(57)【要約】【課題】断熱扉に形成した貫通孔を確実に閉塞して気密性を確保するとともに、この断熱扉を開ける際に、速やかに均圧状態とし得るようにする。【解決手段】断熱扉２に庫内外の空気を流通し得る貫通孔６を形成するとともに、この貫通孔内に、筒状弾性部材７をこの外周面が上記貫通孔の内壁に密接しつつ、この筒状弾性部材の一端が、上記断熱扉から庫外側に突出した状態で嵌め込む。さらに、この断熱扉にハンドル受具８を設け、ハンドル４をこのハンドル受具の受部９に嵌め込んだ際に、このハンドルが上記筒状弾性部材に当接するようにする。この当接の際に、上記筒状弾性部材が弾性変形して上記貫通孔を閉塞するため高い気密性を確保し得るとともに、この断熱扉を開ける際は、上記ハンドルを回動するとすぐに上記当接が迅速に解除されて均圧が得られるため、速やかにかつ容易にこの断熱扉を開けることができる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱箱（１）に断熱扉（２）を開閉自在に設け、その断熱扉（２）に庫内外に通じる貫通孔（６）を形成し、その貫通孔（６）を通して庫内外の空気を流通させて庫内外を均圧状態として、庫内外の圧力差によって上記断熱扉（２）が開けにくくなるのを防止するようにした保冷庫の均圧構造において、
上記保冷庫にハンドル（４）を設けるとともに、上記断熱扉（２）に上記ハンドル（４）を受けて固定するハンドル受具（８）を設け、上記断熱扉（２）を閉じて上記ハンドル（４）を上記ハンドル受具（８）の受部（９）に嵌め込み、上記ハンドル（４）と、上記貫通孔（６）とを直接当接してこの貫通孔（６）を閉塞し、庫内外の空気の流通を遮断する一方で、上記ハンドル（４）を上記ハンドル受具（８）から外して上記閉塞を解除して、上記貫通孔（６）を通した庫内外の空気の流通を行い、庫内外を均圧状態とし得るようにしたことを特徴とする保冷庫の均圧構造。
【請求項２】
断熱箱（１）に断熱扉（２）を開閉自在に設け、その断熱扉（２）に庫内外に通じる貫通孔（６）を形成し、その貫通孔（６）を通して庫内外の空気を流通させて庫内外を均圧状態として、庫内外の圧力差によって上記断熱扉（２）が開けにくくなるのを防止するようにした保冷庫の均圧構造において、
上記保冷庫にハンドル（４）を設けるとともに、上記断熱扉（２）に上記ハンドル（４）を受けて固定するハンドル受具（８）と、上記貫通孔（６）内に、庫外側に突出する筒状弾性部材（７）とを設け、上記断熱扉（２）を閉じて上記ハンドル（４）を上記ハンドル受具（８）の受部（９）に嵌め込み、上記ハンドル（４）と上記筒状弾性部材（７）の突出端とを当接して上記貫通孔（６）を閉塞し、庫内外の空気の流通を遮断する一方で、上記ハンドル（４）を上記ハンドル受具（８）から外して上記閉塞を解除して、上記貫通孔（６）を通した庫内外の空気の流通を行い、庫内外を均圧状態とし得るようにしたことを特徴とする保冷庫の均圧構造。
【請求項３】
断熱箱（１）に断熱扉（２）を開閉自在に設け、その断熱扉（２）に庫内外に通じる貫通孔（６）を形成し、その貫通孔（６）を通して庫内外の空気を流通させて庫内外を均圧状態として、庫内外の圧力差によって上記断熱扉（２）が開けにくくなるのを防止するようにした保冷庫の均圧構造において、
上記保冷庫にハンドル（４）を設けるとともに、このハンドル（４）に弾性部材（１０）と、上記断熱扉（２）に上記ハンドル（４）を受けて固定するハンドル受具（８）とを設け、上記断熱扉（２）を閉じて上記ハンドル（４）を上記ハンドル受具（８）の受部（９）に嵌め込み、上記弾性部材（１０）と上記貫通孔（６）とを当接して上記貫通孔（６）を閉塞し、庫内外の空気の流通を遮断する一方で、上記ハンドル（４）を上記ハンドル受具（８）から外して上記閉塞を解除して、上記貫通孔（６）を通した庫内外の空気の流通を行い、庫内外を均圧状態とし得るようにしたことを特徴とする保冷庫の均圧構造。
【請求項４】
上記貫通孔（６）内に、庫外側に突出する筒状弾性部材（７）を設け、この筒状弾性部材（７）と上記弾性部材（１０）とを当接して、上記貫通孔（６）を閉塞するようにしたことを特徴とする請求項３に記載の保冷庫の均圧構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、庫内外の圧力差を速やかに解消して断熱扉が上記圧力差によって開けにくくなるのを防止した保冷庫の均圧構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
一般的な保冷庫を本発明に係る図１を示して説明すると、断熱箱１に断熱扉２が開閉自在に設けられ、この断熱箱１の箱体内部は、図示しないコンプレッサ、蒸発器等から構成される冷凍サイクル等によって冷却される。
この断熱扉２の開閉によって庫外の暖気が庫内に流入すると、この暖気は、上記冷凍サイクル等によって冷却された断熱箱１の内面に接触して冷却される。
【０００３】
このように暖気が冷却されると、この冷却に伴いこの暖気の体積減少が生じ、断熱扉２が閉じられて庫内が密閉されていると、この体積減少に伴って庫内の圧力の低下が起こる。この圧力の低下に伴い庫内外の圧力差が生じ、この圧力差によって断熱扉２が庫外側から庫内側に向けて押された状態となるため、この圧力差に抗してこの断熱扉２を開けにくくなる。
【０００４】
このように庫内外の圧力差によって断熱扉２が開けにくくなるのを防止するため、図４に示すように、この保冷庫の庫内外に亘って貫通する貫通孔６を設け、この貫通孔６を通して庫内外の空気を流通させて庫内外の圧力差を解消し得るようにすることができる（同図（ａ）中の矢印ｆを参照）。この貫通孔６には、通常は庫外側から栓１１を嵌めて、庫内外の空気が流通できないようにしている（同図（ｂ）を参照）。
【０００５】
このように栓１１をする方法は、上記圧力差が大きいと、その圧力差によって、この栓１１が貫通孔６内に強く押し込まれやすい。そのため、上記圧力差に抗して栓１１を貫通孔６から引き抜くのに手間を要することがある。また、栓１１を引き抜いて均圧状態とした後に再度この貫通孔６にその栓１１をする必要があり、この栓１１を確実に嵌めないと、庫内の冷気が庫外に漏れて冷却効率が低下した状態となる恐れがある。
【０００６】
このため、扱いが面倒な栓１１を用いることなく均圧を図る構成が提案されている。例えば、図５に示す構成は、断熱扉２に貫通孔６を形成し、この貫通孔６を通じて空気を流通して庫内外の圧力差を解消し得るようにする。
【０００７】
その一方で、保冷庫の断熱箱１に軸心周りに回転自在の軸体３を設け、この軸体３に、補強板１２を介在してハンドル４を設け、このハンドル４を断熱扉２に設けたハンドル受具８の受部９に嵌め込み、貫通孔６と補強板１２の板面とを当接することによって、庫内外の空気の流通を閉塞する（特許文献１参照）。
【０００８】
【特許文献１】特開平５−１４１８４８号公報
【０００９】
この構成において、庫内外に差圧が生じた場合、まず、ハンドル４を操作してこのハンドル４をハンドル受具８から外し、次いで、このハンドル４を軸体３周りに回動して貫通孔６と補強板１２との当接を解除し、貫通孔６に空気を流通して均圧状態を図った後に断熱扉２を開ける。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
上記構成においては、補強板１２が軸体３とハンドル４に介在して設けられているため、ハンドル操作によって断熱扉２を開閉する際に、この補強板１２に力が加わり、変形が生じることがある。この補強板１２が変形すると、この補強板１２の板面と貫通孔６とを当接した際に両者間に隙間が生じて気密性を確保できず、上記変形の度合いが高まるほど、冷却効率が低下する問題がある。
【００１１】
また、均圧を行う際には、上記のようにハンドル４を、（１）ハンドル受具８から外す、及び、（２）軸体３周りに回動する、という２段階のハンドル操作を要し、上記（２）の操作によって初めて貫通孔６と補強板１２との間の当接が解除されて、空気が流通し得る。そのため、これらのハンドル操作に手間取って、速やかに均圧が図れないという問題もある。
【００１２】
そこで、この発明は、断熱扉に形成した貫通孔を確実に閉塞して気密性を確保するとともに、この断熱扉を開ける際に、速やかに均圧状態とし得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明は、断熱扉の開閉を操作するハンドルを断熱扉に形成した貫通孔に当接して、この貫通孔を閉塞する一方で、上記ハンドルを上記貫通孔からずらすことによって上記当接を解除するようにした。
【００１４】
このハンドルには、上記断熱扉の開閉の際に曲がることがないように、上記開閉に耐え得る剛性を持たせてある。このため、上記補強板の場合と異なり、上記開閉操作によって変形が生じ、この変形によって上記貫通孔の閉塞が不十分となって、庫内外の気密が劣化する恐れが低い。
また、上記貫通孔は上記ハンドルで直接閉塞されているので、このハンドルをずらすことによって上記閉塞がすぐに解除される。この解除によって上記貫通孔を通じて庫内外の空気の流通がなされ、庫内外の均圧を図ることができる。
【００１５】
この発明の第１の構成としては、断熱箱に断熱扉を開閉自在に設け、その断熱扉に庫内外に通じる貫通孔を形成し、その貫通孔を通して庫内外の空気を流通させて庫内外を均圧状態として、庫内外の圧力差によって上記断熱扉が開けにくくなるのを防止するようにした保冷庫の均圧構造において、上記保冷庫にハンドルを設けるとともに、上記断熱扉に上記ハンドルを受けて固定するハンドル受具を設け、上記断熱扉を閉じて上記ハンドルを上記ハンドル受具の受部に嵌め込み、上記ハンドルと、上記貫通孔とを直接当接してこの貫通孔を閉塞し、庫内外の空気の流通を遮断する一方で、上記ハンドルを上記ハンドル受具から外して上記閉塞を解除して、上記貫通孔を通した庫内外の空気の流通を行い、庫内外を均圧状態とし得るようにした構成を採用する。
【００１６】
上記貫通孔は、その直径が上記ハンドルの横幅よりも小さく形成され、上記ハンドルを上記ハンドル受具の受部に嵌め込んだ際に、このハンドルによって隙間なく閉塞される。さらに、上記ハンドル受具の受部の隙間を上記ハンドルの厚みとほぼ等しくすることで、上記ハンドルががたつくことなく、上記ハンドル受具によってしっかりと固定される。この固定によって、この貫通孔を通じて空気が流通し、気密性が低下するのが防止される。
この気密性は、上記当接の際に上記ハンドルと上記貫通孔との間に隙間ができないように寸法精度を高めることにより、一層向上し得る。
【００１７】
また、上記閉塞は、上記貫通孔と上記ハンドルとの間に隙間ができる程度に、上記ハンドルをずらすことによって解消する。このずらし量は、高々上記ハンドルの横幅程度なので、この解除に手間を要することなく速やかに庫内外を均圧状態とし得る。
【００１８】
また、この発明の第２の構成としては、断熱箱に断熱扉を開閉自在に設け、その断熱扉に庫内外に通じる貫通孔を形成し、その貫通孔を通して庫内外の空気を流通させて庫内外を均圧状態として、庫内外の圧力差によって上記断熱扉が開けにくくなるのを防止するようにした保冷庫の均圧構造において、上記保冷庫にハンドルを設けるとともに、上記断熱扉に上記ハンドルを受けて固定するハンドル受具と、上記貫通孔内に、庫外側に突出する筒状弾性部材とを設け、上記断熱扉を閉じて上記ハンドルを上記ハンドル受具の受部に嵌め込み、上記ハンドルと上記筒状弾性部材の突出端とを当接して上記貫通孔を閉塞し、庫内外の空気の流通を遮断する一方で、上記ハンドルを上記ハンドル受具から外して上記閉塞を解除して、上記貫通孔を通した庫内外の空気の流通を行い、庫内外を均圧状態とし得るようにした構成を採用する。
【００１９】
上記第１の構成では、上記ハンドルで上記貫通孔を閉塞した際に気密性を確保するために、両者の間に隙間が生じない程度の寸法精度が要求されるのに対し、上記第２の構成では、多少の寸法精度の誤差は許容される。これは、庫外側に突出して筒状弾性部材を設けることによって、この筒状弾性部材が弾性変形して、上記ハンドルと上記貫通孔との間の隙間を塞ぐためである。
【００２０】
また、上記貫通孔内に設けた筒状弾性部材は、上記当接が解除されている際には、この筒状弾性部材の筒状内を通して、庫内外の空気の流通を確保する一方で、上記ハンドルを上記ハンドル受具に固定して、上記筒状弾性部材と上記ハンドルとを当接させた際は、この筒状弾性部材がこの当接によって弾性変形し、上記貫通孔を隙間なく閉塞する。このため、上記ハンドルと上記貫通孔を直接当接した場合と比較して、庫内外の気密が一層向上する。
【００２１】
さらに、この発明の第３の構成としては、断熱箱に断熱扉を開閉自在に設け、その断熱扉に庫内外に通じる貫通孔を形成し、その貫通孔を通して庫内外の空気を流通させて庫内外を均圧状態として、庫内外の圧力差によって上記断熱扉が開けにくくなるのを防止するようにした保冷庫の均圧構造において、上記保冷庫にハンドルを設けるとともに、このハンドルに弾性部材と、上記断熱扉に上記ハンドルを受けて固定するハンドル受具とを設け、上記断熱扉を閉じて上記ハンドルを上記ハンドル受具の受部に嵌め込み、上記弾性部材と上記貫通孔とを当接して上記貫通孔を閉塞し、庫内外の空気の流通を遮断する一方で、上記ハンドルを上記ハンドル受具から外して上記閉塞を解除して、上記貫通孔を通した庫内外の空気の流通を行い、庫内外を均圧状態とし得るようにした構成を採用する。
【００２２】
この第３の構成では、上記第２の構成とは異なり、上記貫通孔への上記筒状弾性部材の代わりに、上記ハンドルに弾性部材を設けている。この弾性部材の作用効果は、上記第２の構成における上記筒状弾性部材の作用効果と同じであって、上記ハンドルと上記貫通孔との間に多少の寸法精度の誤差があっても、この弾性部材が弾性変形して、上記ハンドルと上記貫通孔の間の隙間を塞ぐ。このため、庫内外の空気の流通を容易に遮断し得る。
【００２３】
また、この第３の構成において、上記貫通孔内に、庫外側に突出する筒状弾性部材を設け、この筒状弾性部材と上記弾性部材とを当接して、上記貫通孔を閉塞するようにすることもできる。
【００２４】
上記筒状弾性部材と、上記弾性部材は互いに当接して弾性変形し、上記ハンドルと上記貫通孔の間の隙間をより確実に閉塞する。このため、上記筒状弾性部材又は上記弾性部材のいずれか一方のみを用いた場合と比較して、気密性が一層向上する。
【発明の効果】
【００２５】
この発明によると、断熱扉を閉めた際に、貫通孔を確実に閉塞して気密性が確保されるため、保冷庫の冷却を効率良く行い得る。しかも、ハンドル操作によって上記閉塞を速やかに解除して、均圧状態とし得ることができるため、この断熱扉を速やかに、かつ容易に開けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
図１及び図２に示すように、この保冷庫は断熱箱１に断熱扉２が開閉自在に設けられるとともに、この断熱箱１の上下面に介在して軸体３がこの軸周りに回転自在に設けられている。この軸体３には、ハンドル４が取り付け軸５周りに上下方向に回動自在に、かつ、この軸体３の軸周りに回動不可能に設けられている。
【００２７】
その一方で、断熱扉２には、保冷庫の庫内外の空気を流通し得る貫通孔６が形成されるとともに、この貫通孔６内には、筒状弾性部材７がその外周面がこの貫通孔６の内壁に密接しつつ、この筒状弾性部材７の一端が、断熱扉２から庫外側に突出した状態で嵌め込まれている。
【００２８】
さらに、この断熱扉２にはハンドル受具８が設けられ、このハンドル受具８には、ハンドル４の厚みとほぼ同じ幅の隙間を有する、断面Ｕ字形の受部９が形成されている。この受部９にハンドル４を嵌め込むことによって、このハンドル４ががたつくことなく固定される。この固定の際、ハンドル４と、筒状弾性部材７の上記突出した一端とが当接することによって貫通孔６が閉塞される。
【００２９】
このようにハンドル４と貫通孔６との間に筒状弾性部材７を介在することにより、上記固定の際に筒状弾性部材７が弾性変形し、両者の間の隙間を塞いで冷気の漏れを防ぐので、この筒状弾性部材７を設けなかった場合と比較して庫内の冷却効率が高まる。
【００３０】
この保冷庫の断熱扉２を開ける際は、ハンドル４を回動して受部９から外す。この受部９から外すとともに、ハンドル４と筒状弾性部材７の当接がすぐに解除されるため、貫通孔６を通しての空気の流通が可能となる。このため、迅速に庫内外の均圧を得ることができ、断熱扉２を速やかにかつ容易に開けることができる。
【００３１】
また、図３に示すように、貫通孔６内に筒状弾性部材７を嵌め込む代わりに、ハンドル４に弾性部材１０を設け、ハンドル４を受部９に嵌め込んだ際に、この弾性部材１０が貫通孔６に当接してこれを閉塞する構成とすることもできる。
この受部９にハンドル４をはめ込むことによって、ハンドル４ががたつくことなく固定される。この固定の際、ハンドル４に設けた弾性部材１０と、貫通孔６とが当接することによって、この貫通孔６が閉塞される。
【００３２】
上記と同様に、ハンドル４と貫通孔６との間に弾性部材１０を介在することにより、上記固定の際に弾性部材１０が弾性変形し、両者の間の隙間を塞いで冷気の漏れを防ぐので、この弾性部材１０を設けなかった場合と比較して庫内の冷却効率が高まる。
【００３３】
さらに、上記のように貫通孔６内に筒状弾性部材７を嵌め込むとともに、ハンドル４に弾性部材１０を設け、ハンドル４を受部９に嵌め込んだ際に両弾性部材７、１０同士が当接するようにすることもできる。このようにすることで、貫通孔６を確実に閉塞することができるため、気密性が一層高まる。
【００３４】
この弾性部材１０及び筒状弾性部材７は、容易に取り外しができるため、保冷庫の使用に伴って、ひび割れ等の劣化を生じた場合はすぐに交換することができる。このため、この保冷庫の冷却性能が長期に亘って確保される。
【００３５】
上記実施形態に示した保冷庫は、コンプレッサ等の冷凍サイクルによって冷却されるものであるが、この均圧構造は、例えば蓄冷式、熱電素子式等の他の冷却方式を用いた保冷庫又は冷凍庫にも採用し得る。
【００３６】
また、上記実施形態では、ハンドル４と貫通孔６との間に筒状弾性部材７又は弾性部材１０を介在して貫通孔６を閉塞した際の気密性を高めるようにしたが、ハンドル４と貫通孔６を直接当接して、この貫通孔６を閉塞するようにすることもできる。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】一実施形態の保冷庫を示す斜視図
【図２】同実施形態の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面断面図
【図３】他の実施形態の要部を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は平面図
【図４】従来技術の一実施形態を示す斜視図
【図５】従来技術の他の実施形態を示す斜視図
【符号の説明】
【００３８】
１  断熱箱
２  断熱扉
３  軸体
４  ハンドル
５  取り付け軸
６  貫通孔
７  筒状弾性部材
８  ハンドル受具
９  受部
１０  弾性部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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