(57)【要約】【課題】環状端壁部が胴部より厚肉でコイルハウジング全体の磁気抵抗が少なく，弁体の開弁が高い電磁式燃料噴射弁の製造方法を提供する。【解決手段】コイルハウジング３１を製造するに当たり，環状端壁部３１ｂと略同厚の板素材Ｗ１を用意し，対向周面間の間隙ｔ1 を環状端壁部３１ｂの肉厚より狭く設定したダイ６０及びパンチ６１を使用して，板素材Ｗ１を絞り加工することにより，環状端壁部３１ｂを含む底壁Ｗ２ａと，この底壁Ｗ２ａより薄肉の胴部３１ａとよりなるカップ体Ｗ２を成形する第１工程と，打ち抜き加工により，カップ体Ｗ２の底壁Ｗ２ａにボス部３１ｃの内径より小さい透孔Ｗ２ｂを形成する第２工程と，加熱処理により底壁Ｗ２ａを軟化させる第３工程と，軟化した底壁Ｗ２ａの透孔Ｗ２ｂ周りに，環状端壁部３１ｂを残してバーリング加工を施すことによりボス部３１ｃを成形する第４工程とを順次実行する。【選択図】      図４
2009221879.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
前端部に弁孔（７）及び，この弁孔（７）の内端に連なる弁座（８）を有する弁座部材（３）と，この弁座部材（３）の後端部に連設される磁性筒体（４）と，この磁性筒体（４）の後端部に非磁性カラー（６）を介して連設される固定コア（５）とで弁ハウジング（２）を構成し，弁座部材（３）には，弁座（８）と協働して弁孔（７）を開閉する弁体（１６）を収容し，磁性筒体（４）には，弁体（１６）に連結されていて固定コア（５）の前端に対向する可動コア（１２）を収容し，固定コア（５）の外周に配設されるコイル組立体（２８）を収容するコイルハウジング（３１）を前記磁性筒体（４）の外周に嵌合固着してなり，コイルハウジング（３１）を，コイル組立体（２８）の外周を覆う胴部（３１ａ）と，この胴部（３１ａ）の前端から半径方向内向きに屈曲してコイル組立体（２８）の一端面を覆う環状端壁部（３１ｂ）と，この環状端壁部（３１ｂ）の前端から前方に突出する円筒状のボス部（３１ｃ）とで構成し，前記環状端壁部（３１ｂ）及びボス部（３１ｃ）を前記磁性筒体（４）の外周面に嵌合，固着した電磁式燃料噴射弁の製造方法において，
前記コイルハウジング（３１）を製造するに当たり，前記環状端壁部（３１ｂ）と略同厚の板素材（Ｗ１）を用意し，対向周面間の間隙（ｔ1 ）を前記環状端壁部（３１ｂ）の肉厚より狭く設定したダイ（６０）及びパンチ（６１）を使用して，前記板素材（Ｗ１）を絞り加工することにより，前記環状端壁部（３１ｂ）を含む底壁（Ｗ２ａ）と，この底壁（Ｗ２ａ）より薄肉の前記胴部（３１ａ）とよりなるカップ体（Ｗ２）を成形する第１工程と，打ち抜き加工により，前記カップ体（Ｗ２）の底壁（Ｗ２ａ）中心部に前記ボス部（３１ｃ）の内径より小さい透孔（Ｗ２ｂ）を形成する第２工程と，加熱処理により前記底壁（Ｗ２ａ）を軟化させる第３工程と，軟化した前記底壁（Ｗ２ａ）の前記透孔（Ｗ２ｂ）周りに，前記環状端壁部（３１ｂ）を残してバーリング加工を施すことにより前記ボス部（３１ｃ）を成形する第４工程とを順次実行することを特徴とする，電磁式燃料噴射弁の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載の電磁式燃料噴射弁の製造方法において，
前記ボス部（３１ｃ）を前記磁性筒体（４）の外周に焼き嵌めしたことを特徴とする，電磁式燃料噴射弁の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，前端部に弁孔及び，この弁孔の内端に連なる弁座を有する弁座部材と，この弁座部材の後端部に連設される磁性筒体と，この磁性筒体の後端部に非磁性カラーを介して連設される固定コアとで弁ハウジングを構成し，弁座部材には，弁座と協働して弁孔を開閉する弁体を収容し，磁性筒体には，弁体に連結されていて固定コアの前端に対向する可動コアを収容し，固定コアの外周に配設されるコイル組立体を収容するコイルハウジングを前記磁性筒体の外周に嵌合固着してなり，コイルハウジングを，コイル組立体の外周を覆う胴部と，この胴部の前端から半径方向内向きに屈曲してコイル組立体の一端面を覆う環状端壁部と，この環状端壁部の前端から前方に突出する円筒状のボス部とで構成し，前記環状端壁部及びボス部を前記磁性筒体の外周面に嵌合，固定した電磁式燃料噴射弁の製造方法に関し，就中，コイルハウジングの製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
かゝる電磁式燃料噴射弁は，下記特許文献１に開示されるように，既に知られている。またかゝる電磁式燃料噴射弁の，胴部，環状端壁部及びボス部よりなるコイルハウジングをプレス加工により成形することも知られている。
【特許文献１】特開２００６−２６３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで，前記コイルハウジングの環状端壁部は，磁性筒体を胴部に磁気的に接続する磁路を形成するものであり，この環状端壁部の環状の磁路断面積は，半径方向内方に向かって減少する。したがってコイルハウジングでは，環状端壁部の内周端部で磁気抵抗が最大となる。
【０００４】
そこで，コイルハウジング全体の磁気抵抗の減少を図るためには，環状端壁部を胴部よりも厚肉に形成する必要があるが，従来のプレス加工されたコイルハウジングでは，環状端壁部は胴部と同じ肉厚に形成される。
【０００５】
本発明は，かゝる事情に鑑みてなされたもので，環状端壁部が胴部より厚肉でコイルハウジング全体の磁気抵抗が少なく，弁体の開弁が高い電磁式燃料噴射弁の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために，本発明は，前端部に弁孔及び，この弁孔の内端に連なる弁座を有する弁座部材と，この弁座部材の後端部に連設される磁性筒体と，この磁性筒体の後端部に非磁性カラーを介して連設される固定コアとで弁ハウジングを構成し，弁座部材には，弁座と協働して弁孔を開閉する弁体を収容し，磁性筒体には，弁体に連結されていて固定コアの前端に対向する可動コアを収容し，固定コアの外周に配設されるコイル組立体を収容するコイルハウジングを前記磁性筒体の外周に嵌合固着してなり，コイルハウジングを，コイル組立体の外周を覆う胴部と，この胴部の前端から半径方向内向きに屈曲してコイル組立体の一端面を覆う環状端壁部と，この環状端壁部の前端から前方に突出する円筒状のボス部とで構成し，前記環状端壁部及びボス部を前記磁性筒体の外周面に嵌合，固定した電磁式燃料噴射弁の製造方法において，前記コイルハウジングを製造するに当たり，前記環状端壁部と略同厚の板素材を用意し，対向周面間の間隙を前記環状端壁部の肉厚より狭く設定したダイ及びパンチを使用して，前記板素材を絞り加工することにより，前記環状端壁部を含む底壁と，この底壁より薄肉の前記胴部とよりなるカップ体を成形する第１工程と，打ち抜き加工により，前記カップ体の底壁中心部に前記ボス部の内径より小さい透孔を形成する第２工程と，加熱処理により前記底壁を軟化させる第３工程と，軟化した前記底壁の前記透孔周りに，前記環状端壁部を残してバーリング加工を施すことにより前記ボス部を成形する第４工程とを順次実行することを第１の特徴とする。
【０００７】
また本発明は，第１の特徴に加えて，前記ボス部を前記磁性筒体の外周に焼き嵌めしたことを第２の特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
本発明の第１の特徴によれば，環状端壁部を胴部より厚肉にしたコイルハウジングを能率よく製造することができ，したがって，環状端壁部の半径方向内周側の磁路断面積が胴部の磁路断面積と同等にし，もしくはそれに近づき，磁気抵抗の少ないコイルハウジングを安価に得ることができると共に，電磁式燃料噴射弁の磁気効率を高め，弁体の開弁応答性を高めることができる。
【０００９】
本発明の第２の特徴によれば，環状端壁部及びボス部の内周面が，心振れを起こすことなく磁性筒体の外周面に正確に嵌合すると共に，磁性筒体の外周面を各部均等に締め付けてそれに確実に密着することができ，これにより磁性筒体及びコイルハウジング間から隙間をなくし，磁路の抵抗を減少させ，磁気効率を高め，弁体の開弁応答性を高めることができる。また環状端壁部及びボス部の内周面が磁性筒体の外周面磁性筒体の外周面を各部均等に締め付けることで，磁性筒体での不均衡な歪みの発生を防ぐと共に，磁性筒体から弁座部材への歪みの波及を防ぐことができ，これにより弁体の閉弁を確実にし，磁気効率の向上と相俟って燃料噴射特性の安定化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の形態を，添付図面に示す本発明の好適な実施例に基づいて以下に説明する。
【００１１】
図１は本発明方法により製造される電磁式燃料噴射弁の縦断面図，図２は図１の要部の拡大図，図３は図２中のコイルハウジングの斜視図，図４は同コイルハウジングの製造工程図である。
【００１２】
先ず，図１及び図２を参照しながら，本発明方法により製造される電磁式燃料噴射弁Ｉについて説明する。
【００１３】
図１において，電磁式燃料噴射弁Ｉの弁ハウジング２は，前端部に弁座８を有する円筒状の弁座部材３と，この弁座部材３の後端部外周面に圧入して液密に溶接される，磁性筒体４と，この磁性筒体４の後端に同軸状に付き当てゝ液密に溶接される非磁性カラー６と，この非磁性カラー６の内周面に嵌合して非磁性カラー６の後端部と溶接される固定コア５と，この固定コア５の後端部に嵌合して液密に溶接される燃料入口筒２６とで構成される。
【００１４】
弁座部材３には，円錐状の弁座８の中心部を貫通する弁孔７と，弁座８の後端に連なる円筒状のガイド孔９とが設けられる。
【００１５】
非磁性カラー６の前端部には，固定コア５と嵌合しない部分がガイド部６ａとして残され，そのガイド部６ａから弁座部材３に至る弁ハウジング２内に弁組立体Ｖが収容される。この弁組立体Ｖは，前記ガイド孔９に摺動自在に嵌合されて弁座８に対し開閉動作する球状の弁体１６と，ガイド部６ａに摺動自在に嵌合されると共に磁性筒体４に収容される円筒状の可動コア１２と，この可動コア１２及び弁体１６間を連結する杆部１７とよりなっている。その杆部１７は可動コア１２と一体に成形されると共に，弁体１６に溶接して固着され，可動コア１２は，固定コア５の前端吸引面に対向するように配置される。
【００１６】
図１及び図２に示すように，弁組立体Ｖには，可動コア１２の後端面から弁体１６の手前で終わる縦孔１９と，この縦孔１９を，杆部１７の外周面に連通する複数の横孔２０と，弁体１６の外周面に形成されて上記横孔２０に連なる複数の面取り部１６ａとが設けられる。縦孔１９の途中には，その内壁から隆起した環状のばね座２４が設けられる。
【００１７】
固定コア５は，弁組立体Ｖの縦孔１９と連通する縦孔２１を中心部に有しており，この縦孔２１に嵌合して固定されるパイプ状のリテーナ２３と前記ばね座２４との間に弁ばね２２が縮設され，これにより弁組立体Ｖは，その弁体１６の弁座８との着座方向に付勢される。可動コア１２の内周面には，高硬度で円筒状のストッパ部材１４が圧入して固着される。このストッパ部材１４の，その圧入方向前端部は，可動コア１２内への圧入を誘導するように縮径されている。前記弁ばね２２は，このストッパ部材１４の中空部を貫通すると共に，ストッパ部材１４の前記縮径部で摺動自在に支承されるように配置される。
【００１８】
ストッパ部材１４は，その外端を可動コア１２の後端吸引面から僅かに突出させていて，通常，弁組立体Ｖの開弁ストロークに相当する間隙を存して固定コア５の前端吸引面と対置される。したがって，ストッパ部材１４が固定コア１２の前端吸引面に当接する弁組立体Ｖの開弁時でも固定コア５及び可動コア１２間には空隙が存在するようになっている。弁組立体Ｖの開弁ストロークは，磁性筒体４及び弁座部材３相互の軸方向突き当て面間に介装されるシム１５の選択によって調整される。図２は弁組立体Ｖの開弁状態を示す。
【００１９】
弁ハウジング２の外周にはコイル組立体２８が嵌装される。このコイル組立体２８は，非磁性カラー６に嵌合するボビン２９と，これに巻装されるコイル３０とからなっており，このコイル組立体２８を収容する磁性体のコイルハウジング３１が弁ハウジング２に次のように結合される。
【００２０】
図２及び図３に示すように，コイルハウジング３１は，コイル組立体２８の外周面を覆う胴部３１ａと，この胴部３１ａの前端から半径方向内向きに屈曲してコイル組立体２８の前端面を覆う環状端壁部３１ｂと，この環状端壁部３１ｂの前端から前方に突出する円筒状のボス部３１ｃとで構成される。その際，環状端壁部３１ｂは，肉厚が胴部３１ａより厚く形成され，またボス部３１ｃは胴部３１ａより薄く形成される。また環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂは連続するように同径に形成される。環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃの連続した内周面Ｂは，前記磁性筒体４の外周面Ｃに嵌合して固着される。
【００２１】
胴部３１ａには，一つ又は相対向する一対の切欠き３６が設けられ，この切欠き３６は，コイル３０からの導線の引出し口と，後述する合成樹脂製被覆体３２のコイル３０への浸透口となる。
【００２２】
磁性筒体４の，前記ボス部３１ｃの内周面に対応する外周面Ｃの前半部には，前方に向かって漸次小径となるテーパ部４ａが形成され，これによりボス部３１ｃの前半部と磁性筒体４との間には，それらの圧接を回避する隙間ｇが設けられる。
【００２３】
また磁性筒体４には，前記ボス部３１ｃの前端を受け止めてコイルハウジング３１及び磁性筒体４相互の嵌合深さを規定する位置決めフランジ４ｂが一体に形成され，この位置決めフランジ４ｂとボス部３１ｃの突き当て部が全周に亙り液密に溶接される。この位置決めフランジ４ｂの外周面には環状の係止溝５２が設けられる。
【００２４】
コイルハウジング３１の後端部は，Ｃ字状又は環状のヨーク３５を介して固定コア５の外周面に接続される。而して，コイルハウジング３１，ヨーク３５，固定コア５，可動コア１２及び磁性筒体４により，コイル３０の通電時，磁束が通る磁路が形成される。
【００２５】
弁座部材３の前端面には，前記弁孔７に連通する複数の燃料噴孔１１を穿設したインジェクタプレート１０が，その外周部をレーザ溶接により環状に接合される。その燃料噴孔１１群を囲繞するようにインジェクタプレート１０に当接する環状底部４２ａを持った円筒状の合成樹脂製キャップ４２が弁座部材３の外周面に圧入して取り付けられる。このキャップ４２には，前記位置決めフランジ４ｂの外周面に嵌合する延長筒部４２ｂが一体に形成されており，その内周面には，前記係止溝５２に弾性的に形成する環状の係止爪５３が一体に突設される。
【００２６】
さらに延長筒部４２ｂの外周にはフランジ部４２ｃが形成され，コイルハウジング３１のボス部３１ｃの外周において上記フランジ部４２ｃと環状端壁部３１ｂとの間にＯリング等のシール部材４１を保持するシール溝４３が画成される。シール部材４１は，エンジンの吸気系部材に設けられる取り付け孔に電磁式燃料噴射弁Ｉの前端部を嵌装したとき，その取り付け孔の内周面に密接して，その取り付け孔をシールするものである。
【００２７】
再び図１において，固定コア５の後端部外周面には，内部が前記リテーナ２３内に連通する燃料入口筒２６が嵌合して液密に溶接され，この燃料入口筒２６の入口に燃料フィルタ２７が装着される。
【００２８】
コイルハウジング３１の後半部から燃料入口筒２６に亙り，それらの外周面に射出成形による硬質合成樹脂製の被覆体３２が形成される。その際，被覆体３２の中間部には，一側方に突出するカプラ３４が一体成形され，このカプラ３４は，コイル３０に連なる給電用端子３３を保持する。
【００２９】
電磁式燃料噴射弁Ｉの作動においては，コイル３０の消磁状態では，弁ばね２２の付勢力で弁組立体Ｖは前方に押圧され，弁体１６を弁座８に着座させる。この間に図示しない燃料ポンプから燃料入口筒２６に圧送された燃料は，固定コア５及び弁組立体Ｖの中空部を通って弁座部材３内に待機させられる。
【００３０】
コイル３０を通電により励磁すると，それにより生ずる磁束Ｆが，コイルハウジング３１，ヨーク３５，固定コア５，可動コア１２及び磁性筒体４により形成される磁路を通ることで発生する磁力により，可動コア１２が弁ばね２２のセット荷重に抗して固定コア５に吸引され，弁体１６が弁座部材３の弁座８から離座する（図２参照）ので，弁座部材３内の高圧燃料は，弁座８に沿って弁孔７側に進み，燃料噴孔１１から微粒化しながら噴射される。
【００３１】
ところで，上記磁路の主要部をなすコイルハウジング３１では，コイル組立体２８の前端面を覆う環状端壁部３１ｂが，コイル組立体２８の外周面を覆う胴部３１ａよりも厚肉に形成され，そして環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ｂが連続して，磁性筒体４の外周面Ｃに嵌合，固着されるので，環状端壁部３１ｂの半径方向内周側の磁路断面積を胴部３１ａの磁路断面積と同等にし，もしくはそれに近づけることが可能となり，これによりコイルハウジング３１全体の磁気抵抗の減少をもたらし，弁組立体２８の磁気応答性を向上させることができる。
【００３２】
コイル３０への通電を遮断すれば，弁ばね２２の付勢力で可動コア１２が固定コア５から引く離され，弁体１６が弁座８に着座して弁孔７を閉じ，燃料噴孔１１からの燃料噴射を停止させる。
【００３３】
さて，前記コイルハウジング３１の製造方法について，図４を参照しながら説明する。
【００３４】
先ず，図４（Ａ）に示すように，磁性鋼板よりなる円形の板素材Ｗ１を打ち抜いて用意する。その際，前記磁性鋼板は，板素材Ｗ１の板厚ｔ2 が，コイルハウジング３１の環状端壁部３１ｂの肉厚ｔ2 と等しくなるように選定される。
【００３５】
次に，図４（Ｂ）に示すように，絞り用のダイ６０及びパンチ６１により，前記板素材Ｗ１に絞り加工を施す。その際，ダイ６０とパンチ６１の対向周面間隙ｔ1 は，前記胴部３１ａの肉厚ｔ1 と同等に設定される。この絞り加工によれば，前記環状端壁部３１ｂを含む底壁Ｗ２ａと，前記環状端壁部３１ｂより薄肉の前記胴部３１ａとよりなるカップ体Ｗ２が成形される。
【００３６】
次に，図４（Ｃ）に示すように，打ち抜き用のダイ６２及びパンチ６３により，前記カップ体Ｗ２の底壁Ｗ２ａの中心部に前記ボス部３１ｃの内径より小さい透孔Ｗ２ｂを形成する。
【００３７】
次に，図４（Ｄ）に示すように，前記カップ体Ｗ２を，高周波加熱装置６４の中心部に設置して，前記底壁Ｗ２ａ周りを集中的に加熱し，軟化させる。これにより，絞り加工及び打ち抜可能によるカップ体Ｗ２の加工硬化が解消される。
【００３８】
前記底壁Ｗ２ａが軟化した状態で，図４（Ｅ）の工程に移り，バーリング用のダイ６５及びパンチ６６により，前記底壁Ｗ２ａの透孔Ｗ２ｂ周りに，バーリング加工を施して，内周面が前記環状端壁部３１ｂに連続するボス部３１ｃを形成する。このバーリング加工時，前記底壁Ｗ２ａ周りが軟化していていることから，胴部３１ａより薄肉のボス部３１ｃを，割れを招くことなく容易に成形することができる。その後で，図４（Ｆ）に示すように，胴部３１ａの所定箇所に前記切欠き３６を打ち抜き又は切削により形成する。
【００３９】
かくして，環状端壁部３１ｂを胴部３１ａより厚肉にしたコイルハウジング３１を能率よく製造することができる。したがって，したがって，環状端壁部３１ｂの半径方向内周側の磁路断面積が胴部３１ａの磁路断面積と同等にし，もしくはそれに近づき，磁気抵抗の少ないコイルハウジング３１を安価に得ることができると共に，電磁式燃料噴射弁Ｉの磁気効率を高め，弁体１６の開弁応答性を高めることができる。
【００４０】
コイルハウジング３１の製造後は，図４（Ｇ）に示すように，前記環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃの連続した内周面Ｂは，前記磁性筒体４の外周面Ｃに焼き嵌めにより嵌合固着される。
【００４１】
この焼き嵌めに当たっては，先ず，予め磁性筒体４の，環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃが嵌合する外周面Ｃの直径をＤ１とすると，環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂの直径Ｄ２を，磁性筒体４への嵌合前の常温で，Ｄ２＜Ｄ１に設定しておく。次に，コイルハウジング３１を加熱膨張させて，環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂの直径Ｄ２を，磁性筒体４の直径Ｄ１より僅かに大きく拡径させた状態で，環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂを磁性筒体４の外周面に緩く嵌合し，その後，コイルハウジング３１を冷却することで，環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃの冷却収縮により，それらの内周面Ａ，Ｂが磁性筒体４の外周面Ｃを締めつけて，その外周面Ｃに確実に密着させる。したがって，環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂは，心振れを起こすことなく磁性筒体４の外周面Ｃに正確に嵌合することができると共に，磁性筒体４の外周面Ｃを各部均等に締め付けてそれに確実に密着することができ，これにより磁性筒体４及びコイルハウジング３１間から隙間をなくして磁路の抵抗を減少させ，磁気効率を高め，弁体１６の開弁応答性を高めることができる
また環状端壁部３１ｂ及びボス部３１ｃの内周面Ａ，Ｂが磁性筒体４の外周面Ｃを各部均等に締め付けることで，磁性筒体４に不均衡な歪みが発生することを防ぐと共に，磁性筒体４から弁座部材３への歪みの波及を防ぐことができ，これにより弁体１６の閉弁を確実にし，磁気効率の向上と相俟って燃料噴射特性の安定化を図ることができる。
【００４２】
またボス部３１ｃの前半部と磁性筒体４との間には，それらの圧接を回避する隙間ｇが設けられるので，焼き嵌め時，ボス部３１ｃから磁性筒体４に及ぼす歪みを極力小さく抑えることができる。
【００４３】
また磁性筒体４には，ボス部３１ｃの前端を受け止めてコイルハウジング３１及び磁性筒体４相互の嵌合深さを規定する位置決めフランジ４ｂが一体に形成されるので，コイルハウジング３１及び磁性筒体４相互の嵌合深さを容易的確に決定することができ，弁ハウジング２の組立性及び寸法精度の向上を図ることができる。
【００４４】
本発明は上記実施例に限定されるものではなく，その要旨を逸脱しない範囲で種々の設計変更が可能である。例えば，切欠き３６は，絞り加工前，板素材Ｗ１に打ち抜き加工しておくこともできる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明方法により製造される電磁式燃料噴射弁の縦断面図。
【図２】図１の要部の拡大図。
【図３】図２中のコイルハウジングの斜視図。
【図４】同コイルハウジングの製造工程図。
【符号の説明】
【００４６】
Ｉ・・・・・電磁式燃料噴射弁
ｔ1 ・・・・胴部の肉厚（＝絞り加工用ダイ及びパンチの対向周面間隙）
ｔ2 ・・・・環状端壁部の肉厚（＝板素材の板厚）
Ｗ・・・・・板素材
２・・・・・弁ハウジング
３・・・・・弁座部材
４・・・・・磁性筒体
５・・・・・固定コア
７・・・・・弁孔
８・・・・・弁座
１２・・・・可動コア
１６・・・・弁体
２８・・・・コイル組立体
３１・・・・コイルハウジング
３１ａ・・・胴部
３１ｂ・・・環状端壁部
３１ｃ・・・ボス部
６０，６１・・・・絞り加工用のダイ及びパンチ
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009221879.tif 000005
【図４】
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