(57)【要約】【課題】印字の際にインクリボンに皺が発生することなく高い印字品質での印字が可能であるインクリボンと感熱紙とを積層してなる印字媒体を提供することを目的とする。【解決手段】インクリボン３Ｇのインク層３Ｃと常圧では微小粘着力を有する記録材３Ｈの微粘着層３Ｄとを、所定の高圧にて圧接することにより、相互に全面で接着する。インク層３Ｃの溶融温度は、感熱発色層３Ｅの発色温度よりも高く設定してあり、記録材３Ｈの発色温度以上溶融温度未満の温度により加熱印字された部分は感熱発色層３Ｅが発色すると共にインクリボン３Ｇが記録材３Ｈから剥離された時にインク層３Ｃがベースフィルム３Ｂ側に残存する感熱発色印字がなされ、記録材３Ｈの溶融温度以上の温度により加熱印字された部分は、インクリボン３Ｇが記録材３Ｈから剥離された時にインク層３Ｃが記録材３Ｈ側へ転写する感熱転写印字がなされるように構成する。【選択図】図６
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベースフィルムの一面に、所定の溶融温度で溶融するインク層が塗布形成されたインクリボンと、
記録シートにおける一面の全面に渡って、所定の発色温度で発色する感熱発色層が塗布形成されるとともに、感熱発色層の全面に常圧では微小粘着力を有する透明な微粘着層が塗布形成された記録材とを備え、
前記インクリボンのインク層と前記記録材の微粘着層とは、所定の高圧にて圧接され、インク層とベースフィルムとの接着力よりも小さい粘着力を介して相互に接着され、
前記インク層の溶融温度は前記感熱発色層の発色温度よりも高く設定され、
前記記録材の前記発色温度以上溶融温度未満の温度により加熱印字された部分は前記感熱発色層が発色すると共に前記インクリボンが前記記録材から剥離された時にインク層がベースフィルム側に残存する感熱発色印字がなされ、記録材の溶融温度以上の温度により加熱印字された部分は前記インク層とベースフィルムとの接着力はインク層と微粘着層との粘着力よりも小さくなり、インクリボンが記録材から剥離された時にインク層がベースフィルムから記録材側へ転写する感熱転写印字がなされることを特徴とする印字媒体。
【請求項２】
前記感熱発色層の色とインク層の色とは、相互に異なる色にされていることを特徴とする請求項１に記載の印字媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクリボンと感熱発色層を含む記録材とを積層一体化した印字媒体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば、特許文献１には、ラベル用テープの幅方向両端部近傍の印字領域外に微弱粘着材層を形成しておき、テーププリンタにセットして印字を行う際に、圧接ローラを介してラベル用テープとインクリボンとを接着してずれないようにするとともに、その接着状態でサーマルヘッドによりインクリボンを介してラベル用テープに文字等の印字を行うテープカセットが記載されている。
また、特許文献２には、剥離可能な接着剤を介して、感熱紙の感熱発色層と紙シートの裏面とが対向するように、感熱紙及び紙シートの四辺端部を接着した積層型記録媒体が記載されている。かかる積層型記録媒体では、第１印字ユニットにおけるサーマルプリンタヘッドを駆動することにより感熱紙の感熱発色層に熱エネルギを付与して感熱発色層を発色させる。また、熱転写インクリボンを介在させた状態で第２印字ユニットにおけるサーマルプリンタヘッドを駆動することにより紙シートの表面にインクを溶融付着して、感熱紙及び紙シートの双方に対して独立して画像等の印字が行われる。
【特許文献１】特開２００５−２８０００８号公報
【特許文献２】特開２００４−９８４８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
前記特許文献１に係るテープカセットにおけるラベル用テープは、その幅方向両端部近傍の印字領域外に形成した微弱粘着材層によりインクリボンと接着一体化されており、サーマルヘッドによる印字時にインクリボンがずれることなく印字を行うことが可能である。しかしながら、インクリボンはラベル用テープの両端部で接着されているだけであるから、ラベル用テープの幅が広くなると、インクリボンにサーマルヘッドを当接して印字を行う際に、インクリボンに皺が発生し易くなる。かかる皺部分で印字が行われると、印字品質は極端に低下してしまう。それは、インクリボンの皺部分では、インクリボン同士が重なりあって均一に熱が伝わらなかったり、インクリボンの加熱部分とラベル用テープの加熱部分とが加熱の際にずれて加熱部分が非加熱部分と接触し加熱部分の温度低下が起きたりするからである。あるいは、溶融したインクがラベル用テープの目的の場所に転写されなかったり、転写済みでインク層のないインクリボンの部分を加熱することになったりもする。
また、前記特許文献２に係る積層型記録媒体では、第１印字ユニットにおけるサーマルプリンタヘッドを駆動することにより感熱紙の感熱発色層に熱エネルギを付与して感熱発色層を発色させる。また、当該感熱型記録媒体は、熱転写インクリボンを介在させた状態で第２印字ユニットにおけるサーマルプリンタヘッドを駆動することにより紙シートの表面にインクを溶融付着して、感熱紙及び紙シートの双方に対して独立して画像等の印字が行われるものである。単に、感熱紙と紙シートに対して別個独立に画像等の印字を行うに過ぎず、１つのシート上で感熱紙の感熱発色層により印字された文字等とインクリボンのインク層により印字された文字等とを混在させて印字することはできない。かかる場合、感熱発色層の色とインク層の色とを相互に異なる色にしておいたとしても、１つのシート上で感熱発色層による文字等とインク層による文字等とを混在させて２色印字を行うことはできない。
【０００４】
本発明は、前記従来における問題点を解消するためになされたものであり、記録材に形成した微粘着層を介して記録材の全面にインクリボンを接着することにより、印字の際にインクリボンに皺を発生することなく高い印字品質で文字等の印字を行うことが可能な印字媒体を提供することを目的とする。
また、本発明は、１つの印字媒体上で、感熱紙の感熱発色層により印字された文字等とインクリボンのインク層により印字された文字等とを混在させて印字することを可能として、もって２色印字を可能とする印字媒体を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
前記目的を達成するため請求項１に係る印字媒体は、ベースフィルムの一面に、所定の溶融温度で溶融するインク層が塗布形成されたインクリボンと、記録シートにおける一面の全面に渡って、所定の発色温度で発色する感熱発色層が塗布形成されるとともに、感熱発色層の全面に常圧では微小粘着力を有する透明な微粘着層が塗布形成された記録材とを備え、前記インクリボンのインク層と前記記録材の微粘着層とは、所定の高圧にて圧接され、インク層とベースフィルムとの接着力よりも小さい粘着力を介して相互に接着され、前記インク層の溶融温度は前記感熱発色層の発色温度よりも高く設定され、前記記録材の前記発色温度以上溶融温度未満の温度により加熱印字された部分は前記感熱発色層が発色すると共に前記インクリボンが前記記録材から剥離された時にインク層がベースフィルム側に残存する感熱発色印字がなされ、記録材の溶融温度以上の温度により加熱印字された部分は前記インク層とベースフィルムとの接着力はインク層と微粘着層との粘着力よりも小さくなり、インクリボンが記録材から剥離された時にインク層がベースフィルムから記録材側へ転写する感熱転写印字がなされることを特徴とする。
【０００６】
また、請求項２に係る印字媒体は、請求項１の印字媒体において、前記感熱発色層の色とインク層の色とは、相互に異なる色にされていることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００７】
請求項１に係る印字媒体では、インクリボンのインク層と記録材の微粘着層とが、インク層とベースフィルムの接着力よりも小さい微粘着層の微粘着力により、相互の全面で接着されているので、印字の際にインクリボンに皺を発生することなく高い印字品質で文字等の印字を行うことが可能となる。
また、ベースフィルム側から加熱印字された際、加熱された部分のインク層とベースフィルムの接着力はインク層と微粘着層との粘着力よりも小さくなるので、総じて印字後に記録材からインクリボンを剥がすことが容易となる。
更に、インク層の溶融温度は感熱発色層の発色温度よりも高く設定されており、発色温度以上の温度でベースフィルム側から加熱印字された際には感熱発色層が発色され、また、溶融温度以上の温度でベースフィルム側から加熱印字された際にはインク層とベースフィルムの接着力はインク層と微粘着層との粘着力よりも小さくなり、インクリボンが記録材から剥離されると、加熱印字されたインク層の部分が記録材側に転写されるとともに、加熱印字されなかったインク層の部分はベースフィルム側に残存するように構成されているので、発色温度以上の温度で加熱印字された部分では感熱発色層による印字像が透明な微粘着層を介して視認でき、また、溶融温度以上で加熱印字された部分ではインク層による印字像が直接視認できる。このように、１つの印字媒体上で、感熱発色層により形成された印字像とインクリボンのインク層により形成された印字像とを混在させて印字することができる。
【０００８】
また、請求項２に係る印字媒体では、感熱発色層の色とインク層の色とは、相互に異なる色にされているので、１つの印字媒体上で、感熱発色層により形成された印字像とインクリボンのインク層により形成された印字像とを混在させて印字することにより、２色印字を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る印字装置について、本発明を具体化した実施形態に基づき図面を参照しつつ詳細に説明する。
【００１０】
先ず、本実施形態に係る印字装置の概略構成について図１に基づき説明する。図１は本実施形態に係る印字装置の前側からの外観斜視図である。
【００１１】
図１に示すように、印字装置１は、本体筐体２と、後側上端縁部に開閉自在に取り付けられた透明樹脂製の上カバー５によって上部が覆われている。また、上カバー５の前側にフロントカバー６が形成されている。
【００１２】
このフロントカバー６の上端部（図１の中央部）には、押下することによりロールシート３Ａ（図２を参照）を一定量搬送方向に排出するフィードボタン７Ｂ、押下することによってフロントカバー６で覆われるカッタユニット８(図４参照)を駆動させてロールシート３Ａを切断するカットボタン７Ｃ、電源ボタン７Ａ等が配置されている。また、フロントカバー６の前端部には、印字されたロールシート３Ａを外部に排出するシート排出口６Ａが形成されている。
【００１３】
次に、本実施形態に係る印字装置の内部構成について図２乃至図４に基づき説明する。
まず、図２に基づいて、印字装置にロールシートが装着された状態の内部構成について説明する。図２は本実施形態に係る印字装置にロールシートが装着された状態で上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。
【００１４】
図２に示すように、本体筐体２には、ロールシートホルダ収納部４が設けられている。このロールシートホルダ収納部４には、ロールシート３Ａが巻回されたロールシートホルダ３が収納されている。
【００１５】
また、図２に示すように、ロールシートホルダ３は位置決め保持部材１２を備えている。かかる位置決め保持部材１２の外側方向に断面略矩形状の取付部材１３が突設されている。印字装置１は、ロールシートホルダ収納部４の搬送方向に対して略垂直方向の一方の側端縁部（図２中、右側側端縁部）に、ロールシートホルダ３を支持するホルダ支持部材１５が設けられている。このホルダ支持部材１５には、上方に開口すると共に幅方向両側に開口する正面視略縦長コの字状の第１位置決め溝部１６が形成されている。
【００１６】
また、図２及び図３に示すように、ロールシート収納部４の前側の左右側壁部には、内側に弾性変形可能に形成された各弾性係止片１４、１４が設けられている。また、各弾性係止片１４、１４には、外側方向に突出する側断面三角形の係止突起１４Ａが形成され、上カバー５の開口部側端縁部に形成された各係合凹部１７、１７（図２では、一方の係合凹部１７が図示されている。図３に他方の係合凹部１７が図示されている。）に係合可能に構成されている。
【００１７】
上カバー５を閉じる際、上カバー５を前側方向に回動させることにより、各弾性係止片１４と各係合凹部１７とが係合し、上カバー５が閉じられた状態で保持される。また、上カバー５の前端中央部に形成される凹み部５Ａに指を掛けて後側方向に回動させることによって、各弾性係止片１４と各係合凹部１７との係合が外れ、上カバー５を開くことが可能となる。
【００１８】
次に、印字装置にロールシートが外された状態での内部構成について図３に基づいて説明する。図３は本実施形態に係る印字装置にロールシートが外された状態で上カバーを開けて示す上方からの斜視図である。
【００１９】
図３に示すように、ロールシートホルダ収納部４の底面部には、ホルダ支持部材１５の内側基端部から対向する側面部基端部まで搬送方向に対して略垂直に平面視横長四角形の位置決め凹部４Ａが所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）で形成されている。また、位置決め凹部４Ａのホルダ支持部材１５の内側基端部には、位置決め保持部材１２の下端縁部から略直角内側方向に延出される不図示のシート判別部に対向する部分が、位置決め凹部４Ａよりもさらに所定深さ（本実施形態では、約１．５〜３ｍｍの深さである。）だけ深くなるように形成された搬送方向に縦長の平面視長四角形の判別凹部４Ｂが形成されている。
【００２０】
また、判別凹部４Ｂには、プッシュ式のマイクロスイッチ等から構成される６個のシート判別センサＰ１、Ｐ２、Ｐ３、Ｐ４、Ｐ５、Ｐ６がＬ字状に設けられている。これにより、ロールシートホルダ３に装着されたロールシート３Ａの種別、ロールシート幅等を検出する。
【００２１】
また、図３に示すように、ロールシートホルダ収納部４におけるホルダ支持部材１５の他方側端縁部には、本体筐体２の側端縁部(図３中、左側端縁部)に連結しつつ、上カバー５を支持するスライド部材２９が設けられている。かかるスライド部材２９はスライドしながら上カバー５を支持するとともに、後述するサーマルヘッド３１（図４を参照）の上下動操作等を行う。
【００２２】
次に、印字装置の印字機構について図４に基づき説明する。図４はロールシートホルダを本実施形態に係る印字装置に装着した状態を示す側断面図である。
図４に示すように、ロールシートホルダ収納部４の下側には、外部のパーソナルコンピュータ等からの指令により各機構部を駆動制御する制御回路部が形成された制御基板３６が設けられている。また、サーマルヘッド３１の下側には、電源回路部が形成された電源基板３７が設けられている。
【００２３】
また、フロントカバー６の前端部下側には、図４に示すように、プラテンローラ２６が回転自在に軸支されている。このプラテンローラ２６の下側にサーマルヘッド３１が設けられている。ロールシート３Ａはプラテンローラ２６とサーマルヘッド３１の間で印字されている。
【００２４】
前述したように、サーマルヘッド３１は、スライド部材２９により上下動操作等が行われる。スライド部材２９をスライドさせて上カバー５を閉じることにより、サーマルヘッド３１が上方に移動され、ロールシート３Ａをプラテンローラ２６に押圧付勢して印字可能な状態になる。一方、スライド部材２９によって上カバー５を開くことに連動して、サーマルヘッド３１が下方に移動し、プラテンローラ２６から離間する。
【００２５】
図４に示すように、上カバー５を閉じることによって、挿入口１８から挿入されたロールシート３Ａはプラテンローラ２６とサーマルヘッド３１の間にある印刷位置まで送り出される。また、サーマルヘッド３１が上方に移動されることにより、ロールシート３Ａがプラテンローラ２６に押圧付勢されて印字を行う。
即ち、サーマルヘッド３１がロールシート３Ａのインクリボン３Ｇの印字面に当接し、インクリボン３Ｇを加熱することにより文字等の印字が行われる。また、印字されたロールシート３Ａは、サーマルヘッド３１の下流側に設けられているカッタユニット８まで搬送され、カッタユニット８で切断されることになる。切断されたロールシート３Ａは、シート排出口６Ａから印字装置１の外部に排出される。
【００２６】
次に、ロールシート３Ａの構成について図５に基づいて説明する。図５は、本実施形態に係る印字装置に用いられるロールシートの構成を模式的に示す説明図である。
【００２７】
図５に示すように、ロールシート３Ａは、インクリボン３Ｇと、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃの裏面側に透明の微粘着層３Ｄを介して記録材３Ｈが貼り合わされて構成されている。
インクリボン３Ｇは、ベースフィルム３Ｂの一面に剥離可能なインク層３Ｃが塗布されて構成される。ここに、インク層３Ｃとしては、イエローのインクが使用されている。
記録材３Ｈは、記録シート３Ｆにおける一面の全面に渡って感熱発色層３Ｅが塗布されている。感熱発色層３Ｅとしては、加熱時にシアンに発色する発色成分が使用されている。また、この感熱発色層３Ｅの全面には、透明な微粘着層３Ｄが塗布形成されている。他面には、粘着剤付きの剥離紙３Ｉが貼り付けられている。
また、印字する際、サーマルヘッド３１がインクリボン３Ｇのベースフィルム３Ｂ側から当たるようにするため、ロールシート３Ａはインクリボン３Ｇのベースフィルム３Ｂが内側になるように巻回されている（図４を参照）。
【００２８】
透明の微粘着層３Ｄの主原料は水性の高分子樹脂からなり、常圧では微粘着性を有している。尚、常圧とは1気圧程度のことをいう。
また、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃと記録材３Ｈの微粘着層３Ｄとは、約２トンの高圧によって圧接されており、インク層３Ｃと微粘着層３Ｄの粘着力により相互に全面で接着されている。
【００２９】
また、常温では、インク層３Ｃと微粘着層３Ｄの粘着力は、ベースフィルム３Ｂとインク層３Ｃとの接着力より弱くなっているが、インク層３Ｃ溶融温度以上に加熱された場合、ベースフィルム３Ｂとインク層３Ｃとの接着力は、インク層３Ｃと微粘着層３Ｄの粘着力より小さくなる。これによって、インク層３Ｃが微粘着層３Ｄの粘着力より記録材３Ｈに転写する。
尚、約２トンという高圧下で圧着されたインクリボン３Ｇと記録材３Ｈとは比較的強固に接着されている。しかしながら、一旦記録材３Ｈからインクリボン３Ｇを剥がした後は、微粘着層３Ｄの常圧における粘着力はほとんどないため、記録材３Ｈとインクリボン３Ｇとが再び接着することはない。また、インクリボン３Ｇを剥がした後の微粘着層３Ｄに対し、常圧において微粘着層３Ｄ自体の粘着性によって何か別の物が貼り付くことは無い。
【００３０】
本実施形態では、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃの溶融温度は、８０〜９０℃の範囲に設定され、感熱発色層３Ｅの発色温度は、６０〜７０℃の範囲に設定されている。
【００３１】
次に、ロールシート用いて文字等の印字過程について図６に基づいて説明する。図６は、本実施形態におけるロールシート用いて文字等の印字を行う過程を模式的に示す説明図である。
【００３２】
先ず、感熱発色層３Ｅのみを発色させて印字する場合について説明すると、図６の左側に示すように、サーマルヘッド３１は、ロールシート３Ａを構成するインクリボン３Ｇのベースフィルム３Ｂ側に当接される。このとき、サーマルヘッド３１は、感熱発色層３Ｅの発色温度以上で且つインク層３Ｃの溶融温度以下の温度、例えば、６５℃で加熱される。これにより、インク層３Ｃが溶融されることなく、サーマルヘッド３１の当接部分に対応する感熱発色層３Ｅのみがシアンに発色される。
このように、所望の文字等を印字するについて、サーマルヘッド３１の加熱温度を、感熱発色層３Ｅの発色温度以上で且つインク層３の溶融温度未満の温度に制御することにより、感熱発色層３Ｅのみをシアンに発色させることができる。
【００３３】
このとき、インク層３Ｃと微粘着層３Ｄの粘着力は、ベースフィルム３Ｂとインク層３Ｃとの接着力より小さいため、インク層３Ｃは記録材３Ｈに転写されずに、ベースフィルム３Ｂに残存している。
次に、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃを溶融して印字する場合について説明すると、図６の右側に示すように、サーマルヘッド３１は、ロールシート３Ａを構成するインクリボン３Ｇのベースフィルム３Ｂ側に当接されるが、このとき、サーマルヘッド３１は、インク層３Ｃの溶融温度以上の温度、例えば、８５℃で加熱される。これにより、サーマルヘッド３１の当接部分に対応するインク層３Ｃが溶融される。このように、所望の文字等を印字するについて、サーマルヘッド３１の加熱温度を、インク層３Ｃの溶融温度以上の温度に制御することにより、インク層３Ｃを溶融して文字等をイエローで印字することができる。
尚、サーマルヘッド３１の加熱温度（８５℃）は感熱発色層３Ｅの発色温度以上であることから、感熱発色層３Ｅは当然にシアンに発色されるが、前記のようにサーマルヘッド３１の当接部分に対応して溶融されたイエローのインク層３Ｃは、シアンに発色された感熱発色層３Ｅを完全にカバーしており、後述するようにインクリボン３Ｇを記録材３Ｈから剥離した際に、シアンに発色した感熱発色層３Ｅが外部から視認されることはない。
【００３４】
前記のようにインク層３Ｃが溶融された状態では、ベースフィルム３Ｂとインク層３Ｃとの接着力がインク層３Ｃと微粘着層３Ｄの粘着力より小さくなり、インク層３Ｃは微粘着層３Ｄの粘着力により記録材３Ｈに転写される。インク層３Ｃは、ロールシート３Ａのベースフィルム３Ｂ側から見るときに、正像として視認できるように転写されている。
【００３５】
前記のようにサーマルヘッド３１の加熱温度を感熱発色層３Ｅの発色温度以上で且つインク層３Ｃの溶融温度未満で制御したり、感熱発色層３Ｅの溶融温度以上で制御したりすることにより、文字等を感熱発色層３Ｅのみで印字したり、インク層３Ｃを溶融して印字したりする。その後、ロールシート３Ａは、カッタユニット８により切断された後、熱転写ラベルとして排出口６Ａから外部に排出される（図４参照）。
前記のように熱転写ラベルとして排出されたロールシート３Ａにおいて、インクリボン３Ｇは、図６の右下側に示すように、使用者の手により記録材３Ｈから剥離される。
このとき、６５℃の加熱温度で制御されたサーマルヘッド３１によっては溶融されなかったインク層３Ｃでは、ベースフィルム３Ｂとの接着力の方が微粘着層３Ｄとの接着力よりも大きいことから、インク層３Ｃが微粘着層３Ｄ上に転写することはない。
【００３６】
これに対して、８５℃の加熱温度で制御されたサーマルヘッド３１によって溶融されたインク層３Ｃでは、微粘着層３Ｄとの接着力の方がベースフィルム３Ｂとの接着力よりも大きいことから、インク層３Ｃは微粘着層３Ｄ上に転写する。
前記のようにインクリボン３Ｇが剥離された後において、記録材３Ｈ上に形成された印字結果について説明すると、図６の右下側に示すように、６５℃の加熱温度で制御されたサーマルヘッド３１に対応する部分では、インク層３Ｃが転写することなく感熱発色層３Ｅのみがシアンに発色されており、また、８５℃の加熱温度で制御されたサーマルヘッド３１に対応する部分では、サーマルヘッド３１の当接部分に対応して溶融されたイエローのインク層３Ｃは、シアンに発色された感熱発色層３Ｅを完全にカバーしている。これにより、シアンに発色された感熱発色層３Ｅで印字された文字等とイエローのインク層３Ｃで印字された文字等を混在させて印字することが可能となる。従って、少なくとも２色印字を行うことができる。
尚、前記のように作成された熱転写ラベルは、剥離紙３Ｉを剥離することにより、粘着剤を介して対象物に貼り付けて使用することができる。
【００３７】
以上詳細に説明した通り、本実施形態に係るロールシート３Ａでは、インクリボン３Ｇのインク層３Ｃと常圧では微小粘着力を有する記録材３Ｈの微粘着層３Ｄとが、所定の高圧にて圧着され、インク層３Ｃとベースフィルム３Ｂの接着力よりも小さい粘着力により、相互の全面で接着されているので、印字の際にサーマルヘッド３１に摺接してインクリボン３Ｇに皺を発生することなく高い印字品質で文字等の印字を行うことが可能となる。
また、ベースフィルム３Ｂ側からインク層３Ｃの溶融温度以上の温度で加熱印字された際、加熱された部分のインク層３Ｃとベースフィルム３Ｂの接着力はインク層３Ｃと微粘着層３Ｄとの粘着力よりも小さくなるので、総じて印字後に記録材３Ｈからインクリボン３Ｇを剥がすことが容易となる。
更に、インク層３Ｃの溶融温度は感熱発色層３Ｅの発色温度よりも高く設定されており、発色温度以上の温度で加熱印字された感熱発色層３Ｅは発色され、また、インクリボン３Ｇが記録材３Ｈから剥離されたとき、溶融温度以上の温度で加熱印字されたインク層３Ｃの部分が記録材３Ｈ側に転写されるとともに、溶融温度以上の温度で加熱印字されなかったインク層３Ｃの部分はベースフィルム３Ｂ側に残存するように構成されている。そのため、発色温度以上の温度で加熱印字された部分では感熱発色層３Ｅによる印字像が透明な微粘着層３Ｄを介して視認でき、また、溶融温度以上で加熱印字された部分ではインク層３Ｃによる印字像が直接視認できる。このように、１つのロールシート３Ａ上で、感熱発色層３Ｅにより形成された印字像とインクリボン３Ｇのインク層３Ｃにより形成された印字像とを混在させて印字することができる。
また、感熱発色層３Ｅはシアンに発色され、また、インク層３Ｃはイエローに溶融発色され、両者は相互に異なる色にされているので、１つのロールシート３Ａ上で、感熱発色層３Ｅにより形成された印字像とインクリボン３Ｇのインク層３Ｃにより形成された印字像とを混在させて印字することにより、２色印字を実現することができる。
インクリボン３Ｇを剥がした後の記録材３Ｈの微粘着層３Ｄには粘着力は殆どないため、何か他の物が貼り付くことはなく、通常の印刷物として扱うことができる。
【００３８】
尚、本発明は前記実施形態に限定されることはなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々の改良、変形が可能であることは勿論である。
例えば、インクリボンを剥がしやすくするために、記録材の幅より狭い幅のインクリボンを用い、前記したように記録材とインクリボンとを微粘着剤を介して高圧にて圧接する方式で全面接着させても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本実施形態に係る印字装置の前側からの外観斜視図である。
【図２】印字装置にロールシートが装着された状態で上カバーを開けて示す右側上方からの斜視図である。
【図３】印字装置にロールシートが外された状態で上カバーを開けて示す左側上方からの斜視図である。
【図４】ロールシートホルダを印字装置に装着した状態を示す側断面図である。
【図５】印字装置に用いられるロールシートの構成を模式的に示す説明図である。
【図６】ロールシート用いて文字等の印字を行う過程を模式的に示す説明図である。
【符号の説明】
【００４０】
３Ａ              ロールシート
３Ｂ              ベースフィルム
３Ｃ              インク層
３Ｄ              微粘着層
３Ｅ              感熱発色層
３Ｆ              記録シート
３Ｇ              インクリボン
３Ｈ              記録材
【図１】
2009226614.tif 000003
【図２】
2009226614.tif 000004
【図３】
2009226614.tif 000005
【図４】
2009226614.tif 000006
【図５】
2009226614.tif 000007
【図６】
2009226614.tif 000008