(57)【要約】【課題】シールド電線の接続部分の小型化とコスト低減が可能であり、しかも、ケーブル接続のための工程を簡略化し得るシールド電線付きコネクタ端子を提供すること。【解決手段】  本発明のシールド電線付きコネクタ端子は、シールド電線Ｗ１の芯線Ｗａの一端部またはシールド電線Ｗ２の芯線Ｗａの一端部の一方には、その端面からの長手方向への穿孔により凹部１が形成され、シールド電線Ｗ１の芯線Ｗａの一端部またはシールド電線Ｗ２の芯線Ｗａの一端部の他方には、その端面から前記長手方向に突出した凸部２が形成されるとともに、空隙２３において凹部１に凸部２を嵌合することによって、シールド電線Ｗ１の芯線Ｗａとシールド電線Ｗ２の芯線Ｗａとを電気的に接続する。【選択図】図１
2009238466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１芯線と、前記第１芯線の外周面を包囲しながら該第１芯線の長手方向に延長される第１内部被覆と、前記第１内部被覆の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長される第１シールド部材と、前記第１シールド部材の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長される第１外部被覆と、を備え、前記長手方向の一端部において、前記第１芯線、前記第１内部被覆、及び前記第１シールド部材それぞれの一端部が露出した第１シールド電線と、
前記第１シールド電線の一端部に取り付けられた第１端子本体と、
第２芯線と、前記第２芯線の外周面を包囲しながら該第２芯線の長手方向に延長される第２内部被覆と、前記第２内部被覆の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長される第２シールド部材と、前記第２シールド部材の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長される第２外部被覆と、を備え、前記長手方向の一端部において、前記第２芯線、前記第２内部被覆、及び前記第２シールド部材それぞれの一端部が露出した第２シールド電線と、
前記第２シールド電線の一端部に取り付けられた第２端子本体と、
を備えたシールド電線付きコネクタ端子であって、
前記第１端子本体は、前記第１芯線の一端部を収容する第１収容孔が形成された第１絶縁部材と、前記第１絶縁部材を支持する第１円筒部が一端部に設けられ、且つ前記第１シールド電線の一端部で前記第１シールド部材に電気的に接続される第１シールド部材接続部が他端部に設けられた、導電性金属製の第１シールド部と、を有し、
前記第１絶縁部材の前端面では、前記第１芯線の一端部の前端面を露出するように前記第１収容孔が開口しており、
前記第２端子本体は、前記第２芯線の一端部が貫通する第２収容孔が形成された第２絶縁部材と、前記第２絶縁部材を支持する第２円筒部が一端部に設けられ、且つ前記第２シールド電線の一端部で前記第２シールド部材に電気的に接続される第２シールド部材接続部が他端部に設けられた、導電性金属製の第２シールド部と、を有し、
前記第２絶縁部材の前端面では、前記第２芯線の一端部が部分的に突出するように前記第２収容孔が開口しており、
前記第２円筒部の前端部における該第２円筒部の前端面と前記第２絶縁部材の前端面との間には、前記第２芯線の一端部の前記第２絶縁部材の前端面から突出する部分が配置される空隙が形成され、
前記空隙に前記第１円筒部の前端部が進入するように前記第１円筒部と前記第２円筒部とを嵌合することによって、前記第１円筒部と前記第２円筒部とが電気的に接続されるとともに、前記第１芯線の一端部と前記第２芯線の一端部とが接触することで電気的に接続され、
前記第１芯線の一端部および前記第２芯線の一端部の一方には、その前端面からの前記長手方向への穿孔により凹部が形成され、そして前記第１芯線の一端部および前記第２芯線の一端部の他方には、その前端面から前記長手方向に突出し、且つ前記第１芯線と前記第２芯線とが導通するように前記凹部と嵌合する凸部が形成されている、
ことを特徴とするシールド電線付きコネクタ端子。
【請求項２】
前記第１収容孔と連通する前記第１絶縁部材の前端面の開口部が、前記第２シールド部に向けて拡径するテーパ状に形成されている、
ことを特徴とする請求項１に記載したシールド電線付きコネクタ端子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、一対のシールド電線（同軸ケーブル）のそれぞれの一端部を電気的に接続するためのシールド電線付きコネクタ端子に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
高周波信号を伝送する場合、高周波対応のシールド電線、およびそのシールド電線に電気的に接続されるコネクタが用いられる。そのようなシールド電線およびコネクタは、自動車等の車両で車載機器間の高周波信号の伝送にも用いられており、車載用のコネクタには小型化の要求が強まっている。
【０００３】
上記シールド電線は、芯線の外側に内部被覆を介してシールド部材（編組等）を配し、シールド部材の外周を外部被覆（シース）で被覆した構造をなしている。一方、上記コネクタは、芯線に接続される芯線導通端子と、芯線導通端子を収容する筒状の絶縁部材と、絶縁部材を支持すると共に、シールド電線のシールド部材が接続される筒状のシールド部とを備えた構造をなしている。
【０００４】
図５は、特許文献１に記載されたシールド電線および同軸コネクタの従来例を示す斜視図である。
【０００５】
シールド電線Ｗは、芯線Ｗａの外側に内部被覆Ｗｂを介してシールド部材（編組等）Ｗｃを配し、シールド部材Ｗｃの外周を外部被膜Ｗｄで被覆した構造をなしている。一方、コネクタ１１０は、シールド電線Ｗの芯線Ｗａに接続される芯線導通端子１１２と、芯線導通端子１１２を収容する筒状の絶縁部材（図示略）と、絶縁部材を支持すると共に、シールド電線Ｗのシールド部材Ｗｃが接続される筒状のシールド部１１１とを備えている。
【特許文献１】特開２００３−３１７８８２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
従来のシールド電線Ｗに接続されるコネクタは、上述した例のように、シールド電線Ｗの芯線Ｗａに接続される芯線導通端子１１２を有しているので、シールド電線Ｗに接続される接続部分のサイズの小型化やコストの低減に限界があった。また、芯線導通端子１１２にシールド電線Ｗの芯線Ｗａを接続する必要があるので、圧着や圧接またはハンダ工程が必要であった。
【０００７】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、シールド電線の接続部分の小型化とコスト低減が可能であり、しかも、ケーブル接続のための工程を簡略化し得るシールド電線付きコネクタ端子を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述した目的を達成するために、本発明に係るシールド電線付きコネクタ端子は、下記（１）、（２）を特徴としている。
（１）  第１芯線と、前記第１芯線の外周面を包囲しながら該第１芯線の長手方向に延長される第１内部被覆と、前記第１内部被覆の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長される第１シールド部材と、前記第１シールド部材の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長される第１外部被覆と、を備え、前記長手方向の一端部において、前記第１芯線、前記第１内部被覆、及び前記第１シールド部材それぞれの一端部が露出した第１シールド電線と、
前記第１シールド電線の一端部に取り付けられた第１端子本体と、
第２芯線と、前記第２芯線の外周面を包囲しながら該第２芯線の長手方向に延長される第２内部被覆と、前記第２内部被覆の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長される第２シールド部材と、前記第２シールド部材の外周面を包囲しながら前記長手方向に延長される第２外部被覆と、を備え、前記長手方向の一端部において、前記第２芯線、前記第２内部被覆、及び前記第２シールド部材それぞれの一端部が露出した第２シールド電線と、
前記第２シールド電線の一端部に取り付けられた第２端子本体と、
を備えたシールド電線付きコネクタ端子であって、
前記第１端子本体は、前記第１芯線の一端部を収容する第１収容孔が形成された第１絶縁部材と、前記第１絶縁部材を支持する第１円筒部が一端部に設けられ、且つ前記第１シールド電線の一端部で前記第１シールド部材に電気的に接続される第１シールド部材接続部が他端部に設けられた、導電性金属製の第１シールド部と、を有し、
前記第１絶縁部材の前端面では、前記第１芯線の一端部の前端面を露出するように前記第１収容孔が開口しており、
前記第２端子本体は、前記第２芯線の一端部が貫通する第２収容孔が形成された第２絶縁部材と、前記第２絶縁部材を支持する第２円筒部が一端部に設けられ、且つ前記第２シールド電線の一端部で前記第２シールド部材に電気的に接続される第２シールド部材接続部が他端部に設けられた、導電性金属製の第２シールド部と、を有し、
前記第２絶縁部材の前端面では、前記第２芯線の一端部が部分的に突出するように前記第２収容孔が開口しており、
前記第２円筒部の前端部における該第２円筒部の前端面と前記第２絶縁部材の前端面との間には、前記第２芯線の一端部の前記第２絶縁部材の前端面から突出する部分が配置される空隙が形成され、
前記空隙に前記第１円筒部の前端部が進入するように前記第１円筒部と前記第２円筒部とを嵌合することによって、前記第１円筒部と前記第２円筒部とが電気的に接続されるとともに、前記第１芯線の一端部と前記第２芯線の一端部とが接触することで電気的に接続され、
前記第１芯線の一端部および前記第２芯線の一端部の一方には、その前端面からの前記長手方向への穿孔により凹部が形成され、そして前記第１芯線の一端部および前記第２芯線の一端部の他方には、その前端面から前記長手方向に突出し、且つ前記第１芯線と前記第２芯線とが導通するように前記凹部と嵌合する凸部が形成されている、
こと。
（２）  上記（１）の構成のシールド電線付きコネクタ端子において、
前記第１収容孔と連通する前記第１絶縁部材の前端面の開口部が、前記第２シールド部に向けて拡径するテーパ状に形成されている、
こと。
【０００９】
上記（１）の構成のシールド電線付きコネクタ端子によれば、互いに接続すべきシールド電線の芯線の各先端面に凹部と凸部を設け、それら凹部と凸部を直接嵌合することで、芯線同士を接続するようにしているので、従来の芯線導通端子を不要にすることができる。従って、従来の芯線導通端子が占有していたスペースを、絶縁部材（絶縁体）のスペースとして利用することができ、シールド部の外径サイズを小型にすることができ、ケーブル接続部分の小型化が可能になる。また、部品点数も少なくて済むので、コスト削減にも貢献できるし、圧着や圧接あるいはハンダ工程も不要になる。
また、上記（２）の構成のシールド電線付きコネクタ端子によれば、第２端子本体の第２シールド部に第１端子本体の第１シールド部を嵌合する際に、第２シールド電線の凸部が第１端子本体の第１絶縁部材に接触することによって損傷してしまうことを防ぐことができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、従来のシールド電線付きコネクタには必要であった芯線導通端子が不要になるので、そのスペースを絶縁部材のスペースとして利用してシールド部のサイズを小さくすることにより、コネクタの小型化が図れる。また、芯線導通端子が不要になるので、部品点数が削減できてコスト低減が図れると共に、芯線を芯線導通端子に接続するための作業手間が省ける。
【００１１】
以上、本発明について簡潔に説明した。更に、以下に説明される発明を実施するための最良の形態を添付の図面を参照して通読することにより、本発明の詳細は更に明確化されるであろう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明に係る好適な実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。
【００１３】
図１は本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの構造図を示し、図１（ａ）はシールド電線未接続時のコネクタの断面図、図１（ｂ）はシールド電線接続時のコネクタの断面図である。図２は本発明に係る実施形態のシールド電線の構造図を示し、図２（ａ）はオス側のシールド電線の端部を示す斜視図、図２（ｂ）はメス側のシールド電線の端部を示す斜視図である。図３は本発明に係る実施形態のシールド電線をシールド部内部に嵌合された絶縁部材に挿入する状態を説明する図であり、図３（ａ）はオス側のシールド電線に接続される端子本体の斜視図、図３（ｂ）はオス側のシールド電線とオス側のシールド電線に接続される端子本体の斜視図、図３（ｃ）はメス側のシールド電線に接続される端子本体の斜視図、図３（ｄ）はメス側のシールド電線とメス側のシールド電線に接続される端子本体の斜視図、である。
【００１４】
シールド電線Ｗ１、Ｗ２は、図２（ａ）、図２（ｂ）に示すように、芯線である芯線Ｗａと、芯線Ｗａの外周面を包囲しながら該芯線Ｗａの長手方向に延長される絶縁体（誘電体。内部被覆と称することもある。）Ｗｂと、絶縁体Ｗｂの外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシールド導体（編組等。シールド部材と称することもある。）Ｗｃと、シールド導体Ｗｃの外周面を包囲しながら長手方向に延長されるシースＷｄ（外部被覆と称することもある。）と、を備えている。シールド電線Ｗ１、Ｗ２は、長手方向の一端部において、芯線Ｗａ、絶縁体Ｗｂ、及びシールド導体Ｗｃの一端部が露出されている。本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタは、２本のシールド電線Ｗ１、Ｗ２それぞれの芯線Ｗａ及びシールド部材Ｗｃを接続するためのものであり、図１に示すように、メス側のシールド電線Ｗ１に端子本体１０を、オス側のシールド電線Ｗ２に端子本体２０を、それぞれ組み合わせたものである。
【００１５】
図１（ａ）に示すように、端子本体２０は、オス側のシールド電線Ｗ２の一端部に接続される。端子本体２０は、導体によって形成される中空円筒状の円筒部２１ｂを含むシールド部２１と、シールド部２１の円筒部２１ｂに嵌合される円筒状の絶縁部材２２と、を含んで構成される。また、端子本体１０は、メス側のシールド電線Ｗ１の一端部に接続される。端子本体１０は、導体によって形成される中空円筒状の円筒部１１ｂを含むシールド部１１と、そのシールド部１１の円筒部１１ｂに嵌合される円筒状の絶縁部材１２と、を含んで構成される。シールド電線Ｗ１、Ｗ２のシールド部材Ｗｃに接続されたシールド部１１、２１によって、図１に示すように絶縁部材１２、２２はシールド部１１、２１の円筒部１１ｂ、２２ｂの内部に支持される。
【００１６】
図１（ａ）、図１（ｂ）に示すように、端子本体１０、２０の各絶縁部材１２、２２には、絶縁部材１２、２２の軸心に沿って中心孔１２ａ、２２ａが穿たれている。この中心孔１２ａ、２２ａには、シールド電線Ｗ１、Ｗ２の芯線Ｗａが挿通される。さらに、各絶縁部材１２、２２における中心孔１２ａ、２２ａの挿通方向前側の端部１２ｃ、２２ｃにはテーパ部１２ｂ、２２ｂが設けられている。なお、追って、シールド電線Ｗ１、Ｗ２を端子本体１０、２０に挿通させることを説明するが、シールド電線Ｗ１、Ｗ２を端子本体１０、２０に挿通させる方向のことを挿通方向（図３における矢印によって特定される向き）と称する。
【００１７】
また、図２（ｂ）に示すように、メス側のシールド電線Ｗ１の芯線Ｗａの一端部には、挿通方向後側に向かって穿たれた凹部１が形成され、一方、図２（ａ）に示すように、オス側のシールド電線Ｗ２の芯線Ｗａの一端部には、挿通方向前側に向かって突出した凸部２が形成されている。凹部１と凸部２とは嵌合可能な形状である。
【００１８】
オス側のシールド電線Ｗ２を端子本体２０に接続する場合は、図３（ａ）、図３（ｃ）に示すように、まず、シールド部２１内部に絶縁部材２２を組み込む（図３（ａ）に、シールド部２１に絶縁部材２２を組み込んだ状態を示す。）。その際、絶縁部材２２が、シールド部２１の挿通方向前側の開口面２１ａよりも後方に位置するよう、該絶縁部材２２をシールド部２１内部に組み込む。つまり、シールド部２１内部には、シールド部２１の挿通方向前側の開口面２１ａと絶縁部材２２の挿通方向前方の端面２２ｃとシールド部２１の内面によって囲まれる空隙２３が形成されている。さらに、芯線Ｗａが絶縁部材２２の中心孔２２ａに挿通されるよう、その絶縁部材２２にオス側のシールド電線Ｗ２の一端部を絶縁部材２２の挿通方向後側から挿入して（図３（ｃ）に、絶縁部材２２にシールド電線Ｗ２を挿入する様子を示す。）、端子本体２０にオス側のシールド電線Ｗ２を接続する。絶縁部材２２にオス側のシールド電線Ｗ２の一端部を挿入した際、シールド電線Ｗ２の凸部２の一部または全てが絶縁部材２２の中心孔２２ａを貫通し、上述した空隙２３に向けて突出するようにする。
【００１９】
また、シールド電線Ｗ１を端子本体１０に接続する場合は、図３（ｂ）、図３（ｄ）に示すように、まず、シールド部１１に絶縁部材１２を組み込む（図３（ｂ）に、シールド部１１に絶縁部材１２を組み込んだ状態を示す。）。その際、絶縁部材１２の挿通方向前側の端面１２ｃが、シールド部１１の挿通方向前側の開口面１１ａと同一平面に位置するよう、該絶縁部材１２をシールド部１１内部に組み込む。さらに、芯線Ｗａが絶縁部材１２の中心孔１２ａに挿通されるよう、その絶縁部材１２にメス側のシールド電線Ｗ１の一端部を絶縁部材１２の挿通方向後側から挿入して（図３（ｄ）に、絶縁部材１２にシールド電線Ｗ１を挿入する様子を示す。）、端子本体１０にシールド電線Ｗ１を接続する。絶縁部材１２にメス側のシールド電線Ｗ１の一端部を挿入した際、シールド電線Ｗ１の凹部１が絶縁部材１２のテーパ部１２ｂよりも挿通方向後側に位置するようにする。
【００２０】
絶縁部材１２、２２にシールド電線Ｗ１、Ｗ２の一端部を挿入する際、シールド電線Ｗ１、Ｗ２の各シールド部材Ｗｃをシールド部１１、２１の一端部であるシールド部材接続部に電気接続する。この接続は、圧着やハンダ等の何の手段によってもよい。
【００２１】
図１に示すように、端子本体１０のシールド部１１の外径と、端子本体２０のシールド部２１の内径と、が略一致するようにシールド部１１、２１を形成することにより、端子本体２０のシールド部２１が、空隙２３に端子本体１０のシールド部１１の一部を収容するように、該シールド部１１の一部を嵌合する。
【００２２】
端子本体２０のシールド部２１が端子本体１０のシールド部１１を嵌合する過程において、シールド電線Ｗ２の凸部２の先端部は、まず、絶縁部材１２のテーパ部１２ｂに臨む。端子本体１０の絶縁部材１２にテーパ部１２ｂが形成されていることにより、端子本体２０のシールド部２１に端子本体１０のシールド部１１を嵌合する際に、オス側のシールド電線Ｗ２の凸部２が端子本体１０の絶縁部材１２に接触することによって損傷してしまうことを防ぐことができる。シールド電線Ｗ２の凸部２の先端部が絶縁部材１２のテーパ部１２ｂの通過するころには、端子本体２０のシールド部２１の軸心と端子本体１０のシールド部１１の軸心とは一致しており、このため、シールド電線Ｗ１の軸心とシールド電線Ｗ２の軸心もまた一致している。この結果、端子本体２０のシールド部２１に端子本体１０のシールド部１１を嵌合することによって、シールド電線Ｗ１の凹部１にシールド電線Ｗ２の凸部２を嵌合することができる。これにより、シールド電線Ｗ１のシールド部材Ｗｃとシールド電線Ｗ２のシールド部材Ｗｃとがシールド部１１、２１を介して電気的に接続されるとともに、シールド電線Ｗ１の芯線Ｗａとシールド電線Ｗ２の芯線Ｗａとが電気的に接続される。
【００２３】
以上、本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタによれば、互いに接続すべきシールド電線Ｗ１、Ｗ２の芯線Ｗａの各先端面に凹部１と凸部２を設け、それら凹部１と凸部２を直接嵌合することで、芯線Ｗａ同士を接続するようにしているので、従来の芯線導通端子を不要にすることができる。従って、従来の芯線導通端子が占有していたスペースを、絶縁部材１１、２１のスペースとして利用することができ、シールド部１１、２１の外径サイズを小型にすることができ、ケーブル接続部分の小型化が可能になる。また、部品点数も少なくて済むので、コスト削減にも貢献できるし、圧着や圧接あるいはハンダ工程も不要になる。また、一方の絶縁部材１２の内部で凹部１と凸部２を嵌合するので、スムーズに嵌合することができる上、嵌合部分を絶縁部材１２で保護することができるので、信頼性も増す。
【００２４】
尚、図１から図３を参照して説明した本発明に係る実施形態では、シールド電線Ｗ２の芯線Ｗａの凸部２がシールド部２１内部の空隙２３に突出する構造のシールド電線付きコネクタについて説明した。これとは反対に、図４の本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの構造図の他例に示すようなシールド電線付きコネクタを構成してもよい。すなわち、端子本体１０にオス側のシールド電線Ｗ２を挿通し、端子本体２０にメス側のシールド電線Ｗ１を挿通することによって、シールド電線Ｗ１の芯線Ｗａの凹部１がシールド部２１内部の空隙２３に突出する構造であってもよい。この構造であっても、図１に示すシールド電線Ｗ２の芯線Ｗａの凸部２がシールド部２１内部の空隙２３に突出する構造と、同様の効果が得られる。
【００２５】
尚、本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、適宜、変形、改良、等が可能である。その他、上述した実施形態における各構成要素の材質、形状、寸法、数、配置箇所、等は本発明を達成できるものであれば任意であり、限定されない。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの構造図であり、図１（ａ）はシールド電線未接続時のコネクタの断面図、図１（ｂ）はシールド電線接続時のコネクタの断面図である。
【図２】本発明に係る実施形態のシールド電線の構造図であり、図２（ａ）はオス側のシールド電線の端部を示す斜視図、図２（ｂ）はメス側のシールド電線の端部を示す斜視図である。
【図３】本発明に係る実施形態のシールド電線をシールド部内部に嵌合された絶縁部材に挿入する状態を説明する図であり、図３（ａ）はオス側のシールド電線に接続される端子本体の斜視図、図３（ｂ）はオス側のシールド電線とオス側のシールド電線に接続される端子本体の斜視図、図３（ｃ）はメス側のシールド電線に接続される端子本体の斜視図、図３（ｄ）はメス側のシールド電線とメス側のシールド電線に接続される端子本体の斜視図、である。
【図４】本発明に係る実施形態のシールド電線付きコネクタの構造図の他例であり、であり、図４（ａ）はシールド電線未接続時のコネクタの断面図、図４（ｂ）はシールド電線接続時のコネクタの断面図である。
【図５】シールド電線および同軸コネクタの従来例を示す斜視図
【符号の説明】
【００２７】
Ｗ１，Ｗ２  シールド電線
Ｗａ  芯線
Ｗｂ  絶縁体
Ｗｃ  シールド部材
Ｗｄ  シース
１  凹部
２  凸部
１１，２１  シールド部
１２，２２  絶縁部材
１１ｂ、２１ｂ  円筒部
空隙  ２３
【図１】
2009238466.tif 000003
【図２】
2009238466.tif 000004
【図３】
2009238466.tif 000005
【図４】
2009238466.tif 000006
【図５】
2009238466.tif 000007