(57)【要約】      （修正有）【課題】自らが高圧ガスを凝縮、液化と相関する、膨張、蒸発工程を生成させる事ができ、高圧ガスの相変化時の凝縮潜熱と、蒸発潜熱の両発生熱の相乗効果で熱平衡を保つことができる熱交換器装置を提供する。【解決手段】自己平衡する凝縮、蒸発熱交換器装置は中間に熱交換プレートを備えて一次側と二次側に区分し、その一次側と二次側に各々流入口と流出口を備え、一次側の流出口と二次側の流入口は途中に膨張弁を介して連結パイプで直列に連結させた構成の熱交換器とし、前記した一次側の流入口に圧縮され高圧、高温となっている未凝縮ガスを導入し、この一次側から前記した連結パイプを通じ、膨張弁で減圧し、高圧、高温ガスを絞り膨張作用で減圧、冷却し、これを二次側流入口へ導入し、この二次側を絞り膨張作用によって当該高圧ガスの凝縮温度より低温に冷却して一次側を冷却する過程を繰り返し、凝縮液の増量して熱平衡を保つ。【選択図】図３
2009156563.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間に熱交換プレートを備えて一次側と二次側に区分し、その一次側と二次側に各々流入口と流出口を備え、一次側の流出口と二次側の流入口は途中に膨張弁を介して連結パイプで直列に連結させた構成の熱交換器とし、前記した一次側の流入口に圧縮され高圧、高温となっている未凝縮ガスを導入し、この時点で一次側では冷却された凝縮液は皆無であり、この一次側から前記した連結パイプを通じ、膨張弁で減圧し、高圧、高温ガスを絞り膨張作用で減圧、冷却し、これを二次側流入口へ導入し、この二次側を絞り膨張作用によって当該高圧ガスの凝縮温度より低温に冷却し、前記熱交換プレートを介して対向する一次側を冷却し、一次側の未凝縮高圧ガスを凝縮液化し、この未凝縮高圧ガスが冷却されることで凝縮潜熱を増幅し、一次側で冷却された凝縮蒸気、凝縮液を生成し、この生成された凝縮蒸気、凝縮液は相関する二次側の蒸発潜熱の増幅に寄与し、前記した凝縮蒸気、凝縮液は連結パイプを通じて、膨張弁で断熱膨張を発生させ、蒸発潜熱を増幅し、完全凝縮液を生成させるものとし、前記過程を繰り返し、経時変化して凝縮液の増量、蒸発冷却能力を確立させることを特徴とする自己平衡する凝縮、蒸発熱交換器装置。
【請求項２】
前記した一次側凝縮潜熱は二次側蒸発潜熱によって補完され、二次側蒸発潜熱は一次側凝縮潜熱で補完されて、一次側、二次側の取得潜熱は相乗効果を発揮しながら熱平衡して継続しながら経時変化してその効果を拡大していくことを特徴とする請求項１に記載の自己平衡する凝縮、蒸発熱交換器装置。
【請求項３】
冷凍機と凝縮器と一次側に膨張弁を備えた冷却器とを少なくとも備え、冷媒を循環させる冷凍サイクルに於いて、前記した凝縮器の二次側に切り替えバルブを備えてバイパス路を有し、そのバイパス路に前記した自己平衡する凝縮、蒸発熱交換器装置を組み込んだことを特徴とする冷凍サイクル。
【請求項４】
前記した冷凍サイクルにはインタークーラーを備え、そのインタークーラーの一次側に冷媒を通してから冷却器へ送り、その冷却器からの冷媒はインタークーラーの二次側を通して冷凍機へ戻すことを特徴とする請求項３に記載の冷凍サイクル。
【請求項５】
前記した冷凍サイクルの凝縮器の一次側に切り替えバルブを備えてホットガスラインと切り替え可能とし、そのホットガスラインからホットガスを冷却器へ送ることでデフロスト作用と冷媒の高圧減衰とを凝縮器の二次側の切り替えバルブの切り替えで兼用する事ができることを特徴とする請求項３または請求項４に記載の冷媒サイクル。
【請求項６】
前記したホットガスラインとの切り替えバルブの一次側に圧力スイッチを備え、その圧力スイッチでの高圧検出で冷媒流路の切り替えがなされることを特徴とする請求項３、請求項４または請求項５に記載の冷凍サイクル。
【請求項７】
前記した連結パイプの一部に凝縮液の回収容器を接続してあることを特徴とする自己平衡する凝縮、蒸発熱交換器装置を用いたガスの凝縮液の一部を回収する装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は中間に熱交換プレートを備えた熱交換器装置、特にその熱交換器装置で自らが気体の凝縮、蒸発を熱平衡して行なう事ができ、流入される気体の高圧を減衰させて、冷凍サイクルに組み込んだ場合、冷凍機（圧縮機）を高圧から防護して安定した作動を確保する事ができ、加えて、大概的に気体から液体への相変化を容易に実行することを可能とする自己平衡する凝縮、蒸発熱交換器装置及びそれを組み込んだ冷凍サイクルとそれを用いた凝縮液（液化ガス）の一部回収装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、中間に熱交換プレートを備えた熱交換器装置は、その中間プレートの一方側に熱媒体となる流体を通し、他方側にその熱媒体により冷却あるいは加熱される流体を通し、熱交換プレートを介して伝熱し、使用に供するものとしている。
【０００３】
一方、一般的な冷凍サイクルは高圧、高温の冷媒ガスを吐出する冷凍機（圧縮機）と、これを凝縮する凝縮器（コンデンサ）と一次側に膨張弁を備えた冷却器（蒸発器、エバポレータ）とより構成され、時に、この冷却器に冷媒ガスが流入する前に予冷する予冷器（インタークーラー）を備えることもある。
【０００４】
この冷媒ガスに求められる特性は沸点が低いこと、即ち、冷却到達温度が低いこと、臨界温度が常温であること、即ち、常温で凝縮できること、蒸発潜熱が大きいこと、即ち、冷媒の単位重量あたりの冷却熱量が大きいこと、蒸気密度が大きい、即ち、装置容積が小さくて済むこと、圧縮比が小さいこと、即ち、圧縮動力が小さくて済むことであり、最後に分解性、腐食性、毒性のないことである。
【０００５】
この条件に適合するものとしてフロン系、プロパン、液化炭酸ガスが知られているが、プロパンは可燃性があること、液化炭酸ガスは高圧力での使用が必要とされることから、特殊な場合を除いてフロン系が使用されるのが一般的である。
【０００６】
しかし、フロン系は地球オゾン層の破壊につながるものとして大気中への放散が規制され、その結果冷凍装置のような閉鎖された環境でもその漏洩や廃棄等に伴なってフロン系が使用できなくなった。
【０００７】
そこで、フロン系に代わるものとしてプロパンの可燃性を抑える不活性材として液化炭酸ガスを混入させて使用する混合冷媒が考え出された。しかし、この混合冷媒は確かに効果はあるものの、現在の圧縮冷凍機における圧力負荷規制等にも起因して、得られる冷却、冷凍の低温には限界があり、それ以上の超低温を得ることは不可能となっている。
【０００８】
また、上記した混合冷媒を用いて超低温を得るためには凝縮器を縦列させて用い、冷媒の往路と復路で前記凝縮器を通過させることとして段階的に温度を下げていく方式のものが知られているが、この場合には装置が大規模なものとなってしまい、現実的に構築設定するにはかなりの困難がある。
【０００９】
さらには、従来、空気を含めた意味での各種ガスを液化するには大規模で複雑な装置や工程を必要としているもので、そのために、種々の冷凍工法等に使用される液化ガスは価格が高騰してしまい、加えて、ボンベに収容して現場に搬入する必要性もあるものとなっている。
【特許文献１】特開２００６−６４３３１号公報
【特許文献２】特開２００４−３６１０３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
本発明が解決しようとする問題点は、従来の圧縮冷凍機を用いる冷凍サイクルにあっては混合冷媒を使用しても得られる低温に限界があり、低沸点冷媒としての炭酸ガスを用いるには圧縮冷凍機に係る圧力負荷が大きくなりすぎて困難であるという点であり、さらには、従来、ガスを液化するためには大規模で複雑な装置を必要としている点であり、従来それらを解決する事ができ、自らが高圧ガスを凝縮、液化と相関する、膨張、蒸発工程を生成させる事ができ、高圧ガスの相変化時の凝縮潜熱と、蒸発潜熱の両発生熱の相乗効果で熱平衡を保つことができる熱交換器装置が存在していなかったという点である。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記した問題点を解決するために、本発明に係る自己平衡する凝縮、蒸発熱交換器装置は中間に熱交換プレートを備えて一次側と二次側に区分し、その一次側と二次側に各々流入口と流出口を備え、一次側の流出口と二次側の流入口は途中に膨張弁を介して連結パイプで直列に連結させた構成の熱交換器とし、前記した一次側の流入口に圧縮され高圧、高温となっている未凝縮ガスを導入し、この時点で一次側では冷却された凝縮液は皆無であり、この一次側から前記した連結パイプを通じ、膨張弁で減圧し、高圧、高温ガスを絞り膨張作用で減圧、冷却し、これを二次側流入口へ導入し、この二次側を絞り膨張作用によって当該高圧ガスの凝縮温度より低温に冷却し、前記熱交換プレートを介して対向する一次側を冷却し、一次側の未凝縮高圧ガスを凝縮液化し、この未凝縮高圧ガスが冷却されることで凝縮潜熱を増幅し、一次側で冷却された凝縮蒸気、凝縮液を生成し、この生成された凝縮蒸気、凝縮液は相関する二次側の蒸発潜熱の増幅に寄与し、前記した凝縮蒸気、凝縮液は連結パイプを通じて、膨張弁で断熱膨張を発生させ、蒸発潜熱を増幅し、完全凝縮液を生成させるものとし、前記過程を繰り返し、経時変化して凝縮液の増量、蒸発冷却能力を確立させることを特徴とし、前記した一次側凝縮潜熱は二次側蒸発潜熱によって補完され、二次側蒸発潜熱は一次側凝縮潜熱で補完されて、一次側、二次側の取得潜熱は相乗効果を発揮しながら熱平衡して継続しながら経時変化してその効果を拡大していくことを特徴としている。
【００１２】
また、上記した熱交換器装置を組み込んだ冷凍サイクルは冷凍機と凝縮器と一次側に膨張弁を備えた冷却器とを少なくとも備え、冷媒を循環させる冷凍サイクルに於いて、前記した凝縮器の二次側に切り替えバルブを備えてバイパス路を有し、そのバイパス路に前記した自己平衡する凝縮、蒸発熱交換器装置を組み込んだことを特徴とし、前記した冷凍サイクルにはインタークーラーを備え、そのインタークーラーの一次側に冷媒を通してから冷却器へ送り、その冷却器からの冷媒はインタークーラーの二次側を通して冷凍機へ戻すことを特徴とし、前記した冷凍サイクルの凝縮器の一次側に切り替えバルブを備えてホットガスラインと切り替え可能とし、そのホットガスラインからホットガスを冷却器へ送ることでデフロスト作用と冷媒の高圧減衰とを凝縮器の二次側の切り替えバルブの切り替えで兼用する事ができることを特徴とし、前記したホットガスラインとの切り替えバルブの一次側に圧力スイッチを備え、その圧力スイッチでの高圧検出で冷媒流路の切り替えがなされることを特徴としている。
【００１３】
さらに、上記した熱交換器装置を用いた凝縮液の一部を回収する装置は前記した連結パイプの一部に凝縮液の回収容器を接続してあることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
本願発明は上記のように構成されている。請求項１、請求項２に記載の発明によれば、気体を自己平衡して凝縮、蒸発させること、即ち、液化し、さらに気化する事が圧縮機による圧送力のみで実現できる。この原理は、気体が凝縮、液化及び液体から蒸発、気化する相変化時に凝縮潜熱及び蒸発潜熱が発生し、同時に気体の温度変化時に相関する圧力変化も発生するということである。そのため、この熱交換器装置は多岐に亘る産業分野で応用利用する事ができることとなり、従来の複雑で大規模な装置、システムの必要性を解消する事ができる。
【００１５】
また、本願の請求項３乃至請求項６に記載の発明によれば、請求項１、請求項２に記載の熱交換器装置をバイパス路に設け、また、ホットガスラインを設けて各々切り替えバルブで冷媒の流路を切り替える事ができるため、冷媒ガスの高圧減衰を行なって圧縮冷凍機への圧力負荷を少なくすることと、冷却器（蒸発器）のデフロスト作用を兼用する事ができる冷凍サイクルとする事ができる。
【００１６】
さらに、本願の請求項７に記載の発明によれば、請求項１、請求項２に記載の熱交換器装置を用いて、一次側から二次側へ流通流体を送る連結パイプから凝縮、液化されたガスを回収する事ができる。これによって、容易に液化ガスの生成と収容ができ、その他、空気中からドレンを取ることで除湿機等としても応用が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図面として示し、実施例で説明したように構成することで実現した。
【実施例１】
【００１８】
次に、本発明に係る自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置の機構と原理を図１乃至図３を参照して説明し、図４によって冷凍サイクルを、図５によって液化されたガスの一部回収装置を説明する。図１（Ａ）は本発明に係る自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置の初期状態を示す図、図１（Ｂ）は同じくその状態のｐ−ｈ線図、図２（Ａ）は同じく凝縮蒸発生成開始状態を示す図、図２（Ｂ）は同じくその状態のｐ−ｈ線図、図３（Ａ）は経時変化後の完全凝縮液生成状態を示す図、図３（Ｂ）は同じくその状態のｐ−ｈ線図、図４はこの自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置を組み込んだ冷凍サイクルを示す回路図である。
【００１９】
まず、図１乃至図３にあってＥＸは自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置を示している。この熱交換器装置ＥＸは中間に熱交換プレートＫを備えて一次側Ｂ（冷却凝縮部）と二次側Ｈ（蒸発気化部）とに区分されている。まず、未凝縮の圧縮高圧ガス１ａを予冷器（凝縮器）Ｊを通して一次側Ｂの流入口Ａより導入する。冷却された凝縮液Ｃは初期状態では皆無である（図１（Ａ）参照）。この一次側Ｂを通過したガスは経時的に冷却、凝縮された高圧ガス２ａとなって一次側Ｂの流出口Ｄより吐出され、連結パイプＥを通り、膨張弁Ｆによって減圧される。この膨張弁Ｆによって高圧高温ガスが絞り膨張作用によって減圧、冷却される（図１（Ｂ）参照）。尚、この図１（Ｂ）にあってｐ１は設定した減圧圧力を示し、ｐ２は装置作動初期の高圧圧力を示している。
【００２０】
この膨張弁Ｆで膨張、蒸発した低圧ガス３ａは二次側Ｈの流入口Ｇから導入する。二次側Ｈは絞り膨張作用により、当該ガスの凝縮温度より低温に冷却させ、熱交換プレートＫを介して対向する一次側Ｂに流入してくる高圧ガスを凝縮液化する（図２（Ａ）参照）。この際、一次側Ｂでは未凝縮ガスが冷却されて凝縮潜熱を増巾させる。そして、一次側Ｂでは冷却された凝縮蒸発凝縮液Ｃが生成される（図２（Ｂ）参照）。この冷却された凝縮液Ｃは熱交換プレートＫを介して対向し、相関する二次側Ｈの蒸発潜熱の増巾に寄与する。
【００２１】
冷却された凝縮液Ｃは連結パイプＥを通り、膨張弁Ｆで断熱膨張を発生させ、蒸発潜熱を増巾して完全凝縮液を生成する（図３（Ａ）、（Ｂ）を参照）。この工程を順次高圧ガスを送りながら繰り返し、経時変化して凝縮液の増量、蒸発冷却能力を確立するに至る。
【００２２】
この自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置ＥＸにおける一次側Ｂの凝縮潜熱は二次側Ｈの蒸発潜熱によって補完され、二次側Ｈの蒸発潜熱は一次側Ｂの凝縮潜熱によって補完される。即ち、一次側Ｂと二次側Ｈの取得する潜熱は相乗効果を発揮しながら熱平衡して、継続しながら経時変化して拡大する。
【００２３】
つまり、図１〜図２は凝縮液Ｃが皆無の状態から生成させる工程で、図３は凝縮、蒸発の両相変化が十分に発揮され、継続が可能な状態に確立される工程となる。
【００２４】
また、各ｐ−ｈ線図にあってｐ１は前記したように設定した減圧圧力で、即ち、相関する蒸発温度であり、ｐ２は絞り膨張時、即ち、装置作動初期の高圧圧力、ｐ３は絞り膨張冷却により凝縮液化が増量進行後、湿り蒸発断熱膨張を開始した高圧圧力、ｐ４は十分に高圧ガスが凝縮液化して断熱膨張蒸発を連続している時の高圧圧力を示し、各圧力の関係式はｐ２>ｐ３>ｐ４となり、一次側Ｂの高圧ガスが凝縮減圧することで達成する。高圧ガス圧はすべて同一圧力ｐ４となり減衰される。
【００２５】
次いで、図４を参照して前記した熱交換器装置１１（ＥＸ）を組み込んだ冷凍サイクルについて説明する。この冷凍サイクルは圧縮冷凍機１を有しており、この圧縮冷凍機１から高圧高温の冷媒ガスを吐出する。通常の冷却作動時にあっては、この圧縮冷凍機１から吐出された冷媒ガスは後述するデフロスト用との切り替えバルブ２を介して通常流路（Ａ１）へ導かれ、凝縮器３で凝縮されて（流路Ａ２）、インタークーラー（予冷器）４の一次側を通って膨張弁５へ入り（流路Ａ３）、ここで減圧、冷却されて冷却器（蒸発器）６へ流入し、その冷却器６によって冷却作用を行なう。
【００２６】
冷却器６を通った冷媒は後述するデフロスト作用時の切り替えバルブ７を介してインタークーラー４の二次側へ流入し（流路Ａ４）、このインタークーラー４を通過した後に圧縮冷凍機１へと戻り（流路Ａ５）、循環することとなる。
【００２７】
また、前記した切り替えバルブ２、７、１０はいずれもソレノイドバルブを想定しており、２は吐出側を３ポートとし、７は吸引側を３ポートとしている。切り替えバルブ２の一次側に設けられた圧力スイッチ９が圧縮冷凍機１からの吐出ガスの不凝縮のための高圧を検知すると、切り替えバルブ１０が開かれ、冷媒の流路は通常のＡ２に加えバイパス路Ｃ１へも冷媒の一部が分流して導かれていく。この切り替えバルブ１０とバイパス路Ｃ１によって熱交換器装置１１（ＥＸ）を組み込むと、常温にあって、安全圧力以下では凝縮することのできない低沸点冷媒（炭酸ガスや非共沸混合冷媒）を使用して超低温を得ることを目的とする場合に好適となる。熱交換器装置１１（ＥＸ）へ分流された冷媒ガスは流路Ａ１からＣ１を通り、前述した作用をなして、熱交換器装置１１（ＥＸ）の二次側流出口から通常の流路Ａ５へ合流して圧縮冷凍機１へ吸引される。
【００２８】
この冷媒の流れは熱交換器装置１１（ＥＸ）によって、高圧側ガスの凝縮を進め、高圧回路の全体としても低圧に減衰する。切り替えバルブ１０が開放され、熱交換器装置１１（ＥＸ）の作用によって高圧側が低圧となれば圧力スイッチ９の検知によって切り替えバルブ１０は閉じられ、通常の冷凍サイクルに回復し、冷却作用を安全圧力で継続する。熱交換器装置１１（ＥＸ）を通過して圧縮冷凍機１に吸引される冷媒は高圧高温ガスから凝縮、蒸発作用を行なった低圧、低温ガスとなる冷凍サイクルを完了したガスであるため、圧縮冷凍機１に障害を与えることはない。
【００２９】
また、この冷凍サイクルは切り替え弁２を開放することで冷却器６をデフロストすることもできるものとなっている。このデフロスト作用を行なう場合、切り替え弁２を開くと、圧縮冷凍機１から吐出されたホットガスはホットガスライン８を通り、そのままダイレクトに冷却器６へ流入され、この冷却器６をホットガスによって加熱し、除霜する（流路Ｂ１）。このデフロスト作用を終えたガスは切り替え弁７によって流路Ｂ２へ導かれ、熱交換器装置１１（ＥＸ）の一次側へ送られる（流路Ｂ３）。そして、熱交換器装置１１（ＥＸ）を通ったガスは前記した流路Ｃ２と共通となる流路Ｂ４を通り、流路５へ入り圧縮冷凍機１へ吸引される。
【００３０】
このデフロスト方法は、圧縮冷凍機１の圧縮仕事熱と、冷媒の持つ圧縮高温ガスと凝縮潜熱を利用することによる省エネルギーのものとなり、他の電気ヒーター等の加熱装置を付加する必要のない簡便な装置となり、冷媒の冷凍サイクルを安全に連続して行なえるものとしている。
【実施例２】
【００３１】
さらに、図５を参照して本発明に係る自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置を用いた凝縮液の一部を回収する装置を説明する。図５は前記した装置を示す図で、図３（Ａ）と対応するが、この図５にあっては圧縮機Ｋ１とガス吸入口Ｌを付加してある。ガス吸入口Ｌから圧縮機Ｋ１で吸引され、吐出されたガスは予冷器（凝縮器）Ｊで予冷する。この際の予冷温度は他の冷却装置を付加して、液化目的の気体の物性に応じて決定する事ができるものとし、自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置ＥＸを通過させ、一次側Ｂで凝縮液化したガスＣを膨張弁Ｆで蒸発気化させる前段階、即ち、連結パイプＥの一部に凝縮液の回収容器（ボンベ）をつなぎ、前記した凝縮液の一部を回収する。未回収となる凝縮液は熱交換器装置ＥＸの二次側Ｈで蒸発ガスとなり、二次側流出口Ｉより放出される。
【００３２】
この凝縮液の一部を回収する装置を利用すると、空気をはじめガスの液化が容易に、しかも安価に実現する事ができ、空調設備に応用すると、ドレンを除去する除湿装置として機能させることもできることとなる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本願発明に係る自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置は上記のように構成されている。実施例としてこれを組み込んだ冷凍サイクルと凝縮液の一部を回収する装置を示したが、この他にも気液の相変化を強制的に実現させ、その相変化時に生じる潜熱を利用する事ができる装置、システムに幅広く応用実施する事ができ、多岐に亘る産業分野での実施が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１（Ａ）】本発明に係る自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置の初期状態を示す図である。
【図１（Ｂ）】その状態のｐ−ｈ線図である。
【図２（Ａ）】凝縮蒸発生成開始状態を示す図である。
【図２（Ｂ）】その状態のｐ−ｈ線図である。
【図３（Ａ）】経時変化後の完全凝縮液生成状態を示す図である。
【図３（Ｂ）】その状態のｐ−ｈ線図である。
【図４】この自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置を組み込んだ冷凍サイクルを示す回路図である。
【図５】自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置を用いた凝縮液の一部を回収する装置を示す図である。
【符号の説明】
【００３５】
１    圧縮冷凍機
２    切り替えバルブ
３    凝縮器
４    インタークーラー
５    膨張弁
６    冷却器
７    切り替えバルブ
８    ホットガスライン
９    圧力スイッチ
１０  切り替えバルブ
１１  自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置
１２  膨張弁
１ａ  圧縮、高圧ガス
２ａ  冷却、凝縮された高圧ガス
３ａ  膨張、蒸発した低圧ガス
４ａ  冷却工程を終了した低圧ガス
ＥＸ  自己平衡凝縮、蒸発熱交換器装置
Ａ    熱交換器一次側流入口
Ｂ    一次側
Ｃ    冷却された凝縮液
Ｄ    熱交換器一次側流出口
Ｅ    連結パイプ
Ｆ    膨張弁
Ｇ    熱交換器二次側流入口
Ｈ    二次側
Ｉ    熱交換器二次側流出口
Ｋ    熱交換中間プレート
Ｋ１  圧縮機
Ｌ    ガス吸入口
Ｍ  凝縮液回収容器
【図１】
2009156563.tif 000003
【図２】
2009156563.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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