(57)【要約】【課題】糸引き現象を抑制し、接着剤の塗布状態を安定させることができる接着剤塗布装置および接着剤塗布方法を提供する。【解決手段】本発明に係る接着剤塗布装置は、接着剤Ｈを供給する接着剤供給手段３０と、前記接着剤供給手段３０から外周面５に接着剤Ｈが供給され、回転しつつ当該外周面５の接着剤ＨをワークＷに転写する接着剤塗布ローラ４と、前記接着剤塗布ローラ４に設けられ、接着剤塗布ローラ４の外周面６を冷却する冷却手段と、を有している。【選択図】図２
2009268949.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接着剤を供給する接着剤供給手段と、
前記接着剤供給手段から外周面に接着剤が供給され、回転しつつ当該外周面の接着剤をワークに転写する接着剤塗布ローラと、
前記接着剤塗布ローラに設けられ、接着剤塗布ローラの外周面を冷却する冷却手段と、を有することを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項２】
前記接着剤塗布ローラの外周面に、周方向に切り欠かれた切り欠き部が形成されることを特徴とする請求項１に記載の接着剤塗布装置。
【請求項３】
前記接着剤塗布ローラの外周面から所定距離離隔して設けられ、当該外周面に塗布された接着剤の厚さを調整するかき取りブレードを更に有することを特徴とする請求項１または２に記載の接着剤塗布装置。
【請求項４】
前記冷却手段は、前記接着剤塗布ローラの回転中心に位置する支持軸に軸端の一方側から形成されて冷却媒体が流入される入口流路と、
前記支持軸に軸端の他方側から形成されて冷却媒体を排出する出口流路と、
前記入口流路と出口流路の間を連通し、前記接着剤塗布ローラ内を通る冷却流路と、を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項５】
前記接着剤供給手段は、ノズルであることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項６】
前記接着剤供給手段は、前記接着剤塗布ローラの外周面が浸るように接着剤が収容された接着剤貯蔵槽であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項７】
接着剤を供給する接着剤供給手段と、
回転可能な複数のローラと、
前記複数のローラに外接して駆動され、外周面に前記接着剤供給手段から接着剤が供給されるとともに、前記ローラの１つによってワークに対して押圧されて外周面の接着剤をワークに転写する塗布用ベルトと、
前記塗布用ベルトの外周面を冷却する冷却手段と、を有することを特徴とする接着剤塗布装置。
【請求項８】
前記接着剤供給手段はノズルであり、前記塗布用ベルトのノズルによって接着剤が供給される部位の内側には、前記塗布用ベルトと接するベルト後退抑制部が設けられることを特徴とする請求項７に記載の接着剤塗布装置。
【請求項９】
前記ベルト後退抑制部は、前記ローラの１つであることを特徴とする請求項８に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１０】
前記冷却手段は、前記ローラの少なくとも１つに設けられることを特徴とする請求項７〜９のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１１】
前記冷却手段は、前記ローラの回転中心に位置する支持軸に軸端の一方側から形成されて冷却媒体が流入される入口流路と、
前記支持軸に軸端の他方側から形成されて冷却媒体を排出する出口流路と、
前記入口流路と出口流路の間を連通し、前記ローラ内を通る冷却流路と、を有することを特徴とする請求項１０に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１２】
前記冷却手段は、前記ベルト後退抑制部に設けられることを特徴とする請求項８に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１３】
前記塗布用ベルトの外周面から所定距離離隔して設けられ、当該外周面に塗布された接着剤の厚さを調整するかき取りブレードを更に有することを特徴とする請求項７〜１２のいずれか１項に記載の接着剤塗布装置。
【請求項１４】
回転可能な接着剤塗布ローラを冷却して外周面に接着剤を供給し、前記接着剤を冷却しつつ接着剤塗布ローラを回転させて外周面の接着剤をワークに転写することを特徴とする接着剤塗布方法。
【請求項１５】
回転可能な複数のローラに外接する塗布用ベルトを冷却して当該塗布用ベルトの外周面に接着剤を供給し、前記接着剤を冷却しつつ塗布用ベルトを回転させ、前記ローラの１つによって外周面をワークに対して押圧して当該外周面の接着剤をワークに転写することを特徴とする接着剤塗布方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート状のワークの表面に接着剤を塗布するための接着剤塗布装置および接着剤塗布方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
シート状のワークの表面に対してホットメルト接着剤を塗布する装置として、例えば特許文献１に記載の装置が挙げられる。この装置では、ローラの外周面にホットメルト接着剤を供給し、このホットメルト接着剤を複数のローラの外周面に順次転写させた後、ワークに塗布している。
【特許文献１】特開２００６−２７２２１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上述のような装置では、ワークにホットメルト接着剤を塗布する際に、ホットメルト接着剤が所定の温度以下まで冷却されていないと、ローラとワークの間で糸引き現象が生じ、接着剤の塗布状態が安定しない可能性がある。
【０００４】
本発明は、上記従来技術に伴う課題を解決するためになされたものであり、糸引き現象を抑制し、接着剤の塗布状態を安定させることができる接着剤塗布装置および接着剤塗布方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成する本発明に係る接着剤塗布装置は、接着剤を供給する接着剤供給手段と、前記接着剤供給手段から外周面に接着剤が供給され、回転しつつ当該外周面の接着剤をワークに転写する接着剤塗布ローラとを有している。さらに、当該装置は、前記接着剤塗布ローラに設けられ、接着剤塗布ローラの外周面を冷却する冷却手段を有している。
【０００６】
上記目的を達成する本発明に係る接着剤塗布装置の他の形態は、接着剤を供給する接着剤供給手段と、回転可能な複数のローラと、前記複数のローラに外接して駆動され、外周面に前記接着剤供給手段から接着剤が供給されるとともに、前記ローラの１つによってワークに対して押圧されて外周面の接着剤をワークに転写する塗布用ベルトとを有している。さらに、当該装置は、前記塗布用ベルトの外周面を冷却する冷却手段を有している。
【０００７】
上記目的を達成する本発明に係る接着剤塗布方法は、回転可能な接着剤塗布ローラを冷却して外周面に接着剤を供給し、前記接着剤を冷却しつつ接着剤塗布ローラを回転させて外周面の接着剤をワークに転写する。
【０００８】
上記目的を達成する本発明に係る接着剤塗布方法の他の形態は、回転可能な複数のローラに外接する塗布用ベルトを冷却して当該塗布用ベルトの外周面に接着剤を供給し、前記接着剤を冷却しつつ塗布用ベルトを回転させ、前記ローラの１つによって外周面をワークに対して押圧して当該外周面の接着剤をワークに転写する。
【発明の効果】
【０００９】
上記のように構成した本発明に係る接着剤塗布装置は、回転しつつ外周面の接着剤をワークに転写する接着剤塗布ローラを有し、当該接着剤塗布ローラに冷却手段が設けられるため、供給される接着剤をワークに転写するまでに冷却することができる。したがって、接着剤塗布ローラの外周面からワークに接着剤を転写する際に、接着剤の糸引き現象が抑制され、接着剤の塗布状態を安定させることができる。
【００１０】
上記のように構成した本発明に係る接着剤塗布装置の他の形態は、回転ローラの１つによってワークに対して押圧されて外周面の接着剤をワークに転写する塗布用ベルトを有し、当該塗布用ベルトの外周面を冷却する冷却手段が設けられるため、供給される接着剤をワークに転写するまでに冷却することができる。したがって、塗布用ベルトの外周面からワークに接着剤を転写する際に、接着剤の糸引き現象が抑制され、接着剤の塗布状態を安定させることができる。
【００１１】
上記のように構成した本発明に係る接着剤塗布方法は、接着剤塗布ローラに供給した接着剤を冷却しつつ接着剤塗布ローラを回転させて外周面の接着剤をワークに転写するため、供給される接着剤をワークに転写するまでに冷却することができる。したがって、接着剤塗布ローラの外周面からワークに接着剤を転写する際に、接着剤の糸引き現象が抑制され、接着剤の塗布状態を安定させることができる。
【００１２】
上記のように構成した本発明に係る接着剤塗布方法の他の形態は、塗布用ベルトに供給した接着剤を冷却しつつ塗布用ベルトを回転させて、塗布用ベルトの外周面の接着剤をワークに転写するため、供給される接着剤をワークに転写するまでに冷却することができる。したがって、塗布用ベルトの外周面からワークに接着剤を転写する際に、接着剤の糸引き現象が抑制され、接着剤の塗布状態を安定させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、図面を参照して本発明を実施するための最良の形態を説明する。
【００１４】
＜第１実施形態＞
図１は、第１実施形態に係る接着剤塗布装置の正面図、図２は、同接着剤塗布装置の側面図、図３は、図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分断面図、図４は、同接着剤塗布装置の回転中心軸近傍の拡大断面図、図５は、図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図、図６は、図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【００１５】
図７は、同接着剤塗布装置に用いられるカラーを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図８は、同接着剤塗布装置に用いられるスリーブを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、図９は、同接着剤塗布装置に用いられるかき取りブレードを示す拡大側面図である。
【００１６】
本発明の第１実施形態に係る接着剤塗布装置１は、ホットメルト接着剤Ｈを、扁平な二次電池（ワークＷ）の表面に塗布するための装置である。
【００１７】
接着剤塗布装置１は、図１，２に示すように、ローラ保持部３に対して回転可能に保持された接着剤塗布ローラ４を備えている。接着剤塗布ローラ４の外周面５は、シリコンにより形成される。
【００１８】
ローラ保持部３は、加圧エアシリンダ６によって昇降可能となっており、接着剤塗布ローラ４をワークＷに対して押圧することができる。またローラ保持部３は、固定的に設置されたガイドレール７に沿って移動可能となっており、ボールねじ８により駆動される。ボールねじ８には、サーボモータであるボールねじ用モータ１０がカップリング１１を介して連結されており、ボールねじ用モータ１０を駆動することにより、接着剤塗布ローラ４をワークＷの面に沿って移動させることができる。
【００１９】
接着剤塗布ローラ４は、側端に第１プーリ１２Ａが固定されており、第１プーリ１２Ａは、ローラ保持部３に回転可能に設けられた第２プーリ１２Ｂと第１ベルト１３Ａにより連結されている。また、ローラ保持部３には、第２プーリ１２Ｂと同軸で回転する第３プーリ１２Ｃが設けられており、第２プーリ１２Ｂと第３プーリ１２Ｃは、互いに固定されている。
【００２０】
ローラ保持部３には、リンク構造で延在する第１リンク部材１４Ａおよび第２リンク部材１４Ｂが設けられている。第１リンク部材１４Ａの一端はローラ保持部３に連結され、第２リンク部材１４Ｂの他端は第２リンク部材１４Ｂと連結される。第１リンク部材１４Ａの他端には、互いに固定された第４プーリ１２Ｄ及び第５プーリ１２Ｅが回転可能に連結されており、第４プーリ１２Ｄと第３プーリ１２Ｃは、第２ベルト１３Ｂにより連結されている。第５プーリ１２Ｅは、第２リンク部材１４Ｂの先端部に回転可能に設けられる第６プーリ１２Ｆと第３ベルト１３Ｃにより連結されている。第６プーリ１２Ｆは、ピニオン１５と固定されている。
【００２１】
ピニオン１５は、ローラ保持部３の移動方向に沿って延在するラック１６と噛み合っている。第２リンク部材１４Ｂの先端部からは、ピニオン１５をラック１６に対して噛み合う位置に保持するために、ラック１６側に延びるピニオン保持部１７が設けられている。したがって、ローラ保持部３が昇降しても、リンク機構により変位を吸収しつつ、ピニオン保持部１７によってピニオン１５とラック１６を適正に噛み合わせることができる。
【００２２】
ボールねじ８を駆動してローラ保持部３が移動すると、ラック１６によってピニオン１５が回転し、第３ベルト１３Ｃ、第２ベルト１３Ｂおよび第１ベルト１３Ａを介して接着剤塗布ローラ４が回転する。
【００２３】
接着剤塗布ローラ４の下方には、ワークＷを保持したパレット１９を搬送するためのローラコンベア２０が設けられている。ローラコンベア２０の下方には、搬送されるパレット１９を停止させるためのパレットストッパー２１が設けられる。パレットストッパー２１は、エアシリンダ２２によって回転軸２３を中心に回転するストッパー２４を備えており、このストッパー２４をローラコンベア２０の上方へ突出させることで、パレット１９を停止させることができる。
【００２４】
ローラコンベア２０の下方には、上方へ突出するロケートピン２６が設けられており、ロケートピン２６は、エアシリンダ２７により上下に昇降可能となっている。ロケートピン２６は、上昇した際に、パレット１９の下面に設けられるロケート孔に嵌合して、パレット１９を位置決めする。
【００２５】
パレット１９は、上面にワークＷを載置することができ、ワークＷの縁部をクランプするクランパ２８が設けられている。
【００２６】
また、本装置１は、接着剤塗布ローラ４の外周面５にホットメルト接着剤Ｈを供給するノズル３０（接着剤供給手段）と、供給されたホットメルト接着剤Ｈの厚さを調整するかき取りブレード３１を有している。
【００２７】
かき取りブレード３１は、図９に示すように、中心部がロータリーシリンダ３２に連結されて回転可能となっており、両端部でホットメルト接着剤Ｈのかき取りが可能となっている。かき取りブレード３１の近傍には、吸引チューブ３３から供給される負圧により空気を吸引して、付着したホットメルト接着剤Ｈを回収タンク３５へ遠心分離する遠心分離装置３４が設けられる。遠心分離装置３４には、ホットメルト接着剤Ｈの硬化防止のため、ヒータジャケット３６が設けられる。遠心分離装置３４のかき取りブレード３１側には、かき取りブレード３１を加熱してホットメルト接着剤Ｈを剥がしやすくするためのヒータ３７が設けられている。かき取りブレード３１は、先端部が、接着剤塗布ローラ４の外周面５から所定間隔離れて位置している。
【００２８】
接着剤塗布ローラ４は、図３，４に示すように、ローラ保持部３に固定的に設けられる支持軸４０に、軸受４１によって回転可能に連結されている。接着剤塗布ローラ４は、軸方向両端に設けられる２つの蓋部材４２Ａ，４２Ｂと、蓋部材４２Ａ，４２Ｂの間に位置する中央部材４３とを有している。蓋部材４２Ａ，４２Ｂは、環状の部材であり、中央部材４３にボルト４４により連結されている。中央部材４３は、図５，６に示すように筒状の部材であり、蓋部材４２Ａ，４２Ｂと面する両側に形成される環状の溝である環状流路４５Ａ，４５Ｂと、中心部から半径方向へ放射状に延びて環状流路４５Ａ，４５Ｂまで達する４つの放射状流路４６Ａ，４６Ｂを有している。また、両側の環状流路４５Ａ，４５Ｂを連通するように、軸方向に貫通する８つの貫通流路４７が形成されている。
【００２９】
蓋部材４２Ａ，４２Ｂと中央部材４３の間には、環状流路４５Ａ，４５Ｂの半径方向外側を密封するための第１Ｏリング４８Ａが設けられている。蓋部材４２Ａ，４２Ｂと支持軸４０の間には、放射状流路４６Ａ，４６Ｂの軸方向外側を密封するための第２Ｏリング４８Ｂが設けられている。中央部材４３と支持軸４０の間には、放射状流路４６Ａ，４６Ｂの軸方向内側を密封するための第３Ｏリング４８Ｃが設けられている。
【００３０】
第３Ｏリング４８Ｃの軸方向外側には、図７に示すカラー４９を介して、軸受４１が位置している。第２Ｏリング４８Ｂと第３Ｏリング４８Ｃの間には、図８に示すように、放射状流路４６Ａ，４６Ｂの位置に対応して放射状の貫通孔５０が４つ形成されたスリーブ５１が設けられる。
【００３１】
支持軸４０の両端には、放射状流路４６Ａ，４６Ｂの位置に対応して形成される放射状の流路と、この流路に軸端側から連通する流路とにより構成される入口流路５２および出口流路５３が形成されている。入口流路５２には、冷却液を供給するための供給チューブ５４が連結され、出口流路５３には、冷却液を排出するための排出チューブ５５が連結されている。
【００３２】
次に、本装置１の作用について説明する。
【００３３】
図１０は、本発明の第１実施形態に係る接着剤塗布装置により接着剤を塗布する際の側面図である。
【００３４】
初めに、ワークＷをパレット１９上にクランパ２８により固定し、ローラコンベア２０により搬送する。搬送されたパレット１９が接着剤塗布ローラ４の下方に到達すると、パレット１９をパレットストッパー２１により停止させる。この後、ロケートピン２６を上昇させてパレット１９のロケート孔にロケートピン２６を挿通し、パレット１９をローラコンベア２０から上昇させつつ位置決めする。
【００３５】
次に、供給チューブ５４から冷却液を供給する。これにより、冷却液が、支持軸４０の入口流路５２、スリーブ５１の貫通孔５０、中央部材４３の放射状流路４６Ａ（冷却流路）、環状流路４５Ａ（冷却流路）、貫通流路４７（冷却流路）、反対側の放射状流路４６Ｂ（冷却流路）、環状流路４５Ｂ（冷却流路）、スリーブ５１の貫通孔５０、支持軸４０の出口流路５３、排出チューブ５５を、この順路で流れる。これにより、これらの流路が冷却手段として機能し、接着剤塗布ローラ４の外周面５が冷却される。
【００３６】
次に、ノズル３０からホットメルト接着剤Ｈを接着剤塗布ローラ４の外周面５に供給する。更に、ボールねじ８を駆動して接着剤塗布ローラ４を移動させる。このとき、ピニオン１５がラック１６と噛み合って回転し、第１〜第３ベルト１３Ａ〜１３Ｃを介して接着剤塗布ローラ４が回転する。これにより、接着剤塗布ローラ４の移動に同期して、接着剤塗布ローラ４を回転させることができる。
【００３７】
接着剤塗布ローラ４の外周面５のホットメルト接着剤Ｈは、かき取りブレード３１によってかき取られて、所定の厚さに調整される。
【００３８】
この後、加圧エアシリンダ６を駆動して接着剤塗布ローラ４を下降させ、ホットメルト接着剤ＨをワークＷの表面に押圧する。これにより、外周面５上のホットメルト接着剤Ｈを、ワークＷに転写することができる。
【００３９】
接着剤塗布ローラ４を所定長移動させた後、ボールねじ８を停止させて接着剤塗布ローラ４の移動を停止させる。更に、加圧エアシリンダ６により接着剤塗布ローラ４を上昇させ、接着剤塗布ローラ４をワークＷから離隔させる。
【００４０】
この後、かき取りブレード３１をロータリーシリンダ３２により回転させて、かき取りブレード３１に付着したホットメルト接着剤Ｈをヒータ３７により加熱し、遠心分離装置３４により回収タンク３５へ回収する。
【００４１】
この後、ロケートピン２６を下降させてパレット１９をローラコンベア２０上に戻し、パレットストッパー２１を倒してパレット１９を搬出する。
【００４２】
本実施形態によれば、接着剤塗布ローラ４の外周面５が冷却手段により冷却されているため、ホットメルト接着剤ＨをワークＷに転写する際に、ホットメルト接着剤Ｈの温度を糸引き現象が生じ難い温度まで容易に下げることができる。
【００４３】
また、ベルトにホットメルト接着剤を塗布して、ベルトからワークＷへホットメルト接着剤を転写させるような形態の場合、ベルトに接着剤を塗布する際にベルトが撓み、接着剤のワークＷに対する塗布始点および塗布終点がずれてしまう可能性がある。しかし、本実施形態では、ベルトを用いないため、ホットメルト接着剤ＨのワークＷに対する塗布始点および塗布終点をより正確に調整することができる。
【００４４】
また、かき取りブレード３１が設けられているため、接着剤塗布ローラ４の外周面５のホットメルト接着剤Ｈの厚さを、望ましい厚さに設定することができる。
【００４５】
＜第２実施形態＞
次に、第２実施形態に係る接着剤塗布装置について説明する。
【００４６】
図１１は、第２実施形態に係る接着剤塗布装置の正面図、図１２は、同接着剤塗布装置の側面図である。なお、第１実施形態に係る接着剤塗布装置と同一の機能を有する部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００４７】
第２実施形態に係る接着剤塗布装置６０は、接着剤塗布ローラ４を回転させる構造のみが第１実施形態と異なる。
【００４８】
本装置６０は、第２プーリ１２Ｂに、カップリング６１を介してローラ駆動用モータ６２が連結されている。ローラ駆動用モータ６２は、サーボモータである。ローラ駆動用モータ６２には、ケーブルが収容されるケーブルベア６３が連結されている。
【００４９】
ローラ駆動用モータ６２およびボールねじ用モータ１０は、同一の制御装置に接続されており、同期した駆動が可能である。したがって、第１実施形態のようなラック１６やピニオン１５等の機構を用いることなく、接着剤塗布ローラ４の移動と回転を同期させることができる。
【００５０】
＜第３実施形態＞
次に、第３実施形態に係る接着剤塗布装置について説明する。
【００５１】
図１３は、第３実施形態に係る接着剤塗布装置の側面図、図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。なお、第１，第２実施形態に係る接着剤塗布装置と同一の機能を有する部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００５２】
第３実施形態に係る接着剤塗布装置７０は、図１３，１４に示すように、ホットメルト接着剤Ｈが収容された接着剤貯蔵槽７１（接着剤供給手段）を有している。接着剤貯蔵槽７１には、固定的に支持軸４０が連結されており、この支持軸４０に、接着剤塗布ローラ７２が回転可能に連結されている。接着剤貯蔵槽７１のホットメルト接着剤Ｈは、接着剤塗布ローラ７２の外周面７３が浸る高さまで入れられている。
【００５３】
接着剤塗布ローラ７２の外周面７３には、周方向に切り欠かれた切り欠き部７４が形成されている。切り欠き部７４は、半径が小さくなっており、外周面７３の切り欠き部７４を除く部位が一段高く形成される。この一段高く形成される大径部７５の周長は、ワークＷのホットメルト接着剤Ｈが塗布される部位の長さに一致する。なお、接着剤塗布ローラ７２は、外周面７３に切り欠き部７４および大径部７５が形成される以外の構造については、第１実施形態の接着剤塗布ローラ４と同様である。
【００５４】
接着剤塗布ローラ７２は、側端に第１プーリ７６Ａが固定されており、第１プーリ７６Ａは、接着剤貯蔵槽７１に回転可能に設けられた第２プーリ７６Ｂと第１ベルト７７により連結されている。第２プーリ７６Ｂには、カップリング７８を介してローラ駆動用モータ７９が連結されている。ローラ駆動用モータ７９は、サーボモータである。
【００５５】
接着剤塗布ローラ７２の上方には、ワークＷを保持したパレット８０を搬送するためのローラコンベア８１が設けられている。ローラコンベア８１は、パレット８０の縁に形成されるフランジ部８２を支持している。ローラコンベア８１の上方には、パレット８０を移動させるためのチェーンコンベア８４が設けられている。チェーンコンベア８４には、下方に突出した搬送ピン８５が取り付けられており、搬送ピン８５によりパレット８０を押して移動させることができる。チェーンコンベア８４は、サーボモータであるチェーン用モータ８６により駆動される。
【００５６】
ローラ駆動用モータ７９およびチェーン用モータ８６は、同一の制御装置に接続されており、同期した駆動が可能である。
【００５７】
パレット８０は、ワークＷの縁部をクランプするクランパ８７が設けられており、下面にワークＷを保持することができる。
【００５８】
次に、本装置７０の作用について説明する。
【００５９】
図１５は、第３実施形態に係る接着剤塗布装置により接着剤を塗布し始めた際の側面図、図１６は、同接着剤塗布装置により接着剤を塗布している際の側面図、図１７は、同接着剤塗布装置により接着剤を塗布し終わった際の側面図である。
【００６０】
初めに、ワークＷをパレット８０の下面にクランパ８７により固定し、ローラコンベア８１上をチェーンコンベア８４により搬送する。次に、第１実施形態と同様の手順で接着剤塗布ローラ７２の外周面７３を冷却する。
【００６１】
次に、ローラ駆動用モータ７９を駆動して接着剤塗布ローラ７２を回転させる。このとき、チェーンコンベア８４の移動に同期して、接着剤塗布ローラ７２を回転させることができる。接着剤塗布ローラ７２が回転すると、ホットメルト接着剤Ｈに浸されていた外周面７３の大径部７５にホットメルト接着剤Ｈが付着する。
【００６２】
接着剤塗布ローラ７２の外周面７３のホットメルト接着剤Ｈは、かき取りブレード３１によってかき取られて、所定の厚さに調整される。
【００６３】
この後、外周面７３上のホットメルト接着剤Ｈが、ワークＷに押圧されて転写される。転写の際には、図１５，１７に示すように、大径部７５と切り欠き部７４の間の段差部８８が、ワークＷの接着剤塗布位置の始点と終点に接する。
【００６４】
本実施形態によれば、ホットメルト接着剤ＨのワークＷに対する塗布始点および塗布終点が、接着剤塗布ローラ７２の外周面７３の形状（切り欠き部７４および大径部７５）によって決定するため、塗布範囲がずれず、安定した塗布が可能となる。
【００６５】
＜第４実施形態＞
次に、第４実施形態に係る接着剤塗布装置について説明する。
【００６６】
図１８は、第４実施形態に係る接着剤塗布装置の側面図、図１９は、同接着剤塗布装置の冷却手段を示す斜視図、図２０は、図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。なお、第１〜第３実施形態に係る接着剤塗布装置と同一の機能を有する部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００６７】
第４実施形態に係る接着剤塗布装置９０は、ベルト上にホットメルト接着剤Ｈを塗布し、ベルトからワークＷにホットメルト接着剤Ｈを転写する点で、第１〜第３実施形態と異なる。
【００６８】
本装置は、図１８に示すように、後述する塗布用ベルト９１をワークＷに押圧する押圧用ローラ９２と、塗布用ベルト９１を駆動するためのベルト駆動用モータ９３により回転駆動される駆動用ローラ９４と、押圧用ローラ９２と駆動用ローラ９４の間に位置する中間ローラ９５とを有している。ベルト駆動用モータ９３は、サーボモータである。３つのローラ９２，９４，９５の外側には、シリコン製の塗布用ベルト９１が設けられる。
【００６９】
塗布用ベルト９１の外側には、塗布用ベルト９１の外周面９６にホットメルト接着剤Ｈを供給するノズル９７が設けられる。塗布用ベルト９１の内側には、ノズル９７と対応する位置に、塗布用ベルト９１と接する冷却手段９８が設けられる。冷却手段９８は、図１９，２０に示すように、カップ状の箱体９９にシールゴム１００を介して蓋体１０１が固定されて、内部に空間部１０２が形成されている。冷却手段９８には、空間部１０２に連通して冷却液を供給する供給チューブ１０３と、冷却液を排出する排出チューブ１０４とが連結されている。
【００７０】
塗布用ベルト９１の下方には、ワークＷを保持したパレット１９を搬送するためのチェーンコンベア１０５が設けられている。チェーンコンベア１０５には、上方に突出した搬送ピン１０６が取り付けられており、搬送ピン１０６によりパレット１９を押して移動させることができる。チェーンコンベア１０５は、サーボモータであるチェーン用モータ１０７により駆動される。
【００７１】
ベルト駆動用モータ９３およびチェーン用モータ１０７は、同一の制御装置に接続されており、同期した駆動が可能である。
【００７２】
次に、本装置９０の作用について説明する。
【００７３】
初めに、ワークＷをパレット上にクランパにより固定し、パレットをチェーンコンベア１０５上に設置する。次に、冷却手段９８へ冷却液を流通させて、冷却手段９８と接する塗布用ベルト９１の外周面９６を冷却する。
【００７４】
次に、チェーン用モータ１０７を駆動してパレット１９を移動させつつ、ベルト駆動用モータ９３を駆動して塗布用ベルト９１を回転させる。このとき、チェーンコンベア１０５の移動に同期して、塗布用ベルト９１を回転させることができる。
【００７５】
次に、ノズル９７から塗布用ベルト９１へホットメルト接着剤Ｈを供給する。この後、塗布用ベルト９１の外周面９６上のホットメルト接着剤Ｈが、ワークＷに押圧されて転写される。
【００７６】
本実施形態によれば、塗布用ベルト９１の外周面９６が冷却手段９８により冷却されているため、ホットメルト接着剤ＨをワークＷに転写する際に、ホットメルト接着剤Ｈの温度を糸引き現象が生じ難い温度まで容易に下げることができる。
【００７７】
また、本実施形態では、塗布用ベルト９１のノズル９７に対応する位置の内側に冷却手段９８（ベルト後退抑制部）が設けられているため、塗布用ベルト９１が後退して撓むことなしに、ホットメルト接着剤Ｈを供給できる。したがって、ホットメルト接着剤ＨのワークＷに対する塗布始点および塗布終点をより正確に調整することができる。
【００７８】
＜第５実施形態＞
次に、第５実施形態に係る接着剤塗布装置について説明する。
【００７９】
図２１は、第５実施形態に係る接着剤塗布装置の側面図である。なお、第１〜第４実施形態に係る接着剤塗布装置と同一の機能を有する部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００８０】
第５実施形態に係る接着剤塗布装置１１０は、第４実施形態と冷却手段が異なる。
【００８１】
本装置１１０は、図２１に示すように、塗布用ベルト９１をワークＷに押圧する押圧用ローラ１１１と、塗布用ベルト９１を駆動するためのベルト駆動用モータ１１２により回転駆動される駆動用ローラ１１３と、押圧用ローラ１１１と駆動用ローラ１１３の間に位置する２つの中間ローラ１１４Ａ，１１４Ｂとを有している。中間ローラの１つ（中間ローラ１１４Ａ）は、ノズル９７に対応する位置に位置している。
【００８２】
押圧用ローラ１１１および駆動用ローラ１１３は、第１実施形態の接着剤塗布ローラ４と同様の構造で冷却される。
【００８３】
次に、本装置１１０の作用について説明する。
【００８４】
初めに、ワークＷをパレット１９上にクランパ２８により固定し、パレット１９をチェーンコンベア１０５上に設置する。次に、押圧用ローラ１１１と駆動用ローラ１１３へ冷却液を流通させて、塗布用ベルト９１の外周面９６を冷却する。
【００８５】
次に、チェーン用モータ１０７を駆動してパレット１９を移動させつつ、ベルト駆動用モータ１１２を駆動して塗布用ベルト９１を回転させる。このとき、チェーンコンベア１０５の移動に同期して、塗布用ベルト９１を回転させることができる。
【００８６】
次に、ノズル９７から塗布用ベルト９１へホットメルト接着剤Ｈを供給する。この後、塗布用ベルト９１の外周面上のホットメルト接着剤Ｈが、ワークＷに押圧されて転写される。
【００８７】
本実施形態によれば、塗布用ベルト９１の外周面が押圧用ローラ１１１と駆動用ローラ１１３により冷却されているため、ホットメルト接着剤ＨをワークＷに転写する際に、ホットメルト接着剤Ｈの温度を糸引き現象が生じ難い温度まで容易に下げることができる。
【００８８】
また、本実施形態では、塗布用ベルト９１のノズル９７に対応する位置の内側に中間ローラ１１４Ａ（ベルト後退抑制部）が設けられているため、塗布用ベルト９１が後退して撓むことなしに、ホットメルト接着剤Ｈを供給できる。したがって、ホットメルト接着剤ＨのワークＷに対する塗布始点および塗布終点をより正確に調整することができる。
【００８９】
＜第６実施形態＞
次に、第６実施形態に係る接着剤塗布装置について説明する。
【００９０】
図２２は、第６実施形態に係る接着剤塗布装置の側面図である。なお、第１〜第５実施形態に係る接着剤塗布装置と同一の機能を有する部位には同一の符号を付し、説明を省略する。
【００９１】
第６実施形態に係る接着剤塗布装置１２０は、第４実施形態と冷却手段およびノズル９７の位置が異なる。
【００９２】
本装置１２０は、図２２に示すように、塗布用ベルト９１をワークＷに押圧する押圧用ローラ１２１と、塗布用ベルト９１を駆動するためのベルト駆動用モータ１２２により回転駆動される駆動用ローラ１２３と、押圧用ローラ１２１と駆動用ローラ１２３の間に位置する中間ローラ１２４とを有している。
【００９３】
駆動用ローラ１２３は、第１実施形態の接着剤塗布ローラ４と同様の構造で冷却される。
【００９４】
ノズル９７は、塗布用ベルト９１の駆動用ローラ１２３と接する位置に対応して設けられている。
【００９５】
次に、本装置１２０の作用について説明する。
【００９６】
初めに、ワークＷをパレット１９上にクランパ２８により固定し、パレット１９をチェーンコンベア１０５上に設置する。次に、駆動用ローラ１２３へ冷却液を流通させて、塗布用ベルト９１の外周面９６を冷却する。
【００９７】
次に、チェーン用モータ１０７を駆動してパレット１９を移動させつつ、ベルト駆動用モータ１２２を駆動して塗布用ベルト９１を回転させる。このとき、チェーンコンベア１０５の移動に同期して、塗布用ベルト９１を回転させることができる。
【００９８】
次に、ノズル９７から塗布用ベルト９１へホットメルト接着剤Ｈを供給する。この後、塗布用ベルト９１の外周面上のホットメルト接着剤Ｈが、ワークＷに押圧されて転写される。
【００９９】
本実施形態によれば、塗布用ベルト９１の外周面が駆動用ローラ１２３により冷却されているため、ホットメルト接着剤ＨをワークＷに転写する際に、ホットメルト接着剤Ｈの温度を糸引き現象が生じ難い温度まで容易に下げることができる。
【０１００】
また、本実施形態では、塗布用ベルト９１のノズル９７に対応する位置の内側に駆動用ローラ１２３（ベルト後退抑制部）が設けられているため、塗布用ベルト９１が後退して撓むことなしに、ホットメルト接着剤Ｈを供給できる。したがって、ホットメルト接着剤ＨのワークＷに対する塗布始点および塗布終点をより正確に調整することができる。
【０１０１】
なお、本発明は上述した実施の形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲の範囲内で種々改変することができる。例えば、第４〜第６実施形態に、かき取りブレード３１を適用してもよい。また、ローラの数を変更することもできる。また、ワークは二次電池に限定されない。
【図面の簡単な説明】
【０１０２】
【図１】１実施形態に係る接着剤塗布装置の正面図である。
【図２】同接着剤塗布装置の側面図である。
【図３】図２のＩＩＩ−ＩＩＩ線に沿う部分断面図である。
【図４】同接着剤塗布装置の回転中心軸近傍の拡大断面図である。
【図５】図３のＶ−Ｖ線に沿う断面図である。
【図６】図３のＶＩ−ＶＩ線に沿う断面図である。
【図７】同接着剤塗布装置に用いられるカラーを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図８】同接着剤塗布装置に用いられるスリーブを示す図であり、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図である。
【図９】同接着剤塗布装置に用いられるかき取りブレードを示す拡大側面図である。
【図１０】本発明の第１実施形態に係る接着剤塗布装置により接着剤を塗布する際の側面図である。
【図１１】第２実施形態に係る接着剤塗布装置の正面図である。
【図１２】同接着剤塗布装置の側面図である。
【図１３】第３実施形態に係る接着剤塗布装置の側面図である。
【図１４】図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ線に沿う断面図である。
【図１５】第３実施形態に係る接着剤塗布装置により接着剤を塗布し始めた際の側面図である。
【図１６】同接着剤塗布装置により接着剤を塗布している際の側面図である。
【図１７】同接着剤塗布装置により接着剤を塗布し終わった際の側面図である。
【図１８】第４実施形態に係る接着剤塗布装置の側面図である。
【図１９】同接着剤塗布装置の冷却手段を示す斜視図である。
【図２０】図１９のＸＸ−ＸＸ線に沿う断面図である。
【図２１】第５実施形態に係る接着剤塗布装置の側面図である。
【図２２】第６実施形態に係る接着剤塗布装置の側面図である。
【符号の説明】
【０１０３】
１，６０，７０，９０，１１０，１２０    接着剤塗布装置、
３    ローラ保持部、
４    接着剤塗布ローラ、
５，７３    接着剤塗布ローラの外周面、
３０，９７    ノズル（接着剤供給手段）、
３１    ブレード、
４０    支持軸、
４５Ａ，４５Ｂ    環状流路（冷却流路）、
４６Ａ，４６Ｂ    放射状流路（冷却流路）、
４７    貫通流路（冷却流路）、
５２    入口流路、
５３    出口流路、
７１    接着剤貯蔵槽（接着剤供給手段）、
７２    接着剤塗布ローラ、
７４    切り欠き部、
９１    塗布用ベルト、
９２，１１１，１２１    押圧用ローラ、
９６    塗布用ベルトの外周面、
９８    冷却手段（ベルト後退抑制部）、
１１４Ａ    中間ローラ（ベルト後退抑制部）、
Ｈ    ホットメルト接着剤、
Ｗ    ワーク。
【図１】
2009268949.tif 000003
【図２】
2009268949.tif 000004
【図３】
2009268949.tif 000005
【図４】
2009268949.tif 000006
【図５】
2009268949.tif 000007
【図６】
2009268949.tif 000008
【図７】
2009268949.tif 000009
【図８】
2009268949.tif 000010
【図９】
2009268949.tif 000011
【図１０】
2009268949.tif 000012
【図１１】
2009268949.tif 000013
【図１２】
2009268949.tif 000014
【図１３】
2009268949.tif 000015
【図１４】
2009268949.tif 000016
【図１５】
2009268949.tif 000017
【図１６】
2009268949.tif 000018
【図１７】
2009268949.tif 000019
【図１８】
2009268949.tif 000020
【図１９】
2009268949.tif 000021
【図２０】
2009268949.tif 000022
【図２１】
2009268949.tif 000023
【図２２】
2009268949.tif 000024