(57)【要約】【課題】簡易な構造で、一定の袋形状を形成し、高速包装が可能な製袋包装機および製袋包装方法を提供することである。【解決手段】本発明に係る一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３により筒状フィルムＦを挟むことができ、さらに一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３の鉛直上方向に吸気装置４００が固定される。一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３は、商品８１０が投入された筒状フィルムＦをしごくことができる。【選択図】図１０
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
長尺のフィルムを製袋しつつ商品を包装する製袋包装機であって、
前記商品が投入された筒状フィルムを挟む一対の挟持部材と、
前記一対の挟持部材の鉛直上方向に固定された吸気装置と、を含むことを特徴とする製袋包装機。
【請求項２】
前記一対の挟持部材は、前記筒状フィルムを製袋包装した場合の商品袋の鉛直方向の中央近傍から鉛直上方の部位において接触させることを特徴とする請求項１記載の製袋包装機。
【請求項３】
前記一対の挟持部材は、商品が投入された筒状フィルムをしごくことを特徴とする請求項１または請求項２記載の製袋包装機。
【請求項４】
前記一対の挟持部材は、
前記筒状フィルムに当接可能な湾曲部を有することを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項５】
前記筒状フィルムを製袋するための横シール装置をさらに含み、
前記横シール装置は、前記一対の挟持部材よりも鉛直上方向に配設されたことを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項６】
前記一対の挟持部材は、前記筒状フィルムに当接する部分に摩擦低減処理を施したことを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項７】
前記吸気装置は、
内筒および外筒を含む二重筒構造を有し、当該二重筒構造の内筒の外側で、かつ外筒の内側の範囲により吸気することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載の製袋包装機。
【請求項８】
商品が投入された筒状フィルムを挟む挟持工程と、
前記挟持工程が行われる位置よりも鉛直上方向で前記筒状フィルムの内部の空気を吸気する吸気工程と、
前記挟持工程が行われる位置よりも鉛直上方向で、かつ前記吸気工程が行われる位置よりも鉛直下方向で、前記筒状フィルムの製袋を行う横シール工程と、を含み、
前記吸気工程および前記挟持工程のいずれか一方を開始させ、前記吸気工程および前記挟持工程のいずれか他方を開始させ、前記横シール工程を開始させることを特徴とする製袋包装方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺のフィルムを製袋しつつ商品を包装する製袋包装機および製袋包装方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、長尺のフィルムを製袋しつつ商品を包装する製袋包装機が開発され、使用されている。近年の商品の多様化に伴い、製袋包装機では、様々な商品を包装できるよう、種々の研究および開発が続けられている。
【０００３】
例えば、特許文献１には、製袋包装機の一例である商品充填包装方法及び装置について開示されている。特許文献１記載の商品充填包装方法及び装置においては、商品を充填され上部が開口状態の袋素材内に該開口から排気ノズルを挿入して該袋素材内から空気の吸引排気を行い、次いで該排気ノズルを上方に引き上げて袋素材の開口をシールするようにする商品充填包装方法において、上記袋素材をフオーマーを介して包装袋を成形すると共に商品充填を行い、併せて該フオーマーのシリンダ内にて上記排気ノズルを柔軟性のシールチョークを間にして挾圧状態にて昇降させて袋素材内の排気を行うようにするものである。
【０００４】
特許文献１記載の商品充填包装方法及び装置によれば、充填された袋素材の内部から空気を強制排気する問題点を解決すべき技術的課題とし、袋素材内に於て充填された商品の重合部分からの空気の排気も行え、確実に設計通りの真空包装が図れ、市場に於て定着されている自動製袋充填包装も行え、高効率で自動製袋充填包装が行えるものである。
【０００５】
【特許文献１】特許２９２６６９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上述したように、スナック菓子等の商品においては、多様化の傾向にあり、包装技術の選択により当該商品の売れ行きを左右するまでに至っている。特に、高級感を出した商品包装を行うことにより、商品の売れ行きが向上する場合がある。例えば、高級感を出した商品包装とは、巾着包装等が挙げられる。
【０００７】
さらに、商品の売れ行きがよい場合、または売れ行きを見込んで商品を多く製造する場合、製袋包装機の高速化が求められる。しかしながら、特許文献１記載の商品充填包装方法及び装置では、排気ノズルを上下させる構造が必須であり、構造が複雑となり、高速化を実現することが困難である。
【０００８】
以上の問題点に鑑み、本発明の目的は、簡易な構造で一定の袋形状を形成し、高速包装が可能な製袋包装機および製袋包装方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
（１）
本発明に係る製袋包装機は、長尺のフィルムを製袋しつつ商品を包装する製袋包装機であって、商品が投入された筒状フィルムを挟む一対の挟持部材と、一対の挟持部材の鉛直上方向に固定された吸気装置と、を含むものである。
【００１０】
本発明に係る製袋包装機においては、一対の挟持部材により筒状フィルムを挟むことができ、さらに一対の挟持部材の鉛直上方向に吸気装置が固定される。
【００１１】
この場合、筒状フィルムを挟みつつ、鉛直上方向に固定された吸気装置により、筒状フィルムが完全に製袋されるまでの間に袋内部の空気量を適切に調整することができる。その結果、簡易な構造で袋内部の空気量を最適に調整することができるので、製袋包装機を高速で動作させることができる。
【００１２】
（２）
一対の挟持部材は、筒状フィルムを製袋包装した場合の商品袋の鉛直方向の中央近傍から鉛直上方の部位において接触させてもよい。
【００１３】
この場合、一対の挟持部材が、鉛直方向の中央近傍から鉛直上方の部位において接触されるので、筒状フィルムの内部に投入された商品を傷付けず、一対の挟持部材の挟持された部分の下方、すなわち、中央近傍から鉛直下方向の部分において、商品の周囲の空気を吸いすぎることを防止することができる。また、吸気装置により一対の挟持部材の挟持された位置（中央近傍）よりも鉛直上方向の筒状フィルム内の空気を確実に排出することができる。なお、一般に、中央近傍とは、袋の鉛直尺全体を１０割とした場合の下端から４割の位置から７割の位置の範囲であることが好ましい。
【００１４】
その結果、筒状フィルムから完全な袋が製袋された場合に、袋内に最適な空気量を残すことができる。また、簡易な構成で袋内部の空気量を最適に調整することができるので、製袋包装機を高速で動作させることができる。さらに、例えば、袋を巾着状態に製袋する場合であっても、袋内の空気量が適切に調整されるので、袋の上部を束ねた場合の袋の破損および破れを防止することができる。
【００１５】
（３）
一対の挟持部材は、商品が投入された筒状フィルムをしごいてもよい。
【００１６】
この場合、一対の挟持部材により筒状フィルムをしごくことができる。すなわち、筒状フィルムを一対の挟持部材によりしごくことにより、筒状フィルム内部の商品を鉛直下方向に送ることができる。また、吸気装置により吸気を行うことにより、しごいた部分の筒状フィルム内の空気を効率よく排出させることができる。すなわち、過度の空気が入らないので、筒状フィルムの破損および破れを防止することができる。
【００１７】
（４）
一対の挟持部材は、筒状フィルムに当接可能な湾曲部を有してもよい。
【００１８】
この場合、一対の挟持部材は、筒状フィルムに当接可能な湾曲部を有しているので、筒状フィルムの中央近傍から鉛直上方向に向かって徐々に挟持させることができる。また、湾曲部を弾性部材、または柔軟性の有する部材により形成することにより、筒状フィルムの中央近傍から鉛直上方向に向かってさらに確実に挟持することができ、袋内に最適な空気量を残すことができる。さらに、一対の挟持部材は、筒状フィルムに当接可能な円弧部を有してもよい。
【００１９】
（５）
筒状フィルムを製袋するための横シール装置をさらに含み、横シール装置は、一対の挟持部材よりも鉛直上方向に配設されてもよい。
【００２０】
この場合、横シール装置は、一対の挟持部材よりも鉛直上方向に配設されているので、吸気装置により空気が吸引され、一対の挟持部材により筒状フィルムが挟持され、挟持された上部を横シール装置によりシールすることができる。すなわち、筒状フィルムのシールされる部分が一対の挟持部材により互いに近接されているので、シール不良等を防止することができる。その結果、高速化によるシール不良の増加を防止することができる。
【００２１】
（６）
一対の挟持部材は、筒状フィルムに当接する部分に摩擦低減処理を施してもよい。
【００２２】
この場合、筒状フィルムに当接する部分に摩擦低減処理が施されているので、一対の挟持部材が筒状フィルムへ当接する場合に、筒状フィルムへの傷および損傷を防止することができる。また、摩擦低減処理の一例として、フッ素樹脂加工（テフロン（ＴＥＦＬＯＮ）（登録商標）；米国デュポン社）ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）加工等）その他の表面加工等を施してもよい。
【００２３】
（７）
吸気装置は、内筒および外筒を含む二重筒構造を有し、当該二重筒構造の内筒の外側で、かつ外筒の内側の範囲で吸気することが好ましい。
【００２４】
この場合、吸気装置は、内筒の外側で、かつ外筒の内側の範囲で吸気するので、内筒の内側を用いて筒状フィルムの中に投入する商品を入れることができ、外筒の外側を用いて筒状フィルムを送ることができる。その結果、商品投入時に、商品が吸気装置に衝突し、商品の傷、劣化および損傷を防止することができる。
【００２５】
（８）
本発明に係る製袋包装方法は、商品が投入された筒状フィルムを挟む挟持工程と、挟持工程が行われる位置よりも鉛直上方向で筒状フィルムの内部の空気を吸気する吸気工程と、挟持工程が行われる位置よりも鉛直上方向で、かつ吸気工程が行われる位置よりも鉛直下方向で、筒状フィルムの製袋を行う横シール工程と、を含み、吸気工程および挟持工程のいずれか一方を開始させ、吸気工程および挟持工程のいずれか他方を開始させ、横シール工程を開始させるものである。
【００２６】
この場合、吸気工程を開始させて、挟持工程を開始させて、最後にシール工程を行う場合には、筒状フィルム内部の空気を優先的に吸気工程で排気させることができ、さらに挟持工程で筒状フィルム内部の空気を調整することができ、最終的に筒状フィルムをシールさせて袋を製造することができる。
一方、挟持工程を開始させて、吸気工程を開始させて、最後にシール工程を行う場合には、筒状フィルム内部の空気を優先的に挟持工程で挟み、排出させることができ、さらに吸気工程で筒状フィルム内部の空気を吸引させることができ、最終的に筒状フィルムをシールさせて袋を製造することができる。したがって、いずれの場合においても、筒状フィルムが完全に製袋されるまでの間に袋内部の空気量を調整することができる。すなわち、簡易な構成で袋内部の空気量を最適に調整することができるので、製袋包装工程を高速で実施することができる。その結果、筒状フィルムを製袋した袋において適度な袋内に最適な空気量を残すことができる。例えば、袋を巾着状態に製袋する場合であっても、袋内の空気量を少なくすることができるので、袋上部を束ねた場合でも袋の破損および破れを防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下、本発明に係る実施の形態について図面を用いて説明する。
【００２８】
（一実施の形態）
図１は、本発明に係る一実施の形態の製袋包装機１００の一例を示す模式的外観図である。
【００２９】
図１に示す製袋包装機１００は、フィルムローラ保持部２００、フォーマ３００、フィルム送り機構３５０、吸気装置４００および横熱封止装置５００を含み、組み合わせ計量装置２５０とともに、製袋包装システムを形成する。
【００３０】
図１に示すように、フィルムローラ保持部２００に保持された長尺フィルムが、ガイドロール（図示せず）およびダンサーローラ（図示せず）等を介して張力を加えた状態で、フォーマ３００に送られる。フォーマ３００により長尺のフィルムが、筒状フィルムに形成され、縦シール装置（図示せず）により鉛直方向のシールが行われる。
【００３１】
また、図１の組み合わせ計量装置２５０において、筒状フィルム内に投入される予定の商品が、所定の重量となるように計量が行われ、フォーマ３００の内側を通って、所定のタイミングで筒状フィルム内に商品の投入が行われる。
【００３２】
次いで、フィルム送り機構３５０によりフォーマ３００において形成された筒状フィルムが、鉛直下方向に配設された横熱封止装置５００に与えられる。また、フィルム送り機構３５０の近傍で、フォーマ３００の下方には、筒状フィルムを一定に搬送させるため、複数の小孔を有する吸引機器（図示せず）等が設けられており、筒状フィルムに張力を加えつつ搬送される。それにより、筒状フィルムが皺を発生させずに搬送される。
【００３３】
さらに、図１に示す横熱封止装置５００においては、筒状フィルム内に商品を投入し、吸気装置４００を用いて筒状フィルム内の空気を吸気させつつ製袋を行う。当該、横熱封止装置５００の詳細については後述する。横熱封止装置５００は、製袋包装の最終工程を行い、商品を包装した袋を下方から排出する。
【００３４】
なお、本実施の形態においては、組み合わせ計量装置２５０を上方に設けることとしたが、これに限定されず、本発明は通常の計量装置等を用いた場合に対しても適用することができる。
【００３５】
次に、図２は、吸気装置４００の詳細の一例を示す模式的断面図である。
【００３６】
図２に示すように、吸気装置４００は、フォーマ３００の一部を利用して形成されている。一般にフォーマ３００は、筒部を有するが、本発明に係る吸気装置４００は、当該筒部を外筒として、吸引装置４１０、内筒４２０および外筒４３０を含む。すなわち、図２に示すように、吸気装置４００は、外筒４３０の中に内筒４２０が設けられた二重筒構造からなる。
【００３７】
図２に示すように、本実施の形態においては、当該外筒４３０の内側で、内筒４２０の外側の隙間に通じる箇所に吸引装置４１０が設けられ、図２の拡大図に示すように、外筒４３０および内筒４２０の間を空気ａｉｒが吸引される。なお、一対の棒状部材４４０は、外筒４３０の外側に対向して一対に設けられ、筒状フィルムが吸引装置４１０からの吸気により収縮しない、または皺が発生しないように設けられている。
【００３８】
また、包装される商品は、内筒４２０の内側を通って鉛直下方向に設けられた横熱封止装置５００に移送される。本実施の形態においては、排気ノズルを商品の移送経路に設ける場合と異なり、商品は、排気のための機構と接触せず、接触による商品の傷または損傷を防止しつつ、商品のスムーズな移送を実現することができる。なお、本実施の形態において、吸気装置４００および吸引装置４１０は、固定して設けられ、上下動させないため、製袋包装機１００が簡易な構造で形成されている。
【００３９】
なお、本実施の形態においては、吸気装置４００が二重筒構造からなることとしたが、これに限定されず、筒部内部に吸気口を有する吸気装置にも適用することができる。
【００４０】
次いで、吸気装置４００の鉛直下方に設けられた横熱封止装置５００について説明する。図３は、横熱封止装置５００を説明するための模式的断面図である。
【００４１】
図３に示すように、横熱封止装置５００は、主に左右対称の一対の回転部材５８０，５８１を有する。横熱封止装置５００の回転部材５８０は、クラムローラ５２０，５２２、横シール装置５３０，５３２および挟持部材５１０，５１２を含む。
【００４２】
さらに、横熱封止装置５００の回転部材５８１は、クラムローラ５２１，５２３、横シール装置５３１，５３３および挟持部材５１１，５１３を含む。なお、挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３の詳細については後述する。
【００４３】
また、回転部材５８０のクラムローラ５２０、横シール装置５３０および挟持部材５１０と、クラムローラ５２２、横シール装置５３２および挟持部材５１２とが回転軸に関して１８０度対向して設けられる。回転部材５８１のクラムローラ５２１、横シール装置５３１および挟持部材５１１と、クラムローラ５２３、横シール装置５３３および挟持部材５１３とが回転軸に関して１８０度対向して設けられる。
【００４４】
図３に示す回転部材５８０は、中心孔５５０にガイド部材（図示せず）の軸が挿入され、モータ（図示せず）により中心孔５５０を中心に矢印Ｒの方向に回転される。同様に、回転部材５８１は、中心孔５５１を中心に矢印−Ｒの方向に、回転部材５８０の回転と同期されて回転される。
【００４５】
また、図３に示す突起部ＭＰ１，ＭＰ２は、ガイド部材に設けられた溝に挿入され、溝の中心ラインＤ１，Ｄ２に沿って移動することができる。
【００４６】
この場合、一対の回転部材５８０，５８１が、中心孔５５０，５５１を中心として回転されることにより、突起部ＭＰ１，ＭＰ２が溝の中心ラインＤ１，Ｄ２に沿って、移動する。それにより、突起部ＭＰ１，ＭＰ２を軸とした個々のリンク機構の先端に設けられたクラムローラ５２０，５２１，５２２，５２３、および挟持部材５１０、５１１、５１２，５１３が移動される。
【００４７】
なお、横シール装置５３０，５３１，５３２，５３３は、中心ラインＤ１，Ｄ２ではなく、中心孔５５０，５５１の回転を中心とした回転を行うように設けられている。
【００４８】
一対の回転部材５８０，５８１が、中心孔５５０，５５１を中心として回転された場合、クラムローラ５２０に対して、クラムローラ５２１が対向するように回転され、クラムローラ５２２に対して、クラムローラ５２３が対向するように回転される。同様に、挟持部材５１０に対して、挟持部材５１１が対向するように回転され、挟持部材５１２に対して、挟持部材５１３が対向するように回転される。さらに、横シール装置５３０に対して、横シール装置５３１が対向するように回転され、横シール装置５３２に対して、横シール装置５３３が対向するように回転される。
【００４９】
このように、図３に示す一対の回転部材５８０，５８１には、２組のクラムローラ、シール装置および挟持部材が設けられているので、一対の回転部材５８０，５８１が、中心孔５５０，５５１を個々に１回転することにより、２個の商品の製袋包装を行うことができる。
【００５０】
続いて、図４から図９を用いて横熱封止装置５００の駆動状態を説明する。図４から図９は、横熱封止装置５００の駆動を説明するための模式的工程図である。
【００５１】
まず、図４に示すように、横熱封止装置５００の鉛直上方向のフォーマ３００を経由して筒状フィルムＦが供給される。
【００５２】
図４に示すように、横シール装置５３０，５３１が対向して近接し、筒状フィルムＦを挟む。そして、横シール装置５３０，５３１により筒状フィルムＦに対して熱溶着により横シールが行われ、シールされた部分の中央が溶断される。それにより、筒状フィルムＦの切断が行われる。これにより、これから製袋包装される筒状フィルムＦの底部が形成され、同時に、既に製袋包装された筒状フィルムＦの上部が封止される。
また、図４に示すように、一対のクラムローラ５２０，５２１が対向しつつ近接し、シールされた筒状フィルムＦの鉛直上近傍を挟持する。なお、図４において、横シール装置５３０，５３１の鉛直下方向に袋が示されているが、これは、前工程において生産された袋である。
【００５３】
次に、図５に示すように、一対の回転部材５８０，５８１がさらに回転され、横シール装置５３０，５３１が離間される。それにより、前工程において生産された商品袋８００が落下される。
【００５４】
また、図５に示すように、一対のクラムローラ５２０，５２１に挟持された筒状フィルムＦ内部に、商品８１０が投入される。この場合、図１に示した組み合わせ計量装置２５０および図２に示した吸気装置４００の内筒４２０の内部を介して商品８１０が投入される。そして、商品８１０が投入された後、吸気装置４００から吸気が開始される。なお、上述したように、図４の横シール装置５３０，５３１により筒状フィルムＦの下端部がシールされているので、商品８１０が落下することはない。
【００５５】
次いで、図６に示すように、一対の回転部材５８０，５８１がさらに回転され、一対の挟持部材５１２，５１３により筒状フィルムＦの挟持が開始される。なお、ここで、フィルム送り機構３５０の駆動が減速され、筒状フィルムＦの送り速度が小さくなる。
【００５６】
したがって、筒状フィルムＦの下方への送り速度が、一対の挟持部材５１２，５１３の移動速度よりも遅くなり、一対の挟持部材５１２，５１３により筒状フィルムＦの表面がしごかれ始める。
【００５７】
さらに、図７に示すように、一対の回転部材５８０，５８１がさらに回転され、一対の挟持部材５１２，５１３が筒状フィルムＦをさらに挟持しつつしごく。それにより、後述する筒状フィルムＦの中央部近傍から鉛直上方にかかる部分から空気が追い出される。また、図７に示すように、一対のクラムローラ５２０，５２１が離間し始める。
【００５８】
ここで、図を用いて、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３の詳細について説明する。図１０は、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３の説明を行うための模式的断面図である。
【００５９】
図１０に示すように、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３は、筒状フィルムＦが一の商品袋８００となった場合の鉛直方向の長さＬに対して、下端部からの距離Ｌ２（上端部からの距離Ｌ１）から鉛直上方向にかけて筒状フィルムＦを挟持する。当該距離は、基本的に筒状フィルムＦ内に投入された商品８１０の上端近傍の鉛直上方向の位置である。例えば、長さＬに対して、距離Ｌ１は、長さ０．４Ｌから長さ０．７Ｌの範囲である。すなわち、筒状フィルムＦに対して商品８１０の投入される範囲よりも上において一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３の挟持を開始させる。一般に、筒状フィルムＦの全体にわたって商品８１０を投入する可能性は低く、一般に半分ぐらいが投入される。そのため、商品８１０に傷および損傷を与えない範囲において挟持が開始される。
【００６０】
さらに、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３は、所定の長さＬ３を有しており、一対の回転部材５８０，５８１が回転することにより、リンク機構により大きく円を描くように形成されている。それにより、一対の回転部材５８０，５８１の相互距離を変えずに、効率よく筒状フィルムＦをしごくことができる。
【００６１】
また、図１０に示すように、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３は、筒状フィルムＦに接触する面５９０，５９１にフッ素樹脂加工、例えば、テフロン（登録商標）が施されている。それにより、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３により筒状フィルムＦをしごく場合に、筒状フィルムＦの表面の傷を防止することができる。
【００６２】
また、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３は、筒状フィルムＦに接触する部分に湾曲部５１５，５１６が形成されている。さらに、湾曲部５１５，５１６は、弾性を有する構造により形成されている。それにより、さらに筒状フィルムＦの表面の傷を防止することができる。
【００６３】
なお、本実施の形態においては、湾曲部５１５，５１６が形成されていることと説明したが、これに限定されず、円弧部が形成されていてもよい。また、弾性を有する構造として説明したが、これに限定されず、柔軟性を有する素材により形成されていてもよい。さらに、一定の曲線で湾曲部を形成しているが、先端が柔軟で円弧を有する細かな突起部を形成してもよい。
【００６４】
それにより、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３が筒状フィルムＦと接触することにより生じ得る筒状フィルムＦへの傷および損傷を防止することができる。
【００６５】
続いて、図８に示すように、一対の回転部材５８０，５８１がさらに回転され、吸気装置４００からの吸気が停止される。さらに、一対の挟持部材５１２，５１３が筒状フィルムＦの中央近傍より鉛直上方向をしごいた後、一対のクラムローラ５２２，５２３が対向しつつ近接し、筒状フィルムＦを挟持する。
この場合、吸気装置４００からの吸気が停止した後であっても、一対の挟持部材５１２，５１３が筒状フィルムＦを挟んでいるので、筒状フィルムＦ内に空気が逆流し、筒状フィルムＦ内の空気量が増加することを防止することができる。
【００６６】
最後に、図９に示すように、一対の回転部材５８０，５８１がさらに回転され、筒状フィルムＦの中央近傍より鉛直上方向を挟持していた一対の挟持部材５１２，５１３が筒状フィルムＦから離間される。
【００６７】
その後、一対の回転部材５８０，５８１がさらに回転され、再度、図４に示すように、横シール装置５３２，５３３が対向して近接し、筒状フィルムＦを挟む。そして、横シール装置５３２，５３３により横シールが行われ、シールされた部分の中央が溶断される。それにより、図４に示すように、筒状フィルムＦの切断が行われ、商品８１０の製袋包装が行われ、商品袋８００が形成される。この図４から図９に示す製袋包装工程が繰り返し行われることにより、商品袋８００が生産される。
【００６８】
以上のように、本発明に係る製袋包装機１００においては、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３により筒状フィルムＦを挟みつつ、鉛直上方向に固定された吸気装置４００により、筒状フィルムＦが完全に製袋されるまでの間に商品袋８００内部の空気量を適切に調整することができる。その結果、簡易な構成で商品袋８００内部の空気量を最適に調整することができるので、製袋包装機１００を高速で動作させることができる。
【００６９】
また、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３により筒状フィルムＦをしごくことにより、挟持部材に挟まれた部分から空気を追い出すことができる。また、吸気装置４００により吸気を行うことにより、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３に挟持された部分よりも鉛直上方向の空気が確実に袋の外に吸い出される。また、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３に挟持される前から空気を吸引させて、袋内の空気の量を減少させるので、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３により筒状フィルムＦがしごかれた場合でも、筒状フィルムＦの破損および破れを防止することができる。
【００７０】
さらに、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３が、商品袋８００となる場合の鉛直方向の距離Ｌ１より鉛直上方向において筒状フィルムＦを挟持するので、筒状フィルムＦの内部に投入された商品８１０を傷付けず、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３により挟持された部分、すなわち、中央近傍から鉛直下方向の部分、商品８１０の周囲の空気を吸いすぎることを防止することができる。それにより、運送時において空気層がクッション材の代わりとなり、商品８１０の破損を妨げることができる。
【００７１】
以上のように、筒状フィルムＦから商品８１０が製袋された場合に、商品袋８００内に最適な空気量を残すことができる。さらに、例えば、袋を巾着状態に製袋する場合であっても、商品袋８００内の空気量を少なくすることができるので、商品袋８００の破損および破れを防止し、商品袋８００上部重ね合わせることができる。
【００７２】
本実施の形態においては、製袋包装機１００が製袋包装機に相当し、商品袋８００が商品袋に相当し、商品８１０が商品に相当し、筒状フィルムＦが筒状フィルムに相当し、一対の挟持部材５１０，５１１，５１２，５１３が一対の挟持部材に相当し、吸気装置４００が吸気装置に相当し、距離Ｌ１が中央近傍から鉛直上方向に相当し、湾曲部５１５，５１６が湾曲部に相当し、横シール装置５３０，５３１，５３２，５３３が横シール装置に相当し、接触する面５９０，５９１がフッ素樹脂加工を施した面に相当し、内筒４２０が内筒に相当し、外筒４３０が外筒に相当する。
【００７３】
本発明の好ましい一実施の形態は上記の通りであるが、本発明はそれだけに制限されない。本発明の精神と範囲から逸脱することのない様々な実施形態が他になされることは理解されよう。例えば、横シール装置が水平方向に移動しつつ製袋を行う形式の包装機や、いわゆる間欠駆動式包装機、ボックスモーション式包装機においても実施が可能である。さらに、本実施形態において、本発明の構成による作用および効果を述べているが、これら作用および効果は、一例であり、本発明を限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明に係る一実施の形態の製袋包装機の一例を示す模式的外観図
【図２】吸気装置の詳細の一例を示す模式的断面図
【図３】横熱封止装置を説明するための模式的断面図
【図４】横熱封止装置の駆動を説明するための模式的工程図
【図５】横熱封止装置の駆動を説明するための模式的工程図
【図６】横熱封止装置の駆動を説明するための模式的工程図
【図７】横熱封止装置の駆動を説明するための模式的工程図
【図８】横熱封止装置の駆動を説明するための模式的工程図
【図９】横熱封止装置の駆動を説明するための模式的工程図
【図１０】一対の挟持部材の説明を行うための模式的断面図
【符号の説明】
【００７５】
１００  製袋包装機
４００  吸気装置
４２０  内筒
４３０  外筒
５１０，５１１，５１２，５１３  挟持部材
５１５，５１６  湾曲部
５３０，５３１，５３２，５３３  シール装置
５９０，５９１  面
８００  商品袋
８１０  商品
Ｆ  筒状フィルム
Ｌ１  距離
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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