(57)【要約】【課題】プレートの強度を高めることができる熱交換器を実現する。【解決手段】折曲部３１に形成される頂部及び谷部をプレート２１、２２の内周面に接合することにより、密閉筐体２０の内部両端部に第１及び第２のタンク部２６、２８が形成されるとともに、第１及び第２のタンク部２６、２８を相互に連通する複数の内部流体通路２７が形成され、密閉筐体２０には入口部２４及び出口部２５がそれぞれ形成され、第１の流体が入口部２４、第１のタンク部２６、内部流体通路２７、第２のタンク部２８及び出口部２５を経由して密閉筐体２０の内部を流れるとともに、第２の流体が細管１１を通って流れることにより、第１の流体と第２の流体との間で熱交換が行われる熱交換器において、２枚のプレート２１、２２には、内側に突き出す凸状のリブ２１ｃ、２２ｃがコルゲートフィン３０の頂部方向に形成されている。これにより、プレートの強度を高めることができる。【選択図】図２
2009180401.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
外周縁（２１ａ、２２ａ）を有する浅底容器状の２枚のプレート（２１、２２）を相互に対向させ、前記外周縁（２１ａ、２２ａ）を接合させた密閉筐体（２０）と、
前記密閉筐体（２０）の内部に収納された波形状のコルゲートフィン（３０）と、
前記密閉筐体（２０）の外周面に巻装された細管（１１）とを備える熱交換器であって、
前記コルゲートフィン（３０）の折曲部（３１）に形成される頂部及び谷部を、前記プレート（２１、２２）の内周面に接合することにより、前記コルゲートフィン（３０）の頂部方向における前記密閉筐体（２０）の内部両端部に第１及び第２のタンク部（２６、２８）が形成されるとともに、前記第１及び第２のタンク部（２６、２８）を相互に連通する複数の内部流体通路（２７）が形成され、
前記密閉筐体（２０）には、前記第１のタンク部（２６）に連通する入口部（２４）及び前記第２のタンク部（２８）に連通する出口部（２５）がそれぞれ形成され、
第１の流体が、前記入口部（２４）、前記第１のタンク部（２６）、前記複数の内部流体通路（２７）、前記第２のタンク部（２８）及び前記出口部（２５）を経由して、前記密閉筐体（２０）の内部を流れるとともに、
第２の流体が、前記細管（１１）を通って流れることにより、前記第１の流体と前記第２の流体との間で熱交換が行われる熱交換器において、
前記２枚のプレート（２１、２２）には、内側に突き出す凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）が、前記コルゲートフィン（３０）の頂部方向に形成されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）は、隣り合う前記折曲部（３１）間を繋ぐ壁面（３２）の一部に接合されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）は、互いの凸部の先端が接合されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項４】
前記凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）は、前記コルゲートフィン（３０）が配置される領域の外方に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項５】
前記凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）は、前記２枚のプレート（２１、２２）のそれぞれに、一個または複数個形成されていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のいずれか一項に記載の熱交換器。
【請求項６】
前記細管（１１）に流れる第２の流体は、冷媒であり、
前記第１の流体は、前記冷媒と熱交換される水であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか一項に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、密閉筐体の内部に流れる第１流体と細管に流れる第２流体との間で熱交換を行う熱交換器に関するものであり、特に、第２の流体として、冷媒を用いたヒートポンプ式給湯機に適用する熱交換器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の熱交換器として、例えば、特許文献１に示すものが知られている。すなわち、この熱交換器では、外周縁を有する箱状の２枚のプレートからなり、平坦状の折り返し面が連続して波形状に形成されたコルゲート板を内部に収容するとともに、対向する外周縁に開口する入口部および出口部を有し、入口部から出口部に至る第１の流体通路を形成する気密構造の密閉筐体と、細管を密閉筐体の外周に巻装して、２枚のプレートの外周面に接合して第２の流体通路を形成する加熱部とから構成されている。
【０００３】
コルゲート板は、隣り合う折り返し面間を繋ぐ壁面の左右交互の側端位置に開口孔を形成している。そして、コルゲート板は、入口部から出口部に至る通水路の通水方向に対し、壁面が直交する状態で密閉筐体内に収容され、平坦状の折り返し面が２枚のプレートの内周面に接合されている。
【０００４】
密閉筐体内において、隣り合う折り返し面間を繋ぐ壁面が多数の折り返した通水路に区画され、壁面の左右の側端で交互に折り返して蛇行する通水路の長い第１の流体通路が形成されている。そして、第２の流体通路を形成する加熱部には、高温高圧の冷媒が流通されている。これにより、入口部から密閉筐体内に流入した水は、第１の流体通路に流通し、第２の流体通路の冷媒との間で熱交換が行われて水が加熱されて出口部から出湯される。
【特許文献１】特開２００３−３１４９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１のような構成の密閉筐体では、コルゲート板の壁面に沿って略直列となるように水を流通していることにより、第１の流体通路の通水路が極めて長くなるため、通水抵抗が増加するという問題がある。
【０００６】
また、上記特許文献１では、コルゲート板の平坦状の折り返し面がそれぞれ２枚のプレートの内周面に接合されているため、プレートの強度（剛性）が確保されている。ところが、折り返し面がＲ状に形成されたコルゲート板を用いると、プレートの内周面に対し、コルゲート板が略線接触による接合となるため、プレートの強度が低下する問題がある。
【０００７】
そこで、本発明の第１の目的は、第１の流体が流れる流体通路の圧力損失の低減が図れる熱交換器を提供することにある。また、本発明の第２の目的は、プレートの強度を高めることができる熱交換器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、以下の技術的手段を採用する。すなわち、請求項１に記載の発明では、外周縁（２１ａ、２２ａ）を有する浅底容器状の２枚のプレート（２１、２２）を相互に対向させ、外周縁（２１ａ、２２ａ）を接合させた密閉筐体（２０）と、この密閉筐体（２０）の内部に収納された波形状のコルゲートフィン（３０）と、密閉筐体（２０）の外周面に巻装された細管（１１）とを備える熱交換器であって、
コルゲートフィン（３０）の折曲部（３１）に形成される頂部及び谷部を、プレート（２１、２２）の内周面に接合することにより、コルゲートフィン（３０）の頂部方向における密閉筐体（２０）の内部両端部に第１及び第２のタンク部（２６、２８）が形成されるとともに、この第１及び第２のタンク部（２６、２８）を相互に連通する複数の内部流体通路（２７）が形成され、密閉筐体（２０）には、第１のタンク部（２６）に連通する入口部（２４）及び第２のタンク部（２８）に連通する出口部（２５）がそれぞれ形成され、第１の流体が、入口部（２４）、第１のタンク部（２６）、複数の内部流体通路（２７）、第２のタンク部（２８）及び出口部（２５）を経由して、密閉筐体（２０）の内部を流れるとともに、第２の流体が、細管（１１）を通って流れることにより、第１の流体と第２の流体との間で熱交換が行われる熱交換器において、
２枚のプレート（２１、２２）には、内側に突き出す凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）が、コルゲートフィン（３０）の頂部方向に形成されていることを特徴としている。
【０００９】
この発明によれば、入口部（２４）から流入した第１の流体が、複数の内部流体通路（２７）に、並列となるように流通されるため、第１の流体が流れる流体通路の圧力損失の低減が図れる。また、内側に突き出す凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）が形成されることにより、プレート（２１、２２）の強度を高めることができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明では、凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）は、隣り合う折曲部（３１）間を繋ぐ壁面（３２）の一部に接合されていることを特徴としている。この発明によれば、コルゲートフィン（３０）と２枚のプレート（２１、２２）との接合面積が増加するため、プレート（２１、２２）の強度を高めることができる。
【００１１】
請求項３に記載の発明では、凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）は、互いの凸部の先端が接合されていることを特徴としている。この発明によれば、より確実にプレート（２１、２２）の強度を高めることができる。
【００１２】
請求項４に記載の発明では、凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）は、コルゲートフィン（３０）が配置される領域の外方に形成されていることを特徴としている。この発明によれば、コルゲートフィン（３０）が配置されていない部位においても、プレート（２１、２２）の強度を高めることができる。また、内部流体通路（２７）に分流される第１の流体の流量を調節することができる。
【００１３】
請求項５に記載の発明では、凸状のリブ（２１ｃ、２２ｃ）は、２枚のプレート（２１、２２）のそれぞれに、一個または複数個形成されていることを特徴としている。この発明によれば、プレート（２１、２２）の強度を高めることができる。
【００１４】
請求項６に記載の発明では、細管（１１）に流れる第２の流体は、冷媒であり、第１の流体は、冷媒と熱交換される水であることを特徴としている。この発明によれば、第１の流体が流れる流体通路に接続される図示しない循環回路において、例えば、第１流体の熱膨張や凍結等による循環回路内の内圧が高められたときに、密閉筐体（２０）の変形の防止ができる。
【００１５】
なお、上記各手段の括弧内の符号は、後述する実施形態の具体的手段との対応関係を示すものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
（第１実施形態）
以下、第１実施形態における熱交換器を、図１ないし図４に基づいて説明する。本実施形態では、冷媒を用いたヒートポンプ式給湯機に組み込む熱交換器に本発明を適用したものである。
【００１７】
図１は、本実施形態における熱交換器１の概略構成を示す正面図である。図２は、図１を底面からみた部分断面図である。図３は、加熱部１０を取り除いたときの密閉筐体２０の全体構成を示す正面図である。図４は、図２に示すＡ−Ａ断面図である。
【００１８】
本実施形態の熱交換器１は、図１に示すように、第１の流体通路２３を有する密閉筐体２０と、第２の流体通路１３を有する加熱部１０とから構成されている。密閉筐体２０は、浅底容器状に絞り成形された薄板（例えば、板厚が１ｍｍ程度）の銅製の２枚のプレート２１、２２を気密構造となるように重ね合わせた薄型矩形の筐体である。
【００１９】
密閉筐体２０は、２枚のプレート２１、２２と、内部に収容するコルゲートフィン３０とから構成されている。２枚のプレート２１、２２は、それそれ外周縁２１ａ、２２ａと外郭部２１ｂ、２２ｂとから形成されている。外郭部２１ｂ、２２ｂは、外周縁２１ａ、２２ａに対し、外方に箱状に突き出しており、平坦面状に形成されている。外周縁２１ａ、２２ａを互いに対向させてにろう付けにより接合することにより、容器状の密閉筐体２０が形成される。
【００２０】
密閉筐体２０には、両端部に入口部２４と出口部２５が形成されている。より具体的には、図１中に示す上方右端の外周縁２１ａ、２２ａに入口部２４を開口し、その対向辺（下方左端）の外周縁２１ａ、２２ａに出口部２５を開口している。そして、密閉筐体２０には、上下方向両端部にそれぞれ第１及び第２のタンク部２６、２８が形成されている。第１のタンク部２６は、入口部２４に連通し、第２のタンク部２８は、出口部２５に連通している。
【００２１】
入口部２４は、図１中に示す矢印ａに示すように、右側方から第１のタンク部２６に向けて第１の流体が密閉筐体２０内に流入される。そして、後述するコルゲートフィン３０を流通した第１の流体が、第２のタンク部２８を経由し、図１中に示す矢印ｂに示すように、出口部２５から外部に流出される。
【００２２】
第１のタンク部２６は、入口部２４から流入した第１の流体の流れを後述する複数の内部流体通路２７に分流するためのタンクである。また、第２のタンク部２８は、後述する複数の内部流体通路２７で分流された第１の流体を集合させるタンクである。更に、第１及び第２のタンク部２６、２８は、複数の内部流体通路２７に第１の流体の流れが均一化されるように形成されている。
【００２３】
密閉筐体２０内には、薄板（例えば、板厚が０．１ｍｍ程度）の銅板を波形状に成形したコルゲートフィン３０が収納されている。つまり、第１タンク部２６と第２のタンク部２８との間には、コルゲートフィン３０が配置されている。コルゲートフィン３０は、Ｒ状の折曲部（頂部、谷部）３１が連続して波形状に形成されている。そして、コルゲートフィン３０の外形（縦×横×高さ）が密閉筐体２０の内寸に適合するように形成されている。
【００２４】
そして、隣り合う折曲部３１間を繋ぐ壁面３２を、図１の左右方向に積層するように配置し、折曲部３１に形成される頂部及び谷部を、外郭部２１ｂ、２２ｂの内周面ににろう付けにより接合させている。これにより、隣り合う折曲部３１間を繋ぐ壁面３２が隔壁となって、複数の内部流体通路２７が形成される。
【００２５】
つまり、コルゲートフィン３０を密閉筐体２０内に配設することにより、第１及び第２のタンク部２６、２８を相互に連通する複数の内部流体通路２７が形成される。この複数の内部流体通路２７には、第１のタンク部２６から並列に第１の流体が流れる。
【００２６】
言い換えると、コルゲートフィン３０の頂部方向（図１の上下方向）に沿って第１流体が流通する複数の内部流体通路２７が形成されている。従って、入口部２４から流入した第１の流体が、第１のタンク部２６、複数の内部流体通路２７、第２のタンク部２８及び出口部２５を経由して密閉筐体２０の内部を流れる。
【００２７】
これにより、図１中に示す矢印ａから矢印ｂに至る第１の流体（本例では、水）が流通する第１の流体通路２３が形成される。そして、隣り合う折曲部３１間を繋ぐ壁面３２が伝熱フィンとして機能していることにより、この壁面３２に沿って流通する第１の流体が加熱される（後述する）。
【００２８】
ところで、折曲部３１がＲ状に形成された本実施形態のコルゲートフィン３０は、その折曲部３１の頂部及び谷部が外郭部２１ｂ、２２ｂの内周面に接合されているが、この接合面が線接触となっているため、密閉筐体２０内の圧力が上昇したときは、プレート２１、２２の強度（剛性）が低いという問題がある。なお、ここでは、折曲部３１をＲ状形成したが、折曲部３１を略台形状に形成し、かつ頂部及び谷部の幅寸法を細く形成した場合も含まれる。
【００２９】
ここで、例えば、第１の流体が流通する図示しない給湯用回路において、熱交換器１の下流側で閉塞などの不具合が発生すると、密閉筐体２０内の内部圧力が上昇する。このときに、プレート２１、２２の剛性が低い場合には、外郭部２１ｂ、２２ｂが外方に膨らむ等の変形の恐れがある。
【００３０】
そこで、本実施形態では、上記のような不具合を解消するため、プレート２１、２２の外郭部２１ｂ、２２ｂの強度を高めるように形成されている。より具体的には、プレート２１、２２のそれぞれの外郭部２１ｂ、２２ｂには、図２に示すように、内側に突き出す凸状のリブ２１ｃ、２２ｃが形成されている。
【００３１】
そして、本実施形態のリブ２１ｃ、２２ｃは、その突出部がいずれか一方の壁面３２の一部に当接するように形成されている。言い換えると、リブ２１ｃ、２２ｃのそれぞれは、隣り合う壁面３２との間、即ち壁面３２の谷間に突き出すように形成されている。
【００３２】
そして、壁面３２の一部に当接されたリブ２１ｃ、２２ｃの突出部は、折曲部３１の頂部及び谷部と連続して接合されている。更に、このリブ２１ｃ、２２ｃは、図３に示すように、壁面３２（コルゲートフィン３０の頂部方向）に沿って、上方から下方に延びるように複数本（本例では、３本）形成されている。
【００３３】
なお、本実施形態では、それぞれのリブ２１ｃ、２２ｃをプレート２１、２２のそれぞれの外郭部２１ｂ、２２ｂに複数本形成したが、密閉筐体２０の左右方向の略中央部に、少なくとも一本のリブ２１ｃ、２２ｃをそれぞれのプレート２１、２２に形成するのみでも良い。これにより、２枚のプレート２１、２２の強度（剛性）を高めることができる。
【００３４】
一方、加熱部１０は、密着並置した２本の銅製の細管１１から構成されている。より具体的には、加熱部１０は、２本の細管１１を密閉筐体２０の外周に螺旋状に巻装して形成されている（図１及び図４参照）。
【００３５】
２本の細管１１は、密閉筐体２０の外周面（表側及び裏側）にろー付けにより接合されている。２本の細管１１の一端には、冷媒入口部１４が設けられ、他端には、冷媒出口部１５が設けられている。冷媒入口部１４は、密閉筐体２０の下方側に配置され、冷媒出口部１５は、密閉筐体２０の上方側に配置されている。
【００３６】
図１中に示す矢印ｘから矢印ｙに至る第２の流体としての冷媒が流通する第２の流体通路１３が形成されている。冷媒入口部１４は、図示しない圧縮機の吐出側に接続されている。冷媒出口部１５は、図示しない受液器に接続されている。この第２の流体通路１３には、圧縮機で圧縮された高温高圧の冷媒が流通される。
【００３７】
次に、以上の構成による熱交換器１の組み付け方法について説明する。まず、２枚のプレート２１、２２の外郭部２１ｂ、２２ｂとの間にコルゲートフィン３０を配置する。このとき、隣り合う折曲部３１間を繋ぐ壁面３２を、図１の左右方向に積層するように配置する。そして、外周縁２１ａ、２２ａを当接させて密閉筐体２０を仮組みする。
【００３８】
次に、密閉筐体２０の外周面に２本の細管１１を巻装させて、所定の治具により加熱部１０を組み立てる。そして、この組立体を加熱炉内に投入して、ろう付けにより接合する。これにより、コルゲートフィン３０が２枚のプレート２１、２２の外郭部２１ｂ、２２ｂの内周面及びリブ２１ｃ、２２ｃに接合されるとともに、第１の流体通路２３を有する密閉構造の密閉筐体２０が形成される。更に、密閉筐体２０の外周には、第２の流体通路１３を有する加熱部１０が密閉筐体２０に一体的に形成される。このような構成により、本実施形態の熱交換器１は、一度のろう付け工程により一括した接合により製作される。
【００３９】
次に、以上の構成による熱交換器１の作動を説明する。入口部２４から密閉筐体２０内に流入した第１流体（水）は、第１のタンク部２６を経由して、複数の内部流体通路２７に分流される。そして、複数の内部流体通路２７を経由した第１流体（水）は、第２のタンク部２８に集合して下方の出口部２５に流出される。これにより、入口部２４から流入した第１の流体（本例では、水）は、複数の壁面３２に沿って略並列に流れるため、第１の流体通路２３の圧力損失の低減が図れる。
【００４０】
加熱部１０では、下方の冷媒入口部１４から流入した高温高圧の冷媒（第２の流体）は、配管１１内を順次上方に導かれて、上方の冷媒出口部１５に流出される。このとき、密閉筐体２０の内部を流れる第１流体（水）は、密閉筐体２０の外郭部２１ｂ、２２ｂを介して冷媒（第２流体）との間で熱交換が行われて加熱される。
【００４１】
また、この加熱により、密閉筐体２０内の圧力が上昇するが、それぞれの外郭部２１ｂ、２２ｂに一本または複数本の凸状のリブ２１ｃ、２２ｃが形成されているため、プレート２１、２２の強度（剛性）を高めることができる。さらに、リブ２１ｃ、２２ｃの突出部が壁面３２の一部に接合するように形成されていることにより、接合面の接合面積が増加するため、プレート２１、２２の強度をより高めることができる。
【００４２】
（第２実施形態）
以上の第１実施形態では、リブ２１ｃ、２２ｃの突出部を、いずれか一方の壁面３２の一部に当接するように形成させたが、隣り合う壁面３２との間に、リブ２１ｃ、２２ｃを設けるように構成しても良い。図５は、本実施形態によるリブ２１ｃ、２２ｃの形成位置を示す部分断面図である。
【００４３】
本実施形態のリブ２１ｃ、２２ｃのそれぞれは、図５に示すように、リブ２１ｃ、２２ｃのそれぞれは、隣り合う壁面３２との間、即ち壁面３２の谷間に突き出すように形成されている。そして、リブ２１ｃ、２２ｃは、第１実施形態と同じように、壁面３２（コルゲートフィン３０の頂部方向）に沿って、上方から下方に延びるように複数本形成されている（図３参照）。
【００４４】
これによれば、プレート２１、２２のそれぞれに、内側に突き出す凸状のリブ２１ｃ、２２ｃを形成することにより、プレート２１、２２の強度（剛性）を高めることができる。
【００４５】
（第３実施形態）
本実施形態では、リブ２１ｃ、２２ｃの突出部を、互いに対向するように形成している。図６は、本実施形態における密閉筐体２０の全体構成を示す正面図である。図７は、図６に示すＢ−Ｂ断面図である。
【００４６】
本実施形態のリブ２１ｃ、２２ｃは、図６及び図７に示すように、突出部の先端が当接するように形成されている。そして、そのリブ２１ｃ、２２ｃの突出部の先端が接合されている。本実施形態のコルゲートフィン３０は、リブ２１ｃ、２２ｃにより区画された第１の流体通路２３のそれぞれに、分割されて収納されている。
【００４７】
より具体的には、図７に示すように、リブ２１ｃ、２２ｃを左右方向に３本形成するとともに、それぞれのリブ２１ｃ、２２ｃを、上方から壁面３２（コルゲートフィン３０の頂部方向）に沿って下方に延びるように形成している。そして、外周縁２１ａ、２２ａとリブ２１ｃ、２２ｃとの間及びリブ２１ｃ、２２ｃ間との間にコルゲートフィン３０を収容している。
【００４８】
これにより、入口部２４から出口部２５に至る第１の流体通路２３を、リブ２１ｃ、２２ｃ及び壁面３２により区画することができる。以上の構成によれば、プレート２１、２２の強度（剛性）をより確実に高めることができる。
【００４９】
なお、本実施形態では、リブ２１ｃ、２２ｃをプレート２１、２２のそれぞれの外郭部２１ｂ、２２ｂに複数本（本例では、３本）形成したが、密閉筐体２０の左右方向の略中央部に、少なくとも一本のリブ２１ｃ、２２ｃをそれぞれのプレート２１、２２に形成するのみでも良い。
【００５０】
（第４実施形態）
以上の実施形態では、リブ２１ｃ、２２ｃを壁面３２に沿って延びるように形成したが、これに限らず、図８（ａ）ないし図８（ｄ）に示すように、リブ２１ｃ、２２ｃを形成しても良い。図８（ａ）ないし図８（ｄ）は、本実施形態における密閉筐体２０の全体構成を示す正面図である。
【００５１】
図８（ａ）は、外郭部２１ｂ、２２ｂに形成するリブ２１ｃ、２２ｃを、一続きとなるように形成することなく、所定の間隔を設けて形成している。つまり、リブ２１ｃ、２２ｃの長さを短くして、同じ位置に配置している。これによれば、プレート２１、２２の強度を高めることができる。
【００５２】
また、図８（ｂ）は、外郭部２１ｂ、２２ｂに形成するリブ２１ｃ、２２ｃを、千鳥状となるように形成している。このようにしても、プレート２１、２２の強度を高めることができる。
【００５３】
また、図８（ｃ）は、複数本のリブ２１ｃ、２２ｃの二本の一端を、コルゲートフィン３０が配置される領域よりも外方に形成している。つまり、それぞれのリブ２１ｃ、２２ｃの一端が、第１のタンク部２６に突き出すように形成されている。これによれば、第１のタンク部２６から複数の内部流体通路２７に向けて導かれる第１の流体の流れを調整することができる。
【００５４】
つまり、第１のタンク部２６に突き出すリブ２１ｃ、２２ｃの突き出し高さを調整することにより、第１のタンク部２６から複数の内部流体通路２７に向けて導かれる第１の流体の流れを均一化することができる。例えば、右側方から第１流体が流入したときは、左方側の内部流体通路２７に多量の第１流体が流れ、右方側の内部流体通路２７に少量の第１流体が流れやすい。つまり、分流の均一化が劣るという問題がある。
【００５５】
そこで、本実施形態のように、入口部２４の近い側のリブ２１ｃ、２２ｃを第１のタンク部２６に突き出すように形成することにより、第１のタンク部２６の入口側に抵抗が配置されるため、右方側の内部流体通路２７に導かれる流量を多くすることができる。従って、第１のタンク部２６から複数の内部流体通路２７に導かれる第１の流体の流れを均一化することができる。
【００５６】
更に、図８（ｄ）は、コルゲートフィン３０が配置される領域よりも外方に、必要に応じてリブ２１ｃ、２２ｃを形成している。ここでは、リブ２１ｃ、２２ｃを部分的に第１及び第２のタンク部２６に突き出すように形成されている。そして、リブ２１ｃ、２２ｃの突き出し高さを変えている。
【００５７】
つまり、第１のタンク部２６の入口側及び第２のタンク部２６の出口側が抵抗となるようにリブ２１ｃ、２２ｃの突き出し高さを形成している。これによれば、上記図８（ｃ）よりも、第１のタンク部２６から複数の内部流体通路２７に導かれる第１の流体の流れを、より確実に均一化することができる。
【００５８】
（他の実施形態）
以上の実施形態では、リブ２１ｃ、２２ｃの間隔を同じとなるように配設したが、第１の流体の流れを均一化するために、リブ２１ｃ、２２ｃの間隔を適宜変更しても良い。また、以上の実施形態では、コルゲートフィン３０を、第１の流体の流れ方向に沿って、連続的に形成したが、第１の流体の流れ方向に対し、直角方向に分割されていても良い。更に、コルゲートフィン３０には、ルーバーが形成されていても良い。
【００５９】
また、以上の実施形態では、冷媒を用いたヒートポンプ式給湯機に組み込む熱交換器に適用させたが、これに限らず、２種類の流体の間で熱交換を行う他の熱交換器に適用可能である。また、加熱部１０に流通する流体は、必ずしも冷媒に限るものではない。
【図面の簡単な説明】
【００６０】
【図１】第１実施形態における熱交換器の概略構成を示す正面図である。
【図２】図１を底面からみた部分断面図である。
【図３】第１実施形態における加熱部を取り除いたときの密閉筐体の全体構成を示す正面図である。
【図４】図２に示すＡ−Ａ断面図である。
【図５】第２実施形態におけるリブの形成位置を示す部分断面図である。
【図６】第３実施形態における密閉筐体の全体構成を示す正面図である。
【図７】図６に示すＢ−Ｂ断面図である。
【図８】（ａ）ないし（ｄ）は、第４実施形態における密閉筐体の全体構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００６１】
１１…細管
１３…第２の流体通路
２０…密閉筐体
２１、２２…プレート
２１ａ、２２ａ…外周縁
２１ｃ、２２ｃ…リブ
２４…入口部
２５…出口部
２６…第１のタンク部
２７…内部流体通路
２８…第２のタンク部
３０…コルゲートフィン
３１…折曲部
３２…壁面
【図１】
2009180401.tif 000003
【図２】
2009180401.tif 000004
【図３】
2009180401.tif 000005
【図４】
2009180401.tif 000006
【図５】
2009180401.tif 000007
【図６】
2009180401.tif 000008
【図７】
2009180401.tif 000009
【図８】
2009180401.tif 000010