(57)【要約】【課題】弾性層の弾性を長期間にわたって保持することができ、しかも、中皿に収容した固形化粧料が割れたり、損傷したりすることがなく、さらに、作業効率が良く、コストダウンになり、そのうえ、部品点数が少なくて在庫管理等の管理がしやすい化粧料容器を提供する。【解決手段】上面に中皿収容凹部１ａが形成された容器本体１と、この容器本体１を蓋する蓋体２と、固形化粧料５を収容する中皿４とを備えている。そして、上記中皿４の外面の少なくとも一部に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層１１が設けられ、この弾性層１１を介して中皿４が容器本体１に支受されているか、もしくは上記弾性層１１を介して蓋体２が、容器本体１に収容された中皿４に支受されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部に対面する上記中皿の部分または上記蓋体に対面する上記中皿の部分に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられていることを特徴とする化粧料容器。
【請求項２】
上記弾性層が、上記容器本体の中皿収容凹部に対面する上記中皿の部分または上記蓋体に対面する上記中皿の部分に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布したのち、この塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させたものである請求項１記載の化粧料容器。
【請求項３】
上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備えた化粧料容器の製法であって、上記容器本体の中皿収容凹部に対面する上記中皿の部分または上記蓋体に対面する上記中皿の部分に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、この塗布工程ののち塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させ弾性層に形成する弾性層形成工程と、この弾性層形成工程ののち上記容器本体の中皿収容凹部に中皿を収容し上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えていることを特徴とする化粧料容器の製法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧料容器およびその製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、アイシャドウ，チークカラー，ファンデーション等の固形化粧料を収容するレフィル容器等の各種の化粧料容器では、これを床上等に落下させてしまうと、この落下時の衝撃が、化粧料容器に収容される固形化粧料に作用し、固形化粧料が割れたり、損傷したりするため、化粧料容器の容器本体と、固形化粧料を収容する中皿との間に弾性部材等を設け、この弾性部材等で落下時の衝撃を和らげることにより落下強度の向上を図るようにしたものが多く出回っている。このような化粧料容器として、図１１に示す化粧用コンパクトが提案されている。この化粧用コンパクトは、身３１と、この身３１の後部に枢着される蓋３２と、固形化粧料３４を収容したドラム３３とを備え、上記身３１の底３１ａに両面接着テープ３６を介してウレタンフォーム等の緩衝材シート３５を固定し、この緩衝材シート３５上にドラム３３を両面接着テープ３７を介して載置，固定するようにしている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】実公昭６１−１２８８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記の化粧用コンパクトでは、上記緩衝材シート３５として、ウレタンフォーム等を用いているため、使用時に、例えばドラム３３に収容した固形化粧料３４にパフをすべらせて固形化粧料３４をパフに移しとることを繰り返し行うと、ドラム３３の下側にある緩衝材シート３５を繰り返し押圧して上下に伸縮させることになり、この伸縮の繰り返しで緩衝材シート３５が早期に劣化して緩衝材シート３５の弾性が低下するという問題や、上記身３１と蓋３２との間にがたつきが生じると、長距離輸送等の際にその振動により上記がたつきが繰り返し行われ、このがたつきによる衝撃が、上記ドラム３３に収容した固形化粧料３４に繰り返し作用して早期に割れたり、損傷したりするという問題がある。しかも、上記身３１に緩衝材シート３５を接着固定する際には、まず、両面接着テープ３６を身３１の底３１ａの所定位置（接着予定位置）に移動させて位置決めしたのち身３１側に押圧等することにより接着固定し、つぎに、緩衝材シート３５を上記両面接着テープ３６の所定位置（接着予定位置）に移動させて位置決めしたのち両面接着テープ３６側に押圧等することにより接着固定しなければならず、これらの作業に長時間を要して作業効率が悪く、コストアップになる。しかも、身３１，蓋３２以外に緩衝材シート３５や、これを身３１の底３１ａに接着固定する両面接着テープ３６が必要になり、部品点数が多く、在庫管理等の管理面が難しくなる。
【０００４】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、弾性層の弾性を長期間にわたって保持することができ、しかも、中皿に収容した固形化粧料が割れたり、損傷したりすることがなく、さらに、作業効率が良く、コストダウンになり、そのうえ、部品点数が少なくて在庫管理等の管理がしやすい化粧料容器およびその製法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の目的を達成するため、本発明は、上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備え、上記容器本体の中皿収容凹部に対面する上記中皿の部分または上記蓋体に対面する上記中皿の部分に、紫外線照射により硬化させてなる紫外線硬化型接着剤製の弾性層が設けられている化粧料容器を第１の要旨とし、上面に中皿収容凹部が形成された容器本体と、この容器本体を蓋する蓋体と、化粧料を収容する中皿とを備えた化粧料容器の製法であって、上記容器本体の中皿収容凹部に対面する上記中皿の部分または上記蓋体に対面する上記中皿の部分に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布する塗布工程と、この塗布工程ののち塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させ弾性層に形成する弾性層形成工程と、この弾性層形成工程ののち上記容器本体の中皿収容凹部に中皿を収容し上記容器本体を蓋体で蓋する閉蓋工程とを備えている化粧料容器の製法を第２の要旨とする。
【発明の効果】
【０００６】
すなわち、本発明の化粧料容器は、紫外線硬化型接着剤を紫外線照射により硬化させると、硬化したものは弾性体となるうえ、硬化前に他物と接触（もしくは接着）していた部分では他物と接着するものの、硬化前に他物と接触していなかった部分では、接着力がなく、さらに、繰り返しの外部負荷に対して耐性があって長期間同じ弾性を保持しうるという物性を利用したものである。したがって、上記容器本体の中皿収容凹部に対面する上記中皿の部分（例えば、中皿の底面や側面の少なくとも一部）に紫外線硬化型接着剤製の弾性層を設け、中皿を容器本体の中皿収容凹部に収容することで、中皿を容器本体で弾圧状に支受することができる。また、上記蓋体に対面する上記中皿の部分（例えば、中皿の上面の少なくとも一部）に紫外線硬化型接着剤製の弾性層を設け、中皿を容器本体の中皿収容凹部に収容して閉蓋することで、蓋体を中皿で弾圧状に支受することができる。しかも、中皿が弾性層を介して容器本体に支受されている場合には、本発明の化粧料容器を床上等に落下させても、この落下時の衝撃が上記弾性層で緩衝され、中皿に収容された固形化粧料が割れたり、損傷したりすることがない。しかも、使用時に、例えば中皿に収容した化粧料にパフをすべらせて化粧料をパフに移しとることを繰り返し行って、中皿により弾性層の表面（容器本体当接面）を繰り返し押圧することになっても、この押圧の繰り返しで弾性層が早期に劣化してその弾性が低下することがなく、長期間にわたって良好な弾性を保持することができる。一方、蓋体が弾性層を介して、容器本体に収容された中皿に支受されている場合には、容器本体と蓋体との間にがたつきが生じ、長距離輸送等の際にその振動で上記がたつきが繰り返し行われても、このがたつき時の衝撃が上記弾性層で緩衝され、中皿に収容された固形化粧料が割れたり、損傷したりすることがない。しかも、上記がたつきの繰り返しで弾性層が早期に劣化してその弾性が低下することもなく、長期間にわたって良好な弾性を保持することができる。
【０００７】
さらに、本発明の化粧料容器では、上記容器本体の中皿収容凹部に対面する上記中皿の部分または上記蓋体に対面する上記中皿の部分に紫外線硬化型接着剤を塗布等したのち紫外線照射をするだけで、上記中皿の部分に弾性層を設けることができ、この作業を短時間で行なえて作業効率がよく、コストダウンにもつながる。そのうえ、上記紫外線照射により弾性層を、上記容器本体の中皿収容凹部に対面する上記中皿の部分または上記蓋体に対面する上記中皿の部分に直接接着固定しているため、従来例では必要であった、緩衝材シート３５を身３１の底３１ａに接着固定する両面接着テープ３６を不要とすることができて部品点数が少なくなり、在庫管理等の管理面が簡単になる。また、本発明の化粧料容器の製法によれば、上記優れた効果を奏する化粧料容器を製造することができる。なお、本発明において、「弾性層」とは、ショアＡ硬度１０〜４０の範囲内のものをいう。
【０００８】
また、本発明の化粧料容器において、上記弾性層が、上記容器本体の中皿収容凹部に対面する上記中皿の部分または上記蓋体に対面する上記中皿の部分に液状の紫外線硬化型接着剤を塗布したのち、この塗布された紫外線硬化型接着剤を紫外線照射して硬化させたものである場合には、上記中皿の部分への紫外線硬化型接着剤の塗布が非常に短時間で簡単に行え、作業効率が大幅によくなる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
つぎに、本発明の実施の形態を図面にもとづいて詳しく説明する。ただし、本発明は、この実施の形態に限定されるわけではない。
【００１０】
図１は本発明の化粧料容器の一実施の形態を示している。図において、１は上面に中皿収容凹部１a が形成された合成樹脂製の容器本体（図２参照）で、２は上記容器本体１の上面を蓋する合成樹脂製の蓋体であり、上記容器本体１の後端部に蓋体２の後端部が連結ピン３により回動自在に連結されている。４は内部にファンデーション等の固形化粧料５が充填された金属製もしくは合成樹脂製の中皿であり、上記容器本体１の中皿収容凹部１a に着脱自在に収容，固定されている。図において、１ｂは上記容器本体１の前端部上面に形成された凹部で、１ｃは上記凹部１ｂの奥面に突設された係合凸部であり、上記蓋体２の前端部から突設された係合爪部２ａに着脱自在に係合している。６は上記蓋体２の裏面に貼着された鏡である。
【００１１】
上記中皿４には、図３に示すように、その底面４ａの前後左右の４隅にそれぞれ、紫外線硬化型シリコーン接着剤を紫外線照射により硬化させてなる弾性層１１が接着，固定されており、上記中皿４が容器本体１の中皿収容凹部１a に収容，固定された状態では、各弾性層１１が容器本体１の中皿収容凹部１a の底面７（の前後左右の４隅）に載置されており、これにより、上記中皿４が各弾性層１１を介して容器本体１の中皿収容凹部１a に支受されている。また、上記中皿収容凹部１a の底面７の中央部に、ホットメルト接着剤からなる接着剤層１２が形成されており、この接着剤層１２の上面に中皿４の底面４ａが剥離可能に接着，固定されている。
【００１２】
上記化粧料容器を、つぎのようにして作製することができる。すなわち、まず、それ自体のタンクに液状の紫外線硬化型シリコーン接着剤を収容した塗布装置、および紫外線照射装置（ともに図示せず）を準備し、ついで、固形化粧料５が充填された中皿４の底面４ａの４隅に、（タンクに収容した）液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を上記塗布装置のノズル等から塗布して厚み２ｍｍの塗布膜を形成し（塗布工程）、つぎに、これら塗布された４隅の紫外線硬化型シリコーン接着剤を、上記紫外線照射装置の水銀ランプ等により紫外線照射して硬化させることにより弾性層１１に形成し（弾性層形成工程）、つぎに、上記中皿４を、開蓋状態にある容器本体１の中皿収容凹部１a 内に収容して中皿４の各弾性層１１を上記中皿収容凹部１a の底面７（の前後左右の４隅）に載置し（収容工程）、そののち、容器本体１の上面開口を蓋体２で閉蓋する（閉蓋工程）ことを行う。なお、上記塗布は、液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を収容したディスペンサーを用いて行ってもよい。また、上記容器本体１に蓋体２を取り付けていない状態で、塗布工程，弾性層形成工程，収容工程を行ったのち、閉蓋工程において、上記容器本体１に蓋体２を連結して閉蓋してもよい。また、この実施の形態では、固形化粧料５を予め中皿４に充填しているが、中皿４の底面４ａに弾性層１１を形成したのち、中皿４に固形化粧料５を充填してもよい。なお、この実施の形態では、紫外線照射を５秒行い、厚み２ｍｍの弾性層１１を形成した。
【００１３】
上記のように、紫外線照射による硬化で紫外線硬化型シリコーン接着剤がシリコーン硬化体の性質に基づいて弾性体となり、弾性層１１が形成される。この弾性層１１は、それ自体弾性を有しているが、その下面（上記中皿収容凹部１a の底面７に当接している面）および側面は、接着力を有していないため、この弾性層１１を中皿収容凹部１a の底面７上に載置しても、弾性層１１は中皿収容凹部１a の底面７に接着することはない。しかも、紫外線硬化型シリコーン接着剤の性質により、上記弾性層１１の下面に繰り返しの外部負荷が上下方向に作用しても、長期間にわたって同じ弾性を保持することができる。なお、上記弾性層１１の上面は、上記中皿４の底面４ａに接着しているため、この底面４ａから弾性層１１は剥がれない。
【００１４】
上記のように、この実施の形態では、上記弾性層１１は、紫外線硬化型シリコーン接着剤を紫外線照射により硬化させたものからなるため、使用時に、例えば中皿４に収容した固形化粧料５にパフをすべらせて固形化粧料５をパフに移しとることを繰り返し行って、弾性層１１の下面（容器本体当接面）を上下方向に繰り返し押圧することになっても、長期間にわたって良好な弾性を保持することができる。しかも、上記中皿４の底面４ａの４隅に弾性層１１を設け、これら各弾性層１１で、中皿収容凹部１a に収容した中皿４の４隅を弾性状に支受しているため、化粧料容器を床上等に落下させても、この落下時の衝撃が上記各弾性層１１で緩衝され、中皿４に収容された固形化粧料５が割れたり、損傷したりすることがない。さらに、上記中皿４の底面４ａに紫外線硬化型シリコーン接着剤を塗布したのち紫外線照射をするだけで、上記中皿４の底面４ａに弾性層１１を設けることができ、この作業が非常に短時間で簡単に行え、作業効率が大幅によくなり、大きなコストダウンにつながる。そのうえ、上記紫外線照射により弾性層１１を、上記中皿４の底面４ａに直接に接着，固定しているため、従来例では必要であった、緩衝材シート３５（図１１参照）を身３１の底３１ａに接着固定する両面接着テープ３６を不要とすることができて部品点数が少なくなり、在庫管理等の管理面が簡単になる。さらに、中皿４に充填される固形化粧料５の種類により、固形化粧料５充填後の中皿４の弱い部分が変化するが、内部に固形化粧料５が充填された中皿４に弾性層１１を形成する場合には、上記弱い部分に対応して弾性層１１を形成することができ、固形化粧料５をさらに保護することができる。
【００１５】
図４は上記中皿４の変形例を示している。この例では、上記中皿４の底面４ａのうち、４隅以外の部分に、紫外線硬化型シリコーン接着剤を紫外線照射により硬化させてなる５個の弾性層１１が形成されている。また、図４に示す中皿４を用いた場合にも、図３に示す中皿４を用いた場合と同様の作用・効果を奏する。
【００１６】
図５は本発明の化粧料容器の他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１〜図３に示す実施の形態において、上記容器本体１に中皿４を着脱自在に収容，固定するために、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの側面８（すなわち、中皿収容凹部１ａの側壁面）に係合部（図示せず）が形成され、上記中皿４の外周側面の、上記係合部に対応する部分に、上記係合部に着脱自在に係合する被係合部（図示せず）が形成されている。したがって、この実施の形態では、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７に接着剤層１２が形成されていない（図６参照）。それ以外の部分は、図１〜図３に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図３に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００１７】
図７は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１〜図３に示す実施の形態において、上記中皿４の左右両側面４ｂおよび前後両側面４ｂにそれぞれ２個の弾性層１１が形成されている（図８参照。なお、図８では、左側面４ｂおよび後側面４ｂの各弾性層１１は図示せず）。そして、上記中皿４が容器本体１の中皿収容凹部１a に収容，固定された状態では、各弾性層１１が容器本体１の中皿収容凹部１a の側面８に押圧状に当接しており、これにより、上記中皿４が各弾性層１１を介して容器本体１の中皿収容凹部１a に当接，支受されている。それ以外の部分は、図１〜図３に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図３に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００１８】
また、上記化粧料容器の作製に際し、各弾性層１１を形成する場合には、上記塗布工程において、固形化粧料５が充填された中皿４の各側面４ｂの２箇所に、（タンクに収容した）液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を上記塗布装置のノズル等から塗布して厚み２ｍｍの塗布膜を形成することを行う。
【００１９】
図９は本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態を示している。この実施の形態では、図１〜図３に示す実施の形態において、中皿４の上面４ｃの前後両側にそれぞれ２個の弾性層１１が形成されている（図１０参照）。そして、上記中皿４を容器本体１の中皿収容凹部１a に収容，固定した状態で閉蓋すると、上記蓋体２の前端部および後端部の下面（閉蓋状態で、下面となる）が各弾性層１１で支受されている。それ以外の部分は、図１〜図３に示す実施の形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施の形態でも、図１〜図３に示す実施の形態と同様の作用・効果を奏する。
【００２０】
また、上記化粧料容器の作製に際し、各弾性層１１を形成する場合には、上記塗布工程において、固形化粧料５が充填された中皿４の上面４ｃの前後両側の２箇所に、（タンクに収容した）液状紫外線硬化型シリコーン接着剤を上記塗布装置のノズル等から塗布して厚み２ｍｍの塗布膜を形成することを行う。
【００２１】
上記のように、この実施の形態では、上記蓋体２が各弾性層１１を介して中皿４に支受されているため、容器本体１と蓋体２との間にがたつきが生じ、長距離輸送等の際にその振動で上記がたつきが繰り返し行われても、このがたつき時の衝撃が上記各弾性層１１で緩衝され、中皿４に収容された固形化粧料５が割れたり、損傷したりすることがない。しかも、上記がたつきの繰り返しで、各弾性層１１が早期に劣化してその弾性が低下することもなく、長期間にわたって良好な弾性を保持することができる。さらに、上記中皿４の上面４ｃに弾性層１１を設ける場合には、上記中皿４の上面４ｃに紫外線硬化型シリコーン接着剤を塗布したのち紫外線照射をすればよく、この作業を非常に短時間で簡単に行うことができ、作業効率が大幅によくなり、大きなコストダウンにつながる。そのうえ、上記紫外線照射により弾性層１１を、上記中皿４の上面４ｃに直接に接着，固定しているため、従来例では必要であった、緩衝材シート３５（図１１参照）を身３１の底３１ａに接着固定する両面接着テープ３６を不要とすることができて部品点数が少なくなり、在庫管理等の管理面が簡単になる。
【００２２】
なお、上記各実施の形態では、上記弾性層１１を構成する紫外線硬化型接着剤として、紫外線硬化型シリコーン接着剤を用いているが、これに限定するものではなく、紫外線硬化型アクリル系接着剤等、各種の紫外線硬化型接着剤（紫外線硬化型シール剤，紫外線硬化型ポッティング剤を含む）を用いることができる。また、上記弾性層１１の厚み，硬度等は、容器本体１，中皿４の大きさや底壁の厚み等により適宜設定されるが、通常、厚みが１〜５ｍｍの範囲内に設定され、紫外線照射時間が１〜３０秒の範囲内に設定され、硬度（ショアＡ硬度）が１０〜４０の範囲内に設定される。
【００２３】
また、上記各実施の形態において、上記弾性層１１は板状に形成されているが、これに限定されるものではなく、どのような形状でもよい。
【００２４】
また、図１〜図６に示す実施の形態において、上記中皿４の側面４ｂおよび上面４ｃのいずれか一方に弾性層１１が形成されていてもよいし、図７および図８に示す実施の形態において、上記中皿４の底面４ａおよび上面４ｃのいずれか一方に弾性層１１が形成されていてもよいし、図９および図１０に示す実施の形態において、底面４ａおよび側面４ｂのいずれか一方に弾性層１１が形成されていてもよい。また、上記中皿４の底面４ａ，側面４ｂおよび上面４ｃの全てに弾性層１１が形成されていてもよい。また、図１〜図６に示す実施の形態において、上記中皿４の底面４ａの全面に弾性層１１が形成されていてもよいし、図７および図８に示す実施の形態において、上記中皿４の側面４ｂの全面に弾性層１１が形成されていてもよいし、図９および図１０に示す実施の形態において、上記中皿４の上面４ｃの全面に弾性層１１が形成されていてもよい。
【００２５】
また、図７〜図１０に示す実施の形態において、上記容器本体１に中皿４を着脱自在に固定するため、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの側面８（すなわち、中皿収容凹部１ａの側壁面）に係合部（図示せず）が形成され、上記中皿４の外周側面の、上記係合部に対応する部分に、上記係合部に着脱自在に係合する被係合部（図示せず）が形成されていてもよい。この場合には、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７に接着剤層１２が形成されていなくてもよい。
【００２６】
また、図１〜図３に示す実施の形態において、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａに中皿４を固定するため、各弾性層１１の下面に接着剤層を設けてもよい。この場合には、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７に接着剤層１２を設ける必要がない。また、図５および図６に示す実施の形態において、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａに中皿４を固定するために、弾性層１１の下面に接着剤層を設けてもよい。この場合には、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａに係合部を形成し、上記中皿４に被係合部を形成する必要がない。
【００２７】
また、図７および図８に示す実施の形態において、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａに中皿４を固定するため、各側弾性層１１の内面に接着剤層を設けてもよい。この場合には、上記容器本体１の中皿収容凹部１ａの底面７に接着剤層１２を設ける必要がない。
【００２８】
また、上記各実施の形態では、上記容器本体１と蓋体２とを連結ピン３により連結しているが、容器本体１と蓋体２とを別体に構成して（すなわち、連結しない構造として）もよい。この場合には、化粧料容器の製造に際し、閉蓋工程において、容器本体１の上面開口部に蓋体２を着脱自在に取り付ける等して、容器本体１の上面開口を蓋体２で蓋することを行う。また、上記各実施の形態では、中皿４として、固形化粧料５が充填されたものを用いているが、空の中皿４を容器本体１に収容したのち、中皿４に固形化粧料５を充填してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】本発明の化粧料容器の一実施の形態を示す断面図である。
【図２】上記化粧料容器の分解斜視図である。
【図３】中皿の斜視図である。
【図４】上記中皿の変形例を示す斜視図である。
【図５】本発明の化粧料容器の他の実施の形態を示す断面図である。
【図６】上記化粧料容器の分解斜視図である。
【図７】本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図８】上記化粧料容器の分解斜視図である。
【図９】本発明の化粧料容器のさらに他の実施の形態を示す断面図である。
【図１０】上記化粧料容器の分解斜視図である。
【図１１】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３０】
１  容器本体
１ａ  中皿収容凹部
２  蓋体
４  中皿
５  固形化粧料
１１  弾性層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009050542.tif 000009
【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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