(57)【要約】【課題】軽量化を図りつつ、外観品質の低下を抑制することのできるウエザストリップを提供する。【解決手段】ウエザストリップ４は、トリム部５及びシール部６を備える。トリム部５は、車内側側壁１１、車外側側壁１２及び連結部１３を備え、その内部には金属製のインサート１４が埋設されている。インサート１４は骨片部３１と各骨片部３１同士を連結するセンターボンド部３２等とを備える。骨片部３１は、車内側側壁１１に対応する車内側側壁対応部４１と、車外側側壁１２に対応する車外側側壁対応部４２と、連結部１３に対応する連結部対応部４３とを備える。インサート１４のうち両湾曲部４４，４５の厚みに比べ、当該両湾曲部４４，４５を除く他の部位の厚みが薄くされている。また、車内側側壁対応部４１及び車外側側壁対応部４２のうち湾曲部４４，４５を除く部位に、湾曲部４４，４５よりも幅広の幅広部５１が設けられている。【選択図】      図５
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
車両のドア開口周縁のフランジに保持され、車内側側壁、車外側側壁及び両側壁を連結する連結部を備える断面略Ｕ字形のトリム部と、
前記トリム部から突出して設けられ、ドア閉時にドアの周縁が押付けられる中空状のシール部とを有し、
前記トリム部には、その長手方向に沿って金属製のインサートが埋設され、当該インサートは、互いに略平行に配設された複数の短冊状の骨片部と、前記各骨片部同士を連結するボンド部とを備えたウエザストリップであって、
前記骨片部は、前記車内側側壁に対応する車内側側壁対応部と、前記車外側側壁に対応する車外側側壁対応部と、前記連結部に対応する連結部対応部とからなり断面略Ｕ字状をなすとともに、前記車内側側壁対応部及び前記連結部対応部の連接部位と、前記車外側側壁対応部及び前記連結部対応部の連接部位とがともに湾曲部となっており、
前記インサートのうち前記両湾曲部の厚みに比べ、当該両湾曲部を除く他の部位の厚みが薄く構成されるとともに、
前記車内側側壁対応部及び前記車外側側壁対応部のうち前記湾曲部を除く部位に、前記湾曲部よりも幅広の幅広部が設けられていることを特徴とするウエザストリップ。
【請求項２】
当該両湾曲部の厚みに比べ、両湾曲部を除く他の部位の厚みが０．０５ｍｍ以上薄くなっていることを特徴とする請求項１に記載のウエザストリップ。
【請求項３】
前記トリム部の前記フランジへの取付前の状態において、隣り合う前記骨片部同士の前記湾曲部間の距離は前記湾曲部の幅の１／２以上、かつ、２倍以下であることを特徴とする請求項１又は２に記載のウエザストリップ。
【請求項４】
前記トリム部の前記フランジへの取付前の状態において、隣り合う前記骨片部同士の前記幅広部間の距離は前記湾曲部の幅以下であることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載のウエザストリップ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、トリム部内にインサートが埋設されてなるウエザストリップに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、自動車等の車両のドア開口周縁のフランジにはトリム部を有するウエザストリップが設けられる。ウエザストリップは、ドア開口周縁のフランジに対し嵌め込まれることによって保持される保持リップを備えたトリム部と、前記トリム部から突出して設けられた中空状のシール部とを備えている。トリム部は、車内側側壁、車外側側壁及び両側壁を連結する連結部を備え、断面略Ｕ字形をなす。
【０００３】
また、トリム部の内部には、金属製のインサートが埋設されている。図６に示すように、インサート９０は、互いに略平行に配設された複数の短冊状の骨片部９１と、前記各骨片部９１同士を連結するボンド部９２（例えば前記連結部内に位置するセンターボンド部）とを備える。尚、同図においては、骨片部９１が略Ｕ字形に曲げ加工される前の状態におけるインサート９０を示している。
【０００４】
ウエザストリップの取付に際しては、トリム部がフランジに嵌め込まれ、基本的には前記保持リップ部による弾性力、或いは、前記インサートの緊縛力等に基づいて取付状態が維持されるようになっている。そして、ドア閉時には、ドアの縁部が前記シール部と当接し、前記シール部が潰れ変形することによって、ドアとボディとの間がシールされる（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開平１１−４８８７９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
近年、ウエザストリップに関しても軽量化の要請が高まってきている。とりわけ、ウエザストリップに対し金属製のインサートの占める割合が高いことから、インサートの重量を低減させることで、ウエザストリップに関しても軽量化が図られることとなる。インサートに関して軽量化を図る技術としては、例えば、インサートを薄肉とすることが考えられるが、インサート全体を薄肉としてしまったのでは、所望とする強度（形状保持性能）を確保できず、緊縛力が不十分なものとなってしまう。
【０００６】
また、例えば、隣り合う骨片部間の距離を広げるようにして、ウエザストリップの長手方向における所定長さあたりの骨片部の数（ウエザストリップ１本あたりの骨片部の数）を少なくすることで、ウエザストリップの軽量化を図ることも考えられる。
【０００７】
しかしながら、上記のように複数の骨片部がウエザストリップの長手方向において所定間隔毎に埋設されるウエザストリップに関しては、トリム部の両側壁において、骨片部が埋設されていない部位が、骨片部が埋設されている部位よりも凹んでしまい、側壁の表面に凹凸が形成されてしまうことが懸念される。そして、当該凹凸により外観品質の低下を招いてしまうおそれがある。特に、上記不具合は、隣り合う骨片部間の距離が広がるほど顕著なものとなる。
【０００８】
本発明は上記問題点を解決するためになされたものであって、その目的は、軽量化を図りつつ、外観品質の低下を抑制することのできるウエザストリップを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
以下、上記目的を解決するのに適した各手段につき、項分けして説明する。なお、必要に応じて対応する手段に特有の作用効果等を付記する。
【００１０】
手段１．車両のドア開口周縁のフランジに保持され、車内側側壁、車外側側壁及び両側壁を連結する連結部を備える断面略Ｕ字形のトリム部と、
前記トリム部から突出して設けられ、ドア閉時にドアの周縁が押付けられる中空状のシール部とを有し、
前記トリム部には、その長手方向に沿って金属製のインサートが埋設され、当該インサートは、互いに略平行に配設された複数の短冊状の骨片部と、前記各骨片部同士を連結するボンド部とを備えたウエザストリップであって、
前記骨片部は、前記車内側側壁に対応する車内側側壁対応部と、前記車外側側壁に対応する車外側側壁対応部と、前記連結部に対応する連結部対応部とからなり断面略Ｕ字状をなすとともに、前記車内側側壁対応部及び前記連結部対応部の連接部位と、前記車外側側壁対応部及び前記連結部対応部の連接部位とがともに湾曲部となっており、
前記インサートのうち前記両湾曲部の厚みに比べ、当該両湾曲部を除く他の部位の厚みが薄く構成されるとともに、
前記車内側側壁対応部及び前記車外側側壁対応部のうち前記湾曲部を除く部位に、前記湾曲部よりも幅広の幅広部が設けられていることを特徴とするウエザストリップ。
【００１１】
手段１によれば、トリム部に埋設された金属製のインサートによって所定の緊縛力が付与され、もってウエザストリップの取付状態が維持される。さて、手段１では、インサートを構成する短冊状の骨片部が、車内側側壁対応部と車外側側壁対応部と連結部対応部とからなり断面略Ｕ字状をなすとともに、車内側側壁対応部及び連結部対応部の連接部位と、車外側側壁対応部及び連結部対応部の連接部位とがともに湾曲部となっている。そして、インサートのうち両湾曲部の厚みに比べ、当該両湾曲部を除く他の部位の厚みが薄くされている。このように、両湾曲部を除いて薄肉化が図られることで、インサート全体ひいてはウエザストリップ全体としての軽量化を図ることができる。一方で、インサート全体を薄肉化するのではなく、両湾曲部に関しては比較的厚肉となっていることから、所定の強度、剛性を確保でき、曲げ当初の形状を保持しやすい。結果として、緊縛力が不十分となってしまうといった事態を抑制でき、取付状態の安定化を図ることができる。また、取付状態の安定化が図られることによって、シール部によるシール性能を長期にわたって十分に発揮できる。
【００１２】
さらに、骨片部の両側壁対応部において幅広部が設けられることで、ウエザストリップの長手方向において隣り合う骨片部同士の側壁対応部間の距離を縮めることができる。このため、隣り合う骨片部同士の湾曲部間の距離を広げるようにして、ウエザストリップ１本あたりの骨片部の数を極力少なくすることで、ウエザストリップの軽量化を図る場合であっても、隣り合う骨片部同士の側壁対応部間の距離が広くなりすぎることに起因して、車外側側壁及び車内側側壁の表面が凸凹してしまうといった事態を抑制することができる。従って、軽量化を図りつつ、外観品質の低下を抑制することができる。
【００１３】
尚、従来に比べて十分な軽量化を図り、かつ所定の強度を具備するという観点からは、前記両湾曲部の厚みが０．５ｍｍ±０．０４ｍｍ、当該両湾曲部を除く他の部位の厚みが０．４ｍｍ±０．０４ｍｍであることがより望ましい。
【００１４】
手段２．当該両湾曲部の厚みに比べ、両湾曲部を除く他の部位の厚みが０．０５ｍｍ以上薄くなっていることを特徴とする手段１に記載のウエザストリップ。
【００１５】
手段２のように、当該両湾曲部の厚みに比べ、両湾曲部を除く他の部位の厚みを０．０５ｍｍ以上薄く構成することとすれば、軽量化を図る一方で、所定の強度を有するといういわば相反する作用効果を一挙に奏しやすいものとなる。尚、「両湾曲部の厚みに比べ、両湾曲部を除く他の部位の厚みを０．０８ｍｍ以上薄く」することとしてもよい。
【００１６】
手段３．前記トリム部の前記フランジへの取付前の状態において、隣り合う前記骨片部同士の前記湾曲部間の距離は前記湾曲部の幅の１／２以上、かつ、２倍以下であることを特徴とする手段１又は２に記載のウエザストリップ。
【００１７】
手段３によれば、ウエザストリップ１本あたりの骨片部の数を極力減らすことで軽量化を図るといった作用効果がより確実に奏されることとなる。尚、隣り合う骨片部同士の湾曲部間の距離が湾曲部の幅の２倍よりも大きくなる場合には、所望とする強度（形状保持性能）を確保できず、緊縛力が不十分なものとなってしまうおそれがあるため、隣り合う骨片部同士の湾曲部間の距離は湾曲部の幅の２倍以下であることが望ましい。
【００１８】
手段４．前記トリム部の前記フランジへの取付前の状態において、隣り合う前記骨片部同士の前記幅広部間の距離は前記湾曲部の幅以下であることを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のウエザストリップ。
【００１９】
手段４によれば、車外側側壁及び車内側側壁の表面に凹凸が形成されてしまうといった事態を抑制するといった作用効果がより確実に奏される。尚、「前記トリム部の前記フランジへの取付前の状態において、隣り合う前記骨片部同士の前記幅広部間の距離は前記湾曲部の幅の１／２以下」であることとしてもよい。この場合、本手段４の作用効果が一層確実に奏される。尚、車両のドア開口周縁に取着されるウエザストリップに関しては、取着に際し、隣り合う骨片部間の距離が広がるように変形することはあるものの、骨片部間の距離が縮まるように変形することはないため、ウエザストリップの製造段階において、隣り合う骨片部同士の幅広部が互いに当接又は略当接するように形成されていても、幅広部同士が干渉することはない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下に、一実施形態について図面を参照しつつ説明する。
【００２１】
図２に示すように、自動車１の側方のドア２に対応するボディ側のドア開口３周縁には、ウエザストリップ４が設けられる。本実施形態のウエザストリップ４は、ドア開口３のうち、下部を除く周縁にわたって取付けられ、全て押出成形法によって成形されている。
【００２２】
図１に示すように、ウエザストリップ４は、トリム部５及びシール部６を備えている。トリム部５は、車内側側壁１１、車外側側壁１２及び両側壁１１，１２を連結する断面湾曲形状をなす連結部１３を備えており、全体として断面略Ｕ字形をなしている。トリム部５は、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエン共重合）ソリッドゴムによって構成されており、その内部には、金属製のインサート１４が埋設されている。
【００２３】
車外側側壁１２の内面には、トリム部５の内側（車両幅方向車内側）に向かって延びる複数の保持リップ部１５が一体形成されている。また、車内側側壁１１の内面には、トリム部５の内側（車両幅方向車外側）に向かって延びる保持リップ部１６が一体形成されている。さらに、前記連結部１３には図示しないガーニッシュ等の内装品の端部を覆うためのカバーリップ１７が一体形成されている。
【００２４】
さらに、前記シール部６は、車外側側壁１２に対し車外側に突出して設けられており、中空状をなしている。該シール部６は、ＥＰＤＭスポンジゴムによって構成されている。尚、シール部６は、ＥＰＤＭスポンジゴムを主体として構成されその表層側にＥＰＤＭソリッドゴムの被膜が形成されるようにして構成されていてもよい。そして、ドア２閉時には、シール部６が潰れ変形することで、ドア２と自動車１のボディとの間がシールされるようになっている。
【００２５】
上記ウエザストリップ４は、トリム部５がボディ側のドア開口３周縁（図２参照）に嵌め込まれることによって取付けられる。より詳しく説明すると、図１に示すように、ボディは、インナパネル２１及びアウタパネル２２を備えており、基本的にはこれら両パネル２１，２２の周縁部分が接合されることにより、フランジ２３が形成されている（勿論、強度を高めるべく板状のリーンフォースが両パネル２１，２２間に設けられていてもよい）。そして、前記トリム部５がフランジ２３に嵌め込まれ、基本的には前記保持リップ部１５，１６による弾性力、或いは、前記インサート１４の緊縛力等に基づいて取付状態が維持されるようになっている。
【００２６】
本実施形態におけるインサート１４としては、図３，４，５に示すようなセンターボンドタイプが用いられる（図４，５は、曲げ加工前の状態を示す）。すなわち、インサート１４は、互いに略平行に配設された複数の短冊状の骨片部３１と、前記各骨片部３１同士を、その略中央部分において連結するセンターボンド部３２とを備えている。
【００２７】
そして、当該インサート１４のうち、骨片部３１は、トリム部５の長手方向に沿って所定間隔毎に埋設され、押出成形後の曲げ加工においてトリム部５ともども略Ｕ字状に曲げられる。一方、センターボンド部３２は、トリム部５の長手方向に沿って連続して前記連結部１３内のほぼ中央に位置するようにして埋設される。
【００２８】
さて、骨片部３１がトリム部５とともに略Ｕ字状に曲げられる点については上述した。すなわち、骨片部３１は、前記車内側側壁１１に対応する車内側側壁対応部４１と、前記車外側側壁１２に対応する車外側側壁対応部４２と、前記連結部１３に対応する連結部対応部４３とからなり、前記曲げ加工を経ることによって断面略Ｕ字状をなす。また、車内側側壁対応部４１及び連結部対応部４３の連接部位と、車外側側壁対応部４２及び連結部対応部４３の連接部位とがともに湾曲部４４，４５となっている。そして、本実施形態では、インサート１４のうち前記両湾曲部４４，４５（図５において散点模様の付された部位）の厚みに比べ、当該両湾曲部４４，４５を除く他の部位の厚みが薄肉となっている。より詳しく説明すると、両湾曲部４４，４５の厚みＴ１が、０．５ｍｍであるのに対し、それ以外の部位（センターボンド部３２も含む）の厚みＴ２が０．４ｍｍとなっている。
【００２９】
また、本実施形態では、車内側側壁対応部４１及び車外側側壁対応部４２のうち両湾曲部４４，４５を除く他の部位に、湾曲部４４，４５よりも幅広の幅広部５１が設けられている。特に、本実施形態では、両湾曲部４４，４５よりも各側壁対応部４１、４２（車内側側壁１１、車外側側壁１２）の先端部側の部分が湾曲部４４，４５よりも幅広に形成されることで幅広部５１が構成されている。
【００３０】
さらに、ウエザストリップ４の長手方向において隣り合う骨片部３１同士の湾曲部４４，４５間の距離Ｗ１は、湾曲部４４，４５の幅Ｗ２よりも若干大きくなっている。すなわち、本実施形態では、隣り合う骨片部３１同士の湾曲部４４，４５間の距離Ｗ１を極力広げることで、ウエザストリップ４に埋設される骨片部３１の数を極力少なくし、ウエザストリップ４の軽量化を図っている。また、隣り合う骨片部３１同士の幅広部５１間の距離Ｗ３は、湾曲部４４，４５の幅Ｗ２よりも小さくなっている。
【００３１】
以上のように構成されるインサート１４は、例えば次のようにして得られる。まず、薄板状の鋼板が長手方向に沿って搬送される過程で、鋼板の両側部に対し、当該鋼板の長手方向に対して直交する方向に切れ込みが形成される。当該切れ込みは、鋼板の両側縁部からセンターボンド部３２に対応する部位の側部にかけて形成される。切れ込みの形成された鋼板は、上下対をなすプレス装置へと案内される。当該プレス装置は、鋼板を薄肉化し、均等に引き延ばすためのものである。すなわち、プレス装置に案内された鋼板は、まずセンターボンド部３２に対応する部位がプレスされ、引き延ばされる。このとき、センターボンド部３２に対応する部位のうち切込み部が形成された側部が引き延ばされることに起因して、骨片部３１が鋼板の長手方向において引き離された形状とされ、結果として所定間隔を隔てた複数の骨片部３１等が形成される。
【００３２】
また、センターボンド部３２に対応する部位が引き延ばされた後、幅広部５１に対応する部位がプレスされ、引き延ばされる。これにより、幅広部５１に対応する部位が、湾曲部４４，４５に対応する部位よりも薄肉、かつ、幅広に構成されることとなる。尚、センターボンド部３２に対応する部位、及び幅広部５１に対応する部位を同時に引き延ばすこととしてもよい。
【００３３】
尚、本実施形態のウエザストリップ４は、押出工程、加硫工程、曲げ工程及び裁断工程等を経ることで製造される。すなわち、押出工程においては、押出装置を構成する図示しないダイスの成形孔から、上記の方法で得られた平板状の圧延されたインサート１４が連続的に供給されつつ、未加硫ゴムが押し出される。このとき、前記トリム部５に相当する部位が、その両先端部分が平板状又は略へ字形に拡開させられた状態で押し出される。
【００３４】
続いて、押出された未加硫ゴムが、図示しない加硫装置（加熱ゾーン）中へ連続的に案内され、当該加硫装置において加硫が施される。
【００３５】
さらに、加硫の施されたウエザストリップ４前駆体が、図示しない曲げ加工装置へ案内され、トリム部５に相当する部位の両先端部分を窄めるようにして曲げ加工が施される。これにより、断面略Ｕ字状のトリム部５が形成される。またこのとき、上述したように、インサート１４についても曲げ加工が施され、上記のような湾曲部４４，４５が形成される。その後、図示しない裁断装置において、所定長に裁断されることで、上述したウエザストリップ４が得られる。
【００３６】
以上詳述したように、本実施形態によれば、インサート１４のうち両湾曲部４４，４５の厚みＴ１に比べ、当該両湾曲部４４，４５を除く他の部位の厚みＴ２が薄くされている。このように、両湾曲部４４，４５を除いて薄肉化が図られる（Ｔ２＝０．４ｍｍ）ことで、インサート１４全体ひいてはウエザストリップ４全体としての軽量化を図ることができる。一方で、インサート全体を薄肉化するのではなく、両湾曲部４４，４５に関しては比較的厚肉（Ｔ１＝０．５ｍｍ）となっていることから、所定の強度、剛性を確保でき、曲げ当初の形状を保持しやすい。結果として、緊縛力が不十分となってしまうといった事態を抑制でき、取付状態の安定化を図ることができる。また、長期にわたり取付状態の安定化が図られることによって、シール部６によるシール性能を長期にわたって十分に発揮できる。
【００３７】
また特に、両湾曲部４４，４５の厚みＴ１に比べ、両湾曲部４４，４５を除く他の部位の厚みＴ２を０．０５ｍｍ以上（本実施形態では０．１ｍｍ）薄くした。これにより、軽量化を図る一方で、所定の強度を有するといういわば相反する作用効果を一挙に奏しやすいものとなる。
【００３８】
さらに、骨片部３１の両側壁対応部４１，４２において幅広部５１が設けられることで、隣り合う骨片部３１同士の側壁対応部４１，４２間の距離を縮めることができる（本例では湾曲部４４，４５の幅未満としている）。このため、隣り合う骨片部３１同士の湾曲部４４，４５間の距離を広げて、ウエザストリップ４に埋設される骨片部３１の数を極力少なくすることで、ウエザストリップ４の軽量化を図る場合であっても、隣り合う骨片部３１同士の側壁対応部４１，４２間の距離が広くなりすぎることに起因して、車外側側壁１２及び車内側側壁１１の表面が凸凹してしまうといった事態を抑制することができる。従って、軽量化を図りつつ、外観品質の低下を抑制することができる。また、車内側側壁部１１及び車外側側壁１２の表面が凸凹することに起因して、ウエザストリップ４のうち車内側側壁部１１及び車外側側壁１２から延出する部位（保持リップ１５、１６等）が変形してしまうといった事態を防止することができ、シール性等に悪影響を及ぼしてしまうといった事態を回避することができる。
【００３９】
尚、上記実施形態の記載内容に限定されず、例えば次のように実施してもよい。勿論、以下において例示しない他の応用例、変更例も当然可能である。
【００４０】
（ａ）上記実施形態では特に言及していないが、インサート１４の成形に際し、骨片部３１を形成するべく、薄板状の鋼板に対して形成される切込み部は、直線状のスリットであってもよいし、略コ字状の切欠き部であってもよい。切込み部として直線状のスリットを形成する場合には、インサート１４の成形に際し、切欠き部を形成することで金屑（切り屑）が生じてしまうといった事態を防止することができる。一方、切込み部として略コ字状の切欠き部を形成する場合には、隣り合う骨片部３１間の距離を広げることができる。
【００４１】
尚、切込み部として直線状のスリットを形成する場合であっても、センターボンド部３２に対応する部位のプレス量を大きくすることで、隣り合う骨片部３１間の距離を広くすることができる。
【００４２】
また、上記実施形態では、鋼板を薄肉化し、均等に引き延ばす際にプレス装置を使用しているが、圧延ローラを用いることとしてもよいし、プレス装置及び圧延ローラを併用することとしてもよい。
【００４３】
（ｂ）上記実施形態では、両湾曲部４４，４５よりも各側壁対応部４１、４２（車内側側壁１１、車外側側壁１２）の先端部側の全ての領域が湾曲部４４，４５よりも幅広に形成されることで幅広部５１が構成されているが、両湾曲部４４，４５よりも各側壁対応部４１、４２の先端部側の部分の一部の領域を湾曲部４４，４５よりも幅広に形成することで幅広部５１を設けることとしてもよい。
【００４４】
（ｃ）上記実施形態では特に言及しなかったが、車内側側壁対応部４１及び車外側側壁対応部４２のうち、少なくとも一方の先端部が所定間隔毎に切除されていることとしてもよい。例えば、車外側側壁対応部４２の先端部を１つおきに切除することとしてもよい。かかる切除により、さらなる軽量化を図ることができる。一方で、切除される対象が車内側側壁対応部４１や車外側側壁対応部４２の先端部であり、しかも当該切除が例えば１つおきといった所定間隔毎であるため、強度、剛性にさほど影響が及ばなくて済む。
【００４５】
（ｃ）上記実施形態では、（サイドフロント）ドア２に対応するボディ側のドア開口３周縁に設けられるウエザストリップ４について具体化しているが、リヤドア、バックドア、ラッゲージドア（トランクリッド）、ルーフドア（スライディングルーフパネル）等の他のドアの開口周縁に設けられるウエザストリップについて適用することも可能である。
【００４６】
（ｄ）上記実施形態では、トリム部５をソリッドゴムにより構成し、シール部６をスポンジゴムにより構成することとしているが、両者を同一材料により構成することとしてもよい。また、トリム部５を微発泡ゴム等により構成してもよい。さらに、ゴム材料としてＥＰＤＭを例示しているが、ＩＲ（イソプレンゴム）、ＣＲ（クロロプレンゴム）等の他のゴム材料を用いてもよい。さらにまた、高分子材料としては、ゴム材料の他に、オレフィン系等の熱可塑性エラストマーや軟質ＰＶＣ等の樹脂材料を用いることができる。
【００４７】
（ｅ）上記実施形態では、ウエザストリップ４が、ドア開口３の周縁の下部を除くほぼ全周にわたって取付けられることとしているが、完全に全周にわたって取付けられることとしてもよい。また、必ずしも全周或いはほぼ全周でなくてもよく、例えば部分的に取付けられるウエザストリップであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】一実施形態におけるウエザストリップを示す断面図である。
【図２】自動車を示す斜視図である。
【図３】インサートを示す断面図である。
【図４】曲げ加工前のインサートを示す断面図である。
【図５】曲げ加工前のインサートを示す部分平面図である。
【図６】従来技術における曲げ加工前のインサートを示す部分平面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１…自動車、２…ドア、３…ドア開口、４…ウエザストリップ、５…トリム部、６…シール部、１１…車内側側壁、１２…車外側側壁、１３…連結部、３１…骨片部、３２…センターボンド部、４１…車内側側壁対応部、４２…車外側側壁対応部、４３…連結部対応部、４４，４５…湾曲部、５１…幅広部。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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