(57)【要約】【課題】シール性を確保しつつ、材料の使用量を抑制でき、接続も容易な板材組立ダクトを提供する。【解決手段】厚みを有する軟質板状の基材を接合して組み立てたダクトにおいて、基材の接合部は、接合縁に凸部６と凹部７とを交互に繰り返して形成し、凸部６と凹部７とを噛み合わせた構造とし、接合縁の凸部６の幅を凹部７の幅より大きくして、凸部６を凹部７に圧入する。基材は、芯材である段ボール２をアルミ箔３でラミネートし、接合部をアルミテープ９でシールする。そして、基材を罫線に沿って角筒状に折り曲げることによりダクトを形成し、また、複数枚の基材を接合して、流路が曲がる形状、分岐する形状又は断面が変化する形状の継手に組み立てる。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
厚みを有する軟質板状の基材を接合して組み立てたダクトにおいて、基材の接合部は、接合縁に凸部と凹部とを交互に繰り返して形成し、その凸部と凹部とを噛み合わせた構造としたことを特徴とするダクト。
【請求項２】
請求項１に記載のダクトにおいて、接合縁の凸部の幅を、凹部の幅より大きくして、凸部を凹部に圧入したことを特徴とするダクト。
【請求項３】
請求項１に記載のダクトにおいて、接合縁の凸部を先広がりの台形状とし、凹部を奥広がりの台形状としたことを特徴とするダクト。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれかに記載のダクトにおいて、基材の芯材として段ボールを使用したことを特徴とするダクト。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれかに記載のダクトにおいて、基材の芯材をアルミ箔でラミネートし、接合部をアルミテープでシールしたことを特徴とするダクト。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれかに記載のダクトにおいて、基材を罫線に沿って角筒状に折り曲げることにより形成したことを特徴とするダクト。
【請求項７】
請求項１乃至５のいずれかに記載のダクトにおいて、複数枚の基材を接合して、流路が曲がる形状、分岐する形状又は断面が変化する形状の継手に組み立てたことを特徴とするダクト。
【請求項８】
請求項７に記載のダクトにおいて、流路の曲がり部の内側壁となる基材の屈曲位置の凸部を、天壁及び底壁となる基材の凹部で挟み込み、流路の曲がり部の外側壁となる基材の屈曲位置の凹部に、天壁及び底壁となる基材の凸部を圧入したことを特徴とするダクト。
【請求項９】
請求項１乃至８のいずれかに記載のダクトにおいて、異径のダクトを挿入して多重構造にしたことを特徴とするダクト。
【請求項１０】
請求項９に記載のダクトにおいて、大径ダクトと小径ダクトとを軸方向にずらし、大径ダクトから突出した小径ダクトを、隣接する多重ダクトの大径ダクトに挿入して接続したことを特徴とするダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、段ボール、フェノール樹脂、ウレタン、グラスウール等の厚みを有する軟質板状の基材から組み立てられ、空調用や換気用として設置されるダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、軽量で施工性や断熱性に優れ、撤去時の廃棄も容易な段ボール製のダクトが注目されている。このようなダクトの一例として、下記特許文献１には、段ボール板から成る基材を罫線沿いに角筒状に折り曲げて、その一面に継代部を重ね合わせると共に、段差を解消する補助部材を貼り付け、接続用のテープを貼り易くしたものが記載されている。
【０００３】
また、下記特許文献２には、罫線沿いに角筒状に折り曲げた基材を、その一面で稜線間に亘って全面的に重ね合わせ、粘着テープを巻き付けて形成した段ボール製ダクトが記載されている。
【０００４】
また、特許文献３においては、アルミ箔でコーティングした基材を、罫線沿いに角筒状に折り曲げて、その一面の内側に継代部を重ね合わせ、締結クリップで固定することにより接合し、接合部の外側をアルミテープでシールしたものが提案されている。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２９６８１号公報
【特許文献２】特開２００６−２９６８２号公報
【特許文献３】特開２００７−１４７１８５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献１，２に記載のものでは、角筒状のダクトの一面が全面的に二重となっているため、材料の段ボールの使用量が多くなり、重量やコストの点で不利になるという問題がある。
【０００７】
また、特許文献３に記載のものでは、内周に継代部による段差が生じるため、小径のダクトを開口端に挿入してダクト同士を接続することが困難になり、継代部の長さも必要であることから、材料の使用量もあまり削減できないという問題がある。
【０００８】
そこで、この発明は、シール性を確保しつつ、材料の使用量を抑制でき、接続も容易な板材組立ダクトを提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するため、この発明では、厚みを有する軟質板状の基材を接合して組み立てたダクトにおいて、基材の接合部は、接合縁に凸部と凹部とを交互に繰り返して形成し、その凸部と凹部とを噛み合わせた構造とし、また、接合縁の凸部の幅を、凹部の幅より大きくして、凸部を凹部に圧入し、或いは、接合縁の凸部を先広がりの台形状とし、凹部を奥広がりの台形状としたのである。
【００１０】
また、基材の芯材として段ボールを使用し、芯材をアルミ箔でラミネートし、接合部をアルミテープでシールしたのである。
【００１１】
そして、基材を罫線に沿って角筒状に折り曲げることによりダクトを形成し、また、複数枚の基材を接合して、流路が曲がる形状、分岐する形状又は断面が変化する形状の継手に組み立てたのである。
【００１２】
また、流路の曲がり部の内側壁となる基材の屈曲位置の凸部を、天壁及び底壁となる基材の凹部で挟み込み、流路の曲がり部の外側壁となる基材の屈曲位置の凹部に、天壁及び底壁となる基材の凸部を圧入したのである。
【００１３】
また、異径のダクトを挿入して多重構造にし、大径ダクトと小径ダクトとを軸方向にずらし、大径ダクトから突出した小径ダクトを、隣接する多重ダクトの大径ダクトに挿入して接続したのである。
【発明の効果】
【００１４】
この発明に係る板材組立ダクトでは、接合縁の凸部と凹部の噛合により、基材を重ね合わせることなく接合するので、接合部に段差が生じることがなく、テープを容易に貼り付けて、高いシール性を得ることができ、不燃性や断熱性を確保することができる。
【００１５】
また、継代部が不要であることから、材料の段ボールの使用量を抑制して、軽量化を図ることができると共に、コストを低減することができる。
【００１６】
さらに、大径ダクトに小径ダクトを挿入し、多重構造にして断熱性を高めたり、相互に挿入してダクト同士を接続したりすることも容易となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
まず、この発明の第１実施形態として、四角筒状の直管ダクトについて、図１乃至図５を参照しつつ説明する。
【００１８】
図１に示すように、この直管ダクトＤは、１枚の基材１から構成される。基材１は、Ａ段とＢ段等、大小の段目の層が積層された複両面段ボール２を主たる材料として製造される。ここで、段目とは、段ボールの中しんの波形のことをいい、段目の方向は、中しんの段頂の延びる方向で表すものである。
【００１９】
基材１の段ボール２の両面には、接着剤、例えば熱可塑性樹脂であるポリエチレンを介してアルミニウムを薄く延ばしたアルミ箔３がラミネートされ、アルミ箔３の表面は、ニトロセルロース系樹脂のニス等の耐熱性を有する塗料でコーティングされている。
【００２０】
この基材１には、図２に展開状態で示すように、段ボール２の段目に直交する罫線４を介して４枚の側板５が形成されている。そして、両端の側板５の接合縁には、凸部６と凹部７とが交互に繰り返して形成されている。
【００２１】
ここで、図３に示すように、凸部６の幅α１は、凹部７の幅α２と同じか、それより大きくしておく。この幅α１，α２が等しければ、後述する組立時に、凸部６と凹部７とを容易に噛み合わせることができるが、段ボールの性質を利用してシール性を高めるには、幅α１を幅α２より大きく設定して、凸部６が潰れながら凹部７に圧入されるようにしておくとよい。
【００２２】
また、接続部分の外面を平坦にするため、凸部６の突出量β１と凹部７の切込量β２とは、基材１の厚さｔと略同一に設定しておくとよい。
【００２３】
また、段ボール２の外端縁は、粘着層及びアルミニウム層を有するアルミテープ８でシールするが、この作業は、組立時に行うようにしてもよい。
【００２４】
このような基材１からダクトを組み立てるには、図１に示すように、基材１を罫線４に沿って角筒状に折り曲げ、直交する両端の側板５の凸部６と凹部７とを噛み合わせて、基材１を接合し、接合部をアルミテープ９でシールする。
【００２５】
このとき、基材１を段目の小さい層が外面側となるように折り曲げると、空気層の潰れが極力防止され、外面側の平滑性も向上し、クラックの発生も防止される。
【００２６】
また、断面寸法が大きい場合などには、形状を安定させるため、内部に金属製角環の補強部材１０を挿入してもよい。
【００２７】
このような直管のダクトＤでは、凸部６と凹部７の噛合により、基材１を重ね合わせることなく接合するので、接合部に段差が生じることがなく、アルミテープ９を容易に貼り付けて、高いシール性を得ることができ、不燃性や断熱性を確保することができる。
【００２８】
また、継代部が不要であることから、材料の段ボールの使用量を抑制して、軽量化を図ることができると共に、コストを低減することができる。
【００２９】
さらに、図４に示すように、異径のダクトＤＬ，ＤＳを挿入し、多重構造にすることもできる。これにより、断熱性を高めることができ、面強度も強化されて、内圧が高い条件下でも使用することができる。
【００３０】
このとき、ダクトＤＬ，ＤＳの基材１の接合部は、重ならない稜部に配置すると、シール性が高められる。また、段ボール２をラミネートするアルミ箔３の層は、ダクトＤＳの内周面とダクトＤＬの外周面に設けるだけでよい。
【００３１】
また、大径ダクトＤＬと小径ダクトＤＳとを軸方向にずらした状態で固定すると、大径ダクトＤＬから突出した小径ダクトＤＳを、隣接する多重ダクトの大径ダクトＤＬに挿入して、ダクト同士を接続することができる。
【００３２】
そのほか、図５に示すように、筒状の接続部材１１を挿入してダクトＤ同士を接続することも容易となる。この接続部材１１は、ダクトと同様の段ボール製とすればよく、金属製としてもよい。
【００３３】
次に、この発明の第２実施形態として、流路を曲げるエルボ型の継手ダクトについて、図６及び図７を参照しつつ、上記実施形態と異なる特徴部分を中心に説明する。
【００３４】
図６に示すように、この継手ダクトＥは、天壁及び底壁となるＬ字状の基材２１と、内側壁となる基材２２と、外側壁となる基材２３とから構成される。基材２１，２２，２３は、それぞれ段ボール２の両面にアルミ箔３をラミネートしたものとされている。
【００３５】
基材２２，２３には、図７に示すように、縦方向の罫線４がそれぞれ入れられ、基材２１の屈曲した内外の接続縁と、基材２２，２３の上下の接続縁には、それぞれ凸部６と凹部７とが交互に繰り返して形成されている。
【００３６】
このような基材２１，２２，２３から継手ダクトＥを組み立てるには、図６に示すように、基材２２，２３を罫線４に沿って屈曲させつつ、凸部６と凹部７とを噛み合わせて、基材２１と基材２２，２３とを接合し、接合部をアルミテープ９でシールする。
【００３７】
このような継手ダクトＥでは、両端の接続口が内部で連通し、各接続口にダクトＤ等の構成部材を差し込んで接続することにより、ダクトの流路を直角に曲げて、流れ方向を変えることができる。
【００３８】
また、内側壁となる基材２２の屈曲位置の凸部６を、天壁及び底壁となる基材２１の凹部７で挟み込み、外側壁となる基材２３の屈曲位置の凹部７に、基材２１の凸部６を圧入すると、流路の密閉性を高めることができる。
【００３９】
次に、この発明の第３実施形態として、流路を分岐させるＴ型の継手ダクトについて、図８を参照しつつ、上記実施形態と異なる特徴部分を中心に説明する。
【００４０】
この継手ダクトＦは、２枚のＴ字状平面の基材３１と、背壁となる基材３２と、隅壁となる基材３３，３４とから構成される。基材３１乃至３４は、それぞれ段ボール２の両面にアルミ箔３をラミネートしたものとされている。
【００４１】
基材３３，３４には、それぞれ縦方向の罫線４が入れられ、基材３１の背側及び隅部の接続縁と、基材３２，３３，３４の上下の接続縁には、それぞれ凸部６と凹部７とが交互に繰り返して形成されている。
【００４２】
このような基材３１乃至３４から継手ダクトＦを組み立てるには、基材３３，３４を罫線４に沿って屈曲させつつ、基材３１と基材３２，３３，３４とを、それぞれ凸部６と凹部７とを噛み合わせて接合し、接合部をアルミテープ９でシールする。
【００４３】
このような継手ダクトＦでは、３方の接続口が内部で連通し、各接続口にダクトＤ等の構成部材を差し込んで接続することにより、ダクトの流路を分岐させることができ、多様な流路を構成することができる。
【００４４】
次に、この発明の第４実施形態として、流路の断面を変化させる絞り継手ダクトについて、図９を参照しつつ、上記実施形態と異なる特徴部分を中心に説明する。
【００４５】
この継手ダクトＧは、中間部でテーパ状に幅が変化する各２枚の基材４１，４２から構成される。基材４１，４２は、それぞれ段ボール２の両面にアルミ箔３をラミネートしたものとされている。
【００４６】
基材４１，４２には、それぞれテーパー部分を区画する縦方向の罫線４が入れられ、基材４１，４２の両側の接続縁には、それぞれ凸部６と凹部７とが交互に繰り返して形成されている。
【００４７】
このような基材４１，４２から継手ダクトＧを組み立てるには、基材４１，４２を罫線４に沿って屈曲させつつ、凸部６と凹部７とを噛み合わせて、各２枚の基材４１，４２を角筒状に接合し、接合部をアルミテープ９でシールする。
【００４８】
このような継手ダクトＧでは、大きさの異なる両端の接続口が内部で連通し、各接続口に大径ダクトＤＬと小径ダクトＤＳとをそれぞれ差し込んで接続することにより、ダクトの流路断面積を変化させることができる。
【００４９】
なお、ここでは、流路の断面積を変化させる継手ダクトについて例示したが、断面積は変化せず、断面形状が変化する継手ダクトを、上述の構成を応用し、同様の接合構造により形成することもできる。
【００５０】
次に、第５実施形態として、断面形状が台形の直管ダクトについて、図１０を参照しつつ、上記実施形態と異なる特徴部分を中心に説明する。
【００５１】
このダクトＨは、１枚の基材５１から構成され、基材５１は、段ボール２の両面にアルミ箔３をラミネートしたものとされている。
【００５２】
基材５１には、段ボール２の段目に直交する罫線４が入れられて、上板５２、下板５３及び一対の側板５４が形成されている。上板５２は下板５３よりも幅が広く、各側板５４には、空気の吹出口５５が設けられている。基材５１の両端となる上板５２及び一方の側板５４の接合縁には、凸部６と凹部７とが交互に繰り返して形成されている。
【００５３】
このような基材５１からダクトＨを組み立てるには、基材５１を罫線４に沿って台形断面の角筒状に折り曲げ、凸部６と凹部７とを噛み合わせて、基材５１を接合し、接合部をアルミテープ９でシールする。
【００５４】
このような台形断面のダクトＨでは、吹出口５５から斜め下方へ向けて空気を吹き出すことができるので、天井に設置した状態で、効率よく室内を冷暖房することができる。
【００５５】
なお、ここでは、台形断面のダクトについて例示したが、五角形や六角形断面のダクトについても、同様の接合構造を採用できる。そして、現場で組み立てる場合、展開状態又は二つ折りにして、嵩張らない状態で現場へ搬入できる。
【００５６】
また、上記各実施形態では、凸部６及び凹部７として、基端から先端まで幅が同一の四角形状のものを示しているが、図１１に示すように、凸部６を先広がりの台形状とし、凹部７を奥広がりの台形状とし、凸部６の先端の幅α３が凹部７の開口の幅α４よりも広くなるようにしてもよい。
【００５７】
この場合、図１２に示すように、基材１同士を接合したとき、凸部６の両側部分が変形しつつ凹部７でくわえ込まれて、凹部７から凸部６が抜けにくくなり、引張力に対抗し得る確実な接合が可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】この発明の第１実施形態に係る直管ダクトの斜視図
【図２】同上の基材の展開状態を示す図
【図３】同上の凸部と凹部の寸法関係を示す（Ａ）拡大平面図，（Ｂ）拡大断面図
【図４】同上の多重構造とした例を示す斜視図
【図５】同上の接続部材の使用例を示す斜視図
【図６】この発明の第２実施形態に係るエルボ型継手ダクトの斜視図
【図７】同上の基材の展開状態を示す図
【図８】この発明の第３実施形態に係るＴ型継手ダクトの斜視図
【図９】この発明の第４実施形態に係る絞り継手ダクトの斜視図
【図１０】この発明の第５実施形態に係る台形直管ダクトの斜視図
【図１１】凸部及び凹部の他の実施形態を示す拡大平面図
【図１２】同上の凸部と凹部による接合状態を示す拡大斜視図
【符号の説明】
【００５９】
Ｄ  直管ダクト
１  基材
２  段ボール
３  アルミ箔
４  罫線
５  側板
６  凸部
７  凹部
８，９  アルミテープ
１０  補強部材
１１  接続部材
Ｅ  エルボ型継手ダクト
２１，２２，２３  基材
Ｆ  Ｔ型継手ダクト
３１，３２，３３，３２  基材
Ｇ  絞り継手ダクト
４１，４２  基材
Ｈ  台形直管ダクト
５１  基材
５２  上板
５３  下板
５４  側板
５５  吹出口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
2009036463.tif 000011
【図１０】
2009036463.tif 000012
【図１１】
2009036463.tif 000013
【図１２】
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