(57)【要約】【課題】低背化を実現し、かつ、新たな部材を設けることなく簡便に摩擦係合部における予圧を微調整して与えることができる駆動装置を提供する。【解決手段】本発明の駆動装置は、電気的制御により屈曲変位が励起される屈曲変位部材１Ａ・１Ｂと、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂに連結されているとともに、鏡筒４と接触し、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂの屈曲変位方向Ａ・Ｂと異なる方向に変位方向を変換して鏡筒４を駆動する弾性部材２及び摩擦部材３とを備え、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂ、弾性部材２及び摩擦部材３に予め応力がかけられた状態で、屈曲変位部材１Ａが固定されているので、摩擦係合部における予圧を微調整することができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被駆動体を駆動させる駆動機構を備えた駆動装置であって、
上記駆動機構は、
電気的制御により屈曲変位が励起される屈曲変位部材と、
上記屈曲変位部材に連結されているとともに、被駆動体と接触し、屈曲変位部材の屈曲変位方向と異なる方向に変位方向を変換して被駆動体を駆動する駆動方向変換部材とを備え、
屈曲変位部材及び駆動方向変換部材に予め応力がかけられた状態で、上記屈曲変位部材が固定されていることを特徴とする駆動装置。
【請求項２】
上記屈曲変位部材は、屈曲変位方向に屈曲変形した状態で固定されていることを特徴とする請求項１に記載の駆動装置。
【請求項３】
上記屈曲変位部材及び上記駆動方向変換部材を収容する筐体を備え、
上記筐体の側壁には、屈曲変位部材を屈曲変形した状態で固定する固定部が設けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の駆動装置。
【請求項４】
上記駆動方向変換部材における被駆動体との接触部が球面を有する形状になっていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の駆動装置。
【請求項５】
上記駆動方向変換部材における被駆動体との接触部が球形状になっていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の駆動装置。
【請求項６】
上記屈曲変位部材として、第１の屈曲変位方向に屈曲する第１の屈曲変位部材と、第２の屈曲変位方向に屈曲する第２の屈曲変位部材とを備え、
上記駆動方向変換部材は、被駆動体を、第１及び第２の屈曲変位方向と異なる方向に駆動するようになっていることを特徴とする請求項１〜５の何れか１項に記載の駆動装置。
【請求項７】
上記第１及び第２の屈曲変位部材は、これらの屈曲変位方向が互いに直交するように配されていることを特徴とする請求項６に記載の駆動装置。
【請求項８】
上記被駆動体として、レンズが取り付けられた鏡筒を駆動する請求項１〜７の何れか１項に記載の駆動装置と、
上記レンズにより結像した像を撮像する撮像素子とを備えたことを特徴とする撮像装置。
【請求項９】
請求項８に記載の撮像装置を備えたことを特徴とする撮像機器。
【請求項１０】
被駆動体を駆動させる駆動機構として、
電気的制御により屈曲変位が励起される屈曲変位部材と、
上記屈曲変位部材に連結されているとともに、被駆動体と接触し、屈曲変位部材の屈曲変位方向と異なる方向に変位方向を変換して被駆動体を駆動する駆動方向変換部材とを備えた駆動装置の組立方法であって、
屈曲変位部材及び駆動方向変換部材に予め応力がかけられた状態で、上記屈曲変位部材を固定する工程を含むことを特徴とする駆動装置の組立方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、駆動装置、撮像装置、撮像機器、及び駆動装置の組立方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、電気機械変換素子（圧電素子）を用いて被駆動体を駆動するための駆動装置が提案されている。このような駆動装置は、例えば、カメラの撮影レンズ等、光学装置におけるレンズの駆動に用いられる。
【０００３】
従来、このような分野の技術としては、例えば特許文献１に開示された技術が挙げられる。
【０００４】
特許文献１は、鏡筒の駆動方向（光軸方向）に伸縮可能な圧電素子と、該圧電素子の一端に連結された駆動部材とを備えた駆動装置に関する発明である。特許文献１では、駆動部材が鏡筒と摩擦係合している。そして、圧電素子の光軸方向への伸縮により、駆動部材と鏡筒との間で摩擦力が発生し、該摩擦力により、鏡筒が光軸方向に駆動するようになっている。
【０００５】
図９は、特許文献１に開示された従来の駆動装置の構成を説明するための説明図である。図９に示されるように、従来の駆動装置は、圧電素子３０１、棒状の駆動部材３０２、鏡筒（被駆動体）３０４、レンズ３０１１、ＣＣＤ等の撮像素子３０１２、及び回路基板３０１３を備え、これら部材が、筐体３０６に収納された構成である。
【０００６】
駆動部材３０２の一端には、圧電素子３０１が連結されている。そして、鏡筒（被駆動体）３０４は、駆動部材３０２に摩擦係合されている。
【０００７】
また、鏡筒３０４には、レンズ３０１１がはめ込まれており、鏡筒３０４の下部には、撮像素子３０１２が配置されている。撮像素子３０１２は、回路基板３０１３に、半田付け等により固定されている。
【０００８】
図９に示された従来の駆動装置においては、圧電素子３０１が矢印の方向に伸縮するため、駆動部材３０２が光軸方向に駆動される。その結果、駆動部材３０２と摩擦係合している鏡筒３０４が光軸方向に駆動されるようになる。
【特許文献１】特開平４−６９０７０号公報（平成４年(1992)  ３月  ４日公開）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、特許文献１に開示された駆動装置には、以下の問題が生じる。
【００１０】
すなわち、従来の駆動装置では、駆動部材３０２の一端に圧電素子３０１が光軸方向に連結されており、圧電素子３０１の伸縮方向と鏡筒３０４の駆動方向とが一致した構成になっている。このため、駆動部材３０２と圧電素子３０１とが駆動方向に並列した（積み上がった）構成になり、駆動装置の低背化が困難であるという課題がある。
【００１１】
また、従来の駆動装置では、鏡筒３０４は、駆動部材３０２との摩擦係合により、駆動されている。駆動部材３０２と鏡筒３０４の組立ばらつきにより、この摩擦係合部に加えられている摩擦力及び予圧力にばらつきが発生する。その結果、従来の駆動装置では、鏡筒３０２の駆動特性にばらつきが発生するという問題がある。さらに、このような摩擦力及び予圧力のばらつきを抑えるために、別途部材を設ける必要がある。しかしながら、従来の駆動装置の低背化・小型化に際し、このような部材を設けるスペースがなく、結果として、部材のサイズが小さくなり、部材を扱いにくくなるという課題がある。
【００１２】
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、低背化を実現し、かつ、新たな部材を設けることなく簡便に摩擦係合部における予圧を微調整して与えることができる駆動装置、撮像装置、撮像機器、及び駆動装置の組立方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明に係る駆動装置は、上記課題を解決するために、被駆動体を駆動させる駆動機構を備えた駆動装置であって、上記駆動機構は、電気的制御により屈曲変位が励起される屈曲変位部材と、上記屈曲変位部材に連結されているとともに、被駆動体と接触し、屈曲変位部材の屈曲変位方向と異なる方向に変位方向を変換して被駆動体を駆動する駆動方向変換部材とを備え、屈曲変位部材及び駆動方向変換部材に予め応力がかけられた状態で、上記屈曲変位部材が固定されていることを特徴としている。
【００１４】
本発明の駆動装置は、被駆動体を駆動させる駆動機構を備えた駆動装置であって、上記駆動機構は、電気的制御により屈曲変位が励起される屈曲変位部材と、屈曲変位部材に連結されているとともに、被駆動体と接触し、屈曲変位部材の屈曲変位方向と異なる方向に変位方向を変換して被駆動体を駆動する駆動方向変換部材とを備えている。それゆえ、駆動方向変換部材が屈曲変位部材の屈曲変位により被駆動体と接触し、該被駆動体を屈曲変位部材の屈曲変位方向と異なる方向に変位方向を変換して駆動するようになっている（被駆動体の駆動方向と駆動源としての屈曲変位部材の屈曲変位方向とが異なっている）ので、駆動装置の駆動方向における寸法を、屈曲変位部材の駆動方向における寸法のみを考慮して決定することが可能になる。したがって、上記の構成によれば、従来の駆動装置と比較して、駆動装置の駆動方向における寸法を小さく設計することができ、駆動装置の低背化を実現することが可能になる。
【００１５】
上記の構成によれば、屈曲変位部材及び駆動方向変換部材に予め応力がかけられた状態で、上記屈曲変位部材が固定されているので、この応力により、屈曲変位部材、及びそれに連結する駆動方向変換部材全体は、バネ性を有するようになる。このバネ性を利用することにより、駆動方向変換部材に付与される予圧力を微調整することが可能になる。
【００１６】
また、本発明に係る駆動装置では、上記屈曲変位部材は、屈曲変位方向に屈曲変形した状態で固定されていることが好ましい。
【００１７】
これにより、屈曲変位部材内部には、該屈曲変形した形状を元の形状に戻ろうとする応力が発生する。この応力により、屈曲変位部材、及びそれに連結する駆動方向変換部材全体は、バネ性を有するようになる。このバネ性を利用することにより、駆動方向変換部材に付与される予圧力を微調整することが可能になる。
【００１８】
また、本発明に係る駆動装置では、上記屈曲変位部材及び上記駆動方向変換部材を収容する筐体を備え、上記筐体の側壁には、屈曲変位部材を屈曲変形した状態で固定する固定部が設けられていることが好ましい。
【００１９】
上記の構成によれば、上記筐体の側壁には、屈曲変位部材を屈曲変形した状態で固定する固定部が設けられているので、駆動装置の組立を行うだけで、屈曲変位部材及び駆動方向変換部材に予め応力がかけられた状態で、上記屈曲変位部材を固定することが可能になる。それゆえ、より簡易に予圧力を微調整することが可能になる。
【００２０】
また、本発明に係る駆動装置では、上記駆動方向変換部材における被駆動体との接触部が球面を有する形状になっていることが好ましい。
【００２１】
上記の構成によれば、上記駆動方向変換部材における被駆動体との接触部が球面を有する形状になっているので、駆動方向変換部材における接触部が被駆動体と傾いて接触した場合でも、摩擦特性が変化しにくいという効果を奏する。
【００２２】
また、本発明に係る駆動装置では、駆動方向変換部材における被駆動体との接触部が球形状になっていることが好ましい。
【００２３】
これにより、駆動方向変換部材における接触部が被駆動体とあらゆる方向に傾いて接触した場合でも、摩擦特性が変化しにくいという効果を奏する。
【００２４】
また、本発明に係る駆動装置は、上記屈曲変位部材として、第１の屈曲変位方向に屈曲する第１の屈曲変位部材と、第２の屈曲変位方向に屈曲する第２の屈曲変位部材とを備え、上記駆動方向変換部材は、被駆動体を、第１及び第２の屈曲変位方向と異なる方向に駆動するようになっている構成であってもよい。
【００２５】
上記の構成でも、駆動方向変換部材に付与される予圧力を微調整することが可能である。
【００２６】
また、本発明に係る駆動装置では、上記第１及び第２の屈曲変位部材は、これらの屈曲変位方向が互いに直交するように配されていることが好ましい。
【００２７】
上記の構成によれば、第１及び第２の屈曲変位部材は、これらの屈曲変位方向が互いに直交するように配された状態で、予め応力がかけられるので、屈曲変位部材を固定する固定部を簡易に配置することができるとともに、固定部の作製が容易になる。
【００２８】
本発明に係る撮像装置は、上記の課題を解決するために、上記被駆動体として、レンズが取り付けられた鏡筒を駆動する上記駆動装置と、上記レンズにより結像した像を撮像する撮像素子とを備えたことを特徴としている。
【００２９】
これにより、低背化を実現し、かつ、新たな部材を設けることなく簡便に摩擦係合部における予圧を微調整して与えることができる撮像装置を実現することができる。
【００３０】
本発明に係る撮像機器は、上記の課題を解決するために、上記撮像装置を備えたことを特徴としている。
【００３１】
これにより、低背化を実現し、かつ、新たな部材を設けることなく簡便に摩擦係合部における予圧を微調整して与えることができる撮像機器を実現することができる。
【００３２】
本発明に係る駆動装置の組立方法は、上記の課題を解決するために、被駆動体を駆動させる駆動機構として、電気的制御により屈曲変位が励起される屈曲変位部材と、上記屈曲変位部材に連結されているとともに、被駆動体と接触し、屈曲変位部材の屈曲変位方向と異なる方向に変位方向を変換して被駆動体を駆動する駆動方向変換部材とを備えた駆動装置の組立方法であって、屈曲変位部材及び駆動方向変換部材に予め応力がかけられた状態で、上記屈曲変位部材を固定する工程を含むことを特徴としている。
【００３３】
これにより、低背化を実現し、かつ、新たな部材を設けることなく簡便に摩擦係合部における予圧を微調整して与えることができる駆動装置の組立方法を実現することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明に係る駆動装置は、以上のように、上記駆動機構は、電気的制御により屈曲変位が励起される屈曲変位部材と、上記屈曲変位部材に連結されているとともに、被駆動体と接触し、屈曲変位部材の屈曲変位方向と異なる方向に変位方向を変換して被駆動体を駆動する駆動方向変換部材とを備え、屈曲変位部材及び駆動方向変換部材に予め応力がかけられた状態で、上記屈曲変位部材が固定されている構成である。
【００３５】
また、本発明に係る撮像装置は、以上のように、上記被駆動体として、レンズが取り付けられた鏡筒を駆動する上記駆動装置と、上記レンズにより結像した像を撮像する撮像素子とを備えた構成である。
【００３６】
また、本発明に係る撮像機器は、以上のように、上記撮像装置を備えた構成である。
【００３７】
また、本発明に係る駆動装置の組立方法は、以上のように、屈曲変位部材及び駆動方向変換部材に予め応力がかけられた状態で、上記屈曲変位部材を固定する工程を含む構成である。
【００３８】
それゆえ、低背化を実現し、かつ、新たな部材を設けることなく簡便に摩擦係合部における予圧を微調整して与えることが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３９】
本発明の駆動装置は、屈曲変位部材と、該屈曲変位部材の屈曲変位を電気的に制御する制御手段とを備えている。すなわち、本駆動装置では、制御手段による電気的制御により、屈曲変位部材の屈曲変位が励起されるようになっている。まず、電気的制御により屈曲変位が励起される屈曲変位部材について説明する。屈曲変位部材の一例としては、例えば図８（ａ）〜（ｃ）に示されるバイモルフ構造の圧電素子が挙げられる。
【００４０】
図８は、バイモルフ構造の圧電素子の構成を示し、図８（ａ）は平面図であり、図８（ｂ）は側面図であり、図８（ｃ）は、圧電素子の屈曲変位の様子を示す図である。
【００４１】
図８（ａ）〜（ｃ）に示される圧電素子は、２つの圧電材料層２２Ｘ・２２Ｙと、金属からなるシム材２１とを備え、２つの圧電材料層２２Ｘ・２２Ｙがシム材２１を挟んで圧着された３層構造になっている。そして、２つの電極２０Ｘ・２０Ｙが、この３層構造を挟んでいる。この２つの電極２０Ｘ・２０Ｙは、図示しない制御手段に接続されている。そして、シム材２１の一端が固定支持されている（図８（ｂ）・（ｃ）において黒三角印で示された「固定点」）。なお、図８（ａ）〜（ｃ）では、圧電材料層２２Ｘ・２２Ｙと、及びシム材２１からなる３層構造の積層方向を厚み方向とし、図８（ａ）に示す平面視において、圧電素子の長手方向を長さ方向とし、該長さ方向と直交する方向を幅方向としている。さらに、厚み方向において、圧電材料層２２Ｘ側をＸ側とし、圧電材料層２２Ｙ側をＹ側としている。
【００４２】
図８（ａ）・（ｂ）に示す圧電素子では、制御手段から電極２０Ｘ・２０Ｙへ電圧が印加されると、圧電素子が厚み方向に屈曲変位するようになっている。
【００４３】
例えば、圧電材料層２２Ｘは、電極２０Ｘとシム材２１との間の電圧が正になった場合に縮小し、電極２０Ｘとシム材との間の電圧が負になった場合に伸長するように分極されている。また、圧電材料層２２Ｙは、電極２０Ｙとシム材２１との間の電圧が正になった場合に伸長し、電極２０Ｙとシム材２１との間に電圧が負になった場合に縮小するように分極されている。
【００４４】
上記のように分極された圧電材料層２２Ｘ・２２Ｙに対し、制御手段が電圧を印加した場合について説明する。図８（ｃ）に示すように、制御手段は、電極２０Ｘ・２０Ｙとシム材２１との間（図８（ｃ）中のア−イ間）に、正の電圧を印加するようになっている。そして、シム材２１における黒三角印で示した部分が固定されている。この場合、同図に示すように、圧電素子は、厚み方向Ｘ側に屈曲変位する。一方、図示していないが、制御手段がア−イ間に負の電圧を印加すると、圧電素子は、厚み方向Ｙ側に屈曲変位する。
【００４５】
このように、図８（ａ）〜（ｃ）に示された圧電素子は、制御手段による電圧印加により屈曲変位するようになっている。なお、本発明の駆動装置における屈曲変位部材は、図８（ａ）〜（ｃ）に示された圧電素子に限定されず、電気的制御により屈曲変位を制御することが可能な構造を有する部材であればよい。例えば、屈曲変位部材としては、１つの圧電材料層
とシム材とで構成されたモノモルフ構造の圧電素子が挙げられる。モノモルフ構造の圧電素子は、バイモルフ構造の圧電素子と同様の動作概念で、電気的制御による屈曲変位が可能である。
【００４６】
本発明の駆動装置における屈曲変位部材は、以上のように、電圧の印加等の電気的制御により屈曲変位する部材を指しており、その構造はもちろん、厚み、長さ、幅などの寸法や形状に限定をうけるものではない。
【００４７】
以下、説明を簡単にするために、電気的制御により屈曲変位が励起される屈曲変位部材を単に「屈曲変位部材」と称することにする。
【００４８】
また、本明細書では、屈曲変位部材が駆動装置内に配置されているとき、被駆動体の移動方向を被駆動体移動方向あるいは（屈曲変位部材の）幅方向と呼び、屈曲変位部材が屈曲する方向を屈曲方向あるいは（屈曲変位部材の）厚み方向とよび、被駆動体移動方向（幅方向）に直交しかつ屈曲方向（厚み方向）に直交する方向を（屈曲変位部材の）長さ方向と呼ぶ。これは、屈曲変位部材の寸法や屈曲変位部材の固定部の位置に影響されるものではない。
【００４９】
〔第１の実施形態〕
本発明の一実施形態について、図１（ａ）・（ｂ）ないし図２（ａ）・（ｂ）に基づいて説明すると以下の通りである。図１は、本実施形態の駆動装置（以下、本駆動装置と記す）の構成を示し、図１（ａ）は、斜視図であり、図１（ｂ）は分解斜視図である。なお、図１（ａ）・（ｂ）に示される駆動装置は、小型カメラモジュールのフォーカス調整機構に適用した最適の実施形態を示す。
【００５０】
まず、本駆動装置の構成の概要について説明する。図１（ａ）・（ｂ）に示されているように、本駆動装置は、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂ、弾性部材（駆動方向変換部材）２、摩擦部材（駆動方向変換部材：接触部）３、鏡筒（被駆動体）４、ガイド軸５、カメラモジュール筐体６、及び駆動回路（制御手段）７Ａ・７Ｂを備えている。
【００５１】
本駆動装置では、弾性部材２が、屈曲変位部材１Ａと屈曲変位部材１Ｂとの間を連結している。そして、弾性部材２には、鏡筒４と摩擦係合する摩擦部材３が連結されている。
【００５２】
なお、「駆動方向変換部材」とは、弾性部材２と摩擦部材３とからなる部材のことをいう。本駆動装置では、弾性部材２と摩擦部材３とが別々の部材として示されている。しかしながら、本発明においては、後述するように、駆動方向変換部材は、弾性部材２と摩擦部材３とが別々の部材となった構成に限定されない。
【００５３】
屈曲変位部材１Ａ・１Ｂは、上述した２つの圧電材料層がシム材を挟んで圧着された３層構造になった、バイモルフ構造の圧電素子である。そして、図１（ａ）・（ｂ）に示されるように、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂの一方の端部（本実施形態ではシム材の延長）が、カメラモジュール筐体６に接着やはめ込み等により固定されている。そして、他方の端部が、弾性部材２に連結されている。
【００５４】
弾性部材２は、金属または樹脂といった、比較的弾性率が低い材料で構成されている。また、本駆動装置では、摩擦部材３が鏡筒４と接触（摩擦係合）することで、鏡筒４が光軸方向に移動するようになっている。それゆえ、摩擦部材３の材料としては、金属、樹脂、カーボン等が挙げられ、鏡筒４との所望の摩擦係数により選択される。
【００５５】
また、本駆動装置には、鏡筒４の光軸方向移動をガイドするガイド軸５が設けられている。そして、鏡筒４には、ガイド軸５が挿通する穴部が設けられている。ガイド軸５は、光軸方向に延びた棒状体であり、カメラモジュール筐体６の底部（あるいは天井部）に固定されている。また、ガイド軸５は、摩擦部材３と鏡筒４とが接触（摩擦係合）する位置に鏡筒４が位置するように支持する役割がある。本駆動装置では、摩擦部材３と鏡筒４との摩擦係合により、鏡筒４がガイド軸５に沿って、光軸方向に移動するようになっている。なお、本駆動装置において、鏡筒４は、ガイド軸５を挿通する穴部と一体的に形成されるものに限定されない。穴部を含む穴部材が別途鏡筒に接着された構成であってもよい。また、鏡筒４は、摩擦部材３との摩擦係合部分に、所望の摩擦係数を得るための摩擦調節部材が連結された（あるいは貼り付けられた）構成であってもよい。すなわち、ここでは、上記の穴部材、または摩擦調節部材を備えた構成も含めて、鏡筒と称する。
【００５６】
屈曲変位部材１Ａ・１Ｂはそれぞれ、駆動回路７Ａ・７Ｂに接続されている。駆動回路７Ａは、屈曲変位部材１Ａに対し電圧等を印加することにより、屈曲変位部材１Ａの屈曲変位を励起する。駆動回路７Ｂは、屈曲変位部材１Ｂに対し電圧等を印加することにより、屈曲変位部材１Ｂの屈曲変位を励起する。駆動回路７Ａ・７Ｂは、上位の制御回路（図示せず）により制御されており、後述する駆動波形に応じた電圧を屈曲変位部材１Ａ・１Ｂへ出力する。なお、「制御手段」とは、駆動回路７Ａ・７Ｂとその上位の制御回路とを備えたもののことをいう。
【００５７】
なお、制御手段による屈曲変位部材１Ａ・１Ｂの屈曲変位の電気的制御は、電圧による制御に限定されない。例えば、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂとして、バイメタルや形状記憶合金を使用し、熱により屈曲変位を励起する場合、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂの屈曲変位の電気的制御は、電流の増減による制御になる。この場合、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂに流す電流の増減により屈曲変位部材１Ａ・１Ｂの一部が発生する熱を制御して屈曲変位部材１Ａ・１Ｂの温度を制御することになる。あるいは、ニクロム線やカンタル線等の発熱線等で構成された電流を流すことで熱を発生する熱発生手段を屈曲変位部材１Ａ・１Ｂに近接して設け、熱発生手段に流す電流の増減により熱発生手段が発生する熱を制御して屈曲変位部材１Ａ・１Ｂの温度を制御することになる。また、例えば、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂとして磁歪素子を使用し、磁界により屈曲変位を励起する場合、電磁石など電流を流すことで磁界を発生する磁界発生手段を設けて、その電流の増減を制御して屈曲変位部材１Ａ・１Ｂに加える磁界を制御することになる。
【００５８】
また、図１（ａ）・（ｂ）には示されていないが、鏡筒４にはレンズ等の光学部品がはめ込まれており、鏡筒４の底部には、ＣＣＤ等の撮像素子が配置されたモジュール型の撮像装置となる。そして、この撮像装置はデジタルカメラのような撮像機器に搭載される。
【００５９】
本駆動装置では、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂ、弾性部材２、及び摩擦部材３から構成された駆動機構により、鏡筒４がガイド軸５に沿って駆動されるようになっている。これにより、鏡筒４にはめ込まれた光学部品が光軸方向に駆動され、焦点調整が行われる。なお、本実施形態では、鏡筒４が移動する被駆動体移動方向は、光軸方向と同義語として扱う。また、本明細書では、鏡筒４にはめ込まれた光学部品が物体を結像する方向（鏡筒４と物体とを結ぶ直線の方向）を「光軸方向」とする。
【００６０】
カメラモジュール筐体６は、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂ、弾性部材２、摩擦部材３、鏡筒４、及びガイド軸５を収容する部材である。本駆動装置では、カメラモジュール筐体６は、直方体形状になっており、側壁６ａ〜６ｄを有している。図１（ａ）・（ｂ）に示されるように、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂは、カメラモジュール筐体６の側壁の一部として設けられている。つまり、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂは、カメラモジュール筐体６の側壁６ｃ・６ｄを兼ねた構成になっている。屈曲変位部材１Ａ・１Ｂは、屈曲変位部材１Ａ上の任意の１点（例えば図２（ｂ）に示されたＳ点）と、屈曲変位部材１Ｂ上の任意の１点（例えば図２（ｂ）に示されたＴ点）とを結ぶ直線のうち、鏡筒４を通過する直線（例えばＳ点とＴ点とを結ぶ直線）が少なくとも１つ存在するように配置されている。また、弾性部材２及び摩擦部材３は、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂそれぞれを兼ねた２つの側壁６ｃ・６ｄにより形成されたコーナー部に配されている。なお、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂは、筐体６の側壁の一部として設けられている構成に限定されてはおらず、筐体６の側壁の内側に設けられる構成でも構わない。
【００６１】
このように本駆動装置では、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂをカメラモジュール筐体６の壁部の一部とし、空間的余裕があるコーナー部に弾性部材２及び摩擦部材３が配されているので、駆動機構の配置にカメラモジュール筐体６内の空間を有効利用することができ、駆動装置の小型化が可能になる。また、本駆動装置は、従来の駆動装置のように、駆動部材３０２及び圧電素子３０１が光軸方向に並列した構成になっていないので、装置の低背化を実現することができる。
【００６２】
本駆動装置では、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂの屈曲変位方向と垂直な方向に鏡筒４が駆動するように、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂ、弾性部材２、及び摩擦部材３が配置されている。以下、本駆動装置における、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂ、弾性部材２、及び摩擦部材３の位置関係について説明する。
【００６３】
（位置関係）
図２（ａ）は、本駆動装置における、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂ、弾性部材２、及び摩擦部材３の位置関係を示した側面図である。また、図２（ｂ）は、本駆動装置の構成を示した平面図である。図２（ａ）では、屈曲変位部材１Ａと弾性部材２とが連結する点を連結点Ａ（図中Ｘ印で示している）とし、屈曲変位部材１Ｂと弾性部材２とが連結する点を連結点Ｂ（図中Ｘ印で示している）としている。また、屈曲変位部材１Ａ及び１Ｂの中心を通過し、かつ長さ方向に平行な線を仮想線（第１の直線）Ｌ１としている。また、この仮想線Ｌ１は、摩擦部材３を通過している。また、この仮想線Ｌ１は、連結点Ａ及び連結点Ｂを含む面内にあり、かつ被駆動体の駆動方向と垂直な方向に延びた直線であるともいえる。
【００６４】
図２（ａ）に示されるように、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂはともに、仮想線Ｌ１上に並んで配されている。言い換えれば、屈曲変位部材１Ａの中心を通過し長さ方向に平行な線と、屈曲変位部材１Ｂの中心を通過し長さ方向に平行な線とが、同一の仮想線Ｌ１で重複しているような配置である。
【００６５】
また、連結点Ａ及び連結点Ｂは、これら２点を結ぶ仮想線ＡＢが、仮想線Ｌ１と交差するように配置されている。また、同図に示すように、連結点Ａは、仮想線Ｌ１に対し、上側に配置されている。一方、連結点Ｂは、仮想線Ｌ１に対し、下側に配置されている。
【００６６】
また、摩擦部材３は、連結点Ａと連結点Ｂとを結ぶ仮想線ＡＢ上に配されている。すなわち、摩擦部材３における鏡筒４との接触部は、仮想線ＡＢの任意の点を通過し、かつ連結点Ａ及びＢを含む面に対し垂直な直線を第２の直線Ｌ１’としたとき、この第２の直線Ｌ１’を通過するように配されている。
【００６７】
また、図２（ｂ）に示したように、屈曲変位部材１Ａは、屈曲変位方向Ａと称した矢印の方向に変位するので、弾性部材２の連結点Ａには弾性部材変位方向Ａと称した矢印の方向に変位ベクトルが励起される。また、屈曲変位部材１Ｂは、屈曲変位方向Ｂと称した矢印の方向に変位するので、弾性部材２の連結点Ｂには弾性部材変位方向Ｂ称した矢印の方向に変位ベクトルが励起される（つまり図２（ａ）の連結点Ａ・Ｂには紙面と垂直な方向に変位ベクトルが励起される）。なお、連結点Ａ・Ｂには上記以外の方向にも変位ベクトルが励起されるが、駆動との関係は小さいため説明を省略する。これらにより、摩擦部材３のｚ方向への変位ベクトルにより、鏡筒４をｚ方向に駆動させることができる。
【００６８】
本駆動装置は、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂ及び「駆動方向変換部材」としての弾性部材２及び摩擦部材３が予め応力がかけられた状態で、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂが固定されていることを特徴している。図２（ｂ）に示されるように、屈曲変位部材１Ａは、予め予圧方向Ａに屈曲変形した状態で固定されている。屈曲変位部材１Ｂは、弾性部材２及び摩擦部材３を介して屈曲変位部材１Ａと連結しているので、上記の屈曲変位部材１Ａの固定により、予め応力がかけられた状態になる。それゆえ、本駆動装置では、屈曲変位部材１Ａが予め予圧方向Ａに屈曲変形した状態で固定されたとき、この屈曲変形に応じて、屈曲変位部材１Ｂ、弾性部材２及び摩擦部材３も屈曲変形した状態になる。なお、図２における予圧方向Ａは、屈曲変位方向Ａと平行な方向になっている。
【００６９】
なお、上述のように、屈曲変位部材１Ａが予圧方向Ａに屈曲変形した状態で固定されているため、実際の屈曲変位部材１Ａは、筐体６の側壁６ｂに対し所定角度だ傾斜するように取り付けられている。図２（ｂ）においては、駆動装置の構成を簡潔にするために、屈曲変位部材１Ａが筐体６の側壁６ｂに対し垂直になるように構成している。
【００７０】
また、本駆動装置の上記構成は、以下の駆動装置組立方法で実現可能である。すなわち、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂを筐体６の側壁に固定する工程で、屈曲変位部材１Ａを予め予圧方向Ａに変形させてから屈曲変位部材１Ａ・１Ｂを筐体６の側壁に固定することで、本駆動装置を実現することができる。
【００７１】
このように、屈曲変位部材１Ａが予め予圧方向Ａに屈曲変形した状態で固定されているので、摩擦部材３に予圧方向Ｂの予圧力が付与される。この予圧力により、摩擦部材３の先端が常に鏡筒４と接触した構成になる。
この構成によれば、摩擦部材３に付与される予圧力を微調整することが可能である。それゆえ、鏡筒４の駆動制御を微調整した上で、駆動装置の組立を行うことが可能になる。以下、図３及び図４を参照して、摩擦部材３に働く予圧力について、説明する。図３は、予め屈曲変位部材１Ａを予圧方向Ａの方向に変形させてから屈曲変位部材１Ａ・１Ｂを固定した場合の様子を示す説明図である。
【００７２】
図３において、点線で示した形状は、屈曲変位部材１Ａを屈曲変形する前の形状を示したものである。そして、実線で示された形状は、屈曲変位部材１Ａを屈曲変形して固定した後の形状を示すものである。同図に示されるように、屈曲変位部材１Ａは、弾性部材２と反対側の端部を予圧方向Ａへ変位させた状態で筐体６の側壁６ｂに固定されている。これにより、屈曲変位部材１Ａは、屈曲変形した状態で固定されることになる。これにより、弾性部材２、摩擦部材３、及び屈曲変位部材１Ｂは、応力がかけられ、屈曲変形した状態になる。
【００７３】
このように、屈曲変位部材１Ａが屈曲変形した状態で固定されることにより、屈曲変位部材１Ａに連結している弾性部材２及び摩擦部材３は、鏡筒４側に変位することになる。また、屈曲変位部材１Ａ内部には、該屈曲変形した形状を元の形状に戻ろうとする応力が発生する。この発生した応力により、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂ、及びそれに連結する弾性部材３全体は、バネ性を有するようになる。このバネ性を利用することにより、摩擦部材３が鏡筒４に対し予圧方向Ｂの予圧力を付与することになる。
【００７４】
図４は、屈曲変位部材１Ａにおける（弾性部材２と反対側の）端部固定位置の変位量と、摩擦部材３に付与される予圧方向Ｂの予圧力との関係を示すグラフである。なお、図４のグラフは、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂの寸法を、長さ３ｍｍ、幅２ｍｍ、総厚さ０．３ｍｍとし、弾性部材２の厚さを０．１ｍｍとし、摩擦部材３の長さを０．５ｍｍとした場合の関係を示すグラフである。図４に示されるように、屈曲変位部材１Ａにおける端部固定位置の変位量と予圧方向Ｂの予圧力とは、比例関係になっていることがわかる。そして、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂ、及びそれに連結する弾性部材３全体は、バネ性を有することがわかる。図３のグラフより、バネ定数は、０．１５ｇｆ／μｍとなる。
【００７５】
屈曲変位部材１Ａを屈曲変形させずに、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂを筐体６の側壁に対し垂直になるように固定した状態で摩擦部材３を変位させた場合、バネ定数は、６０ｇｆ／μｍとなる。一方、屈曲変位部材１Ａが屈曲変形した状態で固定された本駆動装置では、図３のグラフより、バネ定数は、０．１５ｇｆ／μｍとなり、摩擦部材３に付与される予圧力の微調整に最適なバネ定数であることがわかる。
【００７６】
なお、上記の構成では、屈曲変位部材１Ａを予め予圧方向Ａに変形させてから屈曲変位部材１Ａ・１Ｂが筐体６の側壁に固定されていた。しかしながら、本駆動装置は、屈曲変位部材及び駆動方向変換部材（弾性部材２及び摩擦部材３）に予め応力がかけられた状態で、屈曲変位部材が固定されている構成であれば、固定状態について特に限定されない。例えば、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂにおける圧電材料層が接着やはめ込みによって固定された構成であってもよい。
【００７７】
また、本駆動装置は、筐体６の側壁における、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂを屈曲変形した状態で固定する固定部を複数備えた構造であってもよい。そして、屈曲変位部材１Ａ・１Ｂそれぞれに対し、固定部を複数備えた構造であってもよい。
【００７８】
また、屈曲変位部材１Ａ、または、屈曲変位部材１Ｂを変位させ、屈曲変位部材１Ａ及び１Ｂの屈曲変位方向が互いに直交する配置で応力が与えられる状態とし、その状態で固定するという構成でも構わない。
【００７９】
〔実施の形態２〕
本発明の他の実施形態について、図５（ａ）・（ｂ）に基づいて説明すると以下の通りである。図５（ａ）は、本駆動装置における、屈曲変位部材、弾性部材、及び摩擦部材の位置関係を示した側面図である。また、図５（ｂ）は、本駆動装置の構成を示した平面図である。図５（ａ）では、屈曲変位部材２１Ａと弾性部材２とが連結する点を連結点Ａ（図中Ｘ印で示している）とし、屈曲変位部材２１Ｂと弾性部材２とが連結する点を連結点Ｂ（図中Ｘ印で示している）としている。また、屈曲変位部材２１Ａ及び２１Ｂの中心を通過し、かつ長さ方向に平行な線を仮想線Ｌ１としている。また、この仮想線Ｌ１は、摩擦部材３を通過している。
【００８０】
なお、本駆動装置における駆動原理は、上記第１の実施形態で説明した駆動原理と同様であるので、説明を省略する。
【００８１】
連結点Ａ及びＢは、図５（ａ）に示されるように、上記第１の実施形態と同様の配置になっている。すなわち、連結点Ａ及び連結点Ｂは、これら２点を結ぶ仮想線ＡＢが、仮想線Ｌ１と交差するように配置されている。また、同図に示すように、連結点Ａは、仮想線Ｌ１に対し、上側に配置されている。一方、連結点Ｂは、仮想線Ｌ１に対し、下側に配置されている。
【００８２】
本駆動装置において、第１の実施形態と異なる点は、弾性部材２及び摩擦部材３が、カメラモジュール筐体２６のコーナー部に配されていない点である。屈曲変位部材２１Ａ・２１Ｂは、カメラモジュール筐体２６の側壁面のうち一面だけを利用して配置されている。つまり、屈曲変位部材２１Ａ・２１Ｂはともに、カメラモジュール筐体２６の側壁２６ａ〜２６ｄのうち、ただ１つの側壁２６ｄを兼ねた構成になっている。そして、弾性部材２、摩擦部材３、及びガイド軸５は、側壁２６ｄの中央部に配されている。
【００８３】
このような構成により、駆動機構の配置にカメラモジュール筐体２６内の空間を有効利用することができ、駆動装置の小型化が可能になる。
【００８４】
本駆動装置においては、屈曲変位部材２１Ａ・２１Ｂのサイズはそれぞれ、側壁２６ｄの半分以下になる。それゆえ、第１の実施形態の駆動装置と比較して、本駆動装置は、鏡筒４の駆動力が小さくなる。しかしながら、レンズ（光学部材）及び鏡筒４の質量を軽量化することで、鏡筒４の駆動が十分可能である。また、本駆動装置は、第１の実施形態の駆動装置と比較して、従来よりも駆動装置を低背化できるという点で有利である。
【００８５】
〔実施の形態３〕
本発明のさらに他の実施形態について、図６（ａ）・（ｂ）に基づいて説明すると以下の通りである。図６（ａ）は、本駆動装置における、屈曲変位部材、弾性部材、及び摩擦部材の位置関係を示した側面図である。また、図６（ｂ）は、本駆動装置の構成を示した平面図である。図６（ａ）では、屈曲変位部材５１Ａの中心を通過し、かつ長さ方向に平行な線を仮想線Ｌ１としている。また、この仮想線Ｌ１は、摩擦部材３を通過している。
【００８６】
図６（ａ）に示されるように、本駆動装置は、１つの屈曲変位部材５１Ａを備えた１枚構成になっている。屈曲変位部材５１Ａは、カメラモジュール筐体５６のただ１つの側壁５６ｃの一部として設けられている。そして、弾性部材５２及び摩擦部材３は、側壁５６ｃ（屈曲変位部材５１Ａ）と側壁５６ｄとにより形成されるコーナー部に配されている。つまり、弾性部材５２及び摩擦部材３における屈曲変位部材５１Ａと反対側に、側壁５６ｄが連結されている。
【００８７】
ここで、屈曲変位部材５１Ａと弾性部材５２とが連結する点を連結点Ａ（図中Ｘ印で示している）とし、側壁５６ｃと弾性部材５２とが連結する点を連結点Ｂ（図中Ｘ印で示している）とする。図６（ａ）に示されるように、連結点Ａ及び連結点Ｂは、これら２点を結ぶ仮想線ＡＢが、仮想線Ｌ１と交差するように配置されている。
【００８８】
このような構成により、駆動機構の配置にカメラモジュール筐体５６内の空間を有効利用することができ、駆動装置の小型化が可能になる。
【００８９】
（本駆動装置における駆動方向変換部材について）
上記第１〜第３の実施形態の駆動装置において、摩擦部材３は、鏡筒４と接触する部分の形状が球面を有する形状であることが好ましい。さらに、この形状は、球形状であってもよい。以下、本駆動装置における摩擦部材３の構成例について、図７（ａ）〜（ｃ）に基づいて、説明する。図７（ａ）〜（ｃ）は、本駆動装置における摩擦部材３の構成例を示す斜視図である。
【００９０】
まず、図７（ａ）に示されるように、駆動方向変換部材は、弾性部材６２ａと摩擦部材６３ａとを備え、これらが連結された構成になっている。そして、摩擦部材６３ａにおける鏡筒と接触する部分が球形状になっている。
【００９１】
また、図７（ｂ）に示されるように、駆動方向変換部材は、弾性部材６２ｂと摩擦部材６３ｂとを備え、これらが連結された構成になっている。弾性部材６２ｂには、鏡筒側に突出した突出部６４ｃが形成されている。そして、突出部６４ｃにおける鏡筒側の先端部には、摩擦部材６３ｂが貼り付けられている。摩擦部材６３ｂにおける鏡筒と接触する部分が、球形状になっている。
【００９２】
さらに、図７（ｃ）に示されるように、駆動方向変換部材は、弾性部材６２ｃと摩擦部材６３ｃとを備え、これらが連結された構成になっている。弾性部材６２ｃには、鏡筒側に突出した突出部６４’ｃが形成されている。この突出部６４’ｃは、弾性部材６２ｃに対し垂直になるように配されている（摩擦部材６３ｃ側を上面とした場合の突出部６４’ｃの側面が弾性部材６２ｃに対し垂直になっている）。そして、突出部６４’ｃにおける鏡筒側の先端部には、摩擦部材６３ｃが貼り付けられている。摩擦部材６３ｃにおける鏡筒と接触する部分が、球形状になっている。
【００９３】
図７（ａ）〜（ｃ）に示されるように、摩擦部材における鏡筒と接触する部分が球形状になっているので、駆動方向変換部材における接触部が鏡筒と傾いて接触した場合でも、摩擦特性が変化しにくいという効果を奏する。また、接触部としての摩擦部材の形状は、半球形状であってもよい。また、弾性部材と摩擦部材と突出部が一体化していても構わない。
【００９４】
また、摩擦部材６３ａ、６３ｂ、及び６３ｃを構成する材料としては、カーボン素材であっても構わない。これは、温度や湿度の変化による摩擦係数の変化が少ない材料を容易に選択できるという点で有利である。
【００９５】
以上により、低背化が実現できる駆動装置において、屈曲変位部材、及び、駆動方向変換部材に応力をかけた状態で屈曲変位部材を固定すると、屈曲変位部材、及び、駆動方向変換部材全体のバネ性を利用することにより、予圧を微調整して与えることができた。
【００９６】
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
【産業上の利用可能性】
【００９７】
本駆動装置は、装置の小型化・低背化を実現することが可能であるので、例えば、カメラの撮影レンズ等、光学装置におけるレンズの駆動の用途に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００９８】
【図１】本発明の一実施形態の駆動装置の構成を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は分解斜視図である。
【図２】（ａ）は、図１（ａ）・（ｂ）の駆動装置における、屈曲変位部材、弾性部材、及び摩擦部材の位置関係を示した側面図であり、（ｂ）は、図１（ａ）・（ｂ）の駆動装置の構成を示した平面図である。
【図３】予め屈曲変位部材を変形させてから屈曲変位部材を固定した場合の様子を示す説明図である。
【図４】屈曲変位部材における端部固定位置の変位量と、摩擦部材に付与される予圧力との関係を示すグラフである。
【図５】（ａ）は、本発明の他の実施形態の駆動装置における、屈曲変位部材、弾性部材、及び摩擦部材の位置関係を示した側面図であり、（ｂ）は本発明の他の実施形態の駆動装置の構成を示した平面図である。
【図６】（ａ）は、本発明のさらに他の実施形態の駆動装置における、屈曲変位部材、弾性部材、及び摩擦部材の位置関係を示した側面図であり、（ｂ）は本発明のさらに他の実施形態の駆動装置の構成を示した平面図である。
【図７】（ａ）〜（ｃ）は、本発明に適用可能な駆動方向変換部材の構成の一例を示した斜視図である。
【図８】バイモルフ構造の圧電素子の構成を示し、（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図であり、（ｃ）は、圧電素子の屈曲変位の様子を示す図である。
【図９】従来の駆動装置の構成を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００９９】
１Ａ    屈曲変位部材（第１の屈曲変位部材）
１Ｂ    屈曲変位部材（第２の屈曲変位部材）
２    弾性部材（駆動方向変換部材）
３    摩擦部材（駆動方向変換部材；接触部）
４    鏡筒（被駆動体）
５    ガイド軸
６    カメラモジュール筐体（筐体）
７Ａ，７Ｂ    駆動回路（制御手段）
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
2009038888.tif 000009
【図９】
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【図１】
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