(57)【要約】【課題】相手コネクタとの嵌合時のコンタクト同士の衝突をなくして脱落の力が加わらないようにするとともにコンタクトとインシュレータの接触面を少なくして特性インピーダンスの低下を少なくしたコネクタの実現。【解決手段】インシュレータ１の基体部８から嵌合方向に突出する嵌合部９を一体で設け、コンタクト２はその保持部７が基体部８のコンタクト貫通孔12で、その先端部分６が嵌合部８の先端部10で、コンタクトの接触部５の下面と両側面が嵌合部８のインシュレータと接触しないように保持するとともに先端部10は接触部５の先端部分６を覆うようにし、その外面は側面から見た断面形状が円状の曲線となるようにする。【選択図】図１
2009021068.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インシュレータと複数のコンタクトからなり、インシュレータは基体部とその基体部から嵌合方向に突出し、相手コネクタが嵌合する嵌合部とを有し、前記コンタクトは長尺状で接触部と保持部とを有し、該保持部が前記基体部で保持され、前記接触部が前嵌合部の表面に露出して配設されてなるコネクタにおいて、前記コンタクトの接触部の先端部分が前記嵌合部の先端部で前方から見て隠れるように保持され、保持された接触部の先端部分以外はインシュレータとの間に空間が形成されていることを特徴とするコネクタ。
【請求項２】
前記嵌合部の先端部の形状が、コンタクトの接触部の接触面に垂直な側面で見た場合、円状の丸みを帯びた形状で接触部の先端部分を覆っていることを特徴とする請求項１記載のコネクタ。
【請求項３】
複数のコンタクトのうち一部のコンタクトについて、前記嵌合部の先端部が前記コンタクトの接触部の先端部分を覆っている嵌合方向における長さが他のコンタクトよりも長いことを特徴とする請求項２記載のコネクタ。
【請求項４】
前記コンタクトの保持部は接触部より幅広となっており、コンタクトのインシュレータへの保持は接触部を前記インシュレータの基体部のコンタクト貫通孔へ挿入後、保持部を圧入する構造であることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載のコネクタ。
【請求項５】
前記インシュレータの基体部から嵌合方向に突出した嵌合部を覆う金属シェルを有することを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか１項に記載のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インピーダンスの低下が少なくインピーダンス整合の取り易い高周波コネクタの技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
一般的にコンタクトの嵌合時における、コンタクトのインシュレータからの脱落を防止するためにピンコンタクト先端に面取りを施して嵌合時にかかる力を逃すようにしているが、製造時の誤差等により面取りが充分でない場合には、嵌合時におけるコンタクト同士の衝突により、嵌合方向にかかる力が直撃してしまい、コンタクトがインシュレータから脱落してしまうという不具合がある。
このため、コンタクトに十分な面積のつば部を設け、このつば部をインシュレータの壁面で受けることによりインシュレータの脱落を防止する構造が用いられている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２０００−１２３８９５号公報（段落［０００８］、[００１５]、図２、図３）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、このようなつば部を設ける構造は、コンタクトの幅がつば部の幅である場合と同様のスペースを必要とし、高密度化が困難であるという問題がある。
また、一般にインシュレータは空気に比べて誘電率が３〜４倍高いため、コンタクトをインシュレータで覆うと特性インピーダンスが低くなる。
更に、嵌合部付近はスタブの影響により特性インピーダンスが下がる傾向があり、そのため全体として高周波ではインピーダンス整合が取りにくくなるという問題がある。
【０００４】
本発明の課題は、上記従来の問題点に鑑みて、嵌合時のコンタクト同士の衝突をなくしてコンタクトに脱落の力が加わらないようにするとともに、コンタクトとインシュレータとの接触面を少なくして特性インピーダンスの低下を少なくしたコネクタを実現することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、上記の課題を解決するために以下の各構成を有する。
本発明の第１の構成は、インシュレータと複数のコンタクトからなり、インシュレータは基体部とその基体部から嵌合方向に突出し、相手コネクタが嵌合する嵌合部とを有し、前記コンタクトは長尺状で接触部と保持部とを有し、該保持部が前記基体部で保持され、前記接触部が前嵌合部の表面に露出して配設されてなるコネクタにおいて、前記コンタクトの接触部の先端部分が前記嵌合部の先端部で前方から見て隠れるように保持され、保持された接触部の先端部分以外はインシュレータとの間に空間が形成されていることを特徴とするコネクタである。
【０００６】
本発明の第２の構成は、前記第１の構成において、前記嵌合部の先端部の形状が、コンタクトの接触部の接触面に垂直な側面で見た場合、円状の丸みを帯びた形状で接触部の先端部分を覆っていることを特徴とするコネクタである。
【０００７】
本発明の第３の構成は、前記第２の構成において、複数のコンタクトのうち一部のコンタクトについて、前記嵌合部の先端部が前記コンタクトの接触部の先端部分を覆っている嵌合方向における長さが他のコンタクトよりも長いことを特徴とするコネクタである。
【０００８】
本発明の第４の構成は、前記第１ないし第３の構成のいずれか１つの構成において、前記コンタクトの保持部は接触部より幅広となっており、コンタクトのインシュレータへの保持は接触部を前記インシュレータの基体部のコンタクト貫通孔へ挿入後、保持部を圧入する構造であることを特徴とするコネクタである。
【０００９】
本発明の第５の構成は、前記第１ないし第４の構成のいずれか１つの構成において、前記インシュレータの基体部から嵌合方向に突出した嵌合部を覆う金属シェルを有することを特徴とするコネクタである。
【発明の効果】
【００１０】
本発明第１の構成では、コンタクトの接触部の先端部分がインシュレータの嵌合部の先端部で前方から見て隠れるように保持されているので、相手コネクタとの嵌合時、相手コネクタのコンタクトの先端は先ずインシュレータの嵌合部の先端部に当接するのでコンタクト同士の衝突ということは生ぜずコンタクト脱落の原因となる力は加わらないので脱落は生じないという効果がある。
このように、コンタクトにインシュレータから脱落する方向の力が殆どかからないのでコンタクトの保持部の形状を小さくすることができ、コンタクトの高密度実装が可能なうえ、コンタクトの形状変化（伝送路の変化）が小さいので特性インピーダンスを安定化することができるという効果もある。
【００１１】
また、コンタクトの接触部はその先端部分だけがインシュレータの先端で保持されているだけで他の部分はインシュレータとの間に空間が形成されて接触していないので、特性インピーダンスの低下が殆どないという効果がある。
【００１２】
本発明第２の構成では、インシュレータの嵌合部の先端部の形状がコンタクトの接触部の接触面に垂直な面で見て円状の丸みを帯びた形状で接触部の先端部分を覆っているので、接触部の先端部分がめくれたり、剥れたりすることがなく、相手コネクタの片持ちばねコンタクトの先端は、この円状部分をスムーズに乗り越えて接触部に達することができるという効果がある。
【００１３】
本発明第３の構成では、複数のコンタクトのうち一部のコンタクトの接触部の先端を嵌合部の先端部が嵌合方向に覆っている長さが長いので、相手コネクタが嵌合しようとするときは相手コネクタのコンタクトが接触部に接触するのが他のコンタクトより遅く、逆に相手コネクタを引き抜くときには他のコンタクトより先に接触が外れるので、このコンタクトを電源接続用として用いた場合、挿入のときには他のコンタクトが接触した後に電源が入り、抜くときには先に電源が断になった後に他のコンタクトが断になるので、電源を入れたままでコネクタの嵌合、引き抜き（いわゆる活線挿抜）が可能であるという効果がある。
【００１４】
本発明第４の構成では、コンタクト圧入方式のコネクタが得られ嵌合の際コンタクトが脱落する方向への力が殆ど加わらないので、コンタクトの保持部の幅は接触部の幅よりも僅かに幅広にするだけでよいので、コンタクトの高密度実装が可能になるという効果がある。
【００１５】
本発明第５の構成は、インシュレータの嵌合部におけるコンタクトの露出部分を金属シェルで覆うことになるので、電磁シールド形のコネクタになるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明コネクタのコンタクトは断面長方形の帯状形とし接触部の先端部分は、嵌合部先端部で覆われて保持され易いように長手前方に向って傾斜されるのが最良の形態である。
また、保持部の幅は、嵌合時にコンタクトを押し戻して脱落させるような力は殆どかからないから、圧入保持用に接触部よりやや広めに止めるのが高密度実装をするために最良の形態である。
【００１７】
次に、コンタクトの接触部とインシュレータとの間に空間を形成するためには、インシュレータの嵌合部にコンタクトに沿った溝を設けるのが、インシュレータの成形のし易さから見て最良の実施形態である。
また、インシュレータの基体部におけるコンタクトの保持部の保持は、基体部にコンタクト貫通孔を設け、コンタクトの接触部よりやや幅広の保持部の圧入による保持とし、保持部の上面および下面がインシュレータに接する面積を極力少なくするように、コンタクト貫通孔の上下の内壁に切欠きを設けるようにするのが最良である。
【００１８】
また、高密度実装を図るには、コンタクトをインシュレータの嵌合部の両面に配置するようにするのが最良の実施形態である。
【実施例】
【００１９】
以下、本発明コネクタの実施例を図面を参照して説明する。
図１は、本発明コネクタの実施例のインシュレータ１、コンタクト２および金属シェル３を離して示した斜視図である。
コンタクト２はクランク型をしており、基板実装部４から直角に立ち上り、所定寸法の所で再び直角に折れて延び、折れた部分に近い部分は、インシュレータ１のコンタクト貫通孔１２へ圧入して保持される保持部７となっている。
【００２０】
保持部７に続いて、相手コネクタのコンタクトと接触する接触部５となり先端部分６に至る。接触部５は断面矩形の帯状の形となっており先端部分６は傾斜面となっている。これらコンタクト２は、インシュレータ１の基体部８に設けられているコンタクト貫通孔１２へ挿入され、接触部５よりやや幅広の保持部７を保持部７よりもやや幅の狭いコンタクト貫通孔へ圧入して保持されている。
【００２１】
接触部５は、インシュレータ１から嵌合方向へ突出している嵌合部９に設けられたコンタクト収容溝１３に沿って前方へ延び、その先端部分６は嵌合部９の先端部１０に設けられた保持穴１７（図３の（ｂ）参照）に嵌入して保持される。この保持穴１７は、コンタクト２をコンタクト収容溝１３の底面より高い位置で保持するようになっており、コンタクト２は溝底部には接触せず浮いた状態になっている。
【００２２】
また、コンタクト収容溝１３の幅は、接触部５の幅よりも大きくなっており、接触部５の両側面はコンタクト収容溝１３の両壁面には接触しないようになっている。
即ち、コンタクト２の接触部５ではインシュレータ１との間に空間を有しておりインシュレータ１とは接触しないようになっている。
これにより、接触部５における特性インピーダンスの低下を来たさないようにしている。
【００２３】
本発明コネクタは、嵌合相手コネクタのコンタクトが片持ちばね構造であることを前提としている。そのため相手コンタクトの先端部分が、嵌合部９の先端部１０を容易に乗り越えられるように、図３の（ａ）、（ｂ）に示すように側面から見て円状の曲面形状になるようにしてある。
金属シェル３は嵌合部９上で露出しているコネクタ２を外界から遮蔽する構造となっている。
【００２４】
本コネクタの基板等への取り付けは、基板取り付けベース部１１で行われ、電気的接続はコンタクト２の基板実装部４で行われる。基板実装部４はＳＭＴ接続、スルーホール接続、プレスフィット接続等が行われる。
【００２５】
図２は、本発明コネクタの実施例の４面図である。
（ｂ）は、嵌合相手コネクタ側から見た正面図である。
（ａ）は（ｂ）を上から見た上面図である。
（ｃ）は（ｂ）を右から見た側面図である。
（ｄ）は（ｃ）を右から見た図であり、（ｂ）の正面図に対して背面図となる。
【００２６】
図１と異なる点は、図１ではコンタクト２の接触部５は嵌合部９の上面側にしか設けられていないが、図２のものは嵌合部９の下面側にも設けた点である。
これは（ｂ）の嵌合部９の上面側と下面側の両面に先端部１０の形状が千鳥に描かれている点および、（ｄ）においてコンタクト２の基体部８への挿入が上下２列になっていることから分かる。
このように嵌合部９の両面に接触部５を設けることにより高密度実装が可能になる。
【００２７】
図３はインシュレータ１の基体部８から嵌合部９の先端部１０に至るコンタクト２の保持の詳細と相手コネクタ１８との嵌合の状況を示す断面図（図２の（ｂ）のＡ−Ａ断面）である。
（ａ）は側断面図であり、（ｂ）は（ａ）の円Ａで囲んだ部分の拡大図であり、（ｃ）は相手コネクタと嵌合したときの断面図である。
コンタクト２の接触部５は嵌合部９に設けられたコンタクト収容溝１３に沿って配置され、先端部分６は嵌合部９の先端部１０に設けられた保持穴１７（（ｂ）参照）に挿入されて保持されている。
保持穴１７の、先端部分６の下面を支持している位置はコンタクト収容溝１３の底面より高くなっているので、接触部５の底面はコンタクト収容溝１３の底面から離れており、その間に空間を有する。
【００２８】
また図示されてはいないが、コンタクト収容溝１３の幅は接触部５の幅より広く設けられており、接触部５の両側面はコンタクト収容溝１３の両壁面には接触せず両壁面との間に空間を有する。こうしてコンタクト２が誘電率の大きい誘電体に接することによる特性インピーダンスの低下を極力小さくしている。
【００２９】
先端部１０の側断面形状は（ａ）、（ｂ）に示すように円形に近い曲面にしてあるので、（ｃ）に示すような、片持ちばね形の相手コネクタコンタクト１９が進入して来たときにその先端部分が先端部１０を容易に乗り越えて（ｃ）の状態に落ち着くことができる。
このように、相手コネクタコンタクト１９が進入して来たときに、その先端とコンタクト２の先端部分６とが衝突するとか或いはそれに近い状態は生じ得ない。従って、そのような原因によるコンタクト２のインシュレータ１からの脱落は全くあり得ない。コンタクト２に加わる力は、相手コネクタコンタクト１９の接点部分が先端部１０を乗り越えたあと接触部５を擦る程度である。この擦りによるコンタクト２を後方へ押す力はコンタクト同士が衝突或いはそれに近い状態で生じた力とは較べものにならない位小さい。
従って、脱落防止の保持力は小さくてよく、コンタクト２をコンタクト貫通孔１２へ圧入保持するための保持部７の幅は接触部５の幅よりもやや大きい程度で充分であり、その結果スペース占有も小さくて済み高密度実装に資することになる。
【００３０】
図４は、一部のコンタクト２について、嵌合部９の先端部１０が接触部５の先端部分６を覆う距離をコンタクト貫通孔１２の方へ向って長くした例を示す斜視図である。
（ａ）は全部同じ場合であり、（ｂ）は矢印で示した列について長くした例である。
【００３１】
このようにして置くと矢印部分の先端部１０に対応する相手コネクタコンタクトは、挿入時は他のコンタクト同士が接続された後に接続され、抜くときには、他のコンタクトよりも先に断となりその後他のコンタクトが断となるので、当該ラインに電源が加わったままでのコネクタの挿抜（いわゆる活線挿抜）が可能となる。
【００３２】
図５は、図２の（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
コンタクト２の接触部５が嵌合部９の上下両面に幅方向に半ピッチずらして設けているので、コンタクト２の保持部７およびコンタクト貫通孔１２が上下で千鳥配置になっている。
基体部８中の断面であるのでコンタクト２の保持部７の断面が見えている。コンタクト貫通孔１２は保持部７の上下にも空間を設けてコンタクト２がインシュレータ１に接する面積の軽減を図っている。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明コネクタの実施例のインシュレータ、コンタクトおよび金属シェルを離して示した斜視図である。
【図２】本発明コネクタの実施例の４面図である。
【図３】図２の（ｂ）のＡ−Ａ断面図および相手コネクタとの嵌合側断面図である。
【図４】本発明コネクタの一部のコンタクトについて嵌合部の先端部が接触部の先端部分を覆う距離をコンタクト貫通孔の方へ向って長くした例を示す斜視図である。
【図５】図２の（ｃ）のＢ−Ｂ断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１  インシュレータ
２  コンタクト
３  金属シェル
４  基板実装部
５  接触部
６  先端部分
７  保持部
８  基体部
９  嵌合部
１０  先端部
１１  基板取り付けベース部
１２  コンタクト貫通孔
１３  コンタクト収容溝
１４  空間
１７  保持穴
１８  相手コネクタ
１９  相手コネクタコンタクト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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