(57)【要約】      （修正有）【課題】柔軟で着用性に優れ、特に、耐切創性に優れた繊維構造物を提供する。【解決手段】繊維対金属間摩擦Ｆｍａｘが２１０以上である繊維からなり、厚みが５．０ｍｍ以下である繊維構造物であって、前記繊維構造物を繊維対金属間摩擦を低下させるシリコーン系、フッ素系、シリコーンフッ素系等の剤によって処理することにより、例えば、粘度が１０〜５００ｃＳｔのジメチルシリコーンもしくはアミノ変性シリコーンで処理することにより耐切創性が向上した繊維構造物を得る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
繊維構造物を構成する繊維糸の繊維対金属間摩擦を下記測定方法で測定した際の最大値Ｆｍａｘが２６０以下であることを特徴とする繊維構造物。
繊維の一端を固定し、一端に荷重（Ｔ１）をつけ、クロムメッキよりなる側面が鏡面である直径６０ｍｍ円柱型の半円分に糸をかけた後、０．１ｍ／分のスピードで１８０度分時計回り、反時計回りに交互に回転させた際の張力（Ｔ２）を測定し、下記式でＦｍａｘを求める。（図１参照）
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ−Ｔ１
【請求項２】
繊維糸を構成する繊維の単糸繊度が０．５ｄｔｅｘ〜５．０ｄｔｅｘである請求項１に記載の繊維構造物。
【請求項３】
繊維構造物を構成する繊維が芳香族ポリアミド繊維、PBO繊維、PBI繊維、高強度ポリエチレン繊維の群から選ばれる少なくとも１種からなる請求項１〜２いずれか１項に記載の耐切創性に優れる繊維構造物。
【請求項４】
繊維構造物が織物、編物、及び不織布の群から選ばれる少なくとも１種を含む請求項１〜３いずれか１項に記載の耐切創性に優れる繊維構造物。
【請求項５】
請求項１〜４いずれかに記載の繊維構造物であって、ＪＩＳ  Ｌ  １０１８による厚み測定において、厚みが５．０ｍｍ以上であることを特徴とする耐切創性に優れる繊維構造物。
【請求項６】
繊維構造物を繊維対金属間摩擦を低下させる剤で処理し、繊維構造物を構成する繊維糸の繊維対金属間摩擦を下記測定方法で測定した際の最大値Ｆｍａｘが２６０以下とすることを特徴とする耐切創性に優れた繊維構造物の製造方法。
繊維の一端を固定し、一端に荷重（Ｔ１）をつけ、クロムメッキよりなる側面が鏡面である直径６０ｍｍ円柱型の半円分に糸をかけた後、０．１ｍ／分のスピードで１８０度分時計回り、反時計回りに交互に回転させた際の張力（Ｔ２）を測定し、下記式でＦｍａｘを求める。（図１参照）
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ−Ｔ１
【請求項７】
繊維対金属間摩擦を低下させる剤がシリコーン化合物である請求項６記載の耐切創性に優れた繊維構造物の製造方法。
【請求項８】
シリコーン化合物が、粘度が１０〜５００ｃＳｔのジメチルシリコーンもしくはアミノ変性シリコーンである請求項７記載の耐切創性に優れた繊維構造物の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は耐切創性の高い繊維構造物及びその製造方法を提供するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、手袋および作業衣、および自転車競技選手、オートレース選手、モーターボート選手などの競技用衣服、また作業用の軍手に要求される性能として、耐切創性、耐摩耗性が必要である。従来の技術としては、特開２０００−１７８８１２号公報には、高強度・高弾性率繊維とステンレスやチタンなどの金属細線からなる複合糸を混入したり、特開２００４−３６０１６８号公報には芯糸にガラスフィラメントからなるマルチフィラメントを用いている。特開２００４−０６０１１２号公報には、耐切創性の優れたアラミド繊維を製織または編成して形成されたもので、製品の全体または一部に使用して構成された防護具が使用されてきた。またアラミド繊維の場合には少量の使用では耐切創性効果が少ないため、目付けを大きくして使用したり、特開平０９−１５７９８１号公報には単糸繊度の大きい原糸や原綿を使用したり、更に基布または製品に樹脂加工して耐切創性を向上するなどの手段がとられていた。しかしこれらの従来品は金属線やガラス繊維が切断されて手にささったり、繊維の目付けの大きいものや樹脂加工を施したもの等は製品が硬くなり、使用者の着用感が悪い上に、かかる特殊繊維では製織または編成がしにくいという欠点があった。
【０００３】
【特許文献１】特開２０００−１７８８１２号公報
【特許文献２】特開２００４−３６０１６８号公報
【特許文献３】特開２００４−０６０１１２号公報
【特許文献４】特開平０９−１５７９８１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解消し、柔軟で着用性に優れる上に特に、耐切創性に優れた繊維構造物を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決すべく検討を重ねた結果、繊維構造物を構成する紡績糸もしくはフィラメントの繊維間摩擦Ｆｍａｘが２１０以上である際に著しくＩＳＯ１３９９７における耐切創性が向上し、またＪＩＳ  Ｌ  １０１８による厚み測定において、厚みが５．０ｍｍ以下である際にこの傾向がさらに顕著になることを見出した。
【０００６】
即ち本発明によれば、
繊維構造物を構成する繊維糸の繊維金属間摩擦を下記測定方法で測定した際の最大値Ｆｍａｘが２６０以下である繊維構造物及び繊維構造物を繊維対金属間摩擦を低下させる剤で処理し、繊維構造物を構成する繊維の繊維金属間摩擦を下記測定方法で測定した際の最大値Ｆｍａｘが２６０以下とする耐切創性に優れた繊維構造物の製造方法。
【０００７】
繊維の一端を固定し、一端に荷重（Ｔ１）をつけ、クロムメッキよりなる側面が鏡面である直径６０ｍｍ円柱型の半円分に糸をかけた後、０．１ｍ／分のスピードで１８０度分時計回り、反時計回りに交互に回転させた際の張力（Ｔ２）を測定し、下記式でＦｍａｘを求める方法
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ−Ｔ１
【発明の効果】
【０００８】
防護材料として使用されている繊維構造物を繊維対金属間摩擦を低下させる剤で処理することにより、ＩＳＯ１３９９７の評価方法における切創試験において、耐切創性が著しく向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明において対象とする繊維は、主鎖中にフェニレン基を有する芳香族ポリアミド繊維を意味し、例えば、パラ型アラミド繊維は、デュポン社のケブラーやテイジン・アラミド社のトワロンなどに代表されるポリパラフェニレンテレフタルアミド（ＰＰＴＡ）繊維や、ＰＰＴＡと３，４′−オキシジフェニレンテレフタルアミドとの共重合体繊維、帝人株式会社製のテクノーラ等を挙げることができる。 
【００１０】
また、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維である東洋紡社のザイロン、ヘキストセラニーズ社のＰＢＩ繊維、また高強力ポリエチレン繊維として東洋紡社のダイニーマなどの高強力繊維がふさわしく用いられる。
【００１１】
本発明では、該繊維構造物の耐切創性が良好であるためには、Ｆｍａｘの値は２６０以下、好ましくは２００〜２５０、また更に好ましくは２２０〜２５０である。Ｆｍａｘが２６０を超える場合耐切創性が低下し、また逆に小さすぎると十分な耐切創性が得られないと共に作業時に滑りやすく作業性が悪くなる。
【００１２】
繊維糸を構成する繊維の単糸繊度は０．５〜５．０ｄｅｘ、より好ましくは０．７〜３．０ｄｅｘ、更に好ましくは０．９〜２．４ｄｅｘの範囲にある。単糸繊度が小さすぎると耐切創性の改善が少なく、反対に大きすぎると、繊維構造物に柔軟性がなく、ちくちく感を感じることもある。
【００１３】
また、該繊維構造物の厚みは、５．０ｍｍ以下、好ましくは３．５〜４．７ｍｍ、更に好ましくは３．７〜４．０ｍｍである。厚みが厚すぎると着用した際に十分な柔軟性が得られず、逆に薄すぎると十分な耐切創性が得られない。
【００１４】
繊維対金属間摩擦を低下させる剤としては、繊維と金属間の摩擦を低下できる化合物であれば良いが、好ましくはシリコーン系、フッ素系、シリコーンフッ素系等挙げることが出来る。より好ましくはシリコーン化合物である。
シリコーン化合物としては、例えば粘度が１０〜５００ｃＳｔのジメチルシリコーンもしくはアミノ変性シリコーンを用いることができる。
【００１５】
これらを付着させる方法としては、水乳化分散物として繊維構造物を常法により浸漬、乾燥することにより付着させることが好ましい。
繊維対金属間摩擦を低下させる剤の付着量は全繊維構造物重量に対して５．０％以下、好ましくは０．０５〜４．５％、更に好ましくは０．１〜２．０％である。付着量が５．０％を超える場合着用した際にべとつき間を感じ、また付着量が少なすぎるとかたく感じ、着用感が悪い。
【００１６】
上記の方法により、繊維と金属（切創に使用する刃）の摩擦を下げることで、刃が繊維構造物に接触した際に繊維構造物上を滑り、切り込んでいかないため、耐切創性が向上すると考えられる。
【００１７】
繊維構造物の形態としては、紡績糸やフィラメント糸であっても良く、又紡績糸やフィラメント糸からなる織物、編物、不織布又ロープ等に例示されるような繊維構造体であってもよい。更に、ポリエステル繊維、あるいは他の合成繊維や天然繊維等と混用した繊維構造体であってもよい。
【実施例】
【００１８】
以下、実施例を挙げて本発明を更に詳しく説明する。なお、実施例における耐切創性の評価は、次のようにして行った。  
（１） 耐切創性
ＩＳＯ１３９９７に基づき、ＴＤＭ−１００の装置を用い、４５度方向にサンプルをセット後試験を行い、切創ストローク長が２０ｍｍの時の荷重を読み取った。
（２）嵩高性
ＪＩＳ  L  １０１８の編地厚さ測定に基づき、行った。加圧は６９Ｐａ、ニットを二枚積層した。
（３）繊維対金属間摩擦
繊維の一端を固定し、一端に荷重（Ｔ１＝５００ｇ）をつけ、クロムメッキよりなる側面が鏡面である直径６０ｍｍ円柱型の半円分に糸をかけた後、０．１ｍ／分のスピードで１８０度分時計回り、反時計回りに交互に回転させた際の張力（Ｔ２）を測定し、下式でＦｍａｘを求めた。（図１参照）  
Ｆｍａｘ＝Ｔ２ｍａｘ−Ｔ１
【００１９】
[実施例１]
トワロン短繊維（帝人トワロン製  １．７ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍ）を用い紡績糸２０．５／２を作成し、これらを５本合わせ、７Ｇの編機専用機で丸編を作成した。得られた編物を粘度１０ｃＳｔのジメチルシリコン乳化物（ＤＭＳ−１００：松本油脂製薬株式会社）を固形分量４．５％付着するように浸漬、絞液し余分な剤を除き、乾燥機を用いて８０℃、３０分乾燥した。得られた編物のＦｍａｘは２１６、また二枚積層した厚みは３．８ｍｍで耐切創性能は、１１．３Ｎで良好であった。
【００２０】
[比較例１]  
実施例１に記載の編物で剤処理を施していない編物を用いた。得られた編物の耐切創性能は、１０．６Ｎ、Ｆｍａｘは２６６、また二枚積層した厚みは４．６ｍｍであった。
【００２１】
[実施例２]  
トワロン短繊維（帝人トワロン製  ２．５ｄｔｅｘ繊維長５１ｍｍ）を用い紡績糸２１．５／２を作成し、これらを５本合わせ、７Gの編機専用機で丸編を作成した。これを実施例１と同じ方法で処理を行った。得られた編物のＦｍａｘは２１８、二枚積層した際の厚みは３．９ｍｍで耐切創性能は１１．３Ｎで良好であった。
【００２２】
[比較例２]
実施例２に記載の編物で剤処理を施していない編物を用いた。得られた編物の耐切創性能は１０．２Ｎ、Ｆｍａｘは２８０、二枚積層した際の厚みは４．２ｍｍであった。
【産業上の利用可能性】
【００２３】
本発明を用いて、繊維構造物の耐切創性を向上させることにより、例えば手袋および作業衣、および自転車競技選手、オートレース選手、モーターボート選手などの競技用衣服、また作業用の軍手の耐切創性能を格段に向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】繊維対金属摩擦の測定方法の略図。
【図１】
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