(57)【要約】【課題】薄型のチャッキング装置の信頼性を向上する。【解決手段】チャッキング装置は、ディスクが載置される環状の載置面および載置面の内側領域上に設けられる周壁部４１４を備える。周壁部４１４には複数の開口部４１３が周方向に配列形成され、各開口部４１３から爪部材の先端が突出する。周壁部４１４の各開口部４１３の載置面側の部位は、先端が互いに対向する片持ち梁状の２つの支持要素４１７となっており、これらの支持要素４１７の先端が、載置面上にディスクが載置される際に爪部材が摺接して爪部材の径方向への移動をガイドするガイド部となっている。支持要素４１７を含む周壁部４１４は樹脂の射出成形にて１つの部材として形成されるが、各支持要素４１７が片持ち梁状とされるため、ガイド部にてウェルドが発生することが防止される。その結果、ディスク装着の繰り返しによるガイド部の損傷が防止され、チャッキング装置の信頼性が向上される。【選択図】図６
2009099224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心孔を有するディスクを固定するチャッキング装置であって、
所定の中心軸を中心とする環状の載置面を有し、前記中心軸に中心を合わせてディスクが前記載置面上に載置される載置部と、
前記載置面の内側にて先端を外側に向けて前記中心軸を中心に放射状に配置された複数の爪部材と、
前記複数の爪部材を前記中心軸から離れる方向へと付勢することにより、前記載置面上に載置された前記ディスクの中心孔のエッジを少なくとも外側へと押圧して、前記ディスクを前記載置部上に固定する付勢部と、
前記載置面の内側領域上において前記中心軸を囲む壁状であり、前記中心軸を中心とする周方向に配列形成された複数の開口部から前記複数の爪部材の前記先端がそれぞれ突出する周壁部と、
を備え、
前記周壁部の各開口部の前記載置面側の部位が、前記各開口部の前記周方向の両側の部位の少なくとも一方から他方の部位に向かって片持ち梁状に伸びるとともに爪部材を下方から支持する支持部となっており、前記支持部が、前記載置面上に前記ディスクが載置される際に前記爪部材が摺接して前記爪部材の径方向への移動をガイドするガイド部を有し、
前記支持部を含む前記周壁部が樹脂の射出成形にて１つの部材として形成されていることを特徴とするチャッキング装置。
【請求項２】
請求項１に記載のチャッキング装置であって、
前記周壁部が、前記支持部の固定端近傍の部位から内側または外側に広がる補強部をさらに備えることを特徴とするチャッキング装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載のチャッキング装置であって、
前記支持部が、前記各開口部の前記周方向の前記両側の部位からそれぞれ片持ち梁状に伸びる２つの部位の集合であり、前記２つの部位の先端が互いに対向するとともに前記ガイド部を形成することを特徴とするチャッキング装置。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載のチャッキング装置であって、
前記ガイド部が前記爪部材に向かって突出しており、
前記爪部材が、前記径方向に沿って伸びるとともに前記ガイド部と摺接する溝部を有することを特徴とするチャッキング装置。
【請求項５】
請求項４に記載のチャッキング装置であって、
前記支持部の前記ガイド部における前記中心軸方向の厚さが１．５ミリメートル以下であることを特徴とするチャッキング装置。
【請求項６】
請求項１ないし５のいずれかに記載のチャッキング装置であって、
前記ディスクが前記載置面上に載置されていない状態において、前記支持部が前記爪部材と当接して前記爪部材の前記中心軸から離れる方向への移動を係止することを特徴とするチャッキング装置。
【請求項７】
ディスク回転用のモータユニットであって、
電動式のモータと、
前記モータの回転部に取り付けられる請求項１ないし６のいずれかに記載のチャッキング装置と、
を備えることを特徴とするモータユニット。
【請求項８】
ディスク駆動装置であって、
情報を記録するディスクを回転する請求項７に記載のモータユニットと、
前記ディスクに対する情報の読み出しおよび／または書き込みを行うヘッドと、
前記ヘッドを前記モータユニットおよび前記ディスクに対して移動するヘッド移動機構と、
を備えることを特徴とするディスク駆動装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中心孔を有するディスクを固定するチャッキング装置、ディスク回転用のモータユニット、および、当該モータユニットを備えるディスク駆動装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、ＤＶＤ（digital versatile disk）やＣＤ（compact disk）等の光ディスク（以下、単にディスクという）を着脱可能に保持する装置として、チャッキング装置が用いられている。チャッキング装置はモータのロータ部に取り付けられ、ロータ部と共に回転することによりディスクが回転する。
【０００３】
一般的なチャッキング装置では、中心軸（モータの回転軸）を中心に放射状に配置されるとともにバネにより外側へと付勢される複数の爪部材が、載置面上に載置されるディスクの中心孔のエッジに当接してエッジを載置面および外側に向かって押圧することによりディスクが固定される。実際にディスクをチャッキング装置に装着する際には、ディスクの載置面側への移動により複数の爪部材がディスクの中心孔の内側に一旦移動することにより、ディスクの載置面上への載置が可能とされる。
【０００４】
特許文献１では、複数の爪部材（チャック）の先端がそれぞれ突出する複数の開口部を有するとともに、爪部材の中心軸側の部位およびバネを収容するケースを備えるチャッキング装置（ディスクドライブホルダ）が開示されており、このチャッキング装置では、ケースにおいて当該開口部の載置面側の部位に支持台を形成することにより、爪部材の径方向内側への移動を支持台によりガイドして、ディスクを弱い力にて装着することが可能とされる。
【０００５】
近年、ディスク駆動装置の薄型化に伴い、モータおよびチャッキング装置を備えるモータユニットの薄型化も図られている。モータユニットでは、その厚さにおいてチャッキング装置が占める割合が大きいため、チャッキング装置を薄くすることによりモータユニット（およびディスク駆動装置）の更なる薄型化が試みられている。
【特許文献１】特開２００４−３２７００１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、特許文献１のチャッキング装置において、支持台およびケースを射出成形にて１つの部材として形成する場合、両持ち梁状の支持台の中央部にてウェルドが発生しやすくなり、ディスクの着脱を繰り返すと支持台にてクラックが発生してしまう。このとき、支持台にて爪部材側にめくれ上がるバリが生じることがあり、この場合、支持台と爪部材との間の滑性が低下してディスクの着脱を滑らかに行うことができなくなり、チャッキング装置においてディスクの着脱に係る高い信頼性を確保することが困難となる。また、支持台におけるクラックの発生は、チャッキング装置を薄くするほど顕著となる。
【０００７】
本発明は上記課題に鑑みなされたものであり、薄型のチャッキング装置の信頼性を向上することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１に記載の発明は、中心孔を有するディスクを固定するチャッキング装置であって、所定の中心軸を中心とする環状の載置面を有し、前記中心軸に中心を合わせてディスクが前記載置面上に載置される載置部と、前記載置面の内側にて先端を外側に向けて前記中心軸を中心に放射状に配置された複数の爪部材と、前記複数の爪部材を前記中心軸から離れる方向へと付勢することにより、前記載置面上に載置された前記ディスクの中心孔のエッジを少なくとも外側へと押圧して、前記ディスクを前記載置部上に固定する付勢部と、前記載置面の内側領域上において前記中心軸を囲む壁状であり、前記中心軸を中心とする周方向に配列形成された複数の開口部から前記複数の爪部材の前記先端がそれぞれ突出する周壁部とを備え、前記周壁部の各開口部の前記載置面側の部位が、前記各開口部の前記周方向の両側の部位の少なくとも一方から他方の部位に向かって片持ち梁状に伸びるとともに爪部材を下方から支持する支持部となっており、前記支持部が、前記載置面上に前記ディスクが載置される際に前記爪部材が摺接して前記爪部材の径方向への移動をガイドするガイド部を有し、前記支持部を含む前記周壁部が樹脂の射出成形にて１つの部材として形成されている。
【０００９】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のチャッキング装置であって、前記周壁部が、前記支持部の固定端近傍の部位から内側または外側に広がる補強部をさらに備える。
【００１０】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のチャッキング装置であって、前記支持部が、前記各開口部の前記周方向の前記両側の部位からそれぞれ片持ち梁状に伸びる２つの部位の集合であり、前記２つの部位の先端が互いに対向するとともに前記ガイド部を形成する。
【００１１】
請求項４に記載の発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載のチャッキング装置であって、前記ガイド部が前記爪部材に向かって突出しており、前記爪部材が、前記径方向に沿って伸びるとともに前記ガイド部と摺接する溝部を有する。
【００１２】
請求項５に記載の発明は、請求項４に記載のチャッキング装置であって、前記支持部の前記ガイド部における前記中心軸方向の厚さが１．５ミリメートル以下である。
【００１３】
請求項６に記載の発明は、請求項１ないし５のいずれかに記載のチャッキング装置であって、前記ディスクが前記載置面上に載置されていない状態において、前記支持部が前記爪部材と当接して前記爪部材の前記中心軸から離れる方向への移動を係止する。
【００１４】
請求項７に記載の発明は、ディスク回転用のモータユニットであって、電動式のモータと、前記モータの回転部に取り付けられる請求項１ないし６のいずれかに記載のチャッキング装置とを備える。
【００１５】
請求項８に記載の発明は、ディスク駆動装置であって、情報を記録するディスクを回転する請求項７に記載のモータユニットと、前記ディスクに対する情報の読み出しおよび／または書き込みを行うヘッドと、前記ヘッドを前記モータユニットおよび前記ディスクに対して移動するヘッド移動機構とを備える。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、薄型のチャッキング装置において、射出成形によるウェルドがガイド部にて発生することを防止することができ、これにより、チャッキング装置の信頼性を向上することができる。
【００１７】
また、請求項２の発明では、補強部にて補強することにより支持部が損傷することを防止することができ、請求項３の発明では、爪部材とガイド部との摺接時にガイド部に作用する力が分散されることにより支持部が損傷することを防止することができ、請求項６の発明では、チャッキング装置の構造を簡素化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
図１は、本発明の一の実施の形態に係るモータユニット１の縦断面図である。ディスク回転用の図１のモータユニット１は電動式のモータ１０を備え、モータ１０は所定の中心軸Ｊ１を中心に回転する回転部２０、および、回転部２０を回転自在に支持する固定部３０を有する。回転部２０には、固定部３０とは反対側（すなわち、図１中の上側）にて中心孔（中心開口部）を有するディスクを着脱可能に固定するチャッキング装置４０が取り付けられる。以下の説明では、便宜上、中心軸Ｊ１に沿ってチャッキング装置４０側を上側、固定部３０側を下側として説明するが、中心軸Ｊ１は必ずしも重力方向と一致する必要はない。
【００１９】
回転部２０は、中心軸Ｊ１を中心とする略円柱状のシャフト２１、および、シャフト２１の中心軸Ｊ１方向（以下、単に「軸方向」という。）の上部に固定されるロータホルダ２２を備える。ロータホルダ２２は、シャフト２１が嵌め込まれる円筒状のシャフト固定部２２１、シャフト固定部２２１の軸方向下部から径方向外側に広がる環状部２２２、および、環状部２２２の外周縁から軸方向下側に延びる円筒状の円筒部２２３を有し、円環状の界磁用磁石２３が円筒部２２３の内周面に接着にて固定される。
【００２０】
環状部２２２は、円筒部２２３が接続される外側環状部２２２２、および、外側環状部よりも軸方向の上側に位置する内側環状部２２２１を有し、外側環状部２２２２の下面には径方向内側に向かって延びる複数の（例えば３個の）突起部２４１を有する抜止部材２４が固定される。ロータホルダ２２は、例えば磁性体にて形成される薄板をプレス加工することにより容易に形成可能である。
【００２１】
固定部３０は、シャフト２１を回転自在に支持する略円筒状のスリーブ３１、スリーブ３１が挿入される中空穴を有するベアリングブッシュ３２、ベアリングブッシュ３２の中空穴の軸方向下側を閉塞するプレート３３、および、プレート３３の上面に配置されるとともにシャフト２１の下端面と摺動することによりシャフト２１を軸方向に支持するスラストプレート３４を有する。また、固定部３０は、ベアリングブッシュ３２の周囲に配置される電機子３５、電機子３５の下側に配置される回路基板３６、および、ベアリングブッシュ３２に固定される取付板３７をさらに備える。
【００２２】
スリーブ３１は含油焼結金属にて形成され、その内周面が、潤滑油を介してシャフト２１の外周面を支持する軸受面となる。ベアリングブッシュ３２は、スリーブ３１を固定する円筒部３２１、および、円筒部３２１の下部から径方向外側に広がるとともに電機子３５が接着にて固定される電機子固定部３２２を有する。また、ベアリングブッシュ３２の下面には、プレート３３を固定する内側突起部３２３、および、内側突起部３２３より径方向外側に配置され、取付板３７を固定する外側突起部３２４が形成される。
【００２３】
円筒部３２１の上端部には、径方向外側に突出するフランジ部３２１１が形成される。抜止部材２４の突起部２４１は、フランジ部３２１１の軸方向下方に位置しており、突起部２４１の中心軸Ｊ１側のエッジはフランジ部３２１１の外周縁よりも径方向内側に配置される。これにより、回転部２０が軸方向上側に移動する場合でも、突起部２４１の上面がフランジ部３２１１の下面と接触することによりその移動が規制される。また、抜止部材２４と軸方向に対向するベアリングブッシュ３２の上面には、抜止部材２４との間にて磁気的吸引を発生させる円環状の与圧マグネット２５が設けられる。
【００２４】
電機子３５は、薄板の磁性鋼板を軸方向に複数積層して形成されるコア３５１を備える。コア３５１は、円環状のコアバック部３５１１、および、コアバック部３５１１から径方向外側に放射状に延びる複数のティース部３５１２にて構成され、導線が各ティース部３５１２に多層に巻回されることによりコイル３５２が形成される。モータ１０では図示省略の外部電源からコイル３５２に電流を流すことにより、コイル３５２と界磁用磁石２３との間に回転トルクが発生し、回転部２０が中心軸Ｊ１を中心として回転する。もちろん、モータ１０は界磁用磁石が電機子の内側に配置されるインナーロータ型であってもよい。
【００２５】
図２はチャッキング装置４０の近傍を拡大して示す図であり、図１中の中心軸Ｊ１から右側のみを図示している。図３はチャッキング装置４０の平面図である。
【００２６】
薄型のチャッキング装置４０は、中心軸Ｊ１を中心とする中空のかつ厚い円板状のセンターケース４１、センターケース４１に形成される後述の複数の開口部を介して外側へと突出する複数（本実施の形態では３個）の爪部材４２、センターケース４１内に収容されて各爪部材４２を径方向外側に付勢するコイルバネ等の弾性部材４３、および、センターケース４１の周囲に配置されるとともにディスクが載置される環状のディスク載置部４４を備える。後述するように、チャッキング装置４０によるディスクの固定時には、ディスク載置部４４の上面であり中心軸Ｊ１を中心とする環状の載置面４４１にディスクの下面が当接する。
【００２７】
図４は、センターケース４１を拡大して示す縦断面図であり、図５はセンターケース４１の平面図である。図４および図５に示すように、センターケース４１は、シャフト固定部２２１が挿入される厚肉の略円筒状の基部４１１、基部４１１から径方向外側に広がる円環状の蓋部４１２、蓋部４１２の外周縁から軸方向下側に垂れ下がって載置面４４１の内側領域上において（図３参照）中心軸Ｊ１を囲む壁状の周壁部４１４を備える。周壁部４１４の外周面は、軸方向の上部にて軸方向上側に向かうに従って中心軸Ｊ１との間の距離が短くなる傾斜面を有する。
【００２８】
周壁部４１４には中心軸Ｊ１を中心とする周方向に等角度間隔にて複数の（本実施の形態では１２０度間隔にて３個の）開口部４１３が配列形成され、図３に示すように、各開口部４１３には先端を外側に向けた状態にて爪部材４２が挿入される。これにより、中心軸Ｊ１を中心に放射状に配置された複数の爪部材４２の先端が、周壁部の複数の開口部４１３からそれぞれ突出する。図５に示すように、開口部４１３は蓋部４１２にも連続して形成されている。
【００２９】
図６は、径方向外側から径方向内側を向いて見た場合の開口部４１３近傍を示す図である。図５および図６に示すように、蓋部４１２から連続する開口部４１３の周方向の幅は周壁部４１４にてさらに広くなっており、周壁部４１４における各開口部４１３の載置面４４１側（軸方向下側）には、当該開口部４１３の周方向の両側の部位からそれぞれ他方の部位に向かって片持ち梁状に伸びて先端が互いに対向する２つの部位（図６中にて符号４１７を付す部位）が設けられる。後述するように、当該２つの部位４１７の集合により爪部材４２を下方から支持する支持部が構築されるため、以下の説明では、当該２つの部位４１７のそれぞれを「支持要素４１７」と呼ぶ。図６では、互いに対向する２つの支持要素４１７の集合である支持部に符号４１９を付している。
【００３０】
各支持要素４１７の先端には軸方向上側に突出する突出部４１８が形成される。実際には、２つの支持要素４１７は周方向における開口部４１３の中央と中心軸Ｊ１とを含む面（図５中にて符号Ｐ１を付す二点鎖線のそれぞれおよび中心軸Ｊ１を含む面であり、以下、「対称面」という。）に関して対称形状とされ、図４に示すように、各突出部４１８の中心軸Ｊ１に対向する面は、法線が対称面に平行かつ中心軸Ｊ１に対して傾斜する傾斜面４１８１となっている。傾斜面４１８１は、軸方向下側に向かうに従って中心軸Ｊ１との間の距離が短くなっており、支持部４１９の２つの支持要素４１７では２つの傾斜面４１８１は同一平面に含まれる。また、突出部４１８の軸方向上端は傾斜面４１８１に連続する曲面（以下、「上端面」という。）４１８２となっている。傾斜面４１８１および上端面４１８２には鏡面加工が施され、面粗度（ここでは、最大高さ（Ｒｙ））は例えば０．８マイクロメートル（μｍ）以下とされる。
【００３１】
図６に示すように、支持部４１９の２つの支持要素４１７において突出部４１８の上端面４１８２の軸方向（図６中の縦方向）の高さは等しくされ、支持部４１９の突出部４１８における中心軸Ｊ１方向の厚さは、好ましくは１．５ミリメートル（ｍｍ）以下（０．５ｍｍ以上）とされ、より好ましくは１．０ｍｍ以下とされる。対称面に垂直かつ中心軸Ｊ１に平行な突出部４１８の断面において、突出部４１８の外形は、各支持要素４１７の先端近傍にて上端面４１８２の部分が対称面に垂直となり、対称面から離れた部分では曲線状となっている。なお、突出部４１８の対称面に対向する面と上端面４１８２および傾斜面４１８１（図４参照）とが交わる角には僅かに斜面または丸みが付けられている（当該角が、いわゆる面取り形状となっている。）。また、図４に示す各支持要素４１７における突出部４１８の下方の部位において、中心軸Ｊ１に対向する面は突出部４１８の傾斜面４１８１に連続するとともに、対称面に垂直かつ中心軸Ｊ１に平行な当接面４１７１となっている。
【００３２】
後述するように、爪部材４２の径方向外側への移動は支持要素４１７により制限される。このとき、支持要素４１７の径方向の厚さが周壁部４１４よりも薄くされ、支持要素４１７の中心軸Ｊ１に対向する面が周壁部４１４の内周面よりも外側に位置していることにより、爪部材４２の径方向への移動距離を大きくすることができる。また、図５に示すように周壁部４１４の外周面には、各支持要素４１７の固定端に連続するとともに、周方向に沿って広がる補強部４１４１が設けられる。補強部４１４１の軸方向の厚さは支持要素４１７よりも薄くされ、軸方向上側の面はディスク載置部４４の載置面４４１よりも下方に位置する（図２参照）。これにより、チャッキング装置４０にディスクが固定される際に、補強部４１４１がディスクと当接することが防止される。
【００３３】
また、図５に示すように、周壁部４１４には、周方向において互いに隣接する２つの開口部４１３の間にて調芯爪４１５が形成される。チャッキング装置４０にてディスクを固定する際には、調芯爪４１５の先端がディスクの中心孔と当接することによって、チャッキング装置４０の中心軸Ｊ１とディスクの中心軸とが一致する（調芯される）。また、蓋部４１２には、射出成形の際における樹脂が流入する位置である３個のゲート部４１２３が形成されている。チャッキング装置４０では、補強部４１４１および支持部４１９を含む周壁部４１４、基部４１１並びに蓋部４１２の全体、すなわち、センターケース４１の全体が、ポリカーボネート等の樹脂の射出成形により１つの部材として形成される。
【００３４】
図４に示すように、基部４１１の外縁部には軸方向下側に突出する複数の（本実施の形態では３個の）接触部４１１１が周方向に等角度間隔にて配列形成される。接触部４１１１の外側の面（すなわち、周壁部４１４に対向する面）には径方向外側に向かって突出する略円柱状の突起部４１１１ｂが形成され、コイルバネである弾性部材４３の一方の端部が突起部４１１１ｂに嵌め込まれる（図２参照）。
【００３５】
図７はセンターケース４１の底面図である。図７に示すように、基部４１１の外縁部には径方向外側に延びて周壁部４１４と接続する複数の連結部４１６が蓋部４１２の一部として形成され、複数の連結部４１６により周壁部４１４が基部４１１に対して強固に固定される。
【００３６】
図８ないし図１３は爪部材４２を示す図である。図８は爪部材４２の斜視図であり、図９は爪部材４２の正面図（すなわち、チャッキング装置４０に設けられた状態にて径方向外側から径方向内側を向いて見た場合の図）であり、図１０は爪部材４２の平面図である。また、図１１は爪部材４２の底面図であり、図１２は爪部材４２の背面図であり、図１３は図１０中の矢印Ａ−Ａの位置における爪部材４２の断面図である。図８ないし図１３では、爪部材４２がチャッキング装置４０内に配置された状態を想定した場合における径方向を符号Ｒを付す矢印にて示し、軸方向を符号Ｊを付す矢印にて示す。
【００３７】
図１０に示すように、爪部材４２は、チャッキング装置４０にディスクが固定される際にディスクと当接する爪部本体４２１、および、爪部本体４２１の径方向内側（（−Ｒ）側）にて周方向（すなわち、Ｒ方向およびＪ方向に垂直な方向）の両端から径方向内側にそれぞれ延びる２つの羽根部４２２を備える。なお、爪部材４２は、ポリアセタール等の樹脂材料にて射出成形により一体的に形成される。
【００３８】
爪部材４２がセンターケース４１内に配置された状態において、爪部材４２は既述の対称面（図１０中の矢印Ａ−Ａの位置における切断面）に関して対称形状となっている。爪部本体４２１の先端には、図１３に示すように法線が対称面に平行かつ中心軸Ｊ１（Ｊ方向）に対して傾斜する保持面４２１３が形成されており、ディスクの固定時には保持面４２１３がディスクの中心孔のエッジに当接する。また、爪部本体４２１の軸方向上側（（＋Ｊ）側）の面は、後述するように、ディスクをチャッキング装置４０に装着する際にディスクをディスク載置部４４上へと案内する案内部４２１１となっている。案内部４２１１は、中心軸Ｊ１に垂直な面とおよそ平行な平面にて形成され、図９に示すように案内部４２１１の対称面に垂直な方向（すなわち、図９中の横方向）の幅は保持面４２１３よりも小さくされる。案内部４２１１の対称面に垂直な方向の両側には、案内部４２１１に平行かつ軸方向下側（（−Ｊ）側）に位置する面４２１１ａが形成されている。
【００３９】
また、図８に示すように爪部本体４２１の軸方向下側（（−Ｊ）側）には、径方向（Ｒ方向）に沿って伸びる溝部４２１４が形成される。溝部４２１４の底面４２１５はその法線が対称面に平行かつ中心軸Ｊ１に対して僅かに傾斜する傾斜面となっている。図８および図１１に示すように、溝部４２１４の径方向内側（（−Ｒ）側）には法線が径方向に平行な係止面４２１６が形成されており、爪部材４２がセンターケース４１内に配置された状態において係止面４２１６は当接面４１７１に対向する（図２参照）。図１０ないし図１２に示すように、爪部本体４２１には、２つの羽根部４２２にて挟まれる部位から径方向内側（（−Ｒ）側）に突出する円錐台形状の突起部４２１７が形成され、チャッキング装置４０では、弾性部材４３の外側の端部が突起部４２１７に嵌め込まれる（図２参照）。
【００４０】
図１４はディスクが装着されていない状態のチャッキング装置４０の縦断面図である。図１４では、弾性部材４３の図示を省略している（後述の図１５ないし図１７において同様）。爪部材４２の各羽根部４２２の下面は略球面状となっており、チャッキング装置４０内における各爪部材４２は２つの羽根部４２２の下面にてロータホルダ２２の環状部２２２の上面と当接する。実際には、爪部材４２は弾性部材４３により中心軸Ｊ１から離れる方向へと付勢されており、ディスクが載置面４４１上に載置されていない状態において、支持部４１９（の支持要素４１７）の当接面４１７１が爪部材４２の係止面４２１６に当接することにより、爪部材４２の中心軸Ｊ１から離れる方向への移動が係止される。
【００４１】
図１５ないし図１７はチャッキング装置４０にディスク９を装着する際の爪部材４２の動作を説明するための図である。
【００４２】
チャッキング装置４０にディスク９を装着する際には、図１５に示すように、ディスク９の中心孔９１の下側のエッジ近傍が爪部材４２の案内部４２１１と当接して爪部本体４２１に対して軸方向下側へと向かう力が付与される。これにより、案内部４２１１の周方向の両側の面４２１１ａ（図９および図１０参照）の径方向の内縁部が蓋部４１２の下面と接触し、爪部材４２がこの接触点を回転中心として図１５中にて時計回りに僅かに回転するとともに、爪部材４２の溝部４２１４の底面４２１５が２つの突出部４１８の上端面４１８２と摺接しつつ爪部材４２が径方向内側へ移動する。すなわち、チャッキング装置４０では、載置面４４１上にディスク９が載置される際に、爪部材４２が摺接して爪部材４２の径方向への移動をガイドするガイド部が２つの突出部４１８により構成される。
【００４３】
このとき、既述のように羽根部４２２の下面が略球面状とされることにより、羽根部４２２と環状部２２２との接触面積が小さくなり、爪部材４２と環状部２２２との間の摩擦力が低減される。また、溝部４２１４と突出部４１８とが線接触（または点接触）にて摺接することにより、溝部４２１４と突出部４１８との間の摩擦力を低減することができる。これにより、爪部材４２の径方向内側への移動を円滑に行うことができ、ディスク９を軸方向下側へと押し込む力を低減することができる。
【００４４】
図１６に示すように、爪部材４２がディスク９の中心孔９１よりも内側まで移動すると、爪部材４２の先端部４２１２がディスク９の中心孔９１の内周面に接触しつつディスク９がディスク載置部４４の載置面４４１近傍まで到達する。そして、調芯爪４１５（図５参照）により中心軸Ｊ１に中心を合わせてディスク９がディスク載置部４４の載置面４４１上に載置されると、図１７に示すように、爪部材４２が径方向外側へと戻されて、爪部材４２の保持面４２１３がディスク９の中心孔９１の上側のエッジ９１１に当接する。これにより、エッジ９１１が爪部材４２により外側へと押圧されるとともに、保持面４２１３によりディスク９を載置面４４１に向けて押圧する力も作用してディスク９が載置面４４１上に固定される。
【００４５】
図１８は、モータユニット１を備えるディスク駆動装置５０の縦断面図である。図１８に示すように、ディスク駆動装置５０は、情報を記録するディスク９を回転する図１のモータユニット１、ディスク９の下面に向けてレーザー光を出射する出射部とディスクからの反射光を受光する受光部とを有し、ディスク９に対する情報の読み出しおよび／または書き込みを行うヘッド（光ピックアップ機構とも呼ばれる。）５２、ヘッド５２をモータユニット１およびディスク９に対して移動するヘッド移動機構５３、および、これらの構成を収容する筺体５４を備える。
【００４６】
筺体５４には、ディスク駆動装置５０内へのディスク９の挿入およびディスク駆動装置５０からのディスク９の取り出し時にディスク９が通過する開口５４２が形成されており、図示省略の搬送機構により、ディスクの挿入時に開口５４２へと挿入されるディスク９がチャッキング装置４０の上方へと配置されるとともに、ディスク９の取り出し時にディスク９の一部が開口５４２よりも外側へと配置されてディスク９の取り出しが可能とされる。このように、図１８のディスク駆動装置５０は開口５４２を介してディスク９の出し入れが行われる、いわゆるスロットインタイプ（Slot-in type）とされる。
【００４７】
実際には、モータユニット１はシャーシ５５により保持されており、ディスク９の挿入時にはディスク９の中心孔９１がチャッキング装置４０の上方へと配置された後にシャーシ５５が上昇してディスク９がチャッキング装置４０に固定され、ディスク９の取り出し時にはシャーシ５５が下降してディスク９がチャッキング装置４０から取り外される。
【００４８】
ディスク駆動装置５０では、チャッキング装置４０に固定されるディスク９が回転しつつヘッド移動機構５３がヘッド５２を径方向の所要の位置へと移動することにより、ディスク９に対する情報の読み出しおよび／または書き込みがヘッド５２にて行われる。
【００４９】
ところで、図１９に示すように、２つの支持要素９２１が接続する支持部９２２（両持ち梁状の支持部９２２）を有する比較例のセンターケース９２を射出成形にて作製する際には、センターケース９２の金型において中心軸近傍（基部４１１の周囲）に位置するゲート（すなわち、図５のゲート部４１２３が形成される位置）から樹脂材料が流入されるため、金型において支持部９２２の両固定端に対応する位置から流入する樹脂材料が中央近傍（図１９の突出部９２３に対応する位置）にてぶつかるため、比較例のセンターケース９２では突出部９２３にてウェルドが発生しやすくなる。センターケース９２を有するチャッキング装置では、ディスクの着脱が繰り返される際に、爪部材との間にて繰り返される摺接による負荷により突出部９２３のウェルドの位置にてクラック（割れ）が発生してしまい、この場合、突出部９２３にてバリが生じる等してディスクの着脱を滑らかに行うことができなくなる。クラックの発生は、突出部の軸方向の厚さが薄くなるほど（例えば１．５ｍｍ以下では）顕著となる。
【００５０】
これに対し、図６のセンターケース４１では、支持部４１９が片持ち梁状の２つの支持要素４１７の集合とされる（すなわち、図１９の支持部９２２を中央にて分離した形状とされる）ことにより、ガイド部である突出部４１８にて射出成形によるウェルドが発生することが防止される。これにより、ディスクの着脱が繰り返される際に、爪部材との間にて繰り返される摺接による負荷により突出部４１８にてクラックが発生することが防止され、その結果、薄型のチャッキング装置４０においてディスクの着脱に係る信頼性を向上することができる。また、チャッキング装置４０を備えるモータユニット１およびディスク駆動装置５０の信頼性も向上されることとなる。
【００５１】
チャッキング装置４０では、周壁部４１４において、支持部４１９の固定端近傍の部位から外側に広がる補強部４１４１を設けて支持部４１９を補強することにより、ディスク９の着脱を繰り返した際に支持部４１９が損傷することを防止することができる。
【００５２】
以上、本発明の実施の形態について説明してきたが、本発明は上記実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。
【００５３】
図６の周壁部４１４では、既述のように２つの支持要素４１７により支持部４１９が構築されることにより、爪部材４２とガイド部との摺接時にガイド部に作用する力が２つの支持要素４１７に分散されて支持部４１９の損傷が防止されるが、図２０に示すように、１つの支持要素４１７ａにより支持部４１９が構築されてもよい。図２０の支持要素４１７ａの先端には図６の２つの突出部４１８を結合した形状の突出部４１８ａが設けられ、載置面４４１上にディスクが載置される際には、突出部４１８ａが爪部材４２と摺接して爪部材４２の径方向への移動をガイドするガイド部として機能する。
【００５４】
以上のように、チャッキング装置４０において射出成形によるウェルドがガイド部にて発生することを防止するという観点では、周壁部４１４の各開口部４１３の載置面４４１側の部位が、当該開口部４１３の周方向の両側の部位の少なくとも一方から他方の部位に向かって片持ち梁状に伸びることが重要となる。
【００５５】
上記実施の形態におけるチャッキング装置４０では、支持部４１９に爪部材４２に向かって突出するガイド部（２つの突出部４１８）を設け、爪部材４２に溝部４２１４を形成することにより、爪部材４２において、ガイド部と摺接する部位（溝部４２１４）とディスク９に当接する部位（保持面４２１３）とを分離しつつ爪部材４２の径方向の移動を滑らかに行うことが実現されるが、図２１に示すように、各支持要素４１７の先端の上部に切欠部４１８ｂを形成することにより、支持部４１９において凹状のガイド部が構成されてもよい。この場合、爪部材の下面が略球面状とされ、当該下面が凹状のガイド部と摺接することにより、爪部材の径方向の移動が滑らかにガイドされる。また、爪部材の当該下面がディスク９と当接する保持面の役割も果たす。
【００５６】
センターケース４１では、爪部材４２と当接して爪部材４２の径方向外側への移動を係止する他の部位を設けることにより、ディスク９の未装着時に爪部材４２と支持部４１９とが非接触状態とされてもよい。ただし、チャッキング装置４０の構造の簡素化を図るには、ディスク９の未装着時に支持部４１９が爪部材４２と当接して、爪部材４２の中心軸Ｊ１から離れる方向への移動が係止されることが好ましい。
【００５７】
また、センターケース４１の設計によっては、支持部４１９の固定端近傍の部位から内側に広がる補強部を設けることにより、ディスク９の着脱を繰り返した際における支持部４１９の損傷が防止されてもよい。さらに、支持部の２つの支持要素４１７に対してそれぞれ設けられる２つの補強部は連続していてもよい。この場合、２つの補強部の接合部近傍にてウェルドが発生してディスク９の着脱の繰り返しにより、接合部近傍にてクラックが生じる可能性があるが、補強部は爪部材４２と接触しないため、ディスクの着脱に対する影響はない。
【００５８】
図１のチャッキング装置４０では、付勢部である複数の弾性部材４３がそれぞれ対応する複数の爪部材４２を介して載置面４４１上に載置されたディスク９の中心孔９１のエッジ９１１を径方向外側へと押圧することにより、ディスク９が載置面４４１上に固定されるが、付勢部が複数の爪部材４２に作用させる付勢力は径方向外側へと向かう成分を含むものであるならば、径方向に対して（僅かに）傾斜した方向に作用する力であってもよい。これにより、載置面４４１上のディスク９の中心孔９１の上側のエッジ９１１が付勢部により少なくとも外側へと押圧されることとなり、ディスク９を載置面４４１上に固定することが可能となる。
【００５９】
また、チャッキング装置４０では複数の爪部材４２を設けることによりディスク９をディスク載置部４４上に固定することが実現されるが、ディスク９を適切に固定するには３以上の爪部材４２が設けられることが好ましい。
【００６０】
チャッキング装置４０を備えるディスク駆動装置は、モータユニット１のモータ１０、ヘッドおよびヘッド移動機構を内部に収容する薄い箱状であって、チャッキング装置４０のみが外部に配置されるトレイを備え、トレイが筐体から出し入れ可能とされる、いわゆるトレイタイプ（Tray type）のものであってもよい。トレイタイプのディスク駆動装置では、トレイを筐体から引き出した状態で、人によりディスクの着脱が行われ、一般的に、付勢部が爪部材を付勢する力もスロットインタイプのものよりも大きくされる。したがって、チャッキング装置４０にディスク９を装着する際に、ディスク９を載置面４４１側へと押し込む力がスロットインタイプの場合よりも大きくされ、ガイド部に対してより大きな負荷がかかるが、この場合でも、支持部４１９が片持ち梁状とされるチャッキング装置４０では、ディスク９の着脱を繰り返した際においても支持部４１９のガイド部にクラックが発生することが防止され、高い信頼性を確保することができる。なお、チャッキング装置４０は、モータユニット、ヘッドおよびヘッド移動機構が筐体の内部に設けられ、ディスクの筐体内への挿入および筐体からの取り出しに利用されるトレイのみが筐体から出し入れ可能とされるディスク駆動装置に用いられてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】モータユニットの縦断面図である。
【図２】チャッキング装置の近傍を拡大して示す図である。
【図３】チャッキング装置の平面図である。
【図４】センターケースを拡大して示す縦断面図である。
【図５】センターケースの平面図である。
【図６】開口部近傍を示す図である。
【図７】センターケースの底面図である。
【図８】爪部材の斜視図である。
【図９】爪部材の正面図である。
【図１０】爪部材の平面図である。
【図１１】爪部材の底面図である。
【図１２】爪部材の背面図である。
【図１３】爪部材の断面図である。
【図１４】ディスクが装着されていない状態のチャッキング装置の縦断面図である。
【図１５】ディスクを装着する際の爪部材の動作を説明するための図である。
【図１６】ディスクを装着する際の爪部材の動作を説明するための図である。
【図１７】ディスクを装着する際の爪部材の動作を説明するための図である。
【図１８】ディスク駆動装置の縦断面図である。
【図１９】比較例のセンターケースを示す図である。
【図２０】支持部の他の例を示す図である。
【図２１】支持部のさらに他の例を示す図である。
【符号の説明】
【００６２】
１    モータユニット
９    ディスク
１０    モータ
２０    回転部
４０    チャッキング装置
４２    爪部材
４３    弾性部材
４４    ディスク載置部
５０    ディスク駆動装置
５２    ヘッド
５３    ヘッド移動機構
９１    中心孔
４１３    開口部
４１４    周壁部
４１７，４１７ａ    支持要素
４１９    支持部
４４１    載置面
９１１    エッジ
４１４１    補強部
４２１４    溝部
Ｊ１    中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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