(57)【要約】【課題】スチールコードを中間ゴムにおける適正な配置位置に位置決め固定することができ、スチールコードのウェーブの発生や幅方向のピッチの乱れを防止することができる抗張力芯線の配置構造を提供すること。【解決手段】ゴムクローラの中間ゴム１２に、その幅方向の両側端部からそれぞれゴムクローラの接地面側に突出する端部突出部１８を、中間ゴム１２の長手方向の全域に亘って延在するように設け、スチールコード１４で構成される抗張体１６を、両側の端部突出部１８の間の空間に配置する。これにより、作業員による中間ゴム１２上におけるスチールコード１４の配置位置のばらつきを無くすことができる上に、加硫工程における未加硫ゴムの充填によるスチールコード１４の位置ずれを防止することができるので、スチールコード１４のウェーブの発生や幅方向のピッチの乱れを防止することができる。【選択図】図１
2009248890.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゴムクローラの形成用部材の組み込みにあたり、複数並列されて形成された抗張力芯線を、前記ゴムクローラの前記形成用部材としての帯状の中間ゴムに対して所定の位置間隔で配置する抗張力芯線の配置構造において、
前記中間ゴムには、その幅方向の両側端部からそれぞれ前記ゴムクローラの接地面側に突出する端部突出部が、前記中間ゴムの長手方向の全域に亘って延在するように設けられ、
前記抗張力芯線は、前記両側の端部突出部の間の空間に位置決め配置されたことを特徴とする抗張力芯線の配置構造。
【請求項２】
前記中間ゴムには、
前記両側の端部突出部の間の位置で前記ゴムクローラの接地面側に突出し前記中間ゴムの長手方向の全域に亘って延在する中間突出部が複数設けられ、
前記抗張力芯線は、前記両側の端部突出部と前記中間突出部との間の空間、及び前記中間突出部の相互間の空間にそれぞれ位置決め配置されたことを特徴とする請求項１に記載の抗張力芯線の配置構造。
【請求項３】
前記中間突出部は、
前記ゴムクローラの幅方向において左右対称に分布するように形成されたことを特徴とする請求項２に記載の抗張力芯線の配置構造。
【請求項４】
前記並列されて形成された複数の抗張力芯線は、ゴムで被覆されて一体化された抗張体として形成され、
該抗張体の幅は、
前記両側の端部突出部と前記中間突出部との間の間隔とほぼ等しいことを特徴とする請求項２又は３の何れか１項に記載の抗張力芯線の配置構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、抗張力芯線の配置構造に関し、特に、複数並列して形成されるスチールコードを、ゴムクローラの形成用部材としての帯状の中間ゴムに配置する抗張力芯線の配置構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバイン等の農業機械やバックホーン等の建設作業機械には無端状のゴムクローラが装着されている。このゴムクローラは、接地面側に位置する部分のゴムであるラグ側ゴム、転輪の通過側に位置する部分のゴムである転輪通過部ゴム、及び、このラグ側ゴムと転輪通過部ゴムの間に配置される中間ゴムという３つの層で主に構成されている。
【０００３】
このようなゴムクローラの製造においては、上記各ゴムを成形する成形工程、成形された各ゴムを一体化して層状のゴム体を形成する組み込み工程、及び、一体化したゴム体の両端を重ね合わせて無端状に形成し、そこに未加硫ゴムを充填して加硫する加硫工程が順に行われる。そして、従来より、組み込み工程においては、ストランドと呼ばれる複数のスチール線を撚って１本の線として形成された抗張力芯線（スチールコード）を複数並列して上記中間ゴムに対して所定の位置関係で配置する作業が行なわれている。
【０００４】
図４は、上述の各ゴムの一体化構造を説明する図である。上述の各ゴム体は、下方から転輪通過部ゴム１０、中間ゴム１２、ラグ側ゴム１３の順の層構造となるように一体化される。この中間ゴム１２には、図の上面（接地側面）にスチールコード１４が複数並列して配置される。
【０００５】
図５は、従来のゴムクローラにおいてスチールコードを中間ゴムに配置する配置構造を示す図である。なお、当図においては、抗張力芯線の配置構造の理解を容易にするためにラグ側ゴムを省略して図示している。この中間ゴム１２は、その長手方向がゴムクローラの周方向に沿って延在し、ゴムクローラの完成時において接地側となる中間ゴム１２の接地側面１２ａには、複数密接した状態で並べて形成されたスチールコード１４が、その長手方向が中間ゴムの長手方向に沿う状態で配置される。なお、この配置されたスチールコード１４間には、スチールコード１４間における腐食伝播を防止する目的でゴム帯３０が所定のピッチで挿入される。
【０００６】
上述のゴムクローラにおいては、スチールコード１４のウェーブの発生や幅方向のピッチの乱れを極力無くすために、スチールコード１４を、中間ゴム１２の幅方向に対してほぼ左右対称となるように配置することが望ましい。しかし、現状では、この中間ゴム１２に対するスチールコード１４の位置決めは、特に基準となる部材なしで適宜行われており、場合によっては、中間ゴム１２上の望ましい位置からずれた位置にスチールコード１４が配置され、ウェーブや幅方向のピッチの乱れが生じてしまうという恐れがあった。また、仮に中間ゴム１２の適正な位置にスチールコード１４が配置されたとしても、このスチールコード１４はその位置に固定されているわけではないので、加硫工程における未加硫ゴムの充填によってスチールコード１４の位置ずれが生じる恐れもあった。
【０００７】
特許文献１には、上述のような抗張体のウェーブや幅方向のピッチの乱れを防止するための技術が記載されている。当該文献においては、スチールコードを予め厚みが一定の保護用ゴムで被覆して、この保護用ゴムで被覆されたスチールコードを複数並列させて抗張体を形成し、これを中間（本体）ゴムに配置している。当該文献においては、スチールコードを被覆する保護用ゴムの厚みが一定であることにより、スチールコード間の並び間隔を一定となりスチールコードが精度良く並ぶこととなるので、ウェーブの発生や幅方向のピッチの乱れを防止することができるという記載がある。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−２６４５１５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかし、特許文献１の抗張体の製造方法は、保護用ゴムの厚みを一定にして抗張体内におけるスチールコード同士の間隔の均一化を図ったものであるので、スチールコード同士が精度良く並んだ抗張体を得ることができるものの、このスチールコードで形成された抗張体の実際の中間ゴムへの配置は、やはり特に基準となる部材なしで適宜行われており、中間ゴム上の望ましい位置からずれた位置に配置する恐れがあった。また、抗張体は中間ゴム上で固定されているわけではないので、未加硫ゴムの充填の際にその位置がずれる、すなわち、スチールコードの位置がずれるという問題は解決されていなかった。
【００１０】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、スチールコードを中間ゴムにおける適正な配置位置に位置決め固定することができ、スチールコードのウェーブの発生や幅方向のピッチの乱れを防止することができる抗張力芯線の配置構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記課題を解決するために請求項１に記載の抗張力芯線の配置構造は、ゴムクローラの形成用部材の組み込みにあたり、複数並列されて形成された抗張力芯線を、前記ゴムクローラの前記形成用部材としての帯状の中間ゴムに対して所定の位置間隔で配置する抗張力芯線の配置構造において、前記中間ゴムには、その幅方向の両側端部からそれぞれ前記ゴムクローラの接地面側に突出する端部突出部が、前記中間ゴムの長手方向の全域に亘って延在するように設けられ、前記抗張力芯線は、前記両側の端部突出部の間の空間に位置決め配置されたことを特徴とする。
【００１２】
本発明によれば、組み込み工程において抗張力芯線を、両側の端部突出部の間の空間、すなわち、定まった位置に配置することとなるので、中間ゴム上における抗張力芯線の配置位置のばらつきを無くすことができる。また、抗張力芯線は、両側の端部突出部によってその間の空間に位置固定されることとなるので、加硫工程における未加硫ゴムの充填による抗張力芯線の位置ずれを防止することができる。なお、両側の端部突出部の間の空間に配置された抗張力芯線同士の間に所定のピッチで上述の腐食伝播用のゴム帯を挿入することもできる。
【００１３】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の抗張力芯線の配置構造において、前記中間ゴムには、前記両側の端部突出部の間の位置で前記ゴムクローラの接地面側に突出し前記中間ゴムの長手方向の全域に亘って延在する中間突出部が複数設けられ、前記抗張力芯線は、前記両側の端部突出部と前記中間突出部との間の空間、及び前記中間突出部の相互間の空間にそれぞれ位置決め配置されたことを特徴とする。
【００１４】
これにより、両側の端部突出部に加えて中間突出部によっても抗張力芯線が位置固定されるので、加硫工程における未加硫ゴムの充填による抗張体の位置ずれの防止効果をより向上させることができる。また、抗張力芯線は少なくとも、一方の端部突出部と中間突出部の間の部分と、他方の端部突出部と中間突出部の間の部分とに分断されることとなるので、抗張力芯線の腐食伝播をこの中間突出部の部分で止めて防止することができる。従って、腐食伝播用のゴム帯を挿入する作業を省略することができる。
【００１５】
請求項３に記載の発明は、請求項２に記載の抗張力芯線の配置構造において、前記中間突出部は、前記ゴムクローラの幅方向において左右対称に分布するように形成されたことを特徴とする。
【００１６】
本発明によれば、中間突出部がゴムクローラの幅方向において左右対称に配置されていることから、抗張力芯線のゴムクローラ幅方向における分布も左右対称な適切位置となり、抗張力芯線のゴムクローラ幅方向における偏在によるウェーブやピッチの乱れを防止することができる。従って、クローラの完成品の走行安定性を向上させることができる。
【００１７】
請求項４に記載の発明は、請求項２又は３に記載の抗張力芯線の配置構造において、前記並列されて形成された複数の抗張力芯線は、ゴムで被覆されて一体化された抗張体として形成され、該抗張体の幅は、前記両側の端部突出部と前記中間突出部との間の間隔とほぼ等しいことを特徴とする。
【００１８】
これにより、複数の抗張力芯線が並列されて形成された抗張体は、両側の突出部と中間突出部との間の間隔とほぼ等しい幅を有しているので、両側の端部突出部と中間突出部の間の空間に嵌まり込んでそれぞれ位置固定される。従って、加硫工程における未加硫ゴムの充填による抗張体の位置ずれをほぼ確実に防止することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明によれば、抗張力芯線を両側の端部突出部の間の空間、すなわち、定まった位置に配置することとなるので、中間ゴム上における抗張力芯線の配置位置のばらつきを無くすことができる。また、抗張力芯線は、両側の端部突出部によってその間の空間に位置固定されることとなるので、加硫工程における未加硫ゴムの充填による抗張力芯線の位置ずれを防止することができる。従って、抗張体のウェーブや幅方向のピッチの乱れを防止することができ、ゴムクローラの品質の向上が図られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
（第１の実施の形態）
以下、本発明にかかる第１の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図１は、本実施の形態における抗張体の中間ゴムへの配置構造を説明する説明図である。なお、図３及び４で説明した要素と同様の要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。
【００２１】
図示のように、本実施の形態の中間ゴム１２において、その両側端部１２ａには、ゴムクローラの接地面側に突出する端部突出部１８が形成されている。この端部突出部１８は、中間ゴム１２の長手方向の全域に亘って延在している。本実施の形態では、端部突出部１８の幅はスチールコード１４の径の２つ分程度の長さとなるように形成されている。
【００２２】
また、本実施の形態では、この端部突出部１８は、中間ゴム１２の成形工程において、予め端部突出部１８を有する中間ゴム１２の形状に合わせて成形面が形成された圧延ローラを用いたロール圧延で形成される。これにより、端部突出部１８を、中間ゴム１２とは別体の他のゴム部材を用いて形成することなく、中間ゴム１２自体を圧延加工してそれと一体的に得ることができる。
【００２３】
そして、この端部突出部１８の間の空間には、所定本数のスチールコード１４、本実施の形態では、１８本のスチールコード１４が配置されている。なお、この複数のスチールコード１４の所定の間位置に腐食伝播防止用のゴム帯３０が挿入されている。スチールコード１４の配置は、両側の端部突出部１８の間の空間内でなされるので、スチールコード１４の中間ゴム１２上での位置決めは、的確なものとなる。特に本実施の形態では、スチールコード１４を容易に、端部突出部１８の間にしっかりと位置固定して安定させることができる。更に、加硫工程における未加硫ゴムの充填によるスチールコード１４の位置ずれも防止することができる。
【００２４】
（第２の実施の形態）
以下、第２の実施の形態について図面を参照して詳細に説明する。図２は、本実施の形態における抗張体の中間ゴム１２への配置構造を説明する説明図である。なお、第１の実施の形態と同様の要素には、同一の符号を付し、その説明を省略する。図示のように、本実施の形態における中間ゴム１２には、その幅方向の両端部１２ａの端部突出部１８―１、１８―２に加えて、両側の端部突出部１８の間の位置でゴムクローラの接地面側に突出して中間ゴム１２の長手方向の全域に亘って延在する中間突出部２０−１〜２０−３が複数箇所、本実施の形態では３箇所に設けられている。
【００２５】
この中間突出部２０−１〜２０−３は、中間ゴム１２の幅がスチールコード１４の径の１つ半分程度の長さとなるように形成されており、端部突出部１８と同様に、圧延加工で中間ゴム１２と一体的に形成されている。特に、この中間突出部２０―１〜２０―３は、幅方向において左右対称に分布するように形成されている。すなわち、中間突出部２０−１〜２０−３は、幅方向における中間ゴム１２の中心軸に対して線対称に配置されている。
【００２６】
そして、端部突出部１８−１と中間突出部２０−１の間、中間突出部２０−１と２０−２の間、中間突出部２０−２と２０−３の間、及び中間突出部２０−３と端部突出部１８−２との間には、これら空間の大きさに合わせてスチールコード１４が所定本数並列して配置されている。具体的には、端部突出部１８−１と中間突出部２０−１との間には、４本のスチールコード１４が配置され、中間突出部２０−１と中間突出部２０−２の間には、３本のスチールコード１４が配置され、中間突出部２０−２と中間突出部２０−３の間には、３本のスチールコード１４が配置され、中間突出部２０−３と端部突出部１８−２の間には、４本のスチールコード１４が配置されている。
【００２７】
本実施の形態のスチールコード１４の配置構造によれば、両側の端部突出部１８−１、１８−２に加えて中間突出部２０−１〜２０−３によってスチールコード１４が位置固定されるので、加硫工程における未加硫ゴムの充填によるスチールコード１４の位置ずれの防止効果をより向上させることができる。また、本実施の形態におけるスチールコード１４は、端部突出部１８−１と中間突出部２０−１の間の部分１４−１、中間突出部２０−１と中間突出部２０−２の間の部分１４−２、中間突出部２０−２と中間突出部２０−３の間の部分１４−３、及び、中間突出部２０−３と端部突出部１８−２の間の部分１４−４とに分断されることとなるので、スチールコード１４の腐食伝播を各中間突出部２０の部分で止めて防止することができる。従って、腐食伝播用のゴム帯３０を挿入する作業を省略することができる。
【００２８】
また、上述のように、中間突出部２０―１〜２０―３は、幅方向において左右均等に分布するように形成されているので、スチールコード１４も全体として幅方向において左右均等に分布する。従って、スチールコード１４の中間ゴム１２上での配置位置が適切なものとなるので、スチールコード１４の幅方向における偏りによるウェーブの発生やピッチの乱れを防止することができ、クローラの完成品の走行安定性を向上させることができる。
【００２９】
なお、本実施の形態では、スチールコード１４間の腐食伝播を止める部分である中間突出部２０を複数形成して、腐食伝播の防止効果を高めているが、例えば、中間突出部２０を１個のみ形成することで中間ゴム１２の成形を容易に行うことができるようにしても良い。
【００３０】
一方、図３は、抗張力芯線１４の中間ゴム１２に対する他の配置形態を説明する図である。図示のように、端部突出部１８−１と中間突出部２０−１の間、中間突出部２０−１と中間突出部２０−２の間、中間突出部２０−２と中間突出部２０−３の間、及び、中間突出部２０−３と端部突出部１８−２との間の間隔と略等しい幅となるように複数のスチールコード１４を並列させ、それを保護用ゴム２２で被覆して、上述の各空間の間隔に合わせた幅を有する抗張体２４−１〜２４−４を形成する。そして、この抗張体２４−１〜２４−４は、それぞれ対応する上記各空間に嵌合して配置する。
【００３１】
これにより、複数のスチールコード１４で形成された抗張体２４は、両側の端部突出部１８と中間突出部２０の間の空間に嵌まり込んでそれぞれ位置固定されるので、加硫工程における未加硫ゴムの充填による抗張体２４の位置ずれをほぼ確実に防止することができる。
なお、本発明は、上記実施の形態に限定されるものではなく、発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】第１の実施の形態におけるスチールコードの中間ゴムへの配置構造を説明する説明図である。
【図２】第２の実施の形態におけるスチールコードの中間ゴムへの配置構造を説明する説明図である。
【図３】スチールコードを中間ゴムに対して配置する他の形態の一例を説明する図である。
【図４】ゴムクローラにおけるゴム層構造を説明する図である。
【図５】従来のスチールコードの中間ゴムへの配置構造を説明する図である。
【符号の説明】
【００３３】
１２      中間ゴム
１４      スチールコード（抗張力芯線）
１８      端部突出部
２０      中間突出部
２２      保護用ゴム
２４      抗張体
【図１】
2009248890.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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