(57)【要約】【課題】筋状の画像ディフェクトの発生を抑制可能な画像形成装置を提供する。【解決手段】現像剤は、図３（ａ）に示すように、磁性を有するキャリアと、イエロー、マゼンタ、シアン、あるいは黒に着色されたトナー（トナー粒子）とを含んでいる。また、現像剤は、図３(ｂ)に示すように外添剤を含んでいる。ここで、外添剤には、球状粉体を用いることができる。球状粉体としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等を使用することができ、特に、シリカを好適に使用することができる。また目的に応じて、これらには公知の表面処理を施すことができる。硬化膜層を有した感光体ドラムでは、キャリアの抵抗値が大きくなるほど、筋のグレードは改善され、筋グレードは、１０ＬｏｇΩｃｍ以上でＧ１以下となる。また、１０．８ＬｏｇΩｃｍ以上でＧ０となる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
架橋構造を有する樹脂層を表面に備え、静電潜像が形成される像保持体と、
１０３．８Ｖ／ｃｍの電界下における抵抗が１０ＬｏｇΩｃｍ以上であるキャリアと、外添剤を有するトナーと、を含む現像剤を備え、前記像保持体に形成された静電潜像を当該トナーによって現像する現像手段と、
前記像保持体に付着した付着物を塞き止め当該像保持体のクリーニングを行うクリーニング手段と、
を備える画像形成装置。
【請求項２】
前記キャリアの前記抵抗は、１０．８ＬｏｇΩｃｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記外添剤は、シリカを含み略球状に形成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記クリーニング手段は、前記像保持体に接触配置されるブレード状部材により構成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記クリーニング手段は、回転機能を有さず前記像保持体に押圧配置される押圧部材により構成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記押圧部材は、前記像保持体との接触部に、ブラシ状部材又は布状部材を備えることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】
架橋構造を有する樹脂層を表面に備え、静電潜像が形成される像保持体と、
外添剤を有するトナーを含む現像剤を備え、前記像保持体に形成された静電潜像を当該トナーによって現像する現像手段と、
前記像保持体の表面に接触配置される一又は複数の接触部材を備え、当該一又は複数の接触部材を用いて当該像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段と、を備え、
前記クリーニング手段を構成する前記接触部材の全ては、回転機能を有し当該接触部材と前記像保持体との間を通過する前記外添剤が筋状となることを抑制することを特徴とする画像形成装置。
【請求項８】
前記接触部材は、前記像保持体に接触する接触部に、ブラシ状部材又は布状部材を備えることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【請求項９】
前記架橋構造を形成する架橋性樹脂は、グアナミン系樹脂、シロキサン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プリンタや複写機などの画像形成装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
光散乱やブリードがなく、均一で、低表面エネルギーと機械的、電気的耐久性を両立した電子写真感光体等を提供するため、表面層が硬化性有機ケイ素系高分子及び有機ケイ素変成正孔輸送性化合物を硬化することによって得られる樹脂を含有する電子写真感光体が提案されている（例えば、特許文献１参照）。
また、転写効率の高い画像の形成が可能なトナーを提供するため、不定形微粒子、単分散球形シリカ、および金属石鹸を含有し、例えば、不定形粒子が、トナー母粒子と同極性であって、体積平均粒子径がトナー母粒子の０．１倍以下であるとともに、クリーニングブレードよりも仕事関数が大きいトナーが提案されている（例えば、特許文献２参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−１９０００４号公報
【特許文献２】特開２００５−２７４６４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、感光体ドラムに硬化膜層が設けられている場合、トナーに添加された外添剤が、クリーニング部材と感光体ドラムとの間をすり抜け、筋となった状態で現像部まで達してしまう場合がある。この場合、感光体ドラムの電位が部分的に低下し現像がなされ、筋状の画像ディフェクトが生じるおそれがある。
本発明の目的は、筋状の画像ディフェクトの発生を抑制可能な画像形成装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１に記載の発明は、架橋構造を有する樹脂層を表面に備え、静電潜像が形成される像保持体と、１０３．８Ｖ／ｃｍの電界下における抵抗が１０ＬｏｇΩｃｍ以上であるキャリアと、外添剤を有するトナーと、を含む現像剤を備え、前記像保持体に形成された静電潜像を当該トナーによって現像する現像手段と、前記像保持体に付着した付着物を塞き止め当該像保持体のクリーニングを行うクリーニング手段と、を備える画像形成装置である。
請求項２に記載の発明は、前記キャリアの前記抵抗は、１０．８ＬｏｇΩｃｍ以上であることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置である。
請求項３に記載の発明は、前記外添剤は、シリカを含み略球状に形成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置である。
請求項４に記載の発明は、前記クリーニング手段は、前記像保持体に接触配置されるブレード状部材により構成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置である。
請求項５に記載の発明は、前記クリーニング手段は、回転機能を有さず前記像保持体に押圧配置される押圧部材により構成されることを特徴とする請求項１記載の画像形成装置である。
請求項６に記載の発明は、前記押圧部材は、前記像保持体との接触部に、ブラシ状部材又は布状部材を備えることを特徴とする請求項５記載の画像形成装置である。
【０００６】
請求項７に記載の発明は、架橋構造を有する樹脂層を表面に備え、静電潜像が形成される像保持体と、外添剤を有するトナーを含む現像剤を備え、前記像保持体に形成された静電潜像を当該トナーによって現像する現像手段と、前記像保持体の表面に接触配置される一又は複数の接触部材を備え、当該一又は複数の接触部材を用いて当該像保持体の表面をクリーニングするクリーニング手段と、を備え、前記クリーニング手段を構成する前記接触部材の全ては、回転機能を有し当該接触部材と前記像保持体との間を通過する前記外添剤が筋状となることを抑制することを特徴とする画像形成装置である。
請求項８に記載の発明は、前記接触部材は、前記像保持体に接触する接触部に、ブラシ状部材又は布状部材を備えることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置である。
請求項９に記載の発明は、前記架橋構造を形成する架橋性樹脂は、グアナミン系樹脂、シロキサン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂から選ばれる少なくとも１つであることを特徴とする請求項７記載の画像形成装置である。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の請求項１によれば、本発明を採用しない場合に比べ、筋状の画像ディフェクトの発生を抑制可能な画像形成装置を提供することができる。
本発明の請求項２によれば、外添剤に対する電荷注入がより抑制可能となり、筋状の画像ディフェクトの発生をより抑制することができる。
本発明の請求項３によれば、シリカを用いた外添剤に対しての電荷注入が抑制可能となり、筋状の画像ディフェクトの発生を抑制可能となる。
本発明の請求項４によれば、外添剤の筋状のすり抜けを招きやすいブレード状部材を用いたとしても筋状の画像ディフェクトの発生を抑制可能となる。
本発明の請求項５によれば、回転機能を有していないために外添剤の筋状のすり抜けを招きやすい押圧部材を用いたとしても筋状の画像ディフェクトの発生を抑制可能となる。
本発明の請求項６によれば、クリーニング性能を適切に確保しつつ画像ディフェクトの抑制を図ることができる。
【０００８】
本発明の請求項７によれば、本発明を採用しない場合に比べ、筋状の画像ディフェクトの発生を抑制可能な画像形成装置を提供することができる。
本発明の請求項８によれば、接触部材と像保持体との間を通過する外添剤が筋状となることを抑制しつつクリーニング性能を適切に確保することができる。
本発明の請求項９によれば、架橋構造が、グアナミン系樹脂、シロキサン系樹脂、フェノール樹脂、メラミン樹脂から選ばれる少なくとも１つから形成されたとしても、筋状の画像ディフェクトの発生を抑制可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、添付図面を参照して、本発明の実施の形態について詳細に説明する。
図１は、本実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
同図に示す画像形成装置は、所謂タンデム方式のフルカラープリンタを示すものである。本実施形態におけるフルカラープリンタは、画像読取装置を備えており、フルカラーの複写機としても機能するようになっている。なお、本画像形成装置は、画像読取装置を備えない構成とすることもできる。
【００１０】
本図に示す構成例（以下、「構成例１」と称する）では、本体１の上部の一端（図示例では、左端）に、原稿２の画像を読み取る画像読取装置４を備えている。この画像読取装置４は、プラテンカバー３によって押圧され、またプラテンガラス５上に置かれた原稿２に、光源（不図示）から光を照明する。そして、原稿２からの反射光像を、縮小光学系を介してＣＣＤ等からなる画像読取素子１１に走査露光する。また、画像読取装置４は、画像読取素子１１によって、原稿２の画像を所定のドット密度（例えば、１２００ｄｐｉや２４００ｄｐｉ）で読み取る。なお、本実施形態における縮小光学系は、フルレートミラー７、ハーフレートミラー８、９及び結像レンズ１０から構成されている。
【００１１】
画像読取装置４によって読み取られた原稿２の画像は、例えば、赤（Ｒ）、緑（Ｇ）、青（Ｂ）（各８ｂｉｔ）の３色の画像データとして画像処理装置１２（Image Processing System）に送られる。そして、画像処理装置１２では、原稿２の画像データに対して、シェーディング補正、位置ズレ補正、明度／色空間変換、ガンマ補正、枠消し、色／移動編集等の所定の画像処理が施される。そして、画像処理装置１２にて所定の画像処理が施された画像データは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）（各８ｂｉｔ）の４色の画像データに変換される。その後、これらの各画像データは、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色の画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋにおけるレーザ露光器１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋに送られる。そして、レーザ露光器１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋは、各色の画像データに応じて、レーザービームＬＢによる画像露光を行い、情報の書き込み処理を実行する。
【００１２】
本実施形態では、本体１の内部に、上述のとおり、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色に対応した画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋが設けられている。なお、これらの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、水平方向に一定の間隔をおいて直列的に配置されている。
【００１３】
これらの４つの画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、使用するトナーの色を除き、基本的にはすべて同様に構成されている。各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋは、矢印Ａ方向に沿って所定の回転速度で回転する像保持体の一例としての感光体ドラム５０と、この感光体ドラム５０の表面を一様に帯電する帯電器５１とを備えている。また、感光体ドラム５０の表面に各色の画像データに対応した画像を露光して静電潜像を形成する上記レーザ露光器１４と、感光体ドラム５０上に形成された静電潜像を対応する色のトナーで現像する現像装置５２とを備えている。さらに、感光体ドラム５０のクリーニングを行うクリーナ等を備えている。なお、このクリーナ等については、後述する。
【００１４】
帯電器５１には、スコロトロンなどの非接触の帯電器や帯電ロールなどの接触帯電器などが用いられる。また、印加電圧も直流のみを印加する方式や、交流電圧を重畳した直流電圧を印加する方式のものなども使用することができる。感光体ドラム５０には、種々の材質を用いた構成とすることが可能である。ここで、本実施形態における感光体ドラム５０は、有機感光体（ＯＰＣ）からなる感光体層と、硬化膜層（ＯＣ（Over Coat）層）とを備えている。硬化膜層は、感光体ドラム５０の表面に設けられるとともに高硬度にて形成され、感光体ドラム５０の摩耗を抑制し感光体ドラム５０の長寿命化等に寄与する。なお、硬化膜層は、例えば、架橋構造を有する樹脂層から形成される。より詳細には、架橋性樹脂と、架橋構造を作る少なくとも１つ以上の反応基とから形成される。なお、架橋性樹脂としては、例えば、グアナミン系樹脂、シロキサン系樹脂、フェノール誘導体、メラミン樹脂が挙げられる。
【００１５】
ここで、感光体ドラム５０の形成方法について詳細に説明する。
まず、グアナミン系樹脂を架橋性樹脂として用いる場合における感光体ドラム５０の形成方法の一例について説明する。
【００１６】
＜感光体例１＞
感光体ドラム５０の形成にあたっては、まず感光体用基材を作製する。
［感光体用基材の作製］
まず、長さ３４０ｍｍ、内径φ８２ｍｍ、外径φ８５ｍｍの円筒状のアルミ素管（材質Ａ３００３）を用意し、その素管を旋盤にて切削加工を行う。その時の切削条件は、回転数３０００ｒｐｍ、１回転当たりの旋盤の送り速度０．４ｍｍとすることができる。この切削加工により、例えば、長さ３４０ｍｍ、内径φ８２ｍｍ、外径φ８４ｍｍの円筒状のアルミ切削管を得ることができる。
【００１７】
［感光体の作製］
次いで、上記アルミ切削管に対し、ホーニング処理によりＲａ０．２μｍの粗面化処理を行い、その後界面活性剤と共にブラシ洗浄、及び純水により洗浄を行い、その水を乾燥させるため１３５度５分の乾燥を行う。その後、２４度の冷却エアーを１０ｍ／ｓｅｃで５分間吹き付ける。
一方、４重量部のポリビニルブチラール樹脂（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学社製）を溶解したｎ−ブチルアルコール１７０重量部、有機ジルコニウム化合物（アセチルアセトンジルコニウムブチレート）２０重量部および有機シラン化合物の混合物（γ−アミノプロピルトリメトキシシラン）１０重量部を混合撹拌し、これを下引き層の塗布液とする。この塗布液を上記冷却エアーを吹き付けたアルミ切削管に塗布し、室温で５分間の風乾を行った後、１０分間で５０℃に昇温する。その後、５０℃、８５％ＲＨの恒温恒湿槽中に入れて２０分間加湿硬化促進処理を行う。次いで、熱風乾燥機中で、１５０℃で１０分間乾燥させる。これにより、感光体ドラム５０が帯電器５１(３１８ｍｍ)に触れる、感光体塗布上端側から６２ｍｍから３８０ｍｍの間に、膜厚１μｍの均一な下引き層を得る(均一*な：最大３％程度の膜厚ムラを含む)。
【００１８】
また、電荷発生材料として、クロロガリウムフタロシアニン１５重量部、塩化ビニル酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニカー）１０重量部、ｎ−ブチルアルコール３００重量部からなる混合物をサンドミルを用いて４時間分散させた。この液を上記下引き層上に浸漬塗布・乾燥して、帯電有効領域が少なくとも含まれる、感光体塗布上端側から６２ｍｍから３８０ｍｍの間に膜厚０．２μｍの均一な電荷発生層を形成する。
次に、Ｎ，Ｎ′−ジフェニル−Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−［１，１′−ビフェニル］−４，４′−ジアミン４重量部と、ビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４万）６重量部と、をクロルベンゼン６０重量部を加えて溶解した。この溶液を粘度２５０ｍＰａ・ｓに調整し、１５０ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で浸漬塗布装置を用いて塗布するとともに、１１０℃、４０分の乾燥処理を行う。これにより帯電有効領域が少なくとも含まれる、感光体塗布上端側から６２ｍｍから３８０ｍｍの間に、膜厚２０μｍの均一な電荷輸送層が形成される。
【００１９】
そして、下記化学式（１）に示す化合物(架橋型電荷輸送剤)を７部、スーパーベッカミン（Ｒ）１３−５３５（メチル化ベンゾグアナミン樹脂：大日本インキ社製）７部、硬化触媒ＮＡＣＵＲＥ２５０１（キングインダストリー社製）０．１部をイソプロパノール１０部、メタノール５部に溶解させ、リング型浸漬塗布法で塗布し、６μｍの均一な膜を形成し、１５０℃で４０分乾燥させ、感光体ドラム５０を形成する。
【００２０】
【化１】
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【００２１】
＜感光体例２＞
次に、シロキサン系樹脂を架橋性樹脂として用いる場合における感光体ドラム５０の形成方法の一例について説明する。
【００２２】
（１）まず、酸化亜鉛（ＳＭＺ−０１７Ｎ：テイカ製）１００重量部をトルエン５００重量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（Ａ１１００：日本ユニカー社製）２重量部を添加し、５時間攪拌する。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１２０℃で２時間焼き付けを行う。なお、得られた表面処理酸化亜鉛を蛍光Ｘ線により分析すると、例えば、Ｓｉ元素強度は、亜鉛元素強度の１．８×１０−４となる。
【００２３】
（２）次いで、上記表面処理を施した酸化亜鉛３５重量部と硬化剤ブロック化イソシアネート（スミジュール３１７５）（住友バイエルンウレタン社製）：１５重量部とブチラール樹脂ＢＭ−１(積水化学社製)：６重量部とメチルエチルケトン：４４重量部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いサンドミルにて２時間の分散を行い分散液を得る。
得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５重量部、トスパール１３０（ＧＥ東芝シリコン社製）：１７重量部を添加し、下引層塗布用液を得る。そして、この塗布液を浸漬塗布法にてアルミニウム（Ａｌ）基材上に塗布し、１６０℃、１００分の乾燥硬化を行い、例えば厚さ２０μｍの下引層を得る。なお、表面粗さは、東京精密社製表面粗さ形状測定器サーフコム５７０Ａを使用し、測定距離２．５ｍｍ、走査速度０．３ｍｍ／ｓｅｃで測定すると、例えば、Ｒｚ値０．２４となる。
【００２４】
（３）次いで、Ｘ線回折スペクトルにおけるブラッグ角（２θ±０．２°）が、７．５°、９．９°、１２．５°、１６．３°、１８．６°、２５．１°、２８．３°に強い回折ピークを持つヒドロキシガリウムフタロシアニンの１部をポリビニルブチラール（エスレックＢＭ−Ｓ、積水化学）１部、および酢酸ｎ−ブチル１００部と混合し、ガラスビーズとともにペイントシェーカーで１時間処理して分散する。そして、得られた塗布液を上記下引層上に浸漬コートし、１００℃で１０分間加熱乾燥して、例えば膜厚約０．１５μｍの電荷発生層を形成する。
【００２５】
（４）次いで、下記化学式（２）に示す構造のベンジジン化合物２部、下記化学式（３）に示す高分子化合物（粘度平均分子量３９，０００）３部をクロロベンゼン２０部に溶解させた塗布液を上記電荷発生層上に浸漬コーティング法で塗布し、１１０℃、４０分の加熱を行なって、例えば膜厚２２μｍの電荷輸送層を形成する（以下、これを「感光体Ａ」と称する）。
【００２６】
【化２】
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【００２７】
【化３】
2009169112.tif 000005
【００２８】
（５）次いで、下記に示す構成材料を、メチルアルコール５部、イオン交換樹脂（アンバーリスト１５Ｅ）０．３部を加え、室温で攪拌することにより２４時間保護基の交換反応を行う。
（構成材料）
・化合物１（下記化学式（４）参照）          ２部
・化合物２（下記化学式（５）参照）          １部
・コロイダルシリカ                      ０．３部
・Ｍｅ（ＭｅＯ）２−Ｓｉ−（ＣＨ２）４−Ｓｉ−Ｍｅ（ＯＭｅ）２    ２部
・(ヘプタデカフルオロ−１，１，２，２−テトラヒドロデシル)メチルジメトキシシラン    ０．１部
・ヘキサメチルシクロトリシロキサン      ０．３部
・ＺＸ−０２２（富士化成工業社製）      ０．２５部
【００２９】
【化４】
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【００３０】
【化５】
2009169112.tif 000007
【００３１】
その後、ｎ−ブタノール１０部、蒸留水０．２５部を添加し、５分間加水分解を行う。そして、加水分解したものからイオン交換樹脂を濾過分離した液に対し、アルミニウムトリスアセチルアセトナート（Ａｌ（ａｑａｑ）３）を０．１部、アセチルアセトン０．１部、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシトルエン（ＢＨＴ）０．４部を加え、コーティング液を生成する。
【００３２】
（６）そして、このコーティング液を上記電荷輸送層の上にリング型浸漬塗布法により塗布する。そして、室温で３０分風乾した後、１３０℃で１時間加熱処理して硬化させる。この結果、例えば、膜厚約３μｍの表面層が形成される。以上により、シロキサン系樹脂を架橋性樹脂として用いた感光体ドラム５０が形成される。
【００３３】
＜感光体例３＞
次に、フェノール誘導体を架橋性樹脂として用いる場合における感光体ドラム５０の形成方法の一例について説明する。
フェノール誘導体を架橋性樹脂として用いる場合、上記（１）〜（４）、（６）と同様の処理が行われる。但し、上記（６）にて用いたコーティング液については、下記構成材料をブタノール７５部に溶解させたものを用いる。この結果、例えば、膜厚約６μｍの表面層が形成される。以上によりフェノール誘導体を架橋性樹脂として用いた感光体ドラム５０が形成される。
【００３４】
（構成材料）
・化合物３（下記化学式（６）参照）：１３質量部
・フェノール樹脂：１３質量部（群栄化学  ＰＬ４８５２）
・ハジキ防止剤：０．１質量部
【００３５】
【化６】
2009169112.tif 000008
【００３６】
＜感光体例４＞
次に、メラミン樹脂を架橋性樹脂として用いる場合における感光体ドラム５０の形成方法の一例について説明する。ここで、本実施形態では、例えば、下記一般式（７）、（８）で示される化合物の少なくとも１種を用いることができる。
【００３７】
【化７】
2009169112.tif 000009
［式中Ｒ１は、炭素数１〜１０の分岐してもよいアルキル基、炭素数６〜１０の置換、あるいは、未置換のフェニル基を示し、Ｒ２〜Ｒ５はそれぞれ独立に、水素、−ＣＨ２−ＯＨ、−ＣＨ２−Ｏ−Ｒ６を、Ｒ６は炭素数１〜５の分岐してもよいアルキル基を示す。］
【００３８】
【化８】
2009169112.tif 000010
［式中Ｒ６〜Ｒ１１はそれぞれ独立に、水素、−ＣＨ２−ＯＨ、−ＣＨ２−Ｏ−Ｒ１２を、Ｒ１２は炭素数１〜５の分岐してもよいアルキル基を示す。］
なお、硬化膜層に用いることの出来る反応性の電荷輸送剤は、末端に−ＯＨ、−ＯＣＨ３、を有する公知の材料を用いることができる。
【００３９】
次に、メラミン樹脂を架橋性樹脂として用いる場合における感光体ドラム５０の形成方法についてより具体的に説明する。
まず、酸化亜鉛：（平均粒子径７０ｎｍ：テイカ社製試作品）１００重量部をトルエン５００重量部と攪拌混合し、シランカップリング剤（ＫＢＭ６０３：信越化学社製）１．５重量部を添加し、２時間攪拌する。その後トルエンを減圧蒸留にて留去し、１５０℃で２時間焼き付けを行う。
【００４０】
その後、上記表面処理を施した酸化亜鉛６０重量部と硬化剤ブロック化イソシアネート （スミジュール３１７５）（住友バイエルンウレタン社製）：１５重量部とブチラール樹脂ＢＭ−１（積水化学社製）１５重量部をメチルエチルケトン８５重量部に溶解した溶液３８重量部とメチルエチルケトン：２５重量部とを混合し、１ｍｍφのガラスビーズを用いてサンドミルにて２時間の分散を行い、中間層分散液を得る。得られた分散液に触媒としてジオクチルスズジラウレート：０．００５重量部を添加し、下引層塗布用液を得る。そして、この塗布液を浸漬塗布法にて直径６０mm、長さ３５７mm、肉厚１mmのアルミニウム基材上に塗布し、１６０℃、１００分の乾燥硬化を行い厚さ２０μmの中間層を得る。
【００４１】
次に、電荷発生材料として、ヒドロキシガリウムフタロシアニンを用い、その１５重量部、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体樹脂（ＶＭＣＨ、日本ユニオンカーバイト社製）１０重量部およびｎ−ブチルアルコール３００重量部からなる混合物をサンドミルにて４時間分散する。得られた分散液を、上記中間層上に浸漬塗布し、１００℃、１０分乾燥して、膜厚０．２μmの電荷発生層を形成する。
【００４２】
次に電荷輸送層として、Ｎ，Ｎ′−ビス（３−メチルフェニル）−Ｎ，Ｎ′−ジフェニルベンジジン４０部とビスフェノールＺポリカーボネート樹脂（分子量４００００）６０重量部とをテトロヒドロフラン２８０重量部及びトルエン１２０重量部に十分に溶解混合した塗布液を、電荷発生層まで塗布したアルミニウム支持体上に浸漬塗布し、１００℃、４０分で乾燥することにより、膜厚２２μmの電荷輸送層を形成する。
【００４３】
次に保護層として下記化学式（９）で表される電荷輸送剤５部と下記化学式（１０）で示されるメラミン構造を有する化合物５部、硬化触媒としてドデシルベンゼンスルホン酸（キングインダストリーズ社製：Ｎａｃｕｒｅ５２２５）０．１部をシクロペンタノール３０部に十分に溶解混合した塗布液を電荷輸送層まで塗布したアルミニウム支持体上に浸漬塗布し、１５０℃、４０分で乾燥することにより、膜厚７μmの保護層（硬化膜層）を形成する。
【００４４】
【化９】
2009169112.tif 000011
【００４５】
【化１０】
2009169112.tif 000012
【００４６】
ここで、図１を更に参照し画像形成装置についてさらに説明する。
上記レーザ露光器１４は、半導体レーザ２０を画像データに応じて変調するとともに、画像データに応じて半導体レーザ２０からレーザービームＬＢを出射する。半導体レーザ２０から出射されたレーザービームＬＢは、反射ミラー２１、２２により反射された後、回転多面鏡２３によって偏向走査される。そして、レーザービームＬＢは、図示しないｆ−θレンズで走査角度に応じて焦点距離が調整され、複数枚の反射ミラー２４、２５等を介して感光体ドラム５０上を走査露光する。
【００４７】
画像処理装置１２からは、各レーザ露光器１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋに、各色の画像データが順次出力される。そして、画像データに応じて各レーザ露光器１４Ｙ、１４Ｍ、１４Ｃ、１４Ｋから出射されるレーザービームＬＢにより、各感光体ドラム５０の表面が走査露光され、静電潜像が書き込まれる。そして、各感光体ドラム５０上に形成された静電潜像は、現像装置５２に設けられた現像ロール５２ｂ（図２参照）によって、それぞれイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像として現像される。
【００４８】
そして、各感光体ドラム５０上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、各画像形成ユニット１３Ｙ、１３Ｍ、１３Ｃ、１３Ｋの下方に配置された中間転写ベルト２６上に一次転写される。より詳細には、各感光体ドラム５０上に形成されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、一次転写ロール２７Ｙ、２７Ｍ、２７Ｃ、２７Ｋの圧接力及び静電気力によって、互いに重ね合わされた状態で中間転写ベルト２６上に一次転写される。
【００４９】
ここで、上記一次転写工程では、感光体ドラム５０上に現像された各色のトナー像が、中間転写ベルト２６上に１００％転写されず、トナー像の一部が感光体ドラム５０上に残留する場合がある。このような場合、残留したトナー像は、後述するクリーニングロール６０等によって回収される。
中間転写ベルト２６は、ドライブロール２８と、テンションロール２９と、アイドルロール３０などからなる複数のロールの間に一定のテンションで掛け回されている。また、中間転写ベルト２６は、ドライブロール２８により、矢印Ｂ方向に沿って、感光体ドラム５０の周速と等しい所定の速度で循環駆動されるようになっている。なお、ドライブロール２８は、定速性に優れた専用の駆動モータ（不図示）によって回転駆動される。また、中間転写ベルト２６には、例えば、可撓性を有するポリイミド等の合成樹脂フィルムを無端ベルト状に形成したものが用いられる。
【００５０】
さらに、本実施形態では、本体１に、中間転写ベルト２６を介してドライブロール２８を押圧し二次転写部を形成する二次転写ロール３１が設けられている。中間転写ベルト２６上に多重に転写されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）の各色のトナー像は、この二次転写部において、記録材としての用紙Ｐに転写される。その後、各色のトナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置３３へと搬送される。そして、トナー像が転写された用紙Ｐは、定着装置３３における加熱ロール３４及び加圧ロール３５により、加熱及び加圧作用を受ける。この結果、トナー像が用紙Ｐ上に定着される。その後、用紙Ｐは、本体１の外部に設けられた排出部３６上に排出され、一連のフルカラー画像の画像形成工程が終了する。
【００５１】
用紙Ｐは、用紙収納部３７に収納されるとともに、フィードロール３８及び分離ロール対３９、４０により１枚ずつ分離された状態で、レジストロール４１まで一旦搬送され停止される。その後、用紙Ｐは、所定のタイミングで再度回転が開始されるレジストロール４１によって、中間転写ベルト２６上のトナー像と同期した状態で、上記二次転写部へと送出される。なお、二次転写工程が終了した後の中間転写ベルト２６は、中間転写ベルト２６を介しドライブロール２８に押圧される中間転写ベルトクリーナ４２によって清掃される。
【００５２】
次に、感光体ドラム５０の周囲に配設される各種装置、部材等について説明する。
図２は、感光体ドラム５０および感光体ドラム５０の周囲に配設される装置等を示した説明図である。なお、本図は、画像形成ユニット１３Ｙ（図１参照）における感光体ドラム５０等を示している。
上述のとおり、本実施形態では、感光体ドラム５０の周囲に、感光体ドラム５０の表面を一様に帯電する帯電器５１、感光体ドラム５０上に形成された静電潜像をトナーで現像する現像装置５２等が配設されている。
【００５３】
さらに、本実施形態では、トナー像を転写した後の感光体ドラム５０表面に残留したトナー等の帯電極性を一定（たとえばマイナス極性）に揃える例えばプレクリーニングコロトロン（ＰＣＣ）より構成されるクリーニング前帯電器５３が設けられている。さらに、クリーニング前帯電器５３よりも感光体ドラム５０の回転方向下流側に、クリーナ５５が設けられている。また、クリーナ５５よりも感光体ドラム５０の回転方向下流側且つ帯電器５１よりも感光体ドラム５０の回転方向上流側には、光除電器５６が配置されている。この光除電器５６は、クリーニング前帯電器５３で帯電された感光体ドラム５０を光照射により除電する。
【００５４】
ここで、現像手段として機能する現像装置５２は、ハウジング５２ａ内にトナー及びキャリアを含む二成分現像剤（以下、「現像剤」と称する）を収容している。また、現像装置５２は、ハウジング５２ａの開口部に、感光体ドラム５０に対向して配置され現像剤を保持し搬送する現像ロール５２ｂを、備えている。この現像ロール５２ｂは、回転可能に設けられ非磁性材料からなる現像スリーブ５２ｃと、この現像スリーブ５２ｃの内部に固定的に配置され、複数の磁極を有する磁石体５２ｄとを備えている。
【００５５】
磁石体５２ｄは、その外周部に複数の磁極（Ｓ２，Ｎ３，Ｓ１，Ｎ１，Ｎ２）を備えている。本構成例１では、磁極Ｎ２がピックアップ磁極、磁極Ｓ２が搬送磁極、磁極Ｎ３がトリミング磁極、磁極Ｓ１が現像磁極、磁極Ｎ１と磁極Ｎ２とが反発磁極（ピックオフ磁極）を形成するようになっている。尚、夫々の磁極の配置や数は一例であり、本構成の形態に限定されるものではない。
さらに、本実施形態では、現像スリーブ５２ｃにバイアス電源５２ｅが接続されており、感光体ドラム５０との間に現像バイアスを供給できるようになっている。さらに、本実施形態では、磁極Ｎ３に対向する位置に、現像スリーブ５２ｃ上の現像剤を規制するトリマ５２ｆが設けられている。また、現像装置５２は、現像ロール５２ｂの後方にて、現像剤を撹拌、搬送並びに帯電すると共に、現像ロール５２ｂへ現像剤の供給を行う一対のスクリュー状部材５２ｇ，５２ｈを備えている。
【００５６】
一方、クリーナ５５は、クリーニング前帯電器５３よりも感光体ドラム５０の回転方向下流側において感光体ドラム５０に接触配置され、感光体ドラム５０に付着したトナー等を除去したりかきみだしたりするクリーニングロール６０を備えている。このクリーニングロール６０には、電源部（不図示）から所定のバイアス電圧（例えば、＋２６０ｖ）が印加されたり、接地される場合、またはフロートで使用される場合もある。クリーニングロール６０は、転写工程後の感光体ドラム５０上の残留トナーを除去したり、かきみだしてクリーニングブレード７０の軸方向になるべく均一にトナーが突入するようにする。また、放電生成物も除去する。
【００５７】
また、クリーナ５５は、クリーニングロール６０よりも感光体ドラム５０の回転方向下流側において、感光体ドラム５０に接触配置され、感光体ドラム５０に付着したトナー等の付着物を塞き止め、感光体ドラム５０のクリーニングを行うクリーニングブレード７０（クリーニング手段の一例）を備えている。また、クリーナ５５は、クリーニングロール６０、クリーニングブレード７０等を支持するハウジング（不図示）、クリーニングブレード７０等に掻き落とされたトナーを収容するトナー収容部（不図示）、トナー収容部に収容されたトナーを搬送する搬送スクリュー（不図示）などを備えている。
【００５８】
なお、本構成例１における画像形成時の主なパラメータは、例えば以下のようにすることができる。
○感光体ドラム５０
・硬化膜層を表面層に有するＯＰＣ
・硬化膜層厚み：６μｍ
・キャリア発生層とキャリア輸送層と含めた全体の厚み：２９μｍ
・ドラム径：φ８４ｍｍ
○帯電器５１
・スコロトロン
○レーザ露光器１４
・レーザ波長：７８０ｎｍ
○現像装置５２
・現像方式：二成分現像方式
・現像ロール５２ｂにおける現像スリーブ５２ｃの径：φ１６ｍｍ
・現像スリーブ５２ｃの回転速度：６００ｍｍ／ｓ
・感光体ドラム５０と現像ロール５２ｂとの間隔：０．３ｍｍ
・現像バイアス
・ＤＣ成分＝−５００Ｖ
・ＡＣ成分＝１．５ｋＶＰ−Ｐ（６ｋＨｚ）
・Ｄｕｔｙ：６５％
○中間転写ベルト２６
・材質：ポリイミド
○プロセス速度
３２０ｍｍ／ｓ
○潜像電位
・背景部＝−７００Ｖ
・画像部＝−３００Ｖ
○転写条件
・一次転写ロール：＋４４μＡ
【００５９】
次に、図３を参照し、本構成例１で用いられる現像剤について詳細に説明する。現像剤は、図３（ａ）に示すように、磁性を有するキャリアと、イエロー、マゼンタ、シアン、あるいは黒に着色されたトナー（トナー粒子）とを含んでいる。また、現像剤は、図３(ｂ)に示すように外添剤を含んでいる。
【００６０】
ここで、外添剤には、球状粉体を用いることができる。球状粉体としては、例えば、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム等を使用することができ、特に、シリカを好適に使用することができる。また目的に応じて、これらには公知の表面処理を施すことができる。
【００６１】
以下、球状粉体として、球状シリカを使用した場合を例に説明する。
球状粉体の平均一次粒径が７０ｎｍ未満であると、非静電的付着力の低減に有効に働かなくなりやすい。特に現像装置５２内のストレスにより、トナーに含まれる着色粒子に埋没しやすくなり、現像、転写向上効果が著しく低減しやすい。一方、３００ｎｍを越えると着色粒子から離脱しやすくなり、非静電的付着力の低減に有効に働かないと同時に接触部材に移行しやすくなり、帯電阻害、画質欠陥等の二次障害を引き起こしやすくなる。したがって、７０〜３００ｎｍとすることが好ましく、１００〜２５０ｎｍとすることがより好ましい。
【００６２】
球状シリカは、湿式法であるゾルゲル法により得ることができる。この手法によると、湿式法であり、且つ焼成することなく作製するため、蒸気相酸化法に比べ、比重を低く制御することができる。また疎水化処理工程での疎水化処理剤種、あるいは処理量を制御することにより更に制御することが可能である。粒径は、ゾルゲル法の加水分解、縮重合工程のアルコキシシラン、アンモニア、アルコール、水の重量比、反応温度、攪拌速度、供給速度により自由に制御できる。単分散、球形形状も本手法によって作製することにより達成可能となる。
【００６３】
具体的には、テトラメトキシシランを水、アルコールの存在下、アンモニア水を触媒として加熱しながら滴下、攪拌を行う。次に、反応により作製されたシリカゾル懸濁液に対し遠心分離を行い、湿潤シリカゲルとアルコール、アンモニア水とに分離する。湿潤シリカゲルに溶剤を加え再度シリカゾルの状態にし、疎水化処理剤を加え、シリカ表面の疎水化を行う。疎水化剤としては一般的なシラン化合物を用いることができる。次に、この疎水化処理シリカゾルから溶媒を除去、乾燥、シーブすることにより、目的とする単分散シリカを得ることができる。またこの様に得られたシリカに再度処理を行っても構わない。
【００６４】
上記シラン化合物は、水溶性であるものが使用できる。このようなシラン化合物としては、化学構造式ＲaＳｉＸ4-a （式中、ａは０〜３の整数であり、Ｒは水素原子、又はアルキル基やアルケニル基等の有機基を表し、Ｘは塩素原子、メトキシ基及びエトキシ基等の加水分解性基を表す。）で表される化合物を使用することができ、クロロシラン、アルコキシシラン、シラザン、特殊シリル化剤のいずれのタイプを使用することも可能である。
【００６５】
シラン化合物としては、具体的には、メチルトリクロロシラン、ジメチルジクロロシラン、トリメチルクロロシラン、フェニルトリクロロシラン、ジフェニルジクロロシラン、テトラメトキシシラン、メチルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、フェニルトリメトキシシラン、ジフェニルジメトキシシラン、テトラエトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、ジフェニルジエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、Ｎ，Ｏ―（ビストリメチルシリル）アセトアミド、Ｎ，Ｎ―ビス（トリメチルシリル）ウレア、ｔｅｒｔ―ブチルジメチルクロロシラン、ビニルトリクロロシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエト キシシラン、γ―メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、β―（３，４―エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、γ―グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、γ―グリシドキシプロピルメチルジエトキシシラン、γ―メルカプトプロピルトリメトキシシラン、γ―クロロプロピルトリメトキシシランを代表的なものとして例示することができる。中でも、特にジメチルジメトキシシラン、ヘキサメチルジシラザン、メチルトリメトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、デシルトリメトキシシラン等が好ましい。
【００６６】
球状シリカの球形の程度としては、Ｗａｄｅｌｌの球形度で規定することができ、球形度としては、０．６以上とすることが好ましく、０．８以上とすることがより好ましい。なお、Ｗａｄｅｌｌの球形度は、下記式（１）で表される。
（１）  球形度＝Ｓ1／Ｓ2  （ここで、Ｓ1は、実際の粒子と同じ体積を有する球の表面積を表し、Ｓ2は、実際の粒子の表面積を表す。）
【００６７】
なお、下記に、観察例等を各種示すが、この際に用いた球状シリカＡ、球状シリカＢの製造法等は以下の通りである。
＜球状シリカＡ＞
球状シリカＡは、ゾルゲル法で得られたシリカゾルにヘキサメチルジシラザン（ＨＭＤＳ）処理を行うとともに、乾燥、粉砕により得た。なお、比重１．９、球形度Ψ＝０．６０、平均一次粒径１８０ｎｍ、電気抵抗値は、１０１６Ω・ｃｍである。
＜球状シリカＢ＞
球状シリカＢは、ゾルゲル法で得られたシリカゾルにＨＭＤＳ処理を行うとともに、乾燥、粉砕により得た。なお、比重１．５、球形度Ψ＝０．９０、平均一次粒径１００ｎｍ、電気抵抗値は１０１５Ω・ｃｍである。
なお、球状シリカＡ，Ｂの球形度Ψは、上記のＷａｄｅｌｌの球形度を求める式によって求めた。Ｓ１は、平均粒径から計算により求め、Ｓ２は、（株）島津製作所製、粉体比表面積測定装置ＳＳ−１００型を用いＢＥＴ比表面積より代用した。
【００６８】
一方、トナー粒子は、製造方法が特に限定されるものではなく、公知の方法により製造することができる。
トナー粒子の製造には、例えば結着樹脂と着色剤、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等を混練、粉砕、分級する混練粉砕法、混練粉砕法にて得られた粒子を機械的衝撃力または熱エネルギーにて形状を変化させる方法、結着樹脂の重合性単量体を乳化重合させ、形成された分散液と、着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の分散液とを混合し、凝集、加熱融着させ、トナー粒子を得る乳化重合凝集法、結着樹脂を得るための重合性単量体と着色剤、必要に応じて離型剤、帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて重合する懸濁重合法、結着樹脂と着色剤、離型剤、必要に応じて帯電制御剤等の溶液を水系溶媒に懸濁させて造粒する溶解懸濁法等が使用できる。またトナー粒子は、前記方法で得られたトナー粒子をコアにして、さらに凝集粒子を付着、加熱融合してコアシェル構造をもたせる製造方法によっても得ることができる。
【００６９】
結着樹脂としては、スチレン、クロロスチレン等のスチレン類；エチレン、プロピレン、ブチレン、イソプレン等のモノオレフィン類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル、安息香酸ビニル、酪酸ビニル等のビニルエステル類；アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、アクリル酸ドデシル、アクリル酸オクチル、アクリル酸フェニル、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、メタクリル酸ドデシル等のα―メチレン脂肪族モノカルボン酸エステル類；ビニルメチルエーテル、ビニルエチルエーテル、ビニルブチルエーテル等のビニルエーテル類；ビニルメチルケトン、ビニルヘキシルケトン、ビニルイソプロペニルケトン等のビニルケトン類；等の単独重合体および共重合体を例示することができる。特に代表的な結着樹脂としては、ポリスチレン、スチレン―アクリル酸アルキル共重合体、スチレン―メタクリル酸アルキル共重合体、スチレン―アクリロニトリル共重合体、スチレン―ブタジエン共重合体、スチレン―無水マレイン酸共重合体、ポリエチレン、ポリプロピレン等をあげることができる。さらに、ポリエステル、ポリウレタン、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、ポリアミド、変性ロジン、パラフィンワックス等を挙げることができる。
【００７０】
トナー粒子の着色剤としては、マグネタイト、フェライト等の磁性粉、カーボンブラック、アニリンブルー、カルコイルブルー、クロムイエロー、ウルトラマリンブルー、デュポンオイルレッド、キノリンイエロー、メチレンブルークロリド、フタロシアニンブルー、マラカイトグリーンオキサレート、ランプブラック、ローズベンガル、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・レッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー９７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１７３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメント・イエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメント・ブルー１５：３等を代表的なものとして例示することができる。
【００７１】
離型剤としては、低分子量ポリエチレン、低分子量ポリプロピレン、フィッシャートロピィシュワックス、モンタンワックス、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス等を代表的なものとして例示することができる。
また、トナーには、必要に応じて帯電制御剤が添加されてもよい。帯電制御剤としては、公知のものを使用することができるが、アゾ系金属錯化合物、サリチル酸の金属錯化合物、極性基を含有するレジンタイプの帯電制御剤等を用いることができる。
【００７２】
湿式製法でトナーを製造する場合、イオン強度の制御と廃水汚染の低減の点で水に溶解しにくい素材を使用するのが好ましい。また、トナーには、磁性材料を内包する磁性トナーおよび磁性材料を含有しない非磁性トナーのいずれも用いることができる。本構成例１において、さらにトナーには、外添剤に加え、小粒径の無機化合物を併用することもできる。小粒径の無機化合物としては、公知のものを用いることができ、例えば、シリカ、アルミナ、チタニア、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、リン酸カルシウム、酸化セリウム等が挙げられる。また、目的に応じてこれら無機微粒子の表面には公知の表面処理を施すこともできる。
【００７３】
上記球状粉体および無機微粒子は、トナー粒子に添加され混合されるが、この混合は、例えばＶ型ブレンダーや、ヘンシェルミキサー、レディゲミキサー等の公知の混合機によって行うことができる。また、トナー粒子を湿式にて製造する場合は、湿式にて外添することも可能である。また、無機微粒子等のトナー粒子表面への付着は、単に機械的な付着であってもよいし、表面にゆるく固着されていてもよい。また、トナー粒子の全表面を被覆していても、一部を被覆していてもよい。また、外添混合後に篩分プロセスを通しても一向にかまわない。
【００７４】
一方、キャリアとしては、鉄粉、ガラスビーズ、フェライト粉、ニッケル粉またはそれ等の表面に樹脂コーティングを施したものを用いることができる。ここで、キャリアとの混合割合は、適宜設定することができる。
なお、以下に示す観察例にて用いたキャリアＡ〜Ｈの製造法等は下記の通りである。
【００７５】
＜キャリアＡ，Ｂの製造法等＞
・フェライト粒子（平均粒径：５０μｍ）：１００部
・トルエン：１４部
・スチレン／メチルメタクリレート共重合体（成分比：９０／１０）：２部
・カーボンブラック（Ｒ３３０：キャボット社製）：０．２〜０．５部
まず、フェライト粒子を除く上記成分を１０分間スターラーで撹拌させて、分散した被覆液を調製し、次に、この被覆液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れて、６０℃において３０分撹拌する。その後、さらに加温しながら減圧して脱気し、乾燥させることによりキャリアＡ，Ｂを得た。より詳細には、カーボンブラックの量を上記範囲で調整することで、１０３．８Ｖ／ｃｍの電界下で、１０．８ＬｏｇΩｃｍ、９．９ＬｏｇΩｃｍの二種類のキャリアＡ，Ｂを得た。
【００７６】
＜キャリアＣ，Ｄ，Ｅの製造法等＞
［芯材］
重合コア（戸田工業株式会社製）：１００部  （体積平均粒径Ｄ５０＝３５μｍ、形状係数＝１０４．５、真比重＝３．６、飽和磁化６５ｅｍｕ／ｇ）
［被覆樹脂］
・パーフルオロ  オクチルエチル  メタクリレート／メチルメタクリレート共重合体（共重合比２０／８０）：２部
・トルエン：１５部
・カーボンブラック：０．２〜０．５部（キャボット社製 Ｖｕｌｃａｎ ＸＣ ７２）
【００７７】
上記パーフルオロ  オクチルエチル  メタクリレート／メチルメタクリレート共重合体を溶液に溶解し、この溶液と導電粉（カーボンブラック）をサンドミルにて１２００ｒｐｍｍ／３０ｍｉｎ分散させ被覆樹脂溶液を得た。この被覆樹脂溶液と芯材を、ニーダー内で６０℃／−４００ｍＨｇにて１０分間攪拌混合した後、１００℃／−７６０ｍＨｇにて３０分間乾燥させ、冷却後、７５μｍ篩分網にて篩分し、キャリアＣ，Ｄ，Ｅを得た。より詳細には、カーボンブラックの量を上記範囲で調整することで、１０３ ．８Ｖ／ｃｍの電界下で、８．６ＬｏｇΩｃｍ 、９．２ＬｏｇΩｃｍ、１０．２ＬｏｇΩｃｍの３種類のキャリアＣ，Ｄ，Ｅを得た。
【００７８】
＜キャリアＦ，Ｇ，Ｈの製造法等＞
・Ｍｎ−Ｍｇ系フェライト粒子（真比重：５．０ｇ／ｃｍ３、体積平均粒径：４０μｍ、飽和磁化：６５ｅｍｕ／ｇ）：１００質量部
・トルエン：１６質量部
・被覆樹脂
・ポリメチルメタクリレート樹脂（総研化学社製、重量平均分子量：６００００）：２質量部
・メチルフェニルシリコーン樹脂（重量平均分子量：３０００、融点：１００℃）：０．４質量部
・カーボンブラック（キャボット社製：Ｒ３３０Ｒ、平均粒径：２５ｎｍ、ＤＢＰ値：７１ｍｌ／１００ｇ、抵抗：１０Ωｃｍ以下）：０．２〜０．５質量部
・架橋メラミン樹脂粒子（平均粒径：０．３μｍ、トルエン不溶）：０．３質量部
【００７９】
フェライト粒子を除く上記成分とガラスビーズ（粒径：１ｍｍ、トルエンと同量）とを関西ペイント社製サンドミルに投入し、回転速度１２００ｒｐｍで３０分間攪拌して被覆樹脂層形成用溶液を調製した。次に、この被覆樹脂層形成用溶液とフェライト粒子とを真空脱気型ニーダーに入れ、温度を６０℃に保って１０分間攪拌した後、減圧してトルエンを留去することにより被覆樹脂層を形成し、キャリアＦ，Ｇ，Ｈを得た。より詳細には、カーボンブラックの量を上記範囲で調整することで、１０３ ．８Ｖ／ｃｍの電界下で、１０．１ＬｏｇΩｃｍ、１０．４ＬｏｇΩｃｍ、１１．２ＬｏｇΩｃｍの３種類のキャリアＦ，Ｇ、Ｈを作成した。表１に、キャリア種類と抵抗値とをまとめて示す。
【００８０】
【表１】
2009169112.tif 000013
【００８１】
ここで、キャリアの抵抗値（Ω・ｃｍ）の測定方法について説明すると、２０ｃｍ２の電極板を配した円形の治具の表面に、測定対象となるキャリアを１〜３ｍｍ程度の厚さになるように平坦に載せ、キャリア層を形成する。そして、この上に上記と同様の２０ｃｍ２の電極板を載せキャリア層を挟み込む。キャリア間の空隙をなくすためキャリア層上に載置した電極板の上に４ｋｇの荷重をかけ、キャリア層の厚み（ｍｍ）を測定する。キャリア層上下の両電極は、エレクトロメーターおよび高圧電源発生装置に接続されている。両電極に電界が１０３．８Ｖ／ｃｍとなるように高電圧を印加し、このとき流れた電流値（Ａ）を読み取ることにより、キャリア抵抗（Ω・ｃｍ）を計算する。
【００８２】
なお、キャリア抵抗（Ω・ｃｍ）の計算式は、下記式（２）に示す通りである。
（２）  Ｒ＝Ｅ×２０／（Ｉ−Ｉ０）／Ｌ
式（２）中、Ｒはキャリア抵抗（Ω・ｃｍ）、Ｅは印加電圧（Ｖ）、Ｉは電流値（Ａ）、Ｉ０は印加電圧０Ｖにおける電流値（Ａ）、Ｌはキャリア層の厚み（ｍｍ）をそれぞれ表す。また、係数「２０」は、電極板の面積（ｃｍ２）を表す。
【００８３】
ところで、近年、プロセスカートリッジの長寿命化が求められることが多い。この場合、中心機能部材である感光体ドラム５０の長寿命化が必須になる。一方で、感光体ドラム５０は、上記クリーニングブレード７０や上記クリーニングロール６０などのクリーニング部材により、膜減りが生じライフに到る。そこで、本実施形態では、感光体ドラム５０の長寿命化を図るために、上記のとおり、感光体ドラム５０の表面に架橋樹脂などからなる硬化膜層を設けている。
また、ランニングコストを低減させる目的で、廃トナーをなるべく少なくすることが求められている。その一つの手段として、現像剤に球形の粒子を外添する技術が知られている（例えば、特開２００５−２７４６４３号公報）。この場合、転写する際に、この球形の粒子が点接触で感光体ドラム５０に接するため（スペーサー効果）、全体の付着力が下がる。これにより、転写効率が上がり廃トナーを低減可能となる。
【００８４】
ここで、硬化膜層が設けられた感光体ドラム５０は、長寿命化が可能となるという長所がある一方で、感光体ドラム５０の表層に帯電器５１により生じる放電生成物が付着したり、感光体ドラム５０の表層が放電の影響で変質したりしやすい。この結果、表層の表面エネルギーが上昇し摩擦係数が増加しやすい。
硬化膜層が設けられた感光体ドラム５０において、クリーニングブレード７０でトナー等のクリーニングを実施すると、上記表層との摩擦が大きいために、トルクが上昇し画像形成動作が停止してしまうおそれがある。また、クリーニングブレード７０のめくれが発生しクリーニング不良が生ずるおそれもある。クリーニングブレード７０における各種パラメータの最適化により、このような問題を回避しクリーニング性能を獲得することができたとしても、感光体ドラム５０の上記表層とクリーニングブレード７０との間における摩擦が大きいことには変わりが無く、クリーニングブレード７０の動きは不安定になりやすい。
【００８５】
この結果、感光体ドラム５０の軸方向において、感光体ドラム５０とクリーニングブレード７０との密着性が非常に高い箇所と、密着性が低い箇所とが生じるおそれがある。そしてこの場合に上記外添剤を用いていると、この外添剤がクリーニングブレード７０によりせき止められる部分と、外添剤がクリーニングブレード７０をすり抜ける部分とが生じる場合がある。この場合、外添剤は、感光体ドラム５０の軸方向において、不均一にすり抜けてしまう。球状に構成された外添剤は、一般的には転がることでクリーニングブレード７０をすり抜けていくが、クリーニングブレード７０の動きが不安定となると、軸方向において不均一なすり抜けが生じやすくなる。
【００８６】
そして、不均一に、また筋状にすり抜けた外添剤が現像装置５２まで達すると、現像装置５２が２成分現像剤を有して構成されている場合、外添剤付着部における感光体ドラム５０の表面電位が低下し、この部分が現像されてしまう。この結果、高濃度の筋状のディフェクトとしてプリントアウトされてしまう。このように、硬化膜層が設けられた感光体ドラム５０と、クリーニングブレード７０と、外添剤とを同時に用いた際には、高濃度筋状ディフェクトが生じるおそれがある。本実施形態では、まず、硬化膜層が設けられた感光体ドラム５０と、クリーニングブレード７０と、外添剤とを同時に用いたシステムにおいて、高濃度筋状ディフェクトを防止することを狙いとしている。
【００８７】
ここで、図４は、クリーニングブレード７０を通過後における感光体ドラム５０の表面を示したものである。詳細には、図４（Ａ）は、第１の構成例における感光体ドラム５０の表面をＳＥＭにより観察したものを示している。また図４（Ｂ）は、比較のため、硬化膜層を有しない感光体ドラムの表面をＳＥＭにより観察したものを示している。
【００８８】
図４（Ａ）の（Ａ１）に示すように、硬化膜層を有した本構成例１における感光体ドラム５０には、外添剤の未すり抜け部が生じている。また、図４（Ａ）の（Ａ２）に示すように、本構成例１における感光体ドラム５０の他の箇所には、外添剤のすり抜け部が生じている。即ち、本構成例１における感光体ドラム５０には、外添剤の未すり抜け部とすり抜け部とが混在した状態で生じている。この結果、感光体ドラム５０の軸方向において、外添剤が不均一に且つ筋状にすり抜けることとなる。
これに対し、硬化膜層を有しない感光体ドラムでは、感光体ドラムの軸方向におけるほぼ全域に渡って、外添剤のすり抜けが生じる。図４（Ｂ）は、感光体ドラム５０の一部を示したものであるが、このような状態が感光体ドラム５０の軸方向におけるほぼ全域に渡って生じている。
なお、図４（Ａ）に示した感光体ドラム５０には、上記＜感光体例１＞で示したグアナミン系樹脂を用いた感光体ドラム５０を用いている。但し、＜感光体例２＞、＜感光体例３＞、＜感光体例４＞で示した感光体ドラム５０を用いた場合も同様の結果が得られている。さらに、本観察において用いた現像剤には、外添剤として球状のシリカが含まれている。
【００８９】
上記のように、硬化膜層を有した感光体ドラム５０とクリーニングブレード７０とは摩擦が大きいため、クリーニングブレード７０の動きが不安定となり、一部に密着性の非常に高い部分と密着性の低い部分とが生じる場合がある。上記外添剤の不均一且つ筋状のすり抜けは、密着性の高い部分にて外添剤がせき止められ、密着性の低い部分にて外添剤がすり抜けることにより生じるものと考えられる。
【００９０】
一方、上記外添剤のほぼ全域に渡るすり抜けは、硬化膜層を有しない感光体ドラムとクリーニングブレード７０との摩擦が小さくクリーニングブレード７０の動きが安定するため、外添剤が転がりやすく、外添剤がほぼ均一にすり抜けるためであると考えられる。なお、本観察では、現像装置５２通過後も外添剤はスキャベンジされていない。
なお、本観察に加え、ハーフトーンサンプルの観察も行った（不図示）。この結果、硬化膜層を有した感光体ドラム５０を用いた場合、外添剤のすり抜け部に対応して高濃度の筋状ディフェクトが観察された。一方、硬化膜層を有さない感光体ドラムを用いた場合には、筋状のディフェクトは観察されなかった。
【００９１】
次に、現像装置５２の通過前と通過後において、上記すり抜け部と未すり抜け部における感光体ドラム５０の電位を測定した。ここで図５は、感光体ドラム５０の電位を示したものである。なお、トナーの現像があるとトナー分の電位も測定してしまうため、ここでは露光工程で書き込みを実施せず、べた白画像にて電位測定を行った。
同図に示すように、外添剤が存在すると、存在しない部分に比べて、現像装置５２の通過後における電位が低下しているのがわかる。これは、外添剤と現像装置５２との間で、電荷注入現象が発生したためであると考えられる。
【００９２】
ここで、図６は、球形外添剤薄層の表面電位を示したものである。
図示はしないが、本発明者は、アルミドラム上に球形外添剤の薄層（約１００μｍ）を作るとともに、現像装置５２にバイアスを印加した。その結果、同図に示すように、放電開始電圧より低い値のバイアスでも球形外添剤が帯電しており、球形外添剤自体に電荷注入が発生することがわかる。
以上より、硬化膜層を有した感光体ドラム５０では、放電生成物の付着などの影響で摩擦（係数）が高くなり、クリーニングブレード７０の動きが不安定となる。この結果、外添剤が不均一且つ筋状にすり抜ける場合がある。そして、筋状にすり抜けた外添剤は、現像ニップ部にて電荷注入がなされる。このため、感光体ドラム５０の、外添剤が筋状にすり抜けた部分に対応する箇所は、電位が低下し、高濃度の筋として現像されてしまう。
【００９３】
次に、抵抗を各々異ならせた上記８種類のキャリアＡ〜Ｈを用い、筋のレベルを調査した。詳細には、上記８種類のキャリアＡ〜Ｈを用い、ハーフトーン３０％のサンプリングをし、筋のレベルを調査した。
なお、比較のため、硬化膜層の無い感光体ドラムにおいても筋の発生レベルを調査した。また、感光体ドラム５０（比較のための感光体ドラムも含む）およびクリーニングブレード７０は、通紙テストを３５万枚行った後のものを使用した。これにより、感光体ドラム５０は初期状態より荒れており、またクリーニングブレード７０も摩耗が進んでいるため、外添剤がすり抜けやすい状態となっている。また、本調査では、上記球状シリカＡがトナーに添加されている。さらに、用いたクリーニングブレード７０は、ポリウレタンブレードであり、反発弾性は、７８ＪＩＳ  Ａ°である。また、Ｎ／Ｆ：３．０ｇ／ｍｍであり、ブレードセッティングアングル（ＢＳＡ）は、２２度である。
【００９４】
また、筋のレベルは、以下に示す筋グレード（Ｇ）のように分類した。なお、Ｇ０ないしＧ１が使用できるレベルである。また、Ｇ０〜Ｇ５は、それぞれ以下の状態を示している。
Ｇ０：未発生、Ｇ１：発生しているが、ほとんどわからず問題の無いレベル、Ｇ２：数本程度発生、Ｇ３：１０本以上発生、Ｇ４：２０本以上発生、Ｇ５：それ以上
【００９５】
ここで、図７は、キャリア抵抗と筋グレード（筋Ｇ）との関係を示したものである。
同図に示すように、硬化膜層を有した感光体ドラム５０では、キャリアの抵抗値が大きくなるほど、筋のグレードは改善され、筋グレードは、１０ＬｏｇΩｃｍ以上でＧ１以下となる。また、１０．８ＬｏｇΩｃｍ以上でＧ０となる。これは、外添剤への電荷注入現象が筋の原因であると考えられ、キャリア抵抗を上げることで電荷注入が抑制されるためであると考えられる。
なお、比較例における感光体ドラムでは、キャリアの抵抗値に対し依存性は無く、筋はほぼ未発生である。これは、キャリア抵抗値に応じて電荷注入が発生するものの、上記のように、外添剤のすり抜けが軸方向におけるほぼ全域にて起こるためであると考えられる。
【００９６】
以上より、硬化膜層を有した感光体ドラム５０と、クリーニングブレード７０と、外添剤とを同時に使用するシステムにおいては、キャリアの抵抗を１０ＬｏｇΩｃｍ以上とすることでほとんど問題の無いレベルに、キャリアの抵抗を１０．８ＬｏｇΩｃｍ以上とすることで完全に問題の無いレベルに、高濃度筋状ディフェクトを防止することができる。
【００９７】
さらに、本発明者は、図８に示す構成にて、上記と同様に筋のレベルを調査した。ここで、図８は、画像形成装置の他の構成例（以下、「構成例２」と称する）を示したものである。なお、上記画像形成装置と同様の機能については、同様の符号を用いここではその説明を省略する。
本構成例２におけるクリーナ５５は、トナー等をせき止める機能を有するクリーニングブレード７０を有さず、回転機能を有するクリーニング部材のみを有している。より具体的に説明すると、クリーナ５５は、感光体ドラム５０の回転方向上流側に配置された上流側クリーニングロール８０、上流側クリーニングロール８０によって除去されたトナー等を回収する（転移させる）第１回収ロール８１、第１回収ロール８１に付着したトナー等を掻き取る第１スクレーパ８２を備えている。また、クリーナ５５は、上流側クリーニングロール８０よりも感光体ドラム５０の回転方向下流側に配置された下流側クリーニングロール８５、下流側クリーニングロール８５によって除去されたトナー等を回収する（転移させる）第２回収ロール８６、第２回収ロール８６に付着したトナー等を掻き取る第２スクレーパ８７を備えている。また、本構成例２では、クリーニング前帯電器５３の下流側に光除電器５４が設けられている。
【００９８】
ここで、上流側クリーニングロール８０および下流側クリーニングロール８５の各々は、外周面側に、導電性を有する繊維により構成されたブラシ８０ａ，８５ａを備えている。ここで、上流側クリーニングロール８０、下流側クリーニングロール８５に用いられる繊維材料、太さ、密度、抵抗値、外径、シャフト径、回転方向、回転速度などは、システムに応じて適宜選択され、限定されるものではないが、一例を示せば下記のようになる。
・外径：φ１３ｍｍ
・シャフト径：φ６ｍｍ
・回転方向：感光体ドラム５０に対してカウンター方向
・回転速度：感光体ドラム５０の速度×０．５倍
・ブラシを構成する繊維材料：太さ０．５ｄの導電性ナイロン
・繊維の配置密度：４８６Ｋｆ／ｉｎｃｈ２
・繊維の抵抗値：約８ｌｏｇΩ・ｃｍ
【００９９】
さらに、本構成例２では、上流側クリーニングロール８０に、電源（不図示）から所定のバイアス電圧（例えば、＋２６０ｖ）が印加されるようになっており、また第１回収ロール８１に、電源部から所定のバイアス電圧（例えば、＋４６０ｖ）が印加されるようになっている。さらに、下流側クリーニングロール８５に、電源（不図示）から所定のバイアス電圧（例えば、−４００ｖ）が印加されるようになっており、また第２回収ロール８６に、電源（不図示）から所定のバイアス電圧（例えば、−８００ｖ）が印加されるようになっている。
【０１００】
接触部材の一例としての上流側クリーニングロール８０は、転写工程後の感光体ドラム５０上の正規極性の残留トナーなどを除去する。そして、上流側クリーニングロール８０に付着したトナー等は、第１回収ロール８１により回収された後、第１スクレーパ８２により掻き落とされ、回収される。また、接触部材の一例としての下流側クリーニングロール８５は、中間転写ベルト２６から感光体ドラム５０上に再転写された逆極性のトナー（リトランスファートナー)などを除去する。そして、下流側クリーニングロール８５に付着したトナー等は、第２回収ロール８６により回収された後、第２スクレーパ８７により掻き落とされ、回収される。なお、感光体ドラム５０に接触配置されるクリーニング部材の全て（上流側クリーニングロール８０、下流側クリーニングロール８５）が、回転機能を有している。
【０１０１】
ところで本構成例２では、上流側クリーニングロール８０と下流側クリーニングロール８５の２本のクリーニングロールを設けたが、例えば、正規極性の残留トナーがほとんどである場合には、上流側クリーニングロール８０のみを設ける構成とすることができる。また、本構成例２では、回収ロール（８１，８６）とスクレーパ（８２，８７）を設けたが、例えばフリッキングバーを用いて上流側クリーニングロール８０等からトナーをたたき落とす構成とすることもできる。また、エアーによる吸引によってトナーを上流側クリーニングロール８０等から回収することもできる。即ち、上流側クリーニングロール８０等からトナー等を直接回収する構成とすることもでき、その態様は限定されるものではない。
【０１０２】
ここで、図９は、構成例２におけるキャリア抵抗と筋グレードとの関係を示したものである。なお、キャリアには上記同様８種類のものを用いており、トナーには上記同様球状シリカＡが添加されている。
同図に示すように、本構成例２では、キャリアの抵抗値に対し依存性はほとんどなく、抵抗値がいずれであっても筋はほぼ未発生であった。付言すれば、上記構成例１における結果とは異なるものとなった。
クリーニングブレード７０のようなせき止め機能を有する部材を用いた場合、球形の外添剤は、徐々に溜まっていき、クリーニングブレード７０のエッジ部で濃縮される。クリーニングブレード７０は、言わば外添剤の貯留部材となる。そして、クリーニングブレード７０により貯留された外添剤は、多量に且つ筋状にすり抜けるようになり、上記筋状ディフェクトが発生する。
【０１０３】
これに対し、本構成例２では、回転機能を有する部材のみを使用しているため、外添剤は、常にクリーニングロール８０等により回収され、あるいは、感光体ドラム５０の軸方向全域に渡りすり抜けるようになるため、筋状ディフェクトの発生をほぼ抑えることが可能となる。即ち、本構成例２では、クリーナ５５に貯留機能を有する部材が設けられていないため、筋状ディフェクトの発生をほぼ抑えることが可能となる。このように、硬化膜層が設けられた感光体ドラム５０と、外添剤とを同時に用いたシステムでは、感光体ドラム５０に接触して配置されるクリーニング部材を、クリーニングロール８０のように回転機能を有するロール状の部材のみにより構成することで、高濃度筋状ディフェクトを抑制することができる。
【０１０４】
さらに、本発明者は、図１０に示す構成例（以下、「構成例３」と称する）、および図１１に示す構成例（以下、「構成例４」と称する）にて、上記と同様に筋のレベルを調べた。
ここで、図１０に示す構成例３では、上流側クリーニングロール８０を、ブラシを有するロールではなく、導電性を有した布を外周面に有したロールに置き換えている。また、本構成例３における上流側クリーニングロール８０は、上記と同様に回転機能を有している。
【０１０５】
本構成例３における上流側クリーニングロール８０は、導電性を有する繊維を編むことで形成した布を導電性を有したスポンジロール上に巻きつけた構成となっている。より詳細には、０．５デニールの導電性を有するナイロンを編んで厚さ約９００μmのシート状にし、これをスポンジロール上に巻き付けた構成となっている。なお、本構成例３では、導電性を有した繊維を編んだ布を用いているが、織りにより形成された布や、導電性繊維からなる不織布なども用いることができる。付言すれば、感光体ドラム５０に対し面状に接触する布であれば特に限定されるものではない。
【０１０６】
また、本構成例３における上流側クリーニングロール８０は、外径がφ１３ｍｍで、シャフト径がφ６ｍｍである。さらに、上流側クリーニングロール８０の回転方向は、感光体ドラム５０と同一方向で、上流側クリーニングロール８０の回転速度は、感光体ドラム５０の回転速度の０．５倍である。また、上流側クリーニングロール８０には、電源（不図示）から所定のバイアス電圧（例えば、＋２６０ｖ）が印加されている。なお、第１回収ロール８１には、電源から所定のバイアス電圧（例えば、＋６６０ｖ）が印加される。さらに、下流側クリーニングロール８５には、電源から所定のバイアス電圧（例えば、−４００ｖ）が印加され、また第２回収ロール８６には、電源から所定のバイアス電圧（例えば、−８００ｖ）が印加される。なお、これらのパラメータは一例であり、システムに応じて適宜選択することができる。
【０１０７】
また、特開２００７−３４２５８号公報に開示されているように、トナーを保持した部材の方が、感光体ドラム５０に付着した放電生成物の除去性が高く、また、布部材はトナーの保持性が高い特徴を有している。このため、例えば、上流側クリーニングロール８０や、この上流側クリーニングロール８０に接触配置された第１回収ロール８１のバイアスなどを調整することで、上流側クリーニングロール８０の上記布にトナーを保持させることも好ましい。
なお、トナーの保持性、クリーニング性ともに、略１ｄ以下の極細繊維を用いた方が良好であるが、現在のところ、導電性毛で最も微細なものは直径約１０〜１５μｍが一般的である。このため、それほど掻き取り能力が高くなくても良いシステムならば、例えば２ｄ（直径約１５μm）の導電性繊維で編んだ布を用いることもできる。
【０１０８】
一方、図１１に示す構成例４では、上流側クリーニングロール８０に換え、回転機能を有さず所定位置に固定される固定型のクリーニング部材９０が設けられている（同図（ａ）参照）。押圧部材の一例としてのクリーニング部材９０は、感光体ドラム５０の軸方向に沿って配置されるとともに、感光体ドラム５０の表面に押圧配置されている。また、同図（ｂ）に示すように、クリーニング部材９０は、板金により構成されたベース９１と、ベース９１に取り付けられる導電性を有したスポンジ９２と、スポンジ９２の外表面を覆うように配置され感光体ドラム５０に接触配置される導電性を有した布部材９３とにより構成されている。
【０１０９】
なお、クリーニング部材９０には、所定のバイアス電圧（例えば、＋２６０ｖ）が印加される。また、本構成例４においては、クリーニング部材９０にバイアス電圧を印加しトナーを保持させることで、放電生成物の除去性向上を図っている。なお、バイアス極性や、バイアス電圧、布部材９３を構成する繊維材料などは、上記同様、システムに応じて選択することが可能であり、特に限定されるものではない。例えば、導電性ブラシを有したクリーニング部材９０を用いることも可能である。
【０１１０】
ここで、図１２は、上記構成例３および構成例４にて、キャリアの抵抗値を振ったときの筋グレードを示したものである。ここで、キャリアには、上記８種類のものを用いている。なお、トナーには、上記球状シリカＢが外添されている。
【０１１１】
同図に示すように、構成例３の構成を採用した場合、即ち回転機能を有する（回転型の）上流側クリーニングロール８０および回転機能を有する（回転型の）下流側クリーニングロール８５を備えた構成とした場合、上記構成例２とほぼ同様の結果が得られた。即ち、筋グレードはキャリアの抵抗値に依存性を有さず、また筋がほぼ未発生となった。構成例３では、回転機能を有する部材のみを使用しているため、外添剤は、常にクリーニングロール８０等により回収され、あるいは、感光体ドラム５０の軸方向全域に渡りすり抜けるようになる。このため、筋状ディフェクトの発生をほぼ抑えることが可能になると考えられる。換言すれば、本構成例３では、クリーナ５５に外添剤の貯留機能を有する部材が設けられていないため、筋状ディフェクトの発生をほぼ抑えることが可能になると考えられる。
【０１１２】
一方、構成例４の構成を採用した場合、即ち回転機能を有しない固定型のクリーニング部材９０と、回転機能を有する（回転型の）下流側クリーニングロール８５を備えた構成とした場合、上記構成例１と同様の結果が得られた。即ち、キャリアの抵抗値を高くすると筋のグレードが良化し、１０ＬｏｇΩｃｍ以上でほぼ未発生となる。
本構成例においては、クリーニング部材９０が外添剤の貯留部材として機能するようになる。そして、クリーニング部材９０により貯留された外添剤は、多量に且つ筋状にすり抜けるようになる。このため、筋状ディフェクトが発生するものと考えられる。なお、クリーニング部材９０における布部材９３の表面を目視にて観察したところ、白色の外添剤が多量に溜まっていることが確認された。また、構成例３および構成例４においては、上記のとおり外添剤Ａではなく外添剤Ｂを用いている。本結果により、外添剤の種類は、筋の発生に影響を与えないことが分かる。
【０１１３】
以上のように、硬化膜層が設けられた感光体ドラム５０と、外添剤とを同時に用いたシステムでは、感光体ドラム５０に接触して配置されるクリーニング部材を、上流側クリーニングロール８０、下流側クリーニングロール８５のように、回転機能を有するロール状の部材のみにより構成することで、高濃度筋状ディフェクトを抑制することができる。
また、硬化膜層が設けられた感光体ドラム５０と外添剤とを同時に用い、さらにクリーニング部材９０のように固定型のクリーニング部材を用いたシステムでは、キャリアの抵抗値を１０ＬｏｇΩｃｍ以上とすることで、ほとんど問題の無いレベルに高濃度筋状ディフェクトを防止することができる。さらに、キャリアの抵抗値を１０．８ＬｏｇΩｃｍ以上とすることで完全に問題の無いレベルに、高濃度筋状ディフェクトを防止することができる。
【０１１４】
ここで、図１３は、感光体ドラム５０における硬化膜層の種類を異ならせた場合の筋グレードを示している。詳細には、感光体ドラム５０として、上記感光体例２（シロキサン系樹脂を使用）、感光体例３（フェノール誘導体を使用）、感光体例４（メラミン系樹脂を使用）を用いた場合の筋グレードを示している。なお、画像形成装置の構成は、上記構成例１としている。同図に示すように、筋グレードは、硬化膜層の種類に依存しないことが分かる。
【０１１５】
また、図１４は、外添剤の量を変化させた場合の筋グレードを示している。詳細には、上記構成例１における筋グレードを示すとともに、この外添剤を半減させた場合の筋グレードを示している。結果としては、同図に示すように、キャリアの抵抗値が非常に低い領域では半減させた場合の方が良いレベルとなったが、Ｇ０、Ｇ１を満たす領域では、外添剤の量にかかわらず同レベルの筋が発生した。
【０１１６】
さらに、図１５は、クリーニングブレード７０の反発弾性を変更した場合の筋グレードを示している。詳細には、上記構成例１（反発弾性：７８ＪＩＳ  Ａ°）における筋グレードを示すとともに、クリーニングブレード７０の反発弾性を７０ＪＩＳ  Ａ°とした場合の筋グレードを示している。なお、いずれの材質もポリウレタンである。結果としては、同図に示すように、反発弾性を異ならせたとしても筋グレードに影響を与えず、筋グレードが変わらないことが分かる。
【０１１７】
また、図１６は、クリーニングブレード７０のセッティングパラメータを振った場合の筋グレードを示している。詳細には、クリーニングブレード７０のセッティングパラメータを、（１）Ｎ／Ｆ：２．５ｇ／ｍｍ、ＢＳＡ：２６度、（２）Ｎ／Ｆ：２．５ｇ／ｍｍ、ＢＳＡ：１８度、（３）Ｎ／Ｆ：３．５ｇ／ｍｍ、ＢＳＡ：２６度、（４）Ｎ／Ｆ：３．５ｇ／ｍｍ、ＢＳＡ：１８度、とした場合の筋グレードを示している。結果としては、同図に示すように、いずれのセッティングパラメータを採用しても筋グレードに影響を与えないことが分かる。
【０１１８】
さらに、本発明者は、現像ロール５２ｂ（図２等参照）の回転速度、現像ロール５２ｂの回転方向、感光体ドラム５０のプロセス速度、トナーの種類などを異ならせた場合の筋グレードも調査した。そして、いずれの場合であっても筋グレードに影響を与えないことが確認できた。即ち、キャリアの抵抗値以外の因子は、筋にほとんど影響を与えず、キャリアの抵抗値を規定することで、筋の発生を普遍的に抑制できることを確認できた。
【図面の簡単な説明】
【０１１９】
【図１】本実施の形態に係る画像形成装置を示す概略構成図である。
【図２】感光体ドラムおよび感光体ドラムの周囲に配設される装置等を示した説明図である。
【図３】現像剤について説明するための図である。
【図４】クリーニングブレードを通過後における感光体ドラムの表面を示したものである。
【図５】感光体ドラムの電位を示したものである。
【図６】球形外添剤薄層の表面電位を示したものである。
【図７】キャリア抵抗と筋グレード（筋Ｇ）との関係を示したものである。
【図８】画像形成装置の他の構成例を示したものである。
【図９】構成例２におけるキャリア抵抗と筋グレードとの関係を示したものである。
【図１０】構成例３を説明するための図である。
【図１１】構成例４を説明するための図である。
【図１２】構成例３および構成例４にて、キャリアの抵抗値を振ったときの筋グレードを示したものである。
【図１３】感光体ドラムにおける硬化膜層の種類を異ならせた場合の筋グレードを示している。
【図１４】外添剤の量を変化させた場合の筋グレードを示している。
【図１５】クリーニングブレードの反発弾性を変更した場合の筋グレードを示している。
【図１６】クリーニングブレードのセッティングパラメータを振った場合の筋グレードを示している。
【符号の説明】
【０１２０】
５０…感光体ドラム、５２…現像装置、７０…クリーニングブレード、８０…上流側クリーニングロール、８５…下流側クリーニングロール、８０ａ，８５ａ…ブラシ、９０…クリーニング部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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