(57)【要約】【課題】インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うことができるとともに、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターの製造に用いることができるカラーフィルター用インクセットを提供すること。【解決手段】本発明のインクセットは、複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるものであり、赤色顔料インクと、緑色顔料インクと、青色顔料インクと、染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含み、前記顔料インクが吐出されるセルとは異なるセル内に吐出される、少なくとも１種の染料インクとを備える。緑色顔料インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および式（３）で表される物質を含む材料で構成されたものである。2009169220.tif 000071【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるカラーフィルター用インクセットであって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（１）で表される顔料誘導体、および、下記式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含む赤色顔料インクと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および下記式（３）で表される物質を含む緑色顔料インクと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色顔料インクと、
染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含み、前記顔料インクが吐出されるセルとは異なるセル内に吐出される、少なくとも１種の染料インクとを備えることを特徴とするカラーフィルター用インクセット。
【化１】
2009169220.tif 000055
【化２】
2009169220.tif 000056
【化３】
2009169220.tif 000057
【請求項２】
前記染料として、下記式（４）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料インクを備えている請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化４】
2009169220.tif 000058
【請求項３】
前記染料として、下記式（５）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料インクを備えている請求項１または２に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化５】
2009169220.tif 000059
【請求項４】
前記染料として、下記式（６）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料インクを備えている請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【化６】
2009169220.tif 000060
【請求項５】
前記インクは、前記着色剤、前記液性媒体に加え、さらに、硬化性樹脂材料を含むものであり、
前記硬化性樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項６】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項５に記載のカラーフィルター用インクセット。
【請求項７】
前記硬化性樹脂材料は、前記重合体Ａに加え、さらに、少なくとも下記式（７）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものである請求項５または６に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化７】
2009169220.tif 000061
【請求項８】
インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（１）で表される顔料誘導体、および、下記式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含む赤色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および下記式（３）で表される物質を含む緑色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色顔料インクと、染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含む少なくとも１種の染料インクとを、それぞれ、異なる前記セル中に吐出する工程と、
吐出された前記顔料インクから分散媒を除去するとともに、吐出された前記染料インクから前記溶媒を除去する工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【化８】
2009169220.tif 000062
【化９】
2009169220.tif 000063
【化１０】
2009169220.tif 000064
【請求項９】
インクジェット方式でインクを吐出することにより形成された着色部を有するカラーフィルターであって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（１）で表される顔料誘導体、および、下記式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成された赤色顔料着色部と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および下記式（３）で表される物質を含む材料で構成された緑色顔料着色部と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む材料で構成された青色顔料着色部と、
染料を含む材料で構成された、少なくとも１種の染料着色部とを有することを特徴とするカラーフィルター。
【化１１】
2009169220.tif 000065
【化１２】
2009169220.tif 000066
【化１３】
2009169220.tif 000067
【請求項１０】
前記染料着色部として、下記式（４）で表される化学構造を有する化合物を含む材料で構成された藍紫色（シアン）染料着色部と、下記式（５）で表される化学構造を有する化合物を含む材料で構成された紅紫色（マゼンタ）染料着色部と、下記式（６）で表される化学構造を有する化合物を含む材料で構成された黄色（イエロー）染料着色部とを有する請求項９に記載のカラーフィルター。
【化１４】
2009169220.tif 000068
【化１５】
2009169220.tif 000069
【化１６】
2009169220.tif 000070
【請求項１１】
請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１２】
請求項８に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項９ないし１２のいずれかに記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カラーフィルター用インクセット、カラーフィルターの製造方法、カラーフィルター、画像表示装置、および、電子機器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
カラー表示を行う液晶表示装置（ＬＣＤ）等には、一般に、カラーフィルターが用いられている。カラーフィルターには、一般に、光の三原色である赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）に対応する３色の着色部が設けられており、カラーフィルター  を備えた液晶表示装置では、これら各色の着色部の光の透過量を調整することにより、カラー表示を行っている。
【０００３】
カラーフィルターは、従来、顔料、感光性樹脂、官能性モノマー、重合開始剤等を含む材料（着色部形成用組成物）で構成された塗膜を基板上に形成し、その後、フォトマスクを介して光を照射する感光処理、現像処理等を行う、いわゆるフォトリソグラフィー法を用いて製造されてきた。このような方法では、通常、基板のほぼ全面に、各色に対応する塗膜を形成し、その一部のみを硬化させ、それ以外の大部分を除去するという操作を繰り返すことにより、各色が重なり合わないようにカラーフィルターを製造する。このため、カラーフィルターの製造において形成される塗膜は、最終的に得られるカラーフィルターには、その一部のみが着色部として残存するのみで、その大部分が製造工程において除去されることとなる。このため、カラーフィルターの製造コストが上昇するばかりでなく、省資源の観点からも好ましくない。
【０００４】
一方、近年、インクジェットヘッド（液滴吐出ヘッド）を用いて、カラーフィルターの着色部を形成する方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。このような方法は、着色部形成用の材料（着色部形成用組成物）の液滴の吐出位置等の制御が容易で、着色部形成用組成物の無駄を少なくすることができるため、環境への負荷を低減することができ、また、製造コストも抑制することができる。
【０００５】
上述したように、カラーフィルターは、一般に、光の三原色に対応するＲＧＢの３色の着色部を備えているが、これらの着色部の構成材料としては、耐光性、耐熱性等の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（Ｒ用顔料）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（Ｇ用顔料）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｂ用顔料）が用いられている。これらの顔料は、いずれも、光の三原料に対応する色調を呈するものであるため、これらの顔料を用いることにより、表示画像の色再現域を比較的広いものとすることができるが、その一方で、表示画像のさらなる高画質化（色再現域の拡張）が求められている。このような要求に応えるために、例えば、上記の顔料に加えて、これら以外の顔料（他種顔料）を併用することが考えられる。しかしながら、一般に、上記以外の顔料（他種顔料）は、粉砕性に劣り、微粒化（微粒子化）が困難であり、また、インク中での分散安定性に劣る。このため、このような顔料（他種顔料）を用いた場合、一般に、安定したカラーフィルターの製造が困難であり、また、製造されたカラーフィルターでは、表示される画像のコントラストを十分に高いものとするのが困難であった。また、一般に、上記以外の顔料（他種顔料）を用いた場合、インクジェット方式による液滴の吐出性が不安定となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下する。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−３７２６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明の目的は、インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うことができる（液滴の吐出安定性に優れる）とともに、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターの製造に用いることができるカラーフィルター用インクセットを提供すること、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを好適に製造することができる製造方法を提供すること、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを提供すること、また、該カラーフィルターを備えた画像表示装置、電子機器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるカラーフィルター用インクセットであって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（１）で表される顔料誘導体、および、下記式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含む赤色顔料インクと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および下記式（３）で表される物質を含む緑色顔料インクと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色顔料インクと、
染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含み、前記顔料インクが吐出されるセルとは異なるセル内に吐出される、少なくとも１種の染料インクとを備えることを特徴とする。
【化１】
2009169220.tif 000002
【化２】
2009169220.tif 000003
【化３】
2009169220.tif 000004
これにより、インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うことができる（液滴の吐出安定性に優れる）とともに、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターの製造に用いることができるカラーフィルター用インクセットを提供することができる。
【０００９】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記染料として、下記式（４）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料インクを備えていることが好ましい。
【化４】
2009169220.tif 000005
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、上記式（４）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１０】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記染料として、下記式（５）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料インクを備えていることが好ましい。
【化５】
2009169220.tif 000006
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、上記式（５）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記染料として、下記式（６）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料インクを備えていることが好ましい。
【化６】
2009169220.tif 000007
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、上記式（６）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記インクは、前記着色剤、前記液性媒体に加え、さらに、硬化性樹脂材料を含むものであり、
前記硬化性樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものであることが好ましい。
これにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、インクの吐出安定性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を含有してなる共重合体であることが好ましい。
これにより、製造されるカラーフィルター（着色部）の経時的な色変化をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記硬化性樹脂材料は、前記重合体Ａに加え、さらに、少なくとも下記式（７）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものであることが好ましい。
【化７】
2009169220.tif 000008
これにより、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される着色部の基板に対する密着性を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性、耐熱性等）を特に優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明のカラーフィルターの製造方法は、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラーフィルターを製造する方法であって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（１）で表される顔料誘導体、および、下記式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含む赤色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および下記式（３）で表される物質を含む緑色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色顔料インクと、染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含む少なくとも１種の染料インクとを、それぞれ、異なる前記セル中に吐出する工程と、
吐出された前記顔料インクから分散媒を除去するとともに、吐出された前記染料インクから前記溶媒を除去する工程とを有することを特徴とする。
【化８】
2009169220.tif 000009
【化９】
2009169220.tif 000010
【化１０】
2009169220.tif 000011
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを好適に製造することができる製造方法を提供することができる。
【００１６】
本発明のカラーフィルターは、インクジェット方式でインクを吐出することにより形成された着色部を有するカラーフィルターであって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（１）で表される顔料誘導体、および、下記式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成された赤色顔料着色部と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および下記式（３）で表される物質を含む材料で構成された緑色顔料着色部と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む材料で構成された青色顔料着色部と、
染料を含む材料で構成された、少なくとも１種の染料着色部とを有することを特徴とする。
【化１１】
2009169220.tif 000012
【化１２】
2009169220.tif 000013
【化１３】
2009169220.tif 000014
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを提供することができる。
【００１７】
本発明のカラーフィルターでは、前記染料着色部として、下記式（４）で表される化学構造を有する化合物を含む材料で構成された藍紫色（シアン）染料着色部と、下記式（５）で表される化学構造を有する化合物を含む材料で構成された紅紫色（マゼンタ）染料着色部と、下記式（６）で表される化学構造を有する化合物を含む材料で構成された黄色（イエロー）染料着色部とを有することが好ましい。
【化１４】
2009169220.tif 000015
【化１５】
2009169220.tif 000016
【化１６】
2009169220.tif 000017
これにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
【００１８】
本発明のカラーフィルターは、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを提供することができる。
本発明のカラーフィルターは、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを提供することができる。
【００１９】
本発明の画像表示装置は、本発明のカラーフィルターを備えたことを特徴とする。
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の画像表示装置は、液晶パネルであることが好ましい。
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができる画像表示装置を提供することができる。
本発明の電子機器は、本発明の画像表示装置を備えたことを特徴とする。
これにより、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができる電子機器を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の好適な実施形態について詳細に説明する。
《カラーフィルター用インクセット》
本発明のカラーフィルター用インクセットは、カラーフィルターの製造（カラーフィルターの着色部の形成）に用いられるインクセットであり、特に、インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いられるものである。
【００２１】
また、本発明のカラーフィルター用インクセットは、複数種のインク（カラーフィルター用インク）を備えるものであり、顔料を含む顔料インクと、染料を含む染料インクとを備えるものである。特に、本発明では、顔料インクとして、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（１）で表される顔料誘導体、および、下記式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含む赤色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および下記式（３）で表される物質を含む緑色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色顔料インクとを備えている。
【００２２】
【化１７】
2009169220.tif 000018
【００２３】
【化１８】
2009169220.tif 000019
【００２４】
【化１９】
2009169220.tif 000020
【００２５】
ところで、カラーフィルターは、一般に、光の三原色に対応するＲＧＢの３色の着色部を備えているが、これらの着色部の構成材料としては、耐光性、耐熱性等の観点から、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７および／またはＣ．Ｉ．ピグメントレッド２５４（Ｒ用顔料）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（Ｇ用顔料）、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６（Ｂ用顔料）が用いられている。これらの顔料は、いずれも、光の三原料に対応する色調を呈するものであるため、これらの顔料を用いることにより、表示画像の色再現域を比較的広いものとすることができるが、その一方で、表示画像のさらなる高画質化（色再現域の拡張）が求められている。このような要求に応えるために、例えば、上記の顔料に加えて、これら以外の顔料（他種顔料）を併用することが考えられる。しかしながら、一般に、上記以外の顔料（他種顔料）は、粉砕性に劣り、微粒化（微粒子化）が困難であり、また、インク中での分散安定性に劣る。このため、このような顔料（他種顔料）を用いた場合、一般に、安定したカラーフィルターの製造が困難であり、また、製造されたカラーフィルターでは、表示される画像のコントラストを十分に高いものとするのが困難であった。また、一般に、上記以外の顔料（他種顔料）を用いた場合、インクジェット方式による液滴の吐出性が不安定となり、カラーフィルターの生産性が著しく低下する。また、液滴の吐出量が不安定化するため、製造されるカラーフィルターにおいて、色むら、濃度むら等が発生しやすくなったり、個体間での特性のばらつきが大きくなる等の問題が生じる。
【００２６】
これに対し、本発明では、カラーフィルター用インクセットが、顔料インクとして、赤色顔料インク（ＲＰインク）と、緑色顔料インク（ＧＰインク）と、青色顔料インク（ＢＰインク）とを備えるとともに、顔料インクが吐出されるセルとは異なるセル内に吐出される、少なくとも１種の染料インクを備えているため、色再現域が広く、かつ、表示される画像のコントラストに優れたカラーフィルターを提供することができる。特に、本発明では、緑色顔料インク（ＧＰインク）が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および式（３）で表される物質を含むものであることにより、表示画像の色再現域を非常に広いものとすることができる。また、カラーフィルター用インクセットが、後述するような染料（特に、特定の染料）を含む染料インクを備えるものであると、カラーフィルターの耐久性（耐光性、耐熱性）を非常に優れたものとすることができる。
【００２７】
また、本発明において、カラーフィルター用インクセットは、顔料インクと染料インクとを備えるものであり、単一のインク中に顔料と染料とを併存させないものすることができる。このように、単一のインク中に顔料と染料とが併存していないと、カラーフィルターの製造時においては、インクジェット方式による液滴吐出を円滑に行うことができ、各部位での色むら、濃度むら等を効果的に防止することができ、個体間での特性の均一性が特に優れたカラーフィルターを容易に製造することができる。一方、単一のインク中に顔料と染料とが併存する場合、このような効果は得られない。すなわち、単一のインク中に顔料と染料とが併存すると、当該インクの粘度が高いものとなり、インクジェットヘッドを用いた液滴の吐出が困難となる。また、インク中に顔料と染料とが併存すると、経時的な粘度の上昇（経時増粘）が発生するため、インクジェットヘッドを用いた液滴の吐出がますます困難となる。また、単一のインク中に顔料と染料とを併存させようとすると、顔料と染料とが均一に混合させること自体が不可能になることもある。特に、インクジェット方式に用いられるカラーフィルター用インク（産業用）は、プリンターに適用されるもの（民生用）とは全く異なるものであり、高沸点、高粘度の液体が用いられ、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置（産業用）では、インクの液滴に際して、大きな負荷がかかる。また、カラーフィルターの製造では、例えば、大量生産を行ったり、大型のワーク（基板）への液滴吐出に用いたりするため、大量の液滴を長時間にわたって吐出することが求められる。このような過酷な条件で用いられるため、上記のような、インク中に顔料と染料とが併存することによる更なる粘度上昇、経時増粘が起こると、製品としてのカラーフィルターの生産性が著しく低下してしまうとともに、液滴吐出が不安定になるため、製造されるカラーフィルターの信頼性も低いものとなってしまう。
【００２８】
また、本発明では、カラーフィルターにおいて、同一のセル中に、顔料と染料とを併存させないことにより、各着色部を透過する光量を調節し、非常に広い領域の色を表示することができる。これに対し、同一のセル中に、顔料と染料とを併存させる場合、当該セル中に含まれる顔料および染料に対して照射される光の強度の比率が、一定になってしまうため、微妙に異なる色調の画像を表示することができない。すなわち、カラーフィルターの色再現域を十分に広いものとすることが困難である。
【００２９】
また、本発明では、製造されるカラーフィルターにおいて、顔料と染料との利点を発揮させることができる。その結果、耐久性（耐光性、耐熱性等）に優れ、かつ、色再現域の広さ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができるカラーフィルターを優れた生産性で製造することができる。また、着色剤として顔料のみを用いた場合や、着色剤として染料のみを用いた場合には得られないような広い色再現域（色再現範囲）を実現することができる。
【００３０】
本発明において、カラーフィルター用インクセットは、赤色顔料インク、緑色顔料インク、青色顔料インクに加え、少なくとも１種の染料インクとを備えるものであればよいが、以下の説明では、顔料インクとして、「赤色顔料インク」と、緑色の「緑色顔料インク」と、青色の「青色顔料インク」とを備え、染料インクとして、藍紫色（シアン）の「藍紫色染料インク」と、紅紫色（マゼンタ）の「紅紫色染料インク」と、黄色（イエロー）の「黄色染料インク」とを備えた場合について、中心的に説明する。
【００３１】
［１］顔料インク（カラーフィルター用インク）
本発明のカラーフィルター用インクセットは、顔料インクとして、赤色顔料インク（ＲＰインク）と、緑色顔料インク（ＧＰインク）と、青色顔料インク（ＢＰインク）とを備えている。カラーフィルター用インクセットを構成する顔料インクは、少なくとも、顔料と、当該顔料を分散する機能を有する分散媒とを含むものである。
【００３２】
［１．１］顔料
上述したように、カラーフィルター用インクセットは、顔料インクとして、赤色顔料インク（ＲＰインク）と、緑色顔料インク（ＧＰインク）と、青色顔料インク（ＢＰインク）とを備えている。
（赤色顔料インク）
赤色顔料インクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、式（１）で表される顔料誘導体、および、式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものである。中でも、赤色顔料インクが、式（１）で表される顔料誘導体および／または式（２）で表される顔料誘導体を含むものであると、インク（赤色顔料インク）中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、インクの保存安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、インクの発色性を特に優れたものとすることができる。また、後に詳述するような分散剤、硬化性樹脂材料と併用することによる効果がより顕著に発揮され、インクの保存安定性、液滴の吐出安定性、インクの発色性等をさらに優れたものとすることができる。
【００３３】
赤色顔料インク中における上記顔料の含有率（Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、式（１）で表される顔料誘導体、および、式（２）で表される顔料誘導体についての含有率の総和）は、３．０〜１０．０ｗｔ％であるのが好ましく、４．０〜８．０ｗｔ％であるのがより好ましい。上記顔料の含有率の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、インク（赤色顔料インク）の吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度、光透過性を確保することができる。
【００３４】
上述したように、赤色顔料インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、式（１）で表される顔料誘導体、および、式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるが、それ以外の顔料を含むものであってもよい。これにより、例えば、赤色顔料インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１，２，３，４，５，６，７，８，９，１０，１１，１２，１４，１５，１６，１７，１８，１９，２１，２２，２３，３０，３１，３２，３７，３８，４０，４１，４２，４８：１，４８：２，４８：３，４８：４，４９：１，４９：２，５０：１，５２：１，５３：１，５７，５７：１，５７：２，５８：２，５８：４，６０：１，６３：１，６３：２，６４：１，８１，８１：１，８３，８８，９０：１，９７，１０１，１０２，１０４，１０５，１０６，１０８，１０８：１，１１２，１１３，１１４，１２２，１２３，１４４，１４６，１４９，１５０，１５１，１６６，１６８，１７０，１７１，１７２，１７４，１７５，１７６，１７８，１７９，１８０，１８５，１８７，１８８，１９０，１９３，１９４，２０２，２０６，２０７，２０８，２０９，２１５，２１６，２２０，２２４，２２６，２４２，２４３，２４５，２５５，２６４，２６５；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３や、これらの誘導体等が挙げられる。
【００３５】
（緑色顔料インク）
緑色顔料インクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むとともに、式（３）で表される物質を含むものである。
このように、本発明においては、顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むことにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６のような一般的に用いられている顔料を用いた場合に比べて、当該インクを用いて形成される着色部の発色性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。
【００３６】
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、上記のような優れた特性を有する一方で、インク中において、安定的に分散させるのが困難であり、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を含むインクを、インクジェット方式で吐出させた場合、液滴の吐出安定性が極めて低く、製造されるカラーフィルターにおいて、色むら、濃度むら等の発生を確実に防止することが困難であった。
【００３７】
これに対し、本発明では、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とともに、式（３）で表される物質を、同一インク（緑色顔料インク）中に含ませている。このような物質を併存させることにより、上記のようなＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８が有する優れた特性を確実に発揮させつつ、インク中における顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、インクの保存安定性、液滴の吐出安定性を優れたものとすることができる。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とともに、式（３）で表される物質を含むことにより、式（３）で表される物質を含まない場合に比べて、製造されるカラーフィルターの色再現域を広いものとすることができる。
【００３８】
このように、式（３）で表される物質をＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とともに用いることにより上記のような優れた効果が得られることは、本発明者が鋭意研究を行った結果、見出したことであり、そのメカニズムの詳細は不明であるが、以下のような理由によるものであると考えられる。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を構成する臭素化フタロシアニンは、分子全体として、高度な共役系が形成されており、平面的な構造となるのが、エネルギー的に安定している。そして、臭素化フタロシアニンは、平面状の各分子が積層されるように（平行に）配置することにより、各分子間が有する共役系のπ電子が重なり合った、安定した状態になる。このため、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８は、本来、凝集し易く、液性媒体（分散媒）中に安定的に分散させるのが困難である。
【００３９】
一方、式（３）で表される物質では、窒素原子に結合している水素原子は、フタルイミド構造を構成する酸素原子との間で、水素結合を形成する。このようなことから、式（３）中において窒素原子に結合している水素原子は、実体的には、キノリン構造を構成する窒素原子とともに、フタルイミド構造を構成する酸素原子とも強固に結合しており、式（３）中において１〜７の番号を付した７原子による安定的な環構造（７員環構造）が形成されている。このような７員環構造を形成することにより、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とは、非平行状態をとることになる。
【００４０】
このように、キノリン構造による平面と、フタルイミド構造による平面とが、非平行となることにより、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化フタロシアニン）に対して適度な親和性を有する式（３）で表される物質が、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の分子間に入り込み、上記のように、本来、凝集し易いＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を凝集しにくいものとすることができる。さらに、式（３）で表される物質は、分子内にスルホ基を有しているため、後述する液性媒体（分散媒）に対する分散性に優れている。以上のようなことが、相乗的に作用し合い、上記のような非常に優れた効果が得られるものと考えられる。なお、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と式（３）で表される物質とが、適度な親和性を有するのは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８が、臭素化フタロシアニン構造を有することとともに、中心金属としての亜鉛を有していることも、大きく寄与しているものと考えられる。
上記のような優れた効果は、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と、式（３）で表される物質とを組み合わせて用いた場合に発揮されるものであって、他の材料を用いた場合には得られない。
【００４１】
緑色顔料インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率は、６．０〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、７．０〜１０ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、インク（緑色顔料インク）の吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度、光透過性を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。
【００４２】
緑色顔料インク中における式（３）で表される物質の含有率は、０．２〜４．８ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜２．８ｗｔ％であるのがより好ましい。式（３）で表される物質の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、緑色顔料インクの吐出安定性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、より確実に、目的とする色度に調整し、十分な色再現域を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
なお、式（３）で表される物質は、単一の化合物で構成されるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。式（３）で表される物質が複数種の化合物の混合物である場合、式（３）で表される物質の含有率としては、これら複数の化合物の含有率の総和を採用する。
【００４３】
緑色顔料インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の含有率をＣＧ５８［ｗｔ％］、緑色顔料インク中における式（３）で表される物質の含有率をＣＣ［ｗｔ％］としたとき、０．０２≦ＣＣ／ＣＧ５８≦０．３２の関係を満足するのが好ましく、０．０５≦ＣＣ／ＣＧ５８≦０．２８の関係を満足するのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、緑色顔料インクの吐出安定性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、より確実に、目的とする色度に調整し、十分な色再現域を確保することができる。また、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００４４】
上述したように、緑色顔料インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８と式（３）で表される物質とを含むものであるが、それ以外の顔料を含むものであってもよい。これにより、例えば、緑色顔料インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７，３６，１５，１７，１８，１９，２６，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３や、これらの誘導体等が挙げられる。
【００４５】
（青色顔料インク）
青色顔料インクは、顔料として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むものである。
青色顔料インク中におけるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率は、３．０〜１０．０ｗｔ％であるのが好ましく、４．０〜７．２ｗｔ％であるのがより好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター製造用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの、インク（赤色顔料インク）の吐出性を優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度、光透過性を確保することができる。
【００４６】
上述したように、青色顔料インクは、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含むものであるが、それ以外の顔料を含むものであってもよい。これにより、例えば、青色顔料インクにより形成される着色部の色調の調整（調色）を行うことができ、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの色再現域をより広いものとすることができる。このような顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１，１５，１５：１，１５：２，１５：３，１５：４，１７：１，１８，６０，２７，２８，２９，３５，３６，６０，８０；Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１，３，１２，１３，１４，１５，１６，１７，２０，２４，３１，３４，３５，３５：１，３７，３７：１，４２，４３，５３，５５，６０，６１，６５，７１，７３，７４，８１，８３，９３，９４，９５，９７，９８，１００，１０１，１０４，１０６，１０８，１０９，１１０，１１３，１１４，１１６，１１７，１１９，１２０，１２６，１２７，１２８，１２９，１３８，１３９，１５０，１５１，１５２，１５３，１５４，１５５，１５６，１５７，１６６，１６８，１７５，１８０，１８４，１８５；Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１，３，１４，１６，１９，２３，２９，３２，３６，３８，５０；Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１，５，１３，１４，１６，１７，２０，２０：１，２４，３４，３６，３８，４０，４３，４６，４９，５１，６１，６３，６４，７１，７３，１０４；Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン７，１１，２３，２５，３３や、これらの誘導体等が挙げられる。
【００４７】
また、顔料としては、上記のような材料で構成された粉末に、例えば、親液化処理（後述する分散媒に対する親和性を向上させる処理）等の表面処理を施したものを用いてもよい。これにより、例えば、顔料インク（カラーフィルター用インク）中における顔料粒子の分散性、分散安定性を特に優れたものとすることができる。顔料に対する表面処理としては、例えば、顔料粒子表面をポリマーで改質する処理等が挙げられる。顔料の粒子表面を改質するポリマーとしては、例えば、特開平８−２５９８７６号公報等に記載されたポリマーや、市販の各種の顔料分散用のポリマーまたはオリゴマー等が挙げられる。
また、顔料としては、例えば、上記から選択される２種以上の成分を組み合わせて用いてもよい。
【００４８】
顔料インク（カラーフィルター用インク）中における顔料の平均粒径は、５〜１００ｎｍであるのが好ましく、２０〜８０ｎｍであるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの耐光性を十分に優れたものとしつつ、顔料インク中における顔料の分散安定性や、カラーフィルターにおける発色性、コントラスト等を特に優れたものとすることができる。
【００４９】
［１．２］分散媒（液性媒体）
分散媒は、上述したような顔料を、分散する機能を有するものである。また、顔料インクを構成する分散媒（液性媒体）は、後述するようなカラーフィルター用インクの製造方法では、分散媒分散液中において、通常、熱可塑性樹脂を溶解する溶媒として機能するものである。そして、通常、分散媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
【００５０】
顔料インクを構成する分散媒としては、例えば、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（２）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（３）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（４）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。分散媒として用いることのできる化合物としては、例えば、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００５１】
特に、顔料インクを構成する分散媒は、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、および、１，３−ブチレングリコールジアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましい。これにより、インクジェット方式による顔料インクの液滴吐出を、目詰まりの発生等を効果的に防止し、安定した吐出量（１滴あたりの吐出量）を長期間にわたって保持しつつ好適に行うことができ、製造されるカラーフィルターにおいて、色むら、濃度むら等の発生や、個体間での特性差の発生を効果的に防止することができる。
【００５２】
また、顔料インクを構成する分散媒としては、上述したような化合物に加え、トリエチレングリコールジアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテルよりなる群から選択される少なくとも１種または２種以上をさらに含むものが好ましい。これにより、後述するようなカラーフィルターの製造において、インクからの分散媒の除去時に、セル内にあるインクの粘度、表面張力を高いものとすることができる。これにより、セル内に形成される着色部の平滑性を特に高いものとすることができる。この結果、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に少ないものとなる。また、例えば、カラーフィルターの着色部上にＩＴＯ膜が設けられた場合、ＩＴＯ膜との密着性が特に優れたものとなる。
【００５３】
また、上述した中でも、特に、顔料インクを構成する分散媒がジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテルを含むものである場合、インクの粘度を比較的低いものとすることができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、液滴の吐出時においては、インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、得られるカラーフィルターの厚みが均一化することで、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。
【００５４】
また、上述した中でも、顔料インクを構成する分散媒がトリエチレングリコールジアセテートを含むものである場合、インクが乾燥ノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インクジェット工程における飛行曲がりの発生が抑制できる。
また、上述した中でも、顔料インクを構成する分散媒が、トリエチレングリコールジアセテートまたは、トリエチレングリコールメチルエーテルを含むものである場合、後述する硬化性樹脂や分散剤と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いため、これらの材料との親和性が特に優れたものとなり、インク中における材料の分散安定性が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。
また、顔料インクを構成する分散媒がこのような化合物を含む場合、これらの化合物の分散媒中に占める割合は、５〜３０ｗｔ％であるのが好ましい。これにより、インク中の着色剤の分散性をより長期にわたって特に優れたものとすることができる。
【００５５】
顔料インクを構成する分散媒の２５℃における粘度は、特に限定されないが、０．９〜４．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．５〜３．８ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。なお、本発明において、粘度の値としては、Ｅ型粘度計を用いて２５℃で測定して求められる値を採用することができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して２５℃で測定して求められる値を採用することができる。
【００５６】
顔料インクを構成する分散媒の大気圧下における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９０〜２８０℃であるのがより好ましい。これにより、顔料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
また、顔料インクを構成する分散媒の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０４ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。これにより、顔料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【００５７】
顔料インク中における分散媒の含有率は、６０〜９４ｗｔ％であるのが好ましく、７５〜９２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インクで、分散媒の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【００５８】
［１．３］硬化性樹脂材料
顔料インク中には、硬化性樹脂材料が含まれていてもよい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を向上させることができる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程として薬品塗布や洗浄を行った場合においても、着色部が悪影響を受けるのを防止することができる。なお、本発明において、硬化性樹脂材料とは、熱や、光（例えば、紫外線）等により、硬化する性質を有する樹脂材料のことを指す。
【００５９】
本発明では、バインダー樹脂としての熱硬化性樹脂材料として、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものを用いるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性、耐薬品性（耐溶剤性）等を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができ、インクジェット法により、長期間液滴吐出を行ったり、連続して液滴吐出を行ったりした場合においても、吐出された液滴の軌道が変化し（いわゆる、飛行曲がりが発生し）、目的の部位に液滴を着弾させることができなくなったり、液滴の吐出量が不安定化する等の問題が生じるのをより確実に防止することができる。以下、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）について詳細に説明する。
本実施形態において、カラーフィルター用インクセットを構成するインク（顔料インク）は、硬化性樹脂材料が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなる重合体Ａを含むものである。
【００６０】
［重合体Ａ］
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。重合体Ａは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有するものである。
【００６１】
（エポキシ基含有ビニル単量体ａ１）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ａ中にエポキシ基を容易かつ確実に導入することができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）の長期保存性、吐出安定性を優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部を、耐溶剤性に優れたもの、基板に対する密着性に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有することにより、着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を優れたものとする上で有利である。また、重合体Ａが、後述するようなビニル単量体ａ２、ビニル単量体ａ３等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ａを容易かつ確実に得ることができる。
【００６２】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、例えば、下記式（８）で表される構造を有するものを用いることができる。エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、カラーフィルター用インク（顔料インク）の長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（８）で表される構造を有するものであると、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の耐溶剤性をより優れたものとすることができる。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１が下記式（８）で表される構造を有するものであると、着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度等を特に優れたものとする上で有利である。また、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１がこのような構造を有するものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができる。これにより、重合体Ａと重合体Ｂとを併用した場合において、重合体Ａの利点と重合体Ｂの利点とを、ともに十分発揮させることができるとともに、重合体Ａと重合体Ｂとを併用することによる相乗効果をより顕著なものとすることができる。また、カラーフィルター用インク（顔料インク）を用いて形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【００６３】
【化２０】
2009169220.tif 000021
【００６４】
式（８）において、Ｒ６によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インク（顔料インク）の長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度等を優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができる。これにより、重合体Ａと重合体Ｂとを併用した場合において、重合体Ａの利点と重合体Ｂの利点とを、ともに十分発揮させることができるとともに、重合体Ａと重合体Ｂとを併用することによる相乗効果をより顕著なものとすることができる。また、カラーフィルター用インク（顔料インク）を用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
式（８）中、Ｇによって示される２価のヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基の代表的な例としては、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【００６５】
エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の具体例としては、例えば、（メタ）アクリル酸グリシジル、（メタ）アクリル酸メチルグリシジル、（メタ）アクリル酸エチルグリシジル、グリシジルビニルベンジルエーテル（セイミケミカル株式会社製、商品名ＶＢＧＥ）、下記式（８−１）〜式（８−３１）で表される脂環式エポキシ基含有不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができるが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１としては、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチル（メタ）アクリレートが特に好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができ、カラーフィルター用インク（顔料インク）の長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができる。これにより、重合体Ａと重合体Ｂとを併用した場合において、重合体Ａの利点と重合体Ｂの利点とを、ともに十分発揮させることができるとともに、重合体Ａと重合体Ｂとを併用することによる相乗効果をより顕著なものとすることができる。また、カラーフィルター用インク（顔料インク）を用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【００６６】
【化２１】
2009169220.tif 000022
【００６７】
【化２２】
2009169220.tif 000023
【００６８】
【化２３】
2009169220.tif 000024
【００６９】
【化２４】
2009169220.tif 000025
【００７０】
【化２５】
2009169220.tif 000026
【００７１】
なお、式（８−１）〜（８−３１）において、Ｒ７は、水素原子またはメチル基を示し、Ｒ８は、炭素数１〜８の２価の炭化水素基を示し、Ｒ９は、炭素数１〜２０の２価の炭化水素基を示す。また、Ｒ７、Ｒ８およびＲ９は、互いに同一であっても異なっていてもよい。また、ｗは、０〜１０を示す。
重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、５０〜９９ｗｔ％であるのが好ましく、７０〜９４ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（顔料インク）の長期保存性、吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａ中におけるエポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率が前記範囲内の値であると、着色部を形成する際に、比較的温和な条件で硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）を硬化させることができるとともに、形成される着色部の硬度、耐溶剤性等を特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有しているのが好ましい。
【００７２】
（ビニル単量体ａ２）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、イソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニル単量体ａ２を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。その結果、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらや、個体間での特性のばらつきが発生するのをより効果的に防止することができる。また、製造されるカラーフィルター（着色部）の経時的な色変化をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
重合性ビニル単量体ａ２としては、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート等が挙げられる。
【００７３】
上記（メタ）アクリロイルイソシアネートのイソシアネート基は、ブロックイソシアネート基であることが好ましい。ここで言うブロックイソシアネート基とは、末端をブロック剤でマスキングしたイソシアネート基を指す。ブロックイソシアネート基を持つ単量体としては、例えば、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル等が挙げられ、また、昭和電工株式会社製「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」の商品名で市販されている。これら重合性ビニル単量体は、１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７４】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（顔料インク）の長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における気体の含有率（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）をより効果的に低くすることができ、インクジェット法による液滴吐出の安定性が特に優れたものとなる。また、形成される着色部の透明性を十分に高いものとすることができる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ２を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ２の含有率が前記上限値を超えると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとを併用する場合において、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性が低下し、形成される着色部の透明性を十分に優れたものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ２を含有しているのが好ましい。
【００７５】
（ビニル単量体ａ３）
重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、さらに、水酸基を備えたビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるもの（共重合体）であるのが好ましい。これにより、形成される着色部の基板に対する密着性、特に、画像表示に伴う急激な温度変化に、繰り返しさらされた場合における密着性を特に優れたものとすることができる。その結果、例えば、カラーフィルターを長期間使用した場合においても、光漏れ（白抜け、輝点）等の問題が発生するのをより確実に防止することができる。すなわち、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａが、ビニル単量体ａ３を単量体成分として含有してなるものであると、重合体Ａと後述する重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができる。これにより、重合体Ａと重合体Ｂとを併用した場合において、重合体Ａの利点と重合体Ｂの利点とを、ともに十分発揮させることができるとともに、重合体Ａと重合体Ｂとを併用することによる相乗効果をより顕著なものとすることができる。また、カラーフィルター用インク（顔料インク）を用いて形成される着色部の透明性を非常に高いものとすることができる。
【００７６】
ビニル単量体ａ３としては、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００７７】
重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２〜２０重量部であるのが好ましく、３〜１５重量部であるのがより好ましい。重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（顔料インク）の長期保存性等を十分に優れたものとしつつ、カラーフィルター用インク（顔料インク）を用いて製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の透明性を高いものとすることができる。これに対し、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなビニル単量体ａ３を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。また、重合体Ａにおけるビニル単量体ａ３の含有率が前記上限値を超えると、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における気体の含有率を十分に低いものとするのが困難になる可能性がある。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、ビニル単量体ａ３の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でビニル単量体ａ３を含有しているのが好ましい。
【００７８】
（その他の重合性ビニル単量体ａ４）
重合体Ａは、上述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、ビニル単量体ａ２、および、ビニル単量体ａ３以外の重合性ビニル単量体ａ４を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ａ４としては、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ���ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ａは、単量体成分として、後述するようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【００７９】
重合体Ａにおける重合性ビニル単量体ａ４の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１００重量部のエポキシ基含有ビニル単量体ａ１に対し、２０重量部以下であるのが好ましく、１０重量部以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ａ４の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ａが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ａ４の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００８０】
上記のように、重合体Ａは、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、ビニル単量体ａ２およびビニル単量体ａ３を含有するものであるのが好ましい。これにより、上述したようなビニル単量体ａ２を含むことによる効果と、上述したようなビニル単量体ａ３を含むことによる効果とを、両立することができる。
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ａの割合（含有率）は、特に限定されないが、２５〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、３３〜７０ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ａが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ａの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【００８１】
［重合体Ｂ］
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）は、上述したような重合体Ａに加え、少なくとも下記式（７）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものであるのが好ましい。
【００８２】
【化２６】
2009169220.tif 000027
【００８３】
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであると、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における気体（溶存気体、マイクロバブル等として存在する気泡等）の含有率を低くすることができ、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性を特に優れたものとし、また、カラーフィルター用インク（顔料インク）を用いて製造されるカラーフィルターを、各部位での色むら、濃度むらが抑制され、個体間での特性の均一性に優れたものとすることができる。また、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであることにより、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が、重合体Ａとともに重合体Ｂを含むものであると、硬化性樹脂材料と顔料との混合安定性を長期間にわたって優れたものとすることができ、長期間にわたって安定的に、コントラストに優れたカラーフィルターを製造することができる。また、一旦調製したカラーフィルター用インク（顔料インク）を長期間にわたって好適に使用することができるため、カラーフィルター用インク（顔料インク）の交換、液滴吐出装置内におけるカラーフィルター用インク（顔料インク）の置換の頻度を少なくすることができるため、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの品質の安定性も向上する。
重合体Ｂは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有するものである。
【００８４】
（アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１）
重合体Ｂは、少なくとも式（７）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｂ中にアルコキシシリル基を容易かつ確実に導入することができる。また、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有することにより、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を補うことができ、比較的温和な条件で着色部を形成することができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、いずれも、十分に優れたものとすることができる。また、重合体Ｂが、後述するようなビニル単量体ｂ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｂを容易かつ確実に得ることができる。
【００８５】
式（７）において、Ｒ１によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ａと重合体Ｂとの相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。
【００８６】
式（７）中、Ｅによって示される２価の炭化水素基の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン等が挙げられる。これらのうちでも、炭素数１〜３の直鎖アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン基）が特に好ましい。
【００８７】
式（７）中、Ｒ２、Ｒ３およびＲ４によって示される炭素数１〜６のアルキル基としては、直鎖または分枝状のアルキル基、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル基等が挙げられる。Ｒ２およびＲ３によって示される炭素数１〜６のアルコキシル基としては、直鎖または分枝状のアルコキシル基、例えば、メトキシ、エトキシ、プロポキシ、イソプロポキシ、ブトキシ、イソブトキシ、ｓ−ブトキシ、ペントキシ、ヘキシルオキシ基等が挙げられる。
【００８８】
式（７）で表される単量体の具体例としては、例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルメチルジメトキシシラン、ビニルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシプロピルトリエトキシシラン、β−（メタ）アクリロイルオキシエチルトリメトキシシラン、γ−（メタ）アクリロイルオキシブチルフェニルジメトキシシラン等のアルコキシシリル基含有重合性不飽和化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００８９】
重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、７０〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、８０〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｂ中におけるアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）を硬化させて着色部を形成する際に、重合体Ａの硬化を効果的に補うことができ、より温和な条件で着色部を形成することができる。また、形成される着色部の硬度、基板に対する密着性、耐光性、耐熱性等を、特に優れたものとすることができる。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有しているのが好ましい。
【００９０】
（その他の重合性ビニル単量体ｂ２）
重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１に加え、さらに、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の重合性ビニル単量体ｂ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｂ２としては、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物；ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）��ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等のフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｂは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を含有するものではない。また、重合体Ｂは、単量体成分として、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体を含まないものであるのが好ましい。
【００９１】
重合体Ｂにおける重合性ビニル単量体ｂ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、３０ｗｔ％以下であるのが好ましく、２０ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｂが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｂ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【００９２】
上記のように、重合体Ｂは、少なくともアルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を単量体成分として含有してなるものであればよく、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の単量体成分を含有していてもよいが、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１の単独重合体であるのが好ましい。すなわち、重合体Ｂは、単量体成分として、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１以外の成分を含まないものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性、および、製造されるカラーフィルターの耐久性を、特に優れたものとすることができる。
【００９３】
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が重合体Ｂを含むものである場合、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ｂの割合（含有率）は、特に限定されないが、２０〜６０ｗｔ％であるのが好ましく、２５〜５５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｂが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｂの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【００９４】
また、重合体Ａの含有率と重合体Ｂの含有率との比率は、重量比で、２５：７５〜７５：２５であるのが好ましく、４５：５５〜５５：４５であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、各部位での色むら、濃度むらをより確実に防止することができ、また、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。また、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００９５】
［重合体Ｃ］
硬化性樹脂材料（硬化性樹脂組成物）は、さらに、下記式（９）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなる重合体Ｃを含むものであってもよい。
【００９６】
【化２７】
2009169220.tif 000028
【００９７】
このような重合体Ｃを含むことにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。特に、液滴吐出ヘッドのノズルからの液切れが良好になるとともに、カラーフィルター用インク（顔料インク）の固形分のノズルへの固着等をより効果的に防止することができる。また、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
重合体Ｃは、実質的に単一の化合物からなるものであってもよいし、複数種の化合物の混合物であってもよい。ただし、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、各化合物が、少なくともフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有するものである。
【００９８】
（フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１）
重合体Ｃは、少なくとも式（９）で表されるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有してなるものである。このようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、重合体Ｃ中にフルオロアルキル基またはフルオロアリール基を容易かつ確実に導入することができる。また、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を単量体成分として含有することにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃが、後述するようなビニル単量体ｃ２等を含むものである場合、重合体の合成を好適に行うことができ、所望の特性を有する重合体Ｃを容易かつ確実に得ることができる。
【００９９】
式（９）において、Ｒ５によって示される炭素数１〜７のアルキル基としては、例えば、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ブチル、イソブチル、ｓ−ブチル、ペンチル、ヘキシル、ヘプチル基等のアルキル基が挙げられるが、水素原子または炭素数１〜２のアルキル基が好ましく、水素原子またはメチル基がより好ましい。これにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。
式（９）中、Ｄによって示される２価の炭化水素基（ヘテロ原子を含んでいてもよい炭化水素基）の代表的な例として、直鎖または分枝状のアルキレン基、より具体的には、例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、テトラメチレン、エチルエチレン、ペンタメチレン、ヘキサメチレン、オキシメチレン、オキシエチレン、オキシプロピレン等が挙げられる。
【０１００】
式（９）で表される単量体の具体例としては、例えば、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）３ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ５Ｃ６ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＯＣＨ２ＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）２ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、（ＣＦ３）２ＣＦ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）５ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）７ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、ＣＦ３（ＣＦ２）９ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）６ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２、Ｆ（ＣＦ２）８ＣＨ２ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣ（ＣＨ３）＝ＣＨ２、Ｈ（ＣＦ２）４ＣＨ２ＯＣＯＣＨ＝ＣＨ２等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１０１】
重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、１５〜１００ｗｔ％であるのが好ましく、１８〜１００ｗｔ％であるのがより好ましい。重合体Ｃ中におけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性、形成される着色部の耐熱性を特に優れたものとすることができる。また、重合体Ｃの、重合体Ａや重合体Ｂに対する相溶性を特に優れたものとすることができ、形成される着色部の透明性を特に高いものとすることができる。これに対し、重合体Ｃにおけるフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率が前記下限値未満であると、上記のようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有することによる効果が十分に発揮されない可能性がある。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、これらの化合物が、いずれも、上記のような含有率でフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１を含有しているのが好ましい。
【０１０２】
（その他の重合性ビニル単量体ｃ２）
重合体Ｃは、上述したようなフルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１以外の重合性ビニル単量体ｃ２を単量体成分として含有していてもよい。このような重合性ビニル単量体ｃ２としては、フルオロアルキル基またはフルオロアリール基含有ビニル単量体ｃ１と共重合可能なビニル単量体を用いることができ、具体的には、例えば、２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）、２−メタクリロイルオキシエチルイソシアネート等の、（メタ）アクリロイル基が炭素数２〜６のアルキレン基を介してイソシアネート基と結合した（メタ）アクリロイルイソシアネート、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ−ＢＭ」）等の、イソシアネートまたはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えた重合性ビニル単量体；２−ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２，３−ジヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６−ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、８−ヒドロキシオクチル（メタ）アクリレート、４−ヒドロキシメチルシクロヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールモノ（メタ）アクリレート等の、多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物、上記多価アルコールとアクリル酸またはメタクリル酸とのモノエステル化物にε−カプロラクトンを開環重合した化合物（ダイセル化学工業株式会社製プラクセルＦＡシリーズ、プラクセルＦＭシリーズ等）やエチレンオキサイド、プロピレンオキサイドを開環重合した化合物等の水酸基を備えた重合性ビニル単量体；メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、フェニル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニル（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルオキシエチル（メタ）アクリレート、イソボニル（メタ）アクリレート、ベンジル（メタ）アクリレート、フェニルエチル（メタ）アクリレート等の炭素数１〜１２のアルキル、アラルキル（メタ）アクリレート；スチレン、α−メチルスチレン等のビニル芳香族化合物等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。ただし、重合体Ｃは、単量体成分として、前述したようなエポキシ基含有ビニル単量体ａ１、アルコキシシリル基含有ビニル単量体ｂ１を含有するものではない。
【０１０３】
重合体Ｃ中における重合性ビニル単量体ｃ２の含有率（重合体の合成に用いる単量体の重量で換算して求められる値）は、８５ｗｔ％以下であるのが好ましく、８２ｗｔ％以下であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率の値としては、これらの化合物についての加重平均値（重量比に基づいた加重平均値）を採用することができる。また、重合体Ｃが、複数種の化合物の混合物である場合、各化合物について、重合性ビニル単量体ｃ２の含有率が上記のような条件を満足するのが好ましい。
【０１０４】
硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が重合体Ｃを含むものである場合、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）中に占める重合体Ｃの割合（含有率）は、特に限定されないが、１〜２０ｗｔ％であるのが好ましく、２〜１５ｗｔ％であるのがより好ましい。なお、重合体Ｃが複数種の化合物の混合物である場合、重合体Ｃの含有率としては、これらの化合物の含有率の総和を採用する。
【０１０５】
また、硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）が重合体Ｃを含むものである場合、重合体Ａの含有率と重合体Ｃの含有率との比率は、重量比で、５０：５０〜９９：１であるのが好ましく、６０：４０〜９８：２であるのがより好ましい。このような条件を満足することにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性を特に優れたものとし、カラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができるとともに、カラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。
【０１０６】
上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の重量平均分子量は、いずれも、１０００〜５００００であるのが好ましく、１２００〜１００００であるのがより好ましく、１５００〜５０００であるのがさらに好ましい。また、上記のような重合体（重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ）の分散度（重量平均分子量Ｍｗ／数平均分子量Ｍｎ）は、いずれも、１〜３程度である。
【０１０７】
カラーフィルター用インク（顔料インク）中における硬化性樹脂材料の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、１〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。硬化性樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用インク（顔料インク）中における顔料の分散安定性、カラーフィルター用インク（顔料インク）の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【０１０８】
なお、カラーフィルター用インク（顔料インク）を構成する硬化性樹脂材料（バインダー樹脂）は、上述した重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃ以外の重合体を含むものであってもよい。
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各インク（各顔料インク）で、硬化性樹脂材料の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０１０９】
［１．４］分散剤
顔料インク中には、分散剤が含まれていてもよい。これにより、例えば、顔料インク中における顔料の含有率が比較的高い場合等であっても、顔料の分散安定性を優れたものとすることができ、顔料インクの保存安定性を優れたものとすることができる。また、分散剤を用いることにより、後述するような製造方法の微分散工程において、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤が付着（吸着）し、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、顔料インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる顔料インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターの明度、コントラストを特に優れたものとすることができる。
【０１１０】
分散剤としては、特に限定されないが、例えば、高分子系分散剤を用いることができる。高分子系分散剤としては、例えば、塩基性高分子系分散剤、中性高分子系分散剤、酸性高分子系分散剤等が挙げられる。このような高分子系分散剤としては、例えば、アクリル系、変性アクリル系共重合体からなる分散剤、ウレタン系分散剤、ポリアミノアマイド塩、ポリエーテルエステル、燐酸エステル系、脂肪族多価カルボン酸等からなる分散剤等が挙げられる。
【０１１１】
分散剤のより具体的な例としては、例えば、ディスパービック１０１、ディスパービック１０２、ディスパービック１０３、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１０６、ディスパービック１０８、ディスパービック１０９、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１１２、ディスパービック１１６、ディスパービック１４０、ディスパービック１４２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック１８０、ディスパービック１８２、ディスパービック１８３、ディスパービック１８４、ディスパービック１８５、ディスパービック２０００、ディスパービック２００１、ディスパービック２０５０、ディスパービック２０７０、ディスパービック２０９５、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４００８、ＥＦＫＡ  ４００９、ＥＦＫＡ  ４０１０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４４０６、ＥＦＫＡ  ４４０８、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４８００、ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース９０００、ソルスパース１３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース２００００、ソルスパース２１０００、ソルスパース２４０００、ソルスパース２６０００、ソルスパース２７０００、ソルスパース２８０００、ソルスパース３２０００、ソルスパース３２５００、ソルスパース３２５５０、ソルスパース３３５００、ソルスパース３５１００、ソルスパース３５２００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース３８５００、ソルスパース４１０００、ソルスパース４１０９０、ソルスパース２００００（以上、ルーブリゾール社製）；アジスパーＰＡ１１１、アジスパーＰＢ７１１、アジスパーＰＢ８２１、アジスパーＰＢ８２２、アジスパーＰＢ８２４（以上、味の素ファインテクノ社製）；ディスパロン１８５０、ディスパロン１８６０、ディスパロン２１５０、ディスパロン７００４、ディスパロンＤＡ−１００、ディスパロンＤＡ−２３４、ディスパロンＤＡ−３２５、ディスパロンＤＡ−３７５、ディスパロンＤＡ−７０５、ディスパロンＤＡ−７２５、ディスパロンＰＷ−３６（以上、楠本化成社製）；および、フローレン  ＤＯＰＡ−１４、フローレン  ＤＯＰＡ−１５Ｂ、フローレン  ＤＯＰＡ−１７、フローレン  ＤＯＰＡ−２２、フローレン  ＤＯＰＡ−４４、フローレン  ＴＧ−７１０、フローレン  Ｄ−９０（以上、共栄化学社製）、Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１１２】
特に、本発明においては、顔料インクを構成する分散剤として、所定の酸価を有する分散剤（以下、酸価分散剤とも言う）と、所定のアミン価を有する分散剤（以下、アミン価分散剤とも言う）とを併用するのが好ましい。これにより、顔料インクの粘度を低下させる粘度低減効果を発揮する酸価分散剤による効果と、顔料インクの粘度を安定化させるアミン価分散剤による効果とが両立され、顔料インク中における顔料の分散安定性、顔料インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の均一性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような方法は、顔料の微分散処理を行うのに先立ち、分散剤と熱可塑性樹脂と溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程を有しているが、このような方法において、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することにより、分散剤の会合（酸価分散剤とアミン価分散剤との会合）を確実に防止し、顔料の分散安定性、顔料インクの吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１１３】
酸価分散剤の具体例としては、ディスパービックＰ１０４、ディスパービックＰ１０４Ｓ、ディスパービック２２０Ｓ、ディスパービック１１０、ディスパービック１１１、ディスパービック１７０、ディスパービック１７１、ディスパービック１７４、ディスパービック２０９５（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ５０１０、ＥＦＫＡ  ５０６５、ＥＦＫＡ  ５０６６、ＥＦＫＡ  ５０７０、ＥＦＫＡ  ７５００、ＥＦＫＡ  ７５５４（以上、チバスペシャリティ−社製）；ソルスパース３０００、ソルスパース１６０００、ソルスパース１７０００、ソルスパース１８０００、ソルスパース３６０００、ソルスパース３６６００、ソルスパース４１０００（以上、ルーブリゾール社製）等が挙げられる。
【０１１４】
また、アミン価分散剤の具体例としては、ディスパービック１０２、ディスパービック１６０、ディスパービック１６１、ディスパービック１６２、ディスパービック１６３、ディスパービック１６４、ディスパービック１６６、ディスパービック１６７、ディスパービック１６８、ディスパービック２１５０、ディスパービックＬＰＮ６９１９、ディスパービック９０７５、ディスパービック９０７７（以上、ビックケミー社製）；ＥＦＫＡ  ４０１５、ＥＦＫＡ  ４０２０、ＥＦＫＡ  ４０４６、ＥＦＫＡ  ４０４７、ＥＦＫＡ  ４０５０、ＥＦＫＡ  ４０５５、ＥＦＫＡ  ４０６０、ＥＦＫＡ  ４０８０、ＥＦＫＡ  ４３００、ＥＦＫＡ  ４３３０、ＥＦＫＡ  ４３４０、ＥＦＫＡ  ４４００、ＥＦＫＡ  ４４０１、ＥＦＫＡ  ４４０２、ＥＦＫＡ  ４４０３、ＥＦＫＡ  ４８００（以上、チバスペシャリティ−社製）；アジスパーＰＢ７１１（以上、味の素ファインテクノ社製）；Ａｎｔｉ−Ｔｅｒｒａ−２０５（ビックケミー社製）等が挙げられる。
【０１１５】
酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、酸価分散剤の酸価（固形分換算したときの酸価）は、特に限定されないが、５〜３７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２０〜２７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３５ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。酸価分散剤の酸価が前記範囲内の値であると、アミン価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。分散剤についての酸価は、例えば、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求めることができる。
また、酸価分散剤は、所定のアミン価を有していないもの、すなわち、アミン価が零であるのが好ましい。
【０１１６】
アミン価分散剤と酸価分散剤とを併用する場合、アミン価分散剤のアミン価（固形分換算したときのアミン価）は、特に限定されないが、５〜２００ＫＯＨｍｇ／ｇであるのが好ましく、２５〜１７０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがより好ましく、３０〜１３０ＫＯＨｍｇ／ｇであるのがさらに好ましい。アミン価分散剤のアミン価が前記範囲内の値であると、酸価分散剤と併用した場合における顔料の分散安定性を特に優れたものとすることができる。なお、分散剤についてのアミン価は、例えば、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めることができる。
また、アミン価分散剤は、所定の酸価を有していないもの、すなわち、酸価が零であるのが好ましい。
【０１１７】
また、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用する場合、顔料インク中における酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、顔料インク中におけるアミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．１≦ＣＡ／ＣＢ≦１の関係を満足するのが好ましく、０．１５≦ＣＡ／ＣＢ≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１１８】
また、酸価分散剤の酸価をＡＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、アミン価分散剤のアミン価をＢＶ［ＫＯＨｍｇ／ｇ］、前記酸価分散剤の含有率をＣＡ［ｗｔ％］、前記アミン価分散剤の含有率をＣＢ［ｗｔ％］としたとき、０．０１≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦１．９の関係を満足するのが好ましく、０．１０≦（ＡＶ×ＣＡ）／（ＢＶ×ＣＢ）≦０．９５の関係を満足するのがより好ましい。このような関係を満足することにより、酸価分散剤とアミン価分散剤とを併用することによる相乗効果がより顕著に発揮され、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性等を特に優れたものとすることができる。
【０１１９】
また、分散剤としては、上記以外の分散剤を用いてもよい。例えば、分散剤としては、シアメリド骨格を備えた化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、上述したような硬化性樹脂材料が溶解した液性媒体（分散媒）中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができ、顔料インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。このような優れた効果は、単に、分散剤としてシアメリド骨格を備えた化合物を用いただけで得られるものではなく、上述したような液性媒体と、上述したような硬化性樹脂材料（重合体Ａを含む硬化性樹脂材料）と、シアメリド骨格を備えた化合物とを併用することにより、これらが相乗的に作用し合い、得られるものである。
また、分散剤としては、例えば、下記式（１０）および下記式（１１）で表される部分構造を有する化合物を用いることができる。このような化合物を分散剤として用いることにより、顔料インク中における顔料の分散性を特に優れたものとすることができるとともに、顔料インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０１２０】
【化２８】
2009169220.tif 000029
【０１２１】
【化２９】
2009169220.tif 000030
【０１２２】
顔料インク中における分散剤の含有率は、特に限定されないが、０．３〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、０．５〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インクで、分散剤の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０１２３】
［１．５］熱可塑性樹脂
カラーフィルター用インク（顔料インク）は、熱可塑性樹脂を含むものであってもよい。これにより、例えば、カラーフィルターインク（顔料インク）中における顔料粒子の分散性を特に優れたものとすることができる。特に、後述するような製造方法において、予備分散工程で、熱可塑性樹脂を用いることにより、顔料インク中における顔料粒子の分散安定性を非常に優れたものとすることができる。
【０１２４】
熱可塑性樹脂としては、例えば、アルギン酸類、ポリビニルアルコール、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、メチルセルロース、スチレン−アクリル酸樹脂、スチレン−アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、スチレン−マレイン酸樹脂、スチレン−マレイン酸半エステル樹脂、メタクリル酸−メタクリル酸エステル樹脂、アクリル酸−アクリル酸エステル樹脂、イソブチレン−マレイン酸樹脂、ロジン変性マレイン酸樹脂、ポリビニルピロリドン、アラビアゴムスターチ、ポリアリルアミン、ポリビニルアミン、ポリエチレンイミン等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０１２５】
カラーフィルター用インク（顔料インク）中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、１．５〜７．７ｗｔ％であるのが好ましく、２．１〜７．２ｗｔ％であるのがより好ましい。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インクで、熱可塑性樹脂の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０１２６】
［１．６］その他の成分
カラーフィルター用インクを構成するカラーフィルター用インク（顔料インク）は、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、各種架橋剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩、ベンゾチアゾリウム塩等のオニウム塩等の熱酸発生剤；ジアゾニウム塩、ヨードニウム塩、スルホニウム塩、ホスホニウム塩、セレニウム塩、オキソニウム塩、アンモニウム塩等の光酸発生剤；各種重合開始剤；酸架橋剤；増感剤；光安定剤；接着性改良剤；各種重合促進剤；各種光安定化剤；ガラス、アルミナ等の充填剤；ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２−メトキシエトキシ）シラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ−（２−アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３−グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２−（３，４−エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３−クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３−クロロプロピルトリメトキシシラン、３−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３−メルカプトプロピルトリメトキシシラン等の密着促進剤；２，２−チオビス（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール等の酸化防止剤；２−（３−ｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、アルコキシベンゾフェノン等の紫外線吸収剤；ポリアクリル酸ナトリウム等の凝集防止剤；レベリング剤等が挙げられる。
【０１２７】
架橋剤としては、例えば、多価カルボン酸無水物、多価カルボン酸、多官能エポキシモノマー、多官能アクリルモノマー、多官能ビニルエーテルモノマー、多官能オキセタンモノマー等を用いることができる。多価カルボン酸無水物の具体例としては、無水フタル酸、無水イタコン酸、無水コハク酸、無水シトラコン酸、無水ドデセニルコハク酸、無水トリカルバリル酸、無水マレイン酸、無水ヘキサヒドロフタル酸、無水ジメチルテトラヒドロフタル酸、無水ハイミック酸、無水ナジン酸等の脂肪族または脂環族ジカルボン酸無水物；１，２，３，４−ブタンテトラカルボン酸二無水物、シクロペンタンテトラカルボン酸二無水物等の脂肪族多価カルボン酸二無水物；無水ピロメリット酸、無水トリメリット酸、無水ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸無水物；エチレングリコールビストリメリテイト、グリセリントリストリメリテイト等のエステル基含有酸無水物が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸無水物が好ましい。また、市販のカルボン酸無水物からなるエポキシ樹脂硬化剤も好適に用いることができる。また、多価カルボン酸の具体例としては、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ブタンテトラカルボン酸、マレイン酸、イタコン酸等の脂肪族多価カルボン酸；ヘキサヒドロフタル酸、１，２−シクロヘキサンジカルボン酸、１，２，４−シクロヘキサントリカルボン酸、シクロペンタンテトラカルボン酸等の脂肪族多価カルボン酸、およびフタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、ピロメリット酸、トリメリット酸、１，４，５，８−ナフタレンテトラカルボン酸、ベンゾフェノンテトラカルボン酸等の芳香族多価カルボン酸が挙げられるが、中でも、芳香族多価カルボン酸が好ましい。また、多官能エポキシモノマーの具体例としては、ダイセル化学工業株式会社製、商品名セロキサイド２０２１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＧＴ４０１、ダイセル化学工業株式会社製、商品名エポリードＰＢ３６００、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ、イソシアヌル酸トリグリシジル等が挙げられる。また、多官能アクリルモノマーの具体例としては、ペンタエリスリトールエトキシテトラアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート、トリメチロールプロパントリアクリレート、トリメチロールプロパンエトキシトリアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートトリメタリルイソシアヌレート、トリアリルイソシアヌレート等が挙げられる。また、多官能ビニルエーテルモノマーの具体例としては、１，４−ブタンジオールジビニルエーテル、１，６−ヘキサンジオールジビニルエーテル、ノナンジオールジビニルエーテル、シキロヘキサンジオールジビニルエーテル、シクロヘキサンジメタノールジビニルエーテル、トリエチレングリコールジビニルエーテル、トリメチロールプロパントリビニルエーテル、ペンタエリスリトールテトラビニルエーテル等が挙げられる。また、多官能オキセタンモノマーの具体例としては、キシリレンジオキセタン、ビフェニル型オキセタン、ノボラック型オキセタン等が挙げられる。
【０１２８】
熱酸発生剤は、加熱により酸を発生する成分であり、前記の中でも、特に、スルホニウム塩およびベンゾチアゾリウム塩が好ましい。熱酸発生剤のより具体的な例としては、商品名として、サンエイドＳＩ−４５、同左ＳＩ−４７、同左ＳＩ−６０、同左ＳＩ−６０Ｌ、同左ＳＩ−８０、同左ＳＩ−８０Ｌ、同左ＳＩ−１００、同左ＳＩ−１００Ｌ、同左ＳＩ−１４５、同左ＳＩ−１５０、同左ＳＩ−１６０、同左ＳＩ−１１０Ｌ、同左ＳＩ−１８０Ｌ（以上、三新化学工業社製品、商品名）、ＣＩ−２９２１、ＣＩ−２９２０、ＣＩ−２９４６、ＣＩ−３１２８、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２０６４（以上、日本曹達（株）社製品、商品名）、ＣＰ−６６、ＣＰ−７７（旭電化工業社製品、商品名）、ＦＣ−５２０（３Ｍ社製品、商品名）等が挙げられる。
【０１２９】
光酸発生剤は、光により酸を発生する成分であり、より具体的な例としては、商品名として、サイラキュアＵＶＩ−６９７０、サイラキュアＵＶＩ−６９７４、サイラキュアＵＶＩ−６９９０、サイラキュアＵＶＩ−９５０（以上、米国ユニオンカーバイド社製、商品名）、イルガキュア２６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＳＰ−１５０、ＳＰ−１５１、ＳＰ−１７０、オプトマーＳＰ−１７１（以上、旭電化工業株式会社製、商品名）、ＣＧ−２４−６１（チバ・スペシャルティ・ケミカルズ社製、商品名）、ＤＡＩＣＡＴII（ダイセル化学工業社製、商品名）、ＵＶＡＣ１５９１（ダイセル・ユーシービー（株）社製、商品名）、ＣＩ−２０６４、ＣＩ−２６３９、ＣＩ−２６２４、ＣＩ−２４８１、ＣＩ−２７３４、ＣＩ−２８５５、ＣＩ−２８２３、ＣＩ−２７５８（以上、日本曹達社製品、商品名）、ＰＩ−２０７４（ローヌプーラン社製、商品名、ペンタフルオロフェニルボレートトルイルクミルヨードニウム塩）、ＦＦＣ５０９（３Ｍ社製品、商品名）、ＢＢＩ−１０２、ＢＢＩ−１０１、ＢＢＩ−１０３、ＭＰＩ−１０３、ＴＰＳ−１０３、ＭＤＳ−１０３、ＤＴＳ−１０３、ＮＡＴ−１０３、ＮＤＳ−１０３（ミドリ化学社製、商品名）、ＣＤ−１０１２（米国、Sartomer社製、商品名）等が挙げられる。
【０１３０】
レベリング剤としては、例えば、アニオン系、カチオン系、ノニオン系の各種界面活性剤を用いることができる。レベリング剤の具体例としては、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９，Ｒ−３０（以上、大日本インキ化学工業（株）社製）；ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）製）；サーフィノール１０４、サーフィノール８２、サーフィノール２５０２、サーフィノール４２０、サーフィノール４４０、サーフィノール４６５、サーフィノール４８５、サーフィノール１０４Ｅ、サーフィノール１０４Ｈ、サーフィノール１０４Ａ、サーフィノール１０４ＢＣ、サーフィノール１０４ＤＰＭ、サーフィノール１０４ＰＡ、サーフィノール１０４ＰＧ−５０、サーフィノール１０４Ｓ、サーフィノールＳＥ、サーフィノールＳＥ−Ｆ、サーフィノール５０４、サーフィノール６１、サーフィノール２５０２、サーフィノール８２、サーフィノールＤＦ１１０Ｄ、サーフィノールＤＦ３７、サーフィノールＤＦ５８、サーフィノールＤＦ７５、サーフィノールＤＦ２１０、サーフィノールＣＴ１１１、サーフィノールＣＴ１２１、サーフィノールＣＴ１３１、サーフィノールＣＴ１３６、サーフィノールＣＴ１５１、サーフィノールＴＧ、サーフィノールＧＡ、サーフィノールＰＳＡ−３３６、ダイノール６０４、エンバイロジェムＡＤ−０１、オレフィンＥ１００４、オレフィンＥ１０１０、オレフィンＰＤ−００１、オレフィンＰＤ−００２Ｗ、オレフィンＰＤ−００４、オレフィンＥＸＰ．４００１、オレフィンＥＸＰ．４０３６、オレフィンＥＸＰ．４０５１Ｆ、オレフィンＳＰＣ、オレフィンＡＦ−１０３、オレフィンＡＦ−１０４、オレフィンＡＫ−０２、オレフィンＳＫ−１４、オレフィンＡＥ−３、オレフィンＰＤ−００３、オレフィンＰＤ−２０１、オレフィンＰＤ−２０２、オレフィンＰＤ−３０１、オレフィンＢ、オレフィンＰ、オレフィンＹ、オレフィンＡ、オレフィンＳＴＧ、オレフィンＳＰＣ（以上、日信化学工業（株）社製）；フォスファノールＭＬ−２００、フォスファノールＭＬ−２２０、フォスファノールＲＤ−５１０Ｙ、フォスファノールＲＳ−４１０、フォスファノールＲＳ−６１０、フォスファノールＲＳ−７１０、フォスファノールＲＬ−２１０、フォスファノールＲＬ−３１０、フォスファノールＲＢ−４１０、フォスファノールＲＤ−７２０Ｎ（以上、東邦化学工業（株）社製）；Lanco Flow L、Lanco Flow U、SOLSPERSE20000（以上、Lubrizol Deutschland GmbH社製）；フタージェント１００、フタージェント１００Ｃ、フタージェント１１０、フタージェント１４０Ａ、フタージェント１５０、フタージェント１５０ＣＨ、フタージェントＡ−Ｋ、フタージェント５０１、フタージェント２５０、フタージェント２５１、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント３００、フタージェント３１０、フタージェント４００ＳＷ、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）；サーフロンＳ−１１１ｎ、サーフロンＳ−１１３、サーフロンＳ−１２１、サーフロンＳ−１３１、サーフロンＳ−１３２、サーフロンＳ−１４１、サーフロンＳ−１４５、サーフロンＳ−３８１、サーフロンＳ−３８３、サーフロンＳ−３９３、サーフロンＳＣ−１０１、サーフロンＫＨ−４０、サーフロンＳＡ−１００（以上、ＡＧＣセイミケミカル（株）社製）；ユニダインＤＳ−４０１、ユニダインＤＳ−４０３、ユニダインＮＳ−１６０２、ユニダインＮＳ−１６０３、ユニダインＮＳ−１６０５（以上、日進化成（株）社製）等が挙げられる。このような界面活性剤の中でも、ノニオン系の界面活性剤を用いるのが好ましい。これにより、形成される着色部の表面がより平坦化され、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に小さいものとなる。
【０１３１】
このようなノニオン系の界面活性剤の具体的な例としては、商品名として、メガファックＦ−４４３，Ｆ−４４４，Ｆ−４４５，Ｆ−４４６，Ｆ−４７０，Ｆ−４７１，Ｆ−４７２ＳＦ，Ｆ−４７４，Ｆ−４７５，Ｆ−４７７，Ｆ−４７８，Ｆ−４７９，Ｆ−４８０ＳＦ，Ｆ−４８２，Ｆ−４８３，Ｆ−４８４，Ｆ−４８６，Ｆ−４８７，Ｆ−４８９，Ｒ−３０（以上、大日本インキ化学工業（株）社製）；サーフィノール１０４、同左８２、同左２５０２、同左４２０、同左４４０、同左４６５、同左４８５（以上、日信化学工業（株）社製）；ノベックＦＣ−４４３０、ノベックＦＣ−４４３２（以上、住友スリーエム（株）社製）；フタージェント２５０、フタージェント２５、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２１８、フタージェント２５１、ＦＴＸ−２１２Ｍ、フタージェント２５０、ＦＴＸ−２４５Ｍ、ＦＴＸ−２９０Ｍ、ＦＴＸ−２０７Ｓ、ＦＴＸ−２１１Ｓ、ＦＴＸ−２２０Ｓ、ＦＴＳ−２３０Ｓ、ＦＴＸ−２０９Ｆ、ＦＴＸ−２１３Ｆ、フタージェント２２２Ｆ、ＦＴＸ−２３３Ｆ、ＦＴＸ−２４５Ｆ、ＦＴＸ−２０８Ｇ、ＦＴＸ−２１８Ｇ、ＦＴＸ−２３０Ｇ、ＦＴＳ−２４０Ｇ、ＦＴＸ−２０４Ｄ、ＦＴＸ−２０８Ｄ、ＦＴＸ−２１２Ｄ、ＦＴＸ−２１６Ｄ、ＦＴＸ−２１８Ｄ、ＦＴＸ−２２０Ｄ、ＦＴＸ−２２２Ｄ、ＦＴＸ−７２０Ｃ、ＦＴＸ−７４０Ｃ（以上、（株）ネオス社製）等が挙げられる。この中でも、大日本インキ化学工業（株）社製のメガファックＦ−４４４，Ｆ−４８４，Ｆ−４７９，Ｆ−４７７，Ｆ−４８９，Ｆ−４８７が特に好ましい。これにより、形成される着色部の表面はより確実に平坦化され、結果として、各部位での色むら、濃度むらがより確実に押さえられたカラーフィルターを得ることができる。また、このようなカラーフィルターを備えた画像表示装置では、表示部を見る角度によって、例えば、表示画像が暗くなるといった不具合をより確実に防止することができる。
【０１３２】
顔料インクの２５℃における粘度（Ｅ型粘度計を用いて測定される粘度（動粘度））は、３〜１３ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、４〜１２ｍＰａ・ｓであるのがより好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。これにより、例えば、顔料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止しつつ、均一な大きさの液滴を安定的に吐出することができる。その結果、信頼性に優れたカラーフィルターを生産性よく製造することができる。なお、カラーフィルター用インクの粘度（動粘度）の測定は、例えば、Ｅ型粘度計（例えば、東機産業社製ＲＥ−０１）を用いて行うことができ、特に、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して行うことができる。
【０１３３】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各顔料インクは、５０℃の環境下に、１０日間放置した後の、２５℃における粘度の変化量が０．５ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．３ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、０．２ｍＰａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。これにより、顔料インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、色むら、濃度むら等の発生が確実に防止されたカラーフィルターの製造に、より長期間にわたって好適に用いることができる。
【０１３４】
［２］染料インク（カラーフィルター用インク）
本発明のカラーフィルター用インクセットは、少なくとも１種の染料インクを備えている。カラーフィルター用インクセットを構成する染料インクは、少なくとも、染料と、当該染料を溶解する機能を有する溶媒とを含むものである。そして、染料インクは、カラーフィルターの製造時において、上述した顔料インクが吐出されるセルとは異なるセル中に吐出されるものである。
【０１３５】
［２．１］染料
染料インクを構成する染料としては、例えば、アゾ染料、アントラキノン染料、縮合多環芳香族カルボニル染料、インジゴイド染料、カルボニウム染料、フタロシアニン染料、メチン，ポリメチン染料等が挙げられる。染料の具体例としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ダイレクトレッド２，４，９，２３，２６，２８，３１，３９，６２，６３，７２，７５，７６，７９，８０，８１，８３，８４，８９，９２，９５，１１１，１７３，１８４，２０７，２１１，２１２，２１４，２１８，２２１，２２３，２２４，２２５，２２６，２２７，２３２，２３３，２４０，２４１，２４２，２４３，２４７；Ｃ．Ｉ．アシッドレッド３５，４２，５１，５２，５７，６２，８０，８２，１１１，１１４，１１８，１１９，１２７，１２８，１３１，１４３，１４５，１５１，１５４，１５７，１５８，２１１，２４９，２５４，２５７，２６１，２６３，２６６，２８９，２９９，３０１，３０５，３１９，３３６，３３７，３６１，３９６，３９７；Ｃ．Ｉ．リアクティブレッド３，１３，１７，１９，２１，２２，２３，２４，２９，３５，３７，４０，４１，４３，４５，４９，５５；Ｃ．Ｉ．ベーシックレッド１２，１３，１４，１５，１８，２２，２３，２４，２５，２７，２９，３５，３６，３８，３９，４５，４６；Ｃ．Ｉ．ダイレクトバイオレット７，９，４７，４８，５１，６６，９０，９３，９４，９５，９８，１００，１０１；Ｃ．Ｉ．アシッドバイオレット５，９，１１，３４，４３，４７，４８，５１，７５，９０，１０３，１２６；Ｃ．Ｉ．リアクティブバイオレット１，３，４，５，６，７，８，９，１６，１７，２２，２３，２４，２６，２７，３３，３４；Ｃ．Ｉ．ベーシックバイオレット１，２，３，７，１０，１５，１６，２０，２１，２５，２７，２８，３５，３７，３９，４０，４８；Ｃ．Ｉ．ダイレクトイエロー８，９，１１，１２，２７，２８，２９，３３，３５，３９，４１，４４，５０，５３，５８，５９，６８，８７，９３，９５，９６，９８，１００，１０６，１０８，１０９，１１０，１３０，１４２，１４４，１６１，１６３；Ｃ．Ｉ．アシッドイエロー１７，１９，２３，２５，３９，４０，４２，４４，４９，５０，６１，６４，７６，７９，１１０，１２７，１３５，１４３，１５１，１５９，１６９，１７４，１９０，１９５，１９６，１９７，１９９，２１８，２１９，２２２，２２７；Ｃ．Ｉ．リアクティブイエロー２，３，１３，１４，１５，１７，１８，２３，２４，２５，２６，２７，２９，３５，３７，４１，４２；Ｃ．Ｉ．ベーシックイエロー１，２，４，１１，１３，１４，１５，１９，２１，２３，２４，２５，２８，２９，３２，３６，３９，４０；Ｃ．Ｉ．ベーシックオレンジ２１，２３；Ｃ．Ｉ．アシッドグリーン１６；Ｃ．Ｉ．アシッドブルー９，４５，８０，８３，９０，１８５等が挙げられるが、下記式（４）で表される化学構造を有する化合物、下記式（５）で表される化学構造を有する化合物、下記式（６）で表される化学構造を有する化合物が好ましい。
【０１３６】
【化３０】
2009169220.tif 000031
【０１３７】
【化３１】
2009169220.tif 000032
【０１３８】
【化３２】
2009169220.tif 000033
【０１３９】
上記式（４）で表される化学構造を有する化合物は、溶液状態において、藍紫色を呈するものであり、藍紫色（シアン）染料インクの構成材料として好適に用いることができる。このような藍紫色（シアン）染料インクを備えることにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、式（４）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。特に、藍紫色（シアン）染料インクが、後述する樹脂材料（染料インクを構成する樹脂材料）を含むものであり、着色部の形成時において、当該樹脂材料を硬化させる場合においても、式（４）で表される化学構造を有する化合物は、樹脂材料の硬化反応に伴う、変性、劣化を生じにくい。したがって、所望の色調の着色部を確実に形成することができる。
【０１４０】
以下、式（４）で表される化学構造を有する化合物について、より詳細に説明する。
上記のように、式（４）中、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４は、それぞれ独立に、−ＳＯ−Ｚ、−ＳＯ２−Ｚ、−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２、スルホ基、−ＣＯＮＲ１Ｒ２、または−ＣＯ２Ｒ１を表すものであるが、−ＳＯ−Ｚ、−ＳＯ２−Ｚ、−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２、または−ＣＯＮＲ１Ｒ２が好ましく、−ＳＯ２−Ｚ、または−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２がより好ましく、−ＳＯ２−Ｚがさらに好ましい。ここで、前述のように、その置換基数を表すａ１１〜ａ１４が２以上の数を表す時、複数のＸ１〜Ｘ１４は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、それぞれ独立に上記のいずれかの基を表す。また、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４は、それぞれ全く同じ置換基であってもよく、例えば、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４が、いずれも、−ＳＯ２−Ｚであるが各Ｚが異なるものを含む場合のように、同じ種類の置換基であるが部分的に互いに異なる置換基であってもよい。また、例えば−ＳＯ２−Ｚと−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２が同時に置換した場合のように、互いに異なる置換基を含んでいてもよい。
【０１４１】
また、上記のように、式（４）中、Ｚは、それぞれ独立に置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、または置換もしくは無置換の複素環基を表すが、好ましくは、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換の複素環基であり、より好ましくは、置換アルキル基、置換アリール基、置換複素環基である。
【０１４２】
また、上記のように、式（４）中、Ｒ１、Ｒ２は、それぞれ独立に、水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のシクロアルキル基、置換もしくは無置換のアルケニル基、置換もしくは無置換のアラルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、または置換もしくは無置換の複素環基を表すが、好ましくは水素原子、置換もしくは無置換のアルキル基、置換もしくは無置換のアリール基、置換もしくは無置換の複素環基であり、より好ましくは、水素原子、置換アルキル基、置換アリール基、置換複素環基である。
【０１４３】
また、式（４）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアルキル基としては、炭素原子数が１〜３０のアルキル基が好ましい。中でも、分岐のアルキル基が好ましく、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、藍紫色（シアン）染料インク中における染料の溶解性や染料インクの安定性を特に優れたものとすることができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していてもよい。
【０１４４】
また、式（４）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のシクロアルキル基としては、炭素原子数が５〜３０のシクロアルキル基が好ましい。中でも、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、藍紫色（シアン）染料インク中における染料の溶解性や染料インクの安定性を特に優れたものとすることができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していてもよい。
【０１４５】
また、式（４）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアルケニル基としては、炭素原子数が２〜３０のアルケニル基が好ましい。中でも、分岐のアルケニル基が好ましく、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、藍紫色（シアン）染料インク中における染料の溶解性や染料インクの安定性を特に優れたものとすることができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していてもよい。
【０１４６】
また、式（４）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアラルキル基としては、炭素原子数が７〜３０のアラルキル基が好ましい。中でも、分岐のアラルキル基が好ましく、不斉炭素を有する場合（ラセミ体での使用）が特に好ましい。これにより、藍紫色（シアン）染料インク中における染料の溶解性や染料インクの安定性を特に優れたものとすることができる。置換基の好ましい例としては、水酸基、エーテル基、エステル基、シアノ基、アミド基、スルホンアミド基が挙げられる。この他、例えば、ハロゲン原子やイオン性親水性基を有していてもよい。
また、式（４）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す置換もしくは無置換のアリール基としては、炭素原子数が６〜３０のアリール基が好ましい。
【０１４７】
また、式（４）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺが表す複素環基としては、５員または６員環のものが好ましく、それらは、さらに縮環していてもよい。また、芳香族複素環であっても非芳香族複素環であってもよい。以下にＲ１、Ｒ２およびＺで表される複素環基を、置換位置を省略して複素環の形で例示するが、置換位置は限定されるものではなく、例えばピリジンであれば、２位、３位、４位で置換することが可能である。ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、キノリン、イソキノリン、キナゾリン、シンノリン、フタラジン、キノキサリン、ピロール、インドール、フラン、ベンゾフラン、チオフェン、ベンゾチオフェン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、オキサゾール、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾール、イソオキサゾール、ベンズイソオキサゾール、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、イミダゾリジン、チアゾリンなどが挙げられる。中でも芳香族複素環基が好ましく、その好ましい例を先と同様に例示すると、ピリジン、ピラジン、ピリミジン、ピリダジン、トリアジン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾールが挙げられる。
【０１４８】
また、式（４）で表される化合物が水溶性である場合には、イオン性親水性基を有していてもよい。イオン性親水性基には、スルホ基、カルボキシル基、ホスホノ基および４級アンモニウム基等が含まれる。前記イオン性親水性基としては、カルボキシル基、ホスホノ基、スルホ基が好ましく、カルボキシル基、スルホ基がより好ましい。カルボキシル基、ホスホノ基、スルホ基は、塩の状態であってもよく、塩を形成する対イオンの例としては、アンモニウムイオン、アルカリ金属イオン（例、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン）、有機カチオン（例、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラメチルグアニジウムイオン、テトラメチルホスホニウム）等が挙げられる。対イオンの中でもアルカリ金属塩が好ましく、特にリチウム塩は染料の溶解性を高め染料インクの安定性を向上させるため特に好ましい。
【０１４９】
また、式（４）中、Ｍは、水素原子、金属元素またはその酸化物、水酸化物もしくはハロゲン化物を表す。金属元素としてのＭの好ましい具体例としては、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、Ｍｇ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｖ、Ｎｂ、Ｔａ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｗ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、Ｎｉ、Ｒｕ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｐｔ、Ｃｕ、Ａｇ、Ａｕ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｈｇ、Ａｌ、Ｇａ、Ｉｎ、Ｓｉ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｓｂ、Ｂｉ等が挙げられる。また、酸化物としてのＭの好ましい具体例としては、ＶＯ、ＧｅＯ等が挙げられる。また、水酸化物としてのＭの好ましい具体例としては、Ｓｉ（ＯＨ）２、Ｃｒ（ＯＨ）２、Ｓｎ（ＯＨ）２等が挙げられる。さらに、ハロゲン化物としてのＭの好ましい具体例としては、ＡｌＣｌ、ＳｉＣｌ２、ＶＣｌ、ＶＣｌ２、ＶＯＣｌ、ＦｅＣｌ、ＧａＣｌ、ＺｒＣｌ等が挙げられる。中でも、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ａｌが好ましく、Ｃｕがより好ましい。
【０１５０】
また、式（４）中、ａ１１〜ａ１４はそれぞれ独立に１または２の整数を表し、特に、４≦ａ１１＋ａ１２＋ａ１３＋ａ１４≦６の関係を満足するのが好ましく、ａ１１＝ａ１２＝ａ１３＝ａ１４＝１の関係を満足するのがより好ましい。
また、式（４）中、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４は、それぞれ全く同じ置換基であってもよく、例えば、Ｘ１１、Ｘ１２、Ｘ１３およびＸ１４が全て−ＳＯ２−Ｚであるが各Ｚは互いに異なるものを含む場合のように、同じ種類の置換基であるが部分的に互いに異なる置換基であってもよい。また、例えば−ＳＯ２−Ｚと−ＳＯ２ＮＲ１Ｒ２が同時に置換した場合のように、互いに異なる置換基を含んでいてもよい。
【０１５１】
Ｙ１１〜Ｙ１８は、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、アリール基、シアノ基、アルコキシ基、アミド基、ウレイド基、スルホンアミド基、カルバモイル基、スルファモイル基、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、スルホ基であるのが好ましく、水素原子、ハロゲン原子、シアノ基、カルボキシル基、スルホ基であるのがより好ましく、水素原子であるのがさらに好ましい。ａ１１〜ａ１４はそれぞれ独立に１または２であることが好ましく、全てが１であることがより好ましい。
【０１５２】
上記式（５）で表される化学構造を有する化合物は、溶液状態において、紅紫色を呈するものであり、紅紫色（マゼンタ）染料インクの構成材料として好適に用いることができる。このような紅紫色（マゼンタ）染料インクを備えることにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、式（５）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。特に、紅紫色（マゼンタ）染料インクが、後述する樹脂材料（染料インクを構成する樹脂材料）を含むものであり、着色部の形成時において、当該樹脂材料を硬化させる場合においても、式（５）で表される化学構造を有する化合物は、樹脂材料の硬化反応に伴う、変性、劣化を生じにくい。したがって、所望の色調の着色部を確実に形成することができる。
【０１５３】
以下、式（５）で表される化学構造を有する化合物について、より詳細に説明する。
上記のように、式（５）中、Ａは、５員複素環基を表すが、複素環を構成するヘテロ原子としては、例えば、Ｎ、Ｏ、Ｓを挙げることができる。Ａは、含窒素５員複素環であるのが好ましい。また、例えば、複素環に脂肪族環、芳香族環または他の複素環が縮合していてもよい。Ａの好ましい例としては、ピラゾール環、イミダゾール環、チアゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環、ベンゾオキサゾール環、ベンゾイソチアゾール環等が挙げられる。各複素環基は、さらに置換基を有していてもよい。中でも下記式（ａ）〜（ｆ）で表されるピラゾール環、イミダゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環が好ましい。
【０１５４】
【化３３】
2009169220.tif 000034
【０１５５】
式（ａ）〜（ｆ）において、Ｒ７〜Ｒ２０は式（５）におけるＧ、Ｒ１、Ｒ２と同じ置換基を表す。式（ａ）〜（ｆ）の中でも、式（ａ）、（ｂ）で表されるピラゾール環、イソチアゾール環が好ましく、式（ａ）で表されるピラゾール環がより好ましい。
上記のように、式（５）中、Ｂ１およびＢ２は、各々＝ＣＲ１−、−ＣＲ２＝を表すか、あるいはいずれか一方が窒素原子、他方が＝ＣＲ１−または−ＣＲ２＝を表すが、各々＝ＣＲ１−、−ＣＲ２＝を表すものであるのが好ましい。
【０１５６】
上記のように、式（５）中、Ｒ５およびＲ６は、各々独立に水素原子または置換基を表すが、好ましくは、水素原子、脂肪族基、芳香族基、複素環基、アシル基、アルキルまたはアリールスルホニル基であり、より好ましくは、水素原子、芳香族基、複素環基、アシル基、アルキルまたはアリールスルホニル基であり、さらに好ましくは、水素原子、アリール基、複素環基である。該各置換基の水素原子は置換されていてもよい。
【０１５７】
上記のように、式（５）中、Ｇ、Ｒ１およびＲ２は、各々独立して、水素原子または置換基を示すが、Ｇとしては、水素原子、ハロゲン原子、脂肪族基、芳香族基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、複素環オキシ基、アミノ基、アシルアミノ基、ウレイド基、スルファモイルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、アルキルおよびアリールチオ基、または複素環チオ基が好ましく、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、アリールオキシ基、アシルオキシ基、アミノ基またはアシルアミノ基がより好ましく、水素原子、アミノ基（好ましくは、アニリノ基）、アシルアミノ基がさらに好ましい。
【０１５８】
また、式（５）中、Ｒ１、Ｒ２としては、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、アルコキシカルボニル基、カルボキシル基、カルバモイル基、ヒドロキシ基、アルコキシ基、シアノ基が好ましい。なお、該各置換基の水素原子は置換されていてもよい。
また、式（５）中、Ａが置換基を有する場合、またはＲ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６またはＧの置換基がさらに置換基を有する場合の置換基としては、例えば、上記Ｇ、Ｒ１、Ｒ２で挙げた置換基を挙げることができる。
【０１５９】
また、式（５）で表される化合物が水溶性である場合には、Ａ、Ｒ１、Ｒ２、Ｒ５、Ｒ６、Ｇ上のいずれかの位置に置換基としてさらにイオン性親水性基を有していてもよい。置換基としてのイオン性親水性基には、スルホ基、カルボキシル基、ホスホノ基および４級アンモニウム基等が含まれる。前記イオン性親水性基としては、カルボキシル基、ホスホノ基、スルホ基が好ましく、カルボキシル基、スルホ基がより好ましい。カルボキシル基、ホスホノ基およびスルホ基は、塩の状態であってもよく、塩を形成する対イオンの例としては、アンモニウムイオン、アルカリ金属イオン（例、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン）および有機カチオン（例、テトラメチルアンモニウムイオン、テトラメチルグアニジウムイオン、テトラメチルホスホニウム）等が挙げられる。
【０１６０】
次に、本明細書において用いる用語（置換基）について説明する。
ハロゲン原子としては、フッ素原子、塩素原子および臭素原子が挙げられる。
脂肪族基は、アルキル基、置換アルキル基、アルケニル基、置換アルケニル基、アルキニル基、置換アルキニル基、アラルキル基および置換アラルキル基を意味する。本明細書で、「置換アルキル基」等に用いる「置換」とは、「アルキル基」等に存在する水素原子が上記Ｇ、Ｒ１、Ｒ２で挙げた置換基等で置換されていることを示す。
【０１６１】
脂肪族基は分岐を有していてもよく、また環を形成していてもよい。脂肪族基の炭素原子数は、１〜２０であるのが好ましく、１〜１６であるのがより好ましい。アラルキル基および置換アラルキル基のアリール部分は、フェニル基またはナフチル基であるのが好ましく、フェニル基であるのがより好ましい。脂肪族基の例としては、メチル基、エチル基、ブチル基、イソプロピル基、ｔ−ブチル基、ヒドロキシエチル基、メトキシエチル基、シアノエチル基、トリフルオロメチル基、３−スルホプロピル基、４−スルホブチル基、シクロヘキシル基、ベンジル基、２−フェネチル基、ビニル基、アリル基等が挙げられる。
【０１６２】
芳香族基は、アリール基および置換アリール基を意味する。アリール基は、フェニル基またはナフチル基であるのが好ましく、フェニル基であるのがより好ましい。芳香族基の炭素原子数は、６〜２０であるのが好ましく、６〜１６であるのがより好ましい。芳香族基の例としては、フェニル基、ｐ−トリル基、ｐ−メトキシフェニル基、ｏ−クロロフェニル基、ｍ−（３−スルホプロピルアミノ）フェニル基等が挙げられる。
【０１６３】
複素環基には、置換複素環基が含まれる。複素環基は、複素環に脂肪族環、芳香族環または他の複素環が縮合していてもよい。前記複素環基としては、５員または６員環の複素環基が好ましい。前記置換基の例には、脂肪族基、ハロゲン原子、アルキルスルホニル基、アリールスルホニル基、アシル基、アシルアミノ基、スルファモイル基、カルバモイル基、イオン性親水性基等が含まれる。前記複素環基の例としては、２−ピリジル基、２−チエニル基、２−チアゾリル基、２−ベンゾチアゾリル基、２−ベンゾオキサゾリル基、２−フリル基等が挙げられる。
【０１６４】
カルバモイル基には、置換カルバモイル基が含まれる。前記置換基の例には、アルキル基が含まれる。前記カルバモイル基の例としては、メチルカルバモイル基、ジメチルカルバモイル基等が挙げられる。
アルコキシカルボニル基には、置換アルコキシカルボニル基が含まれる。前記アルコキシカルボニル基としては、炭素原子数が２〜２０のアルコキシカルボニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルコキシカルボニル基の例としては、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基が挙げられる。
アリールオキシカルボニル基には、置換アリールオキシカルボニル基が含まれる。前記アリールオキシカルボニル基としては、炭素原子数が７〜２０のアリールオキシカルボニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アリールオキシカルボニル基としては、フェノキシカルボニル基が挙げられる。
【０１６５】
複素環オキシカルボニル基には、置換複素環オキシカルボニル基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環オキシカルボニル基としては、炭素原子数が２〜２０の複素環オキシカルボニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環オキシカルボニル基の例としては、２−ピリジルオキシカルボニル基が挙げられる。
【０１６６】
アシル基には、置換アシル基が含まれる。前記アシル基としては、炭素原子数が１〜２０のアシル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アシル基の例としては、アセチル基、ベンゾイル基が挙げられる。
アルコキシ基には、置換アルコキシ基が含まれる。前記アルコキシ基としては、炭素原子数が１〜２０のアルコキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルコキシ基、ヒドロキシル基、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルコキシ基の例としては、メトキシ基、エトキシ基、イソプロポキシ基、メトキシエトキシ基、ヒドロキシエトキシ基、３−カルボキシプロポキシ基が挙げられる。
【０１６７】
アリールオキシ基には、置換アリールオキシ基が含まれる。前記アリールオキシ基としては、炭素原子数が６〜２０のアリールオキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルコキシ基、およびイオン性親水性基が挙げられる。前記アリールオキシ基の例としては、フェノキシ基、ｐ−メトキシフェノキシ基、ｏ−メトキシフェノキシ基が挙げられる。
【０１６８】
複素環オキシ基には、置換複素環オキシ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環オキシ基としては、炭素原子数が２〜２０の複素環オキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルキル基、アルコキシ基、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環オキシ基の例としては、３−ピリジルオキシ基、３−チエニルオキシ基が挙げられる。
【０１６９】
シリルオキシ基としては、炭素原子数が１〜２０の脂肪族基、芳香族基が置換したシリルオキシ基が好ましい。前記シリルオキシ基の例としては、トリメチルシリルオキシ、ジフェニルメチルシリルオキシが挙げられる。
アシルオキシ基には、置換アシルオキシ基が含まれる。前記アシルオキシ基としては、炭素原子数１〜２０のアシルオキシ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アシルオキシ基の例としては、アセトキシ基、ベンゾイルオキシ基が挙げられる。
【０１７０】
カルバモイルオキシ基には、置換カルバモイルオキシ基が含まれる。前記置換基の例としては、アルキル基が挙げられる。前記カルバモイルオキシ基の例としては、Ｎ−メチルカルバモイルオキシ基が挙げられる。
アルコキシカルボニルオキシ基には、置換アルコキシカルボニルオキシ基が含まれる。前記アルコキシカルボニルオキシ基としては、炭素原子数が２〜２０のアルコキシカルボニルオキシ基が好ましい。前記アルコキシカルボニルオキシ基の例としては、メトキシカルボニルオキシ基、イソプロポキシカルボニルオキシ基が挙げられる。
【０１７１】
アリールオキシカルボニルオキシ基には、置換アリールオキシカルボニルオキシ基が含まれる。前記アリールオキシカルボニルオキシ基としては、炭素原子数が７〜２０のアリールオキシカルボニルオキシ基が好ましい。前記アリールオキシカルボニルオキシ基の例としては、フェノキシカルボニルオキシ基が挙げられる。
アミノ基には、置換アミノ基が含まれる。該置換基としては、アルキル基、アリール基、複素環基が含まれ、アルキル基、アリール基、複素環基は、さらに置換基を有していてもよい。アルキルアミノ基には、置換アルキルアミノ基が含まれる。アルキルアミノ基としては、炭素原子数１〜２０のアルキルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルキルアミノ基の例としては、メチルアミノ基、ジエチルアミノ基が挙げられる。
【０１７２】
アリールアミノ基には、置換アリールアミノ基が含まれる。前記アリールアミノ基としては、炭素原子数が６〜２０のアリールアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、ハロゲン原子、イオン性親水性基が挙げられる。前記アリールアミノ基の例としては、フェニルアミノ基、２−クロロフェニルアミノ基が挙げられる。
複素環アミノ基には、置換複素環アミノ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環アミノ基としては、炭素数２〜２０個の複素環アミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、アルキル基、ハロゲン原子、イオン性親水性基が挙げられる。
【０１７３】
アシルアミノ基には、置換アシルアミノ基が含まれる。前記アシルアミノ基としては、炭素原子数が２〜２０のアシルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アシルアミノ基の例としては、アセチルアミノ基、プロピオニルアミノ基、ベンゾイルアミノ基、Ｎ−フェニルアセチルアミノ、３，５−ジスルホベンゾイルアミノ基が挙げられる。
【０１７４】
ウレイド基には、置換ウレイド基が含まれる。前記ウレイド基としては、炭素原子数が１〜２０のウレイド基が好ましい。前記置換基の例としては、アルキル基、アリール基が挙げられる。前記ウレイド基の例としては、３−メチルウレイド基、３，３−ジメチルウレイド基、３−フェニルウレイド基が挙げられる。
スルファモイルアミノ基には、置換スルファモイルアミノ基が含まれる。前記置換基の例としては、アルキル基が挙げられる。前記スルファモイルアミノ基の例としては、Ｎ，Ｎ−ジプロピルスルファモイルアミノ基が挙げられる。
【０１７５】
アルコキシカルボニルアミノ基には、置換アルコキシカルボニルアミノ基が含まれる。前記アルコキシカルボニルアミノ基としては、炭素原子数が２〜２０のアルコキシカルボニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルコキシカルボニルアミノ基の例としては、エトキシカルボニルアミノ基が挙げられる。
【０１７６】
アリールオキシカルボニルアミノ基には、置換アリールオキシカルボニルアミノ基が含まれる。前記アリールオキシカルボニルアミノ基としては、炭素原子数が７〜２０のアリールオキシカルボニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アリールオキシカルボニルアミノ基の例としては、フェノキシカルボニルアミノ基が挙げられる。
【０１７７】
アルキルスルホニルアミノ基およびアリールスルホニルアミノ基には、置換アルキルスルホニルアミノ基および置換アリールスルホニルアミノ基が含まれる。前記アルキルスルホニルアミノ基およびアリールスルホニルアミノ基としては、炭素原子数が１〜２０のアルキルスルホニルアミノ基およびアリールスルホニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルキルスルホニルアミノ基、アリールスルホニルアミノ基の例としては、メチルスルホニルアミノ基、Ｎ−フェニル−メチルスルホニルアミノ基、フェニルスルホニルアミノ基、３−カルボキシフェニルスルホニルアミノ基が挙げられる。
【０１７８】
複素環スルホニルアミノ基には、置換複素環スルホニルアミノ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環スルホニルアミノ基としては、炭素原子数が１〜１２の複素環スルホニルアミノ基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環スルホニルアミノ基の例としては、２−チエニルスルホニルアミノ基、３−ピリジルスルホニルアミノ基が挙げられる。
【０１７９】
アルキルチオ基、アリールチオ基および複素環チオ基には、置換アルキルチオ基、置換アリールチオ基および置換複素環チオ基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記アルキルチオ基、アリールチオ基および複素環チオ基としては、炭素原子数が１〜２０のものが好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記アルキルチオ基、アリールチオ基および複素環チオ基の例としては、メチルチオ基、フェニルチオ基、２−ピリジルチオ基が挙げられる。
アルキルスルホニル基およびアリールスルホニル基には、置換アルキルスルホニル基および置換アリールスルホニル基が含まれる。アルキルスルホニル基およびアリールスルホニル基の例としては、それぞれメチルスルホニル基およびフェニルスルホニル基が挙げられる。
【０１８０】
複素環スルホニル基には、置換複素環スルホニル基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環スルホニル基としては、炭素原子数が１〜２０の複素環スルホニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環スルホニル基の例としては、２−チエニルスルホニル基、３−ピリジルスルホニル基が挙げられる。
アルキルスルフィニル基およびアリールスルフィニル基には、置換アルキルスルフィニル基および置換アリールスルフィニル基が含まれる。アルキルスルフィニル基およびアリールスルフィニル基の例としては、それぞれメチルスルフィニル基およびフェニルスルフィニル基が挙げられる。
【０１８１】
複素環スルフィニル基には、置換複素環スルフィニル基が含まれる。複素環としては、前記複素環基で記載の複素環が挙げられる。前記複素環スルフィニル基としては、炭素原子数が１〜２０の複素環スルフィニル基が好ましい。前記置換基の例としては、イオン性親水性基が挙げられる。前記複素環スルフィニル基の例としては、４−ピリジルスルフィニル基が挙げられる。
【０１８２】
スルファモイル基には、置換スルファモイル基が含まれる。前記置換基の例としては、アルキル基が挙げられる。前記スルファモイル基の例としては、ジメチルスルファモイル基、ジ−（２−ヒドロキシエチル）スルファモイル基が挙げられる。
紅紫色（マゼンタ）染料インクを構成する染料は、式（５）で表される化合物の中でも、特に、下記式（１２）で表されるものが好ましい。
【０１８３】
【化３４】
2009169220.tif 000035
【０１８４】
上記のように、式（１２）中、Ｒ３およびＲ４は、各々独立に水素原子または置換基を表すが、中でも水素原子、芳香族基、複素環基、アシル基、アルキルスルホニル基もしくはアリールスルホニル基が好ましく、水素原子、芳香族基、複素環基がより好ましい。
また、上記のように、式（１２）中、Ｚ１は、ハメットの置換基定数σｐ値が０．２０以上の電子吸引性基を表すが、Ｚ１は、σｐ値が０．３０以上の電子吸引性基であるのが好ましく、σｐ値が０．４５以上の電子吸引性基であるのがより好ましく、σｐ値が０．６０〜１．０の電子吸引性基であるのがさらに好ましい。好ましい具体的な置換基としては、後述する電子吸引性置換基を挙げることができるが、中でも、炭素数２〜２０のアシル基、炭素数２〜２０のアルキルオキシカルボニル基、ニトロ基、シアノ基、炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基、炭素数６〜２０のアリールスルホニル基、炭素数１〜２０のカルバモイル基および炭素数１〜２０のハロゲン化アルキル基が好ましく、シアノ基、炭素数１〜２０のアルキルスルホニル基、炭素数６〜２０のアリールスルホニル基がより好ましく、シアノ基がさらに好ましい。
上記のように、式（１２）中、Ｚ２は、水素原子または置換基を表し、該置換基は脂肪族基、芳香族基もしくは複素環基を表すが、脂肪族基であるのが好ましく、炭素数１〜６のアルキル基であるのがより好ましい。
【０１８５】
上記のように、式（１２）中、Ｑは、水素原子または置換基を表すが、５〜８員環を形成するのに必要な非金属原子群からなる基であるのが好ましい。前記５〜８員環は置換されていてもよいし、飽和環であっても不飽和結合を有していてもよい。その中でも特に芳香族基、複素環基が好ましい。好ましい非金属原子としては、窒素原子、酸素原子、イオウ原子または炭素原子が挙げられる。このような環構造の具体例としては、例えば、ベンゼン環、シクロペンタン環、シクロヘキサン環、シクロヘプタン環、シクロオクタン環、シクロヘキセン環、ピリジン環、ピリミジン環、ピラジン環、ピリダジン環、トリアジン環、イミダゾール環，ベンゾイミダゾール環、オキサゾール環、ベンゾオキサゾール環、チアゾール環、ベンゾチアゾール環、オキサン環、スルホラン環、チアン環等が挙げられる。
また、式（１２）で表される化合物が有する各置換基の水素原子は置換されていてもよい。該置換基としては、式（１２）で説明した置換基、Ｇ、Ｒ１、Ｒ２で例示した基やイオン性親水性基が挙げられる。
【０１８６】
ハメット置換基定数σｐ値が０．６０〜１．０の電子吸引性基としては、シアノ基、ニトロ基、アルキルスルホニル基（例えばメチルスルホニル基、アリールスルホニル基（例えばフェニルスルホニル基）等が挙げられる。ハメットσｐ値が０．４５以上の電子吸引性基としては、上記に加えアシル基（例えばアセチル基）、アルコキシカルボニル基（例えばドデシルオキシカルボニル基）、アリールオキシカルボニル基（例えば、ｍ−クロロフェノキシカルボニル）、アルキルスルフィニル基（例えば、ｎ−プロピルスルフィニル）、アリールスルフィニル基（例えばフェニルスルフィニル）、スルファモイル基（例えば、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル）、ハロゲン化アルキル基（例えば、トリフロロメチル）等が挙げられる。ハメット置換基定数σｐ値が０．３０以上の電子吸引性基としては、上記に加え、アシルオキシ基（例えば、アセトキシ）、カルバモイル基（例えば、Ｎ−エチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジブチルカルバモイル）、ハロゲン化アルコキシ基（例えば、トリフロロメチルオキシ）、ハロゲン化アリールオキシ基（例えば、ペンタフロロフェニルオキシ）、スルホニルオキシ基（例えばメチルスルホニルオキシ基）、ハロゲン化アルキルチオ基（例えば、ジフロロメチルチオ）、２つ以上のσｐ値が０．１５以上の電子吸引性基で置換されたアリール基（例えば、２，４−ジニトロフェニル、ペンタクロロフェニル）、およびヘテロ環（例えば、２−ベンゾオキサゾリル、２−ベンゾチアゾリル、１−フェニルー２−ベンゾイミダゾリル）等が挙げられる。σｐ値が０．２０以上の電子吸引性基の具体例としては、上記に加え、ハロゲン原子等が挙げられる。
【０１８７】
上記式（５）、式（１２）で表される化合物での置換基の組み合わせとしては、Ｒ５およびＲ６は、水素原子、アルキル基、アリール基、複素環基、スルホニル基、アシル基であるのが好ましく、水素原子、アリール基、複素環基、スルホニル基であるのがより好ましく、水素原子、アリール基、複素環基であるのがさらに好ましい。また、Ｇは、水素原子、ハロゲン原子、アルキル基、ヒドロキシル基、アミノ基、アシルアミノ基であるのが好ましく、水素原子、ハロゲン原子、アミノ基、アシルアミノ基であるのがより好ましく、水素原子、アミノ基、アシルアミノ基であるのがさらに好ましい。また、Ａは、ピラゾール環、イミダゾール環、イソチアゾール環、チアジアゾール環、ベンゾチアゾール環であるのが好ましく、ピラゾール環、イソチアゾール環であるのがより好ましく、ピラゾール環であるのがさらに好ましい。また、Ｂ１およびＢ２は、それぞれ＝ＣＲ１−、−ＣＲ２＝であるのが好ましく、Ｒ１、Ｒ２は、各々、水素原子、アルキル基、ハロゲン原子、シアノ基、カルバモイル基、カルボキシル基、ヒドロキシル基、アルコキシ基、または、アルコキシカルボニル基であるのが好ましく、水素原子、アルキル基、カルボキシル基、シアノ基、またはカルバモイル基であるのがより好ましい。
【０１８８】
上記式（６）で表される化学構造を有する化合物は、溶液状態において、黄色を呈するものであり、黄色（イエロー）染料インクの構成材料として好適に用いることができる。このような黄色（イエロー）染料インクを備えることにより、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができる。また、式（６）で表される化学構造を有する化合物は、耐光性、耐熱性等に優れているため、製造されるカラーフィルターの耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。特に、黄色（イエロー）染料インクが、後述する樹脂材料（染料インクを構成する樹脂材料）を含むものであり、着色部の形成時において、当該樹脂材料を硬化させる場合においても、式（６）で表される化学構造を有する化合物は、樹脂材料の硬化反応に伴う、変性、劣化を生じにくい。したがって、所望の色調の着色部を確実に形成することができる。
【０１８９】
以下、式（６）で表される化学構造を有する化合物について、より詳細に説明する。
式（６）中、Ｒ１、Ｒ２およびＺの一価の基としては後述するアリール基の置換基と同様である。
式（６）で表される化合物は、その分子中にアゾ基を２個有するが、〔１〕分子中に２個のアゾ基が置換した基を１つ有するか、〔２〕アゾ基を１個有する基を２つ有する。前記アゾ基が置換した基および前記アゾ基を有する基としては、ヘテロ環基が好ましい。ヘテロ環基を構成するヘテロ環としては、例えば、５−ピラゾロン環、５−アミノピラゾール環、オキサゾロン環、バルビツール酸環、ピリドン環、ローダニン環、ピラゾリジンジオン環、ピラゾロピリドン環、メルドラム酸環が挙げられ、５−ピラゾロン環、５−アミノピラゾール環が好ましく、５−アミノピラゾールがより好ましい。
【０１９０】
上記のように、式（６）中、Ｍは、水素原子またはカチオンである。Ｍで表されるカチオンとしては、アルカリ金属イオン、アンモニウム、第４級アンモニウムカチオンが挙げられ、好ましくはＬｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ４、ＮＲ４である。ただし、Ｒは、アルキル基および／またはアリール基であり、後述するアルキル基、アリール基と同様である。
黄色（イエロー）染料インクを構成する染料は、式（６）で表される化合物の中でも、特に、下記式（１３）、下記式（１４）、下記式（１５）で表されるものが好ましい。
【０１９１】
【化３５】
2009169220.tif 000036
【０１９２】
【化３６】
2009169220.tif 000037
【０１９３】
【化３７】
2009169220.tif 000038
【０１９４】
式（１３）中のＲ３およびＲ４で表される一価の基は、後述するアリール基の置換基と同様であるが、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アルコキシ基、アリール基、アミノ基、カルボキシル基(塩でもよい)、カルバモイル基であるのが好ましく、アルキル基（好ましくは、炭素数１〜５の低級アルキル基、例えばメチル、エチル、ブチル、ｔ−ブチル）であるのがより好ましい。これらの置換基の詳細は、後述する置換基と同様である。
【０１９５】
式（１３）中、Ａｒ１およびＡｒ２で表されるヘテロ環基のヘテロ環としては、５員または６員環のものが好ましく、それらはさらに縮環していてもよい。また、芳香族ヘテロ環であっても非芳香族ヘテロ環であってもよい。ヘテロ環としては、例えば、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、キノリン、イソキノリン、キナゾリン、シンノリン、フタラジン、キノキサリン、ピロール、インドール、フラン、ベンゾフラン、チオフェン、ベンゾチオフェン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、オキサゾール、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾール、イソオキサゾール、ベンズイソオキサゾール、ピロリジン、ピペリジン、ピペラジン、イミダゾリジン、チアゾリン等が挙げられる。中でも、芳香族ヘテロ環基が好ましく、ピリジン、ピラジン、ピリダジン、ピラゾール、イミダゾール、ベンズイミダゾール、トリアゾール、ベンズオキサゾール、チアゾール、ベンゾチアゾール、イソチアゾール、ベンズイソチアゾール、チアジアゾールがより好ましく、イミダゾール、ベンズオキサゾール、チアジアゾールがさらに好ましく、チアジアゾール（好ましくは１，３，４−チアジアゾール、１，２，４−チアジアゾール）が最も好ましい。これらは置換基を有していてもよく、置換基の例としては、後述するアリール基の置換基と同様である。
【０１９６】
式（１３）中、Ａｒ１およびＡｒ２で表されるアリール基としては、置換もしくは無置換のアリール基が含まれる。置換もしくは無置換のアリール基としては、炭素数６〜３０のアリール基が好ましい。アリール基の置換基の例としては、ハロゲン原子、アルキル基、シクロアルキル基、アラルキル基、アルケニル基、アルキニル基、アリール基、ヘテロ環基、シアノ基、ヒドロキシル基、ニトロ基、カルボキシル基（塩の形でもよい）、アルコキシ基、アリールオキシ基、シリルオキシ基、ヘテロ環オキシ基、アシルオキシ基、カルバモイルオキシ基、アルコキシカルボニルオキシ基、アリールオキシカルボニルオキシ、アミノ基（アニリノ基を含む）、アシルアミノ基、アミノカルボニルアミノ基、アルコキシカルボニルアミノ基、アリールオキシカルボニルアミノ基、スルファモイルアミノ基、アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基、メルカプト基、アルキルチオ基、アリールチオ基、ヘテロ環チオ基、スルファモイル基、スルホ基（塩の形でもよい）、アルキルおよびアリールスルフィニル基、アルキルおよびアリールスルホニル基、アシル基、アリールオキシカルボニル基、アルコキシカルボニル基、カルバモイル基、イミド基、ホスフィノ基、ホスフィニル基、ホスフィニルオキシ基、ホスフィニルアミノ基、シリル基等が挙げられる。Ａｒ１およびＡｒ２で表されるアリール基としては、置換フェニル基（置換基はカルボキシル基またはスルホ基が好ましい）がより好ましい。
式（１３）中、Ａｒ１およびＡｒ２は、下記式（１６）で表されるものであるのが好ましい。
【０１９７】
【化３８】
2009169220.tif 000039
【０１９８】
式（１６）中、Ｒａは一価の基を表す。Ｒａで表される一価の基は、式（６）のＲ１およびＲ２で表される一価の基と同義であり、好ましい範囲も同様である。Ｒａは、より好ましくは−Ｌ−Ｐｈ、または、−Ｐｈ（Ｐｈは置換または無置換のフェニル基を表し、置換基としては式（６）のＲ１およびＲ２で表される一価の基と同義である。Ｌは二価の連結基を表し、式（１４）のＡｒ３と同義である。）であり、さらに好ましくは、−Ｓ−Ｐｈ、または、−Ｐｈである（Ｐｈは置換または無置換のフェニル基を表す）。
【０１９９】
以下、前記アリール基の置換基について、さらに詳しく説明する。
ハロゲン原子は、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子を表す。
アルキル基には、置換および無置換のアルキル基が含まれる。置換または無置換のアルキル基は、炭素原子数が１〜３０のアルキル基が好ましい。置換基の例としては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。中でも、ヒドロキシル基、アルコキシ基、シアノ基、およびハロゲン原子、スルホ基(塩の形でもよい)およびカルボキシル基(塩の形でもよい)が好ましい。前記アルキル基の例としては、メチル、エチル、ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−オクチル、エイコシル、２−クロロエチル、ヒドロキシエチル、シアノエチル、４−スルホブチル等が挙げられる。
【０２００】
シクロアルキル基には、置換および無置換のシクロアルキル基が含まれる。置換基または無置換のシクロアルキル基は、炭素原子数が５〜３０のシクロアルキル基が好ましい。置換基の例としては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。前記シクロアルキル基の例としては、シクロヘキシル、シクロペンチル、4−n−ドデシルシクロヘキシル等が挙げられる。
【０２０１】
アラルキル基には、置換および無置換のアラルキル基が含まれる。置換または無置換のアラルキル基としては、炭素原子数が７〜３０のアラルキル基が好ましい。置換基の例としては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。前記アラルキルの例としては、ベンジル、２−フェネチル等が挙げられる。
アルケニル基は、直鎖、分岐、環状の置換もしくは無置換のアルケニル基を表す。好ましくは炭素数２−３０の置換または無置換のアルケニル基、例えば、ビニル、アリル、プレニル、ゲラニル、オレイル、２−シクロペンテンー１−イル、２−シクロヘキセンー１−イル等が挙げられる。
【０２０２】
アルキニル基は、炭素数２〜３０の置換または無置換のアルキニル基であり、具体例としては、エチニル、プロパルギル等が挙げられる。
アリール基は、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリール基であり、具体例としては、フェニル、ｐ−トリル、ナフチル、ｍ−クロロフェニル、ｏ−ヘキサデカノイルアミノフェニル等が挙げられる。
ヘテロ環基は、５または６員の置換もしくは無置換の、芳香族もしくは非芳香族のヘテロ環化合物から一個の水素原子を取り除いた一価の基であり、好ましくは、炭素数３〜３０の５または６員の芳香族のヘテロ環基である。具体例としては、２−フリル、２−チエニル、２−ピリミジニル、２−ベンゾチアゾリル、モルホリノ等が挙げられる。
【０２０３】
アルコキシ基には、置換および無置換のアルコキシ基が含まれる。置換または無置換のアルコキシ基としては、炭素原子数が１〜３０のアルコキシ基が好ましい。置換基の例としては、アリール基の置換基と同じものが挙げられる。前記アルコキシ基の例としては、メトキシ、エトキシ、イソプロポキシ、n−オクチルオキシ、メトキシエトキシ、ヒドロキシエトキシ、３−カルボキシプロポキシ等が挙げられる。
【０２０４】
アリールオキシ基は、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシ基であり、具体例としては、フェノキシ、２−メチルフェノキシ、４−ｔ−ブチルフェノキシ、３−ニトロフェノキシ、２−テトラデカノイルアミノフェノキシ等が挙げられる。
シリルオキシ基は、炭素数３〜２０のシリルオキシ基であり、具体例としては、トリメチルシリルオキシ、ｔ−ブチルジメチルシリルオキシが挙げられる。
ヘテロ環オキシ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のヘテロ環オキシ基であり、具体例としては、１−フェニルテトラゾールー５−オキシ、２−テトラヒドロピラニルオキシが挙げられる。
【０２０５】
アシルオキシ基としては、ホルミルオキシ基、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のアルキルカルボニルオキシ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニルオキシ基が挙げられ、具体例としては、ホルミルオキシ、アセチルオキシ、ピバロイルオキシ、ステアロイルオキシ、ベンゾイルオキシ、ｐ−メトキシフェニルカルボニルオキシ等が挙げられる。
【０２０６】
カルバモイルオキシ基は、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のカルバモイルオキシ基であり、具体例としては、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイルオキシ、Ｎ，Ｎ−ジエチルカルバモイルオキシ、モルホリノカルボニルオキシ、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−オクチルアミノカルボニルオキシ、Ｎ−ｎ−オクチルカルバモイルオキシ等が挙げられる。
アルコキシカルボニルオキシ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニルオキシ基であり、具体例としては、メトキシカルボニルオキシ、エトキシカルボニルオキシ、ｔ−ブトキシカルボニルオキシ、ｎ−オクチルカルボニルオキシ等が挙げられる。
【０２０７】
アリールオキシカルボニルオキシ基は、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニルオキシ基であり、具体例としては、フェノキシカルボニルオキシ、ｐ−メトキシフェノキシカルボニルオキシ、ｐ−ｎ−ヘキサデシルオキシフェノキシカルボニルオキシ等が挙げられる。
アミノ基としては、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルアミノ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールアミノ基が挙げられ、具体例としては、アミノ、メチルアミノ、ジメチルアミノ、アニリノ、N−メチル−アニリノ、ジフェニルアミノ、ヒドロキシエチルアミノ、カルボキシエチルアミノ、スルフォエチルアミノ、３，５−ジカルボキシアニリノ等が挙げられる。
【０２０８】
アシルアミノ基としては、ホルミルアミノ基、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルカルボニルアミノ基、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニルアミノ基が挙げられ、具体例としては、ホルミルアミノ、アセチルアミノ、ピバロイルアミノ、ラウロイルアミノ、ベンゾイルアミノ、３，４，５−トリ−ｎ−オクチルオキシフェニルカルボニルアミノ等が挙げられる。
アミノカルボニルアミノ基としては、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアミノカルボニルアミノが挙げられ、具体例としては、カルバモイルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノカルボニルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノカルボニルアミノ、モルホリノカルボニルアミノ等が挙げられる。
【０２０９】
アルコキシカルボニルアミノ基としては、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニルアミノ基が挙げられ、具体例としては、メトキシカルボニルアミノ、エトキシカルボニルアミノ、ｔ−ブトキシカルボニルアミノ、ｎ−オクタデシルオキシカルボニルアミノ、Ｎ−メチルーメトキシカルボニルアミノ等が挙げられる。
アリールオキシカルボニルアミノ基としては、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニルアミノ基が挙げられ、具体例としては、フェノキシカルボニルアミノ、ｐ−クロロフェノキシカルボニルアミノ、ｍ−ｎ−オクチルオキシフェノキシカルボニルアミノ等が挙げられる。
【０２１０】
スルファモイルアミノ基としては、炭素数０〜３０の置換もしくは無置換のスルファモイルアミノ基が挙げられ、具体例としては、スルファモイルアミノ、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノスルホニルアミノ、Ｎ−ｎ−オクチルアミノスルホニルアミノ等が挙げられる。
アルキルおよびアリールスルホニルアミノ基としては、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルスルホニルアミノ、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールスルホニルアミノが挙げられ、具体例としては、メチルスルホニルアミノ、ブチルスルホニルアミノ、フェニルスルホニルアミノ、２，３，５−トリクロロフェニルスルホニルアミノ、ｐ−メチルフェニルスルホニルアミノ等が挙げられる。
【０２１１】
アルキルチオ基は、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のアルキルチオ基であり、具体例としては、メチルチオ、エチルチオ、ｎ−ヘキサデシルチオ等が挙げられる。
アリールチオ基は、炭素数６〜３０の置換もしくは無置換のアリールチオであり、具体例としては、フェニルチオ、ｐ−クロロフェニルチオ、ｍ−メトキシフェニルチオ等が挙げられる。
【０２１２】
ヘテロ環チオ基は、炭素数２〜３０の置換または無置換のヘテロ環チオ基であり、具体例としては、２−ベンゾチアゾリルチオ、１−フェニルテトラゾール−５−イルチオ等が挙げられる。
スルファモイル基は、炭素数０〜３０の置換もしくは無置換のスルファモイル基であり、具体例としては、Ｎ−エチルスルファモイル、Ｎ−（３−ドデシルオキシプロピル）スルファモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルスルファモイル、Ｎ−アセチルスルファモイル、Ｎ−ベンゾイルスルファモイル、Ｎ−（Ｎ‘−フェニルカルバモイル）スルファモイル）等が挙げられる。
【０２１３】
アルキルおよびアリールスルフィニル基としては、炭素数１〜３０の置換または無置換のアルキルスルフィニル基、６〜３０の置換または無置換のアリールスルフィニル基が挙げられ、具体例としては、メチルスルフィニル、エチルスルフィニル、フェニルスルフィニル、ｐ−メチルフェニルスルフィニル等が挙げられる。
アルキルおよびアリールスルホニル基としては、炭素数１〜３０の置換または無置換のアルキルスルホニル基、６〜３０の置換または無置換のアリールスルホニル基が挙げられ、具体例としては、メチルスルホニル、エチルスルホニル、フェニルスルホニル、ｐ−メチルフェニルスルホニル等が挙げられる。
【０２１４】
アシル基としては、ホルミル基、炭素数２〜３０の置換または無置換のアルキルカルボニル基、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールカルボニル基、炭素数４〜３０の置換もしくは無置換の炭素原子でカルボニル基と結合しているヘテロ環カルボニル基が挙げられ、具体例としては、アセチル、ピバロイル、２−クロロアセチル、ステアロイル、ベンゾイル、ｐ−ｎ−オクチルオキシフェニルカルボニル、２−ピリジルカルボニル、２−フリルカルボニル等が挙げられる。
【０２１５】
アリールオキシカルボニル基は、炭素数７〜３０の置換もしくは無置換のアリールオキシカルボニル基であり、具体例としては、フェノキシカルボニル、ｏ−クロロフェノキシカルボニル、ｍ−ニトロフェノキシカルボニル、ｐ−ｔ−ブチルフェノキシカルボニル等が挙げられる。
アルコキシカルボニル基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換アルコキシカルボニル基であり、具体例としては、メトキシカルボニル、エトキシカルボニル、ｔ−ブトキシカルボニル、ｎ−オクタデシルオキシカルボニル等が挙げられる。
【０２１６】
カルバモイル基は、炭素数１〜３０の置換もしくは無置換のカルバモイルであり、具体例としては、カルバモイル、Ｎ−メチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジメチルカルバモイル、Ｎ，Ｎ−ジ−ｎ−オクチルカルバモイル、Ｎ−（メチルスルホニル）カルバモイル等が挙げられる。
ホスフィノ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィノ基であり、具体例としては、ジメチルホスフィノ、ジフェニルホスフィノ、メチルフェノキシホスフィノ等が挙げられる。
【０２１７】
ホスフィニル基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニル基であり、具体例としては、ホスフィニル、ジオクチルオキシホスフィニル、ジエトキシホスフィニル等が挙げられる。
ホスフィニルオキシ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニルオキシ基であり、具体例としては、ジフェノキシホスフィニルオキシ、ジオクチルオキシホスフィニルオキシ等が挙げられる。
【０２１８】
ホスフィニルアミノ基は、炭素数２〜３０の置換もしくは無置換のホスフィニルアミノ基であり、具体例としては、ジメトキシホスフィニルアミノ、ジメチルアミノホスフィニルアミノ等が挙げられる。
シリル基は、炭素数３〜３０の置換もしくは無置換のシリル基であり、具体例としては、トリメチルシリル、ｔ−ブチルジメチルシリル、フェニルジメチルシリル等が挙げられる。
【０２１９】
上記のアリール基の置換基の中で、水素原子を有するものは、水素原子が上記の基で置換されていてもよい。このような官能基の例としては、アルキルカルボニルアミノスルホニル基、アリールカルボニルアミノスルホニル基、アルキルスルホニルアミノカルボニル基、アリールスルホニルアミノカルボニル基が挙げられ、その具体例としては、メチルスルホニルアミノカルボニル、ｐ−メチルフェニルスルホニルアミノカルボニル、アセチルアミノスルホニル、ベンゾイルアミノスルホニル基等が挙げられる。
【０２２０】
次に、式（１４）の化合物についてより詳細に説明する。Ｒ５およびＲ６で表される一価の基は、式（１３）でのＲ３およびＲ４と同様である。Ｒ７およびＲ８で表される一価の基は前述のアリールの置換基と同様である。さらに、Ｒ７およびＲ８としては、ハロゲン原子、ＯＭ（Ｍは水素原子またはカチオン）、アルコキシ基、アルキルチオ基、アリールチオ基、アミノ基、ヘテロ環基が好ましい。これらの置換基は前述と同様である。
【０２２１】
Ａｒ３で表される二価の連結基は、アルキレン基（例えば、メチレン、エチレン、プロピレン、ブチレン、ペンチレン）、アルケニレン基（例えば、エテニレン、プロぺニレン）、アルキニレン基（例えば、エチニレン、プロピニレン）、アリーレン基（例えば、フェニレン、ナフチレン）、二価のヘテロ環基（例えば、６−クロロ−１、３、５−トリアジン−２、４−ジイル基、ピリミジン２、４−ジイル基、キノキサリン−２、３−ジイル基、ピリダジン−３，６−ジイル）、−Ｏ−、−ＣＯ−、−ＮＲ−（Ｒは水素原子、アルキル基またはアリール基）、−Ｓ−、−ＳＯ２−、−ＳＯ−、または、これらの組み合わせ（例えば、−ＮＨＣＨ２ＣＨ２ＮＨ−、−ＮＨＣＯＮＨ−等）であるのが好ましい。
【０２２２】
アルキレン基、アルケニレン基、アルキニレン基、アリーレン基、二価のヘテロ環基、Ｒのアルキル基またはアリール基は、置換基を有していてもよい。置換基の例としては、アリール基の置換基と同様である。Ｒのアルキル基およびアリール基は、前述と同義である。さらに好ましくは、炭素数１０以下のアルキレン基、炭素数１０以下のアルケニレン基、炭素数１０以下のアルキニレン基、炭素数６以上１０以下のアリーレン基、−Ｓ−、−ＳＯ−、−ＳＯ２−、または、これらの組み合わせ（例えば−ＳＣＨ２ＣＨ２Ｓ−、−ＳＣＨ２ＣＨ２ＣＨ２Ｓ−等）である。二価の連結基の総炭素数は０〜５０であるのが好ましく、０〜３０であるのがより好ましく、０〜１０であるのがさらに好ましい。
【０２２３】
次に、式（１５）の化合物についてより詳細に説明する。Ｒ９およびＲ１０で表される一価の基は、式（１３）でのＲ３およびＲ４と同様である。Ａｒ４およびＡｒ５で表されるアリール基およびヘテロ環基は、式（１３）でのＡｒ１およびＡｒ２のアリール基およびヘテロ環基と同様であり、ヘテロ環基が好ましい。Ａｒ６で表される二価の連結基は、式（１４）でのＡｒ３と同様である。
【０２２４】
特に、カラーフィルター用インクセットが、染料インクとして、上記のような藍紫色（シアン）染料インクと、紅紫色（マゼンタ）染料インクと、黄色（イエロー）染料インクとを備えるものであると、カラーフィルターの色再現域を特に広いものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルター全体としての耐久性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【０２２５】
染料インク中における染料の含有率は、１．０〜８．０ｗｔ％であるのが好ましく、１．５〜５．８ｗｔ％であるのがより好ましい。染料の含有率が前記範囲内の値であると、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）からの吐出性を特に優れたものとすることができるとともに、製造されるカラーフィルターの色再現域を特に広いものとし、かつ、耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
【０２２６】
［２．２］溶媒（液性媒体）
溶媒は、上述したような染料を、溶解する機能を有するものである。そして、通常、溶媒は、カラーフィルターを製造する過程において、その大部分が除去されるものである。
染料インクを構成する溶媒としては、例えば、水や、アルコール化合物、エステル化合物、エーテル化合物、ヒドロキシケトン、炭酸ジエステル、環状アミド化合物等を用いることができ、中でも、（１）水、（２）多価アルコール（例えば、エチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、グリセリン等）の縮合物としてのエーテル（多価アルコールエーテル）や、多価アルコールまたは多価アルコールエーテルのアルキルエーテル（例えば、メチルエーテル、エチルエーテル、ブチルエーテル、ヘキシルエーテル等）、エステル（例えば、ホルメート、アセテート、プロピオネート等）、（３）多価カルボン酸（例えば、こはく酸、グルタル酸等）のエステル（例えば、メチルエステル等）、（４）分子内に少なくとも１つの水酸基と少なくとも１つのカルボキシル基とを有する化合物（ヒドロキシ酸）のエーテル、エステル等、（５）多価アルコールとホスゲンとの反応で得られるような化学構造を有する炭酸ジエステルが好ましい。溶媒として用いることのできる化合物としては、例えば、水、グリセリン、トリエチレングリコール、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールジメチルエーテル、トリエチレングリコールジアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、グルタル酸ジメチル、エチレングリコールジｎ−ブチレート、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、テトラエチレングリコールジメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル、ブトキシプロパノール、ジエチレングリコールメチルエチルエーテル、ジエチレングリコールメチルブチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエチルエーテル、トリエチレングリコールメチルブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジメチルエーテル、３−エトキシプロピオン酸エチル、ジエチレングリコールエチルメチルエーテル、３−メトキシブチルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、オクタン酸エチル、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールモノブチルエーテル、酢酸シクロヘキシル、こはく酸ジエチル、エチレングリコールジアセテート、プロピレングリコールジアセテート、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、酢酸エチル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、１，６−ジアセトキシヘキサン、こはく酸ジメチル、１−ブトキシ−２−プロパノール、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、３−メトキシ−ｎ−ブチルアセテート、ジアセチン、ジプロピレングリコールモノｎ−プロピルエーテル、ポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ブチルグリコレート、エチレングリコールモノヘキシルエーテル、ジプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ビス（２−プロポキシエチル）エーテル、ジエチレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールブチルエチルエーテル、ジエチレングリコールブチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールエチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールメチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールエチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールプロピルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエーテルアセテート、トリエチレングリコールブチルエチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルプロピルエーテル、トリエチレングリコールメチルプロピルエーテル、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ｎ−ノニルアルコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール２−エチルヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノヘキシルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノ−２−エチルヘキシルエーテル、トリプロピレングリコールモノｎ−ブチルエーテル、ブチルセロソルブアセテート等が挙げられ、これらから選択される１種または２種以上を組み合わせて用いることができる。
【０２２７】
特に、染料インクを構成する溶媒は、水、グリセリン、トリエチレングリコール、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、シクロヘキサノン、オクタン酸エチル、酢酸エチル、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート、エチレングリコールジアセテート、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテート、トリエチレングリコールブチルメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、１，３−ブチレングリコールジアセテート、ジプロピレングリコールメチルエーテルアセテート、ビス（２−ブトキシエチル）エーテル、１，６−ジアセトキシヘキサン、プロピレングリコールジアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、４−ヒドロキシ−４−メチル−２−ペンタノン、および、３−メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのが好ましく、ブチルセロソルブ、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート、ジエチレングリコールジエチルエーテル、および、３−メトキシブチルアセテートよりなる群から選択される１種または２種以上を含むものであるのがより好ましい。これにより、インクジェット方式による染料インクの液滴吐出を、目詰まりの発生等を効果的に防止し、安定した吐出量（１滴あたりの吐出量）を長期間にわたって保持しつつ好適に行うことができ、製造されるカラーフィルターにおいて、色むら、濃度むら等の発生や、個体間での特性差の発生を効果的に防止することができる。
【０２２８】
また、染料インクを構成する溶媒としては、上述したような化合物に加え、トリエチレングリコールジアセテート、４−メチル−１，３−ジオキソラン−２−オン、ジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテル、トリエチレングリコールメチルエーテルよりなる群から選択される少なくとも１種または２種以上をさらに含むものが好ましい。これにより、後述するようなカラーフィルターの製造において、インクからの溶媒の除去時に、セル内にあるインクの粘度、表面張力を高いものとすることができる。これにより、セル内に形成される着色部の平滑性を特に高いものとすることができる。この結果、得られるカラーフィルターは、各部位での色むら、濃度むらが特に少ないものとなる。また、例えば、カラーフィルターの着色部上にＩＴＯ膜が設けられた場合、ＩＴＯ膜との密着性が特に優れたものとなる。
【０２２９】
また、上述した中でも、特に、染料インクを構成する溶媒がジエチレングリコールブチルメチルエーテル、トリエチレングリコールエチルメチルエーテルを含むものである場合、インクの粘度を比較的低いものとすることができ、インクの液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。また、液滴の吐出時においては、インクが基板上ですばやく隅々まで濡れ広がるため、得られるカラーフィルターの厚みが均一化することで、色再現性および消偏性（コントラスト比）を特に優れたものとすることができる。
【０２３０】
また、上述した中でも、染料インクを構成する溶媒がトリエチレングリコールジアセテートを含むものである場合、インクが乾燥ノズルの近傍で非常に乾燥しにくくなり、インクジェット工程における飛行曲がりの発生が抑制できる。
また、上述した中でも、染料インクを構成する溶媒が、トリエチレングリコールジアセテートまたは、トリエチレングリコールメチルエーテルを含むものである場合、後述する硬化性樹脂や分散剤と溶解度パラメータ（ＳＰ値）が近いため、これらの材料との親和性が特に優れたものとなり、インク中における材料の分散安定性が高く長期に渡って粘度変化が少ないものとなる。
【０２３１】
また、染料インクを構成する溶媒がこのような化合物を含む場合、これらの化合物の溶媒中に占める割合は、５〜３０ｗｔ％であるのが好ましい。これにより、インク中の着色剤の分散性をより長期にわたって特に優れたものとすることができる。
【０２３２】
また、染料インクの溶媒（液性媒体）が上記のような材料で構成され、かつ、顔料インクの分散媒（液性媒体）が、上述したような材料で構成される場合、以下のような効果が得られる。すなわち、顔料インクでは着色剤としての顔料が分散状態で含まれているのに対し、染料インクでは着色剤としての染料が溶解状態で含まれているため、通常、顔料インクに比べて染料インクの方が、粘度が小さくなる傾向が認められるが、染料インクの溶媒と、顔料インクの分散媒との組み合わせを、上記のようなものとすることにより、顔料インクの粘度と染料インクの粘度との差を、容易かつ確実に、十分に小さいものとすることができる。インクジェット方式による液滴吐出では、吐出する液体の粘度が、液滴の吐出量に与える影響が大きいが、上記のように、顔料インクと染料インクとの間での粘度差を十分に小さいものとすることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インク間での液滴吐出量が安定化（均一化）される。その結果、形成すべき着色部の着色濃度等を、容易かつ確実に調整することができる。
【０２３３】
染料インクを構成する溶媒の２５℃における粘度は、特に限定されないが、１．０〜１１．０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、１．８〜９．５ｍＰａ・ｓであるのがより好ましい。
染料インクを構成する溶媒の大気圧下における沸点は、１８０〜３００℃であるのが好ましく、１９０〜２８０℃であるのがより好ましい。これにより、染料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０２３４】
また、染料インクを構成する溶媒の２５℃における蒸気圧は、０．１０ｍｍＨｇ以下であるのが好ましく、０．０４ｍｍＨｇ以下であるのがより好ましい。これにより、染料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止することができ、カラーフィルターの生産性を特に優れたものとすることができる。
染料インク中における溶媒の含有率は、６０〜９４ｗｔ％であるのが好ましく、７５〜９２ｗｔ％であるのがより好ましい。これにより、カラーフィルター用の液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各染料インクで、溶媒の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０２３５】
［２．３］硬化性樹脂材料
染料インク中には、硬化性樹脂材料が含まれていてもよい。これにより、カラーフィルター用インクセットを用いて形成される着色部の基板に対する密着性を向上させることができる。また、インクジェット法によるインク付与工程の後工程として薬品塗布や洗浄を行った場合においても、着色部が悪影響を受けるのを防止することができる。
染料インクを構成する硬化性樹脂材料としては、上述した顔料インクの構成材料として説明した硬化性樹脂と同様のものを用いることができる。これにより、染料インクについても、上記と同様な効果が得られ、最終的に得られるカラーフィルターの特性、信頼性を特に優れたものとすることができる。
【０２３６】
染料インク中における硬化性樹脂材料の含有率は、０．５〜１５ｗｔ％であるのが好ましく、１〜８ｗｔ％であるのがより好ましい。硬化性樹脂材料の含有率が前記範囲内の値であると、染料インクの液滴吐出ヘッドからの吐出性を特に優れたものとしつつ、製造されるカラーフィルターの耐久性を特に優れたものとすることができる。また、製造されるカラーフィルターにおいて、十分な色濃度を確保することができる。
なお、カラーフィルター用インクセットを構成する各染料インクで、樹脂材料の種類、含有率等の条件は同一であってもよいし、異なるものであってもよい。
【０２３７】
［２．４］その他の成分
カラーフィルター用インクを構成する染料インクは、上記以外の成分を含むものであってもよい。このような成分としては、例えば、上述した顔料インクの構成材料として説明した「その他の成分」と同様のものや、各種溶解補助剤等を用いることができる。
染料インクの２５℃における粘度は、特に限定されないが、３〜１３ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、４〜１２ｍＰａ・ｓであるのがより好ましく、５〜１１ｍＰａ・ｓであるのがさらに好ましい。これにより、例えば、染料インクを吐出する液滴吐出ヘッドにおける目詰まり等をより効果的に防止しつつ、均一な大きさの液滴を安定的に吐出することができる。その結果、信頼性に優れたカラーフィルターを生産性よく製造することができる。
【０２３８】
また、カラーフィルター用インクセットを構成する各染料インクは、５０℃の環境下に、１０日間放置した後の、２５℃における粘度の変化量が０．５ｍＰａ・ｓ以下であるのが好ましく、０．３ｍＰａ・ｓ以下であるのがより好ましく、０．２ｍＰａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。これにより、染料インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができるとともに、色むら、濃度むら等の発生が確実に防止されたカラーフィルターの製造に、より長期間にわたって好適に用いることができる。
【０２３９】
≪カラーフィルター用インク（顔料インク）の製造方法≫
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの製造方法、特に、着色剤として顔料を含み、さらに、硬化性樹脂材料、熱可塑性樹脂を含む顔料インクの製造方法の好適な実施形態について、説明する。
本実施形態の製造方法は、分散剤と、熱可塑性樹脂と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を得る予備分散工程と、分散剤分散液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行い、顔料分散体を得る微分散工程と、顔料分散体と硬化性樹脂材料とを混合する硬化性樹脂混合工程とを有する。
【０２４０】
＜予備分散工程＞
予備分散工程においては、分散剤と、熱可塑性樹脂と、溶剤とを含む混合物を攪拌することにより、溶剤中に分散剤を分散させた分散剤分散液を調製する。これにより、分散剤の会合状態を解いた（ほぐした）状態とすることができる。ところで、上述した酸価分散剤およびアミン価分散剤は、本来、互いに電気的に引き付け合い易いという性質を有しているが、本実施形態のように、顔料の微分散（微分散工程）に先立って予備分散工程を行うことにより、顔料粒子の表面に、酸価分散剤およびアミン価分散剤を、会合状態を十分に解いた状態で、均一かつ安定的に付着させることができ、分散剤同士の凝集、顔料粒子同士の凝集等を確実に防止することができ、顔料の分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２４１】
本工程において、熱可塑性樹脂を、分散剤および溶剤とともに、混合しておくことにより、後述する微分散工程で、分散剤分散液中に添加された顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の表面に、分散剤および熱可塑性樹脂を付着させ、当該顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の分散剤分散液中における分散性を優れたものとすることができる。これにより、微分散工程における微分散処理を効率よく行うことができ、顔料インクの生産性を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる顔料インク中における顔料粒子（微分散された顔料微粒子）の長期分散安定性、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２４２】
本工程で調製する分散剤分散液中における分散剤の含有率（複数種の分散剤を含む場合は、その含有率の総和）は、特に限定されないが、１０〜４０ｗｔ％であるのが好ましく、１２〜３２ｗｔ％であるのがより好ましい。分散剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
また、本工程で調製する分散剤分散液中における熱可塑性樹脂の含有率は、特に限定されないが、６〜３０ｗｔ％であるのが好ましく、８〜２６ｗｔ％であるのがより好ましい。熱可塑性樹脂の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。
【０２４３】
また、本工程で調製する分散剤分散液中における溶剤の含有率は、特に限定されないが、４０〜８０ｗｔ％であるのが好ましく、５３〜７５ｗｔ％であるのがより好ましい。溶剤の含有率が前記範囲内の値であると、前述したような効果がより顕著に発揮される。なお、溶剤としては、目的とする顔料インクを構成する分散媒（液性媒体）と同一の組成を有するものを用いてもよいし、異なる組成のものを用いてもよい。本工程で、溶剤として、目的とする顔料インクを構成する分散媒（液性媒体）とは異なる組成を有するものを用いた場合、例えば、後の工程で、所定の液体（溶剤）で希釈したり、減圧処理、加熱処理等を伴う液体（溶剤）の置換を行ったりすることにより、最終的に得られる顔料インクにおいて、所望の組成を有する液性媒体とすることができる。
【０２４４】
本工程では、各種攪拌機を用いて上記各成分の混合物を攪拌することにより、分散剤分散液を得る。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間は、特に限定されないが、１〜３０分間であるのが好ましく、３〜２０分間であるのがより好ましい。これにより、顔料インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られる顔料インク中における顔料粒子の分散安定性、カラーフィルター用インク（顔料インク）の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２４５】
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、５００〜４０００ｒｐｍであるのが好ましく、８００〜３０００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、顔料インクの生産性を十分に優れたものとしつつ、分散剤の会合状態をより効果的に解くことができ、最終的に得られる顔料インク中における顔料粒子の分散安定性を特に優れたものとすることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２４６】
＜微分散工程＞
次に、上記工程で得られた分散剤分散液に顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う（微分散工程）。
このように、本実施形態では、顔料を添加するのに先立ち、上記のような予備分散工程を設けるとともに、顔料を微分散させる工程（微分散工程）において無機ビーズを多段で添加する。微分散工程において、無機ビーズを多段で添加することにより、顔料の微粒化の効率を優れたものとすることができ、最終的に得られる顔料インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることができる。特に、上述したような酸価分散剤およびアミン価分散剤を併用することによる効果と、予備分散工程および多段での微分散工程を有する方法を用いることによる効果とが、相乗的に作用し合い、最終的に得られる顔料インクは、顔料の分散安定性、および、液滴の吐出安定性が、非常に優れたものとなり、非常に優れた明度、コントラストのカラーフィルターの製造に用いることができるもののとなる。
【０２４７】
これに対し、微分散工程を多段で行わなかった場合には、最終的に得られる顔料インク中における顔料粒子を十分に小さいものとすることが困難になったり、顔料インクの生産性が著しく低下する可能性がある。また、微分散工程を多段で行ったとしても、上述したような予備分散工程を省略した場合には、以下のような問題を生じることがある。すなわち、予備分散工程を省略した場合、顔料を添加する際に、分散剤の会合状態が十分に解かれていない（ほぐされていない）ため、微分散工程において、顔料粒子の表面に、分散剤、熱可塑性樹脂を均一に付着させるのが困難となる。また、微分散工程における顔料粒子（微分散されていない比較的粒径の大きい顔料粒子）の、溶剤（液性媒体）中における分散性を十分に優れたものとすることが困難となる。
【０２４８】
本工程は、無機ビーズを多段で添加することにより行うものであればよく、３段以上に分けて無機ビーズを添加するものであってもよいが、無機ビーズを２段で添加するのが好ましい。これにより、最終的に得られる顔料インク中における顔料粒子の長期分散安定性を十分に優れたものとしつつ、顔料インクの生産性を特に優れたものとすることができる。
【０２４９】
以下の説明では、無機ビーズを２段で添加する方法、すなわち、微分散工程において、第１の無機ビーズを用いた第１の処理と、第２の無機ビーズを用いた第２の処理とを行う方法について、代表的に説明する。
本工程で用いる無機ビーズ（第１の無機ビーズ、第２の無機ビーズ）は、無機材料で構成されたものであればいかなる材料で構成されたものであってもよいが、無機ビーズの好適な例としては、ジルコニア製のビーズ（例えば、Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール（商品名）、株式会社東レ製）等が挙げられる。
【０２５０】
［第１の処理］
本工程では、まず、前述した予備分散工程で調製した分散剤分散液に顔料を添加し、所定の粒径の第１の無機ビーズを用いて一次微分散する第１の処理を行う。
第１の処理で用いる第１の無機ビーズは、第２の処理で用いる第２の無機ビーズよりも粒径の大きいものであるのが好ましい。これにより、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。
【０２５１】
第１の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．５〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．５〜２．０ｍｍであるのがより好ましく、０．５〜１．２ｍｍであるのがさらに好ましい。第１の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第１の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第１の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、第１の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率は、比較的優れたものとすることができるものの、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が低下し、微分散工程全体としての顔料の微粒化（微分散）の効率が低下する。
【０２５２】
第１の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
分散剤分散液に添加する顔料の使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１２重量部以上であるのが好ましく、１８〜３５重量部であるのがより好ましい。
【０２５３】
第１の処理は、顔料、第１の無機ビーズを分散剤分散液に添加した状態で、各種攪拌機を用いて攪拌することにより行うことができる。
第１の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第１の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、顔料インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を効率よく進行させることができる。
【０２５４】
また、第１の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、顔料インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２５５】
［第２の処理］
第１の処理を行った後、第２の無機ビーズを用いた第２の処理を行う。これにより、顔料粒子が十分に微分散した顔料分散体が得られる。
第２の処理は第１の無機ビーズを含む状態で行うものであってもよいが、第２の処理に先立ち、第１の無機ビーズを除去するのが好ましい。これにより、第２の処理における顔料の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができる。第１の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０２５６】
第２の処理で用いる第２の無機ビーズは、第１の処理で用いる第１の無機ビーズよりも粒径の小さいものであるのが好ましい。これにより、最終的に得られる顔料インク中における顔料を、十分に微粒化（微分散）させたものとすることができ、顔料インクにおける顔料粒子の長期間にわたる分散安定性（長期分散安定性）に特に優れたものとすることができるとともに、液滴の吐出安定性を特に優れたものとすることができる。
【０２５７】
第２の無機ビーズの平均粒径は、特に限定されないが、０．０３〜０．３ｍｍであるのが好ましく、０．０５〜０．２ｍｍであるのがより好ましい。第２の無機ビーズの平均粒径が前記範囲内の値であると、微分散工程全体としての、顔料の微粒化（微分散）の効率を、特に優れたものとすることができる。これに対し、第２の無機ビーズの平均粒径が前記下限値未満であると、顔料の種類等によっては、第２の処理での顔料粒子の微粒化（小粒径化）の効率が著しく低下する傾向が現れる。また、第２の無機ビーズの平均粒径が前記上限値を超えると、顔料粒子の微粒化（微分散）を十分に進行させるのが困難になる可能性がある。
第２の無機ビーズの使用量は、特に限定されないが、分散剤分散液１００重量部に対し、１００〜６００重量部であるのが好ましく、２００〜５００重量部であるのがより好ましい。
【０２５８】
第２の処理は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
第２の処理で用いることのできる攪拌機としては、例えば、パールミル等のメディア型分散機や、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（第２の処理の処理時間）は、特に限定されないが、１０〜１２０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。これにより、顔料インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）を十分に進行させることができる。
【０２５９】
また、第２の処理での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。これにより、顔料インクの生産性を低下させることなく、顔料の微粒化（微分散）をより効率よく進行させることができる。また、熱可塑性樹脂等の熱等による劣化、変性等を確実に防止することができる。
【０２６０】
上記の説明では、微分散処理を２段で行う場合について中心的に説明したが、３段以上の処理を行ってもよい。このような場合、後の処理で用いる無機ビーズの方が、先の処理で用いる無機ビーズよりも小粒径であるのが好ましい。言い換えると、ｎ段目の処理で用いる無機ビーズ（第ｎの無機ビーズ）の平均粒径は、（ｎ−１）段目の処理で用いる無機ビーズ（第（ｎ−１）の無機ビーズ）の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。このような関係を満足することにより、顔料粒子の微粒化（微分散）の効率を特に優れたものとすることができるとともに、最終的に得られる顔料インク中の顔料粒子の粒径をより小さいものとすることができる。
なお、微分散工程（例えば、第１の処理、第２の処理）においては、必要に応じて、例えば、溶剤による希釈等の処理を行ってもよい。
【０２６１】
＜硬化性樹脂混合工程＞
上記のような微分散工程で得られた顔料分散体を、硬化性樹脂材料と混合する（硬化性樹脂混合工程）。これにより、カラーフィルター用インク（顔料インク）が得られる。
本工程は、第２の処理で用いた第２の無機ビーズを除去した状態で行うのが好ましい。第２の無機ビーズの除去は、例えば、ろ過等の方法により、容易かつ確実に行うことができる。
【０２６２】
本工程は、各種攪拌機を用いて行うことができる。
本工程で用いることのできる攪拌機としては、例えば、ディスパーミル等の一軸または二軸ミキサー等が挙げられる。
攪拌機を用いた攪拌処理時間（本工程の処理時間）は、特に限定されないが、１〜６０分間であるのが好ましく、１５〜４０分間であるのがより好ましい。
また、本工程での攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、特に限定されないが、１０００〜５０００ｒｐｍであるのが好ましく、１２００〜３８００ｒｐｍであるのがより好ましい。
【０２６３】
なお、本工程では、前記工程で用いた溶剤とは異なる組成の液体を添加してもよい。これにより、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有するカラーフィルター用インク（顔料インク）を確実に得ることができる。
また、本工程においては、顔料分散体と硬化性樹脂材料との混合に先立って、または、顔料分散体と硬化性樹脂材料との混合の後に、前記工程で用いた溶剤の少なくとも一部を除去してもよい。これにより、予備分散工程、微分散工程での溶剤の組成と、最終的に得られる顔料インクでの分散媒（液性媒体）の組成とを異なるものとすることができる。その結果、前述した予備分散工程での分散剤の分散、および、微分散工程での顔料粒子の微分散を好適に行いつつ、所望の特性を有する顔料インクを確実に得ることができる。溶剤の除去は、例えば、対象とする液体を、減圧雰囲気下に置いたり、加熱したりすることにより行うことができる。
【０２６４】
《カラーフィルター》
次に、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて製造されるカラーフィルターの一例について説明する。
図１は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図、図２は、本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す平面図である。
【０２６５】
図１、図２に示すように、カラーフィルター１は、基板１１と、上述したカラーフィルター用インクセットを用いて成形された着色部（着色層）１２とを備えている。着色部１２としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、式（１）で表される顔料誘導体、および、式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択される１種または２種以上を含む材料で構成された赤色顔料着色部（第１の着色部）１２Ａと、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および式（３）で表される物質を含む材料で構成された緑色顔料着色部（第２の着色部）１２Ｂと、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む材料で構成された青色顔料着色部（第３の着色部）１２Ｃと、染料着色部としての藍紫色染料着色部（第４の着色部）１２Ｄと、染料着色部としての紅紫色染料着色部（第５の着色部）１２Ｅと、染料着色部としての黄色染料着色部（第６の着色部）１２Ｆとが設けられている。第１の着色部１２Ａは、赤色顔料インクを用いて形成されたものであり、第２の着色部１２Ｂは、緑色顔料インクを用いて形成され、第３の着色部１２Ｃは、青色顔料インクを用いて形成されたものであり、第４の着色部１２Ｄは、藍紫色（シアン）染料インクを用いて形成されたものであり、第５の着色部１２Ｅは、紅紫色（マゼンタ）染料インクを用いて形成され、第６の着色部１２Ｆは、黄色（イエロー）染料インクを用いて形成されたものである。そして、第１の着色部１２Ａ〜第６の着色部１２Ｆは、互いに異なる色調を有している。そして、隣接する着色部１２の間には、隔壁１３が設けられている。
【０２６６】
＜基板＞
基板１１は、光透過性を有する板状の部材で、着色部１２、隔壁１３を保持する機能を有している。
基板１１は、実質的に透明な材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、カラーフィルター１を透過する光により、より鮮明な画像を形成することができる。
【０２６７】
また、基板１１は、耐熱性、機械的強度に優れたものであるのが好ましい。これにより、例えば、カラーフィルター１の製造時に加わる熱による変形等を確実に防止することができる。このような条件を満足する基板１１の構成材料としては、例えば、ガラス、シリコン、ポリカーボネート、ポリエステル、芳香族ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリイミド、ノルボルネン系開環重合体やその水素添加物等が挙げられる。
【０２６８】
＜着色部＞
着色部１２は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。
各着色部１２は、後述する隔壁１３により囲まれた領域であるセル１４内に設けられている。
【０２６９】
各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ、第４の着色部１２Ｄ、第５の着色部１２Ｅ、第６の着色部１２Ｆ）は、上述したようなカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものである。すなわち、顔料インクがセル１４内に付与されることにより形成された着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、および第３の着色部１２Ｃ）と、染料インクがセル１４内に付与されることにより形成された着色部１２（第４の着色部１２Ｄ、第５の着色部１２Ｅ、および第６の着色部１２Ｆ）とを有している。そして、単一のセル中に、顔料と染料とが併存することが防止されている。このようなことから、カラーフィルター１は、色再現域が非常に広く、かつ、表示される画像のコントラストに優れている。特に、各着色部１２（第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ、第４の着色部１２Ｄ、第５の着色部１２Ｅ、第６の着色部１２Ｆ）についての光の透過量を調節することにより、非常に広い領域の色を表示することができ、微妙な色調の変化等も好適に表現することができる。
【０２７０】
上述したように、第１の着色部１２Ａ、第２の着色部１２Ｂ、第３の着色部１２Ｃ、第４の着色部１２Ｄ、第５の着色部１２Ｅ、および第６の着色部１２Ｆは、互いに異なる色調を呈するものである。そして、一組の異なる色調の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆで１画素を構成している。そして、カラーフィルター１においては、その横方向および縦方向に、着色部１２が所定数配置されている。すなわち、各色の着色部１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆは、それぞれ、行列状に配置されている。例えば、カラーフィルター１が、ハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１３６６×７６８個の画素が配置されており、フルハイビジョン用のカラーフィルターである場合には１９２０×１０８０個の画素が配置されており、スーパーハイビジョン用のカラーフィルターである場合には７６８０×４３２０個の画素が配置されている。なお、カラーフィルター１は、例えば、有効領域外に予備の画素を備えたものであってもよい。
【０２７１】
＜隔壁＞
隣接する着色部１２の間には、隔壁（バンク）１３が設けられている。これにより、隣接する着色部１２同士が混色してしまうのを確実に防止することができ、その結果、鮮明な画像を確実に表示することができる。
隔壁１３は、透明な材料で構成されたものであってもよいが、遮光性を有する材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、コントラストに優れた画像を表示することができる。隔壁（遮光部）１３の色は、特に限定されないが、黒色であるのが好ましい。これにより、表示される画像のコントラストを特に優れたものとすることができる。
【０２７２】
隔壁１３の高さは、特に限定されないが、着色部１２の膜厚よりも大きいものであるのが好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができる。隔壁１３の具体的な厚さは、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．５〜３．５μｍであるのがより好ましい。これにより、隣接する着色部１２の間での混色を確実に防止することができるとともに、カラーフィルター１を備えた画像表示装置、電子機器における視野角特性を優れたものとすることができる。
【０２７３】
隔壁１３は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、例えば、主として樹脂材料で構成されたものであるのが好ましい。これにより、後述するような方法で、隔壁１３を容易に所望の形状を有するものとして形成することができる。また、隔壁１３が遮光部としての機能を有するものである場合、その構成材料として、カーボンブラック等の光吸収性の材料を含むものであってもよい。
【０２７４】
《カラーフィルターの製造方法》
次に、本発明のカラーフィルターの製造方法について説明する。
図３は、カラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図、図４は、カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図、図５は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図、図６は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図、図７は、図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【０２７５】
図３に示すように、本実施形態では、基板１１を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板１１上に隔壁１３を形成する隔壁形成工程（１ｂ、１ｃ）と、インクジェット方式によりカラーフィルター用インク２（顔料インクおよび染料インク）を隔壁１３で囲まれた領域（セル１４内）に付与するインク付与工程（１ｄ）と、カラーフィルター用インク２から液性媒体を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ）とする着色部形成工程（１ｅ）とを有している。
【０２７６】
＜基板準備工程＞
まず、基板１１を準備する（１ａ）。本工程で準備する基板１１は、洗浄処理が施されたものであるのが好ましい。また、本工程で準備する基板１１は、シランカップリング剤等による薬品処理、プラズマ処理、イオンプレーティング、スパッタリング、気相反応法、真空蒸着等の適宜の前処理が施されたものであってもよい。
【０２７７】
＜隔壁形成工程＞
次に、基板１１の隔壁形成用の感放射線性組成物を基板１１の一方の面のほぼ全体に付与し、塗膜３を形成する（１ｂ）。なお、基板１１上に感放射線性組成物を付与した後、必要に応じて、プリベーク処理を行ってもよい。プリベーク処理は、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒という条件で行うことができる。
【０２７８】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、さらに、アルカリ現像液を用いた現像処理を行うことにより、隔壁１３が形成される（１ｃ）。ＰＥＢは、例えば、加熱温度：５０〜１５０℃、加熱時間：３０〜６００秒、放射線照射強度：１〜５００ｍＪ／ｃｍ２という条件で行うことができる。また、現像処理は、例えば、液盛り法、ディッピング法、振動浸漬法等により行うことができ、現像処理時間は、例えば、１０〜３００秒とすることができる。また、現像処理の後、必要に応じて、ポストベーク処理を行ってもよい。ポストベーク処理は、例えば、加熱温度：１５０〜２８０℃、加熱時間：３〜１２０分という条件で行うことができる。
【０２７９】
また、現像処理の前に、撥液化処理を行ってもよい。現像処理の前に、フッ素樹脂をスタンプ法などで付与しても良いし、フッ素をプラズマ重合処理でドープしてもよい。そのような処理をすることで、バンク表面（図中の上面。内壁面を除く部位）のみ撥液化して、平坦化に寄与する。また、感放射性組成物のなかに、表面のみに配向するように、比重の軽いフッ素樹脂を添加しておいてもよい。
【０２８０】
＜インク付与工程＞
次に、インクジェット方式により、カラーフィルター用インク２を、隔壁１３で囲まれたセル１４内に付与する（１ｄ）。
本工程は、形成すべき複数色の着色部１２に対応する複数種のカラーフィルター用インク２（赤色顔料インク、緑色顔料インクと、青色顔料インク、藍紫色染料インク、紅紫色染料インク、黄色染料インク）を用いて行う。この際、隔壁１３が設けられているため、２種以上のカラーフィルター用インク２が混ざり合うことが確実に防止される。
【０２８１】
カラーフィルター用インク２の吐出は、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて行う。
図４に示すように、本工程で用いる液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１と、タンク１０１内のカラーフィルター用インク２を送液するチューブ（送液チューブ）１１０と、チューブ１１０を介してタンク１０１からカラーフィルター用インク２が供給される吐出走査部１０２とを備える。吐出走査部１０２は、複数の液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）１１４をキャリッジ１０５に搭載してなる液滴吐出手段１０３と、液滴吐出手段１０３の位置を制御する第１位置制御装置１０４（移動手段）と、前記工程で隔壁１３が形成された基板１１（以下、単に「基板１１」とも言う。）を保持するステージ１０６と、ステージ１０６の位置を制御する第２位置制御装置１０８（移動手段）と、制御手段１１２とを備えている。タンク１０１と、液滴吐出手段１０３における複数の液滴吐出ヘッド１１４とは、チューブ（送液チューブ）１１０で連結されており、チューブ（送液チューブ）１１０を介して、タンク１０１から複数の液滴吐出ヘッド１１４のそれぞれにカラーフィルター用インク２が圧縮空気によって供給される。
【０２８２】
第１位置制御装置１０４は、制御手段１１２からの信号に応じて、液滴吐出手段１０３をＸ軸方向、およびＸ軸方向に直交するＺ軸方向に沿って移動させる。さらに、第１位置制御装置１０４は、Ｚ軸に平行な軸の回りで液滴吐出手段１０３を回転させる機能も有する。本実施形態では、Ｚ軸方向は、鉛直方向（つまり重力加速度の方向）に平行な方向である。第２位置制御装置１０８は、制御手段１１２からの信号に応じて、Ｘ軸方向およびＺ軸方向の双方に直交するＹ軸方向に沿ってステージ１０６を移動させる。さらに、第２位置制御装置１０８は、Ｚ軸に平行な軸の回りでステージ１０６を回転させる機能も有する。
ステージ１０６は、Ｘ軸方向とＹ軸方向との双方に平行な平面を有する。また、ステージ１０６は、カラーフィルター用インク２を付与すべきセル１４を有する基板１１をその平面上に固定、または保持できるように構成されている。
【０２８３】
上述のように、液滴吐出手段１０３は、第１位置制御装置１０４によってＸ軸方向に移動させられる。一方、ステージ１０６は、第２位置制御装置１０８によってＹ軸方向に移動させられる。つまり、第１位置制御装置１０４および第２位置制御装置１０８によって、ステージ１０６に対する液滴吐出ヘッド１１４の相対位置が変わる（ステージ１０６に保持された基板１１と、液液滴吐出手段１０３とが相対的に移動する）。
制御手段１１２は、カラーフィルター用インク２を吐出すべき相対位置を表す吐出データを外部情報処理装置から受け取るように構成されている。
【０２８４】
図５に示すように、液滴吐出手段１０３は、それぞれほぼ同じ構造を有する複数の液滴吐出ヘッド１１４と、これらの液滴吐出ヘッド１１４を保持するキャリッジ１０５とを有している。本実施形態では、液滴吐出手段１０３に保持される液滴吐出ヘッド１１４の数は８個である。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、後述する複数のノズル１１８が設けられた底面を有している。それぞれの液滴吐出ヘッド１１４のこの底面の形状は、２つの長辺と２つの短辺とを有する多角形である。液滴吐出手段１０３に保持された液滴吐出ヘッド１１４の底面はステージ１０６側を向いており、さらに、液滴吐出ヘッド１１４の長辺方向と短辺方向とは、それぞれＸ軸方向とＹ軸方向とに平行である。
【０２８５】
図６に示すように、液滴吐出ヘッド１１４は、Ｘ軸方向に並んだ複数のノズル１１８を有する。これら複数のノズル１１８は、液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰが所定の値となるように配置されている。ノズルピッチＨＸＰの具体的な値は、特に限定されないが、例えば、５０〜９０μｍとすることができる。ここで、「液滴吐出ヘッド１１４におけるＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰ」は、液滴吐出ヘッド１１４におけるノズル１１８のすべてをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像間のピッチに相当する。
【０２８６】
本実施形態では、液滴吐出ヘッド１１４における複数のノズル１１８は、ともにＸ軸方向に延びるノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとをなす。ノズル列１１６Ａと、ノズル列１１６Ｂとは、間隔を空けて並行に配置されている。そして、本実施形態においては、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれにおいて、９０個のノズル１１８が一定間隔ＬＮＰでＸ軸方向に一列に並んでいる。ＬＮＰの具体的な値は、特に限定されないが、１００〜１８０μｍとすることができる。
ノズル列１１６Ｂの位置は、ノズル列１１６Ａの位置に対して、ノズルピッチＬＮＰの半分の長さだけＸ軸方向の正の方向（図６の右方向）にずれている。このため、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズルピッチＨＸＰは、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズルピッチＬＮＰの半分の長さである。
【０２８７】
したがって、液滴吐出ヘッド１１４のＸ軸方向のノズル線密度は、ノズル列１１６Ａ（またはノズル列１１６Ｂ）のノズル線密度の２倍である。なお、本明細書において「Ｘ軸方向のノズル線密度」とは、複数のノズルをＹ軸方向に沿ってＸ軸上に射像して得られた複数のノズル像の単位長さ当たりの数に相当する。もちろん、液滴吐出ヘッド１１４が含むノズル列の数は、２つだけに限定されない。液滴吐出ヘッド１１４はＭ個のノズル列を含んでもよい。ここで、Ｍは１以上の自然数である。この場合には、Ｍ個のノズル列のそれぞれにおいて複数のノズル１１８は、ノズルピッチＨＸＰのＭ倍の長さのピッチで並ぶ。さらに、Ｍが２以上の自然数の場合には、Ｍ個のノズル列のうちの一つに対して、他の（Ｍ−１）個のノズル列は、ノズルピッチＨＸＰのｉ倍の長さだけ重複無くＸ軸方向にずれている。ここで、ｉは１から（Ｍ−１）までの自然数である。
【０２８８】
さて、本実施形態では、ノズル列１１６Ａおよびノズル列１１６Ｂのそれぞれが９０個のノズル１１８からなるため、１つの液滴吐出ヘッド１１４は１８０個のノズル１１８を有する。ただし、ノズル列１１６Ａの両端のそれぞれ５ノズルは「休止ノズル」として設定されている。同様に、ノズル列１１６Ｂの両端のそれぞれ５ノズルも「休止ノズル」として設定されている。そして、これら２０個の「休止ノズル」からはカラーフィルター用インク２が吐出されない。このため、液滴吐出ヘッド１１４における１８０個のノズル１１８のうち、１６０個のノズル１１８がカラーフィルター用インク２を吐出するノズルとして機能する。
【０２８９】
図５に示すように、液滴吐出手段１０３においては、複数個の上記液滴吐出ヘッド１１４がＸ軸方向に沿って２列に配置されている。一方の列の液滴吐出ヘッド１１４と他方の列の液滴吐出ヘッド１１４とは、休止ノズル分を考慮して、Ｙ軸方向から見て一部重なるように配置されている。これにより、液滴吐出手段１０３においては、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さに渡り、カラーフィルター用インク２を吐出するノズル１１８が前記ノズルピッチＨＸＰでＸ軸方向に連続するように構成されている。
本実施形態の液滴吐出手段１０３では、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さ全体をカバーするように液滴吐出ヘッド１１４を配置しているが、本発明における液滴吐出手段は、基板１１のＸ軸方向の寸法分の長さの一部をカバーするようにものでもよい。
【０２９０】
図に示すように、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、インクジェットヘッドである。より具体的には、それぞれの液滴吐出ヘッド１１４は、振動板１２６と、ノズルプレート１２８とを備えている。振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、タンク１０１から孔１３１を介して供給されるカラーフィルター用インク２が常に充填される液たまり１２９が位置している。
【０２９１】
また、振動板１２６と、ノズルプレート１２８との間には、複数の隔壁１２２が位置している。そして、振動板１２６と、ノズルプレート１２８と、１対の隔壁１２２とによって囲まれた部分がキャビティ１２０である。キャビティ１２０はノズル１１８に対応して設けられているため、キャビティ１２０の数とノズル１１８の数とは同じである。キャビティ１２０には、１対の隔壁１２２間に位置する供給口１３０を介して、液たまり１２９からカラーフィルター用インク２が供給される。
【０２９２】
振動板１２６上には、それぞれのキャビティ１２０に対応して、振動子１２４が位置する。振動子１２４は、ピエゾ素子１２４Ｃと、ピエゾ素子１２４Ｃを挟む１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとを含む。この１対の電極１２４Ａ、１２４Ｂとの間に駆動電圧を与えることで、対応するノズル１１８からカラーフィルター用インク２が吐出される。なお、ノズル１１８からＺ軸方向にカラーフィルター用インク２が吐出されるように、ノズル１１８の形状が調整されている。
【０２９３】
制御手段１１２（図４参照）は、複数の振動子１２４のそれぞれに互いに独立に信号を与えるように構成されていてもよい。つまり、ノズル１１８から吐出されるカラーフィルター用インク２の体積が、制御手段１１２からの信号に応じてノズル１１８毎に制御されてもよい。また、制御手段１１２は、塗布走査の間に吐出動作を行うノズル１１８と、吐出動作を行わないノズル１１８とを設定することでもできる。
本明細書では、１つのノズル１１８と、ノズル１１８に対応するキャビティ１２０と、キャビティ１２０に対応する振動子１２４とを含んだ部分を「吐出部１２７」と表記することもある。この表記によれば、１つの液滴吐出ヘッド１１４は、ノズル１１８の数と同じ数の吐出部１２７を有する。
【０２９４】
上記のような液滴吐出装置１００を用いて、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応するカラーフィルター用インク２を、セル１４内に付与する。上記のような装置を用いることにより、セル１４内に、効率よくかつ選択的にカラーフィルター用インク２を付与することができる。なお、図示の構成では、液滴吐出装置１００は、カラーフィルター用インク２を保持するタンク１０１、チューブ１１０等を１色分しか有していないが、これらの部材を、カラーフィルター１が有する複数色の着色部１２に対応する複数色分有するものであってもよい。また、カラーフィルター１の製造においては、複数色のカラーフィルター用インク２に対応する複数の液滴吐出装置１００を用いてもよい。
なお、本発明では、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として、ピエゾ素子の代わりに静電アクチュエータを用いるものでもよい。また、液滴吐出ヘッド１１４は、駆動素子として電気熱変換素子を用い、この電気熱変換素子による材料の熱膨張を利用してカラーフィルター用インクを吐出する構成であってもよい。
【０２９５】
＜着色部形成工程（硬化工程）＞
次に、セル１４内のカラーフィルター用インク２から液性媒体（顔料インク中の分散媒、染料インク中の溶媒）を除去し、硬化性樹脂材料を硬化させることにより固形状の着色部１２とする（１ｅ）。これにより、カラーフィルター１が得られる。
本工程は、通常、加熱により行うが、本工程においては、例えば、活性エネルギー線の照射や、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置く等の処理を行ってもよい。活性エネルギー線を照射することにより、硬化性樹脂材料の硬化反応を効率よく進行させたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、硬化性樹脂材料の硬化反応を確実に進行させることができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。活性エネルギー線としては、種々の波長の光線、例えば、紫外線、Ｘ線、ｇ線、ｉ線、エキシマレーザー等を使用することができる。また、カラーフィルター用インク２が付与された基板１１を減圧環境下に置くことにより、液性媒体をより効率よく除去することができたり、画素（セル）内での着色部の形状を、確実に好ましいものとすることができたり、加熱温度を比較的低いものとした場合であっても、液性媒体を確実に除去することができ、基板１１等への悪影響の発生がより確実に防止される等の効果が得られる。
本工程での加熱温度は、特に限定されないが、５０〜２６０℃であるのが好ましく、８０〜２４０℃であるのがより好ましい。
【０２９６】
《画像表示装置》
次に、カラーフィルター１を有する画像表示装置（電気光学装置）である液晶表示装置の好適な実施形態について説明する。
図８は、液晶表示装置の好適な実施形態を示す断面図である。同図に示すように、液晶表示装置６０は、カラーフィルター１と、カラーフィルター１の着色部１２が設けられた面側に配された基板（対向基板）６６と、カラーフィルター１と基板６６との間の空隙に封入された液晶よりなる液晶層６２と、カラーフィルター１の基板１１の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中下側）に設けられた偏光板６７と、基板６６の液晶層６２に対向する面とは反対の面側（図８中上側）に設けられた偏光板６８とを有している。そして、カラーフィルター１の着色部１２および隔壁１３が設けられた面（着色部１２および隔壁１３の基板１１に対向する面とは反対の面）には、共通電極６１が設けられており、基板（対向基板）６６の液晶層６２、カラーフィルター１に対向する面には、カラーフィルター１の各着色部１２に対応する位置に、マトリクス状に、画素電極６５が配されている。さらに、共通電極６１と液晶層６２との間には配向膜６４が設けられ、基板６６（画素電極６５）と液晶層６２との間には配向膜６３が設けられている。
【０２９７】
基板６６は、可視光に対して光透過性を有する基板であり、例えば、ガラス基板である。
共通電極６１、画素電極６５は、可視光に対して光透過性を有する材料で構成されたものであり、例えば、ＩＴＯ等で構成されている。
また、図中省略しているが、各画素電極６５に対応するように、複数のスイッチング素子（例えば、ＴＦＴ：薄膜トランジスタ）が設けられている。そして、各着色部１２に対応する各画素電極６５について、共通電極６１との間での電圧の印加状態を制御することにより、各着色部１２（各画素電極６５）に対応する領域での、光の透過性を制御することができる。
【０２９８】
液晶表示装置６０では、図示しないバックライトから発せられた光が、偏光板６８側（図８中上側）から入射するようになっている。そして、液晶層６２を透過し、カラーフィルター１の各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ）に入射した光は、各着色部１２（１２Ａ、１２Ｂ、１２Ｃ、１２Ｄ、１２Ｅ、１２Ｆ）に対応する色の光として、偏光板６７（図８中下側）から出射する。
【０２９９】
上述したように、着色部１２は、本発明のカラーフィルター用インクセットを用いて形成されたものであるため、色再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を行うことができる。特に、再現域が広く、かつ、コントラストに優れた画像の表示を、長期間にわたって安定的に行うことができる。また、各色間、各画素間での特性のばらつきが抑制されたものであるため、液晶表示装置６０において、色再現域が十分に広く、また、色むら、濃度むら等が抑制された画像を安定的に表示することができる。
【０３００】
《電子機器》
前述したようなカラーフィルター１を有する液晶表示装置等の画像表示装置（電気光学装置）１０００は、各種電子機器の表示部に用いることができる。
図９は、本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
この図において、パーソナルコンピュータ１１００は、キーボード１１０２を備えた本体部１１０４と、表示ユニット１１０６とにより構成され、表示ユニット１１０６は、本体部１１０４に対しヒンジ構造部を介して回動可能に支持されている。
このパーソナルコンピュータ１１００においては、表示ユニット１１０６が画像表示装置１０００を備えている。
図１０は、本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
この図において、携帯電話機１２００は、複数の操作ボタン１２０２、受話口１２０４および送話口１２０６とともに、画像表示装置１０００を表示部に備えている。
【０３０１】
図１１は、本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。なお、この図には、外部機器との接続についても簡易的に示されている。
ここで、通常のカメラは、被写体の光像により銀塩写真フィルムを感光するのに対し、ディジタルスチルカメラ１３００は、被写体の光像をＣＣＤ（Charge Coupled Device）などの撮像素子により光電変換して撮像信号（画像信号）を生成する。
【０３０２】
ディジタルスチルカメラ１３００におけるケース（ボディー）１３０２の背面には、画像表示装置１０００が表示部に設けられ、ＣＣＤによる撮像信号に基づいて表示を行う構成になっており、被写体を電子画像として表示するファインダとして機能する。
ケースの内部には、回路基板１３０８が設置されている。この回路基板１３０８は、撮像信号を格納（記憶）し得るメモリが設置されている。
【０３０３】
また、ケース１３０２の正面側（図示の構成では裏面側）には、光学レンズ（撮像光学系）やＣＣＤなどを含む受光ユニット１３０４が設けられている。
撮影者が表示部に表示された被写体像を確認し、シャッタボタン１３０６を押下すると、その時点におけるＣＣＤの撮像信号が、回路基板１３０８のメモリに転送・格納される。
【０３０４】
また、このディジタルスチルカメラ１３００においては、ケース１３０２の側面に、ビデオ信号出力端子１３１２と、データ通信用の入出力端子１３１４とが設けられている。そして、図示のように、ビデオ信号出力端子１３１２にはテレビモニタ１４３０が、デ−タ通信用の入出力端子１３１４にはパーソナルコンピュータ１４４０が、それぞれ必要に応じて接続される。さらに、所定の操作により、回路基板１３０８のメモリに格納された撮像信号が、テレビモニタ１４３０や、パーソナルコンピュータ１４４０に出力される構成になっている。
【０３０５】
なお、本発明の電子機器は、上述したパーソナルコンピュータ（モバイル型パーソナルコンピュータ）、携帯電話機、ディジタルスチルカメラの他にも、例えば、テレビ（例えば、液晶テレビ）や、ビデオカメラ、ビューファインダ型、モニタ直視型のビデオテープレコーダ、ラップトップ型パーソナルコンピュータ、カーナビゲーション装置、ページャ、電子手帳（通信機能付も含む）、電子辞書、電卓、電子ゲーム機器、ワードプロセッサ、ワークステーション、テレビ電話、防犯用テレビモニタ、電子双眼鏡、ＰＯＳ端末、タッチパネルを備えた機器（例えば金融機関のキャッシュディスペンサー、自動券売機）、医療機器（例えば電子体温計、血圧計、血糖計、心電表示装置、超音波診断装置、内視鏡用表示装置）、魚群探知機、各種測定機器、計器類（例えば、車両、航空機、船舶の計器類）、フライトシュミレータ、その他各種モニタ類、プロジェクター等の投射型表示装置等に適用することができる。中でも、テレビは、近年の表示部の大型化の傾向が顕著であるが、このような大型の表示部（例えば、対角線長８０ｃｍ以上の表示部）を有する電子機器では、より広い色再現域が求められている。したがって、本発明は、上記のような大型の表示部を有する電子機器に適用するのが好ましい。
【０３０６】
以上、本発明について、好適な実施形態に基づいて説明したが、本発明はこれらに限定されるものではない。
例えば、前述した実施形態においては、前述した実施形態では、カラーフィルター用のインクセットが、３種（３色）の顔料インクと、３種（３色）の染料インクとを備える場合について中心的に説明したが、カラーフィルター用インクセットを構成するカラーフィルター用インクの数、種類（色）は、上述したものに限定されない。例えば、本発明のカラーフィルター用インクセットは、４種以上の顔料インク（ＲＧＢに対応する顔料インクに加え、それ以外の少なくとも１種の顔料インク）を備えるものであってもよいし、４種以上の染料インクを備えるものであってもよい。また、カラーフィルター用インクセットを構成する染料インクは、１種または２種であってもよい。
【０３０７】
また、カラーフィルター、画像表示装置、電子機器を構成する各部は、同様の機能を発揮する任意のものと置換、または、その他の構成を追加することもできる。例えば、本発明のカラーフィルターにおいては、着色部の基板に対向する面とは反対の面側に、着色部を被覆する保護膜が設けられていてもよい。これにより、着色部の損傷や劣化等をより効果的に防止することができる。
【０３０８】
また、前述した実施形態においては、各色の着色部に対応するカラーフィルター用インクを、セル内に付与した後に、一括で、セル内の各色のカラーフィルター用インクから液性媒体を除去するもの、すなわち、液性媒体除去工程を１回のみ行うものとして説明したが、インク付与工程および液性媒体除去工程は、各色に対応して、繰り返し行うものであってもよい。
【０３０９】
また、本発明において、カラーフィルター用インクは、いかなる方法で製造されたものであってもよく、前述したような方法を用いて製造されたものに限定されない。例えば、前述した実施形態では、予備分散工程と多段の微分散工程とを有するものとして説明したが、カラーフィルター用インクは、予備分散工程を有していない方法や、多段ではない微分散工程を有する方法により製造されたものであってもよい。また、前述した実施形態では、予備分散工程で熱可塑性樹脂を用いるものとして説明したが、予備分散工程においては、硬化性樹脂材料、例えば、前述した重合体Ａを用いてもよい。これにより、例えば、硬化性樹脂混合工程を省略することができる。
【実施例】
【０３１０】
［１］カラーフィルター用インクセットの調製
（実施例１）
＜赤色顔料インクの調製＞
赤色顔料インクの調製に先立ち、まず、重合体Ａ、重合体Ｂ、重合体Ｃを以下のようにして合成した。
【０３１１】
〔重合体Ａの合成〕
攪拌機、還流冷却機、滴下漏斗、窒素導入管および温度計を備えた１Ｌの反応容器に、溶媒（溶剤）としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：３７．６重量部を入れて、９０℃に加熱した。続いて、２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）（ＡＩＢＮ）：２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：３重量部を加えた後、該フラスコ内に、（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）：２７重量部、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）：１．５重量部、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）：１．５重量部を混合させた溶液を滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。一方、重合開始剤としての２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチル（和光純薬工業株式会社製、商品名Ｖ−６０１）：５重量部をジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：２０重量部に溶解した溶液（重合開始剤溶液）を別の滴下ポンプを用いて約４時間かけて滴下した。重合開始剤溶液の滴下が終了した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持した後、ＡＩＢＮ：０．２重量部、および、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（溶媒）：１重量部を添加し約２時間同温程度に保持し、その後、室温程度まで冷却して、重合体Ａとしての重合体Ａ１を含む重合体溶液を得た。
【０３１２】
〔重合体Ｂの合成〕
（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（ダイセル化学工業株式会社製、商品名サイクロマーＭ１００）、メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、および、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりにγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（東レ・ダウコーニング株式会社製、商品名ＳＺ６０３０）：３０重量部を使用した以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｂとしての重合体Ｂ１を含む重合体溶液が得られた。
【０３１３】
〔重合体Ｃの合成〕
メタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（昭和電工株式会社製、商品名ＭＯＩ−ＢＭ）、２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）の代わりに、１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（大阪有機化学工業株式会社製、商品名ビスコート８ＦＭ）を使用し、各成分の使用量を表１に示すようにした以外は、前記合成例１と同様の操作を行った。その結果、重合体Ｃとしての重合体Ｃ１を含む重合体溶液が得られた。
【０３１４】
一方、酸価分散剤としてのディスパービック１１１：５．０４ｇ（１４重量部）と、アミン価分散剤としてのディスパービック１６６：２８．０７ｇ（７８重量部）と、熱可塑性樹脂としてのＳＰＣＮ−１７Ｘ（昭和高分子社製）：１９．５３ｇ（５４重量部）と、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート：９１．１４ｇ（２５３重量部）とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌して予備分散を行うことにより、分散剤分散液を得た（予備分散工程）。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
【０３１５】
次に、以下に述べるようにして、予備分散工程で得られた分散剤分散液に、顔料を添加し、無機ビーズを多段で添加して微分散処理を行う微分散工程を施した。
まず、得られた分散剤分散液に、顔料：３５．９９ｇ（１００重量部）を添加し、１０分間攪拌を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１）で表される顔料誘導体との混合物：１７．９９ｇと、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（２）で表される顔料誘導体との混合物：１８．００ｇとの混合物を用いた。また、このとき、分散剤分散液と顔料との混合物中における顔料の含有率が１６ｗｔ％となるように、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。
【０３１６】
次に、平均粒径０．８ｍｍの無機ビーズ（第１の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加して、室温下、３０分間攪拌し１段目の分散処理（第１の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。
次に、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第１の無機ビーズ）を除去し、その後、平均粒径０．１ｍｍの無機ビーズ（第２の無機ビーズ、ジルコニア製、「Ｔｏｒａｙ  ｃｅｒａｍ  粉砕ボール」（商品名）、東レ株式会社製）を添加し、更に３０分間攪拌し第２段目の分散処理（第２の処理）を行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。また、このとき、得られる顔料分散体中における顔料の含有率が１３ｗｔ％となるように、液性媒体としてのジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートで希釈した。
その後、フィルター（「ＰＡＬＬ  ＨＤＣＩＩ  Ｍｅｍｂｒａｎｅ  Ｆｉｌｔｅｒ」（商品名）、ＰＡＬＬ社製）を用いたろ過により、無機ビーズ（第２の無機ビーズ）を除去し、顔料分散体を得た。
【０３１７】
次に、上記のようにして得られた顔料分散体と、重合体Ａ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ａ１）と、重合体Ｂ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ｂ１）と、重合体Ｃ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ｃ１）とを混合した。本工程は、上記顔料分散体と、重合体溶液Ａ１と、重合体溶液Ｂ１と、重合体溶液Ｃ１とを、内容量４００ｃｃの攪拌機（一軸ミキサー）に投入し、ディスパーミルで１０分間攪拌することにより行った。このとき、攪拌機が有する攪拌翼の回転数は、２０００ｒｐｍとなるようにした。これにより、目的とする赤色顔料インク（ＲＰインク）を得た。ＲＰインクを構成する顔料の平均粒径は、７０ｎｍであった。
【０３１８】
＜緑色顔料インクの調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１）で表される顔料誘導体との混合物、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（２）で表される顔料誘導体との混合物の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および下記式（１７）で表される物質を用いるとともに、各成分の使用量、攪拌条件を変更した以外は、前記ＲＰインクと同様にして緑色顔料インク（ＧＰインク）を調製した。ＧＰインクを構成する顔料の平均粒径は、７０ｎｍであった。
【０３１９】
【化３９】
2009169220.tif 000040
【０３２０】
＜青色顔料インクの調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１）で表される顔料誘導体との混合物、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（２）で表される顔料誘導体との混合物の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を用いるとともに、各成分の使用量、攪拌条件を変更した以外は、前記ＲＰインクと同様にして緑色顔料インク（ＢＰインク）を調製した。ＢＰインクを構成する顔料の平均粒径は、７０ｎｍであった。
【０３２１】
＜藍紫色（シアン）染料インクの調製＞
重合体Ａ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ａ１）と、重合体Ｂ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ｂ１）と、重合体Ｃ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ｃ１）と、藍紫色染料としての下記式（１８）で表される化学構造を有する化合物と、溶媒としてのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとを、所定の比率で混合することにより、藍紫色染料インク（ＣＤインク）を調製した。なお、重合体溶液Ａ１、重合体溶液Ｂ１、および、重合体溶液Ｃ１としては、合成時の溶媒（溶剤）を、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートの代わりにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いた以外は、前記ＲＰインクで説明したのと同様にして調製したものを用いた。
【０３２２】
【化４０】
2009169220.tif 000041
【０３２３】
＜紅紫色（マゼンタ）染料インクの調製＞
重合体Ａ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ａ１）と、重合体Ｂ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ｂ１）と、重合体Ｃ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ｃ１）と、紅紫色染料としての下記式（１９）で表される化学構造を有する化合物と、溶媒としてのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとを、所定の比率で混合することにより、紅紫色染料インク（ＭＤインク）を調製した。なお、重合体溶液Ａ１、重合体溶液Ｂ１、および、重合体溶液Ｃ１としては、合成時の溶媒（溶剤）を、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートの代わりにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いた以外は、前記ＲＰインクで説明したのと同様にして調製したものを用いた。
【０３２４】
【化４１】
2009169220.tif 000042
【０３２５】
＜黄色（イエロー）染料インクの調製＞
重合体Ａ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ａ１）と、重合体Ｂ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ｂ１）と、重合体Ｃ１を含む重合体溶液（重合体溶液Ｃ１）と、黄色染料としての下記式（２０）で表される化学構造を有する化合物と、溶媒としてのプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートとを、所定の比率で混合することにより、黄色染料インク（ＹＤインク）を調製した。
【０３２６】
これにより、上記のような６種のインク（３種の顔料インクおよび３種の染料インク）からなるカラーフィルター用インクセットが得られた。なお、重合体溶液Ａ１、重合体溶液Ｂ１、および、重合体溶液Ｃ１としては、合成時の溶媒（溶剤）を、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートの代わりにプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを用いた以外は、前記ＲＰインクで説明したのと同様にして調製したものを用いた。
【０３２７】
【化４２】
2009169220.tif 000043
【０３２８】
（実施例２〜９）
カラーフィルター用インクの調製に用いる材料の種類・使用量を表に示すように変更するとともに、微分散工程（第１の処理、第２の処理）、硬化性樹脂混合工程の処理条件を変更した以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
【０３２９】
（比較例１）
染料インクを調製することなく、３種の顔料インクのみを調製した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。すなわち、比較例１のインクセットは、ＲＰインク、ＧＰインクおよびＢＰインクの３種のインクからなるものである。
（比較例２）
各顔料インクの調製に用いる各成分の使用量を変更することにより、各色のインク中における顔料の含有率を、表に示すように高くした以外は、前記比較例１と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。
【０３３０】
（比較例３）
顔料インクを調製することなく、３種の染料インクのみを調製した以外は、前記実施例１と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。すなわち、比較例１のインクセットは、ＣＤインク、ＭＤインクおよびＹＤインクの３種のインクからなるものである。
（比較例４）
各染料インクの調製に用いる各成分の使用量を変更することにより、各色のインク中における染料の含有率を、表に示すように高くした以外は、前記比較例３と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。
【０３３１】
（比較例５）
＜赤色インク（顔料＋染料インク）の調製＞
微分散工程において、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１）で表される顔料誘導体との混合物、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（２）で表される顔料誘導体との混合物に加え、上記式（１９）で表される化学構造を有する化合物（染料）を用い、各成分の配合比率を変更した以外は、前記実施例１でのＲＰインクと同様にして赤色インク（Ｒインク）を調製した。
【０３３２】
＜緑色インク（顔料＋染料インク）の調製＞
微分散工程において、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および式（１７）で表される物質に加え、上記式（１８）で表される化学構造を有する化合物（染料）および上記式（２０）で表される化学構造を有する化合物（染料）を用い、各成分の配合比率を変更した以外は、前記実施例１でのＧＰインクと同様にして緑色インク（Ｇインク）を調製した。
【０３３３】
＜青色インク（顔料＋染料インク）の調製＞
微分散工程において、着色剤として、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６に加え、上記式（１８）で表される化学構造を有する化合物（染料）を用い、各成分の配合比率を変更した以外は、前記実施例１でのＢＰインクと同様にして青色インク（Ｂインク）を調製した。
これにより、上記のような３種のインクからなるカラーフィルター用インクセットが得られた。すなわち、比較例５のインクセットを構成する各インクは、単一のインク中に顔料および染料を含むものである。
【０３３４】
（比較例６）
各インクの調製に用いる各成分の使用量を変更することにより、各色のインク中における、顔料および染料の含有率を、表に示すように低くした以外は、前記比較例５と同様にしてカラーフィルター用インクセットを得た。
【０３３５】
（比較例７）
前記実施例１で調製したのと同様にして、赤色顔料インク、緑色顔料インク、青色顔料インクを調製するとともに、以下のようにして３種の顔料インクを調製することにより、６種の顔料インクからなるカラーフィルター用インクセットを得た。
＜藍紫色顔料インクの調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１）で表される顔料誘導体との混合物、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（２）で表される顔料誘導体との混合物の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を用いるとともに、各成分の配合比率を変更した以外は、前記ＲＰインクと同様にして藍紫色顔料インク（ＣＰインク）を調製した。ＣＰインクを構成する顔料の平均粒径は、１２５ｎｍであった。
【０３３６】
＜紅紫色顔料インクの調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を用いた以外は、前記ＣＰインクと同様にして紅紫色顔料インク（ＭＰインク）を調製した。ＭＰインクを構成する顔料の平均粒径は、１３０ｎｍであった。
＜黄色顔料インクの調製＞
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３の代わりに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９を用いた以外は、前記ＣＰインクと同様にして黄色顔料インク（ＹＰインク）を調製した。ＹＰインクを構成する顔料の平均粒径は、１３０ｎｍであった。
【０３３７】
（比較例８）
藍紫色顔料インク、紅紫色顔料インク、黄色顔料インクの調製に用いる顔料として、微粒化する（平均粒径を小さくする）目的で、槽分解排出式ニーダー（トーシン社製）を用いて、粉砕処理を施したものを用いた以外は、前記比較例７と同様にして藍紫色顔料インク（ＣＰインク）、紅紫色顔料インク（ＭＰインク）、黄色顔料インク（ＹＰインク）を調製し、これらを、前記実施例１と同様にして調製した赤色顔料インク、緑色顔料インク、青色顔料インクと組み合わせることにより、カラーフィルター用インクセットを得た。
【０３３８】
上記のようにして得られた藍紫色顔料インク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、紅紫色顔料インク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、黄色顔料インク中に含まれるＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９の平均粒径は、それぞれ、１１０ｎｍ、１２０ｎｍ、１２５ｎｍであった。このように、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９については、粉砕処理により、微粒化を試みたにもかかわらず、顔料の微粒化が十分に進行していなかった。これは、上記のような顔料は、粉砕処理を施しても、当該顔料の粒径が所定の値以下になると、さらなる粉砕よりも、微粒子の凝集が優先的に進行するためであると考えられる。
【０３３９】
（比較例９）
緑色顔料インク（ＧＰインク）の調製において、式（１７）で表される物質を用いず、各成分の配合比率を変更した以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
（比較例１０）
緑色顔料インク（ＧＰインク）の調製において、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８の代わりにＣ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を用いた以外は、前記実施例１と同様にして各色のカラーフィルター用インクを調製し、カラーフィルター用インクセットを得た。
【０３４０】
カラーフィルター用インクの調製に用いた重合体について、合成に用いた材料の種類、使用量（重合体の組成）を表１にまとめて示した。なお、表中、「Ｖ−６０１」は２，２′−アゾビス（イソ酪酸）ジメチルのことを示し、「ＡＩＢＮ」は２，２′−アゾビス（イソブチロニトリル）のことを示し、「ａ１−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ａ１−２」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルアクリレートのことを示し、「ａ２−１」はメタクリル酸２−（０−［１’メチルプロピリデンアミノ］カルボキシアミノ）エチル（ＭＯＩ−ＢＭ）のことを示し、「ａ２−２」は２−アクリロイルオキシエチルイソシアネート（昭和電工株式会社製、商品名「カレンズＭＯＩ」）のことを示し、「ａ３−１」は２−ヒドロキシエチルメタクリレート（ＨＥＭＡ）のことを示し、「ａ３−２」は４−ヒドロキシブチルアクリレートのことを示し、「ａ４−１」は２−エチルヘキシルメタクリレートのことを示し、「ａ４−２」は２−メチルヘキシルアクリレートのことを示し、「ｂ１−１」はγ−メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン（ＳＺ６０３０）のことを示し、「ｂ１−２」はγ−メタクリロキシプロピルトリエトキシシランのことを示し、「ｂ２−１」はエチルメタクリレートのことを示し、「ｃ１−１」は１Ｈ，１Ｈ，５Ｈ−オクタフルオロペンチルメタアクリレート（ビスコート８ＦＭ）のことを示し、「ｃ１−２」は１，２，３，４，５−ペンタフルオロスチレンのことを示し、「ｃ２−１」は（３，４−エポキシシクロヘキシル）メチルメタアクリレート（サイクロマーＭ１００）のことを示し、「ｃ２−２」はシクロヘキシルメタクリレートのことを示す。また、表中には、重合体の重量平均分子量Ｍｗをあわせて示した。なお、各実施例および各比較例について、各カラーフィルター用インクの調製に用いる重合体の合成には、溶剤として、目的とするカラーフィルター用インクの液性媒体（分散媒、溶媒）と同一の組成を有するものを用いた。
【０３４１】
また、前記各実施例および各比較例について、カラーフィルター用インクセットを構成するインクの組成・特性等を、表２、表３、表４、表５、表６にまとめて示した。なお、表中、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７を「ＰＲ１７７」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４を「ＰＲ２５４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８を「ＰＧ５８」、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６を「ＰＧ３６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を「ＰＢ１５：６」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ１７７Ｄ」、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（２）で表される顔料誘導体との混合物を「ＰＲ２５４Ｄ」、式（１７）で表される化合物（分子内のスルホ基の数が１個）で構成された粉末を「Ｃ１７」、下記式（２４）で表される化合物（分子内のスルホ基の数が２個）で構成された粉末を「Ｃ２４」、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を「ＰＢ１５：３」、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９を「ＰＶ１９」、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９を「ＰＹ１３９」、上記式（１８）で表される化学構造を有する化合物を「Ｃ１８」、上記式（１９）で表される化学構造を有する化合物を「Ｃ１９」、上記式（２０）で表される化学構造を有する化合物を「Ｃ２０」、下記式（２１）で表される化学構造を有する化合物を「Ｃ２１」、下記式（２２）で表される化学構造を有する化合物を「Ｃ２２」、下記式（２３）で表される化学構造を有する化合物を「Ｃ２３」、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテートを「Ｓ１」、２−（２−メトキシ−１−メチルエトキシ）−１−メチルエチルアセテートを「Ｓ２」、ジエチレングリコールモノエチルエーテルアセテートを「Ｓ３」、１，３−ブチレングリコールジアセテートを「Ｓ４」、トリエチレングリコールブチルメチルエーテルを「Ｓ５」、ジエチレングリコールモノメチルエーテルを「Ｓ６」、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテートを「Ｓ７」、ジエチレングリコールジエチルエーテルを「Ｓ８」、３−メトキシブチルアセテートを「Ｓ９」、ブチルセロソルブを「Ｓ１０」、ジエチレングリコールジメチルエーテルを「Ｓ１１」、ディスパービック１１１を「ＤＡ２」、ディスパービック２０９５を「ＤＡ３」、ディスパービックＰ１０４を「ＤＡ４」、ディスパービック１６６を「ＤＡ６」、ディスパービック９０７５を「ＤＡ７」、ディスパービック２００１を「ＤＡ８」、ＳＰＣＮ−１７Ｘを「ＤＲ１」で示した。
なお、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７と式（１）で表される顔料誘導体との混合物中における式（１）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、前記実施例および比較例で用いた、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４と式（２）で表される顔料誘導体との混合物中における式（２）で表される顔料誘導体の含有率は、いずれも、０．１〜１０ｗｔ％であった。また、ディスパービック１１１（ＤＡ２）の酸価は５０ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービック２０９５（ＤＡ３）の酸価は１３ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービックＰ１０４（ＤＡ４）の酸価は３６０ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービック１６６（ＤＡ６）のアミン価は１１５ＫＯＨｍｇ／ｇ、ディスパービック９０７５（ＤＡ７）のアミン価は１２ＫＯＨｍｇ／ｇであった。なお、酸価の値は、ＤＩＮ  ＥＮ  ＩＳＯ  ２１１４に準拠する方法により求め、アミン価の値は、ＤＩＮ  １６９４５に準拠する方法により求めた。また、表中、「粘度」の欄には、Ｅ型粘度計（東機産業社製、ＲＥ−０１）を用いて、ＪＩＳ  Ｚ８８０９に準拠して測定された２５℃における粘度を示した。
【０３４２】
【化４３】
2009169220.tif 000044
【０３４３】
【化４４】
2009169220.tif 000045
【０３４４】
【化４５】
2009169220.tif 000046
【０３４５】
【化４６】
2009169220.tif 000047
【０３４６】
【表１】
2009169220.tif 000048
【０３４７】
【表２】
2009169220.tif 000049
【０３４８】
【表３】
2009169220.tif 000050
【０３４９】
【表４】
2009169220.tif 000051
【０３５０】
【表５】
2009169220.tif 000052
【０３５１】
【表６】
2009169220.tif 000053
【０３５２】
［２］カラーフィルター用インクの安定性評価（耐久性評価）
［２．１］加熱処理後の外観変化
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクについて、５０℃の環境下に、１０日間放置した後、目視による観察を行い、以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：全てのインクで、加熱前からの変化が全く認められない。
Ｂ：少なくとも１種のインクで、顔料粒子の凝集・沈降がわずかに認められる。
Ｃ：少なくとも１種のインクで、顔料粒子の凝集・沈降がはっきりと認められる。
Ｄ：少なくとも１種のインクで、顔料粒子の凝集・沈降が顕著に認められる。
【０３５３】
［２．２］粘度の変化量
前記各実施例および各比較例のカラーフィルター用インクセットを構成する各カラーフィルター用インクについて、５０℃の環境下に、１０日間放置した後の粘度（動粘度）を測定し、製造直後の粘度との差を求めた。すなわち、製造直後の粘度をν０［ｍＰａ・ｓ］、５０℃の環境下に、１０日間放置した後の粘度をν１［ｍＰａ・ｓ］としたとき、ν１−ν０で表される値を求めた。このようにして求められた値について、以下の５段階の基準に従い、評価した。なお、粘度の変化量の値（ν１−ν０で表される値）としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色のインク（各実施例および比較例７〜１０については６色のインク、比較例１〜６については３色のインク）のうち、粘度の変化量の値（ν１−ν０で表される値）が最大のインクについての値を採用した。
【０３５４】
Ａ：ν１−ν０の値が０．３ｍＰａ・ｓ未満。
Ｂ：ν１−ν０の値が０．３ｍＰａ・ｓ以上０．５ｍＰａ・ｓ未満。
Ｃ：ν１−ν０の値が０．５ｍＰａ・ｓ以上０．８ｍＰａ・ｓ未満。
Ｄ：ν１−ν０の値が０．８ｍＰａ・ｓ以上１．２ｍＰａ・ｓ未満。
Ｅ：ν１−ν０の値が１．２ｍＰａ・ｓ以上。
【０３５５】
［３］液滴吐出の安定性評価（吐出安定性評価）
前記各実施例および各比較例で得られたカラーフィルター用インク（製造直後のカラーフィルター用インク）、および、５０℃の環境下に１０日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を用いて、下記に示すような試験による評価を行った。
【０３５６】
［３．１］着弾位置精度評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例、比較例１〜４、比較例７〜１０のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２０００００発（２０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルから吐出された２０００００発の液滴について、着弾した各液滴の中心位置の中心狙い位置からのズレ量ｄの平均値を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ズレ量ｄの平均値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色のインク（各実施例および比較例７〜１０については６色のインク、比較例１〜４については３色のインク）について得られた値の平均値を採用した。また、比較例５、６については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができなかった。
Ａ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ未満。
Ｂ：ズレ量ｄの平均値が０．０５μｍ以上０．１２μｍ未満。
Ｃ：ズレ量ｄの平均値が０．１２μｍ以上０．１８μｍ未満。
Ｄ：ズレ量ｄの平均値が０．１８μｍ以上。
【０３５７】
［３．２］液滴吐出量の安定性評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例、比較例１〜４、比較例７〜１０のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、２０００００発（２０００００滴）の液滴の連続吐出を行った。液滴吐出ヘッドの左右両端の指定の２つのノズルについて、吐出された液滴の総重量を求め、上記２つのノズルから吐出された液滴の平均吐出量の差の絶対値ΔＷ［ｎｇ］を求めた。このΔＷの、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（ΔＷ／ＷＴ）を求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。ΔＷ／ＷＴの値が小さいほど、液滴吐出量の安定性に優れていると言える。なお、ΔＷ／ＷＴの値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色のインク（各実施例および比較例７〜１０については６色のインク、比較例１〜４については３色のインク）について得られた値の平均値を採用した。また、比較例５、６については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができなかった。
Ａ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０７０未満。
Ｂ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．０７０以上０．４５０未満。
Ｃ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．４５０以上０．７８０未満。
Ｄ：ΔＷ／ＷＴの値が、０．７８０以上。
【０３５８】
［３．３］間欠印字性能評価
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例、比較例１〜４、比較例７〜１０のカラーフィルター用インクセットを用意し、ピエゾ素子の駆動波形を最適化した状態で、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクについて、液滴吐出ヘッドの各ノズルから、１００００発（１００００滴）の液滴の連続吐出を行い、その後、９０秒間、液滴の吐出を中断した（１シーケンス目）。その後、同様に、液滴の連続吐出、および、滴々の吐出の中断の操作を繰り返し行った。液滴吐出ヘッドの中央部付近の指定したノズルについて、１シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ１［ｎｇ］と、３０シーケンス目に吐出された液滴の平均重量Ｗ３０［ｎｇ］とを求めた。そして、Ｗ１とＷ３０との差の絶対値の、液滴の目標吐出量ＷＴ［ｎｇ］に対する比率（｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴ）を求め、以下の３段階の基準に従い、評価した。｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が小さいほど、間欠印字性能（液滴吐出量の安定性）に優れていると言える。なお、｜Ｗ１−Ｗ３０｜／Ｗの値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色のインク（各実施例および比較例７〜１０については６色のインク、比較例１〜４については３色のインク）について得られた値の平均値を採用した。また、比較例５、６については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができなかった。
Ａ：｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が、０．０８０未満。
Ｂ：｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が、０．０８０以上０．７５０未満。
Ｃ：｜Ｗ１−Ｗ３０｜／ＷＴの値が、０．７５０以上。
【０３５９】
［３．４］連続吐出試験
チャンバー（サーマルチャンバー）内に設置した図４〜図７に示すような液滴吐出装置および前記各実施例、比較例１〜４、比較例７〜１０のカラーフィルター用インクセットを用意し、２５℃、４０％ＲＨ環境下で、液滴吐出装置を９６時間、連続で運転させることにより、カラーフィルター用インクセットを構成する各インクの吐出を行った。
【０３６０】
連続運転後における、液滴吐出ヘッドを構成するノズルの目詰まりの発生率（［（目詰まりノズル数）／（全ノズル数）］×１００）を求め、ノズルの目詰まりが発生しているものについては、可塑材料で構成されたクリーニング部材により、目詰まりの解消が可能であるか否かを調べた。その結果を、以下の４段階の基準に従い、評価した。なお、ノズルの目詰まりの発生率の値としては、カラーフィルター用インクセットを構成する全色のインク（各実施例および比較例７〜１０については６色のインク、比較例１〜４については３色のインク）について得られた値の平均値を採用した。また、比較例５、６については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができなかった。
【０３６１】
Ａ：ノズルの目詰まりの発生がない。
Ｂ：ノズルの目詰まりの発生率が０．８％未満（ただし、ゼロを除く）であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｃ：ノズルの目詰まりの発生率が０．８％以上１．３％未満であり、かつ、クリーニングによる目詰まりの解消が可能。
Ｄ：ノズルの目詰まりの発生率が１．３％以上、または、クリーニングによる目詰まりの解消が不可能。
なお、上記の評価は、各実施例および各比較例について、同様の条件で行った。
【０３６２】
［４］カラーフィルターの製造
前記各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０で調製したカラーフィルター用インクセット（製造直後のカラーフィルター用インクセット）、および、５０℃の環境下に１０日間放置したカラーフィルター用インクセット（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インクセット）を用いて、以下のようにして、カラーフィルターを製造した。
【０３６３】
まず、両面にナトリウムイオンの溶出を防止するシリカ（ＳｉＯ２）膜が形成されたソーダガラス製の基板（Ｇ５サイズ：１１００×１３００ｍｍ）を用意し、洗浄処理を施した。
次に、カーボンブラックを含む隔壁形成用の感放射線性組成物を、洗浄済の基板の一方の面の全体に付与し、塗膜を形成した。
次に、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒という条件でプリベーク処理を行った。
【０３６４】
その後、フォトマスクを介して、放射線を照射して、ポストエキスポジャーベーク処理（ＰＥＢ）を行い、引き続き、ＣＦ４とＨｅガスとを１：９（体積比）で混合したガスを導入した大気圧プラズマ重合装置で、出力８００Ｗ、プラズマ発生装置からテーブルまでの距離：０．５ｍｍ、処理テーブル速度：１０ｍ／ｓという条件で、プリベーク処理、ポストエキスポジャーベーク処理の施された塗膜の表面だけにフッ素をドーピングした。その後、アルカリ現像液を用いた現像処理を行い、さらに、ポストベーク処理を行うことにより、隔壁を形成した。ＰＥＢは、加熱温度：１１０℃、加熱時間：１２０秒、放射線照射強度：１５０ｍＪ／ｃｍ２という条件で行った。また、現像処理は、例えば、振動浸漬法により行った。現像処理時間は、６０秒とした。また、ポストベーク処理は、加熱温度：１５０℃、加熱時間：５分という条件で行った。形成された隔壁の厚さは、３．１μｍであった。なお、３色のインクからなる比較例１、３のカラーフィルター用インクセットを適用する基板については、形成する隔壁の形成パターンを各実施例、比較例７、８のカラーフィルター用インクセットを適用する基板とは異なるものとし、隔壁で囲まれた領域としてのセルの大きさ（基板を平面視した際の大きさ）が、各実施例、比較例７、８のカラーフィルター用インクセットを適用する基板が有するセルの２倍となるようにした。
【０３６５】
次に、図４〜図７に示すような液滴吐出装置を用いて、隔壁で囲まれた領域としてのセル内に、各インクを吐出した。この際、各色のインクが混色しないようにした。
その後、ホットプレート上にて１００℃で１０分間の加熱処理を施し、さらに２００℃のオーブン内で１時間加熱処理を施すことにより、着色部が形成された。これにより、図１、図２に示すようなカラーフィルターが得られた。なお、比較例５、６については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。また、比較例２、４については、インクジェットヘッドからの安定的な液滴吐出ができず、カラーフィルターの製造に適用することができなかった。
上記のような方法を用いて、各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０のカラーフィルター用インクセットを用いて、それぞれ、３０００枚のカラーフィルターを製造した。
【０３６６】
［５］カラーフィルターの評価
上記のようにして得られた各カラーフィルターを用いて、以下のような評価を行った。
［５．１］色むら、濃度むら
前記各実施例および比較例１、３、７、８のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、３０００枚目に製造されたカラーフィルターを用いて、同条件で図８に示すような液晶表示装置を製造した。
これらの液晶表示装置を用いて、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行った状態で目視による観察を行い、各部位での色むら、濃度むらの発生状況を、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０３６７】
Ａ：色むら、濃度むらが全く認められない。
Ｂ：色むら、濃度むらがほとんど認められない。
Ｃ：色むら、濃度むらがわずかに認められる。
Ｄ：色むら、濃度むらがはっきりと認められる。
Ｅ：色むら、濃度むらが顕著に認められる。
【０３６８】
［５．２］個体間での特性差
前記各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０のカラーフィルター用インクセットを用いて製造されたカラーフィルターのうち、それぞれ、１〜２０枚目、および、２９８０〜２９９９枚目に製造されたカラーフィルターを用意し、これらのカラーフィルターについて、それぞれ、無作為に１００画素を抽出した。抽出された１００画素について、暗室で、赤色の単色表示、緑色の単色表示、青色の単色表示、白色の単色表示を行い、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いて測色し、色度を求めた。各カラーフィルターについて、上記の１００画素について求められた色度の平均値を、そのカラーフィルターの色度とした。その結果から、各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０について、それぞれ、１〜２０枚目、２９８０〜２９９９枚目に製造されたカラーフィルター（合計４０枚のカラーフィルター）の間で最大となる色差（Ｌａｂ表示系での色差ΔＥ）を求め、以下の５段階の基準に従い、評価した。
【０３６９】
Ａ：色差（ΔＥ）が０．７未満。
Ｂ：色差（ΔＥ）が０．７以上１．４未満。
Ｃ：色差（ΔＥ）が１．４以上１．９未満。
Ｄ：色差（ΔＥ）が１．９以上２．４未満。
Ｅ：色差（ΔＥ）が２．４以上。
【０３７０】
［６］耐熱性の評価
前記各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０のカラーフィルター用インクセットを用いて、以下のようにして、各色のインクに対応する着色板を作製した。
まず、前記各実施例のカラーフィルター用インクセットを構成する赤色顔料インクを、３０ｍｍ×３０ｍｍの隔壁（厚さ２．１μｍ）が形成された厚さ７ｍｍのガラス板上に、インクジェット塗布により付与した。インクの付与量は、後述するポストベーク後の厚さが、１．６０μｍとなるようにした。その後、インクが付与されたガラス基板に対し、ホットプレート上にて１２０℃で１０分間加熱するプリベーク処理を施した。プリベーク処理後のガラス基板について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いた測定により、色度の測定を行った。その後、プリベーク処理が施されたガラス基板に対し、２００℃のオーブン内で１時間加熱するポストベーク処理を施すことにより、厚さ１．６０μｍの赤色の着色膜が形成された着色板を得た。得られた着色板について、プリベーク処理を施したガラス基板について行ったのと同様にして色度の測定を行った。そして、プリベーク処理が施されたガラス基板の色度および着色板の色度から、色差（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求めた。
緑色顔料インク、青色顔料インク、藍紫色染料インク、紅紫色染料インク、黄色染料インクについても、上記と同様にして、隔壁が形成されたガラス板上に付与し、プリベーク処理、ポストベーク処理を施すことにより、それぞれ、厚さ１．６０μｍの着色膜が形成された着色板を得た。そして、プリベーク処理後のガラス基板、および、着色板について、上記と同様にして色度の測定を行い、プリベーク処理が施されたガラス基板の色度および着色板の色度から、色差（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求めた。
【０３７１】
また、前記比較例１、３、７〜１０のカラーフィルター用インクセットについて、前記と同様にして、インクセットを構成する各インクを用いて着色板を作製し、プリベーク処理後のガラス基板、および、着色板について、上記と同様にして色度の測定を行い、プリベーク処理が施されたガラス基板の色度および着色板の色度から、色差（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求めた。
【０３７２】
各実施例および比較例１、３、７〜１０について、各色の着色板（各実施例および比較例７〜１０については、それぞれ、６色の着色板、比較例１、３については、それぞれ、３色の着色板）についての色差の平均値を求めた。そして、得られた色差の平均値について、以下の４段階の基準に従い、評価した。この色差の平均値が小さいほど、インクセットの耐久性が優れていると言える。なお、比較例５、６については、インクがゲル化してしまい、インクジェットヘッドから液滴を吐出することができず、着色板の製造に適用することができなかった。また、比較例２、４については、インクジェットヘッドからの安定的な液滴吐出ができず、着色板の製造に適用することができなかった。また、上記のようにして製造した着色板が有する着色膜は、いずれも、前述した方法で製造したカラーフィルターの、対応する着色部と、同一の組成を有するものであった。
Ａ：色差の平均値が２．８未満。
Ｂ：色差の平均値が２．８以上３．８未満。
Ｃ：色差の平均値が３．８以上４．８未満。
Ｄ：色差の平均値が４．８以上。
【０３７３】
［７］色再現範囲の評価
まず、上記「［６］耐熱性の評価」で述べたのと同様にして作製した、前記各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０についての各色の着色板を用意した。
前記各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０のそれぞれについて、上記のようにして得られた各色の着色板（各実施例および比較例７〜１０については、それぞれ、６色の着色板、比較例１、３については、それぞれ、３色の着色板）について、標準Ｃ光源を用いて、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）により、透過スペクトルを測定し、ｘｙ表示系による色度（Ｒ（ｘｙ）、Ｇ（ｘｙ）、Ｂ（ｘｙ））を求め、ＮＴＳＣ比を算出し、以下の４段階の基準に従い、評価した。ＮＴＳＣ比が高いほど、色再現範囲が広いと言える。
Ａ：ＮＴＳＣ比が７９％以上。
Ｂ：ＮＴＳＣ比が７５％以上７９％未満。
Ｃ：ＮＴＳＣ比が７１％以上７５％未満。
Ｄ：ＮＴＳＣ比が７１％未満。
【０３７４】
［８］コントラスト（消偏性）の評価
まず、上記「［６］耐熱性の評価」で述べたのと同様にして作製した、前記各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０についての各色の着色板を用意した。
【０３７５】
暗室内で、着色板の両面側に偏光板（日東電工社製）を配した状態で、標準Ｃ光源から、輝度：１００００ｃｄ／ｍ２の光を、着色板の法線方向から偏光板を介して照射した。この際、着色板の主面と、２枚の偏光板の主面とが平行になるようにし、２枚の偏光板の距離が１５ｃｍとなるようにし、その中間点に着色板を設置した。また、光源から着色板までの距離は５０ｃｍとした。偏光板の法線方向から見た際の、２枚の偏光板の偏光方向が平行な状態での透過光の輝度（パラレル輝度）をＣＰ［ｃｄ／ｍ２］、偏光板の法線方向から見た際の、２枚の偏光板の偏光方向が平行な状態での透過光の輝度（クロス輝度）をＣＣ［ｃｄ／ｍ２］としたとき、ＣＣ／ＣＰで表されるコントラスト比を求めた。なお、着色板から輝度計までの距離は８０ｃｍとし、輝度計としては、ＰＲ８８０（フォトリサーチ社製）を用いた。
【０３７６】
前記各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０について、各色の着色板（各実施例および比較例７〜１０については、それぞれ、６色の着色板、比較例１、３については、それぞれ、３色の着色板）のコントラスト比を求め、これら各色の着色板のコントラスト比の平均値を平均コントラスト比として求め、以下の４段階の基準に従い、評価した。このＣＣ／ＣＰの値が高いほど、コントラストに優れていると言える。
Ａ：ＣＣ／ＣＰが５２００以上。
Ｂ：ＣＣ／ＣＰが４２００以上５２００未満。
Ｃ：ＣＣ／ＣＰが３２００以上４２００未満。
Ｄ：ＣＣ／ＣＰが３２００未満。
【０３７７】
［９］耐光性の評価
まず、上記「［６］耐熱性の評価」で述べたのと同様にして作製した、前記各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０についての各色の着色板を用意した。
各着色板について、相対湿度：５０％の環境下で、着色板温度を６３℃とし、波長：３４０ｎｍの紫外線を、放射度０．２５Ｗ／ｍ２、４５ｋＪ／ｍ２の条件で、２４０時間照射した。
【０３７８】
上記のようにして紫外線の照射を行った着色板について、分光光度計（大塚電子社製、ＭＣＰＤ３０００）を用いた測定により、色度の測定を行い、紫外線照射前の色度との比較することにより、紫外線照射前後での色差（ＪＩＳ  Ｚ  ８７２９で規定されるＬ＊ａ＊ｂ＊表示系での色差ΔＥ＊ａｂ）を求め、各実施例および比較例１、３、７、８、９、１０について、各色の着色板（各実施例および比較例７〜１０については、それぞれ、６色の着色板、比較例１、３については、それぞれ、３色の着色板）についての色差の平均値を求めた。そして、得られた色差の平均値について、以下の４段階の基準に従い、評価した。この色差の平均値が小さいほど、インクセットの耐光性が優れていると言える。
Ａ：色差の平均値が２．８未満。
Ｂ：色差の平均値が２．８以上３．８未満。
Ｃ：色差の平均値が３．８以上４．８未満。
Ｄ：色差の平均値が４．８以上。
これらの結果を表７に示す。なお、表中、製造直後のカラーフィルター用インクを「加熱前」と示し、５０℃の環境下に１０日間放置したカラーフィルター用インク（加熱環境下に放置したカラーフィルター用インク）を「加熱後」と示した。
【０３７９】
【表７】
2009169220.tif 000054
【０３８０】
表７から明らかなように、本発明のカラーフィルター用インクセットでは、長時間にわたって、安定した液滴吐出を行うことができた。また、本発明では、色再現域が広く、コントラストにも優れていた。また、本発明では、製造されたカラーフィルターにおいて、色むら、濃度むら等の発生が抑制されており、個体間での特性のばらつきも小さかった。また、本発明では、耐久性にも優れていた。また、本発明では、カラーフィルター用インクの経時安定性に優れており、カラーフィルター用インクを加熱条件下に放置した後でも、好適に液滴吐出を行うことができ、優れた品質のカラーフィルターを安定的に製造することができた。これに対し、各比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、市販の液晶テレビを分解し、液晶表示装置部分を、上記のようにして製造したものと交換して、上記と同様の評価を行ったところ、上記と同様な結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【０３８１】
【図１】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明のカラーフィルターの好適な実施形態を示す平面図である。
【図３】カラーフィルターの製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図４】カラーフィルターの製造に用いる液滴吐出装置を示す斜視図である。
【図５】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出手段をステージ側から観察した図である。
【図６】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドの底面を示す図である。
【図７】図４に示す液滴吐出装置における液滴吐出ヘッドを示す図であり、（ａ）は断面斜視図、（ｂ）は断面図である。
【図８】液晶表示装置の実施形態を示す断面図である。
【図９】本発明の電子機器を適用したモバイル型（またはノート型）のパーソナルコンピュータの構成を示す斜視図である。
【図１０】本発明の電子機器を適用した携帯電話機（ＰＨＳも含む）の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の電子機器を適用したディジタルスチルカメラの構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【０３８２】
１…カラーフィルター  １１…基板  １２…着色部（着色層）  １２Ａ…赤色顔料着色部（第１の着色部）  １２Ｂ…緑色顔料着色部（第２の着色部）  １２Ｃ…青色顔料着色部（第３の着色部）  １２Ｄ…藍紫色顔料着色部（第４の着色部）  １２Ｅ…紅紫色顔料着色部（第５の着色部）  １２Ｆ…黄色顔料着色部（第６の着色部）  １３…隔壁  １４…セル  ２…カラーフィルター用インク（インク）  ３…塗膜  ６０…液晶表示装置  ６１…共通電極  ６２…液晶層  ６３、６４…配向膜  ６５…画素電極  ６６…基板（対向基板）  ６７、６８…偏光板  １００…液滴吐出装置  １０１…タンク  １０２…吐出走査部  １０３…液滴吐出手段  １０４…第１位置制御装置  １０５…キャリッジ  １０６…ステージ  １０８…第２位置制御装置  １１０…チューブ（送液チューブ）  １１２…制御手段  １１４…液滴吐出ヘッド（インクジェットヘッド）  １１６Ａ、１１６Ｂ…ノズル列  １１８…ノズル  １２０…キャビティ  １２２…隔壁  １２４…振動子  １２４Ａ、１２４Ｂ…電極  １２４Ｃ…ピエゾ素子  １２６…振動板  １２７…吐出部  １２８…ノズルプレート  １２９…液たまり  １３０…供給口  １３１…孔  １０００…画像表示装置  １１００…パーソナルコンピュータ  １１０２…キーボード  １１０４…本体部  １１０６…表示ユニット  １２００…携帯電話機  １２０２…操作ボタン  １２０４…受話口  １２０６…送話口  １３００…ディジタルスチルカメラ  １３０２…ケース（ボディー）  １３０４…受光ユニット  １３０６…シャッタボタン  １３０８…回路基板  １３１２…ビデオ信号出力端子  １３１４…データ通信用の入出力端子  １４３０…テレビモニタ  １４４０…パーソナルコンピュータ
【図１】
2009169220.tif 000072
【図２】
2009169220.tif 000073
【図３】
2009169220.tif 000074
【図４】
2009169220.tif 000075
【図５】
2009169220.tif 000076
【図６】
2009169220.tif 000077
【図７】
2009169220.tif 000078
【図８】
2009169220.tif 000079
【図９】
2009169220.tif 000080
【図１０】
2009169220.tif 000081
【図１１】
2009169220.tif 000082
【手続補正書】
【提出日】平成20年10月31日(2008.10.31)
【手続補正１】
【補正対象書類名】特許請求の範囲
【補正対象項目名】全文
【補正方法】変更
【補正の内容】
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数種のインクを備え、当該インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジ
ェット方式で吐出することにより、カラーフィルターの製造に用いるカラーフィルター用
インクセットであって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（１）で
表される顔料誘導体、および、下記式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択さ
れる１種または２種以上を含む赤色顔料インクと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および下記式（３）で表される物質を含む緑色顔料イ
ンクと、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む青色顔料インクと、
染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含み、前記顔料インクが吐出されるセ
ルとは異なるセル内に吐出される、少なくとも１種の染料インクとを備えることを特徴と
するカラーフィルター用インクセット。
【化１】
2009169220.tif 000083
【化２】
2009169220.tif 000084
【化３】
2009169220.tif 000085
【請求項２】
前記染料として、下記式（４）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料イン
クを備えている請求項１に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化４】
2009169220.tif 000086
【請求項３】
前記染料として、下記式（５）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料イン
クを備えている請求項１または２に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化５】
2009169220.tif 000087
【請求項４】
前記染料として、下記式（６）で表される化学構造を有する化合物を含む前記染料イン
クを備えている請求項１ないし３のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセット。
【化６】
2009169220.tif 000088
【請求項５】
前記インクは、前記着色剤、前記液性媒体に加え、さらに、硬化性樹脂材料を含むもの
であり、
前記硬化性樹脂材料は、少なくともエポキシ基含有ビニル単量体ａ１を単量体成分とし
て含有してなる重合体Ａを含むものである請求項１ないし４のいずれかに記載のカラーフ
ィルター用インクセット。
【請求項６】
前記重合体Ａは、単量体成分として、前記エポキシ基含有ビニル単量体ａ１に加え、イ
ソシアネート基またはそれが保護基で保護されたブロックイソシアネート基を備えたビニ
ル単量体ａ２を含有してなる共重合体である請求項５に記載のカラーフィルター用インク
セット。
【請求項７】
前記硬化性樹脂材料は、前記重合体Ａに加え、さらに、少なくとも下記式（７）で表さ
れるアルコキシシリル基含有ビニル単量体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含
むものである請求項５または６に記載のカラーフィルター用インクセット。
【化７】
2009169220.tif 000089
【請求項８】
インクを、多数個のセルが設けられた基板上に、インクジェット方式で吐出して、カラ
ーフィルターを製造する方法であって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（１）で
表される顔料誘導体、および、下記式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択さ
れる１種または２種以上を含む赤色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８およ
び下記式（３）で表される物質を含む緑色顔料インクと、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５
：６を含む青色顔料インクと、染料および該染料を溶解する機能を有する溶媒を含む少な
くとも１種の染料インクとを、それぞれ、異なる前記セル中に吐出する工程と、
吐出された前記顔料インクから分散媒を除去するとともに、吐出された前記染料インク
から前記溶媒を除去する工程とを有することを特徴とするカラーフィルターの製造方法。
【化８】
2009169220.tif 000090
【化９】
2009169220.tif 000091
【化１０】
2009169220.tif 000092
【請求項９】
インクジェット方式でインクを吐出することにより形成された着色部を有するカラーフ
ィルターであって、
Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５４、下記式（１）で
表される顔料誘導体、および、下記式（２）で表される顔料誘導体よりなる群から選択さ
れる１種または２種以上を含む材料で構成された赤色顔料着色部と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８および下記式（３）で表される物質を含む材料で構成
された緑色顔料着色部と、
Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：６を含む材料で構成された青色顔料着色部と、
染料を含む材料で構成された、少なくとも１種の染料着色部とを有することを特徴とす
るカラーフィルター。
【化１１】
2009169220.tif 000093
【化１２】
2009169220.tif 000094
【化１３】
2009169220.tif 000095
【請求項１０】
前記染料着色部として、下記式（４）で表される化学構造を有する化合物を含む材料で
構成された藍紫色（シアン）染料着色部と、下記式（５）で表される化学構造を有する化
合物を含む材料で構成された紅紫色（マゼンタ）染料着色部と、下記式（６）で表される
化学構造を有する化合物を含む材料で構成された黄色（イエロー）染料着色部とを有する
請求項９に記載のカラーフィルター。
【化１４】
2009169220.tif 000096
【化１５】
2009169220.tif 000097
【化１６】
2009169220.tif 000098
【請求項１１】
請求項１ないし７のいずれかに記載のカラーフィルター用インクセットを用いて製造さ
れたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１２】
請求項８に記載の方法を用いて製造されたことを特徴とするカラーフィルター。
【請求項１３】
請求項９ないし１２のいずれかに記載のカラーフィルターを備えたことを特徴とする画
像表示装置。
【請求項１４】
画像表示装置は、液晶パネルである請求項１３に記載の画像表示装置。
【請求項１５】
請求項１３または１４に記載の画像表示装置を備えたことを特徴とする電子機器。
【手続補正２】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００１４
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００１４】
本発明のカラーフィルター用インクセットでは、前記硬化性樹脂材料は、前記重合体Ａ
に加え、さらに、少なくとも下記式（７）で表されるアルコキシシリル基含有ビニル単量
体を単量体成分として含有してなる重合体Ｂを含むものであることが好ましい。
【化７】
2009169220.tif 000099
これにより、インクの吐出安定性を特に優れたものとすることができ、製造されるカラ
ーフィルターの各部位での色むら、濃度むら等をより効果的に防止し、個体間での特性の
均一性を特に優れたものとすることができるとともに、形成される着色部の基板に対する
密着性を特に優れたものとし、製造されるカラーフィルターの耐久性（耐光性、耐熱性等
）を特に優れたものとすることができる。
【手続補正３】
【補正対象書類名】明細書
【補正対象項目名】００８２
【補正方法】変更
【補正の内容】
【００８２】
【化２６】
2009169220.tif 000100