(57)【要約】【課題】既存の点検要求を用いて迅速に警報原因を通知する。【解決手段】監視領域における異常発生を検出する異常発生検出手段１０と、前記異常発生検出手段１０が検出した異常発生を警報する警報手段３０と、を有する警報器１において、前記警報手段３０が警報した原因を示す警報原因情報を記憶する警報原因情報記憶手段２４ａと、外部からの点検要求を検出する点検要求検出手段２１ａと、前記点検要求検出手段２１ａによる点検要求の検出に応じて、前記警報原因情報記憶手段２４ａが記憶している警報原因情報を通知する警報原因情報通知手段２１ｂと、前記警報原因情報通知手段２１ｂが警報原因情報を通知した後に、前記異常発生検出手段１０及び前記警報手段３０の少なくとも一方の点検を行う点検手段２１ｃと、を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
監視領域における異常発生を検出する異常発生検出手段と、前記異常発生検出手段が検出した異常発生を警報する警報手段と、を有する警報器において、
前記警報手段が警報した原因を示す警報原因情報を記憶する警報原因情報記憶手段と、
外部からの点検要求を検出する点検要求検出手段と、
前記点検要求検出手段による点検要求の検出に応じて、前記警報原因情報記憶手段が記憶している警報原因情報を通知する警報原因情報通知手段と、
前記警報原因情報通知手段が警報原因情報を通知した後に、前記異常発生検出手段及び前記警報手段の少なくとも一方の点検を行う点検手段と、
を有することを特徴とする警報器。
【請求項２】
前記警報原因情報通知手段が警報原因情報を通知してから所定監視時間の間に発生する点検中止要求を検出する点検中止要求検出手段を有し、
前記点検手段が、前記点検中止要求検出手段による点検中止要求の検出に応じて前記点検を中止し、且つ、前記所定監視時間の間に前記点検中止要求検出手段によって点検中止要求が検出されなかったときに前記点検を行う手段であることを特徴とする請求項１に記載の警報器。
【請求項３】
監視領域における異常発生を検出する異常発生検出手段と、前記異常発生検出手段が検出した異常発生を警報する警報手段と、前記警報手段が警報した原因を示す警報原因情報を記憶する警報原因情報記憶手段と、を有する警報器の点検方法であって、
外部からの点検要求を検出する点検要求検出過程と、
前記点検要求の検出に応じて、前記警報原因情報記憶手段が記憶している警報原因情報を通知する警報原因情報通知過程と、
前記警報原因情報を通知した後に、前記異常発生検出手段及び前記警報手段の少なくとも一方の点検を行う点検過程と、
を有することを特徴とする警報器の点検方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、監視領域における異常発生を検出して警報する警報器及び該警報器の点検方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
警報器は、監視領域に設置されると、その監視領域における例えば、ガス、二酸化炭素、一酸化炭素等の漏れ発生や火災の発生などの各種異常発生を検出して警報を行うものである。そして、自動復帰機能を有する警報器は、所定復帰条件を満たすと警報を解除して復帰してしまうため、ユーザからの通報により作業員が現場に到着しても警報が解除されている場合があり、本当に警報していたのか、どの警報が行われていたのか等を作業員が把握できずに適切な処置を行えないという問題があった。特に、火災警報、都市ガス警報、ＣＯガス警報等の複数種類の警報を行う複合型の警報器では、何の警報を行っていたかを特定できないと、警報の原因調査を行うことが困難であった。
【０００３】
そこで、特許文献１に示す警報器は、その記憶部に動作履歴情報及び警報停止履歴情報を記憶しておき、点検処理を行った後に動作履歴情報及び警報停止履歴情報を表示するようにしてきた。
【特許文献１】特開２００５−２９２９６９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上述した警報器は、点検動作が終了してから警報履歴を表示してきたため、作業者は点検動作を終了するまで待つ必要があり、緊急性を有しているにも関わらず、時間の無駄が生じてしまうという問題があった。例えば、点検動作が３０秒、警報履歴表示が５秒の警報器の場合、５秒の警報履歴を確認するために、点検動作による３０秒の間は待たなければならなかった。そこで、履歴表示を要求するための操作スイッチを設けて警報履歴を迅速に表示することも考えられるが、警報器のコストアップに繋がるため、既存の点検スイッチを流用したいとの要望が強い。
【０００５】
そこで、本発明は、上記のような問題点に着目し、既存の点検要求を用いて迅速に警報原因を通知することができる警報器及びその点検方法を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項１記載の警報器は、図１の基本構成図に示すように、監視領域における異常発生を検出する異常発生検出手段１０と、前記異常発生検出手段１０が検出した異常発生を警報する警報手段３０と、を有する警報器１において、前記警報手段３０が警報した原因を示す警報原因情報を記憶する警報原因情報記憶手段２４ａと、外部からの点検要求を検出する点検要求検出手段２１ａと、前記点検要求検出手段２１ａによる点検要求の検出に応じて、前記警報原因情報記憶手段２４ａが記憶している警報原因情報を通知する警報原因情報通知手段２１ｂと、前記警報原因情報通知手段２１ｂが警報原因情報を通知した後に、前記異常発生検出手段１０及び前記警報手段３０の少なくとも一方の点検を行う点検手段２１ｃと、を有することを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明は、図１の基本構成図に示すように、請求項１に記載の警報器において、前記警報原因情報通知手段２１ｂが警報原因情報を通知してから所定監視時間の間に発生する点検中止要求を検出する点検中止要求検出手段２１ｄを有し、前記点検手段２１ｃが、前記点検中止要求検出手段２１ｄによる点検中止要求の検出に応じて前記点検を中止し、且つ、前記所定監視時間の間に前記点検中止要求検出手段２１ｄによって点検中止要求が検出されなかったときに前記点検を行う手段であることを特徴とする。
【０００８】
上記課題を解決するため本発明によりなされた請求項３記載の警報器の点検方法は、監視領域における異常発生を検出する異常発生検出手段と、前記異常発生検出手段が検出した異常発生を警報する警報手段と、前記警報手段が警報した原因を示す警報原因情報を記憶する警報原因情報記憶手段と、を有する警報器の点検方法であって、外部からの点検要求を検出する点検要求検出過程と、前記点検要求の検出に応じて、前記警報原因情報記憶手段が記憶している警報原因情報を通知する警報原因情報通知過程と、前記警報原因情報を通知した後に、前記異常発生検出手段及び前記警報手段の少なくとも一方の点検を行う点検過程と、を有することを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように請求項１，３に記載した本発明によれば、外部からの点検要求の検出に応じて警報原因情報を通知し、該通知が終了した後に異常発生検出手段及び警報手段の少なくとも一方を点検するようにしたことから、点検動作を開始する前に警報原因情報を作業者が迅速に確認することができるため、時間の無駄を省くことができる。従って、新たな構成を追加することなく、既存の点検要求を用いて迅速に警報原因を確認することができる。
【００１０】
請求項２に記載の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、警報原因情報を通知してから所定監視時間が経過するまでは点検中止要求を発生を監視し、該点検中止要求を検出したときは、点検を中止するようにしたことから、警報音、警報音声等を出力したくない時間でもの点検要求によって警報原因情報を確認することができるため、作業効率を向上させることができる。また、所定監視時間内に点検中止要求の発生を検出しなかったときは継続して点検を行うため、点検の開始までに所定監視時間が介在することになり、作業者は点検開始タイミングを把握し易くなるため、点検作業のミスを防止して作業効率の向上に貢献することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明に係る警報器及びその点検方法をガス警報器に適用した一実施の形態を、図１〜図６の図面を参照して説明する。
【実施例１】
【００１２】
図２及び図３において、火災検知機能を有するガス警報器１は、略矩形状に形成されており、監視領域の壁や天井等に設置される。なお、監視領域とは、ガス警報器１の監視が可能な設置場所である部屋、範囲等を示している。
【００１３】
ガス警報器１は、センサ部１０と、マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）２０と、警報部３０と、点検スイッチ４０と、電源ランプ５０と、を有している。そして、ガス警報器１は、内蔵する電池又は商用電源等から供給される電力によって動作している。
【００１４】
センサ部１０は、ＭＰＵ２０と電気的に接続されている。センサ部１０は、例えば、一酸化炭素（以下、ＣＯともいう）の酸化反応により、ＣＯ濃度に応じた電流が流れる電気化学式のセンサ、熱センサ、煙センサ等の火災の発生を検出するための火災センサ等を有しており、異常発生を検出するためのセンサ信号をＭＰＵ２０に出力している。
【００１５】
このようにセンサ部１０は、検出対象となる異常発生（状態変化等）の検出が可能なセンサが用いられる。そして、ＭＰＵ２０のＣＰＵ２１は、入力されたセンサ信号に基づいて、監視領域におけるＣＯ濃度、温度等を検出し、それによりＣＯガス漏れ、火災の発生等の異常状態の発生を検出している。このように本実施例では、センサ部１０とＣＰＵ２１で請求項中の異常発生検出手段を実現する場合について説明するが、例えば、センサ部１０で異常発生を検出したときに、異常発生検出信号をＭＰＵ２０に出力することで、センサ部のみで前記異常発生検出手段を実現する構成とすることもできる。
【００１６】
ＭＰＵ２０は、周知のように、予め定めたプログラムに従って各種の処理や制御などを行う中央演算処理装置（ＣＰＵ）２１、ＣＰＵ２１のためのプログラム等を格納した読み出し専用のメモリであるＲＯＭ２２、各種のデータを格納するとともにＣＰＵ２１の処理作業に必要なエリアを有する読み出し書き込み自在のメモリであるＲＡＭ２３等を有して構成している。そして、ＲＯＭ２２には、上述した図１に示す請求項中の点検要求検出手段２１ａ、警報原因情報通知手段２１ｂ、点検手段２１ｃ、点検中止要求検出手段２１ｄ等の各種手段としてＣＰＵ２１を機能させるための警報原因通知・点検処理プログラムを記憶している。
【００１７】
ＭＰＵ２０には、装置本体がオフ状態の間も記憶内容の保持が可能な電気的消去／書き換え可能な読み出し専用のメモリ部２４が接続されている。メモリ部２４には、ＥＥＰＲＯＭ等が用いられ、警報原因情報２４ａ等の各種情報を記憶している。該警報原因情報２４ａは、ＣＰＵ２１によって警報部３０で警報を行う度に、その警報原因が追加更新される。
【００１８】
警報原因情報２４ａは、点検モードに移行前に発生した警報の原因を通知するためのデータを有している。なお、本実施例における警報の原因としては、火災、ＣＯ、都市ガス等を原因とし、その識別が可能な識別データ等を警報原因情報２４ａに設定している。そして、警報原因情報２４ａは、点検モード移行直前の警報原因としたり、点検モード移行前の複数回数分の警報原因とするなど警報器１の仕様等に応じて任意に設定することができる。なお、警報原因情報２４ａの構成は、警報原因を識別するデータ以外に、警報発生日時等の各種データを追加するなど任意に設定することができる。
【００１９】
警報部３０は、ＭＰＵ２０と電気的に接続され、且つ、警報表示部３１と、警報音出力部３２と、を有している。警報表示部３１は、図２に示すように、赤色等の火災警報ランプ３１ａと、黄色等のＣＯガス警報ランプ３１ｂと、赤色等の都市ガス警報ランプ３１ｃと、を有している。火災警報ランプ３１ａは、火災発生（異常発生）の検出に応じてＣＰＵ２１によって点灯される。ＣＯガス警報ランプ３１ｂは、ＣＯガス漏れ発生（異常発生）の検出に応じてＣＰＵ２１によって点灯される。都市ガス警報ランプ３１ｃは、都市ガス漏れ発生（異常発生）の検出に応じてＣＰＵ２１によって点灯される。
【００２０】
警報音出力部３２は、ＭＰＵ２０と電気的に接続され、且つ、図示しない警報音声出力回路とスピーカとを有している。前記警報音声出力回路は、ＣＰＵ２１によって制御され、ＣＰＵ２１によって要求された警報音声、警報音等に対応した警報信号を前記スピーカに出力する。前記スピーカは、前記警報音声出力から入力された警報信号等を外部に出力する。
【００２１】
このように本実施例では、警報表示部３１と警報音出力部３２とを有する警報部３０によって請求項中の警報手段を実現する場合について説明するが、警報表示部３１と警報音出力部３２との何れか一方からなる警報部３０で実現するなど種々異なる実施例とすることができる。
【００２２】
点検スイッチ４０は、ＭＰＵ２０と電気的に接続され、且つ、図２に示すように、警報器１の外部に引き出された引き紐４１が接続され、作業者等によって点検時に引き紐４１を介して押下される操作スイッチ等が用いられる。この点検スイッチ４０は、引き紐４１が押下されたことを示す操作信号をその押下操作に応じてＭＰＵ２０に出力する。そして、ＣＰＵ２１は、点検スイッチ４０からの操作信号の入力を検出することで、ガス警報器１の外部からの点検要求の発生を検出して請求項中の点検要求検出手段として機能することになる。
【００２３】
電源ランプ５０は、ＭＰＵ２０と電気的に接続され、且つ、ＣＰＵ２１によって点灯／消灯が制御される緑色のＬＥＤ等が用いられる。電源ランプ５０は、ガス警報器１が電力の供給を受けて動作している通常モードのときは点灯状態となり、通常モードから切り換えられて点検モード中は点滅状態となる。
【００２４】
次に、上述したＣＰＵ２１が実行する本発明に係る警報原因通知・点検処理の一例を、図４に示すフローチャートを参照して以下に説明する。
【００２５】
ＣＰＵ２１によって警報原因通知・点検処理プログラムが実行されると、ステップＳ１１（点検要求検出手段、点検要求検出過程）において、点検スイッチ４０からの操作信号の入力の有無に基づいて、点検スイッチ４０が押下されたか否かが判定される。点検スイッチ４０が押下されていない、つまり点検要求を検出していないと判定された場合（Ｓ１１でＮ）、ステップＳ１５に進む。一方、点検スイッチ４０が押下された、つまり点検要求を検出したと判定された場合（Ｓ１１でＹ）、ステップＳ１２に進む。
【００２６】
ステップＳ１２において、メモリ部２４から表示対象となる警報原因情報が取得され、ステップＳ１３（警報原因情報通知手段、警報原因情報通知過程）において、該警報原因情報２４ａが示す警報原因が特定され、その警報原因に対応したランプの表示が警報表示部３１に要求されることで、例えば、警報原因情報に”火災”が設定されている場合、火災警報ランプ３１ａが所定通知時間（例えば、５秒等）にわたって点滅され、その後ステップＳ１４に進む。
【００２７】
これにより、作業者等は警報原因が火災警報であったことを確認することができる。なお、警報原因情報２４ａが複数種類の警報原因を示している場合は、該当する複数のランプを同時点滅、交互に点灯など種々異なる通知形態とすることができる。
【００２８】
ステップＳ１４（点検手段、点検過程）において、点検処理が実行されることで、公知であるように、警報音出力部３２から予め定められた各種警報音声、警報音等を出力させると共に、警報表示部３１の火災警報ランプ３１ａ、ＣＯガス警報ランプ３１ｂ、都市ガス警報ランプ３１ｃ等の各々をフラッシュ点灯させることで、作業者に警報部３０の動作を点検（確認）させ、その後、ステップＳ１５に進む。なお、点検処理については、センサ部１０に点検ガスを吹きかける等によって点検を行うなど点検内容は任意に定めることができる。
【００２９】
ステップＳ１５において、終了要求を受けたか否かが判定される。終了要求を受けていないと判定された場合（Ｓ１５でＮ）、ステップＳ１１に戻り、一連の処理が繰り返される。一方、終了要求を受けたと判定された場合（Ｓ１５でＹ）、処理を終了する。
【００３０】
次に、上述した構成による実施例１に係る警報器１の動作（作用）の一例を、図５のタイミングチャートを参照して以下に説明する。
【００３１】
時間ｔ１において、ガス警報器１は、点検スイッチ４０の操作確定時間Ｔ１にわたる操作の検出により点検操作を確定すると、警報音出力部３２から「ピッ」という確定音を出力する。そして、点検スイッチ４０の操作が解除されると、時間ｔ２において、メモリ部２４の警報原因情報２４ａが示すＣＯガス警報ランプ３１ｂを点滅させることで、点検モード前に発生した警報原因情報の通知を開始する。そして、時間ｔ３において、所定通知時間Ｔ２が経過すると、点検モードを開始する。
【００３２】
点検モードのガス警報器１は、電源ランプ５０を点灯状態から点滅状態に切り替えるとともに、警報表示部３２を点検時間Ｔ３（例えば７．５秒）毎に予め定められた表示パターンで各ランプを点灯（フラッシュ）させる。例えば、最初の点検時間Ｔ３では、火災警報ランプ３１ａとＣＯガス警報ランプ３１ｂを点灯させ、次の点灯時間Ｔ３では、火災警報ランプ３１ａのみを点灯させ、次の点灯時間Ｔ３では、都市ガス警報ランプ３１ｃのみを点灯させ、最後の点灯時間Ｔ３では、ＣＯガス警報ランプ３１ｂのみを点灯させる。
【００３３】
また、警報音出力部３２は、点検時間Ｔ３（例えば７．５秒）毎に、「ピィーポォー  ピィーポォー  火事です  火事です」、「ピィーポォー  ピィーポォー  火災警報器が作動しました確認して下さい」、「ピッポッピッポッ  ガスが漏れていませんか」、「ピッポッピッポッ  空気が汚れて危険です・・・」等の警報音を切り換えて出力する。そして、時間ｔ４において、ガス警報器１は点検処理が終了すると、警報音出力部３２から「ピー」という点検モード終了音を出力して、通常モードに復帰する。
【００３４】
以上説明した実施例１に係る本発明のガス警報器１によれば、外部からの点検要求の検出に応じて警報原因情報を通知し、該通知が終了した後に警報部３０を点検するようにしたことから、点検動作を開始する前に警報原因情報を作業者が迅速に確認することができるため、時間の無駄を省くことができる。従って、新たな構成を追加することなく、既存の点検要求を用いて迅速に警報原因を確認することができる。
【実施例２】
【００３５】
上述した実施例１では、警報原因情報を通知すると直ぐに点検モードを開始するガス警報器１について説明したが、このガス警報器１では点検動作によって警報音、警報音声等を外部に出力するため、従来の警報器と同様に、深夜等の音を出力したくないときに点検モードを動作させにくいという問題が生じる。
【００３６】
そこで、実施例２では、このような問題を発生させることなく、点検要求によって警報原因情報を通知することができるガス警報器１の一例を以下に説明する。なお、ガス警報器１における構成は同一であるため、説明を簡単化するために、異なる部分のみを説明する。
【００３７】
図２及び図３において、ガス警報器１は、センサ部１０と、マイクロプロセッサユニット（ＭＰＵ）２０と、警報部３０と、点検スイッチ４０と、電源ランプ５０と、を有している。
【００３８】
メモリ部２４には、上述した警報原因情報２４ａの他に、請求項中の所定監視時間を示す所定監視時間情報（図示せず）を記憶している。所定監視時間情報は、警報原因情報２４ａの通知が完了してから点検中止要求を監視する予め定められた監視時間を示し、該監視時間は作業者、ガス警報器１の製造元等によって任意に設定することができる。
【００３９】
次に、上述したＣＰＵ２１が実行する本発明に係る警報原因通知・点検処理の一例を、図６に示すフローチャートを参照して以下に説明する。
【００４０】
ＣＰＵ２１によって警報原因通知・点検処理プログラムが実行されると、ステップＳ３１（点検要求検出手段、点検要求検出過程）において、点検スイッチ４０からの操作信号の入力の有無に基づいて、点検スイッチ４０が押下されたか否かが判定される。点検スイッチ４０が押下されていないと判定された場合（Ｓ３１でＮ）、ステップＳ３８に進む。一方、点検スイッチ４０が押下されたと判定された場合（Ｓ３１でＹ）、ステップＳ３２に進む。
【００４１】
ステップＳ３２において、メモリ部２４から表示対象となる警報原因情報が取得され、ステップＳ３３（警報原因情報通知手段、警報原因情報通知過程）において、該警報原因情報２４ａが示す警報原因が特定され、その警報原因に対応したランプの表示が警報表示部３１に要求されることで、例えば、警報原因情報に”火災”が設定されている場合、火災警報ランプ３１ａが所定通知時間（例えば、５秒等）にわたって点滅され、その後ステップＳ３４に進む。
【００４２】
ステップＳ３４において、メモリ部１３に予め記憶された所定監視時間情報が示す所定監視時間が経過するとタイムアウトする監視タイマがスタートされ、ステップＳ３５において、上述したステップＳ３１と同様に、点検スイッチ４０が押下されたか否かが判定される。点検スイッチ４０が押下されたと判定された場合（Ｓ３５でＹ）、点検中止要求が発生していると見なされ、ステップＳ３８に進む。一方、点検スイッチ４０が押下されていないと判定された場合（Ｓ３５でＮ）、ステップＳ３６に進む。
【００４３】
ステップＳ３６において、監視タイマがタイムアウトしたか否かが判定される。タイムアウトしていない、つまり、所定監視時間が経過していないと判定された場合（Ｓ３６でＮ）、ステップＳ３５に戻り、一連の処理が繰り返される。一方、タイムアウトしている、つまり、所定監視時間が経過したと判定された場合（Ｓ３６でＹ）、ステップＳ３７に進む。
【００４４】
ステップＳ３７（点検手段、点検過程）において、点検処理が実行されることで、公知であるように、警報音出力部３２から予め定められた各種警報音声、警報音等を出力させると共に、警報表示部３１の火災警報ランプ３１ａ、ＣＯガス警報ランプ３１ｂ、都市ガス警報ランプ３１ｃ等の各々をフラッシュ点灯させることで、作業者に警報部３０の動作を点検（確認）させ、その後、ステップＳ３８に進む。
【００４５】
ステップＳ３８において、終了要求を受けたか否かが判定される。終了要求を受けていないと判定された場合（Ｓ３８でＮ）、ステップＳ３１に戻り、一連の処理が繰り返される。一方、終了要求を受けたと判定された場合（Ｓ３８でＹ）、処理を終了する。
【００４６】
次に、上述した構成による実施例２に係る警報器１の動作（作用）の一例を、以下に説明する。
【００４７】
ガス警報器１は、作業者等による点検スイッチ４０の操作の検出すると、警報音出力部３２から「ピッ」という確定音を出力する。そして、メモリ部２４の警報原因情報２４ａが示すＣＯガス警報ランプ３１ｂを点滅させることで、点検モード前に発生した警報原因情報の通知を開始し、前記所定通知時間Ｔ２が経過すると、その通知を終了する。
【００４８】
そして、ここから所定監視時間にわたって点検スイッチ４０の作業者等による操作の有無を監視する。所定監視時間中に点検スイッチ４０が操作されたことを検出すると、点検中止要求が発生したと判定し、点検を行わずに通常モードに復帰する。
【００４９】
一方、所定監視時間中に点検スイッチ４０の操作を検出しなかった場合、実施例１で説明したように、電源ランプ５０を点灯状態から点滅状態に切り替えるとともに、警報表示部３２を点検時間Ｔ３（例えば７．５秒）毎に予め定められた表示パターンで各ランプを点灯（フラッシュ）させる。また、警報音出力部３２は、点検時間Ｔ３（例えば７．５秒）毎に、「ピィーポォー  ピィーポォー  火事です  火事です」、「ピィーポォー  ピィーポォー  火災警報器が作動しました確認して下さい」、「ピッポッピッポッ  ガスが漏れていませんか」、「ピッポッピッポッ  空気が汚れて危険です・・・」等の警報音を切り換えて出力する。そして、ガス警報器１は点検処理が終了すると、警報音出力部３２から「ピー」という点検モード終了音を出力して、通常モードに復帰する。
【００５０】
以上説明した実施例２に係る本発明のガス警報器１によれば、外部からの点検要求の検出に応じて警報原因情報を通知し、該通知が終了した後に警報部３０を点検するようにしたことから、点検動作を開始する前に警報原因情報を作業者が迅速に確認することができるため、時間の無駄を省くことができる。従って、新たな構成を追加することなく、既存の点検要求を用いて迅速に警報原因を確認することができる。
【００５１】
また、警報原因情報２４ａを通知してから所定監視時間が経過するまでは点検中止要求を発生を監視し、該点検中止要求を検出したときは、点検を中止するようにしたことから、警報音、警報音声等を出力したくない時間でもの点検要求によって警報原因情報２４ａを確認することができるため、作業効率を向上させることができる。また、所定監視時間内に点検中止要求の発生を検出しなかったときは継続して点検を行うため、点検の開始までに所定監視時間が介在することになり、作業者は点検開始タイミングを把握し易くなるため、点検作業のミスを防止して作業効率の向上に貢献することができる。
【００５２】
なお、上述した実施例２では、所定監視時間内に点検スイッチ４０の操作を検出したときにそれを点検中止要求として検出する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、所定監視時間内に点検スイッチ４０が操作されなかったときに点検中止が要求されたと判定する実施例とすることもできる。
【００５３】
このように上述した実施例１，２に係る実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【００５４】
また、上述した実施例１，２では、本発明の警報器をガス警報器１に適用する場合について説明したが、本発明はこれに限定するものではなく、例えば、火災警報器、ガス漏れ警報器などの点検モードを有する各種警報器に適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】本発明の警報器の基本構成を示す構成図である。
【図２】本発明のガス警報器の外観を示す正面図である。
【図３】本発明のガス警報器の概略構成の一例を示す構成図である。
【図４】図３のＣＰＵが実行する実施例１に係る警報原因通知・点検処理の一例を示すフローチャートである。
【図５】実施例１に係るガス警報器の動作の一例を示すタイミングチャートである。
【図６】図３のＣＰＵが実行する実施例２に係る警報原因通知・点検処理の一例を示すフローチャートである。
【符号の説明】
【００５６】
１    警報器（ガス警報器）
１０    異常発生検出部（センサ部）
２１ａ    点検要求検出手段（ＣＰＵ）
２１ｂ    警報原因情報通知手段（ＣＰＵ）
２１ｃ    点検手段（ＣＰＵ）
２１ｄ    点検中止要求検出手段（ＣＰＵ）
２４ａ    警報原因情報記憶手段（メモリ部）
３０    警報手段（警報部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009037428.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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