(57)【要約】【課題】  比較的簡単で安価な構成で、用紙セットの際に発生する用紙の無駄をなくし、かつ印刷物の多様化に対応することのできる連続紙搬送装置を提供する。【解決手段】  連続紙搬送装置において、セットする用紙１の折りミシン目方向を設定するスイッチ９を設けると共に、スイングフィン７の駆動装置となるステッピングモータ１０にスイッチ９の設定に基づいてスイングフィン７の揺動開始方向を変える制御部１４を備えた。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
折りミシン目の付いた連続紙を印刷後に収容するスタッカ部と、
前記連続紙の搬出方向を折り目の向きに合わせて変えるスイングフィンと、
前記スイングフィンを駆動させるスイングフィン駆動装置と、を備えた連続紙印刷装置において、
前記折りミシン目方向を設定するスイッチを設けると共に、前記スイングフィン駆動装置を前記スイッチの設定に基づいて前記スイングフィンの揺動開始方向を変える制御装置とを備えたことを特徴とする連続紙印刷装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は長尺に連続した用紙に印刷を行なう連続紙印刷装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
連続紙には一定の用紙長毎にミシン目が設けてあり、そのミシン目は交互に折りたたまれている用紙である。また、連続紙では用紙先端の１頁目を水平に置いたときにミシン目部分が凸となる場合は山ミシン目、ミシン目部分が凹となる場合は谷ミシン目と呼ばれている。
【０００３】
連続紙を使用した印刷装置において印刷後の連続紙をスタッカに正しくスタックするために様々な折りたたみ機構が採用されており、特にスタック性を向上させるために、スイング機構を搭載している場合が多い。スイング機構とは連続紙の折りたたみに合わせて強制的に用紙を振って正しくスタックすることを目的とした機構であり、連続紙の先端１ページ目がスイングフィンを通過したあとに、スイングフィンの揺動を開始する。以降、スイングフィンは用紙の折りミシン目に従い揺動動作を継続して行なう。スイングフィンの揺動開始方向については左右どちらかに決められているため、連続紙を印刷装置の用紙搬送部にセットする際には、セットする用紙を走行方向に対して水平に見て、最初の頁の折りミシン目を山または谷どちらかにセットすることが決められている。用紙をセットする際に、折りミシン目の山，谷が逆になっていると、スタッカ内で正しく用紙を折りたたむことができず、スタッカジャムを起こしてしまう。スイング機構は、例えば記録媒体として連続用紙を用いる印刷装置の排紙部に実装されたり、また印刷装置の後段に設けられた後処理装置の排紙部に実装されたりして用いられている。
図２は従来の連続紙印刷装置の概略構成図である。図２において１は連続用紙（以下、単に用紙と称す)、２は用紙を収容するホッパ、３は用紙搬送トラクタである。４は電子写真印刷部、５は定着部、６は前記定着部５からスイングフィン７、スタッカ８へと用紙１を送るための用紙搬送ローラである。また、スイングフィン７の揺動開始方向は時計回転方向に設定されている。
図２のように構成された連続紙印刷装置では、用紙搬送トラクタ３に用紙１をセットするときに用紙先端１ページ目の折りミシン目が谷となるようにセットすることで、スイングフィン７の揺動開始方向と用紙１の折りミシン目方向が同一となり、用紙１がスタッカ８内にスムーズにスタックされるようになる。また、用紙１をセットするときに用紙先端１ページ目の折りミシン目が山となる場合は、山の位置で二つ折りにするか、用紙先端１ページ目を削除することが必要となる。
上述した操作は用紙セット時の操作性上煩わしいものであり、かつ無駄な作業を発生させることになる。また、最近では印刷品質の向上に起因して印刷装置の用途が多様化され、用紙一枚あたりの価格が高額となる場合もあり、用紙の無駄を極力押さえるということが重要である。これらの改善策として連続紙の搬送経路上に折りミシン目方向の山あるいは谷方向を検出するセンサを設ける方式（例えば、特許文献１参照）が知られている。
【特許文献１】特開平５−１５５４９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、検出センサを実装することで、装置サイズが拡大し、製作コストが高くなる問題点があった。また近年、印刷物の多様化に伴い、用紙の種類によっては前記したセンサ検出では正確な検出を得られず、スタッカジャムが発生する場合があるなどの問題点もあった。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題は、折りミシン目の付いた連続紙を印刷後に収容するスタッカ部と、前記連続紙の搬出方向を折り目の向きに合わせて変えるスイングフィンと、前記スイングフィンを駆動させるスイングフィン駆動装置と、を備えた連続紙印刷装置において、前記折りミシン目方向を設定するスイッチを設けると共に、前記スイングフィン駆動装置を前記スイッチの設定に基づいて前記スイングフィンの揺動開始方向を変える制御装置とを備えることで達成される。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、簡単かつ低コストな構成とすることで、セットする用紙の折りミシン目方向によってスイングフィンの揺動開始方向を変えることが可能となるので、用紙のセットを行なうときに用紙先端１ページ目の折りミシン目位置で二つ折りにしたり、用紙先端１ページ目を削除するという作業が必要なくなり、操作性の向上と用紙の無駄を無くすことが可能となる。また、ミシン目の判定に検出センサを用いないため、センサの誤検出によるスタッカジャムの発生がなく、印刷物の多様化に対応できるという利点がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、本発明の実施例を図１、図３を用いて説明する。図１は本発明に係る連続紙印刷装置の全体構成図である。図１において図２と同じ部分は同一符号で示してある。連続紙印刷装置には用紙１の折りミシン目方向設定するスイッチ９（以下、単にスイッチと称す）が用紙搬送トラクタ３の近傍に配置固定されている。折りミシン目方向の設定は、スイッチ９を押下すると現在の折りミシン目の方向が山であれば谷に切り替わり、現在、谷であれば山に切り替わるように構成する。
図３はスイング機構の構成説明図である。図３においてステッピングモータ１０の回転はタイミングベルト１１により、スイングフィンシャフト１２に固定されたプーリ１３に伝達される。スイングフィンシャフト１２にはスイングフィン７が固定されているため、ステッピングモータ１０の回転方向と同一方向に動作する。即ち、ステッピングモータ１０の回転方向を時計方向（ＣＷ）あるいは反時計方向（ＣＣＷ）に切り替えることでスイングフィン７の動作方向も切り替わる。また、制御部１４はスイッチ９とステッピングモータ１０に接続されており、スイッチ９の設定信号（山あるいは谷信号）に基づいて、ステッピングモータ１０の回転開始方向をＣＷ方向あるいはＣＣＷ方向どちらかに設定する構成となっている。
次に、連続紙搬送の動作について説明する。ホッパ２に置かれた用紙１は用紙先端１ページ目の折りミシン目を確認し、用紙搬送トラクタ３にセットする。そして、確認した用紙先端１ページ目の折りミシン目方向が谷であった場合、スイッチ９にて折りミシン目方向を谷方向に設定する。その設定信号（谷信号）は制御部１４へ送られ、ステッピングモータ１０の回転開始方向がＣＷ方向に設定される。それにより、スイングフィン７の揺動開始方向もＣＷ方向となる。電子写真印刷部４から送り出された用紙１は定着部５を通って用紙搬送ローラ６によって、スイングフィン７に入る。このとき、スイングフィン７の揺動開始方向は用紙先端１ページ目の折りミシン目方向に合わせて制御されているため、用紙１はスタッカ８において折りミシン目通り、正しくスタックすることができる。なお、逆に用紙１のセットの際、用紙先端１ページ目の折りミシン目が山となった場合はスイングフィン７の揺動開始方向がＣＣＷ方向になる。したがって、用紙１をセットする際に１ページ目の折りミシン目が山又は谷の何れかの状態であっても、スイッチ９で用紙１の山あるいは谷を設定することによって、スイングフィン７の揺動開始方向が変わるため、スタッカーテーブル１５において用紙１は正しくスタックされる。
【図面の簡単な説明】
【０００８】
【図１】本発明に係る連続紙印刷装置の全体構成図である。
【図２】従来の連続紙印刷装置の全体構成図である。
【図３】スイング機構の構成説明図である。
【符号の説明】
【０００９】
１は連続紙、２はホッパ、３は用紙搬送トラクタ、４は電子写真印刷部、５は定着部、６は用紙搬送ローラ、７はスイングフィン、８はスタッカ、９は折りミシン目方向設定スイッチ、１０はステッピングモータ、１１はタイミングベルト、１２はスイングフィンシャフト、１３はプーリ、１４は制御部である。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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