(57)【要約】【課題】工作機械とは別の駆動源を用いることなく、切削面や穴、特にねじ穴のような加工域のすべてから加工屑を除去する方法および装置を提供する。【解決手段】工作機械により加工を受ける被加工物から加工屑を除去するために前記工作機械の回転軸に取り付けられる補助具は、前記回転軸と相互に軸線を一致させて配置され、前記回転軸と一体的に回転可能に一端が該回転軸に取り付けられるシャンクと、該シャンクに一体的に結合され、該シャンクの回転に伴って前記シャンクの前記一端から他端へ向けての方向にほぼ一致した方向の空気流を生成するための羽根組立体と、該羽根組立体に結合され前記空気流を絞り込むためのノズルとを含む。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械により加工を受ける被加工物から加工屑を除去するために前記工作機械の回転軸に取り付けられる補助具であって、
前記回転軸と相互に軸線を一致させて配置され、前記回転軸と一体的に回転可能に一端が該回転軸に取り付けられるシャンクと、該シャンクに一体的に結合され、該シャンクの回転に伴って全体に前記シャンクの前記一端からその他端への方向にほぼ一致した方向への空気流を生成するための羽根組立体と、該羽根組立体に結合され前記空気流を絞り込むためのノズルとを含む、補助具。
【請求項２】
前記羽根組立体は、前記シャンクの前記他端から該シャンクの軸線に沿ってその延長方向へ伸長する軸部と、該軸部に形成された羽根部とを備え、該羽根部は前記軸部を横切る外径を該軸部の先端部へ向けて漸減し、前記軸部の前記先端部に前記ノズルが結合されている、請求項１に記載の補助具。
【請求項３】
前記ノズルは、前記羽根部の少なくとも小径側の一半を受け入れるべく、前記羽根部の外径の漸減に応じて口径を漸減させる逆円錐形状のフード部と、該フードの小径口から伸長する延長部とを備え、該延長部の先端にノズル口が形成されている、請求項２に記載の補助具。
【請求項４】
前記シャンクの前記他端には、前記羽根部の大径端部を覆うカバーが装着され、該カバーと前記フード部の大径口の縁部との間が空気取入口として作用する、請求項３に記載の補助具。
【請求項５】
前記軸部の先端部には、ねじ部が形成され、前記ノズルの前記フード部には該フードの口径を横切る隔壁であって前記ねじ部に螺合するねじ穴が形成された隔壁が設けられ、前記軸部の前記ねじ部および前記隔壁に形成された前記ねじ穴の螺合により、前記羽根組立体と前記ノズルとが結合されている、請求項３に記載の補助具。
【請求項６】
前記工作機械の回転軸に工具ホールダを介して前記シャンクが取り外し可能に装着される、請求項１に記載の補助具。
【請求項７】
工作機械を作動させ、該工作機械の回転軸に取り外し可能に取り付けられた工具を用いて被加工物を加工した際に生じる加工屑を前記工具により形成された加工域から除去する加工屑の除去方法であって、
前記工具を前記回転軸に取付け、該工具を用いて被加工物を加工するステップ１と、
前記工具を用いた加工後に前記工具を前記回転軸から取り外すステップ２と、
前記加工屑を除去するための補助具であって、前記回転軸と相互に軸線を一致させて配置され、前記回転軸と一体的に回転可能に一端が該回転軸に取り付けられるシャンクと、該シャンクに一体的に結合され、該シャンクの回転に伴って全体に前記シャンクの前記一端からその他端への方向にほぼ一致した方向への空気流を生成するための羽根組立体と、該羽根組立体に結合され前記空気流を絞り込むためのノズルとを含む補助具を前記回転軸に取り付けるステップ３と、
前記工作機械を作動させて前記回転軸の回転に伴って生じる前記ノズルからの空気流を前記加工域に向けるステップ４とを含む、加工屑の除去方法。
【請求項８】
さらに、前記工作機械の作動停止後に前記回転軸に取り付けられた前記補助具を取り外すステップ５とを含む、請求項７に記載の除去方法。
【請求項９】
前記ステップ１からステップ５を新たな加工域の形成毎で順次反復する、請求項８に記載の除去方法。
【請求項１０】
前記ステップ１では、前記工具を用いた前記被加工物への加工により複数の加工域を形成し、その後、前記ステップ２、３および４の実行によって得られる前記補助具を用いた前記空気流の噴射により、すべての前記加工域の加工屑を一括的に除去する、請求項７に記載の除去方法。
【請求項１１】
前記補助具および複数の前記工具がマシーニングセンターのマガジンに収容され、前記工作機械は中央演算処理装置のコンピュータプログラム下で前記ステップを自動的に実行する、請求項７に記載の除去方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工作機械を用いた切削、穴あけ、タッピングのような機械加工の際に生じる加工屑を被加工物の切削面、穴、ねじ穴のような加工域から強制的に除去する方法および装置に関し、特に、精密部品の機械加工により生じる加工屑を加工域から強制的に除去する方法および装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、シャンクに塩化ビニールシートを裁断して得られる可撓性の帯状片を取付けた器具がある（例えば、非特許文献１参照）。この器具によれば、前記シャンクを工作機械の回転軸に取付け、該工作機械を作動させることにより、前記帯状片を前記シャンクの回りに回転させることができる。このシャンクの回りを回転する帯状片のはたきのような作用により、機械加工を終えた被加工物から加工屑を除去することができる。
【０００３】
【非特許文献１】大昭和精機株式会社（東大阪市）１９９８年発行  カタログ  No.130-V5-0605-1S、周辺機器  クリーンテック、第２５７頁
【０００４】
しかし、前記した従来技術は、被加工物の加工を受けた個々の切削面やねじ穴から加工屑を除去するものではなく、またそのような除去には適合しなかった。これは、前記帯状片の回転によって被加工物の表面上に残存する加工屑を掃き飛ばすことはできるが、穴やねじ穴の中にある加工屑を掃き飛ばすことはできないことによる。すなわち、前記した従来技術は、切削や研磨のような表面加工がなされた特定の被加工物からの加工屑の除去に限って有効であったに過ぎない。
【０００５】
例えば、精密製品の製作のために金属部品に約５ｍｍ以下の内径を持つねじ穴を形成する際に生じる加工屑がこのねじ穴に残留することがある。この場合、他の部品の結合のために、この加工屑が残るねじ穴に所定のトルクでねじを螺合すると、該ねじによる部品の結合が不完全になり、後に重大な事故を招くおそれがある。このようなおそれをなくすために、加工したねじ穴のすべてから加工屑の一切を除去する必要がある。
【０００６】
ねじ穴に残留した加工屑は、コンプレッサのような圧縮空気源からの圧縮空気をねじ穴に向けて吹き付けることにより、ねじ穴から吹き飛ばすことができる。しかし、この場合、工作機械とは別の圧縮空気源が必要となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
そこで、本発明の目的は、工作機械とは別の駆動源を用いることなく、切削面や穴、特にねじ穴のようなすべての加工域から加工屑を除去する方法および装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、回転速度が２０，０００〜３，０００ｒｐｍのように高速化している今日の工作機械の回転軸の回転速度に着目し、この回転軸の高速回転を利用して空気流を生成することにより、コンプレッサのような格別な空気源を用いることなく、ねじ穴を含むすべての加工域から加工屑を除去するという構想に立脚する。
【０００９】
すなわち、本発明に係る補助具は、工作機械により加工を受ける被加工物から加工屑を除去するために前記工作機械の回転軸に取り付けられる補助具であって、前記回転軸と相互に軸線を一致させて配置され、前記回転軸と一体的に回転可能に一端が該回転軸に取り付けられるシャンクと、該シャンクに一体的に結合され、該シャンクの回転に伴って全体に前記シャンクの前記一端からその他端への方向にほぼ一致した方向への空気流を生成するための羽根組立体と、該羽根組立体に結合され前記空気流を絞り込むためのノズルとを含む。
【００１０】
本発明の前記補助具は、そのシャンクが、前記工作機械の前記回転軸に軸線を一致して、該回転軸に前記一端で取り付けられる。前記補助具を前記工作機械に取り付けた状態で、該工作機械の作動によってその回転軸が例えば２０，０００〜３，０００ｒｐｍのような高速で回転されると、前記補助具は、前記回転軸と一体的に前記軸線の回りに全体的に回転する。この補助具の回転によって前記羽根組立体が回転すると、該羽根組立体は、外方周囲の空気を取り込みながら、前記シャンクの一端から他端への方向にほぼ一致した方向への空気流を生成する。前記ノズルは、この空気流を被加工物の加工域に向けて絞り込む。これにより、前記加工域に残存する加工屑を吹き飛ばすに十分な空気流が前記ノズルから前記加工域に供給される。
【００１１】
したがって、本発明の前記補助具によれば、前記ノズルからの空気流を前記加工域に向けることにより、該加工域がたとえねじ穴のような、比較的大きな深さ寸法を有しかつ加工屑が絡み易い形状のそれであっても、前記加工域の形成に用いた工作機械の動力を利用して、コンプレッサのような格別な加圧空気源を用いることなく、確実に前記加工域から除去することが可能となる。
【００１２】
前記羽根組立体は、前記シャンクの他端から該シャンクの軸線に沿ってその延長方向へ伸長する軸部と、該軸部に形成された羽根部で構成することができる。前記羽根部は、前記軸部を横切る外径を該軸部の先端部へ向けて漸減させることができ、前記軸部の前記先端部に前記ノズルが結合される。
【００１３】
前記ノズルは、前記羽根部の少なくとも小径側の一半を受け入れるべく、前記羽根部の外径の漸減に応じて口径を漸減させる逆円錐形状のフード部と、該フードの小径口から伸長する延長部とで構成することができ、該延長部の先端にノズル口が形成される。
【００１４】
前記シャンクの前記他端には、前記羽根部の大径端部を覆うカバーを装着することができる。この場合、該カバーと前記フード部の大径口の縁部との間が空気取入口として作用する。
【００１５】
前記軸部の先端部にねじ部を形成し、前記ノズルの前記フード部に該フードの口径を横切る隔壁であって前記ねじ部に螺合するねじ穴が形成された隔壁を設けることができる。この場合、前記軸部の前記ねじ部および前記隔壁に形成された前記ねじ穴の螺合により、前記羽根組立体と前記ノズルとを相互に結合することができる。
【００１６】
前記補助具の前記シャンクは、必要に応じて、工具ホールダを介して前記工作機械の回転軸に取り外し可能に装着することができる。
【００１７】
本発明に係る加工屑の除去方法は、前記補助具を用いた加工屑の除去方法である。すなわち、本発明に係る前記除去方法は、工作機械を作動させ、該工作機械の回転軸に取り外し可能に取り付けられた工具を用いて被加工物を加工した際に生じる加工屑を前記工具により形成された加工域から除去する加工屑の除去方法であって、前記工具を前記回転軸に取付け、該工具を用いて被加工物を加工するステップ１と、前記工具を用いた加工後に前記工具を前記回転軸から取り外すステップ２と、前記加工屑を除去するための補助具であって、前記回転軸と相互に軸線を一致させて配置され、前記回転軸と一体的に回転可能に一端が該回転軸に取り付けられるシャンクと、該シャンクに一体的に結合され、該シャンクの回転に伴って前記シャンクの前記一端からその他端への方向にほぼ一致した方向への空気流を生成するための羽根組立体と、該羽根組立体に結合され前記空気流を絞り込むためのノズルとを含む補助具を前記回転軸に取り付けるステップ３と、前記工作機械を作動させて前記回転軸の回転に伴って生じる前記ノズルからの空気流を前記加工域に向けるステップ４との各ステップを含む。
【００１８】
本発明の前記方法によれば、ステップ１での前記工具を用いた加工によって被加工物に形成された加工域にたとえ加工屑が残存しても、ステップ２によって前記工具を前記工作機械から取り外した後、ステップ３で本発明に係る前記補助具を前記工作機械に取り付け、その後ステップ４で前記工作機械を作動させ、前記ノズルからの空気流を前記加工域に向けることにより、前記加工域に残存する加工屑を例えこの加工域がねじ穴のような加工屑が絡み易い形状のそれであっても、前記したように、前記補助具を用いて好適に除去することができる。
【００１９】
前記工作機械の作動停止後に前記回転軸に取り付けられた前記補助具を取り外すステップ５を付加することができる。
【００２０】
前記ステップ１からこの付加ステップ５を新たな加工域の形成毎で順次反復することにより、加工域の形成毎で、逐次新たな加工域から残存する加工屑を除去することができる。
【００２１】
これに代えて、前記ステップ１では、前記工具を用いた前記被加工物への加工により複数の加工域を形成し、その後、前記ステップ２、３および４の実行によって得られる前記補助具を用いた前記空気流の噴射により、すべての前記加工域の加工屑を一括的に除去することができる。
【００２２】
これらいずれの方法においても、例えば、前記補助具および複数の前記工具をマシーニングセンターのマガジンに収容し、中央演算処理装置のコンピュータプログラム下で前記工作機械に前記各ステップを自動的に実行させることができる。この自動処理により、被加工物の加工および加工域の清掃作業を効率的に行うことができる。  
【発明の効果】
【００２３】
本発明の補助具およびそれを用いた加工屑除去方法によれば、前記したように、加工域の形成に用いた工作機械の動力を利用することができ、これによりコンプレッサのような格別な加圧空気源を用いることなく、ねじ穴のような加工屑が残存し易い加工域をも含む種々の形態の加工域から確実に加工屑を除去することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
本発明に係る補助具１０は、図１に示されているように、工作機械の回転軸１２に取り付けて使用される。この工作機械は、代表的には、フライス盤、ボール盤、旋盤、研磨盤等の加工機であり、該加工機の回転軸１２に補助具１０が取付けられる。
【００２５】
回転軸１２には、その一端に開放する取付け穴１２ａが形成されている。取付け穴１２ａは、従来よく知られているように、その開放端へ向けて口径を直線的に漸増する。補助具１０は、その一端が回転軸１２の取付け穴１２ａに対応した外形形状を有する直線状のシャンク１４と、該シャンクの他端に設けられた羽根車組立体１６と、該羽根車に取り付けられたノズル１８とを備える。
【００２６】
羽根車組立体１６は、軸部１６ａと、該軸部に一体的に形成され軸部１６ａの外周面から外方へ突出する複数の羽根からなる羽根部１６ｂとを備える。羽根車組立体１６は、図示の例では、軸流式の羽根車組立体であり、軸部１６ａの回転に伴って該軸部に沿っての空気流を生成すべく、羽根部１６ｂの前記各羽根に軸部１６ａに沿って捩れを与えられている。また、軸部１６ａおよび羽根部１６ｂは、この空気流の方向へ、共に外径を漸減する。
【００２７】
シャンク１４の他端には、該端部に開放するねじ穴１４ａが設けられている。羽根車組立体１６の軸部１６ａの一端、すなわち羽根部１６ｂの大径部側の端部には、このねじ穴１４ａに螺合可能のねじ部２０が設けられている。したがって、羽根部１６ｂのねじ部２０をシャンク１４のねじ穴１４ａへ螺合し、締め付けることにより、シャンク１４および羽根車組立体１６の軸部１６ａの両軸線を一致させて両者を一体的に結合することができる。
【００２８】
図１に示す例では、シャンク１４の他端と、羽根部１６ｂとの間には、該羽根部の端部を覆うカバー２２が挟持されている。カバー２２は、シャンク１４と羽根部１６ｂの大径端との間で挟持される筒状部２２ａと、該筒状部の一端から羽根部１６ｂの大径端に沿って径方向外方へ伸びるフランジ部２２ｂとを備える。フランジ部２２ｂの外縁には、羽根部１６ｂの大径端の外縁を覆う下縁部２２ｃが設けられている。
【００２９】
羽根車組立体１６の軸部１６ａの他端すなわち先端には、ノズル１８を取り付けるためのねじ部２４が形成されている。ノズル１８は、図１および２に示されているように、ねじ部２４が螺合するねじ穴２６が中央に設けられた円形の支持壁１８ａと、該支持壁と一体的に形成された全体に逆円錐状のフード部１８ｂと、該フードの小径口から伸びる、一様な口径を有する延長部１８ｃとを備え、該延長部はノズル口１８ｄに帰する。
【００３０】
フード部１８ｂは、支持壁１８ａのカバー２２に対向する側で羽根部１６ｂの小径部側の一半を覆うように、羽根部１６ｂの外縁に沿ってカバー２２の下縁部２２ｃに向けて伸びる。カバー２２の下縁部２２ｃとこれに対向するフード部１８ｂの大径口の縁部との間には、空気取入口として作用する間隙２７が形成されている。また、フード部１８ｂは、支持壁１８ａの反対側で延長部１８ｃに向けて口径を漸減すべく該延長部に伸長する。支持壁１８ａには、該支持壁を貫通する複数の空気通路２８が、支持壁１８ａの周方向へ相互に間隔をおいて設けられている。
【００３１】
シャンク１４のねじ穴１４ａと羽根車組立体１６のねじ部２０との螺合およびノズル１８の支持壁１８ａに形成されたねじ穴２６と羽根車組立体１６のねじ部２４との螺合によって、図１に示すように、シャンク１４、羽根車組立体１６およびノズル１８は、軸線を一致して相互に固定的に結合される。
【００３２】
この補助具１０は、例えばドリル刃のような工具を回転軸１２に取り付ける際に用いられる従来よく知られた工具ホールダにおけると同様に、シャンク１４が前記工作機械の回転軸１２の取付け穴１２ａに嵌合され、これにより回転軸１２と一体的に回転するように、回転軸１２に取り付けられる。
【００３３】
回転軸１２に補助具１０を取り付けた状態で、前記工作機械が駆動され、それにより回転軸１２が回転すると、該回転軸の回転と一体的に補助具１０がその軸線の回りに回転される。回転軸１２が例えば２０，０００〜３，０００ｒｐｍの回転速度で回転されると、補助具１０が回転軸１２と一体的に回転する。この補助具１０の回転によって、その羽根車組立体１６が回転すると、羽根部１６ｂの回転作用によって、周辺空気が、カバー２２の下縁部２２ｃと、これに向き合うノズル１８のフード部１８ｂの上縁との間に形成された空気取入口２７から羽根車組立体１６に向けて吸引される。また羽根車組立体１６に吸引された空気は、シャンク１４の前記一端から他端へ向けての方向に一致した方向の加圧空気流として、ノズル１８の支持壁１８ａに設けられた空気通路２８および延長部１８ｃを経て、ノズル口１８ｄへ向けられる。このとき、空気流はフード部１８ｂの空気絞り作用を受けることにより、さらに加圧された状態で、ノズル口１８ｄから加圧空気として噴出される。
【００３４】
したがって、先に回転軸１２に取り付けられた例えばドリル刃のような工具で図示しない被加工物に穿孔したときに、加工域である穿孔に削りかすのような加工屑が残存した場合、前記工具を補助具１０に取り換え、回転軸１２を駆動することによって得られるノズル口１８ｄからの加圧空気流で、前記加工域から前記加工屑を確実に吹き飛ばすことができる。
【００３５】
羽根車組立体１６のフード部１８ｂの内壁と該フード部により覆われる羽根部１６ｂの小径端部の外縁との間に、間隙を設けることができる。しかしながら、羽根車組立体１６による空気吸入効率を高める上で、羽根部１６ｂの外縁と該外縁を覆うフード部１８ｂの前記内壁との間に間隙を設けることなく両者を密着させることが望ましい。
【００３６】
また、カバー２２を不要とすることができるが、吸入空気の拡散を防止して吸入効率を高める上で、カバー２２を設けることが望ましい。
【００３７】
以下、本発明に係る補助具１０を用いて被加工物の加工域を清掃する具体的な手順を図３のフローチャートに沿って説明する。この手順は、人手によって実行することができる。しかしながら、従来よく知られた自動制御技術によって、中央演算処理装置のコンピュータプログラム下で前記工作機械の動作および前記工具および補助具１０の取り扱いロボットの作動を自動制御することが望ましい。以下、本発明の手順を自動制御の例に沿って説明する。
【００３８】
工作機械を用いて被加工部を加工するための工具が前記工作機械の回転軸１２に取り付けられ、該回転軸の駆動回転に伴う前記工具の回転によって、前記被加工物に加工が施される（ステップＳ１）。この工具を用いた加工例として、例えば一つのドリル刃を用いて一つ穿孔を穿つ例を挙げることができる。この穿孔、すなわち前記被加工物の加工域には加工屑が残ることがある。この加工屑の除去のために、先ず前記工具が回転軸１２から取り外される（ステップＳ２）。次に、回転軸１２に前記工具に代えて補助具１０が取り付けられる（ステップＳ３）。この補助具１０の回転軸１２への取付けでは、前記したように補助具１０のシャンク１４が回転軸１２の取付け穴１２ａに嵌合される。
【００３９】
補助具１０を回転軸１２に取付けた状態で前記工作機械の駆動によって回転軸１２を回転することにより、補助具１０のノズル口１８ｄから加圧空気流が噴出する。この加圧空気流で前記加工屑を加工域から吹き飛ばすために、前記工作機械の回転軸１２は清掃対象である加工域に向けて移動され、該回転軸に取り付けられたノズル１８のノズル口１８ｄが前記加工域の近傍に配置される（ステップＳ４）。この回転軸１２の前記駆動回転の開始および前記加工域へ向けての前記移動開始は、いずれが前後しても良く、また同時であっても良い。ノズル口１８ｄが前記加工域の加工屑を吹き飛ばすに最適位置に移動したとき、あるいはその直前に回転軸１２を駆動回転することが望ましい。
【００４０】
ノズル１８のノズル口１８ｄから噴出される加圧空気流は、たとえ加工屑が絡み易いねじ穴のような加工域であっても、この加工域の底まで確実に侵入し、前記加工屑を加工域から確実に吹き飛ばす。
【００４１】
このノズル口１８ｄからの加圧空気流の噴射による前記加工域の清掃が終わると、補助具１０が回転軸１２から一端取り外される（ステップＳ５）。その後、ステップＳ６では、前記被加工物に前記工具あるいは他の工具を用いてさらに他の加工を施す必要があるか否かが判断される。ステップＳ６で、他の加工が必要でないと判断されると、一連の作業は終了する。他方、ステップＳ６で引き続き他の加工が必要であると判断されると、ステップＳ１に戻り、該ステップＳ１からステップＳ６が必要に応じて反復される。
【００４２】
このステップＳ１では、先の加工と異なる種類の加工が必要な場合、先の工具による加工とは異なる加工に適した他の工具が回転軸１２に取り付けられる。また、前記被加工物の先の加工と同一の加工を別の部分に施す場合、先の加工に用いられたと同一の工具が選択され、該工具を用いて他の部分が同一な加工を受ける。
【００４３】
いずれにしても、前記した手順によれば、前記被加工部に新たな加工が施される毎にあるいは新たな加工域が形成される毎に、逐次的に補助具１０を用いて前記加工域の清掃が行われる。
【００４４】
この例に代えて、例えばステップＳ１で、単一の工具を用いて前記被加工物の複数の箇所に加工を施すことができる。また、ステップＳ１で異なる種類の加工のための複数の工具を用いて、複数の箇所にそれぞれ異なる加工を施すことができ、この場合、複数の前記工具が加工内容に応じて順次選択される。これらの手順によれば、前記した逐次的な補助具１０による清掃に代えて、複数の加工作業の後に単一あるいは複数の加工域を一括的に清掃することができる。
【００４５】
また、前記した自動制御では、前記補助具および複数の前記工具をマシーニングセンターのマガジンに収容し、該マガジンから必要な前記工具および補助具を選択的に使用可能とすることが望ましい。
【００４６】
本発明は、上記実施例に限定されず、その趣旨を逸脱しない限り、種々に変更することができる。前記したところでは、補助具を工作機械の回転軸に直接取り付ける例を示したが、例えば前記補助具を必要に応じて工具ホールダを介して前記回転軸に取り付けることができる。また、羽根車組立体として軸流式の羽根車を示したが、多翼のシロッコファンのような遠心式羽根車あるいは軸流式と遠心式との中間の斜流式羽根車のような種々の羽根車を有する羽根車組立体を用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本発明に係る補助具を部分的に破断して示す正面図である。
【図２】図１に示したII−II線に沿って得られた断面図である。
【図３】本発明の方法を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００４８】
１０  補助具
１２  回転軸
１４  シャンク
１６  羽根車組立体
１６ａ  軸部
１６ｂ  羽根部
１８  ノズル
１８ａ  支持壁
１８ｂ  フード部
１８ｃ  延長部  
２７  空気取入口
【図１】
2009248200.tif 000003
【図２】
2009248200.tif 000004
【図３】
2009248200.tif 000005