(57)【要約】      （修正有）【課題】潤滑油が適当に分散するように移動し、円滑に摺動状態が保たれるようにし、案内精度の高い工作機械用の摺動部材とすることであり、そのような工作機械の案内構造用摺動部材を生産性に優れたものにする。【解決手段】工作物の支持台を所定方向に案内する案内面３と、この案内面３に摺接して案内される被案内面４と、これら案内面３と被案内面４との間に介在する潤滑油とを備えた工作機械の案内構造における案内面３または被案内面４を形成する摺動部材１において、この摺動部材１は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とし、平面状の潤滑油保持面に複数の凸部を独立させて設けた焼結体からなり、複数の凸部頂上に摺接用平面を設けてこれらの摺接用平面を同一平面内に配置する。【選択図】図２
2009248235.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作物の支持台を所定方向に案内する案内面と、この案内面に摺接して案内される被案内面と、これら案内面と被案内面との間に介在する潤滑油とを備えた工作機械の案内構造における前記案内面または被案内面を形成する摺動部材において、
この摺動部材は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とし、平面状の潤滑油保持面に複数の凸部を独立させて設けた焼結体からなり、前記複数の凸部頂上に摺接用平面を設けてこれらの摺接用平面を同一平面内に配置したことを特徴とする工作機械の案内構造用摺動部材。
【請求項２】
凸部の頂上部の総面積が、案内面または被案内面の２０〜５０％である請求項１に記載の工作機械の案内構造用摺動部材。
【請求項３】
凸部が、高さ２５〜６００μｍの凸部である請求項１または２に記載の工作機械の案内構造用摺動部材。
【請求項４】
摺接用平面が、円形状または楕円形状の平面であり、前記円形状の直径または楕円形状の短径が３〜６ｍｍである請求項３に記載の工作機械の案内構造用摺動部材。
【請求項５】
焼結体が、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とし、銅成分７０重量％以上の銅合金粉末を３５〜６０重量％含有する組成物からなる焼結体である請求項１に記載の工作機械の案内構造用摺動部材。
【請求項６】
銅合金が、銅と錫または銅と亜鉛からなる銅合金である請求項５に記載の工作機械の案内構造用摺動部材。
【請求項７】
銅合金粉末が、粒径１５０μｍ以下の銅合金粉末である請求項５に記載の工作機械の案内構造用摺動部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、工作機械の主軸台や刃物台などを案内する構造に用いられる摺動部材である工作機械の案内構造用摺動部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
一般に、工作物の支持台を案内する案内面と、この案内面に案内される被案内面のいずれかまたは両面は、滑り案内されることが周知であり、例えば被案内面を含フッ素樹脂材を貼付した構造体で形成し、その表面を「きさげ加工」で微細な凹凸面に仕上げた工作機械が知られている（特許文献１）。
【０００３】
特許文献１では、工作機械の案内構造は、ベッドと、ベッド上に配設されたコラムと、軸線が水平に配置され、工具を保持する主軸と、上下方向（Ｙ軸方向）に移動自在にコラムによって支持され、主軸をその軸線中心に回転自在に支持する主軸頭と、主軸軸線方向（Ｚ軸方向）に移動自在にベッド上に配設されたサドルと、Ｙ軸及びＺ軸の双方と直交するＸ軸方向に移動自在にサドル上に配設され、ワークが載置されるテーブルとから構成される。
【０００４】
このような工作機械は、コラムに形成された滑り案内面と主軸頭に形成された滑り案内面との係合関係により主軸頭のＹ軸方向への移動を案内するＹ軸滑り案内機構と、ベッドに形成された滑り案内面とサドルに形成された滑り案内面との係合関係によりサドルのＺ軸方向への移動を案内するＺ軸滑り案内機構と、サドルに形成された滑り案内面とテーブルに形成された滑り案内面との係合関係によりテーブルのＸ軸方向への移動を案内するＸ軸滑り案内機構と、主軸頭をＹ軸方向に移動させるＹ軸送り機構と、サドルをＺ軸方向に移動させるＺ軸送り機構と、テーブルをＸ軸方向に移動させるＸ軸送り機構とを備えている。
【０００５】
前記した主軸頭には、Ｙ軸滑り案内機構の主軸頭側滑り案内面を構成する摺動部材が取り付けられ、前記サドルには、Ｚ軸滑り案内機構のサドル側滑り案内面を構成する摺動部材が取り付けられ、前記テーブルには、Ｘ軸滑り案内機構のテーブル側滑り案内面を構成する摺動部材が取り付けられている。これらの各摺動部材は、合成樹脂製のシート状部材からなり、主軸頭やサドル、テーブルに取り付けられた後、潤滑油の油溜りとなる微小な凹凸を多数有しており、そのような凹凸は、表面（案内面）にきさげ加工によって形成されたものである。
なお、摺動部材は、それぞれの金属構造体に対して接着剤で固定され、各滑り案内機構の互いに係合する滑り案内面は、これらの間に供給された潤滑油の油膜を介して当接している。
【０００６】
このような案内構造を有する工作機械は、各送り機構によって主軸頭，サドル及びテーブルが各案内構造による案内の下に、それぞれ所定の送り方向に移動し、テーブル上のワークは主軸に保持された工具によって加工される。
【０００７】
前述したように、各摺動部材の表面には、きさげ加工によって形成された微小な凹凸が多数形成されており、凹部は潤滑油の油溜りとなるので、滑り案内面間への潤滑油の供給が効率的に行われ、また、主軸頭、サドル及びテーブルの移動に伴うくさび作用によって油膜圧力が生じるので、各滑り案内面同士が直接に接触することは防止されている。これにより、各滑り案内機構について、高い案内精度が得られ、精度の良い加工が行われる。
【０００８】
また、このようなきさげ加工ではないが、エンドミル加工によって表面に多数の凹部が形成された合成樹脂製の摺動部材が提案されており、このような摺動部材を備えた工作機械においても、上記工作機械と同様、滑り案内機構の案内精度が高いことから、高精度にワークが加工される（特許文献２）。
【０００９】
また、工作機械の滑り案内機構に用いられる摺動部材として、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分として、銅や銅合金の粉末を含ませて円柱状などの成形体を得て、これを旋削加工してシート状に成形し、これを加熱して金型に押し付けて塑性変形することで複数の凹部が形成された摺動部材が提案されている（特許文献３）。
このような摺動部材を備えた工作機械においても滑り案内機構の案内精度は比較的高いので、高精度にワークを加工できる。
【００１０】
【特許文献１】特開平３−１４９１４７号公報
【特許文献２】特開２００３−２１１３３３号公報
【特許文献３】特開２００７−６１９５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
しかし、上記した従来の摺動部材として、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分としたシート材を摺動部材として採用した工作機械では、塑性変形によって複数の凹部を形成する際に、摺動部材のガラス転移点より高く、かつ融点よりも低い温度に加熱され、その後にシート材の一方の表面（当接面）を金型によって所定圧力で押圧して塑性変形させて摺動部材を得ているため、摺動部材の製造に長時間を要し、量産のための生産効率が低いという問題点がある。
【００１２】
また、上記した従来技術では、摺動部材に形成される凹部は、個々に独立して保油機能はあるが、案内面の必要な部分に潤滑油が適当に移動せず、例えば一部分に潤滑油が不足すると、その部分の周囲から潤滑油を補うことは困難であり、また案内面と被案内面との間に新しい潤滑油を供給しても、古い潤滑油と速やかに入れ替えることが困難であるという問題点がある。
【００１３】
そこで、この発明の課題は、上記した問題点を解決して、案内面と被案内面の間の一部分に潤滑油が不足した場合に、その部分には周囲から潤滑油を速やかに補うことができるようにし、また新しい潤滑油を案内面と被案内面との間に供給する場合には、古い潤滑油と新しい潤滑油が速やかに入れ替わるようになる工作機械の案内構造用摺動部材とすることである。
【００１４】
また言い換えれば、この発明では、摺動部材に保持された潤滑油が、適当に分散または移動できるようにしたことで円滑に摺動状態が保たれるようにし、そのような案内精度の高い工作機械用の摺動部材が生産性にも優れたものであるようにすることを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、この発明においては、工作物の支持台を所定方向に案内する案内面と、この案内面に摺接して案内される被案内面と、これら案内面と被案内面との間に介在する潤滑油とを備えた工作機械の案内構造における前記案内面または被案内面を形成する摺動部材において、この摺動部材は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とし、平面状の潤滑油保持面に複数の凸部を独立させて設けた焼結体からなり、前記複数の凸部頂上に摺接用平面を設けてこれらを同一平面内に配置したことを特徴とする工作機械の案内構造用摺動部材としたのである。
【００１６】
上記したように構成されるこの発明の工作機械の案内構造用摺動部材は、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とする焼結体のシートを、常温または加温した条件で圧縮成形することによって表面に凹凸を形成し、凸部表面を平面研磨することによって所期した高さおよび深さで潤滑油保持面および摺接用平面を成形することができる。
【００１７】
また、摺動部材は、平面状の潤滑油保持面に複数の凸部を独立させて設けたことにより、凸部の四方が開放されて平面的に潤滑油流路のネットワークが形成され、このような潤滑油保持面に潤滑油を移動自在に保持できる。
【００１８】
そのため、案内面と被案内面との間の一部分に潤滑油が不足してもその部分の周囲から潤滑油を速やかに補うことができ、また新しい潤滑油を案内面と被案内面との間に供給すると、古い潤滑油と新しい潤滑油が速やかに入れ替わる。
【００１９】
そして、摺接用平面は、複数の凸部頂上に設けられてこれらは同一平面内に配置されていることにより、潤滑油保持面から潤滑油が均等に補なわれて薄い油膜が常に形成されると共に、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とする焼結体からなるため、摺動部材の素材自体に備わる固体潤滑性によって常に低摩擦係数で摺接する。
【００２０】
また、摺接面を充分な大きさで確保して耐久性を向上させるためにも凸部頂上の総面積が、案内面または被案内面の２０〜５０％である構成を採用し、凹部の面積を充分に確保することが好ましい。
そして、凸部が、高さ２５〜６００μｍの凸部であることにより、潤滑油の保持性と流動性がより適当な状態に保たれる。
【００２１】
また、摺動による接触面に薄い油膜が常に形成されるようにするために、摺接用平面が、円形状または楕円形状の平面であり、前記円形状の直径または楕円形状の短径が３〜６ｍｍである上記構成の工作機械の案内構造用摺動部材とすることが好ましい。
【００２２】
ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とする焼結体に用いられる材料組成としては、ポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分とし、銅成分７０重量％以上の銅合金粉末を３５〜６０重量％均一分散状態に含有するものが好ましい。
【００２３】
銅成分７０重量％以上の銅合金粉末の配合割合が、３５重量％未満の少量では、耐摩耗性について充分に改善することはできないが、ポリテトラフルオロエチレン樹脂の低摩擦係数によってある程度の使用に耐える摺動部材になる。銅合金粉末の配合割合が、６０重量％を超える多量に配合しても耐摩耗性の改善はそれ以上になく、ポリテトラフルオロエチレン樹脂の摩擦特性が所期した程度に発揮され難くなって好ましくない。
【００２４】
また、好ましい銅合金の組成としては、銅と錫または銅と亜鉛からなる銅合金であり、このような合金成分は、摺動時の相手材となる鋳鉄の硬度（モース硬度４）未満の合金成分であり、このような柔らかく鋳鉄に対して固体潤滑作用の期待できる金属成分を選択的に採用することが好ましい。
また、銅合金粉末が、粒径１５０μｍ以下の銅合金粉末を採用することにより、ポリテトラフルオロエチレン樹脂中に銅合金粉末を均一に分散させることができ、耐摩耗性の改善を充分に図ることができる。なお、銅合金粉末の粒径が２μｍ未満であってもポリテトラフルオロエチレン樹脂中での均一分散は充分ではなくなるので、２μｍ以上が好ましいが、実用上は２μｍ未満の銅合金粉末を考慮する必要性は少ない。
【発明の効果】
【００２５】
この発明は、工作機械の案内構造用摺動部材をポリテトラフルオロエチレン樹脂を主成分として平面状の潤滑油保持面に複数の凸部を独立させて設けた焼結体で形成したので、案内面と被案内面との間で部分的に潤滑油が不足しても、その部分の周囲から潤滑油を速やかに補うことができ、また新しい潤滑油を案内面と被案内面との間に供給した場合には、古い潤滑油と新しい潤滑油を速やかに入れ替えることのできる工作機械の案内構造用摺動部材となる利点がある。
【００２６】
また、工作機械の案内構造用摺動部材は、潤滑油が適当に分散するように移動して円滑に摺動状態が保たれ、案内精度の高い工作機械用の摺動部材となり、そのような工作機械の案内構造用摺動部材がプレス成形によって生産性に優れたものとなる利点もある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
以下に、この発明の実施形態について、添付図面に基づいて説明する。
図１および図２に示すように、実施形態は、工作物の支持台であるテーブル１６を案内するサドル１５側の案内面３と、この案内面３に摺接して案内される被案内面４と、これら案内面３と被案内面４との間に介在させる潤滑油Ｏとを備えた工作機械の案内構造において、案内面３または被案内面４を形成するシート状の摺動部材１であり、この摺動部材１をポリテトラフルオロエチレン樹脂系の焼結体で形成している。
【００２８】
さらに、図３〜５に示すように、焼結体の平面状の潤滑油保持面５に多数の凸部２を独立させて設け、凸部２の頂上に摺接用平面６を所定の高さｄに設けて、これらの摺接用平面６を全て同一の平面内に、すなわち均等な高さdで配置している。
【００２９】
図１に示すように、工作機械１０は、ベッド１１と、ベッド１１上に配設されたコラム１２と、コラム１２に支持され、上下方向（Ｚ軸方向）に移動自在となった主軸頭１３と、軸線がＺ軸と平行となるように且つ当該軸線中心に回転自在に主軸頭１３によって支持された主軸１４と、ベッド１１上に配設され、水平方向（Ｙ軸方向）に移動自在となったサドル１５と、サドル１５上に配設され、Ｚ軸及びＹ軸の双方と直交するＸ軸方向に移動自在となったテーブル１６などから構成されており、主軸１４には工具Ｔが装着され、前記テーブル１６にはワークＷが載置されている。
【００３０】
また、工作機械１０は、主軸頭１３のＺ軸方向への移動を案内するＺ軸案内機構２０と、サドル１５のＹ軸方向への移動を案内するＹ軸案内機構２１と、テーブル１６のＸ軸方向への移動を案内するＸ軸案内機構２５と、主軸頭１３をＺ軸方向に移動させるＺ軸送り機構（図示せず）と、サドル１５をＹ軸方向に移動させるＹ軸送り機構（図示せず）と、テーブル１６をＸ軸方向に移動させるＸ軸送り機構（図示せず）とを備えている。
【００３１】
Ｚ軸案内機構２０は、主軸頭１３の裏面にＺ軸に沿って配設されたガイドレール２０ａと、コラム１２の上部前面に固設され、このガイドレール２０ａに移動自在に係合したスライダ２０ｂとからなる。
【００３２】
Ｙ軸案内機構２１は、ベッド１１の上面にＹ軸方向に沿って形成された滑り案内面２２と、サドル１５の下面にＹ軸方向に沿って形成され、前記ベッド側滑り案内面２２と移動自在に係合する滑り案内部２３とからなり、この滑り案内部２３には、ベッド側滑り案内面２２と当接する摺動部材１がベッド側滑り案内面２２との対向部全面に渡って設けられている。
【００３３】
Ｘ軸案内機構２５は、サドル１５の上面にＸ軸方向に沿って形成された案内面３と、テーブル１６の下面にＸ軸方向に沿って形成され、サドル側の案内面３と摺動状態で案内される摺動部材１の表面の被案内面４とからなる。すなわち、摺動部材１は、サドル側の案内面３との対向部全面に渡って設けられ、被案内面４はサドル側の案内面３と当接する。
【００３４】
摺動部材１は、ベッド側滑り案内面２２やサドル側の案内面３との当接面が滑り案内されるように機能するものであり、摺動部材１の接触部（滑り案内面）とベッド側滑り案内面２２との間や、摺動部材１の接触部（滑り案内面）とサドル側の案内面３との間に適宜供給された潤滑油を介してベッド側滑り案内面２２やサドル側案内面３に当接している。詳細にみると、潤滑油Oは、摺動部材１の潤滑油保持面５に移動自在に保持されている。
【００３５】
摺動部材１は、ＰＴＦＥを主成分とし、かつ銅や銅合金の粉末を３５〜６０重量％含んだシート状の部材から構成されており、接触部（滑り案内面）を有する凸部２の周囲は四方が開放された潤滑油の流路が形成されている。銅や銅合金の粉末は、その粒径が２μｍ〜１５０μｍであることが好ましく、２μｍ〜７５μｍであれば、より好ましい。
【００３６】
このような摺動部材１は、円柱状の焼結成形体を旋削加工して得られたシート材や、シート状に成形されたシート材を、当該シート材の一方の表面（摺動面）に常温または加温した条件で所定圧力にて押圧することによって表面に凹凸を形成することで得ることが好ましい。
【００３７】
このようにして得られた摺動部材１は、その他方の表面（摺動面とは反対側の面）が適宜薬品処理され、適宜接着剤を用いて滑り案内部２３，２７に接着，取り付けられた後、当接面を平滑に仕上げるべく、研削加工される。
【００３８】
なお、ＰＴＦＥを主成分としているのは、ＰＴＦＥが、各種合成樹脂の中で摩擦係数が低く、耐熱性やコスト面でも優れているからである。また、銅や銅合金の粉末を含ませている理由は、これらが耐クリープ特性を向上させかつ耐摩耗性を向上させること、また鉄よりも硬度が低い、摩擦係数が低い、材料費が安い、加工し易いといった特徴を有するからである。
【００３９】
また、鉄よりも硬度が低い必要性があるのは、前記ベッド側滑り案内面２２やサドル側の案内面３が、通常、金属元素としての鉄を含んだ各種の合金から構成されており、摺動部材１に含まれた物質（本例では、銅や銅合金の粉末）によって案内面３、２２が傷付けられるのを防止するためである。
【００４０】
また、銅や銅合金の粉末の含有量を３５〜６０重量％とすることが好ましい理由は、３５重量％未満であると、強度（例えば、クリープ面での強度）や耐摩耗性を大きく向上させることができないからであり、６０重量％を超えると、ＰＴＦＥの有する低摩擦特性が損なわれるからである。
【００４１】
また、銅や銅合金の粉末の粒径を１５０μｍ以下（１００メッシュパス）とすることが好ましい理由は、粒径が１５０μｍを超えると、銅や銅合金の比重が大きいことから、粉末をＰＴＦＥ中に均一に分散させることができず、強度や耐摩耗性にムラやバラツキを生じるからである。
なお、下限値は設ける必要は無いが、常識的な下限値としては２μｍである。２μｍ未満では、同様に、当該粉末をＰＴＦＥ中に均一に分散させることが難しい。
【００４２】
したがって、銅や銅合金の粉末の含有量を上記範囲内とすることで、ＰＴＦＥの有する低摩擦特性を損なうことなく強度や耐摩耗性を向上させることができ、クリープ変形を生じ難くして案内精度の低下を防止することができる。また、銅や銅合金の粉末の粒径を上記範囲内とすることで、粉末をＰＴＦＥ中に均一に分散させて強度や耐摩耗性を均一にすることができる。
【００４３】
銅合金は、銅と錫または銅と亜鉛からなる銅合金であるので、相手材を摩耗させることがなく高荷重にも十分許容可能な工作機械用摺動部材とすることができる。
また、摺動部材の厚みｔは、０．５ｍｍ〜２．０ｍｍとすることが好ましい。その理由は、厚みｔが０．５ｍｍ未満であると、薄過ぎて厚みｔを均一に製造し難く、厚みｔが２．０ｍｍを超えると、摺動部材１に使用する材料の量が多くなって製造コストが高くなったり、切削加工後のシート材に生じたうねりを除去し難くなって、摺動部材１を当接面が波打たないように滑り案内部２３、２７に接着させたり、滑り案内部２３、２７への接着面（当接面とは反対側の面）を接着ムラ無く接着させることができなくなるからである。
【００４４】
また、凸部２の頂上に設ける摺接用平面６の高さは、摺動部材１の厚みｔの１０％〜５０％とすることが好ましい。なぜなら、接触部の高さが厚みｔの１０％未満であると、金属構造体に接着した際の接着剤の塗布ムラにより、当該表面を研削して平滑に仕上げる際に、接触部が消滅する恐れがあり、接触部の高さが５０％を超えると、摺動部材の形状が安定しづらくなるからである。
【００４５】
したがって、厚みｔおよび接触部の高さをそれぞれ上記範囲内とすることで、厚みｔが均一の摺動部材１を容易に且つコストを抑えつつ製造することができると共に、接触部の高さによる潤滑油の流路を確保しつつ接触部形成の容易化や効率化を図ることができるものになる。また、摺動部材１の滑り案内部２３，２７への取付（接着）の容易化や効率化を図ることもできる。
【００４６】
また、摺接用平面６の形状が円または楕円であり、直径または短径方向長さが３ｍｍ〜６ｍｍとしているのは、摺接用平面６の径が３ｍｍ未満であると、接触部の数を多くしなければならなくなるため、金型の製造コストが上昇して摺動部材１のコスト上昇を招き、摺接用平面６の径が６ｍｍを超えると、接触部面積が広くなり過ぎて、当接面とベッド側滑り案内面２２やサドル側案内面３との間に潤滑油の油膜を形成し難くなり、当接面とベッド側滑り案内面２２やサドル側の案内面３との間に潤滑油を供給し難くなり、サドル１５やテーブル１６を円滑に移動させることができないという問題を生じるからである。なお、摺接用平面６の形状が円または楕円であるのは、金型製造上、容易にできるという理由である。
【００４７】
したがって、摺接用平面６の形状を上記範囲内とすることで、金型の製造コストを安くして摺動部材１のコスト上昇を抑えることができると共に、当接面とベッド側滑り案内面２２やサドル側の案内面３との間に潤滑油の油膜を十分に形成し、当接面とベッド側滑り案内面２２やサドル側の案内面３との間に潤滑油を十分に供給して、サドル１５やテーブル１６等の移動構造体を円滑に移動させることができる。
【００４８】
また、摺動部材１は、摺接用平面６の総面積が、摺動面の２０％〜５０％を占めるようにすることが好ましい。なぜなら、接触部の総面積が２０％未満であると、強度が低下してクリープを生じ易くなり、また、クリープ変形によって案内精度が低下するという問題を生じ、接触部の総面積が５０％を超えると、当接面とベッド側滑り案内面２２やサドル側案内面３との間に潤滑油を十分に供給することができず、サドル１５やテーブル１６を円滑に移動させることができないからである。
【００４９】
したがって、摺接用平面６の総面積を上記範囲内とすることで、当接面とベッド側滑り案内面２２やサドル側案内面３との間に潤滑油を十分に供給してサドル１５やテーブル１６を円滑に移動させることができるとともに、クリープを生じ難くして案内精度の低下を防止することができる。
【００５０】
以上のように構成された工作機械１０によれば、Ｚ軸送り機構（図示せず）により主軸頭１３が駆動されると、主軸頭１３は、ガイドレール２０ａ及びスライダ２０ｂにより案内されてＺ軸方向に移動し、Ｙ軸送り機構（図示せず）によりサドル１５が駆動されると、サドル１５は、摺動部材１を含む滑り案内部２３とベッド側滑り案内面２２との係合関係により案内されてＹ軸方向に移動し、Ｘ軸送り機構（図示せず）によりテーブル１６が駆動されると、テーブル１６は、摺動部材１を含む被案内面４とサドル側案内面３との係合関係により案内されてＸ軸方向に移動し、これにより、テーブル１６上のワークＷが主軸１４に保持された工具Ｔによって加工される。
また、工作機械１０によれば、工作機械１０の生産性を向上させ、低コスト化を図ることができるとともに、サドル１５やテーブル１６の案内精度を高めて高精度な加工を実現することができる。
【００５１】
上記した実施形態では、Ｙ軸案内機構２１のサドル側滑り案内面として摺動部材１を、Ｘ軸案内機構２５のテーブル側滑り案内面として摺動部材１を設けたが、これに限られるものではなく、Ｙ軸案内機構２１のサドル側の案内面３やＸ軸案内機構２５のテーブル側滑り案内面には、摺動部材１を用いずに、Ｙ軸案内機構２１のベッド側滑り案内面２２や、Ｘ軸案内機構２５のサドル側の案内面３のみに、摺動部材１を用いるようにしても良い。
【００５２】
また、Ｚ軸案内機構２０についても、Ｙ軸案内機構２１やＸ軸案内機構２５と同様に、摺動部材１を用いた案内機構としても良いが、水平方向の案内面に使用する方が、潤滑油を安定供給できるので好ましい。
【００５３】
また、上記の実施形態では、支持構造体としてベッド１１、コラム１２およびサドル１５を、移動構造体として主軸頭１３、サドル１５およびテーブル１６を一例に挙げて説明したが、支持構造体や移動構造体は、これらに限定されるものではなく、また、立形マシニングセンタと呼ばれるタイプの工作機械１０に前記の摺動部材１を設けたが、この摺動部材１は、滑り案内面を備える旋盤や研磨機など各種工作機械に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００５４】
【図１】実施形態の使用状態の説明図
【図２】図１の要部を拡大して説明する断面図
【図３】実施形態の平面図
【図４】図３の丸印IV内の拡大平面図
【図５】図４のV-V線の一部拡大断面図
【符号の説明】
【００５５】
１  摺動部材
２  凸部
３  案内面
４  被案内面
５  潤滑油保持面
６  摺接用平面
１０  工作機械
１１  ベッド
１２  コラム
１３  主軸頭
１４  主軸
１５  サドル
１６  テーブル
２０  Ｚ軸案内機構
２１  Y軸案内機構
２２  ベッド側滑り案内面
２３、２７  滑り案内部
２５  Ｘ軸案内機構
Ｔ  工具
Ｗ  ワーク
Ｏ  潤滑油
【図１】
2009248235.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009248235.tif 000005
【図４】
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【図５】
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