(57)【要約】【課題】密閉型圧縮機において、圧縮機構部で圧縮された冷媒ガス中に溶け込んだオイルが分離されること無く冷媒吐出管から密閉容器外に吐出され、オイル吐出量が増加し、装置搭載時に性能が低下してしまう可能性がある。【解決手段】電動機により駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、圧縮機構部により圧縮された潤滑油を含んだ冷媒を密閉容器内に吐出した後、電動機のエアギャップを通って、密閉容器の上部に設けられた吐出管から外部に吐出する密閉型圧縮機において、密閉容器内の電動機固定子上端に遮蔽板を設けたことにより、冷媒ガス中に溶け込んでいるオイルを密閉容器内で分離し、冷媒ガスのみを密閉容器から吐出させることで、オイル吐出量を低減させることができ、装置の性能向上を図ることができる。また、圧縮機の小型化が可能となる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電動機によって駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、前記電動機および圧縮機構部は前記密閉容器内に冷媒と共に封入されたオイルにより潤滑され、前記圧縮機構部により圧縮された冷媒を前記密閉容器内に吐出した後、前記電動機のエアギャップを通って密閉容器の上部に設けられた冷媒吐出管から外部に吐出する密閉型圧縮機において、前記密閉容器内の電動機固定子上端に絶縁性の遮蔽板を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項２】
密閉容器内に封入貯留されたオイルにより前記圧縮機構部の各摺動部を潤滑する圧縮機において、各摺動部に給油されなかった余分なオイルがクランク軸の上端から出て、密閉容器の上部に設けられた冷媒吐出管から外部に吐出する密閉型圧縮機において、前記密閉容器内の電動機固定子上端に遮蔽板を設けたことを特徴とする密閉型圧縮機。
【請求項３】
圧縮されるガスが、塩素を含まない代替冷媒である請求項１〜２のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【請求項４】
圧縮されるガスが、二酸化炭素などの自然冷媒である請求項１〜２のいずれか１項に記載の密閉型圧縮機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、空気調和装置や冷蔵庫や除湿機等の冷凍機器に使用される密閉型圧縮機のオイル吐出量低減に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の密閉型圧縮機としては図３のように密閉容器１に圧縮機構部２と電動機部３を有し、密閉容器１内には圧縮機構部２の摺動部を潤滑するためのオイル４が封入され、密閉容器底部に貯留される。オイル４は電動機部３の回転子３ａに直結されたクランク軸５の回転により軸受部６に給油された後、給油に使用されなかった余分なオイルがクランク軸上端のオイル通路出口５ａから出てきて、再び密閉容器内に戻るが、一部は噴霧状となり冷媒ガスとともに主として、吐出パイプ７より冷凍サイクルに吐出される。
【０００３】
上記、従来の構成において、圧縮機構部２で圧縮された冷媒ガス中に溶け込んでいるオイルが、冷媒ガスと共に電動機３のエアギャップ３ｂを通って、オイルが分離されることが無く、密閉容器１の上部に設けられた冷媒吐出パイプ７から密閉容器１外に吐出されてしまい、オイル吐出量が増加し、装置搭載時に性能が低下してしまう問題があった。
【０００４】
この課題を解決する従来の技術として、図４に示すように吐出パイプ７内にオイル分離体８と密閉容器１内にオイルを戻す経路９を有するオイルセパレ−タ１０を設けた技術などが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平５−１９５９７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の構成ではオイル分離体８とオイルを戻す経路９を有するオイルセパレ−タ１０は複雑であり取付け工数も多くなりかつ材料コストも高くなるという課題があった。
【０００６】
本発明の目的は、圧縮機構部で圧縮されて吐出パイプ７から吐出される冷媒ガスに含まれるオイルの吐出量を、安価でかつ確実に低減する密閉型圧縮機を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記従来の課題を解決するための本発明にかかる密閉型圧縮機の構成は、電動機によって駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、電動機および圧縮機構部は密閉容器内に冷媒と共に封入されたオイルにより潤滑され、前記圧縮機構部により圧縮された冷媒を密閉容器内に吐出した後、前記電動機の固定子外周に設けられた密閉容器内壁との隙間を形成する切欠部および電動機のエアギャップを通って密閉容器の上部に設けられた冷媒吐出管から外部に吐出する密閉型圧縮機において、前記密閉容器内の電動機固定子上端に絶縁性の遮蔽板を設けるようにしたものである。
【０００８】
本構成によって、電動機固定子上端の遮蔽板による冷媒流れの規制のみにて簡素に、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することができる密閉型圧縮機を提供できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の密閉型圧縮機は、圧縮機で圧縮されて冷媒吐出管から吐出される冷媒ガス中に溶け込んでいるオイルの吐出量を低減させることができ、装置の性能向上を図ることができる。また、圧縮機の小型化が可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
第１の発明は、電動機によって駆動される圧縮機構部を密閉容器内部に設置し、前記電動機および圧縮機構部は前記密閉容器内に冷媒と共に封入されたオイルにより潤滑され、前記圧縮機構部により圧縮されたオイルを含む冷媒を前記密閉容器内に吐出した後、前記電動機のエアギャップを通って密閉容器の上部に設けられた冷媒吐出管から外部に吐出する密閉型圧縮機において、前記密閉容器内の電動機固定子上端に円形状で電気絶縁性のある材料の遮蔽板を設けることにより、エアギャップを通って出てきたオイルを含む冷媒が遮蔽板にあたりオイルが分離される。さらに固定子のコイルを通過するときに、オイルがコイルに付着する。本構成により、圧縮機構部より吐出され、固定子外周に設けられた切り欠き部を通る冷媒ガスにオイルが混合しにくくなるので、吐出パイプより圧縮機の外部へでていくオイル吐出量を低減できるのである。
【００１１】
第２の発明は、特に、第１発明の密閉型圧縮機において、前記密閉容器に封入されたオイルにより前記圧縮機構部の各摺動部を潤滑し、クランク軸の回転により軸受部に給油された後、給油に使用されなかった余分なオイルがクランク軸上端のオイル通路出口を通り、前記吐出パイプに直接送出されることが避けられ、オイル吐出量を低減することができる。
【００１２】
第３の発明は、特に、第１〜２のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが塩素を含まない代替冷媒（例えばＨＦＣ冷媒）の場合には、摺動部の表面に耐摩耗性の塩化鉄層を形成しないため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１３】
第４の発明は、特に、第１〜２のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、圧縮されるガスが二酸化炭素のような自然冷媒の場合、圧縮機から吐出されるガスは高圧にする必要があり、摺動部の負荷耐力も大きなものとなるため、密閉容器内にオイルを確保しておく必要が特に高いが、本発明により密閉容器外へオイル吐出量を低減できるので、摺動部の信頼性を確保することができる。
【００１４】
第５の発明は、特に、第１〜２のいずれか１つの発明の密閉型圧縮機において、空気調和装置や冷蔵庫や除湿機等に設置する場合、装置の性能向上する必要があるが、本発明により、圧縮機からのオイル吐出量を低減できるので、装置の性能向上を図ることができる。また、密閉型圧縮機の全体の高さを小さくすることができ、小型化が可能となる。
【００１５】
以下本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、各図において、それぞれ同じ構成要素については同じ符号を用い説明を省略する。
【００１６】
（実施の形態１）
図１は本発明第１の実施の形態における密閉型圧縮機の縦断面図である。図１において圧縮機は、底部にオイル４を有する密閉容器１で、この容器内には上側に電動機３が、下側に圧縮機構部２がそれぞれ収納されている。電動機３はクランク軸５に装着された回転子３ａと、外周に切欠部を形成した固定子３ｄとで構成されている。圧縮機構部２で圧縮された冷媒は密閉容器１内に吐出され、固定子３ｄと密閉容器内壁で形成された切欠部１１と電動機３のエアギャップ３ｂを通って、電動機３の上部へ送り出され、冷媒吐出パイプ７から密閉容器１外に吐出される。矢印は冷媒の流れを示す。
【００１７】
以上のように構成された密閉型圧縮機において、固定子３ｄ上端に、円形形状をした例えばポリエチレンテレフタレートなどの絶縁性のある遮蔽板１２を設置し、絶縁性のある糸でコイル３ｃに縛りつけた構成としている。以上のように、本実施の形態においては、固定子３ｄ上端に、円形形状をした絶縁性のある遮蔽板１２を設けることにより、冷媒ガス中に溶け込んでいる粘性の高いオイルのみ遮蔽板１２に付着させ、さらにコイル３ｃに付着させるかたちで分離し、固定子外周に設けられた切り欠き部１１を通る冷媒ガスにオイルが混合しにくくなるので、吐出パイプ７より圧縮機の外部へでていくオイル吐出量を低減できるのである。冷媒ガスのみを密閉容器１から吐出させることで、オイル吐出量の低減効果を得ることができ、装置の性能向上を図ることができる。また、密閉型圧縮機の全体の高さを小さくすることができ、小型化が可能となる。
【００１８】
（実施の形態２）
図２は本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図である。図２において、密閉容器１内に圧縮機構部２と電動機部３を収納し、前記密閉容器１に封入されたオイル４により前記圧縮機構部２の各摺動部を潤滑する密閉型圧縮機であって、クランク軸５の回転により軸受部６に給油された後、給油に使用されなかった余分なオイルがクランク軸上端のオイル通路出口５ａから出てくる。以上のように構成された密閉型圧縮機において、固定子３ｄ上端に、円形形状をした例えばポリエチレンテレフタレートなどの絶縁性のある遮蔽板１２を設置し、絶縁性のある糸でコイル３ｃに縛りつけた構成としている。
【００１９】
以上のように、本実施の形態においては、固定子３ｄ上端に、円形形状をした絶縁性のある遮蔽板１２を設けることにより、クランク軸上端のオイル通路出口からでてきたオイルを、遮蔽板１２に付着させ、さらにコイル３ｃに付着させるかたちで分離し、固定子外周に設けられた切り欠き部１１を通る冷媒ガスにオイルが混合しにくくなるので、吐出パイプ７より圧縮機の外部へでていくオイル吐出量を低減できるのである。
【産業上の利用可能性】
【００２０】
以上のように、本発明にかかる密閉型圧縮機は、簡素な構造で、安価でかつ確実にオイル吐出量を低減することが可能となるので、空気調和装置や冷蔵庫や除湿機等の冷凍機器の用途に適用できる。  
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】本発明の実施の形態１における密閉型圧縮機の断面図
【図２】本発明の実施の形態２における密閉型圧縮機の断面図
【図３】従来の密閉型圧縮機の断面図
【図４】従来の密閉型圧縮機の要部断面図
【符号の説明】
【００２２】
１    密閉容器
２    圧縮機構部
３    電動機部
３ａ  回転子
３ｂ  エアーギャップ
３ｃ  コイル
３ｄ  固定子
４    オイル
５    クランク軸
５ａ  クランク軸上端オイル通路出口
６    軸受部
７    吐出パイプ
８    オイル分離体
９    経路
１０  オイルセパレータ
１１  切欠部
１２  遮蔽板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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