(57)【要約】【課題】チューブどうしの間隔の設定自由度を向上させ、コンパクト化および熱交換効率の向上を図ることができるとともに、部品点数の削減を可能とする熱交換器を提供すること。【解決手段】一対のヘッダタンク１，２と、両ヘッダタンク１，２の間に横架されたチューブ３と、チューブ３の両端部に形成され、これら両端部間の一般部よりもタンク延在方向の直交方向に外表面を突出させて流路断面積を拡大した凸部３１と、ヘッダタンク１，２においてこのヘッダタンク１，２どうしが対向する側に、複数のチューブ３を内部に差込可能な大きさに形成された差込部１ｃ，２ｃと、を備え、複数のチューブ３が、凸部３１を隣り合うチューブ３に当接させて凸部３１の突出方向に積層されるとともに、凸部３１を含む両端部が差込部１ｃ，２ｃからタンク内部に差し込まれた状態で、ヘッダタンク１，２に水密性を有して結合されていることを特徴とする熱交換器とした。【選択図】図１
2009250572.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
タンク延在方向の直交方向に間隔を空けて配置された一対のヘッダタンクと、
両ヘッダタンクの間に横架され、前記ヘッダタンクの内部と連通される流路を備えたチューブと、
前記チューブの両端部に形成され、これら両端部間の一般部よりも前記タンク延在方向の直交方向に外表面を突出させて流路断面積を拡大した凸部と、
前記ヘッダタンクにおいてこのヘッダタンクどうしが対向する側に、前記複数のチューブを内部に差込可能な大きさに形成された差込部と、
を備え、
前記複数のチューブが、前記凸部を隣り合うチューブに当接させて前記凸部の突出方向に積層されるとともに、前記凸部を含む前記両端部が前記差込部からタンク内部に差し込まれた状態で、前記ヘッダタンクに水密性を有して結合されていることを特徴とする熱交換器。
【請求項２】
前記凸部が、隣り合う前記チューブに面当接する平坦部を備えていることを特徴とする請求項１に記載の熱交換器。
【請求項３】
前記凸部が、前記チューブの前記一般部の流路断面積よりも大きく形成された前記両端部の開口部側から前記一般部側に向けて流路断面積を徐々に狭める傾斜部を備えていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、チューブに熱交換用の流体を流して外気との間で熱交換を行う熱交換器に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器として、間隔を空けて配置された一対のヘッダタンクの間に、複数のチューブを横架させ、ヘッダタンクからチューブ内に流体を流し、外気と熱交換するものが、例えば、特許文献１などにより知られている。
【０００３】
この特許文献１に記載された熱交換器では、ヘッダタンクにおいてコアの方向を向いた内側面に、チューブ差込用の開口が、一定の間隔で並設されており、チューブの両端部をこの開口からタンク内部に差し込む構造となっている。
【特許文献１】特開２００７−２３２３３９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述のような従来技術において、熱交換器のコンパクト化および熱交換効率の向上を図るためには、チューブどうしの間隔を狭くしてチューブを密に配置するのが好ましい。しかしながら、この従来構造にあっては、チューブの１本１本をヘッダタンクの開口に差し込む構造であるため、この開口の間隔を狭くして並設するには、加工上および強度上限りがあり、そのため、チューブを密に配置するにも限りがあった。
このため、所定面積の範囲内に設定できるチューブの本数が制限され、これによりコンパクト化および熱交換性能に限りがあった。
【０００５】
さらに、上述の従来技術では、チューブを差し込む開口を形成するのにあたり、開口を狭い間隔で密に形成するために、タンク本体とは別に、２枚の櫛状の部材を合わせて開口を形成しており、部品点数の増加を招いていた。
【０００６】
本発明は、上述のような従来の問題に着目して成されたもので、チューブどうしの間隔の設定自由度を向上させ、コンパクト化および熱交換効率の向上を図ることができるとともに、部品点数の削減を可能とする熱交換器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述の目的を達成するために請求項１に記載の発明は、タンク延在方向の直交方向に間隔を空けて配置された一対のヘッダタンクと、両ヘッダタンクの間に横架され、前記ヘッダタンクの内部と連通される流路を備えたチューブと、前記チューブの両端部に形成され、これら両端部間の一般部よりも前記タンク延在方向の直交方向に外表面を突出させて流路断面積を拡大した凸部と、前記ヘッダタンクにおいてこのヘッダタンクどうしが対向する側に、前記複数のチューブを内部に差込可能な大きさに形成された差込部と、を備え、前記複数のチューブが、前記凸部を隣り合うチューブに当接させて前記凸部の突出方向に積層されるとともに、前記凸部を含む前記両端部が前記差込部からタンク内部に差し込まれた状態で、前記ヘッダタンクに水密性を有して結合されていることを特徴とする熱交換器とした。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の熱交換器において、前記凸部が、隣り合う前記チューブに面当接する平坦部を備えていることを特徴とする熱交換器とした。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１または請求項２に記載の熱交換器において、前記凸部が、前記チューブの前記一般部の流路断面積よりも大きく形成された前記両端部の開口部側から前記一般部側に向けて流路断面積を徐々に狭める傾斜部を備えていることを特徴とする熱交換器とした。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の熱交換器では、複数のチューブを、凸部の突出方向に積層させると、チューブの一般部どうしが、凸部の突出代分だけ離間する。この積層状態で、複数のチューブをヘッダタンクの差込部に差し込み、水密状態で結合させる。
このように、本発明では、ヘッダタンクには、積層された複数のチューブを差込可能な差込部を形成すればよく、しかも、チューブの一般部どうしの間隔が、凸部の突出代で設定できるため、１本のチューブを差込可能な開口を密に形成するものと比較して、容易な加工で、チューブを密に配置することができる。
よって、熱交換器のコンパクト化、熱交換効率の向上を図ることができる。
さらに、ヘッダタンクの差込部には、複数の積層したチューブを差し込むようにしたため、チューブを１本１本差し込むのと比較して、差込作業工数が削減され、組付作業性が向上する。
加えて、ヘッダタンクには、密な配置の開口が不要となり、開口部の強度を確保する櫛状の部材も不要となるとともに、チューブの一般部が、チューブに形成した凸部で離間され、他部品を追加する必要がないため、部品点数の削減が可能となる。
【００１１】
また、請求項２に記載の発明では、チューブの凸部を隣り合うチューブに当接させた場合に、面で当接させるようにしたため、チューブを積層させた場合に、積層状態を維持させやすく作業性に優れるとともに、水密性を確保するのが容易である。よって、コストダウン、軽量化を図ることが可能となる。
【００１２】
請求項３に記載の発明では、ヘッダタンクからチューブへ流体が流れる際に、流体が、チューブの一般部の断面積よりも大面積の開口部から凸部を経て、一般部に流れ、凸部では、傾斜部により流路断面積が徐々に狭くなる。このため、従来のように、ヘッダタンクに、一般部の断面積と同じ開口面積のチューブを直接差し込んだものと比較して、通路抵抗を低減させることが可能である。よって、流体流量を増加させ、熱交換効率を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
この実施の形態の熱交換器は、タンク延在方向の直交方向に間隔を空けて配置された一対のヘッダタンク（１，２）と、両ヘッダタンク（１，２）の間に横架され、前記ヘッダタンク（１，２）の内部と連通される流路（３ｄ）を備えたチューブ（３）と、前記チューブ（３）の両端部に形成され、これら両端部間の一般部（３２）よりも前記タンク延在方向の直交方向に外表面を突出させて流路断面積を拡大した凸部（３１）と、前記ヘッダタンク（１，２）においてこのヘッダタンク（１，２）どうしが対向する側に、前記複数のチューブ（３）を内部に差込可能な大きさに形成された差込部（１ｃ，２ｃ）と、を備え、前記複数のチューブ（３）が、前記凸部（３１）を隣り合うチューブ（３）に当接させて前記凸部（３１）の突出方向に積層されるとともに、前記凸部（３１）を含む前記両端部が前記差込部（１ｃ，２ｃ）からタンク内部に差し込まれた状態で、前記ヘッダタンク（１，２）に水密性を有して結合されていることを特徴とする熱交換器である。
【実施例１】
【００１４】
以下に、図１〜図５に基づいて、この発明の最良の実施の形態の実施例１の熱交換器Ａについて説明する。
実施例１の熱交換器Ａは、図１に示すように、一対のヘッダタンク１，２と、積層された複数のチューブ３と、積層されたチューブ３を挟む一対のサイドプレート４，５と、を備えている。
【００１５】
ヘッダタンク１，２は、金属を押出成形して略Ｕ字断面形状に形成されたもので、本実施例１では、図２に示すように、円弧部１ａ（２ａ）と、円弧部１ａ（２ａ）から接線方向へ延びて対向した一対の平板部１ｂ，１ｂ（２ｂ，２ｂ）と、平板部１ｂ，１ｂ（２ｂ，２ｂ）の先端に挟まれてヘッダタンク１，２の全長に亘って開口された差込部１ｃ（２ｃ）と、この差込部１ｃ（２ｃ）の内側に形成された、熱交換用の流体が流通する流路１ｄ（２ｄ）と、を備えている。
【００１６】
そして、図１に示すように、両ヘッダタンク１，２は、差込部１ｃ，２ｃを対向させてタンク延在方向（矢印ＵＰ方向であってこれを図１において上方とする）の直交方向（矢印Ｌ方向であってこれを図１において左方向とする）に間隔を空けて配置されている。なお、矢印ＵＰおよび矢印Ｌは、図１以外の図においても、図１に示す方向と同方向を示すものとする。また、上下方向は図１における方向であり、設置状態での上下方向とは必ずしも一致するものではない。
【００１７】
チューブ３は、図１において上下方向に積層され、一対のヘッダタンク１，２間に横架されている。このチューブ３は、例えば、アルミや銅などの熱交換効率の高い金属を押出成形により図３に示すように、上壁３ａ、下壁３ｂ、側壁３ｃ，３ｃにより囲まれた熱交換用の流体を流す流路３ｄを有した略長方形筒状に形成されている。
【００１８】
さらに、チューブ３は、図４に示すように、長手方向（矢印Ｌ方向）の両端部に形成され、図において下方に突出した凸部３１と、凸部３１の間で長手方向に一定断面積で延びる一般部３２と、を備えている。また、流路３ｄは、一般部３２において押出成形時の断面積である流路一般部３ｄ（Ｎ）と、凸部３１において、両端の開口部３ｅに向けて流露断面積が拡大された流路拡大部３ｄ（Ｓ）と、を有している。
したがって、図１および図５に示すように、チューブ３どうしを、凸部３１の突出方向に積層させた場合、チューブ３の一般部３２どうしの間に、外気が通過する送風用空間ＡＲが形成される。
【００１９】
また、凸部３１は、下壁３ｂが端部に向かうほど上壁３ａから徐々に離れるよう傾斜した傾斜部３１ａと、この傾斜部３１ａに連続し、流路３ｄの最大断面積を維持して上壁３ａに略平行な平坦部３１ｂと、を備えている。
なお、チューブ３は、上述した形状の凸部３１を、一般部３２とは別に形成しておき、これらを結合して形成することもできる。
【００２０】
本実施例１では、これら複数のチューブ３を。図１に示すように図において凸部３１の突出方向である上下方向に積層し、これらチューブ３の両端部を、図２に示すように、ヘッダタンク１，２の差込部１ｃ，２ｃに差し込んでいる。
すなわち、複数のチューブ３を、図５に示すように、凸部３１の平坦部３１ｂを隣り合うチューブ３の上壁３ａに面当接させて図において上下方向に積層し、さらに、これらのチューブ３どうしを、このように重ね合わせた上壁３ａと平坦部３１ｂとの間で水密性が保てるようにロウ付けする。そして、このように積層しロウ付けして一体となった積層状態のチューブ３の両端部を、ヘッダタンク１，２の差込部１ｃ，２ｃに差し込み、チューブ３の側壁３ｃ，３ｃと平板部１ｂ，１ｂ（２ｂ，２ｂ）とを面当接させた状態で、図において矢印Ｒで示す箇所でロウ付けして結合させている。
【００２１】
サイドプレート４，５は、図１に示すように、チューブ３よりも僅かに長い略短冊状に形成されている。さらに、サイドプレート４，５の長手方向両端部は、ヘッダタンク１，２の流路１ｄ，２ｄを塞ぐことができるよう、円弧部１ａ，２ａの内側面に沿うことができる略半円形状に形成されているとともに、ヘッダタンク１，２の内周面に面当接可能にフランジ４ｆ，５ｆが立てられている。
【００２２】
そして、サイドプレート４，５は、積層状態のチューブ３の図において上下に重ねられて、ヘッダタンク１，２の差込部１ｃ，２ｃから内部に差し込まれて、その外周をヘッダタンク１，２にロウ付けされている。また、図において、上側のサイドプレート４の両端部には、ヘッダタンク１，２の流路１ｄ，２ｄに連通されて流体を給排する流通孔４ａ，４ｂが開口されている。
【００２３】
次に、実施例１の作用を説明する。
この実施例１の熱交換器Ａでは、サイドプレート４の一方の流通孔４ａから流体を供給し、もう一方の流通孔４ｂから流体を排出させる。この場合、図５において、矢印Ｗ１で示すように、ヘッダタンク１の流路３ｄに供給された流体は、各チューブ３の開口部３ｅから流路３ｄに送られ、送風用空間ＡＲを通過する外気と熱交換した後、ヘッダタンク２の流路２ｄから流通孔４ｂから排出される。
【００２４】
このような流体の流通において、ヘッダタンク１の流路１ｄからチューブ３の流路３ｄへ流れる際に、本実施例１では、ヘッダタンク１に対して一般部３２よりも開口面積の大きな開口部３ｅを流路１ｄに臨ませて、流路断面積を拡大した凸部３１が差し込まれており、しかも、開口部３ｅと開口部３ｅとの間には、ヘッダタンク１側の部材が存在していないため、全長が一般部３２と同形状に形成されたチューブが差し込まれているのと比較して、流体の流通抵抗が抑えられる。したがって、流体の流通効率が良くなり、熱交換効率も向上する。
加えて、チューブ３の凸部３１では、傾斜部３１ａが形成され、流路拡大部３ｄ（Ｓ）の流路断面積が流路一般部３ｄ（Ｎ）に向けて徐々に狭められているため、断面積が急に変化するものと比較して、流体の流通がスムーズであり、上述の流通効率向上により熱交換率の向上効果がさらに高まる。
【００２５】
以上説明した実施例１の熱交換器Ａは、以下に列挙する効果を奏する。
ａ）チューブ３の一般部３２の間の送風空間ＡＲの間隔Ｈは、凸部３１の突出代で設定される。したがって、ヘッダタンク１，２の強度上の制約なしにチューブ３の一般部３２を密に配置することが可能になり、チューブ３の間隔の設定自由度を向上させ、コンパクト化および熱交換効率の向上を図ることができる。
ｂ）ヘッダタンク１，２の差込部１ｃ，２ｃには、複数の積層したチューブ３を差し込むようにしたため、チューブ３を１本１本差し込むのと比較して、差込作業工数が削減され、組付作業性が向上する。
ｃ）ヘッダタンク１，２には、チューブ３を１本ずつ差し込むための密な配置の差込穴が不要となり、かつ、差込穴の強度を確保する櫛状の部材も不要となるとともに、チューブ３の一般部３２が、チューブ３に形成した凸部３１で離間され、このようにチューブ３を離間させて配置させるのに、他部品を追加する必要がないため、部品点数の削減が可能となる。よって、コストダウン、軽量化を図ることが可能となる。
ｄ）チューブ３の凸部３１に平坦部３１ｂを形成し、チューブ３を積層させた際に、上壁３ａに面当接させるようにしたため、チューブ３を積層させた場合に、積層状態を維持させやすく作業性に優れるとともに、水密性を確保するのが容易である。
ｅ）チューブ３の凸部３１に傾斜部３１ａを形成し、流路３ｄにおいて流路拡大部３ｄ（Ｓ）から流路一般部３ｄ（Ｎ）に向けて、流路断面積が徐々に狭くなるようにしたため、従来のように、ヘッダタンクから狭い断面積のチューブに直接流れるものよりも、通路抵抗を低減させることが可能である。よって、流体流量を増加させ、熱交換効率を向上させることができる。
ｆ）ヘッダタンク１，２において、差込部１ｃ，２ｃを、ヘッダタンク１，２の長手方向の全長に亘って形成したため、タンクの一部に開口を形成するのと比較すると、製造容易であり、かつ、積層したチューブ３の差込作業が容易である。
ｇ）積層したチューブ３を、ヘッダタンク１，２の差込部としての差込部１ｃ，２ｃに差し込んでロウ付けにより結合させるのにあたり、ヘッダタンク１，２の差込部１ｃ，２ｃに沿って平板部１ｂ，２ｂを延在させて、チューブ３の側壁３ｃを平板部１ｂ，２ｂに面当接させた状態でロウ付けするようにしたため、高い水密性を得ることができる。
【００２６】
（他の実施例）
以下に、他の実施例について説明するが、これら他の実施例は、実施例１の変形例であるため、その相違点についてのみ説明し、実施例１あるいは他の実施例と共通する構成については同じ符号を付けることで説明を省略する。
【実施例２】
【００２７】
次に、図６および図７に基づいて実施例２の熱交換器について説明する。
【００２８】
この実施例２は、チューブ２０３の形状が、実施例１のものと異なる。
すなわち、チューブ２０３は、１枚の金属板を折曲させて、図６および図７に示すように、略Ｂ型断面形状に形成されている。そして、実施例１と同様に、下壁２０３ｂを上壁２０３ａから離すように変形させて凸部３１が形成されている。
なお、作用効果は、実施例１と同様であるので、説明を省略する。
【実施例３】
【００２９】
次に、図８および図９に基づいて実施例３の熱交換器について説明する。
この実施例３は、チューブ３０３の形状が実施例１のものと異なる。
すなわち、チューブ３０３は、断面略逆凹形状の上側部材３１３と、断面略凹形状の下側部材３２３とを、上下に重ねてロウ付けにより結合させたものを用いている。そして、チューブ３０３の長手方向両端部に、実施例１の凸部３１と同様の形状で傾斜部３１ａおよび平坦部３１ｂを備えた凸部３３１が形成されている。
【００３０】
この凸部３３１を形成するのにあたり、上側部材３１３の側壁３１３ａの長手方向両端部には、下方に凸状に延長させた延長部３１３ｂが形成されている。
一方、下側部材３２３は、長手方向両端部で下壁３２３ａが下方に向けて折曲され、かつ、側壁３２３ｂに、下壁３２３ａに沿って凸状に形成された延長部３２３ｃが形成されている。
【００３１】
この実施例３では、チューブ３０３を上側部材３１３および下側部材３２３の２つの部材で形成するため、凸部３１の成形が容易となる。
なお、他の作用効果は、実施例１と同様である。
【実施例４】
【００３２】
次に、図１０〜図１２に基づいて実施例４の熱交換器について説明する。
この実施例４では、図１０および図１１に示すチューブ４０３を、上側部材４１３と下側部材４２３とを結合させて形成した点は、実施例３と同様であるが、本実施例４では、その結合を、下側部材４２３のフランジを、上側部材４１３の端部を折り曲げて上下に挟み込んだヘミング結合部４０３ｈを形成して行っている。
【００３３】
また、下側部材４２３の長手方向両端部の側壁および下壁を実施例３と同様に形成して、チューブ４０３の長手方向両端部に、凸部３１が形成されている。
【００３４】
なお、図１２に示すように、ヘッダタンク４０１には、切欠部４０１ａが形成されており、この切欠部４０１ａにチューブ４０３のヘミング結合部４０３ｈを差し込んだ状態でロウ付けするようにしている。
【００３５】
実施例４にあっては、実施例３と同様に、チューブ４０３を上側部材４１３および下側部材４２３の２つの部材で形成するため、凸部３１の成形が容易となる効果を奏するとともに、チューブ４０３のヘミング結合部４０３ｈを切欠部４０１ａに差し込んだことで、結合強度が向上する。
なお、他の作用効果は、実施例１と同様である。
【実施例５】
【００３６】
次に、図１３に基づいて実施例５の熱交換器について説明する。
この実施例５は、実施例４の変形例であり、チューブ５０３は、１枚の金属板を折り曲げて形成した例であり、ヘミング結合部５０３ｈが一方のみに形成されている。また、図示は省略するが、ヘッダタンクには、一方の平板部１ｂ，２ｂのみに実施例４で示した切欠部４０１ａが形成されているものとする。
【実施例６】
【００３７】
次に、図１４に示す実施例６の熱交換器Ｂについて説明する。
この実施例６は、ヘッダタンク６０１，６０２として上下両端を塞いだ円筒状のパイプを用いた例であって、ヘッダタンク６０１，６０２には、タンク側方から視て略長方形状の差込部としての差込用穴６０１ａ（ヘッダタンク６０２のものは図示を省略する）が開口されている。
また、サイドプレート６０４，６０５は、実施例１で示したものよりも長手方向寸法が短く、チューブ３と略同寸法に形成されている。
【００３８】
この実施例６では、チューブ３を積層し、さらに、その上下をサイドプレート６０４，６０５で挟んで一体に形成したものの両端部を、両ヘッダタンク６０１，６０２の差込用穴６０１ａに差し込み、ロウ付けして結合する。
【実施例７】
【００３９】
次に、図１５に示す実施例７の熱交換器Ｃについて説明する。
この実施例７は、実施例６の変形例であって、一方のヘッダタンク７０１には、それぞれ、上下に区画された差込用穴７０１ａ，７０１ｂが形成されている。もう一方のヘッダタンク６０２は、実施例６で示したものを用いている。また、ヘッダタンク７０１にあっては、両差込用穴７０１ａ，７０１ｂの間に、タンク内部を上下に区画する隔壁７０１ｃが設けられている。
【００４０】
チューブ３は、上側積層群３０ａと下側積層群３０ｂとに分けられ、それぞれの両端部が、両差込用穴７０１ａ，７０１ｂに差し込まれてロウ付けにより結合されている。
【００４１】
したがって、実施例７では、ヘッダタンク７０１の上部に導入された流体が、上側積層群３０ａのチューブ３を通ってヘッダタンク６０２に移動し、このヘッダタンク６０２から下側積層群３０ｂのチューブ３を通ってヘッダタンク７０１の下部に流れる。
【００４２】
以上、図面を参照して、本発明の実施の形態および実施例１〜５を詳述してきたが、具体的な構成は、この実施の形態および実施例１〜７に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。
【００４３】
例えば、実施例１〜７では、ヘッダタンクとして、Ｕ字状のヘッダタンク１，２や円形パイプ状のヘッダタンク６０１，６０２を用いた例を示したが、チューブを積層したものを差込可能な差込部を備えたものであれば、その形状は、実施例で示した形状に限定されるものではない。
【００４４】
また、実施例１〜７では、凸部として、傾斜部３１ａおよび平坦部３１ｂを備えたものを示したが、これに限定されるものではなく、要は、凸部以外でチューブとチューブとを積層方向で離間させることのできるものであればよい。例えば、図１６に示すように、チューブ１６３に湾曲状の凸部１６３ａを形成し、上下に隣り合うチューブ１６３と線接触するようにしてもよい。
【００４５】
また、実施例１〜７では、チューブ３の両端の先端が最も流路断面積が拡大された形状に形成された例を示したが、これに限定されない。例えば、図１７に示すチューブ１７３のように、凸部１７３ａにおいて流路断面積の最大部分よりも狭まった開口１７３ｂを有した形状としていても、ヘッダタンクの強度上の制約なしにチューブの一般部を形成する部分を密に配置することが可能になり、チューブどうしの間隔の設定自由度を向上させ、コンパクト化および熱交換効率の向上を図ることができる。同様に、図１７に示すチューブ１７３のように、凸部１７３ａが、傾斜面を有していなくても、このコンパクト化および熱交換効率の向上を図ることができる。
【００４６】
また、実施例１〜７では、チューブとして、略長方形断面形状のものを示したが、その形状は実施例１〜７で示した形状に限定されるものではなく、円形や楕円形の断面形状や四角以外の多角形形状など、他の形状に形成してもよい。
【００４７】
また、実施例１〜７では、チューブとチューブとの間に、フィンが設けられていないものを示したが、例えば、チューブ３の一般部３２と一般部３２との間に、放熱用のフィンを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の最良の実施の形態の実施例１の熱交換器Ａを示す分解斜視図である。
【図２】実施例１の熱交換器Ａの要部の断面図である。
【図３】実施例１の熱交換器Ａに用いたチューブ３の断面図であって、図４のＳ３−Ｓ３線で切断した状態を示している。
【図４】実施例１の熱交換器Ａに用いたチューブ３を示す斜視図である。
【図５】実施例１の熱交換器Ａの要部の断面図である。
【図６】実施例２の熱交換器に用いたチューブ２０３を示す斜視図である。
【図７】実施例２の熱交換器に用いたチューブ２０３を示す断面図であって、図６のＳ７−Ｓ７線で切断した状態を示している。
【図８】実施例３の熱交換器に用いたチューブ３０３を示す斜視図である。
【図９】実施例３の熱交換器に用いたチューブ３０３を示す断面図であって、図８のＳ９−Ｓ９線で切断した状態を示している。
【図１０】実施例４の熱交換器に用いたチューブ４０３を示す斜視図である。
【図１１】実施例４の熱交換器に用いたチューブ４０３を示す断面図であって、図１０のＳ１１−Ｓ１１線で切断した状態を示している。
【図１２】実施例４の熱交換器に用いたヘッダタンク１を示す斜視図である。
【図１３】実施例５の熱交換器に用いたチューブ５０３を示す断面図である。
【図１４】実施例６の熱交換器Ｂを示す分解斜視図である。
【図１５】実施例７の熱交換器Ｃを示す分解斜視図である。
【図１６】本発明の実施の形態の他の実施例の熱交換器の要部を示す断面図である。
【図１７】本発明の実施の形態の他の実施例の熱交換器の要部を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１     ヘッダタンク
１ｃ   差込部
２     ヘッダタンク
２ｃ   差込部
３     チューブ
３ｄ   流路
３１   凸部
３１ａ 傾斜部
３１ｂ 平坦部
３２    一般部
２０３ チューブ
３０３ チューブ
４０１ ヘッダタンク
４０３ チューブ
５０３ チューブ
６０１ ヘッダタンク
６０２ ヘッダタンク
６０１ａ差込用穴（差込部）
７０１ ヘッダタンク
７０１ａ差込用穴（差込部）
７０１ｂ差込用穴（差込部）
７０２ ヘッダタンク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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