(57)【要約】【課題】安全板が破裂する前に高圧ガス収容体内の圧力上昇の程度の把握を可能とする圧力監視装置を提供する。【解決手段】ガスボンベ１に取り付けられて該ガスボンベ１の収容空間と連通する内部空間１１が形成された支持体１０と、該支持体１０の内部空間１１内にて支持され上記収容空間の圧力を受けて塑性撓み変形が可能な安全板１２とを有している圧力監視装置６において、上記内部空間１１は、安全板１２により二つの室に仕切られて一方が受圧面側の受圧室１１Ａとしてそして他方が受圧面とは反対側の作用面側の作動室１１Ｂとして形成され、該作動室１１Ｂには撓み変形時の安全板１２の作用面に圧せられて移動する可動体１３が案内支持されており、支持体１０は外部と上記作動室１１Ｂとを連通せしめた視認孔１６が形成されていて、安全板１２の撓み変形により移動した上記可動体１３の一部が上記視認孔１６で外部から視認できる可視部を形成している。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
高圧ガスを収容する収容空間を形成する高圧ガス収容体のための圧力監視装置であって、上記高圧ガス収容体に取り付けられて該高圧ガス収容体の収容空間と連通する内部空間が形成された支持体と、該支持体の内部空間内にて支持され上記収容空間の圧力を受けて塑性撓み変形が可能な安全板とを有している圧力監視装置において、上記内部空間は、安全板により二つの室に仕切られて一方が受圧面側の受圧室としてそして他方が受圧面とは反対側の作用面側の作動室として形成され、該作動室には撓み変形時の安全板の作用面で圧せられて移動する可動体が案内支持されており、支持体は外部と上記作動室とを連通せしめた視認孔が形成されていて、安全板の撓み変形により移動した上記可動体の一部が上記視認孔で外部から視認できる可視部を形成していることを特徴とする圧力監視装置。
【請求項２】
可視部は可動体の一部に形成され該可動体の移動方向での位置を示す位置指標部を有し、該位置指標部を視認孔で外部から視認できるようになっていることとする請求項１に記載の圧力監視装置。
【請求項３】
位置指標部は可動体の一部に記されたマークであることとする請求項２に記載の圧力監視装置。
【請求項４】
マークは、可動体の移動方向で所定間隔をもって色分けされた領域で形成されていることとする請求項３に記載の圧力監視装置。
【請求項５】
視認孔にファイバスコープが取り付けられており、該ファイバスコープで可視部を視認できるようになっていることとする請求項１から請求項４のいずれか一つに記載の圧力監視装置。
【請求項６】
ファイバスコープは、視認孔に固定的に取り付けられていることとする請求項５に記載の圧力監視装置。
【請求項７】
ファイバスコープは、視認孔に着脱自在に取り付けられていることとする請求項５に記載の圧力監視装置。
【請求項８】
支持体は、塑性撓み変形した安全板と可動体との間に形成される空間を外部に連通せしめるガス放出孔が形成されていることとする請求項１から請求項７のいずれか一つに記載の圧力監視装置。
【請求項９】
支持体は、高圧ガスの流出圧力を調整するための開閉弁を介して高圧ガス収容体に取り付けられていることとする請求項１から請求項８のいずれか一つに記載の圧力監視装置。
【請求項１０】
高圧ガス収容体はガスボンベであることとする請求項１から請求項８のいずれか一つに記載の圧力監視装置。
【請求項１１】
請求項１から請求項１０のいずれか一つに記載の圧力監視装置が取り付けられた、高圧ガスの流出圧力を調整するための開閉弁装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、高圧ガス収容体のための圧力監視装置およびこれを有する開閉弁装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧ガスを収容する容器等の高圧ガス収容体には、例えば、容器内の圧力が何からの原因で異常に高まってしまった場合に備えて、その圧力を低下させるための安全板が設けられることが多い。該安全板は容器内の圧力を受けることが可能な位置に設けられる板状の部材であり、容器内の圧力が過度に高まると該圧力を受けて塑性撓み変形し、該圧力が所定限界値を超えると破裂する。これによって、容器内のガスが外部へ放出されて該容器内の圧力が低下するので、該容器自体の破損が防止される。
【０００３】
このように安全板の破裂により高圧ガス収容体内の圧力を低下させる技術は、例えば、特許文献１に開示されている。特許文献１では、破裂板が設けられたガスボンベ用バルブ装置が開示されている。同文献では、「破裂板」との名称が用いられているが、容器内の圧力が上昇して所定値を超えたときに破裂して容器内のガスを外部に放出させて容器内の圧力を低下させるという点で、破裂板と安全板は同種の部材である。
【０００４】
特許文献１において、バルブ装置には側方へ突出するボス部分が設けられており、該ボス部分の内部に形成された凹所に逆止弁が収容されている。該凹所は容器の入口路と連通しており、また、該入口路は容器たるガスボンベの内部空間と連通している。ボス部分には凹所を覆うように蓋部材が取り付けられている。該蓋部材の内側の、凹部にはガス放出路および該ガス放出路と外部とを連通せしめる放出孔が形成されている。ボス部分の凹所と蓋部材のガス放出路との間には、破裂板が設けられている。すなわち、ガスボンベの内部空間と外部とは破裂板によって遮断されている。
【０００５】
このような構成のバルブ装置において、ガスボンベの内部空間内のガスが、何らかの原因によって設定圧力を超えて異常に圧力上昇したとき、その異常圧力が入口路および凹所を通って破裂板に作用して、該破裂板を破裂させる。これによって、ガスが蓋部材のガス放出路および放出孔を通ってバルブ装置の外部へ放出される。この結果、ガスボンベの内部空間の圧力が低下し、ガスボンベ自体の破損が防止されることとしている。
【特許文献１】特開２０００−３１０３９７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１のようにガスを外部へ放出させると、周囲の環境の悪化が生じる場合がある。すなわち、ガスの種類によっては、例えば、悪臭の拡散、人体への悪影響、火気との反応による爆発等が起こり得る。また、ガスが放出した分、そのガスは無駄となり、さらに、放出後にはガス収容体にガスを再充填する手間がかかる。したがって、安全板が破裂する前に収容容器内の圧力の上昇の程度を把握できれば、安全板を破裂させることなく、圧力を低下させるために対処することが可能となるので、上記周囲環境の悪化を回避できる。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みて、安全板が破裂する前に高圧ガス収容体内の圧力上昇の程度の把握を可能とする圧力監視装置およびこれを有する開閉弁装置を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る圧力監視装置は、高圧ガスを収容する収容空間を形成する高圧ガス収容体のための圧力監視装置であって、上記高圧ガス収容体に取り付けられて該高圧ガス収容体の収容空間と連通する内部空間が形成された支持体と、該支持体の内部空間内にて支持され上記収容空間の圧力を受けて塑性撓み変形が可能な安全板とを有している。
【０００９】
かかる圧力監視装置において、本発明は、上記内部空間が、安全板により二つの室に仕切られて一方が受圧面側の受圧室としてそして他方が受圧面とは反対側の作用面側の作動室として形成され、該作動室には撓み変形時の安全板の作用面で圧せられて移動する可動体が案内支持されており、支持体は外部と上記作動室とを連通せしめた視認孔が形成されていて、安全板の撓み変形により移動した上記可動体の一部が上記視認孔で外部から視認できる可視部を形成していることを特徴としている。
【００１０】
このような構成の圧力監視装置では、高圧ガス収容体の収容空間内の圧力が上昇すると、その圧力を受けて安全板は作用面が隆起するように塑性撓み変形する。該変形した作用面に圧せられて可動体は内部空間を移動する。上記収容空間内のガスの圧力が上昇するほど、安全板の撓み変形量も大きくなるので、作用面に圧せられた可動体の移動量も大きくなる。したがって、可動体の一部に形成された可視部を視認孔で外部から視認して、可動体の移動方向における該可動体の位置を知ることができれば、安全板の変形の度合、ひいては収容空間内の圧力がどの程度上昇しているかを感知できる。
【００１１】
可視部は可動体の一部に形成され該可動体の移動方向での位置を示す位置指標部を有し、該位置指標部を視認孔で外部から視認できるようになっていることが好ましい。視認孔で可動体の可視部を視認する際、位置指標部を参照することにより、可動体の移動方向における該可動体の位置、ひいては収容空間内の圧力がどの程度上昇しているかを把握できる。
【００１２】
位置指標部は可動体の一部に記されたマークであってもよく、該マークは、可動体の移動方向で所定間隔をもって色分けされた領域で形成されていることが好ましい。このように、色分けされた領域でマークを形成することにより可視部の視認性が高まるので、該マークを参照することにより、可動体の移動方向における該可動体の位置、ひいては収容空間内の圧力がどの程度上昇しているかを、より正確に把握できる。
【００１３】
視認孔にファイバスコープが取り付けられ、該ファイバスコープで可視部を視認できるようになっていることとしてもよい。これによって、可動体の可視部を視認する際には、視認孔から引き出されたファイバスコープの先端における接眼部を覗き込むだけでよく、視認孔に顔を近づけて直接覗き込む必要がなくなるので、可視部を視認する作業が容易となる。ファイバスコープは、視認孔に固定的に取り付けられていてもよく、視認孔に着脱自在に取り付けられていてもよい。
【００１４】
支持体は、塑性撓み変形した安全板と可動体との間に形成される空間を外部に連通せしめるガス放出孔が形成されていることが好ましい。これによって、仮に、安全板が破裂してしまった場合であっても、該破裂した安全板を通過したガスは、ガス放出孔から外部へ放出されるので、収容空間内部の圧力が低下する。この結果、圧力の上昇による高圧ガス収容体の破損を防止できる。
【００１５】
支持体は、高圧ガスの流出圧力を調整するための開閉弁を介して高圧ガス収容体に取り付けられていることが好ましい。これによって、可視部を視認した結果、高圧ガス収容体の収容空間内の圧力が上昇していると判定された場合には、開閉弁を開操作することにより収容空間内部の圧力を低下させることができる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明は、以上のように、高圧ガス収容体の収容空間の圧力を受けて撓み変形した安全板に圧せられて移動する可動体を設けるとともに、支持体に視認孔を形成して、可動体の一部が該視認孔で外部から視認できる可視部を形成するようにしたので、可動体の移動方向における該可動体の位置を該視認孔で視認することができる。これによって、安全板の変形の度合い、ひいては高圧ガス収容体の収容空間内の圧力の上昇の程度を外部から把握することが可能となる。したがって、該圧力の上昇の程度に応じて、安全板が破裂する前に、圧力が低下するよう対処できるので、安全板の破裂に伴う環境の悪化を未然に防止できる。また、安全板が破裂してガスが放出することがないので、放出によってガスが無駄になることはなく、ガスを再充填する必要もない。さらに、本発明では、圧力監視装置の外部から視認孔で可視部を視認できるので、安全板を視認するために該圧力監視装置の蓋部材を取り外す必要がなく、視認の作業がきわめて容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、添付図面にもとづき、本発明の実施の形態を説明する。
【００１８】
図１は、高圧ガスを収容する収容空間を形成する高圧ガス収容体に、該収容空間内の圧力を調整するための開閉弁装置が取り付けられた形態を示す図である。図１では、高圧ガス収容体としてのガスボンベ１には、例えば、炭酸ガス等が高圧の状態で収容されている。ガスボンベ１の流出口１Ａには開閉弁装置２が取り付けられており、該開閉弁装置２を開閉操作により該ガスボンベ１の収容空間内のガスを注出することが可能となっている。
【００１９】
開閉弁装置２は、ガスボンベ１の流出口１Ａに取り付けられる弁箱部材３に、吐出口４、ハンドル５、該ハンドル５により操作される弁体（図示せず）、そして圧力監視装置６が設けられて構成されている。吐出口４は弁箱部材３の側部に取り付けられていて、この吐出口４にはガスボンベ１からのガスを外部へ搬送するガス搬送管（図示せず）が接続され、ハンドル５による弁体の開閉操作でガスの流出量が調整される。圧力監視装置６は、上記吐出口４とは反対側で弁箱部材３の側部に取り付けられていて、ガスボンベ１の収容空間内の圧力を監視するための装置であり、その構成については後述する。該ガスボンベ１には、開閉弁装置２を覆って該開閉弁装置２を外部の衝撃から保護するためのキャップ７が着脱可能に取り付けられている。該キャップ７には、図１に示すように、側部に開口部７Ａが形成されており、該開口部７Ａを介して、吐出口４へのガス搬送管の取付けや、圧力監視装置６の外部からの視認が可能となっている。
【００２０】
図２は、圧力監視装置６の内部の構成を示す一部断面斜視図である。同図では、図１で横向きであった圧力監視装置６を説明上、縦向きとしている。圧力監視装置６は、多角形柱の外形を有する支持体１０に形成された段付きの円筒形状の内部空間１１に、後述する複数の構成部材が収容されている。内部空間１１は開閉弁装置２の弁箱部材３を介してガスボンベ１の収容空間と連通している。
【００２１】
内部空間１１には、支持体１０の軸線方向中間部の段部に板状の安全板１２が設けられている。安全板１２は、例えば、薄い金属板からなり、後述するように、ガスボンベ１の収容空間の圧力が上昇すると該圧力を受けて板面方向に隆起するように塑性撓み変形し、所定値以上の圧力を受けると破裂するようになっている。図２における安全板１２の下側の面はガスボンベ１のガス収容空間からの圧力を受ける受圧面として機能し、反対側の上面は後述の可動体に力を作用する作用面として機能する。
【００２２】
内部空間１１は該安全板１２により図２における上下方向で二つの室に仕切られており、安全板１２より下側の室、すなわち受圧面側の室が受圧室１１Ａとして、上側の室、すなわち作用面側の室が後述する可動体のための作動室１１Ｂとして機能する。受圧室１１Ａを形成する支持体１０の内周面には、該支持体１０を弁箱部材３へ取り付けるためのねじ部１１Ｃが形成されている。
【００２３】
可動体１３はフランジ部１３Ａと、該フランジ部１３Ａから図２における上方に延び軸状をなす軸状部１３Ｂと、フランジ部１３Ａから図２における下方に延び、後述するように、安全板１２が変形した際に該安全板１２の作用面が当接する当接部１３Ｃとを有する。
【００２４】
作動室１１Ｂは受圧室１１Ａよりも小径をなす段付きの円筒状の空間であり、図２に示すように、可動体１３およびばね部材１４を支持体１０と同心で配置させて収容している。該作動室１１Ｂは、支持体１０の軸線方向中間部の段部より上側に形成された第一作動室１１Ｂ−１と、該段部より下側にて該第一作動室１１Ｂ−１より大径をなして形成された第二作動室１１Ｂ−２とを有する。
【００２５】
第一作動室１１Ｂ−１は、可動体１３の軸状部１３Ｂとほぼ同径をなす筒状空間であり、該軸状部１３Ｂの上部を支持体１０の軸線方向で案内可能に収容している。第二作動室１１Ｂ−２は、可動体１３のフランジ部１３Ａとほぼ同径をなす空間であり、該可動体１３の軸状部１３Ｂの下部、フランジ部１３Ａおよび当接部１３Ｃを支持体１０の軸線方向で案内可能に収容している。また、第二作動室１１Ｂ−２は、コイル状の圧縮ばねとして作られたばね部材１４をも収容している。該ばね部材１４は、第一作動室１１Ｂ−１の下縁から第二作動室１１Ｂ−２の上縁へ延びる面とフランジ部１３Ａの上面とに当接して配置され、フランジ部１３Ａにて可動体１３を下方へ付勢している。
【００２６】
第二作動室１１Ｂ−２を形成する支持体１０の内周面には、環状のストップリング１５が該内周面に設けられていて、該ストップリング１５が可動体１３のフランジ部１３Ａの下面と支持体１０の軸線方向で係止することにより、可動体１３の落下が防止されている。このようにして、可動体１３は作動室１１Ｂ内にて支持体１０の軸線方向で上方に移動可能に案内支持されている。
【００２７】
図２に示すように、支持体１０には、第一作動室１１Ｂ−１を支持体１０の軸線に直角な方向で外部に連通せしめる視認孔１６と、第二作動室１１Ｂ−２を支持体１０の軸線に直角な方向で外部に連通せしめるガス放出孔１７が周方向の複数位置にそれぞれ形成されている。図３は、視認孔１６およびガス放出孔１７を示した支持体１０の軸線に対し直角な面での断面図、そして図４は軸線を含む面での断面図である。両図では、図３が図４のIII−III断面図、図４が図３のIV−IV断面図という関係になる。図３および図４には、支持体１０に形成された複数の視認孔１６およびガス放出孔１７のうちの一部が示されている。なお、本実施形態では、視認孔１６およびガス放出孔１７は複数形成されることとしたが、該視認孔１６および該ガス放出孔１７はそれぞれ一つずつ形成されていてもよい。
【００２８】
また、図４には、撓み変形した安全板１２に圧せられて可動体１３が移動した状態が二点鎖線で示されている。具体的には、安全板１２の作用面が隆起するように該安全板１２が塑性撓み変形すると、まず該作用面は可動体１３の当接部１３Ｃに当接し、該安全板１２がさらに変形すると、可動体１３は該作用面に圧せられて、ばね部材１４の付勢力に抗して図４における上方へ移動する。
【００２９】
可動体１３の軸状部１３Ｂの一部は、視認孔１６で外部から視認できる可視部を形成している。換言すると、視認孔１６は、少なくとも、撓み変形した安全板１２に圧せられて可動体１３が移動したときに軸状部１３Ｂの一部を外部から視認することが可能な位置に形成されている。このような位置に視認孔１６を形成することにより、外部から該視認孔１６で可視部を視認して可動体１３の移動方向における該可動体１３の位置を知ることができる。なお、本実施形態では、図４に示すように、安全板１２が変形していないとき、可動体１３の軸状部１３Ｂの先端部は、支持体１０の軸線方向で視認孔１６の下縁とほぼ同位置に位置している。
【００３０】
ガス放出孔１７は、安全板１２が所定限界値以上の圧力を受けて破裂する直前、すなわち安全板１２の撓み変形量が最大となったときの、支持体１０の軸線方向におけるフランジ部１３Ｂの位置と、安全板１２が変形していないときの同方向における該安全板１２の位置との間に位置するように形成されている。このような位置にガス放出孔１７を形成することにより、仮に、圧力上昇が急激に生じて減圧操作前に安全板１２が破裂しても、ガスボンベ１の収容空間内のガスは、受圧室１１Ａおよび破裂した安全板１２を通過してガス放出孔１７から外部へ放出される。これによって、上記収容空間内の圧力は低下するのでガスボンベ１自体の破損が防止される。
【００３１】
このような構成を有する圧力監視装置６は、開閉弁装置２の弁箱部材３に取り付けられる。具体的には、弁箱部材３には圧力監視装置６の取付けのための取付部分が突設されており、該取付部分の外周面にはねじ部が形成されている。そして、圧力監視装置６の支持体１０の内周面に形成されたねじ部１１Ｃと上記取付部分のねじ部とを、図２や図４に示される受圧室１１Ａ内に設けられたパッキン１８を介して螺合することにより圧力監視装置６が弁箱部材３に取り付けられる。
【００３２】
このような構成を有する圧力監視装置６は、次の要領で使用される。
【００３３】
何らかの原因によってガスボンベ１の収容空間内部の圧力が異常に高まったとき、弁箱部材３を介して該収容空間と連通する圧力監視装置６の受圧空間１１Ａにおいて、安全板１２の受圧面が上記収容空間の圧力を受けて、該安全板１２は作用面が作動室１１Ｂ側に隆起するように塑性撓み変形する。安全板１２の撓み変形量は、上記収容空間の圧力が高いほど大きくなる。そして、安全板１２が変形して該安全板１２の作用面に可動体１３が圧せられて上方へ移動すると、図４にて二点鎖線で示すように、軸状部１３Ｂの先端部も、安全板１２の変形前と比較して上方へ移動する。これによって、支持体１０の外面から軸線に向かう方向で視認孔１６を見たときに該視認孔１６の周縁によって形成される円形の領域（以下、「可視領域」という）に対して、可視部の占める割合が増大する。
【００３４】
このように、安全板１２の変形前後では、可視領域における可視部の占める割合が異なり、安全板１２の撓み変形量が大きいほど該割合も増大する。したがって、視認孔１６で視認可能な可視部の占める割合の変化を該視認孔１６で外部から視認することによって、可動体１３の移動方向における該可動体１３の位置ひいては安全板１２の撓み変形量を知ることができる。そして、安全板１２の撓み変形量を知ることができればガスボンベ１の収容空間の圧力がどの程度上昇しているかをも把握できる。つまり、本実施形態によれば、外部から視認孔１６で可視部を視認することにより、ガスボンベ１の収容空間内の圧力の上昇の程度を把握することができる。
【００３５】
外部から視認孔１６で可視部を視認した結果、ガスボンベ１の収容空間内の圧力が異常に高まっていると判定された場合には、開閉弁装置２の開操作で少量のガスを放出することにより収容空間内の圧力を低下させるなどして、該収容空間内の圧力値を所望の値に戻すように調整できる。このように、本実施形態によれば、安全板１２が破裂する前に、圧力を低下させるための適切な処置をとることが可能となり、破裂板１２が破裂して収容空間内のガスが外部に放出されたときに生じ得る周囲環境の悪化を未然に防止できる。また、安全板１２の破裂に起因するガスの多量放出を回避できるので、該放出によってガスが無駄になることはなく、ガスを再充填する必要もない。さらに、本実施形態では、圧力監視装置６の外部から視認孔１６で可視部を視認できるので、安全板１２の変形の度合いを視認するために支持部材１０を取り外す必要がなく、視認の作業がきわめて容易となる。
【００３６】
本実施形態では、可視領域における可視部の占める割合の変化を視認することとしたが、変形例として、可動体の移動方向での位置を示す位置指標部を軸状部に施して、該位置指標部を視認孔で外部から視認できるようにしてもよい。例えば、位置指標部は、軸状部にマークを記すことにより形成されてもよい。図５は、その一例として、軸状部１３Ｂに線を記して位置指標部を形成した形態を示す図である。同図に示すように、軸状部１３Ｂの外周面には、その周方向に延びる複数の線が、可動体１３の移動方向にて等間隔で記されている。この線は、いわゆる目盛の役割を果たしており、視認孔１６から視認できる線の本数等により安全板１２の撓み変形量ひいては収容空間内の圧力の上昇の程度を把握できる。この変形例によれば、軸状部１３Ｂに線を記さない場合と比較して、収容空間内の圧力の上昇の程度を正確に把握できる。
【００３７】
また、マークによって位置指標部を形成する他の変形例として、色分けされた領域によって位置指標部を形成してもよい。図６は、可動体１３の移動方向で所定間隔をもって色分けされた領域を軸状部１３Ｂに施した形態を示す図である。このように色分けされた領域によって位置指標部を形成することにより可視部の視認性が高まるので、該領域の色を参照することにより、可動体１３の移動方向における該可動体１３の位置、ひいては収容空間内の圧力の上昇の程度を、より正確に把握できる。
【００３８】
例えば、軸状部１３Ｂの先端側から順に青、黄、赤と色分けしておき、安全板１２の変形前は青色の部分、そして安全板１２が撓み変形し始めてその変形量が大きくなるにつれ、黄色の部分、次いで赤色の部分が視認孔１６で視認されるようにすることができる。この場合、赤色の部分が視認されたとき、または、赤色の部分が視認される前に開閉弁装置２を開操作することにより、安全板１２の破裂前にガスボンベ１の収容空間を所望の圧力まで低下させることができる。
【００３９】
本実施形態では、支持体は軸線方向で段部を有さない多角形柱の外形を有していたが、変形例として、図６に示すように、支持体に段部を形成してもよい。同図には、支持体１０の軸線方向における視認孔１６が形成されている部分が他の部分（下方部分）と比較して小径となっている支持体１０が示されている。これによって、支持体１０の外面から軸線に向かう方向における視認孔１６の長さ、すなわち外部と可視部までの距離が短くなるので、可視部が外部から見やすくなり、可動体１３の位置、ひいては安全板１２の撓み変形量の程度そしてガスボンベ１の収容空間内の圧力の上昇の程度の把握が容易となる。
【００４０】
位置指標部はマークではなく段部として形成されてもよい。図７は、軸状部１３Ｂの先端部を段部として位置指標部を形成した形態を示す図である。例えば、同図に示すように、軸状部１３Ｂの先端側から外径が大きくなっていくように段部を設けて可視部を形成しておき、安全板１２の撓み変形量が大きくなり破裂する時期が近づいたときに、最も大きい外径の段部を視認孔１６で視認できるようにしておく。これによって、該段部が視認されたとき、または、該段部が視認される前に開閉弁装置２の開操作することにより安全板１２の破裂前にガスボンベ１の収容空間を所望の圧力に低下させることができる。
【００４１】
本実施形態では、外部から視認孔で可視部を視認することとしたが、変形例として、近接スイッチをさらに設けて、該近接スイッチによっても可動体の位置を検知することとしてもよい。図８は、近接スイッチを設けた圧力監視装置６を示す図である。同図には、支持体１０の先端部に形成された孔部（図示せず）を貫通させて近接スイッチ１９が設けられた形態が示されており、該近接スイッチ１９は、電気的または磁気的に可動体１３の位置を検知する。この変形例によれば、視認孔１６での可視部の視認のみならず、近接スイッチ１９によっても可動体１３の位置を知ることができるので、安全板１２の撓み変形量ひいてはガスボンベ１の収容空間内の圧力を、より正確に把握できる。
【００４２】
本実施形態では、外部から視認孔で可視部を肉眼で視認することとしたが、変形例として、可視部をファイバスコープにより視認することとしてもよい。図９は、視認孔１６にファイバスコープを取り付けた形態を示す図である。同図では、視認孔１６が形成される部分を破断面として示している。同図に示すように、ファイバスコープ２０を視認孔１６に取り付けておくことにより、視認孔１６から引き出されたファイバスコープ２０の先端における接眼部（図示せず）で可視部を視認することができるので、視認孔１６を直接覗き込む必要がなく、可視部を視認する作業が容易となる。これによって、ガスボンベ１から離れた位置での圧力の監視が可能となる。
【００４３】
また、複数のガスボンベ１における視認孔１６にそれぞれファイバスコープ２０を取り付けて、各可視部を一箇所で視認することとしてもよい。これにより、ガスボンベ１から離れた位置で該視認の作業を一箇所で集中して行うことができるので、各ガスボンベ１の位置に順次移動して可視部を視認する必要がなくなり、作業効率が向上する。なお、ファイバスコープ２０は、視認孔１６に固定的に取り付けられてもよく、また、着脱自在に取り付けられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】高圧ガス収容体の収容空間内の圧力を調整するための開閉弁装置が該高圧ガス収容体に取り付けられた形態を示す図である。
【図２】圧力監視装置の内部の構成を示す一部断面斜視図である。
【図３】視認孔およびガス放出孔を示した支持体の軸線に対し直角な面での断面図であり、図４のIII−III断面図である。
【図４】視認孔およびガス放出孔を示した圧力監視装置の軸線を含む面での断面図であり、図３のIV−IV断面図である。
【図５】軸状部に線を記して位置指標部を形成した形態を示す図である。
【図６】可動体の移動方向で所定間隔をもって色分けされた領域を軸状部に施した形態を示す図である。
【図７】軸状部の先端部を段部として位置指標部を形成した形態を示す図である。
【図８】近接スイッチを設けた圧力監視装置を示す図である。
【図９】視認孔にファイバスコープを取り付けた形態を示す図である。
【符号の説明】
【００４５】
１  ガスボンベ
２  開閉弁装置
６  圧力監視装置
１０  支持体
１１Ａ  受圧室
１１Ｂ  作動室
１２  安全板
１３  可動体
１６  視認孔
１７  ガス放出孔
１９  ファイバスコープ
【図１】
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【図２】
2009019679.tif 000004
【図３】
2009019679.tif 000005
【図４】
2009019679.tif 000006
【図５】
2009019679.tif 000007
【図６】
2009019679.tif 000008
【図７】
2009019679.tif 000009
【図８】
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【図９】
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