(57)【要約】【課題】段ボールカートンに収容した紙製または不織布製ワイパー層からポップアップ式にワイパーを１枚ずつ取り出すことができ、かつワイパー使用後に、その解体を簡単に行うことができるワイパー使用後のワイパー収納段ボールカートン構造を提供することにある。【解決手段】段ボールカートンの側面開口部を形成する左右の内フラップと上下の外フラップの重ね合わせ構造において、上記外フラップにミシン目を施した開封片を設けると共にこの開封片に対応して上記内フラップに切り欠き部分を設けることを特徴とする。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
天面に取出口がある直方体または立方体の段ボールカートンの互いに平行する一方の側面をワイパー挿入用開口部とし、この開口部を段ボールカートンの互いに平行する他方の側面に連接しかつ該開口部の全面を左右より覆う大きさの内フラップと天面または底面に連接しかつ該開口部全面を上下より覆う大きさの上下の外フラップとの重ね合わせ構造で形成し、上記段ボールカートン内に紙製または不織布製ワイパーの挿入後、上記内フラップを左右より内側に折込み次いで上記上下の外フラップを上下より内側に折込み、上記の内フラップと外フラップを互いにホットメルト等の接着剤を用いて上記開口部を閉鎖するワイパー収納段ボール製品において、前記の上下の外フラップの一方もしくは双方の中央付近にミシン目を施した開封片を設けるとともにこの開封片に対応して前記の内フラップには切り欠き部分を設けたことを特徴とする段ボール製カートン。
【請求項２】
上下の外フラップの一方もしくは双方の先端部中央付近に開封片を設けると共にこの開封片に対応して左右の内フラップ先端部中央部分に切り欠き部分を設けた請求項１記載のカートン。
【請求項３】
外フラップの先端部中央付近に一定の間隔を置いて２箇所にミシン目を施した四角形状の開封片を設けた請求項２記載のカートン。
【請求項４】
四角形状の開封片を形成するために施すミシン目は、開封片を囲む３辺をミシン目とするかあるいは３辺のうちいずれか２辺のみにミシン目を施す請求項３記載のカートン。
【請求項５】
上下の外フラップの一方もしくは双方の中央部付近に左右対向してミシン目を施した開封片を設けるとともにこの開封片に対応して左右の内フラップの中央部に切り欠き部分を設けた請求項１記載のカートン。
【請求項６】
外フラップの中央部付近に一定の間隔を置いて２箇所に四角形状の対向する辺を除いた３辺にミシン目を施した開封片を設けた請求項５記載のカートン。
【請求項７】
外フラップの開封片の位置を、内フラップの切り欠き部分内とした請求項１から６までのいずれか１項記載のカートン。
【請求項８】
外フラップと内フラップの接着位置を、内フラップの幅方向中央より側面連接縁側とした請求項１から７までのいずれか１項記載のカートン。
【請求項９】
側面開口部の外フラップ開封片をミシン目から切り取るか、切り離して、２本の指を切り取りもしくは切り離し部にかけることにより、内外のフラップを分離することができる段ボール解体構造を備えた請求項１から８までのいずれか１項記載のカートン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はワイパーをポップアップ式に取り出すことのできるワイパー収納の段ボールカートンに関する。
【背景技術】
【０００２】
紙製又は不織布製ワイパーの用途としては、家庭用と業務・産業用に大別される。製品形態としては、ロールタイプとシートタイプがあり、シートタイプには、一枚シートを取出すと、連続して次のシートが出てくるポップアップタイプと一枚ずつ取出す枚葉タイプがある。
包装形態は、ポリフィルム包装又は坪量３００〜４００ｇ／ｍ２の板紙や６０ｇ／ｍ２の段ボールを使用したカートン包装がある。
業務用の場合、使用量も多く、シートサイズも大きい為、カートン包装の場合は段ボール箱を使用する場合が多い。又使用環境も様々な為、かなり強度のある段ボール原紙が使われ、箱構造も強固なものになっている。
【０００３】
このような構造の為、使用中はカートンの破損等もなく問題ないが、ワイパーを使い終わって残った段ボールカートンを廃棄するとき、非常に解体し難いという問題が生じる。
通常の段ボール包装の場合は、輸送や保管時の保護が目的であるが、カートンとしての段ボール包装の場合は、ティシュペーパーのカートンと同様に中身のシートを使う時の容器である。このため通常の段ボール箱は、天面と底面が開口部であるのに対して、容器の場合の段ボールカートンは天面にシートの取出し口があるため、側面が開口部になる。このため、開口部の閉鎖には粘着テープではなく、ホットメルト等の接着剤が使用される。更に業務用カートンの場合、開口部フラップは上下、左右共開口部全面を覆う大きさになっている。このため更に使用後の解体が困難になっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００２−２９５３４
【特許文献２】特開２０００−２３８７５６
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
段ボールカートンの解体を簡単に行うことができるワイパー使用後のワイパー収納段ボールカートン構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
段ボールカートンの側面開口部を形成する左右の内フラップと上下の外フラップの重ね合わせ構造において、上記外フラップにミシン目を施した開封片を設けると共にこの開封片に対応して上記内フラップに切り欠き部分を設けることを特徴とする。
【０００７】
具体的には
Ａ−（１）天面に取出口がある直方体又は立方体の段ボールカートンの側面開口部の各一対の外及び内フラップにおいて、一対の内フラップ先端部中央部分に切り欠き部分を設ける。
Ａ−（２）前記一対の外フラップの一方又は各々の先端部中央近傍に一定の間隔をおいて、２箇所にミシン目を施した四角形状の開封片を設ける。尚この開封片の位置は、（１）の切り欠き部分内とする。
Ａ−（３）前記外フラップと内フラップの接合は、ホットメルト等の接着剤で行い、接着位置は、内フラップの幅方向中央より側面連接縁側とする。
あるいはまた
Ｂ、一対の内フラップの各々のフラップ中央部に切り欠き部分を設け、外フラップには、一方又は各々の中央部近傍に一定の間隔をおいて、２箇所に四角形状の対向する辺を除いた３辺にミシン目を施した開封片を設ける。
尚、この開封片の位置は、上記の切り欠き部分内とする。
【発明の効果】
【０００８】
1．側面開口部の外フラップ開封片をミシン目から切り取り、２本の指を切り取り部にかけることにより、簡単に内フラップと外フラップを分離することができ、段ボールカートンの解体を簡単に行なうことができる。
２.少なくとも段ボールカートン側面に指１本が入るミシン目による開封片を２箇所設ければよいので、カートンへの強度面でのマイナス影響がほとんど生じない。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下に本発明の実施例を図面を用いて説明するが、これらは例示の目的で掲げたものであり図面に示したものに制約されるものではない。
【実施例１】
【００１０】
図１は本発明の段ボールカートン１の斜視図を示し、段ボールカートンの天面２には２個の細長のシート取出口４が並設され、この２つの取出口４を通してカートン内に収容された２組のワイパーシート層からそれぞれ独立してワイパーシートをポップアップ式に引き出すことができる。３はカートン１の側面開口部９の外フラップであり、５は側面開口部９を覆う外フラップ３の解体用開封片切取用ミシン目を示す。
図２は本発明の段ボールカートン側面開口部９を閉鎖した状態図で、天面より連接した上側の外フラップ３と底面に連接した下側の外フラップとが各先端部で突き合わされて上下より側面開口部９を閉鎖する。６は側面開口部９の内フラップと外フラップ３との接合用接着剤を示し、上側の外フラップ３の先端部、左右中央付近で一定の間隔をおいて設けた左右一対の下側が開いた縦“コ”の字型切り取用ミシン目５の左右にカートンの側面に近く上下の外フラップを跨いで縦直線状に施されている。
図３は本発明の段ボールカートン側面開口部の閉鎖途中図で、カートンの左右の側面にそれぞれ連接された左側の内フラップ７と右側の内フラップを左右より突合せて側面開口部９を覆うが、各内フラップの先端部中央部分に左右のフラップを跨いで切り欠き部８を設けるが、図２の閉鎖時には切り取り用ミシン目５を施した四角状の開封片が切り欠き部８内に位置するようにする。この開封片は３辺がミシン目のため、切り取った際に切り取り片が「ごみ」になる。そこで３辺のうちいずれか一辺にはミシン目を施さず、これにより開封片が切り離し片としてカートン本体に残るようにするのが好ましい。
図４は本発明の段ボールカートン展開図で、中央部はカートン天面２の右側にカートン側面、カートン底面、カートン側面、カートン天面への接着代と続いている。上記の天面の上下には切り取り用ミシン目５を有する上下の外フラップ３が続き、この天面に隣接する側面の上下には切り欠き部８を有する左右の内フラップが続いている。この側面に隣接するカートン底面の上下には切り取り用ミシン目を有しない上下の外フラップが続き、カートン底面と接着代の間の側面の上下には切り欠き部８を有する反対側の左右の内フラップが続いている。この展開形状の段ボールカートン内にワイパーシート層を取り入れて図１の段ボールカートンに組み立てる。
【実施例２】
【００１１】
図５は本発明の別の実施例にかかわる段ボールカートン側面開口部を閉鎖した状態図で、天面より連接した上側の外フラップ３と底面に連接した下側の外フラップとが各先端部で突き合わされて上下より側面開口部９を閉鎖する。６は側面開口部９の内フラップと外フラップ３との接合用接着剤を示し、上側の外フラップ３の左右中央付近で一定の間隔をおいて左右対向的に設けた一対の切り取用ミシン目５’の左右にカートン側面に近く上下の外フラップを跨いで縦直線状に施されている。この一対のミシン目５’は右側のものは右側が開いた“コ”の字型に左側のものは左右が反転した右側が開いた“逆コ”の字型に形成されている。
図６は本発明の別の実施例にかかわる段ボールカートン展開図で、段ボールカートン天面２の上下に続く側面開口部外フラップ３の縦横中央付近に上記の一対のミシン目５’をそれぞれ設けるが、それ以外は図４の場合と同様である。
【図面の簡単な説明】
【００１２】
【図１】本発明の段ボールカートンの斜視図
【図２】本発明の段ボールカートン側面開口部を閉鎖した状態図
【図３】本発明の段ボールカートン側面開口部の閉鎖途中図
【図４】本発明の段ボールカートン展開図
【図５】本発明の別の実施例（段ボールカートン側面開口部を閉鎖した状態図）
【図６】本発明の別の実施例の展開図
【符号の説明】
【００１３】
１・・・・段ボールカートン
２・・・・段ボールカートン天面
３・・・・側面開口部外フラップ
４・・・・天面のシート取出し口
５・・・・側面外フラップの解体用開封片切り取り用ミシン目
５’・・・・側面外フラップの解体用開封片切り取り用ミシン目
６・・・・側面開口部の内、外フラップ接合用接着剤
７・・・・側面開口部内フラップ
８・・・・内フラップ切り欠き部
８’・・・・内フラップ切り欠き部
９・・・・段ボールカートンの開口側面部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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