(57)【要約】【課題】原紙の破断及び糊飛び現象を防止することが出来るスプライサを提供する。【解決手段】本発明は、段ロール８４、８６及び糊付機構９２を備えたシングルフェーサ８０に巻取紙Ｒ１、Ｒ２から繰り出した原紙４、６を供給し、旧原紙４の後端部に新原紙６の先端部を接着して継ぎ合わせて、シングルフェーサに連続的に原紙を供給するスプライサであって、新原紙先端部保持部材５６、５７と、カッターをガイドして新原紙の先端部を切断するためのカッターガイド溝７０、７１と、旧原紙繰出停止手段と、切断された新原紙の先端部を旧原紙に継ぎ合わせる手段と、新原紙の先端部が継ぎ合わされた旧原紙の後端部を切断する手段と、を有し、新原紙の先端部を切断するカッターガイド溝の原紙の幅方向の形状が、新原紙の先端部と旧原紙の接着による継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大するように形成されている。【選択図】図３
2009018935.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の段ロール及び糊付機構を備えたシングルフェーサに巻取紙から繰り出した原紙を供給すると共に、この供給される原紙である旧原紙の後端部に、別の巻取紙から繰り出した新原紙の先端部を接着して継ぎ合わせて、上記シングルフェーサに連続的に原紙を供給するスプライサであって、
上記新原紙の先端部を保持する新原紙保持部材と、
この新原紙保持部材に形成され、カッターをガイドして上記新原紙の先端部を原紙の幅方向に沿って所定形状に切断するためのカッターガイド溝と、
上記旧原紙の繰り出しを停止させる旧原紙繰出停止手段と、
上記切断された新原紙の先端部を上記旧原紙に接着して継ぎ合わせる新原紙継合せ手段と、
上記新原紙の先端部が接着されて継ぎ合わされた旧原紙の後端部を切断する旧原紙切断手段と、を有し、
上記カッターガイド溝の原紙の幅方向に沿った形状が、上記新原紙の先端部における上記所定形状に切断された前縁の部分の幅方向の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大するように形成されていることを特徴とするスプライサ。
【請求項２】
上記新原紙保持部材は、新原紙の先端部の切断位置と、新原紙の旧原紙との紙継ぎ位置との間で移動可能であり、
上記新原紙継合せ手段は、上記新原紙保持部材を上記切断位置から上記紙継ぎ位置に移動させて上記新原紙の先端部を上記旧原紙に継ぎ合わせる請求項１に記載のスプライサ。
【請求項３】
上記カッターガイド溝の原紙の幅方向の形状は、上記原紙の供給方向に沿って形成された三角形状又は逆三角形形状である請求項１又は請求項２に記載のスプライサ。
【請求項４】
上記新原紙保持部材には、空気の負圧で上記新原紙を引きつける負圧手段を備え、上記新原紙はこの負圧手段により上記新原紙保持部材に引きつけられて保持される請求項１乃至３の何れか１項に記載のスプライサ。
【請求項５】
上記カッターガイド溝は、原紙の供給方向に対して始端と終端とを有し、原紙の供給方向に対するその始端と終端との距離は１５ｍｍ以上である請求項１乃至４のいずれか１項に記載のスプライサ。
【請求項６】
上記旧原紙切断手段は、旧原紙の後端部を原紙の幅方向に沿って所定形状に切断するナイフ部材を有し、このナイフ部材の原紙の幅方向に沿った形状が、上記旧原紙の後端部における上記所定形状に切断された後縁の部分の幅方向の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に減少するように形成されている請求項１乃至５の何れか１項に記載のスプライサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スプライサに係り、特に、巻取紙から繰り出される残量の少なくなった旧原紙に、次の巻取紙の新原紙の先端部を継ぎ合わせ、シングルフェーサの噛合領域へ継ぎ合わされた新原紙を連続的に供給するようになっているスプライサに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、段ボール製造機において段ボールシートを成形するために、現在供給している原紙（旧原紙）と、その次に供給される原紙（新原紙）とをそれぞれ回転可能に支持するミルロールスタンドと、旧原紙に新原紙を紙継ぎするために、新原紙セット位置と、紙継ぎ位置との間で移動することが可能なスプライスヘッドを備えたスプライサが開示されている。
【０００３】
また、特許文献２には、段ボールの中芯に用いられる原紙を波形に成形するために、外周面に波形段部を形成した第１段ロールと、同じく外周面に波形段部を形成した第２段ロールとを供え、これらの第１段ロールと第２段ロールとの段繰り部分（噛合領域）を通過することにより原紙の段形成がなされ、その後、段形成がなされた原紙において糊付ロールによりその段頂部に糊付けがなされ、そのような中芯紙にライナー原紙が貼り合わされ片面段ボールを製造するシングルフェーサが開示されている。
【０００４】
【特許文献１】特許第３５０４４１３号公報
【特許文献２】特許第３５１７１１０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述したスプライサ及びシングルフェーサにおいて実際に段ボールを製造する際に、中芯に用いられる原紙が破断してしまうという現象が生じることがあった。このように破断した原紙は糊ロールに巻きつきを起こし、ロールの損傷を引き起こすことがある。ロールの損傷を免れた場合でも、破断した原紙を取り除くために、長時間の生産停止が必要となってしまう。さらに、原紙の段頂部に糊付けがなされない部分が生じてしまう糊飛びの現象が生じることがあった。
【０００６】
これらのような現象について、本発明者らは、その原因を明らかにすべく鋭意検証を行った結果、旧原紙と新原紙との紙継ぎ箇所が原因となり、それらのような現象を生じさせてしまうことを明らかにしたのである。
【０００７】
つまり、先ず、中芯に用いられる原紙が破断することに対して、以下のことを明らかにした。先ず、上述したスプライサにおいて、図２７に示すように、旧原紙Ｐの終縁部Ｅと新原紙Ｑの先端部Ｓは、それぞれ、原紙の長手方向に対して垂直な方向に直線状に切断されており、この紙継ぎ部分の新旧２枚の原紙は、両面テープＴによって張り合わされる。これは、上述したスプライサ以外でも一般的に採用されている方法である。このように紙継ぎ箇所では、原紙２枚分の厚さと両面テープの厚さとにより、通常の原紙の厚さよりも、厚みが大きくなっている。
【０００８】
図２８に示すように、シングルフェーサの段繰り部分を通過する際、第１段ロール（ＲＯＬＬ１）と第２段ロール（ＲＯＬＬ２）とのクリアランスに対し、段繰り部分を通過する紙継ぎ箇所の厚さが大きいため、紙継ぎ箇所が先端部Ｓの先端縁でその幅方向（原紙の長手方向に対して直交する方向）にわたって急激に大きくなることに起因して、原紙の段繰り部分への滑り込みが十分に行えなくなる。そして、このような現象が起こると、先行する旧原紙に大きな引張力がかかり、旧原紙の破断に至ってしまう、ということを発明者らは見出したのである。例えば、図２８では、符号Ｆのような箇所にて破断してしまうのである。そして、フルート種類では、Ｅ＜Ｂ＜Ｃ＜Ａの順に破断が起こり易く、また、段繰り率が大きく、滑り込みの量が大きい方が破断し易いことも見出している。
【０００９】
なお、このような旧原紙の破断を防ぐために、段繰り部分を紙継ぎ箇所が通過する際に、段ロール間の圧力を弱めることで、噛合領域を通過する原紙にかかる抵抗を小さくして引張り力を軽減することも考えられるが、原紙を送給するライン速度が高速である場合には、このような制御は難しくなる。そのためにライン速度を遅くした場合、生産されるシートの品質が安定しない等の問題が生じる。
【００１０】
次に、糊飛び現象が生じることに対して、以下のことを明らかにした。先ず、原紙の紙継ぎ箇所は、上述したようにその厚さが急激に大きくなる。このような紙継ぎ箇所が糊付けロールに差し掛かると、原紙１枚が通過するに足りる隙間に設定されている糊付けロールと段ロールの間に、２枚分の厚さの原紙が入り込むことによって、糊付けロールが段ロールから離間する方向に押し戻されてバウンドしてしまい、そのバウンドしている間に糊付けロールを通過する原紙（中芯紙）の段頂部に糊付けがなされない、ということを発明者らは見出したのである。
【００１１】
従来の紙継ぎ装置を用いた場合、厚みの大きい原紙を用いたときに中芯が破断してしまうため、厚みの大きな原紙を通紙させた際に隙間の余裕が取れるように、段ロール間のクリアランスを広くとることが出来る段山のプロファイルに加工している。しかし、このために薄紙を通紙させた際には、フラットクラッシュを十分に確保することができないという課題がある。
【００１２】
本発明は、上述した従来技術の問題点を解決するためになされたものであり、原紙の破断及び糊飛び現象を防止することが出来るスプライサを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の目的を達成するために本発明によるスプライサは、一対の段ロール及び糊付機構を備えたシングルフェーサに巻取紙から繰り出した原紙を供給すると共に、この供給される原紙である旧原紙の後端部に、別の巻取紙から繰り出した新原紙の先端部を接着して継ぎ合わせて、シングルフェーサに連続的に原紙を供給するスプライサであって、新原紙の先端部を保持する新原紙保持部材と、この新原紙保持部材に形成され、カッターをガイドして新原紙の先端部を切断するためのカッターガイド溝と、旧原紙の繰り出しを停止させる旧原紙繰出停止手段と、切断された新原紙の先端部を旧原紙に接着して継ぎ合わせる新原紙継合せ手段と、新原紙の先端部が接着されて継ぎ合わされた旧原紙の後端部を切断する旧原紙切断手段と、を有し、新原紙の先端部を切断するカッターガイド溝の原紙の幅方向の形状が、新原紙の先端部と旧原紙の接着による継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大するように形成されていることを特徴としている。
【００１４】
このように構成された本発明においては、旧原紙繰出停止手段により旧原紙の繰り出しが停止され、また、新原紙保持部材に新原紙の先端部が保持され、その新原紙保持部材では、カッターをガイドして新原紙の先端部を切断するためのカッターガイド溝により、新原紙の先端部が切断される。このとき、新原紙の先端部を切断するカッターガイド溝の原紙の幅方向の形状が、新原紙の先端部と旧原紙の接着による継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大するように形成されている。
従って、一対の段ロールを有するシングルフェーサの噛合領域へ、旧原紙及び継ぎ合わされた新原紙からなる原紙が連続的に供給されるとき、旧原紙と新原紙との継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大しながらシングルフェーサの噛合領域に供給されるので、原紙に大きな引張力がかからないようにすることが出来る。その結果、原紙の破断を防止することが出来る。
また、新原紙の先端部において新原紙及び旧原紙の継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大するので、原紙の紙継ぎ箇所の厚さが急激に大きくなることが抑制され、例えば、このような紙継ぎ箇所が糊付けロールに差し掛かったときにロールがバウンドすることを防止することが出来る。その結果、原紙の段頂部に糊付けがなされない、という不具合を解消することが出来る。
【００１５】
また、本発明において、好ましくは、新原紙保持部材は、新原紙の先端部の切断位置と、新原紙の旧原紙との紙継ぎ位置との間で移動可能であり、新原紙継合せ手段は、新原紙保持部材を切断位置から紙継ぎ位置に移動させて新原紙の先端部を旧原紙に継ぎ合わせる。
このように構成された本発明においては、新原紙保持部材が、カッターでの新原紙の先端部の切断が確実になされるような切断位置と、新原紙の先端部を旧原紙に継ぎ合わせる紙継ぎ位置との間で移動出来るので、新原紙の確実な切断と、新原紙の先端部の旧原紙への確実な継ぎ合わせ、とを両立させることが出来る。
【００１６】
また、本発明において、好ましくは、カッターガイド溝の原紙の幅方向の形状は、原紙の供給方向に沿って形成された三角形状又は逆三角形形状である。
このように構成された本発明においては、より確実に、原紙の破断及び糊飛び現象を防止することが出来る。
【００１７】
また、本発明において、好ましくは、新原紙保持部材には、空気の負圧で上記新原紙を引きつける負圧手段を備え、新原紙はこの負圧手段により新原紙保持部材に引きつけられて保持される。
このように構成された本発明においては、新原紙はこの負圧手段による負圧で新原紙保持部材に引きつけられて保持されるので、特別な保持部材を必要とすることなく保持出来、カッターによる新原紙の先端部の切断を確実に行わせることが出来る。
【００１８】
また、本発明において、好ましくは、カッターガイド溝は、原紙の供給方向に対して始端と終端とを有し、原紙の供給方向に対するその始端と終端との距離は１５ｍｍ以上である。
このように構成された本発明においては、より確実に、原紙の破断及び糊飛び現象を防止することが出来る。
【００１９】
また、本発明において、好ましくは、旧原紙切断手段は、旧原紙の後端部を切断するナイフ部材を有し、このナイフ部材の原紙の幅方向の形状が、新原紙の先端部と旧原紙の接着による継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に減少するように形成されている。
このように構成された本発明においては、ナイフ部材の原紙の幅方向の形状が、新原紙の先端部と旧原紙の接着による継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に減少するように形成されているので、新原紙及び旧原紙の継ぎ合わせ部の面積が急激に小さくなることによる不具合、例えば、糊飛び現象を防止することが出来る。
【発明の効果】
【００２０】
本発明によるスプライサによれば、原紙の破断及び糊飛び現象を防止することが出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、添付図面を参照して、本発明の第１実施形態によるスプライサを説明する。
先ず、図１により、本発明の第１実施形態によるスプライサの全体構造を説明する。図１は、本発明の第１実施形態によるスプライサの全体構造を示す側面図である。
図１に示すように、スプライサ１は、２つの巻取紙Ｒ１及びＲ２をそれぞれ独立に回転可能に保持するミルロールスタンド２を備え、図１では、その巻取紙Ｒ１（旧巻取紙）及び巻取紙Ｒ２（新巻取紙）からは原紙（旧原紙）４及び新原紙６が引き出されるようになっている。この図１に示すスプライサ１では、巻取紙Ｒ１が旧原紙、即ち、現在引き出されている原紙とされ、巻取紙Ｒ２が新原紙、即ち、次に継ぎ合わされる原紙とされているが、スプライサ１では、装着準備位置Ｌ２と装着準備位置Ｌ１とで交互に原紙の継ぎ合わせがなされ、次には、巻取紙Ｒ１が新原紙となり、巻取紙Ｒ２が旧原紙となる。このように継ぎ合わせの工程が交互に行われるが、ここでは、便宜上、巻取紙Ｒ１が旧原紙であり、巻取紙Ｒ２が新原紙である場合について説明する。また、新原紙６とは、旧原紙４と同一の種類の原紙である場合と、オーダーチェンジによる異なる原紙である場合とが含まれる。
【００２２】
先ず、原紙４は、スプライスヘッド８、加速ロール１０及びダンサーロール機構１２等を介して、段ボール製造ラインの下流側のラインのシングルフェーサ（図１６参照）に供給される。ダンサーロール機構１２は、原紙４を多段に巻き取って溜め部１４を形成するための複数のダンサーロール１６を備えている。これらのダンサーロール１６は、水平方向に移動して溜め部１４の長さを伸縮させることにより、紙継ぎ等のために、このダンサーロール１６の上流側と下流側との間で原紙の搬送速度に差が生じた場合に、これを吸収し、下流側のラインでの原紙搬送速度を一定に保持する役割を果たす。
【００２３】
次に、巻取紙Ｒ２（新巻取紙）は、回転を停止して紙継ぎ工程のために待機している。そして、新巻取紙Ｒ２からは新原紙６が引き出され、その先端部分が、後述するようにスプライスヘッド８内に装着される。
スプライスヘッド８は、ダンサーロール機構１２の下方に設けられ、各巻取紙Ｒ１、Ｒ２に近接して配置された装着準備位置Ｌ１及びＬ２の間で移動可能であり、通常時はＬ３の位置にある。
【００２４】
次に、図２により、本発明の第１実施形態によるスプライスヘッドの構造を説明する。図２は、本発明の第１実施形態によるスプライサのスプライスヘッドの構造を示す側面図である。
スプライスヘッド８には、そのスプライスヘッドケース８ａ内に、補助ロール２０、２２、２４及びスプライスユニット３０が収容されている。スプライスユニット３０は、ヘッドユニット３２、３３を有する。補助ロール２０、２２、２４は、原紙４又は新原紙６のガイドロールとして作用するようになっている。スプライスユニット３０にも、補助ロール２６、２８が設けられ、同じく、原紙４又は新原紙６のガイドロールとして作用するようになっている。
【００２５】
次に、図３により、本発明の第１実施形態によるスプライスユニットの構造を説明する。図３は、本発明の第１実施形態によるスプライサのスプライスユニットの構造を示す側面図である。スプライスユニット３０の各ヘッドユニット３２、３３には、補助ロール２６、２８の上方に、ドラッグバー機構３４が設けられている。このドラッグバー機構３４は、後述するナイフバックアップバー３６を挟んで対向する一対のドラッグバー３８、３９と、これらのドラッグバー３８、３９を駆動するエアシリンダ４０、４１を備えている。ドラッグバー３８、３９は、それぞれ、エアシリンダ４０、４１によってナイフバックアップバー３６に向けて移動して、旧原紙４又は新原紙６をドラッグバー３８、３９とナイフバックアップバー３６との間で保持するか、或いは、エアシリンダ４０、４１によってナイフバックアップバー３６から離れるように移動して、原紙４又は新原紙６を自由に移動可能にさせるようにする。
【００２６】
ここで、ナイフバックアップバー３６は、補助ロール２６、２８の間の部分から上方に向けて延び、その下方部分３６ａでは、ドラッグバー３８、３９と共に原紙４又は新原紙６を挟み込むようになっている。
ドラッグバー機構３４の上方には、旧原紙（図１に示す状態では符号４の原紙）を切断するためのナイフ機構４２が設けられている。このナイフ機構４２は、ナイフ４４、４５と、これらのナイフを駆動するエアシリンダ４６、４７を備えている。
【００２７】
ナイフバックアップバー３６の上方部分には、各ナイフ４４、４５を受けるためのナイフ溝３４ｂ、３４ｃが形成されている。これらのナイフ溝３４ｂ、３４ｃの溝側面は、ナイフ４４、４５の刃先と対向する位置に形成されており、旧原紙（４）の切断の際にナイフ４４、４５を受けるナイフバックアップバーとして機能することとなる。ナイフ４４、４５は、それぞれ、エアシリンダ４６、４７によってナイフ溝３４ｂ、３４ｃに向けて移動して、原紙４を切断する。本実施形態では、ナイフ４４、４５及びナイフ溝３４ｂ、３４ｃは、その幅方向（原紙の長手方向に対して直交する方向）に直線状に延びている。
【００２８】
次に、ナイフ機構４２の上方には、左右一対に設けられたニップゴム５４、５５と、このニップゴム５４、５５の上方に隣接して左右一対に設けられたカッター案内バー５６、５７と、これらのニップゴム５４、５５及びカッター案内バー５４に接続された吸引ボックス５８、５９と、この吸引ボックス５６内を負圧或いは真空にするためのエアエジェクタ６０、６１と、が設けられ、これらは互いに固定されている。さらに、これらの左右一対のニップゴム５４、５５、カッター案内バー５６、５７、吸引ボックス５８、５９及びエアエジェクタ６０、６１を互いに近づくように移動させ、或いは、互いに離れるように移動させるためのエアシリンダ６２、６３が設けられている。
【００２９】
ニップゴム５４、５５は、主に新原紙６をずれないように保持するために使用される。これらのニップゴム５４、５５には、それぞれ、吸引ボックス５８、５９に接続された吸引孔５４ａ、５５ａが設けられており、吸引ボックス５８、５９の負圧により、新原紙６がニップゴム５４、５５に引きつけられ且つ保持されるようになっている。このようにして、ニップゴム５４、５５は、吸引力の助けを借りて、新原紙６の切断時及びヘッド３２、３３の移動中に新原紙６を保持する働きをする。また、エアシリンダ６２、６３を作動させて、新原紙６を旧原紙４と共に左右のニップゴム５４、５５で挟むことが出来るようになっている。
カッター案内バー５６、５７は、後述するように、新原紙６をその幅方向に切断するためのカッターの案内溝７０、７１を備えている。
【００３０】
次に、図３及び図４により、本発明の第１実施形態によるカッター案内バーの構造を説明する。図４は、本発明の第１実施形態によるカッター案内バー及びニップゴムを示す正面図である。
図４に示すように、カッター案内バー５６、５７及びニップゴム５４、５５は、それぞれ、新原紙６の長手方向に直交する方向である幅方向と一致する方向に矩形状に延びており、新原紙６の幅よりも幅方向長さが大きくなるように形成されている。
【００３１】
カッター案内バー５６、５７には、図３に側面視で示すように、内側（原紙側）に向けて開いた矩形状のガイド溝７０、７１が形成されている。図４に示すように、この矩形状のガイド溝７０、７１は、正面視では、全体として三角形状に延びている。後述するように、新原紙６はカッター案内バー５６、５７及びニップゴム５４、５５に負圧により保持され、作業者が、手持ちのカッター（図示せず）を新原紙６の上からガイド溝７０、７１に切り込み且つガイド溝７０、７１に沿って移動させることで、新原紙６を三角形状に切断して、先端が正面視で三角形状の新原紙６を形成するようになっている。そのため、三角形の頂点部分７１ａ、７０ａは、カッターを滑らかに滑らすようにして原紙を切ることが出来るように、比較的曲率の大きなＲ形状や他の曲線形状であるのが好ましい。
【００３２】
このカッター案内バー５６、５７のガイド溝７０、７１の三角形の幅寸法は、最大の紙幅に対応して定められ、高さ寸法は、原紙にかかる引張力の低減に効果があるように、後述する段ロール８４、８６（図１６参照）のピッチを基準に定められる。段繰率を基準に高さ寸法を示すと、段繰率の１３．５倍以上とするのが望ましく、１０倍程度の寸法でも効果が望める。一般的な直径（例えば、４００〜６２０ｍｍ）を有するＡフルート用の段ロールにおいては、２２〜４０ｍｍ程度の高さ寸法があれば、引張力低減に効果を得る上で望ましい。また、少なくとも１５ｍｍ以上あれば、引張力低減の効果を得ることが出来る。本実施形態では、原紙の最大紙幅を１８５０ｍｍとして、高さ２７ｍｍの二等辺三角形のガイド溝７０、７１を形成している。
【００３３】
次に、図５乃至図１５により、本発明の第１実施形態によるスプライサ１の作動及び新原紙６の作業者による取り扱いについて説明する。図５は、本発明の第１実施形態によるスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図であり、図６は、本発明の第１実施形態による先端部が三角形状に切断された新原紙を示す平面図であり、図７は、図５に続く工程のスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図であり、図８は、図７に続く工程のスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図であり、図９は、図８に続く工程のスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図であり、図１０は、図９に続く工程のスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図であり、図１１は、本発明の第１実施形態による先端部が三角形状に切断された新原紙と後端部が直線状に切断された旧原紙との紙継ぎ部を示す平面図であり、図１２は、本発明の第１実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙と後端部が直線状に切断された旧原紙との紙継ぎ部を示す平面図であり、図１３は、本発明の第１実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙と後端部が直線状に切断された旧原紙との紙継ぎ部を示す平面図であり、図１４は、本発明の第１実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙と後端部が直線状に切断された旧原紙との紙継ぎ部を示す平面図であり、図１５は、図１０に続く工程のスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図である。
【００３４】
スプライサ１の作動としては、先ず、スプライスヘッド８を、新巻取紙Ｒ２の側の装置準備位置Ｌ２（図１参照）に移動させる。このとき、図５に示すように、新巻取紙Ｒ２に対応する側のヘッドユニット３３を回転させて外側へ開き、その上面側に位置する離間状態のドラッグバー３９にかぶせるように新巻取紙Ｒ２からの新原紙６を挿入する。そして、新原紙６をニップゴム５５及びカッター案内バー５７の位置まで引き出す。この状態において、吸引ボックス５９のエアエジェクタ６１を作動させて、新原紙６の先端部を吸引ボックス５９の負圧によりニップゴム５５に引きつけ且つ保持させる。
【００３５】
さらに、この状態で、作業者は、新原紙６の先端部にその幅方向に沿って両面テープＴを貼り付ける。なお、図５、図７及び図８では、図１３に示す位置に両面テープを貼り付けた場合を示している。そして、図５に示す状態において、作業者は、手持ちのカッター（図示せず）を新原紙６の上からガイド溝７１に切り込み且つガイド溝７１に沿って移動させることで、図６に示すように、新原紙６を三角形状に切断して、先端部Ｓの先端縁が平面視で三角形状となる新原紙６を形成する。
【００３６】
次に、この状態のままヘッドユニット３３を内側に閉じるように移動させて、図７に示す位置に移動させる。そして、図７に示すように、エアシリンダ４１を作動させてドラッグバー３９をナイフバックアップバー３６側へ接近させることにより、新原紙６を挟み込んで保持する。
【００３７】
次に、図８は、紙継ぎ待機状態であり、旧巻取紙Ｒ１の回転及び旧原紙４の送りが停止される。このとき、旧巻取紙Ｒ１側からの原紙４は、ヘッドユニット３２側で、エアシリンダ４０を作動させてドラッグバー３８をナイフバックアップバー３６側へ接近させることにより、挟み込まれて保持される。この間、下流側ラインにおいては、図１に示すダンサーロール機構１２内の溜め部１４の旧原紙４を消費しながら、原紙４の供給が続行される。
【００３８】
次に、図９に示すように、各ヘッドユニット３２、３３のエアシリンダ６２、６３を作動させて、ニップゴム５４、５５及びカッター案内バー５６、５７により、新原紙６の先端部と旧原紙４とを両側から挟み込み、両者を両面テープＴ（図１１乃至図１４参照）により互いに貼り付ける。次に、図１０に示すように、旧原紙４をドラッグバー３８及びナイフバックアップバー３６で挟み込んだ状態で、エアシリンダ４６を作動させて、ナイフ４４をナイフ溝３４ｂに向けて移動して、旧原紙４を切断する。
【００３９】
こうして、新原紙６の三角形状の先端部の形成、旧原紙４と新原紙６との重ね継ぎ及び旧原紙４の切断が終了する。そして、図１１（或いは、図１２乃至図１４）に示すように、新原紙６の三角形状の先端部Ｓと旧原紙４の終端部Ｅとが互いに貼り付けられる。新原紙６の頂部（始端）を図中Ｓ０で示し、新原紙６の先端部の三角形状の終縁（終端）をＳ１で示す。この図１１（或いは、図１２乃至図１４）に示すように、両面テープＴは、図中、新原紙６の先端部Ｓと旧原紙４の終端部Ｅとの間に設けられる。三角形状に切断された新原紙の三角形状の高さ、即ち、原紙の供給方向に対する始端（頂部）Ｓ０と終端Ｓ１との距離（図１１において符号Ｄで示す）は１５ｍｍとなっている。なお、この距離は１５ｍｍ以上であれば良い。本発明の実施形態では、切断された新原紙の形状において、始端と終端との原紙の供給方向に対する距離（Ｄ）が１５ｍｍ以上となるようにしている。そして、図４に示すようにカッターガイド溝７０、７１の始端と終端との原紙の供給方向に対する距離（Ｄ）が１５ｍｍ以上となるように、カッターガイド溝７０、７１が延びている。
【００４０】
ここで、図１１乃至図１４に示すように、新原紙の先端部に両面テープＴが貼り付けられる。図１１は、新原紙６の先端部の三角形状の先端に近い部分に比較的短い両面テープＴを設けたものであり、図１２は、新原紙６の先端部の三角形状の部分に幅方向全体にわたって両面テープＴを設けたものであり、新原紙６と両面テープＴを貼り合せた後に、両面テープＴごと切断したものであり、図１３は、新原紙６の先端部の三角形状の部分より後方側に両面テープＴを設けたものであり、図１４は、新原紙６の先端部を三角形状に切断した後に、その切断の２辺の縁部に沿って２枚の両面テープＴを設けたものである。なお、図１２では、新原紙６の切り取られる前の先端及び両面テープＴの切り取られた部分を仮想線で示す。
【００４１】
次に、図１５に示すように、エアシリンダ４１を作動させて、ドラッグバー３９をナイフバックアップバー３６から離し、エアシリンダ４０を作動させて、ドラッグバー３８をナイフバックアップバー３６から離し、エアシリンダ６２、６３を作動させて、ニップゴム５４、５５及びカッター案内バー５６、５７を新原紙６の先端部と旧原紙４から離し、エアシリンダ４６を作動させてナイフ４４を引っ込めて、ナイフ溝３４ｂ及び旧原紙４３から離し、吸引ボックス５９のエアエジェクタ６１の作動を停止させて、新原紙６の先端部のニップゴム５４、５５及びカッター案内バー５７への引きつけを解除する。
【００４２】
次に、図１に示す加速ロール１０を加速モータ（図示せず）により加速することにより、停止していた原紙の送りが再開され、新巻取紙Ｒ２からの原紙６の繰り出しが開始される。他方、ミルロールスタンド４内の旧巻取紙Ｒ１は取り除かれ、代わって新しい巻取紙が装着される。
次に、巻取紙Ｒ２の残量が減少すれば、今度は、スプライスヘッド８を装着準備位置Ｌ１に移動させ、上述した手順を繰り返す。この場合は、上述したヘッドユニット３３で行われていた作動及び操作がヘッドユニット３２で行われ、逆に、ヘッドユニット３２で行われていた作動及び操作がヘッドユニット３３で行われて、今度は、新原紙Ｒ１が、旧原紙Ｒ２に紙継ぎされる。即ち、図５乃至図１５において、両ヘッドユニット３２、３３で各部の動作がすべて入れ替わる以外は、全く同様の工程に従って実行される。
【００４３】
次に、図１６乃至図１９により、スプライサ１から原紙が供給されるシングルフェーサの構成を説明する。図１６は、本発明の第１実施形態によるシングルフェーサの構造を示す側面図であり、図１７は、本発明の第１実施形態による第１段ロール及び第２段ロールの噛合領域を拡大して示す側面図であり、図１８は、原紙にかかる引張力を示す線図であり、従来技術による引張力の線図（ａ）及び本発明の第１実施形態による引張力の線図（ｂ）を示すものである。
【００４４】
図１６に示すように、シングルフェーサ８０において、中芯紙５（４、６）がスプライサ１を経て、ロール状の蒸気により加熱された中芯紙用プレヒータ８２に供給される。そして、プレヒータ８２を経て第１段ロール８４と第２段ロール８６との噛合領域（段繰り部分）へ供給され、この領域を通過することにより所要の段形成がなされる。即ち、第１段ロール８４は、外周面に波形段部が形成され、第２段ロール８６も同じく、外周面に波形段部が形成されている。これらの波形段部が噛合領域で互いに噛み合うようになっている。
【００４５】
図１７に示すように、この噛合領域では、第１段ロール８４の波形段部と第２段ロール８６の波形段部との隙間が徐々に狭くなり、図中Ｍにおいて、最も狭くなる。ここで本実施形態では、上述したように、新原紙６の先端部が三角形状になっている。この三角形状になっている領域を図中Ｂ（新原紙６の先端（頂部、始端）Ｓ０から終端Ｓ１の位置まで）で図１７に示す。符号Ｓ１は、三角形状の終縁である。このＢの領域は、紙継ぎ部分であり、原紙２枚分の厚さと両面テープの厚さとにより、通常の原紙の厚さよりも、厚みが大きくなっている。
【００４６】
しかしながら、上述したように、新原紙６の先端部は平面視で三角形状に形成されているので、旧原紙４に貼り合わされた新原紙の先端部の幅方向（原紙４、６の長手方向に直交する方向）の長さが、原紙４、６の長手方向に対して、先端から後方に向かうにつれて徐々に長くなるようになっている。また、新原紙６の（長手方向の単位長さ当たりの）面積が、先端から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるようになっている。そして、旧原紙４と新原紙６との重ね合わせられた部分（継ぎ合わせ部）の面積は、新原紙６が三角形状に形成された部分では、前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるようになっている。
【００４７】
このように、本発明の実施形態では、新原紙６の先端部を切断するカッターガイド溝７０、７１の原紙の幅方向の形状が、新原紙６の先端部と旧原紙４の接着による継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大するように形成されている。
【００４８】
従って、このような紙継ぎ部分が、シングルフェーサ８０の噛合領域を通過する際、その紙継ぎ部分が先端から徐々に第１段ロール８４と第２段ロール８６のクリアランスが狭い部分に滑り込むため、原紙の滑り込みの抵抗が比較的少なく行われる。これに対して、従来のように、新原紙の先端が幅方向（新原紙の長手方向に対して直交する方向）に直線状に切断された原紙では、紙継ぎ部分が噛合領域に進入する際、紙幅全体にわたって急激に抵抗が生じ、滑り込みが十分に行われず、引張力が急激に立ち上がると共に大きくなっていた。
【００４９】
本実施形態では、このような原紙の噛合領域への滑り込みが十分に行えなくなることを防止することが出来る。そして、旧原紙４と新原紙６との貼り合わせ部分に緩やかに引張力がかかることになる。図１８（ａ）に示すように、従来は、引張力が大きくかかり、例えば、Ｆの時点で破断していたが、本発明の第１実施形態によれば、図１８（ｂ）に示すように、引張力が徐々に大きくなると共に、最大引張力も従来より小さくなるのである。これらの結果、原紙が破断することなく、第１段ロール８４及び第２段ロール８６により中芯紙５の段形成を行うことが出来るのである。
【００５０】
次に、再び図１６に戻ってシングルフェーサ８０の構成を説明する。稼働位置における前記第１段ロール８４の側方で、かつ第２段ロール８６の斜め下方に、糊付ロール８８およびドクターロール９０等からなる糊付機構９２が配設されている。ここで、旧原紙４に貼り合わされた原紙の先端部の幅方向（原紙４、６の長手方向に直交する方向）の長さが、原紙４、６の長手方向に対して、先端から後方に向かうにつれて徐々に長くなるようになっている。また、新原紙６の（長手方向の単位長さ当たりの）面積が、先端から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるようになっている。そして、旧原紙４と新原紙６との重ね合わせられた部分の面積は、新原紙６が三角形状に形成された部分では、前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるようになっている。従って、原紙の紙継ぎ箇所が急激にその厚さ及び面積が増えることなく糊付けロールに差し掛かるので、ロールがバウンドすることを防止して、原紙の段頂部に糊付けが確実になされるようになっている。
【００５１】
次に、シングルフェーサ８０では、第２段ロール８６と協働して中芯紙５とライナ９６とを貼合わせる３本の平滑ロール１００、１０２、１０４が、所要の関係で配設されている。ライナ９６は、その原紙供給源（図示せず）からロール状の蒸気により加熱された第１平滑ロール１００を経て、さらに、第２平滑ロール１０２を経て、第２ロール８６に供給され、中芯紙５の糊付けがなされた段頂部に接合される。中芯紙５及びライナ９６からなる段ボール紙Ｄは、その状態で第３平滑ロール１０４を経て上方へ送給されるようになっている。
【００５２】
次に、図１９により、上述したガイド溝７０、７１の形状の変形例を説明する。図１９（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第１実施形態の変形例によるガイド溝７０、７１の形状を示すためのカッター案内バーの正面図である。
上述したように、新原紙６の先端部は平面視で三角形状に形成されるように、ガイド溝７０、７１の形状が規定されている。これと同様に、ガイド溝の形状及び新原紙６の先端部の形状は、図１９に示すような逆三角形（ａ）、斜線形（ｂ）、凸曲線形（ｃ）、凹曲線形（ｄ）となっていても良い。これらにおいても、原紙の供給方向に対する始端Ｓ０から終端Ｓ１までの距離は、１５ｍｍ以上であるのが良い。
【００５３】
これらによっても、新原紙６の先端部の幅方向（原紙４、６の長手方向に直交する方向）の長さが、原紙４、６の長手方向に対して、先端から後方に向かうにつれて徐々に長くなるようになっている。また、新原紙６の（長手方向の単位長さ当たりの）面積が、先端から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるようになっている。そして、旧原紙４と新原紙６との重ね合わせられた部分の面積は、新原紙６が三角形状に形成された部分では、前方から後方に向かうにつれて徐々に大きくなるようになっている。
【００５４】
従って、原紙の噛合領域への滑り込みが十分に行えなくなることを防止することが出来る。そして、旧原紙４と新原紙６との貼り合わせ部分に緩やかに引張力がかかり、それにより、原紙が破断することなく、第１段ロール８４及び第２段ロール８６により中芯紙５の段形成を行うことが出来る。さらに、原紙の紙継ぎ箇所が急激にその厚さ及び面積が増えることなく糊付けロールに差し掛かるので、ロールがバウンドすることを防止して、原紙の段頂部に糊付けが確実になされる。
【００５５】
なお、本実施形態では、中芯紙の紙厚は、標準で０．１９〜０．２０ｍｍ（１２５ｇ／ｍ2）、厚物で０．３０〜０．３４ｍｍ（２００ｇ／ｍ2）であり、第１段ロール８４と第２段ロール８６による段ロール間の圧力が３９．５ｋｇ／ｃｍ2、３３ｋｇ／ｃｍ2である。また、本実施形態による段繰り率は、Ａフルートで１．５〜１．６である。
【００５６】
本発明の第１実施形態によれば、新原紙６の先端部Ｓを切断するカッターガイド溝７０、７１の原紙の幅方向の形状が、新原紙６の先端部Ｓと旧原紙４の接着による継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大するように形成されている。従って、一対の段ロール８４、８６を有するシングルフェーサ８０の噛合領域へ、旧原紙４及び継ぎ合わされた新原紙６からなる原紙が連続的に供給されるとき、旧原紙４と新原紙６との継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大しながらシングルフェーサ８０の噛合領域に供給されるので、原紙に大きな引張力がかからないようにすることが出来る。その結果、原紙の破断を防止することが出来る。
【００５７】
また、新原紙６の先端部Ｓにおいて新原紙６及び旧原紙４の継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大するので、噛合領域を紙継ぎ箇所が通過する際に、段ロール８４、８６間の圧力を弱めなくても原紙の破断を防ぐことが出来、原紙４、６を送給するライン速度が高速であっても生産されるシートの品質を安定させることが出来る。
【００５８】
また、新原紙６の先端部Ｓにおいて新原紙６及び旧原紙４の継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大するので、原紙の紙継ぎ箇所の厚さが急激に大きくなることが抑制され、このような紙継ぎ箇所が糊付けロール９２に差し掛かったときにロール８８がバウンドすることを防止することが出来る。その結果、原紙の段頂部に糊付けがなされない、という不具合を解消することが出来る。
【００５９】
また、新原紙６の先端部Ｓにおいて新原紙６及び旧原紙４の継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に増大するので、厚みの大きい原紙を用いても中芯が破断することを防止して、薄紙にも十分なフラットクラッシュを確保出来る段ロールのプロファイルを設計することが出来る。
【００６０】
なお、従来の原紙の供給方向に対して直角な幅方向に直線状に延びるカッターガイド溝と、本発明の実施形態による、原紙の供給方向に対して徐々に面積が増大する形状となるようなカッターガイド溝との両方を設けて、切断する原紙の厚みに応じて使い分けても良い。
【００６１】
ここで、図２０乃至図２２により、本発明の第２実施形態を説明する。図２０は、本発明の第２実施形態によるスプライサのスプライスユニットの構造を示す側面図であり、図２１は、本発明の第２実施形態によるナイフの正面図（ａ）及び側面図（ｂ）であり、図２２は、本発明の第２実施形態による先端部が三角形状に切断された新原紙及び終端部が逆三角形状に形成に切断された旧原紙の紙継ぎ部分を示す平面図であり、図２３は、本発明の第２実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙及び終端部が逆三角形状に形成に切断された旧原紙の紙継ぎ部分を示す平面図であり、図２４は、本発明の第２実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙及び終端部が逆三角形状に形成に切断された旧原紙の紙継ぎ部分を示す平面図であり、図２５は、本発明の第２実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙及び終端部が逆三角形状に形成に切断された旧原紙の紙継ぎ部分を示す平面図である、図２６は、本発明の第２実施形態による引張力の線図を示すものである。
【００６２】
この第２実施形態では、図２０及び図２１に示すように、ナイフ１４４、１４５が三角形状に形成され、これに対応してナイフ溝１３４ｂ、１３４ｃが同様な三角形状になっている。他の構成は第１実施形態と同様であり、ここではそれの説明を省略する。
このように第２実施形態では、ナイフ１４４、１４５が三角形状に形成されているので、旧原紙４の終端部が、逆三角形状に形成されることになる。従って、図２２（或いは、図２３乃至図２５）に示すように、新原紙６の三角形状の先端部Ｓと旧原紙４の逆三角形状の終端部Ｅとが互いに貼り付けられる。この図２２（或いは、図２３乃至図２５）に示すように、両面テープＴは、新原紙６の先端部（旧原紙４の後端部）に設けられる。
【００６３】
ここで、図２２は、新原紙６の先端部の三角形状の先端に近い部分に両面テープＴを設けたものであり、図２３は、新原紙６の先端部の三角形状の部分に両面テープＴを設けたものであり、新原紙６と両面テープＴを貼り合せた後に、両面テープＴごと新原紙６を切断したものであり、図２４は、新原紙６の先端部の三角形状の部分より後方側に両面テープＴを設けたものであり、図２５は、新原紙６の先端部を三角形状に切断した後に、その切断の２辺の縁部に沿って２枚の両面テープＴを設けたものである。なお、図２３では、新原紙６の切り取られる前の先端及び両面テープＴの切り取られた部分を仮想線で示す。
【００６４】
この第２実施形態の構成によれば、旧原紙４の後端部は平面視で逆三角形状に形成されているので、新原紙６が貼り合わされた旧原紙４の後端部の幅方向（原紙４、６の長手方向に直交する方向）の長さが、原紙４、６の長手方向に対して、前方から後方に向かうにつれて徐々に短くなるようになっている。また、旧原紙４の（長手方向の単位長さ当たりの）面積が、前方から後方に向かうにつれて徐々に小さくなるようになっている。そして、旧原紙４と新原紙６との重ね合わせられた部分の面積は、旧原紙４が逆三角形状に形成された部分では、前方から後方に向かうにつれて徐々に小さくなるようになっている。
【００６５】
従来は、引張力が大きくかかり、例えば、Ｆの時点で破断していたが（図１８（ａ）参照）、本発明の第２実施形態によれば、図２６に示すように、引張力が徐々に大きくなると共に、最大引張力も従来より小さくなり、さらに、引張力が徐々に小さくなる。これらの結果、原紙が破断することなく、第１段ロール８４及び第２段ロール８６により中芯紙５の段形成を行うことが出来るのである。
【００６６】
このように、本発明の第２実施形態では、ナイフ１４４、１４５の原紙の幅方向の形状が、新原紙の先端部と旧原紙の接着による継ぎ合わせ部の面積が原紙の供給方向に沿って徐々に減少するように形成されている。これらにより、ロールのバウンドなどをより確実に防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態によるスプライサの全体構造を示す側面図である。
【図２】本発明の第１実施形態によるスプライサのスプライスヘッドの構造を示す側面図である。
【図３】本発明の第１実施形態によるスプライサのスプライユニットの構造を示す側面図である。
【図４】本発明の第１実施形態によるカッター案内バー及びニップゴムを示す正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図５】本発明の第１実施形態によるスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図である。
【図６】本発明の第１実施形態による先端部が三角形状に切断された新原紙を示す平面図である。
【図７】図５に続く工程のスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図である。
【図８】図７に続く工程のスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図である。
【図９】図８に続く工程のスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図である。
【図１０】図９に続く工程のスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図である。
【図１１】本発明の第１実施形態による先端部が三角形状に切断された新原紙と後端部が直線状に切断された旧原紙との紙継ぎ部を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１２】本発明の第１実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙と後端部が直線状に切断された旧原紙との紙継ぎ部を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１３】本発明の第１実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙と後端部が直線状に切断された旧原紙との紙継ぎ部を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１４】本発明の第１実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙と後端部が直線状に切断された旧原紙との紙継ぎ部を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図１５】図１０に続く工程のスプライスヘッドの移動状態を説明するためのスプライスユニットを示す側面図である。
【図１６】本発明の第１実施形態によるシングルフェーサの構造を示す側面図である。
【図１７】本発明の第１実施形態による第１段ロール及び第２段ロールの噛合領域を拡大して示す側面図である。
【図１８】原紙にかかる引張力を示す線図であり、従来技術による引張力の線図（ａ）及び本発明の第１実施形態による引張力の線図（ｂ）を示すものである。
【図１９】本発明の第１実施形態によるガイド溝７０、７１の形状の変形例である。
【図２０】本発明の第２実施形態によるスプライサのスプライユニットの構造を示す側面図である。
【図２１】本発明の第２実施形態によるナイフの正面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２２】本発明の第２実施形態による先端部が三角形状に切断された新原紙及び終端部が逆三角形状に形成に切断された旧原紙の紙継ぎ部分を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２３】本発明の第２実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙及び終端部が逆三角形状に形成に切断された旧原紙の紙継ぎ部分を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２４】本発明の第２実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙及び終端部が逆三角形状に形成に切断された旧原紙の紙継ぎ部分を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２５】本発明の第２実施形態の変形例による先端部が三角形状に切断された新原紙及び終端部が逆三角形状に形成に切断された旧原紙の紙継ぎ部分を示す平面図（ａ）及び側面図（ｂ）である。
【図２６】本発明の第２実施形態による原紙にかかる引張力の線図を示すものである。
【図２７】従来技術による、先端部が直線状に切断された新原紙と後端部が直線状に切断された旧原紙との紙継ぎ部を示す平面図である。
【図２８】従来技術による紙継ぎ部を有する原紙が段形成される第１段ロール及び第２段ロールの噛合領域を拡大して示す側面図である。
【符号の説明】
【００６８】
１  スプライサ
４  原紙（旧原紙）
６  新原紙
８  スプライスヘッド
１２  ダンサーロール機構
２０、２２、２４、２６、２８  補助ロール
３０  スプライスユニット
３２、３３  ヘッドユニット
３４  ドラッグバー機構
３４ｂ、３４ｃ  ナイフ溝
３６  ナイフバックアップバー
３８、３９  ドラッグバー
４０、４１、４６、４７、６２、６３  エアシリンダ
４４、４５  ナイフ
５４、５５  ニップゴム
５４ａ、５５ａ  吸引孔
５６、５７  カッター案内バー
５８、５９  吸引ボックス
６０、６１  エアエジェクタ
７０、７１  カッター案内溝（ガイド溝）
８０  シングルフェーサ
８４  第１段ロール
８６  第２段ロール
８８  糊付ロール
９６  ライナ
Ｔ  両面テープ
Ｓ０  新原紙の頂部（始端）
Ｓ１  新原紙の先端の三角形状の終縁（終端）
Ｂ  三角形状の領域
Ｅ  旧原紙の後端
Ｍ  第１段ロール及び第２段ロールの段頂における最も狭いクリアランス部分
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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