(57)【要約】【課題】扱室の奥に設ける藁切り刃に多くの藁屑が絡み付ついた時、これらの藁屑を容易に取り除くことができる藁屑除去手段を提供する。【解決手段】複数の扱歯１４ａ，・・を外周に突設した扱胴１４を扱室１２内に回転自在に軸支し、該扱室１２内の一側に処理物を切断する藁切り刃４３，４４，４５を備えたコンバイン１の脱穀装置４において、前記扱藁切り刃４３，４４，４５に絡み付ついた藁屑を、直接藁切り刃４３，４４、４５に触れることなくむしり取って除去することができる藁屑除去手段Ｒを設けると共に、この藁屑除去手段Ｒをコンバイン１の操縦部８から操作できるように構成した。【選択図】図１１
2009100694.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の扱歯（１４ａ，・・）を外周に突設した扱胴（１４）を扱室（１２）内に回転自在に軸支すると共に、該扱室（１２）内の一側に処理物を切断する藁切り刃（４３，４４，４５）を備えたコンバインの脱穀装置において、前記藁切り刃（４３，４４，４５）に付着した藁屑を取り除く藁屑除去手段（Ｒ）を設けたことを特徴とするコンバインの脱穀装置。
【請求項２】
前記藁屑除去手段（Ｒ）を操縦部（８）から操作できるように構成した請求項１に記載のコンバインの脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、扱室を備えるコンバインの脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、コンバインの脱穀装置においては、扱胴を回転自在に軸支した扱室の側方に、処理胴を回転自在に軸支した処理室を配置し、前記扱室の後側と処理室とを送塵口を介して連通させると共に、扱室における送塵口近傍の扱胴の回転方向下手側に処理物である長藁を切断する藁切り刃を設けることによって、扱室の終端まで達した処理物が送塵口に入りきらなかった場合でも、その直後に藁切り刃で処理物を切断して扱胴の回転負荷を軽減させながら脱穀性能を向上できるように構成したものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００５−１８５１０６号公報（第４頁、図２−図４）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところが、特許文献１のものでは、処理物が水分を多く含んだ湿潤度の高い濡れ材である場合は、処理物の切断手段である藁切り刃に処理物が絡み付き易いことから期待する藁切り刃の効果が得られず、更に藁切り刃に多くの処理物が絡み付くと扱胴の回転負荷が増大して扱室から異音が発生するようになるので、その場合は脱穀作業を停止して扱室の上方を覆う上部枠体を上昇回動させた後、藁切り刃に絡み付いた多くの処理物を手作業で取り除かなければならず作業性が悪かった。
【課題を解決するための手段】
【０００４】
本発明は、上記課題を解決することを目的としたものであって、複数の扱歯を外周に突設した扱胴を扱室内に回転自在に軸支すると共に、該扱室内に処理物を切断する藁切り刃を備えたコンバインの脱穀装置において、前記藁切り刃に付着した藁屑を取り除く藁屑除去手段を設けたことを第１の特徴としている。
そして、前記藁屑除去手段を操縦部からから操作できるように構成したことを第２の特徴としている。
【発明の効果】
【０００５】
請求項１の発明によれば、扱室内において、処理物を切断する藁切り刃に付着した藁屑を取り除く藁屑除去手段を設けたことによって、前記藁屑除去手段を介して藁切り刃に付着した（絡み付いた）藁屑を直接藁切り刃に触れることなく容易に除去することができる。特に、処理物が藁切り刃に絡み付き易い水分を多く含んだ湿潤度の高い濡れ材であっても、藁切り刃に絡み付ついた藁屑を手作業で取り除かなくて済むようになる。
そして、請求項２の発明によれば、前記藁屑除去手段を操縦部から操作できるように構成したことによって、脱穀作業を中断することなく藁屑の除去が行なえるので作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００６】
以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１及び図２は、コンバイン１の側面図と平面図であって、コンバイン１は、左右一対のクローラ走行装置２に機体フレーム３を支持すると共に、この機体フレーム３の前方に穀稈を刈取りながら脱穀装置４まで搬送する前処理装置５を備えている。
【０００７】
更に詳しくは、脱穀装置４は、機体フレーム３上の左側前部に設けてあり、この脱穀装置４において前処理装置５で刈取った穀稈を脱穀して穀粒を選別すると共に、脱穀装置４で脱穀した後の排稈を機外に排出処理する後処理装置６を当該脱穀装置４の後方に連続して配置している。
【０００８】
また、機体フレーム３の右側前部には、オペレータが着座する座席７と各種操作具を備えた操縦部８を配置すると共に、その後方且つ脱穀装置４の右側方には、該脱穀装置４で選別処理した穀粒を一時的に貯留する穀粒タンク９を設けてあり、この穀粒タンク９内に貯留した穀粒を穀粒排出オーガ１１を介して機外に排出できるようになっている。
【０００９】
そして、図３は、コンバインに搭載される脱穀装置４の側断面図、図４は、後述する扱室１２及び処理室１８の斜視図、図５は、扱室１２及び処理室１８の平面図、図６は、一部を省略した扱室１２の背面図であって、脱穀装置４は、前処理装置５で刈取った穀稈を扱室１２の前後方向に沿って搬送する脱穀フィードチェン１３と、扱室１２に回転自在に軸支して穀稈から穀粒を脱穀する扱胴１４と、扱胴１４で脱穀した穀粒を選別室１５に漏下させる当該扱胴１４の下側外周に沿って設けた受網１６と、扱室１２の側方に配設すると共に送塵口１７を介して扱室１２の後部と連通する処理室１８と、処理室１８に回転自在に軸支して扱室１２から処理室１８に流入する処理物を単粒化処理する処理胴１９と、処理室１８で単粒化した穀粒を選別室１５に漏下させる当該処理胴１９の外周に沿って設けた受網２１と、選別室１５に配置した揺動選別体２２と、揺動選別体２２から漏下する穀粒を風選別する送風ファン２３と、揺動選別体２２による篩選別と送風ファン２３による風選別がなされて一番樋（一番螺旋）２４に落下した一番物を穀粒タンク９へ揚上搬送する揚穀筒２５と、補助送風ファン２６による風選別がなされて二番樋（二番螺旋）２７に落下した二番物を揺動選別体２２上へ還元する二番還元筒２８と、前記風選別と篩選別によって選別分離された切れ藁や塵埃等の夾雑物を機外に排出する横断流（吸引排塵）ファン２９等を備えている。
【００１０】
尚、脱穀フィードチェン１３の終端部には、扱室１２で脱穀した後の排稈を搬送チェン３１ａと挟持レール３１ｂで受け継いで挟持搬送する排稈搬送装置３１を連設すると共に、この排稈搬送装置３１の後方には、前記排稈を切断処理しながら排藁として機外へ放出するカッタ３２を備えた後処理装置６を設けている。
【００１１】
また、扱室１２の下半分は、扱室フレーム３３によって形成される一方、扱室１２の上半分は、該扱室１２の上方を覆うと共に扱胴１４と一体的に開閉させることができる上部枠体３４によって形成している。そして、図６に示すように、扱室フレーム３３と上部枠体３４との間には、前処理装置５で刈取った穀稈の穀稈供給口３５が形成してあり、この穀稈供給口３５を介して前記穀稈の穂先側を扱室１２内に供給する。
【００１２】
そして、扱胴１４は、その外周に複数の扱歯１４ａ，・・が突設してあり、この扱歯１４ａでもって穀稈の穂先から穀粒を脱粒する。本実施形態の扱胴１４は、所謂下扱ぎ式であり、穀稈供給口３５から供給される穀稈の穂先を受網１６側へ導きながら、回転駆動する扱胴１４の複数の扱歯１４ａ，・・によって穀稈の穂先から穀粒が脱粒される。
【００１３】
更に詳しく説明すると、扱室１２は、前側から順に脱穀処理部１２ａ、送塵処理部１２ｂ、及び刺さり粒処理部１２ｃを構成している。脱穀処理部１２ａは、通常の脱穀処理を行う部分であり、ここで扱き下ろされた穀粒は受網１６を介して選別室１５に漏下する。
また、送塵処理部１２ｂは、受網１６から漏下せずに扱室１２の後部まで達した穂付き粒や藁屑などの処理物を、送塵口１７を介して連通する処理室１８へ送る部分であり、この
送塵口１７は、扱室１２の奥側（穀稈供給口３５の反対側）に形成されると共に処理室１８の前部と連通している。そして、刺さり粒処理部１２ｃは、扱室１２内を搬送される穀稈に紛れ込んだ刺さり粒を扱歯１４ａ，・・で落下させる部分であり、扱室１２を送塵口１７の後方まで延長することにより形成している。
【００１４】
また、扱室１２の内周部には、仕切板１６ａ，４１、処理物ガイド４２、及び藁切り刃４３，４４，４５を設けている。更に詳しくは、仕切板１６ａは、扱胴１４の回転方向に沿って受網１６に立設した円弧状の板材であり、また仕切板４１は、扱室フレーム３３に立設した円弧状の板材であって、両仕切板１６ａ，４１は、扱室１４内を流動する処理物に接触しながら適度な抵抗を与えることにより当該処理物に対する処理作用を高めている。尚、本実施形態では、受網１６の略全域（全幅）に仕切板１６ａを、また送塵口１７の前後に仕切板４１を立設している。
【００１５】
そして、処理物ガイド４２は、上部枠体３４側に取り付けた円弧状の板材であり、扱胴１４の回転方向に対して該扱胴１４の前方側に傾斜するように取り付けてある。つまり、処理物ガイド４２は、扱室１２内における処理物の流れを積極的にガイドするために設けてあり、この処理物ガイド４２の扱胴１４の回転方向に対する傾斜方向、及びその傾斜角によって扱室１４内を流動する処理物の流れが調整される。尚、本実施形態では、少なくとも送塵処理部１２ｂに処理物ガイド４２を設けてあり、この処理物ガイド４２によって処理物を戻し方向へガイドすることにより、処理物が刺さり粒処理部１２ｃに流れることを抑制している。
【００１６】
また、藁切り刃４３，４４，４５は、扱室１２内を循環する処理物である長藁を切断すべく扱室１２の内周部、即ち扱胴１４と一体に開閉する上部枠体３４の回動支点Ｐ（図６参照）側に設けたものであり、本実施形態では、扱室１２の前側を構成する脱穀処理部１２ａに複数の藁切り刃４３を、脱穀処理部１２ａの後側を順次構成する送塵処理部１２ｂと刺さり粒処理部１２ｃには、藁切り刃４４と藁切り刃４５を夫々設けている。
【００１７】
そして、送塵処理部１２ｂに設けた藁切り刃４４は、扱室１２における送塵口７近傍の扱胴１４の回転方向下手側に設けてあり、この位置に藁切り刃４４を設けると、扱室１２の終端まで達した処理物が送塵口１７に入りきらなかった場合でも、その直後に当該処理物を藁切り刃４４で切断することができる。これにより、扱胴１４の回転負荷を軽減して脱穀性能を向上させることができるだけでなく、処理物が固まりとなって揺動選別体２２上に落下するといった不都合も解消できるようになっている。
【００１８】
また、上述した藁切り刃４４は、処理物ガイド４２に対する扱胴１４の回転方向上手側に位置しており、送塵口１７に入りきらなかった処理物は、藁切り刃４４で切断処理されてから処理物ガイド４２のガイド作用を受けるので脱穀性能の向上が図れる。
【００１９】
そして、刺さり粒処理部１２ｃの藁切り刃４５は、送塵処理部１２ｂの藁切り刃４４から後方へ連続して設けてあり、このように藁切り刃４４に連続して藁切り刃４５を設けることによって、送塵口１７に入りきらずに刺さり粒処理部１２ｃに到達した処理物を切断処理することができ、それにより刺さり粒処理部１２ｃに処理物が滞留することを防止して扱胴１４の回転負荷を軽減させることができるように構成している。
【００２０】
ところが、扱室１２における処理物である長藁が、藁切り刃４３，４４，４５に絡み付き易い水分を多く含んだ湿潤度の高い濡れ材である場合は、長藁が藁切り刃４３，４４，４５に絡み付き易いことから期待する藁切り刃４３，４４，４５の切断処理効果が得られない。更に、前記藁切り刃４３，４４，４５に多くの処理物が絡み付くと扱胴１４の回転負荷が増大して扱室１２から異音が発生するようになるので、その場合は脱穀作業を停止して扱室１２の上方を覆う上部枠体３４と扱胴１４を一体的に上昇回動させた後、扱室１２の奥にある藁切り刃４３，４４，４５に絡み付いた多くの処理物を手作業で取り除かなければならず作業性が悪かった。
【００２１】
そこで、本発明では、上述の如く藁切り刃４５（４３，４４）に絡み付ついた多くの処理物を容易に取り除くことができる藁屑除去手段Ｒを設けている。更に詳しく説明すると、図７は、藁屑除去手段Ｒの第一実施例であって、この屑除去手段Ｒは、平面視でコの字状に形成されている藁切り刃４５（４３，４４）に外嵌するコの字状のスクレーパ５１と、該スクレーパ５１に一体的に固設した支持アーム５２と、該支持アーム５２を介してスクレーパ５１を図中Ａ矢印方向に進退自在に操作可能な操作レバー５３を備えている。操作レバー５３は、支点Ｐ１を中心として図中Ｂ矢印方向に機外から回動操作可能な操作レバー５３であり、該操作レバー５３は、常時は引張スプリング５４によりスクレーパ５１を後退させる方向に付勢されている。
【００２２】
つまり、この屑除去手段Ｒによれば、操作レバー５３に連係する進退自在なスクレーパ５１によって、藁切り刃４５（４３，４４）に絡み付ついた多くの処理物を容易にむしり取ることができるようになっている。
【００２３】
また、図８〜図１０は、藁屑除去手段Ｒの第二実施例であり、この第二実施例では、藁切り刃４５（４３，４４）を、扱室１２の上方を覆って扱胴１４と一体に開閉する上部枠体３４の開閉動作に連係させながら、図中Ｃ矢印で示す如く扱室１２の内周部（面）ｅに出入できるように構成している。更に詳しく説明すると、複数の藁切り刃４５（４３，４４）をＬ字状の断面を有するベース５６に取付けて、このベース５６に側面視で略Ｌ字状の摺動アーム５７の基端部を一体的に固設し、該摺動アーム５７を扱室フレーム３３側のガイド体５８に摺動自在に支持すると共に、当該摺動アーム５７の先端部を上部枠体３４の回動支点Ｐであるパイプ軸５９に固設した揺動アーム５９ａに連結してある。
【００２４】
そして、複数の藁切り刃４５（４３，４４）に対応する扱室１２の内周部（面）ｅには、これらの藁切り刃４５（４３，４４）を自在に出入させることができる細隙Ｓを設けてあり、通常の脱穀処理では、上部枠体３４を閉じて藁切り刃４５（４３，４４）を扱室１２の内周部（面）ｅから突出させた状態で作業がなされ、藁切り刃４５（４３，４４）に多くの処理物が絡み付ついた時は、上部枠体３４の開き操作に連係して藁切り刃４５（４３，４４）を扱室１２の内周部（面）ｅから後退させることによって、前記細隙Ｓの縁部で藁切り刃４５（４３，４４）に絡み付ついた多くの処理物を容易にむしり取ることができるようになっている。
【００２５】
また、図１１は、藁屑除去手段Ｒの第三実施例であり、この第三実施例では、藁屑除去手段Ｒを操縦部８から操作できるように構成している。更に詳しく説明すると、複数の藁切り刃４５（４３，４４）をコの字状の断面を有するベース６１に取付けて、このベース６１にプレート状の摺動アーム６２の基端部を一体的に固設すると共に、図中Ｄ矢印方向にベース６１を摺動自在に案内する上下のガイド部材６３ａ，６３ｂを扱室フレーム３３側に設け、更に摺動アーム６２の先端部を上部枠体３４の回動支点Ｐであるパイプ軸５９に外嵌する回動パイプ６０に固設した揺動アーム６０ａと連結している。尚、扱室１２の内周部（面）には、第二実施例と同様な藁切り刃４５（４３，４４）を自在に出入させることができる図示しない細隙（Ｓ）を設けている。
【００２６】
一方、各種操作具を備える操縦部８の座席７左側後方のパネル８ａには、藁屑除去手段Ｒを操作する操作レバー６４を突設し、該操作レバー６４の基部側にロッド６５の一端を連結すると共に、このロッド６５の他端を上述の回動パイプ６０に固設した連係アーム６０ｂと連結し、当該操作レバー６４を図中Ｆ矢印方向に操作することにより藁切り刃４５（４３，４４）を扱室１２の内周部（面）ｅから進退自在に構成してあり、それによって第二実施例と同様に細隙（Ｓ）の縁部で藁切り刃４５（４３，４４）に絡み付ついた多くの処理物を容易にむしり取ることができる。
【００２７】
以上説明した藁屑除去手段Ｒの第一〜第三実施例によれば、藁切り刃４３，４４、４５に付着した（絡み付いた）藁屑を、当該藁屑除去手段Ｒを介して直接藁切り刃４３，４４、４５に触れることなく容易にむしり取って除去することができる。特に、処理物が藁切り刃４３，４４、４５に絡み付き易い水分を多く含んだ湿潤度の高い濡れ材であっても、藁切り刃４３，４４、４５に絡み付ついた藁屑を手作業で取り除かなくて済むようになる。そして、第三実施例では、藁屑除去手段Ｒを操縦部８から操作できるように構成したことによって、脱穀作業を中断することなく藁切り刃４３，４４、４５に絡み付ついた藁屑の除去が行なえるので作業性が向上する。
【００２８】
尚、上述した藁屑除去手段Ｒは、扱室１２の内周部において扱胴１４と一体に開閉する上部枠体３４の回動支点Ｐ側、即ち扱室１２の奥側に設けられる藁切り刃４３，４４、４５に適用した場合を例に説明したが、扱室１２の開口側であるフィードチェン１３側に設けられる藁切り刃４３´に当該藁屑除去手段Ｒを設けてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】コンバインの側面図。
【図２】コンバインの平面図。
【図３】脱穀装置の側断面図。
【図４】扱室及び処理室の斜視図。
【図５】扱室及び処理室の平面図。
【図６】扱室の背面図。
【図７】藁屑除去手段の第一実施例を示す要部斜視図。
【図８】藁屑除去手段の第二実施例（上部枠体閉状態）を示す扱室の背面図。
【図９】藁屑除去手段の第二実施例（上部枠体開状態）を示す扱室の背面図。
【図１０】藁屑除去手段の第二実施例を示す要部斜視図。
【図１１】藁屑除去手段の第三実施例（上部枠体閉状態）を示す扱室の背面図。
【符号の説明】
【００３０】
８      操縦部
１２    扱室
１４    扱胴
１４ａ  扱歯
４３    藁切り刃
４４    藁切り刃
４５    藁切り刃
Ｒ      藁屑除去手段
【図１】
2009100694.tif 000003
【図２】
2009100694.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009100694.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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