(57)【要約】【課題】古紙から高灰分で高白色度の古紙パルプが得られ、また、古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質、懸濁コロイド物質などの影響を受けずに安定してパルプ強度の向上を図ることができる古紙パルプの製造方法を提供する。【解決手段】古紙Ｄをパルプスラリーにする離解工程１と、パルプスラリーの除塵工程２、脱墨工程３、及び、漂白工程５と、これらの工程に続く、パルプスラリーを洗浄液Ｗで洗浄する洗浄工程、パルプスラリーを脱水する脱水工程７、脱水されたパルプをストックするストック工程９、及び、ストックされたパルプを搬送する搬送工程と、を有する古紙パルプの製造方法であって、ストック工程９、及び、搬送工程の少なくとも一方で、パルプに酵素を添加して古紙パルプとする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
古紙をパルプスラリーにする離解工程と、
前記パルプスラリーの除塵工程、脱墨工程、及び、漂白工程と、
これらの工程に続く、前記パルプスラリーを洗浄液で洗浄する洗浄工程、前記パルプスラリーを脱水する脱水工程、脱水されたパルプをストックするストック工程、及び、ストックされたパルプを搬送する搬送工程と、
を有する古紙パルプの製造方法であって、
前記ストック工程、及び、前記搬送工程の少なくとも一方で、パルプに酵素を添加して古紙パルプとする、
ことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【請求項２】
前記ストック工程に、前記脱水されたパルプを移送する上段部と、この上段部から脱水パルプが投入され、この投入された脱水パルプを希釈化する下段部と、を有するストックタワーを備え、
前記酵素の添加を、前記下段部内に行う、
請求項１記載の古紙パルプの製造方法。
【請求項３】
前記搬送工程に、内部を前記ストック工程からのパルプが流送される管路と、この管路の途中に設けられて前記パルプを流送する流送ポンプと、を備え、
前記酵素の添加を、前記流送ポンプ上流の管路内に行う、
請求項１又は請求項２記載の古紙パルプの製造方法。
【請求項４】
前記酵素を添加する際のパルプの温度を、３０〜５５℃とし、
かつ、前記酵素の添加量を、対絶乾パルプ１０〜１００質量ｐｐｍとする、請求項１〜３のいずれか１項に記載の古紙パルプの製造方法。
【請求項５】
前記酵素として、
エンドグルカナーゼ、セロビオヒドロラーゼ、及び、β‐グルコシダーゼを含む複合セルラーゼと、
キシラナーゼを含むヘミセルラーゼと、
を含む複合酵素を使用する、請求項１〜４のいずれか1項に記載の古紙パルプの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、古紙パルプの製造方法に関するものであり、近年の幾度とく繰り替えされたパルプ繊維を含有しながら、従来の古紙パルプにくらべ、高いパルプ強度を得ることができる古紙パルプの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、原料パルプにおけるパルプ強度向上については、種々の叩解方法や原料パルプの分級、紙力増強剤の配合が検討され、採用されている。最も多く採用されてきた方法は、カチオン性ポリマーを用いた合成高分子ポリマー単独処方である。
【０００３】
また、古紙再生処理工程においても、微細繊維、填料等の影響を受けないで、パルプ強度の向上を図るために、フロス中の灰分の回収や、微細繊維の回収について鋭意研究が行われてきた。しかしながら、古紙再生処理工程においては、古紙に由来する汚れ、カーボンブラック等の印刷インクを除去する必要があるため、これらの阻害物質の除去を伴う工程の中での酵素の使用は、古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質、懸濁コロイド物質などの影響によりその効果が発揮できなくなると考えられていた。
【０００４】
そのため、従来の一般的な古紙パルプの製造方法においては、古紙原料中の灰分に関係なく、離解、除塵、脱墨、漂白、洗浄の各工程を経て古紙パルプが製造され、かつ洗浄工程で灰分除去を実施し、低灰分の古紙パルプを製造する方法がパルプ強度を確保するための主流であった。
【０００５】
また、近年では、古紙再生処理工程において多糖加水分解酵素を添加して古紙パルプの脱インキやろ水性の向上を図る方法が開示されている（例えば、特許文献１〜３、非特許文献１参照。）。しかしながら、この方法においては、脱インクの向上を図る目的での酵素利用であり、酵素の効果は脱インクで消費されてしまうため、脱墨段階での酵素利用ではパルプ強度向上効果を得ることができない。また、パルプ強度向上に関わる記載も示唆もない。
【特許文献１】特開昭５９‐９２９９号公報
【特許文献２】特開昭６３‐５９４９４号公報
【特許文献３】特開昭６３‐１４５４９５号公報
【非特許文献１】Ｔａｐｐｉ，７２巻［６］，１８７［１９８９］
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明が解決しようとする主たる課題は、古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質、懸濁コロイド物質などの影響を受けずに安定してパルプ強度の向上を図ることができる古紙パルプの製造方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
この課題を解決した本発明は、次のとおりである。
〔請求項１記載の発明〕
古紙をパルプスラリーにする離解工程と、
前記パルプスラリーの除塵工程、脱墨工程、及び、漂白工程と、
これらの工程に続く、前記パルプスラリーを洗浄液で洗浄する洗浄工程、前記パルプスラリーを脱水する脱水工程、脱水されたパルプをストックするストック工程、及び、ストックされたパルプを搬送する搬送工程と、
を有する古紙パルプの製造方法であって、
前記ストック工程、及び、前記搬送工程の少なくとも一方で、パルプに酵素を添加して古紙パルプとする、
ことを特徴とする古紙パルプの製造方法。
【０００８】
〔請求項２記載の発明〕
前記ストック工程に、前記脱水されたパルプを移送する上段部と、この上段部から脱水パルプが投入され、この投入された脱水パルプを希釈化する下段部と、を有するストックタワーを備え、
前記酵素の添加を、前記下段部内に行う、
請求項１記載の古紙パルプの製造方法。
【０００９】
〔請求項３記載の発明〕
前記搬送工程に、内部を前記ストック工程からのパルプが流送される管路と、この管路の途中に設けられて前記パルプを流送する流送ポンプと、を備え、
前記酵素の添加を、前記流送ポンプ上流の管路内に行って、当該酵素を添加されたパルプが前記流送ポンプ内を通る構成とされている、
請求項１又は請求項２記載の古紙パルプの製造方法。
【００１０】
〔請求項４記載の発明〕
前記酵素を添加する際のパルプの温度を、３０〜５５℃とし、
かつ、前記酵素の添加量を、対絶乾パルプ１０〜１００質量ｐｐｍとする、請求項１〜３のいずれか1項に記載の古紙パルプの製造方法。
【００１１】
〔請求項５記載の発明〕
前記酵素として、
エンドグルカナーゼ、セロビオヒドロラーゼ、及び、β‐グルコシダーゼを含む複合セルラーゼと、
キシラナーゼを含むヘミセルラーゼと、
を含む複合酵素を使用する、請求項１〜４のいずれか1項に記載の古紙パルプの製造方法。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によると、古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質、懸濁コロイド物質などの影響を受けずに安定してパルプ強度の向上を図ることができる古紙パルプの製造方法となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
次に、本発明の実施の形態を説明する。
（本形態の概要）
本形態の古紙パルプの製造方法は、古紙をパルプスラリーにする離解工程と、当該パルプスラリーの除塵工程、脱墨工程、及び、漂白工程と、これらの工程に続く、パルプスラリーを洗浄液で洗浄する洗浄工程、パルプスラリーを脱水する脱水工程、脱水されたパルプをストックするストック工程、及び、ストックされたパルプを搬送する搬送工程と、を有し、ストック工程、及び、搬送工程の少なくとも一方で、ストックの対象、又は、搬送の対象となるパルプ（以下単に「対象パルプ」ともいう。）に酵素を添加して古紙パルプとするものである。
【００１４】
市中から回収された古紙を原料とした古紙パルプは、少なくとも１度抄紙されて使用され古紙として回収されたものであり、上記のように離解工程で古紙をパルプスラリーにした後、除塵工程、脱墨工程、漂白工程、洗浄工程、脱水工程等の各種工程を経て、不純物を除去して古紙パルプとして再生（製造）した際、バージンパルプからなる原料パルプと比べ、原料パルプのパルプ強度が低下する傾向を示す。
【００１５】
さらに、近年の、幾度となく繰り替えされた再生処理を経たパルプ繊維を多く含む状況下においては、古紙パルプ繊維はさらに短く、脆くなっているため、パルプ強度の低下は大きな問題となっている。
【００１６】
本発明者らの鋭意検討により、古紙パルプの製造工程の古紙パルプ完成前工程であるストック工程、及び、搬送工程の少なくとも一方で、対象パルプに酵素を添加することで、古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質、懸濁コロイド物質などの影響を受けずに安定してパルプ強度の向上を図ることができる古紙パルプを製造できる方法を見出したものである。
【００１７】
ここで、酵素を添加する際の対象パルプの温度は、３０〜５５℃とするのが好ましく、４０〜５０℃とするのがより好ましい。通常の化学反応であれば温度が高くなるほど活性化するが、酵素の場合は至適温度の上限である５５℃を超えると熱変性を起こし活性が失われる。酵素を添加する際の対象パルプの温度が３０℃未満では、酵素が反応活性を示し難いため、酵素添加によるパルプ強度向上効果が得られない。
【００１８】
また、酵素を添加する際の対象パルプのｐＨは、通常５．５〜８．５、好ましくは６．７〜８．０である。ｐＨ５．５を下回り又はｐＨ８．５を上回ると、酵素活性部位の立体構造が変化して基質（繊維中のセルロース、ヘミセルロース）との結びつきに影響が生じ、酵素活性部位の立体構造が変化して基質（繊維中のセルロース、ヘミセルロース）との結びつきが低下し、酵素添加による効果が低下する。
【００１９】
また、ｐＨ８．５を上回ると、得られる古紙パルプを原料パルプとして用いる場合に濾水性が低下して脱水性が悪くなり操業性が低下するとともに、抄紙工程で一般的に使用される凝集剤や凝結剤の効果阻害を招く場合がある。さらに、ｐＨが、５．５を下回ると、古紙パルプ中に含有する炭酸カルシウムの分解を生じ、二酸化炭素の発生、水酸化カルシウムの発現によるスケール発生の問題が生じるとともに、凝集剤や凝結剤の効果阻害を招く場合がある。  
【００２０】
本形態において、酵素の添加量は、対絶乾パルプ１０〜１００質量ｐｐｍとするのが好ましく、２５〜５０質量ｐｐｍとするのがより好ましい。添加量が１０質量ｐｐｍ未満では効果が得られないおそれがあり、他方、１００質量ｐｐｍを超えて添加してもさらなる効果の改善は少なく、不経済であり、系内に汚れが出るおそれもある。
【００２１】
さらに、酵素としては、水で膨潤した非結晶セルロース（水和セルロース）をランダムに切断するエンドグルカナーゼ（ＥＧ）、結晶セルロースの非還元末端から順次切断するセロビオヒドロラーゼ（ＣＢＨＩ）、ＥＧ、ＣＢＨＩ，ＩＩで切断されたセロオリゴ糖を単糖まで分解するβ‐グルコシダーゼを含む複合セルラーゼと、キシラナーゼを含むヘミセルラーゼと、を含む複合酵素を使用するのが好ましい。この複合酵素は、単糖まで分解する生成速度が遅いため繊維の力学的強度を低下させることなく安定してセルロース繊維の改質を行うことができ、本形態においては、パルプ強度の改善、繊維の改質も期待できる。パルプ中に酵素を添加すると、繊維の細胞壁に微細なフィビリル化（毛羽立ち）を生じさせるとともに、離解工程や除塵工程等の物理的な剪断力により生じた繊維のフィブリルに対し、酵素が選択的に作用し、幾度となく繰り返され脆くなっている古紙パルプ繊維に対しても、繊維壁に生じたフィブリル状態を維持しながら、さらにミクロ状にフィブリル化する効果が発現すると考えられる。そして、このフィブリル化した微細繊維は比表面積が広いので、必然的に水素結合数も多くなり、紙になるときの繊維間結合が強くなることで接着性能に優れ、繊維間接着面積の増加、紙の密度上昇などにより機械的強度が向上する。また、物理的な剪断力を受け難い長繊維に対してもフィブリル化を醸し出すことができ、微細繊維が接着するため、得られる古紙パルプのパルプ強度向上を図ることができる。
【００２２】
また、一般に、酵素は、１つの基質にしか反応しないという基質特異性、及び、１つの反応のみに限局され、その他の副反応を惹き起こさないという反応特異性を有する。したがって、本形態の好適な製造方法においては、複合された酵素を用い、さらには、本発明者等の知見では、エンドグルカナーゼ、セロビオヒドロラーゼ、及び、β‐グルコシダーゼを含む複合セルラーゼと、キシラナーゼを含むヘミセルラーゼとを含む複合酵素を使用することで、セルロース及びヘミセルロースのみと反応し、サイズ剤やパルプ強度剤等の他の薬品と反応し難い特性を有することから、サイズ剤やパルプ強度剤等の他の薬品の効果を阻害するおそれがない。
【００２３】
また、前記の複合酵素は、ノニオン物質であり、界面活性剤や無機イオン等は含有していないため、ロジンサイズ剤の性能に影響を与えるおそれがない。逆に、以上の複合酵素を添加することによって、ロジンサイズ剤の使用量を削減できる可能性、古紙由来の持ち込み灰分が高い古紙パルプであっても、高いパルプ強度、高白色度の古紙パルプが得られる可能性を有する。
【００２４】
ロジンサイズ剤の使用量を削減できる可能性は、複合酵素がパルプスラリー中の微細繊維に集中してその効果を発現しやすい傾向があるといわれるが、複合酵素の適用で、短く切断された微細繊維が減少するため、短く切断された微細繊維によるサイズ剤の消費が少なくなり、効率よく長繊維やフィブリル化された微細繊維にロジンサイズ剤が定着するためと考えられる。
【００２５】
酵素として前記の複合酵素を使用する場合、より好適には、複合酵素に用いられるそれぞれの酵素の成分含有量が２０％（対全酵素質量）以下であることが好ましい。酵素の多用は、パルプ繊維を構成するセルロースの切断につながり、かえってパルプ繊維の微細化、パルプ強度の低下を招くためである。
【００２６】
（本形態の製造方法）
次に、本発明の古紙パルプの製造方法の一実施形態について、図１を参照して詳細に説明する。
本形態の古紙パルプＰの製造方法においては、古紙Ｄを離解工程でパルパー１にて離解してパルプスラリーとする。このパルプスラリーは、除塵工程でスクリーン２にて除塵し、脱墨工程で高級アルコール、脂肪酸等の脱墨剤を添加した後フローテータ３によるフローテーション処理にてインクを浮遊分離して除去し、次いで精選工程でクリーナ４にて精選した後、漂白工程で過酸化水素、ホルムアミジンスルフィン酸等の漂白剤、珪酸ソーダ等の緩衝剤及び苛性ソーダ等のアルカリ性薬品を添加した後アルカリソーキングタワー５にて漂白及びアルカリソーキングを行い、続く脱墨工程でフローテータ６にてインクをフローテーション処理して分離除去する。
【００２７】
これらの工程に続き、洗浄工程及び脱水工程では、脱水機７にて洗浄液たる水Ｗを供給しながら洗浄及び脱水を行い、得られた脱水パルプをストック工程に備わるストックタワー９に送る。
【００２８】
本形態において、ストックタワー９は、当該脱水パルプを移送する上段部９Ａと、この上段部９Ａと連通する下段部９Ｂと、を有する。この下段部９Ｂ内においては、上端部９Ａから脱水パルプを投入し、この投入した脱水パルプを希釈水Ｗで希釈化して、スラリーとする。この希釈化したパルプのスラリーは、搬送工程を介して図示しない抄紙工程に流送する。
【００２９】
本形態において、搬送工程には、内部をストックタワー９からの希釈化されたパルプスラリーが流送される管路１２と、この管路１２の途中に設けられて希釈化されたパルプスラリーを流送する流送ポンプ１１と、が備わる。
【００３０】
ここで、本形態の古紙パルプの製造方法においては、ストック工程、及び、搬送工程の少なくとも一方においてパルプに酵素を添加する。この酵素を添加する場所としては、各種考えることができるが、代表的には、管路１０Ａを通すなどしてストックタワー９の上段部９Ａ内に添加する形態（形態Ａ）、管路１０Ｂを通すなどしてストックタワー９の下段部９Ｂ内に添加する形態（形態Ｂ）、管路１０Ｃを通すなどして流送ポンプ１１上流の管路１２内に添加する形態（形態Ｃ）の単独、又は組合わせが考えられる。
【００３１】
本発明者らの知見によると、酵素の効果は得られる古紙パルプのパルプ強度を勘案しながら添加量、濃度、場所を取捨選択するのが好ましい。
【００３２】
例えば、古紙パルプの短繊維化が進んでいる場合や繊維が脆くなっている場合などは、酵素との反応をゆっくり緩慢に進めさせることが好ましく、形態Ａ及び／又は形態Ｂを好適に採用することができる。
【００３３】
他方、例えば、パルプ強度をタイムリーに把握して添加量を最適としたい場合は、抄紙工程とのタイムラグが少ない形態Ｃによるのが好ましい。なお、この場合は、流送ポンプ１１下流の管路１２内に添加する形態も考えられるが、この形態によると抄紙工程までのタイムラグが短くなり、反応時間が短くなりすぎるおそれがあり、また、形態Ｃによれば酵素を添加されたパルプが流送ポンプ１１内を通ることになり、流送ポンプ１１内で撹拌されるため、分散ムラが確実に防止されるので、形態Ａ及び／又は形態Ｂにおける添加との比較では、形態Ｃによる方が最も好ましい。
【００３４】
前記形態Ａは、パルプ濃度が高い段階で酵素を添加する場合であり、この際の濃度は、脱水機７等によって、好ましくは１５〜３５％、より好ましくは２０〜３０％に調節する。パルプ濃度が１５％を下回ると添加した酵素が希釈化されて酵素添加による効果が発現し難くなるおそれがある。そこで、酵素を対パルプ原料に対し比較的多めに添加する必要があるが、酵素を多めに添加するとパルプ強度の低下につながるおそれが生じる等、品質のバラツキが生じやすい問題が生じる場合がある。
【００３５】
他方、パルプ濃度が３５％を上回ると、パルプと酵素との均一な分散、反応が生じ難くなり、パルプ強度のムラが生じるおそれがある。
【００３６】
以上に対し、パルプ濃度が低い段階で酵素を添加したい場合は、形態Ｂ又は形態Ｃによるのが好ましく、この際の濃度は、下段部９Ｂにおける希釈水Ｗの量を調節することによって、好ましくは２．５〜５．０％、より好ましくは３．０〜４．５％に調節する。パルプ濃度が２．５％を下回ると酵素の効果が発現し難くなり、また、原料パルプの流送濃度低下により抄紙工程での作業性低下を招くおそれがある。他方、パルプ濃度が５．０％を上回ると、酵素とパルプとの接触反応が阻害され、パルプ強度向上効果にムラが生じるおそれがあるとともに、フィブリル化された繊維が脱落しやすくなり、かえって強度低下の要因となる。
【００３７】
酵素と対象パルプとの反応時間は、好ましくは０．３〜２．５時間、より好ましくは０．５〜２．０時間である。０．３時間未満であると、反応が十分に進まないおそれがあり、他方、２．５時間を超えると反応が過剰に進み、かえってパルプ強度の低下を招くおそれがある。
【００３８】
もちろん、酵素の添加は、１つの場所において行わなければならないものではなく、形態Ａ〜Ｃや、その他の場所における添加を適宜組合わせた２箇所以上において行うこともできる。
【００３９】
本形態において、古紙Ｄは、使用済みの紙製品であり、一般の板紙、紙、板紙の裁断屑などであり、損紙も含まれるが、通常、印刷古紙が主体である。
【００４０】
以上のように、本形態においては、離解工程、除塵工程、脱墨工程、漂白工程、洗浄工程、脱水工程、ストック工程、及び、搬送工程を経た古紙パルプＰが、抄紙工程に供される。そして、抄紙工程に供される前のストック工程及び搬送工程の少なくとも一方において、ストックタンク９内のパルプ（脱水パルプ）に又は搬送されているパルプ（通常、パルプスラリー）に酵素タンク１０から酵素を添加する。
【００４１】
このように洗浄・脱水処理終了後のパルプに対して酵素を添加することで、脱墨効果や漂白効果を何ら阻害することなく、また、古紙に含まれる機械パルプやアニオン性物質、懸濁コロイド物質などの影響を受けずに安定して、パルプ強度を驚くほど向上させることができ、高灰分で高白色度の古紙パルプを得ることができる。かくして、環境にやさしい古紙パルプの製造方法を提供できる。
【実施例】
【００４２】
次に、本発明の実施例を説明する。
まず、オフセット印刷新聞古紙７０％、チラシ古紙３０％からなる印刷古紙に３０℃の温水を加え、標準離解機（ＪＩＳ  Ｐ  ８２２０に準拠）にて離解してパルプスラリーとした。このパルプスラリーは、パルプ濃度が５％となるように調節し、また、苛性ソーダ（添加率０．５％）、脱墨剤（添加率０．４％、ライオン社製  ノニオン界面活性剤 Ｒ−６０００）を添加した。このパルプスラリーは、いったん濃度１７％に脱水してから、３０℃の温水でパルプ濃度５％に希釈し、３０℃の温浴で１時間熟成した。熟成後、デフレーカーで２分間撹拌処理した。次にパルプ濃度を１％に希釈してからラボ用フローテータに入れ、１２０Ｌ／ｈｒの空気流量で１０分間フローテーションした。フローテーションしたパルプスラリーはパルプ濃度１０％に脱水してから過酸化水素（対絶乾パルプ添加率１％）で、１時間漂白した。次に、３０℃の温水でパルプ濃度を３％に希釈してから再び脱水して、表１に示す濃度、温度、ｐＨとしてから酵素添加を行い、テストカレンダーにて平坦化処理（線圧１００ｋｇ／ｃｍ）を行い、試験片を得て、各試験に供した。結果を表１に示した。酵素の種類や添加場所等の各種条件も表１に示すように変化させた。なお、表中に示す各種条件、測定方法の詳細は、次に示すとおりである。
【００４３】
［酵素の種類（品種）］
複合酵素：ファイバーザイムＣＳ（伯東製）
市販品Ａ：リパーゼＥ１（（アルカリリパーゼ）合同酒精社製）
市販品Ｂ：セルラーゼＡＣＤ（花王）
市販品Ｃ：ＡＰＩ‐２１（昭和電工社製）
市販品Ｄ：「アマノ」９０（天野エンザイム）
【００４４】
［酵素の添加場所］
搬送工程：本実施例においては、漂白処理後のパルプスラリーをパルプ濃度２５％まで脱水し、さらに温水にて表１に記載の対象パルプの濃度への希釈に際して添加した。なお、この工程のうちパルプ濃度２５％の状態で酵素を添加し、その直後温水にて希釈した場合は前述形態Ｂに該当するため「形態Ｂ」として、希釈後に酵素を添加した場合は前述形態Ｃに該当するため「形態Ｃ」として、表中に併記した。
ストック工程：本実施例においては、漂白処理後のパルプスラリーを、３０℃の温水でパルプ濃度を３％に希釈し、さらに、フィルター、スクリュープレスにて表１に記載の対象パルプの濃度まで脱水した際に添加した。なお、この工程は、前述形態Ａに該当するため「形態Ａ」として、表中に併記した。
脱墨工程：前述フローテーション処理に際して添加した。
離解工程：前述標準離解機による離解処理に際して添加した。
漂白工程：前述過酸化水素による漂白処理に際して添加した。
［酵素の添加量］
対絶乾パルプ質量比である。
【００４５】
［（試験片の）坪量］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１２４に基づいて測定した。
【００４６】
［（試験片の）白色度］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１４８に基づいて測定した。
【００４７】
［（試験片の）比引裂強度］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１６に基づいて測定した。
【００４８】
［（試験片の）裂断長］
ＪＩＳ  Ｐ  ８１１３に基づいて測定した。
【００４９】
【表１】
2009235625.tif 000003
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、高灰分で高白色度の古紙パルプの製造方法として適用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】古紙パルプ製造工程のフロー図である。
【符号の説明】
【００５２】
１…パルパー（離解工程）、２…スクリーン（除塵工程）、３…フローテータ（脱墨工程）、４…クリーナ４（精選工程）、５…アルカリソーキングタワー（漂白工程）、６…フローテータ（脱墨工程）、７…脱水機（洗浄・脱水工程）、９…ストックタワー（ストック工程）、９Ａ…上段部、９Ｂ…下段部、１０…酵素タンク、１１…流送ポンプ、１２…管路、Ｄ…古紙、Ｐ…古紙パルプ、Ｗ…水。
【図１】
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