(57)【要約】【課題】包装硬貨の本数に応じて移動するレバーの位置を検知することにより、最小限の装置規模で低コストで運用可能な包装硬貨本数を管理する包装硬貨処理装置を提供することにある。【解決手段】包装硬貨７を収納するトレイ１と、トレイ１の包装硬貨７を取り出す包装硬貨繰出し部３とを有し、入金された貨幣を包装硬貨７へ両替する包装硬貨処理装置において、トレイ１に収納される包装硬貨７の本数に応じて移動する満杯検知レバー６と、満杯検知レバー６が移動する位置を検知する満杯検知レバー検出センサ５とを有する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数本の包装硬貨を収納することができるトレイと、
該トレイの該包装硬貨を取り出す包装硬貨繰出し部とを有する包装硬貨処理装置において、
該トレイに収納される該包装硬貨の本数に応じて移動するレバーと、
該レバーが移動する位置を検知する検知部とを有することを特徴とする包装硬貨処理装置。
【請求項２】
該検知部が検知した検知信号によって、該トレイに収納される包装硬貨が満杯であるか否かを検知することを特徴とする請求項１の包装硬貨処理装置。
【請求項３】
該検知部により検知された該包装硬貨の本数と、該包装硬貨繰出し部により取り出された該包装硬貨の本数とに基づいて、現存する該包装硬貨の本数を算出する制御部を有することを特徴とする請求項１の包装硬貨処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装硬貨処理装置に係り、特に、両替機等の包装硬貨の払出しを行う包装硬貨処理装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
包装硬貨処理装置の一般的な構成は、包装硬貨を金種別に収納したトレイ、トレイを複数段に装填するトレイ収納部、トレイ収納部に装填されたトレイから包装硬貨を１本ずつ取出す包装硬貨繰出し部及び包装硬貨を受け渡す出金口部から構成される。包装硬貨の包装硬貨処理装置への装填は、係員等の人手作業により装置外にあるトレイへ包装硬貨を収納しトレイ収納部内のトレイとトレイ単位で交換する方法、または、装置内のトレイを取出し包装硬貨を収納後、トレイ収納部へ装填することにより行われる。
【０００３】
包装硬貨処理装置では、繰出し可能額の判断や装置内の現金有り高を確認するため、包装硬貨装填時及び運用中の包装硬貨本数を管理する必要がある。包装硬貨本数を確認する技術として、特許文献１には、トレイ部に包装硬貨の間隔で穴を開け、穴の位置を包装硬貨本数確認用に設けられたセンサを走査させることで包装硬貨の有無を判断し包装硬貨本数を確認する技術が記載されている。
【０００４】
また、トレイ部に収納される包装硬貨本数分のセンサを設け、センサの状態を判定し包装硬貨本数を確認する技術や作業者により装填本数を手作業で入力設定することにより包装硬貨本数を確認する技術もある。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−３１８６０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、センサを走査させる従来技術では、センサを走査させる専用の駆動機構が必要となり、この駆動機構を取付けるための領域も必要である。また、トレイにセンサ
を取付ける従来技術では、１つのトレイに包装硬貨本数分のセンサと、センサを駆動するための電源供給とが必要となり、１トレイ当たりのコストが高くなる。また、運用においては、トレイ交換等で複数トレイが必要となるため、運用コストはさらに高額となる。また、人手による入力作業は入力ミスによる金額相違の原因となる。
【０００７】
本発明の目的は、包装硬貨の本数に応じて移動するレバーの位置を検知することにより、最小限の装置規模で低コストで運用可能な包装硬貨本数を管理する包装硬貨処理装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明の包装硬貨処理装置は、好ましい例では、包装硬貨を収納するトレイと、該トレイの該包装硬貨を取り出す包装硬貨繰出し部とを有し、入金された貨幣を包装硬貨へ両替する包装硬貨処理装置において、該トレイに収納される該包装硬貨の本数に応じて移動するレバーと、該レバーが移動する位置を検知する検知部とを有するように構成することができる。
【０００９】
また、該検知部が検知した検知信号によって、該トレイに収納される包装硬貨が満杯であるか否かを検知するように構成することができる。
【００１０】
また、該検知部により検知された該包装硬貨の本数と、該包装硬貨繰出し部により取り出された該包装硬貨の本数とに基づいて、現存する該包装硬貨の本数を算出する制御部を有するように構成することができる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、包装硬貨の本数に応じて移動するレバーの位置を検知することにより、最小限の装置規模で低コストで運用可能な包装硬貨本数を管理する包装硬貨処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
次に、本発明を実施するための最良の形態を、以下の実施例に基づき図面を参照しつつ説明する。
【００１３】
図１は、本実施例による包装硬貨処理装置の構成例を示す図である。
【００１４】
包装硬貨処理装置は、トレイ１、トレイ収納部２、包装硬貨繰出し部３、包装硬貨取出部４、満杯検知レバー検出センサ５、満杯検知レバー６、満杯検知レバー挿入部８、包装硬貨取込アーム９、トレイ有無検知部１０、トレイ空検知センサ１１、リーダ１２及び金種識別子１３から構成されている。トレイ１は、複数本の包装硬貨７を収納することができる。トレイ収納部２は、トレイ１を充填する。
【００１５】
包装硬貨繰出し部３は、トレイ収納部２に対面し上下方向へ移動して包装硬貨７を搬送する。包装硬貨繰出し部３は、包装硬貨取込アーム９、満杯検知レバー検出センサ５、リーダ１２及びトレイ空検知センサ１１から構成されている。包装硬貨取込アーム９は、トレイ１に収納されている包装硬貨７を繰出す。満杯検知レバー検出センサ５は、満杯検知レバー６の位置に基づいてトレイ１が包装硬貨７で満杯である満杯状態を検出する。リーダ１２は、トレイ１に備えられた金種識別子１３を読み取り、トレイ１に収納されている包装硬貨７の金種を識別する。トレイ空検知センサ１１は、各トレイ１毎に、トレイ１に収納された包装硬貨７が空であるか否かを検知する。
【００１６】
包装硬貨取出部４は、利用者が包装硬貨７を取り出す取出し口である。満杯検知レバー６は、トレイ１に収納された包装硬貨７が満杯状態か否かによって位置が移動するレバーである。トレイ有無検知部１０は、トレイ１の脱着を検知する。金種識別子１３は、収納された包装硬貨の金種を示すための媒体情報である。
【００１７】
図４は、本実施例による包装硬貨処理装置の構成例を示すブロック図である。
包装硬貨処理装置は、主制御部２１、包装硬貨繰出し部昇降動作制御部２２、包装硬貨繰出し制御部２３、包装硬貨取込制御部２４、トレイ満杯検知部２５及びトレイ空検知部２６から構成されている。
【００１８】
主制御部２１は、包装硬貨処理装置全体を統括して制御する。また、包装硬貨本数を管理し、各トレイ１毎の包装硬貨本数及び装置の有り高を管理する。記憶部３０を備え、包装硬貨本数に係る包装硬貨本数管理情報を記憶する。また、トレイ１の満杯検知の際、検知を実施するトレイ１の位置に包装硬貨繰出し部３を移動させ、包装硬貨繰出し制御部２３へ満杯検知状態の取得を指示する。また、包装硬貨７を繰出す際、包装硬貨繰出し制御部２３へ包装硬貨繰出しを指示する。
【００１９】
主制御部２１は、包装硬貨処理装置全体を統括して制御し、また、包装硬貨本数を管理し、各トレイ１毎の包装硬貨本数及び装置の有り高を管理する。主制御部２１は、記憶部３０を備え、包装硬貨本数に係る包装硬貨本数管理情報を記憶する。また、包装硬貨７の操出しが発生すると、記憶部３０に記憶された包装硬貨本数から繰出された本数を減算して、トレイ収納部２に残存する最新の包装硬貨本数を確定し、記憶部３０の包装硬貨本数管理情報を更新する。また、トレイ１の満杯検知の際、検知を実施するトレイ１の位置に包装硬貨繰出し部３を移動させ、包装硬貨繰出し制御部２３へ満杯検知状態の取得を指示する。さらに、包装硬貨７を繰出す際、包装硬貨繰出し制御部２３へ包装硬貨繰出しを指示する。主制御部２１は、ＣＰＵ３５を有し、所定のプログラムがＣＰＵ３５で実行されることによって、これらの制御機能を実現する。
【００２０】
包装硬貨繰出し部昇降動作制御部２２は、包装硬貨７を取出すトレイ１の位置へ包装硬貨繰出し部３を移動させる。包装硬貨繰出し制御部２３は、包装硬貨繰出し指示により、トレイ空検知部２６でトレイ１に収納されている包装硬貨７の有無を確認する。包装硬貨取込制御部２４は、トレイ１に包装硬貨７が収納されている場合、包装硬貨取込アーム９を制御し包装硬貨７をトレイ１から繰出す。この繰出し結果は、主制御部２１へ送信され、主制御部２１は、記憶部３０に記憶されている包装硬貨本数管理情報を更新する。トレイ満杯検知部２５は、満杯検知レバー６が満杯状態であるか否かを検知する。この検知結果は、主制御部２１へ送信され、主制御部２１は、記憶部３０に記憶されている包装硬貨本数管理情報を更新する。トレイ空検知部２６は、トレイ１内の包装硬貨７の有無を検知する。
【００２１】
図２及び図３は、トレイ１の包装硬貨７による満杯状態を検出する動作を説明するための図であり、図２は満杯状態、図３は満杯でない状態を示す図である。
【００２２】
まず、図２を参照しながら、トレイ１の包装硬貨７による満杯状態を検出する動作を説明する。図２Ａはトレイ１を側面から、図２Ｂは、上面方向から示した図であり、トレイ１には包装硬貨７が満杯の状態である。
包装硬貨７はトレイ１に収納され、トレイ収納部２に装填される。装填するトレイ１の包装硬貨７が、このように満杯の場合、包装硬貨スペーサ部１４が満杯検知レバー６をトレイ収納部２の奥側へ押すことで、満杯検知レバー６の先端が満杯検知レバー検出センサ５を遮る位置から外れ、満杯を検出する。
【００２３】
次に、図３を参照しながら、トレイ１が包装硬貨７で満杯でない状態を検出する動作を説明する。図３Ａ及び図３Ｂは、図２と同様、それぞれトレイ１を側面及び上面方向から示した図である。
【００２４】
包装硬貨７が、トレイ１から繰出された場合、包装硬貨スペーサ部１４を押さえていた包装硬貨７がなくなることで、一端をトレイ収納部２、他端を満杯検知レバー６に取り付けられたバネ１５の収縮によって、満杯検知レバー６が満杯検知レバー検出センサ５を遮る位置に戻り、満杯でない状態を検出する。
【００２５】
すなわち、満杯検知レバー検出センサ５が満杯検知レバー６に遮られている場合には、満杯でない状態であり、一方、満杯検知レバー検出センサ５が遮られていない場合には、満杯状態として検出する。
【００２６】
尚、トレイ１が装填されていない状態での満杯検知レバー６は、満杯検知レバー検出センサ５を遮る位置にある。
【００２７】
また、包装硬貨スペーサ部１４はトレイ１に取付けられ、包装硬貨７の金種毎に異なる外形に対する満杯検出位置の補正を行う。さらに、トレイ収納部２に複数段トレイが収納されている場合、包装硬貨繰出し部３を上下に動作させることで複数段の満杯状態を検出する。
【００２８】
次に、包装硬貨７の本数管理の動作を説明する。
【００２９】
まず、運用開始準備として包装硬貨７を収納したトレイ１をトレイ収納部２へ装填する。このとき、包装硬貨７を収納するトレイ１は、包装硬貨７が満杯に収納されたもの、または、１本も収納されていない空のものを装填するが、トレイ１を装填しないトレイ無しの状態でトレイ収納部２へ装填してもよい。
【００３０】
トレイ収納部２への装填後、装置有り高を確認するため包装硬貨繰出し部３を上下に動かし満杯検知レバー６の状態を満杯検知レバー検出センサ５で確認することで満杯状態のトレイ１を検出する。さらに、トレイ１の金種識別子１３をリーダ１２で読み取り金種情報の取得を行う。トレイ収納部２の全てのトレイ収納段を確認後、主制御部２１により検出した満杯情報及び金種情報を利用して、記憶部３０に記憶された包装硬貨本数管理情報を更新し有り高を確定する。
【００３１】
包装硬貨７の操出しが発生した場合、主制御部２１により、記憶部３０に記憶された包装硬貨本数から繰出された本数を減算して、トレイ収納部２に残存する最新の包装硬貨本数を確定し、記憶部３０の包装硬貨本数管理情報を更新する。
【００３２】
包装硬貨７の補充装填は、補充対象のトレイ１を満杯の状態にする。補充対象以外のトレイ１についてはそのままの状態とする。補充装填終了時、包装硬貨繰出し部３を上下に動かし満杯検知レバー６の状態を満杯検知レバー検出センサ５で確認する。また、その際、トレイ１の金種識別子１３をリーダ１２で読み取り、金種情報を取得する。主制御部２１は、満杯状態を検知したトレイ１の包装硬貨本数管理情報を更新する。満杯状態が検出されなかったトレイ１に対応する包装硬貨本数管理情報は、更新せずに現状のままとする。
【００３３】
トレイ収納部２に取付けられたトレイ有無検知１０により、装填されているトレイ１がトレイ収納部２から抜き出されたことを検知する。抜き出されたトレイ１内の包装硬貨７の状態は不定となるため、抜き出し状態が検知されたトレイ収納部２のトレイ１の状態が、包装硬貨満杯、包装硬貨空、またはトレイ無しのいずれかの状態となり、確認可能な状態となるまで補充作業を終了しない。包装硬貨繰出し動作は、包装硬貨本数管理情報を元に主制御部２１により繰出しを行うトレイ１を選択する。補充作業時、取出す必要のない包装硬貨７を間違って取出す等で包装硬貨本数管理情報と実際のトレイ１内の包装硬貨７の本数が異なってしまった場合、包装硬貨７が存在していないのに繰出し指示を行うことになる。そのため、繰出し前に包装硬貨繰出し制御部２３は、トレイ空検知部２６によりトレイ空検知センサ１１の検知結果を取得する。トレイ１が空であることを検知した場合、主制御部２１は空のトレイ１からの繰出し動作を行わず、空のトレイ１の本数情報を０とすることで包装硬貨本数管理情報を更新する。
【００３４】
本実施例によれば、一般的な包装硬貨処理装置の構成として必要不可欠な包装硬貨繰出し部３及びトレイ収納部２に、トレイ１に収納された包装硬貨７が満杯状態か否かによって位置が移動する満杯検知レバー６と、満杯検知レバー６の位置に基づいてトレイ１が包装硬貨７で満杯である満杯状態を検出する満杯検知レバー検出センサ５とを備えることで、従来必要とした包装硬貨本数を検知するための特別な機構を省くことができる。例えば、トレイ１には包装硬貨本数を判定するためのセンサが不要となる。さらに、そのセンサ駆動電源供給も不要となる。このようにトレイ１のコスト及び運用コストを低減することができる。
【００３５】
また、包装硬貨操出し部３に満杯検知レバー検出センサ５を備え付けることで、繰出し動作を行うための上下動作用の駆動を、満杯検知を行うための上下動作用の駆動として共通に使用することが可能である。
【００３６】
さらに、包装硬貨７の運用管理においては、手作業での本数入力が不要となり、金額相違発生を低減する効果がある。
【００３７】
尚、本発明は、具体的に開示された実施例に限定されるものでなく、特許請求の範囲から逸脱することなく、種々の変形や変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】包装硬貨処理装置の構成例を示す図。
【図２】トレイ満杯検知レバーによる満杯状態の検出を説明するための図（その１）。
【図３】トレイ満杯検知レバーによる満杯状態の検出を説明するための図（その２）。
【図４】包装硬貨処理装置の構成例を示すブロック図。
【符号の説明】
【００３９】
１：トレイ、  ２：トレイ収納部、  ３：包装硬貨繰出し部、  ４：包装硬貨取出部、  ５：満杯検知レバー検出センサ、  ６：満杯検知レバー、  ７：包装硬貨、  ８：満杯検知レバー挿入部、  ９：包装硬貨取込アーム、  １０：トレイ有無検知、  １１：トレイ空検知センサ、  １２：リーダ、  １３：金種識別子、  １４：包装硬貨スペーサ部、  １５：バネ、  ２１：主制御部、  ２２：包装硬貨繰出し部昇降動作制御部、  ２３：包装硬貨繰出し制御部、  ２４：包装硬貨取込制御部、  ２５：トレイ満杯検知部、  ２６：トレイ空検知部、  ３０：記憶部、  ３５：ＣＰＵ。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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