(57)【要約】【課題】パイプが大きな曲り角度で曲り形状をなしている場合においても、そのパイプに対して袋ナットをパイプの頭部側に非かしめ状態で最終組付状態に組み付けることのできる袋ナット付継手金具を提供する。【解決手段】金属製のパイプ２０と、金属製の袋ナット２２と、ソケット金具２４とを有し、且つパイプ２０がパイプ長１００ｍｍ以下の短尺のパイプであって且つ９０°の大角度で曲り形状をなす袋ナット付継手金具１８において、パイプ２０に曲り角度が４５°の２つの曲り部４４-１，４４-２を短い直管部４６を間にして近接して設けておき、袋ナット２２を挿入部２６側のパイプ端でパイプ２０に嵌め合せ、曲り部４４-１，４４-２を通過して頭部２８側に持ち来して非かしめ状態で最終組付状態に組み付けるようにする。【選択図】        図１
2009236200.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
(イ)軸線方向の一端側に、可撓性のホースの内部に挿入される挿入部を有し、他端側に径方向外向きに環状に突出したナット掛け用の鍔状の頭部を有する金属製のパイプと、
(ロ)前記ホース側の軸線方向の端部に径方向内向きに環状に突出した鍔状の係合部を、他端側の内周面に雌ねじ部を有し、該係合部の前記頭部への係合によって抜止状態で前記パイプの前記頭部に回転可能に嵌合された、相手部材との接続用の袋ナットと、
(ハ)スリーブ状のソケット本体及び前記袋ナット側の軸線方向の端部で径方向内向きに環状に突出した鍔部を有し、該鍔部の内周端を前記パイプの外周面の環状の係入溝に係入させる状態に、該袋ナット側の軸線方向端部が縮径方向にかしめられて該パイプに固定され、前記ソケット本体と前記パイプの挿入部との間に前記ホースの端部の挿入空間を形成するソケット金具と、
を有し、且つ前記パイプが、パイプ長１００ｍｍ以下の短尺のパイプであって、前記挿入部側のパイプ端と前記頭部側のパイプ端とが７０°以上の角度をなすように、それら挿入部と頭部との間の部分で曲った形状のベンドパイプをなすホース接続用の袋ナット付継手金具において
前記パイプの前記挿入部と前記頭部との間の部分に２以上の複数個所の曲り部を、それぞれの曲りの角度が６０°以下の小角度で、各曲り部の角度を合計した全体の曲りの角度が７０°以上の大角度となるように設けるとともに、軸線方向に直管状を成す長さ２０ｍｍ以下の短い直管部を間にして隣接する前記曲り部と曲り部とを近接して設けてあり、
前記袋ナットが前記挿入部側のパイプ端から前記パイプに嵌め合され、前記複数の曲り部を通過して前記頭部側に非かしめ状態で最終組付状態に組み付けてあることを特徴とするホース接続用の袋ナット付継手金具。
【請求項２】
請求項１において、前記パイプが全体として９０°の曲りの角度を有するものであって、該パイプの前記挿入部と頭部との間の部分に、前記小角度の曲り部として４５°の曲り角度を有するものが２個所に設けてあることを特徴とするホース接続用の袋ナット付継手金具。
【請求項３】
(イ)軸線方向の一端側に、可撓性のホースの内部に挿入される挿入部を有し、他端側に径方向外向きに環状に突出したナット掛け用の鍔状の頭部を有する金属製のパイプと、
(ロ)前記ホース側の軸線方向の端部に径方向内向きに環状に突出した鍔状の係合部を、他端側の内周面に雌ねじ部を有し、該係合部の前記頭部への係合によって抜止状態で前記パイプの前記頭部に回転可能に嵌合された、相手部材との接続用の袋ナットと、
(ハ)スリーブ状のソケット本体及び前記袋ナット側の軸線方向の端部で径方向内向きに環状に突出した鍔部を有し、該鍔部の内周端を前記パイプの外周面の環状の係入溝に係入させる状態に、該袋ナット側の軸線方向端部が縮径方向にかしめられて該パイプに固定され、前記ソケット本体と前記パイプの挿入部との間に前記ホースの端部の挿入空間を形成するソケット金具と、
を有し、且つ前記パイプが、前記挿入部と前記頭部との間の部分で曲った形状のベンドパイプをなすホース接続用の袋ナット付継手金具において
前記袋ナットは、前記鍔状の係合部が前記パイプの曲り部における曲りの内周側と外周側とに接触した状態で、該係合部に対して軸線方向の反対側の他端の径方向内側部位が、曲りの内周側に対して接触回避可能な軸線方向のナット高さを有していることを特徴とするホース接続用の袋ナット付継手金具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、高圧ホースの接続用に用いて好適なホース接続用の袋ナット付継手金具に関する。
【背景技術】
【０００２】
高圧ホースを相手部材に接続するための継手金具として、従来図３に示すようなものが用いられている。
図において２００は継手金具で、金属製のパイプ２０２と、金属製の袋ナット２０４、及びソケット金具２０６を有している。
パイプ２０２は、軸線方向の一端側（図中右端側）に、可撓性のホース２２２の内部に挿入される挿入部２０８を有しており、また他端側に、径方向外向きに環状に段違い状に突出したナット掛け用の鍔状の頭部２１０を有している。
また挿入部２０８と頭部２１０との間の部分が、大きな曲り角度の曲り形状をなしている。
図中２１２はその曲り部を表しており、この曲り部２１２は半径Ｒの円弧形状の曲り形状をなしている。
【０００３】
ソケット金具２０６は、スリーブ状のソケット本体２１４、及び袋ナット２０４側の軸線方向の端部（図中左端部）で径方向内向きに環状に突出した鍔部２１６を有し、その鍔部２１６の内周端をパイプ２１２の外周面の環状の係入溝２１８に係入させる状態に、袋ナット２０４側の軸線方向端部（図中左端部）が縮径方向にかしめられて、パイプ２０２に固定されている。
【０００４】
ソケット本体２１４は、パイプ２０２の挿入部２０８との間に環状の挿入空間２２０を形成しており、そこにホース２２２の端部が挿入されている。
ソケット金具２０６は、その挿入状態でソケット本体２１４が縮径方向にかしめられ、パイプ２０２の挿入部２０８とともにホース２２２の端部を内外両側から挟持する状態に、ホース２２２に挿入部２０８とともに固定されている。
【０００５】
袋ナット２０４は、図中下端部に厚肉で外形形状が工具掛け用に六角形状とされた工具掛け部２２４を有していて、その内周面が雌ねじ部２２６とされている。
そしてこの工具掛け部２２４から図中上向きに、薄肉をなす円筒形状のアーム２２８が延び出しており、そのアーム２２８の図中上側の端部に、径方向内方に環状に突出した鍔状の係合部２３０が設けられている。
【０００６】
袋ナット２０４は、この係合部２３０をパイプ２０２の頭部２１０に係合させることにより、抜止状態で頭部２１０に回転可能に嵌合され、組み付けられている。
袋ナット２０４は、係合部２３０側の端部を縮径方向にかしめることによって組み付けられているもので、図３（Ｂ）の２０４Ａは、かしめ加工前の袋ナットを表している。
【０００７】
図に示しているようにかしめ加工前の袋ナット２０４Ａは、係合部２３０側の端部が、外径及び内径ともに図３（Ａ）に示す組付時の状態よりも大径をなしており、袋ナット２０４はこの状態で係合部２３０側の端部が縮径方向にかしめられ、係合部２３０がパイプ２０２の頭部２１０に係合する状態に、パイプ２０２の頭部２１０に抜止状態に組み付けられる。
図３（Ａ）中Ｎはそのかしめ部を表している
尚、この種構造のホース接続用の袋ナット付継手金具については下記特許文献１に開示されている。
【０００８】
しかしながら袋ナット２０４をこのようなかしめ加工によってパイプ２０２に組み付ける場合、継手金具２００の製造に際してかしめ加工が必要となって、必然的に継手金具２００のコストが高くなってしまう。
そこで図４（Ａ）に示しているように、鍛造によって或いは六角材の削り出しによって袋ナット２３２を製造し、これをパイプ２０２に組み付け、継手金具２００を構成するといったことが考えられる。
【０００９】
係合部２３０は、組付前後を通じて同一内径で、この袋ナット２３２は、図４（Ｂ）に示しているようにパイプ２０２に対して挿入部２０８側のパイプ端からパイプ２０２に嵌め合せ、曲り部２１２を図中左向きに通過させて頭部２１０に組み付けることとなる（袋ナット２３２の組付けはソケット金具２０６の組付前の状態で行う）。
【００１０】
しかしながら、パイプ２０２が直管状をなしている場合には、このようにして容易に袋ナット２３２をパイプ２０２の頭部２１０に抜止状態に且つ回転可能に組み付けることが可能であるが、パイプ２０２が図３及び図４に示しているように曲り形状をなしている場合、特に曲り角度７０°以上の大角度、例えば９０°の大角度で曲っているような場合、図４（Ｂ）に示しているように袋ナット２３２の内径，軸線方向の長さ（ナット高さ）寸法などによって、袋ナット２３２を曲り部２１２を通過させる際に、曲り部２１２に袋ナット２３２が引掛かってしまい、袋ナット２０４を曲り部２１２を通過して頭部２１０の位置まで持ち来すことができず、袋ナット２３２をパイプ２０２に組み付けることができなくなってしまう。
【００１１】
この場合、パイプ２０２を曲げ加工する前の直管状態の下で袋ナット２３２をパイプ２０２に嵌め合せ、頭部２１０の位置まで持ち来して組付けを行うといったことも考えられる。
しかしながら、パイプ２０２の表面には耐食性のためにメッキ処理を施しておくことが必要であり、この場合パイプ２０２に対して直管状態の下でメッキ処理（電気メッキ処理）を行うと、パイプ２０２を直管状態から曲げ加工したときに、曲り部２１２でメッキ剥がれを起してしまい、耐食性が低下してしまう問題を引き起す。
【００１２】
一方でこれを避けるために、袋ナット２３２をパイプ２０２に対して直管状態の下で嵌め合せて装着し、その後パイプ２０２を曲げ加工した後に、パイプ２０２に対してメッキ処理を施すようにした場合、曲り部２１２においてメッキ剥がれを起す問題は回避できるものの、パイプ２０２の袋ナット２３２の内側で、袋ナット２３２にて覆われた部分の表面にメッキ処理を良好に行うことができなくなるといった問題を生ずる。
パイプ２０２の袋ナット２３２にて覆われた部分に良好にメッキ液が供給されないため、同部分でパイプ２０２表面のメッキが良好に行われないのである。
【００１３】
従ってこのような問題を生じることなく袋ナット付且つパイプが曲った形状の袋ナット付継手金具を製造するには、パイプを予め所定の曲り形状に曲げ加工し、更にその表面にメッキ処理を施した上で、袋ナットをパイプに対して組み付けざるを得ない。
【００１４】
【特許文献１】特開２００２−２２０７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１５】
本発明は以上のような事情を背景とし、パイプが大きな曲り角度の曲り形状をなしている場合においても、そのパイプに対して袋ナットをパイプの頭部側に非かしめ状態で最終組付状態に組み付けることができ、且つパイプ表面に良好にメッキ処理を行うことができ、また継手金具製造に際してメッキ剥がれを起すことのないホース接続用の袋ナット付継手金具を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
而して請求項１のものは、(イ)軸線方向の一端側に、可撓性のホースの内部に挿入される挿入部を有し、他端側に径方向外向きに環状に突出したナット掛け用の鍔状の頭部を有する金属製のパイプと、(ロ)前記ホース側の軸線方向の端部に径方向内向きに環状に突出した鍔状の係合部を、他端側の内周面に雌ねじ部を有し、該係合部の前記頭部への係合によって抜止状態で前記パイプの前記頭部に回転可能に嵌合された、相手部材との接続用の袋ナットと、(ハ)スリーブ状のソケット本体及び前記袋ナット側の軸線方向の端部で径方向内向きに環状に突出した鍔部を有し、該鍔部の内周端を前記パイプの外周面の環状の係入溝に係入させる状態に、該袋ナット側の軸線方向端部が縮径方向にかしめられて該パイプに固定され、前記ソケット本体と前記パイプの挿入部との間に前記ホースの端部の挿入空間を形成するソケット金具と、を有し、且つ前記パイプが、パイプ長１００ｍｍ以下の短尺のパイプであって、前記挿入部側のパイプ端と前記頭部側のパイプ端とが７０°以上の角度をなすように、それら挿入部と頭部との間の部分で曲った形状のベンドパイプをなすホース接続用の袋ナット付継手金具において、前記パイプの前記挿入部と前記頭部との間の部分に２以上の複数個所の曲り部を、それぞれの曲りの角度が６０°以下の小角度で、各曲り部の角度を合計した全体の曲りの角度が７０°以上の大角度となるように設けるとともに、軸線方向に直管状を成す長さ２０ｍｍ以下の短い直管部を間にして隣接する前記曲り部と曲り部とを近接して設けてあり、前記袋ナットが前記挿入部側のパイプ端から前記パイプに嵌め合され、前記複数の曲り部を通過して前記頭部側に非かしめ状態で最終組付状態に組み付けてあることを特徴とする。
【００１７】
請求項２のものは、請求項１において、前記パイプが全体として９０°の曲りの角度を有するものであって、該パイプの前記挿入部と頭部との間の部分に、前記小角度の曲り部として４５°の曲り角度を有するものが２個所に設けてあることを特徴とする。
【００１８】
請求項３のものは、(イ)軸線方向の一端側に、可撓性のホースの内部に挿入される挿入部を有し、他端側に径方向外向きに環状に突出したナット掛け用の鍔状の頭部を有する金属製のパイプと、(ロ)前記ホース側の軸線方向の端部に径方向内向きに環状に突出した鍔状の係合部を、他端側の内周面に雌ねじ部を有し、該係合部の前記頭部への係合によって抜止状態で前記パイプの前記頭部に回転可能に嵌合された、相手部材との接続用の袋ナットと、(ハ)スリーブ状のソケット本体及び前記袋ナット側の軸線方向の端部で径方向内向きに環状に突出した鍔部を有し、該鍔部の内周端を前記パイプの外周面の環状の係入溝に係入させる状態に、該袋ナット側の軸線方向端部が縮径方向にかしめられて該パイプに固定され、前記ソケット本体と前記パイプの挿入部との間に前記ホースの端部の挿入空間を形成するソケット金具と、を有し、且つ前記パイプが、前記挿入部と前記頭部との間の部分で曲った形状のベンドパイプをなすホース接続用の袋ナット付継手金具において、前記袋ナットは、前記鍔状の係合部が前記パイプの曲り部における曲りの内周側と外周側とに接触した状態で、該係合部に対して軸線方向の反対側の他端の径方向内側部位が、曲りの内周側に対して接触回避可能な軸線方向のナット高さを有していることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１９】
以上のように本発明は、パイプの挿入部と頭部との間の部分に２以上の複数個所の曲り部を、それぞれの曲りの角度が６０°以下の小角度で、また各曲り部の角度を合計した全体の曲りの角度が７０°以上の大角度となるように、且つ長さ２０ｍｍ以下の短い直管部を間にして隣接する曲り部と曲り部とを近接して設け、それら複数個所の曲り部全体によって、パイプに求められる所要の大きな曲りを実現するようになしたものである。
【００２０】
即ち、パイプ長が１００ｍｍ以下の従来の短いパイプでは、１個所の曲り部にてパイプ全体に必要な大きな角度の曲りを実現するようにしていたものを、本発明では大きな角度の曲り部を複数個所の曲り部に分散して、それぞれの曲りの曲り角度を小角度となし、各曲り部が全体として必要な角度の曲りを形成するようになしたもので、かかる本発明によれば、それぞれの曲り部の曲りの角度が小さいために、袋ナットを鍛造や六角材の削り出しによって構成した場合においても、即ち袋ナットをパイプの頭部の位置に位置させた状態で、縮径方向にかしめ加工し、そのことによって組み付けるようにせず、当初から最終の組付形状に袋ナットを構成した場合においても、かかる袋ナットをパイプの各曲り部に対して軸線方向に支障無く容易に通過させ、目的とする組付位置までこれを持ち来すことができる。
即ち袋ナットが曲り部に引掛かって、曲り部に袋ナットを通すことができないといった問題を生じることなく、それぞれの曲り部に対して袋ナットを通すことができる。
【００２１】
本発明はまた、隣接する曲り部と曲り部との間に短い直管部を介在させていることを特徴としている。
そしてこのことによって、袋ナットをそれぞれの曲り部に対して軸線方向に通すときに、袋ナットをより容易に各曲り部に対して通すことができる。
【００２２】
尚、曲り部を１個所だけとした場合においても、その曲りの曲率半径を大きくすることによって、つまり曲りを緩やかな曲りとすることによって、その曲り部に対し袋ナットを軸線方向に通すことも可能となる。
【００２３】
しかしながら全体の長さ（パイプ長）が１００ｍｍ以下の短尺のパイプである場合、そうした大きな曲率半径の曲り部を形成すること自体困難である。挿入部と頭部との間の寸法が限られた短いものであるからである。
【００２４】
しかるに本発明によれば、パイプ長の短いパイプであっても、かかるパイプに対して所要の大きな曲り角度を確保することができ、且つそれにも拘らず袋ナットを良好にパイプに通して、頭部側の目的とする位置まで持ち来し、組付状態とすることができる。
【００２５】
尚、隣接する曲り部と曲り部との間の直管部の長さが短か過ぎると、ある曲り部に対して袋ナットを通すときに、その隣の次の曲り部に対して袋ナットが引掛かってしまい、曲り部に対し袋ナットを良好に通過させることが難しくなってしまう。
従って本発明では、曲り部と曲り部との間の直管部の長さを１０ｍｍ以上の長さとしておくことが望ましい。
【００２６】
通常、パイプ長が１００ｍｍ以下の短尺のパイプで曲り形状をなしている場合、その多くは９０°の曲り形状をなしているものが一般的に多く用いられていることから、本発明はそのようなパイプ全体が９０°の曲り角度を有するものに適用して好適なもので、その際上記小角度の曲り部として４５°の曲り角度を有するものを２個所に設けておくことができる（請求項２）。
【００２７】
本発明では、袋ナットを次のような形状、即ち鍔状の係合部がパイプの曲り部における曲りの内周側と外周側とに接触した状態で、係合部に対して軸線方向の反対側の他端の径方向内側部位が、曲りの内周側に対して接触回避可能な軸線方向のナット高さを有する形状となしておくことができる（請求項３）。
このようにした場合においても、袋ナットをパイプの曲り部に対して支障なく軸線方向に通すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１において、１０はホース（高圧ホース）で、内面ゴム層１２と、補強層１４と、外面ゴム層１６との積層構造を成している。
１８は、ホース１０を相手部材に接続するための袋ナット付継手金具（以下単に継手金具とする）である。
尚この例において、ホース１０は内径が９ｍｍφのもので、継手金具１８は、同内径を有するホース１０用に構成された継手金具である。
この継手金具１８は、金属製のパイプ２０と、袋ナット２２と、ソケット金具２４とを有している。
この例においてホース１０，パイプ２０，袋ナット２２及びソケット金具２４は何れも横断面形状が円形状をなしている。
【００２９】
パイプ２０は、ホース１０側の軸線方向の一端側に、ホース１０の内部に挿入される挿入部２６を有しており、また他端側に径方向外向きに環状に突出したナット掛け用の鍔状の頭部２８を有している。
【００３０】
ソケット金具２４は、スリーブ状のソケット本体３０、及び袋ナット２２側の軸線方向の端部（図中左端部）で径方向内向きに環状に突出した鍔部３２を有しており、その鍔部３２の内周端をパイプ２０の外周面の環状の係入溝３４に係入させる状態に、図中左端部がかしめ部Ｓ１で縮径方向にかしめられ、パイプ２０に固定されている。
【００３１】
ソケット本体３０は、挿入部２６との間に環状の挿入空間３６を形成しており、そこにホース１０の端部が挿入されている。
ソケット本体３０はその状態でかしめ部Ｓ２，Ｓ３において縮径方向にかしめられ、パイプ２０の挿入部２６とでホース１０の端部を内外両側から挟持する状態に、挿入部２６とともにホース１０に固定されている。
【００３２】
袋ナット２２は金属製で図中下端側に、外形形状が工具掛け用に六角形状とされた厚肉の工具掛け部３８を有し、その内周側に相手部材との接続用に雌ねじ部４０が設けられている。
また反対側の上端側に、径方向内向きに環状（円環状）に突出した鍔状の係合部４２が設けられている。
【００３３】
袋ナット２２は、六角材の削り出しによって製造されたもので（鍛造によって製造したものであっても良い）、係合部４２の内径が組付前後を通じて同一内径である。
即ち袋ナット２２を製造した段階で、係合部４２の内径が最終組付状態の内径とされており、その内径はパイプ２０の外形円形の頭部２８の外径よりも小径をなしている。
【００３４】
つまり袋ナット２２は、パイプ２０への組付けのためにかしめ加工されておらず、後述するようにソケット金具２４を組み付ける前の段階で（従って当然にホース１０も固定されていない）、パイプ２０に対し挿入部２６側のパイプ端でパイプ２０に嵌め合され、その状態でパイプ２０に沿って頭部２８側に移動せしめられて頭部２８の位置に持ち来され、その位置で頭部２８に対し非かしめ状態で組み付けられている。
その組付状態で袋ナット２２は、係合部４２の頭部２８に対する係合によって、パイプ２０に対し回転可能に且つ抜止状態に嵌合されている。
【００３５】
本実施形態において、パイプ２０は角度９０°の曲り角度でその全体が図中下向きに曲り形状をなしている。
この実施形態において、パイプ２０は二次元の曲り形状をなしている。即ち同一平面内で９０°の曲り形状をなしている。詳しくは、挿入部２６と頭部２８との間の部分が全体として９０°の角度の曲り形状をなしている。
【００３６】
但しこの実施形態では、パイプ２０に複数の曲り部４４-１，４４-２が設けられている。即ち２個所に亘って曲り部４４-１，４４-２が設けられている。そしてそれぞれの曲り部４４-１，４４-２の曲り角度が４５°の小角度とされ、それら曲り部４４-１，４４-２のそれぞれの曲り角度を合計した全体の曲り角度が９０°となるようにしてある。
【００３７】
つまり図４に示す９０°の大きな曲り角度の曲り部２１２が、この実施形態では２つの曲り部４４-１と４４-２とに分けられ、そしてそれぞれの曲り部４４-１，４４-２の曲り角度が半分の角度の４５°とされ、それらを合せた合計の曲り角度が９０°の曲り角度となしてある。
【００３８】
この実施形態ではまた、曲り部４４-１と４４-２とを、それらの間に軸線方向に直管状をなす短い直管部４６が介在するように、各曲り部４４-１，４４-２を近接して設けてある。
因みにこの実施形態において、継手金具１８は軸線方向の全長が６１ｍｍで、曲り部４４-１，４４-２は何れも同じ曲り角度且つ同じ曲り形状をなしており、それぞれ半径Ｒの円弧形状の曲り形状をなしている。
ここで半径Ｒは２０ｍｍである。また直管部４６の長さは、ここでは１２．５ｍｍである。
更に袋ナット２２は、軸線方向の長さが１７．５ｍｍで、雌ねじ部４０は９／１６−１８ＵＮＦ（ユニファイ細めねじ：内径φ１２．７６ｍｍ）である。
尚図４（Ａ）では、曲り部を除き本実施形態の継手金具１８と同一の寸法，形状のものを用いた場合で表してある。
【００３９】
図１と図４との比較から分るように、図４に示す従来の継手金具２００にあっては、曲り部２１２が長さＬ１に亘って形成されているのに対し、図１に示す本実施形態の継手金具１８にあっては曲り部４４-１，４４-２のそれぞれの軸線方向の長さは半分のＬ１／２である。
【００４０】
従って図２に示しているように、袋ナット２２をパイプ２０の挿入部２６側のパイプ端でパイプ２０に嵌め合せて、頭部２８側にこれをパイプ２０に沿って移動させる際、曲り部４４-１，４４-２にナット２２を引掛けてしまうことなく、容易にこれら曲り部４４-１，４４-２を通過させることができる。
【００４１】
即ちそれら曲り部４４-１，４４-２を通過して袋ナット２２をパイプ端の頭部２８の位置へと持ち来し、そこに袋ナット２２を非かしめ状態で抜止状態に組み付けることができる。
尚図２中の破線は、１個所の曲り部でこれを大きく９０°に曲げたときの状態を示している。図中の破線で示したようにこのようになした場合には、袋ナット２２が曲り部に引掛かってしまって、曲り部を通過させることができない。
【００４２】
詳しくは、袋ナット２２における鍔状の係合部４２が、破線で示す曲り部における曲りの内周側と外周側とに同時に接触したときに、係合部４２とは軸心方向の反対側の他端の径方向内側部位が曲りの内周側に同時に当ってしまうため、ナット２２を破線で示した曲り部を通過させることができない。
【００４３】
このように本実施形態では、袋ナット２２をパイプ２０に通して目的とする頭部２８の位置に組み付けることができる。
従ってパイプ２０を予め曲げ加工し、その後において表面に電気メッキによるメッキ処理を施し、その上で袋ナット２２をパイプ２０に組み付けることができる。
そしてその後においてソケット金具２４をパイプ２０に組み付け、更にソケット金具２４とパイプ２０の挿入部２６との間にホース１０の端部を挿入し、その後ソケット金具２４を縮径方向にかしめることで、ホース１０に対して継手金具１８を固定することができる。
【００４４】
以上のように本実施形態によれば、それぞれの曲り部４４-１，４４-２の曲りの角度が小さいために、袋ナット２２を鍛造や六角材の削り出しによって製造し、そして当初から最終の組付形状に袋ナット２２を構成した場合においても、かかる袋ナット２２を各曲り部４４-１，４４-２に対して軸線方向に支障無く容易に通過させ、目的とする組付位置まで持ち来すことができる。
【００４５】
本実施形態では、隣接する曲り部４４-１と曲り部４４-２との間に短い直管部４６を介在させている。
そしてこのことによって、袋ナット２２をそれぞれの曲り部４４-１，４４-２に対して軸線方向に通すときに、袋ナット２２をより容易に各曲り部４４-１，４４-２に対して通すことができる。
【００４６】
ここで曲り部を１個所だけとした場合においても、その曲りの曲率半径を大きくし、曲りを緩やかな曲りとすることによっても、その曲り部に対し袋ナット２２を軸線方向に通すことも可能である。
【００４７】
しかしながら全体の長さ（パイプ長）が１００ｍｍ以下の短尺のパイプである場合、そうした大きな曲率半径の曲り部を形成すること自体困難である。挿入部２６と頭部２８との間の寸法が限られた短いものであるからである。
【００４８】
しかるに本実施形態によれば、パイプ長が１００ｍｍ以下の短いパイプ２０であっても、かかるパイプ２０に対して所要の大きな曲り角度を確保することができ、且つそれにも拘らず袋ナット２２を良好にパイプ２０に通して、頭部２８側の目的とする位置まで持ち来し、組付状態とすることができる。
【００４９】
但し隣接する曲り部４４-１と曲り部４４-２との間の直管部４６の長さが短か過ぎると、曲り部４４-１に対して袋ナット２２を通すときに、隣の次の曲り部４４-２に対して袋ナットが引掛かってしまい、曲り部４４-１，４４-２に対し袋ナット２２を良好に通過させることが難しくなってしまう。
従って曲り部４４-１と曲り部４４-１との間の直管部の長さは１０ｍｍ以上の長さとしておくことが望ましい。
【００５０】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示である。
例えば本発明は全体として９０°の曲り角度を確保するに際して３０°の曲り角度を有する小角度の曲り部を３個所に設け、それらが全体として９０°の曲り角度をなすようにするといったことも可能である。
その他本発明は、パイプが全体として７０°以上の曲り角度で大きく曲っているとき、これを単一の曲り部とした場合に袋ナットを通過させることが困難となることから、そのような７０°以上の大角度で曲ったパイプを有する継手金具に適用することが可能である。
その他に、本発明では袋ナットにおける鍔状の係合部がパイプの曲り部における曲りの内周側と外周側とに同時に接触した状態で、係合部とは軸線方向の反対側の他端の径方向内側部位が曲りの内周側に対して接触回避可能な軸線方向のナット高さを有するように袋ナットを構成することによっても問題を解決することが可能である等、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の一実施形態である袋ナット付継手金具をホース装着状態で示す断面図である。
【図２】同実施形態の作用説明図である。
【図３】従来の袋ナット付継手金具の一例を示す図である。
【図４】図３とは異なる従来の袋ナット付継手金具の図である。
【符号の説明】
【００５２】
１０  ホース
１８  袋ナット付継手金具
２０  パイプ
２２  袋ナット
２４  ソケット金具
２６  挿入部
２８  頭部
３４  係入溝
３６  挿入空間
４０  雌ねじ部
４２  係合部
４４-１，４４-２  曲り部
４６  直管部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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