(57)【要約】      （修正有）【課題】被切削材の切断長さの位置を合わせる作業時に墨線を引く手間を省くことができ、また被削材位置の微調整を両手でできるようにした。【解決手段】モータ１０と、被削材を載置可能なベース部と、該ベース部とほぼ垂直な方向に伸びるフェンス１６と、モータによって回転駆動される丸鋸刃４を有する丸鋸部と、ベース部より立設し丸鋸部を揺動可能に支持するホルダ６とを有する卓上切断機であって、ベース部に、丸鋸刃からの距離が移動可能に設けられ、被削材の端面位置を指し示すガイド手段１１を設けた。【選択図】図１
2009083333.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
モータと、
被削材を載置可能なベース部と、
該ベース部とほぼ垂直な方向に伸びるフェンスと、
前記モータによって回転駆動される丸鋸刃を有する丸鋸部と、
前記ベース部より立設し丸鋸部を揺動可能に支持するホルダとを有する卓上切断機であって、
前記ベース部に、丸鋸刃からの距離が移動可能に設けられ、被削材の端面位置を指し示すガイド手段を設けたことを特徴とする卓上切断機。
【請求項２】
前記ガイド手段は、レーザーであることを特徴とする請求項１に記載の卓上切断機。
【請求項３】
前記レーザーは、前記フェンスに向うように照射されることを特徴とする請求項２に記載の卓上切断機。
【請求項４】
前記ガイド手段は、目盛が振られた部材上で移動可能であることを特徴とする請求項１から３までのいずれか１項記載の卓上切断機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断長さ位置決め用レーザー装置を有する卓上切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来技術を図５、６により説明する。従来の卓上切断機の切断長さ位置決め方法は、２段階の作業を必要としていた。
【０００３】
第１の作業は、被切削材５に所望の切断長さ位置に墨線２３を引くことである。これは、所望の長さを測定し被削材の端面からの長さを測って、墨線を引かなければならない。この場合には、墨及び墨線を引くための道具を必要とし、その墨線を引く作業も必要となっていた。
【０００４】
第２の作業は、以下のものである。すなわち、ベース１上面に被切削材５を支持するフェンス１６とベース１のほぼ中央に埋設されたターンテーブル２上面に被切削材５を載置し、まずサイドハンドル３を緩め、ベース１とターンテーブル２との固定状態を解除し、のこ刃４を保持した丸のこ部９を支持するターンテーブル２を水平方向へ回動させ、のこ刃４を保持した丸のこ部９を所望の位置に合わせることである。及びその後に、サイドハンドル３を締め付けてターンテーブル２とベース１を固定し、一方の手で丸のこ部９に保持したのこ刃４を被切削材５上面に当接する近くまで下方に揺動させて該丸のこ部を保持したまま、もう一方の手では被切削材５を左右に微調整し移動させて、のこ刃４に被切削材５の墨線２３を合わせることである。
【０００５】
２段階の作業を行う切断長さ位置決めの後に、のこ刃４を保持した丸のこ部９を上限に戻し、のこ刃４をモーター１０により軸１５を介して回転させ、再度のこ刃４を保持した丸のこ部９を切り込み用ハンドル７で下方に揺動させて被切削材５に切込みを与え、切断完了後、のこ刃４を保持した丸のこ部９を上限に戻し切断作業が完了する。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来の卓上切断機で切断長さ位置決めをする場合には、上記したように２段階の作業を必要としていた。第１の作業時には墨線を引くことが必要であった。また第２の作業時には片手で微調整をする必要があった。
【０００７】
本発明の目的は、第１の作業時及び第２の作業時の作業を工夫することによって、容易に切断長さ位置決めを行うことができる卓上切断機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、モータと、被削材を載置可能なベース部と、該ベース部とほぼ垂直な方向に伸びるフェンスと、前記モータによって回転駆動される丸鋸刃を有する丸鋸部と、前記ベース部より立設し丸鋸部を揺動可能に支持するホルダとを有する卓上切断機であって、前記ベース部に、丸鋸刃からの距離が移動可能に設けられ、被削材の端面位置を指し示すガイド手段を設けたことを特徴とする卓上切断機によって達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、墨線を引く必要のない卓上切断機を提供することが可能になる。また、丸鋸刃との微調整を両手で行うことができるようになり、切断の際に作業性の良い卓上切断機を提供することが可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施形態を図１から図４を用いて説明する。図１は本発明の実施の形態を示す卓上切断機の正面図、図２は本発明の実施の形態を示す卓上切断機の左側面図、図３は図１のＡ方向矢視図、図４は本発明の実施の形態を示すレーザー光の０位置合わせ図である。
【００１１】
図２を用いて、卓上切断機の説明を行う。卓上切断機は、モータ１０と、モータ１０によって回転駆動される丸鋸刃４と、モータ１０の回転を丸鋸刃４へと伝達する図示しない回転伝達手段とを有する丸鋸部とを有する。また、丸鋸部には、丸鋸刃４は丸鋸刃軸１５によって回転可能に支持され、更に、丸鋸刃４は略上部をソーカバー９によって覆われ、モータ１０に接続されるハンドル７を有する。また、切断部を揺動可能に支持するホルダ６を有する。更に、ホルダ６に接続され被削材５を載置可能なベース部とを有する。ホルダ６は、ベース部に対して丸鋸刃軸１５の軸方向に傾斜可能となっており、ホルダ６は丸鋸部と接続されているために、被削材５をベース部の上面と直行する方向以外の角度でも切断可能となっている。
【００１２】
ベース部には、ベース１と、ベース１と接続されベース１に対して回動可能に支持されるターンテーブル２と、ターンテーブル２の回動を規制する規制手段であるサイドハンドル３とを有する。また、ほぼベース１の上面と直交する方向に伸びるフェンス１６を有する。フェンス１６は、被削材５と当節可能に設けられている。
【００１３】
丸鋸部はホルダ６に揺動可能に支持されている。揺動は、揺動軸８を軸として行われる。揺動の際には、図２に示す丸鋸刃４が矢印の方向へと揺動し丸鋸部も同様に揺動する。揺動軸８の周りには、その軸を中心とした捩りバネ１２が設けられており、丸鋸部をベース部１から離間する方向へと付勢されている。
【００１４】
図１を用いて、ガイド手段である切断長さ位置決め用レーザー装置１１を説明する。図１の紙面のベース１の右側部１Ｒには、右側部１Ｒに接続される保持部材１３が設けられている。保持部材１３には、嵌合穴１３Ａが設けられており、その嵌合穴１３Ａには、目盛りを設けた棒状体１４と直交する方向に伸びるシャフト１８が挿入可能である。なお、シャフト１８は嵌合穴１３Ａ内部で摺動可能であり、摺動を規制する規制部材１７によって、摺動を規制することができるようになっている。このように、切断長さ位置決め用レーザー装置１１は、ベースから近接及び離間することがかのうであるために、被削材５の厚さに応じてシャフト１８を位置変更可能になっている。棒状体１４は、切断長さ位置決め用レーザー装置１１に設けられた図示しない穴に挿通されており、切断長さ位置決め用レーザー装置１１は、棒状体１４上で摺動可能な構成となっている。その摺動は、ノブ２１によって規制可能となっている。切断長さ位置決め用レーザー装置１１には、インジケータ１９が設けられており、インジケータ１９は切断長さ位置決め用レーザー装置１１に対して移動可能であり、その移動は、留めネジ２０によって規制される。
【００１５】
本発明の切断長さ位置決め方法の際の動作について説明する。
【００１６】
図４に示すように、まずレーザー光の０位置合わせを行わなくてはならない。これは、切断の際に作業者が丸鋸刃４のどの位置を０とするかを調節するかを調整するものである。丸鋸刃４の右側面４Ｒに対してレーザー光１１Ｌの０位置合わせをする際の説明を行う。切断長さ位置決め用レーザー装置１１からのレーザー光１１Ｌに対して丸鋸刃４の右側面４Ｒが同じ位置に来るように、まず切断長さ位置決め用レーザー装置１１の位置を調整する。その後に、その切断長さ位置決め用レーザー装置１１の位置を維持したまま、インジケータ１９が目盛りの０を指すように移動させる。その後に、留めネジ２０によって切断長さ位置決め用レーザー装置１１とインジケータ１９の移動を規制する。このことによって、丸鋸刃４の右側面からの距離を正確に目盛りを見ることによって確認することができるようになる。なお、レーザー光１１Ｌは、フェンス１６へと向かう方向へとガイドするように構成されている。
【００１７】
次に図３に示すように、切断長さ位置決め用レーザー装置１１を棒状体１４上で摺動させる。この際には、切断長さ位置決め用レーザー装置１１とインジケータ１９は一体に摺動する。切断長さ位置決め用レーザー装置１１を目盛りの所望の長さに設定し、調整ノブ２１によって切断長さ位置決め用レーザー装置１１を棒状体１４に対しての摺動を規制する。後に、両手でレーザー光１１Ｌと被削材５の右端面５Ｒとを微調整し、合わせる。このようにして丸鋸刃４の右側面４Ｒから被削材５の右端面５Ｒまでの距離がレーザー光１１Ｌによってガイドされる。
【００１８】
なお、次の切断の際に、前回と同じ長さに被削材５を切断する場合には、同じ位置のレーザー光１１Ｌに被削材５の右端面５Ｒを合わせればよい。前回と違う長さに被削材５を切断する場合には、切断長さ位置決め用レーザー装置１１を棒状体１４上で摺動させ、切断長さ位置決め用レーザー装置１１を目盛りの所望の長さに設定した後に、両手でレーザー光１１Ｌと被削材５の右端面５Ｒとを合わせる。当然、丸鋸刃４の右側面４Ｒに対してレーザー光１１Ｌの０位置合わせは、最初の１度のみ調整が必要なものであり、その後の切断の際には必要がないものである。
【００１９】
なお、レーザー光１１Ｌは、切断長さ位置決め用レーザー装置１１の上部に設けられるスイッチによって
発光させる場合と、発光させない場合に変更可能である。このことによって、被削材５の切断長さ位置決めの際のみに発光させておくことができるために、経済的である。
【００２０】
このようにして切断長さ位置決めを行った後に、丸鋸部のハンドル７を把持しベース１方向へと揺動させることによって丸鋸刃４によって切断を行うことができるようになっている。
【００２１】
ベース部に丸鋸刃４からの距離が移動可能に設けられ、被削材５の端面位置を指し示すガイド手段である切断長さ位置決め用レーザー装置１１を設けたために、墨線を引く必要がなくなり、非常に効率的な被削材５の切断作業が可能になった。すなわち、墨を用意する必要がなく、墨線を引くための道具も必要がなく、墨線を引く手間も省くことができる。また、切断位置の微調整の場合には、両手で作業を行うことができるために、容易に作業を行うことができるようになる。
【００２２】
ガイド手段は、切断長さ位置決め用レーザー装置１１であるために、レーザー光１１Ｌの光によってしっかりと作業者がガイドを確認することができるようになる。
【００２３】
レーザー光１１Ｌは、フェンス１６向かうように構成されているために、丸鋸刃４との平行を保つことを容易に行うことができる。
【００２４】
ガイド手段である切断長さ位置決め用レーザー装置１１は、目盛りの振られた棒状体１４上で摺動し移動することができるように構成されているために、ガイド手段の位置を正確に作業者が確認することができる。
【００２５】
本発明の実施の形態においては、シャフト１８及び棒状体１４を介してベース１の右側部１Ｒに切断長さ位置決め用レーザー装置１１を設ける構成としたが、ベース１以外の位置に接続される構成であっても本願発明の効果を奏しえることができる範囲内において変更が可能である。例えば、フェンス１６に設けられる構成であっても良い。当然、ベース１の左側部１Ｌに設けられる構成であっても良い。
【００２６】
本発明の実施の形態においては、ガイド手段はレーザー装置により構成したが、レーザー装置以外の構成であっても、ガイド手段であれば、例えば電球及び電球の光をスリットの間から出すことによってガイドする構成であっても良い。また、電球でなくてもＬＥＤなどであっても良いものである。
【００２７】
本発明の実施の形態においては、丸鋸部はベース部に対して揺動及び傾斜可能な構成としたが、その相対的な水平方向における位置関係を変更可能な所謂スライド式の卓上切断機であっても良いものである。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明の実施形態を示す卓上切断機の正面図である。
【図２】図１の左側面図である。
【図３】図１のＡ方向より見た図である。
【図４】レーザー光の０位置合わせ図である。
【図５】従来例を示す卓上切断機の正面図である。
【図６】図５のＢ方向より見た図である。
【符号の説明】
【００２９】
１…ベース、２…ターンテーブル、３…サイドハンドル、４…丸鋸刃、５…被切削材、６…ホルダ
７…ハンドル、８…揺動軸、９…ソーカバー、１０…モータ、
１１…切断長さ位置決め用レーザ装置、１２…捩りバネ、１３…保持部材、１４…棒状体、１５…丸鋸刃軸、
１６…フェンス、１７…規制部材、１８…シャフト、１９…インジケータ、２０…留めネジ、２１調整ノブ、２３…墨線
【図１】
2009083333.tif 000003
【図２】
2009083333.tif 000004
【図３】
2009083333.tif 000005
【図４】
2009083333.tif 000006
【図５】
2009083333.tif 000007
【図６】
2009083333.tif 000008