(57)【要約】【課題】大規模ビルなどの地中梁体を構成する梁骨材を、工場にて製造して建築現場で構築することができる地中梁体構造およびその工法を提供する。【解決手段】  折り畳み自在の交差部を介して、縦筋と横筋とにより角柱状の単位梁骨材を構成し、同単位梁骨材を建築現場にて構築した地中梁骨枠中に収納して、地中梁骨枠と内収納の単位梁骨材とにより地中梁体を構成している。このようにして、複数個の単位梁骨材を工場にて製造して搬送して、建築現場にて施工することができる。そして、これらの単位梁骨材を建築現場で構築した地中梁骨枠内を組み合わせて、さらにコンクリートを打設することにより、大規模な地中梁体を構築することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折り畳み自在の交差部を介して、縦筋と横筋とにより角柱状の単位梁骨材を構成し、
同単位梁骨材を、建築現場にて構築した地中梁骨枠中に収納して、
地中梁骨枠と、地中梁骨枠内に収納された単位梁骨材とにより地中梁体を構成することを特徴とする地中梁体構造。
【請求項２】
前記単位梁骨材は、縦筋と横筋とを一体化した枠体を所定間隔を有して離間して複数個並設するとともに、前記枠体の四隅をそれぞれ連結部材と結束具で連結することにより角柱状に形成され、
各枠体を積み重ねながら、その長さ方向に倒伏自在に構成されたことを特徴とする請求項１に記載の地中梁体構造。
【請求項３】
建築現場にて地中梁骨枠を構築する工程と、
工場にて縦筋と横筋とを一体化した枠体を所定間隔を有して離間して複数個並設するとともに、前記枠体の四隅を連結部材と結束具で連結することにより角柱状に形成して単位梁骨材を製造する工程と、
前記単位梁骨材を、各枠体を積み重ねながらその長さ方向に倒伏させて建築現場まで搬送する工程と、
前記単位梁骨材を建築現場にて起立状態にする工程と、
前記単位梁骨材を、前記地中梁骨枠内に複数個収納して、各単位梁骨材同士を継ぎ合わせる工程と、を含むことを特徴とする地中梁体の工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は地中梁体構造、詳しくは大型マンションや大規模ビルの免震構造を備えた地中梁体の構造およびその工法に関する。
【背景技術】
【０００２】
最近、免震構造を備えた大型マンションや大規模ビルが構築され、免震構造を備えた大型の地中梁体を必要としている。この地中梁体を構成するには、まず、掘削工事を行って溝体を形成し、その溝体内に横筋と縦筋とで構成される組立鉄筋を配筋し、その鉄筋内にコンクリートを打設して地中梁体を構成していた。さらに、その上にダンパーを配設し、そのダンパーの上に建物本体を構築して免震構造としていた（例えば、特許文献１に記載）。
【特許文献１】特開２０００−７３６１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、大型マンションや大規模ビルに使用される地中梁体を構成するのに、同地中梁体が大型であるため、建築現場での作業が煩雑になり、地中梁体の工期が長期化してしまう。また、地中梁体の構造が縦筋と横筋、かつ内部にも架設される矩形の組立鉄骨構造であるため、外枠から内枠まで現場での溶接忘れまたは溶接不十分などの問題が生じてしまう。
【０００４】
また、横筋と縦筋とで構成される組立鉄筋を工場で製造しても、大型の地中梁体として使用するものであり、縦筋と横筋、かつ内部にも架設される矩形の組立鉄骨構造が必要であるため、これらが複雑な構造を有することにより、搬送が困難になると共に、搬送してもその重さでそれらが破損する問題が生じてしまう。
【０００５】
この発明は、前記問題を解決するためになされたもので、大規模ビルなどの地中梁体を構成する梁骨材を、工場にて製造して建築現場で構築することができる地中梁体構造およびその工法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（１）本発明では、折り畳み自在の交差部を介して、縦筋と横筋とにより角柱状の単位梁骨材を構成し、同単位梁骨材を、建築現場にて構築した地中梁骨枠中に収納して、地中梁骨枠と、地中梁骨枠内に収納された単位梁骨材とにより地中梁体を構成することを特徴とする。
【０００７】
（２）本発明では、前記（１）において、前記単位梁骨材は、縦筋と横筋とを一体化した枠体を所定間隔を有して離間して複数個並設するとともに、前記枠体の四隅をそれぞれ連結部材と結束具で連結することにより角柱状に形成され、各枠体を積み重ねながら、その長さ方向に倒伏自在に構成されたことを特徴とする。
【０００８】
（３）本発明では、建築現場にて地中梁骨枠を構築する工程と、工場にて縦筋と横筋とを一体化した枠体を所定間隔を有して離間して複数個並設するとともに、前記枠体の四隅を連結部材と結束具で連結することにより角柱状に形成して単位梁骨材を製造する工程と、前記単位梁骨材を、各枠体を積み重ねながらその長さ方向に倒伏させて建築現場まで搬送する工程と、前記単位梁骨材を建築現場にて起立状態にする工程と、前記単位梁骨材を、前記地中梁骨枠内に複数個収納して、各単位梁骨材同士を継ぎ合わせる工程と、を含むことを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
（１）請求項１および請求項３に記載の発明によれば、折り畳み自在の交差部を介して、縦筋と横筋とにより角柱状の単位梁骨材を構成し、同単位梁骨材を、建築現場にて構築した地中梁骨枠中に収納して、地中梁骨枠と、地中梁骨枠内に収納された単位梁骨材とにより地中梁体を構成している。
【００１０】
このようにして、地中梁体を構成する単位梁骨材を工場にて製造して、同単位梁骨材を建築現場まで複数個搬送し、これらの単位梁骨材を建築現場で構築した地中梁骨枠内に収納させて、さらにコンクリートを打設することにより、大規模な地中梁体を構築することができる。また、単位梁骨材は、工場にて所定形状に製造されて、扁平に倒伏された状態で搬送して、建築現場で複数個組み合わせて地中梁体を構築しているので、地中梁体の工期が少なくて済む。
【００１１】
（２）請求項２に記載の発明によれば、単位梁骨材をその長さ方向に倒伏自在に設けているので、工場から建築現場までの搬送を容易にすることができる。また、溶接等は使用しないで、一般的な先組を結束具だけで組立を行うことができる。さらに、重ねて置く事が出来る為、工場及び現場の仮置き場が少なくてすむ。さらに、運搬車両より、大きな面積を持つ部材も、畳む事で運搬する事ができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本実施形態における地中梁体構造は、その特徴として、大規模ビルなどの工事現場で大型の上端部が開放された箱状の地中梁体中に、別途工場において小型で角柱状に倒伏自在に組立形成した単位梁骨材を現場の地中梁体中に収納して地中梁体を構成したものである。
【００１３】
また、その特徴として、前記単位梁骨材は、縦筋と横筋とを一体化した枠体を所定間隔を有して離間して複数個並設するとともに、前記枠体の四隅を連結部材と結束具で連結することにより角柱状に形成され、各枠体を積み重ねながら、その長さ方向に倒伏自在に構成されている。
【００１４】
さらに、その特徴として、建築現場にて地中梁骨枠を構築する工程と、工場にて縦筋と横筋とを一体化した枠体を所定間隔を有して離間して複数個並設するとともに、前記枠体の四隅を連結部材と結束具で連結することにより角柱状に形成して単位梁骨材を製造する工程と、前記単位梁骨材を、各枠体を積み重ねながらその長さ方向に倒伏させて建築現場まで搬送する工程と、前記単位梁骨材を建築現場にて起立状態にする工程と、前記単位梁骨材を、前記地中梁骨枠内に複数個収納して、各単位梁骨材同士を継ぎ合わせる工程と、を含んでいる。
【００１５】
以下、本願発明の実施例について、図面を参照しながらより具体的に説明する。
【００１６】
図１は本実施形態における地中梁体構造の全体構成を示す正面図、図２は地中梁体構造の単位梁骨材の構成を示す正面図、図３は地中梁体構造の単位梁骨材の起立状態を示す斜視図、図４は地中梁体構造の単位梁骨材の倒伏状態を示す斜視図、図５は複数個の地中梁体構造で形成された地中梁の全体構成を示す側面図、図６は複数個の地中梁体構造で形成された地中梁の全体構成を示す平面図である。
【００１７】
図１に示すように、本実施形態における地中梁体構造１０は、上端部が開放された地中梁骨枠３０と、折り畳み自在の交差部を介して縦筋１６と横筋１７（図２を参照）とにより角柱状の単位梁骨材２０とで構成されている。
【００１８】
まず、地中梁骨枠３０について図１を参照して説明する。
【００１９】
地中梁骨枠３０は、建築現場で構築されるもので、上端部が開放された枠体である。すなわち、図１に示すように、円柱形状を有する鉄骨材をコの字形状に曲げ加工した枠筋２１を所定間隔を有して離間して複数個配設している。また、枠筋２１の両端部はＵ字形状に曲げ加工されている。さらに、枠筋２１の下部の各折曲部同士を連結する主筋１２、また各両端部同士を連結する主筋１２が配設されている。主筋１２は枠筋２１と結束具で固定されている。さらに、腹筋２２を、右横筋１８および左横筋１９において、所定間隔を有して離間して複数個配設している。このようにして、上端部が開放された箱状の地中梁骨枠３０を形成することができる。
【００２０】
次に、単位梁骨材２０について図２〜図４を参照して説明する。
【００２１】
本実施形態における単位梁骨材２０は、本願出願人が出願した特許第３８３９９６３号公報に記載の鉄筋フレームを改良したものである。すなわち、前記単位梁骨材２０は、縦筋１６と横筋１７とで構成された枠体（スターラップ筋１１）を所定間隔を有して離間して複数個並べて配設するとともに、各交差部同士を連結部材（主筋１２）と結束具で連結して角柱状に形成し、前記縦筋１６と前記横筋１７との交差部を介して、その長さ方向に倒伏自在に構成されたものである。
【００２２】
具体的には、図２に示すように、単位梁骨材２０は、縦筋１６と横筋１７とが一体になった矩形枠体のスターラップ筋１１を設けている。このスターラップ筋１１では、一端部をＵ字状に曲げ加工している。これとは別に、スターラップ筋１１は、一端部と他端部とを溶接して閉鎖型の矩形枠体とすることもできる。
【００２３】
単位梁骨材２０は、図３に示すように、前記スターラップ筋１１を、所定間隔を有して離間して複数個並べることにより、角柱状に構成している。また、前記スターラップ筋１１の四隅に、主筋１２（連結部材）を結束具（金具、ゴム等）によりそれぞれ連結するともに、スターラップ筋１１の横筋１７側にも複数個の主筋１２を単位梁骨材２０の長さ方向に連結している。
【００２４】
また、スターラップ筋１１を構成する両横筋１７間には、複数個の中子筋１３が所定間隔を有して離間配置されている。中子筋１３は、その両端部がＵ字状に形成され、そのＵ字状の折曲部において、スターラップ筋１１の横筋１７と結束具で結束されている。なお、スターラップ筋１１の中に配設される中子筋１３の数は限定されない。
【００２５】
そして、中子筋１３、主筋１２が配筋された複数個のスターラップ筋１１で各柱状に構成された単位梁骨材２０は、その長さ方向に倒伏自在に構成されている。すなわち、図４に示すように、主筋１２および中子筋１３を配設した状態で、各スターラップ筋１１を上下に積み重なるように倒伏することができる。
【００２６】
このようにして、単位梁骨材２０を工場にて製造して、これらを組み合わせることにより地中梁体の鉄筋材とすることができる。また、組立時には、大きな面積を持つ部材も、畳む事で運搬する事ができるように面積を小さくすることができる。
【００２７】
さらに、建築現場において、前記倒伏した単位梁骨材２０を起こした状態で、前記上端部主筋１２の下方および下端部の主筋１２の上方に、主筋１２を配設する。このようにして、箱形状を有する単位梁骨材２０を構築している。
【００２８】
次に、地中梁体Ａの工法について図５および図６を参照して詳細に説明する。まず、基礎工事を行い、杭を打ち込み、複数個のＨ鋼を壁部に構築した大きな溝体５０を形成する。次いで、溝体５０内において、地中梁骨枠３０を形成して溝体５０の床面に載置する。
【００２９】
また、地中梁骨枠３０とは別に、工場にて製造された単位梁骨材２０を準備する。前述したように、単位梁骨材２０は、図３に示すように、中子筋１３、主筋１２が配筋された複数個のスターラップ筋１１で各柱状に構成されたものである。そして、図４に示すように、単位梁骨材２０をその長さ方向に倒伏させて、工場から建築現場に搬送する。
【００３０】
建築現場にて搬送した単位梁骨材２０は、倒伏した状態で溝体５０の仮置き場に載置される。このようにして、倒伏した状態で複数個の単位梁骨材２０を重ね置きすることができるので、現場の仮置き場が少なくて済む。
【００３１】
そして、仮置き場にある単位梁骨材２０をクレーンで吊り上げて、正規の角柱形状に起立させる。また、図２に示すように、スターラップ筋１１内において、主筋１２を所定位置に配筋させる。
【００３２】
この後、単位梁骨材２０を、クレーンで吊り上げて地中梁骨枠３０内に収納する。すなわち、地中梁骨枠３０の両端部の単位梁骨材２０を収納した後、その間にさらに単位梁骨材２０を収納する。各単位梁骨材２０は、所定間隔を有して離間して、地中梁骨枠３０内に収納される。そして、単位梁骨材２０同士を、上端部または下端部において、両端部をＬ字形状に曲げ加工した継筋２３により連結する。このようにして、地中梁骨枠３０内に複数個の単位梁骨材２０が収納される。
【００３３】
上記では、地中梁骨枠３０内に複数個の単位梁骨材２０が収納された地中梁体構造１０について説明したが、地中梁骨枠３０を必要とせず、複数個の単位梁骨材２０のみで各上端部で継筋２３により連結することにより、一の地中梁体構造１０とすることもできる。
【００３４】
さらに、図５および図６に示すように、単位梁骨材２０が複数個並設された地中梁骨枠３０を、地中溝体５０内において、複数個組み合わせる。その組み合わせ時には、前記主筋１２などを用いる。そして、地中溝体５０内に一度にコンクリートを打設する。このようにして、大きな地中梁体Ａを構成することができる。さらに、地中梁体Ａの上に複数個のダンパー４０を配設して、その上の建物本体Ｂを設ける。これにより、免震構造を有する大規模ビルや大型マンションの地中梁体構造１０とすることができる。
【００３５】
以上のようにして、複数個の単位梁骨材２０を工場にて製造して搬送して、建築現場にて施工することができる。そして、これらの単位梁骨材２０を建築現場で構築した地中梁骨枠３０内を組み合わせて、さらにコンクリートを打設して固化することにより、大規模な地中梁体Ａを構築することができる。また、単位梁骨材２０は、工場にて所定形状に製造されて、単位梁骨材２０を建築現場で複数個組み合わせて地中梁体Ａを構築しているので、地中梁体Ａの工期が少なくて済む。
【００３６】
また、単位梁骨材２０は、その長さ方向に倒伏自在に設けているので、工場から建築現場までの搬送を容易にすることができる。また、組立時、溶接等は使用せずに、一般的な先組を結束具だけで組立を行うことができる。また、重ねて置く事が出来る為、工場及び現場の仮置き場が少なくてすむ。さらに、運搬車両より、大きな面積を持つ部材も、畳む事で運搬する事ができる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本実施形態における地中梁体構造の全体構成を示す正面図である。
【図２】本実施形態における地中梁体構造の単位梁骨材の構成を示す正面図である。
【図３】本実施形態における地中梁体構造の単位梁骨材の起立状態を示す斜視図である。
【図４】本実施形態における地中梁体構造の単位梁骨材の倒伏状態を示す斜視図である。
【図５】本実施形態における複数個の地中梁体で形成された地中梁の全体構成を示す側面図である。
【図６】本実施形態における複数個の地中梁体で形成された地中梁の全体構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００３８】
Ａ  地中梁体
１０  地中梁体構造
１５  溝体
１６  縦筋
１７  横筋
２０  単位梁骨材
３０  地中梁骨枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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