(57)【要約】【課題】  基板を筐体から離して固定する電子機器において、基板の取り付け及び取り外し作業を容易にすることを目的とする。【解決手段】  基板を搭載する電子機器の筐体に立設固定され、基板の一辺と当接する第１の立設部材と、第１の立設部材に形成され、基板の一辺を嵌合する第１の嵌合部とを有する第１の固定具と、第１の立設部材と対向する第２の立設部材と、第２の立設部材に形成され、基板の一辺に対向する辺を嵌合する第２の嵌合部と、第２の嵌合部に対向する辺を嵌合した状態で、第２の立設部材を筐体に固定する取り付け部とを有する第２の固定具と、第２の立設部材を筐体に固定する固定部材と、を備えることを特徴とする電子機器である。【選択図】  図７
2009206263.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板を搭載する電子機器の筐体に立設固定され、上記基板の一辺と当接する第１の立設部材と、
上記第１の立設部材に形成され、上記基板の一辺を嵌合する第１の嵌合部と、
を有する第１の固定具と、
上記第１の立設部材と対向する第２の立設部材と、
上記第２の立設部材に形成され、上記基板の一辺に対向する辺を嵌合する第２の嵌合部と、
上記第２の嵌合部に上記対向する辺を嵌合した状態で、上記第２の立設部材を上記筐体に固定する取り付け部と、
を有する第２の固定具と、
上記第２の立設部材を上記筐体に固定する固定部材と、
を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項２】
基板を搭載する電子機器の筐体に立設固定され、上記基板の一辺と当接する第１の立設部材と、
上記第１の立設部材に形成され、上記基板の一辺を嵌合する第１の嵌合部と、
を有する第１の固定具と、
上記第１の立設部材と対向し、コの字状に折り曲げられる両端をもつ第２の立設部材と、
上記コの字状の両端に形成され、上記基板の一辺に対向する辺を嵌合する第２の嵌合部と、
上記第２の嵌合部に上記対向する辺を嵌合した状態で、上記第２の立設部材を上記筐体に固定する取り付け部と、
を有する第２の固定具と、
上記第２の立設部材を上記筐体に固定する固定部材と、
を備えることを特徴とする電子機器。
【請求項３】
基板を搭載する電子機器の筐体に立設固定され、上記基板の一辺と当接する第１の立設部材と、
上記第１の立設部材に形成され、上記基板の一辺を嵌合する第１の嵌合部と、
を有する第１の固定具と、
上記第１の立設部材と対向し、上記基板の一辺に対向する辺と当接する第２の立設部材と、
上記第２の立設部材に形成され、上記対向する辺を嵌合する第２の嵌合部と、
上記第２の嵌合部に上記対向する辺を嵌合した状態で、上記第２の立設部材を上記筐体に固定する取り付け部と、
を有する第２の固定具と、
上記第２の立設部材を上記筐体に固定する固定部材と、
を備えることを特徴とする電子機器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板を固定して搭載する電子機器に関するものであり、例えば、ＤＳＲＣ（Ｄｅｄｉｃａｔｅｄ  Ｓｈｏｒｔ  Ｒａｎｇｅ  Ｃｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎ）路側機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、複数の基板を電子機器に搭載する場合、各基板を上下に積層して実装することが多い。各基板を積層固定させる方法としては、基板の四隅にスペーサ貫通孔を設け、基板と基板との間、及び基板と装置の筐体との間には、スペーサ貫通孔にスペーサを介在させ基板を積層させるとともに、最上部の基板のスペーサ貫通孔にネジを通して、基板を固定させる方法がある（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開２００３−１８８５５８号公報（第２頁、第１〜３図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来のように複数の基板の四隅をスペーサとネジを用いて、基板を積層し、固定する方法では、各基板間の四隅にスペーサを配置させてネジ留めするため、組立作業に時間を要する、という問題点があった。
【０００５】
また積層された基板のうち、例えば中段の基板の改修を行う際、基板の取り外し、及び取り付け作業を行う必要がある。しかし従来のようなスペーサを用いた積層方法では、四隅のスペーサの取り外し及び取り付けを行う必要があるため、基板の取り外し及び取り付け作業が煩雑となり、基板のメンテナンス性が悪い、という問題点もある。
【０００６】
更には、従来の方法では、基板を積層し、固定するためのスペーサ貫通孔を設けなくてはならないので、スペーサ貫通孔箇所にはパターン配線や部品配置が行えない等、スペーサ貫通孔が基板設計に対する制約条件となっていた。
【０００７】
本発明は、係る課題を解決するためになされたものであり、基板を簡単に固定し組立作業を行いやすくするとともに、所望の基板の取り外しと取り付けも容易にして、基板のメンテナンス性を良くすることを目的とする。更には、基板にスペーサ貫通孔を設けないことにより、基板設計の制約条件を緩和させることも目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係る電子機器は、
基板を搭載する電子機器の筐体に立設固定され、上記基板の一辺と当接する第１の立設部材と、
上記第１の立設部材に形成され、上記基板の一辺を嵌合する第１の嵌合部と、
を有する第１の固定具と、
上記第１の立設部材と対向する第２の立設部材と、
上記第２の立設部材に形成され、上記基板の一辺に対向する辺を嵌合する第２の嵌合部と、
上記第２の嵌合部に上記対向する辺を嵌合した状態で、上記第２の立設部材を上記筐体に固定する取り付け部と、
を有する第２の固定具と、
上記第２の立設部材を上記筐体に固定する固定部材と、
を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明により、２つの固定具と固定部材だけで基板が簡単に固定できるため、組立作業や基板の取り外し及び取り付け作業が容易となり、作業時間を短縮できる。また基板にスペーサ貫通孔を設けないことにより、基板設計の制約条件を緩和させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
実施の形態１．
この実施の形態に係る電子機器について、ＤＳＲＣ路側機１を例として説明する。
【００１１】
図１は、ＤＳＲＣ路側機１の外観を示す図である。図２は、図１のＤＳＲＣ路側機１を、Ａ―Ａ'方向より切断した断面図を示す図である。レドーム２に覆われたＤＳＲＣ路側機１の内部には、電波の送受信を行うアンテナ部３と、アンテナ部３にて行う電波送信より前段の処理、およびアンテナ部３にて行う電波受信より後段の処理の機能を有する、複数の基板７が搭載されている。図２の太枠で示すＢ部は、積層された複数の基板７が、本発明の固定具４と固定具５により固定されている状態を示している。図２には図示していないが、アンテナ部３は、固定具４と固定具５により固定されている基板７のうち、例えば、アナログ回路を搭載した基板と接続する。
【００１２】
なおＤＳＲＣ路側機１を取り付ける際は、図１に示したＤＳＲＣ路側機１を、例えば、角度調整用の雲台を用いて、雲台の取り付け面にＤＳＲＣ路側機１を取り付け、雲台の設置面を用いて屋内の天井や屋外の門構等に設置すればよい。その後、雲台を用いて、アンテナ部３が所望の電波出力方向へ向くようにＤＳＲＣ路側機１の角度を調整すればよい。
【００１３】
図３は、基板を固定する固定具４の外観を示す図である。図３（ａ）は、固定具４の上面図である。図３（ｂ）は、固定具４の正面図である。図３（ｃ）は、固定具４の側面図である。
【００１４】
固定具４は、固定具４をＤＳＲＣ路側機１の筐体等に固定する取り付け孔４１をもつ取り付け部４２と、基板の一辺と当接する当接面をもつ固定部４３を有する。
【００１５】
図３（ａ）上面図に示すように、取り付け部４２には、取り付け孔４１が例えば２箇所設けられ、ネジ、ナット、ワッシャ等を用いて固定具４を筐体等に立設固定する。なお基板を固定または取り外す場合、固定具４は、筐体等に固定したままにしておく。また固定部４３は、例えば取り付け部４２に対してＬ字状、つまり基板積層方向（立設方向）に折り曲げられている。
【００１６】
また図３に示すように、固定部４３の端部のうち、基板積層方向と並行な二つの端部である折り曲げ部４４は、固定具４で固定される基板７を抜去する方向（基板抜去方向）へ折り曲げられる。その折り曲げ角θは、固定部４３の当接面を基準として、基板抜去方向へ９０度未満に折り曲げる。また基板抜去方向に折り曲げられた固定具４の折り曲げ部４４には、基板の角を挿入する基板固定孔４５を基板積層方向に設ける。
【００１７】
基板固定孔４５は、折り曲げ部４４のうち、一方の端部に基板７の角を挿入する孔を、また他方の端部に基板７の角と隣接する角を挿入する孔を設け、一対の孔とするものである。
【００１８】
なお本実施の形態においては、固定部４３と折り曲げ部４４を第１の立設部材とし、基板固定孔４５を第１の嵌合部とみなしてよい。また基板の一辺とその両角、つまり基板７の角と隣接する角を含めて基板の一辺と定義してよい。その場合、第１の立設部材に形成される第１の嵌合部に、基板の一辺が嵌合することとなる。
【００１９】
図３においては、積層する基板は２枚であるため、折り曲げ部４４に設けられた基板固定孔４５は２箇所ずつである。折り曲げ部４４に設ける基板固定孔４５の数は、積層する基板の枚数により増減する。なお固定具４の材料としては、ステンレスを用いればよい。
【００２０】
図４は、固定具４とともに基板を固定する固定具５の外観を示す図である。図４（ａ）は、固定具５の上面図である。図４（ｂ）は、固定具５の正面図である。図４（ｃ）は、固定具５の側面図である。
【００２１】
固定具５は、ＤＳＲＣ路側機１の筐体等に対する取り付け孔５１をもつ取り付け部５２と、固定具４の固定部４３の当接面と対向する対向面をもつ固定部５３を有する。
【００２２】
図４（ａ）上面図に示すように、取り付け部５２には、取り付け孔５１が例えば１箇所設けられ、ネジ、ナット、ワッシャ等を用いて固定具５を筐体等に立設固定する。なお基板を取り外す場合、取り付け孔５１にて筐体にネジ留めしているネジ、ナット、ワッシャ等、及び固定具５を取り外すことにより、所望の基板の取り外しを行う。固定部５３は、例えば取り付け部５２に対してＬ字状、つまり基板積層方向（立設方向）に折り曲げられている。
【００２３】
また図４に示すように、固定部５３の両端部である折り曲げ部５４は、基板を固定具４に挿入する方向（基板挿入方向）に、コの字状に折り曲げられている。コの字状に折り曲げられた固定具５の折り曲げ部５４には、基板を嵌める嵌合部である基板固定溝５５を、基板積層方向に設ける。なお基板固定溝５５に嵌合させるのは、例えば、固定具４の基板固定孔４５に挿入する角を有する基板の一辺に対向する辺である。
【００２４】
なお本実施の形態においては、固定部５３と折り曲げ部５４を第２の立設部材とし、基板固定溝５５を第２の嵌合部とみなしてよい。その場合、第２の立設部材に形成される第２の嵌合部に、対向する辺が嵌合することとなる。またネジ、ナット、ワッシャ等を固定部材とみなしてよい。その場合、固定部材は、第２の立設部材を筐体に固定することとなる。
【００２５】
図４においては、積層する基板は２枚であるため、折り曲げ部５４に設けられた基板固定溝５５は２箇所ずつである。折り曲げ部５４に設ける基板固定溝５５の数は、積層する基板の枚数により増減する。なお固定具５の材料としては、固定具４と同様、ステンレスを用いればよい。
【００２６】
次に、固定具４と固定具５を用いた積層基板の固定及び取り外し手順について、図５〜図７を用いて説明する。図５は、固定具４の基板固定孔４５に、基板７を挿入した状態を示す図である。図６は、固定具４の基板固定孔４５に挿入した基板７を、固定具５の基板固定溝５５に嵌合させた状態を示す図である。図７は、固定具５の基板固定溝５５に基板７を嵌合させた状態で、固定具５を筐体６にネジ留めし、基板７を固定した状態を示す図である。
【００２７】
基板の固定及び取り外し手順は以下のとおりである。
（手順１）筐体６に固定された固定具４に、基板７の一辺を当接させる。更に、一辺の両角を基板挿入方向から基板固定孔４５に挿入する。これを、積層させる各基板７に対して行う（図５参照）。
【００２８】
（手順２）各基板７に対して、固定具４の基板固定孔４５に挿入した基板７の両角を有する一辺に対向する辺を、固定具５の基板固定溝５５に嵌合させる（図６参照）。これにより、積層固定させる基板７は、固定具４と固定具５により挟みこまれた状態となる。
【００２９】
（手順３）固定具４と固定具５で、積層固定させる基板７の相対向する両辺を挟み込んだ状態で、固定具５の取り付け部５２に設けられた取り付け孔５１よりネジ８を締め、固定具５を筐体６に固定する。これにより、各基板７を固定することができる（図７参照）。
【００３０】
（手順４）固定具４と固定具５により積層固定された各基板７のうち、所望の基板を外すときは、固定具５を筐体６に固定しているネジ８を緩め、固定具５をスライドして取り外し、例えば、図５の状態に戻す。これにより、所望の基板を取り外すことができる。なお、固定具５を取り外さずに、スライドさせたままで所望の基板を取り外すことが可能であるならば、固定具５をスライドさせたままでもよい。
【００３１】
上記のような積層基板の固定では、固定具４の基板固定孔４５に基板７の両角を挿入させるため、基板固定孔４５に両角を挿入している辺に対して、対向する辺の両角を固定することなく、固定具５の基板固定溝５５で対向する辺を押さえることで基板を固定することができる。
【００３２】
上記により、従来のようなスペーサを用いて基板を積層、固定させる方法と比べ、２つの固定具と固定部材だけで基板が簡単に固定できるため、組立作業が行いやすくなり、作業時間を短縮できる。また、固定部材であるネジ８と固定具５を取り外すことにより、所望の基板を外すことが容易となり、基板のメンテナンス性も良くなる。更には、基板７にスペーサ用の貫通孔を設ける必要がないため、スペーサ貫通孔箇所にパターン配線や部品配置が可能となる等、基板設計の拘束条件が、スペーサ貫通孔を設ける場合と比較して緩和される。
【００３３】
実施の形態２．
実施の形態１においては、固定具４と固定具５を用いて、基板を固定する方法を説明した。しかし、固定具５の折り曲げ部５４の形状は、図４に示したように、コの字状にする必要はなく、例えば、固定具４の折り曲げ部４４のように、基板を挿入する方向に、折り曲げ角θを９０度未満として折り曲げ、折り曲げ部に基板固定孔を設ける形状、つまり図８に示すような固定具９でも構わない。
【００３４】
なお、固定具９とともに基板７を固定する固定具４、つまり、取り付け孔４１をもつ取り付け部４２、基板の一辺と当接する当接面（第１の当接面）をもつ固定部４３、固定部４３の端部である折り曲げ部４４、折り曲げ部４４に設けられた基板固定孔４５は実施の形態１と同様である。
【００３５】
図８は、固定具４とともに基板を積層固定する固定具９の外観を示す図である。図８（ａ）は、固定具９の上面図である。図８（ｂ）は、固定具９の正面図である。図８（ｃ）は、固定具９の側面図である。
【００３６】
固定具９は、ＤＳＲＣ路側機１の筐体等に対する取り付け孔９１をもつ取り付け部９２と、固定部４３に当接する基板の一辺に対向する辺と当接する第２の当接面をもつ固定部９３を有する。
【００３７】
図８（ａ）上面図に示すように、取り付け部９２には、取り付け孔９１が例えば１箇所設けられ、ネジ、ナット、ワッシャ等を用いて固定具９を筐体等に立設固定する。なお基板を取り外す場合、取り付け孔９１にて筐体にネジ留めしているネジ、ナット、ワッシャ等、及び固定具９を取り外すことにより、所望の基板の取り外しを行う。固定部９３は、例えば取り付け部９２に対してＬ字状、つまり基板積層方向（立設方向）に折り曲げられている。
【００３８】
また図８に示すように、固定部９３の端部のうち、基板積層方向と並行な二つの端部である折り曲げ部９４は、基板７を固定具４へ挿入する方向（基板挿入方向）に折り曲げられる。その折り曲げ角θは、固定部９３の第２の当接面を基準として、基板挿入方向へ９０度未満に折り曲げる。また基板挿入方向に折り曲げられた固定具９の折り曲げ部９４には、対向する辺が有する基板の角を挿入する基板固定孔９５を基板積層方向に設ける。
【００３９】
基板固定孔９５は、折り曲げ部９４のうち、一方の端部に対向する辺の有する一方の角を挿入する孔を、また他方の端部に対向する辺の有する他方の角を挿入する孔を設け、一対の孔とするものである。
【００４０】
なお本実施の形態においては、固定部９３と折り曲げ部９４を第２の立設部材とし、基板固定孔９５を第２の嵌合部とみなしてよい。また対向する辺とその両角を含めて対向する辺と定義してよい。その場合、第２の立設部材に形成される第２の嵌合部に、対向する辺が嵌合することとなる。またネジ、ナット、ワッシャ等を固定部材とみなしてよい。その場合、固定部材は、第２の立設部材を筐体に固定することとなる。
【００４１】
図８においては、積層する基板は２枚であるため、折り曲げ部９４に設けられた基板固定孔９５は２箇所ずつである。折り曲げ部９４に設ける基板固定孔９５の数は、積層する基板の枚数により増減する。なお固定具９の材料としては、固定具５と同様、ステンレスを用いればよい。
【００４２】
基板の固定および取り外し手順のうち、（手順１）は実施の形態１と同様である。（手順２）は、固定具５の基板固定溝５５ではなく、固定具９の基板固定孔９５を用いて基板７を固定するため、（手順２’）のようになる。
【００４３】
（手順２’）各基板７に対して、固定具４の基板固定孔４５に挿入した基板７の両角を有する一辺に対向する辺の両角を、固定具９の基板固定孔９５に嵌合させる。これにより、積層固定させる基板７は、固定具４と固定具９により挟みこまれた状態となる。
【００４４】
固定具９の取り付け孔９１よりネジを締め、固定具９を筐体６に固定する手順、及び固定具９を筐体６に固定しているネジを緩め、ネジと固定具９を外して所望の基板を取り外す手順は、実施の形態１の（手順３）、（手順４）と同様である。
【００４５】
このように、固定具４の基板固定孔４５と固定具５の嵌合部である基板固定溝５５で基板７を固定する以外に、固定具４の基板固定孔４５と固定具９の基板固定孔９５とを用いて基板７を固定することも可能である。固定具５の代わりに固定具９を用いるメリットは、固定具４の基板固定孔４５と固定具９の基板固定孔９５で基板７の四隅を固定するため、基板７がより確実に固定される点である。
【００４６】
一方、固定具５を用いるメリットは、図７記載のＣ１部、Ｃ２部にコネクタなどが配置できることである。電子機器のレイアウト上、Ｃ１部またはＣ２部にコネクタ等を設置しなくてはならない場合、固定具９を用いることによりコネクタ配置ができなくなる。しかし固定具５を用いることにより基板を固定できるとともに、Ｃ１部またはＣ２部にコネクタ等の配置が可能となる。
【００４７】
なお上記においては、基板を固定して搭載する電子機器の一例として、ＤＳＲＣ路側機１を用いて説明した。しかし、基板を固定して搭載する電子機器であれば、ＤＳＲＣ路側機１に限定するものではない。
【００４８】
また実施の形態１、２で用いる固定具４は取り付け孔４１を用いて筐体等に取り付け固定させているが、筐体と固定具４を一体成形させて製造してもよい。
【００４９】
また実施の形態１、２では、複数の基板を積層固定する場合について説明を行った。しかし説明した固定具は、例えば、基板１枚の表面と裏面の各々に電子部品等を搭載する場合のように、筐体表面に直接固定できず、筐体から離して固定する１枚の基板に対して用いてもよく、複数の基板に対して用いることに限定するものではない。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】ＤＳＲＣ路側機１の外観を示す図である。
【図２】図１のＤＳＲＣ路側機１を、Ａ−Ａ‘方向より切断した断面図を示す図である。
【図３】実施の形態１における固定具４の外観を示す図である。
【図４】実施の形態１における固定具５の外観を示す図である。
【図５】実施の形態１において、固定具４の基板固定孔４５に、基板７を挿入した状態を示す図である。
【図６】実施の形態１において、固定具４の基板固定孔４５に挿入した基板７を、固定具５の基板固定溝５５に嵌合させた状態を示す図である。
【図７】実施の形態１において、固定具５を筐体６にネジ留めし、基板を固定した状態を示す図である。
【図８】実施の形態２における固定具９の外観を示す図である。
【符号の説明】
【００５１】
１．ＤＳＲＣ路側機
２．レドーム
３．アンテナ部
４．固定具
４１．取り付け孔
４２．取り付け部
４３．固定部
４４．折り曲げ部
４５．基板固定孔
５．固定具
５１．取り付け孔
５２．取り付け部
５３．固定部
５４．折り曲げ部
５５．基板固定溝
６．筐体
７．基板
８．ネジ
９．固定具
９１．取り付け孔
９２．取り付け部
９３．固定部
９４．折り曲げ部
９５．基板固定孔
【図１】
2009206263.tif 000003
【図２】
2009206263.tif 000004
【図３】
2009206263.tif 000005
【図４】
2009206263.tif 000006
【図５】
2009206263.tif 000007
【図６】
2009206263.tif 000008
【図７】
2009206263.tif 000009
【図８】
2009206263.tif 000010