(57)【要約】【課題】電線端部に端子を圧着する際に、製造上の管理箇所を増やさないで、複数箇所で異なる圧縮率で圧着することができるようにすること。【解決手段】電線の端部に露出する導体に、端子の圧着部を圧着する端子圧着装置であって、圧着部を載置状に支持するアンビル４０と、アンビル４０に対して接近離隔移動可能に配設されたクリンパとを備えている。アンビル４０は、圧着対象となる導体の長手方向に沿って複数の圧着面４２ａ，４２ｂを有している。各圧着面４２ａ，４２ｂは段違い状に形成されており、圧着部の底部をそれぞれ異なる態様に変形させる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電線の端部に露出する導体に、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子の前記圧着部を圧着する端子圧着装置であって、
前記圧着部の底部を載置状に支持する第１のダイと、
前記第１のダイに対して接近離隔移動可能に配設され、前記第１のダイに接近移動することで、前記第１のダイ上に載置状に支持された前記圧着部の前記一対の圧着片を内向きに変形させるようにして、前記第１のダイ上に載置状に支持された前記圧着部を前記導体に圧着させる第２のダイと、
を備え、
前記第１のダイは、前記圧着部が圧着される前記導体の長手方向に沿って複数の圧着面を有し、前記各圧着面は、それぞれ異なる圧縮率で前記導体を圧縮するように前記底部をそれぞれ異なる態様に変形させる、端子圧着装置。
【請求項２】
請求項１記載の端子圧着装置であって、
前記複数の圧着面は、相互に段違い状に形成されている、端子圧着装置。
【請求項３】
請求項１又は請求項２記載の端子圧着装置であって、
前記複数の圧着面は、相互に異なる曲面形状に形成されている、端子圧着装置。
【請求項４】
電線の端部に露出する導体に、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子の前記圧着部を圧着する端子圧着電線の製造方法であって、
第１のダイ上に載置状に前記圧着部を支持すると共に、前記圧着部内に前記導体を配設する工程と、
前記第１のダイに対して第２のダイを接近移動させることで、前記第２のダイにより前記一対の圧着片を内向きに変形させると共に、前記第１のダイにより、前記導体の長手方向に沿って複数箇所で、前記導体をそれぞれ異なる圧縮率で圧縮するように前記底部をそれぞれ異なる態様に変形させて、前記圧着部を前記導体に圧着する工程と、
を備えた端子圧着電線の製造方法。
【請求項５】
端部に導体が露出する電線と、
底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子と、
を備え、
前記一対の圧着片が内向きに変形されると共に、前記導体の長手方向に沿って複数箇所で、前記導体がそれぞれ異なる圧縮率で圧縮されるように、前記底部がそれぞれ異なる態様で変形されて、前記圧着部が前記導体に圧着された、端子圧着電線。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
端子を電線に圧着する技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線端部にコネクタ端子等の端子を圧着する場合、両者間の固着力を大きくすること、及び、両者間の接続抵抗を小さくすることが重要な課題となる。なお、固着力は、電線端部と端子とに対して引抜き方向の力を加えた場合に、両者が分離に至るのに要する力をいい、また、接続抵抗は端子と電線との間の抵抗値を意味している。
【０００３】
固着力に関していえば、圧縮率を徐々に高くしていくと固着力は増加していくが、ある点以上の圧縮率になると逆に固着力は低下していく傾向を示す。
【０００４】
また、接続抵抗についても、圧縮率を徐々に高くしていくと接続抵抗は低下し続けるが、ある点以上の圧縮率になると逆に接続抵抗は増加する傾向を示す。
【０００５】
この両者の最適ポイントは同一圧縮率とはならず、固着力の最大値を呈するポイントと接続抵抗の最小値を呈するポイントとは異なる圧縮率となっている。
【０００６】
図１７は電線端部に端子を圧着した場合におけるクリンプハイトと固着力及び接続抵抗との関係を例示する図である。ここで、クリンプハイト（ｍｍ）は、端子を圧着金型にて圧着する際におけるアンビルに対するクリンパの高さを示しており、クリンプハイトが小さい程圧縮率が高く、クリンプハイトが大きい程圧縮率が小さくなる関係が成立している。
【０００７】
同図には、複数のクリンプハイトＨ１〜Ｈ７に対して、固着力（圧着直後の初期段階）の変化曲線Ｃ１、接続抵抗（圧着直後の初期段階）の変化曲線Ｃ２、接続抵抗（耐久試験後）の変化曲線Ｃ３がそれぞれ示されている。
【０００８】
同図に示すように、クリンプハイトが小さい場合（Ｈ１，Ｈ２）には過圧着になってしまい、固着力が弱くなってしまうことがわかる。なお、この場合に電線端部と端子とに対して引抜き方向の力を加えると、圧着部分で電線端部が破断分離してしまう傾向にある。また、クリンプハイトが比較的適正である場合（Ｈ３〜Ｈ５）には、比較的強い固着力を得ることができる。なお、この場合に、電線端部と端子とに対して引抜き方向の力を加えると、電線は圧着部分以外で破断分離してしまう傾向にある。さらに、クリンプハイトが大きい場合（Ｈ６，Ｈ７）にはルーズ圧着となってしまい、固着力が弱くなってしまうことがわかる。なお、この場合に電線端部と端子とに対して引抜き方向の力を加えると、電線端部は端子から抜けて分離してしまう傾向にある。
【０００９】
また、同図から、クリンプハイトが小さい場合（Ｈ１，Ｈ２）には接続抵抗が比較的大きくなり、クリンプハイトが比較的適正である場合（Ｈ３〜Ｈ５）には接続抵抗が比較的小さくなり、クリンプハイトが大きい場合（Ｈ６，Ｈ７）には接続抵抗が比較的大きくなってしまう傾向にあることがわかる。
【００１０】
そこで、中程度の圧縮率範囲（図１７の例ではクリンプハイトＨ３〜Ｈ５の範囲）内で圧着を行えば、ある程度大きな固着力とある程度小さな接続抵抗とを両立することができる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかしながら、より詳細に検討すると、大きな固着力を得るのに適した導体の圧縮率と、小さな接続抵抗を得るのに適した導体の圧縮率とは、異なっている。例えば、図１７に示す場合では、大きな固着力を得るのに適したクリンプハイトはＨ５であり、小さな接続抵抗を得るのに適したクリンプハイトはＨ３であり、両者は異なっている。
【００１２】
そこで、電線と端子とを、複数箇所で異なる圧縮率で圧着することができると、大きな固着力と小さな接続抵抗とを高いレベルで両立することが可能となる。
【００１３】
そのためには、端子圧着用のクリンパを複数設け、それぞれ異なるクリンプハイト、即ち、それぞれ異なる圧縮率で圧着する手法が想定される。
【００１４】
しかしながら、そのようなクリンパを複数設けた場合、それぞれ別々にクリンプハイトを管理する必要があり、製造上面倒である。
【００１５】
そこで、本発明は、電線端部に端子を圧着する際に、製造上の管理箇所を増やさないで、複数箇所で異なる圧縮率で圧着することができるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
上記課題を解決するため、第１の態様に係る端子圧着装置は、電線の端部に露出する導体に、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子の前記圧着部を圧着する端子圧着装置であって、前記圧着部の底部を載置状に支持する第１のダイと、前記第１のダイに対して接近離隔移動可能に配設され、前記第１のダイに接近移動することで、前記第１のダイ上に載置状に支持された前記圧着部の前記一対の圧着片を内向きに変形させるようにして、前記第１のダイ上に載置状に支持された前記圧着部を前記導体に圧着させる第２のダイと、を備え、前記第１のダイは、前記圧着部が圧着される前記導体の長手方向に沿って複数の圧着面を有し、前記各圧着面は、それぞれ異なる圧縮率で前記導体を圧縮するように前記底部をそれぞれ異なる態様に変形させるものである。
【００１７】
第２の態様に係る端子圧着装置は、第１の態様に係る端子圧着装置であって、前記複数の圧着面が、相互に段違い状に形成されているものである。
【００１８】
第３の態様に係る端子圧着装置は、第１又は第２の態様に係る端子圧着装置であって、前記複数の圧着面は、相互に異なる曲面形状に形成されているものである。
【００１９】
第４の態様に係る端子圧着装置は、電線の端部に露出する導体に、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子の前記圧着部を圧着する端子圧着電線の製造方法であって、第１のダイ上に載置状に前記圧着部を支持すると共に、前記圧着部内に前記導体を配設する工程と、前記第１のダイに対して第２のダイを接近移動させることで、前記第２のダイにより前記一対の圧着片を内向きに変形させると共に、前記第１のダイにより、前記導体の長手方向に沿って複数箇所で、前記導体をそれぞれ異なる圧縮率で圧縮するように前記底部をそれぞれ異なる態様に変形させて、前記圧着部を前記導体に圧着する工程と、を備えたものである。
【００２０】
第５の態様に係る端子圧着装置は、端部に導体が露出する電線と、底部の両側部に一対の圧着片が設けられた圧着部を有する端子と、を備え、前記一対の圧着片が内向きに変形されると共に、前記導体の長手方向に沿って複数箇所で、前記導体がそれぞれ異なる圧縮率で圧縮されるように、前記底部がそれぞれ異なる態様で変形されて、前記圧着部が前記導体に圧着されたものである。
【発明の効果】
【００２１】
この第１の態様に係る端子圧着装置によると、前記第１のダイは、前記圧着部が圧着される前記導体の長手方向に沿って複数の圧着面を有し、前記各圧着面は、それぞれ異なる圧縮率で前記導体を圧縮するように前記底部をそれぞれ異なる態様に変形させるため、導体の長手方向において、異なる圧縮率で圧着部を圧着することができる。また、この際、第１のダイと第２のダイとの距離を管理するだけでよいため、製造上の管理箇所を増やさないですむ。
【００２２】
また、一対の圧着片を変形させるため細かな表面粗さが求められる第２のダイではなく、第１のダイに複数の圧着面を形成しているため、当該複数の圧着面の加工も比較的容易である。
【００２３】
また、第２の態様によると、相互に段違い状に形成された複数の圧着面によって、圧着部の底部を段違い状に変形させることで、導体をそれぞれ異なる圧縮率で変形させることができる。
【００２４】
また、第３の態様によると、相互に異なる曲面形状に形成された複数の圧着面によって、圧着部の底部を異なる曲面形状に変形させることで、導体をそれぞれ異なる圧縮率で変形させることができる。
【００２５】
この第４の態様に係る端子圧着電線の製造方法によると、前記第１のダイに対して第２のダイを接近移動させることで、前記第２のダイにより前記一対の圧着片を内向きに変形させると共に、前記第１のダイにより、前記導体の長手方向に沿って複数箇所で、前記導体をそれぞれ異なる圧縮率で圧縮するように前記底部をそれぞれ異なる態様に変形させるため、導体の長手方向において、異なる圧縮率で圧着部を圧着することができる。また、この際、第１のダイと第２のダイとの距離を管理するだけでよいため、製造上の管理箇所を増やさないですむ。
【００２６】
また、第１のダイにより、前記導体の長手方向に沿って、それぞれ異なる圧縮率で前記導体を圧縮するように前記底部をそれぞれ異なる態様に変形させているため、そのための第１のダイの加工も比較的容易である。
【００２７】
この第５の態様に係る端子圧着電線によると、前記一対の圧着片が内向きに変形されると共に、前記導体の長手方向に沿って複数箇所で、前記導体がそれぞれ異なる圧縮率で圧縮されるように、前記底部がそれぞれ異なる態様で変形されて、前記圧着部が前記導体に圧着された構成が得られる。また、圧着する際に、底部側のダイに複数の圧着面を形成することで、前記導体の長手方向に沿って複数箇所で、前記底部がそれぞれ異なる態様で変形するように加工できるので、圧着部を圧着するための２つのダイの距離を管理するだけでよくなり、製造上の管理箇所を増やさないですむ。
【００２８】
また、底部側のダイに、前記導体の長手方向に沿って、それぞれ異なる圧縮率で前記導体を圧縮するように前記底部をそれぞれ異なる態様に変形させる圧着面を形成すればよいため、そのためのダイの加工も比較的容易である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２９】
以下、実施形態に係る端子圧着装置、端子圧着電線の製造方法及び端子圧着電線について説明する。
【００３０】
まず、圧着前の端子及び電線について説明する。図１は圧着前の端子１０及び電線２０を示す平面図であり、図２は圧着前の端子１０及び電線２０を示す側面図である。
【００３１】
端子１０は、金属板を適宜打抜き屈曲加工すること等により形成されたものであり、端子接続部１２と圧着部１４とを有している。
【００３２】
端子接続部１２は、他の導電性部材への接続に供される部分である。より具体的には、本端子１０がコネクタ端子である場合には、本端子接続部１２は、略長方形板状又はピン状のオス端子接続部であるか、又は、略角筒状等のメス端子接続部に形成されている。その他、本端子接続部１２は、ネジ止等によって他の導電性部材に接続される略円環状部分等に形成されていてもよい。ここでは、端子接続部１２がメス端子接続部に形成されている例で説明する。
【００３３】
圧着部１４は、底部１５と、一対の被覆部圧着片１６と、一対の導体圧着片１７とを有している。
【００３４】
底部１５は細長板状に形成されており、その基端側（電線２０が延出する側）の両側部に一対の被覆部圧着片１６が設けられると共に、その先端側（端子接続部１２側）の両側部には一対の導体圧着片１７が設けられている。圧着部１４は、一対の被覆部圧着片１６が設けられた部分、及び、一対の導体圧着片１７が設けられた部分のそれぞれで、端子１０の長手方向に略直交する平面において、略Ｕ字状の断面形状を有している。なお、上記一対の被覆部圧着片１６を持たない端子も存在するが、本発明はそのような端子との接続にも適用されるものである。
【００３５】
電線２０は、軟銅又はアルミニウム等の導体２４の周囲に絶縁樹脂等の被覆部２２を被覆したものである。上記圧着部１４が圧着されるにあたって、事前に、電線２０の端部から所定長の被覆部２２が剥離されており、当該電線２０の端部に所定長の導体２４が露出している。そして、圧着部１４を電線２０の端部に圧着する際には、まず、上記電線２０の端部に露出する導体２４を上記圧着部１４内における一対の導体圧着片１７部分に収容配置すると共に、電線２０の被覆部２２の端部を圧着部１４内における一対の被覆部圧着片１６部分に収容配置する。この状態で、一対の導体圧着片１７を内向きに変形させるようにしつつ、圧着部１４内における一対の導体圧着片１７部分に上下方向に圧縮する力を加えることで、当該部分が露出する導体２４に圧着され、端子１０と電線２０との機械的、電気的な接続がなされる。また、同状態で、一対の被覆部圧着片１６を内向きに変形させるようにしつつ、圧着部１４内における一対の被覆部圧着片１６に上下方向に圧縮する力を加えることで、当該部分が被覆部２２端部に圧着され、端子１０と電線２０との機械的な接続がなされる。
【００３６】
次に、端子圧着装置について説明する。図３は端子圧着装置３０を示す説明図であり、図４は同端子圧着装置３０のクリンパ５０を示す側面図、図５は同クリンパ５０を示す正面図、図６は同端子圧着装置３０のアンビル４０を示す側面図、図７は同アンビル４０を示す背面図である。
【００３７】
この端子圧着装置３０は、上記端子１０を電線２０の端部に露出する導体２４に圧着するための装置であり、第１のダイとしてのアンビル４０と、第２のダイとしてのクリンパ５０とを備えている。
【００３８】
アンビル４０は、基台４８上に取付けられており、上記圧着部１４の底部１５を載置状に支持可能に構成されている。
【００３９】
クリンパ５０は、上記アンビル４０に対向して配設されている。ここでは、クリンパ５０は、エアシリンダや油圧シリンダ等のアクチュエータ５８により、アンビル４０の上方で、アンビル４０に対して接近離隔移動可能に配設されている。そして、アンビル４０上に圧着部１４を載置状に支持すると共に、圧着部１４内に電線２０端部の導体２４を配設した状態で、クリンパ５０をアンビル４０に接近移動させることで、圧着部１４が導体２４に圧着されるようになっている。
【００４０】
アンビル４０及びクリンパ５０の圧着面形状についてより具体的に説明する。
【００４１】
クリンパ５０には、先端部から基端部に向けて切欠溝状に延びるクリンパ側圧着面５２が形成されており、このクリンパ側圧着面５２は後述するアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂと対向している（図４及び図５参照）。クリンパ側圧着面５２の最奥（上）部は、上向きに凸となる弧状周面を２つ横並びにした形状に形成されており、クリンパ側圧着面５２の先端側両側面は、先端側に向けて順次拡開する形状に形成されている。このクリンパ側圧着面５２は、アンビル４０とクリンパ５０との間に配設されることとなる導体２４の長手方向に沿って、略同一断面形状とされている。そして、アンビル４０上に圧着部１４を載置状に支持した状態で、本クリンパ５０をアンビル４０に接近移動させると、一対の導体圧着片１７が上記クリンパ側圧着面５２に摺接しつつ当該クリンパ側圧着面５２に沿って内向きに湾曲するように変形するようになっている。
【００４２】
また、アンビル４０の先端部（上端部）には、圧着対象となる導体２４の長手方向に沿って複数（ここでは２つ）のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂが形成されている（図６及び図７参照）。各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、それぞれ異なる圧縮率で導体２４を圧縮するように底部１５をそれぞれ異なる態様で変形させる。ここでは、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、圧着対象となる導体２４の長手方向に対して略同一方向の軸を中心として弧状に湾曲する浅溝状に形成されている。また、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、クリンパ５０の移動方向において位置が異なっており、互いに段部を介して段違いとなるように形成されている。ここでは、圧着対象となる端子１０の先端側にあるアンビル側圧着面４２ａが、同端子１０の基端側にあるアンビル側圧着面４２ｂよりも高い位置に形成されている。そして、アンビル４０とクリンパ５０との間で圧着部１４を圧着すると、圧着部１４は、アンビル側圧着面４２ａ側でより大きい程度で変形され、アンビル側圧着面４２ｂ側でより小さい程度で変形されるようになっている。なお、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、略同一の曲面形状であってもよいし、異なる曲面形状であってもよい。上記のようなアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、単一の部材を切削加工等することで形成されている。
【００４３】
また、アンビル４０の幅寸法は、先端側に向けて順次幅狭になるように形成されている。これにより、アンビル４０を十分な強度で保持しつつ、その先端側を上記クリンパ５０のクリンパ側圧着面５２内の奥部に円滑に挿入できるようにしている。
【００４４】
なお、上記アンビル４０及びクリンパ５０に対して、圧着対象となる端子１０の基端側には、当該端子１０の一対の被覆部圧着片１６に対応して、被覆部圧着用のアンビル６０及びクリンパ６２が配設されている。アンビル６０は基台４８上に取付けられており、クリンパ６２は、アクチュエータ５８により、アンビル６０に対して接近離隔移動可能に配設されている。そして、上記アンビル４０とクリンパ５０間で圧着部１４を導体２４に圧着する際、クリンパ６２もアンビル６０に対して接近移動して、一対の被覆部圧着片１６を内側に変形させて当該圧着部１４を電線２０の被覆部２２に圧着させるようになっている。
【００４５】
このように構成された端子圧着装置３０を用いて端子１０を電線２０に圧着して、端子圧着電線を製造する方法について説明する。
【００４６】
まず、図１及び図２に示す端子１０及び電線２０を準備する。そして、クリンパ５０，６２をアンビル４０，６０から離間させた状態で、圧着部１４をアンビル４０，６０上に載置状に支持する。そして、圧着部１４内に電線２０の端部を配設する。この際、圧着部１４のうち一対の導体圧着片１７部分をアンビル４０上に載置すると共に、圧着部１４のうち一対の被覆部圧着片１６部分をアンビル６０上に載置するようにする。また、電線２０の端部に露出する導体２４を一対の導体圧着片１７部分に配設すると共に、被覆部２２の端部を一対の被覆部圧着片１６部分に配設する。
【００４７】
そして、クリンパ５０，６２をアンビル４０，６０に接近移動させる。そして、クリンパ５０により一対の導体圧着片１７を内向きに変形させる。また、クリンパ５０とアンビル４０間での圧縮力により、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂにより圧着部１４をそれぞれ異なる態様に変形させる。即ち、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは段違い状となっているので、圧着部１４の底部１５を、導体２４の長手方向に沿って異なる箇所で、それぞれ異なる変形度合で変形される。これにより、圧着部１４のうち一対の導体圧着片１７が設けられた部分は、端子１０の先端側でより大きな度合で変形して導体２４が比較的大きい度合で圧縮され、端子１０の基端側でより小さな度合で変形して導体２４が比較的小さい度合で圧縮される。
【００４８】
これにより、圧着部１４のうち一対の導体圧着片１７が設けられた部分が導体２４に圧着される。
【００４９】
これと同時に、クリンパ６２とアンビル６０との間で、圧着部１４のうち一対の被覆部圧着片１６部分が、電線２０の被覆部２２に圧着される。
【００５０】
図８は端子圧着電線を示す斜視図であり、図９は図８のＩＸ−ＩＸ線断面図、図１０は図８のＸ−Ｘ線断面図である。
【００５１】
すなわち、上記のようにして製造された端子圧着電線７０では、圧着部１４のうち一対の導体圧着片１７部分が導体２４に圧着され、圧着部１４のうち一対の被覆部圧着片１６部分が被覆部２２に圧着されている。
【００５２】
圧着部１４のうち導体２４に圧着された部分では、一対の導体圧着片１７が内向きに湾曲状に変形し、導体２４を抱持するように変形している。また、底部１５は、導体２４の長手方向に沿って複数箇所（ここでは２箇所）で、それぞれ異なる圧縮率で導体２４を圧縮するように、それぞれ異なる態様（変形度合）で変形している。より具体的には、底部１５の外面は、導体２４の長手方向に沿って複数箇所（ここでは２箇所）で、段部１５ａを介して段違い状になっている。そして、導体２４に圧着された圧着部１４のうち端子１０の先端側部分の高さ寸法Ａ１は、導体２４に圧着された圧着部１４のうち端子１０の基端側部分の高さ寸法Ａ２よりも小さくなっている。
【００５３】
つまり、導体２４に圧着された圧着部１４のうち端子１０の先端側部分では導体２４の圧縮率が比較的大きく、導体２４に圧着された圧着部１４のうち端子１０の基端側部分では導体２４の圧縮率が比較的小さい。これにより、前者の部分では、小さな接続抵抗を得るのに適するように導体２４の圧縮率を比較的大きく設定し、後者の部分では大きな固着力を得るのに適するように導体２４の圧縮率を比較的小さく設定することができる。
【００５４】
なお、電線２０を引張った際の力は、主として、導体２４に圧着された圧着部１４のうち端子１０の基端側部分に作用するため、当該基端側部分を大きな固着力を得るのに適した導体２４の圧縮率に設定することが好ましい。
【００５５】
以上のように構成された端子圧着装置３０及び端子圧着電線７０の製造方法によると、アンビル４０は、圧着対象となる導体２４の長手方向に沿って複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂを有しており、各アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂは、それぞれ異なる圧縮率で導体２４を圧縮するように、底部１５をそれぞれ異なる態様（変形度合）に変形させる。このため、導体２４の長手方向において異なる圧縮率で圧着部を圧着できる。これにより、小さい接続抵抗を得ることができるようにした圧縮率箇所と大きい固着力が得られるようにした圧縮率箇所とを形成することができ、小さい接続抵抗と大きい固着力とを両立し易い。また、この際、アンビル４０に複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂを設けているため、圧着する際に、アンビル４０とクリンパ５０との距離を管理するだけで済む。このため、製造上の管理箇所を増やさないで済む。
【００５６】
アンビル４０側に複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂを形成しているため、当該複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂの加工も比較的容易である。すなわち、クリンパ５０のクリンパ側圧着面５２は、一対の導体圧着片１７に摺接してそれらを内向きに変形させる機能を有しているため、当該一対の導体圧着片１７がクリンパ側圧着面５２に対して滑らかに擦れるようにするため、細かな表面粗さが求められる。このため、クリンパ５０に複数の圧着面を形成してそれらを滑らかに加工することは困難となる。これに対して、アンビル４０は、上記のように底部１５を変形させるだけであるため、クリンパ５０よりも表面粗さは粗くてもよい。このため、アンビル４０に複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂを形成するのは比較的容易である。
【００５７】
また、上記のように底部１５が導体２４の長手方向に沿って複数箇所（ここでは２箇所）で、それぞれ異なる圧縮率で導体２４を圧縮するように、それぞれ異なる態様（変形度合）で変形している端子圧着電線７０は、上記端子圧着装置３０及び製造方法によって製造することができ、これにより上記作用効果を奏する。
【００５８】
｛変形例｝
上記実施形態では、アンビル４０にも設けられた複数のアンビル側圧着面４２ａ，４２ｂを段違い状に形成することで、導体２４をそれぞれ異なる圧縮率で変形させるように、底部１５をそれぞれ異なる態様に変形させているが、必ずしもその必要はない。
【００５９】
図１１は変形例に係るアンビル１４０を示す側面図であり、図１２は同変形例に係るアンビル１４０を示す背面図である。
【００６０】
このアンビル１４０は、上記アンビル側圧着面４２ａ，４２ｂに対応するアンビル側圧着面１４２ａ，１４２ｂを有している。各アンビル側圧着面１４２ａ，１４２ｂは、圧着対象となる導体２４の長手方向に対して略同一方向の軸を中心として弧状に湾曲する浅溝状に形成されている。また、各アンビル側圧着面１４２ａ，１４２ｂは、それぞれ異なる曲面形状に形成されている。より具体的には、各アンビル側圧着面１４２ａ，１４２ｂは、それぞれ異なる曲率半径に形成されている。ここでは、圧着対象となる端子１０の先端側のアンビル側圧着面１４２ａの曲率半径は、圧着対象となる端子１０の基端側のアンビル側圧着面１４２ｂの曲率半径よりも小さくなっている。これにより、圧着部１４は、アンビル側圧着面１４２ａ側でより大きい程度で変形され、アンビル側圧着面１４２ｂ側でより小さい程度で変形されるようになっている。
【００６１】
なお、本変形例では、各アンビル側圧着面１４２ａ，１４２ｂは、その幅方向略中央部で導体２４の長手方向に沿って段差無しに連なっている。本構成は、圧着する際における圧着部の上下方向の位置ずれを抑制するというメリットがある。もっとも、各アンビル側圧着面１４２ａ，１４２ｂは、その幅方向略中央部でも段違い状になっていてもよい。
【００６２】
図１３は本変形例に係る端子圧着電線１７０を示す側面図であり、図１４は同端子圧着電線１７０を示す斜視図であり、図１５は図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図であり、図１６は図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。
【００６３】
すなわち、上記のようにして製造された端子圧着電線１７０では、底部１５は、導体２４の長手方向に沿って複数箇所（ここでは２箇所）で、それぞれ異なる圧縮率で導体２４を圧縮するように、それぞれ異なる曲率半径で変形している。より具体的には、導体２４に圧着された圧着部１４の底部１５のうち端子１０の先端側部分の曲率半径は、導体２４に圧着された圧着部１４の底部うち端子１０の基端側部分の曲率半径よりも小さくなっている。そして、底部１５の幅方向略中央部では、底部１５は段違い無しに連続状に連なりその両側部では上記曲率半径の相違が段差１７０ａとして現れている。なお、図１５及び図１６における両部分での高さ寸法Ａ３、Ａ４はそれぞれ略同一となっている。
【００６４】
かかる変形例によっても上記実施形態と同様の作用効果を奏することができる。
【００６５】
つまり、アンビル４０に形成された複数の圧着面は、それぞれ異なる圧縮率で導体２４を圧縮するように底部１５をそれぞれ異なる態様に変形させる形状であればよい。
【図面の簡単な説明】
【００６６】
【図１】圧着前の端子及び電線を示す平面図である。
【図２】圧着前の端子及び電線を示す側面図である。
【図３】実施形態に係る端子圧着装置を示す説明図である。
【図４】同上の端子圧着装置のクリンパを示す側面図である。
【図５】同上の端子圧着装置のクリンパを示す正面図である。
【図６】同上の端子圧着装置のアンビルを示す側面図である。
【図７】同上の端子圧着装置のアンビルを示す背面図である。
【図８】端子圧着電線を示す斜視図である。
【図９】図８のＩＸ−ＩＸ線断面図である。
【図１０】図８のＸ−Ｘ線断面図である。
【図１１】変形例に係るアンビルを示す側面図である。
【図１２】変形例に係るアンビルを示す背面図である。
【図１３】変形例に係る端子圧着電線を示す側面図である。
【図１４】変形例に係る端子圧着電線を示す斜視図である。
【図１５】図１４のＸＶ−ＸＶ線断面図である。
【図１６】図１４のＸＶＩ−ＸＶＩ線断面図である。
【図１７】クリンプハイトと固着力及び接続抵抗との関係を例示する図である。
【符号の説明】
【００６７】
１０  端子
１４  圧着部
１５  底部
１７  導体圧着片
２０  電線
２２  導体
２４  被覆部
３０  端子圧着装置
４０  アンビル
４２ａ，４２ｂ  アンビル側圧着面
５０  クリンパ
７０  端子圧着電線
１４０  アンビル
１４２ａ，１４２ｂ  アンビル側圧着面
１７０  端子圧着電線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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