(57)【要約】【課題】  流通過程で箱本体のコーナー部分が外装材等を傷つけて破くことがない良好な液体収容容器用包装箱を提供する。【解決手段】  所定形状に裁断された板材を箱状に組み立てた箱本体１内に、インク袋を収容するためのインク袋用包装箱１００は、箱本体１のコーナー部分１ａを切り欠くことにより、尖った角部が取り除かれる。インク袋用包装箱１００は、箱本体１内にインク袋を収容した後、インク漏れ防止袋６０に封入されて搬送される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定形状に裁断された板材を箱状に組み立てた箱本体内に、液体収容容器を収容するための液体収容容器用包装箱であって、
前記箱本体のコーナー部分を切り欠くことにより、尖った角部が取り除かれたことを特徴とする液体収容容器用包装箱。
【請求項２】
組み立てた際に前記コーナー部分となる前記板材の対応部分に予め切欠きを設けることにより、前記箱本体のコーナー部分から尖った角部が取り除かれることを特徴とする請求項１に記載の液体収容容器用包装箱。
【請求項３】
前記板材が、箱本体の底面となる矩形状の底板と、前記底板の各辺に連設された４片の側板と、前記側板の１片に連設されて箱本体の天面となる蓋板と、を備え、
前記各側板の四隅と前記蓋板及び前記底板の四隅とに前記切欠きを設けることを特徴とする請求項２に記載の液体収容容器用包装箱。
【請求項４】
少なくとも前記側板及び前記蓋板の何れかに連設された内フラップには、組み立てた際に前記四隅の切欠きに対応する部分に逃げ部が設けられることを特徴とする請求項３に記載の液体収容容器用包装箱。
【請求項５】
前記箱本体内に、前記液体収容容器を両面から保持して移動を規制する少なくとも一対の内装材を備えることを特徴とする請求項１乃至４の何れかに記載の液体収容容器用包装箱。
【請求項６】
前記箱本体が、液体漏れ防止袋に封入されることを特徴とする請求項１乃至５の何れかに記載の液体収容容器用包装箱。
【請求項７】
前記液体収容容器が、平面部をなす矩形状の熱溶着可能な第１のフィルムの各長辺部に、側面部をなす矩形状の熱溶着可能な第２のフィルムの長辺部を熱溶着して筒胴体を形成し、平面部の一方の短辺部を熱溶着して袋体となし、平面部の他方の短辺部にインク供給口を熱溶着したインク袋であることを特徴とする請求項１乃至６の何れかに記載の液体収容容器用包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液体消費装置に着脱可能に装着されて液体を供給する液体収容容器を収容して搬送するための液体収容容器用包装箱に関し、特に、搬送時に個々に液体漏れ防止袋に封入される液体収容容器用包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録装置（液体消費装置）は、インク供給源からインク（液体）の供給を受ける記録ヘッド（液体噴射ヘッド）を記録用紙の紙巾方向に往復動させて印刷する関係上、大量の印刷を行う記録装置にあっては、インク供給源であるインク収容袋（液体収容容器）を装置本体に設置し、チューブを介して記録ヘッドにインクを供給する手法が採られている。
【０００３】
そして、インク量が５００ｃｃ程度のインク収容袋は、外力等による破損を防止するために、高分子材料からなるハードケースに収容しインクカートリッジに構成されている。
ところが、カラーポスタ等を印刷する大型のインクジェット記録装置においては、インク容量が大幅に増大し、かつ取り扱いに慣れたユーザにより装着されるため、インク収容袋をハードケースに収容することなく簡易包装の状態で流通させてコストの引き下げが図られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００４】
図６は、上記特許文献１等に開示されたインクジェット記録装置用インク袋の包装材（液体収容容器用包装箱）の一例を示す説明図である。
図６（ａ）に示すように、インク袋７１を覆う包装材８１は、段ボール板や高分子等の包装に適した板材を、組み立てた時に箱状となるように、天板８０、地板８１、側板８２、８３、８４、８５を有する展開形状に裁断した後、天板８０及び地板８１の長辺側の端部に端部内装材９４、９５及び９２、９３を所定の位置、つまりインク袋７１の端部を挟持できる位置に接着剤等で固定して構成されている。
【０００５】
そして、インク袋７１の両側面に側面内装材９６、９７を装填して地板８１に載置し、図６（ｂ）に示したように、天板８０及び短辺側の開放されている側板８３を折り畳み、天板８０と側板８３の接合部を粘着テープ８６により固定し、ついで長辺側の側板８４、８５を折り畳んで、必要に応じて側板８４、８５と天板８０とを粘着テープで仮止めしてから、図示しないインク漏れ防止袋に封入する。
【０００６】
このインク漏れ防止袋は、万が一インク袋７１が破損して包装材８１からインクが漏れ出した際にも、漏れたインクがそれ以上広がらないようにインク漏れを防止すると共に、外部の水滴等から段ボール製の包装材８１を守る例えばポリエチレン製の袋である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００１−５８６７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、近年、インク収容袋の更なる大容量化が望まれており、それに伴ってインク袋７１を覆う包装材８１も大型化して、重量が増大している。
一方、板材から箱状に組み立てられた包装材８１の各コーナー部分９０は、図７に示したように、それぞれ三角錐状に尖った角部形状を有している。
【０００９】
そこで、例えば流通時等に、インク漏れ防止袋に封入された包装材８１が他の部材と衝突すると、包装材８１のコーナー部分９０には過大な外力が加わり、尖った角部形状を有する包装材８１のコーナー部分９０でインク漏れ防止袋等の外装材が損傷する可能性があった。
そして、このようにインク漏れ防止袋等の外装材が損傷して破れてしまうと、包装材８１のインク漏れ防止や防水、外観向上といった当初の役目を果たさなくなってしまう。
【００１０】
従って、本発明の目的は上記課題を解消することに係り、流通過程で箱本体のコーナー部分が外装材等を傷つけて破くことがない良好な液体収容容器用包装箱を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明の上記目的は、所定形状に裁断された板材を箱状に組み立てた箱本体内に、液体収容容器を収容するための液体収容容器用包装箱であって、
前記箱本体のコーナー部分を切り欠くことにより、尖った角部が取り除かれたことを特徴とする液体収容容器用包装箱により達成される。
【００１２】
上記構成の液体収容容器用包装箱によれば、箱本体のコーナー部分に尖った角部がなくなるので、仮に流通過程で箱本体が他の部材と衝突してコーナー部分に過大な外力が加わったとしても、箱本体を覆う外装材等が傷つくのを防止することができる。
【００１３】
尚、上記構成の液体収容容器用包装箱において、組み立てた際に前記コーナー部分となる前記板材の対応部分に予め切欠きを設けることにより、前記箱本体のコーナー部分から尖った角部が取り除かれることが望ましい。
このような構成の液体収容容器用包装箱によれば、板材を展開形状に裁断する際に、その対応部分に切欠きを設けることで、組み立てた際の箱本体のコーナー部分を容易に切り欠くことができる。
【００１４】
また、上記構成の液体収容容器用包装箱において、前記板材が、箱本体の底面となる矩形状の底板と、前記底板の各辺に連設された４片の側板と、前記側板の１片に連設されて箱本体の天面となる蓋板と、を備え、
前記各側板の四隅と前記蓋板及び前記底板の四隅とに前記切欠きを設けることが望ましい。
このような構成の液体収容容器用包装箱によれば、底板と側板と蓋板とを備える展開形状の板材を裁断する際に、各側板の四隅と蓋板及び底板の四隅とに切欠きを設けることで、組み立てた際の箱本体のコーナー部分を容易に切り欠くことができる。
【００１５】
また、上記構成の液体収容容器用包装箱において、少なくとも前記側板及び前記蓋板の何れかに連設された内フラップには、組み立てた際に前記四隅の切欠きに対応する部分に逃げ部が設けられることが望ましい。
このような構成の液体収容容器用包装箱によれば、底板と側板と蓋板と内フラップとを備える展開形状の板材を裁断する際に、各側板の四隅と蓋板及び底板の四隅とに切欠きを設けると共に内フラップに逃げ部を設けることで、組み立てた際の箱本体のコーナー部分を容易に切り欠くことができる。
【００１６】
また、上記構成の液体収容容器用包装箱において、前記箱本体内に、前記液体収容容器を両面から保持して移動を規制する少なくとも一対の内装材を備えることが望ましい。
このような構成の液体収容容器用包装箱によれば、箱本体内における移動を規制することにより、衝撃による液体収容容器の破損を防止することができる。
【００１７】
また、上記構成の液体収容容器用包装箱において、前記箱本体が、液体漏れ防止袋に封入されることが望ましい。
このような構成の液体収容容器用包装箱によれば、流通過程で箱本体が他の部材と衝突してコーナー部分に過大な外力が加わったとしても、箱本体を覆う液体漏れ防止袋が傷つくのを防止して、液漏れ防止性能や防水性能を良好に維持することができる。
【００１８】
また、上記構成の液体収容容器用包装箱において、前記液体収容容器が、平面部をなす矩形状の熱溶着可能な第１のフィルムの各長辺部に、側面部をなす矩形状の熱溶着可能な第２のフィルムの長辺部を熱溶着して筒胴体を形成し、平面部の一方の短辺部を熱溶着して袋体となし、平面部の他方の短辺部にインク供給口を熱溶着したインク袋であることが望ましい。
【００１９】
このような構成の液体収容容器用包装箱によれば、インクジェット記録装置に着脱可能に装着されてインクを供給するインク袋を収容して安全に搬送することができる良好な液体収容容器用包装箱を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、添付図面に基づいて本発明の一実施形態に係る液体収容容器用包装箱を詳細に説明する。
図１は本発明の一実施形態に係る液体収容容器用包装箱を示す全体斜視図、図２は図１に示した液体収容容器用包装箱の分解斜視図、図３（ａ），（ｂ）は図１におけるＡ部及びＢ部の拡大説明図、図４は図２に示した箱本体を展開状態で示す説明図、図５は図４におけるＣ部の拡大説明図である。
【００２１】
図１及び図２に示すように、本実施形態のインク袋用包装箱１００は、板材を箱状に組み立てた箱本体１内に、インク袋（液体収容容器）５１を収容するための液体収容容器用包装箱である。このインク袋用包装箱１００は、箱本体１内にインク袋５１を収容した後、インク漏れ防止袋６０に封入されて搬送される。
【００２２】
上記インク漏れ防止袋６０は、万が一インク袋５１が破損して箱本体１からインクが漏れ出した際にも、漏れたインクがそれ以上広がらないようにインク漏れを防止すると共に、外部の水滴等から段ボール製の箱本体１を守る例えばポリエチレン製の袋である。尚、望ましくは、このインク漏れ防止袋６０を真空パックとして構成する。
【００２３】
本実施形態のインク袋５１は、図２に示すように、中間層にアルミニュウム等の金属層を介在させた高分子フィルムからなり、表面部５２，５３をなす矩形状の第１のラミネートフィルムの各長辺部に、側面部５４をなす第２のフィルムの長辺部を熱溶着して筒胴体を形成し、一方の短辺部を熱溶着して袋体となし、他方の短辺部にインク供給口５５を熱溶着して形成されている。
【００２４】
このように構成されたインク袋５１は、インク供給口５５から脱気インクを充填した後、インク注入口をセプタムにより封止すると、インク袋５１は、四隅の接合部及び短辺部で無用な張出を抑えられ、可及的に扁平な状態で直方体状に膨張している。
【００２５】
このインク袋５１は、インク供給口５５に記録装置のインク供給針が挿通されて記録ヘッドに連通されると、インク供給管を介して記録ヘッドにインクを排出する。記録ヘッドでのインクの消費が進むと、比較的剛性が弱い側面部５４は、中心線Ｃでの癖付けと四隅の接合部からの張力により中心線Ｃを内側に移動させながら厚みを減じてインク量に応じて薄くなり、内部のインクを確実に排出する。
【００２６】
本実施形態の箱本体１は、図１及び図２に示すように、段ボール板や高分子等の包装に適した板材を予め所定形状に裁断した後に折り曲げ加工し、蓋付きの扁平な直方体状となるように組み立てたものである。
そして、板材から箱状に組み立てられた箱本体１の各コーナー部分１ａには、図３（ａ），（ｂ）に示すように、三角錐状に尖った角部が取り除かれて開口が形成されている。即ち、組み立てられた箱本体１は、８つのコーナー部分１ａをそれぞれ切り欠くことにより、尖った角部が取り除かれている。
尚、箱本体１の各コーナー部分１ａに形成される開口は、箱全体に対して微小な開口であり、箱本体１自体の剛性が損なわれることはない。
【００２７】
更に、本実施形態の箱本体１内には、図２に示すように、インク袋５１を両面から保持して移動を規制する一対の内装材３１を備えている。
これら内装材３１は、インク袋５１の外形に合わせた収容空間を区画形成するように、樹脂シートを所定の凹形状に熱成形したものであり、インク袋５１の長辺側の両端部における斜面５１ａ，５１ｂにほぼ一致するように成形した斜面３１ａ，３１ｂをそれぞれ備えている。
【００２８】
また、熱溶着されたインク袋５１の長辺部に対応する内装材３１の長辺側の両端部には、箱本体１内に収容された際に該箱本体１の底面又は天面に当接する支持部３１ｄが形成され、インク供給口５５に対応する内装材３１の一方の短辺部には、インク供給口５５を保持する保持部３１ｃが形成されている。
【００２９】
そこで、箱本体１の底板２上に、保持部３１ｃが上方となるように一方の内装材３１を載置し、その上にインク袋５１の下面側の斜面５１ａ，５１ｂ及びインク供給口５５が内装材３１の斜面３１ａ，３１ｂ及び保持部３１ｃにそれぞれ当接するように載置する。
この状態で、斜面３１ａ，３１ｂ及び保持部３１ｃがインク袋５１の上面側の斜面５１ａ，５１ｂ及びインク供給口５５にそれぞれ当接するように、他方の内装材３１を被せて、蓋板１２を閉じる。
【００３０】
これにより、インク袋５１のインク供給口５５が内装材３１の保持部３１ｃに挟持され、インク袋５１の表裏面が内装材３１の凹形状の収容空間に規制にされた状態で箱本体１内に収容される。そこで、本実施形態のインク袋用包装箱１００は、箱本体１内におけるインク袋５１の移動を規制することにより、衝撃によるインク袋５１の破損を防止することができる。
その後、インク袋５１を収容した箱本体１は、インク漏れ防止袋６０に封入される。
【００３１】
上述した本実施形態のインク袋用包装箱１００によれば、流通時等に、インク漏れ防止袋６０に封入された箱本体１が他の部材と衝突してコーナー部分１ａに過大の外力が加わったとしても、箱本体１のコーナー部分１ａに尖った角部がないので、箱本体１を覆うインク漏れ防止袋６０が傷つくのを防止して、液漏れ防止性能や防水性能を良好に維持することができる。
従って、本実施形態のインク袋用包装箱１００は、インクジェット記録装置に着脱可能に装着されてインクを供給するインク袋５１を収容して安全に搬送することができる。
【００３２】
ここで、インク袋用包装箱１００の箱本体１は、組み立てた際にコーナー部分１ａとなる板材の対応部分に予め切欠きを設けることにより、箱本体１のコーナー部分１ａから尖った角部が取り除かれることが望ましい。即ち、板材を展開形状に裁断する際に、その対応部分に切欠きを設けることで、組み立てた際の箱本体１のコーナー部分１ａを容易に切り欠くことができる。勿論、箱本体１を組み立てた後に、各コーナー部分１ａを切除して切欠きを設けることもできる。
【００３３】
次に、図４及び図５に示した展開状態の箱本体１に基づいて、組み立てた際の箱本体１のコーナー部分１ａから尖った角部を取り除く切欠きの形成手順を説明する。
図４に示すように、所定形状に裁断された板材からなる展開状態の箱本体１は、箱本体１の底面となる矩形状の底板２と、底板２の一方の長辺に連設された側板３と、側板３に連設されて箱本体１の天面となる蓋板１２と、蓋板１２の短辺に連設された内フラップ２８，２９と、底板２の他方の長辺に連設された外方側板５と、外方側板５に連設されて内方に折り重ねられる内方側板７と、底板２の一方の短辺に連設された外方側板４と、外方側板４の短辺に連設された内フラップ１８，１９と、外方側板４の長辺に連設されて内方に折り重ねられる内方側板８と、内方側板８の短辺に連設された内フラップ１４，１５と、底板２の他方の短辺に連設された外方側板６と、外方側板６の短辺に連設された内フラップ２０，２１と、外方側板６の長辺に連設されて内方に折り重ねられる内方側板１０と、内方側板１０の短辺に連設された内フラップ１６，１７と、を備える。
【００３４】
外方側板５に隣接する底板２には、内方側板７の先端に突設した差込み部２５を挿入するための係止穴２７が設けられ、外方側板５と内方側板７の間には、蓋板１２の先端に突設した差込み部２２を挿入するための係止穴２４が設けられている。
内フラップ１４，１６の先端側には、それぞれ切込み１４ａ，１６ａが形成されており、組立て時にこれら内フラップ１４，１６は互いに係止される。
【００３５】
また、底板２の四隅には円弧状の切欠き２ａが設けられ、蓋板１２の四隅には切欠き１２ａが設けられ、側板３の四隅には円弧状の切欠き３ａが設けられ、外方側板５の四隅には切欠き５ａが設けられ、外方側板４の四隅には円弧状の切欠き４ａが設けられ、外方側板６の四隅には円弧状の切欠き６ａが設けられる。
【００３６】
更に、外方側板４に連設された内フラップ１８，１９には、組み立てた際に外方側板４の切欠き４ａに対応する部分に円弧状の逃げ部１８ａ，１９ａが設けられ、外方側板６に連設された内フラップ２０，２１には、組み立てた際に外方側板６の切欠き６ａに対応する部分に円弧状の逃げ部２０ａ，２１ａが設けられる。
【００３７】
そこで、この展開状態の箱本体１を箱状に組み立てると、図１に示したように、各側板３，４，５，６、蓋板１２及び底板２に形成された切欠き２ａ，１２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａと、内フラップ１８，１９，２０，２１に形成された逃げ部１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａとによって、箱本体１の８つのコーナー部分１ａには、開口が形成されて三角錐状に尖った角部が取り除かれる。
【００３８】
即ち、本実施形態の箱本体１は、底板２と各側板３，４，５，６と蓋板１２と内フラップ１８，１９，２０，２１とを備える展開形状の板材を裁断する際に、各側板３，４，５，６、蓋板１２及び底板２の四隅に切欠き２ａ，１２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａを形成する共に内フラップ１８，１９，２０，２１に逃げ部１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａを形成することで、組み立てた際の箱本体１のコーナー部分１ａを容易に切り欠くことができる。
【００３９】
尚、上記実施形態においては、切欠き２ａ，１２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ及び逃げ部１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａの切欠き形状を略円弧状としたが、本発明の切欠き形状はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づいて種々の形状を採りうることは云うまでもない。
【００４０】
また、上記実施形態おいては、内装材３１を所定の凹形状に熱成形した樹脂シートで構成しているが、段ボール板等の板材を折り曲げ成形したり、また高分子を所定形状に射出成形したりして構成することもできる。また、上記実施形態においては、箱本体１を覆う外装材としてインク漏れ防止袋６０を例に説明したが、損傷し易い他の外装材で箱本体１を覆う場合にも、本発明の液体収容容器用包装箱を適用可能であることは勿論である。
【００４１】
また、上記実施形態の箱本体１は、所定形状に裁断した板材を組み立てることで、蓋付きの扁平な直方体状となるように構成したが、本発明の箱本体はこれに限定されるものではない。
例えば、別々に組み立てられた箱型の容器本体と箱型の上蓋とを組み合わせることにより、扁平な直方体状の箱本体を構成することもできる。この場合には、容器本体及び上蓋を組み合わせて構成した箱本体のコーナー部分をそれぞれ切り欠くことにより、三角錐状に尖った角部が取り除かれる。
【００４２】
尚、本発明の液体収容容器の用途は、インクジェット記録装置のインク袋に限らず、各種の液体を噴射する噴射ヘッドを備えた液体消費装置に流用可能である。
液体消費装置の具体例としては、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置、捺染装置やマイクロデスペンサ等が挙げられる。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施形態に係る液体収容容器用包装箱を示す全体斜視図である。
【図２】図１に示した液体収容容器用包装箱の分解斜視図である。
【図３】（ａ），（ｂ）は図１におけるＡ部及びＢ部の拡大説明図である。
【図４】図２に示した箱本体を展開状態で示す説明図である。
【図５】図４におけるＣ部の拡大説明図である。
【図６】従来のインクジェット記録装置用インク袋の包装材の一例を示す説明図である。
【図７】図６に示した包装材の課題を説明する為の要部拡大図である。
【符号の説明】
【００４４】
１…箱本体、１ａ…コーナー部分、２…底板、３…側板、４…外方側板（側板）、５…外方側板（側板）、６…外方側板（側板）、７…内方側板（側板）、８…内方側板（側板）、１０…内方側板（側板）、１２…蓋板、１４，１５，１６，１７，１８，１９，２０，２１…内フラップ、２ａ，３ａ，４ａ，５ａ，６ａ，１２ａ…切欠き、１８ａ，１９ａ，２０ａ，２１ａ…逃げ部、３１…内装材、５１…インク袋、６０…液体漏れ防止袋、１００…インク袋用包装箱（液体収容容器用包装箱）。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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