(57)【要約】【課題】ネジ状電着工具の加工部の精度を、測定誤差が生じるのを防いで正確に測定することにより、この加工部によって加工される歯形の精度を確実に保証する。【解決手段】ネジ状に形成された工具本体２の外周部に砥粒が電着された加工部３を有してこの加工部３により歯車の加工を行うネジ状電着工具１の歯形精度の検査方法であって、工具本体１を加工機１１に取り付けて、歯車を模したワークピースＷに加工を施し、このワークピースＷに形成された歯形Ｔを測定して、その測定結果に基づき加工部３による歯形精度を検査する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ネジ状に形成された工具本体の外周部に砥粒が電着された加工部を有して該加工部により歯車の加工を行うネジ状電着工具の歯形精度の検査方法であって、上記工具本体を加工機に取り付けて、上記歯車を模したワークピースに加工を施し、このワークピースに形成された歯形を測定して、その測定結果に基づき上記加工部による歯形精度を検査することを特徴とするネジ状電着工具の歯形精度検査方法。
【請求項２】
上記ワークピースがカーボン製であることを特徴とする請求項１に記載のネジ状電着工具の歯形精度検査方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、歯車の歯形を加工するネジ状電着工具の歯形精度検査方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
歯車の歯形を加工する工具として、例えば特許文献１、２には、外形略円柱状の工具本体の外周部がネジ状に形成されて、その表面にダイヤモンドやｃＢＮ等の超砥粒が電着されて加工部が形成されたネジ状電着工具が記載されている。このようなネジ状電着工具では、工具本体をその中心軸線回りに回転させつつ上記加工部を歯車に噛み合わせることによって歯面を超砥粒により研削し、所定の精度の歯形に形成してゆく。
【０００３】
ところで、このようなネジ状電着工具によって歯車の歯形を形成する際には、ネジ状電着工具の加工部自体が所定の精度に形成されていて、この加工部により加工される歯形も所定の精度となることが保証されていなければならない。ここで、従来このようなネジ状電着工具の加工部の精度の測定は、工具本体にスタイラス（検査針）を当接させることにより、機械的手段によって加工部の寸法形状を計測することで行われていた。
【特許文献１】特開２００３−２６６２４１号公報
【特許文献２】特開２００７−９８５２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、上記加工部は、超砥粒を電着した、いわば砥石であるので、スタイラス（検査針）が加工部に当接させられることによって測定中にスタイラスが極僅かではあるが摩耗してしまい、これにより測定誤差が生じて歯形精度を正確に保証することができなくなるおそれがあった。また、例えば画像測定等による光学的手段によって加工部の精度を測定しようとしても、加工部は上述のようにネジ状に捩れているので、正確な測定は容易ではない。このため、製品として加工された歯車においても、その歯形精度の管理が煩雑となって、多くの時間と労力とを要する結果となっていた。
【０００５】
本発明は、このような背景の下になされたもので、上述のようなネジ状電着工具の加工部の精度を、測定誤差が生じるのを防いで正確に測定することにより、該加工部によって加工される歯形の精度を確実に保証することが可能なネジ状電着工具の歯形精度検査方法を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決して、このような目的を達成するために、本発明は、ネジ状に形成された工具本体の外周部に砥粒が電着された加工部を有して該加工部により歯車の加工を行うネジ状電着工具の歯形精度の検査方法であって、上記工具本体を加工機に取り付けて、上記歯車を模したワークピースに加工を施し、このワークピースに形成された歯形を測定して、その測定結果に基づき上記加工部による歯形精度を検査することを特徴とするものである。
【０００７】
従って、このような歯形精度の検査方法では、ネジ状電着工具の加工部によって実際に加工することにより転写されたワークピースの歯形を測定するので、このワークピースの測定の際にスタイラスに摩耗が生じたりすることはなく、比較的容易な手段によって正確な測定結果を得ることができる。そして、この測定結果に基づいてネジ状電着工具の加工部による歯形精度が検査されることから、誤差の少ない検査を行うことができて、当該ネジ状電着工具により加工される歯車にも、この検査結果に応じた所定の歯形精度を保証することができる。
【０００８】
ここで、上記ワークピースの材質としては、ネジ状電着工具の上記工具本体より軟質であるのは勿論、このようなネジ状電着工具によって歯形が形成される歯車の材質として一般的に使用される鋼材や焼結硬質合金などよりも軟質で、ワークピースに加工を施したときに加工部の変形や砥粒の脱落を生じたりすることのないものが用いられる。ただし、その一方で、このワークピースに形成された歯形を正確に測定するには、必要十分な形状保持性も要求される。従って、そのような材質として、ワークピースはカーボン製であることが望ましい。
【発明の効果】
【０００９】
以上説明したように、本発明によれば、ネジ状電着工具の加工部によってスタイラスに摩耗を生じたりすることがなく、ワークピースに形成された歯形から正確かつ容易に上記加工部による歯形の精度を検査することができ、これにより実際に加工される歯車の歯形精度も確実に保証することが可能となるので、製品としての歯車の管理を容易に行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１および図２は、本発明の検査方法の一実施形態に係わる検査装置の一例を示すものである。これらの図において符号１で示すのが本実施形態によって歯形精度が検査されるネジ状電着工具であり、このネジ状電着工具１は、鋼材等からなる外形が概略円柱状の工具本体２の外周部に、この工具本体２の軸線Ｏ回りに捩れる１または複数条の螺旋状のネジ状部が形成され、このネジ状部の表面にダイヤモンドやｃＢＮ等の超砥粒が電着された加工部３が形成されたものである。
【００１１】
このようなネジ状電着工具１は、図１に示すようにホブ盤等の歯車加工機１１の回転軸１２に取り付けられて軸線Ｏ回りに回転させられることにより、上記加工部３によって歯車に歯形を形成してゆくのであるが、本実施形態の検査方法では、加工される歯車に代えて該歯車を模したワークピースＷが加工機１１に配設されて、このワークピースＷに歯形を形成してゆく。
【００１２】
このワークピースＷは、上記ネジ状電着工具１により加工される歯車と等しい仕様の歯形を有するものであって、このネジ状電着工具１の工具本体２よりは勿論、歯車の材質として使用される鋼材や硬質合金などよりも軟質で加工部３の超砥粒に脱落を生じたりすることがなく、しかしながら必要十分な形状保持性を有する材料により形成されており、本実施形態ではカーボン製とされている。
【００１３】
なお、図１および図２に示すワークピースＷはその外周全体に歯が形成されたものとされているが、複数の歯のうち一部の歯が設けられたものであってもよい。また、ワークピースＷの厚さも、加工される歯車と同じでなくてもよく、例えば薄くてもよい。さらに、加工される歯車と同じに歯形に捩れがあっても無くてもよい。
【００１４】
このようなワークピースＷは、その両側面が一対の円板状の取付治具１３によって挟み込まれるようにクランプされて、上記加工機１１の歯車取付軸１４に、該ワークピースＷがなす歯車の中心線Ｃを同軸とし、かつこの中心線Ｃ回りに取付治具１３ごと回転可能に取り付けられる。この取付軸１４は、図１に示すように上記中心線Ｃを鉛直方向に向けてワークピースＷを取付可能とされている。
【００１５】
これに対してネジ状電着工具１が取り付けられる回転軸１２は、このネジ状電着工具１の加工部３が形成された上記ネジ状部の捩れが、ワークピースＷに対向する側で該中心線Ｃと平行となるように、この対向する側から見て図１に示すように上記軸線Ｏが中心線Ｃに斜交するように配設されている。
【００１６】
本実施形態では、こうして配置されたワークピースＷにネジ状電着工具１が回転しながら相対的に接近させられることにより、図２に示すようにネジ状の加工部２がワークピースＷの外周に噛み合わされて当該ネジ状電着工具１により加工される歯車と同様の歯形Ｔが形成される。そして、このようにワークピースＷに形成された歯形Ｔを測定することにより、その測定結果に基づいて上記ネジ状電着工具１の加工部３による歯形精度が把握され、これにより当該ネジ状電着工具１によって実際に加工される歯車の歯形精度が保証される。
【００１７】
なお、このワークピースＷの歯形の測定は、例えば周知の歯車測定機を用いて従来のネジ状電着工具の加工部を測定する場合と同様に、スタイラスを歯形に当接させて測定するような機械的手段により行ってもよい。また、これとは別に、あるいはこれと併せて、画像測定等の光学的手段によって行うようにしてもよい。
【００１８】
従って、このような歯形精度の検査方法では、上述のように歯形精度を検査するネジ状電着工具１の加工部３によって実際にワークピースＷを加工して歯形を形成し、このワークピースＷの歯形を測定することによってネジ状電着工具１の歯形精度を検査するので、従来のネジ状電着工具１の加工部３にスタイラスを接触させたりして直接その精度を測定したりするのに比べ、スタイラスが加工部３によって削り取られて摩耗することによる測定誤差を招くようなことがない。また、光学的手段によって精度を測定する場合でも、ワークピースＷに形成された歯形は捩れが少なく、あるいは捩れていないので、比較的容易に正確な測定を行うことができる。
【００１９】
そして、こうしてワークピースＷから得られた測定結果に基づいて加工部３による歯形の成形精度が検査されることにより、上記構成の検査法法によれば、実際に歯車の形成される歯形の精度を確実に保証することができ、すなわち当該ネジ状電着工具１により加工された歯車の歯形精度を正確に予測することができる。このため、製品として加工された歯車の管理を容易に行うことが可能となり、管理に要する労力や時間の軽減を図ることができる。
【００２０】
また、本実施形態では、上記ワークピースＷがカーボン製であって、このようなネジ状電着工具１により歯形が加工される歯車の材質である鋼材や焼結硬質合金等よりも軟らかく、さらには工具本体２を形成する鋼材などよりも軟質である。このため、測定の際にワークピースＷに歯形を形成することによって加工部３に損傷を生じたり、あるいは加工部３の超砥粒に脱落を招いたりすることがなく、すなわち測定されたままの加工部３により実際の歯車にも歯形を形成することができる。
【００２１】
その一方で、このようなカーボン製のワークピースＷは単に軟質であるだけでなく、適度な硬度であって必要十分な形状保持性を有しており、また被成形性もよくて、ネジ状電着工具により実際に歯車に形成される歯形を正確に再現することができる。従って、ワークピースＷの測定結果に基づいて検査された加工部３の歯形精度と実際に歯車を加工する際の歯形精度とに誤差が生じることもなく、一層確実な歯形精度の保証を図ることが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【００２２】
【図１】本発明の歯形精度検査方法の一実施形態に係わる歯車加工機１１の側面図である。
【図２】図１に示す歯車加工機１１においてネジ状電着工具１によりワークピースＷに歯形を形成する状態を示す斜視図である（ただし、回転軸１２、取付軸１４等は図示が略されている。）。
【符号の説明】
【００２３】
１  ネジ状電着工具
２  工具本体
３  加工部
１１  歯車加工機
１２  回転軸
１３  取付治具
１４  取付軸
Ｏ  ネジ状電着工具１の軸線
Ｗ  ワークピース
Ｃ  ワークピースＷの中心線
Ｔ  ワークピースＷに形成された歯形
【図１】
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【図２】
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