(57)【要約】【課題】反りによる傷とこすれ傷の発生を確実に防止できる平版印刷版の製造装置を提供する。【解決手段】加工ライン１００は、ウエブ１２を少なくとも一対の上刃４４と下刃５４で挟み込むことによってウエブ１２をその厚み方向に切断する。下刃５４は、ウエブ１２の中央部を支持する円筒部５４Ａと、円筒部５４Ａから外側に向けて上端位置が徐々に下がる縮径部５４Ｂと、縮径部５４Ｂから外側に向けて上端位置が徐々に上昇してその先端が刃先となる刃先部５４Ｃとから成り、縮径部５４Ｂと円筒部５４Ａとの境界位置５４Ｐにおける角度が１３５度以上であり、縮径部５４Ｂと刃先部５４Ｃとの境界位置５４Ｙが刃先５４Ｑに対して、切断後の製品下面のつぶれ幅ＤＷ以上の位置に形成される。【選択図】  図２
2009083311.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平版印刷版のウエブを少なくとも一対の上刃と下刃で挟み込むことによって前記ウエブをその厚み方向に切断する切断工程部を備えた平版印刷版の製造装置において、
前記下刃は、前記ウエブの中央部を支持する平坦部と、該平坦部から外側に向けて上端位置が徐々に下がる下降部と、該下降部から外側に向けて上端位置が徐々に上昇してその先端が刃先となる刃先部とから成り、
前記下降部と前記平坦部との境界位置における角度が１３５度以上であり、
前記下降部と前記刃先部との境界位置が、前記刃先に対して前記ウエブの幅方向に、切断後の製品下面のつぶれ幅以上の位置に形成されることを特徴とする平版印刷版の製造装置。
【請求項２】
平版印刷版のウエブを少なくとも一対の上刃と下刃で挟み込むことによって前記ウエブをその厚み方向に切断する切断工程部を備えた平版印刷版の製造装置において、
前記下刃は、前記ウエブの中央部を支持する平坦部と、該平坦部から外側に向けて上端位置が徐々に下がる下降部と、該下降部から外側に向けて上端位置が徐々に上昇してその先端が刃先となる刃先部とから成り、
前記下降部は、上側に膨らんだ形状であることを特徴とする平版印刷版の製造装置。
【請求項３】
前記上刃および前記下刃は、切断位置での前記平版印刷版のダレ量が２５〜７０μｍになるように前記ウエブの幅方向にクリアランスをもって配置され、
前記下刃は、前記刃先の先端が７０°以上の鋭角刃で構成されるとともに、前記刃先の上端が前記ウエブの下面の中央部を支持する平坦部よりも下側の位置に配置され、且つ、前記平坦部の端部と前記刃先の先端とを結ぶ線が水平線に対して５°以下の段差角度であることを特徴とする請求項１又は２に記載の平版印刷版の製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は平版印刷版の製造装置に係り、特に感光性の平版印刷版の製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年の製版法（電子写真製版法を含む）では、製版工程の自動化を容易にすべく、感光性印刷版や感熱性印刷版等の平版印刷版が広く用いられている。平版印刷版は、一般にシート状又はコイル状のアルミニウム板等の支持体に、例えば、砂目立て、陽極酸化、シリケート処理、その他化成処理等の表面処理を単独又は適宜組み合わせて行い、次いで、感光層又は感熱層の塗布、乾燥処理を行った後に所望のサイズに切断されることにより製造される。製造後の平版印刷版は、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされる。そして、印刷機にセットされた平版印刷版にインクが塗布され、これが転写されることにより紙面に文字、画像等が印刷される。
【０００３】
ところで、平版印刷版は幅広の金属ウエブを長手方向に裁断する裁断加工を経て製造される。裁断加工では、上下対になった刃を備え、上刃と下刃との間にウエブを通過させることによって裁断が行われる。
【０００４】
ウエブが金属の場合、一方の裁断面は丸みを帯びたダレが発生し、他方の裁断面は突起状のバリが発生する。バリが発生したウエブは、製品となった平版印刷版に傷を付ける原因となる。すなわち、平版印刷版の製品はスキッド上に積載されてセッターに直接セットされるが、残数が少なくなると、スキッド毎交換し、その上に前の残りを積み重ねる作業を行う。このときバリがあると、そのバリの突起で傷が発生する不具合が生じる。
【０００５】
一方で、新聞印刷版などの印刷紙よりも平版印刷版が小さい場合、版のエッジにインクが付着して線状の汚れ（エッジ汚れ、額縁汚れともいう）が生じる場合がある。このエッジ汚れを防止するには、印刷面側の縁に丸みを設け、印刷ロールの応力集中を緩和する方法が知られており、剪断で得られるダレ変形を利用することが用いられている。
【０００６】
しかし、ダレ変形量と逆面のバリの突出量とは相関関係があり、ダレ量を大きくしてエッジ汚れを防止しようとすると、バリの突出量も大きくなって傷が発生しやすくなるという問題が発生する。このような問題を解消するため、特許文献１、２や特許文献３の図３には、下刃を所定の傾斜角度で形成する方法が記載されている。しかし、これらの方法は、バリがウエブ下面から突出することを完全に防止しようとして下刃の角度を小さくすると、ウエブ下面に新たな盛り上がりによるバリが発生し、この新たなバリが製品積層時の傷の原因となるおそれがあった。
【０００７】
また、特許文献３の図６及びその説明部分には、下刃の切断位置を受け部よりも小径にして段差を設ける方法が記載されている。
【特許文献１】特開平７−１６４２３５号公報
【特許文献２】特開２０００−６１７２４号公報
【特許文献３】特開２００１−１８５４６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、この方法は、バリがウエブ下面から突出することを完全に防止しようとして段差を大きくすると、ウエブの端部が下方に大きく曲がって反りが発生してしまい、その反りが大きくなった際に表面の処理層に割れが入り、そこに汚れが発生するという問題があった。
【０００９】
また、下刃の形状によっては、切断後のウエブの下面に擦り傷が発生するという問題があった。
【００１０】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、反りによる傷や擦れ傷の発生を確実に防止できる平版印刷版の製造装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、平版印刷版のウエブを少なくとも一対の上刃と下刃で挟み込むことによって前記ウエブをその厚み方向に切断する切断工程部を備えた平版印刷版の製造装置において、前記下刃は、前記ウエブの中央部を支持する平坦部と、該平坦部から外側に向けて上端位置が徐々に下がる下降部と、該下降部から外側に向けて上端位置が徐々に上昇してその先端が刃先となる刃先部とから成り、前記下降部と前記平坦部との境界位置における角度が１３５度以上であり、前記下降部と前記刃先部との境界位置が、前記刃先に対して前記ウエブの幅方向に、切断後の製品下面のつぶれ幅以上の位置に形成されることを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、下降部と平坦部との境界位置における角度が１３５度以上なので、境界位置での角度変化が小さくなり（すなわち平坦に近くなり）、この部分でウエブが大きく折れ曲がり、キズになることを防止することができる。また、本発明によれば、下降部と刃先部の境界位置が、刃先からウエブの幅方向に、製品下面のつぶれ幅以上の位置に形成されるので、刃先部が小さいことで、製品下面のつぶれ幅が小さくなる不具合がなくなり、また、ウエブ下面が下刃下降部に接触するまで製品が変形することはなく、下刃がウエブの下面に接触してこすれ傷が発生することを防止できる。なお、製品下面のつぶれ幅とは、刃先部の幅寸法を大きく形成した下刃で予め試験を行い、製品下面のつぶれ幅（刃先部によってつぶれた部分の幅）を測定することによって求められる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は前記目的を達成するために、平版印刷版のウエブを少なくとも一対の上刃と下刃で挟み込むことによって前記ウエブをその厚み方向に切断する切断工程部を備えた平版印刷版の製造装置において、前記下刃は、前記ウエブの中央部を支持する平坦部と、該平坦部から外側に向けて上端位置が徐々に下がる下降部と、該下降部から外側に向けて上端位置が徐々に上昇してその先端が刃先となる刃先部とから成り、前記下降部は、上側に膨らんだ形状であることを特徴とする。本発明によれば、下降部の中間部が上側に膨らんだ形状なので、下降部と平坦部との境界位置での角度変化が小さくなり（すなわち平坦に近くなり）、この部分でウエブが折れ曲がることを防止することができる。また、本発明によれば、下降部の中間部が上側に膨らんだ形状なので、磨耗した刃先部を研磨する際に、研磨量を減らすことができる。
【００１４】
なお、本発明において、下刃が円筒状の場合には、平坦部は円筒状であり、下降部は外側にむけて縮径された形状であり、刃先部は外側にむけて拡径された形状で形成され、下降部の縮径率は内側よりも外側が大きく形成される。
【００１５】
請求項３に記載の発明は請求項１又は２の発明において、前記上刃および前記下刃は、切断位置での前記平版印刷版のダレ量が２５〜７０μｍになるように前記ウエブの幅方向にクリアランスをもって配置され、前記下刃は、前記刃先の先端が７０°以上の鋭角刃で構成されるとともに、前記刃先の上端が前記ウエブの下面の中央部を支持する平坦部よりも下側の位置に配置され、且つ、前記平坦部の端部と前記刃先の先端とを結ぶ線が水平線に対して５°以下の段差角度であることを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、下刃を７０°以上の鋭角刃とし、且つ、下刃の段差角度を５°以下としたので、平版印刷版の上面側のダレ量を確保して汚れを防止し、且つ、バリによる積層時の傷の発生を防止することができる。なお、本発明において、「ダレ量」とは、平版印刷版の上面が切断位置において下がっている量を意味する。また、本発明において、「上」「下」とは相対的な位置関係を示しており、一対の刃のうちの一方を上刃、他方を下刃とした際に、上刃側を「上」、下刃側を「下」とする。さらに、本発明において、「切断」とは平版印刷版を厚み方向に切断することをいい、長尺状のウエブをその長手方向に切断（いわゆる裁断）することや、幅方向に切断すること、斜め方向に切断することを含む。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、下降部と平坦部との境界位置における角度が１３５度以上なので、この部分でウエブが折れ曲がることを防止することができ、さらに下降部と刃先部の境界位置が刃先からウエブの幅方向に製品下面のつぶれ幅以上の位置に形成されるので、こすれ傷が発生することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、添付図面に従って本発明に係る平版印刷版の製造装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００１９】
図１は、本実施の形態における平版印刷版の製造装置の構成を示す斜視図であり、シート状の平版印刷版１０（以下、ＰＳ版１０という）の加工ライン１００を示している。
【００２０】
同図に示すように、加工ライン１００の上流側（図１の右上側）には、送出機１４が配設されている。送出機１４には、予めロール状に巻かれたウエブ１２が装着され、このウエブ１２が送出機１４から順次巻き出される。
【００２１】
送出機１４から送り出された長尺状のウエブ１２は、レベラ１５でカール矯正された後、送りローラ１６、１６の位置で合紙１８が貼り合わされ、帯電により密着される。密着後のウエブ１２は、ノッチャー２０に至り、ウエブ１２に打ち抜き部が形成される。打ち抜き部が形成されたウエブ１２は、裁断加工部（切断工程部に相当）２２に送られ、長手方向に裁断加工される。裁断加工部２２の刃（以下、上刃４４、下刃５４ともいう）は、打ち抜き部の位置で、ウエブ１２の幅方向へ移動できるようになっており、ウエブ１２の連続裁断を行いながら、ウエブ１２の裁断幅を変更することができる。なお、裁断加工部２２については後で詳説する。
【００２２】
所定の裁断幅に裁断されたウエブ１２は、測長装置２６で送り長が検出され、指示されたタイミングで走間カッタ２８により切断される。これにより、設定されたサイズのＰＳ版１０が製造される。このＰＳ版１０は、コンベア３２によって集積装置３４へ送られる。
【００２３】
集積装置３４では、所定枚数のＰＳ版１０が積み重ねられて集積束３１が形成される。なお、集積装置３４では、この集積束３１の上下若しくは片側に、厚紙等からなる保護シート（一般に「当ボール」と称される）を配置することも可能である。集積束３１は、搬送部３５を経てパレット３３に積み重ねられる。その後、ラック倉庫等の保管庫あるいは包装工程に送られ、包装材料（テープ、内装剤、外装材等）によって包装される。また、自動製版機用のスキッド（平台スキッド、縦型スキッド等）に積み重ねることも可能である。なお、これらのスキッドに積み重ねて包装する場合には、加工ライン１００に、集積束３１をスキッドに集積するための集積装置を設け、加工ライン１００内において直接スキッドに集積するようにしてもよい。なお、ＰＳ版１０の包装形態および搬送形態は上述したものに限定されるものではなく、たとえば、合紙１８やその他の包装材料を省略してもよい。
【００２４】
図２は裁断加工部２２の構成を示す正面図であり、図３は、上刃４４と下刃５４の関係を示す断面図である。また、図４は、裁断加工部２２で裁断したＰＳ版１０の切断位置断面を模式的に示している。なお、図４は、印刷面を上にした状態を示している。
【００２５】
図２に示すように、裁断加工部２２は、上刃ユニット４０、４０と下刃ユニット５０、５０とを備えている。上刃ユニット４０は、水平配置されたシャフト４２に上刃４４が支持されており、このシャフト４２は不図示の駆動装置によって回転駆動される。
【００２６】
一方、下刃ユニット５０は、上刃ユニット４０のシャフト４２と平行に配置されたシャフト５２と、下刃５４とから成り、シャフト５２は上刃ユニット４０のシャフト４２と連動して回転駆動されるようになっている。
【００２７】
下刃５４は、ウエブ１２の幅方向の中央に配置された円筒部（平坦部）５４Ａと、その両外側の縮径部（下降部）５４Ｂ、５４Ｂと、さらにその両外側の刃先部５４Ｃ、５４Ｃとが一体的に、且つ、外表面が連続するように形成されている。円筒部５４Ａは、ウエブ１２の下面を支持する部分であり、一定の径で円筒状に形成されている。
【００２８】
縮径部５４Ｂは、その外周面が円筒部５４Ａの外周面に連続して形成されるとともに、外側になるほど径が小さく形成されている。さらに、縮径部５４Ｂは図３に示すように外側になるほど縮径率が大きくなっており、縮径部５４Ｂの外周面はその中間部分が外側に膨らんだ形状になっている。したがって、円筒部５４Ａと縮径部５４Ｂとの境界位置５４Ｐでは、外周面の角度の変化が小さく形成され、外周面が滑らかに形成されている。
【００２９】
刃先部５４Ｃは、外側になるほど径が大きくなる円錐台状に形成されており、その先端（最も外側に突出した部分）が刃先５４Ｑになっている。刃先５４Ｑは、先端の刃先角度（図３の断面図における角度θ）が７０°以上で構成されている。このように７０°以上の鋭角刃を用いることによって、ＰＳ版１０の下面に形成される盛り上がり部１０Ｍ（図４参照）の盛り上がり量ＭＬを５μｍ以下に抑制することができる。すなわち、下刃角度θを７０°未満の鋭角刃とした場合には、切断後のＰＳ版１０の下面で切断位置の近傍に、大きな盛り上がり部１０Ｍが形成され、この盛り上がり部１０Ｍが積層時の傷の原因となるが、下刃角度を７０°以上の鋭角刃とすることによって、これを防止することができる。なお、下刃角度θは、７０°＜θ＜９０°を満たすことが好ましく、７５°≦θ≦８５°を満たすことがより好ましい。
【００３０】
また、刃先部５４Ｃは、刃先５４Ｑにおける外径寸法が円筒部５４Ａの外径寸法よりも小さくなっている。したがって、図３に示すように、下刃５４の刃先５４Ｑは、円筒部５４Ａの境界位置５４Ｐに比べて下方に配置されている。ここで、境界位置５４Ｐと刃先５４Ｑとを結ぶ線をＬ１とし、この線Ｌ１と水平線Ｌ２との角度を段差角度φとする。この段差角度φは、０°を超えて５°以下、好ましくは１．５°以上３°以下になるように設定されている。段差角度φが大きいと、製造後のＰＳ版１０の反り量Ｃ（図４参照）が大きくなって表面の感光層にクラックが発生し、そのクラック位置で汚れが発生したり、切断後に下刃５４とＰＳ版１０の切断端面が干渉して傷が生じたりするおそれがある。また、段差角度φが小さくなると、品質のバラツキが発生しやすくなる。なお、反り量Ｃとは、ウエブ１２の中央側が上方に反った量であり、この反り量Ｃは、３０μｍ以下が好ましい。
【００３１】
上記の如く構成された下刃５４は、上刃４４と対になっており、下刃５４と上刃４４との間にウエブ１２を通過させることによって、ウエブ１２が長手方向に裁断される。図３に示すように、上刃４４と下刃５４の刃先５４Ｑは、ウエブ１２の幅方向に所定のクリアランスＣＬをもって配置されており、製造後のＰＳ版１０のダレ量ＤＬ（図４参照）が所定の範囲になるように設定されている。たとえば、ＰＳ版１０のダレ量ＤＬが２５〜７０μｍになるように、クリアランスＣＬが２０〜８０μｍに設定されている。ここで、ダレ量ＤＬとは、図４に示すように、ＰＳ版１０の上面（裁断加工時に上刃４４側だった面）が、切断位置において下がっている量を示している。
【００３２】
ところで、前述した下刃５４は、以下のように形成することが好ましい。図５は下刃５４の好ましい形状を説明する説明図であり、縮径部５４Ｂの断面を模式的に示している。同図において、点５４Ｘは、境界位置５４Ｐの位置で角度が１３５度の線と刃先部５４Ｃの延長線と交わる点であり、点５４Ｙは、刃先部５４Ｃにおいて刃先５４Ｑからの幅方向の距離ＬＹが図４のＤＷ（ＰＳ版１０のつぶれ幅）と等しい点である。さらに境界位置５４Ｚは、縮径部５４Ｂと刃先部５４Ｃの境界位置を示している。
【００３３】
下刃５４は、縮径部５４Ｂが図５の境界位置５４Ｐ、点５４Ｘ、点５４Ｙを結ぶ直線で囲まれる範囲に形成することが好ましい。特に、境界位置５４Ｐでの角度αが１３５度以上であることが好ましい。これは、境界位置５４Ｐでの角度が１３５度より小さいと、切断後のＰＳ版１０は、境界位置５４Ｐに接触した部分で折れ傷が発生するためである。
【００３４】
また、下刃５４は、境界位置５４Ｚが点５４Ｙよりも内側になるようにすることが好ましい。すなわち、境界位置５４Ｚは、刃先５４Ｑからの幅方向の距離ＬＺが、つぶれ幅ＤＷ以上であることが好ましい。つぶれ幅ＤＷとは、ＬＺを大きく形成した下刃（たとえば、境界位置５４Ｐ、点５４Ｘ、点５４Ｑを直線で結んだ形状の下刃）を用いて試験を行った際に、刃先部５４Ｃによって変形する部分である。具体的には、図４に示すバリ１０Ｂの内側の凹部から、盛り上がり部１０Ｍまでである。このように境界位置５４Ｚを、刃先５４Ｑからの幅方向の距離ＬＺが、つぶれ幅ＤＷ以上となるように形成することによって、刃先部が小さいことで、製品下面のつぶれ幅ＤＷが小さくなる不具合がなくなり、また、縮径部５４ＢがＰＳ版１０の下面に接触して傷つけることを防止することができる。すなわち、図６に示すように、距離ＬＺがつぶれ幅ＤＷ未満となるように境界位置５４Ｚを形成した場合には、二点鎖線で示すようにＰＳ版１０の下面が縮径部５４Ｂに接触して傷が付いたり、つぶれ幅ＤＷが小さくなったりするという不具合が生じるが、図５に示す如く構成することによってこれを防止することができる。
【００３５】
なお、縮径部５４Ｂは、平坦な円錐面（すなわち、一定の縮径率で形成された形状）の組み合わせであってもよい。その場合にも、点５４Ｘ、点５４Ｙ、境界位置５４Ｐを結ぶ直線で囲まれる範囲内に縮径部５４Ｂを形成することが好ましい。
【００３６】
また、上記の刃先形状はＮＣ研削盤でトレースすることで成形することができる。所望形状が得られればこれに限定したものではなく、予め砥石を成形してその形状を転写したり、放電加工、ワイヤーカットなどの精密加工工作機で製作したりしてもよい。
【００３７】
次に上記の如く構成された平版印刷版の製造装置の作用について図４、図７に基づいて説明する。図７は、従来装置で裁断加工したＰＳ版の切断位置断面図である。
【００３８】
図７に示すように従来装置で加工されたＰＳ版１０は、その上面が切断位置で下方に下がったダレ変形部１０Ｄが発生し、且つ、ＰＳ版１０の切断位置に下向きのバリ１０Ｂが形成される。そして、ダレ量ＤＬが大きくなるほど、印刷時に生じるＰＳ版１０の縁の汚れ（エッジ汚れ）を防止することができ、そのダレ量ＤＬは２５〜７０μｍとすることが好ましい。しかし、ダレ量ＤＬを２５〜７０μｍに設定した場合、従来は、ダレ量ＤＬの増加に伴ってバリ１０Ｂも大きくなり、ＰＳ版１０の積層時に傷が発生しやすくなるという問題が発生する。
【００３９】
そこで、本実施の形態では、ダレ量ＤＬが２５〜７０μｍになるように上刃４４と下刃５４の刃先５４ＱとのクリアランスＣＬを設定するだけでなく、下刃５４の刃先５４Ｑを７０°以上の鋭角刃とし、且つ、下刃５４の段差角度φを５°以下としている。このように裁断加工部２２を構成することによって、ダレ量ＤＬを２５〜７０μｍで確保したまま、図４に示すように、ＰＳ版１０の切断位置に下方に向けて形成されるバリ１０Ｂの突出量ＢＬを零以下とすることができる。ここで、バリ１０Ｂの突出量ＢＬとは、バリ１０Ｂよりも内側におけるＰＳ版１０の下端位置（盛り上がり部１０Ｍ）に対してバリ１０Ｂが突出した量を示すものであり、バリ１０Ｂが下方に突出した場合をプラスとした値である。また、本実施の形態では、上刃４４と下刃５４を上記のごとく構成することによって、ＰＳ版１０の下面の切断位置近傍に形成される盛り上がり部１０Ｍの盛り上がり量ＭＬを５μｍ以下とすることができる。
【００４０】
ところで、本実施の形態の如く、下刃５４の刃先５４Ｑを円筒部５４Ａよりも小さい径で形成して段差を設けた場合には、製造後のＰＳ版１０の下面の外側端部が中央部よりも下方に下がり、反りと呼ばれる現象が発生する。この反りが大きくなると、表面の処理層にひび割れが発生し、汚れが付着するという問題が発生する。このため、図４の反り量Ｃは小さい方がよく、３０μｍ以下にすることが好ましい。反り量Ｃは、境界位置５４Ｐと刃先５４Ｑのウエブ１２の幅方向の間隔Ｗと、高さ方向の間隔ｈに依存するため、間隔Ｗと間隔ｈは常に適切な値に維持する必要があり、下刃５４の刃先５４Ｑが磨耗した場合には、下刃５４をＮＣ研削盤や砥石によって研磨加工することによって、間隔Ｗと間隔ｈの関係を再度調整する必要がある。研磨加工の際、縮径部５４Ｂが円錐面であると、大きく研磨加工を行う必要が生じ、研磨量が増えるという問題が発生する。
【００４１】
これに対して本実施の形態では、下刃５４の縮径部５４Ｂ、５４Ｂを外側に膨らんだ形状にしている。したがって、外側に膨らんだ位置に刃先５４Ｑを新たに形成することによって研磨加工量を減らすことができる。すなわち、図８（Ｂ）に示すように、直線状の縮径部５４Ｂを形成した場合には、二点鎖線で示すようにかなり内側にしか刃先５４Ｑを形成することができず、研磨部分（細かい斜線部分）が大きいのに対して、図８（Ａ）に示すように縮径部５４Ｂを上側に膨らませた場合には、二点鎖線で示すようにもっと外側に新たな刃先５４Ｑを形成することができ、研磨部分（細かい斜線部分）を減少させることができる。
【００４２】
また、本実施の形態では、縮径部５４Ｂ、５４Ｂを外側に膨らませた形状としたので、縮径部５４Ｂと円筒部５４Ａとの境界位置５４Ｐにおいて外周面の角度変化が小さくなり、外周面が滑らかになる。特に本実施の形態では、境界位置５４Ｐでの角度を１３５度以上としたので、境界位置５４ＰでＰＳ版１０が折れ傷になることを確実に防止することができる。なお、ＰＳ版１０の折れ曲がりを確実に防止するために、境界位置５４Ｐにおいてφ４ｍｍ以上の丸み加工を設けることが好ましい。
【００４３】
さらに本実施の形態では、縮径部５４Ｂと刃先部５４Ｃの境界位置５４Ｚを、刃先５４Ｑから幅方向につぶれ幅ＤＷ以上の位置に形成したので、下刃５４がＰＳ版１０にこすれて傷を付けることを防止することができる。
【００４４】
なお、上述した実施形態では、裁断工程部２２でウエブ１２の両端部のみを裁断する例で説明したが、図９に示すように、ウエブ１２の中央部を中抜きするように構成してもよい。図９に示す裁断工程部２３は、その幅方向の中央位置にも上刃ユニット４０、４０と下刃ユニット５０、５０が設けられている。上刃ユニット４０と下刃ユニット５０の構成は上述した実施形態と同様であり、その説明を省略する。このように構成された裁断工程部２３においても、縮径部５４Ｂを上記の如く構成することによって、研磨部分を減らすことができ、且つ、ＰＳ版１０に折れ傷や擦れ傷が発生することを防止できる。
【００４５】
以下に本発明で好適に用いられるウエブ１２、ＰＳ版１０について説明する。
【００４６】
ウエブ１２には、アルミニウム製の支持体上にあらかじめ感光層（又は感熱層）が形成されており、この感光層（又は感熱層）が形成された面が、ＰＳ版１０の画像形成面（ウエブ１２の表面）となっている。ウエブ１２は、加工ライン１００によって加工されて所望のサイズとされることで、印刷に使用可能なＰＳ版１０となる。
【００４７】
また、支持体としてのアルミニウム板は、例えば、ＪＩＳ１０５０材、ＪＩＳ１１００材、ＪＩＳ１０７０材、Ａｌ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｍｎ系合金、Ａｌ−Ｍｎ−Ｍｇ系合金、Ａｌ−Ｚｒ系合金、Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系合金等を適用し得る。メーカにおけるアルミニウム板の製造過程では、上記規格に適合するアルミニウムの鋳塊を製造し、このアルミニウム鋳塊を熱間圧延した後、必要に応じて焼鈍と呼ぶ熱処理を施し、冷間圧延により所定の厚さとされた帯状のアルミニウム板に仕上げる。
【００４８】
ＰＳ版１０は、長方形の板状に形成された薄いアルミニウム板の片面に、塗布膜（感光性印刷版の場合には感光層、感熱性印刷版の場合には感熱層）を塗布して形成されている。この塗布膜に、露光、現像処理、ガム引き等の製版処理が行われ、印刷機にセットされ、インクが塗布されることで、紙面に文字、画像等が印刷される。
【００４９】
なお、ＰＳ版１０（ウエブ１２）の具体的構成は特に限定されないが、例えば、ヒートモード方式およびフォトン方式のレーザー刷版用の平版印刷版とすることによって、デジタルデータから直接製版可能な平版印刷版とすることができる。
【００５０】
そして、塗布膜が塗布された面を画像形成面といい、この反対側の面、すなわち塗布膜が塗布されていない面を非画像形成面という。なお、本実施形態のＰＳ版１０は、印刷に必要な処理（露光や現像等）が施される前段階のものであり、場合によっては平版印刷版原版あるいは平版印刷版材と称されることもある。
【００５１】
また、ＰＳ版１０は、感光層又は感熱層中の成分を種々選択することによって、種々の製版方法に対応した平版印刷版とすることができる。本発明の平版印刷版の具体的態様の例としては、下記（１）〜（１１）の態様が挙げられる。
（１）感光層が赤外線吸収剤、熱によって酸を発生する化合物、および酸によって架橋する化合物を含有する態様。
（２）感光層が赤外線吸収剤、および熱によってアルカリ溶解性となる化合物を含有する態様。
（３）感光層が、レーザー光照射によってラジカルを発生する化合物、アルカリに可溶のバインダー、および多官能性のモノマーあるいはプレポリマーを含有する層と、酸素遮断層との２層を含む態様。
（４）感光層が、物理現像核層とハロゲン化銀乳剤層との２層からなる態様。
（５）感光層が、多官能性モノマーおよび多官能性バインダーとを含有する重合層と、ハロゲン化銀と還元剤を含有する層と、酸素遮断層との３層を含む態様。
（６）感光層が、ノボラック樹脂およびナフトキノンジアジドを含有する層と、ハロゲン化銀を含有する層との２層を含む態様。
（７）感光層が、有機光導電体を含む態様。
（８）感光層が、レーザー光照射によって除去されるレーザー光吸収層と、親油性層および／または親水性層とからなる２〜３層を含む態様。
（９）感光層が、エネルギーを吸収して酸を発生する化合物、酸によってスルホン酸またはカルボン酸を発生する官能基を側鎖に有する高分子化合物、および可視光を吸収することで酸発生剤にエネルギーを与える化合物を含有する態様。
（１０）感光層が、キノンジアジド化合物と、ノボラック樹脂とを含有する態様。
（１１）感光層が、光又は紫外線により分解して自己もしくは層内の他の分子との架橋構造を形成する化合物とアルカリに可溶のバインダーとを含有する態様。
【００５２】
特に、近年では、レーザー光で露光する高感度感光タイプの塗布膜を塗布した平版印刷版や、感熱タイプの平版印刷版が使用されることもある（例えば上記した（１）〜（３）の態様等）。
【００５３】
なお、ここでいうレーザー光の波長は特に限定されず、例えば、
（ａ）波長域３５０〜４５０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４０５±５ｎｍのレーザーダイオード）。
（ｂ）波長域４８０〜５４０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長４８８ｎｍのアルゴンレーザー、波長５３２ｎｍの（ＦＤ）ＹＡＧレーザー、波長５３２ｎｍの固体レーザー、波長５３２ｎｍの（グリーン）Ｈｅ−Ｎｅレーザー）。
（ｃ）波長域６３０〜６８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長６３０〜６７０ｎｍのＨｅ−Ｎｅレーザー、波長６３０〜６７０ｎｍの赤色半導体レーザー）。
（ｄ）波長域８００〜８３０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長８３０ｎｍの赤外線
（半導体）レーザー）。
（ｅ）波長１０６４〜１０８０ｎｍのレーザー（具体例としては、波長１０６４ｎｍのＹＡＧレーザー）。
等を挙げることができる。これらのうち、例えば、（ｂ）及び（ｃ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（３）又は（４）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。また、（ｄ）及び（ｅ）の波長域のレーザー光はいずれも、上記した（１）又は（２）の態様の感光層又は感熱層を有する平版印刷版の双方に適用可能である。もちろん、レーザー光の波長域と感光層又は感熱層との関係はこれらに限定されない。
【００５４】
ＰＳ版１０の形状等は特に限定されず、例えば、厚み０．１〜０．５ｍｍ、長辺（幅）２００〜１６５０ｍｍ、短辺（長さ）２００〜３１５０ｍｍのアルミニウム板の片面に感光層又は感熱層が塗布されたもの等とすることができる。
【００５５】
使用される合紙１８としては平版印刷版に用いられる一般的なものでよいが、代表例を下記に示す。合紙１８としても、ＰＳ版１０の塗布膜を確実に保護できれば、その具体的構成は限定されないが、例えば、木材パルプを１００％使用した紙や、木材パルプを１００％使用せず合成パルプを使用した紙、及びこれらの紙の表面に低密度ポリエチレン層を設けた紙等を使用できる。
【００５６】
特に、合成パルプを使用しない紙では、材料コストが低くなるので、低コストで合紙１８を製造することができる。より具体的には、漂白クラフトパルプから抄造した坪量２０〜５５ｇ／ｍ2、密度０．７〜０．８５ｇ／ｃｍ3、水分４〜６％、ベック平滑度１０〜８００秒、ＰＨ４〜６、透気度１５〜３００ｓｅｃの合紙が挙げられるが、もちろんこれに限定されない。
【００５７】
また、合紙は製品と同時に裁断しても、事前に裁断してもよく、また、合紙を使用しなくてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】本実施の形態における平版印刷版の製造装置の構成を示す斜視図
【図２】裁断加工部の構成を示す正面図
【図３】上刃と下刃の関係を示す断面図
【図４】本発明における裁断加工部で裁断したＰＳ版の切断位置断面
【図５】下刃の適切な形成範囲を説明する説明図
【図６】下刃が不適切な形状の場合を説明する説明図
【図７】従来装置で裁断したＰＳ版の切断位置断面
【図８】刃先の研磨加工を説明する説明図
【図９】図２と異なる構成の裁断加工部を示す正面図
【符号の説明】
【００５９】
１０…平版印刷版、１２…ウエブ、１４…送出機、１５…レベラ、１６…ローラ、２０…ノッチャー、２２…裁断加工部、２６…測長装置、２８…走間カッタ、３１…集積束、３３…パレット、３４…集積装置、４０…上刃ユニット、４２…シャフト、４４…上刃、５０…下刃ユニット、５２…シャフト、５４…下刃、１００…加工ライン
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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