(57)【要約】【課題】  ジャック等の接続電気部品の信号端子パターンから別部品の足のランドまで半田が付くようにすることにより、端子実挿抜・端子静荷重・端子抉り力に耐えることができ、外部端子強度試験の規格改定に対応することができる接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造を提供する。【解決手段】  プリント基板１に実装され、外部からの抜き差しにより接続されるジャック２等の接続電気部品の足３部分のパターンの剥がれを防ぐようにした接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造であって、接続電気部品の足３部分の半田Ｈが付く部分を接続電気部品の信号端子パターンからプリント基板１に実装されたアキシャルコイル５等の別部品の足ランドまで連設した。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プリント基板に実装され、外部からの抜き差しにより接続されるジャック等の接続電気部品の足部分のパターンの剥がれを防ぐようにした接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造であって、前記接続電気部品の足部分の半田が付く部分を前記接続電気部品の信号端子パターンから前記プリント基板に実装された別部品の足ランドまで連設したことを特徴とする接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造。
【請求項２】
前記別部品が前記接続電気部品と電気的に接続されるものであり、前記接続電気部品の近傍に配置されている電気部品である請求項１に記載の接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造。
【請求項３】
前記別部品が前記接続電気部品の近傍に配置されたジャンパー線である請求項１に記載の接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造。
【請求項４】
前記接続電気部品の足部分から前記別部品の足ランドまでの前記半田が付く部分の面積が広く形成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリント基板に実装され、外部からの抜き差しにより接続されるジャック等の接続電気部品の足部分のパターンの剥がれを防ぐようにした接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、ジャックをプリント基板に実装するには、図３（ａ）（ｂ）に示すように、プリント基板１０１に形成された穴１０２に挿入されるジャック１０３の足１０４の半田１０５が付く部分は、ジャック１０３の足１０４の周りだけであるために、ジャック１０３への抜き差しにより、足１０４の部分のパターンが剥がれ易く、端子実挿抜・端子静荷重・端子抉り力の３種類の外部端子強度試験に対応することができないという問題があった。
【０００３】
第１の従来技術を図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示す。この従来の回路基板実装部品のリード構造は、図４（ａ）（ｂ）（ｃ）に示すように、ＩＳＭ型端子部品２０６のリードのそれぞれを、互いに同一面上にある表面実装用のＳＭリード部２６２とそれに垂直な挿入実装用のＩＭリード部２６１とで構成し、ＩＳＭ用プリント板２０７にはパッド２７２とその領域内のスルーホール２７１とを形成する。スルーホール２７１にＩＭリード部２６１を挿入して実装することによって、表面実装法及び挿入実装法のいずれの工法によっても実装が可能であり、スルーホール２７１及びパッド２７２の両所への半田接合によって接合強度が大幅に増大する。（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
ところが、これにおいては、他の部品のリードのランドを共有するものではなく、また、半田盛りが薄いものであった。
【特許文献１】特開２００２−１８５１００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記従来の問題に鑑みてなされたものであって、ジャック等の接続電気部品の信号端子パターンから別部品の足のランドまで半田が付くようにすることにより、端子実挿抜・端子静荷重・端子抉り力に耐えることができ、外部端子強度試験の規格改定に対応することができる接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題を解決するために提案されたものであって、請求項１に記載の発明は、プリント基板に実装され、外部からの抜き差しにより接続されるジャック等の接続電気部品の足部分のパターンの剥がれを防ぐようにした接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造であって、前記接続電気部品の足部分の半田が付く部分を前記接続電気部品の信号端子パターンから前記プリント基板に実装された別部品の足ランドまで連設したことを特徴としている。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記別部品が前記接続電気部品と電気的に接続されるものであり、前記接続電気部品の近傍に配置されている電気部品である。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記別部品が前記接続電気部品の近傍に配置されたジャンパー線である。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれかに記載の発明において、前記接続電気部品の足部分から前記別部品の足ランドまでの前記半田が付く部分の面積が広く形成されている。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、ジャック等の接続電気部品の信号端子パターンから別部品の足のランドまで半田が付くようにすることにより、端子実挿抜・端子静荷重・端子抉り力に耐えることができ、外部端子強度試験の規格改定に対応することができる。このことにより、接続電気部品の足部分のパターンの剥がれを確実に防止することができる。尚、半田が付く部分とはランドになっている部分である。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、別部品が接続電気部品と電気的に接続される電気部品であるから、接続電気部品と電気部品を簡単に電気的に接続することができる。また、電気部品が接続電気部品の近傍に配置されているから、接続電気部品の足部分の半田が付く部分を電気部品の足ランドまで連設し易い利点がある。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、別部品が接続電気部品の近傍に配置されたジャンパー線であるから、接続電気部品の近傍に別の電気部品が存在しなくても、このジャンパー線の足部分まで半田が付く部分を連設して補強することができ、パターンの剥がれを確実に防止することができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、接続電気部品の足部分から別部品までの半田が付く部分の面積を広くしたから、この広い範囲の半田によって補強して接続電気部品の足部分のパターンの剥がれを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る接続電気部品の足部分のパターン剥がれ防止構造の実施の形態について、図を参照しつつ説明する。尚、以下の実施形態では接続電気部品としてジャックについて説明するが、これに限らす、スイッチ等の他の接続電気部品にも適用できるものである。
【００１５】
図１は本発明の第１実施形態の接続電気部品（ジャック）の足部分のパターン剥がれ防止構造を示し、（ａ）はそのジャックを実装する前のプリント基板の裏面図、（ｂ）はそのジャックを実装してプリント基板を裏返しした状態の正面図である。
【００１６】
この第１実施形態は、図１（ａ）（ｂ）に示すように、プリント基板１にジャック２の足３が挿入される穴４が形成され、この穴４の近傍にアキシャルコイル５の足６が挿入される穴７が形成されている。更に、ジャック２の足３部分の半田Ｈが付く部分即ちランド８がジャック２の信号端子パターンからアキシャルコイル５の足６のランドまで連設されている。この半田Ｈが付く部分（ランド８）は略方形に形成されていて、その面積が広く形成されている。図１（ｂ）に示すように、半田Ｈはジャック２の足３部分からアキシャルコイル５の足６部分までの半田が付く部分の全体に盛られている。また、アキシャルコイル５はジャック２の近傍に配置されている。尚、この第１実施形態では、アキシャルコイル５について説明したが、他の抵抗やコンデンサが配置されているものにも適用できるものである。
【００１７】
従って、この第１実施形態によれば、ジャック２の信号端子パターンからアキシャルコイル５の足６のランドまで半田Ｈが付くようにすることにより、端子実挿抜・端子静荷重・端子抉り力に耐えることができ、外部端子強度試験の規格改定に対応することができる。このことにより、ジャック２の足３部分のパターンの剥がれを確実に防止することができる。また、アキシャルコイル５がジャック２と電気的に接続される電気部品であるから、ジャック２とアキシャルコイル５を簡単に電気的に接続することができる。また、アキシャルコイル５がジャック２の近傍に配置されているから、ジャック２の足３部分の半田Ｈが付く部分をアキシャルコイル５の足ランドまで連設し易い利点がある。更に、ジャック２の足３部分からアキシャルコイル５の足６部分までの半田Ｈが付く部分の面積を広くしたから、この広い範囲の半田Ｈによって補強してジャック２の足３部分のパターンの剥がれを防止することができる。
【００１８】
図２は第２実施形態の接続電気部品（ジャック）の足部分のパターン剥がれ防止構造を示し、（ａ）はそのジャックを実装する前のプリント基板の裏面図、（ｂ）はそのジャックを実装してプリント基板を裏返しした状態の正面図である。
【００１９】
この第２実施形態は、図２（ａ）（ｂ）に示すように、プリント基板１に実装されたジャック２の近傍にジャンパー線９を配置し、ジャック２の足３部分の半田Ｈが付く部分（ランド１０）をジャック２の信号端子パターンからジャンパー線９の足９ａ部分まで連設している。
【００２０】
従って、この第２実施形態によれば、ジャック２の近傍に別の電気部品が存在しなくても、このジャンパー線９の足９ａ部分まで半田Ｈが付く部分（ランド１０）を連設して補強することができ、パターンの剥がれを確実に防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の第１実施形態の接続電気部品（ジャック）の足部分のパターン剥がれ防止構造を示し、（ａ）はそのジャックを実装する前のプリント基板の裏面図、（ｂ）はそのジャックを実装してプリント基板を裏返しした状態の正面図である。
【図２】第２実施形態の接続電気部品（ジャック）の足部分のパターン剥がれ防止構造を示し、（ａ）はそのジャックを実装する前のプリント基板の裏面図、（ｂ）はそのジャックを実装してプリント基板を裏返しした状態の正面図である。
【図３】従来のプリント基板におけるジャックを実装する構造を示し、（ａ）はそのジャックを実装する前のプリント基板の裏面図、（ｂ）はそのジャックを実装してプリント基板を裏返しした状態の正面図である。
【図４】従来の回路基板実装部品のリード構造を示し、（ａ）はその端子部品のリード構造の斜視図、（ｂ）はプリント基板の部品リード接合部構造の斜視図、（ｃ）は端子部品の実装状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
Ｈ      半田
１      プリント基板
２      ジャック
３      足
４      穴
５      アキシャルコイル
６      足
７      穴
８      ランド
９      ジャンパー線
９ａ    足
１０    ランド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
2009038163.tif 000006