(57)【要約】【課題】電線が外力を受けた際の電線の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して、基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させた電線の接続構造を提供する。【解決手段】電線の接続構造１は、基板２と、電線３と、コイルばね５とを備えている。基板２は、導体パターンを有している。電線３の一端部３ａは、導体パターンと電気的に接続されて基板２に直付けされる。コイルばね５は、弾性を有し、一端部５ａが基板２に取り付けられ、電線収容部５３が電線３を通して電線３に取り付けられる。電線３が外力を受けると、電線３は屈曲して電線３の屈曲する動きに追従してコイルばね５が弾性変形して屈曲する。電線３が外力を受けなくなると、コイルばね５が弾性復元して伸長して電線３が伸長する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部を有する基板と、一端部が前記導体部と電気的に接続されて前記基板に取り付けられる電線とを備えた電線の接続構造において、
前記基板に取り付けられる基板取付部と、前記電線に取り付けられる電線取付部とを有した弾性部材を備えたことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項２】
前記弾性部材が、筒状に形成されて内部に前記電線を通すことを特徴とする請求項１に記載の電線の接続構造。
【請求項３】
前記弾性部材が、その中立状態で前記電線を前記基板から立設した状態に位置付けることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線の接続構造。
【請求項４】
前記弾性部材の外径が、前記弾性部材の前記基板取付部から離れるにしたがって小さくなるように設けられていることを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の電線の接続構造。
【請求項５】
前記弾性部材が金属材料からなるコイルばねとされていることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の電線の接続構造。
【請求項６】
前記弾性部材が弾性材料からなることを特徴とする請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載の電線の接続構造。
【請求項７】
前記弾性部材が、円筒状の本体部と、前記本体部の外表面に設けられ、かつ、前記本体部の軸心に対して交差する方向に沿った溝部とを備えたことを特徴とする請求項６記載の電線の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と、該基板に取り付けられる電線とを備えた電線の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線は、例えば、導電性材料からなる芯線と、該芯線の外表面を被覆する絶縁性材料からなる被覆部とから構成される。自動車内等に配索される電線には、軽量化を目的として、該芯線を従来よりも細く形成し、また、該芯線の材料に銅よりも密度の低いアルミニウムを採用したものが用いられることがある。
【０００３】
前述した電線は、例えば、自動車内のルーフやドアに配索されるが、これらルーフやドアは必要とされる回路数が少ないので、回路が形成された基板に一本の電線が取り付けられることがある。このように一本の電線を基板に取り付ける電線の接続構造としては、例えば、電線を基板に直付けする（直接はんだ付けする）電線の接続構造（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【０００４】
図１０は、前述のように電線を基板に直付けする電線の接続構造を用いて基板１０２に直付けされた電線１０３を示している。基板１０２には該基板１０２を貫通した貫通孔１２３が設けられ、該貫通孔１２３内に電線１０３の一端部１０３ａを通して該一端部１０３ａを基板１０２に直接はんだ付けすることによって、基板１０２と電線１０３とが電気的に接続する。
【０００５】
また、端末に端子金具が取り付けられた電線を、該端子金具を介して基板に取り付ける電線の接続構造（例えば、特許文献２参照）が提案されている。この電線の接続構造では、前述した端子金具を基板の貫通孔内に通し該基板にはんだ付けする。そして、溶融したはんだが端子金具の先端に設けられた開口から該端子金具内に侵入して該端子金具内の電線の芯線と接触することによって、基板と電線とが電気的に接続する。
【特許文献１】特開２００４−２８８６８７号公報
【特許文献２】特開平１１−３２９５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、基板に取り付けられた電線が外力を受けて曲げられたり引っ張られたりすると、基板に直付けされた電線は基板との接続部分で屈曲し（図１１）、また、基板に端子金具を介して取り付けられた電線は該端子金具の基板から離れた端部近傍で屈曲するので、該電線の芯線が屈曲部で破断したり、電線と基板とのはんだ接合部が外力によるダメージを受けるという問題があった。また、前述のように電線の芯線が細く形成されたりアルミニウムから形成されたりすると、該芯線はさらに破断しやすくなる。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、電線が外力を受けた際の電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して、基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させた電線の接続構造及び電線の固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された本発明は、導体部を有する基板と、一端部が前記導体部と電気的に接続されて前記基板に直付けされる電線とを備えた電線の接続構造において、前記基板に取り付けられる基板取付部と、前記電線に取り付けられる電線取付部とを有した弾性部材を備えたことを特徴とした電線の接続構造である。
【０００９】
請求項２に記載された本発明は、請求項１に記載された電線の接続構造において、前記弾性部材が、筒状に形成されて内部に前記電線を通すことを特徴とした電線の接続構造である。
【００１０】
請求項３に記載された本発明は、請求項１または請求項２に記載された電線の接続構造において、前記弾性部材が、その中立状態で前記電線を前記基板から立設した状態に位置付けることを特徴とした電線の接続構造である。
【００１１】
請求項４に記載された本発明は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載された電線の接続構造において、前記弾性部材の外径が、前記弾性部材の前記基板取付部から離れるにしたがって小さくなるように設けられていることを特徴とした電線の接続構造である。
【００１２】
請求項５に記載された本発明は、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載された電線の接続構造において、前記弾性部材が金属材料からなるコイルばねとされていることを特徴とした電線の接続構造である。
【００１３】
請求項６に記載された本発明は、請求項１ないし請求項４のうちいずれか一項に記載された電線の接続構造において、前記弾性部材が弾性材料からなることを特徴とした電線の接続構造である。
【００１４】
請求項７に記載された本発明は、請求項６に記載された電線の接続構造において、前記弾性部材が、円筒状の本体部と、前記本体部の外表面に設けられ、かつ、前記本体部の軸心に対して交差する方向に沿った溝部とを備えたことを特徴とした電線の接続構造である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明は、基板取付部が基板に取り付けられて電線取付部が電線に取り付けられる弾性部材を備えているので、電線が外力を受けて初期位置から屈曲すると弾性部材が弾性変形し、電線が外力を受けなくなると弾性部材が弾性復元して電線は初期位置に積極的に戻される。したがって、電線が外力を受けても電線が屈曲した状態が続くことがなく、電線が外力を受けた際の電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００１６】
請求項２に記載された本発明は、弾性部材が筒状に形成されて内部に電線を通すので、弾性部材の内部に通された電線が外力を受けて初期位置からどの方向へ屈曲しても弾性部材は電線の屈曲する動きに追従して弾性変形し、さらに、電線の弾性部材の内部に通された部分に応力が分散してかかる。したがって、電線がどの方向へ外力を受けても応力が一点に集中してかかることがなく、電線が外力を受けた際の電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００１７】
請求項３に記載された本発明は、弾性部材がその中立状態で電線を基板から立設した状態（初期位置）に位置付けるので、電線にかかる負荷が最小限になる。したがって、電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００１８】
請求項４に記載された本発明は、弾性部材の外径が該弾性部材の基板取付部から離れるにしたがって小さくなるように設けられているので、弾性部材の基板取付部は基板に安定して固定されて、該基板取付部から離れた箇所で弾性部材が屈曲して弾性変形する。したがって、弾性部材は電線の一端部を確実に内部に通し、電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００１９】
請求項５に記載された本発明は、弾性部材が金属材料からなるコイルばねとされているので、弾性部材をはんだ付けによって簡単かつ確実に基板に固定することができる。また、低コストで電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを防止することができる。
【００２０】
請求項６に記載された本発明は、弾性部材が弾性材料からなるので、弾性部材を接着して簡単かつ確実に基板に固定することができる。また、低コストで電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを防止することができる。
【００２１】
請求項７に記載された本発明は、弾性部材が、円筒状の本体部と、該本体部の外表面に設けられ、かつ、該本体部の軸心に対して交差する方向に沿った溝部とを備えているので、弾性部材が変形しやすくなって電線の屈曲する動きに確実に追従することができ、電線にかかる応力を確実に分散させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第一の実施形態にかかる電線の接続構造１を図１ないし図３を参照して説明する。本発明の第一の実施形態にかかる電線の接続構造１は、基板２に電線３を直付けして基板２に電線３を取り付ける際に用いられる。このような電線の接続構造１は、例えば、自動車のルーフパネルに取り付けられる照明ユニットを構成する。電線の接続構造１は、図１に示すように、基板２と、電線３と、弾性部材としてのコイルばね５とを備えている。
【００２３】
基板２には、電線３や発光ダイオード等の電子部品（図示せず）が実装される。基板２は、図２（ｃ）等に示すように、絶縁板２１と、該絶縁板２１の外表面に設けられた導体パターン（図示せず。導体部に相当する）と、貫通孔２３とを備えている。
【００２４】
絶縁板２１は、合成樹脂等の絶縁性材料からなり、平板状に形成されている。導体パターンは、銅等の導電性の金属材料から薄膜状に形成され、絶縁板２１の外表面に張り付けられている。導体パターンは、絶縁板２１の両方の外表面（図２（ｃ）中、上面と下面）に形成されている。導体パターンは、所定の回路を形成している。
【００２５】
導体パターンの外表面（及び絶縁板２１の導体パターンが設けられていない外表面）には、熱硬化性エポキシ樹脂からなるソルダレジスト層が形成されている。ソルダレジスト層は、はんだ付け時に導体パターンにはんだが付着することを防止するとともに、導体パターンを覆うことによって絶縁層として機能し、また、導体パターンの腐食を防止する。
【００２６】
貫通孔２３は、平面形状が略円形状に形成され、基板２を貫通している。貫通孔２３には、電線３の後述する芯線３１が挿入される。貫通孔２３の内径は、挿入される芯線３１の外径より大きく形成されている。貫通孔２３は所謂スルーホールであり、貫通孔２３の内面全体には銅めっきによるめっき層が形成されている。貫通孔２３の周縁には、該めっき層と連なったランドが設けられている。
【００２７】
ランドは、銅等の導電性の金属材料からなり、薄膜状に形成されている。ランドは、絶縁板２１の外表面に張り付けられている。ランドは、平面形状が円環状に形成され、導体パターンに連なり導体パターンと電気的に接続されている。ランドは、貫通孔２３に挿入された電線３の芯線３１とはんだ付けされる。
【００２８】
電線３は、周知の被覆電線である。電線３は、図２（ａ）等に示すように、芯線３１と、該芯線３１の外表面を被覆する被覆部３２とを備えている。芯線３１は、導電性の金属材料からなり、例えばアルミニウムから形成されている。被覆部３２は、合成樹脂等の絶縁性材料からなる。
【００２９】
前述した構成の電線３の一端部３ａは、被覆部３２が取り去られ芯線３１が露出されて、基板２の貫通孔２３に通される。そして、芯線３１がランドとはんだ付けされて、一端部３ａが導体パターンと電気的に接続され電線３と基板２とが電気的に接続する。電線３の他端部３ｂには、例えば、コネクタ（図示せず）が取り付けられ、該コネクタがワイヤハーネスのコネクタと嵌合して電線３とワイヤハーネスとが電気的に接続する。
【００３０】
コイルばね５は、金属材料からなる。コイルばね５は、図１等に示すように、金属線をらせん状に巻いて筒状に形成されおり、弾性を有している。コイルばね５の長手方向の一端部（基板取付部に相当する）５ａは基板２に取り付けられる。コイルばね５の内部（以下、電線収容部５３とよぶ。電線取付部に相当する）には、図２（ｃ）に示すように、電線３が通されて電線３にコイルばね５が取り付けられる。
【００３１】
コイルばね５の外径及び電線収容部５３の内径は、コイルばね５の一端部５ａから離れる、即ち、一端部５ａから他端部５ｂに向かうにしたがって小さくなるように設けられている。電線収容部５３に電線３が通されると、電線収容部５３の内面と電線３の外表面とは間隔をあけて互いに相対し、該間隔はコイルばね５の一端部５ａから他端部５ｂに向かうにしたがって狭くなる。
【００３２】
前述した構成のコイルばね５は、電線収容部５３と基板２の貫通孔２３とが連通し、かつ、一端部５ａが基板２と接触するように基板２上に載置されて、基板２に対して直交する方向に配置される。そして、コイルばね５の一端部５ａが基板２の導体パターンにはんだ付けされて該一端部５ａが基板２に取り付けられて、コイルばね５は基板２に固定される。
【００３３】
そして、基板２に固定されたコイルばね５は、他端部５ｂが基板２に近づく方向に弾性変形自在である。弾性変形する前（即ち、中立状態）のコイルばね５は、電線収容部５３に収容した電線３を基板２から立設した状態に位置付ける。なお、コイルばね５を基板２にはんだ付けするために、コイルばね５が載置される基板２の外表面には導体パターンを形成しておく必要がある。
【００３４】
前述した基板２に電線３を接続する際には、まず、電線３をコイルばね５の電線収容部５３に通して電線３にコイルばね５を取り付け、電線３の一端部３ａの被覆部３２を取り除いて芯線３１を露出させておく。そして、コイルばね５を前述したように基板２上に載置するとともに、電線３の一端部３ａに露出した芯線３１を貫通孔２３に通す。続いて、周知のリフローはんだ付け法によってコイルばね５と基板２とをはんだ付けしてコイルばね５を基板２に固定する。最後に、電線３の一端部３ａの芯線３１と導体パターンとを手はんだによってはんだ付けして基板２に電線３を直付けする。そして、電線３の他端部３ｂのコネクタを自動車のルーフパネルに配索されたワイヤハーネスのコネクタと嵌合させて電線３を配索して、自動車の照明ユニット等の電子機器が組み立てられる。
【００３５】
このように基板２に接続された電線３は、図２に示すように、基板２から立設した状態に位置付けられ（このときの電線３の位置を「初期位置」とよぶ）、電線３にかかる負荷が最も小さくなる。
【００３６】
前述した電線３を配索する際や、実際に電子機器が自動車に搭載されたときの振動によって、電線３が引っ張られる等して外力を受けると、図３に示すように、電線３は外力によって屈曲し、電線３の屈曲する動きに追従してコイルばね５は他端部５ｂが基板２に近づく方向に弾性変形する。このとき、コイルばね５の電線収容部５３に通された部分の電線３に分散して応力がかかって電線３は緩やかに屈曲するので、電線３と基板２との接続部分に集中して応力がかかることがなく、芯線３１が破断したり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じたりすることはない。
【００３７】
そして、該外力がなくなるとコイルばね５は弾性復元し、コイルばね５の弾性復元力によって電線３は初期位置に戻される。このように、電線３は外力を受けても屈曲した状態で長時間保持されることがないので、電線３に応力がかかり続けることがなく、芯線３１が破断したり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じたりすることがない。
【００３８】
本実施形態によれば、一端部５ａが基板２に取り付けられて電線収容部５３が電線３を通して電線３に取り付けられるコイルばね５を備えているので、電線３が外力を受けて初期位置から屈曲するとコイルばね５が弾性変形し、電線３が外力を受けなくなるとコイルばね５が弾性復元して電線３は初期位置に積極的に戻される。したがって、電線３が外力を受けても電線３が屈曲した状態が続くことがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００３９】
コイルばね５が筒状に形成されて電線収容部５３に電線３を通すので、電線収容部５３に通された電線３が外力を受けて初期位置からどの方向へ屈曲してもコイルばね５は電線３の屈曲する動きに追従して弾性変形し、さらに、電線３の電線収容部５３に通された部分に応力が分散してかかる。したがって、電線３がどの方向へ外力を受けても応力が一点に集中してかかることがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００４０】
コイルばね５がその中立状態で電線３を基板２から立設した状態に位置付けるので、電線３にかかる負荷が最小限になる。したがって、電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００４１】
コイルばね５の外径がコイルばね５の一端部５ａから離れるにしたがって小さくなるように設けられているので、コイルばね５の一端部５ａは基板２に安定して固定されて、該一端部５ａから離れた箇所でコイルばね５が屈曲して弾性変形する。したがって、コイルばね５は基板２に確実に固定されて電線３を確実に電線収容部５３内に通し、電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００４２】
コイルばね５が金属材料からなるので、コイルばね５をはんだ付けによって簡単かつ確実に基板２に固定することができる。また、低コストで電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを防止することができる。
【００４３】
次に、本発明の第二の実施形態にかかる電線の接続構造を、図４及び図５を参照して説明する。なお、前述した第一の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４４】
本実施形態は、前述した第一の実施形態の電線３の一端部３ａ側の端末に、端子金具７が取り付けられているものである。本実施形態の電線の接続構造１は、図４に示すように、基板２に端子金具７を介して電線３を取り付ける。
【００４５】
端子金具７は、導電性の板金等を折り曲げる等して形成されている。端子金具７は、図５に示すように、電線と接続される電線接続部７１と、基板２の導体パターンと接続される基板接続部７２とを一体に備えている。
【００４６】
電線接続部７１は、底板部７１ａと、底板部７１ａに連なる複数のかしめ片７１ｂとを備えている。かしめ片７１ｂは、電線３の芯線３１及び被覆部３２をかしめ、電線接続部７１と芯線３１とを電気的に接続するとともに端子金具７を電線３に取り付ける。電線３が外力を受けると、電線３と端子金具７との境界部分、即ち、電線３の電線接続部７１近傍の部分で電線３は屈曲し、破断しやすくなる。
【００４７】
基板接続部７２は、断面Ｃ字状の樋状に形成され、径を小さくするように弾性変形自在に設けられている。基板接続部７２の外径は、基板２の貫通孔２３の内径より僅かに大きい。基板接続部７２は、弾性変形して貫通孔２３内に通された後にランドとはんだ付けされて、導体パターンと電気的に接続され電線３と基板２とが電気的に接続する。
【００４８】
本実施形態においても、前述した第一の実施形態と同様に、一端部５ａが基板２に取り付けられて電線収容部５３が電線３を通して電線３に取り付けられるコイルばね５を備えているので、電線３が外力を受けて初期位置から屈曲するとコイルばね５が弾性変形し、電線３が外力を受けなくなるとコイルばね５が弾性復元して電線３は初期位置に積極的に戻される。したがって、電線３が外力を受けても電線３が屈曲した状態が続くことがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の電線接続部７１近傍の部分の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００４９】
コイルばね５が筒状に形成されて電線収容部５３に電線３を通すので、電線収容部５３に通された電線３が外力を受けて初期位置からどの方向へ屈曲してもコイルばね５は電線３の屈曲する動きに追従して弾性変形し、さらに、電線３の電線収容部５３に通された部分に応力が分散してかかる。したがって、電線３がどの方向へ外力を受けても応力が一点に集中してかかることがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の電線接続部７１近傍の部分の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００５０】
コイルばね５がその中立状態で電線３を基板２から立設した状態に位置付けるので、電線３にかかる負荷が最小限になる。したがって、電線３の電線接続部７１近傍の部分の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００５１】
コイルばね５の外径がコイルばね５の一端部５ａから離れるにしたがって小さくなるように設けられているので、コイルばね５の一端部５ａは基板２に安定して固定されて、該一端部５ａから離れた箇所でコイルばね５が屈曲して弾性変形する。したがって、コイルばね５は基板２に確実に固定されて電線３を確実に電線収容部５３内に通し、電線３の電線接続部７１近傍の部分の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００５２】
コイルばね５が金属材料からなるので、コイルばね５をはんだ付けによって簡単かつ確実に基板２に固定することができる。また、低コストで電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを防止することができる。
【００５３】
次に、本発明の第三の実施形態にかかる電線の接続構造１を図６ないし図８を参照して説明する。なお、前述した第一及び第二の実施形態と同一構成分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５４】
本実施形態の電線の接続構造１は、図６に示すように、弾性部材としてのゴム部材６を備えている。ゴム部材６は、ゴム等の弾性材料からなり、弾性を有している。ゴム部材６は、内部に電線３を通す本体部６１と、該本体部６１の外表面に設けられた溝部６２とを備えている。
【００５５】
本体部６１は、円筒状に形成されている。本体部６１の外径は、略一定に設けられている。本体部６１には、電線３を通す電線収容部６３が設けられている。電線収容部６３は、本体部６１の軸心に沿って本体部６１を貫通した孔である。電線収容部６３に電線３が通されて、電線３にゴム部材６が取り付けられる。電線収容部６３の内径は電線３の外径と略等しく設けられている。電線収容部６３に電線３が通されると、電線収容部６３の内面と電線３の外表面とが密着する。
【００５６】
溝部６２は、本体部６１の外表面から凹に設けられている。溝部６２は、本体部６１の軸心に対して直交する方向に沿って形成されている。溝部６２は本体部６１の長手方向に沿って並んで複数設けられ、複数の溝部６２は互いに間隔をあけて配置されている。ゴム部材６が外力を受けると、溝部６２の幅が狭くなるようにゴム部材６が弾性変形する。
【００５７】
前述した構成のゴム部材６は、電線収容部６３と基板２の貫通孔２３とが連通し、かつ、長手方向の一端部６ａが基板２と接触するように基板２上に載置されて、基板２に対して直交する方向に配置される。そして、ゴム部材６の一端部６ａと基板２の絶縁板２１（もしくは導体パターン）とが接着されて該一端部６ａが基板２に取り付けられて、ゴム部材６は基板２に固定される。
【００５８】
基板２に固定されたゴム部材６は、他端部６ｂが基板２に近づく方向に弾性変形自在である。そして、溝部６２によって、他端部６ｂ側が基板２に近づく方向により弾性変形しやすい構成となっている。弾性変形する前（即ち、中立状態）のゴム部材６は、電線収容部６３に通された電線３を基板２から立設した状態に位置付ける。
【００５９】
前述した基板２に電線３を接続する際には、予め電線３をゴム部材６の電線収容部６３に通して電線３にゴム部材６を取り付け、電線３の一端部３ａの被覆部３２を取り除いて芯線３１を露出させておく。そして、ゴム部材６を前述したように基板２上に載置するとともに、露出した芯線３１を貫通孔２３に通す。続いて、ゴム部材６と基板２とを接着してゴム部材６を基板２に固定する。最後に、芯線３１と導体パターンとを手はんだによってはんだ付けして基板２に電線３を直付けする。
【００６０】
このように基板２に接続された電線３は、図７に示すように、基板２から立設した状態に位置付けられ（このときの電線３の位置を「初期位置」とよぶ）、電線３にかかる負荷が最も小さくなる。
【００６１】
そして、この電線３が外力を受けると、図８に示すように、電線３は外力によって屈曲し、電線３の屈曲する動きに追従してゴム部材６は他端部６ｂが基板２に近づく方向に弾性変形する。このとき、ゴム部材６の電線収容部６３に通された部分の電線３に分散して応力がかかって電線３は緩やかに屈曲するので、電線３と基板２との接続部分に集中して応力がかかることがなく、芯線３１が破断したり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じたりすることはない。
【００６２】
そして、該外力がなくなるとゴム部材６は弾性復元し、ゴム部材６の弾性復元力によって電線３は初期位置に戻される。このように、電線３は外力を受けても屈曲した状態で長時間保持されることがないので、電線３に応力がかかり続けることがなく、芯線３１が破断したり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じたりすることがない。
【００６３】
本実施形態によれば、一端部６ａが基板２に取り付けられて電線収容部６３が電線３を通して電線３に取り付けられるゴム部材６を備えているので、電線３が外力を受けて初期位置から屈曲するとゴム部材６が弾性変形し、電線３が外力を受けなくなるとゴム部材６が弾性復元して電線３は初期位置に積極的に戻される。したがって、電線３が外力を受けても電線３が屈曲した状態が続くことがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００６４】
ゴム部材６が筒状に形成されて電線収容部６３に電線３を通すので、電線収容部６３に通された電線３が外力を受けて初期位置からどの方向へ屈曲してもゴム部材６は電線３の屈曲する動きに追従して弾性変形し、さらに、電線３の電線収容部６３に通された部分に応力が分散してかかる。したがって、電線３がどの方向へ外力を受けても応力が一点に集中してかかることがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００６５】
ゴム部材６がその中立状態で電線３を基板２から立設した状態に位置付けるので、電線３にかかる負荷が最小限になる。したがって、電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００６６】
ゴム部材６が弾性材料からなるので、低コストで電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを防止することができる。
【００６７】
ゴム部材６が、円筒状の本体部６１と、該本体部６１の外表面に設けられ、かつ、本体部６１の軸心に対して交差する方向に沿った溝部６２とを備えているので、ゴム部材６が変形しやすくなって電線３の屈曲する動きに確実に追従することができ、電線３にかかる応力を確実に分散させることができる。
【００６８】
本実施形態においては、ゴム部材６の本体部６１の外径は略一定に設けられていた。しかしながら本発明では、本体部６１の外径が一端部６ａから離れる、即ち、一端部６ａから他端部６ｂに向かうにしたがって小さくなるように設けられていてもよい。
【００６９】
次に、本発明の第四の実施形態にかかる電線の接続構造を、図９を参照して説明する。なお、前述した第一ないし第三の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７０】
本実施形態は、前述した第三の実施形態の電線３の一端部３ａ側の端末に、端子金具７が取り付けられているものである。本実施形態の電線の接続構造１は、図９に示すように、基板２に端子金具７を介して電線３を取り付ける。
【００７１】
本実施形態においても、前述した第三の実施形態と同様に、一端部６ａが基板２に取り付けられて電線収容部６３が電線３を通して電線３に取り付けられるゴム部材６を備えているので、電線３が外力を受けて初期位置から屈曲するとゴム部材６が弾性変形し、電線３が外力を受けなくなるとゴム部材６が弾性復元して電線３は初期位置に積極的に戻される。したがって、電線３が外力を受けても電線３が屈曲した状態が続くことがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の電線接続部７１近傍の部分の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００７２】
ゴム部材６が筒状に形成されて電線収容部６３に電線３を通すので、電線収容部６３に通された電線３が外力を受けて初期位置からどの方向へ屈曲してもゴム部材６は電線３の屈曲する動きに追従して弾性変形し、さらに、電線３の電線収容部６３に通された部分に応力が分散してかかる。したがって、電線３がどの方向へ外力を受けても応力が一点に集中してかかることがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の電線接続部７１近傍の部分の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００７３】
ゴム部材６がその中立状態で電線３を基板２から立設した状態に位置付けるので、電線３にかかる負荷が最小限になる。したがって、電線３の電線接続部７１近傍の部分の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００７４】
ゴム部材６が弾性材料からなるので、低コストで電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを防止することができる。
【００７５】
ゴム部材６が、円筒状の本体部６１と、該本体部６１の外表面に設けられ、かつ、本体部６１の軸心に対して交差する方向に沿った溝部６２とを備えているので、ゴム部材６が変形しやすくなって電線３の屈曲する動きに確実に追従することができ、電線３にかかる応力を確実に分散させることができる。
【００７６】
前述した第一及び第二の実施形態においては、コイルばね５は基板２にはんだ付けされて固定されていた。また、前述した第三及び第四の実施形態においては、ゴム部材６は基板２に接着されて固定されていた。しかしながら、本発明では、コイルばね５やゴム部材６の基板２への固定方法は何ら限定されるものではなく、例えば、コイルばね５やゴム部材６に係止突起を設け、基板２に該係止突起が挿入される係止孔を設けてもよい。
【００７７】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる電線の接続構造を示す斜視図である。
【図２】（ａ）図１に示された電線が初期位置にある状態を示す側面図である。（ｂ）図２（ａ）の上面図である。（ｃ）図２（ａ）の断面図である。
【図３】（ａ）図２に示された電線が屈曲した状態を示す側面図である。（ｂ）図３（ａ）の上面図である。
【図４】本発明の第二の実施形態にかかる電線の接続構造を示す断面図である。
【図５】図４に示された電線に取り付けられた端子金具を拡大して示す正面図である。
【図６】本発明の第三の実施形態にかかる電線の接続構造を示す斜視図である。
【図７】（ａ）図６に示された電線が初期位置にある状態を示す側面図である。（ｂ）図７（ａ）の上面図である。（ｃ）図７（ａ）の断面図である。
【図８】（ａ）図７に示された電線が屈曲した状態を示す側面図である。（ｂ）図８（ａ）の上面図である。
【図９】本発明の第四の実施形態にかかる電線の接続構造を示す断面図である。
【図１０】従来の電線の接続構造を示す側面図である。
【図１１】図１０に示された電線が屈曲した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１    電線の接続構造
２    基板
３    電線
３ａ    一端部
５    コイルばね（弾性部材）
５ａ    一端部（基板取付部）
５ｂ    他端部
５３    電線収容部（電線取付部）
６    ゴム部材（弾性部材）
６ａ    一端部（基板取付部）
６ｂ    他端部
６１    本体部
６２    溝部
６３    電線収容部（電線取付部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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