(57)【要約】【課題】消耗品の残量不足や寿命の到来の予測精度を向上させる。【解決手段】印刷ジョブが入力されると（ステップＳ２０１）、ＲＩＰ処理部は、この印刷ジョブをビットマップデータのようなラスタ形式の印刷データに展開するラスタライズ処理を行う（ステップＳ２０２）。このように展開されたラスタライズデータは格納される。消耗量算出部は、展開されたラスタライズデータにおける用紙サイズ、印字ビット数、ページ数に基づいて、印刷ジョブ毎の印字率とドラムカウント数（ドラム回転数）を算出し、この印字率、ドラムカウント数を用いて、各消耗品の消耗量を算出する。（ステップＳ２０３）。実行可否判定部は、消耗品情報と、算出された各消耗品の消耗量とから、この印刷ジョブが最後まで実行可能か否かを判定する（ステップＳ２０４）。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
印刷指示された第１印刷情報を格納する第１格納手段と、
前記第１格納手段により格納された第１印刷情報を印刷処理が実行可能な第２印刷情報に変換する変換手段と、
前記変換手段により変換された第２印刷情報を格納する第２格納手段と、
前記第２格納手段に格納された第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された前記第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を出力する出力手段と、
を有することを特徴とする印刷制御装置。
【請求項２】
印刷装置の消耗品の残量、又は寿命を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された消耗品の残量、又は、寿命が、前記出力手段により出力された前記第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量以上あるか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果を通知する通知手段と、を有することを特徴とする
請求項１記載の印刷制御装置。
【請求項３】
前記第２格納手段に、前記第２印刷情報が印刷実行順に複数格納され、各第２印刷情報に対し、最後まで印刷実行可能か否かを判定する実行可否判定手段と、
前記第２格納手段に格納された複数の第２印刷情報の印刷実行順を並び替える並替手段と、を有し、
前記実行可否判定手段は、前記並替手段により前記複数の第２印刷情報の印刷実行順を並び替えた場合に、各第２印刷情報に対し、各第２印刷情報の最後まで印刷実行可能か否かを再判定することを特徴とする
請求項２記載の印刷制御装置。
【請求項４】
前記算出手段は、前記第２格納手段により格納された第２印刷情報の印字率に基づいて第２印刷情報の印字率に関する消耗品の消耗予定量を算出することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の印刷制御装置。
【請求項５】
他の消耗品については、前記第２格納手段により格納された印刷情報による像担持体の回転数に基づいて消耗品の消耗予定量を算出することを特徴とする請求項４項記載の印刷制御装置。
【請求項６】
前記印刷処理が実行可能な印刷情報がラスタ形式の画像情報である請求項１から５のいずれか１項記載の印刷制御装置。
【請求項７】
印刷指示された第１印刷情報を格納する第１格納手段と、
前記第１格納手段により格納された第１印刷情報を印刷処理が実行可能な第２印刷情報に変換する変換手段と、
前記変換手段により変換された第２印刷情報を格納する第２格納手段と、
前記第２格納手段に格納された印刷情報に基づいて、印刷処理を実行する印刷処理手段と、
前記第２格納手段に格納された第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された前記第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を出力する出力手段と、
を有することを特徴とする印刷装置。
【請求項８】
印刷指示された第１印刷情報を格納する第１格納ステップと、
前記第１格納ステップにより格納された第１印刷情報を印刷処理が実行可能な第２印刷情報に変換する変換ステップと、
前記変換ステップにより変換された第２印刷情報を格納する第２格納ステップと、
前記第２格納ステップに格納された第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を算出する算出ステップと、
前記算出ステップにより算出された前記第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を出力する出力ステップと、
をコンピュータに実行させるためのプログラム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、印刷制御装置、印刷装置およびプログラムに関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、各使用者を特定して、画像形成を行う際に、トナーの消耗量を検知して消耗品管理情報として書き込み、この消耗品管理情報に基づいてトナーのなくなる時期を予測する方法が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１３５８４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、消耗品の残量不足や寿命の到来の予測精度を向上させることができる印刷制御装置、印刷装置およびプログラムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［印刷制御装置］
請求項１に係る本発明は、印刷指示された第１印刷情報を格納する第１格納手段と、
前記第１格納手段により格納された第１印刷情報を印刷処理が実行可能な第２印刷情報に変換する変換手段と、
前記変換手段により変換された第２印刷情報を格納する第２格納手段と、
前記第２格納手段に格納された第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された前記第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を出力する出力手段とを有することを特徴とする印刷制御装置である。
【０００６】
請求項２に係る本発明は、印刷装置の消耗品の残量、又は寿命を取得する取得手段と、
前記取得手段により取得された消耗品の残量、又は、寿命が、前記出力手段により出力された前記第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量以上あるか否かを判定する判定手段と、
前記判定手段の判定結果を通知する通知手段と、を有することを特徴とする請求項１記載の印刷制御装置である。
【０００７】
請求項３に係る本発明は、前記第２格納手段に、前記第２印刷情報が印刷実行順に複数格納され、各第２印刷情報に対し、最後まで印刷実行可能か否かを判定する実行可否判定手段と、
前記第２格納手段に格納された複数の第２印刷情報の印刷実行順を並び替える並替手段と、を有し、
前記実行可否判定手段は、前記並替手段により前記複数の第２印刷情報の印刷実行順を並び替えた場合に、各第２印刷情報に対し、各第２印刷情報の最後まで印刷実行可能か否かを再判定することを特徴とする請求項２記載の印刷制御装置である。
【０００８】
請求項４に係る本発明は、前記算出手段が、前記第２格納手段により格納された第２印刷情報の印字率に基づいて第２印刷情報の印字率に関する消耗品の消耗予定量を算出することを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の印刷制御装置である。
【０００９】
請求項５に係る本発明は、他の消耗品については、前記第２格納手段により格納された印刷情報による像担持体の回転数に基づいて消耗品の消耗予定量を算出することを特徴とする請求項４項記載の印刷制御装置である。
【００１０】
請求項６に係る本発明は、前記印刷処理が実行可能な印刷情報がラスタ形式の画像情報である請求項１から５のいずれか１項記載の印刷制御装置である。
【００１１】
［印刷装置］
請求項７に係る本発明は、印刷指示された第１印刷情報を格納する第１格納手段と、
前記第１格納手段により格納された第１印刷情報を印刷処理が実行可能な第２印刷情報に変換する変換手段と、
前記変換手段により変換された第２印刷情報を格納する第２格納手段と、
前記第２格納手段に格納された印刷情報に基づいて、印刷処理を実行する印刷処理手段と、
前記第２格納手段に格納された第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を算出する算出手段と、
前記算出手段により算出された前記第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を出力する出力手段とを有することを特徴とする印刷装置である。
【００１２】
［プログラム］
請求項８に係る本発明は、印刷指示された第１印刷情報を格納する第１格納ステップと、
前記第１格納ステップにより格納された第１印刷情報を印刷処理が実行可能な第２印刷情報に変換する変換ステップと、
前記変換ステップにより変換された第２印刷情報を格納する第２格納ステップと、
前記第２格納ステップに格納された第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を算出する算出ステップと、
前記算出ステップにより算出された前記第２印刷情報を印刷した際に消耗される消耗品の消耗予定量を出力する出力ステップとをコンピュータに実行させるためのプログラムである。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に係る本発明によれば、印刷処理が実行可能な第２印刷情報に基づいて、消耗品の消耗予定量を正確に出力することができる印刷制御装置を提供することができる。
【００１４】
請求項２に係る本発明によれば、請求項１に係る本発明により得られる効果に加えて、印刷処理を行う前の印刷情報に対して、印刷装置の消耗品の残量、又は、寿命が、当該印刷情報における消耗品の消耗予定量以上あるか否かを使用者に通知することができる印刷制御装置を提供することができる。
【００１５】
請求項３に係る本発明によれば、請求項２に係る本発明により得られる効果に加えて、複数の印刷情報の並び替えを行った場合でも、各印刷情報について、最後まで印刷実行可能か否かを判定することができる印刷制御装置を提供することができる。
【００１６】
請求項４に係る本発明によれば、請求項１から３のいずれか１項に係る本発明により得られる効果に加えて、第２格納手段に格納された第２印刷情報の印字に関する消耗品の消耗予定量を、当該印刷情報の印刷処理を行う前に知ることができる印刷制御装置を提供することができる。
【００１７】
請求項５に係る本発明によれば、請求項１から３のいずれか１項に係る本発明により得られる効果に加えて、第２格納手段に格納された第２印刷情報による像担持体の回転数に応じた消耗品の消耗予定量を、当該印刷情報の印刷処理を行う前に知ることができる印刷制御装置を提供することができる。
【００１８】
請求項６に係る本発明によれば、請求項１から５のいずれか１項に係る本発明により得られる効果に加えて、ラスタ形式の印刷情報による消耗品の消耗予定量を算出することができる印刷制御装置を提供することができる。
【００１９】
請求項７に係る本発明によれば、本構成を有していない場合と比較して、消耗品の消耗予定量を出力することができる印刷装置を提供することができる。
【００２０】
請求項８に係る本発明によれば、本構成を有していない場合と比較して、消耗品の消耗予定量を出力することができるプログラムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に、本発明の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。
【００２２】
図１は本発明の一実施形態の印刷装置の構成の一例を示す図である。この印刷装置は、図１に示されるように、前処理装置３と、バッファ装置４と、連続紙に対して印刷を行う印刷装置１と、バッファ装置５と、後処理装置６と、コントローラ１０と、端末装置２０とから構成されている。
【００２３】
前処理装置３は、印刷されていない印刷用紙の送り出し等の前処理を行う。後処理装置６は、印刷が終了した印刷用紙の巻き取り等の後処理を行う。バッファ装置４、５は、前処理装置３と印刷装置１との間および、印刷装置１と後処理装置６との間の印刷用紙のテンションの保持等のために設けられている。
【００２４】
端末装置２０は、印刷ジョブ等の印刷指示を生成してネットワーク経由にてコントローラ１０に対して送信する。コントローラ１０は、端末装置２０から送信されてきた印刷指示により印刷装置１の印刷動作を制御する印刷制御装置として機能する。印刷装置１は、コントローラ１０による制御に基づいて印刷指示に応じた画像を連続紙上に出力する。
【００２５】
また、印刷装置１は、各色毎に独立した４つのプロセスユニット７を備えている。この、４つのプロセスユニット７は、それぞれ連続紙上に各色の画像を形成する。連続紙上に形成された画像は、定着器２により連続紙上に定着する。
【００２６】
次に、本実施形態の印刷装置におけるコントローラ１０のハードウェア構成を、図２を参照して説明する。本実施形態のコントローラ１０は、図２に示されるように、ＣＰＵ１１、メモリ１２、ハードディスクドライブ（ＨＤＤ）等の記憶装置１３、ネットワークを介して端末装置２０との間でデータの送信及び受信を行う通信インタフェース（ＩＦ）部２４、タッチパネルや液晶ディスプレイにより構成されたユーザインタフェース（ＵＩ）装置１５、印刷装置１との間でデータの送受信を行うエンジンＩＦ部１６を有する。そして、これらの構成要素は、制御バス１７を介して互いに接続されている。
【００２７】
ＣＰＵ１１は、メモリ１２または記憶装置１３に格納された印刷制御プログラムに基づいて所定の処理を実行して、コントローラ１０の動作を制御する。
【００２８】
なお、本実施形態では、ＣＰＵ１１は、メモリ１２または記憶装置１３内に格納された制御プログラムを読み出して実行するものとして説明したが、当該プログラムをＣＤ−ＲＯＭ等の搬送可能な記憶媒体に格納してＣＰＵ１１に提供することも可能である。
【００２９】
図３は、上記の制御プログラムが実行されることにより実現されるコントローラ１０の機能構成を示すブロック図である。
【００３０】
本実施形態のコントローラ１０は、図３に示されるように、印刷ジョブ受付部３１と、印刷ジョブ格納部３２と、ＲＩＰ(Raster Image Processing)処理部３３と、ラスタライズデータ格納部３４と、消耗量算出部３５と、メカ制御部３６と、消耗品情報格納部３７と、実行可否判定部３８と、通知部３９と、印刷ジョブ並替部４０とを備えている。
【００３１】
印刷ジョブ受付部３１は、端末装置２０から送信されてきた印刷ジョブを受信する。印刷ジョブ格納部３２は、印刷ジョブ受付部３１により受信された印刷ジョブを、順次格納する。
【００３２】
ＲＩＰ処理部３３は、印刷ジョブ格納部３２に格納されている印刷ジョブにより印刷指示された印刷情報に対して２値化処理（ラスタライズ処理）を行い、印刷処理を実行可能な印刷情報、つまり、ビットマップデータ等のラスタ形式の印刷情報（ラスタイメージデータ）に変換する。ここで、ラスタ形式の印刷情報とは、画像を格子状に多くの細密な点（ピクセル、pixel）に分割し、その点の色や濃度をＹＭＣＫやＲＧＢ等の表色系を用いて数値として表現されるものである。
【００３３】
ラスタライズデータ格納部３４は、ＲＩＰ処理部３３によりラスタイメージデータに変換された印刷情報を格納する。なお、連続紙に印刷を行うような連続紙プリンタでは、ラスタライズ処理が間に合わずに印刷処理が停止しないようにするために、印刷処理を実行する前にラスタライズ処理が実行される。
【００３４】
消耗量算出部３５は、ラスタイメージデータ格納部３４に格納された印刷情報に基づいて、消耗品の消耗予定量を算出する。この消耗品の消耗予定量の算出は、ＲＩＰ処理部３３によるラスターイメージデータへの変換と並列に行われる。
【００３５】
メカ制御部３６は、印刷装置１の用紙搬送、感光体ドラムの回転等の各種機構部の制御を行っている。消耗品情報格納部３７は、メカ制御部３６が印刷装置１の各種機構部を制御する際に得られた消耗品の情報である消耗品情報を格納する。
【００３６】
ここで、消耗品とは、印刷処理が実行されることにより消費され、または消耗して交換が必要となる部品を意味する。消耗品の具体例としては、印刷用紙上に画像を形成するためのトナーおよび現像剤等の画形材料や、感光体ドラム、帯電器等があげられる。また、図１に示した定着器２が光学的に定着処理を行うためのランプの場合には、この定着器２も消耗品となる。また、感光体ドラムから飛散したトナー等を吸引する際に使用される各種フィルタ等も消耗品に含まれる。
【００３７】
このような消耗品の一例を図４に示す。図４は、印刷装置１に設けられているプロセスユニット７の構成を示す図である。プロセスユニット７は、図４に示されるように、感光体ドラム（像担持体）６０と、この感光帯ドラム６０周辺に設置されたクリーナブレード６１、クリーナブラシ６２、転写帯電器６３、帯電器６４、トナー／現像剤（キャリア）６５とから構成されている。
【００３８】
これらの消耗品のうち、トナー／現像剤６５は、印刷量に応じて消耗される。そして、トナー／現像剤６５以外の、感光体ドラム６０、クリーナブレード６１、クリーナブラシ６２、転写帯電器６３、帯電器６４等は、印刷量ではなく印刷処理を行った用紙長つまり感光体ドラム６０の回転数に応じて劣化するものと予測する。
【００３９】
次に、このような消耗部品に関して、消耗品情報格納部３７に格納される消耗品情報の一例を図５に示す。
この消耗品情報では、トナー／現像剤６５等の消耗品毎に、残量と寿命が示されている。この図５に示された消耗品情報は、Ｙ（イエロー）色を担当するプロセスユニット７の消耗品に関するものである。メカ制御部３６は、これらの消耗品が新品に交換された場合には、残量の情報を寿命の情報と同じ値にセットし、印刷処理が実行される毎に残量の情報から実行された実行処理分の回転数を減じる。また、トナー／現像剤６５の残量については、残量検知手段により得られた残量情報を消耗品情報としている。
【００４０】
実行可否判定部３８は、消耗品情報格納部３７から取得した消耗品情報から、各消耗品の残量や寿命を把握し、消耗量算出部３５により算出された消耗品の消耗量と、その消耗品の残量や寿命とから印刷ジョブが実行可能か否かを判定する。具体的には、各消耗品の残量や寿命が、消耗量算出部３５により算出された消耗品の消耗量以上あるか否かを判定する。尚、消耗品の残量や寿命が、消耗量算出部３５により算出された消耗品の消耗量以上あるかの判定は、各値に対し、例えば、小数点以下を切り捨てるような比較を行い易い処理を行った値同士を比較してもよい。
【００４１】
通知部３９は、実行可否判定部３８による判定結果を印刷ジョブ毎に通知する。
【００４２】
印刷ジョブ並替部４０は、ユーザからの指示に基づいて、通知部３９により印刷可否が通知された複数の印刷ジョブを並び替える。このような並び替えが行われた場合、実行可否判定部３８は、印刷ジョブ並替部４０により並び替えられた順序で複数の印刷ジョブを実行した場合に、各印刷ジョブが実行可能か否かを判定する。
【００４３】
次に、本実施形態におけるコントローラ１０の動作を図面を参照して詳細に説明する。
図６は、本実施形態のコントローラ１０における印刷処理の概要を説明するためのフローチャートである。
【００４４】
まず、実行可否判定部３８は、起動時に消耗品情報格納部３７から各消耗品の消耗品情報を取得して保存しておく（ステップＳ１０１）。
【００４５】
そして、実行可否判定部３８は、受信された印刷ジョブに対してそれぞれ、途中で消耗品の残量不足となったり寿命がつきるようなことなく印刷ジョブを最後まで実行することができるか否かを判定する。この印刷ジョブ毎の印刷可否判定については、後述する。
【００４６】
この実行可否判定部３８により判定結果は、表示装置に表示される等により通知部３９によりユーザに通知される（ステップＳ１０３）。
【００４７】
ここで、印刷ジョブ並替部４０により印刷ジョブの実行順序が並び替えられた場合には（ステップＳ１０４）、実行可否判定部３８により再度並び替えられた実行順序に基づいて各印刷ジョブ毎の実行可否が判定され、表示内容が更新される（ステップＳ１０５）。
【００４８】
そして、印刷処理を実行する指示が行われると（ステップＳ１０６）、ラスタライズデータ格納部３４に格納されている印刷情報であるラスタライズデータに基づいて印刷処理が実行される（ステップＳ１０７）。
【００４９】
そして、印刷処理が実行されたことによりメカ制御部３６により消耗品情報格納部３７に格納されている消耗品情報が変更されるため、実行可否判定部３８は、消耗品情報格納部３７から再度消耗品情報を取得して（ステップＳ１０８）、実行可否の判定結果の表示内容を更新する（ステップＳ１０９）。
【００５０】
そして、上記の処理をラスタライズデータ格納部３４に格納されている印刷ジョブが無くなるまで繰り返される（ステップＳ１１０）。
【００５１】
次に、図６のフローチャートにおいて示した印刷ジョブ毎の印刷可否判定処理（ステップＳ１０２）を図７のフローチャートを参照して説明する。
【００５２】
端末装置２０より印刷ジョブが送信されてくると、印刷ジョブ受付部３１により受信されて印刷ジョブ格納部３２に格納される（ステップＳ２０１）。そして、印刷ジョブが印刷ジョブ格納部３２に格納されると、ＲＩＰ処理部３３は、この印刷ジョブをビットマップデータのようなラスタ形式の印刷情報に２値化する処理（ラスタライズ処理）を行う（ステップＳ２０２）。このような２値化処理されたラスタライズデータは、ラスタライズデータ格納部３４に格納される。
【００５３】
すると、消耗量算出部３５は、展開されたラスタライズデータ（ビットマップデータ）における用紙サイズ、印字ビット数、ページ数に基づいて、印刷ジョブ毎の印字率とドラムカウント数（ドラム回転数）を算出する（ステップＳ２０３）。ドラムカウント数は、下記のような式により算出される。印字率は、下記のような式により算出される。
印字率＝印字ビット数／印字ビット数総数(印字されるビット数＋印字されないビット数)
【００５４】
ドラムカウント数＝用紙サイズ×ページ数／感光体ドラム６０の周囲長
【００５５】
そして、消耗量算出部３５は、この印字率、ドラムカウント数を用いて、各消耗品の消耗量を算出する。具体的には、各消耗品の消耗予定量は下記のように算出される。
【００５６】
トナー／現像剤６５：印字率×１ビットあたりのトナー／現像材の消耗量
トナー／現像剤６５以外の消耗品（感光体ドラム６０、クリーナブレード６１、クリーナブラシ６２、転写帯電器６３、帯電器６４等）：ドラムカウント数
【００５７】
そして、実行可否判定部３８は、消耗品情報格納部３７からの消耗品情報と、消耗量算出部３５により算出された各消耗品の消耗予定量とから、この印刷ジョブが最後まで実行可能か否かを判定する（ステップＳ２０４）。つまり、対象の印刷ジョブを含む、これ以前に実行される全ての印刷ジョブの消耗品の消耗予定量を消耗品毎に累積し、この消耗品毎の累積値と、現在の各消耗品の消耗品情報（消耗品の残量、寿命）が比較され、累積値より消耗品情報が小さいものが１つもない場合には、実行可能と判断され、累積値より消耗品情報が小さいものが１つでもある場合には、実行不可と判断される。
【００５８】
尚、印刷の途中でジャム等のエラーを考慮して、現在の各消耗品の消耗品情報にジャム数回分の消耗量を予備として確保する（予め減算する）ことを、ユーザの設定により行うようにしてもよい。
【００５９】
ここでは、各印刷ジョブに対して、その印刷ジョブを含む、これ以前に印刷される全ての印刷ジョブによる消耗品の消耗予定量を算出し、各印刷ジョブの印刷可否を通知する例を示しているが、各印刷ジョブによる消耗品の消耗予定量を消耗品毎に算出し、この消耗予定量を、ユーザに通知するように構成することもできる。また、このような各印刷ジョブによる印刷可否と、各印刷ジョブの消耗品毎の消耗予定量と、両方をユーザに通知するようにすることもできる。
【００６０】
そして、この処理がラスタライズデータ格納部３４に格納されている全ての印刷ジョブに対して印刷実行順に実行される（ステップＳ２０５）。
【００６１】
実行可否判定部３８における判定結果は、通知部３９より印刷ジョブ毎に、その印刷ジョブまでの印刷が実行可能か否かの情報と、実行不可の消耗品があれば、その消耗品名がユーザに通知される。このような判定結果が表示装置に表示された場合の一例を図８に示す。また、実行不可の印刷ジョブがある場合に、この印刷ジョブより後に印刷実行される印刷ジョブに対して、実行不可の印刷ジョブに代えてどの印刷ジョブと印刷順序を変更すれば実行可能となるかの情報をユーザに通知することもできる。
【００６２】
図８に示された例では、６の印刷ジョブに対する判定結果が示されており、４番目以降の印刷ジョブでは、ブラシの寿命が尽きてしまうことが示されている。また、６番目の印刷ジョブでは、さらにＹ（イエロー）色のトナーが不足することが示されている。
【００６３】
このような表示例において、印刷ジョブの並び替えを行った場合について説明する。例えば、図８に示したような印刷ジョブのうち印刷順序が６番目であった「△△△名簿」という名称の印刷ジョブを４番目に繰り上げた場合について説明する。
【００６４】
このように印刷ジョブが並び替えられると、実行可否判定部３８は、再度印刷ジョブの実行可否の判定をし直し、その結果を例えば図９に示すように再表示する。つまり、上述のように、ステップＳ２０４〜Ｓ２０５の処理が再度行われる。
【００６５】
図９に示された例では、「△△△名簿」という名称の印刷ジョブは４番目に繰り上げられたことにより、消耗品不足が発生することなく最後まで印刷可能であるという判定に変更されていることがわかる。
【００６６】
[変形例]
上記実施形態では、連続紙に対して印刷を行う印刷装置に対して本発明を適用した場合を用いて説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、カット紙に対して印刷を行う印刷装置に対しても同様に適用することができるものである。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の一実施形態の印刷システムのシステム構成を示す図である。
【図２】本発明の一実施形態におけるコントローラ１０のハードウェア構成を示すブロック図である。
【図３】本発明の一実施形態におけるコントローラ１０の機能構成を示すブロック図である。
【図４】感光体ドラム６０周辺の消耗品の一例を示す図である。
【図５】消耗品情報格納部３７に格納される消耗品情報の一例を示す図である。
【図６】本発明の一実施形態のコントローラ１０における印刷処理の概要を説明するためのフローチャートである。
【図７】図６のフローチャートにおいて示した印刷ジョブ毎の印刷可否判定処理（ステップＳ１０２）の詳細を説明するためのフローチャートである。
【図８】実行可否判定部３８における判定結果が表示装置に表示された場合の一例を示す図である。
【図９】印刷ジョブの印刷順序が並び替えられた際に判定結果が再表示された場合の一例を示す図である。
【符号の説明】
【００６８】
１    印刷装置
２    定着器
３    前処理装置
４、５    バッファ装置
６    後処理装置
７    プロセスユニット
１０    コントローラ
１１    ＣＰＵ
１２    メモリ
１３    記憶装置
１４    通信インタフェース（ＩＦ）
１５    ユーザインタフェース（ＵＩ）装置
１６    スキャナ
１７    プリントエンジン
１８    制御バス
２０    端末装置
３１    印刷ジョブ受付部
３２    印刷ジョブ格納部
３３    ＲＩＰ処理部
３４    ラスタライズデータ格納部
３５    消耗量算出部
３６    メカ制御部
３７    消耗品情報格納部
３８    実行可否判定部
３９    通知部
４０    印刷ジョブ並替部
６０    感光体ドラム
６１    クリーナブレード
６２    クリーナブラシ
６３    転写帯電器
６４    帯電器
６５    トナー／現像剤
Ｓ１０１〜Ｓ１１０    ステップ
Ｓ２０１〜Ｓ２０５    ステップ
【図１】
2009226859.tif 000003
【図２】
2009226859.tif 000004
【図３】
2009226859.tif 000005
【図４】
2009226859.tif 000006
【図５】
2009226859.tif 000007
【図６】
2009226859.tif 000008
【図７】
2009226859.tif 000009
【図８】
2009226859.tif 000010
【図９】
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