(57)【要約】【課題】振動子ユニット（固定板）とケースとを接着する際に、接着領域からの接着剤の溢出を防止することができる流体噴射ヘッドを提供する。【解決手段】流体噴射ヘッド３のケース４０は、複数の振動子ユニットを収納し接着固定するためのスリット形の開口を有する収容空部４２の内壁面４３に、固定板接着面４７と、固定板接着面４７よりも突出して固定板の背面に当接して固定板を位置決めする一対の位置決めリブ５２と、位置決めリブ５２同士の間にて開口側から固定板接着面４７に向けて形成された接着剤注入溝５１と、位置決めリブ５２と接着剤注入溝５１との間にて開口側から固定板接着面４７に向けて接着剤注入溝５１よりも深く形成された接着剤流止溝５３と、位置決めリブ５２同士の間にて開口側から固定板接着面に向けて接着剤流止溝５３よりも浅く形成された接着剤バッファ溝５４と、を有する。【選択図】図８
2009248314.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の圧電振動子を矩形の固定板の表面先端側に列設した複数の振動子ユニットと、
前記複数の振動子ユニットの各々を前記圧電振動子側から収納し接着固定するためのス
リット形の開口を有する複数の収容空部を並列に形成したケースと、
前記ケースの先端面に配設されて前記複数の振動子ユニットから振動を付与される流路
ユニットと、
を備える流体噴射ヘッドにおいて、
前記収容空部の内壁面のうち前記固定板の背面に対向する面は、
前記固定板の背面先端側に僅かに離間する固定板接着面と、
前記固定板接着面よりも突出して前記固定板の背面の幅端側に当接して前記固定板を位
置決めする一対の位置決めリブと、
前記位置決めリブ同士の間にて前記開口側から前記固定板接着面に向けて形成された接
着剤注入溝と、
前記位置決めリブと前記接着剤注入溝との間にて前記開口側から前記固定板接着面に向
けて前記接着剤注入溝よりも深く形成された接着剤流止溝と、
前記位置決めリブ同士の間にて前記開口側から前記固定板接着面に向けて前記接着剤流
止溝よりも浅く形成された接着剤バッファ溝と、
を有することを特徴とする流体噴射ヘッド。
【請求項２】
前記接着剤流止溝は、前記位置決めリブに隣接して形成されることを特徴とする請求項
１に記載の流体噴射ヘッド。
【請求項３】
前記接着剤バッファ溝は、前記固定板接着面から徐々に離間する傾斜面を有することを
特徴とする請求項１又は請求項２に記載の流体噴射ヘッド。
【請求項４】
前記接着剤注入溝は、前記開口側において接着剤注入口に連通しており、
前記接着剤注入口が隣接する他の収容空部の接着剤注入口に対して互い違いに入れ子状
に背向する位置に形成されることを特徴とする請求項１から請求項３のうちいずれか一項
に記載の流体噴射ヘッド。
【請求項５】
前記収容空部は、前記接着剤流止溝を複数有することを特徴とする請求項４に記載の流
体噴射ヘッド。
【請求項６】
請求項１から請求項５のうちいずれか一項に記載の流体噴射ヘッドを備えることを特徴
とする流体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、流体噴射ヘッド及び流体噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
流体噴射装置に用いられる流体噴射ヘッドには、複数の圧電振動子を固定板上に列設し
た振動子ユニットと、この振動子ユニットを収納可能な樹脂製のケースとを有するものが
ある。
この振動子ユニットは、振動子接合面に背向する固定板背面がケースの内壁面に接着さ
れる。ケースの先端面には、ノズルプレートや弾性板を有する流路ユニットが接合され、
この先端面に背向する取付面には、外部からのインクをケース内に導入するためのインク
導入口や他の部材との位置決めを行う部位等が形成される。
【０００３】
固定板とケースとを接着する場合には、固定板の背面とケースの内壁面とを僅かに接近
させて配置した後、流動性を有する接着剤を固定板とケースの隙間に注入し、毛細管力に
よって接着剤を接着領域に行き亘らせている。
固定板とケースを接着する接着剤は、ケースの取付面側に設けた接着剤注入部を通じて
固定板とケースとの隙間、すなわち接着領域に注入される。
【０００４】
ところが、この接着領域から接着剤が溢れてしまうと、溢れた接着剤が圧電振動子や弾
性板に付着して作動不良の原因となる。
このため、特許文献１では、接着剤を接着領域に留めるために、収容空部に複数の段差
を設けるようにしている。
【特許文献１】特開２００３−０５３９７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した技術においても、誤って必要以上の接着剤を注入した場合には
、接着領域から接着剤が溢れて、圧電振動子や弾性板に付着して作動不良を引き起こすと
いう問題がある。その一方で、注入する接着剤量が不足すると、接着強度が低下するため
、圧電振動子の変位量が流路ユニットに良好に伝達できず、流体噴射特性が悪化するとい
う問題もある。
更に、噴射ヘッドから複数種類の流体を噴射する（多色化）ために、複数の振動子ユニ
ットをケースに収容する場合には、噴射ヘッドが大型化してしまい、装置の小型化・軽量
化の要請に反してしまうという問題がある。
【０００６】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたもので、振動子ユニット（固定板）とケース
とを接着する際に、接着領域からの接着剤の溢出を防止することができる流体噴射ヘッド
及び流体噴射装置を提供することを目的とする。
また、複数の振動子ユニットを収容しつつ、ケースの小型化を図ることができる流体噴
射ヘッド及び流体噴射装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明に係る流体噴射ヘッド、流体噴射装置では、上記課題を解決するために以下の手
段を採用した。
第１の発明に係る流体噴射ヘッドは、複数の圧電振動子を矩形の固定板の表面先端側に
列設した複数の振動子ユニットと、前記複数の振動子ユニットの各々を前記圧電振動子側
から収納し接着固定するためのスリット形の開口を有する複数の収容空部を並列に形成し
たケースと、前記ケースの先端面に配設されて前記複数の振動子ユニットから振動を付与
される流路ユニットと、を備える流体噴射ヘッドにおいて、前記収容空部の内壁面のうち
前記固定板の背面に対向する面は、前記固定板の背面先端側に僅かに離間する固定板接着
面と、前記固定板接着面よりも突出して前記固定板の背面の幅端側に当接して前記固定板
を位置決めする一対の位置決めリブと、前記位置決めリブ同士の間にて前記開口側から前
記固定板接着面に向けて形成された接着剤注入溝と、前記位置決めリブと前記接着剤注入
溝との間にて前記開口側から前記固定板接着面に向けて前記接着剤注入溝よりも深く形成
された接着剤流止溝と、前記位置決めリブ同士の間にて前記開口側から前記固定板接着面
に向けて前記接着剤流止溝よりも浅く形成された接着剤バッファ溝と、を有することを特
徴とする。
【０００８】
これにより、振動子ユニットをケースに収容して振動子ユニットの固定板とケースを接
着する際に、接着剤注入溝から注入された接着剤が毛細管現象により固定板接着面に流入
するが、一対の位置決めリブに至るまでの間に接着剤流止溝や接着剤バッファ溝が存在す
ることから、余分な接着剤が位置決めリブを超えて溢れ出ることなく、圧電振動子や弾性
板に付着するという不都合を回避することができる。
【０００９】
また、前記接着剤流止溝は、前記位置決めリブに隣接して形成されることを特徴とする
。
これにより、接着剤が位置決めリブを超えて溢れ出ることを確実に防止することができ
る。
【００１０】
また、前記接着剤バッファ溝は、前記固定板接着面から徐々に離間する傾斜面を有する
ことを特徴とする。
これにより、余分な接着剤が確実に接着剤バッファ溝に流入するようになる。
【００１１】
また、前記接着注入溝は、前記開口側において接着剤注入口に連通しており、前記接着
剤注入口が隣接する他の収容空部の接着剤注入口に対して互い違いに入れ子状に背向する
位置に形成されることを特徴とする。
【００１２】
これにより、収容空部を狭い間隔で並列に形成することができ、流体噴射ヘッドの小型
化を実現することができる。
【００１３】
また、前記収容空部は、前記接着剤流止溝を複数有することを特徴とする。
これにより、
収容空部を形成するための金型の共通化を実現することができる。また、接着剤の流入作
業の効率化を図ることもできる。
【００１４】
第２の発明に係る流体噴射装置は、第１の発明に係る流体噴射ヘッドを備えることを特
徴とする。
これにより、高精度な流体噴射特性を有する流体噴射装置を実現することができる。ま
た、複数種類の流体を噴射する多色型の場合であっても、装置の小型化を実現することが
できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る流体噴射ヘッド、流体噴射装置の実施形態について図を参照して説
明する。本発明に係る流体噴射装置として、シリアル方式のインクジェットプリンタ（以
下、プリンタ１という）を例示する。
【００１６】
図１は、本実施形態に係るプリンタ１の概略構成を示す一部分解図である。
プリンタ１は、プリンタ本体５と、当該プリンタ本体５内に設けられたキャリッジ４と
を有している。キャリッジ４には、サブタンク２及び記録ヘッド（噴射ヘッド）３が搭載
されている。
【００１７】
プリンタ本体５には、キャリッジ移動機構１６と、記録ヘッド３のクリーニング動作や
保湿動作等のメンテナンス動作を行うメンテナンス部１４と、サブタンク２に供給される
インクを貯留するインクカートリッジ６とが設けられている。また、プリンタ本体５には
、記録紙を搬送する不図示の紙送り機構が設けられている。
紙送り機構は、紙送りモータなどから構成されており、この紙送り機構によって記録紙
が記録（印字・印刷）動作に連動するようにプラテン１３上に順次送出されるようになっ
ている。
また、プリンタ本体５には、プリンタ１の動作を統括的に制御する制御部（不図示）が
設けられている。
【００１８】
キャリッジ移動機構１６はプリンタ本体５の長手方向（幅方向）に沿ってキャリッジ４
を往復移動させる移動機構であり、プリンタ本体５の幅方向に架設されたガイド軸８と、
パルスモータ９と、パルスモータ９の回転軸に接続された駆動プーリー１０と、プリンタ
本体５の幅方向の端部に設けられた遊転プーリー１１と、駆動プーリー１０と遊転プーリ
ー１１との間に掛け渡されたタイミングベルト１２を有している。キャリッジ４はタイミ
ングベルト１２に接続されている。パルスモータ９の駆動によってキャリッジ４が駆動プ
ーリー１０と遊転プーリー１１との間をガイド軸８に沿って往復移動するようになってい
る。
【００１９】
メンテナンス部１４は、キャップ部材１５を有している。キャップ部材１５は、例えば
ゴム等の弾性材から構成されたトレー形状の部材であり、キャリッジ４の移動領域内のう
ち記録領域から外れた場所、例えばプリンタ本体５の端部（駆動プーリー１０側）に配置
されている。
キャップ部材１５が配置されている場所は、キャリッジ４のホームポジションとなる。
ホームポジションとは、プリンタ１の電源がオフになっている場合や長時間にわたって記
録が行われない場合などに、キャリッジ４が待機する場所である。
【００２０】
インクカートリッジ６は、記録に用いられるインクが貯留された流体貯留部である。イ
ンクカートリッジ６とサブタンク２との間はインク供給チューブ（流体流通部）３４によ
って接続されている。インクカートリッジ６内のインクはインク供給チューブ３４内を流
通してサブタンク２に供給されるようになっている。
本実施形態では、ブラック（Ｂ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、イエロー（Ｙ）、
フォトシアン（ＰＣ）、フォトマゼンタ（ＰＭ）の６種類（６色）のインクを使用する構
成になっている。
【００２１】
図２は、記録ヘッド３のヘッドケース４０及び流路ユニット７０の構成を示す断面図で
ある。
ヘッドケース４０は、熱硬化性樹脂の一種であるエポキシ樹脂によって作製している。
エポキシ樹脂等の熱硬化性樹脂は、一般的な樹脂よりも高い機械的強度を有しており、圧
電振動子６４の振動を十分に受け止められるからである。また、この種の熱硬化性樹脂は
、線膨張係数が一般的な樹脂よりも小さく、周囲の温度変化による変形が小さいからであ
る。
そして、図２（ａ）に示すように、ヘッドケース４０は、振動子ユニット６０（図３参
照）の振動子側部分を収納可能な収容空部４２を有する中空箱体状部材である。
【００２２】
そして、ヘッドケース４０の先端面４１（ユニット接着面）に流路ユニット７０が接着
される。
収容空部４２の内壁面の固定板接着面４７に、振動子ユニット６０の固定板６２の背面
６２ｃが接着される。
【００２３】
振動子ユニット６０は、図３に示すように、圧電振動子群６１と、この圧電振動子群６
１が接合される固定板６２と、圧電振動子群６１に駆動信号を供給するためのフレキシブ
ルケーブル６３とから構成される。
【００２４】
圧電振動子群６１は、列状に設けられた複数の圧電振動子６４を備える。各圧電振動子
６４は、列の両端に位置する一対のダミー振動子６４ａ，６４ａと、これらのダミー振動
子６４ａ，６４ａの間に配置された複数の駆動振動子６４ｂとから構成されている。そし
て、各駆動振動子６４ｂは、例えば、５０μｍ〜１００μｍ程度の極めて細い幅の櫛歯状
に切り分けられ、例えば、合計１８０本設けられる。
また、ダミー振動子６４ａは、駆動振動子６４ｂよりも十分広い幅であり、駆動振動子
６４ｂを衝撃等から保護する保護機能と、振動子ユニット６０を所定位置に位置付けるた
めのガイド機能とを有する。
【００２５】
そして、各圧電振動子６４は、固定端部を固定板６２上に接合することにより、自由端
部を固定板６２の先端面６２ａよりも外側に突出させている。即ち、各圧電振動子６４は
、所謂片持ち梁の状態で固定板６２上に列設されている。
【００２６】
フレキシブルケーブル６３は、固定板６２とは反対側となる固定端部の側面で圧電振動子
６４と電気的に接続されている。また、各圧電振動子６４を支持する固定板６２は、ヘッ
ドケース４０を構成する樹脂よりも高い剛性、言い換えれば、圧電振動子６４からの反力
を受け止め得る剛性を備えた板状部材であり、金属板が好適に用いられる。本実施形態で
は、この固定板６２を、厚さ１ｍｍ程度のステンレス鋼によって構成している。
【００２７】
流路ユニット７０は、図２（ａ），（ｂ）に示すように、ノズルプレート７１、流路形
成基板７２及び弾性板７３から構成され、ノズルプレート７１を流路形成基板７２の一方
の表面に、弾性板７３をノズルプレート７１とは反対側となる流路形成基板７２の他方の
表面にそれぞれ配置して積層し、接着等により一体化することで構成されている。
【００２８】
ノズルプレート７１は、ドット形成密度に対応したピッチで複数のノズル開口７４を列
状に開設したステンレス鋼製の薄いプレートである。本実施形態では、例えば１８０個の
ノズル開口７４を列状に開設し、これらのノズル開口７４によってノズル列７５（不図示
）を構成している。そして、本実施形態では、このノズル列７５を横並びに６列設けてい
る。
【００２９】
流路形成基板７２は、各ノズル開口７４に対応させて圧力室７６となる空部を隔壁で区
画した状態で複数形成すると共に、インク供給口７７となる溝部及び共通インク室７８と
なる空部を形成した板状の部材である。そして、本実施形態の流路形成基板７２は、シリ
コンウェハーをエッチング処理することで作製されている。
【００３０】
圧力室７６は、ノズル開口７４の列設方向（ノズル列方向）に対して直交する方向に細
長い室として形成されている。また、共通インク室７８は、インクカートリッジ６に貯留
されたインクを各圧力室７６に供給するための室であり、インク供給口７７を通じて対応
する各圧力室７６に連通している。
【００３１】
弾性板７３は、ステンレス鋼等の金属製の支持板７９上に弾性フィルム８０をラミネー
ト加工した二重構造の複合板材であり、圧力室７６となる空部の一方の開口面を封止し、
ダイヤフラム部として機能する。また、共通インク室７８となる空部の一方の開口面を封
止し、コンプライアンス部としても機能する。
なお、本実施形態における弾性フィルム８０は、ＰＰＳ（ポリフェニレンサルファイド
）製のフィルムを用いている。 
【００３２】
そして、ダイヤフラム部として機能する部分、すなわち圧力室７６に対応した部分の支
持板７９にエッチング加工を施し、圧電振動子６４の自由端部の先端を接合するための島
部８１を残すように支持板７９を除去する。また、コンプライアンス部として機能する部
分、すなわち共通インク室７８に対応する部分については、支持板７９の部分をエッチン
グ加工で除去して弾性フィルム８０だけにしている。
【００３３】
図４〜図８は、ヘッドケース４０を示す図である。図４はヘッドケース４０の開口から
固定板接着面４７を臨む斜視図、図５はヘッドケース４０の上面図、図６は収容空部に直
交する方向の縦断面、図７は、収容空部に沿った方向の縦断面、図８は横断面である。
【００３４】
収容空部４２は、振動子ユニット６０の振動子側部分を収納する部分であり、図２（ａ
），図６，図７に示すように、ヘッドケース４０内に、ヘッドケース４０の高さ方向を貫
通するように形成されている。
この収容空部４２は、圧電振動子６４の自由端部が挿入される振動子挿入部４４と、固
定板６２における各圧電振動子６４との接合部分が挿入される固定板挿入部４５とから構
成されている。
【００３５】
そして、固定板挿入部４５のうち、固定板６２の背面６２ｃに対向する側の固定板挿入
部４５の壁面は、振動子挿入部４４の壁面よりも後退している。
また、固定板挿入部４５の底面は、固定板接着面４７側が一段高い階段状であり、振動
子ユニット６０の収納状態において、固定板６２の先端面６２ａが上段の上面（以下、先
端当接面４６という）に当接する。
【００３６】
固定板挿入部４５における振動子列設方向の両端部には、一対の位置決めリブ５２，５
２が形成されている。これらの位置決めリブ５２，５２は、ヘッドケース４０の高さ方向
に細長い突条（筋状突起）であり、収容空部４２内における固定板６２の位置を規定する
。即ち、この位置決めリブ５２では、固定板６２側の面が位置決め基準面５２ａとして機
能し、ヘッドケース４０内に収納された振動子ユニット６０の固定板背面に当接する。
【００３７】
固定板挿入部４５における固定板６２側の面は、上記の固定板接着面４７とである。こ
の固定板接着面４７は、横長の矩形状であり、固定板６２の幅に略等しい。また、固定板
接着面４７の高さは、固定板６２と圧電振動子６４との接合領域Ｘに対応して設定され、
この接合領域Ｘが含まれる高さ（図２（ａ）の先端側領域Ｙ）に設定されている。 
【００３８】
そして、固定板接着面４７と位置決め基準面５２ａとのクリアランスは極く狭く設定さ
れ、例えば０．０５ｍｍに設定されている。
従って、固定板背面を位置決め基準面５２ａに当接させると、固定板接着面４７と固定
板６２との間には０．０５ｍｍの極く狭い隙間が形成される。
【００３９】
固定板接着面４７に接着されている固定板６２の先端側領域Ｙは、圧電振動子６４と固
定板６２との接合領域Ｘを含むように設定されている。このため、圧電振動子６４の運動
に伴う反力を受けるのに最低限必要な領域が確保でき、インク滴の吐出特性を損なわずに
圧電振動子６４の接続信頼性を高めることもできる。
【００４０】
ヘッドケース４０には、６つの収容空部４２が並列に形成されている。６つの収容空部
４２に対しては、インク導入口４８がそれぞれ対応して配置されている。インク導入口４
８は、振動子ユニット６０における振動子列設方向の中央（即ち、固定板６２の幅方向中
央）からややずれた位置であって、固定板６２の配置予定位置に近接させて設けている。
６つの収容空部４２は、高密度に近接して配置されており、このため、インク導入口４
８同士が干渉しないように、それぞれ幅方向中央からややずれた位置に形成されて、互い
違いに入れ子状となるように配置されている。
なお、インク導入口４８同士を互い違いに入れ子状となるように配置すると、複数の収
容空部４２を高密度に配置することができるという利点があるが、その他に収容空部４２
を形成する金型を共通化（同じ形状の金型を収容空部４２の数だけ用意）することができ
るので、製造コストの低減も図られる。
【００４１】
また、各収容空部４２の縁部には、接着剤注入部４９が、固定板６２の配置予定位置に
臨ませて形成されている。
接着剤注入部４９は、ディスペンサ等の接着剤注入装置のノズルから接着剤を注入する
ための接着剤注入口５０と、接着剤の流路となる接着剤注入溝５１を有する。
【００４２】
接着剤注入口５０は、収容空部４２の開口縁部から固定板接着面４７（固定板６２の配
置予定位置）に向けて、固定板６２側に開放した広幅の凹溝として形成されている。接着
剤注入口５０は、固定板６２の配置予定位置に向かうに従って縮幅する部位を有し、接着
剤注入溝５１に連通する。
接着剤注入溝５１は、固定板６２側に開放した狭幅の凹溝として形成されており、接着
剤注入溝５１の下端は固定板接着面４７の上端まで形成されている。
【００４３】
インク導入口４８は、固定板６２の幅方向中央から振動子列設方向にやや他に配置され
ている。接着剤注入口５０は、インク導入口４８よりも更に振動子列設方向にずれた位置
に、インク導入口４８を挟むようにして２つ設けられる。
【００４４】
そして、振動子ユニット６０の固定板６２を固定板接着面４７に接着する際には、振動
子ユニット６０の振動子側部分を収容空部４２内に挿入し、固定板背面を位置決め基準面
５２ａに当接させて位置を決める。振動子ユニット６０の位置が決まったならば、接着剤
注入装置のノズルを接着剤注入口５０に臨ませ、このノズルから所定量の接着剤を接着剤
注入口５０内に注入する。
すると、接着剤は、接着剤注入口５０から接着剤注入溝５１を介して固定板６２と固定
板接着面４７との間の空間（隙間）に、毛細管現象によって流入する。
【００４５】
固定板背面に対向するヘッドケース４０の内壁面４３、詳しくは、固定板接着面４７の
取付面側に隣接する内壁面４３に関し、固定板挿入部４５における振動子列設方向におい
て一対の位置決めリブ５２，５２の間に、固定板接着面４７に行き亘った接着剤が固定板
接着面４７よりも上側に溢れ出ることを防止する複数の接着剤流止溝５３が設けられてい
る。
接着剤流止溝５３は、収容空部４２の開口縁部から固定板接着面４７（固定板６２の配
置予定位置）に向けて、固定板６２側に開放した深い凹溝として形成されている。接着剤
流止溝５３の溝深さは、例えば、約０．５ｍｍ程度である。
すなわち、固定板接着面４７の上端に深さが約０．５ｍｍ程度の深溝（接着剤流止溝５
３）が開口しているため、固定板接着面４７に流入した接着剤は、接着剤流止溝５３に臨
む位置でメニスカスを形成する。
【００４６】
接着剤流止溝５３，５３は、一対の位置決めリブ５２，５２の内側側方に配置される。
これにより、固定板接着面４７に流入した接着剤の一部が、一対の位置決めリブ５２，５
２を乗り越えるようにして溢れ出て、圧電振動子６４や弾性フィルム８０に付着して作動
不良を引き起こすという不具合を防止するためである。
【００４７】
更に、固定板背面に対向するヘッドケース４０の内壁面４３には、詳しくは、固定板接
着面４７の取付面側に隣接する内壁面４３には、固定板接着面４７に行き亘った接着剤を
積極的に上側に溢れ出るように誘導し、溢れ出た接着剤を貯留する接着剤バッファ溝５４
が設けられている。
接着剤バッファ溝５４は、振動子列設方向において中央部分（即ち、固定板６２の幅方
向中央）、すなわち、インク導入口４８の配置位置に対応した領域に、収容空部４２の開
口縁部から固定板接着面４７（固定板６２の配置予定位置）に向けて、固定板６２側に開
放した幅広の凹溝として形成されている。
【００４８】
また、接着剤バッファ溝５４は、その溝深さが、例えば、約０．３ｍｍ程度である。更
に、接着剤バッファ溝５４の下端、すなわち固定板接着面４７の上端に臨む位置の全域に
は、固定板接着面４７から徐々に遠ざかって深くなるように傾斜する傾斜面５４ａが形成
されている。
このため、固定板接着面４７の上端に、深さが徐々に約０．３ｍｍ程度まで掘り込まれ
た溝が開口しているため、固定板接着面４７に流入した接着剤の一部は、そのまま毛細管
現象により、接着剤バッファ溝５４の傾斜面５４ａに流れ込むようになっている。
【００４９】
すなわち、接着剤バッファ溝５４は、接着剤流止溝５３に比べて、振動子列設方向にお
いて幅が広く、深さにおいては約半分程度に形成されているため、固定板接着面４７に対
して過剰な接着剤を流入した場合であっても、固定板接着面４７から溢れ出る接着剤は、
接着剤バッファ溝５４に確実に導入される。
なぜなら、接着剤バッファ溝５４に臨む位置（最大約０．３ｍｍの隙間）に形成される
接着剤のメニスカスは、接着剤流止溝５３に臨む位置（約０．５ｍｍの隙間）に形成され
るメニスカスよりも必ず小さくなるからである。つまり、接着剤に作用する毛細管力は隙
間の大きさ（距離）に反比例するので、接着剤バッファ溝５４に臨む接着剤に作用する毛
細管力は、接着剤流止溝５３に臨む接着剤に作用する毛細管力よりも約２倍以上確実に強
いからである。
しかも、接着剤バッファ溝５４には、傾斜面５４ａが形成されているため、接着剤バッ
ファ溝５４に臨む位置に形成される接着剤のメニスカスの大きさは、当初は、固定板接着
面４７と固定板６２の間に流入した接着剤のメニスカスと同程度であり、その後に徐々に
大きくなるので、接着剤が固定板接着面４７から円滑に流れ込みやすくなっている。
【００５０】
一方、接着剤流止溝５３に臨む位置に形成された接着剤のメニスカスは、常に接着剤バ
ッファ溝５４に流入した接着剤のメニスカスよりも大きく、固定板接着面４７と固定板６
２の間に流入した接着剤のメニスカスに比べて非常に大きくなるので、接着剤流止溝５３
の形成箇所から、接着剤が固定板接着面４７の上端側に溢れ出ることは殆どない。
【００５１】
なお、接着剤バッファ溝５４の両脇には、接着剤流止溝５３，５３がそれぞれ配置され
る。接着剤バッファ溝５４に導入された接着剤が、接着剤バッファ溝５４の側方から溢れ
出ることを防止するためである。
また、接着剤バッファ溝５４の両脇に配置された接着剤流止溝５３，５３は、一対の位
置決めリブ５２，５２の内側側方に配置された他の接着剤流止溝５３，５３と共に、一対
の接着剤注入溝５１，５１（接着剤注入口５０，５０）の側方に配置される。このため、
接着剤注入口５０から接着剤注入溝５１に流入した接着剤は、その側方側に溢れ出ること
なく、固定板接着面４７に流入するようになる。
【００５２】
次に、振動子ユニット６０のヘッドケース４０への接着工程について説明する。
まず、先端面４１に流路ユニット７０が接着されたヘッドケース４０に対して、６つの
振動子ユニット６０の振動子側部分を収容空部４２内に収納する。この際、各圧電振動子
６４の先端面には、接着剤を付着させておき、その状態で各圧電振動子６４の先端面を先
頭にして振動子ユニット６０を収容空部４２内に挿入する。
そして、位置決め基準面５２ａに固定板６２の背面を、先端当接面４６に固定板６２の
先端面６２ａをそれぞれ当接させて位置を決める。
【００５３】
振動子ユニット６０の位置が決まったならば、接着剤注入口５０から接着剤を注入する
。
上述したように、収容空部４２には２つの接着剤注入口５０が形成されている。接着剤
は、いずれの接着剤注入口５０から注入してもよい。また、両方の接着剤注入口５０から
注入してもよい。接着剤注入口作業の効率化のため、収容空部４２の幅方向（振動子列設
方向）一方側の接着剤注入口５０から注入することが好ましい。
なお、接着剤の注入量は、固定板接着面４７に行き亘る量よりも、やや多めに設定され
ている。
【００５４】
接着剤注入口５０に注入された接着剤は、そのまま接着剤注入溝５１に流下し、接着剤
注入溝５１の下端から、固定板接着面４７と固定板６２の背面の間に形成された隙間に対
して毛細管現象により導入される（浸透する）。こうして、固定板接着面４７と固定板６
２の背面の間の隙間全体に接着剤が行き亘る。
上述したように、接着剤注入口５０から注入される接着剤は、固定板接着面４７に行き
亘る量よりもやや多めに設定されている。そして、図９に示すように、余剰な接着剤は、
その殆どが接着剤バッファ溝５４に流入する。
【００５５】
したがって、余剰な接着剤が接着剤流止溝５３に流入することは殆どない。そして、接
着剤流止溝５３は、一対の位置決めリブ５２，５２の内側側方に配置されているので、余
剰な接着剤が一対の位置決めリブ５２，５２を乗り越えて、圧電振動子６４や弾性フィル
ム８０に付着することも殆どない。
つまり、接着剤を必要量の数倍程度注入するような過誤がない限り、圧電振動子６４や
弾性フィルム８０に接着剤が付着して、作動不良（インク吐出不良）を引き起こすという
不具合が発生することはない。
【００５６】
そして、固定板接着面４７が接着剤で満たされたならば、接着剤を硬化させて各部を接
着することで、振動子ユニット６０のヘッドケース４０への接着工程が完了する。
【００５７】
このように、本実施形態に係る流体噴射ヘッド、流体噴射装置によれば、振動子ユニッ
ト６０をヘッドケース４０に収容して接着する際に、接着剤注入溝５１から接着剤を注入
すると、毛細管現象により固定板接着面４７に流入するが、一対の位置決めリブ５２，５
２に至るまでの間に接着剤流止溝５３や接着剤バッファ溝５４が存在することから、余分
な接着剤が位置決めリブ５２，５２を超えて溢れ出ることなく、圧電振動子や弾性板に付
着するという不都合を回避することができる。
また、接着剤バッファ溝５４が、固定板接着面４７から徐々に離間する傾斜面５４ａを
有するので、余分な接着剤を確実に接着剤バッファ溝５４に導入することができる。
【００５８】
更に、接着剤注入口５０が隣接する他の収容空部４２の接着剤注入口５０に対して互い
違いに入れ子状に背向する位置に形成されるので、複数の収容空部４２を狭い間隔で並列
に高密度に配置することができ、ヘッドケース４０（記録ヘッド３）、ひいてはプリンタ
１の小型化を実現することができる。
【００５９】
また、収容空部４２に複数の接着剤注入部４９（接着剤注入口５０，接着剤注入溝５１
）を設けたので、収容空部４２を形成するための金型の共通化を実現することができる。
また、接着剤の流入作業の効率化を図ることもできる。
【００６０】
そして、プリンタ１は、高精度な流体噴射特性を実現することができる。また、複数種
類のインクを噴射する多色型の場合であっても、装置の小型化を実現することができる。
【００６１】
なお、上記実施形態では、本発明の好適な具体例として種々の限定がされているが、本
発明はこれに限定されるものではない。特許請求の範囲の記載に基づいて種々の変形が可
能である。
【００６２】
例えば、ヘッドケース４０に６つの収容空部４２が並列に形成されている場合について
説明したが、１つや２つであってもよいし、７つ以上であってもよい。
【００６３】
また、位置決めリブ５２、接着剤注入口５０、接着剤注入溝５１、接着剤流止溝５３、
接着剤バッファ溝５４の数や形状（主に幅）等は、振動子ユニット６０の大きさ（幅員）
に応じて適宜変更することができる。例えば、ライン式ヘッドの場合には、これらを上述
した実施形態の数倍の数にしてもよい。
【００６４】
また、上述した実施形態では、流体噴射装置をインクジェット式記録装置に具体化した
が、この限りではなく、インク以外の他の流体（液体や、機能材料の粒子が分散されてい
る液状体、ジェルのような流状体、流体として流して噴射できる固体を含む）を噴射した
り吐出したりする流体噴射装置に具体化することもできる。
例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ及び面発
光ディスプレイの製造などに用いられる電極材や色材などの材料を分散または溶解のかた
ちで含む液状体を噴射する液状体噴射装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を
噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射
装置であってもよい。
さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、
光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬
化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置、基板などをエッチングするため
に酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置、ジェルを噴射する流状体噴
射装置、トナーなどの粉体を例とする固体を噴射するトナージェット式記録装置であって
もよい。
そして、これらのうちいずれか一種の液体噴射装置に本発明を適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６５】
【図１】本発明の実施形態に係るプリンタの概略構成を示す一部分解図である。
【図２】記録ヘッドのヘッドケース及び流路ユニットの構成を示す断面図である。
【図３】振動子ユニットを示す図である。
【図４】ヘッドケースの開口から固定板接着面を臨む斜視図である。
【図５】ヘッドケースの平面図（上面図）である。
【図６】ヘッドケースの縦断面（開口方向に直角な面）である。
【図７】ヘッドケースの縦断面（開口に沿った面）である。
【図８】ヘッドケースの横断面である。
【図９】接着剤の流れの説明図である。
【符号の説明】
【００６６】
１…プリンタ、  ３…記録ヘッド、  ４０…ヘッドケース、  ４１…先端面、  ４２…
収容空部、  ４３…内壁面、  ４７…固定板接着面、  ４９…接着剤注入部、  ５０…接
着剤注入口、  ５１…接着剤注入溝、  ５２…リブ、  ５２ａ…基準面、  ５３…接着剤
流止溝、  ５４…接着剤バッファ溝、  …５４ａ傾斜面、  ６０…振動子ユニット、  ６
２…固定板、  ６２ａ…先端面、  ６２ｃ…背面、  ７０…流路ユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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