(57)【要約】【課題】合成樹脂フイルムにダメージを与えず、シリコーンゴムの一体化が容易に行えるキートップ板の製造方法を提供する。【解決手段】第１金型４００の液状シリコーンゴム充填部４０１に液状シリコーンゴムＡ１を充填する工程と、第１金型４００の液状シリコーンゴム充填部４０１上に合成樹脂フイルム２０Ａを接合した上で液状シリコーンゴムＡ１を加熱によって硬化させて合成樹脂フイルム２０Ａに取り付ける工程と、第２金型６００の液状シリコーンゴム充填部６０１に液状シリコーンゴムＡ２を充填する工程と、合成樹脂フイルム２０Ａを介して液状シリコーンゴム充填部４０１，６０１が対向するように第１，第２金型４００，６００を合わせる工程と、液状シリコーンゴムＡ２を加熱によって硬化させて合成樹脂フイルム２０Ａに取り付ける工程と、第１，第２金型４００，６００を取り外すことで、キートップ板１０を取り出す工程と、を具備する。【選択図】図９
2009021108.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
合成樹脂フイルムの一方の面に複数のキートップを設けると共に、他方の面の前記各キートップを設けた部分に対向する部分に押圧部を設けてなるキートップ板の製造方法において、
前記合成樹脂フイルムと、前記キートップ形成用の液状シリコーンゴム充填部を設けてなる第１金型と、前記押圧部形成用の液状シリコーンゴム充填部を設けてなる第２金型とを用意し、
前記第１，第２金型の内の何れか一方の金型の液状シリコーンゴム充填部に液状シリコーンゴムを充填する工程と、
前記一方の金型の液状シリコーンゴムを充填した液状シリコーンゴム充填部上に前記合成樹脂フイルムを接合した上で前記液状シリコーンゴムを加熱によって硬化させて合成樹脂フイルムに取り付ける工程と、
他方の金型の液状シリコーンゴム充填部に液状シリコーンゴムを充填する工程と、
前記合成樹脂フイルムを介して前記液状シリコーンゴム充填部が対向するように前記第１，第２金型を合わせる工程と、
前記他方の金型の液状シリコーンゴムを加熱によって硬化させて合成樹脂フイルムに取り付ける工程と、
前記他方の金型の液状シリコーンゴムが硬化した後に第１，第２金型を取り外すことで、キートップ板を取り出す工程と、
を具備することを特徴とするキートップ板の製造方法。
【請求項２】
合成樹脂フイルムの一方の面に複数のキートップを設けると共に、他方の面の前記各キートップを設けた部分に対向する部分に押圧部を設けてなるキートップ板の製造方法において、
前記合成樹脂フイルムと、前記キートップ形成用の液状シリコーンゴム充填部を設けてなる第１金型と、前記押圧部形成用の液状シリコーンゴム充填部を設けてなる第２金型とを用意し、
前記第１，第２金型の液状シリコーンゴム充填部にそれぞれ液状シリコーンゴムを充填する工程と、
前記合成樹脂フイルムを介して前記液状シリコーンゴム充填部が対向するように、前記第１，第２金型を合わせる工程と、
前記液状シリコーンゴムを加熱によって硬化させて合成樹脂フイルムに取り付ける工程と、
液状シリコーンゴムが硬化した後に第１，第２金型を取り外すことで、キートップ板を取り出す工程と、
を具備することを特徴とするキートップ板の製造方法。
【請求項３】
前記合成樹脂フイルムの前記キートップが設けられるその周囲を囲む位置には、上下に貫通するスリットが設けられており、このスリット内にも前記液状シリコーンゴムが充填されて硬化されることを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ板の製造方法。
【請求項４】
前記キートップ板の製造方法によって製造されるキートップ板は、前記キートップを取り付けた側の合成樹脂フイルムの面にキートップ同士を連結するキートップ連結用薄膜を設けると共に、前記押圧部を取り付けた側の合成樹脂フイルムの面に押圧部同士を連結する押圧部連結用薄膜を設けて構成されるキートップ板であり、
前記第１金型のキートップ形成用の液状シリコーンゴム充填部に液状シリコーンゴムを充填してキートップを形成する際は、同時に前記キートップ連結用薄膜も液状シリコーンゴムの充填により形成し、
前記第２金型の押圧部形成用の液状シリコーンゴム充填部に液状シリコーンゴムを充填して押圧部を形成する際は、同時に前記押圧部連結用薄膜も液状シリコーンゴムの充填により形成することを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のキートップ板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スイッチ接点を押圧するキートップを複数設置してなるキートップ板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば１枚の合成樹脂フイルム（加飾フイルム）の一方の面に複数のシリコーンゴム製のキートップを設けると共に、他方の面の前記各キートップを設けた部分に対向する部分にシリコーンゴム製の押圧部を設けてなるキートップ板がある。
【０００３】
そしてこの種のキートップ板の製造は、シリコーンゴムを成形することでキートップ及び押圧部を製造し、次にこれらを合成樹脂フイルムの両面にそれぞれ接着剤を使って接着・一体化することで行われていた。なおこの種のキートップに用いられるシリコーンゴムとして従来は、ミラブル型シリコーンゴムを用いていた（例えば特許文献１参照）。ミラブル型シリコーンゴムは、重合度３０００〜１００００の線状ポリマーを主成分として、シリカ系補強性充填剤、湿潤剤、各種添加剤を配合したもので、使用時に加硫剤を添加することにより加熱硬化するタイプのシリコーンゴムである。
【０００４】
しかしながら上記従来のキートップ板の製造方法では、予めキートップ等を成形した後にこれらを合成樹脂フイルムに積層・接着する等、製造工程が煩雑で製造コストの低減化が図れないという問題があった。
【０００５】
一方上記工程の煩雑さを回避するため、キートップ等を成形する金型内に直接合成樹脂フイルムを挿入して直接キートップ等と合成樹脂フイルムとを一体化する方法もある。しかしながらミラブル型シリコーンゴムは成形時に高温の加硫加熱（例えば２００℃以上）がかかる場合もあり、このため合成樹脂フイルムとして耐熱性の低い樹脂フイルム〔例えばポリカーボネート（ＰＣ）フイルムやポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルム〕を使用することが困難な場合があった。またこのように直接キートップ等と合成樹脂フイルムとを成形・一体化する場合、ミラブル型シリコーンゴムと合成樹脂フイルム間は接着性が悪く、このため例えば合成樹脂フイルム表面に接着層を予めコートしておく必要が生じる場合があり、製造工程が煩雑になる恐れもあった。
【特許文献１】特公平６−５３４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
一方近年、シリコーンゴムとして異材への接着性の良いものが開発されてきた。本発明はこれを利用し、合成樹脂フイルムにダメージを与えず、且つ合成樹脂フイルムへのシリコーンゴムの一体化が容易に行えるキートップ板の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１に記載の発明は、合成樹脂フイルムの一方の面に複数のキートップを設けると共に、他方の面の前記各キートップを設けた部分に対向する部分に押圧部を設けてなるキートップ板の製造方法において、前記合成樹脂フイルムと、前記キートップ形成用の液状シリコーンゴム充填部を設けてなる第１金型と、前記押圧部形成用の液状シリコーンゴム充填部を設けてなる第２金型とを用意し、前記第１，第２金型の内の何れか一方の金型の液状シリコーンゴム充填部に液状シリコーンゴムを充填する工程と、前記一方の金型の液状シリコーンゴムを充填した液状シリコーンゴム充填部上に前記合成樹脂フイルムを接合した上で前記液状シリコーンゴムを加熱によって硬化させて合成樹脂フイルムに取り付ける工程と、他方の金型の液状シリコーンゴム充填部に液状シリコーンゴムを充填する工程と、前記合成樹脂フイルムを介して前記液状シリコーンゴム充填部が対向するように前記第１，第２金型を合わせる工程と、前記他方の金型の液状シリコーンゴムを加熱によって硬化させて合成樹脂フイルムに取り付ける工程と、前記他方の金型の液状シリコーンゴムが硬化した後に第１，第２金型を取り外すことで、キートップ板を取り出す工程と、を具備することを特徴とするキートップ板の製造方法にある。
【０００８】
本願請求項２に記載の発明は、合成樹脂フイルムの一方の面に複数のキートップを設けると共に、他方の面の前記各キートップを設けた部分に対向する部分に押圧部を設けてなるキートップ板の製造方法において、前記合成樹脂フイルムと、前記キートップ形成用の液状シリコーンゴム充填部を設けてなる第１金型と、前記押圧部形成用の液状シリコーンゴム充填部を設けてなる第２金型とを用意し、前記第１，第２金型の液状シリコーンゴム充填部にそれぞれ液状シリコーンゴムを充填する工程と、前記合成樹脂フイルムを介して前記液状シリコーンゴム充填部が対向するように、前記第１，第２金型を合わせる工程と、前記液状シリコーンゴムを加熱によって硬化させて合成樹脂フイルムに取り付ける工程と、液状シリコーンゴムが硬化した後に第１，第２金型を取り外すことで、キートップ板を取り出す工程と、を具備することを特徴とするキートップ板の製造方法にある。
【０００９】
本願請求項３に記載の発明は、前記合成樹脂フイルムの前記キートップが設けられるその周囲を囲む位置には、上下に貫通するスリットが設けられており、このスリット内にも前記液状シリコーンゴムが充填されて硬化されることを特徴とする請求項１又は２に記載のキートップ板の製造方法にある。
【００１０】
本願請求項４に記載の発明は、前記キートップ板の製造方法によって製造されるキートップ板は、前記キートップを取り付けた側の合成樹脂フイルムの面にキートップ同士を連結するキートップ連結用薄膜を設けると共に、前記押圧部を取り付けた側の合成樹脂フイルムの面に押圧部同士を連結する押圧部連結用薄膜を設けて構成されるキートップ板であり、前記第１金型のキートップ形成用の液状シリコーンゴム充填部に液状シリコーンゴムを充填してキートップを形成する際は、同時に前記キートップ連結用薄膜も液状シリコーンゴムの充填により形成し、前記第２金型の押圧部形成用の液状シリコーンゴム充填部に液状シリコーンゴムを充填して押圧部を形成する際は、同時に前記押圧部連結用薄膜も液状シリコーンゴムの充填により形成することを特徴とする請求項１又は２又は３に記載のキートップ板の製造方法にある。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１，請求項２に記載の発明によれば、キートップ及び押圧部を構成するシリコーンゴムを、液状シリコーンゴムを用いて形成したので、ミラブル型シリコーンゴムを用いて形成した場合に比べて硬化時の加熱温度が低くて済み、耐熱性の低い合成樹脂フイルムを用いてもこの合成樹脂フイルムにダメージを与えることなく、且つ合成樹脂フイルムに直接形成した際の接着性も良いので別途接着層を設ける等の煩雑な工程が不要となり、合成樹脂フイルムへのシリコーンゴムの一体化が容易に行え、製造コストの低減化が図れる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、キートップをそれぞれ略独立に動作させるようにスリットを設けても、このスリットをシリコーンゴムで容易に覆って防水構造とすることができる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、キートップや押圧部を形成する際に同時にキートップ連結用薄膜や押圧部連結用薄膜を設けることができ、各キートップや押圧部の合成樹脂フイルムへの密着性を良好にできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明によって製造されるキートップ板１０を用いて構成される携帯機器１００の入力操作部分を示す要部概略分解斜視図である。同図に示すように携帯機器１００は、下ケース２００内にスイッチ板２５０を収納し、その上をキートップ板１０で覆って構成されている。この携帯機器１００の場合、キートップ板１０が化粧板の機能を有し、同時に上ケースの機能（下ケース２００と共に外装ケースを構成する）を有する。以下各構成部品について説明する。
【００１５】
下ケース２００は合成樹脂を略矩形状に形成しその上面（スイッチ板２５０等を収納する面側）に凹状の収納部２０１を設けて構成されている。下ケース２００は外装ケースの下側部分となるものである。収納部２０１の周囲はこれを囲むように階段状の段部２０３となっており、段部２０３の上面は平面状のキートップ板取付面２０５となっている。なお収納部２０１の段部２０３の内側の部分にスイッチ板２５０が収納でき、また収納部２０１のキートップ板取付面２０５上の部分にキートップ板１０が収納できる寸法形状となっている。キートップ板取付面２０５はその上にキートップ板１０を取り付けた際に下ケース２００の外周上面と、キートップ板１０の外周上面とが同一面となる深さに形成されている。
【００１６】
スイッチ板２５０は絶縁基板２５１上にスイッチ用回路パターンを形成し、その上面にマトリクス状に複数のスイッチ２５３を設けて構成されている。各スイッチ２５３はそれぞれ上部に弾性板をドーム形状に形成してなる反転板２５３ａを取り付け、これを押圧することで反転させてスイッチをオンする構造に構成されている。なお絶縁基板２５１は硬質絶縁基板でも良く、フレキシブル絶縁基板でも良い。またスイッチ２５３は反転板２５３ａを設置しない構造のものでも良い。
【００１７】
図２はキートップ板１０を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は裏面図である。また図３は図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。これらの図に示すようにキートップ板１０は、合成樹脂フイルム２０の一方の面にシリコーンゴム製の複数のキートップ３０と、これら各キートップ３０同士を連結するシリコーンゴム製のキートップ連結用薄膜３５とを設け、一方合成樹脂フイルム２０の他方の面にシリコーンゴム製の複数の押圧部４０と、これら各押圧部４０同士を連結するシリコーンゴム製の押圧部連結用薄膜４５とを設け、さらに合成樹脂フイルム２０の各キートップ３０を設けたその周囲を囲む位置に上下に貫通するスリット２１を設け、このスリット２１を介してキートップ連結用薄膜３５と押圧部連結用薄膜４５とを連結して構成されている。キートップ３０とキートップ連結用薄膜３５と押圧部４０と押圧部連結用薄膜４５とは液状シリコーンゴムを硬化することで構成され、一体化されており、透光性を有している。
【００１８】
図５は合成樹脂フイルム２０の平面図である。同図に示すように合成樹脂フイルム２０は透明（半透明を含む）で可撓性を有し、この実施形態ではポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フイルムを矩形状に形成して構成されている。この実施形態における合成樹脂フイルム２０の厚みは１００μｍであるが、例えば５０μｍ等、他の厚み寸法であっても良い。合成樹脂フイルム２０の材質はＰＥＴフイルムに限定されず、他の各種熱可塑性，熱硬化性，光硬化性合成樹脂フイルム、例えばポリカーボネート（ＰＣ）フイルム、ポリフェニレンスルフイド（ＰＰＳ）フイルム、ポリイミド（ＰＩ）フィルム、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フイルム、ポリエーテルイミド（ＰＥＩ）フイルム、ポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）フイルム、ポリエーテルケトン（ＰＥＫ）フイルム、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）フイルム、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）フイルム等を用いても良い。
【００１９】
合成樹脂フイルム２０の各キートップ３０を設けるその周囲を囲む位置にはそれぞれ上下に貫通するスリット２１が設けられている。スリット２１の内、矩形状の各キートップ３０の周囲を囲むスリット２１は、何れも一方の対角線上にある一対の角部において周囲の合成樹脂フイルム２０に連結されるように形成されている。また図５に示す上部中央のリング形状のキートップ３０の周囲を囲むスリット２１は、等間隔な複数箇所（４ヶ所）において周囲の合成樹脂フイルム２０に連結されるように形成されている。またリング形状のキートップ３０の中央の円形のキートップ３０の周囲を囲むスリット２１は、等間隔な複数箇所（２ヶ所）において周囲の合成樹脂フイルム２０に連結されるように形成されている。また図示はしないが、合成樹脂フイルム２０の何れか一方の面又は両面には、印刷やめっきや蒸着等によって所望の文字や模様や色彩等の加飾層が形成されている。即ちこの実施形態では合成樹脂フイルム２０は加飾フイルムとなっている。
【００２０】
図２，図３に戻って、キートップ３０は、図２（ａ）に示すように、マトリクス状に配列された矩形状の１５個のキートップ３０と、これらマトリクス状のキートップ３０の上部中央に配置されたリング状及びそのリング内に設置される２つのキートップ３０と、リング状のキートップ３０の周囲に配置される４つのキートップ３０とを有している。各キートップ３０は合成樹脂フイルム２０の一方の面に密着して取り付けられている。またキートップ連結用薄膜３５も合成樹脂フイルム２０のキートップ３０を取り付けた側の面に密着して取り付けられており、各キートップ３０同士を連結すると共に、合成樹脂フイルム２０のキートップ３０を取り付けた側の面全体をキートップ３０と共に覆っている。各キートップ３０の表面は鏡面仕上げとなっており、一方キートップ連結用薄膜３５の表面はシボ模様（梨地）仕上げ（ざらざらした小さな凹凸のある状態）となっている。
【００２１】
押圧部４０は何れも略円錐台形状であり、合成樹脂フイルム２０の前記各キートップ３０を設けた反対側の面の各キートップ３０を設けた部分に対向する部分に密着して取り付けられている。即ち押圧部４０は、リング状のキートップ３０を除く各キートップ３０についてはそれぞれのキートップ３０に対向する略中央の１ヶ所に、リング状のキートップ３０についてはこれを揺動して下降させる方向、即ちこのキートップ３０に対向する等間隔の４ヶ所にそれぞれ設けられている。押圧部連結用薄膜４５も合成樹脂フイルム２０の押圧部４０を取り付けた側の面に密着して取り付けられており、各押圧部４０同士を連結している。また合成樹脂フイルム２０の押圧部４０を取り付けた側の面は、その外周を囲む部分を除く部分全体が押圧部４０及び押圧部連結用薄膜４５によって覆われている。言い換えれば合成樹脂フイルム２０の押圧部４０及び押圧部連結用薄膜４５を設けた側の面の外周を囲む部分に所定幅の押圧部連結用薄膜４５を設けないで合成樹脂フイルム２０が露出する露出面４７を設けている。
【００２２】
図４は図３の中央のキートップ３０部分の拡大図である。同図において合成樹脂フイルム２０の厚みｔ１は前述のように１００μｍ、キートップ３０の厚み（合成樹脂フイルム２０の表面からの厚み）ｔ２は１５０μｍ、キートップ連結用薄膜３５の厚みｔ３は２５μｍ、押圧部４０の厚み（合成樹脂フイルム２０の表面からの厚み）ｔ４は２７５μｍ、押圧部連結用薄膜４５の厚みｔ５は２５μｍである。そしてこれらキートップ３０とキートップ連結用薄膜３５と押圧部４０と押圧部連結用薄膜４５は何れも液状シリコーンゴムを成形することで形成されており、透明（半透明を含む）であり、合成樹脂フイルム２０に形成されている各スリット２１を介して一体に連結されている。
【００２３】
図６〜図９は本発明の１実施形態にかかるキートップ板１０の製造方法説明図である。キートップ板１０を製造するには、まず図６に示すように、上側の第１金型４００と下側の中間金型５００とを用意する。第１金型４００の中間金型５００側を向く面（図６では下面）には、キートップ板１０の上部（キートップ３０及びキートップ連結用薄膜３５を形成する側の面）の形状と同一形状の凹状の液状シリコーンゴム充填部４０１が設けられている。また第１金型４００の中間金型５００側を向く面の液状シリコーンゴム充填部４０１の周囲の所定の複数箇所には、凹状の穴からなる位置決めピン挿入部４０３が設けられている。中間金型５００の第１金型４００側を向く面（図６では上面）は平面状であり、前記第１金型４００の各位置決めピン挿入部４０３に対向する位置には位置決めピン挿入部４０３に嵌合される位置決めピン５０１が突出して設けられている。そして第１金型４００の液状シリコーンゴム充填部４０１に液状シリコーンゴムＡ１を流し込んで充填し、液状シリコーンゴム充填部４０１内を満たす。
【００２４】
ここで液状シリコーンゴムとは、重合度１００〜２０００の線状ポリマーを主成分とし、各種充填剤，添加剤を配合したものであり、低粘度の液状で、室温又は加熱することにより、硬化してゴム状となるものをいう。ミラブル型のように特別な硬化装置を必要としない。具体的には、信越ポリマー社製の「ＫＥ−３０４０」や、東レダウ社製の「シラスコンＲＴＶ−４０８６」等を用いる。即ち、第１金型４００の液状シリコーンゴム充填部４０１を上向きとし、これに液状シリコーンゴムＡ１を少し多めに流し込み、液状シリコーンゴムＡ１の表面が液状シリコーンゴム充填部４０１の外側の表面と同一面となるようにスキージでその表面を掻いて不要な液状シリコーンゴムＡ１を取り除く。一方中間金型５００の第１金型４００側を向く面に合成樹脂フイルム２０Ａを載置する。合成樹脂フイルム２０Ａは、前記図５に示す合成樹脂フイルム２０の外周全体に、さらに合成樹脂フイルムを延長して設けているものであり、延長した部分に設けたピン挿入部２５に前記位置決めピン５０１が挿入され位置決めされている。
【００２５】
そして図６に示すように中間金型５００上に、液状シリコーンゴム充填部４０１を下向きとした第１金型４００を設置し、図７に示すように両者を一体に接合する。このとき位置決めピン５０１が位置決めピン挿入部４０３に挿入され、位置決めされる。なお液状シリコーンゴムＡ１には所定の粘度があり、図６に示すように液状シリコーンゴム充填部４０１を裏返した程度では下方向に垂れることはない。このときの第１金型４００，中間金型５００の温度は１００〜１５０℃程度、型締め圧は１００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度、成形時間は１０秒〜１０分程度である。これによって第１金型４００上に接合した合成樹脂フイルム２０は液状シリコーンゴム充填部４０１内の加熱によって硬化したシリコーンゴム（液状シリコーンゴム）Ａ１に取り付けられる。そして第１金型４００から中間金型５００を引き離すと、図８の第１金型４００に示すように、第１金型４００側に合成樹脂フイルム２０が取り付く。
【００２６】
次に第１金型４００の液状シリコーンゴム充填部４０１側の面に対向するように第２金型６００を設置する。第２金型６００の第１金型４００側を向く面（図８では上面）には、キートップ板１０の下部（押圧部４０及び押圧部連結用薄膜４５を形成する側の面）の形状と同一形状の凹状の液状シリコーンゴム充填部６０１が設けられている。また第２金型６００の前記第１金型４００の各位置決めピン挿入部４０３に対向する位置には位置決めピン挿入部４０３に嵌合される位置決めピン６０３が突出して設けられている。そして液状シリコーンゴム充填部６０１に液状シリコーンゴムＡ２を流し込んで充填し、液状シリコーンゴム充填部６０１内を満たす。即ち、第２金型６００の液状シリコーンゴム充填部６０１を上向きとし、これに液状シリコーンゴムＡ２を少し多めに流し込み、液状シリコーンゴムＡ２の表面が液状シリコーンゴム充填部６０１の外側の表面と同一面となるようにスキージでその表面を掻いて不要な液状シリコーンゴムＡ２を取り除く。液状シリコーンゴムＡ２は前記液状シリコーンゴムＡ１と同一のものである。
【００２７】
そして第２金型６００の液状シリコーンゴム充填部６０１を設けた面と、第１金型４００の液状シリコーンゴム充填部４０１を設けた面とを一体に接合し、図９に示す状態にする。このとき位置決めピン６０３が位置決めピン挿入部４０３に挿入され、位置決めされる。このときの第１，第２金型４００，６００の温度は１００〜１５０℃程度、型締め圧は１００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度、成形時間は１０秒〜１０分程度である。これによって既に硬化しているシリコーンゴムＡ１と液状のシリコーンゴムＡ２とが合成樹脂フイルム２０を挟んでスリット２１を介して一体化する。そして第１，第２金型４００，６００を取り外し、合成樹脂フイルム２０の周囲の不要な部分をカットして取り除けば、図２に示すキートップ板１０が完成する。なおキートップ板１０完成後にキートップ板１０の所望の表面（上下面の何れか一方又は両方の箇所）に所望の加飾層を印刷や塗装等によって設けても良い。
【００２８】
そして携帯機器１００を組み立てるには、図１に示すように、予めキートップ板１０の下面外周に設けた露出面４７（図２参照）に両面接着テープからなる接着層５０を接着する。ここで接着層５０は、矩形リング状の両面接着テープであり、可撓性を有するフイルム基材（例えば不織布、合成樹脂フイルム、紙等）の両面に接着材層を設け、その下面（露出面４７に対向する反対側の面）に剥離紙となるセパレータを貼り付けて構成されている。次に下ケース２００の収納部２０１内の段部２０３内側の底面部分にスイッチ板２５０を収納する。次に収納部２０１内のキートップ板取付面２０５上の部分に、接着層５０からセパレータを剥がしたキートップ板１０を収納し、キートップ板１０の接着層５０の露出する接着材層をキートップ板取付面２０５に接着して取り付ける。これによって携帯機器１００の組み立てが完了する。なお収納部２０１内にこれら部材以外の各種部材を別途収納しても良いことはいうまでもない。
【００２９】
図１０は以上のようにして組み立てられた携帯機器１００の概略断面図（図３に相当する部分の概略断面図）である。同図に示すようにキートップ板１０に設けた各押圧部４０は、それぞれスイッチ板２５０の各スイッチ２５３の反転板２５３ａ上中央に当接又は近接している。そして何れかのキートップ３０を押圧すれば、その真下の押圧部４０が下降して反転板２５３ａが反転し、スイッチ２５３がオンする。前記キートップ３０への押圧を解除すれば、反転板２５３ａが元の形状に自動復帰し、スイッチ２５３はオフする。なお図示はしていないが、スイッチ板２５０上には発光素子が取り付けられており、この発光素子を発光することでキートップ板１０をその下面側から明るく照らし出すことができる。その際、合成樹脂フイルム２０表面及び／又はキートップ３０表面等に形成した図示しない加飾層が明るく照らし出される。
【００３０】
以上説明したように、このキートップ板１０は、合成樹脂フイルム２０の一方の面に液状シリコーンゴムを成形してなる複数のキートップ３０を設けるとともに、この合成樹脂フイルム２０の面に密着するように液状シリコーンゴムを成形してなるキートップ連結用薄膜３５によってこれらキートップ３０同士を連結し、一方合成樹脂フイルム２０の他方の面の各キートップ３０を設けた部分に対向する部分に液状シリコーンゴムを成形してなる押圧部４０を設けるとともに、この合成樹脂フイルム２０の面に密着するように液状シリコーンゴムを成形してなる押圧部連結用薄膜４５によってこれら押圧部４０同士を連結し、さらに合成樹脂フイルム２０の各キートップ３０を設けたその周囲を囲む位置に上下に貫通するスリット２１を設けて、このスリット２１を介してキートップ連結用薄膜３５と押圧部連結用薄膜４５とを連結して構成されている。このようにこのキートップ板１０によれば、合成樹脂フイルム２０に設けるキートップ３０（及び押圧部４０）を液状シリコーンゴムの成形によって形成したので、射出成形による熱可塑性又は熱硬化性樹脂からなる硬質合成樹脂製のキートップ（及び押圧部）に比べて容易にその厚みを薄くすることができる。またキートップ３０（及び押圧部４０）の厚みを薄くしても、各キートップ３０（及び押圧部４０）はキートップ連結用薄膜３５（及び押圧部連結用薄膜４５）によって連結されているので、合成樹脂フイルム２０への密着性が良く、合成樹脂フイルム２０から剥がれる恐れもない。さらにスリット２１を介してキートップ連結用薄膜３５と押圧部連結用薄膜４５とが連結されているので、さらにキートップ３０や押圧部４０の合成樹脂フイルム２０への密着性が向上する。またキートップ３０（及び押圧部４０）が液状シリコーンゴムの成形品なので、硬すぎず軟らかすぎず、良好な押圧感触が得られる。またキートップ３０を設けているので押圧位置を指で容易に触感的に見つけ出すことができる。特にこの実施形態のように、キートップ３０の表面を鏡面状とし、キートップ連結用薄膜３５の表面をシボ模様としておけば、キートップ３０の位置を指等によってさらに触感的に容易に見つけ出すことができる。なお逆にキートップ３０の表面をシボ模様、キートップ連結用薄膜３５の表面を鏡面状としてもよい。またスリット２１を設けており、スリット２１内には柔軟性の高いシリコーンゴムが充填されているだけなので、押圧したキートップ３０がそれぞれ略独立して（隣接するキートップ３０が共動きすることなく）下降し、この点からもキートップ３０の押圧感触を良好にすることができる。
【００３１】
またこのキートップ板１０は、合成樹脂フイルム２０の押圧部４０及び押圧部連結用薄膜４５を設けた側の面の外周を囲む部分に、押圧部連結用薄膜４５を設けないで合成樹脂フイルム２０が露出する露出面４７を設け、この露出面４７に接着層５０を形成している。これによって露出面４７に容易且つ強固に接着層５０を形成することができ、このキートップ板１０の押圧部４０を設けた面側に取り付ける部材（この実施形態の場合は下ケース２００）にキートップ板１０を容易且つ強固に接着によって取り付けることができる。なお接着層５０を押圧部連結用薄膜４５の上に貼り付けた場合は、押圧部連結用薄膜４５が合成樹脂フイルム２０から引き剥がされてしまう恐れがある。
【００３２】
またこのキートップ板１０は、キートップ３０及びキートップ連結用薄膜３５を設けた側の面が電子機器である携帯機器１００の表面に露出される化粧板となっている。即ち合成樹脂フイルム２０の携帯機器１００の表面に露出される側の面全体がシリコーンゴムであるキートップ３０及びキートップ連結用薄膜３５によって覆われており、これによって良好な装飾とすることができ、化粧板として使用できる。
【００３３】
図１１は本発明に用いる他の合成樹脂フイルム２０−２の一例を示す平面図である。同図に示す合成樹脂フイルム２０−２において、前記図１〜図１０に示す実施形態にかかる合成樹脂フイルム２０と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図１０に示す実施形態と同じである。この合成樹脂フイルム２０−２において前記合成樹脂フイルム２０と相違する点は、マトリクス状に配列される１５個のキートップ３０の周囲に設けるスリット２１の形状のみである。即ちこの合成樹脂フイルム２０−２においても各キートップ３０を設けるその周囲を囲む位置にそれぞれ上下に貫通するスリット２１を設けている。そしてこの合成樹脂フイルム２０−２においてはスリット２１の内、マトリクス状に配置される矩形状の１５個の各キートップ３０の周囲を囲むスリット２１を、各キートップ３０の周囲の４辺の内の一つの辺の両端角部において周囲の合成樹脂フイルム２０に連結するように形成している。このようにスリット２１を形成すれば、キートップ３０を押圧した際にスリット２１内の合成樹脂フイルム２０−２の部分が容易に傾き、その下降をスムーズに行わせることができる。
【００３４】
図１２は本発明を用いて製造されるキートップ板１０−３の要部斜視図、図１３は図１２のＣ−Ｃ断面図（図３と同一部分の断面図）である。同図に示すキートップ板１０−３において、前記図１〜図１０に示すキートップ板１０と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１〜図１０に示す実施形態と同じである。このキートップ板１０−３において前記キートップ板１０と相違する点は、キートップ３０及びキートップ連結用薄膜３５の構造のみである。即ちこのキートップ板１０−３においては、キートップ３０とキートップ連結用薄膜３５の厚みを前記キートップ板１０のそれらの厚みと逆にしている。つまりキートップ連結用薄膜３５の厚みよりもキートップ３０の厚みを薄くし、キートップ３０が凹部となるように構成している。キートップ３０の厚みは例えば前記図２に示すキートップ板１０におけるキートップ連結用薄膜３５の厚み（２５μｍ）と同一の厚みとしても良いし、それより厚く又は薄く形成しても良い。キートップ連結用薄膜３５の厚みは例えば前記図２に示すキートップ板１０におけるキートップ３０の厚み（１５０μｍ）と同一の厚みとしても良いし、それより厚く又は薄く形成しても良い。このキートップ板１０−３においても、各キートップ３０の表面を鏡面仕上げ、キートップ連結用薄膜３５の表面をシボ模様仕上げとしている（逆に各キートップ３０表面をシボ模様仕上げ、キートップ連結用薄膜３５の表面を鏡面仕上げとしてもよい）。このように構成しても前記実施形態と同様、キートップ板３０−３の厚みを非常に薄く形成することができる。なおこのようなキートップ形状とするのは、マトリクス状に配列された１５個のキートップ３０に限られず、図２に示すリング状のキートップ３０及びその中央の円形のキートップ３０及びリング状のキートップ３０の周囲４ヶ所に設置した矩形状の各キートップ３０においても同様である。キートップ３０の形状をこのように形成すれば（さらにキートップ３０とキートップ連結用薄膜３５の表面のざらつきを異ならせれば）、指の感触によって凹状のキートップ３０を即座に触感的に確実に見つけ出すことができ、キートップ３０を良好な押圧感触で確実に押圧することができる。
【００３５】
図１４，図１５は本発明の他の実施形態にかかるキートップ板１０の製造方法説明図である。この製造方法の場合、前記実施形態で用いた中間金型５００を用いず、最初から第１，第２金型４００，６００を合成樹脂フイルム２０Ａを介して合わせ、合成樹脂フイルム２０Ａの両面にキートップ３０や押圧部４０等を取り付ける方法である。即ち図１４に示すように、上側の第１金型４００と下側の第２金型６００とを用意する。これら第１，第２金型４００，６００は前記実施形態で用いた第１，第２金型４００，６００と同一のものである。そして第１金型４００の液状シリコーンゴム充填部４０１に液状シリコーンゴムＡ１を流し込んで充填し、液状シリコーンゴム充填部４０１内を満たし、一方液状シリコーンゴム充填部６０１に液状シリコーンゴムＡ２を流し込んで充填し、液状シリコーンゴム充填部６０１内を満たす。液状シリコーンゴムの充填方法は前記実施形態と同様である。そして第２金型６００の液状シリコーンゴム充填部６０１を設けた側の面上に合成樹脂フイルム２０Ａを設置する。このとき第２金型６００の各位置決めピン６０３が合成樹脂フイルム２０Ａのピン挿入部２５に挿入され、位置決めされる。そして図１４に示すように合成樹脂フイルム２０Ａを設置した第２金型６００上に、液状シリコーンゴム充填部４０１を下向きとした第１金型４００を設置し、図１５に示すように合成樹脂フイルム２０Ａを介して両者を一体に合わせる。このとき位置決めピン６０３が位置決めピン挿入部４０３に挿入され、位置決めされる。このときの第１，第２金型４００，６００の温度は１００〜１５０℃程度、型締め圧は１００〜２０００Ｋｇ／ｃｍ2程度、成形時間は１０秒〜１０分程度である。これによって第１，第２金型４００，６００上に接合した合成樹脂フイルム２０Ａは液状シリコーンゴム充填部４０１，６０１内の加熱によって硬化したシリコーンゴム（液状シリコーンゴム）Ａ１，Ａ２に同時に取り付けられる。そして第１，第２金型４００，６００を取り外し、合成樹脂フイルム２０の周囲の不要な部分をカットして取り除けば、図２に示すキートップ板１０が完成する。
【００３６】
以上説明したように、図６〜図９に示すキートップ板１０の製造方法は、合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）と、キートップ形成用の液状シリコーンゴム充填部４０１を設けてなる第１金型４００と、押圧部形成用の液状シリコーンゴム充填部６０１を設けてなる第２金型６００とを用意し、第１，第２金型４００，６００の内の何れか一方の金型（上記実施形態では第１金型）４００の液状シリコーンゴム充填部４０１に液状シリコーンゴムＡ１を充填する工程と、一方の金型４００の液状シリコーンゴムＡ１を充填した液状シリコーンゴム充填部４０１上に合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）を接合した上で液状シリコーンゴムＡ１を加熱によって硬化させて合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）に取り付ける工程と、他方の金型（上記実施形態では第２金型）６００の液状シリコーンゴム充填部６０１に液状シリコーンゴムＡ２を充填する工程と、合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）を介して液状シリコーンゴム充填部４０１，６０１が対向するように第１，第２金型４００，６００を合わせる工程と、他方の金型６００の液状シリコーンゴムＡ２を加熱によって硬化させて合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）に取り付ける工程と、他方の金型６００の液状シリコーンゴムＡ２が硬化した後に第１，第２金型４００，６００を取り外すことで、キートップ板１０を取り出す工程と、を具備して構成されている。なお図６〜図９に示すキートップ板１０の製造方法では、第１金型４００の液状シリコーンゴム充填部４０１に液状シリコーンゴムＡ１を充填してその上に合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）を接合して液状シリコーンゴムＡ１を加熱によって硬化させて合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）に取り付ける工程を先に行ったが、その逆に、第２金型６００の液状シリコーンゴム充填部６０１に液状シリコーンゴムＡ２を充填してその上に合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）を接合して液状シリコーンゴムＡ２を加熱によって硬化させて合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）に取り付ける工程を先に行い、その後第１金型４００の液状シリコーンゴム充填部４０１に液状シリコーンゴムＡ１を充填する工程と、合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）を介して液状シリコーンゴム充填部４０１，６０１が対向するように第１，第２金型４００，６００を合わせる工程とを行うようにしても良い。
また図１４，図１５に示すキートップ板１０の製造方法は、合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）と、キートップ形成用の液状シリコーンゴム充填部４０１を設けてなる第１金型４００と、押圧部形成用の液状シリコーンゴム充填部６０１を設けてなる第２金型６００とを用意し、第１，第２金型４００，６００の液状シリコーンゴム充填部４０１，６０１にそれぞれ液状シリコーンゴムＡ１，Ａ２を充填する工程と、合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）を介して液状シリコーンゴム充填部４０１，６０１が対向するように、第１，第２金型４００，６００を合わせる工程と、液状シリコーンゴムＡ１，Ａ２を加熱によって硬化させて合成樹脂フイルム２０（２０Ａ）に取り付ける工程と、液状シリコーンゴムＡ１，Ａ２が硬化した後に第１，第２金型４００，６００を取り外すことで、キートップ板１０を取り出す工程と、を具備して構成されている。
【００３７】
以上の各方法によってキートップ板１０を製造すれば、キートップ３０及び押圧部４０を構成するシリコーンゴムを、液状シリコーンゴムを用いて形成するので、ミラブル型シリコーンゴムを用いて形成した場合に比べて硬化時の加熱温度が低くて済み、耐熱性の低い合成樹脂フイルム２０を用いてもこの合成樹脂フイルム２０にダメージを与えることなく、且つ合成樹脂フイルム２０に直接形成した際の接着性も良いので別途接着層を設ける等の煩雑な工程が不要となり、合成樹脂フイルム２０へのシリコーンゴムの一体化が容易に行え、製造コストの低減化が図れる。
【００３８】
また上記各実施形態においては、合成樹脂フイルム２０のキートップ３０が設けられるその周囲を囲む位置には、上下に貫通するスリット２１が設けられており、このスリット２１内にも液状シリコーンゴムが充填されて硬化されるように構成されている。これによってキートップ３０をそれぞれ略独立に動作させるようにスリット２１を設けても、このスリット２１をシリコーンゴムで容易に覆って防水構造とすることができる。
【００３９】
また上記各実施形態においては、上記製造方法によって製造されるキートップ板１０は、合成樹脂フイルム２０のキートップ３０を設けた側の面にキートップ３０同士を連結するキートップ連結用薄膜３５を設けると共に、合成樹脂フイルム２０の押圧部４０を設けた側の面に押圧部４０同士を連結する押圧部連結用薄膜４５を設けて構成されるキートップ板１０であり、第１金型４００のキートップ形成用の液状シリコーンゴム充填部４０１に液状シリコーンゴムＡ１を充填してキートップ３０を形成する際は、同時にキートップ連結用薄膜３５も液状シリコーンゴムＡ１の充填により形成し、第２金型６００の押圧部形成用の液状シリコーンゴム充填部Ａ２に液状シリコーンゴムＡ２を充填して押圧部４０を形成する際は、同時に押圧部連結用薄膜４５も液状シリコーンゴムＡ２の充填により形成するように構成している。これによってキートップ３０や押圧部４０を形成する際に同時にキートップ連結用薄膜３５や押圧部連結用薄膜４５を設けることができ、各キートップ３０や押圧部４０の合成樹脂フイルム２０への密着性を良好にできる。
【００４０】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載のない何れの形状・構造・材質であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば合成樹脂フイルム２０，２０−２に形成するスリット２１，キートップ３０（３０−３），キートップ連結用薄膜３５，押圧部４０，押圧部連結用薄膜４５等の形状・構造には種々の変形が可能である。また場合によっては合成樹脂フイルム２０の携帯機器１００の表面に露出される側の面全体をキートップ３０及びキートップ連結用薄膜３５によって覆わなくてもよく、その一部に設けても良い。また上記実施形態では、合成樹脂フイルム２０，２０−２にスリット２１を設けたが、スリット２１は必ずしも設けなくても良く、スリットなしの合成樹脂フイルムであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】携帯機器１００の入力操作部分を示す要部概略分解斜視図である。
【図２】キートップ板１０を示す図であり、図２（ａ）は平面図、図２（ｂ）は図２（ａ）のＡ−Ａ断面図、図２（ｃ）は裏面図である。
【図３】図２（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
【図４】図３の中央のキートップ３０部分の拡大図である。
【図５】合成樹脂フイルム２０の平面図である。
【図６】キートップ板１０の製造方法説明図である。
【図７】キートップ板１０の製造方法説明図である。
【図８】キートップ板１０の製造方法説明図である。
【図９】キートップ板１０の製造方法説明図である。
【図１０】携帯機器１００の概略断面図である。
【図１１】合成樹脂フイルム２０−２の平面図である。
【図１２】キートップ板１０−３の要部斜視図である。
【図１３】図１２のＣ−Ｃ断面図である。
【図１４】キートップ板１０の製造方法説明図である。
【図１５】キートップ板１０の製造方法説明図である。
【符号の説明】
【００４２】
１０  キートップ板（化粧板、上ケース）
２０  合成樹脂フイルム
２１  スリット
３０  キートップ
３５  キートップ連結用薄膜
４０  押圧部
４５  押圧部連結用薄膜
４００  第１金型
４０１  液状シリコーンゴム充填部
Ａ１  液状シリコーンゴム
６００  第２金型
６０１  液状シリコーンゴム充填部
Ａ２  液状シリコーンゴム
２０−２  合成樹脂フイルム
１０−３  キートップ板（化粧板、上ケース）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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