(57)【要約】【課題】  高い遮光性を有し、適度な絶縁性と帯電防止性を有する遮光性粘着テープを提供する。【解決手段】  樹脂フィルムからなる層と遮光層とを有する基材の少なくとも一方の面に粘着剤層が設けられた遮光性粘着テープであって、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ２以下でああり、かつ最も導電性の高い層の表面抵抗率が１０８〜１０１２Ω／□である遮光性粘着テープにより高い遮光性と、適度な絶縁性による優れた帯電防止性とを両立することができる【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂フィルムからなる層と遮光層とを有する基材の少なくとも一方の面に粘着剤層が設けられた遮光性粘着テープであって、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ２以下でああり、かつ最も導電性の高い層の表面抵抗率が１０８〜１０１２Ω／□であることを特徴とする遮光性粘着テープ。
【請求項２】
前記遮光層が、黒インキからなり、前記遮光層の厚みが２〜２０μｍであり、前記遮光層の表面抵抗率が１０８〜１０１２Ω／□である請求項１に記載の遮光性粘着テープ。
【請求項３】
前記黒インキが顔料としてカーボンブラックを含有し、カーボンブラックの含有量が黒インキの固形分１００質量％に対して２０〜５０質量％である請求項２に記載の遮光性粘着テープ。
【請求項４】
前記カーボンブラックの平均一次粒子径が３０ｎｍ〜１００ｎｍである請求項３に記載の遮光性粘着テープ。
【請求項５】
前記黒インキがバインダー樹脂として、ポリウレタン系樹脂を含有する請求項２〜４のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項６】
前記粘着剤層が、アクリル酸単位を２〜１０質量％含有するアクリル系共重合体を含有する請求項１〜５のいずれかに記載の遮光性粘着テープ。
【請求項７】
ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールであって、該ＬＣＤパネルと該バックライト筐体とが、請求項１〜６のいずれかに記載の遮光性粘着テープで貼着されたことを特徴とするＬＣＤモジュール。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、遮光性を有する粘着テープに関し、より詳細には、ＬＣＤ（Ｌｉｑｕｉｄ  Ｃｒｙｓｔａｌ  Ｄｉｓｐｌａｙ）パネルとバックライト筐体の間に貼着して使用される遮光性を有する粘着テープに関する。
【背景技術】
【０００２】
ＬＣＤモジュール（液晶表示装置）をはじめとする表示素子は、ワープロやパソコンを始めとする広範な分野で用いられており、特に電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等においては益々小型化された電子機器の表示装置として用いられるようになってきた。このような表示素子の中で、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュール（略図を図に示す）は、一般に、バックライト筐体の中に反射板、導光板、拡散シート、必要に応じて使用されるプリズムシート（輝度を高める）とＬＣＤパネルが順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源が配置されている。
【０００３】
更に、ＬＣＤパネルとバックライト筐体の間には粘着テープ（通常額縁状に打ち抜かれ、その幅は通常約０．５ｍｍ〜約１０ｍｍである）が挟み込まれている。粘着テープは、バックライト筐体のみでなく、プリズムシートにも接し、プリズムシートの下側に設置されている拡散シート等を固定する役割や、ゴミの侵入の防止やクッション性を持たせて衝撃による上記各部品の割れを防ぐ役割も併せ有している。
【０００４】
さらに粘着テープにはＬＣＤパネルの表示面の見栄えを向上させると同時にＬＣＤパネルを駆動するためのドライバーへの光の進入を遮蔽し、誤動作を防止する役目が要請され、高い遮光性を有する粘着テープが求められている。
【０００５】
従来の遮光性粘着テープでは、遮光層として安価で導電性の高いカーボンブラックを顔料とする黒色インキ層が使用されている（例えば特許文献１、２）。通常、黒インキ層は基材と粘着剤層の間に設けられているので、表面及び裏面からの導通はない。
【０００６】
しかし近年、携帯表示機器の小型薄型化により、従来にもまして部品が密集した設計が行われ、テープの側面とＬＣＤを駆動させるための回路が接触し、ショートを起こす問題が発生している。そのため、高い遮光性と絶縁性を併有する遮光性粘着テープが要求されている。
【０００７】
特許文献３には、高価なシアン系色材、マゼンダ系色材及びイエロー系色材が混合された混合インク組成物を使用した、少なくとも一方の面側の抵抗率が１０１２Ω／□以上であることを特徴とする粘着テープが開示されている。しかし上記粘着テープは高価なうえ、帯電防止性が悪く、粘着テープ製造工程・加工部品の打ち抜き工程で静電気が発生し、加工性が著しく悪い。しかも側面からの導通については、何ら検討がなされていない。具体的には金属蒸着フィルムの蒸着面をＰＥＴフィルム等の厚い絶縁性フィルム覆った基材を使用した場合には、絶縁性が悪いため、ハンダ等の尖った部分がささった場合には導通しないが、側面からの導通が起こりショートする。
【０００８】
【特許文献１】特開２００４−１５６０１５
【特許文献２】特開２００６−２５９４９５
【特許文献３】特開２００７−９１３７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明の課題は、高い遮光性を有し、適度な絶縁性と帯電防止性を有する遮光性粘着テープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明においては、遮光層を有する基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有し、且つ１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の透過量が１ｃｄ／ｍ２以下である遮光性粘着テープであって、最も導電性の高い層の表面抵抗率が１０８〜１０１２Ω／□である遮光性粘着テープが、高い遮光性を有し、適度な絶縁性と帯電防止性を有することを見出し、上記課題を解決した。
【発明の効果】
【００１１】
本発明の遮光性粘着テープは、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ２以下であり、かつ、最も導電性の高い層の表面抵抗率が１０８〜１０１２Ω／□であるため、高い遮光性と、適度な絶縁性と帯電防止性とを兼備することができる。
【００１２】
このような特性を有する本発明の遮光性粘着テープは、各種表示装置用途、特に、遮光性が必要とされる小型化されたＬＣＤモジュール用途に好適に使用できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
本発明の遮光性粘着テープは、樹脂フィルムからなる層と遮光層とを有する基材の少なくとも一方の面に粘着剤層を有し、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の透過量が１ｃｄ／ｍ２以下であり、最も導電性の高い層の表面抵抗率が１０８〜１０１２Ω／□である。ここで、表面抵抗率はＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて測定される。
【００１４】
［基材］
本発明に使用する基材は、最も導電性の高い層の表面抵抗率が１０８〜１０１２／□である。尚、表面抵抗率はＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて測定される。
【００１５】
本発明に使用する基材は樹脂フィルムからなる層に公知慣用の方法で遮光層を設けたものである。遮光層の樹脂フィルム上への積層は、インキ組成物の印刷により積層する方法が好ましく使用できる。印刷方式としては、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の公知慣用の方式により印刷、積層が可能である。その中でも、遮光用途では、グラビア印刷方式で、２〜４回重ねて樹脂フィルム上に印刷、積層することが、ピンホールが少なくなり、好ましい。
【００１６】
なお、遮光層を積層する樹脂フィルム表面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。
【００１７】
前記樹脂フィルムには、例えば、セロファン、ポリエチレン、ポリプロピレン、ナイロン、ポリスチレン、ポリイミド、ポリエステル等が挙げられる。なかでも、ポリエステルは、強度や絶縁性に優れるため好ましく使用できる。また、ポリエチレンテレフタレートは比較的安価で耐熱性に優れるため、好ましい。
【００１８】
前記樹脂フィルムの厚みとしては、６〜１００μｍが好ましい。厚みが６μｍ以上の場合は、剥離時にフィルムのキレが発生しにくく、１００μｍ以下の場合は、局面貼付時にハガレが発生しにくい。さらに好ましくは、１２〜５０μｍである。
【００１９】
また、樹脂フィルム中には、反射性や遮光性を付与するため、白色顔料・黒色顔料等の各種顔料を添加することが好ましい。またフィルムの中には公知の各種添加剤、たとえば、酸化防止剤、帯電防止剤などが添加されていても良い。
【００２０】
［遮光層］
本発明における遮光層は、該層単独で、あるいは樹脂フィルムからなる層との積層によって、光の入射を抑制する層である。遮光層は、顔料等の着色剤を含有するインキから形成されるものが簡便に用いられる。遮光層に含まれる着色剤は樹脂等に比して導電性が高いものが多いため、遮光層が最も導電性の高い層となることが多い。従って、この場合には、遮光層の表面抵抗率が１０８Ω／□〜１０１２Ω／□となるように調整する。尚、表面抵抗率はＪＩＳ−Ｋ６９１１に準じて測定される。遮光層としては、黒インキからなる層が、遮光性に優れるため好ましく用いられる。
【００２１】
遮光層の厚みとしては２〜２０μｍが好ましい。そのなかでも４〜６μｍがより好ましい。厚みが２μｍ以上の場合は遮光性の著しい低下が生じにくい。２０μｍ以下であると、インキの硬化収縮による基材のカールが発生しにくく、テープの加工性が良好となる。
【００２２】
遮光層に使用する黒インキの顔料としては、カーボンブラック（ファーネスブラック、チャンネルブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等）、グラファイト、酸化銅、二酸化マンガン、アニリンブラック、ペリレンブラック、チタンブラック、シアニンブラック、活性炭、フェライト、マグネタイト、酸化クロム、酸化鉄、二硫化モリブテン、クロム錯体、複合酸化物系黒色色素、アントラキノン系有機黒色色素などを用いることができる。そのなかでも安価で遮光性・樹脂への分散性に優れるカーボンブラックが好ましい。これら顔料は単独でまたは２種以上を組み合わせて用いることができる。
【００２３】
黒インキ中のカーボンブラックの含有量としては、黒インキ固形分１００％に対して２０〜５０％が好ましい。そのなかでも３０〜４０％が好ましい。２０％未満では遮光性が不足する。５０％を越えると、インキ中へのカーボンブラックの濃度が高くなりすぎ、絶縁性が低下し、さらに基材フィルムへの密着性も低下する。
【００２４】
カーボンブラックの平均一次粒子径としては、３０〜１００ｎｍが好ましい。そのなかでも４０〜８０ｎｍが好ましい。平均一次粒子径が上記範囲内であると、良好な絶縁性や分散性を得られ易い。
【００２５】
カーボンブラックはインキに分散する際、ビーズミル等で十分に混練することが好ましい。充分に混練することで、カーボンブラックのストラクチャーを小さくでき、遮光性と絶縁性を向上することができる。
【００２６】
カーボンブラックはインキに分散する前に、少量のポリエステル、ポリウレタン、アクリル等の樹脂に事前に混練して分散することが、製造工程の効率化・分散による樹脂の劣化を防ぐため、好ましい。
【００２７】
黒インキに使用するバインダー樹脂としては、ポリエステル系樹脂、塩化ビニル・酢酸ビニル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂、ポリウレタン系樹脂等があげられる。特に近年のハロゲンフリー要求に対応する樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、アクリル系樹脂、ニトロセルロース系樹脂が好ましい。
またそのなかでもポリウレタン系樹脂が粘着剤との密着性に優れるため好ましい。
【００２８】
ポリウレタン系樹脂は、ジイソシアナート化合物とポリオール化合物及び低分子量の鎖伸長剤等の縮重合反応により得られ、分子内にウレタン結合を多数持った柔軟性、弾性に富んだ樹脂である。本発明に用いるポリウレタン系樹脂としては、質量平均分子量１，０００〜５００，０００のものが好ましく、より好ましくは３０、０００〜１００，０００である。
【００２９】
本発明で好適に用いられるジイソシアネート化合物の具体例としては、例えば、メチレンジイソシアネート、イソプロピレンジイソシアネート、ブタン−１，４−ジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ダイマー酸のカルボキシル基をイソシアネート基に置換したダイマージイソシアネートなどの鎖状脂肪族ジイソシアネート；シクロヘキサン−１，４−ジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタン−４，４’−ジイソシアネート、１，３−ジ（イソシアネートメチル）シクロヘキサン、メチルシクロヘキサンジイソシアネートなどの環状脂肪族ジイソシアネート；４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネートなどのジアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルテトラメチルメタンジイソシアネートなどのテトラアルキルジフェニルメタンジイソシアネート、１，５−ナフチレンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルメタンジイソシアネート、４，４’−ジフェニルジメチルメタンジイソシアネート、４，４’−ジベンジルイソシアネート、１，３−フェニレンジイソシアネート、１，４−フェニレンジイソシアネート、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、ｍ−テトラメチルキシリレンジイソシアネートなどの芳香族ジイソシアネート；リジンジイソシアネートなどのアミノ酸ジイソシアネートなどが挙げられる。これらのジイソシアネート化合物をはじめとする前記ポリイソシアネート化合物は、単独でまたは２種以上を混合して用いられる。
【００３０】
本発明で好適に用いられるポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール類、ポリエステルポリオール類、ポリカーボネートポリオール類、ポリブタジエンポリオール類等を使用することができる。ポリエーテルポリオール類としては、例えばエチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、テトラヒドロフラン等を開環重合したポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリオキシテトラメチレンエーテルグリコール等が挙げられる。ポリエステルポリオール類としては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、１，２−プロパンジオール、１，３−プロパンジオール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、オクタンジオール、１，４−ブチンジオール、ジプロピレングリコール、ビスフェノールＡ、水添ビスフェノールＡ等の飽和または不飽和の低分子量グリコール類とアジピン酸、マレイン酸、フマル酸、無水フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、コハク酸、しゅう酸、マロン酸、グルタル酸、ピメリン酸、アゼライン酸、セバシン酸、スベリン酸等の二塩基酸またはこれらに対応する酸無水物等を脱水縮合して得られる化合物等が挙げられる。
【００３１】
また分散剤として、高い分散性の得られるセルロース系樹脂を添加することが、高い遮光性が得られるため好ましい。セルロース系樹脂としては、硝化綿、セルロースアセテートプロピオネートが挙げられる。樹脂の添加量としては、インキ固形分に対し、０．０５〜１０質量％であることが好ましい。さらに好ましくは０．１〜３質量％である。
【００３２】
黒インキ中には、ブロッキング防止剤を含有することで、ブロッキングによるピンホールの発生を抑制できる。ブロッキング防止剤としては、シリカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム、タルク等の粒子系ブロッキング防止剤や、ポリエチレンワックス（ＰＥワックス）、脂肪酸アミド、脂肪酸エステル、高級脂肪酸等の有機化合物系ブロッキング防止剤を使用することが好ましい。粒子系ブロッキング防止剤はインキ層表面に凹凸を形成しインキ面と背面の接触面積を減らすことでブロッキングを防止する。一方、有機化合物系ブロッキング防止剤はインキ層表面にブリードアウトすることでブロッキングを防止する。そのため、粒子系ブロッキング防止剤と有機化合物系ブロッキング防止剤を併用することが好ましい。特に粒子系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を向上させるシリカが好ましい。また有機化合物系ブロッキング防止剤としては粘着剤との密着性を大きく低下させないＰＥワックスが特に好ましい。
粒子径ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果を発揮し、１０質量％以下であるとインキ皮膜が脆弱化するおそれが生じにくい。一方、有機系ブロッキング防止剤の添加量としては、インキ固形分に対して１〜１０質量％であることが好ましい。そのなかでも２〜７質量％がより好ましい。１質量％以上であれば好適にブロッキング防止の効果が得られ、１０質量％以下であると粘着剤との密着性も良好となる。また、必要に応じてその他の各種添加剤を含有していてもよい。
【００３３】
[光反射層]
本発明の遮光性粘着テープにおいては、遮光層と反対面が光反射性を有することで、光反射効果を得ることができ、表示装置の輝度の向上を図ることができる。このような光反射層は、特に限定されるものではないが、反射率が６０％以上であることが好ましく、より好ましく８０％以上、最も好ましくは９０％以上である。
【００３４】
当該反射層としては、白色インキ等の光反射性の層を樹脂フィルム状に形成したものであっても、市販の光反射性を有する薄いフィルムを樹脂フィルム上に積層したものであってもよい。また、樹脂フィルムとして白色樹脂フィルムを使用することで、樹脂フィルムからなる層と光反射層とを同一層とすることもできる。
【００３５】
市販されている光反射性樹脂フィルムとしては、３Ｍ社製ＥＳＲ、東レ製Ｅ＃３８、三菱化学ポリエステルフィルム製Ｗ４００＃３８、帝人デュポン製テフレックスＦＷ２＃１３等が絶縁性に優れ厚みが薄く、反射性が高いため好ましい。麗光社製３７Ｗ０１のような金属蒸着フィルムは導電層を有するため使用できない。
【００３６】
［粘着剤層］
本発明に使用する粘着剤層は、樹脂フィルムや遮光層と良好な粘着性を有するものを使用でき、公知のアクリル系、ゴム系、シリコン系の粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、反復単位として炭素数２〜１４のアルキル基を有するアクリル酸エステルに由来する反復単位を含有するアクリル系共重合体が、耐光性・耐熱性の点から好ましい。
【００３７】
アクリル系共重合体としては、例えば、ｎ−ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２−エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレート等に由来する反復単位を含むアクリル系共重合体があげられる。これらの中でも、ハロゲン又は硫黄の含有量が０．３質量％未満のものが好ましく、０．１質量％未満のものがより好ましく、ハロゲン又は硫黄を実質的に含有しないものが特に好ましい。そのなかでもｎ−ブチルアクリレートを５０質量％以上含むものがポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性に優れ、より好ましくは９０質量％以上含むものが密着性に優れる。
【００３８】
さらに反復単位として、側鎖に水酸基、カルボキシル基、アミノ基などの極性基を有するアクリル酸エステルやその他のビニル系単量体に由来する反復単位を０．０１〜１５質量％の範囲で含有するのが好ましい。また、アクリル酸単位を２〜１０質量％の範囲で含有するのが、ポリウレタン系樹脂を使用したインキ層との密着性に優れ好ましい。
【００３９】
アクリル系共重合体は、溶液重合法、塊状重合法、懸濁重合法、乳化重合法、紫外線照射法、電子線照射法によって共重合させることにより得ることができる。アクリル系共重合体の平均質量分子量は、４０万〜１４０万が好ましく、更に好ましくは、６０万〜１２０万である。
【００４０】
さらに粘着剤の凝集力をあげるために、架橋剤を添加するのが好ましい。架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤等があげられる。特に粘着剤層を設ける場合は、イソシアネート系架橋剤またはエポキシ系架橋剤を使用するのが好ましい。架橋剤の添加量としては、粘着剤層のゲル分率が２５〜８０％になるよう調整するのが好ましい。さらに好ましいゲル分率は、３０〜７０％である。そのなかでも３５〜６０％が最も好ましい。ゲル分率が２５％以上であるとリワークした際に糊残りが生じにくい。一方、ゲル分率が８０％未満であると接着力が良好である。接着性が低下する。ゲル分率は、養生後の粘着剤層の組成物をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対する百分率で表す。
【００４１】
さらに粘着剤層の粘着力を向上させるため、粘着付与樹脂を添加しても良い。本発明の粘着テープの粘着剤層に添加する粘着付与樹脂は、ロジンやロジンのエステル化物等のロジン系樹脂；ジテルペン重合体やα−ピネン−フェノール共重合体等のテルペン系樹脂；脂肪族系（Ｃ５系）や芳香族系（Ｃ９）等の石油樹脂；その他、スチレン系樹脂、フェノール系樹脂、キシレン樹脂等が挙げられる。また、前記アクリル共重合体以外のアクリル樹脂を粘着付与樹脂として添加しても良い。
【００４２】
粘着付与樹脂の添加量としては、粘着剤樹脂がアクリル系共重合体である場合は、アクリル系共重合体１００質量部に対して１０〜６０質量部を添加するのが好ましい。接着性を重視する場合は、２０〜５０質量部を添加するのが最も好ましい。また、粘着剤樹脂がゴム系の樹脂である場合は、ゴム系の樹脂１００質量部に対して、粘着付与樹脂を８０〜１５０質量部添加するのが好ましい。なお、一般的に粘着剤樹脂がシリコン系樹脂である場合は、粘着付与樹脂を添加しない。
【００４３】
また、必要に応じて、カーボンブラック等の黒色着色剤や、他の公知慣用の添加剤を添加することができる。他の添加剤としては、例えば、可塑剤、軟化剤、充填剤、顔料、難燃剤等が例示できる。
【００４４】
これら添加剤等を含有する場合には、粘着剤層が最も導電性の高い層となることがあるため、その場合には、当該粘着剤層の表面抵抗率が１０８〜１０１２Ω／□となるように調整する。
【００４５】
粘着剤層の厚みは、５〜５０μｍが好ましく、さらに好ましくは、１０〜３０μｍである。５μｍ以上であれば、充分な接着性を得ることができ、また、５０μｍ以下とすることで軽薄短小化の進む表示装置等に好適に適用できる。
【００４６】
粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で、樹脂フィルムや遮光層上に形成することができる。具体的には、例えば、粘着剤層を形成する組成物を樹脂フィルムや遮光層に直接塗布し、乾燥する方法、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、樹脂フィルムや遮光層に貼り合わせる方法などで形成できる。
【００４７】
［遮光性粘着テープ］
本発明の遮光性粘着テープは、上記基材と粘着剤層とを使用することにより高い遮光性と、適度な絶縁性による優れた帯電防止性とを両立することができる。
【００４８】
本発明の遮光性粘着テープの実施形態としては、樹脂フィルムからなる層と遮光層とを有する基材の少なくとも一方の面に粘着剤層が設けられた構成であればよい。具体的には、樹脂フィルムからなる層の一面のみに遮光層と粘着剤層とを有する実施形態や、樹脂フィルムからなる層の一面に遮光層と粘着剤層とを有し、他面に粘着剤層を有する形態などが例示できる。また、樹脂フィルムからなる層の両面に遮光層と粘着剤層とを有する実施形態であってもよい。さらにまた、光反射性樹脂フィルムからなる層の片面に反射層と遮光層を積層した基材の両面に粘着剤層を設けた実施形態であってもよい。これら態様は使用用途によって適宜選択すればよい。
【００４９】
なお、粘着剤層は単層の粘着剤の層であっても良いが、両面粘着テープのような複数の粘着剤の層及びシートからなる多層であっても良い。
【００５０】
樹脂フィルムからなる層上への遮光層の積層は、インキ組成物の印刷により積層する方法が好ましく使用できる。印刷方式としては、凸版印刷、フレキソ印刷、ドライオフセット印刷、グラビア印刷、グラビアオフセット印刷、オフセット印刷、スクリーン印刷等の公知慣用の方式により印刷、積層が可能である。その中でも、遮光用途では、グラビア印刷方式で、２〜４回重ねて樹脂フィルム上に印刷、積層することが、ピンホールが少なくなり、好ましい。
【００５１】
なお、遮光層を積層する樹脂フィルム表面は、公知慣用の易接着処理を施すのが好ましい。その中でもコロナ処理・プラズマ処理・プライマー処理から選ばれる易接着処理が好ましい。
【００５２】
粘着剤層は、粘着シートの塗布に一般的に使用されている方法で、樹脂フィルムからなる層や遮光層上に形成することができる。具体的には、例えば、粘着剤層を形成する組成物を樹脂フィルムや遮光層に直接塗布し、乾燥する方法、或いは、いったんセパレータ上に塗布し、乾燥後、樹脂フィルムや遮光層に貼り合わせる方法などで形成できる。
【００５３】
本発明の遮光性粘着テープの厚みは、２０〜１００μｍであることが好ましく、３０〜７５μｍであることがより好ましい。中でも、４０〜６５μｍであることが特に好ましい。厚みが当該範囲のものは、表示装置用、特にＬＣＤモジュール用として好適に使用できる。
【００５４】
本発明の遮光性粘着テープは、光入射による誤作動を抑制するために、１００００ｃｄ／ｍ２の光を照射した時の光透過量が１ｃｄ／ｍ２以下である。より好ましくは０．１ｃｄ／ｍ２以下である。例えば、１００００ｃｄ／ｍ２のライトボックスとしては、例えば、電通産業（株）製フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧが使用できる。輝度計としては、例えば、（株）アイ・システム製アイスケール３、アイスケール４及び、（株）トプコンテクノハウス製ＢＭ−５Ａ、ＢＭ−７、ＢＭ−９等が使用できる。
【００５５】
本発明の遮光性粘着テープの１８０度引き剥がし接着力は、２〜１５Ｎ／１０ｍｍが好ましく、５〜１５Ｎ／１０ｍｍがより好ましい。接着力が上記範囲内であると剥がれが発生しにくく、リワーク性も良好である。
【００５６】
［ＬＣＤモジュール］
本発明の遮光性粘着テープは、高度に遮光性と絶縁性と帯電防止性を両立しているため、各種表示装置用に適しており、特に省スペース化された薄型のＬＣＤモジュール用の遮光性粘着テープとして好適に使用できる。
【００５７】
また、本発明の遮光性粘着テープは、優れた遮光性と接着性を実現できるため、ＬＣＤパネルとバックライト筐体とを有するＬＣＤモジュールのＬＣＤパネルとバックライト筐体の間の貼着用として好適である。このような、ＬＣＤモジュールとしては、例えば、サイドライト型バックライト方式のＬＣＤモジュールなどが挙げられる。
【００５８】
本発明の遮光性粘着テープを使用したＬＣＤモジュールは、部品が密集した設計であってもショートや光漏れによる誤作動を起こす要因が低減されており、信頼性が高い。また、光反射層を有する本発明の遮光性粘着テープを、遮光層側がＬＣＤパネル側に向き、光反射層側がバックライト筐体側に向くよう貼付したＬＣＤモジュールは、優れた輝度を実現できる。
【００５９】
サイドライト型バックライト方式の一般的な構成としては、図１に示したように、バックライト筐体７の中に反射板４、導光板３、拡散シート２、必要に応じて使用されるプリズムシート（輝度を高める）とＬＣＤパネル６が順に積層されており、導光板の側方にランプリフレクタを設けた、ＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）、冷陰極管等の光源４が配置された構成である。本発明の遮光性粘着テープ１は、ＬＣＤパネル６とバックライト筐体７の間に額縁状に打ち抜かれて挟み込まれた態様を好ましい態様として例示できる。
【００６０】
本発明の遮光性粘着シートは、周辺機器の誤作動を抑制でき、信頼性が高い製品を与えることから、電子手帳、携帯電話、ＰＨＳ等の小型化された電子機器の表示装置用として好適に使用でき、該遮光性粘着シートを含有するＬＣＤモジュールは、これら電子機器用途に好適に使用できる。
【実施例】
【００６１】
以下に実施例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれに限定されるものではない。尚、以下に表示する部は、質量部である。
【００６２】
［黒色インキの作成］
【表１】
2009040900.tif 000003
【００６３】
カーボンブラック：デグサ社製プリンテックス２５（平均一次粒子径＝５６ｎｍ）
ポリウレタン：荒川化学社製ＫＬ−５６４
シリカ：富士シリシア化学社製サイリシア３５０Ｄ
ＰＥワックス：三井化学社製ハイワックス２２０ＭＰ
ＭＥＫ：メチルエチルケトン
【００６４】
黒インキａ〜ｂ１００部に、大日本インキ化学工業社製硬化剤「ＸＳ１００ハードナーＮｏ．１００」を８部、大日本インキ化学工業社製希釈剤「ダイレジューサーＶ  Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＡ〜Ｂを調整した。
【００６５】
同様にして、大日本インキ化学工業社製塩酢ビ系樹脂インキ「パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨」１００部に、大日本インキ化学工業社製硬化剤「ＣＶＬハードナーＮｏ．１０」を４部、大日本インキ化学工業社製希釈剤「ダイレジューサーＶ  Ｎｏ．２０」を３５部添加して黒色インキＣを調整した。尚、パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨のカーボンブラックは、平均一次粒子径＝２８ｎｍであった。
【００６６】
［支持体の調整］
帝人デュポンフィルム（株）製白色ＰＥＴフィルム「テフレックス＃１３」を５０ｍＮ／ｍになるようコロナ処理して、黒色インキａを乾燥厚みが４μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生して遮光フィルムＡを得た。このとき、遮光フィルムＡの黒インキの表面抵抗率は５×１０８Ω／□であった。
【００６７】
帝人デュポンフィルム（株）製白色ＰＥＴフィルム「テフレックス＃１３」を５０ｍＮ／ｍになるようコロナ処理して黒色インキｂを乾燥厚みが４μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生して遮光フィルムＢを得た。このとき、遮光フィルムＢの黒インキの表面抵抗率は５×１０１１Ω／□であった。
【００６８】
ユニチカ（株）製透明ＰＥＴフィルム「Ｓ＃１６」を５０ｍＮ／ｍになるようコロナ処理して黒色インキＢを乾燥厚みが４μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生して遮光フィルムＣを得た。このとき、遮光フィルムＣの黒インキの表面抵抗率は５×１０１１Ω／□であった。
【００６９】
帝人デュポンフィルム（株）製白色ＰＥＴフィルム「テフレックス＃１３」を５０ｍＮ／ｍになるようコロナ処理して、黒色インキＣ（パナシアＣＶＬ−ＳＰ８０５墨）を乾燥厚みが４μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生して遮光フィルムＤを得た。遮光フィルムＤの黒インキの表面抵抗率は２×１０５Ω／□であった。
【００７０】
帝人デュポンフィルム（株）製白色ＰＥＴフィルム「テフレックス＃１３」を５０ｍＮ／ｍになるようコロナ処理して、シアン系色材、マゼンタ系色材およびイエロー系色材を含む混合系インク組成物を用いて、グラビア印刷法を利用して４回印刷を行うことにより、４層の形態を有している黒色層（黒色層の全体の厚み：７μｍ）が形成された構成を有している。この遮光フィルムＥの黒インキの表面抵抗率は５×１０１２Ω／□であった。
【００７１】
麗光社製銀（Ａｇ）蒸着ポリエステルフィルム「ルイルミラー３７Ｗ０１Ｗ」（銀蒸着したＰＥＴフィルムの蒸着面に透明ポリエステルフィルムをラミネートしたもの）に５０ｍＮ／ｍになるよう特殊コロナ処理して、黒インキＡを乾燥厚みが４μｍになるよう３回グラビアコートした。さらに４０℃で２日間養生して遮光フィルムＦを得た。遮光フィルムＦの黒インキの表面抵抗率は５×１０８Ω／□であった。
【００７２】
［粘着剤の調整］
（アクリル系共重合体の調製１）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９２．８部、酢酸ビニル５部、アクリル酸２部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．２部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量８０万のアクリル系共重合体１を得た。
【００７３】
（アクリル系粘着剤組成物１の調製）
上記アクリル系共重合体１を１００部、荒川化学（株）製不均化ロジンエステル「スーパーエステルＡ１００」を２０部、及び三井石油化学工業（株）製粘着付与樹脂「ＦＴＲ６１００」２０部をトルエンで希釈し、固形分４０質量％の粘着剤組成物１を得た。離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工した時の粘着剤面の表面抵抗率は１０１４Ω以上／□であった。
【００７４】
（アクリル系共重合体の調整２）
冷却管、攪拌機、温度計、滴下漏斗を備えた反応容器にｎ−ブチルアクリレート９３．４部、酢酸ビニル３．０部、アクリル酸３．５部、β−ヒドロキシーエチルアクリレート０．１部と、重合開始剤として２，２’−アゾビスイソブチルニトリル０．２部とを酢酸エチル１００部に溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して質量平均分子量４０万のアクリル系共重合体２を得た。
【００７５】
（アクリル系粘着剤組成物２の調整）
上記アクリル系共重合体２を１００部、理化ハーキュレス（株）製重合ロジンエステル「ペンタリンＣ-Ｊ」を１５部、及び荒川化学（株）製不均化ロジンエステル「Ａ−１００」を１５部、三菱化学（株）製カーボンブラック「ＭＡ２２０」を５部配合し、トルエンで希釈し、固形分４０質量％の粘着剤組成物２を得た。離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工した時の粘着剤面の表面抵抗率は１０１２Ω／□であった。
【００７６】
（実施例１）
［粘着テープの作製］
アクリル系粘着剤組成物１に日本ポリウレタン工業社製イソシアネート系架橋剤「コロネートＬ−４５」を１．５部配合し、充分に撹拌した後、離型処理した厚さ７５μｍのポリエステルフィルム上に、乾燥後の厚さが１８μｍとなるよう塗工して、１００℃で２分間乾燥して粘着剤層を得た。これを遮光フィルム（Ａ）の両面に転写し、８０℃の熱ロールで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力でラミネートし、さらに、４０℃で２日間養生して、両面粘着テープを得た。粘着剤層のゲル分率は４０％であった。
【００７７】
（実施例２）
遮光フィルム（Ａ）の代わりに遮光フィルム（Ｂ）を用いた以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。
【００７８】
（実施例３）  遮光フィルム（Ａ）の代わりに遮光フィルム（Ｃ）を用い、アクリル系粘着剤組成物１の代わりにアクリル系粘着剤組成物２を用い、イソシアネート系架橋剤「コロネートＬ−４５」を１．５部配合する代わりに３．０部配合した以外は、実施例１と同様にして、両面粘着テープを得た。
【００７９】
（比較例１）
遮光フィルム（Ａ）の代わりに遮光フィルム（Ｄ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００８０】
（比較例２）  遮光フィルム（Ａ）の代わりに遮光フィルム（Ｅ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００８１】
（比較例３）  遮光フィルム（Ａ）の代わりに遮光フィルム（Ｆ）を用いた以外は、実施例１と同様にして両面粘着テープを得た。
【００８２】
上記実施例及び比較例にて得られた両面粘着テープについて、以下の項目の評価を行った。得られた結果を表２〜４に示す。
【００８３】
［接着力］
接着力はＪＩＳ−Ｚ０２３７（２０００）の１８０度引き剥がし接着力の試験方法に従って下記の手順により求めた。
ステンレス板にポリエステルフィルム２５μｍで裏打ちした２０ｍｍ幅の実施例及び比較例の粘着テープを、環境温度２３℃、湿度５０％の条件下において、２ｋｇのローラーで１往復加圧貼付し１時間放置後、テンシロン万能引張試験機（オリエンテック製、ＲＴＡ１００）を用い、同一の温度湿度条件下で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度で引っ張って、１８０度引き剥がし接着力を測定した。
【００８４】
［遮光性］
電通産業（株）製ライトボックス「フラットイルミネーターＨＦ−ＳＬ−Ａ４８ＬＣＧ」が１００００ｃｄ／ｍ２になるよう調整し、その上に遮光性粘着テープを置き、遮光性粘着テープを透過する光を（株）アイ・システム製輝度計「アイスケール３」で測定した。
【００８５】
[反射率]
日本電色工業（株）製分光式色差計ＳＥ−２０００型を用い、ＪＩＳ Ｚ−８７２２に準じて４００〜７００ｎｍの範囲の分光反射率を１０ｎｍ間隔で測定し、その平均値（平均反射率）として算出した。
【００８６】
[表面抵抗率]
アドバンテスト（株）製抵抗率計ＴＲ−４２とＲ８３４０Ａを用い、ＪＩＳ  Ｋ６９１１に準じて、５００Ｖの電圧で表面抵抗率を測定した。
【００８７】
［絶縁性］
遮光性粘着テープを１ｃｍ×１ｃｍの正方形にカットし、端面にテスターを合わせ、電流が流れるか否かを評価した。評価基準は下記のとおり。
○：電流が流れる。
×：電流が流れない。
【００８８】
［帯電防止性］
０．５ｍ幅×１００ｍ長さのロール状の遮光フィルムを巻き返し機で１０ｍ／ｍｉｎの速度で巻き返した時の、帯電電圧を測定した。
○：１０ＫＶ以上
×：１０ＫＶ未満
【００８９】
【表２】
2009040900.tif 000004
【００９０】
【表３】
2009040900.tif 000005
【００９１】
表２、３に示した結果から明らかなように、実施例の粘着テープは、最も導電性の高い層の表面抵抗率が特定の範囲にあるため、絶縁性と帯電防止性に優れる。
【００９２】
一方、比較例１の粘着テープは黒インキ層の表面抵抗率が低いため、絶縁性に劣る。比較例２の粘着テープは表面抵抗率が高いため、帯電防止性に劣る。比較例３の粘着テープは基材の表層の表面抵抗率は高いが、基材の内部の蒸着層が導通するため、絶縁性に劣る。
【図面の簡単な説明】
【００９３】
【図１】本発明の粘着テープを使用してＬＣＤパネルをバックライト筐体に固定したＬＣＤモジュールの概略断面図である。
【符号の説明】
【００９４】
１：粘着テープ
２：拡散シート
３：導光板
４：反射板
５：光源
６：ＬＣＤパネル
７：バックライト筐体
【図１】
2009040900.tif 000006