(57)【要約】【課題】梁部材同士を接合するときに移動方向の制約を受けずに一方の梁部材を移動させて他方の梁部材と接合させることが可能なプレキャストコンクリート梁部材の接合構造、プレキャストコンクリート梁部材の接合方法を提供することを目的とする。【解決手段】梁部材１２の端面１３Ａに、突部１６が突出して設けられている。また、梁部材１４の端面に、梁部材１２の端面に設けられた突部１６に上方から組み合せられる切欠き部４０が設けられている。また、梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂとを接続する機械式継手３４は孔４８に収納されており、切欠き部４０の奥壁面４０Ａから突出していない。即ち、梁部材１４を上方から下方へ移動させて突部１６と切欠き部４０とを組み合わせ、梁部材１２と梁部材１４とを接合することができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリート製の第１梁部材と、プレキャストコンクリート製の第２梁部材とを接合するプレキャストコンクリート梁部材の接合構造において、
前記第１梁部材の端面から突出して設けられた突部と、
前記第２梁部材の端面に設けられ、上方から前記突部に組み合せられる切欠き部と、
前記突部の端面に開口され、前記第１梁部材に設けられた第１鉄筋を露出させる第１空間と、
前記切欠き部の奥壁面に開口され、前記第２梁部材に設けられた第２鉄筋を露出させる第２空間と、
前記第１鉄筋又は前記第２鉄筋へ挿入された状態で前記第１空間又は前記第２空間に収納された中空管と、
前記突部の端面及び前記切欠き部の奥壁面の少なくとも一方を凹ませ、前記第１梁部材、前記第２梁部材の外部から前記中空管を把持可能とする作業空間と、
を有し、
前記突部と前記切欠き部とを組み合わせた状態で、前記作業空間を介して前記中空管を把持し前記第２空間又は前記第１空間へ向って移動させ、該中空管に前記第２鉄筋又は前記第１鉄筋を挿入して前記第１鉄筋と前記第２鉄筋とを接続することを特徴とするプレキャストコンクリート梁部材の接合構造。
【請求項２】
前記第１梁部材の端部には、複数の前記突部が階段状に設けられ、
前記第２梁部材の端部には、上方からそれぞれの前記突部に組み合せられる複数の前記切欠き部が階段状に設けられことを特徴とする請求項１に記載のプレキャストコンクリート梁部材の接合構造。
【請求項３】
プレキャストコンクリート製の第１梁部材と、プレキャストコンクリート製の第２梁部材とを接合するプレキャストコンクリート梁部材の接合構造において、
前記２梁部材の端面に設けられた切欠き部が、前記第１梁部材の端面から突出して設けられた突部に上向から組み合うように、前記第２梁部材を移動する梁部材搬送工程と、
前記突部の端面に開口され前記第１梁部材に設けられた第１鉄筋を露出させる第１空間、若しくは前記切欠き部の奥壁面に開口され前記第２梁部材に設けられた第２鉄筋を露出させる第２空間に、前記第１鉄筋又は前記第２鉄筋へ挿入された状態で収納された中空管を、前記突部の端面及び前記切欠き部の奥壁面の少なくとも一方を凹ませて設けられた作業空間を介して把持し、前記第２空間又は前記第１空間へ向かって移動させ、該中空管に前記第２鉄筋又は前記第１鉄筋を挿入して前記第１鉄筋と前記第２鉄筋とを接続する鉄筋接続工程と、
を有することを特徴とするプレキャストコンクリート梁部材の接合方法。
【請求項４】
請求項１又は請求項２に記載のプレキャストコンクリート梁部材の接合構造を有することを特徴とする建築物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プレキャストコンクリート梁部材を接合するプレキャストコンクリート梁部材の接合構造、プレキャストコンクリート梁部材の接合方法、及びプレキャストコンクリート梁部材の接合構造を有する建築物に関する。
【背景技術】
【０００２】
鉄筋コンクリート造建物の施工においては、建設作業員の省人化や施工効率の向上を図るために、プレキャスト化された柱部材や梁部材が盛んに用いられている。特に、超高層建物の建築では、施工の合理化が工期短縮やコスト縮減等のために重要なので、プレキャスト化された柱部材や梁部材を用いた施工が有効となる。
【０００３】
例えば、図１４に示すように、特許文献１の建物の柱梁接合構造体３００では、プレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）製柱３０２上に、柱用仕口部３０４と大梁３０６とを一体化したＰＣａ製水平構造体３０８が載置されている。
【０００４】
左側に位置するＰＣａ製水平構造体３０８の大梁３０６端部には梁用スリーブ３１０が埋め込まれ、右側に位置するＰＣａ製水平構造体３０８には、大梁３０６端部から突出するようにして梁用接続鉄筋３１２が設けられている。
【０００５】
そして、右側のＰＣａ製水平構造体３０８を左側へ水平移動し、突出した梁用接続鉄筋３１２の端部を梁用スリーブ３１０に挿入して固定することにより、大梁３０６同士を接合している。
【０００６】
ＰＣａ製柱３０２の柱頭部には、柱用スリーブ３１４が埋込まれている。そして、ＰＣａ製水平構造体３０８上に載置されるＰＣａ製柱３１６から下方に突出するように設けられた柱用接続鉄筋３１８を、柱用仕口部３０４に形成された鉛直の貫通孔３２０に貫通させる。
【０００７】
さらに、柱用接続鉄筋３１８の端部をＰＣａ製柱３０２の柱用スリーブ３１４に挿入して固定することにより、ＰＣａ製柱３０２とＰＣａ製柱３１６とを柱用仕口部３０４を介して接合している。
【０００８】
また、図１５に示すように、特許文献２の建物の柱梁接合構造体３６０では、ＰＣａ製柱３６２の上で、左側に位置するＰＣａ製水平構造体３６４と、右側に位置するＰＣａ製水平構造体３６６とを接合している。これらのＰＣａ製水平構造体３６４、３６６は、ＰＣａ製水平構造体３６４の端部の下半分から突出するホゾ部３６８と、ＰＣａ製水平構造体３６６の端部の上半分から突出するホゾ部３７０と、を組み合わせるホゾ組構造とされている。そして、特許文献１と同様に、右側のＰＣａ製水平構造体３６６を左側へ水平移動し、端部から突出した梁用接続鉄筋３７２を、ＰＣａ製水平構造体３６４の端部に埋め込まれた梁用スリーブ３７４に挿入して固定することにより、ＰＣａ製水平構造体３６４とＰＣａ製水平構造体３６６とを接合して柱用仕口部３７６を構成している。
【０００９】
この柱用仕口部３７６の上にはＰＣａ製柱３７８が載置され、ＰＣａ製柱３７８の柱脚部から下方に向けて突出する柱用接続鉄筋３８０が、各ホゾ部３６８、３７０に形成された貫通孔（不図示）を貫通して、ＰＣａ製柱３６２の柱頭部に埋め込まれた柱用スリーブ３８２に挿入され、ＰＣａ製柱３７８とＰＣａ製柱３６２とが接合されている。
【００１０】
しかし、図１４の柱梁接合構造体３００では、大梁３０６同士を接合する際に右側のＰＣａ製水平構造体３０８（大梁３０６）を左側へ水平移動しなければならない。すなわち、接合する大梁３０６を上下方向に移動させて大梁３０６同士を接合することができない。
【００１１】
これによって、例えば、既に設置された２つの梁の間にＰＣａ製の梁を設置しなければならない状況やクレーンのブーム移動範囲が制約された状況等によってＰＣａ製の梁を横方向や水平に移動させることができない場合には、このＰＣａ製の梁を図１４で示した大梁３０６同士の接合方法を用いて接合することができない。
【００１２】
同様に、図１５に示す柱梁接合構造体３６０においても、接合するＰＣａ製水平構造体３６６を上下方向に移動させて、ＰＣａ製水平構造体３６４とＰＣａ製水平構造体３６６とを接合することができない。
【特許文献１】特開２００４−３４６５８７号公報
【特許文献２】特開２００７−３０３１５４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
本発明は係る事実を考慮し、梁部材同士を接合するときに移動方向の制約を受けずに一方の梁部材を移動させて他方の梁部材と接合させることが可能なプレキャストコンクリート梁部材の接合構造、プレキャストコンクリート梁部材の接合方法、及びプレキャストコンクリート部材の接合構造を有する建築物を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
請求項１に記載の発明は、プレキャストコンクリート製の第１梁部材と、プレキャストコンクリート製の第２梁部材とを接合するプレキャストコンクリート梁部材の接合構造において、前記第１梁部材の端面から突出して設けられた突部と、前記第２梁部材の端面に設けられ、上方から前記突部に組み合せられる切欠き部と、前記突部の端面に開口され、前記第１梁部材に設けられた第１鉄筋を露出させる第１空間と、前記切欠き部の奥壁面に開口され、前記第２梁部材に設けられた第２鉄筋を露出させる第２空間と、前記第１鉄筋又は前記第２鉄筋へ挿入された状態で前記第１空間又は前記第２空間に収納された中空管と、前記突部の端面及び前記切欠き部の奥壁面の少なくとも一方を凹ませ、前記第１梁部材、前記第２梁部材の外部から前記中空管を把持可能とする作業空間と、を有し、前記突部と前記切欠き部とを組み合わせた状態で、前記作業空間を介して前記中空管を把持し前記第２空間又は前記第１空間へ向って移動させ、該中空管に前記第２鉄筋又は前記第１鉄筋を挿入して前記第１鉄筋と前記第２鉄筋とを接続することを特徴とする。
【００１５】
上記の構成によれば、プレキャストコンクリート製の第１梁部材の端面には、突部が突出して設けられている。また、プレキャストコンクリート製の第２梁部材の端面には、第１梁部材の端面に設けられた突部に上方から組み合せられる切欠き部が設けられている。
【００１６】
この突部の端面には、第１空間が開口されている。この第１空間には第１梁部材に設けられた第１鉄筋が露出している。一方、切欠き部の奥壁面には、第２空間が開口されている。この第２空間には第２梁部材に設けられた第２鉄筋が露出している。
【００１７】
第１空間又は第２空間には、第１鉄筋又は第２鉄筋に挿入された状態で中空管が収納されている。この中空管は、突部の端面及び切欠き部の奥壁面の少なくも一方を凹ませて設けられた作業空間を介して、第１梁部材、第２梁部材の外部から把持可能となっている。そして、突部と切欠き部とを組み合わせた状態で、第１梁部材、第２梁部材の外部から作業空間に手や工具等を入れ、中空管を把持して第２空間又は第１空間へ向って移動させ、この中空管に第２鉄筋又は第１鉄筋を挿入して第１鉄筋と第２鉄筋とを接続し、第１梁部材と第２梁部材とを接合する。
【００１８】
よって、第１梁部材と第２梁部材とを簡単な方法で接合することができるので、第１梁部材と第２梁部材との接合作業の手間を低減できる。
【００１９】
また、中空管により第１鉄筋と第２鉄筋とを確実に接続することができる。そして、中空管により第１鉄筋と第２鉄筋とを接続した後に、中空管内に硬化材を注入して中空管に第１鉄筋及び第２鉄筋を定着することで、中空管に第１鉄筋及び第２鉄筋を確実に固定することができる。
【００２０】
また、中空管は第１空間又は第２空間に収納されており、突部の端面又は切欠き部の奥壁面から突出していない。これにより、突部に上方から切欠き部を組み合せることができる。即ち、第２梁部材を上方から下方へ移動させて突部と切欠き部とを組み合せ、第１梁部材と第２梁部材とを接合することができる。更に、第２梁部材を横方向や水平方向に移動させて、突部に切欠き部を組み合せることも可能である。従って、移動方向の制約を受けずに第１梁部材と第２梁部材を接合することができる。
【００２１】
また、第１梁部材、第２梁部材の外部から中空管を把持可能な作業空間を設けているため、第１梁部材の接合面と第２梁部材の接合面とが密着するように、又は第１梁部材の接合面と第２梁部材の接合面との間に小さな隙間を有するように、第１梁部材と第２梁部材とを配置することができる。
【００２２】
これにより、第１梁部材と第２梁部材との接合部（第１梁部材の接合面と第２梁部材の接合面との間）にコンクリートを後打ちする作業や、コンクリートを後打ちするための型枠設置作業等の煩雑な作業を無くすことが可能となり、施工性の向上を図ることができる。
【００２３】
ここで、突部、切欠き部を設けずに、複数の鉄筋を中空管で接続して第１梁部材と第２梁部材とを接合する場合、第１梁部材と第２梁部材との接合部に、複数の中空管が並ぶことになる。この場合、複数の鉄筋が密に配筋されていると、隣接する中空管の間隔が狭くなるため、中空管を移動するときに、中空管を把持する手や工具等が他の中空管に干渉して移動し辛い場合がある。
【００２４】
しかしながら、請求項１に記載の発明は、第１梁部材の端面（接合面）と第２梁部材の端面（接合面）とが対向する接合部と、突部の端面（接合面）と切欠き部の奥壁面（接合面）とが対向する接合部と、を有している。そのため、第１梁部材の端面と第２梁部材の端面とが対向する接合部よりも、突部の端面と切欠き部の奥壁面とが対向する接合部が突部の突出方向にずれる。即ち、第１鉄筋と第２鉄筋とを接続する中空管を移動させるときに、この中空管を移動させる手や工具等を、第１梁部材の端面と第２梁部材の端面とが対向する接合部にある中空管に干渉させずに、第１鉄筋と第２鉄筋とを接続する中空管を移動させることができる。従って、第１鉄筋と第２鉄筋とを接続する作業の手間が軽減され、施工性が向上する。
【００２５】
更に、第１梁部材の突部と、第２梁部材の切欠き部とを組み合わせて接合するため、第１梁部材と第２梁部材との接合部における応力伝達が良好となり、接合強度が大きくなる。具体的には、突部と切欠き部とがコッターとして作用するため、梁部材に発生するせん断力を機械的に伝達することができる。また、上記したように、第１梁部材の鉄筋と第２梁部材の鉄筋とを接続する中空管を、異なる接合部に配置することができるので、同一接合部で全ての鉄筋を接続する全数継手を回避することができる。更に、第１梁部材と第２梁部材とを接合する際に、第１梁部材の突部を支保工で支持し、この突部にスペーサ等を介して切欠き部を載置することで、第１梁部材を支持する支保工を第２梁部材の支保工として兼用でき、第２梁部材の支保工を省略できる。
【００２６】
請求項２に記載の発明は、前記第１梁部材の端部には、複数の前記突部が階段状に設けられ、前記第２梁部材の端部には、上方からそれぞれの前記突部に組み合せられる複数の前記切欠き部が階段状に設けられことを特徴とする。
【００２７】
上記の構成によれば、第１梁部材の端部には、複数の突部が階段状に設けられている。また、第２梁部材の端部には、複数の切欠き部が階段状に設けられている。そして、それぞれの突部に上方から切欠き部が組み合う。従って、第２梁部材を上方から下方に移動させて突部と切欠き部とを組み合わせ、第１梁部材と第２梁部材とを接合することができる。さらに、第２梁部材を横方向や水平方向に移動させて接合することもできる。
【００２８】
また、請求項２に記載の発明は、第１梁部材の端面（接合面）と第２梁部材の端面（接合面）とが対向する接合部と、複数の突部の端面（接合面）と複数の切欠き部の奥壁面（接合面）とがそれぞれ対向する複数の接合部を有している。即ち、請求項２に記載の発明は、突部、切欠き部の数に応じた接合部を有している。
【００２９】
例えば、第１梁部材、第２梁部材の上部に２段の鉄筋（上端筋）が密に埋設され、第１梁部材、第２梁部材の下部に２段の鉄筋（下端筋）が密に埋設されている場合、第１梁部材、第２梁部材に２つの突部、切欠き部を設けることで、上部に埋設された２段の鉄筋の接合部をずらすことができると共に、下部に埋設された２段の鉄筋の接合部をずらすことができる。そのため、第１梁部材、第２梁部材の上部及び下部において、第１鉄筋と第２鉄筋とを接続する中空管を移動させるときに、この中空管を移動させる手や工具等を他の鉄筋を接続する中空管に干渉させずに、第１鉄筋と第２鉄筋とを接続する中空管を移動させることができる。このように、第１梁部材、第２梁部材に埋設された鉄筋の段数に応じて、突部、切欠き部を設けることで、第１鉄筋と第２鉄筋との接続作業の手間を低減することができる。
【００３０】
請求項３に記載の発明は、プレキャストコンクリート製の第１梁部材と、プレキャストコンクリート製の第２梁部材とを接合するプレキャストコンクリート梁部材の接合構造において、前記２梁部材の端面に設けられた切欠き部が、前記第１梁部材の端面から突出して設けられた突部に上向から組み合うように、前記第２梁部材を移動する梁部材搬送工程と、前記突部の端面に開口され前記第１梁部材に設けられた第１鉄筋を露出させる第１空間、若しくは前記切欠き部の奥壁面に開口され前記第２梁部材に設けられた第２鉄筋を露出させる第２空間に、前記第１鉄筋又は前記第２鉄筋へ挿入された状態で収納された中空管を、前記突部の端面及び前記切欠き部の奥壁面の少なくとも一方を凹ませて設けられた作業空間を介して把持し、前記第２空間又は前記第１空間へ向かって移動させ、該中空管に前記第２鉄筋又は前記第１鉄筋を挿入して前記第１鉄筋と前記第２鉄筋とを接続する鉄筋接続工程と、を有することを特徴とする。
【００３１】
上記の構成によれば、第１空間又は第２空間には、第１鉄筋又は第２鉄筋に挿入された状態で中空管が収納されている。そして、突部と切欠き部とを組み合わせた状態で、第１梁部材、第２梁部材の外部から作業空間に手や工具等を入れて中空管を第２空間又は第１空間へ向って移動させ、この中空管に第２鉄筋又は第１鉄筋を挿入して第１鉄筋と第２鉄筋とを接続し、第１梁部材と第２梁部材とを接合する。よって、請求項１と同様の作用及び効果を得ることができる。
【００３２】
請求項４に記載の建築物は、請求項１又は請求項２に記載のプレキャストコンクリート梁部材の接合構造を有することを特徴とする。
【００３３】
上記の構成によれば、第１梁部材と第２梁部材とを接合するときに、移動方向の制約を受けずに第２梁部材を移動させて第１梁部材と第２梁部材とを接合させることが可能なプレキャストコンクリート梁部材の接合構造を有する建築物を構築することができる。
【発明の効果】
【００３４】
本発明は上記構成としたので、梁部材同士を接合するときに移動方向の制約を受けずに一方の梁部材を移動させて他方の梁部材と接合させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３５】
図面を参照しながら、本発明のプレキャストコンクリート梁部材の接合構造、プレキャストコンクリート梁部材の接合方法、及びプレキャストコンクリート梁部材の接合構造を有する建築物について説明する。
【００３６】
なお、本実施形態では、鉄筋コンクリートによって形成されたプレキャストコンクリート（以降、ＰＣａと記載する）製の梁部材を用いた例を示すが、鉄筋コンクリート、鉄骨鉄筋コンクリート、及びプレストレストコンクリート等のさまざまなＰＣａ製の梁部材を用いた接合構造、接合方法、及び建築物へ適用することができる。
【００３７】
まず、本発明の第１の実施形態について説明する。
【００３８】
図１、図２に示すように、第１の実施形態のＰＣａ梁部材の接合構造１０は、第１梁部材としてのＰＣａ製の梁部材１２と、第２梁部材としてのＰＣａ製の梁部材１４とを接合する。
【００３９】
先ず、梁部材１２の構成について説明する。
【００４０】
図３に示すように、梁部材１２は、突部１６を備えている。この突部１６は、梁部材１２の端面１３Ａから突出して設けられ、この突部１６の端面１６Ａが梁部材１２の端面１３Ｂを形成している。このように、梁部材１２の端面（接合面）は、端面１３Ａと、この端面１３Ａよりも前方（図１において梁部材１４側）に突出した端面１３Ｂと、によって構成されている。
【００４１】
突部１６には、突部１６の端面１６Ａから一段凹むと共に、突部１６の上面１６Ｂ及び側面１６Ｃを開口とした欠損部１８が形成されている。欠損部１８には、欠損部１８の底壁１８Ａから突出しないように２本のシース管２０が左右に隣接して埋設されている。このシース管２０により、突部１６の端面１６Ａを開口する２つの孔２２（第１空間）が形成されている。この孔２２には、突部１６の端面１６Ａから突出しないように、梁部材１２の下部に埋設された梁鉄筋３２Ｂ（第１鉄筋）がそれぞれ収容されており、梁鉄筋３２Ｂの端部が孔２２に露出している。
【００４２】
梁部材１２の端面１３Ａの下部には、梁部材１２の側面１２Ｃを開口とした欠損部２６が設けられている。この欠損部２６は、梁部材１２の端面１３Ａから突部１６の根元に掛けて形成され、図５に示すように、梁部材１２の下部に埋設された梁鉄筋３２Ｂの直近まで広がっている。
【００４３】
また、欠損部２６には、欠損部２６の底壁２６Ａから突出しないように２本のシース管２８が左右に隣接して埋設されている。このシース管２８により、梁部材１２の端面１３Ａを開口する２つの孔３０が形成されている。この孔３０には、梁部材１２の端面１３Ａから突出しないように、梁鉄筋３２Ａがそれぞれ収容されており、梁鉄筋３２Ａの端部が孔３０に露出している。また、孔３０には、梁部材１２の端面１３Ａから突出しないように、機械式継手３４が収納されている。この機械式継手３４は、ねじ込み式の機械式継手であると共に、孔３０に露出した梁鉄筋３２Ａが挿抜可能に挿入されている。
【００４４】
梁部材１２の端面１３Ａの上部には、梁部材１２の端面１３Ａから一段凹むと共に、梁部材１２の上面１２Ｂ及び側面１２Ｃを開口とした欠損部３６が形成されている。また、欠損部３６には、欠損部３６の底壁３６Ａから突出しないように４本のシース管２８が上下左右に隣接して埋設されている。このシース管２８により、梁部材１２の端面１３Ａを開口する４つの孔３８が形成されている。この孔３８には、梁部材１２の端面１３Ａから突出しないように、梁部材１２の上部に埋設された梁鉄筋２４Ａ、２４Ｂがそれぞれ収容されており、梁鉄筋２４Ａ、２４Ｂの端部が孔３８に露出している。また、孔３８には、梁部材１２の端面１３Ａから突出しないように機械式継手３４が収納されている。この機械式継手３４には、梁鉄筋２４Ａ、２４Ｂが挿抜可能に挿入されている。
【００４５】
次に、梁部材１４の構成について説明する。
【００４６】
図４に示すように、梁部材１４は、梁部材１２の突部１６に上方から組み合せられる切欠き部４０を備えている。この切欠き部４０は、梁部材１４の端面１５Ａを切り欠いて設けられ、この切欠き部４０の奥壁面４０Ａが梁部材１４の端面１５Ｂを形成している。このように、梁部材１４の端面（接合面）は、端面１５Ａと、この端面１５Ａよりも後方（図１において梁部材１４側）に凹んだ端面１５Ｂと、によって構成されている。
【００４７】
切欠き部４０の奥壁面４０Ａには、梁部材１４の側面１４Ｃを開口とし、梁部材１２の欠損部１８と対向することで作業空間４２（図１参照）を形成する欠損部４４が設けられている。この欠損部４４は、切欠き部４０の奥壁面４０Ａから上壁面４０Ｂに掛けて形成され、図６に示すように、梁部材１４の下部に埋設された梁鉄筋４６Ａの直近まで広がっている。
【００４８】
図４又は図６に示すように、欠損部４４には、欠損部４４の底壁４４Ａから突出しないように２本のシース管２８が左右に隣接して埋設されている。このシース管２８により、切欠き部４０の奥壁面４０Ａを開口する２つの孔４８（第２空間）が形成されている。孔４８には、切欠き部４４の奥壁面４４Ａから突出しないように、梁部材１４の下部に埋設された梁鉄筋４６Ｂ（第２鉄筋）がそれぞれ収容されており、梁鉄筋４６Ｂの端部が孔４８に露出している。また、孔４８には、切欠き部４４の奥壁面４４Ａから突出しないように機械式継手３４が収納されている。この機械式継手３４には、梁鉄筋４６Ｂが挿抜可能に挿入されている。
【００４９】
図４に示すように、梁部材１４の端面１５Ａの下部には、梁部材１４の端面１５Ａから一段凹むと共に、梁部材１４の側面１４Ｃ及び切欠き部４０の上壁面４０Ｂを開口とし、梁部材１２の欠損部２６と対向することで、作業空間５０（図１参照）を形成する欠損部５２が形成されている。
【００５０】
欠損部５２には、欠損部５２の底壁５２Ａから突出しないように２本のシース管２０が左右に隣接して埋設されている。このシース管２０により、梁部材１４の端面１５Ａを開口する２つの孔５４が形成されている。この孔５４には、梁部材１４の端面１５Ａから突出しないように、梁鉄筋４６Ｂの上方に位置する梁鉄筋４６Ａがそれぞれ収容されており、梁鉄筋４６Ａの端部が孔５４に露出している。
【００５１】
梁部材１４の端面１５Ａの上部には、梁部材１４の端面１５Ａから一段凹むと共に、梁部材１４の上面１４Ｂ及び側面１４Ｃを開口とし、梁部材１２の欠損部３６と対向することで作業空間５６（図１参照）を形成する欠損部５８が形成されている。
【００５２】
欠損部５８には、欠損部５８の底壁５８Ａから突出しないように４本のシース管２０が上下左右に隣接して埋設されている。このシース管２０により、梁部材１４の端面１５Ａを開口する４つの孔６０が形成されている。この孔６０には、梁部材１４の端面１５Ａから突出しないように、梁部材１４の上部に埋設された梁鉄筋６２Ａ、６２Ｂがそれぞれ収容されており、梁鉄筋６２Ａ、６２Ｂの端部が孔６０に露出している。
【００５３】
また、図１に示すように、梁鉄筋２４と梁鉄筋６２、梁鉄筋３２と梁鉄筋４６の径の大きさは同じであり、シース管２０、２８の内径及び外径の大きさは同じになっている。また、梁部材１４の端面１５Ａに埋設されたシース管２０は、梁部材１２の端面１３Ａに埋設されたシース管２８と対向する位置に設けられ、梁部材１２の端面１３Ａに埋設されたシース管２８に収納された機械式継手３４を移動させたときに、この機械式継手３４が挿入可能になっている。また、切欠き部４０の奥壁面４０Ａに埋設されたシース管２８は、梁部材１２の突部１６の端面１６Ａに埋設されたシース管２０と対向する位置に設けられ、シース管２８に収納された機械式継手３４を移動させたときに、この機械式継手３４をシース管２０へ挿入させることができる。
【００５４】
次に、梁部材１２と梁部材１４との接合方法について説明する。なお、第１の実施形態における接合方法について説明するが、本接合方法は、全ての実施形態に適用可能である。
【００５５】
まず、図１に示すように梁部材１４を上方から下方へ移動させて柱部材（不図示）の上に設置し、既に柱部材（不図示）の上に設置された梁部材１２の突部１６に切欠き部４０を組み合せ、梁部材１２の端面１３Ａと梁部材１４の端面１５Ａとを対向させると共に、突部１６の端面１６Ａ（梁部材１２の端面１３Ｂ）と切欠き部４０の奥壁面４０Ａ（梁部材１４の端面１５Ｂ）とを対向させる（梁部材搬送工程）。
【００５６】
この際、梁部材１２、梁部材１４を支保工等で支持し、梁部材１２の端面１３Ａと梁部材１４の端面１５Ａ、突部１６の端面１６Ａと切欠き部４０の奥壁面４０Ａ、及び突部１６の上面１６Ｂと切欠き部４０の上壁面４０Ｂとの間に、隙間空間Ｓ（図２参照）を形成する。また、梁部材１２の端面１３Ａに形成された欠損部２６、３６（図３参照）と、梁部材１４の端面１５Ａに形成された欠損部５２、５８（図４参照）とがそれぞれ対向して作業空間５０、５６が形成されると共に、突部１６の端面１６Ａに形成された欠損部１８（図３参照）と切欠き部４０の奥壁面４０Ａに形成された欠損部４４（図４参照）とが対向して作業空間４２が形成される。なお、作業空間４２、５０、５６には、隙間空間Ｓの一部が含まれる。
【００５７】
次に、図２に示すように、機械式継手３４を移動して、梁部材１２の梁鉄筋２４、３２と梁部材１４の梁鉄筋６２、４６とを接続する。なお、説明の便宜上、梁部材１２の梁鉄筋２４Ａ、２４Ｂ、３２Ａ、３２Ｂと、梁部材１４の梁鉄筋６２Ａ、６２Ｂ、４６Ａ、４６Ｂと、をそれぞれ接続する機械式継手３４を、梁部材１２、１４の上部から順に、機械式継手３４Ｊ、３４Ｋ、３４Ｌ、３４Ｍとする。
【００５８】
先ず、図２に示すように、突部１６の端面１６Ａと切欠き部４０の奥壁面４０Ａとが対向する接合部において、梁部材１２、１４の側面１２Ｃ、１４Ｃから作業空間４２にパイプレンチ７６（図８参照）を入れて、切欠き部４０の奥壁面４０Ａに開口された孔４８（第２空間）に収納された機械式継手３４Ｍを把持し、突部１６の端面１６Ａに開口された孔２２（第１空間）に向かって横方向又は水平方向へ移動させて、機械式継手３４Ｍを孔２２へ挿入すると共に、この機械式継手３４Ｍに、シース管２０に収容された梁鉄筋３２Ｂを挿入する（鉄筋接続工程）。この際、水平方向に並んだ２本の機械式継手３４（図３参照）のうち、作業空間４２の奥にある機械式継手３４から順に移動する。
【００５９】
次に、機械式継手３４Ｍにグラウト等の充填材（不図示）を充填して、機械式継手３４Ｍに梁鉄筋３２Ｂ、４６Ｂを定着させる。機械式継手３４Ｍの中央部には、機械式継手３４Ｍの内部に通じる注入孔（不図示）が形成されており、機械式継手３４Ｍを移動することで、この注入孔が作業空間４２に露出する。充填材は、この注入孔から機械式継手３４Ｍの内部に注入される。
【００６０】
次に、梁部材１２の端面１３Ａと梁部材１４の端面１５Ａとが対向する接合部の下部において、梁部材１２、１４の側面１２Ｃ、１４Ｃから作業空間５０にパイプレンチ７６（図８参照）を入れて、梁部材１２の端面１３Ａに開口された孔３０に収納された機械式継手３４Ｌを把持し、梁部材１４の端面１５Ａに開口された孔５４に向かって横方向又は水平方向へ移動させて、機械式継手３４Ｌを孔５４へ挿入すると共に、この機械式継手３４Ｌに、シース管２０に収容された梁鉄筋４６Ａを挿入する。この際、水平方向に並んだ２本の機械式継手３４（図４参照）のうち、作業空間５０の奥から順に移動する。また、上記と同様に、各機械式継手３４Ｌに充填材を充填する。
【００６１】
次に、梁部材１２の端面１３Ａと梁部材１４の端面１５Ａとが対向する接合部の上部において、梁部材１２の端面１３Ａに開口された孔３８に収納された機械式継手３４Ｊ、３４Ｋを、梁部材１２、１４の上面１２Ｂ、１４Ｂ又は側面１２Ｃ、１４Ｃから作業空間５６にパイプレンチ７６（図８参照）を入れて把持し、梁部材１４の端面１５Ａに開口された孔６０に向かって横方向又は水平方向へ移動させて、各機械式継手３４Ｊ、３４Ｋを孔６０へ挿入すると共に、これらの機械式継手３４Ｊ、３４Ｋに、シース管２０に収容された梁鉄筋６２Ａ、６２Ｂをそれぞれ挿入する。この際、上下左右に隣接する４つの機械式継手３４（図３参照）のうち、作業空間５６の奥から順に移動する。また、上記と同様に、各機械式継手３４Ｊ、３４Ｋに充填材を充填する。
【００６２】
なお、図示を省略したが、各機械式継手３４Ｊ、３４Ｋ、３４Ｌ、３４Ｍの先端部は、梁部材１２の端面１３Ａ又は梁部材１４の切欠き部４０の端面４０Ａから突出しないように、且つ、各作業空間４２、５２、５６の奥に配置された機械式継手３４Ｊ、３４Ｋ、３４Ｌ、３４Ｍをシース管２８から引き出すのに妨げとならない程度に、各作業空間４２、５２、５６に突出している。従って、各機械式継手３４Ｊ、３４Ｋ、３４Ｌ、３４Ｍを移動する際は、シース管２８から突出した各機械式継手３４Ｊ、３４Ｋ、３４Ｌ、３４Ｍの先端部をパイプレンチ７６で把持して引き出し、その後、機械式継手３４の中間部をパイプレンチ７６で把持し直して移動させる。なお、機械式継手３４Ｊ、３４Ｋ、３４Ｌ、３４Ｍの先端部は、突部１６と切欠き部４０とを組み合せ、梁部材１２の端面１３Ａと梁部材１４の端面１５Ａ、及び梁部材１２の端面１３Ｂと梁部材１４の端面１５Ｂとを対向させるときに、妨げとならない程度に隙間空間Ｓに突出させることも可能である。
【００６３】
次に、隙間空間Ｓ、シース管２０、２８内に、グラウト等の硬化材Ｗを充填する。そして、この硬化材Ｗを硬化させて、梁部材１２と梁部材１４とを一体化する。この際、隙間空間Ｓの外周部を不図示のエアーホースや型枠等によって塞いでおく。また、梁部材１２、１４の側面１２Ｃ、１４Ｃ側に形成された作業空間４２、５０、５６の開口を、板状の型枠等によって塞いでおく。
【００６４】
なお、機械式継手３４Ｊ、３４Ｋ、３４Ｌ、３４Ｍを移動する順序に上記に限らず、例えば、機械式継手３４Ｌを移動してから、機械式継手３４Ｍを移動しても良い。
【００６５】
次に、本発明の第１の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００６６】
梁部材１２と梁部材１４とを接合する場合、第２梁部材としての梁部材１４を上方から下方へ移動させて、突部１６に上方から切欠き部４０を組み合せる。この際、機械式継手３４は、各シース管２８によって形成された孔３０、３８、４８に収納されており、梁部材１２の端面１３Ａ又は梁部材１４の切欠き部４０の奥壁面４０Ａから突出しない。
【００６７】
これにより、梁部材１４を上方から下方へ移動させて、梁部材１２と梁部材１４とを接合することができる。さらに、接合構造１０では、梁部材１４を横方向や水平方向に移動させて梁部材１２と梁部材１４とを接合することができる。即ち、梁部材１４の端面１５Ａ側から切欠き部４０に突部１６を挿入して、突部１６と切欠き部４０とを組み合せることができる。従って、移動方向の制約を受けずに梁部材１４を移動させて梁部材１２と梁部材１４とを接合することができる。
【００６８】
例えば、図７の平面図に示すように、柱部材６４とこの柱部材６４から２方向に張り出した２つの梁部材１４を一体化したＰＣａ製の柱梁部材６６と、柱部材６４とこの柱部材６４から２方向に張り出した２つの梁部材１２を一体化したＰＣａ製の柱梁部材６８を複数配置して建築物を構築する場合、建築物の施工領域を２つにわけ、同じ地点Ｋから右半分の領域を半時計回り（矢印７０の順）、左半分の領域を時計回り（矢印７２の順）に柱梁部材６６、６８を設置していくことにより、複数の柱梁部材６６、６８の梁部材１２、１４を環状に配置することが考えられる。この場合には、矢印７４のように柱梁部材６６、６８を横方向又は水平に移動させて梁部材１２と梁部材１４とを接合していけばよい。
【００６９】
しかし、最後に配置する柱梁部材６６（図７に点線で示した柱梁部材６６）の両側には既に柱梁部材６８が設置されているために、柱梁部材６６を横方向又は水平に移動させて梁部材１２と梁部材１４とを接合することができない。このような場合に、柱梁部材６６（梁部材１４)を上方から下方に移動させて梁部材１２と梁部材１４とを接合することが可能な接合構造１０による接合方法が有効である。
【００７０】
さらに、これ以外の状況においても、既に設置された梁部材の間に柱梁部材や梁部材を設置しなければならない状況やクレーンのブーム移動範囲が制約された状況等によって柱梁部材や梁部材を横方向や水平に移動させることができない場合に、接合構造１０による接合方法は優れた効果を発揮する。
【００７１】
また、接合構造１０は、突部１６と切欠き部４０とを組み合わせて梁部材１２と梁部材１４とを接合するため、梁部材１２と梁部材１４との接合部における応力伝達が良好となり、梁部材１２と梁部材１４との接合強度が大きくなる。具体的には、突部１６と切欠き部４０とがコッターとして作用するため、梁部材１２、１４に発生するせん断力を機械的に伝達することができる。また、梁部材１２の梁鉄筋２４Ａ、２４Ｂ、３２Ａと第２梁部材の梁鉄筋６２Ａ、６２Ｂ、４２Ａとを接続する機械式継手３４（図２における機械式継手３４Ｊ、３４Ｋ、３４Ｌ）と、第１鉄筋としての梁鉄筋３２Ｂと第２鉄筋としての梁鉄筋４６Ｂとを接続する機械式継手３４（図２における機械式継手３４Ｍ）とを、異なる接合部に配置することができるので、同一接合部で全ての梁鉄筋を接続する全数継手を回避することができる。更に、梁部材１２と梁部材１４との接合する際に、梁部材１２の突部１６を支保工で支持し、この突部１６にスペーサ等を介して切欠き部４０を載置することで、梁部材１２を支持する支保工を梁部材１４の支保工として兼用することができ、梁部材１４の支保工を省略することができる。
【００７２】
また、梁部材１２と梁部材１４との接合において、機械式継手３４を移動するだけ梁部材１２の各梁鉄筋２４、３２と梁部材１４の梁鉄筋６２、４６をそれぞれ接続することができる。よって、梁部材１２と梁部材１４とを簡単な方法で接合することができるので、梁部材１２と梁部材１４との接合作業の手間を低減し、効率よく接合作業を行うことが可能となる。また、機械式継手３４によって梁鉄筋２４と梁鉄筋６２、梁鉄筋３２と梁鉄筋４６とを確実に接続することができる。
【００７３】
更に、梁部材１２は、端面１３Ａと、突部１６の端面１６Ａによって形成された端面１３Ｂとの２つの端面（接合面）を有している。一方、梁部材１４は、端面１５Ａと、切欠き部４０の奥壁面４０Ａによって形成された端面１５Ｂとの２つの端面（接合面）を有している。そして、梁部材１２と梁部材１４とは、梁部材１２の端面１３Ａと梁部材１４の端面１５Ａとが対向する接合部、及び突部１６の端面１６Ａと切欠き部４０の奥壁面４０Ａとが対向する接合部において接合される。そのため、梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂとを接続する接合部が、梁鉄筋３２Ａと梁鉄筋４６Ａとを接続する接合部よりも、突部１６の突出方向にずれる。
【００７４】
ここで、梁部材１２、１４の端部に、突部１６、切欠き部４０を設けずに梁部材１２、１４の下部に埋設された梁鉄筋３２Ａ、３２Ｂと梁鉄筋４６Ａ、４６Ｂとを接続した場合の比較例を図８（Ｂ）、（Ｃ）に示す。なお、説明の便宜上、梁鉄筋３２Ａと梁鉄筋４６Ａとを接続する機械式継手３４を機械式継手３４Ｌとし、梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂを接続する機械式継手３４を機械式継手３４Ｍとする。
【００７５】
突部１６、切欠き部４０を設けない場合、図８（Ｂ）、（Ｃ）に示すように、梁部材１２の梁鉄筋３２Ｂと梁部材１４の梁鉄筋４６Ｂとが、梁部材１２の端面１３Ａと梁部材１４の端面１５Ａとが対向する接合部で接続され、機械式継手３４Ｌ、３４Ｍが作業空間４２と作業空間５０とを重ね合わせた作業空間５１に隣接して並ぶ。この場合、先に移動された機械式継手３４Ｌ又は機械式継手３４Ｍが妨げとなって、後から移動する機械式継手３４Ｍ又は機械式継手３４Ｌを移動し辛くなる。具体的には、図８（Ｂ）に示すように、機械式継手３４Ｍを先に移動し、後から機械式継手３４Ｌをパイプレンチ７６で把持して移動する場合、パイプレンチ７６が、先に移動された機械式継手３４Ｍに干渉して、パイプレンチ７６の回転角が小さくなる。同様に、図８（Ｃ）に示すように、機械式継手３４Ｌを先に移動し、後から機械式継手３４Ｍをパイプレンチ７６で把持して移動する場合、パイプレンチ７６が、先に移動された機械式継手３４Ｌに干渉して、パイプレンチ７６の回転角が小さくなる。従って、パイプレンチ７６の可動範囲が制限され、梁鉄筋３２Ａ、３２Ｂと梁鉄筋４６Ａ、４６Ｂとの接続作業に手間がかかる。
【００７６】
なお、この問題は、梁部材１４の下面を開口することで解決できるが、梁部材１４の下面を開口すると、作業空間４２に硬化材を充填するための型枠作業が増え、また、梁部材１２と梁部材１４とを接合した後でなければ、梁部材１４の下面にタイル貼り等の仕上げ作業ができなくなるため、施工が長期化する。
【００７７】
一方、本実施形態では、図２に示すように、梁鉄筋３２Ａと梁鉄筋４６Ａとは、梁部材１２の端面１３Ａと梁部材１４の端面１５Ａとが対向する接合部において接続され、梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂとは、突部１６の端面１６Ａと切欠き部４０の奥壁面４０Ａとが対向する接合部において接続される。従って、図８（Ａ）に示すように、作業空間４２には、機械式継手３４Ｌが存在せず、パイプレンチ７６が機械式継手３４Ｌに干渉しない。更に、作業空間４２を梁鉄筋４６Ａの直近まで広げているため、パイプレンチ７６の回転角が大きくなる。従って、パイプレンチ７６の可動範囲が大きくなり、機械式継手３４Ｍの移動が容易となる。よって、梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂとの接続作業の手間が軽減される。
【００７８】
梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂとの接続と同様に、作業空間５０には、梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂとを接続する機械式継手３４Ｍが存在しない。また、図５に示すように、作業空間５０を梁鉄筋３２Ｂの直近まで広げているため、梁鉄筋３２Ａと梁鉄筋４６Ａとを接続する機械式継手３４Ｌを把持するパイプレンチ７６の可動範囲が大きくなり、梁鉄筋３２Ａと梁鉄筋４６Ａとを接続する機械式継手３４Ｌを容易に移動することができる。
【００７９】
なお、作業空間５０を、梁鉄筋３２Ｂの直近まで広げてパイプレンチ等の可動範囲を確保するのではなく、図９に示すように、作業空間５０を上方に広げて、パイプレンチ等の可動範囲を確保しても良い。この場合、矢印Ａ方向からパイプレンチ等を作業空間５０に挿入することで、機械式継手３４を把持し、移動することができる。なお、作業空間５０の上部に傾斜を付けて、梁部材１２の側面１２Ｃの開口を広く確保した場合の例を示したがこれに限らない。作業空間５０は機械式継手３４を把持して移動できるスペースを確保できれば良く、図１に示す作業空間５０を梁部材１２、１４の上方へ移動させて同程度の開口を確保しても良い。
【００８０】
一方、梁部材１２、１４の上部に位置する作業空間５６については、図５に示すように、梁部材１２、１４の側面１２Ｃ、１４Ｃ及び梁部材１２、１４の上面１２Ｂ、１４Ｂが開口しているため、作業空間５６の奥側に設置された機械式継手３４から順に移動することで、上下左右に隣接する機械式継手３４が干渉することなく、４つの機械式継手３４を移動することができる。なお、図９に示すように、作業空間５６を下方に広げることで、パイプレンチ等の可動範囲を確保し、更に施工性を向上させても良い。
【００８１】
次に、本発明の第２の実施形態について説明する。なお、第１の実施形態と同じ構成のものは、同符号を付すると共に、適宜省略して説明する。
【００８２】
第２の実施形態のＰＣａ梁部材の接合構造８０は、第１の実施形態に替えて、梁部材１２の端部に設けられた２つの突部８２、８４と、梁部材１４の端部に設けられた２つの切欠き部８６、８８と、を組み合わせて梁部材１２と梁部材１４とを接合する。
【００８３】
図１０に示すように、梁部材１２は、上下に階段状に設けられた２つの突部８２、８４を有している。突部８２は、梁部材１２の端面１３Ａから突出して設けられ、この突部８２の端面８２Ａが、梁部材１２の端面１３Ｂを形成している。突部８４は、突部８２によって形成された梁部材１２の端面１３Ｂから突出して設けられ、この突部８４の端面が梁部材１２の端面１３Ｃを形成している。このように、梁部材１２の端面（接合面）は、端面１３Ａと、この端面１３Ａよりも前方（梁部材１４側）に突出した端面１３Ｂと、この端面１３Ｂよりも更に前方（梁部材１４側）に突出した端面１３Ｃと、によって構成されている。
【００８４】
一方、梁部材１４は、上下に階段状に設けられた２つの切欠き部８６、８８を有している。この切欠き部８６は、梁部材１４の端面１５Ａを切り欠いて設けられ、切欠き部８６の奥壁面８６Ａが梁部材１４の端面１５Ｂを形成している。切欠き部８８は、切欠き部８６の奥壁面８６Ａによって形成された梁部材１４の端面１５Ｂを切り欠いて設けられ、この切欠き部８８の奥壁面８８Ａが梁部材１４の端面１５Ｃを形成している。このように、梁部材１４の端面（接合面）は、端面１５Ａと、この端面１５Ａよりも後方（梁部材１４側）に凹んだ端面１５Ｂと、この端面１５Ｂよりも更に後方（梁部材１４側）に凹んだ端面１５Ｃと、によって構成されている。また、各切欠き部８６、８８は、梁部材１２の突部８２、８４に上方から組み合せられるように、突部８２、８４と同じ階段状に形成されている。
【００８５】
梁部材１２と梁部材１４とは、突部８２、８４のそれぞれに、上方から各切欠き部８６、８８を組み合せて配置されている。即ち、梁部材１２の端面１３Ａと梁部材１４の端面１５Ａ、突部８２の端面８２Ａと切欠き部８６の奥壁面８６Ａ、及び突部８４の端面８４Ａと切欠き部８８の奥壁面８８Ａが対向して配置されている。そして、第１の実施形態と同様に、梁部材１２の端面１３Ａと梁部材１４の端面１５Ａには作業空間５０が形成され、突部８２の端面８２Ａと切欠き部８６の奥壁面８６Ａとの間には作業空間４２、５０が形成され、突部８４の端面８４Ａと切欠き部８８の奥壁面８８Ａとの間には作業空間４２が形成されている。
【００８６】
また、各突部８２、８４の端面８２Ａ、８４Ａには、シース管２０によって開口された孔２２（第１空間）が形成され、この孔２２には梁鉄筋２４Ｂ、３２Ｂ（第１鉄筋）がそれぞれ収容され、梁鉄筋２４Ｂ、３２Ｂの端部が孔２２に露出している。また、切欠き部８６、８８の奥壁面８６Ａ、８８Ａには、シース管２８によって開口された孔４８（第２空間）が形成され、この孔４８には梁鉄筋６２Ｂ、４６Ｂ（第２鉄筋）がそれぞれ収容され、梁鉄筋６２Ｂ、４６Ｂの端部が孔４８に露出している。また、この孔４８には、梁鉄筋６２Ｂ、４６Ｂが挿入された状態で機械式継手３４が収納されている。
【００８７】
一方、梁部材１２の端面１３Ａ、及び梁部材１２の端面１３Ｂとしての突部８２の端面８２Ａには、シース管２８によって開口された孔３０がそれぞれ形成され、この孔３０には梁鉄筋２４Ａ、梁鉄筋３２Ａがそれぞれ収容され、梁鉄筋２４Ａ、梁鉄筋３２Ａの端部が孔３０に露出している。
【００８８】
また、梁部材１４の端面１５Ａ、及び梁部材１４の端面１５Ｂとしての切欠き部８６の奥壁面８６Ａには、シース管２０のよって開口された孔５４が形成され、この孔５４には梁鉄筋６２Ａ、梁鉄筋４６Ａがそれぞれ収容され、梁鉄筋６２Ａ、梁鉄筋４６Ａの端部が孔５４に露出している。
【００８９】
そして、図１１に示すように、梁部材１２、１４の側面１２Ｃ、１４Ｃから各作業空間４２、５０にパイプレンチ７６（図８参照）を入れて、各機械式継手３４を把持して移動させ、梁部材１２、１４の上部に埋設された梁鉄筋２４Ａ、２４Ｂと梁鉄筋６２Ａ、６２Ｂ、及び梁部材１２、１４の下部に埋設された梁鉄筋３２Ａ、３２Ｂと梁鉄筋４６Ａ、４６Ｂと接続して、梁部材１２と梁部材１４とを接合する。なお、梁部材１２と梁部材１４との接合方法は、第１実施形態と同様の方法で行われる。
【００９０】
次に、本発明の第２の実施形態の作用及び効果について説明する。
【００９１】
梁部材１２と梁部材１４とを接合する場合、第２梁部材としての梁部材１４を上方から下方へ移動させて、上下に階段状に設けられた２つの突部８２、８４に、上下に階段状に設けられた２つの切欠き部８６、８８をそれぞれ組み合せ、第２梁部材としての梁部材１４と、第１梁部材としての梁部材１２とが隣接して配置される。従って、移動方向の制約を受けずに梁部材１４を移動させて梁部材１２と梁部材１４とを接合することができる。また、第２梁部材としての梁部材１４を横方向や水平方向に移動させて梁部材１２と接合することもできる。
【００９２】
また、梁部材１２の端部に、階段状に２つの突部８２、８４が設けている。これにより、梁部材１２は、端面１３Ａと、この端面１３Ａから突出して設けられた突部８２の端面８２Ａによって形成された端面１３Ｂと、この端面１３Ｂから突出して設けられた突部８４の端面８４Ａによって形成された端面１３Ｃと、の３つの端面（接合面）を有している。
【００９３】
一方、梁部材１４は、端面１５Ａと、この端面１５Ａを切り欠いて設けられた切欠き部８６の奥壁面８６Ａによって形成された端面１５Ｂと、この端面１５Ｂを切り欠いて設けられた切欠き部８８の奥壁面８８Ａによって形成された端面１５Ｃと、の３つ端面（接合面）を有している。即ち、端面１３Ａ〜１３Ｃと端面１５Ａ〜１５Ｃとが対向する接合部において、梁鉄筋を接合することができる。そのため、梁鉄筋２４Ａと梁鉄筋６２Ａとを接続する接合部よりも、梁鉄筋２４Ｂと梁鉄筋６２Ｂとを接続する接合部が、突部８２の突出方向にずれる。更に、梁鉄筋３２Ａと梁鉄筋４６Ａとを接続する接合部よりも、梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂとを接続する接合部とが、突部８４の突出方向にずれる。
【００９４】
このように本実施形態では、２つの突部８２、８４を上下に階段状に設けるため、梁部材１２、１４の下部に埋設された梁鉄筋３２Ａ、３２Ｂと梁鉄筋４６Ａ、４６Ｂとの接合部だけでなく、梁部材１２、１４の上部に埋設された梁鉄筋２４Ａ、２４Ｂと梁鉄筋６２Ａ、６２Ｂとの接合部をずらすことができる。そのため、梁鉄筋２４Ａと梁鉄筋６２Ａとを接続する機械式継手３４に、梁鉄筋２４Ｂと梁鉄筋６２Ｂとを接続する機械式継手３４を移動させる工具等が干渉することなく、梁鉄筋２４Ｂと梁鉄筋６２Ｂとを接続する機械式継手３４を容易に移動することができる。同様に、梁鉄筋２４Ｂと梁鉄筋６２Ｂとを接続する機械式継手３４に、梁鉄筋２４Ａと梁鉄筋６２Ａとを接続する機械式継手３４を移動させる工具等が干渉することなく、梁鉄筋２４Ａと梁鉄筋６２Ａとを接続する機械式継手３４を容易に移動することができる。従って、接続作業の手間が軽減され、施工性が向上する。
【００９５】
また、本実施形態は、第１の実施形態に係る接合構造１０と異なり、梁部材１２、１４の上面１２Ｂ、１４Ｃに梁鉄筋２４Ａ、２４Ｂと梁鉄筋６２Ａ、６２Ｂとを接続する機械式継手３４を把持するため開口を設けていない。そのため、梁部材１２と梁部材１４とを接合する前に、梁部材１２、１４の上面１２Ｂ、１４Ｂにタイル貼り等の仕上げを施すことができる。従って、本実施形態は、梁部材１２、１４の上面１２Ｂ、１４Ｂにタイル貼り等の仕上げを施す必要がある場合、例えば、スラブや柱の上に載置されバルコニー等を構成するＰＣａ製の梁部材同士（いわゆる、逆梁形式）の接合に適している。一方、第１の実施形態に係る接合構造１０のように、梁部材１２、１４の上面１２Ｂ、１４Ｂに作業空間５６（図１参照）の開口を設ける場合は、コンクリートスラブ等を支持するＰＣａ製の梁部材同士（いわゆる、順梁形式）の接合に適している。この場合、ＰＣａ製の梁部材の上面に仕上げを施す必要がなく、また、コンクリートスラブを構築する際に打設するコンクリートを、作業空間５６に流し込むことで、作業空間５６を容易に塞ぐことができる。
【００９６】
なお、本実施形態では、突部８２、８４の端面にそれぞれシース管２０を埋設し、第１空間としての孔２２を形成したが、突部８２又は突部８４にのみ第１空間としての孔２２を形成しても良い。この場合、切欠き部８６又は切欠き部８８に、孔２２に対応した第２空間としての孔４８を形成すれば良い。
【００９７】
また、梁部材１２の端部に２つの突部８２、８４を上下に階段状に設けると共に、梁部材１４の端部に２つの切欠き部８６、８８を上下に階段状に設けたがこれに限らない。例えば、梁部材１２の端部に３つの突部を上下に階段状に設けると共に、梁部材１４の端部に３つの切欠き部を上下に階段状に設けても良い。この場合も、少なくとも１つの突部の端面に第１空間としての孔２２を形成し、この孔２２に対応するように、切欠き部の奥壁面に第２空間としての孔４８を形成すれば良い。
【００９８】
なお、上記第１、第２の実施形態では、図１又は図１０に示すように、梁部材１２、１４を側面視したときに、上下に階段状に段差ができるように突部、切欠き部を設けたがこれに限らない。例えば、図１３（Ａ）に示すように、梁部材１２、１４を平面視したときに、この梁部材１２の端部の中央に、梁部材１２の端面１３Ａから突出する突部９２を設け、この突部９２に上方から組み合う切欠き部９４を梁部材１４の端部の中央に設けても良い。この場合、突部９２と切欠き部９４とは、上下方向に相対移動可能に組み合せられる。このように突部９２と切欠き部９４を設けても、第２梁部材としての梁部材１４を上下方向へ移動させて、梁部材１２と梁部材１４とを接合することができる。
【００９９】
この場合、梁部材１２の端面は、端面１３Ａと、この端面１３Ａから突出して設けられた突部９２の端面９２Ａによって形成された端面１３Ｂとの３つの端面（接合面）から構成される。一方、梁部材１４の端面は、端面１５Ａと、この端面１５Ａを切り欠いて設けられた切欠き部９４の奥壁面９４Ａによって形成された端面１５Ｂとの３つ端面（接合面）から構成される。そのため、梁鉄筋９６Ａと梁鉄筋９８Ａとを接続する接合部よりも、梁鉄筋９６Ｂと梁鉄筋９８Ｂとを接続する接合部が、突部９２の突出方向（梁部材１４側）にずれる。また、梁鉄筋９６Ｄと梁鉄筋９８Ｄとを接続する接合部よりも、梁鉄筋９６Ｃと梁鉄筋９８Ｃとを接続する接合部が、突部９２の突出方向（梁部材１４側）にずれる。従って、図１３（Ｂ）に示すように、機械式継手３４を移動するときに、梁鉄筋９６Ａと梁鉄筋９８Ａとを接続する械式継手３４に、梁鉄筋９６Ｂと梁鉄筋９８Ｂとを接続する械式継手３４を移動させる工具等が干渉することなく、梁鉄筋９６Ｂと梁鉄筋９８Ｂとを接続する械式継手３４を移動することができる。同様に、梁鉄筋９６Ａと梁鉄筋９８Ａ、梁鉄筋９６Ｃと梁鉄筋９８Ｃ、及び梁鉄筋９６Ｄと梁鉄筋９８Ｄとの接続作業の手間を低減できる。
【０１００】
なお、梁鉄筋９６Ｂと梁鉄筋９６Ｃとの間の距離は、梁鉄筋９６Ｂと梁鉄筋９８Ｂとを接続する機械式継手３４を移動する際に、この機械式継手３４を把持する工具等が、梁鉄筋９６Ｃと梁鉄筋９８Ｃとを接続する機械式継手３４に干渉しないように、梁鉄筋９６Ａと梁鉄筋９６Ｂの間又は梁鉄筋９６Ｃと梁鉄筋９６Ｄとの間の距離よりも広くされている。
【０１０１】
また、上記第１、２の実施形態では、突部の端面に欠損部を設けると共に、切欠き部の奥壁面に欠損部を設けることで、作業空間を形成したがこれに限らない。機械式継手を移動できる作業スペースを確保できれば良く、例えば、第１の実施形態において、突部１６の端面１６Ａ又は切欠き部４０の奥壁面４０Ａの一方にのみ２倍の深さの欠損部１８又は欠損部４４を設けて作業空間４２を形成しても良い。作業空間５０、５６についても同様である。
【０１０２】
また、上記第１、第２の実施形態では、梁部材１２に突部１６、８２、８４、９２を設け、梁部材１４に切欠き部４０、８６、８８、９４を設けたが、見方を変えると突部と切欠き部が入れ替わる場合がある。しかし、２つの梁部材を接合するときに、上方から下方へ移動して他方の梁部材と組み合うことができる梁部材を梁部材１４（第２梁部材）として取り扱えば良い。
【０１０３】
また、上記第１、第２の実施形態では、埋設されたシース管２０、２８によって孔２２、４８を形成した例を示したがこれに限らない。孔２２、４８には機械式継手３４を収納又は挿入できれば良く、シース管以外の管材を埋設して孔２２、４８を形成してもよい。また、孔を形成する位置に円柱状の部材を配置しておき、コンクリートが硬化した後にこの円柱状の部材を取り出すことによって孔を形成してもよい。また、穿孔により孔を形成してもよい。また、図１２に示すように、シース管２０、２８に替えて、複数の機械式継手３４が収納又は挿入可能な空間９０としてもよい。
【０１０４】
また、第１、２の実施形態では、機械式継手３４をねじ込み式の機械式継手としたが、梁鉄筋をねじ込まずに挿入可能な差し込み式の機械式継手としてもよい。この場合、パイプレンチ７６（図８）の先端部を磁石で構成し、磁力を利用してシース管２８から機械式継手３４を引き出しても良い。
【０１０５】
また、梁部材１２の突部１６、８２、８４、９２にシース管２０を埋設して孔２２（第１空間）を形成すると共に、梁部材１４の切欠き部４０、８６、８８、９４にシース管２８を埋設して孔４８（第２空間）を形成し、孔４８（第２空間）から孔２２（第１空間）に向かって機械式継手３４を移動させて梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂとを接続したがこれに限らない。例えば、第１の実施形態において、突部１６の端面１６Ａにシース管２８を埋設して孔２２（第１空間）を形成すると共に、切欠き部４０の奥壁面４０Ａにシース管２０を埋設して孔４８（第２空間）を形成し、孔２２（第１空間）から孔４８（第２空間）に向かって機械式継手３４を移動させて梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂと接合しても良い。同様に、梁部材１４から梁部材１２へ向けて機械式継手３４を移動して、梁鉄筋３２Ａと梁鉄筋４６Ａを接続しても良い。梁鉄筋３２Ａと梁鉄筋４６Ａとを接続する機械式継手３４の移動方向と、梁鉄筋３２Ｂと梁鉄筋４６Ｂとを接続する機械式継手３４の移動方向とは、適宜組み合せて変更すれば良い。
【０１０６】
なお、シース管２０は、機械式継手３４を収納するシース管２８よりも、その全長を短くすることができる。第１の実施形態では、図２に示すように、作業空間４２を梁鉄筋４６Ａの直近まで広げると供に作業空間５０を梁鉄筋３２Ｂの直近まで広げることで、機械式継手３４Ｍ、機械式継手３４Ｌを把持・移動させるスペースを確保している。この場合、突部１６にシース管２８を埋設して機械式継手３４Ｍを収納し、若しくは、梁部材１４の端面１５Ａにシース管２８を埋設して機械式継手３４Ｌを収納すると、作業空間４２と作業空間５０との間の距離、即ち、突部１６の突出長が大きくなり、突部１６と切欠き部４０との間に充填する硬化材の量が増えて材料コストが増加する。そのため、第１の実施形態では、突部１６の端面１６Ａ及び梁部材１４の端面１５Ａにシース管２０を埋設し、突部１６の突出長を小さくすることで、突部１６と切欠き部４０との間に充填する硬化材の量を少なくしている。一方、作業空間５０を、そのまま梁部材１２、１４の上部へ移動した場合には、突部１６の突出長を大きくせずに、突部１６にシース管２８を埋設して機械式継手３４Ｍを収納することができる。ただし、図９に示すように、作業空間５０の上部に傾斜を付けて梁部材１２の側面１２Ｃの開口を広く確保すると、作業空間５０に充填する硬化材の量が増え、材料コストが増加する。このように、作業空間５０を設ける位置は、機械式継手３４Ｍを収納する位置との関係で決定するのが好ましい。
【０１０７】
また、突部１６、８２、８４、９２に２本の梁鉄筋を水平方向に並べて配置し、切欠き部４０、８６、８８、９４に２本の梁鉄筋を水平方法に並べて配置した場合の例について説明したが、突部１６、８２、８４、９２及び切欠き部４０、８６、８８、９４には、第１鉄筋又は第２鉄筋として、少なくとも一本の梁鉄筋が配置されていれば良い。
【０１０８】
また、説明の都合上、梁部材１２、１４に設けられたせん断補強筋は省略されているが、せん断補強筋は、梁部材１２、１４に求められる強度に応じて適宜設ければよい。また、梁鉄筋２４、３２、４６、６２及びせん断補強筋の配置、本数、径の大きさ、形状等は、梁部材１２、１４に求められる強度に応じて適宜決めればよい。
【０１０９】
また、第１、２の実施形態では、梁鉄筋２４、３２、４６、６２の径の大きさ、シース管２０、２８の内径及び外径の大きさを同じにした例を示したが、これらの大きさは同じでなくてもよい。梁鉄筋２４、３２、４８、６２の径の大きさが異なっている場合には、異なった径の鉄筋同士の接続が可能な機械式継手３４を用いればよい。
【０１１０】
また、第１、２の実施形態で示された硬化材Ｗには、一般に用いられているグラウト材を用いればよく、モルタル、エポキシ樹脂等を使用することができる。
【０１１１】
また、第１、２の実施形態で示された梁部材１２、１４の端面の少なくとも一方にコッターを設ければ、梁部材１２の端面１３と梁部材１４の端面１５との間に硬化材Ｗを充填した後に、梁部材１２と梁部材１４の接合強度が増すので好ましい。
【０１１２】
また、第１、２の実施形態で説明したＰＣａ部材の接合構造１０、８０は、建築物の一部に用いてもよいし、全てに用いてもよい。ＰＣａ部材の接合構造１０、８０を用いて建築物を施工することにより、梁部材１２と梁部材１４とを接合するときに移動方向の制約を受けずに梁部材１２又は梁部材１４を移動させて梁部材１２と梁部材１４とを接合させることが可能なＰＣａ部材の接合構造を有する建築物を構築することができる。
【０１１３】
また、参考までに、請求項１に記載に発明は、突部、切欠き部に配置した第１鉄筋、第２鉄筋にのみ着目した発明として記載したが、その他の鉄筋にも言及した発明として捉えると、以下のような構成となる。即ち、第１梁部材としての梁部材１２に設けられた梁鉄筋３２Ａを第３鉄筋とし、第２梁部材としての梁部材１４に設けられた梁鉄筋４６Ａを第４鉄筋とし、梁部材１２の端面１３Ａを開口する孔３０を第３空間とし、梁部材１４の端面１５Ａを開口する孔５４を第４空間とし、梁鉄筋３４Ｂと梁鉄筋４６Ｂとを接続する機械式継手３４を第１中空管とし、梁鉄筋３２Ａと梁鉄筋４６Ａを接続する機械式継手３４を第２中空管とし、作業空間４２を第１作業空間とし、作業空間５０を第２作業空間とすると、プレキャストコンクリート製の第１梁部材と、プレキャストコンクリート製の第２梁部材とを接合するプレキャストコンクリート梁部材の接合構造において、前記第１梁部材の端面から突出して設けられた突部と、前記第２梁部材の端面に設けられ、上方から前記突部に組み合せられる切欠き部と、前記突部の端面に開口され、前記第１梁部材に設けられた第１鉄筋を露出させる第１空間と、前記切欠き部の奥壁面に開口され、前記第２梁部材に設けられた第２鉄筋を露出させる第２空間と、前記第１梁部材の端面に開口され、前記第１梁部材に設けられた第３鉄筋を露出させる第３空間と、前記第２梁部材の端面に開口され、前記第２梁部材に設けられた第４鉄筋を露出させる第４空間と、前記第１鉄筋又は前記第２鉄筋へ挿入された状態で前記第１空間又は前記第２空間に収納された第１中空管と、前記第３鉄筋又は前記第４鉄筋へ挿入された状態で前記第３空間又は前記第４空間に収納された第２中空管と、前記突部の端面及び前記切欠き部の奥壁面の少なくとも一方を凹ませ、前記第１梁部材、前記第２梁部材の外部から前記第１中空管を把持可能とする第１作業空間と、前記第１梁部材の端面及び前記第２梁部材の端面の少なくとも一方を凹ませ、前記第１梁部材、前記第２梁部材の外部から前記第２中空管を把持可能とする第２作業空間と、を有し、前記突部と前記切欠き部とを組み合わせた状態で、前記第１作業空間を介して前記第１中空管を把持し前記第２空間又は前記第１空間へ向って移動させ、該第１中空管に前記第２鉄筋又は前記第１鉄筋を挿入して前記第１鉄筋と前記第２鉄筋とを接続すると共に、前記第２作業空間を介して前記第２中空管を把持し前記第２空間又は前記第１空間へ向って移動させ、該第２中空管に前記第４鉄筋又は前記第３鉄筋を挿入して前記第３鉄筋と前記第４鉄筋とを接続することを特徴とする。
【０１１４】
以上、本発明の第１、２の実施形態について説明したが、本発明はこうした実施形態に限定されるものでなく、第１、第２の実施形態を組み合わせて用いてもよいし、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【０１１５】
【図１】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート梁部材の接合構造を示す側面図である。
【図２】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート梁部材の接合構造を示す側面図である。
【図３】本発明の第１の実施形態に係る第１梁部材を示す斜視図である。
【図４】本発明の第１の実施形態に係る第２梁部材を示す斜視図である。
【図５】本発明の第１の実施形態に係る第１梁部材を示す、図１の１−１線断面図である。
【図６】本発明の第１の実施形態に係る第２梁部材を示す、図１の２−２線断面図である。
【図７】本発明の第１の実施形態に係るプレキャストコンクリート梁部材の接合構造を有する建築物を示す平面図である。
【図８】本発明の第１の実施形態に係る機械式継手の移動方法を示す説明図である。
【図９】本発明の第１の実施形態に係る第１梁部材の変形例を示す図１の１−１線断面図である。
【図１０】本発明の第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート梁部材の接合構造を示す側面図である。
【図１１】本発明の第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート梁部材の接合構造を示す側面図である。
【図１２】本発明の第１、第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート梁部材の接合構造の変形例を示す斜視図である。
【図１３】本発明の第１、第２の実施形態に係るプレキャストコンクリート梁部材の接合構造の変形例を示す平面図である。
【図１４】従来の建物の柱梁接合構造体を示す説明図である。
【図１５】従来の建物の柱梁接合構造体を示す説明図である。
【符号の説明】
【０１１６】
１０    接合構造
１２    梁部材（第１梁部材）
１４    梁部材（第２梁部材）
１６    突部
２２    孔（第１空間）
３２Ｂ  梁鉄筋（第１鉄筋）
３４    機械式継手（中空管）
４２    作業空間
４６Ｂ  梁鉄筋（第２鉄筋）
４８    孔（第２空間）
８０    接合構造
８２    突部
８４    突部
８６    切欠き部
８８    切欠き部
９２    突部
９４    切欠き部
９６Ｂ  梁鉄筋（第１鉄筋）
９６Ｃ  梁鉄筋（第１鉄筋）
９８Ｂ  梁鉄筋（第２鉄筋）
９８Ｃ  梁鉄筋（第２鉄筋）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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