(57)【要約】【課題】食材の切片の厚み調整が可能なスライサを簡単な構成で実現すること。【解決手段】食材を滑らせる受板１と、それを幅方向に挟持する両側板とを樹脂で一体に形成し、受板１の長手方向中間に切刃４を設け、刃線５に対向する側の受板６の両側板寄りに、切片回収用の開口に通ずるスリットを設け、刃線５に対向する側の受板６を折り曲げ可能とする。加えて、両側板に軸支された回動軸１０を配設し、その回動軸１０の前記受板６の折り曲げ可能な領域の下方に臨ませた部分を、軸に垂直な断面が八角形の作用部１３とし、その八角形の各辺に対応する周面１６〜２０の回動軸１０の軸心１０ａからの距離が各周面１６〜２０毎に異なるようにする。回動軸１０の回動により、この作用部１３で受板６を押し上げると、受板６の刃線５に臨む端縁は、各周面１６〜２０毎に異なる高さに押し上げられ、切片の厚みが調節できる。【選択図】図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スライスする食材を表面上で滑らせる受板と、この受板の途中、食材を滑らせる方向に刃線を交差して設けられた切刃と、その刃線に隣接して前記受板に形成された開口とを有し、刃線が、それに対向する側の受板の表面よりも高い位置に設置されている食材のスライサにおいて、
前記受板が、それを幅方向に挟持する両側板と樹脂で一体に形成されているとともに、前記刃線に対向する側の受板の前記両側板寄りに、前記開口に通ずるスリットが設けられており、そのスリットにより、刃線に対向する側の受板が両側板に対して折り曲げ可能となっており、その折り曲げ可能となった範囲の受板の下方に、前記両側板に軸支された回動軸の作用部が臨んでおり、その作用部は回動軸心に直交する断面が角形を成し、かつ、その角形の各辺に対応する周面の回動軸心からの距離が各周面毎に異なっており、この回動軸を回動させることにより、各周面の少なくとも二つ以上が前記刃線に対向する側の受板を押し上げて刃線との高さが調節できるようになっていることを特徴とする食材のスライサ。
【請求項２】
請求項１に記載のスライサにおいて、上記作用部の各周面が受板を支持する姿勢で、その受板に対向する毎に係合する係合突起と係合穴を、上記回動軸と両側板の間に設けたことを特徴とする食材のスライサ。
【請求項３】
請求項１又は２に記載のスライサにおいて、上記回動軸の上記両側板からの外向き端面に、回動用の操作形状として、端面を横切る溝が形成されていることを特徴とする食材のスライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、野菜や果物などの食材を薄切りにするためのスライサに関する。
【背景技術】
【０００２】
上記スライサは、果物を食したり、野菜を調理したりする際に、それらの食材を薄切りにするための器具であり、その一般的な構造として、食材を滑らせる板(以下、受板という)の途中に切刃を設けたものである。
【０００３】
受板は一般的には長方形を成し、前記切刃は、その長手方向の途中、幅方向に沿って、あるいは少々角度を付けて配設されている。この食材を滑らせる動作は、人手で行う場合と、機械による場合とがあるが、以下では、人手による場合で代表させて説明する。
【０００４】
また、以下では、受板の上で食材を滑らせて切断しようとする際、切刃で切断される向きに対し、その始点側を上流側、折り返し側を下流側という。
【０００５】
切刃は、その刃線を上流側の受板に向け、かつ、上流側の受板の上面より僅かに高い位置に配設されている。従って、食材は、上流側の受板と刃線の高さの差の分の厚さに切断される。残りの食材は、その切刃を越えて下流側の受板の方に向かわせ、その端部近傍で折り返して上流側に戻してくる。この動作を繰り返して、食材を切断してゆく。
【０００６】
この切刃が設けられている領域には、その切刃の上流側（刃線に対向する側）に隣接して開口が設けられており、切断された食材の切片は、その開口から受板の下方に落下するようになっている。
【０００７】
市販のスライサには、この受板に食材の切片を回収する容器がセットされたものがあるが、受板だけのものの場合は、使用者が別途容器を用意してその中に落下させて回収する。
【０００８】
ところで、このようなスライサには、例えば、下記の公知文献（特許文献１）に開示されたもののように、スライスされた切片の厚みが調節できるようになったものがある。
【０００９】
このものは、前記受板（下記の文献では支持板と称されている）が上流側の受板（同じく、第２支持板と称されている）と下流側の受板（同じく、第１支持板と称されている）に分離されていて、上流側の受板が、その幅方向に平行な軸の周りに回転可能となっている。
【００１０】
そして、この上流側の受板の下流側に対向する側の端縁近傍の下方には、この端縁近傍を支える操作部材（同公報において符号７が付されたもの）が設けられている。この操作部材は、板面に平行な軸の周りに回転可能となった上流側の受板を支持するとともに、それを操作することによって、受板を前記軸の周りに回転できるようになっている。
【００１１】
すなわち、その操作部材の操作によって、上流側の受板を回転させると、その切刃に臨む端縁と、切刃の間の高さを変化させることができるので、そのことにより、食材の切片の厚みが調整できるようになったものである。
【特許文献１】特開平１１−３１８７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
しかしながら、上記特許文献に開示されたものは、その上流側の受板を回転させるために、それを回転軸（同公報において符号６が付されたもの）で支持した構造とともに、その受板を回転させるための前記操作部材の構造 (同公報の図２〜図１２など参照)が複雑で、中には、リンク機構（同、図３）やラックとピニオン機構（同、図８）などを用いたものもあり、部品点数も多い。
【００１３】
従って、このスライサの製造時には、組み立てに手間や時間がかかり、製造コストの増大に繋がる。また、完成したものも、その部品点数の多さから重量のあるものとなり、使い勝手が悪い。
【００１４】
さらに、これらの操作部材は、食材が受板の表面で切断され、その切片が落下してくる位置の近傍に存在するので、切片が、これらの複雑な機構の隙間に詰まり易く、切片が詰まると、掃除の手間もかかり、詰まったままにしておくと、これらの機構が作動しなくなり、短期間の間に破損してしまう、といったおそれもある。
【００１５】
そこで、本発明は、食材の切片の厚みが調節できるスライサについて、その構造が簡単で安価に作製できるものを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の発明は、スライスする食材を表面上で滑らせる受板と、この受板の途中、食材を滑らせる方向に刃線を交差して設けられた切刃と、その刃線に隣接して前記受板に形成された開口とを有し、刃線が、それに対向する側の受板の表面よりも高い位置に設置されている食材のスライサにおいて、前記受板が、それを幅方向に挟持する両側板と樹脂で一体に形成されているとともに、前記刃線に対向する側の受板の前記両側板寄りに、前記開口に通ずるスリットが設けられており、そのスリットにより、刃線に対向する側の受板が両側板に対して折り曲げ可能となっており、その折り曲げ可能となった範囲の受板の下方に、前記両側板に軸支された回動軸の作用部が臨んでおり、その作用部は回動軸心に直交する断面が角形を成し、かつ、その角形の各辺に対応する周面の回動軸心からの距離が各周面毎に異なっており、この回動軸を回動させることにより、前記作用部の周面の少なくとも二つ以上が前記刃線に対向する側の受板を押し上げて刃線との高さが調節できるようになっている構成を採用したのである。
【００１７】
このようにしたので、このスライサでは、刃線に対向する側の受板（背景技術の項における上流側の受板）を回動軸の作用部で押し上げることができ、その作用部の各周面は、断面の角の各辺の回動軸からの距離が各々異なっているので、その角数だけ、受板と刃線との高さ調節が行え、スライスする食材の厚み調節が行える。このような構成は、上記公知文献に開示されたものの構成に比べて、極めて簡単で、部品点数も少ないものである。
【００１８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のスライサにおいて、上記作用部の各周面が受板を支持する姿勢で、その受板に対向する毎に係合する係合突起と係合穴を、上記回動軸と両側板の間に設けた構成にしたのである。
【００１９】
そのようにすれば、回動軸は、作用部の各周面が受板の支持状態にある毎に、その係合突起と係合穴が係合するので、その回動が阻止される。従って、各周面毎の受板の支持状態が安定する。
【００２０】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のスライサにおいて、上記回動軸の上記両側板からの外向き端面に、回動用の操作形状として、端面を横切る溝が形成されている構成を採用したのである。
【００２１】
そのようにすれば、先ず、この構成を形成するのに、単に回動軸の前記外向き端面に溝を形成するだけで済むので、簡単である。
【００２２】
そして、この溝は、後述の実施形態の項においても示したように、十円玉や百円玉などの硬貨の厚みより僅かに大きいものにしておいて、その硬貨をその溝に挿入し、その硬貨でもって回動軸を回動させることができるものとなる。硬貨は、日常、身近に存在しているものなので、この回動軸を回動させるために、特別な道具を必要とせず、使い勝手が良い。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は、上記のような構成を採用したので、スライスする食材の切片の厚みが調節できるスライサとして、特に、背景技術の項で示した従来のスライサに比べて、それが格段に簡単な構成で安価に作製できる、という効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の実施の形態を、図面を参照して説明する。図１は、本発明のスライサ１００の実施形態の平面図である。また、図２は（ａ）に図１の右半分と、（ｂ）に（ａ）の側面（右側面）を、図３は、（ａ）に図１の左半分と、（ｂ）に（ａ）の側面（左側面）を描いたものである。
【００２５】
図１に示すように、本実施形態のスライサ１００の基本外形は長方形である。図の下側端部寄りが把持部５０であり、人の手が挿入できるようになった開口５１を有している。
【００２６】
この把持部５０より上側が食材をスライスする領域であり、食材を滑らせる受板１と、それを幅方向に挟持した両側板２、３がＡＢＳ樹脂（アクリロニトリル、ブタジエン、スチレン共重合樹脂）で一体化して形成されている。
【００２７】
食材は、受板１の表面を、図１の下側から上側に向けて滑らせるようになっており、この受板１の途中に帯状のステンレス鋼板で形成された切刃４が設けてある。切刃４の刃線５は、図１の下側に向けられており、切断範囲が大きく採れるよう、その長手方向を、食材を滑らせる方向に対して斜めに向けて配設されている。切刃４は、その両端が前記両側板２、３の上面にねじ止め（ねじ４ａ）で固定されている。
【００２８】
以下の説明では、食材が切断される向き（図の下から上）において、その始点側を上流側、折り返し側を下流側とし、切刃４を境にして、例えば、図１〜図３では図の下側を上流側の受板６、上側を下流側の受板７とする。切刃４と上流側の受板６との間には、切断された切片を受板１の下方に落下させるための、切刃４に沿った帯状の開口８が形成されている。
【００２９】
なお、上流側の受板６には、破砕用の小突起を周縁に伴った「すりおろし」用の開口６ａが複数形成されている。また、上流側、下流側の受板６、７とも、その表面には、食材の滑りをガイドするための幅の狭い溝１ａが複数形成されている。
【００３０】
次に、食材の切片の厚みを調節するための構成について説明する。先ず、図２（ｂ）、図３（ｂ）に示すように、受板１は上流側、下流側６、７とも両側板２、３の上面より一段低い位置にある。さらに、上流側の受板６と下流側の受板７についても、下流側の受板７の方が、上流側の受板６よりも若干高い位置にある。そして、前記切刃４は、その高いほうの下流側の受板７の高さに合わせて、両側板２、３に取り付けられている。
【００３１】
従って、受板１の表面を上流側から下流側に向かって食材を滑らせると、上流側の受板６を滑ってきた食材は、途中で、その上流側の受板６より高い位置にある切刃４の刃線５に衝突して切断され、切片が前記開口８を通じて受板１の下方に落下する。残りの食材は、その切刃４を越えて下流側の受板７の方に向かわせ、その端部近傍で折り返して上流側に戻してくる。この動作を繰り返して、食材を切断してゆく。
【００３２】
そして、本発明のスライサが被スライス材の切片の厚さを調整できるための特徴的構造として、先ず、図１（ａ）に示すように、上流側の受板６と両側板２、３との境界にスリット９が設けられている。このスリット９は、前記開口８の手前、すなわち上流側の所定の位置から、その開口８に侵入するような形で形成されている。
【００３３】
このスリット９の存在により、受板１は樹脂で形成されているので、上流側の受板６の、その両スリット９と開口８に臨む端縁とで形作られた三辺で囲まれる部分が両側板２、３に対して折り曲げ可能となっている。
【００３４】
この折り曲げ可能となった上流側の受板６の下方に、図１〜図３に示すように、両側板２、３のそれぞれに軸支された回動軸１０の端部が臨んでいる。この回動軸１０はステンレス鋼で形成されており、図４、図５に示すように、その軸方向に沿って、一端がお椀型の頭部１１、それに続く円柱の胴部１２、および他端の作用部１３の三段形状となっている。中央の円柱の胴部１２が側板２、３で軸支される部分であり、前記上流側の受板６の下方に臨んでいるのが作用部１３である。作用部１３については、後に詳述する。中央の円柱の胴部１２が側板２、３で軸支される部分である。
【００３５】
この回動軸１０の頭部１１のお椀形状の側には、それを軸方向から平面視した円の一直径上に溝１１ａが形成されている。この溝１１ａについては後述する。また、お椀形状とは反対側のフラットな面には、回動軸１０の軸心１０ａを中心とする円上に半球状の係合突起１１ｂが一個形成されている。この係合突起１１ｂが形成されている位置の頭部１１は外周が一部切り欠かれていて、この係合突起１１ｂの存在位置を示している。この係合突起１１ｂの意味についても後述する。
【００３６】
このような形状の回動軸１０の側板２、３に対する取り付けの態様を図６に示す。図６では、側板２の側で代表させて示すが、このような態様は、反対側の側板３においても同様である。
【００３７】
図６（ａ）は、側板２の側面の側から観た、図１の線ＶＩ−ＶＩによる拡大矢視図であり、一部破断を採って、回動軸１０の前記作用部１３と受板１、切刃４との位置関係を詳細に示したものである。また、（ｂ）は、（ａ）に対応する領域の部分平面図であり、側板２に対する回動軸１０の取り付け状態を示している。
【００３８】
図６（ａ）に示すように、回動軸１０は側板２の厚み方向中間位置で側板２に軸支され、上流側の受板６の領域内に位置している。後に詳述するように、作用部１３は、図４にも示したように、回動軸１０の軸に直交する断面、すなわち横断面が八角形を成しているが、図６（ａ）は、この作用部１３を横断する位置の矢視図を示したものである。図６（ａ）では、その八角形の一辺に対応する面が上流側の受板６の下面に接した状態となっており、受板６そのものも、水平の状態である。
【００３９】
その回動軸１０の図の右側、開口８を挟んで、下流側の受板７の領域に切刃４が配設されている。切刃４の刃線５は上流側の受板６に対向している。また、この刃線５の高さは受板６の上面より高い位置にある。
【００４０】
回動軸１０は、図６（ｂ）に示すように、前記胴部１２を側板２で軸支させ、胴部１２と作用部１３との間の前記周溝１２ａに止め輪１４を装着させることにより、側板２、３の外に突出している頭部１１との間で抜け止めが施されている。
【００４１】
この周溝１２ａにはまた、止め輪１４と同時に波型座金１５も装着されており、波型座金１５は、その厚み方向にバネ性を有するので、回動軸１０は、この波型座金１５によって、常に、側板２の内側向きに付勢されるようになっている。
【００４２】
次に、先述した回動軸１０の頭部１１に設けられた係合突起１１ｂの意味について側板２との関わりについて説明する。図２（ｃ）は、側板２から回動軸１０を抜き取った状態を示したものである。図に示すように、側板２の外側面には、回動軸１０を側板２に軸支させた際、前記係合突起１１ｂが形成されている円を側板２の外側面に投影した円上に係合穴が２ａ形成されている。この係合穴２ａに、回動軸１０の前記係合突起１１ｂが係合するのである。この係合穴２ａについては、図示はしないが、図３に示す側板３の側面にも、側板２側と同様、回動軸１０が軸支される位置において、側板２と同じ対応関係の位置に係合突起１１ｂが係合する係合穴が形成されている。
【００４３】
これら係合穴２ａは、それぞれ、それらが形成されている円の、受板１に直交する方向の直径の両端に位置するものを含めて、４５°毎に、計八個形成されている。以下、この係合穴２ａ自身、およびそれに関連する内容については、「側板２」側で代表させて説明するが、対向する「側板３」の側についても同様である。
【００４４】
こうして、回動軸１０を回動させると、４５°の回転毎に、回動軸１０の係合突起１１ｂが側板２の係合穴２ａに対向するようになっている。そして、先述したように、この回動軸１０は、前記波型座金１５のバネ性によって、常に側板２の内側に向かう向きに付勢されているので、その波型座金１５の付勢力に抗して回動軸１０を回動させ、係合突起１１ｂが側板２の係合穴２ａに対向する位置に来ると、係合突起１１ｂが係合穴２ａに落ち込んで係合するようになる。すなわち、回動軸１０は、原点状態から４５°の回動毎に、その回動が阻止されるようになっている。
【００４５】
この回動軸１０を回動させるための操作形状が、前出の図５（ｂ）で示した、前記頭部１１のお椀形状の面を横切る操作溝１１ａである。この操作溝１１ａは、その溝幅が十円玉や百円玉などの硬貨の厚みより僅かに大きい寸法となっており、それら硬貨をその操作溝１１ａに挿入し、その硬貨でもって回動軸１０を回動させることができるようになっている。硬貨は、日常、身近に存在しているものなので、この回動軸１０を回動させるために、特別な道具を必要とせず、使い勝手が良い。
【００４６】
さて、前記作用部１３は、図４、図５あるいは図６に示したように、回動軸１０の軸心１０ａに垂直な断面が図の垂直軸を対称軸とする左右対称の八角形を成している。図７は、作用部１３の端面を軸心１０ａ方向から眺めた図４の矢視（矢ＶＩＩ）図である。その図７の左側についていうと、１６、１７、１８、１９、２０の符号を付した五つの面は、回動軸１０の軸心１０ａからの距離がそれぞれ異なったものとなっている。同様に、図の右側についても、作用部１３の五つの面が回動軸１０の軸心１０ａからの距離がそれぞれ異なったものとなっている。そして、このような形状の作用部１３が、先述したように、受板６の折り曲げ可能となった領域の下方に臨んでいる。
【００４７】
以上が、本実施形態のスライサ１００における切片の厚みを調節するための構成である。次に、図８を参照して、その作用を説明する。以下、上流側の受板６については、「上流側の」という形容詞を省いて単に符号６を付した「受板６」のみで説明する場合もある。
【００４８】
先ず、本実施形態の回動軸１０の原点状態は、前出の図６（ａ）の示した状態である。この状態では、作用部１３の、その軸心１０ａからの距離が最も小さい周面１６（以下、第一の周面１６とする）が水平状態にあり、かつ、真上の上流側の受板６に密着している。このとき、回動軸１０の頭部１１に設けられた係合突起１１ｂが、側板２の係合穴２ａに落ち込んで係合し、回動軸１０の回動を阻止している。
【００４９】
次に、この原点状態から、回動軸１０を図の時計回りに回動させてゆくと、受板６は折り曲げ可能となっているので、図８（ａ）に示すように、前記第一の周面１６と、その図の左隣の周面１７（以下、第二の周面１７とする）との境界が受板６を押し上げるようになる。
【００５０】
そして、原点状態から４５°回動させたところで、頭部１１の係合突起１１ｂを側板２の係合穴２ａに係合させて停止させると、今度は、第二の周面１７が水平になり、図８（ｂ）に示すように、この第二の周面１７と、その隣の第三の周面１８の境界が受板６を支えるようになる。図では、第二の周面１７が受板６を支えているように見えるが理論上は今述べた通りである。
【００５１】
このとき、第二の周面１７と回動軸１０の軸心１０ａとの距離Ｄ2は、第一の周面１６と回動軸１０の軸心１０ａとの距離Ｄ1より大きいので、受板６の端縁の高さが第一の周面１６で支えられていた場合より高くなる。すなわち、刃線５と上流側の受板６の端縁との垂直距離ｄ2が原点状態の場合（図６（ａ）で符号ｄ1を付した寸法）より小さくなるので、この状態で野菜や果物をスライスすると、原点状態でスライスした場合より、野菜や果物の切片の厚さが薄くなる。
【００５２】
同じようにして、回動軸１０をさらに時計回りに４５°回動させて、係合突起１１ｂを係合穴２ａに係合させると、今度は、図８（ｃ）に示すように、第三の周面１８が水平となり、この第三の周面１８と、その隣の第四の周面１９との境界が受板６を押し上げるようになる。この第三の周面１８も、前段の第二の周面１７より、回動軸１０の軸心１０ａからの距離Ｄ3が大きくなっているので、さらに受板６を押し上げるようになる。すなわち、刃線５と上流側の受板６の端縁との垂直距離ｄ3がｄ2の場合よりさらに小さくなる。
【００５３】
こうして、回動軸１０の回動により、その作用部１３によって、上流側の受板６の端縁の高さ方向の位置を順次変化させることができる。すなわち、その上流側の受板６の端縁と刃線５との高さの差を変化させることができる。以下、第五の周面２０まで同様であるので、図示および説明は省略する。
【００５４】
また、本実施形態のこの作用部１３断面の八角形は、先述したように、原点状態の垂直線を対称軸にして左右対称になっているので、回動軸１０を半時計回りに回動させた場合も、時計回りの場合と同様の厚み調節が行える。結局、この実施形態では、作用部１３を時計回り、半時計回りのどちらから回動させても、五段階の厚さ調整が行えるようになっている。
【００５５】
ただし、作用部１３の八角形断面が左右対称になっているといっても、その作用部１３と受板６を合わせた全体の構造は非対称であるので、回動軸１０を時計回りで回動させるのと、半時計回りで回動させるのとでは、その受板６を押し上げる程度は若干異なる。しかしながら、それは殆ど実感できるほどのものではない。
【００５６】
以上が本発明の実施形態のスライサ１００の構成と作用であるが、背景技術の項で採り挙げた公知文献のスライサでは、本実施形態における上流側の受板６（公知文献では、第２の支持板と称している）と、下流側の受板７（公知文献では、第１の支持板と称している）とは、完全に別体のものとなっており、第二の支持板（上流側の受板）をその板面に平行な軸の周りに回転可能として、そのことにより、第二の支持板（上流側の受板）と切刃の高さ調整を行っているが、先述したように、その第二の支持板（上流側の受板）を回転させるための構成が非常に複雑で部品点数も多くなったものである。
【００５７】
しかるに、本発明を適用したこの実施形態では、上記のように、樹脂を用いて両側板２、３と一体に形成した受板１の上流側において、両側板２、３との境界にスリット９を入れて折り曲げ可能とし、この折り曲げ可能となった上流側の受板６を、両側板２、３に軸支させた回動軸１０の作用部１３の各周面で押し上げるようにするだけで済むので、構成が非常に簡単であり、部品点数も少なく、製作が容易である。
【００５８】
なお、本実施形態では回動軸１０の作用部１３の軸芯１０ａに垂直な断面を八角形としたが、この形状は八角形に限らず、他の角数の角形、例えば五角形や六角形でもよい。そうすることによって、本実施形態では切片の厚みを五段階に調節していたものが、他の段数に調節可能となる。
【産業上の利用可能性】
【００５９】
本発明は、野菜や果物などの食材を薄切りにするためのスライサに広く適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】本実施形態の平面図である。
【図２】(ａ) に図１の右半分を示し、（ｂ）に、(ａ)の右側面図を示し、（ｃ）に、(ｂ)の線ＩＩ−ＩＩによる矢視図を示したものである。
【図３】(ａ) に図１の左半分を示し、（ｂ）に、(ａ)の左側面図を示したものである。
【図４】回動軸の斜視図である。
【図５】(ａ)、(ｂ)に回動軸の正面図と側面図を示したものである。
【図６】(ａ)に、図１の線ＶＩ−ＶＩによる拡大矢視図を示し、（ｂ）に、(ａ)に対応する領域を部分平面図で示したものである。
【図７】図４の矢視（矢ＶＩＩ）により、回動軸をその軸心方向から観た図である。
【図８】(ａ)〜(ｃ)に実施形態の作用を示したものである。
【符号の説明】
【００６１】
１    受板
２、３    側板
２ａ    係合穴
４    切刃
５    刃線
６    上流側の受板
７    下流側の受板
８    開口
９    スリット
１０    回動軸
１０ａ    回動軸心
１１    頭部
１１ａ    操作溝
１１ｂ    係合突起
１２ａ    周溝
１３    作用部
１４    止め輪
１５    波型座金
１６、１７、１８、１９、２０    （作用部の）各周面
１００    スライサ
【図１】
2009018036.tif 000003
【図２】
2009018036.tif 000004
【図３】
2009018036.tif 000005
【図４】
2009018036.tif 000006
【図５】
2009018036.tif 000007
【図６】
2009018036.tif 000008
【図７】
2009018036.tif 000009
【図８】
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