(57)【要約】【課題】媒体の搬送方向に交差する方向にノズル列が形成されたヘッドを備え、媒体を搬送して印刷するラインプリンタにおいて、印刷の高速化を図る。【解決手段】液体を噴射するノズルを有する第１ヘッドと、前記第１ヘッドの前記ノズルに対向するノズルを有し、前記ノズルから液体を噴射する第２ヘッドと、媒体を１枚ずつ取得し、２枚の前記媒体を重ね合わせた状態にする重ね合わせ部と、前記第１ヘッドの前記ノズルと、前記第２ヘッドの前記ノズルとが対向する位置において、前記２枚の媒体を重ね合わせた状態で搬送させる搬送部と、を備えた液体噴射装置を提供する。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体を噴射するノズルを有する第１ヘッドと、
前記第１ヘッドの前記ノズルに対向するノズルを有し、前記ノズルから液体を噴射する第２ヘッドと、
媒体を１枚ずつ取得し、２枚の前記媒体を重ね合わせた状態にする重ね合わせ部と、
前記第１ヘッドの前記ノズルと、前記第２ヘッドの前記ノズルとが対向する位置において、前記２枚の媒体を重ね合わせた状態で搬送させる搬送部と、を
備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
請求項１に記載の液体噴射装置であって、
前記重ね合わせ部は、１枚の媒体をそれぞれ取得する、第１取得部と、第２取得部と、を備え、
前記第１取得部と前記第２取得部とは、同時に取得することによって、前記２枚の媒体を重ね合わせた状態にすることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項３】
請求項１に記載の液体噴射装置であって、
前記重ね合わせ部は、１枚の媒体を取得する取得部と、
取得した枚数を検出する検出部と、を備え、
前記枚数が２枚目になる毎に、前記取得を停止することによって、前記２枚の媒体を重ね合わせた状態にすることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項４】
請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
前記搬送部は、前記２枚の媒体の面方向を重力方向にして搬送することを特徴とする液体噴射装置。
【請求項５】
請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の液体噴射装置であって、
前記重ね合わせ部は、媒体に静電気を帯びさせる帯電部を備え、
前記静電気によって、前記２枚の媒体どうしを吸着させて重ね合わせることを特徴とする液体噴射装置。
【請求項６】
第１ヘッドに備えられたノズルから液体を噴射する工程と、
第２ヘッドに備えられたノズルから液体を噴射する工程と、
媒体を１枚ずつ取得し、２枚の前記媒体を重ね合わせた状態にする重ね合わせ工程と、
前記第１ヘッドの前記ノズルと、前記第２ヘッドの前記ノズルとが対向する位置において、前記２枚の媒体を重ね合わせた状態で搬送させる搬送工程と、を
備えたことを特徴とする液体噴射方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体噴射装置および液体噴射方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
液体噴射装置の一つとして、紙や布、フィルムなどの各種媒体にノズルからインクを噴射して印刷を行うインクジェットプリンタが知られている。インクジェットプリンタにおいて、媒体に印刷する印刷時間の短縮が求められている。例えば、列方向が搬送方向のノズル列を備えたヘッドを、搬送方向と直角に移動させながら印刷するシリアルインクジェットプリンタでは、ヘッドに形成するノズルの個数を増やすことで、印刷の高速化を図っている。あるいは、例えば、特許文献１のように、二つの転写媒体を備え、インクジェットで二つの転写媒体に画像を形成し、媒体の両面に画像を同時に転写することで、印刷時間を短縮し、印刷の高速化を図る技術が提案されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−２６１９１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
媒体の搬送方向に交差する方向にノズル列が形成されたヘッドを備え、媒体を搬送して印刷するラインプリンタは、シリアルプリンタのように、ヘッドを搬送方向と直角に移動させながら印刷するのではなく、ヘッドを固定したまま印刷するので、更に、印刷の高速化に対する強い要望がある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記課題の一部を解決するためになされたものであり、以下の形態または適用例として実現することが可能である。
【０００６】
［適用例１］液体を噴射するノズルを有する第１ヘッドと、前記第１ヘッドの前記ノズルに対向するノズルを有し、前記ノズルから液体を噴射する第２ヘッドと、媒体を１枚ずつ取得し、２枚の前記媒体を重ね合わせた状態にする重ね合わせ部と、前記第１ヘッドの前記ノズルと、前記第２ヘッドの前記ノズルとが対向する位置において、前記２枚の媒体を重ね合わせた状態で搬送させる搬送部と、を備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【０００７】
この構成によれば，重ね合わせた媒体２枚のうち、一方の媒体の片面に第１ヘッドのノズルを対向させ、他方の媒体の片面に第２ヘッドのノズルを対向させ、重ね合わせた状態で媒体２枚を同時に搬送させることができる。そのため、第１ヘッドのノズルと第２ヘッドのノズルから液体を噴射すれば、２枚の媒体のそれぞれの片面に液体を噴射して画像を形成することができる。従って、印刷の高速化が可能となる。
【０００８】
［適用例２］前記重ね合わせ部は、１枚の媒体をそれぞれ取得する、第１取得部と、第２取得部と、を備え、前記第１取得部と前記第２取得部とは、同時に取得することによって、前記２枚の媒体を重ね合わせた状態にすることを特徴とする上記液体噴射装置。
【０００９】
この構成によれば、第１取得部と第２取得部とは、１枚の媒体をそれぞれ同時に取得するので、取得するためにかかる時間が短縮される。従って、印刷の高速化が可能となる。
【００１０】
［適用例３］前記重ね合わせ部は、１枚の媒体を取得する取得部と、取得した枚数を検出する検出部と、を備え、前記枚数が２枚目になる毎に、前記取得を停止することによって、前記２枚の媒体を重ね合わせた状態にすることを特徴とする上記液体噴射装置。
【００１１】
この構成によれば、一つの取得部を備えることで、２枚の媒体を重ね合わせた状態にすることができる。従って、製造コストが上昇することを抑制できる。また、装置が大型化することを抑制できる。
【００１２】
［適用例４］前記搬送部は、前記２枚の媒体の面方向を重力方向にして搬送することを特徴とする上記液体噴射装置。
【００１３】
このようにすれば、媒体の端部が重力方向に曲がることを抑制できる。従って、媒体が搬送部を構成する部材に当たって搬送ができなくなることや、ノズルから液体を噴射したときに媒体に形成される画像の品質が劣化することを抑制できる。
【００１４】
［適用例５］前記重ね合わせ部は、媒体に静電気を帯びさせる帯電部を備え、前記静電気によって、前記２枚の媒体どうしを吸着させて重ね合わせることを特徴とする上記液体噴射装置。
【００１５】
このようにすれば、２枚の媒体が剥がれることがない。従って、第１ヘッドのノズルが対向する媒体の面と、第２ヘッドのノズルが対向する媒体の面と、に同時に液体を噴射して画像を形成することができる。
【００１６】
［適用例６］本発明を液体噴射方法として捉えることもできる。すなわち、第１ヘッドに備えられたノズルから液体を噴射する工程と、第２ヘッドに備えられたノズルから液体を噴射する工程と、媒体を１枚ずつ取得し、２枚の前記媒体を重ね合わせた状態にする重ね合わせ工程と、前記第１ヘッドの前記ノズルと、前記第２ヘッドの前記ノズルとが対向する位置において、前記２枚の媒体を重ね合わせた状態で搬送させる搬送工程と、を備えたことを特徴とする液体噴射方法。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
実施形態について、図を参照して説明する。図１は、本実施形態のプリンタ１の全体構成ブロック図である。
【００１８】
以下、プリンタ１の基本的な構成について説明する。図１に示すように、プリンタ１は、コントローラ６と、搬送ユニット８と、液体噴射ヘッドユニット９と、検出器群７と、を有する。外部装置であるコンピュータ１００から印刷データを受信したプリンタ１は、コントローラ６によって、搬送ユニット８と液体噴射ヘッドユニット９とを制御する。コントローラ６は、コンピュータ１００から受信した印刷データに基づいて、各ユニットを制御し、紙に液体としてのインクを噴射させて画像を形成する。プリンタ１内の状況は検出器群７によって監視されており、検出器群７は検出結果をコントローラ６に出力する。検出器群７から検出結果を受けたコントローラ６は、その検出結果に基づいて、各ユニットを制御する。
【００１９】
コントローラ６は、プリンタ１の制御を行うための制御ユニットである。コントローラ６は、インターフェース（Ｉ／Ｆ）２と、ＣＰＵ３と、メモリ５と、ユニット制御回路４と、を有する。インターフェース２は、コンピュータ１００とプリンタ１との間でデータの送受信を行うためのものである。ＣＰＵ３は、プリンタ１全体の制御を行うための演算処理装置である。メモリ５は、ＣＰＵ３のプログラムを格納する領域や作業領域等を確保するためのものであり、ＲＡＭ、ＥＥＰＲＯＭ等の記憶素子を有する。ＣＰＵ３は、メモリ５に格納されているプログラムに従って、ユニット制御回路４を介して各ユニットを制御する。
【００２０】
（第１実施例）
第１実施例について説明する。第１実施例では、第１取得部と第２取得部によって、２枚の媒体を重ね合わせる場合について説明する。図２は、第１実施例における概略要部外観斜視図である。
【００２１】
図２に示すように、プリンタ１は、１枚の媒体としての紙Ｓ１，Ｓ２を含む複数の紙を保持する用紙カセット５０，５１を備える。モータ（不図示）によって回転する給紙ローラ３１，４１によって、紙が用紙カセット５０，５１から給紙される。
【００２２】
また、プリンタ１は、モータ（不図示）によって回転する搬送ローラ３２，３３，３４を備え、紙Ｓ１を搬送面３０に沿って、方向Ｄ１に搬送させる。更に、モータ（不図示）によって回転する搬送ローラ４２，４３，４４を備え、紙Ｓ２を搬送面４０に沿って、方向Ｄ２に搬送させる。
【００２３】
搬送面３０，４０の図面左側には、モータ（不図示）によって回転する駆動ローラ２１，２２が備えられ、搬送ベルト２０を方向Ｄ３に回転させる。搬送面３０から排出された紙Ｓ１と、搬送面４０から排出された紙Ｓ２とは、搬送ベルト２０上で重ね合わされる。
【００２４】
ここで、図１〜図３を用いて、紙Ｓ１と紙Ｓ２とを重ね合わせる様子を説明する。図３（ａ）は、紙Ｓ１，Ｓ２が搬送面３０，４０の沿ってそれぞれ搬送される様子を説明する図である。
【００２５】
図２の給紙ローラ３１によって、用紙カセット５０から１枚の紙Ｓ１を、回転する搬送ローラ３２に接触させる。すると、回転する搬送ローラ３２によって，紙Ｓ１は、搬送面３０に取り込まれる。そして、図３（ａ）に示すように、搬送ローラ３２，３３，３４によって、紙Ｓ１は、搬送面３０に沿って搬送される。
【００２６】
図２の給紙ローラ４１によって、用紙カセット５１から１枚の紙Ｓ２を、回転する搬送ローラ４２に接触させる。すると、回転する搬送ローラ４２によって，紙Ｓ２は、搬送面４０に取り込まれる。そして、図３（ａ）に示すように、搬送ローラ４２，４３，４４によって、紙Ｓ２は、搬送面４０に沿って搬送される。
【００２７】
図１のコントローラ６は、給紙ローラ３１の回転を開始するタイミングと、給紙ローラ４１の回転を開始するタイミングと、を同じにする。すると、紙Ｓ１，Ｓ２は、同時に、搬送面３０，４０に取り込まれる。
【００２８】
図３（ｂ）は、紙Ｓ１，Ｓ２が搬送ベルト２０上で重なり合う様子を説明する図である。紙Ｓ１と紙Ｓ２とは、図３（ｂ）に示すように、重なり合いながら、駆動ローラ２１，２２の駆動により回転される搬送ベルト２０によって搬送される。
【００２９】
図３（ｃ）は、搬送ベルト２０上で、重なり合わさった紙の様子を説明する図である。このようにして、搬送ベルト２０の上部において、図３（ｃ）に示すように紙Ｓ１と紙Ｓ２とを重なり合わせることができる。
【００３０】
次に、重なり合った紙Ｓ１と紙Ｓ２に、インクを噴射して画像を形成する方法について説明する。
【００３１】
図２の搬送ベルト２０の図面左側には、第１ヘッドとしてのヘッド１０と、第２ヘッドとしてのヘッド１３が備えられている。ヘッド１０，１３は、長手方向を、紙Ｓ１，Ｓ２の搬送方向Ｄ３（以降は搬送方向と呼ぶ）と直角方向に配置される。ヘッド１０，１３には、搬送方向と交差する方向のノズル列が形成されている。ヘッド１０のノズルが形成されたノズル形成面と、ヘッド１３のノズルが形成されたノズル形成面とは対向する位置に配置される。すなわち、ヘッド１０のノズルと、ヘッド１３のノズルとは対向するように、ヘッド１０とヘッド１３とが配置される。
【００３２】
ヘッド１０，１３の図面両側には、重力方向に並ぶ搬送ローラ１１，１２と、搬送ローラ１５，１６とが、軸方向を搬送方向と直角の方向に配置される。
【００３３】
図２のＬ１は、搬送方向における、搬送ローラ１１，１２の端部と搬送ローラ１５，１６の端部の距離を示す。Ｌ２は、ヘッド１０，１３の紙の搬送方向における幅を示す。距離Ｌ１は、幅Ｌ２より長い。従って、ヘッド１０，１３を重力方向に近接させても、ヘッド１０，１３は、搬送ローラ１１，１２，１５，１６に当たることがない。
【００３４】
本実施例では、距離Ｌ１は、重ね合わされた紙Ｓ１，Ｓ２が、搬送ローラ１１，１２または、搬送ローラ１５，１６に挟まれた状態のときに、紙Ｓ１，Ｓ２の剛性によって、紙Ｓ１，Ｓ２の端部が重力方向に曲がることなく、ほぼ水平を保つことができる距離である。
【００３５】
図４（ａ）は、重なり合った紙Ｓ１，Ｓ２が搬送ローラ１１，１２によってそれぞれ搬送される様子を示す図である。図４（ａ）に示すように、重ね合わせた状態の紙Ｓ１，Ｓ２が搬送ローラ１１，１２に挟まれた状態で、図面右側より左側に搬送される。このとき、紙Ｓ１，Ｓ２の端部は、紙の剛性によって、重力方向に曲がることなく、ほぼ水平面を保つことができる。
【００３６】
図４（ｂ）は、重なり合った紙Ｓ１，Ｓ２が搬送ローラ１１，１２，１５，１６によって搬送される様子を示す図である。図４（ｂ）に示すように、重ね合わせた状態の紙Ｓ１，Ｓ２が搬送ローラ１１，１２，１５，１６に挟まれた状態なので、図面右側より左側に搬送されるとき、紙Ｓ１，Ｓ２の端部は、重力方向に曲がることなく、ほぼ水平面を保つことができる。
【００３７】
図４（ｃ）は、重なり合った紙Ｓ１，Ｓ２が搬送ローラ１５，１６によって搬送される様子を示す図である。図４（ｃ）に示すように、重ね合わせた状態の紙Ｓ１，Ｓ２が搬送ローラ１５，１６に挟まれた状態で、図面右側より左側に搬送される。このとき、紙Ｓ１，Ｓ２の端部は、紙の剛性によって、重力方向に曲がることなく、ほぼ水平面を保つことができる。
【００３８】
このように、ヘッド１０のノズルと、ヘッド１３のノズルとが対向する位置において、２枚の紙Ｓ１，Ｓ２を重ね合わせた状態で搬送させる。すると、重ね合わされた紙Ｓ１，Ｓ２が、搬送ローラ１１，１２，１５，１６によって搬送されるとき、ヘッド１０のノズルが対向する紙Ｓ１の面に、インクを噴射して画像を形成すると同時に、ヘッド１３のノズルが対向する紙Ｓ２の面に、インクを噴射して画像を形成することができる。
【００３９】
本実施例では、重ね合わせ部は、搬送ベルト２０、駆動ローラ２１，２２と、第１取得部としての搬送面３０、給紙ローラ３１、搬送ローラ３２，３３，３４と、第２取得部としての搬送面４０、給紙ローラ４１、搬送ローラ４２，４３，４４とから構成される。また、搬送部は、搬送ローラ１１，１２，１５，１６によって構成される。
【００４０】
また、第１取得部、第２取得部を含む重ね合わせ部と、搬送部とは、図１を用いて説明した搬送ユニット８を示し、コントローラ６によって制御される。また、ヘッド１０，１３は、図１の液体噴射ヘッドユニット９を示し、コントローラ６によって制御される。
【００４１】
以上説明したように、プリンタ１は、液体としてのインクを噴射するノズルを有する第１ヘッドとしてのヘッド１０と、ヘッド１０のノズルに対向するノズルを有し、ノズルから液体を噴射する第２ヘッドとしてのヘッド１３と、媒体としての紙を１枚ずつ取得し、２枚の媒体を重ね合わせた状態にする重ね合わせ部と、ヘッド１０のノズルと、ヘッド１３のノズルとが対向する位置において、２枚の紙Ｓ１，Ｓ２を重ね合わせた状態で搬送させる搬送部と、を備えている。
【００４２】
また、重ね合わせ部は、１枚の媒体をそれぞれ取得する、第１取得部と、第２取得部と、を備え、第１取得部と第２取得部とは、同時に取得することによって、２枚の媒体を重ね合わせた状態にする。
【００４３】
この構成によれば、重ね合わせた媒体２枚のうち、一方の媒体の片面に第１ヘッドのノズルを対向させ、他方の媒体の片面に第２ヘッドのノズルを対向させ、重ね合わせた状態で媒体２枚を同時に搬送させることができる。そのため、第１ヘッドのノズルと第２ヘッドのノズルから液体を噴射すれば、２枚の媒体のそれぞれの片面に液体を噴射して画像を形成することができる。従って、印刷の高速化が可能となる。
【００４４】
また、第１取得部と第２取得部とは、１枚の媒体をそれぞれ同時に取得するので、取得するためにかかる時間が短縮される。従って、印刷の高速化が可能となる。
【００４５】
（第２実施例）
第２実施例では、取得した枚数を検出する検出部と、を備え、枚数が２枚目になる毎に、媒体を重ね合わせた状態にする場合について説明する。
【００４６】
図５は、第２実施例における概略要部外観斜視図である。図５は、第１実施例における図２の用紙カセット５１と、第２取得部としての、給紙ローラ４１、搬送面４０、搬送ローラ４２，４３，４４とを取り除いたものである。図５の符号については、第１実施例で用いた図２の符号と同じである。第１ヘッドとしてのヘッド１０と、第２ヘッドとしてのヘッド１３、重ね合わせ部を構成する第１取得部、ヘッド１０のノズルと、ヘッド１３のノズルとが対向する位置において、２枚の紙を重ね合わせた状態で搬送させる搬送部の構成は、第１実施例の構成と同じであり、説明を省略する。
【００４７】
光電センサ３５は、用紙カセット５０から取り出された１枚の紙が、搬送面３０に沿って搬送され、搬送ベルト２０に上に移動したことを、１枚ずつ検出する検出器である。
【００４８】
２枚の紙を重ね合わせる方法について説明する。まず、コントローラ６は、搬送ベルト２０の回転と、搬送ローラ１１，１２，１５，１６の回転を停止させる。次に、コントローラ６は、搬送ローラ３２，３３，３４を回転させる。次に、コントローラ６は、給紙ローラ３１を回転させて、１枚目の紙Ｓ１を搬送面３０に取り込む。すると、紙Ｓ１は、回転する搬送ローラ３２，３３，３４によって、搬送面３０に沿って搬送される。
【００４９】
１枚目の紙Ｓ１は、搬送ローラ３４の回転によって、搬送面３０から排出され、紙Ｓ１の端部が搬送ベルト２０の上部を滑りながら、搬送面３０から搬送ベルト２０の上部に移動する。このとき、コントローラ６は、光電センサ３５によって、１枚目の紙Ｓ１が搬送面３０から搬送ベルト２０の上部に移動されたことを検出する。
【００５０】
次に、コントローラ６は、給紙ローラ３１を回転させて、２枚目の紙（不図示）を搬送面３０に取り込む。すると、２枚目の紙は、回転する搬送ローラ３２，３３，３４によって、搬送面３０に沿って搬送される。
【００５１】
そして、２枚目の紙が、搬送ローラ３４の回転によって、１枚目の紙Ｓ１の面を滑るようにして、１枚目の紙Ｓ１に重なる位置に移動する。このとき、コントローラ６は、光電センサ３５によって、２枚目の紙が搬送面３０から、搬送ベルト２０側に移動されたことを検出する。
【００５２】
ここで、コントローラ６は、３枚目の紙を取得する動作を停止する。すなわち、用紙カセット５０にある紙を搬送面３０に取り込むための、給紙ローラ３１の回転を行わない。
【００５３】
そして、コントローラ６は、搬送ベルト２０の回転と、搬送ローラ１１，１２，１５，１６の回転を開始させる。すると、１枚目の紙Ｓ１と２枚目の紙が重なった状態で、搬送ローラ１１，１２，１５，１６によって、図面右側から左側に搬送される。
【００５４】
本実施例では、重ね合わせ部は、搬送ベルト２０、駆動ローラ２１，２２と、取得部として搬送面３０、給紙ローラ３１、搬送ローラ３２，３３，３４と、検出部として光電センサ３５とから構成される。また、搬送部は、搬送ローラ１１，１２，１５，１６によって構成される。
【００５５】
また、本実施例では、重ね合わせ部は、１枚の媒体として紙を取得する取得部と、取得した枚数を検出する検出部と、を備え、紙の枚数が２枚目になる毎に、取得を停止することによって、２枚の媒体を重ね合わせた状態にする。
【００５６】
このようにすれば、一つの取得部を備えることで、２枚の媒体としての紙を重ね合わせた状態にすることができる。従って、製造コストが上昇することを抑制できる。また、装置が大型化することを抑制できる。
【００５７】
（第３実施例）
第３実施例では、第１ヘッドのノズルと第２ヘッドのノズルが対向する位置を、媒体の面方向を重力方向にして搬送する場合について説明する。本実施例は、第１実施例、第２実施例で説明した重ね合わせ部を用いることができる。
【００５８】
図６は、搬送される紙の面を水平方向から重力方向に換える搬送ベルトの外観斜視図である。図面右側には、第１実施例、第２実施例で説明した搬送ベルト２０が備えられている。搬送ベルト２０によって、紙の面が水平方向の紙Ｓ１が搬送され、搬送ベルト６０に移動される。搬送ベルト６０は、モータ（不図示）によって回転する駆動ローラ６６，６７，６８，６９，７０によって方向Ｄ４に回転される。
【００５９】
搬送ベルト６０には、更に、モータ（不図示）によって回転する駆動ローラ６１，６２，６３，６４，６５が備えられている。
【００６０】
駆動ローラ６５，６６は、軸を水平方向にし、搬送ベルト２０を駆動する駆動ローラ２１の軸と平行に備えられている。駆動ローラ６１，７０は、軸を重力方向にして備えられている。
【００６１】
図６に示すように、駆動ローラ６５，６６、駆動ローラ６４，６７、駆動ローラ６３，６８、駆動ローラ６２，６９、駆動ローラ６１，７０は、それぞれ搬送ベルト６０を挟んで、平行に備えられている。駆動ローラ６４，６７、駆動ローラ６３，６８、駆動ローラ６２，６９は、駆動ローラ６１，７０に近づくに従って、軸方向と水平方向とが交わる角度を大きくするように配置される。
【００６２】
搬送ベルト２０から排出された紙Ｓ１は、駆動ローラ６５，６４，６３，６２，６１と搬送ベルト６０に挟まれて図面右側から左側に搬送され、紙の面を重力方向にして搬送ベルト６０から排出される。
【００６３】
このような各駆動ローラと搬送ベルト６０によって搬送されることによって、搬送される紙の面を水平方向から重力方向に変更することができる。また、搬送速度を落とさずに、紙Ｓ１を搬送することができる。
【００６４】
図７は、紙の面を重力方向にしてインクを噴射するときの様子を示す図である。ヘッド１０ａ，１３ａは、ノズルの形成面を対向させて、長手方向を重力方向にして配置される。搬送ローラ１１ａ，１２ａ，１５ａ，１６ａは、軸を重力方向にして配置される。重ね合わされた紙Ｓ１，Ｓ２は、紙の面を重力方向にして、図面右側から左側に搬送される。
【００６５】
図８（ａ）は、紙Ｓ１，Ｓ２が、搬送ローラ１１ａ，１２ａに挟まれて搬送される様子を示す図である。図８（ｂ）は、紙Ｓ１，Ｓ２が、搬送ローラ１５ａ，１６ａに挟まれて搬送される様子を示す図である。図８（ａ）、図８（ｂ）に示すように、一組の搬送ローラに挟まれて搬送される場合においても、紙の面を重力方向にして搬送されるので、紙の剛性によって、紙Ｓ１，Ｓ２の端部が重力方向に曲がることを抑制できる。
【００６６】
本実施例では、搬送部は、搬送ローラ１１ａ，１２ａ，１５ａ，１６ａによって構成される。
【００６７】
以上説明したように、液体としてのインクを噴射するノズルを有する第１ヘッドとしてのヘッド１０ａと、ヘッド１０ａのノズルに対向するノズルを有し、ノズルからインクを噴射する第２ヘッドとしてのヘッド１３ａと、紙を１枚ずつ取得し、２枚の紙を重ね合わせた状態にする重ね合わせ部と、ヘッド１０ａのノズルと、ヘッド１３ａのノズルとが対向する位置において、２枚の紙を重ね合わせた状態で搬送させる搬送部と、を備える。そして、搬送部としての搬送ローラ１１ａ，１２ａ，１５ａ，１６ａは、２枚の媒体としての紙Ｓ１，Ｓ２の面方向を重力方向にして搬送する。
【００６８】
このようにすれば、媒体の端部が重力方向に曲がることを抑制できる。従って、媒体が搬送部を構成する部材に当たって搬送ができなくなることや、ノズルから液体を噴射したときに媒体に形成される画像の品質が劣化することを抑制できる。
【００６９】
（第４実施例）
第４実施例では、媒体に静電気を帯びさせる帯電部を備え、静電気によって、２枚の媒体どうしを吸着させて搬送する場合について説明する。
【００７０】
図９は、第４実施例における概略要部外観斜視図である。図９は、第２実施例で説明した図５の概略要部外観斜視図に、帯電部８０を備えたものである。帯電部８０は、搬送ベルト２０の上部に、帯電部８０の位置を変更できる支持部材（不図示）によって配置される。搬送ベルト２０の上部に紙がないときは、支持部材によって、紙が搬送されたときに、帯電部８０が接触しない位置に待避させておくことができる。搬送ベルト２０の上部に重ね合わされた２枚の紙が搬送されると、支持部材によって帯電部８０を紙に接触させて、紙を帯電させる。
【００７１】
すると、２枚の紙は静電気によってお互いに吸着することができる。搬送ベルトは、静電気の影響を受けないゴムなどの不導体の部材を用いるので、紙が搬送ベルト２０に吸着されることはない。
【００７２】
本実施例では、重ね合わせ部は、搬送ベルト２０、駆動ローラ２１、駆動ローラ２２、帯電部８０から構成される。
【００７３】
このように、重ね合わせ部は、媒体としての紙に静電気を帯びさせる帯電部８０を備え、静電気によって、２枚の媒体としての紙どうしを吸着させて搬送する。
【００７４】
このようにすれば、２枚の紙が剥がれることがない。従って、第１ヘッドとしてのヘッド１０のノズルが対向する紙の面と、第２ヘッドとしてのヘッド１３のノズルが対向する紙の面と、に同時に液体としてのインクを噴射して画像を形成することができる。そのため、印刷の高速化が可能となる。
【００７５】
第１実施例から第４実施例では、２枚の紙が重ね合わされた状態で搬送され、第１ヘッドのノズルと、第２ヘッドのノズルとが対向する位置において、インクを噴射する場合について説明したが、１枚の紙が搬送され、第１ヘッドのノズルと、第２ヘッドのノズルとが対向する位置において、インクを噴射してもよい。こうすれば、１枚の媒体としての紙の両面にインクを噴射して画像を形成することができる。
【００７６】
以上説明した技術は、発熱体を用いてノズル内に泡を発生させ、その泡によって液体を噴射させる場合にも適用可能である。
【００７７】
また、以上説明した技術は、紙等にインクを噴射して印刷を行う印刷装置以外にも、様々な工業用装置に適用可能である。主なものとしては、布地に模様をつけるための捺染装置、液晶ディスプレイや有機ＥＬ（Ｏｒｇａｎｉｃ  Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）ディスプレイ等の製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかたちで含む液状体を噴射する液状態装置等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本実施形態のプリンタの全体構成ブロック図。
【図２】第１実施例における概略要部外観斜視図。
【図３】（ａ）紙が搬送面に沿ってそれぞれ搬送される様子を説明する図、（ｂ）紙が搬送ベルト上で重なり合う様子を説明する図、（ｃ）紙が搬送ベルト上で重なり合わさった紙の様子を説明する図。
【図４】（ａ）〜（ｃ）重なり合った紙が搬送ローラによって搬送される様子を示す図。
【図５】第２実施例における概略要部外観斜視図。
【図６】搬送される紙の面を水平方向から重力方向に換える搬送ベルトの外観斜視図。
【図７】紙の面を重力方向にしてインクを噴射するときの様子を示す図。
【図８】（ａ），（ｂ）紙が搬送ローラに挟まれて搬送される様子を示す図。
【図９】第４実施例における概略要部外観斜視図。
【符号の説明】
【００７９】
１０，１０ａ，１３，１３ａ…ヘッド、１１，１２，１５，１６，１１ａ，１２ａ，１５ａ，１６ａ，３２，３３，３４，４２，４３，４４…搬送ローラ、２０…搬送ベルト、２１，２２…駆動ローラ、３０，４０…搬送面、３１，４１…給紙ローラ、Ｓ１，Ｓ２…紙。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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