(57)【要約】【課題】  高い遮光性と絶縁性を有する遮光性粘着テープを提供する。【解決手段】  樹脂フィルムからなる層と、カーボンブラックを含有する黒インキ層とを有する基材の少なくとも一方の面に粘着剤層が設けられた遮光性粘着テープであって、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ２以下であり、前記カーボンブラック１０ｇに蒸留水１００ｍｌを加え、１０分間煮沸した後静置して室温まで冷却し、上澄みを分離した泥状物のｐＨ値が、５以下である遮光性粘着テープにより高い遮光性と絶縁性とを兼備させることができる。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムからなる層と、カーボンブラックを含有する黒インキ層とを有する基材の少なくとも一方の面に粘着剤層が設けられた遮光性粘着テープであって、
１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ２以下であり、
前記カーボンブラック１０ｇに蒸留水１００ｍｌを加え、１０分間煮沸した後静置して室温まで冷却し、上澄みを分離した泥状物のｐＨ値が、５以下であることを特徴とする遮光性粘着テープ。
【請求項２】
前記黒インキ層の厚みが２〜２０μｍであり、前記黒インキ層の表面抵抗率が１０１２Ω／□以上である請求項１に記載の遮光性粘着テープ。
【請求項３】
前記カーボンブラックの含有量が黒インキ固形分１００％に対して２０〜５０％である請求項１又は２に記載の遮光性粘着テープ。
【請求項４】
前記黒インキがバインダー樹脂として、ポリウレタン系樹脂を含有する請求項１〜３のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項５】
前記カーボンブラックの平均一次粒子径が１０ｎｍ〜１００ｎｍのカーボンブラックを含有する請求項１〜４のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項６】
前記カーボンブラックが、平均一次粒子径が３０ｎｍ〜１００ｎｍのカーボンブラックと、平均一次粒子系が１０ｎｍ〜３０ｎｍのカーボンブラックとを混合したカーボンブラックである請求項１〜５のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項７】
前記粘着剤層が、アクリル酸単位を２〜１０質量％含有するアクリル系共重合体を含有する請求項１〜６のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項８】
総厚さが１００μｍ以下である請求項１〜７のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項９】
ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールであって、該ＬＣＤパネルと該バックライト筐体とが、請求項１〜８のいずれかに記載の遮光性粘着テープで貼着されたことを特徴とするＬＣＤモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光性を有する粘着テープに関し、より詳細には、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）パネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性を有する粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）をはじめとする表示素子は、ワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このような表示素子の中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール（略図を図に示す）は、一般に、バックライト筐体の中に反射板、導光板、拡散シート、必要に応じて使用されるプリズムシート（輝度を高める）とＬＣＤパネルが順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源が配置されている。
【０００３】
更に、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間には粘着テープ（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープは、バックライト筐体のみでなく、プリズムシートにも接し、プリズムシートの下側に設置されている拡散シート等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。
【０００４】
さらに粘着テープにはＬＣＤパネルの表示面の見栄えを向上させると同時にＬＣＤパネルを駆動するためのドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤動作を防止する役目が要請され、高い遮光性を有する粘着テープが求められている。
【０００５】
従来の遮光性粘着テープでは、遮光層として安価で導電性の高いカーボンブラックを顔料とする黒色インキ層が使用されている。通常、黒インキ層は基材と粘着剤層の間に設けられているので、表面及び裏面からの導通はない。（例えば特許文献１、２）
しかし近年、携帯表示機器の小型薄型化により、従来にもまして部品が密集した設計が行われ、テープの側面とＬＣＤを駆動させるための回路が接触し、ショートを起こす問題が発生している。そのため、高い遮光性と絶縁性を併有する遮光性粘着テープが要求されている。
【０００６】
特許文献３には、高価なシアン系色材、マゼンダ系色材及びイエロー系色材が混合された混合インク組成物を使用した、少なくとも一方の面側の抵抗率が１０１２Ω／□以上であることを特徴とする粘着テープが開示されている。しかし上記テープは非常に高価なうえ、非常に混合インクを厚く塗らないと高い遮光性が得られない。
【０００７】
【特許文献１】特開２００４−１５６０１５
【特許文献２】特開２００６−２５９４９５
【特許文献３】特開２００７−９１３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明の課題は、高い遮光性と絶縁性を有する遮光性粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明においては、樹脂フィルムからなる層と、カーボンブラックを含有する黒インキ層とを有する基材の少なくとも一方の面に粘着剤層が設けられた遮光性粘着テープであって、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ２以下であり、前記カーボンブラック１０ｇに蒸留水１００ｍｌを加え、１０分間煮沸した後静置して室温まで冷却し、上澄みを分離した泥状物のｐＨ値が、５以下である遮光性粘着テープが、高い遮光性と絶縁性を有することを見出し、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１０】
本発明の遮光性粘着テープは、特定のカーボンブラックを使用しているため、高い遮光性と絶縁性を両立することができる。特に総厚さが薄い場合であっても高い遮光性と絶縁性とを有することから、各種表示装置用途、例えば、遮光性が必要とされる小型化されたＬＣＤモジュール用途に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の遮光性粘着テープは、カーボンブラックを含有する黒インキ層を基材の少なくとも一方の面に有し、且つ基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有し、且つ１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の透過量が１ｃｄ／ｍ２以下である遮光性粘着テープであって、前記カーボンブラックのｐＨが５以下である。ここでｐＨとは試料１０ｇに蒸留水１００ｍｌを加え、１０分間煮沸し室温まで冷却した後上澄みを分離した泥状物のｐＨ値である。
【００１２】
［基材］
本発明に使用する基材は、樹脂フィルムからなる層に公知慣用の方法で黒インキ層を設けたものである。黒インキ層の樹脂フィルムからなる層上への積層は、インキ組成物の印刷により積層する方法が好ましく使用できる。印刷方式としては、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の公知慣用の方式により印刷、積層が可能である。その中でも、遮光用途では、グラビア印刷方式で、２〜４回重ねて樹脂フィルム上に印刷、積層することが、ピンホールが少なくなり、好ましい。
【００１３】
なお、黒インキ層を積層する樹脂フィルム表面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。
【００１４】
前記樹脂フィルムには、例えば、セロファン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル等が挙げられる。なかでも、ポリエステルは、強度や絶縁性に優れるため好ましく使用できる。また、ポリエチレンテレフタレートは比較的安価で耐熱性に優れるため、好ましい。
【００１５】
前記樹脂フィルムの厚みとしては、６〜１００μｍが好ましい。厚みが６μｍ以上の場合は、剥離時にフィルムのキレが発生しにくく、１００μｍ以下の場合は、局面貼付時にハガレが発生しにくい。さらに好ましくは、１２〜５０μｍである。
【００１６】
また、樹脂フィルム中には、反射性や遮光性を付与するため、白色顔料・黒色顔料等の各種顔料を添加することが好ましい。またフィルムの中には公知の各種添加剤、たとえば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。
【００１７】
［黒インキ層］
本発明に使用する黒インキ層は、顔料としてカーボンブラックを含有する黒色インキからなる層であり、粘着テープに遮光性を与える層である。
【００１８】
本発明においては、黒インキ中のカーボンブラックのｐＨを５以下とすることで、黒インキ層に優れた絶縁性を与えることができる。当該酸性のカーボンブラック、例えばカルボキシル基等を付与したカーボンブラックを使用することで、炭素のπ電子の流れを抑制できると推察される。当該ｐＨ値は、好ましくは４以下、最も好ましくは３．５以下である。カーボンブラックのｐＨが５を越えると、絶縁性が低下する。ここでｐＨとはカーボンブラック１０ｇ中に蒸留水１００ｍｌを加え、１０分間煮沸し室温まで冷却した後上澄みを分離した泥状物のｐＨ値である。
【００１９】
上記カーボンブラックを使用することにより、黒インキ層の厚さが薄い場合であっても、優れた絶縁性を発現でき、例えば、黒インキ層の厚さが５μｍ程度であっても１０１２Ω／□以上の表面抵抗率、好ましくは１０１３Ω／□以上の表面抵抗率とすることができる。尚、表面抵抗率はＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて測定される。
【００２０】
カーボンブラックの平均一次粒子径としては、１０〜１００ｎｍが好ましい。そのなかでも２０〜８０ｎｍが最も好ましい。平均一次粒子径が上記範囲内であると、良好な絶縁性や分散性を得られ易い。
【００２１】
カーボンブラックは平均一次粒子径の異なるものを２種類以上混合して用いることが好ましい。平均一次粒子径１０〜３０ｎｍのカーボンブラックと、平均一次粒子径３０〜１００ｎｍのものを２種類以上含有することが遮光性と絶縁性を高度に両立できるため、最も好ましい。
【００２２】
黒インキ中のカーボンブラックの含有量としては、黒インキ固形分１００質量％に対して２０〜５０質量％が好ましい。そのなかでも３０〜４０質量％が好ましい。２０質量％以上であると、高い遮光性を確保しやすい。また、５０質量％以下であると、高い絶縁性を保持しやすく、樹脂フィルムへの密着性も良好となる。
【００２３】
カーボンブラックはインキに分散する際、ビーズミル等で十分に混練することが好ましい。充分に混練することで、カーボンブラックのストラクチャーを小さくでき、遮光性と絶縁性を向上することができる。
【００２４】
カーボンブラックはインキに分散する前に、少量のポリエステル、ポリウレタン、アクリル等の樹脂に事前に混練して分散することが、製造工程の効率化・分散による樹脂の劣化を防ぐため、好ましい。
【００２５】
黒インキ層に使用する黒インキの顔料としては、カーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等）以外に、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブテン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素などを併用して用いることができる。
【００２６】
カーボンブラック以外の顔料の含有量は、本発明で使用するカーボンブラックの絶縁性を阻害しない範囲であれば良いが、全顔料中のカーボンブラックの含有量が８０質量％以上となることが好ましく、９０質量％以上であることが特に好ましい。
【００２７】
黒インキに使用するバインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂等があげられる。特に近年のハロゲンフリー要求に対応する樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂が好ましい。
【００２８】
またそのなかでもポリウレタン系樹脂と、ｐＨが５以下のカーボンブラックを組み合わせることで、遮光性・絶縁性・粘着剤との密着性が高度に両立できるため最も好ましい。
【００２９】
ポリウレタン系樹脂は、ジイソシアナート化合物とポリオール化合物及び低分子量の鎖伸長剤等の縮重合反応により得られ、分子内にウレタン結合を多数持った柔軟性、弾性に富んだ樹脂である。本発明に用いるポリウレタン系樹脂としては、質量平均分子量１，０００〜５００，０００のものが好ましく、より好ましくは３０、０００〜１００，０００である。
【００３０】
本発明で好適に用いられるジイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、メチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に置換したダイマージイソシアネートなどの鎖状脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、１，３−ジ（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの環状脂肪族ジイソシアネート；４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネートなどのジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルテトラメチルメタンジイソシアネートなどのテトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’−ジベンジルイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；リジンジイソシアネートなどのアミノ酸ジイソシアネートなどが挙げられる。これらのジイソシアネート化合物をはじめとする前記ポリイソシアネート化合物は、単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００３１】
本発明で好適に用いられるポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、ポリブタジエンポリオール類等を使用することができる。ポリエーテルポリオール類としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を開環重合したポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。ポリエステルポリオール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４−ブチンジオール、ジプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等の飽和または不飽和の低分子量グリコール類とアジピン酸、マレイン酸、フマル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸等の二塩基酸またはこれらに対応する酸無水物等を脱水縮合して得られる化合物等が挙げられる。
【００３２】
また分散剤として、高い分散性の得られるセルロース系樹脂を添加することが、高い遮光性が得られるため好ましい。セルロース系樹脂としては、硝化綿、セルロースアセテートプロピオネートが挙げられる。樹脂の添加量としては、インキ固形分に対し、０．０５〜１０質量％であることが好ましい。さらに好ましくは０．１〜３質量％である。
【００３３】
黒インキ中には、ブロッキング防止剤を含有することで、ブロッキングによるピンホールの発生を抑制できる。ブロッキング防止剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、タルク等の粒子系ブロッキング防止剤や、ポリエチレンワックス（ＰＥワックス）、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、高級脂肪酸等の有機化合物系ブロッキング防止剤を使用することが好ましい。粒子系ブロッキング防止剤はインキ層表面に凹凸を形成しインキ面と背面の接触面積を減らすことでブロッキングを防止する。一方、有機化合物系ブロッキング防止剤はインキ層表面にブリードアウトすることでブロッキングを防止する。そのため、粒子系ブロッキング防止剤と有機化合物系ブロッキング防止剤を併用することが好ましい。特に粒子系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を向上させるシリカが好ましい。また有機化合物系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を大きく低下させないＰＥワックスが特に好ましい。
【００３４】
粒子径ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果を発揮し、１０質量％以下であるとインキ皮膜が脆弱化するおそれが生じにくい。一方、有機系ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果が得られ、１０質量％以下であると粘着剤との密着性も良好となる。また、必要に応じてその他の各種添加剤を含有していてもよい。
【００３５】
黒インキ層の厚みとしては２〜２０μｍが好ましい。そのなかでも４〜６μｍがより好ましい。厚みが２μｍ以上の場合は遮光性の著しい低下が生じにくい。２０μｍ以下であると、インキの硬化収縮による基材のカールが発生しにくく、テープの加工性が良好となり、薄型化が要求されるＬＣＤモジュール用テープとして好適である。
【００３６】
[光反射層]
本発明の遮光性粘着テープにおいては、黒インキ層と反対面が光反射性を有することで、光反射効果を得ることができ、表示装置の輝度の向上を図ることができる。このような光反射層は、特に限定されるものではないが、反射率が６０％以上であることが好ましく、より好ましく８０％以上、最も好ましくは９０％以上である。
【００３７】
当該反射層としては、白色インキ等の光反射性の層を樹脂フィルム状に形成したものであっても、市販の光反射性を有する薄いフィルムを樹脂フィルム上に積層したものであってもよい。また、樹脂フィルムとして白色樹脂フィルムを使用することで、樹脂フィルムからなる層と光反射層とを同一層とすることもできる。
【００３８】
市販されている光反射性樹脂フィルムとしては、３Ｍ社製ＥＳＲ、東レ製Ｅ＃３８、三菱化学ポリエステルフィルム製Ｗ４００＃３８、帝人デュポン製テフレックスＦＷ２＃１３等が絶縁性に優れ厚みが薄く、反射性が高いため好ましい。麗光社製３７Ｗ０１のような金属蒸着フィルムは導電層を有するため使用できない。
【００３９】
［粘着剤層］
本発明に使用する粘着剤層は、樹脂フィルムや黒インキ層と良好な粘着性を有するものを使用でき、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。
【００４０】
アクリル系共重合体としては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体があげられる。これらの中でも、ハロゲン又は硫黄の含有量が０．３質量％未満のものが好ましく、０．１質量％未満のものがより好ましく、ハロゲン又は硫黄を実質的に含有しないものが特に好ましい。そのなかでもｎ−ブチルアクリレートを５０質量％以上含むものがポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性に優れ、より好ましくは９０質量％以上含むものが密着性に優れる。
【００４１】
さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０．０１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。また、アクリル酸単位を２〜１０質量％の範囲で含有するのが、ポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性に優れ好ましい。
【００４２】
アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均質量分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。
【００４３】
さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に粘着剤層を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％以上であるとリワークした際に糊残りが生じにくい。一方、ゲル分率が８０％未満であると接着力が良好である。接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。
【００４４】
さらに粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。また、前記アクリル共重合体以外のアクリル樹脂を粘着付与樹脂として添加しても良い。
【００４５】
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。
【００４６】
また、必要に応じて、カーボンブラック等の黒色着色剤や、他の公知慣用の添加剤を添加することができる。他の添加剤としては、例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が例示できる。
【００４７】
粘着剤層の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ以上であれば、充分な接着性を得ることができ、また、５０μｍ以下とすることで軽薄短小化の進む表示装置等に好適に適用できる。
【００４８】
粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で、樹脂フィルムや黒インキ層上に形成することができる。具体的には、例えば、粘着剤層を形成する組成物を樹脂フィルムや黒インキ層に直接塗布し、乾燥する方法、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、樹脂フィルムや黒インキ層に貼り合わせる方法などで形成できる。
［遮光性粘着テープ］
本発明の遮光性粘着テープは、上記黒インキ層を有する基材と粘着剤層とを使用することにより高い遮光性と、高度な絶縁性とを両立することができる。
【００４９】
本発明の遮光性粘着テープの実施形態としては、樹脂フィルムからなる層と黒インキ層とを有する基材の少なくとも一方の面に粘着剤層が設けられた構成であればよい。具体的には、樹脂フィルムからなる層の一面のみに黒インキ層と粘着剤層とを有する実施形態や、樹脂フィルムからなる層の一面に黒インキ層と粘着剤層とを有し、他面に粘着剤層を有する形態などが例示できる。また、樹脂フィルムからなる層の両面に黒インキ層と粘着剤層とを有する実施形態であってもよい。さらにまた、光反射性樹脂フィルムからなる層の片面に反射層と黒インキ層を積層した基材の両面に粘着剤層を設けた実施形態であってもよい。これら態様は使用用途によって適宜選択すればよい。
【００５０】
なお、粘着剤層は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層であっても良い。
【００５１】
樹脂フィルムからなる層上への黒インキ層の積層は、インキ組成物の印刷により積層する方法が好ましく使用できる。印刷方式としては、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の公知慣用の方式により印刷、積層が可能である。その中でも、遮光用途では、グラビア印刷方式で、２〜４回重ねて樹脂フィルム上に印刷、積層することが、ピンホールが少なくなり、好ましい。
【００５２】
なお、黒インキ層を積層する樹脂フィルム表面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。
【００５３】
粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で、樹脂フィルムからなる層や黒インキ層上に形成することができる。具体的には、例えば、粘着剤層を形成する組成物を樹脂フィルムや黒インキ層に直接塗布し、乾燥する方法、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、樹脂フィルムや黒インキ層に貼り合わせる方法などで形成できる。
【００５４】
本発明の遮光性粘着テープの厚みは、２０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましい。中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。厚みが当該範囲のものは、表示装置用、特にＬＣＤモジュール用として好適に使用できる。
【００５５】
本発明の遮光性粘着テープは、光入射による誤作動を抑制するために、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ２以下である。より好ましくは０．１ｃｄ／ｍ２以下である。例えば、１００００ｃｄ／ｍ２のライトボックスとしては、例えば、電通産業（株）製フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧが使用できる。輝度計としては、例えば、（株）アイ・システム製アイスケール３、アイスケール４及び、（株）トプコンテクノハウス製ＢＭ−５Ａ、ＢＭ−７、ＢＭ−９等が使用できる。
【００５６】
［ＬＣＤモジュール］
本発明の遮光性粘着テープは、高度に遮光性と絶縁性を両立しているため、各種表示装置用に適しており、特に省スペース化された薄型のＬＣＤモジュール用の遮光性粘着テープとして好適に使用できる。
【００５７】
また、本発明の遮光性粘着テープは、優れた遮光性と接着性を実現できるため、ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間の貼着用として好適である。このような、ＬＣＤモジュールとしては、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールなどが挙げられる。
【００５８】
本発明の遮光性粘着テープを使用したＬＣＤモジュールは、部品が密集した設計であってもショートや光漏れによる誤作動を起こす要因が低減されており、信頼性が高い。また、光反射層を有する本発明の遮光性粘着テープを、黒インキ層側がＬＣＤパネル側に向き、光反射層側がバックライト筐体側に向くよう貼付したＬＣＤモジュールは、優れた輝度を実現できる。
【００５９】
サイドライト型バックライト方式の一般的な構成としては、図１に示したように、バックライト筐体７の中に反射板４、導光板３、拡散シート２、必要に応じて使用されるプリズムシート（輝度を高める）とＬＣＤパネル６が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源４が配置された構成である。本発明の遮光性粘着テープ１は、ＬＣＤパネル６とバックライト筐体７の間に額縁状に打ち抜かれて挟み込まれた態様を好ましい態様として例示できる。
【００６０】
本発明の遮光性粘着シートは、周辺機器の誤作動を抑制でき、信頼性が高い製品を与えることから、電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等の小型化された電子機器の表示装置用として好適に使用でき、該遮光性粘着シートを含有するＬＣＤモジュールは、これら電子機器用途に好適に使用できる。
【実施例】
【００６１】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。
【００６２】
［黒色インキの作成］
【表１】
2009040901.tif 000003
【００６３】
カーボンブラック１：デグサ社製スペシャルブラック４、
（ｐＨ＝３、平均一次粒子径=２５ｎｍ、吸油量＝２８０）
カーボンブラック２：デグサ社製スペシャルブラック２５０
（ｐＨ＝３、平均一次粒子径＝５６ｎｍ）
ポリウレタン：荒川化学社製ＫＬ−５６４
シリカ：富士シリシア化学社製サイリシア３５０Ｄ
ＰＥワックス：三井化学社製ハイワックス２２０ＭＰ
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
【００６４】
黒インキａ〜ｂ１００部に、大日本インキ化学工業社製硬化剤「ＸＳ１００ハードナーＮｏ．１００」を８部、大日本インキ化学工業社製希釈剤「ダイレジューサーＶ  Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡ〜Ｂを調整した。
【００６５】
同様にして、塩酢ビ系樹脂インキ大日本インキ化学工業社製「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨」１００部に、大日本インキ化学工業社製「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製「ダイレジューサーＶ  Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＣを調整した。尚、パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨のカーボンブラックは、ｐＨ＝７であり、平均一次粒子径＝２８ｎｍである。
【００６６】
［支持体の調整］
帝人デュポンフィルム（株）製白色ＰＥＴフィルム「テフレックス＃１３」を５０ｍＮ／ｍになるようコロナ処理して、黒色インキａを乾燥厚みが４μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生して遮光フィルムＡを得た。このとき、遮光フィルムＡの黒インキの表面抵抗率は５×１０１２Ω／□だった。
【００６７】
帝人デュポンフィルム（株）製白色ＰＥＴフィルム「テフレックス＃１３」を５０ｍＮ／ｍになるようコロナ処理して黒色インキｂを乾燥厚みが４μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生して遮光フィルムＢを得た。このとき、遮光フィルムＢの黒インキの表面抵抗率は１０１３Ω／□だった。
【００６８】
帝人デュポンフィルム（株）製白色ＰＥＴフィルム「テフレックス＃１３」を５０ｍＮ／ｍになるようコロナ処理して、黒色インキＣ（パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨）を乾燥厚みが４μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生して遮光フィルムＣを得た。遮光フィルムＣの黒インキの表面抵抗率は２×１０５Ω／□だった。
【００６９】
帝人デュポンフィルム（株）製白色ＰＥＴフィルム「テフレックス＃１３」を５０ｍＮ／ｍになるようコロナ処理して、シアン系色材、マゼンタ系色材およびイエロー系色材を含む混合系インク組成物を乾燥厚みが７μｍとなるよう４回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生して遮光フィルムＤを得た。この遮光フィルムＤの黒インキの表面抵抗率は５×１０１２Ω／□だった。
【００７０】
［粘着剤の調整］
（アクリル系共重合体の調製１）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．８部、酢酸ビニル５部、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体１を得た。
【００７１】
（アクリル系粘着剤組成物１の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学（株）製不均化ロジンエステル「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業（株）製粘着付与樹脂「ＦＴＲ６１００」２０部をトルエンで希釈し、固形分４０質量％の粘着剤組成物１を得た。
【００７２】
（実施例１）
［粘着テープの作製］
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製イソシアネート系架橋剤「コロネートＬ−４５」を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを遮光フィルム（Ａ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。粘着剤層のゲル分率は４０％であった。
【００７３】
（実施例２）
遮光フィルム（Ａ）の代わりに遮光フィルム（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。
【００７４】
（比較例１）
遮光フィルム（Ａ）の代わりに遮光フィルム（Ｃ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７５】
（比較例２）  遮光フィルム（Ａ）の代わりに遮光フィルム（Ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００７６】
上記実施例及び比較例にて得られた両面粘着テープについて、以下の項目の評価を行った。得られた結果を表２〜３に示す。
【００７７】
［接着力］
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
ステンレス板にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２０ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力を測定した。
【００７８】
［遮光性］
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ２になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、遮光性粘着テープを透過する光を（株）アイ・システム製輝度計「アイスケール３」で測定する。
透過量が１ｃｄ／ｍ２以下のものを良好と判定した。
【００７９】
[表面抵抗率]
アドバンテスト（株）製抵抗率計ＴＲ−４２とＲ８３４０Ａを用い、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準じて、５００Ｖの電圧で表面抵抗率を測定した。
表面抵抗率が１０１２Ω／□以上のものを良好と判定した。
【００８０】
【表２】
2009040901.tif 000004
【００８１】
【表３】
2009040901.tif 000005
【００８２】
表２、３に示した結果から明らかなように、実施例の粘着テープは、ｐＨ５以下のカーボンブラックを使用しているため、遮光性と絶縁性に優れる。
【００８３】
一方、比較例１の粘着テープは黒インキ層の表面抵抗率が低いため、絶縁性に劣る。比較例２の粘着テープは表面抵抗率が高いが遮光性に劣る。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の粘着テープを使用してＬＣＤパネルをバックライト筐体に固定したＬＣＤモジュールの概略断面図である。
【符号の説明】
【００８５】
１：粘着テープ
２：拡散シート
３：導光板
４：反射板
５：光源
６：ＬＣＤパネル
７：バックライト筐体
【図１】
2009040901.tif 000006