(57)【要約】【課題】  外輪内部の密封性を向上させ、かつ、等速自在継手の組立て時の作業性を向上させることができる等速自在継手を提供する。【解決手段】  密閉部材であるシールプレート８は、外周面が外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃに嵌合される円筒部８ａと、その円筒部８ａの反継手内部側の開口部を閉塞するように一体的に形成された底部８ｂとからなる有底円筒状とする。円筒部８ａの外周面となる嵌合面８ｃには、収容部としての凹部８ｄを環状に形成し、外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面は平坦内周面２ｃとする。シールプレート８の凹部８ｄと外輪２の一方の開口端部２ｂの平坦内周面２ｃとの間にシール部材としての環状のＯリング１１を介在させ、外輪２の一方の開口端部２ｂの平坦内周面２ｃに密着させる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
両端に開口部を有し、内部に内側継手部材を収容した外側継手部材と、前記外側継手部材の一方の開口端部の内周面にシール部材を介して嵌合され、前記外側継手部材の一方の開口部を閉塞する密閉部材とを備えた等速自在継手であって、
前記密閉部材の外側継手部材との嵌合面に、前記外側継手部材の一方の開口端部の内周面との間で前記シール部材を介在させる環状の収容部を設けたことを特徴とする等速自在継手。
【請求項２】
前記収容部を凹状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の等速自在継手。
【請求項３】
前記収容部を前記密閉部材の継手外部側端部の嵌合面に段状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の等速自在継手。
【請求項４】
前記収容部を前記密閉部材の継手内部側端部の嵌合面に段状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の等速自在継手。
【請求項５】
前記密閉部材は、外周面が前記外側継手部材の内周面に嵌合される円筒部と、その円筒部の一方の開口部を閉塞するように一体的に形成された底部とからなる有底円筒状をなすことを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の等速自在継手。
【請求項６】
前記シール部材を弾性素材で構成したことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載の等速自在継手。
【請求項７】
前記シール部材をＯリングとしたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の等速自在継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、自動車の駆動軸や各種産業機械に用いられて、回転トルクを伝達する等速自在継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
等速自在継手には、固定型等速自在継手と摺動型等速自在継手とが知られている。固定型等速自在継手は角度変位のみを許容する等速自在継手であり、自動車において、ハンドルからの動力をタイヤに伝達するステアリングシャフトなど、角度変位のみが要求される箇所で使用される。一方、摺動型等速自在継手は、角度変位および軸方向変位を許容する等速自在継手であり、自動車において、エンジンからの動力をタイヤに伝達するドライブシャフトなどに使用される。
【０００３】
図６に摺動型等速自在継手の一つであるダブルオフセット型等速自在継手（ＤＯＪ）の従来例を示す。この等速自在継手１０１は、外側継手部材である外輪１０２、内側継手部材である内輪１０３、ボール１０４、ケージ１０５で主要部が構成されており、外輪１０２は両端に開口部（１０９、１１０）を有し、かつ、内部には、内輪１０３、ボール１０４、ケージ１０５からなり、外輪１０２に対して相対動作する内部部品１０６が収容されている。
【０００４】
外輪１０２の円筒状内周面には直線状のトラック溝１０２ａが形成されており、内輪１０３の円筒状外周面には、外輪１０２のトラック溝１０２ａと対向する直線状のトラック溝１０３ａが形成されており、このトラック溝１０３ａと外輪１０２のトラック溝１０２ａとの間にはボール１０４が介在され、このボール１０４はケージ１０５のポケット１０５ａで保持されている。
【０００５】
内輪１０３には中心孔１１２が形成されており、この中心孔１１２には軸部材であるシャフト１０７が挿嵌されており、エンジン（図示省略）から等速自在継手１０１への動力伝達を可能にしている。
【０００６】
さて、外輪１０２において、一方の開口部１０９は、外輪１０２の一方の開口端部１０２ｂの内周面１０２ｃに嵌合された密閉部材としてのシールプレート１０８により閉塞されている。一方、他方の開口部１１０は、図示しないブーツ等で覆われている。
【０００７】
シールプレート１０８は、外周面１０８ｃが外輪１０２の一方の開口端部１０２ｂの内周面１０２ｃに嵌合される円筒部１０８ａと、その円筒部１０８ａの反継手内部側の開口部を閉塞するように一体的に形成された底部１０８ｂとからなる有底円筒状をなす。
【０００８】
円筒部１０８ａは、シールプレート１０８を外輪１０２の一方の開口端部１０２ｂの内周面１０２ｃに嵌合する際にガイド機能を果たす。このため、前記嵌合作業が容易となっている。なお、円筒部１０８ａは、その継手内部側端部に、内径側へ屈曲した屈曲部１１３を有する。この屈曲部１１３は、シールプレート１０８の外輪１０２内部への嵌合開始時に、シールプレート１０８が外輪１０２の内部に入り込みやすくするガイド機能を果たす（特許文献１、２参照）。
【特許文献１】特開２００７−１００７９７号公報
【特許文献２】特開２００７−１００８０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
さて、図６に示す等速自在継手は、外輪１０２の一方の開口部１０９がシールプレート１０８（密閉部材）で閉塞されており、他方の開口部１１０は図示しないブーツ等で覆われているため、外輪１０２の内部は密封されている。これにより、外輪１０２の内部への異物の侵入を防止すると共に、外輪１０２の内部に充填されたグリースや潤滑油などの潤滑成分が外部へ漏出するのが防止されている。
【００１０】
この図６に示す等速自在継手１０１において、外輪１０２の密封性を向上させた等速自在継手として図７に示す等速自在継手がある。なお、この図７において、図６と同じ部位、機能、形態を有する部品については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００１１】
この等速自在継手１３１は、外輪１３２の一方の開口端部１３２ｂの内周面１３２ｃに凹状の収容部１３２ｄが環状に形成され、この収容部１３２ｄと、シールプレート１０８の円筒部１０８ａの外周面、つまり、シールプレート１０８の外側継手部材１３１の内周面１３２ｃに嵌合する嵌合面１０８ｃとの間にシール部材である環状のＯリング１５１を介在させている。このＯリング１５１は可撓性があるため、シールプレート１０８の円筒部１０８ａの嵌合面１０８ｃに押し潰されて密着しており、これにより、外輪１３２の内部の密封性が向上している。なお、Ｏリング１５１は軽量であるため扱いやすく、また、重量面で等速自在継手に悪影響を与えることもない。
【００１２】
しかし、この図７に示す等速自在継手１３１では、倣い旋削加工により外輪１３２の一方の開口端部１３２ｂの内周面１３２ｃに凹溝１３２ｄを形成するが、この場合、部品（外輪１３２）の内側の加工となり、作業が容易ではなかった。
【００１３】
また、シール部材としてのＯリング１５１は、シールプレート１０８を外輪１３２の内部に圧入嵌合する前に、あらかじめ外輪１３２の一方の開口端部１３２ｂの内周面１３２ｃに形成した凹溝１３２ｄに嵌合して固定させる。しかし、前記の圧入嵌合時に、凹溝１３２ｄからＯリング１５１が抜け出るおそれがあった。また、凹溝１３２ｄは外輪１３２の内側に形成されるため、この凹溝１３２ｄにＯリング１５１を嵌合させる作業は困難であった。
【００１４】
さらに、シールプレート１０８を外輪１３２の一方の開口端部１３２ｂの内周面１３２ｃに圧入嵌合する際、Ｏリング１５１が外輪１３２の凹溝１３２ｄに正常に嵌合しているか否かを目視確認しながら作業を行うことが好ましい。しかし、この等速自在継手１３１では、外輪１３２の内部のＯリング１５１がシールプレート１０８に遮られて目視できなくなるため、前記の目視確認が困難である問題があった。
【００１５】
本発明は上記の事情に鑑みてなされたものであり、外輪内部の密封性を向上させ、かつ、等速自在継手の組立て時における作業性を向上させることができる等速自在継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記の課題を解決するための本発明の等速自在継手は、両端に開口部を有し、内部に内側継手部材を収容した外側継手部材と、前記外側継手部材の一方の開口端部の内周面にシール部材を介して嵌合され、前記外側継手部材の一方の開口部を閉塞する密閉部材とを備えた等速自在継手であって、前記密閉部材の外側継手部材との嵌合面に、前記外側継手部材の一方の開口端部の内周面との間で前記シール部材を介在させる環状の収容部を設けたことを特徴とする。
【００１７】
本発明では、密閉部材を前記外側継手部材の開口端部の内周面に嵌合させるが、あらかじめ密閉部材の外側継手部材との嵌合面に環状の収容部を形成しておき、この収容部にシール部材を取り付けた状態の密閉部材を外側継手部材の一方の開口端部の内周面に圧入嵌合して、密閉部材の収容部と外側継手部材の一方の開口端部の内周面との間にシール部材を介在させる。
【００１８】
この場合、部品の内側となり加工が困難である外側継手部材の一方の開口端部の内周面を、従来のように凹部を形成するなどの困難な加工作業を行うことなく平坦内周面としても、密閉部材を外側継手部材の一方の開口端部の内周面に嵌合させた際に、シール部材を外側継手部材の内周面で押し潰した状態にして、外側継手部材の内部の密封性を向上させることができる。また、外側継手部材の一方の開口端部の内周面には、従来のように収容部を形成するなどの困難な加工作業を行う必要がなくなることから、外側継手部材の内周面の加工も容易となる。
【００１９】
さらに、本発明では、密閉部材は、その収容部にシール部材を嵌合させた状態で、外側継手部材の一方の開口端部の内周面に圧入嵌合する。
【００２０】
この場合、密閉部材の嵌合面に形成し収容部へのシール部材の嵌合は、密閉部材の外側から容易に行うことができる。また、収容部に嵌合するシール部材は、密閉部材を外部から締め付ける状態となるため、収容部での固定状態がよい。
【００２１】
前記収容部は、例えば、密閉部材の嵌合面に凹状に形成することができるが、密閉部材の継手外部側端部の嵌合面、或いは、密閉部材の継手内部側端部の嵌合面に段状に形成することもできる。
【００２２】
上記において、密閉部材における継手外部側端部あるいは継手内部側の嵌合面に収容部を段状に形成する場合、密閉部材の隅を削り取るか若しくは凹ませるなどの簡易な加工作業で済むため、密閉部材の加工性を向上させることができる。
【００２３】
また、収容部にシール部材を取り付けた状態の密閉部材を外側継手部材の一方の開口端部の内周面に嵌合する際、シール部材が密閉部材の収容部からずれて抜け出ることなく正常に装着されているか否かを目視確認しながら作業を行うことが好ましいが、密閉部材における継手外部側端部の嵌合面に収容部を段状に形成する場合、上記の目視確認が容易であり、これにより、等速自在継手の組立て時の作業性を向上させることができる。この理由としては、密閉部材における継手外部側端部の嵌合面に収容部を段状に形成する場合、密閉部材の外側継手部材の内部への圧入作業時に、圧入側から常時シール部材が密閉部材の収容部からずれて抜け出ることなく正常に装着されているか否かを容易に目視確認することができるためである。
【００２４】
密閉部材の形状としては、例えば、外周面が前記外側継手部材の内周面に嵌合される円筒部と、その円筒部の一方の開口部を閉塞するように一体的に形成された底部とからなる有底円筒状とすることができる。
【００２５】
シール部材は弾性素材で構成するのが望ましい。シール部材を弾性素材で構成する場合、収容部にシール部材を取り付けた状態の密閉部材を、外側継手部材の一方の開口端部の内周面に嵌合した際、シール部材は弾性変形しやすいため、外側継手部材の一方の開口端部の内周面に押し潰されて密着しやすくなる。この結果、外側継手部材の内部の密封性が向上し、外側継手部材の内部からの潤滑成分の漏出および外部から外側継手部材の内部への異物の侵入を確実に防止することができる。
【００２６】
シール部材としては、Ｏリングを使用するのが望ましい。このＯリングは可撓性があるため、シール部材としてＯリングを使用すると、上記したように、シール部材を弾性素材で構成した場合と同じ作用および効果を奏する。また、Ｏリングは軽量で扱いやすいため、重量面で等速自在継手に悪影響を与えることも無い。
【発明の効果】
【００２７】
本発明の等速自在継手は、外側継手部材の一方の開口部を閉塞する密閉部材の前記外側継手部材との嵌合面に環状の収容部を形成し、その収容部と外側継手部材の一方の開口端部の内周面との間に環状のシール部材を介在させる。この場合、部品の内側となり加工が困難である外側継手部材の一方の開口端部の内周面を、従来のように収容部を形成するなどの困難な加工作業を行うことなく平坦内周面としても、密閉部材を外側継手部材の一方の開口端部の内周面に嵌合させた際に、シール部材を外側継手部材の内周面で押し潰した状態にして、外側継手部材の内部の密封性を向上させることができる。この結果、外側継手部材の内部の密封性が向上し、外側継手部材の内部からの潤滑成分の漏出および外部から外側継手部材の内部への異物の侵入を防止することができる。
【００２８】
また、外側継手部材の一方の開口端部の内周面には、従来のように収容部を形成するなどの困難な加工作業を行う必要がなくなることから、外側継手部材の内周面の加工も容易となり、等速自在継手の加工性を向上させることができる。
【００２９】
さらに、本発明では、密閉部材は、その収容部にシール部材を取り付けた状態で、外側継手部材の一方の開口端部の内周面に圧入嵌合する。この場合、密閉部材の嵌合面に形成した収容部へのシール部材の取り付けは、密閉部材の外側から容易に行うことができるため、等速自在継手の組立て時の作業性を向上させることができる。なお、収容部に嵌合するシール部材は、密閉部材を外部から締め付ける状態となるため、収容部への固定状態がよい。
【００３０】
そして、上記のように、収容部にシール部材を取り付けた状態の密閉部材を外側継手部材の一方の開口端部の内周面に嵌合する際、シール部材が密閉部材の収容部からずれて抜け出ることなく正常に装着されているか否かを目視確認しながら作業を行うことが好ましい。本発明では、前記の目視確認は、密閉部材部材の収容部が、外側継手部材の内部に入り込んでいない状態であれば、密閉部材の外側から容易に行うことができる。なお、密閉部材の収容部が外側継手部材の内部に入り込んだ後は、外側継手部材の一方の開口端部の内周面と密閉部材の嵌合面とが密着するため、シール部材が密閉部材の収容部から抜け出るのを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３１】
以下に本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。
【００３２】
図１に本発明の実施形態として、摺動型等速自在継手の一つであるダブルオフセット型等速自在継手（ＤＯＪ）を示す。この等速自在継手１は、外側継手部材である外輪２、内側継手部材である内輪３、ボール４、ケージ５で主要部が構成されており、外輪２は両端に開口部（９、１０）を有し、かつ、内部には、内輪３、ボール４、ケージ５からなり、外輪２に対して相対動作する内部部品６が収容されている。
【００３３】
外輪２の円筒状内周面には直線状のトラック溝２ａが形成されており、内輪３の円筒状外周面には、前記外輪２のトラック溝２ａと対向する直線状のトラック溝３ａが形成されており、このトラック溝３ａと外輪２のトラック溝２ａとの間にはボール４が介在され、このボール４はケージ５のポケット５ａで保持されている。
【００３４】
内輪３には中心孔１２が形成されており、この中心孔１２には軸部材であるシャフト７が挿嵌されており、エンジン（図示省略）から等速自在継手１への動力伝達を可能にしている。
【００３５】
さて、外輪２において、一方の開口部９は、外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃに嵌合された密閉部材としてのシールプレート８により閉塞されている。一方、他方の開口部１０は、図示しないブーツ等で覆われている。
【００３６】
シールプレート８は、外周面８ｃが外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃに嵌合される円筒部８ａと、その円筒部８ａの反継手内部側の開口部を閉塞するように一体的に形成された底部８ｂとからなる有底円筒状をなす。
【００３７】
円筒部８ａは、シールプレート８を外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃに嵌合する際にガイド機能を果たす。このため、前記嵌合作業が容易となっている。なお、円筒部８ａは、その継手内部側端部に、内径側へ屈曲した屈曲部１３を有する。この屈曲部１３は、シールプレート８の外輪２内部への嵌合開始時に、シールプレート８が外輪２の内部に入り込みやすくするガイド機能を果たす。
【００３８】
本実施形態では、外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃは平坦内周面とし（以下平坦内周面２ｃとする）、シールプレート８の円筒部８ａの外周面、つまり、円筒部８ａにおける、外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃとの嵌合面８ｃには凹状の収容部８ｄを環状に形成し、この収容部８ｄとシールプレート８の円筒部８ａの嵌合面８ｃとの間にシール部材である環状のＯリング１１を介在させる。
【００３９】
このＯリング１１は可撓性があり、シールプレート８を外輪２の一方の開口端部２ｂの平坦内周面２ｃに圧入嵌合した際、外輪２の一方の開口端部２ｂの平坦内周面２ｃに押し潰されて密着するため、外輪２の内部の密封性を向上させることができる。これにより、外輪２内部の潤滑成分の外部への漏出および外部から外輪２の内部への異物の侵入を防止することができる。また、Ｏリング１１は軽量で扱いやすいため、等速自在継手１の組立て時の作業性を向上させることができるため、重量面で等速自在継手に悪影響を与えることも無い。なお、Ｏリング１１などのシール部材を弾性素材で構成すれば、シールプレート８を外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃに嵌合した際、シール部材は、その弾性変形により、外輪２の一方の開口端部２ｂの平坦内周面２ｃに押し潰されて密着しやすくなるため、上記の作用および効果が顕著になる。
【００４０】
また、本実施形態では、部品の内側となり加工が困難である外輪２の一方の開口部側２ｂの内周面２ｃは、図７に示すような収容部を形成するなどの困難な加工作業を行わずに平坦内周面２ｃとしても、前記したように外輪２の内部の密封性を向上させることができることから、外輪２の内周面の加工が容易となり、等速自在継手１の加工性を向上させることができる。
【００４１】
さて、本実施形態では、外輪２の一方の開口端部２ｂの平坦内周面２ｃに、シールプレート８を、Ｏリング１１を介して嵌合させる。これについて以下に詳述する。
【００４２】
まず、図２に示すように、シールプレート８を、収容部８ｄにＯリング１１を嵌合させた状態で、外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃに、図中白抜き矢印で示した方向へ圧入していくことにより嵌合させる。
【００４３】
この図２に示すように、シールプレート８の嵌合面８ｃに形成した収容部８ｄへのＯリング１１の嵌合は、シールプレート８の外側から容易に行うことができるため、等速自在継手１の組立て時の作業性が向上する。また、シールプレート８の収容部８ｄに嵌合するＯリング１１は、シールプレート８を外部から締め付ける状態となるため、収容部８ｄへの固定状態がよい。
【００４４】
図２から、さらにシールプレート８を図中白抜き矢印で示した方向へ圧入していくと、図３に示すように、外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃとＯリング１１とが接触し始める。この状態からさらにシールプレート８を圧入するが、この作業は、Ｏリング１１がシールプレート８の収容部８ｄからずれることなく正常に嵌り込んでいるか否かを目視確認しながら容易に行うことができる。
【００４５】
図３に示す状態からのシールプレート８の圧入は、シールプレート８の底部８ｂが外輪２の一方の開口端部２ｂの端面と軸方向位置が一致するまで行う。この際、外輪２の一方の開口端部２ｂの平坦内周面２ｃとシールプレート８の嵌合面８ｃとが密着するため、Ｏリング１１がシールプレート８の収容部８ｄから抜け出るのを防止することができる。
【００４６】
図４に本発明の第２の実施形態を示す。なお、本実施形態において、図１に示す第１の実施形態と同じ部位、機能、形態を有する部品については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００４７】
本実施形態の等速自在継手３１では、シールプレート２８を、外輪２の開口端部２ｂの平坦内周面２ｃに圧入嵌合する。
【００４８】
このシールプレート２８は、外周面が外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃに嵌合される円筒部２８ａと、その円筒部２８ａの反継手内部側の開口部を閉塞するように一体的に形成された底部２８ｂとからなる有底円筒状をなす。
【００４９】
円筒部２８ａは、シールプレート２８を外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃに嵌合する際にガイド機能を果たす。このため、前記嵌合作業が容易となっている。なお、円筒部２８ａは、その継手内部側端部に、内径側へ屈曲した屈曲部３３を有する。この屈曲部３３は、シールプレート２８の外輪２内部への嵌合開始時に、シールプレート２８が外輪２の内部に入り込みやすくするガイド機能を果たす。
【００５０】
また、シールプレート２８には、継手外部側端部の嵌合面２８ｃに収容部２８ｄを段状に形成し、この収容部２８ｄにシール部材である環状のゴム製リング３２を嵌着する。なお、嵌合面２８ｃは、シールプレート２８の円筒部２８ａの外周面を意味する。
【００５１】
この場合、ゴム製リング３２は弾性により外輪２の開口端部２ｂの内周面２ｃに押し潰されて密着する。この時の作用および効果については、図１に示す等速自在継手の作用および効果と同じであるため、その詳細な説明を省略する。
【００５２】
また、本実施形態のように、シールプレート２８における継手外部側端部にシール部材であるゴム製リング３２を嵌着する収容部２８ｄを段状に形成する場合、シールプレート２８の隅を削り取るか若しくは凹ませるなどの簡易な加工作業で済むため、シールプレート２８の加工性を向上させることができる。
【００５３】
さらに、収容部にゴム製リングを取り付けた状態の密閉部材を外側継手部材の一方の開口端部の内周面に嵌合する際、シール部材が密閉部材の収容部からずれて抜け出ることなく正常に装着されているか否かを目視確認しながら作業を行うことが好ましいが、本実施形態のように、シールプレート２８における継手外部側端部の嵌合面に収容部２８ｄを段状に形成する場合、上記の目視確認が容易であり、これにより、等速自在継手３１の組立て時の作業性を向上させることができる。この理由としては、シールプレート２８における継手外部側端部の嵌合面２８ｃに収容部２８ｄを段状に形成する場合、シールプレート２８の外輪２内部への圧入作業時に、圧入側から常時ゴム製リング３２がシールプレート２８の収容部２８ｄからずれて抜け出ることなく正常に装着されているか否かを容易に目視確認することができるためである。
【００５４】
なお、シールプレート２８の収容部２８ｄにゴム製リング３２を嵌着する際の作用および効果、また、シールプレート２８を外輪２の開口端部２ｂの内周面２ｃに圧入嵌合する際の作用および効果については、図１に示す第１の実施形態と同じであるため、その詳細な説明を省略する。
【００５５】
図５に本発明の第３の実施形態を示す。なお、本実施形態において、図１に示す第１の実施形態と同じ部位、機能、形態を有する部品については同じ符号を付し、その詳細な説明を省略する。
【００５６】
本実施形態の等速自在継手５１では、シールプレート４８を、外輪２の開口端部２ｂの平坦内周面２ｃに圧入嵌合する。
【００５７】
このシールプレート４８は、外周面が外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃに嵌合される円筒部４８ａと、その円筒部４８ａの反継手内部側の開口部を閉塞するように一体的に形成された底部４８ｂとからなる有底円筒状をなす。
【００５８】
円筒部４８ａは、シールプレート４８を外輪２の一方の開口端部２ｂの内周面２ｃに嵌合する際にガイド機能を果たす。このため、前記嵌合作業が容易となっている。
【００５９】
また、シールプレート４８には、継手内部側端部の嵌合面４８ｃに収容部４８ｄを段状に形成し、この収容部４８ｄにシール部材である環状のゴム製リング５２を嵌着する。なお、嵌合面４８ｃは、シールプレート４８の円筒部４８ａの外周面を意味する。
【００６０】
この場合、ゴム製リング５２は弾性により外輪２の開口端部２ｂの内周面２ｃに押し潰されて密着する。この時の作用および効果については、図１に示す等速自在継手の作用および効果と同じであるため、その詳細な説明を省略する。
【００６１】
また、本実施形態のように、シールプレート４８における継手内部側端部にシール部材であるゴム製リング５２を嵌着する収容部４８ｄを段状に形成する場合、図４に示す第２の実施形態と同様、シールプレート４８の隅を削り取るか若しくは凹ませるなどの簡易な加工作業で済むため、シールプレート４８の加工性を向上させることができる。
【００６２】
なお、シールプレート４８の収容部４８ｄにゴム製リング５２を嵌着する際の作用および効果、また、シールプレート４８を外輪２の開口端部２ｂの内周面２ｃに圧入嵌合する際の作用および効果については、図１に示す第１の実施形態と同じであるため、その詳細な説明を省略する。
【００６３】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、これに限られることはなく、特許請求の範囲に記載の意味及び内容の範囲内で全ての変更が可能である。
【００６４】
例えば、ここで挙げた実施形態では、本発明を摺動型等速自在継手の一つであるダブルオフセット型等速自在継手（ＤＯＪ）に適用したが、外輪の両端に開口部を有するものであれば周知の等速自在継手に適用することが可能である。例えば、摺動型等速自在継手であれば、クロスグルーブ型等速自在継手（ＬＪ）などが挙げられる。
【００６５】
また、図４および図５に示す第２および第３の実施形態では、シール部材としてゴム製リングを使用したが、Ｏリングを使用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】本発明の実施形態を示す断面図である。
【図２】図１において、シールプレートを外輪の一方の開口端部の内周面に嵌合する際の一工程を示す断面図である。
【図３】図２の状態からシールプレートの圧入を進めた際の断面図である。
【図４】本発明の第２の実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の第３の実施形態を示す断面図である。
【図６】従来の等速自在継手を示す断面図である。
【図７】図６に示す以外の従来の等速自在継手を示す断面図である。
【符号の説明】
【００６７】
１、３１、５１              等速自在継手（ＤＯＪ）
２                          外輪（外側継手部材）
２ｂ                        一方開口端部
２ｃ                        平坦内周面（一方開口端部）
３                          内輪（内側継手部材）
８、２８、４８              シールプレート（密閉部材）
８ａ、２８ａ、４８ａ        円筒部
８ｂ、２８ｂ、４８ｂ        底部
８ｃ、２８ｃ、３８ｃ        嵌合面（シールプレート）
８ｄ                        凹部（収容部）
２８ｄ、４８ｄ              段部（収容部）
９                          一方開口部（外輪）
１０                        他方開口部（外輪）
１１                        Ｏリング（シール部材）
１３、３３                  屈曲部（シールプレート）
３２、５２                  ゴム製リング（シール部材）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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