(57)【要約】【課題】破断伸びと引裂強度が大きく、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに追従して密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずるおそれがなく、合わせガラス用の中間膜の樹脂との離型性も良好な深曲げ合わせガラス製造用真空袋を提供する。【解決手段】ゴム引布からなる深曲げ合わせガラス製造用の真空袋用において、ゴム引布が第１ＥＰＤＭゴム層／第１トリコット編物層／第２ＥＰＤＭゴム層／第２トリコット編物層なる４層構造を有し、第２トリコット編物層を袋の内側の表面層として製袋されてなることを特徴とする深曲げ合わせガラス製造用真空袋。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴム引布からなる深曲げ合わせガラス製造用の真空袋用において、ゴム引布が第１ＥＰＤＭゴム層／第１トリコット編物層／第２ＥＰＤＭゴム層／第２トリコット編物層なる４層構造を有し、第２トリコット編物層を袋の内側の表面層として製袋されてなることを特徴とする深曲げ合わせガラス製造用真空袋。
【請求項２】
トリコット編物が、ポリエステルトリコット編物である請求項１記載の深曲げ合わせガラス製造用真空袋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、深曲げ合わせガラス製造用真空袋に関する。さらに詳しくは、本発明は、破断伸びと引裂強度が大きく、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに追従して密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずるおそれがなく、合わせガラス用の中間膜の樹脂との離型性も良好な深曲げ合わせガラス製造用真空袋に関する。
【背景技術】
【０００２】
合わせガラスは、２枚以上のガラスを軟質プラスチックの中間膜で接着し、万一破損してもガラス片が飛び散ることがなく、ひび割れした状態で原形を保つガラスであり、自動車用窓ガラス、鉄道車両窓ガラス、航空機風防ガラス、舷窓、水槽用ガラス、建築用窓ガラス、防犯ガラスなどとして用いられている。わが国では、１９８７年から衝突時の安全のために、自動車のフロントガラスに合わせガラスを装着することが義務づけられている。
合わせガラスの製造方式には、少なくとも２枚のガラスの間にポリビニルブチラールなどの中間膜を挟み、ゴム引布製の真空袋の中に入れて吸引減圧し、ガラスと中間膜を密着させて加熱する真空袋方式と、少なくとも２枚のガラスの間に中間膜を挟み、ガラスと中間膜の間に存在する空気を脱気して予備接着し、次いで、オートクレーブ内で加圧加熱して本接着を行うオートクレーブ方式がある。オートクレーブ方式は、オートクレーブの設置のために多額の設備投資を必要とし、オートクレーブ内での本接着はバッチ工程になるために生産性も高くない。真空袋方式は、１枚の合わせガラスの製造はバッチ工程であるが、多数の真空袋を用いて、真空袋へのガラスと中間膜の積層物の封入、吸引減圧、加熱によるガラスの接着、冷却、合わせガラスの取り出しを工場内で循環して行うことにより、生産性を高めることができる。真空袋の材料としては、平織りのポリエステル織布の両面にゴム層を有し、袋の内側の表面層にポリテトラフルオロエチレンフィルムが積層されたゴム引布などが用いられる。
図１は、真空袋方式の一例を示す平面図及びＡ−Ａ線断面図である。真空袋１の中に、ガラス２、中間膜３及びガラス４の積層物が封入される。真空袋を吸引脱気すると、真空袋はガラスに密着し、ガラス、中間膜及びガラスの積層物は、大気圧により圧縮され、この状態で加熱することにより、中間膜が溶融して２枚のガラスが接着される。
近年にいたり、自動車のデザインの多様性の追及、歩行者の安全に対する配慮などから、深曲げ形状に立体構造化したフロントガラスが増えてきた。このような深曲げ合わせガラスを真空袋方式で製造すると、ガラスが破損する場合が生じた。図２は、真空袋方式の他の例を示す平面図及びＢ−Ｂ線断面図である。真空袋１の中に、ガラス２、中間膜３及びガラス４の積層物を封入して吸引脱気すると、真空袋は内側のガラス４に完全に密着せず、圧着ムラが生じて接着が不均一になり、深曲げ形状のガラスの両端に内側に引っ張る力がはたらいてガラスが破損する場合がある。
真空袋方式により合わせガラスを製造すると、溶融した中間膜の樹脂がはみ出して真空袋の内側に付着し、真空袋が汚れる場合がある。はみ出した樹脂による汚れの除去を容易にするために、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを内面に貼り付けた真空袋を用いると、ポリテトラフルオロエチレンフィルムは破断伸びが小さいので、深曲げ合わせガラスに追従することができず、破れる場合がある。このために、深曲げ形状に立体構造化したフロントガラス用の合わせガラスを真空袋方式で製造することは困難であった。
高価な気密ファスナーを使用することなく、安価に製造可能なガラス接合バッグとして、上布と下布とこれらの周縁を開閉自在にシールするためのシール部材を備えた合わせガラス接合バッグにおいて、シール部材が、弾性体よりなり凹部を有する雌部材と、凹部に噛合する凸部を有する弾性体よりなる雄部材とにより開閉自在にシールされているガラス接合バッグが提案されている（特許文献１）。しかし、このようなガラス接合バッグも、深曲げ合わせガラスの製造に使用すると、シール部材が小さい曲率半径で曲げられるために、雌部材と雄部材の噛合が外れるという問題が生ずる。
【特許文献１】特開２００１−９７７４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
本発明は、破断伸びと引裂強度が大きく、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに追従して密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずるおそれがなく、合わせガラス用の中間膜の樹脂との離型性も良好な深曲げ合わせガラス製造用真空袋を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明者は、上記の課題を解決すべく鋭意研究を重ねた結果、トリコット編物を基布とし、基布の両面にＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合体）ゴム層を設けることにより、両面のゴム層が布目を通じて接合し、引張強度、破断伸び、引裂強度及びゴムと基布との接着力が大きく、深曲げ形状に立体構造化した合わせガラスであっても、ゴム引布がガラスに密着し、不均一な接着やガラスの破損を生ずるおそれがなく、さらに真空袋の内側の表面層にもトリコット編物層を設けることにより、ガラスからはみ出した溶融した樹脂の付着による汚れを容易に除去し得ることを見いだし、この知見に基づいて本発明を完成するに至った。
すなわち、本発明は、
（１）ゴム引布からなる深曲げ合わせガラス製造用の真空袋用において、ゴム引布が第１ＥＰＤＭゴム層／第１トリコット編物層／第２ＥＰＤＭゴム層／第２トリコット編物層なる４層構造を有し、第２トリコット編物層を袋の内側の表面層として製袋されてなることを特徴とする深曲げ合わせガラス製造用真空袋、及び、
（２）トリコット編物が、ポリエステルトリコット編物である(１)記載の深曲げ合わせガラス製造用真空袋、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００５】
本発明の深曲げ合わせガラス製造用真空袋に用いるゴム引布は、モジュラスが小さく、破断伸びが大きいので、深曲げ合わせガラスであっても真空袋がその形状に追従して変形し、深曲げ合わせガラスを安定して製造することができる。また、真空袋の内側の表面層のトリコット編物は、中間膜の樹脂との離型性が良好なので、溶融した中間膜の樹脂がはみ出して真空袋の内側を汚しても、容易にその汚れを除去することができる。さらに、本発明に用いるゴム引布は、引張破断強度、破断伸び、引裂強度、剥離強度などが大きいので、真空袋が破損しにくく、長期にわたって繰り返し使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
本発明の深曲げ合わせガラス製造用の真空袋は、ゴム引布が第１ＥＰＤＭゴム層／第１トリコット編物層／第２ＥＰＤＭゴム層／第２トリコット編物層なる４層構造を有し、第２トリコット編物層を袋の内側の表面層として製袋されてなる深曲げ合わせガラス製造用真空袋である。
本発明に用いるトリコット編物の材質に特に制限はなく、例えば、レーヨン、アセテート繊維、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維、アクリル繊維、ポリビニルアルコール繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維、ポリウレタン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、全芳香族ポリアミド繊維、全芳香族ポリエステル繊維などを挙げることができる。これらの中で、ポリエステルトリコット編物は、適度な強度と寸法安定性を有し、合わせガラスの中間膜として用いられるポリビニルブチラール樹脂などとの離型性が良好なので、好適に用いることができる。
本発明において、トリコット編物を形成する糸の太さは１５０〜８５０デニールであることが好ましく、２５０〜７５０デニールであることがより好ましい。糸の太さは、検尺器を用いて長さ４５０ｍの糸を巻き取り、重量を計測して、そのｇ数を２０倍することにより求めることができる。糸の太さが１５０デニール未満であると、ゴム引布の強度が不足し、真空袋が損傷を受けやすくなるおそれがある。糸の太さが８５０デニールを超えると、ゴム引布が厚くなり、モジュラスが高くなって深曲げ合わせガラスに追従することが困難になるとともに、熱伝導が小さくなって合わせガラスの温度上昇に時間がかかり、生産性が低下するおそれがある。
【０００７】
本発明に用いるトリコット編物に特に制限はなく、例えば、１枚の筬の経糸を隣接する針に交互にラッピングさせた組織からなるシングルトリコット編、２枚の筬の経糸で互いに反対方向にシングルトリコット編をさせた二重組織からなるプレーントリコット編、２枚の筬の経糸のうち、前筬の経糸でシングルコード編を、後筬の経糸でシングルトリコット編をさせた二重組織からなるハーフトリコット編、２枚の筬の経糸で、前筬及び後筬の運動をハーフトリコット編の場合とは逆にして編まれた二重組織からなる逆ハーフトリコット編、２枚の筬のうち、前筬でシングルサテン編を、後筬で前筬と反対方向にシングルトリコット編をさせた二重組織からなるサテントリコット編、２列針床のトリコット編機で編まれたシングルトリコット編の二重組織からなるダブルトリコット編、２枚の筬のうち、前筬の経糸でシングルベルベット編を、後筬の経糸でシングルトリコット編をさせた二重組織からなるベルベット編、前筬１枚でシングルトリコット編を、後筬２枚でブラインドラップとイベージョンラップをさせた経糸の挿入組織からなる経糸挿入編などを挙げることができる。
本発明において、トリコット編物の布目の大きさは、０.３〜１.５ｍｍであることが好ましく、０.６〜１.２ｍｍであることがより好ましい。トリコット編物の布目の大きさは、布目と等しい面積を有する円の直径として表した値である。トリコット編物にはフェノール樹脂などを用いて前処理を施し、ゴムとの接着性を向上させることができるが、それでもトリコット編物とゴムの接着性が十分でない場合がある。トリコット編物の布目の大きさを０.３〜１.５ｍｍとすることにより、トリコット編物の両面のゴム層が布目を介して結合し、トリコット編物とゴムとの見掛け上の接着性を向上することができる。トリコット編物の布目の大きさが０.３ｍｍ未満であると、トリコット編物の両面のゴム層の結合が不十分となるおそれがある。トリコット編物の布目の大きさが１.５ｍｍを超えると、トリコット編物が粗な構造となってゴム引布の強度が低下するおそれがある。
【０００８】
本発明の深曲げ合わせガラス製造用真空袋においては、ゴム引布のゴムとしてＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合体）ゴムを使用する。ＥＰＤＭゴムは、エチレンとプロピレンとエチリデンノルボルネン、ジシクロペンタジエン、１,４−ヘキサジエンなどのジエンモノマーとの共重合体であり、硫黄を用いた加硫、過酸化物を用いた加硫（架橋反応）などが可能である。ＥＰＤＭゴムは耐熱性が良好なので、繰り返し加熱して使用される合わせガラス製造用真空袋のゴム引布として好適に用いることができる。
本発明に用いるゴム引布は、厚さが０.５〜２.５ｍｍであることが好ましく、１.０〜２.０ｍｍであることがより好ましい。ゴム引布の厚さが０.５ｍｍ未満であると、合わせガラス製造用の真空袋として、強度が不足するおそれがある。ゴム引布の厚さが２.５ｍｍを超えると、熱伝導が小さくなって、合わせガラスの生産性が低下するおそれがある。
本発明に用いるゴム引布は、引張破断強度が１００Ｎ／ｃｍ以上であることが好ましく、１５０Ｎ／ｃｍ以上であることがより好ましい。引張破断強度が１００Ｎ／ｃｍ未満であると、強度が不足して、合わせガラス製造の際に真空袋の損傷を生じやすくなるおそれがある。本発明に用いるゴム引布は、破断伸びが５０％以上であることが好ましく、６０％以上であることがより好ましい。破断伸びが５０％未満であると、深曲げ合わせガラスの製造の際に、真空袋が合わせガラスの形状に追従することができず、破損するおそれがある。
【０００９】
本発明に用いるゴム引布を製造する方法に特に制限はなく、例えば、ＥＰＤＭゴムをカレンダー加工によりシート状とし、ロールを用いて第１トリコット編物層とライナークロスの間に第１ＥＰＤＭゴム層として挟み込み、同様なカレンダー加工により得られたシート状のゴムを第２ＥＰＤＭゴム層として第１トリコット編物層の上に積層し、同時に第２ＥＰＤＭゴム層の上に第２トリコット編物層を積層し、ロートキュアなどの連続プレス加硫設備などを用いて加硫することができる。ＥＰＤＭゴムには、必要に応じて、カーボンブラックＦＥＦ（Fast Extrusion Furnace）、プロセスオイル、酸化亜鉛、ステアリン酸、加硫促進剤、硫黄、ジクミルパーオキシド、トリアリルイソシアヌレート（ＴＡＩＣ）などを配合することができる。図３は、本発明に用いるゴム引布の一例の部分断面図である。第１ＥＰＤＭゴム層５、第１トリコット編物層６、第２ＥＰＤＭゴム層７及び第２トリコット編物層８の４層が、この順に積層されている。トリコット編物層(１)の布目の部分で、最初に積層された第１ＥＰＤＭゴム層と後から積層された第２ＥＰＤＭゴム層とが接合し、第１トリコット編物層はＥＰＤＭゴムシートの中に埋め込まれた状態となっている。この状態でゴムを加硫することにより、ゴムと基布の実際の接着強度は小さくても、基布がゴムから脱離することがなく、見掛け上大きい接着強度が得られる。また、ゴム引布の片方の表面に第２トリコット編物層を設けることにより、ゴム引布の強度を高めるとともに、この表面を内側にして合わせガラス製造用の真空袋を作製し、ガラスの間からはみ出す溶融した中間層の樹脂との離型性を向上し、合わせガラス製造に際して真空袋の内面のクリーニングの手間を軽減することができ、さらに真空袋の内面の耐摩耗性と滑り性を改良することができる。
【実施例】
【００１０】
以下に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの実施例によりなんら限定されるものではない。
なお、基布の厚さは、ＪＩＳ Ｌ １０１８ ６.５に準じて、１０秒間初荷重０.７ｋＰａのもとで測定した。布目の大きさは、面積の等しい円の直径として表した。得られたゴム引布について、ＪＩＳ Ｋ ６２５１に準じて引張試験を行い、ＪＩＳ Ｋ ６３２８に準じて引裂試験と剥離試験を行った。また、真空袋の内面の耐摩耗性を、テーパー摩耗試験（ＪＩＳ Ｋ ６４０４−２２）によって評価した。
実施例１
太さ５００デニールのポリエステル糸から得られたトリコット編物を基布として、真空袋用ゴム引布を作製した。このトリコット編物は、厚さ０.６５ｍｍ、布目の大きさ１.０ｍｍであった。基布は、あらかじめフェノール系樹脂を用いて前処理した。
１,０００ｄポリエステル平織物をライナークロスとして用い、ライナークロスの上にＥＰＤＭゴム［住友化学(株)、エスプレン(登録商標)ＥＰＤＭ］組成物を厚さ０.９ｍｍにトッピングして基布をゴム面に貼り付け、次いで、基布に同じゴム組成物を厚さ０.９ｍｍにトッピングし、基布の布目を通して両面のゴム層を接合させた。さらに、片側のゴム層に基布と同じトリコット編物を積層し、連続プレス加硫設備（ロートキュア）を用いて加硫したのち、ライナークロスを剥がして厚さ１.９ｍｍのゴム引布を得た。
得られたゴム引布の５％モジュラスは、縦２１Ｎ／ｃｍ、横１２Ｎ／ｃｍ、１０％モジュラスは、縦４０Ｎ／ｃｍ、横３０Ｎ／ｃｍ、２０％モジュラスは、縦１４６Ｎ／ｃｍ、横５２Ｎ／ｃｍ、引張破断強度は、縦４８０Ｎ／ｃｍ、横４７０Ｎ／ｃｍ、破断伸びは、縦、横ともに１００％、引裂強度は、縦、横ともに３００Ｎ、第１トリコット編物層と第２ＥＰＤＭゴム層の間の剥離強度は、３０Ｎ／ｃｍであった。
このゴム引布を用い、第２トリコット編物層を袋の内側として真空袋を作製し、フロントガラス用の深曲げ合わせガラスを試作した。図４は、フロントガラス用の深曲げ合わせガラスの寸法説明図である。ガラスの幅ｗは１,６４０ｍｍ、高さｈは５５０ｍｍ、曲げ深さｄは１００ｍｍであった。１枚のガラスの厚さは２.０ｍｍであり、２枚のガラスの間に厚さ０.７６ｍｍのポリビニルブチラールフィルムを挟んだ。ガラス、ポリビニルブチラールフィルム、ガラスの積層物を真空袋に入れ、吸引減圧し、１２０℃の加熱炉内に１０分間静置したのち、加熱炉から取り出して放冷し、合わせガラスを取り出した。深曲げ合わせガラス５０枚を試作したが、不良品は１枚も生じなかった。
実施例２
太さ２５０デニールのポリエステル糸から得られた厚さ０.４ｍｍ、布目の大きさ１.０ｍｍのトリコット編物を基布として用い、実施例１と同様にして、厚さ１.５ｍｍのゴム引布を作製し、物性の評価を行った。
得られたゴム引布から真空袋を作製し、実施例１と同様にして、深曲げ合わせガラス５０枚を試作した。不良品は１枚も生じなかった。
【００１１】
比較例１
太さ５００デニールのポリエステル糸から得られた平織物を基布として、真空袋用ゴム引布を作製した。この平織物は、厚さ０.２６ｍｍ、布目の大きさ０.０１ｍｍであった。基布は、あらかじめフェノール系樹脂を用いて前処理した。
１,０００ｄポリエステル平織物をライナークロスとして用い、ライナークロスの上にＥＰＤＭゴム［住友化学(株)、エスプレン(登録商標)ＥＰＤＭ］組成物を厚さ０.６ｍｍにトッピングして基布をゴム面に貼り付け、次いで、基布に同じゴム組成物を厚さ０.９ｍｍにトッピングし、基布の布目を通して両面のゴム層を接合させた。さらに、片側のゴム層にポリテトラフルオロエチレンフィルムを積層し、連続プレス加硫設備（ロートキュア）を用いて加硫したのち、ライナークロスを剥がして厚さ１.２ｍｍのゴム引布を得た。
得られたゴム引布の５％モジュラスは、縦１６６Ｎ／ｃｍ、横８４Ｎ／ｃｍ、１０％モジュラスは、縦２５０Ｎ／ｃｍ、横１２６Ｎ／ｃｍ、２０％モジュラスは、横３９０Ｎ／ｃｍ、引張破断強度は、縦４６０Ｎ／ｃｍ、横４９０Ｎ／ｃｍ、破断伸びは、縦１８％、横２１％、引裂強度は、縦６２Ｎ、横５４Ｎ、基布とＥＰＤＭ層の間の剥離強度は、３０Ｎ／ｃｍであった。
このゴム引布を用い、ポリテトラフルオロエチレンフィルムを袋の内側として真空袋を作製し、実施例１と同様にしてフロントガラス用の深曲げ合わせガラスの試作を試みた。真空袋の内部を減圧にしたとき、真空袋がガラスの形状に追従せず、合わせガラスの安定した製造は困難であった。
【００１２】
比較例２
太さ７５０デニールのポリエステル糸から得られたトリコット編物を基布として、真空袋用ゴム引布を作製した。このトリコット編物は、厚さ０.９ｍｍ、布目の大きさ０.７５ｍｍであった。基布は、あらかじめフェノール系樹脂を用いて前処理した。
１,０００ｄポリエステル平織物をライナークロスとして用い、ライナークロスの上にＥＰＤＭゴム［住友化学(株)、エスプレン(登録商標)ＥＰＤＭ］組成物を厚さ０.７５ｍｍにトッピングして基布をゴム面に貼り付け、次いで、基布に同じゴム組成物を厚さ０.７５ｍｍにトッピングし、基布の布目を通して両面のゴム層を接合させた。さらに、連続プレス加硫設備（ロートキュア）を用いて加硫したのち、ライナークロスを剥がして厚さ１.５ｍｍのゴム引布を得た。
得られたゴム引布の５％モジュラスは、縦２２Ｎ／ｃｍ、横１２Ｎ／ｃｍ、１０％モジュラスは、縦４５Ｎ／ｃｍ、横１５Ｎ／ｃｍ、２０％モジュラスは、縦１１４Ｎ／ｃｍ、横３６Ｎ／ｃｍ、引張破断強度は、縦、横ともに３２０Ｎ／ｃｍ、破断伸びは、縦７０％、横１３０％、引裂強度は、縦、横ともに１５０Ｎ、基布とＥＰＤＭ層の間の剥離強度は、３０Ｎ／ｃｍであった。
得られたゴム引布から真空袋を作製し、実施例１と同様にして、深曲げ合わせガラス５０枚を試作した。不良品は１枚も生じなかったが、真空袋の内側が溶融してはみ出したポリビニルブチラールで汚れ、アセトンを含浸したウエスで汚れを拭き取る作業に手間どった。
比較例３
太さ５００デニールのポリエステル糸から得られた厚さ０.６５ｍｍ、布目の大きさ１.０ｍｍのトリコット編物を基布として用い、比較例２と同様にして、厚さ１.５ｍｍのゴム引布を作製し、物性の評価を行った。
得られたゴム引布から真空袋を作製し、実施例１と同様にして、深曲げ合わせガラス５０枚を試作した。不良品は１枚も生じなかったが、真空袋の内側に除去が容易でない汚れを生じた。
比較例４
太さ２５０デニールのポリエステル糸から得られた厚さ０.４ｍｍ、布目の大きさ１.０ｍｍのトリコット編物を基布として用い、比較例２と同様にして、厚さ１.０ｍｍのゴム引布を作製し、物性の評価を行った。
得られたゴム引布から真空袋を作製し、実施例１と同様にして、深曲げ合わせガラス５０枚を試作した。不良品は１枚も生じなかったが、真空袋の内側に除去が容易でない汚れを生じた。
実施例１〜２及び比較例１〜４で得られたゴム引布の物性を第１表に、深曲げ合わせガラス製造用の真空袋としての評価結果を第２表に示す。
【００１３】
【表１】
2009040618.tif 000003
【００１４】
【表２】
2009040618.tif 000004
【００１５】
第１表に見られるように、ＥＰＤＭゴム層／トリコット編物層／ＥＰＤＭゴム層／トリコット編物層なる４層構造を有する実施例１〜２のゴム引布は、モジュラスが小さく、引張破断強度、破断伸び、引裂強度が大きく、これらの縦横のバランスがよい。第２表に見られるように、これらのゴム引布から作製した実施例１〜２の真空袋は、ガラス形状追従性と袋内面の耐摩耗性が良好であり、減圧時のシワの発生がなく、ポリビニルブチラールとの離型性がやや不良であるが、深曲げ合わせガラスを安定して製造することができる。
これに対して、平織物を基布とした比較例１のゴム引布は、モジュラスが大きく、破断伸びが小さく、このゴム引布から作製した比較例１の真空袋は、ポリビニルブチラールとの離型性は非常に良好であるが、ガラス形状追従性が不良であり、減圧時のシワ発生が多く、深曲げ合わせガラスを安定して製造することができない。
ＥＰＤＭゴム層／トリコット編物層／ＥＰＤＭゴム層なる３層構造を有する比較例２〜４のゴム引布は、ポリビニルブチラールとの離型性が不良であり、このゴム引布を用いて作製した比較例２〜４の真空袋は、深曲げ合わせガラスを製造することはできるが、溶融してガラス間からはみ出した中間膜の樹脂が真空袋の内面に付着し、その除去に手間がかかる。また、２５０デニールのポリエステル糸を用いた比較例４のゴム引布は引張破断強度が小さく、このゴム引布を用いて作製した比較例４の真空袋は、破損しやすく、頻繁な交換が必要となる。
【産業上の利用可能性】
【００１６】
本発明の深曲げ合わせガラス製造用真空袋に用いるゴム引布は、モジュラスが小さく、破断伸びが大きいので、深曲げ合わせガラスであっても真空袋がその形状に追従して変形し、深曲げ合わせガラスを安定して製造することができる。また、真空袋の内側の表面層のトリコット編物は、中間膜の樹脂との離型性が良好なので、溶融した中間膜の樹脂がはみ出して真空袋の内側を汚しても、容易にその汚れを除去することができる。さらに、本発明に用いるゴム引布は、引張破断強度、破断伸び、引裂強度、剥離強度などが大きいので、真空袋が破損しにくく、長期にわたって繰り返し使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００１７】
【図１】真空袋方式の一例を示す平面図及び断面図である。
【図２】真空袋方式の他の例を示す平面図及び断面図である。
【図３】本発明に用いるゴム引布の一例の部分断面図である。
【図４】フロントガラス用の深曲げ合わせガラスの寸法説明図である。
【符号の説明】
【００１８】
１  真空袋
２  ガラス
３  中間膜
４  ガラス
５  第１ＥＰＤＭゴム層
６  第１トリコット編物層
７  第２ＥＰＤＭゴム層
８  第２トリコット編物層
【図１】
2009040618.tif 000005
【図２】
2009040618.tif 000006
【図３】
2009040618.tif 000007
【図４】
2009040618.tif 000008