(57)【要約】【課題】本発明の課題は、簡易な構成で接着強度を高めつつ、接着剤が露出することを防止して美観を高める。【解決手段】このスピーカにおけるダストキャップの接合構造には、振動板と、振動板の表面を覆うダストキャップと、振動板の周端部及びダストキャップの周端部を固定するエッジとが備えられている。エッジの内側端部には、ダストキャップの周端部が接着固定されるための接着部が設けられている。また、接着部におけるダストキャップの周端部に対向する面には、接着剤が注入される凹部が形成されている。そして、ダストキャップの周端部には、凹部内に進入する第一リブが形成されている。【選択図】図２
2009100289.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
振動板と、
前記振動板の表面を覆うダストキャップと、
前記振動板の周端部及び前記ダストキャップの周端部を固定するエッジとを備えたスピーカにおけるダストキャップの接合構造において、
前記エッジの内側端部には、前記ダストキャップの周端部が接着固定されるための接着部が設けられていて、
前記接着部における前記ダストキャップの周端部に対向する面には、接着剤が注入される凹部が形成されていて、
前記ダストキャップの周端部には、前記凹部内に進入する第一リブが形成されていることを特徴とするスピーカにおけるダストキャップの接合構造。
【請求項２】
請求項１記載のダストキャップの接合構造において、
前記振動板の周端部には、前記エッジの接着部が嵌合する嵌合部が形成されていて、
前記ダストキャップにおける前記第一リブの内側には、前記嵌合部の側面に重なり合う第二リブが形成されていることを特徴とするスピーカにおけるダストキャップの接合構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、スピーカに係り、特に、スピーカにおけるダストキャップの接合構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、スピーカにおいては図３に示すように振動板１０１の表面全体をダストキャップ１０２で覆うことで、振動板１０１の露出を避け美観を高めたスピーカ１００が知られている。なお、本出願は振動板１０１とダストキャップ１０２とエッジ１０４における接合に関するものであるため、同図に示されるようなスピーカに一般的に含まれる磁気回路やダンパ等の他の構成要素については説明を省略する。図４は、振動板１０１、ダストキャップ１０２及びエッジ１０４の係合状態を示す拡大図である。この図４に示すように、エッジ１０４は正面に向けて凸となる略半円弧状に形成されていて、その外側端部１０５がフレーム１０３に固定されている。また、エッジ１０４の内側端部１０６は平板状に形成されていて、当該内側端部１０６の裏面には振動板１０１の周端部１０７が固定されている。そして、ダストキャップ１０２の周端部１０８は、エッジ１０４の内側端部１０６及び振動板１０１の周端部１０７の表面に塗布された接着剤１０９によって接着固定されている。これにより、振動板１０１の表面全体がダストキャップ１０２により覆われることになる。
【０００３】
また、これ以外にも、接着強度を高めるため、例えば振動板の斜面の途中に半月状の凹部を複数形成し、各凹部内に接着剤を塗布してからダストキャップを固定する方式も知られている（例えば特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００６−１５７８４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、特許文献１にある固定方式であると、製造時に複数の凹部に接着剤を塗布する必要があるために、工程数が増えてしまい、製造コストの増加に繋がっていた。このため、簡易な構成であっても、ダストキャップと振動板との接着強度を高めることが望まれている。
また、図４に示したように、ダストキャップ１０２の周端部１０８が、エッジ１０４の内側端部１０６及び振動板１０１の周端部１０７の表面に塗布された接着剤１０９によって接着固定されていると、その端部から接着剤１０９がはみ出して外観を損ねてしまうおそれもあった。
このため、本発明の課題は、簡易な構成で接着強度を高めつつ、接着剤が露出することを防止して美観を高めることである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
請求項１記載の発明は、
振動板と、
前記振動板の表面を覆うダストキャップと、
前記振動板の周端部及び前記ダストキャップの周端部を固定するエッジとを備えたスピーカにおけるダストキャップの接合構造において、
前記エッジの内側端部には、前記ダストキャップの周端部が接着固定されるための接着部が設けられていて、
前記接着部における前記ダストキャップの周端部に対向する面には、接着剤が注入される凹部が形成されていて、
前記ダストキャップの周端部には、前記凹部内に進入する第一リブが形成されていることを特徴としている。
【０００６】
請求項２記載の発明は、請求項１記載のダストキャップの接合構造において、
前記振動板の周端部には、前記エッジの接着部が嵌合する嵌合部が形成されていて、
前記ダストキャップにおける前記第一リブの内側には、前記嵌合部の側面に重なり合う第二リブが形成されていることを特徴としている。
【発明の効果】
【０００７】
本発明によれば、エッジにおける接着部の凹部内に接着剤が注入されていて、その凹部内にダストキャップの第一リブが進入することで、ダストキャップとエッジとが接着固定されることになる。この際、接着剤は凹部内にあるので、接着後においてもダストキャップの端部からはみ出して露出してしまうことを防止することができ、美観が高められることになる。
そして、従来のように振動板の斜面の途中に半月状の凹部を複数形成し、各凹部内に接着剤を塗布する方式と比較しても、簡易な構成でありながら、第一リブがエッジの凹部に係合することになるので、接着後の強度も高くすることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
以下、図を参照にして本発明の実施形態について説明する。図１は本実施形態のスピーカにおけるダストキャップの接合構造の概略構成を示す断面図であり、図２は図１の一点鎖線部内を示す拡大図である。なお、図１においては本発明の要部を説明する便宜上、本発明の要部に係る構成要素のみを記載した簡易断面図となっている。図３にて示されるようなスピーカにおける一般的な構成要素は備えているものの、発明の主要部ではないため、図示並びに説明を省略する。図１，２に示すように、スピーカ１には、振動板２と、振動板２の表面を覆うダストキャップ３と、振動板２の周端部２１及びダストキャップ３の周端部３１を固定するエッジ４と、エッジ４を支持するフレーム５とが備えられている。
【０００９】
振動板２は、図における下方に向かって凹むように略円錐状に形成されていて、その中央には図示しない磁気回路が取り付けられている。振動板２の周端部２１には、水平に延出する振動板用基部２２と、振動板用基部２２の先端部から表側に向かって垂直に立設する第一振動板用リブ２３と、振動板用基部２２の基端部から表側に向かって垂直に立設する第二振動板用リブ２４とが全周にわたって形成されている。振動板用基部２２、第一振動板用リブ２３及び第二振動板用リブ２４とによって、振動板２の周端部２１の表面には溝２５が形成されることになる。これら、振動板用基部２２、第一振動板用リブ２３、第二振動板用リブ２４及び溝２５が本発明に係る嵌合部である。
【００１０】
ダストキャップ３は、振動板２に触れない範囲で、図における下方に向かって凹むように断面視略円弧状に形成されている。ダストキャップ３の周端部３１には、水平に延出するキャップ用基部３２と、キャップ用基部３２の先端部から裏側に向かって垂直に立設する第一キャップ用リブ（第一リブ）３３と、キャップ用基部３２の基端部から裏側に向かって垂直に立設する第二キャップ用リブ（第二リブ）３４とが全周にわたって形成されている。ここで、第一キャップ用リブ３３は、第一振動板用リブ２３と第二振動板用リブ２４との間に位置し、第二キャップ用リブ３４は、第二振動板用リブ２４の内側面２４ａに重なるように位置している。
【００１１】
エッジ４は、振動板２及びダストキャップ３の周囲を囲むように環状に形成されている。そして、エッジ４の外側端部４１は、フレーム５に固定されている。エッジ４には、表側に向けて凸となる円弧状部４２と、円弧状部４２の内側端部に形成されて、ダストキャップ３の周端部に接着固定される接着部４３とが全周にわたって設けられている。
接着部４３は、振動板２の溝２５に嵌合した際に、当該接着部４３の表面４３ａと、第二振動板用リブ２４の先端面２４ｂとが面一にとなるように、断面視長方形状に形成されている。そして、接着部４３におけるダストキャップ３の周端部に対向する面（表面）には、接着剤が注入される凹部４４が、第一キャップ用リブ３３に係合する位置に形成されている。そして、凹部４４は、第一キャップ用リブ３３よりも大きく形成されている。
【００１２】
次に、本実施形態の作用について説明する。
スピーカ１の組み立て時において、エッジ４に振動板２が固定される際には、まず、振動板２の溝２５内に接着剤が注入されて、当該溝２５内にエッジ４の接着部４３が嵌合される。このとき、接着剤は、図２におけるＡ，Ｂ地点からはみ出すことになる。
【００１３】
エッジ４と振動板２とが固定されると、凹部４４内に接着剤が注入されるとともに、第二振動板用リブ２４の内側面２４ａ若しくは第二キャップ用リブ３４の外側面３４ａに接着剤が塗布される。その後、第一キャップ用リブ３３がエッジ４の凹部４４内に進入するように、ダストキャップ３で振動板２を覆わせる。ここで、凹部４４が第一キャップ用リブ３３よりも大きく形成されているので、凹部４４内の接着剤が外部にはみ出ることが防止されることになる。さらに、Ａ，Ｂ地点からはみ出た接着剤もエッジ４やダストキャップ３により隠されることになり、外観上の影響がない。
【００１４】
以上のように、本実施形態のスピーカ１におけるダストキャップ３の接合構造によれば、エッジ４における接着部４３の凹部４４内に接着剤が注入されていて、その凹部４４内にダストキャップ３の第一キャップ用リブ３３が進入することで、ダストキャップ３とエッジ４とが接着固定されることになる。この際、接着剤は凹部４４内にあるので、接着後においてもダストキャップ３の端部からはみ出して露出してしまうことを防止することができ、美観が高められることになる。
そして、従来のように振動板２の斜面の途中に半月状の凹部を複数形成し、各凹部内に接着剤を塗布する方式と比較しても、簡易な構成でありながら、第一キャップ用リブ３３がエッジ４の凹部４４に係合することになるので、接着後の強度も高くすることが可能となる。
【００１５】
そして、第二キャップ用リブ３４が第二振動板用リブ２４に重なり合っているので、両者の接触面を接着面とすることができる。つまり、従来のように振動板の斜面途中で補強のための接着をしなくとも、十分な接着面積を確保することができ、補強も不要となる。そして、十分な接着面積が確保されているために、接着強度も安定されることになる。
なお、本発明は上記実施形態に限らず適宜変更可能であるのは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００１６】
【図１】本実施形態に係るスピーカにおけるダストキャップの接合構造の概略構成を示す断面図である。
【図２】図１の一点鎖線部内を示す拡大図である。
【図３】従来のスピーカの概略構成を示す断面図である。
【図４】図３のスピーカに備わる振動板、ダストキャップ及びエッジの係合状態を示す拡大図である。
【符号の説明】
【００１７】
１      スピーカ
２      振動板
３      ダストキャップ
４      エッジ
５      フレーム
２１      周端部
２２      振動板用基部（嵌合部）
２３      第一振動板用リブ（嵌合部）
２４      第二振動板用リブ（嵌合部）
２５      溝（嵌合部）
３１      周端部
３２      キャップ用基部
３３      第一キャップ用リブ（第一リブ）
３４      第二キャップ用リブ（第二リブ）
４１      外側端部
４２      円弧状部
４３      接着部
４４      凹部
【図１】
2009100289.tif 000003
【図２】
2009100289.tif 000004
【図３】
2009100289.tif 000005
【図４】
2009100289.tif 000006