(57)【要約】【課題】Ｏリング溝にＯリングを嵌め込み易くするためにＯリング溝のコーナーの変化を緩やかにすると筐体が大きくなってしまう。筐体を小さくする為に複雑なＯリング溝形状とするとＯリング溝形状に対応したＯリングを作成する必要がありＯリングの汎用性に欠けると共に、Ｏリング作成の為に多くの作成費用が必要となってしまう。【解決手段】筐体内部を密閉構造にする為に使用される弾性部材からなるＯリングであって、前記Ｏリングに可撓性のワイヤを埋設させ、前記Ｏリングを屈曲させた際に、前記ワイヤの静止力によりＯリング形状が固定されるようにした。【選択図】図４
2009236198.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
筐体内部を密閉構造にする為に使用される弾性部材からなるＯリングであって、
前記Ｏリングに可撓性のワイヤを埋設させ、
前記Ｏリングを屈曲させた際に、前記ワイヤの静止力によりＯリング形状が固定されることを特徴とするＯリング。
【請求項２】
請求項１に記載のＯリングであって、
前記ワイヤを前記Ｏリング表面に配設することを特徴とするＯリング。
【請求項３】
筐体のケース接合面同士の少なくとも一方に接合面全長にわたってＯリング溝が形成され、前記Ｏリング溝に請求項１又は２記載のＯリングを配設させたことを特徴とする密閉型筐体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筐体内部への流体や液体の進入を防止するために用いるＯリングに関する。
【背景技術】
【０００２】
移動体通信を行う際に携帯電話機からの電波を中継する屋外設置基地局において、内部に設置される電気回路を外部から浸入する水から守るために、屋外設置基地局のケース接合面ではＯリングを介在させている。図１に示すように屋外設置基地局の下ケース１には、Ｏリング２を設置するＯリング溝３を有する。ケース内部を密閉状態にするためには、Ｏリング溝３にＯリング２を嵌め込んだ状態で上ケース４を下ケース１と重ね合わせ、螺子止めを行う。図１ではＯリングをＯリング溝に嵌め込み易くするためにＯリング溝のコーナーの変化が緩やかになるように設計されている。図２は、下ケース１の形状や螺子穴６の箇所の制限により、Ｏリング溝３が複雑な形状になる場合を示している。この場合では、図１記載の通常のＯリング２を用いると、Ｏリング２を嵌め込む際又は嵌め込んだ後に上ケース４を重ね合わせるまでの間にＯリング２が飛び出したり、浮き上がったりする。このような問題を解決するためにＯリング２を予めＯリング溝３に合わせた形状で金型成型を行い、Ｏリング２がＯリング溝３に嵌り易くしているものがある。
【０００３】
先行文献１には、Ｏリングが環状溝から簡単に外れたり脱落してしまったりすることを防止するために突起部が所定間隔に複数形成されたリングと、Ｏリングが挿入配置される環状の取付溝が形成されたケーシングとからなるＯリング取付構造が記載されている。
【特許文献１】特開２００５−２４０９８８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
図１のようにＯリングを嵌め込み易くするためにＯリング溝のコーナーの変化を緩やかにした場合は、筐体が大きくなってしまう。さらに図２記載のＯリング溝形状においては、複雑なＯリング溝形状に対応したＯリングを作成する必要があり、Ｏリングの汎用性に欠けると共に、Ｏリング作成の為に多くの作成費用が必要となってしまう。特許文献１記載のＯリングも同様に、ＯリングとＯリング溝が１対１の対応になっているため、Ｏリングの汎用性にかけると共に、Ｏリング作成に多くの費用が必要となってしまう。
【０００５】
本発明は、上記従来の課題に鑑みてなされたものであり、複雑なＯリング溝においても嵌め込みやすく、嵌め込む際や嵌め込み後のＯリングの飛び出しや浮き上がりを防止するＯリング、Ｏリング設置方法、密閉型構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するために、本発明に係るＯリングは、筐体内部を密閉構造にする為に使用される弾性部材からなるＯリングであって、前記Ｏリングに可撓性のワイヤを埋設させ、前記Ｏリングを屈曲させた際に、前記ワイヤの静止力によりＯリング形状が固定されることを特徴とする。
【０００７】
本発明によれば、Ｏリングを折り曲げると埋設されたワイヤの影響によりＯリングが折り曲げた形状で固定されるために、Ｏリング溝が複雑な形状であったとしてもＯリングをＯリング溝の形状に折り曲げながら嵌め込むことにより、嵌め込む際又は嵌め込んだ後にＯリングが飛び出したり、浮き上がったりすることを防止できる。
【０００８】
また本発明の一態様では、前記ワイヤを前記Ｏリング表面に配設することを特徴とする。
【０００９】
この態様によれば、Ｏリング表面にワイヤを有することにより、Ｏリングを上下ケースで挟み込むとＯリングがワイヤにより拉げ、ワイヤが接する上ケース面又はＯリング溝の面においては、Ｏリングがワイヤを挟むことにより当たり面が複数となり、略二重防水構造となる。
【００１０】
また、本発明に係る密閉型筐体は、筐体のケース接合面同士の少なくとも一方に該接合面全長にわたってＯリング溝が形成され、該Ｏリング溝に前記ワイヤを埋設させた又は表面部に前記ワイヤを配設させたＯリングを配設させたことを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、密閉型筐体は前記Ｏリングを介在させているために、Ｏリングを嵌め込む際又は嵌め込み後の飛び出しや浮き上がりがないために、確実に筐体内部を密閉することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、Ｏリングに可撓性のワイヤを埋設することにより、Ｏリングを折り曲げた形状に留めることができる。そのため、Ｏリング溝が複雑な形状であったとしても、Ｏリングを折り曲げながら嵌め込むことにより、嵌め込む際又は嵌め込んだ後の飛び出しや浮き上がりを防止する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
［第１実施形態］
以下、図面を参照しながら、本発明の第１実施形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。図３は第１実施形態にかかるＯリング２の断面図である。図４は第１実施形態にかかるＯリング２を密閉型筐体に嵌め込む前の密閉型筐体の構造を表した図である。図４では、密閉型筐体内部に設置する電気回路等は省略されている。
【００１４】
第１実施形態において、Ｏリング２は天然ゴムや合成ゴムからなる弾性部材２ａからなり、弾性部材２ａ内部に金属や合金からなるワイヤ２ｂを埋設させている。本発明に係るＯリング２は弾性部材２ａ内部のワイヤ２ｂの特性により、人の力によって塑性変形可能である。このような塑性変形可能なＯリング２にするために弾性部材２ａやワイヤ２ｂに使われる原料、Ｏリング２における弾性部材２ａとワイヤ２ｂの構成比率等は、実際に用いられる密閉型筐体を考慮して適宜選択される。ここで埋設されたワイヤ２ｂはＯリング２中央部に位置する必要はない。
【００１５】
次に図４を参照し、本発明にかかわるＯリング２を密閉型筐体に嵌め込む際の流れを説明する。密閉型筐体は下ケース１、Ｏリング２、Ｏリング溝３、上ケース４、螺子５、螺子穴６からなる。Ｏリング２をＯリング溝３に嵌め込む際には、Ｏリング２をＯリング溝３の形状に適宜折り曲げながら嵌め込んでいく。Ｏリング２とＯリング溝３の長さを等しくすることにより、Ｏリング２をリング溝３に正確に嵌め込むことができる。Ｏリング２がＯリング溝３に嵌め込まれた後に、上ケース４を下ケース１と重ね合わせ、螺子止めを行うことで、筐体内部が密閉化される。
【００１６】
［第２実施形態］
本発明の第２実施形態について説明する。上記第１実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。さらに、同様の効果についても説明を省略する。図５は第２実施形態にかかるＯリング２の断面図である。図６は第２実施形態にかかるＯリング２を密閉型筐体に嵌め込んだ際のＯリング２とＯリング溝３周辺の断面図である。
【００１７】
第２実施形態のＯリング２は、上記第１実施形態においてＯリング２に埋設させていたワイヤ２ｂをＯリング２の表面に配設させる。本実施形態においては、ワイヤ２ｂをＯリング２表面に二本配設させる。ワイヤ２ｂの配設位置は円形のＯリング２断面において、ワイヤ間隔が最大になる位置とする。このＯリング２をＯリング溝３に嵌め込む際には、ワイヤをＯリング溝３底面に接するように嵌め込む。このようにＯリング溝３に嵌め込んだＯリング２を上ケース４で挟み込むと図６に示すような形状となる。ワイヤ２ｂによりＯリング２が上ケース４面とＯリング溝３底面において拉げ、夫々の面においてＯリング２の当たり面が２つとなる。この形状はＯリング２と夫々の面との関係において二重防水構造となり、筐体内部の密閉度が増す。
【００１８】
［第３実施形態］
本発明の第３実施形態について説明する。上記第１、２実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。さらに、同様の効果についても説明を省略する。図７は第３実施形態にかかるＯリング２の断面図である。図８は第３実施形態にかかるＯリング２を密閉型筐体に嵌め込んだ際のＯリング２とＯリング溝３周辺の断面図である。
【００１９】
第３実施形態のＯリング２は、上記第２実施形態においてＯリング２に表面に配設させていた二本のワイヤ２ｂを近接させて配設させる。このようなＯリング２の形状にすることにより、二本のワイヤ２ｂをＯリング溝３底部に接しながら嵌め込むことによりＯリングが安定し、Ｏリング２が捩れるなどの変形が起こりにくく、筐体内部の密閉度が増す。
【００２０】
［第４実施形態］
本発明の第４実施形態について説明する。上記第１、２実施形態と説明の重複する部分については同一の符号を付して説明を省略する。さらに、同様の効果についても説明を省略する。図９は第４実施形態にかかるＯリング２の断面図である。図１０は第４実施形態にかかるＯリング２を密閉型筐体に嵌め込んだ際のＯリング２とＯリング溝３周辺の断面図である。
【００２１】
第４実施形態のＯリング２は、上記第２実施形態においてＯリング２の表面に配設させていた二本のワイヤ２ｂにさらに二本を加え、全てのワイヤ２ｂにおいて隣接するワイヤ２ｂ間隔を等しく配設させる。このようなＯリング２の形状にし、Ｏリング２をＯリング溝３に嵌め込む際に、ワイヤ２ｂがＯリング溝３底面と両側面に接するようにする。このようにＯリング溝３に嵌め込んだＯリング２を上ケース４で挟み込むと図１０に示すような形状となる。ワイヤ２ｂによりＯリング２が接する全ての面において拉げ、夫々の面においてＯリング２の当たり面が２つとなる。この形状はＯリング２と夫々の面との関係において二重防水構造となり、筐体内部の密閉度が増す。
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は係る例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変換例または修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】従来の第１密閉型筐体の構成図である。
【図２】従来の第２密閉型筐体の構成図である。
【図３】第１実施形態にかかるＯリングの断面図である。
【図４】本発明にかかる密閉型筐体の構成図である。
【図５】第２実施形態にかかるＯリングの断面図である。
【図６】第２実施形態にかかるＯリングとＯリング溝である。
【図７】第３実施形態にかかるＯリングの断面図である。
【図８】第３実施形態にかかるＯリングとＯリング溝である。
【図９】第４実施形態にかかるＯリングの断面図である。
【図１０】第４実施形態にかかるＯリングとＯリング溝である。
【符号の説明】
【００２３】
１    下ケース
２    Ｏリング
２ａ  弾性部材
２ｂ  ワイヤ
３    Ｏリング溝
４    上ケース
５    螺子
６    螺子穴
【図１】
2009236198.tif 000003
【図２】
2009236198.tif 000004
【図３】
2009236198.tif 000005
【図４】
2009236198.tif 000006
【図５】
2009236198.tif 000007
【図６】
2009236198.tif 000008
【図７】
2009236198.tif 000009
【図８】
2009236198.tif 000010
【図９】
2009236198.tif 000011
【図１０】
2009236198.tif 000012