(57)【要約】【課題】電動要素起動時の反作用にて密閉容器が変位することにより吐出管が損傷してしまうのを効果的に防止若しくは抑制することができるスクロール圧縮機を提供する。【解決手段】スクロール圧縮機１は、縦型の密閉容器２内に電動要素２０と該電動要素２０によって駆動されるスクロール圧縮要素１０とを収納し、密閉容器２を構成するエンドキャップ４Ａに取り付けられた吸込管５１より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素１０にて圧縮し、密閉容器２を構成する容器本体４に取り付けられた吐出管５０より吐出する。吸込管５１は、エンドキャップ４Ａの中心線に対して一側に位置しており、吐出管５０は、中心線の一側の容器本体４に位置している。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、前記密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒を前記スクロール圧縮要素にて圧縮し、前記密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、
前記吸込管は、前記エンドキャップの中心線に対して一側に位置しており、前記吐出管は、前記中心線の一側の前記容器本体に位置していることを特徴とするスクロール圧縮機。
【請求項２】
弾性材を介して前記密閉容器を支持する複数の支持脚を備え、少なくとも二つの前記支持脚が前記吸込管から最も遠い位置に配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスクロール圧縮機。
【請求項３】
前記吐出管は、前記支持脚の垂直上方より外れて位置していることを特徴とする請求項２に記載のスクロール圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素にて圧縮し、密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来よりこの種スクロール圧縮機は、縦型の密閉容器内に電動機（モータから成る電動要素）とこの電動機で駆動されるスクロール圧縮要素を収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒を、スクロール圧縮要素にて圧縮し、円筒形の容器本体に取り付けられた吐出管より吐出する構成とされている。密閉容器の下部には当該密閉容器を立設するための支持脚が例えば３個設けられている。該スクロール圧縮機の吸込側に設けられた吸込管は、３個の支持脚の内の１個の支持脚に近接して設けられると共に、吐出管は吸込管の反対側、即ち、吐出管は容器本体の軸芯を中心にして吸込管と対向する位置に設けられていた（特許文献１参照）。
【０００３】
このようなスクロール圧縮機の吸込側に設けられた一般的な吸込管は、冷媒ガスの流通抵抗を減らすため、吐出管の径より、吸込管の径を大径に構成していた。また、吸込管は、エンドキャップの中心線に対して一側に配置すると共に、吐出管は、エンドキャップの中心線に対して吸込管の１８０度対向する位置となる他側に配置していた。また、支持脚の下部には、スクロール圧縮機の運転時の振動を吸収するための弾性部材が設けられていた。
【特許文献１】特開昭６３−２０５４８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、スクロール圧縮機が運転され、電動機が起動すると、密閉容器には当該電動機の回転方向とは反対方向に反作用が加わる。この場合、強度的には吸込管が最も強くなることから、密閉容器は吸込管を中心として電動機の回転方向とは反対方向に回ろうとする。そして、支持脚には弾性部材を設けていることから、密閉容器はこの反作用により電動機の回転方向と反対方向に吸込管を中心として変位してしまう。そのため、吸込管から最も遠い位置にある吐出管の変位量が大きくなり、比較的小径の吐出管に応力が集中して吐出管が折損などの損傷を来してしまう問題があった。
【０００５】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、電動要素起動時の反作用にて密閉容器が変位することにより吐出管が損傷してしまうのを効果的に防止若しくは抑制することができるスクロール圧縮機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
即ち、本発明のスクロール圧縮機は、縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素にて圧縮し、密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するものであって、吸込管は、エンドキャップの中心線に対して一側に位置しており、吐出管は、中心線の一側の容器本体に位置していることを特徴とする。
【０００７】
また、請求項２の発明のスクロール圧縮機は、上記において、弾性材を介して密閉容器を支持する複数の支持脚を備え、少なくとも二つの支持脚が吸込管から最も遠い位置に配置されていることを特徴とする。
【０００８】
また、請求項３の発明のスクロール圧縮機、請求項２において、吐出管は、支持脚の垂直上方より外れて位置していることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、縦型の密閉容器内に電動要素と該電動要素によって駆動されるスクロール圧縮要素とを収納し、密閉容器を構成するエンドキャップに取り付けられた吸込管より吸い込んだ冷媒をスクロール圧縮要素にて圧縮し、密閉容器を構成する容器本体に取り付けられた吐出管より吐出するスクロール圧縮機において、吸込管は、エンドキャップの中心線に対して一側に位置しており、吐出管は、中心線の一側の容器本体に位置しているので、例えば、従来のようにエンドキャップの中心線に対して吸込管を一側、吐出管を他側に位置させた場合に比して、電動要素起動時の回転方向と反対方向に働く反作用による密閉容器の変位に伴う吐出管の変位量を小さくすることができるようになる。これにより、スクロール圧縮機の起動時の変位に吐出管に加わるストレス（金属疲労）を抑制し、折損などの損傷の発生を効果的に防止することができるようになる。
【００１０】
また、請求項２の発明によれば、上記において、弾性材を介して密閉容器を支持する複数の支持脚を備え、少なくとも二つの支持脚が吸込管から最も遠い位置に配置されているので、スクロール圧縮機の起動時における支持脚一個当たりの弾性材の変形量を減らすことができ、弾性材の耐久性を大幅に向上させることができる。これにより、支持脚の弾性材の耐久性も向上させることができるようになる。
【００１１】
また、請求項３の発明によれば、請求項２において、吐出管は、支持脚の垂直上方より外れて位置しているので、例えば、支持脚をボルトで固定する際、吐出管が邪魔になってしまうなどの不都合を防止することが可能となる。これにより、支持脚のボルト固定を支障なく行うことができるようになり、スクロール圧縮機を固定する際の作業性を大幅に向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明は、スクロール圧縮機起動時の変位によるストレスが蓄積されて、吐出管が折損してしまうなどといった不都合を防止することを主な特徴とする。変位によるストレスが蓄積されて、吐出管が損傷してしまうなどの不都合を、エンドキャップの中心線に対して一側に吸込管を配置し、且つ、同じ一側の容器本体に吐出管も配置することにより実現した。
【実施例】
【００１３】
次に、図面に基づき本発明の実施の形態を詳述する。図１は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の縦断側面図、図２は本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素１０を備えた内部高圧型スクロール圧縮機１の正面図、図３は同図２のスクロール圧縮機１の平面図をそれぞれ示している。
【００１４】
本実施形態におけるスクロール圧縮機１は、内部高圧型のもので、図１に示すように、鋼板からなる縦型円筒状の密閉容器２と、この密閉容器２の内部空間に配置収納された電動要素２０、及び、この電動要素２０の上側に位置して当該電動要素２０の回転軸２２により駆動されるスクロール圧縮要素１０にて構成されている。該密閉容器２は、底部をオイル溜６とし、電動要素２０（モータ）とスクロール圧縮要素１０を収納する容器本体４と、この容器本体４の上部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のエンドキャップ４Ａと、容器本体４の底部開口を閉塞するよう取り付けられた椀状のボトム４Ｂとから構成されている。
【００１５】
密閉容器２内には上支持フレーム（支持フレーム）２８が設けられており、この上支持フレーム２８によって、密閉容器２内は吐出室４２と、電動要素室４３とに区画されている。この吐出室４２は、上支持フレーム２８のエンドキャップ４Ａ側（上側）、電動要素室４３は上支持フレーム２８のボトム４Ｂ側（下側）に形成されている。具体的には吐出室４２は、スクロール圧縮要素１０とエンドキャップ４Ａとの間に形成されている。
【００１６】
この場合、上支持フレーム２８の周縁部には、電動要素２０側に突出する複数（実施例では四箇所）の台座部２８Ａが形成されており、各台座部２８Ａを溶接Ｗにて密閉容器２の容器本体４に固定している。また、上支持フレーム２８の後述する軸受部３０近傍に対応する位置の容器本体４（密閉容器２には、金属管にて構成された吐出管５０が溶接固定されており、この吐出管５０は容器本体４内に所定寸法延在し、上支持フレーム２８下側の電動要素室４３内に開口している。
【００１７】
また、スクロール圧縮要素１０は、上支持フレーム２８に固定された固定スクロール１２と、この固定スクロール１２に対して後述するように自転せずに旋回運動される揺動スクロール１４とから構成されており、固定スクロール１２と揺動スクロール１４を互いに噛み合わせた状態で、当該固定スクロール１２と揺動スクロール１４との間に形成された密閉空間に圧縮空間１６（圧縮室）を形成している。固定スクロール１２は、円板状の鏡板１２Ａと、これに直立し、インボリュート曲線或いはこれに近似の曲線に形成されたラップ１２Ｂとから構成され、その中心部に吐出口１７、外周部に吸込口１８を備えている。
【００１８】
この吸込口１８には、密閉容器２のエンドキャップ４Ａを貫通して吸込管５１が垂直方向から接続されており、この吸込管５１は、エンドキャップ４Ａの中心線に対して一側（例えば、後述する複数の支持脚７０のうちの一つの支持脚７０側）に位置している。また、吐出口１７が連通している吐出室４２内は、スクロール圧縮要素１０（固定スクロール１２と揺動スクロール１４）と密閉容器２内面（エンドキャップ４Ａ及び容器本体４の内面）間に構成された連通路３４を介して電動要素室４３内に連通している。
【００１９】
また、揺動スクロール１４は、円板状の鏡板１４Ａと、これに直立し、固定スクロール１２のラップ１２Ｂと同一形状に形成されたラップ１４Ｂと、鏡板１４Ａのラップ１４Ｂと反対面に突出形成され、中心にボス孔を備えたボス２９とから構成されている。そして、前記上支持フレーム２８の中央部には連続して下方に延在する軸受部３０が形成されており、この軸受部３０に回転軸２２が支承されている。
【００２０】
尚、回転軸２２の下部にはオイルポンプ７６が設けられている。このオイルポンプ７６は回転軸２２の回転によって密閉容器２内底部（ボトム４Ｂ）内に構成されたオイル溜６に溜まったオイルを吸い上げ、回転軸２２内に形成されたオイル通路２２Ｃを経てスクロール圧縮機１の摺動部（回転軸２２と軸受部３０間、後述する偏心軸２２Ａとボス２９間、揺動スクロール１４と上支持フレーム２８間など）に供給する。
【００２１】
前記電動要素２０は、コイルを備えて前記密閉容器２の容器本体４内面に固定（例えば、焼き嵌め）された固定子２３と、固定子２３内で回転する磁石を内蔵した回転子２５とから構成されており、この回転子２５の中心に、前記回転軸２２が嵌合されている。そして、回転軸２２の下部（回転子２５のボトム４Ｂ側）は、副軸受となる下支持フレーム５２に軸支されている。この下支持フレーム５２も、電動要素２０の下側で密閉容器２の容器本体４に溶接Ｗにより固定されている。
【００２２】
電動要素２０を構成する回転軸２２の上部先端には、当該回転軸２２の軸芯と所定寸法軸芯がずれた偏心軸（ピン）２２Ａが設けられており、この偏心軸２２Ａが前記揺動スクロール１４のボス２９のボス孔内に回転可能に挿入されている。また、固定スクロール１２は、上支持フレーム２８に複数本のボルト７８（図中１本のみ図示）によって固定されており、揺動スクロール１４はオルダムリング４１、及び、オルダムキーよりなるオルダム機構４０によって上支持フレーム２８に支承されている。これにより、揺動スクロール１４は、固定スクロール１２に対して、自転せずに旋回運動を行うように構成されている。
【００２３】
即ち、揺動スクロール１４は、回転軸２２の軸芯に対して偏心した偏心軸２２Ａにより、当該回転軸２２の軸芯に対して偏心して挿入されたボス２９が駆動され、オルダムリング４１により、固定スクロール１２に対して自転しないように円軌道上を公転する。そして、公転により、固定スクロール１２と揺動スクロール１４は、ラップ１２Ｂとラップ１４Ｂ間に形成された三日月状の複数の圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に縮小させる。これによって、冷媒ガスは吸込管５１から圧縮空間１６内に吸い込まれる。そして、吸い込まれた冷媒ガスは、圧縮空間１６を外方から内方へ向かって次第に圧縮されて高圧ガスとなり、吐出口１７から吐出室４２に吐出されることとなる。
【００２４】
一方、電動要素２０を構成する固定子２３は、密閉容器２（容器本体４）内面に固定されると共に、固定子２３の周縁部には、容器本体４の内壁と所定の隙間２３Ａ（空間）が構成されている。この隙間２３Ａは、固定子２３の周囲四箇所に略等間隔で形成され、隙間２３Ａ以外の固定子２３周囲が容器本体４の内壁に固定されている。そして、前記電動要素室４３は、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａ（通路）を介して下部のオイル溜６に連通している。また、電動要素室４３の空間上部は密閉容器２を貫通して軸受部３０近傍で開口する吐出管５０に連通している。
【００２５】
また、前記上支持フレーム２８の下面には、当該上支持フレーム２８から電動要素２０側に延在して前記軸受部３０の周囲を囲繞する遮蔽板５４が設けられている。この遮蔽板５４は、前記軸受部３０と所定の間隔を存してその外側に設けられている。詳しくは、遮蔽板５４は、固定子２３のコイルエンド２４の内側で、回転子２５の上方に対応する領域と同じ、若しくは、当該領域よりも外側に対応している（図１参照）。遮蔽板５４は、上部が上支持フレーム２８の下面に固定されると共に、遮蔽板５４の下端は電動要素２０の上端となる固定子２３のコイルエンド２４上面よりも少許下方まで延在（実施例では回転子２５上面と、固定子２３のコイルエンド２４の上面との略中間の位置まで延在）している。尚、Ｂは回転子２５の上面に取り付けられたバランサであり、遮蔽板５４の内側に位置している。
【００２６】
一方、前記連通路３４の下側には、ガイド部材（ガス流偏向部材）４４が設けられている。このガイド部材４４は、吐出口１７から吐出室４２内に吐出され、連通路３４を経て下方に向かう冷媒ガスの流れる方向を遮蔽板５４方向、及び／又は、容器本体４（密閉容器２）内面に沿った水平方向に変更し、電動要素２０のコイルエンド２４上方の遮蔽板５４と容器本体４（密閉容器２）内面との間のガス経路Ｐを経て、吐出管５０方向に導くように構成されている。
【００２７】
このスクロール圧縮機１の吐出管５０は図示しない外部の凝縮器の入口側に接続され、吸込管５１は図示しない外部の蒸発器の出口側に接続される。そして、このスクロール圧縮機１と前記凝縮器、図示しない減圧装置及び前記蒸発器により周知の冷媒回路を構成する。また、この冷媒回路内には所定量の冷媒ガスが封入される。そして、スクロール圧縮要素１０の吐出口１７から吐出された冷媒ガスは吐出室４２、及び、連通路３４を通って電動要素室４３内に至り、電動要素室４３内を出て吐出管５０から前記凝縮器、減圧装置、蒸発器に順次流入し、吸込管５１からスクロール圧縮要素１０の吸込口１８に戻る循環を繰り返す。
【００２８】
次に、スクロール圧縮機１の冷媒ガスとオイルの流れの概略を説明する。電動要素２０の固定子２３（コイル）に通電され、回転子２５が起動して回転軸２２が回転すると、前述のように揺動スクロール１４が公転される。そして、吸込管５１より吸込口１８へ導かれた冷媒ガスは、スクロール圧縮要素１０の圧縮空間１６にて圧縮された後、吐出口１７より吐出室４２へ吐出され、連通路３４を経て電動要素室４３内（ガイド部材４４内）に流入する。冷媒ガスは、ガイド部材４４内で前述したように流れ方向が変更され、遮蔽板５４と容器本体４内面間のガス経路Ｐ内を通って吐出管５０に至り、この吐出管５０よりスクロール圧縮機１の外（密閉容器２の外）へ吐出される。
【００２９】
また、電動要素室４３内に吐出された冷媒ガスは、ガイド部材４４に衝突して方向を変える。この衝突によってオイル分離作用が高まり、更に、冷媒ガス中に含まれたミスト状のオイルが効率よく容器本体４内面及びコイルエンド２４に捕捉される。そして、冷媒ガス中から分離されたオイルは、固定子２３と密閉容器２内面との間の隙間２３Ａを通って下方のオイル溜６に落下し、再びオイルポンプ７６によって前述した摺動部に供給される。
【００３０】
他方、密閉容器２には、図２に示すようにエンドキャップ４Ａを上方、オイル溜６のあるボトム４Ｂを下方にして当該密閉容器２を立設するための支持脚７０が複数（実施例では３箇）設けられている。各支持脚７０は、ボトム４Ｂの下面に溶接固定されて、当該密閉容器２の中心から放射状に外方向に延在すると共に、円周方向の三箇所に略等間隔で配置されている。この場合、密閉容器２の重心が各支持脚７０の中心に位置するように、当該各支持脚７０がボトム４Ｂの下面に固定されている。これにより、密閉容器２は、安定して各支持脚７０に支持される。また、７４はスクロール圧縮機１を固定するためのユニットベース（図２のみ図示）である。
【００３１】
そして、各支持脚７０の下面には、それぞれシリコンゴム、天然ゴム、硬質合成ゴムなどにて構成された弾性部材７２（本発明の弾性材に相当）がボルトにて固定されている（尚、弾性部材７２は図２のみ図示）。この弾性部材７２によって、スクロール圧縮機１が運転された時の振動が、直接床面に伝わってしまうのを吸収し、何れかの支持脚７０と床面との間で振動音（騒音）が発生しないように構成されている。
【００３２】
また、各支持脚７０（弾性部材７２を含む）には密閉容器２（支持脚７０）をユニットベース７４に固定（ボルト固定）するための透孔７２Ａが設けられており、この透孔７２Ａは当該支持脚７０の上下方向（密閉容器２の上下方向）に貫通して設けられている。弾性部材７２は、支持脚７０とユニットベース７４間に介在し、ボルトは透孔７２Ａとこの弾性部材７２を貫通してユニットベース７４に固定される。これにより、スクロール圧縮機１が運転されたときの振動が、ボルトを介して直接ユニットベース７４に伝わらないようにしている。
【００３３】
前記吸込管５１は前述したようにスクロール圧縮要素１０の外周部の吸込口１８に接続される関係上、エンドキャップ４Ａの中心（平面視の中心）よりも一側に偏った位置に配置される。また、冷媒ガスの流通抵抗を減らすために吐出管５０よりも大径とされている。更に、複数の支持脚７０のうちの一つの支持脚７０は、中心から吸込管５１が偏倚する方向に突出するように位置させる（図３）。他の二つの支持脚７０は、吸込管５１から最も遠い位置となるように配置している。
【００３４】
また、エンドキャップ４Ａの中心を通り、且つ、前記吸込管５１の偏倚する方向に直交する中心線を想定した場合に、吐出管５０はこの中心線に対して、吸込管５１が位置する一側と同じ側に配置されている。但し、吐出管５０は吸込管５１の偏倚方向に突出する前記一つの支持脚７０の垂直上方から外れた位置とされる。
【００３５】
各支持脚７０の透孔７２Ａには上方からボルトが挿入されて固定されるが、支持脚７０の垂直上方から外れた位置に吐出管５０を配置しているので、支持脚７０をボルトで固定する際、支障のない距離だけ吐出管５０は支持脚７０から離間することになる。尚、吐出管５０は、支持脚７０の垂直上方でなければ、当該支持脚７０からどちらの方向に離間した位置に配置しても差し支えない。
【００３６】
上記の如く吐出管５０を配置したことにより、吸込管５１から吐出管５０までの距離が短くなるので、電動要素２０が起動した場合に、回転子２５の回転方向とは反対方向に働く反作用により、当該密閉容器２が吸込管５１を中心として変位した場合における吐出管５０の変位量が減少することになる。これにより、吐出管５０に大きな応力が加わってしまうのを防止することができるようになり、スクロール圧縮機１起動時の変位によるストレス（金属疲労）で吐出管５０が折損してしまうなどといった不都合を確実に防止することができる。また、吐出管５０を支持脚７０から外れた位置に所定寸法離間しているので、支持脚７０をボルトで固定する際、吐出管５０が邪魔になり、支持脚７０ボルト固定の作業性が悪化してしまうなどといった不都合も防止することができる。
【００３７】
このように、吸込管５１をエンドキャップ４Ａの中心線に対して一側に配置すると共に、吐出管５０も中心線の一側の容器本体４に位置しているので、従来のようにエンドキャップ４Ａの中心線に対して吸込管５１を一側、吐出管５０をエンドキャップ４Ａの中心線に対して吸込管５１の１８０度対向する他側に位置させた場合に比して、電動要素２０起動時の回転方向と反対方向に働く反作用による密閉容器２の変位に伴う吐出管５０の変位量を小さくすることができるようになる。これにより、スクロール圧縮機１の起動時の変位に吐出管５０に加わるストレス（金属疲労）を抑制し、折損などの損傷の発生を効果的に防止することができる。
【００３８】
また、弾性部材７２を介して密閉容器２を支持する３個の支持脚７０のうち、二つの支持脚７０を吸込管５１から最も遠い位置に配置しているので、例えば、一つの支持脚７０を吸込管５１の偏倚方向とは反対方向に突出するように配置した場合に比して、スクロール圧縮機１の起動時における支持脚７０一個当たりの弾性部材７２の変形量を減らすことができる。これにより、弾性部材７２が変形することによる劣化を防止することができるので、弾性部材７２の耐久性を大幅に向上させることができる。
【００３９】
また、支持脚７０の垂直上方より外れた位置に吐出管５０を配置しているので、支持脚７０をボルトで固定する際、吐出管５０が邪魔になってしまうなどの不都合を防止することが可能となる。これにより、支持脚７０のボルト固定を支障なく行うことができるようになり、スクロール圧縮機１を固定する際の作業性を大幅に向上させることができる。
【００４０】
尚、実施例では密閉容器２を立設するための支持脚７０を３個設けたが、支持脚７０の数は３個に限らず、密閉容器２の円周方向に略等間隔で４個設けても差し支えない。この場合も、少なくともそのうちの２個が吸込管５１から最も遠い位置となるように配置することで、支持脚７０に設けた１個当たりの弾性部材７２の変形量（密閉容器２の変位によって生じる支持脚７０に設けた弾性部材７２の変形量）を減らすことができ、前述同様弾性部材７２の耐久性を向上させることができる。
【００４１】
また、実施の形態ではスクロール圧縮機１の吸込管５１及び吐出管５０の位置を記載したが、スクロール圧縮機１の要旨を逸脱しない範囲内で吸込管５１及び吐出管５０の位置を変更しても良いのは言うまでもない。例えば、エンドキャップ４Ａの側面から吸込管５０を接続する場合にも本発明は有効である。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の縦断側面図である。
【図２】本発明の一実施例を示すスクロール圧縮要素を備えた内部高圧型スクロール圧縮機の正面図である。
【図３】同図２のスクロール圧縮機の平面図である。
【符号の説明】
【００４３】
１  スクロール圧縮機
２  密閉容器
４  容器本体
４Ａ  エンドキャップ
４Ｂ  ボトム
２０  電動要素
２８  支持フレーム
１０  スクロール圧縮要素
１２  固定スクロール
１４  揺動スクロール
５０  吐出管
５１  吸込管
７０  支持脚
７２  弾性部材
【図１】
2009221914.tif 000003
【図２】
2009221914.tif 000004
【図３】
2009221914.tif 000005