(57)【要約】【課題】パンチング加工孔を穿設したスクリーン板に蒸気が付いて茶生葉が付着しやすくなり、パンチング加工孔に茶生葉が詰まる。詰まった茶生葉により、パンチング加工孔から切れ葉が落下することが困難になり、篩分作業が良好に行なわれなかった。篩分作業を良好に行なうためには、パンチング加工孔に詰まった茶生葉を取り除く作業が頻繁に必要であり、大変だった。【解決手段】搬送面上の茶生葉を振動により搬送する振動コンベヤと、振動コンベヤの搬送面上の茶生葉の中から切れ葉などを落下させるために複数の孔を穿設したスクリーン板と、スクリーン板より落下した切れ葉などを回収する切れ葉回収部と、スクリーン板上に残った茶生葉を蒸機投入シュートへ搬送する茶生葉搬出部と、茶生葉搬出部の下方かつ茶生葉搬出部と蒸機投入シュートの接続部に備えた蒸気遮断具と、より構成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送面上の茶生葉を振動により搬送する振動コンベヤと、振動コンベヤの搬送面上の茶生葉の中から切れ葉などを落下させるために複数の孔を穿設したスクリーン板と、スクリーン板より落下した切れ葉などを回収する切れ葉回収部と、スクリーン板上に残った茶生葉を蒸機投入シュートへ搬送する茶生葉搬出部と、茶生葉搬出部の下方かつ茶生葉搬出部と蒸機投入シュートの接続部に備えた蒸気遮断具と、より構成することを特徴とする茶生葉篩分装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、蒸機の直前で、茶生葉から製茶加工に適さない切れ葉などを篩分する装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
茶生葉の中には、摘採時に発生する茎や切れ葉が混ざっており、この茎や切れ葉が製品に混ざると、品質が低下し、味だけでなく、製品そのものの色や茶の水色が悪くなる。この切れ葉を除去するのは、製茶加工前でなければならず、蒸機の直前が最後のタイミングである。
【０００３】
従来、振動を用いた茶生葉の篩分装置（例えば、特許文献１、２）があった。
【特許文献１】特開２００６−１５０３１３号公報
【特許文献２】特願２００６−２２９７６０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の特許文献１や２のような茶生葉の篩分装置は、蒸機投入シュートに臨んでいるため、パンチング加工孔を穿設したスクリーン板に蒸気が付いて茶生葉が付着しやすくなり、パンチング加工孔に茶生葉が詰まる。詰まった茶生葉により、パンチング加工孔から切れ葉が落下することが困難になり、篩分作業が良好に行なわれなかった。篩分作業を良好に行なうためには、パンチング加工孔に詰まった茶生葉を取り除く作業が頻繁に必要であり、大変だった。
【０００５】
本発明では、スクリーン板に蒸気がつかない茶生葉篩分装置を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記の課題を解決するため、本発明の手段は、搬送面上の茶生葉を振動により搬送する振動コンベヤと、振動コンベヤの搬送面上の茶生葉の中から切れ葉などを落下させるために複数の孔を穿設したスクリーン板と、スクリーン板より落下した切れ葉などを回収する切れ葉回収部と、スクリーン板上に残った茶生葉を蒸機投入シュートへ搬送する茶生葉搬出部と、茶生葉搬出部の下方かつ茶生葉搬出部と蒸機投入シュートの接続部に備えた蒸気遮断具と、より構成する。この蒸気遮断具により、蒸機投入シュートから出てきた蒸気がスクリーン板へ流れることがなくなる。
【発明の効果】
【０００７】
蒸機投入シュートから出る蒸気をスクリーン板側にこないように、蒸気遮断具で遮っているため、スクリーン板に茶生葉が張り付くことなく、スクリーン板の孔に茶生葉が詰まることがなく、切れ葉等の篩分作業を正確に行なうことができる。また、スクリーン板に茶生葉が詰まることがなくなるので、スクリーン板に詰まった茶生葉を取り除くという大変な作業がなくなった。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
図面を参照して、説明する。図１は茶生葉篩分装置と蒸機の全景図、図２は茶生葉篩分装置の斜視図、図３は茶生葉篩分装置と蒸機の接続部の斜視図、図４は茶生葉篩分装置と蒸機の接続部の断面図である。
【０００９】
図１において、茶生葉篩分装置１へ茶生葉を投入する装置や蒸機２から出た茶葉を次の装置へ搬送する装置が存在するが、図面上では省略する。茶生葉篩分装置１は主に、振動コンベヤ１１と、複数の孔１２ａを穿設したスクリーン板１２と、切れ葉回収口１３と、茶生葉搬出部１４等からなり、スクリーン板１２の上にのった茶生葉は茶生葉搬出部１４へ導かれ、スクリーン板１２の孔１２ａより落ちた茶生葉は、振動コンベヤ１１の底面終端に開口した切れ葉回収口１３へ導かれる。切れ葉回収口１３の下には、切れ葉回収シュート１８、ダクト１９、切れ葉回収袋２０等を備え、切れ葉を回収する。
【００１０】
篩分作業が終わり、切れ葉を除去した茶生葉は、茶生葉搬出部１４より蒸機投入シュート２１へ搬送される。この茶生葉搬出部１４と蒸機投入シュート２１の接続部に蒸気遮断具３を取り付ける。蒸気は上へ上へと流れて行くので、茶生搬出部１４の上より出る蒸気による茶生葉篩分装置１への影響はない。それに対し、茶生葉搬出部１４より下から出る蒸気は、茶生葉搬出部１４の底面を伝い、切れ葉回収口１３より振動コンベヤ内へ入り、スクリーン板１２に付着するという悪影響を及ぼす。そのため、茶生葉搬出部１４と蒸機投入シュート２１の接続口の隙間のうち、茶生葉搬出部１４より下側の部分から蒸気が漏れ出ないよう、蒸気遮断具３を設ける。これにより、蒸気が茶生葉搬出部１４より下へ漏れ出ることがなくなり、スクリーン板１２に蒸気や茶生葉が付着するというトラブルはなくなる。
【００１１】
本実施例の茶生葉篩分装置１は、搬送面が１段のスクリーン板１２であり、搬送面にパンチング加工孔１２ａが多数形成されると共に、パンチング加工孔１２ａは、プレス加工にて下方に膨出させて、平面的に見たとき、開口箇所がないようにして、上流側のみが搬送面に対して、略平行に開口されている。本実施例ではパンチング加工孔１２ａを用いたが、パンチング加工孔でなく、樹脂成形加工の孔やプレス加工の孔でもよい。スクリーン板１２上部の両側は、茶生葉がこぼれ出ないようにする為の立ち上がり側板１１ａ（少なくとも１００ミリ以上）がある。
【００１２】
本実施例の蒸気遮断具３は、シリコーンシートのカバーを用いたが、その他にもポリウレタン、ポリエステル、シリコーン樹脂、フッ素樹脂等の樹脂ベルトや、グリーンゴム等を用いてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】茶生葉篩分装置と蒸機の正面図。
【図２】茶生葉篩分装置の斜視図。
【図３】茶生葉篩分装置と蒸機投入シュートの接続部の斜視図。
【図４】茶生葉篩分装置と蒸機投入シュートの接続部の断面図。
【符号の説明】
【００１４】
１  茶生葉篩分装置
２  蒸機
３  蒸気遮断具
１１  振動コンベヤ
１１ａ  側板
１２  スクリーン板
１２ａ  孔
１３  切れ葉回収口
１４  茶生葉搬出部
１５  駆動部
１６  板バネ
１７  機枠
１８  切れ葉回収シュート
１９  ダクト
２０  切れ葉回収袋
２１  蒸機投入シュート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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