(57)【要約】      （修正有）【課題】各種デザインに対応可能な穴開け加工適性を有し、又、穴開け加工時のバリ発生が少なく、金属部品と比較して軽量化が容易でスピーカーグリル用途に好適なスピーカーグリル用シートおよびそのシートに穴開け加工したスピーカーグリル提供する。【解決手段】（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）カーボンブラック、（Ｃ）オレフィン系樹脂及び（Ｄ）水素添加された、スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーの共重合樹脂、からなる樹脂組成物よりなるシートであって、前記（Ａ）スチレン系樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）カーボンブラック５〜４５質量部を含有し、かつ前記（Ａ）スチレン系樹脂と（Ｂ）カーボンブラックの合計量１００質量部に対し、（Ｃ）オレフィン系樹脂１〜３０質量部と、（Ｄ）の共重合樹脂を０．５〜１０質量部含有した樹脂組成物からなるスピーカーグリル用シート、および該シートを穴開け加工したスピーカーグリル。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）カーボンブラック、（Ｃ）オレフィン系樹脂及び（Ｄ）水素添加された、スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーの共重合樹脂からなる樹脂組成物よりなるシートであって、前記（Ａ）スチレン系樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）カーボンブラック５〜４５質量部を含有し、かつ前記（Ａ）スチレン系樹脂と（Ｂ）カーボンブラックの合計量１００質量部に対し、（Ｃ）オレフィン系樹脂１〜３０質量部と、（Ｄ）の共重合樹脂を０．５〜１０質量部含有した樹脂組成物からなるスピーカーグリル用シート
【請求項２】
前記（Ｃ）オレフィン系樹脂が高密度ポリエチレン樹脂である事を特徴とする請求項１に記載のスピーカーグリル用シート。
【請求項３】
前記シート厚みが０．１〜１．０ｍｍである請求項１又は請求項２に記載のスピーカーグリル用シート。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載のシートに穴開け加工したスピーカーグリル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、穴開け加工適性に優れるとともに、自動車内装部品や家電製品のスピーカーグリルに好適に使用できるスピーカーグリル用シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
スピーカーグリルは、従来より金属、木材またはプラスチックのグリル枠に布を貼付したものが使用されているが、その生産性や耐久性の観点から、その使用用途に合わせて多数の穴を設けたプラスチックの射出成形品や、金属やプラスチックに穴開け加工したものをスピーカーグリルとしたものが使われるようになってきている（例えば特許文献１）。プラスチックの射出成形品では、網目状のデザイン、開口面積、成形条件が制限される等の課題があった（例えば特許文献２）。一方で、近年スピーカーは大型化してきてその形状も多様化してきており、金属に穴開け加工したものでは重量が大きくなり軽量化が困難であることや、微小な穴を多数設けること自体が困難であり、またプラスチック製のものでも、穴開けの際に穴壁の部分にバリやヒゲが発生しやすく、美麗な表面を維持した状態で多数の微小穴を形成することが困難であった。
【特許文献１】特開平１１−１５５１８３号公報
【特許文献２】特開２００４−１１４５７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、各種デザインに対応可能な穴開け加工適性を有し、又、穴開け加工時のバリ発生が少なく、金属部品と比較して軽量化が容易でスピーカーグリル用途に好適なスピーカーグリル用シートおよびそのシートに穴開け加工したスピーカーグリルを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者等は、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、穴開け加工性に優れたシートを見出し本発明に至った。即ち本発明は、（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）カーボンブラック、（Ｃ）オレフィン系樹脂及び（Ｄ）水素添加された、スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーの共重合樹脂、からなる樹脂組成物よりなるシートであって、前記（Ａ）スチレン系樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）カーボンブラック５〜４５質量部を含有し、かつ前記（Ａ）スチレン系樹脂と（Ｂ）カーボンブラックの合計量１００質量部に対し、（Ｃ）オレフィン系樹脂１〜３０質量部と、（Ｄ）の共重合樹脂を０．５〜１０質量部含有した樹脂組成物からなるスピーカーグリル用シートである。  前記（Ｃ）オレフィン系樹脂は高密度ポリエチレン樹脂である事が好ましく、また、その厚みは０．１〜１．０ｍｍであることが好ましい。一方で本発明は前記のシートに穴開け加工したスピーカーグリルを包含する。
【発明の効果】
【０００５】
本発明のシートは、穴開け加工時のバリ発生が少なく、又、穴開け加工後の歪みも少ない。本発明のシートより得られたスピーカーグリルは、その表面が極めて美麗であり、かつ金属と比較して軽量であり、網目形状、開口面積等の設計の自由度が高い。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明は、特定の樹脂組成物を用いて、押出成形等によって予め樹脂シートを成形し、そのシートを穴開け加工してスピーカーグリルを形成するものである。スピーカーグリルは、微細な穴を多数開ける必要があるため、前記の穴開け加工する際に、穴の切り口が極めて美麗に仕上がる必要があり、バリやヒゲの発生が極めて少ないことが重要である。本発明者等は、そのような課題を達成できる樹脂組成を鋭意検討した結果、（Ａ）スチレン系樹脂、（Ｂ）カーボンブラック、（Ｃ）オレフィン系樹脂  及び  （Ｄ）水素添加された、スチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーの共重合樹脂  を特定の割合で含有する樹脂組成物からなるシートを用いることで、前記の課題を解決できることを見いだし、本発明に至った。
【０００７】
本発明において、（Ａ）スチレン系樹脂とはスチレン、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、ジメチルスチレン、ｐ−ｔ−ブチルスチレン、クロロスチレン等のスチレン系モノマーの単独または共重合体、それらスチレン系モノマーと他のモノマーとの共重合体、例えばスチレンーアクリルニトリル共重合体（ＡＳ樹脂）、それらスチレン系モノマーあるいはさらに他のポリマー、ポリブタジエン、スチレンーブタジエン共重合体、ポリイソプレン、ポリクロロプレン等のジエン系ゴム質重合体の存在下にグラフト重合したグラフト重合体、例えばハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ樹脂）、スチレンーアクリルニトリルグラフト重合体（ＡＢＳ樹脂）等が挙げられ、中でもハイインパクトポリスチレン（ＨＩＰＳ樹脂）が機械的特性のうちの剛性と耐衝撃性のバランスの点で、本発明の用途に好ましく用いられる。
【０００８】
本発明で使用する（Ｂ）カーボンブラックは、ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック等である。これらのカーボンフブラックのうち、アセチレンブラックを用いたシートが、後述するシート穴開け加工性に優れている点で好ましい。カーボンブラックの添加量は（Ａ）熱可塑性樹脂１００質量部に対し、（Ｂ）カーボンブラック５〜４５質量部が好ましい。添加量が５質量部未満ではシートを打ち抜き加工時にバリの発生が多くなり、十分な穴開け加工適性が得られなくなる可能性があり、４５質量部を超えると樹脂との均一分散性の悪化、成型加工性の著しい低下、および／または機械的強度等が大幅に低下する可能性がある。
【０００９】
本発明で使用する（Ｃ）オレフィン系樹脂は、オレフィンの単独又は共重合体が含まれる。オレフィンとしては、例えば、エチレン、プロピレン、１−ブテン、４−メチル−１−ブテン、１−ペンテン、３−メチル−１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、などのα−オレフィン：２−ブテンなどの他のオレフィンが挙げられる。また、オレフィン系樹脂は、オレフィンと共重合可能なモノマーとの共重合体であってもよい。共重合可能なモノマーとしては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などのエチレン系不飽和カルボン酸；無水マレイン酸などのエチレン系不飽和多価カルボン酸とその酸無水物；アクリル酸エステル及びメタクリル酸エステル；カルボン酸のビニルエステルなどのエチレン性不飽和カルボン酸エステル；ノルボルネン、シクロペンタジエンなどの環状オレフィン；およびジエンなどが例示される。共重合可能なモノマーは、１種または２種
以上使用できる。
【００１０】
本発明においては、前記のオレフィン系樹脂として、高密度ポリエチレン樹脂（ＨＤＰＥ）、低密度ポリエチレン樹脂（ＬＤＰＥ）、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、のポリエチレン系樹脂を用いることが好ましく、中でも高密度ポリエチレン樹脂を用いることにが、穴開け加工性の優れたシートを得る上で特に好ましい。そのことは樹脂成分中へのカーボンブラックの均一分散性に優れていることによっていると推定される。また（Ｃ）オレフィン系樹脂は、２種以上の樹脂を使用することも可能であり、例えば前記のＨＤＰＥと前記のエチレンと他のモノマーとの共重合体を併用することも出来る。
【００１１】
これらの（Ｃ）オレフィン系樹脂のメルトフローインデックスは１９０℃、荷重２．１６ｋｇ（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準じ測定）で０．１ｇ／１０分以上であり、この数値未満のものではスチレン系樹脂との混練が困難となり、良好な熱可塑性樹脂シートが得られなくなる可能性がある。オレフィン系樹脂の添加量は、（Ａ）熱可塑性樹脂と（Ｂ）カーボンブラックの合計量１００質量部に対し、１〜３０質量部であり好ましくは３〜２０質量部、である。添加量１質量部未満ではカーボンブラックの脱離抑制効果が不十分であり、３０質量部を超えるとスチレン系樹脂に均一に分散させる事が困難となり、穴開け加工時のバリ発生数が多くなる可能性がある。
【００１２】
本発明で使用する（Ｄ）水素添加されたスチレン系モノマーと共役ジエン系モノマーの共重合樹脂は、（ａ）スチレン系モノマーと共役ジエンとのランダムまたはブロック共重合体が水素添加された水素添加共重合体、のみならず、（ｂ）スチレン系モノマーと一種または二種以上のエチレンまたはα−オレフィンとのランダムまたはブロック共重合体なども含まれるものとする。
【００１３】
（Ｄ）の共重合樹脂において、スチレン系モノマーには前記例示の単量体が含まれる。共役ジエンには、例えば、ブタジエン、イソプレン、２−エチルブタジエンなどの炭素数４〜１０の共役ジエン等が含まれる。前記エチレンおよびα−オレフィンには、エチレン、プロピレン、ブチレンなどの炭素数２〜６のα−オレフィンが含まれる。
【００１４】
好ましい（Ｄ）水素添加されたスチレン系モノマー−共役ジエン系共重合体には、水素添加スチレン−ブタジエンランダムまたはブロック共重合体、水素添加スチレン−イソプレンランダムまたはブロック共重合体などのスチレン系モノマーと炭素数４〜６の共役ジエンとの共重合体の水素添加体；および、スチレン−エチレン・ブチレン共重合体（ＳＥＢ）、スチレン−エチレン・ブチレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン−エチレン・プロピレン共重合体（ＳＥＰ）、スチレン−エチレン・プロピレン−スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）などのスチレン系モノマーと炭素数２〜４の二種以上のエチレンまたはα−オレフィンとの共重合体などが例示できる。
【００１５】
（Ｄ）水素添加されたスチレン系モノマー−共役ジエン系共重合体のスチレン単位の含量は、シートも穴開け加工性を損なわない範囲で選択できるが、通常、２０〜７０質量％、好ましくは３０〜６０質量％である。
【００１６】
前記（ａ）水素添加共重合体は、慣用の方法で得られる。例えばスチレン系モノマーが前記の比率でスチレンと共役ジエンとを共重合させ、得られた共重合体中に含まれる脂肪族性二重結合の一部または全部を水素化することにより得ることができる（共役ジエンに由来する二重結合の水素添加率は、通常、５０％以上、好ましくは７０％以上である。
【００１７】
前記（ｂ）共重合体は、スチレン系モノマーと一種または二種以上のエチレンまたはα−オレフィンとを慣用の方法で重合させることにより得ることができる。
【００１８】
前記樹脂組成物中における（Ｄ）成分の添加量は、前記（Ａ）スチレン系樹脂と（Ｂ）カーボンブラックの合計１００質量部に対して、０．５〜１０質量部含有する事が好ましい。０．５質量部以下であると、前記スチレン系樹脂とオレフィン系樹脂との相溶化効果が不十分になり、シート表面外観の低下及び衝撃強度の低下を引き起こす可能性があり、１０質量部を超えると、シート全体の靭性が大幅に向上し、穴開け加工に適さない。
【００１９】
本発明のシートには、前記の各主要成分の他に、本発明の要求特性を阻害しない範囲で必要に応じて酸化防止剤、紫外線吸収剤、滑剤、可塑剤、加工助剤、補強剤  及び難燃剤などの各種添加剤や他の樹脂成分を添加する事が可能である。
【００２０】
本発明のシートを製造するには、前記の樹脂組成物の原料の全部又は一部を、バンバリーミキサー、２軸混練機  又は２軸押出機等を用いて公知の方法で溶融混練してペレット化し、そのペレットを用いて一般的な押出成形にてＴダイ法等でシートを押出し冷却し引取ることによって得ることができる。一部の原料のみ溶融混練した場合は、押出成形する前に、タンブラー等の混合機で前記ペレットと他の成分の原料を混合しても良いし、押出成形のライン上で計量フィーダーを用いて連続的に供給しても良い。
【００２１】
本発明のシートは、前記の押出成形によりシート形状とした後に、一般的な方法でその表面をコロナ放電処理や帯電防止剤等の各種表面処理剤を塗布しても良い。
【００２２】
本発明の樹脂組成物の全部をペレット化した後に前記のように押出成形してシートを製造する場合、前記ペレットのメルトフローインデックス（ＪＩＳ−Ｋ−７２１０に準じて測定）は、２００℃、荷重５ｋｇの条件で、０．１〜２０ｇ／１０ｍｉｎ以上であることが、厚み精度等の観点から好ましい。
【００２３】
本発明のスピーカーグリル用シートの厚みとしては０．１〜１．０ｍｍである。０．１ｍｍ未満であると、実用上に必要な機械強度が不十分であり、１．０ｍｍを超えると穴開け加工時に必要な力が大きくなり、穴開け加工に適さない。
【００２４】
本発明のスピーカーグリル用シートに穴開け加工する方法としては、特に限定されるものでは無く、一般的なプレス方式からレーザーによる加工方式まで巾広いものを使用する事ができる。
【００２５】
本発明のスピーカーグリル用シートに穴開け加工を施した樹脂製部品は、所定の大きさに裁断されてスピーカーグリル用途に用いられる。特に大型の液晶テレビやプラズマテレビのスピーカーグリルとして好適に用いる事ができる。
【実施例】
【００２６】
以下、実施例により本発明を詳細に説明する。
【００２７】
実施例１〜７及び比較例１〜７には表１に示す原料を使用し、表２及び表３に示す原料組成割合にて各々計量し、高速混合機にて均一混合した後、４５ｍｍベント式二軸押出機を用いて混練し、ストランドカット法によりペレット化した。次にペレット化した樹脂組成物を６５ｍｍ押出機（Ｌ／Ｄ＝２８）を用い８００ｍｍ巾のＴダイにより厚み０．４ｍｍ、６００ｍｍ巾のシート状に成形したものを評価用サンプルとした。
【００２８】
（評価方法）
各実施例および比較例で作製したシートの各種物性を、下記の方法で評価した。
（穴開け加工性評価）
真空ロータリー式エンボスキャリアテープ成形機（ＣＴＦ−２００、ＣＫＤ社製）にて成形したエンボスキャリアテープの個々の送り穴を１４７穴開け（穴の形状；円形、穴の径；1.5φ、ピッチ；4mm）、その穴を光学顕微鏡（Ｍｉｔｓｕｔｏｙｏ社製）にて拡大撮影し、バリの発生箇所をカウントし数値化した。
バリの発生率が５％未満であれば良好であると判断できる。評価結果を表４に示す。  
（衝撃強度評価）
ＪＩＳ−Ｋ７２１１法に準拠して衝撃強度の評価を行い、その強度が０．５Ｊ以上であることが、実用上の強度の目安となる。評価結果を表４に示す。
（耐折強度評価）
ＪＩＳ−Ｐ８１１５法に準拠して耐折強度の評価を行った。その値が３０回以上であることが実用上の目安である。評価結果を表４に示す。
（耐削れ性評価）
ＪＩＳ−Ｋ７２１８法に準拠して、カーボン脱離量の評価を行った。その値が０．０５ｇ未満であることが実用上の目安である。評価結果を表４に示す。
（総合判定）
前記性能（穴開け加工性、衝撃強度、耐折強度、耐削れ性）を全て満たすものを○、一つでも欠けるものを×とした。
【００２９】
【表１】
2009021945.tif 000002
【００３０】
【表２】
2009021945.tif 000003
【００３１】
【表３】
2009021945.tif 000004
【００３２】
【表４】
2009021945.tif 000005