(57)【要約】【課題】加工が簡単で、製造し易く、しかも、確実にバルブの部材保持用突起部の温度低下を抑え得る無電極放電ランプ及び照明器具を提供することを目的とする。【解決手段】バルブ２には、保温部材７で覆われたフラグ保持用突起部６が設けられている。このフラグ保持用突起部６は、内部にフラグ保持部６１を備えており、このフラグ保持部６１にフラグ９に設けられた係止部材９３を保持している。保温部材７は、突起受容凹部７１と、コア対向凹部７２とが設けられている。又、保温部材７の突起受容凹部７１の周部には、バルブ当接部７４が備えられており、保温部材７のコア対向凹部７２の周部には、コア当接部７５が備えられている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
閉ループ状のバルブが挿通したリング状のコアに誘導コイルが巻回され、その巻回された誘導コイルに高周波電流を流すことにより、前記バルブに封入された放電ガスを電磁誘導によって励起発光させる無電極放電ランプであって、
前記バルブには、前記コアの近傍位置に、内部に部材を収納して保持し得るようにバルブの外周側に突設された部材保持用突起部と、この部材保持用突起部の外周を覆う保温部材とが設けられ、
前記保温部材には、前記部材保持用突起部を受容する突起受容凹部と、前記コアと対向するコア対向凹部とが設けられ、
前記受容凹部とコア対向凹部とは、前記保温部材の内部で互いに連通するように構成されていることを特徴とする無電極放電ランプ。
【請求項２】
前記保温部材は、前記コア対向凹部の周部が前記コアと当接するとともに、前記突起受容凹部の周部が前記バルブと当接するように構成されていることを特徴とする請求項１記載の無電極放電ランプ。
【請求項３】
前記保温部材は、ガラス繊維から構成されていることを特徴とする請求項１又は２記載の無電極放電ランプ。
【請求項４】
前記コア対向凹部の内部に、熱を伝導し得る熱伝導部材が設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載の無電極放電ランプ。
【請求項５】
前記部材保持用突起部は、点灯の始動補助を行うフラグの一部を収納して保持するフラグ保持用突起部とアマルガムを収納して保持するアマルガム保持用突起部との少なくとも１つであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の無電極放電ランプ。
【請求項６】
照明器具本体と、請求項１〜５のいずれか一項に記載の無電極放電ランプとを備えていることを特徴とする照明器具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バルブに封入された放電ガスを電磁誘導により励起発光させる蛍光ランプや殺菌ランプなどの無電極放電ランプ及び照明器具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、無電極放電ランプは広く知られている。この無電極放電ランプでは、数百ｋＨｚ程度の高周波電流がコイルに通電されると、電磁誘導によって発生する電界がバルブ内のガスに作用して放電が発生し、バルブ内に存在する水銀が励起されて紫外線が発生する。バルブ内面に蛍光物質が塗布されている場合、紫外線がその蛍光物質に可視光に変換され無電極蛍光ランプになり、一方、バルブ材であるガラスの紫外線透過性が良好でバルブの内面に蛍光物質が塗布されていない場合、無電極紫外線ランプになる。これらの無電極放電ランプは、短寿命の要因である電極が存在しないため長寿命であることが特徴の１つとしてあげられる。このような無電極放電ランプにおいては、長時間点灯せずに放置した場合に、暗所で始動するまでに時間がかかるとう問題点がある。そのため、点灯初期に必要な偶発電子をバルブ内に数多く発生させ暗所での始動性を向上させる手段として、水酸化セシウム（ＣｓＯＨ）などの始動補助材を塗布したフラグをバルブ内に挿入することが従来から広く行われている。又、そのフラグを保持する手段として、例えばランプにフラグ保持用突起部を作製しそこにフラグの一部を挿入して保持するようにしている。
【０００３】
又、発光材料として、純水銀（Ｈｇ）、水銀−亜鉛合金（Ｈｇ−Ｚｎ合金）などを用いる場合はバルブ内最冷点を４０°Ｃ前後に保つと水銀の紫外線発光が最大効率となる。そのため、バルブに、例えば最冷点用突起部を設けその温度が４０°Ｃ前後になるような形状の設計を行う。このとき、最冷点として設計された最冷点用突起部と上記のフラグ保持用突起部とを設けることになり、フラグ保持用突起部の形状によってはそこが最冷点になり、設計最冷点温度よりも低くなって水銀蒸気圧が減少し発光効率が低下することが考えられる。
【０００４】
また、発光材料として、例えばアマルガムを用いる場合は、７０°Ｃ以下になると水銀蒸気圧が極端に低下する場合があり、発光効率が大幅に低下するおそれがあるため、水銀蒸気圧を確保するためその温度を常に７０°Ｃ以上に保持することが好ましい。
【０００５】
そのため、従来から、バルブにアマルガム保持用突起部（排気管）を設け、それにアマルガムを収納して保持し、その保持したアマルガム保持用突起部の温度低下を抑えるようにしたものが提案されている。例えばアルミニウム等の熱伝導体の一端側をコアに接続し、他端側を、アマルガム保持用突起部を囲むように包囲し、アマルガム保持用突起部の温度低下を抑えるようにしたものが提案されている（特許文献１参照）。
【０００６】
ところが、このものにおいては、一端側をコアに接続したアルミニウム等の熱伝導体の他端側を、部材保持用突起部を囲むように形成しなければならず、加工が困難で、製造し難く、製造コストが高くつくという問題点がある。
【０００７】
一方、アマルガム保持用突起部に、断熱材で構成した覆いを設けたものも提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開平１１−１９１３９８号公報
【特許文献２】特開２００３−３０３５７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、上記特許文献２に記載のものでは、バルブのアマルガム保持用突起部は、バルブ内の発光熱を熱源とするため、必要十分な温度にならないおそれがある。
【０００９】
本発明は、加工が簡単で、製造し易く、しかも、バルブにおけるフラグ保持用突起部やアマルガム保持用突起部などの部材保持用突起部の温度低下を確実に抑え得る無電極放電ランプ及び照明器具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記課題を解決するために、本発明の請求項１は、閉ループ状のバルブが挿通したリング状のコアに誘導コイルが巻回され、その巻回された誘導コイルに高周波電流を流すことにより、前記バルブに封入された放電ガスを電磁誘導によって励起発光させる無電極放電ランプであって、前記バルブには、前記コアの近傍位置に、内部に部材を収納して保持し得るようにバルブの外周側に突設された部材保持用突起部と、この部材保持用突起部の外周を覆う保温部材とが設けられ、前記保温部材には、前記部材保持用突起部を受容する突起受容凹部と、前記コアと対向するコア対向凹部とが設けられ、前記受容凹部とコア対向凹部とは、前記保温部材の内部で互いに連通するように構成されていることを特徴とする無電極放電ランプを提供する。
【００１１】
請求項２のように、保温部材は、前記コア対向凹部の周部が前記コアと当接するとともに、前記突起受容凹部の周部が前記バルブと当接するように構成されていることが好ましい。
【００１２】
請求項３のように、保温部材は、ガラス繊維から構成されていることが好ましい。
【００１３】
請求項４のように、コア対向凹部の内部に、熱を伝導し得る熱伝導部材が設けられていることが好ましい。
【００１４】
請求項５のように、部材保持用突起部は、点灯の始動補助を行うフラグの一部を収納して保持するフラグ保持用突起部とアマルガムを収納して保持するアマルガム保持用突起部との少なくとも１つであることが好ましい。
【００１５】
又、本発明は、照明器具本体と、請求項１〜５のいずれか一項に記載の無電極放電ランプとを備えていることを特徴とする照明器具を提供することにより、上記課題を解決する。
【発明の効果】
【００１６】
請求項１によれば、保温部材のコア対向凹部に、コアから放射される熱を取り込むことができる。コアは、通常エネルギー損失があるため、室温時の使用で、８０°Ｃ〜９０°Ｃ程度になるため、コア対向凹部内をその温度範囲にすることも可能となる。又、このコア対向凹部と突起受容凹部とを連通しているため、突起受容凹部に受容した部材保持用突起部に、コアから取り込んだ熱をかけることができる。また、コア対向凹部に入り込んだ熱を、保温部材で保温できる。従って、部材保持用突起部を必要十分な温度に維持できる。
【００１７】
又、部材保持用突起部を保温部材で覆うことにより、部材保持用突起部の保護、コアや部材保持用突起部等の他部材との衝突防止材としての効果も有する。
【００１８】
請求項２によれば、保温部材のコア当接部によって、コアから放射される熱を、保温部材のコア対向凹部に効率よく取り込むことができる。又、取り込んだ後は、保温部材とコアとの間から取り込んだ熱が逃げるようなことを防止できる。又、同様に、保温部材のバルブ当接部によって、保温部材とバルブとの間から取り込んだ熱が逃げるようなことを防止できる。
【００１９】
請求項３によれば、保温部材をガラス繊維から構成するため、コアからコア対向凹部に取り込んだ熱を保温できる。又、部材保持用突起部を保温部材で覆うことにより、部材保持用突起部の保護、コアや部材保持用突起部等の他部材との衝突防止材としての効果も有する。更には、加工が容易で、製造し易いものにできる。
【００２０】
請求項４によれば、コア対向凹部の内部に熱伝導部材が設けられているため、コアからコア対向凹部への熱の伝達効率を高めることができる。
【００２１】
請求項５によれば、フラグ保持用突起部を保温部材で覆うことにより、フラグ保持用突起部がバルブに設けた最冷点用突起部よりも温度が低下するようなことを確実に防止できる。これにより、バルブ内最冷点を、最冷点用突起部の温度に維持できる。
【００２２】
又、アマルガム保持用突起部を保温部材で覆うことにより、アマルガム保持用突起部が最冷点用突起部よりも温度が低下するようなことを確実に防止できる。又、アマルガム保持用突起部をほぼ７０°Ｃ以上の温度になるように設定し、アマルガム保持用突起部を保温部材で覆うことにより、ほぼ７０°Ｃ以上の温度に保持することも可能となり、ほぼ７０°Ｃ程度以下の温度になって水銀蒸気圧が低下して発光効率が低下するのを抑えることが可能となる。
【００２３】
請求項５によれば、バルブの部材保持用突起部の温度低下を抑え、バルブ内の設計最冷点温度を確保してランプの効率低下を防止できる照明器具を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００２５】
図１は、第１実施形態の無電極放電ランプ１の概略図、図２は、フラグ保持用突起部の拡大断面図である。
【００２６】
第１実施形態の無電極放電ランプ１は、バルブ２と、コア３１、３２と、誘導コイル４と、高周波電源５とを備えている。
【００２７】
バルブ２は、ガラス等の透光性材料からなる管状のものから構成されている。この実施形態のバルブ２は、上下に平行に並べられた２つの同一形状からなる第１直管部２１及び第２直管部２２と、それらの第１直管部２１と第２直管部２２との左端同士を連結したＵ字状の第１湾曲管部２３及び右端同士を連結したＵ字状の第２湾曲管部２４とを備えており、これらによって、全体が、閉じたループである閉ループ状（トカマク状）の形状のものとされている。
【００２８】
又、バルブ２の内面には、図示しないが、蛍光体が塗布されている。また、このバルブ２の内部には、不活性ガス、金属蒸気等の放電ガスが封入されている。不活性ガスとしては、例えばネオン、アルゴン、クリプトン、キセノンが挙げられる。また、金属蒸気としては、例えば水銀、ナトリウム、カドミウム、亜鉛等を挙げることができる。
【００２９】
又、バルブ２における第１湾曲管部２３のほぼ上下中央部に、最冷点用突起部２５がバルブ２の外周側に突出するように設けられている。この実施形態における最冷点用突起部２５は、バルブ２からの突出長さが１０ｍｍ程度で、外径が８ｍｍ程度の形状のものに構成されることにより室温で点灯中にこの最冷点用突起部２５がほぼ４０°Ｃになるように設定され、水銀による紫外線発光が最大効率になるようになされている。
【００３０】
また、バルブ２における第１湾曲管部２３の上部側には、部材保持用突起部としてのフラグ保持用突起部６がバルブ２の外周側に突出するように設けられている。このフラグ保持用突起部６は、図２に示すように、突出先端側が閉じられた筒状体から構成され、内部にフラグ保持部６１が備えられている。そして、そのフラグ保持部６１に、フラグ９の一部を収納して保持している。
【００３１】
詳しくは、フラグ保持部６１は、バルブ２に穿設された連通孔２６を介してバルブ２内部と連通されている。又、フラグ９は、点灯の始動を補助するもので、始動補助材である水酸化セシウム（ＣｓＯＨ）が塗布されたフラグ本体９１と、棒状の支持部材９２とを備えている。支持部材９２は、先端側（図の下端側）にフラグ本体９１を支持し、基端側（図の上端側）に連通孔２６よりも大きい係止部材９３を備えている。
【００３２】
そして、フラグ９は、フラグ本体９１がバルブ２内部に配置されるとともに、支持部材９２が連通孔２６に挿通されて係止部材９３がフラグ保持部６１に収納されて保持されている。このようにして、係止部材９３がフラグ保持部６１に保持されることにより、フラグ本体９１がバルブ２内部の所定位置に配設されるようになっている。
【００３３】
又、フラグ保持用突起部６は、外周の全体が保温部材７に覆われている。この保温部材７は、この実施形態では、ガラス繊維（グラスウール）から構成された弾力性を有するもので、フラグ保持用突起部６を受容する突起受容凹部７１と、後述するコア３の側面と対向するコア対向凹部７２とが設けられている。これらの突起受容凹部７１とコア対向凹部７２とは、奥部で、互いに連通されている。尚、保温部材７は、ガラス繊維のみから構成される形態のものに限らず、例えばガラス繊維を主体にしたもの、あるいは、合成ゴム等でも良く、適宜変更できる。
【００３４】
また、保温部材７の突起受容凹部７１の周部には、バルブ当接部７４が備えられており、このバルブ当接部７４が、バルブ２のフラグ保持用突起部６の周部の外壁に当接するようになっている。又、保温部材７のコア対向凹部７２の周部には、コア当接部７５が備えられている。
【００３５】
図１に戻って、無電極放電ランプ１の説明を続けると、コア３１、３２は、この実施形態では、２つの同一構成を採る第１コア３１及び第２コア３２を備えている。これらの第１コア３１及び第２コア３２は、フェライト材（ＭｎＺｎ）から構成されている。又、第１コア３１及び第２コア３２は、バルブ２の第１直管部２１、第２直管部２２の夫々の径よりも径大な孔を有するリング状のものからなる。
【００３６】
そして、第１コア３１は、孔にバルブ２の第１直管部２１が挿通されるようにして、バルブ２における第１直管部２１の左端側に配設されている。又、このようにして、バルブ２の所定位置に配設された第１コア３１とフラグ保持用突起部６とは、互いに近傍位置になり、第１コア３１の左側面に保温部材７のコア当接部７５が当接するようになされている。
【００３７】
一方、第２コア３２は、孔に第２直管部２２が挿通されるようにして、第２直管部２２の左端側に配設されている。
【００３８】
誘導コイル４は、第１コア３１及び第２コア３２の夫々の一部に、巻回されている。尚、誘導コイル４の巻き数および巻き方向は、バルブ２内に放電が発生し維持し得るように設定される。
【００３９】
高周波電源５は、誘導コイル４に高周波電力を供給するためのもので、誘導コイル４の夫々に接続されている。尚、高周波電源５の出力等についても、バルブ２内に放電が発生し維持し得るように設定される。
【００４０】
以上のように構成された第１実施形態の無電極放電ランプ１は、高周波電源５の動作により誘導コイル４に電圧が印加されると、その電圧により誘導コイル４の周りに電磁場が発生し磁界が形成される。また、その磁界はバルブ２内に閉ループの電界を生成する。そして、この電界は、バルブ２内に放電を生成して放電電流を流し、これにより、バルブが点ランプする。
【００４１】
次に、比較試験を行ったので、その結果を図３に示す。この比較試験は、保温部材７を有する第１実施形態の本発明品と、保温部材７を有しない比較例とを、７０Ｗ、８０Ｗ、９０Ｗ、１００Ｗ、１１０Ｗの各ランプ電力時における夫々のランプ効率（ＬＰＷ）を測定することにより行った。
【００４２】
又、本発明品と比較例とは、共に、外径が３８ｍｍ、長さが５００ｍｍのバルブ２、及び、内径４２ｍｍ、外径７２ｍｍで、幅４０ｍｍのトコロダイルコアを用い、又、発光材料として、亜鉛―水銀（水銀が５０％含有）の粒２０（図１に図示）を、２つ（１つの重さが１０ｍｇ）と、アルゴンガスを約１．０ｔｏｒｒとを封入し、室温で点灯することにより行った。又、本発明品に用いる保温部材７として、上記と同じ構成のものを使用した。
【００４３】
試験の結果は、保温部材７を有する本発明品は、比較例に比べて、各ランプ電力時で、ランプ効率がほぼ２〜３ＬＰＷ、高かった。これは、本発明品の最冷点用突起部２５が約４０°Ｃ、フラグ保持用突起部６がそれ以上の温度（約５０°Ｃ）となったため、本発明品では、バルブ全体で設定通り最冷点が約４０°Ｃとなり、比較例に比べてランプ効率が高くなったと考えられる。
【００４４】
次に、第２実施形態の無電極放電ランプ１００について、図４に基づいて説明する。第２実施形態の無電極放電ランプ１００の保温部材１０７には、熱伝導部材１０８が設けられている。
【００４５】
詳しくは、第２実施形態における保温部材１０７は、先の第１実施形態のものと同様に、フラグ保持用突起部６を受容する突起受容凹部１７１と、コア３１の側面と対向するコア対向凹部１７２とが設けられている。これらの突起受容凹部１７１とコア対向凹部１７２とは、先の第１実施形態のものと同構成を採っているが、コア対向凹部１７２の内部には、熱伝導部材１０８が設けられている。
【００４６】
この熱伝導部材１０８は、コア対向凹部１７２の内部へのコア３１の熱の伝達を速めるためのもので、この実施形態では、金属製の円筒状のものから構成されている。より具体的には、熱伝導部材１０８の外径は、突起受容凹部１７１の内径と同程度の８ｍｍ、長さが１０ｍｍ程度とされている。
【００４７】
そして、この熱伝導部材１０８は、コア対向凹部１７２の入り口部１７２ａに入れられ、軸方向の一端側（図４の右端）がコア３１の側面と当接するように配設されるとともに、その位置に保持されている。尚、第２実施形態のその他は、先の第１実施形態と同構成を採っている。
【００４８】
尚、熱伝導部材１０８は、上記形態のものに限らず、適宜変更できる。例えばフラグ保持用突起部６に当たらないようにして突起受容凹部１７１の内面のほぼ全体に配設し、フラグ保持用突起部６の周部に配設するようにしても良い。又、熱伝導部材１０８を、円柱状のものから構成するようにしても良く、適宜変更し得る。
【００４９】
次に、第３実施形態の無電極放電ランプ２００について、図５、図６に基づいて説明する。第３実施形態の無電極放電ランプ２００のバルブ２には、部材保持用突起部として、保温部材７で覆われたフラグ保持用突起部６と、保温部材２０７で覆われたアマルガム保持用突起部２０６とが設けられている。
【００５０】
この第３実施形態におけるバルブ２は、先の第１実施形態のものよりも外径が大きく、且つ、長さが短いものが用いられている。フラグ保持用突起部６及びそれを覆った保温部材７は、先の第１実施形態のものと同構成を採っている。
【００５１】
アマルガム保持用突起部２０６は、アマルガムを収納して保持するためのもので、バルブ２における第１湾曲管部２３の下部側、且つ、第２コア３２の近傍位置に、バルブ２の外周側に突出するように設けられている。
【００５２】
このアマルガム保持用突起部２０６は、フラグ保持用突起部６と同様に、突出先端が閉じられた筒状体から構成され、内部にアマルガム保持部２６１を備えている。そして、このアマルガム保持部２６１に、アマルガム２６２（図６に図示）を入れたカプセル２６３が収納されて保持されている。又、このアマルガム保持部２６１は、バルブ２に穿設された連通孔２７を介してバルブ２内部と連通されている。
【００５３】
アマルガム２６２は、この実施形態では、ビスマス−インジュウム系（Ｂｉ―Ｉｎ系）アマルガムが用いられている。又、この実施形態では、アマルガム２６２は、図６に示すようにステンレス製のカプセル２６３に挿入されている。又、カプセル２６３は、蒸発用孔２６４を備えており、この蒸発用孔２６４から水銀が蒸発するようになっている。
【００５４】
そして、アマルガム２６２は、このカプセル２６３に挿入された状態で、図５に示すようにアマルガム保持部２６１に保持されている。
【００５５】
又、アマルガム保持用突起部２０６は、保温部材２０７で覆われている。保温部材２０７は、フラグ保持用突起部６を覆ったものとほぼ同構成を採っている。詳しくは、保温部材２０７は、ガラス繊維から構成されており、アマルガム保持用突起部２０６を受容する突起受容凹部２７１と、コア３２の側面と対向するとともに、突起受容凹部２７１と連通したコア対向凹部２７２とが設けられている。
【００５６】
また、保温部材２０７の突起受容凹部２７１の周部には、バルブ当接部２７４が備えられており、このバルブ当接部２７４が、バルブ２のアマルガム保持用突起部２０６の周部の外壁に当接するようになっている。又、保温部材２０７のコア対向凹部２７２の周部には、コア当接部２７５が備えられており、コア当接部２７５がコア３２の側面と当接するようになっている。尚、この図５では、高周波電源５を省略している。
【００５７】
このようにして構成した、アマルガム２６２を保持したアマルガム保持用突起部２０６は、保温部材２０７によって、コア３２からの熱、及びバルブ２内の発光熱により加温され、約７０°Ｃ以上の温度になる。そして、保温部材２０７の保温効果により、約７０°Ｃ以上の温度に保持でき、適切な水銀蒸気圧を確保でき、水銀蒸気圧の低下による発光効率の低下を抑えることができる。
【００５８】
尚、このアマルガム保持用突起部２０６の温度は、バルブ２の外径の大きさ、及び長さにより定まり、通常、バルブ２の外径が大きくなればなる程、又は、長さが短くなればなる程、高くなる。この第３実施形態では、上記のように、第１実施形態のものよりも、バルブ２の外径を大きく、且つ、長さを短く設定して、アマルガム保持用突起部２０６の温度が約７０°Ｃ以上になるようにしているが、バルブ２の外径および長さは特に限定されず、アマルガム保持用突起部２０６の温度が約７０°Ｃ以上になるような形状であればよく、適宜変更し得る。
【００５９】
尚、この第３実施形態のフラグ保持用突起部６を覆った保温部材７のコア対向凹部７２と、アマルガム保持用突起部２０６を覆った保温部材２０７のコア対向凹部２７２との一方又は両方に、先の第２実施形態で用いた熱伝導部材１０８と同様な熱伝導部材を設けるようにしても良く、適宜変更できる。
【００６０】
又、上記第１〜第３実施形態において、コアのバルブに対する位置、バルブにおけるフラグ保持用突起部及びアマルガム保持用突起部の位置は、上記位置に限らず、適宜変更でき、フラグ保持用突起部及びアマルガム保持用突起部と、コアとが近傍位置になるように配設すれば良い。
【００６１】
また、上記第１〜第３実施形態において、保温部材７は、コア及びバルブに当接させているが、この形態のものに限らず、保温部材７とコアとの間、保温部材７とバルブとの間に、隙間を設けるようにしても良い。
【００６２】
次に、照明器具３００について、図７に基づいて説明する。この照明器具３００は、照明器具本体３１０と、照明器具本体３１０に保持された無電極放電ランプ１とを備えている。無電極放電ランプ１は、上記第１実施形態のものと同じ構成のものからなる。
【００６３】
照明器具本体３１０は、ランプホルダー３１１が備えられ、このランプホルダー３１１によって無電極放電ランプ１が照明器具本体３１０に保持されている。
【００６４】
尚、この照明器具３００の無電極放電ランプは、第１実施形態のものを用いる形態のものに限らず、第２実施形態のもの又は第３実施形態のものを用いることもでき、適宜変更できる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】第１実施形態の無電極放電ランプの概略図である。
【図２】保温部材で覆われたフラグ保持用突起部の要部拡大断面説明図である。
【図３】第１実施形態の本発明品と比較例との比較試験結果を示すグラフである。
【図４】第２実施形態の無電極放電ランプの要部拡大断面説明図である。
【図５】第３実施形態の無電極放電ランプの概略図である。
【図６】カプセルに収納した状態のアマルガムの説明図である。
【図７】無電極放電ランプを有する照明器具の一部を断面にした側面図である。
【符号の説明】
【００６６】
１、１００、２００    無電極放電ランプ
２    バルブ
４    誘導コイル
５    高周波電源
６    フラグ保持用突起部（部材保持用突起部）
７、１０７、２０７    保温部材
３１    第１コア
３２    第２コア
２０６    アマルガム保持用突起部（部材保持用突起部）
３００    照明器具
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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