(57)【要約】【課題】平角線を巻き取って形成されるフォームコイルに容易に組み付けることができるボビン３を提供する。【解決手段】ボビン３には、筒部３ａの一端側全周に第１のフランジ面３ｂが設けられ、筒部３ａの他端側に第２のフランジ面３ｃが設けられている。この第２のフランジ面３ｃは、ヨーク１の周方向に対応する筒部３ａの幅方向のみに設けられ、筒部３ａの長さ方向には設けられていない。また、筒部３ａには、長さ方向の両端面に切欠き部３ｄが設けられている。このボビン３は、筒部３ａに設けられた切欠き部３ｄを起点として、ボビン全体を幅方向に折り曲げながら、第２のフランジ面３ｃの幅方向両端の間隔を狭めた状態でフォームコイルの内径側に通すことが可能であり、第２のフランジ面３ｃをフォームコイルの内径側に通した後、ボビン全体を元の状態まで広げることにより、フォームコイルにボビン３を組み付けることができる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ヨークの内周に固定されるポールコアにボビンを介して組み付けられる界磁コイルを備え、この界磁コイルは、平角線をコイル形状に巻き取ってフォームコイルを形成した後、そのフォームコイルに前記ボビンが組み付けられる回転電機であって、
前記ボビンは、
前記ヨークの内周面と前記界磁コイルとの間を絶縁する第１のフランジ面と、
前記ポールコアの鍔部と前記界磁コイルとの間を絶縁する第２のフランジ面と、
前記第１のフランジ面と前記第２のフランジ面との間を筒状に連結して前記ポールコアのボス部の外周に嵌め合わされ、前記ポールコアのボス部と前記界磁コイルとの間を絶縁する筒部とを有し、
前記第１のフランジ面と前記第２のフランジ面のうち、どちらか一方のフランジ面は、前記ヨークの周方向に対応する前記筒部の幅方向のみに設けられていることを特徴とする回転電機。
【請求項２】
請求項１に記載した回転電機において、
前記一方のフランジ面は、前記ヨークの軸心方向に対応する長さ方向の両端から中央部に向かって、前記筒部の幅方向に突き出る寸法が次第に大きくなる凸状に形成されていることを特徴とする回転電機。
【請求項３】
請求項１または２に記載した回転電機において、
前記ヨークの軸心方向に対応する前記筒部の長さ方向の両端面には、前記一方のフランジ面側から他方のフランジ面側に向かって切り開かれた切欠き部が設けられていることを特徴とする回転電機。
【請求項４】
請求項１〜３に記載した何れかの回転電機において、
前記第１のフランジ面は、前記筒部の全周に設けられ、
前記第２のフランジ面は、前記ヨークの周方向に対応する前記筒部の幅方向のみに設けられていることを特徴とする回転電機。
【請求項５】
ヨークの内周に固定されるポールコアにボビンを介して組み付けられる界磁コイルを備え、この界磁コイルは、平角線をコイル形状に巻き取ってフォームコイルを形成した後、そのフォームコイルに前記ボビンが組み付けられる回転電機であって、
前記ボビンは、
前記ヨークの内周面と前記界磁コイルとの間を絶縁する第１のフランジ面と、
前記ポールコアの鍔部と前記界磁コイルとの間を絶縁する第２のフランジ面と、
前記ポールコアのボス部の外周に嵌め合わされて、前記ポールコアのボス部と前記界磁コイルとの間を絶縁する筒部とを有し、
前記筒部は、前記第１のフランジ面または前記第２のフランジ面と一体に設けられ、且つ、前記第２のフランジ面または前記第１のフランジ面から切り離されており、
前記第１のフランジ面と前記第２のフランジ面は、両者を展開可能な状態に連結部で繋がれていることを特徴とする回転電機。
【請求項６】
請求項５に記載した回転電機において、
前記ボビンは、前記第１のフランジ面と前記第２のフランジ面とが展開された状態から、前記連結部を折り曲げて前記第１のフランジ面と前記第２のフランジ面とを向かい合わせて、前記第１のフランジ面または前記第２のフランジ面の端部に設けられる爪部を、前記第２のフランジ面または前記第１のフランジ面の端部に形成される穴部に嵌め入れて組み付けられることを特徴とする回転電機。
【請求項７】
請求項５または６に記載した回転電機において、
前記ヨークの周方向に隣り合う第１のボビンと第２のボビンとを有し、
この第１のボビンと第２のボビンは、それぞれ、前記第１のフランジ面と前記第２のフランジ面とが連結部で繋がれており、且つ、前記第１のボビンと前記第２のボビンとが連結されていることを特徴とする回転電機。
【請求項８】
ヨークの内周に固定されるポールコアにボビンを介して組み付けられる界磁コイルを備え、この界磁コイルは、平角線をコイル形状に巻き取ってフォームコイルを形成した後、そのフォームコイルに前記ボビンが組み付けられる回転電機であって、
前記ボビンは、前記ヨークの周方向に隣り合う第１のボビンと第２のボビンとを有し、  前記第１のボビンと前記第２のボビンは、それぞれ、前記ヨークの内周面と前記界磁コイルとの間を絶縁する第１のフランジ面と、前記ポールコアの鍔部と前記界磁コイルとの間を絶縁する第２のフランジ面と、前記ポールコアのボス部の外周に嵌め合わされて、前記ポールコアのボス部と前記界磁コイルとの間を絶縁する筒部とを有し、この筒部は、前記第１のフランジ面または前記第２のフランジ面と一体に設けられ、且つ、前記第２のフランジ面または前記第１のフランジ面から切り離されており、
前記第１のボビンは、前記第１のフランジ面と前記第２のフランジ面とが展開可能な状態に連結部で繋がれており、
前記第２のボビンは、前記第１のフランジ面が、前記第１のボビンの第１のフランジ面に連結され、前記第２のフランジ面が、前記第１のボビンの第２のフランジ面に連結されていることを特徴とする回転電機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、平角線を界磁コイルに用いた回転電機に関し、特に、スタータモータの界磁コイルに用いて好適である。
【背景技術】
【０００２】
従来、巻線界磁式の直流モータを小型化するには、巻線（界磁コイル）の占積率を高めることが重要であり、例えば、特許文献１に示される様に、断面矩形状の平角線を幅方向（エッジワイズ方向）に巻いた界磁コイルを使用することにより、断面円形の丸線を使用した界磁コイルと比較して占積率を向上させることが可能である。
また、特許文献２には、平角線を樹脂製のボビンに巻き付ける例が記載されている。
【特許文献１】特開２００６−２７１１２１号公報
【特許文献２】特許第３７３７４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、界磁コイルの線材を直接ボビンに巻き付ける場合は、ボビンの変形を防止するために、ボビンの内側に芯金が挿入される。しかし、丸線より断面積が大きい平角線を直接ボビンに巻き付ける（特にエッジワイズ方向に巻く）場合は、平角線の剛性が高いため、平角線を曲げる時の荷重が大きくなり、樹脂製のボビンが変形あるいは破損する恐れがある。このため、ボビンを厚肉にして強度を高める必要があるが、ボビンを厚肉にすると、ボビンの外径（界磁コイルの内径）が大きくなるため、巻き数を同一に設定した場合、界磁コイルの周長さが長くなる。その結果、界磁コイルの抵抗が大きくなり、モータの最大出力が小さくなるという問題を生じる。
【０００４】
そこで、平角線を直接ボビンに巻き付ける代わりに、予め、平角線を芯金に巻き付けてフォームコイルを形成し、そのフォームコイルにボビンを組み付ける方法が考えられる。  しかし、ボビンには、両端にそれぞれフランジ面が設けられているため、フォームコイルにフランジ面を有するボビンを組み付けることは、フォームコイルの内周形状より大きなフランジ面をフォームコイルの内径側に通す必要があるため、組み付けが困難であり、組み付けに多大な時間を要する。
本発明は、上記事情に基づいて成されたもので、その目的は、平角線を芯金に巻き付けてフォームコイルを形成した後、そのフォームコイルにボビンを組み付ける回転電機において、フォームコイルに容易に組み付けることができるボビンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
（請求項１の発明）
本発明の回転電機は、ヨークの内周に固定されるポールコアにボビンを介して組み付けられる界磁コイルを備え、この界磁コイルは、平角線をコイル形状に巻き取ってフォームコイルを形成した後、そのフォームコイルにボビンが組み付けられる構成であり、ボビンは、ヨークの内周面と界磁コイルとの間を絶縁する第１のフランジ面と、ポールコアの鍔部と界磁コイルとの間を絶縁する第２のフランジ面と、第１のフランジ面と第２のフランジ面との間を筒状に連結してポールコアのボス部の外周に嵌め合わされ、ポールコアのボス部と界磁コイルとの間を絶縁する筒部とを有し、第１のフランジ面と第２のフランジ面のうち、どちらか一方のフランジ面は、ヨークの周方向に対応する筒部の幅方向のみに設けられていることを特徴とする。
【０００６】
本発明のボビンは、第１のフランジ面と第２のフランジ面のうち、どちらか一方のフランジ面をフォームコイルの内径側に通すことにより、フォームコイルに容易に組み付けることができる。つまり、第１のフランジ面と第２のフランジ面のうち、どちらか一方のフランジ面は、ヨークの周方向に対応する筒部の幅方向のみに設けられ、ヨークの軸心方向に対応する筒部の長さ方向には設けられていないので、例えば、ボビン全体を幅方向に折り曲げながら、一方のフランジ面の幅方向両端の間隔を狭めた状態でフォームコイルの内径側に通すことが可能であり、フォームコイルへのボビンの組み付け性が向上する。
【０００７】
（請求項２の発明）
請求項１に記載した回転電機において、一方のフランジ面は、ヨークの軸心方向に対応する長さ方向の両端から中央部に向かって、筒部の幅方向に突き出る寸法が次第に大きくなる凸状に形成されていることを特徴とする。
上記の構成によれば、一方のフランジ面の両端より中央部の方が凸状に突き出ているので、ボビンをフォームコイルに組み付ける際に、一方のフランジ面の中央部を先にフォームコイルの内径側に通すことができる。すなわち、一方のフランジ面の全体を一度にフォームコイルの内径側に通す必要がないので、フォームコイルへのボビンの組み付けが容易になる。
【０００８】
（請求項３の発明）
請求項１または２に記載した回転電機において、ヨークの軸心方向に対応する筒部の長さ方向の両端面には、一方のフランジ面側から他方のフランジ面側に向かって切り開かれた切欠き部が設けられていることを特徴とする。
ボビンの筒部に切欠き部を設けたことにより、その切欠き部を起点として、ボビン全体を幅方向に無理なく折り曲げることができる。これにより、一方のフランジ面の幅方向両端の間隔を狭めた状態でフォームコイルの内径側に容易に通すことができ、フォームコイルへのボビンの組み付け性が向上する。
【０００９】
（請求項４の発明）
請求項１〜３に記載した何れかの回転電機において、第１のフランジ面は、筒部の全周に設けられ、第２のフランジ面は、ヨークの周方向に対応する筒部の幅方向のみに設けられていることを特徴とする。
ヨークの内周面に接触する第１のフランジ面を筒部の全周に設けることにより、ヨークと界磁コイルとの間を確実に絶縁できる。一方、ポールコアの鍔部に接触する第２のフランジ面は、例えば、ポールコアの鍔部を第２のフランジ面と同形状にすることで、界磁コイルとポールコアの鍔部との間を第２のフランジ面によって絶縁できる。
【００１０】
（請求項５の発明）
本発明の回転電機は、ヨークの内周に固定されるポールコアにボビンを介して組み付けられる界磁コイルを備え、この界磁コイルは、平角線をコイル形状に巻き取ってフォームコイルを形成した後、そのフォームコイルにボビンが組み付けられる構成であり、ボビンは、ヨークの内周面と界磁コイルとの間を絶縁する第１のフランジ面と、ポールコアの鍔部と界磁コイルとの間を絶縁する第２のフランジ面と、ポールコアのボス部の外周に嵌め合わされて、ポールコアのボス部と界磁コイルとの間を絶縁する筒部とを有し、筒部は、第１のフランジ面または第２のフランジ面と一体に設けられ、且つ、第２のフランジ面または第１のフランジ面から切り離されており、第１のフランジ面と第２のフランジ面は、両者を展開可能な状態に連結部で繋がれていることを特徴とする。
【００１１】
上記の構成によれば、ボビンの筒部と第１のフランジ面とが切り離されているので、連結部を折り曲げて第１のフランジ面と第２のフランジ面とを向かい合わせることにより、フォームコイルにボビンを容易に組み付けることができる。この場合、フォームコイルの内径側に第１のフランジ面または第２のフランジ面を通す必要がないので、フォームコイルへのボビンの組み付けが容易であり、且つ、第１のフランジ面および第２のフランジ面の面積を大きく出来るため、絶縁信頼性も向上する。
【００１２】
（請求項６の発明）
請求項５に記載した回転電機において、ボビンは、第１のフランジ面と第２のフランジ面とが展開された状態から、連結部を折り曲げて第１のフランジ面と第２のフランジ面とを向かい合わせて、第１のフランジ面または第２のフランジ面の端部に設けられる爪部を、第２のフランジ面または第１のフランジ面の端部に形成される穴部に嵌め入れて組み付けられることを特徴とする。
上記の構成によれば、例えば、第１のフランジ面に設けられる爪部を第２のフランジ面に形成される穴部に嵌め入れることにより、フォームコイルに対して第１のフランジ面と第２のフランジ面とが位置ずれすることはなく、フォームコイルとボビンとが完全に組み合わされた状態でヨークに組み付けることができるので、ヨークへの組み付け作業性も向上する。
【００１３】
（請求項７の発明）
請求項５または６に記載した回転電機において、ヨークの周方向に隣り合う第１のボビンと第２のボビンとを有し、この第１のボビンと第２のボビンは、それぞれ、第１のフランジ面と第２のフランジ面とが連結部で繋がれており、且つ、第１のボビンと第２のボビンとが連結されていることを特徴とする。
この場合、第１のボビンと第２のボビンとを２個のフォームコイルに一度に組み付けることができるので、作業性が向上する。
【００１４】
（請求項８の発明）
本発明の回転電機は、ヨークの内周に固定されるポールコアにボビンを介して組み付けられる界磁コイルを備え、この界磁コイルは、平角線をコイル形状に巻き取ってフォームコイルを形成した後、そのフォームコイルにボビンが組み付けられる構成であり、ボビンは、ヨークの周方向に隣り合う第１のボビンと第２のボビンとを有し、第１のボビンと第２のボビンは、それぞれ、ヨークの内周面と界磁コイルとの間を絶縁する第１のフランジ面と、ポールコアの鍔部と界磁コイルとの間を絶縁する第２のフランジ面と、ポールコアのボス部の外周に嵌め合わされて、ポールコアのボス部と界磁コイルとの間を絶縁する筒部とを有し、この筒部は、第１のフランジ面または第２のフランジ面と一体に設けられ、且つ、第２のフランジ面または第１のフランジ面から切り離されている。
また、第１のボビンは、第１のフランジ面と第２のフランジ面とが展開可能な状態に連結部で繋がれており、第２のボビンは、第１のフランジ面が、第１のボビンの第１のフランジ面に連結され、第２のフランジ面が、第１のボビンの第２のフランジ面に連結されていることを特徴とする。
【００１５】
上記の構成によれば、ボビンの筒部と第１のフランジ面とが切り離されているので、連結部を折り曲げて第１のフランジ面と第２のフランジ面とを向かい合わせることにより、フォームコイルにボビンを容易に組み付けることができる。この場合、フォームコイルの内径側に第１のフランジ面または第２のフランジ面を通す必要がないので、フォームコイルへのボビンの組み付けが容易であり、且つ、第１のフランジ面および第２のフランジ面の面積を大きく出来るため、絶縁信頼性も向上する。
また、第１のボビンと第２のボビンとを２個のフォームコイルに一度に組み付けることができるので、作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明を実施するための最良の形態を以下の実施例により詳細に説明する。
【実施例１】
【００１７】
図１（ａ）はボビン３の平面図、同図（ｂ）はボビン３を軸方向から見た正面図、図３（ａ）はヨークＡＳＳＹの展開図である。
本実施例の回転電機は、例えば、自動車用エンジンを始動するためのスタータモータに適用される。
スタータモータは、界磁に電磁石を用いた電磁石界磁式の直流電動機であり、界磁を形成するヨークＡＳＳＹ（図３及び図４参照）と、このヨークＡＳＳＹの内周に所定のギャップを有して回転自在に配置される電機子（図示せず）とを備える。
【００１８】
ヨークＡＳＳＹは、図４に示す様に、磁気回路を形成するヨーク１と、このヨーク１の内周に固定される４個のポールコア２と、このポールコア２に樹脂製（例えばナイロン製）のボビン３を介して組み付けられる界磁コイル４とを有する。
ヨーク１は、例えば、強磁性体である鉄板を円筒形状に丸めて形成される。
ポールコア２は、図３（ｂ）に示す様に、ボビン３を介して界磁コイル４が嵌め合わされるボス部２ａと、ヨーク１との間に界磁コイル４を保持する鍔部２ｂとが一体に設けられ、４個のポールコア２がヨーク１の周方向に等間隔（９０度ピッチ）に配置される（図４参照）。
【００１９】
界磁コイル４は、断面矩形状の平角線を芯金（図示せず）に所定回数巻き付けてフォームコイルを形成し、そのフォームコイルにボビン３を組み付けた後、ポールコア２と共にヨーク１に組み付けられる。なお、本実施例の界磁コイル４は、図３（ａ）に示す様に、平角線をエッジワイズ方向に巻いて形成される。
４個の界磁コイル４は、２直列−２並列に接続されている。つまり、直列に接続された二個一組の界磁コイル４が二組設けられ、この二組が並列に接続されている。また、直列に接続された二個一組の界磁コイル４は、図３（ａ）に示す様に、一方の界磁コイル４から引き出されたコイル端部４ａが正極ブラシ５のリード線５ａに接続され、他方の界磁コイル４から引き出されたコイル端部４ｂがモータリード板６に接続される。
【００２０】
ボビン３は、ポールコア２のボス部２ａの外周に嵌め合わされる筒部３ａと、この筒部３ａと一体に設けられる第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃを有している。
筒部３ａは、第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃとの間を筒状に連結して、ポールコア２のボス部２ａと界磁コイル４との間を絶縁している。この筒部３ａには、ヨーク１の軸心方向に対応する筒部３ａの長さ方向〔図１（ａ）に示す上下方向〕の両端面に切欠き部３ｄが設けられている。この切欠き部３ｄは、図１（ｂ）に示す様に、第１のフランジ面３ｂ側から第２のフランジ面３ｃ側に向かって略Ｖ字状に切り開かれている。  
【００２１】
第１のフランジ面３ｂは、筒部３ａの一端側全周に設けられ、ヨーク１の内周面と界磁コイル４との間を絶縁している。
第２のフランジ面３ｃは、筒部３ａの他端側に設けられ、ポールコア２の鍔部２ｂと界磁コイル４との間を絶縁している。但し、第２のフランジ面３ｃは、ヨーク１の周方向に対応する筒部３ａの幅方向〔図１（ａ）に示す左右方向〕のみに設けられ、筒部３ａの長さ方向には設けられていない。
また、第２のフランジ面３ｃは、図１（ａ）に示す様に、ヨーク１の軸心方向に対応する長さ方向の両端から中央部に向かって、筒部３ａの幅方向に突き出る寸法が次第に大きくなる凸状に形成されている。
【００２２】
（実施例１の作用および効果）
本実施例のボビン３は、第２のフランジ面３ｃをフォームコイルの内径側に通してフォームコイルに組み付けることができる。即ち、第２のフランジ面３ｃは、筒部３ａの幅方向のみに設けられており、筒部３ａの長さ方向には設けられていないので、例えば、図２（ｂ）に示す様に、ボビン全体を幅方向に折り曲げながら、第２のフランジ面３ｃの幅方向両端の間隔を狭めた状態でフォームコイルの内径側に通すことが可能である。この時、ボビン３の筒部３ａには、長さ方向の両端面に切欠き部３ｄが形成されているので、この切欠き部３ｄを起点にボビン全体を幅方向に折り曲げることは容易である。
【００２３】
第２のフランジ面３ｃをフォームコイルの内径側に通した後、ボビン全体を元の状態まで広げることにより、図２（ａ）に示す様に、フォームコイルにボビン３を組み付けることができる。また、第２のフランジ面３ｃは、長さ方向の両端より中央部の方が凸状に突き出ているので、第２のフランジ面３ｃを一度にフォームコイルの内径側に通す必要はなく、凸状に突き出た第２のフランジ面３ｃの中央部からフォームコイルの内径側に通すことができる。この場合、第２のフランジ面３ｃの中央部を先にフォームコイルの内径側に通すことで、第２のフランジ面３ｃ全体を容易にフォームコイルの内径側に通すことができるので、フォームコイルへのボビン３の組み付け性が向上する。
【実施例２】
【００２４】
図５（ａ）はボビン３の展開図、同図（ｂ）はボビン３の展開状態を軸方向から見た正面図、図６はボビン３を組み立てた状態を軸方向から見た正面図である。
この実施例２に示すボビン３は、図５（ａ）に示す様に、筒部３ａが第２のフランジ面３ｃ（または第１のフランジ面３ｂ）と一体に設けられ、且つ、第１のフランジ面３ｂ（または第２のフランジ面３ｃ）から切り離されている。
第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃは、両者が展開可能な状態に連結部３ｅで繋がれている。具体的には、第１のフランジ面３ｂの幅方向の一端側と、第２のフランジ面３ｃの幅方向の他端側とが連結部３ｅで繋がれており、第１のフランジ面３ｂの幅方向の他端側と、第２のフランジ面３ｃの幅方向の一端側とが切り離されている。また、第１のフランジ面３ｂの他端側には穴部３ｆが形成され、第２のフランジ面３ｃの一端側には、穴部３ｆに対応する爪部３ｇが設けられている。
【００２５】
このボビン３は、第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃとが展開された状態から、第１のフランジ面３ｂにフォームコイルを配置した状態〔図５（ｂ）参照〕、あるいは、筒部３ａの外周にフォームコイルを嵌め合わせた状態から、連結部３ｅを折り曲げて第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃとを向かい合わせ、図６に示す様に、第２のフランジ面３ｃの端部に設けられる爪部３ｇを、第１のフランジ面３ｂの端部に形成される穴部３ｆに嵌め入れて組み立てることができる。
【００２６】
上記の構成によれば、フォームコイルの内径側に第１のフランジ面３ｂまたは第２のフランジ面３ｃを通す必要がないので、フォームコイルへのボビン３の組み付けが容易であり、且つ、第１のフランジ面３ｂおよび第２のフランジ面３ｃの面積を大きく出来るため、絶縁信頼性も向上する。
また、本実施例のボビン３は、第２のフランジ面３ｃに設けられる爪部３ｇを第１のフランジ面３ｂに形成される穴部３ｆに嵌め入れて組み立てることにより、フォームコイルに対して第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃとが位置ずれすることはなく、フォームコイルとボビン３とが完全に組み合わされた状態でヨーク１に組み付けることができるので、ヨーク１への組み付け作業性も向上する。
【実施例３】
【００２７】
図７（ａ）は第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂとが連結された展開図、同図（ｂ）は第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂの展開状態を軸方向から見た正面図、図８は第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂを組み立てた状態を軸方向から見た正面図である。
この実施例３に示すボビン３は、ヨーク１の周方向に隣り合う第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂとが展開可能な状態に連結されている一例である。
第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂは、実施例２と同様に、それぞれ、筒部３ａが第２のフランジ面３ｃ（または第１のフランジ面３ｂ）と一体に設けられると共に、第１のフランジ面３ｂ（または第２のフランジ面３ｃ）から切り離され、且つ、第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃとが連結部３ｅで展開可能な状態に繋がれている。
また、第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂは、例えば、図７（ａ）に示す様に、互いの第１のフランジ面３ｂ同士が連結されている。
【００２８】
上記の構成によれば、第１のボビン３Ａおよび第２のボビン３Ｂともに、第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃとが展開された状態から、第１のフランジ面３ｂにフォームコイルを配置した状態〔図７（ｂ）参照〕、あるいは、筒部３ａの外周にフォームコイルを嵌め合わせた状態から、連結部３ｅを折り曲げて第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃとを向かい合わせ、図８に示す様に、第２のフランジ面３ｃの端部に設けられる爪部３ｇを、第１のフランジ面３ｂの端部に形成される穴部３ｆに嵌め入れて組み立てることができる。
本実施例の場合、実施例２と同様の効果が得られると共に、２個のフォームコイルに対して、第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂを一度に組み付けることができるので、作業性が向上する。
【実施例４】
【００２９】
図９（ａ）は第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂとが連結された展開図、同図（ｂ）は第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂの展開状態を軸方向から見た正面図、図１０は第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂとを組み立てた状態を軸方向から見た正面図である。  この実施例４に示すボビン３は、実施例３と同様に、ヨーク１の周方向に隣り合う第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂとが展開可能な状態に連結されている他の一例である。  第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂは、それぞれ、筒部３ａが第２のフランジ面３ｃ（または第１のフランジ面３ｂ）と一体に設けられると共に、第１のフランジ面３ｂ（または第２のフランジ面３ｃ）から切り離されている。
また、第１のボビン３Ａは、第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃとが連結部３ｅで展開可能な状態に繋がれている。
【００３０】
一方、第２のボビン３Ｂは、図９（ａ）、（ｂ）に示す様に、第１のフランジ面３ｂが、第１のボビン３Ａの第１のフランジ面３ｂに連結され、第２のフランジ面３ｃが、第１のボビン３Ａの第２のフランジ面３ｃに連結されている。
第１のボビン３Ａと第２のボビン３Ｂは、それぞれ、第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃとが展開された状態から、第１のフランジ面３ｂにフォームコイルを配置した状態〔図９（ｂ）参照〕、あるいは、筒部３ａの外周にフォームコイルを嵌め合わせた状態から、連結部３ｅを折り曲げて第１のフランジ面３ｂと第２のフランジ面３ｃとを向かい合わせ、図１０に示す様に、第２のボビン３Ｂの第２のフランジ面３ｃの端部に設けられる爪部３ｇを、第２のボビン３Ｂの第１のフランジ面３ｂの端部に形成される穴部３ｆに嵌め入れて組み立てることができる。
これにより、実施例３と同様の効果を得ることができる。
【００３１】
（変形例）
実施例１では、平角線をエッジワイズ方向に巻き取ってフォームコイルを形成しているが、例えば、図１１に示す様に、平角線をフラットワイズ方向に巻いて形成された界磁コイル４に対して本発明のボビン３を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】（ａ）ボビンの平面図、（ｂ）ボビンの軸方向正面図である（実施例１）。
【図２】ボビンをフォームコイルに組み付ける時の説明図である（実施例１）。
【図３】（ａ）ヨークＡＳＳＹの展開図、（ｂ）同図（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図４】ヨークＡＳＳＹの軸方向正面図である。
【図５】（ａ）ボビンの展開図、（ｂ）ボビンの展開状態を軸方向から見た正面図である（実施例２）。
【図６】ボビンを組み立てた状態を軸方向から見た正面図である（実施例２）。
【図７】（ａ）第１のボビンと第２のボビンとが連結された展開図、（ｂ）第１のボビンと第２のボビンの展開状態を軸方向から見た正面図である（実施例３）。
【図８】第１のボビンと第２のボビンを組み立てた状態を軸方向から見た正面図である（実施例３）。
【図９】（ａ）第１のボビンと第２のボビンとが連結された展開図、（ｂ）第１のボビンと第２のボビンの展開状態を軸方向から見た正面図である（実施例４）。
【図１０】第１のボビンと第２のボビンを組み立てた状態を軸方向から見た正面図である（実施例４）。
【図１１】フラットワイズ巻線を用いたヨークＡＳＳＹの展開図である。
【符号の説明】
【００３３】
１    ヨーク
２    ポールコア
２ａ  ポールコアのボス部
２ｂ  ポールコアの鍔部
３    ボビン
３Ａ  第１のボビン
３Ｂ  第２のボビン
３ａ  ボビンの筒部
３ｂ  ボビンの第１のフランジ面
３ｃ  ボビンの第２のフランジ面
３ｄ  切欠き部
３ｅ  連結部
３ｆ  穴部
３ｇ  爪部
４    界磁コイル
【図１】
2009130979.tif 000003
【図２】
2009130979.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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