(57)【要約】【課題】  回転子の極数が増加すると取り扱う永久磁石の大きさが小さくなり、挿入作業性がさらに低下するという問題があった。また、平面を形成する磁石挿入孔に直接平面の永久磁石を挿入するには直角に挿入する必要から位置決めに時間を要するため作業性が悪いという問題があった。【解決手段】  固定子と、前記固定子に対して回転する回転子を備え、前記回転子は、電磁鋼板を積層した回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周側に多数揃えて配置される永久磁石片を有し、前記回転子鉄心は、外周側に多数揃って並び、前記永久磁石片を挿入保持する磁石挿入孔を有し、前記電磁鋼板は、前記磁石挿入孔を形成する磁石保持用打抜孔を有し、前記回転子の端部に位置する一方の前記電磁鋼板には、磁石保持用打抜孔の内方に向けて突出する前記永久磁石片の抜け止め突起を設けて、仮止保持具を用いて永久磁石を挿入したことを特徴とする。【選択図】図２
2009077597.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
固定子と、前記固定子に対して回転する回転子を備え、
前記回転子は、電磁鋼板を積層した回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周側に多数揃えて配置される永久磁石片を有し、
前記回転子鉄心は、外周側に多数揃って並び、前記永久磁石片を保持する磁石挿入孔を有し、
前記電磁鋼板は、前記磁石挿入孔を形成する磁石保持用打抜孔を有し、
前記回転子の端部に位置する一方の前記電磁鋼板には、磁石保持用打抜孔の内方に向けて突出する前記永久磁石片の抜け止め突起を設けたことを特徴とする電動機。
【請求項２】
請求項１記載の電動機において、
前記抜け止め突起は、前記磁石保持用打抜孔の内周側縁部に設けたことを特徴とする電動機。
【請求項３】
固定子と、前記固定子に対して回転する回転子を備え、
前記回転子は、支持円筒部をもつ鉄心支持基体と、前記支持円筒部の外周に支持され、電磁鋼板を積層して形成した環状の回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周側に多数揃えて配置される永久磁石片を有し、
前記回転子鉄心は、外周側に多数揃って並び、前記永久磁石片を保持する磁石挿入孔を有し、
前記電磁鋼板は、前記磁石挿入孔を形成する磁石保持用打抜孔を有し、
前記回転子の端部に位置する一方の前記電磁鋼板には、磁石保持用打抜孔の内方に向けて突出する前記永久磁石片の抜け止め突起を設けたことを特徴とする電動機。
【請求項４】
請求項３記載の電動機において、
前記回転子鉄心は、複数の分割鉄心部片を環状に連結したことを特徴とする電動機。
【請求項５】
請求項４記載の電動機において、
前記分割鉄心部片は、両端に連結する結合手段を設けたことを特徴とする電動機。
【請求項６】
請求項１または４記載の電動機において、
前記回転子鉄心は前記磁石保持用打抜孔を囲う包絡部を有し、
前記包絡部の外側包絡部が内側包絡部から切曲げ位置によって分離されていることを特徴とする電動機。
【請求項７】
固定子と、前記固定子に対して回転する回転子を備え、
前記回転子は、支持円筒部をもつ鉄心支持基体と、前記支持円筒部の外周に支持され、電磁鋼板を積層して形成した環状の回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周側に多数揃えて配置される永久磁石片を有し、
前記回転子鉄心は、外周側に多数揃って並び、前記永久磁石片を保持する磁石挿入孔を有し、
前記電磁鋼板は、前記磁石挿入孔を形成する磁石保持用打抜孔を有し、
回転子支持受治具に前記回転子を装填し、
ガイドピン付治具のガイドピンが下側から前記磁石保持用打抜孔に挿入されるように、回転子支持受治具に装填された前記回転子を前記ガイドピン付治具に組み合わせ、
前記永久磁石片を仮止保持する仮止保持治具を前記回転子の上側に合わせるように組み合わせ、
前記ガイドピン付治具を前記回転子から離間することにより、前記永久磁石片を前記仮止保持治具から前記磁石挿入孔に移すことを特徴とする電動機の製造方法。
【請求項８】
請求項７記載の電動機の製造方法において、
前記永久磁石片を前記磁石挿入孔に移してから永久磁石片の着磁を行うことを特徴とする電動機の製造方法。
【請求項９】
請求項７記載の電動機の製造方法において、
前記永久磁石片が前記仮止保持治具から前記磁石挿入孔に移る移動は、自然落下によることを特徴とする電動機の製造方法。
【請求項１０】
請求項７記載の電動機の製造方法において、
前記回転子の端部に位置する一方の前記電磁鋼板には、磁石保持用打抜孔の内側に突出する前記永久磁石片の抜け止め突起を設けたことを特徴とする電動機の製造方法。
【請求項１１】
請求項７記載の電動機の製造方法において、
前記仮止保持治具は、前記永久磁石片を仮止保持する仮止保持用貫通穴を有し、
前記仮止保持用貫通穴は、前記永久磁石片が挿入される挿入側が外側に向かって拡がる形状を有することを特徴とする電動機の製造方法。
【請求項１２】
請求項１０記載の電動機の製造方法において、
前記ガイドピンは、前記抜け止め突起が対向するところにガイドピンの出し入れ方向に沿って延存する逃げ溝を有することを特徴とする電動機の製造方法。
【請求項１３】
請求項７記載の電動機の製造方法において、
前記回転子鉄心は前記磁石保持用打抜孔を囲う包絡部を有し、
前記永久磁石片を前記仮止保持治具から前記磁石挿入孔に移した後に、前記包絡部の外側包絡部を内側包絡部から切曲げ位置で分離することを特徴とする電動機の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、磁石埋め込み回転子を備えたブラシレス電動機の回転子、および回転子の製造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
磁石埋め込み回転子を備えた電動機として、ブラシレスの電動機がある。このブラシレスの電動機は、例えば、特許文献１（特開２００６−３２０１４１号公報），特許文献２（特開２００４−２７０５４４号公報）に示される。
【０００３】
ブラシレスの電動機は、回転子の外周側に複数の永久磁石片が配置されるように設けられる。この永久磁石片は、回転子の回転子鉄心に設けた磁石保持孔に挿入保持され、回転子鉄心を包むモールド用合成樹脂層内に埋設されるように置かれる。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−３２０１４１号公報
【特許文献２】特開２００４−２７０５４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
磁石埋め込み回転子では永久磁石片を回転子の磁石挿入孔の所定位置に挿入する必要がある。また、その所定位置に保ったまま永久磁石片がモールド用合成樹脂層内に埋設されるようにしなければならない。
【０００６】
しかしながら、回転子の極数が増加すると取り扱う永久磁石片の大きさが小さくなり、挿入作業性がさらに低下するという問題があった。また、平面を形成する磁石挿入孔に直接平面の永久磁石片を挿入するには直角に挿入する必要から位置決めに時間を要するため作業性が悪いという問題があった。
【０００７】
本発明は、上記の課題に鑑み、製造組み立てが容易で、永久磁石片を所定位置に挿入・埋設することができる電動機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、固定子と、前記固定子に対して回転する回転子を備え、前記回転子は、電磁鋼板を積層した回転子鉄心と、前記回転子鉄心の外周側に多数揃えて配置される永久磁石片を有し、前記回転子鉄心は、外周側に多数揃って並び、前記永久磁石片を挿入保持する磁石挿入孔を有し、前記電磁鋼板は、前記磁石挿入孔を形成する磁石保持用打抜孔を有し、前記回転子の端部に位置する一方の前記電磁鋼板には、磁石保持用打抜孔の内方に向けて突出する前記永久磁石片の抜け止め突起を設け、仮止保持具を用いて磁石挿入孔に挿入する永久磁石片を抜け止め突起で止めることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明は、回転子の端部に位置する一方の電磁鋼板には、磁石保持用打抜孔の内方に向けて突出する永久磁石片の抜け止め突起を設け、仮止保持具に設けられた傾斜部を介して永久磁石片を磁石挿入孔の所定位置に迅速かつ位置ずれなく挿入保持することにより、作業性のよいモールド用合成樹脂層内に埋設される電動機の回転子を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施例について、図面を引用して説明する。
【００１１】
まず、本発明の電動機を搭載した洗濯乾燥機の概要を図２６を引用して説明する。
【００１２】
洗濯乾燥機本体の外枠２００内には、洗濯水が溜まる外槽２０１が防振機構２０２を介して支持される。回転ドラム２０３は外槽２０１内に回転自在に置かれる。ブラシレスの電動機１００は、回転ドラム２０３を回転駆動する。
【００１３】
電動機１００は、外槽２０１の後側背面に支持される。回転ドラム２０３は回転軸５を介して電動機１００と直結されて回転する。また、電動機１００は外槽２０１に固定された金属製フランジ２０５に取付けられている。
【００１４】
洗濯時には、回転ドラム２０３は４０〜５０ＲＰＭ程度の速度で回され、回転ドラム２０３内の洗濯物２０６を叩き洗いする。脱水時には、数百ＲＰＭの高速で回転し、洗濯物２０６に含まれる水分を遠心脱水する。
【００１５】
洗濯に使われた洗濯水や遠心脱水された洗濯水は、排水路２０７から排水される。
【００１６】
洗濯物２０６の乾燥は、乾燥通風路２０８を通じて回転ドラム２０３内を循環する乾燥用通風２０９により乾燥が行われる。
【００１７】
ブラシレスの電動機１００について、図１〜図２５を引用して説明する。
【００１８】
まず、図１，図２を引用して電動機１００の概要から説明する。
【００１９】
電動機１００は、回転子１と、固定子２と、固定子ベース３と、軸受を有する軸受ボス部４と、軸受に回転自在に支持され、回転子１を固定支持する回転軸５を有する。
【００２０】
固定子２は、固定子コイル６が巻装された多数の固定磁極７を有する。
【００２１】
回転子１は、多数の回転磁極８を有する。回転磁極８は、固定磁極７の内側面に対向し、固定磁極７に対して相対移動するように回転する。
【００２２】
本実施例では電動機１００の固定磁極７は４２個、回転子の極数は５６極として、永久磁石には希土類の磁石を使用して薄型，軽量，高トルクの電動機を使用している。
【００２３】
回転子１について、図３〜図７を引用して説明する。
【００２４】
回転子１は、図３に示すように、支持円筒部１０をもつ鉄心支持基体１１と、支持円筒部１０の外周に嵌合する環状の回転子鉄心１２と、回転子鉄心１２に装着される多数の永久磁石片１３と、回転子鉄心１２を全体的に包むモールド用合成樹脂層１４と、中央に設けられたボス部１５を有する。
【００２５】
回転子鉄心１２は、図４，図５に示すように、鉄心を積層した分割鉄心部片１６を繋いで環状の連結体に構成される。
【００２６】
この回転子鉄心１２は本実施例では７つの分割鉄心部片１６を繋いで環状にしているが、分割鉄心部片１６の数は、これよりも多くても少なくても可能である。
【００２７】
分割鉄心部片１６は、図５に示すように両端に連結手段を有する。一方の端部には、円形突起の連結部１７が、他方の端部には円形溝の連結部１８が設けられる。連結手段は、円形溝の連結部１８に円形突起の連結部１７を圧入することにより行われる。
【００２８】
隣り合う分割鉄心部片１６の円形突起の連結部１７と円形溝の連結部１８が相互に連結されて環状の回転子鉄心１２に出来上がる。分割鉄心部片１６を繋いで、環状の回転子鉄心１２にすることにより、一つの環状の回転子鉄心を打ち抜く場合に比べ、電磁鋼鈑の材料歩留まりを向上させ使用材料の低減ができる。
【００２９】
こうして連結された環状の回転子鉄心１２は、鉄心支持基体１１の支持円筒部１０に嵌合させることにより、形が崩れない所定の円形形状に保つと同時に外径方向の機械強度を維持することができる。
【００３０】
回転子鉄心１２の分割鉄心部片１６は、珪素鋼板を含む電磁鋼板で電動機の磁束流路を形成する。この電磁鋼板を積層して所定の厚さにして分割鉄心部片１６を構成し環状に繋いで回転子鉄心１２にする。
【００３１】
こうして形成された回転子鉄心１２は、図３に示すように、回転子鉄心１２の外周側に多数の永久磁石片１３が備わる。永久磁石片１３は、回転子鉄心１２の外周側に設けられた磁石挿入孔３０に挿入保持される。
【００３２】
図６の（ａ）に示す電磁鋼板の分割鉄心部片１６は、磁石挿入孔３０の磁石保持用打抜孔３１の内周側縁部に内方に向けて突き出す永久磁石片１３の抜け止め突起３２を有する。
【００３３】
回転子鉄心１２を構成する分割鉄心部片１６は、永久磁石片１３の抜け止めのため一方に端部に位置する一枚だけ設けられている。しかしながら、モールド時に成形圧力が大きく作用する場合は複数枚とすることもあるが通常は材料費の低減を行うため１枚としている。永久磁石片１３の挿入側は図６の（ｂ）に示す抜け止め突起３２がない分割鉄心部片１６が用いられる。この抜け止め突起３２は、磁石挿入孔３０に挿入される永久磁石片１３の軸方向の位置決め，抜け止め，位置ずれ防止の機能を有する。すなわち、磁石挿入孔３０には、抜け止め突起３２の無い方から永久磁石片１３が挿入される。永久磁石片１３が磁石挿入孔３０の奥まで挿入されたところで抜け止め突起３２に受け止められ、所定の位置に自動的に位置決めされる。
【００３４】
永久磁石片１３の挿入作業では、所定の位置にセットするための調整加減が不要なので、組み立て作業が容易である。
【００３５】
抜け止め突起３２が設けられた分割鉄心部片１６は一枚の並びで十分であるが、必要なら１，２枚を追加することも可能である。また、抜け止め突起３２がある分割鉄心部片１６は下側の端部に設けるのが、永久磁石片１３の挿入作業性から好都合である。
【００３６】
また、回転子鉄心１２は永久磁石片１３を挿入した後に、樹脂モールド用の成型金型に挿入して前述したモールド用合成樹脂層１４の成型を行う。
【００３７】
この成型金型への挿入、樹脂モールドの成型時も永久磁石片１３は、抜け止め突起３２によって所定の位置に保たれているので、位置ずれすることなく所定の位置に埋設されるようにモールドされる。
【００３８】
また、抜け止め突起３２は、磁石保持用打抜孔３１の外周側縁部に内方に向けて突き出すように設けることも可能である。
【００３９】
しかし、磁石保持用打抜孔３１の両側に存在するつながり部分が細くて曲がりやすい。この曲がり変形により、磁石保持用打抜孔３１の外周側縁部は位置がずれるので、抜け止め突起３２は、外周側縁部よりも内周縁部側に設けるので望ましい。
【００４０】
回転子鉄心１２は、分割鉄心部片１６の磁石保持用打抜孔３１を囲う包絡部３３を有する。この包絡部３３は、外側包絡部３３ａが内側包絡部３３ｂから切曲げ部位３３ｃによって分離される。
【００４１】
この切曲げ部位３３ｃによる分離は、樹脂モールドを行う前に成型用の金型内で行う。金型内で切断曲げ手段を用い、永久磁石片１３の長手方向（挿入方向）に交差する方向に切断曲げをする。これによる永久磁石片１３の位置ずれの影響はない。位置ずれの影響が生じる恐れがある場合には、予め永久磁石片１３を抑えるように位置ずれが生じないように対応する。
【００４２】
切曲げ部位３３ｃにより、外側包絡部３３ａが内側包絡部３３ｂから分離されている。このため、永久磁石片１３の磁束は切曲げ部位３３ｃを設けない場合と違って、磁束がリークしてしまうことはなく、電動機としての性能が向上する。
【００４３】
切曲げ部位３３ｃにより分離には、切り離しに伴う切り屑が生じない回転子に切り屑が付着する不具合がない。
【００４４】
図７は図６の（ａ）において抜け止め突起３２の部分の断面Ａ−Ａを示す。永久磁石片１３は抜け止め突起３２により位置が固定されている。また、包絡部３３は前面と後面の各々２箇所、合計４個所となっている。その他の部分は上下の空間が確保されている。
【００４５】
次に電動機の製造方法について、図８〜図２５を引用して説明する。
【００４６】
回転子鉄心１２が、図８に示すように、鉄心支持基体１１の支持円筒部１０の外周に嵌合される。
【００４７】
鉄心支持基体１１に組み合わされた回転子鉄心１２は、図９に示す回転子支持受治具４０に、図１０に示すように嵌め込み装着される。
【００４８】
回転子支持受治具４０は、図９に示すように、回転子鉄心１２と支持円筒部１０が嵌る環状の嵌合溝４１と、嵌合溝４１の底部から下方に貫通するガイドピン挿入穴４２を有する。
【００４９】
回転子支持受治具４０に装着された回転子鉄心１２には、図１２に示すガイドピン付治具４３が図１２に示すように回転子支持受治具４０の下面に装着される。
【００５０】
ガイドピン付治具４３はガイドピン４４を有し、このガイドピン４４がガイドピン挿入穴４２から磁石挿入孔３０に挿入される。ガイドピン４４の先端側は、図１２に示すように、ガイドピン挿入穴４２を通過して回転子鉄心１２の上方に突き出す。
【００５１】
この上側に図１３に示す仮止保持具４５を図１４に示すように載置する。
【００５２】
仮止保持具４５は、図１３，図１８，図１９に示すように、多数の仮止保持用貫通穴５０が環状に配置されている。この仮止保持用貫通穴５０は、回転子鉄心１２の磁石挿入孔３０と一致するように設けられている。また、ガイドピン付治具４３のガイドピン４４も磁石挿入孔３０と一致するように設けられている。
【００５３】
このようなに仮止保持具４５の仮止保持用貫通穴５０，回転子鉄心１２の磁石挿入孔３０，ガイドピン付治具４３のガイドピン４４が一致する構成になっているので、ガイドピン４４は磁石挿入孔３０を貫いて仮止保持用貫通穴５０に挿入される。
【００５４】
ガイドピン４４は仮止保持用貫通穴５０の下側までしか挿入されないので、仮止保持用貫通穴５０の大部分は空いている。その空いている仮止保持用貫通穴５０内に永久磁石片１３を図１４に示すように挿入する。
【００５５】
この後、図１５に示すように、ガイドピン付治具４３を下方に下げると、永久磁石片１３は自重で自然降下し、仮止保持用貫通穴５０から磁石挿入孔３０に移動する。
【００５６】
こうして永久磁石片１３は、図１６に示すように、回転子鉄心１２の磁石挿入孔３０に収まる。
【００５７】
この後、回転子鉄心１２側から回転子支持受治具４０を取り外すことにより、図１７に示すような、永久磁石片１３が挿入された回転子鉄心１２が出来上がる。
【００５８】
回転子鉄心１２の磁石挿入孔３０にガイドピン４４が容易に挿入しやすいように先端部の角が落とされている。これにより、磁石挿入孔３０にガイドピン４４は容易に挿入し、積層されている分割鉄心部片１６の磁石挿入孔３０の不揃いを修正する。
【００５９】
この修正により、仮止保持具４５から磁石挿入孔３０への永久磁石片１３の挿入移動がより円滑に行われる。
【００６０】
なお、本実施例では挿入は手作業で行っているが、ロボットやパーツフイーダなどを接続して永久磁石片１３の挿入の自動化を行うことが容易にできる。
【００６１】
永久磁石片１３が挿入された回転子鉄心１２は、モールド成型用の金型に挿入され、前述したモールド用合成樹脂層１４の成型が行われる。
【００６２】
上述したように、永久磁石片１３は自重で自然降下し、仮止保持用貫通穴５０から磁石挿入孔３０に移動して磁石挿入孔３０に収まる。磁石挿入孔３０の下部内側に突き出す抜け止め突起３２があるので、永久磁石片１３は所定の位置に保たれ、磁石挿入孔３０から抜け落ちることがない。
【００６３】
また、モールド成型用の金型に挿入し、モールド成型用を行う際にも永久磁石片１３は回転子鉄心１２の抜け止め突起３２で保持されているので、所定の位置から位置ずれすることなく、モールド用合成樹脂層１４内に埋設される。
【００６４】
前述した切断手段による外側包絡部３３ａと内側包絡部３３ｂの分離は、回転子鉄心１２をモールド成型用の金型に移してからモールド成型をするまでの間に行われる。
【００６５】
永久磁石片の仮止保持用貫通穴への挿入について、図２０〜図２２を引用して説明する。
【００６６】
仮止保持具４５の仮止保持用貫通穴５０は、上部側（挿入側）に外側に向かって拡がる傾斜部４６を有する。
【００６７】
仮止保持用貫通穴５０に挿入される永久磁石片１３は、図２０，図２２に示すように、大きなブロックから切り出しを行うので加工の工数をできるだけ少なくするために隅部が直角に角が付いているが、仮止保持用貫通穴５０の全周にわたって外側に向かって拡がる傾斜部４６により、円滑に挿入することができる。
【００６８】
この傾斜部４６は、円弧を描く形状にすることも可能である。
【００６９】
ガイドピン付治具４３のガイドピン４４について、図２３〜図２５を引用して説明する。
【００７０】
ガイドピン付治具４３のガイドピン４４は、先端を先細りにするために先端回りに傾斜面６０を設けている。先細りになっているので、ガイドピン４４はガイドピン挿入穴４２，仮止保持用貫通穴５０，磁石挿入孔３０に円滑に挿入される。
【００７１】
ガイドピン４４は、ガイドピン４４の出し入れ方向（長手方向）に延在する逃げ溝４７を有する。この逃げ溝４７は、磁石挿入孔３０の内側に向けて突き出す抜け止め突起３２と対向する位置に設けられ、かつ抜け止め突起３２が遊嵌する程度の大きさである。
【００７２】
この逃げ溝４７に抜け止め突起３２が遊嵌するので、ガイドピン４４が磁石挿入孔３０とほぼ同じ大きさであるにもかかわらずガイドピン４４は磁石挿入孔３０に円滑に出し入れが行われる。
【００７３】
ガイドピン４４，仮止保持用貫通穴５０，磁石挿入孔３０は、ほぼ同じ大きさの孔であるので、仮止保持用貫通穴５０，磁石挿入孔３０の中心が揃う。このため、永久磁石片１３は仮止保持用貫通穴５０から磁石挿入孔３０への円滑な移動が行われる。
【００７４】
永久磁石片１３の着磁は、回転子１に永久磁石片１３を移してから行う。永久磁石片１３は回転子１に装着する前には着磁されていないので、磁力による吸着作用がなく、仮止保持用貫通穴５０から磁石挿入孔３０への移動が容易に行われる。
【００７５】
磁力による吸着作用は着磁を施すまで生じないので、抜け止め突起３２による永久磁石片１３の位置決保持は必要である。
【００７６】
回転子鉄心１２には裏表に各々１枚で合計４個所の包絡部３３により磁石挿入孔３０を形成しているので、変形しやすい状態となっている。
【００７７】
このため、手で直接挿入するには永久磁石片１３の挿入面の変形により挿入が困難となる。これをガイドピン４４により修正することにより挿入を容易にすることができる。
【００７８】
また、ガイドピン４４は幅が広い面の一部の一箇所に抜け止め突起３２の逃げ溝４７を設けているので４面とも磁石挿入孔３０の面に接触させ修正することができ、修正精度の向上を図ることができる。
【００７９】
また、逃げ溝４７の断面積は永久磁石片１３の抜け止めだけなので小さくてよく、ガイドピン４４の剛性が十分確保される。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明の実施例に係るもので、電動機の正面図。
【図２】本発明の実施例に係るもので、電動機の縦断面図。
【図３】本発明の実施例に係るもので、回転子の縦断面図。
【図４】本発明の実施例に係るもので、回転子鉄心の正面図。
【図５】本発明の実施例に係るもので、分割鉄心部片の正面図。
【図６】本発明の実施例に係るもので、分割鉄心部片の拡大図。
【図７】本発明の実施例に係るもので、磁石挿入孔に抜け止め突起を有する分割鉄心部片の断面拡大図。
【図８】本発明の実施例に係るもので、鉄心支持基体の支持円筒部の外周に回転子鉄心を嵌合した状態を示す図である。
【図９】本発明の実施例に係るもので、回転子支持受治具を示す図。
【図１０】本発明の実施例に係るもので、回転子鉄心を回転子支持受治具に装着した状態を示す図。
【図１１】本発明の実施例に係るもので、ガイドピン付治具を示す図。
【図１２】本発明の実施例に係るもので、回転子支持受治具の下面にガイドピン付治具を装着した状態を示す図。
【図１３】本発明の実施例に係るもので、仮止保持具を示す図。
【図１４】本発明の実施例に係るもので、仮止保持具を回転子鉄心の上側に載置した状態を示す図。
【図１５】本発明の実施例に係るもので、ガイドピン付治具を下げて、永久磁石片を仮止保持用貫通穴から磁石挿入孔へ移動するところを示した図である。
【図１６】本発明の実施例に係るもので、永久磁石片を仮止保持用貫通穴から磁石保持孔へ移し終えたところを示す図。
【図１７】本発明の実施例に係るもので、回転子鉄心を有する鉄心支持基体から回転子支持受治具を取り外した状態を示す図。
【図１８】本発明の実施例に係るもので、仮止保持具の正面図。
【図１９】本発明の実施例に係るもので、仮止保持具の縦断面図。
【図２０】本発明の実施例に係るもので、永久磁石片を示す図。
【図２１】本発明の実施例に係るもので、仮止保持用貫通穴の拡大断面図。
【図２２】本発明の実施例に係るもので、仮止保持用貫通穴に永久磁石片が挿入された拡大断面図。
【図２３】本発明の実施例に係るもので、ガイドピン付治具のガイドピンを拡大して示した拡大図。
【図２４】本発明の実施例に係るもので、ガイドピンを先端側から見た図。
【図２５】本発明の実施例に係るもので、ガイドピンを逃げ溝のある方から見た図。
【図２６】本発明の実施例に係るもので、電動機を洗濯乾燥機に搭載した洗濯乾燥機の縦断面。
【符号の説明】
【００８１】
１  回転子
２  固定子
１０  支持円筒部
１１  鉄心支持基体
１２  回転子鉄心
１３  永久磁石片
１６  分割鉄心部片
３０  磁石挿入孔
３１  磁石保持用打抜孔
３２  抜け止め突起
３３  包絡部
３３ａ  外側包絡部
３３ｂ  内側包絡部
３３ｃ  切曲げ部位
４０  回転子支持受治具
４３  ガイドピン付治具
４４  ガイドピン
４５  仮止保持具
４７  逃げ溝
５０  仮止保持用貫通穴
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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