(57)【要約】【課題】コルゲイト管を接続するコルゲイト管用継手のシール性能を長期に亘って維持する。【解決手段】コルゲイト管Ｔが挿入される通孔１６を有する継手本体１０と、通孔１６にその一端が挿入され、その一端の先端にシール部材収容部２９が形成された押ナット２０と、押ナット２０の内径側に配置され、挿入されたコルゲイト管Ｔの先端が当接するスリーブ３０と、スリーブ３０の外周面に配置されたシール部材４０と、押ナット２０の内径側に保持された抜止部材５０とからなり、押ナット２０を通孔１６側へスライドさせることによって、シール部材４０と、抜止部材５０とを縮径方向へ押圧させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コルゲイト管が挿入される通孔を有する継手本体と、
前記通孔にその一端が挿入され、該一端にシール部材収容部が形成された押ナットと、
前記押ナットの内径側に配置され、挿入された前記コルゲイト管の先端が当接するスリーブと、
前記スリーブの外周面に配置されたシール部材と、
前記押ナットの前記内径側に保持された抜止部材とからなり、
前記コルゲイト管を前記押ナットに挿入させたとき、前記スリーブは前記コルゲイト管の先端に押され前記継手本体の奥方向へスライドし、前記シール部材が前記コルゲイト管の外周面に嵌り合うことを特徴とするコルゲイト管用継手。
【請求項２】
前記押ナットを前記通孔側へスライドさせることによって、前記シール部材と、前記抜止部材とを縮径方向へ押圧させることを特徴とする請求項１に記載のコルゲイト管用継手。
【請求項３】
前記シール部材は、前記コルゲイト管の谷部に嵌り合うことを特徴とする請求項１又は２のいずれかに記載のコルゲイト管用継手。
【請求項４】
前記スリーブの断面は、前記コルゲイト管の先端が包含される略コの字状であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のコルゲイト管用継手。
【請求項５】
前記通孔には、前記コルゲイト管が挿入されたとき、前記スリーブが係止される係合部を有することを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のコルゲイト管用継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス供給配管等に用いられるコルゲイト管を接続するコルゲイト管用継手に関し、特に長期に亘るシール性能及び施工性の改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に都市ガス等のガス供給配管には、その施工性などの観点から蛇腹状の金属コルゲイト管からなるフレキシブル管と、これを接続するコルゲイト管用継手が広く用いられている。コルゲイト管用継手として、例えば特許文献１には、コルゲイト管の端部が挿入される内孔、及び他の配管との接続部を有する本体と、コルゲイト管外面の環状凹部に差し込まれる爪によってコルゲイト管を係止するリテーナと、コルゲイト管と本体との間をシールするシール手段と、本体に対してスライド可能に係合するとともに、特定のスライド位置において、コルゲイト管を本体に係止した状態でリテーナをロックするリテーナ押えと、を具備したコルゲイト管用継手が記載されている。
【０００３】
また、特許文献２には、ステンレス製蛇腹管の外周に装着した樹脂製保護筒と、蛇腹管の端部環状溝に装着したゴムパッキンと、前記ゴムパッキンを装着した蛇腹管の端部を受け入れる受け口を端部内面に有する継手本体と、外周面に凸部を有すると共に前記樹脂製保護筒の端部外面で樹脂製保護筒と蛇腹管とを一体にかしめて固定したリテーナリングと、前記リテーナリングの凸部を継手本体の端部に挟着する袋ナットからなる金属フレキホースが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−３１６７３３号公報
【特許文献２】特開平６−２６５０６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載のコルゲイト管用継手は、筒状の継手の内面とコルゲイト管先端部外周との隙間をリング状シール材でシールしているので、コルゲイト管先端部の真円度がシール性能に直接影響を与えてしまう。即ち、コルゲイト管先端部が例えば楕円状に扁平していると、短径部ではシール面圧低下により短期間にシール性能が低下し、また長径部においてはシール面圧が必要以上に上昇するために長期に至ってはシール材が永久歪を起こしてしまい、シール材の弾性力の劣化からシール性能を低下させる懸念がある。そこで、施工現場においてコルゲイト管の扁平量を管理する必要性を生じさせている。
また、リング状シール材の内径はコルゲイト管の外径よりも小さく設けざるをえず、コルゲイト管の先端の切断作業において、コルゲイト管の山部で切断した場合やバリ・カエリの除去を忘れてしまった場合などには、コルゲイト管の先端でリング状シール材の内径面に傷をつけてしまい、漏れにつながる虞があった。
【０００６】
これに対して、特許文献２に記載の金属フレキホースによれば、蛇腹管の端部環状溝（コルゲイト管の谷部）にゴムパッキンを装着するので、コルゲイト管の外周面の変形や傷に対してのシール性が確保されるものと考えられる。
【０００７】
しかしながら、特許文献２に記載の金属フレキホースは、ゴムパッキンをコルゲイト管の谷部に装着した後に、継手本体の受け口にコルゲイト管を挿入し、さらに袋ナットを締め付けるという作業を必要としている。そして、このように煩雑な作業を必要としているので、ゴムパッキンをコルゲイト管の谷部に装着する位置を間違えたり、袋ナットやリテーナリングを紛失したりする不具合が生じていた。
【０００８】
本発明は、以上のような問題点に着目し、これを有効に解決すべく創案されたものであり、コルゲイト管に多少の扁平や変形があったとしても、コルゲイト管を接続するコルゲイト管用継手のシール性能を長期に亘って維持でき、また施工性に優れたコルゲイト管用継手の供給を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、コルゲイト管が挿入される通孔を有する継手本体と、前記通孔にその一端が挿入され、該一端にシール部材収容部が形成された押ナットと、前記押ナットの内径側に配置され、挿入された前記コルゲイト管の先端が当接するスリーブと、前記スリーブの外周面に配置されたシール部材と、前記押ナットの前記内径側に保持された抜止部材とからなり、前記コルゲイト管を前記押ナットに挿入させたとき、前記スリーブは前記コルゲイト管の先端に押され前記継手本体の奥方向へスライドし、前記シール部材が前記コルゲイト管の外周面に嵌り合うことを特徴とするコルゲイト管用継手である。
【００１０】
上記の構成によれば、コルゲイト管を挿入する前には、前記シール部材が前記スリーブの外周面に配置されているので、コルゲイト管の挿入過程においてコルゲイト管の先端でシール部材を傷つける虞がなく、よって長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【００１１】
本発明において、前記押ナットを前記通孔側へスライドさせることによって、前記シール部材と、前記抜止部材とを縮径方向へ押圧させることが好ましく、また前記シール部材は、前記コルゲイト管の谷部に嵌り合うことが好ましい。
この構成によれば、前記押ナットを前記通孔側へスライドさせることによって、前記シール部材と、前記抜止部材とを縮径方向へ押圧させるので、シール部材をラジアル方向に押圧させことによって、コルゲイト管の外周面に沿って柔軟に接触し外側から内側に向けたシール面圧が向上する。よって、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても、厚肉部の強固なシール性と薄肉部の柔軟なシール性が加わることによって長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
また、コルゲイト管の谷部は、コルゲイト管の山部に比較して、変形や歪を生じにくく、シール部材をコルゲイト管の谷部に嵌まり合わせることで、更に安定したシール性を確保することができる。
【００１２】
また、前記コルゲイト管用継手において、前記スリーブの断面は、前記コルゲイト管の先端が包含される略コの字状であることが好ましい。
【００１３】
また、前記コルゲイト管用継手において、前記通孔には、前記コルゲイト管が挿入されたとき、前記スリーブが係止される係合部を有することが好ましい。この構成によれば、前記スリーブが前記係合部に係り合うときの手応えによって、コルゲイト管が継手本体内の所定の位置にまで挿入されたことを認識することができ、コルゲイト管の挿入不足に伴う施工不良を防止することができる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明に係るコルゲイト管用継手によれば、コルゲイト管を挿入する前には、前記シール部材が前記スリーブの外周面に配置されているので、コルゲイト管の挿入過程においてコルゲイト管の先端でシール部材を傷つける虞がなく、よって長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【００１５】
また、請求項２に記載のコルゲイト管用継手によれば、前記押ナットを前記通孔側へスライドさせることによって、前記シール部材と、前記抜止部材とを縮径方向へ押圧させるので、シール部材をラジアル方向に押圧させことによって、コルゲイト管の外周面に沿って柔軟に接触し外側から内側に向けたシール面圧が向上する。よって、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合においても、厚肉部の強固なシール性と薄肉部の柔軟なシール性が加わることによって長期にわたって安定したシール性を保持することができる。
【００１６】
さらに、請求項３に記載のコルゲイト管用継手によれば、シール部材がコルゲイト管の谷部に嵌り合うように構成しているので、コルゲイト管に多少の扁平や変形があった場合の長期シール性能が更に向上するるとともに、コルゲイト管の挿入に伴ってスリーブが継手本体の奥方向へスライドし、コルゲイト管の谷部にシール部材が嵌り合うので、継手の部品を紛失したり、煩わしい施工作業を必要としたりせず、施工性が大幅に向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態を図１から図６を用いて説明する。図１は本発明のコルゲイト管用継手の一実施例の半断面図を、図２は本発明における押ナットの一実施例の斜視図を、図３はスリーブの一実施例の斜視図を、図４は本発明における抜止部材の一実施例の斜視図を、図５は本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を挿入した状態の半断面図を、図６は本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図を示している。
【００１８】
図１および図２に示すように、コルゲイト管用継手１は、一端側からコルゲイト管Ｔが挿入される通孔部１６を有する継手本体１０と、一方に大径となしたヘッド部２１と他方に小径とした挿入部２４とを有し、この挿入部２４が継手本体１０の通孔部１６に挿入されるようになした押ナット２０と、押ナット２０の内径側に配置され、挿入されたコルゲイト管Ｔの先端が当接するスリーブ３０と、スリーブ３０の外周面に配置されたシール部材４０と、押ナット２０の内径側に保持された抜止部材５０とから主になっている。なお、継手本体１０の他端側の外表面には他の配管部材と接続するための雄ネジ部１４と雄ネジ部１４を他の配管部材に螺合するための工具係部１５が形成されている。
【００１９】
継手本体１０の通孔部１６には、通孔部１６の奥方向（図の右方向）に向かって縮径するテーパ面を有した第一係止溝１７が形成され、更に通孔部１６の奥方向には第一係止溝１７の径と同径の係止段部１８ａと、係止断部１８ａに連なり係止段部１８ａよりも大径とした大径段部１８ｂが形成されている。一方、押ナット２０の挿入部２４には係止凹溝２５が形成されている。そして、第一係止溝１７と係止凹溝２５を跨ぐようにストップリング６１が配置されている。ストップリング６１は、弾性を有する金属製のＣ型形状のリングで、継手本体１０の通孔部１６に押ナット２０の挿入部２４を挿入する際に、係止溝２５に縮径させて収納し、第一係止溝１７の位置に来たとき若干拡径し、これにより継手本体１０と押ナット２０とが予め連結されている。
【００２０】
そして、継手本体１０の一端面と押ナット２０のヘッド部２１との間には、脱離可能なカラーリング６５が配置されている。カラーリング６５を取外した後、押ナット２０を通孔部１６内にスライドさせて押し込むと、ストップリング６１は第一係止溝１７のテーパ面に沿って縮径し、カラーリング６５の厚さ分だけ押ナット２０をスライド可能となし、係止段部１８ａに到達したときストップリング６１は拡径し、係止段部１８ａと係止凹溝２５を跨ぐように配置するので、この位置にて押ナット２０は継手本体１０から離脱不能に係止される（図６参照）。
【００２１】
更に、継手本体１０の一端面と押ナット２０のヘッド部２１との間には所定の厚さの分解用リング６３が挟着されており、この分解用リング６３を取外すと、分解用リング６３の厚さ分だけ継手本体１０の通孔部１６に押ナット２０を押し込むことができるようになっている。そして、分解用リング６３を取外し、押ナット２０を通孔部１６の奥側にさらに押し込むと、ストップリング６１は係止段部１８ａの位置から大径段部１８ｂに移動し、ここでストップリング６１が拡径するので、継手本体１０と押ナット２０との連結が開放される。これによって、継手本体１０と押ナット２０とを分解することが可能となっている。この構成は必要に応じて備えればよく、コルゲイト管用継手１にコルゲイト管を接続した後において、なんらかの理由によってコルゲイト管を取外したい場合に有益である。
【００２２】
押ナット２０の挿入部２４の内面側には、先端に向かって拡径する第一テーパ内面２８ａと、第一テーパ内面２８ａの拡径側に連なる抜止部材収容部２７と、先端に向かって拡径する第ニテーパ内面２８ｂと、第二テーパ内面２８ｂの拡径側に連なるシール部材収容部２９が形成されている。
【００２３】
また、抜止部材収容部２７と第二テーパ内面２８ｂの間にはリング状の樹脂材料からなるスペーサ５４が嵌合されており、外周面にシール部材４０が装着されたスリーブ３０が、スペーサ５４とシール部材収容部２９の先端に形成された先端突部２９ａの間に配置されている。このスリーブ３０は、図３に示すように、一端がラッパ状に拡径し複数のセグメントに分割された管当接部３１が形成されたリング状の部材である。
【００２４】
また抜止部材５０は、図４に示すように、コイルバネをリング状に加工した金属部材で、その内径は、無負荷状態でコルゲイト管Ｔの外径よりも大きく設けており、抜止部材収容部２７に収納された状態においても、コルゲイト管Ｔの外径よりもやや大きくなるよう収納されている。従って、コルゲイト管Ｔの挿入の段階では、抜止部材５０はコルゲイト管Ｔの山部Ｔ２に係り合うことなくスムースに挿入することができる。
【００２５】
次に、シール部材４０は、Ｏリング状のゴム製弾性部材で、特に長期間にわたってシール性能を保持する必要性から、ショアＡ硬度７０程度のニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）が最適である。このシール部材４０は無負荷状態では、その内径がコルゲイト管Ｔの外径よりも小に設定しており、スリーブ３０の外径に弾性的に拡径した状態で装着している。
【００２６】
また、継手本体１０の奥側には凹部１１ａとこの凹部１１ａから突出した内径凸部１１ｂが形成され、凹部１１ａの奥には耐火パッキン４４が備えられている。
【００２７】
耐火パッキン４４は、例えば、原料ゴムと無発泡状態で熱膨張する黒鉛層間化合物と必要に応じ充填材、軟化材、加硫剤等を混練して得られたゴム配合物を、金型に充填して成形し、ついでプレス加硫することにより製造される。黒鉛層間化合物は、例えば黒鉛（六員環重合体層が層状に重なり合った炭素の六方晶系結晶体）に硫酸を反応させることにより得られる層間に硫酸銀が結合した化合物であり、１７０度以上に加熱されると無発泡状態で体積が数倍乃至数十倍にも増加し、８００度〜１０００度に加熱すると見掛けの体積は１００乃至２５０倍に増加する。原料ゴムとしては、天然ゴム（ＮＲ）、ニトリルブタジエンゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、エチレン−プロピレンゴム（ＥＰＤＭ）、シリコーンゴム（Ｑ）等を用い得る。また耐火パッキン４４は、シール機能の点からショアＡ硬度が５０〜８０の範囲となるような組成、条件で製造することが望ましい。
【００２８】
コルゲイト管用継手１が火災等で高温にさらされた場合、シール部材４０は焼失してしまうが、耐火パッキン４４が熱膨張し、凹部１１ａからシール部２９の空間に充満して、コルゲイト管Ｔの外径をシールすることで、火災時にガス漏れが生じて被害を拡大させることを防止している。
【００２９】
また、押ナット２０の挿入部２４には、Ｏリング溝２３が形成され、ここに水密Ｏリング４７が装着されている。また、押ナット２０の挿通孔部２２には、水密パッキン４８が備えられている。従って、コルゲイト管用継手の内部に外部からの水分や粉塵等の進入を阻止している。
【００３０】
また、押ナット２０には、挿入孔部２２から挿入部２４へ貫通する通気穴２６が設けられ、選択透過性部材６０が設けられている。
選択透過性部材６０は、四フッ化エチレン樹脂粉を押し固めたのち、延伸加工して成形した連続多孔質膜を含むシート材からなり、０．１〜５μｍの連続した微細孔を有し、空気や水蒸気のような気体は通すが、水などの液体ははじくという特性を備えているものがあげられる。あるいはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメチルアクリレート、ポリスチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、四フッ化エチレン重合体等の熱可塑性樹脂粉体から成形した連続気孔を有する多孔質体であるとか、またポリビニルアルコールとホルムアルデヒドを酸触媒と共に反応させることで成形した連続気孔を有する多孔質シート材等を用いてもよい。
【００３１】
これらの選択透過性部材は、空気や水蒸気のような気体を透過する通気性、透湿性を有し、一方で水や薬液等の液体は透過させない防水性を兼ね備えるもので、他に防塵性、耐薬品性、耐熱性、耐候性等にも優れる。従って、外から継手内への固体（塵芥など）及び液体（水や露など）の透過、侵入は阻止して配管施工後長期にわたって外部からの水分や塵芥の侵入を防止し内部が腐食するなどの問題が生じない。
【００３２】
具体的には、コルゲイト管Ｔの外周に被覆した樹脂被覆層Ｔ６の内面には管の長手方向に（図示しない）凹凸が設けられており、コルゲイト管を施工するときに誤って管に釘を打たれると、漏れ出たガスが凹凸に沿って選択透過性部材６０まで導かれ、選択透過性部材６０は、ガス、空気等の気体は透過するので、内封圧力の降下を検出したり、ガス漏れセンサ等を利用することによって、漏れの有無を検知し得るようにしている。
【００３３】
続いて、コルゲイト管用継手１にコルゲイト管Ｔを接続する手順とその作用について図５及び図６を用いて詳細に説明する。
【００３４】
図５に示すように、コルゲイト管用継手１にコルゲイト管Ｔを挿入すると、抜止部材５０の内径がコルゲイト管Ｔの外径よりも大としているので、スペーサ５４まではコルゲイト管Ｔをスムースに挿入することができ、コルゲイト管Ｔはスリーブ３０の管当接部３１に当接する。更にコルゲイト管Ｔを押し込むと、スリーブ３０がコルゲイト管Ｔの押し込み力によって、シール部材４０から離間する。そして、スリーブ３０が内径凸部１１ｂに当接するまで押し込まれる。
【００３５】
一方、シール部材４０は、コルゲイト管Ｔの山部Ｔ２が通過するときに、シール部材収容部２９へ一旦拡径される。そして、山部Ｔ２が通過した後は、シール部材４０は、無負荷状態では、その内径がコルゲイト管Ｔの外径よりも小に設定しているから、スリーブ３０から離間した後は縮径し、コルゲイト管Ｔの先端から１つ目の谷部Ｔ４に嵌合する。この過程の間、コルゲイト管Ｔの先端がシール部材４０に接触することがないので、コルゲイト管Ｔの先端でシール部材４０を傷つける虞がない。
【００３６】
そして、図６に示すように、継手本体１０と押ナット２０の間に配置していたカラーリング６５を取外し、押ナット２０を継手本体１０の奥方向にスライドさせて押し込む。すると、シール部材４０はコルゲイト管Ｔの谷部Ｔ４に嵌まりあっているから、スペーサ５４がシール部材４０と抜止部材５０との距離を一定にするように、抜止部材５０を第一テーパ面２８ａに押圧する。そして、押ナット２０に形成された第一テーパ内面２８ａが、抜止部材５０を縮径方向に収縮させ、抜止部材がコルゲイト管Ｔの谷部に係り合う。
【００３７】
抜止部材５０がコルゲイト管の谷に係り合うのとほぼ同時期に、押ナット２０の第二テーパ内面２８ｂは、シール部材４０を縮径方向に押圧し、シール部材４０とコルゲイト管Ｔの谷部とのシール面圧を向上させることができる。即ち、シール部材４０がゴム製の弾性部材であるので、コルゲイト管Ｔの外周面形状にならい、たとえコルゲイト管Ｔが多少の扁平変形をしていたとしても、それにならって変形しシール面圧を維持する。また、コルゲイト管Ｔの谷部は、コルゲイト管Ｔの山部と比較して扁平、変形、傷等の影響が少ないことがわかっている。即ち、シール部材４０はコルゲイト管Ｔの谷部をシールするように設けてあるので、コルゲイト管Ｔの気密性を安定的に維持することができる。
【００３８】
シール部材４０の圧縮率（＝つぶし量／シール部材断面径）は、平均して約２５％圧縮させるように設けることが好ましい。そのために、たとえコルゲイト管が多少扁平変形したものであっても、薄肉部４２ｂの圧縮率を扁平管の短径側で１０％以上、扁平管の長径側で４０％以下とすることができ、長期にわたって安定したシール性能を確保することができる。
【００３９】
なお、接続されたコルゲイト管Ｔに引抜き方向の力が加わったとき、押ナット２０の第一テーパ内面２８ａによって抜止部材５０は縮径方向に動作しようとするので、抜止部材５０とコルゲイト管Ｔの谷部との係り合いが強固となって、コルゲイト管Ｔが引き抜かれることを防止している。
【００４０】
［第２の実施の形態］
続いて、第２の実施の形態について、図７から図１１を用いて説明する。図７は本発明のコルゲイト管用継手の第２の実施例の半断面図を、図８は本発明の第２の実施例におけるスリーブの一実施例の斜視図を、図９は本発明のコルゲイト管用継手の第２の実施例におけるコルゲイト管を挿入した状態の半断面図を、図１０は図９におけるＡ部の拡大部分断面図を、図１１は本発明のコルゲイト管用継手の第２の実施例におけるコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図を、それぞれ示している。
なお、図１から図６に示したコルゲイト管用継手と同一の構成は、同一の符号を付してその説明を省略する。
【００４１】
図７に示すように、コルゲイト管用継手１Ａは、継手本体１０Ａの内径凸部１１ｂの外周に係合部１９が形成されている。また、図８に示すように、スリーブ３０Ａは断面略コの字型の部材で、コルゲイト管Ｔの先端部が収容されるコの字凹部３２と、内径側に係合部１９と係り合う複数セグメントからなる爪部３４が形成されている。
【００４２】
そして、シール部材４０はスリーブ３０Ａの外周面に嵌合されていて、図１に示したコルゲイト管用継手１の場合よりも更に拡径された状態に保持されている。
【００４３】
図９に示すように、コルゲイト管用継手１にコルゲイト管Ｔを挿入すると、抜止部材５０の内径がコルゲイト管Ｔの外径よりも大としているので、スリーブ３０Ａまではコルゲイト管Ｔをスムースに挿入することができ、管の先端部分はスリーブ３０Ａのコの字状凹部３２に挿入される。即ち、この過程ではコルゲイト管Ｔの先端がシール部材４０に接触することがないので、コルゲイト管Ｔの先端でシール部材４０を傷つける虞がない。
【００４４】
更にコルゲイト管Ｔを押し込むと、スリーブ３０Ａがシール部材４０から離間する。そして、図１０に示すように、スリーブ３０は継手本体１０の内径凸部１１bに到達し、スリーブ３０Ａの爪部３４が継手本体１０の係合部１９に係り合う。このときの手応えや音で、コルゲイト管Ｔがコルゲイト管用継手１の所定の位置にまで挿入したことを認識することができるので、コルゲイト管の挿入不足による施工不良を未然に防止することができる。
一方、シール部材４０は、無負荷状態では、その内径がコルゲイト管Ｔの外径よりも小に設定し、スリーブ３０Ａによって拡径状態に保持されているので、スリーブ３０Ａから離間した後は縮径し、コルゲイト管Ｔの先端から例えば３つ目の谷部Ｔ４に嵌合する。
【００４５】
そして、図１１に示すように、継手本体１０Ａと押ナット２０の間に配置していたカラーリング６５を取外し、押ナット２０を継手本体１０Ａの奥方向にスライドさせて押し込む。すると、シール部材４０はコルゲイト管Ｔの谷部Ｔ４に嵌まりあっているから、スペーサ５４がシール部材４０と抜止部材５０との距離を一定にするように、抜止部材５０を第一テーパ面２８ａに押圧する。そして、押ナット２０に形成された第一テーパ内面２８ａが、抜止部材５０を縮径方向に収縮させ、抜止部材がコルゲイト管Ｔの谷部に係り合う。
【００４６】
抜止部材５０がコルゲイト管に係り合うのとほぼ同時期に、押ナット２０の第二テーパ内面２８ｂは、シール部材４０を縮径方向に押圧し、シール部材４０とコルゲイト管Ｔの谷部とのシール面圧を向上させることができる。即ち、シール部材４０がゴム製の弾性部材であるので、コルゲイト管Ｔの外周面形状にならい、たとえコルゲイト管Ｔが多少の扁平変形をしていたとしても、それにならって変形しシール面圧を維持する。また、コルゲイト管Ｔの谷部は、コルゲイト管Ｔの山部と比較して扁平、変形、傷等の影響が少ないことがわかっている。即ち、シール部材４０はコルゲイト管Ｔの谷部をシールするように設けてあるので、コルゲイト管Ｔの気密性を安定的に維持することができる。
【００４７】
以上、説明したように、本発明に係るコルゲイト管用継手は、スリーブの外周面にシール部材を配置させておくので、コルゲイト管の挿入過程で、コルゲイト管の先端でシール部材を傷つけることを防止できる。また、押ナットのスライドによって、シール部材をコルゲイト管の谷部に押圧させるので、管が扁平・変形していたとしても長期に亘ってシール性能を維持することができる。また、スリーブに爪部を設け、継手本体側には係合部を形成する構成とすれば、スリーブの爪部と継手本体の係合部とが係り合う際の手応えや音によって、コルゲイト管が所定の位置にまで挿入されたことを認識でき、コルゲイト管の挿入不足による施工不良を防止することができる。
本発明に係るコルゲイト管用継手の形状は一端に雄ねじ部を有する片ねじソケットに限らず、両ソケット、エルボ、ティー、または雌ねじを有するものであってもよい。またガス栓やガスメータなどの機器の端部に本発明の継手構造を一体的に設けることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明のコルゲイト管用継手の一実施例の半断面図である。
【図２】本発明における押ナットの一実施例の斜視図である。
【図３】本発明におけるスリーブの一実施例の斜視図である。
【図４】本発明における抜止部材の一実施例の斜視図である。
【図５】本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を挿入した状態の半断面図である。
【図６】本発明のコルゲイト管用継手にコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【図７】本発明のコルゲイト管用継手の第２の実施例の半断面図である。
【図８】本発明の第２の実施例におけるスリーブの一実施例の斜視図である。
【図９】本発明のコルゲイト管用継手の第２の実施例におけるコルゲイト管を挿入した状態の半断面図である。
【図１０】図９におけるＡ部の拡大部分断面図である。
【図１１】本発明のコルゲイト管用継手の第２の実施例におけるコルゲイト管を接続施工完了した状態の半断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１、１Ａ：コルゲイト管用継手、
１０、１０Ａ：継手本体、１１ａ：凹部、１１ｂ：内径凸部、１２：段部、１４：雄ねじ部、１５：工具掛部、１６：通孔部、１７：第一係止溝、１８ａ：係止段部、１８ｂ：大径段部、１９：係合部、
２０：押ナット、２１：ヘッド部、２２：挿通孔部、２３：Ｏリング溝、２４：挿入部、２５：係止凹溝、２６：通気穴、２７：抜止部材収容部、２８ａ：第一テーパ内面、２９：シール部材収容部、
３０、３０Ａ：スリーブ、３１：管当接部、３２：コの字状凹部、３４：爪部、
４０：シール部材、４４：耐火パッキン、４７：水密Ｏリング、４８：水密パッキン、
５０：抜止部材、５４：スペーサ
６０：選択透過性部材、６１：ストップリング、６３：分解用リング、６５：カラーリング、
Ｔ：コルゲイト管、Ｔ２：山部、Ｔ４：谷部、Ｔ６：樹脂被覆層、
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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