(57)【要約】【課題】面材の劣化を防止することが可能で、組立性の向上や製品の小型化を図ることができるガスケットおよび建具を提供すること。【解決手段】ガラスパネル１の下辺を保持するガスケット２Ｃにおいて、第１保持部２１と第２保持部２２とが別体とされ、ガラスパネル１の下辺端面を下方に露出させる隙間Ｓが形成されているので、ガスケット２Ｃとガラスパネル１の端面との間に水が滞留することがない。従って、水や湿気によるガラスパネル１の劣化、特にシール材１４の劣化を防止することができ、製品寿命を長期化することができる。また、ガスケット２Ｃの当接部２３が軟質な樹脂材料から形成され、押圧部２４が硬質な樹脂材料から形成されているので、ガスケット２Ｃを下框３に挿入する際の摩擦抵抗を低減させることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
枠体と面材との間に介挿されて当該面材の外周端縁を見込み方向両側から保持するガスケットであって、
前記面材の一方の側面を保持する第１保持部と、当該面材の他方の側面を保持する第２保持部とを備えるとともに、前記面材の外周のうちの少なくとも下辺において、前記第１保持部と第２保持部とが別体とされて当該面材の下辺端面を下方に露出させる隙間が形成されており、
前記第１および第２の保持部は、それぞれ前記面材に当接する当接部と、この当接部を前記面材に向かって押圧するとともに前記枠体に係止される押圧部とを有して形成され、前記当接部が軟質な樹脂材料から形成され、前記押圧部が硬質な樹脂材料から形成されるとともに見付け方向外側に向かい前記面材側に傾斜して設けられているガスケット。
【請求項２】
前記第１および第２の保持部には、前記面材の側面に沿って延びるとともに当該面材の端面に沿って折れ曲がった折曲部が軟質な樹脂材料から形成され、当該折曲部が前記面材に接着されている請求項１に記載のガスケット。
【請求項３】
前記面材は、中空層を介して対向する内外の板ガラスを有した複層ガラスで構成され、前記折曲部の先端は、前記内外の板ガラスにおける端面の見込み寸法内に位置して設けられている請求項２に記載のガスケット。
【請求項４】
前記折曲部および前記当接部が軟質な樹脂材料から一体成形で連続して形成されている請求項２または請求項３に記載のガスケット。
【請求項５】
前記押圧部と前記折曲部とが二色成形で連続して形成されている請求項２または請求項３に記載のガスケット。
【請求項６】
請求項１から請求項５のいずれかに記載のガスケットが外周端縁のうちの少なくとも下辺に取り付けられた複層ガラス。
【請求項７】
枠体と、この枠体の内側に支持される面材と、これらの枠体とパネル材との間に介挿される請求項１から請求項５のいずれかに記載のガスケットとを備えた建具。
【請求項８】
前記ガスケットにおける第１および第２の保持部には、前記面材の側面に沿って延びるとともに当該面材の端面に沿って折れ曲がった軟質な樹脂材料からなる折曲部が形成されており、
前記折曲部を前記面材に接着してから前記枠体の枠材に当該面材の端縁およびガスケットを挿入して組み立てられる請求項７に記載の建具。
【請求項９】
前記ガスケットにおける第１および第２の保持部の押圧部は、前記面材の側面に沿って当該面材の端縁側に延びて形成されており、
前記枠体の枠材に前記面材をセットしてから、当該枠材と面材との間に前記押圧部の先端から前記第１および第２の保持部をそれぞれ圧入して組み立てられる請求項７に記載の建具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ガスケット、複層ガラスおよび建具に関する。詳しくは、枠体と面材との間に介挿されて面材の四周端縁を保持するガスケット、およびガスケットを備えた複層ガラスおよび建具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複層ガラスや合せガラス等のガラスパネルの四周に取り付けられた状態で枠体に嵌め込まれることで、枠体に対してガラスパネルの四周端縁を保持するガスケットやビードが提案されている（例えば、特許文献１、２参照）。
特許文献１に記載のガスケットは、断面略コ字形で硬質な樹脂製のガスケット本体と、この部材本体に接合されてガラスパネルの表裏面に密接する一対の軟質保持部とから構成されている。ガスケット本体は、ガラスパネルの端面に当接する底面部と、この底面部から延びて軟質保持部に接続された一対の挟持片部とを有して形成され、底面部には、その長手方向に沿った所定間隔ごとに複数の水抜き孔が形成されている。
一方、特許文献２に記載のビードは、ガラスパネルの表裏面にそれぞれ接合される一対で構成され、軟質樹脂の押し出し成形によって形成されるとともに、接着材によってガラスパネルに接着されるものである。そして、四周端縁にビードが接着されたガラスパネルを枠材に嵌め込むことで、ビードの膨出部が枠材端部に係合してガラスパネルが枠材に保持されるようになっている。
【０００３】
【特許文献１】特開平９−２６８８４６号公報
【特許文献２】特開平１１−２８７０７２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１に記載のガスケットでは、ガスケット本体の底面部がガラスパネルの端面に当接するため、ガラスパネルとガスケットとの間に水が浸入した場合には、枠体の下辺におけるガスケット本体の底面部とガラスパネルの端面との間に水が滞留する。このようにガラスパネルの端面に水が滞留すると、ガラスパネルの劣化が促進されるという問題があり、特に、複層ガラスや合せガラス、網入りガラスなどにおいて、製品寿命の点で問題となる。
また、特許文献２に記載されたビードは、軟質樹脂から形成されているために、ガラスパネルに接着した状態で枠材に嵌め込む際に大きな摩擦抵抗が作用し、組立作業の作業性が劣るという問題がある。さらに、組立の際にビードとガラスパネルとの接着面に過大なせん断力が作用することから、大きな接着面積を確保する必要があり、製品の小型化を阻害するという問題もある。
【０００５】
本発明の目的は、面材の劣化を防止することが可能で、組立性の向上や製品の小型化を図ることができるガスケット、複層ガラスおよび建具を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明のガスケットは、枠体と面材との間に介挿されて当該面材の外周端縁を見込み方向両側から保持するガスケットであって、前記面材の一方の側面を保持する第１保持部と、当該面材の他方の側面を保持する第２保持部とを備えるとともに、前記面材の外周のうちの少なくとも下辺において、前記第１保持部と第２保持部とが別体とされて当該面材の下辺端面を下方に露出させる隙間が形成されており、前記第１および第２の保持部は、それぞれ前記面材に当接する当接部と、この当接部を前記面材に向かって押圧するとともに前記枠体に係止される押圧部とを有して形成され、前記当接部が軟質な樹脂材料から形成され、前記押圧部が硬質な樹脂材料から形成されるとともに見付け方向外側に向かい前記面材側に傾斜して設けられていることを特徴とする。
【０００７】
ここで、硬質な樹脂材料および軟質な樹脂材料としては、押出成形あるいは射出成形などによって成形可能な熱可塑性樹脂が好適である。
硬質な樹脂材料としては、例えば、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、ポリスチレン（ＰＳ）、ＡＢＳ系樹脂（アクリロニトリルブタジエンスチレン共重合体（ＡＢＳ）、アクリロニトリルスチレン共重合体（ＡＳ）、アクリロニトリルエチレンプロピレンゴムスチレン共重合体（ＡＥＳ）等）、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリアミド系樹脂（ポリアミド６（ＰＡ６）、ポリアミド６６（ＰＡ６６）等）、ポリオキシメチレン（ＰＯＭ）、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の素材が挙げられる。
また、軟質な樹脂材料としては、例えば、シリコーン系ゴム、軟質ＰＶＣ、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、各種エラストマー（ＰＶＣ系、エチレン‐プロピレン系、エチレン酢酸ビニル系、塩素化ＰＥ、スチレンブタジエン、ウレタン系）等の素材が挙げられる。さらに、軟質な樹脂材料としては、例えば、デュロメーター硬さ（タイプＡ）で６０〜８０程度のものが好適である。
【０００８】
以上の本発明によれば、面材の下辺を保持するガスケットにおいて、第１保持部と第２保持部とを別体とし、面材の下辺端面を下方に露出させる隙間を形成したことで、下辺のガスケットと面材の端面との間に水が滞留することがない。従って、水（湿気）による面材の劣化を防止することができ、製品寿命を長期化することができる。なお、ここで、面材の下辺としては、水平に延びて設けられる辺に限らず、水平面に対して傾斜を有して設けられる辺であってもよい。
また、当接部を軟質な樹脂材料から形成するとともに、押圧部を硬質な樹脂材料から形成することで、ガスケットを枠体に挿入する際の枠材と押圧部との摩擦抵抗を低減させることができる。さらに、押圧部が傾斜して設けられているので、枠体への挿入が円滑にでき、作業性を向上させることができる。そして、ガスケットと枠材との摩擦抵抗が小さくできることから、ガスケットを面材に接着する構成を採用した場合において、接着面積を小さくすることができ、建具等の製品の小型化を図ることができる。
なお、以上の本発明において、面材の外周のうちの下辺以外、すなわち上辺や左右の縦辺などにおいては、第１保持部と第２保持部とが別体および一体のいずれであってもよく、第１および第２の保持部が一体で形成される場合には、面材の端面に沿った底面部を有した断面略コ字形の形態が適用可能である。
【０００９】
この際、本発明のガスケットでは、前記第１および第２の保持部には、前記面材の側面に沿って延びるとともに当該面材の端面に沿って折れ曲がった折曲部が軟質な樹脂材料から形成され、当該折曲部が前記面材に接着されていることが好ましい。
このような構成によれば、第１および第２の保持部に折曲部を形成したことで、ガスケットを面材に取り付けた状態で枠体に挿入する際のガスケットの取付状態が確実に維持でき、ガスケットの脱落を防止して作業性を向上させることができる。すなわち、折曲部を軟質な樹脂材料から形成して面材に接着することで、折曲部と面材との接着性が良好になり取付状態が確実に維持できる。
【００１０】
さらに、本発明のガスケットでは、前記面材は、中空層を介して対向する内外の板ガラスを有した複層ガラスで構成され、前記折曲部の先端は、前記内外の板ガラスにおける端面の見込み寸法内に位置して設けられていることが好ましい。
このような構成によれば、面材を複層ガラスで構成した場合に、その内外の板ガラスの端面に折曲部の先端が位置する、つまり内外の板ガラス間をシールするシール材位置まで折曲部の先端が延びていないことで、シール材に水が接触することを確実に防止してシール材の劣化を防止することができる。
【００１１】
さらに、本発明のガスケットでは、前記折曲部および前記当接部が軟質な樹脂材料から一体成形で連続して形成されていてもよい。
また、本発明のガスケットでは、前記押圧部と軟質な樹脂材料からなる前記折曲部とが二色成形で連続して形成されていてもよい。
ここでは、折曲部を軟質な樹脂材料から形成する場合に、軟質な当接部と一体成形するか、硬質な押圧部と二色成形するかのいずれかの成形方法を選択すればよい。そして、折曲部を軟質な樹脂材料から形成することで、折曲部を面材の端面に密接させることができ、接着した際の接着強度を向上させることができる。なお、二色成形とは、硬質および軟質の二種類の樹脂材料を射出や押し出しにより一体成形する成形方法を意味する。
【００１２】
一方、本発明の複層ガラスは、前記いずれかのガスケットが外周端縁のうちの少なくとも下辺に取り付けられたことを特徴とする。
また、本発明の建具は、枠体と、この枠体の内側に支持される面材と、これらの枠体とパネル材との間に介挿される前記いずれかのガスケットとを備えたことを特徴とする。
このような本発明によれば、前記したいずれかのガスケットが有する作用効果と略同様の作用効果を奏する建具を提供することができる。
ここで、枠体としては、建物開口部などに固定される窓枠であってもよく、また障子の框であってもよい。枠体が窓枠である場合には、この窓枠にガスケットを介して支持される面材が固定面材となり、嵌め殺し窓等の建具を構成することができる。一方、枠体が障子の框（上框、下框および左右の縦框）である場合には、障子が開閉自在に支持された各種の開閉窓や、障子が開閉不能に支持されたＦｉｘ窓などを構成することができる。また、枠体としては、四周枠組みされた矩形枠状のものに限らず、三角形状や五角形以上の多角形状、円形状のものであってもよい。
【００１３】
この際、本発明の建具では、前記ガスケットにおける第１および第２の保持部には、前記面材の側面に沿って延びるとともに当該面材の端面に沿って折れ曲がった軟質な樹脂材料からなる折曲部が形成されており、前記折曲部を前記面材に接着してから前記枠体の枠材に当該面材の端縁およびガスケットを挿入して組み立てられることが好ましい。
このような構成によれば、前述と同様に、折曲部を面材に接着することで、ガスケットを面材に取り付けた状態で枠体の枠材に挿入する際のガスケットの取付状態が確実に維持でき、ガスケットの脱落を防止して作業性を向上させることができる。
【００１４】
また、本発明の建具では、前記ガスケットにおける第１および第２の保持部の押圧部は、前記面材の側面に沿って当該面材の端縁側に延びて形成されており、前記枠体の枠材に前記面材をセットしてから、当該枠材と面材との間に前記押圧部の先端から前記第１および第２の保持部をそれぞれ圧入して組み立てられてもよい。
このような構成によれば、枠体の枠材に面材をセットしてからガスケットの第１および第２の保持部を圧入する組立手順を採用した場合に、押圧部が硬質の樹脂材料から形成されるとともに、その先端が面材に沿いかつ面材側に傾斜して形成されていることで、枠材と面材との間への挿入が円滑にでき、作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。
図１は、本発明の実施形態に係る建具に用いる面材としてのガラスパネル１にガスケット２を取り付けた状態を示す斜視図である。
ガラスパネル１は、サッシ窓等の建具において、固定障子や可動障子に用いられるか、あるいは嵌め殺し窓等の建具やカーテンウォールなどにおいて、窓枠や方立、無目に支持されるものである。そして、障子に用いられる場合には、四周框組みした框材（上枠材としての上框、下枠材としての下框、および縦枠材としての縦框）にガラスパネル１の四周端縁が支持され、嵌め殺し窓に用いられる場合には、四周枠組みした窓枠（上枠材としての上枠、下枠材としての下枠、および縦枠材としての縦枠）にガラスパネル１の四周端縁が支持されるようになっている。また、本実施形態において、ガラスパネル１は、後述する図２〜図９に示すように、見込み方向に対向する内外の板ガラス１１，１２と、これら内外の板ガラス１１，１２間に形成された中空層１３と、内外の板ガラス１１，１２を四周シールするシール材１４およびスペーサ１５とを有した複層ガラスで構成されている。
【００１６】
また、本実施形態のガスケット２は、ガラスパネル１の四周端縁と四周の枠材との間に介挿されてガラスパネル１の四周を見込み方向両側から保持するものである。そして、ガラスパネル１の四周のうちの上辺および左右の縦辺を保持するガスケット２Ａ，２Ｂは、見込み方向の一方側の第１保持部２１と他方側の第２保持部（図示略）と底面部２７とが一体で断面略コ字形に形成されている。一方、ガラスパネル１の四周のうちの下辺を保持するガスケット２Ｃは、見込み方向の一方側の第１保持部２１と他方側の第２保持部２２とが別体とされ、第１保持部２１と第２保持部２２との間に、ガラスパネル１の下辺端面を下方に露出させる隙間Ｓが形成されている。
【００１７】
以下、ガラスパネル１の下辺を保持するガスケット２Ｃについて、第１〜第４の各実施形態を図２〜図９に基づいて説明する。ここで、図２〜図９は、それぞれガスケット２Ｃを取り付けたガラスパネル１の下辺を示す縦断面図であり、第１実施形態のガスケット２Ｃ（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ）が図２〜図５に示され、第２実施形態のガスケット２Ｃ（２０Ｅ，２０Ｆ）が図６、図７に示され、第３実施形態のガスケット２Ｃ（２０Ｇ）が図８に示され、第４実施形態のガスケット２Ｃ（２０Ｈ）が図９に示されている。
なお、第２実施形態以降において、次の第１実施形態で説明する構成部材と同じ構成部材、および同様な機能を有する構成部材には、第１実施形態の構成部材と同じ符号を付し、それらの説明を省略または簡略化する。
【００１８】
図２〜図９の各実施形態において、ガラスパネル１の下辺は、ガスケット２Ｃを介して下枠材としての下框３に支持され、この下框３は、ガラスパネル１の一方の側面に沿った第１見付け片３１と、他方の側面に沿った第２見付け片３２と、ガラスパネル１の下端面に沿った底面部３３とを有して形成されている。ガラスパネル１は、下框３の底面部３３の上側に設けられたセッティングブロック３４の上側に載置されるようになっている。また、第１見付け片３１および第２見付け片３２の上端部には、それぞれ内側に突出した係合突起３５，３６が形成されており、これらの係合突起３５，３６に係合されることで下框３にガスケット２Ｃが支持され、これによりガラスパネル１が保持されるようになっている。
【００１９】
〔第１実施形態〕
図２〜図５において、第１実施形態のガスケット２Ｃ（２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ）は、ガラスパネル１の一方の側面を保持する第１保持部２１と、ガラスパネル１の他方の側面を保持する第２保持部２２とを備えて構成されている。第１および第２の保持部２１，２２は、それぞれガラスパネル１の側面に当接する当接部２３と、この当接部２３をガラスパネル１に向かって押圧するとともに下框３に係止される押圧部２４と、押圧部２４に連続してガラスパネル１の端面側に延びるとともに端面に沿って折れ曲がった折曲部２５とを有して形成されている。このガスケット２Ｃは、硬質な樹脂材料と軟質な樹脂材料とから二色成形により一体形成されており、当接部２３は、軟質な樹脂材料から形成され、押圧部２４は、硬質な樹脂材料から形成され、折曲部２５のうちのガラスパネル１の端面に沿った部分は、軟質な樹脂材料から形成されている。そして、折曲部２５とガラスパネル１とは、接着剤２６によって互いに接着されている。以下、図２〜図５の各図に基づいて、第１実施形態のガスケット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄについて詳しく説明する。
【００２０】
図２に示すガスケット２０Ａにおいて、軟質な樹脂材料からなる当接部２３は、下框３の第１および第２の見付け片３１，３２に沿った当接部本体２３Ａと、この当接部本体２３Ａの上端に連続しかつ第１および第２の見付け片３１，３２よりも上方に位置してガラスパネル１に当接する第１当接片２３Ｂと、第１および第２の見付け片３１，３２の上端よりも下方に位置してガラスパネル１に当接する第２および第３の当接片２３Ｃ，２３Ｄとを有して形成されている。また、当接部２３には、当接部本体２３Ａの上端に連続し第１当接片２３Ａと反対側（ガラスパネル１から離れる側）に突出した突出片２３Ｅが形成されている。そして、第１当接片２３Ｂおよび第２当接片２３Ｃは、ガラスパネル１に向かって上方に傾斜して延出し、第３当接片２３Ｄは、ガラスパネル１に向かって下方に傾斜して延出し、突出片２３Ｅは、係合突起３５，３６は、第１および第２の見付け片３１，３２の係合突起３５，３６上面に当接可能に形成されている。
【００２１】
また、硬質な樹脂材料からなる押圧部２４は、その下端部がガラスパネル１の端面位置まで延びずに、ガラスパネル１の端面よりも上方に位置して設けられており、この押圧部２４の下端部に連続して軟質な樹脂材料からなる折曲部２５が形成されている。そして、押圧部２４は、当接部本体２３Ａの外側に沿って上下に延びるとともに下方（見付け方向外側）に向かうにしたがってガラスパネル１側に傾斜した傾斜面２４Ａと、この傾斜面２４Ａの上端部から外方に折れ曲がり係合突起３５，３６に係止される係止片２４Ｂと、傾斜面２４Ａの下端部からさらにガラスパネル１側に折れ曲がった第２傾斜面２４Ｃとを有して形成されている。一方、折曲部２５は、押圧部２４の第２傾斜面２４Ｃ下端に連続してガラスパネル１の側面に沿って延びる鉛直面２５Ａと、この鉛直面２５Ａの下端に連続してガラスパネル１の端面に沿って延びる水平面２５Ｂとを有して形成され、鉛直面２５Ａおよび水平面２５Ｂがそれぞれ接着剤２６によってガラスパネル１の側面および端面に接着されている。また、水平面２５Ｂの先端は、ガラスパネル１の各板ガラス１１，１２における端面の見込み寸法内に位置して設けられ、シール材１４と接触しないように接着されている。
【００２２】
以上のガスケット２０Ａでは、第１および第２の保持部２１，２２における折曲部２５をガラスパネル１に接着して取り付けた状態で下框３の第１および第２の見付け片３１，３２間に挿入される。この際、押圧部２４の傾斜面２４Ａが係合突起３５，３６先端に摺接して押圧されることで、当接部２３をガラスパネル１に向かって変形させつつガスケット２０Ａが挿入され、押圧部２４の係止片２４Ｂが係合突起３５，３６を乗り越えることで、係止片２４Ｂが係合突起３５，３６に係止される。そして、押圧部２４の係止片２４Ｂと当接部２３の突出片２３Ｅとの間の凹部に係合突起３５，３６が嵌り込むことで、ガスケット２０Ａが下框３に移動不能に支持されるとともに、下框３の第１および第２の見付け片３１，３２に突出片２３Ｅが挟持されることで、押圧部２４によって当接部２３の第１〜第３の当接片２３Ｂ，２３Ｃ，２３Ｄがガラスパネル１に向かって押圧される。これによってガラスパネル１の下端縁がガスケット２０Ａを介して下框３に保持されるようになっている。
【００２３】
次に、図３に示すガスケット２０Ｂは、押圧部２４および折曲部２５の構造が図２のガスケット２０Ａと相違し、当接部２３の構造は、ガスケット２０Ａと略同一とされている。すなわち、ガスケット２０Ｂの折曲部２５のうち、鉛直面２５Ａは、硬質な樹脂材料からなり押圧部２４の第２傾斜面２４Ｃ下端に連続して形成され、水平面２５Ｂは、軟質な樹脂材料から形成されている。そして、鉛直面２５Ａおよび水平面２５Ｂがそれぞれ接着剤２６によってガラスパネル１の側面および端面に接着されている。このようなガスケット２０Ｂにおいても、ガスケット２０Ａと同様に、ガラスパネル１に接着して取り付けた状態で下框３の第１および第２の見付け片３１，３２間に挿入されるようになっている。
【００２４】
次に、図４に示すガスケット２０Ｃは、押圧部２４および折曲部２５の構造が図２、図３のガスケット２０Ａ，２０Ｂと相違し、当接部２３の構造は、ガスケット２０Ａ，２０Ｂと略同一とされている。すなわち、ガスケット２０Ｃの折曲部２５は、軟質な樹脂材料からなりガラスパネル１の側面に当接する第１鉛直面２５Ｃと、この第１鉛直面２５Ｃに連続して軟質な樹脂材料からなる水平面２５Ｂと、硬質な樹脂材料からなり押圧部２４の第２傾斜面２４Ｃ下端に連続する第２鉛直面２５Ｄを有して形成されている。そして、第１鉛直面２５Ｃおよび水平面２５Ｂがそれぞれ接着剤２６によってガラスパネル１の側面および端面に接着されている。このようなガスケット２０Ｃにおいても、ガスケット２０Ａ，２０Ｂと同様に、ガラスパネル１に接着して取り付けた状態で下框３の第１および第２の見付け片３１，３２間に挿入されるようになっている。
【００２５】
次に、図５に示すガスケット２０Ｄは、当接部２３の構造が図２〜図４のガスケット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと相違し、押圧部２４および折曲部２５の構造は、図３のガスケット２０Ｂと略同一とされている。すなわち、ガスケット２０Ｄの当接部２３は、軟質な樹脂材料からなり当接部本体２３Ａの下端に連続した延出片２３Ｆを有して形成されている。そして、延出片２３Ｆは、押圧部２４の第２傾斜面２４Ｃに沿って折曲部２５の鉛直面２５Ａ上端位置まで延びて形成され、延出片２３Ｆの先端がガラスパネル１の側面に当接するように構成されている。このようなガスケット２０Ｄにおいても、ガスケット２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃと同様に、ガラスパネル１に接着して取り付けた状態で下框３の第１および第２の見付け片３１，３２間に挿入されるようになっている。
【００２６】
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。
（１）すなわち、ガラスパネル１の下辺を保持するガスケット２Ｃにおいて、第１保持部２１と第２保持部２２とが別体とされ、ガラスパネル１の下辺端面を下方に露出させる隙間Ｓが形成されているので、ガスケット２Ｃとガラスパネル１の端面との間に水が滞留することがない。従って、水（湿気）によるガラスパネル１の劣化、特にシール材１４の劣化を防止することができ、製品寿命を長期化することができる。
【００２７】
（２）また、ガスケット２Ｃの当接部２３が軟質な樹脂材料から形成され、押圧部２４が硬質な樹脂材料から形成されているので、ガスケット２Ｃを下框３に挿入する際の摩擦抵抗を低減させることができる。さらに、押圧部２４に傾斜面２４Ａが設けられているので、下框３への挿入が円滑にでき、作業性を向上させることができる。すなわち、ガスケット２Ｃを下框３に挿入する際には、傾斜面２４Ａが係合突起３５，３６に摺接して内側（ガラスパネル１側）に付勢され、これにより当接部２３がガラスパネル１表面に押圧されて弾性変形することとなる。このように押圧部２４で当接部２３を押圧して変形させながらガスケット２Ｃを圧入する際に、硬質な樹脂材料から押圧部２４を形成したことで、その変形を抑えて係合突起３５，３６に小さな摩擦抵抗で摺接させることができる。そして、ガスケット２Ｃと下框３との摩擦抵抗が小さくできることから、ガスケット２Ｃをガラスパネル１に接着する接着面積を小さくすることができ、建具等の製品の小型化を図ることができる。
【００２８】
（３）また、ガスケット２Ｃに折曲部２５が形成され、折曲部２５がガラスパネル１に接着されるので、下框３に挿入する際のガスケット２Ｃの取付状態が確実に維持でき、ガスケット２Ｃの脱落を防止して作業性を向上させることができる。そして、折曲部２５のうち、ガラスパネル１の端面に沿った水平面２５Ｂが軟質な樹脂材料から形成されているので、水平面２５Ｂをガラスパネル１の端面に密接させることができ、接着した際の接着強度を向上させることができる。さらに、図２、図４に示すガスケット２０Ａ，２０Ｃのように、折曲部２５のうちガラスパネル１の側面に当接する鉛直面２５Ａおよび第１鉛直面２５Ｃを軟質樹脂から形成することで、これらをガラスパネル１の側面に密接させることができ、接着した際の接着強度をさらに向上させることができる。
【００２９】
（４）また、ガラスパネル１が複層ガラスで構成され、その内外の板ガラス１１，１２の端面にガスケット２Ｃの折曲部２５における水平面２５Ｂの先端が位置し、シール材１４に水平面２５Ｂおよび接着剤２６が接触しないことで、シール材１４に水が接触することを確実に防止してシール材１４の劣化をより確実に防止することができる。
【００３０】
〔第２実施形態〕
図６および図７において、第２実施形態のガスケット２Ｃ（２０Ｅ，２０Ｆ）は、前記第１実施形態と同様に、第１保持部２１と第２保持部２２とを備え、第１および第２の保持部２１，２２は、それぞれ当接部２３と押圧部２４と折曲部２５とを有して形成されている。ガスケット２０Ｅ，２０Ｆでは、折曲部２５が当接部２３に連続して軟質な樹脂材料から一体形成され、これらの当接部２３および折曲部２５の外側、または当接部２３の外側に沿って、硬質な樹脂材料からなる押圧部２４が設けられている点が第１実施形態と相違する。そして、折曲部２５とガラスパネル１とは、第１実施形態と同様に接着剤２６によって互いに接着され、ガスケット２０Ｅ，２０Ｆは、ガラスパネル１に接着して取り付けた状態で下框３の第１および第２の見付け片３１，３２間に挿入されるようになっている。以下、図６および図７の各図に基づいて、第２実施形態のガスケット２０Ｅ，２０Ｆについて詳しく説明する。
【００３１】
図６に示すガスケット２０Ｅにおいて、当接部２３は、その当接部本体２３Ａの下端に連続して軟質な樹脂材料からなる延出片２３Ｆを有して形成されている。また、ガスケット２０Ｅの折曲部２５は、軟質な樹脂材料からなり延出片２３Ｆ下端に連続しガラスパネル１の側面に当接する第１鉛直面２５Ｃと、この第１鉛直面２５Ｃに連続して軟質な樹脂材料からなる水平面２５Ｂと、硬質な樹脂材料からなり押圧部２４の第２傾斜面２４Ｃ下端に連続する第２鉛直面２５Ｄとを有して形成されている。そして、第１鉛直面２５Ｃおよび水平面２５Ｂがそれぞれ接着剤２６によってガラスパネル１の側面および端面に接着されている。
【００３２】
次に、図７に示すガスケット２０Ｆは、押圧部２４および折曲部２５の構造が図６のガスケット２０Ｅと相違し、当接部２３の構造は、ガスケット２０Ｅと略同一とされている。すなわち、ガスケット２０Ｆの押圧部２４は、傾斜面２４Ａと係止片２４Ｂとを有して形成され、傾斜面２４Ａの下端部が折曲部２５よりも上側に位置し、当接部２３の当接部本体２３Ａおよび延出片２３Ｆの外側（ガラスパネル１と反対側）を覆って設けられている。ガスケット２０Ｆの折曲部２５は、軟質な樹脂材料からなり、当接部２３の延出片２３Ｆ下端に連続して形成されてガラスパネル１の側面に当接する鉛直面２５Ａと、この鉛直面２５Ａに連続してガラスパネル１の端面に当接する水平面２５Ｂとを有して形成され、鉛直面２５Ａおよび水平面２５Ｂがそれぞれ接着剤２６によってガラスパネル１の側面および端面に接着されている。
【００３３】
このような本実施形態によれば、前記（１）〜（４）と同様の効果に加えて、以下のような効果がある。
（５）すなわち、当接部２３と折曲部２５とが軟質な樹脂材料から連続して一体形成されていることで、ガラスパネル１とガスケット２０Ｅ，２０Ｆとの密接性を高めることができる。従って、ガラスパネル１に接着して取り付けた状態で下框３に挿入する際に、ガスケット２０Ｅ，２０Ｆの取付状態を安定させることができ、取付作業性をより一層向上させることができる。
【００３４】
〔第３実施形態〕
図８において、第３実施形態のガスケット２Ｃ（２０Ｇ）は、前記第１、第２実施形態と同様に、第１保持部２１と第２保持部２２とを備え、第１および第２の保持部２１，２２は、それぞれ当接部２３と押圧部２４と折曲部２５とを有して形成されている。ガスケット２０Ｇでは、折曲部２５が押圧部２４に連続して硬質な樹脂材料から一体形成されるとともに、折曲部２５がガラスパネル１に接着されない点が第１、第２実施形態と相違する。そして、ガスケット２０Ｇは、折曲部２５をガラスパネル１の端面に係止させた状態で下框３の第１および第２の見付け片３１，３２間に挿入されるようになっている。以下、図８に基づいて、第３実施形態のガスケット２０Ｇについて詳しく説明する。
【００３５】
図８に示すガスケット２０Ｇにおいて、折曲部２５は、硬質な樹脂材料からなり押圧部２４の第２傾斜面２４Ｃ下端に連続しガラスパネル１の側面に当接する鉛直面２５Ａと、この鉛直面２５Ａに連続して硬質な樹脂材料からなる水平面２５Ｂとを有して形成されている。そして、折曲部２５の水平面２５Ｂがガラスパネル１の端面に係止されることで、下框３に挿入する際にガスケット２０Ｇが脱落しないようになっている。なお、本実施形態においては、硬質な樹脂材料からなる折曲部２５をガラスパネル１に接着しない構成を採用したが、折曲部２５をガラスパネル１に接着してもよく、接着した場合には、取付状態をより一層安定させることができる。
【００３６】
〔第４実施形態〕
図９において、第４実施形態のガスケット２Ｃ（２０Ｈ）は、前記第１〜第３実施形態と同様に、第１保持部２１と第２保持部２２とを備えて構成されている。ガスケット２０Ｈでは、第１および第２の保持部２１，２２は、それぞれ当接部２３と押圧部２４とを有して形成されるものの折曲部２５を有していない点、および当接部２３に第３当接片２３Ｄが形成されていない点が第１〜第３実施形態と相違している。そして、ガスケット２０Ｈは、下框３のセッティングブロック３４上にガラスパネル１の下端縁を載置した状態で、押圧部２４の傾斜面２４Ａの下端部をガラスパネル１と下框３の第１および第２の見付け片３１，３２との間に圧入し、押圧部２４の係止片２４Ｂを係合突起３５，３６に係止させることで、下框３に取り付けられてガラスパネル１を保持する点が第１〜第３実施形態と相違している。
【００３７】
このような本実施形態によれば、前記（１）、（２）と同様の効果に加えて、以下のような効果がある。
（６）すなわち、下框３にガラスパネル１をセットしてからガスケット２０Ｈの第１および第２の保持部２１，２２を圧入する組立手順を採用した場合に、押圧部２４が硬質の樹脂材料から形成されるとともに、その先端がガラスパネル１側に傾斜して形成されていることで、ガスケット２０Ｈの挿入が円滑にでき、作業性を向上させることができる。また、軟質な樹脂材料からなる当接部２３に第１〜第３実施形態のように、圧入方向に傾斜した第３当接片２３Ｄが形成されていないことで、圧入の際の摩擦抵抗を低減させることができ、作業性をさらに向上させることができる。
【００３８】
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。
例えば、前記実施形態においては、面材として複層ガラスであるガラスパネル１を用いたが、面材としては、複層ガラスに限らず、合せガラスや網入りガラスなどであってもよい。また、枠体としては、障子を構成する框に限らず、建物開口部などに固定される窓枠や、方立、無目などであってもよい。
また、前記実施形態では、面材の四周端縁のうちの上辺および縦辺を保持するガスケットとして、断面略コ字形に形成されたもの（ガスケット２Ａ，２Ｂ）を用いたが、面材の四周を前記ガスケット２Ｃで保持してもよい。
【００３９】
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、かつ説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。
従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の実施形態に係る建具に用いる面材を示す斜視図である。
【図２】前記面材の下辺および第１実施形態のガスケットを示す縦断面図である。
【図３】第１実施形態の他のガスケットを示す縦断面図である。
【図４】第１実施形態の他のガスケットを示す縦断面図である。
【図５】第１実施形態の他のガスケットを示す縦断面図である。
【図６】前記面材の下辺および第２実施形態のガスケットを示す縦断面図である。
【図７】第２実施形態の他のガスケットを示す縦断面図である。
【図８】前記面材の下辺および第３実施形態のガスケットを示す縦断面図である。
【図９】前記面材の下辺および第４実施形態のガスケットを示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００４１】
１…ガラスパネル（面材）、２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ…ガスケット、３…下框（下枠材）、１１，１２…板ガラス、１３…中空層、２０Ａ，２０Ｂ，２０Ｃ，２０Ｄ，２０Ｅ，２０Ｆ，２０Ｇ，２０Ｈ…ガスケット、２１…第１保持部、２２…第２保持部、２３…当接部、２４…押圧部、２５…折曲部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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