(57)【要約】【課題】従来の嵌め込み式の化粧部材の取付構造の不具合を解消する。【解決手段】部材８１０を壁面７に装着する螺子から選択された螺子９の頭部９０を部材８１０から突出させる。化粧部材１０は、長尺状の面部１００を備え、面部１００の裏面側にはポケットＰを形成するように第１片１０１と第２片１０２が離間対向して形成されており、これらの片の対向する端縁間には、開口溝１０３が形成されており、ポケットＰは螺子頭部９０の高さ方向の移動を許容させる寸法を備えており、開口溝１０３は螺子軸部９１の外径よりも大きく、螺子頭部９０の外径よりも小さい幅寸法を備えており、開口溝１０３には、ポケットＰ内に螺子頭部９０を受け入れる少なくとも一つの受入部１０５が形成されており、受入部１０５から螺子頭部９０をポケットＰ内に受け入れて、化粧部材１０を高さ方向にスライドさせて所定位置に移動させ、化粧部材１０を落下防止手段によって維持した。【選択図】図５
2009097329.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁面に装着された部材の化粧部材の取付構造において、
前記部材は、高さ方向に間隔を存して設けた複数の螺子によって前記壁面に装着されており、
前記部材には、前記化粧部材が取り付けられる位置に対応して一つあるいは複数の化粧部材取付用の螺子頭部が突出しており、
前記化粧部材は、高さ方向に延出する長尺状の面部を備え、当該面部の裏面側には高さ方向に延出する中空部が形成されており、前記中空部の後壁には、前記螺子頭部を正面から前記中空部内に受け入れる一つあるいは複数の受入部が形成されており、前記中空部は螺子頭部の高さ方向の移動を許容させる寸法を備えており、前記受入部の上下の少なくとも一方は、螺子軸部の外径よりも大きく、螺子頭部の外径よりも小さい幅寸法を備えている幅狭開口に連通しており、
前記受入部から前記螺子頭部を前記中空部内に受け入れた状態で、前記幅狭開口を介して前記化粧部材を高さ方向にスライドして所定の装着位置に移動させてなる、化粧部材の取付構造。
【請求項２】
前記螺子頭部は、高さ方向に間隔を存して複数突出しており、
前記受入部は、各螺子頭部を受け入れるように前記後壁の高さ方向に間隔を存して複数形成されており、
前記幅狭開口は、各受入部の上側に連通させてそれぞれ形成されており、
前記受入部から前記螺子頭部を前記中空部内に受け入れた状態で、前記化粧部材を下方にスライドして各幅狭開口の上縁を各螺子軸部に支持させてなる、請求項１に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項３】
前記螺子軸部には、螺子頭部に近接して、螺子軸部の外径よりも大きく、螺子頭部の外径よりも小さいスペーサが設けてあり、前記スペーサが前記部材の部分に当接することで前記螺子頭部の突出寸法を決定すると共に、前記スペーサは、前記化粧部材を下方にスライドした時に、前記幅狭開口に密着するような寸法を有している、請求項２に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項４】
前記幅狭開口は、前記後壁の高さ方向に亘って延出する開口溝であり、
前記受入部は、前記開口溝と連通しており、
前記受入部から前記螺子頭部を前記中空部内に受け入れた状態で、前記開口溝を介して前記化粧部材を高さ方向にスライドして所定の装着位置に移動させ、化粧部材の装着位置を落下防止手段によって維持してなる、請求項１に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項５】
前記落下防止手段は、化粧部材を壁面に装着する１本の螺子である、請求項４に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項６】
前記落下防止手段は、前記壁面あるいは前記壁面に装着された部材に取り付けられた受け部材であり、前記受け部材が前記化粧部材の下端を支承する、請求項４に記載の化粧部材の取付構造。
【請求項７】
前記螺子頭部は、前記部材を前記壁面に装着する複数の螺子から選択された一つあるいは複数の螺子の頭部である、請求項１乃至６いずれかに記載の化粧部材の取付構造。
【請求項８】
前記螺子頭部は、前記部材を前記壁面に装着する複数の螺子とは別の化粧部材取付専用螺子の頭部である、請求項１乃至６いずれかに記載の化粧部材の取付構造。
【請求項９】
前記化粧部材は、前記長尺状の面部の幅方向および／あるいは厚さ方向に撓むような可撓性を備えている、請求項１乃至８いずれかに記載の化粧部材の取付構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、化粧部材の取付構造に係り、好ましくは、窓シャッターのガイドレール下地材に対して取り付けられる化粧部材の取付構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
窓シャッターは、窓障子によって開閉される窓開口部の外側にさらにシャッター装置を備えたシャッター装置である。窓シャッターは、既設の窓開口部に対して後付けで取り付けられる場合が多い。具体的には、窓開口部上方にシャッターケースを取り付け、外壁面から持ち出し状にガイドレール下地材を取り付け、ガイドレール下地材に対してシャッターカーテンの幅方向両端を案内するガイドレールが取り付けられる。
【０００３】
ここで、ガイドレール下地材は螺子を用いて外壁に取り付けられるので、螺子を隠蔽する必要がある。従来は、螺子の頭に位置して嵌合受け部材を取り付け、この嵌合受け部材に対して化粧カバーを嵌合することで螺子を隠蔽している（特許文献１）。この嵌め込み式の化粧カバーは、特許文献２（例えば、当該文献の図６）にも開示されている。
【０００４】
このような従来の化粧部材の嵌め込み式の取付構造は、化粧部材を嵌め込むための嵌合受け部材を別に用意する必要があるため、部品点数が多くなってしまう。さらに、部材同士を適切に嵌合させるためには、化粧部材及び嵌合受け部材を正確な寸法に形成する必要があり、また、嵌め込み時には、所要の大きな力をかけて嵌め込む必要があり、取り付けが手間であり、また、嵌合状態がズレた場合の調整も手間である。さらに、化粧部材や嵌合受け部材の寸法精度が悪かったり、これらの部材が温度変化によって熱変形したりすると、嵌め込み部が外れて化粧部材が落下転倒するおそれもある。
【特許文献１】特開２００２−２１３１５９
【特許文献２】特開２００２−８９１５２
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明は、従来の嵌め込み式の化粧部材の取付構造の不具合を解消することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明が採用した技術手段は、
壁面に装着された部材の化粧部材の取付構造において、
前記部材は、高さ方向に間隔を存して設けた複数の螺子によって前記壁面に装着されており、
前記部材には、前記化粧部材が取り付けられる位置に対応して一つあるいは複数の化粧部材取付用の螺子頭部が突出しており、
前記化粧部材は、高さ方向に延出する長尺状の面部を備え、当該面部の裏面側には高さ方向に延出する中空部が形成されており、前記中空部の後壁には、前記螺子頭部を正面から前記中空部内に受け入れる一つあるいは複数の受入部が形成されており、前記中空部は螺子頭部の高さ方向の移動を許容させる寸法を備えており、前記受入部の上下の少なくとも一方は、螺子軸部の外径よりも大きく、螺子頭部の外径よりも小さい幅寸法を備えている幅狭開口に連通しており、
前記受入部から前記螺子頭部を前記中空部内に受け入れた状態で、前記幅狭開口を介して前記化粧部材を高さ方向にスライドして所定の装着位置に移動させてなる、化粧部材の取付構造、である。
【０００７】
１つの態様では、前記螺子頭部は、高さ方向に間隔を存して複数突出しており、前記受入部は、各螺子頭部を受け入れるように前記後壁の高さ方向に間隔を存して複数形成されており、前記幅狭開口は、各受入部の上側に連通させてそれぞれ形成されており、前記受入部から前記螺子頭部を前記中空部内に受け入れた状態で、前記化粧部材を下方にスライドして各幅狭開口の上縁を各螺子軸部に支持させてなる。
さらなる１つの態様では、前記螺子軸部には、螺子頭部に近接して、螺子軸部の外径よりも大きく、螺子頭部の外径よりも小さいスペーサが設けてあり、前記スペーサが前記部材の部分（螺子を挿通させる孔部の周面や化粧部材に対向する部材の面部等）に当接することで前記螺子頭部の突出寸法を決定すると共に、前記スペーサは、前記化粧部材を下方にスライドした時に、前記幅狭開口に密着するような寸法を有している。
【０００８】
１つの態様では、前記幅狭開口は、前記後壁の高さ方向に亘って延出する開口溝であり、前記受入部は、前記開口溝と連通しており、前記受入部から前記螺子頭部を前記中空部（ポケット）内に受け入れた状態で、前記開口溝を介して前記化粧部材を高さ方向にスライドして所定の装着位置に移動させ、化粧部材の装着位置を落下防止手段によって維持してなる。
換言すると、当該面部の裏面側には高さ方向に延出する中空部（ポケット）を形成するように第１片と第２片(第１片と第２片が後壁となる)が離間対向して形成されており、前記第１片と前記第２片の対向する端縁間には、高さ方向に延出する開口溝が形成されている。
前記受入部は、より具体的な態様では、前記第１片あるいは／および第２片の開口溝に臨む端縁に、前記ポケット内に螺子頭部を受け入れることができる形状・寸法を備えた少なくとも一つの受入部を形成するように切り欠きを設けることで形成される。
一つの態様では、前記落下防止手段は、化粧部材を壁面に装着する１本の螺子である。あるいは、前記部材あるいは前記壁面に設けた受け部材から前記落下防止手段を構成してもよい。あるいは、前記頭部が突出した螺子の本数及び受入部の数を多くすることで、螺子頭部とポケットとの摩擦を大きくすることで前記落下防止手段としてもよい。各螺子頭部の角度が互いに若干異なり得ることを利用することで、螺子頭部とポケット内壁との摩擦を大きくすることができる。あるいは、一つの態様では、前記落下防止手段は、前記壁面あるいは前記壁面に装着された部材に取り付けられた受け部材であり、前記受け部材が前記化粧部材の下端を支承する。このものでは、化粧部材を壁面に装着する螺子を必要としないので、螺子が外部に露出するようなことがない。
【０００９】
一つの態様では、前記螺子頭部は、前記部材を前記壁面に装着する複数の螺子から選択された一つあるいは複数の螺子の頭部である。あるいは、一つの態様では、前記螺子頭部は、前記部材を前記壁面に装着する複数の螺子とは別の化粧部材取付専用螺子の頭部でもよい。また、一つの態様では、前記化粧部材は、前記長尺状の面部の幅方向および／あるいは厚さ方向に撓むような可撓性を備えている。したがって、突出する螺子頭部を受入部に入れる時に、化粧部材を撓ませることができるため、螺子頭部同士の高さ方向の間隔と受入部同士の高さ方向の間隔とを一致させる必要はない。
【００１０】
螺子によって壁面に装着される部材は、一つの典型的な内容では、窓シャッターにおけるガイドレール下地材である。
【発明の効果】
【００１１】
本発明に係る化粧部材の取付構造によれば、化粧部材の取付性を向上させることができる。従来は、化粧部材を嵌め込むための嵌合受け部材を設けるのに対して、本発明の取付構造は、前記化粧部材が取り付けられる位置に対応して一つあるいは複数の化粧部材取付用の螺子頭部を突設すればよい。すなわち、螺子を装着する際に頭部を突出させておけばよい。特に、前記螺子頭部として、部材を壁面に装着するための螺子の頭部を用いることでより少ない部品点数で取付構造を構成することができる。本発明の化粧部材は、中空部内に螺子頭部を受け入れて、高さ方向にスライドさせ、化粧部材の落下を防止すればよいので、従来のように化粧部材を嵌め込む作業が必要がないため、取り付けが容易である。
【００１２】
本発明に係る化粧部材の取付構造によれば、安全性を向上させることができる。従来の嵌め込み式の場合には、化粧部材と嵌合受け部材の形状や寸法精度により嵌合部が外れて、化粧部材が落下転倒するおそれがある。本発明では、幅狭開口の幅寸法よりも大径の螺子頭部が中空部内に位置するので化粧部材が転倒することがない。
特に、請求項２に記載されたものでは、中空部内に螺子頭部を受け入れて、高さ方向にスライドさせることで、化粧部材の転倒が防止されると共に、幅狭開口の上縁が螺子軸部により支持されるので化粧部材の落下が防止される。
さらに、請求項３に記載されたものでは、スペーサによって螺子頭部の突出寸法を決定できるので、当該螺子の位置決めが容易であり、また、各螺子頭部の突出寸法を容易に一致させることができる。化粧部材の取付構造においてスペーサが幅狭開口に密着するので、化粧部材が幅方向にブレることが防止される。
【００１３】
本発明に係る化粧部材の取付構造では、部材を外壁に装着する螺子は化粧部材に覆い隠されるため意匠性に優れる。また、落下防止手段を螺子から構成する場合でも、１本の螺子で済むので意匠性を損ねることはない。本発明の取付構造では、嵌合受け部材を設ける必要が無いので、化粧部材の全体の厚みを薄く形成することができ、見た目にもスッキリする。また、螺子軸部で化粧部材を支持するものや、落下防止手段を、前記壁面あるいは前記壁面に装着された部材に取り付けられた受け部材から構成し、前記受け部材が前記化粧部材の下端を支承するものでは、化粧部材を壁面に装着する螺子が不要となり、螺子が外部に露出することがないので意匠性に優れる。
【００１４】
部材が壁面に先付けされている場合であっても、部材を壁面に装着する既設の螺子の頭部を突出させ、あるいは、螺子頭部が突出するように化粧部材専用取付螺子を設け、化粧部材を追加するだけでよいので、化粧部材の後付けが容易である。また、本発明では、頭部を突出させる螺子は少なくとも１本以上、例えば、２本で良いので、既設の複数の螺子の取付間隔が異なる場合であっても、化粧部材を上下にスライドさせ、あるいは、必要であれば、化粧部材の撓みを利用して、螺子頭部を受入部から中空部に受け入れれば良いので、既存の螺子の取付間隔が異なっていても、共通の化粧部材で対応することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１Ａは、窓シャッターの正面図、図１Ｂは、窓シャッターの縦断面図であり、窓シャッターは、窓開口部の屋外側を開閉するシャッターカーテン１と、窓開口部の左右に持ち出し状に立設され、シャッターカーテン１の幅方向両端部を案内するガイドレール２と、窓開口部の上方に設けたシャッターケース３と、を備えており、シャッターケース３内には巻取りシャフト４が設けてある。
【００１６】
図２は、窓シャッターの一方の端部の横断面図であり、図中、参照番号５は窓障子、参照番号６は窓開口部の一方の縦枠、参照番号７は外壁を示している。ガイドレール２は、ガイドレール下地材８を介して外壁７に対して持ち出し状に取り付けられる。ガイドレール下地材８は、外壁７に対して略垂直状に延出する見込片８０と、外壁７の面に沿って延出する見付片８１と、から全体としてＬ形状に形成されており、見込片８０の先端にはガイドレール装着部８００が一体形成され、見付片８１の先端にはフィン８１０が一体形成されている。ガイドレール下地材８のフィン８１０を外壁７に当接させて、高さ方向に間隔を存して複数の螺子９で外壁７に固定し、ガイドレール装着部８００にガイドレール２を装着する（図１Ｃ参照）。
【００１７】
ガイドレール下地材８のフィン８１０を覆うように化粧部材１０を取り付けることでフィン８１０を外壁に固定する螺子９を隠蔽する。化粧部材１０は、高さ方向に延出する長尺部材であり、好適にはアルミ型材から形成される。図４に化粧部材１０の断面を示す。化粧部材１０は、高さ方向に延出する長尺状の面部１００を備え、面部１００の裏面側には高さ方向に延出するポケットＰが形成されている。ポケットＰを画定する前壁は、面部１００からなる。ポケットＰを画定する側壁および後壁は、面部１００の裏面側に離間対向して延出形成された第１片１０１と第２片１０２とからなる。第１片１０１、第２片１０２は、化粧部材１０の高さ方向に延出する。
【００１８】
第１片１０１は、面部１００の幅方向一端側（見付片８１の基端側）を後方に湾曲させてなる湾曲部１０１Ａと、湾曲部１０１Ａからさらに、面部１００に対向して平行に延出する第１後壁部１０１Ｂと、からなるレ状の片である。湾曲部１０１ＡがポケットＰの一方の側壁、第１後壁部１０１ＢがポケットＰの後壁、となっている。
【００１９】
第２片１０２は、面部１００の裏面から面部１００に略鉛直状に延出する部分１０２Ａと、面部１００に対向して平行に延出する第２後壁部１０２Ｂと、からなるＬ形状の片である。部分１０２ＡがポケットＰの他方の側壁、第２後壁部１０２ＢがポケットＰの後壁、となっている。
【００２０】
第１片１０１の第１後壁部１０１Ｂの端縁と、第２片１０２の第２後壁部１０２Ｂの端縁とは、その間に化粧部材１０の長さ方向（高さ方向）に延出する開口溝１０３を形成するように離間している。開口溝１０３はポケットＰと連通している。面部１００の幅方向他端側（見付片８１の先端側）は後方に向かって湾曲し、ガイドレール下地材８のフィン８１０を覆うように延出する湾曲部１０４となっている。
【００２１】
また、化粧部材１０の面部に、湾曲部１０４から分岐するようにコーキング用のフィン（図示せず）を延出形成してもよい。図示の例では、化粧部材１００は、皿状の断面形状を備えているが、面部１００の裏面側に開口溝１０３を備えたポケットＰを形成したものであれば、化粧部材１００の形状は限定されない。例えば、第１片１０１、第２片１０２は、共に、断面視Ｌ形状の片でもよく、あるいは、第１片１０１、第２片１０２を全体として円弧状の湾曲片から形成してもよい。
【００２２】
ポケットＰは、螺子９の頭部９０の高さ方向の移動を許容する寸法を備えている。より具体的には、図２Ｂに示すように、ポケットＰの幅寸法は、螺子９の頭部９０の外径よりも大きい寸法を備えている。ポケットＰの奥行きは、単独であるいは開口溝１０３と一体で螺子９の頭部９０を受け入れることができる寸法を備えていればよく、図示の例では、ポケットＰと開口溝１０３とが一体となって螺子９の頭部９０を受け入れている。開口溝１０３の幅寸法は、螺子９の軸部９１の外径よりも大きく、螺子９の頭部９０の外径よりも小さい幅寸法を備えている。
【００２３】
第１片１０１の第１後壁部１０１Ｂあるいは／および第２片１０２の後壁部１０２Ｂの開口溝１０３に臨む端縁には、これらの対向する端縁間に、少なくとも一つの螺子頭部の受入部１０５を形成するように切り欠きＣが形成されており、切り欠きＣは、受入部１０５が螺子９の頭部９０を、正面からポケットＰ内に挿通させることができるような形状・寸法を備えている。より具体的には、一方の端縁に形成された切り欠きＣと他方の端縁との間に形成された受入部１０５、あるいは、両方の端縁に形成された切り欠きＣ間に形成された受入部１０５が、幅方向及び高さ方向において、螺子９の頭部９０の外径よりも大きい寸法を備えている。
【００２４】
図示の例では、第１片１０１の第１後壁部１０１Ｂに切り欠きＣを形成することで螺子９の頭部９０の受入部１０５が形成されている。切り欠きＣの高さ方向の寸法は螺子９の頭部９０の外径よりも大きい寸法を備えている。また、切り欠きＣの深さは、受入部１０５の幅寸法（切り欠きＣの底と第２片１０２の後壁部１０２Ｂの端縁との間の幅方向の寸法）が、螺子９の頭部９０の外径よりも大きくなるような寸法となっている。
【００２５】
ガイドレール下地材８のフィン８１０を外壁７に固定する複数の螺子９において、所定の螺子９を選択して、選択した螺子９の頭部９０は、フィン８１０の外面から突設するように設けられる（図２Ｂ）。選択されなかった螺子９´を図３Ａに示す。選択されない螺子９´の頭部９０´は突出せずに、ガイドレール下地材８のフィン８１０内に位置している。化粧部材１０には、選択された螺子９の本数に対応する数の受入部１０５を形成しておく。選択された螺子９同士の高さ方向の間隔寸法と受入部１０５の高さ方向の間隔寸法を対応させることが望ましいが、化粧部材１０は比較的薄肉で長尺のアルミ型材から形成されているため、長尺状の面部１００の幅方向および／あるいは厚さ方向に撓むような所要の可撓性を備えている。したがって、受入部１０５に螺子９の頭部９０を受け入れる際に、化粧部材１０を撓ませながら作業することができ、上記間隔寸法が正確に対応してなくてもよい。すなわち、受入部１０５が２つ以上有る場合に、その間隔は、螺子頭部９０の間隔に対応する必要は必ずしもない。
【００２６】
ガイドレール下地材８を壁面７に装着するための高さ方向に間隔を存して設けた複数の螺子９から選択された螺子の頭部９０をガイドレール下地材８から突出させて化粧部材１０の取付用の螺子頭部を形成する態様について説明したが、図３Ｂに示すように、これらの螺子９とは別の化粧部材１０の取付専用螺子９Ａを設けて、当該螺子９Ａの頭部９０Ａをガイドレール下地材８のフィン８１０から突出させて化粧部材１０の取付用の螺子頭部を形成してもよい。取付専用螺子９Ａの螺子頭部９０Ａ及び軸部９１Ａと、化粧部材１０との関係は、上記図２Ｂに関する記載を援用することができる。
【００２７】
図５に示すように、切り欠きＣにより形成された受入部１０５から選択された螺子９の頭部９０をポケットＰ内に受け入れ、螺子９によって固定されたフィン８１０に対して、化粧部材１０を相対的に高さ方向（図示の例では下側）にスライドさせる。化粧部材１０の面部１００には、一つの螺子穴１０６が形成されている。螺子穴１０６は、望ましくは、下端あるいは上端に近い部位に形成される。化粧部材１０を所定の位置までスライドさせて、落下防止手段としての螺子１１を螺子穴１０６からガイドレール下地材８、あるいは、ガイドレール下地材及び外壁７を貫設するように取り付ける。
【００２８】
図７に、他の落下防止手段を示す。図示のように、ガイドレール下地材８の見付片８１あるいは壁面７に化粧部材１０の下端に位置するように受け金具１２を設ける。受け金具１２は、垂直板状の装着部１２０と、装着部１２０の下端から水平状に延出する支承部１２１と、支承部１２１の上面に上方に向かって突設された挿入部１２２と、挿入部１２２の面部に突設された係止突起１２３と、を備えている。受け金具１２は、化粧部材１０の取付位置に合わせて、支承部１２１が化粧部材１０の下端を支承するように位置決めして、図示しない螺子で装着部１２０を壁面７あるいはガイドレール下地材８の見付片８１に固定することで装着される。挿入部１２２の断面形状・寸法は、化粧部材１０のポケットＰ内に下方から挿入係止できるような形状・寸法となっている。化粧部材１０の面部１００には、係止突起１２３に対応して係止孔が形成されている。受け金具１２が化粧部材１０の下端を支承することで、化粧部材１０の落下を防止する。このものでは、化粧部材１０を壁面に装着する螺子１１を必要としないので、螺子１１が外部に露出するようなことがなく、意匠性に優れる。
【００２９】
本発明のさらなる他の実施形態について、図８乃至図１２に基づいて説明する。本明細書全体を通して同一の部材には同一の参照番号を付しており、本実施形態において、同一の参照番号が付された部材の説明（例えば、窓シャッターの基本構造やガイドレール下地材の構成）については既述の説明を援用することができる。
【００３０】
図８は、窓シャッターの一方の端部の横断面図であり、図２Ａに対応している。図９は、ガイドレール下地材８のフィン８１０の外壁７への取付状態を示す横断面図（Ａ）および正面図（Ｂ）である。ガイドレール下地材８のフィン８１０は、高さ方向に間隔を存して複数設けた螺子９´、螺子１５を用いて外壁７に取り付けられる。図１０（Ａ）、（Ｂ）は、図９（Ａ）に類似の図であり、図１０（Ａ）は螺子９´の部分、図１０（Ｂ）は螺子１５の部分をそれぞれ示している。
【００３１】
螺子９´、螺子１５を隠蔽するための化粧部材１３は、高さ方向に延出する長尺部材であり、好適にはアルミ型材から形成される。図１１に化粧部材１３の断面を示す。化粧部材１３は、高さ方向に延出する長尺状の面部１３０を備え、面部１３０の裏面側には高さ方向に延出する中空部Ｈが形成されている。中空部Ｈは、面部１３０の部分からなる前壁１３１と、前壁１３１に対向する後壁１３２と、前壁１３１と後壁１３２とを接続する左右の側壁１３３、１３４と、からなる。面部１３０において、中空部Ｈの前壁１３１を形成しない部位は後方に向かって折曲しており、ガイドレール下地材８のフィン８１０を覆うように延出する折曲部１３５となっている。
【００３２】
図１２（Ａ）の上図は、化粧部材１３の縦断面図を示しており、具体的には、図１２（Ａ）の下図に示すａ−ａ線から見た縦断面図である。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の上図の状態から化粧部材１３を下方にスライドさせた状態を示す縦断面図である。図１２（Ｃ）は、螺子頭部１５０を除いた化粧部材１３のみの縦断面図を示している。
【００３３】
図１２（Ｃ）に示すように、化粧部材１３の後壁１３２には、高さ方向に間隔を存して複数の開口１４が穿設されている。図示の態様では、後壁１３２の上方部位、下方部位、中間部位にそれぞれ位置して３つの開口１４が設けてある。開口１４は、互いに連通する下側の大径部１４０と上側の小径部１４１とから達磨様の形状を有している。
【００３４】
ガイドレール下地材８のフィン８１０を外壁７に固定する複数の螺子９´、１５において、螺子１５の頭部１５０は、フィン８１０の外面から突設するように設けられる（図８、図９、図１０（Ｂ））。螺子９´の頭部９０´は突出せずに、ガイドレール下地材８のフィン８１０内に位置している（図１０（Ａ））。ガイドレール下地材８のフィン８１０には予め螺子９´の皿状の頭部９０´を面一に受け入れるための逆截頭円錐状の孔部が形成されている。図示の例では、螺子９´のみならず、螺子１５もこの孔部を用いている。図１０（Ｂ）に孔部の斜面を参照番号８１１で示す。
【００３５】
化粧部材１３の後壁１３２に形成された開口１４の数は、突出する螺子頭部１５０を備えた螺子１５の本数に対応している。開口１４の下側の大径部１４０は、螺子１５の螺子頭部１５０の外径よりも大きい寸法を有しており、螺子頭部１５０を正面から中空部Ｈ内に受け入れることができる受入部を形成している。中空部Ｈは、内部に受け入れた螺子頭部１５０の高さ方向の移動を許容させる寸法を有している。
【００３６】
開口１４の上側の小径部１４１は、螺子軸部１５１の外径よりも大きく、螺子頭部１５０の外径よりも小さい幅寸法を備えた幅狭開口となっている。したがって、開口１４の下側の大径部１４０から中空部内に螺子頭部１５０を挿入して（図１２（Ａ））、化粧部材１３を下方にスライドさせると（図１２（Ｂ））、螺子頭部１５０の高さ位置と大径部１４０の高さ位置とがズレて、螺子頭部１５０が中空部Ｈの後壁１３２に内側から当接することで、化粧部材１３が外れて転倒することがないようになっている。
【００３７】
螺子１５の軸部１５１には、螺子頭部１５０に近接して管状のスペーサ１５２が外装されている。管状スペーサ１５２は、螺子軸部１５１の外径よりも大きく、螺子頭部１５０の外径よりも小さい外径を備えている。典型的には、スペーサ１５２は、螺子１５とは別部材で用意され、螺子１５の軸部１５１に外装されるが、スペーサが一体的に形成された螺子１５を用意してもよい。
【００３８】
スペーサ１５２の機能について説明する。螺子１５は、ガイドレール下地材８のフィン８１０に予め穿孔されている螺子９´を受け入れるための孔部と同一の孔部を用いてフィン８１０を貫通させて外壁７に螺着される。図１０（Ｂ）に示すように、スペーサ１５２の縁部（軸部１５１の先端側の縁部）は、孔部の斜面８１１に当接しており、螺子１５の螺子頭部１５０の突出寸法が決定される。各螺子１５をフィン８１０の孔部を通して、スペーサ１５２が孔部の斜面８１１に当接するまで、外壁７に螺入して行くことで、螺子頭部１５０の位置決めが容易にできると共に、各螺子１５の頭部１５０の突出寸法を一致させることもできる。
【００３９】
そして、大径部１４０から螺子頭部１５０を中空部Ｈ内に受け入れた状態で、化粧部材１３を下方にスライドして落とし込んだ時に、スペーサ１５２に小径部１４１の上縁が当接することで、化粧部材１３が軸部１５１に外装したスペーサ１５２に支持されるため、化粧部材１３が落下するようなことがない。尚、図示の例ではスペーサ１５２に支持されるが、螺子１５にスペーサ１５２を用いない態様では、化粧部材１３が軸部１５１に直接支持される。
【００４０】
また、スペーサ１５２は、開口１４の小径部１４１と略同じ寸法を有している。したがって、大径部（受入部）１４０から螺子頭部１５０を中空部Ｈ内に受け入れた状態で、化粧部材１３を下方にスライドした時に、スペーサ１５２が小径部（幅狭開口）１４１に密着するため、化粧部材１３が幅方向にブレることが防止される。
【産業上の利用可能性】
【００４１】
本発明は、後付けの窓シャッターに利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００４２】
【図１Ａ】窓シャッターの正面図である。
【図１Ｂ】窓シャッターの縦断面図である。
【図１Ｃ】窓シャッターの下地部材の装着を示す縦断面図である。
【図２Ａ】窓シャッターの一方の端部の横断面である。
【図２Ｂ】図２Ａの部分拡大図である。
【図３Ａ】図２と類似の図であって、頭部が突出しない螺子を示している。
【図３Ｂ】図２Ｂと類似の図であって、化粧部材取付専用螺子を示している。
【図４】化粧部材の断面図である。
【図５】化粧部材の取り付けを説明する図であり、化粧部材を裏面側から見た図である。
【図６】ガイドレール下地材に取り付けられた化粧部材の正面図である。
【図７】化粧部材の落下防止手段としての受け金具を示す図である。
【図８】窓シャッターの一方の端部の横断面図である。
【図９】ガイドレール下地材８のフィン８１０の外壁７への取付状態を示す図であり、（Ａ）は横断面図、（Ｂ）は正面図である。
【図１０】図９（Ａ）に類似の図であり、図１０（Ａ）は螺子９´の部分を示し、図１０（Ｂ）は螺子１５の部分を示す。
【図１１】化粧部材の断面図である。
【図１２】図１２（Ａ）の上図は、下図のａ−ａ線から見た縦断面図である。図１２（Ｂ）は、図１２（Ａ）の上図の状態から化粧部材を下方にスライドさせた状態を示す縦断面図である。図１２（Ｃ）は、化粧部材のみの縦断面図である。
【符号の説明】
【００４３】
８  ガイドレール下地材
９  螺子
９０  頭部
９１  軸部
９Ａ  化粧部材取付専用螺子
１０  化粧部材
１００  面部
１０１Ｂ  第１後壁部
１０２Ｂ  第２後壁部
１０３  開口溝
Ｐ  ポケット
Ｃ  切り欠き
１０５  螺子頭部の受入部
１１  螺子
１２  受け金具
１３  化粧部材
１３２  後壁
１４  開口
１４０  大径部（受入部）
１４１  小径部（幅狭開口）
１５  螺子
１５０  頭部
１５１  軸部
１５２  スペーサ
Ｈ  中空部
【図１Ａ】
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【図１Ｂ】
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【図１Ｃ】
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【図２Ａ】
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【図２Ｂ】
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【図３Ａ】
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【図３Ｂ】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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