(57)【要約】【課題】流体の漏れ及びシール性の問題とかしめ切れの問題とをともに解決することのできるホース継手を提供する。【解決手段】ホース１０内部に挿入されるパイプ状のインサート金具２０と、ホース１０外面に嵌挿され、かしめられるスリーブ状のソケット金具２２とを備えたホース継手１８において、インサート金具２０のホース１０内部への挿入部２４における挿入側端の先端Ｘ２と、反対側のホース端に対応した位置の基端Ｘ１との間の外周面の面粗さを、基端Ｘ１から中間位置Ｘ３までの範囲をａ，中間位置Ｘ３から先端Ｘ２までの範囲をｂとしたとき、範囲ａについては面粗さを１２．５Ｓ〜２５Ｓ，範囲ｂについては面粗さを８Ｓ以下とし、且つａ，ｂは、ｂ／ａが０．８〜１．２となるように定めておく。【選択図】        図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホース内部に挿入されるパイプ状のインサート金具と、ホース外面に嵌挿されるスリーブ状のソケット金具と、を備え、該インサート金具を該ホース内部に挿入させた状態で該ホース外面に嵌挿したソケット金具が縮径方向にかしめられることで、それらインサート金具とソケット金具とでホース端部を内外両側から挟圧する状態に該ホース端部に装着されるホース継手であって、
前記インサート金具の前記ホース内部への挿入部における挿入側端の先端と、反対側のホース端に対応した位置の基端との間の外周面の面粗さを
前記基端から、該基端と前記先端との間に設定した軸方向の中間位置までの範囲をａ，該中間位置から該先端までの範囲をｂとしたとき、範囲ａについては面粗さを１２．５Ｓ〜２５Ｓ，範囲ｂについては面粗さを８Ｓ以下とし、
且つ前記ａ，ｂは、ｂ／ａが０．８〜１．２となるように定めてあることを特徴とするホース継手。
【請求項２】
請求項１において、前記ソケット金具は軸方向の複数個所で縮径方向にかしめられており、該ソケット金具における前記挿入側端の先端に最も近い、前記ホース端から最も離隔した終端のかしめ個所が前記範囲ｂに対し径方向に対向した位置に、該ホース端に最も近い始端のかしめ個所が前記範囲ａに対し径方向に対向した位置にそれぞれ位置するように、前記中間位置が定めてあることを特徴とするホース継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明はホース端部に装着されるホース継手に関し、詳しくはスリーブ状のソケット金具を縮径方向にかしめ、圧縮変形させてパイプ状のインサート金具とソケット金具とでホース端部を内外両側から挟圧する状態にホース端部に装着されるホース継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、例えばオイル等の流体を高圧力で輸送するホース等のホース継手として、ホース内部に挿入されるパイプ状のインサート金具と、ホース外面に嵌挿されるスリーブ状のソケット金具とを備え、そのインサート金具をホース内部に挿入させた状態で、ホース外面に嵌挿したソケット金具が縮径方向にかしめられ、圧縮変形させられることで、ホース端部をインサート金具とソケット金具とで内外両側から挟圧する状態にホース端部に装着されるホース継手が広く使用されている。
【０００３】
この種ホース継手には、ソケット金具が軸方向の複数個所で径方向内方にかしめられる所謂俵締めと称される形式のものと、また軸方向全長に亘って縮径方向にかしめられる所謂ストレートかしめと称される形式のものとがあるが、何れにおいてもそのかしめ率は軸方向において一定とされていた。
【０００４】
ところでこのようなホース継手付きのホースにあっては、長期間使用しているうちにホース端部、即ちインサート金具とソケット金具とで内外両側から挟圧されている部分がへたり（永久変形）を生じたり、劣化したりして圧縮力、つまり応力の低下を来し、そのことによって内部の流体が漏れ易くなるといった問題が生ずる。
また圧縮応力の低下によって、ホース継手とホース端部との固定力が弱くなり、ホース継手がホースから抜け易くなってしまう。
【０００５】
一方これを防止しようとして、ソケット金具の当初のかしめ率を高くすると、流体の漏れに対しては有効であるものの、かしめ率が高くなることによってホース端部に過剰な応力が発生し、ホース端部が損傷する、所謂かしめ切れと称する現象が起り易くなってしまう。
【０００６】
下記特許文献１にはこうした問題を解決することを狙いとしたホース継手が開示されている。このものは、上記の所謂俵がしめ形式のホース継手において、インサート金具における挿入側、つまりホース端から最も離間した終端のかしめ個所と、ホース端に近い始端のかしめ個所とでかしめ率を異ならせ、始端のかしめ個所でのかしめ率を高くしたものである。
しかしながらこの特許文献１に開示のものは、各かしめ個所でのかしめ率を異ならせたもので、本発明とは解決手段を異にするものである。
【０００７】
一方下記特許文献２には、同様の問題の解決を狙いとして、インサート金具の挿入側端の外周面の外径を所定軸長に亘って小径とするようになしたものが開示されている。
但しこのものもまた本発明とは解決手段の異なったもので、本発明とは別異のものである。
【０００８】
【特許文献１】特開２００１−４１３７７号公報
【特許文献２】特開２００５−２７３８７７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
本発明は以上のような事情を背景とし、流体の漏れ及びホース継手の抜けの問題と、かしめ切れの問題とをともに解決することのできるホース継手を提供することを目的としてなされたものである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
而して請求項１のものは、ホース内部に挿入されるパイプ状のインサート金具と、ホース外面に嵌挿されるスリーブ状のソケット金具と、を備え、該インサート金具を該ホース内部に挿入させた状態で該ホース外面に嵌挿したソケット金具が縮径方向にかしめられることで、それらインサート金具とソケット金具とでホース端部を内外両側から挟圧する状態に該ホース端部に装着されるホース継手であって、前記インサート金具の前記ホース内部への挿入部における挿入側端の先端と、反対側のホース端に対応した位置の基端との間の外周面の面粗さを、前記基端から、該基端と前記先端との間に設定した軸方向の中間位置までの範囲をａ，該中間位置から該先端までの範囲をｂとしたとき、範囲ａについては面粗さを１２．５Ｓ〜２５Ｓ，範囲ｂについては面粗さを８Ｓ以下とし、且つ前記ａ，ｂは、ｂ／ａが０．８〜１．２となるように定めてあることを特徴とする。
【００１１】
請求項２のものは、請求項１において、前記ソケット金具は軸方向の複数個所で縮径方向にかしめられており、該ソケット金具における前記挿入側端の先端に最も近い、前記ホース端から最も離隔した終端のかしめ個所が前記範囲ｂに対し径方向に対向した位置に、該ホース端に最も近い始端のかしめ個所が前記範囲ａに対し径方向に対向した位置にそれぞれ位置するように、前記中間位置が定めてあることを特徴とする。
【発明の作用・効果】
【００１２】
以上のように本発明は、インサート金具のホース内部への挿入部における外周面の面粗さを、基端から軸方向の中間位置までの範囲をａ，中間位置から先端までの範囲をｂとしたとき、範囲ａについては面粗さを１２．５Ｓ〜２５Ｓ，範囲ｂについては面粗さを８Ｓ以下とし、且つａ，ｂはｂ／ａが０．８〜１．２となるように定めたものである。
【００１３】
即ち本発明は、上記範囲ａの部分については表面粗さを従来に比べて粗く、また範囲ｂについては面粗さを従来に比べて小さくしたもの即ち平滑となしたものである。
ここでＳはJIS B 0601(1982)に定める表面粗さの程度を表したもので、Ｓの値は基準長さの範囲内で表面の凹凸における突部の最大高さの許せる最大値を表している。
【００１４】
本発明では、インサート金具のホース内部への挿入部における基端から軸方向の中間位置までの範囲ａの部分の外周面の面粗さが１２．５Ｓ〜２５Ｓと粗い面となしてあり、そのことにより同部分においてインサート金具、詳しくはその挿入部の外周面とホース端部の内周面との間の摩擦力を高くすることができる。
【００１５】
そしてそのことによって、ソケット金具のかしめ率を特に高くしないでも、ホース継手とホース端部との固定力を高く維持することができ、ホース継手がホース端部から抜ける問題を解決することができる。
【００１６】
一方においてその中間位置から挿入部の先端までの範囲ｂの外周面の面粗さまで粗くしてしまうと、この範囲ｂにおいて挿入部の外周面に接触しているホース端部の内周面に傷が発生し且つそれが成長してしまう恐れが生ずる。
【００１７】
ホース端部において、この範囲ｂに位置している部分はホース内部に加わるインパルス的な動圧の作用で、急激な軸方向の移動と膨張変形及び戻り変形を繰り返し、インサート金具の挿入部の外周面に対して相対移動を生じる部分であり、挿入部における範囲ｂの部分の外周面の面粗さを粗くしても、その相対移動は避けることができない。
このときに範囲ｂの外周面の面粗さが粗いと、その相対移動によって却ってホース端部の内周面に亀裂発生させる等傷を発生させてしまう。
【００１８】
ここにおいて本発明ではその範囲ｂにおける外周面の面粗さを寧ろ従来よりも平滑な面粗さ８．５Ｓ以下となしたものである。
この結果、ホース端部の内周面がこの範囲ｂの外周面に対して滑り（相対移動）を生じたときに、範囲ｂにおける外周面の凹凸によってホース端部の内周面が傷付けられてしまう問題を解消することができる。
【００１９】
加えて本発明ではこの範囲ｂの外周面の面粗さを８．５Ｓ以下の平滑度の高い滑らかな面となしてあるため、同部分においてインサート金具における挿入部の外周面とホース端部の内周面との密着性を高めることができ、同部分を通じて内部の流体が漏れるのを良好に抑制ないし防止することができる。
【００２０】
本発明では、ソケット金具が軸方向の複数個所で縮径方向にかしめられる、いわゆる俵がしめの形式のものにおいて、ソケット金具における挿入側端の先端に最も近い、ホース端から最も離隔した終端のかしめ個所が上記範囲ｂに対し径方向に対向した位置に、ホース端に最も近い始端のかしめ個所が上記範囲ａに対し径方向に対向した位置にそれぞれ位置するように、上記の中間位置を定めておくことができる（請求項２）。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
次に本発明の実施形態を図面に基づいて詳しく説明する。
図１及び図２において、１０はホース（ゴムホース、以下単にホースとする）で、内ゴム層１２と、補強層１４と、外ゴム層１６との積層構造をなしている。
本実施形態において内ゴム層１２はニトリルゴム（ＮＢＲ）から成っており、また外ゴム層１６はクロロプレンゴム（ＣＲ）から成っている。
【００２２】
また補強層１４は補強糸を編組して構成してある。
ここで補強糸としては例えばポリエステルを用いることができる。また編組はブレード編組，スパイラル編組，ニット編組その他各種の編組とすることができる。またこの補強層１４はワイヤを例えばスパイラル巻きして構成しておくこともできる。
この実施形態において、ホース１０は内径がφ１２．７ｍｍ，外径がφ１７．９ｍｍで、肉厚が２．６ｍｍである。
【００２３】
１８はホース１０の端部に装着されたホース継手で、インサート金具２０とソケット金具２２とを備えている。
インサート金具２０はパイプ状をなしており、ホース１０の軸端からその内部に所定長Ｌに亘って挿入されている。
図中２４はインサート金具２０における挿入部を表している。
【００２４】
ソケット金具２２はスリーブ状をなしており、軸方向の一端（図２中左端）に内向きの環状の鍔状部２６を有している。
鍔状部２６は縮径方向にかしめられて圧縮変形させられており、その内周端がインサート金具２０の外周面の環状の係止溝２８に係入している。
ソケット金具２２は、この鍔状部２６の内周端と係止溝２８との係合に基づいてインサート金具２０に対し、軸方向に固定状態とされている。
【００２５】
ソケット金具２２は、ホース端に近い始端のかしめ個所Ｐ１と、挿入部２４における挿入側端に近い終端のかしめ個所Ｐ２で縮径方向に圧縮変形させられ、ホース１０に対し２段にかしめ固定されている。即ちこの実施形態において、ソケット金具２２は俵がしめと称される形式でかしめられている。
ここで始端のかしめ個所Ｐ１と終端のかしめ個所Ｐ２とでの縮径率即ちかしめ率は同等でここではかしめ率４０％とされている。尚かしめ率はホース端部の当初の肉厚を基準として縮径分の百分率で表される。
【００２６】
この実施形態では、インサート金具２０における挿入部２４の外周面の面粗さが、次のような面粗さとされている。
即ち、挿入部２４の挿入側端である先端をＸ２、これとは反対側のホース端に対応した位置の基端をＸ１、Ｘ１とＸ２との軸方向中間位置をＸ３とし、そしてＸ１からＸ３までの範囲をａ、Ｘ３からＸ２までの範囲をｂとしたとき、ａの範囲において挿入部２４の外周面の面粗さが１２．５〜２５Ｓの範囲内の１７．５Ｓとされ、またｂの範囲内の外周面の面粗さが８Ｓ以下の７Ｓとされている。
【００２７】
また中間位置Ｘ３の位置はｂ／ａが０．８〜１．２の範囲内となるように、具体的にはここではｂ／ａが１．１５とされている。
この中間位置Ｘ３の位置は、始端のかしめ個所Ｐ１と終端のかしめ個所Ｐ２との間の位置、即ち範囲ａに対して始端のかしめ個所Ｐ１が径方向に対向し、また範囲ｂに対して終端のかしめ個所Ｐ２が径方向に対向するように、中間位置Ｘ３の位置が定めてある。
【００２８】
以上のような本実施形態では、インサート金具２０のホース１０内部への挿入部２４における基端Ｘ１から軸方向の中間位置Ｘ３までの範囲ａの部分の外周面の面粗さが粗い面となしてあり、そのことにより同部分においてインサート金具２０の挿入部２４の外周面とホース１０端部の内周面との間の摩擦力を高くすることができる。
【００２９】
従ってソケット金具２２のかしめ率を特に高くしないでも、ホース継手１８とホース１０端部との固定力を高く維持することができ、ホース継手１８がホース１０端部から抜ける問題を解決することができ、また併せてかしめ切れの問題も解決することができる。
【００３０】
一方範囲ｂについては、その外周面が平滑度の高い滑らかな面となしてあるため、同部分において挿入部２４の外周面とホース１０端部の内周面との密着性が高められ、同部分を通じて内部の流体が漏れるのを良好に抑制ないし防止することができる。
【００３１】
尚上記ではソケット金具２２を２段かしめとしているが、軸方向の３個所でかしめを行う３段かしめとすることも可能である。但しその場合、少なくともホース１０端側の始端のかしめ個所Ｐ１については中間位置Ｘ３と基端Ｘ１との間の位置とし、また終端のかしめ個所については中間位置Ｘ３と先端Ｘ２との間の位置としておく。
【００３２】
図３は本発明の他の実施形態を示している。
この例はソケット金具２２を所謂ストレートかしめ形式でかしめている例である。即ちソケット金具２２を実質的に軸方向全長に亘って縮径変形し、かしめている。
この例においては、ホース端部において外ゴム層１６がバフがけ等により除去されており、ソケット金具２２が補強層１４に対して直接的にかしめられている。
【００３３】
ここでソケット金具２２には、内周面に径方向内方に突出する環状突部３０が設けられており、これら環状突部３０が補強層１４に食い込むようにして、ソケット金具２２が径方向内方にかしめられている。
尚、パイプ状をなすインサート金具２０には係入溝２８の図中左側に隣接した位置に、大径の六角形状をなす工具掛け部３２が設けられている。
また３４はインサート金具２０に取り付けられ、インサート金具２０を相手側に接続するための袋ナットである。
【００３４】
図１，図２に示す実施形態においても、インサート金具２０にこのような工具掛け部３２を設け、また袋ナット３４を取り付けておくことができる。
この実施形態においても、上記の図１及び図２に示す実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００３５】
以上本発明の実施形態を詳述したがこれはあくまで一例示であり、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた形態で構成可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】本発明の一実施形態のホース継手をホースの一部とともに示す斜視図である。
【図２】図１の要部断面図である。
【図３】本発明の他の実施形態の図である。
【符号の説明】
【００３７】
１０  ホース
１８  ホース継手
２０  インサート金具
２２  ソケット金具
２４  挿入部
【図１】
2009236135.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009236135.tif 000005