(57)【要約】【課題】１個の可変抵抗器で、出力特性を途中で急激に変化させることが可能な可変抵抗器を提供する。【解決手段】可変抵抗器は、上面に略円弧状の抵抗体１５が形成された絶縁基板１０と、この絶縁基板に回転可能に取り付けられ、抵抗体上を摺動する複数の接点３２ａ〜３２ｃを有する摺動子３１とを具備する。複数の接点の少なくとも１つが通過する抵抗体の経路上に部分的に抵抗体のない欠除部１６を形成し、この欠除部を間にしてその両側の抵抗体１５が高抵抗部１７を介して相互に接続する。摺動子が欠除部を通過する際、複数の接点の少なくとも１つが抵抗体上に接触するようにし、摺動子が欠除部を通過する際に摺動子と抵抗体の一端側又は他端側との間で計測される抵抗値が段差状に変化する。【選択図】    図１
2009021455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に略円弧状の抵抗体が形成された絶縁基板と、この絶縁基板に回転可能に取り付けられ、前記抵抗体上を摺動し、前記抵抗体の幅方向に並んだ複数の接点を有する摺動子とを具備した可変抵抗器において、
前記複数の接点の少なくとも１つが通過する前記抵抗体の経路上に、部分的に抵抗体のない欠除部が形成されており、
前記欠除部を間にしてその両側の抵抗体が高抵抗部を介して相互に接続されており、
前記摺動子が前記欠除部を通過する際、前記複数の接点の少なくとも１つが抵抗体上に接触するように前記欠除部は形成され、
前記摺動子が前記欠除部を通過する際に前記摺動子と前記抵抗体の一端側又は他端側との間で計測される抵抗値が段差状に変化することを特徴とする可変抵抗器。
【請求項２】
前記欠除部は、前記抵抗体の全ての接点が通過する領域を横切るように、前記抵抗体の内周側または外周側から前記摺動子の接点の配列方向に対して鋭角的に伸びる直線状の欠除部であり、
前記摺動子の接点が通過する経路より外周側または内周側に前記高抵抗部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変抵抗器。
【請求項３】
前記欠除部の角度および幅は、前記摺動子の接点が前記欠除部を通過する時、全接点数の半数以上の接点が前記抵抗体の上に接触できる角度および幅に設定されていることを特徴とする請求項２に記載の可変抵抗器。
【請求項４】
前記欠除部は、前記抵抗体の全ての接点が通過する領域を横切るように、前記抵抗体の内周側または外周側からクランク状に伸びる欠除部であり、
前記摺動子の接点が通過する経路より外周側または内周側に前記高抵抗部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変抵抗器。
【請求項５】
前記欠除部は、前記抵抗体の内周側縁部、外周側縁部または幅方向中間位置に形成され、
前記摺動子の接点が通過する経路上に前記高抵抗部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の可変抵抗器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可変抵抗器、特に、絶縁基板に回転可能に取り付けた摺動子が絶縁基板上の抵抗体上を摺動して抵抗値を調整する可変抵抗器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、摺動子を備えた回転型の可変抵抗器としては、特許文献１に記載のものが知られている。この可変抵抗器は、図１１，図１２に示すように、第１〜第３の端子２２〜２４が埋設された樹脂成形品からなる絶縁基板２０を備えている。第１，第３の端子２２，２４は、その一端部２２ａ，２４ａが基板２０の側面から突出し、他端部２２ｂ，２４ｂが基板２０の表面に露出している。第２の端子２３はその両端部２３ａ，２３ｂが基板２０の対向する側面から突出し、中央部が円環状の集電体２３ｃとして基板２０の表面中央部に露出している。基板２０の上面には、略円環状の抵抗体２５が集電体２３ｃと同心円状に形成されており、抵抗体２５の両端部が第１，第３の端子２２，２４の端部２２ｂ，２４ｂと電気的に接続されている。
【０００３】
基板２０の中心孔２１には、図１３に示す樹脂成形品からなる回転軸３０が回転自在に装着されている。回転軸３０には、導電材からなる摺動子３１が一体的に固定されている。この摺動子３１には抵抗体２５上を摺動する複数の接点３２と集電体２３ｃ上を摺動する複数の接点３３とが形成されており、接点３２の回転位置に応じて第２，第３の端子２３，２４間の抵抗値が調整される。また、基板２０上には樹脂成形品からなるカバー４０が取り付けられ、摺動子３１および抵抗体２５の表面が覆われている。
【０００４】
図１４は第１〜第３の端子２２〜２４と抵抗体２５との関係を示す回路図であり、図１５は摺動子３１の回転位置と出力電圧比との関係を示す。出力電圧比とは、第１端子２２と第３端子２４との間に一定電圧Ｖ13を印加した状態で、摺動子３１を回転させたときに第２端子２３と第３端子２４との間から出力される電圧Ｖ23と前記電圧Ｖ13との比（＝Ｖ23／Ｖ13）を表したものである。図１５に示すように、摺動子３１の回転位置Ｑ１〜Ｑ５に応じて出力電圧比が比例的に変化する。
【０００５】
ところで、この種の可変抵抗器の用途によっては、摺動子３１の回転範囲内のある位置において、抵抗値つまり出力電圧比を急激に変化させ、他の位置では通常どおり比例的に可変させたい場合がある。このような場合に、２つの出力特性の異なる可変抵抗器を用意し、これら抵抗器をスイッチで切り替える方法が考えられるが、部品点数が多く回路が複雑になるばかりか、スイッチの切り替え操作を必要とするため、操作が面倒になるという問題がある。
【特許文献１】特開２００３−１２４００９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
そこで、本発明の目的は、１個の可変抵抗器で、出力特性を途中で急激に変化させることが可能な可変抵抗器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記目的を達成するため、本発明に係る可変抵抗器は、上面に円弧状の抵抗体が形成された絶縁基板と、この絶縁基板に回転可能に取り付けられ、前記抵抗体上を摺動し、前記抵抗体の幅方向に並んだ複数の接点を有する摺動子とを具備した可変抵抗器において、前記複数の接点の少なくとも１つが通過する前記抵抗体の経路上に、部分的に抵抗体のない欠除部が形成されており、前記欠除部を間にしてその両側の抵抗体が高抵抗部を介して相互に接続されており、前記摺動子が前記欠除部を通過する際、前記複数の接点の少なくとも１つが抵抗体上に接触するように前記欠除部は形成され、前記摺動子が前記欠除部を通過する際に前記摺動子と前記抵抗体の一端側又は他端側との間で計測される抵抗値が段差状に変化することを特徴とする。
【０００８】
本発明に係る可変抵抗器において、複数の接点の内の少なくとも１つが通過する抵抗体の経路上に、部分的に抵抗体のない欠除部が形成され、欠除部を間にしてその両側の抵抗体が高抵抗部を介して相互に接続されている。摺動子は抵抗体の幅方向に並んだ複数の接点を有しており、摺動子が欠除部を通過する際、複数の接点の内の少なくとも１つが欠除部上を通過し、他の接点は抵抗体上に接触する。つまり、いずれかの接点が必ず抵抗体上に接触しているため、摺動子と抵抗体とは常に導通状態にあり、摺動子が欠除部を通過する時にオープン状態になるといった不具合を解消できる。高抵抗部が他の抵抗体部分より抵抗値が高いので、摺動子が欠除部を通過する前と後とで、摺動子と抵抗体の一端側又は他端側との間で計測される抵抗値が段差状に変化する。そのため、摺動子の回転の途中で可変抵抗器の出力特性を急激に変化させることができる。
【０００９】
好ましい実施形態として、欠除部を、抵抗体の全ての接点が通過する領域を横切るように、抵抗体の内周側または外周側から摺動子の接点の配列方向に対して鋭角的に伸びる直線状の欠除部とし、摺動子の接点が通過する経路より外周側または内周側に高抵抗部を形成してもよい。この場合には、摺動子が欠除部を通過する前と後とでは、高抵抗部の分だけ抵抗値に段差が生じる。欠除部は摺動子の接点の配列方向に対して傾斜した直線状であるため、摺動子の複数の接点が欠除部を通過する際、そのうちの少なくとも１つが抵抗体上に接触し、全ての接点が欠除部上に位置するといった事態（オープン状態）を回避できる。高抵抗部は摺動子の通過経路の外側または内側を迂回するようにバイパス状に形成されているので、高抵抗部には摺動子との摺接による摩耗がなく、任意に細幅にできる。つまり、高抵抗部の抵抗値を任意に高くできるので、抵抗値の段差を大きくできる。高抵抗部は円弧状抵抗体と同時にかつ同様の方法で形成できるので、製造コストの上昇を招くことがない。
【００１０】
傾斜状の欠除部を形成した場合、その欠除部の角度および幅を、摺動子の接点がこの欠除部を通過する時、全接点数の半数以上の接点が抵抗体の上に接触できる角度および幅に設定するのが望ましい。クランク状欠除部を設けた場合や、傾斜状欠除部であってその交差角度が小さい（接点の配列方向と平行に近い）場合や欠除部の幅が広い場合には、接点が欠除部を通過する時に全接点数の半数以下の接点しか抵抗体に接触しない事態が発生する。例えば３個の接点を持つ摺動子の場合、欠除部を通過する際に１個の接点だけしか抵抗体に接触しないといった事態が発生することがある。接点と抵抗体との接触抵抗は、接触数が減少するに従い指数関数的に増大するため、できるだけ多くの接点が接触していることが望ましい。この実施形態では、半数以上の接点が常に抵抗体に接触するので、摺動雑音の原因となる接触抵抗の増大を最低限に抑制できる。
【００１１】
好ましい実施形態として、欠除部は、抵抗体の全ての接点が通過する領域を横切るように、抵抗体の内周側または外周側からクランク状に伸びる欠除部であり、摺動子の接点が通過する経路より外周側または内周側に高抵抗部が形成されている構成としてもよい。この場合も、傾斜状欠除部を設けた場合と同様に、全ての接点が欠除部上に位置するといった事態（オープン状態）を回避でき、高抵抗部の抵抗値を高くできるので、抵抗値の段差を大きくでき、製造コストの上昇を招くことがないという効果を有する。
【００１２】
前述のように、欠除部とバイパス状の高抵抗部との組み合わせに限らず、欠除部を抵抗体の内周側縁部、外周側縁部または幅方向中間位置に形成し、摺動子の接点が通過する経路上に高抵抗部を形成してもよい。この場合には、接点の通過領域外にバイパス状の高抵抗部を形成する必要がないので、絶縁基板を小型化できる。なお、高抵抗部を摺動子の少なくとも１つの接点が安定して通過するように、高抵抗部と摺動子の接点との半径方向の位置合わせを行う必要がある。欠除部の形成位置としては、例えば抵抗体の内周部または外周部の切欠部でもよいし、抵抗体の途中に穴を設けてもよい。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように、本発明によれば、摺動子の接点の少なくとも１つが通過する抵抗体の経路上に、部分的に抵抗体のない欠除部を形成し、欠除部を間にしてその両側の抵抗体を高抵抗部を介して相互に接続し、摺動子が欠除部を通過する際に摺動子と抵抗体の一端側又は他端側との間で計測される抵抗値が段差状に変化するようにしたので、１個の可変抵抗器で出力特性を途中で急激に変化させることが可能になる。また、摺動子が欠除部を通過する際、複数の接点の内の少なくとも１つが抵抗体上に接触するため、摺動子が欠除部を通過する時にオープン状態になるといった不具合を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下に、本発明の好ましい実施の形態を、実施例に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１５】
本実施例の可変抵抗器は、樹脂成形品からなる絶縁基板１０と、摺動子３１を備えた樹脂成形品からなる回転軸３０と、樹脂成形品からなるカバー４０とで構成されている。このうち、基板１０以外の構成は、図１１，図１３に記載した従来構造と同様であるため、同一符号を付して重複説明を省略する。
【００１６】
図１に示すように、基板１０は中心孔１１を有し、第１〜第３の端子１２〜１４が埋設されている。第１，第３の端子１２，１４は、その一端部１２ａ，１４ａが基板１０の側面から突出し、他端部１２ｂ，１４ｂが基板１０の表面に露出している。第２の端子１３はその両端部１３ａ，１３ｂが基板１０の対向する側面から突出し、中央部が円環状の集電体１３ｃとして基板１０の表面中央部に露出している。基板１０の上面には、一部が欠如した略円環状（馬蹄形）の抵抗体１５が集電体１３ｃと同心円状に形成されており、抵抗体１５の両端部が第１，第３の端子１２，１４の端部１２ｂ，１４ｂと電気的に接続されている。
【００１７】
基板１０の中心孔１１には、導電材からなる摺動子３１を備えた回転軸３０が回転自在に装着されている（図１１参照）。摺動子３１には抵抗体１５上を摺動する複数の接点３２と集電体１３ｃ上を摺動する複数の接点３３とが形成されている。この実施例では、抵抗体１５上を摺動する接点３２の個数は３個であり、これら接点３２が抵抗体１５の幅方向（抵抗体１５の法線方向）に一列に配列されている。
【００１８】
基板１０の上面に形成された抵抗体１５の中間部には、図２に示すように、全ての接点３２の通過経路を横切るように、抵抗体１５の内周側から摺動子３１の接点の配列方向に対して鋭角的に伸びる直線状の切欠部又は欠除部１６が形成されている。図を簡略化するため、図２では抵抗体１５を直線帯状に表した。欠除部１６の外周側には、欠除部１６を間にしてその両側の抵抗体１５を繋ぐバイパス状の高抵抗部１７が形成されている。高抵抗部１７は抵抗体１５と同一材料で、かつ同時に形成されており、その幅寸法ｄは抵抗体１５の幅寸法Ｄより小さいため、高抵抗部１７の単位長さ当たりの抵抗値は抵抗体１５のそれより大きい。欠除部１６の角度θおよび幅寸法Ｗは、摺動子３１の接点３２が欠除部１６を通過する時、全接点数の半数以上の接点が抵抗体１５の上に接触できる角度および幅に設定されている。つまり、接点数が３個の場合、少なくとも２個以上の接点３２が常に抵抗体１５と接触するように、欠除部１６の角度θおよび幅寸法Ｗが設定されている。
【００１９】
図２を用いて欠除部１６と各接点３２（３２ａ〜３２ｃ）との位置関係について説明する。摺動子３１は回転位置Ｐ１からＰ５へと回転する。回転位置Ｐ１では、半径方向に並んだ３個の接点３２ａ〜３２ｃがすべて回転方向上流側の抵抗体１５上に接触している。回転位置Ｐ２で、外側の接点３２ａのみが欠除部１６の上にあり、他の接点３２ｂ，３２ｃは上流側の抵抗体１５上にある。さらに、回転位置Ｐ３で、中央の接点３２ｂのみが欠除部１６の上にあり、外側の接点３２ａが下流側の抵抗体１５に、内側の接点３２ｃが上流側の抵抗体１５に接触している。つまり、両側の接点３２ａ，３２ｃは欠除部１６を間にしてその両側に位置する抵抗体１５に跨がって接触している。回転位置Ｐ４では、内側の接点３２ｃのみが欠除部１６の上にあり、他の接点３２ａ，３２ｂは下流側の抵抗体１５上にある。さらに、回転位置Ｐ５で、３個の接点３２ａ〜３２ｃがすべて下流側の抵抗体１５の上に乗り移る。上述のように、摺動子３１が回転するに連れて、３個の接点３２ａ〜３２ｃが抵抗体１５の欠除部１６を順次乗り越え、その際に常に２個以上の接点が抵抗体１５上に接触しているので、オープン状態になる懸念を解消できるとともに、接触抵抗の増大を抑制できる。
【００２０】
図３は接点の接触数と接触抵抗との関係を示す。図３から明らかなように、接点の接触数が減少するにつれて接触抵抗が指数関数的に増大することがわかる。つまり、接触数が２個の場合には、３個に比べて接触抵抗の増大を抑えることができるが、１個の場合には接触抵抗が大幅に増加するため、摺動雑音の原因となる可能性がある。前記のように斜め方向の欠除部１６を形成し、常に２個の接点が抵抗体１５上に接触するように構成すれば、接触抵抗を低減でき、望ましい出力特性が得られる。
【００２１】
図４は摺動子３１の回転位置と出力電圧比（＝Ｖ23／Ｖ13）との関係を示す。図１に示すように、領域Ａでは摺動子３１の回転位置に応じて第２の端子１３と第３の端子１４との間の抵抗値が比例的に減少するので、出力電圧比も比例的に減少している。第２の端子１３と第３の端子１４との間の抵抗値は、高抵抗部１７を経由した抵抗値だけ加算されるので、出力電圧比は相対的に高い。領域Ｂで上述のように接点３２が欠除部１６を通過するため、高抵抗部１７を経由した抵抗値と高抵抗部１７を経由しない抵抗値との間で段差が生じ、出力電圧比が急激状に減少する。なお、領域Ｂにおいても出力電圧比が所定の勾配をもって低下するが、この領域は図２の位置Ｐ３のように両側の接点３２ａ，３２ｃが両方の抵抗体１５に跨がって接触している状態と対応している。領域Ｃでは、領域Ａより高抵抗部１７分だけ抵抗値が低くなるため、出力電圧比が低くなるとともに、抵抗体１５の幅寸法は領域Ａと同じであるから、出力電圧比が領域Ａと同じ勾配で比例的に減少する。このように、回転途中で出力電圧比が急激に変化し、その他の領域では比例的に変化する出力特性を得ることができる。
【００２２】
前記実施例では、欠除部１６を抵抗体１５のほぼ中央部（Ｑ３）に形成したが、欠除部１６の位置は、図１における抵抗体１５のＱ1〜Ｑ３間あるいはＱ３〜Ｑ５間のいずれでもよく、さらに回転方向の複数箇所に欠除部１６を設けてもよい。つまり、図４における出力特性において、その段差部を回転位置Ｑ１〜Ｑ３の間あるいは回転位置Ｑ３〜Ｑ５の間に設けてもよく、さらには複数箇所に設けることもできる。
【００２３】
また、前記実施例では、欠除部１６の両側の抵抗体１５を繋ぐ高抵抗部１７を接点３２の移動軌跡より外側に設けたが、抵抗体１５の内側に空きスペースがあれば、接点３２の移動軌跡より内側に設けることもできる。いずれの場合も、高抵抗部１７上を接点３２が摺動しないので、高抵抗部１７の幅を任意に細く形成でき、その抵抗値を抵抗体１５の抵抗値より任意に高くできる。つまり、出力特性の段差を大きくできる。
【実施例２】
【００２４】
図５は、第２実施例における抵抗体１５の部分拡大図を示す。この実施例では、抵抗体１５に全ての接点が通過する領域をクランク状に横切る欠除部５０が形成されている。摺動子３１の接点３２が通過する経路より外周側に、欠除部５０を間にしてその両側の抵抗体１５を繋ぐ高抵抗部５１が設けられている。具体的には、欠除部５０の内側開口部５０ａと外側部５０ｂとが周方向に異なる位置に形成され、それらの間を通路部５０ｃが繋いでいる。通路部５０ｃの半径方向位置は、摺動子３１の中央の接点３２ｂと対応するように、抵抗体１５の幅方向中央に形成されている。
【００２５】
回転位置Ｐ１では、半径方向に並んだ３個の接点３２ａ〜３２ｃが回転方向上流側の抵抗体１５の上に載っており、回転位置Ｐ２で、外側の２個の接点３２ａ，３２ｂが欠除部５０の上にあり、内側の接点３２ｃは上流側の抵抗体１５上にある。さらに、回転位置Ｐ３で、中央の接点３２ｂのみが欠除部５０の上にあり、外側の接点３２ａは下流側の抵抗体１５上に、内側の接点３２ｃは上流側の抵抗体１５上にある。回転位置Ｐ４では、内側の２個の接点３２ｂ，３２ｃが欠除部５０の上にあり、外側の接点３２ａは下流側の抵抗体１５上にある。さらに、回転位置Ｐ５で、３個の接点３２ａ〜３２ｃがすべて下流側の抵抗体１５の上に乗り移る。上述のように、摺動子３１の接点３２ａ〜３２ｃが欠除部５０を通過する間、少なくとも１個の接点が常に抵抗体１５の上にあるので、オープン状態になるのを防止できる。
【実施例３】
【００２６】
図６は、第３実施例における絶縁基板１０を示す。この実施例では、抵抗体１５の内周縁に切欠部よりなる欠除部６０が形成され、摺動子３１の外側の接点３２ａが通過する経路上に、欠除部６０の両側の抵抗体１５を繋ぐ高抵抗部６１が形成されている。高抵抗部６１は抵抗体１５より幅狭に形成したものである。図６の破線は、摺動子３１の３個の接点３２ａ〜３２ｃの移動経路を示し、内側の２個の接点３２ｂ，３２ｃが欠除部６０を通過する際、外側の接点３２ａは常に高抵抗部６１上に接触しているので、オープン状態になる懸念を解消できる。なお、接点の数は３個に限らず、２個又は４個以上でもよい。また、欠除部６０の形状は任意であり、第１実施例のような接点の配列方向に対して斜めに伸びる形状であってもよい。
【実施例４】
【００２７】
図７は、第４実施例における絶縁基板１０を示す。この実施例では、抵抗体１５の外周縁に切欠部よりなる欠除部７０が形成され、欠除部７０の内周側に両側の抵抗体１５を繋ぐ幅狭な高抵抗部７１が形成されている。図７の破線は、摺動子３１の３個の接点３２ａ〜３２ｃの移動経路を示し、外側の２個の接点３２ａ，３２ｂが欠除部７０を通過する際、内側の接点３２ｃは常に高抵抗部７１上に接触しているので、オープン状態になる懸念を解消できる。
【実施例５】
【００２８】
図８は、第５実施例における絶縁基板１０を示す。この実施例では、抵抗体１５の幅方向中間部に穴よりなる欠除部８０が形成され、欠除部８０の幅方向両側に二股状の高抵抗部８１が形成されている。図８の破線は、摺動子３１の３個の接点３２ａ〜３２ｃの移動経路を示し、中央の接点３２ｂが欠除部８０を通過する際、両側の接点３２ａ，３２ｃは常に高抵抗部８１上に接触しているので、オープン状態になる懸念を解消できる。
【実施例６】
【００２９】
図９は第６実施例における絶縁基板１０を示す。この実施例では、第１実施例と同様に抵抗体１５の中間部に、接点３２ａ〜３２ｃすべての通過経路を横切るように、摺動子３１の接点の配列方向に対して鋭角的に伸びる直線状の欠除部９０が形成されている。なお、欠除部９０は第１実施例とは逆から見た場合に鋭角になる角度となっている。また、欠除部９０の外周側には、欠除部９０を間にしてその両側の抵抗体１５を繋ぐバイパス状の高抵抗部９１が形成されている。
【００３０】
第６実施例では、図９に示すように、出力特性の設定手段として欠除部９０及びバイパス状の高抵抗部９１に加えて、下地電極部９２と引回し高抵抗部９３，９４とを形成している。
【００３１】
下地電極部９２は抵抗体１５と基板１０の間に配置されており、例えば電極材料を基板１０に付与することにより形成されている。抵抗体１５は下地電極部９２が付与された後に、下地電極部９２を被覆して形成される。この下地電極部９２が形成されている部分では、下地電極部９２により短絡されることになるので、抵抗値は変化しない。
【００３２】
引回し高抵抗部９３，９４は、抵抗体１５と同一材料で、かつ同時に形成されており、その幅寸法は抵抗体１５の幅寸法より小さいため、単位長さ当たりの抵抗値は抵抗体１５のそれより大きく、屈曲させて引回すことで、さらに抵抗値が高くなるように設定されている。この引回し高抵抗部９３，９４が形成されることにより、全体の抵抗値を上げることができる。なお、引回し高抵抗部９３，９４の材料としてさらに高抵抗な材料を使用することで、より抵抗値を高めても良い。
【００３３】
図１０は、第６実施例における摺動子３１の回転位置と出力電圧比（＝Ｖ12／Ｖ13）との関係を示す。なお、ここでの出力電圧比は、第１端子１２と第３端子１４との間に一定電圧Ｖ13を印加した状態で、摺動子３１を回転させたときに第１端子１２と第２端子１３との間から出力される電圧Ｖ12と前記電圧Ｖ13との比（＝Ｖ12／Ｖ13）を表したものである。
【００３４】
まず、図１０に示すように、摺動子３１の接点３２ａ〜３２ｃが回転位置Ｑ１にあるとき、引回し高抵抗部９３，９４により、回転位置Ｑ１の出力電圧比は既に所定の高さの値となっている。逆に回転位置Ｑ５では、引回し高抵抗部９３，９４により、これ以上の高さにはならない。また、摺動子３１の接点３２ａ〜３２ｃが下地電極部９２上にあるとき、下地電極部９２により短絡されるため、図１０に示すように出力電圧比はほとんど変化せず、平坦な出力特性となっている。
【００３５】
なお、本発明に係る可変抵抗器は前記実施形態に限定するものではなく、その要旨の範囲内で種々に変更できる。例えば、集電体は完全な円環状ではなく、一部が欠如した略円環状であってもよい。また、摺動子の接点の数は、３個に限らず２個または４個以上でもよい。
前記実施例では、高抵抗部を抵抗体と同一材料で形成したが、高抵抗部を抵抗体とは異なる抵抗材料で形成してもよい。この場合には、出力特性の段差を任意に設定できる。
実施例のように摺動子が抵抗体上を摺接する接点と集電体上を摺接する接点とを有する可変抵抗器に限らず、例えば摺動子が第２の端子に回転可能に取り付けられた形式の可変抵抗器であってもよい。この場合には、摺動子と第２の端子との取付部が電気的導通部となる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明に係る可変抵抗器に用いられる絶縁基板の第１実施例の平面図である。
【図２】図１に示す絶縁基板の抵抗体の一部拡大図である。
【図３】接点数と接触抵抗との関係を示す図である。
【図４】第１実施例の摺動子の回転位置と出力電圧比との関係を示す出力特性図である。
【図５】抵抗体の第２実施例の一部拡大図である。
【図６】絶縁基板の第３実施例の平面図である。
【図７】絶縁基板の第４実施例の平面図である。
【図８】絶縁基板の第５実施例の平面図である。
【図９】絶縁基板の第６実施例の平面図である。
【図１０】第６実施例の摺動子の回転位置と出力電圧比との関係を示す出力特性図である。
【図１１】従来の可変抵抗器の断面図である。
【図１２】図１１に示す可変抵抗器に用いられる絶縁基板の平面図である。
【図１３】図１１に示す可変抵抗器に用いられる回転体および摺動子の平面図である。
【図１４】第１〜第３の端子と抵抗体との関係を示す回路図である。
【図１５】従来の可変抵抗器の摺動子の回転位置と出力電圧比との関係を示す出力特性図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０          絶縁基板
１２〜１４    端子
１３ｃ        集電体
１５          抵抗体
１６          欠除部
１７          高抵抗部
３０          回転体
３１          摺動子
３２，３２ａ〜３２ｃ          接点
【図１】
2009021455.tif 000003
【図２】
2009021455.tif 000004
【図３】
2009021455.tif 000005
【図４】
2009021455.tif 000006
【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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