(57)【要約】【課題】送風量を低下させることなく、水飛びも生じない高性能の空気熱交換器を提供する。【解決手段】長手方向に相互に所定の間隔を保って並設された複数本の伝熱管と、該伝熱管の間に配設された扁平な伝熱フィンと、これら伝熱管および伝熱フィンの空気流下流側に設けられたメッシュ部材とからなる空気熱交換器において、上記メッシュ部材のメッシュ部に発水処理を施した。  メッシュ部材のメッシュ部を発水化すると、メッシュ部のメッシュ間の径を小さくしなくても、衝突した水滴がメッシュ部との接触角を大きく保とうとするようになるため、同メッシュ部のメッシュ間を水滴が通り抜けにくくなる。そのため、圧損を増大させることなく、水飛びを防止することが可能となる。【選択図】        図５
2009097832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
長手方向に相互に所定の間隔を保って並設された複数本の伝熱管と、該伝熱管の間に配設された扁平な伝熱フィンと、これら伝熱管および伝熱フィンの空気流下流側に設けられたメッシュ部材とからなる空気熱交換器において、上記メッシュ部材のメッシュ部には、発水処理が施されていることを特徴とする空気熱交換器。
【請求項２】
伝熱管が扁平な伝熱管であり、扁平な伝熱フィンがコルゲートフィンであることを特徴とする請求項１記載の空気熱交換器。
【請求項３】
扁平な伝熱管および扁平な伝熱フィンがアルミ材よりなることを特徴とする請求項２記載の空気熱交換器。
【請求項４】
メッシュ部材が、波形に曲成されていることを特徴とする請求項１，２又は３記載の空気熱交換器。
【請求項５】
メッシュ部材を空気流に対して直交するように配置したことを特徴とする請求項１，２又は３記載の空気熱交換器。
【請求項６】
メッシュ部材を空気流に対して前後方向に所定角傾斜させて配置したことを特徴とする請求項１，２，３又は４記載の空気熱交換器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本願発明は、扁平な伝熱フィンを備えた空気熱交換器の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
最近では、扁平な伝熱管および扁平な伝熱フィン（コルゲートフィン）を備えてなるアルミ積層熱交換器を、例えば空気調和機用の空気熱交換器等に採用することが検討されている（特許文献１，２を参照）。
【０００３】
このような空気熱交換器の場合、伝熱性能に優れている反面、伝熱フィンの配置形態から熱交換器からの水飛びが生じやすい問題がある。
【０００４】
このような水飛びを防止する公知の解決手段として、例えば当該熱交換器の風下側に水飛び防止用のメッシュ部材を配置したものが知られている（特許文献３，４参照）。
【０００５】
【特許文献１】特開２００１−１４１３８号公報
【特許文献２】特開２００６−３３６９０９号公報
【特許文献３】特開平６−３４７１８５号公報
【特許文献４】特開平７−１２７９９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、これら公知例のように、単に扁平な伝熱フィンの風下側に所定のメッシュ径のメッシュ部材を配置するだけでは、風速が速くなった時に水滴がメッシュ間を通り抜けてしまう。他方、水滴が通り抜けないようにメッシュ径を細かくすると、圧損が増大するといった別の課題が生じ、送風音が上昇して製品価値の低下を招く。
【０００７】
本願発明は、このような問題を解決するためになされたもので、メッシュ部材のメッシュ部の発水化を図ることにより、メッシュ部材の配置による圧損の上昇を極力抑えながら、しかも水飛び防止効果を有効に向上させた空気熱交換器を提供することを目的とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本願発明は、上記の目的を達成するために、次のような課題解決手段を備えて構成されている。
【０００９】
（１）  請求項１の発明
この発明は、長手方向に相互に所定の間隔を保って並設された複数本の伝熱管と、該伝熱管の間に配設された扁平な伝熱フィンと、これら伝熱管および伝熱フィンの空気流下流側に設けられたメッシュ部材とからなる空気熱交換器において、上記メッシュ部材のメッシュ部には、発水処理が施されていることを特徴としている。
【００１０】
このように、メッシュ部材のメッシュ部を発水化すると、メッシュ部の径を小さくしなくても、水滴がメッシュ部との接触角θを大きく保とうとするようになるため、メッシュ部のメッシュ間を水滴が通り抜けにくくなる。そのため、圧損を増大させることなく、水飛びを防止することが可能となる。
【００１１】
（２）  請求項２の発明
この発明は、上記請求項１の発明の構成において、伝熱管が扁平な伝熱管であり、扁平な伝熱フィンがコルゲートフィンであることを特徴としている。
【００１２】
このように、伝熱管が扁平な伝熱管であり、扁平な伝熱フィンがコルゲートフィンである積層型熱交換器の場合、伝熱性能に優れている反面、伝熱フィンの配置形態から熱交換器からの水飛びが生じやすい問題がある。
【００１３】
そこで、このような水飛びを防止するために、メッシュ部材のメッシュ部を発水化すると、メッシュ部の径を小さくしなくても、水滴がメッシュ部との接触角θを大きく保とうとするようになるため、メッシュ部のメッシュ間を水滴が通り抜けにくくなり、圧損を増大させることなく水飛びを防止することが可能となる。
【００１４】
（３）  請求項３の発明
この発明は、上記請求項２の発明の構成において、扁平な伝熱管および扁平な伝熱フィンがアルミ材よりなることを特徴としている。
【００１５】
このように、扁平な伝熱管および扁平な伝熱フィンがアルミ製のものであるアルミ積層型熱交換器の場合、特に伝熱性能に優れている反面、伝熱フィンの配置形態から熱交換器からの水飛びが生じやすい問題がある。
【００１６】
そこで、このような水飛びを防止するために、メッシュ部材のメッシュ部を発水化すると、メッシュ部の径を小さくしなくても、水滴がメッシュ部との接触角θを大きく保とうとするようになるため、メッシュ部のメッシュ間を水滴が通り抜けにくくなり、圧損を増大させることなく効果的に水飛びを防止することが可能となる。
【００１７】
（４）  請求項４の発明
この発明は、上記請求項１，２又は３の発明の構成において、メッシュ部材が、波形に曲成されていることを特徴としている。
【００１８】
このように、メッシュ部を発水化したメッシュ部材を全体として波形の形状に曲成すると、水滴をメッシュ部材の傾斜面で捕集できるようになるので、水滴がメッシュ間を通り抜けようとする力を小さくすることができ、水滴の捕集効率が向上するとともに、捕集した水滴が当該傾斜面間の谷部に集められ、同谷部を流路として効果的に下方側に流下せしめられる。
【００１９】
その結果、ドレン側への回収効率も向上する。
【００２０】
（５）  請求項５の発明
この発明は、上記請求項１，２，３又は４の発明の構成において、メッシュ部材を空気流に対して直交するように配置したことを特徴としている。
【００２１】
このような構成によると、メッシュ部材のメッシュ面を当該空気熱交換器の空気吹き出し面に対して近接する状態で並設することができ、水滴回収用のドレンパンの大きさを拡大することなく、当該空気熱交換器のドレンパンを略そのまま兼用することができる。したがって、空気熱交換器の大型化を招かなくて済む。
【００２２】
（６）  請求項６の発明
この発明は、上記請求項１，２，３又は４の発明の構成において、メッシュ部材を空気流に対して前後方向に所定角傾斜させて配置したことを特徴としている。
【００２３】
このような構成によると、メッシュ部材のメッシュ面を当該空気熱交換器の空気吹き出し面に近接させて並設することはできないが、メッシュ面がフラットな構成の場合にも、水滴がメッシュ間を通り抜けようとする力を小さくすることができるので飛来する水滴を上下方向の傾斜面で確実に捕集することができるようになり、水滴の捕集効率が向上する。
【００２４】
またメッシュ部材のメッシュ面が波形の構成の場合には、飛来する水滴を上下方向および前後方向の両傾斜面で、さらに効率良く捕集することができるようになり、一層水滴の捕集効率が向上する。
【発明の効果】
【００２５】
以上の結果、本願発明によると、送風量を低下させることなく、水飛びも生じない高性能の空気熱交換器を提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
（最良の実施の形態１）
図１〜図５は、本願発明の最良の実施の形態１に係る空気熱交換器の構成を示している。
【００２７】
該空気熱交換器１は、例えば図１に示すように、外部冷媒配管７，８を介して冷媒が導入、導出されるパイプ状の上下ヘッダ２，３と、該上下ヘッダ２，３間に連通状態で、かつその長手方向に相互に所定の間隔を保って並設された複数本の扁平伝熱管４，４・・・と、該複数本の扁平伝熱管４，４・・・間の上下方向に略Ｓ字形に連続して屈曲した状態で配設され、その屈曲面外端を対応する両隣りの扁平伝熱管４，４・・・の扁平伝熱面に熱溶着されたコルゲートフィン５，５・・・と、左右両側のフィンガード６，６とからなっている。
【００２８】
そして、上記扁平伝熱管４，４・・・は、それぞれその内側幅方向に隔壁を介して区画並設された断面方形の複数の冷媒流通穴４ａ，４ａ・・・を有する多穴構造となっており、冷媒凝縮時において冷媒が上昇流となる部分および冷媒蒸発時において冷媒が下降流となる部分を除いて、上記上部ヘッダ２又は下部ヘッダ３を介して外部冷媒配管７又は８より導入分配された冷媒を各冷媒流通穴４ａ，４ａ・・・内の上方から下方又は下方から上方に各々均等に流し、その扁平面および上記コルゲートフィン５，５・・・のフィン面を介して広い伝熱面積で内部の冷媒と外部の空気との間で効率の良い熱交換を行うようになっている。
【００２９】
また、上記コルゲートフィン５，５・・・は、その屈曲部（折り曲げ部）を除く扁平面部分であって、加工上形成される中央の扁平面部分を中心として空気流の上流側部分と下流側部分の各々に空気との伝熱効率を向上させるための複数の切り起し片（ルーバー）５ａ，５ａ・・・が形成されており、該切り起し片５ａ，５ａ・・・によって可及的に上記冷媒と空気との間の熱交換性能が高くなるように構成されている。
【００３０】
そして、上記上部ヘッダ２および下部ヘッダ３は、図示のように、各々第１〜第４の複数の冷媒流路２ａ〜２ｄ、３ａ〜３ｄに隔壁を介して分割されているが、例えば上部ヘッダ２側の第４の流路２ｄと下部ヘッダ３側第１の流路３ａの長さをその他の流路２ａ〜２ｃ、３ｂ〜３ｄの長さよりも所定寸法長くすることによって、当該上下ヘッダ２，３の分割位置が相互に所定寸法ズレて対応するように構成されており、図中に細い矢印と太い矢印で区別して示しているように、外部冷媒配管７又は８を介して供給された冷媒を上下方向に複数回蛇行させて流すに際して、冷媒凝縮時において冷媒が上昇流となる部分および冷媒蒸発時において冷媒が下降流となる部分（細い矢印部）では、扁平伝熱管４，４・・・の本数がそれ以外の部分（太い矢印部）よりも少なくなるようにすることにより（図示の例では５本に対して２本）、各扁平伝熱管４，４・・・を本来の方向に流れる冷媒全体の流速を高めながら、それとは逆向きの流れとなる冷媒凝縮時において冷媒が上昇流となる部分および冷媒蒸発時において冷媒が下降流となる部分の扁平伝熱管４の本数を可及的に少なくして冷媒側の熱伝達性能を可及的有効に向上させる構成が採用されている。
【００３１】
すなわち、該構成では、先ず上下ヘッダ２，３の冷媒流路を複数の冷媒流路２ａ〜２ｄ、３ａ〜３ｄに分割しているので各扁平伝熱管４，４・・・を流れる冷媒の流速が高くなる。しかも、該分割に際して、上記上下ヘッダ２，３各々の分割位置を上述の如く凝縮時において冷媒が上昇流となる部分および冷媒蒸発時において冷媒が下降流となる部分においては、扁平伝熱管４の本数がそれ以外の部分よりも少なくなるようにしているので、冷媒側の伝熱性能が悪い冷媒凝縮時における冷媒上昇流部分や冷媒蒸発時における冷媒下降流部分の伝熱面積比率は遥かに小さくなり、この部分が熱交換能力の低下に及ぼす影響は遥かに小さい。また、該冷媒凝縮時において上昇流となる部分や冷媒蒸発時において下降流となる部分においても、冷媒の流速がそれ以外の部分よりもさらに高くなるために、冷媒側伝熱性能自体の低下度も小さい。従って、当該熱交換器の熱交換能力を十分に引き出すことが可能になる。
【００３２】
ところで、このようなアルミ製等の積層型熱交換器の場合、特に伝熱性能に優れている反面、上記コルゲートフィン（伝熱フィン）５，５・・・の形状および配置形態から熱交換器からの水飛びが生じやすい問題がある。
【００３３】
そこで、この実施の形態では、例えば図３に示すように、扁平伝熱管４，４・・・およびコルゲートフィン５，５・・・の空気流下流側に水滴捕集用のメッシュ部材８を設けるとともに、同メッシュ部材８のメッシュ部を構成する線材８ａ，８ａに、それぞれ発水処理（撥水処理）を施したことを特徴としている。
【００３４】
このようにして、メッシュ部材８のメッシュ部を発水化すると、例えば図４、図５に示すように、メッシュ部のメッシュ間８ｂ，８ｂ・・・の径（間隔）を小さくしなくても、水滴Ｗの表面張力が増大してメッシュ部との接触角θを大きく保とうとするようになるため、メッシュ部のメッシュ間８ｂを水滴Ｗが通り抜けにくくなる。そのため、同メッシュ部で確実に水滴Ｗを捕集して下方側に流下させ、ドレンパン９内に速やかに回収することができる。その結果、例えば図６および図７に示すように、接触角θが小さく、メッシュ部のメッシュ間８ｂ内に水滴Ｗが侵入し、その後外方に悲惨する従来の構成のように不必要に圧損を増大させることなく、しかも水飛びを確実に防止することが可能となる。
【００３５】
また、この場合、図３の構造から理解されるように、上記メッシュ部材８を空気流に対して直交するように配置し、メッシュ部材８のメッシュ面が当該空気熱交換器１の空気吹き出し面に対して近接する状態で並設されるようにしている。したがって、水滴回収用のドレンパン９の大きさを拡大することなく、当該空気熱交換器１のドレンパン９を略そのまま兼用することができる。したがって、空気熱交換器の大型化を招かなくて済む。
【００３６】
図６および図７に示す例えば親水処理を施したフラットなメッシュ部材８を単に風の方向と直交するように立設しただけの従来の構成の場合、水滴Ｗのメッシュ間８ｂに対する接触角θが小さく、メッシュ間８ｂを通り抜けようとする力が大きいために、メッシュ間８ｂで停滞しながら最終的に通り抜けて外部に吹き出されてしまうか、または一旦捕捉されても分離変形しながら下方に流下する途中で水滴径が小さくなって吹き出されてしまう。
【００３７】
しかし、この実施の形態の構成の場合には、上記メッシュ部の発水化機能により水滴Ｗの表面張力自体が増大し、メッシュ間８ｂとの接触角θを大きく保った水滴径の大きな状態で捕捉され、かつ同状態のまま変形することなく下方に落下するので、非常に捕捉回収効果が高く、殆ど水飛びを生じさせない。
【００３８】
なお、上記発水処理加工は、例えばフッ素系の発水材料を金属製のメッシュ部材の表面に吹き付け又はコーティングするか、メッシュ部材そのものをフッ素系の繊維材料で形成するなど種々の構成が採用される。
【００３９】
（最良の実施の形態２）
図８〜図１０は、本願発明の最良の実施の形態２に係る空気熱交換器の構成を示している。
【００４０】
この実施の形態における空気熱交換器１は、上記最良の実施の形態１の構成の空気熱交換器１における水滴捕集用のメッシュ部材８を左右幅方向の全体に亘って断面Ｖ状の波形構造に曲成したことを特徴としている。
【００４１】
このように、メッシュ部を発水化処理して水滴Ｗの接触角θを大きくしたメッシュ部材８を左右幅方向の全体に亘り断面Ｖ状の波形構造に曲成すると、扁平なコルゲートフィン５，５・・・の間を通って吹き出されてくる水滴Ｗを、例えば図９、図１０に示すように、メッシュ部材８の傾斜面８ｃ，８ｃ・・・部分で斜目に捕集できるようになるので、水滴Ｗがメッシュ間８ｂを通り抜けようとする力を可及的に小さくすることができ、水滴Ｗの通り抜けを防止して捕集効率を向上させることができるとともに、捕集した水滴Ｗが当該傾斜面８ｃ，８ｃ・・・のの谷部８ｄ，８ｄ・・・に集められ、同谷部８ｄ，８ｄ・・・を流路として効果的に下方側に落下または流下せしめられる。
【００４２】
その結果、圧損を増大させることなく、水飛びを防止することが可能となり、またドレンパン９側への水滴回収効率も向上する。
【００４３】
図１１および図１２に示す例えば親水処理を施したフラットなメッシュ部材８を単に風の方向と直交するように立設しただけの従来の構成の場合、水滴Ｗのメッシュ間８ｂに対する接触角θが小さく、メッシュ間８ｂを通り抜けようとする力が大きいために、メッシュ間８ｂで停滞しながら最終的に通り抜けて外部に吹き出されてしまうか、または一旦捕捉されても分離変形しながら下方に流下する途中で水滴径が小さくなって吹き出されてしまう。
【００４４】
しかし、この実施の形態の構成の場合には、上記メッシュ部の水滴発水化機能により水滴Ｗの表面張力自体が増大し、メッシュ間との接触角θを大きく保った水滴径の大きな状態で、しかも断面Ｖ状のメッシュ部の傾斜面８ｃ，８ｃ・・・で斜目に捕捉され、かつ同状態のまま分離変形することなく谷部８ｄ，８ｄ・・・に集められ、速やかに下方に落下または流下するので、非常に捕捉回収効果が高く、殆ど水飛びを生じさせない。
【００４５】
（最良の実施の形態３）
図１３および図１４は、本願発明の最良の実施の形態３に係る空気熱交換器の構成を示している。
【００４６】
この実施の形態における空気熱交換器１は、上記最良の実施の形態１の構成の空気熱交換器１における発水化機能を備えた全体としてフラットなメッシュ部材８を、さらに空気流が流れる前後方向に上部側と下部側の位置を変えて設置することにより前側に傾斜させた状態で配置したことを特徴としている。
【００４７】
このような構成によると、メッシュ部材８のメッシュ面を当該空気熱交換器の空気吹き出し面に近接させて並設することはできないが（少なくとも下部側を）、水滴Ｗを受け止めるメッシュ面が、図１４に示すごとく水滴Ｗに対して傾斜面として作用するようになり、メッシュ面がフラットな構成の場合にも、水滴がメッシュ間を通り抜けようとする力を小さくすることができるので、飛来する水滴を発水化機能により表面張力を増大させて接触角θを大きく保ちながら上下方向の傾斜面で確実に捕集することができるようになり、メッシュ部の径を小さくしなくても、十分に水滴Ｗの捕集効率が向上する。
【００４８】
また、同構成では、図示のようにメッシュ部材８の下部側ほど空気熱交換器１から遠く空気流下流側に離れるように前側に傾斜して設置しているので、捕集された水滴Ｗは下方側に速やかに落下または流下せしめられる。
【００４９】
その結果、圧損を増大させることなく、水飛びを防止することが可能となり、またドレンパン９側への水滴回収効率も向上する。
【００５０】
図１５および図１６に示す例えば親水処理を施したフラットなメッシュ部材８を単に風の方向と直交するように立設しただけの従来の構成の場合、水滴Ｗのメッシュ間８ｂに対する接触角θが小さく、メッシュ間８ｂを通り抜けようとする力が大きいために（図１６参照）、メッシュ間８ｂで停滞しながら最終的に通り抜けて外部に吹き出されてしまうか、または一旦捕捉されても分離変形しながら下方に流下する途中で水滴径が小さくなって吹き出されてしまう（図１５参照）。
【００５１】
しかし、この実施の形態の構成の場合には、上記メッシュ部の発水化機能により水滴Ｗの表面張力自体が増大し、メッシュ間８ｂとの接触角θを大きく保った水滴径の大きな状態で所定の傾斜角を有したメッシュ部の傾斜面で斜目に捕捉され、かつ同状態のまま変形することなく下方に落下するので、非常に捕捉回収効果が高く、殆ど水飛びを生じさせない。
【００５２】
（最良の実施の形態４）
図１７は、本願発明の最良の実施の形態４に係る空気熱交換器の構成を示している。
【００５３】
この実施の形態における空気熱交換器１は、上記最良の実施の形態２の構成の空気熱交換器１における断面Ｖ状の波形構造に曲成した水滴捕集用のメッシュ部材８を上記最良の実施の形態３のように前傾させて設けたことを特徴としている。
【００５４】
このように、メッシュ部を発水化処理したメッシュ部材８を全体として断面Ｖ状の波形の構造に曲成するとともに、さらに同メッシュ部材８を前傾状態に設置すると、扁平なコルゲートフィン５，５・・・の間を通って吹き出されてくる水滴Ｗを、上述した発水化機能による表面張力増大化作用とともに、前述の図９、図１０に示すようにメッシュ部材８の傾斜面８ｃ，８ｃ・・・で斜目に捕集できるようになるので、水滴Ｗがメッシュ間８ｂ，８ｂ・・・を通り抜けようとする力を可及的に小さくすることができ、水滴Ｗの通り抜けを防止して捕集効率を向上させることができるとともに、さらに捕集した水滴Ｗが当該傾斜面８ｃ，８ｃ・・・のの谷部８ｄ，８ｄ・・・に集められ、同谷部８ｄ，８ｄ・・・を流路として効果的に下方側に流下せしめられる。
【００５５】
しかも、この実施の形態の場合、同傾斜面８ｃ，８ｃ・・・および谷部８ｄ，８ｄ・・・自体がさらに上方から下方に前傾しているので、よりそれらの効果が高くなり、捕集された水滴Ｗは実施の形態３の場合と同様に効果的に下方側に速やかに落下または流下せしめられる。
【００５６】
その結果、圧損を増大させることなく、効果的に水飛びを防止することが可能となり、またドレンパン９側への水滴回収効率も向上する。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本願発明の最良の実施の形態１に係る空気熱交換器の構成を示す正面図である。
【図２】同熱交換器の扁平伝熱管部分の内部構成を示す一部切欠斜視図である。
【図３】同熱交換器の構成を示す側面図である。
【図４】同熱交換器の水滴捕集用メッシュ部材の構成を示す斜視図である。
【図５】同熱交換器のメッシュ部材の水滴捕集作用を示す説明図である。
【図６】従来の空気熱交換器における水滴捕集用メッシュ部材の構成を示す斜視図である。
【図７】同従来の熱交換器のメッシュ部材の水滴捕集作用を示す説明図である。
【図８】本願発明の最良の実施の形態２に係る空気熱交換器の構成を示す正面図である。
【図９】同熱交換器の水滴捕集用メッシュ部材の構成を示す斜視図である。
【図１０】同熱交換器のメッシュ部材の水滴捕集作用を示す説明図である。
【図１１】従来の空気熱交換器における水滴捕集用メッシュ部材の構成を示す斜視図である。
【図１２】同従来の熱交換器のメッシュ部材の水滴捕集作用を示す説明図である。
【図１３】本願発明の最良の実施の形態３に係る空気熱交換器の構成を示す正面図である。
【図１４】同熱交換器のメッシュ部材の水滴捕集作用を示す説明図である。
【図１５】従来の空気熱交換器の構成を示す側面図である。
【図１６】同従来の熱交換器のメッシュ部材の水滴捕集作用を示す説明図である。
【図１７】本願発明の最良の実施の形態４に係る空気熱交換器の構成を示す正面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１は空気熱交換器、２は上部ヘッダ、２ａ〜２ｄは上部ヘッダ２側の複数の冷媒流路、３は下部ヘッダ、３ａ〜３ｄは下部ヘッダ３側の複数の冷媒流路、４は扁平伝熱管、５はコルゲートフィン、８はメッシュ部材、８ｂはメッシュ間、８ｃは傾斜面、８ｄは谷部、９はドレンパンである。
【図１】
2009097832.tif 000003
【図２】
2009097832.tif 000004
【図３】
2009097832.tif 000005
【図４】
2009097832.tif 000006
【図５】
2009097832.tif 000007
【図６】
2009097832.tif 000008
【図７】
2009097832.tif 000009
【図８】
2009097832.tif 000010
【図９】
2009097832.tif 000011
【図１０】
2009097832.tif 000012
【図１１】
2009097832.tif 000013
【図１２】
2009097832.tif 000014
【図１３】
2009097832.tif 000015
【図１４】
2009097832.tif 000016
【図１５】
2009097832.tif 000017
【図１６】
2009097832.tif 000018
【図１７】
2009097832.tif 000019