(57)【要約】【課題】フィルムを使用せずに、インク漏れが発生することを抑制し、製造費用を抑えた、樹脂成形品を提供すること。【解決手段】フィルムを用いずに樹脂チューブを加熱変形して、フィルムを用いて流路を備えたこととする樹脂成形品と同様の流路を形成することで、樹脂成形品として形成する構成の樹脂成形品とし、また、樹脂チューブを変形型にセットして変形させる樹脂成形品とし、また、樹脂チューブを押出成形により成形されて成る樹脂成形品とし、また、樹脂チューブの内部に導電材を含むハーネス部より成る樹脂成形品とした。【選択図】図１
2009226673.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂チューブを加熱変形して、樹脂成形品として形成したことを特徴とする樹脂成形品
。
【請求項２】
前記樹脂チューブは変形型にセットして変形させたことを特徴とする請求項１に記載の
樹脂成形品。
【請求項３】
前記樹脂チューブは、押出成形により成形されて成ることを特徴とする請求項１に記載
の樹脂成形品。
【請求項４】
前記樹脂チューブは、内部に導電材を含むハーネス部より成ることを特徴とする請求項
１に記載の樹脂成形品。
【請求項５】
前記樹脂チューブは熱可塑性の樹脂より成ることを特徴とする請求項１に記載の樹脂成
形品。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品に関し、より詳細には押出成形により成形された樹脂チューブに
熱を加えて形状を形成し、樹脂チューブの両端にコネクタを有する樹脂成形品に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えばプリンタ装置に用いられる可撓性の平板状樹脂チューブ２１は、図１２に
示すように横方向に並べた長手状の孔１が形成されるように一体成形品により成形される
もので、例えば、所定長さに切断した樹脂チューブ２１の一端をインクタンク側に、他端
をキャリッジ側に接続し、インクタンク側のインクをキャリッジで保持される記録ヘッド
に輸送する部材として使われる。
図１２に示すように、前記樹脂チューブ２１の孔１は同一経口のものを横方向に並べる
。この場合、孔１，１の隣接部位に対応する肉厚λを、隣接部位以外の部位の肉厚ｈより
薄く形成して平板状の樹脂チューブ２１の幅Ｗを可能な限り幅狭に成形したものが公知と
なっている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
このような樹脂チューブ２１は、押出し金型に樹脂チューブ２１の断面形状に対応する
押出し孔より溶融樹脂を押出すことにより、長手状のチューブとして形成している。すな
わち、チューブは幅方向に渡って大きさが一定である。
【０００４】
図９，図１０に示すように、インクチューブ３０の一端３０ａは、インクタンク１０周
りに沿うように変形した継手成形品７０を介してインクタンク１０に接続される。なお、
インクチューブ３０の一端３０ａには雌コネクタ３１が一体化され、この雌コネクタ３１
の６個の受け口に、継手成形品７０に一体の雄コネクタ２３から突出する６本のピン２５
ａ，２５ａが挿入されて接続される。
継手成形品７０は、図１１に示す如く表面７１側に形成された６本の溝７２の表面７１
にフィルム８０を貼着することにより流路が形成され、連通流路として使用可能となって
いる。
継手成形品７０の他端側には雄コネクタ２３と同様の雄コネクタ２２を有し、この雄コ
ネクタ２２から突出するピン２５ｂ，２５ｂを介してインクタンク１０又はカートリッジ
のコネクタに挿入接続可能となっている（例えば、特許文献２）。
【特許文献１】特開２００７−２３２２０６号公報
【特許文献２】特開２００７−２１６５８０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、図９に示すような継手成形品７０は金型を用いてインジェクション成形
するため、製造費用が高くなるとともに、継手成形品７０は表面にフィルム８０を貼着す
ることで流路を形成するため部品点数が多くなり、このことも製造費用が高くなる一因と
なる。さらに、フィルム８０が剥がれることによるインク漏れの発生という欠点があった
。また、接着剤を使用し、フィルム８０を継手成形品７０に貼着するため、作業環境上好
ましくないという欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題の解決を目的とする第一の構成として、樹脂チューブを加熱変形し
て、樹脂成形品として形成する構成の樹脂成形品とした。
本構成からなる樹脂成形品によれば、フィルムを用いて流路を形成する部品を省くこと
ができるため、部材点数を減らし製造費用を抑えることができ、且つ、フィルム剥がれに
よるインク漏れの可能性も無くすことができる。また、フィルムを使用しないことにより
接着剤を使用することが無くなり、作業環境を改善することができる。
【０００７】
また、第二の構成として、前記樹脂成形品は樹脂チューブを変形型にセットして変形さ
せる構成とした。
本構成からなる樹脂成形品によれば、樹脂チューブを簡易な作業で変形させることがで
きる。
【０００８】
また、第三の構成として前記樹脂成形品は、樹脂チューブを押出成形により成形して成
る構成とした。
本構成からなる樹脂成形品によれば、インジェクション成形で成形した部材を減らし、
製造費用を抑えることができる。
【０００９】
また、第四の構成として前記樹脂成形品は、樹脂チューブの内部に導電材を含むハーネ
ス部より成る構成とした。
本構成からなる樹脂成形品によれば、ハーネス部の内部に設けられた導電材の断線を防
ぐことができる。
【００１０】
また、第五の構成として前記樹脂チューブは、熱可塑性の樹脂より成る構成とした。
本構成からなる樹脂成形品によれば、樹脂チューブの変形を可能にし、樹脂が固化した
後において、変形後の形状を保つことができる。
なお、本発明において樹脂成形品とは、インク流路を備えたインク供給チューブを始め
として、医療用カテーテル用、点滴用、ガソリン配管等内部に流体を導入可能な部材だけ
でなく、流路を備えない部材も含む。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
最良の形態１
以下、発明の実施の形態を用いて本発明を説明する。
図１は、プリンタ装置２の内部構成を示す斜視図である。
同図においてプリンタ装置２は、搬送モータ５１と、キャリッジ４０と、キャリッジガ
イド軸４２と、駆動プーリ４５と遊星プーリ４４とに架け渡された駆動ベルト４３と、駆
動モータ４６と、インクタンク１０とを筐体３に備える。キャリッジ４０とインクタンク
１０の間にはインクを搬送するインクチューブ３０と樹脂成形品２０が設けられる。
【００１２】
搬送モータ５１は、搬送ローラ５２が接続され、搬送モータ５１と搬送ローラ５２は連
動する。搬送ローラ５２は搬送モータ５１が動作することにより、記録紙４をプリンタ装
置２の幅方向と直交する方向（副走査方向）に搬送する。キャリッジ４０は搬送モータの
上部に配置され、プリンタ装置２の幅方向に設けられたキャリッジガイド軸４２によって
支持される。キャリッジ４０の底面には記録ヘッド４１が設けられる。駆動ベルト４３は
キャリッジ４０に接続され連動する。駆動モータ４６の動力は、駆動プーリ４５，駆動ベ
ルト４３に伝動してキャリッジ４０をプリンタ装置２の幅方向である主走査方向に動作さ
せる。キャリッジ４０は、駆動モータ４６からの動力によりキャリッジガイド軸４２上を
往復運動することで、主走査方向に動作する。記録紙４は、キャリッジ４０の動作と搬送
ローラ５２の動作が組み合わさることにより、所定の位置で記録ヘッド４１からインクが
吐出され印刷される。
【００１３】
インクタンク１０は、複数のインクカートリッジ１１ａ乃至１１ｆを収容する。各イン
クカートリッジ１１ａ乃至１１ｆに収容されているインクは、インクタンク１０の背面部
に設けられた雌コネクタ１２（図３（ｂ）参照）の各流路から樹脂成形品２０を介して、
この樹脂成形品２０の一端に設けられた雄コネクタ２３へ流れる。
【００１４】
インクチューブ３０は、押出成形により成形され、中空が６個並列に連なり一体成形さ
れた６連チューブである。インクチューブ３０は、両端に雌コネクタ３１，３２を備える
。インクチューブ３０は、一方の雌コネクタ３１を樹脂成形品２０の一端に設けられた雄
コネクタ２３と、他方の雌コネクタ３２をキャリッジ４０側の雄コネクタ４７とに嵌合さ
れ、雄コネクタ２３，４７間の流路を形成する。キャリッジ４０が主走査方向に動作する
ことにより、雄コネクタ４７はキャリッジ４０と一体となり動作する。キャリッジ４０の
動作により、雄コネクタ４７と嵌合するインクチューブ３０の雌コネクタ３２も連動する
。インクチューブ３０は雌コネクタ３２と一体であるため、雌コネクタ３２がキャリッジ
４０と連動することで、インクチューブ３０の長手部分がＪ字又はＵ字状に撓む。
【００１５】
図２は、樹脂成形品２０を示す斜視図であり、図３は、樹脂成形品２０におけるインク
タンク１０とインクチューブ３０との接続を示す正面図および側面図である。
樹脂チューブ２１の押出成形は、チューブの長手方向と直交する断面形状を有する金型
より加熱・溶融された樹脂が連続して押出され、押出されたチューブが引取られることで
長手状のチューブが成形される。樹脂チューブ２１の断面形状は、孔１を均等間隔に６個
並列させ、上，下面が波状面２１ｉとなる形である（図１２（ｂ）参照）。つまり、樹脂
チューブ２１は中空が６個並列に連なり一体成形された６連チューブである。樹脂成形品
２０である樹脂チューブ２１を押出成形で成形することで、インジェクション成形する部
材を減らし、製造費用を抑えることができる。
また、インクチューブ３０の押出成形についても上記樹脂チューブ２１の押出成形と同
様の構成で成形される。
【００１６】
上記樹脂チューブ２１を構成する樹脂素材としては、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリエ
チレン（ＰＥ）、オレフィン系の可塑性エラストマー（ＴＰＥ）、スチレン系のＴＰＥ、
ポリアミド系のＴＰＥ、あるいは、ウレタン系のＴＰＥなどの、固化後に可撓性，熱可塑
性を有する樹脂又はこれらの組み合わせを用いるのが好適である。樹脂チューブ２１は、
形成する樹脂素材に熱可塑性樹脂を用いることで樹脂チューブ２１の変形を可能にし、樹
脂が固化することで変形後の形状を保つことができる。
【００１７】
樹脂チューブ２１は、押出成形により成形された後、後述する屈曲変形により形状を変
形され、両端に雄コネクタ２２，２３が設けられ樹脂成形品２０と成る。雄コネクタ２２
，２３は樹脂チューブ２１の両端にインジェクション成形により成形される。樹脂成形品
２０は一方の雄コネクタ２２をインクタンク１０の雌コネクタ１２に、他方の雄コネクタ
２３をインクチューブ３０の雌コネクタ３１に嵌合される。
【００１８】
図３に示すように、樹脂チューブ２１はインクチューブ３０の雌コネクタ３１と嵌合す
る雄コネクタ２３から水平に延長し延長部２１ｄを形成した後、平面屈曲部ｍにおいて、
水平方向にインクタンク１０の背面部１０ｂに向けて略９０度直角に屈曲して水平屈曲部
２１ｅを形成する。樹脂チューブ２１は、水平屈曲部２１ｅを形成した後、角部ｎにおい
て垂直方向に略９０度直角に立下がり、立下り部２１ｆを形成する。樹脂チューブ２１は
、立下り部２１ｆを形成した後、角部ｐにおいて、背面部１０ｂに向けて略９０度直角に
屈曲して延長し、折返し屈曲部２１ｇを形成する。樹脂チューブ２１は、折返し屈曲部２
１ｇを形成した後、インクタンク１０の雌コネクタ１２と嵌合する雄コネクタ２２を設け
る。
つまり、樹脂成形品２０における樹脂チューブ２１の形状はインクタンク１０の背面部
１０ｂとインクタンク１０の上面部１０ａを沿うように流路を形成する。一例として、上
記樹脂チューブ２１は図４に示すように形成される。
【００１９】
図４（ａ）において、設定寸法に切断された長手板状の樹脂チューブ２１（構造は図１
２（ａ），（ｂ）と同様）を用意する。この樹脂チューブ２１を変形するための治具とし
て図４（ｂ）に示す杭立て板材６０を用いる。この杭立て板材６０には屈曲させる支点と
しての支点杭６０ａと、複数の保持杭６０ｂが植設されている。樹脂チューブ２１におけ
る平面屈曲部ｍを樹脂チューブ２１の弧状の表，裏面に対し平行方向に略９０度、支点杭
６０ａを支点として屈曲し、その両サイドを保持杭６０ｂで挟むように延長部２１ｄと水
平屈曲部２１ｅとを形成して、Ｌ字状に樹脂チューブ２１を保形し、この杭立て板材６０
を炉中に約１時間乃至２時間程度投入する。これにより、支点杭６０ａ，保持杭６０ｂで
保形された延長部２１ｄと水平屈曲部２１ｅを備えた板状でＬ字状の樹脂チューブ２１が
形成される。
【００２０】
次に、図４（ｃ）に示すように、上記図４（ｂ）に示すＬ字状の樹脂チューブ２１に沿
ってＬ字状に成形された治具としての杭立て角板６１を用意する。杭立て角板６１には、
上，下に位置された支点杭６１ａ，６１ｂと、複数の保持杭６１ｃが植設されている。一
端側２１ａを上，下の保持杭６１ｃ，６１ｃで挟み、樹脂チューブ２１を杭立て角板６１
に沿わせ、他端側２１ｂの２個所の角部ｎ，ｐを樹脂チューブ２１の表，裏面に対し直角
に同一方向に略９０度屈曲し、支点杭６１ｂと保持杭６１ｃで挟んで保形し、立下り部２
１ｆと折返し屈曲部２１ｇとを形成して、杭立て角板６１を炉中に約１時間乃至２時間程
度投入する。これにより、支点杭６１ａ，６１ｂで保形された立下り部２１ｆと折返し屈
曲部２１ｇとを備えた板状でＬ字状の樹脂チューブ２１が形成される。
次に、図４（ｄ）に示すように、樹脂チューブ２１の両端を金型に嵌め合わせ、インジ
ェクション成形を行ない、雄コネクタ２２，２３を設ける。
なお、熱変形する為には、其々支点杭６０ａ，６１ａ，６１ｂを加熱可能な加熱杭を用
いて、杭を加熱することで変形するようにしてもよい。
また、雄コネクタ２３と、雄コネクタ２３と嵌合する雌コネクタ３１との接続、ならび
に、雄コネクタ２３と雌コネクタ３１のインジェクション成形については図５に示すよう
に構成される。
【００２１】
図５は、雄コネクタ２３と雌コネクタ３１の断面図を示す。
雄コネクタ２３，雌コネクタ３１は樹脂チューブ２１，インクチューブ３０其々の一端
側においてインジェクション成形することにより成形される。雄コネクタ２３のインジェ
クション成形は、樹脂チューブ２１の一端側２１ａの各孔に金属，樹脂等からなる雄管２
４を其々嵌合し、一端側２１ａを矩形で平板状の空隙をもつ金型に嵌め合わせた後、金型
に溶融された樹脂を所定の圧力で注入することにより行なわれる。雄管２４は樹脂チュー
ブ２１の孔と略同一の外径を持つ円筒であり、円筒の中間部に鍔部２４ａが形成される。
鍔部２４ａは樹脂チューブ２１の各孔に雄管２４が嵌合される際に、樹脂チューブ２１の
端部２１ｃに当接することで、樹脂チューブ２１の端部２１ｃから張り出したピン２５ａ
の長さを常に一定に保つ。
【００２２】
樹脂チューブ２１は、金型に注入された樹脂が所定時間経過後に固化した後、金型から
外され、雄コネクタ２３が備わる。雄コネクタ２３は基盤となる矩形で平板状の基礎部２
３ａから樹脂チューブ２１の各流路に対応する数の円筒状のピン２５ａが基礎部２３ａの
同一側面に並列に設けられる。基礎部２３ａは、ピン２５ａの中空に対応する貫通孔が反
対側の側面まで貫通し、樹脂チューブ２１の各孔と連通して流路を形成する。
また、図５で示す雄コネクタ２３以外の他の雄コネクタ２２，４７（図１参照）の構成
についても、上記雄コネクタ２３の構成と同様である。
【００２３】
雌コネクタ３１のインジェクション成形は、インクチューブ３０の一端側３０ａの各孔
に金属，樹脂等からなる円筒の雌管３３を其々嵌合し、インクチューブ３０の一端側３０
ａを矩形で平板状の空隙をもつ金型に嵌め合わせた後、金型に溶融された樹脂を所定の圧
力で注入することにより行なわれる。雌管３３はインクチューブ３０の孔と略同一の外径
を持つ円筒であり、円筒の中空部分が雌コネクタ３１の嵌合孔３４と成る。嵌合孔３４の
内径は、ピン２５ａの外径と略同一の大きさである。インクチューブ３０は、金型に注入
された樹脂が所定時間経過後に固化した後、金型が外され、雌コネクタ３１が備わる。雌
コネクタ３１は基盤となる矩形で平板状の基礎部３１ａからインクチューブ３０の各流路
に対応する数の嵌合孔３４が基礎部３１ａの同一側面に並列に設けられる。基礎部３１ａ
は、嵌合孔３４に対応する貫通孔が反対側の側面まで貫通し、インクチューブ３０の各孔
と連通して流路を形成する。
また、図５で示す雌コネクタ３１以外の他の雌コネクタ１２，３２（図１，図３（ｂ）
参照）の構成についても、上記雌コネクタ３１の構成と同様である。
【００２４】
これにより、雄コネクタ２３と雌コネクタ３１はピン２５ａと嵌合孔３４とを互いに嵌
め合わせることにより接続され、樹脂チューブ２１とインクチューブ３０の各流路を連通
させる。雄コネクタ２３，雌コネクタ３１の接続による構成から、雌コネクタ１２（図３
（ｂ）参照）と雄コネクタ２２との接続はピン２５ａと嵌合孔３４とを互いに嵌め合わせ
ることにより接続される。また、雌コネクタ３２と雄コネクタ４７の接続も同様にピン２
５ａと嵌合孔３４とを互いに嵌め合わせることにより接続される。よって、インクチュー
ブ３０と樹脂成形品２０との間の流路が形成される。
【００２５】
以上の構成によれば、樹脂チューブ２１は樹脂を加熱・溶融して押出成形することで成
形され、押出成形された樹脂チューブ２１は水平屈曲，垂直屈曲して図４（ｃ）に示すよ
うな延長部２１ｄと水平屈曲部２１ｅと立下り部２１ｆと折返し屈曲部２１ｇとを備えた
変形形状を保ち固定され、炉により熱を加えられる。樹脂チューブ２１の形状は、樹脂チ
ューブ２１に約１時間乃至２時間程度熱を加えることで変形し、常温になることで変形形
状を保ったまま固化する。変形された樹脂チューブ２１は、両端に雄コネクタ２２，２３
をインジェクション成形により成形され、図４（ｄ）に示すような樹脂成形品２０と成る
。樹脂成形品２０は、雄コネクタ２２をインクタンク１０の雌コネクタ１２に、雄コネク
タ２３をインクチューブ３０の雌コネクタ３１にそれぞれ嵌合させる。インクチューブ３
０は、一端の雌コネクタ３１が樹脂チューブ２１の雄コネクタ２３と、他端の雌コネクタ
３２をキャリッジ４０の雄コネクタ４７に其々嵌合させ、樹脂成形品２０，インクチュー
ブ３０によりインクタンク１０とキャリッジ４０間の流路が形成される。これにより、イ
ンジェクション成形により成形された継手成形品７０（図９参照）を用いずとも、樹脂成
形品２０により雌コネクタ１２（図３（ｂ）参照），雌コネクタ３１間の流路を形成する
ことができる。よって、図９に示すような継手成形品７０を構成するフィルム８０が無く
なることで部品数が少なくなり、インジェクション成形されて成る継手成形品７０が無く
なることでインジェクション成形による部材数が減少し、製造費用を抑え、継手成形品７
０の表面に貼着されたフィルム８０が剥がれることによるインク漏れの発生やフィルム貼
着時の接着剤使用による作業環境の悪化を無くすことができる。
【００２６】
また、上記樹脂チューブ２１の変形はチューブに限らず、樹脂成形品である内部に導電
材を含むハーネス部においても、形状を変形することが可能である。ハーネス部は、導電
材、例えば銅，亜鉛，スズ等の電気伝導率が高い素材を用い、導電材で成形された電線を
樹脂素材で被覆することにより成る。前記樹脂素材に熱可塑性の樹脂を用いることで、所
定の形に形状を変形し固定した後、炉に入れ熱を加えることでハーネス部は変形した形状
に形を形成し、炉の熱から開放され常温になることで変形した形状を保ったまま固化する
。ハーネス部の形状を固定することで、ハーネス部は撓みや伸縮等過度の負荷がかかるこ
とが無くなり、内部の導電材が金属疲労等により断線するのを防ぐことができる。
なお、上記ハーネス部は内部に導電材を含むものに限らず、光ファイバー等の石英を素
材とするガラス材を含むものにも適用できる。
【００２７】
最良の形態２
図６は、最良の形態１に係る樹脂チューブ２１の他の形態を示す斜視図である。
なお、同図において最良の形態１と同一の構成については同一の符号を用い、説明を省
略する。樹脂チューブ２１０は押出成形により成形され、中空が６個並列に連なり一体成
形された６連チューブである（構造は図１２（ｂ）に示す樹脂チューブ２１と同様）。図
６（ａ）に示すように、本実施形態に係る樹脂チューブ２１０の一端側２１０ａを樹脂チ
ューブ２１０の表，裏面と平行方向に直角に変形する方法として、樹脂チューブ２１０の
表面側の折り曲げ屈曲部ｑに、折り曲げ支点杭６２ａを樹脂チューブ２１０の長手方向に
対して角度Ｒが４５度になるよう当接する。樹脂チューブ２１０は、支点杭６２ａを支点
として樹脂チューブ２１０を折り曲げ屈曲部ｑで折り曲げることで延長部２１ｄと折り曲
げ部２１ｈとを形成し、図４（ｂ）に示すような樹脂チューブ２１と同様の流路方向を有
する。
【００２８】
樹脂チューブ２１０を変形するための治具として図６（ｂ）に示す杭立て材６２を用い
る。この杭立て材６２には屈曲させる支点としての支点杭６２ａ，６２ｂ，６２ｃと、複
数の保持杭６２ｄが植設されている。樹脂チューブ２１０を図６（ａ）に示すように、折
り曲げ屈曲部ｑで角度Ｒが４５度になるよう当接し、支点杭６２ａを支点として折り曲げ
る。樹脂チューブ２１０は、一端側２１０ａを保持杭６２ｄ，６２ｄで挟んで保持される
。樹脂チューブ２１０は、他端側２１０ｂの２個所の角部ｎ，ｐを支点杭６２ｂ，６２ｃ
で樹脂チューブ２１０の表，裏面に対し直角に同一方向に略９０度屈曲し、支点杭６２ｃ
と保持杭６２ｄで挟んで保形し、立下り部２１ｆと折返し屈曲部２１ｇとを形成して、杭
立て板６２を炉中に約１時間乃至２時間程度投入する。これにより、支点杭６２ａ，６２
ｂ，６２ｃで保形された延長部２１ｄと折り曲げ部２１ｈと立下り部２１ｆと折返し屈曲
部２１ｇとを備えるＬ字状の樹脂チューブ２１０が形成される。変形された樹脂チューブ
２１０は両端に雄コネクタ２２，２３をインジェクション成形により成形され図６（ｃ）
に示すような樹脂成形品２００と成る。
【００２９】
以上の構成によれば、樹脂チューブ２１０は樹脂を加熱・溶融して押出成形することで
成形され、押出成形された樹脂チューブ２１０を複数の杭を用いて屈曲する。樹脂チュー
ブ２１０は、複数の杭により屈曲され、延長部２１ｄと折り曲げ部２１ｈと立下り部２１
ｆと折返し屈曲部２１ｇとを備えた変形形状を保ち固定し、炉により熱を加えられる。樹
脂チューブ２１０の形状は、炉により約１時間乃至２時間程度熱を加えられることで変形
し、常温になることで変形形状を保ったまま固化する。変形された樹脂チューブ２１０は
、両端に雄コネクタ２２，２３をインジェクション成形により成形され、図６（ｃ）に示
すような樹脂成形品２００と成る。図１に示すようなプリンタ装置２において、樹脂成形
品２００は雄コネクタ２２を雌コネクタ１２（図３（ｂ）参照）と、雄コネクタ２３をイ
ンクチューブ３０の雌コネクタ３１と其々嵌合される。インクチューブ３０は一端の雌コ
ネクタ３１が樹脂チューブ２１０の雄コネクタ２３と、他端の雌コネクタ３２をキャリッ
ジ４０の雄コネクタ４７と其々嵌合され、樹脂チューブ２１０，インクチューブ３０によ
りインクタンク１０とキャリッジ４０間の流路が形成される。インクタンク１０の雌コネ
クタ１２（図３（ｂ）参照）と、キャリッジ４０の雌コネクタ４７の各流路の並びは表，
裏に裏返すことで反転するが、予め、インクタンク１０の各インクカートリッジ１１ａ乃
至１１ｆの並びを変えるなどの設定において対応が可能である。
これにより、樹脂チューブ２１０は継手成形品７０（図９参照）と同一の機能を持つ部
材となり、フィルムを使用する樹脂成形品を省くことができるため、部材点数を減らし製
造費用を抑え、フィルム剥がれによるインク漏れも無くすことができる。また、フィルム
を使用しないことにより接着剤を使用することが無くなり、作業環境を改善することがで
きる。
【００３０】
このように、樹脂チューブ２１０の形状は最良の形態１に示すような樹脂チューブ２１
の長手部分を水平方向又は垂直方向に略９０度直角に屈曲させるだけでなく、複数の杭を
用いて樹脂チューブ２１０を変形させ、樹脂チューブ２１０の変形形状を固定して炉で熱
を加え、常温に戻すことで、さまざまな形状に変形が可能である。
【００３１】
最良の形態３  
図７は、最良の形態１に係る樹脂チューブ２１の他の形態を示す斜視図である。
なお、同図において最良の形態１と同一の構成については同一の符号を用い、説明を省
略する。本実施形態に係る樹脂チューブ２１の変形は、上，下型枠６３，６４を用いて行
なう。型枠６３，６４は金属，耐熱樹脂等から成り、樹脂チューブ２１を変形状態に保つ
為の溝６３ａ，６４ａを有する。
【００３２】
樹脂チューブ２１の変形は、溝６３ａ，６４ａで樹脂チューブ２１を挟むことにより、
一端側２１ａから水平に延長し、延長部２１ｄを形成した後、平面屈曲部ｍにおいて、表
，裏面に対し平行方向に略９０度直角に屈曲する水平屈曲部２１ｅを形成し、角部ｎにお
いて、表，裏面に対し垂直方向に略９０度垂直方向に立ち下がる立下り部２１ｆを形成し
、角部ｐにおいて、一端側２１ａに略９０度直角に屈曲する折返し屈曲部２１ｇを有する
。
【００３３】
以上の構成によれば、樹脂を加熱・溶融して押出成形により成形した平板状の樹脂チュ
ーブ２１を、樹脂チューブ２１の変形形状と略同一の空隙を持つ型枠６３，６４により挟
み、型枠６３，６４を樹脂チューブ２１の変形形状が崩れないように溝６３ａ，６４ａに
固定する。固定された型枠６３，６４は、樹脂チューブ２１を挟んだ状態で炉に入れられ
、約１時間乃至２時間程度熱を加えられる。樹脂チューブ２１は型枠６３，６４により変
形形状を固定され、炉により熱を加えられる。樹脂チューブ２１は、炉の熱により変形さ
れた形状に形を形成し、炉の熱から開放され常温に熱が下がることで変形した形状のまま
固化する。樹脂チューブ２１は、両端に雄コネクタ２２，２３をインジェクション成形す
ることで、図４（ｄ）に示すような樹脂成形品２０となる。
これにより、樹脂チューブ２１は、型枠６３，６４を用いることで簡易な作業で変形さ
せることができる。
【００３４】
最良の形態４
図８は、最良の形態１に係る樹脂チューブ２１の他の形態を示す斜視図である。
なお、同図において最良の形態１と同一の構成については同一の符号を用い、説明を省
略する。樹脂チューブ２１１はインクタンク１０の雌コネクタ１２（図３（ｂ）参照）と
キャリッジ４０の雄コネクタ４７との間の流路を形成する。
【００３５】
樹脂チューブ２１１は押出成形により成形され、中空が６個並列に連なり一体成形され
た６連チューブである（構造は図１２（ｂ）に示す樹脂チューブ２１と同様）。押出成形
された樹脂チューブ２１１は、長手方向の中央部２１ｃ乃至一端側２１ｂを複数の杭によ
り延長部２１ｄと水平屈曲部２１ｅと立下り部２１ｆと折返し屈曲部２１ｇとを備えた形
状に変形され、変形形状を保ったまま固定して炉に入れられ、炉中で約１時間乃至２時間
程度熱を加えられる。樹脂チューブ２１１は炉中で熱を加えられた後、炉から出され常温
になる。樹脂チューブ２１１は、一端側２１ｂに雄コネクタ２２，他端側２１ａに雌コネ
クタ２６をインジェクション成形されて樹脂成形品２０１となる。雌コネクタ２６のイン
ジェクション成形は、他端側２１ａの各孔に金属，樹脂等からなる円筒の雌管３３を其々
嵌合し、他端側２１ａを矩形で平板状の空隙をもつ金型に嵌め合わせた後、金型に所定の
圧力で樹脂を注入することにより行なわれる。樹脂チューブ２１１は、金型に注入された
樹脂が所定時間経過後に固化した後、金型が外されることで、雌コネクタ２６が備わる。
樹脂チューブ２１１の両端に雄コネクタ２２，雌コネクタ２６が設けられることで、樹脂
成形品２０１と成る。
【００３６】
以上の構成によれば、樹脂チューブ２１１は中央部２１ｃ乃至一端側２１ｂまでを複数
の杭により変形し形状を固定され、炉中で約１時間乃至２時間程度熱を加えられる。熱を
加えられた樹脂チューブ２１１の中央部２１ｃ乃至一端側２１ｂは形状を変形し、延長部
２１ｄと水平屈曲部２１ｅと立下り部２１ｆと折返し屈曲部２１ｇとを備えた形状になる
。樹脂チューブ２１１の中央部２１ｃ乃至一端側２１ｂは、炉からの熱に開放され常温と
なることで固化し、杭により変形された形状を保つ。
樹脂チューブ２１１の中央部２１ｃ乃至一端側２１ｂを炉に入れ熱を加える際、樹脂チ
ューブ２１１の中央部２１ｃ乃至他端側２１ａにおいては、炉から出されている状態、若
しくは炉の中にあっても断熱材等で周囲を囲われる等で、熱が加わらない処理をする。樹
脂チューブ２１１は、樹脂チューブ２１１の中央部２１ｃ乃至一端側２１ｂの形状を変形
させた後、両端に雄コネクタ２２，雌コネクタ２６がインジェクション成形される。樹脂
チューブ２１１は、両端に雄コネクタ２２，雌コネクタ２６が設けられることで、樹脂成
形品２０１と成る。樹脂成形品２０１は雄コネクタ２２がインクタンク１０の雌コネクタ
１２（図３（ｂ）参照）と、雌コネクタ２６がキャリッジ４０の雄コネクタ４７と其々嵌
合され、インクタンク１０とキャリッジ４０との間の流路が形成される。樹脂成形品２０
１は、中央部２１ｃ乃至一端側２１ｂにおいては固化した形状、中央部２１ｃ乃至他端側
２１ａにおいては可撓性を有する樹脂成形品２０１と成る。
これにより、図１に示すようなインクチューブ３０を製造する必要がなくなり、樹脂成
形品２０１で継手成形品７０（図９参照）とインクチューブ３０両方の流路を有するチュ
ーブを得ることができるため、製造費用を低く抑えることができる。
【００３７】
以上、本発明を実施の形態を用いて説明したが、本発明の技術的範囲は実施の形態に限
定されることはなく、発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更又は改良が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明に係るプリンタ装置２の内部構成を示す斜視図。
【図２】本発明に係る樹脂成形品２０を示す斜視図。
【図３】本発明に係る樹脂成形品２０の接続を示す正面図および側面図。
【図４】本発明に係る樹脂チューブ２１の変形を示す斜視図。
【図５】本発明に係る雄コネクタ２３と雌コネクタ３１の接続を示す断面図。
【図６】他の形態に係る樹脂チューブ２１０の杭による変形を示す斜視図。
【図７】他の形態に係る樹脂チューブ２１の金型による変形を示す斜視図。
【図８】他の形態に係るプリンタ装置２の内部構成を示す斜視図。
【図９】従来の継手成形品７０を示す斜視図。
【図１０】従来の継手成形品７０を示す正面図および側面図。
【図１１】従来の継手成形品７０の一部を示す斜視図。
【図１２】従来の樹脂チューブ２１を示す斜視図および断面図。
【符号の説明】
【００３９】
２  プリンタ装置、３  筐体、４  記録紙、１０  インクタンク、２０  樹脂成形品、
２１  樹脂チューブ、２１ｄ  延長部、２１ｅ  水平屈曲部、２１ｆ  立下り部、
２１ｇ  折返し屈曲部、２１ｈ  折り曲げ部、２４  雄管、２４ａ  鍔部、
３０  インクチューブ、３３  雌管、３４  嵌合孔、４０  キャリッジ、
４１  記録ヘッド、４２  キャリッジガイド軸、４３  駆動ベルト、４４  遊星プーリ、
４５  駆動プーリ、４６  駆動モータ、５１  搬送モータ、５２  搬送ローラ、
７０  継手成形品、８０  フィルム。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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