(57)【要約】【課題】ロールを複数並列に並べてコンベアとする場合において、ロールのピッチを狭くすること、及び搬送対象の製品によっては、搬送時にその製品に振動を与えることを抑制し、静かに搬送することを目的とする。【解決手段】軸受箱１２に軸受保持部１３を設け、この軸受保持部１３にユニット玉軸受１４を組込んだベアリングユニット１１において、１つの軸受箱１２に、複数の軸受保持部１３を設け、各軸受保持部１３のそれぞれに、ユニット玉軸受１４を組み込む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸受箱に軸受保持部を設け、この軸受保持部にユニット玉軸受を組込んだベアリングユニットにおいて、
上記の１つの軸受箱に、複数の軸受保持部を設け、各軸受保持部のそれぞれに、上記ユニット玉軸受を組み込んだ多連式のベアリングユニット。
【請求項２】
上記の複数の軸受保持部のそれぞれの軸受保持部と、隣の軸受保持部との距離は一定である請求項１に記載の多連式のベアリングユニット。
【請求項３】
上記の複数の軸受保持部に上記ユニット玉軸受を組み込んだ際、各ユニット玉軸受に通されるロールの軸心を結んだ線が、１つの直線上に配される請求項１又は２に記載の多連式のベアリングユニット。
【請求項４】
上記ユニット玉軸受の外輪外径面は、球面加工されている請求項１乃至３のいずれか１つに記載の多連式のベアリングユニット。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、１つの軸受箱に複数の軸受保持部を設けた多連式のベアリングユニットに関する。
【背景技術】
【０００２】
製品を搬送するためのコンベアとして、金網等からなるメッシュベルト等を用いたものや、金網やベルトを用いず、その代わりに、ロールを並べて搬送に供するもの等が知られている。このロールを並べてコンベアとする場合、このロールを支持するものとして、ベアリングユニットが知られている。このベアリングユニットとしては、図２に示されるような、ピロ型の軸受箱２にユニット玉軸受３を組み込んだベアリングユニット１が知られている（特許文献１、特許文献２等参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平１１−１０１２５３号公報
【特許文献２】実開平６−４７７３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、上記のメッシュベルトを用いる場合、金網のテンション調整等が必要となる。また、メッシュベルトを回転させるためのモータが必要となる。
【０００５】
一方、上記ロールを複数並列に並べてコンベアとする場合、これらのロールを支持するように、上記ベアリングユニット１を並べる必要がある。この場合、個々のベアリングユニット１を固定する必要がある。また、ベアリングユニット１の軸受箱２には、ベアリングユニット１を固定するボルト穴４を有する固定部５が存在するため、上記ベアリングユニット１のユニット玉軸受３と隣のベアリングユニット１のユニット玉軸受３との間にかなりの間隔が生じてしまい、上記のロールと隣のロールとのピッチが広くなってしまう。この場合、このロール間の長さより短い製品を搬送しようとする場合、ロール間に脱落が生じてしまう。
【０００６】
また、上記各ロールの配置が適切でないと、それぞれのロールの移動時に、搬送対象の製品に振動を与えることとなる。
【０００７】
そこで、この発明は、上記ロールを複数並列に並べてコンベアとする場合において、ロールのピッチを狭くすることを目的とする。
また、搬送対象の製品によっては、搬送時にその製品に振動を与えることを抑制し、静かに搬送することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明にかかる多連式ベアリングユニットは、軸受箱に軸受保持部を設け、この軸受保持部にユニット玉軸受を組込んだベアリングユニットにおいて、１つの軸受箱に、複数の軸受保持部を設け、各軸受保持部のそれぞれに、ユニット玉軸受を組み込むことによって、上記課題を解決したのである。
【０００９】
また、複数の軸受保持部にユニット玉軸受を組み込んだ際、各ユニット玉軸受に通されるロールの軸心を結んだ線を、１つの直線上に配することができる。
【発明の効果】
【００１０】
この発明によると、１つの軸受箱に、複数の軸受保持部を設け、各軸受保持部のそれぞれに、ユニット玉軸受を組み込むので、軸受保持部と隣の軸受保持部との間隔を調整することにより、各軸受保持部に組み込まれるユニット玉軸受の間隔を調整することができ、これにより、これらのユニット玉軸受に配されるロールのピッチを調整することができる。また、１つの軸受箱に複数の軸受保持部を設けるので、ピロ型の軸受箱を用いたベアリングユニットに比べて、ピッチ幅をより狭くすることができる。
【００１１】
さらに、１つの軸受箱に設けられる複数の軸受保持部の位置を調整することにより、各軸受保持部に組み込まれるユニット玉軸受の位置が調整され、各ユニット玉軸受の軸心を、１つの直線上に配することができる。このため、この各ユニット玉軸受に配されるロールとして、同じ径のものを用いることにより、それぞれのロール周面の上端部を結んだときに形成される面を、１つの平面とすることができ、このロール上を搬送される製品に振動を与えずに、静かに運ぶことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、この発明について、図１（ａ）（ｂ）を用いて説明する。
この発明にかかる多連式のベアリングユニット１１は、軸受箱１２に軸受保持部１３を設け、この軸受保持部１３にユニット玉軸受１４を組込んだベアリングユニットである。
【００１３】
上記軸受箱１２は、１つの軸受箱１２に、複数の軸受保持部１３を設けたものである。この軸受保持部１３は、図１（ｂ）に示すように、軸受箱１２の表面部から裏面部を貫通した孔を有する部分から構成され、この孔のそれぞれに上記ユニット玉軸受１４が組み込まれる。
【００１４】
そして、２つの軸受箱１２が相対するように所定の位置に配して、固定用穴１５にねじを通して固定し、上記ユニット玉軸受１４にローラ（図示せず）を通す。このとき、相対する２つの軸受箱１２の両方のユニット玉軸受に、一本のローラを通すことにより、ローラを２箇所で回転自在に保持することができ、搬送に供することができる。
【００１５】
上記の１つの軸受箱１２に設けられる軸受保持部１３の数は、目的によって設定すればよく、２以上であればよく、３以上が好ましく、５以上がより好ましい。軸受保持部１３の数が１だと、従来のピロ型の軸受箱との相違があまり生じない。一方、上記軸受箱１２に設けられる軸受保持部１３の数の上限は、特に限定されないが、２０が好ましく、１５がより好ましく、１０がさらに好ましい。２０より多くてもよいが、その場合、軸受箱１２を複数用いても、同様の目的を達成することができる。
【００１６】
１つの軸受箱１２に、複数の軸受保持部１３を設けることにより、ここにユニット玉軸受１４を組込み、かつ、ロールを配したとき、ロールのピッチを、より狭くすることができるので、より短い製品を、ロール上を搬送することができる。
【００１７】
上記軸受箱１２の複数の軸受保持部１３において、それぞれの軸受保持部１３と、隣の軸受保持部１３との距離は一定であることが好ましい。このようにすると、ここにユニット玉軸受１４を組込み、かつ、ロールを配したとき、ロールのピッチを一定にすることができ、ピッチ精度をあげることができる。
なお、この軸受保持部１３の孔を機械加工により形成することにより、軸受保持部１３間の距離を一定に保つことをより容易に行うことができる。
【００１８】
また、上記複数の軸受保持部１３に上記ユニット玉軸受１４を組み込んだ際、各ユニット玉軸受に通されるロールの軸心が、１つの直線上に配されることが好ましい。このようにすると、それぞれのユニット玉軸受に使用するロールとして、同じ径を有するロールを使用したとき、ロールの上端部を結ぶ面が一平面を形成することとなる。このため、このロールの上を製品を搬送するとき、静かに搬送することが可能となる。
【００１９】
次に、上記ユニット玉軸受１４は、図１（ｂ）に示すように、外輪２１、内輪２２、玉からなる転動体２３、保持器２４、カバー２５からなる。この外輪２１の外径面は、その外側の軸受箱１２の面に合わせてもよいが、球面加工を施した方が好ましい。球面加工を施すことにより、上記ユニット玉軸受１４を、上下左右に少し回動させることができ、ここに配されるロールが、上記軸受保持部１３の軸心に対して少しずれが生じても調整することができ、ロールの回転トルクを軽減させることができる。
【００２０】
上記外輪２１の上方の軸受箱１２の部分には、潤滑油を通す潤滑穴２６が設けられる。また、カバー２５には、油供給口２７が設けられる。この潤滑穴２６及び油供給口２７より潤滑油を供給することにより、上記ユニット玉軸受１４の潤滑を保持することができる。
【００２１】
この発明にかかるベアリングユニットは、軸受箱１２ごとに据え付けを行えばよいので、１つのユニット玉軸受１４からなるベアリングユニットに比べて、据え付けが簡便となる。
【００２２】
また、１つの軸受箱１２に設けられる軸受保持部１３の孔を機械加工で形成した場合、より精密に形成することができるので、２枚の軸受箱１２を相対して配するとき、それらの一方の端部をきちんと合わせることにより、一方の軸受箱１２の１つのユニット玉軸受１４に配されるロールの軸心と、他方の軸受箱１２の１つのユニット玉軸受１４に配されるロールの軸心とを、１つに合わせる、すなわち芯だしの作業を行うことなく、両方の軸心を１つに合わせることが可能となる。
【００２３】
上記のユニット玉軸受１４は、それぞれ独立して軸受箱１２に設けられるので、このユニット玉軸受１４の交換は、１つづつ行うことができる。
【００２４】
上記の通り、この発明にかかるベアリングユニットは、ロールのピッチ間隔を狭くすることができるので、製品がロールを通る時間が短くなり、ユニット玉軸受１４の負荷容量を大きくすることが可能となる。
【００２５】
また、上記の通り、この発明にかかるベアリングユニットは、ロールのピッチ間隔を一定にすることにより、ロールのシャフトの径を大きくすることができる。ロールのシャフトの径を大きくすることにより、ロールの撓みを少なくすることができ、ロール上の製品の搬送をより静かに行うことができる。
【００２６】
ところで、ユニット玉軸受の外輪の外径面を球状に加工するので、ロールが撓んだとしても、ロールの撓みによるトルクの上昇を、防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２７】
【図１】（ａ）この発明にかかる多連式のベアリングユニットの例を示す正面図、（ｂ）（ａ）のＡ−Ａ一部切り欠き断面図
【図２】従来のベアリングユニットの例を示す斜視図
【符号の説明】
【００２８】
１  ベアリングユニット
２  軸受箱
３  ユニット玉軸受
４  ボルト穴
５  固定部
【００２９】
１１  ベアリングユニット
１２  軸受箱
１３  軸受保持部
１４  ユニット玉軸受
１５  固定用穴
２１  外輪
２２  内輪
２３  転動体
２４  保持器
２５  カバー
２６  潤滑穴
２７  油供給口
【図１】
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【図２】
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