(57)【要約】【課題】  積み上げ作業時における既設のパネルに対する位置決めを簡単に行えるようにして、型枠パネルの積み上げ作業がより簡便な残存型枠を提供する。【解決手段】  本発明の残存型枠４１は、長さの等しい４つの接合辺２Ｕ，２Ｌを有するほぼ菱形状の複数のメインパネル１と、施工現場の設置面に設置可能なベースパネル１５とを備え、メインパネル１の下半側の両接合辺２Ｌに対応する初段目の複数のＶ字状接合縁２５がベースパネル１に形成されている。  そして、初段目の各Ｖ字状接合縁２５にそれぞれ初段目のメインパネル１の下半側の両接合辺２Ｌを接合し、互いに隣接する初段目のメインパネル１の上半側の接合辺２Ｕにより、２段目の複数のＶ字状接合縁２５を形成する。【選択図】図４
2009250022.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
コンクリート打設後の施工現場にそのまま残される残存型枠であって、
長さの等しい４つの接合辺を有するほぼ菱形状の複数のメインパネルと、施工現場の設置面に対して垂直又は傾斜して設置可能なベースパネルとを備えており、
前記メインパネルの下半側の両接合辺に対応する初段目の複数のＶ字状接合縁が前記ベースパネルに形成され、初段目の前記各Ｖ字状接合縁にそれぞれ初段目の前記メインパネルの下半側の両接合辺が接合され、互いに隣接する初段目の前記メインパネルの上半側の接合辺により、２段目の複数の前記Ｖ字状接合縁が形成されていることを特徴とする残存型枠。
【請求項２】
２段目の前記各Ｖ字状接合縁にそれぞれ２段目の前記メインパネルの下半側の両接合辺が接合され、互いに隣接する２段目の前記メインパネルの上半側の接合辺により、３段目の複数の前記Ｖ字状接合縁が形成されている請求項１に記載の残存型枠。
【請求項３】
ｎ段目（ｎ≧３）の前記各Ｖ字状接合縁にｎ段目の前記メインパネルの下半側の両接合辺を接合することにより、次の（ｎ＋１）段目の複数の前記Ｖ字状接合縁を形成しつつ当該メインパネルが順次上方に積み上げられている請求項２に記載の残存型枠。
【請求項４】
格子点を囲んで上下左右に配列されるパネル頂点部分を四方から嵌合可能な格子点連結具を備えている請求項１〜３のいずれか１項に記載の残存型枠。
【請求項５】
生コンクリートから受ける面圧を支持するセパレータの端部が前記格子点連結具に固定されている請求項４に記載の残存型枠。
【請求項６】
前記ベースパネルのＶ字状接合縁又は前記メインパネルの接合辺に、他の前記メインパネルの接合辺と凹凸嵌合することでパネル同士を面一に位置決めする嵌合部が形成されている請求項１〜５のいずれか１項に記載の残存型枠。
【請求項７】
前記メインパネルは、当該パネルの各対角線方向に行き渡って延びる補強部材を備えている請求項１〜６のいずれか１項に記載の残存型枠。
【請求項８】
前記ベースパネルは、当該パネルの底辺方向及びこれと直交する高さ方向に行き渡って延びる補強部材を備えている請求項１〜７のいずれか１項に記載の残存型枠。
【請求項９】
前記補強部材は、前記ベースパネル又は前記メインパネルに一体形成された補強リブ又はそのパネル内に埋設された鉄筋部材若しくはこれらの双方よりなる請求項７又は８に記載の残存型枠。
【請求項１０】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の残存型枠の構成部材として使用されるベースパネル。
【請求項１１】
請求項１〜９のいずれか１項に記載の残存型枠の構成部材として使用されるメインパネル。
【請求項１２】
次の工程（ａ）〜（ｄ）の順に施工することを特徴とする残存型枠の施工方法。
（ａ）  長さの等しい４つの接合辺を有するほぼ菱形状のメインパネルの下半側の両接合辺に対応する、初段目のＶ字状接合縁を有するベースパネルを、施工現場の設置面に対して垂直又は傾斜して設置する工程
（ｂ）  初段目の前記各Ｖ字状接合縁に、それぞれ初段目の前記メインパネルの下半側の両接合辺を接合し、互いに隣接する初段目の前記メインパネルの上半側の接合辺により、２段目の複数の前記Ｖ字状接合縁を形成する工程
（ｃ）  ２段目の前記各Ｖ字状接合縁に、それぞれ２段目の前記メインパネルの下半側の両接合辺を接合し、互いに隣接する２段目の前記メインパネルの上半側の接合辺により、３段目の複数の前記Ｖ字状接合縁を形成する工程
（ｄ）  上記工程（ｃ）を繰り返すことにより、所定のｎ段目（ｎ≧３）まで前記メインパネルを順次上方に積上げる工程
【請求項１３】
前記工程（ｂ）〜（ｄ）は、格子点を囲んで上下左右に配列されるパネル頂点部分を四方から嵌合可能な格子点連結具を、各段目の前記Ｖ字状接合縁の谷部と頂部に予め装着しておき、その格子点連結具にメインパネルの頂点部分を嵌合して既設のベースパネル又はメインパネルに面一に連結する作業を含む請求項１２に記載の残存型枠の施工方法。
【請求項１４】
前記工程（ｂ）〜（ｄ）は、更に、セパレータの端部を前記格子点連結具に固定する作業を含む請求項１３に記載の残存型枠の施工方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残される残存型枠とその施工方法及び、その残存型枠の構成部材であるベースパネルとメインパネルに関する。
【背景技術】
【０００２】  従来、例えば、擁壁や砂防ダム等の壁体構造物を施工する場合に、コンクリート製パネルよりなる残存型枠を使用することがある。
この残存型枠は、型枠として枠組み施工された後で、当該残存型枠内に生コンクリートを打設して構造物を成型する点で通常の転用型枠と同様であるが、硬化後のコンクリートの表面に固着して施工現場にそのまま残存する点で、転用型枠と相違するものである（特許文献１及び２参照）。【０００３】  このため、コンクリートの硬化後における型枠の脱型作業が不要である点で、施工が容易で工期を短縮できるという利点があるとともに、残存型枠の表面に種々の化粧模様を施しておくことにより、外観仕上も良好でかつ環境との調和も図れるという利点もある。
もっとも、人目に触れないコンクリート構造物の裏側を残存型枠で構築する場合や、土砂で埋め戻しされる箇所に使用される残存型枠においては、その表面に化粧模様を施す必要がない。【０００４】  そして、従来の残存型枠では、その構成部材である型枠パネルが横長のほぼ長方形状に形成されているのが一般的である。
このため、従来の残存型枠の施工方法では、まず、初段目の型枠パネルを互いの縦縁部を接合させた状態で施工現場の設置面に立設し、その初段目の型枠パネルの上端縁に接合金具を嵌め込み、この接合金具を介して２段目の型枠パネルの下端縁を下段の型枠パネルの上端縁に接合するようになっている。【０００５】  そして、３段目以降の型枠パネルについても、その下端縁を１つ下段の型枠パネルの上端縁に接合金具を介して接続することによって行われ、かかる接合作業を繰り返して型枠パネルを順次上方に積み上げることにより、残存型枠が所定高さに構築される。
なお、上記接合金具には、一端部が設置面のアンカー筋に固定されたセパレータの他端部を溶接で固定するようになっていて、これにより、コンクリート打設時における型枠の耐圧強度が確保される。【０００６】
【特許文献１】  特開２００４−１１１０７号公報
【特許文献２】  特開２００６−２０７３１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】  この種の残存型枠では、１段下の型枠パネルに対して左右方向の位置ずれが生じないように次段の型枠パネルを正確に接合する必要がある。
しかるに、上記従来の残存型枠では、その構成部材である型枠パネルが横長のほぼ長方形状に形成されているので、既設の型枠パネルに対して次段の型枠パネルを接合する場合において、次段の型枠パネルの左右方向の位置決めを行い難く、このため、各段目での型枠パネルの積み上げ作業が大変であるという欠点がある。【０００８】  すなわち、従来の残存型枠では、その構成部材である型枠パネルがすべて長方形状になっているので、各段目の型枠パネルの上端縁は、同じレベルで水平方向に一直線上に並んだ状態になる。
従って、これから積み上げようとする次段の型枠パネルの下端縁を、その１段下の既設の型枠パネルの上端縁に接合しても、次段の型枠パネルの左右方向位置が１段下の型枠パネルに対して必然的に決まるものではない。【０００９】  このため、従来の残存型枠では、型枠パネルを木槌等で叩いてその左右方向位置を調整しながら、１段下の型枠パネルの上端縁に接合する必要があり、この点で各段の型枠パネルの積み上げ作業に非常に手間がかかっていた。
なお、残存型枠に用いる型枠パネルは、一般に重量物であるコンクリート製パネル（１枚当たり約５０ｋｇ程度が通常）よりなり、この場合、積み上げ作業だけでも２名の人力を要する。従って、既設の型枠パネルの上端縁の上で、次段の型枠パネルの左右方向位置を微調整する作業が、如何に重労働であるか首肯されるであろう。【００１０】  本発明は、上記従来の問題点に鑑み、積み上げ作業時における既設のパネルに対する位置決めを簡単に行えるようにして、型枠パネルの積み上げ作業がより簡便な残存型枠とその施工方法等を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】  本発明の残存型枠（請求項１）は、長さの等しい４つの接合辺を有するほぼ菱形状の複数のメインパネルと、施工現場の設置面に対して垂直又は傾斜して設置可能なベースパネルとを備えており、前記メインパネルの下半側の両接合辺に対応する初段目の複数のＶ字状接合縁が前記ベースパネルに形成され、初段目の前記各Ｖ字状接合縁にそれぞれ初段目の前記メインパネルの下半側の両接合辺が接合され、互いに隣接する初段目の前記メインパネルの上半側の接合辺により、２段目の複数の前記Ｖ字状接合縁が形成されていることを特徴とする。【００１２】  本発明の残存型枠によれば、長さの等しい４つの接合辺を有するほぼ菱形状のメインパネルを構成部材として備え、ベースパネルに形成された初段目の各Ｖ字状接合縁にそれぞれ初段目のメインパネルの下半側の両接合辺を接合すると、互いに隣接する初段目のメインパネルの上半側の接合辺により、２段目の複数のＶ字状接合縁が形成される。
従って、上記２段目の各Ｖ字状接合縁にそれぞれ２段目のメインパネルの下半側の両接合辺を接合すると、互いに隣接する２段面のメインパネルの上半側の接合辺により、３段目の複数の前記Ｖ字状接合縁が形成される（請求項２及び請求項１２）。【００１３】  更に、３段目以降のｎ段目（ｎ≧３）の各Ｖ字状接合縁に対して、ｎ段目のメインパネルの下半側の両接合辺を接合することにより、次の（ｎ＋１）段目の複数のＶ字状接合縁を形成しつつ当該メインパネルを順次上方に積み上げることができる（請求項３及び請求項１２）。
このように、本発明の残存型枠によれば、これから積み上げるメインパネルの下半側の両接合辺を、その下の既設のベースパネルやメインパネルで形成されたＶ字状接合縁に接合するようになっているので、これから積み上げるメインパネルをＶ字状接合縁に沿って下方に落とし込むだけで、メインパネルの自重によって既設のパネルに対する当該メインパネルの左右方向の位置決めが自然に行われることになる。【００１４】  従って、本発明の残存型枠によれば、メインパネルを積み上げるに当たって、従来のようにメインパネルを木槌等で叩いて左右方向の位置を調整する必要が殆どなく、或いはメインパネルを叩いてその調整をするとしても、極めて微力でその調整が可能となり、既設のパネルに対する左右方向の位置決めを簡単に行うことができる。このため、各段のメインパネルの積み上げ作業が簡便になり、この点で残存型枠の施工手間を低減することができる。【００１５】  本発明の残存型枠において、格子点を囲んで上下左右に配列されるパネル頂点部分を四方から嵌合可能な格子点連結具を備えていることが好ましい（請求項４）。
この場合、上記格子点連結具を各段目のＶ字状接合縁の谷部と頂部に予め装着しておき、その格子点連結具にメインパネルの頂点部分を嵌合して既設のベースパネル又はメインパネルに面一に連結する作業を行うことにより（請求項１３）、メインパネルの積み上げ時において、その左右方向だけでなく表裏方向の位置決めも簡単に行えるようになる。【００１６】  そして、上記格子点連結具を使用する場合には生コンクリートから受ける面圧を支持するセパレータの端部を当該格子点連結具に固定することが好ましい（請求項５及び請求項１４）。
この場合、残存型枠の構造上の弱点となる格子点部分に上記セパレータが連結されることになるので、コンクリート打設時における型枠の耐圧強度の低下を有効に抑えることができる。【００１７】  また、本発明の残存型枠において、前記ベースパネルのＶ字状接合縁又は前記メインパネルの接合辺に、他の前記メインパネルの接合辺と凹凸嵌合することでパネル同士を面一に位置決めする嵌合部が形成されていることが好ましい（請求項６）。
この場合、これから積み上げるメインパネルをＶ字状接合縁に沿って下方に落とし込むだけで、上記嵌合部での凹凸嵌合によってメインパネルが既設のパネルに対して面一に位置決めされる。このため、メインパネルの積み上げ時において、その左右方向だけでなく表裏方向の位置決めも簡単に行えるようになる。【００１８】  本発明の残存型枠において、前記メインパネルは、当該パネルの各対角線方向に行き渡って延びる補強部材を備えていることが好ましい（請求項７）。また、前記ベースパネルは、当該パネルの底辺方向及びこれと直交する高さ方向に行き渡って延びる補強部材を備えていることが好ましい（請求項８）。
上記補強部材は、具体的には、前記ベースパネル又は前記メインパネルに一体形成された補強リブ又はそのパネル内に埋設された鉄筋部材若しくはこれらの双方により構成することができる（請求項９）。【００１９】  この場合、格子点連結具にセパレータを連結する前記した耐圧構造を想定すると、所定段数だけメインパネルを積み上げて残存型枠を構築した場合に、隣接する格子点連結具同士が上記補強部材で互いに結ばれる構造となり、コンクリート打設時における型枠の耐圧強度を向上することができる。【００２０】  本発明のベースパネル（請求項１０）は、本発明の残存型枠の構成部材として使用されるものであり、本発明のメインパネル（請求項１１）も、本発明の残存型枠の構成部材として使用されるものである。
もっとも、これらのパネルは、他の用途に使用し得るものであってもよく、上記残存型枠にのみ使用するものに限定されない。
【発明の効果】
【００２１】  以上の通り、本発明によれば、積み上げ作業時における既設のパネルに対する位置決めを簡単に行えるので、型枠パネルの積み上げ作業が簡便になり、残存型枠の施工手間を低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】  以下、図面に基づいて本発明の実施形態を説明する。
〔メインパネル〕
図１は、本発明の残存型枠の構成部材であるメインパネルの一例を示している。
本実施形態のメインパネル１は、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残して使用する残存型枠４１を構築するための型枠パネルの一種であり、この残存型枠４１は、例えば、擁壁や砂防ダム等の壁体構造物を施工する場合に、施工現場の設置面に構築されるものである。【００２３】  図１に示すように、上記メインパネル１は、正面形状が縦長のほぼ菱形状を呈するコンクリート製パネルよりなり、長さの等しい４つの接合辺２Ｕ，２Ｌを有する。従って、この４つの接合辺２Ｕ，２Ｌのうち、下半側の両接合辺２Ｌによってメインパネル１の下側縁部がＶ字状に形成され、上半側の両接合辺２Ｕによってメインパネル１の上側縁部が山形凸状に形成されている。
また、メインパネル１の上下両端の各頂点部分には水平方向の平坦部３Ａが形成され、かつ、左右両端の各頂点部分には垂直方向の平坦部３Ｂが形成されており、これら各頂点部分の平坦部３Ａ，３ｂは、後述する格子点連結具２６，２７に対して、表裏から挟持された状態で嵌合可能となっている。【００２４】  メインパネル１の表面側には、当該パネル１の各対角線方向（図１の上下方向及び左右方向）に延びる第一及び第二補強リブ４，５と、４つの接合辺２Ｕ，２Ｌに沿ってそれぞれ延びる第三補強リブ６とが一体形成されている。
このうち、第一補強リブ４は、メインパネル１の上下方向の対角線に沿って上下の各頂点部分に行き渡って延びており、第二補強リブ５は、メインパネル１の水平方向の対角線に沿って左右の各頂点部分に行き渡って延びている。【００２５】  上記各補強リブ４〜６は、メインパネル１の各頂点部分で互いに一体に連結されているが、断面幅については、第一及び第二補強リブ４，５の方が第三補強リブ６よりも大きく、断面高さについては、すべての補強リブ４〜６で同じ寸法になっている。
第一及び第二補強リブ４，５の断面内部には鉄筋部材７，８が埋設されている。このうち、上下方向の第一補強リブ４の断面内には左右一対の縦鉄筋７が平行に配筋され、水平方向の第二補強リブ５の断面内には上下一対の横鉄筋８が平行に配筋されている。【００２６】  なお、上記第一及び第二補強リブ４，５とその断面内に配筋された鉄筋部材７，８は、両者が協働して、生コンクリートからの面圧よる面外変形が所定値以下となる耐圧強度をメインパネル１に付与するための補強部材を構成している。
また、本実施形態のメインパネル１は、水平方向の第二補強リブ５よりも上下方向の第一補強リブ４の方が長スパンになっていて、生コンクリートからの面圧を受けた場合に第一補強リブ４の方が撓み易くなっているので、縦鉄筋７が横鉄筋８の裏側（型枠内部側）に来るように両者をクロスさせている。【００２７】  メインパネル１の各接合辺２Ｕ，２Ｌには、他のメインパネル１の接合辺２Ｕ，２Ｌに対して凹凸嵌合して、互いに接合されるパネル同士を面一に位置決めするための嵌合部９，１０が形成されている。
具体的には、図１に示すように、メインパネル１の下半側に位置する両接合辺２Ｌの端面に、断面ほぼ半円形の嵌合突条９が形成され、上半側に位置する両接合辺２Ｕの端面に、その嵌合突条９が丁度嵌り込む断面ほぼ半円形の嵌合凹溝１０が形成されている。【００２８】  なお、メインパネル１の中心部には、この中心部を表裏方向に貫通する円形の確認孔１１が形成され、コンクリート打設時に当該確認孔１１からモルタル分が漏れ出したか否かにより、コンクリートの充填確認を行うことができる。
また、メインパネル１の各接合辺２Ｕ，２Ｌの中央部には、この中央部を表裏方向に貫通する半円形の溝部１２が形成されている。この溝部１２は、メインパネル１を他のパネル１，１５と接合したときに、他のパネル１，１５側の溝部１２と合致して上記確認孔を構成する。【００２９】  〔ベースパネル〕
図２は、本発明の残存型枠の構成部材であるベースパネルの一例を示している。
本実施形態のベースパネル１５も、コンクリート打設後の施工現場にそのまま残して使用する残存型枠４１を構築するための型枠パネルの一種であり、当該残存型枠４１を構築する場合に、施工現場の設置面に直接立設して使用するものである。【００３０】  図２に示すように、上記ベースパネル１５は、正面形状がほぼ二等辺三角形状を呈するコンクリート製パネルよりなり、底辺側のベース辺１６Ｌと、斜辺側の２つの接合辺１６Ｕとを有する。
本実施形態のベースパネル１５は、図１に示すメインパネル１を水平方向の中心線で丁度２つに分断した形状になっており、従って、ベースパネル１の接合辺１６Ｕは、メインパネル１の接合辺２Ｕ，２Ｌと同じ長さ寸法になっている。【００３１】  また、メインパネル１の場合と同様に、ベースパネル１５の上端の頂点部分には水平方向の平坦部１７Ａが形成され、かつ、左右両端の各頂点部分には垂直方向の平坦部１７Ｂが形成されており、これら各頂点部分の平坦部１７Ａ，１７Ｂは、後述する格子点連結具２６，２７に表裏から挟持された状態で嵌合可能となっている。
更に、ベースパネル１５の表面側には、当該パネル１５の高さ方向（図２の上下方向）に延びる第一補強リブ１８と、ベース辺１６Ｌに沿って延びる第二補強リブ１９と、２つの接合辺１６Ｕに沿ってそれぞれ延びる第三補強リブ２０とが一体形成されている。【００３２】  上記各補強リブ１８〜２０は、ベースパネル１の各頂点部分で互いに一体に連結されているが、断面幅については、第一補強リブ１８の方が第二及び第三補強リブ１９，２０よりも大きく、断面高さについては、すべての補強リブ１８〜２０で同じ寸法である。
第一及び第二補強リブ１８，１９の断面内部には鉄筋部材２１，２２が埋設されている。このうち、上下方向の第一補強リブ１８の断面内には左右一対の縦鉄筋２１が平行に配筋されており、水平方向の第二補強リブ１９の断面内には横鉄筋２２が一本だけ配筋されている。【００３３】  ベースパネル１５の各接合辺１６Ｕには、他のメインパネル１の接合辺２Ｌに対して凹凸嵌合して、互いに接合されるパネル同士を面一に位置決めするための嵌合部２３が形成されている。
具体的には、図２に示すように、ベースパネル１５の両接合辺１６Ｕの端面に嵌合凹溝２３が形成されており、この嵌合凹溝２３は、メインパネル１の嵌合突条９が丁度嵌り込む断面ほぼ半円形に形成されている。【００３４】  なお、ベースパネル１５の各接合辺１６Ｕにも、この接合辺１６Ｕの中央部を表裏方向に貫通する半円形の溝部２４が形成されている。この溝部２４は、ベースパネル１５にメインパネル１を接合したときに、メインパネル１側の溝部１２と合致して前記確認孔を構成する。【００３５】  上記のように、本実施形態のベースパネル１５は、菱形状のメインパネル１を水平方向の中心線で分断した二等辺三角形状になっている。
このため、当該ベースパネル１５を複数枚近接させて横に並べて立設すると、互いに隣接する両ベースパネル１５の接合辺１６Ｕによって、メインパネル１の下半側の両接合辺２Ｌに対応する初段目の複数のＶ字状接合縁２５（図４参照）が形成されることになる。【００３６】  〔格子点連結具〕
図３は、本発明の残存型枠の構成部材である格子点連結具の一例を示している。
本実施形態の格子点連結具は、第一連結具２６と第二連結具２７との二種類のものがある。
このうち、図３（ａ）及び（ｂ）に示す第一連結具２６は、正面形状がやや縦長の長方形である表裏一対の連結プレート２８，２８と、この両連結プレート２８，２８の中央部を貫通する連結バー２９とを備えている。【００３７】  上記連結バー２９には、その軸方向一端から中央部までの範囲でねじ軸部が形成されており、このねじ軸部には調整ナット３０が螺合されている。このため、調整ナット３０を回動して当該ナット３０のねじ軸部に対する軸方向位置を変化させることにより、両連結プレート２８，２８間の表裏方向の間隔ｄを調節することができる。
この間隔ｄは、初期状態においては、メインパネル１やベースパネル１５の厚さよりも若干大きめに設定され、これにより、格子点を囲んで上下左右に配列されるパネル頂点部分を、連結プレート２８，２８間の間隔ｄに向かって四方から嵌合することができる。【００３８】  また、各連結プレート２８の相対向内面側の中央部には、位置決めプレート３１が固定されている。この位置決めプレート３１はメインパネル１やベースパネル１５の各頂点部分の嵌合深さを規定するものである。
すなわち、連結プレート２８間に嵌合されたパネル頂点部分の前記平坦部３Ａ，３Ｂが位置決めプレート３１の縁に当接すると、その時点でそれ以上嵌合できなくなり、これによって第一連結具２６に対するパネル頂点部分の嵌合深さが所定量に設定される。【００３９】  なお、各連結プレート２８の中央部には、表裏方向に貫通する上下一対の確認孔３２が形成されており、この連結プレート２８の確認孔３２からモルタル分が漏れ出すか否かによっても、コンクリートの充填確認を行うことができる。
一方、図３（ｃ）及び（ｄ）に示す第二連結具２７は、正面形状が横長の長方形である裏側プレート３３と、この裏側プレート３３の表面側に配置される表側プレート３４とを備えている。【００４０】  裏側プレート３３は、隣接するベースパネル１５同士を互いにボルト締結するためのもので、横方向に並ぶ複数（図例では５つ）の貫通孔を備えている。このうち、中央部に位置する貫通孔は、前記連結バー２９用のバー挿通孔３５であり、中央部以外のその他の貫通孔は、図示しない締結ボルト用のボルト挿通孔３６である。【００４１】  このため、水平方向に並ぶ両ベースパネル１５のベース辺１６Ｌの端部裏面側に上記裏側プレート３３を宛がい、この状態で、ボルト挿通孔３６から挿通した締結ボルトをベースパネル１５にねじ込むことにより、両ベースパネル１５を互いに連結できるようになっている。
他方、表側プレート３４は、前記第一連結具２６の連結プレート２８のほぼ半分程度の大きさの長方形状に形成されており、連結バー２９のねじ軸部を挿通するためのバー挿通孔３７を中央部に有している。【００４２】  〔残存型枠の施工方法〕
図４及び図５は、上記メインパネル及びベースパネル等を用いて行う、本発明の残存型枠の施工方法を示している。以下、この図４及び図５を参照しつつ、その施工方法を詳述する。
図４に示すように、まず、所定枚数のベースパネル１５を第二連結具２７の裏側プレート３３を介して互いにボルト締結しておき、これらのベースパネル１５を、捨てコンクリート等で平坦化された施工現場の設置面に立設させる。【００４３】  次に、一端部が設置面のアンカーボルト３９に固定されたセパレータ４０（図７参照）の他端部を第二連結具２７の連結バー２９に溶接等で固定して、各ベースパネル１５のベース辺１６Ｌの設置位置を決定したあと、予め設置面に組み立ててある丁張り（図示せず）に併せてベースパネル１５の傾斜角度を決定する。
この傾斜角度の決定は、ベースパネル１５の頂点部分に装着した第一連結具２６の連結バー２９に、上記セパレータ４０を溶接等で固定することによって行うことができる。【００４４】  このようにして、所定の傾斜角度で複数のベースパネル１５を設置面に並設する作業が完了すると、互いに隣接する両ベースパネル１５の接合辺１６Ｕによって、メインパネル１の下半側の両接合辺２Ｌに対応する初段目（ｎ＝１）の複数のＶ字状接合縁２５が形成されることになる。
そこで、図４に示すように、上記初段目の各Ｖ字状接合縁２５に対して、それぞれ初段目のメインパネル１を上から差し込んで行き、当該メインパネル１の下半側の両接合辺２Ｌをベースパネル１５で形成されたＶ字状接合縁２５に接合する。【００４５】  この初段目のメインパネル１の接合作業において、当該メインパネル１の頂点部分のうち、下端の頂点部分を第二連結具２７に嵌合させ、左右両側の頂点部分はそれぞれ第一連結具２６に嵌合させるとともに、初段目のメインパネル１の嵌合突条９をベースパネル１５の嵌合凹溝２３に嵌合させることにより、初段目のメインパネル１がベースパネル１５に面一に連結される。
このさい、第一及び第二連結具２６，２７の連結バー２９に螺合した調整ナット３０を締め付けることにより、初段目のメインパネル１の各頂点部分をベースパネル１５に対して本締めすることができる。これにより、初段目のメインパネル１がベースパネル１５に固定され、初段目のメインパネル１の傾斜角度が確定する。【００４６】  図５は、初段目のメインパネルの装着が完了した状態を示している。
この場合、本実施形態のメインパネル１は、長さの等しい４つの接合辺２Ｕ，２Ｌを有する菱形状を呈しているので、互いに隣接する初段目のメインパネル１の上半側の接合辺２Ｕにより、２段目（ｎ＝２）の複数のＶ字状接合縁２５が形成される。
そこで、初段目のメインパネル１の上端頂点部分に第一連結具２６を装着しておき、この状態で、２段目の各Ｖ字状接合縁に対して、それぞれ２段目のメインパネル１を上から差し込んで行き、初段目の場合と同様に、当該メインパネル１の下半側の両接合辺２Ｌを初段目のベースパネル１で形成されたＶ字状接合縁２５に接合する。【００４７】  この２段目のメインパネル１の接合作業においても、当該メインパネル１の頂点部分のうち、下端の頂点部分を第一連結具２６に嵌合させ、左右両側の頂点部分もそれぞれ第一連結具２６に嵌合させるとともに、２段目のメインパネル１の嵌合突条９を１段目のメインパネル１の嵌合凹溝１０に嵌合させることにより、２段目のメインパネル１が初段目のベースパネル１に面一に連結される。
このさい、第一連結具２６の連結バー２９に螺合した調整ナット３０を締め付けることにより、２段目のメインパネル１の各頂点部分を初段目のメインパネル１に対して本締めすることができる。これにより、２段目のメインパネル１が初段目のメインパネル１に固定され、２段目のメインパネル１の傾斜角度が確定する。【００４８】  そして、互いに隣接する２段目のメインパネル１の上半側の接合辺２Ｕにより、３段目（ｎ＝３）の複数のＶ字状接合縁２５が形成されることになるので、この３段目の各Ｖ字状接合縁に更に３段目のメインパネル１の下半側の両接合辺２Ｌを接合すれば、更に４段目の複数のＶ字状接合縁２５が形成される。
従って、その後は、所定の施工高さの残存型枠４１が得られるまで、上記メインパネル１の積み上げ作業を繰り返すようにすればよい。【００４９】  このように、本実施形態の施工方法によれば、これから積み上げるメインパネル１の下半側の両接合辺２Ｌを、その下の既設のベースパネル１やメインパネル１５で形成されたＶ字状接合縁２５に接合するようにしたので、これから積み上げるメインパネル１をＶ字状接合縁２５に沿って下方に落とし込むだけで、既設のパネル１，１５に対する当該メインパネル１の左右方向の位置決めを、メインパネル１の自重によって自然に行うことができる。【００５０】  また、本実施形態の施工方法では、格子点連結具２６，２７を各段目のＶ字状接合縁２５の谷部と頂部に予め装着しておき、その格子点連結具２６，２７にメインパネル１の頂点部分を嵌合して既設のベースパネル１５又はメインパネル１に面一に連結するようにしたので、メインパネル１の積み上げ時において、その左右方向だけでなく表裏方向の位置決めも簡単に行うことができる。【００５１】  更に、本実施形態の施工方法では、メインパネル１の接合辺２Ｕ，２Ｌやベースパネル１５の接合辺１６Ｕに形成した嵌合部（具体的には嵌合突条９と嵌合凹溝１０，２３）での凹凸嵌合によっても、メインパネル１が既設のパネル１，１５に対して面一に位置決めされるので、格子点連結具２６，２７だけで表裏方向の位置決めを行う場合に比べて、これから積み上げるメインパネル１の表裏方向の位置決めがより確実になっている。【００５２】  〔残存型枠の構造〕
図６は、上記施工方法で組み立てられた残存型枠を示す正面図であり、図７はその右側面図である。また、図８は、残存型枠の耐圧構造を示す正面図である。
図６に示すように、本実施形態の残存型枠４１では、ほぼ菱形状のメインパネル１の対角線を上下方向として当該メインパネル１を順次積み上げた構造になっているので、各メインパネル１の頂点部分で囲まれる格子点は、段数を重ねる毎に左右方向で半ピッチずつずれるように配列される。【００５３】  一方、この種の残存型枠４１で構築されるコンクリート構造物は、生コンクリートの打設作業を設計高さまで一気に行うのではなく、生コンクリートの打設作業を複数回に分けて行う打ち継ぎ作業となり、１回毎のコンクリート打設高さｈは概ね１ｍである。
図６及び図７に示す残存型枠４１は、この打ち継ぎ作業を行う場合の初回のコンクリート打設に見合うように、２段目のメインパネル１の積み上げまで完了させている。【００５４】  従って、図７に示すように、この残存型枠４１の内部に打設される初回の生コンクリートの打設高さは、２段目のメインパネル１で形成される３段目のＶ字状接合縁２５の谷部よりもやや低い高さに設定される。そして、この初回打ちのコンクリートが硬化すれば、３段目のＶ字状接合縁２５を端緒として更にメインパネル１を所定高さまで積み上げたあと、次回の生コンクリートの打設作業が行われる。
なお、図７に破線で示すように、初回の生コンクリートの上面には、次回打ちの生コンクリートの面圧を支持するためのアンカーボルト３９が埋設される。【００５５】  〔残存型枠の耐圧構造〕
図８は、施工後の残存型枠の耐圧構造を示す正面図である。
図８においては、メインパネル１とベースパネル１５の外形線を破線で示してあり、その内部にある鉄筋部材７，８，２１，２２を実線で示してある。
図６及び図８から明らかな通り、本実施形態の残存型枠４１では、メインパネル１やベースパネル１５の補強部材（補強リブ４，５，１８，１９及び鉄筋部材７，８，２１，２２）がメインパネル１の対角線方向に延びているので、施工後の残存型枠４１において、隣接する格子点連結具２６，２７同士がその補強部材で互いに結ばれる構造となる。【００５６】  一方、上記格子点連結具２６，２７にはセパレータ４０が連結されているので、残存型枠４１の格子点部分が生コンクリートからの面圧で面外方向に膨出することは、殆どあり得ない。
このため、本実施形態の残存型枠４１では、面外方向に移動しない格子点連結具２６，２７によって各補強部材が両端支持される構造となるので、コンクリート打設時における型枠の耐圧強度を向上することができる。【００５７】  また、本実施形態の残存型枠４１によれば、図７に示すように、菱形状のメインパネル１のほぼ上半部に相当する部分が、コンクリート打設高さｈよりも上方に突出する。
従って、このメインパネル１の突出部分を利用して、作業員の転落防止策を構築することもでき、これにより、施工途中における安全対策を簡便かつ低コストで行えるという利点もある。【００５８】  〔本発明の変形態様〕
本発明は、上記実施形態に限定されるものではない。
例えば、メインパネル１及びベースパネル１５の補強部材としては、鉄筋部材７，８，２１，２２又は補強リブ４，５，１８，１９のうちのいずれか一方だけであってもよく、両者を同時に採用しなくてもよい。
また、ベースパネル１５は、メインパネル１の下半側の両接合辺２Ｌに対応する初段目の複数のＶ字状接合縁２５を、施工前に或いは施工時に有している部材であればよく、その外周形状は二等辺三角形のものに限定されない。【００５９】  例えば、ベースパネルは、Ｖ字状接合縁２５が水平方向に連続的に形成された横長のパネル材であってもよいし、上部に山形辺が形成された五角形状のパネルであってもよい。
また、本発明の残存型枠４１は、設置面に対して傾斜して立設するだけでなく、垂直に立設する場合もある。
更に、本発明の残存型枠４１において、セパレータ４０の取付位置は格子点連結具２６，２７だけでなく、メインパネル１やベースパネル１５における接合辺と対応する部分や中央部であってもよい。【００６０】  また、図９に示すように、メインパネル１に多数の水抜き孔４２を形成することにしてもよい。この水抜き孔４２は、背面側から正面側に向かって拡径するテーパー形状の貫通孔よりなり、かかる水抜き孔４２をメインパネル１に多数形成することで、当該メインパネル１の軽量化を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】  （ａ）はメインパネルの一例を示す正面図であり、（ｂ）はメインパネルの右側面図である。（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図２】  （ａ）はベースパネルの一例を示す正面図であり、（ｂ）はベースパネルの右側面図である。（ｃ）は（ａ）のＣ−Ｃ線断面図であり、（ｃ）は（ａ）のＤ−Ｄ線断面図である。
【図３】  （ａ）は第一連結具の正面図であり、（ｂ）は第一連結具の一部破断部分を断面で示した側面図である。（ｃ）は第二連結具の裏側プレートの正面図であり、（ｄ）は第二連結具の表側プレートの正面図である。
【図４】  残存型枠の施工方法を示す斜視図である。
【図５】  残存型枠の施工方法を示す別の斜視図である。
【図６】  本発明の実施形態に係る残存型枠の正面図である。
【図７】  同残存型枠の右側面図である。
【図８】  残存型枠の耐圧構造を示す正面図である。
【図９】  （ａ）はメインパネルの変形例を示す正面図であり、（ｂ）はＡ−Ａ線断面図である。
【符号の説明】
【００６２】  １      メインパネル
２Ｕ    接合辺
２Ｌ    接合辺
４      第一補強リブ（補強部材）
５      第二補強リブ（補強部材）
７      縦鉄筋（鉄筋部材，補強部材）
８      横鉄筋（鉄筋部材，補強部材）
９      嵌合突条（嵌合部）
１０      嵌合凹溝（嵌合部）
１５      ベースパネル
１６Ｕ    接合辺
１８      第一補強リブ（補強部材）
１９      第二補強リブ（補強部材）
２１      縦鉄筋（鉄筋部材，補強部材）
２２      横鉄筋（鉄筋部材，補強部材）
２３      嵌合凹溝（嵌合部）
２５      Ｖ字状接合縁
２６      第一連結具（格子点連結具）
２７      第二連結具（格子点連結具）
４０      セパレータ
４１      残存型枠
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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