(57)【要約】【課題】金銀紙の表面に立体感、高級感を表現可能とすること。【解決手段】熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２とで構成されていて、前記無地ロール２の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部５が形成されている。金銀紙１２と模様シート２２とを前記非接触部５を形成した無地ロール２にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ、温度：１００〜１３０℃、速度：毎分３〜１０メートルとして加工する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金銀紙（１２）の表面に任意の図柄を施した模様シート（２２）を熱加圧装置（１）にて熱加圧する金銀紙の特殊加工法において、
前記熱加圧装置（１）は、受けロール（３）と、この受けロール（３）の上方に配置されて該受けロール（３）を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール（２）とで構成されていて、前記無地ロール（２）の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部（５）が形成されており、
前記金銀紙（１２）と模様シート（２２）とを前記非接触部（５）を形成した無地ロール（２）にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として加工するようにしていることを特徴とする金銀紙の特殊加工法。
【請求項２】
金銀紙（１２）の表面に任意の図柄を施した模様シート（２２）を熱加圧装置（１）にて熱加圧して金銀紙の特殊加工紙を製造する金銀紙の特殊加工紙の製造方法において、
前記熱加圧装置（１）は、受けロール（３）と、この受けロール（３）の上方に配置されて該受けロール（３）を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール（２）とで構成されていて、前記無地ロール（２）の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部（５）が形成されており、
前記金銀紙（１２）と模様シート（２２）とを前記非接触部（５）を形成した無地ロール（２）にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として金銀紙（１２ａ）を製造するようにしていることを特徴とする金銀紙の特殊加工紙の製造方法。
【請求項３】
金銀紙（１２）の表面に任意の図柄をレーザー加工にてフィルム状のシート（３５）を熱加圧装置（１）にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置（１）は、受けロール（３）と、この受けロール（３）の上方に配置されて該受けロール（３）を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール（２ａ）とで構成されており、
前記金銀紙（１２）とシート（３５）とを前記無地ロール（２ａ）にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として加工するようにしていることを特徴とする金銀紙の特殊加工法。
【請求項４】
金銀紙（１２）の表面に任意の図柄をレーザー加工にて施したフィルム状のシート（３５）を熱加圧装置（１）にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置（１）は、受けロール（３）と、この受けロール（３）の上方に配置されて該受けロール（３）を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール（２ａ）とで構成されており、
前記金銀紙（１２）とシート（３５）とを前記無地ロール（２ａ）にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として金銀紙（１２ａ）を製造するようにしていることを特徴とする金銀紙の特殊加工紙の製造方法。
【請求項５】
金銀紙（１２）の表面に任意の図柄の緞子（４０）を熱加圧装置（１）にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置（１）は、受けロール（３）と、この受けロール（３）の上方に配置されて該受けロール（３）を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール（２ａ）とで構成されており、
前記金銀紙（１２）と緞子（４０）とを前記無地ロール（２ａ）にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として加工することを特徴とする金銀紙の特殊加工法。
【請求項６】
金銀紙（１２）の表面に任意の図柄の緞子（４０）を熱加圧装置（１）にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置（１）は、受けロール（３）と、この受けロール（３）の上方に配置されて該受けロール（３）を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール（２ａ）とで構成されており、
前記金銀紙（１２）と緞子（４０）とを前記無地ロール（２ａ）にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として金銀紙（１２ａ）を製造するようにしていることを特徴とする金銀紙の特殊加工紙の製造方法。
【請求項７】
金銀紙（１２）の表面に任意の図柄をレーザー加工にてフィルム状のシート（３５）を熱加圧装置（１）にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置（１）は、受けロール（３）と、この受けロール（３）の上方に配置されて該受けロール（３）を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール（２）とで構成されていて、前記無地ロール（２）の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部（５）が形成されており、
前記金銀紙（１２）とシート（３５）とを前記無地ロール（２）にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として加工するようにしていることを特徴とする金銀紙の特殊加工法。
【請求項８】
金銀紙（１２）の表面に任意の図柄をレーザー加工にてフィルム状のシート（３５）を熱加圧装置（１）にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置（１）は、受けロール（３）と、この受けロール（３）の上方に配置されて該受けロール（３）を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール（２）とで構成されていて、前記無地ロール（２）の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部（５）が形成されており、
前記金銀紙（１２）とシート（３５）とを前記無地ロール（２）にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として金銀紙（１２ａ）を製造するようにしていることを特徴とする金銀紙の特殊加工紙の製造方法。
【請求項９】
金銀紙（１２）の表面に任意の図柄の緞子（４０）を熱加圧装置（１）にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置（１）は、受けロール（３）と、この受けロール（３）の上方に配置されて該受けロール（３）を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール（２）とで構成されていて、前記無地ロール（２）の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部（５）が形成されており、
前記金銀紙（１２）と緞子（４０）とを前記無地ロール（２）にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として加工するようにしていることを特徴とする金銀紙の特殊加工法。
【請求項１０】
金銀紙（１２）の表面に任意の図柄の緞子（４０）を熱加圧装置（１）にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置（１）は、受けロール（３）と、この受けロール（３）の上方に配置されて該受けロール（３）を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール（２）とで構成されていて、前記無地ロール（２）の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部（５）が形成されており、
前記金銀紙（１２）と緞子（４０）とを前記無地ロール（２）にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として金銀紙（１２ａ）を製造するようにしていることを特徴とする金銀紙の特殊加工紙の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、金銀紙の表面に特殊な加工を施す金銀紙の特殊加工法及び金銀紙の特殊加工紙の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
この種の金銀紙の表面に特殊な加工を施す金銀紙の特殊加工法として、例えば本出願人が既に出願済みの下記の特許文献１が挙げられる。
【０００３】
【特許文献１】特公平５−７１７２０号公報
【０００４】
上記特許文献１では、金銀紙をエムボスロールにてエムボス加工するに際して、前記エムボスロールにおける彫刻ロールと前記金銀紙との間に模様シートを介在させながら、所定の圧力、温度、速度の条件下で加工するようにしている。
これにより、模様出しの種類が彫刻ロールの保有数に限定されず、しかも複合的な味を持った多種多様の変化を有するエムボス加工を行なうことができる、としている。
【０００５】
しかしながら、上記特許文献１では、彫刻ロールの数と模様シートを組み合わせることで、金銀紙の表面に各種の模様を加工することができるものの、単に多数種類の模様が加工できるのみであり、立体感、高級感に欠けるという問題があった。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述の問題点に鑑みて提供したものであって、金銀紙の表面に立体感、高級感を表現可能とすることを目的とした金銀紙の特殊加工法及び金銀紙の特殊加工紙の製造方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
そこで、本発明の請求項１に記載の金銀紙の特殊加工法では、金銀紙１２の表面に任意の図柄を施した模様シート２２を熱加圧装置１にて熱加圧する金銀紙の特殊加工法において、
前記熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２とで構成されていて、前記無地ロール２の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部５が形成されており、
前記金銀紙１２と模様シート２２とを前記非接触部５を形成した無地ロール２にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として加工するようにしていることを特徴としている。
【０００８】
請求項２に記載の金銀紙の特殊加工紙の製造方法では、金銀紙１２の表面に任意の図柄を施した模様シート２２を熱加圧装置１にて熱加圧して金銀紙の特殊加工紙を製造する金銀紙の特殊加工紙の製造方法において、
前記熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２とで構成されていて、前記無地ロール２の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部５が形成されており、
前記金銀紙１２と模様シート２２とを前記非接触部５を形成した無地ロール２にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として金銀紙１２ａを製造するようにしていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の金銀紙の特殊加工法では、金銀紙１２の表面に任意の図柄をレーザー加工にてフィルム状のシート３５を熱加圧装置１にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２ａとで構成されており、
前記金銀紙１２とシート３５とを前記無地ロール２ａにて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として加工するようにしていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の金銀紙の特殊加工紙の製造方法では、金銀紙１２の表面に任意の図柄をレーザー加工にて施したフィルム状のシート３５を熱加圧装置１にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２ａとで構成されており、
前記金銀紙１２とシート３５とを前記無地ロール２にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として金銀紙１２ａを製造するようにしていることを特徴としている。
【００１１】
請求項５に記載の金銀紙の特殊加工法では、金銀紙１２の表面に任意の図柄の緞子４０を熱加圧装置１にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２ａとで構成されており、
前記金銀紙１２と緞子４０とを前記無地ロール２ａにて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として加工することを特徴としている。
【００１２】
請求項６に記載の金銀紙の特殊加工紙の製造方法では、金銀紙１２の表面に任意の図柄の緞子４０を熱加圧装置１にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２ａとで構成されており、
前記金銀紙１２と緞子４０とを前記無地ロール２ａにて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として金銀紙１２ａを製造するようにしていることを特徴としている。
【００１３】
請求項７に記載の金銀紙の特殊加工法では、金銀紙１２の表面に任意の図柄をレーザー加工にてフィルム状のシート３５を熱加圧装置１にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２とで構成されていて、前記無地ロール２の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部５が形成されており、
前記金銀紙１２とシート３５とを前記無地ロール２にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として加工するようにしていることを特徴としている。
【００１４】
請求項８に記載の金銀紙の特殊加工紙の製造方法では、金銀紙１２の表面に任意の図柄をレーザー加工にてフィルム状のシート３５を熱加圧装置１にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２とで構成されていて、前記無地ロール２の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部５が形成されており、
前記金銀紙１２とシート３５とを前記無地ロール２にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として金銀紙１２ａを製造するようにしていることを特徴としている。
【００１５】
請求項９に記載の金銀紙の特殊加工法では、金銀紙１２の表面に任意の図柄の緞子４０を熱加圧装置１にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２とで構成されていて、前記無地ロール２の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部５が形成されており、
前記金銀紙１２と緞子４０とを前記無地ロール２にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として加工するようにしていることを特徴としている。
【００１６】
請求項１０に記載の金銀紙の特殊加工紙の製造方法では、金銀紙１２の表面に任意の図柄の緞子４０を熱加圧装置１にて熱加圧するに際して、
前記熱加圧装置１は、受けロール３と、この受けロール３の上方に配置されて該受けロール３を加圧し、外周面を無地面とした無地ロール２とで構成されていて、前記無地ロール２の外周面の無地面に社名などの文字、ロゴマーク、図柄などを凹設した非接触部５が形成されており、
前記金銀紙１２と緞子４０とを前記無地ロール２にて熱加圧すると共に、該熱加圧する際の圧力、温度、速度の加工条件を、
圧力：０．３〜０．５５Ｍｐａ
温度：１００〜１３０℃
速度：毎分３〜１０メートル
として金銀紙１２ａを製造するようにしていることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の請求項１に記載の金銀紙の特殊加工法によれば、無地ロール２の非接触部５による文字などの部分はベースとなる金銀紙１２の表面そのものであり、文字以外の部分は模様シート２２にて熱加圧された模様が施された状態となっている。これにより、加工後の金銀紙１２ａには文字などが表面から沈んだ、あるいは浮きでたような状態を看る者に与え、立体感と高級感とを金銀紙１２ａに付与することができる。また、これにより立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
【００１８】
請求項２に記載の金銀紙の特殊加工紙の製造方法によれば、無地ロール２の非接触部５による文字などの部分はベースとなる金銀紙１２の表面そのものであり、文字以外の部分は模様シート２２にて熱加圧された模様が施された状態となっている。これにより、加工後の金銀紙１２ａには文字などが表面から沈んだ、あるいは浮きでたような状態を看る者に与え、立体感と高級感とを金銀紙１２ａに付与することができる。また、これにより立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
【００１９】
請求項３に記載の金銀紙の特殊加工法によれば、絵柄、ロゴマーク、各種の模様をレーザー加工したシート３５と金銀紙１２とを所定の圧力、温度、速度にて熱加圧することで、立体感と高級感とを加工後の金銀紙１２ａに付与することができる。これにより、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。特に、レーザー加工を施したシート３５により、加工後の金銀紙１２ａには一層の立体感を付与することができる。
【００２０】
請求項４に記載の金銀紙の特殊加工紙の製造方法によれば、絵柄、ロゴマーク、各種の模様をレーザー加工したシート３５と金銀紙１２とを所定の圧力、温度、速度にて熱加圧することで、立体感と高級感とを加工後の金銀紙１２ａに付与することができる。これにより、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。特に、レーザー加工を施したシート３５により、加工後の金銀紙１２ａには一層の立体感を付与することができる。
【００２１】
請求項５に記載の金銀紙の特殊加工法によれば、加工後の金銀紙１２ａの表面には緞子４０の凹凸状の模様に応じて凹凸状で反転した模様が加工されており、加工後の金銀紙１２ａには高級感と立体感とを付与することができる。これにより、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
【００２２】
請求項６に記載の金銀紙の特殊加工紙の製造方法によれば、加工後の金銀紙１２ａの表面には緞子４０の凹凸状の模様に応じて凹凸状で反転した模様が加工されており、加工後の金銀紙１２ａには高級感と立体感とを付与することができる。これにより、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
【００２３】
請求項７に記載の金銀紙の特殊加工法によれば、無地ロール２の非接触部５による文字などの部分はベースとなる金銀紙１２の表面そのものであり、文字以外の部分はシート３５にて熱加圧されたレーザー加工の模様が施された状態となっている。これにより、加工後の金銀紙１２ａには文字などが表面から沈んだ、あるいは浮きでたような状態を看る者に与え、同時にシート３５から熱加圧されて金銀紙１２の表面に描かれたレーザー加工の模様が一層立体感を際立たせ、立体感と高級感とを金銀紙１２ａに付与することができる。また、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
【００２４】
請求項８に記載の金銀紙の特殊加工紙の製造方法によれば、無地ロール２の非接触部５による文字などの部分はベースとなる金銀紙１２の表面そのものであり、文字以外の部分はシート３５にて熱加圧されたレーザー加工の模様が施された状態となっている。これにより、加工後の金銀紙１２ａには文字などが表面から沈んだ、あるいは浮きでたような状態を看る者に与え、同時にシート３５から熱加圧されて金銀紙１２の表面に描かれたレーザー加工の模様が一層立体感を際立たせ、立体感と高級感とを金銀紙１２ａに付与することができる。また、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
【００２５】
請求項９に記載の金銀紙の特殊加工法によれば、無地ロール２による非接触部５の文字などの部分は無地ロール２の非接触部５により加圧されていないので、ベースとなる金銀紙１２の表面そのものであり、文字以外の部分は無地ロール２の無地面にて熱加圧された緞子４０の模様が施された状態となっている。これにより、加工後の金銀紙１２ａには文字などが表面から沈んだ、あるいは浮きでたような状態を看る者に与え、同時に緞子４０から熱加圧されて金銀紙１２の表面に描かれた緞子４０の図柄の模様が一層立体感を際立たせ、立体感と高級感とを金銀紙１２ａに付与することができる。また、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
【００２６】
請求項１０に記載の金銀紙の特殊加工紙の製造方法によれば、無地ロール２による非接触部５の文字などの部分は無地ロール２の非接触部５により加圧されていないので、ベースとなる金銀紙１２の表面そのものであり、文字以外の部分は無地ロール２の無地面にて熱加圧された緞子４０の模様が施された状態となっている。これにより、加工後の金銀紙１２ａには文字などが表面から沈んだ、あるいは浮きでたような状態を看る者に与え、同時に緞子４０から熱加圧されて金銀紙１２の表面に描かれた緞子４０の図柄の模様が一層立体感を際立たせ、立体感と高級感とを金銀紙１２ａに付与することができる。また、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（第１の実施の形態）
以下、本発明の第１の実施の形態を図面を参照して詳細に説明する。図１は工程図を示し、熱加圧装置１の上流側には、金銀紙１２を巻回した送り出しロール１１と、模様シート２２を巻回した送り出しロール２１とが配置されている。
【００２８】
ここで、金銀紙１２は、以下に示すように各種の方法にて加工されたものをいい、例えば、（１）紙とアルミ箔の貼合品、（２）紙の表面に直接アルミ蒸着した蒸着品、（３）紙の表面に箔を転写した転写品、（４）紙の表面にインクコートにより印刷した印刷品などがある。
また、上記（２）の蒸着品の金銀紙は、紙材の表面に金属蒸着加工により金属膜が形成されていて、金色または銀色の金属光沢を有する紙のことであり、通常はアルミニウム蒸着加工を施したものが銀色紙であり、これに黄色の着色加工を付加したものが金色紙となる。
【００２９】
以下で言う金銀紙１２は、上記（１）〜（４）の加工方法による紙のことを言う。また、模様シート２２は、上記特許文献１の場合と同様であり、任意の模様を施したシートである。
【００３０】
図１に示す熱加圧装置１は、外周面を無地面とした無地ロール２と、この無地ロール２の下方に配置されて該無地ロール２を受ける受けロール３とで構成されている。受けロール３は回動自在に軸支されており、所定の幅を有している。また、受けロール３の幅と略同一の幅を有する無地ロール２は、回動自在に軸支されており、また、上下方向に移動可能となっていて、所定の圧力にて受けロール３を常時加圧している。
無地ロール２は、図外のモータなどの駆動手段にて所定の回転速度で駆動制御されるようになっている。さらに、無地ロール２や受けロール３は、加熱手段（（図示せず）により所定の温度にて加熱制御されている。なお、番号２４は、模様シート２２を熱加圧装置１へ送り出す際の模様シート２２をガイドするガイドロールである。
【００３１】
ここで、熱加圧装置１では、送り出しロール１１から供給される金銀紙１２の上面に送り出しロール２１からの模様シート２２を供給し、上記特許文献１の場合と同様に金銀紙１２の上面に模様シート２２を位置させて熱加圧装置１にて両者を熱加圧するものである。
そして、熱加圧装置１による熱加圧後は、模様シート２２は回動自在に軸支されている巻き取りロール３１にて巻き取られ、また、熱加圧加工された加工後の金銀紙１２ａは巻き取りロール３３に巻き取られるようになっている。
【００３２】
ここで、上記特許文献１では、彫刻ロールの表面には凹凸模様を施してエムボス加工を行なう場合に、彫刻ロールの表面を模様シートに全面的に接触させてエムボス加工をしていたが、本発明（第１の実施形態）では、上記特許文献１とは異なり、無地ロール２の表面は凹凸模様が無い無地ロール（無地面）として、その無地ロール（無地面）の表面の一部に、熱加圧装置１にて金銀紙１２と模様シート２２とを熱加圧した際に、模様シート２２に接触しない非接触部５を無地ロール２の表面に凹設している。
【００３３】
図２（ａ）は無地ロール２の正面図を示し、図２（ｂ）は無地ロール２の側面図を示している。図２（ａ）に示すように、無地ロール２の表面には、文字、例えば「有限会社大三紙工社」の反転した文字を凹設（彫刻）した非接触部５を形成している。ここでは、非接触部５を社名とした文字としているが、数字や英文字、ロゴマークなどにて非接触部５を形成するようにしても良い。また、絵柄（図柄）にて非接触部５を形成するようにしても良い。
【００３４】
次に、加工法について説明する。金銀紙１２と模様シート２２が送り出しロール１１、２１から熱加圧装置１へ供給されていき、金銀紙１２の上面に模様シート２２が位置して、金銀紙１２及び模様シート２２が無地ロール２にて熱加圧される。
無地ロール２が模様シート２２を熱加圧した際に、無地ロール２の表面には非接触部５が形成されているため、該非接触部５の部分は模様シート２２に加圧されず、非接触部５以外の無地ロールの面が模様シート２２を熱加圧する。
【００３５】
そして、熱加圧装置１にて熱加圧された後の模様シート２２は巻き取りロール３１にて巻き取られ、加工後の金銀紙１２ａは巻き取りロール３３にて巻き取られていく。
【００３６】
図３は加工後の金銀紙１２ａを所定の寸法に裁断した金銀紙１２ａの平面図を示し、無地ロール２の非接触部５として文字（有限会社大三紙工社）とした場合であり、この「有限会社大三紙工社」の部分は無地ロール２にて加圧されていない部分である。
そして、この無地ロール２の非接触部５による文字の部分はベースとなる金銀紙１２の表面そのものであり、文字以外の部分は模様シート２２にて熱加圧された模様が施された状態となっている。これにより、加工後の金銀紙１２ａには文字（有限会社大三紙工社）が表面から沈んだ、あるいは浮きでたような状態を看る者に与え、立体感と高級感とを金銀紙１２ａに付与することができる。また、本実施形態により立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。なお、金銀紙１２ａは実際にも模様シート２２の模様による凹凸面が形成され、この凹凸面より沈んだ状態で文字が形成されている。
【００３７】
図４は、無地ロール２の非接触部５として星のマークを刻印して、その無地ロール２にて加工後の金銀紙１２ａの平面図を示している。この★の部分は図３の場合と同様に無地ロール２にて加圧されていない箇所であり、加工前の金銀紙１２の表面そのものである。
【００３８】
ここで、熱加圧装置１にて金銀紙１２と模様シート２２とを熱加圧する圧力、温度、速度は以下の条件としている。加圧条件は、０．３〜０．５５Ｍｐａであり、０．３ＭＰａ未満では、金銀紙１２の表面に柄模様を得ることが困難であり、また、０．５５Ｍｐａ以上加圧しても、柄模様の形成に際してのそれ以上の効果が出ない。それで、加圧条件としては、上記の０．３〜０．５５Ｍｐａが好適例である。
【００３９】
また、温度条件としては、１００〜１３０℃の範囲としている。１００℃未満の温度では、熱加圧が不鮮明となって模様シート２２を介在させた効果が出なくなる。
【００４０】
なお、上記の加圧条件と加熱条件について、その上限は特に限定する必要はなく、模様シート２２を介在させながらその目的を達成させるためには上述した加熱と加圧の下限範囲が限定されてくるのである。
また、加熱と加圧の上限については機械的条件や加工される材料の条件等により当然にその限定範囲が存在することであり、それは個々の場合によって異なってくる。
【００４１】
熱加圧装置１における加工速度は、毎分１０メートル以下の速度であることが要求され、毎分１０メートルを超える速度では加熱加圧の条件を上げても目的とする模様シート２２による模様が出にくく、下限の速度としては、毎分３メートルである。３メートル未満ではその加工能率が大幅に低下してしまうので、好適例な加工速度は、毎分３〜１０メートルであり、より好適例な速度としては、毎分３〜７メートルである。
【００４２】
（第２の実施の形態）
次に、第２の実施形態について説明する。本実施形態では先の実施形態における模様シート２２の代わりにレーザー加工を施したフィルム状のシート３５を用いたものであり、かかるシート３５と金銀紙１２との加工の工程図を図５に示す。基本的には図１の場合と同様であり、回動自在に軸支されている送り出しロール３６に上記シート３５が巻回されている。
熱加圧装置１による熱加圧後のシート３５は、回動自在に軸支されている巻き取りロール３８に巻き取られていく。
【００４３】
上記レーザー加工を施したシート３５は、例えば図６に示すような形状にレーザー加工されたものであり、シート３５は、例えば、透明なポリエステルフィルムの表面（金銀紙１２側の面）を格子状に分割して、該分割した各部の面に例えばレンズ状となるようにそれぞれレーザー加工したものである。
図６では、格子状に分割された各部は、分かり易いように便宜的に灰色で四角状に段階的にぼかして描いており、実際のシート３５は、色彩的なグラデーションは無い。
【００４４】
金銀紙１２の表面にシート３５のレーザー加工部分を熱加圧装置１にて熱加圧する場合の加圧条件、温度条件及び速度条件は先の実施形態の場合と同じである。また、本実施形態の無地ロール２ａには非接触部５は形成されておらず、無地ロール２ａの表面は全面にわたって無地面となっている。
【００４５】
先の実施形態と同様に図５に示す工程にて金銀紙１２とシート３５を熱加圧装置１にて熱加圧されていき、熱加圧後はシート３５は巻き取りロール３８に巻き取られ、加工後の金銀紙１２ａは巻き取りロール３３に巻き取られていく。
図７は加工後の金銀紙１２ａを所定の寸法に裁断した金銀紙１２ａの平面図を示し、金銀紙１２の表面にはシート３５のレーザー加工された形状とほぼ同様な格子状に分割された型押し模様となっている。なお、シート３５にレーザー加工する模様としては、どのような模様でも良く、また、ロゴマークや絵柄でも良い。
【００４６】
図８は、銀色紙の表面に図６に示すシート３５にて熱加圧して実際に製造した金銀紙１２ａを斜めからデジタルカメラにて撮影した写真を示しており、格子状に分割されている部分は立体的に表されている。分割された各部での白い部分は撮影時の天井の蛍光灯が反射して映っているものである。
このように、本実施形態では、絵柄、ロゴマーク、各種の模様をレーザー加工したシート３５と金銀紙１２とを所定の圧力、温度、速度にて熱加圧することで、立体感と高級感とを加工後の金銀紙１２ａに付与することができる。これにより、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。特に、本実施形態では、レーザー加工を施したシート３５により、加工後の金銀紙１２ａには一層の立体感を付与することができる。
【００４７】
（第３の実施の形態）
次に、第３の実施形態について説明する。本実施形態では、図９に示すように、金銀紙１２と緞子（どんす）４０とを熱加圧装置１にて熱加圧するようにしたものである。基本的には図１や図５の場合と同様であり、回動自在に軸支されている送り出しロール４１に上記緞子４０が巻回されている。
熱加圧装置１による熱加圧後の緞子４０は、回動自在に軸支されている巻き取りロール４３に巻き取られていく。図１０（ａ）〜（ｃ）は緞子４０の図柄の例を示すものであり、緞子４０の図柄は周知のように無数存在しているが、本実施形態では３つの図柄を例として示している。
【００４８】
緞子４０は周知のように太い糸や細い糸を組み合わせて縫い合わせたものであり、緞子４０の表面は図柄の模様に応じて凹凸状となっている。この凹凸状の面を金銀紙１２の表面に合わせて緞子４０と金銀紙１２とを熱加圧するものである。
【００４９】
金銀紙１２と緞子４０とを熱加圧装置１にて熱加圧する場合の加圧条件、温度条件及び速度条件は先の実施形態の場合と同じである。また、本実施形態の無地ロール２ａには第１の実施形態とは異なり、非接触部５は形成されておらず、無地ロール２ａの表面は全面にわたって無地面となっている。
【００５０】
先の実施形態と同様に図９に示す工程にて金銀紙１２と緞子４０とが熱加圧装置１にて熱加圧されていき、熱加圧後は緞子４０は巻き取りロール４３に巻き取られ、加工後の金銀紙１２ａは巻き取りロール３３に巻き取られていく。
図１１は、加工後の金銀紙１２ａを所定の寸法に裁断した金銀紙１２ａの平面図を示すものであって、図１０に対応させている。加工後の金銀紙１２ａの表面には緞子４０の凹凸状の模様に応じて凹凸状で反転した模様が加工されており、加工後の金銀紙１２ａには高級感と立体感とを付与することができる。これにより、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
【００５１】
（第４の実施の形態）
図１２は第４の実施形態の工程図を示し、本実施形態では、先の実施形態の図５に示す金銀紙１２とレーザー加工を施したシート３５を熱加圧する場合に、非接触部５を設けた無地ロール２にて熱加圧するようにしたものである。
【００５２】
金銀紙１２の表面にシート３５のレーザー加工部分を熱加圧装置１にて熱加圧する場合の加圧条件、温度条件及び速度条件は先の実施形態の場合と同じである。また、本実施形態の無地ロール２には非接触部５が形成されているので、非接触部５以外の無地ロール２の表面は無地面となっている。
【００５３】
先の実施形態と同様に図１２に示す工程にて金銀紙１２とシート３５を熱加圧装置１にて熱加圧されていき、熱加圧後はシート３５は巻き取りロール３８に巻き取られ、加工後の金銀紙１２ａは巻き取りロール３３に巻き取られていく。
図１３は加工後の金銀紙１２ａを所定の寸法に裁断した金銀紙１２ａの平面図を示し、金銀紙１２の表面にはシート３５のレーザー加工された形状とほぼ同様な格子状に分割された型押し模様となっており、同時に無地ロール２に形成した非接触部５である「有限会社大三紙工社」が描かれている。この「有限会社大三紙工社」の文字の部分（非接触部５）は無地ロール２によるシート３５への加圧がされていない部分である。
【００５４】
そして、この無地ロール２の非接触部５による文字の部分はベースとなる金銀紙１２の表面そのものであり、文字以外の部分はシート３５にて熱加圧されたレーザー加工の模様が施された状態となっている。これにより、加工後の金銀紙１２ａには文字（有限会社大三紙工社）が表面から沈んだ、あるいは浮きでたような状態を看る者に与え、同時にシート３５から熱加圧されて金銀紙１２の表面に描かれたレーザー加工の模様が一層立体感を際立たせ、立体感と高級感とを金銀紙１２ａに付与することができる。また、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
なお、シート３５にレーザー加工する模様としては、どのような模様でも良く、また、ロゴマークや絵柄でも良い。
【００５５】
図１４は無地ロール２の非接触部５として星のマークを刻印して、その無地ロール２にて加工後の金銀紙１２ａの平面図を示している。この星の部分は図１３の場合と同様に無地ロール２にて加圧されていない箇所であり、加工前の金銀紙１２の表面そのものである。つまり、この星の部分は無地ロール２にて加工されていないので、この星の部分は金銀紙１２の元の色が出ている。
【００５６】
（第５の実施の形態）
次に、第５の実施形態について説明する。図１５は第５の実施形態の工程図を示し、本実施形態では、先の実施形態の図９に示す金銀紙１２と緞子４０とを熱加圧する場合に、非接触部５を設けた無地ロール２にて熱加圧するようにしたものである。
【００５７】
金銀紙１２の表面に緞子４０の凹凸状の部分を熱加圧装置１にて熱加圧する場合の加圧条件、温度条件及び速度条件は先の実施形態の場合と同じである。また、本実施形態の無地ロール２には非接触部５が形成されているので、非接触部５以外の無地ロール２の表面は無地面となっている。
【００５８】
先の実施形態と同様に図１５に示す工程にて金銀紙１２と緞子４０とが熱加圧装置１にて熱加圧されていき、熱加圧後は緞子４０は巻き取りロール４３に巻き取られ、加工後の金銀紙１２ａは巻き取りロール３３に巻き取られていく。
図１６は、加工後の金銀紙１２ａを所定の寸法に裁断した金銀紙１２ａの平面図を示すものであって、図１０に対応させている。加工後の金銀紙１２ａの表面には緞子４０の凹凸状の模様に応じて凹凸状で反転した模様が加工されており、同時に無地ロール２の非接触部５の文字である「有限会社大三紙工社」が描かれている。
【００５９】
そして、この無地ロール２による非接触部５の文字の部分は無地ロール２の非接触部５により加圧されていないので、ベースとなる金銀紙１２の表面そのものであり、文字以外の部分は無地ロール２の無地面にて熱加圧された緞子４０の模様が施された状態となっている。これにより、加工後の金銀紙１２ａには文字（有限会社大三紙工社）が表面から沈んだ、あるいは浮きでたような状態を看る者に与え、同時に緞子４０から熱加圧されて金銀紙１２の表面に描かれた緞子４０の図柄の模様が一層立体感を際立たせ、立体感と高級感とを金銀紙１２ａに付与することができる。また、立体感と高級感とを付与した金銀紙１２ａを容易に製造することができる。
【００６０】
図１７は無地ロール２の非接触部５に星のマークを刻印した場合を示しており、金銀紙１２ａには緞子４０の図柄と加圧されていない星のマークが立体的に表現されている。これにより、加工後の金銀紙１２ａには立体感と高級感とが付与される。
【００６１】
なお、上記各実施形態における熱加圧装置１での加圧条件、温度条件及び速度条件は第１の実施形態で説明したのと同一の条件である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第１の実施の形態における金銀紙と模様シートとを熱加圧する場合の加工工程図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は本発明の第１の実施の形態における彫刻ロールの正面図及び側面図である。
【図３】本発明の第１の実施の形態における加工後の金銀紙の平面図である。
【図４】本発明の第１の実施の形態における加工後の金銀紙の平面図である。
【図５】本発明の第２の実施の形態における金銀紙とレーザー加工したシートとを熱加圧する場合の加工工程図である。
【図６】本発明の第２の実施の形態におけるレーザー加工したシートの模式図である。
【図７】本発明の第２の実施の形態における加工後の金銀紙の平面図である。
【図８】本発明の第２の実施の形態における加工後の金銀紙を斜めから撮影した写真である。
【図９】本発明の第３の実施の形態における金銀紙と緞子とを熱加圧する場合の加工工程図である。
【図１０】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３の実施の形態における緞子の絵柄の例を示す図である。
【図１１】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第３の実施の形態における加工後の金銀紙の図である。
【図１２】本発明の第４の実施の形態における金銀紙とシートとを熱加圧する場合の加工工程図である。
【図１３】本発明の第４の実施の形態における加工後の金銀紙の平面図である。
【図１４】本発明の第４の実施の形態における加工後の金銀紙の平面図である。
【図１５】本発明の第５の実施の形態における金銀紙と緞子とを熱加圧する場合の加工工程図である。
【図１６】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第５の実施の形態における加工後の金銀紙の図である。
【図１７】（ａ）〜（ｃ）は本発明の第５の実施の形態における加工後の金銀紙の図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  熱加圧装置
２  無地ロール
２ａ  無地ロール
３  受けロール
５  非接触部
１２  金銀紙
１２ａ  加工後の金銀紙
３５  シート
４０  緞子
【図１】
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【図２】
2009179898.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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