(57)【要約】【課題】サッシュ取付け用の開口の構築の手間を抑えつつ、開口の寸法精度を向上させる。【解決手段】箱状の骨組みで主要構造体を形成する。上下の大梁２，３と左右の柱１とで構成する躯体開口部Ｓ１に対し、構造材としての横架材１２，１３及び間柱１０、１１を配設してサッシュ取付け用の開口Ｋを形成する建物ユニットである。上記横架材１２，１３と間柱１０、１１を先組して開口形成用構造フレームＦとした状態で、その横架材１２，１３及び間柱１０、１１を躯体開口部Ｓ１に接合する。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の柱と、その柱の上端部間及び下端部間を連結する上下の大梁と、から箱状の骨組みの主要構造体を形成し、上下の大梁と左右の柱とで構成する躯体開口部に対し、構造材としての横架材及び間柱を配設してサッシュ取付け用の開口を形成する建物ユニットであって、
上記横架材と間柱を先組した状態で、横架材の端部を柱に接合及び間柱の端部を大梁に接合の少なくとも一方の接合によって、当該先組した横架材及び間柱を上記躯体開口部に組み付けることを特徴とする建物ユニット。
【請求項２】
上記先組した間柱の少なくとも１本の間柱の一端部は、上記先組した横架材の少なくとも１本の横架材に接合されていることを特徴とする請求項１に記載した建物ユニット。
【請求項３】
上記先組した横架材と間柱の接合構造は、両端部が左右の柱に接合される第１の横架材と、その第１の横架材に対しそれぞれ一端部を固定した２本の間柱と、を備えることを特徴とする請求項２に記載した建物ユニット。
【請求項４】
上記先組した横架材と間柱の接合構造は、上下の大梁に接合される第１の間柱と、その第１の間柱に一端部を接合し且つ他端部を左右の柱の一方に接合される第１の横架材と、一端部を上記第１の横架材に接合すると共に他端部を上下の大梁の一方に接合される第２の間柱と、を備えることを特徴とする請求項２に記載した建物ユニット。
【請求項５】
上記先組した横架材と間柱との接合は、溶接にて接合されていることを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した建物ユニット。
【請求項６】
複数の柱とその柱の上端部間及び下端部間を連結する上下の大梁と、から箱状の骨組みの主要構造体を形成し、その主要構造体の床や天井に仕上がり材を配置した後に、上下の大梁と左右の柱とからなる躯体開口部に対し、サッシュ取付け用の開口を形成する構造材としての間柱及び横架材を組み付ける建物ユニットの製造方法であって、
上記開口を形成する間柱及び横架材を接合して当該間柱及び横架材を一体化した開口形成用構造フレームを別に構築し、その一体化した開口形成用構造フレームを、上記躯体開口部に対し接合することを特徴とする建物ユニットの製造方法。
【請求項７】
上記開口形成用構造フレームを構成する間柱と横架材とを溶接接合で一体化することを特徴とする請求項６に記載した建物ユニットの製造方法。
【請求項８】
上記開口形成用構造フレームを構成する間柱の少なくとも１本の端部は、上記開口形成用構造フレームを構成する横架材の少なくとも１本に接合されていることを特徴とする請求項６又は請求項７に記載した建物ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ユニット式建物一部を構成し工場で構築する建物ユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の建物ユニットとしては、例えば特許文献１に記載の構造がある。
この特許文献１に記載されるように、建物ユニットは、４本の柱と、その４本の柱の上端部間及び下端部間を連結する上下の大梁と、から箱状の主要構造体が形成される。また、上下の大梁と左右の柱とで構成する躯体開口部に対し、構造材としての横架材及び間柱を配設してサッシュ取付け用の開口を形成している。すなわち、上下で対向する上梁と下梁とに２本の間柱を架設し、これら２本の間柱間に複数本の水平部材を加熱して剛接合することで、梯子状の梯子フレームを躯体開口部内に構築する。そして、２本の間柱と複数本の水平部材とによって形成される矩形の開口が、窓枠を取り付ける、取付け枠となる。
【特許文献１】特開２００３−２５３７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記従来技術では、ユニット組立時に、対向する上梁と下梁とに２本の間柱を架設したのちに、その２本の間柱間に２本の水平部材を横架してサッシュ取付け用の開口を形成することとなるが、特許文献１の段落番号００２４に記載のように、水平部材の端部を間柱の側面に突き当てることが出来ない場合があるなど、開口の寸法精度（特に対角の寸法精度）を出すのに手間や熟練を要する。
ここで、間柱を梁にボルト締結するための取付け穴を長穴として、間柱端部の梁への取付け位置を微調整可能として、開口の寸法精度を出すことも考えられるが、やはり手間が掛かる作業となる。
本発明は、上記のような点に着目してなされたもので、サッシュ取付け用の開口の構築の手間を抑えつつ、開口の寸法精度を向上させることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決するために、本発明のうち請求項１に記載した発明は、複数の柱と、その柱の上端部間及び下端部間を連結する上下の大梁と、から箱状の骨組みの主要構造体を形成し、上下の大梁と左右の柱とで構成する躯体開口部に対し、構造材としての横架材及び間柱を配設してサッシュ取付け用の開口を形成する建物ユニットであって、
上記横架材と間柱を先組した状態で、横架材の端部を柱に接合及び間柱の端部を大梁に接合の少なくとも一方の接合によって、当該先組した横架材及び間柱を上記躯体開口部に組み付けることを特徴とするものである。
【０００５】
次に、請求項２に記載した発明は、請求項１に記載した構成に対し、上記先組した間柱の少なくとも１本の間柱の一端部は、上記先組した横架材の少なくとも１本の横架材に接合されていることを特徴とするものである。
次に、請求項３に記載した発明は、請求項２に記載した構成に対し、上記先組した横架材と間柱の接合構造は、両端部が左右の柱に接合される第１の横架材と、その第１の横架材に対しそれぞれ一端部を固定した２本の間柱と、を備えることを特徴とするものである。
【０００６】
次に、請求項４に記載した発明は、請求項２に記載した構成に対し、上記先組した横架材と間柱の接合構造は、上下の大梁に接合される第１の間柱と、その第１の間柱に一端部を接合し且つ他端部を左右の柱の一方に接合される第１の横架材と、一端部を上記第１の横架材に接合すると共に他端部を上下の大梁の一方に接合される第２の間柱と、を備えることを特徴とするものである。
次に、請求項５に記載した発明は、請求項１〜請求項４のいずれか１項に記載した構成に対し、上記先組した横架材と間柱との接合は、溶接にて接合されていることを特徴とするものである。
【０００７】
次に、請求項６に記載した発明は、複数の柱とその柱の上端部間及び下端部間を連結する上下の大梁と、から箱状の骨組みの主要構造体を形成し、その主要構造体の床や天井に仕上がり材を配置した後に、上下の大梁と左右の柱とからなる躯体開口部に対し、サッシュ取付け用の開口を形成する構造材としての間柱及び横架材を組み付ける建物ユニットの製造方法であって、
上記開口を形成する間柱及び横架材を接合して当該間柱及び横架材を一体化した開口形成用構造フレームを別に構築し、その一体化した開口形成用構造フレームを、上記躯体開口部に対し接合することを特徴とするものである。
【０００８】
次に、請求項７に記載した発明は、請求項６に記載した構成に対し、上記開口形成用構造フレームを構成する間柱と横架材とを溶接接合で一体化することを特徴とするものである。
次に、請求項８に記載した発明は、請求項６又は請求項７に記載した構成に対し、上記開口形成用構造フレームを構成する間柱の少なくとも１本の端部は、上記開口形成用構造フレームを構成する横架材の少なくとも１本に接合されていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００９】
請求項１又は請求項６に係る発明によれば、サッシュ取付け用の開口の構築の手間を抑えつつ、開口の寸法精度を向上させることが出来る。
また、請求項２〜４及び請求項８に係る発明によれば、長くなる間柱を短く出来ることで、サッシュ取付け用の開口を形成する構造材の軽量化、コスト削減などを図ることが可能となる。
また、請求項５及び請求項７に係る発明によれば、間柱と横架材とを接合するためのブラケットやボルト、取付け穴などが不要となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。
図１は、建物ユニットの主要構造体の形状の一例を示す概要構成図である。
（構成）
建物ユニットの主要構造体は、図１に示すように、４本の柱１と、その４本の柱１の上端部間を連結する上梁２，３と、上記４本の柱１の下端部を連結する下梁４と、を備えて箱状の骨組み形状となっている。柱１は例えば鋼管柱から構成され、梁２，３、４は、例えば、溝形鋼などの形鋼から構成される。図１中、符号５及び６は中間梁を示し、その中間梁５，６に、パーティクルボードなどの床面材（不図示）や、石膏ボードなどの天井面材（不図示）が取り付けられる。
また、要求に応じて、妻側の躯体開口部Ｓ１や桁側の躯体開口部Ｓ２の空間に対して、サッシュ取付け用の開口が設定され、そのサッシュ取付け用の開口を形成するために、上記妻側の躯体開口部Ｓ１や桁側の躯体開口部Ｓ２に、構造材としての所定の強度を有する、複数の間柱及び横架材が配置される。
【００１１】
まず、妻側の躯体開口部Ｓ１に配設する、間柱及び横架材からなる開口形成用構造フレームについて説明する。
図２は、妻側の躯体開口部Ｓ１に配設する、間柱１０，１１及び横架材１２，１３からなる開口形成用構造フレームＦを示す正面図である。図３は、その開口形成用構造フレームを、妻側の躯体開口部Ｓ１に固定した状態を示している。
この開口形成用構造フレームＦは、対向する上下の大梁２，３間よりも短い２本の間柱１０，１１、妻側の２本の柱１間に横架される第１の横架材１２、及び２本の間柱１１間に横架される第２の横架材１３の４本の構造材から構成されている。図２では、第１の横架材１２は、比較的に長尺となるので溝形鋼から構成して剛性を稼ぎ、２本の間柱１０，１１及び第２の横架材１３は、アングル材から構成して軽量化する場合を例示している。
【００１２】
この開口形成用構造フレームＦは、予め図２の形状に、定盤等の治具を使用して、開口Ｋの出入りや対角などの寸法が要求寸法となるようにして、第１の横架材１２に２本の間柱１０，１１の下端部を接合すると共に、その２本の間柱１０，１１間に第２の横架材１３を配置して、２本の間柱１１側面に第２の横架材１３の端部を接合する。
上記間柱１１と横架材の接合は、溶接によって剛結合する。なお、間柱１１と横架材の接合はボルト接合でも良い。
【００１３】
上記のように先組した開口形成用構造フレームＦを、図３に示すように、対象とする妻側の躯体開口部Ｓ１に配設して、第１の横架材１２の両端部をそれぞれ、左右の柱１の側面に溶接によって固定すると共に、２本の間柱１０，１１の上端部を上梁２に溶接によって固定する。なお、第１の横架材１２の端部と間柱１１の上端部とを梁２や柱１にボルト接合しても良い。
また、妻側の躯体開口部Ｓ１の下方に第３の横架材１４を配置して、壁面パネルの取付け部を設けている。
【００１４】
次に、桁側の躯体開口部Ｓ２に配設する、間柱及び横架材からなる開口形成用構造フレームＦについて説明する。
図４は、桁側の躯体開口部Ｓ２に配設する、間柱１５，１６及び横架材１７，１８からなる開口形成用構造フレームＦを示す図である。図５は、その開口形成用構造フレームＦを、桁側の躯体開口部Ｓ２に設置した状態を示している。
この開口形成用構造フレームＦは、上下の大梁２，３間に架設される第１の間柱１５と、その第１の間柱１５よりも短い短寸の第２の間柱１６と、第１の間柱１５と一方の柱１とに横架される第１の横架材１７と、２本の間柱１５，１６間に横架される第２の横架材１８と、の４本の構造材から構成されている。図４では、第１の間柱１５を鋼管柱で構成し、第２の間柱１６をアングル材で構成し、第１の横架材１７を溝形鋼で構成し、第２の横架材１８をアングル材で構成した場合を例示している。
【００１５】
また、梁３，４や柱１に接合される間柱１５，１６の上端部と第１の横架材１７の右端部には、梁２，３や柱１にボルト締結するための取付け金具２０が溶接にて固定されている。上記取付け金具２０は、図６のように、梁３、４や柱１の接合面に対向する板部材２０ａを備え、その板部材２０ａに、取付け穴が開口している。図６では、第１の間柱１５の上端部と上梁３との接合部を例として示している。
【００１６】
この開口形成用構造フレームＦは、予め図４の形状に、定盤等の治具を使用して、開口Ｋの出入りや対角などの寸法が要求寸法となるようにして、第１の間柱１５に第１の横架材１７の一端部（図４では左端部）を接合すると共に、その第１の横架材１７の上面に、第２の間柱１６の下端部を接合する。また、２本の間柱１５，１６間に第２の横架材１８を横架して、２本の間柱１５，１６の対向する側面に、第２の横架材１８の端部を接合する。
【００１７】
上記間柱１５，１６と横架材１７，１８の接合は、溶接によって剛結合する。なお、間柱１５，１６と横架材１７，１８の接合はボルト接合でも良い。
上記のように先組した開口形成用構造フレームＦを、対象とする桁側の躯体開口部Ｓ２に配設して、第１の横架材１７の右端部を、一方の柱１の側面に溶接によって固定すると共に、２本の間柱１５、１６の上端部を上梁３に溶接によって固定する。また、第１の間柱１５の下端部を下梁４に固定する。
この固定は、図６に示すように、取付け金具２０をボルト締結によって固定する。
ここで、桁側の躯体開口部Ｓ２に対して開口形成用構造フレームＦをボルトによって固定するのは、一般に、桁側の躯体開口部Ｓ２に間柱１５などを固定する前に、床面材や天井面材の取付けが行われているので、間柱１５等を躯体開口部に溶接によって固定することは面倒な作業となるためである。
【００１８】
（実施形態の作用効果）
（１）予め間柱と横架材とを先組して開口形成用構造フレームＦとしてから躯体開口部Ｓ１，Ｓ２に取り付けるので、開口形成用構造フレームＦのための先組を、寝かした状態で組み付けることができるなど、工数を掛けずに寸法精度が良い、サッシュ取付け用の開口Ｋを有する開口形成用構造フレームＦを構築することが可能となる。
【００１９】
（２）このとき、間柱と横架材とを溶接で接合することで、その接合強度を高くすることが可能となる。また、間柱と横架材との接合のための、取付けプレートや受けプレートなどのブラケットが不要となったり、ボルトや取付け穴も不要になったりして、コストダウンに繋がる。
逆に、間柱と横架材とをボルト締結して開口形成用構造フレームＦを形成した場合には、開口形成用構造フレームＦを躯体開口部Ｓ１，Ｓ２に取り付けた後に、開口の調整が可能となる。
（３）また、先組して一体になった開口形成用構造フレームＦを、躯体開口部Ｓ１，Ｓ２に組み付ける結果、一点基準の位置を決めることなどによって容易に位置決めして組み付けることが出来る。
【００２０】
（４）また、妻側の躯体開口部Ｓ１に配設する開口形成用構造フレームＦとして、図２のような構造を適用すると、間柱１０，１１の寸法を上下の大梁２，３間に上下に架け渡す場合に比べて、当該間柱１０，１１の断面強度を落とすことが可能である。すなわち、間柱１０，１１の断面を小さく出来る結果、開口形成用構造フレームＦの軽量化やコスト削減を図ることが出来る。
また、間柱１０，１１を下梁４まで延びていないので、第１の横架材１２の下方に左右に延びる空間を確保することが可能となる。
ここで、妻側の躯体開口部Ｓ１は、左右の柱１間の間隔が桁側よりも小さいので、第１の横架材１２を左右の柱１間に横架しても、さほど横架材が長くなることは無い。
【００２１】
（５）同様に、桁側の躯体開口部Ｓ２に配設する開口形成用構造フレームＦとして、図４のような開口形成用構造フレームＦを採用すると、サッシュ取付け用開口を形成する一方の間柱（第２の間柱１６）の寸法を短く出来て、その第２の間柱１６の断面強度を落とすことが可能となる。
このとき、桁側では、左右の柱１間の間隔は、妻側に比べて長いことから、左右の柱１間に横架材１７を架け渡すとすると、その横架材１７に要求される断面強度が高くなる。このため、この開口形成用構造フレームＦでは、第１の横架材１２の一方を第１の間柱１５の側面に接合させて、当該第１の横架材１２の長さが余り長くならないようにしている。
この場合であって、第２の間柱１６を下梁４に接合しない結果、第１の横架材１７の下方に左右に延びる空間を確保することが出来る。
【００２２】
（変形例）
（１）上記実施形態では、先組して構築されて、サッシュ取付け用の開口Ｋを形成する開口形成用構造フレームＦの少なくとも１本の間柱の長さを、上下の大梁２，３間よりも短くして、その間柱の軽量化を図っているが、これに限定されない。
図７に示すように、先組して構築する開口形成用構造フレームＦの間柱３０の長さを上下の大梁２，３間の長さ寸法で構築しても良い。
この場合であっても、躯体開口部Ｓ２に取り付ける前に、サッシュ取付け用開口Ｋを形成する開口形成用構造フレームＦの間柱３０と横架材３１とを先に接合することで、サッシュ取付け用開口の寸法精度を容易に上げることができる。
【００２３】
なお、図７中、左端の開口形成用構造フレームＦは、柱１がサッシュ取付け用開口Ｋの一部を構成する場合の例である。この場合には、開口形成用構造フレームＦを構成する間柱は１本となる。
また、開口形成用構造フレームＦは、図８に示すように、間柱３０を３本以上一体に形成して、先組される１つの開口形成用構造フレームＦに、複数のサッシュ取付け用開口Ｋを形成させても良い。
【００２４】
また、以上の例では、サッシュ取付け用の開口が窓の場合を例示しているが、図９に示すように、通行のためのサッシュ取付け用の開口を開口形成用構造フレームＦを形成しても良い。
更に、図１０に、間柱３０と横架材３１とを卍状に組み付けてサッシュ取付け用の開口を形成する場合を例示する。
この図１０のように、間柱３０の上端部を横架材３１に取り付けることで、間柱の長さを短く設定しても良い。この場合には、上側の横架材３１の上方に左右に延びる空間を確保することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に基づく実施形態に係る建物ユニットの主要な骨組み構造を示す斜視図である。
【図２】妻側の躯体開口部に組み付ける開口形成用構造フレームを示す正面図である。
【図３】妻側の躯体開口部に開口形成用構造フレームを組み付けた状態を示す図である。
【図４】桁側の躯体開口部に組み付ける開口形成用構造フレームを示す正面図である。
【図５】桁側の躯体開口部に開口形成用構造フレームを組み付けた状態を示す図である。
【図６】間柱の端部と梁とのボルト接合の一例を示す図である。
【図７】開口形成用構造フレームの別例を示す正面図である。
【図８】開口形成用構造フレームの別例を示す正面図である。
【図９】開口形成用構造フレームの別例を示す正面図である。
【図１０】開口形成用構造フレームの別例を示す正面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１    柱
２，３      上梁
４    下梁
１０，１１、１５，１６、３０
間柱
１２，１３、１７，１８、３１
横架材
Ｆ    開口形成用構造フレーム
Ｋ    サッシュ取付け用の開口
Ｓ１  妻側の躯体開口部
Ｓ２  桁側の躯体開口部
【図１】
2009079451.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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