(57)【要約】【課題】  高湿度条件下でも吸湿による使用感触の変化や製品表面の膨潤がなく、製造時の収率がよく、なめらかな使用感触を与え、皮膚への保湿効果を発揮する複合粘土鉱物粉末、およびそれを配合した化粧料を提供すること。 【解決手段】  水膨潤性粘土鉱物と、特定のアルキレンオキシド誘導体、具体的にはポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレンジメチルエーテルとを含有とを水中に分散・溶解させた後に噴霧乾燥して得る。また、こうして得られた複合粘土鉱物粉末を化粧料に配合することで解決される。 【選択図】      なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
（ａ）水膨潤性粘土鉱物と、（ｂ）  下記一般式(１)で示されるアルキレンオキシド誘導体
（化１）
一般式（１）
Ｒ１Ｏ−［（ＡＯ）ｍ（ＥＯ）ｎ］−Ｒ２ 
（式中、は炭素数３〜４のオキシアルキレン基、ＥＯはオキシエチレン基、ｍ及びｎはそれぞれ前記オキシアルキレン基、オキシエチレン基の平均付加モル数で、１≦ｍ≦７０、１≦ｎ≦７０である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基の合計に対するオキシエチレン基の割合が、２０〜８０質量％である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基はブロック状に付加していてもランダム状に付加していてもよい。Ｒ１及びＲ２は同一もしくは異なっていてもよい炭素数１〜４の炭化水素基又は水素原子であり、Ｒ１及びＲ２の炭化水素基数に対する水素原子数の割合が０．１５以下である。）を含有してなる複合粘土鉱物粉末。
【請求項２】
（ａ）水膨潤性粘土鉱物と、前記（ｂ）アルキレンオキシド誘導体とを水中に分散・溶解させた後に噴霧乾燥して得られるものである請求項１記載の複合粘土鉱物粉末。
【請求項３】
前記（ｂ）アルキレンオキシド誘導体が、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレンジメチルエーテルであることを特徴とする、請求項１、２いずれかに記載の複合粘土鉱物粉末。
【請求項４】
請求項１〜３いずれかに記載の複合粘土鉱物粉末において、（ａ）水膨潤性粘土鉱物の配合量が、複合粘土鉱物全量中の３０〜９５質量％、（ｂ）アルキレンオキシド誘導体の配合量が複合粘土鉱物全量中の５〜７０質量％であることを特徴とする、複合粘土鉱物粉末。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の複合粘土鉱物粉末において、その平均粒径が２〜５０μｍであることを特徴とする、複合粘土鉱物粉末。
【請求項６】
請求項１〜５いずれかに記載の複合粘土鉱物粉末を配合することを特徴とする化粧料。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、なめらかな使用感触と皮膚への高い保湿効果を発揮し、収率よく製造できる複合粘土鉱物粉末、さらに詳しくは過湿度条件に置いても使用感触が変化せず、べたつかず保湿効果の高い化粧料に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の粉末化粧料は肌に対するトリートメント効果が低いという欠点があり、そこで種々の保湿剤を配合する検討がなされている。しかしながら、粉末化粧料に十分な保湿効果を与えるために保湿剤成分を高配合させると、特に過湿度環境下で長時間保存したときに、成形品の硬度の変化量が大きいということが問題となっていた。具体的には保存後の成形品が軟化し、この強度低下により、落下等の衝撃に著しく弱く割れてしまうという不都合が生じていた。また、保存後の成形品表面に水滴が発生したりする等の不具合も発生しており、製品としての品質劣化が問題となっていた。このような問題は、保湿剤が本来高い吸湿性を有していることに起因している。
【０００３】
保湿剤を配合した粉末化粧料としては特許文献１〜３が知られている。このうち特許文献１では全粉末量中の特定割合以上の粉末を疎水化することにより保湿剤を安定に配合している。特許文献２ではトレハロースを配合することにより、肌へのしっとりさやみずみずしさを付与している。特許文献３では特定のポリエチレングリコール、ポリオキシエチレンメチルグルコシドまたはポリオキシプロピレンメチルグルコシドを配合することで肌に対してのうるおい効果を付与している。
しかしながら、かかる特許文献に記載された発明においてはいずれも十分な保湿効果を発揮しつつ過湿度環境下に長時間保存された際に、上記したような問題点を解決できるものではなかった。
【０００４】
一方、特許文献４では水膨潤性粘土鉱物に水溶性物質を含有させた球状の有機複合粘土鉱物粉末を配合した化粧料が知られている。保湿効果が高くコスト面でも有利なため汎用されているグリセリンを内包させた複合粘土鉱物粉末を化粧料に配合した場合、例えば、パウダータイプのファンデーションでは高湿度下に置かれた場合、吸湿して使用感触が変化する傾向があり、配合量が限られてしまう問題があった。
また、グリセリンを内包させた複合粘土鉱物をコスト的に有利な噴霧乾燥で得ようとした場合は、グリセリンの複合比を増すと著しく収量が落ちてしまうという問題点もある。
なお、本発明で用いられる一般式（１）のアルキレンオキシド誘導体は公知であり、例えば、特許文献５には、該アルキレンオキシド誘導体が保湿効果、肌荒れ改善効果、べたつき改善効果及び経皮吸収促進効果を有することが記載されている。しかし、水膨潤性粘土鉱物とともに複合化させた粉末については記載されておらず、保湿効果に優れ、使用性がよく、粉末化粧料に配合しても使用感の変化や製品の安定性に影響がなく、収量良く粉末が得られることについては記載されていない。
また、特許文献６には、本発明で用いられるアルキレンオキシド誘導体と粘土鉱物を配合した口紅組成物が開示されているが、本発明のようにアルキレンオキシド誘導体と粘土鉱物を複合化させたものではなく、本発明の課題を解決しているものではない。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２１９９２５号公報
【特許文献２】特開平６−４０８４５号公報
【特許文献３】特開平１０−１７５８２３号公報
【特許文献４】特公平５−２４８８５号公報
【特許文献５】特開２００４−８３５４１号公報
【特許文献６】特開２００４−１６８７５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上記背景技術に鑑みなされたものであり、なめらかな使用感触と皮膚への保湿効果を発揮し、収率良く製造できるためにコスト的にも有利な複合粘土鉱物粉末を得ることを目的とする。
さらには過湿度条件に置いても使用感触が変化せず製品の安定性に優れ、べたつかず、なめらかな使用感触で心地よく使用でき、皮膚への保湿効果の高い有用な化粧料を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは上記課題を解決するために鋭意検討を行った結果、水膨潤性粘土鉱物と、特定のアルキレンオキシド誘導体とを溶媒中に分散、溶解させ、噴霧乾燥させることにより、なめらかで保湿効果が高い複合粘土鉱物粉末を収率良く製造できることを見出した。  また、この複合粘土鉱物粉末を配合した化粧料は、なめらかな使用感触でべたつかず、過湿条件下に置かれても使用感触が変化せず、製品の安定性に優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。
【０００８】
すなわち、本発明の複合粘土鉱物粉末は、（ａ）水膨潤性粘土鉱物と、（ｂ）下記一般式(１)で示されるアルキレンオキシド誘導体
（化１）
一般式（１）
Ｒ１Ｏ−［（ＡＯ）ｍ（ＥＯ）ｎ］−Ｒ２ 
（式中、は炭素数３〜４のオキシアルキレン基、ＥＯはオキシエチレン基、ｍ及びｎはそれぞれ前記オキシアルキレン基、オキシエチレン基の平均付加モル数で、１≦ｍ≦７０、１≦ｎ≦７０である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基の合計に対するオキシエチレン基の割合が、２０〜８０質量％である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基はブロック状に付加していてもランダム状に付加していてもよい。Ｒ１及びＲ２は同一もしくは異なっていてもよい炭素数１〜４の炭化水素基又は水素原子であり、Ｒ１及びＲ２の炭化水素基数に対する水素原子数の割合が０．１５以下である。）を含有してなることを特徴とする。
【０００９】
また、本発明の複合粘土鉱物粉体は、（ａ）水膨潤性粘土鉱物と、前記（ｂ）アルキレンオキシド誘導体とを水中に分散・溶解させた後に噴霧乾燥して得られるものであることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の複合粘土鉱物粉体において、前記（ｂ）アルキレンオキシド誘導体が、ポリオキシエチレン／ポリオキシプロピレンジメチルエーテルであることが好適である。
【００１１】
また、前記いずれかに記載の複合粘土鉱物粉末において、（ａ）水膨潤性粘土鉱物の配合量が、複合粘土鉱物全量中の３０〜９５質量％、（ｂ）アルキレンオキシド誘導体の配合量が複合粘土鉱物全量中の５〜７０質量％であることが好適である。
【００１２】
また、本発明の化粧料は、前記いずれかに記載の複合粘土鉱物粉末を配合することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の複合粘土鉱物粉末は、なめらかで皮膚への保湿効果に優れ、収率良く製造できる。またこの複合粘土鉱物粉末を配合した化粧料は、保湿効果に優れ、べたつかず、なめらかな使用感で心地よく使用でき、過湿度条件下でも使用性が変化することなく、製品の安定性に優れたものである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明の好適な実施形態について詳述する。
［複合粘土鉱物粉体］
本発明の化粧料に用いる複合粘土鉱物は（ａ）水膨潤性粘土鉱物と（ｂ）一般式(１)で示されるアルキレンオキシド誘導体
（化１）
一般式（１）
Ｒ１Ｏ−［（ＡＯ）ｍ（ＥＯ）ｎ］−Ｒ２ 
（式中、は炭素数３〜４のオキシアルキレン基、ＥＯはオキシエチレン基、ｍ及びｎはそれぞれ前記オキシアルキレン基、オキシエチレン基の平均付加モル数で、１≦ｍ≦７０、１≦ｎ≦７０である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基の合計に対するオキシエチレン基の割合が、２０〜８０質量％である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基はブロック状に付加していてもランダム状に付加していてもよい。Ｒ１及びＲ２は同一もしくは異なっていてもよい炭素数１〜４の炭化水素基又は水素原子であり、Ｒ１及びＲ２の炭化水素基数に対する水素原子数の割合が０．１５以下である。）を含有することを特徴とする。
【００１５】
＜水膨潤性粘土鉱物＞
本発明で用いられる（ａ）水膨潤性粘土鉱物としては、スメクタイト属に属する層状ケイ酸塩鉱物であり、一般にはモンモリロナイト、バイデライト、ノントロナイト、サポナイト及びヘクトライト等があり、これらは天然または合成品のいずれであっても良い。
市販品ではクニピア、スメクトン（いずれもクニミネ工業製、ビーガム（バンダービルト社製）、ラポナイト（ラポルテ社製）、フッ素四ケイ素雲母（トピー工業製）等がある。本発明にはこれらの水膨潤性粘土鉱物のうちから一種または二種以上が任意に選択される。
【００１６】
＜アルキレンオキシド誘導体＞
本発明で用いられるアルキレンオキシドは、前記一般式(１)のアルキレンオキシド誘導体において、ＡＯは炭素数３〜４のオキシアルキレン基であり、具体的には、オキシプロピレン基、オキシブチレン基、オキシイソブチレン基、オキシトリメチレン基、オキシテトラメチレン基などが挙げられる。好ましくは、オキシプロピレン基、オキシブチレン基が挙げられる。ＥＯはオキシエチレン基である。ｍは炭素数３〜４のオキシアルキレン基の平均付加モル数であり、１≦ｍ≦７０、好ましくは２≦ｍ≦５０である。ｎはオキシエチレン基の平均付加モル数であり、１≦ｎ≦７０、好ましくは５≦ｎ≦５５である。炭素数３〜４のオキシアルキレン基又はオキシエチレン基が０であると本発明の効果が十分に発揮されず、７０を越えるとべたつき感を生じる傾向がある。
【００１７】
また、炭素数３〜４のオキシアルキレン基とオキシエチレン基の合計に対するオキシエチレン基の割合は、２０〜８０質量％であることが好ましい。オキシエチレン基の割合が２０重量％未満であると本願の効果が十分に発揮されず、８０質量％より大きいとべたつき感を生じる傾向にある。エチレンオキシド及び炭素数３〜４のアルキレンオキシドの付加する順序は特に指定はない。またオキシエチレン基と炭素数３〜４のオキシアルキレン基はブロック状に付加していてもランダム状に付加していてもよい。好ましくはランダム状に付加されているものが挙げられる。
【００１８】
Ｒ１及びＲ２は炭素数１〜４の炭化水素基もしくは水素原子で、炭化水素基としては、メチル基、エチル基、ｎ−プロピル基、イソプロピル基、ｎ−ブチル基、ｓｅｃ−ブチル基、ｔｅｒｔ−ブチル基などのアルキル基が挙げられる。好ましくはメチル基、エチル基である。炭素数５以上の炭化水素基では本発明の効果が低下する傾向がある。Ｒ１，Ｒ２は、同一であっても異なっていても良い。
【００１９】
Ｒ１及びＲ２はそれぞれ１種のみを用いても、炭素数１〜４の炭化水素基と水素原子とが混在しても、炭素数１〜４の炭化水素基が混在しても良い。但し、Ｒ１及びＲ２の炭化水素基のうち、炭化水素基と水素原子の存在割合は、炭化水素基の数（Ｘ）に対する水素原子の数（Ｙ）の割合Ｙ／Ｘが０．１５以下、好ましくは０．０６以下である。Ｙ／Ｘの割合が０．１５を越えると、本発明の効果が低下する傾向がある。
【００２０】
本発明のアルキレンオキシド誘導体は公知の方法で製造することができる。例えば、水酸基を有している化合物にエチレンオキシド及び炭素数３〜４のアルキレンオキシドを付加重合した後、ハロゲン化アルキルをアルカリ触媒の存在下でエーテル反応させることによって得られる。
【００２１】
本発明のアルキレンオキシド誘導体としては、具体的にはＰＯＥ（９）ＰＯＰ（２）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１４）ＰＯＰ（７）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（１０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（６）ＰＯＰ（１４）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１５）ＰＯＰ（５）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（２５）ＰＯＰ（２５）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（７）ＰＯＰ（１２）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（２２）ＰＯＰ（４０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（３５）ＰＯＰ（４０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（５０）ＰＯＰ（４０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（５５）ＰＯＰ（３０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（３０）ＰＯＰ（３４）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（２５）ＰＯＰ（３０）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（２７）ＰＯＰ（１４）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（５５）ＰＯＰ（２８）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（３６）ＰＯＰ（４１）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（７）ＰＯＰ（１２）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１７）ＰＯＰ（４）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（９）ＰＯＢ（２）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１４）ＰＯＢ（７）ジメチルエーテル、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（１０）ジエチルエーテル、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（１０）ジプロピルエーテル、ＰＯＥ（１０）ＰＯＰ（１０）ジブチルエーテル等が挙げられる。
なお、上記ＰＯＥ、ＰＯＰ、ＰＯＢは、それぞれポリオキシエチレン、ポリオキシプロピレン、ポリオキシブチレンの略である。
【００２２】
本発明に用いるアルキレン誘導体、特にＰＯＥ／ＰＯＰジメチルエーテルとしては、水溶性のものであればＰＯＥおよびＰＯＰの付加モル数に制限されずに使用することができる。特に好ましくは、例えば、ＰＯＥ９モル／ＰＯＰ２モルジメチルエーテル、ＰＯＥ１７モル／ＰＯＰ４モルジメチルエーテル、ＰＯＥ１４モル／ＰＯＰ７モルジメチルエーテル、ＰＯＥ１１モル／ＰＯＰ９モルジメチルエーテルなどが挙げられる。
本発明にはこれらのＰＯＥ／ＰＯＰジメチルエーテルのうちから一種または二種以上が任意に選択される。
【００２３】
本発明の複合粘土鉱物粉末は上記の水膨潤性粘土鉱物と前記のアルキレン誘導体、特にＰＯＥ／ＰＯＰジメチルエーテルとを含有してなる粉末であり、粉末の粒径は２〜５０μmである。
複合粘土鉱物粉末全量中の水膨潤性粘土鉱物の配合量は３０〜９５質量％、好ましくは４０〜９０質量％であり、複合粘土鉱物全量中のＰＯＥ／ＰＯＰジメチルエーテルの配合量は５〜７０質量％、好ましくは１０〜６０質量％である。複合粘土鉱物全量中のＰＯＥ／ＰＯＰジメチルエーテルの配合量が１０質量％未満では滑らかな使用感とならず、また、化粧料に配合した時に十分な保湿性を与えることができない。また、７０質量％を越えると製造時の収量が悪くなる傾向がある。
【００２４】
本発明の複合粘土鉱物には、前記（ｂ）成分であるＰＯE／ＰＯＰジメチルエーテル以外のその他の水溶性成分を内包させてもよく、例えば、グリセリン、ジプロピレングリコール、アスコルビン酸グルコシド、グルタミン酸ソーダ、ポリエチレングリコール、ブドウ糖などが挙げられるが、水溶性成分であればこれらに限定されるものではない。なお、前記（ｂ）成分と、内包させる水溶性物質の複合粘土鉱物粉末中の配合比は特に制限されるものではないが、製造時の収率の点から質量比で１０：１〜１：３程度が好ましく、さらに好ましくは１０：１〜５：１であることが好ましい。
【００２５】
本発明の複合粘土鉱物の製造法は任意であるが、噴霧乾燥法によるのが最も簡便で粒径の整った複合粘土鉱物が得られるので好ましい。
すなわち、水膨潤性粘土鉱物を水中に均一に分散させた中に、ＰＯＥ／ＰＯＰジメチルエーテルを溶解させた水溶液を加えてゲル状液を作り、しかる後にこのゲル状液を噴霧乾燥することによって水膨潤性粘土鉱物とＰＯＥ／ＰＯＰジメチルエーテルを含有する複合粘土鉱物を得ることができる。
噴霧乾燥はディスクタイプや加圧ノズル式、２流体ノズル式などの一般的噴霧乾燥法が適用できる。
いずれの場合も噴霧時の入り口空気温度は複合させる成分の熱的安定性を損なわない温度であることが好ましく、おおよそ１５０℃〜２００℃程度である。
また、排気温度は噴霧流量などで変わるがおおよそ１００℃前後である
その他の製造法としては、例えば、凍結乾燥法、ニーダー乾燥法などが挙げられる。
【００２６】
［化粧料］
本発明の化粧料は、前記複合粘土鉱物粉末を化粧料基剤に配合することにより調整される。調整方法は特に制限されるものではない。
前記複合粘土鉱物粉末の化粧料中への配合量は、化粧料の形態に応じて任意であるが、油性固形状の製品や軟膏などの製品の場合は０．１〜５０質量％が一般的であり、粉末状あるいは粉末プレスド状の製品の場合には０．１〜７０質量％が一般的である。
特に粉末状あるいは粉末プレスド状の製品において、本発明における複合粘土鉱物粉末を配合すると、なめらかな使用性に優れ、保湿効果が高いばかりか、高湿条件下においても製品中の保湿剤が水分を含むことにより製品表面が膨らんだり、落下強度が落ちるなどの高保湿剤配合の粉末化粧料における問題がない。また、保湿効果の高い本粉末を製品中に多量配合することが可能であり、十分な保湿効果を有する化粧料を得ることができる。      
【００２７】
本発明の化粧料には上記の複合粘土鉱物に加えて、通常化粧品や医薬部外品、医薬品で一般的に配合されるその他の成分を本発明の効果を損なわない質的、量的範囲で配合することができる。
【００２８】
そのような成分としては、油分、ワックス、顔料、粉末、界面活性剤、防腐剤、色素、酸化防止剤、紫外線吸収剤、香料、多価アルコールなどの保湿剤、キレート剤、酸、アルカリ、水溶性高分子、油溶性高分子、薬剤などを挙げることができる。
【００２９】
本発明の化粧料の剤型は任意であり、溶液系、可溶化系、乳化系、粉末分散系、水-油二層系、水-油-粉末三層系、ジェル、ミスト、スプレー、ムース、ロールオン等どのような剤型でも構わない。不織布等のシートに含浸あるいは塗布した製剤なども可能である。また、本発明の化粧料の製品形態も任意であるが、具体的にはスキンケアを目的とした軟膏、クリーム、リップクリームやメーキャップを目的とした固形ファンデーション、コンシーラー、口紅、リップペンシル、プレスドファンデーション、アイシャドー、マスカラなどが挙げられる。
これらの中でも、粉末成分を製品処方全体の７０質量％以上配合する、粉末を多く配合したルースパウダー、プレストパウダー系のスキンケア、メーキャップ製品等が、本発明の効果を奏する上で特に好ましい。
【００３０】
【実施例】
【００３１】
以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、以下の実施例において配合量は特に指定のない限り、質量％で示す。
［製造例１〜３］
表１に本発明に用いられる複合粘土鉱物の噴霧乾燥法による調製結果を示す。
【表１】
2009235033.tif 000002
【００３２】
ラポナイトＸＬＧ*  英国ラポルテ社製
＜製造条件＞
ディスク回転数：30000rpm
入り口温度    ：200℃
出口温度      ：90℃
流量          ：２リットル／h
＜結果＞
グリセリンを内包させた複合粘土鉱物（製造例１）に比べ、本発明のＰＯＥ／ＰＯＰジメチルエーテルの複合粘土鉱物（製造例２、３）は収率が高く、コスト的に優れていることが分かる。
【００３３】
［実施例１、比較例１］
製造例１及び製造例３の複合粘土鉱物を用いてパウダリーファンデーション（実施例１、比較例１）を製造し、その品質特性を測定、使用性試験を行った。その処方を表２に、特性値の測定結果を表３に示す。
＜実施例の製造方法、測定方法＞
（製造法）
製造は通常のパウダリーファンデーションの製造法に従った。
表２記載の処方のうち、粉末を全て秤量後ヘンシェルミキサーに仕込み均一に攪拌混合した中へ、別釜にて油分や香料などを秤量・溶解攪拌したものを徐々に添加してファンデーションベースを調製し、このベースを中皿に秤量後一定圧にて成型しパウダリーファンデーションを得た。
（硬度の測定方法）：
実施例、比較例の処方を表３記載の条件で保存し、保存直後と保存１ヶ月経過後の２回にわたり、オルゼン硬度計（条件：加重；１ポンド（４５３．６ｇ）、室温２５℃）にて硬度を測定した。
（表２）パウダリーファンデーション処方
【表２】
2009235033.tif 000003
【００３４】
（表３）パウダリーファンデーションの硬度変化
【表３】
2009235033.tif 000004
【００３５】
＜結果＞                                                  
実施例１のパウダリーファンデーションは各保存条件下において硬度の変化が少ないのに比べ、比較例１のパウダリーファンデーションは過湿条件下で硬度が著しく上がり（軟らかくなる）、使用する時に崩れてしまい使用感触が悪くなってしまった。
＜使用性試験＞
また、一般のパネル10名を用い、実施例１のパウダリーファンデーションとパネルが通常使用しているパウダリーファンデーションとの使用性比較を行った。その結果、１０名とも、実施例１のパウダリーファンデーションの方が滑らかな使用感触で、使用直後および使用してから4時間後のしっとりさを感じ、総合的に優れているものであった。
【００３６】
［製造例４〜８］
ＰＯＥ／ＰＯＰジメチルエーテルと共にその他の水溶性物質を内包させた各種複合粘土鉱物の調製を行った。製造条件は、製造例１〜３と同じである。表４に一覧を示す。
（表４）各種複合粘土鉱物一覧
【表４】
2009235033.tif 000005
【００３７】
*-1  クニミネ工業製
*-2  英国ラポルテ社製
*-3  米国バンダービルト社製
【００３８】
［実施例２〜６］
次に、これらの複合粘土鉱物を用いて種々の化粧品を調製した例を挙げる。
【００３９】
実施例２  保湿バーム
製造例４の複合粘土鉱物     ５．０
パルミチン酸デキストリン １６．０
スクワラン           ２８．９
ポリブテン           ３０．０
テトラエチルヘキサン酸ペンタエリスリチル ２０．０
トコフェロール     ０．１
（製法）
固形油分、オイル分を釜に投入し加熱溶解後した後、複合粘土鉱物を添加しホモミキサーにて均一に分散した。これを容器に充填し４０℃まで冷却して保湿バームを得た。
本発明のバームはべたつきが抑えられ、しっとり感のある使用感触が良好であることを確認した。
【００４０】
実施例３  美白コンシーラー
製造例５の複合粘土鉱物        １０．０
ポリエチレン−マイクリクリスタリンワックス            
２．０
固形パラフィン     ４．０
カルナバロウ         １．０
流動パラフィン    ３２．０
デカメチルシクロペンタシロキサン １５．０
ジイソステアリン酸グリセリン         １．０
カオリン               
７．１５
酸化チタン           １５．０
セリサイト           １０．０
酸化鉄赤               
０．２
酸化鉄黄               
０．６
酸化鉄黒               
０．０５
多孔質シリカ            ２．０
（製法）
オイルとワックスを釜に投入し８０℃にて均一に溶解攪拌した。その中に、ヘンシェルミキサーで均一混合した粉末部を投入し、ホモミキサーにて分散処理した。このものを容器に充填し、４０℃まで冷却して美白コンシーラーを得た。本発明のコンシーラーはべたつきが抑えられ、使用感触が良好であることを確認した。
【００４１】
実施例４  リップクリーム
製造例６の複合粘土鉱物          １０．０
セレシン               
１２．０
マイクロクリスタリンワックス         ４．０
キャンデリラロウ  ３．０
マカデミアナッツオイル    ５０．０
流動パラフィン    １９．０
オクチルメトキシシンナメート         ２．０
（製法）
オイルとワックスを釜に投入し８０℃にて均一にて溶解攪拌した。その中に、複合粘土鉱物を投入し、ホモミキサーにて分散処理した。このものを容器に充填し、４０℃まで冷却してリップクリームを得た。本品は保湿効果に優れ、べたつきが抑えられ使用感触が良好であることを確認した。
【００４２】
実施例５  ベビーパウダー
製造例７の複合粘土鉱物          ２０．０
タルク    ６０．０
カオリン               １８．９
流動パラフィン     １．０
香料        ０．１
（製法）
粉末部をヘンシェルミキサーに投入し均一に攪拌混合した中へオイル、香料を添加し、攪拌混合した。これを所定の容器に充填しベビーパウダーを得た。
本ベビーパウダーは過湿度条件下でも使用性が変化せず、なめらかで使用性のよいものであった。
【００４３】
実施例６  ボディ用クリーム
製造例８の複合粘土鉱物      １０．０
流動パラフィン    ２７．０
ワセリン               ６０．０
セレシン               
３．０
（製法）
オイルとワセリンおよびワックスを釜に投入し８０℃で溶解した中へ複合粘土鉱物を添加し、ホモミキサーにて均一に分散させたものを所定の容器に充填し４０℃まで冷却してボディ用クリームを得た。本品は保湿効果に優れ、べたつきが抑えられ使用感触が良好であることを確認した。