(57)【要約】      （修正有）【課題】インクの乾燥速度が速く、インクのドットにおけるフェザリングや、白抜けの発生を抑制し、高画質で高い光学濃度の画像が得られるインクジェット記録装置を提供する。【解決手段】インクを記録媒体上に吐出する記録ヘッドと、該記録媒体上に吐出されたインクを乾燥する手段とを備え、前記インクは、(1)前記顔料の濃度が３〜２０質量％であり、(2)２０℃における蒸気圧が２Ｐａ以下の溶媒のインクの含有量が３質量％以下であり、(3)２０℃における表面張力が２０〜３５ｍＮ／ｍ以下であり、(4)前記顔料の粒径が３０〜１００ｎｍであり、前記記録媒体は、非浸透性又は緩浸透性の記録媒体であり、２ｐｌの前記インク滴を前記記録媒体上に吐出したときに、前記記録媒体上に形成される該インクのドット径は、前記インク滴の球形換算径の２〜３．５倍であるインクジェット記録装置。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
顔料を含有する水系のインクを記録媒体上に吐出する記録ヘッドと、該記録媒体上に吐出されたインクを乾燥する手段と、を備え、
前記インクは、(1)前記顔料の濃度が３質量％以上２０質量％以下であり、(2)２０℃における蒸気圧が２Ｐａ以下の溶媒のインクの全質量に対する含有量が３０質量％以下であり、(3)２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であり、(4)前記顔料の体積平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、
前記記録媒体は、非浸透性又は緩浸透性の記録媒体であり、
２ｐｌの前記インクの滴を前記記録媒体上に吐出したときに、該記録媒体上に形成されるインクのドット径は、前記インクの滴の球形換算径の２倍以上３．５倍以下であることを特徴とするインクジェット記録装置。
【請求項２】
前記インクは、重量平均分子量が５０００以上の樹脂を含有せず、重量平均分子量が５０００未満の樹脂を、含有しない、又はインクの全質量に対して２．５質量％以下となる量含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ノズル、スリット、多孔質フィルム等により形成されるインク吐出口からインクを吐出するインクジェット方式は、小型で安価である等の理由から多くのプリンターに用いられている。これらインクジェット方式の中でも、圧電素子の変形を利用しインクを吐出させるピエゾインクジェット方式、及び、熱エネルギーによるインクの沸騰現象を利用しインクを吐出する熱インクジェット方式は高解像度、高速印字性に優れるという特徴を有する（例えば、特許文献１〜５参照）。
【特許文献１】特開２００３−２１３１８１号公報
【特許文献２】特公昭６１−５９９１１号公報
【特許文献３】特公昭６１−５９９１２号公報
【特許文献４】特公昭６１−５９９１３号公報
【特許文献５】特公昭６１−５９９１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記インクジェット方式による画像形成は、非浸透性又は緩浸透性の記録媒体に行う場合、インクが乾燥しにくく、乾燥しても顔料の非浸透紙又は緩浸透紙への定着が弱く、画像が固定されない。
インクジェット方式による画像形成としては、インクのドットにおけるフェザリングや、白抜けが発生せず、高画質で高い光学濃度の画像が得られることが望まれる。
本発明は、インクの乾燥速度が速く、インクのドットにおけるフェザリングや、白抜けの発生を抑制し、高画質で高い光学濃度の画像が得られるインクジェット記録装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、本発明者等は、以下の本発明により当該課題を解決できることを見出した。
すなわち請求項１に係る発明は、顔料を含有する水系のインクを記録媒体上に吐出する記録ヘッドと、該記録媒体上に吐出されたインクを乾燥する手段と、を備え、前記インクは、(1)前記顔料の濃度が３質量％以上２０質量％以下であり、(2)２０℃における蒸気圧が２Ｐａ以下の溶媒のインクの全質量に対する含有量が３０質量％以下であり、(3)２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であり、(4)前記顔料の体積平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、前記記録媒体は、非浸透性又は緩浸透性の記録媒体であり、２ｐｌの前記インク滴を前記記録媒体上に吐出したときに、前記記録媒体上に形成される該インクのドット径は、前記インク滴の球形換算径の２倍以上３．５倍以下であることを特徴とするインクジェット記録装置である。
【０００５】
請求項２に係る発明は、前記インクは、重量平均分子量が５０００以上の樹脂を含有せず、重量平均分子量が５０００未満の樹脂を、含有しない、又はインクの全質量に対して２．５質量％以下となる量含有することを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置である。
【発明の効果】
【０００６】
請求項１に係る発明によれば、インクの乾燥速度が速く、インクのドットにおけるフェザリングや、白抜けの発生を抑制し、高画質で高い光学濃度の画像が得られるインクジェット記録装置を提供することができる。
請求項２に係る発明によれば、インクの乾燥速度がより速くなり、インクのドットにおけるフェザリングの発生がより抑制されると共に、白抜けが抑制される。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施形態について説明する。
本実施形態のインクジェット記録装置は、顔料を含有する水系のインクを記録媒体上に吐出する記録ヘッドと、該記録媒体上に吐出されたインクを乾燥する手段と、を備え、前記インクは、(1)前記顔料の濃度が３質量％以上２０質量％以下であり、(2)２０℃における蒸気圧が２Ｐａ以下の溶媒のインクの全質量に対する含有量が３０質量％以下であり、(3)２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下であり、(4)前記顔料の体積平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、前記記録媒体は、非浸透性又は緩浸透性の記録媒体であり、２ｐｌの前記インク滴を前記記録媒体上に吐出したときに、前記記録媒体上に形成される該インクのドット径は、前記インク滴の球形換算径の２倍以上３．５倍以下であることを特徴とする。
【０００８】
本実施形態に用いるインクは、顔料を含有する水系のインクであり、２ｐｌの前記インク滴を前記記録媒体上に吐出したときに、前記記録媒体（画像を形成する記録媒体）上に形成されるインクのドット径は、前記インク滴の球形換算径の２倍以上３．５倍以下である。
通常、非浸透性又は緩浸透性の記録媒体上に顔料を含有するインク滴を吐出した場合、インクビヒクルの浸透が無い又は少ないため、インクが記録媒体上で広がらず、インクの乾燥速度が遅くなってしまう。また、インクが記録媒体上で乾燥しても、顔料の記録媒体に対する定着が弱く、画像が固定されない。しかし、前記インクのドット径がインク滴の球形換算径の２倍以上３．５倍以下（好ましくは２倍以上３倍以下）であると、非浸透性又は緩浸透性の記録媒体上に顔料を含有するインク滴を吐出した場合においても、記録媒体上でインクが適度に広がり、インクの乾燥が速くなり、インクのドットにおけるフェザリングや、白抜けが発生しない。前記インクのドット径がインク滴の球形換算径の２倍未満であると、白抜けが発生し、３．５倍を超えると、インクのドットにおけるフェザリングが発生してしまう。
ここで、前記インクのドット径及び球形換算径は、光学顕微鏡を用いてドット径を計測し、球形換算径はインク滴体積から計算した。
【０００９】
更に、本実施形態に用いるインクは、下記(1)〜(4)の要件を満たす。
(1)顔料の濃度が３質量％以上２０質量％以下である。
(2)２０℃における蒸気圧が２Ｐａ以下の溶媒のインクの全質量に対する含有量が３０質量％以下である。
(3)２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下である。
(4)顔料の粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
以下、前記(1)〜(4)の要件について説明する。
【００１０】
(1)顔料の濃度が３質量％以上２０質量％以下である。
インクの乾燥を速くするためには、顔料濃度を高くして相対的に水分量を減らす必要がある。また、インク滴が広がっても、高い光学濃度の画像が得られる。前記顔料の濃度が３質量％以上２０質量％以下（好ましくは５質量％以上１０質量％以下）であると、相対的にインクにおける水分量を減らすことができ、高い光学濃度の画像が得られる。
【００１１】
(2)２０℃における蒸気圧が２Ｐａ以下の溶媒のインクの全質量に対する含有量が３質量％以下である。
インクの乾燥を速くするためには、蒸発しにくく水分を保持しやすい溶媒（２０℃における蒸気圧が２Ｐａ以下の溶媒）の量を減らす必要がある。２０℃における蒸気圧が２Ｐａ以下の溶媒（低蒸気圧溶媒）のインクの全質量に対する含有量が３０質量％以下（好ましくは３質量％以上２５質量％以下）であると、インクの乾燥を速くすることができる。
【００１２】
(3)２０℃における表面張力が２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下である。
表面張力は低い方が濡れ拡がりの点で有効であるが、２０ｍＮ／ｍ未満ではインクの吐出が不安定になりやすい。また、３５ｍＮ／ｍを越えると濡れ拡がりが悪化し、インクの乾燥速度が遅くなる。インクの表面張力を２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下（好ましくは２５ｍＮ／ｍ以上３０ｍＮ／ｍ以下）とすることにより、記録媒体上のインクのドット径を大きくすることができる。
【００１３】
(4)顔料の体積平均粒径が３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下である。
理由は定かではないが顔料の粒径を３０ｎｍ以上１００ｎｍ以下（好ましくは３０ｎｍ以上８０ｎｍ以下）とすることにより、記録媒体上のドット径を大きくすることができる。尚、顔料の体積平均粒径は、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ＳＴ−１５０（Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製）を用いて計測した。
【００１４】
前記インクのドット径のインク滴の球形換算径に対する比率は、前記(3)２０℃における表面張力、(4)顔料の粒径を適宜調整することにより、制御することができる。
【００１５】
前記インクのドット径のインク滴の球形換算径に対する比率は、更に、インクを、(5)重量平均分子量が５０００以上の樹脂を含有せず、重量平均分子量が５０００未満の樹脂を、含有しない、又はインクの全質量に対して３質量％以下（好ましくは２．５質量％以下）となる量含有することにより、好ましく制御することができる。尚、本明細書において、重量平均分子量が５０００未満の樹脂とは、重量平均分子量が５００以上５０００未満の樹脂の樹脂をいう。
従来の分散剤などの分子量が大きい樹脂成分が存在するインクの滴が媒体に着弾すると、ビヒクルが広がる際に局所的に（ドット周辺）顔料の濃度が上昇し、顔料粒子間の相互作用が強く凝集構造を形成する場合がある。この凝集構造体中にビヒクルが保持され、インクのドットの広がりが抑制される。そのためインクの乾燥速度が遅くなってしまう場合がある。
【００１６】
なお、前記樹脂の重量平均分子量の測定は、ゲルパーミュエーションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）を用い、以下の条件で行ったものである。ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いる。測定条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて行う。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作成する。
【００１７】
本実施形態に用いるインクの構成成分について説明する。
本実施形態に用いるインクは、水及び水溶性有機溶媒の少なくとも何れかを含有する水系のインクである。
前記水は、水道水、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水など何れも使用できるが、インクでの保管安定性や、目詰まり防止の点で、蒸留水、イオン交換水、純水、超純水が望ましく、特にイオン交換水、純水、超純水が好適に用いられる。
【００１８】
前記水溶性有機溶媒の具体例としては、ジエチレングリコール（蒸気圧：２Ｐａ（２０℃））、１，５−ペンタンジオール（蒸気圧：１．３３Ｐａ（２０℃））、１，６−ヘキサンジオール（蒸気圧：０．００７Ｐａ（２５℃））、グリセリン（蒸気圧：０．１Ｐａ（２０℃）未満）、プロピレングリコール（蒸気圧：１０６．６Ｐａ（２０℃））、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（蒸気圧：３Ｐａ（２０℃））が挙げられる。
【００１９】
本実施形態に用いられる顔料としては、有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料では、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料を使用することも可能である。また、無機酸化物（例えばシリカ、アルミナ、酸化チタン、酸化スズ等）も適用することができる。また、新規に合成した顔料でも構わない。
【００２０】
前記黒色顔料であるカーボンブラックの具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，  Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。
【００２１】
シアン色にはＣ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，同−２，同−３，同−１５，同−１５：１，同−１５：２，同−１５：３，同−１５：４，同−１６，同−２２，同−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２２】
マゼンタ色は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，同−７，同−１２，同−４８，同−４８：１，同−５７，同−１１２，同−１２２，同−１２３，同−１４６，同−１６８，同−１８４，同−２０２、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ−１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２３】
イエロー色は、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，同−２，同−３，同−１２，同−１３，同−１４，同−１６，同−１７，同−７３，同−７４，同−７５，同−８３，同−９３，同−９５，同−９７，同−９８，同−１１４，同−１２８，同−１２９，同−１３８，同−１５１，同−１５４，同−１５５，同−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【００２４】
本実施形態に用いられる顔料としては、酸・塩基処理、プラズマ剤処理、表面官能基との化学反応等により、実質的に分散剤の添加なしに水中に分散可能な顔料（水に自己分散可能な顔料）が好ましい。自己分散可能な顔料は、顔料表面に水に対する可溶化基（官能基）を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で安定に分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【００２５】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して前記表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用できる。
【００２６】
尚、本実施形態においては、テキスト印字が主となるブラックインクは乾燥の高速化が可能であり特に有効である。また、グラフィック印字が主となるブラック以外の色のインクでは、インク滴が少量であることから乾燥性向上が顕著である。
【００２７】
一方、本実施形態において、顔料を分散剤と共に用いてもよい。該分散剤は、水溶性または自己水分散性の高分子であり、疎水性の顔料粒子表面と水性媒体との界面張力を低下させて、顔料粒子に分散性を付与するために用いられる。該分散剤としては、ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、ロジン変性樹脂等が挙げられ、ビニル系共重合体、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂が好ましく、より好ましくはビニル系共重合体である。また、本実施形態に用いられる分散剤は、重量平均分子量が５０００未満であることが好ましい。
【００２８】
本実施形態においては、インク中に界面活性剤を添加することも可能である。以下に、界面活性剤の具体例を示すが、これらに限定されるものではない。
インクに添加することが可能な界面活性剤としては、ノニオン性界面活性剤、アニオン性界面活性剤、又は、両性界面活性剤などが挙げられる。その他、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤のいずれも使用することも出来、更には、上記分散剤を使用することも可能である。
【００２９】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリエチレングリコール型、多価アルコール型など挙げられる。ポリエチレングリコール型としては、高級アルコールアルキレンオキサイド付加物、アルキルフェノールアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アルキレンオキサイド付加物、多価アルコール脂肪酸エステルアルキレンオキサイド付加物、脂肪酸アミドアルキレンオキシド付加物、ポリアルキレングリコールアルキレンオキサイド付加物などが挙げられる。一方、多価アルコール型としては、グリセロール脂肪酸エステル、多価アルコールアルキルエーテル、アルカノールアミン類脂肪酸アミドなどが挙げられる。
【００３０】
例えば、ポリプロピレングリコールエチレンオキサイド付加物、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、アセチレングリコール、アセチレングリコールのオキシエチレン付加物、脂肪族アルカノールアミド、グリセリンエステル、ソルビタンエステル等が挙げられる。
【００３１】
アニオン性界面活性剤としては、カルボン酸塩、硫酸エステル塩、スルホン酸塩、リン酸エステル塩などが挙げられる。具体的にはアルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、高級アルキルリン酸エステル塩、高級アルコールエチレンオキサイド付加物のリン酸エステル塩等が使用でき、例えば、ジアルキルスルホコハク酸塩、アルキル硫酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、ケリルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等も有効に使用される。
【００３２】
両性界面活性剤としては、アミノ酸型及びベタイン型などのカルボン酸塩型、硫酸エステル型、スルホン酸型、リン酸エステル型などが挙げられる。また、アラニン型、アミドプロピルベタイン型、スルホベタイン型、アミドアミンオキシド型、イミダゾリン型なども存在し、具体的には、アルキルベタイン、スルホベタイン、サルフェートベタイン、イミダゾリドンベタイン、アミドプロピルベタイン、アミノジプロピオン酸塩等を用いることができる。
【００３３】
カチオン性界面活性剤としては、テトラアルキルアンモニウム塩、アルキルアミン塩、ベンザルコニウム塩、アルキルピリジウム塩、イミダゾリウム塩等が挙げられ、例えば、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムクロライド、ステアラミドメチルピリジウムクロライド等が挙げられる。  
その他、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用できる。
【００３４】
本実施形態において、界面活性剤は単独で用いても、２種類以上を混合して使用しても構わない。インクに添加する界面活性剤量は、インク全質量に対して１０質量％以下であることが望ましく、より好適には０．０１質量％以上５質量％以下の範囲である。
【００３５】
本実施形態において、導電率、ｐＨを調整するため、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等の含窒素化合物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属類の化合物、硫酸、塩酸、硝酸等の酸、硫酸アンモニウム等の強酸と弱アルカリの塩等を使用することができる。
【００３６】
その他、本実施形態に用いるインクには、必要に応じて、酸化防止剤、防カビ剤、導電剤、紫外線吸収剤、およびキレート化剤等を含有させることも可能である。これら添加剤としては、従来公知のものが使用できるが、例えば、キレート化剤としては、エチレンジアミンテトラ酢酸（ＥＤＴＡ）、イミノ二酢酸（ＩＤＡ）、エチレンジアミン−ジ（ｏ−ヒドロキシフェニル酢酸）（ＥＤＤＨＡ）、ニトリロ三酢酸（ＮＴＡ）、ジヒドロキシエチルグリシン（ＤＨＥＧ）、トランス−１，２−シクロヘキサンジアミン四酢酸（ＣｙＤＴＡ）、ジエチレントリアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ”−五酢酸（ＤＴＰＡ）、グリコールエーテルジアミン−Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−四酢酸（ＧＥＤＴＡ）等が挙げられる。
【００３７】
本実施形態に用いられるインクは、例えば所定量の顔料を水及び／又は水溶性有機溶媒に添加し、撹拌した後、分散機を用いて分散を行い、遠心分離等で粗大粒子を除いた後、更に所定の水溶性有機溶媒、前記添加剤等を加えて撹拌混合し、次いで濾過を行って得ることができる。この際、予め顔料の濃厚分散体を作製し、インク調製の際に希釈する方法も使用できる。また、分散工程の前に顔料の粉砕工程を設けてもよい。あるいは、所定の水溶性有機溶媒、水、分散剤を混合後、顔料を添加して、分散機を用いて分散させてもよい。
【００３８】
前記分散機は、市販のものを用いることができる。例えば、コロイドミル、フロージェットミル、スラッシャーミル、ハイスピードディスパーザー、ボールミル、アトライター、サンドミル、サンドグラインダー、ウルトラファインミル、アイガーモーターミル、ダイノーミル、パールミル、アジテータミル、コボルミル、３本ロール、２本ロール、エクストリューダー、ニーダー、マイクロフルイダイザー、ラボラトリーホモジナイザー、超音波ホモジナイザー等が挙げられ、これらを単独で用いても、２種以上を組み合せて用いてもよい。なお、無機不純物の混入を防ぐためには、分散媒体を使用しない分散方法を用いることが好ましく、その場合には、マイクロフルイダイザーや超音波ホモジナイザー等を使用することが好ましい。
【００３９】
本実施形態においては、インクを凝集させる作用がある処理液を既述のインクと共に用いることも好ましい態様である。通常の水に自己分散可能な顔料インクでの二液処理の効果は小さいが、本実施形態に用いられるインクは、処理液との接触面積が広がるので、インク全体の反応時間短縮、反応性向上により画像保持性（定着、耐擦）がより向上する。
通常、インクと処理液との組み合わせにおいては、インク中の凝集構造体は顔料粒子が積層された構造のため、処理液との反応は媒体と接する下部だけに留まり、そのため画像の固定が弱く耐擦性など画像耐久性が劣る。一方、既述の本実施形態に用いられるインクでは、処理液により処理された処理面と顔料との接触面積が広がることで、インク全体の反応時間短縮や反応性向上がなされ、結果としてインクと媒体との結びつきが強くなり、画像保持性（定着、耐擦）がより向上する。
【００４０】
本実施形態において用いられる処理液は、有機酸、無機電解質、有機アミン類など顔料を凝集させる作用を有するもの（凝集剤）であり、定着性の観点から処理液にバインダーとなりうる樹脂成分を含んでもよい。通常は自己分散顔料を含んだインクと処理液との凝集反応は弱いが、本実施形態に用いられるインクは薄く濡れ広がることで反応効率が向上し、短時間で色材を凝集、固定することができる。
【００４１】
前記有機酸は、下記一般式（１）で表される化合物であることが好ましい。
【００４２】
【化１】
2009226715.tif 000003
【００４３】
ここで、一般式（１）中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ、Ｓ、又はＳＯ２を表し、Ｒは、アルキル基を表す。Ｒとして望ましく、ＣＨ３、Ｃ２Ｈ５、Ｃ２Ｈ４ＯＨである。Ｘとして望ましく、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より好適には、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。
Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より好適には、Ｈ、Ｎａ、Ｋであり、更に好適には、水素原子である。また、ｎは、３〜７の整数である。ｎとして望ましく、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より好適には、５員環の場合である。ｍは１又は２、である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１〜５の整数である。
【００４４】
一般式（１）で表される化合物は、具体的には、フラン、ピロール、ピロリン、ピロリドン、ピロン、ピロール、チオフェン、インドール、ピリジン、キノリン構造を有し、更に官能基としてカルボキシル基を有する化合物を示す。具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸、これらの化合物の誘導体、又はこれらの塩等の化合物が挙げられる。
【００４５】
一般式（１）で表される化合物として、好ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より好適には、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくはこれらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
【００４６】
これらの中でも、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、クエン酸二水素カリウム、コハク酸、酒石酸、乳酸、フタル酸水素カリウム、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩が好ましい。より好適には、塩化マグネシウム、硝酸マグネシウム、硝酸カルシウム、ジアリルアミン重合体、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくはこれらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
【００４７】
前記無機電解質は、具体例として、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、及び、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩（多価金属塩）等が挙げられる。
より好ましくは、多価金属塩が使用される。これは、多価金属塩はインク中色材の凝集能がより大きいと考えられるためである。
【００４８】
前記有機アミンとしては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれでよく、アルキルアミン、アルキルアンモニウム、アルカノールアミン、アルカノールアンモニウム、アリールアミン、ピリジウム、イミダゾリウム、ポリアミン、及び、それらの誘導体、又は、塩等が挙げられる。
【００４９】
前記有機アミンの具体例としては、アミルアミン、ブチルアミン、プロパノールアミン、プロピルアミン、エタノールアミン、エチルエタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチルメチルアミン、エチルベンジルアミン、エチレンジアミン、オクチルアミン、オレイルアミン、シクロオクチルアミン、シクロブチルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ジ（２−エチルヘキシル）アミン、ジエチレントリアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジペンチルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエチレンジアミン、ジメチルオクチルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ジメチルヘキシルアミン、アミノ−ブタノール、アミノ−プロパノール、アミノ−プロパンジオール、Ｎ−アセチルアミノエタノール、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エチルアミン、セチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソペンチルアミン、トリエタノールアミン、トリオクチルアミン、トリチルアミン、ビス（２−アミノエチル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）メチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ビス（トリメチルシリル）アミン、ブチルアミン、ブチルイソプロピルアミン、プロパンジアミン、プロピルジアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、２−メチル−シクロヘキシルアミン、メチル−プロピルアミン、メチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、ラウリルアミン、ノニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレシジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、塩化ラウリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ステアラミドメチルビリジウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化セチルピリジニウム、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウム、塩酸アルキルジアミノエチルグリシンなどが挙げられる。更には、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等も使用できる。
【００５０】
好ましくは、長鎖アルキルアンモニウム塩、長鎖アルキルピリジニウム塩、ピリジニウム、アルキルアミン化合物、アルカノールアミンが使用される。具体的には、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミン、塩化ラウリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ステアラミドメチルビリジウム、塩化アルキルトリメチルアンモニウム、塩化ジステアリルジメチルアンモニウム、塩化ステアリルジメチルベンジルアンモニウム、塩化ステアリルトリメチルアンモニウム、塩化セチルトリメチルアンモニウム、塩化セチルピリジニウム、塩化ベンザルコニウム、塩化ベンゼトニウム、塩化ラウリルトリメチルアンモニウムなどが挙げられる。
【００５１】
また、有機アミンとして、分子内に２以上のアミノ基を有する多価アミンも用いることができる。多価アミンの具体例としては、ジアミノブタン、ヘキサメチレンジアミン、トリメチルヘキサメチレンジアミン、ｍ−キシリジンジアミン、ｐ−フェニレンジアミン、ｍ−フェニレンジアミン、トルイレンジアミン、４，４’−ジアミノジフェニルメタン、４，４’−ジアミノジフェニルエーテル、３，４’−ジアミノジフェニルエーテル、４，４’−ジアミノビフェニル、３，３’−ジメチル−４，４’−ジアミノビフェニル、４，４’−ジアミノジフェニルスルフィド、２，６−ジアミノナフタレン等のジアミン；４，４’，４’’−トリアミノトリフェニルメタン等のトリアミンが挙げられる。
【００５２】
更に、有機アミンとして、高分子アミンも用いることができる。高分子アミンの具体例としては、ポリ４−ビニルピリジン、部分４級化ポリ（４−ビニルイミダゾール）、ポリ（Ｌ−リジン）等が挙げられる。
【００５３】
凝集剤は単一の種類を使用しても、或いは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、処理液中における凝集剤の添加量は、処理液の全質量に対し、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より好適には、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に好適には、０．２５質量％以上１０質量％以下である。
【００５４】
処理液に用いられる水溶性有機溶媒としては、例えば、多価アルコール類及びそのアルキルエーテル類等の誘導体類が挙げられる。例えば、グリセリン、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールフェニルエーテル、プロピレングリコール、プロピレングリコールモノメチルエーテル、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、チオジエタノール、ヘキシレングリコール、エチレングリコール、エチレングリコールメチルエーテル、ジエチレングリコールメチルエーテル、ペンタンジオール、ヘキサンジオール（例えば、１，２−ヘキサンジオール）、ヘキサントリオール、トリメチロールプロパン、ジグリセリンエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。これらは、１種単独で用いてもよく、２種以上併用してもよい。
【００５５】
更に、メチルアルコール、エチルアルコール、ｎ−プロピルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ−ブチルアルコール、ヘキシルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類；ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等のアミド類；アセトン、ジアセトンアルコール等のケトン、ケトアルコール類、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン等の高沸点含窒素溶媒；ジメチルスルフォキシド、ジエチルスルフォキシド、スルフォラン、チオジエタノール等の含硫黄溶媒；グルコース、マルトース、アミロース（デキストリン）、セルロース、アルギン酸ナトリウム等の糖類及びその誘導体；アラビアゴム等も使用できるが、これらに限定されるものではない。これらの水溶性有機溶媒は、１種単独で使用してもよく、２種以上併用してもよい。 
水溶性有機溶媒の含有量は、処理液の全質量に対し、１質量％以上６０質量％以下が望ましく、より好適には、５質量％以上４０質量％以下である。
【００５６】
処理液には、上記の表面張力及び粘度となる範囲で、水が添加される。水の添加量は特に制限は無いが、処理液の全質量に対して、１０質量％以上９９質量％以下であることが望ましく、より好適には、３０質量％以上８０質量％以下である。
【００５７】
また、処理液には、着色剤を含有させることも可能である。処理液に含有させる着色剤としては、インクに用いられる顔料の他、染料を用いることができる。該着色剤として好ましくは、染料、表面にスルホン酸又はスルホン酸塩を有する顔料、アニオン性自己分散顔料、カチオン性自己分散顔料が用いられる。これら着色剤は、酸性領域において凝集しにくく、処理液の保存安定性を良化させる効果があるため、好適であると考えられる。
【００５８】
処理液には前記インクの場合に準じた界面活性剤を使用することができる。界面活性剤の添加量はインク全質量に対して１０質量％未満であることが望ましく、より好適には０．０１質量％以上５質量％以下、更に好適には０．０１質量％以上３質量％以下の範囲で使用される。
【００５９】
その他、前記インクの場合に準じて、ポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、多糖類及びその誘導体、その他水溶性ポリマー、アクリル系ポリマーエマルション、ポリウレタン系エマルション、親水性ラテックス等のポリマーエマルション、親水性ポリマーゲル、シクロデキストリン、大環状アミン類、デンドリマー、クラウンエーテル類、尿素及びその誘導体、アセトアミド、シリコーン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、水、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウム等のアルカリ金属類の化合物、水酸化アンモニウム、トリエタノールアミン、ジエタノールアミン、エタノールアミン、２−アミノ−２−メチル−１−プロパノール等の含窒素化合物、水酸化カルシウム等のアルカリ土類金属類の化合物、硫酸、塩酸、硝酸等の酸、硫酸アンモニウム等の強酸と弱アルカリの塩、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤等も添加することができる。
【００６０】
処理液の表面張力は、１０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが望ましく、より好適には、１５ｍＮ／ｍ以上４０ｍＮ／ｍ以下であり、更に好適には、２０ｍＮ／ｍ以上３５ｍＮ／ｍ以下である。
【００６１】
また、処理液の粘度は、１．２ｍＰａ・ｓ以上１５ｍＰａ・ｓ以下であることが望ましく、より好適には１．５ｍＰａ・ｓ以上１０ｍＰａ・ｓ未満、更に好適には１．８ｍＰａ・ｓ以上８ｍＰａ・ｓ未満である。
さらに、一般式（１）で表される化合物を含む処理液のｐＨは、１．５以上１２．０以下であることが望ましく、より好適には、２．０以上７．５以下であり、さらに好適には２．５以上６．０以下である。
【００６２】
インクと処理液とを混合した場合の混合液における５μｍ以上の粗粒数は、５００個／μＬ以上であることが望ましく、より好適には５００個／μＬ以上１０，０００個／μＬ以下であり、更に好適には５００個／μＬ以上３，０００個／μＬ以下である。インクと処理液との混合液における５μｍ以上粗粒数が、５００個／μＬ未満の場合には、光学濃度が低下する場合がある。
上記インクと処理液との混合液における５μｍ以上粗粒数は、二つの液体を質量比で１：１の割合で混合し、撹拌しながら２μＬを採取し、Ａｃｃｕｓｉｚｅｒ  ＴＭ７７０  Ｏｐｔｉｃａｌ  Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｅｒ  （Ｐａｒｔｉｃｌｅ  Ｓｉｚｉｎｇ  Ｓｙｓｔｅｍｓ社製）を用いて測定した。なお、測定時のパラメーターとして、分散粒子の密度には着色剤の密度を入力した。この着色剤の密度は、着色剤分散液を加熱、乾燥させることによって得られた着色剤紛体を比重計、又は比重ビン等を用いて測定することにより求めることができる。
【００６３】
本実施形態に用いる記録媒体は、非浸透性又は緩浸透性の記録媒体である。ここで非浸透性の記録媒体とは、水は記録媒体に浸透せず記録媒体上の液滴の観察から水の接触角の測定が可能である、又は透気度が２０００ｓｅｃ以上の記録媒体をいう。一方、緩浸透性の記録媒体とは、接触角の測定中に水が浸透する媒体でも透気度が５０ｓｅｃ以上の記録媒体をいう。透気度は旭精工社製王研式デジタル透気度平滑度測定器ＥＹ型を用いて測定し、空気圧１．８〜２．０ｋｇ／ｃｍ２かけて２０秒後の値とした。接触角は協和界面科学社製接触角計ＣＯＮＴＡＣＴ  ＡＮＧＬＥ  ＭＥＴＥＲを用いて測定した。本実施形態に用いる記録媒体としては、非浸透性又は緩浸透性であれば普通紙、インクジェット用コート紙、光沢紙、ＯＨＰフィルム、塩ビフィルムの何れでもよい。
【００６４】
次に、本実施形態のインクジェット記録装置を図を用いて説明する。図１は本実施形態のインクジェット記録装置（以下、画像形成装置と称する）の好適な例の概略構成図である。図１に示す画像形成装置１００は、用紙（記録媒体）搬送ベルト２０を有し、その周囲に、各色のインク及び処理液を用紙搬送ベルト２０表面へ吐出する記録ヘッド３（（シアン記録ヘッド３Ｃ、マゼンタ記録ヘッド３Ｍ、イエロー記録ヘッド３Ｙ、ブラック記録ヘッド３Ｋ、処理液記録ヘッド３Ｄ））、用紙搬送ベルト２０表面へ吐出されたインク及び処理液を乾燥させる乾燥装置（乾燥手段）２２が順次配設され、さらに用紙（記録媒体）１０を用紙搬送ベルト２０と共に搬送する搬送ロール２６が備えられている。なお、用紙搬送ベルト２０は、３つの張架ロール２５に張架されている。
【００６５】
図１に示す画像形成装置１００による画像形成は、用紙搬送ベルト２０と共に矢印Ａ方向に搬送された用紙１０上に、画像情報に応じて、各記録ヘッド３からインク及び処理液を吐出する。詳しくは、各記録ヘッド３は、それぞれ不図示のタンクと連結されており、対応する各色のインク及び処理液が供給される。各記録ヘッド３は画像記録情報に基づきそれぞれのタンクから対応する各色のインク及び処理液を吸引して記録媒体の面上に吐出する。
【００６６】
図１に示す画像形成装置１００は、記録ヘッド３がタンクから吸引し、用紙１０上に吐出するインクとして、既述の本実施形態に用いられるインクを用いている。記録ヘッド３としては、ＦＷＡ（Ｆｕｌｌ  Ｗｉｄｔｈ  Ａｒｒａｙ）方式ヘッドが好ましい。尚、処理液用紙１０上に吐出する処理液記録ヘッド３Ｄは、必ずしも備えられていなくてもよい。
【００６７】
また、図１に示す画像形成装置１００では、処理液記録ヘッド３Ｄがシアン記録ヘッド３Ｃ、マゼンタ記録ヘッド３Ｍ、イエロー記録ヘッド３Ｙ、ブラック記録ヘッド３Ｋの上流側の直前に備えられており、この形態は乾燥の点で好ましが、本実施形態のインクジェット記録装置では、この形態に限定されず、処理液をインクが吐出された直後に吐出する形態、或いは処理液とインクとを同時に吐出する形態でもよい。
【００６８】
更に、記録媒体上に処理液を塗布・乾燥を経た後に、インクを吐出させてもよい。この場合の記録媒体上に処理液を塗布する方法としては、バーコーター様の方式で塗布してもよいが、インクと同様に吐出ヘッドを用いて記録媒体上に吐出させてもよい。この場合の吐出ヘッドはインクと同様にＦＷＡ方式ヘッドが好ましい。
【００６９】
図１に示す画像形成装置１００では、画像情報に応じて、各記録ヘッド３からインク及び処理液を用紙１０上に吐出した後、乾燥装置２２により、用紙１０上に吐出されたインク及び処理液を乾燥する。この乾燥する工程により、用紙１０上にインクが定着され、画像が形成される。
【００７０】
乾燥装置２２としては、ヒートロールなども有効であるが、熱風を使った乾燥が特に有効である。また、熱風とヒートロールとの併用も可能である。更にマイクロ波、遠赤外線により加熱して乾燥する方法も有効である。
【実施例】
【００７１】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。
【００７２】
＜各インクの調製＞
（インクＡの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＡを得た。
このインクＡの粘度は４ｍＰａ・ｓ、表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。また、(a)インクに含まれる樹脂の重量平均分子量及び含有量、(b)顔料の含有量、(c)２０℃における蒸気圧が２Ｐａ以下の溶媒（低蒸気圧溶媒）の含有量、(d)２０℃における表面張力を表１に示す（以下のインクＢ〜Ｔも同様。）。
尚、インク及び処理液の粘度は、東機産業（株）製ＴＶ−２０型粘度計を用い、表面張力は協和界面科学（株）製ＣＢＶＰ−Ｚ型全自動表面張力計にて測定した。
【００７３】
（インクＢの調製）
・顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３００００）：２．５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＢを得た。
このインクＢの既述の方法で測定した粘度は４．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【００７４】
（インクＣの調製）
・顔料（Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３９）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３００００）：２．５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・ダイノール６０４（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＣを得た。
このインクＣの既述の方法で測定した粘度は４．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は２７ｍＮ／ｍであった。
【００７５】
（インクＤの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝５０００）：１質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＤを得た。
このインクＤの既述の方法で測定した粘度は５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００７６】
（インクＥの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・Ｘ−２２−６１９１（信越シリコーン社製）：０．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＥを得た。
このインクＥの既述の方法で測定した粘度は４ｍＰａ・ｓ、表面張力は２２ｍＮ／ｍであった。
【００７７】
（インクＦの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：３質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＦを得た。
このインクＦの既述の方法で測定した粘度は３．８ｍＰａ・ｓ、表面張力は２７ｍＮ／ｍであった。
【００７８】
（インクＧの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：２０質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＧを得た。
このインクＧの既述の方法で測定した粘度は１３ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００７９】
（インクＨの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：１０質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＨを得た。
このインクＨの既述の方法で測定した粘度は８ｍＰａ・ｓ、表面張力は２９ｍＮ／ｍであった。
【００８０】
（インクＩの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・サーフィノール４８５（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＩを得た。
このインクＩの既述の方法で測定した粘度は４ｍＰａ・ｓ、表面張力は３５ｍＮ／ｍであった。
【００８１】
（インクＪの調製）
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３  ：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３００００）：２．５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・サーフィノール４８５（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＪを得た。
このインクＪの既述の方法で測定した粘度は４．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３８ｍＮ／ｍであった。
【００８２】
（インクＫの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・グリセリン：２０質量％
・ジエチレングリコール：１５質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＫを得た。
このインクＫの既述の方法で測定した粘度は５．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は２９ｍＮ／ｍであった。
【００８３】
（インクＬの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・ダイノール６０４（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＬを得た。
このインクＬの既述の方法で測定した粘度は４ｍＰａ・ｓ、表面張力は２７ｍＮ／ｍであった。
【００８４】
（インクＭの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１５質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：５質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＭを得た。
このインクＭの既述の方法で測定した粘度は５．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００８５】
（インクＮの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・グリセリン：２０質量％
・ジエチレングリコール：１５質量％
・ジエチレングリコールモノブチルエーテル：５質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＮを得た。
このインクＮの既述の方法で測定した粘度は６ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００８６】
（インクＯの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝５０００）：１質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＯを得た。
このインクＯの既述の方法で測定した粘度は５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００８７】
（インクＰの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３０００）：１質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＰを得た。
このインクＰの既述の方法で測定した粘度は４ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００８８】
（インクＱの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３０００）：３質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＱを得た。
このインクＱの既述の方法で測定した粘度は５．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【００８９】
（インクＲの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３００００）：０．５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＲを得た。
このインクＲの既述の方法で測定した粘度は５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００９０】
（インクＳの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝３０００）：２．５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＳを得た。
このインクＳの既述の方法で測定した粘度は５ｍＰａ・ｓ、表面張力  ３１ｍＮ／ｍであった。
【００９１】
（インクＴの調製）
・カーボンブラック（Ｃａｂｏｊｅｔ  ３００  ／  キャボット社製）：５質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体ナトリウム中和物（Ｍｗ＝５０００）：０．５質量％
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが９となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して得られた液体を、５μｍフィルターを通過させることにより、インクＴを得た。
このインクＴの既述の方法で測定した粘度は４．５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。
【００９２】
【表１】
2009226715.tif 000004
【００９３】
（処理液Ｕの調製）
・グリセリン：１５質量％
・ジエチレングリコール：１０質量％
・クエン酸：１０質量％
・オルフィンＥ１０１０（日信化学社製）：１．５質量％
：・水：残部
上記組成を混合し、更にｐＨが４となるようにＮａＯＨを用いて調整し攪拌して処理液Ｕを得た。
この処理液Ｕの既述の方法で測定した粘度は５ｍＰａ・ｓ、表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【００９４】
実施例に用いる用紙（記録媒体）として、以下の用紙Ａ〜Ｄを用意した。
（用紙Ａ）
商品名：ＯＫ金藤＋（王子製紙製）
平滑度［ｓｅｃ］：４５００
透気度［ｓｅｃ］：１１０００
水との接触角［°］：５５
【００９５】
（用紙Ｂ）
商品名：ＯＫトップコート＋（王子製紙製）
平滑度［ｓｅｃ］：３９００
透気度［ｓｅｃ］：１００００
水との接触角［°］：５３
【００９６】
（用紙Ｃ）
商品名：ＯＫブライト（王子製紙製）
平滑度［ｓｅｃ］：５０
透気度［ｓｅｃ］：１５０
水との接触角［°］：水が浸透し、測定不可。
【００９７】
（用紙Ｄ）
商品名：特菱アート（三菱製紙製）
平滑度［ｓｅｃ］：４２００
透気度［ｓｅｃ］：６２００
水との接触角［°］：５８
【００９８】
＜実施例１〜１７、比較例１〜１３＞
表２に示す液体（インク、処理液）及び用紙を用い、図１と同様の構成の試作機により、画像を形成し、以下の評価を実施した。尚、試作機は記録ヘッド３を紙幅に並べたヘッドユニットからなる試作プリンタであり、ノズルと媒体のギャップを１ｍｍ、用紙の搬送速度をＡ４横で４０ｐｐｍ相当で、１２００ｄｐｉの印字を行い、下記Ｋ値及びドットの形状の評価を実施した。また、ベタ印字を行い、下記乾燥性の評価を実施した。尚、各ヘッド駆動条件は滴体積が２ｐｌ（滴の球換算径は１５．６μｍ）になるように設定した。また、乾燥装置の欄の「温風」は８０℃の温風により乾燥したことを意味し、「ヒートロール」は１５０℃のヒートロールにより乾燥したことを意味し、「なし」は乾燥装置が備えられていないことを意味する。また、処理液の欄の「なし」は処理液を吐出しないことを意味し、「あり」は処理液を吐出したことを意味する。
【００９９】
（評価）
［Ｋ値］
既述の方法で測定した用紙上に形成されたインクのドット径を、前記インク滴の球形換算径で割った値をＫ値として表２に記載する。
【０１００】
［ドットの形状］
上記Ｋ値の測定の際、形成されたドットの形状を下記基準で光学顕微鏡により目視評価した。その結果を表２に示す。
○：等方的に拡がっている
△：ややいびつだがフェザリング状になっていない
×：ドットの淵がフェザリング状になっている
【０１０１】
［乾燥性］
ベタ印字を１０枚連続で行い用紙を搬出後のインクの転移をかき基準で目視評価した
○：転移なし
△：重ねた用紙に転移が若干あるが、印字画像に乱れはない
×：印字画像に著しく転移がある
【０１０２】
【表２】
2009226715.tif 000005
【図面の簡単な説明】
【０１０３】
【図１】本実施形態のインクジェット記録装置の好適な例の概略構成図である。
【符号の説明】
【０１０４】
３  記録ヘッド
１０  用紙
２０  用紙搬送ベルト
２２  乾燥装置
【図１】
2009226715.tif 000006