(57)【要約】【課題】フレキシブル基板の接続と保護樹脂の塗布とをほぼ同時に行えるようにする。【解決手段】表示パネル１０の信号入力電極部１１ｃが形成されている端子部１１ａに、ベースフィルム２１０の一端側に信号出力電極部２３０が形成されているフレキシブル基板２００をヒートシール接続手段３０を介して電気的，機械的に接続するにあたって、フレキシブル基板２００の一端側に、信号出力電極部２３０からベースフィルム２１０のみを端子部１１ａの奥行き方向に所定長さ分引き出してなるフラップ片２１１を連設し、フラップ片２１１に保護樹脂４０の層を形成し、ヒートシール接続手段３０とともにフラップ片２１１を加熱加圧して、保護樹脂４０をフラップ片２１１からはみ出させて、端子部１１ａ上を保護樹脂４０にて被覆する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
表示駆動の信号入力電極部が形成されている端子部を有する表示パネルと、ベースフィルムの一方の面の一端側に上記信号入力電極部に対応する信号出力電極部が形成されているフレキシブル基板とを含み、上記フレキシブル基板の一端側を上記端子部に重ね、上記信号入力電極部と上記信号出力電極部とをヒートシール接続手段を介して電気的，機械的に接続するとともに、その接続部以外の上記端子部上を保護樹脂にて被覆する電気光学的表示装置の製造方法において、
上記フレキシブル基板の一端側に、上記信号出力電極部から上記ベースフィルムのみを上記端子部の奥行き方向に所定長さ分引き出してなるフラップ片を連設し、上記フラップ片の上記信号出力電極部側の面に上記保護樹脂層を形成し、上記ヒートシール接続手段とともに上記フラップ片を加熱加圧して、上記保護樹脂を上記フラップ片からはみ出させて、上記ヒートシール接続手段による接続部以外の上記端子部上を保護樹脂にて被覆することを特徴とする電気光学的表示装置の製造方法。
【請求項２】
上記保護樹脂として、電気絶縁性の熱可塑性樹脂が用いられることを特徴とする請求項１に記載の電気光学的表示装置の製造方法。
【請求項３】
上記保護樹脂として、上記ヒートシール接続手段に含まれる熱可塑性樹脂と同一または同種の熱可塑性樹脂が用いられることを特徴とする請求項２に記載の電気光学的表示装置の製造方法。
【請求項４】
上記保護樹脂の層厚が、上記フラップ片の引出基部側から先端部側に行くにしたがって漸次厚くされることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の電気光学的表示装置の製造方法。
【請求項５】
ベースフィルムの一方の面の一端側に信号出力電極部を備え、上記信号出力電極部が表示パネルの端子部に形成されている信号入力電極部にヒートシール接続手段を介して電気的，機械的に接続されるフレキシブル基板において、
上記信号出力電極部から上記ベースフィルムのみを上記端子部の奥行き方向に所定長さ分引き出してなるフラップ片を備え、上記フラップ片の上記信号出力電極部側の面に上記端子部のための保護樹脂層が形成されていることを特徴とするフレキシブル基板。
【請求項６】
上記保護樹脂の層厚が、上記フラップ片の引出基部側から先端部側に行くにしたがって漸次厚くされることを特徴とする請求項５に記載のフレキシブル基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気光学的表示装置の製造方法および電気光学的表示装置の端子部に接続されるフレキシブル基板に関し、さらに詳しく言えば、フレキシブル基板の接続に伴って端子部上に保護樹脂を塗布する技術に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
電気光学的表示装置には、液晶表示パネル，有機ＥＬパネル，プラズマディスプレイパネルなどが含まれるが、いずれにしても表示要素を有する表示パネルに対してフレキシブル基板を接続し、フレキシブル基板を介して表示パネルに表示駆動信号を与えるようにしており、図３に液晶表示パネルにフレキシブル基板を接続した例を示す。
【０００３】
これについて説明すると、液晶表示パネル１０は、それぞれ内面に図示しない透明電極が形成された一対の電極基板１１，１２を周辺シール材１３を介して貼り合わせたセル基板を有し、このセル基板内には所定の液晶物質１４が封入されている。
【０００４】
この例では、一方の電極基板１１側に端子部１１ａが側方に張り出すように連設されており、図示しないが、端子部１１ａには表示部内の透明電極に表示駆動信号を入力するための信号入力電極部が形成されている。
【０００５】
この場合、一方の電極基板１１側の透明電極は、周辺シール材１３を潜る引き回し配線を介して信号入力電極部と接続され、他方の電極基板１１側の透明電極は、周辺シール材１３内に設けられているトランスファ手段を介して信号入力電極部と接続されている。
【０００６】
フレキシブル基板２０は、その一端２０ａ側に端子部１１ａの信号入力電極部に対応する図示しない信号出力電極を備え、その信号出力電極と信号入力電極部とがヒートシール接続手段３０を介して電気的，機械的に接続される。
【０００７】
多くの場合、ヒートシール接続手段３０には、異方性導電フィルム（ＡＣＦ）や、熱可塑性樹脂内に微粒子状の銀を含むペーストなどが用いられる。
【０００８】
図示しないが、接続治具には、電気ヒータが内蔵されたヒーターバーが用いられ、ヒーターバーをフレキシブル基板２０の上から押し付けることにより、信号出力電極と信号入力電極部とにそれぞれ含まれている多数のリード電極が一括して接続される。
【０００９】
フレキシブル基板２０の他端側は、図示しない表示制御基板に接続され、その表示制御基板から出力される表示駆動信号がフレキシブル基板２０を介して液晶表示パネル１０に入力され、これにより液晶表示パネル１０が所定に駆動される。
【００１０】
ところで、端子部１１ａの信号入力電極部に含まれている各リード電極は、通常、表示部内の透明電極と同じＩＴＯ（Ｉｎｄｉｕｍ  Ｔｉｎ  Ｏｘｉｄｅ）より形成されるが、ヒートシール接続手段３０による接続部以外の部分が露出された状態であると、酸やアルカリによる腐蝕または電蝕にて消失して、極端な場合には断線することもある。
【００１１】
そこで、従来では、図３に示すように、防湿コート材として、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂などの保護樹脂４０を端子部１１ａ上に塗布して、信号入力電極部に含まれている各リード電極を保護するようにしている（例えば、特許文献１，２参照）。
【００１２】
【特許文献１】特開平６−２８９４１０号公報
【特許文献２】特開平９−３３９４１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら、保護樹脂４０の塗布はフレキシブル基板２０の接続後に行われるため、その接続後で保護樹脂塗布するまでの間に、ゴミや人体分泌物なとの異物が端子部１１ａに付着することがあり、リークによる短絡、信頼性の低下などが懸念される。
【００１４】
また、別の問題として、フレキシブル基板２０の接続工程と、保護樹脂４０の塗布工程とを分けて行っているため、生産性の面で好ましくない。
【００１５】
したがって、本発明の課題は、フレキシブル基板の接続と保護樹脂の塗布とをほぼ同時に行えるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、本発明は、請求項１に記載されているように、表示駆動の信号入力電極部が形成されている端子部を有する表示パネルと、ベースフィルムの一方の面の一端側に上記信号入力電極部に対応する信号出力電極部が形成されているフレキシブル基板とを含み、上記フレキシブル基板の一端側を上記端子部に重ね、上記信号入力電極部と上記信号出力電極部とをヒートシール接続手段を介して電気的，機械的に接続するとともに、その接続部以外の上記端子部上を保護樹脂にて被覆する電気光学的表示装置の製造方法において、上記フレキシブル基板の一端側に、上記信号出力電極部から上記ベースフィルムのみを上記端子部の奥行き方向に所定長さ分引き出してなるフラップ片を連設し、上記フラップ片の上記信号出力電極部側の面に上記保護樹脂層を形成し、上記ヒートシール接続手段とともに上記フラップ片を加熱加圧して、上記保護樹脂を上記フラップ片からはみ出させて、上記ヒートシール接続手段による接続部以外の上記端子部上を保護樹脂にて被覆することを特徴としている。
【００１７】
請求項１の発明において、請求項２に記載されているように、上記保護樹脂として、電気絶縁性の熱可塑性樹脂が用いられることが好ましい。より好ましくは、請求項２に記載されているように、上記ヒートシール接続手段に含まれる熱可塑性樹脂と同一または同種の熱可塑性樹脂が用いられるとよい。
【００１８】
また、請求項４に記載されているように、上記保護樹脂の層厚が、上記フラップ片の引出基部側から先端部側に行くにしたがって漸次厚くされることが好ましい。
【００１９】
また、本発明には、請求項５に記載のフレキシブル基板も含まれる。すなわち、請求項５に記載のフレキシブル基板は、ベースフィルムの一方の面の一端側に信号出力電極部を備え、上記信号出力電極部が表示パネルの端子部に形成されている信号入力電極部にヒートシール接続手段を介して電気的，機械的に接続されるフレキシブル基板において、上記信号出力電極部から上記ベースフィルムのみを上記端子部の奥行き方向に所定長さ分引き出してなるフラップ片を備え、上記フラップ片の上記信号出力電極部側の面に上記端子部のための保護樹脂層が形成されていることを特徴としている。
【００２０】
請求項５の発明において、請求項６に記載されているように、上記保護樹脂の層厚が、上記フラップ片の引出基部側から先端部側に行くにしたがって漸次厚くされることが好ましい。
【発明の効果】
【００２１】
本発明による電気光学的表示装置の製造方法によれば、表示パネルの信号入力電極部が形成されている端子部に、ベースフィルムの一方の面の一端側に上記信号入力電極部に対応する信号出力電極部が形成されているフレキシブル基板をヒートシール接続手段を介して電気的，機械的に接続するにあたって、上記フレキシブル基板の一端側に、上記信号出力電極部から上記ベースフィルムのみを上記端子部の奥行き方向に所定長さ分引き出してなるフラップ片を連設し、上記フラップ片の一方の面に保護樹脂層を形成し、上記ヒートシール接続手段とともに上記フラップ片を加熱加圧して、上記保護樹脂を上記フラップ片からはみ出させて、上記ヒートシール接続手段による接続部以外の上記端子部上を保護樹脂にて被覆するようにしたことにより、端子部に異物が付着する時間を与えることなく、フレキシブル基板の接続と保護樹脂の塗布とをほぼ同時に行うことができる。
【００２２】
この場合、保護樹脂の層厚をフラップ片の引出基部側から先端部側に行くにしたがって漸次厚くすることにより、フラップ片から保護樹脂をよりはみ出しやすくすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
次に、図１および図２により、本発明の実施形態について説明する。図１（ａ）〜（ｃ）は本発明の電気光学的表示装置の製造方法を工程順に説明するための模式的な断面図、図２（ａ）は本発明のプリント基板を示す断面図，図２（ｂ）はその底面図（パネルの端子部側から見た図）である。
【００２４】
なお、この実施形態においても、先の図３で説明した従来例と同じく、電気光学表示装置は液晶表示パネル１０としているが、図１（ａ）〜（ｃ）には図３で図示省略としたパネル側の端子部１１ａに設けられる信号入力電極部を参照符号１１ｃとして示している。この信号入力電極部１１ｃは端子部１１ａの端縁１１ｂ側に配置されている。
【００２５】
図１（ａ）に示すように、液晶表示パネル１０の端子部１１ａにフレキシブル基板２００を接続するにあたって、本発明では、フレキシブル基板２００に次のような構成を採用している。
【００２６】
図２（ａ），（ｂ）を参照して、フレキシブル基板２００は、基本的な構成として、例えばポリイミド樹脂フィルム製で可撓性を有するベースフィルム２１０と、ベースフィルム２１０の一方の面に形成された多数本のリード配線２２１を含む配線層２２０と、配線層２２０の一端側に配置された信号出力電極部２３０と、配線層２２０上に形成された電気絶縁性のカバー層２４０とを備えている。
【００２７】
信号出力電極部２３０には、各リード配線２２１の端部がリード電極２２１ａとして含まれている。信号出力電極部２３０上には、ヒートシール接着手段３０が設けられ、信号出力電極部２３０は、ヒートシール接着手段３０を介してパネル側の端子部１１ａに設けられる信号入力電極部１１ｃと電気的，機械的に接続される。
【００２８】
ヒートシール接着手段３０には、例えば異方性導電フィルム（ＡＣＦ）や、熱可塑性樹脂内に微粒子状の銀を含むペーストなどが用いられてよい。
【００２９】
従来のフレキシブル基板においては、図３で説明したように、フレキシブル基板２０の一端２０ａ側に信号出力電極部が設けられ、そこで終端しているが、本発明のフレキシブル基板２００では、信号出力電極部２３０からベースフィルム２１０のみを端子部１１ａの奥行き方向にさらに所定長さ分引き出してなるフラップ片２１１を備えている。
【００３０】
なお、端子部１１ａの奥行き方向とは、端子部１１ａの端縁１１ｂから周辺シール材１３に向かう方向である。
【００３１】
本発明において、フラップ片２１１の端子部１１ａと対向する一方の面、好ましくは幅方向の全体には、保護する保護樹脂４０の層が形成されている。この保護樹脂４０は、上記従来例と同じく、信号入力電極部１１ｃのうちの端子部１１ａに露出されているリード電極を被覆して異物から保護するためのものである。
【００３２】
この保護樹脂４０は、熱可塑性合成樹脂、とりわけヒートシール接着手段３０に含まれている熱可塑性合成樹脂と同一または同種の熱可塑性合成樹脂（ホットメルト樹脂など）であることが、同一工程で形成できる、同一条件で加熱溶融できる点で好ましい。また、図２（ａ）に示すように、保護樹脂４０は、その塗布厚がフラップ片２１１の引出基部側（信号出力電極部２３０側）から先端部側に行くにしたがって漸次厚くなるように、フラップ片２１１に塗布されることが好ましい。
【００３３】
フレキシブル基板２００を端子部１１ａに接続するには、図１（ｂ）に示すように、信号出力電極部２３０と信号入力電極部１１ｃとを位置決めして重ね合わせるとともに、保護樹脂４０付きのフラップ片２１１が端子部１１ａ上に配置する。
【００３４】
次に、図１（ｃ）に示すように、ヒートシール接着手段３０からフラップ片２１１の先端にかけての部分に図示しないヒーターバーを押し付けてフラップ片２１１がほぼ平らになるように圧着する。
【００３５】
これにより、信号出力電極部２３０と信号入力電極部１１ｃとが電気的，機械的に接続されるとともに、保護樹脂４０が溶融してフラップ片２１１からはみ出し、ヒートシール接着手段３０による通電部以外の部分が保護樹脂４０にて被覆される。
【００３６】
このように、本発明によれば、ヒートシール接着手段３０による電気的，機械的な接続と、保護樹脂４０の塗布を１工程で行うことができる。また、本発明によれば、フレキシブル基板２００を端子部１１ａに接続した後、フラップ片２１１および保護樹脂４０により、ヒートシール接着手段３０が外気に晒されなくなるため、ヒートシール接着手段３０の防湿効果も高められる。
【００３７】
また、保護樹脂４０の層厚をフラップ片２１１の引出基部側から先端部側に行くにしたがって漸次厚くすることにより、保護樹脂４０の通電部側への流れが防止されるとともに、保護樹脂４０がフラップ片２１１の先端部側から押し出されやすくなるため、電極基板１２の端縁１２ａの下側に庇状に存在する隙間にも保護樹脂４０が充填されることになる。
【００３８】
なお、端子部１１ａに液晶駆動用のチップ部品が実装されているＣＯＧ（Ｃｈｉｐ  Ｏｎ  Ｇｌａｓｓ）機種の場合には、フラップ片２１１にチップ部品が嵌合される開口部を設ければよい。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】（ａ）〜（ｃ）本発明の電気光学的表示装置の製造方法を工程順に説明するための模式的な断面図。
【図２】（ａ）は本発明のプリント基板を示す断面図，（ｂ）はその底面図。
【図３】従来例を示す模式的な断面図。
【符号の説明】
【００４０】
１０  液晶表示パネル
１１，１２  電極基板
１１ａ  端子部
１１ｃ  信号入力電極部
１３  周辺シール材
１４  液晶物質
３０  ヒートシール接着手段
４０  保護樹脂
２００  フレキシブル基板
２１０  ベースフィルム
２１１  フラップ片
２２０  配線層
２３０  信号出力電極部
２４０  カバー層
【図１】
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【図２】
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【図３】
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