(57)【要約】【課題】海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させた無洗米を提供することを目的とする。【解決手段】無洗米の表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させてなる無洗米、より具体的には、精米した白米２６に水分２７を添加して白米表面の微粉糠層２４を軟化させ、所定温度に加熱した熱付着材２８を添加して混合撹拌することにより、白米表面の糠を熱付着材２８に吸着させて除去し、その後に白米２６と熱付着材２８を分離してなる無洗米において、水分２７として、海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用した構成、及び水分２７として、海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用することにより、無洗米２９の表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させてなる構成を提供する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
無洗米の表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させてなることを特徴とする無洗米。
【請求項２】
精米した白米に水分を添加して白米表面の微粉糠層を軟化させ、所定温度に加熱した熱付着材を添加して混合撹拌することにより、白米表面の糠を熱付着材に吸着させて除去し、その後に白米と熱付着材を分離してなる無洗米において、
水分として飲料水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加してなることを特徴とする無洗米。
【請求項３】
精米した白米に水分を添加して白米表面の微粉糠層を軟化させ、所定温度に加熱した熱付着材を添加して混合撹拌することにより、白米表面の糠を熱付着材に吸着させて除去し、その後に白米と熱付着材を分離してなる無洗米において、
水分として飲料水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加することにより、無洗米の表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させてなることを特徴とする無洗米。
【請求項４】
精米した白米に水分を添加して白米表面の微粉糠層を軟化させ、所定温度に加熱した熱付着材を添加して混合撹拌することにより、白米表面の糠を熱付着材に吸着させて除去し、その後に白米と熱付着材を分離してなる無洗米において、
水分として、海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用したことを特徴とする無洗米。
【請求項５】
精米した白米に水分を添加して白米表面の微粉糠層を軟化させ、所定温度に加熱した熱付着材を添加して混合撹拌することにより、白米表面の糠を熱付着材に吸着させて除去し、その後に白米と熱付着材を分離してなる無洗米において、
水分として、海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用することにより、無洗米の表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させてなることを特徴とする無洗米。
【請求項６】
海洋深層水の脱塩水とミネラル調整液を８〜９．５：２〜０．５の割合で配合してなる請求項４又は５記載の無洗米。
【請求項７】
ミネラル調整液は、カルシウムとマグネシウムを１：２．５〜３．５の比率に保ちながら海洋深層水を非加熱で濃縮するとともに、ナトリウム含有量を硬度の略５％以下に抑えたものである請求項２，３，４，５又は６記載の無洗米。
【請求項８】
玄米を精米して表皮及び粗糠を除去して白米を得る精米工程と、精米した白米に所定量の水分を添加することにより、白米表面に残存している微粉糠層を軟化させる糠軟化工程と、該白米に所定温度に加熱した熱付着材を添加して混合撹拌することにより、白米表面の糠を熱付着材に吸着させて除去する糠除去工程と、該白米と熱付着材を分離する分離工程とからなる無洗米の製造方法において、
糠軟化工程で白米に添加する水分として飲料水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加することにより、白米表面に残存している微粉糠層を軟化させるとともに、白米表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を吸収・保持させることを特徴とする無洗米の製造方法。
【請求項９】
玄米を精米して表皮及び粗糠を除去して白米を得る精米工程と、精米した白米に所定量の水分を添加することにより、白米表面に残存している微粉糠層を軟化させる糠軟化工程と、該白米に所定温度に加熱した熱付着材を添加して混合撹拌することにより、白米表面の糠を熱付着材に吸着させて除去する糠除去工程と、該白米と熱付着材を分離する分離工程とからなる無洗米の製造方法において、
糠軟化工程で白米に添加する水分として、海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用することにより、白米表面に残存している微粉糠層を軟化させるとともに、白米表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を吸収・保持させることを特徴とする無洗米の製造方法。
【請求項１０】
海洋深層水の脱塩水とミネラル調整液を８〜９．５：２〜０．５の割合で配合してなる請求項９記載の無洗米の製造方法。
【請求項１１】
ミネラル調整液は、カルシウムとマグネシウムを１：２．５〜３．５の比率に保ちながら海洋深層水を非加熱で濃縮するとともに、ナトリウム含有量を硬度の略５％以下に抑えたものである請求項８，９又は１０記載の無洗米の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は無洗米及びその製造方法に関し、特には無洗米に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させることにより、無洗米に付加価値を付与するものである。
【背景技術】
【０００２】
米は日本人の主食であり、食生活の根幹をなす食品である。その多くは玄米を精米して表皮及び粗糠を除去した白米の状態で提供されている。この精米した白米の表面には、微粉糠層が残存しているため、炊飯に際しては、この糠を洗い落とすための数度に亘る研ぎ洗い作業が必要不可欠である。この研ぎ洗い作業には多量の水と時間と手間を要し、一般に３合（４５０ｇ）の白米を研ぎ洗いするには、７リットル程度の水が必要といわれている。この研ぎ洗い作業の手間と時間が米食が敬遠される理由の１つともなっており、又研ぎ水の排水が環境を汚染しているとも指摘されている。
【０００３】
そこで、白米に残存している微粉糠層を予め除去しておき、研ぎ洗い作業をすることなく、水を加えて炊飯するだけで食することのできる無洗米が提供されている。無洗米は、研ぎ洗い作業の時間と手間と水を節約することができるため、業務用から普及が始まり、現在では家庭用まで、その利用が拡大しつつある。そして、無洗米における微粉糠層の除去手段としては、従来より種々の手段が改良して提供されており、その食味が改善されるとともに、生産量は上昇傾向にある。
【０００４】
例えば、特許文献１には、精米した白米に水分を添加して、その表面を軟化させ、該白米と１．０ｍｍ〜１．７ｍｍの粒度に調整して６０℃以上に加熱した粒状物を混合撹拌することにより、白米表面の糠を粒状物に吸着させて除去し、その後に白米と粒状物を分離しすることにより無洗米を製造する方法が開示されている。
【０００５】
更に、近時は海洋深層水の持つ清浄性と豊富なミネラル成分が需要者の注目を浴びており、海洋深層水の脱塩処理水，原水，濃縮水，にがり等が食品の分野を中心として多方面において活用されている。この海洋深層水は室戸岬沖その他の複数個所で実用的に取水されており、通常の海洋表層で見られる風波とか表層温度変化に伴う対流，混合も生じない環境下にある海水で、地上で使用されている各種の油類とか化学物質，農薬等の有害物質に起因する海洋汚染の影響を受けることがなく、水温は年間平均で１３℃以下という低温であり、人体が必要とする多くの天然元素を含んでいる。しかも海水中の溶存有機物が非常に少なく、微生物的な観点から極めて清浄であるという特徴を有している。この海洋深層水は、海洋病原性微生物及び食中毒の原因となる細菌が少なく、総生菌数は表層水の１０分の１から１００分の１という結果が報告されており、各種食品に広く利用されている。
【０００６】
表１は海洋表層水と海洋深層水の各種項目に関して分析した結果を示す一覧表であり、一般項目をみると、水温平均は海洋表層水の２１℃に対して海洋深層水は１３．１℃と低く、ｐＨは同８．１９に対して７．８７、ＤＯは同８．３３ｍｇ／Ｌに対して７．２８ｍｇ／Ｌ、ＴＯＣは１．６０ｍｇ／Ｌに対して０．９８ｍｇ／Ｌで、ともに海洋深層水の方が低いが、生菌数は海洋表層水の１０３〜１０４に対して海洋深層水は１０２であり、一桁以上も低くなっている。
【０００７】
【表１】
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【０００８】
ミネラル成分としての栄養塩類の項目では、ＮＯ３-Ｎは海洋表層水の１．４９μｇ-ａｔ／Ｌに対して海洋深層水では２５．９μｇ-ａｔ／Ｌ、ＰＯ４-Ｐは同０．３４μｇ-ａｔ／Ｌに対して１．６５μｇ-ａｔ／Ｌ、ＳｉＯ２-Ｓｉは同１３．６μｇ-ａｔ／Ｌに対して６４．２μｇ-ａｔ／Ｌと海洋深層水の方が遙かに大きくなっている。他の微量元素の項目でも海洋表層水よりも海洋深層水の方が含有量が高いという分析結果が得られている。また、海洋深層水の脱塩水を原子吸光光度法により分析した結果、カルシウムが０．４ｍｇ／Ｌ、マグネシウムが１．０ｍｇ／Ｌ含まれていることが判明した。
【特許文献１】特許第３２０６７５２公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１によれば、精米した白米の表面に残存している微粉糠層を加熱した粒状物に吸着させることによって、白米が有しているうまみ層を残して糠を除去することができるため、食味を改善することができる。しかしながら、微粉糠層を軟化させるために添加する水分には格段の注意が払われておらず、水道水が用いられているに過ぎない。そのため、従来の製造方法は単に微粉糠層を除去するということのみを目的とするものであり、無洗米そのものに付加価値を与えるものではない。
【００１０】
前記した特許文献１に開示された無洗米の製造方法を始めとして従来の無洗米の製造方法には、微粉糠層を除去する工程を利用して無洗米に現状以上の栄養価を有する何らかの有用成分を付加して付加価値を付与すること、或いは無洗米のイメージを高めるためのアイデア，提案は皆無である。
【００１１】
また、現代人はミネラルの不足が懸念され、特に微量ミネラルの摂取が必要とされ、市場には多様なミネラル飲料やミネラル補助栄養食品等が豊富に提供されている。例えば、前記した海洋深層水を脱塩処理した飲料水が近時では多く利用されているが、脱塩作業時に各種の栄養塩類及び微量元素等のミネラル成分の多くが除去されてしまうことが多く、前記表１中の海洋深層水の持つミネラルバランスを実現しているとはいい難いという問題がある。また、これらの補助栄養食品は、主食とは別途の食品として摂取する必要がある。一方、海洋深層水の原水や濃縮水は豊富なミネラル成分を有しているが、塩分濃度が高く、無洗米には使用することができない。
【００１２】
そこで本発明は上記従来の問題点に鑑みて、海洋深層水の持つ清浄性と豊富なミネラル成分に着目し、この海洋深層水を原料として製造されるミネラル調整液により、微粉糠層を除去する工程を利用して、無洗米に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させることによって付加価値を付与することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は上記目的を達成するために、無洗米の表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させてなる無洗米を基本として提供する。より具体的には、精米した白米に水分を添加して白米表面の微粉糠層を軟化させ、所定温度に加熱した熱付着材を添加して混合撹拌することにより、白米表面の糠を熱付着材に吸着させて除去し、その後に白米と熱付着材を分離してなる無洗米において、水分として飲料水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加してなる構成、水分として飲料水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加することにより、無洗米の表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させてなる構成、水分として、海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用した構成、及び水分として、海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用することにより、無洗米の表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させてなる構成を提供する。
【００１４】
また、玄米を精米して表皮及び粗糠を除去して白米を得る精米工程と、精米した白米に所定量の水分を添加することにより、白米表面に残存している微粉糠層を軟化させる糠軟化工程と、該白米に所定温度に加熱した熱付着材を添加して混合撹拌することにより、白米表面の糠を熱付着材に吸着させて除去する糠除去工程と、該白米と熱付着材を分離する分離工程とからなる無洗米の製造方法において、糠軟化工程で白米に添加する水分として飲料水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加することにより、白米表面に残存している微粉糠層を軟化させるとともに、白米表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を吸収・保持させる無洗米の製造方法を提供する。更に、糠軟化工程で白米に添加する水分として、海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用することにより、白米表面に残存している微粉糠層を軟化させるとともに、白米表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を吸収・保持させる方法を提供する。
【００１５】
そして、海洋深層水の脱塩水とミネラル調整液を８〜９．５：２〜０．５の割合で配合し、ミネラル調整液は、カルシウムとマグネシウムを１：２．５〜３．５の比率に保ちながら海洋深層水を非加熱で濃縮するとともに、ナトリウム含有量を硬度の略５％以下に抑えたものを使用する。
【発明の効果】
【００１６】
本発明にかかる無洗米及びその製造方法によれば、精米した白米の微粉糠層を除去するための水分として、飲料水、特には海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加した水分を使用するため、高い清浄性を有する自然の水分を使用して無洗米を製造することができるため、より自然で安心感を高めて無洗米を製造することができ、無洗米に対するイメージを高めることができる。
【００１７】
また、海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加しているため、カルシウム，マグネシウム，カリウム等の人体に必須のミネラル成分を無洗米に保持させることができ、主食である米を食することによって同時に必須ミネラル成分を効率的に摂取することができ、無洗米に付加価値を付与することができる。更に、これらの海洋深層水の脱塩水や海洋深層水のミネラル成分は無洗米の味そのものを円やかにすることにも寄与し、無洗米とすることによって原料となる白米からの米としての評価を向上させることもできる。しかも、米として食するのみであり、特別の作業を必要とせず、日常の食生活の中で、ミネラル成分を摂取することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明にかかる無洗米及びその製造方法の最良の実施形態を説明する。無洗米とは、精米した後の白米に残存している微粉糠層を予め除去しておき、研ぎ洗い作業をすることなく、水を加えるだけで炊飯することのできる白米であり、本発明は、この無洗米の表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させてなることに特徴を有する。図１は、本発明にかかる無洗米の製造工程例を概略的に示すシステム図であり、図２〜図５はその作用説明図である。図において、２１は籾から籾殻を除去した状態で、精白されていない状態の玄米であり、本発明では特に制約はなくどのような玄米であっても使用可能である。この玄米２１には、図２に示すように、胚乳２２の周囲にうまみ層２３が形成され、うまみ層２３の周囲を微粉糠層２４が被覆し、微粉糠層２４の周囲が表皮及び粗糠２５に被覆されている。なお、図示では胚芽部分は省略している。
【００１９】
この玄米２１をステップ１で準備し、ステップ２で精米を行って、表皮及び粗糠２５を除去して、ステップ３及び図３に示す白米２６を得る。精米の程度は白米或いは上白米程度の、表皮及び粗糠２５を完全に除去する程度とする。この白米２６の表面には、未だ微粉糠層２４が付着している。
【００２０】
次に、ステップ４に示すように、白米２６に対して３重量％〜７重量％となるように水分２７を添加して、ステップ６及び図４（Ａ）に示すように白米２６の表面に残存している微粉糠層２４を軟化させる。この水分２７として、ステップ５に示すように、飲料水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したもの、好ましくは海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用する。飲料水とミネラル調整液との割合は任意のものでよいが、好ましくは飲料水とミネラル調整液を８〜９．５：２〜０．５、より好ましくは８．７：１．３の割合で配合する。特に飲料水として脱塩水を使用する場合は前記割合に配合することによって、天然の海水と同様のミネラルバランスを実現することができる。
【００２１】
ミネラル調整液を添加する飲料水としては、海洋深層水の脱塩水，鉱泉水，水道水の何れか一種又は複数の水を用いる。海洋深層水の脱塩水とは、海洋深層水をイオン交換法，逆浸透膜法もしくは荷電モザイク膜法等の公知の方法により脱塩処理した水である。鉱泉水とは各地の山岳水とか渓谷水及び各土地の名水と呼ばれる水である。水道水は水道法による水質基準に適合した飲用適の水を指しており、本実施形態では水道水をそのままで、或いは水道水をストレーナで濾過したもの、イオン交換法、荷電モザイク膜法等の公知の方法により純水に近づけたものを用いる。
【００２２】
海洋深層水を原料とするミネラル調整液は、海洋深層水を原料とし、カルシウムとマグネシウムを１：２．５〜３．５の比率に保ちながら非加熱で濃縮するとともに、人の健康及び該調整液を粉末化する際に阻害要因となるとともに過剰摂取が懸念されるナトリウム含有量を硬度の略５％以下に抑え、硫酸イオンを軽減した調整液である。よって、ミネラル調整液は、塩分を除いて、海水に近いミネラルバランス（カルシウム：マグネシウムの比率が約１：２．５〜３．５）で不足しがちな必須ミネラル成分だけを効率的に摂取することが可能である。その主要組成を表２に示す。
【００２３】
【表２】
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【００２４】
海洋深層水の原水や濃縮水は、豊富なミネラル成分を有しているが、塩分濃度が高過ぎて、無洗米を製造するための水分２７としては使用することができず、一方脱塩水では所望のミネラル成分を含有していない。そこで、前記したミネラル調整液に着目して、飲料水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを水分２７として使用することを想起したものである。
【００２５】
本実施形態では海洋深層水を原料とするミネラル調整液の原料として室戸岬沖の海面下３２０メートル以深の深海から取水した海洋深層水を使用した。この室戸岬沖の海洋深層水中の生菌数は、表層水中のそれと比較して、１桁又はそれ以上少なくなっており、しかも病原生物はほとんど含まれていないため、海水に由来する魚病菌による病気に関する惧れは全くなく、食品に採用した際の安全性が極めて高い。室戸海洋深層水の特長としては、低温安定性，無機栄養塩に富み、清浄性，ミネラル特性，熟成性，低温安定性に優れており、海の生き物の源となる植物プランクトンの栄養源となる「チッ素」「リン」「ケイ酸」が豊富であって海洋深層水はこれらの栄養素の貯蔵庫の役割を担っている点が挙げられる。また、清浄性の面からみると、清浄とは物理的清浄性，生物学的清浄性，化学的清浄性があり、室戸海洋深層水は何れの清浄性にも優れている。この海洋深層水の水温は季節を通じてほぼ一定であり、室戸岬周辺の表層水の水温は約１６℃〜２８℃、深層水の取水深度である約３７４メートルの水温は約９℃、陸上では１０℃〜１２℃程度になる。
【００２６】
海洋深層水のミネラル特性に関して述べると、海洋深層水には７０種類を超える元素が含まれており、表１に示すように、マグネシウム，カルシウム，カリウム等の人間が摂取しなければならない主要元素も多く含まれている。マグネシウムは神経などの働きを正常に保つのに欠かせない元素であり、マグネシウムの不足は自律神経の失調や、心臓疾患などの原因になる。マグネシウムとカルシウムは密接な関係があり、一方が欠乏するとバランスを崩すことや、カリウムはナトリウムの排泄に効果的である。鉄や亜鉛も健康と深い関わりがある。
【００２７】
ミネラルは骨や歯のほか、筋肉、血液、神経、臓器などを構成する重要な成分であり、細胞内外の体液に溶けた状態で存在しており、食物の消化や分解、吸収といった身体の代謝をスムーズに行うために不可欠である。ミネラルは体内では作ることができないので、食物等から摂取する手段しかない。海洋深層水のマグネシウム，カルシウム，カリウム，ナトリウムの含有量は表１に示す通りである。
【００２８】
表１の海洋深層水の分析データと表２のミネラル調整液の分析データを比較すれば明りょうなように、ミネラル調整液は海洋深層水に対して、カルシウムが平均値の４２６ｍｇ／Ｌから３４４５ｍｇ／Ｌに、マグネシウムは平均値の１３３０ｍｇ／Ｌから１０６６３ｍｇ／Ｌに、それぞれ含有量が増加するとともに、カルシウムとマグネシウムの比率を海洋深層水と同様に１：２．５〜３．５の範囲に保って、ナトリウムを平均値の１００００ｍｇ／Ｌから、硬度の略５％以下の５０８ｍｇ／Ｌに減少させている。
【００２９】
次に、ステップ７に示すように、所定温度に加熱した熱付着材２８を白米２６に投入して、ステップ８及び図４（Ｂ）に示すように混合撹拌する。熱付着材２８としては６０℃以上、好ましくは１００℃程度に加熱した粒径１．０ｍｍ〜１．７ｍｍ程度のタピオカからなる粒状体を使用する。ステップ９及び図４（Ｃ）に示すように、この熱付着材２８によって、水分２７を吸収して軟化した微粉糠層２４が吸収・吸着され、微粉糠層２４は熱付着材２８の周囲に吸着されて、うまみ層２３を残して白米２６から除去される。
【００３０】
次に、ステップ１０に示すように、白米２６から熱付着材２８としてのタピオカの粒状体を分離して回収すれば、ステップ１１及び図５に示すように本発明にかかる無洗米２９が得られる。上記した製造方法において、微粉糠層２４を軟化させるための水分２７として、飲料水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したもの、好ましくは海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用し、脱塩水とミネラル調整液を８〜９．５：２〜０．５、好ましくは８．７：１．３の割合で配合することが本発明の特徴である。この構成により、カルシウム，マグネシウム，カリウム等の人体に必須のミネラル成分を清浄な太古の海水である海洋深層水に由来するミネラル成分として無洗米に保持させることができる。なお、水分２７以外の構成は基本的に特許文献１に開示された製造方法と共通する。
【実施例１】
【００３１】
精米した白米の微粉糠層を軟化させる水分として、海洋深層水の脱塩水と海洋深層水を原料とするミネラル調整液を８．７：１．３の割合に混合したものを白米に対して５重量％となるように添加して微粉糠層を軟化させ、その後に１００℃に加熱した粒径１．０ｍｍ〜１．７ｍｍの範囲にあるタピオカを添加して混合・撹拌し、微粉糠層をタピオカに吸着させた後、タピオカと白米を分離して、無洗米を得た。
【実施例２】
【００３２】
海洋深層水の脱塩水と海洋深層水を原料とするミネラル調整液の配合割合を９．３５：０．６５にし、それ以外は実施例１と同様にして無洗米を得た。
【実施例３】
【００３３】
海洋深層水の脱塩水と海洋深層水を原料とするミネラル調整液の配合割合を８．０５：１．９５にし、それ以外は実施例１と同様にして無洗米を得た。
【００３４】
従来例として、精米した白米の微粉糠層を軟化させる水分として、水道水を使用し、それ以外は実施例１と同様にして無洗米を得た。
【００３５】
実施例１と従来例のミネラル成分の量を、それぞれ高知県食品衛生協会と広島県食品環境保健協会に依頼して分析した。その結果を表３に示す。
【００３６】
【表３】
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【００３７】
表３に示すように、微粉糠層を軟化させる水分として水道水を使用した従来例に対し、海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加したものを使用した実施例１は、マグネシウムが１３ｍｇ／１００ｇから１５〜１７ｍｇ／１００ｇに増加し、カリウムも６５〜６６ｍｇ／１００ｇから６６〜７３ｍｇ／１００ｇに増加し、カルシウムも３〜４ｍｇ／１００ｇから４ｍｇ／１００ｇに増加又は同等の値を示しており、無洗米の表面に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させることに成功している。
【００３８】
これによって、美味しいお米の栽培指針とされるマグネシウムとカリウムの比率［「美味しいお米の栽培指針（農文協  堀野俊郎著）」１７６〜１７７ページ、Ｍｇ／Ｋ比（Ｍｇ÷Ｋ×３．２４／理論値）］を計算すると、従来例の０．６５から実施例１の０．７５と格段に増加しており、海洋深層水を原料とするミネラル成分の保持が無洗米の食味にも貢献していることが判る。
【００３９】
そこで、実施例１〜３と従来例にかかる無洗米５合を、研ぎ洗い作業をすることなく、同一量の水を加えて同一機種の電気炊飯器にて実際に炊飯をした。食味性の試験項目は次の通りであり、評価は図６に示すように満点１００又は１０として数値で表した。それぞれの測定結果を図７に示す。
【００４０】
［食味値／１００点満点］
ご飯の美味しさを総合的に判断した値であり、反射光量が少なく透過光量が多いと光沢があり、透明に近い状態のものが糊化がより進んでおり、良食味と判定される。反射光と透過光による測定した。
【００４１】
［外観／１０点満点］
ご飯の外観を照り具合で判定した値であり、照り具合は、ご飯中のデンプン糊化度合（網状組織の形成）によって変化し、ご飯の糊化が進んでいるほどキラキラ輝いて見える。反射光によって測定した。
【００４２】
［硬さ／１０点表示で５点が最良］
主に、米中のタンパク質含量によって変化するご飯の硬さを光学的に測定した値であり、目標とする物理的特性のご飯の透過光による光学的特性を求め、各個体の光学的特性から物理的特性を推測し数値化した。主として透過光によって測定した。
【００４３】
［粘り／１０点満点］
アミロース含量によって変化するご飯の粘りを光学的に測定した値である。測定方法は硬さと同様に透過光によって測定した。
【００４４】
［バランス度／１０点満点］
「粘り」を「硬さ」で割り、計数化した値である。主として透過光によって計算した。
【００４５】
図７に示す通り、食味値，外観，硬さ，粘りのいずれの項目においても実施例１〜３が従来例に対して高評価を示す数値を得ていることが判る。また、数値化できない味、香り、色等の官能面について、実施例１〜３及び従来例について官能試験を行った。パネラーは１１名で、女性２０代１名，３０代６名，４０代１名，５０代１名，男性５０代２名の構成である。パネラーは、いずれも炊飯食味判定で実績のある無洗米製造装置のメーカーである株式会社サタケで、常時お米の一般分析や化学分析、菌分析等を行っているメンバーで、炊飯米の官能試験を始め、精米や玄米の検査に常日頃から参加している者である。その結果、いずれのパネラーにおいても実施例１〜３が味が円やかで、従来例に対して評価が高かった。又、実施例１〜３の中では、実施例１の評価が最も高かった。
【００４６】
その結果、本願発明によって、無洗米に海洋深層水を原料とするミネラル成分を保持させることができるとともに、味覚の面においても、無洗米の味そのものを円やかにすることにも寄与し、無洗米とすることによって原料となる白米からの米としての評価を向上させることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明にかかる無洗米及びその製造方法によれば、精米した白米の微粉糠層を除去する水分として、飲料水、好ましくは海洋深層水の脱塩水に海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加した水分を使用するため、高い清浄性を有する自然の水分を使用して無洗米を製造することができ、より自然で安心感を高めて、無洗米に対するイメージを高めることができる。
【００４８】
また、海洋深層水を原料とするミネラル調整液を添加しているため、カルシウム，マグネシウム，カリウム等の人体に必須のミネラル成分を無洗米に保持させることができ、主食である米を食することによって同時に必須ミネラル成分を効率的に摂取することができて、無洗米に付加価値を付与することができる。更に、これらの海洋深層水の脱塩水や海洋深層水のミネラル成分は無洗米の味そのものを円やかにすることにも寄与し、無洗米とすることによって原料となる白米からの米としての評価を向上させることもできる。しかも、米として食するのみであり、特別の作業を必要とせず、日常の食生活の中で、ミネラル成分を摂取することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明にかかる無洗米の製造工程例を概略的に示すシステム図。
【図２】本発明にかかる無洗米の製造工程例の作用説明図。
【図３】本発明にかかる無洗米の製造工程例の作用説明図。
【図４】本発明にかかる無洗米の製造工程例の作用説明図。
【図５】本発明にかかる無洗米の製造工程例の作用説明図。
【図６】食味性の試験項目図。
【図７】食味性の測定結果図。
【符号の説明】
【００５０】
２１…玄米
２２…胚乳
２３…うまみ層
２４…微粉糠層
２５…表皮及び粗糠
２６…白米
２７…水分
２８…熱付着材
２９…無洗米
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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