(57)【要約】      （修正有）【課題】金型を効果的に素早く所望する温度まで昇温させることができ鋳造品の歩留まりを向上させることができる鋳造装置および鋳造方法の提供。【解決手段】鋳造装置は、固定型と可動型５を有し、可動型５を貫通した突き出し孔３４に挿通配置された複数本の突き出しピン３３を有する。可動型５には昇温回路６３、６４が設けられ、突き出しピン３３にも昇温回路７１が設けられる。昇温回路７１に高温の油を流して突き出しピン３３の基端部３３ｂを保持したリテナープレート７２およびエジェクタープレートを昇温させ、突き出しピン３３を間接的に昇温させる。これにより、可動型５を含む金型を効果的に昇温させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定型およびこの固定型に対して離接可能に組み合わされた可動型を有する金型と、
上記固定型と可動型を型締めしてその間に形成される内部空間に溶湯を圧入することにより成形される成形品を上記金型から突き出すため、当該金型の外側から上記内部空間まで貫通して延びた突き出し孔にスライド可能に挿通配置された突き出しピンと、
上記金型を昇温させるための第１の昇温手段と、
上記突き出しピンを昇温させるための上記第１の昇温手段とは別の第２の昇温手段と、
を有することを特徴とする鋳造装置。
【請求項２】
上記第２の昇温手段は、上記突き出し孔から上記金型の外側に突出した上記突き出しピンの基端部側を昇温させることを特徴とする請求項１に記載の鋳造装置。
【請求項３】
上記第２の昇温手段は、上記突き出し孔から上記金型の外側に突出した上記突き出しピンの基端部に接触して配置されたヒータを有することを特徴とする請求項２に記載の鋳造装置。
【請求項４】
上記第２の昇温手段は、上記突き出し孔から上記金型の外側に突出した上記突き出しピンの基端部を保持した保持部材を昇温させる昇温回路を有することを特徴とする請求項２に記載の鋳造装置。
【請求項５】
固定型およびこの固定型に対して離接可能に組み合わされた可動型を有する金型を昇温させるとともに、この金型に形成された突き出し孔にスライド自在に挿通配置された突き出しピンを上記金型とは別に昇温させる昇温工程と、
この昇温工程で昇温された上記突き出しピンを上記突き出し孔に挿通配置しているとともに上記昇温工程で上記突き出しピンとは別に昇温されている上記金型の上記固定型と可動型を型締めしてその間に形成される内部空間に溶湯を圧入することで成形品を成形する成形工程と、
上記固定型と可動型を離間させて上記突き出し孔に挿通配置された上記突き出しピンをスライドさせ、上記成形工程で成形した成形品を上記金型から突き出す突き出し工程と、
を有することを特徴とする鋳造方法。
【請求項６】
上記昇温工程では、上記突き出し孔および内部空間に干渉しない部位で上記突き出しピンを直接加熱することを特徴とする請求項５に記載の鋳造方法。
【請求項７】
上記昇温工程では、上記突き出し孔および内部空間に干渉しない部位で上記突き出しピンに接触している他の部材を加熱することで上記突き出しピンを間接的に加熱することを特徴とする請求項５に記載の鋳造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、鋳物を鋳造する鋳造装置および鋳造方法に係り、特に、１．０［ｍｍ］以下の薄肉の金属ケースなどの成形品を成形する鋳造装置および鋳造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、鋳造装置は、固定型およびこの固定型に対して離接可能に設けられた可動型を有する金型と、金型を型締めする型締め装置と、型締めした固定型と可動型との間に形成される内部空間内に溶湯を圧入する射出装置と、可動型を固定型から離間させて成形品を金型から突き出す突き出しピンと、を有する。金型は、金型を貫通して延びた温調回路を備えており、この温調回路を通して高温の油を流すことで、その表面にある型面の温度を溶湯の温度になるべく近づけるように昇温される。
【０００３】
しかし、溶湯の温度に近づけるように金型の表面温度を昇温させることには限界があり、例えば、Ｍｇ溶湯の温度は７００［℃］近くあるのに対し、温調回路に流す油の温度は３００［℃］が限界とされており、実際の金型は２００［℃］程度までしかその表面温度を昇温することができない。特に、突き出しピンを挿通する突き出し孔を避けた位置にしか温調回路（油の流路）を形成できないため、突き出し孔付近の温度が低くなってしまう。突き出し孔の端面は内部空間に露出しているので、突き出し孔付近の昇温不足は、金型の内部空間を規定する型面の温度を昇温させる際の障害となる。
【０００４】
近年、１．０［ｍｍ］以下の薄肉の成形品の需要が高まりつつある。このように薄肉の成形品を鋳造する場合、上述したように金型の表面温度が溶湯の温度と比較して大幅に低いと、溶湯が急激に冷却されて内部空間内における流動長が短くなり、内部空間内の隅々に溶湯が行き渡る前に局所的に固化してしまう現象が起きる。この場合、成形品の形状が所望する形状にならず不良品となってしまう。つまり、金型の表面温度を所望する温度まで効果的に昇温できない場合には、成形品の歩留まりが低下してしまう。
【０００５】
一方、突き出しピンの温度をコントロールする技術として、成形品を金型から突き出した後、突き出しピンを冷却する技術が知られている（例えば、特許文献１参照。）。この公報に開示された方法によると、突き出しピンを冷却することで、金型との間のかじりを防止するようにしている。
【０００６】
しかし、このように突き出しピンを冷却してしまうと、上述したように金型の表面温度をより低下させる要因となり、成形品の歩留まりが低下してしまう。
【特許文献１】特開２００３−１１２２４５号公報（［０００７］段落）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明の目的は、金型を効果的に素早く所望する温度まで昇温させることができ成形品の歩留まりを向上させることができる鋳造装置および鋳造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の鋳造装置は、固定型およびこの固定型に対して離接可能に組み合わされた可動型を有する金型と、上記固定型と可動型を型締めしてその間に形成される内部空間に溶湯を圧入することにより成形される成形品を上記金型から突き出すため、当該金型の外側から上記内部空間まで貫通して延びた突き出し孔にスライド可能に挿通配置された突き出しピンと、上記金型を昇温させるための第１の昇温手段と、上記突き出しピンを昇温させるための上記第１の昇温手段とは別の第２の昇温手段と、を有する。
【０００９】
また、本発明の鋳造方法は、固定型およびこの固定型に対して離接可能に組み合わされた可動型を有する金型を昇温させるとともに、この金型に形成された突き出し孔にスライド自在に挿通配置された突き出しピンを上記金型とは別に昇温させる昇温工程と、この昇温工程で昇温された上記突き出しピンを上記突き出し孔に挿通配置しているとともに上記昇温工程で上記突き出しピンとは別に昇温されている上記金型の上記固定型と可動型を型締めしてその間に形成される内部空間に溶湯を圧入することで成形品を成形する成形工程と、上記固定型と可動型を離間させて上記突き出し孔に挿通配置された上記突き出しピンをスライドさせ、上記成形工程で成形した成形品を上記金型から突き出す突き出し工程と、を有する。
【００１０】
上記発明によると、金型を溶湯の温度に近づけるように昇温させることに加えて、金型の突き出し孔に挿通配置された突き出しピンをも昇温させるようにしたため、従来のように金型だけを昇温させる場合と比較して、金型を短時間で効率良く所望する温度まで昇温させることができ、溶湯が内部空間内の隅々に行き渡る前に冷却されてしまう不具合を防止でき、成形不良を減少させることができ、成形品の歩留まりを向上させることができる。
【発明の効果】
【００１１】
この発明の鋳造装置および鋳造方法によると、金型を効果的に素早く所望する温度まで昇温させることができ成形品の歩留まりを向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳細に説明する。
【００１３】
図１には、この発明の実施の形態に係る鋳造装置の要部の構成として、コールドチャンバー方式によるダイカスト鋳造用の金型１を示してある。この図１は、一例として、ポータブルコンピュータの筐体の一部を鋳造する金型１を示している。この発明の実施の形態に係る鋳造装置は、この金型の他に、後述する突き出しピン、射出装置、型締め装置、および昇温手段を有する。
【００１４】
図２は、図１の金型１によって鋳造された成形品２を示す。図２に示すように、成形品２の一例は、ポータブルコンピュータの筐体の一部である筐体ベースである。ただし本発明が適用可能な金型および成形品はこれに限らず、例えば筐体カバーを含む種々の成形品を鋳造する金型に適用可能である。成形品２は、例えばマグネシウム合金製であるとともに、基本肉厚が０．６ｍｍ以下の超薄肉の成形品である。なお「基本肉厚」とは、その成形品のなかで最も広く全体に採用されている厚さのことを指す。
【００１５】
図１に示すように、金型１は、固定型４と可動型５を有する。固定型４は、図示しない固定盤に固定される。固定型４は、固定型板１１、キャビティ部材１２、および鋳込み口部材１３を備える。固定型板１１は、固定盤に固定されるとともに、可動型５に対向する面にキャビティ部材１２が取り付けられる凹部（図示しない）を有する。本実施の形態のキャビティ部材１２は、合金工具鋼（例えばＳＫＤ６１）によって略矩形ブロック状に形成されており、固定型板１１の凹部に取り付けられるとともに、可動型５に対向する図示しない対向面を有する。キャビティ部材１２の対向面には、例えば成形品２の表側２ａ（図１参照）に対応した形状の型面（図示せず）が形成されている。
【００１６】
鋳込み口部材１３は、略円筒形状に形成されており、射出装置の図示しない射出プランジャーが挿入される。固定型板１１は、鋳込み口部材１３が取り付けられる開口部１１ａを有する。またキャビティ部材１２は、鋳込み口部材１３を避ける切欠き部１２ａを有する。鋳込み口部材１３は、固定型板１１の開口部１１ａとキャビティ部材１２の切欠き部１２ａに沿って取り付けられ、固定型４の下面（すなわち可動型５側の面）から上面（すなわち固定盤側の面）に亘って設けられている。
【００１７】
鋳込み口部材１３は、可動型５に当接する第１の端部１４と、この第１の端部１４の反対側に設けられ、固定盤側に露出する第２の端部である連結端部１５とを備える。この連結端部１５には、射出装置の図示しないスリーブが連結される。
【００１８】
一方、可動型５は、可動型板２１、コア部材２２、および分流子２３を備える。可動型５は、図示しない可動盤に固定されるとともに、固定型４に組み合わされて型締される型閉め位置と、成形品２を金型１内から取り出すために固定型４から離間する型開き位置との間で進退自在となっている。
【００１９】
可動型板２１は、可動盤に固定されるとともに、固定型４に対向する面２１０にコア部材２２が取り付けられる凹部２１ａを有する。本実施の形態のコア部材２２は、合金工具鋼（例えばＳＫＤ６１）によって略矩形ブロック状に形成されており、可動型板２１の凹部２１ａに取り付けられるとともに、固定型４に対向する対向面２２ａを有する。また、コア部材２２の対向面２２ａには、例えば成形品２の裏側に対応した形状の型面２２ｂが形成されている。
【００２０】
分流子２３は、上述した鋳込み口部材１３に対向するとともに、鋳込み口部材１３に当接する。分流子２３は、溶湯を分流させて、鋳込む形状に合わせて充填量を制御するために設けられている。
【００２１】
図３（ａ）には、可動型板２１の凹部２１ａに取り付けられるコア部材２２の対向面２２ａを模式的に示してある。また、図３（ｂ）には、このコア部材２２を側面側から見た側面模式図を示してある。固定型４の型面と可動型５の型面２２ｂが互いに合わせられると、固定型４と可動型５との間には、固定型４側の型面と可動型側の型面２２ｂによって包囲された内部空間（キャビティー）が形成される。
【００２２】
図４には、この内部空間４１を模式的に示してある。内部空間４１は、ビスケット部４３、ゲート部４４、製品部４５、オーバーフロー部４６、およびチルベルト部４７を備える。ビスケット部４３は、鋳込み口部材１３の内部に設けられるとともに、射出装置より高温の溶湯を高速で受け取る部分である。
【００２３】
ゲート部４４は、ビスケット部４３に射出された溶湯を製品部４５に導く流路であり、例えばフィン状に形成されている。製品部４５は、製品形状に対応した空間であり、ここに溶湯が充填されることで任意の製品形状が得られる。オーバーフロー部４６は、金型１内の空気を排気して溶湯の充填抵抗を下げるとともに、流動先端の劣化した溶湯を製品部４５の外に押し出すための部位である。チルベルト部４７は、劣化した溶湯が金型１外に飛び出さないようにする部分である。
【００２４】
このような金型１を用いると、図５に示すように、ビスケット部４３に対応したビスケット５１と、ゲート部４４に対応したゲート部分５２と、製品部４５に対応した製品部分５３とが一体に成形された鋳造品３１が得られる。ビスケット５１は、射出装置のスリーブの内径に依存した円柱状に形成され、例えば７０ｍｍ〜１００ｍｍ程度の直径を有する。ビスケット５１は、高速で前進する射出プランジャーの停止時の衝撃を緩和する緩衝部としての役割と、サイクルごとの溶湯の供給量の違いを調整する調整部としての役割とを有し、例えば２０ｍｍ程度の厚さを必要とする。
【００２５】
図３（ａ）に戻って、可動型５のコア部材２２の型面２２ｂ、特に、上述した内部空間４１の製品部４５の表面側を規定する製品面３２には、複数本の突き出しピン３３の先端３３ａをそれぞれ露出した略円形の複数の開口３２ａが形成されている。図３（ｂ）にも示すように、各突き出しピン３３は、可動型５の上述した可動型板２１およびコア部材２２を貫通して延びた複数本の突き出し孔３４にスライド可能に挿通配置されている。なお、本実施の形態の突き出しピン３３は、合金工具鋼（例えばＳＫＤ６１）によって形成されている。
【００２６】
つまり、各突き出しピン３３は、突き出し孔３４に挿通されてスライドされることで、その先端３３ａが突き出し孔３４の一端にある開口３２ａを介して製品面３２から内部空間４１に突出するようになっている。これにより、可動型５を上述した型開き位置に移動させた状態で、コア部材２２の型面２２ｂにある鋳造品３１を複数本の突き出しピン３３の先端３３ａで突き出すことができる。
【００２７】
なお、各突き出しピン３３は細長い円柱形状を有し、突き出し孔３４は、突き出しピン３３との間に僅かな隙間を介して突き出しピン３３をスライド可能に挿通配置している。突き出し孔３４と突き出しピン３３との間の隙間は、両者が熱膨張した状態でかじりを生じない程度に設計されている。また、複数本の突き出しピン３３の基端部（図３では図示省略）は、後述するリテナープレートとエジェクタープレートによって保持され、この保持部材を突き出しピン３３の長手方向に移動させることによって駆動される。ここでは、突き出しピン３３の移動機構についての詳細な説明は省略する。
【００２８】
ところで、金型１は、溶湯の固化を遅らせる目的で例えば常に３００度近くまで昇温されていることが望ましい。図１に示すように、金型１には、この金型１を昇温するための昇温回路６１，６２，６３，６４が設けられている。この昇温回路６１、６２、６３、６４は、高温の油を流す流路である。すなわち、この昇温回路６１，６２，６３，６４には、それぞれ鋳造装置に設けられた図示しない加熱装置との間で循環される高温の油が流され、理想的には、金型１を約３００度の高温に保つよう機能する。
【００２９】
しかし、実際には、加熱装置から供給する油の温度は３００［℃］程度まで昇温することが限界とされており、この昇温回路６１、６２、６３、６４だけで金型１を昇温した場合、金型１は、２００［℃］程度に昇温することが限界とされている。なお、これら昇温回路６１、６２、６３、６４、および加熱装置は、この発明の第１の昇温手段として機能する。
【００３０】
詳しく説明すると、図１に示すように、固定型４側の昇温回路６１は、固定型板１１の側面１１ａに開口する開口部１１ｂから固定型板１１の内部に延びており、この昇温回路６１を通る高温の油の熱を固定型板１１に伝達することで固定型板１１を昇温する。また、昇温回路６２は、固定型板１１の側面１１ａに開口する開口部１１ｃからキャビティ部材１２の内部まで延びて設けられており、この昇温回路６２を通る高温の油の熱をキャビティ部材１２に伝達することでキャビティ部材１２を昇温する。
【００３１】
一方、可動型５側に設けられた一方の昇温回路６３は、可動型板２１の側面２１ｂに開口する開口部２１ｃからコア部材２２の内部まで延びて設けられており、この昇温回路６３を通る高温の油の熱をコア部材２２に伝達することでコア部材２２を昇温する。さらに、昇温回路６４は、可動型板２１の側面２１ｂに開口する開口部２１ｄから可動型板２１の内部に延びており、この昇温回路６４を通る高温の油の熱を可動型板２１に伝達することで可動型板２１を昇温する。
【００３２】
図３には、可動型５のコア部材２２を昇温するための昇温回路６３の一部（すなわち、コア部材２２の内部を通る油の流路だけ）を破線で示してある。例えば、図６に示すように、第１の昇温手段の加熱装置から供給される高温の油は、可動型板２１の昇温回路６３を通してコア部材２２に供給され、コア部材２２の側面２２ｃにある昇温回路６３一端の入口６３ａからコア部材２２内に流入される。そして、コア部材２２に流入された油は、コア部材２２および可動型板２１内を通る昇温回路６３を流れ、コア部材２２の側面２２ｃに形成された昇温回路６３他端の出口６３ｂを介してコア部材２２から排出される。さらに、コア部材２２の出口６３ｂから排出された油は、可動型板２１の昇温回路６３を通って加熱装置へ戻される。なお、コア部材２２の側面２２ｃ、２２ｄに形成された昇温回路６３の他の開口６３ｃは、可動型板２１側の昇温回路６３との間で油を受け渡すための連絡口として機能する。
【００３３】
上述したように、可動型５の可動型板２１およびコア部材２２には複数本の突き出しピン３３を挿通配置するための複数本の突き出し孔３４が形成されているため、上述した可動型５を昇温するための昇温回路６３、６４は、この突き出し孔３４に干渉しない位置に形成しなければばらない。昇温回路６３、６４と突き出し孔３４との間の距離は、最低でも、５〜７［ｍｍ］必要であり、理想的には、隣接して延びる２本の昇温回路６３の略中間位置を突き出し孔３４が通るように、昇温回路６３と突き出し孔３４の位置関係を設定することが望ましい。つまり、このように突き出し孔３４および昇温回路６３を位置決めすると、昇温回路６３間の突き出し孔３４付近の可動型５の温度が最も低くなる。
【００３４】
このため、本実施の形態では、可動型５（以下、可動型板２１およびコア部材２２をまとめて可動型５とする）を貫通して延びた突き出し孔３４付近の昇温効果を高めるため、突き出し孔３４に挿通配置された突き出しピン３３を加熱するようにした。なお、以下の説明では、可動型５の昇温を補助する構成について代表して説明するが、固定型４側に突き出しピン３３を挿通配置して固定型４の昇温を補助することもできる。
【００３５】
図７には、突き出しピン３３を昇温させるための昇温回路７１を示してある。この昇温回路７１は、複数本の突き出しピン３３を間接的に昇温させるこの発明の第２の昇温手段として機能する。
【００３６】
図７に示すように、各突き出しピン３３の基端部３３ｂは、リテナープレート７２とエジェクタープレート７４によって保持されている。各突き出しピン３３の基端部３３ｂには、径の大きい円柱形状のフランジ部３３ｃが一体に形成されている。リテナープレート７２には、突き出しピン３３をスライド自在に挿通可能な大きさの略円形の孔７３ａおよびこの孔７３ａと同軸且つこの孔７３ａより大径に形成されたピンのフランジ部３３ｃを受け入れるための孔７３ｂからなる段付孔７３がプレートを貫通して形成されている。
【００３７】
各突き出しピン３３は、リテナープレート７２の段付孔７３の大径側から挿通され、その基端部３３ｂに設けられたフランジ部３３ｃを孔７３ａと孔７３ｂと間の段部７３ｄで係止することで抜け留めされる。そして、突き出しピン３３の基端部３３ｂを塞ぐように、リテナープレート７２に重ねてエジェクタープレート７４が取り付けられている。つまり、各突き出しピン３３の基端部３３ｂは、２枚のプレート７２、７４によって交換可能に保持されているとともに、２枚のプレート７２、７４にそれぞれ接触している。２枚のプレート７２、７４と突き出しピン３３との間の接触部分には、熱の伝達効率を高めるため、潤滑剤などを介在させても良い。
【００３８】
ところで、リテナープレート７２は、突き出しピン３３の先端３３ａが可動型５の型面２２ｂから突出しない位置まで退避させる際に図示しない移動機構によって移動される。また、エジェクタープレート７４は、リテナープレート７２と協働して突き出しピン３３の基端部３３ｂを保持するとともに、突き出しピン３３の先端３３ａを型面２２ｂから突出させて鋳造品３１を型面２２ｂから取り外す際に図示しない移動機構によって移動される。つまり、２枚のプレート７２、７４は、一体的に移動機構によって移動される。なお、これら、２枚のプレート７２、７４は、この発明の保持部材として機能する。
【００３９】
リテナープレート７２およびエジェクタープレート７４には、昇温回路７１が設けられている。この昇温回路７１も、上述した昇温回路６１、６２、６３、６４と同様、高温の油を流通させるための流路であり、各プレート７２、７４の内部を通って延びており、図示しない加熱装置に連結されている。つまり、この昇温回路７１は、２枚のプレート７２、７４を昇温させるよう機能する。
【００４０】
２枚のプレート７２、７４は、上述したように、各突き出しピン３３の基端部３３ｂを接触した状態で保持しているため、昇温回路７１によって２枚のプレート７２、７４を昇温することにより、複数本の突き出しピン３３も昇温させることができる。このように、複数本の突き出しピン３３を可動型５とは別に昇温させることで、可動型５だけを昇温させた場合と比較して、金型１全体を効果的に昇温させることができ、溶湯の流動長を長くでき、良質な鋳造品３１を鋳造でき、成形品２の歩留まりを高めることができる。
【００４１】
次に、上述した金型１を用いたダイカスト鋳造による成形品２の製造方法について、図８のフローチャートを参照して説明する。  
まず、上述の金型１を備えた鋳造装置を準備する。この際、図８にステップ１として示すように、金型１は、昇温回路６１，６２，６３，６４に高温の油を流し、且つ昇温回路７１に別系統で高温の油を流すことで、約３００度程度まで昇温される。上述したように、このとき、昇温回路７１で突き出しピン３３を昇温させるため、金型１を所望する温度に昇温させるまでの時間も短縮できる。また、一方、原材料の金属（例えばマグネシウム合金）を溶融して溶湯を用意する。溶湯の温度は、例えば７００［℃］である。
【００４２】
次いで、ステップ２として示す成形サイクルに入る。まず、可動型５が動いて、固定型４に組み合わされて型締される。次に、鋳込み口部材１３に連結された図示しないスリーブを介して射出装置から金型１に溶湯を注入し、射出プランジャーを高速で押し出し、鋳込み口部材１３から金型１内に溶湯を充填する。このとき、金型１が昇温されているとともに突き出し孔３４に挿通配置されている突き出しピン３３も昇温されているので、溶湯の温度低下が抑制されて、溶湯はゲート部４４を介して製品部４５に充填される。この際、製品部分５３の基本肉厚は、例えば０．６ｍｍ以下であるため、溶湯は、充填後に急激に固化が進む。
【００４３】
溶湯が固化した後、ステップ３として示すように、可動型５が型開き位置まで動いて型が開き、金型１内から製品部分５３を含む鋳造品３１を取り出す。この際、突き出しピン３３を保持した２枚のプレート７２、７４が図示しない移動機構によって移動され、複数本の突き出しピン３３の先端３３ａによって鋳造品３１が可動型５の型面２２ｂから突き出される。これにより、ダイカスト鋳造の１サイクルが終了する。
【００４４】
金型１から取り出された鋳造品３１は、ビスケット５１およびとゲート部分５２を含む不要部分が製品部分５３から切り離され、所望の成形品２が得られる。このような構成の金型１によれば、薄肉成形品の鋳造性が向上する。
【００４５】
以上のように、本実施の形態によると、金型１を昇温する際に、固定型板１１を昇温させるための昇温回路６１、キャビティ部材１２を昇温させるための昇温回路６２、コア部材２２を昇温させるための昇温回路６３、および可動型板２１を昇温させるための昇温回路６４に高温の油を流通させるとともに、複数本の突き出しピン３３を保持した２枚のプレート７２、７４を昇温させるための昇温回路７１に高温の油を流通させるようにしたため、突き出し孔３４付近の昇温不足を解消でき、金型１全体を効果的に昇温させることができる。つまり、本実施の形態によると、金型１の内部空間４１に圧入する溶湯の流動長を長くでき、良質な鋳造品３１を鋳造でき、成形品２の歩留まりを向上させることができる。
【００４６】
図９および図１０には、突き出しピン３３を直接加熱して昇温させるためのヒーター８１、８２の配置例を示してある。これらヒーター８１、８２は、突き出しピン３３の基端部３３ｂに接触して配置され、突き出しピン３３を直接加熱するこの発明の第２の昇温手段として機能する。
【００４７】
図９に示す例では、複数本の突き出しピン３３それぞれに個別のヒータ８１を配置した。この場合、エジェクタープレート７４が突き出しピン３３の基端部３３ｂに対向する部位に座ぐり部７４ａを設け、この座ぐり部７４ａ内にヒータ８１を１つずつ収容配置した。
【００４８】
また、図１０に示す例では、複数本の突き出しピン３３に兼用のヒータ８２を１つだけ配置した。この場合、エジェクタープレート７４がリテナープレート７２に対向する面に座ぐり部７４ｂを設け、この座ぐり部７４ｂ内に兼用のヒータ８２を１つだけ収容配置した。
【００４９】
いずれにしても、突き出しピン３３を直接加熱するヒータ８１、８２を配置することで、上述した実施の形態と同様の効果を奏することができるとともに、突き出しピン３３をより高温に昇温させる効果が期待できる。
【００５０】
なお、この発明は、上述した実施の形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できる。また、上述した実施の形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより種々の発明を形成できる。例えば、上述した実施の形態に示される全構成要素から幾つかの構成要素を削除しても良い。更に、異なる実施の形態に亘る構成要素を適宜組み合わせても良い。
【００５１】
例えば、上述した実施の形態では、金型１の昇温効果を高めるため、突き出しピン３３を昇温させた場合について説明したが、これに限らず、金型１に直接或いは間接的に接触する他の部材を昇温させるようにしても良い。金型１に接触する部材としては、例えば、固定型４を固定する固定盤や鋳込み口部材１３、または可動型５を固定する可動盤や分流子２３などが考えられる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】この発明の実施の形態に係る鋳造装置に組み込まれる金型を示す分解斜視図。
【図２】図１の金型を用いて成形される成形品の一例を示す斜視図。
【図３】図１の金型の可動型に組み込まれるコア部材の型面を示す平面図（ａ）、およびコア部材の側面図（ｂ）。
【図４】図１の金型の内部空間を示す模式図。
【図５】図４の内部空間で鋳造される鋳造品を模式的に示す斜視図。
【図６】図３のコア部材の昇温回路を流れる油の流通経路を説明するための図。
【図７】図１の金型から鋳造品を突き出す突き出しピンを昇温させる昇温回路を示す模式図。
【図８】図１の金型を用いた鋳造方法を説明するためのフローチャート。
【図９】突き出しピンを直接加熱するためのヒータの配置例を説明するための図。
【図１０】突き出しピンを直接加熱するためのヒータの別の配置例を説明するための図。
【符号の説明】
【００５３】
１…金型、２…成形品、４…固定型、５…可動型、２２…コア部材、２２ｂ…型面、３３…突き出しピン、３４…突き出し孔、７２…リテナープレート、７４…エジェクタープレート、８１、８２…ヒータ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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