(57)【要約】【課題】昇圧電圧に損失を与えることなく、当該昇圧電圧を点火プラグに印加させ得る内燃機関の点火装置を提供する。【解決手段】注形樹脂が中心軸ＣＬに略平行な状態にて注入されるため、ウェルドの形成される領域では、注形樹脂の流動性が向上し、当該ウェルドに分布するボイド等が効果的に排出される。ここで、コイルケース２１０のプラグ接続部２１０ｃで形成されるウェルドにあっても、かかるボイド等が抑制されるため、プラグ接続部２１０ｃにおけるクラックの発生頻度が改善される。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
コイル格納部が少なくとも形成されたコイルケースと、前記コイル格納部に内蔵されつつプラグホールの内部へ格納されるコイルアセンブリと、前記プラグホールの内部にて点火プラグに接続されるプラグ接続部とを備える内燃機関の点火装置において、
前記コイルアセンブリを構成する一次ボビンは、注形金型のゲートから注形樹脂が注入され、当該注形樹脂によってプラグ接続部及び巻線部が一体成形され、
前記プラグ接続部は、前記一次ボビンの端部とされるボビン端面を具備し、前記注形樹脂の注入方向が中心軸に対して略平行とされ、前記注形樹脂が前記ボビン端面へ複数個所から注入されることを特徴とする内燃機関の点火装置。
【請求項２】
コイル格納部が少なくとも形成されたコイルケースと、前記コイル格納部に内蔵されつつプラグホールの内部へ格納されるコイルアセンブリと、前記プラグホールの内部にて点火プラグに接続されるプラグ接続部とを備える内燃機関の点火装置において、
前記コイルケースは、注形金型のゲートから注形樹脂が注入され、当該注形樹脂によってプラグ接続部及びコイル格納部が一体成形され、
前記プラグ接続部は、前記コイルケースの端部とされるケース端面を具備し、前記注形樹脂の注入方向が中心軸に対して略平行とされ、前記注形樹脂が前記ケース端面へ複数個所から注入されることを特徴とする内燃機関の点火装置。
【請求項３】
前記ゲートは、配置箇所が３箇所以上とされることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の内燃機関の点火装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、内燃機関の点火装置に関し、特に、点火装置にて生成された昇圧電圧に損失を与えることなく、当該昇圧電圧を点火プラグへ印加させる際に用いて好適のものである。
【背景技術】
【０００２】
内燃機関に用いられる点火装置は、プラグホール内に点火コイルを挿通させた状態にて固定される。かかる点火装置は、バッテリー電源の電圧を駆動信号に応じて昇圧させ、昇圧電圧を点火プラグに印加し、当該点火プラグのプラグギャップにて放電を生じさせる。
【０００３】
かかる点火装置は、一次コイルと二次コイルとが同心的にコイルケース内に配置され、当該コイルケースの内部に絶縁性樹脂が含浸される。ここで、点火装置に用いられるボビンは、熱可塑性樹脂等の注形樹脂から成り、注形金型を用いることにより、以下の如く製造される。即ち、当該注形金型は、複数に分割可能とされており、これらの金型パーツを適宜に組み立てることにより、ボビンの輪郭を画定させる間隙を形成する。かかる注形金型には、複数のゲートが設けられ、当該ゲートは、ボビンの表面に配置される。その後、注形樹脂の注入を開始すると、注形金型に形成された間隙へ注形樹脂がゲートを介して供給され、当該間隙に注形樹脂が充填され始める。このとき、間隙における注形樹脂の合流部では、当該注形樹脂の界面が消失し、不要なガス又は界面に付着した不純物が排出されないまま硬化され、当該界面に代わって、ウェルドと呼ばれるラインが形成されてしまう。かかるウェルドでは、注形樹脂の成分が均一化されている領域と比較して、不純物等が多く分布しているため、当該ラインに沿ってクラックを生じさせる傾向にある。
【０００４】
特開２０００−１７３８５０号公報（特許文献１）では、二次ボビンの注形方法が開示されている。かかる二次ボビンは、複数の顎部を具備する円筒体を成し、複数のピンポイントゲートによって、当該二次ボビンの低圧側端部から注形樹脂が注入される。そして、本特許文献では、かかる如く注形樹脂が注入されると、異なるピンポイントゲートから注入された注形樹脂が互いに当接し、上述したウェルドを発生させ、更には、かかるウェルド上にクラックを生じさせると指摘されている。
【０００５】
また、特開２０００−１８８２２７号公報（特許文献２）では、一次ボビンの注形方法が開示されている。かかる一次ボビンでは、リングゲート又は複数のピンポイントゲートによって、当該一次ボビンの高圧端部から注形樹脂が注入される。
【０００６】
【特許文献１】特開２０００−１７３８５０号公報
【特許文献２】特開２０００−１８８２２７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、同一ラインを形成するウェルドであっても、注形樹脂の密度やボイドの分布状態が異なるので、ウェルドのラインの位置に応じて強度に差異が生じる場合が有るとの報告が、発明者により成されている。具体的に説明すると、互いの注形樹脂の流動方向が対向する領域では淀み点が発生し、かかる領域では、注形樹脂の流動性が極めて低くなるため、不要なガス又は不純物が排出されないまま硬化され、多くのボイド又は不純物質の凝集体（以下、ボイド等と呼ぶ）を形成させてしまう。また、淀み点の近傍にあっては複雑な滞流を起こす領域が発生する。かかる領域でも、注形樹脂の流動性が低下してしまうため、多くのボイド等を形成させてしまう。即ち、注形樹脂の淀み点及びその周辺領域では、ボイド等が多量に分布するために硬化された後の注形樹脂の強度が低下する。ここで、当該注形樹脂に何らかの内力又は外力が加えられると、ウェルド上には当該領域以外にも所定のボイド等が点在しているので、ボイド等が多く分布する領域を含んだ状態で、ウェルドに沿ったクラックが発生する。
【０００８】
ここで、点火プラグに接続されるプラグ接続部を注形させる場合、当該プラグ接続部の端部へ複数のゲートが設けられると、かかるプラグ接続部の端部では、形成されたウェルドに多量のボイド等が分布し、クラックを容易に生じさせてしまう。そして、かかる如くプラグ接続部にクラックが生じると、プラグ接続部の内面から外面へ伝う沿面距離が低下し、クラック部を伝ってプラグホールへリーク電流が流れ、点火装置によって生成された昇圧電圧に損失を与えてしまうとの問題が生じる。
【０００９】
従って、本発明は上記課題に鑑み、昇圧電圧に損失を与えることなく、当該昇圧電圧を点火プラグに印加させ得る内燃機関の点火装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するため、本発明では次のような内燃機関の点火装置の構成とする。即ち、コイル格納部が少なくとも形成されたコイルケースと、前記コイル格納部に内蔵されつつプラグホールの内部へ格納されるコイルアセンブリと、前記プラグホールの内部にて点火プラグに接続されるプラグ接続部とを備える内燃機関の点火装置において、前記コイルアセンブリを構成する一次ボビンは、注形金型のゲートから注形樹脂が注入され、当該注形樹脂によってプラグ接続部及び巻線部が一体成形され、前記プラグ接続部は、前記一次ボビンの端部とされるボビン端面を具備し、前記注形樹脂の注入方向が中心軸に対して略平行とされ、前記注形樹脂が前記ボビン端面へ複数個所から注入されることとする。
【００１１】
また、本発明では次のような内燃機関の点火装置の構成としても良い。即ち、コイル格納部が少なくとも形成されたコイルケースと、前記コイル格納部に内蔵されつつプラグホールの内部へ格納されるコイルアセンブリと、前記プラグホールの内部にて点火プラグに接続されるプラグ接続部とを備える内燃機関の点火装置において、前記コイルケースは、注形金型のゲートから注形樹脂が注入され、当該注形樹脂によってプラグ接続部及びコイル格納部が一体成形され、前記プラグ接続部は、前記コイルケースの端部とされるケース端面を具備し、前記注形樹脂の注入方向が中心軸に対して略平行とされ、前記注形樹脂が前記ケース端面へ複数個所から注入されることとする。
【００１２】
そして、これらの何れの発明にあっても、前記ゲートは、配置箇所が３箇所以上とされるのが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明に係る内燃機関の点火装置によると、コイルケースに形成されたプラグ接続部におけるクラックの発生が解消されるので、高圧端子からプラグホールの壁面に到達する経路とされる沿面距離が十分に確保される。これにより、内燃機関の点火装置では、プラグ接続部の形状が維持されることで高圧端子のリーク電流の流れを阻止し、当該点火装置における機能低下の抑制が図られる。
【００１４】
また、注形金型に設けられるゲートＧが三箇所以とすると、端面Ｓｓの近傍における注形樹脂の流動方向が中心軸の軸方向に近づくため、注形樹脂における流動性の改善に伴いボイド等の排除が効果的に行われ、プラグ接続部におけるクラックの発生頻度が低減される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明に係る実施の形態につき、実施例１及び実施例２を参照して説明する。
【実施例１】
【００１６】
先ず、図１を参照して、内燃機関の点火装置（以下、点火装置と呼ぶ）の断面構造について説明する。図示の如く、点火装置１０は、コイルケース１１０とコイルアセンブリ１２０と高圧端子１３０と外装鉄芯１４０とイグナイタ１５０とから構成される。
【００１７】
コイルケース１１０は、頭部１１０ａとコイル収納部１１０ｂとが一体的に成形されている。かかる頭部１１０ａは、イグナイタ１５０を嵌着させる嵌合部と接続ボルトを挿通させる挿通孔とが設けられている。当該頭部１１０ａの内側では、イグナイタ１５０が嵌着された際、上部に開口を有する空間が形成される。また、挿通孔に通された接続ボルトは、エンジンヘッドのプラグホール近傍に形成された雌ネジタップへ螺着され、プラグホールに挿通されたコイルケース１１０ａをエンジンヘッドへ固定させる。更に、コイル収納部１１０ｂは、円筒体に形成され、コイルアセンブリ１２０を格納させる。かかるコイル収納部１１０ｂは、図示の如く、一端にイグナイタ１５０が配され、他端に開口部が形成されている。
【００１８】
コイルアセンブリ１２０は、中心鉄芯１２１と二次ボビン１２２と一次ボビン１２３とから構成され、二次ボビン１２２及び一次ボビン１２３には、ワイヤ線が適宜に巻回されている。そして、コイルアセンブリ１２０は、イグナイタ１５０から印加された入力電圧を電磁誘導の作用によって昇圧させる。中心鉄芯１２１は、板幅の異なる珪素鋼板が積層され、略円柱体を成している。二次ボビン１２２は、一端がイグナイタ１５０に接続され、他端が高圧端子１３０に接続されている。一次ボビン１２３は、一端がイグナイタ１５０の側壁へ配した電源端子に導通され、他端がイグナイタ１５０の側壁へ配したグランド端子に接続されている。
【００１９】
イグナイタ１５０は、コネクタ部１５０ａと回路格納部１５０ｂとから構成される。かかるコネクタ部１５０ａは、接続端子が適宜設けられ、電源電圧又は駆動信号等が入力されると共に、一次コイル１２３及びイグナイタ内の所定の電力をグランドにアースさせる。回路格納部１５０ｂには、パワースイッチング素子又は他の電気的素子を実装させた制御回路が格納されている。かかる制御回路は、種々の電気的素子によって、信号生成回路又はセルフシャットオフ回路又はイオン検出回路等の機能的回路が適宜構成される。
【００２０】
かかる構成を具備する点火装置１０では、イグナイタ１５０のコネクタ部１５０ａに駆動信号が入力されると、イグナイタ１５０に供給された電源電圧がコイルアセンブリ１２０へ適宜のタイミングにて印加される。このとき、コイルアセンブリ１２０では、電源電圧を昇圧させ、かかる如く昇圧された昇圧電圧を高圧端子１３０へと印加させる。従って、点火装置１０に接続された点火プラグでは、高圧端子１３０を介して昇圧電圧が印加され、エンジンブロックのシリンダー内にレイアウトされた点火プラグで放電が発生する。
【００２１】
図２には、本実施の形態で用いられる一次ボビン１２３の一例が示されている。尚、同図には、中心軸を境界として右側に正面図、左側に断面図が示されており、一次ボビンの構造体の断面部は斜線にて図示されている。
【００２２】
図示の如く、一次ボビン１２３は、ＰＢＴ（Poly Butylene Terephthalate）又はＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）、ＰＰＯ（Poly Phenylene Oxide）、ＰＳ（Poly Styrene）等を主成分とする絶縁性の熱可塑性樹脂から成り、プラグ接続部１２３ａとシール溝１２３ｂと端子固定部１２３ｃとワイヤ巻回部１２３ｄと鍔部１２３ｅと端子構造部１２３ｆとが一体的に形成されている。かかる一次ボビン１２３は、注形金型によって形成された間隙部に、当該注形金型に設けられたゲートＧから熱可塑性樹脂とされる注形樹脂が注入され、これにより、一次ボビン１２３に係る構造体が形成される。
【００２３】
プラグ接続部１２３ａは、一次ボビン１２３の端部のうち点火プラグに接続される部分に形成され、かかる端部には中心軸ＣＬに略垂直な円環状の端面Ｓｓが形成されている。また、端面Ｓｓの内部には、点火プラグの頭部を受け入れるための内壁Ｓｆが形成されている。円環状の端面Ｓｓは、注形金型に配されたゲートＧから、注形樹脂が中心軸に対して略平行に注入される。また、かかるゲートＧは、複数個所に設けられるので、端面Ｓｓでは、注形樹脂が複数個所から注入される。
【００２４】
シール溝１２３ｂは、コの字型の溝が形成され、当該溝に適宜な大きさのＯリングが取り付けられる。これにより、一次ボビン１２３がコイルケース１１０へ組みつけられると、コイルケース１１０とシール溝１２３ｂとの間の隙間は、Ｏリングによって密閉され、コイルケース１１０の内部に充填させる硬化前の熱硬化性樹脂をシールさせる。尚、Ｏリングの他、他のシール材を用いても良い。
【００２５】
端子固定部１２３ｃは、一次ボビン１２３の内側であって且つシール溝１２３ｂの近傍に形成される。かかる端子固定部１２３ｃは、図示の如く、段付状に形成され、高圧端子１３０を固定させる。
【００２６】
ワイヤ巻回部１２３ｄは、所定長さの円筒体に形成され、当該円筒体の外周面に一次ワイヤが巻回される。
【００２７】
鍔部１２３ｅは、円盤状の突出形状を成し、ワイヤ巻線部１２３ｄの上端側に設けられる。かかる顎部１２３ｅは、一次ワイヤの巻回起点を担うと共に、当該一次ワイヤの巻き崩れを防止させる。
【００２８】
端子構造部１２３ｆは、顎部１２３ｅの上端側に形成される。かかる端子構造部１２３ｆには、適宜な場所に一次ワイヤの各端部が巻きつけられ、当該一次ワイヤの端部によって端子を構成する。
【００２９】
かかる構成とされた一次ボビン１２３は、以下の如く、注形金型を用いて製造される。即ち、複数に分割された注形金型は、適宜に組み立てられて、一次ボビン１２３の輪郭を画定する間隙を形成する。かかる注形金型には、複数のゲートＧが設けられ、当該ゲートＧは、一次ボビン１２３の端面Ｓｓに配置される。その後、注形樹脂の注入を開始すると、注形金型で形成された間隙にゲートＧから注形樹脂が供給され、当該間隙が充填され始める。このとき、ゲートＧが複数個所に設けられているので、注形金型の間隙では、異なるゲートＧから注入された注形樹脂が当接するウェルドが発生する。かかるウェルドは、注形樹脂の充填方向に沿って成長するので、端面Ｓｓを起点として端子構造部１２３ｆへ向かって形成される。
【００３０】
一般に、同一のウェルド上であっても、注形樹脂の充填過程に応じて強度に差異が生じる場合が有る。例えば、互いの注形樹脂の流動方向が対向する領域では、当該領域に淀み点が発生する。かかる領域では、注形樹脂の流動性が極めて低いため、不要なガス又は不純物が排出されないまま硬化され、多くのボイド又は不純物質の凝集体（以下、ボイド等と呼ぶ）を形成させてしまう。また、淀み点の近傍にて複雑な滞流を起こす領域では、注形樹脂の流動性が低下するため、これによっても、多くのボイド等を形成させてしまう。かかるボイド等が多量に分布する領域では、強度が低下する。ここで、何らかの内力又は外力が加えられると、ウェルド上には当該領域以外にも所定のボイド等が分布しているので、ボイド等の多く分布する領域を含んだ状態で、ウェルドに沿ったクラックが発生する。
【００３１】
一方、互いの注形樹脂の流動方向が略一致する領域では、注形樹脂の流動性が向上し、不要なガスが効果的に排出されるため、ボイド等の分布量が低下する。即ち、ボイド等を多量に含む領域がウェルド上から排除されるので、かかるウェルドでは、クラックの発生が解消される。
【００３２】
本実施例では、図示の如く、注形樹脂が中心軸ＣＬに略平行な状態にて注入されるため、ウェルドの形成される領域では、注形樹脂の流動性が向上し、当該ウェルドに分布するボイド等が効果的に排出される。ここで、一次ボビン１２３のプラグ接続部１２３ａで形成されるウェルドにあっても、かかるボイド等が抑制されるため、プラグ接続部１２３ａにおけるクラックの発生頻度が改善される。
【００３３】
尚、プラグ接続部１２３ａの端面Ｓｓ近傍のウェルドでは、注形樹脂の流動性を低下させる領域が一部発生する。しかし、かかる領域は極めて狭い範囲に限定されるため、プラグ接続部１２３ａでは、クラックの発生が解消される。
【００３４】
ここで、注形金型に設けられるゲートＧは、略等間隔に三箇所以上設けられるのが好ましい。これにより、端面Ｓｓの近傍における注形樹脂の流動方向が中心軸ＣＬの軸方向に近づくため、注形樹脂における流動性の改善によりボイド等の排除が効果的に行われ、プラグ接続部１２３ａにおけるクラックの発生頻度が低減される。
【００３５】
上述の如く、本実施例に係る点火装置１０によると、プラグ接続部１２３ａにおけるクラックの発生が解消されるので、高圧端子１３０からプラグホールの壁面に到達する経路とされる沿面距離が十分に確保され。これにより、かかるプラグ接続部１２３ａを具備する点火装置１０では、高圧端子１３０からプラグホールへ流れるリーク電流の抑制が図られる。
【実施例２】
【００３６】
次に、図３を参照して、内燃機関の点火装置（以下、点火装置と呼ぶ）の断面構造について説明する。尚、実施例１において説明された同一構成については、同一番号を付し、説明を省略する。本実施例に係る点火装置２０は、実施例１におけるコイルケース１１０と一次ボビン１２３とが、図示の如く、コイルケース２１０及び一次ボビン２２３に置換えられている。
【００３７】
コイルケース２１０は、頭部２１０ａとコイル収納部２１０ｂとプラグ接続部２１０ｃが一体的に成形されている。かかるコイルケース２１０については、追って詳述することとする。
【００３８】
コイルアセンブリ１２０は、中心鉄芯１２１と二次ボビン１２２と一次ボビン２２３とから構成され、このうち、一次ボビン２２３は、一端がイグナイタ１５０の側壁へ配した電源端子に導通され、他端がイグナイタ１５０の側壁へ配したグランド端子に接続されている。かかる一次ボビン２２３は、実施例１におけるプラグ接続部１２３ａが省略された形状とさ、その他の形状は一次ボビン１２３の形状と同様である。
【００３９】
図４には、本実施の形態で用いられるコイルケース２１０の一例が示されている。尚、同図には、中心軸を境界として右側に正面図、左側に断面図が示されており、コイルケースの構造体の断面部は斜線にて図示されている。
【００４０】
図示の如く、コイルケース１２０は、ＰＢＴ（Poly Butylene Terephthalate）又はＰＥＴ（Poly Ethylene Terephthalate）、ＰＰＳ（Poly Phenylene Sulfide）、ＰＰＯ（Poly Phenylene Oxide）、ＰＳ（Poly Styrene）等を主成分とする絶縁性の熱可塑性樹脂から成り、頭部２１０ａとコイル収納部２１０ｂとプラグ接続部２１０ｃと端子固定部２１０ｄとが一体的に形成されている。当該頭部２１０ａの内側では、イグナイタ１５０が嵌着され、適宜の位置にイグナイタ１５０の回路格納部１５０ｂが配置される。また、コイル収納部２１０ｂは、円筒体に形成され、コイルアセンブリ１２０を格納させる。更に、プラグ接続部２１０ｃは、コイルケース２１０における端部のうち点火プラグに接続される部分に形成され、かかる端部には中心軸ＣＬに略垂直な円環状の端面Ｓｓが形成されている。また、端面Ｓｓの内部には、点火プラグの頭部を受け入れるための内壁Ｓｆが形成されている。円環状の端面Ｓｓは、注形金型に配されたゲートＧから、注形樹脂が中心軸に対して略平行に注入される。また、かかるゲートＧは、複数個所に設けられるので、端面Ｓｓでは、注形樹脂が複数個所から注入される。
【００４１】
端子固定部２１０ｄは、コイルケース２１０の内側であって且つコイル収納部２１０ｂの近傍に形成される。かかる端子固定部２１０ｄは、図示の如く、段付状に形成され、高圧端子１３０を固定させる。
【００４２】
かかる構成とされたコイルケースは、以下の如く、注形金型を用いて製造される。即ち、複数に分割された注形金型は、適宜に組み立てられて、コイルケース２１０の輪郭を画定する間隙を形成する。かかる注形金型には、複数のゲートＧが設けられ、当該ゲートＧは、コイルケース２１０の端面Ｓｓに配置される。その後、注形樹脂の注入を開始すると、注形金型で形成された間隙にゲートＧから注形樹脂が供給され、当該間隙が充填され始める。このとき、ゲートＧが複数個所に設けられているので、注形金型の間隙では、異なるゲートＧから注入された注形樹脂が当接するウェルドを発生させる。かかるウェルドは、注形樹脂の充填方向に沿って成長するので、端面Ｓｓを起点として頭部２１０ａへ向かって形成される。
【００４３】
前述の如く、互いの注形樹脂の流動方向が対向する従来の技術では、ボイド等によって強度が低下し、ウェルドに沿った状態にてクラックが発生する。一方、互いの注形樹脂の流動方向が略一致する本実施例に係る技術では、注形樹脂の流動性が向上し、不要なガスが効果的に排出されるため、かかる状態のウェルドでは、クラックの発生頻度が低下する。
【００４４】
即ち、注形樹脂が中心軸ＣＬに略平行な状態にて注入されるため、ウェルドの形成される領域では、注形樹脂の流動性が向上し、当該ウェルドに分布するボイド等が効果的に排出される。ここで、コイルケース２１０のプラグ接続部２１０ｃで形成されるウェルドにあっても、かかるボイド等が抑制されるため、プラグ接続部２１０ｃにおけるクラックの発生頻度が改善される。
【００４５】
ここで、注形金型に設けられるゲートＧは、略等間隔に三箇所以上設けられるのが好ましい。これにより、端面Ｓｓの近傍における注形樹脂の流動方向が中心軸ＣＬの軸方向に近づくため、注形樹脂における流動性の改善によりボイド等の排除が効果的に行われ、プラグ接続部２１０ｃにおけるクラックの発生頻度が改善される。
【００４６】
本実施例に係る点火装置２０によると、コイルケース２１０に形成されたプラグ接続部２１０ｃにおけるクラックの発生が解消されるので、高圧端子１３０からプラグホールの壁面に到達する経路とされる沿面距離が十分に確保される。これにより、かかるプラグ接続部２１０ｃを具備する点火装置２０では、高圧端子１３０からプラグホールへ流れるリーク電流の抑制が図られる。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】実施例１に係る点火装置の構成を示す図
【図２】実施例１に係る一次ボビンを示す図
【図３】実施例２に係る点火装置も構成を示す図
【図４】実施例２に係る一次ボビンを示す図
【符号の説明】
【００４８】
１０    内燃機関の点火装置
１１０    コイルケース
１１０ｂ  コイル格納部
１２０    コイルアセンブリ
１２３    一次ボビン
１２３ａ  プラグ接続部
Ｓｓ    ボビン端面
ＣＬ    中心軸
Ｇ    ゲート
【図１】
2009267052.tif 000003
【図２】
2009267052.tif 000004
【図３】
2009267052.tif 000005
【図４】
2009267052.tif 000006