(57)【要約】      （修正有）【課題】軽量化及び小型化が可能で家庭用として好適な製粉機の提供。【解決手段】穀粒の製粉機は、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第１溝条Ｖ１を持つ下側擦り込み面８ａを有する回転下臼８と、下に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２溝条を持ち下側擦り込み面８ａに対面する上側擦り込み面及び回転下臼の回転中心線に沿う穀粒落し込み通孔６ｃを有する固定上臼６とを有する。軸受ハウジング１２の下端は楔ブロックの楔面に接合する斜口面１２ａであって、下側擦り込み面８ａと上側擦り込み面６ｄとの対向ギャップを調節できるようになっている。【選択図】図４
2009248072.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上に凸のテーパ状で下側擦り込み面を有する回転下臼と、下に凹のテーパ状で前記下側擦り込み面に対向する上側擦り込み面及び前記回転上臼の回転中心線に沿う穀粒落し込み通孔を有する固定上臼と、前記回転下臼を上下変位可能な対向ギャップ調節手段とを備えて成ることを特徴とする製粉機。
【請求項２】
請求項１に記載の製粉機において、前記対向ギャップ調節手段は、前記回転下臼の外周側で前記下側擦り込み面上の粉砕物を一時停留させる圧迫手段を有することを特徴とする製粉機。
【請求項３】
請求項２に記載の製粉機において、前記圧迫手段は前記回転下臼の外周側に張り出た第１鍔部であることを特徴とする製粉機。
【請求項４】
請求項３に記載の製粉機において、前記第１鍔部に前記第１溝条が延在して成ることを特徴とする製粉機。
【請求項５】
請求項３又は請求項４に記載の製粉機において、前記固定上臼は前記第１鍔部に対向する第２鍔部を有することを特徴とする製粉機。
【請求項６】
請求項５に記載の製粉機において、前記第２鍔部に前記第２溝条が延在して成ることを特徴とする製粉機。
【請求項７】
請求項１乃至請求項６のいずれか一項に記載の製粉機において、前記下側擦り込み面又は前記上側擦り込み面は小径な凹みが散点的に分布して成る粗面であることを特徴とする製粉機。
【請求項８】
請求項７に記載の製粉機において、前記第１鍔部の外周縁に複数の切り欠き部を巡らせて設けてあることを特徴とする製粉機。
【請求項９】
請求項１乃至請求項８のいずれか一項に記載の製粉機において、前記回転下臼の頂上で当該回転下臼と一体的に回転して前記下側擦り込み面の傾斜よりも急傾斜の斜歯状外歯を周囲に複数持つ前置粉砕体と、この前置粉砕体の上側に固定された下方送りロールとを備え、前記固定上臼は前記斜歯状外歯に対向する斜歯状内歯を有することを特徴とする製粉機。
【請求項１０】
請求項９に記載の製粉機において、前記斜歯状内歯の傾斜は前記斜歯状外歯の傾斜よりも急であることを特徴とする製粉機。
【請求項１１】
請求項９又は請求項１０に記載の製粉機において、前記穀粒落し込み通孔の孔壁は大粒用落とし込み溝を有することを特徴とする製粉機。
【請求項１２】
請求項１乃至請求項１１のいずれか一項に記載の製粉機において、前記回転下臼の裏側又は前記固定上臼の表側は多数の放熱フィンを有することを特徴とする製粉機。
【請求項１３】
請求項１乃至請求項１２のいずれか一項に記載の製粉機において、前記固定上臼の外周側を載置する環状壁を持つ固定ベースと、前記固定上臼を前記環状壁に上から押え込むクランプ手段とを有することを特徴とする製粉機。
【請求項１４】
請求項１３に記載の製粉機において、前記回転下臼の裏側中央部に上端を固定し前記固定ベース内を下へ貫く回転軸と、この回転軸の下端と原動軸の上端とに設けられて前記回転軸がスラスト方向に変位可能な軸継手とを有することを特徴とする製粉機。
【請求項１５】
請求項１４に記載の製粉機において、前記対向ギャップ調節手段は、前記回転軸の軸受ハウジングを上下変位可能な倍力機構であることを特徴とする製粉機。
【請求項１６】
請求項１５に記載の製粉機において、前記倍力機構は楔機構であることを特徴とする製粉機。
【請求項１７】
上に凸のテーパ状であって中心側から径方向外方にかけて下側急傾斜粉砕部と下側緩傾斜粉砕部と下側平坦粉砕部とを持ち頂上部に下方送りロールを有する回転下臼と、下に凹のテーパ状であって前記下側急傾斜粉砕部に対向する上側急傾斜粉砕部と前記下側緩傾斜粉砕部に対向する上側緩傾斜粉砕部と前記下側平坦粉砕部に対向する上側平坦粉砕部とを持ち前記下方送りロールを収めた穀粒落し込み通孔を有する固定上臼と、前記回転下臼を上下変位可能な対向ギャップ調節手段とを備えて成ることを特徴とする製粉機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、そば，米，麦，豆などの穀粒を製粉する製粉機に関し、特に家庭用に好適な製粉機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の製粉機としては、特開２００１−１３７７２８に開示の様に、固定下臼と回転上臼とを有し、回転上臼の回転中心から偏心した位置に設けた縦孔へそば粒を落とし込み、回転上臼と固定下臼とのテーパ状擦り合せ面へ導いて初期破砕と擦り込みを行いながら、そば粉がテーパ状擦り合せ面の中心から径方向外方に向って送り出されるようになっている。
【特許文献１】特開２００１−１３７７２８（図１，図２）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
上記の製粉機は、テーパ状擦り合せ面では上臼の自重により互いの対向ギャップ管理が不要であるものの、回転上臼と固定下臼が石臼で重いため、重量化と大型化を招き、出し入れを必要とする家庭用製粉機としては不向きな形態となっている。また、穀粒ホッパからの穀粒を回転上臼の偏心位置の縦孔内に落とし込む穀粒供給装置の構成が大掛りなものとなっている。
【０００４】
そこで、上記問題点に鑑み、本発明の課題は、軽量化及び小型化が可能で家庭用として好適な製粉機を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明に係る製粉機は、上に凸のテーパ状で下側擦り込み面を有する回転下臼と、下に凹のテーパ状で下側擦り込み面に対向する上側擦り込み面及び回転下臼の回転中心線に沿う穀粒落し込み通孔を有する固定上臼と、回転下臼を上下変位可能な対向ギャップ調節手段とを備えて成る。
【０００６】
例えば殻剥きの穀粒を製粉する場合はまだ粒径が大きいので、対向ギャップ調節手段を操作し、回転下臼を下げて下側擦り込み面と上側擦り込み面との対向ギャップを大きく設定した後、回転下臼を回転駆動して穀粒落し込み通孔内へ穀粒を投入すると、回転する下側擦り込み面に穀粒が引き込まれて上側擦り込み面との挟間で粉砕されながら粗い粉体が外周方向へ送り出される。次に、対向ギャップ調節手段を操作し、回転下臼を上げて下側擦り込み面と上側擦り込み面との対向ギャップを小さく設定した後、上記の粗い粉体を穀粒落し込み通孔内へ再投入することにより、今度は細かな粉体を得ることができる。また、米粒と豆粒などのように異なる粒径でも対向ギャップ調節手段を適宜操作することにより最適な製粉を実現できる。
【０００７】
このように、本発明では下臼を回転臼としてこの下臼を上下変位可能な対向ギャップ調節手段を設けたため、下臼の下側に配置する電動機からの駆動伝達機構を簡素化でき、また固定上臼の穀粒落し込み通孔の上に穀粒ホッパを直接載せることができ、製粉機の小型化と軽量化を実現できるので、軽量且つ小型化の家庭用製粉機を提供できる。
【０００８】
下側擦り込み面としては中心側から外周方向に向けて複数の第１溝条を持ち、上側擦り込み面としては中心側から外周方向に向けて複数の第２溝条を持つように構成できるが、下側擦り込み面は上に凸のテーパ状であり、しかもこの下側擦り込み面が回転するため、その外周側の周速度が速くなる分、粗い粉体のまま振り切り排出され易い。そこで、回転下臼の外周側に下側擦り込み面上の粉砕物を一時停留させる圧迫手段を設けることが望ましい。この圧迫手段としては回転下臼の外周側に張り出た第１鍔部とすることができる。テーパ状の下側擦り込み面上を流れ下る粉砕物は第１鍔部上では一時停留して粉体溜まりを形成し、圧迫されることになるため、振り切り排出作用が弱まり擦り込み時間が長くなるので細かな粉体を得ることができる。排出作用を更に遅らすためには、第１鍔部に第１溝条が延在して成ることが望ましい。第１溝条によって第１鍔部上の粉体の周方向に送られる割合が高まるからである。
【０００９】
この第１鍔部に対応して、固定上臼は第１鍔部に対向する第２鍔部を有することが望ましい。そして、第１鍔部上でも擦り込み作用を行わすには、第２鍔部に第２溝条が延在して成ることが望ましい。
【００１０】
更に製粉性能を向上させるためには、下側擦り込み面又は上側擦り込み面は小径な凹みが散点的に分布した粗面であることが望ましい。対向ギャップ調節手段の操作で微粉体を得ることができるが、特にそばの製粉においては、多少粗い粉体が混じるのを好む傾向がある。そこで、第１鍔部の外周縁に複数の切り欠き部を巡らせて設けることが望ましい。切り欠き部に落ち込む粉体は第１鍔部上での擦り込み作用にあずからないので、粗い粉体の割合が高くなるため、粗い粉体も適度に混じったそば製粉が可能となる。
【００１１】
下側擦り込み面と上側擦り込み面との間隙に穀粒落し込み通孔を介して穀粒を導いた場合、対向ギャップを広げても下側擦り込み面の中心側で穀粒の詰まりを生じ易く、初期破砕の負荷が大きく、非効率である。そこで、回転下臼の頂上で当該回転下臼と一体的に回転し、下側擦り込み面のテーパよりも急傾斜の斜歯状外歯を複数持つ前置粉砕体と、この前置粉砕体の上側に固定された下方送りロールとを備え、固定上臼は斜歯状外歯に対向する斜歯状内歯を有することが望ましい。下方送りロールによる強制的な送り込み作用と、回転する前置粉砕体と斜歯状内歯の粉砕前処理よって、穀粒の詰まりを効果的に防止でき、粉砕性能が大幅向上する。
【００１２】
斜歯状内歯の傾斜は斜歯状外歯の傾斜よりも急であることが望ましい。斜歯状内歯と斜歯状外歯との間隔を軸方向下側になるに従い徐々に狭くでき、穀粒の詰まりをなお一層防止できる。また、穀粒落し込み通孔の孔壁に大粒用落とし込み溝を形成した場合は、大豆などの大粒穀物をスムーズに落とし込むことができる。
【００１３】
軽量化を促進するのは回転下臼及び固定上臼は肉厚を薄くした金属製とするのが適しているが、ヒートシンクの熱容量が石臼に比べて低いため、大量処理の長時間稼動では粉砕熱や摩擦熱で昇温する。そこで、冷却手段として、回転下臼の裏側又は固定上臼の表側は多数の放熱フィンを有することが望ましい。擦り込み面や前置粉砕体で発生する摩擦熱を放散でき、体温以下の低温を維持でき、上質の粉体を得ることができる。なお、回転下臼の多数の放熱フィンは送風ファンとしても機能するので、空冷効果が大きい。必要ならば、固定上臼に保冷材パックなどの収容部を形成しても構わない。
【００１４】
ここで、固定上臼の固定構造としては、固定上臼の外周側を載置する環状壁を持つ固定ベースと、固定上臼を環状壁に上から押え込むクランプ手段を有することが望ましい。擦り込み時に固定上臼に作用する上向き反力を抑えて僅かな浮きも防止するためである。
【００１５】
回転下臼は回転運動と回転中心線方向の上下動を必要とすることから、回転下臼の裏側中央部に上端を固定し固定ベース内を下へ貫く回転軸と、この回転軸の下端と原動軸の上端とに設けられて回転軸がスラスト方向に変位可能な軸継手とを有する構成とできる。そして、対向ギャップ調節手段としては、回転軸の軸受ハウジングを上下動する倍力機構とするのが望ましい。手動で容易に対向ギャップを調節できるからである。擦り込み時に回転下臼に作用する下向き反力を抑えるためには、倍力機構を楔機構とするのが望ましい。
【００１６】
なお、本発明に係る望ましい製粉機を別言すれば、上に凸のテーパ状であって中心側から径方向外方にかけて下側急傾斜粉砕部と下側緩傾斜粉砕部と下側平坦粉砕部とを持ち頂上部に下方送りロールを有する回転下臼と、下に凹のテーパ状であって下側急傾斜粉砕部に対向する上側急傾斜粉砕部と下側緩傾斜粉砕部に対向する上側緩傾斜粉砕部と下側平坦粉砕部に対向する上側平坦粉砕部とを持ち下方送りロールを収めた穀粒落し込み通孔を有する固定上臼と、回転下臼を上下変位可能な対向ギャップ調節手段とを備えて成る。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、下臼を回転臼としてこの下臼を上下可動な対向ギャップ調節手段を設けてあるため、製粉機の小型化と軽量化を実現でき、家庭用に適した製粉機を提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
次の本発明の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１は本発明の実施例に係る家庭用製粉機の穀粒ホッパを除いた状態を示す外観斜視図、図２は同家庭用製粉機の筐体を除いた状態を示す斜視図、図３は同家庭用製粉機の製粉本体を示す縦断面図、図４は同製粉本体の分解斜視図、図５は同製粉本体の一部切欠斜視図、図６は同製粉本体の回転下臼アセンブリを示す斜視図、図７は同回転下臼アセンブリに用いる前置粉砕体を示す平面図、図８は同製粉本体の固定上臼を裏側から見た斜視図、図９は図３中のＡ−Ａ′線で切断した状態を示す矢視図、図１０は図３中のＢ−Ｂ′線で切断した状態を示す矢視図、図１１は同回転下臼アセンブリの外周側部分を示す部分断面図である。
【００１９】
本例の製粉機は、図１に示す如く、側面に粉度調節ダイヤルＤ１及びタイマーダイヤルＤ２を備えた筐体Ｂの頂上面に設置固定されたベース環状壁７ｃと、このベース環状壁７ｃ上に外周側を重ねて固定した固定上臼６とを有する。この固定上臼６を着脱自在とするため、２つのクランプ機構２０が設けられている。各クランプ機構２０は、支軸２１の上部に螺着した取付けネジ２２を回転中心として旋回可能な押え板２３と、支柱２４の上部に螺着し押え板２３の自由端側に形成した切り欠き部２３ａが係合する押えネジ２５とを有し、押え板２３の中央部分が固定上臼６の上フランジ６ｅを上から弾力的に押え込む。固定上臼６の中央部分から上方へ突出する中央管部６ｂには図示しない穀粒ホッパが着脱自在に設置できる。なお、２５ａは凹状側面２５の庇部に設けた粉体排出口である。
【００２０】
この製粉機は、筐体Ｂを取り外して示す図２のように、電動モータ１と一体的に取着されたギアボックス２と、このギアボックス２上をスライド可能な楔ブロック３と、この楔ブロック３の上に支持された製粉本体４とを有する。製粉本体４は、図４に示す如く、回転下臼アセンブリ５と固定上臼６とから成り、回転下臼アセンブリ５は、固定ベース７，回転下臼８，堰止めリング９，前置粉砕体１０及び下方送りロール１１を有する。
【００２１】
固定ベース７は、外周側に固定上臼６の上フランジ６ｅを支持するベース環状壁７ｃと軸受ハウジング１２を挿通するボス部７ａを持つ端板部７ｂとを一体的に有し、端板部７ｂのうちベース環状壁７ｃ寄りに粉落とし口７ｄが形成されている。固定ベース７，固定上臼６及び穀粒ホッパは筐体Ｂに積み上げ式に支持されている。ボス部７ａ内にはスラスト方向に変位可能な軸受ハウジング１２が挿通している。この軸受ハウジング１２はラジアル軸受１４を収め、軸受ハウジング１２の下端は楔ブロック３の楔面３ａに係合する斜口面１２ａとなっており、倍力機構を構成している。ラジアル軸受１４で回転自在に支持された軸部１３の上端部は後述するように回転上臼８側に連結されており、軸部１３の下端部は、ギアボックス２内の減速機の出力である原動軸の軸継手（図示せず）に噛み合う軸継手１３ａとなっている。この軸継手１３ａは原動側の軸継手からの回転力を伝達すると共にスラスト方向に変位可能な噛み合い深さを持っている。このため、粉度調節ダイヤルＤ１を手動で回すことにより、楔ブロック３が図２中の矢印Ａ方向にスライド移動すると同時に軸受ハウジング１２が図２中の矢印Ｂ方向に上下動するため、軸部１３が軸受ハウジング１２に追動して上下動するので、回転下臼８側も上下動する。楔機構の倍力機構を用いているため、回転下臼８側の上下動操作が容易となっており、しかも支持耐久力を有している。
【００２２】
回転下臼８は、図３〜図６に示す如く、上に凸のテーパ状で中心側から外周方向に向けて複数の第１溝条Ｖ１を持つ下側擦り込み面（下側緩傾斜粉砕部）８ａを有する金属製（鋳造加工品）の傘型であり、中央面８ｂに軸部１３の上端側が挿通する軸孔８ｃと２本の植立ピンＰを有している。第１溝条Ｖ１は直線状であるが、回転上臼８の平面視で回転中心から反時計方向へ若干のスキューが掛かっている。この回転下臼８の外周面には下フランジとしての堰止めリング９が外嵌し、止めネジ９ａでネジ止めされている。図１１に示す如く、堰止めリング９の内周面９ｂは第１溝条Ｖ１の外周側の溝口Ｑを塞いでいる。図３に示す如く、回転下臼８と共に回転する堰止めリング９の下面には掃き出し部材９ｃがネジ止めされている。
【００２３】
前置粉砕体１０は筒部１０ａの下側に複数の斜歯状外歯（下側急傾斜粉砕部）Ｇを一体的に持ち、この斜歯状外歯Ｇは、図９又は図１０に示す如く、外接円Ｃ１又はＣ２を通る円弧面Ｓ１を境に回転方向の前縁段差面Ｓ２と反回転方向の後縁勾配面Ｓ３とから成り、前縁段差面Ｓ２と後縁勾配面Ｓ３とで外縦溝Ｗを形成している。斜歯状外歯Ｇの傾きは下側擦り込み面８ａのテーパよりも急傾斜となっている。この前置粉砕体１０は回転下臼８の中央面８ｂの植立ピンＰに挿入されて回り止めされる。
【００２４】
下方送りロール１１は、前置粉砕体１０の筒部１０ａに外嵌する中空部１１ａと、外周面に左ネジのリードスクリュー溝１１ｂと、前置粉砕体１０の筒部１０ａから径方向外方へ突出する回り止めピンｐに掛け止まる切り欠きＫとを有する。なお、締め付けボルト１０ｂを筒部１０ａ内を介して軸部１３のネジ孔１３ｂに螺着するだけで、前置粉砕体１０，回転下臼８及び固定ベース７がすべて一体的に組付けられる。
【００２５】
固定上臼６は図３及び図８に示す如く、傘型部６ａとその中央部分から上方へ延びる多段テーパ状の中央管部６ｂとから成る。傘型部６ａの底面は、下に凹のテーパ状で中心側から外周方向に向けて第２溝条Ｖ２を持つ上側擦り込み面（上側緩傾斜粉砕部）６ｄであって、回転下臼８の上側擦り込み面８ａを覆っている。第２溝条Ｖ２は直線状であるが、固定上臼８の平面視で回転中心から時計方向へ若干のスキューが掛かっている。この傘型部６ａの上フランジ６ｅの係合孔ｈに固定ベース７のベース環状壁７ｃの係合ピン７ｅが嵌合されている。中央管部６ｂの中空は穀粒落し込み通孔６ｃとなっている。この穀粒落し込み通孔６ｃの孔壁のうち第２溝条Ｖ２の中心側に連絡する部分には斜歯状外歯Ｇに離間対向する斜歯状内歯（上側急傾斜粉砕部）ｇが形成されている。この斜歯状内歯ｇは、図９又は図１０に示す如く、内接円Ｃ１′又はＣ２′を通る円弧面Ｓ１′を境に段差面Ｓ２′と回転方向の勾配面Ｓ３′から成り、段差面Ｓ２′と勾配面Ｓ３とで内縦溝Ｗ′を形成している。この斜歯状内歯ｇの傾斜は斜歯状外歯Ｇの傾斜よりも急である。
【００２６】
ここで、楔ブロック３の楔面３ａと下臼アセンブル５の斜口面１２ａとは対向ギャップ調整機構を構成しており、楔ブロック３を操作して横移動させると、軸受ハウジング１２が上下動して回転下臼アセンブル５もこれに追動する。このため、回転下臼８の下側擦り込み面８ａと固定上臼６の上側擦り込み面６ｄとの対向ギャップ（隙間）を調整できる。
【００２７】
例えば、そばの剥き実を粉砕する場合は粒径が大きいので、粉度調節ダイヤルＤ１で楔ブロック３を操作し、回転下臼アセンブリ５を下げて下側擦り込み面８ａと上側擦り込み面６ｄとの対向ギャップを大きく設定した後、タイマーダイヤルＤ２で回転下臼８を回転駆動して穀粒ホッパ（図示せず）から穀粒落し込み通孔６ｃへ剥き実を投入すると、回転する下側擦り込み面８ｃに剥き実が引き込まれて上側擦り込み面６ｄとの挟間で粉砕されながら粗い粉体が外周方向へ送り出される。次に、回転下臼８を上げて下側擦り込み面８ａと上側擦り込み面６ｄとの対向ギャップを小さく設定した後、上記の粗い粉体を穀粒落し込み通孔６ｃへ再投入することにより、今度は細かな粉体を得ることができる。また、米粒と豆粒などのように粒径が大きく異なるものでも、対向ギャップを調節できるため、微粉末の製粉が可能である。
【００２８】
第１溝条Ｖ１のスキューと第２溝条Ｖ２のスキューとが相反しているため、擦り合わせ面では第１溝条Ｖ１と第２溝条Ｖ２とが交差し、交差点の分散化を図ることができるため、回転下臼８の回転は安定している。
【００２９】
このように、本例では下臼８を回転臼としてこれを上下変位させる対向ギャップ調節手段を設けてあるため、製粉機の小型化と軽量化を実現でき、家庭用製粉機を提供できる。また、下臼８が回転臼であるため、下臼８の下側に配置する電動モータ１からの駆動伝達機構を簡素化できる。固定上臼６は固定ベース７及び筐体Ｂに支持されているので、穀粒落し込み通孔の上に穀粒ホッパを直接載せることができる。
【００３０】
更に本例では、回転下臼８の外周面に外嵌して第１溝条Ｖ１の外周側の溝口Ｑを塞ぐ堰き止めリム９が取着されているため、図１１に示す如く、中心側から外周側へ案内される粉体Ｍは堰き止めリム９で堰き止められて一時的に停滞し、堰き止めリム９と上フランジ６ｅとの間に粉体溜まりが形成されるので、下側擦り込み面８ａと上側擦り込み面６ｄとに挟まれた粉砕空間には圧迫力が加わることになり、粉体が粗いまま外周側へ流れ出すことがなく、粉砕性能が向上する。特に、斜歯状外歯Ｇの前縁段差面Ｓ２で後押しされる穀粒が斜歯状内歯ｇの段差面Ｓ２に激突するため、穀粒を砕く効果が大きい。
【００３１】
本例では、回転下臼８の頂上で当該回転下臼８と一体的に回転し、下側粉砕面８ａのテーパよりも急傾斜の斜歯状外歯Ｇを持つ前置粉砕体１０と、この前置粉砕体１０の上側に固定された送りロール１１とを備えているため、下側擦り込み面８ａの中心側で穀粒の詰まりを生じ難く、粉砕性能が向上する。加えて、斜歯状内歯ｇと斜歯状外歯Ｇとの間隔が軸方向下側になるに従い徐々に狭くなっているため、穀粒の詰まりをなお一層防止できる。
【００３２】
図１２は固定上臼の変形例を示す底面図、図１３はその変形例に係る固定上臼の裏側を示す斜視図、図１４は同固定上臼の裏側を示す斜視図、図１５は回転下臼の変形例を示す斜視図、図１６はその変形例に係る回転下臼の裏側を示す斜視図である。
【００３３】
図８に示す固定上臼６は上フランジ６ｅの裏面に固定ベース７のベース環状壁７ｃに内嵌する環状突起６ｆを有しており、テーパ状の傘型部６ａの裏面のみが上側擦り込み面６ｄとなっているが、本例の固定上臼６′はこの環状突起６ｆを削除してあり、上フランジ６ｅにまで第２溝Ｖ２が延在しており、上フランジ６ｅの裏面も上側擦り込み面（上側平坦粉砕部）となっている。また、上側擦り込み面６ｄの全面は、図１３に示す如く、第２溝条Ｖ２の溝幅よりも小径な凹みＲが散点的に分布した粗面である。この凹みＲは、鋳造品に面削加工などを施して第２溝条Ｖ２を形成した切削平滑面において、例えば平均粒径１．７ｍｍのサンドブラスト処理を施して得ることができる。更に、中央管部６ｂの孔壁には大豆用落とし込み溝６ｇが形成されている。このため、大豆投入と前置粉砕体１０での破砕が容易となる。そして、固定上臼６′の表側には中央管部６ｂから輻射状に多数の放熱フィン６ｈが形成されている。
【００３４】
この固定上臼６′に対して、改良された回転下臼８′は上フランジ６ｅに一部対向する下フランジ８ｄを一体的に有し、この下フランジ８ｄにまで第２溝条Ｖ１が形成されており、下フランジ８ｄの表面も下側擦り込み（下側平坦粉砕面）となっている。また、下側擦り込み面８ａの全面は、第１溝条Ｖ１の溝幅よりも小径な凹みＲが散点的に分布した粗面である。この凹みＲも、鋳造品に面削加工などを施して第２溝条Ｖ２を形成した切削平滑面において、例えば平均粒径１．７ｍｍのサンドブラスト処理を施して得ることができる。この下フランジ８ｄの外周縁には第１溝条Ｖ１の４条間隔で切り欠き部８ｅが設けられている。そして、回転下臼８′の裏側には中央環状壁８ｇから輻射状に多数の放熱フィン８ｆが形成されている。
【００３５】
テーパ状の下側擦り込み面８ａ上を流れ下る粉体は下フランジ８ｄ上では一時停留して粉体溜まりを形成し、圧迫されるため、排出作用が弱まり擦り込み時間が長くなるので細かな粉体を得ることができる。また、下フランジ８ｄに第１溝条Ｖ１が延在しているため、第１溝条Ｖ１によって下フランジ８ｄ上の粉体溜まりの周方向に送られる割合が高まり、停留時間を延ばすことができる。更に、上フランジ６ｅにも第２溝条Ｖ２が形成されているため、擦り込み作用域が広くなる。しかも、下側擦り込み面８ａ及び上側擦り込み面６ｄに小径な凹みＲが散点的に分布しているため、微粉体を得ることができる。そして、切り欠き部８ｅに落ち込む粉体は下フランジ８ｄでの擦り込み作用にあずからないので、粗い粉体の割合が高く、粗い粉体も混じったそば製粉に適している。
【００３６】
放熱フィン６ｈ，８ｇの追加によって、擦り込み面８ａ，６ｄや前置粉砕体１０で発生する粉砕熱や摩擦熱を放散でき、大量処理の長時間稼動でも低温維持で上質の粉体を得ることができる。なお、回転下臼８の放熱フィン８ｇは送風ファンとしても機能するので、空冷効果が大きい。また必要ならば、固定上臼６に保冷材パックなどの収容部を形成して構わない。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】本発明の実施例に係る家庭用製粉機の穀粒ホッパを除いて示す外観斜視図である。
【図２】同家庭用製粉機の筐体を除いて示す斜視図である。
【図３】同家庭用製粉機の製粉本体を示す縦断面図である。
【図４】同製粉本体の分解斜視図である。
【図５】同製粉本体の一部切欠斜視図である。
【図６】同製粉本体の回転下臼アセンブリを示す斜視図である。
【図７】同回転下臼アセンブリに用いる前置粉砕体を示す平面図である。
【図８】同製粉本体の固定上臼を裏側から見た斜視図である。
【図９】図３中のＡ−Ａ′線で切断した状態を示す矢視図である。
【図１０】図３中のＢ−Ｂ′線で切断した状態を示す矢視図である。
【図１１】同回転下臼アセンブリの外周側部分を示す部分断面図である。
【図１２】固定上臼の変形例を示す底面図である。
【図１３】同変形例に係る固定上臼の裏側を示す斜視図である。
【図１４】同固定上臼の表側を示す斜視図である。
【図１５】回転下臼の変形例を示す斜視図である。
【図１６】同変形例に係る回転下臼の裏側を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１…電動モータ
２…ギアボックス
３…楔ブロック
３ａ…楔面
４…製粉本体
５…回転下臼アセンブリ
６，６′…固定上臼
６ａ…傘型部
６ｂ…中央管部
６ｃ…穀粒落し込み通孔
６ｄ…上側擦り込み面（上側緩傾斜粉砕部）
６ｅ…上フランジ
６ｆ…環状突起
６ｇ…大豆用落とし込み溝
６ｈ，８ｆ…放熱フィン
７…固定ベース
７ａ…ボス部
７ｂ…端板部
７ｃ…ベース環状壁
７ｄ…粉落とし口
７ｅ…係合ピン
８，８′…回転下臼
８ａ…下側擦り込み面（下側緩傾斜粉砕部）
８ｂ…中央面
８ｃ…軸孔
８ｅ…切り欠き部
９…堰止めリング
９ｂ…内周面
９ｃ…掃き出し部材
１０…前置粉砕体
１０ａ…筒部
１０ｂ…締め付けボルト
１１…下方送りロール
１１…中空部
１１ｂ…リードスクリュー溝
１２…軸受ハウジング
１２ａ…斜口面
１３…軸部
１３ａ…軸継手
１３ｂ…ネジ孔
１４…ラジアル軸受
２０…クランプ機構
２１…支軸
２２…取付けネジ
２２ａ…切り欠き部
２３…押え板
２４…支柱
２５…押えネジ
２５ａ…粉体排出口
Ｂ…筐体
Ｃ１，Ｃ２…外接円
Ｃ１′，Ｃ２′…内接円
Ｄ１…粉度調節ダイヤル
Ｄ２…タイマーダイヤル
Ｇ…斜歯状外歯（下側急傾斜粉砕部）
ｇ…斜歯状内歯（上側急傾斜粉砕部）
ｈ…係合孔
Ｋ…切り欠き
Ｍ…粉体
Ｐ…植立ピン
ｐ…回り止めピン
Ｑ…溝口
Ｒ…小径な凹み
Ｓ１…円弧面
Ｓ２…前縁段差面
Ｓ３…後縁勾配面
Ｓ１′…円弧面
Ｓ２′…段差面
Ｓ３′…勾配面
Ｖ１…第１溝条
Ｖ２…第２溝条
Ｗ…外縦溝
Ｗ′…内縦溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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