(57)【要約】【課題】導光板のような光を導く部材（特に薄い導光性の部材；導光フィルム）に対して、ＬＥＤのような点状光源からの光を所望方向から入射させる。【解決手段】バックライトユニット３１に搭載される導光ユニットＵＴは、ＬＥＤ１１と、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌに対して、側端１４Ｓを対向させる導光フィルム１４と、導光フィルム１４の側端１４ＳとＬＥＤ１１の発光端１１Ｌとの隙間を埋めてつなげるとともに、側端１４Ｓにつながる導光フィルム１４の一面１４Ｆに付着して硬化する導光性硬化樹脂１５と、を含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
点状光源と、
上記点状光源の発光端に対して、側端を対向させる導光フィルムと、
上記導光フィルムの側端と上記点状光源の発光端との隙間を埋めてつなげるとともに、上記側端につながる導光フィルムの一面に付着して硬化する導光性硬化樹脂と、
を含む導光ユニット。
【請求項２】
上記導光性硬化樹脂の付着する導光フィルムの一面に対する裏面を非付着面とすると、
上記非付着面の拡大仮想面上に、上記点状光源が位置し、
上記発光端における最大光強度位置が、導光フィルムの側端に対向する請求項１に記載の導光ユニット。
【請求項３】
上記拡大仮想面上に接触する上記点状光源の発光端の一部を発光接触面とすると、
上記発光接触面は、上記拡大仮想面上に密着する請求項２に記載の導光ユニット。
【請求項４】
上記拡大仮想面に密着する反射シートが含まれる請求項２または３に記載の導光ユニット。
【請求項５】
上記導光フィルムと上記導光性硬化樹脂とは、同種類の材料である請求項１〜４のいずれか１項に記載の導光ユニット。
【請求項６】
上記導光フィルムの一面上に位置する導光性硬化樹脂が、上記導光フィルムの一面から進行する光を屈折進行させる粗面である請求項１〜５のいずれか１項に記載の導光ユニット。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか１項に記載の導光ユニットと、
上記導光ユニットからの出射光を透過させる光学シートと、
を含むバックライトユニット。
【請求項８】
請求項７に記載のバックライトユニットと、
上記バックライトユニットからの出射光を受光する液晶表示パネルと、
を含む液晶表示装置。
【請求項９】
固定台にて、点状光源の発光端と、導光フィルムの側端とを向かい合わせて固定し、少なくとも、上記点状光源の発光端と上記導光フィルムの側端との隙間を導光性硬化樹脂でつなげ合わせる導光ユニットの製造方法。
【請求項１０】
上記固定台である光透過性ステージのステージ面に、点状光源を置く第１載置工程と  、
上記点状光源の発光端に対し、側端を向ける導光フィルムを上記ステージ面に置く第
２載置工程と、
上記点状光源の発光端と上記導光フィルムの側端との隙間、および、上記側端につな
がる導光フィルムの一面に、導光性硬化樹脂を塗布させる硬化樹脂第１塗布工程と、
上記導光性硬化樹脂に対して金型を被せる金型載置工程と、
上記光透過性ステージ側からの光照射で、上記導光性硬化樹脂を硬化させる第１硬化
工程と、
を含む請求項９に記載の導光ユニットの製造方法。
【請求項１１】
上記ステージ面から点状光源の発光端おける最大光強度位置までの距離が、導光フィルムの厚みよりも短い請求項１０に記載の導光ユニットの製造方法。
【請求項１２】
上記金型は、金型面に第１領域と第２領域とを並べており、
上記第１領域は、上記点状光源、および上記点状光源の発光端と上記導光フィルムの側端との隙間に介在する導光性硬化樹脂に接し、
上記第２領域は、上記導光フィルムの一面上の導光性硬化樹脂に接する請求項１０または１１に記載の導光ユニットの製造方法。
【請求項１３】
上記固定台である金型面に第１領域と第２領域とを並べる金型に対して、点状光源を
上記第１領域に置きつつ、上記点状光源の発光端を上記第２領域の側に向ける光源載置  工程と、
上記金型の金型面に、導光性硬化樹脂を塗布させる硬化樹脂第２塗布工程と、
導光フィルムを、上記導光性硬化樹脂の塗布された上記第２領域に置くことで、上記
点状光源の発光端と上記導光フィルムの側端とに上記導光性硬化樹脂を介在させつつ、
上記側端につながる導光フィルムの一面に上記導光性硬化樹脂を付着させる導光フィル
ム載置工程と、
上記導光フィルム側からの光照射で、上記導光性硬化樹脂を硬化させる第２硬化工程
と、
を含む請求項９に記載の導光ユニットの製造方法。
【請求項１４】
上記金型における第１領域と第２領域との高低差は、第１領域から上記点状光源の発光端における最大光強度位置までの距離よりも小さい請求項１３に記載の導光ユニットの製造方法。
【請求項１５】
上記導光性硬化樹脂の付着する導光フィルムの一面に対する裏面を非付着面とすると、
上記非付着面および上記光源に対して光透過性支持板を被せている請求項１３または１４に記載の導光ユニットの製造方法。
【請求項１６】
上記金型面における第１領域が平面状であり、上記第２領域が粗面状である請求項１２〜１５のいずれか１項に記載の導光ユニットの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バックライトユニット、およびそのバックライトユニットを搭載する液晶表示装置に関するものであり、特に、バックライトユニットに含まれる導光ユニットおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的に、液晶表示装置は、薄型かつ低消費電力のため、種々の電子機器に採用されている。そして、かかるような液晶表示装置は、通常、液晶表示パネルに対して光を供給するバックライトユニットを搭載する。
【０００３】
バックライトユニットは、光源として、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）または蛍光管を採用することが多い。例えば、ＬＥＤを採用するバックライトユニットとしては特許文献１が挙げられ、蛍光管を採用するバックライトユニットとしては特許文献２が挙げられる。
【０００４】
そして、以上の特許文献１および２に記載されるバックライトユニットでは、光源の周囲を樹脂が囲む。これによって、様々な効果が奏ずる。例えば、特許文献１のバックライトの場合、ＬＥＤと導光板とが一体化するために、バックライトユニットとしての部品点数が削減される。また、特許文献２のバックライトユニットの場合、蛍光管と導光板との間に樹脂が介在することで、界面反射が抑制される。
【特許文献１】特開２００５−３５３４８６号公報
【特許文献２】特開平０８−２６２４３８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１のように、高温な溶融樹脂が用いられていると、その熱によって、ＬＥＤが破損等の不具合を引き起こすこともある。一方、特許文献２では、高温な溶融樹脂ではなく、シリコン接着剤が使用されている。そのため、蛍光管が熱によって破損等しない。
【０００６】
ただし、特許文献２の場合、バックライトユニットの光源は蛍光管であり、その蛍光管の周囲に樹脂が付着するために、その蛍光管を囲むリフレクタに樹脂が充填される。そのため、樹脂の充填量等に起因して、リフレクタ（ひいては導光板）に対する蛍光管の位置が変動しかねない。ただ、蛍光管は、ＬＥＤのように一定方向に集光して光を出射させず、周囲に向かって光を出射させる。そのため、蛍光管の不測の位置変動があったとしても、悪影響は小さい。
【０００７】
しかしながら、逆に、光源がＬＥＤ（点状光源）の場合、そのＬＥＤと導光板との位置は設計通りになっている必要性は高いといえる。そして、このようなＬＥＤと導光板との位置決めは、導光板が薄ければ薄いほど難しい。本発明は、上記の状況を鑑みてなされたものである。
【０００８】
つまり、本発明の主たる目的は、導光板のような光を導く部材（特に薄い導光性の部材；導光フィルム）に対して、ＬＥＤのような点状光源からの光を所望方向から入射させるようにすることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
バックライトユニットに搭載される光源と導光板とをユニット化したものを導光ユニットと称する。そして、導光ユニットは、点状光源と、点状光源の発光端に対して、側端を対向させる導光フィルムと、導光フィルムの側端と点状光源の発光端との隙間を埋めてつなげるとともに、側端につながる導光フィルムの一面に付着して硬化する導光性硬化樹脂と、を含む。
【００１０】
このようになっていると、導光板は、導光フィルムと導光性硬化樹脂とで形成されることになる。そして、この導光性硬化樹脂は、導光フィルムの一面だけでなく導光フィルムと点状光源との隙間にまで付着して、それら導光フィルムと点状光源とをつなげる。そのため、導光フィルムと点状光源との位置関係は安定し、導光フィルムが薄かったとしても、点状光源からの光は、導光フィルムに入射しやすくなる。
【００１１】
特に、導光性硬化樹脂の付着する導光フィルムの一面に対する裏面を非付着面とすると、非付着面の拡大仮想面上に、点状光源が位置し、発光端における最大光強度位置（例えば、発光端における中心）が、導光フィルムの側端に対向すると望ましい。
【００１２】
このようになっていると、導光フィルムの厚み方向に対して点状光源が位置ズレしないことになり、点状光源からの光（特に、比較的光強度の強い光）が確実に導光フィルムに入射する。
【００１３】
また、拡大仮想面上に接触する点状光源の発光端の一部を発光接触面とすると、例えば拡大仮想面と発光接触面とが互いに平面であり、発光接触面は、拡大仮想面上に密着していると望ましい。
【００１４】
このようになっていると、導光フィルムの側端に対する点状光源の取付角度も設計通りになる。そのため、より一層点状光源からの光が確実に導光フィルムに入射する。
【００１５】
なお、拡大仮想面に密着する反射シートが含まれるバックライトユニットであると望ましい。このようになっていると、バックライトユニットに対して搭載する部品点数が削減するためである。
【００１６】
また、導光フィルムと導光性硬化樹脂とは、同種類の材料であると望ましい。このようになっていると、導光フィルムと導光性硬化樹脂との界面にて反射（界面反射）が生じないためである。
【００１７】
また、導光フィルムの一面上に位置する導光性硬化樹脂が、導光フィルムの一面から進行する光を屈折進行させる粗面であると望ましい。このようになっていると、粗面から出射する光は種々方向に進行するためである。
【００１８】
なお、以上の導光ユニットと、その導光ユニットからの出射光を透過させる光学シートと、を含むバックライトユニットも本発明といえる。また、そのバックライトユニットと、バックライトユニットからの出射光を受光する液晶表示パネルと、を含む液晶表示装置も本発明である。
【００１９】
ところで、導光ユニットの製造方法は固定台にて、点状光源の発光端と、導光フィルムの側端とを向かい合わせて固定し、少なくとも、点状光源の発光端と導光フィルムの側端との隙間を導光性硬化樹脂でつなげ合わせればよい。ただし、このような導光ユニットの製造方法は種々存在する。
【００２０】
例えば、固定台である光透過性ステージのステージ面に、点状光源を置く第１載置工程と、点状光源の発光端に対し、側端を向ける導光フィルムをステージ面に置く第２載置工程と、点状光源の発光端と導光フィルムの側端との隙間、および、側端につながる導光フィルムの一面に、導光性硬化樹脂を塗布させる硬化樹脂第１塗布工程と、導光性硬化樹脂に対して金型を被せる金型載置工程と、光透過性ステージ側からの光照射で、導光性硬化樹脂を硬化させる第１硬化工程と、を含む導光ユニットの製造方法が挙げられる。
【００２１】
このようになっていると、同じ光透過性ステージのステージ面にて、点状光源の発光端と導光フィルムの側端とが向き合う。そのため、導光フィルムの厚み方向において、点状光源と導光フィルムとの位置に差の生じない導光ユニットが完成する。その上、この点状光源の発光端と導光フィルムの側端とは、導光性硬化樹脂によってつなげられる。そのため、互いが振動等によって乖離しない。
【００２２】
なお、ステージ面から点状光源の発光端おける最大光強度位置までの距離（最短距離；導光フィルムの厚み方向に沿う距離）が、導光フィルムの厚みよりも短いと望ましい。このようになっていると、最も光強度の強い光を発する発光端の最大光強度位置は必ず導光フィルムの側端に対向するので、点状光源の光（特に、比較的光強度の強い光）が効率よく導光フィルムに入射する。
【００２３】
また、金型は、金型面に第１領域と第２領域とを並べており、第１領域は、点状光源および点状光源の発光端と導光フィルムの側端との隙間に介在する導光性硬化樹脂に接し、第２領域は、導光フィルムの一面上の導光性硬化樹脂に接すると望ましい。
【００２４】
このようになっていると、金型面にて並ぶ第１領域と第２領域とで、点状光源と導光フィルムとはステージに対して押さえ付けられる。そのため、確実に、導光フィルムの厚み方向において、点状光源と導光フィルムとの位置に差が生じない。
【００２５】
また、他の製造方法としては、固定台である金型面に第１領域と第２領域とを並べる金型に対して、点状光源を第１領域に置きつつ、点状光源の発光端を第２領域の側に向ける光源載置工程と、金型の金型面に、導光性硬化樹脂を塗布させる硬化樹脂第２塗布工程と、導光フィルムを、導光性硬化樹脂の塗布された第２領域に置くことで、点状光源の発光端と導光フィルムの側端とに導光性硬化樹脂を介在させつつ、側端につながる導光フィルムの一面に導光性硬化樹脂を付着させる導光フィルム載置工程と、導光フィルム側からの光照射で、導光性硬化樹脂を硬化させる第２硬化工程と、を含む導光ユニットの製造方法が挙げられる。
【００２６】
このようなっていても、同じ金型の金型面にて、点状光源の発光端と導光フィルムの側端とが向き合う。そのため、導光フィルムの厚み方向において、点状光源と導光フィルムとの位置に差の生じない導光ユニットが完成する。その上、この点状光源の発光端と導光フィルムの側端とは、導光性硬化樹脂によってつなげられる。そのため、互いが振動等によって乖離しない。
【００２７】
また、金型における第１領域と第２領域との高低差は、第１領域から点状光源の発光端における最大光強度位置までの距離（最短距離）よりも短い。
【００２８】
このようになっていても、発光端の最大光強度位置が必ず導光フィルムの側端に対向するので、点状光源の光が効率よく導光フィルムに入射する。
【００２９】
なお、導光性硬化樹脂の付着する導光フィルムの一面に対する裏面を非付着面とすると、非付着面および光源に対して光透過性支持板を被せていると望ましい。
【００３０】
このようになっていると、光透過性支持板で、点状光源と導光フィルムとは金型に対して押さえ付けられる。そのため、確実に、導光フィルムの厚み方向において、点状光源と導光フィルムとの位置に差が生じない。
【００３１】
なお、金型面における第１領域が平面状であり、第２領域が粗面状であると望ましい。このようになっていると、点状光源は第１領域に安定的に接触し、導光性硬化樹脂は光を種々方向に屈折進行させる粗面になる。
【発明の効果】
【００３２】
本発明によれば、点状光源と導光フィルムとの位置関係が変動せず、さらに、点状光源からの光が薄い導光フィルムの側端に入射可能になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３３】
実施の一形態について、図面に基づいて説明すれば、以下の通りである。なお、便宜上、部材符号等を省略する場合もあるが、かかる場合、他の図面を参照するものとする。
【００３４】
図２は液晶表示装置８９の分解斜視図（ただし、便宜上、後述のフレーム５１は省略）であり、図１は図２のＡ−Ａ’線矢視断面図である。これらの図１および図２に示すように、液晶表示装置８９は、液晶表示パネル２１と、バックライトユニット３１と、この両者（液晶表示パネル２１・バックライトユニット３１）を収容するフレーム５１を含んでいる。
【００３５】
液晶表示パネル２１は、ＴＦＴ（Thin Film Transistor）等のスイッチング素子を含むアクティブマトリックス基板２２と、このアクティブマトリックス基板２２に対向する対向基板２３とをシール材で貼り合わせている。そして、両基板２２・２３の隙間に液晶が注入される（なお、この液晶は層状であることから液晶層とも称される）。
【００３６】
アクティブマトリックス基板２２は、自身の液晶層側の面に、画素を含んでおり、その画素内にＴＦＴおよび画素電極を含む。また、アクティブマトリックス基板２２には、ＴＦＴ等の他にも、ソースライン、ゲートラインが含まれ、さらに、アクティブマトリックス基板２２の液晶層側の面には、配向膜が位置する（なお、アクティブマトリックス基板２２の非液晶層側には、偏光板２４が位置する）。
【００３７】
対向基板２３は、自身の液晶層側の面に、カラー表示のためのカラーフィルタ、および、ＩＴＯ（Indium Tin Oxide）等から形成される共通電極を含む（なお、対向基板２３の非液晶層側には、偏光板２５が位置する）。また、対向基板２３は、アクティブマトリックス基板２２よりも狭面積であり、アクティブマトリックス基板２２の周縁には重ならない。
【００３８】
そのため、対向基板２３の液晶層側の一部は露出する。そこで、この露出部分には、画素電極につながる端子部が形成され、その端子部にＦＰＣ（Flexible Printed Circuits）基板２６がつなげられる。つまり、電源から供給される電流はＦＰＣ基板２６を介して画素電極に到達し、この画素電極と共通電極との間の電界によって、液晶は変化する。
【００３９】
バックライトユニット３１は、バックライト光を生成するために、導光ユニットＵＴ、反射シート３２、および光学シート群３３を含む。
【００４０】
導光ユニットＵＴは、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）１１、および、導光板１２を含む。ＬＥＤ（点状光源）１１は、ＦＰＣ基板３４を通じて流れる電流によって光を発する素子であり、導光板１２の一側面の延び方向に沿って列状に並ぶ（ただし、便宜上、図面では一部の個数のみが示されている）。
【００４１】
導光板１２は、列状に並ぶＬＥＤ１１からの光（線状光）を受けるとともに、内部でミキシングし、面状光に変換する。
【００４２】
反射シート３２は、導光板１２によって覆われるように位置しており、ＬＥＤ１１からの光や導光板１２内部を伝搬する光を漏洩させることなく光学シート群３３に向けて反射させる。
【００４３】
光学シート群３３は、複数の光学シート（拡散シートとレンズシートと）を含み、導光板１２からの面状光の進行を変化させる。詳説すると、拡散シートは、自身に入射してくる光を散乱・拡散させる。また、レンズシートは、面内に位置するレンズにて、光の放射特性を偏向させる（集光させる）。なお、この光学シート群３３は、液晶表示パネル２１に対して密着していてもよいし、若干乖離してもよい。
【００４４】
そして、以上のようなバックライトユニット３１では、アレイ状になったＬＥＤ１１からの光は導光板１２によって面状光になって出射し、その面状光は光学シート群３３を通過することで発光輝度を高めたバックライト光になって出射する。そして、このバックライト光が液晶表示パネル２１に到達し、そのバックライト光によって、液晶表示パネル２１は画像を表示させる。
【００４５】
ここで、導光ユニットＵＴ、特に導光板１２について詳説する。導光板１２は、導光フィルム１４と導光性硬化樹脂１５とを含む。導光フィルム１４は、アクリルカーボネート、ポリカーボネート、シクロオレフィン、等の透明樹脂であり、導光板１２の基体となる。
【００４６】
導光性硬化樹脂１５は、紫外線（ＵＶ）等の光を受光することによって硬化する硬化樹脂（例えば、アクリルカーボネート、シクロオレフィン等）で、かつ、導光フィルム１４同様に、光を導く機能を有する。そして、この導光性硬化樹脂１５は、導光フィルム１４とＬＥＤ１１とをつなげるとともに、導光フィルム１４の一面を形成する。
【００４７】
詳説すると、導光フィルム１４は自身の一側端１４ＳをＬＥＤ１１の発光端１１Ｌ（ＬＥＤの発光する端部）に向けており、導光性硬化樹脂１５は導光フィルム１４の側端１４ＳとＬＥＤ１１の発光端１１Ｌとの隙間を埋めてつなげるとともに、側端１４Ｓにつながる導光フィルム１４の表面１４Ｆ（液晶表示パネル２１側に向く一面１４Ｆ；付着面１４Ｆ）に付着して硬化する。
【００４８】
そして、このようになっていると、ＬＥＤ１１と導光フィルム１４とが密着固定されるため、互いが乖離しない。特に、導光性硬化樹脂１５はＬＥＤ１１と導光フィルム１４との隙間だけでなく、導光フィルム１４の一面１４Ｆまでも同時に固定するため、ＬＥＤ１１と導光フィルム１４とが乖離しない。そのために、この導光ユニットＵＴは振動等に対して強いといえる。
【００４９】
さらに、この導光ユニットＵＴにおけるＬＥＤ１１は、導光フィルム１４の裏面１４Ｒ（表面１４Ｆに対する対向面１４Ｒ；非付着面１４Ｒ）を拡大させた仮想上の面である拡大仮想面ＩＳに位置する（なお、図面では便宜上、拡大仮想面ＩＳは他の線に隠れないように表記する）。詳説すると、この導光ユニットＵＴは、拡大仮想面ＩＳ上にＬＥＤ１１の発光端１１Ｌを位置させ、発光端１１Ｌにて最も光強度の強い光を発する位置である中心Ｃを導光フィルム１４の側端１４Ｓに対向させる。
【００５０】
このようになっていると、導光フィルム１４の厚み方向において、ＬＥＤ１１の位置が固定される（すなわち、導光フィルム１４の厚み方向に対するＬＥＤ１１の取付位置の精度は比較的高くなる）。さらに、最も光強度の強い光を発する発光端１１Ｌの中心Ｃ（最大光強度位置）が導光フィルム１４の側端１４Ｓに対向することから、ＬＥＤ１１から発せられる比較的光強度の強い光が導光フィルム１４に進入する。そのため、導光フィルム１４には、効果的に光が入射することになる。
【００５１】
また、拡大仮想面ＩＳは平面であり、その拡大仮想面ＩＳ上に接触するＬＥＤ１１における発光端１１Ｌの一部の面部分（発光接触面１１Ａ）も平面である。そのため、発光接触面１１Ａは、拡大仮想面ＩＳ上に密着することになる。
【００５２】
このように発光端１１Ｌの一部分である発光接触面１１Ａが拡大仮想面ＩＳに対して密着すれば、発光端１１Ｌは導光フィルム１４に対して傾きにくい。そのため、導光フィルム１４に対するＬＥＤ１１の取付角度の精度は比較的高いことになる。そして、このように取付角度の精度が高いと、ＬＥＤ１１からの光は、所望角度で導光フィルム１４の側端１４Ｓに入射することになるので、面状光が設計通りの輝度になりやすい。
【００５３】
ところで、以上のような導光ユニットＵＴの製造方法は、何らかの固定台にて、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌと、導光フィルム１４の側端１４Ｓとを向かい合わせて固定し、少なくとも、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌと導光フィルム１４の側端１４Ｓとの隙間を導光性硬化樹脂１５でつなげ合わせていればよい。したがって、導光ユニットＵＴの製造方法は、種々存在する。
【００５４】
例えば、図３Ａ〜図３Ｆに示すような製造方法が一例として挙げられる。これらの図に示される製造方法では、まず、石英等の光を透過させるステージ(光透過性ステージ)６１に、ＬＥＤ１１を置く（図３Ａ参照）。
【００５５】
詳説すると、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌがステージ６１（詳説するとステージ面）の面内方向に沿う方向に向くようにして（すなわち、発光端１１Ｌから出射する光の方向がステージ６１の面内方向と同方向になるようにして）、そのＬＥＤ１１がステージ６１に置かれる［第１載置工程］。
【００５６】
次に、図３Ｂに示すように、導光フィルム１４の側端１４Ｓが、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌに対向するようにして、ステージ６１上に置かれる［第２載置工程］。
【００５７】
その後、図３Ｃに示すように、導光性硬化樹脂１５が、ダイコーダー等によって、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌと導光フィルム１４の側端１４Ｓとの隙間、および、この側端１４Ｓにつながる導光フィルム１４の一面（表面１４Ｆ）に塗られる［硬化樹脂第１塗布工程］。
【００５８】
ここで、金型６４が使用される。金型６４の金型面６４Ｆは、図３Ｄに示すように、２つの領域（第１領域ＡＲ１・第２領域ＡＲ２）を含む。詳説すると、第１領域ＡＲ１は、少なくとも一部に、押圧に適した平面を含む。一方、第２領域ＡＲ２は、少なくとも一部に、プリズム溝またはドットパターン等を刻まれた粗面を含む。
【００５９】
そして、この金型６４が、図３Ｄに示すように、金型面６４Ｆを導光フィルム１４の一面１４Ｆ上（表面１４Ｆ上）に対向させながら被せられる［金型載置工程］。特に、金型面６４Ｆの第１領域ＡＲ１が、ＬＥＤ１１、およびＬＥＤ１１の発光端１１Ｌと導光フィルム１４の側端１４Ｓとの隙間に介在する導光性硬化樹脂１５を押さえ付けるようにし、第２領域ＡＲ２が、導光フィルム１４の一面１４Ｆ上に付着する導光性硬化樹脂１５を押さえ付ける。
【００６０】
そして、この状態にて、ステージ６１側、すなわち、ステージ６１の背面６１Ｒから紫外線等の光が照射される（図３Ｅ参照）。すると、その光は、ステージ６１、または、ステージ６１と導光フィルム１４とを通過して導光性硬化樹脂１５に到達する。その結果、この導光性硬化樹脂１５は硬化する、［第１硬化工程］。すると、ステージ６１上に、導光ユニットＵＴが完成する。そして、図３Ｆに示すように、ステージ６１から導光ユニットＵＴは取り外される。
【００６１】
以上のようにして完成した導光ユニットＵＴでは、導光性硬化樹脂１５が硬化することで、その導光性硬化樹脂１５を挟んで、導光フィルム１４とＬＥＤ１１とが連結する。したがって、互いが振動等によって乖離しない。その上、導光フィルム１４とＬＥＤ１１とは、製造過程にて、同一平面状のステージ６１に置かれる。
【００６２】
いいかえると、ＬＥＤ１１は、導光フィルム１４の裏面１４Ｒを拡大させた仮想上の面である拡大仮想面ＩＳに位置する。そのため、導光フィルム１４の厚み方向において、ＬＥＤ１１の位置が固定される。
【００６３】
なお、ステージ６１の表面（ステージ面）６１ＦからＬＥＤ１１の発光端１１Ｌにおける中心Ｃまでの距離（高さ）が、ステージ面６１Ｆ上の導光フィルム１４の厚みよりも短ければ、発光端１１Ｌの中心が導光フィルム１４の側端１４Ｓに対向し、ＬＥＤ１１からの光強度の強い光が導光フィルム１４に進入する。
【００６４】
詳説すると、図３Ｂ等に示すように、ステージ面６１Ｆにて、ＬＥＤ１１と導光フィルム１４とが並列した状態にて、ステージ面６１Ｆに対する垂直方向（すなわち導光フィルム１４の厚み方向）に沿った発光端１１Ｌの中心Ｃに至るまでの距離が、導光フィルム１４の厚みよりも短ければ、発光端１１Ｌの中心が導光フィルム１４の側端１４Ｓに対向し、ＬＥＤ１１からの光強度の強い光が導光フィルム１４に進入する。
【００６５】
また、導光フィルム１４の裏面１４Ｒに接触するステージ面６１Ｆが平面で、そのステージ面６１Ｆに接触するＬＥＤ１１における発光端１１Ｌの一部の面部分（発光接触面１１Ａ）も平面であって、両者が密着すれば、発光端１１Ｌは、ステージ面６１Ｆ上の導光フィルム１４に対して傾きにくい｛ただし、平面に限定されるものではなく、ステージ面６１Ｆと発光接触面１１Ａとが密着する（傾かない）関係にあればよい｝。つまり、導光フィルム１４に対するＬＥＤ１１の取付角度の精度は比較的高くなる。
【００６６】
なお、以上のような、図３Ａ〜図３Ｆに示すような製造方法に限定されることなく、例えば、図４Ａ〜図４Ｆに示されるような製造方法であってもかまわない。この製造方法では、まず、金型６４が、光透過性を問わないステージ６２のステージ面６２Ｆに背面を対向させて置かれる（図４Ａ参照）。
【００６７】
次に、金型６４の金型面６４Ｆに、ＬＥＤ１１が置かれる。詳説すると、図４Ｂに示すように、ＬＥＤ１１は第１領域ＡＲ１に置かれ、特に、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌが第２領域ＡＲ２の側に向けられる［光源載置工程］。
【００６８】
その後、図４Ｃに示すように、導光性硬化樹脂１５が、ダイコーダー等によって、金型６４の金型面６４Ｆに塗られる［硬化樹脂第２塗布工程］。
【００６９】
さらに、図４Ｄに示すように、導光フィルム１４が、導光性硬化樹脂１５の塗布された第２領域ＡＲ２に置かれる。特に、導光フィルム１４は自身の側端１４ＳとＬＥＤ１１の発光端１１Ｌとの間に、導光性硬化樹脂１５を介在させつつ、側端１４Ｓにつながる導光フィルム１４の一面（表面）１４Ｆに、導光性硬化樹脂１５を付着させる［導光フィルム載置工程］。
【００７０】
その後、導光フィルム１４側、すなわち、金型面６４Ｆに面していない導光フィルム１４の一面（裏面）１４Ｒから紫外線等の光が照射される（図４Ｅ参照）。なお、この光照射の前に、図４Ｅに示すように、導光フィルム１４の一面（非付着面）１４ＲとＬＥＤ１１とを覆うように、透明なアクリル板（またはガラス板）６６が被さってもよい［支持板載置工程］。
【００７１】
このようになっていると、ＬＥＤ１１と導光フィルム１４とが、アクリル板（光透過性支持板）６６とステージ６２とによって挟まれることで不動になり、その結果、ＬＥＤ１１と導光フィルム１４とが互いに位置ズレすることなく、導光性硬化樹脂１５を挟めることになる。
【００７２】
そして、アクリル板６６、または、アクリル板６６と導光フィルム１４とを通過する光が導光性硬化樹脂１５に到達し、この導光性硬化樹脂１５は硬化する、［第２硬化工程］。すると、ステージ６２上に、導光ユニットＵＴが完成する。そして、図４Ｆに示すように、ステージ６２から導光ユニットＵＴは取り外される（なお、アクリル板６６も導光ユニットＵＴから取り外される）。
【００７３】
以上のようにして完成した導光ユニットＵＴでは、導光性硬化樹脂１５が硬化することで、その導光性硬化樹脂１５を挟んで、導光フィルム１４とＬＥＤ１１とが連結するので、互いが振動等によって乖離しない。
【００７４】
また、導光フィルム１４とＬＥＤ１１とは、製造過程にて、同一金型面６４Ｆ上に置かれる。ただし、ＬＥＤ１１の置かれる第１領域ＡＲ１と、導光フィルム１４の置かれる第２領域との間には、高低差（段差）が存在する。
【００７５】
しかしながら、この高低差は、第１領域ＡＲ１から発光端１１Ｌにおける中心Ｃまでの距離よりも短い。詳説すると、図４Ｂ等に示すように、ステージ面６２Ｆの第１領域ＡＲ１にＬＥＤ１１が置かれる状態にて、高低差が、第１領域ＡＲ１（ステージ面６２Ｆ）に対する垂直方向（すなわち導光フィルム１４の厚み方向）に沿った発光端１１Ｌの中心Ｃに至るまでの距離よりも短ければよい。
【００７６】
このようになっていると、発光端１１Ｌの中心Ｃからの出射光が第２領域ＡＲ２の面上に位置する。すなわち、第２領域ＡＲ２に置かれる導光フィルム１４の側端１４Ｓに、発光端１１Ｌの中心Ｃが対向する。そのため、ＬＥＤ１１からの光強度の強い光が導光フィルム１４に進入する。
【００７７】
また、第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２とは高低差はあるものの、同じ金型面６４Ｆ上に位置する。そして、比較的硬い第１領域ＡＲ１の平面上に、ＬＥＤ１１は安定して置かれ、第２領域ＡＲ２の粗面上には、導光フィルム１４が置かれる。そして、これらＬＥＤ１１と導光フィルム１４とがともに変動（傾いたり）しなければ、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌは導光フィルム１４に対して傾きにくい。
【００７８】
特に、平板状のアクリル板６６が、図４Ｅに示すように、導光フィルム１４の裏面１４ＲおよびＬＥＤ１１に密着して、両者（導光フィルム１４・ＬＥＤ１１）を不動にしていれば、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌは、確実に導光フィルム１４に対して傾かない。そのため、導光フィルム１４に対するＬＥＤ１１の取付角度の精度は比較的高くなる。
【００７９】
なお、導光フィルム１４の一面１４Ｒに対して反射シート３２を貼り付けたものを、導光ユニットＵＴと称してもよい。すなわち、図３Ｆおよび図４Ｆに示される導光フィルム１４の一面１４Ｒに反射シート３２が貼り付けられてもよい。このようになっていると、バックライトユニット３１に対して搭載する部品点数が削減するためである。
【００８０】
［その他の実施の形態］
なお、本発明は上記の実施の形態に限定されず、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、種々の変更が可能である。
【００８１】
例えば、ＬＥＤ１１の発光端１１Ｌにて最大の光強度を発する位置は、発光端１１Ｌの中心Ｃとは限らない。種々のＬＥＤ１１によって、最大光強度位置は異なる。そのため、最大発光強度位置に応じて、金型面６４Ｆでの第１領域ＡＲ１と第２領域ＡＲ２との高低差等は変更される。
【００８２】
また、金型６４の粗面状の第２領域ＡＲ２に接する導光性硬化樹脂１５は、硬化すると、第２領域ＡＲ２の面形状に依存して粗面となる。このような粗面であると（例えば、プリズム溝が並列したり、ドットパターンが散在したりしていると）、その粗面を通過する光は効率よく屈折進行し望ましい。ただし、粗面であることは必須ではなく、平面になっていてもかまわない。このようになっていても、光学シート群３３が、光を種々方向に進行させられるためである。
【００８３】
また、導光フィルム１４と導光性硬化樹脂１５とが、同種類の材料であると望ましい。このようになっていると、導光ユニットＵＴ内部での導光フィルム１４と導光性硬化樹脂１５との界面にて、反射（界面反射）が生じない。そのため、導光ユニットＵＴ内にて、光が進行しやすくなり、より多量の光が導光フィルム１４の表面１４Ｆに導かれて、粗面状の導光性硬化樹脂１５を通じて出射する。
【００８４】
なお、以上のような導光ユニットＵＴは、導光フィルム１４の側端１４Ｓに、ＬＥＤ１１の光を入射させている。そのため、このような導光ユニットＵＴを搭載するバックライトユニット３１はサイドライト型と称される。
【００８５】
そして、このようなバックライトユニット３１と、このバックライトユニット３１からの光を受光する液晶表示パネル２１とを含む液晶表示装置８９は、種々の電子機器に採用される。例えば、パーソナルコンピュータ等のＯＡ機器、電子手帳や携帯電話機等の携帯情報端末機器、さらには、カメラ一体型ＶＴＲ等に採用される。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】は、図２のＡ−Ａ’線矢視断面図である。
【図２】は、液晶表示装置の分解斜視図である。
【図３】は、導光ユニットの製造工程を示す断面説明図であり、（Ａ）はステージにＬＥＤが置かれる工程を示し、（Ｂ）はステージに導光フィルムが置かれる工程を示し、（Ｃ）は導光フィルム等に対して導光性硬化樹脂が塗布される工程を示し、（Ｄ）は導光フィルムとＬＥＤとに対して金型が置かれる工程を示し、（Ｅ）は光照射される工程を示し、（Ｆ）は完成した導光ユニットを示す。
【図４】は、図３とは異なる導光ユニットの製造工程を示す断面説明図であり、（Ａ）はステージに金型が置かれる工程を示し、（Ｂ）は金型にＬＥＤが置かれる工程を示し、（Ｃ）は金型等に対して導光性硬化樹脂が塗布される工程を示し、（Ｄ）は導光性硬化樹脂の塗布された金型に導光フィルムが置かれる工程を示し、（Ｅ）は光照射される工程を示し、（Ｆ）は完成した導光ユニットを示す。
【符号の説明】
【００８７】
ＵＴ    導光ユニット
１１    ＬＥＤ（点状光源）
１１Ｌ  ＬＥＤの発光端
Ｃ      発光端の中心
１２    導光板
１４    導光フィルム
１４Ｓ  導光フィルムの側端
１４Ｆ  導光フィルムの表面
１４Ｒ  導光フィルムの裏面
ＩＳ    拡大仮想面
１５    導光性硬化樹脂
２１    液晶表示パネル
３１    バックライトユニット
３２    反射シート
３３    光学シート群
４１    フレーム
６１    ステージ（光透過性ステージ）
６２    ステージ
６４    金型
６４Ｆ  金型面
ＡＲ１  第１領域
ＡＲ２  第２領域
６６    アクリル板（光透過性支持板）
８９    液晶表示装置
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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