(57)【要約】      （修正有）【課題】処理品表面が無酸化の状態で目的の熱処理を行うことが出来る熱処理設備とその方法を提供する。【解決手段】扉によって区画された加熱炉１０と塩浴室２０を接するように構成した熱処理装置において、雰囲気ガスを加熱炉に集中的に導入し、加熱炉と塩浴室との間の扉１００にガス通路１１０を設け、加熱炉に導入した雰囲気ガスを塩浴室に流入させる。塩浴室は密閉構造とし外気と遮断する。加熱炉から流れ込んだ雰囲気ガスは塩浴室の雰囲気を無酸化雰囲気とし、余剰のガスは排気口３００を通じて燃焼排気される。このとき加熱炉の内圧は塩浴室の内圧より高く維持し、塩浴室より加熱炉に雰囲気ガスが逆流しないようにする。また、塩浴室の上部に圧力逃がし弁４００を設け塩浴室の内圧が加熱炉の内圧より高くなったときに開閉する。さらに扉の開閉や処理品が塩浴槽に浸漬した際に生じる炉内圧の急激な低下の際にはスーパーパージを行う安全回路を設ける。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
加熱炉本体と塩浴槽を設けた箱型熱処理装置において加熱炉本体と塩浴槽を接するように一体型で構成し、塩浴槽を密閉された雰囲気状態にする塩浴室とし、それぞれを開閉自在な扉で区画し、加熱炉本体に導入された雰囲気ガスを塩浴室に流入させて無酸化雰囲気状態にし、加熱から冷却までの処理品の全熱処理工程を無酸化雰囲気の中で行うことを特徴とする箱型無酸化熱処理炉。
【請求項２】
一端に処理品の入口を、他端に処理品の出口を有し、開閉自在の扉で区画され、入口側から出口へ向けて処理品を搬送する手段を備え、入口側から昇温、保持、降温処理を行なう加熱炉本体および冷却用塩浴室を一体で構成する箱型雰囲気熱処理炉を含み、加熱炉本体に集中して雰囲気ガスを導入し加熱炉本体の内圧を塩浴室内圧より高く維持することを特徴とする箱型無酸化熱処理炉。
【請求項３】
前記塩浴室は、加熱後、所定の温度で冷却を行う熱処理炉であって、特に表面無酸化を要求されるオーステンパー処理、ガス浸炭焼入れ、ガス浸炭窒化焼入れなどの処理を行なうことを特徴とする請求項１または２に記載の箱型無酸化熱処理炉。
【請求項４】
前記塩浴室には、連続して加熱炉から流入する雰囲気ガスの余剰のガスを排ガスとして放出する排気口を設け、さらに塩浴室内圧が加熱炉内圧を上回るときにガスを放出する内圧調整弁が備えられていることを特徴とする請求項１または２に記載の箱型無酸化熱処理炉。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は箱型無酸化熱処理炉に係り、さらに詳しくは、加熱炉本体と密閉型塩浴室が一体型で処理品を無酸化雰囲気中で加熱・塩浴冷却できる箱型無酸化熱処理炉に関する。
【背景技術】
【０００２】
鋼部品は機械加工のままの状態で使用することは少なく、熱処理によってその材料が持つ機械特性を引き出して使用される。したがって、使用目的に合わせた熱処理が行われるが、加熱冷却を含む熱処理プロセスでも特に冷却の方法によってその機械的特性値が大きく変化する。
【０００３】
鋼部品は浸炭や浸炭窒化あるいはオーステンパー処理などの熱処理加工を行うために、一旦オーステナイト領域の温度まで加熱する。その際鋼部品の酸化を避けるために無酸化雰囲気炉で所定の温度に加熱保持し、その後所定の特性値を得るために冷却装置で冷却される。冷却には油、水あるいは塩浴などが冷媒として使用される。
【０００４】
図１に従来型熱処理装置の一例を示す。図１に示す熱処理装置は、処理品５０を所定の温度に加熱・保持する加熱炉１０と所定の冷却を行うための塩浴槽２２、処理品を炉に装入するプッシャー３１と炉から処理品を移動するコンベア３９、処理品を冷媒に浸漬するエレベータ２４、冷却終了後に処理品を取り出す引出し装置４０からなり、処理品は設定されたシーケンスで熱処理加工を終了する
【０００５】
加熱炉には鋼部品を所定の表面状態に維持するための雰囲気ガスが導入されて無酸化あるいは浸炭雰囲気とされる。雰囲気ガスは例えばＬＰＧやＬＮＧなどの炭化水素ガスと空気を混合して作られる変成ガス（ＲＸガス）であり、配管を通じて加熱炉本体に導入される。この雰囲気中で加熱された処理品は酸化せずに表面は光輝の状態である。その後処理品は所定の冷却をするために加熱炉から取り出され冷媒中に浸漬されるが、冷媒に浸漬するまでのわずか１分以内の短時間空気中に曝されて酸化される。
冷却されるまで２０秒程度酸化雰囲気にあった鋼部品の表面状態を図４に示す。
【０００６】
現在では、冷媒に油を使用する多くの雰囲気熱処理設備では酸化を防ぐために加熱炉と焼入室が一体となった雰囲気中で焼入れできる雰囲気炉を使用している。しかし、塩浴や水を冷媒とする冷却槽は高温の処理品を冷却する際に発生する水蒸気や塩浴からの蒸発ガスが加熱炉内に浸入し、雰囲気を乱すこと、発生するガスが加熱炉の断熱材を早期に劣化させることなどの理由で加熱炉とは一定間隔をおいて設置し、冷却槽は上部開放型の大気雰囲気の熱処理設備で構成されていた。
【０００７】
最近の自動車部品や精密機械部品はより複雑に、より軽量化、より高強度化されている。そのため熱処理（焼入れ）することにより鋼部品がより変形しやすい状況になっている。焼入れとは鋼をオーステナイト温度から急冷することでより強度の強いマルテンサイト変態を起こさせる熱処理であるがそのマルテンサイト変態は急激な体積膨張を生じさせる。そのため、マルテンサイト変態温度（Ｍｓ点と言い、鋼の材質成分で決まる）付近を出来るだけ均一な温度状態でゆっくり通過させる熱処理方法が好まれている。
【０００８】
このＭｓ点は一般的浸炭熱処理では２４０℃近辺であり、冷媒に使用する焼入油ではその温度で通常保持することは劣化が激しく経済的でない。したがってこの温度に冷媒を加熱して使用する最適な冷媒としては硝酸系の塩浴（例えばＫＮＯ３、ＮａＮＯ２など）が多く使われる。現在ではこの硝酸系塩浴を冷媒に使用した連続式ガス浸炭炉が多数使われているが、全て塩浴室が浸炭炉とは離れて設置された大気開放型の塩浴槽である。この場合、無酸化加熱処理された鋼部品が高温状態（オーステナイト温度領域でおよそ８００℃以上）で極短時間であるが酸化雰囲気に曝され、表面が酸化される。
【０００９】
さらに、塩浴槽が加熱炉から離れて設置されているため所定の熱処理を終えて冷却工程に入る前に温度が低下する欠点もある。オーステナイト領域の温度からマルテンサイト変態を起こさせるためには鋼部品は、合金成分によって異なるが、一例として２５秒以内に８００℃以上から５００℃以下に冷却させる必要がある。しかし、塩浴槽が加熱炉から離れている場合、搬送時間がかかりおよそ６００℃〜７００℃に存在するパーライト変態を起こす危険がある。一般的な浸炭された鋼部品は表面の炭素量が０．７％以上あるため、この時間ではパーライト変態は起こらないが、浸炭されていない部品の内部（芯部）では一部このパーライト変態を起こし、初析フェライトを生じる。この初析フェライトが生じた鋼部品は初期の機械的特性値が得られないため、検査結果で不良とされる場合がある。
【００１０】
このような不具合を避けるために、塩浴冷却をあきらめ、従来からの冷媒である焼入油を使用し焼入油の使用限界温度に近い上限温度（焼入油の性状により１５０〜２００℃）に加熱し、その温度で一定時間保持して処理品の温度がそろった所を見計らって焼入油から取り出し、雰囲気中で徐冷する方法も行われるなど熱処理技術者の経験と勘でおこなわれているのが実情である。
【００１１】
以上は、浸炭焼入れの説明であるが、次に本発明の無酸化熱処理炉で処理することにより最も効果が上がるオーステンパー処理の現状と発明の背景を説明する。
【００１２】
オーステンパー処理は、鋼部品の熱処理方法の一つで、通常の焼入れ・焼戻しを行わずにそれと同等以上の機械的特性を得る方法であり、ばね部品などで広く採用されている。そのプロセスは、焼入れと同様に一旦、鋼部品をオーステナイト温度まで加熱し、所定の時間保持した後２５０〜４００℃に加熱された塩浴槽に浸漬して鋼の組織をオーステナイトからベイナイトの組織に変態させる。焼入れによるマルテンサイト変態を起こさせずにベイナイト組織を得ることが出来ることから、変態時の体積の急膨張や変態歪みを避けることができる。そのため、焼入れでしばしば生じる焼入れによる処理品の変形や焼割れを防止する効果は大きい。
【００１３】
さらに、このオーステンパー熱処理によって得られる機械的な特性値は、通常の焼入れ・焼戻しによって得られる同等の硬さのものと比較すると、鋼部品の展伸性や絞り加工性、さらに機械的な耐衝撃性などにすぐれることが既に知られている。この特徴を生かしてばね部品やワイヤーのパテンティング処理に使われている。このオーステンパー処理は鋼部品をオーステナイト温度領域からベイナイト組織に変態させるために、極短時間で４００℃以下に冷却させる必要がある。この途中の温度領域およそ５５０〜７００℃にパーライト変態を起こさせる領域があり、冷却に時間がかかるとこのパーライト変態カーブと交叉し、パーライトを起こしてしまい、初期の機械強度が得られない。
【００１４】
また、オーステンパー処理する処理品はそのコスト低減の目的から一般に炭素鋼が使われている。この炭素鋼は焼入れ性が悪く、パーライト変態を起こしやすい材料である。したがって炭素鋼で製作された処理品は均一なベイナイト組織を得るために厚さがおよそ７〜８ｍｍ以下の部品に限定される。
【００１５】
現在このオーステンパー処理に使われる雰囲気熱処理炉は上述のような制約もあり、冷却のための塩浴槽が加熱炉最終端の下に設けられた雰囲気熱処理炉が使われている。その代表的な炉としてはメッシュベルト式オーステンパー炉やシェーカーハース式オーステンパー炉がある。図１に示した設備では加熱炉から塩浴槽に浸漬されるまで３０秒以上の時間を要し、炭素鋼では均一なベイナイト組織を得ることは出来ない。図２にオーステンパー炉として最も代表的なメッシュベルト式雰囲気炉を示す。
【００１６】
図２の場合、加熱炉５００、処理品を装入するメッシュベルト５０２、処理品を炉に入れるための準備テーブル５１１、処理品を塩浴槽に落下させるシュート部５０３、塩浴槽５０４、落下した処理品を引き上げるコンベア５０５で構成されている。加熱炉５００には雰囲気ガス（ＲＸガスなど）を導入するパイプ５１０を装備し、炉内を無酸化雰囲気にすることが出来る。まず、処理品を準備テーブル５１１から炉内を循環するメッシュベルト５０２の上に並べてセットする。メッシュベルトは決められた熱処理時間で炉内を循環している。加熱炉５００は入口側から出口側に向かって昇温ゾーン、均熱保持ゾーンで構成されており、処理品はメッシュベルトに載せられ昇温ゾーンから均熱ゾーンを通過し、焼入れに適した温度に保持された後、加熱炉５００の最終端からシュート部５０３を通じて塩浴槽５０４に落下する。落下して適当な時間冷却保持された処理品は引き上げコンベア５０５に乗せられ炉外に搬出されてオーステンパー処理は完了する。
【００１７】
このようにメッシュベルト式オーステンパー炉では処理品は雰囲気中で加熱され、直接塩浴槽に浸漬されるため表面の酸化は生じない。更に、短時間で処理品がオーステナイト温度から塩浴槽に浸漬されるため小物の鋼部品には適した設備である。
【００１８】
しかし、このタイプの設備では処理品の形状が限定される場合がある。例えば、細くて長い部品などはメッシュベルトの上に並べておいた場合、変形が大きい。さらに塩浴槽に落下する場合引き上げコンベアで引っかかることが多い。また、複雑な形状ではやはり変形やメッシュベルトに絡みつくなどのトラブルの発生がある。
【００１９】
このようにメッシュベルト式オーステンパー炉には優れた面が多いが、欠点もあり、一般に供される箱型で一体型の無酸化熱処理炉の開発が要望されていた。
【特許文献１】特開平０８−２４６０３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２０】
本発明は、塩浴槽から発生するガスによる炉材への侵食や加熱炉内の雰囲気の乱れを起こすことがない箱型無酸化熱処理炉の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００２１】
本発明は、加熱炉本体と塩浴槽を設けた箱型熱処理装置において加熱炉本体と塩浴槽を接するように一体型で構成し、塩浴槽を密閉された雰囲気状態にする塩浴室とし、それぞれを開閉自在な扉で区画し、加熱炉本体に導入された雰囲気ガスを塩浴室に流入させて無酸化雰囲気状態にし、加熱から冷却までの処理品の全熱処理工程を無酸化雰囲気の中で行うことを特徴とする。
【００２２】
また、本発明は、一端に処理品の入口を、他端に処理品の出口を有し、開閉自在の扉で区画され、入口側から出口へ向けて処理品を搬送する手段を備え、入口側から昇温、保持、降温処理を行なう加熱炉本体および冷却用塩浴室を一体で構成する箱型雰囲気熱処理炉を含み、加熱炉本体に集中して雰囲気ガスを導入して加熱炉本体の内圧を塩浴室内圧より高く維持することを特徴とする。
【００２３】
前記塩浴室は、加熱後、所定の温度で冷却を行う熱処理炉であって、特に表面無酸化を要求されるオーステンパー処理、ガス浸炭焼入れ、ガス浸炭窒化焼入れなどの処理を行なうことを特徴とする。
【００２４】
前記塩浴室には、連続して加熱炉から流入する雰囲気ガスの余剰のガスを排ガスとして放出する排気口を設け、さらに塩浴室内圧が加熱炉内圧を上回るときにガスを放出する内圧調整弁が備えられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２５】
本発明の熱処理方法は加熱炉で所定の熱処理が行われた後、高温（オーステナイト状態）に加熱された処理品が塩浴室の塩浴槽に浸漬され、そのとき高温の鋼部品の表面と冷媒の塩浴が接し、発生したガスを塩浴室から排気する熱処理用雰囲気をキャリアーガスとして一緒に排気口を通じて炉外に排出させることで加熱炉内に逆流することが防止できる。
【００２６】
また、塩浴からの発生ガスが加熱炉内に浸入し、炉内の耐火物を劣化させる問題も解決した。
ガスの浸入防止効果により、従来のガス浸炭炉で使われる炉内耐火物と同等の寿命が確認され、ランニングコストの低減を達成することができた。
【００２７】
また、加熱炉から塩浴槽浸漬までの時間を１０秒以内にすることができた、これにより、従来では無酸化オーステンパー処理が不可能であった炭素鋼の小物部品でも処理が可能となった。さらに、従来のメッシュベル式ではトラブルの多かった形状の複雑な鋼部品や曲がりやすい長物部品も本発明品を使うことで解決できた。
【００２８】
さらに、本発明の箱型無酸化熱処理炉では処理品が塩浴槽に浸漬された際や加熱炉と塩浴室を仕切る中間扉が閉の際に生じる瞬間的炉内の負圧に対応するため、スーパーパージ回路を設け、大量の雰囲気ガスを流すことで早期に加熱炉の内圧を回復させることができた。これにより安定した雰囲気熱処理を行うことが可能になった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、図を参照して本発明をさらに詳しく説明する。
【実施例】
【００３０】
図３は密閉型の塩浴室を加熱本体と一体化した箱型無酸化熱処理炉を示す図である。加熱炉１０、密閉型塩浴室２０を一体で構成し、加熱炉１０の入口には入口扉１１を設け、加熱炉１０と塩浴室２０の間は中間扉１００で区画し、密閉型塩浴室の後方には出口扉を設けた。
【００３１】
ここで加熱炉１０は、処理品５０を装入する際に開閉する入口扉１１と処理品を加熱終了後に抽出する際に開閉する中間扉１００で区画された密閉空間となっている。電気加熱またはその他のエネルギーを燃焼して加熱炉内部の雰囲気や炉材を加熱する構造とし、そこに装入された処理品を所定の温度に速やかに昇温させる。本実施例では、電気加熱式ラジアントチューブ加熱ヒータ１５が炉体側面に設置され、炉体上部には雰囲気をガスを撹拌させる撹拌ファン１６を、その撹拌ファン１６の周囲に炉内を無酸化雰囲気にしたりあるいは浸炭雰囲気にする雰囲気ガス（ＲＸガスなど）を導入する導入管１７が設けられている。
図３では装入する処理品が一つの箱型炉を示しているが、連続して多数の処理品を挿入することが出来る連続式箱型無酸化熱処理炉でも同様に一体型塩浴室を構成することが出来る。したがって図示した加熱炉に限定されない。
【００３２】
塩浴室２０は、塩浴を渦流させる塩浴撹拌機２１、ここでは図示していないが塩浴を所定の温度に加熱保持するための電気あるいは燃焼式ヒータおよび処理品を塩浴に浸漬した際に塩浴温度が上昇することを抑える冷却装置を備えた塩浴槽２２を設け、さらに所定の熱処理を終えた処理品を塩浴槽に投入するためのエレベータ２４を備えている。さらに塩浴室上部には雰囲気ガスを連続して排出させる排気口３００を設け、この排気口には排気量を規定する調節装置３１０を設けている。さらに塩浴室の内圧が規定以上に上昇した際に開閉する圧力逃がし弁を設けた。加熱炉１０と塩浴室２０を区画する中間扉１００は加熱炉１０の熱を遮断するように耐火煉瓦あるいはセラミックファイバーで構築されている。さらに雰囲気ガスを加熱炉１０から塩浴室２０にあるいはその逆に移動するのを防ぐように密着構造の中間扉構造とした。ここで加熱炉に集中導入された雰囲気ガスは中間扉１００に設けたガス通路だけを通って塩浴室に流れるようになる。
【００３３】
図３では加熱炉１０と塩浴室２０が接するように一体構成された箱型無酸化炉の前後に、即ち入口側には加熱炉１０の入口扉１１と接するように処理品装入プッシャ３１を配置し、入口扉１１を開にして処理品を加熱炉内に装入させるようにし、塩浴室後方には処理品を取り出す際に使用する引き出し装置の付いた架台４０を設けている。ここではこの処理品を装入したり、取り出したりする方法は規定しない。
【００３４】
以下、本発明の熱処理設備による熱処理方法について説明する。
予め加熱炉１０内を所定の温度に加熱保持し、雰囲気ガスを導入して加熱炉１０内の雰囲気を所定の雰囲気状態に維持しておく。さらに加熱炉１０に集中導入した雰囲気ガスを中間扉１００の雰囲気通過口を通過させて塩浴室２０に導入して塩浴室２０の内部を無酸化状態にし、加熱炉内の内圧を５〜２０ｍｍＡｑに調整する。炉内圧をこれ以上に設定しても良いが、過度に高めると雰囲気ガスを密閉している炉体各部のシール部からガスがリークしやすく、炉体構造を簡素化して安価にすることが出来ない。したがって経済的な構造とするために規定したものである。次に、塩浴室２０の内圧は加熱炉１０の内圧より１ｍｍＡｑ以上低く設定する。塩浴室２０の上部に設けた排気口３００の排ガス量調整装置３１０で排出ガス量を調整し塩浴室２０の内圧を調整する。
【００３５】
油焼入れ槽を設けた従来型の雰囲気熱処理設備では、加熱炉の内圧と冷却室の内圧を調整しないため、冷却室のガスが加熱炉に逆流することがよく見受けられた。焼入れに使用する冷媒が油の場合は蒸発ガスが特に雰囲気を乱すことは無く、この点を考慮する必要はなかった。しかし、冷媒に塩浴を使用する場合、蒸発ガスは酸化性ガスであり、さらに炉材を侵食する場合があるため加熱炉１０に逆流することは避けなければならない。従って、圧力逃がし弁を設け、中間扉１００の開閉や処理品５０の移動や塩浴槽２２に浸漬する際の炉内圧の急変動の際に冷却室２０の内圧がおよそ１００ｍｍＡｑを超える場合に作動するように設定する。
さらに、扉１１，１００，２００の開閉や処理品５０の移動で生ずる急激な炉内の負圧の際、炉圧を瞬時に回復させるためのスーパーパージ機構を設けることが好ましいが絶対条件では無い。
【００３６】
熱処理品は、加熱炉１０の入口扉１１を開き、熱処理する処理品５０を装入プッシャー３１を使って加熱炉１０に装入する。加熱炉１０に装入された処理品５０は必要な温度、必要な雰囲気に設定されたパターンで加熱、保持される。浸炭処理の場合は必要な浸炭深さと必要な炭素濃度を処理品に与える。オーステンパー処理の場合は無酸化雰囲気の状態で必要な温度と時間で保持される。この間、加熱炉１０内には継続してＲＸガスのような雰囲気ガスが導入管１７を経由して導入される。導入ガス量は加熱炉１０の内容積に準拠したガス量が決められている。このガスは中間扉１００のガス通路１１０を通って塩浴室に流れ込んでいる。
【００３７】
加熱炉１０で所定の熱処理プロセスが終了すると中間扉１００が開き、短時間で塩浴室２０のエレベータ２４の上に任意の方式で設置された方法で処理品５０を移動させる。この移動は処理品５０の温度を冷却させないようにするために素早く作動するプッシャー３１方式が適している。このプッシャー３１で押し出された処理品５０がエレベーター２４上に移動すると直ちに塩浴槽に下降し塩浴槽２２に処理品５０が浸漬される。このエレベーター下降と同時に中間扉１００が閉められる。したがって、エレベーター下降後塩浴槽から発生するガスは、既に中間扉１００が閉まっているため加熱炉１０から流れ込んだ雰囲気ガスをキャリアーガスとして塩浴室２０に設けた排気口３００を通じて炉外に排出される。
【００３８】
塩浴槽２２に浸漬した処理品は焼入れあるいはオーステンパーに必要な時間（５〜６０分）塩浴の中で保持される。この間、塩浴槽では熱交換された所定の温度で塩浴撹拌機２１を稼動させ均一に冷却保持される。
【００３９】
一方、処理品が塩浴室２０に移動し、空炉になった加熱炉１０には連続して新しい処理品が入口扉１１を通して装入される。したがって加熱炉１０はまた、新たな熱処理パターンで連続して熱処理することが出来、大変効率的である。
所定の時間、塩浴槽２２に浸漬していた処理品５０は、時間とともにエレベーター２４で上昇し、その状態で一定時間処理品５０や治工具に付いた塩浴を塩浴槽２２に落とし、塩浴室２０の後部に付設した出口扉２００を開にして、後部に設けられた架台を含む処理品引出し装置４０で引き出される。
【００４０】
この出口扉２００が開くと同時に出口扉２００の下部に設けたカーテンフレーム２０１が燃焼して、炉外から塩浴室に空気が浸入しないようにし、出口扉２００が開いている間中燃焼を続け、処理品５０が引き出されると同時に出口扉２００が閉められカーテンフレーム２０１も消火される。出口扉２００が開いた際に一部侵入した空気や燃焼ガスは、加熱炉１０からの雰囲気ガスと一緒に排気口３００から炉外に出される。このようにして最初の熱処理は完成し、熱処理炉は最初のステップにもどる。取り出された処理品５０は洗浄などの次の工程に移される。
【００４１】
このように加熱炉の内圧や塩浴室の内圧は最初の炉の立ち上げ時に設定するだけで、通常は管理する必要がない。定められた時間のサイクルで炉圧測定をし、記録するだけでよい。長い時間、炉を継続稼動させると加熱炉１０の内圧と塩浴室２０の内圧に変化が生じる場合があるが、そのときは加熱炉１０と塩浴室２０を区画する中間扉１００の状態やガス通路を点検する。これは一般の雰囲気熱処理炉で行う定期点検と同じである。このようにして長期間安定した完全無酸化の状態で本発明設備を稼動することが出来る。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
本発明は塩浴を冷媒にする鋼部品の熱処理に好適に利用することが出来る。その代表的な熱処理としてガス浸炭焼入れやガス浸炭窒化焼入れのマルクェンチ、マルテンパー処理がある。また、炭素鋼や合金鋼のオーステンパー処理やマルテンパー処理にも好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】従来の塩浴冷却装置を使用した熱処理装置例である。
【図２】メッシュベルト式オーステンパー炉の代表例である。
【図３】本発明の実施形態の一例を示す箱型バッチ式雰囲気炉である。
【図４】従来の塩浴室を大気開放型で熱処理した場合の表面酸化状態を示す写真である。
【符号の説明】
【００４４】
１０  加熱炉
１１  入口扉
１５  加熱ヒータ
１６  雰囲気撹拌ファン
１７  雰囲気導入管
２０  塩浴室
２１  塩浴撹拌機
２２  塩浴槽
２４  エレベーター
３１  装入プッシャー
３９  コンベア
４０  処理品引出し装置
５０  処理品
１００  中間扉
１１０  ガス通路
２００  出口扉
２０１  カーテンフレーム
３００  排気口
３１０  排ガス量調節装置
４００  圧力逃がし弁
５００  メッシュベルト式加熱炉
５０２  メッシュベルト
５０３  シュート
５０４  塩浴槽
５０５  引き上げコンベア
５１０  雰囲気ガス導入パイプ
５１１  準備テーブル  
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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