(57)【要約】【課題】インライン上（ワイヤーハーネスの製造治具上）で、分岐線を追加する場合としない場合の両方に柔軟に対応することができる電線ジョイント装置を提供する。【解決手段】第１〜第３の電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣの端末がそれぞれ接続可能な第１〜第３の接続端１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを一体に有し、第１の接続端と第２の接続端が略同一直線上に位置するＴ字形の端子金具１０と、端子金具を覆う樹脂カバー２０と、樹脂カバーの内部に注入・固化されるモールド樹脂３０とを有し、第１の接続端と第２の接続端を収容した部分が、ワイヤーハーネスＷＨに対してテープＴを巻き付けて固定することのできる直線状のテープ巻き固定部１Ａ、１Ｂとして構成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の電線の端末が接続可能な第１の接続端と第２の電線の端末が接続可能な第２の接続端と第３の電線の端末が接続可能な第３の接続端とを一体に有し、前記第１の接続端と第２の接続端が略同一直線上に位置するＴ字形の端子金具と、この端子金具を覆うカバー部材と、を有し、前記第１の接続端と第２の接続端を収容した部分が、ワイヤーハーネスに対してテープを巻き付けて固定することのできる直線状のテープ巻き固定部として構成されていることを特徴とする電線ジョイント装置。
【請求項２】
請求項１に記載の電線ジョイント装置であって、
前記カバー部材が、一体樹脂成形品で構成され、一端側がヒンジで開閉自在に連結され且つ他端側が閉じたときに互いにロックされる、前記端子金具と略相似形状の一対の半割型よりなることを特徴とする電線ジョイント装置。
【請求項３】
請求項１または２に記載の電線ジョイント装置であって、
前記第３の接続端が、前記第１の接続端側または第２の接続端側に向けて曲げられていることを特徴とする電線ジョイント装置。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか１項に記載の電線ジョイント装置であって、
前記端子金具の第１〜第３の各接続端が、それぞれ各電線の端末に設けた端子と嵌合可能なオス端子形状またはメス端子形状に形成されていることを特徴とする電線ジョイント装置。
【請求項５】
請求項１に記載の電線ジョイント装置であって、
前記カバー部材の内部に注入・固化されることで該カバー部材及び前記端子金具と一体化されるモールド材を備えたことを特徴とする電線ジョイント装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両用に製造しているワイヤーハーネス上で、電線に分岐線を接続する場合としない場合の両方に柔軟に対応できるようにした電線ジョイント装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
ワイヤーハーネスを治具上で製作している際に、搭載対象となる車両の仕様の違いで、ジョイント無しのストレート電線から、ジョイント有りの電線（３本の電線を接続したもの）に変更になるような場合がある。
【０００３】
そのような場合、生産ラインとは別の専用の設備まで電線を持って行き、図４に示すように、ストレート電線を２本の電線ＷＡ、ＷＢに切断して、第３の電線ＷＣと共にスプライスジョイント（金属端子）２００で圧着接続したり、あるいは、図５に示すような、予め数極タイプのジョイントコネクタ２１０を用意し、共通プレート２２０に形成した各端子２２１、２２２に３本の電線をジョイントすることが行われていた。ジョイントコネクタの例としては、特許文献１や特許文献２に示されるものが知られている。
【特許文献１】特開２００３−３４６９９４号公報
【特許文献２】特開２００１−３１９７２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、スプライスジョイントを使用する場合は、専用の設備まで電線を持って行って追加作業しなくてはならないため、生産性が劣る。また、ジョイントコネクタを使用する場合は、車両の仕様の違いによって、使用しない端子が発生するため、ジョイントコネクタ内に無駄なスペースが発生するのみならず、数本の電線のジョイントのために、スペースを要するジョイントコネクタを使用することから、図６に示すように、ワイヤーハーネスの幹線ＷＨと共にジョイントコネクタ２５０をテープＴで巻き込んだ際に、ワイヤーハーネスの重量増大や径の肥大化などの問題を発生する。
【０００５】
本発明は、上記事情を考慮し、インライン上（ワイヤーハーネスの製造治具上）で、分岐線を追加する場合としない場合の両方に柔軟に対応することができ、しかも、ワイヤーハーネスの重量や径の増大をあまり招かないで済む電線ジョイント装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の発明は、第１の電線の端末が接続可能な第１の接続端と第２の電線の端末が接続可能な第２の接続端と第３の電線の端末が接続可能な第３の接続端とを一体に有し、前記第１の接続端と第２の接続端が略同一直線上に位置するＴ字形の端子金具と、この端子金具を覆うカバー部材と、を有し、前記第１の接続端と第２の接続端を収容した部分が、ワイヤーハーネスに対してテープを巻き付けて固定することのできる直線状のテープ巻き固定部として構成されていることを特徴とする。
【０００７】
請求項２の発明は、請求項１に記載の電線ジョイント装置であって、前記カバー部材が、一体樹脂成形品で構成され、一端側がヒンジで開閉自在に連結され且つ他端側が閉じたときに互いにロックされる、前記端子金具と略相似形状の一対の半割型よりなることを特徴とする。
【０００８】
請求項３の発明は、請求項１または２に記載の電線ジョイント装置であって、前記第３の接続端が、前記第１の接続端側または第２の接続端側に向けて曲げられていることを特徴とする。
【０００９】
請求項４の発明は、請求項１〜３のいずれか１項に記載の電線ジョイント装置であって、前記端子金具の第１〜第３の各接続端が、それぞれ各電線の端末に設けた端子と嵌合可能なオス端子形状またはメス端子形状に形成されていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５の発明は、請求項１に記載の電線ジョイント装置であって、前記カバー部材の内部に注入・固化されることで該カバー部材及び前記端子金具と一体化されるモールド材を備えたことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１の発明によれば、予め、第１の接続端と第２の接続端にそれぞれ第１、第２の電線を接続し、第３の接続端を空けておくことより、第１、第２の電線を接続した状態で、第３の電線をジョイントする場合と、しない場合の両方に対応することができる。
【００１２】
即ち、第３の電線を接続しない場合は、そのまま第３の接続端を空けたままにしておく。また、第３の電線をジョイントする場合は、第３の接続端に第３の電線を接続する。それにより、第１、第２、第３の３本の電線を相互に接続することができる。
【００１３】
また、端子金具の第１の接続端と第２の接続端を収容しているテープ巻き固定部をワイヤーハーネスに沿わせて配置し、各テープ巻き固定部をワイヤーハーネスと共にテープ巻きすることにより、電線相互を接続した状態の電線ジョイント装置を、ワイヤーハーネスに簡単・確実に固定することができる。
【００１４】
その際、第３の電線をジョイントしない場合には、第３の接続端の位置するカバー部材の開口部分を塞ぐようにテープ巻きすることで、その部位からの異物の侵入をより確実に防止することができる。
【００１５】
このように、第３の電線をジョイントする場合としない場合の両方に即座に対応できることから、ワイヤーハーネスの製造ライン上で、車両の仕様の違いによる要求に柔軟に対処することができ、大幅にワイヤーハーネスの生産性を向上させることができる。
【００１６】
また、ワイヤーハーネスの幹線にテープで一緒に巻き付けることができるので、車両内のスペースを特別に考慮せずに、ジョイント位置を決めることができる。
【００１７】
また、３本の電線のジョイントに限定しているため、小型に形成することができ、ジョイントコネクタを使用する場合に比べて、ワイヤーハーネスの幹線に一緒に巻き付けた際に、ワイヤーハーネスの径や重量を必要以上に大きくすることがない。
【００１８】
請求項２の発明によれば、カバー部材を、樹脂により開閉可能な半割型として形成したので、モールド材の注入が容易にでき、注入後に閉じて一体品とすることができる。従って、作業がやりやすくなる。
【００１９】
請求項３の発明によれば、第３の電線の方向を、第１、第２の電線に沿わせることができる。
【００２０】
請求項４の発明によれば、接続端を雄雌嵌合形状としたので、電線の接続作業が容易にできる。
【００２１】
請求項５の発明によれば、電線を接続した上で、モールド材を樹脂カバー内に注入し固化させることで、外部に対する遮蔽構造を作ることができ、絶縁性の維持や異物侵入の防止を果たすことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
【００２３】
図１は実施形態の電線ジョイント装置をワイヤーハーネスに取り付けた状態を示す説明図、図２は樹脂カバーと端子金具の関係を示す斜視図である。
【００２４】
図１に示すように、この電線ジョイント装置１は、第１の電線ＷＡの端末が接続可能な第１の接続端１０Ａと第２の電線ＷＢの端末が接続可能な第２の接続端１０Ｂと第３の電線ＷＣの端末が接続可能な第３の接続端１０Ｃとを一体に有し、第１の接続端１０Ａと第２の接続端１０Ｂが略同一直線上に位置するＴ字形の端子金具１０と、この端子金具１０を覆う樹脂カバー（カバー部材）２０と、この樹脂カバー２０の内部に注入・固化されることで樹脂カバー２０及び端子金具１０と一体化されるモールド樹脂（モールド材）３０と、からなる。
【００２５】
そして、第１の接続端１０Ａと第２の接続端１０Ｂを収容した部分が、ワイヤーハーネスの幹線（ワイヤーハーネス）ＷＨに対してテープＴを巻き付けて固定することのできる直線状のテープ巻き固定部１Ａ、１Ｂとして構成され、第３の接続端１０Ｃを収容した部分が、分岐線（第３の電線ＷＣ）用の接続部１Ｃとなっている。
【００２６】
端子金具１０の第１〜第３の各接続端１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃは、それぞれ各電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣの端末に設けた端子８０と嵌合可能なオス端子形状またはメス端子形状に形成されている。本実施形態の場合、端子金具１０側の接続端１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃがオス形状、電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣ側の端子８０がメス形状になっている。
【００２７】
また、樹脂カバー２０は、一体成形品で構成されており、図２に示すように、一端側がヒンジ２３で開閉自在に連結され、且つ、他端側が閉じたときに互いにロックされる一対の半割型２１、２２よりなる。各半割型２１、２２の他端側には、互いに係合するロック手段２８、２９が設けられている。
【００２８】
この樹脂カバー２０は、端子金具１０と略相似の側面視Ｔ字形状のもので、３つの袖部２５、２６、２７を有しており、各袖部２５、２６、２７の端部が、それぞれ電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣの端末を挿入できるように開口部２０Ａ、２０Ｂ、２０Ｃとして開放している。
【００２９】
この電線ジョイント装置１によるジョイント構造を完成させる場合は、樹脂カバー２０の内部に端子金具１０を収容し、端子金具１０の各接続端１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃに電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣの端末の端子８０を嵌合接続する。分岐線（第３の電線ＷＣ）をジョイントしない場合は、第３の接続端１０Ｃは空けておく。
【００３０】
そして、この端子金具１０を樹脂カバー２０内に収容して、内部にモールド樹脂３０を注入し、樹脂カバー２０を閉じた状態でモールド樹脂３０を固化させる。次いで、テープ巻き固定部１Ａ、１ＢをワイヤーハーネスＷＨに沿わせ、その上からテープＴを巻き付けることで、電線ジョイント１をワイヤーハーネスＷＨに固定する。以上により、電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣを相互に接続したジョイント構造が完成する。
【００３１】
次に作用を述べる。
【００３２】
この電線ジョイント装置１によれば、予め、第１の接続端１０Ａと第２の接続端１０Ｂにそれぞれ第１、第２の電線ＷＡ、ＷＢを接続し、第３の接続端ＷＣを空けておくことより、第１、第２の電線ＷＡ、ＷＢを接続した状態で、第３の電線ＷＣをジョイントする場合と、しない場合の両方に対応することができる。
【００３３】
即ち、第３の電線ＷＣを接続しない場合は、そのまま第３の接続端１０Ｃを空けたままにしておく。また、第３の電線ＷＣをジョイントする場合は、第３の接続端１０Ｃに第３の電線ＷＣを接続する。それにより、第１、第２、第３の３本の電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣを相互に接続することができる。
【００３４】
また、いずれの場合も、電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣを接続した上で、モールド樹脂３０を樹脂カバー２０内に注入し固化させることで、外部に対する遮蔽構造を作ることができ、絶縁性の維持や異物侵入の防止を果たすことができる。
【００３５】
また、端子金具１０の第１の接続端１０Ａと第２の接続端１０Ｂを収容しているテープ巻き固定部１Ａ、１ＢをワイヤーハーネスＷＨに沿わせて配置し、各テープ巻き固定部１Ａ、１ＢをワイヤーハーネスＷＨと共にテープＴで巻きすることにより、電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣを相互に接続した状態の電線ジョイント装置１を、ワイヤーハーネスＷＨに簡単・確実に固定することができる。
【００３６】
その際、第３の電線ＷＣをジョイントしない場合には、第３の接続端１０Ｃの位置する樹脂カバー２０の開口部２０Ｃを塞ぐようにテープＴを巻き付けることで、その部位からの異物の侵入をより確実に防止することができる。
【００３７】
このように、第３の電線ＷＣをジョイントする場合としない場合の両方に即座に対応できることから、ワイヤーハーネスＷＨの製造ライン上で、車両の仕様の違いによる要求に柔軟に対処することができ、大幅にワイヤーハーネスＷＨの生産性を向上させることができる。
【００３８】
また、ワイヤーハーネスＷＨの幹線にテープＴで一緒に巻き付けることができるので、車両内のスペースを特別に考慮せずに、ジョイント位置を決めることができる。
【００３９】
また、３本の電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣのジョイントに限定しているため、小型に形成することができ、ジョイントコネクタを使用する場合に比べて、ワイヤーハーネスＷＨの幹線に一緒に巻き付けた際に、ワイヤーハーネスＷＨの径や重量を必要以上に大きくすることがない。
【００４０】
また、樹脂カバー２０を、開閉可能な半割型２１、２２として形成したので、モールド樹脂３０の注入が容易にでき、注入後に閉じて一体品とすることができる。従って、作業がやりやすくなる。
【００４１】
また、接続端１０Ａ、１０Ｂ、１０Ｃを雄雌嵌合形状としたので、電線ＷＡ、ＷＢ、ＷＣの接続作業が容易にできる。
【００４２】
なお、図３に示すように、第３の接続端１０Ｃを、第１の接続端１０Ａ側または第２の接続端１０Ｂ側に向けて曲げた構成にしてもよい。
【００４３】
この実施形態の電線ジョイント装置１０１では、端子金具１１０の第３の接続端１０Ｃを第２の接続端１０Ｂ側にＬ形に曲げており、第２の電線ＷＢと同じ方向から、第３の電線ＷＣの端子８０を第３の接続端１０Ｃに接続できるようにしている。そのため、樹脂カバー１２０の第３の開口部２０Ｃも、第２の開口部２０Ｂと同じ方向を向いている。また、端子金具１１０の第１、第２の接続端１０Ａ、１０Ｂを収容する部分がテープ巻き固定部１０１Ａ、１０１Ｂとして構成され、第３の接続端１０Ｃを収容する部分が、分岐線の接続部１０１Ｃとなっている。その他の点は、先の実施形態と同様であるので、同一部分に同符号を付して説明を省略する。
【００４４】
この実施形態の電線ジョイント装置１０１によれば、第３の電線ＷＣの方向を、第２の電線ＷＢに沿わせることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の実施形態の電線ジョイント装置をワイヤーハーネスに取り付けた状態を示す説明図である。
【図２】同実施形態における樹脂カバーと端子金具の関係を示す斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態の電線ジョイント装置をワイヤーハーネスに取り付けた状態を示す説明図である。
【図４】従来例の金属端子と電線の接続状態を示す説明図である。
【図５】他の従来例の数極タイプのジョイントコネクタと共通プレートの関係を示す説明図である。
【図６】別の従来例のワイヤーハーネスの幹線とジョイントコネクタの関係を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００４６】
ＷＨ  ワイヤーハーネス
ＷＡ  第１の電線
ＷＢ  第２の電線
ＷＣ  第３の電線（分岐線）
Ｔ  テープ
１，１０１  電線ジョイント装置
１０，１１０  端子金具
１０Ａ  第１の接続端
１０Ｂ  第２の接続端
１０Ｃ  第３の接続端
２０，１２０  樹脂カバー（カバー部材）
２１，２２  半割型
２３  ヒンジ
２８，２９  ロック手段
３０  モールド樹脂（モールド材）
８０  端子
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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