(57)【要約】【課題】  高温又は低温を放熱する装置・手段等の放熱部材に設置し、放熱を封じ込めて熱エネルギーの消失を防止又は低減することができ、既存設備や装置でも容易に設置可能な熱封じ込め構造を提供する。【解決手段】  静止空気層を介して放熱部材表面を覆う熱反射シートと、熱反射シートを放熱部材表面と平行に固定保持部する固定保持部材とからなり、固定保持部材は、静止空気層内に設ける間隙部材を有し、間隙部材は、熱反射シートと放熱部材表面の対向面同士を結ぶことを特徴とする。また、放熱部材表面に一つ又は複数の断熱材を密着固定してなる断熱材層を設けても良い。また、第二の静止空気層を介して熱反射シートを保護材で被覆しても良い。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
室内に放熱する装置、手段、熱伝達部材等の放熱部材に設ける熱封じ込め構造であって、該熱封じ込め構造は、静止空気層を介して該放熱部材表面を覆う熱反射シートと、該熱反射シートを該放熱部材表面と平行に固定保持部する固定保持部材とからなり、前記固定保持部材は、前記静止空気層内に設ける間隙部材を有し、該間隙部材は、前記熱反射シートと前記放熱部材表面の対向面同士を結ぶことを特徴とする熱封じ込め構造。
【請求項２】
第二の静止空気層を介して前記熱反射シートを覆う保護材と、該第二静止空気層内に設ける第二間隙部材を有し、該第二間隙部材は、前記保護材と該熱反射シートの対向面同士を結び、前記固定保持部材は、該保護材を該熱反射シートと平行に固定保持することを特徴とする請求項１に記載の熱封じ込め構造。
【請求項３】
前記間隙部材及び前記第二間隙部材は、低熱伝導率材料で形成されていることを特徴とする請求項１又は２に記載の熱封じ込め構造。
【請求項４】
前記放熱部材が円筒状の配管であり、前記間隙部材は、紐部材を前記放熱部材表面に螺旋状に巻き付けてなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の熱封じ込め構造。
【請求項５】
室内に放熱する装置、手段、熱伝達部材等の放熱部材に設ける熱封じ込め構造であって、該熱封じ込め構造は、該放熱部材表面に一つ又は複数の断熱材を密着固定してなる断熱材層と、静止空気層を介して該断熱材層を覆う熱反射シートと、該断熱材層及び該熱反射シートを該放熱部材表面と平行に固定保持部する固定保持部材とからなり、前記固定保持部材は、前記静止空気層内に設ける間隙部材を有し、該間隙部材は、前記熱反射シートと前記放熱部材表面の対向面同士を結ぶことを特徴とする熱封じ込め構造。
【請求項６】
前記断熱材層は、固着手段を介して前記放熱部材表面に固着され、該固着手段は、複数のピン部材からなり、該ピン部材を該放熱部材表面に配列して固着し、該断熱材層を該ピン部材に差し込んで固着することを特徴とする請求項５に記載の熱封じ込め構造。
【請求項７】
第二の静止空気層を介して前記熱反射シートを覆う保護材と、該第二静止空気層内に設ける第二間隙部材を有し、該第二間隙部材は、前記保護材と該熱反射シートの対向面同士を結び、前記固定保持部材は、該第二保護材を該熱反射シートと平行に固定保持することを特徴とする請求項５又は６に記載の熱封じ込め構造。
【請求項８】
前記間隙部材及び前記第二間隙部材は、低熱伝導率材料で形成されていることを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の熱封じ込め構造。
【請求項９】
前記放熱部材が円筒状の配管であり、前記間隙部材は、紐部材を前記断熱材層表面に螺旋状に巻き付けてなることを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の熱封じ込め構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気炉、ボイラー、ロースター等の発熱装置、冷水配管、温水配管、蒸気配管、冷媒配管等の各種配管、ダクトや煙突等の送気・通気手段、といったような高温又は低温の熱を放熱する放熱部材に設け、放熱を封じ込める熱封じ込め構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
発熱装置、配管、通気手段等において、発生させた熱エネルギーが消失してしまうと、エネルギーコストの増加、空調設備の負担増といった問題を生じる。熱エネルギーの消失は、温度差のある他の部材や空気に熱が奪われることが最大の要因である。そこで従来は、断熱材を使用した断熱工法により、熱エネルギーの伝わりを防いで熱エネルギーの消失を防止又は減少させる対処法が一般的に用いられていた。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、熱エネルギーが伝わるには、輻射熱で伝わる熱、対流で伝わる熱、伝導で伝わる熱の３種類の熱が関係し、輻射熱が７０〜５０％、対流熱と伝導熱が３０％〜５０％の割合で伝わるとされている。そして、断熱材は、対流で伝わる熱と伝導で伝わる熱をほぼ完全に防ぐことができるが、輻射熱で伝わる熱はほとんど防ぐことが出来ないという特徴を有する。従って、断熱材を用いた従来の対処法では、熱エネルギーの輻射熱が断熱材を伝わってしまい、断熱材表面から放熱してしまうという問題があった。その結果、断熱効果の低下、結露の発生、室内又は作業環境の悪化といった新たな問題が生じていた。
【０００４】
以上のことから、発生した熱エネルギーの伝わりを遮断又は減少させ、熱エネルギーの消失を防止又は低減でき、且つ、既存の装置や機器に容易に設置できる熱遮断又は熱封じ込め構造の開発が切望されていた。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため本発明に係る熱封じ込め構造は、静止空気層を介して放熱部材表面を覆う熱反射シートと、熱反射シートを放熱部材表面と平行に固定保持部する固定保持部材とからなり、固定保持部材は、静止空気層内に設ける間隙部材を有し、間隙部材は、熱反射シートと放熱部材表面の対向面同士を結ぶことを特徴とする。
【０００６】
また、第二の静止空気層を介して熱反射シートを覆う保護材と、第二静止空気層内に設ける第二間隙部材を有しても良い。この第二間隙部材は、保護材と熱反射シートの対向面同士を結ぶ部材で、固定保持部材は、保護材を熱反射シートと平行に固定保持するのが良い。間隙部材及び第二間隙部材は、低熱伝導率材料で形成されているのが良い。また、放熱部材が円筒状の配管の場合は、間隙部材として紐部材を使用し、紐部材を放熱部材表面に螺旋状に巻き付けても良い。
【０００７】
また、本発明に係る熱封じ込め構造は、放熱部材表面に一つ又は複数の断熱材を密着固定してなる断熱材層と、静止空気層を介して断熱材層を覆う熱反射シートと、断熱材層及び熱反射シートを放熱部材表面と平行に固定保持部する固定保持部材とからなり、固定保持部材は、静止空気層内に設ける間隙部材を有し、間隙部材は、熱反射シートと放熱部材表面の対向面同士を結ぶ構造であっても良い。
【０００８】
また、断熱材層は、固着手段を介して放熱部材表面に固着されるのが良い。固着手段は、複数のピン部材からなり、ピン部材を放熱部材表面に配列して固着し、断熱材層を、ピン部材に差し込んで固着しても良い。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る熱封じ込め構造は、静止空気層を介して放熱部材表面を熱反射シートで覆うため、静止空気層によって、熱エネルギー中の対流で伝わる熱及び伝導で伝わる熱の伝わりを減少させ、且つ、熱反射シートによって、熱エネルギー中の輻射熱の伝わりを大幅に減少させることができ、放熱部材からの熱エネルギーの伝わりを大幅に低減させることができる。これにより、熱エネルギーの消失が大幅に低減し、コスト低減、作業環境の改善、結露防止に多大な貢献が可能となる。また、放熱部材表面に断熱材層を設け、静止空気層を介して断熱材層表面を熱反射シートで覆うため、断熱材によって、熱エネルギー中の対流熱及び伝導熱の伝わりを減少させることができ、熱エネルギーの伝わりを更に低減させることが可能となる。
【００１０】
また、第二の静止空気層を介して保護材で熱反射シートを覆うため、熱封じ込め構造材外から放熱部材へ熱が伝わることも防ぐことができ、発生させた熱エネルギーの消失を大幅に防ぐことが可能となる。
【００１１】
また、放熱部材が円筒状の配管の場合、紐部材を放熱部材表面に螺旋状に巻き付けて間隙部材とすることができるため、既存配管に容易に熱封じ込め構造を設置することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明に係る熱封じ込め構造２について図を参照にしながら説明する。図１及び図２は、本発明に係る熱封じ込め構造２の一実施の形態を示した説明図である。図６は、放熱部材２２が配管の場合の熱封じ込め構造２を示した図であり、図８は、放熱部材２２がダクトの場合の熱封じ込め構造２を示した図である。なお、これらの図は、本発明を説明するためだけのものであり、本発明を何ら限定するものではない。
【００１３】
なお、本文中で使用する放熱部材２２とは、電気炉、ロースター、給湯器等の高熱を発する装置や機器、冷水配管、温水配管、蒸気配管、冷媒配管等の各種配管、ダクトといった送気管や送気手段、といったような高温又は低温の熱を放熱する装置、機器、部材、手段、熱伝達部材等を放熱部材２２とする。
【００１４】
本発明に係る熱封じ込め構造２は、静止空気層１４を介して放熱部材２２表面を覆う熱反射シート４と、熱反射シート４を放熱部材２２表面と平行に固定保持部する固定保持部材６とからなる。また、図２に示されたように、放熱部材２２表面に一つ又は複数の断熱材を密着固定して断熱材層１８を設け、静止空気層１４を介して断熱材層１８表面に熱反射シート４を覆い、断熱材層１８及び熱反射シート４を放熱部材２２表面と平行に固定保持する固定保持部材６を設けた構造でも良い。つまり、本発明に係る熱封じ込め構造２は、熱反射シート４を放熱部材２２又は他の部材に接触させず、且つ、静止空気層１４を設けて被覆することで、熱エネルギー中の輻射熱の伝わりを低減し、放熱を封じ込めようとするものである。静止空気層１４は、熱反射シート４を被覆する際に、放熱部材２２や他の部材との間に間隙を設けて被覆すれば良い。熱反射シート４の被覆方法としては、後述する固定保持部材６及び間隙部材８を用いるのが良い。静止空気層１４の層厚は１ｍｍ以上あれば良く、放熱部材２２の放熱温度や、熱反射シート４の厚み等を考慮して適宜設定すれば良い。また、静止空気層１４の層厚は、均一の厚さであっても良いし、部分的に層厚を変化させても良い。
【００１５】
本発明に係る熱反射シート４としては、ポリエチレンフィルム上に２枚の多孔質シートを積層し、アルミを被覆したポリエチレンを多孔質シート上に積層したものを使用するのが良い。この熱反射シート４は、放熱部材２２に応じて特別に製造したものでも良いし、一般的に市販されているものでも使用することができ、放熱部材２２の形状や構造、封じ込めようとする放熱温度等を考慮して適宜設定すれば良い。また、熱反射シート４は静止空気層１４の密閉性を確保するために、一つの熱封じ込め構造２に対して１枚の熱反射シート４で被覆するのが好ましいが、熱封じ込め構造２の形状や大きさによっては、複数枚の熱反射シート４を繋ぎ合わせて使用しても良い。この時、熱反射シート４同士の繋ぎ目を粘着テープ等で密閉貼するのが好ましい。本発明では、１ｍ２２ｃｍ幅の熱反射シート４を複数枚繋ぎ合わせ、繋ぎ目をアルミテープ密閉貼して使用している。熱反射シート４の接合については、粘着テープに限らず、複数枚の熱反射シート４を接合でき、気密性を保持できるのであれば、どの様な方法でも良い。
【００１６】
また、本発明に係る断熱材層１８は、１枚又は複数枚の断熱材を放熱部材２２表面に積層してなる層を指す。この断熱材は、ブロック状やシート状のものでも良いし、吹き付け式の断熱材でも使用可能であり、適宜設定すれば良い。断熱材の材料としては、ロックウール、グラスウール、ウレタン、フェノール、ポリスチレン、セルロース等を使用することができ、放熱部材２２の形状や構造、封じ込めようとする放熱温度等を考慮して適宜設定すれば良い。
【００１７】
また、本発明に係る固定保持部材６は、熱反射シート４、断熱材を放熱部材２２に固定保持する部材や手段を指す。図１及び図２中には、熱反射シート４縁部を固定するための部材を固定保持部材６としているが、放熱部材２２の形状、断熱材の材料や形態、熱反射シート４の形態等に応じて適宜設定すれば良い。また、図中では、アルミテープ密閉貼によって熱封じ込め構造２を固定保持しているが、この様な接着・粘着テープも固定保持部材６として使用可能である。また、図６及び図７に示されたように、放熱部材２２が配管の場合は、固定保持部材６として網押え配管を設けても良い。網押え配管としては、鉄板、金網、布テープやシート状部材を巻き付けても良く、配管の設置場所や、配管の種類等によって適宜設定すれば良い。
【００１８】
また、固定保持部材６は、間隙部材８を有しても良い。この間隙部材８は、静止空気層１４の層厚を一定に保つための部材、手段を指す。例えば、大きめの熱反射シート４の縁部のみ固定すると、熱反射シート４の中心部が垂れて放熱部材２２又は断熱材層１８に接し、放熱部材２２からの熱が伝わってしまう。そこで、間隙部材８を設けて熱反射シート４の垂れを防ぎ、静止空気層１４の層厚を保持しようとするものである。なお、熱反射シート４の中心部が垂れない構造であったり、熱反射シート４の形状や寸法によっては、間隙部材８を設けなくても良い。間隙部材８としては、低熱伝導率材料で形成されているのが良く、具体例としては、木材、紙類、非金属等が挙げられる。また、静止空気層１４の層厚や熱反射シート４の熱反射率等によっては、断熱材や金属等の熱を伝えやすい材料も使用可能である。また、図１及び図２中では、ブロック状の間隙部材８を断熱材層１８表面・熱反射シート４上に配設しているが、間隙部材８は、静止空気層１４の層厚を保持できればどの様な形態でも良いが、静止空気層１４内に十分な空間が確保されるように、間隙部材８の形態を設定、調節するのが良い。図１及び図４に示された熱封じ込め構造２の場合は、間隙部材８を熱反射シート４と放熱部材２２表面の対向面同士を結ぶように設けている。また、図２及び図５に示された熱封じ込め構造２の場合は、間隙部材８を断熱材層１８と熱反射シート４対向面同士を結ぶように設けている。また、図６に示されたように放熱部材２２が配管の場合は、間隙部材８として紐部材を使用し、図７に示されたように、配管の周囲に紐部材を螺旋状に巻き付けても良い。
【００１９】
また、固定保持部材６は、固着手段１２を有していても良い。図３は、図２中のＡ部を拡大した図である。固着手段１２とは、断熱材層１８を放熱部材２２表面に固着するための部材や手段を指す。断熱材層１８としてウレタン断熱材を使用した場合、断熱材が接着剤を吸収してしまい、放熱部材２２に固着できない。そこで、断熱材の材料等によっては、固着手段１２を使用するのが良い。固着手段１２としては、図３に示されたようなピン部材を使用するのが良い。このピン部材は座金を有し、座金に接着剤をして放熱部材２２表面にピン部分を固着する。そしてこのピン部材に断熱材を差し込み固定し、断熱材層１８を設ける。この他の固着手段１２については、断熱材の材料や形態、放熱部材２２表面の形状や形態等を考慮して適宜設定すれば良い。
【００２０】
また、本発明に係る熱封じ込め構造２は、図４及び図５に示されたように、熱反射シート４表面に第二の静止空気層１６を設け、第二静止空気層１６を介して保護材２０を被覆しても良い。第二静止空気層１６を設けた場合、放熱部材２２と熱反射シート層４間の静止空気層１４を第一静止空気層１４とする。第二静止空気層１６を設けることにより、熱封じ込め構造２外から放熱部材２２へ熱が伝わることを防ぐことができ、更に熱エネルギーの消失を防ぐことができる。この保護材２０としては、一般建材、石膏ボード、ベニヤ板、スレート板、化粧板等を使用するのが良く、第二静止空気層１６を保護できる程度の強度を有する部材を使用するのが良い。また、保護材２０として断熱材を使用することも可能であるが、雨風によって断熱材が損傷するため、断熱材表面に保護用部材を設けたり、何らかの表面処理を施すのが良い。この時の断熱材は、上記した断熱材層１８と同じものを使用しても良いし、異なるものを使用しても良い。また、第二静止空気層１６内には、第二の間隙部材１０を設けても良い。この第二間隙部材１０については、第一静止空気層１４内の間隙部材の有無に関係せず、第二静止空気層１６内に設けられた間隙部材を第二間隙部材１０と呼ぶものとする。第二間隙部材１０は、上記した間隙部材８と同じものを使用しても良いし、別の部材を使用しても良い。また、第一静止空気層１４内にのみ間隙部材８を設け、第二間隙部材１０は設置しなくても良いし、その逆で間隙部材８は設けずに、第二間隙部材１０のみ設置しても良く、適宜設定することができる。また、第二間隙部材１０の設置箇所としては、間隙部材８と第二間隙部材１０を設けた場合は、熱反射シート４を介して間隙部材８と対称に設置するのが良い。その他の場合は、間隙部材８及び第二間隙部材１０の形状、静止空気層１４及び第二静止空気層１６の層厚等、種々の条件を考慮して適宜設定すれば良い。
【００２１】
また、大型電気炉のように放熱温度が高すぎて放熱部材２２表面に熱封じ込め構造２が設けられない場合には、図９に示されたように、放熱部材２２の周囲を囲むようにして枠体を設け、この枠体上に熱封じ込め構造２を設けても良い。図９（ａ）は、放熱部材２２全体を囲む熱封じ込め構造２を示した図であり、図９（ｂ）は、放熱部材２２の放熱箇所を囲む熱封じ込め構造２を示した図である。いずれの場合の枠体も、低い熱伝導率材料で形成されるのが良い。本発明は、不燃処理された木材を使用しているが、放熱部材２２から放熱される温度が２７３℃以上になる場合は、木材が燃焼してしまうため、その他の材料で形成するのが良い。また、放熱部材２２表面と枠体間に設けられる静止空気層１４の層厚は、放熱温度等に応じて適宜設定すれば良い。
【００２２】
以上が本発明に係る熱封じ込め構造２についての説明であるが、本発明の目的を逸脱しない限り、種々の条件や設定は変更が可能である。
【実施例】
【００２３】
次に、本発明に係る熱封じ込め構造２を用いた実施例と、その効果について測定結果と共に説明する。
【００２４】
実施例１
小型電気炉の表面にロックウール断熱材を固着し、静止空気層１４を介して熱反射シート４を被覆させた。その後、周囲をアルミテープ密閉貼し、熱封じ込め構造２を設けた。ロックウール断熱材の厚さが２５ｍｍのものを試料１、ロックウール断熱材の厚さが５０ｍｍのものを試料２とした。また、ロックウール断熱材の変わりに厚さ５ｍｍの耐熱断熱ゴムを使用し、その他の構造は試料１及び試料２と同様のものを試料３とした。熱反射シート４は、ポリエチレンフィルムの上に２枚の多孔質シートを積層し、アルミを被覆したポリエチレンを多孔質シート外側に重ねたもので、厚さ８ｍｍのものを使用した。そして、熱封じ込め構造２設置前の小型電気炉表面温度、熱封じ込め構造２のロックウール断熱材及び耐熱断熱ゴムの内部温度、熱反射シート４の表面温度をそれぞれ測定した。測定結果は、以下の表の通りである。
表１
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【００２５】
熱封じ込め構造２設置前の小型電気炉表面温度は８２℃〜１００．４℃と高熱を放熱している。また、ロックウール断熱材及び耐熱断熱ゴムの内部温度は、それぞれ８４．７℃、８７．８℃、８２．６℃となっており、ロックウール断熱材を設ければ２０℃程度温度が下がっている。これに対し、熱反射シート４表面温度は、それぞれ３４．０℃、３６．０℃、３８．０℃となり、熱封じ込め構造２設置前よりも４０℃〜６０℃以上の放熱を封じ込めたことがわかる。以上のことから、本発明に係る熱封じ込め構造２は、効果的に放熱を封じ込めることが可能で、熱封じ込め構造２の省スペース化も可能であることがわかる。また、層厚は異なるが、ロックウール断熱材の方が耐熱断熱ゴムよりも熱封じ込めの効率が良いことがわかる。
【００２６】
実施例２
ロースターの表面にロックウール断熱材を固着し、静止空気層１４を介して熱反射シート４を被覆させた。その後、周囲をアルミテープ密閉貼し、熱封じ込め構造２を設けた。ロックウール断熱材の厚さが２５ｍｍのものを試料１、ロックウール断熱材の厚さが５０ｍｍのものを試料２とする。なお、このロースターは、内部に断熱材を設けているものを使用した。また、熱反射シート４は、ポリエチレンフィルムの上に２枚の多孔質シートを積層し、アルミを被覆したポリエチレンを多孔質シート外側に重ねたもので、厚さ８ｍｍのものを使用した。そして、熱封じ込め構造２設置前のロースター表面温度、ロックウール断熱材の内部温度、熱反射シート４表面温度をそれぞれ測定した。測定結果は、以下の通りである。
表２
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【００２７】
熱封じ込め構造２設置前のロースター表面温度は８５℃と高熱を放熱している。ロックウール断熱材の内部温度は、それぞれ９２．３℃、７４．７℃となり、試料１は熱封じ込め構造２設置前のロースター表面温度より温度が上昇した。これは、断熱材の層厚が薄いため、放熱された熱エネルギーが断熱材を貫通し、密閉状態の静止空気層１４内の空気を加熱し、断熱材が加熱されて温度が上昇したと考えられる。これに対し、熱反射シート４表面温度は、それぞれ５２．３℃と４７．９℃となっており、３０℃以上の熱を封じ込めている。以上のことから、本発明に係る熱封じ込め構造２は、効率的に放熱を封じ込めることが可能で、省スペース化も可能であることがわかる。
【００２８】
実施例３
ボイラー室の蒸気ボイラー、熱交換器、蒸気配管、煙突に熱封じ込め構造２を設けた。蒸気ボイラー、熱交換器、煙突は、表面にロックウール断熱材を固着し、静止空気層１４を介して熱反射シート４を被覆し、周囲をアルミテープ密閉貼して熱封じ込め構造２を設けた。ロックウール断熱材は、厚さ２５ｍｍのものを使用した。静止空気層１４は層厚を５ミリとした。熱反射シート４は、ポリエチレンフィルムの上に２枚の多孔質シートを積層し、アルミを被覆したポリエチレンを多孔質シート外側に重ねたもので、厚さ８ｍｍのものを使用した。また、蒸気配管は、配管表面に表面アルミ断熱材を固着し、その上に網押え配管を設け、網押え配管上に紐部材を螺旋状に巻き付けて静止空気層１４を設け、紐部材上に熱反射シート４を被覆し、周囲をアルミテープ密閉貼して熱封じ込め構造２を設けた。静止空気層１４は層厚を７ミリとし、熱反射シート４は上記と同じものを使用した。そして、熱封じ込め構造２設置前の蒸気ボイラー、熱交換器、蒸気配管、煙突それぞれの表面温度、熱反射シート４表面温度をそれぞれ測定した。測定結果は、以下の通りである。
表３
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【００２９】
熱封じ込め構造２設置前は、蒸気ボイラー、熱交換器、蒸気配管、煙突のいずれも高熱を放熱しているが、特に、熱交換器、煙突は１２３．４℃、１０７．４℃と放熱温度が極めて高い。しかし、熱反射シート４の表面温度は、３０．７℃〜３８．５℃となっており、熱封じ込め構造２により、１４℃〜８６℃の熱封じ込めが可能であることがわかる。特に、熱交換器は８６．７℃、煙突は６８．９℃もの高熱を封じ込めている。以上のことから、本発明に係る熱封じ込め構造２は、効率的に放熱を封じ込めることができ、相当な高熱を放熱に対しては顕著な効果が得られるといえる。
【００３０】
以上のことから、本発明に係る熱封じ込め構造２は、放熱部材２２が発する熱エネルギーを効率的に封じ込めることができ、作業環境の改善や、熱エネルギー消失の減少によるコスト低減が可能であるといえる。また、いずれのケースも、熱封じ込め構造２に厚みが無いのに十分な効果が得られており、熱封じ込め構造２の省スペース化が可能であるといえる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明に係る熱封じ込め構造の一実施の形態を示した説明図である。
【図２】本発明に係る熱封じ込め構造の一実施の形態を示した説明図である。
【図３】図２中のＡ部を拡大した図である。
【図４】本発明に係る熱封じ込め構造の一実施の形態を示した説明図である。
【図５】本発明に係る熱封じ込め構造の一実施の形態を示した説明図である。
【図６】本発明に係る熱封じ込め構造の一実施の形態を示した説明図である。
【図７】図６に示した熱封じ込め構造を示した部分断面図である。
【図８】本発明に係る熱封じ込め構造の一実施の形態を示した説明図である。
【図９】本発明に係る熱封じ込め構造の一実施の形態を示した説明図である。
【符号の説明】
【００３２】
２  熱封じ込め構造
４  熱反射シート
６  固定保持部材
８  間隙部材
１０  第二間隙部材
１２  固着手段
１４  静止空気層
１６  第二静止空気層
１８  断熱材層
２０  保護材
２２  放熱部材
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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