、コルゲイト管とシール部材の凸状部が線接触に近い狭い領域でシールすることとなるので、比較的小さな押しナットの押し込み力でシール面圧を確保することができ、なおかつ凸状部はシール部材の外周方向へ変形可能となしているので、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【０００９】
また、請求項１に記載のコルゲイト管用継手において、前記シール部材と前記リテーナとの間の間隙は、前記コルゲイト管の山部を１山分挿入可能な間隙とすることができる。
この構成によれば、コルゲイト管が変形して凹凸のピッチ寸法に変動があったとしても、リテーナを確実にコルゲイト管の谷部に係合させることができる。
【００１０】
また、本発明において、前記通孔に段部を形成し、この段部に耐火性パッキンと該耐火性パッキンをガイドする断面Ｌ状の金属ガイドとを一体に成形した耐火部材を配置させることが好ましい。
この構成によれば、耐火パッキンが膨張したとき、コルゲイト管の外表面とコルゲイト管用継手の通孔との間を耐火パッキンが確実に充満するので、火災等の高温に曝露された場合でも安全なコルゲイト管用継手とすることができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係るコルゲイト管用継手によれば、コルゲイト管とシール部材の凸状部が線接触に近い狭い領域でシールすることとなるので、比較的小さな押しナットの押し込み力でシール面圧を確保することができ、なおかつ凸状部はシール部材の外周方向へ変形可能となしているので、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
［第一の実施の形態］
本発明の最良の形態を図１から図３を用いて説明する。図１は本発明のコルゲイト管用継手の一実施例の半断面図を、図２は本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を挿入した状態の半断面図を示している。また、図３は本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を接続完了した状態の半断面図を示している。
【００１３】
図１に示すように、コルゲイト管用継手１は、一端側からコルゲイト管が挿入される段状に形成された通孔部１６を有し、通孔部１６の奥側には肩部１２とこの肩部１２に凹溝１９が形成された継手本体１０と、凹溝１９に嵌入されたシール部材４０と、一方に大径となしたヘッド部２１と他方に小径とした挿入部２４とを有し、この挿入部２４が継手本体１０の通孔部１６に挿入されるようになした押ナット２０と、押ナット２０の先端に配置されコルゲイト管の谷部に係り合う爪部５２を有するリテーナ５０とから主になっている。なお、継手本体１０の他端側の外表面には他の配管部材と接続するための雄ネジ部１４と雄ネジ部１４を他の配管部材に螺合するための工具係部１５が形成されている。
【００１４】
また、継手本体１０の通孔部１６には、通孔部１６の奥方向（図の右方向）に向かって縮径するテーパ面を有した第一係止溝１７が形成され、更に通孔部１６の奥方向には第一係止溝１７の径と同径の係止段部１８ａと、係止断部１８ａに連なり係止段部１８ａよりも大径とした大径段部１８ｂが形成されている。一方、押ナット２０の挿入部２４には係止凹溝２５が形成されている。そして、第一係止溝１７と係止凹溝２５を跨ぐようにストップリング６１が配置されている。ストップリング６１は、弾性を有する金属製のＣ型形状のリングで、継手本体１０の通孔部１６に押ナット２０の挿入部２４を挿入する際に、係止溝２５に縮径させて収納し、第一係止溝１７の位置に来たとき若干拡径し、これにより継手本体１０と押ナット２０とが予め連結されている。更に、継手本体１０の一端面と押ナット２０のヘッド部２１との間には所定の厚さのカラーリング６５と分解用リング６３が挟着されている。
【００１５】
そして、カラーリング６５を取外した後、押ナット２０を通孔部１６内にスライドさせて押し込むと、ストップリング６１は第一係止溝１７のテーパ面に沿って縮径し、カラーリング６５の厚さ分だけ押ナット２０をスライド可能となし、係止段部１８ａに到達したときストップリング６１は拡径し、係止段部１８ａと係止凹溝２５を跨ぐように配置するので、この位置にて押ナット２０は継手本体１０から離脱不能に係止される（図３参照）。
【００１６】
更に、継手本体１０の一端面と押ナット２０のヘッド部２１との間には所定の厚さの分解用リング６３が挟着されており、この分解用リング６３を取外すと、分解用リング６３の厚さ分だけ継手本体１０の通孔部１６に押ナット２０を押し込むことができるようになっている。よって、分解用リング６３を取外し、押ナット２０を通孔部１６の奥側にさらに押し込むと、ストップリング６１は係止段部１８ａの位置から大径段部１８ｂに移動し、ここでストップリング６１が拡径するので、継手本体１０と押ナット２０との連結が開放される。これによって、継手本体１０と押ナット２０とを分解することが可能となっている。この構成は必要に応じて備えればよく、コルゲイト管用継手１にコルゲイト管を接続した後において、なんらかの理由によってコルゲイト管を取外したい場合に有益である。
【００１７】
そして、押ナット２０の内径側には係止溝２７が形成され、この係止溝２７に係り合う係合部５６が形成されたリテーナ５０が押ナット２０の先端部に配置されている。なお、係止溝２７の巾は、係合部５６の巾よりも大きく設けてあり、その差分だけリテーナ５０は軸方向にスライド可能にしている。また、継手本体１０の内周面には内周突起部１１ａと、継手本体奥方向に向かって縮径するテーパ内面１１ｂとを形成している。
【００１８】
リテーナ部材５０は、継手本体１０の通孔部１６内において、シール部材４０と押ナット２０との間に配置されたリング状の部材である。リテーナ５０は、後部が一体のリング状となっており、前部は軸方向のスリットによって複数のセグメント（一例で６個）にわかれている。各セグメントの先端は、半径方向内側に張り出した爪部５２が設けられている。リテーナ５０は、例えば母体がプラスチック製、爪部５２が真ちゅう製であり、両者は一体にモールド成形されている。
【００１９】
そして、凹溝１９には、一端に凸状部４１が形成され、他端が矩形状部４２に形成されたリング状ゴム製のシール部材４０が嵌入されている。凸状部４１はコルゲイト管Ｔとのシール性において低い押付け力で高いシール面圧を確保するために、コルゲイト管Ｔの外周面に線接触に近い形態で当接するように設けており、例えば断面半円径の凸状部とすることができる。また、矩形状部４２は凹溝１９から離脱しないように、端面に向かって広がる断面台形状として凹溝１９に圧入したり、凹溝１９の側壁をかしめて固定することができる。このシール部材４０は、特に長期間にわたってシール性能を保持する必要性から、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が最適である。
【００２０】
具体的には、従来コルゲイト管の外周面を気密にシールする形態の管継手においては、シール部材がコルゲイト管の端面に柔軟に追従させるためにショアーＡ硬度を５０程度に調整されていた。しかしながら、硬度が低いシール部材は比較的永久歪が生じやすく、特に扁平した管への長期シール性の確保には難があった。
そこで、ショアーＡ硬度を７０程度として、シール部材の圧縮率（＝つぶし量／シール部材の厚さ）は１０％以上、４０％以下とすることによって長期シール性を確保することができる。
【００２１】
また、シール部材４０の外周面に隣接するように耐火パッキン４４を配置している。この耐火パッキン４４は、例えば、原料ゴムと無発泡状態で熱膨張する黒鉛層間化合物と必要に応じ充填材、軟化材、加硫剤等を混練して得られたゴム配合物を、金型に充填して成形し、ついでプレス加硫することにより製造される。黒鉛層間化合物は、例えば黒鉛（六員環重合体層が層状に重なり合った炭素の六方晶系結晶体）に硫酸を反応させることにより得られる層間に硫酸根が結合した化合物であり、１７０度以上に加熱されると無発泡状態で体積が数倍乃至数十倍にも増加し、８００度〜１０００度に加熱すると見掛けの体積は１００乃至２５０倍に増加する。原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）等を用い得る。また耐火パッキン４４は、シール機能の点からショアーＡ硬度が５０〜８０度の範囲となるような組成、条件で製造することが望ましい。
【００２２】
また、押ナット２０の挿入部２４には、Ｏリング溝２３が形成され水密Ｏリング４７が装着されている。また、押ナット２０の挿通孔部２２には、水密パッキン４８が備えられている。従って、コルゲイト管用継手の内部に外部からの水分や粉塵等の進入を阻止している。
【００２３】
また、押ナット２０には、挿入孔部２２から挿入部２４へ貫通する通気穴２６が設けられ、選択透過性部材６０が設けられている。
選択透過性部材６０は、四フッ化エチレン樹脂粉を押し固めたのち、延伸加工して成形した連続多孔質膜を含むシート材からなり、０．１〜５μｍの連続した微細孔を有し、空気や水蒸気のような気体は通すが、水などの液体ははじくという特性を備えているものがあげられる。あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、四フッ化エチレン重合体等の熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する多孔質体であるとか、またポリビニルアルコールとホルムアルデヒドを酸触媒と共に反応させることで成形した連続気孔を有する多孔質シート材等を用いてもよい。
【００２４】
これらの選択透過性部材は、空気や水蒸気のような気体を透過する通気性、透湿性を有し、一方で水や薬液等の液体は透過させない防水性を兼ね備えるもので、他に防塵性、耐薬品性、耐熱性、耐候性等にも優れる。従って、外から継手内への固体（塵芥など）及び液体（水や露など）の透過、侵入は阻止して配管施工後長期にわたって外部からの水分や塵芥の侵入を防止し内部が腐食するなどの問題が生じない。
【００２５】
具体的には、コルゲイト管Ｔの外周に被覆した樹脂被覆層Ｔ６の内面には管の長手方向に（図示しない）凹凸が設けられており、コルゲイト管を施工するときに誤って管に釘を打たれると、漏れ出たガスが凹凸に沿って選択透過性部材６０まで導かれ、選択透過性部材６０は、ガス、空気等の気体は透過するので、内封圧力の降下を検出したり、ガス漏れセンサ等を利用することによって、漏れの有無を検知し得るようにしている。
【００２６】
続いて図２及び図３を用いて、コルゲイト管用継手１にコルゲイト管Ｔを接続する手順とその作用について詳細に説明する。
【００２７】
コルゲイト管用継手１にコルゲイト管Ｔを挿入すると、管の先端山部Ｔ２はリテーナ５０を押し広げつつ前進する。リテーナ５０の爪部５２の外周面は、継手本体１０の内周突起部１１aとテーパ内面１１bとの間の空間に拡径する。そして、爪部５２を山部Ｔ２が通過すると、リテーナ５０の爪部５２が、コルゲイト管Ｔの先端から１つ目の谷部Ｔ４に係り合う。
【００２８】
コルゲイト管は、可とう性を有することで施工性に優れた配管材料として知られているが、むやみに曲げ、戻しを行うと、コルゲイト管が伸び縮みして管の凹凸のピッチ寸法が変化（変形）してしまうことがある。
コルゲイト管用継手１は、コルゲイト管Ｔの先端から１つ目の谷部Ｔ４にリテーナ５０を係り合せる構成であるので、管の凹凸のピッチ寸法に変化があったとしても確実にリテーナ５０の爪部５２を谷部Ｔ４に係り合せることができる。
【００２９】
また、シール部材４０とリテーナ５０との間の間隔は、コルゲイト管Ｔの山部Ｔ２を１山分は挿入可能だが、２山分は挿入不可能な間隔としているので、これ以上コルゲイト管Ｔを挿入することができない。そして、リテーナ５０の爪部５２が谷部Ｔ４に係り合ったときの手応えによって、コルゲイト管Ｔが所定の挿入量であることを認識できるので、コルゲイト管の挿入不足に関する施工不良を防止することができる。
【００３０】
そして、継手本体１０と押ナット２０の間に配置していたカラーリング６５の取手部６５ａを引き、カラーリング６５を取外し、押ナット２０を継手本体１０の通孔部に押し込む。すると、図３に示すように、リテーナ５０は押ナット２０に押されて継手本体１０の奥方向にスライドし、テーパ内面１１ｂに当接しながらリテーナ５０の爪部５２がコルゲイト管Ｔの谷部に強く係り合うとともに、コルゲイト管Ｔを更に継手本体１０の奥方向に押し込み、シール部材４０の凸状部４１を押し潰す状態となる。
【００３１】
このとき、ストップリング６１は第一係止溝１７のテーパ面に沿って縮径し、カラーリング６５の厚さ分だけ押ナット２０をスライド可能となし、係止段部１８ａにおいてストップリング６１が拡径するので、この位置にて押ナット２０は継手本体１０から離脱不能に係止される。したがって、コルゲイト管Ｔの先端にシール部材４０の弾性力が作用してシール面圧が確保され、気密にシールされることとなる。しかもシール部材４０は凸状部４１を形成し、コルゲイト管Ｔとの接触面積を小さくなるように設けているので、押ナット２０の押し込み力が小さくても、気密シールに十分なシール面圧を確保することができる。
【００３２】
なお、シール部材４０の凸状部４１の外周は通孔部１６の空隙が設けられているので、コルゲイト管Ｔと当接によって凸状部４１は外周方向に変形可能である。つまりコルゲイト管Ｔの形状に合わせて凸状部４１が変形されることとなるので、例えば多少扁平のあるコルゲイト管であっても気密にシールすることができる。
【００３３】
また、図２に示すように、第一係止溝１７と係止段部１８ａとの押し込み距離ｔ１と、カラーリング６５の厚さｔ２は、略同一寸法とし、コルゲイト管Ｔの先端の弾性変形量を考慮して、シール部材４０の厚さｈの２５％を狙い値としている。第一係止溝１７と係止段部１８ａとの押し込み距離ｔ１は、即ちシール部材４０の圧縮量を規制している。そして、シール部材４０の厚さｈの２５％程度で圧縮すれば、コルゲイト管Ｔの先端が多少の扁平や変形を生じたものであっても、シール部材４０の圧縮量を、例えば扁平管の短径側で１０％以上、長径側で４０％以下とすることができ、コルゲイト管Ｔを長期に亘って気密にシールすることができることが分かった。
【００３４】
なお、接続されたコルゲイト管Ｔに引抜き方向の力が加わったとき、リテーナ５０に拡径する方向に引抜き力が作用するが、継手本体１０の内周面に形成したテーパ内面１１ｂにリテーナ５０の外周面が押圧されて、リテーナ５０の拡径が阻止されるので、コルゲイト管Ｔが引き抜かれることはない。
【００３５】
［実施例］
図４は実施例と比較例の模式断面図を示し、図４（ａ）は実施例の模式断面図、図４（ｂ）は比較例の模式断面図である。
実施例および比較例ともに、コルゲイト管Ｔはガス用ステンレス鋼フレキシブル管２０Ａ（山部外径寸法＝φ２４．２ｍｍ、谷部内径寸法＝φ２０．８ｍｍ、ピッチ＝４．２ｍｍ）を使用し、シール部材４０は外形寸法φ２７ｍｍ、内径寸法φ２０．６ｍｍ、厚さｈ＝５ｍｍのＮＢＲ（ショアーＡ硬度７０）とした。また、実施例においては、シール部材が外周方向に変形可能とするように空間を設け、比較例においてはシール部材が外周方向へ変形不能となる形状としている。
そして、リテーナ５０をコルゲイト管Ｔに係り合わせ、押ナット２０の押し込み荷重と押し込み変位量を測定した。
【００３６】
図５に実施例と比較例の試験結果を示す。縦軸は押ナットの押し込み荷重Ｐ（単位：Ｎ）、横軸は押し込み変位量δ（単位：ｍｍ）を示している。太実線Ｊ１および細実線Ｊ２は実施例を、一点破線Ｈ１および破線Ｈ２は比較例を示し、Ｊ１およびＨ１は、シール部材に潤滑材を塗布しない場合、Ｊ２およびＨ２はシール部材の表面に潤滑材を塗布した場合を示している。
【００３７】
図５に示すように、押し込み変位量δが１．５ｍｍまでは実施例Ｊ１、Ｊ２と比較例Ｈ１、Ｈ２との間に特段の差異は認められない。比較例Ｈ１およびＨ２は、押し込み変位量δが１．５ｍｍを超えた付近から押し込み荷重が急上昇し、押し込み変位量δが約２ｍｍ、押し込み荷重Ｐが６００Ｎ程度から勾配が小さくなるカーブを描いている。
即ち、比較例においては、シール部材が外周方向に変形しないので、押し込み変位量δが１．５ｍｍを超えた付近から、押し込み荷重Ｐが上昇している。そして、押し込み荷重Ｐが６００Ｎ付近からコルゲイト管Ｔの先端が塑性変形しはじめ、その勾配が小さくなっている。
【００３８】
これに対して、実施例は、押し込み荷重Ｐと押し込み変位量δの関係が、ほぼ一律の右肩上がりを示しており、例えば押し込み変位量δが２ｍｍ（シール部材の厚さｈの４０％）では、押し込み荷重が約４００Ｎを示し、比較例の約６００Ｎと比較すると２／３の荷重に低減されていることがわかる。押ナット２０を４００Ｎ程度で押し込む作業は、ウォータプライヤ等の簡易工具を用いることで容易に施工することができる。
また、比較例が６００Ｎ付近からコルゲイト管の先端が塑性変形を始め、シール性能が不安定になるのに対して、実施例ではシール部材の圧縮率が４０％に相当する押し込み変位量δ＝２ｍｍでは押し込み荷重Ｐが４００Ｎ程度であり、コルゲイト管が塑性変形する虞のないことがわかる。
また、潤滑材を塗布しない場合（Ｊ１、Ｈ１）と、潤滑材を塗布した場合（Ｊ２、Ｈ２）とを比較すると、押し込み荷重Ｐが約１０％低減されていることがわかる。
【００３９】
［第二の実施の形態］
図６は本発明のコルゲイト管用継手の第二の実施例の半断面図を、図７は第二の実施例におけるコルゲイト管用継手にコルゲイト管を挿入した状態の半断面図を、図８は第二の実施例のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図をそれぞれ示している。なお、図６〜図８に示すコルゲイト管用継手１００において、図１〜図３と同様の構造を有する構成は、同一符号を付してその説明を省略する。
【００４０】
図６に示すように、コルゲイト管用継手１００は、継手本体１０の通孔部１６に段部１３を形成し、この段部１３に耐火パッキン４４が配置している。そして、耐火パッキン４４は断面Ｌ型のリング状金属ガイド４５で保持されている。この金属ガイド４５は、コルゲイト管用継手１が火災等で高温にさらされた場合、耐火パッキン４４がコルゲイト管Ｔの端部側に膨張させないように耐火パッキン４４を保持させている。即ち、シール部材４０が焼失した場合、コルゲイト管Ｔと継手本体１０の肩部１２との間に空隙ができるので、膨張した耐火パッキン４４は、その空隙から漏れ出る虞がある。しかしながら、この金属ガイド４５を設けているので、耐火パッキン４４は通孔部１６の金属ガイド４５とリテーナ５０とに囲まれた空間のみに膨張し、もって、コルゲイト管Ｔの外径をシールすることで、火災時にガス漏れが生じて被害を拡大させることを防止している。
【００４１】
また、押ナット２０の挿入部２４の内面側には、先端に向かって拡径するテーパ内面２８が形成され、押ナット２０の内径側には係止溝２７が形成されている。そして、このテーパ内面２８に対向するように形成されたテーパ外面５４を有し、内径側にコルゲイト管Ｔの谷部Ｔ４に係り合う爪部５２を有するとともに、係止溝２７に係り合う係合部５６が形成されたリテーナ５０が押ナット２０の先端部に配置されている。そして、このリテーナ５０の爪部５２の内径は、無負荷状態ではコルゲイト管Ｔの外形よりも小としている。従って、コルゲイト管Ｔの挿入の段階で、リテーナ５０の爪部５２はコルゲイト管Ｔの山部Ｔ２を乗越えるごとに拡縮を繰り返し、その手応えを感じることができる。
【００４２】
まず、図７に示すように、コルゲイト管Ｔの先端から２山目の谷部Ｔ４にリテーナ５０Ａの爪部５２Ａが係り合う状態まで、コルゲイト管用継手１００にコルゲイト管Ｔを挿入する。そして、継手本体１０と押ナット２０の間に配置していたカラーリング６５の取手部６５ａを引き、カラーリング６５を取外し、押ナット２０を継手本体１０の通孔部に押し込む。すると、図８に示すように、押ナット２０の先端に形成させたテーパ内面２８が、リテーナ５０のテーパ外面５４に当接し、リテーナ５０の爪部５２がコルゲイト管Ｔの谷部に強く係り合うとともに、コルゲイト管Ｔを更に継手本体１０の奥方向（図面右方向）に押し込み、シール部材４０の凸状部４１を押し潰す状態となる。
【００４３】
このとき、ストップリング６１は第一係止溝１７のテーパ面に沿って縮径し、カラー６９の厚さ分だけ押ナット２０をスライド可能となし、係止段部１８ａにおいてストップリング６１が拡径するので、この位置にて押ナット２０は継手本体１０から離脱不能に係止される。したがって、コルゲイト管Ｔの先端にシール部材４０の弾性力が作用してシール面圧が確保され、気密にシールされることとなる。しかもシール部材４０は凸状部４１を形成し、コルゲイト管Ｔとの接触面積を小さくなるように設けているので、押ナット２０の押し込み力が小さくても、気密シールに十分なシール面圧を確保することができる。
【００４４】
なお、シール部材４０の凸状部４１の外周は通孔部１６の空隙が設けられているので、コルゲイト管Ｔと当接によって凸状部４１は外周方向に変形可能である。つまりコルゲイト管Ｔの形状に合わせて凸状部４１が変形されることとなるので、例えば多少扁平のあるコルゲイト管であっても気密にシールすることができる。
【００４５】
本発明に係るコルゲイト管用継手の形状は一端に雄ねじ部を有する片ねじソケットに限らず、両ソケット、エルボ、ティー、または雌ねじを有するものであってもよい。またガス栓やガスメータなどの機器の端部に本発明の継手構造を一体的に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のコルゲイト管用継手の一実施例の半断面図である。
【図２】本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を挿入した状態の半断面図である。
【図３】本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を接続完了した状態の半断面図である。
【図４】本発明の実施例と比較例の模式断面図である。
【図５】本発明の実施例と比較例の試験結果である。
【図６】本発明のコルゲイト管用継手の第二の実施例の半断面図である。
【図７】第二の実施例にコルゲイト管用継手おけるにコルゲイト管を挿入した状態の半断面図である。
【図８】第二の実施例にコルゲイト管用継手おけるにコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１：コルゲイト管用継手、
１０：継手本体、１１ａ：内周突起部、１１ｂ：テーパ内面、１２：肩部、１３：段部、１４：雄ねじ部、１５：工具係部、１６：通孔部、１７：第一係止溝、１８ａ：係止段部、１８ｂ：大径段部、
２０：押ナット、２１：ヘッド部、２３：Ｏリング溝、２４：挿入部、２５：係止溝、２６：通気穴、２７：係止溝、２８：テーパ内面、
４０：シール部材、４１：凸状部、４２：矩形状部、４４：耐火パッキン、４７：水密Ｏリング、４８：水密パッキン、
５０、５０Ａ：リテーナ、５２、５２Ａ：爪部、５４：テーパ外面
６０：選択透過性部材、６１：ストップリング、６３：分解用リング、６５：カラーリング、
Ｔ：コルゲイト管、Ｔ２：山部、Ｔ４：谷部、Ｔ６：樹脂被覆層、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図４】
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【図５】
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