(57)【要約】【課題】反射防止機能を備え、かつ耐傷性が確保された透光性部材、およびこれを備えた時計を提供すること。【解決手段】本発明の透光性部材としてのカバーガラス１は、透光性を有する基材１０を備え、基材１０は、その体表面部１０Ａにおける少なくとも一部に、反射防止層１１と、反射防止層１１の表層に沿って設けられる潤滑層１２とを有する。潤滑層１２は、フッ素系界面活性剤により形成される。【選択図】図２
2009180664.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透光性を有する基材を備え、
前記基材は、その体表面部における少なくとも一部に、反射防止層と、前記反射防止層の表層に沿って設けられるフッ素系界面活性剤とを有する
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項２】
請求項１に記載の透光性部材において、
前記フッ素系界面活性剤は、１０ｎｍ以下の厚みの層を形成する
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項３】
請求項１または２に記載の透光性部材において、
前記フッ素系界面活性剤は、フルオロアルキル基およびフルオロアルキレン基のいずれかを有する
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項４】
請求項１から３のいずれかに記載の透光性部材において、
前記透光性部材は、カバー部材とされ、
前記反射防止層および前記フッ素系界面活性剤は、前記カバー部材の内側の部分および外側の部分のうち、少なくとも外側の部分に設けられる
ことを特徴とする透光性部材。
【請求項５】
請求項１から４のいずれかに記載の透光性部材を備え、
前記透光性部材は、時計体を収容するケースに設けられる
ことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、カバーガラスなどの透光性部材、およびこれを備えた時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、時刻表示などの視認性を高めるため、カバーガラス（風防）と呼ばれる透光性部材に反射防止層（減反射層）を形成することが知られている（特許文献１）。反射防止層は、無機膜が数層〜数十層積層されて構成されることが一般的であり、カバーガラスのように高い硬度が求められる場合には、光透過率が高いうえ低屈折率でかつ比較的硬度が高いＳｉＯ２が反射防止層の最表層に形成されることが多い。特許文献１には、ＳｉＯ２を最表層および最下層とし、ＳｉＯ２層とＳｉ３Ｎ４層とが交互に積層された反射防止層が記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２００４−２７１４８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ここで、カバーガラスに多用されるサファイア基板の硬度はＩＳＯ１４５７７準拠の測定値で約５２２３４Ｎ／ｍｍ２（5330kgf/mm2を換算した値。以下同様。）と高硬度であるが、ＳｉＯ２層の硬度はＩＳＯ１４５７７準拠の測定値で約１３７００Ｎ／ｍｍ２〜約１９６００Ｎ／ｍｍ２程度と、耐傷性を確保するのに十分な硬度とは言い難い（蒸着によるSiO2層は約13700N/mm2（1400kgf/mm2）、スパッタによるSiO2層は約19600N/mm2（2000kgf/mm2）））。このような反射防止層をカバーガラスの外側の面に形成すると、外部からの衝撃等で膜が剥離するなどして光透過率が低下し、時刻表示等の視認性が低下するおそれがあるため、反射防止層をカバーガラスの外側の面に形成することは難しい。このため、反射防止層が形成される箇所は、実質、カバーガラスの内側の面に限定されていた。すなわち、耐傷性が要求される部分への反射防止層の形成が難しかった。
【０００５】
以上に鑑みて、本発明の目的は、反射防止機能を備え、かつ耐傷性が確保された透光性部材、およびこれを備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の透光性部材は、透光性を有する基材を備え、前記基材は、その体表面部における少なくとも一部に、反射防止層と、前記反射防止層の表層に沿って設けられるフッ素系界面活性剤とを有することを特徴とする。
【０００７】
この発明では、フッ素系界面活性剤が有する表面平滑性に基づく滑り性が発揮されることにより、基材の体表面部における摩擦が低減されるので、反射防止層の剥離や損傷等が防止される。すなわち、反射防止層の硬度が耐傷性の確保に必要な硬度よりも低い場合であっても耐傷性を確保できるため、反射防止層の硬度に関わらず、反射防止機能と耐傷性とを両立させることが可能となる。
【０００８】
なお、耐傷性の確保により、本発明の透光性部材をカバー部材として使用する場合にそのカバー部材の外側の部分に反射防止機能を付与することが可能となる。本発明の透光性部材が機器の情報表示部のカバー部材として設けられる場合には、透光性部材の反射防止機能によって情報の視認性が向上する。この視認性は、透光性部材の耐傷性によって長期に亘り維持される。
また、フッ素系界面活性剤が有する滑り性により、塵埃の付着が防止されるため、防汚性が得られる。
【０００９】
透光性部材の材質としては、サファイア、石英ガラス、ソーダガラス、樹脂等が挙げられる。
反射防止層としては、基材の屈折率と空気の屈折率との間の屈折率を有する単一の無機層や有機層、または、屈折率が互いに異なる複数の層が積層された構造の反射防止層、あるいは、基材の体表面部に注入されたイオンを含んで基材の一部を構成する反射防止層などを例示できる。すなわち、本発明の反射防止層には、基材の体表面から内部に亘って形成された反射防止層、および基材の体表面を被覆する反射防止層のいずれも含まれる。
なお、フッ素系界面活性剤と反射防止層との間に中間層が設けられていてもよく、この場合には、この中間層が介在した状態でフッ素系界面活性剤が反射防止層の表層に沿って設けられる。
【００１０】
本発明の透光性部材において、前記フッ素系界面活性剤は、１０ｎｍ以下の厚みの層を形成することが好ましい。
【００１１】
この発明によれば、フッ素系界面活性剤の厚みが適切であることにより、フッ素系界面活性剤の塗布ムラによる外観不良や、物が当たった際にフッ素系界面活性剤が削れて光透過率が低下するなどの問題が生じない。
【００１２】
本発明の透光性部材において、前記フッ素系界面活性剤は、フルオロアルキル基およびフルオロアルキレン基のいずれかを有することが好ましい。
【００１３】
この発明によれば、良好な滑り性が得られるので、耐傷性をより向上させることができる。
【００１４】
本発明の透光性部材において、前記透光性部材は、カバー部材とされ、前記反射防止層および前記フッ素系界面活性剤は、前記カバー部材の内側の部分および外側の部分のうち、少なくとも外側の部分に設けられることが好ましい。
【００１５】
本発明によれば、カバー部材の外側から入射する光の反射を入射側で防止できるため、カバー部材の内側である射出側の部分に反射防止層が形成された場合よりも良好な反射防止効果が得られる。
また、外部に露出するため高い耐傷性が要求されるカバーガラスの外側の部分に反射防止層およびフッ素系界面活性剤が設けられることで、耐傷性確保の意義を大きくできる。
【００１６】
本発明の時計は、前述の透光性部材を備え、前記透光性部材は、時計体を収容するケースに設けられることを特徴とする。
【００１７】
この発明によれば、前述の透光性部材を備えることにより、前述と同様の作用および効果を享受できる。ここで、透光性部材は、例えばカバーガラス（風防）としてケースに設けられる。
【発明の効果】
【００１８】
このような本発明によれば、反射防止機能と耐傷性とを併せ持つ透光性部材、およびこの透光性部材を備えた時計を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の一実施形態を図面に基づいて説明する。
〔１．カバーガラスの構成〕
図１は、本実施形態の透光性部材としてのカバーガラス１を備えた腕時計を示す。カバーガラス１は、時計体（ムーブメント）３を収容するケース４に設けられる。ケース４には裏蓋５が設けられる。
本実施形態のカバーガラス１は、サファイア製の基材１０から形成される。本実施形態の基材１０の体表面部は、前面部１０Ａ、後面部１０Ｂ、および側面部１０Ｃからなる。前面部１０Ａは、カバーガラス１の外側の部分に相当する。後面部１０Ｂは、カバーガラス１の内側の部分に相当し、文字板６および指針７に対向する。
【００２０】
図２は、基材１０の前面部１０Ａを示す。前面部１０Ａは、反射防止層１１と、この反射防止層１１を被覆する潤滑層１２とを有する。
なお、本実施形態では、前面部１０Ａと同様に後面部１０Ｂおよび側面部１０Ｃも、反射防止層１１と、この反射防止層１１を被覆する潤滑層１２とを有する。
【００２１】
〔２．反射防止層の構成〕
反射防止層１１は、積層された複数の層を有する。すなわち、基材１０の体表面Ａ側から順に、Ｓｉ３Ｎ４層１１１、ＳｉＯ２層１１２、Ｓｉ３Ｎ4層１１３、およびＳｉＯ２層１１４が積層される。これらの層１１１〜１１４はそれぞれ、スパッタ、蒸着、イオンプレーティング等によって形成される。
スパッタで形成した反射防止層１１の最表層であるＳｉＯ２層１１４の表面硬度は、ＩＳＯ１４５７７準拠の測定値で約１９６１３Ｎ／ｍｍ２（2000kgf/mm2）である。この測定には、圧子と、圧子への荷重を制御する荷重制御機構と、圧子の変位を検出するセンサとを有するナノインデンターが使用される。
【００２２】
ここで、Ｓｉ３Ｎ４層１１１，１１３と、ＳｉＯ２層１１２，１１４との関係では、Ｓｉ３Ｎ４層１１１，１１３が高屈折率の層であり、ＳｉＯ２層１１２，１１４が低屈折率の層である。本実施形態では、反射防止層１１の最表層が低屈折率のＳｉＯ２層１１４であって、低屈折率の層と高屈折率の層とが交互に積層されることにより、光の干渉を利用した反射防止機構が形成される。
【００２３】
ここで、図３および図４を参照し、光の干渉を利用した反射防止機構について簡単に説明する。なお、図３および図４では、完全に反射を防止する仮想的な単層の反射防止層１００が基材の体表面に設けられたものと想定した。
図３は、反射防止層１００に垂直に近い入射角で入射した光Ｌ０が最表層部１０１と最下層部１０２とでそれぞれ反射される様子を示す。なお、最表層部１０１は空気／反射防止層１００の境界部に相当し、最下層部１０２は反射防止層１００／基材の境界部に相当する。これらの境界部でそれぞれ外部反射（屈折率の低い媒質が入射側である反射）が起こり、これらの境界部の光路差に基づいて、最表層部１０１における反射光Ｌ１の位相と最下層部１０２における反射光Ｌ２との位相とが図４のように１８０°（半波長）逆転する。これにより、反射光Ｌ１と反射光Ｌ２とが相殺的に干渉して振幅が打ち消される。干渉した反射光は合成されて反射防止層１００を透過するため、反射光の光強度が低下する。
なお、以上で述べた干渉の結果は、反射防止層１００の光学的厚み、および入射光の波長等に依存する。反射光Ｌ１の位相と反射光Ｌ２の位相とを正確に逆転させるためには、反射防止層１００の光学的厚みは、波長の１／４の奇数倍となるように設定される。
【００２４】
本実施形態の反射防止層１１は、図３の反射防止層１００のように単層ではなく、前述のように複数層からなるが、上記同様に媒質間の反射光同士の干渉によって反射が防止される。反射防止層１１が有する層１１１〜１１４のそれぞれの層厚等を設定することで、光学設計シミュレーション等によって反射率を決められる。なお、積層される層の数、積層順序、層の材質等は、適宜設計可能である。
【００２５】
上述したような反射防止層１１により、カバーガラス１の外側から基材１０に入射する光の反射が防止されるので、カバーガラス１を通して文字板６および指針７がはっきりと視認可能となり、視認性が向上する。
【００２６】
〔３．潤滑層の構成〕
潤滑層１２は、フルオロアルキル基およびフルオロアルキレン基のいずれかを有するフッ素系界面活性剤により、反射防止層１１の最表層に沿って１０ｎｍ以下の厚みで形成される。本実施形態の潤滑層１２は、反射防止層１１の最表層に浸漬、スピンコートなどの適宜な手段で塗布されたフッ素系界面活性剤を乾燥させることによって形成される。
なお、反射防止層１１と潤滑層１２との間に、フッ素有機基導入シラン化合物を介在させることが考えられる。このフッ素有機基導入シラン化合物によって、フッ素系界面活性剤により形成された潤滑層１２と、ＳｉＯ２層１１４を最表層とする反射防止層１１との密着性が改良される。フッ素有機基導入シラン化合物としては、例えば、信越化学工業社製の「ＫＹ−１３０」などを使用できる。このようなフッ素有機基導入シラン化合物は、フッ素系溶剤で適当な濃度に希釈される。フッ素系溶剤としては、例えば、３Ｍ社製「ＨＦＥ−７２００」や、信越化学工業社製「ＦＲシンナー」などを使用できる。
【００２７】
この潤滑層１２に使用されるフッ素系界面活性剤は、下記に例示する化合物により形成されることが好ましい。
すなわち、前記フッ素系界面活性剤は、フルオロアルキル(C2〜C20)カルボン酸、N-パーフルオロオクタンスルホニルグルタミン酸ジナトリウム、3-〔フルオロアルキル(C6〜C11)オキシ〕-1-アルキル(C3〜C4)スルホン酸ナトリウム、3-〔w-フルオロアルカノイル(C6〜C8)-N-エチルアミノ〕−1−プロパンスルホン酸ナトリウム、N-〔3-(パーフルオロオクタンスルホンアミド)プロピル〕-N、N-ジメチル-N-カルボキシメチレンアンモニウムベタイン、パーフルオロアルキルカルボン酸(C7〜C13)、パーフルオロオクタンスルホン酸ジエタノールアミド、パーフルオロアルキル(C4〜C12)スルホン酸塩(Li,Na,K)、N-プロピル-(2-ヒドロキシエチル)パーフルオロオクタンスルホンアミド、パーフルオロアルキル(C6〜C10)スルホンアミドプロピルトリメチルアンモニウム塩、パーフルオロアルキル(C6〜C10)-N-エチルスルホニルグリシン塩(K)、リン酸ビス(N-パーフルオロオクチルスルホニル-N-エチルアミノエチル)、モノパーフルオロアルキル(C6〜C16)エチルリン酸エステル、パーフルオロアルキルエチレンオキシド付加物、１,２,２,２−テトラフルオロオクチル（１,１,２,２−テトラフルオロプロピル）エーテル、１,２,２,２−テトラフルオロヘキシルエーテル、オクタエチレングリコールジ（１,１,２,２−テトラフルオロブチル）エーテル、ヘキサエチレングリコールジ（１,１,２,２,３,３−ヘキサフルオロペンチル）エーテル、オクタプロピレングリコールジ（１,１,２,２−テトラフルオロブチル）エーテル、ヘキサプロピレングリコールジ（１,１,２,２,３,３−ヘキサフルオロペンチル）エーテル、１,１,２,２,８,８,９,９,１０,１０−デカフルオロドデカン、１,１,２,２,３,３−ヘキサフルオロデカン、フルオロアルキルベンゼンスルホン酸ナトリウム類、フルオロアルキルオキシエチレンエーテル類、ジグリセリンテトラキスフルオロアルキルポリオキシエチレンエーテル類、パーフルオロアルキルポリオキシエタノール類、パーフルオロアルキルアルコキシレート類、およびフッ素系アルキルエステル類から選択された少なくとも１種以上により形成されることが好ましい。
なお、上記において、括弧内のCに続く数字は、括弧より前に示された化合物の炭素数を示し、括弧内のLi,Na,Kは塩に係る。
【００２８】
上記に例示したようなフッ素系界面活性剤は、塗布乾燥後の表面平滑性および湿潤性に優れるため、良好な潤滑性を発揮し、これによって基材１０の体表面部における摩擦が低減される。このため、反射防止層１１の基材１０からの剥離や損傷等が防止され、腕時計の実用に十分な耐傷性が確保される。
【００２９】
さらに、本実施形態の潤滑層１２は無色透明に近い光透過率を有するため、カバーガラスに適する。
そのうえ、本実施形態の潤滑層１２の屈折率は１．４以下と低く、反射防止層１１の最表層のＳｉＯ２層１１４の屈折率約１．４６よりも低屈折率である。このため、反射防止層１１の表層に潤滑層１２が設けられても反射防止層１１の光学特性に悪影響が出ることなく、前述した反射防止機能が発揮される。
【００３０】
〔４．本実施形態による効果〕
以上の本実施形態によれば、次のような効果が得られる。
（１）カバーガラス１の体表面部の最表層を構成する潤滑層１２の潤滑性により、カバーガラス１の体表面部における摩擦が低減されるので、反射防止層１１の硬度に関わらず耐傷性を確保できる。すなわち、反射防止機能と耐傷性とを両立させることが可能となる。
【００３１】
（２）カバーガラス１の反射防止機能により、時刻情報の視認性が向上する。この視認性は、カバーガラス１の耐傷性によって長期に亘り維持できる。
【００３２】
（３）潤滑層１２の潤滑性によってカバーガラス１への塵埃の付着が防止されるため、防汚性が得られる。
【００３３】
（４）潤滑層１２の層厚が適切であることにより、塗布ムラによる外観不良や、物が当たった際に潤滑層１２が削れて光透過率が低下するなどの問題が生じない。
【００３４】
（５）カバーガラス１の前面部１０Ａに形成された反射防止層１１によって、カバーガラス１の外側から基材１０に入射する光の反射を入射側で防止できる。このため、良好な反射防止効果が得られる。
【００３５】
〔本発明の変形例〕
本発明は、以上述べた実施形態には限定されず、本発明の目的を達成できる範囲で種々の改良および変形を行うことが可能である。
前記実施形態では、カバーガラス１の体表面部全体（前面部１０Ａ、後面部１０Ｂ、および側面部１０Ｃ）に反射防止層１１および潤滑層１２が設けられていたが、カバーガラス１の体表面部の一部にのみ、例えば前面部１０Ａのみに反射防止層および潤滑層が設けられてもよい。但し、前面部１０Ａと後面部１０Ｂとの両方に反射防止層を形成することにより、カバーガラス１の反射防止性能をより一層高くできる。
【００３６】
また、本発明における反射防止層は、前記実施形態のような基材表面を被覆する反射防止層には限定されず、基材へのイオン注入によって基材自体に形成されたものでもよい。なお、イオン注入により基材表面が圧縮され、基材表面の硬度が大きくなる。このため、イオン注入により形成された反射防止層と、この反射防止層の表層（つまり基材表面）に沿って設けられるフッ素系界面活性剤とを有する構成により、耐傷性をより一層向上させることができる。
【００３７】
前記実施形態では風防としてのカバーガラス１に本発明が適用された例を示したが、本発明の透光性部材は、風防としてのカバーガラスに限定されない。機械式時計などでは、裏蓋５（図１）が設けられる位置にカバー部材としての透光性部材が設けられ、この透光性部材を介して時計体の内部の機構を視認可能なシースルーバック仕様とされていることがある。このような場合、この透光性部材に本発明を適用できる。
【００３８】
なお、透光性部材の基材としては、高硬度のサファイアが好適であるが、このほか、石英ガラス、ソーダガラス等の使用も検討してよい。
【００３９】
また、本発明の透光性部材は、時計に使用されるカバー部材に限らず、携帯電話、携帯情報機器、計測機器、ディジタルカメラ、プリンタ、ダイビングコンピュータ、脈拍計等の各種機器における情報表示部のカバー部材として好適に使用できる。
なお、本発明の透光性部材は、カバー部材には限定されない。本発明に係る反射防止層は、透光性部材の基材において耐傷性と反射防止機能とが要求される任意の箇所に形成される。
【実施例１】
【００４０】
以下に説明する実施例１では、前記実施形態と同様にサファイア製の基材を使用し、基材に反射防止層と潤滑層とをそれぞれ設けることによってカバーガラスを製造した。
具体的に、基材の体表面部に対して、ＳｉＯ２層、Ｓｉ３Ｎ４層、ＳｉＯ２層、Ｓｉ３Ｎ４層を順次、スパッタにて積層した。ここで、各層の層厚は、基材の体表面側から反射防止層の最表層側に向かって順番に、３７ｎｍ（Ｓｉ３Ｎ４層）、１７ｎｍ（ＳｉＯ２層）、６０ｎｍ（Ｓｉ３Ｎ４層）、１１０ｎｍ（ＳｉＯ２層）とした。
【００４１】
次に、反射防止層１１が設けられた基材１０にフッ素系界面活性剤を塗布することにより、潤滑層を設ける。以下、この潤滑層に使用可能なフッ素系界面活性剤の市販品を各社の製品シリーズ別に例示する。
〔ＢＭ Ｃｈｅｍｉｅ社〕ＢＭ−１０００、ＢＭ−１１００
〔株式会社ジェムコ（旧新秋田化成）〕エフトップ（登録商標）ＥＦ−３０１、ＥＦ−３０３、ＥＦ−３５２
〔大日本インキ化学工業株式会社〕メガファック（登録商標）Ｆ−１４２Ｄ、Ｆ−１７１、Ｆ−１７２、Ｆ−１７３、Ｆ−１８３、Ｆ−１７８、Ｆ−１９１、Ｆ−４７１
〔３Ｍ社〕フロラードＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−１７１、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１
〔３Ｍ社〕ノベックＦＣ−４４３０、ＦＣ−４４３２
〔旭硝子株式会社〕アサヒガード（登録商標）ＡＧ７１０
〔旭硝子株式会社〕サーフロン（登録商標）Ｓ−３８２、ＳＣ−１０１、ＳＣ−１０２、ＳＣ−１０３、ＳＣ−１０４、ＳＣ−１０５、ＳＣ−１０６
【００４２】
以下、フッ素系界面活性剤として３Ｍ社のノベックＦＣ−４４３２を使用した例を示す。ノベックＦＣ−４４３２は、ＰＦＢＳ（パーフルオロブタンスルホン酸）基を有するノニオン性のフッ素系界面活性剤である。
本実施例ではフッ素系界面活性剤を含むメタノール溶液に基材を浸漬し、その後、溶液から基材を１ｃｍ／秒で引上げて乾燥させる。なお、常温で乾燥させてもよいが、本実施例では基材を８０℃の雰囲気下で加熱乾燥させることによって潤滑層を形成した。
【００４３】
ここで、上記メタノール溶液中のノベックＦＣ−４４３２の濃度として、以下の４つを試験した。濃度に応じて潤滑層の層厚が変わる。
試験No.1  ０．０００１質量％
試験No.2  ０．００１質量％
試験No.3  ０．０１質量％
試験No.4  ０．１質量％
試験No.5  ０．１質量％（浸漬２回）
なお、試験No.5では、溶液への浸漬および加熱乾燥を２回繰り返した。
【００４４】
以上により製造された試験No.1〜No.5のカバーガラスの体表面部をそれぞれ、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ：Transmission Electron Microscope）で観察し、潤滑層の層厚を測定した。また、反射防止層のみが設けられ潤滑層が設けられていないカバーガラス（試験No.0）、および試験No,1〜No.5のカバーガラスのそれぞれについて、ナノインデンターを使用してＩＳＯ１４５７７準拠の硬度を測定するとともに、外観検査および耐傷性試験を実施した。耐傷性試験としては、以下に示す耐傷性試験１および耐傷性試験２を行った。
【００４５】
〔耐傷性試験１〕
文具用カッターの刃を基材の表面に垂直に当て、当該カッターに１０ｋｇの荷重をかけながら、カッターの刃を基材の表面に沿って直線的に移動させる。このようなカッターの刃の移動動作を１０回行った後、実体顕微鏡で基材表面の傷の有無を観察した。
その結果、傷がつかないものを「ＯＫ」と評価し、傷がついたものを「ＮＧ」と評価した。
【００４６】
〔耐傷性試験２〕
次のような落砂試験を行う。水平面に対してカバーガラスを４５°の傾斜角度で配置する。この際、反射防止層が形成された側が上面側になるようにカバーガラスを配置する。このように配置したカバーガラスの反射防止層に向かって、水平面より１ｍの高さから砂を落下させる。その後、カバーガラスを洗浄し、試験前におけるカバーガラスの透過率と、試験後におけるカバーガラスの透過率との差△Ｔに基づいて、傷の付きづらさを評価した。
ここで、使用する砂の材質は、黒色炭化ケイ素インゴットおよび緑色炭化ケイ素インゴットを粉砕、分級して製造されたカーボランダムである。この試験では、中心粒径が６００〜８５０μｍのカーボランダム＃２４を８００ｃｍ３使用した。
その結果、△Ｔが０．０１％以下であればＯＫと評価し、△Ｔが０．０１％を超えればＮＧと評価した。
本試験では、落下させたカーボランダムが潤滑層の表面を滑り、カバーガラスには付着しないため、カバーガラスの洗浄前でも透明度が失われないことが確認できた。つまり防汚性が発揮されることがわかった。
【００４７】
上記試験No.1〜No.5のカバーガラスのそれぞれについての前記濃度、潤滑層の層厚、耐傷性試験結果、外観検査結果、および総合評価を下記の表に示す。
【００４８】
【表１】
2009180664.tif 000003
なお、表中の試験No.0では、反射防止層のみが設けられ潤滑層が設けられていないカバーガラスを評価した。
また、表中の試験No.1の「１分子層」は、５ｎｍ未満であって、フッ素系界面活性剤を構成するフッ素含有化合物の１分子に相当する層厚を意味する。
【００４９】
上記表から、反射防止層のみが設けられたカバーガラスの表面硬度は１９６１３Ｎ／ｍｍ２に過ぎないため、ノベックＦＣ−４４３２が塗布されない試験No.0の基材では、耐傷性試験１、２の結果が共にＮＧであった。これに対して、ノベックＦＣ−４４３２が塗布された基材のうち試験No.1〜4の基材では、耐傷性試験１、２の結果が共にＯＫであった。ここで、試験No.5の基材は潤滑層の層厚が４０ｎｍと厚いため反射防止層に傷は付かないものの、潤滑層の削れが認められた。これによって光透過率が低下するため、耐傷性試験１、２の結果は共にＮＧであった。
また、潤滑層の層厚が２０ｎｍ以上となる試験No.4およびNo.5の基材では、フッ素系界面活性剤の塗布ムラによる外観不良が生じるため、外観検査結果がＮＧであった。
以上のような耐傷性試験および外観検査の結果を総合すると、試験No.1〜3のように潤滑層の層厚が１０ｎｍ以下の場合に、実用上十分な耐傷性および良好な外観性が得られ、総合評価がＯＫとなった。
なお、潤滑層の屈折率は１．３６であり、潤滑層の層厚が１０ｎｍ以下の場合、カバーガラスの反射防止光学特性に影響はなかった。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本件発明の一実施形態に係るカバーガラスを備えた時計を示す断面図。
【図２】前記実施形態に係るカバーガラスの前面部を示す模式図。
【図３】反射防止層における反射光を示す図。
【図４】反射光の位相の逆転を示す図。
【符号の説明】
【００５１】
１・・・カバーガラス（透光性部材）、１０・・・基材、１０Ａ・・・前面部（体表面部）、１１・・・反射防止層、１２・・・潤滑層（フッ素系界面活性剤）、１１１・・・Ｓｉ３Ｎ４層、１１２・・・ＳｉＯ２層、１１３・・・Ｓｉ３Ｎ４層、１１４・・・ＳｉＯ２層、Ａ・・・体表面。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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