(57)【要約】      （修正有）【課題】凹凸のある貝殻で構成され、優れた美的外観を有する時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供すること。【解決手段】時計用文字板１の製造方法は、貝殻で構成された貝基材３に対して、投射材７を投射することにより、凹部を形成する凹部形成工程と、前記凹部内に着色部形成用材料９を充填し、着色部を形成する着色部形成工程とを有することを特徴とする。凹部形成工程における投射材７の噴射圧は、２．０〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ２であるのが好ましい。また、凹部形成工程で用いる投射材７の平均粒径は、５０〜８０μｍであるのが好ましい。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
貝殻で構成された貝基材に対して、投射材を投射することにより、凹部を形成する凹部形成工程と、
前記凹部内に着色部形成用材料を充填し、着色部を形成する着色部形成工程とを有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２】
前記着色部形成工程は、投射材と前記着色部形成用材料との混合物を、前記貝基材に向けて投射することにより行うものである請求項１に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項３】
前記着色部形成用材料は、平均粒径が５００ｎｍ以下の微粒子である請求項２に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項４】
前記着色部形成工程における前記投射材の噴射圧は、前記凹部形成工程における前記投射材の噴射圧よりも小さいものである請求項２または３に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項５】
前記着色部形成工程で用いる前記投射材の平均粒径は、前記凹部形成工程で用いる前記投射材の平均粒径よりも小さいものである請求項２ないし４のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項６】
前記着色部形成工程における前記投射材の噴射圧は、０．５〜２．５ｋｇｆ／ｃｍ２である請求項２ないし５のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項７】
前記着色部形成工程で用いる前記投射材の平均粒径は、５〜２５μｍである請求項２ないし６のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項８】
前記着色部形成工程は、前記着色部形成用材料を前記貝基材上に配した状態で、前記着色部形成用材料に向かって投射材を投射することにより行うものである請求項１に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項９】
前記着色部形成用材料は、金属薄膜である請求項８に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１０】
前記着色部形成用材料は、金属粉末である請求項８に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１１】
前記凹部形成工程における前記投射材の噴射圧は、２．０〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ２である請求項１ないし１０のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１２】
前記凹部形成工程で用いる前記投射材の平均粒径は、４０〜８０μｍである請求項１ないし１１のいずれかに記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項１３】
請求項１ないし１２のいずれかに記載の方法を用いて製造したことを特徴とする時計用文字板。
【請求項１４】
請求項１３に記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計用文字板としては、従来から、金属製のものやプラスチック製のものが、広く用いられてきた。
その一方で、上記のような時計用文字板とは、外観が大きく異なる貝殻を用いた時計用文字板もある。貝殻は、一般に、独特の光沢感、模様を有しており、優れた美的外観、高級感を備えている。
【０００３】
しかしながら、貝殻は、一般に、微細な加工を施すのが困難であり、特に、厚さの制限のある時計用文字板に適用しようとした場合、貝殻に、凹凸を設ける等の加工を施すのは、極めて困難であった。そのため、従来の貝殻を用いた時計用文字板においては、微細な加工が施されていない平板状のものを、基板上の一部または全面に貼り付けを行うのみであった。このため、時計用文字板の美的外観の更なる向上（特に、立体感に優れ、高級感のある外観の時計用文字板を得ること等）の要求に応えることができなかった。
【０００４】
ところで、貝殻に凹部を形成する試みとしては、エッチングによる方法がある（例えば、特許文献１参照）。しかしながら、このような方法では、目的とする形状の凹部を形成することが極めて困難である。すなわち、貝殻は、一般に、稜柱層を有しており、多角形のアラレ石結晶が何層にも積み重なった構造（レンガ積みのような構造）を有しているため（さらには、これら複数の層の向きが一定でないため）、貝殻に対してエッチングを施すと、アラレ石結晶の間にエッチング液が浸入してしまい、等方的なエッチングを行うことができず、エッチングにより形成される凹部は、その内面が、ささくれ立ったものになってしまい、美的外観に劣ったものになってしまう。
【０００５】
【特許文献１】特開２０００−９８０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、凹凸のある貝殻で構成され、優れた美的外観を有する時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板の製造方法は、貝殻で構成された貝基材に対して、投射材を投射することにより、凹部を形成する凹部形成工程と、
前記凹部内に着色部形成用材料を充填し、着色部を形成する着色部形成工程とを有することを特徴とする。
これにより、凹凸のある貝殻で構成され、優れた美的外観を有する時計用文字板を製造することができる製造方法を提供することができる。
【０００８】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記着色部形成工程は、投射材と前記着色部形成用材料との混合物を、前記貝基材に向けて投射することにより行うものであることが好ましい。
これにより、着色部の貝基材に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記着色部形成用材料は、平均粒径が５００ｎｍ以下の微粒子であることが好ましい。
これにより、着色部の貝基材に対する密着性を特に優れたものとすることができるとともに、製造される時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【０００９】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記着色部形成工程における前記投射材の噴射圧は、前記凹部形成工程における前記投射材の噴射圧よりも小さいものであることが好ましい。
これにより、貝基材に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのを確実に防止しつつ、着色部を好適に形成することができる。
【００１０】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記着色部形成工程で用いる前記投射材の平均粒径は、前記凹部形成工程で用いる前記投射材の平均粒径よりも小さいものであることが好ましい。
これにより、貝基材に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのを確実に防止しつつ、効率よく着色部を形成することができる。また、形成される着色部の貝基材に対する密着性を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００１１】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記着色部形成工程における前記投射材の噴射圧は、０．５〜２．５ｋｇｆ／ｃｍ２であることが好ましい。
これにより、貝基材に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのを確実に防止しつつ、形成される着色部の貝基材に対する密着性を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００１２】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記着色部形成工程で用いる前記投射材の平均粒径は、５〜２５μｍであることが好ましい。
これにより、貝基材に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのを確実に防止しつつ、効率よく着色部を形成することができる。また、形成される着色部の貝基材に対する密着性を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００１３】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記着色部形成工程は、前記着色部形成用材料を前記貝基材上に配した状態で、前記着色部形成用材料に向かって投射材を投射することにより行うものであることが好ましい。
これにより、着色部の形成効率を特に優れたものとすることができ、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができる。また、着色部の形成に用いられなかった着色部形成用材料の回収、再利用が容易になる。
【００１４】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記着色部形成用材料は、金属薄膜であることが好ましい。
これにより、着色部の形成効率をさらに優れたものとすることができ、時計用文字板の生産性をさらに優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記着色部形成用材料は、金属粉末であることが好ましい。
これにより、着色部の形成効率を特に優れたものとすることができ、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、貝基材に対する着色部の密着性を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成工程に際して、貝基材の凹部内への着色部形成用材料の選択的な配置を、好適に行うことができる。その結果、不本意な部位に着色部形成用材料が付着してしまうのをより確実に防止することができ、時計用文字板の美的外観をより確実に優れたものとすることができる。
【００１５】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記凹部形成工程における前記投射材の噴射圧は、２．０〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ２であることが好ましい。
これにより、貝基材に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのを確実に防止しつつ、目的とする形状の凹部を効率よく形成することができる。また、後の工程で形成される着色部の貝基材に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記凹部形成工程で用いる前記投射材の平均粒径は、４０〜８０μｍであることが好ましい。
これにより、貝基材に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのを確実に防止しつつ、目的とする形状の凹部を効率よく形成することができる。また、後の工程で形成される着色部の貝基材に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
【００１７】
本発明の時計用文字板は、本発明の方法を用いて製造したことを特徴とする。
これにより、凹凸のある貝殻で構成され、優れた美的外観を有する時計用文字板を提供することができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、美的外観に優れた時計を提供することができる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、凹凸のある貝殻で構成され、優れた美的外観を有する時計用文字板を提供すること、前記時計用文字板を製造することができる製造方法を提供すること、また、前記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
＜時計用文字板の製造方法＞
まず、本発明の製造方法について説明する。
《第１実施形態》
図１は、本発明の時計用文字板の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。
本実施形態の製造方法は、貝殻で構成された薄板上の貝基材３を準備する貝基材準備工程（１ａ）と、貝基材３上に、所定のパターンでマスク６を形成するマスク形成工程（１ｂ）と、マスク６により部分的に被覆された貝基材３に対して、投射材７を投射することにより、凹部３１を形成する凹部形成工程（１ｃ、１ｄ）と、凹部３１内に着色部形成用材料を充填し、着色部４を形成する着色部形成工程（１ｅ、１ｆ）と、着色部４が設けられた貝基材３を基板２に接合する接合工程（１ｇ）と、貝基材３上からマスク６を除去するマスク除去工程（１ｈ）とを有している。特に、本実施形態では、着色部形成工程において、投射材８と着色部形成用材料９との混合物を、貝基材３に向けて投射する方法により、着色部４を形成する。
【００２０】
［貝基材準備工程］
まず、貝殻で構成された貝基材３を準備する（１ａ）。
貝基材３は、貝殻で構成された薄板状の部材である。
貝基材３を構成する貝殻としては、例えば、白蝶貝、黒蝶貝、茶蝶貝、紅蝶貝、黄蝶貝、アワビ等の貝殻を用いることができる。貝基材３は、例えば、上記のような貝殻に対して、プレス加工、打ち抜き加工等を施すことにより得ることができる。また、貝基材３は、洗浄等により、その表面が清浄化されたものであってもよい。また、貝基材３に対しては、必要に応じて、研磨等の処理を施してもよい。
【００２１】
貝基材３の平均厚さは、５０〜７００μｍであるのが好ましく、１００〜５００μｍであるのがより好ましい。
貝殻は、一般に、電磁波の透過性に優れているため、このような貝基材３を備えた時計用文字板１は、例えば、電波時計やソーラー時計（太陽電池を内蔵する時計）、ソーラー電波時計等に好適に適用することができる。
【００２２】
［マスク形成工程］
次に、貝基材３の表面に、所定のパターンでマスク６を形成する（１ｂ）。
マスク６は、例えば、グラビアコート法、バーコート法、スプレーコート法、スピンコート法、ナイフコート法、ロールコート法、ダイコート法、刷毛塗り、感光性フィルムを貼るラミネート法等の方法により、貝基材３の一方の主面の全面にマスク形成用膜を形成し、その後、当該マスク形成用膜の一部を選択的に除去することにより、形成することができる。マスク形成用膜としては、例えば、レジスト材料で構成されたものを用いることができる。また、マスク形成用膜の一部を選択的に除去する方法としては、例えば、フォトマスクを用いたフォトレジスト法を採用することができる。なお、マスク６は、例えば、スクリーン印刷法、グラビア印刷法、インクジェット法などの各種印刷法等により形成してもよい。
【００２３】
本工程で形成するマスク６の厚さは、特に限定されないが、１〜８０μｍであるのが好ましく、５〜５０μｍであるのがより好ましい。これにより、マスク６の貝基材３に対する密着性を十分に優れたものとし、位置ずれ等が生じてしまうのを確実に防止しつつ、後述する凹部形成工程等において、貝基材３のマスク６で被覆された部位を確実に保護することができる。
【００２４】
［凹部形成工程］
次に、貝基材３のマスク６が設けられた面側に凹部３１を形成する（１ｃ、１ｄ）。
凹部３１の形成は、マスク６により部分的に被覆された貝基材３に対して、投射材７を投射することにより行う。
ところで、貝殻は、一般に、稜柱層を有しており、多角形のアラレ石結晶が何層にも積み重なった構造（レンガ積みのような構造）を有している。そして、さらには、これら複数の層は、向きが一定でなく、様々な方向を向いている。このため、例えば、凹部の形成をエッチングにより行った場合、アラレ石結晶の間にエッチング液が浸入してしまい、等方的なエッチングを行うことができず、形成される凹部は、その内面が、ささくれ立ったものになってしまい、美的外観に劣ったものになってしまう。また、エッチングにより凹部を形成した場合には、形成される凹部の内面がささくれ立ったものになってしまうことにより、貝基材上から確実に除去するのが困難である。このため、残存したエッチング液により貝基材が徐々に食刻されることとなり、製造される時計用文字板は、著しく耐久性に劣ったものとなる。これに対し、本発明では、内壁面が平滑な凹部を形成することができ、最終的に得られる時計用文字板１の美的外観は非常に優れたものとなる。
【００２５】
投射材７としては、例えば、スチールグリット、アルミナ粉末、ガラスビーズ、ステンレスビーズ、ガーネット、硅砂、プラスチック、カットワイヤー、スラグ等を用いることができる。この中でも特に、アルミナ粉末が好ましい。これにより、マスク６にダメージを与えるのを効果的に防止しつつ、貝基材３に選択的に凹部３１を形成することができる。このため、所望の形状の凹部３１を容易かつ確実に形成することができる。
【００２６】
投射材７の平均粒径は、４０〜８０μｍであるのが好ましく、５０〜７０μｍであるのがより好ましい。投射材７の平均粒径が前記範囲内の値であると、貝基材３に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのを確実に防止しつつ、目的とする形状の凹部３１を効率よく形成することができる。また、後の工程で形成される着色部４の貝基材３に対する密着性を特に優れたものとすることができる。これに対し、投射材７の平均粒径が前記下限値未満であると、投射材同士が凝集し易くなり、凹部３１を効率良く形成するのが困難となる。また、投射材７の平均粒径が前記上限値を超えると、目的とする形状の凹部３１を形成するのが困難になる可能性がある。特に、微細なパターンの凹部３１を形成する場合に、上記のような傾向は顕著になる。
【００２７】
投射材７の噴射圧は、２．０〜５．０ｋｇｆ／ｃｍ２であるのが好ましく、２．５〜４．５ｋｇｆ／ｃｍ２であるのがより好ましい。投射材７の噴射圧が前記範囲内の値であると、貝基材３に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのを確実に防止しつつ、目的とする形状の凹部３１を効率よく形成することができる。また、後の工程で形成される着色部４の貝基材３に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
【００２８】
本工程で形成される凹部３１の深さ（平均値）は、貝基材３の平均厚さの１０〜６０％であるのが好ましく、３０〜５０％であるのがより好ましい。これにより、時計用文字板１の耐久性を十分に優れたものとしつつ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
凹部３１の深さの具体的な値（平均値）は、１０〜３００μｍであるのが好ましく、５０〜２５０μｍであるのがより好ましい。
【００２９】
また、本工程で形成される凹部３１の内面の表面粗さＲａ（加工面の表面粗さＲａ）は、０．１〜１０μｍであるのが好ましく、０．２〜８．０μｍであるのがより好ましい。凹部３１の内面の表面粗さＲａが前記範囲内の値であると、後に詳述する着色部４と貝基材３との密着性を特に優れたものとしつつ、製造される時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３０】
［着色部形成工程］
次に、凹部３１内に着色部形成用材料を充填し、着色部４を形成する（１ｅ、１ｆ）。このように着色部４を形成することにより、時計用文字板１は、貝殻で構成された貝基材３と、着色剤形成用材料で構成された着色部４とを備えたものとなり、これらの材質に特有の質感を表現することができる。その結果、時計用文字板の外観に多様性を持たせることができる。特に、着色部の配置パターンを変更することにより、美的外観に優れた多種多様な時計用文字板を提供することができる。
特に、本実施形態では、投射材８と着色部形成用材料９との混合物を、貝基材３に向けて投射する方法により、着色部４を形成する。このような方法を用いることにより、着色部４の貝基材３に対する密着性を特に優れたものとすることができる。
【００３１】
着色部形成用材料９としては、例えば、金属材料、顔料・染料等の着色剤、着色された樹脂材料などを用いることができるが、中でも金属材料であるのが好ましい。これにより、製造される時計用文字板１において、金属材料特有の光沢感、高級感を発揮させることができ、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができるとともに、貝基材３に対する密着性を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３２】
着色部形成用材料を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｏ、Ｉｎ、Ｗ、Ｔｉ、Ｒｈや、これらのうち少なくとも１種を含む合金等が挙げられる。
本実施形態において、着色部形成用材料９は、投射材８と混合可能なものであればよいが、平均粒径が５００ｎｍ以下の微粒子であるのが好ましい。これにより、着色部４の貝基材３に対する密着性を特に優れたものとすることができるとともに、製造される時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
上記のように、着色部形成用材料９の平均粒径は、５００ｎｍ以下であるのが好ましいが、５〜４００ｎｍであるのがより好ましく、１０〜３００ｎｍであるのがさらに好ましい。これにより、上述したような効果がより顕著に発揮される。
【００３３】
投射材８としては、例えば、スチールグリット、アルミナ粉末、ガラスビーズ、ステンレスビーズ、ガーネット、硅砂、プラスチック、カットワイヤー、スラグ等を用いることができる。この中でも特に、アルミナ粉末が好ましい。これにより、マスク６、貝基材３にダメージを与えるのを効果的に防止しつつ、好適に着色部４を形成することができる。このため、時計用文字板１の美的外観および耐久性を容易かつ確実に形成することができる。
【００３４】
本工程における投射材８の噴射圧は、前述した凹部形成工程における投射材７の噴射圧よりも小さいものであるのが好ましい。これにより、貝基材３に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのを確実に防止しつつ、着色部４を好適に形成することができる。
具体的には、本工程における投射材８の噴射圧は、０．５〜２．５ｋｇｆ／ｃｍ２であるのが好ましく、０．８〜２．３ｋｇｆ／ｃｍ２であるのがより好ましい。投射材８の噴射圧が前科範囲内の値であると、貝基材３に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのをより確実に防止しつつ、形成される着色部４の貝基材３に対する密着性をさらに優れたものとすることができるとともに、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
【００３５】
また、本工程で用いる投射材８の平均粒径は、前述した凹部形成工程で用いる投射材７の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。これにより、貝基材３に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのを確実に防止しつつ、効率よく着色部４を形成することができる。また、形成される着色部４の貝基材３に対する密着性を特に優れたものとすることができるとともに、時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３６】
具体的には、本工程で用いる投射材８の平均粒径は、５〜２５μｍであるのが好ましく、７〜２０μｍであるのがより好ましい。投射材８の平均粒径が前記範囲内の値であると、貝基材３に不本意な割れや欠け等が発生してしまうのをより確実に防止しつつ、より効率よく着色部４を形成することができる。また、形成される着色部４の貝基材３に対する密着性をさらに優れたものとすることができるとともに、時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
【００３７】
本工程で形成される着色部４の平均厚さは、凹部３１の平均深さよりも小さいものであるのが好ましい。これにより、製造された時計用文字板１において、着色部４が磨耗してしまうのをより確実に防止することができる。
着色部４の平均厚さの具体的な値は、特に限定されないが、５〜２５０μｍであるのが好ましく、３０〜２００μｍであるのがより好ましい。
【００３８】
［接合工程］
着色部４が設けられた貝基材３を基板２に接合する（１ｇ）。
基板２と貝基材３との接合は、例えば、接着剤等を用いて行うことができる。
基板２の構成材料としては、例えば、各種金属材料、各種非金属材料等が挙げられる。
基板２が金属材料で構成されたものである場合、特に優れた強度特性を有する時計用文字板１を提供することができる。また、基板２が金属材料で構成される場合、貝基材３の背面（観察者とは反対の面側）に配された基板（文字板本体）２自体が、優れた光沢を有するものとなり、時計用文字板１全体としての美的外観を特に優れたものとすることができる。
【００３９】
基板２が非金属材料で構成される場合、例えば、一般に、比較的軽量で携帯し易い時計用文字板１を提供することができる。また、基板２が非金属材料で構成される場合、例えば、比較的容易に、所望の形状に成形することができる。また、基板２が非金属材料で構成される場合、電磁ノイズを遮蔽する効果も得られる。
基板２を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇ等の各種金属や、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられる。
基板２を構成する非金属材料としては、例えば、セラミックス、プラスチック（特に耐熱性プラスチック）、石材、木材等が挙げられる。
基板２がセラミックスで構成される場合、特に優れた強度、硬度を有する時計用文字板１を得ることができる。
【００４０】
プラスチックは、一般に、電磁波（可視光や電波）の透過性に優れているため、基板２がプラスチックで構成される場合、時計用文字板１を、ソーラー時計（太陽電池を備えた時計）用の文字板や電波時計用の文字板等に好適に適用することができる。また、基板２がプラスチックで構成される場合、特に優れた成形性を確保することができるため、複雑な形状の時計用文字板１の製造に好適に適用することができる。
【００４１】
基板２は、各部位でその組成が実質的に均一な組成を有するものであってもよいし、部位によって組成の異なるものであってもよい。例えば、基板２は、基部と、該基部上に設けられたコート層とを有するものであってもよい。
また、基板２の形状、大きさは、特に限定されず、通常、時計用文字板１の形状、大きさに基づいて決定される。なお、図示の構成では、基板（文字板本体）２は、平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状等をなすものであってもよい。
基板２の平均厚さは、特に限定されないが、２００〜７００μｍであるのが好ましく、３００〜６００μｍであるのがより好ましい。
【００４２】
［マスク除去工程］
次に、着色部４が設けられた貝基材３上から、マスク６を除去する（１ｈ）。これにより、時計用文字板１が得られる。
マスク６の除去は、例えば、貝基材３からの剥離や、マスク６を選択的に溶解する溶剤を用いる方法等により行うことができる。
【００４３】
《第２実施形態》
図２は、本発明の時計用文字板の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。
本実施形態の製造方法は、貝殻で構成された薄板上の貝基材３を準備する貝基材準備工程（２ａ）と、貝基材３上に、所定のパターンでマスク６を形成するマスク形成工程（２ｂ）と、マスク６により部分的に被覆された貝基材３に対して、投射材７を投射することにより、凹部３１を形成する凹部形成工程（２ｃ、２ｄ）と、着色部形成用材料９を貝基材３上に配した状態で、着色部形成用材料９に向かって投射材８を投射することにより、凹部３１内に着色部形成用材料を充填し、着色部４を形成する着色部形成工程（２ｅ、２ｆ）と、着色部４が設けられた貝基材３を基板２に接合する接合工程（２ｇ）と、貝基材３上からマスク６を除去するマスク除去工程（２ｈ）とを有している。特に、本実施形態では、着色部形成工程において、着色部形成用材料９としての金属薄膜を貝基材３上に配した状態で、着色部形成用材料９に向かって投射材８を投射することにより、着色部４を形成する。すなわち、着色部形成工程の方法が異なる以外は、前述した第１実施形態と同様である。以下、上述した実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４４】
［着色部形成工程］
本実施形態では、着色部形成工程において、着色部形成用材料９を貝基材３上に配した状態で、着色部形成用材料９に向かって投射材８を投射することにより、凹部３１内に着色部形成用材料を充填し、着色部４を形成する（２ｅ、２ｆ）。このような方法で着色部４を形成することにより、着色部４の形成効率を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができる。また、着色部４の形成に用いられなかった着色部形成用材料９の回収、再利用が容易になる。
【００４５】
特に、本実施形態では、着色部形成用材料９としての金属薄膜を貝基材３上に配した状態で、着色部形成用材料９に向かって投射材８を投射することにより、着色部４を形成する。これにより、着色部４の形成効率をさらに優れたものとすることができ、時計用文字板１の生産性をさらに優れたものとすることができる。
着色部形成用材料９としての金属薄膜の平均厚さは、特に限定されないが、５〜２５０μｍであるのが好ましく、３０〜２００μｍであるのがより好ましい。金属薄膜の平均厚さが前記範囲内の値であると、時計用文字板１の製造時における着色部形成用材料９（金属薄膜）の取り扱い易さを十分に優れたものとしつつ、貝基材３との密着性に優れた着色部４を効率よく形成することができる。
着色部形成工程における投射材８の条件、投射条件は、前述した実施形態と同様であるのが好ましい。
【００４６】
《第３実施形態》
図３は、本発明の時計用文字板の製造方法の第３実施形態を示す断面図である。
本実施形態の製造方法は、貝殻で構成された薄板上の貝基材３を準備する貝基材準備工程（３ａ）と、貝基材３上に、所定のパターンでマスク６を形成するマスク形成工程（３ｂ）と、マスク６により部分的に被覆された貝基材３に対して、投射材７を投射することにより、凹部３１を形成する凹部形成工程（３ｃ、３ｄ）と、着色部形成用材料９としての金属粉末を貝基材３上に配した状態で、着色部形成用材料９（金属粉末）に向かって投射材８を投射することにより、凹部３１内に着色部形成用材料を充填し、着色部４を形成する着色部形成工程（３ｅ、３ｆ）と、着色部４が設けられた貝基材３を基板２に接合する接合工程（３ｇ）と、貝基材３上からマスク６を除去するマスク除去工程（３ｈ）とを有している。すなわち、着色部形成工程の方法が異なる以外は、前述した第１、第２実施形態と同様である。以下、上述した実施形態との相違点を中心に説明する。
【００４７】
［着色部形成工程］
本実施形態では、着色部形成工程において、着色部形成用材料９としての金属粉末を貝基材３上に配した状態で、着色部形成用材料９（金属粉末）に向かって投射材８を投射することにより、凹部３１内に着色部形成用材料を充填し、着色部４を形成する（３ｅ、３ｆ）。このような方法で着色部４を形成することにより、着色部４の形成効率を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１の生産性を特に優れたものとすることができるとともに、貝基材３に対する着色部４の密着性を特に優れたものとすることができる。また、着色部形成工程に際して、例えば、スキージー等を用いることにより、貝基材３の凹部３１内への着色部形成用材料９の選択的な配置を、好適に行うことができる。その結果、不本意な部位に着色部形成用材料９が付着してしまうのをより確実に防止することができ、時計用文字板１の美的外観をより確実に優れたものとすることができる。
【００４８】
着色部形成用材料９としての金属粉末の平均粒径は、投射材８の平均粒径よりも小さいものであるのが好ましい。これにより、貝基材３と着色部４との密着性を特に優れたものとしつつ、製造される時計用文字板１の美的外観を特に優れたものとすることができる。
着色部形成用材料９としての金属粉末の平均粒径は、特に限定されないが、１〜２５０μｍであるのが好ましく、４〜１００μｍであるのがより好ましい。金属粉末の平均粒径が前記範囲内の値であると、時計用文字板１の製造時における着色部形成用材料９（金属粉末）の取り扱い易さを十分に優れたものとしつつ、貝基材３との密着性が特に優れた着色部４をより効率よく形成することができる。また、製造される時計用文字板１の美的外観をさらに優れたものとすることができる。
着色部形成工程における投射材８の条件、投射条件は、前述した実施形態と同様であるのが好ましい。
【００４９】
＜時計用文字板＞
次に、本発明の時計用文字板について説明する。
時計用文字板１は、上記のような方法により製造されたものである。
上記のように時計用文字板１は、貝基材３に設けられた凹部３１内に着色部４が設けられている。これにより、例えば、着色部４を、時字やマーク等の指標や模様として機能させることができ、時計用文字板１の美的外観を優れたものとすることができる。また、着色部４の視認性に優れているため、例えば、着色部４が指標として機能するものである場合、使用者等が、時刻等を容易かつ正確に認識することができ、実用品としての機能も特に優れたものとなる。また、着色部４が凹部３１内に入り込むようにして設けられているため、貝基材３と着色部４との密着性に優れ、時計用文字板１全体としての耐久性、信頼性にも優れている。
【００５０】
次に、上述したような本発明の時計用文字板を備えた本発明の時計について説明する。
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。本発明の時計を構成する時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例（基板２がプラスチックのような電磁波透過性を有する材料で構成されたソーラー電波時計）について説明する。
【００５１】
図３は、本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す断面図である。
図３に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）８２と、裏蓋８３と、ベゼル（縁）８４と、ガラス板（カバーガラス）８５とを備えている。また、ケース８２内には、前述したような本発明の時計用文字板１と、太陽電池９４と、ムーブメント８１とが収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。時計用文字板１は、太陽電池９４と、ガラス板（カバーガラス）８５との間に設けられており、貝基材３の着色部４が設けられた面（第１の面）が、ガラス板（カバーガラス）８５側を向くように配置されている。
【００５２】
ガラス板８５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。これにより、本発明の時計用文字板１の審美性を十分に発揮させることができるとともに、太陽電池９４に十分な光量の光を入射させることができる。
ムーブメント８１は、太陽電池９４の起電力を利用して、指針を駆動する。
図６中では省略しているが、ムーブメント８１内には、例えば、太陽電池９４の起電力を貯蔵する電気二重層コンデンサー、リチウムイオン二次電池や、時間基準源として水晶振動子や、水晶振動子の発振周波数をもとに時計を駆動する駆動パルスを発生する半導体集積回路や、この駆動パルスを受けて１秒毎に指針を駆動するステップモーターや、ステップモーターの動きを指針に伝達する輪列機構等を備えている。
【００５３】
また、ムーブメント８１は、図示しない電波受信用のアンテナを備えている。そして、受信した電波を用いて時刻調整等を行う機能を有している。
太陽電池９４は、光エネルギーを電気エネルギーに変換する機能を有する。そして、太陽電池９４で変換された電気エネルギーは、ムーブメントの駆動等に利用される。
太陽電池９４は、例えば、非単結晶シリコン薄膜にｐ型の不純物とｎ型の不純物とが選択的に導入され、さらにｐ型の非単結晶シリコン薄膜とｎ型の非単結晶シリコン薄膜との間に不純物濃度の低いｉ型の非単結晶シリコン薄膜を備えたｐｉｎ構造を有している。
【００５４】
胴８２には巻真パイプ８６が嵌入・固定され、この巻真パイプ８６内にはりゅうず８７の軸部８７１が回転可能に挿入されている。
胴８２とベゼル８４とは、プラスチックパッキン８８により固定され、ベゼル８４とガラス板８５とはプラスチックパッキン８９により固定されている。
また、胴８２に対し裏蓋８３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）９３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）９２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部９３が液密に封止され、防水機能が得られる。
【００５５】
りゅうず８７の軸部８７１の途中の外周には溝８７２が形成され、この溝８７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）９１が嵌合されている。ゴムパッキン９１は巻真パイプ８６の内周面に密着し、該内周面と溝８７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず８７と巻真パイプ８６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず８７を回転操作したとき、ゴムパッキン９１は軸部８７１と共に回転し、巻真パイプ８６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
【００５６】
上記のような携帯時計（腕時計）は、各種時計の中でも特に優れた耐久性（例えば、耐衝撃性等）が求められるものであるため、優れた美的外観とともに、優れた耐久性が得られる本発明を、より好適に適用することができる。
なお、上記の説明では、時計の一例として、ソーラー電波時計としての腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。また、本発明は、ソーラー電波時計を除くソーラー時計や、ソーラー電波時計を除く電波時計等、いかなる時計にも適用することができる。
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
【００５７】
例えば、本発明の時計用文字板の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。例えば、汚れの付着防止、耐久性向上、審美性向上等を目的として、貝基材の着色部が設けられた面側に、コート層を形成する工程を追加してもよい。このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
また、本発明の製造方法においては、前述した各工程の順序は、適宜入れ替えてもよい。例えば、貝基材と基板との接合は、凹部の形成、着色部の形成に先立って行うものであってもよい。また、例えば、マスク除去工程は、貝基材と基板との接合に先立って行うものであってもよい。
【００５８】
また、本発明の製造方法においては、上述した実施形態で説明した工程の一部を省略してもよい。例えば、マスク除去工程、さらには、マスク形成工程を省略してもよい。
また、着色部形成工程は、第１〜第３実施形態で説明した方法以外の方法により行うものであってもよい。例えば、着色部形成工程は、気相成膜法等により行うものであってもよい。
また、前述した実施形態では、時計用文字板が基板を有するものとして説明したが、基板を備えていないものであってもよい。より具体的には、本発明の時計用文字板は、例えば、貝基材および着色部からなるものであってもよい。
【実施例】
【００５９】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
（実施例１）
以下に示すような方法で、各実施例および各比較例について、１００個ずつの時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
まず、白蝶貝の貝殻から、プレス加工により、直径：２０ｍｍ×厚さ：２００μｍの貝基材を形成した（貝基材準備工程）。
【００６０】
次に、この貝基材を洗浄した。貝基材の洗浄としては、純水超音波洗浄を５分間行った。
次に、ロールコーターにより、洗浄した貝基材の一方の面にレジスト材料を付与し、マスク形成用膜を形成した。その後、露光、現像の処理を行い、所定のパターンのマスクを形成した（マスク形成工程）。形成されたマスクの平均厚さは、１０μｍであった。
次に、貝基材のマスクが設けられた面側に投射材を投射することにより、貝基材に、マスクのパターン（反転パターン）に対応する凹部を形成した（凹部形成工程）。投射材としては、平均粒径：６０μｍのアルミナ粉末を用いた。また、投射材の噴射圧は３．５ｋｇｆ／ｃｍ２であった。本工程で形成された凹部の平均深さは、８０μｍであった。また、凹部の平均幅は、４８０μｍであった。また、凹部の内面の表面粗さＲａ（加工面の表面粗さＲａ）は、４．０μｍであった。
【００６１】
次に、投射材と着色部形成用材料との混合物を、貝基材に向けて投射することにより、貝基材の凹部内に着色部を形成した（着色部部形成工程）。着色部形成用材料としては、平均粒径：１００ｎｍのＡｕ粉末を用いた。また、投射材としては、着色部形成用材料としては、平均粒径：１０μｍのアルミナ粉末を用いた。また、投射材の噴射圧は、２．０ｋｇｆ／ｃｍ２に調整した。また、形成された着色部の平均厚さは、６０μｍであった。
一方、ポリカーボネートを用いて、圧縮成形により、時計用文字板（腕時計用文字板）の形状を有する基材を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した。得られた基材は、略円盤状をなし、直径：３０ｍｍ×厚さ：３００μｍであった。
【００６２】
次に、この基材を洗浄した。基材の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
このようにして洗浄を行った基材と、上記のようにして得られた貝基材（着色部が設けられた貝基材）とを、接着剤を用いて貼り合わせた（接合工程）。このとき、貝基材は、着色部が設けられた面とは反対側の面が基板に対向するようにした。
その後、２．３６ｗｔ％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液を用いて、貝基材からマスクを剥離、除去した（マスク除去工程）。これにより、時計用文字板が得られた。
【００６３】
（実施例２〜６）
製造条件を表１に示すように変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例７）
着色部形成工程において、投射材と着色部形成用材料との混合物を、貝基材に向けて投射する代わりに、着色部形成用材料としての金属薄膜を貝基材上に配した状態で、着色部形成用材料に向かって投射材を投射した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。着色部形成用材料（金属薄膜）としては、平均厚さ：６０μｍの金箔（Ａｕ薄膜）を用いた。
【００６４】
（実施例８〜１２）
製造条件を表１に示すように変更した以外は、前記実施例７と同様にして時計用文字板を製造した。
（実施例１３）
着色部形成工程において、投射材と着色部形成用材料との混合物を、貝基材に向けて投射する代わりに、着色部形成用材料としての金属粉末を貝基材上に配した状態で、着色部形成用材料（金属粉末）に向かって投射材を投射した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。着色部形成用材料（金属粉末）としては、平均粒径：５μｍのＡｕ粉末を用いた。また、着色部形成工程においては、貝基材の凹部が設けられた面側に着色部形成用材料（金属粉末）を付与した後に、スキージーを用いて、貝基材の凹部内以外の部位に配された着色部形成用材料（金属粉末）を除去した。すなわち、着色部形成用材料（金属粉末）が貝基材の凹部内に選択的に存在するようにし、その上で、投射材を投射し、着色部を形成した。
【００６５】
（実施例１４〜１８）
製造条件を表２に示すように変更した以外は、前記実施例１３と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例１）
凹部形成工程をエッチングにより行った以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
貝基材のエッチングは、マスクが設けられた貝基材を、１Ｎ塩酸に０．５分間浸漬することにより行った。なお、凹部形成工程は、貝基材の背面側（所定のパターンのマスクが設けられた面とは反対側の面）に、背面側からのエッチングを防止するため、上記マスクと同じ材料で構成された背面保護膜を設けた状態で行った。背面保護膜の平均厚さは、３０μｍであった。
【００６６】
（比較例２）
着色部形成工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例３）
凹部形成工程を省略し、かつ、着色部形成工程を真空蒸着法により行った以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
各実施例および各比較例の製造条件、時計用文字板の構成を表１、表２に示す。なお、表１、表２中、着色部形成工程の「方法」の欄には、投射材と着色部形成用材料との混合物を、貝基材に向けて投射する方法を「Ａ」、着色部形成用材料としての金属薄膜を貝基材上に配した状態で、着色部形成用材料に向かって投射材を投射する方法を「Ｂ」、着色部形成用材料としての金属粉末を貝基材上に配した状態で、着色部形成用材料（金属粉末）に向かって投射材を投射する方法を「Ｃ」、真空蒸着法を「Ｄ」で示した。また、表１、表２中、ポリカーボネートを「ＰＣ」、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体を「ＡＢＳ」で示した。
【００６７】
【表１】
2009236640.tif 000003
【００６８】
【表２】
2009236640.tif 000004
【００６９】
２．時計用文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視および顕微鏡による観察を行い、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：外観優良。
Ｂ：外観良。
Ｃ：外観やや不良。
Ｄ：外観不良。
【００７０】
３．耐久性の評価
３−１．熱サイクル試験
各時計用文字板を、以下のような熱サイクル試験に供した。
まず、時計用文字板を、２０℃の環境下に１時間、次いで、７０℃の環境下に２時間、次いで、２０℃の環境下に１時間、次いで、−２５℃の環境下に２時間静置した。その後、再び、環境温度を２０℃に戻し、これを１サイクル（６時間）とし、このサイクルを合計４回繰り返した（合計２４時間）。
その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：着色部の浮き、および、貝基材のひびが全く認められない。
Ｂ：着色部の浮き、および、貝基材のひびがほとんど認められない。
Ｃ：着色部の浮き、または、貝基材のひびがはっきりと認められる。
Ｄ：着色部の剥離、または、貝基材に割れがはっきりと認められる。
【００７１】
３−２．衝撃試験
各時計用文字板を、１．８ｍの高さから、厚さ３ｃｍのステンレス鋼製の板材上に１００回連続で落下させた。
その後、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：着色部の浮き、および、貝基材のひびが全く認められない。
Ｂ：着色部の浮き、および、貝基材のひびがほとんど認められない。
Ｃ：着色部の浮き、または、貝基材のひびがはっきりと認められる。
Ｄ：着色部の剥離、または、貝基材に割れがはっきりと認められる。
【００７２】
４．電波透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、以下に示すような方法で電波透過性を評価した。
まず、時計ケースと、電波受信用のアンテナを備えた腕時計用内部モジュール（ムーブメント）とを用意した。
次に、時計ケース内に、腕時計用内部モジュール（ムーブメント）および、腕時計用文字板を組み込み、この状態での電波の受信感度を測定した。このとき、時計用文字板は、基板の貝基材が接合された面が外表面側を向くようにした。
【００７３】
腕時計用文字板を組み込まない状態での受信感度を基準とし、腕時計用文字板を組み込んだ場合における受信感度の低下量（ｄＢ）を以下の４段階の基準に従い、評価した。電波の受信感度の低下が低いものほど、腕時計用文字板の電波透過性は優れたものであるといえる。
Ａ：感度の低下が認められない（検出限界以下）。
Ｂ：感度の低下が０．７ｄＢ未満で認められる。
Ｃ：感度の低下が０．７ｄＢ以上１．０ｄＢ未満。
Ｄ：感度の低下が１．０ｄＢ以上。
【００７４】
５．光透過性の評価
前記各実施例および各比較例で製造した各腕時計用文字板について、以下のような方法により、光透過性を評価した。
まず、太陽電池と各腕時計用文字板とを暗室にいれた。その後、太陽電池単体でその受光面に対し、所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この際、太陽電池の発電電流をＡ［ｍＡ］とした。次に、前記太陽電池の受光面の上面に、腕時計用文字板を重ね合わせた状態で、前記と同様に所定距離離間した白色蛍光灯（光源）からの光を入射させた。この状態での、太陽電池の発電電流をＢ［ｍＡ］とした。そして、（Ｂ／Ａ）×１００で表される時計用文字板の光透過率を算出し、以下の４段階の基準に従い、評価した。光透過率が大きいほど、時計用文字板の光透過性は優れたものであるといえる。なお、時計用文字板は、基板の貝基材が接合された面が白色蛍光灯（光源）側を向くように、太陽電池に重ね合わせた。また、白色蛍光灯としては、白色蛍光灯（東芝社製、検査用蛍光灯  ＦＬ２０Ｓ−Ｄ６５）を用いた。
【００７５】
Ａ：３３％以上。
Ｂ：２７％以上３３％未満。
Ｃ：１９％以上２７％未満。
Ｄ：１９％未満。
これらの結果を、表３に示す。
【００７６】
【表３】
2009236640.tif 000005
【００７７】
表３から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも、優れた美的外観および耐久性を有するものであった。また、いずれも、電磁波（光、電波）の透過性に優れていた。これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図５に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】図１に示す時計用文字板の製造方法の第１実施形態を示す断面図である。
【図２】図１に示す時計用文字板の製造方法の第２実施形態を示す断面図である。
【図３】図１に示す時計用文字板の製造方法の第３実施形態を示す断面図である。
【図４】本発明の時計用文字板の好適な実施形態を示す断面図である。
【図５】本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１…時計用文字板  ２…基板  ３…貝基材  ３１…凹部  ４…着色部  ６…マスク  ７…投射材  ８…投射材  ９…着色部形成用材料  ８１…ムーブメント  ８２…胴（ケース）  ８３…裏蓋  ８４…ベゼル（縁）  ８５…ガラス板（カバーガラス）  ８６…巻真パイプ  ８７…りゅうず  ８７１…軸部  ８７２…溝  ８８…プラスチックパッキン  ８９…プラスチックパッキン  ９１…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）  ９２…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）  ９３…接合部（シール部）  ９４…太陽電池  １００…腕時計（携帯時計）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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