(57)【要約】【課題】  キャビティ内の空気を追い出す方法に於いては、どうしても窒素ガスを瞬間に大量送り込む必要が有り、従って断熱膨張を行なうことになり、結果としてキャビティ内を冷却し、溶融樹脂の流動性に悪影響を与え、更に窒素ガスを供給する穴に樹脂が逆流し、成形品に穴の跡が付くことで見栄えが悪く手直しを必要とした。【解決手段】  スプール７０からゲート７９を経由して固定金型４０と可動金型５０の間に挟まれたキャビティ６０に溶融樹脂を射出するのに際し予めキャビティ６０に窒素ガスを送り込むようにしている中で、送り込む窒素ガスを加熱するようにした。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
スプール（７０）からゲート（７９）を経由して固定金型（４０）と可動金型（５０）の間に挟まれたキャビティ（６０）に溶融樹脂を射出するのに際し予め前記キャビティ（６０）に窒素ガスを送り込むようにした射出成形機に対する窒素ガスの供給方法に於いて、送り込む窒素ガスを加熱することを特徴とする射出成形機に対する窒素ガスの供給方法。
【請求項２】
送り込む窒素ガスは、加熱する温度を溶融温度近傍に制御し、且つ流量を制御することを可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給方法。
【請求項３】
送り込む窒素ガスは、加熱する温度を大気温度程度に制御し、且つ流量を制御することを可能にしたことを特徴とする請求項１に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給方法。
【請求項４】
送り込む窒素ガスは、前記固定金型（４０）と前記可動金型（５０）が閉ざされた時点で送り込むものであることを特徴とする請求項１ないし請求項３のいずれか１項に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給方法。
【請求項５】
送り込む窒素ガスは、前記キャビティ（６０）内を充満し、且つ前記キャビティ（６０）の表面のみを加熱した瞬間に停止され、その後溶融樹脂が前記キャビティ（６０）に射出されることを特徴とする請求項４に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給方法。
【請求項６】
前記キャビティ（６０）に窒素ガスを送り込む位置としては、前記ゲート（７９）の近傍であり、窒素ガスが前記キャビティ（６０）に射出された直後の溶融樹脂の前面を覆うことが可能である場所であることを特徴とする請求項１ないし請求項５のいずれか１項に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給方法。
【請求項７】
送り込む窒素ガスは、０．１〜１ＭＰａであることを特徴とする請求項１ないし請求項６のいずれか１項に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給方法。
【請求項８】
スプール（７０）からゲート（７９）を経由して固定金型（４０）と可動金型（５０）の間に挟まれたキャビティ（６０）に溶融樹脂を射出するのに際し予め前記キャビティ（６０）に窒素ガスを送り込むようにした射出成形機に対する窒素ガスの供給装置に於いて、前記キャビティ（６０）に窒素ガスを送り込む窒素ガス配管（１５０）の途中に開閉を行うことが出来る電磁弁（１４０）を配設し、射出成形機の動作を制御するコントローラ（１３０）と接続したことを特徴とする射出成形機に対する窒素ガスの供給装置。
【請求項９】
送り込む窒素ガスは、前記固定金型（４０）と前記可動金型（５０）が閉ざされた時点で送り込むものであり、次に前記キャビティ（６０）内を充満し、且つ前記キャビティ（６０）の表面のみを加熱した瞬間に停止され、その後溶融樹脂が前記キャビティ（６０）に射出されることを特徴とする請求項８に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給装置。
【請求項１０】
前記窒素ガス配管（１５０）は、注入口（８１）と流路（８０）と前記流路（８０）より断面積の小さい隙間（８５）と開口部（８９）を経由して前記キャビティ（６０）に接続するものであることを特徴とする請求項８または請求項９記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給装置。
【請求項１１】
前記隙間（８５）の大きさは、０．０１〜０．０２ｍｍであることを特徴とする請求項１０に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給装置。
【請求項１２】
前記電磁弁（１４０）の上流に、窒素ガスを貯留するタンク（１２０）を配設したことを特徴とする請求項８ないし請求項１１のいずれか１項に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給装置。
【請求項１３】
前記窒素ガス配管（１５０）の前記電磁弁（１４０）に至る何れかの場所に、加熱可能なヒータ（１１０）を配設したことを特徴とする請求項８ないし請求項１２のいずれか１項に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給装置。
【請求項１４】
前記ヒータ（１１０）は、前記コントローラ（１３０）と接続することによって温度の管理が可能であることを特徴とする請求項１３に記載の射出成形機に対する窒素ガスの供給装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  本発明は、射出成形機に対する窒素ガスの供給方法および供給装置に関する技術であって、特に詳細に述べると、固定金型と可動金型の間に挟まれたキャビティに加熱した窒素ガスを送り込むことで、また固定金型と可動金型が閉ざされた時点で窒素ガスを送り込むことで、樹脂の流れを良好に保ち、更に樹脂材料の劣化や酸化物質である黒点の発生や樹脂焼けの発生するのを防止する技術について述べたものである。
【背景技術】
【０００２】  従来の、射出成形機に対する窒素ガスの供給方法および供給装置に関する技術としては、キャビティ内に空気を残さない方法と、キャビティ内の空気を追い出す方法が、提案されている。【０００３】  この場合、キャビティ内に空気を残さない方法に於いては、射出成形機を設置する室内全体を窒素ガスで充たし、固定金型と可動金型とが閉じる時点で窒素ガスでキャビティ内を充たすことが提案されている。【０００４】  また、キャビティ内の空気を追い出す方法に於いては、キャビティ内の空気を追い出し窒素ガスを充満する方法として、固定金型または可動金型の横から穴を開け窒素ガスを注入している。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  しかしながら、このような従来の技術に関しては、以下に示すような多くの課題があった。【０００６】  即ち、キャビティ内に空気を残さない方法に於いては、装置全体が余りにも大型すぎるという問題があった。【０００７】  また、キャビティ内の空気を追い出す方法に於いては、どうしても窒素ガスを瞬間に大量送り込む必要が有り、従って断熱膨張を行なうことになり、結果としてキャビティ内を冷却し、溶融樹脂の流動性に悪影響を与え、更に窒素ガスを供給する穴に樹脂が逆流し、成形品に穴の跡が付くことで見栄えが悪く手直しを必要とした。
【課題を解決するための手段】
【０００８】  本発明は、スプール７０からゲート７９を経由して固定金型４０と可動金型５０の間に挟まれたキャビティ６０に溶融樹脂を射出するのに際し予め前記キャビティ６０に窒素ガスを送り込むようにした射出成形機に対する窒素ガスの供給方法に於いて、送り込む窒素ガスを加熱することを特徴とし、更には、送り込む窒素ガスは、加熱する温度を溶融温度近傍に制御し、且つ流量を制御することを可能にしたことを特徴とし、更には、送り込む窒素ガスは、加熱する温度を大気温度程度に制御し、且つ流量を制御することを可能にしたことを特徴とし、更には、送り込む窒素ガスは、前記固定金型４０と前記可動金型５０が閉ざされた時点で送り込むものであることを特徴とし、更には、送り込む窒素ガスは、前記キャビティ６０内を充満し、且つ前記キャビティ６０の表面のみを加熱した瞬間に停止され、その後溶融樹脂が前記キャビティ６０に射出されることを特徴とし、更には、前記キャビティ６０に窒素ガスを送り込む位置としては、前記ゲート７９の近傍であり、窒素ガスが前記キャビティ６０に射出された直後の溶融樹脂の前面を覆うことが可能である場所であることを特徴とし、更には、送り込む窒素ガスは、０．１〜１ＭＰａであることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。【０００９】  また本発明は、スプール７０からゲート７９を経由して固定金型４０と可動金型５０の間に挟まれたキャビティ６０に溶融樹脂を射出するのに際し予め前記キャビティ６０に窒素ガスを送り込むようにした射出成形機に対する窒素ガスの供給装置に於いて、前記キャビティ６０に窒素ガスを送り込む窒素ガス配管１５０の途中に開閉を行うことが出来る電磁弁１４０を配設し、射出成形機の動作を制御するコントローラ１３０と接続したことを特徴とし、更には、送り込む窒素ガスは、前記固定金型４０と前記可動金型５０が閉ざされた時点で送り込むものであり、次に前記キャビティ６０内を充満し、且つ前記キャビティ６０の表面のみを加熱した瞬間に停止され、その後溶融樹脂が前記キャビティ６０に射出されることを特徴とし、更には、前記窒素ガス配管１５０は、注入口８１と流路８０と前記流路８０より断面積の小さい隙間８５と開口部８９を経由して前記キャビティ６０に接続するものであることを特徴とし、更には、前記隙間８５の大きさは、０．０１〜０．０２ｍｍであることを特徴とし、更には、前記電磁弁１４０の上流に、窒素ガスを貯留するタンク１２０を配設したことを特徴とし、前記窒素ガス配管１５０の前記電磁弁１４０に至る何れかの場所に、加熱可能なヒータ１１０を配設したことを特徴とし、更には、前記ヒータ１１０は、前記コントローラ１３０と接続することによって温度の管理が可能であることを特徴とすることによって、上記課題を解決したのである。
【発明の効果】
【００１０】  以上の説明から明らかなように、本発明によって、以下に示すような効果をあげることが出来る。【００１１】  第一に、送り込む窒素ガスを加熱することで、また窒素ガス配管の電磁弁に至る何れかの場所に、加熱可能なヒータを配設したことで、樹脂材料の劣化や酸化物質である黒点の発生や樹脂焼けの発生するのを防止することを確保しながら、一方では窒素ガスを送り込むとキャビティの表面が冷えるという問題を解決し、樹脂の流れを良好に保つことを可能にした。【００１２】  第二に、送り込む窒素ガスは、加熱する温度を溶融温度近傍に制御し、且つ流量を制御することを可能にしたことで、特に汎用樹脂の流れを良好に保つことを可能にした。【００１３】  第三に、送り込む窒素ガスは、加熱する温度を大気温度程度に制御し、且つ流量を制御することを可能にしたことで、特にエンプラ樹脂の流れを良好に保つことを可能にした。【００１４】  第四に、ヒータは、コントローラと接続することによって温度の管理が可能であることにより、樹脂の流れを良好に保つことを可能にした。【００１５】  第五に、送り込む窒素ガスは、固定金型と可動金型が閉ざされた時点で送り込むものであることで、非常に理想的なタイミングで無駄の無い有効な窒素ガスの供給が可能となった。【００１６】  第六に、送り込む窒素ガスは、キャビティ内を充満し、且つキャビティの表面のみを加熱した瞬間に停止され、その後溶融樹脂がキャビティに射出されることで、溶融樹脂の流動性も考慮された、非常に理想的なタイミングで無駄の無い有効な窒素ガスの供給が可能となった。【００１７】  第七に、キャビティに窒素ガスを送り込む位置としては、ゲートの近傍であり、窒素ガスがキャビティに射出された直後の溶融樹脂の前面を覆うことが可能である場所であることにより、窒素ガスの送り込みとキャビティに射出される溶融樹脂との各々の間の位置関係を理想的なものにすることによって、溶融樹脂の周囲を窒素ガスで覆う効果を確実なものにした。【００１８】  第八に、送り込む窒素ガスは、０．１〜１ＭＰａであることにより、窒素ガスを短時間でキャビティ内に充たすことが可能となり、常に安定した品質を確保することが可能となった。【００１９】  第九に、キャビティに窒素ガスを送り込む窒素ガス配管の途中に開閉を行うことが出来る電磁弁を配設し、射出成形機の動作を制御するコントローラと接続したことにより、窒素ガスの供給と射出成形機の制御を一体で行うことが可能となった。【００２０】  第十に、窒素ガス配管は、注入口と流路と流路より断面積の小さい隙間と開口部を経由してキャビティに接続することにより、窒素ガスを供給する穴である開口部や隙間に樹脂が逆流することも無く、成形品に穴の跡が付くことで見栄えが悪く手直しすることも不要となった。【００２１】  第十一に、隙間の大きさは、０．０１〜０．０２ｍｍであることにより、窒素ガスを供給する穴により成形品に穴の跡が付くことで見栄えが悪いということで問題を起こすということは解消された。【００２２】  第十二に、電磁弁の上流に、窒素ガスを貯留するタンクを配設したことで、瞬間に大量の流量の窒素ガスを供給することが可能となり、常に安定した品質を確保することが可���となった。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】  以下、本発明の実施の形態を図面と共に詳細に説明する。
ここで、図１は、射出成形機を示した図であり、図２は、本願発明の全体を示した図であり、図３は、本願発明のＡ部詳細図である。【００２４】  図１に見られるように、１０は可塑化シリンダーであって、射出成形機の一部を構成していて、個々に成している部品を具体的に図示していないが、バレルとスクリュー等から成っている。  そして、バレルの外周部に複数のヒータや、先端部にヘッドが、更に内側に回転可能かつ軸方向に対して移動可能にはめあわされたスクリューが位置している。また、スクリューの先端側には、押し金や逆流防止リングやスクリューヘッドを配設している。【００２５】  尚、可塑化シリンダー１０を構成しているバレルの比較的後方の上部には、樹脂の材料であるペレットを貯留しているホッパーが位置し、樹脂を可塑化シリンダー１０に落下させて送ることが可能なようになっている。  そして、送られた樹脂は可塑化シリンダー１０で溶融され混錬されながら、スクリューの回転によってスクリューの先端に送られるようになっている。【００２６】  所で、樹脂を溶融して成形する射出成形機に於いては、樹脂が溶融している間の酸化が問題となっている。  具体的には、樹脂の劣化や酸化物質である黒点の発生や樹脂焼けの発生等の問題である。【００２７】  そして、この酸化が発生するのは、樹脂の材料であるペレットの周りに空気を含んで樹脂を溶融し混錬する可塑化シリンダー１０による溶融工程と、この溶融工程で作り出された溶融樹脂を固定金型４０と可動金型５０の間に挟まれた空気の満ちた状態のキャビティ６０内に射出する射出工程である。  尚、本願発明では、この射出工程に於ける酸化を防ぐことを目的とするものである。【００２８】  一方、射出成形機は、固定盤２０と固定盤２０に接続する固定金型４０と、可動盤３０と可動盤３０に接続する可動金型５０を構成している。  この場合、固定金型４０と可動金型３０の間には、成形品の形をしたキャビティ６０を形成している。  そして、射出工程ではそのキャビティ６０に可塑化シリンダー１０で溶融し混錬された溶融樹脂が射出されるようになっているのである。【００２９】  重ねて述べると、成形品を取り出すため固定金型４０と可動金型５０とが開かれた状態から、可動盤３０が移動して固定金型４０と可動金型５０と閉じるとき、周囲の空気をキャビティ６０内に閉じ込める。  そして、射出工程ではそのキャビティ６０内に可塑化シリンダー１０で溶融し混錬された溶融樹脂が射出されるのである。【００３０】  ここで、本願発明に於いては、供給する窒素ガスを加熱することにより、断熱膨張により自己冷却する窒素ガスの温度を上げることで、キャビティ６０内の温度が下がらないように保つと同時に、むしろキャビティ６０内の表面の温度を上げ樹脂の流れを良好に保つようにしたのである。【００３１】  その為に、図２と図３に見られるように、溶融樹脂の流れとして考えてみると、可塑化シリンダー１０を構成しているスクリューの先端から、固定金型４０に形成されているスプール７０を通って、更にゲート７９を経由してキャビティ６０に接続している中で、射出工程の際にこれ等の位置を経由してキャビティ６０内に溶融樹脂が送り込まれるようになっているのである。【００３２】  一方、窒素ガスの流れとして考えてみると、可動金型５０の外側に形成された注入口８１から流路８０を経由し、更に流路８０より断面積の小さい隙間８５を経由して、最終的に開口部８９を通ってキャビティ６０に接続し、そこに窒素ガスが送り込まれるようになっているのである。【００３３】  この場合、隙間８５の大きさとしては、開口部８９に於いて溶融樹脂と窒素ガスとが相対するという状況と、溶融樹脂の性質として高温でかなりの粘性を持ち、窒素ガスの性質として粘性が殆ど無いということから、０．０１〜０．０２ｍｍの値が、溶融樹脂が隙間８５の側に逆流して来ない最も理想的な値ということが出来る。  但し、０．００５〜０．０５ｍｍの値でもそれなりの効果を確認することは出来る。【００３４】  尚、注入口８１を形成する位置としては、可動金型５０の外側に限定する必要は無く、固定金型４０の外側に形成しても構わない。  当然のことながら、その場合には、流路８０や隙間８５や開口部８９も固定金型４０に形成することになる。  一方、キャビティ６０に関しては、図２では二個形成されているものを示しているが、一個でも三個でもそれ以上でも構わない。【００３５】  また、キャビティ６０に接続している隙間８５の開口部８９は、射出される溶融樹脂の流れを考えた場合、溶融樹脂が射出されるゲート７９付近、または具体的に図示していないが、溶融樹脂の流れるスプール７０かゲート７９に設け、注入された窒素ガスが射出される溶融樹脂の前面を覆い、酸化を防ぐようにすることが理想的である。【００３６】  さて、固定金型４０と可動金型５０の間に挟まれたキャビティ６０が閉じた状態で、注入口８１より流路８０を通って窒素がスを注入させるのであるが、最終的に非常に狭い隙間８５より注入するために、所定の圧力と所定の流量を持った窒素ガスを、更に具体的に言えば瞬間に大量の窒素ガスを必要とするのである。  この場合、窒素ガスを短時間にキャビティ６０内に充満するには、０．３〜０．５ＭＰａの値が、最も理想的な値ということが出来る。  但し、０．１〜１ＭＰａの値でもそれなりの効果を十分に確認することは出来る。【００３７】  そうして、このような状況を満足させるために、注入口８１に窒素ガス配管１５０が接続するようになっている。  従って、窒素ガス配管１５０には、窒素ガスを作り出す窒素ガス発生装置１００に始まって、その途中には窒素ガスを貯蔵するタンク１２０と、更に下流には流路を開閉する電磁弁１４０を配設している。  所で、窒素ガス発生装置１００に関しては、液体窒素ガスや、分離膜によるもの等色々の方法を考えることが出来るが、圧力を高める為の増圧弁等の増圧装置も、その中に含まれていると考えて良い。【００３８】  その中で、タンク１２０に貯蔵されている窒素ガスは、ヒータ１１０によって加熱することが可能となっている。  但し、加熱する場所としては、タンク１２０に限定する必要は無く、窒素ガス発生装置１００と電磁弁１４０を含めその間であれば何れの場所でも構わない。【００３９】  尚、電磁弁１４０は、その開閉動作が固定金型４０と可動金型５０の開閉や溶融樹脂の射出を含めて、更に時間的に事前や事後にずらす調整も含めて射出成形機の各種の動作に合���せて制御することが可能なように、射出成形機を制御するコントローラ１３０と接続している。  また、ヒータ１１０は、加熱しようとする窒素ガスの温度を、成形品の種類や形状や大きさ等の射出成形機の状況に応じて自由に設定し制御することが可能なように、ヒータ１１０のＯＮとＯＦＦのスイッチが射出成形機を制御するコントローラ１３０と接続している。【００４０】  ここで、何故窒素ガスをヒータ１１０によって加熱する必要が有るかと言うと、高圧の窒素ガスを大気圧のキャビティ６０内に放出するということは、断熱膨張をさせることになり、窒素ガス自体の温度が下がることになるのである。  一方、温度が低いということは、溶融樹脂を成形する上では致命的な欠陥であり、その為窒素ガスを注入する前にヒータ１１０で加熱しようとしているのである。【００４１】  一方、樹脂成形に於いて、溶融樹脂が容易に流れるためには、高温に保つことが重要であるが、この為にはキャビティ６０の内表面を高温に保っておくことは有用である。  しかし、成形品を早く固定金型４０と可動金型５０の間に挟まれたキャビティ６０から離型する為には、冷やさなければならない。  この為には、特にキャビティ６０の極く薄い表面を加熱する必要もある。【００４２】  本発明による、射出成形機に対する窒素ガスの供給方法および供給装置は前述したように構成されており、以下にその動作について説明する。【００４３】  先ず、射出成形機の可塑化シリンダー１０は、樹脂をスクリューの断熱圧縮とヒータにより溶融されて混錬し、固定金型４０と可動金型５０の間に挟まれたキャビティ６０に射出し成形して製品としている。【００４４】  更に詳細に述べるならば、可塑化工程に於いては、加熱を目的として配設されたヒータに通電するとともに、スクリューをスクリュー駆動装置の回転運動によって回転駆動されることにより、ホッパー内の樹脂は、バレルの材料供給口を通り、更にスクリューの螺旋溝に沿って前方のノズル側に移送され、加熱及びせん断作用によって溶融されて混錬し、スクリューヘッドの前側の溶融樹脂貯留部に順次貯留される。  この間、貯留部の溶融樹脂の圧力によりスクリューは後退させられる。  所定量の溶融樹脂が貯留されると、スクリューの回転が停止して、可塑化工程が終了する。【００４５】  次に、射出工程が行なわれる。  即ち、スクリュー駆動装置の軸方向駆動部によってスクリューが前進することにより、貯留された溶融樹脂がノズルを経由し、更にスプール７０とゲート７９を通り、固定金型４０と可動金型５０の間に挟まれたキャビティ６０内に射出される。  このとき逆流防止リングは、押し金の前端部に押し付けられることにより、貯留中の溶融樹脂はホッパー側に逆流するのを防止している。  従って、バレル内の逆流防止リングより前方は高圧になるが、逆流防止リングより後方はそれほど高圧にはならない。  また、逆流防止リングより後方は、材料供給口に近づくほど未溶融樹脂の割合が増加し、材料供給口の近傍は未溶融樹脂だけになり、未溶融樹脂が容易に分散移動し易い状態になっている。【００４６】  一方、酸化を防止する目的でキャビティ６０送り込まれる窒素ガスは、窒素ガス発生装置１００で作り、窒素ガス配管１５０を経由して、最終的に可動金型５０に形成されている注入口８１に接続し、キャビティ６０に送り込むことが出来るようになっている。  そして、窒素ガス配管１５０の途中に配設したタンク１２０によって、窒素ガスが瞬間に大量の窒素ガスを送り込むことを可能とし、タンク１２０の内部または近傍に配設したヒータ１１０によって、窒素ガスが加熱されることを可能とし、タンク１２０の下流に配設した電磁弁１４０によって、窒素ガスを送ったりまた送るのを遮断したりすることを可能としているのである。【００４７】  また、電磁弁１４０が射出成形機を制御しているコントローラ１３０と接続することで、固定金型４０と可動金型５０の開閉や溶融樹脂の射出を含めて射出成形機の各種の動作に合わせて電磁弁１４０を開閉することを可能としている。  更に、ヒータ１１０のＯＮとＯＦＦのスイッチが射出成形機を制御しているコントローラ１３０と接続することで、加熱しようとする窒素ガスの温度を、成形品の種類や形状や大きさ等の射出成形機の状況に応じて自由に設定することを可能としている。【００４８】  従って、固定金型４０と可動金型５０とが閉じられた瞬間に、且つ溶融樹脂が射出される前に、キャビティ６０内の空気を追い出す目的で窒素ガスで置換することも出来るのである。【００４９】  更に、キャビティ６０に送り込む窒素ガスは、汎用樹脂の場合、加熱する温度を１５０〜４５０℃の溶融温度近傍に制御し、且つ流量を制御することも、またエンプラ樹脂の場合、加熱する温度を３０〜８０℃の大気温度程度に制御し、且つ流量を制御することを可能にしているのである。【００５０】  加えて、送り込む窒素ガスは、固定金型４０と可動金型５０が閉ざされた時点で送り込むものであり、次にキャビティ６０内を充満し、且つキャビティ６０の表面のみを加熱した瞬間に停止され、その後溶融樹脂がキャビティ６０に射出されることを可能にしているのである。【００５１】  ところで、窒素ガスは、可動金型５０の外側に形成された注入口８１から流路８０を経由し、更に流路８０より断面積の小さい隙間８５を経由して、最終的に開口部８９を通ってキャビティ６０に送り込まれるようになっている。  この場合、断面積の小さい隙間８５の開口部８９から一気に高圧の窒素ガスが放出される為に、断熱膨張によって窒素ガスが自己冷却し、それによってキャビティ６０の内側を冷却し、溶融樹脂の流動性を損なう。そこで、窒素ガスを予めヒータ１１０で加熱しておこう、というのが本願発明の意図したところでも有る。
【産業上の利用可能性】
【００５２】  この発明は、射出成形機に対する窒素ガスの供給方法および供給装置に関するものであり、特に固定金型と可動金型の間に挟まれたキャビティに加熱した窒素ガスを送り込むことで、また固定金型と可動金型が閉ざされた時点で窒素ガスを送り込むことで、樹脂の流れを良好に保ち、更に樹脂材料の劣化や酸化物質である黒点の発生や樹脂焼けの発生するのを防止する技術について述べたものである。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】  射出成形機を示した図
【図２】  本願発明の全体を示した図
【図３】  本願発明のＡ部詳細図
【符号の説明】
【００５４】  １０・・・・・・可塑化シリンダー
２０・・・・・・固定盤
３０・・・・・・可動盤
４０・・・・・・固定金型
５０・・・・・・可動金型
６０・・・・・・キャビティ
７０・・・・・・スプール
７９・・・・・・ゲート
８０・・・・・・流路
８１・・・・・・注入口
８５・・・・・・隙間
８９・・・・・・開口部
１００・・・・・窒素ガス発生装置
１１０・・・・・ヒータ
１２０・・・・・タンク
１３０・・・・・コントローラ
１４０・・・・・電磁弁
１５０・・・・・窒素ガス配管
【図１】
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【図２】
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【図３】
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