(57)【要約】【課題】外被への気泡の侵入を防止して平滑な外被表面を得ることができる同軸ケーブル及び同軸ケーブルの製造方法を提供する。【解決手段】同軸ケーブル１０は、中心導体１１と、この中心導体１１の外周に配設された内部絶縁体１２と、この内部絶縁体１２の外周に配設された外部導体１３と、この外部導体の外周に配設された外被１４とを有する。紫外線硬化型樹脂からなる外被１４と外部導体１３との間に、所定の範囲の厚さで高分子液体層１６を設けている。【選択図】図１
2009099315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体と、前記外部導体の外側に配設された外被とを有する同軸ケーブルであって、
前記外被が紫外線硬化型樹脂で形成されるとともに、前記外被と前記外部導体間に高分子液体層が設けられ、
前記同軸ケーブルの軸に直交する断面において、前記外部導体が内接する円の半径をｓ（μｍ）、前記外被の外周面の半径をＲ（μｍ）、前記高分子液体層の外周面の半径をＡ（μｍ）とすると、ｓ＋α＜Ａ≦Ｒ−５（μｍ）、
但し、
α（μｍ）＝√（ｒ´２−ｌ２・＜πｒ´／ｌ＞／２＋４ｒｌ＋４ｌ２）−(ｒ＋２ｌ)
ｒ（μｍ）：内部絶縁体の半径で８０≦ｒ≦１２５
Ｒ（μｍ）：１２５≦Ｒ≦１７５
ｌ（μｍ）：外部導体を構成する導体素線の断面の半径
ｒ´：ｒ＋ｌ
＜＞：小数点以下を切り捨てた整数
であることを特徴とする同軸ケーブル。
【請求項２】
中心導体と、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体と、前記外部導体の外側に配設された外被とを有する同軸ケーブルの製造方法であって、
前記中心導体の外周に内部絶縁体を設け、
前記内部絶縁体の外周に外部導体を設けてシールドコアを形成し、
前記シールドコアの外周に高分子液体を塗布して高分子液体層を形成する際に、前記同軸ケーブルの軸に直交する断面において、前記外部導体が内接する円の半径をｓ（μｍ）、前記外被の外周面の半径をＲ（μｍ）、前記高分子液体層の外周面の半径をＡ（μｍ）とすると、ｓ＋α＜Ａ≦Ｒ−５（μｍ）、
但し、
α（μｍ）＝√（ｒ´２−ｌ２・＜πｒ´／ｌ＞／２＋４ｒｌ＋４ｌ２）−(ｒ＋２ｌ)
ｒ（μｍ）：内部絶縁体の半径で８０≦ｒ≦１２５
Ｒ（μｍ）：１２５≦Ｒ≦１７５
ｌ（μｍ）：外部導体を構成する導体素線の断面の半径
ｒ´：ｒ＋ｌ
＜＞：小数点以下を切り捨てた整数
となるように当該高分子液体層を形成した後、
前記高分子液体層の外周に紫外線硬化型樹脂を塗布して硬化させて前記外被を形成することを特徴とする同軸ケーブルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線硬化型樹脂の外被を有する同軸ケーブル及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
極細の同軸ケーブルは、超音波診断装置、内視鏡装置のような医療機器や、ノートパソコンのような電子機器や、携帯電話のような通信機器等、幅広い用途に用いられている。この同軸ケーブルは、一般に、中心導体に絶縁体を被覆し、その絶縁体に複数の導体素線を横巻きして外部導体を形成し、さらにその外部導体を外被で被覆した構造となっている（例えば特許文献１〜３参照）。
【０００３】
特許文献１に記載の同軸ケーブルでは、中心導体の周囲に絶縁塗料を塗布して絶縁層を形成するとともに、外部導体の外側にも紫外線硬化型樹脂等の絶縁塗料を塗布して外被を形成している。また、特許文献２に記載の同軸ケーブルでは、外部導体の外側に紫外線硬化型樹脂を塗布して外被を構成している。
【０００４】
また、特許文献３に記載の同軸ケーブルでは、ワイヤ心線（中心導体）の外側に絶縁層を備え、絶縁層の外側にシールド層（外部導体）を設け、シールド層の表面に粗化のための酸化銅被膜層を付け、さらにその外側に保護樹脂層として紫外線硬化型樹脂を用いることができることが記載されている。
【０００５】
【特許文献１】特開昭６２−１４３３１４号公報
【特許文献２】特開２００２−３５２６４２号公報
【特許文献３】特開平５−８１９３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、紫外線硬化型樹脂の外被を形成する際には、紫外線硬化型樹脂組成物を充填したダイスに、シールドコア（中心導体、内部絶縁体、外部導体までを形成したもの）を通過させて紫外線硬化型樹脂組成物を塗布した後、紫外線を照射して硬化させる。その際、内部絶縁体の外周に撚られて形成された外部導体がダイスの紫外線硬化型樹脂組成物中に入る時に、その表面の凹凸により気泡を巻き込みやすく、樹脂中に気泡が侵入しやすい。この気泡は紫外線硬化型樹脂組成物が硬化する前に割れて、外被の外表面にクレータ状に凹部が形成され、その凹部においては外被の実質的な厚さが減少するため、耐電圧特性が低下してしまう。
【０００７】
そこで、本発明の目的は、外被への気泡の侵入を防止して平滑な外被表面を得ることができる同軸ケーブル及び同軸ケーブルの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決することのできる同軸ケーブルは、中心導体と、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体と、前記外部導体の外側に配設された外被とを有する同軸ケーブルであって、
前記外被が紫外線硬化型樹脂で形成されるとともに、前記外被と前記外部導体間に高分子液体層が設けられ、
前記同軸ケーブルの軸に直交する断面において、前記外部導体が内接する円の半径をｓ（μｍ）、前記外被の外周面の半径をＲ（μｍ）、前記高分子液体層の外周面の半径をＡ（μｍ）とすると、ｓ＋α＜Ａ≦Ｒ−５（μｍ）、
但し、
α（μｍ）＝√（ｒ´２−ｌ２・＜πｒ´／ｌ＞／２＋４ｒｌ＋４ｌ２）−(ｒ＋２ｌ)
ｒ（μｍ）：内部絶縁体の半径で８０≦ｒ≦１２５
Ｒ（μｍ）：１２５≦Ｒ≦１７５
ｌ（μｍ）：外部導体を構成する導体素線の断面の半径
ｒ´：ｒ＋ｌ
＜＞：小数点以下を切り捨てた整数
であることを特徴とする。
【０００９】
上記課題を解決することのできる本発明に係る同軸ケーブルの製造方法は、中心導体と、前記中心導体の外周に配設された内部絶縁体と、前記内部絶縁体の外周に配設された外部導体と、前記外部導体の外側に配設された外被とを有する同軸ケーブルの製造方法であって、
前記中心導体の外周に内部絶縁体を設け、
前記内部絶縁体の外周に外部導体を設けてシールドコアを形成し、
前記シールドコアの外周に高分子液体を塗布して高分子液体層を形成する際に、前記同軸ケーブルの軸に直交する断面において、前記外部導体が内接する円の半径をｓ（μｍ）、前記外被の外周面の半径をＲ（μｍ）、前記高分子液体層の外周面の半径をＡ（μｍ）とすると、ｓ＋α＜Ａ≦Ｒ−５（μｍ）、
但し、
α（μｍ）＝√（ｒ´２−ｌ２・＜πｒ´／ｌ＞／２＋４ｒｌ＋４ｌ２）−(ｒ＋２ｌ)
ｒ（μｍ）：内部絶縁体の半径で８０≦ｒ≦１２５
Ｒ（μｍ）：１２５≦Ｒ≦１７５
ｌ（μｍ）：外部導体を構成する導体素線の断面の半径
ｒ´：ｒ＋ｌ
＜＞：小数点以下を切り捨てた整数
となるように当該高分子液体層を形成した後、
前記高分子液体層の外周に紫外線硬化型樹脂を塗布して硬化させて前記外被を形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、外部導体と紫外線硬化型樹脂からなる外被との間に、所定の範囲の厚さで高分子液体層を設けているため、外部導体の外周面の凹凸を高分子液体層により埋めて平滑化した後、紫外線硬化型樹脂を塗布して外被を形成することができる。このため、紫外線硬化型樹脂を塗布する際に樹脂中に気泡が侵入することを防ぎ、外被の表面に気泡による凹凸が形成されることを防止して、耐電圧特性を良好にすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る同軸ケーブル及びその製造方法の実施形態の例を、図面を参照しつつ説明する。
図１は本実施形態の同軸ケーブルを示す断面図、図２は同軸ケーブルにおける各部位の半径等を示す模式図である。
【００１２】
図１に示すように、本実施形態の同軸ケーブル１０は、中心導体１１と、この中心導体１１の外周に配設された内部絶縁体１２と、この内部絶縁体１２の外周に配設された外部導体１３と、この外部導体の外側に配設された外被１４とを有する。同軸ケーブル１０は、直径が０．３５ｍｍ以下の極細の同軸ケーブルであり、ＡＷＧ(American Wiring Gauge)で４０番よりも細い線である。
【００１３】
この同軸ケーブル１０は、径方向の断面内の中心に中心導体１１を有している。中心導体１１は、複数本（ここでは、例えば７本）の直径がおよそ０．０３ｍｍ以下の導体素線１１ａを撚り合わせて、直径がおよそ０．０９ｍｍ以下に形成されている。なお、中心導体としては１本の導体素線からなるものであっても良い。
【００１４】
中心導体１１の外周には内部絶縁体１２が設けられている。内部絶縁体１２の厚さは、およそ０．０５ｍｍ程度であり、内部絶縁体１２の外周面までの直径は、およそ０．２５ｍｍ以下である。内部絶縁体１２の外周は、直径がおよそ０．０３ｍｍの複数本（ここでは、例えば２１本）の導体素線１３ａが横巻きされて構成されている外部導体１３によって覆われている。外部導体１３の外周面までの直径は、およそ０．３１ｍｍ以下である。さらに、外部導体１３の層の外側は、紫外線硬化型樹脂からなる外被１４により被覆されている。
【００１５】
外被１４を形成する紫外線硬化型樹脂としては、例えば、ウレタンアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂にエポキシアクリレート樹脂やポリエステルアクリレート樹脂を配合したもの等を使用することができる。
【００１６】
ここで、一般に、ダイスによって外部導体１３の外側に紫外線硬化型樹脂からなる外被１４を形成する場合には、シールドコア（中心導体１１、内部絶縁体１２、外部導体１３までを形成したもの）１５をダイス中の樹脂界面に入れる際に、外部導体１３の層の外周面の凹凸によって樹脂界面が大きく乱され、気泡が発生することがある。このときの気泡が、シールドコア１５の表面の凹凸に付着し、外被１４中の気泡となる。また、シールドコア１５がダイスの樹脂中に入ると、外部導体１３の導体素線１３ａと内部絶縁体１２との隙間に樹脂が入り込み、その隙間に存在していた空気が導体素線１３ａの間から外側へ押し出されて気泡となって表面に出てきて、外被１４中の気泡となる。
【００１７】
このため、本実施形態の同軸ケーブル１０では、外被１４と外部導体１３との間に高分子液体層１６を設け、高分子液体層１６によって外部導体１３の外表面の凹凸を平滑化（断面の外周が円形化）するとともに、外部導体１３と内部絶縁体１２との間の隙間を埋めるか、あるいはその隙間に樹脂がしみ込まないようにしている。このとき、隙間を完全に埋めなくても、高分子液体層１６により外部導体１３の層の外表面が平滑化されていれば良い。
【００１８】
図２に示すように、この高分子液体層１６は、同軸ケーブル１０の軸に直交する断面において、外部導体１３の外側面までの半径（外部導体１３が内接する円の半径でありすなわちシールドコア１５の半径）をｓ（μｍ）、外被１４の外周面までの半径（すなわち同軸ケーブル１０の半径）をＲ（μｍ）、高分子液体層１６の外周面の半径をＡ（μｍ）とすると、ｓ＋α＜Ａ≦Ｒ−５（μｍ）の範囲で設けられている。
但し、
α（μｍ）＝√（ｒ´２−ｌ２・＜πｒ´／ｌ＞／２＋４ｒｌ＋４ｌ２）−(ｒ＋２ｌ)
ｒ（μｍ）：内部絶縁体の半径で８０≦ｒ≦１２５
Ｒ（μｍ）：１２５≦Ｒ≦１７５
ｌ（μｍ）：外部導体を構成する導体素線の断面の半径
ｒ´：ｒ＋ｌ
＜＞：小数点以下を切り捨てた整数
である。
【００１９】
ここで、αは、外部導体１３と内部絶縁体１２間の隙間への高分子液体の入り込みを考慮した安全量である。通常、シールドコア１５が高分子液体塗布用ダイスに入った瞬間に高分子液体がしみ込むが、外部導体１３の撚りがきつい箇所では、しみ込む速度が遅く、紫外線硬化型樹脂の塗布直前まで時間がかかることがあると予想される。そのような場所も考慮して、最低シールドコア１５の半径ｓに加えてα（μｍ）の厚さの高分子液体層１６を予め被覆しておけば、全長で外部導体１３の凹凸が高分子液体によりコートされて平滑化される。
【００２０】
つまり、高分子液体層１６の厚さＡが、ｓ＋α（μｍ）未満では表面の凹凸の平滑化の効果が得られず、気泡抑制効果がなくなって気泡が発生する箇所が現れ、歩留まりが低下すると考えられるため、Ａ＞ｓ＋αとしている。一方、高分子液体層１６の厚さＡがＲ−５（μｍ）以上では、外被１４の厚みが５（μｍ）以下となり、屈曲試験や捻回試験の際に、外被１４にかかるストレスが大きくなって、外被１４の割れや破れが発生するため、最低５（μｍ）の外被の厚さを確保する観点から、Ａ≦Ｒ−５（μｍ）としている。
【００２１】
なお、高分子液体としては、例えば、グリースや蝋のように加熱によって軟化・液化し、冷却すると固化もしくは高粘度化するようなものや、ゲル状のものを用いることができる。グリースは、シールドコア１５の表面に塗布して凹凸を平滑化するだけでも良いし、加熱溶融した液体に浸漬して外部導体１３の内側まで満たすようにしても良い。グリースとしては、例えば中京化成工業株式会社製一般用グリースＩ種、ルブリエース、ベアレックス、スーパーレックス等を使用することができる。
【００２２】
また、高分子液体として、シリコーンオイル、界面活性剤、ハンダ付け用のフラックス等を用いることができる。中でも、紫外線硬化型樹脂に対して膨潤しにくく、長期間にわたり安定した特性を有することから、シリコーンオイルを用いるのが好ましい。
シリコーンオイルとしては、外被１４への移行を防ぐために、高分子量であり、変性基が少ないものが好ましい。特に、分子量の平均値が４０００〜１００００程度のものが適する。
【００２３】
また、高分子液体として好適なオイルは、信越化学製のＫＦ９６で、粘度が１〜１００００ｃｐｓ程度のジメチルシリコーンオイルを例示できる。もしくは変性シリコーンでも良い。
【００２４】
また、高分子液体として反応性を有するものを用いることが好ましい。高分子液体が反応性を有するものであると、この高分子液体にエネルギーを与えてゲル化させることができ、これにより、長期安定性が向上するという利点がある。
このような反応性を有する高分子液体としては、例えば、紫外線を照射するとラジカルを生成する光重合開始剤と反応性シリコーンとの混合物を用いることができる。この混合物を外部導体上に塗布した後紫外線を照射すると、反応性シリコーンが重合してゲル状になる。
また、反応性を有する高分子液体としてシリコーンオイルと白金との混合物を用いることもできる。この場合、高分子液体を加熱することによりゲル状にすることができる。
また、高分子液体として好適なシリコーンゲルは、ＧＥ東芝シリコーンのＴＳＥ３０５３、ＴＳＥ３０７０、ＴＳＥ３０８１等を例示できる。
【００２５】
このような同軸ケーブルによれば、紫外線硬化型樹脂からなる外被１４と外部導体１３との間に、所定の範囲の厚さで高分子液体層１６を設けているため、外部導体１３の外周面の凹凸を高分子液体により平滑化して、外被１４中に気泡が侵入するのを防止することができ、外被１４の薄肉部分が形成されず、厚さが周方向に略均一化されるため、耐電圧特性が良好である。
【００２６】
次に、本発明に係る同軸ケーブルの製造方法の実施形態の例について説明する。
図３は本実施形態の同軸ケーブルの製造方法に用いられる被覆形成装置の一例を示す概略構成図である。
図３に示すように、この被覆形成装置２０では、中心導体１１の外側に内部絶縁体１２が設けられ、内部絶縁体１２の外側に外部導体１３が形成されたシールドコア１５が巻き取られた供給ボビン２１を有している。供給ボビン２１の下流側には、ガイドローラ２２を介して、高分子液体１６ａを外部導体１３の外側に塗布する高分子液体塗布用ダイス２３と、外被１４を形成する紫外線硬化型樹脂組成物１４ａを塗布する外被用ダイス２４が設けられている。なお、高分子液体塗布用ダイス２３として、光ファイバ被覆装置において二層コートの被覆の形成に用いられる一層目のダイスを用いることができる。あるいは、オープンダイスを用いることもできる。または、ダイス使用せずに、高分子液体を貯留した貯留槽の中をシールドコア１５が通るようなパスラインとして、高分子液体を塗布しても良い。また、２つのダイス２３，２４の間に高分子液体層の径調整用のピンホールを設置し、所望の外径に調整しても良い。なお、ピンホールを用いると通す穴径が小さくてもダイスに比べて通し易く、作業性がよい。
【００２７】
また、図３では、高分子液体塗布用ダイス２３と外被用ダイス２４を離して設けた場合を示したが、デュアル方式で塗布してもよい。デュアル方式とは、２つのダイスを直列に隙間なく並べて配置し、高分子液体１６ａと紫外線硬化型樹脂組成物１４ａとをほぼ同時に塗布するものである。
【００２８】
紫外線硬化型樹脂組成物１４ａとしては、例えば、ウレタンアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂にエポキシアクリレート樹脂やポリエステルアクリレート樹脂を配合したもの等の樹脂組成物を使用することができる。
具体的には、モノマー又はオリゴマーとしては、ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオール、トリレンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリレート；ポリテトラメチレングリコール、トリレンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリレート；トリレンジイソシアネート及びヒドロキシエチルアクリレートを反応させて得られるウレタンアクリレート等から選ばれるオリゴマーとトリシクロデカンジアクリレート；Ｎ−ビニルピロリドン；イシボニルアクリレート；ビスフェノールＡ・エチレンオキサイド付加ジオールジアクリレート；ラウリルアクリレート；ビスフェノールＡアポキシアクリレート；エチレンオキサイド付加ノニルフェノールアクリレート等を用いることができる。これらのモノマーは、単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
【００２９】
また、紫外線硬化型樹脂組成物１４ａに用いる光重合開始剤としては、2-メチル-1-[4-（メチルチオ）フェニル]-2-モルホリノ-プロパン-1-オン、2,4,6-トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド等が挙げられる。光重合開始剤の含有量は樹脂組成物に対し、０．５重量％〜５．０重量％であることが好ましい。
その他、必要に応じて紫外線硬化型樹脂組成物１４ａに各種の添加剤を配合することができる。
【００３０】
さらに、外被用ダイス２４の下流側には、紫外線を照射して紫外線硬化型樹脂組成物１４ａを硬化させるための例えば紫外線ランプを有する紫外線照射装置２５が設けられており、紫外線照射装置２５の下流側には、ガイドローラ２６、引取装置２７、巻取装置２８が順次設けられている。
【００３１】
本実施形態の同軸ケーブルの製造方法は、前述した同軸ケーブル１０を製造する方法であり、まず、中心導体１１の外周に内部絶縁体１２を設け、内部絶縁体１２の外周に外部導体１３を設けてシールドコア１５を形成する。このシールドコア１５を供給ボビン２１から高分子液体塗布用ダイス２３に供給して、外部導体１３の外側に高分子液体１６ａを所定範囲の厚さでコートして高分子液体層１６を形成し、シールドコア１５の外表面を平滑化する。この際、シールドコア１５の軸に直交する断面において、外部導体１３の外周面までの半径をｓ（μｍ）、外被１４の外周面の半径をＲ（μｍ）、高分子液体層１６の外周面の半径をＡ（μｍ）とすると、ｓ＋α＜Ａ≦Ｒ−５（μｍ）となるように高分子液体層１６を設ける。
但し、
α（μｍ）＝√（ｒ´２−ｌ２・＜πｒ´／ｌ＞／２＋４ｒｌ＋４ｌ２）−(ｒ＋２ｌ)
ｒ（μｍ）：内部絶縁体の半径で８０≦ｒ≦１２５
Ｒ（μｍ）：１２５≦Ｒ≦１７５
ｌ（μｍ）：外部導体を構成する導体素線の断面の半径
ｒ´：ｒ＋ｌ
＜＞：小数点以下を切り捨てた整数
【００３２】
高分子液体層１６が形成されたシールドコア１５は、外被用ダイス２４に供給され、紫外線硬化型樹脂組成物１４ａが塗布される。紫外線硬化型樹脂組成物１４ａが塗布されたシールドコア１５は紫外線照射装置２５に送られ、紫外線を照射されて硬化され、紫外線硬化型樹脂の外被１４が形成される。これにより、同軸ケーブル１０が製造される。同軸ケーブル１０は、ガイドローラ２６によってパスラインの向きを変えた後、引取装置２７によって引き取られ、巻取装置２８に巻き取られる。
【００３３】
以上説明した同軸ケーブルの製造方法によれば、紫外線硬化型樹脂からなる外被１４と外部導体１３との間に、所定の範囲の厚さで高分子液体層１６を設けているため、外部導体１３の外周面の凹凸を埋めて平滑化することができる。これに伴い、外被１４を形成する際に外被１４中に気泡が侵入することを防止して、同軸ケーブル１０の耐電圧特性を向上させることができる。
【００３４】
なお、前記実施形態においては、高分子液体１６ａの塗布方法として、紫外線硬化型樹脂組成物１４ａを塗布する外被用ダイス２４の前の同一ラインで塗布する、いわゆるオンライン塗布の場合について説明したが、高分子樹脂１６ａの塗布を別工程で行うオフライン塗布としても良い。
【００３５】
オフライン塗布の場合には、予めシールドコア１５を高分子液体中に浸漬させたり塗布したりしておいたものを、通常の外被形成装置で紫外線硬化型樹脂組成物１４ａを外被１４として塗布するようにする。また、導体素線１３ａに高分子液体１６ａを予め塗布しておいて、この導体素線１３ａを撚って外部導体１３を形成したり、あるいは、内部絶縁体１２の外周面に予め高分子液体１６ａを塗布しておいて、この内部絶縁体１２に導体素線１３ａを撚って外部導体１３を形成することもできる。なお、その後の外被１４の形成は、導体素線１３ａの撚り工程と同一ラインで行っても、別ラインで行っても良い。なお、高分子液体１６ａを塗布したシールドコア１５を繰り出す際に、高分子液体１６ａが飛ばない程度の粘性を有する必要がある。そのためには、高分子液体１６ａとしてグリースや蝋のように高粘度のものが好ましい。また、高分子液体１６ａが塗布されたシールドコア１５を、ダイやピンホール等に通して、余分に付着した高分子液体１６ａを除去するようにすることが好ましい。
このようなオフライン工程によっても、オンラインと同様に、平滑化したシールドコア１５を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る同軸ケーブルの実施形態の例を示す断面図である。
【図２】図１の同軸ケーブルの各部位の半径等を示す説明図である。
【図３】本発明に係る同軸ケーブルの製造方法に用いられる被覆形成装置の一例を示す概略構成図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  同軸ケーブル
１１  中心導体
１２  内部絶縁体
１３  外部導体
１３ａ  導体素線
１４  外被
１４ａ  紫外線硬化型樹脂組成物
１６  高分子液体層
１６ａ  高分子液体
【図１】
2009099315.tif 000003
【図２】
2009099315.tif 000004
【図３】
2009099315.tif 000005