(57)【要約】【課題】鋳抜きピンなどの入子が成形品の収縮方向と交差する方向に移動される成形型において、成形型や成形品がその収縮によって破損するのを防止することができる成形型および成形品の成形方法を提供する。【解決手段】成形型は、相対向して開閉可能に配置されて閉じた状態で内部に成形品に応じた形状のキャビティ１０を形成する固定型１および可動型２と、キャビティ１０内に突出し、固定型１と可動型２の型開き以後に可動型２に対して軸方向に相対的に前進移動するよう設けられた鋳抜き入子３と、固定型１と可動型２を型閉じしたときに可動型２に対して射抜き入子３を位置決めし、型開き以後に成形品Ｐの収縮Ｓ方向に射抜き入子３が移動するのを許容する入子位置決め−移動機構５とを備えている。【選択図】図１
2009226455.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
相対向して開閉可能に配置されて閉じた状態で内部に成形品に応じた形状のキャビティを形成する第１および第２の型と、
前記キャビティ内に突出し、前記第１および第２の型の型開き以後に一方の型に対して軸方向に相対的に前進移動するよう設けられた入子と、
前記第１および第２の型を型閉じしたときに前記一方の型に対して入子を位置決めするとともに、前記第１および第２の型の型開き以後に前記成形品の収縮方向に入子が移動するのを許容する入子位置決め−移動機構とを備えていることを特徴とする成形型。
【請求項２】
第１および第２の型を閉じて内部に入子が突出するように形成されたキャビティにより所定形状の成形品を成形し、
第１および第２の型を型開きして一方の型から成形品を離型させて、成形品に密着した入子を前記一方の型に対して相対的に軸方向に前進移動させるとともに、成形品の収縮方向に入子が移動するのを許容することを特徴とする成形品の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形型および成形品の成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
成形型として、たとえば鋳造用金型においては、特許文献１に開示されているように、鋳抜きピンや移動中子等の入子を作動させるための作動機構付鋳造金型が知られている。特許文献１では、キャビティ内へ進退自在とされる移動中子を金型本体部（以下、単に型という）に取り付け、鋳抜きピンがキャビティ内で成形されたに成形品からシリンダによって引き抜かれることなどが記載されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平５−９２２３７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、このような従来の成形型においては、図２の（ｂ）および図５の（ｂ）で示した矢印Ｓに参照されるように、成形が完了して成形型を型開きして一方の型（２）から成形品（Ｐ）を離型させると、凝固した成形品（Ｐ）が収縮することとなる。このとき、成形品（Ｐ）の収縮Ｓ方向に対して鋳抜き入子（３）が交差する方向に配設されていると、成形品（Ｐ）の収縮Ｓにより鋳抜き入子（３）がこれを担持する型（２）の孔に押し付けられて、摩擦が引き起こされることにより、鋳抜き入子（３）やこれを担持する型（２）の孔、成形品（Ｐ）の鋳抜き穴（Ｐｈ）が破損するという問題があった。
【０００５】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、鋳抜きピンなどの入子が成形品の収縮方向と交差する方向に移動される成形型において、成形型や成形品がその収縮によって破損するのを防止することができる成形型および成形品の成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１の成形型に係る発明は、上記目的を達成するため、相対向して開閉可能に配置されて閉じた状態で内部に成形品に応じた形状のキャビティを形成する第１および第２の型と、前記キャビティ内に突出し、前記第１および第２の型の型開き以後に一方の型に対して軸方向に相対的に前進移動するよう設けられた入子と、前記第１および第２の型を型閉じしたときに前記一方の型に対して入子を位置決めするとともに、前記第１および第２の型の型開き以後に前記成形品の収縮方向に入子が移動するのを許容する入子位置決め−移動機構とを備えていることを特徴とするものである。
また、請求項２の成形品の成形方法に係る発明は、上記目的を達成するため、第１および第２の型を閉じて内部に入子が突出するように形成されたキャビティにより所定形状の成形品を成形し、第１および第２の型を型開きして一方の型から成形品を離型させて、成形品に密着した入子を前記一方の型に対して相対的に軸方向に前進移動させるとともに、成形品の収縮方向に入子が移動するのを許容することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１の発明によれば、第１および第２の型を型閉じしたときに前記一方の型に対して入子を位置決めするとともに、前記第１および第２の型の型開き以後に前記成形品の収縮方向に入子が移動するのを許容する入子位置決め−移動機構を備えていることにより、成形時には入子をキャビティ内の所定の位置に位置決めして所定形状の成形品を精度よく成形することができ、また、型開きしたとき以後には入子が成形品の収縮方向に移動するのを許容するため、成形品の収縮によって成形型や成形品自体が破損するのを防止することができる成形型を提供することができる。
また、請求項２の発明によれば、成形された成形品を第１および第２の型を型開きして一方の型から離型させて、成形品に密着した状態で入子を一方の型に対して相対的に軸方向に前進移動させるとともに、成形品の収縮方向に入子が移動するのを許容することにより、成形品の収縮によって成形型や成形品自体が破損するのを防止することができる成形品の成形方法を提供することができる。
【０００８】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（５）項が請求項２に相当する。
【０００９】
（１）  相対向して開閉可能に配置されて閉じた状態で内部に成形品に応じた形状のキャビティを形成する第１および第２の型と、
前記キャビティ内に突出し、前記第１および第２の型の型開き以後に一方の型に対して軸方向に相対的に前進移動するよう設けられた入子と、
前記第１および第２の型を型閉じしたときに前記一方の型に対して入子を位置決めするとともに、前記第１および第２の型の型開き以後に前記成形品の収縮方向に入子が移動するのを許容する入子位置決め−移動機構とを備えていることを特徴とする成形型。
【００１０】
（１）項に記載の発明では、入子位置決め−移動機構を備えていることにより、第１の型と第２の型を型閉じして成形するときには、一方の型に対して入子が位置決めされることにより成形品を精度よく成形することができ、また、成形品を取り出すべく第１の型と第２の型を型開きした以後には、離型された成形品が収縮するのに応じて入子が移動するのを許容するため、成形品の収縮によってその成形品自体や成形型の破損を防止することができる。
【００１１】
（２）  前記入子位置決め−移動機構は、一方の型に形成された貫通孔と、該貫通孔に挿通される入子の軸部とが、他方の型に向かって漸次拡径するようテーパ形状に形成されたものであることを特徴とする（１）項に記載の成形型。
【００１２】
（２）項の発明では、（１）項に記載の発明において、第１および第２の型のうちの一方の型に形成された貫通孔と、該貫通孔に挿通される入子の軸部とが、他方の型に向かってそれぞれ漸次拡径するようテーパ形状に形成されたものにより、入子位置決め−移動機構を簡単に構成することができ、成形するときには、一方の型に形成されたテーパ状の貫通孔に、入子のテーパ状の軸部が嵌合して、入子の軸方向と直交する方向の位置決めだけでなく、一方の型に対する入子の軸方向の後退限が規制されて位置決めされる。そして、成形品を取り出すべく第１の型と第２の型を型開きした以後には、一方の型の貫通孔に対して入子が相対的に前進移動することにより、かかる一方の型のテーパ状の貫通孔に対して、軸部をテーパ状に形成された入子が、離型された成形品の収縮に応じて移動するのを許容される。
【００１３】
（３）  前記入子位置決め−移動機構は、一方の型に貫通孔が所定の大きさで形成され、該貫通孔に挿通される入子の軸部前方が前記貫通孔に嵌合される大きさで、軸部後方が前記貫通孔に遊嵌される大きさに形成されており、さらに、成形品の収縮に対応して移動した入子の軸部前方を前記貫通孔と整合させるよう位置を戻す位置戻し機構を備えていることを特徴とする（１）項に記載の成形型。
【００１４】
（３）項の発明では、（１）項に記載の発明において、第１および第２の型のうちの一方の型に形成された所定の大きさを有する貫通孔に対して、成形時に入子の軸部前方が嵌合されることによりキャビティ内に突出する状態で位置決めされる。そして、入子の軸部後方が貫通孔よりも小さく形成されていることにより、成形品を取り出すべく第１の型と第２の型を型開きした以後には、入子が相対的に前進移動してその軸部後方が貫通孔に対して遊嵌する状態となり、離型された成形品の収縮に応じて入子が移動するのを許容される。その後、次の成形サイクルを行うときには、成形品の収縮に対応して移動した入子の軸部前方の位置を位置戻し機構により戻して貫通孔と整合させ、入子を貫通孔に対して後退させてその軸部前方を貫通孔に嵌合させる。
【００１５】
（４）  複数の入子が、その各基端部を入子押出し板に、前記成形品の収縮方向に移動するのを許容される状態で保持されていることを特徴とする（１）〜（３）項のいずれか１項に記載の成形型。
【００１６】
（４）項の発明では、（１）〜（３）項のいずれか１項に記載の発明において、複数の入子が設けられている場合に、それらの入子の各基端部をそれぞれ入子押出し板に、成形品の収縮方向に移動するのを許容される状態で保持されていることにより、貫通孔に対して入子が成形品の収縮方向に移動するのを阻害されることがない。
【００１７】
（５）  第１および第２の型を閉じて内部に入子が突出するように形成されたキャビティにより所定形状の成形品を成形し、
第１および第２の型を型開きして一方の型から成形品を離型させて、成形品に密着した入子を前記一方の型に対して相対的に軸方向に前進移動させるとともに、成形品の収縮方向に入子が移動するのを許容することを特徴とする成形品の成形方法。
【００１８】
（５）項の発明では、第１および第２の型を閉じて内部に入子が突出するように形成されたキャビティにより所定形状の成形品を成形し、その後、第１および第２の型を型開きして一方の型から成形品を離型させるときに、成形品に密着した入子を一方の型に対して相対的に軸方向に前進移動させるとともに、成形品の収縮方向に入子が移動するのを許容することにより、成形品の収縮によってその成形品自体や成形型の破損を防止することができる。
【００１９】
（６）  相対向して開閉可能に配置されて閉じた状態で内部に成形品に応じた形状のキャビティを形成する第１および第２の型と、前記キャビティ内に突出する入子とを備えた成形型により所定形状の成形品を成形する方法であって、
前記入子を、前記第１および第２の型を型閉じしたときに前記一方の型に対して位置決めされ、前記第１および第２の型の型開き以後に前記一方の型に対して軸方向に相対的に前進移動するとともに前記成形品の収縮方向への移動が許容されるよう設けておき、
前記第１および第２の型を型閉じすることにより前記一方の型に対して入れ子を位置決めし、
前記キャビティ内に溶融化された材料を充填し凝固させて所定形状の成形品を成形し、
型開きした以後に前記入子を前記一方の型に対して軸方向に相対的に前進移動させるとともに前記成形品の収縮方向への移動を許容することを特徴とする成形方法。
【００２０】
（６）項の発明では、成形に先立って、入子を、第１および第２の型を型閉じしたときに一方の型に対して位置決めされ、第１および第２の型の型開き以後に一方の型に対して軸方向に相対的に前進移動するとともに成形品の収縮方向への移動が許容されるよう設けておく。成形するに際しては、第１および第２の型の一方に入子を位置決めするとともに型閉じして入子が突出した所定形状のキャビティを形成し、その内部に溶融化された材料を充填し凝固させて所定形状の成形品を成形する。その後、第１と第２の型を型開きして一方の型から成形品を離型させ、この離型と同時または離型の後に入子を一方の型に対して相対的に前進移動させる。このとき、入子が成形品の収縮方向へ移動するのを許容する。そのため、成形品の収縮によってその成形品自体や成形型の破損を防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
最初に、本発明による成形型の第１の実施の形態を、鋳抜き穴Ｐｈを有する成形品Ｐを成形するための鋳造用金型の場合により、主に図１に基づいて詳細に説明する。同一符号は、同様または相当する部分を示すものとする。
本発明の成形型は、概略、相対向して開閉可能に配置されて閉じた状態で内部に成形品Ｐに応じた形状のキャビティ１０を形成する第１の型としての固定型１、および、第２の型としての可動型２と、キャビティ１０内に突出し、固定型１と可動型２の型開き以後に一方の型１または２に対して軸方向に相対的に前進移動するよう設けられた入子（以下、鋳抜き入子という）３と、固定型１と可動型２を型閉じしたときに一方の型１または２に対して鋳抜き入子３を位置決めするとともに、固定型１と可動型２の型開き以後に成形品Ｐの収縮Ｓ方向に鋳抜き入子３が移動するのを許容する入子位置決め−移動機構５とを備えている。そして、この実施の形態における入子位置決め−移動機構５は、一方の型１または２に形成された貫通孔５０と、この貫通孔５０に挿通される鋳抜き入子３の軸部３１とが、他方の成形型２または１に向かって漸次拡径するようテーパ形状に形成されたものにより構成されている。さらに、この実施の形態においては、一方の型１または２に複数の貫通孔５０，５０・・・が形成され、各貫通孔５０に鋳抜き入子３がそれぞれ挿通されており、鋳抜き入子３の各基端部３３を保持するための鋳抜き入子保持板４０が設けられており、射抜き入子保持板４０に対して鋳抜き入子３の各基端部３３が成形品Ｐの収縮Ｓ方向に移動するのを許容される状態で保持されている。
【００２２】
固定型１は、鋳造機の固定盤に取り付けられており、たとえばキャビティ１０内に溶融された金属（溶湯）を射出充填するプランジャ装置などの給湯手段が接続されている。可動型２は、鋳造機の型締め装置に連結された可動盤に取り付けられている。固定型１と可動型２の対向面は、成形する成形品Ｐの形状に応じて、それぞれ型彫されている。この実施の形態では、図３に示すように、可動型２の型彫されることにより成形品Ｐに形成する複数の凸部Ｐａと対応して、複数の凹部２ａが形成されており、成形品Ｐの各凸部Ｐａに鋳抜き穴Ｐｈを形成するための鋳抜き入子３が、各凹部２ａに開口するように形成された貫通孔５０に挿通されている。
【００２３】
可動型２の背面（図１の左方）には、鋳抜き入子保持板４０と成形品押出し板６０とが配置されている。可動型２には、鋳抜き入子保持板４０に接続された鋳抜き入子リターンピン４２と、成形品押出し板６０に接続された成形品押出しピン６１および成形品押出し板リターンピン６２とをそれぞれ挿通する孔が貫通するよう形成されている。鋳抜き入子３は、この実施の形態の場合、その軸線が固定型１に対する可動型２の開閉方向と並行となるように配設されている。
【００２４】
図１に示すように、可動型２の貫通孔５０は、後方から前方（図１においては左方から右方）に向かって、すなわち固定型１に向かって漸次拡径するようにテーパ状に形成されている。一方、鋳抜き入子３のキャビティ１０内に突出する先端部分３０は、成形品Ｐに形成する鋳抜き穴Ｐｈに応じた形状であって所定の抜き勾配が付与されて形成されている。また、鋳抜き入子３の先端部分３０よりも後方側には、可動型２のテーパ状に形成された貫通孔５０と対応して、後方から前方に向かって漸次拡径するようにテーパ状に形成されたテーパ状部分３１を有している。さらに、鋳抜き入子３の軸部３２の後端（基端）には、基端部として後述するカバー部材４１に係合される係合部３３が設けられている。
【００２５】
鋳抜き入子保持板４０の可動型２と対向する前面には、鋳抜き入子３の基端の係合部３２を収容し保持するカバー部材４１が取り付けられている。カバー部材４１には、鋳抜き入子３の軸部３２が挿通されるスリットまたは孔（以下、単にスリットという）４３が形成されている。後述するように型開き以後の成形品Ｐの収縮Ｓに伴って鋳抜き入子３が軸線方向と交差する方向に移動し得るように、カバー部材４１の収容部は、鋳抜き入子３の係合部３３よりも十分に大きく、また、カバー部材４１のスリット４３の大きさも、鋳抜き入子３の軸部３２よりも大きく形成されている。可動型２には、鋳抜き入子保持板４０に設けられた鋳抜き入子リターンピン４２と、成形品押出し板６０に接続された成形品押出しピン６１および成形品押出し板リターンピン６２とをそれぞれ挿通する孔が貫通するよう形成されている。可動型２の鋳抜き入子リターンピン４２および成形品押出し板リターンピン６２が挿通される孔は、鋳抜き入子リターンピン４２および成形品押出し板リターンピン６２の先端がそれぞれ固定型１の周縁に当接されるよう配設されている。また、可動型２の成形品押出しピン６１が挿通される孔は、成形品Ｐの所定の位置に対応するよう配設されている。可動型２に対して成形品押出し板６０が相対的に後退した状態、すなわち、成形品押出し板リターンピン６２が固定型１の周縁に当接した状態では、成形品押出しピン６１は、その先端面がキャビティ１０の表面を部分的に形成するよう設定されている。
【００２６】
次に、本発明による成形品Ｐの成形方法の第１の実施の形態を、上述したように構成された成形型を用いる場合によって、その作動とともに図１〜図３に基づいて詳細に説明する。
本発明の成形品の成形方は、概略、第１の型としての固定型１と第２の型としての可動型２を閉じて、成形品Ｐに鋳抜き穴Ｐｈを形成すべく内部に鋳抜き入子３が突出するようにキャビティ１０を形成し、このキャビティ１０内にたとえば溶湯など、溶融化された成形品Ｐの材料を充填することにより所定形状の成形品Ｐを成形し、固定型１と可動型２を型開きしていずれか一方の型１または２から成形品Ｐを離型させて、成形品Ｐの鋳抜き穴Ｐｈに密着した状態の鋳抜き入子３をその一方の型１または２に対して相対的に軸方向へ前進移動させるとともに、成形品Ｐの収縮Ｓ方向に鋳抜き入子３が移動するのを許容するものである。
【００２７】
成形品Ｐを成形するに先立って、最初に、上述したように、相対向して開閉可能に配置されて閉じた状態で内部に成形品Ｐに応じた形状のキャビティ１０を形成する固定型１および可動型２と、キャビティ１０内に突出する鋳抜き入子３と、固定型１と可動型２を型閉じしたときに一方の型１または２に対して鋳抜き入子３を位置決し、固定型１と可動型２の型開き以後に一方の型１または２に対して鋳抜き入子３が軸方向に相対的に前進移動するとともに成形品Ｐの収縮Ｓ方向に移動するのを許容する入子位置決め−移動機構５とが設けられた成形型を用意する。上述した実施の形態では鋳抜き入子３は、可動型２に対して、その軸線が型開閉方向と並行となるように配設されており、軸線方向に前進および後退移動するよう構成されている。また、成形品Ｐは型開きして離型させたときに、主にその中心に向かう方向へ収縮する傾向にある（図３の矢印Ｓを参照）。したがって、鋳抜き入子３は、成形品Ｐの収縮Ｓ方向に対して交差する方向に配設されていることになる。
【００２８】
成形品Ｐを成形するに際しては、図１に示すように、固定型１と可動型２を型閉じすると、固定型１の周縁に対して鋳抜き入子リターンピン４２と成形品押出し板リターンピン６２が当接されて鋳抜き入子保持板４０に保持された鋳抜き入子３と成形品押出し板６０に保持された成形品押出しピン６１とが可動型２に対して相対的に後退した状態となる。このとき、入子位置決め−移動機構５を構成する可動型２のテーパ状に形成された貫通孔５０に対して鋳抜き入子３のテーパ状部分３１が後退することにより、可動型２の所定の位置に鋳抜き入子３の先端部３０が精度よく確実に位置決めされ、キャビティ１０内に突出することとなる。また、成形品押出しピン６１の先端面はキャビティ１０の表面を部分的に形成することとなる。この状態で、図２の（ａ）に示すように、給湯手段によって溶融化された材料をキャビティ１０内に充填し凝固させて所定形状の成形品Ｐを成形する。このとき、成形品Ｐは、凝固することにより収縮しようとするが、型閉じした状態でキャビティ１０内に保持されているために、収縮することができない状態となっている。
【００２９】
キャビティ１０内に充填された材料が凝固し成形品Ｐが成形されると、図２の（ｂ）に示すように、型締め装置によって可動型２を固定型１から引き離すように後退移動させて型開きを行う。このとき、成形品Ｐは、固定型１に保持されており、可動型２から離型されることとなる。そして、キャビティ１０内に保持されていた成形品Ｐは、型開きして離型することによって解放されて、この実施の形態では矢印Ｓで示すように成形品Ｐの中心に向かって収縮することとなる。また、鋳抜き入子３は、成形品Ｐの凸部Ｐａに形成された鋳抜き穴Ｐｈに密着した状態となっている。そのため、この状態では、鋳抜き入子保持板４０は後退移動せず、図３に矢印Ｂで示すように、鋳抜き入子３に対して可動型２が後退移動する、言い換えれば、可動型２に対して鋳抜き入子３が相対的に前進することとなる。したがって、可動型２の貫通孔５０から鋳抜き入子３のテーパ状部分３１が抜け出し、この実施の形態では成形品Ｐの収縮Ｓに伴って鋳抜き入子３の軸線とほぼ直交する方向への移動（図３の矢印Ｔ）が許容される。また、鋳抜き入子３の基端部に形成された係合部３３は鋳抜き入子保持板４０に取り付けられたカバー部材４１の収容部内で同様に移動し、鋳抜き入子３の係合部３３近傍の軸部３２はスリット４３内で同様に移動することができる。
【００３０】
さらに可動型２を後退移動させると、図２の（ｃ）に示すように、鋳抜き入子保持板４０が可動型２に当接されることにより追従して共に後退移動し、鋳抜き入子３が成形品Ｐの鋳抜き穴Ｐｈから抜き出されることとなる。その後、成形品Ｐが固定型１から取り出され、一成形サイクルが終了する。
【００３１】
次に、本発明による成形型の第２の実施の形態を、図４に基づいて詳細に説明する。なお、この実施の形態においては、上述した第１の実施の形態と同様または相当する部分については同一の符号を付してその説明を省略し、異なる構成のみを説明することとする。
この実施の形態における成形型は、概略、入子位置決め−移動機構５は、一方の型１または２に貫通孔５１が所定の大きさで形成され、この貫通孔５１に挿通される鋳抜き入子３の軸部前方３５が貫通孔５１に嵌合される大きさで、軸部後方３６が貫通孔５１に遊嵌される大きさに形成されており、さらに、成形品Ｐの収縮に対応して移動した状態の鋳抜き入子３の軸部前方３５を貫通孔５１と型開閉方向に関して整合させるよう位置を戻す位置戻し機構７０を備えている。
【００３２】
図４に示すように、可動型２の貫通孔５１は、所定の大きさで、後方から前方にわたって均等な大きさのストレート形状に形成されている。一方、鋳抜き入子３の先端部分３０から後方の部分（軸部のなかでは前方に位置する）３５は、可動型２の厚さに相当する長さにわたって、先端部分３０から連続するように可動型２に形成されたストレート形状の貫通孔５１に嵌挿しうるよう断面が比較的大きく形成されている（以下、この部分を大径部分３５という）。また、鋳抜き入子３の大径部分３５より後方の部分は、可動型２の貫通孔５１の大きさよりも断面が比較的小さく形成されている（以下、この部分を小径部分３６という）。
【００３３】
この実施の形態における位置戻し機構７０として、鋳抜き入子保持板４０の後方側の面に、シリンダなどからなるアクチュエータ７１と、鋳抜き入子３の可動型２に対する相対的な前進を規制する前進規制部材４４とが設けられている。鋳抜き入子保持板４０には、鋳抜き入子３の小径部分３６がその軸線とほぼ直交する方向に移動することができるように小径部分３６の断面よりも大きな孔４５が形成されている。また、前進規制部材４４にも、鋳抜き入子３の小径部分３６がその軸線とほぼ直交する方向に移動することができるように小径部分３６の断面よりも大きく、且つ、鋳抜き入子３の係合部３３が抜け出ることがないような大きさで孔４６が形成されている。アクチュエータ７１は、その本体に対して伸長・退縮する作動ロッドの先端にブッシュ７２が設けられてなるもので、ブッシュ７２内には鋳抜き入子３の小径部分３６が摺動可能に挿通されている。
【００３４】
アクチュエータ７１は、たとえばエアシリンダや油圧シリンダなどを用いることができる。図４に示した実施の形態では、アクチュエータ７１はその作動ロッドが後退限位置にあるときに、ブッシュ７２に軸部が保持された鋳抜き入子３の大径部分３５が可動型２の貫通孔５１に整合させるよう配置されており、後述するように型開きしてから成形品Ｐの収縮に伴って鋳抜き入子３がその軸線とほぼ直交する方向に移動するのを許容すべく従動伸長するように、フリーの状態に制御される。すなわち、この実施の形態における入子位置決め−移動機構５の位置戻し機構７０は、作動ロッドに設けられたブッシュ７２が鋳抜き入子３の軸部が挿通されてこれを保持し移動させるアクチュエータ７１により構成されている。
【００３５】
次に、本発明による成形品の成形方法の第２の実施の形態を、上述したように構成された第２の実施の形態における成形型を用いる場合によって、その作動とともに図４〜図６に基づいて詳細に説明する。なお、上述した成形品Ｐの成形法方法の第１の実施の形態と同様または相当する部分については同じ符号を付してその説明を省略し、異なる部分についてのみ説明することとする。
【００３６】
成形品Ｐを成形するに先立って、最初に、上述したように構成された第２の実施の形態における入子位置決め−移動機構５を備えた成形型を用意する。
【００３７】
成形品Ｐを成形するに際しては、図４に示すように、固定型１と可動型２を型閉じすると、固定型１の周縁に対して鋳抜き入子リターンピン４２と成形品押出し板リターンピン６２が当接されて、鋳抜き入子保持板４０および成形品押出し板６０が可動型２に対して相対的に後退される。このとき、鋳抜き入子３は、アクチュエータ７１によって可動型２の貫通孔５１と整合するよう位置決めされている。そのため、鋳抜き入子保持板４２が後退するのに伴って、鋳抜き入子３が可動型２に対して相対的に後退移動されて、その軸部前方に位置する大径部分３５が可動型２の貫通孔５１に嵌合され、キャビティ１０内に先端部分３０が突出することとなる。この状態で、図５の（ａ）に示すように、給湯手段によって溶融化された材料をキャビティ１０内に充填し凝固させて所定形状の成形品Ｐを成形する。このとき、成形品Ｐは、凝固することにより収縮しようとするが、型閉じした状態でキャビティ１０内に保持されているために、収縮することができない状態となっている。
【００３８】
キャビティ１０内に充填された材料が凝固し成形品Ｐが成形されると、図５の（ｂ）に示すように、型締め装置によって可動型２を固定型１から引き離すように後退移動させて型開きを行う。このとき、成形品Ｐは、固定型１に保持されており、可動型２から離型されることとなる。そして、キャビティ１０内に保持されていた成形品Ｐは、型開きして離型することによって解放されて、この実施の形態では図６に矢印Ｓで示すように成形品Ｐの中心に向かって収縮することとなる。また、鋳抜き入子３は、成形品Ｐの凸部Ｐａに形成された鋳抜き穴Ｐｈに密着した状態となっている。そのため、この状態では、鋳抜き入子保持板４０は後退移動せず、図６に矢印Ｂで示すように、鋳抜き入子３に対して可動型２が後退移動する、言い換えれば、可動型２に対して鋳抜き入子３が相対的に前進することとなる。したがって、可動型２の貫通孔５１から鋳抜き入子３の大径部３５が抜け出て、可動型２の貫通孔５１内には鋳抜き入子３の小径部分３６が隙間を有する状態、すなわち、遊嵌する状態で挿通されている。そのため、成形品Ｐの収縮Ｓに伴って鋳抜き入子３の軸線とほぼ直交する方向への移動（図６の矢印Ｔ）が許容される。また、鋳抜き入子３の小径部分３６は鋳抜き入子保持板４０および前進規制部材４４の孔４５，４６内で移動することができ、しかも、基端部に形成された係合部３３により前進規制部材４４の孔４６から抜け出ることが防止される。
【００３９】
さらに可動型２を後退移動させると、図５の（ｃ）に示すように、鋳抜き入子保持板４０が可動型２に当接されることにより追従して共に後退移動し、鋳抜き入子３が成形品Ｐの鋳抜き穴Ｐｈから抜き出されることとなる。その後、成形品Ｐが固定型１から取り出され、一成形サイクルが終了する。
【００４０】
なお、第２の実施の形態における成形型は、図７に示すように、可動型２の背面にアクチュエータ７１を設け、鋳抜き入子保持板４０に前進規制部材４４を設けることなく、鋳抜き入子保持板４０に孔４５を形成して直接鋳抜き入子３の係合部３３を係合させるよう構成することもできる。
【００４１】
さらに、本発明は、上述したいずれかの実施の形態だけに限定されることはなく、鋳抜き入子３を固定型１に対して相対的に前進移動可能に設けることもできる。この場合においては、型開き時に成形品Ｐは可動型２に保持されて固定型１から離型される。
さらに、鋳抜き入子３の軸方向の移動は、型開閉方向と並行に限定されることはなく、また、成形品Ｐの収縮Ｓに伴う鋳抜き入子３の移動は、鋳抜き入子３の軸線と直交する方向に限定されることはない。本発明では、鋳抜き入子３の移動を許容する方向は、成形品Ｐの収縮Ｓ方向であればよい。
さらにまた、本発明では、鋳抜き穴Ｐｈを形成する場合、すなわち、入子３が鋳抜き入子である場合に限定されることはない。
そして、本発明は、金属などの鋳造に限定されることはなく、樹脂などの射出成形にも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１】本発明の成形型の第１の実施の形態を示す断面図である。
【図２】図１に示された成形型のキャビティ内に材料を充填した状態（ａ）と、型開きした状態（ｂ）と、鋳抜き入子を成形品から抜き出した状態（ｃ）とを説明するために示した要部断面図である。
【図３】第１の実施の形態において、離型により成形品が収縮し、それに伴って鋳抜き入子が移動するのを許容された状態を説明するために示した部分拡大断面図である。
【図４】本発明の成形型の第２の実施の形態を示す断面図である。
【図５】図４に示された成形型のキャビティ内に材料を充填した状態（ａ）と、型開きした状態（ｂ）と、鋳抜き入子を成形品から抜き出した状態（ｃ）とを説明するために示した要部断面図である。
【図６】第２の実施の形態において、離型により成形品が収縮し、それに伴って鋳抜き入子が移動するのを許容された状態を説明するために示した部分拡大断面図である。
【図７】図４に示した成形型の第２の実施の形態の変形例を説明するために示した断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
Ｐ：成形品、  Ｐｈ：鋳抜き穴、  １：固定型（第１の型）、  ２：可動型（第２の型）、  ３：鋳抜き入子（入子）、  ５：入子位置決め−移動機構、  ５０：テーパ状の貫通孔、５１：ストレート形状の貫通孔、  Ｓ：成形品の収縮方向、  Ｔ：成形品の収縮に伴う鋳抜き入子の移動方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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