(57)【要約】【課題】軽量かつ高強度な充填体で中空部を充填して、安価に被補強対象の耐力を増大でき、しかも、止水性も付与できる中空コンクリート構造体の補強構造を得る。【解決手段】コンクリート構造体Ｗに形成された開口部２１を有する中空部１９内に、発泡樹脂材料からなる多数の小球体２３を充填し、小球体２３同士の隙間を、充填樹脂を硬化させた多巣状樹脂体２７によって埋めた。充填樹脂は、長繊維を含んだ繊維強化樹脂とすることができる。中空部１９の内面には、布地が貼着されることが好ましい。中空コンクリート構造体の補強方法は、開口部２１が上となる向きでコンクリート構造体Ｗを設置し、開口部２１から樹脂充填管を中空部１９の底部まで挿入し、中空部１９に小球体２３を充填した後、開口部２１を、通気孔の形成された蓋体で仮蓋し、樹脂充填管から未硬化の液状樹脂を注入しながら樹脂充填管を引き抜き、注入樹脂を硬化させる。【選択図】      図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート構造体に形成された開口部を有する中空部内に、発泡樹脂材料からなる多数の小球体が充填され、
該小球体同士の隙間が、充填樹脂を硬化させた一体の樹脂体によって埋められたことを特徴とする中空コンクリート構造体の補強構造。
【請求項２】
前記小球体が、それぞれ略同一の直径に形成されていることを特徴とする請求項１記載の中空コンクリート構造体の補強構造。
【請求項３】
前記充填樹脂が、長繊維を含んだ繊維強化樹脂であることを特徴とする請求項１又は２記載の中空コンクリート構造体の補強構造。
【請求項４】
前記中空部の内面に、布地が貼着されたことを特徴とする請求項１又は２又は３に記載の中空コンクリート構造体の補強構造。
【請求項５】
コンクリート構造体に形成された開口部を有する中空部内に、多数の小球体が充填され、
該小球体同士の隙間が、充填樹脂を硬化させた一体の樹脂体によって埋められる中空コンクリート構造体の補強方法であって、
前記開口部が上となる向きで前記コンクリート構造体を設置し、
前記開口部から樹脂充填管を前記中空部の底部まで挿入し、
前記開口部から前記中空部に前記小球体を充填した後、前記開口部を前記小球体より小さい複数の通気孔の形成された蓋体で仮蓋し、
前記樹脂充填管から未硬化の液状樹脂を注入しながら前記中空部から前記樹脂充填管を引き抜き、
前記注入樹脂を硬化させることを特徴とする中空コンクリート構造体の補強方法。
【請求項６】
コンクリート構造体に形成された開口部を有する中空部内に、多数の小球体が充填され、
該小球体同士の隙間が、充填樹脂を硬化させた一体の樹脂体によって埋められる中空コンクリート構造体の補強方法であって、
前記開口部が上となる向きで前記コンクリート構造体を設置し、
前記開口部から樹脂充填管を前記中空部の底部まで挿入し、
前記開口部から前記中空部に前記小球体を充填した後、前記開口部を前記小球体より小さい複数の通気孔の形成された蓋体で仮蓋し、
前記樹脂充填管から未硬化の液状樹脂を注入し、前記中空部内に前記樹脂充填管を埋め殺し残存させ、
前記注入樹脂を硬化させることを特徴とする中空コンクリート構造体の補強方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中空コンクリート構造体の補強構造及び中空コンクリート構造体の補強方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
中空部を有するコンクリート構造体として例えばコンクリート製電柱がある。コンクリート製電柱は、その周囲が鉄筋とコンクリートからなる外周部で囲まれ、内部が中空部となって形成される。コンクリート製電柱の最上端部には蓋が取り付けられ、中空部内への雨などの浸入が防止されている。ところが、長期間に渡って酸性雨や地中浸出水等の酸化性液体に浸されたり直射日光に曝される等の風化作用や、架線の張力による曲げ応力を受け続けると、クリープ現象や応力疲労現象によってひび割れが生じ、雨水が浸入して鉄筋を腐食膨張させる。このため、内部が空洞に形成されたコンクリート製電柱では、経年変化などによる劣化に応じて補強することが従来より行われている。
【０００３】
例えば、特許文献１に開示されるコンクリート製電柱の補強方法では、複数の棒状の下部補強材をコンクリート製電柱の上部開口部から中空部内に下端部が底に到達するまで垂れ下ろすように挿入し、この挿入された複数の下部補強材を中空部内に均等に配置し、中空部内に無収縮モルタルを投入して複数の下部補強材の間の隙間に充填し、上部補強材を開口部から中空部内に下端部が下部補強材の上端部付近に到達するまで中空部内に挿入し、上部補強材が挿入された中空部内に無収縮モルタルを投入し、コンクリート製電柱の頂頭部の開口部が塞がるまで中空部内を無収縮モルタルで充填している。
【特許文献１】特開２００５−３０７４７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記した従来技術のように、中空部に比重の大きい無収縮モルタルを充填すると、被補強対象の重量が増大してしまい、自重増加による曲げ応力で折れの生じる虞があった。また、樹脂を流し込み強化することも考えられるが、強度を有するような樹脂とすれば、モルタル同様重量が増え、自重増加による折れの虞が生じるとともに材料コストも高価となった。一方、上記した従来技術のように、複数の棒状補強材を挿入すれば、折れは回避できるものの、新設のコンクリート製電柱においては重量が大幅に増加するため、運搬、設置などの取り扱いに多大な労力を要する問題があった。さらに、モルタルなどの充填材料では、止水性を得ることができず、用途の限定される欠点があった。
【０００５】
本発明は上記状況に鑑みてなされたもので、軽量かつ高強度な充填体で中空部を充填して、安価に被補強対象の耐力を増大でき、しかも、止水性も付与できる中空コンクリート構造体の補強構造及び中空コンクリート構造体の補強方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
次に、上記の課題を解決するための手段を、実施の形態に対応する図面を参照して説明する。
本発明の請求項１記載の中空コンクリート構造体の補強構造は、コンクリート構造体Ｗに形成された開口部２１を有する中空部１９内に、発泡樹脂材料からなる多数の小球体２３が充填され、
該小球体２３同士の隙間Ｓが、充填樹脂２５を硬化させた一体の樹脂体２７によって埋められたことを特徴とする。
【０００７】
この中空コンクリート構造体の補強構造では、中空部１９が多数の小球体２３を一体に埋入した多巣状樹脂体２７に置換された構造体となり、発泡樹脂材料からなる小球体２３を埋入する分、充填樹脂材料の量が少なくなり、被補強対象の総重量が軽くなる。また、中空部１９が、小球体２３を包囲して独立の巣を有した一体の多巣状樹脂体２７によって充填され、止水性が生じる。
【０００８】
請求項２記載の中空コンクリート構造体の補強構造は、前記小球体が、それぞれ略同一の直径に形成されていることを特徴とする。
【０００９】
この中空コンクリート構造体の補強構造では、小球体２３の大きさを略均一にすることで、小球体２３が、空間内において整然と並び、形成される隙間に規則性が現れ、この隙間に充填され硬化する多巣状樹脂体２７が略規則的な立体構造を形成する。
【００１０】
請求項３記載の中空コンクリート構造体の補強構造は、前記充填樹脂２５が、長繊維を含んだ繊維強化樹脂であることを特徴とする。
【００１１】
この中空コンクリート構造体の補強構造では、充填樹脂２５がカーボンファイバーなどの長繊維を混入した繊維強化樹脂となり、硬化後の強度が増す。
【００１２】
請求項４記載の中空コンクリート構造体の補強構造は、前記中空部１９の内面に、布地が貼着されたことを特徴とする。
【００１３】
この中空コンクリート構造体の補強構造では、布地に充填樹脂２５が染み込んで硬化し、多巣状樹脂体２７と被補強対象との密着強度が増大する。
【００１４】
請求項５記載の中空コンクリート構造体の補強方法は、コンクリート構造体Ｗに形成された開口部２１を有する中空部１９内に、多数の小球体２３が充填され、
該小球体２３同士の隙間Ｓが、充填樹脂２５を硬化させた一体の樹脂体２７によって埋められる中空コンクリート構造体の補強方法であって、
前記開口部２１が上となる向きで前記コンクリート構造体Ｗを設置し、
前記開口部２１から樹脂充填管３１を前記中空部１９の底部まで挿入し、
前記開口部２１から前記中空部１９に前記小球体２３を充填した後、前記開口部２１を前記小球体２３より小さい複数の通気孔３３の形成された蓋体３５で仮蓋し、
前記樹脂充填管３１から未硬化の液状樹脂を注入しながら前記中空部１９から前記樹脂充填管３１を引き抜き、
前記注入樹脂を硬化させることを特徴とする。
【００１５】
この中空コンクリート構造体の補強方法では、充填樹脂２５が小球体２３同士の隙間Ｓに入り込み、充填樹脂２５に小球体２３を埋入させて一体に硬化した多巣状樹脂体２７によって中空部１９が埋められる。
【００１６】
請求項５記載の中空コンクリート構造体の補強方法は、コンクリート構造体Ｗに形成された開口部２１を有する中空部１９内に、多数の小球体２３が充填され、
該小球体２３同士の隙間Ｓが、充填樹脂２５を硬化させた一体の樹脂体２７によって埋められる中空コンクリート構造体の補強方法であって、
前記開口部２１が上となる向きで前記コンクリート構造体Ｗを設置し、
前記開口部２１から樹脂充填管３１を前記中空部１９の略底部まで挿入し、
前記開口部２１から前記中空部１９に前記小球体２３を充填した後、前記開口部２１を前記小球体２３より小さい複数の通気孔３３の形成された蓋体３５で仮蓋し、
前記樹脂充填管３１から未硬化の液状樹脂を注入し、前記中空部内１９に前記樹脂充填管３１を埋め殺し残存させ、
前記注入樹脂を硬化させることを特徴とする。
【００１７】
この中空コンクリート構造体の補強方法では、充填樹脂２５が小球体２３同士の隙間Ｓに入り込み、充填樹脂２５に小球体２３を埋入させて一体に硬化した多巣状樹脂体２７によって中空部１９が埋められる。また、充填樹脂２５を注入する際に用いられる中空部１９内の樹脂充填管３１を埋め殺すことで、この樹脂充填管３１の別途保管等の煩雑さが減り、作業性等が向上する。
【発明の効果】
【００１８】
本発明に係る請求項１記載の中空コンクリート構造体の補強構造によれば、コンクリート構造体に形成された開口部を有する中空部内に、発泡樹脂材料からなる多数の小球体が充填され、この小球体同士の隙間が、充填樹脂を硬化させた多巣状樹脂体によって埋められたので、中空部が多数の小球体を一体に埋入した一体の樹脂体に置換された構造体となり、被補強対象が圧縮や折れ、曲げ、座屈などの変形に強くなる。そして、発泡樹脂材料を埋入させる分、充填樹脂材料の量を少なくでき、従来、コンクリートやモルタル、或いは樹脂を中空部に充填することで重くなった被補強対象が大幅に軽くなり、自重による変形や、曲げ応力などが発生せず、安価に耐力を増大させることができる。また、被補強対象の総重量が軽くなるので、運搬などの取り扱いが容易となる。さらに、中空部が、小球体を包囲した一体の樹脂体によって充填されるので、止水性に優れた軽量の補強構造を実現できる。
【００１９】
請求項２記載の中空コンクリート構造体の補強構造によれば、各小球体の大きさを略均一にすることで、小球体が、空間内において整然と並び、小球体同士にて形成される隙間に規則性が現れ、この隙間に充填され硬化する多巣状樹脂体が略規則的な立体構造，立体網目状構造を形成し、その立体網目構造が硬化することから、変形に対する強度を得ることが可能となる。
【００２０】
請求項３記載の中空コンクリート構造体の補強構造によれば、充填樹脂が、長繊維を含んだ繊維強化樹脂であるので、充填樹脂が、カーボンファイバーなどの長繊維を混入した繊維強化樹脂となり、硬化後の強度が増し、被補強対象の耐力をさらに強化できる。
【００２１】
請求項４記載の中空コンクリート構造体の補強構造によれば、中空部の内面に、布地が貼着されたので、布地に充填樹脂が染み込んで硬化することにより、樹脂体と被補強対象との密着強度が増大し、被補強対象の耐力をさらに強化することができる。
【００２２】
請求項５記載の中空コンクリート構造体の補強方法によれば、開口部が上となる向きでコンクリート構造体を設置し、開口部から樹脂充填管を中空部の底部まで挿入し、開口部から中空部に小球体を充填した後、開口部を、小球体より小さい複数の通気孔の形成された蓋体で仮蓋し、樹脂充填管から未硬化の液状樹脂を注入しながら中空部から樹脂充填管を引き抜き、注入樹脂を硬化させるので、充填樹脂が中空部の下方から小球体同士の隙間に入り込み、充填樹脂に小球体を埋入させて一体に硬化した軽量かつ高強度の多巣状樹脂体によって中空部を埋めることができる。
【００２３】
請求項６記載の中空コンクリート構造体の補強方法によれば、開口部が上となる向きでコンクリート構造体を設置し、開口部から樹脂充填管を中空部の略底部まで挿入し、開口部から中空部に小球体を充填した後、開口部を、小球体より小さい複数の通気孔の形成された蓋体で仮蓋し、樹脂充填管から未硬化の液状樹脂を注入しながら中空部には樹脂充填管を埋め殺し、注入樹脂を硬化させるので、充填樹脂が中空部内の小球体同士の隙間に入り込み、充填樹脂に小球体を埋入させて一体に硬化した軽量かつ高強度の多巣状樹脂体によって中空部を埋めることができる。また、充填樹脂を注入する際に用いられる中空部内の樹脂充填管を埋め殺すことで、この樹脂充填管の別途保管等の煩雑さが減り、作業性等が向上するとともに、コスト低減にもつながる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る中空コンクリート構造体の補強構造及び中空コンクリート構造体の補強方法の好適な実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明に係る補強構造によって補強されたコンクリート製電柱の縦断面図である。
本実施の形態による中空コンクリート構造体の補強構造は、被補強対象が、中空部を有して形成されたコンクリート製電柱である場合を例に説明する。なお、本発明に係る補強構造は、本実施の形態で説明する電柱の他、後述するマンホールや下水管、電力管、通信管等、或いは土中の不要な空洞部を被補強対象としてもよい。
【００２５】
本実施の形態による補強構造で補強されたコンクリート製電柱１００は、下方の基端部１１が地中１３に埋設されて立設される。図中、１５は割栗石などを埋入した改質基礎領域を示す。コンクリート製電柱１００の外周部１７は、不図示の鉄筋とコンクリートから円筒状に形成されてなる。外周部１７の内側は、中空部１９となり、中空部１９は外周部１７の上端で開口部２１となって開口する。
【００２６】
中空部１９内には、発泡樹脂材料からなる多数の小球体２３が充填されている。小球体２３は、発泡ビーズ状の球体で形成される他、ファイバ状、長繊維状などの不定形粒体で形成されてもよい。小球体２３の平均粒径は、５〜１５ｍｍ程度が好適となる。発泡樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリスチロールなどが好適に用いられる。
【００２７】
この小球体２３同士の隙間Ｓ（図２参照）は、充填樹脂２５（図２参照）を硬化させた一体の樹脂体２７によって埋められている。小球体２３は、充填樹脂２５よりも比重が小さく形成される。充填樹脂２５の素材としては、例えば、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、ポリエステル樹脂などの２液性硬化樹脂を好適に用いることができる。
【００２８】
コンクリート製電柱１００は、中空部１９が多数の小球体２３を一体に埋入した樹脂体（以下、「多巣状樹脂体」とも称す）２７に置換された構造体となり、発泡樹脂材料からなる小球体２３を埋入する分、充填樹脂２５の充填量が少なくなり、被補強対象の総重量が軽くなっている。また、中空部１９が、小球体２３を包囲して独立の巣を有した一体の多巣状樹脂体２７によって充填され、止水性が生じることとなる。つまり、小球体２３を包囲したそれぞれの巣が独立の密閉空洞部となり、小球体２３同士は相互に連通されないか、或いは点接触状態となる。したがって、多巣状樹脂体２７は、通気性、通水性を有していない。このように、多巣状樹脂体２７は、小球体２３の部分を巣（鬆）とし、隙間Ｓに相当する部分に充填樹脂２５が固化した粗鬆構造体、或いは連続気孔（スポンジ）状構造体、または立体網目構造体を構成している。
【００２９】
また、充填樹脂２５は、長繊維を含んだ繊維強化樹脂とすることが好ましい。充填樹脂２５がカーボンファイバーなどの長繊維を混入した繊維強化樹脂となることで、硬化後の強度が増し、多巣状樹脂体２７の強度、最終的には被補強対象である外周部１７の耐力をさらに強化できる。
【００３０】
また、中空部１９の内面には布地が貼着されてもよい。このように、中空部１９の内面に、布地が貼着されることで、布地に充填樹脂２５が染み込んで硬化し、多巣状樹脂体２７と外周部１７との密着強度が増大し、外周部１７の耐力をさらに強化することができる。
【００３１】
このように、上記の中空コンクリート構造体の補強構造によれば、コンクリート製電柱１００に形成された開口部２１を有する中空部１９内に、発泡樹脂材料からなる多数の小球体２３が充填され、この小球体２３同士の隙間Ｓが、充填樹脂２５を硬化させた樹脂体２７によって埋められたので、中空部１９が多数の小球体２３を埋入した一体の多巣状樹脂体２７に置換された構造体となり、被補強対象である外周部１７が圧縮や折れ、曲げ、座屈などの変形に対して強い耐力を有することとなる。
【００３２】
そして、発泡樹脂材料を埋入させる分、充填樹脂２５の量を少なくでき、従来、コンクリートやモルタル、或いは樹脂を中空部１９に充填することで重くなった被補強対象が大幅に軽くなり、自重による変形や、曲げ応力などが発生せず、安価に耐力を増大させることができるようになる。また、被補強対象の総重量が軽くなるので、運搬などの取り扱いも容易となる。さらに、中空部１９が、小球体２３を包囲した一体の多巣状樹脂体２７によって充填されるので、止水性に優れた軽量の補強構造を実現することができる。
【００３３】
次に、上記した中空コンクリート構造体の補強方法について説明する。
図２は液状樹脂の注入状況を表したコンクリート製電柱の縦断面図、図３は蓋体を（ａ）、中空部が多巣状樹脂体で埋められたコンクリート製電柱の要部を（ｂ）に表した縦断面図、図４は中空部の下半分に樹脂の充填されたコンクリート製電柱の縦断面図である。
被補強対象であるコンクリート構造体（多巣状樹脂体２７の充填される前のコンクリート製電柱１００）Ｗを補強するには、先ず、開口部２１が上となる向きでコンクリート構造体Ｗを設置する。
【００３４】
次いで、開口部２１から樹脂充填管３１を中空部１９の底部まで挿入した後、開口部２１から中空部１９に小球体２３を充填する。その後、開口部２１を、小球体２３より小さい複数の通気孔３３の形成された蓋体３５（図３（ａ）参照）で仮蓋する。なお、図中、３７は樹脂充填管３１の挿通のために蓋体３５に穿設された貫通穴、３９は樹脂充填管３１と不図示の樹脂供給手段とを接続するホースを示す。
【００３５】
次いで、樹脂充填管３１から未硬化の液状充填樹脂２５を注入しながら、中空部１９の樹脂充填済部分から樹脂充填管３１を徐々に引き抜いて行く。小球体２３は、充填樹脂２５よりも比重が小さいので、充填樹脂２５の注入により浮力が生じて浮き上がろうとするが、開口部２１に取り付けられた蓋体３５によって押さえられ、充填樹脂２５が隙間Ｓに徐々に充填されて行く。充填樹脂２５が中空部１９の上端まで充填され、樹脂充填管３１が蓋体３５から引き抜かれたなら、貫通穴３７を塞ぎ、所定時間を経過させる養生にて注入樹脂を硬化させる。
【００３６】
これにより、充填樹脂２５が小球体２３同士の隙間Ｓに入り込み、充填樹脂２５に小球体２３を埋入させて一体に硬化した図３（ｂ）に示す多巣状樹脂体２７が中空部１９内に形成されることとなる。
【００３７】
したがって、中空コンクリート構造体の補強方法によれば、開口部２１が上となる向きでコンクリート構造体Ｗを設置し、開口部２１から樹脂充填管３１を中空部１９の底部まで挿入し、開口部２１から中空部１９に小球体２３を充填した後、開口部２１を、小球体２３より小さい複数の通気孔３３の形成された蓋体３５で仮蓋し、樹脂充填管３１から未硬化の液状樹脂を注入しながら中空部１９から樹脂充填管３１を引き抜き、注入樹脂を硬化させるので、充填樹脂２５が中空部１９の下方から小球体２３同士の隙間Ｓに入り込み、充填樹脂２５に小球体２３を埋入させて一体に硬化した軽量かつ高強度の多巣状樹脂体２７を形成できる。これによって中空部１９の全てを均質な多巣状樹脂体２７で埋めることができる。
【００３８】
なお、コンクリート製電柱は、図４に示すように、充填樹脂２５を、中空部１９の下半分のみに充填するものであってもよい。このようにして中空部１９の下半分のみを多巣状樹脂体２７で埋めた構造とすれば、注入樹脂量を少なくするとともに、上半分のコンクリート構造体の自重を増加させずに済み、より効率的で安価な補強が可能となる。
【００３９】
また、上記の補強方法では、予め中空部１９に充填した小球体２３の隙間Ｓに、充填樹脂２５を注入する例を説明したが、本発明に係る補強方法は、注入前に液状樹脂に小球体２３を混入しておき、この小球体２３と液状樹脂との小球体混合樹脂を注入するものであってもよい。
【００４０】
次に、本発明に係る補強構造の変形例を説明する。
上記の実施の形態では、コンクリート構造体Ｗがコンクリート製電柱である場合を例に説明したが、本発明に係る補強構造は、この他のコンクリート構造体である使われなくなったマンホールや下水管、電力管、通信管等、土中の不要な空間を占有している被補強対象にも適用することができる。
図５は本発明に係る補強構造によって補強されたマンホール底部の縦断面図である。
マンホール底部４０では、下端が底板４１によって閉塞された立てパイプ４３の内側に、環状の充填空間４５を形成してライニング板４７を内設し、この充填空間４５に小球体２３を充填した後、充填樹脂２５が注入される。この場合も充填空間４５の上部開口４９は、不図示の蓋体によって覆われる。また、上記したように、充填空間４５には、小球体混合樹脂が直接注入されてもよい。
【００４１】
このマンホール底部４０によれば、充填空間４５が小球体２３を埋入した一体の樹脂体２７に置換された構造体となり、被補強対象であるパイプ４３が圧縮や折れ、曲げ、座屈などの変形に強くなる。また、充填空間４５が、小球体２３を包囲した一体の多巣状樹脂体２７によって充填されるので、止水性に優れた軽量の補強構造を実現できる。
【００４２】
図６は本発明に係る補強構造によって補強された管体の斜視図である。
下水管５０では、コンクリート製パイプ５１の内側に、環状の充填空間５３を形成してライニング板５５を内設し、この充填空間５３に小球体２３を充填した後、充填樹脂２５が注入される。この場合も、上記したように、充填空間５３に小球体混合樹脂が直接注入されてもよい。
【００４３】
この下水管５０によれば、充填空間５３が小球体２３を埋入した一体の樹脂体２７に置換された構造体となり、被補強対象であるコンクリート製パイプ５１が圧縮や折れ、曲げ、座屈などの変形に強くなる。また、充填空間５３が、小球体２３を包囲した一体の多巣状樹脂体２７によって充填されるので、止水性に優れた軽量の補強構造を実現できる。
【００４４】
さらに、図示は省略するが、本発明は、土中の不要な空間を占有している管体、或いは空洞部に、上記した小球体混合樹脂を流し込んで充填することで、これら管体の中空部や、空洞部を多巣状樹脂体２７で埋め、管体の経年劣化による損壊、空洞部の崩落による道路陥没などの事故を未然に防ぐことにも応用できる。
【００４５】
また、さらに、図示は省略するが、上記各実施の形態では、中空部や空洞部に樹脂充填管を挿入して、この樹脂充填管から液状充填樹脂を注入しながら、樹脂充填管を徐々に引き抜く例について述べたが、この樹脂充填管は、埋め殺すこととしてもよく、すなわち上記中空部や空洞部内に残置させ、充填樹脂を硬化させることとしてもよい。このことから、作業毎に用いる樹脂充填管の別途保管等の煩雑さが減り、作業性等が向上するとともに、コスト低減にもつながる。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る補強構造によって補強されたコンクリート製電柱の縦断面図である。
【図２】液状樹脂の注入状況を表したコンクリート製電柱の縦断面図である。
【図３】蓋体を（ａ）、中空部が多巣状樹脂体で埋められたコンクリート製電柱の要部を（ｂ）に表した縦断面図である。
【図４】中空部の下半分に樹脂の充填されたコンクリート製電柱の縦断面図である。
【図５】本発明に係る補強構造によって補強されたマンホール底部の縦断面図である。
【図６】本発明に係る補強構造によって補強された管体の斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１９…中空部
２１…開口部
２３…小球体
２５…充填樹脂
２７…多巣状樹脂体
３１…樹脂充填管
３３…通気孔
３５…蓋体
Ｓ…小球体同士の隙間
Ｗ…コンクリート構造体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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