(57)【要約】【課題】ベース部材に対して軸受ユニットおよび回転部が下方へずれてしまうことを防止することができ、かつ、ベース部材に対する軸受ユニットおよび回転部の高さ位置を、部材の加工精度に依らず精密に位置決めすることができるスピンドルモータを提供する。【解決手段】ベース部材３１の内側にフランジ部３１２を形成し、フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａとスリーブ３４の傾斜下面３４１ａとを、接着剤３６を介して対向させる。スリーブ３４は、フランジ部３１２により軸方向に支持されるため、回転部４に下向きの力が作用した場合にも、スリーブ３４が下方へずれてしまうことは防止される。また、傾斜上面３１２ａと傾斜下面３４１ａとの間に接着剤３６を介在させているため、ベース部材３１に対するスリーブ３４および回転部４の高さ位置を、ベース部材３１やスリーブ３４の加工精度に依らず精密に位置決めすることができる。【選択図】図３
2009268264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心軸に沿った方向を上下方向として、前記中心軸を中心としてディスクを回転させるスピンドルモータであって、
前記中心軸の周囲に形成された略円筒形状のホルダ部を有するベース部材と、
前記ベース部材の前記ホルダ部の前記中心軸に対する径方向の内側に配置された軸受ユニットと、
前記ディスクを装着する装着面を有し、前記軸受ユニットに前記中心軸を中心として回転可能に支持される回転部と、
を備え、
前記ベース部材は、前記ホルダ部の内周面から前記径方向の内側へ向けて突出したフランジ部を有し、
前記フランジ部の上面は、接着剤を介して前記軸受ユニットの下面の一部と軸方向に対向することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項２】
請求項１に記載のスピンドルモータであって、
前記フランジ部の前記上面は、前記径方向の内側の端縁が前記径方向の外側の端縁よりも下方に位置する第１対向面を含み、
前記軸受ユニットの前記下面は、前記径方向の内側の端縁が前記径方向の外側の端縁よりも下方に位置する第２対向面を含み、
前記第１対向面が、前記接着剤を介して前記第２対向面に対向することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項３】
請求項２に記載のスピンドルモータであって、
前記第１対向面が前記中心軸に対してなす角度と、前記第２対向面が前記中心軸に対してなす角度とが相違することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項４】
請求項２または請求項３に記載のスピンドルモータであって、
前記第１対向面が前記中心軸に対してなす角度は、４５°以上かつ６０°以下であることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項５】
請求項２から請求項４までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、
前記第１対向面と前記第２対向面との間に形成された間隙が、前記径方向の外側から内側に向かって漸次に縮小することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項６】
請求項２から請求項４までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、
前記第１対向面と前記第２対向面との間に形成された間隙が、前記径方向の外側から内側に向かって漸次に拡大することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項７】
請求項１から請求項６までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、
前記接着剤は、紫外線硬化性の接着成分を含み、
前記ベース部材の前記フランジ部の内側に開口部が形成されていることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項８】
請求項１から請求項７までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、
前記軸受ユニットの外周面と前記ホルダ部の内周面との間に、前記接着剤が更に介在することを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項９】
請求項１から請求項８までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、
前記ベース部材の前記フランジ部と前記軸受ユニットの前記下面とを繋ぐ導電性接着剤を更に備えることを特徴とするスピンドルモータ。
【請求項１０】
ディスクを回転させつつ情報の読み出しおよび書き込みの一方または両方を行うディスク駆動装置であって、
請求項１から請求項９までのいずれかに記載のスピンドルモータと、
前記ディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの一方又は両方を行うアクセス部と、
前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、
を備えたことを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心軸を中心としてディスクを回転させるスピンドルモータおよび当該スピンドルモータを備えたディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハードディスク装置や光ディスク装置には、ディスクをその中心軸を中心として回転させるためのスピンドルモータが搭載されている。スピンドルモータは、装置のハウジングに固定される固定部と、ディスクを装着して回転する回転部とを有する。スピンドルモータは、固定部と回転部との間に発生する磁束により中心軸を中心とした回転方向のトルクを発生させ、これにより、固定部に対して回転部および回転部に装着されたディスクを回転させる。
【０００３】
スピンドルモータの固定部と回転部とは、軸受ユニットを介して相対的に回転可能な状態で接続される。軸受ユニットは、固定部側の軸受部材（例えば、スリーブ）と、回転部側の軸受部材（例えばシャフト）とを有する。固定部側の軸受部材は、例えば、固定部のベース部材に軸方向に沿って形成された円筒形状のホルダ部の内側に挿入され、接着剤によりホルダ部に固定される。
【０００４】
このような軸受ユニットを有する従来のスピンドルモータについては、例えば、特許文献１に開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００５−１１４１０６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のスピンドルモータでは、回転部に対して軸方向に過度の力が加わると、軸受ユニットとホルダ部との間に介在する接着剤が変形し、ホルダ部に対して軸受ユニットが軸方向にずれてしまう恐れがあった。例えば、回転部にディスクを装着するときには、回転部に対して軸方向下向きの大きな力が与えられるため、ホルダ部に対する軸受ユニットの軸方向の位置ずれが発生する恐れがあった。ホルダ部に対して軸受ユニットが軸方向に位置ずれすると、回転部に装着されたディスクの高さ位置がずれることとなり、ディスクに対する読み書きの信頼性を低下させる懸念があった。
【０００７】
また、近年では、スピンドルモータの製造工程において、固定部に対する回転部の軸方向の位置をより精密に位置決めしたいという要求が高い。このような要求の下では、固定部に対して固定部側の軸受部材の高さ位置を精密に位置決めすることが求められる。このため、例えば、固定部のホルダ部と、固定部側の軸受部材とを軸方向に直接的に当接させることは、両部材の位置決め精度が当接面の加工精度に依存することとなるため、望ましくない。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みなされたものであり、回転部に下向きの力が作用した場合にも、ベース部材に対して軸受ユニットおよび回転部が下方へずれてしまうことを防止することができ、かつ、ベース部材に対する軸受ユニットおよび回転部の高さ位置を、ベース部材や軸受ユニットの加工精度に依らず精密に位置決めすることができるスピンドルモータおよびディスク駆動装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、請求項１に係る発明は、中心軸に沿った方向を上下方向として、前記中心軸を中心としてディスクを回転させるスピンドルモータであって、前記中心軸の周囲に形成された略円筒形状のホルダ部を有するベース部材と、前記ベース部材の前記ホルダ部の前記中心軸に対する径方向の内側に配置された軸受ユニットと、前記ディスクを装着する装着面を有し、前記軸受ユニットに前記中心軸を中心として回転可能に支持される回転部と、を備え、前記ベース部材は、前記ホルダ部の内周面から前記径方向の内側へ向けて突出したフランジ部を有し、前記フランジ部の上面は、接着剤を介して前記軸受ユニットの下面の一部と軸方向に対向することを特徴とする。
【００１０】
請求項２に係る発明は、請求項１に記載のスピンドルモータであって、前記フランジ部の前記上面は、前記径方向の内側の端縁が前記径方向の外側の端縁よりも下方に位置する第１対向面を含み、前記軸受ユニットの前記下面は、前記径方向の内側の端縁が前記径方向の外側の端縁よりも下方に位置する第２対向面を含み、前記第１対向面が、前記接着剤を介して前記第２対向面に対向することを特徴とする。
【００１１】
請求項３に係る発明は、請求項２に記載のスピンドルモータであって、前記第１対向面が前記中心軸に対してなす角度と、前記第２対向面が前記中心軸に対してなす角度とが相違することを特徴とする。
【００１２】
請求項４に係る発明は、請求項２または請求項３に記載のスピンドルモータであって、前記第１対向面が前記中心軸に対してなす角度は、４５°以上かつ６０°以下であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に係る発明は、請求項２から請求項４までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、前記第１対向面と前記第２対向面との間に形成された間隙が、前記径方向の外側から内側に向かって漸次に縮小することを特徴とする。
【００１４】
請求項６に係る発明は、請求項２から請求項４までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、前記第１対向面と前記第２対向面との間に形成された間隙が、前記径方向の外側から内側に向かって漸次に拡大することを特徴とする。
【００１５】
請求項７に係る発明は、請求項１から請求項６までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、前記接着剤は、紫外線硬化性の接着成分を含み、前記ベース部材の前記フランジ部の内側に開口部が形成されていることを特徴とする。
【００１６】
請求項８に係る発明は、請求項１から請求項７までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、前記軸受ユニットの外周面と前記ホルダ部の内周面との間に、前記接着剤が更に介在することを特徴とする。
【００１７】
請求項９に係る発明は、請求項１から請求項８までのいずれかに記載のスピンドルモータであって、前記ベース部材の前記フランジ部と前記軸受ユニットの前記下面とを繋ぐ導電性接着剤を更に備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項１０に係る発明は、ディスクを回転させつつ情報の読み出しおよび書き込みの一方または両方を行うディスク駆動装置であって、請求項１から請求項９までのいずれかに記載のスピンドルモータと、前記ディスクに対し、情報の読み出しおよび書き込みの一方又は両方を行うアクセス部と、前記スピンドルモータおよび前記アクセス部を収容するハウジングと、を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
請求項１〜１０に記載の発明によれば、ベース部材は、ホルダ部の内周面から径方向の内側へ向けて突出したフランジ部を有し、フランジ部の上面は、接着剤を介して軸受ユニットの下面の一部と軸方向に対向する。このため、回転部に下向きの力が作用した場合にも、ベース部材に対して軸受ユニットおよび回転部が下方へずれてしまうことを防止することができる。また、フランジ部の上面と軸受ユニットの下面との間に接着剤を介在させているため、ベース部材に対する軸受ユニットおよび回転部の高さ位置を、ベース部材や軸受ユニットの加工精度に依らず精密に位置決めすることができる。
【００２０】
特に、請求項２に記載の発明によれば、フランジ部の上面は、径方向の内側の端縁が径方向の外側の端縁よりも下方に位置する第１対向面を含み、軸受ユニットの下面は、径方向の内側の端縁が径方向の外側の端縁よりも下方に位置する第２対向面を含み、第１対向面が、接着剤を介して第２対向面に対向する。このため、ベース部材に対する軸受ユニットおよび回転部の高さ位置を、更に精密に位置決めすることができる。
【００２１】
特に、請求項３に記載の発明によれば、第１対向面が中心軸に対してなす角度と、第２対向面が中心軸に対してなす角度とが相違する。このため、第１対向面と第２対向面とは互いに密着せず、第１対向面と第２対向面との間に接着剤を保持するための空間が確保される。
【００２２】
特に、請求項４に記載の発明によれば、第１対向面が中心軸に対してなす角度は、４５°以上かつ６０°以下である。このため、第１対向面と第２対向面との間において接着剤を良好に硬化させることができる。
【００２３】
特に、請求項７に記載の発明によれば、接着剤は、紫外線硬化性の接着成分を含み、ベース部材のフランジ部の内側に開口部が形成されている。このため、ベース部材に軸受ユニットを固定する際に、フランジ部の上面と軸受ユニットの下面との間に介在させた接着剤に対して開口部から紫外線を照射して接着剤を硬化させることができる。
【００２４】
特に、請求項８に記載の発明によれば、軸受ユニットの外周面とホルダ部の内周面との間に、接着剤が更に介在する。このため、軸受ユニットの下面とフランジ部の上面との間、および軸受ユニットの外周面とホルダ部の内周面との間をともに接着し、ベース部材に対して軸受ユニットを軸方向および径方向に強固に固定することができる。
【００２５】
特に、請求項９に記載の発明によれば、スピンドルモータは、ベース部材のフランジ部と軸受ユニットの下面とを繋ぐ導電性接着剤を更に備える。このため、軸受ユニットからベース部材へ電荷を逃がすことができ、それにより、回転部の帯電を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の好適な実施形態について、図面を参照しつつ説明する。なお、以下では、中心軸Ａに沿った方向を上下方向とし、相対的に回転部４側を「上」、固定部３側を「下」として、各部材の形状や位置関係を説明する。但し、これは、あくまで説明の便宜のために上下方向を定義したものであって、本発明のスピンドルモータやディスク駆動装置が実際の機器に搭載されたときの設置姿勢を限定するものではない。
【００２７】
＜１．ディスク駆動装置の構成＞
図１は、本発明の一実施形態に係るディスク駆動装置２の縦断面図である。ディスク駆動装置２は、２枚の磁気ディスク２２を回転させつつ、磁気ディスク２２からの情報の読み出しおよび磁気ディスク２２への情報の書き込みを行うハードディスク装置である。図１に示したように、ディスク駆動装置２は、主として、装置ハウジング２１、２枚の磁気ディスク（以下、単に「ディスク」という）２２、アクセス部２３、およびスピンドルモータ１を備えている。
【００２８】
装置ハウジング２１は、カップ状の第１ハウジング部材２１１と、板状の第２ハウジング部材２１２とを有している。第１ハウジング部材２１１は、上部に開口を有し、第１ハウジング部材２１１の内側の底面には、スピンドルモータ１とアクセス部２３とが設置されている。第２ハウジング部材２１２は、第１ハウジング部材２１１の上部の開口を覆うように第１ハウジング部材２１１に接合され、第１ハウジング部材２１１と第２ハウジング部材２１２とに囲まれた装置ハウジング２１の内部空間２１３に、２枚のディスク２２、アクセス部２３、およびスピンドルモータ１が収容されている。装置ハウジング２１の内部空間２１３は、塵や埃が少ない清浄な空間とされている。
【００２９】
２枚のディスク２２は、いずれも中央部に孔を有する円板状の情報記録媒体である。各ディスク２２は、スピンドルモータ１のハブ４２に装着され、スペーサ２２１を介して上下に積層配置されている。一方、アクセス部２３は、２枚のディスク２２の上面および下面に対向する４つのヘッド２３１と、各ヘッド２３１を支持するアーム２３２と、アーム２３２を揺動させる揺動機構２３３とを有している。アクセス部２３は、揺動機構２３３により４本のアーム２３２をディスク２２に沿って揺動させ、４つのヘッド２３１をディスク２２の必要な位置にアクセスさせることにより、回転する各ディスク２２の記録面に対して情報の読み出しおよび書き込みを行う。なお、ヘッド２３１は、ディスク２２の記録面に対して情報の読み出しおよび書き込みのいずれか一方のみを行うものであってもよい。
【００３０】
＜２．スピンドルモータの構成＞
続いて、上記のスピンドルモータ１の詳細な構成について説明する。図２は、スピンドルモータ１の縦断面図である。図２に示したように、スピンドルモータ１は、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１に固定される固定部３と、ディスク２２を装着して中心軸Ａを中心として回転する回転部４とを備えている。
【００３１】
まず、固定部３の構成について説明する。固定部３は、主として、ベース部材３１、ステータコア３２、コイル３３、およびスリーブ３４を有している。
【００３２】
ベース部材３１は、アルミニウム等の金属材料により形成され、ディスク駆動装置２の装置ハウジング２１にねじ止め固定されている。ベース部材３１には、中心軸Ａの周囲において軸方向（中心軸Ａに沿った方向。以下同じ。）に突出した略円筒形状のホルダ部３１１が形成されている。ホルダ部３１１の径方向（中心軸Ａに直交する方向。以下同じ。）の内側には、スリーブ３４を挿入するための貫通孔が形成されている。また、ホルダ部３１１の径方向の外側の面は、ステータコア３２を嵌着させる取り付け面となっている。
【００３３】
なお、本実施形態では、ベース部材３１と第１ハウジング部材２１１とが別体となっているが、ベース部材３１と第１ハウジング部材２１１とが単一の部材により構成されていてもよい。
【００３４】
ステータコア３２およびコイル３３は、駆動電流に応じて磁束を発生させる磁束発生部として機能する。ステータコア３２は、ベース部材３１のホルダ部３１１の外周面に嵌着された円環状のコアバック３２１と、コアバック３２１から径方向の外側に向けて突出した複数本のティース部３２２とを有している。ステータコア３２は、例えば、電磁鋼板を軸方向に積層させた積層鋼板に、打抜き加工を行うことにより得られる。
【００３５】
コイル３３は、ステータコア３２の各ティース部３２２の周囲に巻回された導線により構成されている。コイル３３は、コネクタ３３１を介して所定の電源装置（図示省略）と接続されている。電源装置からコネクタ３３１を介してコイル３３に駆動電流を与えると、ティース部３２２には径方向の磁束が発生する。ティース部３２２に発生した磁束は、後述するロータマグネット４３の磁束と互いに作用し、中心軸Ａを中心として回転部４を回転させるためのトルクを発生させる。
【００３６】
スリーブ３４は、シャフト４１の外周側に配置されてその内周面３４ａがシャフト４１の外周面４１ａに対向する略円筒形状の部材である。スリーブ３４は、例えば、ステンレスや銅合金などの金属材料により形成される。スリーブ３４は、ベース部材３１のホルダ部３１１の内側に上方から挿入され、接着剤３６によりホルダ部３１１に固定されている。スリーブ３４の下面には、その外周端縁から下方へ向けて突出した突状部３４１が形成されている。また、当該突状部３４１には、スリーブ３４の下端部側の開口を封止するためのキャップ３５が固定されている。
【００３７】
スリーブ３４の内周面３４ａとシャフト４１の外周面４１ａとの間の微小な（例えば、数μｍ程度の）間隙や、シャフト４１の下面とキャップ３５の上面との間の微小な間隙には、連続的に潤滑オイル５１が充填されている。潤滑オイル５１には、例えば、ポリオールエステル系オイルやジエステル系オイル等のエステルを主成分とするオイルが使用される。
【００３８】
スリーブ３４の内周面３４ａには、シャフト４１の外周面４１ａとスリーブ３４の内周面３４ａとの間に介在する潤滑オイル５１に流体動圧を発生させるためのラジアル動圧溝列（図示省略）が形成されている。ラジアル動圧溝列は、例えば、複数の鉤形の溝を周方向に配列したいわゆる「ヘリングボーン」状の溝列とされる。スリーブ３４に対してシャフト４１が回転するときには、ラジアル動圧溝列により潤滑オイル５１が加圧され、潤滑オイル５１に発生する流体動圧によりシャフト４１が径方向に支持されつつ回転する。なお、ラジアル動圧溝列は、スリーブ３４の内周面３４ａとシャフト４１の外周面４１ａとのいずれか一方に形成されていればよい。
【００３９】
また、後述する鍔部材４１１の上面４１１ａに対向するスリーブ３４の内部下面３４ｂには、鍔部材４１１の上面４１１ａとスリーブ３４の内部下面３４ｂとの間に介在する潤滑オイル５１に流体動圧を発生させるためのスラスト動圧溝列（図示省略）が形成されている。スラスト動圧溝列は、例えば、中心軸Ａを中心とする複数の螺旋状の溝により構成される。スリーブ３４に対してシャフト４１が回転するときには、スラスト動圧溝列により潤滑オイル５１が加圧され、潤滑オイル５１に発生する流体動圧によりシャフト４１が軸方向に支持されつつ回転する。なお、スラスト動圧溝列は、スリーブ３４の内部下面３４ｂと鍔部材４１１の上面４１１ａとのいずれか一方に形成されていればよい。
【００４０】
このように、スリーブ３４およびキャップ３５は、シャフト４１を径方向および軸方向に支持しつつ、シャフト４１の中心軸Ａを中心とする回転を許容する固定軸受部（固定部側の軸受部材）としての役割を果たす。また、スリーブ３４、キャップ３５、シャフト４１、および潤滑オイル５１は、固定部３と回転部４とを中心軸Ａを中心として相対的に回転可能な状態で接続する軸受ユニット５を構成する。
【００４１】
図３は、上述したベース部材３１とスリーブ３４との接着部分を拡大して示した縦断面図である。図３に示したように、ベース部材３１のホルダ部３１１の下端部付近には、ホルダ部３１１の内周面から径方向の内側へ向けて突出した円環形状のフランジ部３１２が形成されている。フランジ部３１２は、径方向の内側の端縁が径方向の外側の端縁よりも下方に位置するように傾斜した（すなわち、下方へ向けて収束するように傾斜した）傾斜上面３１２ａを有する。一方、スリーブ３４の下面の周縁部に形成された突状部３４１の下端部には、径方向の内側の端縁が径方向の外側の端縁よりも下方に位置するように傾斜した（すなわち、下方へ向けて収束するように傾斜した）傾斜下面３４１ａが形成されている。
【００４２】
フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａと、スリーブ３４の傾斜下面３４１ａとは、接着剤３６を介して互いに対向する。すなわち、本実施形態では、フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａが「第１対向面」に相当し、スリーブ３４の傾斜下面３４１ａが「第２対向面」に相当する。スリーブ３４は、接着剤３６を介してフランジ部３１２に軸方向に支持されている。このため、回転部４およびスリーブ３４に下向きの力が作用した場合にも、スリーブ３４、キャップ３５、および回転部４の軸方向の位置が下方へずれてしまうことは防止される。
【００４３】
また、接着剤３６は、傾斜下面３４１ａと傾斜上面３１２ａとの間だけではなく、スリーブ３４の外周面３４ｃとホルダ部３１１の内周面３１１ａとの間にも介挿されている。このため、スリーブ３４の傾斜下面３４１ａとフランジ部３１２の傾斜上面３１２ａとの間、および、スリーブ３４の外周面３４ｃとホルダ部３１１の内周面３１１ａとの間は、共に接着剤３６により接着されている。これにより、スリーブ３４は、ベース部材３１に対して、軸方向および径方向に強固に固定される。
【００４４】
ホルダ部３１１の内周面３１１ａには、接着剤３６を保持するための接着剤用溝３１１ｂが形成されている。ホルダ部３１１の内周面３１１ａに接着剤３６を塗布するときには、この接着剤用溝３１１ｂに沿って接着剤を塗布することにより、周方向に均一に接着剤３６を塗布することができる（後述のステップＳ１参照）。また、塗布された接着剤３６は、接着剤用溝３１１ｂに保持され、下方への垂れ落ちが防止される。
【００４５】
本実施形態では、接着剤３６として、紫外線を照射することにより硬化する紫外線硬化性の接着剤が使用されている。紫外線硬化性の接着剤は、温度や湿度の変化に対して接着力が低下しにくいという利点を有する。但し、本発明において使用される接着剤は、熱硬化性の接着剤や、嫌気性の接着剤などの他の硬化特性を有する接着剤であってもよい。接着剤３６は、接着力の高いエポキシ樹脂を主成分とするものであれば、より望ましい。また、接着剤３６は、自然環境への負荷が大きいハロゲンやハロゲン化合物を含まないものであれば、より望ましい。
【００４６】
ベース部材３１のフランジ部３１２の径方向の内側には、下方へ連通する開口部３１３が形成されている。ベース部材３１とスリーブ３４とを結合するときには、開口部３１３からフランジ部３１２の傾斜上面３１２ａとスリーブ３４の傾斜下面３４１ａとの間に介在させた接着剤３６に向けて紫外線を照射することにより、接着剤３６を硬化させる（後述のステップＳ４参照）。
【００４７】
フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａが中心軸Ａに対してなす角度θ１は、スリーブ３４の傾斜下面３４１ａが中心軸Ａに対してなす角度θ２より大きい。このため、傾斜上面３１２ａと傾斜下面３４１ａとが互いに密着することはなく、傾斜上面３１２ａと傾斜下面３４１ａとの間には、径方向の外側から内側に向かって漸次に縮小する間隙ＳＰが形成される。接着剤３６は、このような間隙ＳＰに充填され、フランジ部３１２とスリーブ３４とを良好に固定する。すなわち、フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａとスリーブ３４の傾斜下面３４１ａとの間に形成された間隙ＳＰが、接着剤３６の「溜まり部」として機能する。
【００４８】
フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａが中心軸Ａに対してなす角度θ１は、例えば、４０°以上かつ６０°以下の角度に設定されることが望ましい。角度θ１がこの範囲より小さいと、フランジ部３１２によりスリーブ３４を軸方向に確実に支持することがやや困難となる。また、角度θ１が上記の範囲より小さいと、後述のステップＳ２〜Ｓ３において、傾斜上面３１２ａと傾斜下面３４１ａとの間から接着剤３６が垂れ落ちてしまう恐れもある。一方、角度θ１が上記の範囲より大きいと、後述のステップＳ４において、接着剤３６に対して直接に紫外線を照射することがやや困難となる。
【００４９】
また、スリーブ３４の突状部３４１とベース部材３１のフランジ部３１２との間には、両部材の固定を目的とする上記の接着剤３６とは別に、スリーブ３４の帯電防止を目的とする導電性接着剤３７が更に設けられている。導電性接着剤３７は、周方向の少なくとも１箇所において、スリーブ３４の突状部３４１とベース部材３１のフランジ部３１２とを電気的に接続し、回転部４又はスリーブ３４に発生した電荷をベース部材３１側へ逃がす役割を果たす。これにより、スリーブ３４および回転部４が過度に帯電することが防止され、過度の帯電によるディスク２２の損傷が防止される。
【００５０】
図２に戻り、続いて、スピンドルモータ１の回転部４の構成について説明する。回転部４は、主として、シャフト４１、ハブ４２、およびロータマグネット４３を有している。
【００５１】
シャフト４１は、中心軸Ａに沿って配置された略円柱形状の部材である。シャフト４１は、スリーブ３４の内側（軸受孔）に挿入された状態でスリーブ３４に対して回転可能に支持されている。また、シャフト４１の下端部には、スリーブ３４からシャフト４１が抜け出すことを防止するための円環状の鍔部材４１１が固定されている。鍔部材４１１は、シャフト４１の外周面から径方向に突出する突出部を形成し、鍔部材４１１の上面４１１ａは、スリーブ３４の内部下面３４ｂと対向する。
【００５２】
回転部４に上方へ向かう力が作用したときには、スリーブ３４の内部下面３４ｂに鍔部材４１１の上面４１１ａが当接し（あるいは、スリーブ３４の内部下面３４ｂと鍔部材４１１の上面４１１ａとの間に介在する潤滑オイル５１により鍔部材４１１の上方へ向かう力が減衰され）、これにより固定部３と回転部４とが分離することが防止される。なお、本実施形態では、シャフト４１と鍔部材４１１とが別部材となっているが、シャフト４１および鍔部材４１１は、単一の部材により形成されていてもよい。
【００５３】
ハブ４２は、シャフト４１に固定されてシャフト４１とともに回転する部材である。ハブ４２は、中心軸Ａの周囲において径方向外側に広がる形状を有している。より詳細に説明すると、ハブ４２は、シャフト４１の上端部に圧入又は焼きばめにより接合される接合部４２１と、接合部４２１から径方向外側および下方へ向けて広がる胴部４２２と、胴部４２２の外周縁から垂下する円筒部４２３とを有している。ハブ４２は、このような形状により、ステータコア３２、コイル３３、およびスリーブ３４の上方を覆う。
【００５４】
ハブ４２の胴部４２２には、ディスク２２を装着するための第１装着面４２２ａおよび第２装着面４２２ｂが形成されている。第１装着面４２２ａは、下段のディスク２２を下面側から支持する略水平面であり、第２装着面４２２ａは、２枚のディスク２２の内周縁に当接して各ディスク２２の径方向の移動を規制する円筒面である。２枚のディスク２２のうち、下段のディスク２２は、第１装着面４２２ａ上に載置され、その上方に、上段のディスク２２がスペーサ２２１を介して載置される。
【００５５】
ディスク２２をハブ４２に装着するときには、ハブ４２に対してディスク２２を上方から嵌着し、ディスク２２を下方に押圧して固定する。このため、ディスク２２をハブ４２に装着するときには、ハブ４２を含む回転部４に下向きの力が作用することとなる。しかしながら、本実施形態のスピンドルモータ１においては、ベース部材３１のフランジ部３１２が接着剤３６を介してスリーブ３４を軸方向に支持している。このため、ディスク２２の装着時に、ベース部材３１に対してスリーブ３４、キャップ３５、および回転部４の軸方向の位置が下方へずれてしまうことは防止される。
【００５６】
ハブ４２は、例えば、アルミニウム、磁性ＳＵＳ（ステンレス）、冷間圧延鋼板（ＳＰＣＣ，ＳＰＣＤ，ＳＰＣＥ）等の金属材料により形成される。なお、本実施形態では、ハブ４２は単一の部材により構成されているが、ハブ４２が２以上の部材により構成されていてもよい。例えば、ハブ４２は、上記の接合部４２１に相当する部材と、上記の胴部４２２および円筒部４２３に相当する部材とを、互いに固定して一体化させたものであってもよい。
【００５７】
また、ハブ４２の内周面には、バランスリング４２４が装着されている。バランスリング４２４は、その周方向の両端部が互いに対向する略円弧形状、すなわち、上面視において略Ｃ字形状をなした部材である。バランスリング４２４は、ハブ４２に装着されることにより、回転部４の重心の偏りを調整し、中心軸Ａに対する回転部４の回転精度を向上させる役割を果たす。
【００５８】
ロータマグネット４３は、ハブ４２の円筒部４２３の内周面に、ヨーク４３１を介して取り付けられている。ロータマグネット４３は、中心軸Ａを取り囲む円環形状をなしている。ロータマグネット４３の内周面はＮ極とＳ極とが交互に配列された磁極面となっており、ステータコア３２の複数のティース部３２２の外周面に対向する。
【００５９】
このようなスピンドルモータ１において、固定部３のコイル３３に駆動電流を与えると、ステータコア３２の複数のティース部３２２に径方向の磁束が発生する。そして、ティース部３２２とロータマグネット４３との間の磁束の作用によりトルクが発生し、固定部３に対して回転部４が中心軸Ａを中心として回転する。ハブ４２上に支持された２枚のディスク２２は、シャフト４１およびハブ４２とともに中心軸Ａを中心として回転する。
【００６０】
＜３．ハブアッセンブリとベースアッセンブリとの結合について＞
上記のスピンドルモータ１を製造するときには、スリーブ３４、キャップ３５、シャフト４１、ハブ４２、およびロータマグネット４３を含むアッセンブリ（以下、「ハブアッセンブリ６」という。）と、ベース部材３１、ステータコア３２、およびコイル３３を含むアッセンブリ（以下、「ベースアッセンブリ７」という。）とをそれぞれ準備する。そして、これらのハブアッセンブリ６とベースアッセンブリ７とを結合させる。以下では、ハブアッセンブリ６とベースアッセンブリ７とを結合するときの手順について、図４のフローチャートおよび図５，図６を参照しつつ説明する。
【００６１】
ハブアッセンブリ６とベースアッセンブリ７とを結合するときには、まず、ベースアッセンブリ７側において、ベース部材３１のホルダ部３１１の内周面３１１ａに接着剤３６を塗布する（ステップＳ１）。ここでは、ホルダ部３１１の内周面３１１ａに形成された接着剤用溝３１１ｂに沿って接着剤３６を周状に塗布する。
【００６２】
次に、図５に示したように、ベースアッセンブリ７の上方位置からハブアッセンブリ６を軸方向に沿って下降させ、ベースアッセンブリ７のホルダ部３１１の内側に、ハブアッセンブリ６のスリーブ３４を挿入する（ステップＳ２）。このとき、接着剤用溝３１１ｂに塗布された接着剤３６は、スリーブ３４の外周面３４ｃと摺接することにより、スリーブ３４の外周面３４ｃとホルダ部３１１の内周面３１１ａとの間に薄膜状に引き伸ばされる。また、接着剤３６の一部は、スリーブ３４の傾斜下面３４１ａにより下方へ押し出され、スリーブ３４が所定の高さ位置まで下降すると、スリーブ３４の傾斜下面３４１ａとフランジ部３１２の傾斜上面３１２ａとの間隙ＳＰ（図３参照）に保持される。
【００６３】
その後、スリーブ３４を含むハブアッセンブリ６は、チャック等の治具により所定の高さ位置に保持される（ステップＳ３）。作業者は、図６に示したように、フランジ部３１２の内側に形成された開口部３１３から、フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａとスリーブ３４の傾斜下面３４１ａとの間に保持された接着剤３６に向けて紫外線を照射する（ステップＳ４）。この紫外線の照射により、少なくとも、傾斜上面３１２ａと傾斜下面３４１ａとの間に介在する接着剤３６が硬化し、ベース部材３１に対するスリーブ３４の軸方向の位置が固定される。これ以後は、上記の治具によるハブアッセンブリ６の保持を解除してもハブアッセンブリ６の高さ位置がずれることはなく、治具による保持を解除した状態で、接着剤３６全体の硬化を待つことができる。
【００６４】
このように、本実施形態のスピンドルモータ１は、ベース部材３１のフランジ部３１２にスリーブ３４の下端部を直接接触させてスリーブ３４の高さ位置を決めるのではなく、フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａとスリーブ３４の傾斜下面３４１ａとの間に接着剤３６を介在させ、スリーブ３４を含むハブアッセンブリ６を所定の高さ位置に保持した状態で接着剤３６を硬化させることにより、スリーブ３４の高さ位置を決めている。このため、ベース部材３１に対するスリーブ３４の高さ位置を、ベース部材３１やスリーブ３４の加工精度によらず精密に位置決めするとができる。なお、フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａとスリーブ３４の傾斜下面３４１ａとの軸方向の距離は、例えば、０．３ｍｍ程度とすればよい。
【００６５】
＜４．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明は上記の実施形態に限定されるものではない。例えば、上記の実施形態では、フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａが中心軸Ａに対してなす角度θ１が、スリーブ３４の傾斜下面３４１ａが中心軸Ａに対してなす角度θ２より大きかったが、図７に示したように、角度θ１が角度θ２より小さくてもよい。この場合には、傾斜上面３１２ａと傾斜下面３４１ａとの間に形成される間隙ＳＰは、径方向の外側から内側に向かって漸次に拡大し、このような間隙ＳＰに接着剤３６が保持される。
【００６６】
また、上記の実施形態では、フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａとスリーブ３４の傾斜下面３４１ａとが、ともに中心軸Ａを含む断面視おいて直線状となっていたが、本発明の第１対向面および第２対向面は、中心軸Ａを含む断面視において必ずしも直線状でなくてもよい。例えば、図８に示したように、フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａ（第１対向面）が、中心軸Ａを含む断面視において曲線状となるものであってもよい。
【００６７】
また、上記の実施形態では、フランジ部３１２の傾斜上面３１２ａとスリーブ３４の傾斜下面３４１ａとが対向していたが、本発明は、必ずしも傾斜面同士が対向するものでなくてもよい。例えば、フランジ部３１２の上面とスリーブ３４の下面とを共に水平（中心軸Ａに対して垂直）な面とし、これらの水平面同士が接着剤３６を介して軸方向に対向するものであってもよい。また、図９に示したように、フランジ部３１２の上面３１２Ａとスリーブ３４およびキャップ３５を含む軸受ユニット５の下面５Ａとが、ともに水平面の部分と傾斜面の部分とを有し、これらの上面３１２Ａと下面５Ａとが接着剤３６を介して対向していてもよい。
【００６８】
すなわち、本発明における「フランジ部の上面」および「軸受ユニットの下面」は、水平面および傾斜面の双方を含む概念であり、更には、中心軸Ａを含む断面視において曲線状となるものや、折れ線状となるものも含む概念である。このような上面と下面との間に、接着剤３６を介して軸方向の抗力成分が発生すればよい。
【００６９】
また、上記の実施形態では、フランジ部３１２は、周方向に連続した円環形状をなしていたが、本発明のフランジ部は、必ずしも完全な円環形状でなくてもよい。例えば、フランジ部は、周方向の一部が欠けたものであってもよい。但し、上記の実施形態のようにフランジ部３１２を円環形状とすれば、スリーブ３４に対して周方向に均等に支持力を与えることができるため、望ましい。
【００７０】
また、上記の実施形態では、スリーブ３４とキャップ３５とが別個の部材とされていたが、これらが１つの有底円筒状の部材により構成されていてもよい。また、スリーブ３４とキャップ３５とが、有底円筒状の軸受ハウジングの内部に収納され、その軸受ハウジングの下面とフランジ部３１２の上面とが接着剤３６を介して対向するような構成であってもよい。
【００７１】
また、上記の実施形態のスピンドルモータ１は、ハブ４２とともにシャフト４１が回転するいわゆる「軸回転」タイプのスピンドルモータであったが、本発明のスピンドルモータは、ベース部材３１に固定されたシャフトに対してスリーブおよびハブが回転するいわゆる「軸固定」タイプのスピンドルモータであってもよい。「軸固定」タイプの場合には、シャフトの下面とフランジ部３１２の上面とを接着剤３６を介して対向させ、フランジ部３１２がシャフトを軸方向に支持するようにすればよい。すなわち、「軸回転」タイプと「軸固定」タイプのいずれにしても、シャフトおよびスリーブを含む軸受ユニット５の下面とフランジ部３１２の上面とを、接着剤を介して対向させるようにすればよい。
【００７２】
また、上記の実施形態では、ハブアッセンブリ６とベースアッセンブリ７とを結合させる際に、静止状態のベースアッセンブリ７に対してハブアッセンブリ６を接近させていたが、静止状態のハブアッセンブリ６に対してベースアッセンブリ７を接近させてもよい。
【００７３】
また、上記の実施形態では、スリーブ３４とベース部材３１との間に１種類の接着剤３６を介在させていたが、スリーブ３４とベース部材３１との間に２種類以上の接着剤を介在させてもよい。例えば、紫外線を照射し易い傾斜上面３１２ａと傾斜下面３４１ａとの間には紫外線硬化性の接着剤を介在させ、紫外線が届きにくいスリーブ３４の外周面３４ｃとホルダ部３１１の内周面３１１ａとの間には、嫌気性の接着剤を介在させるようにしてもよい。また、２種類の接着成分を混合させた接着剤を使用してもよい。
【００７４】
また、上記の実施形態では、磁気ディスク２２を回転させるためのスピンドルモータ１について説明したが、本発明は、光ディスク等の他のディスクを回転させるためのスピンドルモータにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７５】
【図１】ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図２】スピンドルモータの縦断面図である。
【図３】ベース部材とスリーブとの接着部分の拡大縦断面図である。
【図４】ハブアッセンブリとベースアッセンブリとを結合するときの手順を示したフローチャートである。
【図５】ホルダ部の内側にスリーブを挿入する様子を示した縦断面図である。
【図６】接着剤に向けて紫外線を照射する様子を示した縦断面図である。
【図７】変形例に係るベース部材とスリーブとの接着部分の拡大縦断面図である。
【図８】変形例に係るベース部材とスリーブとの接着部分の拡大縦断面図である。
【図９】変形例に係るベース部材とスリーブとの接着部分の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００７６】
１  スピンドルモータ
２  ディスク駆動装置
３  固定部
４  回転部
５  軸受ユニット
６  ハブアッセンブリ
７  ベースアッセンブリ
２１  装置ハウジング
２２  ディスク
２３  アクセス部
３１  ベース部材
３２  ステータコア
３３  コイル
３４  スリーブ
３５  キャップ
３６  接着剤
３７  導電性接着剤
４１  シャフト
４２  ハブ
４３  ロータマグネット
５１  潤滑オイル
３１１  ホルダ部
３１１ｂ  接着剤用溝
３１２  フランジ部
３１２ａ  傾斜上面
３１３  開口部
３４１ａ  傾斜下面
Ａ  中心軸
ＳＰ  間隙
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009268264.tif 000008
【図７】
2009268264.tif 000009
【図８】
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【図９】
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