(57)【要約】【課題】  超大型ボックスカルバートを構成するプレキャストブロックとその築造方法において、曲げモーメントや剪断力に対する強度を高めつつ軽量化を図る。従来よりも大きなプレキャストカルバートの組み立てを可能とする。【解決手段】  頂版ブロック１０の中間部内側中央部分に肉盗み凹部１６を頂版ブロック１０の長手方向に沿って形成する。頂版ブロック１０の両側部にＰＣ鋼材１７を埋設する。ＰＣ鋼材１７の両端部を頂版ブロック１０両端部の係止手段２４に係着してＰＣ鋼材１７を張設する。ＰＣ鋼材１７は、頂版ブロック１０の中間部で肉盗み凹部１６の両側に残された補強リブ１０ｄ内に位置し、頂版ブロック１０の中間部から頂版ブロック１０の両端部方向へ向かうにしたがって頂版ブロック１０を外方向に傾斜し、頂版ブロック１０の両端部では頂版ブロック１０の外側に位置している。【選択図】図１
2009097305.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
プレキャストコンクリートによって製造された頂版ブロック及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブロックまたは現場打ち底版とを、縦通しＰＣ鋼材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組立枠体を構成し、該組立枠体を横方向に複数並べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて一体に連結してボックスカルバートを構成するプレキャストボックスカルバートにおいて、
前記頂版ブロックの中間部内側中央部分に肉盗み凹部を頂版ブロックの長手方向に沿って形成し、前記頂版ブロックの両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材として埋設し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記頂版ブロックの両端部に係着してＰＣ鋼材を張設するとともに、
該ＰＣ鋼材は、前記頂版ブロックの中間部で前記肉盗み凹部の両側に残された補強リブ内に位置し、前記頂版ブロックの中間部から頂版ブロックの両端部方向へ向かうにしたがって頂版ブロックを外方向に傾斜し、頂版ブロックの両端部では頂版ブロックの外側に埋設されている
ことを特徴とする超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項２】
前記頂版ブロックの両端部に、前記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、該延長片と前記頂版ブロックとの内隅部にハンチを設け、該ハンチの頂版ブロック長手方向の長さを、これと直交する頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定するとともに、
前記側壁ブロックの下端部に、前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出する脚片を延設し、該脚片と前記側壁ブロックとの内隅部にハンチを設け、該ハンチの頂版ブロック長手方向の長さを、これと直交する頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定した
ことを特徴とする請求項１に記載の超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項３】
前記頂版ブロックの両端部に、前記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、  該側壁ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ側壁ブロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記縦通しＰＣ鋼材として埋設し、
該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方向と下端部方向へそれぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該側壁ブロックの延長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外側に位置するとともに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させるとともに、
前記両側壁ブロックの上部に前記頂版ブロックを横架して、前記延長片を側壁ブロックの延長片接続側端部に重合した際に、該延長片接続側端部より突出する前記縦通しＰＣ鋼材の一端側を挿通し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記延長片の外端部に係着して縦通しＰＣ鋼材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブロックとを一体に連結するためのシース手段を、前記頂版ブロックの延長片に前記側壁ブロックの長手方向へ貫通して設け、
該延長片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるとともに、該シース手段の全体を、前記側壁ブロックの延長片接続側端部に位置する縦通しＰＣ鋼材と合致する延長片の外側に配置した
ことを特徴とする請求項１または２に記載の超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項４】
前記底版ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を底版ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ底版ブロックの内側両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を底版ブロックの長手方向に貫通して設け、
前記両側壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置した際に、該底版ブロックのシース手段と連続して、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通しＰＣ鋼材として挿通させ、該横通しＰＣ鋼材の両端部を両脚片の外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記両側壁ブロックと前記底版ブロックとを一体に連結するシース手段を、側壁ブロックの脚片の両側部に前記底版ブロックの長手方向へ貫通して設け、
該脚片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるとともに、該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックのシース手段と合致する位置にあり、該合致する位置から前記脚片を外端部方向へ向かうにしたがって脚片を外方向に傾斜し、該脚片の外端部近傍では脚片の外側に位置する
ことを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の超大型プレキャストボックスカルバート。
【請求項５】
プレキャストコンクリートによって製造された頂版ブロック及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブロックまたは現場打ち底版とを、縦通しＰＣ鋼材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組立枠体を構成し、該組立枠体を横方向に複数並べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて一体に連結してボックスカルバートを構成するプレキャストボックスカルバートの築造方法において、
前記頂版ブロックを、中間部ピースと２つの端部ピースとに分割し、
前記中間部ピースの内側中央部分に肉盗み凹部を中間部ピースの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ中間部ピースの内側両側部にガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を中間部ピースの長手方向に貫通して設け、
前記端部ピースのそれぞれに、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を端部ピースの長手方向に貫通して設けるとともに、
該端部ピースのシース手段は、中間部ピース接続側端部で該中間部ピースのシース手段と合致する位置にあり、該合致する位置から端部ピースの外端部方向へ向かうにしたがって端部ピースを外方向に傾斜し、該端部ピースの外端部近傍では端部ピースの外側に位置しており、
前記中間部ピースの両端部に両端部ピースを配置して、該中間部ピースと端部ピースとのシース手段を連続させ、これら連続したシース手段に複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材として挿通し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記端部ピースの外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記中間部ピースと両端部ピースとを前記頂版ブロックとして一体に連結する
ことを特徴とする超大型プレキャストボックスカルバートの築造方法。
【請求項６】
前記中間部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、補助ＰＣ鋼棒を中間部ピースの長手方向に埋設して、該補助ＰＣ鋼棒の端部を端部ピース接続側端部に露出させ、
前記両端部ピースには、それぞれガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を端部ピースの長手方向に貫通して設け、
両端部ピースと前記中間部ピースとを連結する際に、端部ピースのシース手段に別途の補助ＰＣ鋼棒を挿通して、該補助ＰＣ鋼棒と前記中間部ピースの補助ＰＣ鋼棒とをカプラにて連結し、前記シース手段に挿通した補助ＰＣ鋼棒の端部を前記端部ピースの外端部に係着して双方の補助ＰＣ鋼材を張設する
ことを特徴とする請求項５に記載の超大型プレキャストボックスカルバートの築造方法。
【請求項７】
前記端部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、該端部ピースとこの端部ピースの外端部から前記側壁ブロック方向へ向かう延長片との内隅部に、中間部ピース長手方向の長さが、これと直交する中間部ピース内外方向の長さよりも長いハンチを一体形成するとともに、
前記側壁ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックとこの端部ブロックの下端部から前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出する脚片との内隅部に、頂版ブロック長手方向の長さがこれと直交する頂版ブロック内外方向の長さよりも長いハンチを一体形成した
ことを特徴とする請求項５または６に記載の超大型プレキャストボックスカルバートの築造方法。
【請求項８】
前記側壁ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ側壁ブロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記縦通しＰＣ鋼材として埋設し、
該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方向と下端部方向へそれぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該側壁ブロックの延長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外側に位置するとともに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させ、
前記端部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、該端部ピースの外端部から前記側壁ブロック方向へ向かう延長片に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を前記底版ブロックの長手方向に貫通して設け、該延長片のシース手段の全体を、前記側壁ブロックのシース手段と合致する延長片の外側に配置し、
前記側壁ブロックの上部に前記端部ピースを配設して、側壁ブロックの延長片接続側端部より突出する前記縦通しＰＣ鋼材の一端側を各延長片のシース手段に挿通し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記端部ピースの外端部に係着して縦通しＰＣ鋼材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブロックとを一体に連結する
ことを特徴とする請求項５〜７のいずれかに記載の超大型プレキャストボックスカルバートの築造方法。
【請求項９】
前記底版ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該底版ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を底版ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ底版ブロックの内側両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を底版ブロックの長手方向に貫通して設け、
前記側壁ブロックの下端部から前記底版ブロック方向へ突出する脚片の両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を前記底版ブロックの長手方向に貫通して設け、
該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックのシース手段と合致する位置にあり、該合致する位置から前記脚片の外端部方向へ向かうにしたがって脚片を外方向に傾斜し、該脚片の外端部近傍では側壁ブロックの外側に位置しており、
前記両側壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置して、該底版ブロックと双方の脚片のシース手段を連続させ、これら連続したシース手段に複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通しＰＣ鋼材として挿通し、該横通しＰＣ鋼材の両端部を両脚片の外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記両側壁ブロックと前記底版ブロックとを一体に連結する
ことを特徴とする請求項５〜８のいずれかに記載の超大型プレキャストボックスカルバートの築造方法。 
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、工場等でプレキャストされた鉄筋コンクリート製のブロックを、工事現場でカルバートとして組み立て、道路のトンネルや橋梁の代替品として地中に埋設したり、橋梁あるいは送・排水路等に用いられるプレキャストボックスカルバートとプレキャストボックスカルバートの築造方法に係り、特に従来よりも内空幅の大きな超大型のプレキャストボックスカルバートとプレキャストボックスカルバートの築造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
道路の立体交差部の地下通路やトンネル等に用いられる大型のプレキャストボックスカルバート築造方法として、以下のものがある。
この技術は、鉄筋入りのプレキャストコンクリートによって製造された頂版ブロック及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブロックまたは現場打ち底版とからなり、前記頂版ブロックの長手方向肉厚部に横通しＰＣ鋼材を埋設し、縦通しＰＣ鋼材を挿通する貫通孔を前後面に貫通して穿設してなる断面凹型に形成した頂版ブロックと、対峙する脚片を連結するための横通しＰＣ鋼材を挿通する貫通孔を脚片の肉厚部分に穿設し、下部の前後面に貫通して縦通しＰＣ鋼材を挿通する貫通孔を穿設し、前記頂版ブロックと連結する緊張ＰＣ鋼棒を埋設してなる外側面に凹部を形成した側壁ブロックとを製造し、これら前記頂版ブロックと前記側壁ブロックとを枠状に組立て、前記頂版ブロック，前記側壁ブロックの貫通孔に縦通しＰＣ鋼材、縦通しＰＣ鋼材を挿通して緊張締めて頂版ブロックと側壁ブロックとをＰＣ鋼材で緊張することにより組立枠体を構成し、さらにこれらを横方向に複数並べて延長連結ＰＣ鋼材で連結締めして全体をカルバートとして一体化するものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
このような特許文献１では、頂版ブロックや側壁ブロックをパーツごとにプレキャストするとはいっても、これらがコンクリート製品であるために重量がかなり嵩み、搬送や施工時の作業に相当な困難が伴うため、頂版ブロックや側壁ブロックの外側に肉盗み部を設け、この肉盗み部によって頂版ブロックや側壁ブロックの軽量化しつつ所要の強度を確保するようにしている（特許文献１の図１〜４）。
【特許文献１】特許第３９８１３４５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示すプレキャストボックスカルバートを土中に埋設した場合に、図１３に示すように、ボックスカルバート１の組立枠体２を構成する頂版ブロック３及び左右の側壁ブロック４，４と底版ブロック５に曲げモーメントＭが作用する。
この曲げモーメントＭは、例えばカルバート１を立体交差道路下の地下通路に適用した場合に、頂版ブロック３に上方向からの土圧や雪圧，車両移動荷重等が曲げモーメントＭ１として作用し、また側壁ブロック４，４のそれぞれには、横方向からの土圧や雪圧が曲げモーメントＭ２として作用し、さらに底版ブロック５には、頂版ブロック３や側壁ブロック４，４を通して上方向や横方向のからの土圧や雪圧，車両移動荷重等が曲げモーメントＭ３として作用する。
【０００５】
特に、上方向からの負荷が大きく作用する頂版ブロック３では、中間部分で曲げモーメントＭ１が内側に、両端部で曲げモーメントＭ１が外側にそれぞれ作用する。
このような曲げモーメントＭ１に対して、特許文献１の横通しＰＣ鋼材は、頂版ブロック３の内側で該頂版ブロック３の長手方向にプレストレス力による圧縮応力を作用させて頂版ブロック３に一定の強度を確保するが、横通しＰＣ鋼材による強度確保には限界があり、カルバート１を例えば立体交差道路下の地下通路やトンネル，あるいは水路等とした場合に、内空幅Ｗは１３ｍ程度が限度であった。
【０００６】
このため、１３ｍ以上の超大型といわれる内空幅Ｗが必要な場合には、組立枠体を構成する各プレキャストブロックを厚肉に形成するか、カルバートを２つ横並びに設ける２連ボックスで対応している。
このうち、プレキャストブロックの厚肉化による超大型化は、材料費や人件費，製作費の負担増によるコストアップが避けられないばかりか、搬送や施工を困難なものにしている。
また２連ボックスでは、個々のプレキャストブロックを大型化しないからコストアップや搬送時，施工時の負担はないが、１連ボックスに較べるとプレキャストブロックの個数が略２倍となるため、築造工数と施工期間の大幅な増加は避けられない。しかも、２つのカルバートの間に、２つ分の側壁ブロックを配置するための土地を確保しなければならず、多大な費用増となっていた。
【０００７】
本発明は、かかる実情を背景にしてなされたもので、その目的とするところは、曲げモーメントや剪断力が大きく作用するプレキャストブロックにおいて、プレキャストブロックを従前通りの大きさとしながらも軽量化を図りつつ強度を高めて、従来よりも大きな内空幅を持つ超大型プレキャストボックスカルバートと超大型プレキャストボックスカルバートの築造方法を低コストで提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上述の目的にしたがって、本発明の超大型ボックスカルバートは、頂版ブロック及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブロックまたは現場打ち底版とを、縦通しＰＣ鋼材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組立枠体を構成し、該組立枠体を横方向に複数並べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて一体に連結して超大型ボックスカルバートを構成するのに用いられる超大型ボックスカルバートにおいて、前記頂版ブロックの中間部内側中央部分に肉盗み凹部を頂版ブロックの長手方向に沿って形成し、該頂版ブロックの両側部にＰＣ鋼材を埋設し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記頂版ブロックの両端部に係着してＰＣ鋼材を張設するとともに、該ＰＣ鋼材は、前記頂版ブロックの中間部で前記肉盗み凹部の両側に残された補強リブ内に位置し、前記頂版ブロックの中間部から頂版ブロックの両端部方向へ向かうにしたがって頂版ブロックを外方向に傾斜し、頂版ブロックの両端部では頂版ブロックの外側に埋設されていることを特徴としている。
【０００９】
本発明の超大型ボックスカルバートにおいて、前記頂版ブロックの両端部に、前記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、該延長片と前記頂版ブロックとの内隅部にハンチを設け、該ハンチの頂版ブロック長手方向の長さを、これと直交する頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定するとともに、前記側壁ブロックの下端部に、前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出する脚片を延設し、該脚片と前記側壁ブロックとの内隅部にハンチを設け、該ハンチの頂版ブロック長手方向の長さを、これと直交する頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定することもできる。
【００１０】
また、本発明の超大型ボックスカルバートは、前記頂版ブロックの両端部に、前記側壁ブロック方向へ向かう延長片を突設し、該側壁ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ側壁ブロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記縦通しＰＣ鋼材として埋設し、該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方向と下端部方向へそれぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該側壁ブロックの延長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外側に位置するとともに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させるとともに、前記両側壁ブロックの上部に前記頂版ブロックを横架して、前記延長片を側壁ブロックの延長片接続側端部に重合した際に、該延長片接続側端部より突出する前記縦通しＰＣ鋼材の一端側を挿通し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記延長片の外端部に係着して縦通しＰＣ鋼材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブロックとを一体に連結するためのシース手段を、前記頂版ブロックの延長片に前記側壁ブロックの長手方向へ貫通して設け、該延長片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるとともに、該シース手段の全体を、前記側壁ブロックの延長片接続側端部に位置する縦通しＰＣ鋼材と合致する延長片の外側に配置してもよい。
【００１１】
さらに、本発明の超大型ボックスカルバートおいて、前記底版ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を底版ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ底版ブロックの内側両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を底版ブロックの長手方向に貫通して設け、前記両側壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置した際に、該底版ブロックのシース手段と連続して、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通しＰＣ鋼材として挿通させ、該横通しＰＣ鋼材の両端部を両脚片の外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記両側壁ブロックと前記底版ブロックとを一体に連結するシース手段を、側壁ブロックの脚片の両側部に前記底版ブロックの長手方向へ貫通して設け、該脚片のシース手段として、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いるとともに、該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックのシース手段と合致する位置にあり、該合致する位置から前記脚片を外端部方向へ向かうにしたがって脚片を外方向に傾斜し、該脚片の外端部近傍では脚片の外側に位置する構成とすることができる。
【００１２】
また、本発明のプレキャストボックスカルバートの築造方法では、プレキャストコンクリートによって製造された頂版ブロック及び左右の側壁ブロックと、プレキャストコンクリートによって製造された底版ブロックまたは現場打ち底版とを、縦通しＰＣ鋼材と横通しＰＣ鋼材とで連結して組立枠体を構成し、該組立枠体を横方向に複数並べてこれらを延長連結ＰＣ鋼材にて一体に連結してボックスカルバートを構成するプレキャストボックスカルバートの築造方法において、前記頂版ブロックを、中間部ピースと２つの端部ピースとに分割し、前記中間部ピースの内側中央部分に肉盗み凹部を中間部ピースの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ中間部ピースの内側両側部にガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を中間部ピースの長手方向に貫通して設け、前記端部ピースのそれぞれに、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を端部ピースの長手方向に貫通して設けるとともに、該端部ピースのシース手段は、中間部ピース接続側端部で該中間部ピースのシース手段と合致する位置にあり、該合致する位置から端部ピースの外端部方向へ向かうにしたがって端部ピースを外方向に傾斜し、該端部ピースの外端部近傍では端部ピースの外側に位置しており、前記中間部ピースの両端部に両端部ピースを配置して、該中間部ピースと端部ピースとのシース手段を連続させ、これら連続したシース手段に複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材として挿通し、該ＰＣ鋼材の両端部を前記端部ピースの外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記中間部ピースと両端部ピースとを前記頂版ブロックとして一体に連結することを特徴としている。
【００１３】
本発明のプレキャストボックスカルバートの築造方法として、前記中間部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、補助ＰＣ鋼棒を中間部ピースの長手方向に埋設して、該補助ＰＣ鋼棒の端部を端部ピース接続側端部に露出させ、前記両端部ピースには、それぞれガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を端部ピースの長手方向に貫通して設け、両端部ピースと前記中間部ピースとを連結する際に、端部ピースのシース手段に別途の補助ＰＣ鋼棒を挿通して、該補助ＰＣ鋼棒と前記中間部ピースの補助ＰＣ鋼棒とをカプラにて連結し、前記シース手段に挿通した補助ＰＣ鋼棒の端部を前記端部ピースの外端部に係着して双方の補助ＰＣ鋼材を張設することもできる。
【００１４】
また、本発明のプレキャストボックスカルバートの築造方法は、前記端部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、該端部ピースとこの端部ピースの外端部から前記側壁ブロック方向へ向かう延長片との内隅部に、中間部ピース長手方向の長さが、これと直交する中間部ピース内外方向の長さよりも長いハンチを一体形成するとともに、前記側壁ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックとこの端部ブロックの下端部から前記底版ブロックまたは現場打ち底版方向へ突出する脚片との内隅部に、頂版ブロック長手方向の長さがこれと直交する頂版ブロック内外方向の長さよりも長いハンチを一体形成してもよい。
【００１５】
さらに、本発明のプレキャストボックスカルバートの築造方法として、前記側壁ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該側壁ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を側壁ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ側壁ブロックの内側両側部に、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記縦通しＰＣ鋼材として埋設し、該縦通しＰＣ鋼材は、前記側壁ブロックの延長片接続側端部方向と下端部方向へそれぞれ向かうにしたがって側壁ブロックを外方向に傾斜し、該側壁ブロックの延長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロックの外側に位置するとともに、縦通しＰＣ鋼材の一端側を延長片接続側端部より突出させ、前記端部ピースをプレキャストコンクリート製造する際に、該端部ピースの外端部から前記側壁ブロック方向へ向かう延長片に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を前記底版ブロックの長手方向に貫通して設け、該延長片のシース手段の全体を、前記側壁ブロックのシース手段と合致する延長片の外側に配置し、前記側壁ブロックの上部に前記端部ピースを配設して、側壁ブロックの延長片接続側端部より突出する前記縦通しＰＣ鋼材の一端側を各延長片のシース手段に挿通し、該縦通しＰＣ鋼材の一端部を前記端部ピースの外端部に係着して縦通しＰＣ鋼材を張設することにより、前記頂版ブロックと両側壁ブロックとを一体に連結することもできる。
【００１６】
また、本発明のプレキャストボックスカルバートの築造方法は、前記底版ブロックをプレキャストコンクリート製造する際に、該底版ブロックの内側中央部分に、肉盗み凹部を底版ブロックの長手方向に沿って形成し、該肉盗み凹部を挟んだ底版ブロックの内側両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を底版ブロックの長手方向に貫通して設け、前記側壁ブロックの下端部から前記底版ブロック方向へ突出する脚片の両側部に、ガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段を前記底版ブロックの長手方向に貫通して設け、該脚片のシース手段は、前記底版ブロックとの接続側端部で該底版ブロックのシース手段と合致する位置にあり、該合致する位置から前記脚片の外端部方向へ向かうにしたがって脚片を外方向に傾斜し、該脚片の外端部近傍では側壁ブロックの外側に位置しており、前記両側壁ブロックの脚片の間に前記底版ブロックを配置して、該底版ブロックと双方の脚片のシース手段を連続させ、これら連続したシース手段に複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線を前記横通しＰＣ鋼材として挿通し、該横通しＰＣ鋼材の両端部を両脚片の外端部に係着してＰＣ鋼材を張設することにより、前記両側壁ブロックと前記底版ブロックとを一体に連結するようにしてもよい。
【００１７】
本発明で一体ものの頂版ブロックに用いるＰＣ鋼材や、３分割型の頂版ブロックに用いるＰＣ鋼材、頂版ブロックと側壁ブロックとの連結に用いる縦通しＰＣ鋼材、側壁ブロックと底版ブロックとの連結に用いる横通しＰＣ鋼材は、それぞれ複数本の細いＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線であり、また３分割型の頂版ブロックでは、従来と同様の１本もののＰＣ鋼棒を補強に用いる。
【００１８】
一体ものの頂版ブロックでは、これをプレキャスト成形する際にＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材として予めコンクリートに埋設しておく。コンクリートが乾燥固化したのち、ＰＣ鋼材の両端部を前記ブロックの両端部に係着し、該ＰＣ鋼材の両端部を牽引してＰＣ鋼材を緩みなく張設することにより、ＰＣ鋼材に所要の強度を持たせる。ＰＣ鋼材を張設する際には、その周囲が固化したコンクリートによって固められているため、ＰＣ鋼材には、表面にポリマー材等の潤滑性皮膜をコーティングしたアンボンドＰＣ鋼撚り線を用いることが望ましい。
【００１９】
頂版ブロックと側壁ブロックを連結する縦通しＰＣ鋼材も、側壁ブロックをプレキャスト成形する際に予め埋設され、施工現場で頂版ブロックと組み合わせして延長片のシース手段に挿通したのち、牽引によって張設することによって所要の強度を持たせるため、縦通しＰＣ鋼材の引張が固化した側壁ブロックのコンクリートに妨げられることのないよう、側壁ブロックにアンボンドＰＣ鋼撚り線を用いるとよい。
また、横通しＰＣ鋼材は、底版ブロックや側壁ブロックに、シース手段としてガイド孔またはガイドパイプを設けておき、底版ブロックと側壁ブロックとを現場で組み立てる際に、シース手段のガイド孔やガイドパイプに横通しＰＣ鋼材を挿通したのち、該横通しＰＣ鋼材を緩みなく張設する。
【００２０】
一体ものの頂版ブロックの内部長手方向に張設されるＰＣ鋼材や、中間部ピースとその両側の端部ピースとに３分割された頂版ブロックの内部長手方向に張設されるＰＣ鋼材、頂版ブロックの脚片と側壁ブロックの内部長手方向に張設される縦通しＰＣ鋼材、底版ブロックと側壁ブロックの脚片の内部長手方向に張設される横通しＰＣ鋼材は、中間部が内側（プレキャストボックスカルバートの内部空間寄り）に位置していて内方向に働く曲げモーメントに大きな抗力として作用し、またＰＣ鋼材の端部が外側（プレキャストボックスカルバートの内部空間と反対側）に位置していて、外方向に働く曲げモーメントに大きな抗力として作用して、各ブロックに特許文献１の構成よりも大きな強度を確保する。
【００２１】
中間部ピースとその両側の端部ピースとに３分割される頂版ブロックの連結では、ＰＣ鋼材としてＰＣ鋼撚り線を用い、さらに補助的なＰＣ鋼棒を併用して連結強度を高めることもできる。
なお、図１２に示すように、中間部ピースと両端部ピースとの分割面を、頂版ブロックの肉厚を等分する長さ方向の中心線Ｌ１と頂版ブロックに上方向から作用する曲げモーメントＭ１との交点Ｐ１，Ｐ１上に設定した場合に、交点Ｐ１，Ｐ１に作用する曲げモーメントＭ１は略０となり、ＰＣ鋼材による連結強度をさほど必要としないため、ＰＣ鋼材としてのＰＣ鋼撚り線の使用量が少なくて済む利点がある。
さらに、分割面を段状に形成することによって、位置合わせが容易に行えるとともに、強度を確保できる面からも段状とすることが好ましい。
【００２２】
また、横方向に配設される頂版ブロックや側壁ブロックの脚片には、土圧や雪圧等からの荷重が剪断力として作用し、この剪断力は頂版ブロックの端部側や脚片の側壁ブロック側へ向かうにしたがって増大するため、頂版ブロックと延長片との内隅部や側壁ブロックと脚片との内隅部に設けるハンチを、頂版ブロックの長手方向に沿って長く設定することにより、頂版ブロックの端部側や脚片の側壁ブロック側へ向けて厚みが増すため、剪断力の抗力として足りうる強度が確保される。
【００２３】
シース手段は、頂版ブロックや側壁ブロック，底版ブロックをプレキャスト成形する際に、コンクリートに穿設される孔や一体に埋設されるパイプ材であって、施工現場でこれらのプレキャストコンクリートブロックを一体に組み付けする際に用いるＰＣ鋼材の挿通を容易にする。
【発明の効果】
【００２４】
本発明のプレキャストボックスカルバートとその築造方法は、頂版ブロックを始めとするプレキャストコンクリートブロックに、ＰＣ鋼材や横通しＰＣ鋼材，縦通しＰＣ鋼材を内外に位相を変えて張設するので、これらプレキャストコンクリートブロックに従来よりも大きな強度を確保することができ、曲げモーメントや剪断荷重にもよく堪える。これにより、プレキャストコンクリートブロックが搬送や施工が容易な従来サイズでありながら、内空幅の大きな超大型のプレキャストボックスカルバートの製作が可能であり、従来のように内空幅を大きく確保するために２連ボックスとする必要がないので、築造工数と施工期間を大幅に減少して製作コストを極めて低く抑えることができる。
【００２５】
また、３分割式の頂版ブロックや各プレキャストコンクリートブロックの連結に、ガイド孔やガイドパイプによるシース手段を用いることにより、ＰＣ鋼材や横通しＰＣ鋼材，縦通しＰＣ鋼材を挿通したり張設する現場作業を短時間に極めて簡便に行える。
さらに、頂版ブロックと延長片との内隅部や側壁ブロックと脚片との内隅部に設けるハンチを、頂版ブロックの長手方向に沿って長く設定することにより、剪断力の抗力として足りうる強度が確保されるので、プレキャストボックスカルバートのより一層の大型化または頂版ブロックや底版ブロックの肉盗み部を増大して尚一層の軽量化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明の各実施例を図１〜図１２に基づいて説明する。
図中、図１〜図４は本発明の第１実施例を示し、図１は超大型ボックスカルバートの断面正面図、図２は同じく超大型ボックスカルバートの斜視図、図３の（ａ）は同じく超大型ボックスカルバート用の平面図、図３の（ｂ）は図３の（ａ）の断面図、図４の（ａ）は同じく超大型ボックスカルバート用の側面図、図４の（ｂ）は図４の（ａ）の断面図、図５及び図６は本発明の第２実施例を示し、図５は超大型ボックスカルバートの断面正面図、図６は同じく超大型ボックスカルバートの斜視図、図７は本発明の第３実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図、図８〜図１２は本発明の第４実施例を示し、図８は超大型ボックスカルバートの斜視図、図９は超大型ボックスカルバートの断面正面図、図１０（ａ）は頂版ブロックの断面正面図、図１０（ｂ）は同じく頂版ブロックの側面図、図１１は頂版ブロックの平面図、図１２は頂版ブロックに作用する曲げモーメントの説明図である。
なお、本発明の各実施例を説明するにあたり、従来技術の説明で用いた前記図１３を適宜参照する。
【００２７】
図１〜図４に示す第１実施例は、頂版ブロック１０が一体ものであり、該頂版ブロック１０と左右の側壁ブロック１１，１１と底版ブロック１２とで組立枠体１３を構成し、該組立枠体１３を横方向に複数並べて超大型ボックスカルバート１４を構成するもので、カルバート１４の内側には地下通路やトンネルとなる内部空間１５が画成される。各ブロック１０〜１２の大きさと重量は、特許文献１と略同等でありながら、外部からの曲げモーメントや剪断力に対する強度を増しており、内部空間１５に１３〜１８ｍ程度の内空幅Ｗが確保できるようにしている。
【００２８】
頂版ブロック１０と側壁ブロック１１，１１及び底版ブロック１２のそれぞれは、予め工場等で鉄筋入りのプレキャストコンクリートによって製造されるもので、頂版ブロック１０は、側壁ブロック１１，１１の上部に横架される本体部１０ａの両端部に側壁ブロック１１，１１方向へ向かう延長片１０ｂ，１０ｂを設けた下向きのコ字形に形成されている。
頂版ブロック１０の本体部１０ａには、中間部内側中央部分に肉盗み凹部１６が本体部１０ａの長手方向に沿って設けられ、その両側部に一対のＰＣ鋼材１７，１７が埋設されており、本体部１０ａと延長片１０ｂ，１０ｂとの内隅部にハンチ１０ｃ，１０ｃが設けられるとともに、延長片１０ｂ，１０ｂの内部上下方向に、ガイド孔またはガイドパイプを用いたシース手段１８，１８が貫通形成されている。
【００２９】
各側壁ブロック１１は、縦方向の本体部１１ａの下端に底版ブロック１２方向へ突出する脚片１１ｂを一体に備えた略Ｌ字状に形成されており、本体部１１ａと脚片１１ｂとの内隅部にはハンチ１１ｃ，１１ｃが設けられるとともに、本体部１１ａの内部上下方向に縦通しＰＣ鋼材２０ａが埋設されている。
側壁ブロック１１の本体部１１ａには、中間部内側中央部分に肉盗み凹部２１が本体部１１ａの長手方向に沿って設けられており、脚片１１ｂの両側部にはシース手段２２が底版ブロック１２の長手方向に貫通して設けられている。
【００３０】
底版ブロック１２は、施工現場にて側壁ブロック１１，１１の上部に頂版ブロック１０を架設した際に、脚片１１ｂ，１１ｂの間隔を埋めるべく長さの直線状に形成されており、中間部内側中央部分には軽量化を目的として肉盗み凹部２３が長手方向に沿って設けられるとともに、その両側部にシース手段２４が底版ブロック１２の長手方向に貫通して設けられている。
【００３１】
頂版ブロック１０内に設けられるＰＣ鋼材１７，１７は、本体部１０ａの中間部で前記肉盗み凹部１６の両側に残された補強リブ１０ｄ内に直線状に位置し、本体部１０ａの中間部から頂版ブロック１０の端部方向へ向かうにしたがって本体部１０ａを外方向に傾斜していき、本体部１０ａの両端部では該本体部１０ａの外側に直線状に埋設されている。
ＰＣ鋼材１７，１７には、複数本の細いＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線の表面にポリマー材等の潤滑性皮膜をコーティングしたアンボンドＰＣ鋼撚り線が用いられ、頂版ブロック１０を前述のようにプレキャストコンクリートで製造する際に、このアンボンドＰＣ鋼撚り線をＰＣ鋼材１７，１７として混練したコンクリート中に一体に埋設し、該コンクリートが頂版ブロック１０として所定の強度に硬化したのち、本体部１０ａの両端部から外側へ突出するＰＣ鋼材１７の両端部にワッシャや止め具等の係止手段２４を係着し、該係止手段２４にてＰＣ鋼材１７，１７を硬化したコンクリートを残して牽引し、ＰＣ鋼材１７，１７のそれぞれを緩みなく張設する。
【００３２】
これにより、頂版ブロック１０は、本体部１０ａの中間部内側を肉盗み部１６で大きく抉って軽量化しつつも、ＰＣ鋼材１７，１７が配設された部分、すなわち本体部１０ａの中央部では、曲げモーメントＭ１（図１３参照）が内方向に大きく作用する内側部分（図１の内部空間１５寄りの部分）に大きな強度がＰＣ鋼材１７，１７の張力によって確保され、また本体部１０ａの両端部では、同じく曲げモーメントＭ１（図１３参照）が外方向に大きく作用する外側部分（本体部１０ａの上側部分）の強度がＰＣ鋼材１７，１７によって確保されるので、施工後の頂版ブロック１０へ作用する曲げモーメントＭ１にもよく堪える。
【００３３】
側壁ブロック１１の本体部１１ａ内に設けられる縦通しＰＣ鋼材２０ａは、側壁ブロック１１をコンクリートでプレキャスト成形する際に埋設されるアンボンドＰＣ鋼棒であって、一端は脚片の下面に係止手段２５をもって固定され、本体部１１ａの延長片接続側端部に開口する他端にはカプラ２６ａが固着されている。
側壁ブロック１１の脚片１１ｂに設けられる前記シース手段２２は、側壁ブロック１１をコンクリートでプレキャスト成形する際に開設されるガイド孔もしくはコンクリート中に一体に埋設されるガイドパイプであって、底版ブロック１２との接続側端部では、底版ブロック１２のシース手段２４と合致する脚片１１ｂの内側（図１の内部空間１５寄り）位置にあり、該合致する位置から側壁ブロック１１の外端部方向へ向かうにしたがって側壁ブロック１１を外方向に傾斜し、該側壁ブロック１１の外端部近傍では側壁ブロック１１の外側（図１の内部空間１５とは反対側）に脚片１１ｂの下面と略平行に位置している。
【００３４】
底版ブロック１２に設けられる前記シース手段２４は、底版ブロック１２をコンクリートでプレキャスト成形する際に開設されるガイド孔もしくはコンクリート中に一体に埋設されるガイドパイプであって、前記肉盗み凹部２３を挟んだ内側（図１の内部空間１５寄り）両側部に底版ブロック１２の上面と平行に位置している。
【００３５】
頂版ブロック１０の本体部１０ａと延長片１０ｂの内隅部に設けられた各ハンチ１０ｃと、側壁ブロック１１の本体部１１ａと脚片１１ｂの内隅部に設けられた各ハンチ１１ｃは、それぞれ頂版ブロック長手方向（図１の左右方向）の長さが、頂版ブロック内外方向（図１の上下方向）の長さよりも長く設定されており、各ハンチ１０ｃ，１１ｃが、頂版ブロック１０の端部側や脚片１１ｂの側壁ブロック側へ向かうにしたがって次第に厚みが増すように形成している。
【００３６】
上述のようにプレキャスト成形された頂版ブロック１０と側壁ブロック１１，１１と底版ブロック１２は、地下通路やトンネル，水路，橋梁等の施工現場に搬送され、該施工現場にて、これらブロック１０〜１２を枠状に仮組みする。
この仮組みによって側壁ブロック１１の縦通しＰＣ鋼材２０ａと連続した頂版ブロック１０のシース手段１８に縦通しＰＣ鋼材２０ｂを挿通し、該縦通しＰＣ鋼材２０ｂのカプラ２６ｂを縦通しＰＣ鋼材２０ａのカプラ２６ａと連結して、縦通しＰＣ鋼材２０ｂ端部の係止手段２７を頂版ブロック１０の上面に係着し、該係止手段２７の増し締めにより縦通しＰＣ鋼材２０ａ，２０ｂを一直線状に張設することにより、頂版ブロック１０と側壁ブロック１１，１１とを連結する。
【００３７】
また、上述の仮組みによって、側壁ブロック１１，１１と底版ブロック１２のシース手段２２，２４，２２が連続し、これらシース手段２２，２４，２２に横通しＰＣ鋼材２８を挿通して該横通しＰＣ鋼材２８両端部の係止手段２９，２９を側壁ブロック１１，１１の外面に係止し、該係止手段２９，２９の増し締めにより横通しＰＣ鋼材２８を張設して前記組立枠体１３を構成する。
そして、このように構成した複数の組立枠体１３を横方向に並べて、前記頂版ブロック１０と側壁ブロック１１，１１の厚さ方向（幅方向）に予め開設されている組立孔に延長連結ＰＣ鋼材３０を挿通し、該延長連結ＰＣ鋼材３０の両端を係止手段（図示せず）で係止して横並びの組立枠体１３を一体に連結することにより、前述の超大型ボックスカルバート１４を構成する。
【００３８】
側壁ブロック１１と底版ブロック１２のシース手段２２，２４，２２に挿通される横通しＰＣ鋼材２８は、頂版ブロック１０に埋設されたＰＣ鋼材１７と上下対称の形状関係にあり、両端部の係止手段２９，２９の増し締めによる張力で側壁ブロック１１，１１と底版ブロック１２とを従来のものよりも強固に連結する。
【００３９】
これにより、底版ブロック１２では、中間部内側を肉盗み部２３で大きく抉って軽量化しつつも、該肉盗み部２３の両側部に横通しＰＣ鋼材２８，２８を配設したことにより、曲げモーメントＭ３（図１３参照）が内方向に大きく作用する内側部分（図１の内部空間１５寄りの部分）に大きな強度が横通しＰＣ鋼材２８，２８の張力によって確保される。
また側壁ブロック１１の脚片１１ｂでは、同じく曲げモーメントＭ３（図１３参照）が外方向に大きく作用する脚片１１ｂの外側部分（脚片１１ｂの下側部分）の強度が横通しＰＣ鋼材２８，２８の配置によって確保されるので、施工後の底版ブロック１２と側壁ブロック１１の脚片１１ｂへ作用する曲げモーメントＭ３にもよく堪える。
【００４０】
さらに本実施例は、頂版ブロック１０と側壁ブロック１１のハンチ１０ｃ，１０ｃ，１１ｃ，１１ｃの頂版ブロック長手方向の長さを、頂版ブロック内外方向の長さよりも長く設定して、ハンチ１０ｃ，１０ｃ，１１ｃ，１１ｃの厚みを、頂版ブロック１０の端部側や脚片１１ｂの側壁ブロック側へ向かうにしたがって増大させたので、頂版ブロック１０の両端部近傍や側壁ブロック１１の脚片１１ｂ付け根部近傍に大きく作用する剪断力にも充分に堪え得る強度が確保できる。
【００４１】
つぎに、本発明の第２実施例〜第４実施例を図５〜図１２に基づいて説明する。なお、これら第２実施例〜第４実施例を説明するあたり、前述の第１実施例と同一構成部分については同一の符号を付して詳細な説明を省略する。
【００４２】
図５及び図６に示す第２実施例の超大型ボックスカルバート４０は、頂版ブロック１０と側壁ブロック１１との連結に用いる縦通しＰＣ鋼材４１を本発明の特徴である曲線配置とし、また第１実施例の底版ブロックに代えて現場打ち底版４２を用いており、頂版ブロック１０には、肉盗み凹部１６とＰＣ鋼材１７，１７とシース手段１８，１８とが第１実施例と同様に設けられている。
【００４３】
側壁ブロック１１は、本体部１１ａの内側中央部分に肉盗み凹部２１が側壁ブロック１１の長手方向に沿って設けられ、脚片１１ｂにシース手段２２，２２が設けられている。
肉盗み凹部２１を挟んだ本体部１１ａの内側（図５の内部空間１５寄り）両側部には、縦通しＰＣ鋼材４１が埋設されており、縦通しＰＣ鋼材４１は、側壁ブロック１１の延長片接続側端部方向と下端部方向へそれぞれ向かうにしたがって側壁ブロック１１を外方向に傾斜していき、側壁ブロック１１の延長片接続側端部近傍と下端部近傍ではそれぞれ側壁ブロック１１の外側（図５の内部空間１５と反対方向）に位置している。
【００４４】
縦通しＰＣ鋼材４１には、複数本のＰＣ鋼線を撚ったＰＣ鋼撚り線の表面に、ポリマー材等の潤滑性皮膜をコーティングしたアンボンドＰＣ鋼撚り線が用いられており、縦通しＰＣ鋼材４１の一端側４１ａを側壁ブロック１１の延長片接続側端部より突出させ、他端に固着した係止手段４３を脚片１１ｂの下面に固定させている。
頂版ブロック１０のシース手段１８，１８と側壁ブロック１１の延長片接続側端部から突出する縦通しＰＣ鋼材４１の一端側４１ａとは、頂版ブロック１０を側壁ブロック１１，１１の上部間に架設することにより、これらの外側（図５の内部空間１５と反対方向）で位置合わせされる。
そして、縦通しＰＣ鋼材４１の一端側４１ａを頂版ブロック１０のシース手段１８に挿通し、該一端側４１ａに固着した係止手段４４を頂版ブロック１０の上面に係止し、さらにこの係止手段４４を増し締めして、側壁ブロック１１と頂版ブロック１０の内外に縦通しＰＣ鋼材４１を張設することにより、縦通しＰＣ鋼材４１に超大型ボックスカルバート４０としての所要の強度を持たせて、頂版ブロック１０を側壁ブロック１１，１１とを連結する。
【００４５】
現場打ち底版４２は、施行現場に対向配置した側壁ブロック１１，１１の脚片１１ｂ，１１ｂ間の設置スペースに配筋４５，４５を上下二段に組み込み、これら配筋４５，４５の間に、シース手段４６としてガイドパイプを配設して、該ガイドパイプの両端を脚片１１ｂ，１１ｂのシース手段２２，２２の開口に接続し、底版設置スペースにコンクリート４７を流し込んでこれを固めることにより現場打ち底版４２が形成され、ガイドパイプを用いたシース手段４６が現場打ち底版４２の内側（図５の上側）に直線状に設けられる。
【００４６】
このようにして現場打ち底版４２を形成したのち、該現場打ち底版４２と側壁ブロック１１，１１との内部内外方向に連続したシース手段２２，４６，２２にＰＣ鋼撚り線を用いた横通しＰＣ鋼材２８を挿通し、側壁ブロック１１，１１のシース手段２２，２２の端部から外側へ突出させた横通しＰＣ鋼材２８の両端をそれぞれ係止手段２９で係止し、該係止手段２７を増し締めして横通しＰＣ鋼材２８を張設することにより、側壁ブロック１１，１１と現場打ち底版４２とを所要の強度で連結する。
【００４７】
図７に示す第３実施例の超大型ボックスカルバート５０は、底版ブロック５１の中間部内側（図７の内部空間１５側）に肉盗み凹部５２を底版ブロック５１の長手方向に設け、該肉盗み凹部５２の両側部にガイド孔よりなるシース手段５３，５３を貫通形成し、該シース手段５３の両端に側壁ブロック１１，１１のシース手段２２，２２を連続させ、これらシース手段２２，５３，２２に横通しＰＣ鋼材２８を挿通して、側壁ブロック１１，１１と底版ブロック５１とを連結しており、頂版ブロック１０や側壁ブロック１１，１１は第２実施例と同様に構成されている。
【００４８】
図８〜図１１に示す第４実施例の超大型ボックスカルバート６０は、第２実施例の側壁ブロック１１，１１と第１実施例の底版ブロック１２と、頂版ブロック６１として３分割したものを用いている。
頂版ブロック６１は、工場等で予めプレキャスト成形される直線状の中間部ピース６１ａと、Ｌ字状の端部ピース６１ｂ，６１ｂとよりなり、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂの接続側端部に逆向きの段部が設定されるとともに、これらの接続に一対のＰＣ鋼材６２，６２と２本１組の補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３ｂが４組用いられる。
【００４９】
図１０，図１２に示すように、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとの分割面は、頂版ブロック６１に上方向から作用する曲げモーメントＭ１が略０となるよう、この曲げモーメントＭ１と頂版ブロック６１の肉厚を等分する長さ方向の中心線Ｌ１と、との交点Ｐ１，Ｐ１上に設定されている。
中間部ピース６１ａは、内側中央部分に肉盗み凹部６４が中間部ピース６１ａの長手方向に沿って設けられ、該肉盗み凹部６４を挟んだ中間部ピース６１ａの内側両側部にガイド孔とガイドパイプのいずれかを用いたシース手段６５ａ，６５ａが中間部ピース６１ａの長手方向に貫通して設けられている。
【００５０】
中間部ピース６１ａの両接続側端部外側には、それぞれ一対の補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３ａがシース手段６５ａ，６５ａの内側に埋設されており、各補助ＰＣ鋼棒６３ａの一端は中間部ピース６１ａに固定され、また他端は端部ピース接続側端部に自由状態に露出していて、その他端に接続用のカプラ６６ａが固着されている。
中間部ピース６１ａの４つの補助ＰＣ鋼棒６３ａは、中間部ピース６１ａをプレキャストコンクリート製造する際に埋設され、また中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとを連結する際には端部ピース方向へ牽引されることから、表面にポリマー材等の潤滑性皮膜をコーティングしたアンボンドＰＣ鋼棒を用いることが望ましい。
【００５１】
端部ピース６１ｂ，６１ｂのそれぞれは、第１実施例と同様の横長ハンチ６１ｃが内隅部に設けられ、端部ピース６１ｂの内部内外には、シース手段６８，６８，６５ｂ，６５ｂが端部ピース６１ｂの長手方向に貫通して設けられており、さらにこれに直交して縦通しＰＣ鋼材４１用のシース手段１８，１８が貫通形成されている。
外側のシース手段６５ｂ，６５ｂは、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとの主連結用に用いられ、また外側のシース手段６８，６８は、同じく中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとの連結を補助するために用いられるもので、これらシース手段６５ｂ，６８にはガイド孔またはガイドパイプが用いられる。
【００５２】
端部ピース６１ｂに設けられる主連結用のシース手段６５ｂは、中間部ピース６１との接続側端部で該中間部ピース６１のシース手段６５ａと合致する内側位置にあり、該合致する位置から端部ピース６１ｂの外端部方向へ向かうにしたがって端部ピース６１ｂを外方向に傾斜し、該端部ピース６１ｂの外端部近傍では端部ピース６１ｂ，６１ｂの外側に位置している。
【００５３】
このように構成される本実施例の中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂは、分割した状態のまま施工現場に搬送され、施工現場にて頂版ブロック６１として一体に連結される。施工現場では、中間部ピース６１の両端部に端部ピース６１ｂ，６１ｂを配置して段状の端部を重ね合わせ、これによって中間部ピース６１と端部ピース６１ｂ，６１ｂのシース手段６５ａ，６５ｂ，６５ｂが連続し、また補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３ｂが対向する。
そして、連続したシース手段６５ａ，６５ｂ，６５ｂのそれぞれに、ＰＣ鋼撚り線を用いたＰＣ鋼材６２を挿通し、端部ピース６１ｂ，６１ｂのシース手段６５ｂ，６５ｂの外側端部から外側へ突出させたＰＣ鋼材６２の両端をそれぞれ係止手段２４で係止し、該係止手段２４を増し締めしてＰＣ鋼材６２を張設することにより、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとを頂版ブロック６１として一体に連結する。
【００５４】
また、ＰＣ鋼材６２の挿通と緊締の際に、中間部ピース６１ａの補助ＰＣ鋼棒６３ａとは別途の補助ＰＣ鋼棒６３ｂを端部ピース６１ｂのシース手段６８に挿通し、この補助ＰＣ鋼棒６３ｂに固着したカプラ６６ｂを中間部ピース６１の補助ＰＣ鋼棒６３ａのカプラ６６ａと連結し、シース手段６８に挿通した補助ＰＣ鋼棒６３ｂの端部を係止手段６７にて端部ピース６１ｂの外端部に係着し、該係止手段６７の増し締めにて双方の補助ＰＣ鋼材６３ａ，６３ｂを張設することにより、中間部ピース６１ａと端部ピース６１ｂ，６１ｂとの連結力を増大する。
【００５５】
本実施例では、頂版ブロック６１を３つのピース６１ａ，６１ｂ，６１ｂにプレキャスト成形し、これを施工現場においてＰＣ鋼材６２と補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３ｂとで所要の連結強度で一体に連結するもので、このような分割構成と築造方法とすることにより、プレキャスト成形と施工現場までの搬送が容易となるとともに、一体に連結した頂版ブロック６１の長さを従来のものよりも長く設定できるので、超大型の開口幅を持った超大型ボックスカルバート６０とすることができる。
【００５６】
なお、３分割型の頂版ブロック６１を用いた第４実施例の超大型ボックスカルバート６０では、補助ＰＣ鋼棒６３ａ，６３ｂを用いて説明したが、本発明は補助的なＰＣ鋼材を省略して実施することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の第１実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図である。
【図２】本発明の第１実施例を示す同じく超大型ボックスカルバートの斜視図である。
【図３】本発明の第１実施例を示す超大型ボックスカルバート用の平面図とその断面図である。
【図４】本発明の第１実施例を示す超大型ボックスカルバート用の側面図とその断面図である。
【図５】本発明の第２実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図である。
【図６】本発明の第２実施例を示す超大型ボックスカルバートの斜視図である。
【図７】本発明の第３実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図である。
【図８】本発明の第４実施例を示す超大型ボックスカルバートの斜視図である。
【図９】本発明の第４実施例を示す超大型ボックスカルバートの断面正面図である。
【図１０】本発明の第４実施例を示す頂版ブロックの断面正面図とその側面図である。
【図１１】本発明の第４実施例を示す頂版ブロックの平面図である。
【図１２】本発明の第４実施例の頂版ブロックに作用する曲げモーメントの説明図である。
【図１３】ボックスカルバートに作用する曲げモーメントの説明図である。
【符号の説明】
【００５８】
１０，６１…頂版ブロック
１０ａ…本体部
１０ｂ…延長片
１０ｃ，１１ｃ…ハンチ
１１…側壁ブロック
１１ａ…本体部
１１ｂ…脚片
１２，５１…底版ブロック
１３…組立枠体
１４，４０，５０，６０…超大型ボックスカルバート
１５…内部空間
１６，２１，２３，５２，６４…肉盗み凹部
１７，６２…ＰＣ鋼材
２０ａ，２０ｂ，４１…縦通しＰＣ鋼材
２１，２３，４３，６５ａ，６５ｂ，６８…シース手段
２４，２５，２７，２９，４３，４４，６７…係止手段
２８…横通しＰＣ鋼材
３０…延長連結ＰＣ鋼材
４２…現場打ち底版
４７…コンクリート
６１ａ…中間部ピース
６１ｂ…端部ピース
６３ａ，６３ｂ…補助ＰＣ鋼棒
６６ａ，６６ｂ…カプラ 
【図１】
2009097305.tif 000003
【図２】
2009097305.tif 000004
【図３】
2009097305.tif 000005
【図４】
2009097305.tif 000006
【図５】
2009097305.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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