(57)【要約】【課題】シールド電線の編組線とシールドシェルの圧着部との間の接触信頼性を確保する。【解決手段】シールドコネクタＡは、端子金具１０ａ，１０ｂとハウジング２０とシールドシェル３０とを備える。シールドシェル３０は、ハウジング２０を包囲する筒状のシールド部３３と、シールド電線６０の編組線６４にカシメ付けられるオープンバレル状の圧着部３４とを有し、圧着部３４が形成された第１シェル構成部材３１と、圧着部３４との対応領域において編組線６４の内側に挿入される受け部５２が形成された第２シェル構成部材３２とから構成される。圧着部３４を編組線６４にカシメ付けると、編組線６４は、その外周側の圧着部３４と内周側の受け部５２との間で強固に挟み付けられるので、圧着部３４と編組線６４との間の接触圧が確保される。【選択図】図３
2009099300.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の導体を筒状の編組線で包囲した形態のシールド電線に接続されるシールドコネクタであって、
前記複数の導体に個別に接続される複数の端子金具と、
前記複数の端子金具を収容するハウジングと、
前記ハウジングを包囲する筒状のシールド部と、前記編組線の外周に対してカシメ付けることによって接続されるオープンバレル状の圧着部とを有するシールドシェルとを備えており、
前記シールドシェルは、前記圧着部が形成された第１シェル構成部材と、前記圧着部との対応領域において前記編組線の内周側に挿入される受け部が形成された第２シェル構成部材とを備えていることを特徴とするシールドコネクタ。
【請求項２】
前記第１シェル構成部材は、前記圧着部に連なる底板と、前記底板から立ち上がる一対の側板とによって構成される箱部を有し、
前記第２シェル構成部材は、前記箱部に対しその開口部を塞ぐように組み付けられることで前記シールド部を構成する覆い部を有しており、
前記箱部に対し、前記ハウジングが、前記ハウジングからの前記導体の導出方向と交差する方向に嵌合可能であることを特徴とする請求項１記載のシールドコネクタ。
【請求項３】
前記シールド部には、前記シールド部に対して前記ハウジングを移動規制状態に保持可能な係止部が形成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２記載のシールドコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シールドコネクタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、複数本の被覆導体をコアで包囲し、コアの外周を囲む筒状の編組線をシースで包囲した形態のシールド電線に接続されるシールドコネクタが開示されている。シールドコネクタは、複数の被覆導体に個別に接続された複数の端子金具と、この複数の端子金具を収容するハウジングと、ハウジングを包囲するシールドシェルとを備えており、シールドシェルには、編組線との接続手段としてオープンバレル状の圧着部が形成されている。
【特許文献１】特開２００２−３１９４５５公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記のシールドコネクタにおいて、圧着部と編組線とを接続する手段としては、圧着部のカシメ片を、編組線の外周に対して抱き抱えるようにカシメ付けるようになっているが、編組線の内周側には比較的剛性の低いコアが存在しているだけであるため、カシメ片と編組線との間の接触圧が確保されない虞がある。  
本発明は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、シールド電線の編組線とシールドシェルの圧着部との間の接触信頼性を確保することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記の目的を達成するための手段として、請求項１の発明は、複数本の導体を筒状の編組線で包囲した形態のシールド電線に接続されるシールドコネクタであって、前記複数の導体に個別に接続される複数の端子金具と、前記複数の端子金具を収容するハウジングと、前記ハウジングを包囲する筒状のシールド部と、前記編組線の外周に対してカシメ付けることによって接続されるオープンバレル状の圧着部とを有するシールドシェルとを備えており、前記シールドシェルは、前記圧着部が形成された第１シェル構成部材と、前記圧着部との対応領域において前記編組線の内周側に挿入される受け部が形成された第２シェル構成部材とを備えているところに特徴を有する。
【０００５】
請求項２の発明は、請求項１に記載のものにおいて、前記第１シェル構成部材は、前記圧着部に連なる底板と、前記底板から立ち上がる一対の側板とによって構成される箱部を有し、前記第２シェル構成部材は、前記箱部に対しその開口部を塞ぐように組み付けられることで前記シールド部を構成する覆い部を有しており、前記箱部に対し、前記ハウジングが、前記ハウジングからの前記導体の導出方向と交差する方向に嵌合可能であるところに特徴を有する。
【０００６】
請求項３の発明は、請求項１または請求項２に記載のものにおいて、前記シールド部には、前記シールド部に対して前記ハウジングを移動規制状態に保持可能な係止部が形成されているところに特徴を有する。
【発明の効果】
【０００７】
＜請求項１の発明＞
圧着部を編組線にカシメ付けると、編組線は、その外周側の圧着部と内周側の受け部との間で強固に挟み付けられるので、接触圧が確保され、圧着部と編組線との接触信頼性に優れる。
【０００８】
＜請求項２の発明＞
箱部にハウジングを嵌合して覆い部を被せると、ハウジングは、シールド部で包囲された状態となる。ハウジングは、箱部に対し、ハウジングからの電線の導出方向と交差する方向に嵌合できるようになっているので、ハウジングの組み付けに際して、ハウジングと圧着部が干渉する虞がない。
【０００９】
＜請求項３の発明＞
シールド部に対してハウジングを移動規制できるので、圧着部に対して編組線を位置決めすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
＜実施形態１＞
以下、本発明を具体化した実施形態１を図１乃至図４を参照して説明する。まず、本実施形態のシールドコネクタＡの接続対象であるシールド電線６０について説明する。  
シールド電線６０は、３本の被覆電線６１，６２（本発明の構成要件である導体）をコア６３により一括して包囲し、コア６３の外周に、金属細線をメッシュ状に網み込んだ筒状をなす編組線６４を包囲するように配し、編組線６４をシース６５で包囲した周知の形態のものである。被覆電線６１，６２は、金属製の芯線６６を樹脂製の絶縁被覆６７で包囲した周知のものであり、３本の被覆電線６１，６２のうち２本はツイストペア線を構成する第１被覆電線６１となっており、残りの１本は、ドレイン線として機能する第２被覆電線６２となっている。また、コア６３は、絶縁性の樹脂からなり、外周の横断面形状は円形をなしている。シース６５は、絶縁性の樹脂からなり、外周の横断面形状は、コア６３と同心の円形をなしている。
【００１１】
かかるシールド電線６０の端末部（前端部）においては、シース６５と編組線６４とコア６３が除去されて、３本の被覆電線がコア６３の前端面から前方へ突出するように露出されている。２本の第１被覆電線６１のコア６３からの突出寸法は、第２被覆電線６２のコア６３からの突出寸法よりも短い寸法となっている。各被覆電線の露出部分の前端部においては、絶縁被覆６７が除去されて芯線６６が露出した状態となっている。また、コア６３の前端部と編組線６４の前端部は、シース６５を除去することによってシース６５の前端から所定の長さ（後述するシールドシェル３０の圧着部３４との接続に必要な寸法）だけ露出した状態となっている。編組線６４は可撓性を有しており、編組線６４を拡径するように変形させることにより、コア６３の外周と編組線６４の内周との間に隙間が確保されるようになっている。
【００１２】
次に、シールドコネクタＡについて説明する。  
シールドコネクタＡは、３つの端子金具１０ａ，１０ｂと、３つの端子金具１０ａ，１０ｂを収容するためのハウジング２０と、ハウジング２０を包囲するとともにシールド電線６０に接続されるシールドシェル３０とを備えて構成されている。
【００１３】
３つの端子金具１０ａ，１０ｂは、図４に示すように、互いに同じ形状である２つの第１端子金具１０ａと、この第１端子金具１０ａとは前後方向の寸法が異なる１つの第２端子金具１０ｂとからなる。端子金具１０ａ，１０ｂは、金属板材を曲げ加工した周知の雌形のものであり、全体として前後方向に細長い形状をなしている。
【００１４】
各端子金具１０ａ，１０ｂの略前半領域は、前方から雄形の相手側端子（図示せず）の先端のタブが挿入される角筒部１１となっており、この角筒部１１の前後長は、３つの端子金具１０ａ，１０ｂ間で互いに同じ寸法となっている。一方、端子金具１０ａ，１０ｂの後端部にはオープンバレル状の電気接続部１２が形成され、この電気接続部１２の前後方向の長さは３つの端子金具１０ａ，１０ｂ間で互いに同じ寸法である。但し、角筒部１１の後端から電気接続部１２の前端までの長さは、第１端子金具１０ａよりも第２端子金具１０ｂの方が短くなっており、この第１端子金具１０ａと第２端子金具１０ｂとの間における電気接続部１２の前後方向の位置ずれ寸法は、上記の第１被覆電線６１と第２被覆電線６２のコア６３からの突出寸法の差に相当する。そして、第１端子金具１０ａの電気接続部１２には、第１被覆電線６１の露出した芯線６６が圧着により接続され、第２端子金具１０ｂの電気接続部１２には、第２被覆電線６２の露出した芯線６６が圧着により接続されるようになっている。
【００１５】
ハウジング２０は、絶縁性の合成樹脂からなり、全体として扁平なブロック状をなしている。ハウジング２０の内部には、左右（幅方向）に並ぶ３つの端子収容室２１が形成されている。端子収容室２１は前後方向に細長く、端子収容室２１の前端は相手側端子のタブを進入させるための進入口としてハウジング２０の前端面に開口され、端子収容室２１の後端は、端子収容室２１に端子金具１０ａ，１０ｂを挿入されるための挿入口としてハウジング２０の後端面に開口されている。３つの端子収容室２１のうち両端に位置する端子収容室２１には第１端子金具１０ａの角筒部１１が挿入され、中央に位置する端子収容室２１には第２端子金具１０ｂの角筒部１１が挿入されている。尚、挿入された端子金具１０ａ，１０ｂは図示しない周知のランスにより抜止めされている。
【００１６】
角筒部１１が端子収容室２１に挿入された状態では、図４に示すように、角筒部１１よりも後方の領域、即ち電気接続部１２がハウジング２０の後端面から後方へ突出した状態となっている。ここで、３つの端子収容室２１内における角筒部１１の前端の位置は、前後方向において全て同じ位置となっているため、両端に配置されている第１端子金具１０ａの電気接続部１２は、中央に配置されている第２端子金具１０ｂの電気接続部１２よりも後方に位置することになる。つまり、３つの電気接続部１２は千鳥配置となっている。
【００１７】
ハウジング２０には、その上面における左右両側縁部を切欠した形態の一対の係止凹部２２が、左右対称に形成されている。各係止凹部２２は、ハウジング２０の上面を側面に向かって下り勾配となるように斜めに切欠した形態の第１凹部２３と、この第１凹部２３からハウジング２０の側面と平行に下方へ切欠した形態の第２凹部２４とから構成される。また、ハウジング２０の下面における左右両端部には、下方へ突出する一対の係止突起２５が左右対称に形成されている。係止突起２５は、前後方向において係止凹部２２と同じ位置に配置され、係止突起２５の前後方向の寸法は係止凹部２２の前後方向の寸法と同じであり、係止突起２５の左右方向の寸法は係止凹部２２の左右方向の寸法と同じ寸法である。係止突起２５の外側の側面は、ハウジング２０の側面に対して面一状に連なり、係止突起２５の内側の側面は、第１凹部２３と平行な傾斜面となっている。
【００１８】
シールドシェル３０は、所定形状に打ち抜いた金属製の板材に曲げ加工等を施して成形された第１シェル構成部材３１と、第１シェル構成部材３１とは別体であって所定形状に打ち抜いた金属製の板材に曲げ加工等を施して成形された第２シェル構成部材３２とを組み付けて構成される。シールドシェル３０の略前半領域は、角筒状のシールド部３３となっており、シールドシェル３０の略後半領域はオープンバレル状の圧着部３４となっている。
【００１９】
第１シェル構成部材３１の略前半領域には、シールド部３３を構成する箱部３５が形成されている。箱部３５は、平坦な方形をなす底板３６と、底板３６の左右両側縁から直角に立ち上がる一対の方形の側板３７とを備えて構成される。底板３６の前後寸法及び左右寸法は、ハウジング２０の前後寸法及び左右寸法と同じ寸法であり、側板３７の前後寸法及び上下寸法は、ハウジング２０の前後寸法及び上下寸法と同じ寸法である。
【００２０】
底板３６には、その左右両側縁部を下方へ直角に切り起こした形態の一対の方形の切起片３８が左右対称に形成されている。切起片３８は、底板３６と側板３７とが直角に連なる折り目を支点として、側板３７と面一をなすように外側へ切り起こされており、この切起片３８の切り起こしにより、底板３６には、一対の方形に開口する係止孔３９（本発明の構成要件である係止部）が左右対称に形成されている。この係止孔３９は、前後方向及び左右方向においてハウジング２０の係止突起２５と対応するように配置されている。
【００２１】
また、左右両側板３７には、その一部を内側へ切り起こすことによって一対の第１係止片４０が左右対称に形成されている。第１係止片４０は、その上端縁となる前後方向の折り目において側板３７に対して斜めをなすように切り起こされている。この、第１係止片４０は、前後方向及び上下方向において、ハウジング２０の係止凹部２２と対応するように配置されている。
【００２２】
さらに、側板３７の上端縁には、その前端部を側板３７と面一状に上方へ延出させた形態の一対の方形をなす押さえ片４１が左右対称に形成されている。この押さえ片４１は、側板３７の上端縁に沿った折り目において、内側へ屈曲されるようになっている。この押さえ片４１の略後半領域は、前後方向において、ハウジング２０の係止凹部２２及び後述する第２シェル構成部材３２の第２係止片４７と対応するようになっている。
【００２３】
第１シェル構成部材３１には、箱部３５の後端から後方へ延出した形態の連結部４２が形成されている。連結部４２の前端は、箱部３５の底板３６及び側板３７に連なっており、連結部４２の前後方向と直角な横断面形状は、概ねＵ字形をなしている。連結部４２は、その左右寸法が後方に向かって次第に小さくなるようなテーパ状をなしている。また、連結部４２の下面は、後方に向かって登り勾配となるように緩やかに傾斜している。
【００２４】
連結部４２の後端には圧着部３４が連なっている。圧着部３４は、連結部４２を介して運ぶの底板３６に連なる前後方向に長い基板４３と、この基板４３の左右両側縁から上方へ立ち上がる前後二対のカシメ片４４，４５とから構成されている。基板４３は、上面側が凹むように湾曲しており、その曲率半径は、シース６５の外径の曲率半径とほぼ同じ寸法となっている。二対のカシメ片４４，４５のうち前側に位置する一対の第１カシメ片４４は、編組線６４に接続される接続手段として機能し、後側に位置する一対の第２カシメ片４５は、シース６５に固着される固着手段として機能する。
【００２５】
第２シェル構成部材３２は、全体として平板状をなし、その略前半領域は、平坦な方形板状をなす覆い部４６となっている。覆い部４６の前後寸法及び左右寸法は、ハウジング２０の前後寸法及び左右寸法と同じ寸法となっている。覆い部４６の左右両側縁部には、切り起こしによって一対の第２係止片４７（本発明の構成要件である係止部）が左右対称に形成されている。第２係止片４７は、前後方向の折り目において幅方法外方へ片持ち状に延出した形態であり、折り目から幅方向外方に向かって下り勾配となるように覆い部４６に対して斜めに延出する傾斜部４８と、傾斜部４８の延出端から覆い部４６に対して直角をなすように屈曲されて外方に延出する屈曲部４９とから構成される。傾斜部４８の傾斜角度は、ハウジング２０の第１凹部２３の傾斜面と同じ角度となっている。この一対の第２係止片４７は、前後方向においてハウジング２０の係止凹部２２と同じ位置に配置されている。
【００２６】
同じく覆い部４６には、その幅方向における中央部分を上方へ叩き出すことによって抜止め突起５０が形成されている。抜止め突起５０は、稜線が後方に向かって次第に高くなるような形態の三角錐状をなしている。かかる抜止め突起５０は、本実施形態のシールドコネクタＡを図示しないアウタケーシングに収容した際に、そのアウタケーシングに対して離脱規制状態に係止するための係止手段として機能する。
【００２７】
また、覆い部４６の後端縁からは、その全幅に亘って延出部５１が延出されている。延出部５１は、前後方向及び幅方向において第１シェル構成部材３１の連結部４２と対応するようになっており、延出部５１の形状は、連結部４２と同様に、後方に向かって次第に幅狭となるようなテーパ状（略台形）をなしている。また、延出部５１の後端部においては、下面側が凹むように湾曲した形状となっている。
【００２８】
かかる第２シールドコネクタＡには、延出部５１の後端から更に後方へ延出した形態の受け部５２が形成されている。この受け部５２の前後方向と直角な横断面形状は、図３に示すように、下面側が凹んだ形態の円弧形をなしている。この受け部５２の曲率半径は、コア６３の外周の曲率半径とほぼ同じ寸法となっている。また、前後方向において、受け部５２は、圧着部３４の第１カシメ片４４と対応するように位置するようになっている。
【００２９】
次に、本実施形態のシールドコネクタＡの組み付け手順及びシールド電線６０との接続手順を説明する。  
第１端子金具１０ａと第２端子金具１０ｂは、互いに別々のキャリア（図示せず）に接続されていて、互いに別々の連鎖端子（図示せず）を構成している。この２つの連鎖端子は、そのキャリアが上下に重なるようにして組み付けられ、これにより、積層キャリアに複数組の端子群が並ぶように接続された形態の複合連鎖端子が構成されている。１組の端子群は、２つの第１端子金具１０ａとこの両第１端子金具１０ａの間に配置される１つの第２端子金具１０ｂとによって構成され、１組の端子群は１つのハウジング２０と対応することになる。また、各端子群においては、２つの第１端子金具１０ａの電気接続部１２と１つの第２端子金具１０ｂの電気接続部１２とが千鳥に配置される。そして、各組の端子群には、夫々、ハウジング２０が１つずつ取り付けられている。取付けに際しては、端子群を構成する３つの端子金具１０ａ，１０ｂの角筒部１１が、同時にハウジング２０内に挿入される。
【００３０】
かかる複合連鎖端子は、所定ピッチ毎に間欠移動することにより、各端子群が１つずつ自動圧着機（図示せず）に供給される。自動圧着機は、アンビルとアンビルに対して上方から接近・離間するように移動するクリンパとから構成される。アンビルとクリンパには、夫々、千鳥配置の電気接続部１２と対応するように千鳥配置された３つの成形部が形成されている。この自動圧着機には、端子群の供給タイミングに合わせてシールド電線６０が供給され、アンビルとクリンパによる１回の圧着工程により、１組の端子群の３つの電気接続部１２に対して１本のシールド電線６０の３本の被覆電線６１，６２が同時に導通可能に接続される。また、自動圧着機においては、被覆電線６１，６２が端子金具１０ａ，１０ｂに圧着される直前に、１組の端子群を構成する３つの端子金具１０ａ，１０ｂがキャリアから切り離される。
【００３１】
このようにしてシールド電線６０にハウジング２０が接続された後は、ハウジング２０を第１シェル構成部材３１に組み付ける。組み付けに際しては、第１シェル構成部材３１に対しハウジング２０を上から（箱部３５が開口している側から）箱部３５内に落とし込むようにして嵌合する。このとき、ハウジング２０の側面が第１係止片４０を外側へ弾性撓みさせる。そして、ハウジング２０が箱部３５に対して正しい位置に嵌合されると、係止突起２５が係止孔３９に嵌合されるとともに、第１係止片４０が弾性復帰して係止凹部２２の第２凹部２４内に嵌合される。
【００３２】
ハウジング２０が箱部３５に嵌合された状態では、係止突起２５と係止孔３９との係止作用及び第１係止片４０と第２凹部２４との係止作用により、ハウジング２０は、第１シェル構成部材３１に対して前後方向への移動を規制された状態に位置決めされる。また、側板３７がハウジング２０の側面に当接することにより、ハウジング２０は、第１シェル構成部材３１に対して左右方向への移動を規制された状態に位置決めされる。さらに、第１係止片４０の下端が第２凹部２４の下端に対して上から係止されるとともに、ハウジング２０の下面が底板３６の上面に当接することにより、ハウジング２０は、第１シェル構成部材３１に対して上下方向への移動を規制された状態に位置決めされる。
【００３３】
この位置決めにより、３つの電気接続部１２と３本の被覆電線６１，６２が連結部４２の内部に収容され、シールド電線６０のコア６３及び編組線６４における露出部分が、一対の第１カシメ片４４の間に挟まれるように配置され、シールド電線６０のシース６５の前端部が一対の第２カシメ片４５の間に挟まれるように配置される。
【００３４】
この後、第１シェル構成部材３１に第２シェル構成部材３２を組み付ける。組み付けに際しては、まず、編組線６４の前端の上側部分を持ち上げて、第２シェル構成部材３２の後端部の受け部５２を前方からコア６３の外周と編組線６４の内周との隙間に差し入れる。次に、コア６３と編組線６４の間に受け部５２を進入させた状態を保ったままで、第２シェル構成部材３２を第１シェル構成部材３１に対して上から被せ、覆い部４６をハウジング２０の上面に重ね合わせるとともに、第２係止片４７を係止凹部２２内に嵌合させる。この後、押さえ片４１を、内側へ倒すように直角に曲げ加工することにより、覆い部４６の上面に重ね合わせる。このとき、第２係止片４７が押さえ片４１によって覆い隠された状態となる。以上により、第１シェル構成部材３１に対する第２シェル構成部材３２の組付が完了する。
【００３５】
両シェル構成部材３１，３２が組み付けられた状態では、第２係止片４７と係止凹部２２との係止作用により、第２シェル構成部材３２が第１シェル構成部材３１に対して前後方向及び左右方向への相対移動を規制された状態に位置決めされる。また、覆い部４６がハウジング２０の上面に載置され、その覆い部４６に対して押さえ片４１が上から係止することにより、第２シェル構成部材３２が第１シェル構成部材３１に対して上下方向の相対移動を規制された状態に位置決めされる。これらの位置決め作用により、コア６３と編組線６４との間に差し込まれている受け部５２は、前後、左右及び上下方向において所定の位置に位置決めされる。また、箱部３５と覆い部４６により、ハウジング２０を上下左右から包囲する角筒状のシールド部３３が構成される。このシールド部３３は、前後両方向に開放された形態である。
【００３６】
この後、シールド電線６０に接続されたハウジング２０とシールドシェル３０は、端子金具１０ａ，１０ｂと被覆電線６１，６２との圧着とは別の自動圧着機（図示せず）に供給される。この自動圧着機においては、第１カシメ片４４が縮径しながら編組線６４の外周に密着するように変形させられるとともに、第２カシメ片４５が縮径しながらシース６５の外周に密着するように変形させられる。第２カシメ片４５は、シース６５に対してその外周に食い込むように圧着され、この圧着作用により、圧着部３４がシールド電線６０に対して移動規制され且つ離脱規制された状態に固着される。
【００３７】
一方、第１カシメ片４４をカシメ付ける際には、第１カシメ片４４の延出端部（上端部）が、受け部５２に対しその上方から被せられるように接近し、受け部５２との間で編組線６４を径方向に挟み付ける。受け部５２は金属製であって、コア６３を構成する樹脂よりも剛性が高いので、第１カシメ片４４側からの押圧力を受け止めることができる。したがって、編組線６４は受け部５２と第１カシメ片４４との間で強固に挟み付けられ、シールド電線６０の編組線６４とシールドシェル３０の圧着部３４とは所定の接触圧で導通可能に接続される。即ち、本実施形態のシールドコネクタＡは、編組線６４とシールドシェル３０の圧着部３４との間の接触信頼性に優れている。
【００３８】
また、第１シェル構成部材３１は、圧着部３４に連なる底板３６と、底板３６から立ち上がる一対の側板３７とによって構成される箱部３５を有し、第２シェル構成部材３２は、箱部３５に対しその開口部を塞ぐように組み付けられることでシールド部３３を構成する覆い部４６を有しており、箱部３５に対し、ハウジング２０が、ハウジング２０からの導体の導出方向と交差する方向に嵌合可能となっている。したがって、ハウジング２０の組み付けに際しては、圧着部３４とハウジング２０とが干渉する虞がなく、組み付けの作業性に優れている。  
また、シールド部３３には、シールド部３３に対してハウジング２０を移動規制状態に保持する手段として、第１係止片４０、第２係止片４７及び係止孔３９を設けているので、圧着部３４に対して編組線６４を位置決めすることができる。
【００３９】
＜実施形態２＞
次に、本発明を具体化した実施形態２を図５を参照して説明する。本実施形態２のシールドコネクタＢは、６極のシールド電線９０に接続されるものであって、２つのハウジング２０と、１つのシールドシェル７０とを備えている。シールド電線９０は、６本の被覆電線９１，９２からなる２組の被覆電線群を、夫々、個別に内部コア９３ａで包囲し、この２つの内部コア９３ａを１つの外部コア９３ｂで一括して包囲し、この外部コア９３ｂを筒状の編組線９４で包囲し、編組線９４をシース９５で包囲した形態である。６本のうち４本の第１被覆電線９１は二対のツイストペア線を構成し、残りの２本の第２被覆電線９２は、ドレイン線となっている。そして、２本の第１被覆電線９１と１本の第２被覆電線９２によって１組の被覆電線群が構成され、各第１被覆電線９１には実施形態１と同じ第１端子金具１０ａ（図示せず）が接続され、第２被覆電線９２には実施形態１と同じ第２端子金具１０ｂ（図示せず）が接続されている。ハウジング２０は、実施形態１と同じものであって、各ハウジング２０内には、夫々、２つの第１端子金具１０ａと１つの第２端子金具１０ｂが挿入されている。
【００４０】
シールドシェル７０は、実施形態１と同様に、第１シェル構成部材７１と第２シェル構成部材７２とを組み付けて構成され、シールド部７３と圧着部７４とを有している。第１シェル構成部材７１は、底板７６と側板７７とからなる箱部７５を有し、箱部７５の後端には略Ｕ字形断面の連結部７８が延出され、連結部７８の後端からは、実施形態１と同じ形態のオープンバレル状の圧着部７４が延出されている。箱部７５には、実施形態１と同様に、一対の第１係止片７９（本発明の構成要件である係止部）と、一対の係止孔８０（本発明の構成要件である係止部）とが形成されている。第２シェル構成部材７２は、実施形態１と同様に、覆い部８１と、延出部８２と、受け部８３とを一体に形成したものである。
【００４１】
２つのハウジング２０は、上下に重ね合わされ、上側のハウジング２０の係止突起２５が下側のハウジング２０の係止凹部２２に嵌合されることで、両ハウジング２０の前後方向及び左右方向への相対移動が規制されている。この重ねた２つのハウジング２０は、第１シェル構成部材７１の箱部７５内に嵌合される。嵌合した状態では、下側のハウジング２０の係止突起２５が係止孔８０に嵌合されるとともに、上側のハウジング２０の係止凹部２２に第１係止片７９が係止され、これにより、２つのハウジング２０が箱部７５に対して前後方向、左右方向及び上下方向への相対移動を規制される。
【００４２】
ハウジング２０を箱部７５に嵌合した後は、第１シェル構成部材７１に第２シェル構成部材７２を組み付ける。このとき、受け部８３を外部コア９３ｂの外周と編組線９４の内周との隙間に挿入する。第２シェル構成部材７２を組み付けた後は、覆い部８１の左右両側縁に下向きに突出形成されている二対の保持片８４を、箱部７５の側板７７の外面に対して食い込ませるようにしてカシメ付ける。これにより、第１シェル構成部材７１と第２シェル構成部材７２とが組み付け状態に保持され、ハウジング２０を包囲する角筒状のシールド部７３が構成される。この後は、圧着部７４に対し編組線９４とシース９５とを圧着により接続する。  
尚、上記以外の構成については実施形態１と同じであるため、同じ構成については、同一符号を付し、構造、作用及び効果の説明は省略する。
【００４３】
＜他の実施形態＞
本発明は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施態様も本発明の技術的範囲に含まれる。  
（１）上記実施形態では圧着部を有する第１シェル構成部材に箱部を形成したが、本発明によれば、受け部を有する第２シェル構成部材に箱部を形成してもよい。  
（２）上記実施形態では第１シェル構成部材のみに箱部を形成したが、本発明によれば、第１シェル構成部材と第２シェル構成部材の両方に箱部を形成し、この２つの箱部によってシールド部が構成されるようにしてもよい。  
（３）上記実施形態では第１シェル構成部材の箱部と第２シェル構成部材の覆い部とによって筒状のシールド部が構成されるようにしたが、本発明によれば、第１シェル構成部材と第２シェル構成部材のうちいずれか一方のシェル構成部材のみが筒状のシールド部を有するようにしてもよい。  
（４）本発明は、シールド電線が、複数の被覆電線をコアで包囲せず、複数の被覆電線を、直接、筒状の編組線で包囲した形態である場合にも適用できる。また、この場合において、ドレイン線となる導体については、被覆電線に替えて、芯線が露出した形態であって編組線に対して導通可能に接触可能な導体としてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】実施形態１のシールドコネクタをシールド電線に接続した状態をあらわす斜視図
【図２】図１の分解状態をあらわす斜視図
【図３】編組線と圧着部との圧着部分をあらわす横断面図
【図４】シールド電線に接続した３つの端子金具をハウジング内に挿入した状態をあらわす平面図
【図５】実施形態２のシールドコネクタの分解状態をあらわす斜視図
【符号の説明】
【００４５】
Ａ…シールドコネクタ
１０ａ…第１端子金具
１０ｂ…第２端子金具
２０…ハウジング
３０…シールドシェル
３１…第１シェル構成部材
３２…第２シェル構成部材
３３…シールド部
３４…圧着部
３５…箱部
３６…底板
３７…側板
３９…係止孔（係止部）
４０…第１係止片（係止部）
４６…覆い部
４７…第２係止片（係止部）
５２…受け部
６０…シールド電線
６１，６２…被覆電線（導体）
６３…コア
６４…編組線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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