(57)【要約】【課題】簡易な構成を有するプレス装置及び油圧ジャッキを得る。【解決手段】油圧ジャッキは、支柱と、前記支柱を包囲している第１の筒状部材と、前記第１の筒状部材を包囲している第２の筒状部材と、前記支柱の周囲に固定され、前記第１の筒状部材及び前記第２の筒状部材の一端それぞれが連結されている板状部材と、前記第１の筒状部材と、前記第２の筒状部材と、前記板状部材とに囲まれた空間に、可動自在に挿入されている第３の筒状部材と、前記第１の筒状部材と前記第３の筒状部材との間に挟着されている第１の筒状シール部材と、前記第２の筒状部材と前記第３の筒状部材との間に挟着されている第２の筒状シール部材とを有し、前記支柱と、前記第１の筒状部材と、前記第２の筒状部材と、前記第３の筒状部材との中心軸が、略同一である。また、プレス装置は、前記油圧ジャッキを備えている。【選択図】図１
2009050880.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
液体の供給量によって長さが伸縮するモジュール機構であって、
支柱と、
前記支柱を包囲している第１の筒状部材と、
前記第１の筒状部材を包囲している第２の筒状部材と、
前記支柱の周囲に固定して形成され、前記第１の筒状部材及び前記第２の筒状部材の同じ側の一端それぞれが連結されている板状部材と、
前記第１の筒状部材と、前記第２の筒状部材と、前記板状部材とに囲まれた空間に、前記支柱の軸方向に可動自在に挿入されている第３の筒状部材と、
前記第１の筒状部材と前記第３の筒状部材との間に挟着され、前記第１の筒状部材に固定されている第１の筒状シール部材と、
前記第２の筒状部材と前記第３の筒状部材との間に挟着され、前記第２の筒状部材に固定されている第２の筒状シール部材とを有し、
前記支柱と、前記第１の筒状部材と、前記第２の筒状部材と、前記第３の筒状部材との中心軸が、略同一であることを特徴とするモジュール機構。
【請求項２】
液体の供給量によって長さが伸縮するモジュール機構であって、
支柱と、
前記支柱を包囲している第１の筒状部材と、
前記第１の筒状部材を包囲している第２の筒状部材と、
前記支柱の軸方向に可動自在となるように、前記支柱が貫通している穴を有するとともに、前記第１の筒状部材及び前記第２の筒状部材の同じ側の一端それぞれが連結されている板状部材と、
前記支柱の周囲に固定して形成された板状の部材に一端が連結され、前記第１の筒状部材と、前記第２の筒状部材と、前記板状部材とに囲まれた空間に挿入されている第３の筒状部材と、
前記第１の筒状部材と前記第３の筒状部材との間に挟着され、前記第１の筒状部材に固定されている第１の筒状シール部材と、
前記第２の筒状部材と前記第３の筒状部材との間に挟着され、前記第２の筒状部材に固定されている第２の筒状シール部材とを有し、
前記支柱と、前記第１の筒状部材と、前記第２の筒状部材と、前記第３の筒状部材との中心軸が、略同一であることを特徴とするモジュール機構。
【請求項３】
前記支柱と、前記第１の筒状部材とが一体となっていることを特徴とする請求項１又は２に記載のモジュール機構。
【請求項４】
前記第１の筒状部材の他端に、前記第１の筒状シール部材の一端と接して設けられ、前記第１の筒状シール部材を、前記支柱の軸方向から支持している第１の押え部材と、
前記第１の押え部材と前記第１の筒状部材とを前記支柱の軸方向に固定している第１の固定部材と、
前記第２の筒状部材の他端に、前記第２の筒状シール部材の一端と接して設けられ、前記第２の筒状シール部材を、前記支柱の軸方向から支持している第２の押え部材と、
前記第２の押え部材と前記第２の筒状部材とを前記支柱の軸方向に固定している第２の固定部材とをさらに備えていることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のモジュール機構。
【請求項５】
前記第１の筒状部材の他端及び前記第２の筒状部材の他端にそれぞれ複数のネジ穴が形成されており、
前記第１の固定部材が、孔が形成された第１の押え板と、前記第１の押え板の孔を貫通して前記第１の筒状部材に形成された前記ネジ穴に締結することによって、前記第１の押え部材を前記第１の筒状部材に固定する締結部材とからなるものであり、
前記第２の固定部材が、孔が形成された第２の押え板と、前記第２の押え板の孔を貫通して前記第２の筒状部材に形成された前記ネジ穴に締結することによって、前記第２の押え部材を前記第２の筒状部材に固定する締結部材とからなるものであることを特徴とする請求項４に記載のモジュール機構。
【請求項６】
前記第１の固定部材が、前記支柱が貫通している穴を有し、前記第１の押え部材の前記第１の筒状シール部材側と反対側の端部と接して設けられ、前記第１の押え部材を前記支柱の軸方向から支持しているリング状部材と、
中央に穴を有し、前記穴の内面に雌ネジが切ってある留めネジとを備え、
前記支柱に雄ネジが切ってあり、前記支柱の雄ネジ部分に前記留めネジを締結することによって、前記リング状部材を前記第１の押え部材の方向へ押し付け固定しているものであり、
前記第２の固定部材が、孔が形成された押え板と、前記押え板の孔を貫通して前記第２の筒状部材に形成された前記ねじ穴に締結することによって、前記第２の押え部材を前記第２の筒状部材に固定する締結部材とからなるものであることを特徴とする請求項４に記載のモジュール機構。
【請求項７】
移動金型を支持している移動盤と、
前記移動盤の移動金型に対向して設けられた固定金型を支持している固定盤と、
前記移動盤に設けられ、前記移動金型を前記固定金型に対して進退させる複数の請求項１〜６のいずれか１項に記載のモジュール機構と、
前記移動盤を貫通するとともに、前記固定盤に固設され、前記モジュール機構の前記支柱と一体となっている棒状部材とを備えていることを特徴とするプレス装置。
【請求項８】
前記移動金型及び前記固定金型の少なくとも一方をプレス位置外へ可動させる可動装置をさらに備えていることを特徴とする請求項７に記載のプレス装置。
【請求項９】
前記複数のモジュール機構が、前記金型のプレス位置の重心に対して点対称となる位置にそれぞれ設けられた２つの前記モジュール機構であるとともに、前記移動盤に接して設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載のプレス装置。
【請求項１０】
前記複数のモジュール機構が、前記金型のプレス位置を重心とする正三角形の頂点の位置にそれぞれ設けられた３つの前記モジュール機構であるとともに、前記移動盤に接して設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載のプレス装置。
【請求項１１】
前記複数のモジュール機構が、前記金型のプレス位置を重心とする正方形の頂点の位置にそれぞれ設けられた４つの前記モジュール機構であるとともに、前記移動盤に接して設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載のプレス装置。
【請求項１２】
前記複数のモジュール機構が、前記金型のプレス位置を重心とする菱形の頂点の位置にそれぞれ設けられた４つの前記モジュール機構であるとともに、前記移動盤に接して設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載のプレス装置。
【請求項１３】
前記複数のモジュール機構が、前記金型のプレス位置を重心とする長方形の頂点及び対向する一組の辺の中点の位置にそれぞれ設けられた６つの前記モジュール機構であるとともに、前記移動盤に接して設けられていることを特徴とする請求項７又は８に記載のプレス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、簡易な構成のプレス装置及びモジュール機構に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
粉末成型、射出成型、鍛造等に用いられるプレス装置として、例えば下記特許文献に開示されている直圧式の型締装置が知られている。特許文献１に開示されている型締装置は、金型の開閉と型締とを別々のシリンダで行う射出成形機の型締装置である。
【特許文献１】特開昭６１−５４５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記特許文献１の型締装置は、型締シリンダの周囲の構成が複雑なものとなることがあった。
【０００４】
そこで、本発明は、さらに簡易な構成を有するとともに、十分なプレス力を発揮できるプレス装置及びモジュール機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段及び効果】
【０００５】
（１）  本発明のモジュール機構は、液体の供給量によって長さが伸縮するモジュール機構であって、支柱と、前記支柱を包囲している第１の筒状部材と、前記第１の筒状部材を包囲している第２の筒状部材と、前記支柱の周囲に固定して形成され、前記第１の筒状部材及び前記第２の筒状部材の同じ側の一端それぞれが連結されている板状部材と、前記第１の筒状部材と、前記第２の筒状部材と、前記板状部材とに囲まれた空間に、前記支柱の軸方向に可動自在に挿入されている第３の筒状部材と、前記第１の筒状部材と前記第３の筒状部材との間に挟着され、前記第１の筒状部材に固定されている第１の筒状シール部材と、前記第２の筒状部材と前記第３の筒状部材との間に挟着され、前記第２の筒状部材に固定されている第２の筒状シール部材とを有し、前記支柱と、前記第１の筒状部材と、前記第２の筒状部材と、前記第３の筒状部材との中心軸が、略同一である。
【０００６】
（２）  また、別の観点として、本発明のモジュール機構は、液体の供給量によって長さが伸縮するモジュール機構であって、支柱と、前記支柱を包囲している第１の筒状部材と、前記第１の筒状部材を包囲している第２の筒状部材と、前記支柱の軸方向に可動自在となるように、前記支柱が貫通している穴を有するとともに、前記第１の筒状部材及び前記第２の筒状部材の同じ側の一端それぞれが連結されている板状部材と、前記支柱の周囲に固定して形成された板状部材に一端が連結され、前記第１の筒状部材と、前記第２の筒状部材と、前記板状部材とに囲まれた空間に挿入されている第３の筒状部材と、前記第１の筒状部材と前記第３の筒状部材との間に挟着され、前記第１の筒状部材に固定されている第１の筒状シール部材と、前記第２の筒状部材と前記第３の筒状部材との間に挟着され、前記第２の筒状部材に固定されている第２の筒状シール部材とを有し、前記支柱と、前記第１の筒状部材と、前記第２の筒状部材と、前記第３の筒状部材との中心軸が、略同一である。
【０００７】
上記（１）及び（２）の構成によれば、プレス装置の部品として用いられた際、簡易な構成を有するとともに、十分なプレス効果を発揮できるプレス装置を提供することができる。
【０００８】
（３）  本発明のモジュール機構は、前記支柱と、前記第１の筒状部材とが一体となっているものであることが好ましい。
【０００９】
上記構成によれば、モジュール機構の構成がさらに簡易なものとなり、容易に部品を製造することができ、また製造コストを抑えることができる。
【００１０】
（４）  本発明のモジュール機構は、前記第１の筒状部材の他端に、前記第１の筒状シール部材の一端と接して設けられ、前記第１の筒状シール部材を、前記支柱の軸方向から支持している第１の押え部材と、前記第１の押え部材と前記第１の筒状部材とを前記支柱の軸方向に固定している第１の固定部材と、前記第２の筒状部材の他端に、前記第２の筒状シール部材の一端と接して設けられ、前記第２の筒状シール部材を、前記支柱の軸方向から支持している第２の押え部材と、前記第２の押え部材と前記第２の筒状部材とを前記支柱の軸方向に固定している第２の固定部材とをさらに備えているものであることが好ましい。特に、前記第１の筒状部材の他端及び前記第２の筒状部材の他端にそれぞれ複数のネジ穴が形成されており、前記第１の固定部材が、孔が形成された第１の押え板と、前記第１の押え板の孔を貫通して前記第１の筒状部材に形成された前記ネジ穴に締結することによって、前記第１の押え部材を前記第１の筒状部材に固定する締結部材とからなるものであり、前記第２の固定部材が、孔が形成された第２の押え板と、前記第２の押え板の孔を貫通して前記第２の筒状部材に形成された前記ネジ穴に締結することによって、前記第２の押え部材を前記第２の筒状部材に固定する締結部材とからなるものであるであることが好ましい。
【００１１】
上記（４）の構成によれば、シール部材の支持、固定をさらに向上させることができる。
【００１２】
（５）  本発明のモジュール機構は、上記（４）とは別の観点として、前記第１の固定部材が、前記支柱が貫通している穴を有し、前記第１の押え部材の前記第１の筒状シール部材側と反対側の端部と接して設けられ、前記第１の押え部材を前記支柱の軸方向から支持しているリング状部材と、中央に穴を有し、前記穴の内面に雌ネジが切ってある留めネジとを備え、前記支柱に雄ネジが切ってあり、前記支柱の雄ネジ部分に前記留めネジを締結することによって、前記リング状部材を前記第１の押え部材の方向へ押し付け固定しているものであり、前記第２の固定部材が、孔が形成された押え板と、前記押え板の孔を貫通して前記第２の筒状部材に形成された前記ねじ穴に締結することによって、前記第２の押え部材を前記第２の筒状部材に固定する締結部材とからなるものであってもよい。
【００１３】
上記（５）の構成によれば、シール部材の支持、固定をさらに簡易な構成で行うことができる。
【００１４】
（６）  本発明のプレス装置は、移動金型を支持している移動盤と、前記移動盤の移動金型に対向して設けられた固定金型を支持している固定盤と、前記移動盤に設けられ、前記移動金型を前記固定金型に対して進退させる複数の（１）〜（５）のいずれか１項に記載のモジュール機構と、前記移動盤を貫通するとともに、前記固定盤に固設され、前記モジュール機構の前記支柱と一体化している棒状部材とを備えているものである。
【００１５】
上記（６）の構成によれば、モジュール機構の支柱と棒状部材とが一体化しているので、例えば、従来のシリンダプラテンのような大型の部材が不要となり、簡易な構成を有するとともに、十分なプレス力を発揮できるプレス装置を提供することができる。また、プレス装置の中央部分に部材が設けられていないものであれば、プレス装置の中央部分に大きな空間ができ、補助装置や補助機構を設けることができる。
【００１６】
（７）  本発明のプレス装置は、前記移動金型及び前記固定金型の少なくともいずれか一方をプレス位置外へ可動させる可動装置をさらに備えているものであることが好ましい。
【００１７】
上記（７）の構成によれば、プレス作業後に、移動金型及び固定金型の少なくともいずれか一方をプレス位置外（オフセンター）へ可動させて、プレス位置外（オフセンター）で成形品の取り出し、原料供給、金型変更などの作業を正確かつ安全に行うことができる。これによって、モジュール機構が主として固定金型及び移動金型のプレスのみを行うために用いられるものとなり、モジュール機構のストロークを短いものへ抑えることができるとともに、モジュール機構の作動液量も極めて少ないものへ抑えることができ、大きなプレフィルバルブの使用の必要性が低いものとなる。この結果、成形品の取り出し、原料供給、金型変更などのために移動金型及び移動盤を大きく可動させる必要がなく、プレス装置の高さが高くなることを抑えることができ、プレス装置全体を小型のものへ抑えることができる。
【００１８】
（８）  本発明のプレス装置は、前記複数のモジュール機構が、前記金型のプレス位置の重心に対して点対称となる位置にそれぞれ設けられた２つの前記モジュール機構であるとともに、前記移動盤に接して設けられているものであることが好ましい。
【００１９】
（９）  本発明のプレス装置は、前記複数のモジュール機構が、前記金型のプレス位置を重心とする正三角形の頂点の位置にそれぞれ設けられた３つの前記モジュール機構であるとともに、前記移動盤に接して設けられているものであることが好ましい。
【００２０】
（１０）  本発明のプレス装置は、前記複数のモジュール機構が、前記プレス位置を重心とする正方形の頂点の位置にそれぞれ設けられた４つの前記モジュール機構であるとともに、前記移動盤に接して設けられているものであることが好ましい。
【００２１】
（１１）  本発明のプレス装置は、前記複数のモジュール機構が、前記プレス位置を重心とする菱形の頂点の位置にそれぞれ設けられた４つの前記モジュール機構であるとともに、前記移動盤に接して設けられているものであることが好ましい。
【００２２】
（１２）  本発明のプレス装置は、前記複数のモジュール機構のそれぞれが、前記プレス位置を重心とする長方形の頂点及び対向する一組の辺の中点の位置にそれぞれ設けられた６つの前記モジュール機構であるとともに、前記移動盤に接して設けられているものであることが好ましい。
【００２３】
上記（８）〜（１２）の構成によれば、プレスの際、複数のモジュール機構による負荷をプレス位置に集中させることができる。また、例えば、１つのモジュール機構を中心とするテーブル上に複数の金型を設けて金型を回転させて、原料供給、プレス作業、成形品の取り出し、金型交換等を同時に行うことによって、作業の効率化を図ることができるとともに、生産性の向上を図ることができる。さらに、（１２）の構成によれば、プレスの際、対向する一組の辺の中点の位置に設けられた２つの油圧ジャッキを補助装置として維持したり、全ての油圧ジャッキを同時に使用して強いプレス力を負荷したりすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
＜第１実施形態＞
以下、図面を参照しつつ、本発明の第１実施形態に係る油圧ジャッキについて説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係る油圧ジャッキの断面図である。
【００２５】
図１において、油圧ジャッキ１１１０は、コラム（支柱）１と、コラム１を包囲している筒状のシリンダ（第１の筒状部材）２と、シリンダ２を包囲している筒状のシリンダ（第２の筒状部材）３と、シリンダ２、３の同じ側の一端のそれぞれと連結し、コラム１の周囲に固定して形成されているエンドプレート（板状部材）４と、シリンダ２とシリンダ３とエンドプレート４とに囲まれた空間５にコラム１の軸方向に可動自在に挿入されているラム（第３の筒状部材）６と、ラム６の一端と連結し、コラム１の軸方向に可動自在となるように、コラム１が貫通している穴を有する球面座７と、シリンダ２とラム６との間に挟着されているパッキン（筒状シール部材）８と、シリンダ３とラム６との間に挟着されているパッキン（筒状シール部材）９とで構成されている。また、パッキン８、９は、一端がそれぞれパッキン受け８ａ、９ａに取り付けられ、他端が軸方向から、それぞれ押え部材１０、１１によって支持されている。そして、押え部材１０のパッキン８側と反対側の端部およびシリンダ２の他端に、図示しない孔が形成されている押え板１２が設けられ、軸方向から締結部材１４を押え板１２の孔を貫通してシリンダ２の他端に形成されたねじ穴に締結することによって、押え部材１０がシリンダ２に固定されている。同様に、押え部材１１のパッキン９側と反対側の端部およびシリンダ３の他端に、図示しない孔が形成されている押え板１３が設けられ、軸方向から締結部材１５を押え板１３の孔を貫通してシリンダ３の他端に形成されたねじ穴に締結することによって、押え部材１１がシリンダ３に固定されている。さらに、エンドプレート４のシリンダ２、３側と反対側の端部には保持プレート１６が設けられており、コラムナット１７によってコラム１に固定されている。なお、コラム１と、シリンダ２と、シリンダ３と、ラム６とのそれぞれの中心軸は、略同一となっている。
【００２６】
コラム１は、大きな負荷に耐えられる円柱で、コラム１の中心軸と、油圧ジャッキ１００の中心軸とが、略同一となるように設けられている。なお、コラム１は、円柱に限らず、四角柱や、六角柱などの多角柱のものであってもよい。
【００２７】
シリンダ２は、コラム１の一部を包囲している筒状の部材で、一端がエンドプレート４に連結して固定されており、他端にはコラム１の軸方向に沿って図示しない複数のネジ穴が形成されているものである。また、外側側面にパッキン８が固定されている。
【００２８】
シリンダ３は、ラム６を包囲している筒状の部材で、一端がエンドプレート４に連結して固定されており、他端にはコラム１の軸方向に沿って図示しない複数のネジ穴が形成されているものである。また、内側側面にパッキン９が固定されている。
【００２９】
エンドプレート４は、コラム１の周囲に固定されている板状部材である。エンドプレート４の一端にはシリンダ２及びシリンダ３の同じ側の一端のそれぞれが連結され、他端には保持プレート１６が設けられている。また、エンドプレート４及びシリンダ２の一端は図示しない締結部材で連結されている。同様に、エンドプレート４及びシリンダ３の一端も図示しない締結部材で連結されている。
【００３０】
ラム６は、シリンダ２とシリンダ３とエンドプレート４とに囲まれた空間５に、コラム１の軸方向に可動自在に挿入されている筒状部材であり、空間５側と反対側の端部が球面材７に連結しているものである。このラム６は、空間５内の図示しない油量によってコラム１の軸方向に可動するものであり、球面座７を介して後述するクロスヘッド１８へ大きな負荷を伝達する。
【００３１】
球面座７は、コラム１の軸方向に可動自在な板状部材で、コラム１が貫通している穴を有するものである。球面座７のエンドプレート側の端部にはラム６の一端が連結され、他端及び該他端側の側面の一部がクロスヘッド１８に固設されている。この球面座７は、空間５内の図示しない油量によってラム６の可動とともにコラム１の軸方向へ可動する。また、球面座７は、油圧ジャッキシリンダ１１１０を介して大きな負荷が伝えられた場合のコラム１の撓み及び歪の影響、さらに、機械加工精度の許容誤差等を緩衝したり、吸収したりするものである。
【００３２】
パッキン８は、シリンダ２とラム６との間に狭着され、シリンダ２に固定されているものである。また、パッキン９は、シリンダ３とラム６との間に挟着され、シリンダ３に固定されているものである。パッキン８、９は、空間５に送り込まれる図示しない油の漏れを抑止するとともに、ラム６をコラム１の軸方向へスムーズに可動させるものである。また、パッキン８は、コラム１の軸方向に空間５側と反対側から、押え部材１０によって支持されている。そして、シリンダ２のエンドプレート４側と反対側の端部及び押え部材１０のパッキン８側と反対側端部に接するように、孔が形成されている押え板１２が設けられており、締結部材１４を押え板１２の孔を貫通してシリンダ２のネジ穴に締結することによって、押え部材１０をシリンダ２に固定している。同様に、パッキン９は、軸方向に空間５側と反対側から、押え部材１１によって支持されている。そして、シリンダ３のエンドプレート４側と反対側の端部及び押え部材１１のパッキン８側と反対側端部に、孔が形成されている押え板１３が設けられており、締結部材１５を押え板１３の孔を貫通してシリンダ３のネジ穴に締結することによって、押え部材１１をシリンダ３に固定している。
【００３３】
保持プレート１６は、コラム１が貫通している穴を有するとともに、コラム１の周囲に固定して形成され、エンドプレート４のシリンダ２、３が連結されている側と反対側の端部に接して設けられているものである。そして、複数の油圧ジャッキシリンダ１１００が図示しないプレス装置に設けられた際、各々の油圧ジャッキシリンダ１１００を保持しているものである。また、保持プレート１６のエンドプレート４側と反対側の端部において、コラムナット１７によって、図示しない複数の油圧ジャッキシリンダ１１００が堅固に締結されている。ここで、コラムナット１７は、中央に穴を有し、穴の内面に雌ネジが切られているもので、コラム１に切られている図示しない雄ネジ部分にこのコラムナット１７を締結することによって、保持プレート１６及びエンドプレート４を球面座７の方向へ押し付け固定している。
【００３４】
次に、油圧ジャッキ１１１０の作動について説明する。空間５に図示しない加圧された作動油が送り込まれると、油量によってコラム１の軸方向へ、ラム６とともに球面座７がエンドプレート４側と反対側に可動して、クロスヘッド１８へこの負荷を伝え、クロスヘッド１８もエンドプレート４側と反対側へ可動する。次に、作動油を逃がし空間５内の油量を減少させると、コラム１の軸方向へ、ラム６とともに球面座７がエンドプレート４側へ可動し、クロスヘッド１８もエンドプレート４側へ可動する。なお、このとき、ラム６は、図示しないリフティングシリンダーによって緩やかに作動する。
【００３５】
本実施形態によれば、図示しないプレス装置の部品として用いられた際、簡易な構成を有するとともに、十分な型締効果を発揮できるプレス装置を提供することができる。また、押え板１２、１３及び締結部材１４、１５によって、パッキン（シール部材）２８、２９の支持、固定を向上させることができる。
【００３６】
＜第１実施形態の変形例＞
次に、本発明の第１実施形態の変形例に係る油圧ジャッキ１１２０について説明する。図２は、本発明の第１実施形態の変形例に係る油圧ジャッキの断面図である。なお、第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０における符号３〜１８がふられている各部と、本実施形態において符号２３〜３８がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００３７】
本変形例の油圧ジャッキ１１２０は、（１）パッキン２８が、コラム２１とラム２６との間に挟着され、コラム２１に固定されているものである点、（２）コラム２１が、第１実施形態におけるシリンダ２と一体となっており、側面に凸部を有し、該凸部の下側平面部から上へ向かって、コラム２１の軸方向に沿って、複数のネジ穴が形成されているものである点、（３）コラム２１の凸部の下側平面部及び押え部材３０に接するように、孔が形成されている押え板３２が設けられており、締結部材３４を押え板３２の孔を貫通してコラム２１のネジ穴に締結することによって、押え部材３０をコラム２１に固定しているものである点が、第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０と異なっている。
【００３８】
本変形例によれば、第１実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。また、油圧ジャッキ１１２０の構成がさらに簡易なものとなり、容易に部品を製造することができ、製造コストを抑えることができる。
【００３９】
＜第１実施形態の他の変形例＞
次に、本発明の第１実施形態の他の変形例に係る油圧ジャッキ１１３０について説明する。図３は、本発明の第１実施形態の変形例に係る油圧ジャッキの断面図である。なお、第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０における符号３〜１１、１３、１５〜１８がふられている各部と、本実施形態において符号４３〜５１、５３、５５〜５８がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００４０】
本変形例の油圧ジャッキ１１３０は、（１）パッキン４８が、コラム４１とラム４６との間に挟着され、コラム４１に固定されているものである点、（２）リング状部材５９が、コラム１が貫通している孔を有し、押え部材５０をパッキン４８側と反対側からコラム４１の軸方向に支持しているものである点、（３）コラム４１が、第１実施形態におけるシリンダ２と一体となっており、側面のうちリング状部材５９の下部に軸方向に沿って雄ネジ（図示せず）が切っているものである点、（４）締結部材（留めネジ）６０が、中央に穴を有し、穴の内面に雌ネジが切ってあるもので、リング状部材５９の他端からコラム４１に形成されている図示しない雄ネジ部分に締結され、リング状部材５９を押え部材５０の方向へ押し付け固定しているものである点が、第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０と異なっている。
【００４１】
本変形例によれば、第１実施形態と同様の作用・効果を得ることができる。また、パッキン４８の支持、固定をさらに簡易な構成で行うことができる。
【００４２】
＜第２実施形態＞
次に、本発明の第２実施形態に係る油圧ジャッキ１１４０について説明する。図４は、本発明の第２実施形態に係る油圧ジャッキの断面図である。なお、第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０における符号１〜１８がふられている各部と、本実施形態において符号６１〜７８がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００４３】
本実施形態の油圧ジャッキ１１４０は、（１）エンドプレート６４が、コラム６１の軸方向に可動自在となるように、コラム６１が貫通している穴を有しているもので、シリンダ６２、６３側と反対側の端部がクロスヘッド７８に固設されている点、（２）球面座６７がコラム６１の周囲に固定して形成され、ラム６６側と反対側の端部に保持プレート７６が設けられ、コラム６１に固設されているものである点、が第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０と異なっている。
【００４４】
次に、本実施形態の油圧ジャッキ１１４０の作動について説明する。空間６５に図示しない加圧された作動油が送り込まれると、油量によってコラム６１の軸方向へ、シリンダ６２、６３とともにエンドプレート６４が球面座６７側と反対側へ可動して、クロスヘッド７８へこの負荷を伝え、クロスヘッド７８も球面座６７側と反対側へ可動する。次に、作動油を逃がし空間６５内の油量を減少させると、コラム６１の軸方向へ、シリンダ６２、６３とともにエンドプレート６４が球面座６７側へ可動し、クロスヘッド７８も球面座６７側へ可動する。
【００４５】
本変形例によれば、第１実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００４６】
＜第３実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０と同様の構成の油圧ジャッキを用いたプレス装置の実施形態について説明する。図５は、本発明の第３実施形態に係るプレス装置２１００の一部を示す断面図である。なお、第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０における符号２〜１７及び１８がふられている各部と、本実施形態において符号９２〜１０７及び８３がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００４７】
図５において、プレス装置２１００は、固定盤８１と、固定盤８１に支持されている固定金型８２と、固定盤８１に対向して設けられているクロスヘッド（移動盤）８３と、クロスヘッド８３に支持され、固定金型８２に対向して設けられている移動金型８４と、固定盤８１に垂直に固設され、クロスヘッド８３を貫通しているコラム（棒状部材）８５と、クロスヘッド８３に設けられ、移動金型８４を固定金型８２に対して進退させる油圧ジャッキ１１５０とを備えているものである。また、固定盤８１には、テーブルスライド８６及び可動自在なムービングテーブル８７が取り付けられており、固定金型８２は、ムービングテーブル８７に取り付けられ、固定盤８１に支持されている。さらに、クロスヘッド８３には、ボルスタ８８が取り付けられており、移動金型８４は、ボルスタ８８を介してクロスヘッド８３に支持されている。
【００４８】
固定盤８１は、コラム８５に固設しているもので、締結部材８９によってコラム８５に固定されている。ここで、詳細に説明すると、コラム８５には図示しない雄ネジ部分が切ってあるとともに、コラム８５周囲にリング状に突出した部分８５ａを有しており、この雄ネジ部分に図示しない雌ネジが切ってある締結部材８９を締結することによって、固定盤８１は、コラム８５に固定されている。また、固定盤８１のクロスヘッド８３側の端部には、テーブルスライド８６が取り付けられている。
【００４９】
固定金型８２は、移動金型８４に対向して、ムービングテーブル８７に取り付けられて固定金型８２に設けられているものある。ここで、本実施形態において、固定金型８２は、ムービングテーブル８７とともにテーブルスライド８６上を可動してプレス位置及びプレス位置外へ可動自在なものであるが、固定金型８２がテーブルスライド８６及びムービングテーブル８７とともにプレス装置２１００の外側へ可動自在なものであってもよい。
【００５０】
クロスヘッド８３は、コラム８５に貫通され、コラム８５の軸方向に可動自在なものである。固定盤８１側の端部にボルスタ８８を介して移動金型８４が設けられており、他端に油圧ジャッキ１１５０の球面座９７が設けられている。
【００５１】
移動金型８４は、固定金型８２に対向して、ボルスタ８８を介してクロスヘッド８３に支持、固定されている。
【００５２】
コラム８５は、固定盤８１に垂直に固設されているとともに、クロスヘッド８３を貫通しているものであり、油圧ジャッキ１１５０のコラム８５と一体となっているものである。
【００５３】
油圧ジャッキ１１５０は、クロスヘッド８３の固定盤８１側と反対側の端部に設けられ、コラム８５と一体となっているコラム８５を有しているものである。また、ラム９６の一端と連結している球面座９７は、クロスヘッド８３の固定盤８１側と反対側の端部に設けられ、コラム８５の軸方向に可動自在なものである。このラム９６及び球面座９７が、空間９５に送り込まれる図示しない圧油の供給量によって可動し、この負荷がクロスヘッド８３に伝達されて、クロスヘッド８３がコラム８５の軸方向へ可動する。
【００５４】
次に、プレス装置２１００を用いたプレス工程を説明する。固定金型８２と移動金型８４とを閉じた位置へクロスヘッド８３を配置し（図５参照）、固定金型８２及び移動金型８４をさらに閉じ、プレス作業を行う。プレス作業は、空間９５に図示しない加圧された作動油を送り込み、この作動油の供給量よってコラム８５の軸方向に、ラム９６及び球面座９７がエンドプレート９４側と反対側へ可動し、この負荷がクロスヘッド８３へ伝達されて、クロスヘッド８３が固定盤８１側へ可動する。そして、固定金型８２と移動金型８４とを閉じ、固定金型８２及び移動金型８４内が昇圧されてプレスが行われる。その後、作動油を空間９５から逃がすと、コラム８５の軸方向に、ラム９６及び球面座９７がエンドプレート９４側へ可動し、クロスヘッド８３が固定盤８１側と反対側へ可動して、固定金型８２及び移動金型８４が開く（図５参照）。プレス作業後、テーブルスライド８６をプレス位置外（オフセンター）へ可動させると、テーブルスライド８６に取り付けられているムービングテーブル８７及び固定金型８２がプレス位置外（オフセンター）へ可動し、プレス位置外（オフセンター）で成形体の取り出し、金型の交換、金型への材料供給などを行うことができる。なお、図示しない型開閉シリンダを作動させて、クロスヘッド８３を固定盤８１側と反対側へ可動させることもできる。以下、本実施形態に係る型締作業を、プッシュダウン形式と呼ぶ。
【００５５】
本実施形態によれば、従来のような複数の油圧ジャッキを支持、固定する大型の部材が不要となり、簡易な構成を有するとともに、十分な型締力を発揮することができるプレス装置２１００を提供することができる。また、プレス作業後に、固定金型８２及び移動金型８４の少なくともいずれか一方をプレス位置外（オフセンター）へ可動させて、プレス位置外（オフセンター）で成形品の取り出し、原料供給、金型変更などの作業を正確かつ安全に行うことができる。これによって、油圧ジャッキ１１５０が主として固定金型８２及び移動金型８４のプレスのみを行うために用いられるものとなり、油圧ジャッキ１１５０のストロークを短いものへ抑えることができるとともに、油圧ジャッキ１１５０の作動油量も極めて少ないものへ抑えることができ、大きなプレフィルバルブの使用の必要性が低いものとなる。この結果、成形品の取り出し、原料供給、金型変更などのために移動金型８４及びクロスヘッド８３を大きく可動させる必要がなく、プレス装置２１００の高さが高くなることを抑えることができ、プレス装置２１００全体を小型のものへ抑えることができる。なお、プレス装置の中央部分に部材が設けられていないものであれば、プレス装置の中央部分に大きな空間ができ、補助装置や補助機構を設けることができる。
【００５６】
＜第３実施形態の変形例＞
次に、本発明の第１実施形態の他の変形例に係る油圧ジャッキ１１３０と同様の構成の油圧ジャッキを用いた、第３実施形態の変形例に係るプレス装置について説明する。図６は、本発明の第３実施形態の変形例に係るプレス装置の一部を示す断面図である。なお、第３実施形態に係るプレス装置２１００における符号８１〜８９がふられている各部と、本変形例において符号１１１〜１１９がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。また、第１実施形態の他の変形例に係る油圧ジャッキ１１３０における符号４３〜５１、５３、５５〜５７、５９及び６０がふられている各部と、本変形例において符号１２３〜１３１、１３３、１３５〜１３７、１３９及び１４０がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００５７】
本変形例のプレス装置２２００は、油圧ジャッキ１１６０において、（１）パッキン１２８が、コラム１１５とラム１２６との間に挟着され、コラム１１５に固定されているものである点、（２）リング状部材１３９が、コラム１１５が貫通している孔を有し、押え部材１３０をコラム１１５の軸方向にパッキン１２８側と反対側から支持しているものである点、（３）コラム１１５が、第３実施形態におけるシリンダ９２と一体となっており、側面のうち、リング状部材１３９の下部に軸方向に沿って雄ネジ（図示せず）が切っているものである点、（４）締結部材（留めネジ）１４０が、中央に穴を有し、穴の内面に雌ネジが切ってあるもので、リング状部材１３９の他端からコラム１１５に形成されている図示しない雄ネジ部分に締結され、リング状部材１３９を押え部材１３０の方向へ押し付け固定しているものである点が、第３実施形態に係るプレス装置２１００と異なっている。
【００５８】
本変形例によれば、第３実施形態と同様のプッシュダウン形式によってプレス工程を行うことができ、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。また、パッキン１２８の支持、固定をさらに簡易な構成で行うことができる。
【００５９】
なお、本変形例に係るプレス装置は、第１実施形態の他の変形例と同様の構成の油圧ジャッキを用いたものであるが、第１実施形態の変形例と同様の構成の油圧ジャッキを用いたものであってもよい。
【００６０】
＜第３実施形態の他の変形例＞
次に、本発明の第２実施形態に係る油圧ジャッキ１１４０と同様の構成の油圧ジャッキを用いた、第３実施形態の他の変形例に係るプレス装置について説明する。図７は、本発明の第３実施形態の他の変形例に係るプレス装置の一部を示す断面図である。なお、第３実施形態に係るプレス装置２１００における符号８１〜８９がふられている各部と、本変形例において符号１４１〜１４９がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。また、第２実施形態の変形例に係る油圧ジャッキ１１４０における符号６２〜７７がふられている各部と、本変形例において符号１５２〜１６７がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００６１】
本変形例のプレス装置２３００は、油圧ジャッキ１１７０において、（１）エンドプレート１５４が、コラム１４５の軸方向に可動自在となるように、コラム１４５が貫通している穴を有しているもので、一端がクロスヘッド１４３に固設されている点、（２）球面座１５７がコラム１４５の周囲に固定して設けられ、一端に保持プレート１６６が設けられ、コラムナット１６７によってコラム１４５に締結されているものである点が、第３実施形態に係るプレス装置２１００と異なっている。
【００６２】
次に、プレス装置２３００を用いたプレス工程を説明する。固定金型１４２と移動金型１４４とを閉じた位置へ固定盤１４１をコラム１４５に固定し（図７参照）、固定金型１４２及び移動金型１４４をさらに閉じ、プレス作業を行う。プレス作業は、空間１５５に図示しない加圧された作動油を送り込み、この作動油の供給量によってコラム１４５の軸方向に、シリンダ１５２、１５３及びエンドプレート１５４が球面座１５７側と反対側へ可動し、この負荷がクロスヘッド１４３へ伝達されて、クロスヘッド１４３が固定盤１４１側へ可動する。そして、固定金型１４２と移動金型１４４とを閉じ、固定金型１４２及び移動金型１４４内が昇圧されてプレスが行われる。その後、作動油を空間１５５から逃がすと、コラム１４５の軸方向に、シリンダ１５２、１５３及びエンドプレート１５４が球面座１５７側へ可動し、クロスヘッド１４３が固定盤１４１側と反対側へ可動して、固定金型１４２及び移動金型１４４が開く（図７参照）。プレス作業後、テーブルスライド１４６をプレス位置外（オフセンター）へ可動させると、テーブルスライド１４６に取り付けられているムービングテーブル１４７及び固定金型１４２がプレス位置外（オフセンター）へ可動し、プレス位置外（オフセンター）で成形体の取り出し、金型の交換、金型への材料の供給などを行うことができる。なお、図示しない型開閉シリンダを作動させて、固定盤１４１をクロスヘッド１４３側と反対側へ可動させることもできる。
【００６３】
本変形例によれば、第３実施形態と同様のプッシュダウン形式によってプレス工程を行うことができ、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６４】
＜第４実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０と同様の構成の油圧ジャッキを用いた実施形態について説明する。図８は、本発明の第４実施形態に係るプレス装置２４００の一部を示す断面図である。なお、第３実施形態に係るプレス装置２１００における符号８１〜８９がふられている各部と、本変形例において符号１７１〜１７９がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。また、第１実施形態の変形例に係る油圧ジャッキ１１１０における符号２〜１７及び１８がふられている各部と、本実施形態において符号１８２〜１９７及び１７３がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００６５】
本変形例のプレス装置２４００は、（１）固定盤１７１の一端にボルスタ１７８が取り付けられているものである点、（２）固定金型１７２が、ボルスタ１７８を介して固定盤１７１に支持されているものである点、（３）クロスヘッド１７３の固定盤１７１側の端部に、テーブルスライド１７６及びムービングテーブル１７７が取り付けられているものである点、（４）移動金型１７４が、ムービングテーブル１７７に取り付けられてクロスヘッド１７３に支持されているものである点が、第３実施形態に係るプレス装置２１００と異なっている。
【００６６】
次に、プレス装置２４００を用いたプレス工程を説明する。移動金型１７４と固定金型１７２とを閉じた位置へクロスヘッド１７３を配置し（図８参照）、固定金型１７２及び移動金型１７４をさらに閉じ、プレスを行う。プレスは、空間１８５に図示しない加圧された作動油を送り込み、この作動油の供給量によってコラム１７５の軸方向に、ラム１８６及び球面座１８７がエンドプレート１８４側と反対側へ可動し、この負荷がクロスヘッド１７３へ伝達されて、クロスヘッド１７３が固定盤１７１側へ可動する。そして、固定金型１７２と移動金型１７４とを閉じ、固定金型１７２及び移動金型１７４内が昇圧されてプレスが行われる。その後、作動油を空間１８５から逃がすと、コラム１７５の軸方向に、ラム１８６及び球面座１８７がエンドプレート１８４側へ可動し、クロスヘッド１７３が固定盤１７１側と反対側へ可動して、固定金型１７２及び移動金型１７４が開く（図８参照）。プレス作業後、テーブルスライド１７６をプレス位置外（オフセンター）へ可動させると、テーブルスライド１７６に取り付けられているムービングテーブル１７７及び移動金型１７４がプレス位置外（オフセンター）へ可動し、プレス位置外（オフセンター）で成形体の取り出し、金型の交換、金型への材料の供給などを行うことができる。なお、図示しない型開閉シリンダを作動させて、クロスヘッド１７３を固定盤１７１側と反対側へ可動させることもできる。以下、本実施形態に係るプレス工程を、プルダウン形式と呼ぶ。
【００６７】
本実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００６８】
なお、本実施形態に係るプレス装置は、第１実施形態と同様の構成の油圧ジャッキを用いたものであるが、第１実施形態の変形例又は第１実施形態の他の変形例と同様の構成の油圧ジャッキを用いたものであってもよい。
【００６９】
＜第４実施形態の他の変形例＞
次に、本発明の第２実施形態に係る油圧ジャッキ１１４０と同様の構成の油圧ジャッキを用いた、第４実施形態の変形例に係るプレス装置について説明する。図９は、本発明の第４実施形態の変形例に係るプレス装置の一部を示す断面図である。なお、第４実施形態に係るプレス装置２４００における符号１７１〜１７９がふられている各部と、本変形例において符号２０１〜２０９がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。また、第２実施形態に係る油圧ジャッキ１１４０における符号６２〜７７がふられている各部と、本変形例において符号２１２〜２２７がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００７０】
本変形例のプレス装置２５００は、（１）固定盤２０１の一端にボルスタ２０８が取り付けられているものである点、（２）固定金型２０２が、ボルスタ２０８を介して固定盤２０１に支持されているものである点、（３）クロスヘッド２０３の固定盤２０１側の端部に、テーブルスライド２０６及びムービングテーブル２０７が取り付けられているものである点、（４）移動金型２０４が、ムービングテーブル２０７に取り付けられてクロスヘッド２０３に支持されているものである点、油圧ジャッキ１１９０において、（５）エンドプレート２１４が、コラム２０５の軸方向に可動自在となるように、コラム２０５が貫通している穴を有しているもので、シリンダ２１２、２１３側と反対側の端部がクロスヘッド２０３に固設されている点、（６）球面座２１７がコラム２０５の周囲に固定して形成され、ラム２１６側と反対側に保持プレート２２６が設けられ、コラムナット２２７によってコラム２０５に締結されているものである点が、第３実施形態に係るプレス装置２１００と異なっている。
【００７１】
次に、プレス装置２５００を用いたプレス工程を説明する。固定金型２０２と移動金型２０４とを閉じた位置へクロスヘッド２０３を配置し（図９に参照）、固定金型２０２及び移動金型２０４をさらに閉じ、型締を行う。型締は、空間２１５に図示しない加圧された作動油を送り込み、この作動油の供給量によってコラム２０５軸方向に、シリンダ２１２、２１３及びエンドプレート２１４が球面座２１７側と反対側へ可動し、この負荷がクロスヘッド２０３へ伝達されて、クロスヘッド２０３が固定盤２０１側へ可動する。そして、固定金型２０２と移動金型２０４とを閉じ、固定金型２０２及び移動金型２０４内が昇圧されてプレスが行われる。その後、作動油を空間２１５から逃がすと、コラム２０５の軸方向に、シリンダ２１２、２１３及びエンドプレート２１４が球面座２１７側へ可動し、クロスヘッド２０３が固定盤２０１側と反対側へ可動して、固定金型２０２及び移動金型２０４が開く（図９参照）。プレス作業後、テーブルスライド２０６をプレス位置外（オフセンター）へ可動させると、テーブルスライド２０６に取り付けられているムービングテーブル２０７及び移動金型２０４がプレス位置外（オフセンター）へ可動し、プレス位置外（オフセンター）で成形体の取り出し、金型の交換、金型への材料の供給などを行うことができる。なお、図示しない型開閉シリンダを作動させて、クロスヘッド２０３を固定盤２０１側と反対側へ可動させることもできる。
【００７２】
本変形例によれば、第３実施形態と同様のプルダウン形式によってプレス工程を行うことができ、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７３】
＜第５実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０と同様の構成の油圧ジャッキを用いた実施形態について説明する。図１０は、本発明の第５実施形態に係るプレス装置２６００の一部を示す断面図である。なお、第３実施形態に係るプレス装置２１００における符号８１〜８９がふられている各部と、本変形例において符号２３１〜２３９がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。また、第１実施形態に係る油圧ジャッキ１１１０における符号２〜１７及び１８がふられている各部と、本実施形態において符号２４２〜２５７及び２３３がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００７４】
本変形例のプレス装置２６００は、（１）架台２４０が、保持プレート２５６を包囲するように、エンドプレート２４４のシリンダ２４２、２４３側と反対側の端部に設けられ、エンドプレート２４４及び保持プレート２５６をコラム２３５の軸方向に支持しているものである点、（２）エンドプレート２４４が、シリンダ２４２、２４３側と反対側の端部において、架台２４０及び保持プレート２５６に固設されているものである点、（３）固定盤２３１のクロスヘッド側の端部に、ボルスタ２３８が取り付けられているものである点、（４）固定金型２３２が、ボルスタ２３８を介して固定盤２３１に支持されているものである点、（５）クロスヘッド２３３の固定盤２３１側端部に、テーブルスライド２３６及びムービングテーブル２３７が取り付けられているものである点、（４）移動金型２３４が、ムービングテーブル２３７に取り付けられてクロスヘッド２３３に支持されているものである点、が、第３実施形態に係るプレス装置２１００と異なっている。
【００７５】
次に、プレス装置２６００を用いたプレス工程を説明する。空間２４５に図示しない加圧された作動油を送り込み、この作動油の供給量によってコラム２３５の軸方向に、ラム２４６及び球面座２４７がエンドプレート２４４側と反対側へ可動し、この負荷がクロスヘッド２３３へ伝達されて、クロスヘッド２３３が固定盤２３１側へ可動する。そして、固定金型２３２と移動金型２３４とを閉じ、固定金型２３２及び移動金型２３４内が昇圧されてプレスが行われる。その後、作動油を空間２４５から逃がすと、コラム２３５の軸方向に、ラム２４６及び球面座２４７がエンドプレート２４４側へ可動し、クロスヘッド２３３が固定盤２３１側と反対側へと可動して、固定金型２３２及び移動金型２３４が開く（図１０参照）。なお、プレス作業後、テーブルスライド２３６をプレス位置外（オフセンター）へ可動させると、テーブルスライド２３６に取り付けられているムービングテーブル２３７及び移動金型２３４がプレス位置外（オフセンター）へ可動し、プレス位置外（オフセンター）で成形体の取り出し、金型への材料の供給、金型の交換などを行うことができる。以下、本実施形態に係るプレス工程を、アンダードライブ形式と呼ぶ。
【００７６】
本実施形態によれば、第３実施形態と同様の効果を得ることができる。
【００７７】
なお、本実施形態に係るプレス装置は、第１実施形態と同様の構成の油圧ジャッキを用いたものであるが、第１実施形態の変形例又は第１実施形態の他の変形例と同様の構成の油圧ジャッキを用いたものであってもよい。
【００７８】
＜第５実施形態の変形例＞
次に、本発明の第２実施形態に係る油圧ジャッキ１１４０と同様の構成の油圧ジャッキを用いた、第５実施形態の変形例に係るプレス装置について説明する。図１１は、本発明の第５実施形態の変形例に係るプレス装置の一部を示す断面図である。なお、第５実施形態に係るプレス装置２６００における符号２３１〜２４０がふられている各部と、本変形例において符号２６１〜２７０がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。また、第２実施形態に係る油圧ジャッキ１１４０における符号６２〜７７がふられている各部と、本変形例において符号２７２〜２８７がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００７９】
本変形例のプレス装置２７００は、油圧ジャッキ１２１０において、（１）エンドプレート２７４が、コラム２６５の軸方向に可動自在となるように、コラム２６５が貫通している穴を有しているもので、エンドプレート２７４のシリンダ２７２、２７３側と反対側の端部がクロスヘッド２６３に固設されている点、（６）球面座２７７が、コラム２６５の周囲に固定して形成され、球面座２７７のラム２７６側と反対側の端部に、保持プレート２８６が設けられ、コラムナット２８７によってコラム２６５に締結されているものである点が、第５実施形態に係るプレス装置２６００と異なっている。
【００８０】
次に、プレス装置２５００を用いたプレス工程を説明する。空間２７５に図示しない加圧された作動油を送り込み、この作動油の供給量によってコラム２６５軸方向に、シリンダ２７２、２７３及びエンドプレート２７４が球面座２７７側と反対側に可動し、この負荷がクロスヘッド２６３へ伝達されて、クロスヘッド２６３が固定盤２６１側へ可動する。そして、固定金型２６２と移動金型２６４とを閉じ、固定金型２６２及び移動金型２６４内が昇圧されてプレスが行われる。その後、作動油を空間２７５から逃がすと、コラム２６５の軸方向に、シリンダ２７２、２７３及びエンドプレート２７４が球面座２７７側へ可動し、クロスヘッド２６３が固定盤２６１側と反対側へ可動して、固定金型２６２及び移動金型２６４が開く（図１１参照）。プレス作業後、テーブルスライド２６６をプレス位置外（オフセンター）へ可動させると、テーブルスライド２６６に取り付けられているムービングテーブル２６７及び移動金型２６４がプレス位置外（オフセンター）へ可動し、プレス位置外（オフセンター）で成形体の取り出し、金型の交換、金型への材料の供給などを行うことができる。
【００８１】
本変形例によれば、第５実施形態と同様のアンダードライブ形式によってプレス工程を行うことができ、第５実施形態と同様の効果を得ることができる。なお、本実施形態に係るプレス装置は、第２実施形態と同様の構成の油圧ジャッキを用いたものであるが、第１実施形態と同様の構成の油圧ジャッキを用いたものであってもよい。
【００８２】
次に、本発明に係るプレス装置におけるモジュール機構の配置について説明する。図１２〜図１７は、本発明の実施形態に係るプレス装置を上から見た場合のモジュール機構の配置を示す模式図である。なお、本変形例において符号１２２０、１２３０、１２４０、１２５０、１２６０、１２７０、１２８０、１２９０は、本発明に係るモジュール機構と同様の構成を有するモジュール機構を示している。
【００８３】
図１２（ａ）は、本発明の実施形態に係るプレス装置におけるモジュール機構の位置の第１変形例を示しており、図１２（ｂ）は、本発明の実施形態に係るプレス装置におけるモジュール機構の位置の第１変形例の他の変形例を示している。図１２（ａ）は、モジュール機構１２２０が、プレス位置である重心Ｇに対して点対称となる位置にそれぞれ設けられている２個のモジュール機構１２２０であり、構造が簡易で、Ｘ方向及びＹ方向の偏心荷重に強い剛性を有するプレス装置を提供することができる。図１２（ｂ）は、図１２（ａ）と同様に、モジュール機構１２３０が、プレス位置である重心Ｇに対して点対称となる位置にそれぞれ設けられている２個のモジュール機構１２２０であり、小型のプレス装置を製造する際に適している配置を示すものである。
【００８４】
図１３は、本発明の実施形態に係るプレス装置におけるモジュール機構の位置の第２変形例を示しているものである。本変形例において、モジュール機構１２４０は、プレス位置Ｇを重心とする正三角形の頂点の位置にそれぞれ設けられた３つのモジュール機構１２４０である。
【００８５】
図１４（ａ）は、本発明の実施形態に係るプレス装置におけるモジュール機構の位置の第３変形例を示しており、図１４（ｂ）及び図１４（ｃ）は、第３変形例の他の変形例を示している。図１４（ａ）は、モジュール機構１２５０が、プレス位置Ｇを重心とする正方形の頂点の位置にそれぞれ設けられた４つのモジュール機構１２５０であり、モジュール機構１２５０が円柱のコラム１２５１を有している。図１４（ｂ）は、モジュール機構１２６０が、角コラム１２６１を有している点で、第３変形例と異なっている。また、図１４（ｃ）は、モジュール機構１２７０のＸガイド（熱膨張、歪補正）１２７０を、プレス位置Ｇを重心とする正方形の頂点の位置にそれぞれ設けている構成を示しているものである。
【００８６】
図１５は、本発明の実施形態に係るプレス装置におけるモジュール機構の位置の第４変形例を示している。本変形例は、モジュール機構１２８０が、型締位置Ｇを重心とする菱形の頂点の位置にそれぞれ配置されている４つのモジュール機構１２８０である。本変形例において、後述するように、例えば、モジュール機構１２８０ａを中心としたロータリーテーブル上に、複数の金型１２８１、１２８２を設け、前記ロータリーテーブルを回転させると、プレス位置（オンセンター）において行われるプレス作業と、プレス位置外において行われる、成形品を取り出し、金型交換、材料供給などとを同時並行に行うことができる。この結果、作業の効率をさらに向上させることができるとともに、生産性もさらに向上させることができる。なお、本変形例において、ロータリーテーブル上に２つの金型が設けられているものとしたが、２つに限られず、複数の金型が設けられているものであってもよい。また、金型を、プレス位置外（オンセンター）とプレス位置（オフセンター）との間で可動させるシャトル式としてもよい。
【００８７】
図１６は、本発明の実施形態に係るプレス装置におけるモジュール機構の位置の第５変形例を示している。本変形例は、モジュール機構１２９０が、プレス位置Ｇを重心とする長方形の頂点及び対向する一組の辺の中点の位置にそれぞれ設けられた６つのモジュール機構である。本変形例にかかるプレス装置を作動させ、プレス作業を行う際、長方形の頂点の位置１２９０ａに設けられた４つのモジュール機構１２９０を作動させ、対向する一組の辺の中点の位置１２９０ｂに設けられた２つのモジュール機構１２９０を補助設備用に用いたり、全てのモジュール機構１２９０を同時に作動させ、プレス力を向上させたりすることができる。
【００８８】
図１２〜図１６の配置によれば、プレスの際、プレス位置Ｇにプレス力を集中させることができるとともに、プレス装置の中央部分に部材が設けられていないものであれば、プレス位置の中央部に大きなスペースを有するプレス装置を提供することができる。ここで、本変形例において、例えば、固定金型及び移動金型の少なくともいずれか一方を、プレス位置外（オフセンター）とプレス位置（オンセンター）との間で可動させて、プレス位置（オンセンター）においてはプレス作業を行い、プレス位置外においては、成形品を取り出し、金型交換、材料供給などを行ったりするシャトル式を用いたり、複数個の金型をロータリー・テーブルなどに取り付けて、テーブルを回転させて、プレス位置（オンセンター）において行われるプレス作業と、プレス位置外において行われる、成形品を取り出し、金型交換、材料供給等とを同時並行に行なうロータリー式等を用いたりして、生産性を高めることができる。また、シャトル式やロータリー式などを用いることなく、型開閉用等のモジュール機構がプレス位置Ｇにさらに設けられているプレス装置において、本発明に係るモジュール機構が本変形例に係る位置に設けられているものであってもよい。この際、プレス位置Ｇのモジュール機構は、本発明に係るモジュール機構に限定されることはなく、長いストロークを有するモジュール機構であってもよい。
【００８９】
＜第６実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態に係る油圧ジャッキと同様の構成の油圧ジャッキを用いたプレス装置の実施形態について説明する。図１７（ａ）、（ｂ）、図１８（ａ）、（ｂ）は、それぞれ本発明の第６実施形態に係るプレス装置を用いたプレス工程を順に示した模式図である。なお、油圧ジャッキ１５００は、第１実施形態の他の変形例に係る油圧ジャッキ１１３０と同様の構成からなり、第１実施形態の他の変形例における油圧ジャッキ１１３０における符号４３〜５１、５３、５６、５７、５９及び６０がふられている各部と、本実施形態において符号３１３〜３２１、３２３、３２６、３２７、３２９及び３３０がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【００９０】
図１７（ａ）において、プレス装置３０００は、固定盤２９１と、固定盤２９１に支持されている固定金型２９２と、固定盤２９１に対向して設けられているクロスヘッド（移動盤）２９３と、固定金型２９２に対向しており、ボルスタ２９４を介してクロスヘッド２９３に支持されている移動金型２９５と、固定盤２９１に垂直に固設され、クロスヘッド２９３を貫通している複数のコラム（棒状部材）２９６と、クロスヘッド２９３において、移動金型２９５側と反対側も端部に設けられており、移動金型２９５を固定金型２９２に対して進退させる複数の油圧ジャッキ１５００とを備えているものである。また、固定盤２９１には、テーブルスライド２９７及び可動自在なムービングテーブル２９８が取り付けられており、固定金型２９２は、ムービングテーブル２９８に取り付けられることによって、固定盤２９１に支持されている。さらに、固定盤２９１とクロスヘッド２９３との間には型開閉シリンダ２９９が跨設されている。加えて、プレス位置外（オフセンター）において、テーブルスライド２９７のムービングテーブル２９８側と反対側の端部にはシリンダ３０１が固設されている。
【００９１】
固定盤２９１は、コラム２９６に固設されているもので、締結部材３０２によってコラム２９６に固定されている。ここで、詳細に説明すると、コラム２９６には図示しない雄ネジ部分が切ってあるとともに、コラム２９６周囲にリング状に突出した部分２９６ａを有しており、この雄ネジ部分に図示しない雌ネジが切ってある締結部材３０２を締結することによって、固定盤２９１は、コラム２９６に固定されている。また、固定盤２９１のクロスヘッド２９３側端部には、テーブルスライド２９７が取り付けられている。
【００９２】
固定金型２９２は、移動金型２９５に対向して、ムービングテーブル２９８に取り付けられて固定盤２９１に支持されているものある。そして、テーブルスライド２９７上をムービングテーブル２９８とともに、プレス位置（オンセンター）とプレス位置外（オフセンター）との間を可動自在なものである。
【００９３】
クロスヘッド２９３は、コラム２９６に貫通しているものであり、コラム２９６の軸方向に可動自在なものである。固定盤２９１側の端部にはボルスタ２９４を介して移動金型２９５が設けられており、固定盤２９１側と反対側の端部に油圧ジャッキ１１５０の球面座３１７が設けられている。この球面座３１７が可動すると、その負荷をクロスヘッド２９３が受け、クロスヘッド２９３がコラム２９６の軸方向へ可動する。
【００９４】
移動金型２９５は、固定金型２９２に対向しており、ボルスタ２９４を介してクロスヘッド２９３に設けられているものである。プレス作業の際、クロスヘッド２９３と共に固定金型２９２側へ可動して、固定金型２９２に供給されている材料３００をプレスする。
【００９５】
コラム２９６は、固定盤２９１に垂直に固設しているとともに、クロスヘッド２９３に貫通しており、油圧ジャッキ１５００のコラム２９６と一体となっているものである。
【００９６】
油圧ジャッキ１５００は、クロスヘッド２９３において、固定盤２９１側と反対側の端部に設けられており、コラム２９６と一体となっているコラム２９６を有しているものである。また、ラム３１６の一端と連結している球面座３１７は、クロスヘッド２９３において、固定盤２９１側と反対側の端部に設けられており、コラム２９６の軸方向に可動自在なものである。空間３１５内の図示しない液体の供給量によって、ラム３１６及び球面座３１７が可動し、この負荷がクロスヘッド２９３へ伝達されて、クロスヘッド２９３がコラム２９６の軸方向へ可動する。
【００９７】
型開閉シリンダ２９９は、固定盤２９１とクロスヘッド２９３との間に跨設されているものである。この型開閉シリンダ２９９は、クロスヘッド２９３をコラム２９６の軸方向に沿って可動させる際に、作動するものである。
【００９８】
シリンダ３０１は、プレス位置外（オフセンター）かつ複数のコラム２９６に囲まれた空間外において、テーブルスライド２９７の固定盤２９１側に垂直に固設されているものである。このシリンダ３０１は、テーブルスライド上でムービングテーブル２９８とともに固定金型２９２をプレス位置外（オフセンター）へ可動させた際、テーブルスライド２９７に形成されている孔２９７ａと、ムービングテーブル２９８に形成されている孔２９８ａと、固定金型２９２の中心部分に形成されている孔２９２ａとが連通している貫通孔に挿入されるピストンを有するものである。このピストンをコラム２９６の軸方向に作動させ、成型品を固定金型２９２から取り外すことによって、固定金型からの成形品の取り出しが容易となる。なお、本実施形態において、シリンダ３０１が設けられているが、シリンダ３０１が設けられていないものであってもよい。
【００９９】
次に、プレス装置３０００を用いたプレス工程を詳細に説明する。プレス位置外（オフセンター）にムービングテーブル２９８及び固定金型２９２が配置されている状態において、固定金型２９２に材料を供給する（図１７（ａ）参照）。次に、テーブルスライド２９７上においてムービングテーブル２９８を可動させて、ムービングテーブル２９８及び固定金型２９２をプレス位置（オンセンター）へ配置する（図１７（ｂ）参照）。ここで、図１７（ｂ）は、クロスヘッド２９３による負荷がかかっていない無負荷状態を示す図である。そして、空間３１５に図示しない作動油を送り込み、この作動油の供給量によってコラム２９６の軸方向に、ラム３１６及び球面座３１７がエンドプレート３１４側と反対側に可動し、この負荷がクロスヘッド２９３へ伝達されて、クロスヘッド２９３及び移動金型２９５が固定盤２９１側に可動する。そして、固定金型２９２と移動金型２９５とを閉じ、固定金型２９２及び移動金型２９５内が昇圧されてプレスが行われる（図１８（ａ）参照）。ここで、図１８（ａ）は、クロスヘッド２９３による移動金型２９５からの負荷が、材料３００にかかっている負荷状態を示す図である。プレス作業後、作動油を空間３１５から逃がすと、ラム３１６及び球面座３１７がエンドプレート３１４側へ可動し、クロスヘッド２９３が固定盤２９１側と反対側へと可動して、固定金型２３２及び移動金型２３４が開く。そして、テーブルスライド２９７上においてムービングテーブル２９８を可動させて、ムービングテーブル２９８及び固定金型２９２をプレス位置外（オフセンター）へ移動させて、成形品を取り出す。ここで、成型品の取り出しについて詳細に説明すると、テーブルスライド２９７に形成されている孔２９７ａと、ムービングテーブル２９８に形成されている孔２９８ａと、固定金型２９２の中心部分に形成されている孔２９２ａとが連通している貫通孔に、シリンダ３０１のピストンを作動させ、成型品を固定金型２９２から取り外すことによって、成形品の取り出しが容易となる（図１８（ｂ）参照）。そして、再び材料を供給し（図１７（ａ）参照）、上記作業を繰り返す。
【０１００】
本実施形態によると、以下の効果を奏する。油圧ジャッキ１５００のコラム（支柱）とプレス装置３０００のコラム（棒状部材）とが一体化しているので、例えば、従来のシリンダプラテンのような大型の部材が不要となり、簡易な構成を有するとともに、十分なプレス力を発揮できるプレス装置３０００を提供することができる。また、プレス装置３０００の中央部分に部材が設けられていないので、プレス装置３０００の中央部分に大きな空間ができ、補助装置や補助機構を設けることができる。さらに、プレス作業後に、固定金型２９２をプレス位置外（オフセンター）へ可動させて、プレス位置外（オフセンター）で成形品の取り出し、原料供給、金型変更などの作業を正確かつ安全に行うことができる。これによって、油圧ジャッキ１５００が主として固定金型２９２及び移動金型２９５のプレスのみを行うために用いられるものとなり、油圧ジャッキ１５００のストロークを短いものへ抑えることができるとともに、油圧ジャッキ１５００の作動油量も極めて少ないものへ抑えることができ、大きなプレフィルバルブの使用の必要性が低いものとなる。この結果、成形品の取り出し、原料供給、金型変更などのために移動金型２９５及びクロスヘッド２９３を大きく可動させる必要がなく、プレス装置３０００の高さが高くなることを抑えることができ、プレス装置３０００全体を小型のものへ抑えることができる。
【０１０１】
＜参考実施形態＞
次に、従来のプレス装置に係る参考実施形態を説明する。図１９（ａ）〜（ｃ）は、参考実施形態に係る従来のプレス装置を用いたプレス工程を順に示した模式図である。
【０１０２】
プレス装置８０００は、固定金型８０２が固設されている固定盤８０１と、固定盤８０１に対向しており、ボルスタ８０４を介して移動金型８０５が取付けられている移動盤８０３と、移動盤８０３の移動金型８０５側と反対側に設けられているプレス用シリンダ８０７と、プレス用シリンダ８０７が取付けられているプラテン８０６と、固定盤８０１に垂直に固設しているとともに移動盤８０３に貫通しているタイロッド（支柱）８０８と、固定盤８０１と移動盤８０３との間に跨設されており、移動盤８０３を昇降させるシリンダ８０９とを有するものである。また、材料８１０が、固定金型８０２に供給されている。
【０１０３】
次に、プレス装置８０００を用いたプレス工程を詳細に説明する。先ず、固定金型８０２と移動金型８０５とが開いている状態で、固定金型８０２に材料８１０を供給する（図１９（ａ）参照）。そして、図示しない油タンク内の油をプレス用シリンダ８０７に流入するとともにシリンダ８０９を作動させて、移動金型８０８と材料８１０とが接する状態まで移動盤８０３及び移動金型８０５を下降させる（図１９（ｂ）参照）。ここで、図１９（ｂ）は、材料８１０がプレスされる直前の無負荷状態を示す図である。そして、プレス用シリンダ８０９にさらに図示しない油を流入して、移動金型８０８を固定金型８０２側へ可動させ、固定金型８０２内の材料８１０をプレスする（図１９（ｃ）参照）。図１９（ｃ）は、移動盤８０３による移動金型８０５からの負荷が材料８１０にかかっている負荷状態を示す図である。プレス作業が終了すると、プレス用シリンダ８０７から図示しない油を逃がすとともにシリンダ８０９を作動させて、移動盤８０３及び移動金型８０５を固定盤８０１側と反対側に可動させる。そして、成形品を取り出し、金型交換等を行った後、新たな材料を供給し（図１９（ａ）参照）、上記作業を繰り返す。
【０１０４】
上記第６実施形態及び参考実施形態から、第６実施形態に係るプレス装置３０００においては、コラム（棒状部材）２９６と油圧ジャッキ１５００のコラム２９６とが一体となっており、プレスの中央部分に大きな空間が形成されている。一方、参考実施形態に係るプレス装置８０００においては、プレス用シリンダ８０７がプレス位置（オンセンター）の上部、すなわち、プレス装置８０００の中央部分に設けられており、タイロッド（棒状部材）８０８がプレス用シリンダ８０７を囲むように設けられている。従って、第６実施形態に係るプレス装置３０００の油圧ジャッキ１５００は、参考実施形態に係るプレス装置８０００のプレス用シリンダ８０７と比較して、プラテン８０６のような大型の部材が不要となり、簡易な構成を有するとともに、十分なプレス力を発揮できるプレス装置３０００となる。また、第６実施形態に係るプレス装置３０００においては、プレス装置の中央部分に大きな空間ができているので、補助装置や補助機構を設けることができる。
【０１０５】
さらに、本発明の第６実施形態に係るプレス装置３０００によれば、プレス作業後に、固定金型２９２をプレス位置外（オフセンター）へ可動させて、プレス位置外（オフセンター）で材料供給、成形品の取り出し、金型交換等の作業を正確かつ安全に行うことができ、油圧ジャッキ１５００が主として固定金型２９２及び移動金型２９５のプレスのみを行うために用いられるものとなる。一方、参考実施形態に係るプレス装置８０００は、プレス位置において材料供給、成形品の取り出し、金型交換等が行われ、移動盤８０３および移動金型８０５が、これらの作業のために上方へ大きく移動し、この移動盤８０３および移動金型８０５の全移動量にプレス用シリンダ８０７が連動する。従って、第６実施形態に係るプレス装置３０００の油圧ジャッキ１５００は、参考実施形態に係るプレス装置８０００のプレス用シリンダ８０７と比較して、ストロークを短いものへ抑えることができるとともに、モジュール機構の作動液量も極めて少ないものへ抑えることができ、大きなプレフィルバルブの使用の必要性が低いものとなる。この結果、第６実施形態に係るプレス装置３０００の高さは、参考実施形態に係るプレス装置８０００の高さと比較して、高くなることを抑えることができ、第６実施形態に係るプレス装置３０００全体を参考実施形態に係るプレス装置８０００よりも小型のものへ抑えることができる。
【０１０６】
＜第７実施形態＞
次に、本発明の第１実施形態の他の変形例に係る油圧ジャッキと同様の構成の油圧ジャッキを用いた粉末成形装置の実施形態について説明する。図２０は、本発明の第７実施形態に係る粉末成形装置の粉末成形工程の一部を示す図、図２１は、本発明の第７実施形態に係る粉末成形装置の粉末成形工程の他の一部を示す図、図２２は、本発明の第７実施形態に係る粉末成形装置の粉末の圧粉部分の圧縮工程を示す模式図である。なお、油圧ジャッキ１６００は、第１実施形態の他の変形例に係る油圧ジャッキ１１３０と同様の構成からなり、第１実施形態の他の変形例における油圧ジャッキ１１３０における符号４３〜５１、５３、５６、５７、５９及び６０がふられている各部と、本実施形態において符号３７３〜３８１、３８３、３８６、３８７、３８９及び３９０がふられている各部は、順に同様のものであるので、説明を省略することがある。
【０１０７】
図２０において、プレス装置３１００は、固定盤３５１と、固定盤３５１に支持されている下部材（固定金型）３５２と、固定盤３５１に対向して設けられているクロスヘッド（移動盤）３５３と、下部材３５２に対向しており、ボルスタ３５４を介してクロスヘッド３５３に支持されている上部材（移動金型）３５５と、固定盤３５１に垂直に固設され、クロスヘッド３５３を貫通している複数のコラム（棒状部材）３５６と、クロスヘッド３５３において、上部材３５５側と反対側の端部に設けられており、上部材３５５を下部材３５２に対して進退させる複数の油圧ジャッキ１６００とを備えているものである。また、固定盤３５１には、テーブルスライド３５７及び可動自在なムービングテーブル３５８が取り付けられており、下部材３５２は、ムービングテーブル３５８に取り付けられることによって、固定盤３５１に支持されている。さらに、固定盤３５１とクロスヘッド３５３との間には型開閉シリンダ３５９が跨設されている。加えて、固定盤３５１とテーブルスライド３５７との間には、コラム３５６の軸方向に対して垂直な方向へ可動自在なシリンダ３６０が設けられている。そして、固定盤３５１の中央部に配置されている下部材３５２には、原料となる粉末が供給され、この粉末を包囲している筒状のモールド３６１と、モールド３６１を支持しているモールドホルダー３６２とが設けられている。一方、下部材３５２に対向している上部材３５５の周囲には、上部材３５５を包囲している筒状のモールドプラテン３６３が設けられている。
【０１０８】
固定盤３５１は、コラム３５６に固設されているもので、締結部材３６４によってコラム３５６に固定されている。ここで、詳細に説明すると、コラム３５６には図示しない雄ネジ部分が切ってあるとともに、コラム３５６周囲に図示しないリング状に突出した部分を有しており、この雄ネジ部分に図示しない雌ネジが切ってある締結部材３６４を締結することによって、固定盤３５１は、コラム３５６に固定されている。また、固定盤３５１のクロスヘッド３５３側端部には、テーブルスライド３５７が取り付けられている。
【０１０９】
下部材３５２は、上部材３５５に対向して、ムービングテーブル３５８に取り付けられて固定盤３５１に支持されているものであり、原料となる粉末が供給されるものである。そして、シリンダ３０６の作動によって、テーブルスライド３５７及びムービングテーブル３５８とともに、プレス位置（オンセンター）とプレス位置外（オフセンター）との間を可動自在なものである。この下部材３５２の周囲には、粉末の周囲及び下部材３５２の一部を包囲しており、圧粉された粉末（圧粉体）の側面の金型となるモールド３６１と、モールド３６１及び下部材３５２の側面の他の一部を包囲するように設けられ、モールド３６１を支持しているモールドホルダー３６２とが設けられている。モールドホルダー３６２とテーブルスライド３５７との間にはシリンダ３６５が跨設されている。
【０１１０】
シリンダ３６５は、モールドホルダー３６２とテーブルスライド３５７との間に複数個設けられ、コラム３５６の軸方向に作動自在なものである。
【０１１１】
クロスヘッド３５３は、コラム３５６に貫通しているものであり、コラム３５６の軸方向に可動自在なものである。固定盤３５１側の端部にはボルスタ３５４を介して上部材３５５が設けられており、固定盤３５１側と反対側の端部には油圧ジャッキ１６００の球面座３７７が設けられている。この球面座３７７が可動すると、その負荷がクロスヘッド３５３へ伝えられて、クロスヘッド３５３がコラム３５６の軸方向へ可動する。
【０１１２】
上部材３５５は、下部材３５２に対向しており、ボルスタ３５４を介してクロスヘッド３５３に設けられているものである。プレス作業の際、クロスヘッド３５３と共に下部材３５２側へ可動して、下部材３５２に大きな圧力を加えて粉末を圧縮成形する。ここで、上部材３５５の周囲には、上部材３５５を包囲するように設けられている筒状のモールドプラテン３６３が設けられており、このモールドプラテン３６３は、粉末成形の際、モールド３６１及びモールドホルダー３６２に圧力を加えるものである。また、粉末成形作業に際は、モールド３６１と、モールドホルダー３６２と、モールドプラテン３６３とが、ロックされており、粉末成形作業後は、ロックが開錠される。さらに、上部材３５５とテーブルスライド３５７との間には、シリンダ３６６が跨設されている。
【０１１３】
シリンダ３６６は、上部材３５５とテーブルスライド３５７との間に、コラム３５６の軸方向に作動自在となるように設けられているものである。粉末成形において、モールドプラテン３６３がモールド３６１及びモールドホルダー３６２へ接近してクランプした際、シリンダ３６６の作動によって、モールド３６１と圧粉体との摩擦抵抗が低減される。また、油圧ジャッキ１６００が作動し、空間３７５から図示しない作動油を逃がした際、シリンダ３６６の作動によって、ラム３７６を軸方向に適切な力量をもって作動させることもできる。
【０１１４】
コラム３５６は、固定盤３５１に垂直に固設しているとともに、クロスヘッド３５３に貫通しており、油圧ジャッキ１６００のコラム（支柱）と一体となっているものである。
【０１１５】
油圧ジャッキ１６００は、クロスヘッド３５３において、固定盤３５１側と反対側の端部に設けられており、コラム３５６と一体となっているコラム（支柱）を有しているものである。また、ラム３７６の一端と連結している球面座３７７は、クロスヘッド３５３において、固定盤３５１側と反対側の端部に設けられており、コラム３５６の軸方向に可動自在なものである。空間３７５内の図示しない液体の供給量によって、ラム３７６及び球面座３７７が可動し、この負荷がクロスヘッド３５３へ伝達されて、クロスヘッド３５３がコラム３５６の軸方向へ可動する。
【０１１６】
型開閉シリンダ３５９は、固定盤３５１とクロスヘッド３５３との間に跨設されているものである。この型開閉シリンダ３５９は、クロスヘッド３５３をコラム３５６の軸方向に沿って可動させる際に、作動するものである。
【０１１７】
シリンダ３６０は、固定盤３５１とテーブルスライド３５７との間に設けられており、コラム３５６の軸方向に垂直な方向へ可動自在となるものである。シリンダ３６０を作動させて、テーブルスライド２９７をプレス位置（オンセンター）とプレス位置外（オフセンター）との間で可動させることができる。
【０１１８】
次に、本実施形態に係る粉末成形装置を用いた粉末成形工程を図２０〜図２２を用いて説明する。上部材に材料となる粉末を充填し、上部材と下部材とが閉じた状態へクロスヘッド３５３を配置する（図２０の左図参照）。ここで、図２０の左図は、下部材３５２に充填された粉末がプレスされる直前の無負荷状態を示す図である。
【０１１９】
そして、空間３７５に図示しない作動油を送り込み、この作動油の供給量によってコラム３５６の軸方向に、ラム３７６及び球面座３７７がエンドプレート３７４側と反対側に可動し、この負荷がクロスヘッド３５３へ伝達されて、クロスヘッド３５３及び上部材３５５が固定盤３５１側へ可動する。これによって、下部材３５２と上部材３５５とがさらに閉じられて、下部材３５２が上部材３５５に大きな圧力を加え、下部材３５２に供給された粉末を圧縮する（図２０右図、図２２（１）〜（３）参照）。ここで、図２０の右図は、クロスヘッド３５３による上部材３５５からの負荷が粉末にかかっている負荷状態を示す図である。なお、圧縮の際、モールド３６１と、モールドホルダー３６２と、モールドプラテン３６３とがロックされている。この作業と同時に、シリンダ３６５をコラム３５６の軸方向に沿って作動させて、モールドプラテン３６３をコラム３５６の軸方向に固定盤３５１側とクロスヘッド３５３側とへ交互に可動させて粉末Ｘを振動させる（図２２（３）、（４）参照）。このように、粉末Ｘの圧縮と同時に粉末Ｘを振動させることによって、高密度の圧粉体を成形することができる。
【０１２０】
粉末圧縮後、作動油を空間３７５から逃がして型開閉シリンダ３５９を作動させると、コラム３５６の軸方向に、ラム３７６及び球面座３７７がエンドプレート３７４側へ可動し、クロスヘッド２５３が固定盤３５１側と反対側に可動して、下部材３５２と上部材３５５とが開く（図２０右図、図２２（５）参照）。なお、粉末圧縮後は、モールド３６１と、モールドホルダー３６２と、モールドプラテン３６３とのロックが開錠される。そして、シリンダ３６０を作動させて、テーブルスライド３５７、ムービングテーブル３５８及び下部材３５２をプレス位置外（オフセンター）へ移動させ（図２１参照）、成形品（圧粉体）の取り出し、下部材の交換や潤滑、及び原料粉末の充填等を行う。そして、原料粉末を充填後、シリンダ３６０を作動させ、テーブルスライド３５７、ムービングテーブル３５８及び下部材３５２をプレス位置（オンセンター）へ配置し（図２０左図参照）、上記作業を繰り返す。
【０１２１】
ここで、シリンダ３６０を作動させてテーブルスライド３５７、ムービングテーブル３５８及び下部材３５２をプレス位置外（オフセンター）へ可動させる方向は、一方向に限らず、例えば、複数の方向に可動させることができるものであってもよい。また、一変形例として、いずれかのコラム３５６を中心としたロータリーテーブルを設け、該テーブル上に複数の下部材３５２を設けて、コラム３５６を中心に回転させ、粉末圧縮、圧粉体の取り出し、下部材の交換や潤滑、原料粉末の充填等の作業を並行して同時に行うことができる。これによって、作業の効率をさらに向上させることができるとともに、生産性の向上を図ることができる。
【０１２２】
本実施形態によると、以下の効果を奏する。油圧ジャッキ１６００のコラム（支柱）と粉末成形装置３１００のコラム（棒状部材）とが一体化しているので、例えば、従来のシリンダプラテンのような大型の部材が不要となり、簡易な構成を有するとともに、十分な圧縮力を発揮できる粉末成形装置３１００を提供することができる。また、粉末成形装置３１００の中央部分に部材が設けられていないので、粉末成形装置３１００の中央部分に大きな空間ができ、補助装置や補助機構を設けることができる。さらに、圧縮作業後に、下部材３５２を圧縮位置外（オフセンター）へ可動させて、圧縮位置外（オフセンター）で圧粉体（成形品）の取り出し、下部材の交換や潤滑、粉末の充填等の作業を正確かつ安全に行うことができる。これによって、油圧ジャッキ１６００が主として下部材３５２及び上部材３５５の圧縮のみを行うために用いられるものとなり、油圧ジャッキ１６００のストロークを短いものへ抑えることができるとともに、油圧ジャッキ１６００の作動油量も極めて少ないものへ抑えることができ、大きなプレフィルバルブの使用の必要性が低いものとなる。この結果、圧粉体の取り出し、粉末の充填、下部材３５２の交換や潤滑などのために上部材３５５及びクロスヘッド３５３を大きく可動させる必要がなく、粉末成形装置３１００の高さが高くなることを抑えることができ、粉末成形装置３１００全体を小型のものへ抑えることができる。
【０１２３】
なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、上記実施形態や変形例に限定されるものではない。例えば、本実施形態及び変形例に係るプレス装置は、型締装置、粉末成形装置、射出成形装置、押出成形装置、鍛造機、高圧鋳鍛造機、超高圧圧縮装置、成形圧縮装置など様々な装置に適用することができる。また、上記実施形態及び変形例に係るプレス装置は、竪形プレス装置に限られず、横型プレス装置にも適用することができる。
【０１２４】
また、本実施形態及び変形例に係るモジュール機構において、空間に供給される液体としては油に限られず、例えば、水や流動体等を用いてもよく、液体は加圧されているものに限定されず、加圧していないものを用いてもよい。
【０１２５】
さらに、本実施形態及び変形例に係るプレス装置及び粉末成形装置において、固定金型及び下部材をプレス位置外（オフセンター）とプレス位置（オンセンター）との間を可動させるシャトル式の構成を有するものとして、プレス位置外（オフセンター）において成形品の取り出し、金型交換や金型の潤滑、材料供給などを行っているが、可動方向は一方向に限らず複数の方向であってもよい。また、一変形例として、例えば、いずれかのコラムを中心に回転するロータリーテーブルを設け、該テーブル上に複数の金型を設けて、コラムを中心に回転させるロータリー式などを用いることも可能である。これによって、プレス、成形品の取り出し、金型交換や金型の潤滑、材料供給等の作業を並行して同時に行うことができ、作業の効率をさらに向上させることができ、生産性の向上を図ることができる。
【０１２６】
そして、本実施形態及び本変形例に係るプレス装置及び粉末成形機は、ショートストロークの構成を有するものであるが、ロングストロークの構成を有する高さの高いプレス装置や粉末成形機であってもよい。例えば、一変形例として、本実施形態及び変形例において、モジュール機構（油圧ジャッキ）が長いストロークを有するものであり、固定金型と移動金型との間を大幅に開くことができ、プレス位置において、材料供給、成形品の取り出し、金型交換や金型潤滑等の作業を行うことができるものとすることも可能である。また、他の変形例として、本実施形態及び変形例において、移動金型の中心軸と略同一軸上に中心軸を有するモジュール機構を備えているものとすることも可能である。ここで、該モジュール機構は、プレス以外の作業用のみに用いられるものであってもよく、プレス作業を含めた様々な作業に用いられるものであってもよい。また、該モジュール機構は、本発明に係るモジュール機構に限られるものではない。
【図面の簡単な説明】
【０１２７】
【図１】本発明の第１実施形態に係る油圧ジャッキの断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態の変形例に係る油圧ジャッキの断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態の他の変形例に係る油圧ジャッキの断面図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係る油圧ジャッキの断面図である。
【図５】本発明の第３実施形態に係るプレス装置の一部を示す断面図である。
【図６】本発明の第３実施形態の変形例に係るプレス装置の一部を示す断面図である。
【図７】本発明の第３実施形態の他の変形例に係るプレス装置の一部を示す断面図である。
【図８】本発明の第４実施形態に係るプレス装置の一部を示す断面図である。
【図９】本発明の第４実施形態の他の変形例に係るプレス装置の一部を示す断面図である。
【図１０】本発明の第５実施形態に係るプレス装置の一部を示す断面図である。
【図１１】本発明の第５実施形態の他の変形例に係るプレス装置の一部を示す断面図である。
【図１２】（ａ）は、本発明の実施形態に係るプレス装置における油圧ジャッキの位置の第１変形例を示す図、（ｂ）は、本発明の実施形態に係るプレス装置における油圧ジャッキの位置の他の変形例を示している。
【図１３】本発明の実施形態に係るプレス装置における油圧ジャッキの位置の第２変形例を示す図である。
【図１４】（ａ）は、本発明の実施形態に係るプレス装置における油圧ジャッキの位置の第３変形例を示す図、（ｂ）本発明の実施形態に係るプレス装置における油圧ジャッキの位置の第３変形例の他の変形例を示す図、（ｃ）本発明の実施形態に係るプレス装置における油圧ジャッキの位置の第３変形例の他の変形例を示す図は、である。
【図１５】本発明の実施形態に係るプレス装置における油圧ジャッキの位置の第４変形例を示す図である。
【図１６】本発明の実施形態に係るプレス装置における油圧ジャッキの位置の第５変形例を示す図である。
【図１７】（ａ）は、本発明の第６実施形態に係るプレス装置のプレス成形工程の一部を示す模式図、（ｂ）は、本発明の第６実施形態に係るプレス装置のプレス工程の他の一部を示す模式図である。
【図１８】（ａ）は、本発明の第６実施形態に係るプレス装置のプレス工程の他の一部を示す模式図、（ｂ）は、本発明の第６実施形態に係るプレス装置のプレス工程の他の一部を示す模式図である。
【図１９】参考実施形態に係るプレス装置のプレス工程を示す図である。
【図２０】本発明の第６実施形態に係る粉末成形装置の粉末成形工程の一部を示す図である。
【図２１】本発明の第６実施形態に係る粉末成形装置の粉末成形工程の他の一部を示す図である。
【図２２】本発明の第６実施形態に係る粉末成形装置の粉末の圧粉部分の圧縮工程を示す模式図である。
【符号の説明】
【０１２８】
１、２１、４１、６１、８５、１１５、１４５、１７５、２０５、２３５、２６５、２９６、３５６  コラム
２、３、２２、２３、４２、４３、６２、６３、３１３、３７３  シリンダ
４、２４、４４、６４、３１４、３７４  エンドプレート
５、２５、４５、６５、３１５、３７５  空間
６、２６、４６、６６、３１６、３７６  ラム
７、２７、４７、６７、３１７、３７７  球面座
８、９、２８、２９、４８、４９、６８、６９、３１８、３１９、３７８、３７９  パッキン
１０、１１、３０、３１、５０、５１、７０、７１、３２０、３２１、３８０、３８１  押え部材
１２、１３、３２、３３、５３、７２、７３、３２３、３８３  押え板
１４、１５、３４、３５、５５、７４、７５、３０７、  締結部材
１６、３６、５６、７６、３２６、３８６  保持プレート
１７、３７、５７、７７、３２７、３８７  コラムナット
５９、１３９、３２９、３８９  押えリング
６０、１４０、３３０、３９０  押えナット
８１、１１１、１４１、１７１、２０１、２３１、２６１、２９１、３５１  固定盤
８２、１１２、１４２、１７２、２０２、２３２、２６２、２９２  固定金型
１８、３８、５８、７８、８３、１１３、１４３、１７３、２０３、２３３、２６３、２９３、３５３  クロスヘッド
８４、１１４、１４４、１７４、２０４、２３４、２６４、２９５  移動金型
８６、１１６、１４６、１７６、２０６、２３６、２６６、２９７、３５７  テーブルスライド
８７、１１７、１４７、１７７、２０７、２３７、２６７、２９８、３５８  ムービングテーブル
８８、１１８、１４８、１７８、２０８、２３８、２６８、２９４、３５４  ボルスタ
８９、１１９、１４９、１７９、２０９、２３９、２６９、３０２、３６４  締結部材
２４０、２７０  架台
２９９、３５９  型開閉シリンダ
３５２  下部材
３６１  モールド
３６２  モールドホルダー
３５５  上部材
３６３  モールドプラテン
１１１０、１１２０、１１３０、１１４０、１１５０、１１６０、１１７０、１１８０、１１９０、１２００、１２１０、１２２０、１５００、１６００  油圧ジャッキ
２１００、２２００、２３００、２４００、２５００、２６００、２７００、２８００、３０００  プレス装置
粉末成形装置  ３０００
Ｘ  粉末
【図１】
2009050880.tif 000003
【図２】
2009050880.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
2009050880.tif 000017
【図１６】
2009050880.tif 000018
【図１７】
2009050880.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2009050880.tif 000021
【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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