(57)【要約】【課題】容易に多孔質物を形成できる材料を提供する。【解決手段】架橋硬化型樹脂組成物に水和物を分散させた水和物分散樹脂組成物であって、前記水和物はその化学式中の水分子の数が５個以上であり、前記水和物の平均粒径が１０μｍ以下であるものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋硬化型樹脂組成物に水和物を分散させた水和物分散樹脂組成物であって、前記水和物はその化学式中の水分子の数が５個以上であり、前記水和物の平均粒径が１０μｍ以下であることを特徴とする水和物分散樹脂組成物。
【請求項２】
前記架橋硬化型樹脂組成物が、紫外線又は熱によって硬化する組成物である請求項１に記載の水和物分散樹脂組成物。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の水和物分散樹脂組成物を、架橋することにより硬化した後、加熱により水和物の水分を除去したものであることを特徴とする多孔質物。
【請求項４】
請求項１又は２に記載の水和物分散樹脂組成物を、導体の周囲に被覆して絶縁層とした後、前記絶縁層を架橋することにより前記水和物分散樹脂組成物を硬化し、加熱して水和物の水分を除去することで前記絶縁層の中に空孔を形成したことを特徴とする絶縁電線。
【請求項５】
請求項１に記載の水和物分散樹脂組成物を、導体の周囲に被覆して絶縁層とした後、前記絶縁層を架橋することにより前記水和物分散樹脂組成物を硬化し、加熱して水和物の水分を除去することで前記絶縁層の中に空孔を形成したことを特徴とする絶縁電線の製造方法。
【請求項６】
前記加熱がマイクロ波加熱である請求項５に記載の絶縁電線の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水和物分散樹脂組成物およびこれを用いた多孔質物並びに絶縁電線およびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、医療分野をはじめとする精密電子機器類や通信機器類の小型化や高密度実装化が進むなかで、これらに使用される電線・ケーブルもますます細径化が図られている。
【０００３】
さらに信号線等では、伝送信号の一層の高速化を求める傾向が顕著であり、これに使用される電線の絶縁体層を薄くかつ可能な限り低誘電率化することにより伝送信号の高速化を図ることが望まれている。
【０００４】
この絶縁体には従来、ポリエチレンやフッ素樹脂などの誘電率の低い絶縁材料を発泡させたものが使われている。発泡絶縁体層の形成には、予め発泡させたフィルムを導体上に巻き付ける方法や押出方式が知られており、特に押出方式が広く用いられている。
【０００５】
発泡を形成する方法としては、大きく物理的な発泡方法と化学的な発泡方法に分けられる。
【０００６】
物理的な発泡方法としては、液体フロンのような揮発性発泡用液体を溶融樹脂中に注入し、その気化圧により発泡させる方法や窒素ガス、炭酸ガスなど押出機中の溶融樹脂に直接気泡形成用ガスを圧入させることにより一様に分布した細胞状の微細な独立気泡体を樹脂中に発生させる方法などがある。
【０００７】
化学的な発泡方法としては、樹脂中に発泡剤を分散混合した状態で成形し、その後熱を加えることにより発泡剤の分解反応を発生させ、分解により発生するガスを利用して発泡させることが良く知られている。
【０００８】
なお、この出願の発明に関連する先行技術文献情報としては、次のものがある。
【０００９】
【特許文献１】特開平１１−１２３８５号公報
【特許文献２】特開２００４−１７４４９１号公報
【特許文献３】特開２００６−１９９７９７号公報
【特許文献４】特開２００６−２７４０７４号公報
【特許文献５】特開２００７−３９６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、溶融樹脂中に揮発性発泡用液体を注入する方法では、気化圧が強く、気泡の微細形成が難しく薄肉成形に限界がある。また、揮発性発泡用液体の注入速度が遅いために、高速製造化が難しく、生産性に劣るという問題もある。さらに、押出機中で直接気泡形成用ガスを圧入する方法は、細径薄肉押出形成に限界があること、安全面で特別な設備や技術を必要とするため、生産性に劣ることや製造コストの上昇を招いてしまう問題がある。
【００１１】
一方、化学発泡方法は、予め樹脂中に発泡剤を混練し、分散混合し、成形加工後に熱により発泡剤を反応分解させて発生したガスにより発泡をさせるため、樹脂の成形加工温度を、発泡剤の分解温度より低く保持しなければならない問題がある。さらに、素線の径が細くなると、押出被覆では樹脂圧により断線が起こりやすく、高速化が難しくなるという別の問題もある。
【００１２】
そこで、本発明の目的は、前記の問題点を解決するために、容易に製造可能な水和物分散樹脂組成物およびこれを用いた多孔質物並びに絶縁電線およびその製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために創案されたものであり、架橋硬化型樹脂組成物に水和物を分散させた水和物分散樹脂組成物であって、前記水和物はその化学式中の水分子の数が５個以上であり、前記水和物の平均粒径が１０μｍ以下である水和物分散樹脂組成物である。
【００１４】
また、前記架橋硬化型樹脂組成物が、紫外線又は熱によって硬化する組成物であるとよい。
【００１５】
本発明は、前記水和物分散樹脂組成物を、架橋することにより硬化した後、加熱により水和物の水分を除去した多孔質物である。
【００１６】
本発明は、前記水和物分散樹脂組成物を、導体の周囲に被覆して絶縁層とした後、前記絶縁層を架橋することにより前記水和物分散樹脂組成物を硬化し、加熱して水和物の水分を除去することで前記絶縁層の中に空孔を形成した絶縁電線である。
【００１７】
本発明は、前記水和物分散樹脂組成物を、導体の周囲に被覆して絶縁層とした後、前記絶縁層を架橋することにより前記水和物分散樹脂組成物を硬化し、加熱して水和物の水分を除去することで前記絶縁層の中に空孔を形成した絶縁電線の製造方法である。
【００１８】
また、前記加熱がマイクロ波加熱であるとよい。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、容易に多孔質物を形成できる材料を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態を添付図面にしたがって説明する。
【００２１】
本実施形態に係る水和物分散樹脂組成物は、架橋硬化型樹脂組成物に水和物を分散させてなる。この水和物は、その化学式中の水分子の数が５個以上、水和物の平均粒径が１０μｍ以下であり、好ましくは平均粒径が５μｍ以下であると良い。
【００２２】
水和物の水分子の数（化学式中の水分子の数）を５個以上とするのは、水和物の水分子の数が５個より少ないと、水和物の添加量に応じて水分子の脱水によって得られる空隙形成効果を得にくいためである。
【００２３】
水和物の平均粒径を１０μｍ以下とするのは、平均粒径が１０μｍより大きくなると、水和物を分散した架橋硬化型樹脂組成物からなる硬化物の機械的特性や薄膜形成時の外観などが著しく低下する問題があるためである。
【００２４】
架橋硬化型樹脂組成物とは、紫外線、熱、電子線、可視光などにより硬化するもので、特に限定するものではないが、好ましくは紫外線や熱、あるいは併用で架橋硬化する樹脂組成物が良く、さらに好ましくは紫外線架橋硬化型樹脂組成物が良い。架橋硬化型樹脂組成物としては、エチレン系、ウレタン系、シリコーン系、フッ素系、エポキシ系、ポリエステル系、ポリカーボネート系など公知の架橋硬化型樹脂組成物を選択できるが、架橋硬化型樹脂組成物の誘電率として４以下、好ましくは３以下のものが良い。
【００２５】
水和物とは、水分子がほかの分子と結合して生成した形の構造を持つ分子化合物であり、化学式中に含まれる水分子の数に応じて、一水和物、二水和物などと呼ばれる。
【００２６】
水分子を５個以上有する水和物としては、例えば、硝酸ビスマス、硝酸銅（II）、硫酸銅（II）、亜リン酸水素ナトリウム、珪酸マグネシウム、硫酸マンガン、チオ硫酸ナトリウムなどの五水和物、硫酸アンモニウムコバルト、硫酸アンモニウム銅、硫酸アンモニウム鉄、リン酸マグネシウムアンモニウム、ヨウ化コバルト（II）、硝酸ランタン、ヘキサフルオロ珪酸マグネシウム、チオ硫酸マグネシウム、硝酸セリウム、テトラフルオロホウ酸銅（II）、硫酸アンモニウムマンガン、硝酸ニッケル、硫酸ニッケル、テトラフルオロホウ酸ニッケル、ビベラジン、コハク酸ナトリウム、硝酸亜鉛、硝酸マンガンなどの六水和物、塩化セリウム（III）、硫酸コバルト（II）、硫酸第一鉄、硫酸鉄（II）、硫酸マグネシウム、リン酸水素二ナトリウム、亜硫酸ナトリウム、硫酸亜鉛、リン酸ナトリウム二塩基性などの七水和物、ホウ酸アンモニウム、水酸化バリウム、リン酸コバルト（II）、硫酸エルビウム（III）、リン酸マグネシウム第三、炭酸ネオジム、五ホウ酸カリウム、水酸化ストロンチウム、二塩化酸化ジルコニウム、フェノールスルホン酸亜鉛などの八水和物、硝酸アルミニウム、過塩素酸アルミニウム、硝酸第二鉄、硝酸鉄、メタケイ酸ナトリウム、硫化ナトリウム、硝酸鉄（III）、シュウ酸イットリウムなどの九水和物、シュウ酸エルビウム、シュウ酸サマリウム、炭酸ナトリウム、二リン酸ナトリウム、硫酸アトリウム、ピロリン酸ナトリウム、ヘキサシアノ鉄（II）酸ナトリウム、テトラホウ酸ナトリウム、セレン酸ナトリウム、シュウ酸ネオジム、シュウ酸テルビウムなどの十水和物、硫酸アルミニウムカリウム、硫酸アンモニウムクロム、硫酸アンモニウム鉄、リン酸ナトリウム三塩基性、硫酸第二鉄アンモニウム、リン酸ナトリウム、メソ−テトラ（４−スルフォナトフェニル）ポルフィン４ナトリウムなどの十二水和物があげられる。
【００２７】
これらは必要に応じて二種以上、選択的に組み合わせて用いても良い。
【００２８】
本実施形態に係る水和物分散樹脂組成物によれば、水和物分散樹脂組成物を硬化させた際に、水和物を利用して空孔を形成できるため、容易に多孔質物や多孔質被覆電線が得られる。
【００２９】
多孔質物は、水和物分散樹脂組成物を架橋することにより硬化させた後、その硬化させた水和物分散樹脂組成物を加熱して水和物の水分を除去して形成される。
【００３０】
次に、水和物分散樹脂組成物を用いた絶縁電線について説明する。
【００３１】
図１に示すように、本実施形態に係る絶縁電線１は、導体２と、導体２の周囲に被覆された絶縁層３とからなる。
【００３２】
絶縁層３は、導体２に被覆された水和物分散樹脂組成物が、架橋することにより硬化された後、加熱により水和物の水分を除去され形成された空孔４を有する多孔質物で形成される。
【００３３】
次に、本実施形態に係る絶縁電線１の製造方法を説明する。
【００３４】
導体２の外周に、架橋硬化型樹脂組成物に水和物を分散した水和物分散樹脂組成物を被覆して絶縁層３を形成する。この絶縁層３を加熱架橋することにより前記水和物分散樹脂組成物を硬化し、さらにマイクロ波加熱することにより、水和物の水分を除去することで絶縁層３の中に空孔４を形成すると絶縁電線１が得られる。
【００３５】
導体２の外周に架橋硬化型樹脂組成物を被覆して架橋硬化した後、加熱により脱水させるのは、脱水による体積収縮によって空隙率の低下が防止できるほか、膜厚や外径の変化を防止し、安定した絶縁電線を得ることができるためである。
【００３６】
水和物の水を加熱脱水するのにマイクロ波加熱を利用するのは、水はマイクロ波により、急速に加熱されるため周囲の樹脂などに影響をあたえることなく、短時間で加熱脱水ができ効率よく空孔形成ができるためである。また、導波管型マイクロ波加熱炉を用いることで、連続的に加熱脱水ができる。
【００３７】
絶縁電線１によれば、電線の細径化や、伝送信号の高速化が図れる。
【００３８】
また、絶縁電線１の製造方法によれば、水和物分散樹脂組成物を硬化させた後、マイクロ波加熱により脱水することで、容易に多孔質被覆電線が得られる。
【実施例】
【００３９】
（実施例１）
ポリブタジエンアクリレートオリゴマ（ＴＥＡＩ−１０００、日本曹達（株）製）１００質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート５０質量部、イソボニルメタクリレート３０質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰ０、チバスペシャルティケミカルズ製）５質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、チバスペシャルティケミカルズ製）１質量部からなる架橋硬化型樹脂組成物に、リン酸マグネシウムアンモニウム六水和物（ＮＨ4ＭｇＰＯ4・６Ｈ2Ｏ、和光純薬製）の平均粒径３μｍとしたものを１２４質量部撹拌分散した水和物分散樹脂組成物−実施例１（樹脂組成物−実施例１）を得た。なお、マイクロトラック粒度分布測定装置ＭＴ３０００II（Ｍｉｃｒｏｔｒａｃ  Ｉｎｃ．製）を用いて粒度分布の５０％値を平均粒径とした。
【００４０】
樹脂組成物−実施例１を、ガラス板上に４ＭＩＬのブレードを用いて、幅１００ｍｍ、長さ２００ｍｍの塗膜を形成し、窒素雰囲気下で、紫外線照射コンベア装置を用いて紫外線照射量５００ｍＪ／ｃｍ2を照射し硬化させ、膜厚約５０μｍのフィルムを作製した。
【００４１】
次に樹脂組成物−実施例１を、加圧塗布槽でより導体４８ＡＷＧ（７／０．０１３  Ｓ−ＭＦ−ＡＧ合金線、日立電線製）上に速度５０ｍ／ｍｉｎで被覆し、これを紫外線照射炉（アイグラフィックス製、６ｋＷ）２灯に通して硬化させた後、導波管型マイクロ加熱炉を通して加熱脱水処理して、被覆厚５０μｍの電線を作製した。
【００４２】
（実施例２）
ポリブタジエンアクリレートオリゴマ（ＴＥＡＩ−１０００、日本曹達（株）製）１００質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート５０質量部、イソボニルメタクリレート３０質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰ０、チバスペシャルティケミカルズ製）５質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、チバスペシャルティケミカルズ製）１質量部からなる架橋硬化型樹脂組成物に、メタケイ酸ナトリウム九水和物（Ｎａ2ＳｉＯ3・９Ｈ2Ｏ、和光純薬製）の平均粒径３μｍとしたものを１２４重量部撹拌分散した水和物分散樹脂組成物−実施例２（樹脂組成物−実施例２）を得た。
【００４３】
樹脂組成物−実施例２を用いて実施例１と同様にフィルムおよび電線を作製した。
【００４４】
（実施例３）
両末端スチレン変性オリゴフェニレンエーテル（ＯＰＥ−２Ｓｔ、三菱ガス化学製）１００質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート３０質量部、Ｎ−ビニルピロリドン２０質量部、イソボニルメタクリレート３０質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド５質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン１質量部からなる架橋硬化型樹脂組成物に、炭酸ナトリウム十水和物（Ｎａ2ＣＯ3・１０Ｈ2Ｏ、和光純薬製）の平均粒径８μｍとしたものを１２４質量部撹拌分散した水和物分散樹脂組成物−実施例３（樹脂組成物−実施例３）を得た。
【００４５】
樹脂組成物−実施例３を用いて実施例１と同様にフィルムおよび電線を作製した。
【００４６】
（実施例４）
ポリブタジエンアクリレートオリゴマ（ＴＥＡＩ−１０００、日本曹達（株）製）１００質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート５０質量部、イソボニルメタクリレート３０質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰ０、チバスペシャルティケミカルズ製）５質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、チバスペシャルティケミカルズ製）１質量部からなる架橋硬化型樹脂組成物に、珪酸マグネシウム五水和物（Ｍｇ2Ｓｉ3Ｏ8・５Ｈ2Ｏ、和光純薬製）の平均粒径１０μｍとしたものを１２４質量部撹拌分散した水和物分散樹脂組成物−実施例４（樹脂組成物−実施例４）を得た。
【００４７】
樹脂組成物−実施例４を用いて実施例１と同様にフィルムおよび電線を作製した。
【００４８】
（比較例１）
ポリブタジエンアクリレートオリゴマ（ＴＥＡＩ‐１０００、日本曹達（株）製）１００質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート５０質量部、イソボニルメタクリレート３０質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰ０、チバスペシャルティケミカルズ製）５質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、チバスペシャルティケミカルズ製）１質量部からなる架橋硬化型樹脂組成物に、リン酸水素カルシウム二水和物（ＣａＨＰＯ4・２Ｈ2Ｏ、和光純薬製）の平均粒径５μｍとしたものを１２４質量部撹拌分散した水和物分散樹脂組成物−比較例１（樹脂組成物−比較例１）を得た。
【００４９】
樹脂組成物−比較例１を用いて実施例と同様にフィルムおよび電線を作製した。
【００５０】
（比較例２）
ポリブタジエンアクリレートオリゴマ（ＴＥＡＩ−１０００、日本曹達（株）製）１００質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート５０質量部、イソボニルメタクリレート３０質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド（ＤＡＲＯＣＵＲ  ＴＰ０、チバスペシャルティケミカルズ製）５質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン（ＩＲＧＡＣＵＲＥ  １８４、チバスペシャルティケミカルズ製）１質量部からなる架橋硬化型樹脂組成物に、リン酸マンガン（II）塩基性四水和物（Ｍｎ（Ｈ2ＰＯ4）2・４Ｈ2０、和光純薬製）の平均粒径１１μｍとしたものを１２４質量部撹拌分散した水和物分散樹脂組成物−比較例２（樹脂組成物−比較例２）を得た。
【００５１】
樹脂組成物−比較例２を用いて実施例と同様にフィルムおよび電線を作製した。
【００５２】
（比較例３）
両末端スチレン変性オリゴフェニレンエーテル（ＯＰＥ−２Ｓｔ、三菱ガス化学製）１００質量部、ジシクロペンタニルメタクリレート３０質量部、Ｎ−ビニルピロリドン２０質量部、イソボニルメタクリレート３０質量部、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド５質量部、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン１質量部からなる架橋硬化型樹脂組成物に、炭酸ナトリウム十水和物（Ｎａ2ＣＯ3・１０Ｈ2Ｏ、和光純薬製）の平均粒径２０μｍとしたものを１２４質量部撹拌分散した水和物分散樹脂組成物−比較例３（樹脂組成物−比較例３）を得た。
【００５３】
樹脂組成物−比較例３を用いて実施例と同様にフィルムおよび電線を作製した。
【００５４】
【表１】
2009215375.tif 000002
【００５５】
実施例１〜４および比較例１〜３で作製したフィルムおよび電線について、評価した結果を表１に示す。空隙率は、マイクロ波加熱前後の硬化膜の質量および体積を求め算出した。
【００５６】
表１に示すように、実施例１〜４に対し、水和物の水分子の数が少ない比較例１又は２は、得られる空隙率が小さく、水和物の添加量による空隙形成効率が低いことが分かる。水和物の平均粒径が１０μｍの実施例４に対して、平均粒径が１０μｍを超える比較例２又は３は、フィルムや電線において、平滑な表面が得られないほか、比較例３では電線被覆において、加圧塗布槽内のダイス部に水和物が詰まりやすく、断線が発生してしまうのに対して、実施例３ではそうした問題は全くない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本実施形態に係る絶縁電線を示す横断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  絶縁電線
２  導体
３  絶縁層
４  空孔
【図１】
2009215375.tif 000003