(57)【要約】【課題】基板上に、発光色が異なる３種以上の発光部から構成される三角形状の画素を単位格子としてそれらの複数個がデルタ配列されてなる有機発光層と、有機発光層に正孔を注入する陽極と、電子を注入する陰極とを少なくとも備えている有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法の提供を目的とする。【解決手段】  有機発光層を構成する複数の発光部の中の同一の発光色で発光する発光部で、かつ所定の間隔を隔てて一列に配列される発光部を、その発光部の幅と同様の幅に設定してあるストライプ状の画像形成部が複数列設けられてなる印刷版を用い、発光部の形成個所を含むストライプ状の領域の全域に渡って発光部形成用材料からなるストライプ状の薄膜を形成する工程を異なる発光色の色数分繰り返すことにより、基板の上部の所定の部分に所定の発光色で発光する発光部を順次選択的に配置する。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に、発光色が異なる３種以上の発光部から構成される画素を単位格子としてそれらの複数個がデルタ配列されてなる有機発光層と、有機発光層に正孔を注入する陽極と、電子を注入する陰極とを少なくとも備えている有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、有機発光層を構成する複数の発光部中の同一の発光色で発光する発光部で、かつ所定の間隔を隔てて列状に配列される複数の発光部を、ストライプ状の画像形成部が複数設けられてなる印刷版を用い、その発光部の形成箇所のみならずその発光部の形成箇所を含むストライプ状の領域の全域に渡るように発光部形成用材料によりストライプ状の薄膜を形成する工程によって設け、さらにこのような工程を異なる発光色の色数分繰り返すことにより、基板の上部の所定部分に所定の発光色で発光する発光部を順次選択的に形成するようにしたことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
【請求項２】
基板上に、発光色が異なる３種以上の発光部から構成される三角形状の画素を単位格子としてそれらの複数個がデルタ配列されてなる有機発光層と、有機発光層に正孔を注入する陽極と、電子を注入する陰極とを少なくとも備えている有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、有機発光層を構成する複数の発光部中の同一の発光色で発光する発光部で、かつ所定の間隔を隔てて列状に配列される複数の発光部を、その発光部の幅と同様の幅に設定してあるストライプ状の画像形成部が複数設けられてなる印刷版を用い、その発光部の形成箇所のみならずその発光部の形成箇所を含むストライプ状の領域の全域に渡るように発光部形成用材料によりストライプ状の薄膜を形成する工程によって設け、さらにこのような工程を異なる発光色の色数分繰り返すことにより、基板の上部の所定部分に所定の発光色で発光する発光部を順次選択的に形成するようにしたことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
【請求項３】
前記印刷版は凸版であり、その凸版を巻きつけた版胴をストライプ状の画像形成部のストライプ方向に転動されて印刷することを特徴とする請求項１または２記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板上に、発光色が異なる３種以上の発光部から構成される画素を単位格子としてそれらの複数個がデルタ配列されてなる有機発光層と、有機発光層に正孔を注入する陽極と、電子を注入する陰極とを少なくとも備えている有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、特に、発光部を印刷法によって作製する際に、印刷位置のズレによる影響を少なくして発光部を形成できようにしたことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法である。
【背景技術】
【０００２】
有機エレクトロルミネッセンス素子は陽極と陰極との間に有機発光層が挟持された構造をもつ発光素子で、電圧の印加により陽極から正孔、陰極から電子が注入され、正孔と電子の対が有機発光層表面あるいは内部で再結合することによって発生したエネルギーを光として取り出す素子である。発光層の構成材料として有機発光材料を用いた有機エレクトロルミネッセンス素子は古くから研究されていたが発光効率の問題で実用化がなかなか進展しなかった。これに対し、１９８７年にＣ．Ｗ．Ｔａｎｇにより有機発光層を発光層と正孔輸送層の２層に分けた積層構造の有機エレクトロルミネッセンス素子が提案され（例えば、非特許文献１参照。）、低電圧で高効率の発光ができるようになり、それ以降有機エレクトロルミネッセンス素子（有機ＥＬ素子）に関する研究が盛んに行われている。
【０００３】
有機エレクトロルミネッセンス素子の有機発光層に用いられる有機発光材料は、低分子系材料と高分子系材料とに区分されている。また、有機発光層の形成方法は使用する有機発光材料の種類によって異なり、低分子系材料による有機発光層の形成には主に蒸着法で成膜させる方法が用いられ、高分子系材料による有機発光層の形成には溶剤に溶解あるいは分散させて基板上に塗布する方法が主に用いられている。
【０００４】
そして、有機エレクトロルミネッセンス素子をフルカラー化するために有機発光層をパターニングする手段としては、低分子系発光材料を用いる場合は、所望の画素の形状に対応したパターンが形成されたマスクを用いて、異なる発光色の発光材料を所望の画素に対応した部分に蒸着して形成する方法が採用されている。この方法は所望の形状の薄膜を均一に形成するには優れた方法であるが、マスクの精度の点から、蒸着される基板が大型になると、パターンの形成が困難になるという問題点がある。
【０００５】
一方、高分子系発光材料を用いてフルカラー化するために有機発光層をパターニングする手段としては、主にインキジェット法によるパターン形成方法と、印刷版を用いたパターン形成方法が採用されている。例えば、特許文献１に開示されているインキジェット法によるパターン形成方法は、インキジェットノズルから溶剤に溶かした発光層形成用材料を基板上に噴出させ、基板上で乾燥させることで所望のパターンを得る方法である。
【０００６】
しかしながら、ノズルから噴出されたインキ液滴は球状をしている為、基板上に着弾する際にインキが円形状に広がり、形成されたパターンの形状が直線性に欠けたり、あるいは着弾精度が悪くなってパターンの直線性が得られないという問題点がある。
【０００７】
これに対し、例えば、特許文献２には、予め基板上にフォトリソグラフィなどにより撥インキ性のある材料でバンクを形成し、そこにインキ液滴を着弾させることで、バンクの部分でインキをはじかせ、直線性のパターンを得られるようにした方法が開示されている。しかし、バンクの部分ではじかれたインキが画素内に戻るときに画素内部で盛り上がり、画素内の有機発光層の膜厚にばらつきができてしまうという問題がある。
【０００８】
そこで、低分子系有機発光材料にかえて、高分子系有機発光材料を溶剤に溶解あるいは分散させてインキ化し、このインキを用い、凸版印刷法、反転印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法によりパターニングする方法が提案されている。特に凸版印刷による方法はパターン形成精度、膜厚均一性などに優れ、印刷による有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法として適している。
【０００９】
このような凸版印刷法による有機エレクトロルミネッセンス素子の作製は以下のようにして行う。すなわち、まず、高分子系有機発光材料を溶剤に溶解あるいは分散させてインキ化し、微細な正方あるいは六方格子のマトリクス状の規則的な孔を有するアニロックスロールのロール表面に塗布する。次に、アニロックスロール表面の余分なインキをドクターブレードでかきとることによって、アニロックスロールの単位面積あたりのインキの塗布量を均一にする。そして、有機エレクトロルミネッセンス素子の画素の形状に対応して設けられている画像形成部を有する印刷版の画像形成部にアニロックスロール上のインキを転移させ、最後に、この印刷版の画像形成部上のインキ薄膜を基板上に転移させることで有機エレクトロルミネッセンス素子の有機発光層を形成する。
【００１０】
ところで、有機エレクトロルミネッセンス素子や液晶のドットマトリックスディスプレイはその画素の配列から大きく２種類に分けられる。ひとつは各画素を交点とする規則的な格子を考えた場合にその単位格子が四角形になるストライプ配列のものであり（図１）、もうひとつは単位格子が三角形状になるデルタ配列のものである（図２）。ストライプ配列のドットマトリクスディスプレイは文字や罫線の表示に適しており、液晶ディスプレイではパソコン用モニタや携帯電話のディスプレイなどに広く用いられている。一方、図２に示すようなデルタ配列になる有機エレクトロルミネッセンス素子を用いたディスプレイは画像の表示に適しており、デジタルカメラやデジタルビデオカメラのビューアなどに用いられている。
【００１１】
このうち、デルタ配列をなす有機エレクトロルミネッセンス素子を印刷法で作製する場合、発光部を形成するための印刷版における画像形成部のパターンは、デルタ配列をなす有機エレクトロルミネッセンス素子の各画素を構成する複数の発光部のうち、同一の発光色で発光する発光部を形成するための画像形成部が複数配列された構成となっており、このような印刷版を発光色の色数分用意し、それぞれの発光色に発光する発光部を順次印刷していくことで有機発光層を得ている。
【００１２】
図４は、発光部を形成するための印刷工程を図示したものである。図４中に示すインキパン１１には有機発光材料などを溶媒に溶解あるいは分散させてなるインキが貯留されている。アニロックスロール１２にはこのインキパン１１中においてインキが供給された後に、その上の余分なインキがドクター１３によって掻き落とされ、孔内部にのみインキが蓄えられる。孔内部のインキは、アニロックスロール１２と相対して回転する版胴１６に巻かれている凸版１４の画像形成部（図３参照）上に転移させられ、そこにパターン化されたインキの薄膜を形成する。さらに、画像形成部上に形成されたパターン化された薄膜は版胴１６と相対して移動する基板１５上に転移させられ、その上の発光部の形成個所に所望の発光部が形成される。
【００１３】
上記印刷工程において、発光部の形成に用いる凸版の表面に設けられている凸状の画像形成部と基板１５上の発光部の形成個所が幾何学的に等しければ、その凸版１４を版胴１６に正確に巻きつけて周速を基板１５の移動速度と等しくして印刷を行えば、基板１５上の発光部の形成個所に正しくインキが転移されて発光部が形成されるが、凸版１４を版胴１６に巻きつける工程において、凸版１４には巻きつけるためのテンションが発生し、凸版１４は転写方向（図３紙面内上下方向）にわずかに延びることがよくある。また、凸版１４にテンションをかけずに版胴１６に巻きつけるためには版胴１６に両面テープなどの接着層をつけて凸版１４を貼り付ける方法を採ることも可能であるが、この場合、接着層の厚みムラや巻きつける凸版１４自身のうねりによって部分的に版胴表面の曲率と凸版１４の曲率が一致しない箇所が発生することがある。これらの理由のため、このようにして準備された凸版１４で基板１５上に印刷を行うと印刷方向（図４紙面内左右方向）に印刷位置のズレが発生する。基板１５上の発光部の形成個所に正しくインキが転移されない場合、発光部に偏りが発生し、このような発光部が配列されてしまった有機エレクトロルミネッセンス素子を用いて有機エレクトロルミネッセンスディスプレイを作製し、発光させると、発光特性が変化してディスプレイに発光ムラを生じさせてしまうことになる。
【００１４】
また、印刷工程における位置ズレを見越して凸版１４の発光部の形成個所を印刷方向（図３紙面内上下方向）に拡大してマージンを持たせることも可能であるが、隣接する上下の部分に位置する発光部との混色を防ぐために基板側にもマージンを持たせなければならず開口率を犠牲にすることになってしまう。
【非特許文献１】Ｃ．Ｗ．Ｔａｎｇ、Ｓ．Ａ．ＶａｎＳｌｙｋｅ、ＡｐｐｌｉｅｄＰｈｙｓｉｃｓ  Ｌｅｔｔｅｒｓ、５１巻、９１３頁、１９８７年
【特許文献１】特開平１０−１２３７７号公報
【特許文献２】特開２００２−３０５０７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は上述のような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、複数の画素がデルタ配列されてなる有機エレクトロルミネッセンス素子の発光部を印刷法によって作製する際に、印刷位置のズレによる影響を少なくして発光部を形成することができ、発光部における発光ムラを極力抑えて有機エレクトロルミネッセンス素子を提供できるようにした有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以上のような課題を解決するためになされ、請求項１記載の発明は、基板上に、発光色が異なる３種以上の発光部から構成される画素を単位格子としてそれらの複数個がデルタ配列されてなる有機発光層と、有機発光層に正孔を注入する陽極と、電子を注入する陰極とを少なくとも備えている有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、有機発光層を構成する複数の発光部中の同一の発光色で発光する発光部で、かつ所定の間隔を隔てて列状に配列される複数の発光部を、ストライプ状の画像形成部が複数設けられてなる印刷版を用い、その発光部の形成箇所のみならずその発光部の形成箇所を含むストライプ状の領域の全域に渡るように発光部形成用材料によりストライプ状の薄膜を形成する工程によって設け、さらにこのような工程を異なる発光色の色数分繰り返すことにより、基板の上部の所定部分に所定の発光色で発光する発光部を順次選択的に形成するようにしたことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法である。
【００１７】
また、請求項２記載の発明は、基板上に、発光色が異なる３種以上の発光部から構成される三角形状の画素を単位格子としてそれらの複数個がデルタ配列されてなる有機発光層と、有機発光層に正孔を注入する陽極と、電子を注入する陰極とを少なくとも備えている有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法であって、有機発光層を構成する複数の発光部中の同一の発光色で発光する発光部で、かつ所定の間隔を隔てて列状に配列される複数の発光部を、その発光部の幅と同様の幅に設定してあるストライプ状の画像形成部が複数設けられてなる印刷版を用い、その発光部の形成箇所のみならずその発光部の形成箇所を含むストライプ状の領域の全域に渡るように発光部形成用材料によりストライプ状の薄膜を形成する工程によって設け、さらにこのような工程を異なる発光色の色数分繰り返すことにより、基板の上部の所定部分に所定の発光色で発光する発光部を順次選択的に形成
するようにしたことを特徴とする有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法である。
【００１８】
また、請求項３記載の発明は、請求項１または２記載の有機エレクトロルミネッセンス素子の製造方法において、前記印刷版は凸版であり、その凸版を巻きつけた版胴をストライプ状の画像形成部のストライプ方向に転動させて印刷することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、複数の画素がデルタ配列されてなる有機エレクトロルミネッセンス素子中の発光部を印刷方法により形成する際、有機発光層を構成する複数の発光部中の同一の発光色で発光する複数の発光部で、かつ所定の間隔を隔てて一列に配列されている複数の発光部を含む列状の部分の全域に渡り、ストライプ状の印刷部が複数列設けられてなる印刷版を用い、しかもそれをストライプ状の画像形成部のストライプ方向に転動させて発光部形成用材料によりストライプ状の薄膜を形成して発光部を設けることにより、あるいは、有機発光層を構成する複数の発光部中の同一の発光色で発光する複数の発光部で、かつ所定の間隔を隔てて一列に配列されている複数の発光部を含む列状の部分の全域に渡り、幅が発光部の幅と同様に設定してあるストライプ状の印刷部が複数列設けられてなる印刷版を用い、しかもそれをストライプ状の画像形成部のストライプ方向に転動させて発光部形成用材料によりストライプ状の薄膜を形成して発光部を設けることにより、印刷工程における発光部形成時における印刷位置のズレの影響を無くすことが可能となり、延いては、このようにして作製された有機エレクトロルミネッセンス素子を用いた有機エレクトロルミネッセンスディスプレイにおける発光ムラを改善することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図面を参照して本発明の実施の形態を説明する。
【００２１】
図５は、発光色が異なる３種の発光部から構成される三角形状の画素を単位格子（「三角形状の画素」とはサブピクセル１つ１つの形が三角形であるということを意味していない）としてそれらがデルタ配列されている有機エレクトロルミネッセンス素子における画素の配列状態を示す説明図である。
【００２２】
この図５は、凸型の形状をしている画素の複数個が奇数列と偶数列で左右半画素分ずれて配置されている様子を示している。太線は各画素の境界を表している。そして、隣接する各画素の中心点を結ぶと三角形状になっている。
【００２３】
一方、図６は、図５に示すような構成の有機エレクトロルミネッセンス素子中の１つの画素内における発光色が異なる３種の発光部の配列状態の一例を示している。２１、２２、２３はそれぞれ発光部２４、２５、２６の駆動を制御するＴＦＴ回路部に相当する。また、発光部２４、２５、２６はそれぞれ異なる発光色に発光する発光部である。発光部２４が青、発光部２５が緑、発光部２６が赤の発光色を呈するようになっている。
【００２４】
尚、図５において、発光色が赤の発光部の一部に記号（Ｒ１１、Ｒ３１、Ｒ５１・・・Ｒ２２、Ｒ４２、Ｒ６２・・・、Ｒ１３、Ｒ９３など）をつけているが、インデックスの一の位は、同一発光色（赤）で発光する発光部における、紙面左右方向の配置順を示しており、十の位は紙面上下方向の配置順を示している。すなわち、Ｒｘ１（ｘは奇数）の発光部は所定の間隔を隔てて一列に並んでおり、さらにＲｘ１の発光部とＲ（ｘ＋２）１の発光部の間の領域にはそれらの左側に位置する画素の緑に発光する発光部に係る制御部が配置され、これらが列状に連なっている。さらに、このような配置は横方向に順次繰り返されている。この関係は偶数の列でも成立する。同様に、緑に発光する発光部ＧｘｎとＧ（ｘ＋２）ｎの間には青に発光するＢ（ｘ＋１）ｎ番目の発光部に係る制御部が挟まれ、青に発光する発光部ＢｘｎとＢ（ｘ＋２）ｎの間には赤に発光するＲ（ｘ＋１）ｎ番目の
発光部に係る制御部が挟まれた配置になっている。
【００２５】
一方、図７は、図５に示すようなデルタ配列になる有機エレクトロルミナッセンス素子の発光部を、本発明に係る製造方法において形成するときに使用される印刷版３１の一例を模式的に示していて、上が印刷版３１の表面部分におけるストライプ状の画像形成部３２の形成状況を、下が印刷版３１の概略の断面構成をそれぞれ示している。
【００２６】
すなわちこの印刷版３１は、図からも分かるように、有機発光層を構成する複数の発光部中の同一の発光色で発光する発光部で、かつ所定の間隔を隔てて一列に配列される発光部を形成するためのストライプ状の画像形成部が複数列設けられてなるものである。また、通常の場合、その幅を発光部の幅と同じになるようにして複数列設けられてなるものである。版のストライプ幅については通常は画素の幅に等しく形成されているものであるが、高精細なディスプレイの場合、隣接する画素間の距離が狭いため、凸版で印刷するとマージナルの影響でインキが隣接する画素に染み出してしまう可能性がある。この場合、マージナルを考慮して版のストライプの幅は画素の幅よりも小さく形成される。
【００２７】
有機エレクトロルミナッセンス素子においては、その一部を構成する基板上には発光部のほかに制御部としてＴＦＴ回路部を有しており、基板表面には段差が存在し、発光部の表面が他の部位に対して凹になっているため、その発光部の形成にはこのような構造の印刷版が適している。
【００２８】
この印刷版３１は、より具体的には、図５に示すようなデルタ配列になる有機エレクトロルミネッセンス素子の赤に発光する発光部を形成するための印刷版として示してある。すなわち、ストライプ状の画像形成部Ｓｒ１は、有機エレクトロルミネッセンス素子において、所定の間隔を隔てて一列に配置されている発光部Ｒ１１、Ｒ３１、Ｒ５１、Ｒ７１、Ｒ９１・・・Ｒｘ１（ｘは奇数）の形成個所と、その形成個所に挟まれる領域を含むストライプ状の領域の全域に渡るように、有機発光材料などを溶媒に溶解あるいは分散させてなるインキの薄膜を形成（印刷）するための部分である。同様に、ストライプ状の画像形成部Ｓｒ２は、有機エレクトロルミネッセンス素子において、所定の間隔を隔てて一列に配置されている発光部Ｒ２２、Ｒ４２、Ｒ６２、Ｒ８２、・・・・・・Ｒｙ２（ｙは偶数）の形成個所と、その形成個所に挟まれる領域を含むストライプ状の領域の全域に渡るように、有機発光材料などを溶媒に溶解あるいは分散させてなるインキの薄膜を形成（印刷）するための部分である。
【００２９】
従って、ストライプ状の画像形成部Ｓｒ１は、発光部Ｒｘ１（ｘは奇数）の形成個所とＢ（ｘ＋１）１番目の緑に発光する発光部に係る制御部の形成個所が列状に配置されるストライプ状の領域の全域に渡って赤に発光する発光部形成用インキによりストライプ状の薄膜を印刷する。同様にストライプ状の画像形成部Ｓｒ２は、発光部Ｒ２２、Ｒ４２、・・・Ｒｙ２（ｙは偶数）の形成個所と緑に発光するＧ（ｙ＋１）２番目の発光部に係る制御部の形成個所が列状に配置されるストライプ状の領域に赤に発光する発光部形成用インキによりストライプ状の薄膜を印刷する。ストライプ状の画像形成部の幅は前述したように、発光部の幅に応じて適宜に設定される。
【００３０】
本発明においては、有機エレクトロルミネッセンス素子の画素のデルタ配置に対応して上記したような構成の印刷版を用いて、発光部の形成個所のみならずその発光部の形成個所を含むストライプ状の領域の全域に渡るように発光部形成用材料でストライプ状の薄膜を形成し、しかもこのような印刷工程を異なる発光色の色数分繰り返すことにより、基板の上部の所定の部分に所定の発光色で発光する発光部を順次選択的に設けることが可能となる。
【００３１】
この際、各発光部に対応する制御部の上にはその制御部が制御する発光部の発光色と違う発光色の発光部形成用インキで薄膜が形成されることになるが、制御部は発光そのものには関与しないため問題にはならない。
【００３２】
前記段落（００２１）から（００２３）においては、図５のようにサブピクセルが凸型をなしている場合について説明したが、図９のようにサブピクセルと、その制御部を紙面縦方向に配置することで画素形状を矩形にすることも可能である。図９において画素Ｐ１には赤のサブピクセルＲ１０１とその制御部Ｔｒ１０１、緑のサブピクセルＧ１０２とその制御部Ｔｒ１０２、青のサブピクセルＢ１０３とその制御部Ｔｒ１０３が配置してある。この場合、Ｔｒ１０１はＲ１０１の紙面上の位置に、Ｔｒ１０２はＧ１０２の紙面下の位置に、Ｔｒ１０３はＢ１０３の紙面上の位置に、とサブピクセル発光部に対して交互に制御部が配置されていることになる。また、図１０のように制御部Ｔｒ２０１、Ｔｒ２０２、Ｔｒ２０３を並べて配置してもよい。図１０のような配置にすると図９の配置に比べて配線構造が簡便になるが、ディスプレイがボトムエミッションタイプで低解像度かつ画素の開口率が低い場合、非発光部分が１箇所に片寄っているため、表示がざらついて見えてしまう可能性もある。
【００３３】
また、図７に示すようなストライプ状の画像形成部を有する印刷版を巻きつけた版胴を印刷版の画像形成部のストライプの方向（図７紙面上下方向）に一致させて転動させて印刷することで、仮に印刷版の貼り合わせ及び／または印刷機の機械的な誤差により印刷版と基板が図５および図７における紙面内上下方向にズレが発生したとしても、画像形成部がそのストライプ方向に上下にズレるだけで印刷結果には影響を及ぼさないようにすることができる。
【００３４】
また、基板の発光部の形成領域の上下端の発光部についてはストライプ状の画像形成部の長さを発光部の形成領域の上下長よりも十分に長く取ることで位置ズレに対するマージンとすることが出来る。さらに、図５のような画素配置にする場合、発光部の開口率を５０％以上にすることができないが、図８のように発光部をそれに隣設する制御部の方向（上下方向）に拡大することにより開口率を５０％以上にすることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３５】
【図１】ドットマトリックスディスプレイにおける画素のストライプ配列の状態の一例を示す説明図である。
【図２】ドットマトリックスディスプレイにおける画素のデルタ配列の状態の一例を示す説明図である。
【図３】発光部形成用の印刷版の画像形成部の配置状態を示す説明図である。
【図４】基板上に発光部を印刷方式により形成しているときの状態を示す説明図である。
【図５】有機エレクトロルミネッセンス素子中の複数の画素のデルタ配列の状態を示す説明図である。
【図６】有機エレクトロルミネッセンス素子中の一画素の構成状態を示す説明図である。
【図７】有機エレクトロルミネッセンス素子の所定の発光色に発光する発光部を形成するための、本発明に用いられる印刷版の概略の構成を示す説明図である。
【図８】有機エレクトロルミネッセンス素子中の複数の画素の他のデルタ配列の状態を示す説明図である。
【図９】画素のサブピクセルが矩形であるデルタ配列の有機エレクトロルミネッセンス素子の一例を示す説明図である。
【図１０】画素のサブピクセルが矩形であるデルタ配列の有機エレクトロルミネッセンス素子の別の一例を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３６】
１１・・・インキパン
１２・・・アニロックスロール
１３・・・ドクター
１４・・・印刷版（凸版）
１５・・・被転写基板
１６・・・版胴
１７・・・発光部形成用材料
２１・・・制御部１
２２・・・制御部２
２３・・・制御部３
２４・・・発光部１
２５・・・発光部２
２６・・・発光部３
３１・・・印刷版
３２・・・画像形成部
【図１】
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【図２】
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【図４】
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【図３】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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