(57)【要約】【課題】  分解炉の生産モードとデコーキングモードとの切り替えを誤操作のリスクなく少人数で可能とし、高価な逆止弁や安全放出弁を使用しなくても切替用操作弁の配管系をプロセス技術面で低コストに最適化可能な分解炉遮断系切替方法を提供する。【解決手段】  生産モードとデコーキングモードとの間で切り替える際に、分解ガスを送出するための移送ライン中で第１アクチュエータにより開閉操作される第１操作弁(TLV)とデコーキングライン中で第２アクチュエータにより開閉操作される第２操作弁(EGV)とを第１操作弁前後の差圧DPの監視下に同時操作する。操作弁TLVと操作弁EGVの操作を自動的に実行し、その際に操作弁TLVは単に開放端と閉鎖端の二位置間で切り替えられるように、一方で操作弁EGVは差圧DPが予め定められた目標値(DP-soll)に常時近づくようにそれぞれ制御装置からの制御信号により各アクチュエータを介して制御する。【選択図】  なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
熱分解炉を生産モードとデコーキングモードとの間で切り替えるに際し、該分解炉内で生成された分解ガスを次工程へ送出するための移送ライン中で第１アクチュエータにより開閉操作される第１操作弁（ＴＬＶ）と、該分解炉のデコーキングライン中で第２アクチュエータにより開閉操作される第２操作弁（ＥＧＶ）とを、前記第１操作弁の前後の差圧ＤＰを連続的に監視しつつ同時に操作する分解炉遮断系切替方法において、第１操作弁ＴＬＶ及び第２操作弁ＥＧＶの操作を自動的に実行し、その際に第１操作弁は単に開放端と閉鎖端の二位置間で切り替えられるように、これに対して第２操作弁は第１操作弁ＴＬＶ前後の差圧ＤＰが予め定められた目標値（ＤＰ-soll）に常時近づくように、それぞれ制御装置からの制御信号により前記各アクチュエータを介して制御することを特徴とする分解炉遮断系切替方法。
【請求項２】
前記差圧ＤＰの測定値を電気信号に変換して実測値（ＤＰ-ist）として前記制御装置に供給し、該制御装置から、前記実測値（ＤＰ-ist）と前記目標値（ＤＰ-soll）との比較結果に基づいて、第２操作弁ＥＧＶを開閉操作する前記第２アクチュエータへ向けて連続的電気制御信号を出力することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項３】
前記差圧ＤＰを二つの圧力スイッチで監視し、該差圧ＤＰが予め定められた上限値（ＤＰＯ）よりも高いときは前記二つの圧力スイッチのうちの一方から、また該差圧が予め定められた下限値（ＤＰＵ）よりも低いときは前記二つの圧力スイッチのうちの他方から、それぞれ第２操作弁ＥＧＶを開閉操作する前記第２アクチュエータへ向けて断続的電気制御信号を出力することを特徴とする請求項１に記載の方法。
【請求項４】
第１操作弁ＴＬＶと第２操作弁ＥＧＶをそれぞれの現在の切替位置に応じて少なくとも二段階の異なる作動速度で操作することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の方法。
【請求項５】
熱分解炉を生産モードとデコーキングモードの間で切り替えるための分解炉遮断系切替装置であって、移送ライン中に配置された第１操作弁（ＴＬＶ）と、デコーキングライン中に配置された第２操作弁（ＥＧＶ）と、第１操作弁ＴＬＶの前後の差圧ＤＰを連続的に監視する差圧計測装置とを備え、第１操作弁と第２操作弁には各一つずつのアクチュエータが設けられ、これらアクチュエータを介して第１操作弁と第２操作弁が同時に操作可能とされているものにおいて、第１操作弁及び第２操作弁の操作を各アクチュエータを介して自動的に実行する制御装置を備え、該制御装置により、第２操作弁ＥＧＶは第１操作弁前後の差圧ＤＰが予め定められた目標値（ＤＰ-soll）に常時近づくように、また第１操作弁ＴＬＶは単に開放端と閉鎖端の二位置間で切り替えられるように、それぞれ各アクチュエータを介して制御可能としたことを特徴とする分解炉遮断系切替装置。
【請求項６】
前記制御装置が、電気信号に変換された前記差圧ＤＰの測定値を実測値（ＤＰ-ist）として入力に受け、この実測値（ＤＰ-ist）と前記目標値（ＤＰ-soll）との比較結果に基づいて、第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータへ向けて連続的電気制御信号を出力することを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項７】
前記制御装置が二つの圧力スイッチを備え、これら二つの圧力スイッチのうちの一方は前記差圧ＤＰが予め定められた上限値（ＤＰＯ）よりも高いときに、また二つの圧力スイッチのうちの他方は前記差圧ＤＰが予め定められた下限値（ＤＰＵ）よりも低いときに、それぞれ第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータへ向けて断続的電気制御信号を出力することを特徴とする請求項５に記載の装置。
【請求項８】
第１操作弁ＴＬＶが切り替えの両端位置で電気信号を生じる切替端検出器を備え、第２操作弁ＥＧＶが切替中の弁位置に対応する電気信号を生じる位置検出器を備えていることを特徴とする請求項５〜７のいずれか１項に記載の装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は熱分解炉を生産モードとデコーキングモードとの間で切り替えるための方法と装置に関し、特に分解炉内で生成された分解ガスを次工程へ送出するための移送ライン中で第１アクチュエータにより開閉操作される第１操作弁（ＴＬＶ）と、分解炉のデコーキングライン中で第２アクチュエータにより開閉操作される第２操作弁（ＥＧＶ）とを、第１操作弁ＴＬＶ前後の差圧ＤＰを連続的に監視しつつ同時に操作する分解炉遮断系切替方法に関するものである。
【０００２】
本発明はまた、係る方法を実施するための装置にも関する。
【０００３】
ここで、「移送ライン」とは、生産モードにおいて分解炉内でクラッキングにより発生する分解ガスを移送し、次の処理工程、例えばガス分解装置に供給する配管を意味する。第１操作弁ＴＬＶの上流側で移送ラインから「デコーキングライン」と呼ばれる配管が分岐しており、デコーキングモードでは分解炉内からのデコーキングガスがこのデコーキングラインの配管を通して外部の脱離ガス処理装置へ取り出される。生産モードにおいては第１操作弁ＴＬＶが開かれており、デコーキングラインは第２操作弁ＥＧＶによって遮断される。逆に、デコーキングモードにおいては第２操作弁ＥＧＶが全開とされ、第１操作弁ＴＬＶは完全に遮断される。
【背景技術】
【０００４】
分解炉、即ち外部加熱方式の管状熱分解炉は専門家には古くから知られており、種々の目的で工業的に利用されている。この種の分解炉の主な用途として、例えば高沸点の炭化水素と水蒸気からオレフィン類を生産するための熱分解プロセスがある。
【０００５】
この場合、炭化水素は予め定められたスチーム比の水蒸気と共に分解炉の対流ゾーン内で炭化水素のクラッキング開始温度（炭化水素の種類により５００〜６８０℃）に加熱される。加熱された炭化水素は分解炉の熱分解反応管内における輻射ゾーンを貫流する間に分解条件（滞留時間、加熱温度パターン、分圧）の制御下に原料炭化水素よりも低分子量の炭化水素に分解される。炉内における熱分解に際しては目的とする主生成物（例えばエチレンとプロピレン）に加えて、他のオレフィン類及びその他の反応性生成物も生成される。これらの副反応による反応性生物の熱分解を阻止するため、炉内から８００〜８５０℃の温度で流出する分解ガスは輻射ゾーンの出口側接続部で０．０２〜０．１秒間のうちに５５０〜６５０℃に冷却される。このようにして冷却された分解ガスは移送ラインを通して後続の複雑な物理化学的分解処理工程に供給され、最終目的の生成物に分解される。
【０００６】
炭化水素を熱分解する場合、分解炉を或る一定期間に亘って連続稼働させると炉内で生じた炭素が熱分解反応管内の副射ゾーン表面に析出してコークス層を形成することが避けられない。このコークス層は反応管内表面における熱伝導率を低下させるので、管内を貫流するプロセスガスに対する加熱が妨げられると共に管壁が過熱され、また反応管内の流路断面積が減少されるので管内の圧損失も増大する。その結果、運転コストが増大するだけでなく、所望のオレフィンの歩留まりが低下する。そこで、これらの障害が重大な事態に至る前に、この種の分解炉では生産モードを一定期間ごとに中断し、反応管内表面からコークス層を除去するために析出炭素を脱離する操作、即ちデコーキングを実行する必要がある。
【０００７】
反応管内表面に堆積したコークス層の除去には機械的手法を用いることはできず、従って一般的には反応管内を空気と水蒸気の混合流体でパージ処理し、それによりコークスを燃焼させて分解炉から排出するデコーキングが行われる。
【０００８】
デコーキングに際しては分解炉を生産モードからデコーキングモードに切り替えるが、このためには遮断系として移送ライン中に介装されている第１操作弁（ＴＬＶ）を閉鎖すると同時にデコーキングライン中に介装されている第２操作弁（ＥＧＶ）を開く操作が必要である。この遮断系の切替操作に続いて水蒸気と空気の混合流体が反応管内に通され、それによって生じた燃焼物質を含む排気混合物がデコーキングラインを通して外部の排ガス処理装置へ排出される。
【０００９】
生産モードとデコーキングモードとの切り替えは、第１操作弁ＴＬＶを通して炭化水素の逆流が起こらないように、しかも分解炉出口における圧力が許容最高値を超えないように行う必要がある。このための切替条件は、切替中のＴＬＶ前後の差圧を絶えず監視し、両操作弁ＴＬＶ及びＥＧＶを互いに同期して同時に開閉させることである。この場合、切替過程で両操作弁が共に遮断状態に達していない段階における通常の流れ方向の差圧は常に約１．００バールの安全値近傍に保たれていなければならない。従来技術では、両操作弁の切替操作は２〜３人の作業者によって実行されており、二つの操作弁は手動又は現場で操作可能なアクチュエータを介して操作され、それと同時にＴＬＶ前後の差圧が計測器で監視されている。この場合、当然のことながら人為的なミスを完全に排除することはできず、従って従来では安全性を高めるために移送ライン中のＴＬＶの下流側には蝶型逆止弁を、また上流側には蝶型安全放出弁を配置している。
【００１０】
一方、実際面でこれら両操作弁の切り替えに際して作業者による人為的なミスが起きる危険性を減らすために、ＴＬＶとＥＧＶを両者が必ず同時に操作されるように互いに機械的に連結するという解決策も知られている。しかしながら、この解決策は以下の通り幾つかの重大な欠点を伴うことが確認されている。
【００１１】
即ち、機械的な連結によって安全運転を確立するための流量偏差が極めて限定された範囲内で補償されるだけとなるので、要求される差圧範囲を守るためには流量範囲が著しく制約されてしまうことになる。
【００１２】
また、移送ラインとデコーキングラインでは内部温度の経時変化が異なるため、温度変化により各操作弁に加わる応力とモーメントに大きな変動が生じ、これらが各操作弁の機械的駆動機構及びシール要素の焼き付きを起こす原因となる虞がある。
【００１３】
ＴＬＶとＥＧＶを互いに近接配置する必要があるめ、プロセスに対して最適化した低コストの配管敷設形態を実現することが困難である。
【００１４】
ＴＬＶとＥＧＶを互いに独立操作することは不可能ではないにせよ困難である。
【００１５】
互いに異なる２種類の操作弁をそれぞれの納入業者から調達しなければならず、従って選択の自由が制約される。
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１６】
従って本発明の基本的な課題は、冒頭に述べた種類の方法並びに該方法を実施するための装置において、上述のような従来技術の諸欠点を克服することが可能な分解炉遮断系切替方法及び装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１７】
この課題を解決するための本発明による分解炉遮断系切替方法は、冒頭に述べた方式の切替方法において、第１操作弁ＴＬＶ及び第２操作弁ＥＧＶの操作を自動的に実行し、その際に第１操作弁は単に開放端と閉鎖端の二位置間で切り替えられるように、これに対して第２操作弁は第１操作弁ＴＬＶ前後の差圧ＤＰが予め定められた目標値（ＤＰ-soll）に常時近づくように、それぞれ制御装置からの制御信号により前記各アクチュエータを介して制御することを特徴とするものである。
【００１８】
本発明による分解炉遮断系切替方法は、移送ライン及び排ガスラインを備えたあらゆる分解炉で好適に利用可能である。但し、本発明は特に炭化水素を含有する装入原料からオレフィン類を製造するための熱分解炉で使用するのに好適である。
【００１９】
本発明による切替方法の好適な一実施形態においては、前記差圧ＤＰの計測値が電気信号に変換されて制御装置、例えば電気的なＰＩＤ制御装置として構成されている制御装置に実測値（ＤＰ-ist）として供給され、該制御装置における実測値（ＤＰ-ist）と目標値（ＤＰ-soll）との比較結果に基づいて、該制御装置から前記第２操作弁ＥＧＶを開閉操作するための前記第２アクチュエータへ向けて連続的電気制御信号が出力される。
【００２０】
本発明による切替方法の別の好適な一実施形態においては、前記差圧ＤＰが二つの圧力スイッチにより監視され、この場合、該差圧ＤＰが予め定められた上限値（ＤＰＯ）よりも高いときは前記二つの圧力スイッチのうちの一方から、また該差圧が予め定められた下限値（ＤＰＵ）よりも低いときは前記二つの圧力スイッチのうちの他方から、それぞれ第２操作弁ＥＧＶを開閉操作するための前記第２アクチュエータへ向けて断続的電気制御信号が出力される。これにより、差圧ＤＰが上限値ＤＰＯよりも高い場合には第２操作弁ＥＧＶが開放側へ操作され、差圧ＤＰが下限値ＤＰＵよりも低い場合には第２操作弁ＥＧＶが閉鎖側へ操作される。
【００２１】
この場合、二つの圧力スイッチの作動圧力範囲を適切に設定することにより、一方では上限値ＤＰＯから低圧側へ拡がる圧力範囲と、他方では下限値ＤＰＵから高圧側へ拡がる圧力範囲との二つの切替圧力範囲を設定し、これらの切替圧力範囲が部分的に重なるようにして、この重なり合った領域内に目標値ＤＰ-sollが存在するようにすれば目的に適うことになる。これら二つの切替圧力範囲は、いずれも上限値ＤＰＯと下限値ＤＰＵとの圧力差よりも小さい値に設定することが賢明である。例えば差圧ＤＰが上限値ＤＰＯを超えていれば、差圧ＤＰが切替圧力領域外の値に低下するまで第２操作弁ＥＧＶを開放側へ操作する断続的電気制御信号が第２アクチュエータへ供給される。このような二つの切替圧力範囲を設定することにより切替サイクルの回数を減らし、それにより制御の安定性を高めることが可能である。
【００２２】
ところで、実際には各操作弁ＴＬＶ並びにＥＧＶは蝶形逆止弁又は蝶型遮断弁の形態であるが、これらを制御ループ内で用いる場合には、いずれも線形の流量特性を示さないことが問題となる。また、この種の操作弁の設定変更は、操作弁の閉鎖時間が長くなるほど大きな影響を及ぼすことも問題である。本発明による切替方法の更に好適な一実施形態においては、これらの問題点を克服して二つの操作弁が制御ループ内で課せられた機能を確実に果たすことができるように、第１操作弁ＴＬＶと第２操作弁ＥＧＶはそれぞれの現在の切替位置に応じて少なくとも二段階の異なる作動速度で操作される。この場合、個々の操作弁における切替作動速度の変更開始点（切替位置）及び対応する作動速度は、目的に合わせて制御ループの固有の特性に適合するように変更可能とすることが好ましい。
【００２３】
最近の電動アクチュエータは、市販の標準形のものでさえ既に操作弁を「開」位置及び「閉」位置の間で二段階以上の作動速度で操作することができるようになっている。操作弁を閉じる場合、閉鎖過程の初期には操作弁が第１の作動速度、即ち当該操作弁の標準作動速度で操作され、その弁体は例えば全作動距離の約２５〜５０％を１分間で移動する。弁体の位置が予め定められた変更開始点を過ぎると、以後の閉鎖過程は遙かに低い第２の作動速度で閉鎖位置まで継続する。典型的な例では第２の作動速度は標準作動速度の５〜１０％の値に過ぎない。作動速度の変更は、市販の可変速電動アクチュエータを使用することによって容易に果たすことができる。勿論、これに代えて定速電動アクチュエータを用い、標準作動速度よりも低い作動速度を実現するために複数回の休止期間を挟んだ断続的な作動期間を設定して動作させるようにしてもよい。
【００２４】
本発明はまた、熱分解炉を生産モードとデコーキングモードの間で切り替えるための分解炉遮断系切替装置も提供し、この装置は、移送ライン中に配置された第１操作弁（ＴＬＶ）と、デコーキングライン中に配置された第２操作弁（ＥＧＶ）と、第１操作弁ＴＬＶの前後の差圧ＤＰを連続的に監視する差圧計測装置（圧力センサ）とを備え、第１操作弁と第２操作弁には各一つずつのアクチュエータが設けられ、これらアクチュエータを介して第１操作弁と第２操作弁が同時に操作可能とされている。
【００２５】
前述の課題を解決するため、本発明による切替装置は、第１操作弁及び第２操作弁の操作を前記各アクチュエータを介して自動的に実行する制御装置を備え、この制御装置により第２操作弁ＥＧＶは第１操作弁前後の差圧ＤＰが予め定められた目標値（ＤＰ-soll）に常時近づくように、また第１操作弁ＴＬＶは単に開放端と閉鎖端の二位置間で切り替えられるように、それぞれ各アクチュエータを介して制御可能とされている。
【００２６】
本発明による切替装置は、移送ライン及び排ガスラインを備えたあらゆる分解炉に好適に適用可能である。但し、炭化水素を含有する装入原料からオレフィン類を製造するための熱分解炉には特に好適である。
【００２７】
本発明による切替装置の有利な一実施形態において、制御装置は好ましくはＰＩＤ制御装置による電気的な制御装置であり、電気信号に変換された差圧ＤＰの実測値（ＤＰ-ist）を入力に受け、この実測値ＤＰ-istと目標値ＤＰ-sollとの比較結果に基づいて、第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータへ向けて連続的電気制御信号を出力する。
【００２８】
本発明による切替装置の別の有利な一実施形態において、制御装置は二つの圧力スイッチを備え、これら二つの圧力スイッチのうちの一方は前記差圧ＤＰが予め定められた上限値（ＤＰＯ）よりも高いときに、また二つの圧力スイッチのうちの他方は前記差圧ＤＰが予め定められた下限値（ＤＰＵ）よりも低いときに、それぞれ第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータへ向けて断続的電気制御信号を出力する。これら二つの圧力スイッチにはそれぞれ個々に切替圧力範囲を設定可能であり、特に一方の圧力スイッチの切替圧力範囲は上限値ＤＰＯから低圧側へ拡がるように設定し、また他方の圧力スイッチの切替圧力範囲は下限値ＤＰＵから高圧側へ拡がるように設定し、これらの切替圧力範囲が部分的に重なるようにして、この重なり合った領域内に目標値ＤＰ-sollを設定できるようにすることが好ましい。
【００２９】
二つの操作弁ＴＬＶ及びＥＧＶ、特に第１操作弁には、例えばそのアクチュエータに操作弁の切り替えの両端位置で電気信号を生じる切替端検出器を設けることが好ましい。この切替端検出器は好ましくは近接スイッチで構成すると有利である。この場合、アクチュエータ内部でアクチュエータの可動子と接触して作動するマイクロスイッチの場合とは対照的に、近接スイッチの場合はアクチュエータのメンテナンス作業後にスイッチの作動機構を改めて調整し直す必要がないという利点がある。
【００３０】
制御装置として少なくとも連続的制御動作を行う制御装置を用いる場合には、二つの操作弁ＴＬＶ及びＥＧＶ、特に第２操作弁には、切替中の弁位置に対応する電気信号を生じる例えばアナログ位置センサーなどの位置検出器を設けることが必要である。制御装置が二つの圧力スイッチを備えている場合、アナログ位置センサーは必ずしも必要とされるわけではないが、少なくとも第２操作弁はそのような位置検出器を備えていることが望ましい。
【００３１】
本発明による切替装置の更に別の好適な一実施形態おいては、第１操作弁ＴＬＶ及び第２操作弁ＥＧＶは、プロセスの安全面からそれ自体は従来から当該分野で技術者間に知られているような二重漏洩シール機構を備えた高性能蝶形遮断弁により構成されている。このような二重漏洩シール機構に遮蔽流体として蒸気を導入することにより、これら操作弁を閉じる際に例えば盲板等の封止具を取り付けずに済ませることができ、その理由は操作弁内のシール不良個所を通してオーバーフローが起こることを確実に防止できるからである。蒸気の導入は差圧制御のもとに行われ、その場合、操作弁内の圧力と該操作弁の下流に接続されている導管内の圧力との差が制御量となる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、分解炉の生産モードとデコーキングモードとの切り替えを従来技術よりも少数の作業員で果たすことができると共に誤操作のリスクも低減することができる。また、高価な逆止弁や安全放出弁を使用しなくても高水準の安全性を得ることができ、更には二つの操作弁ＴＬＶ及びＥＧＶの配管系をプロセス技術の見地から最適化できると同時にコスト的にも有利な実施形態で配管系を構成することが可能である。
【発明を実施するための形態】
【００３３】
本発明の特徴と利点を更に明確にするため、分解炉を生産モードとデコーキングモードとの間で切り替る際の二つの操作弁ＴＬＶとＥＧＶを自動的に切り替えるための最も重要なプロセス段階を主体に本発明の実施形態を詳述すれば以下の通りである。
【００３４】
先ず、分解炉を生産モードからデコーキングモードに切り替える場合、当初、第１操作弁ＴＬＶは完全に開かれており、第２操作弁ＥＧＶは完全に閉じられている。これら二つの操作弁ＴＬＶとＥＧＶの自動切替プロセスは作業員もしくは該分解炉の電子制御装置によって与えられる開始信号によって起動される。
【００３５】
監視下にある第１操作弁ＴＬＶ前後の差圧、即ち圧損を制御するために、例えば電気的ＰＩＤ制御器のような連続的な制御動作をする制御器を用いた場合、自動切替プロセスが起動されると、圧力センサによる監視中の差圧ＤＰの実測値が予め設定された目標値（ＤＰ-soll）に達したときに制御器が起動される。これによって第１操作弁ＴＬＶがその標準作動速度で閉じ始める。操作弁ＴＬＶの弁体の位置が予め設定された切替位置に到達すると、操作弁ＴＬＶの作動速度が例えば標準作動速度の約１０％に減速される。その後、第１操作弁ＴＬＶの弁体が閉位置へ向かって移動するのに伴って差圧ＤＰが増加するが、このときの圧力センサからの差圧ＤＰの実測値がＰＩＤ制御器に予め設定された目標値ＤＰ-sollを超えると、ＰＩＤ制御器が第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータに対して制御信号を出力し、それによって第２操作弁ＥＧＶがそのときの第１操作弁ＴＬＶの作動速度よりも遅い作動速度で開き始める。この場合、ＰＩＤ制御器は内部で演算される制御偏差の大きさと符号に応じて第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータに対して「開」または「閉」の制御信号を送る。第１操作弁ＴＬＶが完全に閉位置に達すると直ちに外部に取り付けられている切替端検出器がＰＩＤ制御器の動作を停止させるための信号を出力する。その後、第２操作弁ＥＧＶが完全に開かれてから自動切替プロセスが終了する。
【００３６】
また、第１操作弁ＴＬＶ前後の差圧（圧損）を制御するために二つの圧力スイッチを用いた場合は、自動切替プロセスが起動されると第１操作弁ＴＬＶがその標準作動速度で閉じ始める。弁体が予め設定された切替位置に達すると、第１操作弁ＴＬＶの作動速度は標準作動速度の約１０％の低速まで減速される。減速された弁閉動作の進行に伴って増大する差圧ＤＰが二つの圧力スイッチの一方である第１圧力スイッチに予め設定されている上限値ＤＰＯ（例えば１．１バール）を超えると、この第１圧力スイッチから第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータへ向けて制御信号が出力され、それにより第２操作弁ＥＧＶはそのときの第１操作弁ＴＬＶの作動速度よりも遅い作動速度で開き始める。この第２操作弁ＥＧＶを開くための制御信号は、差圧ＤＰが上限値ＤＰＯよりも予め設定された第１の切替圧力範囲（例えば６０ミリバール）だけ低い圧力値に低下するまで出力される。第１操作弁ＴＬＶは更に閉じて行くので、差圧ＤＰは再び増加する。この差圧ＤＰが再び上限値ＤＰＯを超えると、直ちに同じ第１圧力スイッチから改めて第２操作弁ＥＧＶを開方向へ駆動するための制御信号が第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータへ向けて出力される。差圧ＤＰが第２圧力スイッチに予め設定されている下限値ＤＰＵ（例えば０．９バール）を下回ると、この第２圧力スイッチから第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータに制御信号が出力され、この制御信号によって第２操作弁ＥＧＶが閉方向へ操作される。この第２操作弁ＥＧＶの閉方向への操作は、差圧ＤＰが増大して上限値ＤＰＯよりも第２圧力スイッチに設定されている第２の切替圧力範囲（例えば６０ミリバール）だけ高い圧力値に達するまで続く。第１操作弁ＴＬＶが完全に閉じられると直ちに第２操作弁ＥＧＶが中断することなく完全に開かれ、自動切替プロセスが終了する。
【００３７】
次に、分解炉をデコーキングモードから生産モードに切り替える場合、当初、第１操作弁ＴＬＶは完全に閉じられており、第２操作弁ＥＧＶは完全に開かれている。これら二つの操作弁ＴＬＶとＥＧＶの自動切替プロセスは作業員もしくは該分解炉の電子制御装置によって与えられる開始信号によって起動される。
【００３８】
第１操作弁ＴＬＶ前後の差圧（圧損）を制御するために、例えば電気的ＰＩＤ制御器のような連続的な制御動作をする制御器を用いた場合、自動切替プロセスが起動されると、圧力センサによる監視中の差圧ＤＰの実測値が予め設定された目標値（ＤＰ-soll）に達したときに制御器が起動される。これによって第２操作弁ＥＧＶがその標準作動速度で閉じ始める。操作弁ＥＧＶの弁体の位置が予め設定された切替位置に到達すると、操作弁ＥＧＶの作動速度が例えば標準作動速度の約１０％に減速される。その後、第２操作弁ＥＧＶの弁体が閉位置へ向かって移動するのに伴って差圧ＤＰが増加するが、このときの圧力センサによる差圧ＤＰの実測値がＰＩＤ制御器に予め設定された目標値ＤＰ-sollよりも例えば５０ミリバールだけ低い限界圧力値に達すると、ＰＩＤ制御器が第１操作弁ＴＧＶのアクチュエータに対して制御信号を出力し、それによって第１操作弁ＴＧＶがそのときの第２操作弁ＥＧＶの作動速度よりも遅い作動速度で開き始める。この場合、差圧ＤＰが目標値よりも低い間は第２操作弁ＥＧＶは閉方向へ向かって操作され続ける。目標値ＤＰ-sollよりも低圧側の前記限界圧力値は少なくとも一つの別の圧力センサによって監視され、この圧力センサは差圧ＤＰの実測値が自身に設定された限界圧力値よりも低くなると第１操作弁ＴＬＶへ停止信号を出力する。この停止信号は、差圧ＤＰが再び限界圧力値を超えて増加するまで持続する信号である。ＰＩＤ制御器は内部で演算される制御偏差の大きさと符号に応じて第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータに対して「開」または「閉」の制御信号を送る。第２操作弁ＥＧＶが完全に閉位置に達すると直ちに外部に取り付けられている切替端検出器がＰＩＤ制御器の動作を停止させるための信号を出力する。その後、第１操作弁ＴＬＶが完全に開かれてから自動切替プロセスが終了する。
【００３９】
また、第１操作弁ＴＬＶ前後の差圧（圧損）を制御するために二つの圧力スイッチを用いた場合は、自動切替プロセスが起動されると第２操作弁ＥＧＶがその標準作動速度で閉じ始める。弁体が予め設定された切替位置に達すると、第２操作弁ＥＧＶの作動速度は標準作動速度の約１０％の低速まで減速される。減速された弁閉動作の進行に伴って増大する差圧ＤＰが二つの圧力スイッチの一方である第２圧力スイッチに予め設定されている下限値ＤＰＵ（例えば０．９バール）を超えると、この第２圧力スイッチから第１操作弁ＴＬＶのアクチュエータへ向けて制御信号が出力され、それにより第１操作弁ＴＬＶはそのときの第２操作弁ＥＧＶの作動速度よりも遅い作動速度で開き始める。第２操作弁ＥＧＶを閉じるための制御信号は、差圧ＤＰが上限値ＤＰＵよりも予め設定された第１の切替圧力範囲（例えば６０ミリバール）だけ高い圧力値に達するまで出力される。差圧ＤＰが再び低下すると第１操作弁ＴＬＶは更に開かれて行く。この差圧ＤＰが再び下限値ＤＰＵよりも低くなると、直ちに同じ第２圧力スイッチから改めて第２操作弁ＥＧＶを閉方向へ駆動するための制御信号が第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータへ向けて出力される。差圧ＤＰが第１圧力スイッチに予め設定されている上限値ＤＰＯ（例えば１．１バール）を上回ると、この第１圧力スイッチから第２操作弁ＥＧＶのアクチュエータに制御信号が出力され、この制御信号によって第２操作弁ＥＧＶが開方向へ操作される。この第２操作弁ＥＧＶの開方向への操作は、差圧ＤＰが減少して下限値ＤＰＵよりも第１圧力スイッチに設定されている第２の切替圧力範囲（例えば６０ミリバール）だけ低い圧力値に低下するまで続く。その後、第２操作弁ＥＧＶが完全に閉じられると直ちに第１操作弁ＴＬＶが中断することなく完全に開かれ、自動切替プロセスが終了する。