(57)【要約】【課題】生ごみ処理機の安全カバー内に、ごみが堆積し難い開口部を設けること。【解決手段】金属等の高剛性材料からなり、ヒーター７、送風ファン８の双方の生ごみ収納容器側の面を覆う安全カバー９を有し、その表面の送風ファン８の吸込み側に位置する開口部を、所定の径Ａ（例えば５．６ｍｍ）以下で形成した複数の丸穴からなる吸込み側開口部１８とし、同じく送風ファン８の吐き出し側に位置する開口部を、所定の径Ａの丸穴よりも大きな複数の穴からなる吐き出し側開口部１９とすると共に、吐き出し側開口部１９の穴の表面に、１本もしくは複数の金属等の高剛性材料からなる断面略円形の棒材２１を取り付け、吐き出し側開口部１９の穴の表面に棒材２１を取り付けた状態で、吐き出し側開口部１９の穴を通り抜けられる円柱の最大径が、所定の径Ａ以下となる構成にしたもので、ごみが堆積し難く、安全で使い勝手の良い生ごみ処理機を提供できるようになる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器内の略上方に生ごみを加熱乾燥させる加熱手段を備え、前記加熱手段は、生ごみ収納容器内を循環する熱風を作り出すヒーターと、送風ファンと、前記ヒーター、送風ファンの双方の前記生ごみ収納容器側の面を覆う安全カバーとで構成され、前記安全カバーは金属、カーボンなどの高剛性の材料からなり、その表面の前記送風ファンの吸込み側に位置する開口部を、所定の径Ａ以下で形成した複数の丸穴からなる吸込み側開口部とし、その表面の前記送風ファンの吐き出し側に位置する開口部を、前記所定の径Ａの丸穴よりも大きな複数の穴からなる吐き出し側開口部とすると共に、前記吐き出し側開口部の穴の表面に、１本もしくは複数の金属、カーボンなどの高剛性の材料からなる断面略円形の棒材を取り付け、前記吐き出し側開口部の穴の表面に前記棒材を取り付けた状態で、前記吐き出し側開口部の穴を通り抜けられる円柱の最大径が、前記所定の径Ａ以下となるようにした生ごみ処理機。
【請求項２】
吐き出し側開口部を形成する穴の形状の一部を、送風ファンと同心円状の円弧で形成した請求項１記載の生ごみ処理機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、台所等で出る生ごみを処理する生ごみ処理機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の生ごみ処理機を図７、図８を用いて説明する。
【０００３】
図７、図８に示されるように、生ごみ処理機本体１は、着脱自在で生ごみを収納する略円形の生ごみ収納容器２を備え、生ごみ収納容器２の底面中央に生ごみを撹拌する撹拌刃３を備えている。撹拌刃３は、生ごみ収納容器２の下方に備えた駆動手段４によって駆動している。駆動手段４は、撹拌刃３を間欠的に動作させ、生ごみを粉砕し蒸気の発生を促すことを繰り返している。駆動手段４及び後に説明する電気負荷の全ては、生ごみ処理機の下方に設けた制御手段５によってコントロールされている。生ごみ収納容器２の上部に生ごみを加熱する加熱手段６が配してあり、加熱手段６は生ごみ収納容器の略同心状設けた乾燥用ヒーター７及び、遠心ファン８と、双方の生ごみ収納容器２側の面を覆い着脱自在で金属製の安全カバー９から構成され、生ごみ収納容器２内を循環する熱風を作り出して生ごみを加熱する。遠心ファン８は蓋ベース面１０に取付けられた乾燥モーター１１により回転駆動され、その上方は蓋ベース面１０に固定して装着され蓋の外殻を形成する蓋カバー１２にて覆われている。また、生ごみ収納容器２の上方には吸気口１３が設けられており、この吸気口１３は生ごみ収納容器２を介して排気パイプ１４を通じて脱臭手段１５に接続されている。これら生ごみ収納容器２の上方の加熱手段６や、吸気口１３や排気パイプ１４は、蓋ベース面１０に取付けられており、蓋ベース面１０は蓋カバー１２に覆われており閉時に生ごみ収納容器２を密閉する。脱臭手段１５の後段は、駆動手段４の下方に備えた排気手段１６を経て、排気口１７より外部へ排出される。
【０００４】
また、安全カバー９表面には、遠心ファン８の吸込み側に当たる位置にФ６〜Ф８ｍｍの丸穴１８が一面に設けられており、遠心ファンの吐き出し側に当たる位置には短辺が約２０ｍｍの扇形の開口部１９が設けられている。
【０００５】
また、蓋ベース面１０には蓋を開けると全ての電源がＯＦＦする安全スイッチ２０が設けてある。
【０００６】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下その動作、作用を説明する。
【０００７】
蓋を開け生ごみ収納容器２に生ごみを投入し、蓋を閉めスイッチを入れ生ごみ処理機本体１の運転を開始させると、乾燥用ヒーター７で加熱された空気が遠心ファン８によって生ごみ収納容器２内に送り出され、生ごみを加熱する。加熱された生ごみより発生した蒸気は、排気手段１６によって吸引されることにより、排気パイプ１４を介して脱臭手段１５に至る。同時に吸気口１３より外気が生ごみ収納容器２内に流入する。
【０００８】
そして脱臭手段１５によって脱臭された蒸気は、排気手段１６を介して、排気口１７より生ごみ処理機本体１の外部に排出される。同時に生ごみは、駆動手段４によって回転する撹拌刃３により、撹拌・粉砕されながら乾燥され、乾燥終了後は、減量・細分化される。
【０００９】
また、撹拌刃３によって粉砕され細かくなった乾燥後のごみは、遠心ファン８の回転により舞い上がり、一部は安全カバー９の吸気側の丸穴１８を経て、乾燥用ヒーター７の近傍を通過し、吐き出し側の扇形の開口部１９より吐き出される。
【００１０】
全ての電気負荷は制御手段５によってコントロールされ、乾燥ヒーター７等が安全な温度に冷却された後に自動で運転終了する。
【００１１】
また、運転途中に蓋を開けると、安全スイッチ２０が全ての電源をＯＦＦし、乾燥ヒーター７は冷め始め、遠心ファン８の回転は止まり、安全性を確保する。
【００１２】
また、長期使用によって安全カバー９内に堆積したごみは、安全カバー９を外してお手入れする。
【特許文献１】特開２００５−２１８９２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１３】
しかしながら上記のような従来の構成は、撹拌刃３によって粉砕され細かくなった乾燥後のごみが、安全カバー内に入っても吐き出される構成をとっていた為、吐き出し側の開口部が大きかった。
【００１４】
そのため、万が一運転途中に強制的に蓋を開け、且つ安全カバーの吐き出し側の開口部から指等を挿入すると、電源はＯＦＦ状態で冷める途中状態ではあるが、まだ高温である乾燥ヒーターに触る事は可能であった。
【００１５】
ここで、安全カバーの排気側の指の進入を防止し、排気側の開口部を小さくすると、一旦安全カバー内に入ったごみが吐き出し出来きれずに堆積し始め、乾燥ヒーターに触れ発煙等の危険性がある為、出来なかった。
【００１６】
また仮に上記課題が解決できても、安全カバーの吸込み側の開口部を小さくし、且つ吐き出し側の開口部も小さくすると、圧損が大きくなり、生ごみ収納容器内を循環する熱風量が少なくなり、運転時間が極端に長くなってしまう弊害があった。
【００１７】
また、仮に安全カバーの開口部が小さく、且つ圧損が小さい形状となると、断面円状の針金で構成した扇風機のカバーのような構成になり、生ごみを多く投入した時などに無理に蓋を閉めた時や、生ごみを撹拌する際に生ごみが上方へ突き上げる力で容易に変形してしまい採用できなかった。
【００１８】
また、長期使用により安全カバー内に堆積されたごみは、安全カバーを外して容易に掃除可能であるが、使用者によって掃除されない場合は、使用中に自然に取れるのを期待するしかなかった。
【００１９】
本発明は上記課題を解決するもので、変形しない十分な強度を持つ安全カバーで、且つ安全カバーの開口部から指等を挿入できず、且つ安全カバー内にごみが堆積せず、且つ運転時間も長くならず、安全性で機能的で使勝手の良い生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
上記課題を解決するために本発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器内の略上方に生ごみを加熱乾燥させる加熱手段を備え、前記加熱手段は、生ごみ収納容器内を循環する熱風を作り出すヒーターと、送風ファンと、前記ヒーター、送風ファンの双方の前記生ごみ収納容器側の面を覆う安全カバーとで構成され、前記安全カバーは金属、カーボンなどの高剛性の材料からなり、その表面の前記送風ファンの吸込み側に位置する開口部を、所定の径Ａ以下で形成した複数の丸穴からなる吸込み側開口部とし、その表面の前記送風ファンの吐き出し側に位置する開口部を、前記所定の径Ａの丸穴よりも大きな複数の穴からなる吐き出し側開口部とすると共に、前記吐き出し側開口部の穴の表面に、１本もしくは複数の金属、カーボンなどの高剛性の材料からなる断面略円形の棒材を取り付け、前記吐き出し側開口部の穴の表面に前記棒材を取り付けた状態で、前記吐き出し側開口部の穴を通り抜けられる円柱の最大径が、前記所定の径Ａ以下となる構成の生ごみ処理機とした。
【００２１】
これにより、従来の生ごみ処理機と同様の高剛性素材の安全カバーを使用しており、変形に強く、且つ寸法Ａを５．６ｍｍとした場合に、ＩＥＣ規定のチャイルド用のテストフィンガー（Ф５．６ｍｍ）をもってしても、安全カバーの吸込み側も、吐きだし側の開口部からも指の挿入を防いでいる。
【００２２】
また、吸込み側の開口部の丸穴の径が５．６ｍｍより小さい開口で形成しているので、大きなごみを吸引することが無く、且つ吐き出し側はもともと穴の短辺が大きな開口に棒材を設けているが、棒材の断面が略円形なのでごみの引っ掛かりがなく、ごみが安全カバーで引っ掛かって止まることもなく通過するので、安全カバー内にごみが堆積することもない。
【００２３】
また、棒材の断面が略円形なので通気抵抗が極めて小さく圧損が小さいので、吐出し風量は変わらず、生ごみ収納容器内を循環する熱風量も減少しないので、運転時間にも影響を及ぼすことがない。
【発明の効果】
【００２４】
本発明によれば、変形しない十分な強度を持つ安全カバーで、且つ安全カバーの開口部から指等を挿入できず、且つ安全カバー内にごみが堆積せず、且つ運転時間も長くならず、安全性で機能的で使勝手の良い生ごみ処理機を提供することを目的とする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
第１の発明は、生ごみを収納する生ごみ収納容器と、前記生ごみ収納容器内の略上方に生ごみを加熱乾燥させる加熱手段を備え、前記加熱手段は、生ごみ収納容器内を循環する熱風を作り出すヒーターと、送風ファンと、前記ヒーター、送風ファンの双方の前記生ごみ収納容器側の面を覆う安全カバーとで構成され、前記安全カバーは金属、カーボンなどの高剛性の材料からなり、その表面の前記送風ファンの吸込み側に位置する開口部を、所定の径Ａ以下で形成した複数の丸穴からなる吸込み側開口部とし、その表面の前記送風ファンの吐き出し側に位置する開口部を、前記所定の径Ａの丸穴よりも大きな複数の穴からなる吐き出し側開口部とすると共に、前記吐き出し側開口部の穴の表面に、１本もしくは複数の金属、カーボンなどの高剛性の材料からなる断面略円形の棒材を取り付け、前記吐き出し側開口部の穴の表面に前記棒材を取り付けた状態で、前記吐き出し側開口部の穴を通り抜けられる円柱の最大径が、前記所定の径Ａ以下となる構成とした。
【００２６】
これにより、従来の生ごみ処理機と同様の高剛性材料の安全カバーを使用しており、変形に強く、且つ寸法Ａを５．６ｍｍとした場合に、ＩＥＣ規定のチャイルド用のテストフィンガー（Ф５．６ｍｍ）をもってしても、安全カバーの吸込み側も、吐きだし側の開口部からも指の挿入を防いでいる。
【００２７】
また、吸込み側の開口部（送風ファンの吸込み側に位置する部分）の丸穴の径を、５．６ｍｍの丸棒が通らない開口で形成したので、大きなごみの吸引を低減し、且つ吐き出し側開口部も１本もしくは複数の、断面が略円形で引っ掛かりのない棒材で、開口部も５．６ｍｍの丸棒が通らない開口で形成しているので、ごみが引っかからず安全カバー内にごみが堆積しない。
【００２８】
また、断面が略円形なので通気抵抗が極めて小さく圧損が小さいので、吐出し風量は変わらず、生ごみ収納容器内を循環する熱風量も少なくならないので、運転時間にも影響がない。
【００２９】
第２の発明は、第１の発明の安全カバーの吐き出し側開口部を形成する穴の形状の一部を、送風ファンと同心円状の円弧で形成したもので、送風ファンの中心を起点に円状に回る循環風のごみが引っかかりにくい状態で、開口部を大きく確保できる為、運転時間の長期化やごみの吐き出しなど開口部を小さくする弊害を大幅に少なくできる。
【００３０】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、この実施の形態により本発明が限定されるものではない。
【００３１】
（実施の形態１）
図１（ａ）は、本発明の第１の実施の形態における生ごみ処理機の安全カバーの断面図、図１（ｂ）は、同安全カバーの底面図、図４は、同生ごみ処理機の側断面図である。
【００３２】
図３は、同生ごみ処理機の別な例の側断面図である。
【００３３】
図１、図４に示すように、生ごみ処理機本体１は、着脱自在で生ごみを収納する略円形の生ごみ収納容器２を備え、生ごみ収納容器２の底面中央に生ごみを撹拌する撹拌刃３を備えている。撹拌刃３は、生ごみ収納容器２の下方に備えた駆動手段４によって駆動している。駆動手段４は、撹拌刃３を間欠的に動作させ、生ごみを粉砕し蒸気の発生を促すことを繰り返している。駆動手段４及び後に説明する電気負荷の全ては、生ごみ処理機の下方に設けた制御手段５によってコントロールされている。生ごみ収納容器２の上部に生ごみを加熱する加熱手段６が配してあり、加熱手段６は生ごみ収納容器の略同心状設けた乾燥用ヒーター７及び、遠心ファン８と、双方の生ごみ収納容器２側の面を覆い着脱自在で金属製の安全カバー９から構成され、生ごみ収納容器２内を循環する熱風を作り出して生ごみを加熱する。遠心ファン８は蓋ベース面１０に取付けられた乾燥モーター１１により回転駆動され、その上方は蓋ベース面１０に固定して装着され蓋の外殻を形成する蓋カバー１２にて覆われている。また、生ごみ収納容器２の上方には吸気口１３が設けられており、この吸気口１３は生ごみ収納容器２を介して排気パイプ１４を通じて脱臭手段１５に接続されている。これら生ごみ収納容器２の上方の加熱手段６や、吸気口１３や排気パイプ１４は、蓋ベース面１０に取付けられており、蓋ベース面１０は蓋カバー１２に覆われており閉時に生ごみ収納容器２を密閉する。脱臭手段１５の後段は、駆動手段４の下方に備えた排気手段１６を経て、排気口１７より外部へ排出される。
【００３４】
また、安全カバー９表面には、遠心ファン８の吸込み側に当たる位置にФ５．４ｍｍの丸穴１８が一面に設けられており、遠心ファンの吐き出し側に当たる位置には短辺が１８ｍｍの扇形の開口部１９が設けられ、その短辺の生ごみ収納容器２側に断面Ф１．５ｍｍの棒材２１が等間隔に２本溶接して設けられており、吐き出し側開口部の短辺も５．４ｍｍ程度となっている。
【００３５】
また、蓋ベース面１０には蓋開けると全ての電源がＯＦＦする安全スイッチが２０設けてある。
【００３６】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下その動作、作用を説明する。
【００３７】
蓋を開け生ごみ収納容器２に生ごみを投入し、蓋を閉めスイッチを入れ生ごみ処理機本体１の運転を開始させると、乾燥用ヒーター７で加熱された空気が遠心ファン８によって生ごみ収納容器２内に送り出され、生ごみを加熱する。加熱された生ごみより発生した蒸気は、排気手段１６によって吸引されることにより、排気パイプ１４を介して脱臭手段１５に至る。同時に吸気口１３より外気が生ごみ収納容器２内に流入する。
【００３８】
そして脱臭手段１５によって脱臭された蒸気は、排気手段１６を介して、排気口１７より生ごみ処理機本体１の外部に排出される。同時に生ごみは、駆動手段４によって回転する撹拌刃３により、撹拌・粉砕されながら乾燥され、乾燥終了後は、減量・細分化される。
【００３９】
また、撹拌刃３によって粉砕され細かくなった乾燥後のごみは、遠心ファン８の回転により舞い上がるが、吸気側の丸穴１８がФ５．４ｍｍなので、循環風に乗って安全カバー９内に入らない。それでも安全カバー９内に入る微細なごみは、乾燥用ヒーター７の近傍を通過し、吐き出し側の開口部１９も断面が円形で引っかかりのない棒材２１を用いているので、再び開口部１９より吐き出され、安全カバー９内に堆積しない。
【００４０】
また、棒材２１は断面が略円形なので通気抵抗が極めて小さく圧損が小さいので、吐出し風量は変わらず、生ごみ収納容器２内を循環する熱風量も少なくならないので、運転時間にも影響がない。
【００４１】
また、生ごみを多く投入した時などに無理に蓋を閉めた時や、多量の生ごみを撹拌する際に生ごみを上方へ突き上げる力が発生した場合に、安全カバー９と棒材２１を上方へ突き上げたとしても、棒材２１は安全カバー９の生ごみ収納容器側にある為、棒材２１と安全カバー９の溶接部には、引張力ではなく圧縮力が働く為、棒材２１の溶接外れは発生しない上に、金属で構成しているので、不燃化のレベルも高く安全である。
【００４２】
全ての電気負荷は制御手段５によってコントロールされ、乾燥ヒーター７等が安全な温度に冷却された後に自動で運転終了する。
【００４３】
更に、運転途中に蓋を開けると、安全スイッチ２０が全ての電源をＯＦＦし、乾燥ヒーター７は冷め始め、遠心ファン８の回転は止まり安全性を確保するのは、従来とおりである。
【００４４】
また、長期使用によって安全カバー９内に堆積したごみは、安全カバー９を外してお手入れできるのも、従来とおりである。
【００４５】
なお、図３のように、安全カバー９の吸込み側の開口部２２の短辺は５．４ｍｍのままで長辺を遠心ファン８の同心状の円弧で形成しても、遠心ファン８の中心を起点に円状に回る循環風のごみが引っかかりにくい状態で、開口部を大きく確保できる為、運転時間の長期化やごみの吐き出しなど開口部を小さくする弊害を大幅に少なくできる効果を得、他は実施例と同等の効果を得る事は言うまでも無い。
【００４６】
（実施の形態２）
図３は、本発明の第２の実施の形態における生ごみ処理機の蓋まわりの要部断面図である。以下、上記実施の形態と同一部品については同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００４７】
図３において、安全カバー９の両面および、蓋ベース面１０の生ごみ収納容器２側にフッ素塗装２３を施した。
【００４８】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下その動作、作用を説明する。
【００４９】
よって、安全カバー９内にごみが入っても、安全カバー９の表面を滑走し堆積し難くなり、且つ万が一ごみが蓋ベース面に付着しても蓋の開閉動作などで容易に落下するので、お手入れの頻度が減り、使勝手が良くなる。
【００５０】
（実施の形態３）
図４は、本発明の第３の実施の形態における生ごみ処理機の側断面図、図５は、同生ごみ処理機の蓋カバーを外した状態の一部断面上面図、図６は、同生ごみ処理機の蓋カバーを外した状態の外観斜視図である。以下、上記実施の形態と同一部品については同一符号を付して、その詳細な説明を省略する。
【００５１】
図４〜図６において、加熱手段６は生ごみ収納容器の略上方側面の生ごみ処理機本体１に設けたシロッコファン２２、シロッコファン２２吐出し側に設けた乾燥用ヒーター７と、それらを覆いシロッコファン２１の吸込み側開口と吐出し側開口を並行して並べた略長方形の金属製の安全カバー９から構成され、生ごみ収納容器２内を循環する熱風を作り出して生ごみを加熱する。シロッコファン２２本体のベース面２３取付けられた乾燥モーター１１により回転駆動される。また、生ごみ収納容器２の上方には斜めに傾斜した蓋ベース面１０に、蓋の外殻を形成する蓋カバー１２が取付けられている。安全カバー９のシロッコファン２２の吸込み側には、Ф５．４ｍｍの丸穴１８が一面に設けられて開口しており、吐き出し側には略長方形の開口部２４設けられ、その生ごみ収納容器２側にФ１．５ｍｍの棒材２１が等間隔に縦に５本溶接して設けられており、吐き出し側開口部の短辺も５．４ｍｍ程度となっている。
【００５２】
以上のように構成された生ごみ処理機について、以下その動作、作用を説明する。
【００５３】
生ごみ処理機本体１の運転を開始させると、乾燥用ヒーター７で加熱された空気が本体ベース面２３に取付けられた乾燥モーター１１の回転によって、シロッコファン２２によって吐き出され、傾斜した蓋ベース面１０に沿って生ごみ収納容器２内に送り出され、生ごみを加熱する。
【００５４】
また、撹拌刃３によって粉砕され細かくなった乾燥後のごみは、シロッコファン２２の送風により舞い上がるが、吸気側の丸穴１８がФ５．４ｍｍなので、循環風に乗って安全カバー９内に入らない。それでも安全カバー９内に入る微細なごみは、乾燥用ヒーター７の近傍を通過し、断面が円形で引っかかりのない棒材２１を溶接してある吐き出し側の略長方形の開口部２４を通過し、再び開口部１９より吐き出され、安全カバー９内に堆積しない。
【００５５】
また、棒材２１は断面が略円形なので通気抵抗が極めて小さく圧損が小さいので、吐出し風量は変わらず、生ごみ収納容器２内を循環する熱風量も少なくならないので、運転時間にも影響がない。
【産業上の利用可能性】
【００５６】
以上のように本発明にかかる生ごみ処理機は、変形しない十分な強度を持つ安全カバーで、且つ安全カバーの開口部からの指挿入を防止でき、且つ安全カバー内にごみが堆積せず、且つ運転時間も長くならず、安全性で機能的で使勝手の良い生ごみ処理機を提供でき、幅広く展開できるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】（ａ）本発明の第１の実施の形態の生ごみ処理機の安全カバーの正面断面図（ｂ）同安全カバーの底面図
【図２】同生ごみ処理機の他の安全カバーの底面図
【図３】本発明の第２の実施の形態の生ごみ処理機の蓋まわりの要部断面図
【図４】本発明の第３の実施の形態の生ごみ処理機の側断面図
【図５】同、生ごみ処理機の蓋カバーを外した状態の一部断面天面図
【図６】同、生ごみ処理機の蓋カバーを外した状態の外観斜視図
【図７】従来の生ごみ処理機の側断面図
【図８】従来の生ごみ処理機の安全カバーの底面図
【符号の説明】
【００５８】
１    本体
２    生ごみ収納容器
６    加熱手段
７    乾燥用ヒーター（ヒーター）
８    遠心ファン（送風ファン）
９    安全カバー
１８  丸穴（吸込み側開口部）
１９  開口部（吐き出し側開口部）
２１  棒材
２２  開口部（吸込み側開口部：円弧）
２３  フッ素塗装
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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