(57)【要約】【課題】光反射性及び遮光性を有する光反射遮光シートであって、高い強度を有し、かつ薄型化を進めることができる光反射遮光シートを提供する。【解決手段】光反射性及び遮光性を有する光反射遮光シート１であって、第１の白色着色層５、透明樹脂フィルム層６、黒色着色層７及び第２の白色着色層８がこの順で積層され、かつ一体化されている基材シート２と、基材シート２の少なくとも片面２ａ，２ｂに積層され、かつ一体化されている粘着剤層３，４とを備える、光反射遮光シート１。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
光反射性及び遮光性を有する光反射遮光シートであって、
第１の白色着色層、透明樹脂フィルム層、黒色着色層及び第２の白色着色層がこの順で積層され、かつ一体化されている基材シートと、
前記基材シートの少なくとも片面に積層され、かつ一体化されている粘着剤層とを備えることを特徴とする、光反射遮光シート。
【請求項２】
前記第１，第２の白色着色層が、白色着色剤を３０〜８０重量％の割合で含む、請求項１に記載の光反射遮光シート。
【請求項３】
前記透明樹脂フィルム層が、粉状の有色顔料を含まないことを特徴とする、請求項１または２に記載の遮光シート。
【請求項４】
前記粘着剤層がアクリル系粘着剤層である、請求項１〜３のいずれか１項に記載の光反射遮光シート。
【請求項５】
前記第１，第２の白色着色層、前記透明樹脂フィルム層及び前記黒色着色層がいずれも、厚み１０μｍ以下である、請求項１〜４のいずれか１項に記載の光反射遮光シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、光反射性及び遮光性を有する光反射遮光シートに関し、より詳細には、強度が高く、従って薄型化を進めることができる光反射遮光シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、携帯電話、携帯型ゲーム機、電子手帳等の携帯型電子機器が普及している。これらの携帯型電子機器には、バックライト方式の液晶表示装置が搭載されている。
【０００３】
上記バックライト方式の液晶表示装置では、一般的に、反射板、導光板、拡散シート及び光学フィルムが下方よりこの順に積層されて、筐体内に配設されている。さらに、筐体内において、光学フィルム上に液晶表示パネルが積層されている。また、導光板の側方には、ランプリフレクタが設けられたＬＥＤ（Ｌｉｇｈｔ  Ｅｍｉｔｔｉｎｇ  Ｄｉｏｄｅ）等の光源が配設されている。
【０００４】
さらに、液晶表示パネルと光学フィルムとの間には、該液晶表示パネルの外周縁部分において、光反射性と遮光性とを有する光反射遮光シートが介在されている。この光反射遮光シートは、光反射性を有するので、光源からの光を反射して液晶表示パネルに光を効率よく誘導することができる。さらに、光反射遮光シートは、遮光性を有するので、液晶表示パネルの外周縁への光の進入を防止することができ、従って液晶表示装置の見栄えを良くすることができる。
【０００５】
このような光反射遮光シートの一例として、下記の特許文献１には、光反射層、遮光層及び光反射層がこの順に積層されている支持体と、該支持体の両面に積層された粘着剤層とを有する光反射遮光シートが開示されている。上記光反射層は白色インキ又は白色樹脂フィルムからなる。光反射層が白色樹脂フィルムからなる場合には、光反射率を高めることができることが記載されている。
【０００６】
また、特許文献１には、上記白色樹脂フィルムの厚みが１０〜３０μｍであることが好ましいことが記載されている。さらに、樹脂と白色着色剤とを混練した後に、溶融押出しすることにより得られた未延伸フィルムを、さらに二軸延伸により得られた白色樹脂フィルムが好ましいことが記載されている。
【特許文献１】特開２００７−３２０９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
近年、携帯電話などの電子機器の薄型化が進行している。それに伴って、バックライト方式の液晶表示装置に用いられる上記光反射遮光シートの厚みも薄くされてきている。また、光反射遮光シートにおいては、厚みが薄いことだけでなく、厚みが薄くても破断したり、ひび割れ等が生じたりしないように、充分な強度を有することが必要である。
【０００８】
しかしながら、特許文献１に記載の光反射遮光シートでは、例えば、光反射層として白色着色剤を含有し、かつ二軸延伸により得られた白色樹脂フィルム等が用いられていた。このような白色樹脂フィルムを用いた場合には、光反射遮光シートの強度が低くなりがちであった。特に、白色樹脂フィルムの厚みを例えば１０μｍ以下にした場合には、光反射遮光シートの強度が著しく低下しがちであった。そのため、光反射遮光シートが破断したり、光反射遮光シートにひび割れが生じたりすることがあった。
【０００９】
本発明の目的は、上述した従来技術の現状に鑑み、光反射性及び遮光性を有する光反射遮光シートであって、高い強度を有し、かつ薄型化を進めることができる光反射遮光シートを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明によれば、光反射性及び遮光性を有する光反射遮光シートであって、第１の白色着色層、透明樹脂フィルム層、黒色着色層及び第２の白色着色層がこの順で積層され、かつ一体化されている基材シートと、前記基材シートの少なくとも片面に積層され、かつ一体化されている粘着剤層とを備えることを特徴とする、光反射遮光シートが提供される。
【００１１】
本発明では、前記第１，第２の白色着色層に、白色着色剤が３０〜８０重量％の割合で含まれていることが好ましい。この場合、充分な光反射率を保持しつつ、白色着色剤層の厚みを薄くすることができる。
【００１２】
また、本発明では、前記透明樹脂フィルム層は、粉状の有色顔料を含まないことが好ましい。この場合、充分な強度を保持しつつ、透明樹脂フィルム層の薄型化を進めることができる。
【００１３】
本発明では、前記粘着剤層はアクリル系粘着剤層であることが好ましく、それによって、粘着剤層の基材シートに対する密着性、及び光反射遮光シートの被着体に対する接着性を高めることができる。
【００１４】
本発明のある特定の局面では、前記第１，第２の白色着色層、前記透明樹脂フィルム層及び前記黒色着色層はいずれも、厚みが１０μｍ以下である。本発明に係る光反射遮光シートは、上記積層構造を有するので、特に透明樹脂フィルム層を有するので、厚みが薄くても充分な強度を得ることができる。従って、光反射遮光シートの薄型化を進めることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明に係る光反射遮光シートは、第１の白色着色層、透明樹脂フィルム層、黒色着色層及び第２の白色着色層がこの順で積層一体化されている基材シートと、該基材シートの少なくとも片面に積層一体化されている粘着剤層とを備えているので、光反射性と遮光性とを得ることができるだけでなく、高い強度を得ることができる。特に、本発明の光反射遮光シートでは、充分な強度を保持しつつ、薄型化を進めることができる。
【００１６】
さらに、基材シートの両側の表面に第１，第２の白色着色層が配置されているので、本発明の光反射遮光シートは、両面において光反射性を有する。従って、光反射性を得るために、光反射遮光シートをいずれの側からも貼付することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の具体的な実施形態を図面を参照しつつ説明することにより、本発明を明らかにする。
【００１８】
図１は、本発明の一実施形態に係る光反射遮光シートの正面断面図である。
【００１９】
図１に示す光反射遮光シート１は、基材シート２と、基材シート２の一方面２ａに積層された第１の粘着剤層３と、基材シート２の一方面２ａとは反対側の他方面２ｂに積層された第２の粘着剤層４とを備える。基材シート２と、第１，第２の粘着剤層３，４とは積層され、かつ一体化されている。
【００２０】
基材シート２は、第１の白色着色層５と、第１の中間層１１と、透明樹脂フィルム層６と、第２の中間層１２と、黒色着色層７と、第２の白色着色層８とを有する。透明樹脂フィルム層６の片面に、第１の中間層１１を介して第１の白色着色層５が間接的に積層されている。透明樹脂フィルム層６の第１の白色着色層５が間接的に積層された面とは反対側の面に、第２の中間層１２を介して黒色着色層７が間接的に積層されている。黒色着色層７の透明樹脂フィルム層６が間接的に積層された面とは反対側の面に、第２の白色着色層８が積層されている。第１の白色着色層５と、第１の中間層１１と、透明樹脂フィルム層６と、第２の中間層１２と、黒色着色層７と、第２の白色着色層８とは積層され、かつ一体化されている。
【００２１】
第１の白色着色層５は、基材シート２の一方面２ａ側に位置しており、従って第１の白色着色層５に、第１の粘着剤層３が積層されている。第２の白色着色層８は、基材シート２の他方面２ｂ側に位置しており、従って第２の白色着色層８に、第２の粘着剤層４が積層されている。
【００２２】
光反射遮光シート１では、基材シート２の両面２ａ，２ｂに第１，第２の粘着剤層３，４がそれぞれ積層されているが、基材シート２の一方面２ａのみに、粘着剤層３が積層されていてもよい。また、基材シート２の他方面２ｂのみに、粘着剤層４が積層されていてもよい。
【００２３】
また、光反射遮光シート１では、透明樹脂フィルム層６と第１の白色着色層５との間に、第１の中間層１１が介在されているが、図２に示す光反射遮光シート１５のように、透明樹脂フィルム層６に第１の白色着色層５が直接的に積層されていてもよい。また、図２に示すように、透明樹脂フィルム層６に黒色着色層７が直接的に積層されていてもよい。
【００２４】
光反射遮光シート１は上記積層構造を有するので、光反射性と遮光性とを得ることができるだけでなく、高い強度を得ることができる。さらに、高い強度を保持しつつ、光反射遮光シート１の薄型化を進めることができる。
【００２５】
仮に、透明樹脂フィルム層の片面に、白色着色層、黒色着色層及び白色着色層をこの順で積層することにより、光反射遮光シートを構成した場合には、該光反射遮光シートが屈曲された場合に、黒色着色層や白色着色層にひび割れが生じ易くなる。さらに、光反射遮光シートに反りが生じ易く、従って取扱性が低下することがある。
【００２６】
これに対し、光反射遮光シート１では、透明樹脂フィルム層６が第１の白色着色層５と黒色着色層７との間に位置しているので、光反射遮光シート１が屈曲されても各層においてひび割れが生じ難い。さらに、光反射遮光シート１が反り難いので、取扱性を高めることができる。
【００２７】
（透明樹脂フィルム層）
透明樹脂フィルム層６に用いられる透明樹脂フィルムとしては特に限定されず、従来テープ基材等として用いられている透明樹脂フィルムを用いることができる。このような透明樹脂フィルムとしては、例えば、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリエチレンフィルム、ポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリイミドフィルム、ポリスチレンフィルム、またはセロファン等が挙げられる。なかでも、ポリエステルフィルムまたはポリプロピレンフィルムが好ましく、ポリエチレンテレフタレートフィルムがより好ましい。
【００２８】
透明樹脂フィルムは、延伸されたフィルムであってもよく、無延伸のフィルムであってもよい。透明樹脂フィルムは透明であるので、生産工程において、光を照射することにより欠陥又は異物を検出することができる。欠陥や異物の混入のない樹脂フィルムを用いるためには、樹脂フィルムが透明であることが必要であり、本発明では、透明樹脂フィルムを用いているため、光反射遮光シートの品質を高めることができる。
【００２９】
透明樹脂フィルムの全光線透過率は６０％以上が好ましく、６５％以上がより好ましく、７０％以上がさらに好ましい。また、透明樹脂フィルムは、外観上無色であることが好ましい。
【００３０】
なお、透明樹脂フィルムの全光線透過率は、ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して測定される。また、全光線透過率は、例えば、市販されているヘース測定機、具体的には、日本電飾社製の商品名「ＮＤＨ２０００」等を用いて測定することができる。
【００３１】
透明樹脂フィルムは、粉状の有色顔料を含まないことが好ましい。この場合、破断やひび割れなどを生じることなく、高倍率で透明樹脂フィルムに延伸処理を施すことができる。そのため、透明樹脂フィルムの薄型化を進めることができ、従って光反射遮光シートの厚みをより一層薄くすることができる。
【００３２】
透明樹脂フィルム層６の厚みは、１５μｍ未満が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。透明樹脂フィルム層６が厚すぎると、光反射遮光シートが厚くなりすぎることがある。透明樹脂フィルム層６が有色顔料を含まず、かつ厚みが薄く、特に厚み１０μｍ以下である場合に、有色顔料を含む樹脂フィルム層と比較した際に、極めて優れた強度を得ることができる。
【００３３】
なお、本願明細書において、光反射遮光シートの層の「厚み」とは、光反射遮光シートを任意の箇所にて厚み方向に切断した後、その切断面を電子顕微鏡にて観察することにより測定された、任意の５箇所の層の厚みの相加平均値をいうものとする。
【００３４】
（黒色着色層）
光反射遮光シートは黒色着色層７を備えているため、遮光性を有する。
【００３５】
黒色着色層７としては、黒色を有するように構成されていれば特に限定されない。黒色着色層７は、黒色インキにより形成されていることが好ましい。黒色着色層７は、黒色インキを塗布し、乾燥させることにより形成されていることが好ましい。
【００３６】
上記黒色インキは、遮光材料としての黒色着色剤と、バインダーと、溶剤とを含むことが好ましい。
【００３７】
上記黒色着色剤としては、特に限定されないが、カーボンブラック、アセチレンブラック、松煙または黒鉛などが挙げられる。なかでも、カーボンブラックが好ましい。
【００３８】
上記黒色着色剤の平均粒径は、０．０１〜０．５μｍが好ましい。黒色着色剤の平均粒径が小さすぎると、黒色インキの製造時に取扱性が低下することがあり、大きすぎると、黒色着色層の表面粗さが大きくなりすぎて、黒色着色層と該黒色着色層に積層される層との密着性が低下することがある。なお、黒色着色剤の平均粒径とは、電子顕微鏡で観察して求めた算出平均径をいう。
【００３９】
上記黒色インキに用いられるバインダーとしては特に限定されず、従来インク等に用いられているバインダーを使用することができる。このようなバインダーとしては、ポリウレタン系樹脂、フェノール系樹脂、エポキシ樹脂、尿素メラミン系樹脂、またはポリメタクリル酸メチル等が挙げられる。
【００４０】
上記黒色インキに用いられるバインダーは、塩素、臭素、フッ素又はヨウ素などのハロゲン元素を含まないことが好ましい。バインダーがハロゲン元素を含む場合には、ハロゲン元素の含有量は５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。ハロゲン元素が多く含まれていると、光反射遮光シートが用いられた液晶表示モジュールユニットを使用する際に、ハロゲン元素に起因したガスが発生することにより表示性能が低下することがあり、また光反射遮光シートの焼却時に有害ガスが発生し、環境負荷が大きくなることがある。
【００４１】
なお、バインダーに含有されているハロゲン元素量は、発光分光分析法により測定することができる。発光分光分析法とは、プラズマ光源で原子を励起して発光させ、発光を回折格子などにより分光して、いわゆる原子スペクトルを得ることにより含有元素を特定する測定方法である。ハロゲン元素量の測定に際しては、例えば、島津製作所から市販されている測定装置である商品名「ＰＤＡシリーズ」を用いることができる。
【００４２】
上記黒色インキに用いられる溶剤は、黒色着色剤及びバインダーの種類に応じて適宜選択して用いられる。
【００４３】
上記黒色インキ１００重量％中に、黒色着色剤は１２重量％未満の割合で含有されていることが好ましい。黒色着色剤が多すぎると、光反射遮光シートが用いられた液晶表示モジュールユニットにおいて、電気絶縁性が低下することがある。黒色インキ１００重量％中に、上記黒色着色剤は３重量％以上の割合で含有されていることが好ましい。黒色着色剤が少なすぎると、充分な遮光性が得られないことがある。
【００４４】
上記黒色インキの市販品としては、例えば、大日本インキ化学工業社製の商品名「ユニビアＡ−３００」；帝国インキ製造社製の商品名「ＩＰＸ−９７１墨」等が挙げられる。
【００４５】
黒色着色層７の厚みは、１５μｍ未満が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。黒色着色層７が厚すぎると、光反射遮光シートが厚くなりすぎることがある。黒色着色層７の厚みは、５μｍ以上が好ましい。黒色着色層７が薄すぎると、充分な遮光性を得ることができないことがある。
【００４６】
（白色着色層）
光反射遮光シート１では、基材シート２の両側の表面に第１，第２の白色着色層５，８が配置されている。従って、光反射遮光シート１は、両面において光反射性を有する。また、光反射遮光シート１は、光反射性を得るために、いずれの側からも貼付することができる。
【００４７】
第１，第２の白色着色層５，８としては、白色を有するように構成されていれば特に限定されない。第１，第２の白色着色層５，８は、白色インキにより形成されていることが好ましい。第１，第２の白色着色層５，８は、白色インキを塗布し、乾燥させることにより形成されていることが好ましい。第１の白色着色層５と、第２の白色着色層８とは、同じ材料により形成されていてもよく、異なる材料により形成されていてもよい。
【００４８】
上記白色インキは、光反射材料としての白色着色剤と、バインダーと、溶剤とを含むことが好ましい。
【００４９】
上記白色着色剤としては、例えば、二酸化チタン、硫酸バリウム、亜鉛華、鉛白等が挙げられる。なかでも、二酸化チタンが好ましい。
【００５０】
上記白色インキに用いられるバインダーは、塩素、臭素、フッ素又はヨウ素などのハロゲン元素を含まないことが好ましい。バインダーがハロゲン元素を含む場合には、ハロゲン元素の含有量は５０ｐｐｍ以下であることが好ましい。ハロゲン元素が多く含まれていると、光反射遮光シートが用いられた液晶表示モジュールユニットを使用する際に、ハロゲン元素に起因したガスが発生することにより表示性能が低下することがあり、また光反射遮光シートの焼却時に有害ガスが発生し、環境負荷が大きくなることがある。
【００５１】
上記白色インキに用いられる溶剤としては、白色着色剤及びバインダーの種類に応じて、汎用の溶剤を適宜選択して用いることができる。
【００５２】
上記白色インキ１００重量％中に、白色着色剤は１０〜４０重量％の割合で含有されていることが好ましく、より好ましくは１５〜３０重量％である。白色着色剤が少なすぎると、光反射性が低下し、充分な光反射性を保持しつつ白色着色層の厚みを薄くすることができないことがある。白色着色剤が多すぎると、白色着色層の表面粗さが大きくなりすぎて、白色着色層と該白色着色剤に積層される層との密着性が低下し、層間で剥離するおそれがある。
【００５３】
上記白色インキの市販品としては、大日本インキ化学工業社製の商品名「パナシアＣＶＬ−ＳＰ７０９白」、帝国インキ社製の商品名「ＥＧＳ６１１白」等が挙げられる。
【００５４】
第１，第２の白色着色層５，８の厚みはいずれも、１５μｍ未満が好ましく、１０μｍ以下がより好ましい。白色着色層が厚すぎると、光反射遮光シートが厚くなりすぎることがある。第１，第２の白色着色層５，８の厚みは、２μｍ以上が好ましい。白色着色層が薄すぎると、白色着色層を介して黒色着色層が透けて、白色着色層が見掛け上灰色となることがある。また、白色着色層が薄すぎると、白色着色層を透過した光が黒色着色層に吸収されて、白色着色層の光反射性能が低下するおそれがある。
【００５５】
第１の白色着色層５及び第２の白色着色層８の厚みは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００５６】
第１，第２の白色着色層１００重量％中に、白色着色剤は３０〜８０重量％の割合で含有されていることが好ましい。白色着色剤が少なすぎると、光反射遮光シートの光反射性が低下し、充分な光反射性を保持しつつ白色着色層の厚みを薄くすることができないことがある。白色着色剤が多すぎると、白色着色層の表面粗さが大きくなりすぎて、白色着色層と該白色着色剤に積層される層との密着性が低下し、層間で剥離するおそれがある。
【００５７】
（粘着剤層）
第１，第２の粘着剤層３，４を形成するのに用いられる粘着剤としては特に限定されないが、アクリル系粘着剤、ゴム系粘着剤、またはシリコーン系粘着剤等が挙げられる。粘着剤層３，４は、アクリル系粘着剤を用いて形成されていることが好ましく、粘着剤層３，４はアクリル系粘着剤層であることが好ましい。第１の粘着剤層３と第２の粘着剤層４とは、同じ材料により形成されていてもよく、異なる材料により形成されていてもよい。
【００５８】
第１，第２の粘着剤層３，４の厚みは、１０〜５０μｍが好ましい。粘着剤層が薄すぎると、粘着剤層の粘着性が低下することがあり、厚すぎると、光反射遮光シートが厚くなりすぎることがある。第１の粘着剤層３及び第２の粘着剤層４の厚みは、同じであってもよく、異なっていてもよい。
【００５９】
なお、前述のように、粘着剤層は、基材シートの少なくとも片面に設けられていればよく、従って両面に設けられていてもよい。
【００６０】
（その他の層）
透明樹脂フィルム層６と第１の白色着色層５との間には、第１の中間層１１が介在されている。透明樹脂フィルム層６と黒色着色層７との間には、第２の中間層１２が介在されている。このように、光反射遮光シートは、第１の粘着剤層、第１の白色着色層５、透明樹脂フィルム層６、黒色着色層７、第２の白色着色層８及び第２の粘着剤層以外に中間層を有していてもよい。基材シートの各層の間に中間層が介在されており、該中間層がゴム層である場合には、ゴム層を介して積層される層同士の密着性を高めることができる。
【００６１】
上記ゴム層を形成するのに用いられる材料としては、例えば、合成ゴム、アクリル系樹脂、またはポリエステル系樹脂等が挙げられる。なかでも、合成ゴムが好ましい。
【００６２】
上記合成ゴムとしては、例えば、スチレンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、スチレン−ブタジエンゴム、スチレン−イソプレン−スチレンゴム、アクリルゴム、またはハイスチレンゴム等が挙げられる。これらの合成ゴムは単独で用いられてもよく、２種以上が併用されてもよい。
【００６３】
光反射遮光シート１の両側の表面に位置している第１，第２の粘着剤層３，４の外側の表面には、剥離層が剥離可能に積層されていてもよい。
【００６４】
上記剥離層としては、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、もしくはポリエチレンテレフタレートフィルム等の合成樹脂フィルム、または紙などが挙げられる。
【００６５】
上記剥離層の表面には、粘着剤層からの剥離性を高めるために、必要に応じて、シリコーン処理、長鎖アルキル処理、またはフッ素処理等の離型処理が施されていてもよい。
【００６６】
（光反射遮光シートの用途）
本発明の光反射遮光シートは特に限定されないが、例えば筐体内に液晶表示パネルが配設されているバックライト方式の液晶表示モジュールユニットに用いることができる。
【００６７】
図３に、本発明の一実施形態に係る光反射遮光シート１が用いられた液晶表示モジュールユニット２１を模式的に正面断面図で示す。図３では、光反射遮光シート１は略図的に示されている。
【００６８】
液晶表示モジュールユニット２１は、筐体２２を有する。筐体２２は、底部材２２ａと、該底部材２２ａの外周縁に立ち上がった側壁２２ｂとを有し、上端が開口２２ｃされている。筺体２２は、合成樹脂などを用いて形成されている。筐体２２の内側面の上端には、一部を切り欠いた段差２２ｄが設けられている。筐体２２の内側面の下端には、一部を切り欠いた窪み２２ｅが設けられている。
【００６９】
筐体２２内の底部材２２ａ上に、反射板２３、導光板２４、拡散シート２５及びプリズムシート２６が下方よりこの順に積層されて、配設されている。反射板２３及び導光板２４の側方に窪み２２ｅが位置しており、該窪み２２ｅに光源２７が配置されている。
プリズムシート２６の上面は、筐体２２の内側面の上端に設けられた段差２２ｄの段差面に連ねられている。プリズムシート２６の外周縁及び段差２２ｄ上に、光反射遮光シート１が載置されている。光反射遮光シート１上に、筐体２２の開口２２ｃの大きさと等しいかあるいはわずかに小さい大きさの液晶表示パネル２８が載置されている。液晶表示パネル２８の外周縁部分において、プリズムシート２６と液晶表示パネル２８との間に、光反射遮光シート１が介在されている。従って、プリズムシート２６と液晶表示パネル２８とは互いに対向されている。なお、プリズムシート２６に代えて、プリズムシート以外の他の光学フィルムを用いてもよい。
【００７０】
液晶表示モジュールユニット２１では、本発明の一実施形態に係る光反射遮光シート１が用いられており、該光反射遮光シート１は充分な強度を保持しつつ厚みが薄くされ得るので、液晶表示モジュールユニット２１自体の薄型化を進めることができる。
【００７１】
従って、本発明の光反射遮光シートを用いることにより、携帯電話や電子辞書などの電子機器の小型化に対応することができる。また、液晶表示パネルの外周縁に光が侵入することによる液晶表示面の見栄えの低下を防止することができ、かつ光源からの光を反射することにより液晶表示パネルに光を効率よく誘導することができる。
【００７２】
ところで、携帯電話などの携帯型電子機器等においては、照光式キーパッドが用いられることがある。照射式キーパッドは、一般的に照光ユニットと、特定の領域の操作部のみに光を導くための遮光材と、キートップとが積層された構造を有する。
【００７３】
上記照光式キーパッドに用いられる遮光材においても、操作部のみに光を導くために遮光性と、照光ユニットからの光を有効利用するために光反射性との双方の性能を有する光反射遮光シートを用いることが好ましい。この遮光材として、仮に、前述の特許文献１に記載のような光反射遮光シートを用いた場合には、光反射遮光シートの強度が比較的低いため、携帯型電子機器等の操作の際に、光反射遮光シートが破断したり、光反射遮光シートにひび割れが生じたりするという問題があった。
【００７４】
これに対し、本発明に係る光反射遮光シートは、強度が高いので、上記照光式キーパッドに用いられる遮光材として好適に用いることができる。
【００７５】
以下、本発明の具体的な実施例及び比較例を挙げることにより、本発明を明らかにする。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７６】
（実施例１）
（１）中間層の形成
厚み４．５μｍであり、かつ有色顔料を含まない無色透明のポリエチレンテレフタレートフィルム（東レ社製、商品名「５ＡＦ５３」、全光透過率９０％以上、透明樹脂フィルム）を用意した。
【００７７】
スチレン−イソプレン−スチレンゴム（ＳIＳ）（日本ゼオン社製  商品名「Ｑｕｉｎｔａｃ３６２０）１０重量部と、バインダーとしてアクリル樹脂（日本触媒社製  商品名「ポリメントＮＫ−３５０」）１５重量部と、溶剤としてトルエン及びアセトン合計２００重量部とを含むゴム溶液を、上記ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面にグラビア印刷によりそれぞれ塗布し、溶剤を除去するために乾燥させた。これにより、ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面に、厚み０．１μｍの第１，第２の中間層を形成した。
【００７８】
（２）黒色着色層の形成
次に、バインダーとしてのウレタン樹脂（ハロゲン元素含有量：５０ｐｐｍ未満）３０重量％と、黒色着色剤としてのカーボンブラック（平均粒径０．０３μｍ）１０重量％と、酢酸エチル、トルエン及びイソプロピルアルコールを１：１：１の重量比で混合した溶剤６０重量％とを含む黒色インキ（カーボンブラック含有量１０重量％）を用意した。
【００７９】
第２の中間層のポリエチレンテレフタレートフィルム層が積層されている面とは反対側の面に、得られた黒色インキをグラビア印刷により塗布し、溶剤を除去するために乾燥させた。これにより、黒色インキの溶剤が除去された厚み０．８μｍの薄層を形成した。この薄層を形成する作業を５回繰り返すことにより、第２の中間層のポリエチレンテレフタレートフィルム層が積層されている面とは反対側の面に、厚み４μｍの黒色着色層を形成した。
【００８０】
（３）白色着色層の形成
次に、バインダーとしてのウレタン樹脂（ハロゲン元素含有量：５０ｐｐｍ未満）２５重量％と、白色着色剤としての二酸化チタン２５重量％と、酢酸エチル、トルエン及びイソプロピルアルコールを１：１：１の重量比で混合した溶剤５０重量％とを含む白色インキ（二酸化チタン含有量２５重量％）を用意した。
【００８１】
黒色着色層の第２の中間層が積層されている面とは反対側の面に、得られた白色インキをグラビア印刷により塗布し、溶剤を除去するために乾燥させた。これにより、白色インキの溶剤が除去された厚み１．３μｍの薄層を形成した。この薄層を形成する作業を３回繰り返すことにより、黒色着色層の第２の中間層が積層されている面とは反対側の面に、厚み４．０μｍの第２の白色着色層を形成した。
【００８２】
さらに、第１の中間層のポリエチレンテレフタレートフィルム層が積層されている面とは反対側の面に、上記第２の白色着色層の形成と同様にして、厚み４．０μｍの第１の白色着色層を形成した。
【００８３】
第１，第２の白色着色層における二酸化チタンの含有量はいずれも、５０重量％であった。
【００８４】
このようにして、第２の白色着色層／第２の中間層／黒色着色層／ポリエチレンテレフタレートフィルム層／第１の中間層／第１の白色着色層の積層構造を有する基材シートを得た。
【００８５】
（４）粘着剤層の形成
次に、基材シートの両面に、アクリル系粘着剤（綜研化学社製、商品名「ＳＫ１７１７」）を塗布し、乾燥させた。基材シートの両面に、厚み５μｍの第１，第２のアクリル系粘着剤層をそれぞれ形成し、光反射遮光シートを得た。
【００８６】
得られた光反射遮光シートは、全層が一体化されており、第２の粘着剤層／第２の白色着色層／第２の中間層／黒色着色層／ポリエチレンテレフタレートフィルム層／第１の中間層／第１の白色着色層／第１の粘着剤層の積層構造を有していた。また、光反射遮光シートの厚みは２６．７μｍであった。
【００８７】
（比較例１）
厚み９μｍの無色透明なポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、厚み１３μｍの酸化チタン粒子含有ポリエチレンテレフタレートフィルム（帝人社製、商品名「テフレックス＃１３」、白色樹脂フィルム）を用いたこと、並びに第１の白色着色層の厚みを４．０μｍから１．３μｍに代えたこと以外は実施例１と同様にして、光反射遮光シートを得た。
【００８８】
なお、白色樹脂フィルムの市販品の中で、厚みが最も薄い白色樹脂フィルムの厚みは、１３μｍであった。
【００８９】
得られた光反射遮光シートは、全層が一体化されており、第２の粘着剤層／第２の白色着色層／第２の中間層／黒色着色層／酸化チタン粒子含有ポリエチレンテレフタレートフィルム層／第１の中間層／第１の白色着色層／第１の粘着剤層の積層構造を有していた。また、光反射遮光シートの厚みは２８．０μｍであった。
【００９０】
（比較例２）
中間層を設けなかったこと以外は比較例１と同様にして、光反射遮光シートを得た。
【００９１】
得られた光反射遮光シートは、全層が一体化されており、第２の粘着剤層／第２の白色着色層／黒色着色層／酸化チタン粒子含有ポリエチレンテレフタレートフィルム層／第１の白色着色層／第１の粘着剤層の積層構造を有していた。また、光反射遮光シートの厚みは２７．８μｍであった。
【００９２】
（評価）
（１）光反射率
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、光反射遮光シートの５００ｎｍでの全光線反射率を測定した。なお、全光線反射率の測定は、光反射遮光シートの両面において行った。
【００９３】
その結果、実施例１の光反射遮光シートでは、第２の白色着色層側において測定した全光線反射率は７２％であり、第１の白色着色層側において測定した全光線反射率は７２％であった。また、比較例１及び２の光反射遮光シートでは、第２の白色着色層側において測定した全光線反射率は７２％であり、第１の白色着色層側において測定した全光線反射率は７３％であった。
【００９４】
（２）遮光性
ＪＩＳ  Ｋ７１０５に準拠して、光反射遮光シートの光透過率を測定した。
【００９５】
その結果、実施例１の光反射遮光シートの光透過率は０．１％であった。また、比較例１の光反射遮光シートの光透過率は０．１％以下であった。
【００９６】
（３）密着性
光反射遮光シートを２．５ｃｍ×１０ｃｍの大きさに切り出し、試験片を得た。試験片の両側の表面に位置している第１，第２の粘着剤層に、それぞれ感圧接着テープを貼り付けた。しかる後、感圧接着テープを第１，第２の粘着剤層から剥離するいわゆる「セロピック試験」を行った。
【００９７】
具体的には、感圧接着テープとして市販のメンディングテープを、試験片の第１の粘着剤層に貼り付けた。次に、第１の粘着剤層に貼り付けられたメンディングテープ上に１００ｇの金属ロールを乗せて、該金属ロールをその自重で５ｃｍの距離、一往復させた。次に、メンディングテープを第１の粘着剤層から、該第1の粘着剤層の表面と垂直方向に剥離した。メンディングテープを第１の粘着剤層から剥離するセロピック試験を１０回行った。同様に、メンディングテープを第２の粘着剤層から剥離するセロピック試験を１０回行った。
【００９８】
第１，第２の粘着剤層とメンディングテープとの界面で剥離せずに、基材シートと第１，第２の粘着剤層との界面で剥離したか、または基材シートの第１，第２の白色着色層にひび割れが見られた場合を不良とし、合計２０回のセロピック試験における不良の発生数を数え、以下の評価基準で評価した。
【００９９】
〔密着性の評価基準〕
○：不良の発生数が０〜１
△：不良の発生数が２〜３
×：不良の発生数が４以上
その結果、実施例１の光反射遮光シートの密着性は「○」であった。また、比較例１の光反射遮光シートの密着性は「○」であった。また、比較例２の光反射シートの密着性は「×」であった。
【０１００】
上記評価結果から、実施例１の光反射遮光シートは、従来技術と同様の比較例１，２の光反射遮光シートと比べて、薄型でありながら同等の光反射率及び遮光性を有し、かつ層間の密着性にも優れていることがわかる。また、薄型化するために中間層を除いた比較例２の光反射遮光シートと比較例１の光反射遮光シートとの対比から、中間層により層間の密着性が向上していることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０１０１】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る光反射遮光シートを示す正面断面図である。
【図２】図２は、本発明の光反射遮光シートの変形例を示す正面断面図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る光反射遮光シートが用いられた液晶表示モジュールユニットを模式的に示す正面断面図。
【符号の説明】
【０１０２】
１…光反射遮光シート
２…基材シート
２ａ…一方面
２ｂ…他方面
３…第１の粘着剤
４…第２の粘着剤
５…第１の白色着色層
６…透明樹脂フィルム層
７…黒色着色層
８…第２の白色着色層
１１…第１の中間層
１２…第２の中間層
１５…光反射遮光シート
２１…液晶表示モジュールユニット
２２…筐体
２２ａ…底部材
２２ｂ…側壁
２２ｃ…開口
２２ｄ…段差
２２ｅ…窪み
２３…反射板
２４…導光板
２５…拡散シート
２６…プリズムシート
２７…光源
２８…液晶表示パネル
【図１】
2009222780.tif 000003
【図２】
2009222780.tif 000004
【図３】
2009222780.tif 000005