(57)【要約】 【課題】  本発明は、有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器に際して、紙製容器の胴紙部の形成を簡単にかつコストをかけずに行なえることとすると共に大量生産に資する製造装置及び製造方法の提供が課題であり、特に紙コップ等のような口径の小さい紙製容器と共に口径の広い胴紙部を有する略皿状形状の紙製容器の成形をも可能とする有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の製造装置、製造方法及び紙製容器の提供を課題とする。【解決手段】  係る課題は、円錐台形状の巻き込みロールと補助ロールとからなる紙製容器の製造装置で、紙製容器の胴紙部を構成するシート地を補助ロールを介して円錐台形状の巻き込みロールに巻き込んで有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部を形成する紙製容器の製造装置によって解決できる。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
円錐台形状の巻き込みロール１と補助ロール２とからなる紙製容器の製造装置であって、
紙製容器の胴紙部を構成するシート地３を補助ロール２を介して円錐台形状の巻き込みロール１に巻き込んで有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部を形成することを特徴とする紙製容器の製造装置。
【請求項２】
補助ロール２が巻き込みロール１と同形のロールからなることを特徴とする請求項１記載の紙製容器の製造装置。
【請求項３】
補助ロール２が巻き込みロール１と異径のロールからなることを特徴とする請求項１記載の紙製容器の製造装置。
【請求項４】
補助ロール２が巻き込みロール１より小径であって、巻き込みロール１の小径部と太径部との比をもって小径部と太径部の比の径を有する補助ロール２を用いたことを特徴とする請求項１記載の紙製容器の製造装置。
【請求項５】
補助ロール２が巻き込みロール１の長さよりも短く、少なくとも２個以上のロールによって補助ロール２を形成し、少なくとも一のロールがフリーロールである補助ロール２を用いたことを特徴とする請求項１記載の紙製容器の製造装置。
【請求項６】
円錐台形状の巻き込みロールに代えて円筒形状の巻き込みロール１を用い、円筒形状の紙製容器の胴紙部を形成することを特徴とする請求項１、２、３及び５のいずれかに記載の紙製容器の製造装置。
【請求項７】
有底円錐台形状の紙製容器の製造方法であって、
有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部が、円錐台形状の巻き込みロール１に補助ロール２を介してシート地３を巻き込んで有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部を形成することを特徴とする紙製容器の製造方法。
【請求項８】
補助ロール２が巻き込みロール１と同形のロールからなることを特徴とする請求項７記載の紙製容器の製造方法。
【請求項９】
補助ロール２が巻き込みロール１と異径のロールからなることを特徴とする請求項７記載の紙製容器の製造方法。
【請求項１０】
補助ロール２が巻き込みロール１より小径であって、巻き込みロール１の小径部と太径部との比をもって小径部と太径部の比の径を有する補助ロール２を用いたことを特徴とする請求項７記載の紙製容器の製造方法。
【請求項１１】
補助ロール２が巻き込みロール１の長さよりも短く、少なくとも２個以上のロールによって補助ロール２を形成し、少なくとも一のロールがフリーロールである補助ロール２を用いたことを特徴とする請求項７記載の紙製容器の製造方法。
【請求項１２】
円錐台形状の巻き込みロールに代えて円筒形状の巻き込みロール１を用い、円筒形状の紙製容器の胴紙部を形成することを特徴とする請求項７、８、９及び１１のいずれかに記載の紙製容器の製造方法。
【請求項１３】
請求項１乃至６のいずれかの紙製容器の製造装置で製造した紙製容器。
【請求項１４】
請求項７乃至１２のいずれかの紙製容器の製造方法で製造した紙製容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の製造装置、製造方法及び紙製容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、紙コップ等の有底円錐台形状の紙製容器は多用されているものである。
係る容器は底面部と略扇状のシート状の胴紙部とからなるものが一般的であり、該扇状の胴紙部のシートを丸め、更に小径部方向の端部に底部を配設して成形するものである。
或いは、円柱形状の有底容器としては底面部と長方形状のシート状の胴紙部とからなるものが一般的であり、該胴紙部のシートを丸め、更に開口部の一端部に底部を配設して成形するものである。
この場合例えば特開２００３−２００９２０号(特許文献１)の図２に示すように胴紙部のシートを巻きつけるべきマンドレルと、その両端方向に位置し、シートをマンドレルの周囲にまきつけるためのフラップとからなる成形機をもって筒状形状に形成するものである。
【０００３】
特にシートの長手方向の中央部に該マンドレルを位置させることによって、その両端方向にはそれぞれマンドレルから両端方向に突出して位置しているシートを有することとなる。
この場合に、マンドレルの両端方向にはマンドレルの曲面形状に合致し、更にマンドレルの夫々の片面に対応したフラップを有し、このマンドレルに該両端方向に突出位置しているシートをこのフラップをもってマンドレルに巻きつけ、更に上方部でのシート地の重なった部分を接着部材で接着することによって有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の胴紙部を成形するものであった。
【特許文献１】特開２００３−２００９２０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
以上の様に、従来より有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の胴紙部の成形に関しては所謂アーム状のフラップによって円筒形状のマンドレルに巻きつけて、その巻きつけたシートの重なり部分を接着することで成形し、更に底面部を接着することによって成形するものであった。
これは特に有底円錐台形状の紙製容器においては上面部の径と下面部の径とが異なることから、ゆがみなくキレイに成形するには、どうしてもマンドレルにフラップをもって巻きつけることが必要となっているものである。
したがって、予め扇状にシートをカットし、更にそれを該巻きつけ機器に送り、これによって成形することが必要となるものである。
【０００５】
しかし、例えば径の大きい有底円錐台形状の紙製容器や円筒形状の紙製容器の成形に合っては、該マンドレルもそれに応じて太く大きくなり、フラップはさらに大型となってしまうものである。
即ち例えば直径１５．５センチ程度のカップを成形する場合には、扇状のシートはその一辺を４８．６９５センチ程度必要となるものである。
したがって少なくとものりしろ等を考慮すれば５０センチ近くの長尺のシート地を用いることが必要となり、これに応じてフラップは少なくとも２０センチ程度以上は必要となるものである。
【０００６】
特にマンドレルへの巻きつけに際してはシートは平面形状において底位置に載置し、それから巻き込み工程を行なうものであり、マンドレルとフラップの設置位置においても少なくともシートを平置できる広さも必要となるものである。
更に、通常紙製容器を成形する機器においては一組のマンドレルとフラップのみを用いるのではなく、短時間に多数個成形することから一の機器に例えば４組や６組或いはそれ以上等のマンドレルを一の土台上にセットとして、これらを順次稼動させて連続成形するものである。
したがって、当該成形装置は極めて巨大となるばかりでなく高額なものとなってしまう。
【０００７】
更に、機器が大きいことからその駆動力もそれに応じて必要となり、実用性にかける機器となりかねなかった。
この他、例えばもっと径の大きい２５センチ程度の径を有する有底円錐台形状や円筒形状の紙製容器を成形するに当たっては、扇状のシート地或いは長方形状のシートはその一辺を７８．５４センチ程度必要となり、のりしろ等を考慮すれば８０センチ程度の長尺シート地を必要とするものである。
従ってこの様な長尺なシート地を用いる場合には殆んど用いられないものであった。
【０００８】
次に小径の容器においても、従来は一の土台上に４組や６組或いはそれ以上等の複数組からなるマンドレルとフラップをもって成形するものであり、たとえば円形のテーブル状にこの複数のセットを設置し、テーブルを回転させて順次マンドレルへの底面部の配置、シート地の設置、シート地の巻きつけ、シートののりしろ部での接着、乾燥、その後のマンドレルからの分離等を行い、連続工程によって多数個を効率よく成形するものであった。
従って、この様に該一のテーブルに複数乃至多数のマンドレルの設置と連造成形工程の機器を用いると該テーブルの周囲に夫々の機器を設けることが必要であり、全体の機器の大きさはどうしても巨大となり、設置場所等をとってしまうばかりでなくコストも掛かってしまうものであった。
【０００９】
以上のように有底円錐台形状の紙製容器の成形においては胴紙部のシートの歪みがなくキレイに成形できる反面どうしても機器が大きくなりコストが掛かってしまうものであり、更に径が大きくなるにつれ機器自体の大きさは巨大となるばかりでなく機器の製造コストも膨大となり、実用性が全くないものとなってしまうものであった。
従って、キレイに歪みなく有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の成形ができ、該機器をコンパクトにかつ低廉に製造でき、併せて簡単にかつ短時間に大量成形できる紙製容器の製造方法、製造機及び容器の提供が望まれているものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は前記課題を解決し、有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の所望の成形が可能である製造方法、製造機及び容器の提供を図るものである。
係るため請求項１に記載の発明は円錐台形状の巻き込みロールと補助ロールとからなる紙製容器の製造装置であって、紙製容器の胴紙部を構成するシート地を補助ロールを介して円錐台形状の巻き込みロールに巻き込んで有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部を形成する紙製容器の製造装置からなり、係る構成によって前記課題を解決できる。
【００１１】
又、請求項２に係る発明は補助ロールが巻き込みロールと同形のロールからなる紙製容器の製造装置からなり係る発明であっても、或いは請求項３に係る発明の様に補助ロールが巻き込みロールと異径のロールからなる紙製容器の製造装置であってもよい。
この他、請求項４に係る発明の様に補助ロールが巻き込みロールより小径であって、巻き込みロールの小径部と太径部との比をもって補助ロールの小径部と太径部の比の径を有する補助ロールを用いた紙製容器の製造装置でも、或いは請求項５に係る発明の様に補助ロールが巻き込みロールの長さよりも短く、少なくとも２個以上のロールによって補助ロールを形成し、少なくとも一のロールがフリーロールである補助ロールを用いた紙製容器の製造装置でもよい。
【００１２】
これらの他、請求項６に係る発明の様に円錐台形状の巻き込みロールに代えて円筒形状の巻き込みロールを用い、円筒形状の紙製容器の胴紙部を形成する紙製容器の製造装置でもよい。
更に、請求項７に係る発明の様に有底円錐台形状の紙製容器の製造方法であって、有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部が、円錐台形状の巻き込みロールに補助ロールを介してシート地を巻き込んで有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部を形成する紙製容器の製造方法を用いても、或いは請求項８に係る発明の様に補助ロールが巻き込みロールと同形のロールからなる紙製容器の製造方法でも、又は請求項９に係る発明の様に補助ロールが巻き込みロールと異径のロールからなる紙製容器の製造方法でもよい。
【００１３】
或いは、請求項１０に係る発明の様に補助ロールが巻き込みロールより小径であって、巻き込みロールの小径部と太径部との比をもって補助ロールの小径部と太径部の比の径を有する補助ロールを用いた紙製容器の製造方法でも、請求項１１に係る発明の様に補助ロールが巻き込みロールの長さよりも短く、少なくとも２個以上のロールによって補助ロールを形成し、少なくとも一のロールがフリーロールである補助ロールを用いた紙製容器の製造方法を用いてもよい。
【００１４】
又、請求項１２に係る発明の様に円錐台形状の巻き込みロールに代えて円筒形状の巻き込みロールを用い、円筒形状の紙製容器の胴紙部を形成する紙製容器の製造方法を用いてもよい。
これらの他、請求項１３に係る発明の様に請求項１乃至６のいずれかの紙製容器の製造装置で製造した紙製容器を用いても、請求項１４に係る発明の様に請求項７乃至１２のいずれかの紙製容器の製造方法で製造した紙製容器を用いてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように構成したことから、紙製容器の胴紙部の形成を簡単にかつコストをかけずに行なえる。
特に巻き込みローラへの巻き込みによって成形できるものであることから大量生産に資することができ、効率的に低廉にて製造できるものとなる。
更にシート地に関してもロールに送り込めばよく、シート地のズレは少なく抑えることができ、従来のマンドレルとフラップを用いる際のフラップの回動に伴う位置決め精度の高度化などの必要性を除くことができる。
更に、従来のようにフラップ幅等に伴う大きい機器となること及び広い設置位置を必要とすること等の要請をのぞくことができ、コンパクトにかつ製造機器のコスト低減を図れる。
【００１６】
併せて、口径の大きい紙製容器の製造に際しては従来はマンドレルの巨大化のみならずフラップの巨大化を招き、製造機器自体が殆んど実用性を有していないものであり、殆んど一のシートからプレス成形にて製造することとなっており、皺やズレなどがどうしても入ってしまうものであった。
従って、本発明によれば、ロールによって巻き込んで簡単に製造できると共に大量生産にも資するものであり、さらにはコストの低減を図れるものであると共に成形状態も極めて綺麗に皺などを有さずに成形できるものであり、極めて画期的な発明である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図1は、本発明に係る有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の製造機の一例を示す図であり、一のロール１にシート３を巻きつけて略筒状形態を構成し、更にのりしろ部を接着することによって成形するものである。
本図においては有底円錐台形状の紙製容器を成形するための円錐台形状のロール１を用いている一例である。
本図に示すように２つの円錐台形状のロール１、２を接して配設し、該ロール１、２間にシート地３を挟み入れて一の巻き込みロール１に巻きつけることによって有底円錐台形状に容器を成形するものである。
【００１８】
この様に構成することによって極めてコンパクトにかつ効率よく成形することができるようになる。
この場合一のロール１に巻きつけることから他のロール２は補助ロールとして用いられるものであってもよい。
尚、シート地３は、予め有底円錐台形状の紙製容器の胴紙状形状を展開した状態例えば扇状形状等に切り抜いたシート地３を順次送り込むものであっても、或いはロール状の原紙から順次送り込む際に任意形状に切断するものであってもよく、或いは円錐台形状のロール１に巻き込んで成形した後に不要部分を切断して有底円錐台形状の紙製容器の胴紙状形状を形成するものであってもよい。
【００１９】
図２は、図1に示すようにシート地３を巻き込んだ後に、更に巻き込みロール１にシート地３を巻きつけて有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部を形成した状態を示す図である。
本図のように有底円錐台形状の紙製容器の胴紙部は曲面構成にて成形されているものであり、この様に巻き込み成形によってきれいな曲面を表出できると共に簡単にかつ作業効率を高めて成形できるものとなる。
【００２０】
図３は、この様に構成した上でシート地３を巻き込んだ際に重なり部を有しているものであり、該重なり分をもってのりしろ部３１として容器形状に接着形成した一例を示す図である。
この様にカップ形状である有底円錐台形状の紙製容器を簡単に成形できる。
もとよりこの他、上縁の開口口径と下縁の開口口径との比がもっと異なるものや同一のものを同様に成形できると共に胴紙部の長い例えばもっと高さある容器であっても、或いは開口口径がもっと広い胴紙部を有する略皿状の紙製容器であっても同様に簡単にかつ効率よく成形できる。
【００２１】
特に口径の広い容器に際してはロールの径が対応すればよいものであり、従来多用されているフラップ等の多大でかつ稼動に際して多大な力を必要とする複雑な構造や巨大な危機或いはコストを極めて効率的にかつ多大に削減できるものである。
図４は、巻き込みロール１の一端面部である小径端部に紙製容器の底面を形作る底部用の底面部４を配設し、これに胴紙部を構成するシート地３を巻きつけて有底円錐台形状の紙製容器を成形する一例を示す図である。
【００２２】
本図に示すように巻き込みロール１にシート３を巻きつけることによって底面部４も合わせて配設できるものであり、例えば、接触部分の任意の必要箇所に接着部材を予め塗着しておき、この巻き込み状態で加熱圧着させることによって紙製容器の成形を可能とすることもできる。
或いはシート地に熱可塑性部材をラミネートや塗布などしておき、これをもって溶着などするものであってもよい。
【００２３】
もとより前記した胴紙部ののりしろ部３１での接着に際しても同様にシート地に熱可塑性部材をラミネートや塗布などしておき、これをもって溶着等するものであってもよい。
尚、本明細書での説明上、接着と表現するものには、接着部材での接着のみならず溶着部材を介して溶着するものや融着部材を介して融着するものも全て接着と表現して使用するものである。
尚、巻き込む前に予め底面部４を配置するものの他、巻き込み後に底面部４を配設するものであってももちろんよい。
【００２４】
図５は、図４によってシート地３を挟み込んだ上、更にロール１、２を回転して巻き込みロール１にシート地３を巻き込んだ状態の一例を示す図である。
したがってこの状態において既に底面部４も底位置に配置しているものであり、必要に応じてこの形状にて胴紙部同士の接着と胴紙部と底面部との接着をこの状態或いはこれ以後の工程において行なうことができ、これによって簡単かつ効率的な成形を可能とする。
図６は、この様にして成形した底面部４を有した紙製容器の一例である。
【００２５】
図７は、円錐台形状の巻き込みロール１に対して同形の補助ロールに代えて、巻き込みロール１と異径の補助ロール２を用いた一例を示す図である。
例えば巻き込みローラ１とは異なり径が一律の円柱形状の補助ロールを用いるものであってもよい。
したがって、巻き込みロール１とは異なる形状の異径のロールを用いてもよいものである。
本図構成の他、例えば巻き込みロール１の長さよりも短いロールを用いるものであってもよく、例えば点部分にて接する補助ロールであってもよい。
【００２６】
更には複数の点部分にて接するロールであってもよい。
例えば補助ロールが巻き込みロールの長さよりも短く、少なくとも２個以上のロールによって補助ロールを形成するものであってもよい。
この場合これらが一の軸に軸支されているものであっても或いは異なる軸によって軸支されているものであってもいずれであってもよい。
これら複数点或いは短い幅によって接するロールに関しては夫々が或いは一のロールがフリーロールを用いるものであってもよい。
【００２７】
複数の点部分或いは短い幅部分で接すると共にフリーロールを一部に又は全部に用いることにより、円錐台形状の巻き込みロール１の小径部と太径部との回転速度の相違に基づくズレやシート地３の歪みを防ぐことができる。
更に、他の適した一例として補助ロール２が巻き込みロール１の小径部と太径部との比をそのまま用いて全体的に小径として補助ロール２を用いることによって、巻き込みロール１の小径部と太径部との回転速度の相違に基づくズレやシート地の歪みを防ぐことができる。
本図はこの様な補助ロール２を用いるものであり、巻き込みロール１より小径として巻き込みロール１の小径部と太径部との比をもって補助ロール２の小径部と太径部の夫々の径を定めた補助ロール２の一例を示す図である。
【００２８】
図８は、紙製容器として径が一定である円筒形状の紙製容器を製造するための一例として円筒形状の巻き込みロール１と補助ロール２とを用いてシート地３を巻き込む一例を示す図である。
この様に構成することによって簡単に円筒形状の紙製容器の胴紙部の成形を可能とするものである。
尚、もとよりこの巻き込みロール１の一端部に底面部を予め又は巻き込み後に配し、成形時において底面部をも成形可能とするものであってももちろんよい。
【００２９】
図９は、シート地３の巻き込みロール１への巻き込みによって成形する流れの一例を示す図である。
例えば原反ロールＡからシート地１を引き出して、これを補助ロール２を介して巻き込みロール１に巻き込むものである。
この際に例えば必要な長さでシート地を切断する切断刃等を有する切断部５と、補助ロール２を介してのシート地３の巻き込みの補助を行なう押さえロール６と、更に必要か所で胴紙部ののりしろ部での接着を行なうための加熱圧着部７とを有する一例を示す。
【００３０】
この様に巻き込みロール１と他の必要部材を持って簡単にかつ小さい機器や低コストで製造でき、更には製造速度の高速化も可能とするものである。
本図は概略の一例であり、例えば接着部材等を塗布する機器や、巻き込みロールに巻き込んだ際にこの状態で全体的に加熱加圧する別途の機器或いはシート地のズレを修正するテンションロール等の機器などを適宜配して製造するものであってもよい。
又、シート地３の切断に際しても巻き込みロール１に巻きつけた後や巻きつける直前等任意のときに必要に応じて切断するものであってももちろんよい。
【００３１】
図１０は、巻き込みロール１に巻き込んで成形した紙製容器を取り外す際の一例を示す図である。
本図に示すように、巻き込みロール１を補助ロール２から離すことによって簡単に容器のロール１からの取り外しを可能とする。
この際に、空気圧や他の機器を用いて取り外すものであっても或いはロールを移動させて引力などによって下に落とすなどをもって取り外すものであってもよい。
この場合、巻き込みロール１の移動のほか補助ロール２等を移動させて両者を離すものであってもよい。
【００３２】
或いは、他の機器等を用いて紙製容器を取り外すものであってももちろんよい。
図１１は、口径の大きい紙製容器の製造に際して用いられる径の大きい巻き込みロール１を用いた一例を示す図である。
例えばこのように口径の大きい紙製容器を製造するには巻き込みロール１も巨大となるものであり、例えば従来のマンドレルとフラップを用いた場合にはそもそもマンドレルとして同形のロールが必要となるほか更に巨大なフラップを両側に設置することが必要となり、更にこのフラップの稼動を行なうことと又、巨大なシート地を該位置に送り込み事が必要となるものである。
【００３３】
特にシート地をきっちりとした定位置に送り込まないとフラップによるずれなどがあり、極めてその成形が難しいものであり、径が大きければ大きいほどもはや本構成では成形できないものとなるものである。
これに対して本発明の構成によればシート地３の送り込みが容易であり、又送り込んだシート地３のずれも防ぐことができ、又機器としてできうる限りコンパクトにできると共にその駆動に際しての駆動力も些少で足りるものである。
【００３４】
尚、口径の大きい紙製容器に対応して巻き込みロール１は大きい径が必要となるものであり、該巻き込みロール１と同形の補助ロールを用いるものの他、本図に示すように同比の異径で全体的に小径の相似形の補助ロール２を用いてもよい。
これによれば更に全体的な大きさを小さくすることができる。
或いは前述した任意の位置で飲み巻き込みロール１に接する極めて小さいロールを複数用いる補助ロールを用いるものであってもよく、例えば任意のロールをフリーロールとして配置するものであってももちろんよい。
【００３５】
図１２は、口径の大きい胴紙部を有する皿状の紙製容器の一例を示す図である。
図１３及び図１４は、従来のマンドレル８１とフラップ８２を用いた場合紙製容器の成形用の機器の一例を示す図であり、定位置にきっちりとずれなくシート地３を配置し、フラップ８２の基部８３によってマンドレル８１にシート地３を押さえつけた上でフラップ８２を閉じてシート地３をマンドレル８１に巻きつけ、更に上部でのシート地３の重なり部に接着部材を塗布してその位置でバー８４によって加熱圧着などを行い接着するものである。
【００３６】
したがって、以上のように従来機器においてはどうしても機器が大きくなると共にシート地３の巻きつけに際しての位置合わせに精度を要し、又フラップの稼動時におけるズレなども生じるものであって、成形に際しては難点が極めて多いものであったが、本発明に係る紙製容器の製造方法、製造機及び容器を用いることによってこの様な難点を見事に解決できるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明に係る巻き込みロールと補助ロールの一例を示す図
【図２】シート地を巻き込みロールに巻き込んだ状態の一例を示す図
【図３】本発明に係る巻き込みロールと補助ロールにより成形した紙製容器の一例を示す図
【図４】本発明に係る巻き込みロールと補助ロールの他の一例を示す図
【図５】シート地を巻き込みロールに巻き込んだ状態の他の一例を示す図
【図６】本発明に係る巻き込みロールと補助ロールにより成形した紙製容器の他の一例を示す図
【図７】本発明に係る巻き込みロールと補助ロールの他の一例を示す図
【図８】本発明に係る巻き込みロールと補助ロールの他の一例を示す図
【図９】本発明に係る成形工程の概略の流れの一例を示す図
【図１０】本発明に係る成形工程の概略の流れの一例を示す図
【図１１】本発明に係る巻き込みロールと補助ロールの他の一例を示す図
【図１２】本発明に係る巻き込みロールと補助ロールにより成形した紙製容器の他の一例を示す図
【図１３】有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の胴紙部の成形に際する従来の製造装置を示す図
【図１４】有底円錐台形状又は円筒形状の紙製容器の胴紙部の成形に際する従来の製造装置を示す図
【符号の説明】
【００３８】
１    巻き込みロール
２    補助ロール
３    シート地
３１  のりしろ部
４    底面部
５    切断部
６    押さえロール
７    加熱圧着部
８１  マンドレル
８２  フラップ  
８３  フラップの基部
８４  バー
Ａ    原反
【図１】
2009226793.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009226793.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009226793.tif 000011
【図１０】
2009226793.tif 000012
【図１１】
2009226793.tif 000013
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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