(57)【要約】【課題】工期やコストの面で有利であるとともに、経時的な美観の悪化を十分に抑制可能なシーラーを提供する。【解決手段】本発明のシーラー４は、汚れを表面側に浮き出し得る基材１の表面に塗布される。このシーラー４は変性シリコーンを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
汚れを表面側に浮き出し得る基材の該表面に塗布され、変性シリコーンを含むことを特徴とするシーラー。
【請求項２】
変性シリコーンは、ポリマーからなる第１成分と、オリゴマー及び／又はモノマーからなる第２成分とからなる請求項１記載のシーラー。
【請求項３】
変性シリコーンは、前記第１成分と前記第２成分との質量比が２：１〜５：１である請求項２記載のシーラー。
【請求項４】
前記第１成分が４０〜５０質量％であり、前記第２成分が１０〜３０質量％であり、可塑剤、フィラー及び硬化剤が残部である請求項３記載のシーラー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はシーラーに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１に従来の化粧板が開示されている。この化粧板は、基材と、基材の表面にプライマーによって形成されたプライマー層と、プライマー層上にシーラーによって形成された下地層と、下地層上に仕上げ材によって形成された仕上げ層とからなる。
【０００３】
基材としては、無機材料、有機材料又は金属材料が挙げられている。無機材料は、コンクリート、スレート、セラミック、ガラス、発泡コンクリート等である。有機材料は、木材、プラスチック等である。金属材料は、鉄板、ステンレス板等である。
【０００４】
プライマーは、濡れ性、浸透性、接着性及び揮発性を有する組成物であり、エポキシ樹脂、硬化剤及び溶剤を含有するエポキシ系である。基材の表面にプライマーによって形成されたプライマー層は、基材に凹凸や穴がある場合、基材が金属である場合等において、基材と下地層とを強固に接着させる機能を発揮する。
【０００５】
シーラーは、エポキシ樹脂及び硬化剤を含む。プライマー層上にシーラーによって形成された下地層は、柔軟性があるとともに、クラック追従性に優れる。プライマー層と下地層との間に不陸調整のためのパテからなるパテ層が設けられることもある。
【０００６】
仕上げ材は、ポリヒドロキシル化合物、脂肪酸ポリイソシアネート化合物及び顔料を含有するウレタン樹脂系組成物である。下地層上に仕上げ材によって形成された仕上げ層は、耐候性及びクラック追従性に優れる。
【０００７】
【特許文献１】実開平２−９９６３４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかし、上記従来の化粧板は、基材と下地層との間に必ずプライマー層を設けなければならず、工期やコストの面で負担が大きい。このため、プライマー層を設けることなく、基材に直に下地層を形成するとすれば、例えば基材が無垢の木材、合板又はコンクリートであったり、改装工事等における古壁等であったりする場合、仕上げ層の表面が黄変する等、化粧板の美観が経時的に損なわれてしまう。プライマー層を設けるとしても、多くのプライマーは作業性及び環境性の観点から水系エマルジョンタイプのものになりつつあり、この場合には、そのような経時的な美観の悪化を十分に抑制することができない。
【０００９】
本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、工期やコストの面で有利であるとともに、経時的な美観の悪化を十分に抑制可能なシーラーを提供することを解決すべき課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
発明者らの確認によれば、仕上げ層の表面の経時的な美観の悪化の原因は基材内の灰汁やヤニ等、水系の汚れである。このため、例え基材と下地層との間にプライマー層を設けるとしても、そのプライマー層が水系のエマルジョンタイプのプライマーからなる場合には、汚れが水系の分散媒に溶解してプライマー層の表面側に拡散し、さらに下地層、仕上げ層へと拡散すると考えられる。この原因究明に基づき、以下の本発明が完成された。
【００１１】
本発明のシーラーは、汚れを表面側に浮き出し得る基材の該表面に塗布され、変性シリコーンを含むことを特徴とする。
【００１２】
本発明の化粧板の製造方法は、汚れを表面側に浮き出し得る基材の該表面にシーラーを塗布することにより下地層を形成する下地層形成工程と、該下地層の表面に仕上げ層を形成する仕上げ層形成工程とを備え、前記シーラーは変性シリコーンを含むことを特徴とする。
【００１３】
本発明に係るシーラーは溶剤を含まないことが好ましい。溶剤を含まなければ、仮に基材の表面にプライマー層を設けることなく、直にこのシーラーを塗布した場合でも、基材内の汚れが溶剤に溶解して下地層の表面側に拡散することがない。また、このシーラーは変性シリコーンを含むことから、下地層は、耐候性及び耐久性に優れ、耐熱・耐寒性に優れ、温度による物性変化が少なく、耐オゾン・耐紫外線等による劣化が少ない。また、このシーラーは、低温での施工性がよく、取り扱いが容易で、毒性が少ない。
【００１４】
したがって、本発明に係るシーラーや化粧板によれば、プライマー層を排除することが可能なため、工期やコストの面で有利である。また、このシーラーや化粧板は、プライマー層を排除したとしても、仕上げ層の表面が黄変等せず、経時的な美観の悪化を十分に抑制可能である。
【００１５】
基材は、汚れを表面側に浮き出し得るものである。例えば、無垢の木材、合板又はコンクリートであったり、改装工事等における古壁等は、汚れを表面側に浮き出し得る基材であり得る。他方、石膏ボード等の窯業系サイディング、ガラス、鉄板等は、汚れを表面側に浮き出し得ないため、本発明でいう基材とはなり得ない。
【００１６】
変性シリコーンとしては、エポキシ変性、ウレタン変性、アミノ変性、カルボキシ変性、メタクリル変性、メルカプト変性、フェノール変性、異種官能基変性等の反応性シリコーンを採用することができる。この変性シリコーンは、溶剤を含まない低沸点タイプのものの方が溶剤を含む高沸点タイプのものよりもシーラーの変色がなく、また環境負荷の側面から好ましい。
【００１７】
発明者の試験結果によれば、変性シリコーンは、ポリマーからなる第１成分と、オリゴマー及び／又はモノマーからなる第２成分とからなることが好ましい。ポリマーからなる第１成分が下地層としての塗膜を形成し、オリゴマー及び／又はモノマーからなる第２成分が反応性希釈剤としての機能を発揮する。
【００１８】
また、発明者の試験結果によれば、変性シリコーンは、第１成分と第２成分との質量比が２：１〜５：１であることが好ましい。第１成分と第２成分との質量比が２：１を下回れば、塗膜が軟弱なものとなり、下地層としての機能が不十分になる。第１成分と第２成分との質量比が５：１を上回れば、作業性が悪くなるとともに、塗膜が脆いものとなり、下地層としての機能が不十分になる。
【００１９】
発明者の試験結果によれば、本発明のシーラーは、第１成分が４０〜５０質量％であり、第２成分が１０〜３０質量％であり、可塑剤、フィラー及び硬化剤が残部であり得る。可塑剤としては、ポリプロピレングリコール（ＰＰＧ）、ジエチレングリコール等を採用することができる。フィラーとしては、脱水処理を施した炭酸カルシウム粉末、二酸化チタン粉末、タルク等を採用することができる。可塑剤、フィラー及び硬化剤は、作業性、硬化物の特性を考慮して設計され得る。
【００２０】
仕上げ材は、結合剤、骨材、無機質粉体及び添加剤からなり得る。結合剤としては、（１）セメント、（２）アクリル系、酢酸ビニル系等の合成樹脂エマルジョン、（３）シリカゾル、アルカリシリコート系珪酸質結合剤、（４）エポキシ、ウレタン系反応硬化型合成樹脂エマルジョン、（５）セルロースやその誘導体、ポリビニルアルコール系水溶性樹脂、（６）消石灰、（７）石膏プラスター等を採用し得る。骨材としては、珪砂、カンスイ石、砂、軽量細骨材等を採用し得る。無機質粉体としては、炭酸カルシウム、クレー、タルク、マイカ、珪藻土、珪石粉等を採用し得る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、実施例及び比較例１、２に基づいて本発明を説明する。
【００２２】
実施例のシーラーとして、分子量約１００００〜２００００の第１成分５０質量％と、分子量１００〜４００の第２成分３０質量％と、ＰＰＧ１０質量％と、炭酸カルシウム粉末５質量％と、二酸化チタン粉末３質量％と、硬化剤等２質量％とを混合した。このシーラーは、１液からなり、空気中の水分と反応して表面から硬化する湿気硬化型のものである。
【００２３】
一方、比較例１のシーラーとして、市販の水性エポキシ系シーラー（（株）ＡＤＥＫＡ製）を用意した。このシーラーは、２液からなる反応硬化型のものである。
【００２４】
また、比較例２のシーラーとして、市販の水性ウレタン系シーラー（（株）玄々化学工業製）を用意した。このシーラーも、２液からなる反応硬化型のものである。
【００２５】
厚み９ｍｍのラワン合板上に上記各シーラーを刷毛によって厚み０．５ｍｍで塗布し、下地層を形成した。そして、室温で１日乾燥後、ＪＩＳＡ６９０９で規定されている建築用仕上げ塗材における内薄塗り材を左官ゴテによって厚み１．５ｍｍで塗布し、仕上げ層を形成した。そして、６０°Ｃ雰囲気の促進条件下で仕上げ層の経時変化を観察した。結果を表１に示す。表１において、○は表面に変色（黄変）が認められなかったことを示し、△は表面に僅かに変色があったことを示し、×は表面にはっきりとした変色があったことを示す。
【００２６】
【表１】
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【００２７】
表１より、実施例１のシーラーは、プライマー層を排除したとしても、仕上げ層の表面に変色を生じず、経時的な美観の悪化を十分に抑制可能であることがわかる。そして、このシーラーによれば、プライマー層を排除することが可能なため、工期やコストの面で有利である。
【００２８】
本発明のシーラーは以下のように使用することが可能である。第１の使用形態は、図１及び図２に示すように、合板からなる基材１に本発明のシーラーを用いた例である。基材が合板である場合には、基材内の汚れが表面に浮き出る懸念があるため、プライマー層を設けることなく、本発明のシーラーを用いる。
【００２９】
まず、基材１、１の継ぎ目に板間処理テープ２を貼り付ける。基材１、１間の不陸が１ｍｍ以上ある場合、この板間処理テープ２に不陸調整のためのパテを塗り、パテ層３を形成する。なお、基材１、１間の不陸が１ｍｍ未満であれば、パテを設けない。そして、本発明のシーラーにより第１下地層４を０．１〜１ｍｍの厚みで塗る（下地層形成工程）。この後、第２下地層５を０．５〜１．０ｍｍの厚みで塗り、さらに仕上げ層６を１．０〜１．５ｍｍの厚みで塗る（仕上げ層形成工程）。第２下地層５を省略することも可能である。また、第２下地層５及び仕上げ層６を本発明に係る仕上げ層とすることも可能である。
【００３０】
この使用形態において、本発明に係るシーラーを採用すれば、プライマー層を排除することが可能なため、工期やコストの面で有利である。また、このシーラーは、プライマー層を排除したとしても、仕上げ層６の表面が黄変等せず、経時的な美観の悪化を十分に抑制可能である。
【００３１】
また、第２の使用形態は、図３及び図４に示すように、石膏ボードからなる基材７に本発明のシーラーを用いた例である。基材が石膏ボードである場合には、基材内の汚れが表面に浮き出る懸念はないが、本発明のシーラーをパテとして用いることが可能である。これにより、通常のパテ処理に比べてシーラーの方が弾性が大きく、下地層の動きによる板間に発生するクラックを防止することができる。但し、第１の使用形態と同じく、板間の不陸が１ｍｍを超える場合はパテ処理を行うこととする。
【００３２】
この場合、まず、基材７、７の継ぎ目に板間処理テープ８を貼り付け、この板間処理テープ８に不陸調整のためのパテとして、本発明のシーラー９を塗る。この後、下地層１０を０．５〜１．０ｍｍの厚みで塗り、さらに仕上げ層１１を１．０〜１．５ｍｍの厚みで塗る。
【００３３】
以上において、本発明を実施例に即して説明したが、本発明は上記実施例に制限されるものではなく、その趣旨に逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】第１の使用形態を示す斜視図である。
【図２】第１の使用形態の断面図である。
【図３】第２の使用形態を示す斜視図である。
【図４】第２の使用形態の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１、７…基材
４、９…シーラー（第１下地層）
６、１１…仕上げ層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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