(57)【要約】【課題】ブッシング本体の劣化の状態を的確に知ることができるようにして、寿命に達しているか否かの判断を誤ることがないようにした樹脂ブッシングを提供する。【解決手段】電気機器のケース１に設けられたブッシング取り付け孔１０１を貫通させて取付けられる樹脂製のブッシング本体２０１と、ブッシング本体を貫通させて設けられた導体２０２とを備えた電気機器用樹脂ブッシング２において、ブッシング本体２０１の紫外線が照射される部分の一部に、絶縁物からなる寿命判定用標識７を埋設し、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化が進んで該樹脂の厚みが寿命判定の目安とする設定厚みまで薄くなったときに寿命判定用標識７が外部から視認し得る状態になるように、寿命判定用標識７の埋設深さが設定されている。【選択図】    図３
2009016193.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気機器のケースに設けられたブッシング取り付け孔を貫通させて取付けられる樹脂製のブッシング本体と、前記ブッシング本体を貫通させて設けられた導体とを備えた電気機器用樹脂ブッシングにおいて、
前記ブッシング本体の紫外線が照射される面の一部に、前記ブッシング本体を構成する樹脂の劣化の程度を判定するための指標となる突起部が形成され、
前記樹脂の劣化の進行に伴って生じる前記突起部の形状の変化から前記樹脂の劣化の程度を判定し得るように構成された電気機器用樹脂ブッシング。
【請求項２】
電気機器のケースに設けられたブッシング取り付け孔を貫通させて取付けられる樹脂製のブッシング本体と、前記ブッシング本体を貫通させて設けられた導体とを備えた電気機器用樹脂ブッシングにおいて、
前記ブッシング本体の紫外線が照射される部分の一部に、絶縁物からなる寿命判定用標識が埋設され、
前記ブッシング本体を構成する樹脂の劣化が進んで該樹脂の厚みが寿命判定の目安とする設定厚みまで薄くなったときに前記寿命判定用標識が外部から視認し得る状態になるように、前記寿命判定用標識の埋設深さが設定されている電気機器用樹脂ブッシング。
【請求項３】
電気機器のケースに設けられたブッシング取り付け孔を貫通させて取付けられる樹脂製のブッシング本体と、前記ブッシング本体を貫通させて設けられた導体とを備えた電気機器用樹脂ブッシングにおいて、
前記ブッシング本体の紫外線が照射される部分の一部に、絶縁物からなる寿命判定用標識が埋設され、
前記ブッシング本体を構成する樹脂の劣化が進んで該樹脂の厚みが寿命判定の目安とする設定厚みまで薄くなったときに前記寿命判定用標識が前記ブッシング本体を構成する樹脂の表面に露呈するように、前記寿命判定用標識の埋設深さが設定されている電気機器用樹脂ブッシング。
【請求項４】
前記寿命判定用標識は、前記ブッシング本体を構成する樹脂と色が異なる樹脂からなっている請求項２または３に記載の電気機器用樹脂ブッシング。
【請求項５】
前記寿命判定用標識は、前記紫外線により劣化しない絶縁材料からなっている請求項２または３に記載の電気機器用樹脂ブッシング。
【請求項６】
前記寿命判定用標識は、環状に形成されて、前記ブッシング本体と同心的に配置されている請求項２ないし５のいずれか一つに記載の電気機器用樹脂ブッシング。
【請求項７】
電気機器のケースに設けられたブッシング取り付け孔を貫通させて取付けられる樹脂製のブッシング本体と、前記ブッシング本体を貫通させて設けられた導体とを備えた電気機器用樹脂ブッシングにおいて、
前記ブッシング本体の紫外線が照射される部分に、紫外線の照射を受けても劣化することがない絶縁材料からなる所定の厚みを有する寿命判定用標識が埋設され、
前記ブッシング本体を構成する樹脂の劣化の進行に伴って生じる前記寿命判定用標識の前記ブッシング本体表面からの突出高さから前記樹脂の劣化の程度を判定し得るように構成された電気機器用樹脂ブッシング。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、配電用変圧器等の屋外で使用される電気機器に用いるのに好適な電気機器用樹脂ブッシングに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、配電用変圧器などの電気機器に用いるブッシングとしては、磁器ブッシングが用いられていた。しかし磁器は硬いが、衝撃に弱く、欠けやすいため、取り扱いが面倒であるという問題を有している。そこで、磁器に比べて衝撃に強く、延性に富んだ材料である樹脂によりブッシング本体を形成した樹脂ブッシングを使用することが望まれるようになった。
【０００３】
樹脂ブッシングは、特許文献１に示されているように、電気機器のケースに設けられたブッシング取り付け孔を貫通させて取り付けられる樹脂製のブッシング本体と、ブッシング本体を貫通させて設けられた中心導体とにより構成される。ブッシング本体は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性の絶縁樹脂を射出成形することにより製作されるが、樹脂は素材強度が磁器に比べて弱いため、樹脂によりブッシング本体を形成すると、取り付け時に作用する静的荷重によりブッシング本体が割れたり、取り付け時の残留応力により使用中にブッシング本体が割れたりするおそれがある。電気機器用ブッシングが本来果たすべき機能は、電気機器のケースの気密性の保持と、中心導体とケースとの間（対地間）の絶縁と、ケースに対する電線の支持とであるが、ブッシング本体に割れが生じるとこれらの機能が失われる。
【０００４】
そこで、特許文献１に示された樹脂ブッシングでは、ブッシング本体の断面形状を、応力の集中が生じにくいＩ字形の形状とすることにより、上記の機能を果たすことを可能にしている。
【０００５】
しかしながら、樹脂は、屋外で太陽光に晒され、紫外線が照射されると、劣化するという問題を有している。紫外線の照射による樹脂の劣化（風化）は、その表層部分から徐々に進行し、劣化した部分が粉末化して失われるため、樹脂の劣化が進むとその厚みが次第に減少していく。
【０００６】
ブッシング本体を構成する樹脂の劣化が進み、その厚みが減少していくと、ブッシング本体の絶縁耐力及び機械的強度が低下していく。ブッシング本体の絶縁耐力及び機械的強度が許容範囲の下限値を下回る状態になるまで樹脂の劣化が進むと、電線と対地間の絶縁耐力が不足したり、支持している電線の質量によりブッシング本体に生じる応力によってブッシング本体が割れたりすることになり、ブッシングは寿命を迎えることになる。
【０００７】
一般的には、配電用変圧器等の電気機器について、構成部品の期待寿命（耐用年数）を３０年に設定している。そこで、屋外に設置される電気機器に用いる樹脂ブッシングでは、紫外線の照射量が多い環境で使用する場合を想定して樹脂の厚みの減少量を予測し、３０年の使用に耐えるように、ブッシング本体を構成する樹脂の厚みを設定している。
【特許文献１】特開２００５−１９０８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
紫外線による樹脂ブッシングの劣化の程度は、電気機器を設置する環境により相違する。終日陽が当らない場所など、紫外線が弱い場所に電気機器が設置される場合、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化速度は遅いため、樹脂ブッシングは、期待寿命年数を過ぎても使用が可能な状態にあることがある。これに対し、太陽光に晒される時間が長い場所に電気機器が設置される場合には、ブッシング本体を構成している樹脂の劣化が予想以上の速度で進み、その寿命が期待寿命よりも短くなることがある。
【０００９】
近年、電力関係の技術分野では、機器の長寿命化を図ることが望まれており、機器をできるだけ寿命ぎりぎりまで有効活用しようとするニーズがある。配電用変圧器等の電気機器に取り付けるブッシングについても、その長寿命化を図ることを要望されているが、前述のように、樹脂ブッシングは機器が設置される環境により劣化の進行の程度が異なるため、点検修理時に使用年数のみからブッシングの寿命を判断すると、判断を誤ることがある。紫外線の照射が少ない環境下で使用されている電気機器に取り付けられた樹脂ブッシングでは、使用年数が過ぎていても充分に使用が可能な場合がある。この場合、使用年数のみで寿命を判断すると、未だ使用が可能なブッシングをも交換することになり、ブッシングの有効活用を図ることができない。また使用年数のみからブッシングの寿命を判断した場合には、紫外線の照射量が多い環境下で使用された樹脂ブッシングに関して、寿命が既に尽きているにも拘わらず、まだ使用できるとの誤判断がされるおそれがあり、そのブッシングをそのまま使用し続けた場合には、地絡等の事故が発生するおそれがある。
【００１０】
本発明の目的は、ブッシング本体の劣化の状態を的確に知ることができるようにして、寿命に達しているか否かの判断を誤ることがないようにした樹脂ブッシングを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、電気機器のケースに設けられたブッシング取り付け孔を貫通させて取り付けられる樹脂製のブッシング本体と、ブッシング本体を貫通させて設けられた導体とを備えた電気機器用樹脂ブッシングに係わるものである。本発明においては、ブッシング本体の紫外線が照射される面の一部に、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化の程度を判定するための指標となる突起部が形成され、樹脂の劣化の進行に伴って生じる突起部の形状の変化から樹脂の劣化の程度を判定し得るようにした。
【００１２】
上記のように構成すると、ブッシング本体を構成する樹脂が紫外線の照射により劣化（風化）して、該樹脂の厚みが薄くなって行くにつれて、突起部の形が崩れていく。従って、突起部の形状の変化と、ブッシングを構成している樹脂の厚みとの関係を実験等により予め調べて、判断の基準を求めておくことにより、突起部の形状の変化からブッシングが寿命に達しているか否かを判定することができる。
【００１３】
上記の突起部は、ブッシング本体を成形する際に、該ブッシング本体を構成する樹脂と同じ樹脂により形成すればよいが、上記突起をブッシング本体を構成する樹脂とは異なる樹脂により形成することもできる。ブッシング本体を構成する樹脂とは異なる樹脂により上記突起部を形成する場合、紫外線の照射を受けた際の劣化の程度がブッシング本体を構成する樹脂と同じ程度の樹脂を用いるのが好ましいが、安全を見込んで、紫外線の照射を受けた際の劣化速度がブッシング本体を構成する樹脂よりもやや速い樹脂により上記突起部を構成することもできる。
【００１４】
本発明の好ましい態様では、ブッシング本体の紫外線が照射される部分の一部に、絶縁物からなる寿命判定用標識が埋設され、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化が進んで該樹脂の厚みが寿命判定の目安とする設定厚みまで薄くなったときに寿命判定用標識を外部から視認し得る状態になるように、寿命判定用標識の埋設深さが設定される。
【００１５】
上記「設定厚み」は、ブッシングが寿命に達したときのブッシング本体の樹脂の厚み、即ち、ブッシングの絶縁性能及び機械的強度を確保するために必要なブッシング本体の樹脂の厚みの許容範囲の下限値に等しくし設定するか、または、安全を見込んで該下限値よりも若干大きい値に設定しておく。
【００１６】
上記のように構成すると、ブッシング本体を構成する樹脂が劣化してその厚みが減少し、ブッシングが寿命に達したとき、または寿命に近づいたときに寿命判定用標識が外部から視認し得る状態になるため、電気機器の点検、修理の際に該標識が見えるか否かを確認することにより、樹脂ブッシングが寿命に達しているか否か、または寿命に近づいているか否かを判断することができる。
【００１７】
本発明の他の態様では、ブッシング本体の紫外線が照射される部分の一部に、絶縁物からなる寿命判定用標識が埋設され、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化が進んで該樹脂の厚みが寿命判定の目安とする設定厚みまで薄くなったときに寿命判定用標識がブッシング本体を構成する樹脂の表面に露呈するように、寿命判定用標識の埋設深さが設定される。
【００１８】
上記のように構成すると、ブッシング本体を構成する樹脂が劣化してその厚みが減少し、ブッシングが寿命に達したとき、または寿命に近づいて交換すべき時期になったときに寿命判定用標識がブッシング本体を構成している樹脂の表面に露呈するため、電気機器の点検、修理の際に該標識がブッシング本体を構成している樹脂の表面に露呈しているか否かを確認することにより、樹脂ブッシングが寿命に達しているか否か、または樹脂ブッシングの交換の時期が到来しているか否かを正確に判断することができる。
【００１９】
上記寿命判定用標識は、その識別を容易にするため、ブッシング本体を構成する樹脂と色が異なる樹脂により形成するのが好ましい。
【００２０】
寿命判定用標識の色をブッシング本体を構成する樹脂の色と異ならせておくと、標識の確認を容易にすることができる。
【００２１】
寿命判定用標識を樹脂により形成した場合には、該標識も紫外線により劣化するため、点検の時期を失すると、標識が消失したり、見にくくなったりするおそれがあるが、寿命判定用標識を紫外線により劣化しない絶縁材料、例えばガラスや磁器により形成しておけば、標識が失われることがないため、ブッシングの寿命の判定を確実に行なわせることができる。
【００２２】
上記寿命判定用標識の形状は任意であり、該標識の配設位置は点検時に外部から視認し得る位置であればよいが、本発明の好ましい態様では、上記寿命判定用標識が環状に形成されて、ブッシング本体と同心的に配置される。
【００２３】
上記のように、標識を環状に形成して、該標識をブッシング本体と同心的に配置しておくと、ブッシングの劣化が各部で均一に進行しない場合（例えばブッシングの一部が常に日陰になっている場合）でも、劣化が最も早く進んだ部分で標識を視認し得る状態にすることができるため、ブッシングの寿命の判定を確実に行なわせることができる。
【００２４】
本発明の他の態様では、ブッシング本体の紫外線が照射される部分に、紫外線の照射を受けても劣化することがない材料（例えばガラスや磁器）からなる所定の厚みを有する寿命判定用標識が、その一部を外部から視認し得る状態で埋設され、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化の進行に伴って生じる寿命判定用標識のブッシング本体表面からの突出高さの変化（増加）から樹脂の劣化の程度を判定し得るように構成される。
【００２５】
上記のように構成すると、ブッシングの劣化が進むにつれて、寿命判定用標識のブッシング本体表面からの突出高さが増大していくので、該標識の突出高さを見ることにより、ブッシングが寿命に達しているか否かを判定することができる。
【発明の効果】
【００２６】
請求項１に記載された発明によれば、ブッシング本体の紫外線が照射される面の一部に、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化の程度を判定するための指標となる突起部を形成して、樹脂の劣化の進行に伴って生じる突起部の形状の変化から樹脂の劣化の程度を判定し得るようにしたので、ブッシングが寿命に達しているか否かを判定することができる。
【００２７】
請求項２に記載された発明によれば、ブッシング本体の紫外線が照射される部分の一部に、絶縁物からなる寿命判定用標識を埋設して、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化が進んで該樹脂の厚みが寿命判定の目安とする設定厚みまで薄くなったときに寿命判定用標識が外部から視認し得る状態になるようにしたので、寿命判定用標識を視認し得るか否かを確認することにより、ブッシングが寿命に達しているか否かを判定することができる。
【００２８】
請求項３に記載された発明によれば、ブッシング本体の紫外線が照射される部分の一部に、絶縁物からなる寿命判定用標識を埋設して、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化が進んで該樹脂の厚みが寿命判定の目安とする設定厚みまで薄くなったときに寿命判定用標識がブッシング本体を構成する樹脂の表面に露呈するように、寿命判定用標識の埋設深さを設定したので、寿命判定用標識がブッシング本体を構成する樹脂の表面に露呈しているか否かを見ることにより、ブッシングが寿命に達しているか否かを正確に判定することができる。
【００２９】
上記のように構成する場合、ブッシングが寿命に近づいたときにブッシング本体の樹脂の表層部分を透して寿命判定用標識を外部から視認することができるようにし、その寿命が尽きたときに寿命判定用標識がブッシング本体を構成する樹脂の表面に露呈するように、寿命判定用標識の埋設深さを設定しておくと、寿命判定用標識の視認が可能になったときにブッシングがそろそろ寿命に近づいていると判定することができ、寿命判定用標識がブッシング本体を構成する樹脂の表面に露呈したときにブッシングの寿命が尽きたと判定することができるので、ブッシングの寿命判定を正確に行うことができる。
【００３０】
請求項４に記載された発明によれば、寿命判定用標識を、ブッシング本体を構成する樹脂と色が異なる樹脂により構成したので、標識の確認を容易にすることができる。
【００３１】
請求項６に記載された発明によれば、標識を環状に形成して、該標識をブッシング本体と同心的に配置したので、ブッシングの劣化が各部で均一に進行しない場合でも、劣化が最も早く進んだ部分で標識を視認しうる状態にすることができるため、ブッシングの寿命の判定を確実に行なわせることができる。
【００３２】
請求項７に記載された発明によれば、ブッシング本体の紫外線が照射される部分に、紫外線の照射を受けても劣化することがない材料からなる所定の厚みを有する寿命判定用標識を埋設して、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化の進行に伴って生じる寿命判定用標識のブッシング本体表面からの突出高さの変化から樹脂の劣化の程度を判定し得るようにしたので、該標識の突出高さを見ることにより、ブッシングが寿命に達しているか否かを容易に判定することができる。
【００３３】
上記のように、本発明によれば、ブッシングが寿命に達しているか否かを正確に判定することができるため、未だ使用が可能なブッシングが交換の対象になるのを防いで、ブッシングの有効活用を図ることができる。また紫外線の照射量が多い環境下でブッシングが使用されて、期待寿命年数が経過する前にブッシングの寿命が尽きた場合でもそれを確実に検出できるため、寿命に達したブッシングが使用され続けて事故の原因になるのを防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下図面を参照して本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。
図１及び図２は本発明の好ましい実施形態を示したもので、これらの図において、１は電気機器のケース、２はケース１に取り付けられたブッシングである。本実施形態では、電気機器が柱上変圧器であるとする。ブッシング２は、変圧器のケース１に設けられたブッシング取り付け孔１０１を貫通させて取付けられる樹脂製のブッシング本体２０１と、ブッシング本体２０１を貫通させて設けられた中心導体２０２とを備えている。
【００３５】
ブッシング本体２０１は、ケース１の外側に配置される外側ユニット２０３と、ケースの内側に配置される内側ユニット２０４とからなっている。外側ユニット２０３は、一端がケース１のブッシング取り付け孔１０１の周辺部にパッキン３を介して突き合わされた状態で配置される第１のフランジ部（機器側フランジ部）２０３ａと、第１のフランジ部２０３ａの他端の中央部に一端が連続するように設けられた胴部２０３ｂと、胴部２０３ｂの他端に連続するように設けられた第２のフランジ部（端子側フランジ部）２０３ｃとを一体に有して、その縦断面がほぼＩ字形を呈するように形成されている。第１のフランジ部２０３ａ、胴部２０３ｂ及び第２のフランジ部２０３ｃはそれぞれの中心軸線を共有した状態で設けられていて、第１のフランジ部２０３ａの外径が第２のフランジ部２０３ｃの外径よりも大きく設定されている。
【００３６】
ブッシング本体の外側ユニット２０３の第１のフランジ部２０３ａ及び第２のフランジ部２０３ｃは、それぞれの外径側から内径側に向って次第に厚みが厚くなっていく形状に形成され、胴部２０３ｂは、その一端側（第１のフランジ部２０３ａ側）から他端側に向って径が次第に小さくなっていくようにテーパがつけられた形状に形成されていてる。第１のフランジ部２０３ａと胴部２０３ｂとの間の境界領域２０３ab、及び第２のフランジ部２０３ｃと胴部２０３ｂとの間の境界領域２０３bcは、それぞれの外面が滑らかに湾曲した曲面をなすように形成されていて、第１のフランジ部２０３ａと胴部２０３ｂとの間及び第２のフランジ部２０３ｃと胴部２０３ｂとの間に応力の集中が生じる角部が形成されないようになっている。
【００３７】
ブッシング本体の外側ユニット２０３の一端側には、ケース１に設けられたブッシング取り付け孔１０１に嵌合される端部周壁部２０３ｄが形成され、この周壁部２０３ｄの内側に凹部２０３ｅが形成されている。外側ユニット２０３の第１のフランジ部２０３ａの端面には、パッキン３を嵌合させるための浅い環状の溝部２０３ｇが形成され、第２のフランジ部２０３ｃの端面には、パッキン４を嵌合させるための凹部２０３ｈが形成されている。
【００３８】
ブッシング本体の内側ユニット２０４は、一端がケース１のブッシング取り付け孔１０１の周辺部に当接される円盤状の基部２０４ａと、該基部２０４ａの他端に大径部が連続するように設けられた円錐台状の頭部２０４ｂとを一体に有していて、頭部２０４ｂの外面（傾斜面）に多数のリブが放射状に設けられている。また内側ユニットの基部２０４ａの一端側の中心部には円錐台状の突出部２０４ｄと、該突出部２０４ｄの基部を取り囲むように形成された環状の溝部２０４ｅとが設けられている。溝部２０４ｅは、突出部２０４ｄの外周を隙間を介して取り囲む内周面がケース１のブッシング取り付け孔１０１の内径に等しい内径を有するように設けられている。外側ユニット２０３及び内側ユニット２０４の軸心部には、中心導体２０２を貫通させるための孔２０３ｆ及び２０４ｆが設けられている。
【００３９】
中心導体２０２の一端側にはネジ２０２ａが設けられ、他端側には、円板状の基部２０５ａから端子板２０５ｂを突出させた端子金具２０５が取り付けられている。
【００４０】
上記外側ユニット２０３及び内側ユニット２０４は、外側ユニット２０３の端部周壁部２０３ｄを変圧器のケース１のブッシング取り付け孔１０１内を通して内側ユニット２０４の溝部２０４ｄ内に挿入し、内側ユニット２０４の突出部２０４ｄを外側ユニット２０３の凹部２０３ｅ内に挿入した状態で配置される。また外側ユニット２０３及び内側ユニット２０４の軸心部の孔を貫通させて中心導体２０２が配置され、端子金具２０５の基部２０５ａがパッキン４を介して凹部２０３ｈの底部に当接される。また外側ユニット２０３の端部周壁部２０３ｄの外周にパッキン３が嵌合されて、外側ユニットの第１のフランジ部２０３ａが該パッキン３を介してケース１のブッシング取り付け孔１０１の周辺部に当接される。この状態で中心導体２０２のネジ部２０２ａにナット５が螺合され、このナットが締め付けられることにより、外側ユニット２０３と内側ユニット２０４とがケース１に締結されて、ブッシング２が組立てられる。中心導体２０２のケース１内に位置する端部は図示しない端子金具を介して変圧器本体の巻線から引き出された口出し線に接続される。
【００４１】
上記ブッシング本体２０１の外側ユニット２０３及び内側ユニット２０４は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）や、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）等の熱可塑性の絶縁樹脂を射出成形することにより製作される。
【００４２】
上記のブッシング２においては、紫外線の照射量が多い環境で使用する場合を想定して樹脂の厚みの減少量を予測し、期待寿命３０年の使用に耐えるように、即ち、３０年の間導体２０２とケース１との間の絶縁耐力が維持され、端子金具２０５に接続される電線（図示せず。）をケース１に対して支持するために必要な機械的強度が維持されるように、ブッシング本体２０１の各部を構成する樹脂の厚みが設定される。
【００４３】
本実施形態においては、ブッシングが寿命に達したか否かを判定するために、ブッシング本体２０１を構成する樹脂の紫外線が照射される面の一部に、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化の程度を判定するための指標となる突起部が形成される。図示の例では、ブッシング本体の外側ユニット２０３の先端側にある第２のフランジ部２０３ｃの外周の一部に突起部６が形成されている。図示の突起部６は、図２（Ａ）に示すように角錐台状に形成されている。
【００４４】
本実施形態のブッシング２は、突起部６が太陽光の照射を受けるように、突起部６が設けられた部分を上方に向けた状態で変圧器のケース１に取り付けられる。この状態で変圧器が電柱に設置されると、ブッシング本体２０１を構成する樹脂が紫外線の照射を受けて劣化（風化）していき、その厚みが減少していく。ブッシング本体を構成する樹脂の劣化に伴って、突起部６も劣化していく。突起部６はその劣化が進むにつれて角がとれて、図２（Ｂ）に示したような鈍化した形状に変化していく。
【００４５】
このように、ブッシング本体の紫外線が照射される部分の一部に突起部６を設けておくと、樹脂の劣化の進行に伴って、突起部６の形が変化していくため、突起部の形状の変化と、ブッシングを構成している樹脂の厚みとの関係を実験等により予め求めて、ブッシング本体を構成する樹脂の厚みが、ブッシングの性能を維持できない大きさまで減少したときの突起部の形状を調べておくことにより、突起部の形状の変化からブッシングが寿命に達しているか否かを判定することができる。
【００４６】
図２（Ａ）に示すように突起部６を角錐台状に形成した場合には、樹脂が劣化するにつれて、突起部６の角部がとれて鈍化した形状に変化していき、図２（Ｂ）に示すように円錐台ないしは裾部が丸い山形の形状に変化していく。また突起部６は、劣化が進むにつれてやせた形状に変化していき、その高さが低くなっていく。この場合、突起部６の形状の変化と、その高さの変化とからブッシングが寿命に達したとの判定をすることができる。
【００４７】
上記の実施形態では、ブッシング本体を構成する樹脂の一部に突起部を設けるとしたが、ブッシング本体２０１を構成する樹脂の紫外線が照射される部分の一部に、絶縁物からなる寿命判定用標識を埋設しておいて、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化が進んで該樹脂の厚みが寿命判定の目安とする設定厚みまで薄くなったときに寿命判定用標識を外部から視認し得る状態にするように構成することもできる。
【００４８】
図３はブッシング本体２０１を構成する樹脂の紫外線が照射される部分の一部に、寿命判定用標識７を埋設した実施形態を示したものである。この例では、図４（Ａ）に示すように、リング状（環状）に形成された寿命判定用標識７が、ブッシング本体２０１の外側ユニット２０３の第１のフランジ部（機器ケース側フランジ部）２０３ａ内に、ブッシング本体と同心的に配置された状態で埋設され、ブッシング本体２０１を構成する樹脂の劣化が進んで該樹脂の厚みが寿命判定の目安とする設定厚みまで薄くなったときに寿命判定用標識７を外部から視認し得る状態になるように、寿命判定用標識７の埋設深さが設定されている。
【００４９】
この場合、寿命判定用標識７は、絶縁材からなっていて、識別可能なものであればよいが、標識としての機能を維持させるためには、寿命判定用標識７を紫外線の照射による劣化がないガラスや磁器等により形成して、ブッシング本体の外側ユニット２０３を成形する際に該標識７をインサートするようにするのが好ましい。
【００５０】
寿命判定用標識７をブッシング本体２０１を構成する樹脂と同じ樹脂により形成してもよいが、この場合には、寿命判定用標識７を構成する樹脂に色を、ブッシング本体２０１を構成する樹脂の色と異ならせる必要がある。
【００５１】
上記寿命判定用標識７の埋設深さ（ブッシング本体２０１を構成する樹脂の外面から標識７までの深さ）は、ブッシング本体を構成する樹脂の厚みが設定厚みまで減少したときに、標識７を外部から視認できるようにするために適した深さに設定するか、または、ブッシング本体２０１を構成する樹脂の厚みが設定厚みまで減少したときに、標識７がブッシング本体を構成する樹脂の外面に露呈するようにするために適した深さに設定する。
【００５２】
上記「設定厚み」は、ブッシングが寿命に達したときのブッシング本体の樹脂の厚み（ブッシングの絶縁性能及び機械的強度を確保するために必要なブッシング本体の樹脂の厚みの許容範囲の下限値）に等しく設定するか、または、安全を見込んで、ブッシングが寿命に達したときのブッシング本体の樹脂の厚みよりも若干大きい値に設定しておく。
【００５３】
本実施形態のように構成すると、ブッシング本体を構成する樹脂が劣化してその厚みが減少し、ブッシングが寿命に達したとき、または寿命に近づいたときに寿命判定用標識が外部から視認し得る状態になるため、電気機器の点検、修理の際に該標識が見えるか否かを確認することにより、樹脂ブッシングが寿命に達しているか否か、または寿命に近づいているか否かを判断することができる。特にブッシングが寿命に達したときに寿命判定用標識がブッシング本体を構成する樹脂の外面に露呈するようにしておくと、ブッシングが寿命に達したことの判断を明確に行わせることができる。
【００５４】
図５は本発明の他の実施形態を示したもので、この実施形態では、ブッシング本体２０１の外側ユニットの第２のフランジ部（端子側フランジ部）２０３ｃ内にリング状の寿命判定用標識７′が、ブッシングと同心的に配置されて埋設されている。寿命判定用標識７′の埋設深さについての考え方は、図３の実施形態における標識７の埋設深さについての考え方と同様である。
【００５５】
図６は、本発明の他の実施形態を示したもので、この実施形態では、ブッシング本体の第１のフランジ部２０３ａ内及び第２のフランジ部２０３ｃ内にそれぞれブッシングと同心的に配置されたリング状の寿命判定用標識７及び７′が、所定の埋設深さで埋設されている。
【００５６】
図７は、本発明の更に他の実施形態を示したもので、この例では、図８（Ａ）に示すように、ブッシング本体の外側ユニットの胴部２０３ｂの形状に合わせて、絶縁材料により、円錐の頭部を切除した形状（截頭円錐状）に形成された環状の寿命判定用標識９が、ブッシングと同心的に配置されて、ブッシング本体の外側ユニット２０３の胴部２０３ｂ内に所定の埋設深さで埋設されている。
【００５７】
図３ないし図７に示した実施形態のように、寿命判定用標識７を環状に形成して、該標識をブッシング本体と同心的に配置しておくと、ブッシングの劣化が各部で均一に進行しない場合（例えばブッシングの一部が常に日陰になっている場合）でも、劣化が最も早く進んだ部分で標識を視認し得る状態にすることができるため、ブッシングの取り付け姿勢の如何に関わりなく、ブッシングの寿命の判定を確実に行なわせることができる。
【００５８】
特に，図６に示すように、ブッシング本体の外側ユニット２０３の両端のフランジ部内にそれぞれ環状の寿命判定用標識７、７′を埋設するか、または図７に示すように、ブッシング本体の外側ユニットの胴部の全体に亘るように寿命判定用標識９を設けておくと、標識を視認し易くすることができ、ブッシングの寿命の判定を的確に行わせることができる。
【００５９】
本発明は、寿命判定用標識７を環状に形成する場合に限定されるものではなく、任意の形状に形成することができる。また寿命判定用標識７を配設する位置も上記の例に限定されない。
【００６０】
例えば図４（Ｂ）に示したような、絶縁材料からなる円弧状の形状の寿命判定用標識８をブッシング本体の外側ユニットのフランジ部２０３ａ及び（または）２０３ｃ内に所定の埋設深さで周方向に所定の間隔で複数個埋設したり、図８（Ｂ）に示すように、円錐面に沿うように湾曲された扇形の寿命判定用標識１０をブッシング本体の外側ユニット２０３の胴部２０３ｂ内に所定の埋設深さで、かつ周方向に所定の間隔をあけて複数個埋設したりするようにしてもよい。
【００６１】
上記の実施形態では、ブッシング本体の紫外線の照射を受ける部分に寿命判定用標識を埋め込んでおいて、ブッシングが寿命に達したとき、または寿命に近づいたときに標識を外部から視認し得るように構成したが、ブッシング本体の紫外線が照射される部分に、紫外線の照射を受けても劣化することがない材料（例えばガラスや磁器）からなる所定の厚みを有する寿命判定用標識を、その一部を外部から視認し得る状態で埋設しておいて、ブッシング本体を構成する樹脂の劣化の進行に伴って生じる寿命判定用標識のブッシング本体表面からの突出高さの変化（増加）から樹脂の劣化の程度を判定し得るように構成してもよい、
【００６２】
このように構成した場合には、ブッシングの劣化が進むにつれて、寿命判定用標識のブッシング本体表面からの突出高さが増大していくので、該標識の突出高さを測ることにより、ブッシングが寿命に達しているか否かを判定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６３】
【図１】本発明の実施形態を、その半部を断面して示した正面図である。
【図２】（Ａ）は図１の実施形態においてブッシング本体に設けられる突起部の形状を概略的に示した斜視図、（Ｂ）は樹脂が劣化した際の突起部の形状の一例を示した斜視図である。
【図３】本発明の他の実施形態を、その半部を断面して示した正面図である。
【図４】（Ａ）は図３の実施形態で用いる寿命判定用標識の一例を示した斜視図である。（Ｂ）は図３の実施形態で用いる寿命判定用標識の他の例を示した斜視図である。
【図５】本発明の更に他の実施形態を、その半部を断面して示した正面図である。
【図６】本発明の更に他の実施形態を、その半部を断面して示した正面図である。
【図７】本発明の更に他の実施形態を、その半部を断面して示した正面図である。
【図８】（Ａ）及び（Ｂ）はそれぞれ図７の実施形態で用いる寿命判定用標識の異なる例を示した斜視図である。
【符号の説明】
【００６４】
１  電気機器のケース
２  ブッシング
２０１  ブッシング本体
２０２  中心導体
２０３  ブッシング本体の外側ユニット
２０３ａ  第１のフランジ部
２０３ｂ  胴部
２０３ｃ  第２のフランジ部
２０４  ブッシング本体の内側ユニット
２０５  端子金具
６  突起部
７，７′，８，９，１０  寿命判定用標識
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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