(57)【要約】【課題】加工時間の短縮化を図るとともに、切残し部分の発生を極力防止する。【解決手段】アクリル系人工大理石により構成されるカウンター２の切断側端面３２に固着される人工大理石成形体１を成形する際に、カウンター２の切断側端面３２に対応した形状からなる貫通孔４１が形成されたダイ４２と、貫通孔４１へ嵌合可能なパンチ４３とを有し、嵌合時のダイ４２とパンチ４３との間隙が０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定されている打ち抜き金型４５に、アクリル系人工大理石製の板厚２〜６ｍｍからなる原板５を載置し、パンチ４３を打ち抜くことにより、人工大理石成形体１を成形する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
アクリル系人工大理石により構成されるカウンターの切断側端面に固着される人工大理石成形体の成形方法において、
上記カウンターの切断側端面に対応した形状からなる貫通孔が形成されたダイと、上記貫通孔へ嵌合可能なパンチとを有し、嵌合時の上記ダイと上記パンチとの間隙が０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定されている打ち抜き金型に、アクリル系人工大理石製の板厚２〜６ｍｍからなる原板を載置し、上記パンチを打ち抜くことにより、上記人工大理石成形体を成形すること
を特徴とする人工大理石成形体の成形方法。
【請求項２】
上記嵌合時の上記ダイと上記パンチとの間隙が０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定されている打ち抜き金型にアクリル系人工大理石製の板厚２〜４ｍｍからなる原板を載置すること
を特徴とする請求項１記載の人工大理石成形体の成形方法。
【請求項３】
上記嵌合時の上記ダイと上記パンチとの間隙が０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定されている打ち抜き金型にアクリル系人工大理石製の板厚３ｍｍ程度からなる原板を載置すること
を特徴とする請求項２記載の人工大理石成形体の成形方法。
【請求項４】
略直角状の折曲部を有する貫通孔が形成されたダイを有する上記打ち抜き金型に上記アクリル系人工大理石製の原板を載置すること
を特徴とする請求項１〜３のうち何れか１項記載の人工大理石成形体の成形方法。
【請求項５】
ＢＭＣ（bulk molding compound）樹脂からなる上記アクリル系人工大理石製の原板を上記打ち抜き金型に載置すること
を特徴とする請求項１〜４のうち何れか１項記載の人工大理石成形体の成形方法。
【請求項６】
上記パンチの打ち抜きスピードは、１０〜８０ｓｐｍであること
を特徴とする請求項１〜５のうち何れか１項記載の人工大理石成形体の成形方法。
【請求項７】
上記打ち抜き金型に載置されたアクリル系人工大理石製の原板を上記ダイと、ストリーパーにより挟み込んで固定し、上記パンチを打ち抜くこと
を特徴とする請求項１〜５のうち何れか１項記載の人工大理石成形体の成形方法。
【請求項８】
請求項１〜７のうち何れか１項記載の人工大理石成形体の成形方法に基づいて成形された人工大理石成形体が切断側端面に固着された人工大理石カウンター。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、システムキッチンや洗面化粧台等に適用され、人工大理石を素材とするカウンターの切断側端面に固着される人工大理石成形体の成形方法、並びに人工大理石カウンターに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、システムキッチンや洗面化粧台等の分野において高級志向が進展し、これに伴い、カウンタートップの素材として人工大理石が適用される傾向がある。特にこの人工大理石は、アクリル系樹脂に水酸化アルミニウム等の無機充填剤を配合することにより得られるアクリル系人工大理石が適用される場合が多く、優れた成形外観に加え、心地よい手触り感や優れた耐候性を発揮させることができる。
【０００３】
図７は、この人工大理石により構成されるカウンター８の例を示している。このカウンター８は、台所に設置されるシステムキッチン５０の流し台キャビネット５１と、これに互いに隣接して設置されるコンロ用キャビネット５２の表面を被覆する天板としての役割を担うものである。ちなみに、システムキッチン５０においては、カウンター８のうち流し台キャビネット５１を被覆する流し台領域Ａにはシンク５４が形成されており、このシンク５４に対して水栓６１から湯水が供給されることになる。ちなみに、このシンク５４は人工大理石で構成されていてもよいが、通常のステンレス製で構成される場合もある。コンロ用キャビネット５２を被覆するコンロ領域Ｂの前面部寄りには長方形の開口部５６が切り抜かれて、その開口部５６から１台のコンロ５５がコンロ用キャビネット５２上に落とし込まれている。また、この流し台領域Ａと、コンロ領域Ｂの中間には、調理台ユニット領域Ｃが形成され、ユーザは、かかる調理台ユニット領域Ｃの上面に貼り渡されているカウンター８上において食物を調理し、或いは調理に必要な器具や食器等を載置することが可能となる。
【０００４】
カウンター８は、カウンタートップ８１と、切断側端面８２により構成されている。カウンタートップ８１には、特に近年において表面に親水性塗膜を形成することにより、長時間の使用による汚れの付着を防止することが可能となる。また、切断側端面８２は、図７に示すように天板の断面形状に沿った例えばＬ字状で構成されている場合もあれば、例えば図８に示すようにカウンター前面において垂下部８５が形成されている場合には、切断側端面８２は、これに応じた形状となる。いずれの場合においても、この切断側端面８２は、意匠性を向上させる観点からも外縁が流線型で構成される場合もあり、また略垂直に折り曲げられる箇所も設けられる場合もあり、複雑かつ不規則な形状で構成されるのが殆どである。
【０００５】
このようなカウンタートップ８１と切断側端面８２とを有する人工大理石製のカウンター８を製作する際には、例えばメタクリル酸メチルにメタクリル樹脂を溶解したシラップに水酸化アルミニウム粉末等の無機質フィラー微粉体及び硬化剤を混合した混合物を板状の金型に注入し、加熱硬化させる。その後、成形品を脱型してこれを所要寸法に切断することにより製造する。この場合、この切断側端面８２において、樹脂層が露出した状態となる。このため、かかる樹脂層が露出した切断側端面８２に対して人工大理石によりコーティングすることが従来から行われている（例えば、特許文献１参照。）。
【０００６】
人工大理石による切断側端面８２をコーティングする方法としては、板厚が８ｍｍ程度からなる人工大理石製の共材を固着させる方法が先ず考えられる。この共材を固着させる方法では、他のコーティング方法と比較して意匠性が向上するという利点がある。しかしながら、この板厚の厚い共材を製作する際のコストが上昇し、また接着時間が長くなるという問題点がある。
【０００７】
また、切断側端面８２をコーティングする他の方法として、ＤＡＰ（ジアリルフタレート）樹脂板を固着させる方法がある。このＤＡＰ樹脂板は厚さ０．５ｍｍ程度で構成することもでき、製作コストを低く抑えることができ、固着に伴う労力の負担も軽減できる利点はあるが、長期に亘って使用する際に剥離してしまう場合もあり、さらに意匠性が劣るという問題点もある。
【０００８】
更なる切断側端面８２をコーティングする他の方法として、ＢＭＣ（bulk molding compound）樹脂を固着させる方法がある。このＢＭＣ樹脂は、硬化性樹脂であって、不飽和ポリエステル樹脂を主成分に、ガラス繊維を短く切って補強剤、充填剤、触媒、着色剤などを一緒に混連して作製される湿式（パテ状）の成形樹脂である。このＢＭＣ樹脂は耐熱性に優れ、また収縮率が低いことから、温度差の生じる状況下で使用されるカウンターにおいて多く使用される。また意匠性も上述したＤＡＰ樹脂板をしようする場合と比較して格段に優れている。
【特許文献１】特開平６−２４６７５５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
このＢＭＣ樹脂から実際に、カウンターの切断側端面８２に応じた形状を有する成形体を切り出すためには、ＮＣ（numeral control）ルータを使用し、Ｘ、Ｙ、Ｚ軸の３軸を数値制御により移動させ、例えば図９に示すように、テーブル上に載置したＢＭＣ樹脂９１を切削除去することにより成形体９２を得ることになる。例えば、板厚３.５〜４ｍｍ程度のＢＭＣ樹脂９１から、３ｍｍの板厚からなる成形体９２を切り出す際には、０.５〜１ｍｍ程度、底部を残存させるようにして、これをくり抜いていくことになる。
【００１０】
しかしながら、このＮＣルータを使用する方法では、図１０に示すように、成形体９２の端縁部分においてＮＣルータによる切残し部分９３が発生してしまい、ヤスリ等を使用してこれを除去する必要性があり、却って作業工程が増加してしまうという問題点がある。また、ＮＣルータを使用する方法では、切り出し加工時間が長期間を要し、また切断側端面８２の形状が複雑かつ不規則である場合で、特に略垂直に折り曲げられる箇所がある場合に、これに対応した微細な加工を行うことができないという問題点があった。
【００１１】
そこで本発明は、上述した問題点に鑑みて案出されたものであり、その目的とするところは、カウンターの切断側端面に応じた複雑形状を有する人工大理石製の成形体を切り出す際に、加工時間の短縮化を図るとともに、切残し部分の発生を極力防止することが可能な人工大理石成形体の成形方法、並びにこれを利用した人工大理石カウンターを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明者は、上述した課題を解決するために、アクリル系人工大理石により構成されるカウンターの切断側端面に固着される人工大理石成形体を成形する際に、カウンターの切断側端面に対応した形状からなる貫通孔が形成されたダイと、パンチとの間隙が０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定されている打ち抜き金型に、アクリル系人工大理石製の板厚２〜６ｍｍからなる原板を載置し、上記パンチを打ち抜くことにより、上記切残し部分を無くした平滑な端面からなる人工大理石成形体を成形できることを見出した。
【００１３】
即ち、本発明に係る人工大理石成形体の成形方法は、アクリル系人工大理石により構成されるカウンターの切断側端面に固着される人工大理石成形体の成形方法において、上記カウンターの切断側端面に対応した形状からなる貫通孔が形成されたダイと、上記貫通孔へ嵌合可能なパンチとを有し、嵌合時の上記ダイと上記パンチとの間隙が０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定されている打ち抜き金型に、アクリル系人工大理石製の板厚６ｍｍ程度からなる原板を載置し、上記パンチを打ち抜くことにより、上記人工大理石成形体を成形することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明を適用した人工大理石成形体の成形方法は、アクリル系人工大理石により構成されるカウンターの切断側端面に固着される人工大理石成形体を成形する際に、カウンターの切断側端面に対応した形状からなる貫通孔が形成されたダイと、パンチとの間隙が０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定されている打ち抜き金型に、アクリル系人工大理石製の板厚２〜６ｍｍからなる原板を載置し、上記パンチを打ち抜く。
【００１５】
このため、本発明では、得られた人工大理石成形体の端縁部分には、特にＮＣルータを使用する方法で見られるような切残し部分が発生することなく、平滑な端縁を得ることが可能となる。このため、端縁部分に発生した切残し部分を除去する二次加工をする必要も無くなり、更なる作業時間の短縮につながり製造の歩留まりをも向上させることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明を実施するための最良の形態として、人工大理石を素材とするカウンターの切断側端面に固着される人工大理石成形体の成形方法について、図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１７】
図１は、本発明を適用した人工大理石成形体の成形方法を経て作製された人工大理石成形体１が固着されるカウンター２の構成例を示している。
【００１８】
このカウンター２は、いわゆるシステムキッチンや洗面化粧台等に適用されるものであり、アクリル系人工大理石を素材としている。この人工大理石は、アクリル系樹脂に水酸化アルミニウム等の無機充填剤を配合することにより得られる、いわゆるアクリル系人工大理石であるが、これに限定する趣旨ではなく、いかなる人工大理石を適用するようにしてもよい。
【００１９】
カウンター２は、システムキッチンに適用される場合には、当該システムキッチンの流し台キャビネットや、これに互いに隣接して設置されるコンロ用キャビネットの表面を被覆する天板としての役割を担うものである。また、洗面化粧台に適用される場合には、洗面台キャビネットの表面を被覆する天板としての役割を担うものである。
【００２０】
カウンター２は、平板２１の前縁にその上端を円弧状に突出させた水返し２６ａを有する前垂れ２６を下向きに設け、かつ平板２１の後縁に逆Ｌ字状のバックガード２７を上向きに設けた断面形状とされている。
【００２１】
このカウンター２を製造する際には、当該カウンター２と同一形状からなるプレス成形空間を有するプレス下型並びにプレス上型を用い、例えばメタクリル酸メチルにメタクリル樹脂を溶解したシラップに水酸化アルミニウム粉末等の無機質フィラー微粉体及び硬化剤を混合した混合物をプレス下型に流し込む。そして、これをプレス上型でプレス成形し、加熱硬化させ、その後成形品を脱型する。更に、この脱型した成形品の両端を所要寸法に切断する。その結果、両側に切断側端面３２が形成されたカウンター２が作製されることになる。
【００２２】
次に、この切断側端面３２に対して、アクリル系人工大理石の一つであるＢＭＣ（bulk molding compound）樹脂からなる人工大理石成形体１を固着させる。これにより、樹脂層が露出した切断側端面３２に対して人工大理石によりコーティングすることができ、意匠性を向上させることができる。ちなみにＢＭＣ樹脂とは、ガラス短繊維と不飽和ポリエステル樹脂（炭酸カルシウム等の充てん材などを含有）を混合したものを押し出し機で押し出したものを、４０℃前後で１０数時間加熱して少し硬化させた後、ペレット状、又は塊状にした予備成形品である。
【００２３】
図２は、この人工大理石成形体１の平面図である。この人工大理石成形体１は、カウンター２の切断側端面３２と同一形状で構成されている。即ち、前縁にその上端を円弧状に突出させた水返し１６ａを有する前垂れ１６を下向きに設け、かつ後縁に逆Ｌ字状のバックガード１７を上向きに設け、この前垂れ１６とバックガード１７の中間においてトッププレートを構成する中間部分１９が形成された断面形状としている。このような形状からなる人工大理石成形体１をカウンター２の切断側端面３２に固着させることにより、樹脂層が露出した切断側端面３２を隙間無くコーティングすることができる。
【００２４】
本発明を適用した人工大理石成形体１の成形方法では、図３に示すような打ち抜き装置４を利用して、打ち抜き加工をすることにより人工大理石成形体１を成形していくことになる。この打ち抜き装置４は、カウンター２の切断側端面３２に対応した形状からなる貫通孔４１が形成されたダイ４２と、貫通孔４１へ嵌合可能なパンチ４３とを有する打ち抜き金型４５を備えている。即ち、貫通孔４１は、図２に示すような人工大理石成形体１の平面形態、サイズと略同一のものとされており、これに嵌合可能なパンチ４３も同様である。
【００２５】
この打ち抜き金型４５に、アクリル系人工大理石製（ＢＭＣ製）の板厚２〜６ｍｍからなる原板５を載置し、パンチ４３を打ち抜くことにより、人工大理石成形体１を成形する。
【００２６】
図４(a)は、この打ち抜き金型４５におけるダイ４２とパンチ４３との嵌合部の詳細な構成を示している。
【００２７】
打ち抜き金型４５は、嵌合時のダイ４２とパンチ４３との間隙Ｘが０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定されている。このような打ち抜き金型４５に原板５を載置する際には、実際にはダイ４２上にこれを載置することになる。そして、このダイ４２と、ストリーパー４６により原板５を挟み込んで固定する。このストリーパー４６により原板５を固定することにより、材料を強固に押さえつけることができるという効果がある。
【００２８】
次に、図４(b)に示すように、このダイ４２とストリーパー４６により固定された原板５に対してパンチ４３を打ち抜く。その結果、原板５は、貫通孔４１並びにパンチ４３の形状に打ち抜かれ、その打ち抜かれた原板５の一部が人工大理石成形体１に相当するものとなる。
【００２９】
このようにして、本発明では、人工大理石の原板５を打ち抜き金型４５上に載置、固定し、パンチ４３により打ち抜くことにより、容易に人工大理石成形体１を成形することが可能となる。このため、きわめて簡単な作業で成形を行うことができ、また成形に伴う作業時間も大幅に短縮することが可能となる。
【００３０】
ちなみに、原板５の板厚２〜６ｍｍとしたのは、あくまでワークハンドリングの安全性を考慮した場合において２ｍｍ未満では薄すぎてハンドリングが悪化してしまい、セッティング時等において割れてしまう可能性も高くなるという問題点がある。また、この板厚が６ｍｍ超であると板厚が厚すぎて意匠性が悪化してしまい、さらに切り口の面が粗くなってしまうという問題点がある。
【００３１】
特に、板厚２〜６ｍｍからなるＢＭＣ樹脂からなる原板５を打ち抜く際に、嵌合時のダイ４２とパンチ４３との間隙を０．００５ｍｍ未満まで制御するのは打ち抜き装置４の精度の面において限界があり、また当該間隔が０．５ｍｍを超えてしまうと、得られた人工大理石成形体１の端縁において切残し部分が発生してしまう。このため、嵌合時のダイ４２とパンチ４３との間隙は、０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定されていることが必須となる。
【００３２】
特に、人工大理石成形体１としてＢＭＣ樹脂を用いることにより、安価で意匠性を向上させることも可能となる。
【００３３】
即ち、本発明では、得られた人工大理石成形体１の端縁部分には、特にＮＣルータを使用する方法で見られるような切残し部分が発生することなく、平滑な端縁を得ることが可能となる。このため、端縁部分に発生した切残し部分を除去する二次加工をする必要も無くなり、更なる作業時間の短縮につながる。
【００３４】
特に、切断側端面３２は、意匠性を向上させる観点からも外縁が流線型で構成される場合もあり、また略垂直に折り曲げられる箇所も設けられる場合もあり、複雑かつ不規則な形状で構成されるのが殆どであるが、本発明では、いかなる複雑形状であっても、切残し部分を残すことなく平滑な端縁を得ることができる。即ち、切断側端面３２が複雑形状で構成されていても、打ち抜き加工を経て人工大理石成形体１を切り出す本発明では、製造の歩留まりをも向上させることが可能となる。
【００３５】
図５は、略直角状の折曲部４６を有する貫通孔４１が形成されたダイ４２の拡大平面図を示している。このように切断側端面３２が略垂直に折り曲げられる箇所が存在していても、上述の如き打ち抜き加工を行う本発明では、これに応じた略直角状の折曲部４６を精度良く出すことが可能となる。この垂直部分を設ける理由は意匠性の向上を図るためである。
【００３６】
なお、本発明では、更に、アクリル系人工大理石製の板厚２〜４ｍｍからなる原板５を打ち抜く際には、嵌合時のダイ４２とパンチ４３との間隙を０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定するようにしてもよい。その理由として、板厚を４ｍｍ以下とすることにより、切り口の面の粗さをより低減させることができるためである。
【００３７】
また、本発明では、更に、アクリル系人工大理石製の板厚３ｍｍからなる原板５を打ち抜く際には、嵌合時のダイ４２とパンチ４３との間隙を０．００５〜０．０１ｍｍの範囲に設定するようにしてもよい。その理由として、ハンドリング性をより好適な条件に維持しつつ、切り口の面の粗さをより改善することができるためである。
【００３８】
また、パンチ４３の打ち抜きスピードは、１０〜８０ｓｐｍであることが望ましい。その理由として、スピードが１０ｓｐｍ未満であると抜き外周部に割れが発生し、連続加工が出来ない点で問題があり、スピードが８０ｓｐｍ超であるとワークに割れや白化現象が現れ易くなる点で問題があるためである。
【００３９】
なお、本発明では、さらに一枚の原板５から大量の人工大理石成形体１を切り出すこともできる。図６(a)は、原板５から切り出すべき人工大理石成形体１の配置例を示している。上述した条件で打ち抜き加工を施す本発明では、切残し部分の発生を抑えることができることから、隣接する人工大理石成形体１の間隔をより近接させ、高い歩留まりをもって成形体を得ることができる。また、水返し１６ａが無い場合には、図６(b)に示すように、人工大理石１を互いに接触させるように、換言すれば、隣接する人工大理石成形体１の外周を互いに共有するように切り出してもよい。上述した条件の下で打ち抜き加工をする本発明では、端縁をより平滑にすることができるため、互いに外周の一部を共有する人工大理石成形体１をそれぞれ精度よく切り出すことが可能となるためである。この図６(b)の例では、得られる人工大理石成形体１の歩留まりをより向上させることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明を適用した人工大理石成形体の成形方法を経て作製された人工大理石成形体が固着されるカウンターの構成図である。
【図２】本発明を適用した人工大理石成形体の平面図である。
【図３】本発明を適用した人工大理石成形体の成形方法を実現する上で必要となる打ち抜き装置の例を示す図である。
【図４】打ち抜き金型におけるダイとパンチとの嵌合部の詳細な構成図である。
【図５】略直角状の折曲部を有する貫通孔が形成されたダイの拡大平面図である。
【図６】一枚の原板から大量の人工大理石成形体を切り出す例について説明するための図である。
【図７】人工大理石により構成されるカウンターの例を示す図である。
【図８】カウンター前面において垂下部が形成されたカウンターの例を示す図である。
【図９】ＮＣルータを使用し、ＢＭＣ樹脂を切削除去する例を示す図である。
【図１０】従来技術の問題点について説明するための図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  人工大理石成形体
２  カウンター
４  打ち抜き装置
５  原板
２１  平板
２６  前垂れ
２７  バックガード
３２  切断側端面
４１  貫通孔
４２  ダイ
４３  パンチ
４５  打ち抜き金型
４６  ストリーパー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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