(57)【要約】【課題】文字表示面はフルカラーで細かく鮮明に表示でき、折り曲げ自由で、引っ張り力を付加しても破れず、引っ張り強度を向上させ及び耐熱性、耐光性、耐候性、耐水性、耐油性を向上させること。【解決手段】離型層と、この離型層の上面に塗布される１液形ポリウレタンを素材にした１次コーティング層と、この１次コーティング層の上面に２液形ポリウレタンを素材にして、塗布される２次コーティング層と、この２次コーティング層の上面に塗布されるＵＶオフセット印刷層と、このＵＶオフセット印刷層の上面に１液形ポリウレタンを素材にして、塗布される保護層と、この保護層上面に塗布される第１隠蔽層と、この第１隠蔽層の上面に１液形接着剤を素材にして、塗布される接着剤層、との各層を順次積層したＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙を不水溶性の素材に貼設して形成されることを特徴とする。【選択図】図３
2009083399.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
シート状基材にＰＥＴを使用し、このシート状基材の表面に転写層を積層形成する転写紙において、上記転写層は、
透明シリコンを素材にする離型層と；
この離型層の上面に所定の図案や写真などからなるデザインの輪郭に合わせて、塗布される１液形ポリウレタンを素材にした１次コーティング層と；
この１次コーティング層の上面に２液形ポリウレタンを素材にして、塗布される２次コーティング層と；
この２次コーティング層の上面にＵＶオフセットインクをノズル噴射して、塗布されるＵＶオフセット印刷層と；
このＵＶオフセット印刷層の上面に１液形ポリウレタンを素材にして、塗布される保護層と；
この保護層上面に白色ポリウレタンを素材にして、塗布される第１隠蔽層と；
この第１隠蔽層の上面に１液形接着剤を素材にして、塗布される接着剤層；
との各層を順次積層したＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙からなり、
この転写紙を不水溶性の素材に貼設して形成されることを特徴とする水洗い可能な印刷物。
【請求項２】
上記の第１隠蔽層の上面に、１液形ポリウレタンとカーボンを素材にして、塗布される第２隠蔽層をさらに形成したＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙を、不水溶性の素材に貼設して形成されることを特徴とする請求項１記載の水洗い可能な印刷物。
【請求項３】
児童図書に利用されることを特徴とする請求項１又は２記載の水洗い可能な印刷物。
【請求項４】
レシピを記載したレシピ図書に利用されることを特徴とする請求項１又は２記載の水洗い可能な印刷物。
【請求項５】
ランチョンマットに利用されることを特徴とする請求項１又は２記載の水洗い可能な印刷物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、水洗い可能な印刷物に係り、さらに詳しくは、屋外で使用されたり、ぬれた手や汚れた手で触るような環境下で使用される可能性のある児童図書、レシピ図書、さらにはランチョンマットなどに利用可能な印刷物で、文字表示面の印刷状況はフルカラーで細かく鮮明に表示することができ、印刷物全体は折り曲げ自由であると共に、引っ張り力を付加しても破れることがなく、印刷表示面の引っ張り強度を向上させ及び耐熱性、耐光性、耐候性、耐水性、耐油性を向上させた、使い勝手に優れた水洗い可能な印刷物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、児童図書は屋外に置かれたり、保育園の砂場などの場所で広げられたり、あるいは汚れた手で触られたりして印刷表示面に汚れが付着することがあった。
同様にレシピ図書にあっては、料理の途中でページを繰られたり何度も触られる可能性が高いため、印刷表示面に水分や脂分などが付着することがあった。弁当箱などを包み込むランチョンマットにも同様の問題があった。
【０００３】
上記の印刷物は、通常紙媒体の表示面に印刷されているため、水分の付着により印刷物全体がしわになったり、軽い引っ張り力で簡単に破れたりする。
一方、紙媒体以外の素材、例えば合成樹脂製シートに表示面を印刷することも考えられるが、可撓性の高い合成樹脂製シートなどに印刷する場合には、印刷表示面をフルカラーで細かく鮮明に表示することは困難であり、印刷表示面の引っ張り強度及び耐熱性、耐光性、耐候性、耐水性、耐油性が不足して、満足の得られる印刷物は得られなかった。さらには、被印刷面が平滑でない場合には、印刷表示面を細かく鮮明にすることが困難であった。
【０００４】
【特許文献１】特開平８−２０７４９９
【特許文献２】特開２００３−２３１３９３
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１及び２に記載された転写紙を利用した印刷物は、被転写物に転写される転写層は、被転写物が過酷な環境下で使用されている間、その転写層が発揮すべき効果を十分に維持していることが期待されるにもかかわらず、実際には、被転写物がさまざまな悪条件のなかに晒されるため、転写層も同様の悪条件のなかに晒され、結果として転写層に劣化や剥離などの物理的変化が加えられ、転写層は本来のあるべき状態から変形されて、転写層の役割を十分に発揮できなくなるという問題点が頻繁に発生していた。
【０００６】
本発明は、上記の問題点を解消して、文字表示面の印刷状況は、たとえ被印刷面が平滑でない場合であっても、フルカラーで細かく鮮明に表示することができ、印刷物全体は折り曲げ自由であると共に、引っ張り力を付加しても破れることがなく、印刷表示面の引っ張り強度を向上させ及び耐熱性、耐光性、耐候性、耐水性、耐油性を向上させたという特徴を持つ、使い勝手に優れた水洗い可能な印刷物を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するために、請求項１記載の発明は、シート状基材にＰＥＴを使用し、このシート状基材の表面に転写層を積層形成する転写紙において、上記転写層は、透明シリコンを素材にする離型層と；この離型層の上面に所定の図案や写真などからなるデザインの輪郭に合わせて、塗布される１液形ポリウレタンを素材にした１次コーティング層と；この１次コーティング層の上面に２液形ポリウレタンを素材にして、塗布される２次コーティング層と；この２次コーティング層の上面にＵＶオフセットインクをノズル噴射して、塗布されるＵＶオフセット印刷層と；このＵＶオフセット印刷層の上面に１液形ポリウレタンを素材にして、塗布される保護層と；この保護層上面に白色ポリウレタンを素材にして、塗布される第１隠蔽層と；この第１隠蔽層の上面に１液形接着剤を素材にして、塗布される接着剤層；との各層を順次積層したＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙からなり、この転写紙を不水溶性の素材に貼設して形成されることを特徴とする水洗い可能な印刷物である。
【０００８】
請求項２記載の発明は、上記の第１隠蔽層の上面に、１液形ポリウレタンとカーボンを素材にして、塗布される第２隠蔽層をさらに形成したＵＶオフセット印刷層とＵＶ補強層を有する転写紙を、不水溶性の素材に貼設して形成されることを特徴とする請求項１記載の水洗い可能な印刷物である。
【０００９】
請求項３記載の発明は、児童図書に利用されることを特徴とする請求項１又は２記載の水洗い可能な印刷物である。
【００１０】
請求項４記載の発明は、レシピを記載したレシピ図書に利用されることを特徴とする請求項１又は２記載の水洗い可能な印刷物である。
【００１１】
請求項５記載の発明は、ランチョンマットに利用されることを特徴とする請求項１又は２記載の水洗い可能な印刷物である。
【発明の効果】
【００１２】
以上述べたように、請求項１及び２の水洗い可能な印刷物によれば、困難な被印刷面であっても、文字表示面の印刷状況はフルカラーで細かく鮮明に表示することができ、印刷物全体は折り曲げ自由であると共に、引っ張り力を付加しても破れることがなく、印刷表示面の引っ張り強度を向上させ及び耐熱性、耐光性、耐候性、耐水性、耐油性を向上させることができるという効果がある。
【００１３】
また請求項３乃至５の水洗い可能な印刷物によれば、児童図書、レシピ図書、ランチョンマットに利用でき、汚れた場合には、何度でもふき取りまたは洗濯することができるので、常に清潔で美しい児童図書、レシピ図書、ランチョンマットが得られるという効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下添付図面に基づいて、本発明に係る水洗い可能な印刷物の実施例を詳説する。
図１は本発明の水洗い可能な印刷物をレシピ図書にした例の正面図、図２は前図の図書を複数枚綴じた例の正面図、図３本発明に使用する転写紙の拡大縦断面図である。
【００１５】
本発明の水洗い可能な印刷物は、図１に示すように、例えばＡ５版程度の布製素材の表裏面に、本発明にかかる転写紙を利用して印刷物１を形成する。
この印刷物１には、適宜、文字表示部２や写真表示部３を単独又は並存させる状態で表示する。
【００１６】
さらに、この印刷物１を複数枚綴じる例としては、図２に示すように、印刷物１の隅部に孔を開け、その孔に綴じリング４を差し込んで束ねるようにする。そのほか、製本の一般技術として採用されているホッチキス止め、綴じ紐止め、糊止めなど各種の製本形態が利用可能である。
【００１７】
完成した印刷物１は、印刷表示面が汚れた場合には洗剤をかけてふき取ったり、水洗いをしたり、さらには洗濯機での洗濯も可能であり、このように水洗いなどした場合であっても、印刷物の完成度を少しも損なわずに、新品同様のものという感覚で繰り返しの使用ができる。
【００１８】
次に転写紙について説明する。
図３は、本発明に係る転写紙の拡大縦断面図であり、詳述した目的を達成するために本発明ではＰＥＴ（Ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎ  ｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）をシート状基材１００として使用し、このシート状基材１００の上面に転写層２００を積層形成するものである。
【００１９】
このシート状基材１００はＰＥＴ材質で形成され、対電防止処理（対電防止処理の方法は電気の高周波を流して加工するのが一般的である）を施した製品が好適で、具体的には韓国のＳＫＣ社製のものが好ましい。
【００２０】
本発明の転写層２００は多種の材質からなる物質を、多数層に塗布またはコーティングして、積層して形成される。この転写層２００は、具体的には離型層２１０と、１、２次コーティング層２２０、２３０と、ＵＶオフセット印刷層２４０と、保護層２５０と、第１、２隠蔽層２６０、２７０と接着剤層２８０とで構成される。
【００２１】
この転写層２００を構成するために、シート状基材１００の上面に形成される離型層２１０は、シリコンとゴム系素材の混合薬品（具体的には、シリコン：ゴム：ＷＡＸ＝７：２：１で混合したもの）をコンマ
コーティング（Ｃｏｍｍａ  ｃｏａｔｉｎｇ）装置と称される機械を利用して、シート状基材１００の上面に、１．５〜２ミクロンの厚さでコーティングして形成され、前記混合薬品をコーティングした後１４５〜１６０℃の熱風雰囲気下で３〜５分程度乾燥して、シート状基材１００の上面に固着形成する。
【００２２】
ついで１次コーティング層２２０は、上記離型層２１０の上面に、後述するＵＶオフセット印刷層２４０にて形成される所定の図案や写真などからなるデザインに対応するべく、その輪郭に合わせて塗布するものである。
【００２３】
すなわち、この１次コーティング層２２０は、１液形ポリウレタン（Ｓｏｆｔ  Ｓｅｇｍｅｎｔ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）であるポリメリック  グリコール（Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｇｌｙｃｏｌ）
１００重量部と、粉末形態の消光用粉末有機ポリマーエアゾール（Ａｅｒｏｓｏｌ）２３０〜２５０重量部を混合して、上記混合物を３００メッシュのシルクスクリーン（Ｓｉｌｋ  Ｓｃｒｅｅｎ）装備を利用してシルクスクリーン印刷により塗布した後、２０〜４０℃の温度雰囲気下で自然乾燥または送風乾燥させて形成する。
このような１次コーティング層２２０は、後述するＵＶオフセット印刷層が形成される過程で、ＵＶオフセット印刷層の表面の柔軟性と発色度を向上させることになる。
【００２４】
さらに２次コーティング層２３０は、上記１次コーティング層２２０の上面に塗布されるもので、２液形ポリウレタンを素材にして、塗布されることになる。
すなわちこの２次コーティング層２３０は、２液形ポリウレタン（Hard Segment Polyurethane）のカイン イクステンド（Cain Extender）１００重量部に、粉末形態の消光用粉末有機ポリマーエアゾールとシリコン混合物２０〜３０重量部を混合して、起泡を除去した状態でシルクスクリーン印刷を利用して形成される。
このような２次コーティング層２３０は、硬化剤タイプの２液形ポリウレタンを使うことによって、ＵＶオフセット印刷層の表面の摩耗強度およびＵＶ印刷性を向上させる作用を果たすことになる。
【００２５】
続いてＵＶオフセット印刷層２４０は、上記の通りに硬化された２次コーティング層２３０の上面にＵＶインク利用して印刷するもので、その印刷面は転写層の中心的位置づけにあり、転写層の所定の図案や写真などからなるデザインを形成するものである。
このＵＶオフセット印刷層２４０を形成する際、そこで使用されるインクとしては、光や熱による色変形や物性変形が発生しないように、耐光性、耐熱性、耐候性があるものを使用することが望ましい。さらに耐水性、耐油性があるものを使用すると一層好ましい。 
【００２６】
またＵＶオフセット印刷層２４０の上面に形成される保護層２５０は、前記ＵＶオフセット印刷層２４０が完全硬化した後、その上面に１液形ポリウレタンのポリメリック  グリコール（Ｐｏｌｙｍｅｒｉｃ  Ｇｌｙｃｏｌ）をシルクスクリーン印刷を利用して、ＵＶオフセット印刷層２４０で形成されたデザイン模様をカバーするように印刷して形成する。
このような保護層２５０は、ＵＶインクの剥離性および伸縮性を補強する役割を果たすため、２０〜４０℃の温度雰囲気下で自然送風乾燥することにより、形成される。
【００２７】
ついで第１隠蔽層２６０は、前記保護層２５０上面に１液形白色ポリウレタン（Ｗｈｉｔｅ  Ｐｏｌｙｕｒｅｔｈａｎｅ）インクを、シルクスクリーン印刷を利用して塗布形成する。
先の保護層２５０と同じように、２０〜４０℃の温度雰囲気下で自然送風乾燥して形成する。 
【００２８】
ここで、上記第１隠蔽層２６０の上面に、１液形ポリウレタンのポリメリック  グリコールとカーボン（Ｃａｒｂｏｎ）を素材にして、塗布される第２隠蔽層２７０をさらに形成することも可能である。
１液形ポリウレタンのポリメリック  グリコールとカーボンを、７:３または６:４の重量割合で混合したものをシルクスクリーン印刷を利用して印刷形成し、被転写物の反物の色により選択的に採択するようにして、転写層２００の色が薄くなったり、インクが落ちたりすることを防ぐ。
【００２９】
さらに接着剤層２８０は、上記第１または選択的に採択される第２隠蔽層２７０の上面に、１液形接着剤を素材にして、塗布されるもので、上記１液形接着剤は熱可塑性接着剤と熱硬化性接着剤を選択的に採択できる。
熱可塑性接着剤ではビニール系高分子（Ｐｏｌｙｖｉｎｙｌ  ａｃｅｔａｔｅ）とその共重合体の接着剤で、接着剤１００重量部にホットメルト（Ｈｏｔ  Ｍａｌｔ）１０重量部程度を添加配合して、シルクスクリーン印刷を利用して塗布する。
この時、ホットメルトの粉砕レベルをどの程度まで細かくできるかにより、シルクスクリーンのメッシュ数を決めるが、０〜８０ミクロン単位のホットメルト使用時には、１２０メッシュ程度が、最も安定的な状態となる。
【００３０】
接着剤層２８０の乾燥方式は常温４０℃ 以下で自然乾燥および送風乾燥する。そして、熱硬化性接着剤はウレア（Ｕｒｅａ）とホルマリン（Ｆｏｒｍａｌｉｎ）をアルカリ触媒存在下で、６０〜９０℃で加熱して得た初期縮合物水溶液の樹脂を粉末化した後、使用時水溶液と、その水溶液に硬化剤（酸性化合物）を添加して、塗布することで酸性化縮合反応が起きて硬化し、不溶融樹脂になる。
作業方式はシルクスクリーン印刷を利用して、印刷する方式で塗布することになる。１５０〜２００メッシュを使うことが望ましいが、ホットメルトの粒子の大きさが２０〜８０ミクロンのときは、１２０メッシュ程度が望ましい。
その乾燥は塗布後６０〜７０℃の雰囲気下で約３分間熱風乾燥を利用して、表面偽硬化をさせる。転写する被転写物によりホットメルトの配合率を調整しながら使うが、熱硬化性接着剤は熱可塑性接着剤とは違って７重量部以上を越えないように使う。
【００３１】
上記により転写紙の形成が完了する。この転写紙を布などの素材に転写する場合、高い伸縮性および屈曲性を有するようになる。そのためＵＶオフセット印刷層２４０を保護する他の層が、大部分ウレタン素材で形成されているため、頻繁な水洗いやそれと同程度の外部刺激を効果的に防いで、ＵＶオフセット印刷層２４０が簡単に損傷することがなく、転写層２００の寿命が半永久的に増えることになる。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
本発明によれば、転写紙を利用するあらゆる印刷物に利用することができ、各種産業界で使用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の水洗い可能な印刷物をレシピ図書にした例の正面図である。
【図２】前図の図書を複数枚綴じた例の正面図である。
【図３】本発明に使用する転写紙の拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００３４】
１：
印刷物                    
２：文字表示部
３：
写真表示部                  
４：綴じリング
１００：
シート状基材            ２００：転写層
２１０：
離型層                  ２２０：１次コーティング層
２３０：２次コーティング層       ２４０：ＵＶオフセット印刷層
２５０：保護層                   ２６０：第１隠蔽層
２７０：第２隠蔽層        ２８０：接着層
【図１】
2009083399.tif 000003
【図２】
2009083399.tif 000004
【図３】
2009083399.tif 000005