(57)【要約】【課題】  回転筒の底部に堆積した被乾燥物を効率良く乾燥させることで、乾燥効率をより向上して被乾燥物の処理量を高め得る横型回転式乾燥機を提供する。【解決手段】  回転式スチームドライヤ１は、軸心Ｃ廻りに回動自在な回転筒１０及び、この回転筒１０内に位置して蒸気を連通させる加熱管１１を備える。回転筒１０の内周面に沿った位置に、撹拌ガスＫを案内しつつこの撹拌ガスＫを回転筒１０内に噴射し得るガス噴射管７１が配置される。加熱管１１にそれぞれ繋がる蒸気供給管６１及びドレン排出管６２の内周側に、一端がガス噴射管７１と接続された回転接続管７２が配置される。回転接続管７２の他端側は回転継手６３に繋がり、この回転継手６３の回転接続管７２に対応する部分の他端側が送気管７４を介して、ガス供給源７３に接続される。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸心廻りに回動自在な回転筒及び、回転筒内に位置して熱媒体を連通させる加熱管を備え、これら回転筒及び加熱管を回転させながら回転筒の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、加熱管内の熱媒体により被乾燥物を乾燥させる横型回転式乾燥機であって、
外部に存在するガス供給源から送られた撹拌ガスを案内しつつこの撹拌ガスを回転筒内に噴射し得るガス噴射管と、
加熱管と一体的に回転し且つ、加熱管に連通して熱媒体を給排し得る熱媒体給排管と、
熱媒体給排管内に設けられ且つ、一端がガス噴射管と連通されると共に他端が回転継手を介してガス供給源と接続される回転接続管と、
を有することを特徴とする横型回転式乾燥機。
【請求項２】
ガス噴射管からの撹拌ガスの吹出方向を回転筒の回転方向と逆向きの接線方向としたことを特徴とする請求項１記載の横型回転式乾燥機。
【請求項３】
前記回転接続管は熱媒体給排管の外周に設けられた管分岐部を介してガス噴射管と連通することを特徴とする請求項１或いは請求項２に記載の横型回転式乾燥機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、回転筒の底部に堆積した被乾燥物を効率良く乾燥させることで、乾燥効率をより向上して被乾燥物の処理量を高め得る横型回転式乾燥機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の横型回転式乾燥機の代表例として、いわゆるスチームチューブドライヤが知られている。このスチームチューブドライヤは、図４に示すように軸心廻りに回動自在な回転筒１１０を備え、回転筒１１０を回転させながらその回転筒１１０の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、乾燥用外熱としての加熱蒸気により回転筒１１０内で乾燥させるものである。
【０００３】
より具体的には、回転筒１１０はたとえば１０ｍから３０ｍの長さを有しており、この回転筒１１０内において、湿潤粉体または粒状粉体等の被乾燥物を、熱媒体として加熱したスチームを加熱管１１１中に供給することにより乾燥させながら、回転筒１１０の回転につれて、排出口１１２側に順次移動させるようになっている。
【０００４】
従って、回転筒１１０の一端の原料装入口１２１から乾燥品排出口１１２へ原料を円滑に移送するために、回転筒１１０はやや下り勾配をもって設置されている。この回転筒１１０は、２箇所の基台１３１，１３１上にそれぞれ設けられた支承ローラ１３０，１３０上に、タイヤ１１４，１１４を介して支承されており、前記下り勾配は、前記２箇所の基台１３１，１３１および支承ローラ１３０，１３０の高さと角度とによって調節される。
【０００５】
一方、回転筒１１０を回転させるために、回転筒１１０の周囲には、従動ギア１５０が設けられており、これに駆動ギア１５３が噛合し、原動機１５１の回転力が減速機１５２を介して伝達され、回転筒１１０がその軸心回りに回転するようになっている。
【０００６】
また、スチームチューブドライヤにおいては、回転筒１１０の両端板間に軸心と平行的に多数の加熱管１１１が配設され、これらの加熱管１１１に熱媒体としての加熱蒸気は、回転継手１６０に取付けられた熱媒体入口管１６１を通して供給され各加熱管１１１に流通された後、熱媒体出口管１６２を介して排出される。
【０００７】
他方、回転筒１１０の端部には、キャリアガスを吹き込むためのガス吹込み口１１３が排出口１１２に連通して設けられ、回転筒１１０内で発生する蒸発ガスを同伴して他端側のガス排出口１２２からこのキャリアガスが排出されるようになっている。
【０００８】
ところで、横型回転式乾燥機において乾燥効率を向上させる手段として、被乾燥物の乾燥特性に対応したキャリアガスを減率乾燥区間及び恒率乾燥区間に供給して、被乾燥物から発生する水蒸気による蒸気圧を低下させる技術が知られている。そして、各乾燥区間においてこの蒸気圧を低下させるのに合わせて、乾燥速度の向上をねらったものとして、下記特許文献１が存在している。
【特許文献１】特開２００４−３５３９２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記特許文献１で開示された構造においては、回転筒を回転させる回転軸とほぼ平行な方向に沿ってキャリアガスを供給することで、蒸気圧を低下させて乾燥を促進できるものの、乾燥効率という観点から見ると十分ではなかった。例えば、この特許文献１の横型回転式乾燥機では、回転筒の底部に堆積した被乾燥物とキャリアガスとの接触が不十分であり、被乾燥物の乾燥効率を更に高めることはできなかった。
【００１０】
そこで、本発明の主たる課題は、回転筒の底部に堆積した被乾燥物を効率良く乾燥させることで、乾燥効率をより向上して被乾燥物の処理量を高め得る横型回転式乾燥機を提案することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に係る横型回転式乾燥機は、軸心廻りに回動自在な回転筒及び、回転筒内に位置して熱媒体を連通させる加熱管を備え、これら回転筒及び加熱管を回転させながら回転筒の一端側から装入した被乾燥物を他端側から排出させる過程で、加熱管内の熱媒体により被乾燥物を乾燥させる横型回転式乾燥機であって、
外部に存在するガス供給源から送られた撹拌ガスを案内しつつこの撹拌ガスを回転筒内に噴射し得るガス噴射管と、
加熱管と一体的に回転し且つ、加熱管に連通して熱媒体を給排し得る熱媒体給排管と、
熱媒体給排管内に設けられ且つ、一端がガス噴射管と連通されると共に他端が回転継手を介してガス供給源と接続される回転接続管と、
を有することを特徴とする。
【００１２】
請求項１に係る横型回転式乾燥機の作用を以下に説明する。
本請求項によれば、軸心廻りに回動自在な回転筒及び、回転筒内に位置して熱媒体を連通させる加熱管を回転させながら、回転筒の一端側から被乾燥物を装入することで、加熱管内の熱媒体の熱により被乾燥物を乾燥させて被乾燥物を回転筒の他端側から排出するようになっている。
【００１３】
また、ガス供給源から供給された撹拌ガスをガス噴射管が案内しつつこの撹拌ガスを回転筒内に噴射するようになる。この際、加熱管と一体的に回転する熱媒体給排管内に設けられた回転接続管の一端がガス噴射管と連通されると共に、この回転接続管の他端が回転継手を介してガス供給源と接続されて、ガス供給源からガス噴射管に撹拌ガスが供給される。
【００１４】
つまり、本請求項によれば、熱媒体給排管内に回転接続管が配置されたことで、加熱管内の熱媒体が有している熱が伝達されて利用可能となる。さらに、回転しているガス噴射管と固定されているガス供給源との間を回転接続管及び回転継手を介して接続していることで、ガス供給源からガス噴射管に撹拌ガスが確実に供給されて、この撹拌ガスにより回転筒の底部に堆積した被乾燥物が撹拌されるようになる。
【００１５】
さらに、湿潤粉体や粒状粉体等とされる被乾燥物相互間に存在する空間内に、ガス噴射管から噴射された撹拌ガスが実質的に注入されることになり、これに伴ってこの空間内に乾燥した気体である撹拌ガスが、被乾燥物内から生じる水蒸気を含んだ気体に置き換わって、存在するようになる。この結果として、被乾燥物内の水分による蒸気圧と被乾燥物相互間の空間内に存在する撹拌ガスの蒸気圧との差が、実質的に高まることになるので、回転筒の底部に堆積した被乾燥物の内部もこの撹拌ガスにより乾燥される。
【００１６】
以上より、本請求項によれば、被乾燥物がこのように撹拌されるだけでなく、回転筒の底部に堆積した被乾燥物の内部も乾燥した撹拌ガスの噴射により乾燥されることで、被乾燥物の乾燥効率が高まる結果として乾燥能力が向上し、横型回転式乾燥機による被乾燥物の処理量を高めることが可能となる。
【００１７】
請求項２に係る横型回転式乾燥機の作用を以下に説明する。
本請求項に係る横型回転式乾燥機は請求項１と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、ガス噴射管からの撹拌ガスの吹出方向を回転筒の回転方向と逆向きの接線方向としたという構成を有している。
【００１８】
つまり、本請求項によれば、ガス噴射管からの撹拌ガスの吹出方向を上記の吹出方向としたことで、ガス噴射管が通過して撹拌された後の被乾燥物を更に撹拌ガスの噴射により乾燥することができる。これに伴って、回転筒の底部に堆積した被乾燥物をより確実に撹拌できると共に撹拌ガスを被乾燥物に噴射できる結果、被乾燥物の乾燥効率を一層高められるようになる。
【００１９】
請求項３に係る横型回転式乾燥機の作用を以下に説明する。
本請求項に係る横型回転式乾燥機は請求項１及び請求項２と同一の作用を奏する。但し、本請求項では、前記回転接続管は熱媒体給排管の外周に設けられた管分岐部を介してガス噴射管と連通するという構成を有している。
つまり、本請求項によれば、熱媒体を給排し得る熱媒体給排管に対する回転接続管の接触面積をより多くとることができる結果、より高温になるように熱せられた撹拌ガスをガス噴射管から噴射できることになる。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように本発明の上記構成によれば、回転筒の底部に堆積した被乾燥物を効率良く乾燥させることで、乾燥効率をより向上して被乾燥物の処理量を高め得る横型回転式乾燥機を提供できるという優れた効果を有する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
本発明の横型回転式乾燥機の第１の実施の形態に係るスチームチューブドライヤである回転式スチームドライヤを図１及び図２に示し、これらの図を参照しながら本実施の形態を説明する。まず、本実施の形態の回転式スチームドライヤ１は、軸心Ｃ廻りに回動自在な回転筒１０及び、この回転筒１０内に位置して蒸気を連通させる加熱管１１を備えている。
【００２２】
この回転筒１０内において、回転筒１０の一端側の装入口より投入された湿潤粉体または粒状粉体である被乾燥物Ｈを、熱媒体（たとえば飽和蒸気）により加熱した加熱管１１と接触させて乾燥させるとともに、回転筒１０が下り勾配をもって設置されていることで、順次他端側に移動させて連続的に、排出口から排出させるようになっている。前記加熱管１１は、前記回転筒１０の両端部の端板間に軸心と平行的に多数配されており、これらの加熱管１１に熱媒体として蒸気等の気体や加熱された温水、加熱油等の液体を供給し、回転筒１０内において被乾燥物Ｈと熱交換を行うようになっている。
【００２３】
また、回転筒１０に対して相対回転自在に投入シュート（図示せず）が接続されており、被乾燥物Ｈは、図４に示す原料装入口１２１から固定されているこの投入シュートを介して回転筒１０内に装入される。つまり、前記投入シュートは、装入口側端板の中央に形成された開口部より回転筒１０内にその一端が挿入されており、装入口より投入された被乾燥物Ｈが投入シュート内を重力によりすべり落ちて回転筒１０内に装入されるようになっている。
【００２４】
以上より、本実施の形態では、回転筒１０及び加熱管１１を回転させながら回転筒１０の一端側から装入した被乾燥物Ｈを他端側から排出させる過程で、加熱管１１内の蒸気によりこの被乾燥物Ｈを乾燥させるようになっている。尚、装入部分の形態は、図４と同様な形態とするほか、他の公知の形態などを採ることができる。また、回転式スチームドライヤ１の回転機構は、図４と同様な形態とするほか、他の公知の形態などを採ることができる。
【００２５】
一方、図１及び図２に示されるように、回転筒１０の他端側（被乾燥物の排出側）における排出口側の端板部１２には、掻上げ用の掻上羽根１３が放射状に６枚等間隔で設けられている。さらに、この端板部１２の中央部には、回転筒１０の他端方向（図１の右方向）の端部に開口部２１、２２を有する出口部２０が一体的に設けられていて、この出口部２０から被乾燥物Ｈを排出するようになっている。
【００２６】
この出口部２０内には、出口部２０を内周側と外周側とに仕切る円筒状の円筒隔壁２３が配置されており、この円筒隔壁２３の外周側は被乾燥物Ｈを送り出す送出し通路Ｌ１とされ、円筒隔壁２３の内周側がキャリアガスであるガスＧを通過させるガス通路Ｌ２とされている。
【００２７】
この送出し通路Ｌ１には、開口部２１に向かって被乾燥物Ｈを送出す為の羽根であるスクリュウ羽根２４が設けられており、同様にガス通路Ｌ２にも、開口部２２に向かって被乾燥物Ｈを送出す為のリボンスクリュウ２５が設けられている。尚、この送出し通路Ｌ１の羽根については、スクリュウ羽根２４に代えて例えばパドル形状などの羽根でもよく、また、羽根を設けないで単に空間のみの送出し通路とすることも可能である。
【００２８】
さらに、この出口部２０に隣り合った部分には、被乾燥物Ｈを排出する排出口３１Ａを下部側に有すると共に、回転筒１０内へキャリアガスであるガスＧを吹込むガス吹込み口３１Ｂを上部側に有する排出ケーシング３１が、設けられている。つまり、本実施の形態では、出口部２０の開口部２１、２２に、排出ケーシング３１の排出口３１Ａ及びガス吹込み口３１Ｂがそれぞれ連通している構造とされている。
【００２９】
ここで、ガスＧとしては、空気や不活性ガスなど適宜のガスを選択でき、また吹込み圧力は、外気の侵入防止の観点から加圧で吹込むことが望ましい。そして、最終的にこのガスＧは、主に被乾燥物Ｈの入口側の例えば図４に示すガス排出口１２２から排出される。また、その一部は被乾燥物Ｈとともに被乾燥物Ｈを排出する排出口３１Ａから排出される。但しガスＧの一部については、回収し被乾燥物Ｈと分離するなどした後、キャリアガスとして、再利用することができる。また、前記排出ケーシング３１と出口部２０との間は、排出ケーシング３１と出口部２０の外面との間に介在するシール部３２によりシールされつつ、相対的に回転可能となっている。
【００３０】
一方、回転筒１０の端部を形成する端板部１２の中心部分には、蒸気供給管６１及びドレン排出管６２が相互に同軸となった形の同軸配管６０が一体的に設けられており、この同軸配管６０が回転筒１０及び加熱管１１と一体的に回転するようになっている。そして、この同軸配管６０が、円筒隔壁２３及び排出ケーシング３１を貫いて延びる形で、これら円筒隔壁２３及び排出ケーシング３１内に配置されている。
【００３１】
さらに、この蒸気供給管６１の一端側は、管分岐部４０及び第１連結管４１を介して端板部１２における加熱管１１の入口ヘッダ部に接続されていて、この蒸気供給管６１がこの入口ヘッダ部を介して加熱管１１内に蒸気Ｓを供給するようになっている。この蒸気供給管６１の内周側にはドレン排出管６２が存在しており、このドレン排出管６２の一端側は、管分岐部４０及び第２連結管４２を介して端板部１２における加熱管１１の出口ヘッダ部に接続されていて、このドレン排出管６２により出口ヘッダ部を介して加熱管１１内に生じたドレンを排出するようになっている。
【００３２】
以上より、これら蒸気供給管６１及びドレン排出管６２は、加熱管１１にそれぞれ繋がっていることになり、これに伴い蒸気を給排し得るこれら蒸気供給管６１及びドレン排出管６２が、熱媒体給排管を構成することになる。
【００３３】
また、回転筒１０の内周面に沿った位置には、撹拌ガスＫを案内しつつこの撹拌ガスＫを回転筒１０内に噴射し得る６本のガス噴射管７１が、周方向に等間隔で配置されている。つまり、６本のガス噴射管７１には、穴部がそれぞれ形成されていて、図１に示すように撹拌ガスＫを回転筒１０内に噴射できるようになっている。そして、これらガス噴射管７１はそれぞれ端板部１２の近傍で回転筒１０の中心側に向かって屈曲されて管分岐部４０に端部が接続され、これらガス噴射管７１が回転筒１０の回転と同期して回転するようになっている。なお、ガス噴射管の本数は、６本に限定する必要はなく、適宜選定することができる。
【００３４】
蒸気供給管６１及びドレン排出管６２の内周側には、一端がガス噴射管７１と接続された回転接続管７２が配置されている。つまり、同軸配管６０においてこれら３本の配管である蒸気供給管６１、ドレン排出管６２及び回転接続管７２が同軸状に延びる構造とされている。また、中心に位置するこの回転接続管７２の一端側が、管分岐部４０の端部を介して管分岐部４０の外周面に屈曲して延びている。そして、この管分岐部４０の内部に形成された空間４０Ａを介して、ガス噴射管７１と接続されている。
【００３５】
さらに、この同軸配管６０の他端部は、ロータリジョイント等の回転継手６３Ａを介して、蒸気供給管６４及びドレン排出管６５にそれぞれ回転可能に支持されている。これに伴い、蒸気供給管６１は回転継手６３Ａを介して蒸気供給管６４に連通され、ドレン排出管６２は回転継手６３Ａを介してドレン排出管６５に連通されている。
【００３６】
また、前述の回転接続管７２の他端側も回転継手６３Ｂに繋がっていて、この回転継手６３の回転接続管７２に対応する部分の他端側が送気管７４を介して、撹拌ガスＫを供給するガス供給源７３に接続されている。この送気管７４はガス供給源７３からの途中で分岐して回転筒１０内にガスＧを吹込むガス吹込み口３１Ｂにも繋がっており、この送気管７４の途中には、ガスの供給及び停止を可能とするバルブ７５が配置されている。この為、このガス供給源７３から送り出されるガスが、キャリアガスとしても用いられている。
【００３７】
尚、このガス供給源７３としては、気体を供給する供給源であるブロワやコンプレッサ等の送風機や圧縮機の他に、回転式スチームドライヤ１以外の排ガスを排出する他の設備としても良く、この他の設備から排出される排ガスを撹拌ガスＫとして適用するようにすることも考えられる。そして、これらの供給源を上記と同様にキャリアガスの供給源と兼用しても良い。
【００３８】
つまり、本実施の形態では、回転接続管７２の一端が回転筒１０内に噴射し得るガス噴射管７１と接続されると共に、この回転接続管７２の他端が回転継手６３及び送気管７４を介してガス供給源７３と接続されている。
【００３９】
以上より、本実施の形態において、図１に示すように、ガス供給源７３からキャリアガスであるガスＧは排出ケーシング３１の上部のガス吹き込み口３１Ｂから円筒隔壁２３の内周側に送入される。但し、本実施の形態と異なりガスＧに再利用ガスを含んでいる場合には、被乾燥物由来の粉塵等もガスＧに含まれることになる。この場合でも、ガスＧの装入される前記円筒隔壁２３の内周側のガス通路Ｌ２には、上記のとおりリボンスクリュウ２５が配されているので、当該ガスＧに混入している被乾燥物由来の粉塵等のうち円筒隔壁２３に堆積した粉塵等は、このリボンスクリュウ２５によって排出される。
【００４０】
一方、本実施の形態において、このリボンスクリュウ２５は前記円筒隔壁２３に溶接により固定されており、ガス通路Ｌ２の中心部分であるドレン排出管６２の近傍は、空洞となっている。よって、ガスＧはこの空洞部分をとおりリボンスクリュウ２５によって妨げられることなく回転筒１０内へ装入され、ガスＧに含まれる粉体のうち円筒隔壁２３に堆積した粉塵等はリボンスクリュウ２５によって排出される。
【００４１】
さらに、当該リボンスクリュウ２５は、前記回転筒１０の回転に伴って回転するので、前記リボンスクリュウ２５によって捕捉された被乾燥物Ｈは、リボンスクリュウ２５の送り作用により開口部２１に向かって送られ、排出ケーシング３１内に排出される。排出された被乾燥物Ｈは、自由落下により排出ケーシング３１下方の排出口３１Ａから排出される。
【００４２】
他方、回転筒１０の回転に伴って、スクリュウ羽根２４も軸心周りに回転するので、被乾燥物Ｈは、開口部２１に向かってスクリュウ羽根２４の送り作用により送られ、開口部２１から排出され、やがて自重により排出ケーシング３１内に落とし込まれ、その排出口３１Ａから機外に排出される。
【００４３】
次に、本実施の形態に係る回転式スチームドライヤ１の作用を説明する。
本実施の形態によれば、軸心Ｃ廻りに回動自在な回転筒１０及び、回転筒１０内に位置して蒸気を連通させる加熱管１１を回転させながら、回転筒１０の一端側から被乾燥物Ｈを装入することで、加熱管１１内の蒸気の熱により被乾燥物Ｈを乾燥させて被乾燥物Ｈを回転筒１０の他端側から排出するようになっている。
【００４４】
また、ガス供給源７３から供給された撹拌ガスＫを回転筒１０の回転と同期して回転するガス噴射管７１が案内しつつこの撹拌ガスＫを回転筒１０内に噴射するようになる。この際、加熱管１１と一体的に回転する蒸気供給管６１及びドレン排出管６２内に設けられた回転接続管７２の一端がガス噴射管７１と接続されると共に、この回転接続管７２の他端が回転継手６３及び送気管７４を介してガス供給源７３と接続されて、ガス供給源７３からガス噴射管７１に撹拌ガスＫが供給される。
【００４５】
つまり、本実施の形態によれば、蒸気供給管６１及びドレン排出管６２内に、回転接続管７２が配置されたことで、加熱管１１内の蒸気が有している熱が伝達されて利用可能となる。さらに、回転しているガス噴射管７１と固定されているガス供給源７３との間を回転接続管７２及び回転継手６３を介して接続していることで、ガス供給源７３からガス噴射管７１に撹拌ガスＫが確実に供給されて、この撹拌ガスＫにより回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈが撹拌される。
【００４６】
そして、被乾燥物Ｈ相互間に存在する空間内に、ガス噴射管７１から噴射された撹拌ガスＫが実質的に注入されることになり、これに伴ってこの空間内に乾燥した気体である撹拌ガスＫが、被乾燥物Ｈ内から生じる水蒸気を含んだ気体に置き換わって、存在するようになる。この結果として、被乾燥物Ｈ内の水分による蒸気圧と被乾燥物Ｈ相互間の空間内に存在する撹拌ガスＫの蒸気圧との差が、実質的に高まることになるので、回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈの内部もこの撹拌ガスＫにより乾燥される。
【００４７】
従って、被乾燥物Ｈがこのように撹拌されるだけでなく、回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈの内部も乾燥した撹拌ガスＫの噴射により乾燥されることで、減率乾燥区間内における被乾燥物Ｈの乾燥効率が高まる結果として乾燥能力が向上し、回転式スチームドライヤ１による被乾燥物Ｈの処理量を高めることが可能となる。
【００４８】
他方、本実施の形態では、ガス供給源７３が、送気管７４を介してガスＧを吹込むガス吹込み口３１Ｂにも繋がっていることで、回転筒１０内に送り込まれるキャリアガスであるガスＧの供給源を兼ねている。つまり、本実施の形態によれば、回転筒１０内に送り込まれるガスＧの供給源をガス供給源７３が兼ねることで、回転式スチームドライヤ１の構造が必要以上に複雑とならないと共に、ガスの消費量も低減される結果として、回転式スチームドライヤ１の製造コストが低減されつつ省資源化が図られることになる。
【００４９】
さらに、本実施の形態によれば、回転筒１０の回転と同期してガス噴射管７１が回転することで、回転筒１０の回転に伴って回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈに対して撹拌ガスＫをより確実に噴射できるようになる。これに伴い、被乾燥物Ｈがより効率良く撹拌されることで、被乾燥物Ｈの乾燥効率を一層高めることができるようになる。
【００５０】
次に、本発明の横型回転式乾燥機の第２の実施の形態に係る回転式スチームドライヤを図３に示し、この図を参照しながら本実施の形態を説明する。尚、第１の実施の形態で説明した部材と同一の部材には同一の符号を付して、重複した説明を省略する。
【００５１】
第１の実施の形態では、回転筒１０の中心側に向かって撹拌ガスＫが噴射するように、ガス噴射管７１に穴部が設けられているのに対して、本実施の形態では、穴部の配置を変えることで、ガス噴射管７１からの撹拌ガスＫの吹出方向を回転筒１０の回転方向Ｒと逆向きの接線方向としている。つまり、本実施の形態によれば、ガス噴射管７１が回転筒１０の回転と単に同期して回転するだけでなく、ガス噴射管７１からの撹拌ガスＫの吹出方向を回転筒１０の回転方向Ｒと逆向きの接線方向としている。
【００５２】
このことで、ガス噴射管７１が回転して回転筒１０の底部に位置した時点において、回転筒１０の回転方向Ｒと逆向きの接線方向に撹拌ガスＫを吹出すことで、ガス噴射管７１が通過して撹拌された後の被乾燥物Ｈを更に撹拌ガスＫの噴射により乾燥することができる。これに伴って、回転筒１０の底部に堆積した被乾燥物Ｈがより確実に撹拌出来ると共に撹拌ガスを被乾燥物に噴射できる結果として、被乾燥物Ｈの乾燥効率が一層高まるようになる。
【００５３】
他方、本実施の形態では、ガス供給源７３からの途中で送気管７４が分岐しているものの、ガス吹込み口３１Ｂに繋がる替りに、加熱管１１内に蒸気Ｓを供給する為の蒸気供給管６４に繋がっている。つまり、本実施の形態によっても、回転式スチームドライヤ１の構造が必要以上に複雑とならないと共に、ガスの消費量も低減される結果として、回転式スチームドライヤ１の製造コストが低減されつつ省資源化が図られることになる。
【００５４】
尚、上記各実施の形態と異なって、被乾燥物Ｈを排出する排出口３１Ａの下部にロータリバルブが設置されている場合には、このロータリバルブのベントガスをガス供給源として利用することとしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係る回転式スチームドライヤを示す要部断面図である。
【図２】図１の２−２矢視線断面図である。
【図３】図１の３−３矢視線断面図である。
【図４】横型回転式乾燥機の概念斜視図である。
【符号の説明】
【００５６】
１      回転式スチームドライヤ（横型回転式乾燥機）
１０      回転筒
１１      加熱管
６１      蒸気供給管（熱媒体給排管）
６２      ドレン排出管（熱媒体給排管）
６３      回転継手
７１      ガス噴射管
７２      回転接続管
７３      ガス供給源
【図１】
2009222368.tif 000003
【図２】
2009222368.tif 000004
【図３】
2009222368.tif 000005
【図４】
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