(57)【要約】【課題】費用をかけずに且つ、省資源の観点からも問題無く、ラベルの貼り付け位置のバラツキを低減できる樹脂成形品、電気接続箱およびラベル貼り付け方法を提供すること。【解決手段】電気接続箱１０は、その外面を形成する合成樹脂製の接続箱本体１５の外面１に電気接続箱１０を特定するためのラベルＬを備えている。ラベルＬは、その表面に電気接続箱１０を特定するための記号が表示され、そしてその裏面が接続箱本体１５の外面１に貼り付けられる粘着面となっている粘着シールである。ラベルＬは、接続箱本体１５を成形するための金型の複数の駒の境目の微細な溝によって接続箱本体１５の外面１に形成された２本の駒割り線３，５に沿って該駒割り線３，５の近傍に配置されるように、接続箱本体１５の外面１に貼り付けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
樹脂成形品の外面に当該樹脂成形品自体あるいは当該樹脂成形品を備えてなる物品を特定する記号を表示するラベルを備え、当該ラベルが、前記樹脂成形品を成形するための金型の複数の駒の境目によって前記樹脂成形品の外面に形成された少なくとも１本の駒割り線に沿って該少なくとも１本の駒割り線の近傍に配置されるか或いは前記少なくとも１本の駒割り線に接するように、前記樹脂成形品の外面に貼り付けられていることを特徴とする樹脂成形品。
【請求項２】
前記少なくとも１本の駒割り線が微細な突条からなることを特徴とする請求項１に記載した樹脂成形品。
【請求項３】
前記駒割り線が２本設けられ且つそれぞれ直線状に形成されており、前記駒割り線２本のうち１本が他の１本に対して垂直に延長し且つ接して接点が形成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載した樹脂成形品。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載した樹脂成形品に電気部品を備えてなる電気接続箱。
【請求項５】
前記電気部品が装着される前記樹脂成形品である接続箱本体を備え、該接続箱本体の外面が電気接続箱の外面を形成することを特徴とする請求項４に記載した電気接続箱。
【請求項６】
樹脂成形品の外面に当該樹脂成形品自体あるいは当該樹脂成形品を備えてなる物品を特定する記号を表示するラベルを貼り付けるラベル貼り付け方法であって、
前記樹脂成形品を成形するための金型の複数の駒の境目によって前記樹脂成形品の外面に形成された少なくとも１本の駒割り線を前記ラベルを貼り付ける位置の指標として、前記ラベルが、前記少なくとも１本の駒割り線に沿って該少なくとも１本の駒割り線の近傍に配置されるように或いは、前記少なくとも１本の駒割り線に接するように、前記ラベルを前記樹脂成形品の外面に貼り付けることを特徴とするラベル貼り付け方法。
【請求項７】
前記少なくとも１本の駒割り線が微細な突条からなることを特徴とする請求項６に記載したラベル貼り付け方法。
【請求項８】
前記駒割り線が２本設けられ且つそれぞれ直線状に形成されており、前記駒割り線２本のうち１本が他の１本に対して垂直に延長し且つ接して接点が形成されていることを特徴とする請求項６または請求項７に記載したラベル貼り付け方法。
【請求項９】
前記樹脂成形品が、電気部品を備えた電気接続箱の一部分であることを特徴とする請求項６〜請求項８のいずれか一項に記載したラベル貼り付け方法。
【請求項１０】
前記電気接続箱は前記電気部品が装着される前記樹脂成形品である接続箱本体を備え、該接続箱本体の外面が前記電気接続箱の外面を形成することを特徴とする請求項９に記載したラベル貼り付け方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品、および樹脂成形品へのラベル貼り付け方法に係り、例えば、自動車等の車両上で電装品に電気的に接続される例えばリレー・ボックス、ヒューズ・ボックス、電子制御ユニット・ボックス、等といった電気接続箱（即ち、エレクトリック・ジャンクション・ブロック）を特定するための記号を表示するラベルの、該電気接続箱の合成樹脂製の成形部分への、貼り付け技術に関する。
【背景技術】
【０００２】
上述のように、例えば、自動車等の車両に用いられる電気接続箱（例えば特許文献１参照）の外面には、電気接続箱を特定するためのラベルが通常貼り付けられている。該ラベルは、その表面に型番、製造番号、等といった電気接続箱を特定するための英数字、バーコード、等の記号が表示され、そしてその裏面が電気接続箱に貼り付けられる粘着面となっている粘着シールである。
【０００３】
このラベルは、電気接続箱の量産工場における製造工程で、電気接続箱の例えば接続箱本体の外面のうち、凹凸が殆ど無い略平滑な部分に作業者の手指により貼り付けられる。
【０００４】
【特許文献１】特開平１０−２１０６２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
そのため、同一の電気接続箱個体間であってもラベル貼り付け位置に大きなバラツキが生じた。このバラツキを低減するための対策として、レーザーポインターからのレーザービームを電気接続箱の外面に照射して、その照射光を、ラベルを貼り付けるべき箇所を示す指標とする手法が考えられるが、これを実現するためには、更なる設備投資が必要である。
【０００６】
また、電気接続箱の外面に、ラベルを貼り付けるべき箇所を示す指標を油性インク等により積極的に形成することも前述のバラツキを低減するための対策になるであろうが、それなりの費用がかかる。
【０００７】
その他、ラベルを貼り付けるべき箇所を示す指標を、電気接続箱の外面を形成する合成樹脂製の成形部分の外面に形成するために、電気接続箱の外形変更のための新たな金型の製作に費用がかかったり、あるいは電気接続箱を形成するために使用する合成樹脂の量が増大することは、望ましくない。尚、合成樹脂量の増大は、省資源の観点からも好ましくない。
【０００８】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、費用をかけずに且つ、省資源の観点からも問題無く、ラベルの貼り付け位置のバラツキを低減できる樹脂成形品、該樹脂成形品を備えた電気接続箱、およびラベル貼り付け方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前述した目的を達成するために、本発明に係る樹脂成形品は、下記（１）〜（３）を特徴としている。
（１）  樹脂成形品の外面に当該樹脂成形品自体あるいは当該樹脂成形品を備えてなる物品を特定する記号を表示するラベルを備え、当該ラベルが、前記樹脂成形品を成形するための金型の複数の駒の境目によって前記樹脂成形品の外面に形成された少なくとも１本の駒割り線に沿って該少なくとも１本の駒割り線の近傍に配置されるか或いは前記少なくとも１本の駒割り線に接するように、前記樹脂成形品の外面に貼り付けられていること。
（２）  上記（１）の構成の樹脂成形品において、
前記少なくとも１本の駒割り線が微細な突条からなること。
（３）  上記（１）または（２）の構成の樹脂成形品において、
前記駒割り線が２本設けられ且つそれぞれ直線状に形成されており、前記駒割り線２本のうち１本が他の１本に対して垂直に延長し且つ接して接点が形成されていること。
【００１０】
上記（１）の構成の樹脂成形品によれば、樹脂成形品を成形するための金型の複数の駒の境目によって前記樹脂成形品の外面に形成された少なくとも１本の駒割り線をラベルを貼り付ける位置の指標として、ラベルを前記樹脂成形品の外面に貼り付けることができるので、ラベルを貼り付ける位置の指標を形成するために樹脂成形品の外形を特別に変更することなく、よって新たに金型を製作する必要がなく、その上、樹脂成形品を形成するために使用する樹脂の量が増大することもなく、よって省資源の観点からも問題無く、ラベルの貼り付け位置のバラツキを低減できる。ところで、多くの樹脂成形品の外面には張出部や溝が設けられているものである。そこで、樹脂成形品の外面に少なくとも１本の駒割り線に対して交差する方向に延長する輪郭を有する張出部或いは溝が存在すれば、当該張出部或いは溝の輪郭と少なくとも１本の駒割り線とをラベルを貼り付ける位置の指標とすることができるので、ラベルの貼り付け位置のバラツキを更に低減できる。尚、樹脂成形品の例としては、電気接続箱、プロテクタ、コネクタ、等が持つ樹脂製の成形部分である。
上記（２）の構成の樹脂成形品によれば、駒割り線が微細な突条からなるので、樹脂成形品の外面の凹凸が殆ど無い平滑な部分に駒割り線が形成されていれば、容易にラベルの貼り付け位置を見つけることができる。
上記（３）の構成の樹脂成形品によれば、駒割り線が２本設けられ且つそれぞれ直線状に形成されており、駒割り線２本のうち１本が他の１本に対して垂直に延長し且つ接して接点が形成されているので、ラベルを貼り付ける位置の指標としての精度が高いため、ラベルの貼り付け位置のバラツキを更に低減できる。
【００１１】
前述した目的を達成するために、本発明に係る電気接続箱は、下記（４）および（５）を特徴としている。
（４）  上記（１）〜（３）のいずれかの構成の樹脂成形品に電気部品を備えてなる電気接続箱。
（５）  上記（４）の構成の電気接続箱において、
前記電気部品が装着される前記樹脂成形品である接続箱本体を備え、該接続箱本体の外面が電気接続箱の外面を形成すること。
【００１２】
上記（１）の構成の樹脂成形品に電気部品を備えてなる上記（４）の電気接続箱によれば、電気接続箱の樹脂製の成形部分である樹脂成形品を成形するための金型の複数の駒の境目によって前記樹脂成形品の外面に形成された少なくとも１本の駒割り線をラベルを貼り付ける位置の指標として、ラベルを前記樹脂成形品の外面に貼り付けることができるので、ラベルを貼り付ける位置の指標を形成するために樹脂成形品の外形を特別に変更することなく、よって新たに金型を製作する必要がなく、その上、電気接続箱を形成するために使用する樹脂の量が増大することもなく、よって省資源の観点からも問題無く、ラベルの貼り付け位置のバラツキを低減できる。尚、電気接続箱の樹脂製の成形部分である樹脂成形品としては、電気部品が装着される接続箱本体に限らず、例えば該接続箱本体に係合する上カバーや下カバーを電気接続箱が更に備えていれば、上カバー或いは下カバーであってもよい。ところで、多くの電気接続箱の樹脂成形品の外面には張出部や溝が設けられているものである。そこで、樹脂成形品の外面に少なくとも１本の駒割り線に対して交差する方向に延長する輪郭を有する張出部或いは溝が存在すれば、当該張出部或いは溝の輪郭と少なくとも１本の駒割り線とをラベルを貼り付ける位置の指標とすることができるので、ラベルの貼り付け位置のバラツキを更に低減できる。
また、特に上記（２）の構成の樹脂成形品に電気部品を備えてなる上記（４）の電気接続箱によれば、駒割り線が微細な突条からなるので、樹脂成形品の外面の凹凸が殆ど無い平滑な部分に駒割り線が形成されていれば、容易にラベルの貼り付け位置を見つけることができる。
また、特に上記（３）の構成の樹脂成形品に電気部品を備えてなる上記（４）の電気接続箱によれば、駒割り線が２本設けられ且つそれぞれ直線状に形成されており、駒割り線２本のうち１本が他の１本に対して垂直に延長し且つ接して接点が形成されているので、ラベルを貼り付ける位置の指標としての精度が高いため、ラベルの貼り付け位置のバラツキを更に低減できる。
上記（５）の構成の電気接続箱によれば、該電気接続箱が、電気部品が装着される樹脂成形品である接続箱本体を備え、該接続箱本体の外面が電気接続箱の外面を形成するので、たとえ電気接続箱が、接続箱本体に係合する他の樹脂成形品として上カバーや下カバーを更に備えていたとしても、電気接続箱の要部である接続箱本体にラベルが貼り付けられるので製品管理上、好ましい。
【００１３】
また、上述した目的を達成するために、本発明に係るラベル貼り付け方法は、下記（６）〜（１０）を特徴としている。
（６）  樹脂成形品の外面に当該樹脂成形品自体あるいは当該樹脂成形品を備えてなる物品を特定する記号を表示するラベルを貼り付けるラベル貼り付け方法であって、
前記樹脂成形品を成形するための金型の複数の駒の境目によって前記樹脂成形品の外面に形成された少なくとも１本の駒割り線を前記ラベルを貼り付ける位置の指標として、前記ラベルが、前記少なくとも１本の駒割り線に沿って該少なくとも１本の駒割り線の近傍に配置されるように或いは、前記少なくとも１本の駒割り線に接するように、前記ラベルを前記樹脂成形品の外面に貼り付けること。
（７）  上記（６）のラベル貼り付け方法において、
前記少なくとも１本の駒割り線が微細な突条からなること。
（８）  上記（６）または（７）のラベル貼り付け方法において、
前記駒割り線が２本設けられ且つそれぞれ直線状に形成されており、前記駒割り線２本のうち１本が他の１本に対して垂直に延長し且つ接して接点が形成されていること。
（９）  上記（６）〜（８）のいずれかのラベル貼り付け方法において、
前記樹脂成形品が、電気部品を備えた電気接続箱の一部分であること。
（１０）  上記（９）のラベル貼り付け方法において、
前記電気接続箱は前記電気部品が装着される前記樹脂成形品である接続箱本体を備え、該接続箱本体の外面が前記電気接続箱の外面を形成すること。
【００１４】
上記（６）のラベル貼り付け方法によれば、樹脂成形品を成形するための金型の複数の駒の境目によって前記樹脂成形品の外面に形成された少なくとも１本の駒割り線をラベルを貼り付ける位置の指標として、ラベルを前記樹脂成形品の外面に貼り付けることができるので、ラベルを貼り付ける位置の指標を形成するために樹脂成形品の外形を特別に変更することなく、よって新たに金型を製作する必要がなく、その上、樹脂成形品を形成するために使用する樹脂の量が増大することもなく、よって省資源の観点からも問題無く、ラベルの貼り付け位置のバラツキを低減できる。ところで、多くの樹脂成形品の外面には張出部や溝が設けられているものである。そこで、樹脂成形品の外面に少なくとも１本の駒割り線に対して交差する方向に延長する輪郭を有する張出部或いは溝が存在すれば、当該張出部或いは溝の輪郭と少なくとも１本の駒割り線とをラベルを貼り付ける位置の指標とすることができるので、ラベルの貼り付け位置のバラツキを更に低減できる。尚、樹脂成形品の例としては、電気接続箱、プロテクタ、コネクタ、等が持つ樹脂製の成形部分である。
上記（７）のラベル貼り付け方法によれば、駒割り線が微細な突条からなるので、樹脂成形品の外面の凹凸が殆ど無い平滑な部分に駒割り線が形成されていれば、容易にラベルの貼り付け位置を見つけることができる。
上記（８）のラベル貼り付け方法によれば、駒割り線が２本設けられ且つそれぞれ直線状に形成されており、駒割り線２本のうち１本が他の１本に対して垂直に延長し且つ接して接点が形成されているので、ラベルを貼り付ける位置の指標としての精度が高いため、ラベルの貼り付け位置のバラツキを更に低減できる。
また、上記（９）のラベル貼り付け方法のように、樹脂成形品が、電気部品を備えた電気接続箱の一部分である場合も考えられる。この場合、電気接続箱の樹脂製の成形部分である樹脂成形品としては、電気部品が装着される接続箱本体に限らず、例えば該接続箱本体に係合する上カバーや下カバーを電気接続箱が更に備えていれば、上カバー或いは下カバーであってもよい。
特に、上記（１０）のラベル貼り付け方法のように、電気接続箱が、電気部品が装着される樹脂成形品である接続箱本体を備え、この接続箱本体の外面が電気接続箱の外面を形成する場合、たとえ電気接続箱が、接続箱本体に係合する他の樹脂成形品として上カバーや下カバーを更に備えていたとしても、電気接続箱の要部である接続箱本体にラベルが貼り付けられるので製品管理上、好ましい。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、費用をかけずに且つ、省資源の観点からも問題無く、ラベルの貼り付け位置のバラツキを低減できる。
【００１６】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。図１は本発明に係る樹脂成形品の一実施形態である接続箱本体を有する電気接続箱の外面の一部を示す接続箱本体の左面図、図２は図１の電気接続箱の電気部品装着面を示す接続箱本体の正面図、そして図３は図１の接続箱本体の左面を形成するための金型の面の要部破断図である。
【００１８】
図１および図２に示されるように、この電気接続箱１０は、その外面を形成する合成樹脂製の接続箱本体１５の外面１のうち凹凸が殆ど無い略平滑な部分に電気接続箱１０を特定するためのラベルＬを備えている。
【００１９】
ラベルＬは、その表面に型番、製造番号、等といった電気接続箱１０を特定するための英数字、バーコード、等の記号（不図示）が表示され、そしてその裏面が接続箱本体１５の外面１に貼り付けられる粘着面となっている粘着シールである。
【００２０】
ラベルＬは、接続箱本体１５を成形するための図３に示す金型５０の複数の駒５０１，５０２，５０３の境目５３，５５の微細な溝によって接続箱本体１５の外面１に形成された２本の駒割り線３，５に沿って該駒割り線３，５の近傍に配置されるように、接続箱本体１５の外面１に貼り付けられている。
【００２１】
換言すれば、接続箱本体１５の外面１のうち凹凸が殆ど無い略平滑な部分にラベルＬを貼り付ける位置の指標として駒割り線３，５が形成されるように金型５０が設計されている。
【００２２】
駒割り線３，５はそれぞれ微細な突条である。駒割り線３，５はそれぞれ直線状に形成されている。駒割り線５は、駒割り線３に対して垂直に延長し且つ接して接点７が形成され、これによりＴ字形となっている。尚、接点７を形成するのは、図３に示す金型５０の境目の部分５７となる。
【００２３】
上述のとおり、図３に示される金型５０は、複数の駒５０１，５０２，５０３を有している。これらの駒５０１，５０２，５０３のうち、駒５０１は固定駒であり、そして駒５０２，５０３は可動駒である。
【００２４】
接続箱本体１５を樹脂成形する際、駒５０２は駒５０１上を矢印Ｄ方向にスライド移動し、駒５０３は駒５０１上を矢印Ｕ方向にスライド移動し、そして駒５０２，５０３同士が当接する。その結果、駒５０１，５０２，５０３の境目５３，５５に形成される微細な溝によって接続箱本体１５の外面１に微細な突条からなる駒割り線３，５が形成される。
【００２５】
尚、図２に示されるように、接続箱本体１５の電気部品装着面２０には、リレー２５、ブレード型ヒューズ３０、等といった差し込み式の電気部品が挿着され、そして接続箱本体１５内には、バスバー、端子、等といった導電性金属製の電気部品が設けられている。
【００２６】
次に、上述の電気接続箱１０の外面を形成する接続箱本体１５の外面１にラベルＬを貼り付けるラベル貼り付け方法について簡潔に説明する。
【００２７】
このラベル貼り付け方法は、接続箱本体１５の外面１に形成された駒割り線３，５をラベルＬを貼り付ける位置の指標として、ラベルＬが、駒割り線３，５に沿って該駒割り線３，５の近傍に配置されるようにラベルＬを接続箱本体１５の外面１に貼り付ける。
【００２８】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【００２９】
電気接続箱１０は、その外面を形成する合成樹脂製の他の成形部分として、接続箱本体１５の電気部品装着面２０に覆い被さるように接続箱本体１５の上部と係合する上カバー（不図示）、および／または、該上部とは反対側の接続箱本体１５の下部と係合する下カバー（不図示）を備えるものであってもよく、その場合、上カバー（不図示）や下カバー（不図示）にラベルＬを貼り付ける位置の指標として駒割り線を設けてもよい。
【００３０】
また、ラベルＬが駒割り線３，５に接するように該ラベルＬを接続箱本体１５の外面１に貼り付けてもよい。このようなラベル貼り付け位置の変更例について、より具体的に図４〜図６を参照して説明する。
【００３１】
図４に示される第１変更例では、ラベルＬが、駒割り線５に沿って該駒割り線５の近傍に配置されるとともに、駒割り線３に接するように該割り線３を部分的に覆っている。
【００３２】
図５に示される第２変更例では、ラベルＬが、駒割り線３，５に接するように、接点７を含めて駒割り線３，５を部分的に覆っている（即ち、駒割り線３，５のＴ字形の部分上に貼り付けられている）。
【００３３】
図６に示される第３変更例では、駒割り線３が無い。ラベルＬは、駒割り線５に沿って該駒割り線５の近傍に配置されるとともに、接続箱本体１５の外面１の張出部９の輪郭（より詳細には、駒割り線５に対して直交する方向に延長する輪郭）に沿って該張出部９の近傍に配置されている。つまり、この場合、張出部９もラベルＬを貼り付ける位置の指標として用いられている。尚、接続箱本体１５の外面１に、例えば、駒割り線５に対して直交する方向に延長する溝が設けられた形態においても同様に、当該溝をラベルＬを貼り付ける位置の指標として用いてもよい。このように駒割り線は少なくとも１本あればよい。勿論、駒割り線は２本以上あってもよいということである。
【００３４】
また、交差方向に延びる２本の駒割り線は、Ｔ字状に形成されるものだけでなく、例えば、Ｌ字状に形成されるものであってもよい。また、２本の駒割り線は互いに平行に延長するものであってもよい。
【００３５】
上述した本発明に係る電気接続箱の実施形態では、電気接続箱の外面を形成する合成樹脂製の成形部分の外面に電気接続箱を特定する記号を表示するラベルを備えており、当該ラベルが、成形部分を成形するための金型の複数の駒の境目によって成形部分の外面に形成された少なくとも１本の駒割り線に沿って該少なくとも１本の駒割り線の近傍に配置されるか或いは該少なくとも１本の駒割り線に接するように、成形部分の外面に貼り付けられている。
【００３６】
従って、上述した実施形態によれば、ラベルを貼り付ける位置の指標を形成するために電気接続箱の外形を特別に変更することなく、よって新たに金型を製作する必要がなく、その上、電気接続箱を形成するために使用する合成樹脂の量が増大することもなく、よって省資源の観点からも問題無く、ラベルの貼り付け位置のバラツキを低減できる。
【００３７】
尚、電気接続箱の外面に少なくとも１本の駒割り線に対して交差する方向に延長する輪郭を有する張出部或いは溝が存在すれば、当該張出部或いは溝の輪郭と少なくとも１本の駒割り線とをラベルを貼り付ける位置の指標とすることができるので、ラベルの貼り付け位置のバラツキを更に低減できる。
【００３８】
また、上述した実施形態によれば、電気接続箱の外面を形成する合成樹脂製の成形部分の外面の凹凸が殆ど無い平滑な部分に、突条からなる駒割り線が形成されているので、容易にラベルの貼り付け位置を見つけることができる。
【００３９】
また、上述した実施形態によれば、２本の駒割り線が、それぞれ直線状に形成されており、２本の駒割り線のうち１本が他の１本に対して垂直に延長し且つ接して接点が形成されているので、ラベルを貼り付ける位置の指標としての精度が高いため、ラベルの貼り付け位置のバラツキを更に低減できる。
【００４０】
また、上述した実施形態によれば、成形部分のラベルが貼り付けられる外面が、電気部品が装着される接続箱本体の外面であるので、たとえ電気接続箱が、接続箱本体に係合する合成樹脂製の他の成形部分として上カバーや下カバーを更に備えていたとしても、電気接続箱の要部である接続箱本体にラベルが貼り付けられるので製品管理上、好ましい。
【００４１】
さて、ここで、本発明の更なる優位性を説明するため、図７に電気接続箱の参考例を示す。尚、図７において、上述した実施形態の構成要素と同様な構成要素には同一符号或いは相当符号を付している。
【００４２】
図７に示されるように、この電気接続箱１０Ａは、その外面を形成する合成樹脂製の接続箱本体１５Ａの外面１Ａのうち凹凸が殆ど無い略平滑な部分に電気接続箱１０を特定するためのラベルＬと、このラベルＬを貼り付ける位置の指標となる一対の平行でリブのような突条８Ａ，８Ａと、を備えている。尚、符号３０は上述の通り、ブレード型ヒューズである。
【００４３】
このように、電気接続箱１０Ａの外面を形成する接続箱本体１５Ａの外面１Ａに、ラベルＬを貼り付けるべき箇所を示す指標部として突条８Ａ，８Ａを積極的に樹脂成形することも、ラベルＬの貼り付け位置のバラツキを低減するための対策になるが、金型製作に費用がかかる点、外形を変更せねばならない点、および使用する合成樹脂の量が増大する点、等といった問題が生じる。尚、増大する合成樹脂の量は電気接続箱１台につき微量かもしれないが、量産だと合計量は膨大であり、省資源の観点からも好ましくない。
【００４４】
対して、本発明によれば、ラベルを貼り付ける位置の指標を形成するために樹脂成形品の外形を特別に変更することなく、よって新たに金型を製作する必要がなく、その上、樹脂成形品を形成するために使用する合成樹脂の量が増大することもなく、よって省資源の観点からも問題無く、ラベルの貼り付け位置のバラツキを低減できるので、顕著な効果を奏する。
【００４５】
尚、樹脂成形品の例としては、上述した電気接続箱の接続箱本体に限らず、その他、プロテクタ、コネクタ、等が持つ合成樹脂製の成形部分も考慮されるべきである。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明に係る樹脂成形品の一実施形態である接続箱本体を有する電気接続箱の外面の一部を示す接続箱本体の左面図である。
【図２】図１の電気接続箱の電気部品装着面を示す接続箱本体の正面図である。
【図３】図１の接続箱本体の左面を形成するための金型の面の要部破断図である。
【図４】ラベル貼り付け位置の第１変更例である。
【図５】ラベル貼り付け位置の第２変更例である。
【図６】ラベル貼り付け位置の第３変更例である。
【図７】電気接続箱の参考例を示す要部破断斜視図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０：電気接続箱
１５：接続箱本体
１：外面
Ｌ：ラベル
３：駒割り線（第１駒割り線）
５：駒割り線（第２駒割り線）
７：接点
５０：金型
５０１：駒（固定駒）
５０２：駒（第１可動駒）
５０３：駒（第２可動駒）
５３：境目（第１境目）
５５：境目（第２境目）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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