(57)【要約】【課題】穀物や木・竹の粉砕体等の植物の粗粒子体を細粉化することが出来ると共に製造効率が良好であり、装置の構造が比較的簡単で、装置規模として中小規模の範囲で要望に容易に対応出来る粉化装置を提供する。【解決手段】表面に複数の筋状の切り込み又は細かい凹凸状の粗面加工が施された円柱状の粉化用ローラー１１用い表面に複数の筋状の切り込み又は細かい凹凸状の粗面加工が施された粉化用板状部材１２をローラー１１の側部に近接して縦方向に配設してローラー１１を回転させローラー１１と板状部材１２の間で粗粒子被粉化体を擂り潰し粉化出来る様にした粉化機能部位を具有すると共に、粉化機能部位に粗粒子被粉化体を供給する粗粒子被粉化体供給ホッパー２１及び粉化された粉化体を集積して回収する粉化体集積ホッパー３１と粉化体回収箱３２並びに粉化用ローラー１１を回転させる駆動手段として原動機と歯車・チェーン等を具有した装置とする。【選択図】    図１
2009226343.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面に複数の筋状の切り込み又は細かい凹凸状の粗面加工が施された円柱状の粉化用ローラーが用いられ且つ複数の筋状の切り込み又は細かい凹凸状の粗面加工が施された粉化用板状部材が前記粉化用ローラーの側部に近接して縦方向に配設されていて前記粉化用ローラーを回転させることにより前記粉化用ローラーと前記粉化用板状部材の間で粗粒子被粉化体を擂り潰し粉化出来る様にした粉化機能部位を具有すると共に、前記粉化機能部位に粗粒子被粉化体を供給する粗粒子被粉化体供給手段、及び、前記粉化機能部位で粉化された粉化体を集積して回収する粉化体集積・回収手段、並びに、前記粉化機能部位の粉化用ローラーを回転させる駆動手段とを具有していることを特徴とする粉化装置。
【請求項２】
前記粉化用板状部材に震動を与えることの出来る超音波振動子等の加震手段が付設されていることを特徴とする請求項１に記載の粉化装置。
【請求項３】
前記粉化用板状部材の水平方向の位置移動と固定が任意に出来る粉化用板状部材位置移動手段が付加されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の粉化装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、粗粒子体を細粉かする粉化装置に関し、詳しくは、主に、穀物や木・竹の粉砕体等の植物の粗粒子体を細粉化する場合に用いる粉化装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
穀物や鉱物を問わず、粉化することにより利用価値が高まるので、従来から、粉化技術・装置のニーズは大きく、様々な提案がなされ提供されて来ている。そして、近年、化石燃料資源の枯渇問題や排出されるＣＯ２による温暖化等の地球環境問題の観点から、地球環境に優しい再生可能エネルギーとしてのバイオマスエネルギーやバイオエタノール等で植物を利用することが注目され、これを推進するための関連技術として、植物の粉化技術・装置が注目されて来ている。
【０００３】
従来の粉化技術としては、古来から用いられている石臼方式や、ロールミル、高速回転ミル、ボールミル、ジェットミル等が知られている。まず、石臼方式としては、例えば、特許文献１、特許文献２、特許文献３等の形態のものが多数提案されているが、粗粒子被粉化体の供給や粉化体の回収において効率的でないと共に大粒の粒子を粉化するのは容易ではないという課題点が有り、少量の粉化体を製造することで足りる用途での小規模の装置のものが多いと考えられる。そして、ロールミル方式としては、以前から鉱物等も対象とした粉化対応の形態のものとして、例えば、特許文献４の様な方式が多く提案されているが、装置は構造が複雑で大規模となって来るために用途は限定されて来るという課題点が有る。また、例えば、特許文献５の様なロールミル方式の形態のものも提案されているが、ローラーが平滑であれば被粉化体が滑り粉化され難く、対応策としてローラー表面に凹凸状態等の粗面加工を施そうとしても困難であるという課題点が有る。そして、石臼方式とロールミル方式を組み合わせた様な方式として、例えば、特許文献６の様な形態のものが提案されているが、二つの円筒形ローラーを突き合わせて回転させて粉化しようとしても押し潰すだけで擂り潰し作用が働き難いので、ローラーは突起状を設けて粗粉砕の役目をし、細粉化は石臼方式に頼らざるえないという課題点がある。また、高速回転ミル方式としては、例えば、特許文献７の様な形態のものが提案されているが、粉化体の大量製造は容易ではなく粉砕機構の内部構造も複雑になって来るという課題点が有る。また、ボールミル、ジェットミル方式も構造が複雑となって来ると共に用途も限定されて来るという課題点がある。この様に、従来の粉化技術・装置には一長一短があり、適用は其の特性に適した用途に限定される。
【０００４】
従来は、石炭や鉄鉱石等の鉱物の粉化や小麦粉の粉化の様な大規模設備で大量生産するものか、そば粉やコーヒー粉等の少量を製造するものの様に、二分化された粉化技術・装置対応で事足りていたが、今後の、植物の粉化技術・装置としては、被粉化体の集積も小地域からの集積とならざるえず装置規模としては中小規模のものが求められると共に、穀物の粉化対応だけでなく木や竹等の繊維質の被粉化体の粉化対応も求められて来ると考えられる。この様なことから、硬い鉱物の粉化対応が出来ることは好ましいが敢えて粉化対応出来なくても、穀物や木・竹の粉砕体等の植物の粗粒子体を細粉化することが出来るとともに製造効率が良好であり、装置の構造が比較的簡単で、装置規模として中小規模の範囲で要望に容易に対応出来る粉化技術・装置が望まれている。
【特許文献１】特開２００１−３１４７７５号公報
【特許文献２】特開２００５−１９９２４３号公報
【特許文献３】特開２００６−２３９５１８号公報
【特許文献４】特開２００８−４３９２６号公報
【特許文献５】特開２００８−６３７７号公報
【特許文献６】特開２００６−２８９２２５号公報
【特許文献７】特開２００７−１１１５７４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明が解決しようとする問題点は、従来の粉化技術・装置の課題点を鑑みて、穀物や木・竹の粉砕体等の植物の粗粒子体を細粉化することが出来るとともに製造効率が良好であり、装置の構造が比較的簡単で、装置規模として中小規模の範囲で要望に容易に対応出来る粉化装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
前述の課題を解決するため、本発明の微粉化装置は、表面に複数の筋状の切り込み又は細かい凹凸状の粗面加工が施された円柱状の粉化用ローラーが用いられ且つ複数の筋状の切り込み又は細かい凹凸状の粗面加工が施された粉化用板状部材が前記粉化用ローラーの側部に近接して縦方向に配設されていて前記粉化用ローラーを回転させることにより前記粉化用ローラーと前記粉化用板状部材の間で粗粒子被粉化体を擂り潰し粉化出来る様にした粉化機能部位を具有すると共に、前記粉化機能部位に粗粒子被粉化体を供給する粗粒子被粉化体供給手段、及び、前記粉化機能部位で粉化された粉化体を集積して回収する粉化体集積・回収手段、並びに、前記粉化機能部位の粉化用ローラーを回転させる駆動手段とを具有していることを最も主要な特徴とする。
【０００７】
付加して、前記粉化用板状部材に震動を与えることの出来る超音波振動子等の加震手段が付設されていることを特徴とする。
【０００８】
更には、前記粉化用板状部材の水平方向の位置移動と固定が任意に出来る粉化用板状部材位置移動手段が付加されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、穀物や木・竹の粉砕体等の植物の粗粒子体を効果的な擂り潰し作用とともに超音波振動子等の加震手段により効率的な細粉化が可能となるので、製造効率が良好であり、装置の構造が比較的簡単で、装置規模として中小規模の範囲で要望に容易に対応出来る粉化装置を提供出来る様になる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下、本発明の実施の形態例を図を参照して説明する。
図１〜５は本発明装置の実施の形態に係る一例の説明図である。図１は側面断面図、図２は平面断面図、図３は正面図、図４は平面図、図５は側面図である。図６は粉化用板状部材と粉化用ローラーを２段にした例の説明図である。
【００１１】
本発明装置１は、図１〜５に示す様に、装置本体部の主要部として、表面に複数の筋状の切り込み又は細かい凹凸状の粗面加工が施された円柱状の粉化用ローラー１１が用いられると共に表面に複数の筋状の切り込み又は細かい凹凸状の粗面加工が施された粉化用板状部材１２が粉化用ローラー１１の側部に近接して縦方向に配設されていて粉化用ローラー１１を回転させることにより粉化用ローラー１１と粉化用板状部材１２の間で粗粒子被粉化体を擂り潰し粉化出来る様にした粉化機能部位を具有していて、粗粒子被粉化体供給手段として粗粒子被粉化体供給ホッパー２１、及び、粉化体集積・回収手段として粉化体集積ホッパー３１と粉化体回収箱３２、並びに、粉化用ローラー１１を回転させる駆動手段として原動機４１と歯車・チェーン等４２を具有している。
尚、粉化機能部位は、与条件となる粗粒子被粉化体の材質や粒度及び要求される粉化体の粉化度等を勘案し与条件に応じて、図６に示す様に、粉化用ローラー１１と粉化用板状部材１２がセットで２段以上に配設される場合がある。
【００１２】
そして、粉化効率を向上させるために、粉化用板状部材１２に震動を与えることの出来る超音波振動子等５１の加震手段が付設される。
【００１３】
また、様々な粗粒子被粉化体の材質や粒度及び要求される粉化体の粉化度等の要求に容易に対応出来る様にするために、例えば、粉化用板状部材の位置移動用補助部材６１と位置移動用制御ネジ６２により粉化用板状部材１２の水平方向の位置移動と固定が任意に出来る粉化用板状部材位置移動手段が付加されている。
尚、上記の本発明の実施の形態例の説明は１実施例の説明であり、当然であるが、本発明は、本発明の請求事項の範疇に該当し本発明の目的を達成出来る限りその形態や規模等に関しては限定されない。
【００１４】
以下、主要な部位・部材等について特記すべきことを記載する。尚、部位・部材等の材質および原動機等に関しては本発明の目的を達成出来るものなら限定されない。
先ず。粉化機能部位に関しては、粉化用ローラー１１に粉化体が付着残存し粉化効率を低減させる悪影響を回避するために、粉化用ローラー１１の粉化用板状部材１２側の反対面部位にスクレーパー又はブラシ７１を付設することが好ましい。そして、粉化用ローラー１１と粉化用板状部材１２の複数の筋状の切り込み又は細かい凹凸状の粗面加工及び粉化用ローラー１１と粉化用板状部材１２との間隙等は用いられる粗粒子被粉化体と要求される粉化体の粉度に応じて適宜設定される。
【００１５】
粗粒子被粉化体供給手段に関しては、粗粒子被粉化体供給ホッパー２１に供給量制御用の供給量制御用可動仕切２１ａが付設される。そして、粗粒子被粉化体供給ホッパー２１への被粉化体の供給方法としては、例えば、人力供給、配管移送供給、ベルトコンベアやスクリューコンベア等による移送供給の方法が考えられるが限定はされない。
【００１６】
粉化体集積・回収手段に関しては、粉化体集積ホッパー３１に回収量制御用の回収量制御用可動仕切３１ａが付設される。そして、回収方法としては、粉化体回収箱３２による回収方法を例示しているが、他の方法として、例えば、吸引配管による回収移送、ベルトコンベアやスクリューコンベア等による回収移送の方法が考えられるが限定はされない。
【００１７】
駆動手段に関しては、原動機４１は電動モーターでも燃料エンジン駆動機でも限定はされない。そして、歯車・チェーン等４２はプーリー・ベルト等でも良く限定はされない。また、必要に応じて、減速器等を介在させて良い。
【００１８】
加震手段に関しては、超音波振動子等５１を例示しているが、他に、例えば、カム構造を利用した加震手段も考えられ、本発明の目的を達成出来る方法ならば限定されない。
【産業上の利用可能性】
【００１９】
本装置に用いる材質等や本装置の強度等を適宜設定すれば、穀物や木・竹の粉砕体等の植物の粗粒子体を細粉化する用途対応のみならず、例えば、果樹や野菜等の粉砕・汁化用途や、比較的硬度の小さい、例えば、石炭、石灰石等や蛎殻・貝殻等の粉砕・粉化用途等の広範囲な粉砕・粉化・汁化用途に活用出来る。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】図２に示すＡ−Ａ断面の側面断面図
【図２】図１に示すＢ−Ｂ断面の平面断面図
【図３】正面図
【図４】平面図
【図５】側面図
【図６】粉化用板状部材と粉化用ローラーを２段にした例の説明図
【符号の説明】
【００２１】
１  ；本発明の粉化装置
１１  ；粉化用ローラー
１２  ；粉化用板状部材
２１  ；粗粒子被粉化体供給ホッパー
２１ａ；供給量制御用可動仕切
３１  ；粉化体集積ホッパー
３１ａ；回収量制御用可動仕切
３２  ；粉化体回収箱
４１  ；原動機
４２  ；歯車・チェーン等
５１  ；超音波振動子等
６１  ；粉化用板状部材の位置移動用補助部材
６２  ；位置移動用制御ネジ
７１  ；スクレーパー又はブラシ
７２  ；掻き取り粉化体受材
７３  ；掻き取り粉化体回収用扉
８１  ；装置骨格形成部材
【図１】
2009226343.tif 000003
【図２】
2009226343.tif 000004
【図３】
2009226343.tif 000005
【図４】
2009226343.tif 000006
【図５】
2009226343.tif 000007
【図６】
2009226343.tif 000008