(57)【要約】【課題】パネルを破損することなく、簡便且つ確実に液晶パネルを良好に封止できる、液晶表示装置の製造方法を提供する。【解決手段】端面９９に設けられた液晶注入口から一対の基板１０，２０間に液晶層が注入されてなる液晶パネル１００Ａを有する液晶表示装置の製造方法である。液晶パネル１００Ａの両面に、紫外線照射により接着界面に気泡を生じさせることで剥離可能とされるフィルムＦ１を、端面９９から突出させるように設ける。そして、フィルムＦ１により規制された溝部９８内に液晶注入口を封止する封止樹脂５４を設ける。そして、フィルムＦ１に対して紫外線を照射することで液晶パネル１００ＡからフィルムＦ１を剥離する。【選択図】図３
2009250992.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
端面に設けられた液晶注入口から一対の基板間に液晶層が注入されてなる液晶パネルを
有する液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶パネルの両面に、紫外線照射により接着界面に気泡を生じさせることで剥離可
能とされるフィルムを、前記端面から突出させるように設ける工程と、
前記フィルムにより規制された溝部内に前記液晶注入口を封止する封止樹脂を設ける工
程と、
前記フィルムに対して紫外線を照射することで前記液晶パネルから前記フィルムを剥離
する工程と、
を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項２】
前記封止樹脂として紫外線硬化型樹脂を用いる場合、前記封止樹脂を設ける工程におい
て、前記液晶注入口に対応する領域が開口されたマスクを用いて、前記封止樹脂に選択的
に紫外線を照射することを特徴とする請求項１に記載の液晶表示装置の製造方法。
【請求項３】
前記封止樹脂として、熱硬化型樹脂を用いることを特徴とする請求項１に記載の液晶表
示装置の製造方法。
【請求項４】
端面に設けられた液晶注入口から一対の基板間に液晶層が注入されてなる液晶パネルを
有する液晶表示装置の製造方法において、
紫外線により前記液晶パネルとの接着界面に気泡を生じさせることで剥離可能とされ、
前記液晶注入口に対応する開口が形成されたフィルムを用い、前記開口内に前記液晶注入
口を臨ませ、且つ前記端面との間に隙間を生じさせるように前記液晶パネルの両面を挟持
する工程と、
前記フィルムの前記開口内に前記液晶注入口を覆うように紫外線硬化型樹脂を設ける工
程と、
前記フィルムに対して紫外線を照射することで、前記開口内に臨まれる前記紫外線硬化
型樹脂を硬化させて前記液晶注入口を封止する封止樹脂を形成するとともに、前記液晶パ
ネルから前記フィルムを剥離する工程と、
を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項５】
端面に設けられた液晶注入口から一対の基板間に液晶層が注入されてなる液晶パネルを
有する液晶表示装置の製造方法において、
前記液晶パネルの両面に、加熱により接着界面に気泡を生じさせることで剥離可能とさ
れるフィルムを、前記端面から突出させるように設ける工程と、
前記フィルムにより規制された溝部内に前記液晶注入口を封止する封止樹脂を設ける工
程と、
前記フィルムを加熱することで該フィルムを前記液晶パネルから剥離する工程と、
を備えることを特徴とする液晶表示装置の製造方法。
【請求項６】
前記封止樹脂として、紫外線硬化樹脂を用いることを特徴とする請求項５に記載の液晶
表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液晶表示装置の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液晶表示装置は、一対の基板間に液晶層が挟持されてなる液晶パネルを有している。従
来、このような液晶パネルの製造方法としては、液晶が注入された複数の液晶パネルの液
晶注入口にディスペンサにより封止樹脂を塗布してから、この封止材料を硬化させて液晶
注入口を封止する方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００３−１７７４１２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記従来技術においては、封止の際に封止材料が垂れてパネル表面に封
止剤が付着し、固着してしまう可能性がある。このような封止剤の固着が生じると、垂れ
部分のギャップによるスクライブ不良や、垂れ部分を物理的に削った際にパネルに傷がつ
くことでパネル強度の低下を招くといった不具合を生じる可能性がある。
【０００４】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、パネルを破損することなく、
簡便且つ確実に液晶パネルを良好に封止できる、液晶表示装置の製造方法を提供すること
を目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するために、本発明の液晶表示装置の製造方法は、端面に設けられた液
晶注入口から一対の基板間に液晶層が注入されてなる液晶パネルを有する液晶表示装置の
製造方法において、前記液晶パネルの両面に、紫外線照射により接着界面に気泡を生じさ
せることで剥離可能とされるフィルムを、前記端面から突出させるように設ける工程と、
前記フィルムにより規制された溝部内に前記液晶注入口を封止する封止樹脂を設ける工程
と、前記フィルムに対して紫外線を照射することで前記液晶パネルから前記フィルムを剥
離する工程と、を備えることを特徴とする。
【０００６】
本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、フィルムにより規制された溝部内に沿って
封止樹脂が液晶パネルの端面上に配置されるので、封止樹脂が液晶パネルの表面側に垂れ
ることが防止される。また、紫外線照射によりフィルムが液晶パネルから容易に剥離され
るので、機械的に剥離する場合と異なり、液晶パネルにダメージが及ぶことが無い。した
がって、液晶パネルを破損することなく、簡便且つ確実に液晶パネルを封止することがで
きる。
【０００７】
また、上記液晶表示装置の製造方法においては、前記封止樹脂として紫外線硬化型樹脂
を用いる場合、前記封止樹脂を設ける工程において、前記液晶注入口に対応する領域が開
口されたマスクを用いて、前記封止樹脂に選択的に紫外線を照射するのが好ましい。
この構成によれば、マスクを介して封止樹脂のみに紫外線を選択的に照射できるので、
封止樹脂の硬化時にフィルムが剥離するのを防止できる。
【０００８】
また、上記液晶表示装置の製造方法においては、前記封止樹脂として、熱硬化型樹脂を
用いるのが好ましい。
この構成によれば、液晶パネル自体を加熱した場合でも、フィルムを剥離させること無
く、封止樹脂のみを簡便且つ確実に硬化させることができる。
【０００９】
液晶表示装置の製造方法は、端面に設けられた液晶注入口から一対の基板間に液晶層が
注入されてなる液晶パネルを有する液晶表示装置の製造方法において、紫外線により前記
液晶パネルとの接着界面に気泡を生じさせることで剥離可能とされ、前記液晶注入口に対
応する開口が形成されたフィルムを用い、前記開口内に前記液晶注入口を臨ませ、且つ前
記端面との間に隙間を生じさせるように前記液晶パネルの両面を挟持する工程と、前記フ
ィルムの前記開口内に前記液晶注入口を覆うように紫外線硬化型樹脂を設ける工程と、前
記フィルムに対して紫外線を照射することで、前記開口内に臨まれる前記紫外線硬化型樹
脂を硬化させて前記液晶注入口を封止する封止樹脂を形成するとともに、前記液晶パネル
から前記フィルムを剥離する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１０】
本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、フィルムにより規制された溝部内に沿って
封止樹脂が液晶パネルの端面上に配置されるので、封止樹脂が液晶パネルの表面側に垂れ
ることが防止される。また、紫外線照射により、開口内に封止樹脂を形成するとともにフ
ィルムが液晶パネルから容易に剥離されるので、機械的に剥離する場合と異なり、液晶パ
ネルにダメージが及ぶことが無い。したがって、液晶パネルを破損することなく、簡便且
つ確実に液晶パネルを封止することができる。
【００１１】
また、液晶表示装置の製造方法は、端面に設けられた液晶注入口から一対の基板間に液
晶層が注入されてなる液晶パネルを有する液晶表示装置の製造方法において、前記液晶パ
ネルの両面に、加熱により接着界面に気泡を生じさせることで剥離可能とされるフィルム
を、前記端面から突出させるように設ける工程と、前記フィルムにより規制された溝部内
に前記液晶注入口を封止する封止樹脂を設ける工程と、前記フィルムを加熱することで該
フィルムを前記液晶パネルから剥離する工程と、を備えることを特徴とする。
【００１２】
本発明の液晶表示装置の製造方法によれば、フィルムにより規制された溝部内に沿って
封止樹脂が液晶パネルの端面上に配置されるので、封止樹脂が液晶パネルの表面側に垂れ
ることが防止される。また、加熱によりフィルムが液晶パネルから容易に剥離されるので
、機械的に剥離する場合と異なり、液晶パネルにダメージが及ぶことが無い。したがって
、液晶パネルを破損することなく、簡便且つ確実に液晶パネルを封止することができる。
【００１３】
また、上記液晶表示装置の製造方法においては、前記封止樹脂として、紫外線硬化樹脂
を用いるのが好ましい。
【００１４】
この構成によれば、フィルムは熱硬化型の特性を有するため、液晶パネルに紫外線を照
射することでフィルムを剥離させること無く、封止樹脂のみを簡便且つ確実に硬化させる
ことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の一実施形態について説明するが、以下の実施形態は特許請求の範囲にか
かる発明を限定するものではない。また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わ
せの全てが発明の解決に必須であるとは限らない。
【００１６】
（液晶表示装置）
まず、本発明に係る液晶表示装置の製造方法を説明するに先立ち、本発明により製造さ
れた液晶表示装置の構成について説明する。
図１は、本発明に係る製造方法を適用して製造された液晶表示装置の概略構成を示す図
である。図１（ａ）は、同液晶表示装置の平面構成図、（ｂ）は（ａ）図のＨ−Ｈ’線に
沿う断面構成図である。
【００１７】
図１（ａ）及び図１（ｂ）に示すように、液晶表示装置１００は、ＴＦＴアレイ基板（
アクティブマトリクス基板）１０と、対向基板２０とが平面視略矩形枠状のシール材５２
を介して貼り合わされ、このシール材５２に囲まれた領域内に液晶層５０を封入してなる
液晶パネル１００Ａを備えている。シール材５２内周側に沿って平面視矩形枠状の周辺見
切り５３が形成され、この周辺見切りの内側の領域が画像表示領域１０ａとなっている。
シール材５２の外側の領域には、データ線駆動回路および走査線駆動回路（不図示）、こ
れらに接続される外部回路実装端子１０２が形成されて周辺回路を構成している。
【００１８】
液晶パネル１００Ａの一端面には、液晶注入口５２ａが設けられている。具体的には、
上記シール材５２はその一部に上記液晶注入口５２ａが形成されており、後述する製造工
程により内部に液晶層５０が注入された後、封止樹脂５４により封止されたものとなって
いる。このとき、封止樹脂５４は液晶パネル１００Ａの端面のみに配置されており、パネ
ルの表面（ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の表面）に露出することが防止された
ものとなっている。
【００１９】
また、対向基板２０においては、ＴＦＴアレイ基板１０と対向基板２０との間の電気的
導通をとるための基板間導通材１０６が配設されている。本実施形態の液晶表示装置１０
０は、透過型の液晶表示装置として構成され、ＴＦＴアレイ基板１０側に配置された光源
（図示略）からの光を変調し、対向基板２０側から表示光として射出するようになってい
る。
【００２０】
図１（ｂ）に示すように、ＴＦＴアレイ基板１０の内面側（液晶層側）に、複数の画素
電極９が配列形成されており、これら画素電極９を覆うように配向膜１６が形成されてい
る。対向基板２０の内面側には、周辺見切り５３及び遮光膜２３が形成され、その上に平
面ベタ状の対向電極２１が形成されている。そして、対向電極２１を覆うように配向膜２
２が形成されている。
上記ＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０の内面側にそれぞれ設けられた配向膜１６
，２２は、例えばポリイミドにラビング処理を施したものから形成される。
【００２１】
液晶表示装置の画像表示領域１０ａには、図２の等価回路図に示すように、これを構成
すべく複数のドットがマトリクス状に配置されており、これら各ドットには、それぞれ画
素電極９が形成されている。また、その画素電極９の側方には、該画素電極９への通電制
御を行うためのスイッチング素子であるＴＦＴ素子３０が形成されている。このＴＦＴ素
子３０のソースにはデータ線６ａが接続されている。各データ線６ａには、前述したデー
タ線駆動素子から画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎが供給されるようになっている。
【００２２】
また、ＴＦＴ素子３０のゲートには走査線３ａが接続されている。走査線３ａには、前
述した走査線駆動素子から所定のタイミングでパルス的に走査信号Ｇ１、Ｇ２、…、Ｇｍ
が供給される。一方、ＴＦＴ素子３０のドレインには画素電極９が接続されている。そし
て、走査線３ａから供給された走査信号Ｇ１、Ｇ２、…、Ｇｍにより、スイッチング素子
であるＴＦＴ素子３０を一定期間だけオンにすると、データ線６ａから供給された画像信
号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎが、画素電極９を介して各ドットの液晶に所定のタイミングで書
き込まれるようになっている。
【００２３】
液晶に書き込まれた所定レベルの画像信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎは、画素電極９と後述
する共通電極との間に形成される液晶容量で一定期間保持される。なお、保持された画像
信号Ｓ１、Ｓ２、…、Ｓｎがリークするのを防止するため、画素電極９と容量線３ｂとの
間に蓄積容量１７が形成され、液晶容量と並列に配置されている。このように、液晶に電
圧信号が印加されると、印加された電圧レベルにより液晶分子の配向状態が変化する。こ
れにより、液晶に入射した光源光が変調されて、画像光が作製されるようになっている。
【００２４】
（液晶表示装置の製造方法）
続いて、本発明の液晶表示装置の製造方法の一実施形態として、上記液晶表示装置１０
０を製造する工程について図面を参照しながら説明する。
【００２５】
（第１の実施形態）
まず、シール材５２を介してＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板２０が貼り合わされ、
シール材５２に形成された液晶注入口５２ａから液晶を注入した液晶パネル１００Ａを複
数用意する。なお、液晶パネル１００Ａの製造方法としては、従来公知の方法が用いられ
る。
【００２６】
本実施形態においては、図３（ａ）に示すように、これら液晶パネル１００Ａの両面に
、紫外線照射により液晶パネル１００Ａとの界面に気泡を生じさせることで剥離可能とさ
れるフィルムＦ１を貼り合せる。
【００２７】
上記フィルムＦ１としては、ソマール社製のソマタックＵＶシリーズの粘着フィルムや
ヒューグルエレクトロニクス社製のフィルムPVC-UVフィルムなどの矩形状のフィルムを用
いた。
【００２８】
このフィルムＦ１は、液晶パネル１００Ａにおける端面９９（上記液晶注入口５２ａが
形成される端面）から突出させるように形成される。これにより、液晶パネル１００Ａの
端面９９には、上記フィルムＦ１により規制された溝部９８が生じている。このようにし
て形成された溝部９８は、後述する工程により液晶注入口５２ａに塗布される封止樹脂５
４の垂れを防止するガイドとして機能する。すなわち、上記フィルムＦ１の端面９９から
の突出量は、後述の工程により塗布される封止樹脂の膜厚よりも大きく設定される。
【００２９】
なお、本実施形態においては、上記フィルムＦ１をＴＦＴアレイ基板１０及び対向基板
２０の全面に貼り付ける構成としているが、上記フィルムＦ１は端面９９から突出するこ
とで上記溝部９８を生じさせることができるのであれば、上記端面９９の近傍のみに形成
するようにしてもよい。
【００３０】
続いて、このようにしてフィルムＦ１を貼り合わせた複数の液晶パネル１００Ａを、図
３（ｂ）に示すパネル封止用治具２００に保持する。なお、図３（ｂ）以降の工程におい
ては、液晶パネル１００Ａを簡略化して図示する。そして、ディスペンサＤにより液晶注
入口５２ａに封止樹脂５４を塗布する。本実施形態においては、封止樹脂５４として紫外
線硬化型樹脂を用いた。
【００３１】
紫外線硬化型樹脂として、例えば積水化学製のフォトレックＡ−７００シリーズ（Ａ７
８４，Ａ７８５）、或いはスリーボンド製の３０００シリーズ等を用いた。このような紫
外線硬化型樹脂における硬化条件は、照射波長が２００〜４００ｎｍであり、積算紫外線
照射量が２０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２である。
【００３２】
ここで、液晶パネル１００Ａの厚さは、０．３ｍｍ程度とされ、ディスペンサＤの樹脂
吐出口の径は０．２ｍｍ程度とされる。よって、上記フィルムＦ１により規制される溝部
９８の幅は約０．３ｍｍとされ、上述のディスペンサＤにより溝部９８内に封止樹脂を良
好に配置できるようになっている。
【００３３】
図３（ｃ）に示されるように、ディスペンサＤから塗布された封止樹脂５４（紫外線硬
化型樹脂）は、上記フィルムＦ１により規制される溝部９８内に沿って液晶パネル１００
Ａの端面９９に形成されている液晶注入口５２ａを良好に覆うことなる（図１参照）。こ
の構成により、封止樹脂５４が液晶パネル１００Ａの表面（ＴＦＴアレイ基板１０及び対
向基板２０）側に垂れるといったことが防止される。
【００３４】
次に、液晶注入口５２ａを覆っている封止樹脂５４に紫外線を照射（ＵＶ照射）するこ
とで硬化させる。ここで、液晶パネル１００Ａの両面に貼り合わされているフィルムＦ１
が紫外線硬化型の材料から構成されるため、封止樹脂５４に対してのみ選択的に紫外線を
照射する必要がある。
【００３５】
そこで、本実施形態においては、図３（ｄ）に示されるように、マスクＭを用いて、液
晶パネル１００Ａに対して紫外線を照射する。このマスクＭには液晶注入口５２ａに対応
する領域に開口Ｍ１が形成されている。したがって、このマスクＭを介して紫外線照射を
行った場合、封止樹脂５４のみに選択的に紫外線照射を行うことで、液晶注入口５２ａを
覆う封止樹脂５４を良好に形成できる。
【００３６】
続いて、液晶パネル１００ＡからフィルムＦ１を剥離する。まず、図４に示すように液
晶パネル１００Ａの端面９９側から上記マスクＭを用いることなく、紫外線を直接照射す
る。
【００３７】
このときの紫外線照射条件としては、照射波長２００〜４００ｎｍ、紫外線積算照射量
が１００００ｍＪ／ｃｍ２程度とするのが望ましい。
【００３８】
このような条件に基づいて紫外線が照射されたフィルムＦ１は、液晶パネル１００Ａと
の界面に気泡が生じる。これによりフィルムＦ１は液晶パネル１００Ａから容易に剥離す
ることができる。
【００３９】
このように本実施形態に係る方法によれば、紫外線照射によりフィルムＦ１を液晶パネ
ル１００Ａから剥離することができるので、機械的に剥離するような場合と異なり、フィ
ルムＦ１の剥離時に液晶パネル１００Ａにダメージが及ぶことが防止される。
【００４０】
（第２の実施形態）
続いて、本発明に係る液晶表示装置の製造方法の第２の実施形態について説明する。本
実施形態における上記実施形態とは、液晶パネル１００Ａに貼り合わせるフィルムの形状
が異なっている。それ以外の構成については、同一の構成を有することから、以下の説明
では同一の符号を付し、その説明については省略若しくは簡略化する。
【００４１】
図５は本実施形態に係る液晶パネル１００Ａを封止する工程を示す図である。
まず、本実施形態では、液晶注入口５２ａに対応する開口１５０が形成されたフィルム
Ｆ２を用いる。ここで、液晶注入口５２ａに対応するとは、フィルムＦ２が液晶パネル１
００Ａに貼り合わされた際に開口１５０と液晶注入口５２ａとが平面視した状態で重なる
ことを意味する。フィルムＦ２は、上記開口１５０が形成されている以外、上述のフィル
ムＦ１と同一のものから構成される。すなわち、フィルムＦ２は紫外線照射により液晶パ
ネル１００Ａとの界面に気泡を生じさせることで剥離可能とされる。
【００４２】
図５（ａ）に示すように、上記フィルムＦ２は、上記開口１５０内に液晶注入口５２ａ
を臨ませ、且つ上記端面９９との間に隙間Ｓを生じさせるように液晶パネル１００Ａを挟
持する。この隙間Ｓは、後述する工程により上記開口１５０内に臨まれる液晶注入口５２
ａに塗布される封止樹脂５４の形状を制御するとともに、封止樹脂５４の垂れを防止する
機能を有する。すなわち、上記実施形態における溝部９８と同様の機能を有している。
【００４３】
続いて、このようにしてフィルムＦ２を貼り合わせた複数の液晶パネル１００Ａを、図
５（ｂ）に示すパネル封止用治具２００に保持する。そして、ディスペンサＤにより、フ
ィルムＦ２の開口１５０内に臨まれる液晶注入口５２ａに封止樹脂５４を塗布する。
【００４４】
このとき、ディスペンサＤから塗布された封止樹脂５４（紫外線硬化型樹脂）は、上記
フィルムＦ２と液晶パネル１００Ａとの間に生じている隙間Ｓ内に沿って拡がり、液晶注
入口５２ａを良好に覆う。したがって、封止樹脂５４が液晶パネル１００Ａの表面（ＴＦ
Ｔアレイ基板１０及び対向基板２０）側に垂れるといったことが防止される。
【００４５】
続いて、フィルムＦ２に対して紫外線を照射する。このとき、図５（ｃ）に示されるよ
うに、フィルムＦ２の開口１５０内には、封止樹脂５４が臨まれているため、紫外線は開
口１５０を介して封止樹脂５４に良好に照射される。ここで、封止樹脂５４とフィルムＦ
２とは、ともに紫外線硬化型の材料から構成されているものの、フィルムＦ２（１０００
０ｍＪ／ｃｍ２）は封止樹脂５４（２０００〜３０００ｍＪ／ｃｍ２）に比べて、剥離す
るまでに要する積算紫外線照射量が大きいため、封止樹脂５４が硬化するまでにフィルム
Ｆ２が剥離することが防止される。封止樹脂５４が硬化した後、紫外線を照射し続けるこ
とで、フィルムＦ２は、液晶パネル１００Ａとの界面に気泡Ｋが生じ、これによりフィル
ムＦ２は液晶パネル１００Ａから容易に剥離されることとなる。
よって、本実施形態によれば、フィルムＦ２の開口１５０を介して、液晶注入口５２ａ
を覆う封止樹脂５４を硬化させるとともに、液晶パネル１００ＡからフィルムＦ２を剥離
させることができる。
【００４６】
なお、上記第１の実施形態においては、上記封止樹脂５４として紫外線硬化型樹脂を用
いたが、熱硬化型樹脂を用いてもよい。この場合、液晶パネル自体を加熱することでフィ
ルムを剥離させること無く、封止樹脂のみを簡便且つ確実に硬化させることができる。こ
のとき、上記マスクＭを用いる必要が無いため、製造プロセス上におけるコストを低減で
きる。
また、上記実施形態では、フィルムとして紫外線照射により液晶パネル１００Ａとの接
着界面に気泡を生じることで剥離されるものを例示したが、本発明は、加熱により接着界
面に気泡を生じることで剥離されるフィルムを用いることができる。
例えば、第１の実施形態におけるフィルムＦ１は、加熱することで液晶パネル１００Ａ
との界面に気泡を生じさせることで剥離可能とされるといった特性も有している。この場
合、封止樹脂５４を硬化させるべく、紫外線を照射してもフィルムＦ１が剥離しないので
、上記マスクＭを用いる必要が無く、製造プロセス上におけるコストを低減できる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】液晶表示装置の概略構成を示す図である。
【図２】液晶表示装置の等価回路を示す図である。
【図３】液晶表示装置の製造工程を示すである。
【図４】図３に続く液晶表示装置の製造工程を示すである。
【図５】第２の実施形態に係る液晶表示装置の製造工程を示す図である。
【符号の説明】
【００４８】
Ｍ…マスク、Ｆ１…フィルム、Ｆ２…フィルム、５０…液晶層、５２ａ…液晶注入口、５
４…封止樹脂、９８…溝部、９９…端面、１００…液晶表示装置、１００Ａ…液晶パネル
、１５０…開口
【図１】
2009250992.tif 000003
【図２】
2009250992.tif 000004
【図３】
2009250992.tif 000005
【図４】
2009250992.tif 000006
【図５】
2009250992.tif 000007