(57)【要約】【課題】下軸ギヤと釜軸ギヤにグリス潤滑を採用しながらも、釜軸ギヤの調整ネジにグリスが付着しないようにしたミシンの釜機構を提供する。【解決手段】釜軸ギヤ１４は、釜土台１１の収容部１２に収容される釜軸ギヤ本体１４ａと、この釜軸ギヤ本体１４ａの上端から上方へ釜土台１１の上端まで延びる上側ボス部１４ｂと、釜軸ギヤ本体１４ａの下端から下方へ伸長して釜土台１１の下端から所定長さ突出する下側ボス部１４ｃとを有する。即ち、下側ボス部１４ｃは収容部１２から釜土台１１の外部まで伸長している。この下側ボス部１４ｃの端部に調整ネジ１７が配置され、この調整ネジ１７により釜軸ギヤ１４が釜軸１３に固定される。【選択図】  図２
2009100901.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンのベッド部内に配設され糸を捕捉する釜と、前記釜を回転可能に支持する釜軸と、前記釜軸に調整ネジによって固定される釜軸ギヤと、前記釜軸ギヤに噛合して回転を伝達する下軸ギヤと、前記釜軸ギヤと前記下軸ギヤとを収容する収容部を有する釜土台とを備えたミシンの釜機構において、
前記釜軸ギヤと前記下軸ギヤに塗布されるグリスを前記収容部から外部へ漏出させることなく前記調整ネジを前記釜土台の外部に位置するように配置したことを特徴とするミシンの釜機構。
【請求項２】
前記釜軸ギヤは、前記下軸ギヤに噛合するギヤ部と、前記収容部の内部から前記釜土台の外部に伸長し前記調整ネジが螺合されたボス部とを有し、
前記調整ネジは、前記釜土台の外部に突出する前記ボス部の端部に配置されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの釜機構。
【請求項３】
前記ボス部が、前記釜土台に固着された軸受メタルに回転可能に支持されたことを特徴とする請求項２に記載のミシンの釜機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンの釜機構に関し、特に、釜軸ギヤと下軸ギヤをグリス潤滑可能に構成したものに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンのベッド部には、縫針の目孔に形成される上糸のループを捕捉する剣先を有する外釜と下糸ボビンを収容する中釜とからなる釜と、外釜を回転可能に支持する釜軸と、この釜軸に調整ネジによって固定される釜軸ギヤと、この釜軸ギヤに噛合して回転を伝達する下軸ギヤと、釜軸ギヤと下軸ギヤとを収容する収容部を有する釜土台とを備えた釜機構が設けられている。そして、下軸の回転を下軸ギヤから釜軸ギヤに伝達し、釜軸を介して外釜を回転駆動するようになっている。
【０００３】
この釜機構においては、下軸ギヤ及び釜軸ギヤと、外釜と中釜の間の摺動部を潤滑する必要があり、通常は、潤滑油によるオイル潤滑が採用されている。例えば、水平釜の場合、外部の潤滑油タンクから延びる灯芯から分岐した１本の灯芯を、釜軸の内部に導入して外釜と中釜の間の摺動部に潤滑油を供給し、前記の灯芯から分岐したもう１本の灯芯により下軸ギヤと釜軸ギヤに潤滑油を供給している。
【０００４】
また、特許文献１に記載の釜駆動部の構造においては、駆動歯車（下軸ギヤに相当）と従動歯車（釜軸ギヤに相当）をオイル潤滑するために、主軸（下軸に相当）が貫通するハウジング内に駆動歯車と従動歯車と潤滑油を収容する収容空間を形成し、ハウジングの軸受部にシール材を装着し、収容空間内に収容した潤滑油でもって駆動歯車と従動歯車を潤滑する。
【０００５】
ここで、長期間の使用により外釜の剣先が摩耗した場合には、釜を交換することになるが、その場合、釜軸ギヤを固定している調整ネジを緩め、釜を交換した後に、縫針に対する外釜の剣先の出会い位相を調整し、調整ネジを締めて固定することになる。
【０００６】
また、ズボンのベルトループの縫製等を行う２本針ミシンは、２本の縫針と、この縫針に対応する釜を有する１対の釜機構を備えている。そして、ワークのサイズの変更に応じて２本の縫針の間隔を変更する場合には、１対の釜機構の間隔も調整する必要がある。例えば、釜が水平釜の場合、１対の釜機構の間隔を調整する際には、下軸ギヤを下軸に固定する調整ネジを緩めると共に、釜軸ギヤの調整ネジを緩める。次に、釜土台をベッド部に固定しているボルトを緩め、縫針と外釜の剣先との隙間を所定距離に合わせるように釜土台の位置を調整した後、ボルトを締めて釜土台をベッド部に固定する。次に、釜土台の位置に合わせて下軸ギヤの位置を調整した後、調整ネジを締めて下軸ギヤを下軸に固定する。その後、縫針に対する外釜の剣先の出会い位相を調整して、釜軸ギヤの調整ネジを締めて固定する。
【特許文献１】特開平６−３０４３７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
従来の釜機構のように、潤滑油タンクから延びる灯芯から２系統に分岐して、下軸ギヤ及び釜軸ギヤと、外釜と中釜の摺動部との両方に潤滑油を供給する構造では、この２系統への潤滑油の配分が安定しない場合があり、縫製状態によっては、外釜と中釜の摺動部への潤滑油の供給量が不足し、釜の焼き付きが発生する虞がある。
【０００８】
そこで、下軸ギヤと釜軸ギヤの潤滑をグリス潤滑にすれば、外釜と中釜の摺動部への潤滑油の供給を安定させることができる。このようなグリス潤滑を採用する場合は、特許文献１に記載の釜駆動部の構造のように、下軸ギヤと釜軸ギヤを収容する収容部を設け、この収容部の内部にグリスを充填することになる。しかしながら、この場合、釜軸ギヤの調整ネジも収容部の内部に配設されるため、調整ネジにも常時グリスが付着した状態になるが、外釜の剣先の摩耗により釜を交換する際、或いは２本針ミシンにおける縫針の間隔を変更する際に、釜軸ギヤの調整ネジを操作する工具にもグリスが付着して汚れるため、作業能率が低下すること、グリスの拭き取り等の無駄な作業が増えること、グリスが無駄になること、等の問題がある。
【０００９】
本発明の目的は、下軸ギヤと釜軸ギヤにグリス潤滑を採用しながらも、釜軸ギヤの調整ネジにグリスが付着しないようにしたミシンの釜機構を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
請求項１のミシンの釜機構は、ミシンのベッド部内に配設され糸を捕捉する釜と、前記釜を回転可能に支持する釜軸と、前記釜軸に調整ネジによって固定される釜軸ギヤと、前記釜軸ギヤに噛合して回転を伝達する下軸ギヤと、前記釜軸ギヤと前記下軸ギヤとを収容する収容部を有する釜土台とを備えたミシンの釜機構において、前記釜軸ギヤと前記下軸ギヤに塗布されるグリスを前記収容部から外部へ漏出させることなく前記調整ネジを前記釜土台の外部に位置するように配置したことを特徴としている。
【００１１】
前記釜軸ギヤと前記下軸ギヤに塗布されるグリスを前記収容部から外部へ漏出させることなく前記調整ネジを前記釜土台の外部に位置するように配置したため、釜軸ギヤの調整ネジにグリスが付着しない。よって、釜の交換等の際に、調整ネジを操作する工具にグリスが付着することがない。
【００１２】
請求項２のミシンの釜機構は、請求項１の発明において、前記釜軸ギヤは、前記下軸ギヤに噛合するギヤ部と、前記収容部の内部から前記釜土台の外部に伸長し前記調整ネジが螺合されたボス部とを有し、前記調整ネジは、前記釜土台の外部に突出する前記ボス部の端部に配置されたことを特徴としている。
【００１３】
請求項３のミシンの釜機構は、請求項２の発明において、前記ボス部が、前記釜土台に固着された軸受メタルに回転可能に支持されたことを特徴としている。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１の発明によれば、前記釜軸ギヤと前記下軸ギヤに塗布されるグリスを前記収容部から外部へ漏出させることなく前記調整ネジを前記釜土台の外部に位置するように配置したため、釜軸ギヤの調整ネジにグリスが付着しない。よって、釜の交換や、縫針に対する外釜の剣先の位相調整のために、釜軸ギヤを固定する調整ネジを収容部の外部から工具で操作する際に、工具にグリスが付着することがない。それ故、作業能率を高め、グリスの拭き取り等の無駄な作業が生じることがなく、グリスが無駄になることもない。
【００１５】
請求項２の発明によれば、請求項１に記載の発明の効果に加え、前記釜軸ギヤは、前記下軸ギヤに噛合するギヤ部と、前記収容部の内部から前記釜土台の外部に伸長し前記調整ネジが螺合されたボス部とを有し、前記調整ネジは、前記釜土台の外部に突出する前記ボス部の端部に配置されたので、簡単な構成によって、グリスを前記収容部から外部へ漏出させることなく前記調整ネジを前記釜土台の外部に位置することができる。
【００１６】
請求項３の発明によれば、請求項２に記載の発明の効果に加え、前記ボス部が、前記釜土台に固着された軸受メタルに回転可能に支持されているため、釜軸ギヤが円滑に回転するように釜土台に支持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、実施例と図面に基づいて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１８】
図１はベルトループの縫製に供する２本針ミシンＭの斜視図であり、この図１に示すように、２本針ミシンＭは、ベッド部１と、このベッド部１から立ち上がる脚柱部２と、脚柱部２から左方へ水平に延びるアーム部３とを有する。
【００１９】
アーム部３の頭部３ａには、ミシン主軸（図示略）の駆動力で針棒クランク機構（図示略）を介して昇降駆動される針棒４と、前記主軸で天秤クランク（図示略）を介して上下方向に揺動駆動される天秤５が設けられている。針棒４の下端に固定された針棒抱き４ａには２本の縫針６が取り付けられている。ベッド部１の内部には、２本の縫針６に対応する１対の釜機構１０と、布送り機構（図示略）が設けられており、１対の釜機構１０は前記主軸に連動連結された下軸７で回転駆動されると共に、布送り機構も下軸７により駆動される。
【００２０】
次に、１対の釜機構１０について説明する。但し、この１対の釜機構１０は基本的には同じ構造である為、片方のみの説明とする。
図２〜図４に示すように、この釜機構１０は、釜土台１１と、収容部１２と、釜軸１３と、釜軸ギヤ１４と、糸捕捉用の水平釜１５と、主軸に連動連結された下軸７に固定された下軸ギヤ１６と、収容部１２の左端面と前端面を塞ぐカバー部材３０とを有する。
【００２１】
前記釜土台１１は、ブロック状の一体品であり、ベッド部１の機枠（図示略）に複数のボルト（図示略）で下軸７の軸心と平行方向へ位置調節可能に固定されている。収容部１２は、釜軸ギヤ１４を収容する前部収容部１２ａと、この前部収容部１２ａの後端に連らなり且つ下軸ギヤ１６を収容する後部収容部１２ｂとを有する。
【００２２】
前記釜軸１３と、この釜軸１３に外嵌される釜軸ギヤ１４は、釜土台１１の前部を鉛直方向に貫通するように配設され、釜土台１１に回転可能に支持されている。この釜軸１３の上端に水平釜１５の外釜１５ａが一体的に形成され、この外釜１５ａの内部に中釜１５ｂが回転可能に収容され、中釜１５ｂの内部に下糸ボビン（図示略）が装着される。
【００２３】
釜軸１３の上端近傍部にはスリーブ部材１８が外嵌固定され、このスリーブ部材１８の下端がスラスト用の軸受け部材１９に当接して支持されている。釜軸ギヤ１４は、釜軸ギヤ本体１４ａと、この釜軸ギヤ本体１４ａの上端から上方へ釜土台１１の上端まで延びる上側ボス部１４ｂと、釜軸ギヤ本体１４ａの下端から下方へ伸長して釜土台１１の下端から所定長さ突出する下側ボス部１４ｃとを有する。即ち、下側ボス部１４ｃは収容部１２から釜土台１１の外部まで伸長している。尚、釜軸１３の中心部には潤滑油タンク（図示略）から延びる灯芯（図示略）が導入される透孔１３ａが上下に貫通状に形成され、この灯芯から外釜１５ａと中釜１５ｂの間の摺動部に潤滑油が供給される。
【００２４】
釜軸ギヤ１４の上側ボス部１４ｂは、釜土台１１に固定された軸受メタル２０により回転可能に支持され、下側ボス部１４ｃは、釜土台１１に固定された軸受メタル２１により回転可能に支持されている。また、釜土台１１の外部に突出する下側ボス部１４ｃの端部に調整ネジ１７が配置され、この調整ネジ１７により釜軸ギヤ１４が釜軸１３に固定されている。
【００２５】
図２に示すように、カバー部材３０は、薄い鋼板からなる板部材であって、収容部１２の左端面と前端面を塞ぐ為の部材である。このカバー部材３０は、後部収容部１２ｂの左端面を塞ぐ後板部３０ａと、この後板部３０ａの前端に形成された段板部３０ｂと、前部収容部１２ａの左端面を塞ぐ左板部３０ｃと、前部収容部１２ａの前端面を塞ぐ前板部３０ｄとを有する。後板部３０ａには、下軸ギヤ１６のボス部１６ｂを通過可能な円形穴３１と、３つの穴３２が形成されている。左板部３０ｃには、２つの穴３３が形成されている。前板部３０ｄには２つの穴３４が形成されている。
【００２６】
このカバー部材３０は、下軸ギヤ１６のボス部１６ｂが円形穴３１に貫通するように後板部３０ａが後部収容部１２ｂを塞ぎ、且つ段板部３０ｂと左板部３０ｃと前板部３０ｄとで前部収容部１２ａを塞ぐようにして、釜土台１１に穴３２，３３，３４を介してビス３５，３７，３９で固定される。
【００２７】
また、釜軸ギヤ１４のギヤ部１４ａの歯面と下軸ギヤ１６のギヤ部１６ａの歯面には、潤滑用のグリスが塗布されており、このグリスは、上記のようにカバー部材３０で塞がれた収容部１２から外部に漏出することはない。
【００２８】
以上説明したミシンの釜機構１０の作用、効果について説明する。
釜軸ギヤ１４と下軸ギヤ１６に塗布されるグリスを収容部１２から外部へ漏出させることなく調整ネジ１７を釜土台１１の外部に位置するように配置したため、釜軸ギヤ１４の調整ネジ１７にグリスが付着しない。よって、釜１５の交換や、縫針６に対する外釜１５ａの剣先（図示略）の位相調整の際に、釜軸ギヤ１４を固定する調整ネジ１７を収容部１２の外部から工具で操作する際に、工具にグリスが付着することがない。それ故、作業能率を高め、グリスの拭き取り等の無駄な作業が生じることがなく、グリスが無駄になることもない。
【００２９】
釜軸ギヤ１４は、下軸ギヤ１６に噛合するギヤ部１４ａと、収容部１２の内部から釜土台１１の外部に伸長し調整ネジ１７が螺合されたボス部１４ｂとを有し、調整ネジ１７は、釜土台１１の外部に突出するボス部１４ｃの端部に配置されたので、簡単な構成によって、グリスを収容部１２から外部へ漏出させることなく調整ネジ１７を釜土台１１の外部に位置させることができる。また、ボス部１４ｃが、釜土台１１に固着された軸受メタル２０，２１に回転可能に支持されているため、釜軸ギヤ１４が円滑に回転するように釜土台１１に支持することができる。
【００３０】
下軸ギヤ１６についても上記と同様に、下軸ギヤ１６のボス部１６ｂを固定する調整ネジ２２がカバー部材３０の外部に位置するように構成されているため、前記調整ネジ２２にはグリスが付着しない。それ故、釜機構１０の位置を調整する際に、調整ネジ２２を操作する工具にグリスが付着することがないので、作業能率を高め、グリスの拭き取り等の無駄な作業が生じることがなく、グリスが無駄になることもない。
【００３１】
次に、前記実施例を部分的に変更した変形例について説明する。
（１）釜軸ギヤ１４は、釜軸ギヤ本体１４ａと上側ボス部１４ｂと下側ボス部１４ｃが一体の部材ではなく別々の部材であって、これらを回転不能に結合するような構成にしてもよい。
【００３２】
（２）前記実施例は水平釜１５を有する釜機構１０を例として説明したが、本発明は垂直釜を有する釜機構にも同様に適用可能である。また、２本針ミシンに限らず１本針ミシンにも本発明を同様に適用可能である
【００３３】
（３）その他、当業者ならば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例を部分的に変更して実施可能であり、本発明はその種の変更例を包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例に係る２本針ミシンの斜視図である。
【図２】釜機構とカバー部材の分解斜視図である。
【図３】釜機構（カバー部材取付け前の状態）の側面図である。
【図４】釜機構の断面図である。
【符号の説明】
【００３５】
Ｍ      ２本針ミシン
７      下軸
１０    釜機構
１１    釜土台
１２    収容部
１３    釜軸
１４    釜軸ギヤ
１４ａ  ギヤ部
１４ｂ，１４ｃ  ボス部
１５    釜
１６    下軸ギヤ
１７    調整ネジ
２０，２１      軸受メタル
【図１】
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【図２】
2009100901.tif 000004
【図３】
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【図４】
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