(57)【要約】【課題】せん断補強と曲げ補強の両方を簡易に行うことを可能とした補強構造を提供する。【解決手段】既設の壁部材１０を貫通するように形成された上下２つの補強部材挿入孔１１，１１を貫通して壁部材１０に巻き付けられた補強線材２０と、この補強部材挿入孔１１，１１に充填された充填材３０と、を有する補強構造１であって、補強線材２０が、補強部材挿入孔１１，１１内に定着されているとともに壁部材１０の表面に密着している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
既設のコンクリート構造物に形成された２つの補強部材挿入孔に挿入された補強線材と、
前記補強部材挿入孔に充填された充填材と、を有する補強構造であって、
前記補強線材が、前記補強部材挿入孔内に定着されるとともに前記コンクリート構造物の表面に密着していることを特徴とする、補強構造。
【請求項２】
前記補強部材挿入孔が、前記コンクリート構造物を貫通する貫通孔であって、
前記補強線材が、前記補強部材挿入孔を貫通した状態で前記コンクリート構造物に巻きつけられていることを特徴とする、請求項１に記載の補強構造。
【請求項３】
前記２つの補強部材挿入孔が、上下に配置されていることを特徴とする、請求項１または請求項２に記載の補強構造。
【請求項４】
既設のコンクリート構造物に形成された２つの補強部材挿入孔に挿入された補強線材と、
前記補強部材挿入孔に充填された充填材と、を有する補強構造であって、
複数の前記補強線材が、横方向に並設されていて、それぞれ前記補強部材挿入孔内に定着されるとともに前記コンクリート構造物の表面に密着していることを特徴とする、補強構造。
【請求項５】
既設のコンクリート構造物に形成された２つの補強部材挿入孔に挿入された補強線材と、
前記補強部材挿入孔に充填された充填材と、を有する補強構造であって、
複数の前記補強線材が、千鳥状に配設されていて、それぞれ前記補強部材挿入孔内に定着されるとともに前記コンクリート構造物の表面に密着していることを特徴とする、補強構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、既設コンクリート部材の補強構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、柱部材や梁部材に対する耐震補強として、鉄板や繊維シート等を部材の外周囲に巻き立てることでせん断耐力および曲げ耐力の増強を同時に行う場合がある。
ところが、壁部材に対しては、このような鋼板や補強繊維等を巻きたてることができないため、曲げ補強とせん断補強とをそれぞれ別途行うのが一般的である。
【０００３】
例えば、特許文献１には、壁部材のせん断補強方法として、壁部材に所定長さの削孔部を形成する削孔工程と、該削孔部に充填材の充填および補強部材の挿入を行う補強部材設置工程と、を備える既存建物のせん断補強方法が開示されている。
【０００４】
また、特許文献２には、コンクリート部材の一面側から補強部材挿入孔を削孔し、補強部材挿入孔にせん断補強材の挿入および充填材の充填を行うとともに、コンクリート部材の一面側を鋼板等の補強用板状体で覆うことで、せん断補強材によりせん断耐力の増強、補強用板状体で曲げ耐力の増強を図る補強方法が開示されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−３４８４２号公報
【特許文献２】特開２００１−１１０３６５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところが、特許文献１に記載の補強方法は、せん断耐力の増強がなされているものの、曲げ耐力の増強がなされていないため、曲げ耐力の増強が求められる場合には、別途補強構造を構成する必要があるという問題点を有していた。
【０００７】
また、特許文献２に記載の補強方法は、補強部材挿入孔の削孔、補強用板状体の仮固定、せん断補強材の挿入、充填材の充填および養生により作業に手間がかかるという問題点を有していた。
また、コンクリート部材の表面を覆う補強用板状体の製造、搬入等に手間がかかるとともに、鋼棒などからなるせん断補強材や鋼板等からなる補強用板状体等の材料費が嵩むという問題点も有していた。
【０００８】
本発明は、前記の問題点を解決することを目的とするものであり、せん断補強と曲げ補強の両方を簡易に行うことを可能とした補強構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を解決するために、第１の発明に係る補強構造は、既設のコンクリート構造物に形成された２つの補強部材挿入孔に挿入された補強線材と、前記補強部材挿入孔に充填された充填材と、を有していて、前記補強線材が、前記補強部材挿入孔内に定着されるとともに前記コンクリート構造物の表面に密着していることを特徴としている。
【００１０】
かかる補強構造によれば、補強線材の補強部材挿入孔内に配設された部分で主としてせん断補強がなされ、コンクリート構造物の表面に密着された部分により主として曲げ補強がなされるため、簡易にコンクリート構造物の補強を行うことが可能となる。
【００１１】
また、前記補強構造において、前記補強部材挿入孔が、前記コンクリート構造物を貫通する貫通孔である場合には、前記補強線材を、前記補強部材挿入孔を貫通した状態で前記コンクリート構造物に巻きつけていてもよい。
【００１２】
また、前記補強構造において、前記２つの補強部材挿入孔が、上下に配置されていれば、壁部材や柱等に作用する曲げモーメントに対して十分な補強を行うことが可能となる。
【００１３】
また、第２の発明に係る補強構造は、既設のコンクリート構造物に形成された２つの補強部材挿入孔に挿入された補強線材と、前記補強部材挿入孔に充填された充填材と、を有する補強構造であって、複数の前記補強線材が、横方向に並設されていて、それぞれ前記補強部材挿入孔内に定着されるとともに前記コンクリート構造物の表面に密着していることを特徴としている。
【００１４】
また、第３の発明に係る補強構造は、既設のコンクリート構造物に形成された２つの補強部材挿入孔に挿入された補強線材と、前記補強部材挿入孔に充填された充填材と、を有する補強構造であって、複数の前記補強線材が、千鳥状に配設されていて、それぞれ前記補強部材挿入孔内に定着されるとともに前記コンクリート構造物の表面に密着していることを特徴としている。
【００１５】
かかる補強構造によれば、壁部材や床版などの面材や版材について、効果的に補強を行うことが可能となる。
【発明の効果】
【００１６】
本発明の補強構造によれば、せん断補強と曲げ補強との両方を簡易に行うことを可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の好適な実施の形態について、図面を参照して説明する。なお、説明において、同一要素には同一の符号を用い、重複する説明は省略する。
【００１８】
＜第１の実施の形態＞
第１の実施の形態に係る補強構造１は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、既設のコンクリート構造物の一部である壁部材１０に形成された２つの補強部材挿入孔１１，１１に挿入された補強線材２０と、補強部材挿入孔１１に充填された充填材３０とを有して構成されている。
【００１９】
本実施形態では、壁部材１０を補強する場合について説明するが、本実施形態の補強構造１が適用可能なコンクリート構造物は、壁に限定されるものではなく、例えば床版、柱、梁であってもよい。
【００２０】
壁部材１０は、図１（ａ）に示すように、縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２（既設の鉄筋）が配筋された鉄筋コンクリート部材であって、縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２に直交する方向にせん断補強筋Ｒ３が所定の位置に配筋されている。なお、壁部材１０の構成は限定されるものではなく、縦筋Ｒ１、横筋Ｒ２またはせん断補強筋Ｒ３の有無や配筋ピッチ等は、適宜設定されているものとする。
【００２１】
補強部材挿入孔１１は、図１（ａ）および（ｂ）に示すように、壁部材１０を貫通する貫通孔であって、縦筋Ｒ１、横筋Ｒ２およびせん断補強筋Ｒ３に接触しないように、これらから離間した位置に設けられている。本実施形態では、複数の補強部材挿入孔１１，１１，…が配置されているが、その縦横の間隔は、それぞれ縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２と同間隔である。
【００２２】
補強部材挿入孔１１の断面形状は限定されるものではなく適宜設定することが可能である。また、補強部材挿入孔１１の内幅（内径）は、補強線材２０の外幅（外径）よりも大きく、補強線材２０が挿入された状態で充填材３０の充填が可能な大きさに形成されていれば、限定されるものではない。
【００２３】
補強線材２０は、図１（ｂ）に示すように、２つの補強部材挿入孔１１を貫通した状態で、壁部材１０に巻き付けられている。本実施形態では、補強線材２０を上下に隣り合う補強部材挿入孔１１，１１を貫通させた状態で、巻き付けられており、補強線材２０の壁部材１０の表面に配設された部分は、横筋Ｒ２と交差している。
【００２４】
補強線材２０を構成する材料は、２つの補強部材挿入孔１１を貫通して巻きつけることが可能なものであれば限定されるものではなく、適宜公知の材料が採用可能である。
ここで、補強線材として、炭素繊維や耐アルカリ性ガラス繊維などを使用すれば、壁部材１０の表面において露出する部分が錆びることがないので、錆止対策工等を省略することが可能となる。
【００２５】
補強線材２０は、壁部材１０に巻き付けた状態でその一端と他端とが結束部材２１により結束されており、補強部材挿入孔１１から出ている部分が壁部材１０の表面に密着している。また、補強線材２０が貫通された補強部材挿入孔１１では、充填材３０が固化されていることにより、補強線材２０が定着されている。
【００２６】
本実施形態では、壁部材１０に対して、複数の補強線材２０を配設するものとし、図１（ａ）に示すように、各補強線材２０は横方向で並設されている。つまり、横方向に隣り合う補強線材２０は、同じ高さに配設されている。
【００２７】
充填材３０は、グラウトからなり、補強線材２０が貫通された補強部材挿入孔１１に充填されている。
なお、充填材３０を構成する材料は、硬化することで補強線材２０を固定することが可能であればグラウトに限定されるものではなく、例えば樹脂接着剤等、適宜公知の充填材が採用可能である。
【００２８】
補強構造１の施工方法は、（１）補強部材挿入孔を穿孔する穿孔工程と、（２）補強線材を巻き付ける巻付け工程と、（３）充填材を充填する充填工程と、を主要部として構成されている。
【００２９】
（１）穿孔工程
穿孔工程は、壁部材１０の一面側から他面側に向けて補強線材２０を貫通させるための貫通孔（補強部材挿入孔１１）を形成する工程である。
【００３０】
補強部材挿入孔１１は、図１（ａ）に示すように、壁部材１０の施工時の配筋図や非破壊試験の情報をもとに、穿孔時に縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２に損傷を与えることのないように、縦間隔は横筋Ｒ２と、横間隔は縦筋Ｒ１と同間隔で両鉄筋の中央に形成する。
図１（ｂ）に示すように、補強部材挿入孔１１の穿孔は、壁部材１０の表面に略垂直な方向に、インパクト・ドリルやロータリーハンマ・ドリル、コア・ドリルなどの穿孔手段を用いて行う。
【００３１】
（２）巻付け工程
巻付け工程では、まず、壁部材１０の一面側から補強部材挿入孔１１に補強線材２０を挿入する。次に、他面側において補強部材挿入孔１１から引き出された補強線材２０を、その直下（直上）の補強部材挿入孔１１に挿入し貫通させる。そして、壁部材１０の一面側表面において、補強線材２０の両端を締め上げつつ結束部材２１により結束することで、補強線材２０を壁部材１０に巻き付ける。
【００３２】
なお、補強線材２０の締め上げは、専用工具等を利用して、締め上げ力を管理しながら所定の締め上げ力にて行う。
【００３３】
（３）充填工程
充填工程は、補強線材２０が貫通された補強部材挿入孔１１の隙間に、グラウト注入（充填材３０の充填）を行う工程である。
グラウト注入方法は限定されるものではなく、適宜公知の方法により行えばよい。
【００３４】
以上、本実施形態に係る補強構造１によれば、２つの補強部材挿入孔１１を介して壁部材１０に巻き付けられた補強線材２０により、壁部材１０のせん断補強および曲げ補強を一度に行うことが可能となる。
つまり、補強線材２０の補強部材挿入孔１１に挿入された部分により、主として壁部材１０のせん断補強が行われ、補強線材２０の壁部材１０の表面に露出された部分により、主として壁部材１０の曲げ補強が行われる。
【００３５】
また、補強構造１は、施工を穿孔工程、巻付け工程および充填工程により、比較的簡易に行うことが可能なため、施工性に優れている。
【００３６】
また、補強線材２０および結束部材２１は、軽量でかさばらないため、搬送等が容易で取り扱い性に優れているとともに、材料の資材置き場として、ひろいスペースを確保する必要がない。
また、補強線材２０の巻き付けは、人力にて行うことが可能なため、別途施工機械等を搬入する必要がない。
【００３７】
なお、本実施形態では、補強部材挿入孔１１を、壁部材１０の縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２と同間隔で形成するものとしたが、図２（ａ）に示す補強構造１ａのように、補強部材挿入孔１１の縦方向の間隔を大きくして複数の横筋Ｒ２を跨ぐようにしてもよい。このようにすると、補強線材２０の壁部材１０の内部への挿入部分と比較して、壁部材１０の表面への密着部分が大きくなるので、せん断補強と比較して曲げ補強が卓越した補強構造が構成される。なお、補強部材挿入孔１１の縦間隔および横間隔は限定されるものではない。
【００３８】
また、本実施形態では、補強線材２０を横方向で並設させるものとしたが、図２（ｂ）に示す補強構造１ｂのように、補強線材２０を千鳥状に配設することで、せん断補強および曲げ補強により効果的な補強構造を構成するものとしてもよい。
【００３９】
また、本実施形態では、上下に配置された補強部材挿入孔１１，１１に補強線材２０を貫通させた場合を例示したが、図２（ｃ）に示す補強構造１ｃのように、斜め方向に配置された二つの補強部材挿入孔１１，１１を貫通させることで、補強線材２０を縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２と交差させてもよい。
【００４０】
＜第２の実施の形態＞
第２の実施の形態に係る補強構造２は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、既設のコンクリート構造物の一部である柱部材４０に形成された２つの補強部材挿入孔４１，４１に挿入された補強線材２０と、補強部材挿入孔４１に充填された充填材３０とを有して構成されている。
【００４１】
本実施形態では、柱部材４０を補強する場合について説明するが、本実施形態の補強構造２が適用可能なコンクリート構造物は、柱に限定されるものではなく、例えば梁であってもよい。
【００４２】
柱部材４０は、図３（ａ）に示すように、主筋Ｒ４および帯筋Ｒ５（既設の鉄筋）が配筋された鉄筋コンクリート部材である。
【００４３】
補強部材挿入孔４１は、図３（ａ）および（ｂ）に示すように、柱部材４０を貫通する貫通孔であって、主筋Ｒ４，Ｒ４間に形成されている。本実施形態では、複数の補強部材挿入孔４１，４１が配置されており、縦間隔は帯筋Ｒ５の２倍の間隔で形成されている。
なお、補強部材挿入孔４１の間隔は限定されるものではなく、適宜設定することが可能である。
【００４４】
この他、補強部材挿入孔４１に関する事項は、第１の実施の形態で示した補強部材挿入孔１１と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４５】
補強線材２０は、図３（ｂ）に示すように、上下に配置された２つの補強部材挿入孔４１を貫通した状態で、柱部材４０に巻き付けられており、補強線材２０の柱部材４０の表面に配設された部分が、帯筋Ｒ５と交差するように配設されている。
【００４６】
本実施形態では、柱部材４０に対して、複数の補強線材２０を配設するものとし、図３（ａ）に示すように、一の面につき２本の補強線材２０が同じ高さに並設されている。また、一の面と直交する他の面に配設される補強線材２０は、一の面に配設された補強線材２０とぶつかり合うことがないように、高さ方向でずれた位置に配設されている。
この他、補強線材２０に関する事項は第１の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４７】
充填材３０は、グラウトからなり、補強線材２０が貫通された補強部材挿入孔４１に充填されている。なお、この他の充填材３０に関する事項は、第１の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４８】
補強構造２の施工方法は、（１）補強部材挿入孔を穿孔する穿孔工程と、（２）補強線材を巻き付ける巻付け工程と、（３）充填材を充填する充填工程と、を主要部として構成されている。なお、補強構造２の施工方法は、第１の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００４９】
以上、本実施形態に係る補強構造２によれば、２つの補強部材挿入孔４１を介して柱部材４０に巻き付けられた補強線材２０により、柱部材４０のせん断補強および曲げ補強を一度に行うことが可能となる。
つまり、補強線材２０の補強部材挿入孔４１に挿入された部分により、柱部材４０のせん断補強が行われ、補強線材２０の柱部材４０の表面に露出された部分により、柱部材４０の曲げ補強が行われる。
【００５０】
また、補強構造２は、施工を穿孔工程、巻付け工程および充填工程により、比較的簡易に行うことが可能なため、施工性に優れている。
【００５１】
なお、第２の実施の形態に係る補強構造２のその他の作用効果は、第１の実施の形態の補強構造１と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５２】
＜第３の実施の形態＞
第３の実施の形態に係る補強構造３は、図４（ａ）および（ｂ）に示すように、既設のコンクリート構造物の一部である壁部材１０に形成された２つの補強部材挿入孔１２，１３に挿入された補強線材２０と、補強部材挿入孔１２，１３に充填された充填材３０とを有して構成されている。
【００５３】
本実施形態では、背面が地山Ｇに面していることで、背面側からの施工ができない壁部材１０を補強する場合について説明するが、本実施形態の補強構造３が適用可能なコンクリート構造物は、壁に限定されるものではなく、例えば床版、柱、梁であってもよい。また、壁部材１０は必ずしも地山に接している必要はない。
【００５４】
壁部材１０は、図４（ａ）に示すように、縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２（既設の鉄筋）が配筋された鉄筋コンクリート部材であって、縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２に直交する方向にせん断補強筋Ｒ３が所定の位置に配筋されている。
【００５５】
２つの補強部材挿入孔１２，１３は、図４（ｂ）に示すように、上下に配設されている。上側の補強部材挿入孔１２は壁部材１０の表面から斜め下向きに形成された有底の孔であり、下側の補強部材挿入孔１３は、斜め上向きに形成された有底の孔である。そして、補強部材挿入孔１２，１３は、壁部材１０の背面側において、接続されていることで、連通している。なお、本実施形態では、壁部材１０の背面側（地山Ｇ側）の鉄筋（縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２）よりも表面側（地山Ｇと反対側）において補強部材挿入孔１２，１３同士を接続させている。
【００５６】
補強部材挿入孔１２，１３の断面形状は限定されるものではなく適宜設定することが可能である。また、補強部材挿入孔１２，１３の内幅（内径）は、補強線材２０の外幅（外径）よりも大きく、補強線材２０が挿入された状態で充填材３０の充填が可能な大きさに形成されていれば、限定されるものではない。また、本実施形態では、補強部材挿入孔１２，１３の底部（背面側先端）の内幅（内径）を拡幅させている。
【００５７】
補強線材２０は、図４（ｂ）に示すように、２つの補強部材挿入孔１２，１３を貫通した状態で、壁部材１０に巻き付けられている。
そして、補強線材２０の壁部材１０の表面に配設された部分は、横筋Ｒ２と交差している。
【００５８】
補強線材２０は、壁部材１０に巻き付けた状態で結束部材２１により結束し、この補強線材２０が貫通された補強部材挿入孔１２，１３に充填された充填材３０が固化することで、補強部材挿入孔１２，１３内に定着されているとともに壁部材１０の表面に密着している。
この他、補強線材２０に関する事項は、第１の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００５９】
充填材３０は、グラウトからなり、補強線材２０が貫通された補強部材挿入孔１１に充填されている。この他の充填材３０に関する事項は、第１の実施の形態で示した内容と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６０】
補強構造３の施工方法は、（１）補強部材挿入孔を穿孔する穿孔工程と、（２）補強線材を巻き付ける巻付け工程と、（３）充填材を充填する充填工程と、を主要部として構成されている。
【００６１】
（１）穿孔工程
穿孔工程は、壁部材１０の一面側から他面側に向けて斜め向きに削孔することで補強部材挿入孔１２，１３を形成する工程である。
【００６２】
補強部材挿入孔１２，１３は、図４（ａ）に示すように、壁部材１０の施工時の配筋図や非破壊試験の情報をもとに、穿孔時に縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２に損傷を与えることの無いように、縦筋Ｒ１と横筋Ｒ２との中央から穿孔を開始する。
図４（ｂ）に示すように、補強部材挿入孔１２の穿孔は壁部材１０の表面から斜め下方向に、補強部材挿入孔１３の穿孔は壁部材１０の表面から斜め上方向に、インパクト・ドリルやロータリーハンマ・ドリル、コア・ドリルなどの穿孔手段を用いて行う。
【００６３】
（２）巻付け工程
巻付け工程では、まず、壁部材１０の一面側から補強部材挿入孔１２（１３）に補強線材２０を挿入し、補強部材挿入孔１３（１２）から出てきた補強線材２０の先端を、補強部材２０の基端とともに結束することで、補強線材２０を壁部材１０に巻き付ける。
【００６４】
なお、補強線材２０の締め上げは、専用工具等を利用して、締め上げ力を管理しながら所定の締め上げ力にて行う。
【００６５】
（３）充填工程
充填工程は、補強線材２０が貫通された補強部材挿入孔１２，１３の隙間に、グラウト注入（充填材３０の充填）を行う工程である。
グラウト注入方法は限定されるものではなく、適宜公知の方法により行えばよい。
【００６６】
以上、本実施形態に係る補強構造３によれば、一方からのみの作業により、壁部材１０の補強を行うことが可能となる。
この他、第３の実施の形態に係る補強構造３による作用効果は、第１の実施の形態の補強構造１と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００６７】
＜第４の実施の形態＞
第４の実施の形態に係る補強構造４は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、既設のコンクリート構造物の一部である壁部材１０に形成された２つの補強部材挿入孔１５，１５に挿入された補強線材２０と、補強部材挿入孔１５に充填された充填材３０とを有して構成されている。
【００６８】
本実施形態では、壁部材１０を補強する場合について説明するが、本実施形態の補強構造４が適用可能なコンクリート構造物は、壁に限定されるものではなく、例えば床版、柱、梁であってもよい。
【００６９】
壁部材１０は、図５（ａ）に示すように、縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２（既設の鉄筋）が配筋された鉄筋コンクリート部材であって、縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２に直交する方向にせん断補強筋Ｒ３が所定の位置に配筋されている。
【００７０】
補強部材挿入孔１５は、図５（ａ）および（ｂ）に示すように、有底の孔であって、縦筋Ｒ１、横筋Ｒ２およびせん断補強筋Ｒ３に接触しないように、これらから離間した位置に設けられている。本実施形態では、底部が背面側（図５（ｂ）において左側）の縦筋と同等の深さまで形成されている。
【００７１】
なお、補強部材挿入孔１５の深さは限定されるものではなく適宜設定することが可能である。また、補強部材挿入孔１５の断面形状は限定されるものではなく適宜設定することが可能である。また、補強部材挿入孔１５の内幅（内径）は、補強線材２０の外幅（外径）よりも大きく、補強線材２０が挿入された状態で充填材３０の充填が可能な大きさに形成されていれば、限定されるものではない。
【００７２】
補強線材２０は、図５（ｂ）に示すように、２つの補強部材挿入孔１５，１５の内部に定着された状態で、壁部材１０の表面に密着している。本実施形態の補強線材２０は、一方の補強部材挿入孔１５に挿入された線材２０ａと他方の補強部材挿入孔１５に挿入された線材２０ｂとからなる。
【００７３】
補強線材２０の補強部材挿入孔１５内側の先端には、定着部２２が形成されており、補強部材挿入孔１５内での定着効果の向上が図られている。
なお、定着部２２の構成は限定されるものでなく、適宜設定することが可能であり、例えば、定着部２２ａのように、定着板を一体に固定してもいいし、定着部２２ｂにように、補強線材２０の先端に結び目を形成することで構成してもよい。
【００７４】
本実施形態では、上下に配置された補強部材挿入孔１５に挿入された線材２０ａ，２０ｂを、補強部材挿入孔１１，１１内に定着し、壁部材１０の表面において両線材２０ａ，２０ｂを結束することで、補強線材２０が形成される。
【００７５】
充填材３０は、グラウトからなり、補強線材２０が貫通された補強部材挿入孔１１に充填されている。なお、充填材３０は、第１の実施の形態で使用したものと同様なものを使用するため、詳細な説明は省略する。
【００７６】
補強構造４の施工は、（１）補強部材挿入孔を穿孔する穿孔工程と、（２）補強線材を配設する配設工程と、を主要部として構成されている。
【００７７】
（１）穿孔工程
穿孔工程は、壁部材１０の一面側から他面側に向けて補強線材２０を挿入するための有底の補強部材挿入孔１５を形成する工程である。
【００７８】
補強部材挿入孔１５は、図５（ａ）に示すように、壁部材１０の施工時の配筋図や非破壊試験の情報をもとに、穿孔時に縦筋Ｒ１および横筋Ｒ２に損傷を与えることの無いように、縦筋Ｒ１と横筋Ｒ２との中央に形成するものとする。
図５（ｂ）に示すように、補強部材挿入孔１５の穿孔は、壁部材１０の表面に略垂直な方向に、インパクト・ドリルやロータリーハンマ・ドリル、コア・ドリルなどの穿孔手段を用いて行う。
【００７９】
（２）配設工程
配設工程は、まず、上下の補強部材挿入孔１５，１５に定着部２２が形成された線材２０ａ，２０ｂをそれぞれ挿入する。
次に、線材２０ａ，２０ｂが挿入された補強部材挿入孔１５，１５の隙間に、グラウト注入（充填材３０の充填）を行う。
そして、充填材３０が固化して、線材２０ａ，２０ｂが補強部材挿入孔１５，１５に定着されたら、線材２０ａ，２０ｂの壁部材１０の表面側の先端を締め上げつつ結束部材２１により結束することで、補強線材２０を形成し、本実施形態では線材２０ｂを壁部材１０の表面に密着させている。
【００８０】
なお、補強線材２０の締め上げは、専用工具等を利用して、締め上げ力を管理しながら所定の締め上げ力にて行う。
【００８１】
以上、本実施形態に係る補強構造４によれば、一方からのみの作業により、壁部材１０の補強を行うことが可能となる。
この他、第４の実施の形態に係る補強構造４による作用効果は、第１の実施の形態の補強構造１と同様なため、詳細な説明は省略する。
【００８２】
以上、本発明の補強構造によれば、補強線材を回し込んだ区間において、せん断補強とともに曲げ補強を行うことが可能となり、作業性および経済性に優れた補強構造を構築することが可能である。
また、補強線材の配置を変化させることにより、曲げ補強とせん断補強の程度を変化させることも可能である。
【００８３】
以上、本発明について、好適な実施形態について説明した。しかし、本発明は、前述の各実施形態に限られず、前記の各構成要素については、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜設計変更が可能であることはいうまでもない。
例えば、前記各実施形態では、既存のコンクリート構造物に削孔を行い補強部材挿入孔を形成し、この補強部材挿入孔に補強線材を定着させるものとしたが、図６（ａ）に示す補強構造５のように柱部材４０や梁部材などの周囲にロービング状の補強線材を巻いて、締め上げながら結束し、樹脂接着剤等により柱部材４０（梁部材）の表面に定着させることにより構成してもよい。この補強構造５によれば、柱部材４０のせん断補強を行うことが可能となる。また、従来の炭素繊維シートを利用した補強構造のように、炭素繊維の端部に接着長を確保する必要がなく、経済性に優れている。
【００８４】
また、図６（ｂ）に示す補強構造６のように、１本の補強線材２０を３つ以上の補強部材挿入孔１１，１１，…に貫通させた（挿入した）状態で、壁部材１０（コンクリート構造物）の表面に密着させてもよい。
【００８５】
また、第１の実施の形態では、１本の線材を２つの補強部材挿入孔１１，１１に貫通させて結束するものとしたが、図６（ｃ）に示すように、２本以上の線材を補強部材挿入孔１１に貫通させて、２箇所以上で結束して、補強線材２０を構成してもよい。  
【００８６】
また、前記各実施形態では、鉄筋コンクリート構造物の補強について本発明の補強構造を採用するものとしたが、無筋コンクリート部材や鉄骨鉄筋コンクリート部材に採用するなど、本発明の補強構造が適用可能な既存のコンクリート構造物は限定されるものではない。
【００８７】
また、本発明の補強構造が適用可能なコンクリート構造物は限定されるものではなく、建築物、橋梁、トンネル、ボックスカルバート等、あらゆるコンクリート構造物に採用可能である。
また、補強線材の表面に露出した部分を被覆することにより、補強線材を目立たなくしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００８８】
【図１】第１の実施の形態に係る補強構造の概略を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は、第１の実施の形態に係る補強構造の変形例を示す正面図である。
【図３】第２の実施の形態に係る補強構造の概略を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】第３の実施の形態に係る補強構造の概略を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＣ−Ｃ断面図である。
【図５】第４の実施の形態に係る補強構造の概略を示す図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）のＤ−Ｄ断面図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）は本発明に係る補強構造の変形例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００８９】
１，２，３，４，５，６，７  補強構造
１０  壁部材（コンクリート構造物）
１１  補強部材挿入孔
２０  補強線材
３０  充填材
４０  柱部材（コンクリート構造物）
４１  補強部材挿入孔
Ｒ１  縦筋（鉄筋）
Ｒ２  横筋（鉄筋）
Ｒ４  主筋（鉄筋）
Ｒ５  帯筋（鉄筋）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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