(57)【要約】【課題】本発明の課題は、シートの積載量に関わらず、シート後端を整合した状態でシートに綴じ処理を施すことができるシート綴じ処理ユニットと、このシート綴じ処理ユニットを備え搬入したシートに後処理を施すシート後処理装置と、このシート後処理装置と画像形成装置本体とを備えた画像形成装置を得ることである。【解決手段】本発明に係るシート綴じ処理ユニット１１において、クリンチャ２５が回動して後端フェンス（シート後端基準部材）７のシート積載領域Ｕに進入するときに、クリンチャ２５のシート押圧面３１と後端フェンス７のシート後端基準面３３との成す角αが直角又は鋭角となるようにしている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
搬送されたシートを積載し且つシート後端を整合する基準となるシート後端基準部材と、シート後端基準部材に積載したシート束に綴じ処理を施すスティプラとを備えたシート綴じ処理ユニットであって、スティプラは、シート束に綴じ部材を打ち込むドライバと、ドライバに回動自在に設けられドライバ側にシート束を押圧してシート束に打ち込んだ綴じ部材を曲げるクリンチャと、クリンチャを待機位置と綴じ位置との間で回動させる駆動部とを有し、クリンチャが回動してシート後端基準部材のシート積載領域に進入するときに、クリンチャのシート押圧面とシート後端基準部材のシート後端基準面との成す角が直角又は鋭角となることを特徴とするシート綴じ処理ユニット。
【請求項２】
ドライバは、クリンチャの回動軸に平行な軸に回動自在に、支持されており、ドライバを回動させることによりクリンチャの回動軸を回動させることを特徴とする請求項１に記載のシート綴じ処理ユニット。
【請求項３】
クリンチャは、待機位置にあるときに、シート後端基準部材のシート積載領域から外れていることを特徴とする請求項２に記載のシート綴じ処理ユニット。
【請求項４】
ドライバの回動を制御する制御部を備え、制御部はシート束の厚みに応じてドライバを回動させることを特徴とする請求項３に記載のシート綴じ処理ユニット。
【請求項５】
シートの綴じ枚数に応じてドライバを回動させることを特徴とする請求項４に記載のシート綴じ処理ユニット。
【請求項６】
シートの厚みに応じてドライバを回動させることを特徴とする請求項４に記載のシート綴じ処理ユニット。
【請求項７】
請求項１〜６の何れか一項に記載のシート綴じ処理ユニットを備え、搬入したシートに後処理を施すシート後処理装置。
【請求項８】
シートは記録媒体であり、読み取られた画像をシートに形成する画像形成装置本体と、画像形成装置本体から搬入したシートに後処理を施す請求項７に記載のシート後処理装置とを備えた画像形成装置。
【請求項９】
シートは記録媒体であり、読み取られた画像をシートに形成する画像形成装置本体と、画像形成装置本体から搬入したシートに綴じ処理を施す請求項２〜６の何れか一項に記載のシート綴じ処理ユニットとを備え、画像形成装置本体の操作パネルを操作して、ドライバを回動させることを特徴とする画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、搬送されたシートに綴じ処理を施すシート綴じ処理ユニットと、このシート綴じ処理ユニットを備え搬入したシートに後処理を施すシート後処理装置と、このシート後処理装置と画像形成装置本体とを備えた画像形成装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、図１１に示すように、シート後端基準部材１０１に積載されたシート束に綴じ部材を打ち込むドライバ１０３と、シート束に打ち込んだ綴じ部材を曲げるクリンチャ１０５とを備えたシート綴じ処理ユニット１００が開示されている。
【０００３】
このシート綴じ処理ユニット１００においては、ドライバ１０３に回動自在に軸支されたクリンチャ１０５が、支点１０７を中心に回動して、ドライバ１０３とクリンチャ１０５とでシート束後端を挟んで、綴じ処理を行うようになっている。クリンチャ１０５が回動するときには、クリンチャ１０５のシート押圧面がシートをドライバ１０３のシート受け面１０９の方向に押し移動させながら、綴じを行う。
【０００４】
【特許文献１】特開２００４−２１０４１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、クリンチャ１０５が回動しながらシート束を押圧していくので、シートの積載量が多い場合には、クリンチャ１０５の回動接線方向の押圧力Ｆの分力Ｆ１（シート後端基準面１１１から離れる方向の摩擦力）がシートに作用して、シートが持ち上げられることがある。そして、この状態で綴じを行うと図１１に示すように階段状にシートがずれた状態で綴じられてしまう問題がある。
【０００６】
また、この問題は、シートの積載量が少ない場合でも、シートがフェイスカール（シート後端がクリンチャ１０５側に寄っている）しているときには、生ずるおそれがある。綴じを行うときに、クリンチャ１０５によって、シート後端が押されながら移動する量が多くなるため、分力Ｆ１の係る時間が長くなり、その分ずれてしまう可能性も高くなるからである。
【０００７】
そこで、本発明は、シートの積載量に関わらず、シート後端を整合した状態でシートに綴じ処理を施すことができるシート綴じ処理ユニットと、このシート綴じ処理ユニットを備え搬入したシートに後処理を施すシート後処理装置と、このシート後処理装置と画像形成装置本体とを備えた画像形成装置を得ることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決するために、請求項１に記載された発明は、搬送されたシートを積載し且つシート後端を整合する基準となるシート後端基準部材と、シート後端基準部材に積載したシート束に綴じ処理を施すスティプラとを備えたシート綴じ処理ユニットであって、スティプラは、シート束に綴じ部材を打ち込むドライバと、ドライバに回動自在に設けられドライバ側にシート束を押圧してシート束に打ち込んだ綴じ部材を曲げるクリンチャと、クリンチャを待機位置と綴じ位置との間で回動させる駆動部とを有し、クリンチャが回動してシート後端基準部材のシート積載領域に進入するときに、クリンチャのシート押圧面とシート後端基準部材のシート後端基準面との成す角が直角又は鋭角となることを特徴とする。
【０００９】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の発明において、ドライバは、クリンチャの回動軸に平行な軸に回動自在に、支持されており、ドライバを回動させることによりクリンチャの回動軸を回動させることを特徴とする。
【００１０】
請求項３に記載された発明は、請求項２に記載の発明において、クリンチャは、待機位置にあるときに、シート後端基準部材のシート積載領域から外れていることを特徴とする
請求項４に記載された発明は、請求項３に記載の発明において、ドライバの回動を制御する制御部を備え、制御部はシート束の厚みに応じてドライバを回動させることを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載された発明は、請求項４に記載の発明において、シートの綴じ枚数に応じてドライバを回動させることを特徴とする。
【００１２】
請求項６に記載された発明は、請求項４に記載の発明において、シートの厚みに応じてドライバを回動させることを特徴とする。
【００１３】
請求項７に記載された発明は、請求項１〜６の何れか一項に記載のシート綴じ処理ユニットを備え、搬入したシートに後処理を施すシート後処理装置である。
【００１４】
請求項８に記載された発明は、シートは記録媒体であり、読み取られた画像をシートに形成する画像形成装置本体と、画像形成装置本体から搬入したシートに後処理を施す請求項７に記載のシート後処理装置とを備えた画像形成装置である。
【００１５】
請求項９に記載された発明は、シートは記録媒体であり、読み取られた画像をシートに形成する画像形成装置本体と、画像形成装置本体から搬入したシートに綴じ処理を施す請求項２〜６の何れか一項に記載のシート綴じ処理ユニットとを備え、画像形成装置本体の操作パネルを操作して、ドライバを回動させることを特徴とする画像形成装置である。
【発明の効果】
【００１６】
本発明によれば、シート束を綴じるときに、シートの積載量に関わらず、シートがクリンチャのシート押圧面からシート後端基準面に向く摩擦力を受けるので、シートがシート後端基準面から離れる方向に移動することを防止できる。従って、シートの積載量に関わらず、シート後端を整合した状態でシートに綴じ処理を施すことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下に、添付図面を参照して、本発明の第１実施の形態を詳細に説明する。尚、図１は本実施の形態に係るクリンチャが後端フェンスのシート積載領域に進入するときの状態を示す縦断面図であり、図２は本実施の形態に係るシート綴じ処理ユニットが厚めのシート束を綴じ処理する状態を示す縦断面図であり、図３は本実施の形態に係るシート綴じ処理ユニットが薄めのシート束を綴じ処理する状態を示す縦断面図であり、図４は本実施の形態に係るスティプラがシート幅方向に移動する構成を示す斜視図であり、図５は本実施の形態に係るシート後処理装置の内部構成を示す縦断面図である。
【００１８】
本実施の形態に係る画像形成装置３は、図５に示すように、シートに原稿の画像を形成する画像形成装置本体９と、画像形成装置本体９により画像形成されたシートに後処理を施すシート後処理装置１とから構成されている。尚、本実施の形態では、シートは用紙である。
【００１９】
画像形成装置本体９は、複写機であり、原稿の画像を読み取る画像読取部と、画像読取部が読み取った原稿の画像をシート（記録媒体）に形成する画像形成部と、画像形成部にシートを供給するシート供給部と、画像形成部が画像形成したシートをシート後処理装置１に排出するシート排出部５（図５参照）とを備えている。
【００２０】
シート後処理装置１は、図５に示すように、画像形成装置本体９のシート排出部５から排出されたシートにパンチ処理を施すパンチ処理部Ａと、シートに綴じ処理を施す綴じ処理部Ｆと、シートに折り処理を施す折り処理部Ｇと、後処理が施されたシートを受けるシフトトレイ１３と、上トレイ１５と、下トレイ１７とを備えている。
【００２１】
綴じ処理部Ｆは、図５に示すように、搬入したシートに綴じ処理を施すシート綴じ処理ユニット１１と、シートの幅方向の整合を行うジョガーフェンス５３と、シート後端Ｔの整合を行う叩きコロ４７と、綴じ処理を施されたシート束を搬出するシート搬送機構２１とを備えている。綴じ処理部Ｆの上流側には、綴じ処理部Ｆにシートを搬入する搬送ローラ対１９が設けられている。
【００２２】
シート綴じ処理ユニット１１は、図１に示すように、搬入されたシートを積載し且つシート後端Ｔの整合の基準となる後端フェンス（シート後端基準部材）７と、シート後端Ｔを整合したシートの端面に綴じ処理を施すスティプラ２２とを備えている。
【００２３】
スティプラ２２は、綴じ針（綴じ部材）を打ち込むドライバ２３と、ドライバ２３側にシート束を押圧してシート束に打ち込んだ綴じ部材を曲げるクリンチャ２５とを備えている。
【００２４】
ドライバ２３は、縦断面が略Ｌ状であり、一端側にはクリンチャ２５を支持する軸（回動軸）２９が固定してあり、他端側には綴じ処理時にシートを受けるシート受け面３０が形成されている。
【００２５】
クリンチャ２５は、縦長の台形状であり、一端部がドライバ２３に固定された軸２９に支持されて、回動自在になっている。クリンチャ２５の他端側且つドライバ２３のシート受け面３０に対向する位置には、綴じ処理時にドライバ２３側にシートを押圧するシート押圧面３１が形成されている。クリンチャ２５は、図２及び図３に示すように、駆動部２７により待機位置Ｘ１と綴じ位置Ｙとの間を回動するようになっている。
【００２６】
後端フェンス７は、縦断面が上方に開口した略コ字状であり、ドライバ２３側のシート受け面３５とクリンチャ２５側のシート受け面４３とが対向する位置にあり、シート後端基準面３３がシート受け面３５とシート受け面４３とに挟まれた位置にある。シート後端基準面３３は、シート後端Ｔを整合する基準となるものであり、ドライバ２３側のシート受け面３５と直角になっている。ドライバ２３側のシート受け面３５はドライバ２３のシート受け面３０と略平行になっている。尚、後端フェンス７は、スティプラ２２の綴じ処理を妨げない位置に設けられている。
【００２７】
クリンチャ２５を支持する軸２９は、後端フェンス７のクリンチャ２５側のシート受け面４３よりも、ドライバ２３のシート受け面３０から離れた位置にある。
【００２８】
即ち、クリンチャ２５とドライバ２３の位置関係を、図１に示すように、クリンチャ２５のシート押圧面３１が、後端フェンス７のクリンチャ２５側のシート受け面４３の位置に差し掛かるときに（クリンチャ２５が後端フェンス７のシート積載領域Ｕに進入するときに）、クリンチャ２５のシート押圧面３１と後端フェンス７のシート後端基準面３３との成す角αが鋭角となるようしている。本実施の形態では、α＝８０°となるようにしている。尚、後端フェンス７のシート積載領域Ｕとは、後端フェンス７のコ字の内側の領域をいう。
【００２９】
スティプラ２２は、図４に示すように、正逆転可能なモータ３９によりタイミングベルト４１を介して駆動され、シート端部の所定位置を綴じるためにシート幅方向に移動するようになっている。その移動範囲の一側端には、スティプラ２２のホームポジションを検出するホームポジションセンサ４９が設けられており、シート幅方向の綴じ位置は、ホームポジションからのスティプラ２２の移動量により制御される。
【００３０】
シート搬送機構２１は、図５に示すように、綴じ処理が行われたシート束を放出する放出爪５２ａと、放出爪５２аが取り付けられた放出ベルト５２とを備えている。
【００３１】
放出ベルト５２はシート幅方向の整合中心に配置され、駆動軸及びプーリを介して放出モータにより駆動される。放出ベルト５２は放出ローラ５６と従動ローラ５７に巻回されている。放出ローラ５６の周速は放出ベルト５２の周速より速くなるように設定されている。
【００３２】
次に、本実施の形態に係る画像形成装置３の動作の概略を説明する。画像形成装置本体９からのシート供給信号を受けて、シート供給部から画像形成部にシートが供給され、このシートに画像読取部が読み取った原稿の画像が形成される。画像形成されたシートはシート排出部５からシート後処理装置１に排出される。
【００３３】
図３を参照して説明する。シート後処理装置１に排出されたシートにはパンチ処理部Ａにて必要に応じてパンチ処理が施される。パンチ処理部を通過したシートは分岐爪１６、１８により上トレイ１５へ導く搬送路Ｂ、シフトトレイ１３に導く搬送路Ｃ、又は綴じ処理部Ｆに導く搬送路Ｄに振り分けられる。搬送路Ｄにより綴じ処理部Ｆに導かれたシートは、綴じ処理部Ｆにて綴じ処理が施されて、シフトトレイ１３に導かれるか若しくは折り処理部Ｇに搬送される。折り処理部Ｇにて折り処理が施されたシートは搬送路Ｈにより下トレイ１７に導かれる。
【００３４】
図５に示すように、搬送ローラ１９により綴じ処理部Ｆへ導かれたシートは、後端フェンス７に順次積載される。この場合、シートごとに叩きコロ４７で縦方向（シート搬送方向）の整合が行われ、ジョガーフェンス５３にて横方向（シート搬送方向と直交するシート幅方向）の整合が行われる。ジョブの切れ目、すなわち、シート束の最終シートから次のシート束の先頭シートまでの間で、画像形成装置本体９からの綴じ処理信号によりスティプラ２２が駆動され、綴じ処理が行われる。綴じ処理が行われたシート束は、ただちに搬送機構２１により、折り処理部Ｇに搬送されるか、若しくはシート排出ローラ６へ送られ受取り位置にセットされているシフトトレイ１３に排出される。
【００３５】
ここで、スティプラ２２による綴じ処理の流れを、図２に示すシートの綴じ枚数が多い場合を例に説明する。クリンチャ２５が回動して、クリンチャ２５のシート押圧面３１が、シートに、シート後端基準面３１に向く摩擦力（クリンチャ２５の回動接線方向の押圧力Ｆの分力Ｆ２）を作用させながらシートをドライバ側に押していく。そして、クリンチャ２５とドライバ２３とでシートを挟持して、ドライバ２３からシート束に綴じ部材が打ち込まれ、打ち込まれた綴じ部材がクリンチャ２５により曲げられる。尚、図３に示すシートの綴じ枚数が少ない場合にも同様に、シートにクリンチャ２５の回動接線方向の押圧力Ｆの分力（摩擦力）Ｆ３が作用するが、（ＦとＦ２の成す角β）＞（ＦとＦ３の成す角γ）なので、Ｆ２＜Ｆ３である。
【００３６】
次に、本実施の形態に係るシート後処理装置の作用及び効果を説明する。本実施の形態によれば、クリンチャ２５がシートを押圧するときに、シートの積載量に関わらず、クリンチャ２５のシート押圧面３１が、シートに、後端フェンス７のシート後端基準面３３に向く摩擦力を作用させるので、シートがシート後端基準面３３から離れる方向に移動することを防止できる。従って、シートの積載量に関わらず、シート後端Ｔを整合した状態でシートに綴じ処理を施すことができる。
【００３７】
本実施の形態によれば、本実施の形態と同様な効果を奏するシート綴じ処理ユニット１１を備えたシート後処理装置１を提供できる。
【００３８】
本実施の形態によれば、本実施の形態と同様な効果を奏するシート後処理装置１と画像形成装置本体９とを備えた画像形成装置３を提供できる。
【００３９】
次に、本発明の他の実施の形態を説明するが、以下の説明において、上述した第１実施の形態と同一の作用効果を奏する部分には同一の符号を付することにより、その部分の詳細な説明を省略し、以下の説明では上述の第１実施の形態と異なる点を主に説明する。
【００４０】
第２実施の形態を図６〜図９を参照して説明する。尚、図６（ａ）は本実施の形態に係るスティプラがホームポジションに位置する状態を示す縦断面図であり、図６（ｂ）は本実施の形態に係るスティプラが最大回動位置に位置する状態を示す縦断面図であり、図７は本実施の形態に係るスティプラの位置に対応するクリンチャの待機位置を示した縦断面図であり、図８は本実施の形態に係る綴じ処理部の制御の流れを示すフローチャートあり、図９は本実施の形態に係るシート後処理装置の制御の構成を示すブロック図である。
【００４１】
本実施の形態では、図６（ａ）及び図６（ｂ）に示すように、ドライバ２３が支持部材７１に固定されている。支持部材７１は一端が軸６１に支持されて回動自在となっており、駆動機構６３により回動するようになっている。駆動機構６３は、後処理制御部（制御部）７７により制御される。
【００４２】
駆動機構６３は、支持部材７１の他端側に設けられており、ステッピングモータ６５と、ステッピングモータ６５によりギヤ６７を介して駆動されるカム６９とを備えている。カム６９は、円板形状であり、カム６９の一端面には円柱形状のピン７３が立設されている。支持部材７１の他端には、ドライバ２３のシート受け面３０に略平行に長孔７５が形成されおり、ピン７３と嵌合している。従って、カム６９が回転すると同時にピン７３が長孔７５に沿って移動し、ピン７３の移動に伴いスティプラ２２が回動する。
【００４３】
図６（ａ）に示すように、カム６９が矢印Ｊの方向に回転すると、スティプラ２２が矢印Ｋの方向に回動するようになっており、図６（ｂ）に示すように、カム６９が矢印Ｌの方向に回転すると、スティプラ２２が矢印Ｎの方向に回動するようになっている。
【００４４】
即ち、スティプラ２２は、ステッピングモータ６５の正逆回転により、ホームポジションと最大回動位置との間を移動でき且つこの間で位置を保つことができるようになっている。尚、図６（ａ）に示すように、ホームポジションにおいては、スティプラ２２は垂直軸に対し角度Ｑ傾斜しており、図６（ｂ）に示すように、最大回動位置においては、スティプラ２２は垂直軸に対し角度Ｒ（＞Ｑ）傾斜している。
【００４５】
スティプラ２２の回動範囲は、図７に示すように、クリンチャ２５の待機位置が後端フェンス７のシート積載領域Ｕから外れた位置となる範囲に限られる。待機位置Ｘ１は、図６（ａ）に示す、スティプラ２２がホームポジションにある場合のクリンチャ２５の待機位置であり、待機位置Ｘ２は、図６（ｂ）に示す、スティプラ２２が最大回動位置にある場合のクリンチャ２５の待機位置である。
【００４６】
後処理制御部７７は、画像形成装置本体９のプリント制御部７９からの信号を受信する受信部８１と、綴じ処理部Ｆに搬送されるシートの枚数をカウントするシートカウント部８５と、受信部８１及びシートカウント部８５からの情報に基づき状況を判断する判断部８３と、判断部８３の判断に従って処理を実行する実行部８７と、実行部８７の処理内容を綴じ処理部Ｆに送信する送信部とを備えている。尚、プリント制御部７９は、画像形成装置本体９の操作部９１に接続されている。シートカウント部８５は、綴じ処理部Ｆの上流側に設けられているシートセンサ８６（図５参照）に接続されている。
【００４７】
本実施の形態に係る綴じ処理部Ｆの制御の流れを、図８を参照して説明する。シートの綴じ枚数がа枚以下の時は（Ｓ１でＹＥＳ）、スティプラ２２の角度をホームポジションからＡ°回転させてから（Ｓ２）、後端フェンス７にシートを搬入する（Ｓ４）。一方、綴じ枚数がа枚以上の時は（Ｓ１でＮＯ）、スティプラ２２の角度をホームポジションからＢ°（＞Ａ°）回転させてから（Ｓ３）、後端フェンス７にシートを搬入する（Ｓ４）。最終シートが搬入されたら（Ｓ５でＹＥＳ）、スティプラ２２にてシート束を綴じて（Ｓ６）、シート束を搬出する（Ｓ７）。所望の（設定された）綴じ部数を綴じていない場合はＳ４に戻り（Ｓ８でＮＯ）、所望の綴じ部数を綴じた場合は、フローは終了する（Ｓ８でＮＯ）。
【００４８】
一般に、スティプラにて綴じ処理を行う場合、クリンチャのシート押圧面をシート束に対しなるべくフラットな状態で圧接させることが好ましい。
【００４９】
従って、本実施の形態では、シートの綴じ枚数が少ない場合（а枚以下の場合）には、スティプラ２２の回動角度を小さく（Ａ°と）して、シートの綴じ枚数が多い場合（а枚以上の場合）には、スティプラ２２の回動角度を大きく（Ｂ°と）するようにしている。
【００５０】
本実施の形態によれば、シートの綴じ枚数に応じてスティプラ２２を回動させて（ドライバ２３を回動させて）クリンチャ２５を支持する軸（回動軸）２９を回動させることができので、シートの綴じ枚数に関わらず、クリンチャ２５のシート押圧面３１をシート束に対し略フラットな状態で圧接させることができる。
【００５１】
クリンチャ２５は、待機位置にあるときに、後端フェンス７のシート積載領域Ｕから外れているので、後端フェンス７へのシートの積載を妨げない。
【００５２】
シートの綴じ枚数に応じて自動的にスティプラ２２を回動させて（ドライバ２３を回動させて）、クリンチャ２５を支持する軸２９を回動させることができる。
【００５３】
本実施の形態と同様な効果を奏するシート綴じ処理ユニット１１を備えたシート後処理装置１を提供できる。
【００５４】
本実施の形態と同様な効果を奏するシート後処理装置１と画像形成装置本体９とを備えた画像形成装置３を提供できる。
【００５５】
次に、第３実施の形態を、図１０を参照して説明する。尚、図１０は、本実施の形態に係る画像形成装置本体の操作パネルの平面図である。
【００５６】
第２実施の形態のように、シートの綴じ枚数に応じた制御では、シートの種類による厚みの違い、シートのカール状態、及びシートの種類によるコシの強さの違い等の条件により、シート後端Ｔの整合不良（シートがシート後端基準面３１から離れる方向にずれること）が発生するおそれがある。
【００５７】
ところで、スティプラ２２の位置が最大回動位置に近い程（図６参照）、即ち、クリンチャ２５の待機位置がＸ２に近い程（図７参照）、クリンチャ２５がシートを押圧するときに、クリンチャ２５のシート押圧面３１が、シート後端基準面３３に向けて、シートに、より大きな摩擦力を作用させることができる。
【００５８】
そこで、第３実施の形態では、第２実施の形態の構成に加えて、図１０に示すように、画像形成装置本体９の操作パネル９３にシート後端整合不良解消ダイヤル９５を設けている。
【００５９】
シート後端整合不良解消ダイヤル９５を時計回りに回すことにより、ドライバ２３を最大回動位置側に回動させることができるようになっている。一方、シート後端整合不良解消ダイヤル９５を反時計回りに回すことにより、ドライバ２３をホームポジション側に回動させることができるようになっている。スティプラ２２の回動量はダイヤルを回す量に比例するようになっている。
【００６０】
従って、綴じ処理したシート束の後端のずれが小さい場合には、シート後端整合不良解消ダイヤル９５を時計回りに小さく回すことにより、シート後端Ｔの整合不良を解消できる。一方、綴じ処理したシート束の後端のずれが大きい場合には、シート後端整合不良解消ダイヤル９５を時計回りに大きく回すことにより、シート後端Ｔの整合不良を解消できる。
【００６１】
本実施の形態によれば、シートの種類による厚みの違い、シートのカール状態、及びシートの種類によるコシの強さの違い等の条件により、シートの綴じ枚数に応じた制御ではシート後端Ｔの整合不良が発生する場合に、ユーザーがシート後端整合不良解消ダイヤル９５を回す（操作パネルを操作する）ことによって、シート後端Ｔの整合不良を解消できる。
【００６２】
本実施の形態と同様な効果を奏するシート綴じ処理ユニット１１を備えたシート後処理装置１を提供できる。
【００６３】
本実施の形態と同様な効果を奏するシート後処理装置１と画像形成装置本体９とを備えた画像形成装置３を提供できる。
【００６４】
尚、本発明は上述した実施の形態に限定されず、その要旨を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。
【００６５】
第２実施に形態では、シートセンサ８６及びシートカウント部８５によりシートの綴じ枚数をカウントして駆動機構６３を制御しているが、これに代えて、画像形成装置本体９の操作部９１からシートの綴じ枚数の通知を受けて駆動機構６３を制御しても良い。
【００６６】
第２実施に形態では、シートの綴じ枚数に応じてドライバを回動させているが、これに代えて、シートの厚みに応じてドライバを回動させても良い。この場合、画像形成装置本体９の操作部９１からシートの厚みの通知を受けて駆動機構６３を制御すると良い。
【００６７】
第２実施に形態では、シートの綴じ枚数に応じてドライバを回動させているが、これに代えて、シートの厚み及び綴じ枚数（シート束の厚み）に応じてドライバを回動させても良い。
【００６８】
第３実施に形態では、画像形成装置本体９の操作パネル９３にシート後端整合不良解消ダイヤル９５を設けているが、これに代えて、操作パネル９３に設けられたタッチパネル９７（図１０参照）にてシート後端整合不良解消表示を表示させて、これを操作するようにしても良い。そして、シート束後端のずれが大きい場合は、シート後端整合不良解消表示をタッチする時間を長くし、シート束後端のずれが小さい場合は、シート後端整合不良解消表示をタッチする時間を短くするような構成にすると良い。
【００６９】
第１実施の形態では、クリンチャ２５とドライバ２３の位置関係を、クリンチャ２５が後端フェンス７のシート積載領域Ｕに進入するときに、クリンチャ２５のシート押圧面３１と後端フェンス７のシート後端基準面３３との成す角αが８０°（鋭角）となるようにしているが、これに限らず、クリンチャ２５とドライバ２３の位置関係を、クリンチャ２５が後端フェンス７のシート積載領域Ｕに進入するときに、クリンチャ２５のシート押圧面３１と後端フェンス７のシート後端基準面３３との成す角αが７０°（鋭角）となるようにしても良い。
【００７０】
上述した実施の形態では、クリンチャ２５とドライバ２３の位置関係を、クリンチャ２５が後端フェンス７のシート積載領域Ｕに進入するときに、クリンチャ２５のシート押圧面３１と後端フェンス７のシート後端基準面３３との成す角αが鋭角となるようにしているが、これに代えて、クリンチャ２５とドライバ２３の位置関係を、クリンチャ２５が後端フェンス７のシート積載領域Ｕに進入するときに、クリンチャ２５のシート押圧面３１と後端フェンス７のシート後端基準面３３との成す角αが直角となるようにしても良い。
【００７１】
上述した実施の形態では、画像形成装置本体９は画像読取部を備えた複写機であるが、これに限らず、画像形成装置本体は、画像読取部を備えていないプリンター等であっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００７２】
【図１】第１実施の形態に係るクリンチャが後端フェンスのシート積載領域に進入するときの状態を示す縦断面図である。
【図２】第１実施の形態に係るシート綴じ処理ユニットが厚めのシート束を綴じ処理する状態を示す縦断面図である。
【図３】第１実施の形態に係るシート綴じ処理ユニットが薄めのシート束を綴じ処理する状態を示す縦断面図である。
【図４】第１実施の形態に係るスティプラがシート幅方向に移動する構成を示す斜視図である。
【図５】第１実施の形態に係るシート後処理装置の内部構成を示す縦断面図である。
【図６】（ａ）は第２実施の形態に係るスティプラがホームポジションに位置する状態を示す縦断面図であり、（ｂ）は第２実施の形態に係るスティプラが最大回動位置に位置する状態を示す縦断面図である。
【図７】第２実施の形態に係るスティプラの位置に対応するクリンチャの待機位置を示した縦断面図であり第１実施の形態に係る画像形成装置本体の操作パネルの平面図である。
【図８】第２実施の形態に係る綴じ処理部の制御の流れを示すフローチャートある。
【図９】第２実施の形態に係るシート後処理装置の制御の構成を示すブロック図である。
【図１０】第３実施の形態に係る画像形成装置本体の操作パネルの平面図である。
【図１１】従来例に係るシート綴じ処理ユニットの概略を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００７３】
１                    シート後処理装置
３                    画像形成装置
７                    後端フェンス（シート後端基準部材）
９                    画像形成装置本体
１１                  シート綴じ処理ユニット
２２                  スティプラ
２３                  ドライバ
２５                  クリンチャ
２７                  駆動部
２９                  軸（クリンチャの回動軸）
３１                  シート押圧面
３３                  シート後端基準面
６１                  軸（ドライバの回動軸）
７７                  後処理制御部（制御部）
９３                  操作パネル
Ｔ                      シート後端
Ｘ１                    待機位置
Ｘ２                    待機位置
Ｙ                      綴じ位置
Ｕ                      シート積載領域
α                      シート押圧面とシート後端基準面との成す角
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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