(57)【要約】【課題】塗料膜により基材と外気との間のガス透過性が阻害されて室内における調湿性能や消臭性能などのガス濃度調整性能が低下してしまうということがなく、表面に傷がつきにくい化粧パネルを提供する。【解決手段】ガスＧを吸放出する基材５と、この基材５の表面を覆う塗料層８とを備えた化粧パネル１であって、上記塗料層８は、水性塗料９と、ガスＧを吸放出可能なガス吸放出剤１０とを混在させていることを特徴とする化粧パネル１まである。【選択図】図１
2009226897.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ガスを吸放出する基材と、この基材の表面を覆う塗料層とを備えた化粧パネルであって、
上記塗料層は、主成分の水性塗料に、ガスを吸放出可能なガス吸放出剤を添加して均一に混在させていることを特徴とする化粧パネル。
【請求項２】
請求項１において、
上記ガスは、水蒸気であり、上記基材と、ガス吸放出剤とは、水蒸気を吸放出することを特徴とする化粧パネル。
【請求項３】
請求項１または２において、
上記基材と水性塗料との間には、ガスを吸放出可能な化粧シートを介在させていることを特徴とする化粧パネル。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項において、
上記ガス吸放出剤は、高分子樹脂吸放湿剤あるいは無機系吸放湿剤であることを特徴とする化粧パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築の分野で用いられる化粧パネルの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、住宅等が高気密性、高断熱性を指向した構造が追求された結果、室内で発生した水分やガスなどは外部への拡散ができずに、室内のいたる所で結露を生じ、濡れや染みの原因となるという問題が生じている。
【０００３】
そこで、天然木化粧板と同等または、それ以上の吸放湿性能を有し、表面に化粧を施した化粧パネルを提供することを目的として、調湿性能や消臭性能などのガス濃度調整性能を備えた化粧パネルが種々開発されている。
【０００４】
ここで、基材としては珪藻土やシリカゲル等の調湿材が内添された石膏ボードや、木質系パネルなどがあるが、内装用途に使用するには意匠性の問題から、石膏ボードやパネル表面に、直接塗装したり、化粧シートが貼られる場合が多い。化粧シートとしては通気性のあるグラビア等の印刷等がされた化粧紙や各種織りのクロスシート、また木材を薄くスライスしたツキ板等がある。
【０００５】
例えば、特許文献１には、吸放湿性能を有する基材の一面に接着剤を介して化粧単板が貼着されてなる化粧単板貼り調湿性防火建材の技術が開示され提案されている。この特許文献１に開示された化粧パネルでは、ガスを吸放出する基材の上に、全面に通気性シーラーと呼ばれる通気性・透湿のある接着剤を塗布し、化粧単板を貼着していた。
【特許文献１】特開２００２−１７８４４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述の特許文献１に開示された化粧パネルのように、化粧シートを貼着する場合、表面に塗装して意匠性をよくする場合が一般的であるが、塗装膜の通気性が低ければ塗料が遮断層となりパネルの調湿性を著しく低下させることとなる。
【０００７】
また、一般的に、塗料がツキ板に染込まないように、下地処理を施して、塗装されるが、これらの塗装では、下地処理で遮断層を作ってしまい、さらに着色塗装することで通気性を大きく損なう状態がある。一方、通気性の高い塗料としては、塗膜を作らない含浸型の塗料が挙げられるが、これらの通気性塗料でも水分を通さないようにするため、遮断膜を作ってしまい、通気性がやや損なわれる状態となる。またこの塗膜は塗膜層が薄いため、表面が傷つきやすいといった課題も残る。
【０００８】
その他、調湿性基材に直接塗装して化粧をする際、塗装膜の通気性が低ければ塗料が遮断層となりパネルの調湿性を著しく低下させることとなる。一方、通気性の高い塗料としては塗膜をつくりにくい浸透型の塗料等が挙げられるが、これらの通気性塗料は一般的に塗膜が薄いため、塗装面に傷などがつきやすいなどの欠点があった。
【０００９】
このように、意匠性をあげるため、調湿性のある基材表面に直接塗装をした場合あるいは化粧シート（特にツキ板）を貼りつけた表面に塗装をした場合、塗料膜により基材と外気との間のガス透過性が阻害されて室内における調湿性能や消臭性能などのガス濃度調整性能が低下してしまうという問題があった。
【００１０】
本発明は上記事情に鑑みてなされたものであり、塗料膜により基材と外気との間のガス透過性が阻害されて室内における調湿性能や消臭性能などのガス濃度調整性能が低下してしまうということがなく、表面に傷がつきにくい化粧パネルを提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を解決するための本発明は、ガスを吸放出する基材と、この基材の表面を覆う塗料層とを備えた化粧パネルであって、上記塗料層は、主成分の水性塗料に、ガスを吸放出可能なガス吸放出剤を添加して均一に混在させていることを特徴とする化粧パネルである。
【００１２】
ここで、上記ガスは、水蒸気であり、上記基材と、ガス吸放出剤とは、水蒸気を吸放出することが好ましい。
【００１３】
また、上記基材と水性塗料との間には、ガスを吸放出可能な化粧シートを介在させていることが好ましい。
【００１４】
さらに、上記ガス吸放出剤は、高分子樹脂吸放湿剤あるいは無機系吸放湿剤であることが好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、塗料層が、主成分の水性塗料に、ガスを吸放出可能なガス吸放出剤を添加して均一に混在させているので、塗料層にガスの透過性を付与することが可能になる。そのため基材と外気との間のガス透過性が阻害されて室内における調湿性能や消臭性能などのガス濃度調整性能が低下してしまうということがなくなる。
【００１６】
また、水性塗料を用いているので、浸透型塗料を用いた場合よりも表面に傷がつきにくい。
【００１７】
また、上記ガスが、水蒸気であり、上記基材と、ガス吸放出剤とは、水蒸気を吸放出するので、基材と外気との間の水蒸気透過性が阻害されて室内における調湿性能が低下してしまうということがなくなる。
【００１８】
また、基材と水性塗料との間にガスを吸放出可能な化粧シートを介在させている化粧パネルにおいても、ガス濃度調整性能が低下してしまうということがなくなる。
【００１９】
また、ガス吸放出剤を、高分子樹脂吸放湿剤あるいは無機系吸放湿剤とすれば、ガス濃度調整性能の低下をより効果的に防ぐことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、図１から図４を参照して、添付図面を参照しながら本発明の好ましい実施の一形態について説明する。図１は、本発明の実施例１の化粧パネル１(ガス吸放出剤１０の量が多い場合)の構成を模式的に示す説明図であり、図２は、本発明の実施例２の化粧パネル２(ガス吸放出剤１０の量が少ない場合)の構成を模式的に示す説明図である。
【００２１】
また、図３は、比較例１の化粧パネル３（従来の水性塗料９を用いた場合）を模式的に示す説明図であり、図４は、比較例２の化粧パネル４（通気性塗料として従来の含浸型塗料を用いた場合）を模式的に示す説明図である。
【００２２】
実施例１の化粧パネル１は、図１に示すように、ガスＧを吸放出する基材５と、この基材５に接着剤６で接着されたガスを吸放出可能な化粧シート７と、この化粧シート７の表面に塗布されて基材５の表面を覆う塗料層８とを備え、塗料層８は、水性塗料９と、ガスＧを吸放出可能なガス吸放出剤１０とを混在させている。このように、実施例１の化粧パネル１は、基材５と塗料層８との間に、ガスＧを吸放出可能な化粧シート７を介在させている。
【００２３】
ここで、ガスＧは、本実施形態の化粧パネル１では、特に水蒸気を対象にしており、基材５と、接着剤６と、化粧シート７と、ガス吸放出剤１０とは、特に、水蒸気を吸放出するものである。
【００２４】
基材５は、ここでは、珪藻土入り石膏ボードが用いられている。
【００２５】
また、接着剤６は、通気性接着剤６として、澱粉系接着剤を用いている。
【００２６】
さらに、化粧シート７は、本実施形態では、通気性材料として０．１７ｍｍ厚の天然ツキ板を使用している。
【００２７】
そして、塗料層８は、ある程度水蒸気などのガスＧを吸放出可能な水性塗料９と、ガスＧを良好に吸放出可能なガス吸放出剤１０とを混在させている。すなわち、実施例１では、一般的な水性塗料９である水性ウレタン塗料に吸放湿材として高分子調湿材を２ｗｔ％混入したものを化粧シート７に刷毛塗りで上塗り塗布している。
【００２８】
ガス吸放出剤１０は、ここでは、東洋紡（株）のタフチック（登録商標）という粉流体状の高分子樹脂吸放湿剤を２ｗｔ％混入したものを用いている。
【００２９】
ここで、基材５と化粧シート７との貼り合わせは、ロールコータにて基材５へ接着剤６を８ｇ／ｍ２塗布後、化粧シート７をプレス圧締している。また、接着剤６の水蒸散を促進するため、プレス時温度を７０℃とした。
【００３０】
化粧シート７の着色塗装は、一般的には、刷毛塗りでツキ板表面ヘステイン下地処理し、乾燥後にそれぞれの着色塗料を刷毛塗りで上塗り塗布するが、本実施形態では、後述する実施例２、比較例１、比較例２と比較する際に下地処理の影響をなくすために、下地処理を省略して、上塗り塗布のみとしている。
【００３１】
次に、実施例２の化粧パネル２は、図２に示すように、塗料層８において、ガスＧを吸放出可能なガス吸放出剤１０の混在比率が、実施例１の化粧パネル１と異なる。すなわち、実施例２では、一般的な水性塗料である水性ウレタン塗料に吸放湿材として高分子調湿材を１ｗｔ％混入したものを化粧シート７に刷毛塗りで上塗り塗布している。
【００３２】
また、比較例１の化粧パネル３は、図３に示すように、塗料層８において、水性塗料９の水性ウレタン塗料のみを化粧シート７に刷毛塗りで上塗り塗布した点が、実施例１、実施例２の化粧パネル２と異なる。
【００３３】
さらに、比較例２の化粧パネル４は、図４に示すように、塗料層８において、通気性の良好な従来の通気性塗料として、木材保護着色塗料のシリコン系浸透型塗料１１を化粧シート７に刷毛塗りで上塗り塗布している点が、実施例１、実施例２、比較例１の化粧パネル３と異なる。
【００３４】
次に、図５を参照して、本発明の実施の形態に係る化粧パネル１、２、３、４の、調湿性と、表面傷つき性とについて説明する。図５は、実施例１、実施例２、比較例１、比較例２のそれぞれの化粧パネルにおける構成と、調湿性と、表面傷つき性とを比較した表である。
【００３５】
ここで、調湿性の数値（ｇ・ｍ２／ｈ）は、以下のように求めている。すなわち、それぞれの化粧パネル１、２、３、４を２５℃、湿度５０％で、重量が恒量になるまで養生した後、吸湿（環境の湿度９０％において２４時間放置）を行い、その後、放湿（環境の温度５０℃において２４時間放置）を行う。そして、吸湿後の重量と、放湿後の重量との間の変化分を２４時間で割って、単位面積あたり一時間あたりの放湿量を求めている。
【００３６】
また、それぞれの調湿性の数値（ｇ・ｍ２／ｈ）の結果を珪藻土入り石膏ボードに通気性塗料を塗装したものの性能と比較して１５％以内の低下状態（これは調湿量で１９３ｇ・ｍ２／ｈ以上に相当する）をＯとした。
【００３７】
また、表面傷つき性の判定基準としては、塗装面を軽く爪で引掻いて傷跡を目視で確認した。傷跡が白化せず、目立たない状態を○とした。
【００３８】
結果は以下の通りである。すなわち、図５からわかるように、実施例１、２ともに、水性塗料９のみの比較例１よりも、調湿性が向上していることがわかる。
【００３９】
また、実施例１と、実施例２とを比較すると、高分子調湿材が多い方が、調湿性が向上していることがわかる。特に、実施例１では、通気性の良好な従来の通気性塗料であるシリコン系浸透型塗料１１を用いた比較例２とほぼ同等になっている。
【００４０】
そして、表面傷つき性では、水性塗料９を用いた化粧パネル１の方が、シリコン系浸透型塗料１１を用いた比較例２よりも表面に傷がつきにくいことがわかる。
【００４１】
以上説明したように、本発明の実施の形態に係る化粧パネル１によれば、塗料層８が、水性塗料９と、ガスＧを吸放出可能なガス吸放出剤１０とを混在させているので、塗料層８にガスＧの透過性を付与することが可能になる。そのため基材５と外気との間のガス透過性が阻害されて室内における調湿性能や消臭性能などのガス濃度調整性能が低下してしまうということがなくなる。
【００４２】
また、水性塗料９を用いているので、浸透型塗料を用いた場合よりも表面に傷がつきにくい。
【００４３】
また、ガスＧが、水蒸気であり、基材５と、ガス吸放出剤１０とは、水蒸気を吸放出するので、基材５と外気との間の水蒸気透過性が阻害されて室内における調湿性能が低下してしまうということがなくなる。
【００４４】
また、本実施形態のように、基材５と水性塗料９との間に、ガスＧを吸放出可能な化粧シート７を介在させている化粧パネル１においても、ガス濃度調整性能が低下してしまうということがなくなる。
【００４５】
また、ガス吸放出剤１０を、高分子樹脂吸放湿剤あるいは無機系吸放湿剤とすれば、ガス濃度調整性能の低下をより効果的に防ぐことができる。
【００４６】
上述した実施の形態は本発明の好ましい具体例を例示したものに過ぎず、本発明は上述した実施の形態に限定されない。
【００４７】
例えば、ガスＧは、水蒸気だけに限らず、例えば建材などから発生する有機性のガスＧなどにも適用可能である。
【００４８】
基材５は、珪藻土入り石膏ボードに限定されないし、接着剤６も澱粉系接着剤に限定されない。また、化粧シート７も、０．１７ｍｍ厚の天然ツキ板に限定されない。
【００４９】
これら、基材５、接着剤６、化粧シート７は種々の設計変更が可能である。
【００５０】
また、化粧パネル１，２、３、４は、基材５に接着剤６で接着された化粧シート７を必ずしも備えている必要はない。基材５の表面を覆う塗料層８を備えていれば、基材５に直接に塗料層８を塗装したものにも適用可能である。
【００５１】
また、水性塗料９は、水性ウレタン塗料に限定されない。ある程度水蒸気などのガスＧを吸放出可能なものであれば、種々の設計変更が可能である。
【００５２】
また、ガス吸放出剤１０も、本実施形態では、東洋紡（株）のタフチックという高分子調湿材を混入したものを用いたが、水蒸気などのガスＧを良好に水蒸気などのガスＧを吸放出可能なものであれば、高分子樹脂吸放湿剤に限定されない。無機系吸放湿剤が採用可能であるし、比率についても、種々の設計変更が可能である。
【００５３】
さらに、基材５と化粧シート７との貼り合わせや、着色塗装の方法も種々の設計変更が可能である。
【００５４】
特に、化粧シート７の着色塗装は、本実施形態では、下地処理の影響をなくすために、下地処理を省略して、上塗り塗布のみとしたが、刷毛塗りでツキ板表面ヘステイン下地処理し、乾燥後にそれぞれの着色塗料を刷毛塗りで上塗り塗布するという一般的な着色塗装方法であっても、ガス吸放出剤１０を混入した化粧パネル１の調湿性能の方が、通常の水性塗料９のみの場合よりも優位である。
【００５５】
その他、本発明の特許請求の範囲内で種々の設計変更が可能であることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の実施例１の化粧パネル(ガス吸放出剤の量が多い場合)の構成を模式的に示す説明図である。
【図２】本発明の実施例２の化粧パネル(ガス吸放出剤の量が少ない場合)の構成を模式的に示す説明図である。
【図３】比較例１の化粧パネル（従来の水性塗料を用いた場合）を示す説明図であり、
【図４】比較例２の化粧パネル（通気性塗料として従来の含浸型塗料を用いた場合）を模式的に示す説明図である。
【図５】実施例１、実施例２、比較例１、比較例２のそれぞれの化粧パネルにおける構成と、調湿性と、表面傷つき性とを比較した表である。
【符号の説明】
【００５７】
１    化粧パネル
５    基材
７    化粧シート
８    塗料層
９    水性塗料
１０  ガス吸放出剤
Ｇ    ガス
【図１】
2009226897.tif 000003
【図２】
2009226897.tif 000004
【図３】
2009226897.tif 000005
【図４】
2009226897.tif 000006
【図５】
2009226897.tif 000007