(57)【要約】    【課題】透明性、耐熱性、電気絶縁性、耐寒性、耐圧縮永久歪特性に優れ、携帯電話やデジタルカメラ等の電子機器の薄型化、軽量化が可能な両面粘着テープ又はシートを提供すること。    【解決手段】シリコーンゴムシートからなる基材３の両面にシリコーン系粘着剤からなる粘着剤層２、４を設ける。この場合、上記シリコーンゴムシートからなる基材３の厚さと上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層２、４の厚さの和を８〜７００μｍとする。    【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
シリコーンゴムシートからなる基材の両面にシリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を設けたことを特徴とする両面粘着テープ又はシート。
【請求項２】
シリコーンゴムシートからなる基材の両面にシリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を設け、更に、上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層の上に剥離フィルム層を設けたことを特徴とする両面粘着テープ又はシート。
【請求項３】
上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層が、厚さ２．５μｍ〜１００μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項２のいずれかに記載の両面粘着テープ又はシート。
【請求項４】
上記シリコーンゴムシートからなる基材の厚さが、３〜５００μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項３のいずれかに記載の両面粘着粘着テープ又はシート。
【請求項５】
上記シリコーンゴムシートからなる基材の厚さと上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層の厚さの和が８〜７００μｍであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の両面粘着粘着テープ又はシート。
【請求項６】
第１の剥離フィルムの剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層を形成し、上記第１粘着剤層にシリコーンゴムシートからなる基材を積層し、更に、第２の剥離フィルムの剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第２粘着剤層を形成し、上記第２粘着剤層に上記シリコーンゴムシートからなる基材を積層し、５層構造としたことを特徴とする両面粘着テープ又はシートの製造方法。
【請求項７】
第１の剥離フィルムの剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層を形成し、上記第１粘着剤層にシリコーンゴムシートからなる基材を積層し、更に、上記シリコーンゴムシートからなる基材の第１粘着剤層が設けられた面とは反対側の面に、直接シリコーン系粘着剤を塗布乾燥して、第２粘着剤層を形成し、更に、第２粘着剤層の上面に剥離フィルムを貼り合せ、５層構造としたことを特徴とする両面粘着テープ又はシートの製造方法。
【請求項８】
両面剥離処理された剥離フィルムの一方の剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層を形成し、上記第１粘着剤層にシリコーンゴムシートからなる基材を積層し、上記シリコーンゴムシートからなる基材の第１粘着剤層が設けられた面とは反対側の面に、直接シリコーン系粘着剤を塗布乾燥し、４層構造としたことを特徴とする両面粘着テープ又はシートの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、透明性、耐熱性、電気絶縁性、耐寒性、耐圧縮永久歪特性に優れ、携帯電話やデジタルカメラ等の電子機器の薄型化、軽量化が可能な両面粘着テープ又はシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、両面粘着テープは被着体へ貼り付ける前に容易に任意の形状に打ち抜き加工が可能であるため、各種産業分野における部品の固定に利用されている。携帯電話やデジタルカメラ等の電子機器の銘板や表示部は、電子機器の小型化とともに部材も同時に小型化し、複雑な形状をしているために、これらの接合には、両面粘着テープが用いられている。シリコーンゴムは、耐熱性、電気絶縁性、化学安定性、耐寒性、耐圧縮永久歪特性等に優れているため、電子機器の部材として広く用いられている。このシリコーンゴムの接合に、両面粘着テープを用いる場合が多いが、アクリル系やゴム系の粘着剤は、シリコーンゴムに対して難接着であるため、このような用途で使用される両面粘着テープとしては、特許文献１〜３に記載のように、プラスチックフィルム等の基材の少なくとも一方の面にシリコーン系粘着剤が塗布された両面粘着テープが用いられることが多い。また、特許文献４に記載のように、シリコーン系粘着剤のみをプレス成型した粘着性シリコーンゴムシートもある。
【特許文献１】特開２００７−６３５７１号公報
【特許文献２】特開２００６−５２３８４号公報
【特許文献３】特開平８−１４３８３４号公報
【特許文献４】特開２００５−７５９５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１〜３に開示された発明は、基材にポリエステルフィルムのような硬いプラスチックフィルムを使用しているため、シリコーンゴムに特有の優れた耐衝撃性や耐熱性を損なってしまう。また、特許文献４に開示された発明は、基材を用いないタイプであり、打ち抜き加工性に難がある。
【０００４】
本発明は、上記課題を解決するためになされたもので、透明性、耐熱性、電気絶縁性、耐寒性、耐圧縮永久歪特性に優れ、携帯電話やデジタルカメラ等の電子機器の薄型化、軽量化が可能な両面粘着テープ又はシートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明の目的を達成するために、本発明は特許請求の範囲に記載のような構成とするものである。
【０００６】
すなわち、本発明の両面粘着テープ又はシートは、シリコーンゴムシートからなる基材の両面にシリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を設ける。
【０００７】
また、本発明は、シリコーンゴムシートからなる基材の両面にシリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を設け、更に、上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層の上に剥離フィルム層を設ける。
【０００８】
これらの場合、上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を厚さ２．５μｍ〜１００μｍとする。
【０００９】
また、これらの場合、上記シリコーンゴムシートからなる基材の厚さを３〜５００μｍとする。
【００１０】
また、これらの場合、上記シリコーンゴムシートからなる基材の厚さと上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層の厚さの和を８〜７００μｍとする。
【００１１】
両面粘着テープ又はシートの製造方法において、第１の剥離フィルムの剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層を形成し、上記第１粘着剤層にシリコーンゴムシートからなる基材を積層し、更に、第２の剥離フィルムの剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第２粘着剤層を形成し、上記第２粘着剤層に上記シリコーンゴムシートからなる基材を積層し、５層構造とする。
【００１２】
また、両面粘着テープ又はシートの製造方法において、第１の剥離フィルムの剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層を形成し、上記第１粘着剤層にシリコーンゴムシートからなる基材を積層し、更に、上記シリコーンゴムシートからなる基材の第１粘着剤層が設けられた面とは反対側の面に、直接シリコーン系粘着剤を塗布乾燥して、第２粘着剤層を形成し、更に、第２粘着剤層の上面に剥離フィルムを貼り合せ、５層構造とする。
【００１３】
また、両面粘着テープ又はシートの製造方法において、両面剥離処理された剥離フィルムの一方の剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層を形成し、上記第１粘着剤層にシリコーンゴムシートからなる基材を積層し、上記シリコーンゴムシートからなる基材の第１粘着剤層が設けられた面とは反対側の面に、直接シリコーン系粘着剤を塗布乾燥し、４層構造とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の両面粘着テープ又はシートは、シリコーンゴムシートからなる基材の両面にシリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を設けてあるから、透明性、耐熱性、電気絶縁性、耐寒性、耐圧縮永久歪特性に優れている。
【００１５】
また、本発明の両面粘着テープ又はシートは、シリコーンゴムシートからなる基材の両面にシリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を設け、更に、上記粘着剤層の上に剥離フィルム層を設けてあるから、透明性、耐熱性、電気絶縁性、耐寒性、耐圧縮永久歪特性に優れている。
【００１６】
これらの場合、上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層が厚さ２．５μｍ〜１００μｍであるから、携帯電話端末やデジタルカメラ等の電子機器の薄型化が可能である。
【００１７】
また、これらの場合、上記シリコーンゴムシートからなる基材の厚さが３〜５００μｍであるから、携帯電話端末やデジタルカメラ等の部品の打ち抜き加工工程での加工性に優れ、結果として、携帯電話端末やデジタルカメラ等の電子機器の薄型化が可能である。
【００１８】
また、これらの場合、上記シリコーンゴムシートからなる基材の厚さと上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層の厚さの和が８〜７００μｍであるから、携帯電話端末やデジタルカメラ等の電子機器の薄型化が可能である。
【００１９】
両面粘着テープ又はシートの製造方法において、第１の剥離フィルムの剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層を形成し、上記第１粘着剤層にシリコーンゴムシートからなる基材を積層し、更に、第２の剥離フィルムの剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第２粘着剤層を形成し、上記第２粘着剤層に上記シリコーンゴムシートからなる基材を積層し、５層構造としているから、上記両面粘着テープ又はシートの厚さを８〜７００μｍにすることが可能である。
【００２０】
また、両面粘着テープ又はシートの製造方法において、第１の剥離フィルムの剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層を形成し、上記第１粘着剤層にシリコーンゴムシートからなる基材を積層し、更に、上記シリコーンゴムシートからなる基材の第１粘着剤層が設けられた面とは反対側の面に、直接シリコーン系粘着剤を塗布乾燥して、第２粘着剤層を形成し、更に、第２粘着剤層の上面に剥離フィルムを貼り合せ、５層構造としているから、上記両面粘着テープ又はシートの厚さを８〜７００μｍにすることが可能である。
【００２１】
また、両面粘着テープ又はシートの製造方法において、両面剥離処理された剥離フィルムの一方の剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層を形成し、上記第１粘着剤層にシリコーンゴムシートからなる基材を積層し、上記シリコーンゴムシートからなる基材の第１粘着剤層が設けられた面とは反対側の面に、直接シリコーン系粘着剤を塗布乾燥し、４層構造としているから、上記両面粘着テープ又はシートの厚さを８〜７００μｍにすることが可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明者らは、電子機器の部材の接合に使用可能な両面粘着テープ又はシートの開発を続けていたが、このたび、シリコーンゴムシートからなる基材の両面に、シリコーン重合体、触媒及び架橋剤を含有する粘着剤組成物により形成された変性シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層を設けることにより、透明性、耐熱性、電気絶縁性、耐寒性、耐圧縮永久歪特性に優れた両面粘着テープを得ることができた。
【００２３】
この場合、上記シリコーンゴムシートからなる基材の厚さを３〜５００μｍ、上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層の厚さを２．５〜１００μｍ、両面粘着テープの総厚さを８〜７００μｍとすることにより、本発明の両面粘着テープ又はシートは、電子機器、特に、デジタルカメラ、携帯電話端末の部品として好適に用いられ、その薄型化、軽量化に大きく寄与することができた。
【００２４】
上記シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層に使用するシリコーン重合体は、乾燥温度が１００〜１６０℃である付加型重合体、もしくは、縮合型重合体が望ましく、紫外線重合型は、その対シリコーン粘着力が低く、好ましくない。
【００２５】
シリコーン系粘着剤からなる粘着剤層は、縮合型オルガノポリシロキサン、又は、分子中にハイドロシリル基を有するオルガノポリシロキサン及び白金金属系触媒を主成分とするシリコーン系粘着剤組成物（付加反応型ポリオルガノシロキサン）を乾燥させて形成する。
【００２６】
縮合型オルガノポリシロキサンとしては、例えば、ＫＲ−１００、Ｘ−４０−３２８７、Ｘ−４０−３２１２（信越化学製）、ＳＨ４２８０、ＳＥ４２００、ＳＤ４２８４、Ｑ２−７７３５（東レダウコーニング製）が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。
【００２７】
また、付加反応型ポリオルガノシロキサンとしては、例えば、ＳＤ４５６０、ＳＤ４５７０、ＳＤ４５８０、ＳＤ４５８４、ＳＤ４５８５、ＳＤ４５９２、ＢＹ２４−７４０（東レダウコーニング製）、Ｘ−４０−３０６８、Ｘ−４０−３１０２、Ｘ−４０−３１０３、Ｘ−４０−３１０４（信越化学製）が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。
【００２８】
また、縮合型ポリオルガノシロキサンの架橋剤としては、例えば、ナイパーＦＦ、ナイパーＢＯ、ナイパーＢＭＴ−Ｋ４０、ナイパーＢＭＴ−Ｍ（日本油脂製）が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。また、付加反応型ポリオルガノシロキサンの架橋剤としては、例えば、ＢＹ２４−７４１、ＲＤ−１、ＲＤ−２（東レダウコーニング製）が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。
【００２９】
また、上記架橋剤の配合量としては、上記粘着剤組成の０．１〜１．５重量部が好ましい。架橋剤の配合量が０．１重量部未満の場合、両面粘着テープが４０℃保持力を保持できないため、好ましくない。また、１．５重量部を越えると、架橋密度が高くなり過ぎ、結果として、凝集力が高まり、４０℃保持性が維持できないため、好ましくない。
【００３０】
また、付加反応型ポリオルガノシロキサンの触媒としては、例えば、ＳＲＸ２１２キャタリスト（東レダウコーニング製）、ＣＡＴ−ＰＬ−５０Ｔ（信越化学製）が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。
【００３１】
また、上記触媒の配合量としては、上記粘着剤組成の０．１重量部以上が好ましい。触媒の配合量が０．１重量部未満の場合、シリコーン重合体の反応が促進しないため、好ましくない。
【００３２】
また、本発明の両面粘着テープ又はシートは、両面の粘着剤層が、シリコーン系粘着剤の種類、架橋剤の種類や配合量、触媒の種類や配合量、及び、厚さ等が異なっていても構わない。
【００３３】
また、基材に使用するシリコーンゴムとしては、例えば、ＫＥ−９５１、ＫＥ−５５０、ＫＥ−７６１１（信越化学製）等が使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。
【００３４】
また、剥離フィルムとしては、例えば、厚さが１９〜１００μｍのビューレックス（帝人製）、セラピール（東レフィルム加工製）、ニッパシート（ニッパ製）等のシリコーン粘着剤用の剥離フィルムが使用されるが、特に、これらに限定されるものではない。
【００３５】
本発明の両面粘着テープ又はシートは、対ステンレスに関しては、その粘着力が０．８Ｎ／１０ｍｍ以上、好ましくは１．９６Ｎ／ｍｍ以上であることが望ましい。この粘着力が０．８Ｎ／ｍｍ未満では、部品を固定する貼付け強度が低く、好ましくない。また、デジタルカメラや携帯電話端末などに使用されている材料部品に使用可能な両面粘着テープの保持力は、被着体ステンレス板、試験雰囲気４０℃、荷重９．８Ｎのとき、２４時間落下しないことが望ましい。この保持力が、被着体界面破壊、粘着剤層中間の凝集破壊及び両面粘着テープ層間で落下する場合では、部品の保持強度として低く、好ましくない。また、両面粘着テープを剥離フィルムから剥がす際の剥離力に関しては、０．９０Ｎ／１０ｍｍ以下、好ましくは、０．６０Ｎ／１０ｍｍ以下が望ましい。
【００３６】
両面粘着テープの基材厚は、３〜５００μｍ、より好ましくは、１０〜１００μｍであることが望ましい。この基材厚が３ミクロン未満では、部品の打ち抜き加工工程での加工性に乏しく、また、塗工時も扱いづらく、好ましくない。また、５００μｍを超えると、基材の反撥が大きくなり、９０°折り曲げで貼り付ける際に、剥がれや浮きが生じる等の問題が発生し、好ましくない。
【００３７】
また、両面粘着テープのシリコーン系粘着剤層の厚さは２．５〜１００μｍ、より好ましくは、１０〜５０μｍであることが望ましい。粘着剤層の厚さが２．５μｍ未満では、シリコーンゴム部品等の固定力が低く、好ましくない。また、１００μｍを超えると、打ち抜き加工時の作業性を低下させてしまうため、好ましくない。
【００３８】
また、両面粘着テープ又はシートの総厚は、８〜７００μｍ、より好ましくは、３０〜２００μｍであることが望ましい。両面粘着テープ又はシートの総厚が８μｍ未満では、シリコーンゴム部品等の固定力が低く、好ましくない。また、７００μｍを超えると、電子機器の薄型化、軽量化に対応できないため、好ましくない。
【００３９】
次に、本発明の両面粘着テープ又はシートの製造方法について、図を用いて具体的に説明する。
【００４０】
本発明の製造方法は、図１に示すように、第１の剥離フィルム１の剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層２を形成し、上記第１粘着剤層２にシリコーンゴムシートからなる基材３を積層する。次に、第２の剥離フィルム５の剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第２粘着剤層４を形成し、上記第２粘着剤層４にシリコーンゴムシートからなる基材３を積層し、５層構造からなる両面粘着テープ又はシートとする。
【００４１】
また、本発明の別の製造方法は、図１に示すように、第１の剥離フィルム１の剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層２を形成し、上記第１粘着剤層２にシリコーンゴムシートからなる基材３を積層する。次に、シリコーンゴムシートからなる基材３の第１粘着剤層２が設けられた面とは反対側の面に直接シリコーン系粘着剤を塗布乾燥して、第２粘着剤層４を形成し、第２粘着剤層４の粘着剤面に第２の剥離フィルム５を貼り合せ、５層構造からなる両面粘着テープ又はシートとする。
【００４２】
また、本発明の別の製造方法は、図２に示すように、両面剥離処理された剥離フィルム６の一方の剥離処理面にシリコーン系粘着剤を塗布乾燥して第１粘着剤層２を形成し、上記第１粘着剤層２にシリコーンゴムシートからなる基材３を積層する。次に、シリコーンゴムシートからなる基材３の第１粘着剤層２が設けられた面とは反対側の面に直接シリコーン系粘着剤を塗布乾燥して、第２粘着剤層４を形成し、４層構造からなる両面粘着テープ又はシートとする。
【実施例】
【００４３】
以下、本発明の両面粘着テープ又はシートについて、実施例によって具体的に説明する。但し、本発明の両面粘着テープ又はシートはこれらに限定されるものではない。なお、実施例及び比較例の記述における「部」は重量部を表し、「μｍ」は厚さを表し、「落下分又はズレｍｍ」は保持力特性を表す。
【００４４】
［実施例１］
縮合型シリコーン系粘着剤Ｑ２−７７３５（東レダウコーニング製）１００部、架橋剤ナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（日本油脂製）４．５部及びトルエン５０部を添加し、均一に混合し、厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、厚さ３０μｍのシリコーンゴムシートからなる基材と貼り合せ、第１面塗工品を作製する。同様に、別の厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、上記粘着剤を粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、第１面塗工品の非粘着面側に貼り合せることにより、５層構造の総厚９０μｍの両面粘着テープを得た。この両面粘着テープは、表１に示すとおり、優れた粘着力と保持力を有していた。
【００４５】
［実施例２］
付加反応型シリコーン系粘着剤ＳＤ４５８０ＦＣ（東レダウコーニング製）１００部、触媒ＳＲＸ２１２（東レダウコーニング製）０．９部、架橋剤ＢＹ−２４−７４１（東レダウコーニング製）１．０部及びトルエン５０部を添加し、均一に混合し、厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、厚さ３０μｍのシリコーンゴムシートからなる基材と貼り合せ、第１面塗工品を作製する。同様に、別の厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、上記粘着剤を粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、第１面塗工品の非粘着面側に貼り合せることにより、５層構造の総厚９０μｍの両面粘着テープを得た。この両面粘着テープは、表１に示すとおり、優れた粘着力と保持力を有していた。
【００４６】
［実施例３］
縮合型シリコーン系粘着剤ＫＲ１３０（信越化学製）１００部、架橋剤ナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（日本油脂製）１．０部及びトルエン５０部を添加し、均一に混合し、厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、厚さ３０μｍのシリコーンゴムシートからなる基材と貼り合せ、第１面塗工品を作製する。同様に、別の厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、上記粘着剤を粘着剤層３０μｍになるように塗布、乾燥し、第１面塗工品の非粘着面側に貼り合せることにより、５層構造の総厚９０μｍの両面粘着テープを得た。この両面粘着テープは、表１に示すとおり、優れた粘着力と保持力を有していた。
【００４７】
［実施例４］
付加反応型シリコーン系粘着剤ＳＤ４５８０ＦＣ（東レダウコーニング製）１００部、触媒ＳＲＸ２１２（東レダウコーニング製）０．９部、架橋剤ＢＹ−２４−７４１（東レダウコーニング製）１．０部及びトルエン５０部を添加し、均一に混合し、厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、粘着層厚２．５μｍになるように塗布、乾燥し、厚さ３μｍのシリコーンゴムシートからなる基材と貼り合せ、第１面塗工品を作製する。同様に、別の厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、上記粘着剤を粘着層厚２．５μｍになるように塗布、乾燥し、第１面塗工品の非粘着面側に貼り合せることにより、５層構造の総厚８μｍの両面粘着テープを得た。この両面粘着テープは、表１に示すとおり、優れた粘着力と保持力を有していた。
【００４８】
［実施例５］
付加反応型シリコーン系粘着剤ＳＤ４５８０ＦＣ（東レダウコーニング製）１００部、触媒ＳＲＸ２１２（東レダウコーニング製）０．９部、架橋剤ＢＹ−２４−７４１（東レダウコーニング製）１．０部及びトルエン５０部を添加し、均一に混合し、厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、粘着層厚１００μｍになるように塗布、乾燥し、厚さ５００μｍのシリコーンゴムシートからなる基材と貼り合せ、第１面塗工品を作製する。同様に、別の厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、上記粘着剤を粘着層厚１００μｍになるように塗布、乾燥し、第１面塗工品の非粘着面側に貼り合せることにより、５層構造の総厚７００μｍの両面粘着テープを得た。この両面粘着テープは、表１に示すとおり、優れた粘着力と保持力を有していた。
【００４９】
［実施例６］
縮合型シリコーン系粘着剤Ｑ２−７７３５（東レダウコーニング製）１００部、架橋剤ナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（日本油脂製）４．５部及びトルエン５０部を添加し、均一に混合し、厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、厚さ３０μｍのシリコーンゴムシートからなる基材と貼り合せ、第１面塗工品を作製する。次に、上記粘着剤を第１面塗工品の非粘着面側に厚さ３０μｍになるように塗布、乾燥し、その上面に厚さ７５μｍのシリコーン粘着剤用剥離フィルムを貼り合せることにより、５層構造の総厚９０μｍの両面粘着テープを得た。この両面粘着テープは、表１に示すとおり、優れた粘着力と保持力を有していた。
【００５０】
［実施例７］
縮合型シリコーン系粘着剤Ｑ２−７７３５（東レダウコーニング製）１００部、架橋剤ナイパーＢＭＴ−Ｋ４０（日本油脂製）４．５部及びトルエン５０部を添加し、均一に混合し、厚さ７５μｍの両面に剥離処理がされているシリコーン粘着剤用剥離フィルム上に、粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、厚さ３０μｍのシリコーンゴムシートからなる基材と貼り合せ、第１面塗工品を作製する。次に、上記粘着剤を第１面塗工品の非粘着面側に厚さ３０μｍになるように塗布、乾燥することにより、４層構造の総厚９０μｍの両面粘着テープを得た。この両面粘着テープは、表１に示すとおり、優れた粘着力と保持力を有していた。
【００５１】
［比較例１］
アクリル系粘着剤ＳＫダイン１６０４Ｘ（綜研化学製）１００部、エポキシ系硬化剤Ｅ−ＡＸ（綜研化学製）３．０部を添加し、均一に混合し、厚さ７５μｍの汎用剥離フィルム上に、粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、厚さ３０μｍのシリコーンゴムシートからなる基材と貼り合せ、第１面塗工品を作製する。同様に、別の厚さ７５μｍの汎用剥離フィルム上に、上記粘着剤を粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、第１面塗工品の非粘着面側に貼り合せることにより、５層構造の総厚９０μｍの両面粘着テープを得た。この両面粘着テープは、表１に示すとおり、シリコーンゴムとの密着性が劣るために、投錨破壊（基材層と粘着剤層との間の剥がれ）を起こしてしまい、規格値を満足する粘着力と保持力を得ることができなかった。
【００５２】
［比較例２］
合成ゴム系粘着剤ＢＰＳ４５９５（東洋インキ製）を添加し、均一に混合し、厚さ７５μｍの汎用剥離フィルム上に、粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、厚さ３０μｍのシリコーンゴムからなる基材と貼り合せ、第１面塗工品を作製する。同様に、別の厚さ７５μｍの汎用剥離フィルム上に、上記粘着剤を粘着層厚３０μｍになるように塗布、乾燥し、第１面塗工品の非粘着面側に貼り合せることにより、５層構造の総厚９０μｍの両面粘着テープを得た。この両面粘着テープは、表１に示すとおり、シリコーンゴムシートとの密着性が劣るために、投錨破壊（基材層と粘着剤層との間の剥がれ）を起こしてしまい、規格値を満足する粘着力と保持力を得ることができなかった。
【００５３】
【表１】
2009114299.tif 000003
次に、本発明の両面粘着テープ諸特性の測定方法を下記に示す。
【００５４】
［厚さ］ＪＩＳ−Ｚ−０２３７（２０００）に準ずる。なお、厚さの測定には、ＪＩＳ−Ｂ−７５０３に規定するダイヤルゲージを使用する。
【００５５】
［粘着力］ＪＩＳ−Ｚ−１５２８（２００４）に準じ、被着体として、研磨済ステンレス板（厚さ１．５ｍｍ）を使用し、０．０１９ｍｍ厚のポリエステルフィルムで裏打ちした試験片を貼り付け、荷重１９．６Ｎのローラーで１往復させた後、２０分後、アイコー引張試験機にて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて、１８０°方向にピールし、測定した。
【００５６】
［保持力］ＪＩＳ−Ｚ−１５２８（２００４）に準じ、０．０１９ｍｍ厚のポリエステルフィルムで裏打ちし、測定温度４０℃、荷重９．８Ｎ、試験時間２４時間で落下（分）又はズレ幅（ｍｍ）を測定した。
【００５７】
［剥離力］測定したい面と反対側の面をステンレス板に貼り合せ、測定したい側の剥離紙をアイコー引張試験機にて、剥離速度３００ｍｍ／ｍｉｎにて、１８０°方向にピールし、測定した。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本発明の両面粘着テープ又はシートの構成図を表す。
【図２】本発明の両面粘着テープ又はシートの別の構成図を表す。
【符号の説明】
【００５９】
１：第１の剥離フィルム、２：第１粘着剤層、３：シリコーンゴムシートからなる基材、４：第２粘着剤層、５：第２の剥離フィルム、６：両面剥離処理された剥離フィルム
【図１】
2009114299.tif 000004
【図２】
2009114299.tif 000005