(57)【要約】【課題】部品点数を少なくでき、部品管理が容易になると共に組立工程を減少して安価に製作でき、且つ薄型化が容易な電子機器ケースを提供する。【解決手段】プリント基板取付フレーム３０は、押し出し加工により成形し、平板状の中仕切板３１の左右両側に沿って上方及び下方に所定高さ突出した側壁３２、３３を設ける。中仕切板３１には、中央及び側壁３２、３３の内側に沿って上下両面に所定高さの基板取付部３４〜３６を平行して設ける。側壁３２、３３には、上下両側部に長手方向に沿ってケース本体に固定するためのネジ穴３７を設ける。プリント基板取付フレーム３０は、押し出し成形後に穴空け加工を施し、基板取付部３４〜３６の上側及び下側の同じ位置に複数のプリント基板取付穴４１を設けると共に、側壁３２、３３の上側面及び下側面にカバー取付穴４２を複数設け、上面及び左右両側部が開口した本体ケース４４内に収納し、上面開口部に上カバー４７を装着する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金属材により方形状に成形された中仕切板と、前記中仕切板の左右両側に沿って上方及び下方に所定高さ突出して設けられる側壁と、前記中仕切板の上下両面の中央及び前記各側壁の内側に沿って平行して設けられる所定高さの基板取付部と、前記基板取付部の上側及び下側に設けられるプリント基板取付穴とを備えたプリント基板取付フレームと、
前記プリント基板取付フレームを収納する本体ケースとを具備し、
前記プリント基板取付フレームは、前記中仕切板と各側壁及び基板取付部を一体に形成したことを特徴とする電子機器ケース。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のプリント基板を収納する電子機器ケースに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば複数チャンネルの周波数変換機能を備えたコンバータ等の電子機器においては、同じ回路を持つ同形状のプリント基板をケース内に電磁的にシールドした状態で配置している。従来では、図８（ａ）に示すように電子機器ケースの上下中間に中仕切板１１を設け、この中仕切板１１の上下にスタット１２、１３を取付け、このスタット１２、１３に対して同形状のプリント基板１４、１５をネジ１６、１７により固定している。この場合、中仕切板１１の上下に配置するプリント基板１４、１５は同じものであるために取付穴の位置も同じであり、中仕切板１１の上下にプリント基板１４、１５の取付穴と同じ位置にスタット１２、１３を配置する必要がある。スタットの取付けには、図９の（ａ）に示すネジ式のものと、（ｂ）に示す圧入式のものがある。ネジ式のスタットは、先端に形成されたネジ部を取付穴に螺合して固定し、圧入式のスタットは先端に形成した円筒状の突部を取付穴に圧入し、かしめることにより固定する。
【０００３】
中仕切板１１の同じ取付穴には、上側と下側で同じ型式のスタットを取付けることができないので、例えば中仕切板１１の上側にネジ式のスタット１２を取付け、下側に圧入式のスタット１３を取付けている。この場合、中仕切板１１の取付穴内に下側から圧入式のスタット１３の上端部を圧入して固定し、中仕切板１１の上側からスタット１２のネジ部をスタット１３に螺合して固定する。圧入式のスタット１３は、スタット１２のネジ部とプリント基板１５を固定するネジ１７が螺着されるので、ある程度の高さを必要とする。図８（ｂ）に示すように高さの低いスタット１３を使用した場合には、ネジ１７を締め付ける際にその上端がネジ式スタット１２のネジ部に当接し、プリント基板１５を固定することができない。
【０００４】
電子機器としては、益々薄型化が要求されるため、上記のようにネジ式のスタット１２と圧入式のスタット１３とを組み合わせて使用することは好ましくない。
【０００５】
このため従来では、図１０に示すように中仕切板１１の上部に板金で例えば略Ｚ字状に製作したプリント基板取付板１８を溶接にて取付け、このプリント基板取付板１８にプリント基板１４をネジ１６で固定する。中仕切板１１の下側には、図８の場合と同様に圧入式のスタット１３を取付け、ネジ１７によりプリント基板１５を固定する。
【０００６】
上記のようにプリント基板取付板１８を使用することにより、圧入式のスタット１３の高さを特に高くすることなく、プリント基板１５を固定することが可能になる。
【０００７】
次に、上記プリント基板取付板１８を使用した従来のケース全体の構造について図１１を参照して説明する。図１１は、従来の電子機器ケースを分解して示す分解斜視図である。
【０００８】
図１１に示すように中仕切板１１の上面中央に沿って略Ｚ字状のプリント基板取付板１８を溶接にて取付ける。上記中仕切板１１及びプリント基板取付板１８には、プリント基板取付穴が設けられている。そして、上記中仕切板１１の下側には、各プリント基板取付穴に圧入式のスタット１３をそれぞれ取付ける。
【０００９】
次に、上記中仕切板１１を一方の側部を開口して略コの字形に形成したケース枠２０に溶接して取付ける。更に、中仕切板１１の上面両側に略Ｌ字状のプリント基板取付板２１ａ、２１ｂを上記プリント基板取付板１８と平行するように配置し、溶接にてケース枠２０に取付ける。上記プリント基板取付板２１ａ、２１ｂには、中央に位置するプリント基板取付板１８と同様にプリント基板取付穴が設けられている。
【００１０】
そして、上記ケース枠２０の側部開口部にケース側板２０ａを溶接して取付けてケース本体を完成し、このケース本体の上下開口部に上カバー２２ａ、下カバー２２ｂをネジ２３、２４により固定してケース全体を完成させる。
【００１１】
なお、上記中仕切板１１には、上カバー２２ａ及び下カバー２２ｂを外した状態で、図１０に示した上側のプリント基板１４をプリント基板取付板１８、２１ａ、２１ｂにネジ止めにより取付けると共に、下側のプリント基板１５をスタット１３にネジ止めにより取付ける。
【００１２】
上記のようにプリント基板取付板１８、２１ａ、２１ｂを使用することにより、中仕切板１１に対して上側のプリント基板１４を取付けるための機構と、下側のプリント基板１５を取付けるための機構とを分離した構成にでき、高さの低いスタット１３の使用が可能となり、ケースの薄型化を図ることができる。
【００１３】
また、本発明に関連する公知技術として、金属製シャーシの板面をコの字型に打ち抜いて４つの長方形の舌片を形成し、各舌片に設けた取付穴にスタッドを取付け、これらスタッド上に基板をネジにより取付け、基板に対する、衝撃、振動、ストレスを防止するようにした基板の取付構造が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平９−２６６３８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
上記のように中仕切板１１の上側にプリント基板取付板１８、２１ａ、２１ｂを取付け、これらプリント基板取付板１８、２１ａ、２１ｂにプリント基板１４をネジ止めして固定することにより、中仕切板１１に下側に高さの低いスタット１３を使用することが可能となり、ケースの薄型化を図ることができる。
【００１５】
しかし、プリント基板取付板１８、２１ａ、２１ｂを使用することにより、部品点数が多くなり、部品管理が面倒になると共に組立工程が増加し、コスト高になるという問題がある。
【００１６】
本発明は上記の課題を解決するためになされたもので、部品点数を少なくでき、部品管理が容易になると共に組立工程を減少して安価に製作でき、且つ薄型化が容易な電子機器ケースを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
本発明に係る電子機器ケースは、金属材により方形状に成形された中仕切板と、前記中仕切板の左右両側に沿って上方及び下方に所定高さ突出して設けられる側壁と、前記中仕切板の上下両面の中央及び前記各側壁の内側に沿って平行して設けられる所定高さの基板取付部と、前記基板取付部の上側及び下側に設けられるプリント基板取付穴とを備えたプリント基板取付フレームと、前記プリント基板取付フレームを収納する本体ケースとを具備し、前記プリント基板取付フレームは、前記中仕切板と各側壁及び基板取付部を一体に形成したことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、中仕切板と側壁及び基板取付部を一体に形成したプリント基板取付フレームを構成することにより、プリント基板を取付けるための部材を別個に設ける必要がなく、部品点数を少なくして部品管理が容易になると共にケースの組立工程を減少して安価に製作でき、且つ加工精度が高く品質を向上することができる。また、同じ回路を有する同形状のプリント基板であっても、中仕切板の上側及び下側に設けた基板取付部に取付けて電磁的にシールドした状態で配置でき、且つケースの薄型化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面を参照して本発明の一実施形態を説明する。
【００２０】
図１は本発明の一実施形態に係る電子機器ケースの基本的な構成を示す分解斜視図、図２は同実施形態におけるプリント基板取付フレームの構成を示す斜視図、図３は上記プリント基板取付フレームの正面図である。
【００２１】
図１〜図３において、３０は金属材例えばアルミニウム等を押し出し加工して成形したプリント基板取付フレームである。このプリント基板取付フレーム３０は、方形状の中仕切板３１を備え、この中仕切板３１の左右両側に沿って側壁３２、３３が設けられる。この側壁３２、３３は、中仕切板３１を中心として上方及び下方に所定長さ突出して設けられる。また、中仕切板３１には、中央に沿って上下両面に所定高さの基板取付部３４が設けられると共に、上記側壁３２、３３の内側に沿って上下両面に所定高さの基板取付部３５、３６が設けられる。上記中央の基板取付部３４及び側部の基板取付部３５、３６は、平行して設けられると共に同じ高さに設けられる。
【００２２】
更に上記側壁３２、３３は、上下両側部が内側方向に少し突出して形成され、この各突出部に長手方向に沿って、すなわち基板取付部３４〜３６と平行するように、ケース本体に固定するためのネジ穴３７が設けられる。上記各ネジ穴３７は、押し出し加工によって形成できるように一部例えば角部内側に間隙が設けられる。
【００２３】
上記プリント基板取付フレーム３０は、中仕切板３１、側壁３２、３３、基板取付部３４〜３６、ネジ穴３７が押し出し加工によって形成され、中仕切板３１を中心として上下対称に形成される。そして、上記プリント基板取付フレーム３０は、押し出し成形した部材を必要な長さに切断し、その後、穴空け加工を施し、基板取付部３４〜３６の上側及び下側の同じ位置にプリント基板取付穴４１を設けると共に、側壁３２、３３の上側面あるいは必要に応じて上側面及び下側面に複数個のカバー取付穴４２を設ける。上記プリント基板取付穴４１は、プリント基板に設けられている取付穴に対応する位置に設ける。
【００２４】
上記プリント基板取付フレーム３０は、図１に示すように金属板により形成された本体ケース４４内に収納される。上記本体ケース４４は、上面及び左右両側部が開口しており、ケース前面４４ａ及びケース背面４４ｂの両側部にネジ穴４５が設けられている。このネジ穴４５は、プリント基板取付フレーム３０の側壁３２、３３に設けられたネジ穴３７に対応している。上記プリント基板取付フレーム３０を本体ケース４４に収納する際、本体ケース４４の両側開口部に側壁３２、３３を位置させ、上記ネジ穴４５よりタッピングネジ４６を挿入して側壁３２、３３のネジ穴３７に螺着する。上記プリント基板取付フレーム３０の側壁３２、３３は、上記のように本体ケース４４の両側開口部に位置し、シールド壁として作用する。
【００２５】
そして、上記本体ケース４４の上面開口部より、上カバー４７をタッピングネジ４８によりプリント基板取付フレーム３０に固定し、ケース全体を完成させる。この場合、上カバー４７はプリント基板取付フレーム３０の側壁３２、３３に設けられたカバー取付穴４２に対応する位置にネジ穴４９を設けており、このネジ穴４９よりタッピングネジ４８を挿入して側壁３２、３３のカバー取付穴４２に螺着する。
【００２６】
上記のようにプリント基板取付フレーム３０を本体ケース４４内に収納する際、プリント基板取付フレーム３０には予め図４及び図５に示すようにプリント基板５１、５２を実装する。図４はプリント基板取付フレーム３０にプリント基板５１、５２を実装した状態を示す斜視図、図５はプリント基板取付フレーム３０にプリント基板５１、５２を実装してケースに収納した状態を示すケース断面図である。
【００２７】
上記プリント基板５１、５２は、中仕切板３１の上面及び下面において、基板取付部３４〜３６に対応して位置させ、プリント基板５１、５２の取付穴にネジ５３を挿入して基板取付部３４〜３６に設けられているプリント基板取付穴４１に螺着して固定する。上記基板取付部３４〜３６に取付けられたプリント基板５１とプリント基板５２との間は、中仕切板３１によってシールドされる。
【００２８】
上記実施形態で示したようにプリント基板取付フレーム３０は、中仕切板３１、側壁３２、３３及び基板取付部３４〜３６等を押し出し加工によって一体に成形しているので、ネジ式や圧入式のスタット、更には板金により加工したプリント基板取付板を使用する必要がなく、部品点数を少なくでき、部品管理が容易になると共にケースの組立工程を減少して安価に製作でき、且つ加工精度が高く品質を向上することができる。また、中仕切板３１に設けた基板取付部３４〜３６によって同形状の複数のプリント基板を実装でき、薄型化を実現することができる。
【００２９】
次に上記プリント基板取付フレーム３０を実際のケースに実装する場合の使用形態例について説明する。図６は上記プリント基板取付フレーム３０を実際のケースに組込む場合の分解斜視図、図７はプリント基板取付フレーム３０を実際のケースに組込んだ状態を示す斜視図である。
【００３０】
図６において、６１は上面あるいは上下両面が開口した電子機器の本体ケースで、例えば中央部に上記プリント基板取付フレーム３０を収納するフレーム収納部６２が設けられる。上記本体ケース６１には、フレーム収納部６２において、ケース前面及びケース背面にそれぞれ４つのネジ穴４５が設けられる。このネジ穴４５は、プリント基板取付フレーム３０の側壁３２、３３に設けられたネジ穴３７に対応する位置に設けられる。なお、上記側壁３２、３３の高さは、本体ケース６１の高さに合わせて設定される。
【００３１】
そして、上記プリント基板取付フレーム３０は、プリント基板５１、５２を実装した後、側壁３２、３３に設けたネジ穴３７がケース前面及びケース背面に対向して位置するように本体ケース６１のフレーム収納部６２に収納し、本体ケース６１に設けられたネジ穴４５を介してプリント基板取付フレーム３０の側壁３２、３３に設けられたネジ穴３７にタッピングネジ４６を螺着し、本体ケース６１に固定する。
【００３２】
また、上記本体ケース６１には、例えばフレーム収納部６２の両側部に複数のプリント基板収納部が設けられ、これらのプリント基板収納部に各種プリント基板６３〜６６がネジ止め等により実装される。
【００３３】
また、上記本体ケース６１の上面あるいは上下両面の開口部には、図示しないが上カバーあるいは下カバー及び上カバーがネジ止めにより装着される。そして、上記本体ケース６１は、図示しないが電子機器筐体内に収納される。
【００３４】
上記のように本体ケース６１の中央部にプリント基板取付フレーム３０を実装した場合、プリント基板取付フレーム３０の側壁３２、３３がシールド壁として作用し、プリント基板取付フレーム３０に実装されたプリント基板５１、５２と、隣接して設けられたプリント基板６４、６５との間をシールドする。
【００３５】
上記プリント基板取付フレーム３０は、本体ケース６１内のフレーム収納部６２の大きさに合わせてアルミニウム等の部材を押し出し成形して所定の長さに切断することで、その外形寸法をフレーム収納部６２の大きさに高精度で且つ容易に一致させることができる。従って、プリント基板取付フレーム３０は、本体ケース６１内のフレーム収納部６２にきわめて容易に組み込むことができる。
【００３６】
上記実施形態によれば、プリント基板取付フレーム３０は、押し出し加工によって中仕切板３１、側壁３２、３３及び基板取付部３４〜３６等を一体に成形できるので、プリント基板を取付けるための部材を別個に設ける必要がなく、部品点数を少なくして部品管理が容易になると共にケースの組立工程を減少して安価に製作でき、且つ加工精度が高く品質を向上することができる。また、中仕切板３１の上側及び下側に所定高さ突出させた基板取付部３４〜３６を設けることにより、同じ回路を有する同形状のプリント基板であっても中仕切板３１の上側及び下側に実装でき、電磁的にシールドした状態で配置することができる。また、基板取付部３４〜３６はプリント基板５１、５２を取付けるネジ５３の長さと同程度の高さがあればよいので、特に高く形成する必要はなくケースの薄型化を図ることができる。
【００３７】
なお、本発明は、上記実施形態そのままに限定されるものではなく、実施段階ではその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の一実施形態に係る電子機器ケースの基本的な構成を示す分解斜視図である。
【図２】同実施形態におけるプリント基板取付フレームの構成を示す斜視図である。
【図３】同実施形態におけるプリント基板取付フレームの正面図である。
【図４】同実施形態におけるプリント基板取付フレームにプリント基板を実装した状態を示す斜視図である。
【図５】同実施形態において、プリント基板を実装したプリント基板取付フレームをケースに収納した状態を示す断面図である。
【図６】同実施形態におけるプリント基板取付フレームを実際のケースに組込む場合の例を示す分解斜視図である。
【図７】同実施形態におけるプリント基板取付フレームを実際のケースに組込んだ状態を示す斜視図である。
【図８】電子機器ケース内に同形状のプリント基板を電磁的にシールドした状態で配置する場合の従来のケース構造例を示す図である。
【図９】電子機器ケースにプリント基板を実装する場合に使用されるネジ式スタット及び圧入式スタットの構成例を示す図である。
【図１０】電子機器ケース内に同形状のプリント基板を電磁的にシールドした状態で配置する場合の従来の他のケース構造例を示す図である。
【図１１】図１０に示すプリント基板取付板を使用した場合の従来の電子機器ケースを示す分解斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
３０…プリント基板取付フレーム、３１…中仕切板、３２、３３…側壁、３４〜３６…基板取付部、３７…ケース本体固定用のネジ穴、４１…プリント基板取付穴、４２…カバー取付穴、４４…本体ケース、４４ａ…ケース前面、４４ｂ…ケース背面、４５…ネジ穴、４６…タッピングネジ、４７…上カバー、４８…タッピングネジ、４９…ネジ穴、５１、５２…プリント基板、５３…ネジ、６１…本体ケース、６２…フレーム収納部、６３〜６６…プリント基板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009038108.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009038108.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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