(57)【要約】      （修正有）【課題】土台等の横架材と柱等の鉛直材とを設置する際、低コストで且つ、使用部材の断面積を変更した場合や、ほぞ加工や接合金物を使用した場合においても対応可能な、木材が直交して突き合わされる突き合わせ部のめり込みを有効に防止し得る木材のめり込み防止構造を提供する。【解決手段】木材が直交して突き合わされる突き合わせ部において、突き合わされる木材２から押圧される木材１へののめり込みを防止する構造であって、突き合わされる一方の木材１の突き合わせ面５にビスＡ１〜Ａ４を螺着し、突き合わされる他方の木材２の突き合わせ面６にビスＡ１〜Ａ４と対向するようにほぼ一直線上に同種のビスＢ１〜Ｂ４を螺着し、ビス頭部の端面ａ１〜ａ４が、螺着される木材１の突合せ面５と略同一面上に位置するとともに、ビス頭部の端面ｂ１〜ｂ４が、螺着される木材２の突合せ面６と略同一面上に位置させてなる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材が直交して突き合わされる突き合わせ部において、突き合わされる一方の木材から押圧される木材のめり込みを防止するためのめり込み防止構造であって、突き合わされる一方の木材の突き合わせ面にビスを螺着し、突き合わされる他方の木材の突き合わせ面に前記ビスと対向するようにほぼ一直線上に同種のビスを螺着し、前記突き合わせ面のビス頭部の端面を、螺着される木材の突合せ面と略同一面上に位置させてなることを特徴とする木材のめり込み防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、木材のめり込み防止構造に係わり、特に、木造建築等における横架材と鉛直材とのめり込みを有効に防止し得る木材のめり込み防止構造に関する。
【背景技術】
【０００２】  従来より、木材のめり込み防止構造としては、土台や柱等の使用部材を強度の高い樹種に変更する事で、めり込み許容応力度を高くしていた。【０００３】  また、柱等の使用部材を太く変更する事で接地面積を増やし、有効断面積を大きくしていた。【０００４】  また、梁組の変更や柱を追加する事で、応力の伝達を変更したり分散させる方法を用いていた。【０００５】  また、土台と柱の設置の場合には、ほぞ加工形状を変更する事で、欠損を少なくし、有効断面積を大きくしていた。【０００６】  更には、非特許文献１及び非特許文献２に示すように、横架材と鉛直材との間に、金属制プレートを設置し、木材のめり込みを防止していた。
【非特許文献１】「株式会社  タナカ  住宅資材事業部  ホームページカタログ  めり込み防止プレート」
【非特許文献２】「株式会社  タナカ  住宅資材事業部  ホームページカタログ  土台プレート」
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  しかしながら、従来のように使用部材を強度の高い樹種に変更する事でめり込み許容応力度を高くした場合、一般的に強度が高いといわれるヒノキであっても、木材であるという点で耐力に限界があった。
更に、強度の高い樹種を用いると、通常使用される樹種に比べ高価であり、コストアップの原因となるという問題があった。【０００８】  また、柱を太く変更する事で接地面積を増やし有効断面積を大きくした場合には、一部の部材だけを太くすることにより建物全体としての収まりが悪くなったり、箇所によっては他の部材も同様に太くしなくてはならないという問題があった。【０００９】  また、梁組の変更や柱を追加する事で、応力の伝達を変更したり分散させる方法を用いた場合には、例えば、大きな開口部を備えられないなど間取りに制限が加わってしまった。また、使用する部材が増えることによってコストアップの原因になるという問題があった。【００１０】  また、土台と柱の設置の場合には、ほぞ加工の形状を変更することによって欠損を少なくし有効断面積を大きくしたとしても、ほぞ加工の形状変更だけでは面積が足りず、耐力不足であった。【００１１】  また、非特許文献１及び非特許文献２のように、横架材と鉛直材との間に金属制プレートを設置し木材のめり込みを防止した場合には、土台等の上にプレートが設置されるため、出っ張りが生じ収まりが悪く、新壁等の施工が困難であった。
更に、ほぞ形状や柱の位置により、複数の種類の金物を使い分けなければいけないという煩わしさがあった。【００１２】  本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、土台等の横架材と柱等の鉛直材とを設置する際、低コストで且つ、使用部材の断面積を変更した場合や、ほぞ加工や接合金物を使用した場合においても対応可能な、木材が直交して突き合わされる突き合わせ部のめり込みを有効に防止し得る木材のめり込み防止構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】  請求項１記載の発明は、木材が直交して突き合わされる突き合わせ部において、突き合わされる一方の木材から押圧される木材のめり込みを防止するためのめり込み防止構造であって、突き合わされる一方の木材の突き合わせ面にビスを螺着し、突き合わされる他方の木材の突き合わせ面に前記ビスと対向するようにほぼ一直線上に同種のビスを螺着し、前記突き合わせ面のビス頭部の端面を、螺着される木材の突合せ面と略同一面上に位置させてなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】  以上説明したように本発明によれば、木材が直交して突き合わされる突き合わせ部において、突き合わされる双方の木材の突き合わせ面に対向するようにほぼ一直線上に同種のビスを螺着し、前記突き合わせ面のビス頭部の端面を、螺着される木材の突合せ面と略同一面上に位置ことによって、木材にかかる荷重を対向し合うビス同士で受止め、螺着された木材の中央に荷重を分散することが可能になり木材のめり込みを防止することができる。【００１５】  また、使用部材の樹種や柱の太さ、設置数の変更によるコストアップをすることなく荷重に対する耐力を向上させ、めり込みを防止することができる。【００１６】  また、ほぞ加工やパイプ状・スリッド状等の接合金物を使用する接合など、接合方法を選択することなく、在来の接合方法と同時に使用することができるという汎用性がある。【００１７】  更に、本発明によれば、ほぞ加工の在来工法とパイプ系の金物工法を使用した土台と柱（１０５角）の設置に関し、本発明の「ビスの突き合わせによる木材のめり込み防止構造」を用いた場合の耐力値の比較では、在来工法は、最大耐力でビス無で８９．２０ｋＮに対し、本発明によるビスを６本対向に一直線上に配置したものは１３０．１３ｋＮ。
金物工法においては、最大耐力でビス無１３９．１０ｋＮに対し、本発明によるビスを４本対向に一直線上に配置したものは１６３．７８ｋＮと共に耐力が向上することが確認できた。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】  以下、本発明の形態について図面を参照しながら具体的に説明する。【００１９】  以下、本発明を添付図１〜図３に示す第１実施形態について詳しく説明する。
図１、図２、図３で示すように、土台１は柱２との突き合わせ面５に、ほぞ４を嵌合するためのほぞ穴３を形成し、ほぞ穴３の周囲には予めビスＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４がビス頭部の端面ａ１、ａ２、ａ３、ａ４を、螺着される土台１の突合せ面５と略同一面上に位置されるように螺着されている。【００２０】  一方、柱２は、土台１との突き合わせ面６に、ほぞ４を形成し、ほぞ４の周囲には予めビスＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４が、それぞれビスＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４と対向するようにほぼ一直線上に螺着されており、ビス頭部の端面ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４を、螺着される柱２の突合せ面６と略同一面上に位置されるように螺着されている。【００２１】  次に、土台１の突き合わせ面５に形成されたほぞ穴３に、柱２の突き合わせ面６に形成されたほぞ４を嵌合するとともに、予め螺着されたビスＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４が、ビスＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４とそれぞれ一直線上に並び土台１上に柱２を設置する。
このとき図１、図３に示すように土台１に螺着されたビス頭部の端面ａ１、ａ２、ａ３、ａ４は、柱２に螺着されたビス頭部の端面ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４とそれぞれ対向し突き合わされるように設置されている。【００２２】  以下、本発明を添付図４〜図６に示す第２実施形態について詳しく説明する。図４、図５、図６で示すように、土台１は柱２との突き合わせ面５に、パイプ金物７を上部が突出した状態で内嵌し、パイプ金物７の周囲には予めビスＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４がビス頭部の端面ａ１、ａ２、ａ３、ａ４を、螺着される土台１の突合せ面５と略同一面上に位置されるように螺着されている。【００２３】  一方、柱２は、土台１との突き合わせ面６に、パイプ金物７の上部を挿入するパイプ金物挿入穴８を形成し、パイプ金物挿入穴８の周囲には予めビスＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４が、それぞれビスＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４と対向するようにほぼ一直線上に螺着されており、ビス頭部の端面ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４を、螺着される柱２の突合せ面６と略同一面上に位置されるように螺着されている。【００２４】  次に、土台１の突き合わせ面５に内嵌されたパイプ金物７の上部を、柱２の突き合わせ面６に形成されたパイプ金物挿入穴８へ嵌合しドリフトピン９で固定するとともに、予め螺着されたビスＡ１、Ａ２、Ａ３、Ａ４が、ビスＢ１、Ｂ２、Ｂ３、Ｂ４とそれぞれ一直線上に並び土台１上に柱２を設置する。このとき図４、図６に示すように土台１に螺着されたビス頭部の端面ａ１、ａ２、ａ３、ａ４は、柱２に螺着されたビス頭部の端面ｂ１、ｂ２、ｂ３、ｂ４とそれぞれ対向し突き合わされるように設置されている。【００２５】  更に、前記実施例においては、土台１と柱２との突き合わせ部について、ほぞ加工及び金物工法による接合方法を適用した例について示したが、これに限定することなく様々な接合方法による突き合わせ部に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明のビスの突き合わせによる木材のめり込み防止構造の接合部にほぞ加工を用いた場合における斜視図である。
【図２】図１に示したビスの突き合わせによる木材のめり込み防止構造の分解斜視図である。
【図３】図１に示したビスの突き合わせによる木材のめり込み防止構造の展開図である。
【図４】本発明のビスの突き合わせによる木材のめり込み防止構造の接合部にパイプ金物を用いた場合における斜視図である。
【図５】図４に示したビスの突き合わせによる木材のめり込み防止構造の分解斜視図である。
【図６】図４に示したビスの突き合わせによる木材のめり込み防止構造の展開図である。
【符号の説明】
【００２７】１  土台（木材）
２  柱（木材）
３  ほぞ穴
４  ほぞ
５  突き合わせ面
６  突き合わせ面
７  パイプ金物
８  パイプ金物挿入穴
９  ドリフトピン
Ａ１  ビス
Ａ２  ビス
Ａ３  ビス
Ａ４  ビス
ａ１  ビス頭部の端面
ａ２  ビス頭部の端面
ａ３  ビス頭部の端面
ａ４  ビス頭部の端面
Ｂ１  ビス
Ｂ２  ビス
Ｂ３  ビス
Ｂ４  ビス
ｂ１  ビス頭部の端面
ｂ２  ビス頭部の端面
ｂ３  ビス頭部の端面
ｂ４  ビス頭部の端面
１ａ  土台側面
１ｂ  土台上面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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