(57)【要約】【課題】遮蔽カーテンとして用いられる遮蔽部材の捩じれやカールの発生、及び機械的強度及び耐久性の低下を防止しつつも、Ｘ線の漏洩を防止することが目的とされる。【解決手段】Ｘ線検査装置１は、Ｘ線を用いて物品Ｐの検査を行う装置であって、筐体１１と、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１とを備える。筐体１１には、Ｘ線が照射される内部空間Ｓ１と、外部から内部空間Ｓ１への物品Ｐの搬入が行われる通路Ｗ１が設けられている。第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１は、通路Ｗ１内に吊り下げられており、Ｘ線の遮蔽が可能である。第１及び第２の遮蔽部材の位置は、物品Ｐの搬送方向９０において異なる。第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１はいずれも、互いに独立に捲ることが可能な長さの異なる第１及び第２の垂れ下がり部を有する。そして、第１の遮蔽部材１５１と第２の遮蔽部材１６１とで、第１及び第２の垂れ下がり部の配置が異なる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
Ｘ線を用いて物品の検査を行う装置であって、
Ｘ線が照射される内部空間と、外部から前記内部空間への前記物品の搬入及び前記内部空間から前記外部への搬出の少なくともいずれか一方が行われる通路とが設けられた筐体と、
前記物品の搬送方向において前記通路内の異なる位置に吊り下げされた二つの部材であって、前記Ｘ線の遮蔽が可能な第１及び第２の遮蔽部材と
を備え、
前記第１及び前記第２の遮蔽部材はいずれも、互いに独立に捲ることが可能な第１及び第２の垂れ下がり部を有し、
前記搬送方向に交差する方向において、前記第１の垂れ下がり部の長さは、前記第２の垂れ下がり部の長さよりも大きく、
前記第１の遮蔽部材では、前記第１及び前記第２の垂れ下がり部は、前記交差する方向に向かってこの順に配置され、
前記第２の遮蔽部材では、前記第１及び前記第２の垂れ下がり部は、前記交差する方向とは反対方向に向かってこの順に配置されている、
Ｘ線検査装置。
【請求項２】
前記第１及び前記第２の遮蔽部材はいずれも、前記交差する方向において前記第１の垂れ下がり部よりも長さが小さく、前記第１及び前記第２の垂れ下がり部とは互いに独立に捲ることが可能な第３の垂れ下がり部を更に有し、
同じ前記第１及び前記第２の遮蔽部材においては、前記第３の垂れ下がり部は、前記第２の垂れ下がり部に対して前記第１の垂れ下がり部とは反対側に位置する、
請求項１記載のＸ線検査装置。
【請求項３】
前記第１及び前記第２の遮蔽部材のそれぞれに属する前記第１の垂れ下がり部の前記長さは、前記交差する方向における前記物品の長さと略同一である、請求項２記載のＸ線検査装置。
【請求項４】
前記搬送方向において前記第１及び前記第２の遮蔽部材とは異なる前記通路内の位置に吊り下げされた部材であって、前記Ｘ線の遮蔽が可能である第３の遮蔽部材を更に備え、
前記第３の遮蔽部材は、前記第１の垂れ下がり部と、前記交差する方向において前記第１の垂れ下がり部よりも長さの小さい前記第２及び第３の垂れ下がり部とを有し、
前記交差する方向において、前記第３の遮蔽部材に属する前記第２及び第３の垂れ下がり部は、同じ前記第３の遮蔽部材に属する前記第１の垂れ下がり部に対して互いに反対側に位置する、
請求項２または請求項３に記載のＸ線検査装置。
【請求項５】
前記第１及び前記第２の遮蔽部材の少なくともいずれか一方は、前記交差する方向に沿う軸を中心として回動自在に前記筐体に支持されている、請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のＸ線検査装置。
【請求項６】
前記交差する方向に沿って延在する軸を更に備え、
前記第１及び前記第２の遮蔽部材の少なくともいずれか一方は、上端部が前記筐体に支持されており、前記軸に掛かって垂れ下がっている、
請求項１乃至請求項４のいずれか一つに記載のＸ線検査装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はＸ線検査装置に関し、特にＸ線の漏洩の防止に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、製造された商品中の異物が混入していないかどうかや、商品に欠損が生じていないかどうかなどの不良を検査するために、Ｘ線検査装置が用いられている。具体的にＸ線検査装置では、商品にＸ線を照射して、商品を透過したＸ線を受信する。そして、受信したＸ線に基づいて不良の検査を行う。
【０００３】
ところで、Ｘ線検査装置で用いるＸ線が外部に漏れると、Ｘ線検査装置の使用者や、その周辺にいる者に甚大な被害を与える。そこで、Ｘ線検査装置には、Ｘ線が照射される空間を遮蔽すべく、遮蔽カーテンとして用いられる遮蔽部材が、商品の投入口や排出口などに取り付けられている。かかる遮蔽部材は、例えば下掲の特許文献１に開示されている。
【０００４】
従来の遮蔽部材には、複数のスリットが縦に設けられており、しかも隣接するスリット間の距離が短い。これは、遮蔽部材が商品の通過の妨げになるのを防止するためである。
【特許文献１】特開２００２−３２８１０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、従来の遮蔽部材では、スリット間の距離が短いため、捩じれやカールを生じていた。このため、遮蔽部材に隙間ができて、隙間からＸ線が漏れ出すおそれがあった。また、スリット間の距離を短くすることで、機械的強度及び耐久性が低くなるという問題があった。
【０００６】
一方、スリットのない遮蔽部材では、捩じれやカールは生じにくく、しかも機械的強度及び耐久性も高い。しかし、商品が遮蔽部材を通過する際に、遮蔽部材全体が持ち上げられるため、Ｘ線が漏れ出すおそれがある。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、遮蔽部材の捩じれやカールの発生、及び機械的強度及び耐久性の低下を防止しつつも、Ｘ線の漏洩を防止することが目的とされる。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明にかかるＸ線検査装置は、Ｘ線を用いて物品の検査を行う装置であって、筐体と、第１及び第２の遮蔽部材とを備える。筐体には、Ｘ線が照射される内部空間と、外部から内部空間への物品の搬入及び内部空間から外部への搬出の少なくともいずれか一方が行われる通路とが設けられている。第１及び第２の遮蔽部材は、通路内に吊り下げられており、Ｘ線の遮蔽が可能である。第１及び第２の遮蔽部材のそれぞれの位置は、物品の搬送方向において互いに異なる。第１及び第２の遮蔽部材はいずれも、互いに独立に捲ることが可能な第１及び第２の垂れ下がり部を有する。搬送方向に交差する方向において、第１の垂れ下がり部の長さは、第２の垂れ下がり部の長さよりも大きい。第１の遮蔽部材では、第１及び第２の垂れ下がり部は、交差する方向に向かってこの順に配置されている。第２の遮蔽部材では、第１及び第２の垂れ下がり部は、交差する方向とは反対方向に向かってこの順に配置されている。
【０００９】
第１の発明にかかるＸ線検査装置によれば、第１の遮蔽部材と第２の遮蔽部材とで、長さの異なる第１及び第２の垂れ下がり部の配置が異なるので、物品が第１及び第２の遮蔽部材を物品が通過する際に、全ての第１及び第２の垂れ下がり部が捲れ上がることがない。よって、物品が第１及び第２の遮蔽部材を通過するときでも、Ｘ線を遮蔽することができ、以ってＸ線の漏洩を防止することができる。
【００１０】
しかも、第１及び第２の垂れ下がり部自身にはスリットを設ける必要がないので、第１及び第２の遮蔽部材で捩じれやカールが発生しにくく、機械的強度及び耐久性も低下しにくい。
【００１１】
第２の発明にかかるＸ線検査装置は、第１の発明にかかるＸ線検査装置であって、第１及び第２の遮蔽部材はいずれも、第３の垂れ下がり部を更に有する。第３の垂れ下がり部は、交差する方向において第１の垂れ下がり部よりも長さが小さく、第１及び第２の垂れ下がり部とは互いに独立に捲ることが可能である。同じ第１及び第２の遮蔽部材においては、第３の垂れ下がり部は、第２の垂れ下がり部に対して第１の垂れ下がり部とは反対側に位置する。
【００１２】
第２の発明にかかるＸ線検査装置によれば、通路を物品がどの位置で流れたとしても、第１及び第２の遮蔽部材と物品自身とで通路を塞ぐことができ、以ってＸ線の漏洩を防止することができる。
【００１３】
具体的には、物品が通路の中央を流れているときは、第１及び第２の遮蔽部材のそれぞれに属する第１及び第２の垂れ下がり部が捲れ上がるだけであって、第３の垂れ下がり部はいずれも垂れ下がった状態のままである。よって、物品の通過時でも、第１及び第２の遮蔽部材のそれぞれに属する第３の垂れ下がり部と、物品自身とによって、Ｘ線が遮蔽される。
【００１４】
また、通路を流れる物品の位置が中央から端の方にずれているときは、第１及び第２の遮蔽部材のいずれか一方では、第１の垂れ下がり部だけが捲れ上がり、第２及び第３の遮蔽部材は捲れずに垂れ下がった状態のままである。よって、物品の通過時でも、第１及び第２の遮蔽部材のいずれか一方に属する第２及び第３の垂れ下がり部と、物品自身とによって、Ｘ線が遮蔽される。
【００１５】
第３の発明にかかるＸ線検査装置は、第２の発明にかかるＸ線検査装置であって、第１及び第２の遮蔽部材のそれぞれに属する第１の垂れ下がり部の長さは、交差する方向における物品の長さと略同一である。
【００１６】
第３の発明にかかるＸ線検査装置によれば、物品が第１の垂れ下がり部だけを捲り上げたときに、第２の垂れ下がり部と物品との間に隙間ができにくい。よって、Ｘ線の漏洩を効率良く防止することができる。
【００１７】
第４の発明にかかるＸ線検査装置は、第２または第３の発明にかかるＸ線検査装置であって、第３の遮蔽部材を更に備える。第３の遮蔽部材は、通路内に吊り下げられており、Ｘ線の遮蔽が可能である。搬送方向において、第３の遮蔽部材の位置は、第１及び第２の遮蔽部材の位置と異なる。第３の遮蔽部材は、第１の垂れ下がり部と、交差する方向において第１の垂れ下がり部よりも長さの小さい第２及び第３の垂れ下がり部とを有する。交差する方向において、第３の遮蔽部材に属する第２及び第３の垂れ下がり部は、同じ第３の遮蔽部材に属する第１の垂れ下がり部に対して互いに反対側に位置する。
【００１８】
第４の発明にかかるＸ線検査装置によれば、第３の遮蔽部材を設けることで、Ｘ線の漏洩をより効率良く防止することができる。
【００１９】
第５の発明にかかるＸ線検査装置は、第１乃至第４の発明のいずれか一つにかかるＸ線検査装置であって、第１及び第２の遮蔽部材の少なくともいずれか一方は、交差する方向に沿う軸を中心として回動自在に筐体に支持されている。
【００２０】
第５の発明にかかるＸ線検査装置によれば、物品が通過する際に、回動自在に支持された第１（第２）の遮蔽部材は軸を中心として回動するので、第１（第２）の遮蔽部材の屈曲を回避することができる。よって、第１（第２）の遮蔽部材の劣化や破損を防止することができる。
【００２１】
第６の発明にかかるＸ線検査装置は、第１乃至第４の発明のいずれか一つにかかるＸ線検査装置であって、交差する方向に沿って延在する軸を更に備える。第１及び第２の遮蔽部材の少なくともいずれか一方は、上端部が筐体に支持されており、軸に掛かって垂れ下がっている。
【００２２】
第６の発明にかかるＸ線検査装置によれば、軸に掛かっている第１（第２）の遮蔽部材は、物品が通過しても、上端部から軸までの部分は屈曲しない。よって、劣化や破損が生じやすい当該部分を保護することができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明にかかるＸ線検査装置によれば、第１の遮蔽部材と第２の遮蔽部材とで、長さの異なる第１及び第２の垂れ下がり部の配置が異なるので、物品が第１及び第２の遮蔽部材を通過する際に、全ての第１及び第２の垂れ下がり部が捲れ上がることがない。よって、物品が第１及び第２の遮蔽部材を通過するときでも、Ｘ線を遮蔽することができ、以ってＸ線の漏洩を防止することができる。
【００２４】
しかも、第１及び第２の垂れ下がり部自身にはスリットを設ける必要がないので、第１及び第２の遮蔽部材で捩じれやカールが発生しにくく、機械的強度及び耐久性も低下しにくい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
１．Ｘ線検査装置の構造
図１は、本発明の実施の形態にかかるＸ線検査装置１を概念的に示す図である。Ｘ線検査装置１は、Ｘ線を用いて物品Ｐの検査を行う装置であって、筐体１１、照射部１２、受光部１３、搬送部１４、第１の遮蔽部材１５１，１５２、及び第２の遮蔽部材１６１，１６２を備える。
【００２６】
筐体１１には、Ｘ線が照射される内部空間Ｓ１と、通路Ｗ１，Ｗ２とが設けられている。通路Ｗ１は、外部から内部空間Ｓ１への物品Ｐの搬入に用いられる。通路Ｗ２は、内部空間Ｓ１から外部への物品Ｐの搬出に用いられる。なお、かかる物品Ｐの搬入及び搬出は、搬送部１４によって行われる。
【００２７】
照射部１２は、筐体１１内に配設されており、内部空間Ｓ１の上側に位置する。照射部１２は、物品ＰにＸ線を照射する。照射部１２が発したＸ線は、照射部１２の下側に配置されたスリット１２１を通って、内部空間Ｓ１内の照射位置Ｐ１にある物品Ｐに達する。スリット１２１を通ることで、照射部１２から照射位置Ｐ１へと向かうＸ線の指向性が高まる。
【００２８】
受光部１３は、例えばラインセンサであって、照射位置Ｐ１の下側に配設されている。受光部１３は、物品Ｐに照射されたＸ線のうち物品Ｐを透過したものを受光する。
【００２９】
そして、受光部１３で受光したＸ線の画像を、例えば画像処理部で処理することで、物品Ｐの不良を検査する。上述したように物品Ｐに照射されるＸ線は指向性が高いので、受光部１３で受光されたＸ線の画像にはノイズがほとんど生じず、以って高い精度で不良を検出することができる。
【００３０】
第１の遮蔽部材１５１及び第２の遮蔽部材１６１は、物品Ｐの搬送方向９０において通路Ｗ１内の異なる位置に吊り下げられており、いずれもＸ線を遮蔽することができる。図１では、第１の遮蔽部材１５１は、第２の遮蔽部材１６１よりも内部空間Ｓ１側に位置している。
【００３１】
第１の遮蔽部材１５２及び第２の遮蔽部材１６２は、搬送方向９０において通路Ｗ２内の異なる位置に吊り下げられており、いずれもＸ線を遮蔽することができる。図１では、第２の遮蔽部材１６２は、第１の遮蔽部材１５２よりも内部空間Ｓ１側に位置している。
【００３２】
以下、第１の遮蔽部材１５１，１５２及び第２の遮蔽部材１６１，１６２について、それぞれの構成を具体的に説明する。
【００３３】
２．第１及び第２の遮蔽部材の構成
図２は、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１の構成を概念的に示す図である。なお図２では、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１を斜め上から見ており、後述する図３、図５、図７、図９及び図１１において同様である。
【００３４】
第１の遮蔽部材１５１は、互いに独立に捲ることが可能な第１乃至第３の垂れ下がり部１５１１〜１５１３を有する。搬送方向９０に交差する方向９１において、第１の垂れ下がり部１５１１の長さＬ１１は、第２及び第３の垂れ下がり部１５１２，１５１３のそれぞれの長さＬ１２，Ｌ１３よりも大きい。長さＬ１２と長さＬ１３とは同程度である。
【００３５】
そして、第１乃至第３の垂れ下がり部１５１１〜１５１３は、方向９１に向かってこの順に配置されている。換言すれば、第３の垂れ下がり部１５１３は、第２の垂れ下がり部１５１２に対して第１の垂れ下がり部１５１１とは反対側に位置している。
【００３６】
第２の遮蔽部材１６１は、互いに独立に捲ることが可能な第１乃至第３の垂れ下がり部１６１１〜１６１３を有する。方向９１において、第１の垂れ下がり部１６１１の長さＬ２１は、第２及び第３の垂れ下がり部１６１２，１６１３のそれぞれの長さＬ２２，Ｌ２３よりも大きい。長さＬ２２と長さＬ２３とは同程度である。
【００３７】
そして、第１乃至第３の垂れ下がり部１６１１〜１６１３は、方向９１とは反対方向に向かってこの順に配置されている。換言すれば、第３の垂れ下がり部１６１３は、第２の垂れ下がり部１６１２に対して第１の垂れ下がり部１６１１とは反対側に位置している。
【００３８】
第１の遮蔽部材１５２及び第２の遮蔽部材１６２についても、上述した第１の遮蔽部材１５１及び第２の遮蔽部材１６１と同様に、第１の遮蔽部材１５２は第１乃至第３の垂れ下がり部を有し、第２の遮蔽部材１６２は第１乃至第３の垂れ下がり部を有する。
【００３９】
３．Ｘ線検査装置の特徴
上述したＸ線検査装置１の特徴について、図３〜図８を用いて具体的に説明する。図３、図５及び図７は、物品Ｐが通路Ｗ１を通って搬入されるときの、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１の状態を概念的に示す図である。なお、図３、図５及び図７では各々、通路Ｗ１を流れる物品Ｐの位置が方向９１において異なる。図４、図６及び図８はそれぞれ、図３、図５及び図７に対応する図であって、物品が搬入されるときの通路Ｗ１を外部（搬送方向９０とは反対方向）から見た図である。
【００４０】
図３は、物品Ｐが通路Ｗ１の中央付近を流れる場合を示す。なお図３では、物品Ｐが搬送される道筋を、一点鎖線で示している。
【００４１】
この場合、第１の遮蔽部材１５１については、第１及び第２の垂れ下がり部１５１１，１５１２が物品Ｐによって捲り上げられ、第３の垂れ下がり部１５１３は垂れ下がった状態のままである。
【００４２】
第２の遮蔽部材１６１については、第１及び第２の垂れ下がり部１６１１，１６１２が物品Ｐによって捲り上げられ、第３の垂れ下がり部１６１３は垂れ下がった状態のままである。
【００４３】
よって、物品Ｐが通路Ｗ１の中央付記を流れる場合は、通路Ｗ１のうち、搬送方向９０とは反対側から見たときの物品Ｐの右側の部分が、第１の遮蔽部材１５１の第３の垂れ下がり部材１５１３によって塞がれる（図４）。しかも、物品Ｐの左側の部分が、第２の遮蔽部材１６１の第３の垂れ下がり部材１６１３によって塞がれる（図４）。通路Ｗ１の中央付近は、物品Ｐ自体によって塞がれる（図４）。
【００４４】
図５は、搬送方向９０とは反対方向から見て物品Ｐが、通路Ｗ１の左側を流れる場合を示す。なお図５では、物品Ｐが搬送される道筋を、一点鎖線で示している。
【００４５】
この場合、第２の遮蔽部材１６１については、第１乃至第３の垂れ下がり部１６１１〜１６１３の全てが、物品Ｐによって捲り上げられる。
【００４６】
しかし、第１の遮蔽部材１５１については、第１の垂れ下がり部１５１１が物品Ｐによって捲り上げられ、第２及び第３の垂れ下がり部１５１２，１５１３は垂れ下がった状態のままである。
【００４７】
よって、物品Ｐが通路Ｗ１の左側を流れる場合は、通路Ｗ１のうち、搬送方向９０とは反対側から見たときの物品Ｐの右側の部分が、第１の遮蔽部材１５１の第２及び第３の垂れ下がり部材１５１２，１５１３によって塞がれる（図６）。通路Ｗ１の左側の部分は、物品Ｐ自体によって塞がれる（図６）。
【００４８】
図７は、搬送方向９０とは反対方向から見て物品Ｐが、通路Ｗ１の右側を流れる場合を示す。なお図７では、物品Ｐが搬送される道筋を、一点鎖線で示している。
【００４９】
この場合、第１の遮蔽部材１５１については、第１乃至第３の垂れ下がり部１６１１〜１６１３の全てが、物品Ｐによって捲り上げられる。
【００５０】
しかし、第２の遮蔽部材１６１については、第１の垂れ下がり部１６１１が物品Ｐによって捲り上げられ、第２及び第３の垂れ下がり部１６１２，１６１３は垂れ下がった状態のままである。
【００５１】
よって、物品Ｐが通路Ｗ１の右側を流れる場合は、通路Ｗ１のうち、搬送方向９０とは反対側から見たときの物品Ｐの左側の部分が、第２の遮蔽部材１６１の第２及び第３の垂れ下がり部材１６１２，１６１３によって塞がれる（図８）。通路Ｗ１の右側の部分は、物品Ｐ自体によって塞がれる（図８）。
【００５２】
Ｘ線検査装置１によれば、通路Ｗ１を物品Ｐがどの位置で流れたとしても、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１と物品Ｐ自身とで、通路Ｗ１を塞ぐことができる。よって、通路Ｗ１からのＸ線の漏洩を防止することができる。
【００５３】
しかも、第１乃至第３の垂れ下がり部１５１１〜１５１３，１６１１〜１６１３自身にはスリットを設ける必要がないので、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１で捩じれやカールが発生しにくく、これらの機械的強度及び耐久性も低下しにくい。
【００５４】
通路Ｗ１からのＸ線の漏洩を防止するという観点からは、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１のいずれにおいても、第１の垂れ下がり部１５１１，１６１１の長さＬ１１，Ｌ２１を、図５及び図７に示されるように、方向９１における物品Ｐの長さＬと略同一にすることが好ましい。なぜなら、物品Ｐが第１の垂れ下がり部１５１１，１６１１だけを捲り上げたときに、第２の垂れ下がり部１５１２，１６１２と物品Ｐとの間に隙間ができにくいからである。
【００５５】
物品Ｐが通路Ｗ２を通って搬出される場合も、物品Ｐが通路Ｗ１を通って搬入される場合と同様に、第１及び第２の遮蔽部材１５２，１６２によって、通路Ｗ１からのＸ線の漏洩を防止することができる。しかも、第１及び第２の遮蔽部材１５２，１６２で捩じれやカールが発生しにくく、これらの機械的強度及び耐久性も低下しにくい。
【００５６】
４．変形例
＜変形例１＞
上述したＸ線検査装置１では、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１はいずれも、第１乃至第３の垂れ下がり部１５１１〜１５１３，１６１１〜１６１３を有しているが、図９に示されるように、第３の垂れ下がり部１５１３，１６１３のない第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１を採用しても良い。
【００５７】
本変形例にかかるＸ線検査装置によれば、物品Ｐが第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１を通過する際に、第１及び第２の垂れ下がり部１５１１，１５１２，１６１１，１６１２の全てが捲れ上がることがない。これは、第１の遮蔽部材１５１に属する第１及び第２の垂れ下がり部１５１１，１５１２の配置と、第２の遮蔽部材１６１に属する第１及び第２の垂れ下がり部１６１１，１６１２の配置とが互いに異なるからである（図９）。
【００５８】
よって、物品Ｐが第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１を通過するときでも、Ｘ線を遮蔽することができ、以ってＸ線の漏洩を防止することができる。
【００５９】
ただし、第３の垂れ下がり部１５１３，１６１３を設けた方が、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１を物品Ｐが通過する際にできる隙間を、小さくすることができ、以ってＸ線の漏洩を効率良く防止することができる。
【００６０】
第１及び第２の遮蔽部材１５２，１６２についても、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１と同様に、第３の垂れ下がり部のないものを採用しても良い。
【００６１】
＜変形例２＞
図１０は、Ｘ線検査装置１の変形例を概念的に示す図である。図１０に示されるＸ線検査装置１は、第３の遮蔽部材１７１，１７２を更に備える。
【００６２】
第３の遮蔽部材１７１は、通路Ｗ１内に吊り下げられており、Ｘ線を遮蔽することができる。搬送方向９０において、第３の遮蔽部材１７１の位置は、第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１のそれぞれの位置と異なる。具体的に図１０では、搬送方向９０において第１の遮蔽部材１５１と第２の遮蔽部材１６１との間に配置されている。
【００６３】
図１１は、第３の遮蔽部材１７１の構成、及び第３の遮蔽部材１７１と第１及び第２の遮蔽部材１５１，１６１との関係を示す図である。
【００６４】
第３の遮蔽部材１７１は、互いに独立に捲ることが可能な第１乃至第３の垂れ下がり部１７１１〜１７１３を有する。方向９１において、第１の垂れ下がり部１７１１の長さＬ３１は、第２及び第３の垂れ下がり部１７１２，１７１３のそれぞれの長さＬ３２，Ｌ３３よりも大きい。長さＬ３２と長さＬ３３とは同程度である。
【００６５】
そして、方向９１において通路Ｗ１の中央に第１の垂れ下がり部１７１１が位置し、その両側に第２及び第３の垂れ下がり部１７１２，１７１３が配置されている。換言すれば、第２及び第３の垂れ下がり部１７１２，１７１３は、第１の垂れ下がり部１７１１に対して互いに反対側に位置している。
【００６６】
第３の遮蔽部材１７２は、通路Ｗ２内に吊り下げられており、Ｘ線を遮蔽することができる。搬送方向９０において、第３の遮蔽部材１７２の位置は、第１及び第２の遮蔽部材１５２，１６２のそれぞれの位置と異なる。具体的に図１０では、搬送方向９０において第１の遮蔽部材１５２と第２の遮蔽部材１６２との間に配置されている。
【００６７】
第３の遮蔽部材１７２の構成、及び第１及び第２の遮蔽部材１５２，１６２との関係は、上述した第１乃至第３の遮蔽部材１５１，１６１，１７１と同様である。
【００６８】
本変形例にかかるＸ線検査装置１によれば、第３の遮蔽部材１７１，１７２を設けることで、Ｘ線の漏洩をより効率良く防止することができる。
【００６９】
＜変形例３＞
第１の遮蔽部材１５１は、以下のように筐体１１に取り付けられることが好ましい。なお、第１の遮蔽部材１５２及び第２の遮蔽部材１６１，１６２、並びに第３の遮蔽部材１７１，１７２についても、第１の遮蔽部材１５１と同様である。
【００７０】
筐体１１のうち通路Ｗ１を形成する上側の部分１１１に、方向９１に沿って延びた状態でシャフト２が取り付けられている（図１）。
【００７１】
図１２は、図１に示されるシャフト２の近傍を拡大して示した図である。シャフト２には筒状のカラー２１が取り付けられている。カラー２１は、シャフト２を軸として回動自在である。そして、第１の遮蔽部材１５１の上端部はカラー２１に巻き付けて固定されている。カラー２１がシャフト２を軸として回動自在であるので、カラー２１に固定された第１の遮蔽部材１５１も、シャフト２を軸として回動自在である。
【００７２】
本変形例にかかる第１の遮蔽部材１５１によれば、物品Ｐが通過するときに、第１の遮蔽部材１５１はシャフト２を中心として回動するので、第１の遮蔽部材１５１の屈曲を回避することができ、以って第１の遮蔽部材１５１の劣化や破損を防止することができる。
【００７３】
＜変形例４＞
第１の遮蔽部材１５１は、以下のように筐体１１に取り付けられても良い。なお、第１の遮蔽部材１５２及び第２の遮蔽部材１６１，１６２、並びに第３の遮蔽部材１７１，１７２についても、第１の遮蔽部材１５１と同様である。
【００７４】
図１２は、本変形例にかかる第１の遮蔽部材１５１を概念的に示す図である。本変形例においても変形例３と同様に、筐体１１の部分１１１に、方向９１に沿って延びた状態でシャフト２が取り付けられている。
【００７５】
本変形例では更に、シャフト２とは異なるシャフト２２であって、方向９１に沿って延びたものが筐体１１に取り付けられている。そして、第１の遮蔽部材１５１は、その上端部がシャフト２に巻き付けて支持されており、シャフト２２に掛かって垂れ下がっている。
【００７６】
本変形例にかかる第１の遮蔽部材１５１によれば、第１の遮蔽部材１５１はシャフト２２に掛かって垂れ下がっているので、物品Ｐが通過しても、第１の遮蔽部材１５１のうち上端部からシャフト２２までの部分は屈曲しない。よって、劣化や破損が生じやすい当該部分を保護することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７７】
【図１】本発明の実施の形態にかかるＸ線検査装置を概念的に示す図である。
【図２】第１及び第２の遮蔽部材の構成を概念的に示す図である。
【図３】搬入時の第１及び第２の遮蔽部材の状態を概念的に示す図である。
【図４】図３に対応する図であって、通路を外部から見た図である。
【図５】搬入時の第１及び第２の遮蔽部材の状態を概念的に示す図である。
【図６】図３に対応する図であって、通路を外部から見た図である。
【図７】搬入時の第１及び第２の遮蔽部材の状態を概念的に示す図である。
【図８】図３に対応する図であって、通路を外部から見た図である。
【図９】変形例１にかかる第１及び第２の遮蔽部材の構成を示す図である。
【図１０】変形例２にかかるＸ線検査装置を概念的に示す図である。
【図１１】第３の遮蔽部材の構成、第１及び第２の遮蔽部材との関係を示す図である。
【図１２】変形例３にかかる第１の遮蔽部材を概念的に示す図である。
【図１３】変形例４にかかる第１の遮蔽部材を概念的に示す図である。
【符号の説明】
【００７８】
１  Ｘ線検査装置
２，２２  シャフト
１１  筐体
９０  搬送方向
９１  搬送方向９０に交差する方向
１５１，１５２  第１の遮蔽部材
１６１，１６２  第２の遮蔽部材
１７１，１７２  第３の遮蔽部材
１５１１，１６１１，１７１１  第１の垂れ下がり部
１５１２，１６１２，１７１２  第２の垂れ下がり部
１５１３，１６１３，１７１３  第３の垂れ下がり部
Ｌ，Ｌ１１〜Ｌ１３，Ｌ２１〜Ｌ２３  長さ
Ｓ１  内部空間
Ｗ１，Ｗ２  通路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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