(57)【要約】【課題】エアレス塗装に用いる塗料のスプレーパターン、塗料の圧力等のエアレス塗装性を定量的に測定することができるエアレス塗装性評価装置、及び定量的かつ連続的な測定結果に基づいて塗料のエアレス塗装性を評価するエアレス塗装性評価方法を提供する。【解決手段】塗料のスプレーパターンの測定と、塗料の圧力の測定を行うエアレス塗装性評価装置であって、塗料を噴出するノズルと、塗料を収納するシリンダーと、前記シリンダー内を摺動可能なピストンと、前記ノズルと前記シリンダーとの間に配置されたマニホールドと、前記ピストンを前記シリンダー内に摺動するためのアクチュエーターと、を備える塗装手段と、前記塗装手段により噴出する塗料のスプレーパターンを測定する手段と、前記マニホールド内の塗料の圧力を測定する手段とを備えることを特徴とするエアレス塗装性評価装置及び該装置を用いたエアレス塗装性評価方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗料のスプレーパターンの測定と、塗料の圧力の測定を行うエアレス塗装性評価装置であって、塗料を噴出するノズルと、塗料を収納するシリンダーと、前記シリンダー内を摺動可能なピストンと、前記ノズルと前記シリンダーとの間に配置されたマニホールドと、前記ピストンを前記シリンダー内に摺動するためのアクチュエーターと、を備える塗装手段と、前記塗装手段により噴出する塗料のスプレーパターンを測定する手段と、前記マニホールド内の塗料の圧力を測定する手段と、を備えることを特徴とするエアレス塗装性評価装置。
【請求項２】
前記スプレーパターンを測定する手段が、投光器と受光器を一対とした光電センサである請求項１記載のエアレス塗装性評価装置。
【請求項３】
前記圧力を測定する手段が、圧力センサである請求項１又は２記載のエアレス塗装性評価装置。
【請求項４】
前記ノズルが、取外し自在のノズルである請求項１〜３のいずれか１項に記載のエアレス塗装性評価装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のエアレス塗装性評価装置を用いて、前記塗装手段により噴出する塗料のスプレーパターンを塗装開始から塗装終了まで連続的に測定し、同時に前記マニホールド内の塗料の圧力を塗装開始から塗装終了まで連続的に測定して、測定されたスプレーパターンデータ及び圧力データにより塗料のエアレス塗装性を評価するエアレス塗装性評価方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、塗料のエアレス塗装適性を評価する装置、及び該装置を用いたエアレス塗装性評価方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
塗料のスプレー塗装を行うに際し、その塗装性を評価することは、塗装により得られる塗膜の膜厚、平滑性、外観等を管理、制御する上で非常に重要である。従来、塗料のスプレー塗装性の評価は、実際に使用する塗装機を用い、実際にスプレー塗装を実施することにより行われていた。また、その評価は専ら目視により行われていたので、評価結果は定性的なものであった。また、スプレー塗装の中でもエアレス塗装機を用いたエアレス塗装性評価においては、配管やエアレスポンプの容量の関係から１回の塗装で数ｋｇの塗料を必要とする場合があった。
【０００３】
近年、塗料のスプレー塗装性を評価する方法として、光電センサを用いてスプレーパターンを測定する方法が利用されている。例えば特許文献１には、ｘ方向及びｙ方向にそれぞれ走査する光電センサを用いスプレーパターンの状態を測定して、それをコンピュータにより解析しスプレーパターンの良否を判定する装置に関する発明が開示されている。この発明は、光電センサを複数用い二次元のスプレーパターンを解析できる点で優れているが、塗装機は実際に使用する塗装機を用いるため、エアレス塗装機等を用いた塗装性評価においては、使用する塗料の量が多くなるといった課題がある。また、得られる情報は、スプレーパターンの状態のみであり、それ以外の情報は得られなかった。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−３２３２７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、上記の事情に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、エアレス塗装に用いる塗料のスプレーパターン、塗料の圧力等のエアレス塗装性を定量的に測定することができ、かつ少量の塗料で測定が可能なエアレス塗装性評価装置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、塗装開始から塗装終了までの定量的かつ連続的な測定結果に基づいて塗料のエアレス塗装性を評価するエアレス塗装性評価方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、塗料のスプレーパターンの測定と、塗料の圧力の測定を行うエアレス塗装性評価装置であって、塗料を噴出するノズルと、塗料を収納するシリンダーと、前記シリンダー内を摺動可能なピストンと、前記ノズルと前記シリンダーとの間に配置されたマニホールドと、前記ピストンを前記シリンダー内に摺動するためのアクチュエーターと、を備える塗装手段と、前記塗装手段により噴出する塗料のスプレーパターンを測定する手段と、前記マニホールド内の塗料の圧力を測定する手段と、を備えることを特徴とするエアレス塗装性評価装置に関する。
【０００７】
また本発明は、前記エアレス塗装性評価装置を用いて、前記塗装手段により噴出する塗料のスプレーパターンを塗装開始から塗装終了まで連続的に測定し、同時に前記マニホールド内の塗料の圧力を塗装開始から塗装終了まで連続的に測定して、測定されたスプレーパターンデータ及び圧力データにより塗料のエアレス塗装性を評価するエアレス塗装性評価方法に関する。
【発明の効果】
【０００８】
本発明のエアレス塗装性評価装置は、少量の塗料で塗装が可能な塗装手段にスプレーパターンを測定する手段及び塗料の圧力を測定する手段を備える装置構成としている。そのことにより、エアレス塗装に用いる塗料のスプレーパターン及び塗料の圧力等のエアレス塗装性を定量的に評価できかつ信頼性が高く測定できる。さらに、少量の塗料かつ簡易な装置によって実際のエアレス塗装での評価と相関した評価結果が得られる。また、本発明のエアレス塗装性評価方法によれば、前記エアレス塗装性評価装置を用いてスプレーパターン及び塗料の圧力を測定することで、塗装開始から塗装終了までの定量的かつ連続的な測定結果に基づいて塗料のエアレス塗装性を評価ができ、かつ実際のエアレス塗装での評価と相関した評価を行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明にかかるエアレス塗装性評価装置の実施形態について、以下に図１及び図２を参照して説明する。なお、全図において、同様の構成部分には同符号を付した。
【００１０】
図１は本発明のエアレス塗装性評価装置の１実施形態を示している。図１のエアレス塗装性評価装置は、塗料を噴出するノズル２と、塗料を収納するシリンダー３と、前記シリンダー３内を摺動可能なピストン４と、前記ノズル２と前記シリンダー３との間に配置されたマニホールド５と、前記ピストン４を前記シリンダー３内に摺動するためのアクチュエーター６とを備える塗装手段１と、前記塗装手段１により噴出する塗料のスプレーパターンを測定する手段７と、前記マニホールド５内の塗料の圧力を測定する手段８とを備えている。さらに、図１のエアレス塗装性評価装置は、塗料のスプレーパターンを測定する手段７により測定されたデータを処理するためのデータ処理手段９と、前記マニホールド内の塗料の圧力を測定する手段８により測定されたデータを処理するためのデータ処理手段１０と、前記アクチュエーター６を制御するための制御手段１１とを備えている。
【００１１】
ノズル２は、塗料を噴出する部位であり、前記マニホールド５を介してシリンダー３に接続されている。ノズル２は、従来公知のエアレス塗装用ノズルを使用することができる。またノズル２は、評価対象の塗料を実際のエアレス塗装機で塗装する際に用いるノズルを使用することが好ましい。塗料のエアレス塗装性はノズルの種類に影響を受けるため、エアレス塗装機で実際に塗装する際に用いるノズルを使用した方が信頼性の高い測定をすることができる。また、ノズル２は、取外し自在のノズルであることが好ましい。取外し自在のノズルとすることで、評価する塗料に応じてノズルを交換することができるため、多種類の塗料のエアレス塗装性評価に本発明のエアレス塗装性評価装置を使用できる。また取外し自在のノズルとすることで、エアレス塗装機で実際に塗装する際に用いるノズルを使用できるため、信頼性の高い測定をすることができる。
【００１２】
シリンダー３は塗料を収納する部位であり、図２に示すようにシリンダー３は塗料を収納するシリンダー室３１を有している。前記シリンダー室３１の一端にはシリンダー壁３２が配置され、前記シリンダー壁３２には孔３３が形成されている。前記孔３３は前記シリンダー３に接続された前記マニホールド５に通じている。前記シリンダー室３１の他の一端には、前記ピストン４を前記シリンダー３内に摺動可能とするための開口３４が形成されている。
【００１３】
前記開口３４及びシリンダー室３１内の形状は特に限定されるものではないが、通常、開口は円形であり、シリンダー室は円柱状である。前記開口３４の面積は、特に限定されるものではない。好ましくは、後述のアクチュエーター６の推進力と関連して設定される。具体的には例えば、前記開口３４の面積は、アクチュエーター６を所定の推進力で作動し前記ピストン４を前記シリンダー３内に押込んだ場合に前記シリンダー３内の塗料の圧力が１０ＭＰａ〜２５ＭＰａ程度となるように調整して設定される。これは、一般的なエアレス塗装において加圧ポンプにより加圧される塗料の圧力（１０ＭＰａ〜２５ＭＰａ）に対応させるためである。一例として例えば、最大推進力が６０００Ｎのアクチュエーターを使用する場合は、開口の面積は２００〜６００ｍｍ２程度とすることが好ましい。
【００１４】
前記シリンダー室３１の長さは、特に限定されるものではなく、例えば、エアレス塗装性の評価において、安定した状態のスプレーパターン及び安定した状態の塗料の圧力が測定できるようにすることを考慮して長さを設定することができる。例えば、シリンダー室の室内の長さは１００〜１０００ｍｍの範囲であり、好ましくは１５０〜５００ｍｍの範囲である。この範囲の下限値は、安定した状態のスプレーパターン及び安定した状態の塗料の圧力を測定することができる点で意義があり、上限値は装置の小型化及び塗料の使用量の点で意義がある。
【００１５】
前記シリンダー３の材質は特に限定されるものではないが、シリンダー室３１内が高圧状態となることから、高耐圧性のシリンダーを使用することが好ましい。
【００１６】
ピストン４は、前記シリンダー３内を摺動可能なものであり、詳細には、前記シリンダー室３１内を摺動可能なものである。前記ピストン４の先端及び前記シリンダー室３１の前記開口３４には、前記シリンダー室３１内に収納された塗料が漏れないように、シール部材等が適宜使用される。また前記ピストン４は、後述のアクチュエーター６に接続されている。前記ピストン４の摺動距離は、エアレス塗装性の評価において、安定した状態のスプレーパターン及び安定した状態の塗料の圧力を十分に測定できるに足りる塗料の噴出量となるような摺動距離であれば特に限定されるものではない。
【００１７】
マニホールド５は、前記ノズル２と前記シリンダー３との間に配置されている。前記マニホールド５には、その内部に孔５１が形成されており、前記孔５１は前記シリンダー３内の孔３３に通じている。また前記マニホールド５には、前記孔５１に通じる開口５２が形成されており、さらに前記開口５２を介して前記マニホールド５内の塗料の圧力を測定する手段８が接続されている。また前記マニホールド５は前記ノズル２に接続されており、前記孔５１は前記ノズル２に通じている。圧力損失の影響を極力低減してノズルから噴出される塗料の圧力に近似した信頼性の高い測定結果が得られる点から、前記マニホールド５と前記ノズル２は直結されていることが好ましい。
【００１８】
アクチュエーター６は、前記ピストン４を前記シリンダー３内に摺動させるものである。アクチュエーター６は、所定の推進力を有するものであれば、特に限定することなく従来公知のアクチュエーターを使用することができる。好ましくは、前記シリンダー室３１の開口３４の広さと関連して、前記シリンダー３内の塗料の圧力が１０ＭＰａ〜２５ＭＰａになるような推進力を有するアクチュエーターが選択される。本発明で使用するアクチュエーターの動作原理は、前記推進力を有するものであれば、油圧式、空気圧式、電気式等、特に限定されない。
【００１９】
スプレーパターンを測定する手段７は、前記塗装手段１により噴出する塗料のスプレーパターンを測定するための手段である。前記手段は、ノズル２から噴出する塗料のスプレーパターンの側部に設置される。図１の実施形態においては、前記塗料のスプレーパターンを測定する手段７は、例えば投光器７１と受光器７２を一対とした光電センサが使用できる。前記光電センサは、投光器７１と受光器７２がスプレーパターンを挟んで一対となるように設置され、スプレーパターンの幅を測定する。また、ノズル２の開口部の形状にも拠るが、一般的なエアレス塗装におけるスプレーパターンは楕円形状をしているため、投光部７１と受光部７２を一対とした光電センサは、通常、スプレーパターンの楕円形状の長径が測定可能となるように設置される。
【００２０】
塗料の圧力を測定する手段８は、前記マニホールド５内の塗料の圧力を測定するための手段である。前記塗料の圧力を測定する手段８は、開口５２を介して前記マニホールド５に接続される。図１の実施形態においては、前記塗料の圧力を測定する手段８は、例えば圧力センサが使用できる。前記圧力センサは、前記マニホールド５内の塗料の圧力を測定することができるものであれば、センサ方式は特に限定されるものではなく、例えば、ダイアフラム式等が使用できる。エアレス塗装は高圧条件での塗装であるため、塗料の圧力を測定することは、エアレス塗装性評価の面のみならず、安全性等の面からも重要である。
【００２１】
また図１の装置は、塗料のスプレーパターンを測定する手段７により測定された検出値データを処理するためのデータ処理手段９を備えている。また、図１の装置は前記マニホールド５内の塗料の圧力を測定する手段８により測定された検出値データを処理するためのデータ処理手段１０を備えている。データ処理手段９及びデータ処理手段１０は、塗装開始から塗装終了まで連続的に測定した検出値データを処理することが可能なデータ処理手段であることが、連続的な測定結果が得られる点、及び信頼性の高い測定が可能な点から好ましい。
【００２２】
さらに図１の装置は、前記アクチュエーター６を制御するための制御手段１１を備えている。制御手段１１は、特に限定されるものではなく、従来公知の制御手段を使用することができる。前記制御手段１１は、例えば前記アクチュエーター６の推進力及び前記ピストン４の前記シリンダー３への摺動距離を制御できるものが好ましい。
【００２３】
続いて、本発明のエアレス塗装性評価方法について説明する。
【００２４】
本発明のエアレス塗装性評価方法は、本発明のエアレス塗装性評価装置を用いて、塗装手段により噴出する塗料のスプレーパターンを塗装開始から塗装終了まで連続的に測定し、同時にマニホールド内の塗料の圧力を塗装開始から塗装終了まで連続的に測定して、測定されたスプレーパターンデータ及び圧力データにより塗料のエアレス塗装性を評価するエアレス塗装性評価方法である。
【００２５】
本発明のエアレス塗装性評価方法について、以下に図１〜３を参照して説明する。なお本発明のエアレス塗装性評価方法は、以下の実施形態に限定されるものではない。
【００２６】
まず、本発明の１実施形態である図１に示す塗装手段１により塗料を噴出させる。具体的には、下記工程により行われる。まず所定量の塗料を前記シリンダー室３１内に注入する。注入する際の塗料の使用量は、シリンダー室３１の容積、単位時間あたりの噴出量、測定時間等により適宜選択されるが、本発明においては、実際のエアレス塗装機を用いてエアレス塗装性を評価する際の塗料の使用量（約１０００〜４０００ｃｃ）と比較して、極少量の塗料でエアレス塗装性の評価が可能である。具体的には例えば、３０〜４００ｃｃ、好ましくは５０〜２００ｃｃの塗料でエアレス塗装性の評価が可能である。続いて、前記ピストン４を前記シリンダー室３１に僅かに押込み、前記シリンダー室３１内の空気を排除しつつシリンダー室３１内に塗料を充填する。続いて、制御手段１１によりアクチュエーター６を所定の推進力により作動させ、所定の推進力で前記ピストン４を前記シリンダー室３１内に押込むことにより、ノズル２より塗料が噴出される。この際、ノズル２は、評価対象の塗料をエアレス塗装機で実際に塗装する際に用いるノズルを使用することが好ましい。
【００２７】
前記方法により噴出する塗料のスプレーパターンは、スプレーパターンを測定する手段７により塗装開始から塗装終了まで連続的に測定される。塗装開始から塗装終了まで連続的に測定する方法は、前記スプレーパターンを測定する手段７及びデータ処理手段９を用いることにより行われる。具体的には例えば、図３に図示するように、前記スプレーパターンを測定する手段７として、投光器７１と受光器７２を一対とした光電センサを用いる。光電センサは、スプレーパターンの幅が測定できるよう、投光器７１と受光器７２がスプレーパターンを挟んで一対となるように設置される。また、楕円形状のスプレーパターンの場合、投光器７１と受光器７２を一対とした光電センサは、当該楕円形状の長径が測定可能となるように設置される。そして、前記方法により塗料を噴出してスプレーパターンを形成しつつ、投光器７１から光を投光しスプレーパターンを介して受光器７２により光を受光する。このとき、スプレーパターンを通過した光とスプレーパターンのない部位を通過した光では、受光部７２の検出値に差異が生じるため、スプレーパターンの幅に応じた検出値データを得ることができる。そして、得られた検出値データをデータ処理手段９へ送信して処理することによりスプレーパターンの幅の測定結果を得ることができる。さらに、上記測定を塗装開始から塗装終了まで連続的に行うことにより、塗装開始から塗装終了までのスプレーパターンの幅を連続的に測定することができる。
【００２８】
また前記方法により塗料を噴出させている間、前記マニホールド５内の塗料の圧力を塗装開始から塗装終了まで連続的に測定する。該測定は前記塗料のスプレーパターンの測定と同時に行う。塗装開始から塗装終了まで連続的に測定する方法は、前記圧力を測定する手段８及びデータ処理手段１０を用いることにより行う。具体的には例えば、前記圧力を測定する手段８を圧力センサとした場合、前記マニホールド５に接続された圧力センサにより塗料の圧力に応じた検出値データを得ることができる。そして、得られた検出値データをデータ処理手段１０へ送信して処理することにより、前記マニホールド５内の塗料の圧力の測定値を得ることができる。さらに上記測定を塗装開始から塗装終了まで連続的に行うことにより、塗装開始から塗装終了までのマニホールド５内の塗料の圧力を連続的に測定することができる。
【００２９】
測定されたスプレーパターンデータと測定された塗料の圧力データから塗料のエアレス塗装性を評価することができる。具体的には例えば、前記方法により塗装開始から塗装終了まで連続的に測定したスプレーパターンの幅について、測定時間を横軸、測定したスプレーパターンの幅を縦軸とするグラフに表すことにより、スプレーパターンの幅、及びその経時変化等の知見を得ることができる。また前記方法により塗装開始から塗装終了まで連続的に測定した塗料の圧力について、測定時間を横軸、測定した塗料の圧力を縦軸とするグラフに表すことにより、塗料の圧力の高さ、及びその経時変化等の知見を得ることができる。一般的に、エアレス塗装性のよい塗料とは、低い圧力において広いスプレーパターンを安定的に得ることができる塗料である。したがって、前記知見からエアレス塗装性の評価を行うことが可能である。
【実施例】
【００３０】
以下、実施例を挙げて本発明のエアレス塗装性評価方法をさらに詳細に説明する。
【００３１】
＜評価塗料＞
本発明のエアレス塗装性評価方法に使用する評価塗料として、表１に示す粘度を有する評価塗料１〜３を使用した。評価塗料１の作成は、エポマリンＦＷ−ＮＳ  ベージュ  ベース（商品名、関西ペイント社製、エポキシ樹脂系塗料用ベース）に粘度調整剤を添加した塗料とエポマリンＦＷ−ＮＳ  硬化剤（商品名、関西ペイント社製、エポキシ樹脂系塗料用硬化剤）を１００対２０（重量比）の比率で混合することにより行った。評価塗料２及び３の作成は、粘度調整剤の種類又は添加量を変更する以外は評価塗料１の作成と同様にして行った。
【００３２】
【表１】
2009050799.tif 000003
【００３３】
＜エアレス塗装機によるエアレス塗装性評価＞
上記評価塗料１〜３について、実際の塗装に使用するエアレス塗装機を用いてエアレス塗装を行い、そのエアレス塗装性を目視により評価した。塗装条件及び評価基準を以下に、評価結果を表２に示した。
・塗装条件
ノズル：スタンダードチップ６２５（商品名、グラコ社製）
加圧ポンプにより加圧される塗料の圧力：０．４ＭＰａ（１次圧）、圧縮比１／４５
・評価基準
ノズル先端から３０ｃｍ離れた位置に被塗物を設置し塗装を行った。被塗物に塗装された塗料のスプレーパターンの長径の幅を測定して、下記基準により評価した。
○：スプレーパターンの長径が２５ｃｍ以上
○△：スプレーパターンの長径が１５ｃｍ以上２５ｃｍ未満
△：スプレーパターンの長径が１０ｃｍ以上１５ｃｍ未満
×：スプレーパターンの長径が１０ｃｍ未満
【００３４】
【表２】
2009050799.tif 000004
【００３５】
＜本発明のエアレス塗装性評価装置によるエアレス塗装性評価＞
本発明のエアレス塗装性評価装置を用いて、上記評価塗料のエアレス塗装性を評価した。エアレス塗装性評価装置は図１に示す装置を用いた。装置条件を以下に示す。
・装置条件
ノズル：スタンダードチップ６２５（商品名、グラコ社製）
シリンダー室の開口の面積：３１４ｍｍ２（開口は直径２０ｍｍの円）
シリンダー室の長さ：２５０ｍｍ
アクチュエーター作動時の推進力：６０００Ｎ
スプレーパターンを測定する手段：ＬＳ−５０００（商品名、キーエンス社製、投光器と受光器を一対とする光電センサ）
スプレーパターンの測定位置：ノズル先端より塗料の噴出方向に向かって１０ｍｍ離れた位置
塗料の圧力を測定する手段：ＭＰ４６７−Ｍ１０−３５ＭＰａ−２５/４５（商品名、日本ダイニスコ社製、圧力センサ）
【００３６】
上記条件を有するエアレス塗装性評価装置を用いて評価塗料１〜３をそれぞれ噴出し、スプレーパターンの長径の幅及び塗料の圧力を測定した。測定方法を以下に示す。
【００３７】
８０ｃｃの評価塗料をシリンダー室内に注入した。続いて、ピストンをシリンダー室内に僅かに押し込み、シリンダー室内の空気を排除しつつシリンダー室内に評価塗料を充填した。続いて、制御手段によりアクチュエーターを６０００Ｎの推進力により作動させ、ピストンをシリンダーに押込むことにより、ノズルより評価塗料を噴出させた。続いて、噴出する塗料について、上記光電センサを用いて塗装開始から塗装終了まで連続的にスプレーパターンの長径の幅を測定した。また、同時に上記圧力センサを用いて塗装開始から塗装終了まで連続的に塗料の圧力を測定した。上記で測定した検出値データをそれぞれに対応したデータ処理手段に送信してスプレーパターンの長径の幅、塗料の圧力及びその経時変化を算出した。算出結果を図４及び図５に示した。
【００３８】
図４及び図５に示した算出結果からエアレス塗装性について評価した。評価塗料１は、相対的にスプレーパターンの長径の幅が狭くかつ塗料の圧力が高い結果が得られた。また、評価塗料２は、スプレーパターンの長径の幅及び塗料の圧力共に、評価した３種類の塗料の中で中間的な結果を示した。また、評価塗料３は、評価した３種類の塗料の中で最もスプレーパターンの長径の幅が広くかつ塗料の圧力が低い結果が得られた。したがって、本発明による評価結果は、「評価塗料３」が最もエアレス塗装性が良く、続いて「評価塗料２」、最後に「評価塗料１」という順序であった。この結果は、表２に示したエアレス塗装機を用いたエアレス塗装性の評価結果と相関していた。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の１実施形態に係るエアレス塗装性評価装置である。
【図２】図１のエアレス塗装性評価装置の塗装手段１の一部分１ａの断面図である。
【図３】スプレーパターンの測定方法を例示する図である。
【図４】スプレーパターン幅の測定結果
【図５】塗料の圧力の測定結果
【符号の説明】
【００４０】
１：塗装手段
２：ノズル
３：シリンダー
４：ピストン
５：マニホールド
６：アクチュエーター
７：スプレーパターンを測定する手段
８：塗料の圧力を測定する手段
９、１０：データ処理装置
１１：制御手段
３１：シリンダー室
３２：シリンダー壁
３３、５１：孔
３４、５２：開口
７１：投光器
７２：受光器
【図１】
2009050799.tif 000005
【図２】
2009050799.tif 000006
【図３】
2009050799.tif 000007
【図４】
2009050799.tif 000008
【図５】
2009050799.tif 000009