(57)【要約】【課題】  本発明は、毛髪を植設するためのポリウレタン系樹脂フィルムの表面が艶消し面とされて皮膚に疑似した模様を呈している装着感に優れたかつら用フィルム及びその製造方法を提供する。【解決手段】  本発明のかつら用フィルムは、毛髪を植設するための熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１と、このポリウレタン系樹脂フィルム１の一面に剥離可能に積層された低密度ポリエチレンフィルム２とを含み、この低密度ポリエチレンフィルム２には、低密度ポリエチレン１００重量部に対して炭酸カルシウム４０〜９０重量部が含有され、上記炭酸カルシウムによって上記熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１の表面1aに凹凸部が形成されていることを特徴とする。【選択図】  図１
2009215666.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
毛髪を植設するための熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムと、このポリウレタン系樹脂フィルムの一面に剥離可能に積層された低密度ポリエチレンフィルムとを含み、この低密度ポリエチレンフィルムには、低密度ポリエチレン１００重量部に対して炭酸カルシウム４０〜９０重量部が含有され、上記炭酸カルシウムによって上記熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面に凹凸部が形成されていることを特徴とするかつら用フィルム。
【請求項２】
熱可塑性ポリウレタン系樹脂を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、低密度ポリエチレン１００重量部及び炭酸カルシウム４０〜９０重量部を第二押出機に供給して溶融混練し、第一押出機及び第二押出機を共に接続させている共押出ダイから熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムと、この熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの一面に剥離可能に積層された低密度ポリエチレンフィルムとを備えたかつら用フィルムを共押出しすることを特徴とするかつら用フィルムの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、かつら用フィルム及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、かつらは、かつら用フィルムとこのかつら用フィルムに植設された人毛や人工毛髪からなる。そして、特許文献１には、かつらベースと、かつらベースに植設された毛髪と、かつらベース裏面に設けられた接着層とを備え、接着層は、一面がかつらベース裏面に塗布した接着剤溶液のゲル化反応中に該かつらベース裏面に化学反応により接着されており、頭皮へ再剥離可能に加圧接着され得るように構成されたかつらが提案されている。
【０００３】
そして、かつらベースには、酸化チタンなどが添加され、かつらベースの表面には凹凸部が形成されて皮膚を疑似した凹凸模様が形成されている。
【０００４】
しかしながら、かつらベース中に酸化チタンを含有させていることから、かつらベースの柔軟性が低下しており、かつらベースを皮膚に貼着させる際に、かつらベースが円滑に皮膚に沿わず、かつらの装着が不安定となるといった問題点があった。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−１１８１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、作業性に優れ、毛髪を植設するためのポリウレタン系樹脂フィルムの表面が艶消し面とされて皮膚に疑似した模様を呈している装着感に優れたかつら用フィルム及びその製造方法を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明のかつら用フィルムＡは、図１に示したように、毛髪を植設するための熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１と、このポリウレタン系樹脂フィルム１の一面に剥離可能に積層された低密度ポリエチレンフィルム２とを含み、この低密度ポリエチレンフィルム２には、低密度ポリエチレン１００重量部に対して炭酸カルシウム４０〜９０重量部が含有され、上記炭酸カルシウムによって上記熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１の表面1aに凹凸部が形成されていることを特徴とする。
【０００８】
上記熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１を構成している熱可塑性ポリウレタン系樹脂は、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムが皮膚に沿って円滑に貼着することができ皮膚の動きに応じて柔軟に追従することができれば、特に限定されず、重量平均分子量が５００〜４０００の二官能性ポリオール（以下、単に「二官能性ポリオール」という）と、ジイソシアネートと、重量平均分子量が５００未満の低分子量ジオール（以下「鎖伸長剤」という）とを主原料としてなり、分子構造中にウレタン基を含有する高分子のうち熱可塑性を有するものである。
【０００９】
そして、熱可塑性ポリウレタン系樹脂は、鎖伸長剤とジイソシアネートとの反応によってできたハードセグメントと、二官能性ポリオールとジイソシアネートとの反応によってできたソフトセグメントからなるブロック共重合体である。
【００１０】
更に、熱可塑性ポリウレタン系樹脂は、使用される上記二官能性ポリオールなどの主原料の種類によって区別され、例えば、ポリエーテル系ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系ポリウレタン系樹脂、ポリカーボネート系ポリウレタン系樹脂などが挙げられる。これらの熱可塑性ポリウレタン系樹脂は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。又、かつら用フィルムとしての物性を損なわない範囲内において、熱可塑性ポリウレタン系樹脂層には熱可塑性ポリウレタン系樹脂以外の合成樹脂が含有されていてもよい。
【００１１】
上記二官能性ポリオールとしては、特に限定されず、例えば、ポリエーテル系ポリオール、ポリエステル系ポリオール、ポリカーボネート系ポリオールなどが挙げられ、耐水性及び耐寒性に優れていることから、ポリエーテル系ポリオールが好ましい。なお、ポリオール成分は、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。
【００１２】
上記ポリエーテル系ポリオールとしては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレングリコールなどが挙げられ、１，２−エタンジオール、１，２−プロパンジオール、１，４−ブタンジオールなどを縮合重合させたり、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフランなどの環状エーテルの開環重合により得ることができる。
【００１３】
又、上記ポリエステル系ポリオールとしては、例えば、アジピン酸、セバシン酸、テレフタル酸などの二塩基酸と、低分子量ポリオールとの縮合重合により得られるポリエステルポリオール、ポリカプロラクトングリコールなどが挙げられる。
【００１４】
更に、上記ポリカーボネート系ポリオールとしては、例えば、ジメチルカーボネートやジエチルカーボネートなどのジアルキルカーボネート、ホスゲン、クロロギ酸エステル、ジアリルカーボネート、アルキレンカーボネートなどと、低分子量ポリオールとを縮合重合させて得られるポリカーボネートポリオールなどが挙げられる。
【００１５】
又、上記ジイソシアネートとしては、例えば、トルエンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、ポリメリックＭＤＩ、トリレンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、水素添加ＭＤＩなどが挙げられる。
【００１６】
そして、上記鎖伸長剤としては、例えば、ポリオキシエチレングリコール、ポリオキシプロピレングリコール、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロパン、ビスヒドロキシエトキシベンゼンなどが挙げられる。
【００１７】
熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１の厚さは、薄いと、毛髪を安定的に植設することができないことがあり、厚いと、皮膚に沿って円滑に装着させることができないことがあるので、１０〜１００μｍが好ましい。
【００１８】
上記熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１にはその柔軟性を確保するために二酸化チタンなどの無機充填材などの充填材を含有させることなく、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面1aを艶消し面として人の皮膚に疑似した外観とするために、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１の一面には低密度ポリエチレンフィルム２が剥離可能に積層されている。
【００１９】
低密度ポリエチレンフィルム２は熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１に対して優れた剥離性能を発揮すると共に、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１に毛髪を植設するにあたっては裏打ち材としての役割を果たし、かつら用フィルムＡに適度な硬さを付与し、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１への毛髪の植設を容易なものにしている。
【００２０】
低密度ポリエチレンフィルムを構成している低密度ポリエチレンフィルムのメルトフローレイトは、低いと、低密度ポリエチレンフィルムを剥離した後の熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面の外観が低下することがあり、高いと、低密度ポリエチレンフィルムの幅方向に厚みムラが発生することがあるので、４．０〜２０．０ｇ／１０分が好ましい。なお、低密度ポリエチレンフィルムのメルトフローレイトは、ＪＩＳ  Ｋ７２１０「プラスチック−熱可塑性プラスチックのメルトマスフローレイト及びメルトボリュームフローレイトの試験方法」に準拠して温度１９０℃、荷重２１．１８Ｎの条件で測定された値をいう。
【００２１】
低密度ポリエチレンフィルムには、他の熱可塑性樹脂が含有されていてもよいが、他の熱可塑性樹脂の量が多いと、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムとの剥離性が低下することがあるので、低密度ポリエチレンフィルムを構成している低密度ポリエチレン１００重量部に対して１００重量部以下が好ましい。
【００２２】
低密度ポリエチレンフィルム２には炭酸カルシウムが含有されている。このように、炭酸カルシウムを含有させることによって熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１の表面に人の皮膚に疑似した凹凸模様を確実に付与することができる。
【００２３】
低密度ポリエチレンフィルム２中における炭酸カルシウムの含有量は、少ないと、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面に充分な凹凸部を形成することができず、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面に光沢を生じ、人の皮膚に疑似したものとすることができず、多いと、白っぽく不自然な外観となることがあるので、低密度ポリエチレン１００重量部に対して４０〜９０重量部に限定される。
【００２４】
炭酸カルシウムの平均粒径は、小さいと、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面に十分な艶消し感を与えることが出来なくなることがあり、大きいと、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面の艶消し状態が大きくなりかえって光沢が発現することがあるので、１〜３０μｍが好ましく、２〜１０μｍが好ましい。なお、炭酸カルシウムの平均粒径は、粒度分布測定装置を用いて測定したものをいう。なお、粒度分布測定装置としては、例えば、島津製作所社から商品名「ＳＡＬＤ−２２００」にて市販されているものが挙げられる。
【００２５】
低密度ポリエチレンフィルム２の厚みは、薄いと、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面に充分な凹凸部を形成することができないことがあり、厚いと、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムとの共押出加工時に厚みバランスがとれなくなることがあるので、２０〜６０μｍが好ましい。
【００２６】
更に、図２に示したように、低密度ポリエチレンフィルム２の一面には、熱可塑性樹脂フィルム３が積層一体化されていてもよい。このような熱可塑性樹脂フィルム３を構成する熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、低密度ポリエチレン系樹脂、中密度ポリエチレン系樹脂、高密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状低密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状中密度ポリエチレン系樹脂、直鎖状高密度ポリエチレン系樹脂などのポリエチレン系樹脂、プロピレン単独重合体、プロピレンと他のオレフィンとの共重合体などのポリプロピレン系樹脂、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂などが挙げられ、かつら用フィルムに強度を付与し、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムに毛髪を植設する際にかつら用フィルムの破損が生じるのを効果的に防止することができることから、ポリエチレンテレフタレートが好ましい。
【００２７】
なお、本発明のかつら用フィルムＡの熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１、低密度ポリエチレンフィルム２及び熱可塑性樹脂フィルム３には、その物性を阻害しない範囲内において、滑剤、界面活性剤、紫外線吸収剤などの汎用の添加剤が添加されてもよい。
【００２８】
次に、本発明のかつら用フィルムＡの製造方法について説明する。かつら用フィルムの製造方法としては、特に限定されず、例えば、熱可塑性ポリウレタン系樹脂を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、低密度ポリエチレン１００重量部及び炭酸カルシウム４０〜９０重量部を第二押出機に供給して溶融混練する。そして、第一押出機及び第二押出機を共に同一の共押出ダイに接続させ、第一押出機から熱可塑性ポリウレタン系樹脂を、第二押出機から炭酸カルシウムが含有された低密度ポリエチレンを共押出ダイに押出し、共押出ダイから共押出しすることによって、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１の一面に、炭酸カルシウムを含有する低密度ポリエチレンフィルム２が剥離可能に互いに積層してなるかつら用フィルムを製造することができる。
【００２９】
この際、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１と低密度ポリエチレンフィルム２とは適度な熱融着強度でもって互いに積層されていることから、両者は常態においては一体化している一方、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１と低密度ポリエチレンフィルム２とは人手によって容易に互いに分離することができる。
【００３０】
そして、低密度ポリエチレンフィルム２中には炭酸カルシウムが含有されており、共押出工程において、低密度ポリエチレンフィルム２中の炭酸カルシウムによって熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１の表面、即ち、低密度ポリエチレンフィルム２に接している熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１の表面1aに微細な凹凸部が形成され、低密度ポリエチレンフィルムを剥離すると、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面1aに形成された微細な凹凸部が露出するように構成されている。
【００３１】
この際、低密度ポリエチレンフィルムと熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムとは適度な熱融着強度によって積層されてなるから、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムから低密度ポリエチレンフィルムを剥離するにあたって、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面に形成された凹凸部が損なわれるようなことはなく、外部に露出した熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの凹凸面（表面1a）は人の皮膚に疑似した外観を呈している。
【００３２】
本発明のかつら用フィルムＡを用いてかつらＢを製造するには、図３に示したように、汎用の手段によって熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１に毛髪Ｈを植設すればよい。この際、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１の一面には低密度ポリエチレンフィルム２が積層されており、かつら用フィルムＡは適度な腰を有していることから、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１に毛髪を円滑に植設することができる。そして、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１に毛髪を植設した後は、毛髪Ｈを熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１に固定するために、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１の他面に汎用の接着剤層（図示せず）が所定厚みでもって形成される。そして、接着剤層上に更に接着剤層４を形成し、この接着剤層４によってかつらを皮膚に剥離可能に装着可能に構成している。なお、接着剤層４の表面には剥離可能に離型フィルム５が積層される。
【００３３】
そして、かつらを使用するにあたっては、先ず、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１から低密度ポリエチレンフィルム２を剥離する。なお、低密度ポリエチレンフィルム２の一面に他の熱可塑性樹脂フィルム３が積層一体化されている場合には、この熱可塑性樹脂フィルム３も低密度ポリエチレンフィルム２と共に剥離される。
【００３４】
次に、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム１から離型フィルム５を剥離して接着剤層４を露出させた上で、接着剤層４を利用してかつらＢを人の皮膚に貼着、固定させることによって所望箇所にかつらＢを装着させることができる。
【発明の効果】
【００３５】
本発明のかつら用フィルムは、毛髪を植設するための熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムと、このポリウレタン系樹脂フィルムの一面に剥離可能に積層された低密度ポリエチレンフィルムとを含み、この低密度ポリエチレンフィルムには、低密度ポリエチレン１００重量部に対して炭酸カルシウム４０〜９０重量部が含有され、上記炭酸カルシウムによって上記熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面に凹凸部が形成されていることを特徴とするので、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムに毛髪を容易に植設することができると共に、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの一面から低密度ポリエチレンフィルムを簡単に剥離して使用することができる。
【００３６】
そして、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面には、低密度ポリエチレンフィルムに含有された炭酸カルシウムによって凹凸部が形成され、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムには炭酸カルシウムを含有させる必要がないことから、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムは柔軟性に優れており、人の皮膚に沿って円滑に貼着することができると共に、人の皮膚の動きに合わせて円滑に変形することができ、よって、本発明のかつら用フィルムによれば、装着感に優れたかつらを製造することができる。
【実施例】
【００３７】
以下に実施例を挙げて本発明の態様を更に詳しく説明するが、本発明はこれら実施例にのみ限定されるものではない。
【００３８】
（実施例１）
第一押出機と第二押出機を用意し、これら第一、第二押出機を同一の共押出ダイに接続させた。熱可塑性ポリウレタン系樹脂（ＤＩＣバイエル社製  商品名「パンデックスＴ８１８５Ｎ」）を第一押出機に供給して溶融混練する一方、低密度ポリエチレン（東ソー社製  商品名「ペトロセン２０３」）１００重量部と、炭酸カルシウムのマスターバッチ（竹原化学社製  商品名「ＭＡＸ１１８０Ｋ」、炭酸カルシウム：８０重量％、低密度ポリエチレン：２０重量％）８０重量部とを第二押出機に供給して溶融混練した。
【００３９】
そして、第一押出機から熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムを押出し、第二押出機から炭酸カルシウムを含有する低密度ポリエチレンフィルムを押出して、熱可塑性ポリウレタン系樹脂及び低密度ポリエチレンを共に同一の共押出ダイに供給し共押出することによって、厚さ３０μｍの熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの一面に、炭酸カルシウムを含有する厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムが積層されてなるかつら用フィルムを得た。
【００４０】
なお、かつら用フィルムの低密度ポリエチレンフィルムを人手により熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムから剥離したところ、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面には微細な凹凸部が形成されて艶消し状とされており、人の皮膚の疑似模様を呈していた。
【００４１】
（実施例２）
第一押出機、第二押出機及び第三押出機を用意し、これら第一〜第三押出機を同一の共押出ダイに接続させた。熱可塑性ポリウレタン系樹脂（ＤＩＣバイエル社製  商品名「パンデックスＴ８１８５Ｎ」）を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、低密度ポリエチレン（東ソー社製  商品名「ペトロセン２０３」）１００重量部と、炭酸カルシウムのマスターバッチ（竹原化学社製  商品名「ＭＡＸ１１８０Ｋ」、炭酸カルシウム：８０重量％、低密度ポリエチレン：２０重量％）８０重量部とを第二押出機に供給して溶融混練し、更に、低密度ポリエチレン（東ソー社製  商品名「ペトロセン２０３」）を第三押出機に供給して溶融混練した。
【００４２】
そして、第一押出機から熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムを押出し、第二押出機から炭酸カルシウムを含有する低密度ポリエチレンフィルムを押出し、第三押出機から低密度ポリエチレンを押出し、これら溶融状態の合成樹脂を同一の共押出ダイに供給し共押出することによって、厚さ３０μｍの熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの一面に、炭酸カルシウムを含有する厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンフィルム、及び、炭酸カルシウムを含有しない厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンフィルムがこの順序で積層一体化されてなるかつら用フィルムを得た。
【００４３】
なお、かつら用フィルムの二枚の低密度ポリエチレンフィルムを人手により熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムから剥離したところ、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面には微細な凹凸部が形成されて艶消し状とされており、人の皮膚の疑似模様を呈していた。
【００４４】
（実施例３）
炭酸カルシウムを含有する低密度ポリエチレンフィルムの厚さが１５μｍの代わりに３０μｍとなるように調整したこと、炭酸カルシウムを含有しない低密度ポリエチレンフィルムの厚さが１５μｍの代わりに３０μｍとなるように調整したこと以外は実施例１と同様の要領でかつら用フィルムを得た。
【００４５】
なお、かつら用フィルムの二枚の低密度ポリエチレンフィルムを人手により熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムから剥離したところ、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面には微細な凹凸部が形成されて艶消し状とされており、人の皮膚の疑似模様を呈していた。
【００４６】
（比較例１）
第一押出機、第二押出機及び第三押出機を用意し、これら第一〜第三押出機を同一の共押出ダイに接続させた。熱可塑性ポリウレタン系樹脂（ＤＩＣバイエル社製  商品名「パンデックスＴ８１８５Ｎ」）を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、低密度ポリエチレン（東ソー社製  商品名「ペトロセン２０３」）１００重量部と、二酸化チタンのマスターバッチ（東京インキ社製  商品名「ＰＥＸ１９９０９０」、二酸化チタン：７０重量％、低密度ポリエチレン：３０重量％）５重量部とを第二押出機に供給して溶融混練し、更に、低密度ポリエチレン（東ソー社製  商品名「ペトロセン２０３」）を第三押出機に供給して溶融混練した。
【００４７】
そして、第一押出機から熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムを押出し、第二押出機から炭酸カルシウムを含有する低密度ポリエチレンフィルムを押出し、第三押出機から低密度ポリエチレンを押出し、これら溶融状態の合成樹脂を同一の共押出ダイに供給し共押出することによって、厚さ１５μｍの熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの一面に、二酸化チタンを含有する厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンフィルム、及び、二酸化チタン及び炭酸カルシウムを含有しない厚さ３０μｍの低密度ポリエチレンフィルムがこの順序で積層一体化されてなるかつら用フィルムを得た。
【００４８】
（比較例２）
第二押出機に炭酸カルシウムのマスターバッチを供給しなかったこと以外は実施例と同様にしてかつら用フィルムを得た。
【００４９】
（比較例３）
第一押出機、第二押出機及び第三押出機を用意し、これら第一〜第三押出機を同一の共押出ダイに接続させた。熱可塑性ポリウレタン系樹脂（ＤＩＣバイエル社製  商品名「パンデックスＴ８１８５Ｎ」）を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、低密度ポリエチレン（東ソー社製  商品名「ペトロセン２０３」）１００重量部と、炭酸カルシウムのマスターバッチ（竹原化学社製  疎水性炭酸カルシウム含有品、炭酸カルシウム：８０重量％、低密度ポリエチレン：２０重量％）４０重量部とを第二押出機に供給して溶融混練し、更に、低密度ポリエチレン（東ソー社製  商品名「ペトロセン２０３」）を第三押出機に供給して溶融混練した。
【００５０】
そして、第一押出機から熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムを押出し、第二押出機から炭酸カルシウムを含有する低密度ポリエチレンフィルムを押出し、第三押出機から低密度ポリエチレンを押出し、これら溶融状態の合成樹脂を同一の共押出ダイに供給し共押出することによって、厚さ３０μｍの熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの一面に、炭酸カルシウムを含有する厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンフィルム、及び、炭酸カルシウムを含有しない厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンフィルムがこの順序で積層一体化されてなるかつら用フィルムを得た。
【００５１】
（比較例４）
第二押出機に炭酸カルシウムのマスターバッチを４０重量部の代わりに１６０重量部供給したこと以外は実施例４と同様にしてかつら用フィルムを得た。
【００５２】
なお、かつら用フィルムの二枚の低密度ポリエチレンフィルムを人手により熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムから剥離したところ、熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面には微細な凹凸部が形成されて艶消し状とされていたが、艶消しが進みすぎて、かえって白っぽく見え不自然な状態を呈していた。
【００５３】
（比較例５）
第二押出機に低密度ポリエチレンの代わりに高密度ポリエチレンを供給したこと、炭酸カルシウムのマスターバッチを４０重量部の代わりに８０重量部としたこと以外は比較例３と同様にしてかつら用フィルムを得た。
【００５４】
（比較例６）
第二押出機に低密度ポリエチレンの代わりに直鎖状低密度ポリエチレンを供給したこと、炭酸カルシウムのマスターバッチを４０重量部の代わりに８０重量部としたこと以外は比較例３と同様にしてかつら用フィルムを得た。
【００５５】
得られたかつら用フィルムの剥離強度及び光沢度を下記に示した要領で測定しその結果を表１に示した。なお、表１において、「ＬＤＰＥ」は「低密度ポリエチレン」を意味する。なお、比較例５、６については、剥離強度が大きく問題があったので光沢度の測定はしなかった。
【００５６】
（剥離強度）
かつら用フィルムの熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムからフィルムを剥離する際の剥離強度をＪＩＳ−Ｋ−７１２７「プラスチック−引張特性の試験方法−第３部：フィルム及びシートの試験条件」に準拠して測定し、下記基準に基づいて判断した。
○・・・剥離強度が１０ｇ／２５ｍｍ以下であった。
×・・・剥離強度が１０ｇ／２５ｍｍ巾を超えていた。
【００５７】
（光沢度）
かつら用フィルムの熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムから該熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムに積層されているフィルムを人手で剥離除去し、剥離除去に伴って露出した熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルムの表面の光沢度をＪＩＳ−Ｋ−７１０５「プラスチックの光学的特性試験方法」に準拠して測定した。
【００５８】
【表１】
2009215666.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】本発明のかつら用フィルムを示した縦断面図である。
【図２】本発明のかつら用フィルムの他の一例を示した縦断面図である。
【図３】本発明のかつら用フィルムを用いたかつらの一例を示した縦断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１     熱可塑性ポリウレタン系樹脂フィルム
1a     表面
２     低密度ポリエチレンフィルム
３     熱可塑性樹脂フィルム
４     接着剤層
５     離型フィルム
Ａ     かつら用フィルム
【図１】
2009215666.tif 000004
【図２】
2009215666.tif 000005
【図３】
2009215666.tif 000006