(57)【要約】【課題】管の表面に陽極酸化皮膜を形成できてササクレ状凸欠陥のないアルミニウム管の製造が可能となると共に、皮膜形成のための陽極酸化処理を高速で行うことができ、且つ電解質の溶出の少ない陽極酸化皮膜を形成できる、感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法を提供する。【解決手段】この発明の陽極酸化処理方法は、感光ドラム基体用アルミニウム管２の外周面に電解液６を接触させた状態で該電解液に５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うことによって、前記アルミニウム管２の外周面に陽極酸化皮膜を形成することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
感光ドラム基体用アルミニウム管の外周面に電解液を接触させた状態で該電解液に５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うことによって、前記アルミニウム管の外周面に陽極酸化皮膜を形成することを特徴とする感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【請求項２】
前記高周波電圧の印加の際の負成分の電圧が０Ｖである請求項１に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【請求項３】
前記高周波電圧の印加の際に、１周期における負成分の電圧の印加時間を１周期全体の時間で除して算出される負電圧印加割合が０．０５〜０．８である請求項２に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【請求項４】
前記高周波電圧の印加の際の負成分の電圧の出力を短絡回路を用いて行う請求項２または３に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【請求項５】
前記高周波電圧による電解の際の電解波形が矩形波である請求項１〜４のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【請求項６】
前記電解液として、硫酸、リン酸及び蓚酸からなる群より選ばれる少なくとも１種の酸を含有してなる電解液を用いる請求項１〜５のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【請求項７】
前記アルミニウム管を電解槽内の電解液に浸漬することによって該アルミニウム管の外周面に電解液を接触させると共に、前記電解槽内の電解液に、温度調整及び濃度調整のうちの少なくとも１つの操作を行いつつ前記電解を行うことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【請求項８】
前記アルミニウム管として、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金及び純Ａｌからなる群より選ばれる１種の材料からなる管を用いる請求項１〜７のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【請求項９】
請求項１〜８のいずれか１項に記載の陽極酸化処理方法で陽極酸化処理して得られたアルミニウム管からなることを特徴とする感光ドラム基体。
【請求項１０】
陽極酸化皮膜が形成された前記アルミニウム管の表面のマクロビッカース硬度を「Ｔ」とし、直流電圧を印加した以外は同じ電解条件で電解して陽極酸化皮膜が形成されたアルミニウム管の表面のマクロビッカース硬度を「Ｗ」としたとき、
（Ｔ−Ｗ）≧５０
の関係式が成立する請求項９に記載の感光ドラム基体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置のＯＰＣ感光ドラム用の基体として用いられる表面品質に優れたアルミニウム管を製造するための陽極酸化処理方法及び該方法で陽極酸化処理して得られた表面品質に優れた感光ドラム基体に関する。
【０００２】
なお、この明細書及び特許請求の範囲において、「アルミニウム」の語は、アルミニウム及びその合金を含む意味で用いる。
【０００３】
また、この明細書及び特許請求の範囲において、「電解波形」の語は、電流、電圧の中から選ばれる制御因子であって、電解処理の際に制御に用いられる制御因子の出力波形を意味するものである。
【背景技術】
【０００４】
複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置の感光ドラムの基体として用いられるアルミニウム管は、その表面に均一なＯＰＣ（有機光導電体）塗膜を形成させる必要があることから、鏡面に近い表面状態であることが要求される。
【０００５】
従来は、アルミニウム管を切削することによって鏡面仕上げが行われていたが、切削用刃具の調整や管理が容易でない上に作業に熟練を要することから、大量生産には適さないという問題があった。
【０００６】
そこで、近年では、アルミニウム圧延板をしごき加工したＤＩ管、アルミニウム押出素管をしごき加工したＥＩ管、アルミニウム押出素管を引き抜き加工したＥＤ管などの無切削管が、感光ドラム用基体として多く用いられるようになってきている。中でも、ＥＤ管は、他の無切削管とは異なり、１０本以上の管を１加工（２回の引抜加工）で生産できるので大量生産に適しており、市場拡大に伴う大量消費に対応し得るものとして注目されている。
【０００７】
ＥＤ管は、一般に、アルミニウム製のビレットを押出してアルミニウム押出素管を得た後、該押出素管を所定長さに切断し、これを引き抜き加工することによって外径、内径、管壁の肉厚が所定値に規定されたアルミニウム管を得、次いで切断、端部の面取り加工、洗浄を順次行い、さらに寸法及び外観の検査を経て、製造されている。
【０００８】
上記ＥＤ管からなる感光ドラム用基体は、高度の表面平滑性と寸法精度を有していることが求められるが、無切削加工であるために、押出加工のダイスラインに起因したスジ状欠陥や、引き抜き加工の潤滑油押し込みに起因したオイルピット等の微細な表面欠陥を有している。
【０００９】
とりわけ、微小なアルミニウム片（９１）が表面に付着した押出素管が引き抜かれて発生する鱗片状の表面欠陥（９２）は、超音波洗浄や、ＯＰＣ塗工時の熱の影響等によって立ち上がってササクレ状の凸欠陥（９３）を生じやすかった（図５参照）。このようなササクレ状凸欠陥（９３）が感光ドラム用基体の表面に存在すると、感光ドラムを構成して一様帯電した際に、該ササクレ状凸欠陥（９３）がリーク（漏電）の起点になりやすく、画像が劣化するという問題があった。
【００１０】
このようなササクレ状凸欠陥の発生を防止する技術として、押出ダイスのベアリング部の周方向における中心線平均粗さＲａ（Ｙ）と押出方向における中心線平均粗さＲａ（Ｘ）との関係が、Ｒａ（Ｙ）＜Ｒａ（Ｘ）に設定された押出ダイスを用いて押出加工を行ってアルミニウム押出素管を製造することによって、ササクレ状凸欠陥の原因になっている押出素管表面での微小なアルミニウム片の付着（発生）を抑制する方法が公知である（特許文献１参照）。この方法により、ＥＤ管表面でのササクレ状凸欠陥の発生を抑制することができるものの、稀にササクレ状凸欠陥が発生することがあり、ササクレ状凸欠陥の発生を確実に防止できるまでには至っていなかった。
【特許文献１】特開平８−２６７１２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
本発明者は、微小なアルミニウム片が表面に付着した押出素管が引き抜き加工されて発生することのある鱗片状の表面欠陥がたとえ発生していても、この鱗片状表面欠陥が、その後の超音波洗浄や、ＯＰＣ塗工時の熱の影響等によって立ち上がることのないように、アルミニウム管の表面に陽極酸化皮膜を形成せしめることを着想した。即ち、陽極酸化皮膜の形成により、アルミニウム引抜管（ＥＤ管）の鱗片状表面欠陥を含む表面を硬化せしめる（硬くする）ことによって鱗片状表面欠陥が立ち上がらないようにし、これによってササクレ状凸欠陥の発生を確実に防止することを着想した。
【００１２】
ところで、このような陽極酸化皮膜を形成するには、陽極酸化処理を行わなければならないが、この陽極酸化処理はできるだけ安価に行われることが強く要請されるところである。
【００１３】
アルミニウム材の陽極酸化処理は、一般に、電解槽内の電解液中にアルミニウム材及び対極板を浸漬し、アルミニウム材を陽極、対極板を陰極にして通電することによって、行われるが、その成膜速度は遅いものであり、このために処理に時間がかかり、陽極酸化処理に要するコストを高くする要因になっていた。
【００１４】
また、ＥＤ管からなる感光ドラム用基体は、連続して大量に生産されているので、陽極酸化処理装置は、生産ラインの流れの中に容易に組み込むことのできるものでなければならない、即ち生産ラインの流れに対応するべく高速で処理できるものでなければならないが、従来の陽極酸化処理方法では、このような高速化の要求に応えることは到底できなかった。
【００１５】
また、前記従来の陽極酸化処理法で陽極酸化皮膜を形成するには、一般に、高濃度の電解液を用いることになるが、そうすると、形成された陽極酸化皮膜中に残存した電解質（イオン種）が、ＯＰＣ塗工後においてＯＰＣ側に溶出移行しやすく、このＯＰＣ層において該イオンによるキャリア注入が発生し、画像劣化を生じることが問題となる。
【００１６】
この発明は、かかる技術的背景に鑑みてなされたものであって、管の表面に陽極酸化皮膜を形成できてササクレ状凸欠陥のないアルミニウム管の製造が可能となると共に、皮膜形成のための陽極酸化処理を高速で行うことができ、且つ残存した電解質の溶出の少ない陽極酸化皮膜を形成できる、感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法及びササクレ状凸欠陥がなく表面品質に優れると共に高品質の画像を形成できる感光ドラム基体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
前記目的を達成するために、本発明は以下の手段を提供する。
【００１８】
［１］感光ドラム基体用アルミニウム管の外周面に電解液を接触させた状態で該電解液に５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うことによって、前記アルミニウム管の外周面に陽極酸化皮膜を形成することを特徴とする感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【００１９】
［２］前記高周波電圧の印加の際の負成分の電圧が０Ｖである前項１に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【００２０】
［３］前記高周波電圧の印加の際に、１周期における負成分の電圧の印加時間を１周期全体の時間で除して算出される負電圧印加割合が０．０５〜０．８である前項２に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【００２１】
［４］前記高周波電圧の印加の際の負成分の電圧の出力を短絡回路を用いて行う前項２または３に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【００２２】
［５］前記高周波電圧による電解の際の電解波形が矩形波である前項１〜４のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【００２３】
［６］前記電解液として、硫酸、リン酸及び蓚酸からなる群より選ばれる少なくとも１種の酸を含有してなる電解液を用いる前項１〜５のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【００２４】
［７］前記アルミニウム管を電解槽内の電解液に浸漬することによって該アルミニウム管の外周面に電解液を接触させると共に、前記電解槽内の電解液に、温度調整及び濃度調整のうちの少なくとも１つの操作を行いつつ前記電解を行うことを特徴とする前項１〜６のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【００２５】
［８］前記アルミニウム管として、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金及び純Ａｌからなる群より選ばれる１種の材料からなる管を用いる前項１〜７のいずれか１項に記載の感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法。
【００２６】
［９］前項１〜８のいずれか１項に記載の陽極酸化処理方法で陽極酸化処理して得られたアルミニウム管からなることを特徴とする感光ドラム基体。
【００２７】
［１０］陽極酸化皮膜が形成された前記アルミニウム管の表面のマクロビッカース硬度を「Ｔ」とし、直流電圧を印加した以外は同じ電解条件で電解して陽極酸化皮膜が形成されたアルミニウム管の表面のマクロビッカース硬度を「Ｗ」としたとき、
（Ｔ−Ｗ）≧５０
の関係式が成立する前項９に記載の感光ドラム基体。
【発明の効果】
【００２８】
［１］の発明では、陽極酸化処理によりアルミニウム管の外周面に陽極酸化皮膜を形成することができ、このような陽極酸化皮膜の形成によってアルミニウム管の外周面が硬化するので、鱗片状表面欠陥は立ち上がらなくなる（即ちササクレ状凸欠陥が発生しない）。即ち、この陽極酸化処理の後に、例えば洗浄のための超音波照射やＯＰＣ塗工時の加熱等を行っても、ササクレ状凸欠陥が発生するのを十分に防止できる。従って、本発明の処理方法で陽極酸化処理が施されて製造されたアルミニウム管は、ササクレ状凸欠陥がなくて表面品質に優れており、従ってこのアルミニウム管を基体にして構成された感光ドラムに一様帯電した際にリークは生じ難いものとなる。
【００２９】
また、電解液に５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うので、陽極酸化皮膜の成膜速度を向上させることができる。このように高速で陽極酸化処理を行うことができる（陽極酸化処理を高い処理効率で行うことができる）ので、連続生産ラインの流れの中に組み込むことが可能である（インラインで陽極酸化処理を行うことが可能である）。
【００３０】
また、５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うので、５ｋＨｚ未満の高周波電圧を用いて電解した場合と比較して、より硬質の陽極酸化皮膜を形成できると共に、陽極酸化皮膜から溶出する電解質の溶出量を低減できる（即ち陽極酸化皮膜中の残留イオンが溶出することによる影響を排除することができる）。
【００３１】
［２］の発明では、高周波電圧の印加の際の負成分の電圧が０Ｖであるから、より高速で陽極酸化処理を行うことができる。
【００３２】
［３］の発明では、高周波電圧の印加の際に、１周期における負成分の電圧の印加時間を１周期全体の時間で除して算出される負電圧印加割合が０．０５〜０．８であるから、より一層高速で陽極酸化処理を行うことができる。
【００３３】
［４］の発明では、負側を受け持つ電源の代わりに短絡回路を利用するので、このような負側電源の省略により設備コストを低減できて、低コストで陽極酸化処理を行うことができる。
【００３４】
［５］の発明では、高周波電圧による電解の際の電解波形が矩形波であるから、より一層高速で陽極酸化処理を行うことができる。
【００３５】
［６］の発明では、陽極酸化皮膜の成膜速度をさらに向上させることができる。
【００３６】
［７］の発明では、電解液に、温度調整及び濃度調整のうちの少なくとも１つの操作を行いつつ前記電解を行うので、成膜速度や膜質のばらつきを抑制することができる。
【００３７】
［８］の発明では、アルミニウム管として、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金及び純Ａｌからなる群より選ばれる１種の材料からなる管を用いるので、陽極酸化皮膜の成膜速度を向上させることができると共に陽極酸化皮膜の膜質もより均一化できる。
【００３８】
［９］の発明に係る感光ドラム基体は、外周面にササクレ状凸欠陥が実質的に存在しないから、この感光ドラム基体の外周面に感光層（ＯＰＣ等）が被覆形成されてなる感光ドラムは、一様帯電した際にリークは生じ難いものとなる。また、インラインでの陽極酸化処理が可能であることので、低コストである。
【００３９】
［１０］の発明に係る感光ドラム基体は、（Ｔ−Ｗ）≧５０の関係式が成立するので、ササクレ状凸欠陥の発生がより十分に防止される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
この発明に係る感光ドラム基体用アルミニウム管の陽極酸化処理方法は、感光ドラム基体用アルミニウム管の外周面に電解液を接触させた状態で該電解液に５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うものである。
【００４１】
上記電解によりアルミニウム管の外周面に陽極酸化皮膜を形成することができるが、この陽極酸化皮膜の形成によってアルミニウム管の外周面が硬化するので、鱗片状表面欠陥は立ち上がらなくなる（即ちササクレ状凸欠陥が発生しない）。即ち、この陽極酸化処理の後に、例えば洗浄のための超音波照射やＯＰＣ塗工時の加熱等を行っても、ササクレ状凸欠陥が発生するのを十分に防止できる。従って、本発明の処理方法で陽極酸化処理が施されて製造されたアルミニウム管は、外周面にササクレ状凸欠陥が実質的に存在せず、表面品質に優れており、このアルミニウム管を基体にして構成された感光ドラムに一様帯電した際にリークは生じ難いものとなる。なお、「外周面にササクレ状凸欠陥が実質的に存在しない」とは、アルミニウム管の外周面にＯＰＣ塗膜が形成された状態において該ＯＰＣ塗膜の表面よりも外方に突出したササクレ状凸部（欠陥部）が存在しないことを意味するものである。
【００４２】
また、電解液に５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うので、陽極酸化皮膜の成膜速度を向上させることができる。このように高速で陽極酸化処理を行うことができるので、連続生産ラインの流れの中に本発明の処理方法を容易に組み込むことが可能である（即ちインラインで陽極酸化処理を行うことが可能である）。
【００４３】
更に、５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うので、５ｋＨｚ未満の高周波電圧を用いた場合と比較して、より硬質の陽極酸化皮膜を形成できると共に、陽極酸化皮膜中に残存した電解質が該皮膜から溶出する溶出量を低減することができる（即ち残留イオンが溶出することにより生じる画像の劣化を防止できる）。
【００４４】
この発明の陽極酸化処理方法で用いる陽極酸化処理装置（１）の一例を図１に示す。この図１において、（４）は電解槽、（５）は電源部、（１１）は温度調整機、（１２）は濃度調整機である。
【００４５】
前記電解槽（４）の内部には電解液（６）が配置されている。また、電解枠（２０）が、前記電解槽（４）の内部の中央部に位置するように吊り下げ状態で固定されている。前記電解枠（２０）の底板の上にアルミニウム管（２）が立設状態に配置されている。このアルミニウム管（２）の全体が前記電解槽（４）内の電解液（６）に浸漬されるように配置される。また、前記電解槽（４）の内部において、前記アルミニウム管（２）を非接触で挟む態様で左右一対の対極（３）（３）が配置されている。これら対極（３）（３）は、その大部分が前記電解槽（４）内の電解液（６）に浸漬されるように配置される。
【００４６】
前記電源部（５）の陽極（＋極）が、前記電解枠（２０）を介してアルミニウム管（２）に接続され、前記電源部（５）の陰極（−極）が、前記対極（３）（３）に接続されている。しかして、この電源部（５）から電解液（６）に５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うことによって、前記アルミニウム管（２）の外周面に陽極酸化皮膜を形成する。
【００４７】
前記アルミニウム管（陽極酸化処理対象のアルミニウム管）（２）としては、アルミニウム押出素管に引き抜き加工を行うことによって得られた感光ドラム基体用アルミニウム引抜管（感光ドラム基体用アルミニウムＥＤ管）等が挙げられる。
【００４８】
前記温度調整機（１１）は、電解液（６）の温度調整を行う装置である。即ち、この温度調整機（１１）は、前記電解槽（４）内の電解液（６）を吸液管（１５）を介して取り込み、温度調整を行った後、この温度調整された電解液（６）を戻し管（１６）を介して前記電解槽（４）内に戻す。
【００４９】
前記濃度調整機（１２）は、電解液（６）の濃度調整を行う装置である。即ち、この濃度調整機（１２）は、前記電解槽（４）内の電解液（６）を吸液管（１７）を介して取り込み、濃度調整を行った後、この濃度調整された電解液（６）を戻し管（１８）を介して前記電解槽（４）内に戻す。
【００５０】
これら温度調整機（１１）及び濃度調整機（１２）を用いることによって、前記電解槽（４）内の電解液（６）の温度及び濃度を一定に保つことができ、これにより陽極酸化皮膜の成膜速度や膜質のばらつきを抑制することができる。
【００５１】
この発明の陽極酸化処理方法では、電解液に５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うが、中でも６〜３０ｋＨｚの高周波電圧を印加して電解を行うのが好ましく、特に好ましいのは１０〜１５ｋＨｚの高周波電圧である。
【００５２】
また、電解時には、高周波電圧印加の際の負成分の電圧が０Ｖになるように設定するのが好ましい。この場合にはより高速で陽極酸化処理を行うことができる利点がある。例えば、図３に示す電解波形グラフのように、高周波電圧印加の際の負成分の電圧は０Ｖであるのが好ましい。
【００５３】
また、高周波電圧印加の際の負成分の電圧が０Ｖになるように設定する場合において、高周波電圧印加の際の負成分の電圧の出力は、短絡回路を用いて行うのが好ましい。即ち、例えば図２（ｂ）に示すような正側電源（３３）及び短絡回路（３４）を備えた回路構成を採用するのが好ましい。このような短絡回路（３４）を用いることで、負側電源を省略できるので、設備コストを低減することができる。
【００５４】
なお、高周波電圧印加の際の負成分の電圧が０Ｖより小さい電圧（マイナスの電圧）になるように設定する場合（例えば図４参照）には、例えば図２（ａ）に示すような正側電源（３１）及び負側電源（３２）を備えた回路構成を採用すれば良い。
【００５５】
また、高周波電圧による電解の際の電解波形としては、特に限定されるものではないが、例えば矩形波、正弦波、三角波等が挙げられる。中でも、電解波形は矩形波（例えば図３、４参照）であるのが好ましく、この場合にはさらに高速で陽極酸化処理を行うことができる。
【００５６】
前記電解液（６）としては、特に限定されるものではないが、硫酸、リン酸及び蓚酸からなる群より選ばれる少なくとも１種の酸を含有してなる電解液が好ましく用いられる。中でも、硫酸を主成分として含有してなる電解液（６）を用いるのが特に好ましく、この場合には陽極酸化皮膜の成膜速度をさらに向上させることができる。
【００５７】
前記アルミニウム管（２）としては、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金または純Ａｌからなる管が、陽極酸化皮膜の成膜速度を向上させることができると共に該皮膜の膜質もより均一化できる点で、好ましく用いられるが、特にこれら例示のものに限定されるものではない。
【００５８】
この発明の陽極酸化処理方法で陽極酸化処理が施されて製造されたアルミニウム管は、その外周面にササクレ状凸欠陥が実質的に存在せず、優れた表面品質を備えているのであるが、この陽極酸化皮膜が形成されたアルミニウム管の表面のマクロビッカース硬度ＭＨｖを「Ｔ」とし、直流電圧を印加した以外は同じ電解条件で電解して陽極酸化皮膜が形成されたアルミニウム管の表面のマクロビッカース硬度ＭＨｖを「Ｗ」としたとき、
（Ｔ−Ｗ）≧５０
の関係式が成立する構成であるのが好ましい。（Ｔ−Ｗ）が５０以上であることでササクレ状凸欠陥の発生をより十分に防止することができて、より一層表面品質に優れた感光ドラム基体用アルミニウム管を提供することができる。
【００５９】
また、前記５ｋＨｚ以上の高周波電圧を印加して電解して陽極酸化皮膜が形成されたアルミニウム管の溶出電解質の量を「Ｘ」とし、直流電圧を印加した以外は同じ電解条件で電解して陽極酸化皮膜が形成されたアルミニウム管の溶出電解質の量を「Ｙ」としたとき、
（Ｘ−Ｙ）／Ｙ  ≦  ２／３
の関係式が成立するのが好ましい。このような関係式が成立する構成である場合には、陽極酸化皮膜から溶出する電解質の溶出量を十分に低減できて、即ち陽極酸化皮膜中の残留イオンがＯＰＣ（有機光導電体）側に溶出することによる品質への影響（画像の劣化）を十分に排除することができて、感光ドラム基体として長期にわたる品質安定性を確保できる。
【実施例】
【００６０】
次に、この発明の具体的実施例について説明するが、本発明はこれら実施例のものに特に限定されるものではない。
【００６１】
＜実施例１＞
Ａ３００３材からなるアルミニウム押出素管に引き抜き加工を行うことによって得られたアルミニウム引抜管（アルミニウムＥＤ管）（２）を、図１に示す陽極酸化処理装置（１）にセットして電解を行うことによって、アルミニウム引抜管（２）の外周面に陽極酸化皮膜を形成して、感光ドラム基体用アルミニウム管を得た。電源部（５）として図２（ｂ）に示す正側電源（３３）及び短絡回路（３４）を備えてなる電源部を用い、電解液（６）として濃度３０質量％の硫酸水溶液を用い、電解浴（電解液）（６）の温度を５℃に制御し、図３に示す矩形状の電解波形を有する５０００Ｈｚ（５ｋＨｚ）の高周波電圧を印加して電解を行った。なお、正側ではＣＣ定電流電解とし、負側ではＣＶ定電圧電解とした（図３参照）。この電解時の正電流密度は５Ａ／ｄｍ2、正電圧印加割合は０．５、負電圧は０Ｖ、負電圧印加割合は０．１であった。しかして、２０分間電解を行うことによって２７μｍの陽極酸化皮膜が形成された。
【００６２】
なお、正電圧印加割合は、１周期における正電圧印加時間を１周期の時間で除して算出される値（割合）である。また、負電圧印加割合は、１周期における負電圧印加時間を１周期の時間で除して算出される値（割合）である。
【００６３】
＜実施例２〜７＞
電解条件を表１に示す値に設定した以外は、実施例１と同様にして感光ドラム基体用アルミニウム管を得た。なお、実施例６、７では、陽極酸化処理装置（１）の電源部（５）として、図２（ａ）に示す正側電源（３１）及び負側電源（３２）を備えてなる電源部を用いた。
【００６４】
＜比較例１〜５＞
電解条件を表１に示す値に設定した以外は、実施例１と同様にして感光ドラム基体用アルミニウム管を得た。
【００６５】
＜比較例６、７＞
表１に示す電解条件で直流（ＤＣ）電圧を印加して電解を行った以外は、実施例１と同様にして感光ドラム基体用アルミニウム管を得た。
【００６６】
各実施例、各比較例における電解時間、形成された陽極酸化皮膜の厚さ、成膜速度、陽極酸化処理して得られたアルミニウム管の表面のマクロビッカース硬度（ＭＨｖ）及び前述した溶出電解質の量の増加割合（Ｘ−Ｙ）／Ｙを表１に示す。
【００６７】
なお、マクロビッカース硬度（ＭＨｖ）は、硬さ試験機（明石製作所製：マイクロビッカース式  ＭＶＫ−Ｇ２）を用いて試験荷重５ｇｆで測定した値である。
【００６８】
また、「陽極酸化皮膜が形成されたアルミニウム管の溶出電解質の量」とは、次のような方法で測定された値である。即ち、まず超純水を容器に入れ、この超純水の電気伝導度（μＳ／ｍ）を測定し、この測定値をＭとする。前記容器を加熱して超純水を沸騰させる。一方、感光ドラム基体用アルミニウム管（陽極酸化皮膜が形成されたアルミニウム管）を流水で洗浄した後、さらに超純水に１分間浸漬して洗浄しておく。このアルミニウム管を前記沸騰状態の超純水に浸漬し、この状態で６０分間煮沸する。この煮沸により陽極酸化皮膜中の電解質が溶出する。次に、容器内からアルミニウム管を取り出し、容器内の超純水を冷却し、室温まで冷却した後、この容器内の超純水の電気伝導度（μＳ／ｍ）を測定し、この測定値をＮとする。しかして、算出式（Ｎ−Ｍ）で求められる値を「陽極酸化皮膜が形成されたアルミニウム管の溶出電解質の量」とする。
【００６９】
【表１】
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【００７０】
表１において、高周波電圧の周波数以外は電解条件が同一である実施例１〜４及び比較例１〜５を相互に対比することにより、５０００Ｈｚ（５ｋＨｚ）以上の高周波電圧を印加して電解を行った実施例１〜４では、５０００Ｈｚ未満の周波数の電圧を印加した比較例１〜５よりも、成膜速度が向上していることがわかる。このように５０００Ｈｚ（５ｋＨｚ）以上の高周波電圧を印加して電解を行うことによって、高速で陽極酸化皮膜を形成することができる。
【００７１】
また、実施例４と比較例４、５とを対比することにより、５０００Ｈｚ（５ｋＨｚ）以上の高周波電圧を印加して電解を行った実施例４では、５０００Ｈｚ未満の周波数の電圧を印加した比較例４、５よりも、ビッカース硬度が大きくなっていることがわかる。このように５０００Ｈｚ以上の高周波電圧を印加して電解を行うことによって、得られるアルミニウム管の表面のビッカース硬度も大きくすることができる。
【００７２】
なお、比較例１〜３及び実施例１〜４における周波数と成膜速度のデータから、周波数条件が１００Ｈｚから１０００Ｈｚまで増大するのに伴い、成膜速度は一旦低下するものの、この１０００Ｈｚあたりを極小点として、周波数条件が１０００Ｈｚから１５０００Ｈｚまで増大するのに伴い成膜速度は再び大きく増大していることがわかる。
【００７３】
また、負電圧の設定数値以外は電解条件が同一である実施例５〜７を相互に対比すると、負電圧（負成分の電圧）を０Ｖに設定して電解を行った実施例５は、負電圧を−３Ｖに設定した実施例６や負電圧を−５Ｖに設定した実施例７よりも成膜速度が顕著に向上していることがわかる。従って、高周波電圧印加の際の負成分の電圧は０Ｖに設定されるのが好ましい。
【００７４】
また、負電圧（負成分の電圧）を０Ｖに設定して電解を行った実施例５は、負電圧を−３Ｖに設定した実施例６や負電圧を−５Ｖに設定した実施例７と比べて、溶出電解質量の増加量（Ｘ−Ｙ）が顕著に小さくなっており、陽極酸化皮膜から溶出する電解質の溶出量を十分に低減できる（即ち陽極酸化皮膜中の残留イオンがＯＰＣ側に溶出することによる画像の劣化現象を十分に防止できる）ことがわかる。この観点からも、高周波電圧印加の際の負成分の電圧は０Ｖに設定されるのが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００７５】
この発明の陽極酸化処理方法で処理して製造されたアルミニウム管は、表面品質に優れているので、例えば複写機、プリンタ、ファクシミリ等の電子写真装置のＯＰＣ感光ドラム用基体として用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００７６】
【図１】この発明の陽極酸化処理方法で用いる陽極酸化処理装置の一例を示す概略図である。
【図２】電源部の回路構成の例を示す図であり、（ａ）は正側電源及び負側電源を備えた回路構成図であり、（ｂ）は正側電源及び短絡回路を備えた回路構成図である。
【図３】実施例１で用いた印加電圧の電解波形を示す波形グラフである。
【図４】実施例６で用いた印加電圧の電解波形を示す波形グラフである。
【図５】ササクレ状凸欠陥の発生経路を説明する説明図である。
【符号の説明】
【００７７】
１…陽極酸化処理装置
２…アルミニウム管
４…電解槽
６…電解液
１１…温度調整機
１２…濃度調整機
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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