(57)【要約】【課題】  床にじか置きの物品管理に於いては次のような欠点がある。（イ）目視管理の為常に人為的ミスがあり発注点及び安全在庫の管理がうまく出来ない。（ロ）物品の種類が多い時は広い空間や棚等の管理設備が必要であり目視管理に時間がかかる。本発明はこれらの欠点を除く為になされたものである【解決手段】  弾性体を用いて物品の重量を量りその重量が所定値に達した時、重量がそれ以上下がらない様に固定する下限ストッパーと、所定値から外れた時それ以上上がらない様に上限ストッパーを固定し、この間でスイッチの開閉信号が出力し、特に無線で警報装置に知らせる物品管理装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被測定物とその受け皿とを載置する弾性体を設け、重量が変化する被測定物と被測定物を載置する受け皿との総重量が所定値に達したことを検知する重量検知装置に於いて
１：前記総重量が所定値に達した時に前記総重量を規制する下限ストッパー８を設ける。
２：前記総重量が所定値以下になった時に前記総重量を規制する上限ストッパー７を設ける。
３：前記下限ストッパー８と上限ストッパー７の間の変位量で前記総重量が所定値に達した事を検知する開閉するスイッチ１０を設ける。
４：前記スイッチ１０は警報装置１５とつながれている。
以上の様に構成された事を特徴とする重量検知装置。
【請求項２】
前記下限ストッパー８と上限ストッパー７が調節固定出来る事を特徴とする請求項１記載の重量検知装置。
【請求項３】
前記スイッチ１０と警報装置１５とは無線でつながれている事を特徴とする請求項１又は請求項２記載の重量検知装置。
【請求項４】
前記重量検知装置の上板２又は底板３又は両方に磁石１２を装着した事を特徴とする請求項１から請求項３記載のいずれか１つの重量検知装置。
【請求項５】
前記重量検知装置を所定値によって分類し、標準化した事を特徴とする請求項１から請求項４記載のいずれか１つの重量検知装置。
【請求項６】
前記重量検知装置をプラスチックと金属を組み合わせた事を特徴とする請求項１から請求項５記載のいずれか１つの重量検知装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  この発明は床に置いた物品等、特に中小の工場や会社等に置ける物品の在庫管理を経済的、効率的に重量で管理しようとする物である。
【背景技術】
【０００２】  従来は管理用の大きな広い棚を設けたり、床に積み上げて目視で在庫管理を行っていた。
又は物品にタグを用いてコンピューター管理や本発明と同様弾性体を用いた重量管理（登録実新案第３０３１００１や特開平１０−３８６６９）があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】  次のような欠点があった。
（イ）コンピューター管理が出来ない小規模の工場や会社では、あらゆる場所に物品が置かれ目視管理の為、常に人為的ミスがあり発注点及び安全在庫の管理がうまく出来ない。
（ロ）その為に緊急発注や物品切れがあり、経済性及び製品の出荷に影響が出る。
（ハ）物品の種類が多い時は広い空間や棚等の管理設備が必要で、目視管理に時間がかかり大変である。
（ニ）録実新案第３０３１００１と特開平１０−３８６６９について
１：最低貯蔵量を設定する位置によってヒンジーからのモーメントが違い、負荷端部にかかる荷重が変化する。よって不安定で誤動作が起こる。（登録実新案第３０３１００１）
２：最低貯蔵量がある時、負荷端部にかかる荷重と下からのバネの反力は平衡状態でなければならない。つまりある物品に対しては最低貯蔵量設定時に負荷端部にストッパーをもうけてもよいが最低貯蔵量が違う物に対してはそれに合う様に、その度バネの感度を変えなければならない。
更に最大重量時にバネには最大重量がかかりバネを押し下げる為、バネに必要以上の負荷がかかる。物品載置台が傾き安定しない。この為最低貯蔵量の設定にばらつきが起こり不安定である。（登録実新案第３０３１００１、特開平１０−３８６６９）
３：上限ストッパーが無い為、例えば物品が無い場合バネが上方に最大まで伸びる。又最低貯蔵量とそれより１ヶ取った時の重量の変化が大きい場合はスイッチの開閉接点の動き以上にバネが動き無駄であると同時に振動の原因にもなる。（登録実新案第３０３１００１、特開平１０−３８６６９）
４：本発明の様に重量検知装置を標準化してないので複数の組み合わせが簡単に出来ない。（登録実新案第３０３１００１、特開平１０−３８６６９）
５：荷重負荷板と物品載置台等の固定は磁石を使っていないので簡単に装着できない。（登録実新案第３０３１００１、特開平１０−３８６６９）
６：表示器とスイッチは有線による連結物であるが無線による物では無い。（登録実新案第３０３１００１、特開平１０−３８６６９）
本発明はこれらの欠点を除く為になされたものである。
【課題を解決する為の手段】
【０００４】  請求項１は被測定物とその受け皿とを載置する弾性体を設け、重量が変化する被測定物と被測定物を載置する受け皿との総重量が所定値に達したことを検知する重量検知装置に於いて
１：前記総重量が所定値に達した時に前記総重量を規制する下限ストッパー８を設ける。
２：前記総重量が所定値以下になった時に前記総重量を規制する上限ストッパー７を設ける。
３：前記下限ストッパー８と上限ストッパー７の間の変位量で前記総重量が所定値に達した事を検知する開閉するスイッチ１０を設ける。
４：前記スイッチ１０は警報装置１５とつながれている。
以上の様に構成された事を特徴とする重量検知装置。
尚スイッチの開閉信号は下限ストッパーと上限ストッパーによって作り出される変位量を利用できる様にすれば何所でも構わない。
請求項２は総重量が所定値に達した時にスイッチの開閉信号がＯＮ又はＯＦＦし、前記総重量が所定値以下になった時にスイッチの開閉信号がＯＦＦ又はＯＮ（所定値のスイッチがＯＮだったら外れた時のスイッチはＯＦＦ）する各位置に前記総重量を規制するストッパーを調節固定出来る様に設けた事を特徴とする重量検出装置である。
請求項３は前記スイッチと警報装置とは無線でつながれている。警報装置は表示器やコンピューターであってもかまわない。
請求項４は前記重量検出装置の上板又は底板又は両方に磁石を装着して受け皿（図３）又はベース（図３）との結合を磁石を介した物とした事を特徴とするものである。
請求項５は前記重量検知装置を所定値によって分類し標準化した事を特徴とする物である。
請求項６はプラスチックと金属を組み合わせ、重量がかかる所には金属を使い、負荷に耐え、プラスチックにする事によって軽量、精度の向上、組み立て時間の短縮、とコストダウンを図る事が出来る。
【発明の効果】
【０００５】  以上の様に構成されているので、請求項１のストッパーの効果を図１、２で説明する。図２（Ａ）は従来の重量検知装置。（Ｂ）は本発明の重量検知装置である。
例えば物品総重量が１０の中で所定値を５とすると、１０から徐々に物品を取って行き、弾性体にかかっている総重量が所定値５の時（以下便宜上、下限値と言う）にその総重量を止めるために下限ストッパーを上下調節しながら上板に当たる所で固定し、所定値５から１ヶ取った時（以下便宜上、上限値と言う）にそれ以上上がらない様に上限ストッパーを上板に当たる様に上下調節しながら仮に固定する。所定値５から４に移った時、例えば所定値５の時のスイッチはＯＦＦで、所定値から１ヶの物品を取った４の時スイッチがＯＮすれば良い。これらのストッパーの間隔はスイッチのＯＦＦ−ＯＮ間の最小値とする。スイッチに例えばマイクロスイッチを使用するとＯＮ、ＯＦＦの切り替え間隔が最大０．５ｍｍあれば十分であるから、ＯＦＦからＯＮに変わる点を上下限値の中間約０．５ｍｍ地点に設定して、前段階の上限ストッパーの仮固定を調節して下限ストッパーから１ｍｍ位の所で固定する。下限値にストッパーがあるので例えば総重量が２０でも、又衝撃荷重をかけてもストッパーで荷重を押さえるので弾性体には所定値の５の総重量がかかるだけである。この様にすると上板は受け皿と共に最大でも１ｍｍ動くだけである。全体にわずか１ｍｍだけ瞬時上下するだけで、これ以外は静止状態であるから、従来の振動や衝撃等による弾性体のばらつきや誤動作が無くなる。
又上下限ストッパーが無ければ最小限の動きが設定不可能になり、大きく動けば動くほど何処かの場所での摩擦や引っ掛かりが大きくなり、精度的に問題が発生する。本発明はこの様に上下動最小限の動きを保持し、弾性体に所定値以上の負荷をかけず、精度を上げるものである。
請求項２は請求項５と関連して請求項５記載の様に分類、標準化して物品全体の重量を複数で支えると１つの重量検知装置（弾性体）にかかる重量が分散され弾性体の感度を大きくする事が出来精度が向上する。
この様に複数使うことにより例えば総重量１００に対して４ヶの重量検知装置を使うと１ヶにかかる重量は２５であり更に各重量検知装置に２本の弾性体を使うと１２．５が１本の弾性体にかかる重量である。ここから下限値と上限値の間隔１ｍｍを取るのは弾性体の設計に対しても十分であり、下限値と上限値のストッパーが上下調節固定できるので同じ物の本発明重量検知装置を複数個使うことによって、実に幅広い重量に対してわずかな下限値と上限値の間隔を作り出す事が出来、高精度に対応できる。
請求項３は無線を使用しているので小規模工場等では敷地が狭いため、物品の置き場所が変則的である。よって従来の有線では使用できないところでも、バッテリー搭載のスイッチで無線通信を可能にして、警報装置つながる物である。例えばパレット上に図３に示すように本発明の重量検知装置を複数組み込んだものを使用すればホークリフトで何所に持って行っても良い。
請求項４は本発明の重量検知装置を実装する時に上部に重量を受ける受け皿（図３）又は底板にベース（図３）を固定する必要がる。これらは通常ネジ等で固定しなければならないが、本発明は重量は静止荷重で上からかかる事に注目し横ズレはほとんど無視できるから重量検知装置の上板や底板に磁石を装着し、受け皿やベースに磁石が吸着する金属を部分又は全体に使用することによって、重量検知装置を只置くだけで良く実装の際に生ずる位置あわせの問題を皆無にする。磁石はゴム磁石の様な薄い柔らかい物の方が横からの力に対しても十分な保持力を示す。
請求項５は本重量検知装置が上記請求項２で説明の通り幅広い重量に対応できるが、更に所定値別に分けて標準、規格化する事により、要求される所定値に対してどの重量検知装置を選べば良いか組み合わせを容易にして精度を上げるものである。
請求項６は図６に示すように本重量検知装置をプラスチックと金属で作ればプラスチックは高精度で負荷が余りかからない所、例えば、軸と軸受け、上板、底板。金属は負荷がかかる所、例えば上板、底板の補強。調節ネジ、下限及び上限ストッパー等に使用すれば軽量、高精度、組み込み時間短縮が図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】  図１は断面図を用いた本発明の簡略説明図である。
上板２は中央が凹型でその中央に底板３に固定された調整ネジＡが上板２に当たらない様に貫通してある。その調整ネジＡは上板２を挟んで上に上限ストッパー７と下に下限ストッパー８を入れてある。上板２の両端中央部に軸受け４が直角に固定してある。同様に軸受け４に当たる底板３に軸５が軸受け４の中をスムースに上下する様に固定してある。その軸受け４の外周には弾性体６が装着してある。又上板２と底板３の間にスイッチ１０がその接点を調節ネジＢ１１によって設定出来る様にしてある。このスイッチはバッテリー搭載の無線送信機内蔵である。又スイッチとバッテリー搭載の無線送信機は一体型で無く別置きでも良い。更に上板２の上面に磁石１２を装着する。同様に底板３の下面にも磁石１２を装着する。【０００７】「実施形態の効果」
以上の様に構成されているので、受け皿（図３参照）は上限と下限ストッパー間だけ、つまり所定値から重量が小さくなった時のみ一瞬動くだけであるから従来のように振動が無い。
弾性体は１ヶでも２ヶでも良いが、もう一方の軸受けにも装着して２ヶ使うことによって重量検知装置の感度を更に上げることが出来る。
弾性体の感度が決まっているので、たとえ上下限ストッパーの間隔設定が大まかでも、この間でスイッチが開閉すれば所定値から外れた付近で必ず信号が出る。物品の在庫管理に於いてはそんなに高精度な物は要求されないのでたとえこの様な状態でも十分である。
通常重量検知装置は複数使用し受け皿とベース（図３参照）に磁石で固定されている。こうする事によってスイッチのＯＮ−ＯＦＦ調整はスイッチが装着してある１ヶの重量検知装置を簡単に取り外して設定でき、任意な場所に戻す事が出来る。何所に装着しても重量検知装置の精度が同じである。これが大きな特徴であり、ねじで固定されていればこの様に簡単にはいかない。
このスイッチの開閉信号を無線で受信機に送るので従来のように有線の配線が不要になる。特に小規模の工場でのどこにでも置いてある移動可能な在庫管理に最適である。【０００８】「他の実施形態」
図４について説明する
弾性体にネジリコイルばね１８を用いた物で、上限ストッパー７と下限ストッパー８を上下調節固定出来るように設け、この高さの差でスイッチ１０の接点が開閉する様に調整ネジＢを上下に調節固定する。
図５について説明する。
弾性体に皿ばね１９を用いた物で全体の高さをより小さく出来る利点がある。
図６について説明する。
本重量検知装置をプラスチックと金属の組み合わせた物で、金属は負荷がかかる所、例えば上板、底板の補強。調節ネジＡ、下限ストッパー７、及び上限ストッパー８。プラスチックは高精度で負荷が余りかからない所、例えば、軸と軸受け、上板、底板に使用した物である。
図７について説明する。
軸受け４を直角に貫通して軸５にピン２１を直角貫通固定する。軸受けの外周にはストッパーが調節出来るようにネジを切って上限ストッパー７と下限ストッパー８を装着する。軸受けにはピンが所定値付近で上下出来る様に余裕を持って長穴を設ける。上板２の上に磁石１２とその上に受け皿１６を設ける。底板３と上板２の間にスイッチ１０を設ける。底板と軸受けの間に弾性体６を組み込む。
以上の様に構成された重量検知装置で、全体の構成を１つにまとめたものであり、ピンは軸と軸受けの回り止めと物品の総重量をストッパーで受ける物であり、非常に小型に出来る。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】簡略断面図と斜視図を用いた重量検知装置。
【図２】重量検知装置の考え方を示した説明図で（Ａ）は従来の重量検知装置。（Ｂ）は本発明の重量検知装置。
【図３】重量検知装置を複数個用いて全体として一つの重量検知装置を作り、警報装置とつないだ説明図。
【図４】弾性体にネジリコイルバネを用いた重量検知装置の簡略図。
【図５】弾性体に皿バネを用いた重量検知装置の簡略図。
【図６】樹脂と金属とを組み合わせた重量検知装置の簡略図。
【図７】軸、軸受け、ストッパー、弾性体を一つにまとめた重量検知装置の簡略図。
【符号の説明】
【００１０】  １重量検知装置、２上板、３底板、４軸受け、５軸、６弾性体、７上限ストッパー、８下限ストッパー、９調整ネジＡ、１０スイッチ、１１調整ネジＢ，１２磁石，１３物品，１４所定値、１５警報装置、１６受け皿、１７ベース、１８ネジリコイルバネ、１９皿バネ、２０金属、２１ピン
【図１】
2009265069.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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