(57)【要約】【課題】  材料コストのアップを招くことなくチューブプレートとタンクプレートを良好に仮組みしてろう付け固定できる熱交換器のタンク及び仮組み用治具の提供。【解決手段】  タンクプレート１１において対向する両側壁１４に、内側へ湾曲したＲ段部１８をそれぞれ形成すると共に、各Ｒ段部１８にチューブプレート１０のそれぞれ対応する側壁１４の端部２５を外側から加締めて固定することにより、これら両プレート10,11を仮組みした。【選択図】      図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
チューブとフィンが交互に複数配置されたコア部と、このコア部の両側に配置された一対のタンクを備え、
前記各タンクのタンク本体を、チューブの端部が挿通し固定される略コ字状断面のチューブプレートと、このチューブプレートに最中状に重ねられる略コ字状断面のタンクプレートで構成し、
少なくとも前記両プレートを仮組みした後、ろう付け固定するようにした熱交換器のタンクであって、
前記チューブプレートまたはタンクプレートの一方のプレートにおいて対向する両側壁に、内側へ湾曲したＲ段部をそれぞれ形成すると共に、各Ｒ段部に他方のプレートのそれぞれ対応する側壁の端部を外側から加締めて固定することにより、これら両プレートを仮組みしたことを特徴とする熱交換器のタンク。
【請求項２】
熱交換器のタンクのタンク本体を、チューブの端部が挿通し固定される略コ字状断面のチューブプレートと、このチューブプレートに最中状に重ねられる略コ字状断面のタンクプレートで構成し、
前記両プレートの一方のプレートの両側壁に内側へ湾曲したＲ段部をそれぞれ形成し、
前記両プレートをろう付け固定する前に仮組みするための熱交換器のタンクの仮組み用治具であって、
前記両プレートを最中状に重ねた状態として、該両プレートの他方のプレート側から該他方のプレートの両側壁の端部を除く部位に嵌合する下型と、
前記最中状に重ねられた両プレートの一方のプレート側に離間して配置される上型と、
前記上型と下型を近接させる駆動手段と、
前記上型に設けられ、且つ、上型と下型の近接時に一方のプレートを押圧して位置決めする押圧部と、
前記上型に設けられ、且つ、上型と下型の近接時に他方のプレートの両側壁の端部を内側に折り曲げて一方のプレートのＲ段部に外側から加締めて固定する加工部を備えることを特徴とする熱交換器のタンクの仮組み用治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、熱交換器のタンク及びその仮組み用治具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、熱交換器のタンク本体を、チューブの端部が挿通し固定されるチューブプレートと、このチューブプレートに最中状に重ねられるタンクプレートで構成し、これら両プレートを仮組みした後、ろう付け固定するようにした熱交換器のタンクの技術が公知になっている（特許文献１参照）。
このような両プレートの仮組み構造としては、チューブプレートの一部に爪部を突出形成して、タンクプレートの両肩部に加締め固定するようにしている。
【０００３】
或いは、チューブプレートの一部をタンクプレートに挟み込むように略Ｕ字状に形成して、これら両プレートを凹凸嵌合させることが提案されている（特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００７−１０１０８８号公報
【特許文献２】特開２００５−１２７６７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の発明にあっては、チューブプレートに設けられた爪部やＵ字状部分よって材料の歩留を悪化させ材料コストがアップする要因になるという問題点があった。
また、従来の発明にあっては、両プレートを加締める型が複雑であり、型費が高く付くという問題点があった。
【０００５】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであって、その目的とするところは、材料コストのアップを招くことなくチューブプレートとタンクプレートを良好に仮組みしてろう付け固定できる熱交換器のタンク及びその仮組み用治具を提供することである。
また、本発明では、両プレートを加締める型のコストを削減できる治具を提供することを目的としている
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１記載の発明では、チューブとフィンが交互に複数配置されたコア部と、このコア部の両側に配置された一対のタンクを備え、前記各タンクのタンク本体を、チューブの端部が挿通し固定される略コ字状断面のチューブプレートと、このチューブプレートに最中状に重ねられる略コ字状断面のタンクプレートで構成し、少なくとも前記両プレートを仮組みした後、ろう付け固定するようにした熱交換器のタンクであって、前記チューブプレートまたはタンクプレートの一方のプレートにおいて対向する両側壁に、内側へ湾曲したＲ段部をそれぞれ形成すると共に、各Ｒ段部に他方のプレートのそれぞれ対応する側壁の端部を外側から加締めて固定することにより、これら両プレートを仮組みしたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２記載の発明では、熱交換器のタンクのタンク本体を、チューブの端部が挿通し固定される略コ字状断面のチューブプレートと、このチューブプレートに最中状に重ねられる略コ字状断面のタンクプレートで構成し、前記両プレートの一方のプレートの両側壁に内側へ湾曲したＲ段部をそれぞれ形成し、前記両プレートをろう付け固定する前に仮組みするための熱交換器のタンクの仮組み用治具であって、前記両プレートを最中状に重ねた状態として、該両プレートの他方のプレート側から該他方のプレートの両側壁の端部を除く部位に嵌合する下型と、前記最中状に重ねられた両プレートの一方のプレート側に離間して配置される上型と、前記上型と下型を近接させる駆動手段と、前記上型に設けられ、且つ、上型と下型の近接時に一方のプレートを押圧して位置決めする押圧部と、前記上型に設けられ、且つ、上型と下型の近接時に他方のプレートの両側壁の端部を内側に折り曲げて一方のプレートのＲ段部に外側から加締めて固定する加工部を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明にあっては、チューブとフィンが交互に複数配置されたコア部と、このコア部の両側に配置された一対のタンクを備え、前記各タンクのタンク本体を、チューブの端部が挿通し固定される略コ字状断面のチューブプレートと、このチューブプレートに最中状に重ねられる略コ字状断面のタンクプレートで構成し、少なくとも前記両プレートを仮組みした後、ろう付け固定するようにした熱交換器のタンクであって、前記チューブプレートまたはタンクプレートの一方のプレートにおいて対向する両側壁に、内側へ湾曲したＲ段部をそれぞれ形成すると共に、各Ｒ段部に他方のプレートのそれぞれ対応する側壁の端部を外側から加締めて固定することにより、これら両プレートを仮組みしたため、材料コストをアップさせることなくチューブプレートとタンクプレートを良好に仮組みしてろう付け固定できる。
【０００９】
また、他方のプレートの両端部が一方のプレートの各Ｒ段部に過圧した状態での加締め固定を抑制することができる。
【００１０】
また、請求項２記載の発明にあっては、熱交換器のタンクのタンク本体を、チューブの端部が挿通し固定される略コ字状断面のチューブプレートと、このチューブプレートに最中状に重ねられる略コ字状断面のタンクプレートで構成し、前記両プレートの一方のプレートの両側壁に内側へ湾曲したＲ段部をそれぞれ形成し、前記両プレートをろう付け固定する前に仮組みするための熱交換器のタンクの仮組み用治具であって、前記両プレートを最中状に重ねた状態として、該両プレートの他方のプレート側から該他方のプレートの両側壁の端部を除く部位に嵌合する下型と、前記最中状に重ねられた両プレートの一方のプレート側に離間して配置される上型と、前記上型と下型を近接させる駆動手段と、前記上型に設けられ、且つ、上型と下型の近接時に一方のプレートを押圧して位置決めする押圧部と、前記上型に設けられ、且つ、上型と下型の近接時に他方のプレートの両側壁の端部を内側に折り曲げて一方のプレートのＲ段部に外側から加締めて固定する加工部を備えるため、両プレートを位置決めした状態で精度良く仮組みでき、良好なろう付け固定を実現して製品信頼性を向上できる。
【００１１】
また、他方のプレートの両端部が一方のプレートの各Ｒ段部に過圧した状態での加締め固定を抑制することができるため、仮組み用治具の負担を軽減できると共に加締め装置の負担も軽減でき、これらの治具や装置の長寿命化に対応できる。
【００１２】
更に、両プレートを加締める型のコストを削減できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１４】
以下、実施例１を説明する。
図１は実施例１の熱交換器の正面図、図２は実施例１のタンク上部の内部を説明する図、図３は実施例１のタンク下部の内部を説明する図、図４は図２のＳ４−Ｓ４線における断面図である。
図５は実施例１のタンク本体の分解斜視図、図６、７は実施例１のタンク本体の組み付けを説明する図である。
【００１５】
先ず、全体構成を説明する。
図１に示すように、本実施例１の熱交換器Ａ１は、一対のタンク1,2と、これら一対のタンク1,2の間に配置されるコア部３が備えられている。
【００１６】
タンク１の内部は、ディバイドプレートＤ１〜Ｄ４で仕切られることによって室R1,R3,R6に区分けされる一方、タンク２の内部は、ディバイドプレートＤ５〜Ｄ８で仕切られることによって室R2,R4,R5に区分けされている。
タンク１には、室Ｒ１に連通した流通媒体入出力用のコネクタ４と、室Ｒ６に連通した流通媒体入出力用のコネクタ５とが設けられている。
タンク２には、接続管6a,6bを介して室R4,5に連通した流通媒体気液分離用のレシーバ６が設けられている。なお、実施例１のレシーバ６はブラケット６ｃでタンク２に固定支持されているが、この限りではない。
さらに、タンク1,2の長手方向両端部には、車両搭載用のピン７がそれぞれ設けられている。
【００１７】
コア部３は、後述するタンク1,2のチューブプレート１０に挿通し固定される複数の偏平管状のチューブ３ａと、各チューブ３ａと交互に配置される複数の波板状のフィン３ｂとから構成され、その上下端部はタンク1,2に挿通し固定された一対の平板状のレインフォース３ｃでそれぞれ連結補強されている。
【００１８】
以下、タンク1,2について詳述する。
なお、実施例１のタンク1,2の基本構造は同じであるため、以下では主にタンク１について詳述する。
図２〜４に示すように、タンク１は、板状のディバイドプレートＤ１〜Ｄ４を介装した状態で最中状に重ねられるチューブプレート１０とタンクプレート１１とから成るタンク本体１２と、前述したピン７及びコネクタ4,5等から構成されている。
【００１９】
図５に示すように、チューブプレート１０は、直線状の中央壁１３と、この中央壁１３の両端部からコア部３と反対側へ延設された一対の側壁１４とから成る略コ字状断面を有して所定の長さに形成されている。
中央壁１３には、各チューブ３ａの端部を挿通し固定するための複数の長穴形状のチューブ穴１５と、各レインフォース３ｃの端部を挿通し固定するための一対の長穴形状のレインフォース穴１６がそれぞれ形成されている。
【００２０】
一方、タンクプレート１１は、外側に湾曲した中央壁１７と、この中央壁１７の両端部から内側へ湾曲したＲ段部１８を有してコア部３側へ延設された一対の側壁１９とから成る略コ字状断面を有してチューブプレート１０と同じ長さに形成されている。
【００２１】
そして、図４に示すように、チューブプレート１０の両側壁１４の端部２５が全長に亘ってタンクプレート１１のＲ段部１８に外側から加締めて固定された状態で両プレート10,11が接合されている。
【００２２】
また、タンク本体１２のコネクタ4,5が設けられる位置において、タンクプレート１１の中央壁１７には円形状の連通穴２０がそれぞれ貫通形成され、図２、３に示すように、各連通穴２０にそれぞれ対応するコネクタ4,5の接続口4a,5aの一端側に形成された環状突起部4b,5bが挿入固定されている。
なお、コネクタ4,5と接続口4a,5aの接続構造は、上述した構造に限らない。
【００２３】
さらに、タンク本体１２のディバイドＤ１〜Ｄ４が設けられる位置において、チューブプレート１０の中央壁１３は、半円柱状に突出した一対の係止段部２３がそれぞれ形成される一方、タンクプレート１１の中央壁１７には、四角形状に貫通形成された固定穴２２が形成されている。
そして、図２〜４に示すように、ディバイドＤ１〜Ｄ４のチューブプレート１０側の一部が一対の係止段部２３に係止され、タンクプレート１１側に形成された矩形状の凸部２４（図４、５参照）が固定穴２２に挿入固定されている。
なお、ディバイドＤ１〜Ｄ４の介装構造は、上述した構造に限らない。
【００２４】
ピン７は、熱交換器Ａ１を車体側（ラジエータコアサポート等）に固定するためのブラケットであり、円盤状の台座７ａと、台座７ａから一方側に突出した円柱状の固定部７ｂと、台座７ａから他方側に突出した円柱状の挿入部７ｃで構成されている。
そして、図２、３に示すように、ピン７は挿入部７ｃをタンク１のそれぞれ対応する上下端部に圧入固定した状態で設けられている。
【００２５】
コネクタ４は、図外のコンプレッサ側の流通媒体をタンク１の室Ｒ１に流入させるもので、コネクタ５はタンク１の室Ｒ６の流通媒体を図外のエバポレータ側に排出させるものであり、それぞれ外形が略矩形状に形成されている。
また、コネクタ4,5には前述した接続口4a,5aが貫通形成される他、その一端側には環状突起部4b,5bが形成される一方、他端側は拡径された状態で開口形成されている。
【００２６】
また、コネクタ４の接続口４ａと近接した位置には、コネクタ４を図外のコンプレッサ側の接続管に締結するための雌螺子状の締結穴４ｄが形成される一方、コネクタ５の接続口５ａと近接した位置には、コネクタ５を図外のエバポレータ側の接続管に締結するための雌螺子状の締結穴５ｄが形成されている。
【００２７】
そして、図２〜４に示すように、コネクタ4,5は前述した環状突起部4b,5bがタンクプレート１１の中央壁１７のそれぞれ対応する連通穴２０に挿入固定され、且つ、タンク１側の当接面4c,5cが該中央壁１７に当接された状態で設けられている。
【００２８】
その他、本実施例１の熱交換器Ａ１の構成部材は、全てアルミ製であり、各構成部材の接合部のうちの少なくとも一方側にはろう材から成るクラッド層（ブレージングシート）が設けられている。なお、ピン７は樹脂製としても良い。
【００２９】
次に、熱交換器Ａ１の製造について説明する。
このように構成された熱交換器Ａ１を製造する際には、先ず、タンク１のタンク本体１２を図６に示すような仮組み用治具３０を用いて仮組みする。
具体的には、図６に示すように、実施例１の仮組み用治具３０はそれぞれ金属製でタンク１の全長を有する長さに形成された上型３１と下型３２とから構成されている。
【００３０】
下型３２の上面には、ディバイドプレートＤ１〜Ｄ４を介装した状態で最中状に重ねられた両プレート10,11のうちのチューブプレート１０の両側壁１４の端部２５を除く大部分に嵌合して支持する嵌合部３３が形成されている。
【００３１】
上型３１は、油圧式またはエア式等のアクチュエータのピストンロッド４０（駆動手段に相当）により、下型３２に対して上下方向に昇降可能に設けられる他、その下面には、押圧部３４と、この押圧部３４の両側に配置された一対の加工部３５がそれぞれ設けられている。
押圧部３４の上部は、上型３１に対して左右一対とする複数の弾性部材３６で（実施例１では図中左右に２つのコイルスプリングで図示）の弾性的に固定され、その下部には、タンクプレート１１の中央壁１７と同じ湾曲状の当接面を有する当接部３７が形成されている。
加工部３５の上部は、上型３１に対して図外の締結手段で固定される他、その下部には湾曲状に切欠された当接面を有する当接部３８が備えられている。
【００３２】
そして、タンク本体１２を形成する際には、先ず、図６に示すように、ディバイドプレートＤ１〜Ｄ４を介装した状態で両プレート10,11を最中状に重ねた状態とし、該チューブプレート１０の中央壁１３の両側壁１４の端部２５を除く大部分を下型３２の嵌合部３３に嵌合して支持させる。
【００３３】
次に、ピストンロッド４０の伸長により上型３１を所定位置まで下降させると、押圧部３４の当接部３７がタンクプレート１１の中央壁１７を下方へ弾性的に押圧して両プレート10,11を位置決めした後、各加工部３５の当接部３８がチューブプレート１０の両側壁１４の端部２５を同時に内側へ折り曲げてタンクプレート１１のＲ段部１８に外側から加締めて固定することにより、両プレート10,11が仮組みされる。
【００３４】
この際、Ｒ段部１８の曲率Ｒ１と当接部３８の曲率Ｒ２の関係がＲ１<Ｒ２となるように形成されており、これによって、良好な加締め固定が可能となっている。
【００３５】
また、チューブプレート１０の端部２５は、タンクプレート１１のＲ段部１８に加締められつつ、加工部３５の当接部３８の内側Ｒによって上方へ導かれて逃げるため、スプリングバックを抑制できる。
【００３６】
また、チューブプレート１０の両端部２５がタンクプレート１１の各Ｒ段部１８に過圧した状態での加締め固定を抑制することができるため、仮組み用治具３０の負担を軽減できると共に加締め装置の負担も軽減でき、これらの治具３０や装置の長寿命化に対応できる。
【００３７】
また、押圧部３４がタンクプレート１１の中央壁１７に上方から弾性的に押圧して、ディバイドプレートＤ１〜Ｄ４に形成された両耳部２６がタンクプレート１１の両側壁１４の端部２７に当接するため、タンクプレート１１がチューブプレート１０に対して多少上方へ浮いた状態で載置してあった場合でも、両プレート10,11を精度良く位置決めできるようになっている。
【００３８】
加えて、ディバイドプレートＤ１〜Ｄ４は、タンクプレート１１の両側壁１９が内側へ座屈するのを内側から支持して防止する治具として機能する。
【００３９】
さらに、当接部３８は上方からチューブプレート１０の両側壁１４の端部３０に当接するため、当接部３８が側方から当接した場合に比べて、タンクプレート１１の両側壁１９が内側へ座屈するような応力が極度に作用するのを低減できる。
これにより、タンクプレート１１の両側壁１９を内側から支持するための治具を不要にできる。
【００４０】
従って、実施例１の仮組み用治具３０では、両プレート10,11の間に治具を挿入配置したり、タンクプレート１１の両側壁１４が座屈するのを防ぐためにタンクプレート１１の厚みや形状を変更したり、特殊な治具を用いる必要がなく、簡便な構造の治具でもって両プレート10,11を良好に加締めてタンク本体１２を仮組みすることができる。
【００４１】
また、従来の発明に比べて、型費や材料コストのアップを招く虞がなく、実際上の採用が容易である。
【００４２】
なお、補足ではあるが、仮組みが終了した後は、ピストンロッド４０の収縮により上型３１を元の位置まで上昇させて仮組みされたタンク本体１２を取り外す。
また、実施例１では、上型３１に駆動手段としてのピストンロッド４０を設けて下型３２に対して近接させたが、駆動手段を下型３２に設けても良い。
【００４３】
このように仮組みされたタンク本体１２には、両コネクタ4,5及びピン７が仮固定されてタンク１が仮組みされる。
この際、前述したように、両コネクタ4,5は、当接面4c,5cがタンクプレート１１の中央壁１７に当接した状態で仮固定されるため、タンクプレート１１のＲ段部１８に加締められたチューブプレート１０の両側壁１４の端部２５に接触する虞はない。
【００４４】
このように仮組みされたタンク１は、タンク１と同様に仮組みされたタンク２のタンク２（レシーバ６共）と共にコア部３に仮組みされた後、図外の加熱炉で熱処理されることにより、各構成部品の接合部が一体的にろう付け固定される。
この際、前述したように、各タンク1,2のタンク本体１２の両プレート10,11を良好に仮組みできるため、両プレート10,11を良好にろう付け固定でき、製品信頼性を向上できる。
【００４５】
なお、両コネクタ4,5及びレシーバ６における各タンク1,2のタンクプレート１１への仮組みや、コア部３における各タンク1,2のチューブプレート１０への仮組みは、適宜の工程順序で行うことができる。
【００４６】
次に、作用を説明する。
このように構成された熱交換器Ａ１は、車両搭載用のピン７の固定部７ｂが図外のラジエータコアサポートに固定された状態で車両に搭載される。
そして、図外のコンプレッサ側からコネクタ４の接続口４ａを介してタンク１の室Ｒ１に流入した約７０℃前後の流通媒体は、コア部３の室R1,R2に対応する各チューブ３ａを流通する間にコア部３を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換された後、タンク２の室Ｒ２に流入する。
【００４７】
また、室Ｒ２内の流通媒体は、コア部３の室R2,R3に対応する各チューブ３ａを流通してタンク１の室Ｒ３に流入し、次に、室Ｒ３内の流通媒体は、コア部３の室R3,R4に対応する各チューブ３ａを流通する間にコア部３を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換された後、タンク１の室Ｒ４に流入する。
【００４８】
次に、室Ｒ４内の流通媒体は、接続管６ａを介してレシーバ６で気液分離されて接続管６ｂを介して室Ｒ５に流入し、次に、室Ｒ５の液体の流通媒体は、コア部３の室R5,R6に対応する各チューブ３ａを流通する間にコア部３を通過する車両走行風またはファンによる強制風と熱交換されることにより、約４５℃前後まで過冷却されてタンク１の室Ｒ６に流入する。
最後に、室Ｒ６内の流通媒体は、コネクタ５の接続口５ａから図外のエバポレータ側へ排出され、コンデンサとして機能する。
【００４９】
次に、効果を説明する。
以上、説明したように、実施例１の熱交換器Ａ１のタンク1,2にあっては、チューブ３ａとフィン３ｂが交互に複数配置されたコア部３と、このコア部３の両側に配置された一対のタンク１を備え、各タンク１のタンク本体１２を、チューブ３ａの端部が挿通し固定される略コ字状断面のチューブプレート１０と、このチューブプレート１０に最中状に重ねられる略コ字状断面のタンクプレート１１で構成し、少なくとも両プレート10,11を仮組みした後、ろう付け固定するようにした熱交換器Ａ１のタンク1,2であって、タンクプレート１１において対向する両側壁１４に、内側へ湾曲したＲ段部１８をそれぞれ形成すると共に、各Ｒ段部１８にチューブプレート１０のそれぞれ対応する側壁１９の端部２５を外側から加締めて固定することにより、これら両プレート10,11を仮組みしたため、材料のコストアップを招くことなくチューブプレート１０とタンクプレート１１を良好に仮組みしてろう付け固定できる。
【００５０】
また、チューブプレート１０の両端部２５がタンクプレート１１の各Ｒ段部１８に過圧した状態での加締め固定を抑制することができる。
【００５１】
また、熱交換器Ａ１のタンク１のタンク本体１２を、チューブ３ａの端部が挿通し固定される略コ字状断面のチューブプレート１０と、このチューブプレート１０に最中状に重ねられる略コ字状断面のタンクプレート１１で構成し、タンクプレート１１の両側壁１９に内側へ湾曲したＲ段部１８をそれぞれ形成し、両プレート10,11をろう付け固定する前に仮組みするための熱交換器Ａ１のタンク１の仮組み用治具３０であって、両プレート10,11を最中状に重ねた状態として、チューブプレート１０側から該チューブプレート１０側の両側壁１４の端部２５を除く部位に嵌合する下型３２と、最中状に重ねられた両プレート10,11のタンクプレート１１側に離間して配置される上型３１と、上型３１と下型３２を近接させる駆動手段４０と、上型３１に設けられ、且つ、上型３１と下型３２の近接時にタンクプレート１１を押圧して位置決めする押圧部３４と、上型３１に設けられ、且つ、上型３１と下型３２の近接時にチューブプレート１０の両側壁１４の端部２５を内側に折り曲げてタンクプレート１１のＲ段部１８に外側から加締めて固定する加工部３５を備えるため、両プレート10,11を位置決めした状態で精度良く仮組みでき、良好なろう付け固定を実現して製品信頼性を向上できる。
【００５２】
また、チューブプレート１０の端部２５は、タンクプレート１１のＲ段部１８に加締められつつ、加工部３５の当接部３８の内側Ｒによって上方へ導かれて逃げるため、スプリングバックを抑制できる。
【００５３】
また、チューブプレート１０の両端部２５がタンクプレート１１の各Ｒ段部１８に過圧した状態での加締め固定を抑制することができるため、仮組み用治具３０の負担を軽減できると共に加締め装置の負担も軽減でき、これらの治具３０や装置の長寿命化に対応できる。
【００５４】
更に、両プレート10,11を加締める型31,32のコストを削減できる
【００５５】
以上、実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、熱交換器の種類はコンデンサに限らず、アルミ製のラジエータ等に適用しても良い。
また、チュープレートの両側壁にＲ段部を形成して、ここにタンクプレートの両側壁の端部を外側から加締め固定しても良い。
【００５６】
また、両プレートを長手方向に所定等間隔に設定された位置で加締め固定するようにしても良い。この際、加締める位置をタンクの密封性が特に要求されるディバイドプレートやコネクタに近接して設定すると良い。
上型３１の押圧部３４と加工部３５は一体的に形成しても良い。
【００５７】
さらに、図８に示すように、チューブプレート１０を高精度な押し出し加工で形成して、中央壁１３と両側壁１４の交わる隅を直角にしてディバイドプレートＤ１〜Ｄ８の耳部２６を省略するようにしても良い。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】実施例１の熱交換器の正面図である。
【図２】実施例１のタンク上部の内部を説明する図である。
【図３】実施例１のタンク下部の内部を説明する図である。
【図４】図２のＳ４−Ｓ４線における断面図である。
【図５】実施例１のタンク本体の分解斜視図である。
【図６】実施例１のタンク本体の組み付けを説明する図である。
【図７】実施例１のタンク本体の組み付けを説明する図である。
【図８】その他の実施例のタンク本体の組み付けを説明する図である。
【符号の説明】
【００５９】
Ａ１  熱交換器
Ｄ１、Ｄ２、Ｄ３、Ｄ４、Ｄ５、Ｄ６、Ｄ７、Ｄ８  ディバイドプレート
１、２  タンク
３  コア部
３ａ  チューブ
３ｂ  フィン
３ｃ  レインフォース
４、５  コネクタ
４ａ、５ａ  接続口
４ｂ、５ｂ  環状突起部
４ｃ、５ｃ  当接面
４ｄ、５ｄ  締結穴
６  レシーバ
６ａ、６ｂ  接続管
６ｃ  ブラケット
７  ピン
７ａ  台座
７ｂ  固定部
７ｃ  挿入部
１０  チューブプレート
１１  タンクプレート
１２  タンク本体
１３  （チューブプレートの）中央壁
１４  （チューブプレートの）側壁
１５  チューブ穴
１６  レインフォース穴
１７  （タンクプレートの）中央壁
１８  Ｒ段部
１９  （タンクプレートの）側壁
２０  連通穴
２２  固定穴
２３  係止段部
２４  凸部
２５  （チューブプレートの）端部
２６  耳部
２７  （タンクプレートの）端部
３０  仮組み用治具
３１  上型
３２  下型
３３  嵌合部
３４  押圧部
３５  加工部
３６  弾性部材
３７  （押圧部の）当接部
３８  （加工部の）当接部
４０  ピストンロッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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