(57)【要約】【課題】フラットパネルディスプレイ用ガラス基板の中央領域のみに排気孔が形成されることを回避した上で、当該ガラス基板の辺の近傍領域に形成された排気孔を起点として破損が生じるという事態を効果的に抑止する。【解決手段】矩形のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板１の排気孔が形成されるべき辺１Ａ、１Ｂの近傍領域１Ａａ、１Ｂａにおいて、その辺１Ａ、１Ｂの全長ＬＡ、ＬＢに対するその辺の中央から両側への長さＬａ、Ｌｂがそれぞれ３７．５％以内であり且つその辺１Ａ、１Ｂと直交する方向におけるその辺１Ａ、１Ｂからの離隔長さＬｘ、Ｌｙが５０ｍｍ以内である第一領域Ｙ１を、その辺１Ａ、１Ｂと直交する方向の全長ＬＢ、ＬＡに対するその辺からの離隔長さＬＸ、ＬＹが３０％以内である第二領域Ｙ２から除外した許容領域Ｘに、排気孔Ｈを形成する。【選択図】図１
2009238480.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
表面側から裏面側に貫通して気体流通の可能な排気孔が、四辺のうち少なくとも一辺の近傍領域に形成されてなる矩形のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板であって、
前記排気孔が形成されるべき辺の近傍領域において、その辺の全長に対するその辺の中央から両側への長さがそれぞれ３７．５％以内であり且つその辺と直交する方向におけるその辺からの離隔長さが５０ｍｍ以内である第一領域を、その辺と直交する方向の全長に対するその辺からの離隔長さが３０％以内である第二領域から除外した許容領域に、前記排気孔が形成されていることを特徴とするフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。
【請求項２】
複数個の排気孔が形成されており、個々の一枚が少なくとも一個の排気孔を有するように複数枚に分割されるものであることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。
【請求項３】
前記個々の一枚のコーナー部に排気孔が形成されていることを特徴とする請求項２に記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。
【請求項４】
前記近傍領域に加えて、中央領域に、前記排気孔が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。
【請求項５】
少なくとも一個の排気孔が形成されており、複数枚に分割されないものであることを特徴とする請求項１に記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。
【請求項６】
コーナー部に排気孔が形成されていることを特徴とする請求項５に記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。
【請求項７】
プラズマディスプレイ用であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。
【請求項８】
フィールドエミッションディスプレイ用であることを特徴とする請求項１〜６の何れかに記載のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フラットパネルディスプレイ用ガラス基板に係り、特に、表面側から裏面側に貫通して気体流通が可能な排気孔を有する当該ディスプレイ用ガラス基板に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、フラットパネルディスプレイ（以下、ＦＰＤともいう）の一種であるプラズマディスプレイは、対向配置された前面板と背面板との相互間の空間に電圧を印加することによりプラズマ放電を生じさせ、これに伴って発生する紫外線により背面板の蛍光体を発光させて画像を表示するように構成されている。この場合、プラズマ放電を生じさせるには、前面板と背面板との相互間の空間にＸｅやＡｒ等のガスを封入する必要があることから、背面板には、空気を排気して当該ガスを充填するための直径数ｍｍ程度の排気孔が少なくとも一箇所に形成される。
【０００３】
また、ＦＰＤの他の例としてのフィールドエミッションディスプレイ（サーフェイスエミッションディスプレイを含む）は、対向配置された前面板と背面板との相互間の空間に電圧を印加することにより背面板の電子源から放出された電子を前面板の蛍光体に衝突させ、これにより蛍光体を発光させて画像を表示するように構成されている。この場合にも、前面板と背面板との相互間の空間を高真空にする必要があることから、背面板には、プラズマディスプレイ用のものと同様にして排気孔が形成される。
【０００４】
上述の二種のディスプレイの背面板は、ＦＰＤ用ガラス基板を元にして製作されるものであるが、このＦＰＤ用ガラス基板としては、図５（ａ）に示すように一枚の背面板に対応するものと、図５（ｂ）〜（ｉ）に示すように複数枚の背面板に分割されて使用される多面取りのものとがある。なお、これらの各図に示す点線は、ＦＰＤ用ガラス基板１０を分割するための仮想切断線である。
【０００５】
この場合、図５（ａ）に示すＦＰＤ用ガラス基板１０は、上記の背面板に対応するサイズとされ、且つ同図（ｂ）〜（ｉ）に示すＰＤＰ用ガラス基板１０は、仮想切断線からなる隣接部を切断した後の個々のサイズが上記の背面板に対応するサイズとされ、その何れもがジャストサイズと称されるガラス基板である。これに対して、図６（ａ）〜（ｉ）に示すＦＰＤ用ガラス基板１０は、その何れもがトリミング領域Ｔを有するマザーサイズと称されるガラス基板である。なお、これらの各図に示す点線も、仮想切断線である。
【０００６】
上記の図５及び図６に示すＦＰＤ用ガラス基板１０には、一枚の背面板に対応する領域に少なくとも一個の排気孔が形成されるが、その何れのＦＰＤ用ガラス基板１０であっても、全面における四辺の近傍領域に一個または複数個の排気孔が存在しているのが通例である。すなわち、この種のＦＰＤ用ガラス基板においては、特許文献１及び特許文献２にも開示されているように、四辺のうちの少なくとも一辺の近傍領域に、排気孔が形成されるのが通例である。更に、これらの各図にも図示されているが、ＦＰＤの製作上或いは背面板に対する排気孔のレイアウト上の観点等から、排気孔は、一枚の背面板に対応する領域のコーナー部に形成されるのが通例である。
【０００７】
なお、特許文献３によれば、その図７には、ガラス基板の一辺の近傍領域に排気孔を形成することが図示されているものの、その図８には、ガラス基板の中央領域に四個全ての排気孔を近接させて形成することが図示されている。しかしながら、ガラス基板の中央領域に全ての排気孔を近接して形成した場合には、その中央領域の強度が不当に低下して取り扱い時に割れや損傷等が生じるおそれがあり、また排気孔の加工時にも振動等により割れが生じるおそれがあることから、排気孔の形成箇所はできるかぎり分散させることが好ましく、そのため排気孔の少なくとも一部は辺の近傍領域に形成することが肝要となる。
【０００８】
【特許文献１】特開２００６−３１８８５４号公報
【特許文献２】特開２０００−３１１６１６号公報
【特許文献３】特開２０００−２６８７２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ところで、上記の如く一個または複数個の排気孔が辺の近傍領域に形成されたＦＰＤ用ガラス基板（以下、単にガラス基板ともいう）に対しては、その表面に微細な電極や隔壁等の素子を形成するなどの処理が施される。そして、この素子形成に代表されるフラットディスプレイ製造工程においては、上記のガラス基板に対して熱処理が施されるが、この熱処理は、焼成炉（加熱炉）の内部をガラス基板が搬送されることにより行われるのが通例である。
【００１０】
その場合、焼成炉の内部においては、搬送方向の途中で温度がピークとなり、その下流側に移行するに連れて降温する等の温度変化が生じるが、そのような搬送径路には、ガラス基板の中央領域が高温になるのに対して四辺のそれぞれの近傍領域が低温になるという温度分布を示す箇所が存在する。そのため、ガラス基板の中央領域の圧縮応力が増加すると共に、それに伴って四辺のそれぞれの近傍領域に引張応力が発生する現象が生じる。
【００１１】
ここで、ガラス基板における排気孔の形成位置について着目すると、排気孔は一枚の背面板に対応する領域のコーナー部に形成され、且つガラス基板の中央領域のみに排気孔が形成されることを回避する要請に従えば、排気孔は、必然的にガラス基板の辺の近傍領域に形成されることになる。そのため、上記の引張応力に起因して、ガラス基板の辺の近傍領域における排気孔を起点として破損が生じるという不具合を招き、その結果として背面板ひいてはＦＰＤの生産性の低下を招来する。
【００１２】
本発明は、上記事情に鑑み、ＦＰＤ用ガラス基板の中央領域のみに排気孔が形成されることを回避した上で、当該ガラス基板の辺の近傍領域に形成される排気孔を起点として破損が生じるという事態を効果的に抑止することを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明者は、鋭意努力を重ねた結果、既述の排気孔を起点としてＦＰＤ用ガラス基板に破損が生じるのは、当該ガラス基板の辺の近傍領域における排気孔の形成位置が熱応力等の関連において不適切であることに由来することを知見し、その熱応力等に基づいて、上記辺の近傍領域における排気孔の形成位置を、破損防止の観点から適切となる特定の領域の範囲内とすることを見出すに至った。
【００１４】
このような事項を勘案して、上記技術的課題を解決するために創案された本発明は、表面側から裏面側に貫通して気体流通の可能な排気孔が、四辺のうち少なくとも一辺の近傍領域に形成されてなる矩形のフラットパネルディスプレイ用ガラス基板であって、前記排気孔が形成されるべき辺の近傍領域において、その辺の全長に対するその辺の中央から両側への長さがそれぞれ３７．５％以内であり且つその辺と直交する方向におけるその辺からの離隔長さが５０ｍｍ以内である第一領域を、その辺と直交する方向の全長に対するその辺からの離隔長さが３０％以内である第二領域から除外した許容領域に、前記排気孔が形成されていることに特徴づけられる。
【００１５】
このような構成によれば、矩形のＦＰＤ用ガラス基板における排気孔が形成されるべき辺の近傍領域において、上記の第一領域を除外したのは、熱処理を施すべくガラス基板を焼成炉内に投入した場合に、当該ガラス基板の中央部領域の圧縮応力が増加し、これに伴って四辺の近傍領域に引張応力が発生すること、及び破損原因となる引張応力の発生箇所が辺の全長に亘る近傍領域ではないこと、並びに破損原因となる引張応力の発生箇所が四辺から一定の離隔長さの範囲内、つまりガラス基板のサイズに拘わらず四辺から一定の離隔長さの範囲内であることを本発明者が知見したことに由来する。更に、上記の第二領域を設けたのは、当該ガラス基板を分断する等により背面板として使用する場合に、排気孔が背面板の四辺から過度に離隔していると、ＦＰＤの製作面或いは背面板に対する排気孔のレイアウト面で支障が生じること等を本発明者が知見したことに由来する。そして、この第二領域から上記の第一領域を除外した許容領域に排気孔を形成すれば、ガラス基板の四辺のうち少なくとも一辺の近傍領域に排気孔が形成されているにも拘わらず、その排気孔を起点として破損が生じるという事態を効果的に回避することができる。すなわち、ガラス基板の熱分布及び熱応力の観点から、ガラス基板の所定の辺の全長に対するその辺の中央から両側へのその辺に沿う長さがそれぞれ３７．５％以内であり且つその辺と直交する方向におけるその辺からの離隔長さが５０ｍｍ以内である第一領域は、当該ガラス基板を焼成炉（熱処理炉）内に投入した場合に破損に至らしめる引張応力が発生する領域である。したがって、辺の近傍領域の全てを排気孔形成位置として除外する必要がなく、その近傍領域の中でも第一領域さえ除外すれば、破損を招くような引張応力が発生しなくなり、これにより辺の近傍領域における排気孔の形成位置の自由度が大きくなる。また、辺の近傍領域の排気孔の形成位置として第一領域を除外しただけでは十分ではなく、その辺と直交する方向の全長に対してその辺から同方向に３０％を超えて離隔した位置に排気孔を形成したのでは、できるだけ背面板の辺寄り位置に排気孔を形成したいとの本来的な要請に応じることができない。したがって、ガラス基板の辺の近傍領域については、第二領域から第一領域を除外してなる許容領域に排気孔を形成するようにすれば、このような要請に応じつつ、上記の引張応力に起因する破損を確実に回避することが可能となる。
【００１６】
この場合、上記のガラス基板としては、複数個の排気孔が形成されるものであって、個々の一枚が少なくとも一個の排気孔を有するように複数枚に分割されるもの（いわゆる多面取り）とすることができる。
【００１７】
このようにすれば、ガラス基板の辺の近傍領域に複数個の排気孔が形成された場合であっても、それらの排気孔の全ては、上述の許容領域に形成されていることになるため、何れの排気孔も破損の起点となることが回避されると共に、近年におけるこの種のガラス基板の大型化に適切に対処することが可能となる。しかも、分割後のガラス基板がＦＰＤの背面板として使用される場合に、排気孔の形成位置がレイアウト上或いは製作上の支障となることを回避することができる。
【００１８】
上記の多面取りのガラス基板においては、前記個々の一枚のコーナー部に排気孔が形成されていることが好ましい。
【００１９】
このようにすれば、排気孔をガラス基板の一枚の背面板に対応する領域（分割後の一枚の領域）のコーナー部に形成した上で、ガラス基板の中央領域のみに分割後の複数枚の排気孔が集中して形成されることを回避するには、排気孔を、必然的にガラス基板の辺の近傍領域に形成することが必要になるが、その場合において、辺の近傍領域における排気孔の形成位置は上記の適切な許容領域内に存することから、排気孔を起点とする破損防止を効率良く実現することが可能となる。しかも、分割後のガラス基板には、ＦＰＤの製作面やレイアウト面で最適な位置に排気孔が形成されていることになる。
【００２０】
また、この場合には、前記近傍領域に加えて、中央領域に、前記排気孔が形成されていることが好ましい。ここで、「中央領域」とは、上述の第二領域とは明確に区別できるそれよりも中央側の領域を意味する。
【００２１】
このようにすれば、ガラス基板に複数個の排気孔を分散させて形成することができるため、当該ガラス基板の部分的な強度低下を抑制することが可能となり、ガラス基板の取り扱い時等における強度低下部位の存在に起因する割れの発生確率等を効率良く小さくすることができる。
【００２２】
一方、上記のガラス基板は、少なくとも一個の排気孔が形成されるものであって、複数枚に分割されないものであってもよい。
【００２３】
このようにすれば、一枚のガラス基板が一枚の背面板に対応する態様で、そのガラス基板の辺の近傍領域に排気孔が形成される場合に、その排気孔は上述の許容領域に形成されることから、その排気孔が破損の起点となることを回避できると共に、排気孔がＦＰＤの製作面やレイアウト面での適切な位置に存在することになる。
【００２４】
この場合においても、排気孔はコーナー部に形成されていることが好ましい。
【００２５】
このようにすれば、背面板のコーナー寄り位置に排気孔を形成したいとの本来的な要請に応じつつ、ガラス基板の辺の近傍領域における上記の引張応力に起因する破損を確実に回避することが可能となる。
【００２６】
そして、以上の構成を備えたガラス基板は、プラズマディスプレイ（ＰＤＰ）用やフィールドエミッションディスプレイ（ＦＥＤ）用のガラス基板として使用すれば、上述の有用な利点を的確に得ることができる。
【発明の効果】
【００２７】
以上のように本発明に係るＰＤＰ用やＦＥＤ用に代表されるフラットパネルディスプレイ用ガラス基板によれば、辺の全長に亘る近傍領域を排気孔の形成位置から除外するのではなく、コーナー部を除く一定幅の近傍領域を排気孔の形成位置から除外したので、辺の近傍領域における排気孔の形成位置の自由度を重要箇所につき大きくした上で、背面板の辺寄り位置に排気孔を形成したいとの本来的な要請に応じつつ、ガラス基板の熱処理時に辺の近傍領域に発生する引張応力に起因する破損を確実に回避することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。なお、本実施形態では、ガラス基板としてＰＤＰまたはＦＥＤに用いられるフラットパネルディスプレイ用ガラス基板を例示するものであって、そのサイズは、直角な二つの辺の寸法がそれぞれ１０００ｍｍ以上であり、厚みが０．３〜２．５ｍｍの範囲内にある。
【００２９】
図１は、本実施形態に係るガラス基板１の各種領域を示す平面図である。同図に示すように、このガラス基板１には、長辺１Ａの近傍領域１Ａａ及び短辺１Ｂの近傍領域１Ｂａに、表面側から裏面側に貫通する排気孔の形成を許容する許容領域Ｘが設定されている。この許容領域Ｘは、同図に一方向の斜線（ハッチング）を付して表わされた領域であって、第二領域Ｙ２から第一領域Ｙ１を除外した領域である。
【００３０】
詳述すると、このガラス基板１においては、長辺１Ａの全長をＬＡ、長辺１Ａの中央から両側への長辺１Ａに沿う長さをＬａとした場合に、ＬａがＬＡの３７．５％以内であり、且つ短辺１Ｂに沿う方向における長辺１Ａからの離隔長さＬｘが５０ｍｍ以下であるクロスハッチングを付した領域が第一領域Ｙ１とされる。また、短辺１Ｂの全長をＬＢ、短辺１Ｂの中央から両側への短辺１Ｂに沿う長さをＬｂとした場合に、ＬｂがＬＢの３７．５％以内であり、且つ長辺１Ａに沿う方向における短辺１Ｂからの離隔長さＬｙが５０ｍｍ以内であるクロスハッチングを付した領域も第一領域Ｙ１とされる。更に、短辺１Ｂに沿う方向と直交する方向の全長（長辺１Ａの全長）をＬＡ、長辺１Ａに沿う方向における短辺１Ｂからの離隔長さをＬＹとした場合に、ＬＹがＬＡの３０％以内である領域が第二領域Ｙ２とされる。また、長辺１Ａに沿う方向と直交する方向の全長（短辺１Ｂの全長）をＬＢ、短辺１Ｂに沿う方向における長辺１Ａからの離隔長さをＬＸとした場合に、ＬＸがＬＢの３０％以内である領域も第二領域Ｙ２とされる。そして、この第二領域Ｙ２から第一領域Ｙ１を除外した領域が、上述の許容領域Ｘとされている。
【００３１】
図２（ａ）〜（ｏ）に示す各ガラス基板１は、ジャストサイズのガラス基板であって、詳しくは、図２（ａ）に示すガラス基板１は、ＦＰＤの一枚の背面板に対応するサイズとされ、且つ同図（ｂ）〜（ｏ）に示すガラス基板１は、点線で示す仮想切断線からなる隣接部を切断した後の個々のサイズが背面板に対応するサイズとされている。これらの各ガラス基板１は、一枚の背面板に対応する領域における一のコーナー部に一個の排気孔が形成されているが、これらの排気孔のうち、符号Ｈで示す排気孔は、ガラス基板１の辺の近傍領域に形成されると共に、符号ｈで示す排気孔は、ガラス基板１の中央領域に形成されている。そして、符号Ｈで示す排気孔は、全てが上記の許容領域Ｘに形成されている。したがって、これらの各図に示す各ガラス基板１は、辺の近傍領域における許容領域Ｘのみに排気孔Ｈが形成されているものと、許容領域Ｘ及び中央領域の双方に排気孔Ｈ、ｈが形成されているものとが存在する。
【００３２】
一方、図３（ａ）〜（ｉ）に示す各ガラス基板１は、何れもが、外周縁部に切除されるべきトリミング領域Ｔを有するマザーサイズのガラス基板であって、詳しくは、図３（ａ）に示すガラス基板１は、ＦＰＤの一枚の背面板に対応するサイズとされた上でトリミング領域Ｔを有し、且つ同図（ｂ）〜（ｉ）に示すガラス基板１は、点線で示す仮想切断線からなる隣接部を切断した後の個々のサイズが背面板に対応するサイズとされた上でトリミング領域Ｔを有している。これらの各ガラス基板１も、一枚の背面板に対応する領域における一のコーナー部に一個の排気孔が形成されているが、これらの排気孔のうち、符号Ｈで示す排気孔は、ガラス基板１の辺の近傍領域に形成されると共に、符号ｈで示す排気孔は、ガラス基板１の中央領域に形成されている。そして、符号Ｈで示す排気孔は、全てが上記の許容領域Ｘに形成されている。したがって、これらの各図に示す各ガラス基板１も、辺の近傍領域における許容領域Ｘのみに排気孔Ｈが形成されているものと、許容領域Ｘ及び中央領域の双方に排気孔Ｈ、ｈが形成されているものとが存在する。なお、これらの各ガラス基板１については、トリミング領域Ｔを切除してなるガラス基板の各辺を対象とした場合の排気孔Ｈの形成位置が、上記の許容領域Ｘ内に存在するように設定してもよい。このようにすれば、仮に、トリミング領域Ｔを切除した後のガラス基板を熱処理炉に投入するようにした場合には、実質的に上記のジャストサイズのガラス基板１と同一の条件で熱処理を受けることになる。
【００３３】
次に、本発明者が行った熱応力シミュレーョン及びその結果事例について説明する。先ず、本発明者は、排気孔が形成されていないガラス基板を、水平姿勢で熱処理炉（焼成炉）に投入し、その焼成炉の内部を搬送通過させて搬出した場合に、焼成炉内での冷却工程または焼成炉から搬出した後の冷却工程の何れの冷却過程においても、図４に示すガラス基板１の温度分布パターンは、中央部１ｃが最も高く、外周側に移行するに連れて同心円状に温度が低くなることを見出した。そこで、短辺が１７１２ｍｍ及び長辺が１９２９ｍｍで厚みが１．８ｍｍの６枚取りの第一ガラス基板と、短辺が１３６１ｍｍ及び長辺が２３０１ｍｍで厚みが１．８ｍｍの４枚取りの第二ガラス基板とについて、それらのガラス基板の平面内での温度分布を、温度傾斜が一様に変化するように設定して、図４に符号Ｌ、Ｍ、Ｎで示す位置の熱応力の最大値を計算した。なお、図４は、６枚取りの第一ガラス基板１を例示したものであるが、４枚取りの第二ガラス基板についても実質的に同一である。上記の計算結果を、下記の表１に示す。ここで、下記の表１中、「中央」の欄は、図４の中央部１ｃの平均温度を表し、「外周」の欄は、図４の辺の近傍領域１Ａａ、１Ｂａの平均温度を表している。したがって、下記の表１は、第一ガラス基板（第二ガラス基板も同様）の冷却過程において、そのガラス基板の最高温度と最低温度との差がそれぞれ５０℃程度の場合に発生する各部Ｌ、Ｍ、Ｎの熱応力を示すものである。
【００３４】
【表１】
2009238480.tif 000003
【００３５】
上記のシミュレーションの結果を裏付けるべく、実施例１〜６及び比較例１〜４として、下記の表２に示す各ガラス基板について、同表２に示す位置に排気孔を形成し、且つ焼成炉内において同表２に示す条件で熱衝撃を与えた。そして、同表２に示すように、排気孔を起点とする破損の発生確率（割れ確率）を確認した。なお、下記の表２中、孔位置（排気孔の形成位置）は、ガラス基板の炉内進行方向をＸ軸、それと直交する方向をＹ軸として、Ｘ軸に沿う方向の離隔長さ（辺からの離隔長さ）と、Ｙ軸に沿う方向の離隔長さ（辺からの離隔長さ）と、Ｘ軸に沿う方向の全長に対する割合、つまりその方向の全長に対するその方向の中央から両側への長さの加算値の割合（図１に示すＬＡに対するＬａ×２の割合）と、Ｙ軸に沿う方向の全長に対する割合、つまりその方向の全長に対するその方向の中央から両側への長さの加算値の割合（図１に示すＬＢに対するＬｂ×２の割合）とを示すものである。
【００３６】
【表２】
2009238480.tif 000004
【００３７】
上記の表２に示す結果から、ガラス基板のＸ軸方向とＹ軸方向の何れにおいても、全長に対する割合が７５％以内（より具体的には７７％以内）で且つ辺からの離隔長さが５０ｍｍ以内（より具体的には５５ｍｍ以内）の領域を除外して排気孔を形成することにより、ガラス基板の排気孔を起点とする破損の発生確率を低くできることを確認した。したがって、ガラス基板の辺の近傍領域に排気孔を形成する場合には、図１の許容領域Ｘに現実に排気孔を形成することにより、排気孔を起点とする破損の発生確率を、生産性の低下を招かない程度まで抑制できることが裏付けられた。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の実施形態に係るフラットパネルディスプレイ用ガラス基板の領域設定の態様を模式的に示す平面図である。
【図２】図２（ａ）〜（ｏ）は、本発明の実施形態に係るフラットパネルディスプレイ用ガラス基板に排気孔が形成された第一の態様（排気孔が形成されたジャストサイズのガラス基板）をそれぞれ示す概略平面図である。
【図３】図３（ａ）〜（ｉ）は、本発明の実施形態に係るフラットパネルディスプレイ用ガラス基板に排気孔が形成された第二の態様（排気孔が形成されたマザーサイズのガラス基板）をそれぞれ示す概略平面図である。
【図４】本発明の実施形態に係るフラットパネルディスプレイ用ガラス基板の熱応力シミュレーションを行う場合の一態様を示す概略平面図である。
【図５】図５（ａ）〜（ｉ）は、一般的なジャストサイズのフラットパネルディスプレイ用ガラス基板をそれぞれ示す概略平面図である。
【図６】図６（ａ）〜（ｉ）は、一般的なマザーサイズのフラットパネルディスプレイ用ガラス基板をそれぞれ示す概略平面図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  フラットパネルディスプレイ用ガラス基板
１Ａ  辺（長辺）
１Ｂ  辺（短辺）
１Ａａ  辺の近傍領域（長辺の近傍領域）
１Ｂａ  辺の近傍領域（短辺の近傍領域）
Ｈ  排気孔（辺の近傍領域に形成された排気孔）
ｈ  排気孔（中央領域に形成された排気孔）
ＬＡ  辺の全長（長辺の全長）
Ｌａ  辺の中央から両側への長さ（長辺の中央から両側への長さ）
ＬＢ  辺の全長（短辺の全長）
Ｌｂ  辺の中央から両側への長さ（短辺の中央から両側への長さ）
Ｘ  許容領域
Ｙ１  第一領域
Ｙ２  第二領域
【図１】
2009238480.tif 000005
【図２】
2009238480.tif 000006
【図３】
2009238480.tif 000007
【図４】
2009238480.tif 000008
【図５】
2009238480.tif 000009
【図６】
2009238480.tif 000010