(57)【要約】【課題】ＬＥＤ照明器具などに好適な、冷却能力を高めた、発熱体を冷却するための自然対流型のヒートシンク及び冷却装置を提供する。【解決手段】発熱体３を冷却するためのヒートシンク３０は、帯状の金属板３１を巻き中心軸ＣＬを中心に巻き物状に巻いて形成されるとともに、径方向外側から径方向中央部３１ａに向けて中心軸方向の一方の高さが漸次高くなるよう構成されている。中心軸方向の他端側には、金属板３１の板厚方向に貫通する複数の空気取り込み口３２が設けられている。冷却装置１０は、ヒートシンク３０と、発熱体３を下面に実装したプリント配線板２０とを備えている。ヒートシンク３０は、プリント配線板２０の上面において、発熱体３が半径方向中央部に位置する位置に中心軸方向の他方端側を下にして実装される。【選択図】図２
2009016674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
発熱体を冷却するためのヒートシンクであって、
帯状の金属板を巻き中心軸を中心に巻き物状に巻いて形成されるとともに、径方向外側から径方向中央部に向けて前記中心軸方向の一方の高さが漸次高くなるよう構成され、
前記中心軸方向の他方端側に、前記金属板の板厚方向に貫通する複数の空気取り込み口を設けたことを特徴とするヒートシンク。
【請求項２】
前記金属板に、径方向内側へ切り起こされた複数の円弧状のフィンを形成し、該複数のフィンの各々は、切り起こし両端部を結ぶ線が前記中心軸方向と平行に延びるとともに、各フィンの面が前記中心軸方向と平行に延び、かつ、各フィンの面と巻き物状の金属板の接線とのなす角度が鋭角となるように、前記金属板から切り起こされていることを特徴とする請求項１記載のヒートシンク。
【請求項３】
請求項１又は２記載のヒートシンクと、発熱体を下面に実装したプリント配線板とを備え、前記ヒートシンクは、前記プリント配線板の上面において、前記発熱体に対して鉛直方向であって、前記発熱体が径方向中央に位置する位置に前記中心軸方向の他方端側を下にして実装されることを特徴とする冷却装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発熱体を冷却するための自然対流型のヒートシンク及び冷却装置、特に、照明用光源として用いられるＬＥＤの冷却に好適な自然対流型のヒートシンク及び冷却装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から発熱体を冷却するための冷却装置として、比較的大きな冷却能力を有する強制対流型の冷却装置が広く用いられている。強制対流型の冷却装置とは、ヒートシンクに送風機をプラスした構造を持つ冷却装置の意である。従来、この強制対流型の冷却装置として、例えば、図１０に示すものが知られている（特許文献１参照）。図１０は、従来の冷却装置から送風機を取外した状態の概略斜視図である。
図１０に示す冷却装置１０１は、ヒートシンク１１０と、送風機１２０とから構成されている。
【０００３】
ここで、ヒートシンク１１０は、帯状の金属板を渦巻き状に巻いた放熱フィン１１２と、放熱フィン１１２の巻き中心軸ＣＬ方向の一方端側（図１０において下方側）に設けられた放熱プレート１１１とで構成されている。放熱プレート１１１の放熱フィン１１２と反対側の面には、発熱体（図示せず）が取り付けられるようになっている。また、放熱フィン１１２には、放熱フィン１１２の板厚方向に貫通する複数個の略矩形状の穴１１３が形成されている。各穴１１３は、放熱フィン１１２の一部を内側（巻き中心軸ＣＬ側）に向けて切り起すことにより形成されている。各穴１１３を形成すべく、放熱フィン１１２の一部を切り起した際に発生した舌片１１４は、内側から外側に向けて穴１１３を通過する空気の流れに沿うように、巻き中心軸ＣＬ方向に対し傾いている。
【０００４】
また、送風機１２０は、放熱フィン１１２の巻き中心軸ＣＬの他端側（図１０において上方側）に着脱自在に装着された軸流ファン式の送風機である。送風機１２０の回転の向きは放熱フィン１１２の巻きの向きと同一になっている。そして、送風機１２０からの冷却風が放熱フィン１１２内に送風されるようになっている。
このように構成された冷却装置１０１においては、放熱フィン１１２が帯状材を巻物状に巻いた形状であるので、半径方向の板間ピッチ寸法を容易に変更でき、発熱体冷却装置１０１全体を大型にすることなく、放熱面積を大きくすることができる。
また、放熱フィン１１２の巻きの向きと送風機１２０の回転の向きと一致しているので、送風機１２０に送風される冷却風の旋回の向きと放熱フィン１１２の巻きの向きとを一致させることができ、冷却風をスムーズに放熱フィン１１２内に流すことができる。
【０００５】
更に、放熱フィン１１２には、放熱フィン１１２の板厚方向に貫通する複数個の穴１１３が設けられているので、舌片１１４の角部（エッジ）での熱伝達率が増大する効果や、各穴１１３を通過する冷却風の流れに乱れを生じさせることによって温度境界層の成長を抑制する効果を期待することができる。
また、舌片１１４は、穴１１３を通過する空気流れに沿うように、巻き中心軸ＣＬ方向に対して傾いているので、内側から外側に向けて穴１１３を通過する空気をスムーズに放熱フィン１１２内を流すことができる。
【特許文献１】特開２００４−６３５６３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、発熱体を冷却するための冷却装置を要する技術分野として、近時において、ＬＥＤ照明器具が登場してきた。このＬＥＤ照明器具においては、高輝度を得るためにそのＬＥＤのハイパワー化の要望（例えば、従来、消費電力が４Ｗ程度だったものを８Ｗないし１５Ｗ程度にする要望）がある。
しかしながら、ＬＥＤ照明器具における冷却においては、従来、冷却能力が不足しがちな自然対流型の冷却装置（送風機を設けずにヒートシンクの放熱のみによる冷却装置）が用いられているので、ＬＥＤのハイパワー化は困難な状況にある。
【０００７】
また、ＬＥＤ照明器具の冷却に、図１０に示した冷却装置１０１のような強制対流型の冷却装置を用いることも考えられる。
しかしながら、図１０に示した冷却装置１０１のような強制対流型の冷却装置では、送風機を用いているため、騒音等が問題になり、このような強制対流型の冷却装置をＬＥＤ照明器具の冷却に用いることは現実的でない。
従って、本発明の目的は、ＬＥＤ照明器具などに好適な、冷却能力を高めた、発熱体を冷却するための自然対流型のヒートシンク及び冷却装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために、本発明のうち請求項１に係るヒートシンクは、発熱体を冷却するためのヒートシンクであって、帯状の金属板を巻き中心軸を中心に巻き物状に巻いて形成されるとともに、径方向外側から径方向中央部に向けて前記中心軸方向の一方の高さが漸次高くなるよう構成され、前記中心軸方向の他方端側に、前記金属板の板厚方向に貫通する複数の空気取り込み口を設けたことを特徴としている。
【０００９】
また、本発明のうち請求項２に係るヒートシンクは、請求項１記載のヒートシンクにおいて、前記金属板に、径方向内側へ切り起こされた複数の円弧状のフィンを形成し、該複数のフィンの各々は、切り起こし両端部を結ぶ線が前記中心軸方向と平行に延びるとともに、各フィンの面が前記中心軸方向と平行に延び、かつ、各フィンの面と巻き物状の金属板の接線とのなす角度が鋭角となるように、前記金属板から切り起こされていることを特徴としている。
更に、本発明のうち請求項３に係る冷却装置は、請求項１又は２記載のヒートシンクと、発熱体を下面に実装したプリント配線板とを備え、前記ヒートシンクは、前記プリント配線板の上面において、前記発熱体に対して鉛直方向であって、前記発熱体が径方向中央に位置する位置に前記中心軸方向の他方端側を下にして実装されることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１０】
本発明のうち請求項１に係るヒートシンクによれば、帯状の金属板を巻き中心軸を中心に巻き物状に巻いて形成されるとともに、径方向外側から径方向中央部に向けて前記中心軸方向の一方の高さが漸次高くなるよう構成されているので、ヒートシンクの径方向中央部において中心軸方向の温度差をつけやすくすることができる。そして、ヒートシンクが、中心軸方向の他方端側を下にして発熱体に対して鉛直方向上側であって発熱体が径方向中央に位置する位置に実装されている場合には、ヒートシンク及びヒートシンク内の空気の温度は、ヒートシンクの径方向中央における温度が径方向外側に対して高くなるとともに、径方向中央における中心軸方向の温度差を大きくすることができる。このため、ヒートシンクの径方向中央における煙突効果を径方向外側における煙突効果よりも大きくでき、その中央において上昇気流の流速を高めることができ、径方向外側から中央に向かって圧力が漸次低下する圧力勾配を生じさせることができる。そして、中心軸方向の他方端側に、金属板の板厚方向に貫通する複数の空気取り込み口を設けたので、ヒートシンクの外部から空気取り込み口を介して空気を取り込むことができる。そして、前述した圧力差（径方向外側から中央に向かって圧力が漸次低下する）によって、ヒートシンクの外部から径方向中央に向く空気流が発生し、ヒートシンク全体におけるらせん状の空気流が発生する。これにより、ヒートシンクの外部から空気取り込み口を介して取り込まれた空気が径方向中央に向けて対流する。この空気の対流によってヒートシンク内で暖められた空気が、まだ、あまり暖められていない空気によって追い出されることになるので、冷却能力を高めた、発熱体を冷却するための自然対流型のヒートシンクとすることができる。
【００１１】
また、本発明のうち請求項２に係るヒートシンクによれば、請求項１記載のヒートシンクにおいて、前記金属板に、径方向内側へ切り起こされた複数の円弧状のフィンを設けたので、フィンからのふく射熱が径方向内側に向けられることになって、ヒートシンク内の空気及びヒートシンクの温度は径方向外側から径方向内側に向け徐々に高くなり、径方向中央において一番高くなる。このため、フィンによって、径方向中央の温度を一番高くするという条件を維持する方向に作用させることができる。また、複数のフィンの各々は、切り起こし両端部を結ぶ線がヒートシンクの中心軸方向と平行に延びるとともに、各フィンの面と巻き物状の金属板の接線とのなす角度が鋭角となるように、ヒートシンクから切り起こされているので、各フィンの面がヒートシンク内を対流する空気をヒートシンクの径方向中央に向けて案内するようになり、空気の流速を極力減速させない方向に作用させることができる。
【００１２】
更に、本発明のうち請求項３に係る冷却装置によれば、請求項１又は２記載のヒートシンクと、発熱体を下面に実装したプリント配線板とを備え、前記ヒートシンクは、前記プリント配線板の上面において、前記発熱体に対して鉛直方向であって、前記発熱体が径方向中央に位置する位置に前記中心軸方向の他方端側を下にして実装されるので、ヒートシンク及びヒートシンク内の空気の温度は、ヒートシンクの径方向中央における温度が径方向外側に対して高くなるとともに、径方向中央における中心軸方向の温度差を大きくすることができる。このため、ヒートシンクの径方向中央における煙突効果を径方向外側における煙突効果よりも大きくでき、その中央において上昇気流の流速を高めることができ、径方向外側から中央に向かって圧力が漸次低下する圧力勾配を生じさせることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。図１は、本発明の第１実施形態に係るヒートシンクを照明器具に実装した状態を示す概略断面図である。図２は、図１の照明器具に用いられるヒートシンクを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を切断した状態の正面図、（Ｃ）は（Ａ）における矢印２Ｃで示す部分の拡大図である。図３は、図２のヒートシンクを構成する金属板を展開した状態の平面図である。図４は、図３の４−４線に沿う断面図である。
【００１４】
図１において、照明器具１の筐体２内には、その下面にＬＥＤ（発熱体）３を実装したプリント配線板２０が取り付けられている。そして、プリント配線板２０の上面には、発熱するＬＥＤ３を冷却するためのヒートシンク３０が実装されている。プリント配線板２０は、Ｃｕ層が上下面に形成された両面基板が用いられ、下面にＬＥＤ３を実装し、上面のＣｕ層にヒートシンク３０をリフローによりロー（半田）付けするようになっている。ヒートシンク３０は、プリント配線板２０の上面において、ＬＥＤ３に対して鉛直方向であって、ＬＥＤ３が径方向中央部に位置する位置に実装されるようになっている。ヒートシンク３０とプリント配線板２０とで冷却装置１０を構成する。筐体２は、円筒形に形成されているが、他の形状に形成されてもかまわない。また、筐体２は、樹脂製である。筐体２を樹脂製としたのは、金属（アルミニウム材）を用いる場合と比較して、樹脂製の方がデザインの自由度が高く、また、低コストであることによる。なお、筐体２を樹脂製にすると、筐体２を金属製にするよりも、ＬＥＤ３の発熱を放熱するという観点からは不利である。このため、ヒートシンク３０及び冷却装置１０による放熱効果をより一層高めることが求められる。
【００１５】
ここで、ヒートシンク３０は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、帯状の金属板３１を巻き中心軸ＣＬを中心に巻き物状（スクロール状）に巻いて形成されている。ヒートシンク３０は、１本の長尺の帯状の金属板３１を順次加工することによって量産できる。巻き中心軸ＣＬは、仮想的な軸である。図２（Ａ）に示すように、金属板３１の巻きの向きは、平面から見て時計周りとなっているが、その逆に反時計周りであってもよい。金属板３１としては、例えばアルミニウム材を用いることができる。展開した状態の金属板３１は、図３に示すように、長手方向（図３における左右方向）の一端縁の高さをＨ１、長手方向の他端縁の高さをＨ１よりも高いＨ２とし、長手方向一端縁から他端縁に向けて高さが漸次高くなる台形である。金属板３１の下端縁（図３における下端縁）は、長手方向の一端縁及び他端縁の双方に直交するように延び、金属板３１の上端縁は、長手方向の一端縁から他端縁にかけて斜めに延びている。このため、金属板３１を、高さがＨ２の前記他端縁が内側になるように巻く（scroll）と、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すように、径方向外側から径方向中央部３１ａに向けて中心軸方向の一方（上方）の高さが漸次高くなる。
【００１６】
そして、ヒートシンク３０の中心軸方向の下方端側には、図２（Ｂ）に示すように、金属板３１の板厚方向に貫通する複数の空気取り込み口３２が設けられている。各空気取り込み口３２は、図３に示すように、幅がｗ１、高さ（上下方向の長さ）がｈ１の長方形状に形成され、金属板３１の長手方向に沿ってピッチＰ１で複数配列されている。複数の空気取り込み口３２を設けることにより、ヒートシンク３０の表面積が増大し、放熱効果が増大することになる。なお、空気取り込み口３２は、ヒートシンク３０の外部から内部に向けて空気を取り込む機能を有するが、それ以外にも金属板３１を巻くときや後述するルーバー状の開口部３５の打抜き加工時におけるパイロット穴として機能する。空気取り込み口３２を設けないとすると、金属板３１の外側にパイロット穴を形成する部分を設け、ヒートシンク３０の完成後にそのパイロット穴を形成した部分を切り落とす必要がある。しかし、空気取り込み口３２がパイロット穴としても機能することにより、このように金属板３１の外側にパイロット穴を別途設ける必要がないので、材料を節約できる。
【００１７】
また、ヒートシンク３０には、図２（Ｂ）に示すように、複数のルーバー状の開口部（opening）３５が形成されている。各ルーバー状の開口部３５は、径方向内側へ打抜き加工によって形成された円弧状のフィン３３と、フィン３３を形成した結果として生じるスリット状の開口（以下、単にスリットという）３４とを備えている。図２（Ｂ）に示すように、複数のフィン３３の各々は、切り起こし両端部を結ぶ線３３ａがヒートシンク３０の中心軸方向と平行に延びるように、即ち、ルーバーが延びる方向に、ヒートシンク３０（金属板３１）から切り起こされている。また、複数のフィン３３の各々は、各フィン３３の面３３ｂが中心軸方向と平行、すなわち上下方向に延び、かつ、図２（Ｃ）に示すように、各フィン３３の面３３ｂと巻き物状のヒートシンク３０（金属板３１）の接線ｔとのなす角度θが鋭角となるように、ヒートシンク３０から切り起こされている。そしてスリット３４は、図３に示すように、空気取り込み口３２よりも上方に位置して上下２列状に配列されている。各スリット３４は、高さ（上下方向の長さ）がｈ２に形成されている。各列のスリット３４は、金属板３１の長手方向に沿ってピッチＰ２で配列されている。上列のスリット３４と下列のスリット３４とはピッチＰ３で配置されている。このように、ヒートシンク３０に複数のルーバー状の開口部３５を形成することにより、ヒートシンク３０の表面積が増大し、放熱効果が増大することになる。
【００１８】
更に、ヒートシンク３０（金属板３１）の下端縁には、複数の脚部３６が長手方向に沿って所定ピッチで設けられている。これら脚部３６は、図２（Ｂ）に示すように、金属板３１を巻き中心軸ＣＬを中心に巻き物状に巻いてから、径方向外側の脚部３６が径方向内側の金属板３１に接するように折り曲げられる。そして、折り曲げられた脚部３６の下面がプリント配線板２０の上面に形成されたＣｕ層にリフローによりロー（半田）付けされ、ヒートシンク３０は、プリント配線板２０上に実装されるようになっている。この際に、ヒートシンク３０を、プリント配線板２０の上面において、ＬＥＤ３に対して鉛直方向であって、ＬＥＤ３が径方向中央に位置する位置に実装するようにする。
【００１９】
このように構成された照明器具１において、ＬＥＤ３が発熱すると、その熱はプリント配線板２０を介してヒートシンク３０及びヒートシンク３０の内部の空気に伝熱される。この結果、ヒートシンク３０及びヒートシンク３０の内部の空気の温度が上昇する。ヒートシンク３０及びヒートシンク３０内の空気の温度は、ＬＥＤ３のある径方向中央で一番高くなり、径方向外側に向けて徐々に低くなる。また、ヒートシンク３０の下部で高くなり、ヒートシンク３０の上部で低くなる。ヒートシンク３０全体についてみると、ヒートシンク３０の下部と上部で温度差が生じているから、煙突効果で上昇気流が発生する。
【００２０】
ここで、ヒートシンク３０は、帯状の金属板３１を巻き中心軸ＣＬを中心に巻き物状に巻いて形成されるとともに、径方向外側から径方向中央部３１ａに向けて中心軸方向の一方（上方）の高さが漸次高くなるよう構成されているので、ヒートシンク３０の径方向中央部３１ａにおいて中心軸方向の温度差をつけやすくすることができる。また、ヒートシンク３０が、ＬＥＤ３に対して鉛直方向上側であってＬＥＤ３が径方向中央に位置する位置に中心軸方向の他方端側（下方端側）を下にして実装されている。このため、ヒートシンク３０及びヒートシンク３０内の空気の温度は、ヒートシンク３０の径方向中央における温度が径方向外側に対して高くなるとともに、径方向中央における中心軸方向の温度差を大きくすることができる。このため、ヒートシンク３０の径方向中央における煙突効果を径方向外側における煙突効果よりも大きくでき、その中央において図２（Ｂ）に示す矢印Ｃ方向の上昇気流の流速を高めることができ、径方向外側から中央に向かって圧力が漸次低下する圧力勾配を生じさせることができる。そして、中心軸方向の他方端側（下方端側）に、金属板３１の板厚方向に貫通する複数の空気取り込み口３２を設けたので、ヒートシンク３０の外部から空気取り込み口３２を介して図２（Ｂ）に示す矢印Ａ方向に空気を取り込むことができる。そして、前述した圧力差（径方向外側から中央に向かって圧力が漸次低下する）によって、ヒートシンク３０の外部から径方向中央に向く図２（Ａ）に示す矢印Ｂ方向の空気流が発生し、ヒートシンク３０全体におけるらせん状の空気流が発生する。これにより、ヒートシンク３０の外部から空気取り込み口３２を介して取り込まれた空気が径方向中央に向けて対流する。この空気の対流によってヒートシンク３０内で暖められた空気が、まだ、あまり暖められていない空気によって追い出されることになるので、冷却能力を高めた、発熱体を冷却するための自然対流型のヒートシンク３０とすることができる。
【００２１】
また、ヒートシンク３０には、径方向内側へ切り起こされた複数の円弧状のフィン３３が設けられている。これによれば、フィン片３３からのふく射熱が径方向内側に向けられることになって、ヒートシンク３０内の空気及びヒートシンク３０の温度は径方向外側から径方向内側に向け徐々に高くなり、径方向中央において一番高くなる。このため、フィン３３によって、径方向中央の温度を一番高くするという条件を維持する方向に作用させることができる。
【００２２】
また、複数のフィン３３の各々は、切り起こし両端部を結ぶ線３３ａがヒートシンク３０の中心軸方向と平行に延びるとともに、各フィン３３の面３３ｂと巻き物状の金属板３１の接線ｔとのなす角度θが鋭角となるように、ヒートシンク３０から切り起こされているので、各フィン３３の面３３ｂがヒートシンク３０内を対流する空気をヒートシンク３０の径方向中央に向けて案内するようになり、空気の流速を極力減速させない方向に作用させることができる。
【００２３】
次に、ヒートシンク３０の変形例を図５乃至図７を参照して説明する。図５は、図１の発熱体冷却装置に用いられるヒートシンクの変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を切断した状態の正面図、（Ｃ）は（Ａ）における矢印５Ｃで示す部分の拡大図である。図６は、図５のヒートシンクを構成する金属板を展開した状態の平面図である。図７は、図６の７−７線に沿う断面図である。
【００２４】
図５に示すヒートシンク３０’は、図２に示すヒートシンク３０と基本的な構造は同一である。図５乃至図７において、図２乃至図４に示す部材と同一の部材には同一の図番を付してあり、その説明は省略する。
図５に示すヒートシンク３０’は、図２に示すヒートシンク３０と、図６に示すように、ルーバー状の開口部３５の配列の仕方が異なっている。すなわち、スリット３４は、図６に示すように、空気取り込み口３２よりも上方に位置して上下３列状に配列されている。各スリット３４は、高さ（上下方向の長さ）がｈ１２に形成され、図２に示すヒートシンク３０の高さｈ１よりも小さくなっている。また、各列のスリット３４は、金属板３１の長手方向に沿って、図２に示すヒートシンク３０のスリット３４の配列ピッチＰ２よりも小さい、配列ピッチＰ１２で配列されている。更に、上列のスリット３４と中列のスリット３４と下列のスリット３４とはピッチＰ３よりも小さいピッチＰ１３で配置されている。
ヒートシンク３０’において、ルーバー状の開口部３５の配列の仕方を図５乃至図７に示すようにするか、あるいは図２乃至図４に示すようにするかは、ＬＥＤ３の消費電力の大きさに応じて適宜選択することが好ましい。
【００２５】
次に、本発明の第２実施形態に係るヒートシンクを、図８及び図９を参照して説明する。図８は、本発明の第２実施形態に係るヒートシンクを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を切断した状態の正面図、（Ｃ）は（Ａ）における矢印８Ｃで示す部分の拡大図である。図９は、図８のヒートシンクを構成する金属板を展開した状態の平面図である。
図８に示すヒートシンク５０は、図１に示す照明器具１に用いることができるものであって、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、帯状の金属板５１を巻き中心軸ＣＬを中心に巻き物状に巻いて形成されている。図８（Ａ）に示すように、金属板５１の巻きの向きは、平面から見て時計周りとなっているが、その逆に反時計周りであってもよい。展開した状態の金属板５１は、図９に示すように、長手方向（図９における左右方向）の一端縁の高さをＨ１、長手方向の他端縁の高さをＨ１よりも高いＨ２とされた台形である。金属板５１の下端縁（図９における下端縁）は、長手方向の一端縁及び他端縁の双方に直交するように延び、金属板５１の上端縁は、長手方向の一端縁から他端縁にかけて斜めに延びている。このため、金属板５１を、高さがＨ２の前記他端縁が内側になるように巻く（scroll）と、径方向外側から径方向中央部５１ａに向けて中心軸方向の一方（上方）の高さが漸次高くなる。
【００２６】
そして、ヒートシンク５０には、図８（Ａ）、（Ｂ）に示すように、複数のルーバー状の開口部５５が形成されている。各開口部５５は、径方向内側へ打抜き加工によって切り起こされた円弧状のフィン５３と、フィン５３を形成した結果として生じるスリット状の開口（以下、単にスリットという）５４とを備えている。フィン５３の切り起こし方は、図２（Ａ）、（Ｂ）に示すヒートシンク３０のフィン３３と同様で、複数のフィン５３の各々は、起こし両端部を結ぶ線５３ａがヒートシンク５０の中心軸方向と平行に延びるように、即ちルーバーが延びる方向に、ヒートシンク５０（金属板５１）から切り起こされている。また、複数のフィン５３の各々は、各フィン５３の面５３ｂが中心軸方向と平行、すなわち上下方向に延び、かつ、図８（Ａ）に示すように、各フィン５３の面５３ｂと巻き物状のヒートシンク５０（金属板５１）の接線ｔとのなす角度θが鋭角となるように、ヒートシンク５０から切り起こされている。
【００２７】
そして、スリット５４は、図９に示すように、上下９列状に配列されている。最上列のスリット５４から最下列のスリット５４にかけて上下方向に沿って千鳥配置されている。最上列のスリット５４から最下列のスリット５４にかけて上下方向に沿ってピッチＰ２３で配置されている。各スリット５４は、高さ（上下方向の長さ）がｈ２２に形成されている。各列のスリット５４は、金属板５１の長手方向に沿ってピッチＰ２２で配列されている。各スリット５４の高さｈ２２は、図２に示すヒートシンク３０のスリット３４の高さｈ１よりもそれぞれ小さくなっている。
【００２８】
更に、ヒートシンク５０（金属板５１）の下端縁には、複数の脚部５６が長手方向に沿って所定ピッチで設けられている。これら脚部５６は、図８（Ｂ）に示すように、金属板５１を巻き中心軸ＣＬを中心に巻き物状に巻いてから、径方向外側の脚部５６が径方向内側の金属板５１に接するように折り曲げられる。
そして、図１に示すヒートシンク３０と同様に、ヒートシンク５０の脚部５６の下面がプリント配線板２０の上面に形成されたＣｕ層にリフローによりロー（半田）付けされ、ヒートシンク５０は、プリント配線板２０上に実装されるようになっている。この際に、ヒートシンク５０を、プリント配線板２０の上面において、ＬＥＤ３に対して鉛直方向であって、ＬＥＤ３が径方向中央に位置する位置に実装するようにする。
【００２９】
ここで、図８及び図９に示すヒートシンク５０においては、図２乃至図４に示すヒートシンク３０に設けられた空気取り込み口３２と同形状の開口は存在しない。図８及び図９に示すヒートシンク５０においては、ヒートシンク５０の中心軸方向の下方端側に設けられた下からほぼ２列のルーバー状の開口部５５が空気取り込み口３２と同様の機能を有し、請求項１にいう「空気取り込み口」を構成する。従って、図８（Ｂ）に示すように、ヒートシンク５０の外部から下からほぼ２列の開口部５５を通して空気が矢印Ａに示すようにヒートシンク５０の内部に取り込まれることになる。
図８及び図９に示すヒートシンク５０を採用するか、あるいは図２乃至図７に示すヒートシンク３０，３０’を採用するかは、ＬＥＤ３の消費電力の大きさに応じて適宜選択することが好ましい。
【００３０】
また、図８及び図９のヒートシンク５０を採用することにより、ヒートシンク５０の表面積をヒートシンク３０，３０’の表面積と異ならせることができる。
以上、本発明の実施形態について説明してきたが、本発明はこれに限定されずに種々の変更、改良を行うことができる。
例えば、ヒートシンク３０，３０’，５０の脚部３６，５６をプリント配線板２０にロー（半田）付けするようにしているが、ヒートシンク３０，３０’，５０とプリント配線板２０との間に伝熱部材としてアルミ板（図示せず）を介在させるようにしてもよい。
【００３１】
また、空気取り込み口３２、ルーバー状の開口部３５，５５を構成するフィン３３，５３及びスリット３４，５４の大きさ、数や配置の仕方は、ＬＥＤ３の消費電力の大きさに応じて適宜決定すればよい。
更に、本実施形態においては、発熱体としてＬＥＤを用いた照明器具を例として説明してあるが、ＬＥＤ以外の電子部品その他の発熱体を冷却するものであれば、本発明のヒートシンク３０，３０’，５０及び冷却装置１０は適用しうる。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】本発明の第１実施形態に係るヒートシンクを照明器具に実装した状態を示す概略断面図である。
【図２】図１のヒートシンクを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を切断した状態の正面図、（Ｃ）は（Ａ）における矢印２Ｃで示す部分の拡大図である。
【図３】図２のヒートシンクを構成する金属板を展開した状態の平面図である。
【図４】図３の４−４線に沿う断面図である。
【図５】図１のヒートシンクの変形例を示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を切断した状態の正面図、（Ｃ）は（Ａ）における矢印５Ｃで示す部分の拡大図である。
【図６】図５のヒートシンクを構成する金属板を展開した状態の平面図である。
【図７】図６の７−７線に沿う断面図である。
【図８】本発明の第２実施形態に係るヒートシンクを示し、（Ａ）は平面図、（Ｂ）は一部を切断した状態の正面図、（Ｃ）は（Ａ）における矢印８Ｃで示す部分の拡大図である。
【図９】図８のヒートシンクを構成する金属板を展開した状態の平面図である。
【図１０】図１０は、従来の冷却装置から送風機を取外した状態を示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【００３３】
３  ＬＥＤ（発熱体）
１０  冷却装置
３０，３０’，５０  ヒートシンク
３１，５１  金属板
３２  空気取り込み口
３３，５３  フィン
３３ａ，５３ａ  切り起こし両端部を結ぶ線
３３ｂ、５３ｂ  フィンの面
ｔ  ヒートシンクの接線
θ  フィンの面とヒートシンクの接線とのなす角度
ＣＬ  巻き中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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