(57)【要約】【課題】液滴の吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、着色部が着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクの製造方法を提供すること。【解決手段】インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクの製造方法であり、顔料と分散樹脂と分散媒Ｘとを混合して顔料の微分散を行い顔料が分散媒Ｘ中に分散した顔料分散体を調製する第１の工程と、顔料分散体と、分散媒Ｙとを混合する第２の工程とを有し、分散樹脂は、主として硬化性樹脂Ｘを含み、記硬化性樹脂Ｘは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体ＡＸを含むことを特徴とする。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクの製造方法であって、
顔料と前記顔料の分散性を向上させる分散樹脂と分散媒Ｘとを混合して、前記顔料の分散を行い、顔料が分散媒Ｘ中に分散した顔料分散体を調製する第１の工程と、
前記顔料分散体と、分散媒Ｙとを混合する第２の工程とを有し、
前記分散樹脂は、主として硬化性樹脂Ｘを含み、
前記硬化性樹脂Ｘは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体ＡＸを含むことを特徴とするカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項２】
前記硬化性樹脂Ｘは、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体ＢＸを含むものである請求項１に記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【化１】
2009169216.tif 000025
【請求項３】
前記重合体ＡＸは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項１または２に記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項４】
前記重合体ＡＸは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を含有してなる共重合体である請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項５】
前記分散樹脂は、前記顔料：１００重量部に対し、５．０〜２５．０重量部混合されるものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項６】
前記第１工程の後に、前記顔料分散体と硬化性樹脂Ｙとを混合する第３の工程を有し、
前記硬化性樹脂Ｙは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有し、前記重合体ＡＸよりも重量平均分子量が低い重合体ＡＹを含有するものである請求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項７】
前記第１工程の後に、前記顔料分散体と硬化性樹脂Ｙとを混合する第３の工程を有し、
前記硬化性樹脂Ｙは、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有し、前記重合体ＢＸよりも重量平均分子量が低い重合体ＢＹを含むものである請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【化２】
2009169216.tif 000026
【請求項８】
前記第１の工程では、前記顔料および前記分散樹脂に加え、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを混合するものである請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項９】
前記酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＷＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＷＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＷＡ）／（ＢＶ×ＷＢ）≦１．９の関係を満足する請求項８に記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法によって製造されたことを特徴とするカラーフィルター用インク。
【請求項１１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料と前記顔料の分散性を向上させる分散樹脂と分散媒Ｘとを含む顔料分散体および、分散媒Ｙを混合することにより製造され、
前記分散樹脂は、主として硬化性樹脂としての硬化性樹脂Ｘを含み、
前記硬化性樹脂Ｘは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体ＡＸを含むことを特徴とするカラーフィルター用インク。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インクの製造方法、カラーフィルター用インク、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関する。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。
カラーフィルターは、従来、着色剤、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色層形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色層として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００３】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色層（着色部）を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色層形成用の材料（着色層形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色層形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
顔料は、一般に、染料に比べて耐光性等に優れる等の特徴を有しているため、カラーフィルター用インクにおいては、着色剤として、顔料が広く用いられている。また、カラーフィルターの製造においては、通常、光の三原色（赤色、緑色、青色）に対応する３色のインク（カラーフィルター用インク）が用いられる。
【０００４】
ところで、カラーフィルター用インクは、一般に、顔料を分散媒に分散させた顔料分散体に対し、硬化性樹脂や追加の分散媒等を混合することによって製造される。また、カラーフィルターの製造においては、明度、コントラストの向上を目的として、顔料を微分散した状態で着色部に含ませる必要があり、したがってカラーフィルター用インク、顔料分散体中において、顔料は、安定して微分散していることが求められる。このため、カラーフィルター用インクおよび顔料分散体では、一般に、顔料の分散性を向上させるための分散樹脂として、熱可塑性樹脂が用いられている。しかしながら、このような熱可塑性樹脂を用いた場合、着色部中に大量の熱可塑性樹脂が含まれてしまう。このため、分散媒を除去した後に、着色部（乾燥塗膜）中における顔料の相対的な含有量が低くなってしまい、この結果、着色部の顔料濃度が低くなり、着色部の着色濃度を十分に高いものとすることができなかった。
【０００５】
一方で、着色層の形成には、基板への密着性および耐久性の向上を目的として、一般に硬化性樹脂が用いられている。この硬化性樹脂を顔料分散体の分散樹脂として用いることも考えられる。このような場合、着色部における熱可塑性樹脂の含有量を削減することができ、着色部の着色濃度を十分に高いものとすることができる。しかしながら、従来の硬化性樹脂を用いた場合、顔料分散体中の顔料が安定して分散することが難しかった。すなわち、硬化性樹脂の硬化が顔料分散体中で進行する結果、顔料分散体の粘度が高くなる。このため、顔料が十分に微分散されない結果、形成される着色部は、コントラスト、明度が十分に高くならなかった。
【０００６】
また、硬化性樹脂が硬化することにより顔料分散体の粘度が上昇するため、このような顔料分散体を用いたカラーフィルター用インクは、粘度が高く安定しにくいものとなっていた。このように、カラーフィルター用インクの粘度が高くなってしまう場合、長期間にわたりインクの液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりすると、ノズル近傍のミスト汚れ等によって、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴吐出ヘッドの目詰まりが生じ、液滴の吐出量が不安定化する等の問題を生じることがあった。
【０００７】
また、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまったりする。結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生したり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じたり、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。
【０００８】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の目的は、液滴の吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、着色部が十分な着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクの製造方法を提供すること、また、液滴の吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、着色部が十分な着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供すること、該カラーフィルター用インクを備えたカラーフィルター用インクセットを提供すること、着色部が十分な着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れたカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このような目的は下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法は、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクの製造方法であって、
顔料と前記顔料の分散性を向上させる分散樹脂と分散媒Ｘとを混合して、前記顔料の分散を行い、顔料が分散媒Ｘ中に分散した顔料分散体を調製する第１の工程と、
前記顔料分散体と、分散媒Ｙとを混合する第２の工程とを有し、
前記分散樹脂は、主として硬化性樹脂Ｘを含み、
前記硬化性樹脂Ｘは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体ＡＸを含むことを特徴とする。
【００１１】
これにより、液滴の吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、着色部が十分な着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクの製造方法を提供することができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、前記硬化性樹脂Ｘは、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体ＢＸを含むものであることが好ましい。
【化１】
2009169216.tif 000002
これにより、顔料分散体、製造されるカラーフィルター用インクにおいて、顔料の粒子同士が凝集することがより確実に防止される。また、得られるカラーフィルターは、各部位における色むら、濃度むらが特に少ないものとなる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、前記重合体ＡＸは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、重合体ＡＸは、顔料の微分散時、顔料分散体、カラーフィルター用インクの保存時において、特に硬化反応が起こりにくいものとなる。また、製造されるカラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、前記重合体ＡＸは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、インクの吐出口（ノズル）に対する接触角を好適なものとすることができ、インクの液切れが特に優れたものとなる。すなわち、インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、前記分散樹脂は、前記顔料：１００重量部に対し、５．０〜２５．０重量部混合されるものであることが好ましい。
これにより、顔料を安定して顔料分散液中により確実かつ容易に分散させることができる。また、製造されるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルター用インクを用いて形成されるカラーフィルターの着色部の発色性、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、前記第１工程の後に、前記顔料分散体と硬化性樹脂Ｙとを混合する第３の工程を有し、
前記硬化性樹脂Ｙは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有し、前記重合体ＡＸよりも重量平均分子量が低い重合体ＡＹを含有するものであることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルター用インクは、粘度を低いものとしつつ、十分な量の硬化性樹脂を含むことができる。この結果、製造されるカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。また、形成されるカラーフィルターの耐久性は特に優れたものとなり、着色部の明度、コントラストが特に優れたものとなる。
【００１７】
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、前記第１工程の後に、前記顔料分散体と硬化性樹脂Ｙとを混合する第３の工程を有し、
前記硬化性樹脂Ｙは、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有し、前記重合体ＢＸよりも重量平均分子量が低い重合体ＢＹを含むものであることが好ましい。
【化２】
2009169216.tif 000003
これにより、粘度を低いものとしつつ、十分な量の硬化性樹脂を含むことができる。この結果、製造されるカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。また、形成されるカラーフィルターは、着色部の基板（特にガラス基板）に対する密着性が特に優れたものとなり、着色部の明度、コントラストが特に優れたものとなる。
【００１８】
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、前記第１の工程では、前記顔料および前記分散樹脂に加え、所定の酸価を有する酸価分散剤と、所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを混合するものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター用インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立され、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。
【００１９】
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、前記酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＷＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＷＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＷＡ）／（ＢＶ×ＷＢ）≦１．９の関係を満足することが好ましい。
これにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【００２０】
本発明のカラーフィルター用インクは、本発明のカラーフィルター用インクの製造方法によって製造されたことを特徴とする。
これにより、液滴の吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、着色部が十分な着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
【００２１】
本発明のカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用インクであって、
顔料と前記顔料の分散性を向上させる分散樹脂と分散媒Ｘとを含む顔料分散体および、分散媒Ｙを混合することにより製造され、
前記分散樹脂は、主として硬化性樹脂としての硬化性樹脂Ｘを含み、
前記硬化性樹脂Ｘは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体ＡＸを含むことを特徴とする。
これにより、液滴の吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れており、着色部が十分な着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れたカラーフィルターの製造に好適に用いることができるインクジェット方式のカラーフィルター用インクを提供することができる。
【００２２】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、着色部が十分な着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れたカラーフィルターを提供することができる。
本発明の画像表示装置は、本発明に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の着色部が十分な着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れた画像表示装置を提供することができる。
【００２３】
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、表示部の着色部が十分な着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れた画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、表示部の着色部が十分な着色濃度を有し、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れた電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明の好適な実施形態について説明する。
まず、本発明のカラーフィルター用インクの製造方法の好適な実施形態について説明する。
≪カラーフィルター用インクの製造方法≫
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法は、顔料と前記顔料の分散性を向上させる分散樹脂と分散媒Ｘとを混合して、前記顔料の微分散を行い、顔料が液性媒体Ｘ中に分散した顔料分散体を調製する第１の工程と、顔料分散体と、液性媒体Ｙとを混合する第２の工程とを有する。また、本実施形態では、第１の工程の後に、顔料分散体と硬化性樹脂Ｙとを混合する第３の工程を有する。
【００２５】
＜１＞  第１の工程
第１の工程では、顔料と前記顔料の分散性を向上させる分散樹脂と分散媒Ｘとを混合して、前記顔料の微分散を行い、顔料が分散媒Ｘ中に分散した顔料分散体を調製する。
また、本工程は、顔料を効率よく分散させるために分散剤を用いることができる。本工程は、分散樹脂と、分散剤と、分散媒Ｘとを混合して分散剤溶液を調整する分散剤溶液調製処理と、顔料と分散剤溶液とを混合して顔料の微分散を行い、顔料粒子が微粒の状態で分散剤溶液中に分散した顔料分散液を得る微分散処理とを有することが好ましい。これにより、顔料を確実かつ容易に微分散することができる。
【００２６】
＜１．１＞  分散剤溶液調製処理
分散剤溶液調製処理においては、分散剤と、分散樹脂と、分散媒Ｘとを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を溶解させた分散剤溶液を調製する。これにより、分散樹脂や分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができる。
このように、後に詳述する顔料を微分散させる処理に先立ち、顔料を含まない混合物を予備分散することで、最終的に、顔料粒子が均一かつ安定的に分散し、吐出安定性に優れたカラーフィルター用インクを得ることができる。
【００２７】
［分散樹脂］
分散樹脂は、顔料粒子の分散安定性の向上に寄与する成分である。分散剤溶液調製処理において分散樹脂を用いることにより、分散樹脂は分散媒Ｘ中により均一に溶解または分散することができる。この結果、後の微分散処理においては、一旦微分散された顔料粒子が再び凝集してしまうのを確実に防止することができ、結果として、得られる顔料分散体は、長期にわたり、微粒の顔料粒子を安定して分散することができる。これは、分散樹脂が顔料粒子の周囲に付着したり、複数の顔料粒子の間に介在することによって、顔料粒子同士の衝突が防止されるためと考えられる。また、分散剤溶液調製処理において分散剤とともに分散樹脂を用いることにより、分散剤の会合状態を効率よく解くことができ、後の微分散処理においては、顔料に効率よく分散剤を付着させることができる。以上の結果、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの生産性を優れたものとすることができる。
【００２８】
ところで、従来のカラーフィルター用インクおよび顔料分散体では、一般に、顔料の分散性を向上させるための分散樹脂として、熱可塑性樹脂が用いられている。しかしながら、熱可塑性樹脂を用いた場合、着色部中に大量の熱可塑性樹脂が含まれてしまう。このため、分散媒を除去した後に、着色部（乾燥塗膜）中における顔料の相対的な含有量が低くなってしまい、この結果、形成される着色部の顔料濃度が低くなり、着色部の着色濃度を十分に高いものとすることができなかった。
【００２９】
一方で、着色層の形成には、基板への密着性および耐久性の向上を目的として、一般に硬化性樹脂が用いられている。この硬化性樹脂を顔料分散体の分散樹脂として用いることも考えられる。このような場合、着色部における熱可塑性樹脂の含有量を削減することができ、着色部の着色濃度を十分に高いものとすることができる。しかしながら、従来の硬化性樹脂を用いた場合、顔料分散体中の顔料が安定して分散することが難しかった。例えば、熱可塑性樹脂の代わりに従来の硬化性樹脂を用いた場合、分散剤溶液調製処理で分散剤を分散媒に溶解させ、会合を解くために加えられるエネルギーや、微分散工処理で顔料粒子を微分散するために加えられるエネルギーにより、樹脂（硬化性樹脂）の一部が硬化してしまい、最終的なカラーフィルターにおいて、所望の特性を得ることができない等の問題が発生する。すなわち、硬化性樹脂が硬化することにより、顔料分散体の粘度が高いものとなり、顔料の微分散が困難になる。この結果、形成される着色部は、コントラスト、明度が十分に高くならなかった。
【００３０】
また、硬化性樹脂が硬化することにより、顔料分散体の粘度が上昇する。このため、このような顔料分散体を用いたカラーフィルター用インクは、粘度が高く安定しにくいものとなっていた。このように、カラーフィルター用インクの粘度が高くなってしまう場合、長期間にわたりインクの液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりすると、ノズル近傍のミスト汚れ等によって、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的に部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴吐出ヘッドの目詰まりが生じ、液滴の吐出量が不安定化する等の問題を生じることがあった。
【００３１】
特に、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、このような液滴の本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生してしまったりする。結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生したり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じたり、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。結果として、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等が発生してしまったり、多数のカラーフィルター間での特性（特に、コントラスト比、色再現域等の色特性）にばらつきを生じ、カラーフィルターの信頼性は低いものとなってしまう。
【００３２】
そこで、本発明者らは、鋭意検討した結果、下記のような重合体ＡＸを含む硬化性樹脂Ｘを分散樹脂として含むことで、上述したような問題を解決できることを見出した。下記のような重合体ＡＸを含む硬化性樹脂Ｘを分散樹脂として用いた場合、顔料の微分散時や、顔料分散体、カラーフィルター用インクの保存時においては、分散剤溶液調製処理で分散剤を分散させるために加えられるエネルギーや、微分散処理で顔料粒子を微分散するために加えられるエネルギーにより、硬化性樹脂Ｘが不本意に硬化することが防止される。このため、後述するような微分散処理において、好適に顔料を微分散することができる。この結果、このような硬化性樹脂Ｘを分散樹脂として用いたカラーフィルター用インクによってカラーフィルターを製造することで、明度、コントラストに優れた着色部を形成することができる。
【００３３】
また、重合体ＡＸを含む硬化性樹脂Ｘは、カラーフィルター用インクの製造時および保存時において、硬化することが好適に防止されている。このため、カラーフィルター用インクの粘度が必要以上に上昇したり、カラーフィルター用インクの物性が変化したりすることを防止することができる。この結果、製造されるカラーフィルター用インクは、液滴の吐出量が安定したものとなり、吐出される液滴の着弾位置精度が優れたものとなる。すなわち、液滴の吐出安定性に優れたものとなる。
【００３４】
一方で、重合体ＡＸを含む硬化性樹脂Ｘは、カラーフィルターの製造時においては、比較的温和な条件（例えば、２３０℃以下）で加熱することにより、容易に硬化することができる。
また、このような硬化性樹脂Ｘを分散樹脂として用いることで、顔料分散体およびカラーフィルター用インク中における熱可塑性樹脂を少ないものとする、または省略することができる。この結果、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の顔料濃度を高いものとすることができ、着色部の着色濃度を十分に高いものとできる。また、着色部の耐溶剤性や基板への密着性を優れたものとすることができ、カラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００３５】
以上より、分散樹脂として重合体ＡＸを含む硬化性樹脂Ｘを用いることにより、製造されるカラーフィルター用インクは、液滴の吐出安定性に優れるとともに、顔料の長期分散安定性（分散安定性）に優れたものとなる。また、このようなカラーフィルター用インクを用いて製造されたカラーフィルターは、光学特性に優れ、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性、耐久性に優れたものとなる。
【００３６】
以下、分散樹脂として好適に用いることのできる硬化性樹脂Ｘ（硬化性樹脂組成物）について詳細に説明する。
〈重合体ＡＸ〉
本発明において、分散樹脂は、硬化性樹脂Ｘとして下記のような重合体ＡＸを含むものである。重合体ＡＸは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体である。重合体ＡＸは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体ＡＸが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有するものである。
【００３７】
（エポキシ基含有ビニル単量体ａ１）
重合体ＡＸは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体ＡＸ中にエポキシ基を容易かつ確実に導入することができる。
また、重合体ＡＸがエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、顔料の微分散時や、顔料分散体、カラーフィルター用インクの保存時において、硬化性樹脂Ｘは、不本意に硬化することが防止される。このため、得られる顔料分散体、カラーフィルター用インクは、保存時における経時的な粘度の上昇や、固化が確実に防止されるものとなる。また、製造されるカラーフィルター用インク、顔料分散体中における顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部を、耐溶剤性に特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を優れたものとする上で有用である。また、重合体ＡＸが、後述するようなビニル単量体ａ２、ビニル単量体ａ３等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体ＡＸを容易かつ確実に得ることができる。
【００３８】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、例えば、下記式（２）で表される構造を有するものを用いることができる。エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、カラーフィルター用インク中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（２）で表される構造を有するものであると、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐溶剤性をより優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（２）で表される構造を有するものであると、顔料の微分散時、顔料分散体、カラーフィルター用インクの保存時において硬化性樹脂Ｘが不本意に硬化することがより確実に防止される。このため、得られる顔料分散体、カラーフィルター用インクは、保存時における経時的な粘度の上昇や、固化が確実に防止されるものとなる。また、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとする上で有利である。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、硬化性樹脂として後述するような重合体ＢＸを分散樹脂が含む場合、重合体ＡＸと後述する重合体ＢＸとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【００３９】
【化３】
2009169216.tif 000004
【００４０】
式（２）において、Ｒ６によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、顔料の微分散時において硬化性樹脂Ｘが不本意に硬化することがより確実に防止される。また、得られる顔料分散体、カラーフィルター用インクは、保存時における経時的な粘度の上昇や、固化が確実に防止されるものとなる。また、カラーフィルター用インク、顔料分散体中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、硬化性樹脂として後述するような重合体ＢＸを含む場合、重合体ＡＸと重合体ＢＸとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【００４１】
式（２）中、Ｇによって示される２価のヘテロ原子を含んでいてもよい。炭化水素基の代表的な例としては、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸エチルグリシジル、グリシジルビニルベンジルエーテル（セイミケミカル株式会社製、商品名ＶＢＧＥ）、下記式（２−１）〜式（２−３１）で表される脂環式エポキシ基含有不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。これにより、顔料の微分散時等における硬化性樹脂Ｘの不本意な硬化がより確実に防止される。また、得られる顔料分散体、カラーフィルター用インクは、保存時における経時的な粘度の上昇や、固化が確実に防止されるものとなる。また、カラーフィルター用インク、顔料分散体中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。また、分散樹脂が硬化性樹脂として後述するような重合体ＢＸを含む場合、重合体ＡＸと後述する重合体ＢＸとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【００４２】
【化４】
2009169216.tif 000005
【００４３】
【化５】
2009169216.tif 000006
【００４４】
【化６】
2009169216.tif 000007
【００４５】
【化７】
2009169216.tif 000008
【００４６】
【化８】
2009169216.tif 000009
【００４７】
なお、式（２−１）〜（２−３１）において、Ｒ７は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ８は、炭素数１〜８の２価の炭化水素基を示し、Ｒ９は、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示す。また、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９は、互いに同一であっても異なっていてもよい。また、ｗは、０〜１０を示す。
【００４８】
重合体ＡＸ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９４ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体ＡＸ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、顔料の微分散時等における硬化性樹脂Ｘの不本意な硬化がより確実に防止される。また、得られる顔料分散体、カラーフィルター用インクは、保存時における経時的な粘度の上昇や、固化が確実に防止されるものとなる。また、カラーフィルター用インク、顔料分散体中における上述したような顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体ＡＸ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。なお、重合体ＡＸが、複数種の化合物の混合物である場合、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体ＡＸが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有しているのが好ましい。
【００４９】
（ビニル単量体ａ２）
重合体ＡＸは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、重合体ＡＸは、顔料の微分散時、顔料分散体、カラーフィルター用インクの保存時において、硬化反応が不本意に起こることが防止される。また、得られる顔料分散体、カラーフィルター用インクは、保存時における経時的な粘度の上昇や、固化が確実に防止されるものとなる。また、製造されるカラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、個体間での特性のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。
【００５０】
重合性ビニル単量体ａ２としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート等が挙げられる。
上記（メタ）アクリロイルイソシアネートのイソシアネート基は、ブロックイソシアネート基であることが好ましい。ここで言うブロックイソシアネート基とは、末端をブロック剤でマスキングしたイソシアネート基を指す。ブロックイソシアネート基を持つ単量体としては、例えば、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられ、また、昭和電工株式会社製「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の商品名で市販されている。これら重合性ビニル単量体は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５１】
重合体ＡＸにおけるビニル単量体ａ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体ＡＸにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記範囲内の値であると、重合体ＡＸは、顔料の微分散時、顔料分散体、カラーフィルター用インクの保存時等において、不本意に硬化することがより確実に防止される。また、得られる顔料分散体、カラーフィルター用インクは、保存時における経時的な粘度の上昇や、固化が確実に防止されるものとなる。また、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を十分に高いものとすることができる。これに対し、重合体ＡＸにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ２を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体ＡＸにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記上限値を超えると、また、硬化性樹脂Ｘが後述するような重合体ＢＸを含む場合、重合体ＡＸと重合体ＢＸとの相溶性が低下し、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体ＡＸが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体ＡＸが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ２を含有しているのが好ましい。
【００５２】
（ビニル単量体ａ３）
重合体ＡＸは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、例えば、カラーフィルターを長期間使用した場合においても、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、重合体ＡＸが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、また、硬化性樹脂として後述するような重合体ＢＸを含む場合、重合体ＡＸと後述する重合体ＢＸとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。また、重合体ＡＸが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、インクの吐出口（ノズル）に対する接触角を好適なものとすることができ、インクの液切れが特に優れたものとなる。すなわち、インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。
【００５３】
ビニル単量体ａ３としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５４】
重合体ＡＸにおけるビニル単量体ａ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体ＡＸにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を高いものとすることができる。また、インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。これに対し、重合体ＡＸにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ３を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体ＡＸにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記上限値を超えると、カラーフィルター用インク中における気体の含有率を十分に低いものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体ＡＸが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体ＡＸが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ３を含有しているのが好ましい。
【００５５】
（その他の重合性ビニル単量体ａ４）
重合体ＡＸは、上述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、ビニル単量体ａ２、および、ビニル単量体ａ３以外の重合性ビニル単量体ａ４を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ａ４としては、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ���＝ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体ＡＸは、単量体成分として、後述するようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【００５６】
重合体ＡＸにおける重合性ビニル単量体ａ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２０重量部以下であるのが好ましく、１０重量部以下であるのがより好ましい。なお、重合体ＡＸが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ａ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体ＡＸが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ａ４の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００５７】
上記のように、重合体ＡＸは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、ビニル単量体ａ２およびビニル単量体ａ３を含有するものであるのが好ましい。これにより、上述したようなビニル単量体ａ２を含むことによる効果と、上述したようなビニル単量体ａ３を含むことによる効果とを、両立することができる。
分散樹脂としての硬化性樹脂中に占める重合体ＡＸの割合（含有率）は、特に限定されないが、２５〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、３３〜７０ｗｔ％であるのが好ましい。なお、重合体ＡＸが複数種の化合物の混合物である場合、重合体ＡＸの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【００５８】
〈重合体ＢＸ〉
また、硬化性樹脂Ｘは、重合体ＡＸに加え、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体ＢＸを含むことが好ましい。
【００５９】
【化９】
2009169216.tif 000010
【００６０】
重合体ＢＸは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体ＢＸが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有するものである。重合体ＢＸは、このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含むことで、顔料に付着しやすいものとなり、顔料同士が直接接触することをより確実に防止することができる。このため、顔料分散体、製造されるカラーフィルター用インクにおいて、顔料の粒子同士が凝集することがより確実に防止される。また、このような重合体ＢＸは、アルコキシシリル基を含んでいるため、カラーフィルターの着色部を支持する基板（特に、ガラス基板）との親和性が高いものである。このため、インクが重合体ＢＸを硬化性樹脂として含む場合、基板上に吐出されたインクは、好適に基板上に濡れ広がることができ、結果として得られる着色部の厚みを特に均一なものとすることができる。このため、得られるカラーフィルターは、各部位における色むら、濃度むらが特に少ないものとなる。また、重合体ＢＸは、基板に対する親和性が高いため、得られるカラーフィルターの着色部は、基板に対する密着性を特に優れたものとすることができる。また、このような重合体ＢＸを有することにより、重合体ＡＸの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。
【００６１】
（アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１）
重合体ＢＸは、少なくとも式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｂ中にアルコキシシリル基を容易かつ確実に導入することができる。また、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体ＢＸは、顔料に付着しやすいものとなり、顔料同士が直接接触することをより確実に防止することができる。このため、顔料分散体、製造されるカラーフィルター用インクにおいて、顔料の粒子同士が凝集することがより確実に防止される。また、硬化性樹脂（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体ＡＸの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。また、重合体ＢＸが、後述するようなビニル単量体ｂ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体ＢＸを容易かつ確実に得ることができる。
【００６２】
式（１）において、Ｒ１によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、顔料の微分散時等における硬化性樹脂Ｘの不本意な硬化をより確実に防止できる。また、得られる顔料分散体、カラーフィルター用インクは、保存時における経時的な粘度の上昇や、固化が確実に防止されるものとなる。また、カラーフィルター用インク、顔料分散体中における顔料の分散安定性、製造されるカラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの製造時において、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体ＡＸと重合体ＢＸとの相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【００６３】
式（１）中、Ｅによって示される２価の炭化水素基の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。これらのうちでも、炭素数１〜３の直鎖アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン基）が特に好ましい。
【００６４】
式（１）中、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４によって示される炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖または分枝状のアルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ２およびＲ３によって示される炭素数１〜６のアルコキシル基としては、直鎖または分枝状のアルコキシル基、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキシ、ｔ−ブトキシ、ペントキシ、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。
【００６５】
式（１）で表される単量体の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシブチルフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００６６】
重合体ＢＸ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、７０〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、硬化性樹脂（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体ＡＸの硬化を効果的に補うことができ、より温和な条件で着色部を形成することができる。また、形成される着色部の形状の均一性、硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、特に優れたものとすることができる。なお、重合体ＢＸが、複数種の化合物の混合物である場合、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有しているのが好ましい。
【００６７】
（その他の重合性ビニル単量体ｂ２）
重合体ＢＸは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１に加え、さらに、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の重合性ビニル単量体ｂ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｂ２としては、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２��４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｂは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有するものではない。また、重合体ＢＸは、単量体成分として、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体を含まないものであるのが好ましい。
【００６８】
重合体ＢＸにおける重合性ビニル単量体ｂ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体ＢＸが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体ＢＸが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００６９】
上記のように、重合体ＢＸは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよく、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の単量体成分を含有していてもよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の単独重合体であるのが好ましい。すなわち、重合体ＢＸは、単量体成分として、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性、および、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。
【００７０】
硬化性樹脂Ｘ中に占める重合体ＢＸの割合（含有率）は、特に限定されないが、２０〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、２５〜５５ｗｔ％であるのが好ましい。なお、重合体ＢＸが複数種の化合物の混合物である場合、重合体ＢＸの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
また、硬化性樹脂Ｘに、重合体ＢＸが含まれる場合、重合体ＡＸの含有率と重合体ＢＸの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、４５：５５〜５５：４５であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、顔料の微分散時等における硬化性樹脂Ｘの不本意な硬化をより確実に防止できる。また、得られる顔料分散体、カラーフィルター用インクは、保存時における経時的な粘度の上昇や、固化が確実に防止されるものとなる。また、カラーフィルター用インク、顔料分散体中における顔料の分散安定性、製造されるカラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらをより確実に防止することができ、また、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００７１】
〔重合体ＣＸ〕
硬化性樹脂Ｘは、さらに、下記式（３）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体ＣＸを含むものであってもよい。
【００７２】
【化１０】
2009169216.tif 000011
【００７３】
このような重合体ＣＸを含むことにより、顔料の微分散時において、より確実に顔料同士の凝集を防止することができる。これは、以下のように考えられる。重合体ＣＸは、重合体ＡＸ、Ｂ１と親和性の高いものである。一方で、重合体ＣＸは、フルオロアリール基を有することにより、顔料に付着しにくい成分となっている。このため、重合体ＡＸ、Ｂ１が周囲に付着した顔料粒子同士の間に入り込み、顔料粒子同士の凝集が好適に防止される。このため、このような重合体ＣＸを分散樹脂として含むことにより、後述するような微分散処理において、より確実に顔料を微分散させることができる。また、カラーフィルター用インク、顔料分散体の顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れが良好になるとともに、カラーフィルター用インクの固形分のノズルへの固着等をより効果的に防止することができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
重合体ＣＸは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体ＣＸが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有するものである。
【００７４】
（フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１）
重合体ＣＸは、少なくとも式（３）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、重合体ＣＸ中にフルオロアルキル基またはフルオロアリール基を容易かつ確実に導入することができる。また、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体ＣＸが、後述するようなビニル単量体ｃ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体ＣＸを容易かつ確実に得ることができる。
【００７５】
式（３）において、Ｒ５によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
【００７６】
式（３）中、Ｄによって示される２価の炭化水素基（ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基）の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【００７７】
式（３）で表される単量体の具体例としては、例えば、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７８】
重合体ＣＸ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１５〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、１８〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体ＣＸ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記範囲内の値であると、顔料の微分散時において、より確実に顔料同士の凝集を防止することができる。このため、このような重合体ＣＸを分散樹脂として含むことにより、後述するような微分散処理において、より確実に顔料を微分散させることができる。また、カラーフィルター用インク、顔料分散体の顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体ＣＸの、重合体Ａや重合体Ｂに対する相溶性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。これに対し、重合体ＣＸにおけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体ＣＸが、複数種の化合物の混合物である場合、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体ＣＸが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有しているのが好ましい。
【００７９】
（その他の重合性ビニル単量体ｃ２）
重合体ＣＸは、上述したようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１以外の重合性ビニル単量体ｃ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｃ２としては、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」）等の、イソシアネートまたはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えた重合性ビニル単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体ＣＸは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【００８０】
重合体ＣＸ中における重合性ビニル単量体ｃ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、８５ｗｔ％以下であるのが好ましく、８２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体ＣＸが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体ＣＸが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００８１】
硬化性樹脂が重合体ＣＸを含むものである場合、分散樹脂としての硬化性樹脂Ｘ中に占める重合体ＣＸの割合（含有率）は、特に限定されないが、１〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜１５ｗｔ％であるのが好ましい。なお、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、重合体ＣＸの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
また、硬化性樹脂が重合体ＣＸを含むものである場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、６０：４０〜９８：２であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらをより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れ他物とすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００８２】
上記のような重合体（重合体ＡＸ、重合体ＢＸ、重合体ＣＸ）の重量平均分子量は、いずれも、５０００〜２００００であるのが好ましく、６０００〜１８０００であるのがより好ましく、７０００〜１５０００であるのがさらに好ましい。また、上記のような重合体（重合体ＡＸ、重合体ＢＸ、重合体ＣＸ）の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、いずれも、１〜３程度である。
【００８３】
また、本発明において、分散樹脂は、主として硬化性樹脂Ｘを含むものである。これにより、分散樹脂として後述するような熱可塑性樹脂を用いる量を削減することができ、得られるカラーフィルター用インクは、熱可塑性樹脂が少ないものとなる。この結果、相対的に顔料および硬化性樹脂の着色部における含有量を比較的多いものとすることができる。このため、カラーフィルター用インク用いて形成される着色部の顔料濃度を十分に高いものとしつつ、着色部の厚さを薄いものとすることができる。また、着色部の基板への密着性を特に優れたものとすることができる。上述したように分散樹脂は主として硬化性樹脂Ｘを含むものであるが、具体的には、分散樹脂中における硬化性樹脂Ｘの含有率は、５０〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、６０〜９５ｗｔ％であるのがより好ましく、７０〜９０ｗｔ％であるのが好ましい。硬化性樹脂Ｘの含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。
なお、分散樹脂としての硬化性樹脂Ｘは、上述した重合体ＡＸ、重合体ＢＸ、重合体ＣＸ以外の重合体を含むものであってもよい。
【００８４】
また、分散樹脂は、熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。
熱可塑性樹脂としては、例えば、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００８５】
また、このような場合、分散樹脂における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、５０ｗｔ％以下であるのが好ましく、４０ｗｔ％以下であるのがより好ましく、３０ｗｔ％以下であるのがさらに好ましい。
また、分散剤溶液における分散樹脂の含有率は、２．０〜５０ｗｔ％であることが好ましく、３．０〜５０ｗｔ％であることがより好ましい。これにより、後述するような微分散工程において、微分散した顔料が凝集することをより確実に防止することができる。
【００８６】
また、後述するような微分散処理において混合される顔料：１００重量部に対する、分散樹脂の含有率は、５．０〜２５．０重量部であるのが好ましく、６．０〜２０．０重量部であるのが好ましい。このような条件を満足することにより、後述するような微分散処理においてより確実かつ容易に顔料を微分散し、安定して顔料分散液中に分散させることができる。また、製造されるカラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルター用インクを用いて形成されるカラーフィルターの着色部の発色性、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【００８７】
［分散媒Ｘ］
分散媒Ｘは、分散剤溶液中においては、硬化性樹脂Ｘ、分散剤を溶解する溶媒として機能するものであり、通常、最終的なカラーフィルター用インクにおいては、顔料を分散する分散媒として機能するものである。
このような分散媒Ｘとしては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、〔１〕多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、〔２〕多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、〔３〕分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、〔４〕多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。分散媒Ｘとして用いることのできる化合物としては、例えばトリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、グルタル酸ジメチル、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールジｎ−ブチレート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００８８】
これらの液体の中でも、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を用いるのが好ましい。これにより、製造されるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料の含有率を高くした場合であっても、顔料の長期分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を十分に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクを効率よく製造することができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。上記のような効果は、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジブチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのうち、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを用いた場合に特に顕著に発揮される。
本工程で調製する分散剤溶液中における分散媒Ｘの含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。分散媒Ｘの含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【００８９】
［分散剤］
分散剤は、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散性を向上させるのに寄与する成分である。また、分散剤を用いることにより、後述する微分散処理において、分散剤溶液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤が付着（吸着）し、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤溶液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散処理における顔料の微分散および微分散を効率よく行うことができ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【００９０】
分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子系分散剤を用いることができる。高分子系分散剤としては、例えば、塩基性高分子系分散剤、中性高分子系分散剤、酸性高分子系分散剤等が挙げられる。このような高分子系分散剤としては、例えば、アクリル系、変性アクリル系共重合体からなる分散剤、ウレタン系分散剤、ポリアミノアマイド塩、ポリエーテルエステル、燐酸エステル系、脂肪族多価カルボン酸等からなる分散剤等が挙げられる。
【００９１】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰＡ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００９２】
特に、分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを併用するのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、カラーフィルター用インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立され、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。特に、本実施形態では、顔料の微分散処理を行うのに先立ち、分散剤と分散樹脂と分散媒Ｘとを含む混合物を攪拌することにより、分散媒Ｘ中で分散剤の会合状態を解いて分散剤溶液を得る分散剤溶液調製処理を有している。このような方法において、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することにより、分散剤の会合（酸価分散剤とアミン価分散剤との会合）を確実に防止し、微分散処理時における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。これに対し、分散剤溶液調製処理を有していない方法において、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用した場合には、上記のような優れた効果は得られない。これは、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用したとしても、分散剤溶液調製処理を省略した場合には、（互いに、電気的に引き付け合い易い）酸価分散剤とアミン価分散剤とが会合した状態で、顔料粒子に接触することとなり、これにより、顔料粒子同士の凝集が誘発されるためであると考えられる。
【００９３】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。
【００９４】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。
【００９５】
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。なお、分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
【００９６】
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ    １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
【００９７】
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、製造されるカラーフィルター用インク中における酸価分散剤の含有率をＷＡ［ｗｔ％］、カラーフィルター用インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＷＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＷＡ／ＷＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＷＡ／ＷＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【００９８】
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、製造されるカラーフィルター用インク中における前記酸価分散剤の含有率をＸＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＷＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＷＡ）／（ＢＶ×ＷＢ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＷＡ）／（ＢＶ×ＷＢ）≦１．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
上記のような酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる効果は、製造されるカラーフィルター用インクが、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と他の顔料誘導体とを含む場合に、特に顕著になる。
【００９９】
本工程で調製する分散剤溶液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を併用する場合には、これらの含有率の総和）は、特に限定されないが、１０〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、１２〜３２ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
本処理では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散剤溶液を得る。
【０１００】
本処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１０１】
また、本処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化等を確実に防止することができる。
【０１０２】
＜１．２＞  微分散処理
次に、上記処理で得られた分散剤溶液に顔料を添加し、顔料を微分散させて顔料分散体を得る。顔料の微分散は、いかなる方法で行ってもよいが、顔料を添加した分散剤溶液に無機ビーズを添加して攪拌することにより行うことが好ましい。これにより、容易かつ確実に顔料を微分散することができる。
【０１０３】
また、本実施形態では、無機ビーズを多段で添加して顔料を微分散、微分散させる。このように、微分散処理において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微分散の効率を特に優れたものとすることができ、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、比較的少ないエネルギーで顔料を微分散させることができるため、硬化性樹脂Ｘが硬化することをより確実に防止することができる。
また、このような微分散処理を行った場合であっても、上述したような硬化性樹脂Ｘは、微分散処理時に硬化しにくいものであり、この結果、顔料は安定して顔料分散体に分散される。
【０１０４】
本処理は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０１０５】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散処理において、第１の無機ビーズを用いた第１の微分散処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の微分散処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本処理で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０１０６】
＜１．２．１＞  第１の微分散処理
まず、前述した分散剤溶液調製処理で調製した分散剤溶液に顔料を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の微分散処理を行う。
第１の微分散処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の微分散処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散処理全体としての、顔料の微分散の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０１０７】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、通常、０．５〜３．０ｍｍであり、０．５〜２．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがより好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散処理全体としての、顔料の微分散の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第１の微分散処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第１の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、第１の微分散処理での顔料粒子の微分散（小粒径化）の効率は、比較的優れたものとすることができるものの、第２の微分散処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が低下し、微分散処理全体としての顔料の微分散微分散の効率が低下する。
【０１０８】
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤溶液：１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
微分散処理において分散剤溶液に添加される顔料としては、各種有機顔料、各種無機顔料を用いることができるが、有機顔料であるのが好ましい。有機顔料を用いることにより、例えば、カラーフィルター用インクを用いて形成されるカラーフィルターの発色性、コントラストを特に優れたものとすることができる。有機顔料としては、例えばカラーインデックス（C.I.；The Society of Dyers and Colourists 社発行) においてピグメント（Pigment)に分類されている化合物、具体的には、下記のようなカラーインデックス（Ｃ．Ｉ．）番号が付されているものを挙げることができる。より具体的には、有機顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，６，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１、１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７７，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５４，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，１５，１７，１８，１９，２６，３６，５０，５８，６０；Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１５：６，１７：１，１８，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３や、これらの誘導体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０９】
特に、顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、ならびに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体の場合、特に好ましくは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７とその誘導体、ならびに、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４とその誘導体の場合、発色性に優れた赤色のカラーフィルター用インクを得ることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１１０】
例えば、顔料（赤色顔料）が、下記式（４）または下記式（５）で示される化合物（誘導体）を含有するものである場合、本発明の製造方法を適用した場合における顔料粒子の微分散の効率を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。すなわち、上述したような硬化性樹脂Ｘと顔料粒子との親和性を特に高いものとすることができ、微分散時において顔料が解砕された際においても、素早く硬化性樹脂Ｘが顔料粒子の周囲を取り巻くことができ顔料粒子同士の衝突による凝集体の発生を好適に防止することができる。このため、顔料粒子の微分散が特に容易になったと考えられる。
【０１１１】
【化１１】
2009169216.tif 000012
【０１１２】
【化１２】
2009169216.tif 000013
【０１１３】
また、顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン顔料）、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と他の顔料誘導体（他の化学構造を有する顔料の誘導体）であることにより、発色性に優れた緑色のカラーフィルター用インクを得ることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、明度に優れるという特徴を有しているものの、従来の方法では、カラーフィルター用インク中において、安定的に分散させるのが極めて困難な材料であった。また、従来においては、インクジェット方式に用いられるカラーフィルター用インクにＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含ませた場合、液滴の吐出安定性が著しく低下するという問題点があった。これに対し、本発明では、上述したような重合体ＡＸとＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の親和性が特に高いものである。このため、従来の方法では安定的に分散させるのが極めて困難なＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含む場合であっても、重合体ＡＸがＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の周囲に付着してＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粒子を包み込み、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粒子同士の衝突を確実に防止することができる。このため、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粒子がより確実に微分散することができる。また、一旦微分散したＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の粒子は、長期にわたって安定して分散することができる。また、製造されるカラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができ、また、液滴の吐出安定性も優れたものとすることができる。すなわち、顔料がＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８、または、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と他の顔料誘導体（他の化学構造を有する顔料の誘導体）であることにより、本発明の効果はより顕著に発揮される。このような効果は、顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と他の顔料誘導体である場合に、特に顕著になる。
【０１１４】
顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と他の顔料誘導体である場合、他の顔料誘導体として、下記式（６）で示される化合物（誘導体）を含有するのが好ましい。これにより、本発明の製造方法を適用した場合における顔料粒子の微分散の効率を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１１５】
【化１３】
2009169216.tif 000014
【０１１６】
顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６、および、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５の誘導体であることにより、発色性に優れた青色のカラーフィルター用インクを得ることができる。また、カラーフィルター用インク中における顔料粒子の長期分散安定性を特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。このような効果は、顔料が、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６とＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５の誘導体である場合に、特に顕著になる。
【０１１７】
また、上述したような顔料は、あらかじめソルトミリング法等のミリング処理により微粒化されたものであってもよい。これにより、本処理においては、微粒化した顔料の凝集物を解砕することで、顔料の微粒子を分散剤溶液中に容易に分散させることができる。この結果、得られるカラーフィルター用インクは、微粒化した顔料がより安定して分散したものとなる。また、本処理における顔料の分散に用いるエネルギーを少ないものとすることができ、硬化性樹脂Ｘの不本意な硬化反応の発生をより効果的に防止することができる。
【０１１８】
分散剤溶液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散剤溶液：１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
第１の微分散処理は、顔料、第１の無機ビーズを分散剤溶液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。
【０１１９】
第１の微分散処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ビーズミル、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の微分散処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微分散を効率よく進行させることができる。
【０１２０】
また、第１の微分散処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微分散をより効率よく進行させることができる。また、分散樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１２１】
＜１．２．２＞  第２の微分散処理
第１の微分散処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の微分散処理を行う。これにより、小粒径の顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の微分散処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の微分散処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の微分散処理における顔料の微分散の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０１２２】
第２の微分散処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の微分散処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られるカラーフィルター用インク中における顔料を、十分に微分散させたものとすることができ、カラーフィルター用インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１２３】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散処理全体としての、顔料の微分散の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第２の微分散処理での顔料粒子の微分散（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第２の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、顔料粒子の微分散を十分に進行させるのが困難になる可能性がある。
【０１２４】
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤溶液：１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
第２の微分散処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の微分散処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
【０１２５】
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の微分散処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微分散を十分に進行させることができる。また、分散樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１２６】
また、第２の微分散処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの生産性を低下させることなく、顔料の微分散（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、分散樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１２７】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微分散の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られるカラーフィルター用インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。また、分散樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０１２８】
なお、微分散処理（例えば、第１の微分散処理、第２の微分散処理）においては、必要に応じて、例えば、上述したような分散媒Ｘによる希釈等の処理を行ってもよい。例えば、顔料の微分散時に段階的に分散媒Ｘを添加するものであってもよい。これにより、微分散時における分散剤溶液の粘度、顔料の濃度を調節でき、特に効率よく顔料の微分散を行うことができる。
【０１２９】
また、微分散処理での分散剤溶液中における顔料の含有率は、５．０〜３０．０ｗｔ％であることが好ましく、６．０〜２５．０ｗｔ％であることがより好ましい。これにより、顔料を特に効率よく微分散することができる。  また、微分散処理においては、必要に応じて、硬化性樹脂Ｘを追加しながら顔料の微分散を行うものであってもよい。例えば、顔料粒子の表面積の増大に応じて硬化性樹脂Ｘを追加することにより、分散剤溶液の粘度を十分に低いものとして、顔料の微分散の効率を特に優れたものとすることができる。また、この場合、第１の工程が終えるまでに添加する硬化性樹脂Ｘの量は、上述したような分散剤溶液での硬化性樹脂Ｘの分量を満たすものであればよい。
【０１３０】
＜２＞  第２の工程
次に、得られた顔料分散体と、分散媒Ｙとを混合する。これにより、カラーフィルター用インクが得られる。
このように、分散剤溶液中における顔料の濃度を比較的高いものとして、顔料の微分散を行い、得られた顔料分散体を分散媒Ｙにより希釈することにより、効率よく顔料の微分散を行うことができ、所望の顔料濃度、粘度のカラーフィルター用インクを製造することができる。
【０１３１】
分散媒Ｙとして用いることのできる液体は、特には限定されず、例えば、上述したような分散媒Ｘとして用いることのできる液体が挙げられ、これらのうち、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
分散媒Ｙは、分散媒Ｘと同様の組成であってもよいし、異なる組成であってもよい。
また、本工程は、第２の微分散処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０１３２】
＜２＞  第３の工程
また、本発明では、第１の工程で得られた顔料分散体に対し、さらに硬化性樹脂Ｙを加える工程を有していてもよい（第３の工程）。
これにより、例えば、上述したような微分散処理において、顔料に対する分散樹脂の量を好適な量としつつ、得られるカラーフィルター用インクは、着色部を形成するための十分な量の硬化性樹脂を含むことができる。
【０１３３】
また、例えば、このように、分散樹脂に加え、さらに、硬化性樹脂Ｙを加える工程を有することにより、分散樹脂として適した硬化性樹脂を第１の工程で用い、さらに、着色部の形成に適した硬化性樹脂を第３の工程において用いることにより、効率よく顔料が微分散されたカラーフィルター用インクを得られるとともに、製造されるカラーフィルターの着色部の耐久性、透明性を特に優れたものとすることができる。
【０１３４】
また、本工程は、第２の微分散処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。
本工程で用いることのできる硬化性樹脂Ｙとしては、特に限定されず、例えば、上述したような硬化性樹脂Ｘと同様の硬化性樹脂を用いることができる。
また、本工程では、硬化性樹脂Ｙは、上述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有し、重合体ＡＸよりも重量平均分子量が低い重合体ＡＹを含むことが好ましい。
【０１３５】
このように、重合体ＡＸと共通の単量体成分を含み、かつ比較的低分子量の重合体ＡＹを用いることにより、重合体ＡＸと分散媒Ｘとの親和性が高まり、顔料の分散安定性が特に優れたものとなる。また、このように比較的低分子量の重合体ＡＹを用いることにより、製造されるカラーフィルター用インクは、粘度を低いものとしつつ、十分な量の重合体ＡＹ、重合体ＡＸを含むことができる。この結果、製造されるカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。また、形成されるカラーフィルターの耐久性は特に優れたものとなり、着色部の明度、コントラストが特に優れたものとなる。
【０１３６】
重合体ＡＹの重量平均分子量は、重合体ＡＸの重量平均分子量よりも低いものであればよいが、具体的には、５０〜７０００であることが好ましく、１００〜６０００であることがより好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に得ることができる。なお、重合体ＡＹの単量体の組成は、上述したような重合体ＡＸと同様の組成とすることができる。
【０１３７】
また、本工程では、硬化性樹脂Ｙは、上述したようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有し、重合体ＢＸよりも重量平均分子量が低い重合体ＢＹを含むことが好ましい。
このように比較的低分子量の重合体ＢＹを用いることにより、製造されるカラーフィルター用インクは、粘度を低いものとしつつ、十分な量の重合体ＢＸ、重合体ＢＹを含むことができる。この結果、製造されるカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。また、形成されるカラーフィルターは、着色部の基板（特にガラス基板）に対する密着性が特に優れたものとなり、着色部の明度、コントラストが特に優れたものとなる。
【０１３８】
また、顔料分散体に重合体ＢＸが含まれる場合、重合体ＢＸと共通の単量体成分を含み、かつ比較的低分子量の重合体ＢＹを用いることにより、重合体ＢＸと分散媒Ｘとの親和性が高まり、顔料の分散安定性が特に優れたものとなる。
重合体ＢＹの重量平均分子量は、重合体ＢＸの重量平均分子量よりも低いものであればよいが、具体的には、５０〜７０００であることが好ましく、１００〜６０００であることがより好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に得ることができる。なお、重合体ＢＹの単量体の組成は、上述したような重合体ＢＸと同様の組成とすることができる。
【０１３９】
また、本工程では、硬化性樹脂Ｙは、上述したようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有し、重合体ＣＸよりも重量平均分子量が低い重合体ＣＹを含んでいてもよい。
このように比較的低分子量の重合体ＣＹを用いることにより、製造されるカラーフィルター用インクは、粘度を低いものとしつつ、十分な量の重合体ＣＸ、重合体ＣＹを含むことができる。この結果、製造されるカラーフィルター用インクの顔料の分散安定性が特に優れたものとなり、液滴の吐出安定性が特に優れたものとなる。
【０１４０】
また、顔料分散体に重合体ＣＸが含まれる場合、重合体ＣＸと共通の単量体成分を含み、かつ比較的低分子量の重合体ＣＹを用いることにより、重合体ＣＸと分散媒Ｘとの親和性が高まり、製造されるカラーフィルター用インクの粘度は低いものとなる。
重合体ＣＹの重量平均分子量は、重合体ＣＸの重量平均分子量よりも低いものであればよいが、具体的には、５０〜７０００であることが好ましく、１００〜６０００であることがより好ましい。これにより、上述したような効果をより顕著に得ることができる。なお、重合体ＣＹの単量体の組成は、上述したような重合体ＣＸと同様の組成とすることができる。
【０１４１】
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
【０１４２】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
また、本工程においては、顔料分散体と硬化性樹脂Ｙとの混合に先立って、または、顔料分散体と硬化性樹脂Ｙとの混合の後に、第１の工程および第２の工程で用いた液体の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、分散剤溶液調製処理、微分散処理での溶剤の組成と、最終的に得られるカラーフィルター用インクでの分散媒の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した分散剤溶液調製処理での分散剤の分散、および、微分散処理での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インクを確実に得ることができる。液体の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
また、本工程は、第１の工程の後に行うものであればよく、例えば、第２の工程後に行うものであってもよいし、第２の工程前に行うものであってもよい。また、第２の工程と同時に行うものであってもよい。
【０１４３】
≪カラーフィルター用インク≫
上述したような方法により、本発明のカラーフィルター用インクが得られる。
本発明のカラーフィルター用インクは、顔料粒子が均一に微分散しており、顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に優れており、また、液滴の吐出安定性に優れている。このため、カラーフィルター用インクの経時的な特性変化が効果的に防止され、例えば、長期間にわたって、安定的に液滴吐出を行うことができ、均一なカラーフィルターを大量生産することができ、また、大型のカラーフィルター基板を製造する場合においても、各部位での色むら、濃度むら等の発生を確実に防止することができる。また、カラーフィルター用インク中での熱可塑性樹脂の含有率が低いまたは熱可塑性樹脂が含まれていないため、インク中における顔料の含有率が相対的に高いものとなる。このため、このようなカラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の着色濃度は十分に高いものとなる。また、顔料粒子が微分散しているため、顔料の発色性に優れており、高コントラストで、明度の高い着色部を形成することができる。
【０１４４】
カラーフィルター用インク中における顔料粒子の平均粒径は、特に限定されないが、１０〜２００ｎｍであるのが好ましく、２０〜１８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性等を特に優れたものとすることができる。
【０１４５】
カラーフィルター用インク中における顔料の含有率は、３〜２５ｗｔ％以上であるのが好ましく、３．５〜２０ｗｔ％であるのがより好ましく、４．０〜９．４ｗｔ％であるのがさらに好ましい。顔料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターにおいて、より高い色濃度を確保することができ、より鮮明な画像表示に用いることができる。また、従来においては、このように比較的高濃度で顔料を含む場合には、吐出安定性が特に低いものとなり、カラーフィルター用インクの液滴を吐出する際に、飛行曲がりや液滴吐出量の不安定化等の問題が特に発生し易かった。また、従来においては、特に、大型基板（例えば、Ｇ５以上）上に液滴吐出をして着色部を形成する場合に、面内の各部位での吐出量ばらつきによる不良品の発生が顕著となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下するという問題があった。これに対し、本発明では、比較的高濃度で顔料を含む場合であっても、後に詳述するように、上記のような問題の発生を確実に防止することができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等や、個体間での特性のばらつきの発生を確実に防止することができ、優れた生産性で、カラーフィルターを製造することができる。すなわち、カラーフィルター用インクが、上記のように比較的高濃度の顔料を含む場合、本発明の効果がより顕著に発揮される。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１４６】
カラーフィルター用インク中における硬化性樹脂（硬化性樹脂Ｘおよび硬化性樹脂Ｙの合計）の含有率は、０．５〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、１．０〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。硬化性樹脂の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インクの液滴吐出ヘッドからの吐出安定性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な着色濃度を確保することができる。
【０１４７】
また、カラーフィルター用インクの硬化性樹脂中における重合体ＡＸおよび重合体ＡＹの合計の含有率は、１０．０〜７５．０ｗｔ％であることが好ましく、１５．０〜７０．０ｗｔ％であることがより好ましい。これにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとしつつ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの保存時における硬化性樹脂の硬化を確実に防止しつつ、着色部の形成時においては、確実に硬化性樹脂が硬化することができる。
【０１４８】
また、カラーフィルター用インクの硬化性樹脂中における重合体ＢＸおよび重合体ＢＹの合計の含有率は、１０．０〜７５．０ｗｔ％であることが好ましく、１５．０〜７０．０ｗｔ％であることがより好ましい。これにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとしつつ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの保存時における硬化性樹脂の硬化を確実に防止することができる。また、形成される着色部の基材への密着性を特に優れたものとすることができる。
【０１４９】
また、カラーフィルター用インクの硬化性樹脂中における重合体ＣＸおよび重合体ＣＹの合計の含有率は、１０．０〜７５．０ｗｔ％であることが好ましく、１５．０〜７０．０ｗｔ％であることがより好ましい。これにより、顔料の分散安定性を特に優れたものとしつつ、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルター用インクの保存時における硬化性樹脂の硬化を確実に防止することができる。また、形成される着色部の溶剤等に対する耐久性を優れたものとすることができる。
【０１５０】
カラーフィルター用インクの２５℃における粘度（Ｅ型粘度計を用いて測定される粘度（動粘度））は、１４ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、１２ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、８〜１１ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。このように、カラーフィルター用インクの粘度（動粘度）が十分に低いものであると、例えば、カラーフィルターの生産効率（着色部の形成効率）を特に優れたものとすることができるとともに、着色部の厚さの不本意なばらつき等を効果的に防止することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度（動粘度）の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ-０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【０１５１】
また、カラーフィルター用インクは、６０℃の環境下に、７日間放置した後の、２５℃における粘度の変化量が０．５ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．３ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、０．２ｍＰａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。これにより、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、色むら、濃度むら等の発生が確実に防止されたカラーフィルターの製造に、より長期間にわたって好適に用いることができる。
【０１５２】
本発明のカラーフィルター用インクは、上記以外の成分をふくむものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種染料；各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤等が挙げられる。
【０１５３】
染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３等が挙げられる。
【０１５４】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１５５】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１５６】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０１５７】
《インクセット》
上述したようなカラーフィルター用インクは、インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるものである。カラーフィルターは、通常、フルカラー表示に対応するため、複数色の着色部（通常は、光の三原色に対応するＲＧＢの３色）を有している。そして、これら複数色の着色部の形成には、それぞれに対応する色の複数種のカラーフィルター用インクが用いられる。すなわち、カラーフィルターの製造には、複数色のカラーフィルター用インクを備えるインクセットが用いられる。本発明においては、カラーフィルターの製造において、上述したようなカラーフィルター用インクが、少なくとも１種の着色部の形成に用いられるものであればよいが、全色の着色部の形成に用いられるのが好ましい。カラーフィルター用インクセットを構成する全てのインク（カラーフィルター用インク）が、本発明のカラーフィルター用インクであると、より高いレベルで、各色間での、液滴の吐出安定性等のばらつきを抑制することができ、より信頼性の高いカラーフィルターを製造することができる。また、形成される各色の着色部の着色濃度を十分に高いものとでき、カラーフィルターは、色再現範囲が特に広いものとなる。
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
【０１５８】
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
図１に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクを用いて成形された着色部１２とを備えている。着色部１２としては、互いに異なる色の第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃが設けられている。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０１５９】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０１６０】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０１６１】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものである。
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、各画素間での特性のばらつきが小さく、不本意な混色（複数種のカラーフィルター用インクの混合）等が確実に防止されている。このため、カラーフィルター１は、色むら、濃度むら等の発生が抑制された、信頼性が高いものとなっている。また、カラーフィルター１は、着色部１２の発色性に優れ、コントラスト、明度に優れたものとなっている。
【０１６２】
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃは、互いに異なる色のものである。例えば、第１の着色部１２Ａを赤色フィルター領域（Ｒ）、第２の着色部１２Ｂを緑色フィルター領域（Ｇ）、第３の着色部１２Ｃを青色フィルター領域（Ｂ）とすることができる。そして、一組の異なる色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０１６３】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。
【０１６４】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０１６５】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
《カラーフィルターの製造方法》
次に、カラーフィルター１の製造方法の一例について説明する。
【０１６６】
図２は、カラーフィルターの製造方法を示す断面図、図３は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図４は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図５は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図６は、図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【０１６７】
図２に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２を隔壁１３で囲まれた領域に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から溶剤（分散媒）を除去し、硬化性樹脂を硬化させることにより固形状の着色部１２とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０１６８】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０１６９】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【０１７０】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【０１７１】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０１７２】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図３に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、チューブ１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ１１０で連結されており、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０１７３】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
【０１７４】
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
【０１７５】
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
図４に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【０１７６】
図５に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【０１７７】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
【０１７８】
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図５の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【０１７９】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【０１８０】
図４に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【０１８１】
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【０１８２】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【０１８３】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【０１８４】
制御手段１１２（図３参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
【０１８５】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。また、上述したように、カラーフィルター用インク２は、優れた吐出安定性を有しており、長期間、液滴吐出を行った場合であっても、飛行曲がりや、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が極めて発生しにくいものである。したがって、異なる色の着色部を形成するのに用いられる複数種のインクが混ざり合って（混色して）しまったり、本来同一の着色濃度であることが求められる複数個の着色部の間での着色濃度のばらつきが発生する等の問題を確実に防止することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０１８６】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から溶剤（分散媒）を除去し、硬化性樹脂を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行うことが好ましい。これにより、分散媒の除去とともに硬化性樹脂の硬化を行うことができ、より効率よくカラーフィルター１を製造することができる。また、従来の硬化性樹脂を用いた場合、加熱時において顔料から、硬化性樹脂が分離しやすく、このため、顔料が凝集してしまう場合があった。このような場合、形成される着色部１２において、コントラストの低下が生じてしまう。また、着色部１２において色むら、濃度むらが生じてしまう。しかしながら、本発明の重合体ＡＸを含む硬化性樹脂Ｘは、顔料との親和性に優れているため、顔料の周囲に付着し、顔料粒子同士の衝突、凝集を好適に防止することができる。この結果、形成される着色部１２の濃度むら、色むらをより確実に少ないものとすることができる。
【０１８７】
また、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、硬化性樹脂の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、溶剤（分散媒）をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、溶剤（分散媒）を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。
【０１８８】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図７は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図７中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０１８９】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０１９０】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図７中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ）に対応する色の光として、偏光板６７（図７中下側）から出射する。
【０１９１】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インク２を用いて形成されたものであるため、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものである。その結果、液晶表示装置６０において、各部位での色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。また、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクを用いて形成されたものであるため、十分な着色濃度を有しており、コントラスト、明度に優れている。
【０１９２】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図８は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【０１９３】
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
【０１９４】
図９は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
【０１９５】
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
【０１９６】
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０１９７】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０１９８】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、従来のカラーフィルター用インクを用いて製造されるカラーフィルターを適用した場合、色むら、濃度むら等の問題を特に生じ易かったが、本発明を適用すれば、このような問題の発生を確実に防止することができる。すなわち、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用した場合に、本発明の効果は、より顕著に発揮される。
【０１９９】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから溶剤（分散媒）を除去し、硬化性樹脂を硬化させるもの、すなわち、着色部形成工程（硬化工程）を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および着色部形成工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０２００】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０２０１】
また、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、光の三原色に対応する３種（３色）のカラーフィルター用インクを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、４種以上のカラーフィルター用インクを備えるものであってもよい。
【０２０２】
また、前述した実施形態では、微分散処理は、多段で行うものとして説明したが、１段で行うものであってもよい。
また、前述した実施形態では、分散剤と分散樹脂と分散媒Ｘとを混合する分散剤溶液調製処理を行うものとして説明したが、分散剤溶液調製処理は行わないものであってもよい。
【実施例】
【０２０３】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
［１］重合体の合成（重合体溶液の調製）
（合成例１）
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌの反応容器に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３７．６重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３重量部を加えた後、該フラスコ内に、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：２７重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：１．５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：１．５重量部を混合させた溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤としての２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（和光純薬工業株式会社製、商品名Ｖ−６０１）：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：２０重量部に溶解した溶液（重合開始剤溶液）を別の滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持し、その後、室温程度まで冷却して、重合体Ａを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ａ１を得た。
【０２０４】
（合成例２〜１１）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ａを含む、固形分３０ｗｔ％の１０種の重合体溶液（重合体溶液Ａ２〜Ａ１１）が得られた。
【０２０５】
（合成例１２）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｂ１（単独重合体溶液）が得られた。
【０２０６】
（合成例１３〜１９）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例１２と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂを含む、固形分３０ｗｔ％の７種の重合体溶液（重合体溶液Ｂ２〜Ｂ８）が得られた。
【０２０７】
（合成例２０）
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりに１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名ビスコート８ＦＭ）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む、固形分３０ｗｔ％の重合体溶液Ｃ１（単独重合体溶液）が得られた。
【０２０８】
（合成例２１〜２３）
重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いる単量体成分の種類、使用量、溶媒（溶剤）の種類を表１に示すように変更した以外は、前記合成例２０と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃを含む、固形分３０ｗｔ％の２種の重合体溶液（重合体溶液Ｃ２〜Ｃ４）が得られた。
【０２０９】
合成例１〜２３での重合体の合成（重合体溶液の調製）に用いた材料の種類、使用量（合成例１〜２３で合成した重合体の組成）を表１にまとめて示した。なお、表中、「Ｓ」は溶媒（溶剤）のことを意味し、特に、「Ｓ１」はジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートのことを示し、「Ｓ２」は１，３−ブチレングリコールジアセテートのことを示し、「Ｓ３」はジエチレングリコールジブチルエーテルのことを示し、「Ｓ４」はビス（２−ブトキシエチル）エーテルのことを示し、「Ｓ５」は２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートのことを示す。
【０２１０】
また、「Ｖ−６０１」は２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルのことを示し、「ＡＩＢＮ」は２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）のことを示し、「ａ１−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ａ１−２」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレートのことを示し、「ａ２−１」はメタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（ＭＯＩ−ＢＭ）のことを示し、「ａ２−２」は２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）のことを示し、「ａ３−１」は２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）のことを示し、「ａ３−２」は４−ヒドロキシブチルアクリレートのことを示し、「ａ４−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ａ４−２」は２−エチルヘキシルメタクリレートのことを示し、「ｂ１−１」はγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＳＺ６０３０）のことを示し、「ｂ１−２」はγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのことを示し、「ｂ２−１」はエチルメタクリレートのことを示し、「ｃ１−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ｃ１−２」は１，２，３，４，５−ペンタフルオロスチレンのことを示し、「ｃ２−１」は２，３−ジヒドロキシブチルメタクリレートのことを示し、「ｃ２−２」はシクロヘキシルメタクリレートのことを示す。また、表中には、重合体溶液を構成する重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。
【０２１１】
【表１】
2009169216.tif 000015
【０２１２】
［２］カラーフィルター用インク（インクセット）の調製
（実施例１）
分散剤としてのディスパービック１１１と、分散剤としてのディスパービック１６６と、分散樹脂の溶液としての重合体溶液Ａ１、重合体溶液Ｂ１、重合体溶液Ｃ１と、分散媒Ｘとしてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌して予備分散を行うことにより、分散剤溶液を得た（分散剤溶液調製処理）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０２１３】
次に、以下に述べるようにして、分散剤溶液調製処理で得られた分散剤溶液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して顔料の微分散を行う微分散処理を施した。
まず、得られた分散剤溶液に、顔料を一括で添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（４）で表される顔料誘導体との混合物と、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（５）で表される顔料誘導体との混合物とを用いた。また、このとき、分散剤溶液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、分散媒Ｘとしてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。
【０２１４】
【化１４】
2009169216.tif 000016
【０２１５】
【化１５】
2009169216.tif 000017
【０２１６】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の微分散処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の微分散処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、分散媒Ｘとしてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。
【０２１７】
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
次に、上記のようにして得られた顔料分散体と、重合体溶液Ａ８と、重合体溶液Ｂ７と、重合体溶液Ｃ４と、分散媒Ｙとしてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを混合した（第２、第３の工程）。本工程は、上記顔料分散体と、重合体溶液Ａ８と、重合体溶液Ｂ７、重合体溶液Ｃ４、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートとを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色のカラーフィルター用インク（Ｒインク）を得た。また、このときのＲインクの顔料の濃度は、７．３ｗｔ％であった。
【０２１８】
また、顔料の種類、各成分の使用量、各工程の処理条件を表２、表４に示すように変更した以外は、前記赤色のカラーフィルター用インクと同様にして、緑色のカラーフィルター用インク（Ｇインク）、青色のカラーフィルター用インク（Ｂインク）を調製した。これにより、Ｒ、Ｇ、Ｂの３色のインクからなるインクセットが得られた。Ｒインクを構成する顔料の平均粒径、Ｇインクを構成する顔料の平均粒径、Ｂインクを構成する顔料の平均粒径は、それぞれ、７０ｎｍ、７０ｎｍ、７０ｎｍであった。
【０２１９】
（実施例２〜１０）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量、各工程の処理条件、最終的な顔料、分散媒の含有率を表２、表３、表４、表５に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
（比較例１〜３）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量、各工程の処理条件、最終的な顔料、分散媒の含有率を表３、表５に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インク（インクセット）を調製した。
【０２２０】
前記各実施例および各比較例での分散剤溶液の組成、微分散処理において分散剤溶液に添加した顔料の種類、使用量、第２、第３の工程において用いた分散媒Ｙの種類、硬化性樹脂Ｙの種類、固形分としての使用量を表２、表３にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（４）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（５）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、式（６）で表される顔料誘導体で構成された粉末を「ＳＰＤ」、ディスパービック１１１を「ＤＡ１」、ディスパービック２０９５を「ＤＡ２」、ディスパービックＰ１０４を「ＤＡ３」、ディスパービック１６６を「ＤＡ４」、ディスパービック９０７５を「ＤＡ５」、ＳＰＣＮ−１７Ｘ（熱可塑性樹脂）を「ＤＲ１」、エピコート８２８（エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン（株）製）を「Ｄ１」で示した。また、表中、分散樹脂、硬化性樹脂Ｙの欄には、重合体溶液Ａ１に含まれる重合体をＡ１で示した。同様に、重合体溶液Ａ２〜Ａ１０、Ｂ１〜Ｂ７、Ｃ１〜Ｃ４に含まれる重合体を、それそれ、Ａ２〜Ａ１０、Ｂ１〜Ｂ７、Ｃ１〜Ｃ４で示した。また、表には、分散剤の酸価、アミン価（固形分換算したときの酸価、アミン価）およびカラーフィルター用インクの粘度もあわせて示した。なお、酸価は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価は、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めた。また、粘度の測定は、２５℃の環境下、Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ-０１）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行った。なお、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（４）で表される顔料誘導体との混合物中における式（４）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０．０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（５）で表される顔料誘導体との混合物中における式（５）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０．０ｗｔ％であった。
また、前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクの製造条件を表４、表５にまとめて示した。また、表４、表５には、第１の微分散処理終了時、および、第２の微分散処理終了時、第２、第３の工程終了時（カラーフィルター用インク）における顔料の含有率もあわせて示した。
【０２２１】
【化１６】
2009169216.tif 000018
【０２２２】
【表２】
2009169216.tif 000019
【０２２３】
【表３】
2009169216.tif 000020
【０２２４】
【表４】
2009169216.tif 000021
【０２２５】
【表５】
2009169216.tif 000022
【０２２６】
［３］カラーフィルター用インクの安定性評価（耐久性評価）
［３．１］加熱処理後の外観変化
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、６０℃の環境下に、１２日間放置した後、目視による観察を行い、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｃ：顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｄ：顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０２２７】
［３．２］粘度の変化量
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクについて、６０℃の環境下に、１２日間放置した後の粘度（動粘度）を測定し、製造直後の粘度との差を求めた。すなわち、製造直後の粘度をν０［ｍＰａ・ｓ］、５０℃の環境下に、１４日間放置した後の粘度をν１［ｍＰａ・ｓ］としたとき、ν１−ν０で表される値を求めた。このようにして求められた値について、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２２８】
Ａ：ν１−ν０の値が０．２ｍＰａ・ｓ未満。
Ｂ：ν１−ν０の値が０．２ｍＰａ・ｓ以上０．３ｍＰａ・ｓ未満。
Ｃ：ν１−ν０の値が０．３ｍＰａ・ｓ以上０．５ｍＰａ・ｓ未満。
Ｄ：ν１−ν０の値が０．５ｍＰａ・ｓ以上０．７ｍＰａ・ｓ未満。
Ｅ：ν１−ν０の値が０．７ｍＰａ・ｓ以上。
【０２２９】
［４］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インクを用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
［４．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２８℃、６０％ＲＨの環境下で１０００００発（１０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された１０００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１０μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１０μｍ以上０．１５μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１５μｍ以上。
【０２３０】
［４．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、３０℃、５５％ＲＨの環境下で各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１０００００発（１０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２３未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０２３以上０．４３０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４３０以上０．７７０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７７０以上。
【０２３１】
［４．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置および前記各実施例および各比較例のインクを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、３０℃、５５％ＲＨの環境下で、各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、３０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、２０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ２０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ２０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が、０．０２８未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が、０．０２８以上０．７００未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ２０｜／ＷＴの値が、０．７００以上。
【０２３２】
［４．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図３〜図６に示すような液滴吐出装置、前記各実施例および各比較例のインクを用いて、３０℃、５５％ＲＨの環境下で、液滴吐出装置を６４時間、連続で運転させることにより、各インクの吐出を行った。
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。
【０２３３】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．６％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．６％以上１．２％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．２％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
【０２３４】
［５］カラーフィルターの製造
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インクセット（製造直後のカラーフィルター用インクセット）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
【０２３５】
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、２．１μｍであった。
【０２３６】
次に、図３〜図６に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、カラーフィルター用インクを吐出した。この際、３色のカラーフィルター用インクを用い、各色のカラーフィルター用インクが混色しないようにした。また、液滴吐出ヘッドとしては、ノズルプレートがエポキシ系接着剤（味の素ファインテクノ社社製、ＡＥ−４０）で接合されたものを用いた。
【０２３７】
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、３色の着色部が形成された。これにより、図１に示すようなカラーフィルターが得られた。
上記のような方法を用いて、各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて、それぞれ、８０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０２３８】
［６］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［６．１］色むら、濃度むら
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、８０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
【０２３９】
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０２４０】
［６．２］個体間での特性差
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜１０枚目、および、４９９０〜４９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、これらのカラーフィルターについて、それぞれ、無作為に１００画素を抽出した。抽出された１００画素について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色し、色度を求めた。各カラーフィルターについて、上記の１００画素について求められた色度の平均値を、そのカラーフィルターの色度とした。その結果から、各実施例および各比較例について、それぞれ、１〜１０枚目、４９９０〜４９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計２０枚のカラーフィルター）の間で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２４１】
Ａ：色差（ΔＥ）が０．５未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が０．５以上１．０未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が１．０以上１．５未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が１．５以上２．０未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が２．０以上。
【０２４２】
［６．３］耐久性
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インク（インクセット）を用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１９９１〜２０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図７に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）が発生していないことを確認した。
【０２４３】
次に、上記の液晶表示装置からカラーフィルターを取り外した。
取り外した各カラーフィルターを、２０℃の環境下に１．５時間、次いで、６０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１.５時間、次いで、−１０℃の環境下に３時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（８時間）とし、このサイクルを合計３０回繰り返した（合計２４０時間）。
【０２４４】
その後、これらのカラーフィルターを用いて、再び、図７に示すような液晶表示装置を組み立てた。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、光漏れ（白抜け、輝点）の発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０２４５】
Ａ：光漏れ（白抜け、輝点）の発生したカラーフィルターはない。
Ｂ：１〜２枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｃ：３〜５枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｄ：６〜９枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
Ｅ：１０枚のカラーフィルターにおいて、光漏れ（白抜け、輝点）が認められる。
【０２４６】
［７］コントラストの評価
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するＲインクを用いて、それぞれ異なるガラス板（直径：１０ｃｍ）上に、インクジェット法により、それぞれ、赤色の着色膜を形成した。
【０２４７】
着色膜の形成は、ガラス板への液滴吐出後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、行った。カラーフィルター用インクの吐出量は、形成される着色膜の厚さが１．５μｍとなるように、調整した。
このようにして着色膜が形成されたガラス基板について、コントラストテスター（壺坂電機社製、ＣＴ−１）を用いて、コントラスト（ＣＲ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。
【０２４８】
Ａ：ＣＲが３２００以上。
Ｂ：ＣＲが２０００以上３２００未満。
Ｃ：ＣＲが２０００未満。
前記各実施例および各比較例のインクセットを構成するＧインク、Ｂインクについても、前記と同様にしてガラス板（直径：１０ｃｍ）上に、インクジェット法により着色膜を形成し、着色膜が形成されたガラス基板についてコントラストを求めた。
【０２４９】
緑色の着色膜が形成されたガラス基板については、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが１１０００以上。
Ｂ：ＣＲが５５００以上１１０００未満。
Ｃ：ＣＲが５５００未満。
【０２５０】
青色の着色膜が形成されたガラス基板については、以下の３段階の基準に従い、評価した。
Ａ：ＣＲが２９００以上。
Ｂ：ＣＲが２６００以上２９００未満。
Ｃ：ＣＲが２６００未満。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルター、各ガラス板について、同様の条件で観察、測定を行った。
【０２５１】
［８］明度の評価
前記コントラストの評価に用いた、各色の着色膜が形成されたガラス板について、色度計（ミノルタ社製、ＣＭ−３７００ｄ）を用いて、ｘｙＹ表色法による三刺激値を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
Ａ：明度Ｙが６０．０以上。
Ｂ：明度Ｙが５８．０以上６０．０未満。
Ｃ：明度Ｙが５６．０以上５８．０未満。
Ｄ：明度Ｙが５４．５以上５６．０未満。
Ｅ：明度Ｙが５４．５未満。
なお、上記の評価においては、各カラーフィルター、各ガラス板について、同様の条件で観察、測定を行った。
【０２５２】
［９］色再現範囲の評価
前記各実施例および各比較例のＲインクと、カラーフィルターの製造に用いた対応するＧインク、Ｂインクで構成されたカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、各色のインクに対応する着色板を作製した。
まず、カラーフィルター用インクセットを構成するインクを、３０ｍｍ×３０ｍｍの隔壁（厚さ２．１μｍ）が形成された厚さ７ｍｍのガラス板上に、インクジェット塗布により付与した。インクの付与量は、ベーク後の厚さが、１．６０μｍとなるようにした。
【０２５３】
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、厚さ１．６０μｍの着色膜が形成された、着色板を得た。
上記のようにして得られた各インクに対応する３色の着色板について、標準Ｃ光源を用いて、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）により、透過スペクトルを測定し、ｘｙ表示系による色度（Ｒ（ｘｙ）、Ｇ（ｘｙ）、Ｂ（ｘｙ））を求め、ＮＴＳＣ比を算出し、以下の５段階の基準に従い、評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど、色再現範囲が広いと言える。
【０２５４】
Ａ：ＮＴＳＣ比が８１％以上。
Ｂ：ＮＴＳＣ比が７５以上７８％未満。
Ｃ：ＮＴＳＣ比が７２以上７５％未満。
Ｄ：ＮＴＳＣ比が７２％未満。
Ｅ：光漏れ等により、画素毎にばらつきが大きく測定に意味が無い。
これらの結果を表６、表７に示す。
【０２５５】
【表６】
2009169216.tif 000023
【０２５６】
【表７】
2009169216.tif 000024
【０２５７】
表６、表７から明らかなように、本発明では、液滴吐出の安定性に優れており、製造されたカラーフィルターは、混色、色むら、濃度むら、光漏れの発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さいものであった。また、本発明では、カラーフィルターの耐久性にも優れていた。また、本発明では、明度、コントラスト、色再現範囲にも優れており、光学特性に優れたものであった。また、本発明では、カラーフィルター用インクの経時安定性に優れていた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０２５８】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】カラーフィルターの製造方法を示す断面図である。
【図３】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図４】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図５】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図６】図３に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図７】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図８】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０２５９】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部  １２Ａ…第１の着色部  １２Ｂ…第２の着色部  １２Ｃ…第３の着色部  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１…孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
2009169216.tif 000027
【図２】
2009169216.tif 000028
【図３】
2009169216.tif 000029
【図４】
2009169216.tif 000030
【図５】
2009169216.tif 000031
【図６】
2009169216.tif 000032
【図７】
2009169216.tif 000033
【図８】
2009169216.tif 000034
【図９】
2009169216.tif 000035
【図１０】
2009169216.tif 000036
【手続補正書】
【提出日】平成20年11月17日(2008.11.17)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用イ
ンクの製造方法であって、
顔料と前記顔料の分散性を向上させる分散樹脂と分散媒Ｘとを混合して、前記顔料の分
散を行い、顔料が分散媒Ｘ中に分散した顔料分散体を調製する第１の工程と、
前記顔料分散体と、分散媒Ｙとを混合する第２の工程とを有し、
前記分散樹脂は、主として硬化性樹脂Ｘを含み、
前記硬化性樹脂Ｘは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として
含有してなる重合体ＡＸを含むことを特徴とするカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項２】
前記硬化性樹脂Ｘは、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニ
ル単量体を単量体成分として含有してなる重合体ＢＸを含むものである請求項１に記載の
カラーフィルター用インクの製造方法。
【化１】
2009169216.tif 000037
【請求項３】
前記重合体ＡＸは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、
イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビ
ニル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項１または２に記載のカラーフィルタ
ー用インクの製造方法。
【請求項４】
前記重合体ＡＸは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、
さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を含有してなる共重合体である請求項１ないし
３のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項５】
前記分散樹脂は、前記顔料：１００重量部に対し、５．０〜２５．０重量部混合される
ものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項６】
前記第１工程の後に、前記顔料分散体と硬化性樹脂Ｙとを混合する第３の工程を有し、
前記硬化性樹脂Ｙは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として
含有し、前記重合体ＡＸよりも重量平均分子量が低い重合体ＡＹを含有するものである請
求項１ないし５のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項７】
前記第１工程の後に、前記顔料分散体と硬化性樹脂Ｙとを混合する第３の工程を有し、
前記硬化性樹脂Ｙは、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニ
ル単量体を単量体成分として含有し、前記重合体ＢＸよりも重量平均分子量が低い重合体
ＢＹを含むものである請求項１ないし６のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの
製造方法。
【化２】
2009169216.tif 000038
【請求項８】
前記第１の工程では、前記顔料および前記分散樹脂に加え、所定の酸価を有する酸価分
散剤と、所定のアミン価を有するアミン価分散剤とを混合するものである請求項１ないし
７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項９】
前記酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記アミン価分散剤のアミン価をＢ
Ｖ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＷＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤
の含有率をＷＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＷＡ）／（ＢＶ×ＷＢ）≦１
．９の関係を満足する請求項８に記載のカラーフィルター用インクの製造方法。
【請求項１０】
請求項１ないし９のいずれかに記載のカラーフィルター用インクの製造方法によって製
造されたことを特徴とするカラーフィルター用インク。
【請求項１１】
インクジェット方式によるカラーフィルターの製造に用いられるカラーフィルター用イ
ンクであって、
顔料と前記顔料の分散性を向上させる分散樹脂と分散媒Ｘとを含む顔料分散体および、
分散媒Ｙを混合することにより製造され、
前記分散樹脂は、主として硬化性樹脂としての硬化性樹脂Ｘを含み、
前記硬化性樹脂Ｘは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として
含有してなる重合体ＡＸを含むことを特徴とするカラーフィルター用インク。
【請求項１２】
請求項１０または１１に記載のカラーフィルター用インクを用いて製造されたことを特
徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項１２に記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、前記硬化性樹脂Ｘは、少なくとも
下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有し
てなる重合体ＢＸを含むものであることが好ましい。
【化１】
2009169216.tif 000039
これにより、顔料分散体、製造されるカラーフィルター用インクにおいて、顔料の粒子
同士が凝集することがより確実に防止される。また、得られるカラーフィルターは、各部
位における色むら、濃度むらが特に少ないものとなる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１７】
本発明のカラーフィルター用インクの製造方法では、前記第１工程の後に、前記顔料分
散体と硬化性樹脂Ｙとを混合する第３の工程を有し、
前記硬化性樹脂Ｙは、少なくとも下記式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニ
ル単量体を単量体成分として含有し、前記重合体ＢＸよりも重量平均分子量が低い重合体
ＢＹを含むものであることが好ましい。
【化２】
2009169216.tif 000040
これにより、粘度を低いものとしつつ、十分な量の硬化性樹脂を含むことができる。こ
の結果、製造されるカラーフィルター用インクの液滴の吐出安定性が特に優れたものとな
る。また、形成されるカラーフィルターは、着色部の基板（特にガラス基板）に対する密
着性が特に優れたものとなり、着色部の明度、コントラストが特に優れたものとなる。
【手続補正４】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００５９
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００５９】
【化９】
2009169216.tif 000041
【手続補正５】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６１】
（アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１）
重合体ＢＸは、少なくとも式（１）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ
１を単量体成分として含有してなるものである。このようなアルコキシシリル基含有ビニ
ル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体ＢＸ中にアルコキシシリル
基を容易かつ確実に導入することができる。また、アルコキシシリル基含有ビニル単量体
ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体ＢＸは、顔料に付着しやすいものと
なり、顔料同士が直接接触することをより確実に防止することができる。このため、顔料
分散体、製造されるカラーフィルター用インクにおいて、顔料の粒子同士が凝集すること
がより確実に防止される。また、硬化性樹脂（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を
形成する際に、重合体ＡＸの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成す
ることができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱
性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。また、重合体ＢＸが、後述す
るようなビニル単量体ｂ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことがで
き、所望の特性を有する重合体ＢＸを容易かつ確実に得ることができる。
【手続補正６】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６６
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６６】
重合体ＢＸ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率（重合体の合
成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、７０〜１００ｗｔ％であるのが好
ましく、８０〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体ＢＸ中におけるアルコキシ
シリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用
インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れ
たものとすることができるとともに、硬化性樹脂（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色
部を形成する際に、重合体ＡＸの硬化を効果的に補うことができ、より温和な条件で着色
部を形成することができる。また、形成される着色部の形状の均一性、硬度、基板に対す
る密着性、耐光性、耐熱性等を、特に優れたものとすることができる。なお、重合体ＢＸ
が、複数種の化合物の混合物である場合、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含
有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値
）を採用することができる。また、重合体ＢＸが、複数種の化合物の混合物である場合、
これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でアルコキシシリル基含有ビニル単量
体ｂ１を含有しているのが好ましい。
【手続補正７】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００６７
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００６７】
（その他の重合性ビニル単量体ｂ２）
重合体ＢＸは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分とし
て含有してなるものであればよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１に加え、
さらに、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の重合性ビニル単量体ｂ２を単量
体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｂ２としては、アルコ
キシシリル基含有ビニル単量体ｂ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具
体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（
メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキ
シブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒ
ドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）
アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコー
ルとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリ
ル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合
物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）
やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた
重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチ
ル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）
アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アク
リレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）
アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等
の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチル
スチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（Ｃ
Ｆ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５Ｃ
Ｈ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２
、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２
、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２Ｃ
Ｈ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）
６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝Ｃ
Ｈ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ
２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝
ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２
）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ
２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２Ｏ
ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、
（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２
ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ
２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣ
ＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ
２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２Ｃ
Ｈ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２
、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９Ｃ
Ｈ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝
ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２
ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（Ｃ
Ｆ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（Ｃ
Ｈ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等のフルオロアルキル基また
はフルオロアリール基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または
２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体ＢＸは、単量体成分として
、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有するものではない。また、重合
体ＢＸは、単量体成分として、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール
基含有ビニル単量体を含まないものであるのが好ましい。
【手続補正８】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００７８
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００７８】
重合体ＣＸ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体
ｃ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１５〜
１００ｗｔ％であるのが好ましく、１８〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体
ＣＸ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含
有率が前記範囲内の値であると、顔料の微分散時において、より確実に顔料同士の凝集を
防止することができる。このため、このような重合体ＣＸを分散樹脂として含むことによ
り、後述するような微分散処理において、より確実に顔料を微分散させることができる。
また、カラーフィルター用インク、顔料分散体の顔料の分散安定性を特に優れたものとす
ることができ、カラーフィルター用インクの吐出安定性を特に優れたものとすることがで
きる。また、重合体ＣＸの、重合体ＡＸや重合体ＢＸに対する相溶性を特に優れたものと
することができ、カラーフィルター用インクを用いて形成される着色部の透明性を特に高
いものとすることができる。これに対し、重合体ＣＸにおけるフルオロアルキル基または
フルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記下限値未満であると、上記のよ
うなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有すること
による効果が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体ＣＸが、複数種の化合物の
混合物である場合、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１
の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平
均値）を採用することができる。また、重合体ＣＸが、複数種の化合物の混合物である場
合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でフルオロアルキル基またはフル
オロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有しているのが好ましい。
【手続補正９】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８１
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８１】
硬化性樹脂が重合体ＣＸを含むものである場合、分散樹脂としての硬化性樹脂Ｘ中に占
める重合体ＣＸの割合（含有率）は、特に限定されないが、１〜２０ｗｔ％であるのが好
ましく、２〜１５ｗｔ％であるのが好ましい。なお、重合体ＣＸが複数種の化合物の混合
物である場合、重合体ＣＸの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する
。
また、硬化性樹脂が重合体ＣＸを含むものである場合、重合体ＡＸの含有率と重合体Ｃ
Ｘの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、６０：４
０〜９８：２であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフ
ィルター用インク中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インクの吐出安定性
を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むらをより効果的に
防止し、個体間での特性の均一性を特に優れ他物とすることができるとともに、カラーフ
ィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。