(57)【要約】      （修正有）【課題】継手本体と操作部材（連結体）に設けた対向するテーパー壁面で、スリーブ体を変形させてシーリングを実現する管継手において、作業操作性の改善、製造容易性、及び軽量化を実現する。【解決手段】開口端部の内周面にテーパー壁面１３１に形成した連結筒部１３を備えた継手本体と、連結筒部の外周面に密嵌外挿される外挿部２１、及びテーパー壁面２２１を備えた連結体と、継手本体に連結体を外挿した際に、各テーパー壁面との密着押圧によって変形して、両端で継手本体内に挿入された被接続管の外周面を密着押圧するスリーブ体３とで構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
開口端部の内周面を外側に拡大するテーパー壁面に形成した連結筒部を備えた継手本体と、前記連結筒部の外周面に密嵌外挿される外挿部、及び前記外挿部に連続して連結筒部のテーパー壁面に相対するテーパー壁面とを備えた連結体と、前記継手本体に連結体を外挿した際に、前記各テーパー壁面との密着押圧によって変形して、両端で継手本体内に挿入された被接続管の外周面を密着押圧するスリーブ体とで構成してなることを特徴とする管継手。
【請求項２】
継手本体の連結筒部のテーパー壁面の奥側から、開口端より外方側に突出して、被接続管を外挿する内筒部を設けてなる請求項１記載の管継手。
【請求項３】
連結体の外挿部の先部内周面に係止突部を形成すると共に、管接続時のスリーブ体が所定の変形状態となる所定位置における係止突部と対応する継手本体の連結筒部の外周面に、係止凹部を設けてなる請求項１又は２記載の管継手。
【請求項４】
継手本体の連結筒部の先部外周面に、浅い凹条を適宜数形成してなる請求項１乃至３記載の何れかの管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガス、空調、油圧、給湯水等の諸設備の金属配管に使用する管継手に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
諸設備の金属配管の管接続手段として、溶接、配管自体への螺子形成による接続等の手法が行われているが、作業現場の状況や、配管の肉厚、材質等の種々の要因から前記手段を採用できないときは、特に配管自体に何らの加工を施す必要がない管継手が採用される。
【０００３】
これらの管継手としては、特許文献１，２（特開平８−１７０７６８号公報、実開平７−８６８３号公報）に開示されているとおり、その基本的構成は、継手本体と、締付ナット体と、スリーブ体から構成されており、継手本体はその開口端部側の外周面に螺子を刻設し、その内周面に外側に拡大するテーパー壁面を形成してなり、テーパー壁の奥側端に被接続管の環状溝（短内筒）や内筒部を設けてなる。他方締付ナット体は、内周面に継手本体の開口端部外側に螺合する螺子部とテーパー壁面を形成し、スリーブ体は、被接続管に外挿される大きさとしたものである。
【０００４】
そして前記管継手は、被接続管にスリーブ体を被装し、被接続管を継手本体に差し込みその先端を環状溝に嵌合したり、又は内筒部に外挿し、締付ナット体を継手本体に螺合緊締し、各テーパー壁面との密着押圧によってスリーブ体を変形させ、スリーブ体の両端で継手本体内に挿入された被接続管の外周面を密着押圧してシーリングを実現しているものである。
【０００５】
【特許文献１】特開平８−１７０７６８号公報。
【特許文献２】実開平７−８６８３号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで建物における金属配管は、狭いパイプスペースに収納されることが多い。このため継手本体と緊締ナット体との装着にネジによる螺合構造を採用している前記した従前の管継手は、その螺合操作が煩瑣である場合が生ずる。
【０００７】
また管継手の重量を軽減することは、金属配管全体の重量も軽減することになり、特に架設配管の場合には、撓み量を少なくすることになり、配管設備上のメリットは大きいが、ネジ螺合を採用しているために、ネジ操作用の六角部を備えることになり、重量軽減の大きな阻害要因となっている。
【０００８】
更に前記の六角部を形成することや、継手本体やナット体にネジ部を形成しなければならなく、製造上の点でも面倒さがあるという課題がある。
【０００９】
そこで本発明は、作業性の改善、及び軽量化並びに製造容易性を実現する金属配管用の管継手を提案したものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明（請求項１）に係る管継手は、開口端部の内周面を外側に拡大するテーパー壁面に形成した連結筒部を備えた継手本体と、前記連結筒部の外周面に密嵌外挿される外挿部、及び前記外挿部に連続して連結筒部のテーパー壁面に相対するテーパー壁面とを備えた連結体と、前記継手本体に連結体を外挿した際に、前記各テーパー壁面との密着押圧によって変形して、両端で継手本体内に挿入された被接続管の外周面を密着押圧するスリーブ体とで構成してなることを特徴とするものである。
【００１１】
而してスリーブ体を外挿した被接続管を、継手本体の連結筒部に挿入し、予め被接続管に外嵌装着している連結体の外挿部を、連結筒部を包む状態として圧入すると、スリーブ体が、継手本体のテーパー壁面と連結体のテーパー壁面の押圧によって変形し、スリーブ体の両端が被接続管の外周面を密着押圧してシーリングを実現することになる。このスリーブ体の変形で連結筒部には外周方向への力が加わり、外挿部に対して押圧することになり、結果的に継手本体と連結体が一体化される。
【００１２】
また本発明（請求項２）は、前記の管継手において、継手本体の連結筒部のテーパー壁面の奥側から、開口端より外方側に突出して、被接続管を外挿する内筒部を設けてなるもので、特に被接続管の管径が大きい場合には、従前の管継手同様に内筒部を備えることで完全なシーリングを実現するものである。
【００１３】
更に本発明（請求項３）は、連結体の外挿部の先部内周面に係止突部を形成すると共に、管接続時のスリーブ体が所定の変形状態となる所定位置における係止突部と対応する継手本体の連結筒部の外周面に、係止凹部を設けてなるもので、被接続管の接続状態で、係止凹部と係止突部の係合によって、連結体の抜け止めがなされ、継手本体と連結体との一体化がより完璧なものとなる。
【００１４】
また本発明（請求項４）は、前記の管継手において、継手本体の連結筒部の先部外周面に、浅い凹条を適宜数形成してなるもので、外挿部の圧入に際して、外挿部内周面と連結筒部外周の接触抵抗を軽減することになり、接続操作性を向上させるものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明の構成は上記のとおりで、従前の螺合連結を採用せず、連結体の外挿部を継手本体の連結筒部に圧入外挿するのみで、被接続管の接続がなされるもので、狭いパイプスペースでの配管連結作業を行うことができると共に、圧入操作のみで良く、螺合連結作業に比較してその作業性も著しく向上するものである。更にネジを形成する必要が無いので、製造も容易になり、また螺合操作用の六角外周部を必要としないので、管継手の軽量化が実現し、合わせて配管全体の重量軽減も実現するものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に本発明の実施形態について説明する。実施形態に示した管継手は、継手本体１と、連結体２と、スリーブ体３から構成される。
【００１７】
継手本体１は、本体部１１の左右に各々内筒部１２及び連結筒部１３を突設したもので、内筒部１２は、被接続管Ａの内径に対応した外径を備え、連結筒部１３の先端から外方に適宜長さ突出させてなり、左右の内筒部１２が連通して配管路の一部を構成するものである。
【００１８】
連結筒部１３は、開口端部の内周面を外側に拡大するテーパー壁面（傾斜角が約３０度程度）１３１に形成し、テーパー壁面１３１の奥側に、内筒部１２の外周面とで形成する被接続管Ａの嵌合深溝１３２を設けてなる。
【００１９】
更に連結筒部１３の外周面に、後述する連結体２の係止突部２１１と対応する係止凹部１３３を設け、開口端部に近い位置の外周面に、浅い凹条１３４を適宜数形成してなるものである。
【００２０】
連結体２は、内径が相違する外挿部２１と押圧本体部２２とで構成され、外挿部２１は、前記連結筒部１３の外周面に密嵌外挿される内径を備えたもので、押圧本体部２２は、外挿部２１に連続して連結筒部１３のテーパー壁面１３１に相対するテーパー壁面２２１を設けたものである。
【００２１】
また外挿部２１の先部内周面に僅かに管中心軸側に突出した係止突部２１１を形成したもので、前記係止突部２１１と対応する係止凹部１３３は、管接続時のスリーブ体３が所定の変形状態となる所定位置における係止突部２１１に対面する位置に形成するものである。
【００２２】
スリーブ体３は従前の管継手のスリーブ体と同様で、内筒部１２に密挿する被接続管Ａに外挿される大きさで、その肉厚は均等ではなく一方端側が薄く、他端側に向かって徐々に厚く形成して撓曲変形し易い形状としたものである。
【００２３】
而して連結体２を外挿部２１が接続端側に位置するように被接続管Ａの接続端部から外挿し、更にスリーブ体３も外挿して、被接続管Ａの接続端を、継手本体１の内筒部１２の外周面と連結筒部１３の内周面の間に挿入し、接続端を嵌合深溝１３２の奥方まで差し入れる。
【００２４】
そしてスリーブ体３を連結筒部１３のテーパー壁面１３１に衝突するまで差し入れ、連結体２の外挿部を、連結筒部１３を包む状態として圧入する。
【００２５】
前記の圧入に際して、外挿部２１の先部の係止突部２１１が連結筒部１３の外径より僅かに小径であるので、外挿部２１が金属弾性によって僅かに開拡されて圧入されることになり、特に連結筒部１３の外周面の浅い凹条１３４によって外挿部内周面（係止突部２１１）と連結筒部１３の外周の接触抵抗（圧入抵抗）が軽減される。
【００２６】
前記の連結体２の圧入によって、スリーブ体３が、継手本体１のテーパー壁面１３１と連結体２のテーパー壁面２２１の押圧によって湾状に変形し、スリーブ体３の両端が被接続管Ａの外周面を密着押圧し、同時に内筒部１２に対しても押圧してシーリングを実現する。
【００２７】
更に前記のシーリングと同時に、連結体２の圧入によって係止突部２１１が係止凹部１３３に達すると、外挿部２１の当該箇所の弾性開拡作用が解除されて両者が係合し、連結体２の抜け止め方向への移動が阻止され、継手本体１と連結体２との一体化が完全になされるものである。
【００２８】
従って連結体２の管軸方向の移動（外挿部２１の連結筒部１３への圧入）によって被接続管Ａと継手本体１との接続がなされるもので、螺合構造を採用している従前スリーブ体３のテーパー壁面による変形利用の管継手に比較して、作業性が大きく改善され、更に螺合構造のためのネジ形成の必要が無く製造容易となり、また軽量化も容易に実現することができたものである。
【００２９】
尚本発明は、前記の実施形態に限定されるものではなく、被接続管Ａが小径の場合には、内筒部１２は不要であり、また係止凹部１３３及び係止突部２４も不要であるが、外挿部２１の内径を連結筒部１３の外径より僅かに小径にして、連結圧入に際して外挿部２１が金属弾性で開拡するようにすると、係止突部２１１及び係止凹部１３３を備えなくとも、継手本体１と連結体２の一体化が確実になされる。また凹条１３４の形成も任意である。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明の実施形態の全体の分解斜視図。
【図２】同一部切断面図。
【図３】同接続状態の説明図（接続前の一部断面図）。
【図４】同接続状態の説明図（接続後の一部断面図）。
【符号の説明】
【００３１】
１        継手本体
１１      本体部
１２      内筒部
１３      連結筒部
１３１    テーパー壁面
１３２    嵌合深溝
１３３    係止凹部
１３４    凹条
２        連結体
２１      外挿部
２１１    係止突部
２２      押圧本体部
２２１    テーパー壁面
３        スリーブ体
【図１】
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【図２】
2009019652.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009019652.tif 000006