(57)【要約】【課題】クリーニングを行っても、セル内に充填された表示媒体量が均一に保たれ、情報表示用パネルとしての表示画質を低下させることのない情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置およびクリーニング方法を提供する。【解決手段】クリーニングローラと、ブラシローラと、吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、クリーニングローラ１２を、ローラの長さ方向において、中央部２１ａの直径が最大で、両端部２１ｂの直径が最小であるように、ローラの長さ方向に曲率を持たせ、かつ、少なくともローラ表面を導電性弾性部材で構成した。【選択図】図５
2009222760.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯電性を有し電界駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、
クリーニングローラを、ローラの長さ方向において、中央部の直径が最大で、両端部の直径が最小であるように、ローラの長さ方向に曲率を持たせ、かつ、少なくともローラ表面を導電性部材で構成したことを特徴とする情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項２】
クリーニングローラの少なくとも表面を構成する導電性弾性部材のＪＩＳ−Ａ硬度が７０°〜９０°であることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項３】
クリーニングローラの曲率が、長さがＬのローラにおいて、両端部の直径をＤ２、中央部の直径をＤ１としたとき、０．００１≦（Ｄ１−Ｄ２）／Ｌ≦０．００４の範囲の比率関係であることを特徴とする請求項１または２に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項４】
クリーニングローラの少なくとも表面を構成する導電性弾性部材の表面抵抗率が１．０×１０５Ω／□〜１．０×１０６Ω／□の範囲であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置。
【請求項５】
請求項１〜４のいずれか１項に記載のクリーニング装置を用いて、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去することを特徴とする情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング方法。
【請求項６】
クリーニングローラの少なくとも表面を構成する導電性弾性部材を、ローラコア部材、ローラ軸心を介して電気的に接地接続した状態で、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去することを特徴とする請求項５に記載の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、帯電性を有し電界駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置およびそれを用いたクリーニング方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、帯電性を有し電界駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置およびそれを用いたクリーニング方法が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００７−１２１４４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
上述した従来のクリーニング装置に用いられるクリーニングローラ（弾性ローラ）では、１枚の情報表示用パネル基板の場合には表示領域の位置（中央部と周辺部）において、複数の情報表示用パネルを配置したマザーパネル基板の場合には情報表示用パネル基板が配置されているマザーパネル基板上での位置（中央部と周辺部）において、隔壁で囲まれたセル内に充填された表示用粒子が除去される量に差が出てしまい、セル内に充填された表示媒体量（粒子群の量）が不均一になったり、情報表示用パネルとしての表示画質を低下させる問題を引き起こすことがあった。
【０００５】
特に、Ａ３サイズ、Ｂ３サイズやそれ以上の大画面とする表示領域を有する１枚の情報表示用パネル基板において粒子群充填後に行う粒子除去工程や、Ａ７サイズ等の小画面とする表示領域を有する複数枚の情報表示用パネルを配置したマザーパネル基板において粒子群充填後に行う粒子除去工程のように、用いるクリーニングローラが長くなる場合に、上記問題が顕著で、クリーニングローラの長さ方向両端部付近にある粒子群が充填されたセル内から除去されてしまう粒子の量が多く、粒子群（表示媒体）配置量にばらつきが出ていた（１枚の情報表示用パネル内でのばらつきおよび複数の情報表示用パネル間でのばらつき）。
【０００６】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、クリーニングを行っても、セル内に充填された表示媒体量が均一に保たれ、情報表示用パネルとしての表示画質を低下させることのない情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置およびクリーニング方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置は、帯電性を有し電界駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板上で隔壁により形成されたセル内に充填するにあたり、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられるクリーニング装置であって、セルを形成した基板の搬送方向と直交する方向に隔壁の上部と接触するように配置されたクリーニングローラと、クリーニングローラに転写された粒子を除去するためにクリーニングローラ近傍に配置されたブラシローラと、ブラシローラで除去した粒子を装置外部へ排出するために配置された吸引装置と、を備えるクリーニング装置において、クリーニングローラを、ローラの長さ方向において、中央部の直径が最大で、両端部の直径が最小であるように、ローラの長さ方向に曲率を持たせ、かつ、少なくともローラ表面を導電性弾性部材で構成したことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の好適例としては、クリーニングローラの少なくとも表面を構成する導電性弾性部材のＪＩＳ−Ａ硬度が７０°〜９０°であること、クリーニングローラの曲率が、長さがＬのローラにおいて、両端部の直径をＤ２、中央部の直径をＤ１としたとき、０．００１≦（Ｄ１−Ｄ２）／Ｌ≦０．００４の範囲の比率関係であること、クリーニングローラの少なくとも表面を構成する導電性弾性部材の表面抵抗率が１．０×１０５Ω／□〜１．０×１０６Ω／□の範囲であること、がある。
【０００９】
また、本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング方法は、上述した構成のクリーニング装置を用いて、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去することを特徴とするものである。
【００１０】
さらに、本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング方法の好適例としては、クリーニングローラの少なくとも表面を構成する導電性弾性部材を、ローラコア部材、ローラ軸心を介して電気的に接地接続した状態で、隔壁上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去することがある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、Ａ３、Ｂ３サイズやそれ以上の表示領域を有する１枚の情報表示用パネル基板であっても、表示領域の位置（中央部と周辺部）における除去粒子量にばらつきがなくなり、セル内に配置される表示媒体量（粒子群の量）が均一になり、表示画質が良好な情報表示用パネルを得ることができる。
【００１２】
また、本発明によれば、複数の情報表示用パネルを配置したマザーパネル基板の場合には情報表示用パネル基板が配置されているマザーパネル基板上での位置（中央部と周辺部）における除去粒子量にばらつきがなくなり、各情報表示用パネルの表示領域にあたるセル内に配置される表示媒体量（粒子群の量）が均一になり、１枚のマザーパネル基板から得られる複数の情報表示用パネルにおいて表示画質に差がなく良好な情報表示用パネルが得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
＜本発明の対象となる情報表示用パネルおよびその製造方法の説明＞
図１（ａ）、（ｂ）および図２はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの一例を説明するための図である。図１（ａ）、（ｂ）および図２に示すように、少なくとも一方が透明な対向する２枚の基板１、２間に、隔壁４によって仕切られた複数のセル７を形成し、セル７内に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体（本例では、互いに帯電極性が異なる白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂ）を封入し、表示媒体３Ｗおよび３Ｂに電界を付与することによって、表示媒体３Ｗおよび３Ｂを移動させて画像等の情報を表示する。
【００１４】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例は、隔壁を格子状に形成して四角形セルを格子状に配置した例を示しており、図１（ａ）はその平面図を、図１（ｂ）は図１（ａ）におけるＡ−Ａ線に沿った断面図を、それぞれ示している。図２に示す例は、隔壁をハニカム状に形成して六角形セルをハニカム状に配置した例を示しており、図２はその平面図を示している。なお、図１（ａ）、（ｂ）および図２に示す例において、８は最外周隔壁を示し、９は最外周隔壁８の外周に設けたシール材を示し、１０は隔壁４、８の頂上と一方の基板２とを貼り合わせるための接着剤を示している。
【００１５】
図３（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。まず、図３（ａ）に示すように、パネル基板１に封入する第１色の表示媒体（ここでは白色表示媒体３Ｗ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に充填する。この工程では、隔壁４上に粒子３Ｗａが載ってしまっている。次に、図３（ｂ）に示すように、隔壁４上に載った粒子３Ｗａを、クリーニングローラ１２を用いて除去する。次に、図３（ｃ）に示すように、パネル基板１、２間に封入する第２色の表示媒体（ここでは黒色表示媒体３Ｂ）を、隔壁４で囲まれた基板１上のセル７内に、すでに充填された白色表示媒体３Ｗに重ねて充填する。この工程では、隔壁４上に粒子３Ｂａが載ってしまっている。次に、図３（ｄ）に示すように、隔壁４上に載った粒子３Ｗａを、クリーニングローラ１２を用いて除去した後、図３（ｅ）に示すように、接着剤１０およびシール材９を用いて基板２を貼り合わせて情報表示用パネルとしている。
【００１６】
＜本発明のクリーニング装置の説明＞
図４は本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の一例を説明するための図である。図４に示す例において、クリーニング装置１１は、帯電性を有し電界駆動可能な粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を、情報表示用パネルの基板１上で隔壁４により形成されたセル７内に充填した後、隔壁４上に載った表示媒体とはならない余剰粒子を除去するために用いられている。ここでは、白色表示媒体３Ｗを充填後、続けて黒色表示媒体３Ｂを充填した後に、クリーニング装置１１を用いている。複数の表示媒体を充填する場合には、上述のように行っても、各別に充填後にクリーニング装置１１を用いて隔壁上の余剰粒子を除去してから次の表示媒体充填を行うようにすることもできる。
【００１７】
そのために、クリーニング装置１１は、隔壁４によりセル７を形成した基板１の矢印で示す搬送方向と直交する方向に隔壁４の上部と接触するように配置されたクリーニングローラ１２と、クリーニングローラ１２に転写された粒子を除去するために、ライン状ノズル部１３内に形成されてクリーニングローラ１２の近傍に配置されたブラシローラ１４と、ブラシローラ１４で除去した粒子をライン状ノズル部１３を介して装置外部へ搬出するために設けられた吸引装置１５と、から構成されている。図４に示すクリーニング装置１１では、クリーニングローラ１２によって除去すべき隔壁４上の粒子は隔壁４から除去され、クリーニングローラ１２に付着した粒子は、吸引装置１５で吸引されながらブラシローラ１４によってクリーニングローラ１２から除去された後、吸引されて回収される。
【００１８】
＜本発明のクリーニング装置の特徴となるクリーニングローラの説明＞
図４に示す本発明の情報表示用パネルの製造に用いられるクリーニング装置１１の特徴は、クリーニングローラ１２を、少なくともローラ表面を導電性弾性部材で構成し、かつ、ローラ１２の長さ方向において、中央部の直径が最大で、両端部の直径が最小となるように、ローラ１２の長さ方向に曲率を持たせて構成した点である。以下、本発明の特徴部分となるクリーニングローラ１２について説明する。
【００１９】
図５（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の一例を説明するための図であり、図５（ａ）はローラ進行方向から見た様子を、図５（ｂ）はローラ進行横方向から見た様子を、それぞれ隔壁を形成した基板とともに示す図である。図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、クリーニングローラ１２の表面を構成する導電性弾性部材２１の形状を所望の形状に成型することで、ローラ１２の長さ方向において、中央部２１ａの直径が最大で、両端部２１ｂの直径が最小となるように、ローラ１２の長さ方向に曲率を持たせている。図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、クリーニングローラ１２の一例として、長さＬが５００ｍｍのローラ１２において、両端部２１ｂの直径Ｄ２および中央部２１ａの直径Ｄ１の差（Ｄ１−Ｄ２）が０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲となるよう構成している。
【００２０】
図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、押し圧をローラ１２の両端部においてローラ軸２２に掛けるため、ローラ１２が長さ方向で同じ直径であると、ローラ両端部に係る押し圧がローラ中央部よりも大きくなり、ローラの長さ方向において不均一に押し圧が掛かる。図５（ａ）、（ｂ）に示す例では、ローラ中央部付近を両端部より太くしたことによって、ローラ１２は破線で示した元の形状から実線で示した形状に変形し、ローラの長さ方向全体が均一に、基板隔壁に接するようになる。そのため、隔壁上に載っている粒子除去およびセル内粒子の除去のいずれもがローラが通過する全領域で均一になる結果、セル内の粒子群の充填量が均一になる。
【００２１】
図６（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の他の例を説明するための正面図および側面図である。図６（ａ）に示す例では、小径のローラ軸２２の表面を所定の曲率を有する導電性弾性部材２１で被覆している。図６（ｂ）に示す例では、大径のローラ軸２２の表面を所定の曲率を有する導電性弾性部材２１で被覆している。図６（ｃ）に示す例では、小径のローラ軸２２の表面をコアローラ導電性弾性体２３で被覆し、さらにコアローラ弾性体２３の表面を所定の曲率を有する導電性弾性部材２１で被覆している。図６（ａ）〜（ｃ）に示す例において、ローラ軸２２は、導電性の良い金属軸とするのが好ましい。導電性弾性部材２１はローラ軸２２の周りに直接配置してもよいし、ローラ軸２２の周りにコアローラ弾性体２３を配置した周りに配置してもよい。また、導電性弾性部材２１およびコアローラ弾性体２３の材料としては、ゴム、樹脂等の弾性を有する材料が好ましく用いられる。天然ゴムや合成ゴム組成物を加硫成型したものや、ウレタン樹脂等が好適である。導電性弾性部材２１に設ける曲率形状は、金型成型によって所定形状に成型して得たり、円柱形ローラ部を研削して得たりすることが好ましい。ローラ軸２２、コアローラ弾性体２３はともに導電性を有することが好ましいが、コアローラ弾性体２３が非導電性の場合には、導電性弾性部材２１とローラ軸２２とが電気的に接続されるようにすればよい。ローラ軸２２は金属軸としたり、樹脂軸に導電性材料をコートしたりして得られる。このような構成とすることで、クリーニングを行うときに設置状態が容易に得られる。
【００２２】
次に、上述した本発明のクリーニング装置の各構成部材についての好適例について説明する。
【００２３】
まず、クリーニングローラ１２は少なくとも表面が導電性弾性部材２１で構成されており、この導電性弾性部材２１は隔壁構成材料の弾性率より小さい弾性率（または隔壁の硬度より柔らかい表面硬度：ＪＩＳ−Ａ硬度が７０°〜９０°がこれに相当する）と、１．０×１０５〜１．０×１０６（Ω／□）の表面抵抗率で示される導電性と、を有することが好ましい。また、クリーニングローラ１２の表面を構成する導電性弾性部材２１の表面は、ローラコア導電性弾性体２３、導電性ローラ軸２２を介して電気的接続において接地された状態でクリーニングローラ１２を機能させることが好ましい。導電性弾性部材２１と導電性ローラ軸２２とが電気的に接続されるようにすれば、コアローラ弾性体２３は導電性を有していなくても良い。
【００２４】
ローラ１２の長さ方向において、中央部２１ａの直径が最大で、両端部２１ｂの直径が最小であるように、ローラ１２に僅かに設ける曲率は、長さＬが５００ｍｍのローラで、両端部２１ｂの直径をＤ２および中央部２１ａの直径をＤ１としたときの差（Ｄ１−Ｄ２）において０．５ｍｍ〜２．０ｍｍの範囲とし、ローラ１２の長さに対応して同じ縮尺または拡大率で構成する。ローラ１２の直径に依らない。言い換えると、クリーニングローラの曲率が、長さがＬのローラ１２において、両端部の直径をＤ２、中央部の直径をＤ１としたとき、０．００１≦（Ｄ１−Ｄ２）／Ｌ≦０．００４の範囲の比率関係であることが好ましい。ローラ直径は端部から中央部まで連続的に変化しており、途中で段差がない構成とする。中央部付近には曲率を設けず、平坦にすることもできる。平坦にする範囲（言い換えれば、最大直径をもたせる長さ）はローラ長の１／３未満とする。
【００２５】
ローラ１２の直径に制約はないが、大画面の情報表示用パネル用基板や、複数の小画面の情報表示用パネル基板が配置されたマザーパネル基板の１辺の長さは３００ｍｍを超えるため、これに用いるクリーニングローラ１２の長さは３００ｍｍを超えるものであり、この場合のローラ１２としては、直径が３０ｍｍ〜５００ｍｍの範囲が好ましい。直径が、３０ｍｍ未満であると、ローラ１２がたわみやすくパネル基板への接触状態が不均一になり粒子除去量が一定でなくなる不都合があり、５００ｍｍを超えると、クリーニング装置全体が大型になる不都合がある。前記直径の範囲で、中央部２１ａの直径が最大で、両端部２１ｂの直径が最小であるように、ローラ１２に僅かに曲率を構成する。
【００２６】
ブラシローラ１４は回転するローラ形状ブラシであり、ブラシが粒子掻き取り機能を有する。ブラシとしては毛製ブラシまたはスポンジ製ブラシを用いる。ブラシローラ１４の回転は、接触するクリーニングローラ１２に対して独立に回転するものであっても、接触するクリーニングローラ１２に対して従属回転するものでもあってもよい。また、ブラシローラ１４の回転は、クリーニングローラ１２に対して同一方向に回転するものであっても、逆方向に回転するものであってもよい。ブラシローラ１４の本数は、１本であっても、複数本であってもよく、クリーニングローラ１２の表面および溝に付着した粒子を効率良く取り除くために最適設計することができる。クリーニングローラ１２に接するように２本のスポンジ製ブラシローラ１４を並列に設置したり、クリーニングローラ１２に接するように２本の毛製ブラシを並列に設置したり、スポンジ製ブラシローラ１４と毛製ブラシとを１本ずつ用いて並列に設置したりすることができる。
【００２７】
ブラシローラ１４のブラシが毛製ブラシである場合、「毛の太さ」、「毛の長さ（ロール上のブラシ径に関係する）」、「毛の植毛密度」、「毛の材質」、「ブラシの構造」が重要である。ブラシに用いる毛は、接触するクリーニングローラ１２を傷付けずに、クリーニングローラ１２に付着した粒子を効率良く取り除くために、材質、長さ、太さ、植毛密度、手先形状を設計する。毛製ブラシである場合のブラシ構造としては、例えば芯ローラに毛を放射状に植毛した二重構造を用いることが好ましい。
【００２８】
ブラシローラ１４のブラシがスポンジ製ブラシである場合、「スポンジのセル径」、「ロール状ブラシの径」、「スポンジの硬度（Ｆ硬度）」、「スポンジの材質」、「ブラシの構造」が重要である。「スポンジのセル径」、「スポンジの硬度（Ｆ硬度）」としては、プリンタ等のＯＡ機器に用いられるトナー供給用のスポンジローラを構成する数値パラメータが好適な数値範囲であり、例えば、Ｆ硬度：５０〜１００度、セル径：１００〜１０００μｍ程度が好ましい。スポンジ製ブラシのブラシ構造としては、例えば芯ローラを無垢材料製とし、ローラ表面を凹凸のあるスポンジ材料で構成した二重構造が、粒子掻き取り効率が向上するため、好ましい。このような凹凸のあるスポンジ材料は、凸状突起の付いた２個のローラ間に平坦な板状のスポンジ材を通過させながらナイフカットにより２枚のスポンジ部材にすることで作製することができ、この凹凸スポンジ部材をローラ表面に貼り付けることでスポンジ製ブラシが得られる。この場合、表面に配置するスポンジは連通構造のものであることが好ましい。
【００２９】
吸引ノズル１１としては、マザー基板の搬送方向と直交する幅方向に延在するように配置されたライン状ノズルが好ましい。ラインノズルの吸引方向後端部には吸引部が接続される。ライン状ノズルは、基板の幅方向の長さ以上、かつ、クリーニングローラ１２およびブラシローラ１４の軸方向長さ以下の長さを有している。クリーニングローラ１２とブラシローラ１４との配置位置の関係は、ブラシがローラに接触するか、ブラシがローラに５００〜２０００μｍ程度押し込まれているのが好ましい。
【実施例】
【００３０】
以下、本発明の実施例を示して、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明は下記実施例に限定されるものではない。
【００３１】
クリーニングローラ１２として、表面硬度がＪＩＳ−Ａ硬度にて７０度を有し、表面抵抗率が３．０×１０５（Ω／□）の導電性ＥＰＤＭゴム部材をステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）製のローラ軸の周りに形成したものを用い、ブラシローラ１４として毛製ブラシ（ブラシ材質は、線径０．０７５ｍｍのナイロン６６を使用した）を用いるとともに、吸引ノズル１３付き吸引装置１５としては、（株）伸興製の「ＵＶＵ−Ｆ  ＴＹＰＥ  フラットパネル用超音波ドライクリーナ」を用いて隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。導電性ＥＰＤＭゴム部材の表面抵抗率の測定は、株式会社ダイアインスツルメンツ製の「ハイレスタＵＰ  ＭＣＰ−ＨＴ型  装置」と、微小サンプル用プローブ（ＭＣＰ−ＨＴＰ１５）とを用いて導電性ＥＰＤＭゴム部材の表面にプローブを押し当てて行った。
【００３２】
まず、表示媒体とする粒子充填工程で隔壁により形成したセル内に表示媒体とする粒子を所定量充填した基板を搬送装置によって隔壁上の余剰粒子除去工程まで搬送し、それと同時に、図４に示す余剰粒子除去を、白色表示媒体とする粒子群充填後および黒色表示媒体とする粒子群充填後に、各別に行った余剰粒子除去では、クリーニングローラ１２を矢印方向に回転させるとともに、ブラシローラ１４および吸引装置１５を作動させた。これにより、隔壁上に載った不要な余剰粒子は、クリーニングローラ１２に転写付着し、クリーニングローラ１２の上部において吸引装置１５からの吸引力により吸引されながらブラシローラ１４によって掻き取られ、さらに吸引されて吸引装置１５側の回収容器（図示せず）に回収された。その後、もう一方の基板を、表示媒体とする粒子をセル内に充填した基板に対して重ね合わせて接着およびシールを行い、表示媒体としてセル内に封止した。以上により、本発明の情報表示用パネルが作製された。
【００３３】
上述した要領に従って情報表示用パネルを作製する際、最初に行った白色表示媒体とする粒子群充填後に行う余剰粒子除去において、長手方向に曲率を有するクリーニングローラ１２を使用して本発明のクリーニング装置により余剰粒子の除去を行った実施例１、２と、長手方向の直径が全て同じクリーニングローラを使用して従来のクリーニング装置により余剰粒子の除去を行った比較例１、２と、を準備し、以下のように、表示用粒子充填後の状態評価を行った。なお、評価は、表示媒体とする粒子（白色粒子）として平均粒子径ｄ（０．５）が９．２μｍのものを充填した後に行った。
【００３４】
＜実施例１および比較例１＞
図７に示すように、３００μｍ×３００μｍの四角形セル７を、幅３０μｍ、高さ５０μｍの隔壁で格子状に形成したＡ７サイズの表示領域を３×３（情報表示用パネル９枚分）配置したマザーパネル基板に、表示媒体とする粒子（白色粒子群）を充填後、隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。その後、マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（各表示領域の部分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認により評価した。さらに、粒子が充填されたセル内についても９枚の情報表示用パネル分の各表示領域において粒子充填量に差がないかどうかを顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認した。なお、実施例１では、長さ４００ｍｍ、直径（中央部５０ｍｍ、両端部４９ｍｍ）のクリーニングローラ１２を用いた。また、比較例１では、長さ４００ｍｍ、直径（中央部５０ｍｍ、両端部５０ｍｍ）のクリーニングローラを用いた。結果を以下の表１に示す。
【００３５】
＜実施例２および比較例２＞
図８に示すように、３００μｍ×３００μｍの四角形セル７を、幅３０μｍ、高さ５０μｍの隔壁で格子状に形成したＡ３サイズの表示領域を１×２（情報表示用パネル２枚分）配置したマザーパネル基板に、表示媒体とする粒子（白色粒子群）を充填後、隔壁上の余剰粒子除去工程を行った。その後、マザー基板上の各情報表示用パネル対応部分（各表示領域の部分）の隔壁上に余剰粒子の取り残しがあるかないかを顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認により評価した。さらに、粒子が充填されたセル内についても２枚の情報表示用パネル分の各表示領域において粒子充填量に差がないかどうかを顕微鏡で５０倍に拡大して目視確認した。なお、実施例２では、長さ４００ｍｍ、直径（中央部５０ｍｍ、両端部４９ｍｍ）のクリーニングローラ１２を用いた。また、比較例２では、長さ４００ｍｍ、直径（中央部５０ｍｍ、両端部５０ｍｍ）のクリーニングローラを用いた。結果を以下の表１に示す。
【００３６】
【表１】
2009222760.tif 000003
【００３７】
表１の結果から、本発明のクリーニング装置により隔壁上の余剰表示媒体を除去した実施例１、２は、従来のクリーニング装置により隔壁上の余剰表示媒体を除去した比較例１、２と比べて、良好な結果が得られることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００３８】
本発明のクリーニング装置を用いて製造した情報表示用パネルは、ノートパソコン、ＰＤＡ、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞、電子マニュアル（取扱説明書）等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板等の掲示板、電卓、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、電子ＰＯＰ（Point of presence, Point of Purchase advertising）、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部の他、外部電界形成手段を用いて表示書き換えを行う表示部（いわゆるリライタブルペーパー）として好適に用いられる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの一例を説明するための図である。
【図２】本発明の対象となる情報表示用パネルの他の例を説明するための図である。
【図３】（ａ）〜（ｅ）はそれぞれ本発明の対象となる情報表示用パネルの製造方法の一例を説明するための図である。
【図４】本発明の情報表示用パネルの製造に用いるクリーニング装置の一例を説明するための図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の一例を説明するための図である。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はそれぞれ本発明のクリーニング装置で用いられるクリーニングローラの構成の他の例を説明するための正面図および側面図である。
【図７】実施例１および比較例１における余剰粒子除去の様子を説明するための図である。
【図８】実施例２および比較例２における余剰粒子除去の様子を説明するための図である。
【符号の説明】
【００４０】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体（白色粒子群）
３Ｂ  黒色表示媒体（黒色粒子群）
３Ｗａ  帯電性白色粒子
３Ｂａ  帯電性黒色粒子
４  隔壁
７  セル
８  最外周隔壁
９  シール材
１０  接着剤
１１  クリーニング装置
１２  クリーニングローラ
１３  ノズル部
１４  ブラシローラ
１５  吸引装置
２１  導電性弾性部材
２１ａ  中央部
２１ｂ  両端部
２２  導電性ローラ軸
２３  コアローラ弾性体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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