(57)【要約】【課題】本発明は、従来は利用されることなく廃棄されていた湿式スクラバーの排液について、湿式スクラバーが排気ガス中の酸性有害物質を除去する酸性用スクラバーである場合に、当該酸性用スクラバーのブロー水を、従来検討されていた方法よりも簡便な手段により有効利用する方法を提供することを目的とする。【解決手段】排気ガスに洗浄水を循環噴霧することにより排気ガス中の酸性有害物質を除去する酸性用スクラバーと他の湿式スクラバーからなる湿式スクラバー装置において、酸性用スクラバーのブロー水を他の湿式スクラバーに送り、他の湿式スクラバーの補給水として使用することを特徴とする酸性用スクラバーのブロー水の利用方法の構成とした。【選択図】図１
2009082799.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
排気ガスに洗浄水を循環噴霧することにより排気ガス中の酸性有害物質を除去する酸性用スクラバーと他の湿式スクラバーからなる湿式スクラバー装置において、
酸性用スクラバーのブロー水を他の湿式スクラバーに送り、他の湿式スクラバーの補給水として使用することを特徴とする酸性用スクラバーのブロー水の利用方法。
【請求項２】
前記酸性用スクラバーのブロー水を一時貯溜槽に貯溜し、一時貯溜槽から移送ポンプにより他の湿式スクラバーに送り、他の湿式スクラバーの補給水として使用することを特徴とする請求項１に記載の酸性用スクラバーのブロー水の利用方法。
【請求項３】
排気ガスから酸性物質を除去する酸性用スクラバーと、排気ガスから酸性物質以外の有害物質を除去する他の湿式スクラバーからなる湿式スクラバー装置であって、酸性用スクラバーのブロー配管を、他の湿式スクラバーに連結し、酸性用スクラバーのブロー水を他の湿式スクラバーの補給水とすることを特徴とする湿式スクラバー装置。
【請求項４】
前記他の湿式スクラバーの貯溜槽の水面が、前記酸性用スクラバーの貯溜槽の水面より低位置にあり、酸性用スクラバーのブロー水を他の湿式スクラバーに自然送水することを特徴とする請求項３に記載の湿式スクラバー装置。
【請求項５】
排気ガスから酸性物質を除去する酸性用スクラバーと、排気ガスから酸性物質以外の有害物質を除去する他の湿式スクラバーと、酸性用スクラバーと他の湿式スクラバーの間に配置される一時貯溜手段からなる湿式スクラバー装置であって、
前記一時貯溜手段が、前記酸性用スクラバーのブロー水を一時貯溜し、他の湿式スクラバーと送り配管で接続する一時貯溜槽と、前記送り配管に設置され、一時貯溜した酸性用スクラバーのブロー水を他の湿式スクラバーの補給水として移送する移送ポンプからなることを特徴とする湿式スクラバー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、排気ガスに洗浄水を循環噴霧して排気ガス中の有害物質を除去する、湿式スクラバー装置における洗浄排液の利用方法に関する。特に、酸性物質を含む排気ガスから酸性物質を除去する、酸性用スクラバーから排出されるブロー水の利用方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
工場や種々のプラントから排出される排気ガス中には、酸性物質やアルカリ性物質もしくは有機溶剤等の有害物質を含む場合が多い。このような有害物質を含む排気ガスは、通常、排気ガス処理装置によって有害物質を環境基準に適合するレベルまで除去し、清浄化ガスとして大気中に放出される。
【０００３】
一般に使用されている排気ガス処理装置としては、湿式スクラバーとドライガススクラバーがある。湿式スクラバーは、水その他の液体を洗浄水として排気ガスに噴霧し、排気ガス中の有害物質を液滴や液膜中に捕集させて清浄化するものである。ドライガススクラバーは、イオン交換フィルターにより排気ガス中の有害物をイオン交換して分離・除去するものである。
【０００４】
ドライガススクラバーは、比較的低濃度の有害物質を効率よく除去するのに適しているが、高濃度の有害物質の除去には適していない。また、有害物質の種類によって適合するイオン交換フィルターを選定する必要があり、その上有害物質の濃度如何では吸着サイトが短時間で飽和するので、イオン交換フィルターを頻繁に取り替えなければならない。
【０００５】
湿式スクラバーは、高濃度の有害物質の除去に適しており、また、有害物質を捕集させる洗浄水として中性の水を用いることにより、幅広い種類の有害物質除去に有効であり有害物質除去装置として導入されるケースが多い。
【０００６】
図３は、標準的な湿式スクラバーを側方から見た断面模式図である。湿式スクラバー１は、本体２と、循環ライン３と、補給ライン４からなる。
【０００７】
本体２は、排気ガス５から有害物質を除いた清浄化ガス８を排出するガス流出口２ｉを有し、本体２の外枠を構成するフレーム２ｊと、洗浄水６を噴霧した後ミスト状態で滴下してくる洗浄水６を貯溜するフレーム２ｊの内部下部にある貯溜槽２ａと、フレーム２ｊに接続した排気ガス５のフレーム２ｊ内への導入路である送風管２ｂ、排気ガス５をフレーム２ｊ内に送り込む送風機２ｃと、フレーム２ｊ内に設置された気液接触層２ｅ及びエリミネータ２ｆからなる。
【０００８】
排気ガス５は、工場や種々のプラントから排出される有害物質を含むガスである。送風機２ｃは、ここでは送風管２ｂ中に設置されているが、ガス流出ラインに吸引機を取り付け、排気ガス５を送風管２ｂから吸引することもできる。
【０００９】
気液接触層２ｅは、排気ガス５と噴霧された洗浄水６との接触効率を高めるためのミキシングエレメントである。エリミネータ２ｆは、洗浄水６のミストがガス流出口２ｉを通じて外部に飛散することを防止する防水板である。
【００１０】
また、貯溜槽２ａには、貯溜槽２ａのオーバーフロー水の排出するオーバーフロー配管２ｄが接続され、洗浄水６の貯溜量（水面７）を適切に維持している。さらに、貯溜槽２ａ内を清掃、入れ換えるなどで洗浄水６を排出水として排出する排液配管２ｇ及びその弁であるバルブ２ｈが接続されている。本発明におけるブロー水とは、これらオーバーフロー水と排出水を含めたものである。
【００１１】
循環ライン３は、貯溜槽２ａの下部とフレーム２ｊ上部を接続した循環配管３ａと、配管に連設され洗浄水６を散水させるフレーム２ｊ内に挿入された散水ノズル３ｃと、貯溜槽２ａに溜まった洗浄水６を散水ノズル３ｃに送り込む循環ポンプ３ｂとからなり、貯溜槽２ａに貯溜された洗浄水６を繰り返し循環させる。
【００１２】
洗浄水６は、排気ガス５中の有害物質を捕集する液体であり、一般には中性の水が使用される。散水ノズル３ｃは、排気ガス５と洗浄水６との接触面積を大きくするため、洗浄水６を霧状に飛散させるノズルである。洗浄水６は、噴霧された後ミスト状態で滴下し、フレーム２ｊ下部の貯溜槽２ａに溜まり、その後再び循環ライン３に送られ、排気ガス５中の有害物質の捕集に使用される。
【００１３】
補給ライン４は、フレーム２ｊを貫通し、洗浄水６を補給・置換する場合に補給水４ｃを補給する補給配管４ａと、適正な流量で補給水４ｃを強制補給できるように、水の通過面積を調整する絞り弁４ｂからなる。
【００１４】
図３における湿式スクラバー１の動作は次の通りである。送風機２ｃによって有害物質を含む排気ガス５が、送風管２ｂからフレーム２ｊ内に送り込まれる。フレーム２ｊ下部の送風管２ｂから導入された有害物質を含む排気ガス５は、下方から上方に向かって流れ、気液接触層２ｅを通って上部のガス流出口２ｉから清浄化ガス８として排出される。
【００１５】
気液接触層２ｅの上には散水ノズル３ｃから霧状に洗浄水６が散水され、送風管２ｂから上昇する排気ガス５と、散水されて流下する洗浄水６とが交流接触して、排気ガス５中の有害物質は洗浄水６に捕集され、洗浄水６とともに貯溜槽２ａに滴下・貯溜される。
【００１６】
貯溜槽２ａに貯溜された洗浄水６は、循環ポンプ３ｂによって循環配管３ａを経由し散水ノズル３ｃから再び散水される。貯溜槽２ａ中の洗浄水６を循環して使用していると、有害物質がその液中に蓄積してくるので、洗浄水６中の有害物質の濃度が次第に高くなってくる。それ故、洗浄水６中の有害物質の濃度を一定以下に保つように、絞り弁４ｂによって調整された適量の補給水４ｃが強制的に補給される。
【００１７】
一般的に、強制補給する補給水４ｃの量は、洗浄水６中の有害物質濃度を一定以下に保つように設定されており、洗浄水６は常に貯溜槽２ａから溢れることとなり、溢れた洗浄水６はオーバーフロー配管２ｄを通って外部に排出される。
【００１８】
排気ガス５中の有害物質を湿式スクラバー１にて捕集した洗浄液中には種々の有害物質が含まれているので、従来は、当該湿式スクラバー１のブロー水を他に流用・利用することなく、無害化装置で処理し全て廃棄するのが一般的な方法であった。
【００１９】
こうした状況に鑑み、湿式スクラバーの排液を一旦電解水生成器に回収し、当該電解水生成器により電気分解して酸性水とアルカリイオン水とに分離した液を洗浄水として再利用する方法が特許文献１に、また、湿式スクラバーの排液を一旦透析装置に回収し、当該透析装置により有害な陽イオンもしくは陰イオンを分離し、無害化した排液を洗浄水として再利用する方法が特許文献２等に開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２７１４２９号公報
【特許文献２】特開２００１−１４５８１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
しかし、特許文献１、２の方法では、いずれも湿式スクラバーの排液を一旦特殊な装置・機器に回収し、そこで無害化処理した液を再度洗浄水として利用することとしている。このような方法では、排液を再利用するための設備が大がかりとなり、かつ、電解水生成器や透析装置といった高額な装置の導入が必要となる。
【００２１】
そこで、本発明は、従来は利用されることなく廃棄されていた湿式スクラバーの排液について、湿式スクラバーが排気ガス中の酸性有害物質を除去する酸性用スクラバーである場合に、当該酸性用スクラバーのブロー水を、従来検討されていた方法よりも簡便な手段により有効利用する方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【００２２】
本発明は、上記課題を解決するために、排気ガスに洗浄水を循環噴霧することにより排気ガス中の酸性有害物質を除去する酸性用スクラバーと他の湿式スクラバーからなる湿式スクラバー装置において、酸性用スクラバーのブロー水を他の湿式スクラバーに送り、他の湿式スクラバーの補給水として使用することを特徴とする酸性用スクラバーのブロー水の利用方法の構成、
前記酸性用スクラバーのブロー水を一時貯溜槽１５ａに貯溜し、一時貯溜槽１５ａから移送ポンプ１５ｃにより他の湿式スクラバーに送り、他の湿式スクラバーの補給水として使用することを特徴とする前記酸性用スクラバーのブロー水の利用方法の構成、
排気ガス５ａから酸性物質を除去する酸性用スクラバー１０と、排気ガスから酸性物質以外の有害物質を除去する他の湿式スクラバーからなる湿式スクラバー装置であって、酸性用スクラバー１０のブロー配管を、他の湿式スクラバーに連結し、酸性用スクラバー１０のブロー水を他の湿式スクラバーの補給水とすることを特徴とする湿式スクラバー装置の構成、
前記他の湿式スクラバーの貯溜槽の水面が、前記酸性用スクラバー１０の貯溜槽２ａの水面１０ｂより低位置にあり、酸性用スクラバー１０のブロー水を他の湿式スクラバーに自然送水することを特徴とする前記湿式スクラバー装置の構成、
排気ガス５ａから酸性物質を除去する酸性用スクラバー１３と、排気ガスから酸性物質以外の有害物質を除去する他の湿式スクラバーと、酸性用スクラバー１３と他の湿式スクラバーの間に配置される一時貯溜手段１５からなる湿式スクラバー装置であって、
前記一時貯溜手段１５が、前記酸性用スクラバー１３のブロー水を一時貯溜し、他の湿式スクラバーと送り配管１５ｂで接続する一時貯溜槽１５ａと、前記送り配管１５ｂに設置され、一時貯溜した酸性用スクラバー１３のブロー水を他の湿式スクラバーの補給水として移送する移送ポンプ１５ｃからなることを特徴とする湿式スクラバー装置の構成とした。
【発明の効果】
【００２３】
本発明は以上の構成であるから、酸性用スクラバーのブロー水を廃棄するために必要な水処理コストが削減される。また、従来捨てていた酸性用スクラバーのブロー水を再利用することができるので、廃棄量が半減しコスト削減とともに省資源化が実現されることとなる。特に、他の湿式スクラバーが、アルカリ性の有害物質の除去に用いられる場合は、アルカリ性物質の除去効率が中性の水に比べ高く、効率的である。
【００２４】
さらに、電解水生成器や透析装置といった大がかりで高額な装置を導入することなく、簡便な機器と方法で酸性用スクラバーのブロー水を再利用することが可能となる。
【００２５】
加えて、アルカリ性用スクラバー装置や有機溶剤系の有害物質を除去するスクラバー装置では、装置や配管内に細菌類等の微生物が繁殖することがよくある。そこで微生物の発生を防止するため殺菌剤を添加することが行われている。しかし、本発明ではｐＨが低く微生物が生存しにくい酸性用スクラバーのブロー水をアルカリ性用スクラバーなど他の湿式スクラバーの補給水に使用することで、湿式スクラバー内での微生物の繁殖を抑制することが可能となり、殺菌剤を添加する必要性が低下するので経費の節減となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
従来は利用されることなく廃棄されていた湿式スクラバーの排液について、湿式スクラバーが排気ガス中の酸性有害物質を除去する酸性用スクラバーである場合に、当該酸性用スクラバーのブロー水を、簡便な手段により有効利用する目的を、排気ガス５ａから酸性物質を除去する酸性用スクラバー１０と、排気ガスから酸性物質以外の有害物質を除去する他の湿式スクラバーからなる湿式スクラバー装置であって、酸性用スクラバー１０のブロー配管を、他の湿式スクラバーに連結し、かつ他の湿式スクラバーの貯溜槽の水面が、前記酸性用スクラバー１０の貯溜槽２ａの水面１０ｂより低位置にあり、酸性用スクラバー１０のブロー水を他の湿式スクラバーに自然送水し、酸性用スクラバー１０のブロー水を他の湿式スクラバーの補給水として使用することを特徴とする湿式スクラバー装置の構成とすることで実現した。
【００２７】
以下、添付図面に基づいて、本発明である酸性用スクラバーのブロー水の利用方法について詳細に説明する。
【実施例１】
【００２８】
図１は、本発明が適用される湿式スクラバー装置の第１の断面模式図である。湿式スクラバー装置９は、本発明である酸性用スクラバーのブロー水の利用方法が適用される一例であり、排気ガス５ａから酸性有害物質を除去するための湿式スクラバー（以下、「酸性用スクラバー」という。）と、排気ガス５ｂからアルカリ性有害物質を除去するための他の湿式スクラバー（以下、「アルカリ性用スクラバー」という。）とからなる。
【００２９】
アルカリ性用スクラバーには、アルカリ性物質の他、有機溶媒を除去するための湿式スクラバーも含む。ここでは、他の湿式スクラバーが、アルカリ性の有害物質を除去する場合について述べる。
【００３０】
酸性用スクラバー１０、アルカリ性用スクラバー１１ともに、既存若しくは従来からある標準的な湿式スクラバーを用いることができる。なお、酸性用スクラバー１０、アルカリ性用スクラバー１１とも図３の湿式スクラバー１と同様の構成、機能である部分については、図３と同じ符号を付し、説明を省略する。
【００３１】
湿式スクラバー装置９は、酸性用スクラバー１０のオーバーフロー配管２ｄと、アルカリ性用スクラバー１１とを連結管９ａによって連結してなる。このとき図１に示すように、アルカリ性用スクラバー１１の貯溜槽２ａの水面１１ｂが、酸性用スクラバー１０の貯溜槽２ａの水面１０ｂより低位置にあることが望ましい。
【００３２】
アルカリ性用スクラバー１１の貯溜槽２ａの水面１１ｂが、酸性用スクラバー１０の貯溜槽２ａの水面１０ｂより低位置にあることで、酸性用スクラバー１０のブロー水は、ポンプなどの移送手段を用いることなく、自然にアルカリ性用スクラバー１１の補給水として、アルカリ性用スクラバー１１の貯溜槽２ａに流れ込み、経済的である。
【００３３】
即ち、連結管９ａのアルカリ性用スクラバー１１のフレーム２ｊへの貫通位置を、酸性用スクラバー１０のオーバーフロー位置より低位置になるよう接続し、酸性用スクラバー１０のオーバーフロー水が、アルカリ性用スクラバー１１に落差で流入する様に連結することにより、本発明である酸性用スクラバーのブロー水の利用方法を実施することができる。
【００３４】
また、水面１０ｂ、１１ｂが同じ高さである場合は、酸性用スクラバー１０のオーバーフロー位置を上げること、或いはアルカリ性用スクラバー１１のオーバーフロー位置を下げることで、酸性用スクラバーのブロー水を他の湿式スクラバーに自然送水することができる。
【００３５】
さらには、アルカリ性用スクラバー１１の貯溜槽２ａの水面１１ｂが、酸性用スクラバー１０の貯溜槽２ａの水面１０ｂより低位置であれば、酸性用スクラバー１０の洗浄水１０ａのアルカリ性用スクラバー１１への接続は、酸性用スクラバー１０のオーバーフロー配管２ｄとアルカリ性用スクラバー１１との接続でなくてもよい。
【００３６】
例えば、酸性用スクラバー１０の底面とアルカリ性用スクラバー１１を連結することでも、水面１０ｂ、１１ｂの水頭圧により、酸性用スクラバー１０のブロー水はアルカリ性用スクラバー１１に自然送水される。ただし、この場合、酸性用スクラバー１０の水位を保つため、ボールタツプによる補給水４ｃの補給が必要となる。
【００３７】
図１における湿式スクラバー装置で適用される酸性用スクラバーのブロー水の利用方法は次の通りである。酸性用スクラバー１０の送風機２ｃによって酸性有害物質を含む排気ガス５ａが、送風管２ｂからフレーム２ｊ内に送り込まれる。フレーム２ｊ下部の送風管２ｂから導入された酸性有害物質を含む排気ガス５ａは、下方から上方に向かって流れ、気液接触層２ｅを通って上部のガス流出口２ｉから酸性物質が環境基準値以下に除去された清浄化ガス８ａとして排出される。
【００３８】
気液接触層２ｅの上には散水ノズル３ｃから霧状に洗浄水１０ａが散水され、送風管２ｂから上昇する排気ガス５ａと散水されて流下する洗浄水１０ａとが交流接触して、排気ガス５ａ中の酸性有害物質は洗浄水１０ａに捕集され、洗浄水１０ａとともに貯溜槽２ａに滴下・貯溜される。
【００３９】
貯溜槽２ａに貯溜された洗浄水１０ａは、循環ポンプ３ｂによって循環配管３ａを経由し散水ノズル３ｃから再び散水される。貯溜槽２ａ中の洗浄水１０ａを循環して使用していると、有害物質がその液中に蓄積してくるので、洗浄水１０ａ中の有害物質の濃度が次第に高くなり、酸性度が増してくる。それ故、洗浄水１０ａ中の有害物質の濃度を一定以下に保つように、絞り弁４ｂによって調整された適量の補給水４ｃが常時強制的に補給される。
【００４０】
強制補給する補給水４ｃの量は、洗浄水１０ａ中の有害物質濃度を一定以下に保つように設定されており、洗浄水１０ａの一部は常に貯溜槽２ａから溢れることとなり、溢れた洗浄水１０ａは連結された酸性用スクラバー１０のオーバーフロー配管２ｄ、連結管９ａを通ってアルカリ性用スクラバー１１の補給水として、アルカリ性用スクラバー１１の貯溜槽２ａに自然に流れ込み、貯溜、循環する。
【００４１】
従って、アルカリ性用スクラバー１１の補給水量は、酸性用スクラバー１０の補給水４ｃ量に概ね一致し、酸性用スクラバー１０の絞り弁４ｂにより、流量を制御することができる。
【００４２】
アルカリ性用スクラバー１１に流入した、酸性物質が溶解した補給水は、貯溜槽２ａに洗浄水１１ａとして貯溜され、循環ライン３の循環ポンプ３ｂによって循環配管３ａを経由し、散水ノズル３ｃから、酸性の洗浄水１１ａとして散水され、アルカリ性物質を含む排気ガス５ｂと接触し、排気ガス５ｂ中のアルカリ性物質を中性の洗浄水より効率的に捕集する。
【００４３】
即ち、アルカリ性用スクラバー１１の送風機２ｃによってアルカリ性有害物質を含む排気ガス５ｂが、送風管２ｂからフレーム２ｊ内に送り込まれる。フレーム２ｊ下部の送風管２ｂから導入されたアルカリ性有害物質を含む排気ガス５ｂは、下方から上方に向かって流れ、気液接触層２ｅを通って上部のガス流出口２ｉからアルカリ性物質が環境基準値以下に除去された清浄化ガス８ｂとして排出される。
【００４４】
気液接触層２ｅの上には散水ノズル３ｃから霧状に洗浄水１１ａが散水され、送風管２ｂから上昇する排気ガス５ａと散水されて流下する洗浄水１１ａとが交流接触して、排気ガス５ｂ中のアルカリ性有害物質は洗浄水１１ａに捕集され、洗浄水１１ａとともに貯溜槽２ａに滴下・貯溜される。
【００４５】
貯溜槽２ａに貯溜された洗浄水１１ａは、循環ポンプ３ｂによって循環配管３ａを経由し散水ノズル３ｃから再び散水される。アルカリ性用スクラバー１１において循環・散水が繰り返されることで、当初酸性だった洗浄水１１ａは、アルカリ性物質を捕集するにつれて次第に中性へと近づく。
【００４６】
一方、酸性用スクラバー１０からのオーバーフロー水が、常時、補給水として、アルカリ性用スクラバー１１の貯溜槽２ａに流入してくることにより、洗浄水１１ａは、その一部がオーバーフロー水として、オーバーフロー配管２ｄから系外に排出される。
【００４７】
このようにして、本発明の方法を適用することで、酸性用スクラバー１０の洗浄水１０ａは、中性に近づきながら効率的に、排気ガス５ｂからアルカリ性物質を除去することができる。
【００４８】
また、従来、アルカリ性物質を除去するアルカリ性用スクラバーでは、微生物の生育を抑制するために、制菌剤・殺菌剤を洗浄水１１ａに添加しているが、本湿式スクラバー装置９では、アルカリ性用スクラバー１１への補給水が酸性であるため、微生物の生育が抑制され、洗浄水１１ａ中への制菌剤・殺菌剤の添加は、不要若しくは極めて少なくて済む。
【実施例２】
【００４９】
図２は、本発明が適用される湿式スクラバー装置の第２の断面模式図である。湿式スクラバー装置１２も本発明である酸性用スクラバーのブロー水の利用方法が適用される一例である。
【００５０】
湿式スクラバー装置１２は、排気ガス５ａから酸性物質を除去する酸性用スクラバー１３と、排気ガス５ｂからアルカリ性物質を除去するアルカリ性用スクラバー１４と、酸性用スクラバー１３とアルカリ性用スクラバー１４の間に配置される酸性用スクラバーのブロー水の一時貯溜手段１５からなる。アルカリ性用スクラバー１４が、有機溶媒等の除去に用いられる場合も同様である。
【００５１】
なお、酸性用スクラバー１３、アルカリ性用スクラバー１４とも図３の湿式スクラバー１と同様の構成、機能である部分については、図３と同じ符号を付し、説明を省略する。
【００５２】
酸性用スクラバー１３のブロー水の一時貯溜手段１５は、酸性用スクラバー１３のオーバーフロー水を一時貯溜し、アルカリ性用スクラバー１４との間を送り配管１５ｂで接続する一時貯溜槽１５ａと、送り配管１５ｂに設置された、一時貯溜槽１５ａの水位を感知する水位計１７のオン・オフ信号により駆動制御される移送ポンプ１５ｃからなる。なお、一時貯溜する酸性用スクラバー１３のブロー水は、オーバーフロー配管１３ｂからのオーバーフロー水でなく酸性用スクラバー１３底部からの排出水、他のブロー水であってもよい。
【００５３】
一時貯溜水１６は、酸性用スクラバー１３で、散水・循環し酸性となった洗浄水１３ａが、補給水４ｃの強制補給により、オーバーフロー配管１３ｂから自然に排出されたオーバーフロー水を一時貯溜槽１５ａに貯溜したもので、アルカリ性用スクラバー１４の補給水として使用される。
【００５４】
移送ポンプ１５ｃは、一時貯溜水１６をアルカリ性用スクラバー１４に移送するポンプである。水位計１７は、一時貯溜槽１５ａに設置され、一時貯溜槽１５ａの水位を感知し、その水位が所定の高さ以上になると移送ポンプ１５ｃを稼働させ、またその水位が所定の高さ以下になると停止させる電気信号（オン・オフ信号）を発生する一時貯溜水１６の水位監視装置である。
【００５５】
次に、図２における湿式スクラバー装置１２で適用される酸性スクラバーのブロー水の利用方法について説明する。洗浄水１３ａがオーバーフロー水として排出されるまでは、実施例１と同様である。
【００５６】
洗浄水１３ａは、補給水４ｃの強制補給により、オーバーフロー配管１３ｂを介して、一時貯溜槽１５ａに排出される。即ち、一時貯溜槽１５ａが酸性用スクラバー１３より低位置にあり、オーバーフロー配管１３ｂが、一時貯溜槽１５ａに向け、下方に向いている。
【００５７】
補給水４ｃの強制補給により溢れでたオーバーフロー水により、一時貯溜槽１５ａの一時貯溜水１６の水位が徐々に上がってくる。一時貯溜槽１５ａには、水位計１７が設置されており、一時貯溜水１６の水位が予め設定した所定の高さに達したとき、水位計１７から移送ポンプ１５ｃに「ポンプ稼働ＯＮ」の電気信号が送られ、移送ポンプ１５ｃが稼働する。
【００５８】
移送ポンプ１５ｃが稼働することにより、一時貯溜水１６がアルカリ性用スクラバー１４に送り配管１５ｂを介して、アルカリ性用スクラバー１４の補給水として送水される。
【００５９】
一時貯溜水１６がアルカリ性用スクラバー１４に送水されることにより、一時貯溜槽１５ａの水位が徐々に低下し、その水位が予め設定された所定の高さに達したとき、水位計１７から移送ポンプ１５ｃに「ポンプ稼働ＯＦＦ」の電気信号が送られ、移送ポンプ１５ｃの稼働が停止する。
【００６０】
移送ポンプ１５ｃの稼働が停止しても、酸性用スクラバー１３のオーバーフロー水は一時貯溜槽１５ａに常に流入してくるため、再び一時貯溜槽１５ａの一時貯溜水１６の水位が徐々に上昇してくる。従って、一時貯溜水１６の水位に連動し、移送ポンプ１５ｃが稼働・停止を繰り返して、一時貯溜水１６をアルカリ性用スクラバー１４へ送水する。
【００６１】
酸性用スクラバー１３のオーバーフロー水が、補給水としてアルカリ性用スクラバー１４に補給された後からアルカリ性用スクラバー１４のオーバーフロー水として排出されるまでの工程は実施例１と同様である。
【００６２】
湿式スクラバー装置１２は、実施例１で示したように水面１３ｃ、１４ｂに高低をつけられない場合などに、酸性用スクラバー１３のブロー水を、アルカリ性用スクラバー１４の補給水として利用する本発明である酸性用スクラバーのブロー水の利用方法を適用する場合に、特に有効な構成である。
【００６３】
アルカリ性用スクラバー１４において、補給水として、酸性用スクラバーのブロー水を利用することにより、中性の補給水を使用する場合よりアルカリ性物質を効率的に吸収、除去すること、及び微生物の発生、生育を抑制できるため、制菌剤・殺菌剤が極めて少なくて済むことは、実施例１と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００６４】
【図１】本発明が適用される湿式スクラバー装置の第１の断面模式図である。
【図２】本発明が適用される湿式スクラバー装置の第２の断面模式図である。
【図３】標準的な湿式スクラバーを側方から見た断面模式図である。
【符号の説明】
【００６５】
１      湿式スクラバー
２      本体
２ａ    貯溜槽
２ｂ    送風管
２ｃ    送風機
２ｄ    オーバーフロー配管
２ｅ    気液接触層
２ｆ    エリミネータ
２ｇ    排液配管
２ｈ    バルブ
２ｉ    ガス流出口
２ｊ    フレーム
３      循環ライン
３ａ    循環配管
３ｂ    循環ポンプ
３ｃ    散水ノズル
４      補給ライン
４ａ    補給配管
４ｂ    絞り弁
４ｃ    補給水
５      排気ガス
５ａ    排気ガス
５ｂ    排気ガス
６      洗浄水
７      水面
８      清浄化ガス
８ａ    清浄化ガス
８ｂ    清浄化ガス
９      湿式スクラバー装置
９ａ    連結管
１０    酸性用スクラバー
１０ａ  洗浄水
１０ｂ  水面
１１    アルカリ性用スクラバー
１１ａ  洗浄水
１１ｂ  水面
１２    湿式スクラバー装置
１３    酸性用スクラバー
１３ａ  洗浄水
１３ｂ  オーバーフロー配管
１３ｃ  水面
１４    アルカリ性用スクラバー
１４ａ  洗浄水
１４ｂ  水面
１５    一時貯溜手段
１５ａ  一時貯溜槽
１５ｂ  送り配管
１５ｃ  移送ポンプ
１６    一時貯溜水
１７    水位計
【図１】
2009082799.tif 000003
【図２】
2009082799.tif 000004
【図３】
2009082799.tif 000005