(57)【要約】【課題】粉粒体の分配量をより正確に調節できる分配装置を提供すること。【解決手段】粉粒体を分配する分配装置は、粉粒体を貯留し、下部に設けられた導出部２５から粉流体が導出される貯留槽２０と、導出部２５の下方に所定間隔をあけて配置された受け板３０と、この受け板３０の下方に配置され、受け板３０から落下する粉粒体を受ける受けドラム４０と、この受けドラム４０に堆積される粉粒体を一定時間ごとに測定し採取する測定部５０と、を備える。【選択図】図１
2009018252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉粒体を分配する分配装置であって、
粉粒体を貯留し、下部に設けられた導出部から粉流体が導出される貯留槽と、
前記導出部の下方に所定間隔をあけて配置された受け板と、
前記受け板の下方に配置され、前記受け板から落下する粉粒体を受ける受けドラムと、
前記受けドラムに堆積される粉粒体を一定時間ごとに測定し採取する測定手段と、を備える分配装置。
【請求項２】
請求項１記載の分配装置において、
前記貯留槽から前記受け板への粉粒体の落下量を増減可能な増減手段と、
前記測定手段による測定値に基づいて、前記増減手段を制御する制御手段と、を更に備える分配装置。
【請求項３】
請求項２記載の分配装置において、
前記増減手段は、前記貯留槽及び前記受け板を水平方向に運動させる運動手段を有し、
前記制御手段は、前記測定値に基づいて前記運動の速度を変動制御する運動速度制御手段を有する分配装置。
【請求項４】
請求項１から３いずれか記載の分配装置において、
前記受け板と前記受けドラムとの間に配置され、大開口が前記受け板の下方に、小開口が前記受けドラムの上方に位置する漏斗状の集約部を更に備える分配装置。
【請求項５】
請求項４記載の分配装置において、
前記受け板及び前記集約部の間に介在するフィルタを更に備える分配装置。
【請求項６】
請求項１から５いずれか記載の分配装置において、
前記受け板は、前記導出部の内部まで延出する延出部を有する分配装置。
【請求項７】
請求項１から６いずれか記載の分配装置において、
前記受け板から前記受けドラムへの粉粒体の落下を所定時間遮断する遮断手段を更に備える分配装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粉粒体を分配する分配装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、粉粒体を所望の量で分配するための分配装置が開発されている（特許文献１参照）。
【０００３】
図１２は従来例に係る分配装置９００の断面図である。図１２に示されるように、分配装置９００は粉粒体を貯留する貯留槽本体９２０を備え、この貯留槽本体９２０の下方には傘状の受け板９３０が配置されている。
【０００４】
受け板９３０は偏心カム９６４及び軸受９６５を介して回転軸９６３に連結されており、この回転軸９６３は回転モータ９６１に設けられている。これにより、回転モータ９６１が稼動すると、回転軸９６３が回転し、これに伴って受け板９３０が水平方向に円運動することになる。このように受け板９３０が円運動すると、受け板９３０上に落下した粉粒体は水平方向に揺動され、受け板９３０の下方に配置された受けドラム９４０上に振り落とされる。この受けドラム９４０にはロードセル９５１が設けられており、このロードセル９５１は受けドラム９４０上の粉粒体量を測定する。
【０００５】
回転軸９６３にはスクレーパ９５３も設けられており、回転軸９６３の回転に伴ってスクレーパ９５３も回転する。すると、スクレーパ９５３は受けドラム９４０上の粉粒体を下方のホッパ９６に掃き落とし、ホッパ９６に分配された粉粒体は製品として搬送されることになる。
【０００６】
ここで、ロードセル９５１は図示しない制御部に接続されており、この制御部に測定値を送信する。制御部は受信した測定値に基づいて回転モータ９６１の回転回数を変動制御することで、ホッパ９６に分配される粉粒体量を一定化する。
【特許文献１】特開平４−１２６５４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、前述した分配装置９００では、受け板９３０及びスクレーパ９５３が共通する回転軸９６３に設けられているので、受け板９３０の円運動と、スクレーパ９５３の回転運動とが連動する。このため、受け板９３０の円運動速度を変動制御して受けドラム９４０上に堆積する粉粒体量を変動しても、スクレーパ９５３の回転運動が連動して変動するため、ホッパ９６に落下する粉粒体量を充分に変動することができない。
【０００８】
本発明は、以上の実情に鑑みてなされたものであり、粉粒体の分配量をより正確に調節できる分配装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明者らは、受けドラムに堆積される粉粒体の量を一定時間ごとに測定し採取し、測定値を活用することで、粉粒体の分配量をより正確に調節できることを見出し、本発明を完成するに至った。
【００１０】
（１）  粉粒体を分配する分配装置であって、粉粒体を貯留し、下部に設けられた導出部から粉流体が導出される貯留槽と、前記導出部の下方に所定間隔をあけて配置された受け板と、前記受け板の下方に配置され、前記受け板から落下する粉粒体を受ける受けドラムと、前記受けドラムに堆積される粉粒体を一定時間ごとに測定し採取する測定手段と、を備える分配装置。
【００１１】
貯留槽に貯留された粉粒体は受け板へと落下し、やがて受け板から受けドラムへと落下する。ここで、従来の分配装置では、粉粒体量を調節すると、粉粒体量を採取する時間が必然的に変動するため、採取され分配される粉粒体量は充分に調節できないという問題があった。
【００１２】
そこで（１）の発明によれば、測定手段を設けたので、受けドラムに堆積された粉粒体の量が一定時間ごとに測定され、一定時間ごとに採取される。よって、この測定値に基づいて、受けドラム上に落下する粉粒体量を調節すれば、一定時間ごとに採取する粉粒体量が一定化する。従って、粉粒体の分配量をより正確に調節できる。
【００１３】
なお、測定値に基づく受けドラム上への粉粒体落下量の調節は、自動制御されてもよいし、手作業による制御であってもよい。
【００１４】
（２）  （１）記載の分配装置において、前記貯留槽から前記受け板への粉粒体の落下量を増減可能な増減手段と、前記測定手段による測定値に基づいて、前記増減手段を制御する制御手段と、を更に備える分配装置。
【００１５】
分配量を調節するためには、受けドラム上に一定量が堆積した時点で粉粒体を採取するという構成も考えられる。しかし、受けドラムへの落下量が著しく低下した場合、採取時間が長期化するため、分配効率が悪い。
【００１６】
そこで（２）の発明によれば、増減手段及び制御手段を設けたので、測定値が所定値と異なる場合には、増減手段を制御して受けドラムへの落下量が調節され、測定手段によって採取される粉粒体量が一定化する。よって、粉粒体の分配量を正確且つ迅速に調節できる。
【００１７】
（３）  （２）記載の分配装置において、前記増減手段は、前記貯留槽及び前記受け板を水平方向に運動させる運動手段を有し、前記制御手段は、前記測定値に基づいて前記運動の速度を変動制御する運動速度制御手段を有する分配装置。
【００１８】
（３）の発明によれば、貯留槽及び受け板が水平方向に運動するため、受け板に落下した粉粒体が水平方向に揺動され、受けドラムへと落下しやすくなる。ここで、運動速度制御手段を設けたので、受けドラムへの落下量が運動速度の変動によって容易に調節される。よって、粉粒体の分配量を正確、迅速且つ容易に調節できる。
【００１９】
なお、貯留槽及び受け板が運動するとは、相対的に運動することをいい、いずれか一方又は双方のみが運動すればよい。
【００２０】
（４）  （１）から（３）いずれか記載の分配装置において、前記受け板と前記受けドラムとの間に配置され、大開口が前記受け板の下方に、小開口が前記受けドラムの上方に位置する漏斗状の集約部を更に備える分配装置。
【００２１】
（４）の発明によれば、集約部を更に設けたので、受け板から落下した粉粒体は大開口から集約部内部に侵入し、内部を滑って小開口から集約して放出される。よって、放出される粉粒体を受け止める受けドラムを小型化でき、これに伴って測定手段を小型化したり、部品点数を削減したりすることができる。
【００２２】
（５）  （４）記載の分配装置において、前記受け板及び前記集約部の間に介在するフィルタを更に備える分配装置。
【００２３】
（５）の発明によれば、受け板及び集約部の間にフィルタを設けたので、粉粒体に混在する塊（ダマ）が除去される。このため、フィルタを通過し、やがて分配される粉粒体を均質化できる。
【００２４】
（６）  （１）から（５）いずれか記載の分配装置において、前記受け板は、前記導出部の内部まで延出する延出部を有する分配装置。
【００２５】
粉粒体同士又は粉粒体と貯留槽との間の摩擦力が大きいため、貯留された粉粒体が貯留槽内部で略固化し、受け板への落下が滞る場合がある（いわゆるブリッジ現象）。
そこで（６）の発明によれば、延出部を更に設けたので、延出部が貯留槽内部の粉粒体に突き刺さり、略固化するのを抑制する。これにより、粉粒体の受け板への落下がスムーズになり、粉粒体の分配量をより正確に調節できる。
【００２６】
（７）  （１）から（６）いずれか記載の分配装置において、前記受け板から前記受けドラムへの粉粒体の落下を所定時間遮断する遮断手段を更に備える分配装置。
【００２７】
粉粒体が連続的に受けドラム上に落下し、堆積量が常時変化する条件では、粉粒体量の正確な測定が困難である。また、不正確な測定値を用いると、分配量調節の正確性も損なわれる。
そこで（７）の発明によれば、遮断手段を設けたので、受け板から受けドラムへの粉粒体の落下が所定時間遮断される。これにより、受けドラム上の粉粒体量が所定時間一定となるため、正確な測定値が得られる。よって、分配量を更に正確に調節できる。
【００２８】
なお、所定時間は、使用する測定手段の性能等に応じて、適宜設定されてよい。
【発明の効果】
【００２９】
本発明によれば、測定手段を設けたので、受けドラムに堆積された粉粒体の量が一定時間ごとに測定され、一定時間ごとに採取される。よって、この測定値に基づいて、受けドラム上に落下する粉粒体量を調節すれば、一定時間ごとに採取する粉粒体量が一定化する。従って、粉粒体の分配量をより正確に調節できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３０】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。なお、第１実施形態以外の各実施形態の説明において、第１実施形態と共通するものについては、同一符号を付し、その説明を省略する。
【００３１】
＜第１実施形態＞
図１は、本発明の第１実施形態に係る分配装置１０の概略構成図である。分配装置１０は、貯留槽２０と、受け板３０と、受けドラム４０と、測定手段としての測定部５０とを備える。各構成要素について、以下詳細に説明する。
【００３２】
〔貯留槽〕
粉粒体を貯留する貯留槽２０は貯留槽本体２１を備え、この貯留槽本体２１はテーパ部２３によって絞られている。テーパ部２３の先端には導出部２５が突設されており、この導出部２５が形成する開口から粉粒体が導出される。
【００３３】
なお本実施形態では、粉粒体の落下を促進するべくテーパ部２３を設けたが、テーパ部２３は必須ではない。
【００３４】
〔受け板〕
受け板３０は貯留槽２０の下方に配置され、貯留槽２０からの粉粒体を一時的に受ける。受け板３０は傘状の受け板本体３１を有し、この受け板本体３１は受けた粉粒体を下方へと受け流す。受け流された粉粒体は受け板本体３１から下方に落下する。
【００３５】
なお本実施形態では、受け板本体３１を傘状に構成したが、これに限られず、平面状、断面波状等としてもよい。しかし、粉粒体をスムーズに落下できる点で、受け板本体３１は外方に向かって下方に傾斜する形状を有することが好ましい。
【００３６】
〔受けドラム〕
受けドラム４０は受け板３０の下方に配置された平板体であって、受け板３０からの粉粒体を受ける。受けドラム４０は、特に限定されないが、後述の延出部５３２との関係で摩擦力の低い素材で構成することが好ましく、かかる素材としては「テフロン（登録商標）」で加工された鋼板等が挙げられる。
【００３７】
〔測定部〕
測定部５０はロードセル５１を備える。このロードセルは受けドラム４０の下面に設けられ、受けドラム４０上に堆積した粉粒体量を測定する。具体的には、受け板本体３１の外周縁の下方に位置するよう、複数個配置されている。なお、ロードセル５１の測定機構は、例えば、内部に有するブリッジ回路の抵抗値の変化に基づいて、受けドラム４０上の粉粒体量を測定するものである。
【００３８】
測定部５０は採取部５３を更に備える。この採取部５３はピストン５３１を有し、このピストン５３１は延出部５３２を水平方向に進退させる。延出部５３２には彗部５３３が設けられ、この彗部５３３はロードセル５１と略接触しながら、ロードセル５１上を摺動する。
【００３９】
図２は採取部５３の使用状態を示す図である。受けドラム４０上には受け板３０から落下した粉粒体が堆積されている（図２（Ａ））。ここで、ピストン５３１が稼動すると、延出部５３２が水平方向に進行し、彗部５３３が受けドラム４０上の粉粒体を寄せ集める（図２（Ｂ））。更に延出部５３２が水平方向に進行すると、受けドラム４０上に堆積した粉粒体は図示しないホッパに振り落とされ、製品化される。この動きを反復することで、一定時間ごとに粉粒体を採取することになる。
【００４０】
〔増減部〕
図１に戻って、分配装置１０は増減手段としての増減部６０を更に備える。この６０は回転モータ６１を有し、この回転モータ６１に設けられた回転軸６３は軸受６５及び偏心カム６４を介して受け板本体３１に連結されている。回転モータ６１が稼動すると、回転軸６３が回転し、これに伴って受け板本体３１が水平方向に円運動することになる。すると、受け板本体３１上の粉粒体が水平方向に揺動され、受けドラム４０へと落下しやすくなる。回転モータ６１の回転速度が増減すると、受けドラム４０への粉粒体の落下量も増減することになる。これら回転モータ６１、回転軸６３、偏心カム６４、及び軸受６５は運動手段を構成する。
【００４１】
６０は側壁ピストン６６を更に有し、この側壁ピストン６６には側壁板６７が接続されている。この側壁板６７は導出部２５の外周を包囲するように設けられており、側壁ピストン６６が側壁板６７を上下動させることで、貯留槽２０から受け板３０への粉粒体の落下量が増減することになる。本実施形態では、側壁板６７が上下動する構成としたが、水平移動して導出部２５が形成する開口を拡大又は絞るように構成してもよい。
【００４２】
〔制御部〕
制御部７０はロードセル５１から受信した測定値に基づいて、側壁ピストン６６及び回転モータ６１を駆動制御する。具体的には、測定値が所望の値よりも小さいときは、側壁板６７が上方向に移動するように側壁ピストン６６を制御し、受け板本体３１の円運動速度が増すように回転モータ６１の出力を増加させる。一方、測定値が所望の値よりも大きいときは、側壁板６７が下方向に移動するように側壁ピストン６６を制御し、受け板本体３１の円運動速度が減るように回転モータ６１の出力を低下させる。ただし、制御は特に限定されず、種々の方式であってよい。制御部７０が有する運動速度制御手段による制御例を以下に説明する。
【００４３】
図３は、制御部７０による回転モータ６１の駆動制御の一例を示すタイミングチャートである。（Ａ）が受けドラム４０上に堆積した粉粒体質量の経時的変化を示し、彗部５３３の往復時間（ｔ１）ごとに受けドラム４０上の粉粒体量を測定した結果に基づく。一方、（Ｂ）は回転モータ６１による偏心カム６４の回転数の経時的変化を示す。
【００４４】
ここでは、分配期間Ｔ１内に分配される粉粒体量を６００Ｍに一定化するための制御を説明する。まず２ｔ１〜３ｔ１の区間において、何らかの理由により、受けドラム４０上に堆積した粉粒体量が１００Ｍから１０３Ｍに増加している。この測定値をロードセル５１から受信した制御部７０は、偏心カム６４の回転数がｒ１からｒ２に低下するように回転モータ６１を駆動制御する。これにより、３ｔ１〜４ｔ１の区間における受けドラム４０上の粉粒体質量が９８Ｍまで低下する。
【００４５】
すると、９８Ｍという測定値を受信した制御部７０は、期間Ｔ１での総分配量が６００Ｍとなるよう計算し、４ｔ１〜５ｔ１の区間の途中で偏心カム６４の回転数がｒ２からｒ３に上昇するように回転モータ６１を駆動制御する。これにより、４ｔ１〜５ｔ１の区間における受けドラム４０上の粉粒体質量が９９Ｍまで増加する。そして、この状態を持続することで、期間Ｔ１での総分配量が６００Ｍとなる。
【００４６】
図４は、制御部７０による回転モータ６１の駆動制御の別の例を示すタイミングチャートである。（Ａ）が受けドラム４０上に堆積した粉粒体質量の経時的変化を示し、彗部５３３の往復時間（ｔ１）ごとに受けドラム４０上の粉粒体量を測定した結果に基づく。一方、（Ｂ）は回転モータ６１による偏心カム６４の回転数の経時的変化を示す。
【００４７】
ここでは、往復時間ｔ１内に分配される粉粒体量を１００Ｍに一定化するための制御を説明する。まずｔ１〜２ｔ１の区間において、何らかの理由により、受けドラム４０上に堆積した粉粒体量が１００Ｍから１０３Ｍに増加している。この測定値をロードセル５１から受信した制御部７０は、偏心カム６４の回転数を急速にｒ１からｒ２に低下させ、次にｒ３まで上昇させる。これにより、次区間である２ｔ１〜３ｔ１における受けドラム４０上の粉粒体質量が１００Ｍに戻る。そしてこの状態を持続することで、３ｔ１〜４ｔ１の区間における受けドラム４０上の粉粒体質量も１００Ｍに維持される。
【００４８】
しかし、４ｔ１〜５ｔ１の区間において、何らかの理由により、受けドラム４０上に堆積した粉粒体量が１００Ｍから９９Ｍに低下している。この測定値をロードセル５１から受信した制御部７０は、偏心カム６４の回転数を急速にｒ３からｒ４に上昇させ、次にｒ４まで低下させる。これにより、次区間である５ｔ１〜６ｔ１における受けドラム４０上の粉粒体質量が１００Ｍに戻る。そしてこの状態を持続することで、６ｔ１以降の区間における受けドラム４０上の粉粒体質量も１００Ｍに維持されることになる。
【００４９】
このように、往復期間と分配期間との関係等に応じて、制御の方式は一定の分配量が得られるよう適宜設定されてよい。
【００５０】
［作用効果］
本実施形態によれば、以下のような作用効果が得られる。
【００５１】
測定部５０を設けたので、受けドラム４０に堆積された粉粒体の量が一定時間ごとに測定され、一定時間ごとに採取される。よって、この測定値に基づいて、受けドラム４０上に落下する粉粒体量を調節すれば、一定時間ごとに採取する粉粒体量が一定化する。従って、粉粒体の分配量をより正確に調節できる。
【００５２】
増減部６０及び制御部７０を設けたので、測定値が所定値と異なる場合には、増減部６０を制御して受けドラムへの落下量が調節され、測定部５０よって採取される粉粒体量が一定化する。よって、粉粒体の分配量を正確且つ迅速に調節できる。
【００５３】
貯留槽２０及び受け板３０が水平方向に運動するため、受け板３０に落下した粉粒体が水平方向に揺動され、受けドラム４０へと落下しやすくなる。ここで、制御部７０によって、受けドラム４０への落下量が運動速度の変動によって容易に調節される。よって、粉粒体の分配量を正確、迅速且つ容易に調節できる。
【００５４】
＜第２実施形態＞
図５は、本発明の第２実施形態に係る分配装置１０Ａの概略構成図である。本実施形態は、集約部８５及びフィルタ８０が設けられている点において第１実施形態と異なる。
【００５５】
即ち、分配装置１０Ａは漏斗状の集約部８５を更に備え、この集約部８５の大開口が受け板３０の下方に、小開口が受けドラム４０Ａの上方に位置する。大開口は受け板本体３１よりも大きく形成されており、それによって形成された受け板３０及び集約部８５の隙間にはフィルタ８０が介在する。これにより、受け板３０から落下した粉粒体はフィルタ８０でろ過されて塊（ダマ）を除かれる。
【００５６】
集約部８５は水平方向に対して角度Θだけ内方に傾斜しており、フィルタ８０を通過した粉粒体は集約部８５の内部を滑って小開口から受けドラム４０Ａへと落下することになる。受けドラム４０Ａは小開口よりも若干大きく構成されており、受けドラム４０Ａ上に堆積した粉粒体は採取部５３Ａの稼動によって、図示しないホッパに振り落とされる。
【００５７】
図６は、採取部５３Ａの使用状態を示す図である。採取部５３Ａは、受けドラム４０Ａ上に立設された回転部５３１Ａを有し、この回転部５３１Ａを中心としてワイパ５３２Ａが受けドラム４０Ａ上を水平方向に回転運動する。
【００５８】
受けドラム４０Ａ上には小開口から落下した粉粒体が堆積されている（図６（Ａ））。回転部５３１Ａが稼動すると、延出部５３２が水平方向に回転する。ここで、ワイパ５３２Ａの側面は湾曲しているので、ワイパ５３２Ａが受けドラム４０Ａ上の粉粒体を寄せ集める（図６（Ｂ））。更にワイパ５３２Ａが回転すると、受けドラム４０Ａ上に堆積した粉粒体は図示しないホッパに振り落とされ、製品化される。この動きを反復することで、一定時間ごとに粉粒体を採取することになる。
【００５９】
［作用効果］
本実施形態によれば、前述した第１実施形態に加えて、以下の作用効果が得られる。
【００６０】
集約部８５を更に設けたので、受け板３０から落下した粉粒体は大開口から集約部８５内部に侵入し、内部を滑って小開口から集約して放出される。よって、放出される粉粒体を受け止める受けドラム４０を小型化でき、これに伴って測定部５０を小型化したり、部品点数を削減したりすることができる。
【００６１】
受け板３０及び集約部８５の間にフィルタ８０を設けたので、粉粒体に混在する塊（ダマ）が除去される。このため、フィルタ８０を通過し、やがて分配される粉粒体を均質化できる。
【００６２】
＜第３実施形態＞
図７は、本発明の第３実施形態に係る分配装置１０Ｂの概略構成図である。図８は図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。本実施形態は、延出部３３が設けられている点において第２実施形態と異なる。
【００６３】
即ち、受け板３０Ｂは棒状の延出部３３を有し、この延出部３３は受け板本体３１の頂部に延設されている。本実施形態では、延出部３３は導出部２５の内部を貫通し、貯留槽本体２１の内部まで延出している。
【００６４】
図８に示されるように、受け板３０Ｂの円運動に伴って、延出部３３も水平方向に円運動する。これにより、貯留槽２０内部に貯留された粉粒体が流動化するため、ブリッジ現象が抑制される。ここで、ブリッジ現象とは、図９に示されるように、粉粒体の流動性が不足してブリッジ状に略固化する現象をいう。
【００６５】
［作用効果］
本実施形態によれば、前述した第２実施形態に加えて、以下の作用効果が得られる。
【００６６】
延出部３３を更に設けたので、延出部３３が貯留槽２０内部の粉粒体に突き刺さり、略固化するのを抑制する。これにより、粉粒体の受け板３０Ｂへの落下がスムーズになり、粉粒体の分配量をより正確に調節できる。
【００６７】
＜第４実施形態＞
図１０は、本発明の第４実施形態に係る分配装置１０Ｃの概略構成図である。本実施形態は、遮断部９０が設けられている点において第２実施形態と異なる。
【００６８】
即ち、分配装置１０Ｃは遮断部９０を更に備え、この遮断部９０は受けドラム４０Ｃへの粉粒体の落下を所定時間遮断する。具体的には、遮断部９０はＴ字型の遮断部本体９１を有し、この遮断部本体９１は平面部分が水平となるように延出部５３２に設けられている。本実施形態では、遮断部本体９１が延出部５３２の先端に彗部５３３と一体化して設けられているが、特に限定されない。
【００６９】
図１１は、遮断部９０による遮断状態を示す図である。ピストン５３１が稼動すると、延出部５３２が水平方向に進行し、つれて遮断部本体９１が進行して集約部８５の小開口を閉塞する（図１１（Ａ））。更に延出部５３２が水平方向に進行すると、受けドラム４０Ｃ上に堆積した粉粒体が彗部５３３によって下方に振り落とされる。この間、遮断部本体９１は集約部８５の小開口を閉塞し続け、受け板３０からの粉粒体は集約部８５でせき止められて、受けドラム４０Ｃ上には落下しない（図１１（Ｂ））。次に、延出部５３２が水平方向に戻ると、やがて小開口が開き始め、遮断部本体９１上に堆積した粉粒体とともに受け板３０からの粉粒体が受けドラム４０Ｃ上に落下する。この動きを反復することで、一定時間ごとに粉粒体を採取することになる。
【００７０】
［作用効果］
本実施形態によれば、前述した第２実施形態に加えて、以下の作用効果が得られる。
【００７１】
遮断部９０を設けたので、受け板３０から受けドラム４０への粉粒体の落下が所定時間遮断される。これにより、受けドラム４０上の粉粒体量が所定時間一定となるため、正確な測定値が得られる。よって、分配量を更に正確に調節できる。
【００７２】
本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的を達成できる範囲での変形、改良等は本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の第１実施形態に係る分配装置の概略構成図である。
【図２】前記実施形態に係る分配装置を構成する測定手段の使用状態を示す図である。
【図３】前記実施形態に係る分配装置を構成する制御手段による増減手段の駆動制御の一例を示すタイミングチャートである。
【図４】前記実施形態に係る分配装置を構成する制御手段による増減手段の駆動制御の別の例を示すタイミングチャートである。
【図５】本発明の第２実施形態に係る分配装置の概略構成図である。
【図６】前記実施形態に係る分配装置を構成する測定手段の使用状態を示す図である。
【図７】本発明の第３実施形態に係る分配装置の概略構成図である
【図８】図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ線断面図である。
【図９】従来例に係る分配装置で発生する現象を示す図である。
【図１０】本発明の第４実施形態に係る分配装置の概略構成図である。
【図１１】前記実施形態に係る分配装置を構成する遮断手段による遮断状態を示す図である。
【図１２】従来例に係る分配装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０、１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃ  分配装置
２０  貯留槽
２５  導出部
３０  受け板
３３  延出部
４０、４０Ａ、４０Ｂ、４０Ｃ  受けドラム
５０  測定部（測定手段）
６０  増減部（増減手段）
６１  回転モータ（運動手段）
６３  回転軸（運動手段）
６４  偏心カム（運動手段）
６５  軸受（運動手段）
７０  制御部（制御手段）
８０  フィルタ
８５  集約部
９０  遮断部（遮断手段）
【図１】
2009018252.tif 000003
【図２】
2009018252.tif 000004
【図３】
2009018252.tif 000005
【図４】
2009018252.tif 000006
【図５】
2009018252.tif 000007
【図６】
2009018252.tif 000008
【図７】
2009018252.tif 000009
【図８】
2009018252.tif 000010
【図９】
2009018252.tif 000011
【図１０】
2009018252.tif 000012
【図１１】
2009018252.tif 000013
【図１２】
2009018252.tif 000014