(57)【要約】【課題】  遊技盤等の遊技機製品を出荷梱包箱に投入梱包して出荷する作業を、ミス無く効率良く行うことができるようにする。【解決手段】  保管倉庫に保管された遊技盤１０を個別管理しながら段ボール箱ＣＢに投入梱包して出荷する遊技機製品出荷システムが、製品識別ラベル（証紙台紙３１および番号台紙３２）を出庫された遊技機製品に貼付する証紙貼付部Ｂ７と、出荷梱包用段ボール箱を組み立てる段ボール箱組立部Ｂ２０と、出荷される遊技盤に関する出荷情報を記載した出荷ラベルを段ボール箱に貼付する出荷ラベル貼付部Ｂ２２と、製品識別ラベルが貼付された遊技盤から製品識別情報を読み取るとともに、段ボール箱から出荷ラベルに記載された出荷情報を読み取る情報読取部Ｂ２５と、これら情報を照合して対応するときに梱包許可を出力する梱包許可部Ｂ１７と、梱包許可の出力に応じて遊技盤を段ボール箱に入れて梱包出荷する梱包出荷部Ｂ１８とを有して構成される。【選択図】  図１
2009082249.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
保管倉庫に保管された遊技機製品を個別管理しながら出荷梱包箱に投入梱包して出荷する遊技機製品出荷システムであって、
前記保管倉庫が、製品種別毎に所望の台数の遊技機製品を出庫可能な自動搬入出装置を備えており、
出荷される遊技機製品に関する所定の情報を記載した製品識別ラベルを前記保管倉庫から出庫された遊技機製品に貼付する遊技機ラベル貼付部と、
遊技機製品を箱詰めするための出荷梱包箱を組み立てる箱組立部と、
前記箱組立部で組み立てられた出荷梱包箱に入れて出荷される遊技機製品に関する出荷情報を記載した出荷ラベルを前記出荷梱包箱に貼付する箱ラベル貼付部と、
前記遊技機ラベル貼付部において製品識別ラベルが貼付された遊技機製品から前記製品識別ラベルに記載された製品識別情報を読み取るとともに、前記箱ラベル貼付部において出荷ラベルが貼付された出荷梱包箱から前記出荷ラベルに記載された出荷情報を読み取る情報読み取り部と、
前記情報読み取り部において読み取った前記製品識別情報および前記出荷情報を照合し、これら両情報が対応するときに梱包許可を出力する梱包許可部と、
前記梱包許可部からの梱包許可の出力に応じて、前記梱包許可部において照合された前記製品識別ラベルが貼付された遊技機製品を前記梱包許可部において照合された前記出荷ラベルが貼付された前記出荷梱包箱に入れて梱包する梱包部とを有して構成され、
前記保管倉庫から遊技機製品を出庫して出荷梱包箱に投入梱包して出荷する際に、前記保管倉庫から搬出される順番を管理する移動番号が前記遊技機製品のそれぞれに割り当てられ、
前記移動番号に基づく順番に従って前記保管倉庫から出荷用の遊技機製品が出庫されて搬出され、前記移動番号に基づいて前記遊技機ラベル貼付部における製品識別ラベルの遊技機製品への貼付と前記箱ラベル貼付部における出荷ラベルの出荷梱包箱への貼付が行われることを特徴とする遊技機製品出荷システム。
【請求項２】
前記移動番号に基づく順番に従って前記保管倉庫から出荷用の遊技機製品が出庫されて来たときにこれを検出する出庫到着検知部と、
前記出庫到着検知部により、出庫された前記遊技機製品が到着したことを検知したときに、到着順序に基づいてこの遊技機製品の移動番号を特定し、この移動番号に基づいて前記箱ラベル貼付部において貼付される出荷ラベルに出荷情報を印刷する出荷ラベル印刷部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の遊技機製品出荷システム。
【請求項３】
前記遊技機ラベル貼付部において貼付される前記製品識別ラベルと、前記箱ラベル貼付部において貼付される前記出荷ラベルとが、その情報内容を示す識別コードを有して構成され、前記情報読み取り部においては前記識別コードを読み取るとともに前記梱包許可部においてこのように読み取った前記識別コードの情報を照合することを特徴とする請求項１もしくは２に記載の遊技機製品出荷システム。
【請求項４】
前記箱組立部において上蓋部が開放した状態で前記出荷梱包箱が組み立てられ、前記箱ラベル貼付部において出荷ラベルが開放状態の前記上蓋部の外面側に貼付され、
前記梱包部において、上蓋が開放した状態の前記出荷梱包箱内に前記遊技機製品を投入した後、前記上蓋を前記出荷ラベルが上面側に露出するようにして閉じて梱包することを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の遊技機製品出荷システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遊技機（例えば、パチンコ機）の製造工場等において、遊技機製品（例えば、パチンコ機の遊技盤）を倉庫に保管管理し、出荷要求に応じて管理しながら出荷梱包箱に投入梱包して出荷する遊技機製品出荷システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
パチンコ機は、概略構成として、略方形状の枠部材（これは、一般的に外枠および前枠から構成される）と、この枠部材内に立設状態で配設される矩形板状の遊技盤（その前面に遊技領域が形成される）と、枠部材の裏面側に取り付けられる裏機構とを有して構成される。このようなパチンコ機に代表される遊技機の製造出荷システムとしては従来から種々の形態のものが用いられている（例えば、特許文献１参照）。なお、一般的には遊技機の製造能力と出荷要求とは常に一致する訳ではないため、このような製造出荷システムにおいて、通常は製造した遊技機を保管する倉庫を設け、出荷要求に応じて倉庫から順次出荷するようになっている。また、これら遊技機は射幸性を有すること等に鑑みて出荷状況等の厳格な管理が求められ、各遊技機毎に管理番号を付与した証紙を貼付して出荷台数、出荷先等を正確に管理するようになっている。
【特許文献１】特開２００３−８１４１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、これらパチンコ機を使用する遊技施設においては、遊技盤のみを交換してパチンコ機を新装することも多く、遊技機の製造出荷システムを、完成品としてのパチンコ機のみならず盤面の出荷も可能な構成とすることが一般的に採用されている。この場合に、パチンコ機完成品は一台ずつ出荷管理されており、一台ずつ証紙を貼付し、且つ包装した上に出荷情報を記載した出荷ラベルを貼付して出荷される。ところが、遊技盤については、倉庫から遊技盤を出庫搬出するとともに各遊技盤に証紙、出荷ラベル等を貼付し、一方これと並行して、この遊技盤を投入梱包する出荷梱包箱（段ボール箱）を用意し、証紙等を貼付して出荷可能状態となった遊技盤を出荷梱包箱に投入して梱包し、この出荷梱包箱の外面に出荷ラベルを貼付し、この出荷ラベルに記載の情報に基づいて出荷作業が行われるようになっている。
【０００４】
このような遊技盤の出荷システムにおいては、出荷梱包箱に遊技盤を投入するときにこれをチェックし、投入された遊技盤に対応する出荷ラベルを出荷梱包箱に貼付する必要があり、その都度確認作業が必要であり、出荷梱包箱への投入出荷作業が手間のかかる煩わしいものであった。特に、出荷梱包箱には複数（例えば、２個）の遊技盤を投入梱包するような構成となっていることも多く、このような場合に、投入される複数の遊技盤に対応する出荷ラベルが出荷梱包箱に貼付されるため、その確認作業が一層煩雑化し易いという問題がある。また、このチェックにミスがあると、誤った出荷がなされることとなるという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みたもので、遊技盤等の遊技機製品を出荷梱包箱に投入梱包して出荷する作業を、ミス無く効率良く行うことができるような遊技機製品出荷システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
このような目的達成のため、本発明においては、保管倉庫に保管された遊技機製品（例えば、実施形態における遊技盤１０）を個別管理しながら出荷梱包箱（例えば、実施形態における段ボール箱）に投入梱包して出荷する遊技機製品出荷システムを提供し、このシステムを構成する前記保管倉庫が、製品種別毎に所望の台数の遊技機製品を出庫可能な自動搬入出装置を備えている。さらにこのシステムは、出荷される遊技機製品に関する所定の情報を記載した製品識別ラベル（例えば、実施形態における証紙台紙３１および番号台紙３２）を前記保管倉庫から出庫された遊技機製品に貼付する遊技機ラベル貼付部と、遊技機製品を箱詰めするための出荷梱包箱を組み立てる箱組立部と、前記箱組立部で組み立てられた出荷梱包箱に入れて出荷される遊技機製品に関する出荷情報を記載した出荷ラベルを前記出荷梱包箱に貼付する箱ラベル貼付部と、前記遊技機ラベル貼付部において製品識別ラベルが貼付された遊技機製品から前記製品識別ラベルに記載された製品識別情報を読み取るとともに、前記箱ラベル貼付部において出荷ラベルが貼付された出荷梱包箱から前記出荷ラベルに記載された出荷情報を読み取る情報読み取り部と、前記情報読み取り部において読み取った前記製品識別情報および前記出荷情報を照合し、これら両情報が対応するときに梱包許可を出力する梱包許可部と、前記梱包許可部からの梱包許可の出力に応じて、前記梱包許可部において照合された前記製品識別ラベルが貼付された遊技機製品を前記梱包許可部において照合された前記出荷ラベルが貼付された前記出荷梱包箱に入れて梱包する梱包部とを有して構成される。そして、前記保管倉庫から遊技機製品を出庫して出荷梱包箱に投入梱包して出荷する際に、前記保管倉庫から搬出される順番を管理する移動番号が前記遊技機製品のそれぞれに割り当てられ、前記移動番号に基づく順番に従って前記保管倉庫から出荷用の遊技機製品が出庫されて搬出され、前記移動番号に基づいて前記遊技機ラベル貼付部における製品識別ラベルの遊技機製品への貼付と前記箱ラベル貼付部における出荷ラベルの出荷梱包箱への貼付が行われる。
【０００７】
このように構成される遊技機製品出荷システムが、前記移動番号に基づく順番に従って前記保管倉庫から出荷用の遊技機製品が出庫されて来たときにこれを検出する出庫到着検知部と、前記出庫到着検知部により、出庫された前記遊技機製品が到着したことを検知したときに、到着順序に基づいてこの遊技機製品の移動番号を特定し、この移動番号に基づいて前記箱ラベル貼付部において貼付される出荷ラベルに出荷情報を印刷する出荷ラベル印刷部とを備えるのが好ましい。
【０００８】
さらに、上記遊技機製品出荷システムが、前記遊技機ラベル貼付部において貼付される前記製品識別ラベルと、前記箱ラベル貼付部において貼付される前記出荷ラベルとが、その情報内容を示す識別コード（例えば、二次元識別コードもしくはＱＲコード等と称される識別コード）を有して構成され、前記情報読み取り部においては前記識別コードを読み取るとともに前記梱包許可部においてこのように読み取った前記識別コードの情報を照合するように構成するのが好ましい。
【０００９】
さらに、上記遊技機製品出荷システムが、前記箱組立部において上蓋部が開放した状態で前記出荷梱包箱が組み立てられ、前記箱ラベル貼付部において出荷ラベルが開放状態の前記上蓋部の外面側に貼付され、前記梱包部においては、上蓋が開放した状態の前記出荷梱包箱内に前記遊技機製品を投入した後、前記上蓋を前記出荷ラベルが上面側に露出するようにして閉じて梱包するように構成するのが好ましい。
【発明の効果】
【００１０】
上記のように構成される本発明に係る遊技機製品出荷システムによれば、保管倉庫から遊技機製品を出庫して出荷梱包箱に投入梱包して出荷する際に、保管倉庫から搬出される順番を管理する移動番号が遊技機製品のそれぞれに割り当てられるので、この移動番号に基づいて保管倉庫から出荷用の遊技機製品を出庫し、同様にこの移動番号に基づいて遊技機ラベル貼付部における製品識別ラベルの遊技機製品への貼付と箱ラベル貼付部における出荷ラベルの出荷梱包箱への貼付を行えば、システム各部での作業管理が移動番号のみにより行うことができ、作業管理が簡単となる。さらに、情報読み取り部において読み取った製品識別情報と出荷情報の照合が行われるため、保管倉庫から遊技機製品を出庫して出荷梱包箱に投入梱包して出荷する作業を誤りなく、正確に行うことができる。
【００１１】
なお、出庫到着検知部により出庫された遊技機製品が到着したことを検知したときに、到着順序に基づいてこの遊技機製品の移動番号を特定し、この移動番号に基づいて出荷ラベル印刷部において出荷ラベルに出荷情報を印刷するように構成すれば、その遊技機製品に対応した正確な出荷ラベルを作成することができ、出荷作業を効率よく且つ正確に行うことができる。
【００１２】
また、製品識別ラベルおよび出荷ラベルをその情報内容を示す識別コードを有して構成しており、情報読み取り部においてはこの識別コードを読み取るとともに梱包許可部においてこのように読み取った識別コードの情報を照合するように構成しているので、出荷ラベルからの情報読み取りおよび照合作業を自動化（コンピュータによる自動読み取りおよび照合）することができ、この作業効率および精度を高めることができる。
【００１３】
また、箱組立部において上蓋部が開放した状態で出荷梱包箱が組み立てられ、箱ラベル貼付部において出荷ラベルが開放状態の上蓋部の外面側に貼付され、梱包部において出荷梱包箱内に遊技機製品を投入した後、上蓋を出荷ラベルが上面側に露出するようにして閉じて梱包するように構成すれば、梱包後の出荷梱包箱の上面の良く見える位置に出荷ラベルが露出するため、出荷作業が行い易い。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照して本発明の好ましい実施形態について説明する。まず、本発明に係る遊技機製品出荷システムによる出荷対象となるパチンコ機ＰＭ（遊技機）について、図２〜図３を参照して説明する。このパチンコ機ＰＭは、機枠又は機体として所定の外郭方形枠サイズに構成された固定保持用の外枠１の前側に、これに合わせた方形枠サイズに構成された前枠２が、互いの正面左側上下部に配設された開閉連結支持機構３ａ，３ｂ及び正面右側内部に配設された施錠装置４を利用して、開閉（片持ち横開き）及び着脱が可能に組付けられて閉鎖状態に保持される。
【００１５】
この前枠２の各部に必要な遊技構成部材として、前枠２の前側面域に合わせた方形枠サイズのガラス扉（ガラス窓ともいう）５、前枠２の窓口裏側に一体に繋がって前後二重枠形態に形成された方形枠サイズの収容枠６、上下の球皿７ａ，７ｂ及び打球発射装置８等が夫々装備される。さらに、パチンコゲームを展開し得る遊技盤１０が、前記収容枠６の収容面域に対して水平姿勢・位置の縦向きで着脱交換可能にセット保持されて、前面の遊技領域１１を前記ガラス扉５の正面に臨ませており、前枠２の裏側に裏機構ＢＭが装備されている。
【００１６】
このパチンコ機ＰＭに設けられる裏機構ＢＭは、全体として収容枠６の背面外郭サイズに合わせたほぼ方形状とされ、収容枠６の背面の上方部側に装備されて球の貯留・供給処理を図る球貯留供給機構２０や、収容枠６の背面の中央部及び下方部にかけて装備されて球の排出及び払出し処理を図る球払出し機構２５等を有して一体に構成される。この裏機構ＢＭは、前枠２に裏面側から取り付けられた遊技盤１０の裏面を覆うようにして前枠２に取り付けられている。
【００１７】
遊技盤１０は、図５〜図７に示すように、収容枠６の収容面域の内法に合わせた方形サイズで裏側から着脱され、収容面域の周囲に配設された係合レバー１２で固定保持されるようになっている。その他の構成として、図示しないが上球皿７ａの下流内側に球送りカセット、収容枠６の下部盤前面に発射レール１５等が夫々装着されており、また遊技領域１１内に到達し得なかった遊技球（ファール球ともいう）を受け入れて収容枠６の下部盤裏側から下の球皿７ｂ側へ戻すファール球排出路が形成されている。
【００１８】
遊技盤１０は一般に矩形状のベニヤ板から作られ、遊技盤１０の前面には所定の図柄が印刷形成された樹脂等からなる化粧シート（通称、セル）が貼り付けられ、その上に、図５に示すように、打球発射装置８から発射された遊技球を遊技領域１１内に導くレール１５が設けられている。遊技盤１０の前面におけるレール１５の内側に、各種の遊技部品（入賞成立発生する大小の入賞具１３や図柄表示装置１４ａ，風車１４ｂ，各種ランプ飾り１４ｃ等）と多数本の遊技釘（図面明瞭化のため図示を省略している）との配置設定に基づいて遊技領域１１が形成されている。遊技盤１０の下部にはアウト球（入賞具に入賞しなかった球）を排出するアウト口１６が設けられている。一方、遊技盤１０の裏面には、各入賞具の裏出口から転出するセーフ球を案内する球寄せカバー１７が取り付けられており、さらには、図柄表示装置１４ａの裏面を覆うように取り付けられた制御基板１８が裏面側に突出している。
【００１９】
この遊技盤１０の盤前面のレール１５の外側において、盤面右下領域に証紙台紙３１（図４参照）が貼付され、この証紙台紙３１の上に証紙番号および証紙用識別コード（二次元識別コードもしくはＱＲコード等と称される）が印刷された番号台紙３２（図４参照）が貼付されている。さらに、レール１５の外側における盤面左下領域に遊技機用識別コード（これも二次元識別コードもしくはＱＲコードからなる）が設けられた遊技機用識別コード台紙３５が貼付されている。
【００２０】
図４に示すように、証紙台紙３１には、証紙番号の管理および発行を行う遊技機管理機関のロゴマーク３１ａおよび名称３１ｂと、遊技機製造メーカ名称３１ｃとが印刷されており、この上に図示のように番号台紙３２が貼付される。この番号台紙３２には、証紙番号３２ａと、製造メーカ名および製造年月を示す表示３２ｂと、証紙番号を含めて証紙台紙３１および番号台紙３２に表示される情報をコード化（図形コード化）して示す証紙用識別コード３２ｃとが印刷されている。
【００２１】
ここで、上記構成のパチンコ機ＰＭの組立が完了しただけの段階では、証紙台紙３１および番号台紙３２はまだ貼付されておらず、この状態（これを出荷前段階状態と称する）で例えば完成品倉庫内に保管されて管理される。なお、遊技機用識別コード台紙３５はパチンコ機ＰＭの組立工程の初期において付与され、この台紙３５に印刷された遊技機用識別コードにより組立工程における管理が行われる。この遊技機用識別コードにはパチンコ機ＰＭの機種等を示すコードが付与されている。
【００２２】
以上の構成のパチンコ機ＰＭおよび遊技盤１０を製造し、保管し、出荷するシステムを有した製造工場の構成を図８および図９を参照して説明する。この製造工場は、二階構造の建家内に設けられており、図８に地上階すなわち一階１Ｆの部分を示し、図９に上階すなわち二階２Ｆの部分を示す。
【００２３】
まず、一階１Ｆには、外部から搬入トラックＴＲ１により搬送されてくる部材を受け入れる入庫ベイ（納入ベイ）ＥＮＢと、製品を搬出トラックＴＲ２に積み込んで出荷する出庫ベイ（出荷ベイ）ＥＸＢとが外部に開放して図示のように設けられている。そして、入庫ベイＥＮＢに連通して枠部材倉庫４０、盤面部材倉庫４２および部品倉庫４４，４５が並んで設けられている。出庫ベイＥＸＢに近接してパチンコ機出荷ライン８５が設けられており、このパチンコ機出荷ライン８５に繋がって遊技機保管倉庫４６が設けられている。一階１Ｆにはさらに、盤面加工ライン６０および遊技盤箱詰出荷ライン８０も設けられている。この遊技盤箱詰出荷ライン８０に本発明の遊技機製品出荷システムが適用されている。
【００２４】
一方、二階２Ｆには、遊技盤組立ライン７０、パチンコ機組立ライン７８およびスロット機組立ライン９０が設けられている。なお、スロット機の組立ライン９０およびその出荷ラインについては、本発明のシステムと関連しないため、その概略構成を図示するのみで、説明は省略する。
【００２５】
この製造工場においては、外部工場でサブアセンブリされた枠部材ＷＰと、遊技盤１０を構成するベニヤ板（盤面部材）ＢＰと、遊技盤構成部材および裏機構構成部材とが外部から搬入され、これらを加工組立して、パチンコ機ＰＭが製造される。外部工場でサブアセンブリされた枠部材ＷＰは、搬入トラックＴＲ１により搬送され、入庫ベイＥＮＢにおいて搬送床５０に降ろされる。そして、枠部材倉庫４０の入庫ステーション４０ａまで運ばれ、ここで台車ごと自動搬送装置に載せられ、コンピュータ管理された枠部材倉庫４０の所定位置に自動的に搬入されて保管される（図１０参照）。
【００２６】
枠部材倉庫４０に保管された枠部材ＷＰは製造要求に応じて自動搬送装置により出庫ステーション４０ｂに搬出される。そして、搬送ロボット４０ｃにより第１搬送装置５１上に移送され、第１搬送装置５１により搬送される。第１搬送装置５１は、一階部搬送レール５１ａと、垂直搬送エレベータ５１ｂと、二階部搬送レール５１ｃとからなり、後述する遊技機組立ライン７８に繋がっており、枠部材ＷＰは第１搬送装置５１により遊技機組立ライン７８に搬送される。
【００２７】
一方、搬入トラックＴＲ１により入庫ベイＥＮＢに搬入されたベニヤ板ＢＰは、盤面部材倉庫４２まで搬送されて保管される。ここに保管されたベニヤ板ＢＰは、第２搬送装置５２により盤面加工ライン６０に順次送り出される。この盤面加工ライン６０の前半部を図１１に詳しく示しており、ここではまず、セル貼り機６１によりベニヤ板ＢＰの前面にセルと称される化粧シートが貼り付けられ、乾燥部６１ａにおいて自然乾燥される。そして、多軸ボール盤６２によりセルが貼られたベニヤ板ＢＰに基準穴が加工される。
【００２８】
基準穴が加工されたベニヤ板ＢＰは、ドリル検知器６２ａによりドリルの刃が折損して残っていないかを検査され、反り検知器６２ｂによりベニヤ板の反りが許容範囲内にあるか否かの検査が行われる。このような検査が行われた後、ゲージプレス６２ｃにより釘打ち位置のガイドとなるゲージ穴加工を行い、ゲージピン検知器６２ｄによりゲージピンが折損して残されていないか検査される。
【００２９】
次に、図１２に詳しく示す盤面加工ライン６０の後半部に送られる。なお、図１３において（Ａ）部と（Ｂ）部とは矢印Ａにおいて繋がり、図８に示すように一つのラインを構成している。ゲージ穴加工が行われたベニヤ板ＢＰは、ＮＣルータ加工機６３に送られて基準穴位置を基準としてルータ加工が施され、各種形状の飾り穴、ランプ穴などが加工形成される。次に、ベニヤ板ＢＰは自動釘打ちライン６４に送られ、ここを往復する間に自動釘打ち機により遊技盤１０の遊技領域１１を形成する多数本の釘が打たれる。そして、レールおよび風車打ちライン６５において遊技領域１１内にレールおよび風車が取り付けられ、一時保管部６６に一時保管される。
【００３０】
そして、パチンコ機製造スケジュール管理に基づいて一時保管部６６に保管されたベニヤ板ＢＰが釘ならしライン６７に順次搬出されて作業者により釘位置調整が行われる。そしてこの段階で、その後の生産情報等を有する新たなＱＲコードが付与されたラベルが貼り直され、この後、第３搬送装置５３に送られる。第３搬送装置５３は、一階部搬送レール５３ａと、垂直搬送エレベータ５３ｂと、二階部搬送レール５３ｃとからなり、遊技盤組立ライン７０に繋がる。これにより、遊技盤加工ライン６０における盤面加工が完了したベニヤ板ＢＰは第３搬送装置５３により遊技盤組立ライン７０に搬送される。
【００３１】
遊技盤組立ライン７０は、第３搬送装置５３により搬送されてきた遊技盤１０の前面遊技領域内にレール飾りを取り付けるレール飾り取り付けライン７２と、各種入賞具を取り付ける入賞具取り付けライン７３と、裏面側に各種電子機器取り付け作業および配線作業を行う盤面組立ライン７４と、組み立てられた遊技盤１０の検査を行う盤面検査ライン７５とを有する。
【００３２】
このようにして遊技盤組立ライン７０において組立および検査が完了した遊技盤１０は、遊技盤単体製品として出荷する分については第４搬送装置５４を介して遊技機保管倉庫４６に送られ、遊技機として組み立てられる分については第５搬送装置５５を介して遊技機組立ライン７８に送られる。なお、第４搬送装置５４は、二階部搬送レール５４ａと、垂直搬送エレベータ５４ｂと、一階部搬送レール５４ｃとから構成される。
【００３３】
まず、第４搬送装置５４により搬送される遊技盤単体製品（遊技盤１０）は、図１３にも示すように、一階部搬送レール５４ｃから搬送ロボット４８ａにより入庫ステーション４８ｂ上に置かれたパレットＰＬ上に積み替えられ、このパレットＰＬが搬送台車４７ｂに載せられて入庫搬送レール４７ａ上を搬送され、コンピュータ管理された自動倉庫構成の遊技機保管倉庫４６内に入出庫装置５９により搬入されて保管される。遊技盤単体製品を出荷するときにはコンピュータ管理の下で必要なパレットＰＬが遊技機保管倉庫４６から入出庫装置５９により搬出されるとともに入庫搬送レール４７ａ上を搬送台車４７ｂに載って搬送されて出庫ステーション４８ｃに搬出され、搬送ロボット４８ｄにより遊技盤箱詰出荷ライン８０に搬送される。
【００３４】
遊技盤箱詰出荷ライン８０に本発明に係るシステムが適用され、この出荷ライン８０においては、梱包用段ボール箱の自動組立が行われ、組み立てられた段ボール箱内に遊技盤が立設状態で自動的に挿入配設され、段ボール箱を閉じた後、梱包状態の段ボール箱がパレットＰＬに積まれて出荷される。この出荷ライン８０の構成については後述する。なお、このように遊技盤が箱詰めされた状態の段ボール箱は中二階に設けられた遊技盤段ボール箱倉庫４９内に搬送されて一時的に保管されることもある。
【００３５】
一方、第５搬送装置５５により遊技機組立ライン７８に搬送された遊技盤は、ここで第１搬送装置５１により搬送されてくる枠部材ＷＰに組み付けられてパチンコ機ＰＭの組立が行われる。なお、このとき、パチンコ機ＰＭの裏機構ＢＭに必要部品の組み付けを行うとともに配線作業が行われ、パチンコ機ＰＭの組立が完了し、さらにその検査もここで行われる。このようにして組立および検査が完了したパチンコ機ＰＭは第６搬送装置５６により、遊技機保管倉庫４６まで搬送される。なお、この第６搬送装置５６は、二階部搬送レール５６ａと、垂直搬送エレベータ５６ｂと、一階部搬送レール５６ｃとから構成される。
【００３６】
このようにして第６搬送装置５６により搬送されてくるパチンコ機ＰＭは、図１３に詳細構成を示すように、一階部搬送レール５６ｃから搬送ロボット４６ａにより入庫ステーション４６ｂ上に置かれたパレットＰＬ上に積み替えられ、このパレットＰＬが搬送台車４７ｂに載せられて入庫搬送レール４７ａ上を搬送され、コンピュータ管理された自動倉庫構成の遊技機保管倉庫４６内に入出庫装置５９により搬入されて保管される。そして、パチンコ機ＰＭを出荷するときには、図１４に詳細構成を示すように、コンピュータ管理の下で必要なパレットＰＬが入出庫装置５９により遊技機保管倉庫４６から出庫搬送レール４７ｃ上に搬出され、搬送台車４７ｂに載って出庫搬送レール４７ｃを移動して搬送ロボット４６ｄにより一台ずつ出庫ステーション４６ｃ上に搬送される。そして、出庫ステーション４６ｃからパチンコ機出荷ライン９５に搬送される。
【００３７】
パチンコ機出荷ライン９５は、証紙貼り機９６、ビニール梱包機９７および出荷ラベル貼り機９８から構成されるラインを合計６本有して構成され、各ライン９５においてそれぞれ、パチンコ遊技機ＰＭの所定位置に証紙を貼付し、ビニール梱包を行った後、出荷ラベルが貼付される。そして、これらパチンコ機ＰＭは搬出トラックＴＲ２に積み込まれて出荷される。なお、パチンコ機出荷ライン９５には、遊技盤箱詰出荷ライン８０において段ボール箱ＣＢに詰められた状態の遊技盤単体製品を出荷する６本の遊技盤出荷レール９９を有しており、遊技盤が詰められた段ボール箱ＣＢはこの遊技盤出荷レール９９を通って出荷トラックＴＲ２に積み込まれて出荷される。
【００３８】
次に、本発明に係るシステムが適用される上述の遊技盤箱詰出荷ライン８０について、図１５〜図１７を参照して詳しく説明する。なお、この出荷ライン８０を用いた出荷システム全体を図１に示しており、この図１を併用してシステム全体の構成および作動も説明する。
【００３９】
まず、図１５〜１７に示す遊技盤箱詰出荷ライン８０の構成について説明する。図１５は、この出荷ライン８０の正面図であり、左から右方向に搬送される遊技盤１０を箱詰めして出荷するラインを構成し、図１５（Ａ）の右端が図１５（Ｂ）の左端に繋がる。図１６および図１７は、出荷ライン８０の平面図であり、図１５から分かるように、遊技盤１０を搬送する上部搬送コンベア８３が上方に配置され、その下側に梱包用段ボール箱ＣＢの自動組立を行う段ボール箱組立ライン９０が設けられている。このため、図１６（Ａ）および図１７に上部搬送コンベア８３を含む上側のラインを示し、図１６（Ｂ）およぴ（Ｃ）に下側に位置するライン構成を示している。なお、図１６（Ｂ）に示すラインの右端が図１６（Ｃ）に示すラインの左端と繋がっている。
【００４０】
まず、遊技盤１０の搬送ライン構成について説明する。遊技盤１０は、上述のように、パレットＰＬに載置された状態で遊技機保管倉庫４６から出庫されて搬送ロボット４８ｃにより搬送され、まず、遊技機ラベル貼付部８１に送られる。遊技機ラベル貼付部８１においては、前述した証紙台紙３１および番号台紙３２（製品識別ラベル）が遊技盤１０の所定位置に添付される。なお、本実施形態ではこの添付作業は作業員による手作業で行われるが、自動貼付を行うようにしても良い。
【００４１】
遊技機ラベル貼付部８１において製品識別ラベルが貼付された遊技盤１０は、図における右方に搬送されて第１リフト８２内に送られ、この第１リフト８２により上方に搬送される。なお、第１リフト８２の入口部分に遊技盤１０が搬送されてきたことを検出する到着検出器１００が設けられており、これにより遊技盤１０が搬送されてきたことが検出される。第１リフト８２の上部には上部搬送コンベア８３が繋がっており、第１リフト８２により搬送されてきた遊技盤１０は上部搬送コンベア８３により図において右方に搬送される。なお、このとき上部搬送コンベア８３は直角に曲がった搬送コンベア８３ａ，８３ｂにより構成されるため、二つの搬送方向転換器８２ａ，８２ｂが図１７に示すように設けられている。
【００４２】
上部搬送コンベア８３は第２リフト８４に繋がっており、上部搬送コンベア８３により第２リフト８４に搬送されてきた遊技盤１０は第２リフト８４により下降搬送され、下部搬送コンベア８４ａ上に搬出される。第２リフト８４には、この遊技盤１０に貼付された製品識別ラベル（遊技盤１０の前面に添付された証紙台紙３１および番号台紙３２や、遊技盤の裏面における基板ケースに添付された証紙（図示せず））から所定の識別情報を読み取る情報読取器１０１ａ，１０１ｂが設けられており、これにより遊技盤１０に貼付された製品識別ラベルから製品識別情報を読み取る。なお、この情報の読取は、証紙用識別コード３２ｃ（例えば、ＱＲコード）から情報を読み取ることにより行われる。
【００４３】
一方、これと並行して段ボール箱組立ライン９０における梱包用段ボール箱ＣＢの自動組立が行われる。このライン９０は、外部から搬入された段ボール箱シートを搬送する箱シート搬送コンベア９１を、上部搬送コンベア８３の下側にこれと並行に延びて備えている。箱シート搬送コンベア９１の右端には製函機９２が設けられており、箱シート搬送コンベア９１により搬送されてきた段ボール箱シートが製函機９２により組み立てられて上部蓋部が開放した状態の段ボール箱ＣＢが作られる。このように組み立てられた上部開放状態の段ボール箱ＣＢは、第１箱搬送コンベア９３ａにより右方に搬送されるが、このとき、第１箱搬送コンベア９３ａの側方に配設されたラベル貼付器９４ａにより、段ボール箱ＣＢの上蓋部外面に出荷ラベルが貼付される。
【００４４】
そして、この段ボール箱ＣＢは第３リフト９３ｂにより下降移動され、ほぼ床面レベルを水平に延びる第２箱搬送コンベア９４ｂにより右方に搬送される。このときラベル検出器１０２により出荷ラベル情報の読み取りが行われる。このようにして第２箱搬送コンベア９４ａにより搬送される段ボール箱ＣＢは第２リフト８４により下降位置に位置した遊技盤１０の下側に位置しており、第２リフト８４から下部搬送コンベア８４ａに搬出された遊技盤１０が、第２箱搬送コンベア９４ａにより搬送されてくる段ボール箱ＣＢ内に投入される。この投入作業は、本実施形態においては作業員による手作業で行われるが、ロボットアーム等を用いた自動作業を行うようにしても良い。
【００４５】
段ボール箱ＣＢ内に遊技盤１０が投入配置された後、この段ボール箱ＣＢは第４リフト８５により上方に搬送され、入口コンベア８６ａにより封函器８６に送られる。封函器８６により、段ボール函ＣＢの上蓋が閉じられて、出口コンベア８６ｂによってバンド梱包器８７に搬送され、ここでバンドを巻き付けられて梱包が完了した段ボール函ＣＢは出荷搬送コンベア８８に乗せられて出荷側に送られる。
【００４６】
以上のように構成された遊技盤箱詰出荷ライン８０により遊技盤の出荷が行われるときにこれを管理する出荷システムの全体構成について、図１を参照して説明する。このシステムは、営業情報としての受注情報を受け取る受注情報部Ｂ１と、この受注情報に基づいて出荷リストを含む作業指示書を作成する作業指示部Ｂ２とを備える。作業指示部Ｂ２において作成された出荷リスト（作業指示書）は倉庫管理システム部Ｂ３に送られ（これはコンピュータ情報として電子的に送付されるものであり、以下においても同様である）、ここで移動番号を取得する。このようにして取得した移動番号と、出荷リスト情報とが出庫計画管理部Ｂ４に送られ、ここで遊技盤１０を保管している保管倉庫４６からの出庫順が決定される。このとき、出庫順に対応して各遊技盤１０毎に移動番号が付与される。なお、出荷リスト（作業指示書）に記載される情報としては、例えば、配車Ｎｏ．、移動Ｎｏ．、証紙貼付日、受注Ｎｏ．、出荷予定日、出荷倉庫コード、出荷先ホール名、機種コード、種類、品目コード、受注数、運送会社名、証紙番号がある。
【００４７】
この出庫順の決定を受けて、製品保管倉庫管理部Ｂ５においては、遊技機保管倉庫４６の入出庫装置５９（自動搬入出装置）の作動制御を行って決定された出庫順に基づいて遊技盤１０を順次搬出する。この結果、出庫計画管理部Ｂ４において決定された出庫順で、遊技盤１０がそれぞれ移動番号を有して遊技機ラベル貼付部Ｂ７（これが遊技盤箱詰出荷ライン８０の遊技機ラベル貼付部８１に対応する）に搬送されてくる。
【００４８】
一方、作業指示部Ｂ２において作成された出荷リスト（作業指示書）は証紙手配部Ｂ６に送られ、必要な証紙類（証紙台紙３１および番号台紙３２、すなわち、製品識別ラベル）が手配される。このとき、証紙手配部Ｂ６と出庫計画管理部Ｂ４において相互の調整を図り、出庫順に対応する証紙類を移動番号を用いて特定して手配する。このようにして手配した番号識別ラベル（証紙類）は証紙貼付部Ｂ７に送られ、前述したように遊技機ラベル貼付部８１に搬送されてきた遊技盤１０の所定位置（図５参照）に証紙類すなわち製品識別ラベルが貼付される。このようにして証紙類が貼付された遊技盤１０は上部搬送コンベア８３等により第２リフト８４に送られ、第２リフト８４により下降位置まで移動されたときに、情報読取器１０１ａ，１０１ｂにより到着検出がなされる。この到着検出情報は出荷管理システム部Ｂ１１に送られる。
【００４９】
作業指示部Ｂ２において作成された出荷リスト（作業指示書）は出荷管理システム部Ｂ１１にも送られている。また、出庫計画管理部Ｂ４において決定された出庫順および移動番号情報が出荷管理システム部Ｂ１１に送られており、これら情報に基づいて出荷情報を作成し、これをラベル印刷部Ｂ２１に送る。ラベル印刷部Ｂ２１においてはこの出荷情報に基づいて出荷ラベルを印刷作成し、出荷ラベル貼付部Ｂ２２（これが段ボール箱組立ライン９０のラベル貼付器９４に対応する）において、段ボール箱組立部Ｂ２０（段ボール組立ライン９０）で組み立てられたて上部開放状態で搬送されてくる梱包用段ボール箱ＣＢの上蓋部外面にラベル貼付器９４により出荷ラベルを貼り付ける。なお、出荷ラベルに記載される情報としては、受注Ｎｏ．、出荷予定日、機種コード、製品名、台数、出荷先ホール名、ホール住所、運送会社名、盤面証紙Ｎｏ．等がある。
【００５０】
この後、情報読取部Ｂ２５における情報読み取りが行われる。具体的には、出荷情報読取部Ｂ２６における出荷情報の読み取りと、製品識別情報読取部Ｂ２７における製品識別情報の読み取りとが行われる。出荷情報読取部Ｂ２６は、上部開放状態の梱包用段ボール箱ＣＢの上蓋部外面に貼付された出荷ラベルをラベル検出器１０２により検出して、出荷ラベルに記載された出荷情報を読み取る。また、製品識別情報読取部Ｂ２７は、情報読取器１０１ａ，１０１ｂにより、遊技盤１０に貼付された製品識別ラベルを検出して、この製品識別ラベルに記載された製品識別情報を読み取る。
【００５１】
このようにして情報読取部Ｂ２５において読み取られた情報は出荷管理システムＢ１１に送られて、出荷情報と製品識別情報とが比較され、両者が正しく対応しているか否かの判定（合否判定）が行われる。ここで、出荷管理システムＢ１１には、出庫計画管理部Ｂ４から出庫順および移動番号に関する情報が送られ、到着検出部Ｂ１０からは遊技盤１０の到着検出信号が送られている。このため、これらの情報および信号に基づくとともに、情報読取部Ｂ２５において読み取られた情報とを対比して、今回到着した遊技盤１０を正しく示す出荷ラベルが貼付された梱包用段ボール箱ＣＢが検出されているかの判断を行い、その結果を表示モニタ部Ｂ１５において表示する。
【００５２】
さらに、判定結果情報が梱包許可部Ｂ１７に送られ、梱包許可制御を行う。具体的には、遊技盤１０と梱包用段ボール箱ＣＢとが対応しているときには、表示モニタ部Ｂ１５において梱包許可表示を行うとともに、梱包許可部１７において、遊技盤１０および段ボール箱ＣＢを投入作業可能な位置まで搬送させる許可を行う。このようにして梱包許可が出されると搬送されてくる遊技盤１０をその順番通りに段ボール箱ＣＢに投入するだけでよく、その後梱包出荷部Ｂ１８において梱包されて出荷される。
【００５３】
また、遊技盤１０と梱包用段ボール箱ＣＢとが対応していないときには、表示モニタ部Ｂ１５において梱包を禁止する表示を行うとともに、好ましくは警報ランプ、ブザー等による警報を行う。さらに、梱包許可部１７において遊技盤１０および段ボール箱ＣＢを投入作業可能な位置に搬送させる作動を禁止する。なお、この搬送作動を禁止する制御を行わずに表示モニタ部Ｂ１５での禁止表示、警報作動のみを行うようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】本発明に係る遊技機製品出荷システムの構成を示すブロック図である。
【図２】本発明に係る遊技機製品出荷システムの出荷対象となる遊技盤を備えたパチンコ機の正面図である。
【図３】上記パチンコ機の背面図である。
【図４】上記パチンコ機に貼付される製品識別ラベルの例を示す正面図である。
【図５】上記パチンコ機を構成する遊技盤の正面図である。
【図６】上記遊技盤の背面図である。
【図７】上記遊技盤の側面図である。
【図８】本発明に係る遊技機製品出荷システムを備えたパチンコ機製造工場の一階部分を示す平面図である。
【図９】上記製造工場の二階部分を示す平面図である。
【図１０】上記製造工場の一階部分の一部を拡大して詳細に示す平面図である。
【図１１】上記製造工場の一階部分の一部を拡大して詳細に示す平面図である。
【図１２】上記製造工場の一階部分の一部を拡大して詳細に示す平面図である。
【図１３】上記製造工場の一階部分の一部を拡大して詳細に示す平面図である。
【図１４】上記製造工場の一階部分の一部を拡大して詳細に示す平面図である。
【図１５】本発明に係る遊技機製品出荷システムを適用した遊技盤箱詰出荷ラインおよび段ボール箱組立ラインの概略構成を示す正面図である。
【図１６】上記遊技盤箱詰出荷ラインおよび段ボール箱組立ラインの概略構成を示す平面図である。
【図１７】上記遊技盤箱詰出荷ラインおよび段ボール箱組立ラインの概略構成を示す平面図である。
【符号の説明】
【００５５】
５  ガラス扉                          ６  収容枠
１０  遊技盤                          １７  球寄せカバー
３１  証紙台紙                        ３１ａ  ロゴマーク
３１ｂ  名称                          ３１ｃ  遊技機製造メーカ名称
３２  番号台紙                        ３２ａ  証紙番号
３２ｂ  製造メーカ名、年月表示        ３２ｃ  証紙用識別コード
３５  遊技機用識別コード台紙
４０  枠部材倉庫                      ４２  盤面部材倉庫
４４，４５  部品倉庫                  ４６  遊技機倉庫
５９  入出庫装置                      ６０  盤面加工ライン
７０  遊技盤組立ライン                ７８  遊技機組立ライン
８０  遊技盤箱詰出荷ライン
８１  遊技機ラベル貼付部              ８２  第１リフト
８３  上部搬送コンベア                ８４  第２リフト
８５  第４リフト                      ８６  封函器
８７  バンド梱包器
９０  段ボール箱組立ライン
９１  箱シート搬送コンベア            ９２  製函機
９３ａ  第１箱搬送コンベア            ９３ｂ  第３リフト
９４ａ  ラベル貼付器                  ９４ｂ  第２箱搬送コンベア
９５  遊技機出荷ライン                ９９  遊技盤出荷レール
１０１ａ，１０１ｂ  情報読取器          
ＰＭ  パチンコ機                      ＢＰ  ベニヤ板
ＰＬ  パレット                        ＣＢ  梱包用段ボール箱
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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