(57)【要約】【課題】            地中埋設管をハンドホールなどに接続する接続部に適用可能で、地中埋設管に伸びが発生したり、土圧などの外乱を受けたりしても、その接続部の止水性を安定かつ確実に発揮できるような地中埋設管の接続構造を提供する。【解決手段】        ハンドホールなどの壁面に穿設した配管用貫通孔に、波付可撓管からなる地中埋設管を、地中埋設管の外側に螺着した締付部材と地中埋設管の先端内側に螺着したベルマウスとで固定する接続構造において、前記締付部材は一端部に前記壁面に圧接されるフランジ部と他端部に少なくともその内面が地中埋設管の波形に対応する螺合部を有し、前記フランジ部と前記螺合部との間に地中埋設管軸線方向の伸縮を許容する伸縮部を設けたことを特徴とする地中埋設管の接続構造とする。伸縮部を圧縮状態に設けても良い。【選択図】          図１
2009130995.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ハンドホールなどの壁面に穿設した配管用貫通孔に、波付可撓管からなる地中埋設管を、地中埋設管の外側に螺着した締付部材と地中埋設管の先端内側に螺着したベルマウスとで固定する接続構造であって、
前記締付部材は一端部に前記壁面に圧接されるフランジ部と他端部に少なくともその内面が地中埋設管の波形に対応する螺合部を有し、
前記フランジ部と前記螺合部との間に地中埋設管軸線方向の伸縮を許容する伸縮部を設けたことを特徴とする地中埋設管の接続構造。
【請求項２】
伸縮部が圧縮状態にあることを特徴とする請求項１に記載の地中埋設管の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電線や光ファイバーなどのケーブルを地中に埋設する際に使用される波付可撓管からなる地中埋設管をハンドホールやマンホールなどの壁面に固定する地中埋設管の接続構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、地中埋設管をハンドホールなどの壁面に固定するには、ハンドホールなどの壁面に穿設した配管用貫通孔に地中埋設管の先端を挿通後、配管用貫通孔の内側より地中埋設管の先端部にベルマウスと称されるラッパ型の開口部を有する管状部材を地中埋設管の管体の螺旋形状を利用して螺入するとともに、接着材で配管用貫通孔に固定していた。また、特許文献１には、地中埋設管のハンドホールへの接続構造として、地中埋設管の内側に螺着するベルマウス部材と、地中埋設管の外側に螺着するホルダー（締付部材）により、ハンドホール壁を挟持して地中埋設管をハンドホールの配管用貫通穴に固定する接続構造が開示されている
【特許文献１】特開平１１−２６６５１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、前記特許文献１に記載されている地中埋設管の接続構造においては、以下のような状況において、その止水性が不十分となる虞があった。すなわち、ハンドホール貫通穴部分において地中埋設管が経年変化により伸びたり、あるいは、埋め戻し作業時などの施工時及び施工後の使用時において地中埋設管に土圧がかかって地中埋設管が鉛直下方に向けて押されたりすると、ハンドホール壁面とホルダー（締付部材）端面の間の押さえつけが不十分になり、配置されたシールパッキンの水密機能が充分に果たされなくなる虞があった。
【０００４】
このような問題は、ホルダー端面がハンドホール壁面に接着された接続構造の場合、特に顕著であり、接着剤がホルダー端部の動きに追従できずにはがれ、止水性が失われる虞があった。
【０００５】
本発明は、地中埋設管をハンドホールなどに接続する接続部に適用可能で、地中埋設管に伸びが発生したり、土圧などの外乱を受けたりしても、その接続部の止水性を安定かつ確実に発揮できるような地中埋設管の接続構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記問題に鑑み、締付部材の一端に形成されハンドホール壁面に対向するフランジ部と、締付部材の他端に形成され地中埋設管に螺合する螺合部との間に、締付部材の地中埋設管軸方向の伸縮を許容する伸縮部を設けることにより、フランジ部とハンドホール壁面の間の止水性を向上できることを発明者が鋭意検討の結果知見し、本発明を完成するに至ったものである。
【０００７】
本発明は、ハンドホールなどの壁面に穿設した配管用貫通孔に、波付可撓管からなる地中埋設管を、地中埋設管の外側に螺着した締付部材と地中埋設管の先端内側に螺着したベルマウスとで固定する接続構造であって、前記締付部材は一端部に前記壁面に圧接されるフランジ部と他端部に少なくともその内面が地中埋設管の波形に対応する螺合部を有し、前記フランジ部と前記螺合部との間に地中埋設管軸線方向の伸縮を許容する伸縮部を設けたことを特徴とする地中埋設管の接続構造である（請求項１）。前記伸縮部を圧縮状態としても良い（請求項２）。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、地中埋設管に土圧がかかり管に鉛直下方に向かう力や変位が加えられたり、地中埋設管が経年変化で伸びたりするようなことがあっても、それらの変化を締付部材に設けられた伸縮部により吸収・緩和し、締付部材のフランジ部とハンドホール壁面と間のシール性を維持できるという効果が得られる。従って、止水性の信頼性を高めながら、ハンドホール壁面に地中埋設管を接続固定することができる。
【０００９】
さらに、本発明の好ましい様態として伸縮部を圧縮状態とした場合には、さらに止水の信頼性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。
図１は本発明の接続構造の一部断面図である。接続すべき地中埋設管である波付可撓管３は、ハンドホールの壁４に設けられた貫通穴４ｂに挿通され、波付可撓管３の外側に螺着される締付部材１と、波付可撓管３の端部内側に螺着されるベルマウス２とが壁４を挟持することによって、ハンドホールに接続固定されている。波付可撓管は大径部と小径部がその軸線方向に交互に設けられたじゃばら状の可撓管であり、特に、大径部と小径部は螺旋状に設けられている。
【００１１】
締付部材１は、円筒状の本体部１１と螺合部１２が一体形成された、略円筒状の部材であり、その内径は波付可撓管３の外径よりやや大きく形成されている。螺合部１２はその内面が波付可撓管３の外面の波形に対応し、波付可撓管３の外面と螺合するように形成されている。本体部１１の螺合部１２と反対側の端面すなわちハンドホールの壁面４ａに対向する側にはフランジ部１１ｂが形成され、壁面４ａに圧接されている。このフランジ部１１ｂの壁面との対向面には、円形状の貫通孔１３ａを有する薄いドーナツ状のシール部材１３が密着固定されており、該シール部材１３によってハンドホール壁面４ａと締付部材１（フランジ部１１ｂ）との間が水密にシールされている。シール部材１３は、後述する高吸水性繊維不織布やスポンジシート層によって構成することができる。
【００１２】
さらに、締付部材１の本体部１１には、フランジ部１１ｂと螺合部１２との間に、伸縮部１１ａが設けられている。伸縮部１１ａは、複数の大径部と小径部がその軸線方向に交互に設けられたじゃばら状の部分であり、締付部材１が波付可撓管３の軸線方向に伸縮することを許容する部分である。大径部と小径部は螺旋状に設けられてもよいが、複数のリング状をなすように設けられても良い。また、伸縮部１１ａは締付部材の他の部分よりも薄肉に形成されることが好ましい。
【００１３】
螺合部１２の内周面にはシール部材１５が一体に設けられている。なお、螺合部１２の内周面に一体化されるシール部材１５は、後述する高吸水性繊維不織布やスポンジシート層によって構成することができ、締付部材１の成形と同時に一体化したり、締付部材１を成形後に接着剤などで固定したりすればよい。
【００１４】
また、締付部材１を波付可撓管３に螺嵌し、ハンドホールの壁面４ａに向けて締め付ける際の作業性を考慮して、締付部材１の外周面に、フランジ部１１ｂや螺合部１２などと一体成型された締付用凸部を形成しても良い（図示せず）。なお、これら締付用凸部は伸縮部１１ａの伸縮を阻害するので、伸縮部１１ａには設けないようにする。
【００１５】
本発明を構成する締付部材１のシール部材１３、１５に使用できる高吸水性繊維不織布としては、例えば、目付量１０００ｇ／ｍ２で、ポリアクリル酸ナトリウム塩を主成分としたポリマーを直接紡糸して形成した綿例えば鐘紡株式会社製ベルオアシス綿(但し、ベルオアシスは登録商標)と、ポリエステル綿にアルミノ珪酸塩と抗菌効果の高い金属イオンを付与した綿例えば鐘紡株式会社製バクテキラー綿(但し、バクテキラーは登録商標)と、ポリエステル綿とをニードルパンチ加工により厚さ約７．０ｍｍに形成した不織布を例示できる。
【００１６】
また、本発明を構成する締付部材１のシール部材１３、１５に使用できるスポンジシート層としては、例えばゴムシート、発泡ポリエチレンシート、プラスチックシートなどの軟質シートが例示できる。
【００１７】
本発明の接続構造において、波付可撓管３の先端内側には、ベルマウス２が螺着して使用される。ベルマウス２は、螺着する波付可撓管３の内径よりもその外径がやや小さく形成された円筒状の本体部２１を有し、この本体部２１の外周面には波付可撓管３への螺着時にネジ山となる凸部２１ｂが螺旋状に形成されている。他端すなわちハンドホール内部寄りには、貫通孔２１ｄを有する円盤状のフランジ部２１ｃが一体に形成されている。このフランジ部２１ｃのハンドホールの壁面に対向する面に、その中心部に貫通孔を有する薄いドーナツ状のシール部材を密着固定すれば、水密性を更に高めることができる。なお、図１に示すように、上記シール部材は、省略することもできる。
【００１８】
本発明の接続構造に使用される締付部材１やベルマウス２は、合成樹脂、好ましくはポリオレフィン系樹脂やポリ塩化ビニル樹脂により、射出成形やブロー成形などの公知の成形方法により成形できる。
【００１９】
図２は本発明の地中埋設管の接続構造を完成する手順の中間段階を示す図である。
まず、ポリエチレン製の地中埋設管である波付可撓管３の先端を垂直に切断し、付着した水や泥を拭き取り、締付部材１を波付可撓管３の外側に螺合するように回転させてねじ込む。すなわち、締付部材１の螺合部１２が波付可撓管３の先端から奥の方すなわち管中央方向に位置するように螺入する。その際、螺入する長さは波付可撓管３を固定するハンドホール壁４の厚さよりも長くしておく。
【００２０】
次いで、波付可撓管３の先端を、ハンドホールの外側からハンドホールの壁４の配管用貫通孔４ｂに挿通する。次いで、波付可撓管３の先端の内側にベルマウス２を螺着する。すなわち、配管用貫通孔４ｂに挿通された波付可撓管３の先端に、ハンドホールの内側から、ベルマウス２をベルマウスフランジ部２１ｃが波付可撓管３の先端に当接するまで螺入する。以上の工程を経て、図２に示した中間状態となる。
【００２１】
次いで、締付部材１をハンドホールの壁面４ａに圧接する。すなわち、ハンドホールの壁４の外側で締付部材１を壁面４ａに向かうように回転させ、フランジ部１１ｂ（シール部材１３）がハンドホール壁面４ａに当接する位置まで回転させ、締結する。その結果、ハンドホールの壁４の内側面でもベルマウス２のフランジ部２１ｃが壁４に密着し、壁４をその内外両面からベルマウス２と締付部材１とで挟持した状態で波付可撓管３がハンドホールの壁面に固定され、図１に示したような接続構造が完成される。
【００２２】
上記した締付部材１の締め付け工程においては、締付部材１の伸縮部１１ａが波付可撓管３の軸方向に若干圧縮された状態となるように、締め付けるのが好ましい。すなわち、締付部材に負荷がかからない自由状態において伸縮部１１ａが有する長さよりも、締め付けた際に伸縮部１１ａが短くなるように締め付けを行うのが好ましい。伸縮部１１ａを圧縮状態にして接続構造を構成すれば、より大きな外力や変位や可撓管の伸びに対しても、ハンドホール壁面とフランジ部１１ｂとの間の水密シールを良好に維持することができる。
【００２３】
本発明の作用を説明する。本発明の地中埋設管接続構造において、地中埋設管に土圧がかかって鉛直下方に地中埋設管が曲げられた際の模式図を図３に示す。図３に矢印で示すように土圧が作用すると、地中埋設管たる波付可撓管３は土圧により若干伸ばされながら、鉛直下方に曲げられる。その際、波付可撓管３の鉛直上側の部分が特に伸ばされ、その結果、波付可撓管３と螺合した螺合部１２は、特にその上側部分がハンドホール壁面から離れる方向に移動することになる。しかしながら、本発明の接続構造においては、伸縮部１１ａがその移動を吸収・緩和することができる。よって、波付可撓管３と螺合した螺合部１２がハンドホール壁面から離れる方向に移動することがあろうとも、フランジ部１１ｂはハンドホール壁面４ａとの接触を失うことがなく、当該部分の水密性を良好に維持することができる。
【産業上の利用可能性】
【００２４】
本発明によれば、地中埋設管をハンドホールなどの壁に設けられた貫通穴に容易かつ迅速に接続固定することができ、かつ、当該接続部の水密性を確実なものとして信頼性を高めることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明の地中埋設管接続構造を示す部分断面図である。
【図２】本発明の地中埋設管接続構造を完成させる中間過程を示す図である。
【図３】本発明の地中埋設管接続構造の作用を示す図である。
【符号の説明】
【００２６】
１ 締付部材
１１ａ 伸縮部
１１ｂ フランジ部
１２ 螺合部
１３，１５ シール部材
２ ベルマウス
２１ 本体部
２１ｂ 凸部
２１ｃ フランジ部
３ 波付可撓管
４ ハンドホール壁
【図１】
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【図２】
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【図３】
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