(57)【要約】【課題】シートを傷つけることなくシートの情報を簡易的に、かつ確実に遮蔽することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供する。【解決手段】挟み込み部５００ＡによりマグネットシートＭＳをシートによる押圧によって二つ折りさせながらシートを挟み込んだ後、排出部によりシートＳを挟み込んだマグネットシートＭＳを排出するようにすることにより、シートＳを傷つけることなくシートＳの情報を簡易的に、かつ確実に遮蔽することができるようにする。【選択図】図１
2009083962.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シートをマグネットシートにより挟み込む処理を行うシート処理装置において、
シートをマグネットシートにより挟み込む挟み込み部と、
シートを挟み込んだマグネットを排出する排出部と、を備えたことを特徴とするシート処理装置。
【請求項２】
前記挟み込み部は、マグネットシートをシートによる押圧によって二つ折りさせながらシートを挟み込むことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項３】
前記挟み込み部は、
シートを支持する支持手段と、
マグネットシートを前記支持手段の下方に搬送するシート搬送手段と、を備え、
前記支持手段による支持の解除により前記シート搬送手段によって搬送されたマグネットシートの中央部にシートを落下させてマグネットシートを二つ折りすることを特徴とする請求項２記載のシート処理装置。
【請求項４】
前記挟み込み部は、磁気的に端部が接合した複数枚のマグネットシートの接合部を挟み込まれるシートの押圧によって折りながらシートを挟み込むことを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項５】
前記挟み込み部は、
シートを支持する支持手段と、
前記支持手段の下方に複数枚のマグネットシートの磁気的に接合した端部を位置させるように複数枚のマグネットシートを搬送するシート搬送手段と、を備え、
前記支持手段による支持の解除により前記シート搬送手段によって搬送された複数枚のマグネットシートの接合部にシートを落下させて前記複数枚のマグネットシートの接合部を折ることを特徴とする請求項４記載のシート処理装置。
【請求項６】
シートのサイズ情報及び枚数情報の少なくとも一方を入力する入力部を備え、
前記入力部からの前記シートのサイズ情報及び枚数情報の少なくとも一方に応じてマグネットシートを二つ折りさせながらシートを挟み込むか、複数枚のマグネットシートによりシートを挟み込むかを選択可能としたことを特徴とする請求項１乃至５の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項７】
前記挟み込み部は、
１枚のマグネットシートを二つ折りする折り手段と、
前記折り手段により二つ折りされたマグネットシートの折り部に対して反対側端を開閉する開閉部と、
前記開閉部により開放されたマグネットシートにシートを搬送する搬送部と、を備え、
前記開閉部によって開放され、前記搬送部によりシートが搬送された状態のマグネットシートを、搬送されたシートを挟み込むように前記開閉部により閉じることを特徴とする請求項１記載のシート処理装置。
【請求項８】
前記挟み込み部は、１枚のマグネットシートを二つ折りしない場合には、表紙又は裏表紙の一方となるマグネットシートに、シートと表紙又は裏表紙の他方となるマグネットシートとを順次重ねてシートを挟み込むことを特徴とする請求項７記載のシート処理装置。
【請求項９】
二つ折りされるマグネットシートは、マグネットシートの折り部に対して反対側の両端部が磁気反発するよう着磁されたものであることを特徴とする請求項２、３、６ないし７の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１０】
二つ折りされるマグネットシートは、前記マグネットシートの折り部に対して反対側の両端部の一方に切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項９記載のシート処理装置。
【請求項１１】
複数枚のマグネットシートは可撓性部材により接続され、かつシートを挟み込む際、複数枚のマグネットシートのうちの折り部に対して反対側端に位置する２枚のマグネットシートの、折り部に対して反対側の端部が磁気反発するよう着磁されたものであることを特徴とする請求項４ないし６のいずれか1項に記載のシート処理装置。
【請求項１２】
前記折り部に対して反対側端に位置する２枚のマグネットシートの一方は、前記折り部に対して反対側の端部に切り欠き部が形成されていることを特徴とする請求項１１記載のシート処理装置。
【請求項１３】
前記挟み込み部は、マグネットシートが二つ折りされた際、マグネットシートの前記折り部に対して反対側の両端が斜めにずれるようマグネットシートを傾斜させる傾斜手段を備えたことを特徴とする請求項２、３、６ないし７の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１４】
前記挟み込み部は、複数枚のマグネットシートが重ねられた際、重ねられた複数枚のマグネットシートが斜めにずれるようマグネットシートを傾斜させる傾斜手段を備えたことを特徴とする請求項４ないし６のいずれか1項に記載のシート処理装置。
【請求項１５】
二つ折りされるマグネットシートは、第１面がマグネットシートの折り部に対して平行に着磁され、前記第１面と反対側の第２面がマグネットシートの折り部に対して斜めとなる方向に着磁されたものであり、前記挟み込み部は、選択的に前記第１面又は前記第２面を内側にしてマグネットシートを二つ折りすることを特徴とする請求項２、３、６ないし７の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１６】
マグネットシートは、シートを挟み込んだ側とは逆側に、挟み込んだシートを識別するための識別マークが形成可能なものであることを特徴とする請求項１乃至１５の何れか１項に記載のシート処理装置。
【請求項１７】
画像形成部と、前記画像形成部により画像が形成されたシートを処理する前記請求項１乃至１６の何れか１項に記載のシート処理装置を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１８】
シートを処理するシート処理装置を備えた画像形成装置において、
前記シート処理装置は、画像形成が可能な第１面に画像が形成されたマグネットシートを前記第１面が内側になるように折り曲げる折り手段を備えたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項１９】
マグネットシートの色に応じて形成する画像の色を調整することを特徴とする請求項１８記載の画像形成装置。
【請求項２０】
前記第１面には画像形成層が設けられ、前記画像形成層の色に応じて形成する画像の色を調整することを特徴とする請求項１９記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シート処理装置及び画像形成装置に関し、特にシート束を綴じるための構成に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複写機、プリンタ、ファクシミリ及びこれらの複合機等の画像形成装置においては、画像を形成したシートを一時的に蓄えて整合し、このシートの束に対して中綴じ処理及び二つ折り処理を組み合わせて綴じ処理を行うシート処理装置を設けたものがある。
【０００３】
そして、このような従来のシート処理装置においては、シートを綴じる際には、まず画像形成装置から排出されたシートを突き当て部まで送り、この動作を繰り返すことによって突き当て部にシートを一時的に蓄える。
【０００４】
次に、突き当て部に蓄えられたシートを整合部材により整合し、この後、整合したシート束の略中央部を、ステイプル針を用いて綴じる。更に、シート束の綴じ位置が折り位置となるように、針綴じされたシート束を二つ折りにする。そして、このように二つ折りにすることにより、中綴じされた二つ折りのシート束が出力物として得られる。
【０００５】
ところで、最近はシート処理装置を備えた画像形成装置がネットワーク接続されて複数の人によって共有されるようになってきている。この場合、各操作者は、画像形成装置から離れたところから出力操作を行い、出力が終わった頃を見計らって画像形成装置、或はシート処理装置に出力された出力物を取りに行くことになる。
【０００６】
ここで、このようにネットワーク接続された画像形成装置の場合、画像形成装置が複数の人によって共有されること及び各操作者が画像形成装置から離れたところにいることから、その出力物の内容を他の操作者が容易に見ることが可能な状態となっている。このため、重要な情報を出力する際には、その情報遮蔽が問題になる。
【０００７】
そこで、従来は、例えば出力物の情報を第三者に見られないようにするため、端部をステイプル針により綴じるようにしたものがある（特許文献１〜３参照）。また、出力物の端部に熱可塑性樹脂を塗布し、情報を隠すための別シート部材を熱溶着するものがある（特許文献４参照）。さらに、シート束をクリップ留めするようにしたものもある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−５８７５８号公報
【特許文献２】特開平９−１８８４７１号公報
【特許文献３】特開平１１−０６００４２号公報
【特許文献４】特開２００４−９０４０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、このような従来のシート処理装置において、特許文献１〜３に記載のもののように、ステイプル針によりシートを綴じる場合は、シート束の内容を閲覧可能な状態にするためには、シート束の開き部側のステイプル針を取り外す必要がある。
【００１０】
しかし、この際、シート束を損傷しないように、ステイプル針を慎重に取り外す必要があり、手間がかかる。また、シート束を損傷することなく、ステイプル針を取り外したとしても、シート束の全てのシートの開き部側に針綴じした穴の跡が残ってしまう。このため、情報が遮蔽できたとしても、最終的に得られるシート束としては良好な状態では無くなる。
【００１１】
また、特許文献４に記載のもののように、シート束に熱可塑性樹脂を塗布する場合、シートの再利用が困難になるという問題がある。また、熱可塑性樹脂を塗布した部分には情報を書き込む事が出来ず、またシート表面の情報を隠すための新たな別のシートが必要になるという問題がある。
【００１２】
また、クリップ留めの場合、挟持力が小さく、書類がバラバラになりやすく、挟持力を高めるため板バネ式のクリップを用いた場合には、シートにクリップ止めした跡が付き、シートを傷つけてしまう。
【００１３】
そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、シートを傷つけることなくシートの情報を簡易的に、かつ確実に遮蔽することのできるシート処理装置及び画像形成装置を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、シートをマグネットシートにより挟み込む処理を行うシート処理装置において、シートをマグネットシートにより挟み込む挟み込み部と、シートを挟み込んだマグネットシートを排出する排出部と、を備えたことを特徴とするものである。
【００１５】
また本発明は、シートを処理するシート処理装置を備えた画像形成装置において、前記シート処理装置は、画像形成が可能な第１面に画像が形成されたマグネットシートを前記第１面が内側になるように折り曲げる折り手段を備えたことを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１６】
本発明のように、シートをマグネットシートによって挟み込むことにより、シートを傷つけることなくシートの情報を簡易的に、かつ確実に遮蔽することができる。また、第１面に画像が形成されたマグネットシートを第１面が内側になるように折り曲げることにより、シートを傷つけることなくシートの情報を簡易的に、かつ確実に遮蔽することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態を、図面に基づき詳細に説明する。
【００１８】
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の構成を示す図である。
【００１９】
図１において、９００は画像形成装置、９０１は画像形成装置本体、９０２は画像形成装置本体９０１の上部に設けられた原稿読み取り部（イメージリーダ）、９０３は複数の原稿を自動的に読み取るための自動原稿搬送装置である。
【００２０】
画像形成装置本体９０１は、画像形成するための通常のシートＳを積載する給紙カセット９０４、電子写真プロセスを用いてシート上にトナー画像を形成する画像形成部９０５、シートに形成されたトナー画像を定着させる定着部９０６等を備えている。また、この画像形成装置本体９０１には、シート処理装置であるフィニッシャ５００が接続されている。
【００２１】
そして、このような画像形成装置９００において、不図示の原稿の画像をシートに形成する際には、まず原稿読み取り部９０２において、イメージセンサ９０２ａにより、自動原稿搬送装置９０３により搬送された不図示の原稿の画像を読み取る。この後、読み取られた画像情報に応じて画像形成部９０５によりトナー画像を形成すると共に、このトナー画像をシート上に転写する。次に、シート上に転写されたトナー像を、定着部９０６により永久定着する。なお、このようにトナー画像を定着した後、シートに対する処理を行うため、この後、シートはフィニッシャ５００に搬送される。
【００２２】
フィニッシャ５００は、画像形成装置本体９０１から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数枚のシートを整合して１つの束に束ねる処理を行うと共に束ねたシート束を挟み込んでシート束の情報を遮蔽する遮蔽処理を行うようになっている。
【００２３】
ここで、本実施の形態においては、束ねたシート束をマグネットシートＭＳにより挟み込んで（包み込んで）シート束の情報を遮蔽するようにしている。このため、フィニッシャ５００は、シート束の情報を遮蔽するように、束ねたシート束をマグネットシートＭＳにより挟み込む挟み込み部５００Ａを備えている。
【００２４】
挟み込み部５００Ａは、画像形成装置本体９０１から排出された複数枚のシートを整合して１つの束に束ねる処理を行う処理トレイ５１０と、マグネットシートＭＳが複数枚積載される給紙トレイ５１２とを備えている。
【００２５】
なお、このマグネットシートＭＳは、図２に示すように樹脂のバインダに磁性体粉末を混入させたマグネット部ＭＳａと、画像を形成する紙部ＭＳｂとを貼り合わせたものである。マグネット部ＭＳａの着磁パターンは、Ｎ極とＳ極が所定の間隔で交互に形成され、紙部ＭＳｂと貼り合わせられる面の反対側の面にのみ磁力線が発生するように構成されている。そして、マグネットシートＭＳは、給紙トレイ５１２に上面がマグネット部ＭＳａとなる向きで載置されている。
【００２６】
また、フィニッシャ５００は、図１に示すように画像形成装置本体９０１から排出されたシートを内部に導くための入口ローラ対５０１を有している。そして、画像形成装置本体９０１からシートが排出されると、シートは、フィニッシャ５００の入口ローラ対５０１によりフィニッシャ内部に搬送される。
【００２７】
ここで、シートに対し何も処理を行わない場合には、シートＳはまず搬送ローラ対５０２〜５０４により搬送される。この後、不図示のソレノイド等の駆動手段により切換部材５０５が時計回り方向に駆動されることにより、シートＳは搬送ローラ対５０６及び排紙ローラ対５０７により上トレイ５０８に排紙される。
【００２８】
一方、シート上の情報を遮蔽したい場合には、図３の（ａ）に示すように搬送ローラ対５０４まで搬送されたシートＳを、切換部材５０５の切換えにより搬送ローラ対５０９に導いた後、処理トレイ５１０に排出する。
【００２９】
ここで、この処理トレイ５１０の下端部にはシートを支持する支持手段である先端ストッパ５１１が設けられており、シートＳは、先端が先端ストッパ５１１に突き当ることにより処理トレイ内に順次収納されていく。なお、この先端ストッパ５１１は下方回動可能となっており、処理トレイ５１０に所定枚数のシートＳが収納されると下方回動し、この先端ストッパ５１１の下方回動により、先端ストッパ５１１に先端が当接した状態で収納されたシート束が下方に落下する。
【００３０】
このように処理トレイ５１０にシートＳが積載されている間に、給紙トレイ５１２に収納されたマグネットシートＭＳのうち最上面のマグネットシートＭＳ１が給紙ローラ５１３により給送される。
【００３１】
さらに、このように給紙ローラ５１３により給送されたマグネットシートＭＳ１は、マグネットシートをシートの下方に搬送するシート搬送手段である搬送ローラ対５１４〜５１６，５２１により先端ストッパ５１１の下方に搬送される。そして、マグネットシートＭＳ１を、マグネットシートＭＳ１の搬送方向略中央がシート束に対応する位置まで搬送すると停止する。
【００３２】
この後、シート束が所定枚数に達すると、既述したように先端ストッパ５１１が下方回動し、これに伴いシート束がマグネットシートＭＳ１の中央部に向けて落下する。これにより、図３の（ｂ）に示すようにシート束ＳＡがマグネットシートＭＳ１を、中央から二つ折りさせながら落下し、これに伴いシート束ＳＡが二つ折りされたマグネットシートＭＳ１に挟み込まれる（包み込まれる）。
【００３３】
ここで、マグネットシートＭＳ１が中央から二つ折りされると、マグネットシートＭＳ１の内側が磁気的に接合し、この結果、シート束ＳＡが二つ折りされたマグネットシートＭＳ１に挟み込まれる（包み込まれる）。
【００３４】
なお、このようにマグネットシートＭＳ１により挟み込まれたシート束ＳＡは、処理トレイ５１０の下方に配置された搬送パスＰに設けられた搬送ローラ対５１７，５１８により、排出部を構成するベルト搬送部５１９に導かれる。そして、この後、図４に示すようにベルト搬送手段５１９により下トレイ５２０上に排紙積載される。
【００３５】
そして、このような処理を行うことにより、図５に示すようなマグネットシートＭＳ１に挟み込まれたシート束ＳＡが作り出される事になる。この状態であれば、故意にマグネットシートＭＳ１をシート束ＳＡから取り外さない限りは、シートＳに形成された画像を読取る事が困難となるため、セキュリティが保たれることになる。
【００３６】
また、マグネットシートＭＳ１の、シート束ＳＡを挟み込んだ（包み込んだ）側（内側）とは逆側（外側）の表面を、シートを識別するための識別マークが形成可能となるようにしても良い。そして、このマグネットシートＭＳ１の表面に、識別のためのマーク（名前・記号等）を記載しておくようにすると、シート束ＳＡの識別が容易なものとなる。
【００３７】
なお、これまではシート束ＳＡを１枚のマグネットシートＭＳ１に挟み込む場合について説明したが、２枚（複数枚）のマグネットシートを用いてシート束を挟み込む（包み込む）ようにしても良い。
【００３８】
この場合、まず図６の（ａ）に示すように、シートＳが処理トレイ５１０に積載されている間に、給紙トレイ上のマグネットシートＭＳ１を給紙ローラ５１３により給送し、この後、搬送ローラ対５１４〜５１６により搬送する。次に、マグネットシートＭＳ１の後端部が搬送パスＰの略中央まで搬送されると、マグネットシートＭＳ１の搬送を停止すると共に、給紙ローラ５１３により次のマグネットシートＭＳ２を順次給紙する。
【００３９】
そして、次のマグネットシートＭＳ２を搬送ローラ対５１４，５１５により搬送すると共に、次のマグネットシートＭＳ２の先端が搬送パスＰの略中央に到達するタイミングで、マグネットシートＭＳ１を挟持している搬送ローラ対５２１，５１６を逆転する。これにより、最上面のマグネットシートＭＳ１の後端と、次のマグネットシートＭＳ２の先端部が揃った状態となり、２枚のマグネットシートＭＳ１，ＭＳ２が磁力により接合（結合）する。
【００４０】
なお、このとき最上面のマグネットシートＭＳ１の後端と、次のマグネットシートＭＳ２の先端部は、自重により下方に撓んでいるので、最上面のマグネットシートＭＳ１と次のマグネットシートＭＳとの接合部は下方に撓んだ状態となる。
【００４１】
次に、図６の（ｂ）に示すように、シート束が所定枚数に達すると、既述したように先端ストッパ５１１が下方回動し、これに伴いシート束ＳＡが２枚のマグネットシートＭＳ１，ＭＳ２の接合部に向けて落下する。これにより、シート束ＳＡは２枚のマグネットシートＭＳ１，ＭＳ２の接合部を下方に押し込みながら落下し、これに伴いにシート束ＳＡは２枚のマグネットシートＭＳ１，ＭＳ２に挟み込まれる（包みこまれる）。
【００４２】
ここで、２枚のマグネットシートＭＳ１，ＭＳ２が接合部を下にした状態で落下すると、２枚のマグネットシートＭＳ１，ＭＳ２の内側が磁気的に接合し、この結果、シート束ＳＡが２枚のマグネットシートＭＳ１，ＭＳ２に挟み込まれる（包み込まれる）。
【００４３】
なお、このように２枚のマグネットシートＭＳ１，ＭＳ２により挟み込まれたシート束は、搬送パスＰに設けられた搬送ローラ対５１７，５１８によりベルト搬送手段５１９に導かれる。そして、この後、図７に示すようにベルト搬送手段５１９により下トレイ５２０上に排紙積載される。
【００４４】
これにより、２枚のマグネットシートＭＳ１，ＭＳ２に挟み込まれたシート束ＳＡが作り出される事になる。この状態であれば、故意にマグネットシートＭＳ１，ＭＳ２からシート束Ｓを取り出さない限りは、シート束ＳＡに形成された画像を読み取る事が困難となるため、シート束Ｓのセキュリティが保たれることになる。なお、この場合も、マグネットシートＭＳ１，ＭＳ２の表面に識別のためのマーク（名前・記号等）を記載しておくと、シート束の識別が容易なものとなる。
【００４５】
図８は、画像形成装置９００の制御ブロック図である。ＣＰＵ回路部２０６は、制御プログラム等を格納したＲＯＭ２０７、制御データを一時的に保持するための領域や、制御に伴う演算の作業領域として用いられるＲＡＭ２０８を有している。
【００４６】
なお、図８において、２０１は画像形成装置９００と外部のコンピュータ２１１とのインタフェースである外部Ｉ／Ｆである。この外部Ｉ／Ｆ２０１はコンピュータ２１１からのプリントデータを受信すると、このデータをビットマップ画像に展開し、画像データとして画像信号制御部２０４へ出力する。
【００４７】
そして、この画像信号制御部２０４は、このデータをプリンタ制御部２０５へ出力し、プリンタ制御部２０５は、画像信号制御部２０４からのデータを不図示の露光制御部へ出力する。なお、イメージリーダ制御部２０３から画像信号制御部２０４へは、イメージセンサ９０２ａ（図１参照）で読み取った原稿の画像が出力され、画像信号制御部２０４は、この画像出力をプリンタ制御部２０５へ出力する。
【００４８】
また、操作部２０９は、画像形成に関する各種機能を設定するための複数のキー及び設定状態を表示するための表示部等を有している。そして、ユーザによる各キーの操作に対応するキー信号をＣＰＵ回路部２０６に出力すると共に、ＣＰＵ回路部２０６からの信号に基づき対応する情報を表示部に表示する。
【００４９】
ＣＰＵ回路部２０６は、ＲＯＭ２０７に格納された制御プログラム及び操作部２０９の設定に従い、画像信号制御部２０４を制御すると共に、原稿搬送制御部２０２を介して自動原稿搬送装置９０３を制御する。
【００５０】
また、ＣＰＵ回路部２０６は、イメージリーダ制御部２０３を介してイメージリーダ９０２を、プリンタ制御部２０５を介して画像形成部９０５をそれぞれ制御する。さらに、フィニッシャ制御部２１０を介してフィニッシャ５００に設けられた挟み込み部５００Ａを制御し、既述したマグネットシートによりシート束を挟み込む（包み込む）動作を制御する。
【００５１】
また、ＣＰＵ回路部２０６は、コンピュータ２１１又は操作部２０９より入力、設定された、処理のモード等に基づきフィニッシャ５００のフィニッシャ制御部２１０を制御する。
【００５２】
ところで、これまでは画像が形成されたシートを１枚のマグネットシート、又は２枚のマグネットシートに挟み込む２種類の方法について説明を行った。しかし、本実施の形態においては、この２つの方法をシートのサイズやシート束のシート枚数に応じて選択可能としても良い。
【００５３】
次に、このようなシート束を挟み込む方法を選択する動作について図９のフローチャートを用いて説明する。
【００５４】
まず、ユーザにより操作部２０９から画像が形成されるシートのサイズやシート枚数がＣＰＵ回路２０６に入力されると、ＣＰＵ回路２０６は画像が形成されるシートのサイズやシート枚数をフィニッシャ制御部２１０に予め通知する。
【００５５】
ここで、シートサイズがスモールサイズ（Ｂ５、Ａ４、ＬＴＲ）の場合（Ｓ１００のＹ）、フィニッシャ制御部２１０は、シート束のシート枚数が１〜２０枚かを判断する（Ｓ１０１）。そして、シート束のシート枚数が１〜２０枚の場合には（Ｓ１０１のＹ）、１枚のマグネットシートをシートによる押圧によって二つ折りさせながらシートを挟み込む動作を選択する（Ｓ１０２）。
【００５６】
また、シート束の枚数が２１枚以上の場合には（Ｓ１０１のＮ）、２枚（若しくはそれ以上の）マグネットシートの接合部をシートによる押圧で折りながらシート束を挟み込む動作を選択する（Ｓ１０３）。また、シートサイズがラージサイズ（Ｂ４サイズ以上）の場合も（Ｓ１００のＮ）、２枚（若しくはそれ以上の）マグネットシートの接合部をシートによる押圧で折りながらシート束を挟み込む動作を選択する（Ｓ１０３）。
【００５７】
そして、このように入力部である操作部２０９からのシートのサイズ情報やシート束のシート枚数情報に応じてシートを挟み込む方法を使い分けることにより、効果的にシートを挟み込むことができる。
【００５８】
なお、シートを挟み込む方法を選択する場合は、挟み込むマグネットシートと挟まれるシート束の大きさにより適時閾値を変更しても良い。また、操作部２０９からのシートのサイズ情報及びシート枚数情報の少なくとも１つに応じてシートを挟み込む方法を使い分けるようにしても良い。
【００５９】
以上説明したように、本実施の形態のように、１枚のマグネットシートを二つ折りさせながら、或は磁気的に接合した複数枚のマグネットシートによってシート束を挟み込むことにより、シートを傷付けることなくシートの情報を簡易的に遮蔽することができる。
【００６０】
つまり、少なくとも１枚のマグネットシートによりシート（束）を挟み込むことにより、シート上の情報を第三者が容易に見る事が出来なくなる。また、挟み込まれるシートには何も処理を施さないため、高品位な状態のシート束の状態を保ったまま、セキュリティ性を確保することができる。
【００６１】
さらに、マグネットシートは再利用が可能なため、繰返し挟み込むためのカバー部材として使用することができる。また、シートのサイズや枚数により、マグネットシートの挟み込み方法を選択的に決定する事により、安定した挟み込みが可能となる。
【００６２】
なお、本実施の形態ではシート束全域を挟み込む方法に関して説明を行っているが、例えばシートの端部近傍等の画像情報を書き込んでいない部分に関してはシートを隠す必要はない。このため、シートの一部であるシートの必要部分のみを挟み込む構成であっても同様の効果を得ることができる。また、本実施の形態では、片面が紙であるマグネットシートを用いたが、片面が紙でないマグネットシートを用いても同様の効果を得ることができる。
【００６３】
ところで、このようにシートをマグネットシートで挟みこんで遮蔽する場合、マグネットシートの端部に指の引っ掛かりが無い状態では、マグネットシートの接合部を引き剥がして開かねばならず、開きにくい場合がある。この場合には、マグネットシートの端部をずらしてシート束を挟み込むようにすることにより、操作性を向上させるようにしている。
【００６４】
次に、このようにマグネットシートの端部をずらすことにより、操作性を向上させるようにした本発明の第２の実施の形態について説明する。
【００６５】
図１０は、本実施の形態に係るシート処理装置に用いられるマグネットシートを説明する図であり、図１０の（ａ）はマグネットシートＭＳの表面１ａ、図１０の（ｂ）は裏面１ｂを示している。
【００６６】
ここで、マグネットシートＭＳの裏面１ｂはＮ極及びＳ極が交互に着磁されており、また着磁ピッチ方向の両端部１ｃ，１ｄ、即ちマグネットシート中央の折り部に対して折り方向の両端部１ｃ，１ｄが同極であるＮ極に着磁されている。なお、両端部１ｃ，１ｄがＳ極になるようなパターンで着磁しても良い。
【００６７】
図１１の（ａ）はシート束ＳＡをマグネットシートＭＳの裏面１ｂに載せた状態を示している。図１１の（ｂ）はシート束ＳＡを挟んだ状態でマグネットシートＭＳを裏面１ｂが内側になるよう二つ折りしたときの状態を、図１１の（ｃ）は、そのときの断面を示している。
【００６８】
ここで、マグネットシートＭＳの裏面１ｂの着磁ピッチ方向側のシート両端部１ｃ，１ｄの着磁極は、同極であるＮ極に着磁されている。これにより、マグネットシートＭＳを裏面１ｂが内側になるように二つ折りした場合、図１１の（ｂ）及び（ｃ）に示すようにシートの両端部１ｃ，１ｄが磁気反発して端部１ｃ，１ｄが一致することはなく、必ずずれた状態となる。
【００６９】
そして、このように両端部１ｃ，１ｄがずれた状態となることにより、マグネットシートＭＳは吸着されるので、挟み込まれたシート束ＳＡを確実に遮蔽挟持することができる。また、マグネットシートＭＳを開く際にも磁気的に吸着されていない端部１ｃのＮ極面を指の引っ掛かりとして開くことができるので非常に開き易い。
【００７０】
なお、本実施の形態において、マグネットシートＭＳの表面１ａ（図１０参照）は印刷面となっているので、鉛筆やボールペン、マジック等や、インクジェットプリンタによる印字も可能である。そして、このようにマグネットシートＭＳの表面１ａを印刷面とすることにより、見出し等を印刷面に印字しておけば、マグネットシートＭＳにより遮蔽挟持されたシート束（書類）ＳＡの仕分け等の整理が容易になる。
【００７１】
また、マグネットシートＭＳの表面１ａは着磁されていてもされていなくても良いが、着磁されている場合はシート束ＳＡを挟持した状態でスチール製の机や棚等に貼り付けておくことができる。
【００７２】
また、図１２は、本実施の形態に係るシート処理装置に用いられる他の構成に係るマグネットシートＭＳを説明する図であり、図１２の（ａ）はマグネットシートＭＳの表面１ａ、図１２の（ｂ）はマグネットシートＭＳの裏面１ｂを示している。
【００７３】
ここで、マグネットシートＭＳの裏面１ｂはＮ極及びＳ極が交互に着磁されており、着磁ピッチ方向の両端部１ｃ，１ｄが同極であるＮ極に着磁されている。また、このマグネットシートＭＳの一端部１ｃには切り欠き部１ｅが設けられている。
【００７４】
図１３の（ａ）はシート束ＳＡをマグネットシートＭＳの裏面１ｂに載せた状態を示している。図１３の（ｂ）はシート束ＳＡを挟んだ状態でマグネットシートＭＳを裏面１ｂが内側になるよう二つ折りしたときの状態を、図１３の（ｃ）は、そのときの断面を示している。
【００７５】
そして、このように切り欠き部１ｅを設けることにより、図１３の（ｂ）及び（ｃ）に示すようにマグネットシートＭＳを二つ折りした状態のとき、この切り欠き部１ｅによりマグネットシートＭＳを開く際の指の引っ掛かり領域を大きくすることができる。これにより、よりマグネットシートＭＳを開き易くすることができる。なお、２枚のマグネットシートＭＳを重ねる場合は、切り欠き部１ｅを一方のマグネットシートに形成するようにすれば、よりマグネットシートＭＳを開き易くすることができる。
【００７６】
また、図１４は、本実施の形態に係るシート処理装置に用いられるマグネットシートを用いた挟持具を説明する図であり、図１４の（ａ）は挟持具の印字可能な表面、図１４の（ｂ）は裏面を示している。ここで、挟持具は２枚のマグネットシートＭＳを可撓性部材５を介して接続した構成のものである。
【００７７】
なお、各マグネットシートＭＳの裏面１ｂはＮ極及びＳ極が交互に着磁されており、可撓性部材５と接合されていない着磁ピッチ方向の両端部１ｃ，１ｄが同極であるＮ極に着磁されている。また、可撓性部材５は布やプラスチックシート等の可撓性がありヒンジとしての役割を果たすものであれば何でもよく、必要な撓み具合や耐久性を考慮して選択すればよい。
【００７８】
図１５の（ａ）はシート束ＳＡを挟持具の裏面に載せた状態を示し、図１５の（ｂ）はシート束ＳＡを挟んだ状態で挟持具を二つ折りしたときの側面図、図１５の（ｃ）は、その断面図である。
【００７９】
ここで、一方のマグネットシートＭＳの裏面１ｂのシート端部１ｃと、他方のマグネットシートＭＳの裏面１ｂのシート端部１ｄは同極であるＮ極に着磁されている。これにより、挟持具を裏面が内側になるように二つ折りした場合、図１５の（ｂ）及び（ｃ）に示すようにシート端が磁気反発して端部１ｃ，１ｄが一致することはなく必ずずれた状態となる。
【００８０】
このように両端部１ｃ，１ｄがずれた状態となることにより、一方のマグネットシートＭＳの端部１ｄのＮ極と、他方のマグネットシートＭＳの端部１ｃのＮ極の直下のＳ極が磁気吸着されるので、挟み込まれたシート束ＳＡを確実に遮蔽挟持することができる。また、マグネットシートＭＳを開く際にも磁気吸着されていない端部１ｃのＮ極面を指の引っ掛かりとして開くことができるので非常に開き易い。
【００８１】
なお、本実施の形態においては、この挟持具を２枚のマグネットシートＭＳにより構成したが、３枚以上のマグネットシートＭＳにより構成するようにしても良い。この場合は、シートを挟み込む際、３枚以上のマグネットシートのうちの折り部に対して反対側端に位置するようになる２枚のマグネットシートに対し、２枚のマグネットシートの折り部に対して反対側の端部が磁気反発するよう着磁するようにする。
【００８２】
なお、本実施の形態において、マグネットシートＭＳの表面１ａは印刷面となっているので、鉛筆やボールペン、マジック等や、インクジェットプリンタによる印字も可能である。そして、このようにマグネットシートＭＳの表面１ａを印刷面とすることにより、見出し等を印刷面に印字しておけば、マグネットシートＭＳにより遮蔽挟持されたシート束（書類）の仕分け等の整理が容易になる。
【００８３】
また、マグネットシートＭＳの表面１ａは着磁されていてもされていなくても良いが、着磁されている場合はシート束を挟持した状態でスチール製の机や棚等に貼り付けておくことができる。
【００８４】
以上説明したように、本実施の形態によれば、シート束を挟み込んだとき、マグネットシートの折り部に対して反対側の両端部が必ずずれるので、開くときに指をかけられようになり、この結果、開き易くなり、操作性が向上する。また、開き易いので磁力を強くすることができ、挟み込まれたシート束を確実に遮蔽挟持することができる。
【００８５】
ところで、これまで述べた第１及び第２の実施の形態においては、マグネットシートによりシート束を挟み込む場合について述べてきたが、直接マグネットシートに画像を形成し、この後、マグネットシートを二つ折りするようにしても良い。
【００８６】
次に、このようなマグネットシートに直接画像を形成し、この後、マグネットシートを二つ折りするようにした本発明の第３の実施の形態について説明する。
【００８７】
図１６は、本実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す図である。なお、図１６において、既述した図１と同一符号は同一又は相当部分を示している。
【００８８】
また、本実施の形態において、画像形成部９０５は各感光体ドラム９０５ａ上に形成したイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像を中間転写ベルト９０９に一次転写した後、二次転写部９０５ｂでシートに転写するようにしている。
【００８９】
図１６において、２００は永久磁石からなるマグネットシートであり、このマグネットシート２００は給紙カセット９０４に収納されている。ここで、このマグネットシート２００は、磁性体であるフェライトにより形成されている。
【００９０】
なお、給紙カセット９０４はマグネットシート２００や不図示の通常のシートを収納すると共に、図中手前方向に引き出し可能な構成となっている。そして、例えばマグネットシート２００等の補給や、ジャム処理等も給紙カセット９０４を手前側に引き出す事により可能な構成となっている。
【００９１】
また、マグネットシート２００の持つ磁力によりマグネットシート２００が給紙カセット９０４やシート搬送路等に張り付くことが無いよう、給紙カセット９０４やシート搬送路の材料は、プラスティックや非磁性の金属を用いることが望ましい。
【００９２】
ところで、マグネットシート２００に対して画像を形成する際は、マグネットシート２００を給紙カセット９０４から送り出し、二次転写部９０５ｂに搬送する。そして、この二次転写部９０５ｂにおいて、中間転写ベルト上のトナー像を転写することにより、マグネットシート上に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの４色のトナー像を重ね合わせたカラー画像が得られる。
【００９３】
なお、このように４色のトナー像が転写されたマグネットシート２００は、この後、定着部９０６に搬送されてトナー像が永久定着される。なお、この際、マグネットシート２００は、通常のシートよりも熱容量が大きいため、定着部９０６におけるシート搬送速度を、通常のシートのときよりも遅くし、マグネットシート２００に十分な熱が加えられるようにすることができるようにしても良い。
【００９４】
また、画像の形態はマグネットシート２００が磁性体であるフェライトの色そのままの場合、暗紫色となるため、そのまま画像を形成すると通常のフルカラー画像や、黒単色では画像が見難くなる。
【００９５】
このため、マグネットシート２００に画像を形成する際は、マグネットシート２００の色に応じて形成する画像の色を調整するようにしても良い。例えば、通常の白いシートに画像を形成する場合よりも薄い色合いにしたり、黒単色の場合はイエローなどの明るい色に変換して印字することが必要である。特別色として白色などを用いて画像を形成してもマグネット上では見やすくなる。
【００９６】
あるいは、例えば図１７に示すようにマグネットシート２００の第１面に、情報記録用に画像形成が可能な白色や淡色の画像形成層である情報記録層２０１を設けることで、通常の記録紙と同様に画像を形成することが可能になる。なお、この情報記録層２０１は、薄い紙をマグネットシート上に接着したり、白色の塗料でマグネットシート表面を着色することにより形成される。
【００９７】
一方、このようにトナー画像が定着された後、マグネットシート２００はフィニッシャ５００に搬送される。ここで、本実施の形態において、フィニッシャ５００は、画像形成装置本体９０１から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数枚のシートを整合して１つの束に束ねる処理を行う。また、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理、ソート処理、ノンソート処理、中綴じ製本処理、折り処理等の各処理を行う。
【００９８】
そして、このフィニッシャ５００は、シート及びマグネットシート２００を折り製本するための折り製本処理部１０００と、シートを平綴じ製本する平綴じ製本部５００Ｂ等を備えている。さらに、このフィニッシャ５００の入口ローラ対５０１の下流には、シートを平綴じ製本する平綴じ製本部５００Ｂに搬送するパスＸ、又はシート及びマグネットシート２００を折り製本するパスＹに導くための切換部材６０１が設けられている。
【００９９】
なお、折り製本処理部１０００は、マグネットシート２００が収納される収納ガイド１０２０と、収納ガイド１０２０の下部に設けられ、収納ガイド１０２０に収納されたシートの位置決めを行う可動式のシート位置決め部材１０１１を備えている。
【０１００】
また、収納ガイド１０２０には、二対のステイプラ１００５が設けられており、このステイプラ１００５はそれに対向するアンビル１００４と協働してシート束を中綴じするように構成されている。さらに、ステイプラ１００５の下流位置には、折りローラ対１００６と、折りローラ対１００６の対向位置に設けられた突出し部材１００８とから構成される折り手段１０００Ａが設けられている。
【０１０１】
次に、このように構成された折り製本処理部１０００のマグネットシート２００を折る動作について説明する。
【０１０２】
切換部材６０１によって、折り製本パスＹに導かれると、マグネットシート２００は搬送ローラ対１００１により収納ガイド１０２０内に収納されつつシート先端が可動式のシート位置決め部材１０１１に接するまで搬送される。ここで、マグネットシート２００が重なると、互いの磁力によりシート同士が貼りつき、整合不良、搬送不良を起こすおそれがあるため、マグネットシート２００を搬送する際は、常に一枚ずつ処理を行う。
【０１０３】
次に、シート位置決め部材１０１１に接した状態のマグネットシート２００に対して突出し部材１００８が折りローラ対１００６方向に移動し、これによりマグネットシート２００が折りローラ対１００６のニップ部に押し込まれる。なお、この際、突出し部材１００８によりマグネットシート２００の搬送方向中央部が押し込まれるようマグネットシート２００の先端位置がシート位置決め部材１０１１によって規制される。
【０１０４】
そして、このように折りローラ対１００６のニップ部に押し込まれることによりマグネットシート２００は、情報記録層２０１が形成された第１面が内側となるように二つ折りされる。さらに、このように折りローラ対１００６によって二つ折りされたマグネットシート２００は、搬送ローラ１０１７により搬送された後、排紙部を構成する排出ローラ１０１６によりトレイ１０１８上に排出される。
【０１０５】
次に、このように構成されたフィニッシャ５００を備えた画像形成装置９００の画像隠蔽処理であるセキュリティ処理における制御について図１８に示すフローチャートを用いて説明する。
【０１０６】
まず、ユーザによりセキュリティ処理情報が、既述した図８に示す外部のコンピュータ２１１、若しくは操作部２０９で設定され、外部Ｉ／Ｆ２０１を介してＣＰＵ回路部２０６に入力される。
【０１０７】
このようにセキュリティ処理情報が入力されると（Ｓ２００のＹ）、使用するマグネットシートの給紙箇所を選択すると共に、マグネットシートのタイプが情報記録層（白地）を持つタイプか、記録層を持たない暗紫色のタイプかを判定する（Ｓ２０１）。なお、給紙箇所はマルチ給紙トレイや予め設定されているカセットなどが選択可能である。また、マグネットシートのタイプは、外部のコンピュータ２１１、若しくは操作部２０９から入力する。
【０１０８】
ここで、マグネットシートが情報記録層を有するタイプの場合は（Ｓ２０２のＹ）、ＣＰＵ回路部２０６は、プリンタ制御部２０５を制御し、マグネットシート上に情報記録層の色に応じて通常の白いシートと同じ画像を形成するようにプリントする（Ｓ２０３）。
【０１０９】
また、マグネットシートが情報記録層を有さないタイプの場合は（Ｓ２０２のＮ）、ＣＰＵ回路部２０６は、プリンタ制御部２０５を制御し、画像変換処理を行う（Ｓ２０４）。具体的には、フェライトなどの暗い下地の色でも印字内容が認識し易いように、元画像が黒単色ならば元画像をイエロー単色に変換（調整）したり、カラー画像ならば色変換テーブルを用いて、元画像を見やすい明るい色調に変換する。そして、このような画像変換処理を行った後、マグネットシート上に画像をプリントする（Ｓ２０３）。
【０１１０】
次に、マグネットシート上にプリントされたトナー像を定着させ、この後、マグネットシート２００を図１６に示す反転パスＲに進入させて表裏を反転させてフィニッシャ５００に向けて反転排紙する（Ｓ２０５）。
【０１１１】
なお、このようにマグネットシート２００を反転させるのは、フィニッシャ５００においてマグネットシート２００を二つ折りする際、機密とすべき内容が折った内側に来るようにするためである。ただし、フィニッシャ側に反転機構を持っていたり、折り手段が表裏どちらにも折れる構成ならば、この限りではない。
【０１１２】
次に、このようにフィニッシャ５００に送られたマグネットシートを折り製本処理部１０００の折り手段１０００Ａにおいて、折りを行う（Ｓ２０６）。これにより、マグネットシート２００は、図１９の（ａ）に示すように、機密内容が内側になるように折られ、密着した面同士が磁力により開くことなく排紙ローラ１０１６により機外に排紙される。
【０１１３】
なお、セキュリティ処理が無い場合、即ちセキュリティ処理情報が入力されない場合（Ｓ２００のＮ）は、通常の処理を行う（Ｓ２０７）。そして、この後、例えば製本処理を行う場合は、折り製本処理部１０００において綴じを行った後、折りを行う（Ｓ２０６）。これにより、通常のシートは、図１９の（ｂ）に示すように、中央が折られた状態で機外に排紙される。
【０１１４】
ここで、図１９の（ａ）に示すように、機密内容が内側になるように折られ、密着したマグネットシート２００の中身は、マグネットシート２００を図２０に示すように開くことで見ることが出来る。
【０１１５】
このように、本実施の形態のように、マグネットシート２００に画像を形成した後、マグネットシート２００を折るようにすることにより、専用の綴じ処理装置が必要なく、装置を大型化することなく、セキュリティを確保することができる。また、永久磁石を利用している為、内容を確認した後でもシートを二つ折りにすれば閉じた状態を保持できる。
【０１１６】
ところで、これまで述べた第１〜第３の実施の形態において、シート束を挟み込む力、或はマグネットシートを密着させる力は、マグネットシートの磁力に応じて一定であったが、このシート束を挟み込む力を可変とすることもできる。
【０１１７】
次に、このようにシート束を挟み込む力を可変とすることのできる本発明の第４の実施の形態について説明する。
【０１１８】
図２１は、本実施の形態に係るシート処理装置の構成を示す図である。
【０１１９】
ここで、本実施の形態において、フィニッシャ５００は、画像形成装置本体９０１から排出されたシートを順に取り込み、取り込んだ複数枚のシートを整合して１つの束に束ねる処理を行う。また、束ねたシート束の後端をステイプルで綴じるステイプル処理、ソート処理、ノンソート処理、製本処理などの各処理を行う。
【０１２０】
そして、このフィニッシャ５００は、シートをステイプルするためのステイプル処理部５００Ｄと、ステイプルされたシート束や、ソート処理されたシートを挟み込むマグネットシートＭＳをインサートするインサート部５００Ｅを備えている。また、インサート部５００Ｅから搬送されたマグネットシートＭＳを折り曲げる折り手段５００Ｆと、折り曲げられたマグネットシートＭＳにシートを挿入する挿入部５００Ｇ等を備えている。
【０１２１】
ステイプル処理部５００Ｄは、処理トレイ１０１と、パドル１３１やローレットベルト１２９等の戻し手段、後端ストッパ１１３、搬送方向に対して直交する幅方向に移動可能で、シートの幅方向の整合を行う整合板１０１ａを備えている。また、このステイプル処理部５００Ｄは、整合板１０１ａにより整合された後、シート束に対して必要に応じてステイプルを行うステイプラ１１０を備えている。
【０１２２】
また、インサート部５００Ｅは、インサートされるマグネットシートＭＳを収納するインサートトレイ１６，１７と、インサートトレイ１６，１７に積載されたマグネットシートＭＳを給送する給紙ローラ１８，１９を備えている。
【０１２３】
さらに、折り手段５００Ｆは、矢印ｄのように接離可能な引き込みローラ対１４，２７、シートの搬送方向を整合する先端ストッパ７，８、折りローラ９及び突き板２０を備えている。
【０１２４】
なお、この先端ストッパ７、８は、矢印ａで示すように、不図示の駆動源及びホームポジションセンサにより、実線で示す整合位置及び破線で示す搬送パスＰから退避した位置に、それぞれ独立に動作可能である。なお、この先端ストッパ７，８は、後述するように、マグネットシートを傾斜させる傾斜手段を構成するものであり、それぞれ異なる高さに設定することができる。
【０１２５】
挿入部５００Ｇは、ステイプル処理部５００Ｄによりステイプルされたシート束や、ソート処理されたシートを積載する第２処理トレイ１２と、矢印ｂ方向に移動可能な吸着部材１０を備えている。
【０１２６】
ここで、この吸着部材１０は、マグネットシートＭＳの磁気的な吸着力（磁力）より強い吸着力をもつＯＮ／ＯＦＦ可能な吸引エア手段等から構成されており、この吸着部材１０により、第２処理トレイ１２に積載されたマグネットシートを開放することができる。また、挿入部５００Ｇは、開放されたマグネットシートにシート束を搬送する搬送部を構成する束排紙ローラ対１５１を備えている。
【０１２７】
なお、本実施の形態において、インサートされるマグネットシートＭＳは、例えば図２２の（ａ）に示すようにＮＳの異極が帯状になって順次着磁される帯状多極着磁板からなるものである。そして、シートが点線で示す折り曲げ部から折り畳まれた場合、若しくは２枚のマグネットシートが重ね合わされた場合、異極同士が対応して吸着し合うことにより吸着力（磁力）が発生し、シートやシート束を吸着支持する。
【０１２８】
ここで、折り手段５００ＦにおいてマグネットシートＭＳを折り曲げる際、図２２の（ｂ）に示すように異極同士が平行に対向して吸着し合うと強い吸着力（磁力）が生じる。一方、図２３の（ａ）に示すように、マグネットシートＭＳを斜めに搬送した状態で折り曲げると、図２３の（ｂ）に示すようマグネットシートＭＳは斜めに重なる。
【０１２９】
この場合、図２２の（ｂ）に示す異極同士が平行に対向して吸着し合う場合に比べて弱めの吸着力（磁力）となる。つまり、マグネットシートＭＳを折り曲げる場合、まっすぐ重ねる場合と、斜めに重ねた場合では吸着力（磁力）の大きさが変化する。
【０１３０】
そこで、本実施の形態においては、マグネットシートＭＳを折り曲げる場合、マグネットシートＭＳをまっすぐに重ねる、或は斜めに重ねることにより、吸着力（磁力）の大きさを変化させるようにしている。
【０１３１】
なお、図２２及び図２３において、２８、２９はマグネットシートＭＳの幅方向の整合を行う整合板であり、この整合板２８，２９は、それぞれ独立移動可能に設けられている。そして、マグネットシートＭＳをまっすぐに重ねる場合及び斜めに重ねる場合に応じて整合板２８，２９の整合位置を変更するようにしている。
【０１３２】
次に、このように構成されたシート処理装置５００の動作について説明する。
【０１３３】
画像形成装置本体９０１からシートが排出されると、シートは図２１に示すフィニッシャ５００の入口ローラ対１０２に受け渡され、この後、入口ローラ対１０２によりモードによって切換えられる切換部材２ａにより搬送パス４、若しくは搬送パス３へ送られる。ここで、シートは、ノンソート等のモードの場合は、搬送パス４を通り切換部材２ｂにより排紙口１２０に搬送され、上トレイ１３６に排紙される。なお、この時、不図示の入口センサによりシートの受渡しタイミングも同時に検知される。
【０１３４】
また、ステイプル処理やソート処理を行うモードの場合、シートは、切換部材２ａの切換えによりまず搬送パス３を通り、排紙ローラ１０７より処理トレイ１０１上に排出される。処理トレイ上では、パドル１３１やローレットベルト１２９等の戻し手段、及び後端ストッパ１１３により搬送方向の整合を行う。次に、整合板１０１ａにより幅方向の整合を行うことで、処理トレイ１０１上で所定枚数のシートが整合処理されてシート束が形成される。このの後、必要に応じてステイプラ１１０により綴じ処理が施される。
【０１３５】
次に、揺動可能な揺動ガイド１５０に回転可能に支持され、接離可能な束排紙ローラ対１５１により、第２処理トレイ１２上に排出され、排紙部を構成するシート束押し出し部材１３及び第２束搬送ローラ対１１により下トレイ１３７に排出される。
【０１３６】
一方、セキュリティ処理モードが選択されると、インサートトレイ１６，１７に積載されたマグネットシートＭＳが給紙ローラ１８，１９により給送される。そして、マグネットシートＭＳに対して折り処理を行う場合は、給送されたマグネットシートＭＳを先端ストッパ７，８に突き当てることにより整合する。
【０１３７】
さらに、マグネットシートＭＳに対し、図２２に示すように、それぞれ独立移動可能に備えられた整合板２８，２９により幅方向の整合が行われる。この後、マグネットシートＭＳは、突き板２０により折りローラ対９のニップ部に押し込まれ、折りローラ対９により二つ折りされながら搬送される。さらに、二つ折りされたマグネットシートＭＳは、搬送ローラ２１により第２処理トレイ１２へ搬送される。
【０１３８】
また、折りを施さない場合、先端ストッパ７，８は、予め搬送パスＰより破線の位置まで退避しており、これにより給送されたマグネットシートＭＳは、搬送ローラ２５まで搬送され、さらに搬送ローラ２５により処理トレイ１０１上へ排出される。
【０１３９】
なお、図２４は、本実施の形態に係るシート処理装置（フィニッシャ）５００の制御ブロック図である。図２４において、６０はＣＰＵ、６１はＲＡＭ、５９はＲＯＭであり、ＲＯＭ５９には、シート折り処理用プログラム、ステイプリング処理用プログラム等が予め格納されている。そして、ＣＰＵ６０は各プログラムを実行し、ＲＡＭ６１との間で適宜データのやり取りをしながら入力データ処理を行うことにより、所定の制御信号を作成するようになっている。
【０１４０】
また、図２４において、５２は先端ストッパ７，８のホームポジション（ＨＰ）を検知する先端ストッパＨＰセンサ、２２は図２１に示すマグネットシートＭＳの磁力線を検知する磁力線検知センサである。そして、これら磁力線検知センサ２２、先端ストッパ先端ストッパＨＰセンサ５２からの信号、及び操作部からのモード信号等が入力インタフェース５７を介してＣＰＵ６０に入力される。
【０１４１】
なお、このような信号が入力されると、ＣＰＵ６０からは各制御信号が出力インタフェース５８及び不図示のドライバ等を介してフラッパソレノイド５４、先端ストッパ７，８を上下方向に移動させる先端ストッパ駆動モータ５５へ送られる。また、ＣＰＵ６０から各制御信号がインサート部５００Ｅの給紙駆動モータ５６、折り手段５００Ｆの整合部材２８，２９の駆動モータ等へ送られる。
【０１４２】
さらに、本実施の形態においては、本体側ＣＰＵ回路部２０６（図８参照）と、ＣＰＵ６０との間でデータ通信が行われるようになっている。これにより、コピーモード、原稿サイズや自動原稿搬送装置による原稿コピー枚数等の各種情報がＣＰＵ６０に取り込まれるようになっている。
【０１４３】
ところで、本実施の形態においては、セキュリティ処理モードが選択されると、既述したようにマグネットシートＭＳを二つ折りした後、画像形成されたシートＳをその間に挟み込むようにしている。
【０１４４】
次に、このようにマグネットシートＭＳを二つ折りし、画像形成されたシートＳをその間に挟み込む場合の動作を図２５に示すフローチャートを用いて説明する。
【０１４５】
ユーザがセキュリティ処理モードであるシート折込モードを選択すると（Ｓ３００）、ＣＰＵ６０は、次にシート折込モードにおいて設定されているセキュリティモードか、仮綴じモードかを選択する（Ｓ３０１）。そして、セキュリティモードが選択されていると（Ｓ３０１のＹ）、図２２の（ａ）に示すように二つの先端ストッパ７，８をホームポジションから下降させ、平行となる位置（平行位置）へ移動させる（Ｓ３０２）。
【０１４６】
また、仮綴じモードが選択されている場合には（Ｓ３０１のＮ）、図２３の（ａ）に示すように先端ストッパ７，８が破線で示す折り線に対し所定角度をもった位置となる斜め位置に移動させる（Ｓ３０３）。具体的には、一方の先端ストッパ７を他方の先端ストッパ８よりも寄り下方に移動させる。そして、この二つの先端ストッパ７，８の高さの差に応じてマグネットシートＭＳの傾斜の大きさが決まる。
【０１４７】
ここで、選択されるモードは、セキュリティモード、仮綴じモードの２種類に限定されるものではなく、強め／弱めなど吸着力（磁力）レベルを選択可能にしても良い。また、一方の先端ストッパ７の停止位置は１ヶ所ではなく、先端ストッパ７の停止位置を異なるようにすることにより、傾斜の大きさを可変とすることもできる。
【０１４８】
次に、インサートトレイ１６，１７に積載されたマグネットシートＭＳが給紙される（Ｓ３０４）。この後、マグネットシートＭＳは、搬送路１５に設けられた切換部材２ｂを通り先端ストッパ７，８へ突き当てられる。このとき、引き込みローラ２７を離間させることにより、マグネットシートＭＳが自重により先端ストッパ７，８に突き当たるようにしても良い。
【０１４９】
次に、整合板２８，２９によりマグネットシートＭＳに対して幅方向の整合が行われる。このとき、図２３の（ａ）に示すように、高さの異なる先端ストッパ７，８によりマグネットシートＭＳは斜めになっているので、図２２の（ａ）に示す真っ直ぐな状態のマグネットシートＭＳを整合する場合に比べ、シートの傾き分を考慮し、広めに整合する。
【０１５０】
そして、このようにマグネットシートＭＳに対する整合が終了すると、次に、図２６の（ａ）に示すように突き板２０によりマグネットシートＭＳの略中央を、折りローラ９のニップに押し込む。これにより、マグネットシートＭＳは、折りローラ９により折り処理（二つ折り動作）される（Ｓ３０５）。このとき、先端ストッパ７，８によって支持された状態により、マグネットシートＭＳは図２２の（ｂ）、図２３の（ｂ）のように用途にあわせた折り処理が施される。
【０１５１】
次に、折り処理が施されたマグネットシートＭＳは、図２６の（ｂ）に示すように搬送ローラ２１から第２処理トレイ１２上に排出される。この後、二つ折りされたマグネットシートＭＳの下面は、不図示の吸着手段により第２処理トレイ１２に吸着され、上面は、矢印ｂ方向に移動可能な吸着部材１０により吸着されて開かれる。
【０１５２】
このように、第２処理トレイ１２上に排出された後、マグネットシートＭＳは、マグネットシートＭＳを開閉する開閉部を構成する吸着部材１０により、折り部と反対側端が開放される。なお、第２処理トレイ１２上では、マグネットシートＭＳを吸着する前に、搬送方向及び幅方向を整合する不図示の整合手段により整合してから開き動作に入るようにすれば後の成果物が見栄えの良いものになる。
【０１５３】
次に、このように開かれたマグネットシートＭＳ内に、シートＳが挿入部５００Ｇにより挿入される（Ｓ３０６）。詳細には、画像形成されたシートＳ又はシート束は、既述したように処理トレイ１０１上で整合され、ステイプル、若しくは未とじ等の処理を施された後、束排紙ローラ１３１によりマグネットシートＭＳ内に排出される。これにより、シート束ＳＡ（又はシート）は、図２２の（ｂ）、図２３の（ｂ）のようにマグネットシートＭＳに包まれる。
【０１５４】
次に、図２７に示すように吸着部材１０の吸着力を解除してマグネットシートＭＳを閉じることにより、マグネットシートＭＳにシート束が挟み込まれる。そして、この後、押し出し部材１３を矢印ｆ方向への移動及び第２束搬送ローラ１１によりマグネットシートＭＳに挟み込まれた状態でシート束がスタックトレイ２０１上に排出される。すなわち、折り込み束が排出される（Ｓ３０７）。また、このとき折り込まれたマグネットシートのマグネット面同士の吸着力（磁力）によりシートＳ及びシート束が吸着支持される。
【０１５５】
ここで、図２２の（ｂ）に示すように異極同士が平行に対向して吸着するようにマグネットシートＭＳを折った場合には強い吸着力を発揮するので確実にシート束を挟み込むことができる。また、図２３の（ｂ）のように異極同士を斜めに吸着させることで、弱めの吸着力をもってシート束を挟み込むことができる。
【０１５６】
このように、本実施の形態によれば、強い吸着力をもつ成果物だけでなく、マグネットシートＭＳを傾斜させることにより弱めの吸着力をもつ成果物を作成することが可能となり、用途にあわせた成果物の作成が可能となる。なお、マグネットシートＭＳを折る場合、突き板２０を使わずにシートをループさせて折り込んでもよいし、挿入部５００Ｇの構成も異なる構成でもかまわない。
【０１５７】
ところで、これまでは１枚のマグネットシートによりシート束を包むようにした場合について説明したが、図２８に示すように２枚のマグネットシートによりシート束を包むようにしても良い。この場合も、２枚のマグネットシートＭＳを図２８の（ａ）のように平行に、若しくは図２８の（ｂ）のように任意の角度で重ね合わせてシート束を包むようにする。
【０１５８】
なお、本実施の形態においては、マグネットシートＭＳは、図２１に示すようにインサートトレイ１６，１７に積載収納している。そして、２枚のマグネットシートによりシート束を包む際は、インサートトレイ１６，１７から選択的に、或は順次、２枚のマグネットシートＭＳを給送するようにしている。
【０１５９】
ここで、このように２枚のマグネットシートＭＳによりシート束ＳＡを挟み込む場合には、ユーザが２枚のマグネットシートＭＳによりシート束ＳＡを包むモードであるマグネットシート重ねあわせモードを選択する。そして、このようなマグネットシート重ねあわせモードが選択されると、ＣＰＵ６０（図２４参照）は、次に入力されるモード信号５３（図２４参照）に基づきセキュリティモードか仮綴じモードかを選択する。
【０１６０】
なお、このセキュリティモードは強い吸着力で２枚のマグネットシートＭＳを吸着させるモードであり、仮綴じモードは、比較的弱い吸着力で２枚のマグネットシートＭＳを吸着させるモードである。
【０１６１】
セキュリティモードを選択すると、先端ストッパ駆動モータ５５を駆動し、先端ストッパ７，８を図２８の（ａ）で示す平行になる位置に移動させる。また、仮綴じモードを選択すると、図２９の（ａ）で示すように先端ストッパ７，８を、高さの異なる斜めの位置関係になるように移動する。
【０１６２】
次に、図３０の（ａ）に示すようにインサートトレイ１６，１７に積載されたマグネットシートＭＳが給紙され、搬送路１５及び切換部材２ｂを通り先端ストッパ７，８へ突き当てられる。このとき、引き込みローラ２７が矢印方向へ離間し、マグネットシートＭＳは自重により、先端ストッパ７，８に突き当り、先端が整合される。
【０１６３】
次に、図３０の（ｂ）に示すように、再び引き込みローラ２７が矢印方向へ移動し、マグネットシートＭＳを真直ぐ、若しくは斜めの状態で把持する。この後、先端ストッパ７，８は、矢印ａ方向へ移動し搬送路外へ退避すると共に、引き込みローラ２７，１４が、回転することでマグネットシートＭＳは、搬送ローラ２５へ搬送される。
【０１６４】
次に、図３１の（ａ）に示すように搬送ローラ２５に送られたマグネットシートＭＳは、そのまま排紙ローラ対１０７、束排紙ローラ１５１を経由して、第２処理トレイ１２上へ排出される。この後、図３１の（ｂ）に示すように、画像形成されたシートＳが、第２処理トレイ１２上のマグネットシートＭＳ上に排出される。
【０１６５】
具体的には、画像形成されたシートＳ又はシート束は、既述したように処理トレイ１０１上で整合され、ステイプルとめ、若しくは未とじ処理等の処理を施された後、束排紙ローラ１３１によりマグネットシートＭＳ上に排出される。
【０１６６】
次に、図３２の（ａ）に示すように、先に排出された成果物の表紙又は裏表紙の一方となるマグネットシートＭＳに重ね合わせる、成果物の表紙又は裏表紙の他方となる他のマグネットシートＭＳを、先のマグネットシートＭＳと同様の動作により搬送する。そして、束排紙ローラ１５１により、先に第２処理トレイ１２に積載された先のマグネットシートＭＳ及びシート束ＳＡ上に排出する。
【０１６７】
これにより、図３２の（ｂ）に示すように、上下２枚のマグネットシートＭＳの間に、シート束ＳＡが挟み込まれる。つまり、表紙又は裏表紙の一方となるマグネットシートＭＳに、シート束ＳＡと、表紙又は裏表紙の他方となるマグネットシートＭＳとを順次重ねることにより、シート束ＳＡが挟み込まれる。
【０１６８】
ここで、磁力が強めのセキュリティモードを選択したときＣＰＵ６０は、先端ストッパ起動モータ５５を駆動し、２枚のマグネットシートＭＳが同じ向きで重なり合うように先端ストッパ７，８を、図２８の（ａ）に示すように同じ高さ位置になるように制御する。
【０１６９】
一方、磁力が弱めの仮綴じモードを選択したときは、２枚のマグネットシートＭＳが、磁力線が所定の角度もって重なり合うように、先端ストッパ７，８の位置を制御する。例えば最初のマグネットシートＭＳを搬送する場合は先端ストッパ７，８を同じ高さとし、次のマグネットシートＭＳを搬送する場合は図２９の（ａ）に示すように先端ストッパ７，８の高さが異なるようにする。
【０１７０】
このように、２枚のマグネットシートＭＳでシートを挟む場合においても、図２８の（ｂ）に示すように異極同士が平行に対向して吸着し合った強い吸着力（磁力）をもつ成果物の作成が可能となる。また、図２９の（ｂ）のように２枚のマグネットシートＭＳを斜めに吸着させることにより、弱めの吸着力（磁力）をもつ成果物を作成することが可能となる。つまり、２枚のマグネットシートＭＳでシートを挟む場合においても、用途にあわせて吸着力（磁力）の異なる成果物の作成が可能となる。
【０１７１】
なお、これまでの説明においては、マグネットシートの、例えば一方の面（裏面）の着磁方向について規定し、反対側の面（表面）の着磁方向については何等規定していない。そこで、マグネットシートＭＳの第１面（表面）だけでなく、第１面と反対側の第２面（裏面）の着磁方向については規定するようにしても良い。
【０１７２】
例えば、図３３の（ａ）に示すように、マグネットシートＭＳの表面はシートの端面と平行にＮ極及びＳ極を交互に着磁させ、裏面は図３３の（ｂ）に示すように、シートの端面に対して斜めにＮ極及びＳ極を交互に着磁させるようにしても良い。
【０１７３】
そして、このようにマグネットシートＭＳの裏面に、端面に対して斜めにＮ極及びＳ極を交互に着磁させることにより、表裏を規定しながらマグネットシートＭＳを単に重ねるだけで、傾斜させることなく吸着力（磁力）の異なる成果物の作成が可能となる。
【０１７４】
次に、このようなマグネットシートＭＳを用いたセキュリティ処理について説明する。
【０１７５】
ユーザが、マグネットシートＭＳを傾斜させることなく、マグネットシートＭＳによりシート束ＳＡを挟み込むモードであるシート折込モードを選択すると、既述したようにＣＰＵ６０（図２４参照）は、セキュリティモードか仮綴じモードかを選択する。
【０１７６】
ここで、例えばセキュリティモードを選択すると、マグネットシートＭＳを折り畳む際、マグネットシートＭＳの表面が内側になるように折り畳むようにする。この場合、図３４の（ａ）に示すように異極同士が平行に対向して吸着し合い、強い吸着力（磁力）をもつ成果物の作成が可能となる。
【０１７７】
また、仮綴じモードを選択すると、マグネットシートＭＳを折り畳む際、マグネットシートＭＳの裏面が内側になるように折り畳むようにする。この場合、図３４の（ｂ）に示すように異極同士が斜めに吸着するため、弱めの吸着力（磁力）をもつ成果物の作成が可能となる。
【０１７８】
このようにマグネットシートＭＳの裏面にシートの端面に対して斜めにＮ極及びＳ極を交互に着磁させること共に、モードに応じてマグネットシートＭＳの表面又は裏面を選択的に折り畳むことにより、磁力を変化させることができる。
【０１７９】
ところで、マグネットシートＭＳの表裏の規定は、インサートトレイ１６，１７に積載される際、予めインサートトレイ１６，１７へのセット方向を設定しておくことで可能となる。しかし、マグネットシートＭＳが表面を上にして積載されているか、裏面を上にして積載されているかが分からない場合には、磁力線検知センサ２２によりセンサ面側の磁力線の向きを認知するようにする。
【０１８０】
例えば、セキュリティモードが選択された際、磁力線検知センサ２２により斜めの磁力線を検知した場合は、ＣＰＵ６０（図２４参照）は、マグネットシートＭＳは、裏面を上にしてインサートトレイ１６，１７に収納されていると判断する。
【０１８１】
ここで、裏面を上にして収納されているマグネットシートＭＳを折り畳んだ場合、マグネットシートＭＳは裏面が内側になるように折り畳まれる。この場合、吸着力が弱めとなるので、強い吸着力が必要な場合には、マグネットシートＭＳを、まず図３５の（ａ）に示すように切換部材２ｂの切換えと、正逆転可能な搬送ローラ３３により搬送路６へ一旦搬送する。
【０１８２】
そして、マグネットシートＭＳの後端が切換部材２ｂを抜けた後、図３５の（ｂ）に示すように、切換部材２ｂの切換えと搬送ローラ３３の逆転により矢印の方向に搬送する。そして、この後、既述したように、折りローラ９により折り処理して第２処理トレイ１２上に排出する。この後、二つ折りされたマグネットシートＭＳ内に、シートＳが挿入部５００Ｇにより挿入される。
【０１８３】
このように、着磁線の方向が表面と裏面とで異なるマグネットシートＭＳを使用することで、図３４の（ａ）のように異極同士が平行に対向して吸着し合った強い吸着力をもつ成果物を得ることができる。また、図３４の（ｂ）のように斜めに吸着させることで弱めの吸着力（磁力）をもつ成果物を得ることができる。
【０１８４】
なお、図３４の（ｃ）は、着磁線の方向が表面と裏面とで異なるマグネットシートＭＳを重ね合わせた成果物の１例を示している。この場合は、切換部材２ｂの切換えと搬送ローラ３３の正逆転切により、一方のマグネットシートＭＳを反転させて重ね合わせるようにしている。
【０１８５】
これにより、用途にあわせた吸着力（磁力）で重ね合わせた成果物を得ることができる。また、このように構成することにより、マグネットシートＭＳを斜めに折り畳んだり、斜めに重ね合わせる必要がないため、処理トレイ１０１上、第２処理トレイ１２上で整合手段による整合が容易にでき、品の良い（整合性の良い）成果物を得ることができる。
【０１８６】
なお、これまでは、マグネットシートＭＳをインサータトレイ１６，１７から給紙する場合を例にしたが、画像形成装置９００から給送するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【０１８７】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るシート処理装置を備えた画像形成装置の構成を示す図。
【図２】上記シート処理装置において用いられるマグネットシートの斜視図。
【図３】上記シート処理装置のシート束を１枚のマグネットシートにより挟み込む動作を説明する第１の図。
【図４】上記シート処理装置のシート束を１枚のマグネットシートにより挟み込む動作を説明する第２の図。
【図５】上記１枚のマグネットシートによりシート束が挟み込まれた状態を示す図。
【図６】上記シート処理装置のシート束を２枚のマグネットシートにより挟み込む動作を説明する第１の図。
【図７】上記シート処理装置のシート束を２枚のマグネットシートにより挟み込む動作を説明する第２の図。
【図８】上記画像形成装置の制御ブロック図。
【図９】上記シート処理装置のシート束を挟み込む方法を選択する動作を説明するフローチャート。
【図１０】本発明の第２の実施の形態に係るシート処理装置に用いられるマグネットシートを説明する図。
【図１１】（ａ）は上記マグネットシートの裏面にシート束を載せた状態を示す図、（ｂ）はシート束を挟んだ状態でマグネットシートを裏面が内側になるよう二つ折りしたときの状態を示す図、（ｃ）はシート束を挟んだ状態の断面を示す図。
【図１２】上記シート処理装置に用いられるマグネットシートの他の構成を説明する図。
【図１３】（ａ）は上記マグネットシートの裏面にシート束を載せた状態を示す図、（ｂ）はシート束を挟んだ状態でマグネットシートを裏面が内側になるよう二つ折りしたときの状態を示す図、（ｃ）はシート束を挟んだ状態の断面を示す図。
【図１４】上記シート処理装置に用いられるマグネットシートを用いた挟持具の構成を説明する図。
【図１５】（ａ）は上記挟持具の裏面にシート束を載せた状態を示す図、（ｂ）はシート束を挟んだ状態で上記挟持具を二つ折りしたときの状態を示す図、（ｃ）はシート束を挟んだ状態の断面を示す図。
【図１６】本発明の第３の実施の形態に係る画像形成装置の構成を示す図。
【図１７】上記画像形成装置において用いられるマグネットシートの斜視図。
【図１８】上記画像形成装置のセキュリティ処理における制御を示すフローチャート。
【図１９】上記画像形成装置に設けられたフィニッシャにより折られた、（ａ）はマグネットシートの斜視図、（ｂ）は通常のシートの斜視図。
【図２０】上記フィニッシャにより折られたマグネットシートを開いたときの状態を示す斜視図。
【図２１】本発明の第４の実施の形態に係るシート処理装置の構成を示す図。
【図２２】上記シート処理装置において用いられるマグネットシートを説明する図。
【図２３】上記シート処理装置において用いられるマグネットシートを斜めに折り曲げる動作を説明する図。
【図２４】上記シート処理装置を備えた画像形成装置の制御ブロック図。
【図２５】上記シート処理装置において１枚のマグネットシートを二つ折りし、画像形成されたシートをその間に挟み込む動作を示すフローチャート。
【図２６】上記シート処理装置において１枚のマグネットシートを二つ折りし、画像形成されたシートをその間に挟み込む動作を示す第１の図。
【図２７】上記シート処理装置において１枚のマグネットシートを二つ折りし、画像形成されたシートをその間に挟み込む動作を示す第２の図。
【図２８】上記シート処理装置において２枚のマグネットシートにより画像形成されたシートを挟み込む構成を示す図。
【図２９】上記シート処理装置において斜めになった２枚のマグネットシートにより画像形成されたシートを挟み込む構成を示す図。
【図３０】上記シート処理装置において２枚のマグネットシートにより画像形成されたシートを挟み込む動作を説明する第１の図。
【図３１】上記シート処理装置において２枚のマグネットシートにより画像形成されたシートを挟み込む動作を説明する第２の図。
【図３２】上記シート処理装置において２枚のマグネットシートにより画像形成されたシートを挟み込む動作を説明する第３の図。
【図３３】上記シート処理装置において用いられるマグネットシートの他の構成を説明する図。
【図３４】上記マグネットシートを用いてシート束を挟み込んだ状態を示す図。
【図３５】上記マグネットシートを用いてシート束を挟み込む動作を説明する図。
【符号の説明】
【０１８８】
１ａ        マグネットシートの表面
１ｂ        マグネットシートの裏面
１ｃ，１ｄ  マグネットシートの両端部
１ｅ        切り欠き部
７，８      先端ストッパ
９          折りローラ
１０        吸着部材
１１        第２束搬送ローラ対
１３        シート束押し出し部材
２０        突き板
２２        磁力線検知センサ
５３        モード信号
６０        ＣＰＵ
１５１      束排紙ローラ対
２００      マグネットシート
２０１      情報記録層
２０５      プリンタ制御部
２０６      ＣＰＵ回路
２０９      操作部
２１０      フィニッシャ制御部
５００      フィニッシャ
５００Ａ    挟み込み部
５００Ｆ    折り手段
５００Ｇ    挿入部
５１１      先端ストッパ
５１４〜５１６  搬送ローラ対
５１９      ベルト搬送部
５２１      搬送ローラ対
９００      画像形成装置
９０１      画像形成装置本体
９０５      画像形成部
１０００Ａ  折り手段
１００６    折りローラ対
１００８    突出し部材
１０１６    排出ローラ
ＭＳ        マグネットシート
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
2009083962.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009083962.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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【図２３】
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【図２４】
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【図２５】
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【図２６】
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【図２７】
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【図２８】
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【図２９】
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【図３０】
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【図３１】
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【図３２】
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【図３３】
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【図３４】
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【図３５】
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