(57)【要約】【課題】  ストローラックの簡単な改良で、３番ロスを防止することができて、穀粒を効率よく回収できる脱穀装置を低コストで実現する。【解決手段】  扱室Ａの下方にストローラック８を備えた揺動選別装置Ｂの揺動により処理物を選別処理し、ストローラック８に受渡された処理物を唐箕１０による選別風によって風選別しながら移送方向下手側の排塵口２３に向かって移送するように構成した脱穀装置において、ストローラック８を処理物移送方向下手側ほど上位となる斜め上方に向けて配設した第１ストローラック８Ａと、第１ストローラック８Ａの下手側部位よりも下方の位置を始端部として処理物移送方向下手側ほど上位となる斜め上方に向けて配設した第２ストローラック８Ｂとで構成した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
処理物の移送方向下手側の位置において幅方向にストローラックを備えた揺動選別装置を、扱室の下方に配設するとともに、前記揺動選別装置の処理物の移送方向上手側の下方に唐箕を備えて、揺動選別装置の揺動により処理物を選別処理し、前記ストローラックに受渡された処理物を唐箕による選別風によって風選別しながら移送方向下手側の排塵口に向かって移送するように構成してある脱穀装置であって、
前記ストローラックを処理物移送方向下手側ほど上位となる斜め上方に向けて配設した第１ストローラックと、第１ストローラックの下手側部位よりも下方の位置を始端部として処理物移送方向下手側ほど上位となる斜め上方に向けて配設した第２ストローラックとで構成してある脱穀装置。
【請求項２】
扱室後端の送塵口の後部に分離ドラムを配設し、この分離ドラムの処理物移送方向下手側に前記ストローラックを備えてある請求項１記載の脱穀装置。
【請求項３】
前記第１ストローラックの下手側部位と第２ストローラックの上手側部位との間に上下に所定の隙間を有するものである請求項１または２記載の脱穀装置。
【請求項４】
前記唐箕の選別風が前記第１ストローラックの下手側部位と第２ストローラックの上手側部位との間の前記隙間を通過するように構成してある請求項３記載の脱穀装置。
【請求項５】
前記唐箕とは別に前記ストローラックで選別される処理物に対して選別風を送る副唐箕を、前記唐箕の位置よりもストローラック側の位置に設け、前記副唐箕の選別風が前記第１ストローラックの下手側部位と第２ストローラックの上手側部位との間の前記隙間を通過するように構成してある請求項３または４に記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、処理物の移送方向下手側の位置において幅方向にストローラックを備えた揺動選別装置を、扱室の下方に配設するとともに、前記揺動選別装置の処理物の移送方向上手側の下方に唐箕を備えて、揺動選別装置の揺動により処理物を選別処理し、前記ストローラックに受渡された処理物を唐箕による選別風によって風選別しながら移送方向下手側の排塵口に向かって移送するように構成してある脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の脱穀装置においては、例えば、特許文献１に開示されているように、一つの唐箕の選別風をストローラックに向けて送風するように構成したものや、特許文献２のように主唐箕と副唐箕を備え、主唐箕の選別風を補うように副唐箕の選別風をストローラックに向けて送風するように構成したものが知られている。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−２５２０２４号公報（図２）
【特許文献２】特開２００７−１７４９９７号公報（図１）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１や特許文献２に示された従来技術のストローラックでは、チャフシーブの後部から排塵口近くまで連続した一つの篩い杆を横方向に並設した一組のストローラックで構成されていて、ストローラック上にある層状の処理物に対して風選別を行うことになるので、処理量が多い場合には処理物の層厚さが厚くなり、選別風を強力なものとしないと藁屑を排塵口から機外に排出され難くなり、不要な藁屑が回収されたり、処理物に混入している穀粒が分離されないで藁屑と一緒に機外に排出されたりして多量の三番ロスが生じやすくなる。又、唐箕の選別風を強すぎると、処理量が少ないときに分離されている穀粒も藁屑とともに排出されやすくなり、やはり三番ロスが多くなるといった問題があった。
本発明は、ストローラックの簡単な改良でもって、三番ロスを防止することができて、かつ、藁屑の詰まりを防止することのできる脱穀装置を低コストで実現することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
［Ｉ］
（構成）
本発明の第１特徴は、処理物の移送方向下手側の位置において幅方向にストローラックを備えた揺動選別装置を、扱室の下方に配設するとともに、揺動選別装置の処理物の移送方向上手側の下方に唐箕を備えて、揺動選別装置の揺動により処理物を選別処理し、ストローラックに受渡された処理物を唐箕による選別風によって風選別しながら移送方向下手側の排塵口に向かって移送するように構成してある脱穀装置であって、ストローラックを処理物移送方向下手側ほど上位となる斜め上方に向けて配設した第１ストローラックと、第１ストローラックの下手側部位よりも下方の位置を始端部として処理物移送方向下手側ほど上位となる斜め上方に向けて配設した第２ストローラックとで構成してある。
【０００６】
（作用）
本発明の第１特徴によると、揺動選別装置の処理物移送方向下手側の位置に第１ストローラックと第２ストローラックの２組のストローラックを設けて、第２ストローラックの始端部（処理物搬送上手側の部位）を第１ストローラックの終端部（処理物搬送下手側の部位）よりも下方に位置させて、第１ストローラックから第２ストローラックへの処理物の受継ぎ部に段差を設けたことによって、第１ストローラックから第２ストローラックに受継がれる処理物の落下中に唐箕の選別風によって軽い藁屑が吹き飛ばされて機外に排出されるとともに、処理物中の穀粒が分離されて、分離された穀粒が下方に落下して回収される。そして残りの処理物が第２ストローラックに受継がれたときには穀粒並びに藁屑が減少し、減少した処理物に対してさらに第２ストローラック上で風選別されるものであるから、第２ストローラックによる選別も良好に行われやすくなり、結果として従来の単一のストローラックに比べて選別作用が向上させることができた。
【０００７】
（発明の効果）
本発明の第１特徴によると、処理物移送方向におけるストローラックの移送距離を長くするのではなく、移送方向の前半部（第１ストローラック）と後半部（第２ストローラック）とに分けて、第２ストローラックの始端部の高さ位置を第１ストローラックの終端部の高さよりも低い位置（下方位置）として、両者間の受継ぎ部に段差を設けたもので、このような簡単な改良によって、低コストで改良できて、三番ロスを好適に防止することができて穀粒の回収率を向上させることができるに至った。
【０００８】
［ＩＩ］
（構成）
本発明の第２特徴は、本発明の第１特徴の脱穀装置において次のように構成することにある。
扱室後端の送塵口の後部に分離ドラムを配設し、この分離ドラムの処理物移送方向下手側に前記ストローラックを備えてある。
【０００９】
（作用効果）
本発明の第２特徴によると、本発明の第１特徴と同様に前項［Ｉ］に記載の「作用」及び「発明の効果」を備えており、これに加えて以下のような「作用効果」を備えている。
扱室後端の送塵口の後部に分離ドラムを配設したので、扱室後端の送塵口から排出される処理物を分離ドラムによって解し処理し、穀粒が多量に混入している処理物から穀粒を分離させる。そして、処理物が解されて、藁屑と穀粒が分離された状態の処理物をストローラックで分離回収されるから、２段に分けたストローラックの分離回収作用と相俟って穀粒の回収効率が一層向上することとなった。
【００１０】
［ＩＩＩ］
（構成）
本発明の第３特徴は、本発明の第１または第２特徴の脱穀装置において次のように構成することにある。
第１ストローラックの下手側部位と第２ストローラックの上手側部位との間に上下に所定の隙間を有するものである。
【００１１】
（作用効果）
本発明の第３特徴によると、本発明の第１、２の特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］に記載の「作用効果」を備えており、これに加えて以下のような「作用効果」を備えている。
第１ストローラックの終端部（下手側部位）と第２ストローラックの始端部（上手側部位）の処理物の受継ぎ部に設ける段差を、第１ストローラックの下手側部位と第２ストローラックの上手側部位との間に上下に所定の隙間を形成する程度に大きくすることによって処理物の受継ぎ時の滞空時間が長くなり、その間に軽い藁屑はゆっくりと落下し、藁屑よりも比重の大きい穀粒は速く落下し、この落下過程で穀粒と藁屑との分離が促進されるとともに、滞空時間の長い藁屑は唐箕による選別風によって吹き飛ばされて排塵口から機外に排出されやすくなり、第１ストローラックから第２ストローラックに受継がれた処理物の量も少なくなって、第２ストローラックによる選別処理もより良好に行われやすくなり、従来の単一のストローラックに比べて効率よく良好な選別処理を行うことができるに至った。
【００１２】
［ＩＶ］
（構成）
本発明の第４特徴は、本発明の第３特徴の脱穀装置において次のように構成することにある。
唐箕の選別風が第１ストローラックの下手側部位と第２ストローラックの上手側部位との間の隙間を通過するように構成してある。
【００１３】
（作用効果）
本発明の第４特徴によると、本発明の第１〜３の特徴と同様に前項［Ｉ］［ＩＩ］［ＩＩＩ］に記載の「作用効果」を備えており、これに加えて以下のような「作用効果」を備えている。
本発明の第４特徴によると、唐箕による選別風をストローラックの下から吹き上げるように送るだけでなく、第１ストローラックの下手側部位と第２ストローラックの上手側部位との間の隙間を通過するように選別風を送るので、第１ストローラックから第２ストローラックへ受継がれる落下中の処理物に対して選別風が良好に作用し、選別風を強大なものとしなくても揺動選別と協働しながら効率よく風選別を行わせることができるに至った。
【００１４】
［Ｖ］
（構成）
本発明の第５特徴は、本発明の第３または第４特徴の脱穀装置において次のように構成することにある。
前記唐箕とは別にストローラックで選別される処理物に対して選別風を送る副唐箕を、前記唐箕の位置よりもストローラック側の位置に設け、副唐箕の選別風が第１ストローラックの下手側部位と第２ストローラックの上手側部位との間の隙間を通過するように構成してある。
【００１５】
（作用効果）
本発明の第５特徴によると、本発明の第１〜４の特徴と同様に前項［Ｉ］〜［ＩＶ］に記載の「作用効果」を備えており、これに加えて以下のような「作用効果」を備えている。
小型のコンバインによる通常の脱穀処理では絶対処理量が少なく、揺動選別装置の全長も短いので、単一の唐箕だけで充分にストローラックに対する風選別を含む全体に選別風を供給することが可能であるが、刈取条数の多い多条刈りの大型コンバインや中小型で排藁屑が多量に発生する脱穀処理時においては単一の唐箕だけでは、選別風を選別処理全体に好適に送ることができない場合が生じる。即ち、単一の唐箕で風量の足らないストローラックに対して風力を増大させると、ストローラックよりも移送上手側での処理物中の穀粒が未回収のまま藁屑と一緒に後方に多く送られて、一番物回収物の回収ロスが生じ、上手側の処理物に対して好適な選別風にするとストローラックに対して風量不足が生じる。
【００１６】
これに対して、本発明の第５特徴のように上手側の本来の唐箕に加えて、当該唐箕よりも下手側の位置にストローラック上の処理物に対して選別風を送る副唐箕を設けることによって、本来の唐箕でストローラックよりも上手側の処理物に対して好適な選別風を送風するようにし、副唐箕で不足分の風量を補うことによって、選別部全体に良好な選別風を送ることができる。そして、本発明の第５特徴においては、副唐箕による選別風を第１ストローラックの下手側部位と第２ストローラックの上手側部位との間の隙間を通過するように送風するよう構成してあるので、小型の副唐箕でもって効率よく選別することができるに至った。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
図１に、コンバインに搭載された脱穀装置１を示している。なお、この発明を実施するための最良の形態においては、脱穀装置１をコンバインに搭載した例を示すため、図１及び図２における左方が処理物の搬送上手側に相当し、図１及び図２における右方が処理物の搬送下手側に相当する。以下の説明においては、処理物の搬送上手側を前方と、処理物の搬送下手側を後方と表示する。
【００１８】
この脱穀装置１は、その上部側に扱室Ａ、中間部側に揺動選別装置Ｂ、下部側に回収装置Ｃを配設している。脱穀装置１には、刈取処理された穀稈をフィードチェーン２で挟持搬送しながら扱処理する扱胴３を扱室Ａに軸架するとともに、扱処理された処理物を漏下させる受網５を扱胴３の下方側に配設している。
【００１９】
揺動選別装置Ｂには、受網５から漏下した処理物を受け止めるグレンパン６、このグレンパン６の後方に順に位置させたチャフシーブ７及びストローラック８、チャフシーブ７の下方に位置するグレンシーブ９を、前後揺動駆動されるシーブケース１６に架設するとともに、グレンパン６の下方側に風量調整可能な唐箕１０を設けている。
【００２０】
前記揺動選別装置Ｂは、扱室Ａから漏下した処理物を開度調節自在なチャフシーブ７で受け止めて揺動移送しながら粗選別を行う粗選別部２７、この粗選別部２７から漏下した選別処理物を揺動移送しながら穀粒と二番物とに選別する精選別部２８をシーブケース１６に設けて構成してある。前記チャフシーブ７の終端部後方で処理物の移送方向下手側に延びるワラ屑移送用のストローラック８を、唐箕１０の選別風を下方から受けながら作動するように配設して、排ワラ屑を前記排塵口２３から機体外方に排出させるよう構成してある。
【００２１】
図１に示すように、前記チャフシーブ７の上方には、チャフシーブ７の上部における処理物の層厚さを脱穀処理量のデータとして検出する処理物量検出センサＳを設け、この検出情報に基づいて、処理物量が多いときはチャフシーブ７の開度が広くなるように、又、処理物量が少ないときはチャフシーブ７の開度が狭くなるように制御されるようにしてある。
【００２２】
前記ストローラック８は、前側に位置する第１ストローラック８Ａとその後方に位置する第２ストローラック８Ｂの上下二段に構成してある。即ち、ストローラック８は、処理物移送方向下手側ほど上位となる斜め上方に向けて配設した第１ストローラック８Ａと、第１ストローラック８Ａの下手側部位よりも下方の位置を始端部として処理物移送方向下手側ほど上位となる斜め上方に向けて配設した第２ストローラック８Ｂとで構成してあり、第１ストローラック８Ａの下手側部位と第２ストローラック８Ｂの上手側部位との間に上下に所定の隙間を有するように配設されている。唐箕１０の選別風は第１ストローラック８Ａの下手側部位と第２ストローラック８Ｂの上手側部位との間の前記隙間を通過するように構成してある。これによって処理物が第１ストローラック８Ａから第２ストローラック８Ｂへ落下するときに唐箕１０による選別風で藁屑が幾分排出され比重の重い三番物と残りの藁屑が第２ストローラック８Ｂで篩い選別されやすくなる。
【００２３】
第１ストローラック８Ａは、図２、図３に示されているように、シーブケース１６の左右の壁部１６ａに支持された横架部材８ａに片持ち支持された上面が鋸歯状のラック板８ｂを数ｃｍ間隔で機体幅方向に多数並設することによる構成されている。又、第２ストローク８Ｂも第１ストローラック８Ａと同様、横架部材８ａに片持ち支持された上面が鋸歯状のラック板８ｂを数ｃｍ間隔で機体幅方向に多数並設することによる構成されている。
【００２４】
上記のように揺動選別装置Ｂの処理物移送方向下手側の位置に第１ストローラック８Ａと第２ストローラック８Ｂの２組のストローラック８を設けて、第２ストローラック８Ｂの始端部（処理物搬送上手側の部位）を第１ストローラック８Ａの終端部（処理物搬送下手側の部位）よりも下方に位置させて、第１ストローラック８Ａから第２ストローラック８Ｂへの処理物の受継ぎ部に段差を設けたことによって、第１ストローラック８Ａから第２ストローラック８Ｂに受継がれる処理物の落下中に唐箕１０の選別風によって軽い藁屑が吹き飛ばされて機外に排出されるとともに、処理物中の穀粒が分離されて、分離された穀粒が下方に落下して、後述する二番物搬送スクリュ１２に回収される。そして残りの処理物が第２ストローラック８Ｂに受継がれたときには穀粒並びに藁屑が減少し、減少した処理物に対してさらに第２ストローラック８Ｂ上で風選別され、第２ストローラック８Ｂによる選別も良好に行われ、穀粒が三番物として排塵口２３から排出されるのを好適に防止することができて穀粒の回収率を向上させることができた。
【００２５】
回収装置Ｃには、グレンシーブ９の下方にグレンシーブ９からの漏下物（一番物）を回収して横一側に横送りする一番物搬送スクリュ１１を配設するとともに、グレンシーブ９やチャフシーブ７等からの漏下物（二番物）を回収して横一側に横送りする二番物搬送スクリュ１２を配設している。
【００２６】
図１に示すように、扱室Ａの後端の送塵口２２の後部に分離ドラム１７を配設し、扱室Ａの後端の送塵口２２から排出される処理物をこの分離ドラム１７によって解し処理し、処理物から穀粒を分離させて取り出すように構成されている。分離ドラム１７で解された処理物は、揺動選別装置Ｂの揺動によって後方のストローラック８へ移送される。分離ドラム１７の後方には排塵ファン４が配設され、この排塵ファン４の上側を覆って上側ファンガイド１４が取り付けられている。排塵ファン４の下側を覆って取り付けられた下側ファンガイド１５の下方に後述する遮蔽部材２０が左右方向の軸心Ｐ周りに回動自在に取り付けられており、排塵口２３付近に位置するシーブケース１６の後端には、後述する排塵調節板２４が配設されている。
【００２７】
図２及び図３に示すように、下側ファンガイド１５の下方で脱穀装置１の側壁１８に、回転軸１９が軸心Ｐ周りに回動自在に取り付けられており、この回転軸１９に遮蔽部材２０が取り付けられている。遮蔽部材２０は、本体部２０ａと基部部材２０ｂが一体成形されており、この基部部材２０ｂに回転軸１９を固定することによって、回転軸１９と一体回動するように構成されている。回転軸１９の一端は下方に折曲されており、この折曲部に雄ネジを施し、これに雌ネジを施した重錘３１を螺合して上下位置調節自在に重錘３１を取付けてある。無風の状態では、側面視で軸芯Ｐの位置に対して、遮蔽部材２０と一体に揺動する重錘３１の重心位置よりも遮蔽部材２０の上端部の軸芯Ｐ周りに揺動する遮蔽部材２０の重心位置を処理物の搬送下手側となる所定の開き角度θを有しており、この実施形態では開き角度θを２５度に設定してある。遮蔽部材２０の先端には、コ字状に成形され先端が後方に向って折り曲げられた複数のピアノ線２１が固定されており、一部の選別風を各ピアノ線２１の間の隙間から後方へ逃がすように構成されている。
【００２８】
遮蔽部材２０は、樹脂製の材料によって成形されており、その重量は１８０ｇ以下に設定されている。このように、遮蔽部材２０を軽量な樹脂によって成形することによって、唐箕１０から後方の排塵口２３に向って送られてきた選別風の風量に応じて遮蔽部材２０が揺動するように構成されている。
【００２９】
具体的に説明すると、唐箕１０の風量を最大にした状態では、遮蔽部材２０が下側ファンガイド１５の下面近くの位置まで揺動して、排塵口２３が開放されるようになっており、この状態から唐箕１０の風量を徐々に弱くしていくと、遮蔽部材２０が徐々に下方へ揺動して、排塵口２３が徐々に遮蔽されるようになっている。唐箕１０の風量がゼロになると、重錘３１が鉛直に垂れ下がった状態より僅かに前方に傾斜した状態になり、この状態が排塵口２３を最も遮蔽した状態であり、このとき図２に示すように遮蔽部材２０は軸芯Ｐを通る鉛直線より後方に傾斜した状態にある。
【００３０】
図２に示すように、唐箕１０の風量に応じて遮蔽部材２０が揺動して、排塵口２３を遮蔽することによって、前方から回収装置Ｃで回収できなかった穀粒を含んだ藁屑が供給されると、まず、遮蔽部材２０にこの穀粒と藁屑が当たって、比重の重い穀粒はシーブケース１６内に落下する。比重が軽い藁屑は、遮蔽部材２０に当たっても、唐箕１０から供給される選別風に乗って遮蔽部材２０とシーブケース１６の間を通って後方に導かれる。このように、遮蔽部材２０によって、穀粒をシーブケース１６内に導くことによって、排塵口２３から排出される穀粒の量を減少させることができる。
【００３１】
また、脱穀装置１内に供給される穀稈の量が急激に増加して、遮蔽部材２０が重錘３１の自重で垂れ下がった状態で大量の藁屑が遮蔽部材２０付近に達しても、遮蔽部材２０が藁屑の移動とともに後方に揺動することで、速やかに排塵口２３に向って藁屑を導く。そのため、遮蔽部材２０付近で、藁屑が詰まることを防止できるとともに、遮蔽部材２０の破損を防止することができる。
【００３２】
図２に示すように、シーブケース１６後端の壁部１６ａの後面側には、排塵調節板２４が上下位置調節可能に取り付けられている。排塵調節板２４は、シーブケース１６に沿う上下方向の固定部２４ａと、この固定部２４ａの上端から斜め後方上方に折り曲げた傾斜部２４ｂを備えた断面形状に成形されており、上端部と下端部を更に折り曲げることによって、長手方向の強度を確保できるように構成されている。このように、斜め後方上方に折り曲げた傾斜部２４ｂを設けることによって、排塵調節板２４をシーブケース１６の上面から多く突出させても、この排塵調節板２４が、藁屑が通過する際の抵抗になり難いようになっている。そのため、排塵調節板２４をシーブケース１６の上方に多く突出させることができ、穀粒を含んだ藁屑が排塵調節板２４に当たる面積を大きく確保することができる。
【００３３】
図示しないが、排塵調節板２４の傾斜部２４ｂには、上向きに開口した多数のスリットが、傾斜部２４ｂの左右幅方向全面に亘って設けられている。
【００３４】
シーブケース１６の壁部１６ａの内面側には、シーブケース１６の壁部１６ａに設けた貫通穴（図示せず）を介してボルト２６が固着されており、このボルト２６に、排塵調節板２４を蝶ナット２５で締め付け固定することによって、着脱交換可能に構成されている。排塵調節板２４の固定部２４ａの中央部及び左右両側部には、各３つの取付穴が上下に加工されており、後方から蝶ナット２５を外して排塵調節板２４を上下に移動させることで、シーブケース１６に対する上下方向の位置を３段に調節できるようになっている。このように、排塵調節板２４を上下に位置調節及び着脱交換可能に構成することによって、藁屑の量や脱穀処理する作物の品種が異なる場合であっても、この排塵調節板２４を調節又は交換することで、穀粒が機外に排出されることを防止できる。
【００３５】
排塵調節板２４によって、穀粒を含んだ藁屑は後方への急速な移動が妨げられて、穀粒がシーブケース１６内に落下する。そのため、排塵口２３から排出される穀粒の量を減少させることができる。
【００３６】
上述したように、遮蔽部材２０と排塵調節板２４は、それぞれ回収装置Ｃで回収されずに排塵口２３付近に達した穀粒をシーブケース１６内に導いて、穀粒が機外に排出されることを防止することができる効果を有するが、遮蔽部材２０と排塵調節板２４を併用することで、その効果が更に期待できる。
【００３７】
具体的に説明すると、図２に示すように、前方から穀粒を含んだ藁屑が供給されると、まず、遮蔽部材２０にこの穀粒と藁屑が当たって、比重の重い穀粒はシーブケース１６内に落下する。比重が軽い藁屑は、遮蔽部材２０に当たっても、唐箕１０から供給される選別風に乗って遮蔽部材２０とシーブケース１６の間を通って後方に導かれる。遮蔽部材２０でシーブケース１６内に導くことのできなかった穀粒は、その自重により斜め後方下方に落下しながら、排塵調節板２４の傾斜部２４ｂに当たって、シーブケース１６に導かれ、藁屑は排塵調節板２４の上方、乃至は一部はスリットの間を通って機外へ排出される。このように、遮蔽部材２０では回収することのできなかった穀粒が、排塵調節板２４の傾斜部２４ｂに当たって、確実に回収することができるように、遮蔽部材２０及び排塵調節板２４の前後及び上下方向の位置や、遮蔽部材２０及び排塵調節板２４の寸法が設定されている。
【００３８】
［発明の実施の第１別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］においては、主たる唐箕１０による選別風でストローラック８に対して風選別するように構成した例を示したが、図４に示すように、一番物搬送スクリュ１１と二番物搬送スクリュ１２の間に副唐箕１３を設けるように構成してよい。
副唐箕１３の選別風は、二番物搬送スクリュ１２の上方に向って送風され、第１ストローラック８Ａの下手側部位と第２ストローラック８Ｂの上手側部位との間の隙間を通過するように設定してあり、唐箕１０と同様、処理物検出センサＳの検出情報に基づいて回転速度が自動的に制御するように構成されている。唐箕１０による選別風もストローラック８に向けて送風されているものであるが、副唐箕で不足分の風量を補うことによって、ストローラック８での選別機能を効率よく行わせるものである。
【００３９】
［発明の実施の第２別形態］
前述の［発明を実施するための最良の形態］及び［発明の実施の第１別形態］においては、コンバインに搭載した脱穀装置１に遮蔽部材２０を備えた例を示したが、コンバインに搭載する脱穀装置１に限らず、例えば、刈取部（図示せず）を備えていないハーベスタ（図示せず）に搭載する脱穀装置１においても同様に適用できる。
【００４０】
［発明の実施のその他の形態］
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】脱穀装置の縦断側面図
【図２】脱穀装置後端部の縦断側面図
【図３】遮蔽部材の構造を示す縦断背面図
【図４】別実施形態の脱穀装置の縦断側面図
【符号の説明】
【００４２】
１          脱穀装置
８          ストローラック
８Ａ        第１ストローラック
８Ｂ        第２ストローラック
１０        唐箕
１３        副唐箕
１７        分離ドラム
２３        排塵口
Ａ          扱室
Ｂ          揺動選別装置
【図１】
2009060841.tif 000003
【図２】
2009060841.tif 000004
【図３】
2009060841.tif 000005
【図４】
2009060841.tif 000006