(57)【要約】      （修正有）【課題】両ロールの位相や隙間の調整に多くの時間と高度な技能を必要とすることなしに、コルゲートフィンにおける山部の頂部を平坦に成形することができ、これにより、生産性を向上できる頂部が平坦なコルゲートフィンの製造方法及び製造装置の提供。【解決手段】各歯２１ａの頂部に円弧状の凹みを有する第２のコルゲート成形ロール２１の一つの歯２１ａに対し、外周部が所定の弾力を有する第１の加圧成形ロール２２を所定の圧力を持って当接させることにより歯２１ａの頂部の円弧状の凹みに沿ってコルゲートフィン５における一方の山部５１の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形し、次いで、各歯３１ａの頂部に第３のコルゲート成形ロール３１の一つの歯３１ａに対し、第２の加圧成形ロール３２を当接させることにより歯３１ａの頂部の円弧状の凹みに沿ってコルゲートフィン５におけるもう一方の山部５２の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形する。【選択図】図１
2009270800.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
周囲に多数連続して有する歯同士を互いに歯合する状態で対向配置された少なくとも一対の第１のコルゲート成形ロール間にフィン材を通過させてコルゲート形状に形成する第１の工程と、
該第１の工程で成形されたコルゲートフィンにおける表裏面の一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を形成する第２の工程と、
前記第１の工程で成形されたコルゲートフィンにおけるも表裏面の一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を形成する第３の工程と、
該第３の成形ロールで成形されたコルゲートフィンを一対のピッチ詰めロール間を通過させてピッチ詰めする第４工程と、
を経てコルゲートフィンを成形する頂部が平坦なコルゲートフィンの製造方法であって、
前記第２の工程では、各歯の頂部に円弧状の凹みを有する第２のコルゲート成形ロールの一つの歯に対し、外周部が所定の弾力を有する第１の加圧成形ロールを所定の圧力を持って当接させることにより前記歯の頂部の円弧状の凹みに沿って前記第１の工程で成形されたコルゲートフィンにおける一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形し、
前記第３の工程では、各歯の頂部に円弧状の凹みを有する第３のコルゲート成形ロールの一つの歯に対し、外周部が所定の弾力を有する第２の加圧成形ロールを所定の圧力を持って当接させることにより前記歯の頂部の円弧状の凹みに沿って前記第１の工程で成形されたコルゲートフィンにおけるもう一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形するようにしたこと、
を特徴とする頂部が平坦なコルゲートフィンの製造方法。
【請求項２】
周囲に多数連続して有する歯同士を互いに歯合する状態で対向配置された少なくとも一対の第１のコルゲート成形ロール間にフィン材を通過させてコルゲート形状に形成する第１の成形ロールと、
該第１の成形ロールで成形されたコルゲートフィンにおける表裏面の一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を形成する第２の成形ロールと、
前記第１の成形ロールで成形されたコルゲートフィンにおける表裏面のもう一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を形成する第３の成形ロールと、
該第３の成形ロールで成形されたコルゲートフィンを一対のピッチ詰めロール間を通過させてピッチ詰めする第４の成形ロールと、
を備えた頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置であって、
前記第２の成形ロールは、各歯の頂部に円弧状の凹みを有する第２のコルゲート成形ロールと、該第２のコルゲート成形ロールの一つの歯に対し、外周部が所定の弾力を有する第１の加圧成形ロールを所定の圧力を持って当接させることにより前記歯の頂部の円弧状の凹みに沿って前記第１の成形ロールで成形されたコルゲートフィンにおける一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形するように構成され、
前記第３の成形ロールは、各歯の頂部に円弧状の凹みを有する第３のコルゲート成形ロールと、該第３のコルゲート成形ロールの一つの歯に対し、外周部が所定の弾力を有する第２の加圧成形ロールを所定の圧力を持って当接させることにより前記歯の頂部の円弧状の凹みに沿って前記第１の成形ロールで成形されたコルゲートフィンにおけるもう一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形するように構成されていること、
を特徴とする頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置。
【請求項３】
請求項２に記載の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置において、
前記一対の第１のコルゲート成形ロールの歯の頂部は円弧状に膨らんだ形状に形成されていることを特徴とする頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置。
【請求項４】
請求項２または３に記載の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置において、
前記一対の第１のコルゲート成形ロールの一方と前記第２のコルゲート成形ロールを互いに歯合させ、
前記第１の成形ロールで成形されたコルゲートフィンを前記一対の第１のコルゲート成形ロールの一方の歯から前記第２のコルゲート成形ロールの歯に移行させるように構成されていることを特徴とする頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置。
【請求項５】
請求項２〜４のいずれか１項に記載の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置において、
前記第２のコルゲート成形ロールと前記第３のコルゲート成形ロールを互いに歯合させ、
前記第２の成形ロールで成形されたコルゲートフィンを前記第２のコルゲート成形ロールの歯から前記第３のコルゲート成形ロールの歯に移行させるように構成されていることを特徴とする頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、頂部が平坦なコルゲートフィンの製造方法及び製造装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置としては、円弧状に凹んだ頂部と、該頂部よりも少し小さな曲率半径で膨らんだ底部とを、傾斜片で連続させた歯を周囲に多数連続して有する一対の成形ロールの歯を所定の隙間を形成して互いに噛み合わせた状態で互いに回転させ、コルゲートフィンのフィン材をこの歯合された両歯の間に差し込んで通過させることにより、山部と谷部を有するコルゲートフィンを成形すると同時に、山部の頂部を円弧状に凹ませ、これにより、ピッチ詰め後の山部の頂部が平坦になるようにしたものが知られている（例えば、特許文献１参照。）。
【特許文献１】特開昭５５−１１０８９２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、従来例の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置にあっては、所定の隙間を形成して互いに噛み合わせた一対の成形ロールの歯の底部と頂部に形成された円弧状の凹み部と円弧状の膨らみ部との間でコルゲートフィンの頂部を成形するものであるため、両成形ロールの位相がずれると、コルゲートフィンの頂部の形状が崩れ、ピッチ詰め後のフィン頂部形状が平坦にならなくなる虞がある。
また、両成形ロールにおける両歯の隙間が変化すると、コルゲートフィンの頂部の形状も変化し、ピッチ詰め後のフィン頂部形状が平坦にならなくなる虞がある。
【０００４】
そして、両成形ロールの位相や成形ロールにおける両歯の隙間の調整には高度な技能が必要であり、ロール交換時などには時間がかかり，生産性悪化の要因となってしまう。
また，位相や両歯の隙間は高精度で維持する必要があり、高度・高頻度な設備管理が必要となり、生産性悪化の要因となってしまう。
【０００５】
本発明の解決しようとする課題は、両ロールの位相や隙間の調整に多くの時間と高度な技能を必要とすることなしに、コルゲートフィンにおける山部の頂部を平坦に成形することができ、これにより、生産性を向上できる頂部が平坦なコルゲートフィンの製造方法及び製造装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１記載の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造方法は、周囲に多数連続して有する歯同士を互いに歯合する状態で対向配置された一対の第１のコルゲート成形ロール間にフィン材を通過させてコルゲート形状に形成する第１の工程と、該第１の工程で成形されたコルゲートフィンにおける表裏面の一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を形成する第２の工程と、第１の工程で成形されたコルゲートフィンにおける表裏面のもう一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を形成する第３の工程と、該第３の工程で成形されたコルゲートフィンを一対のピッチ詰めロール間を通過させてピッチ詰めする第４の工程と、を経てコルゲートフィンを成形する頂部が平坦なコルゲートフィンの製造方法であって、第２の工程では、各歯の頂部に円弧状の凹みを有する第２のコルゲート成形ロールの一つの歯に対し、外周部が所定の弾力を有する第１の加圧成形ロールを所定の圧力を持って当接させることにより歯の頂部の円弧状の凹みに沿って第１の工程で成形されたコルゲートフィンにおける一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形し、第３の工程では、各歯の頂部に円弧状の凹みを有する第３のコルゲート成形ロールの一つの歯に対し、外周部が所定の弾力を有する第２の加圧成形ロールを所定の圧力を持って当接させることにより歯の頂部の円弧状の凹みに沿って第１の工程で成形されたコルゲートフィンにおけるもう一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形するようにしたこと、を特徴とする手段とした。
【０００７】
請求項２記載の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置は、周囲に多数連続して有する歯同士を互いに歯合する状態で対向配置された一対の第１のコルゲート成形ロール間にフィン材を通過させてコルゲート形状に形成する第１の成形ロールと、第１の成形ロールで成形されたコルゲートフィンにおける表裏面の一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を形成する第２の成形ロールと、第１の成形ロールで成形されたコルゲートフィンにおける表裏面のもう一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を形成する第３の成形ロールと、該第３の成形ロールで成形されたコルゲートフィンを一対のピッチ詰めロール間を通過させてピッチ詰めする第４の成形ロールと、を備えた頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置であって、第２の成形ロールは、各歯の頂部に円弧状の凹みを有する第２のコルゲート成形ロールと、該第２のコルゲート成形ロールの一つの歯に対し、外周部が所定の弾力を有する第１の加圧成形ロールを所定の圧力を持って当接させることにより歯の頂部の円弧状の凹みに沿って第１の成形ロールで成形されたコルゲートフィンにおける一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形するように構成され、第３の成形ロールは、各歯の頂部に円弧状の凹みを有する第３のコルゲート成形ロールと、該第３のコルゲート成形ロールの一つの歯に対し、外周部が所定の弾力を有する第２の加圧成形ロールを所定の圧力を持って当接させることにより歯の頂部の円弧状の凹みに沿って第１の成形ロールで成形されたコルゲートフィンにおけるもう一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形するように構成されていること、を特徴とする手段とした。
【発明の効果】
【０００８】
本発明では、第２の工程（第２の成形ロール）では、各歯の頂部に円弧状の凹みを有する第２のコルゲート成形ロールの一つの歯に対し、外周部が所定の弾力を有する第１の加圧成形ロールを所定の圧力を持って当接させることにより歯の頂部の円弧状の凹みに沿って第１の工程で成形されたコルゲートフィンにおける一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形し、第３の工程（第３の成形ロール）では、各歯の頂部に円弧状の凹みを有する第３のコルゲート成形ロールの一つの歯に対し、外周部が所定の弾力を有する第２の加圧成形ロールを所定の圧力を持って当接させることにより歯の頂部の円弧状の凹みに沿って第１の工程で成形されたコルゲートフィンにおけるもう一方の山部の頂部に円弧状に凹んだ凹み部を成形するようにしたことで、第２のコルゲート成形ロール及び第３のコルゲート成形ロールに対し第１の加圧成形ロール及び第２の加圧成形ロールの位相や両ロールの隙間が多少ずれたとしても、加圧成形ロールの弾力によりその外周部の形状が第２のコルゲート成形ロール及び第３のコルゲート成形ロールにおける歯の頂部の形状に適合して自在に変形して押圧するため、コルゲートフィンにおける両山部の頂部の形状が崩れる虞がない。
【０００９】
従って、両ロールの位相や隙間の調整に多くの時間と高度な技能を必要とすることなしに、コルゲートフィンにおける両山部の頂部を平坦に成形することができ、これにより、生産性を向上できるようになるという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
以下にこの発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【実施例１】
【００１１】
この実施例１の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置は、請求項１および２に記載の発明に対応する。
【００１２】
まず、この実施例１の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置を図面に基づいて説明する。
【００１３】
図１はこの実施例１の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置を示す図、図２は図１のＡ１部の詳細を示す要部拡大図、図３は図１のＡ２部の詳細を示す要部拡大図、図４は図１のＡ３部の詳細を示す要部拡大図である。
【００１４】
この実施例１の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置は、図１に示すように、第１の成形ロール１と、第２の成形ロール２と、第３の成形ロール３と、を備えている。
【００１５】
さらに詳述すると、第１の成形ロール１は、図１、２に示すように、外周部に多数連続して有する歯１１ａ、１２ａ同士を互いに歯合する状態で対向配置された上下一対の第１のコルゲート成形ロール１１、１２間にフィン材４を通過させてコルゲート形状に形成するものである。
【００１６】
この両第１のコルゲート成形ロール１１、１２の歯１１ａ、１２ａの頂部は円弧状に膨らんだ形状をしており、コルゲートフィン５の頂部は膨らんだ円弧状に成形される。
【００１７】
第２の成形ロール２は、第１の成形ロール１で成形されたコルゲートフィン５における一方（図１で上側）の山部５１の頂部に円弧状に凹んだ凹み部５１ａを形成するものである。
【００１８】
この第２の成形ロール２は、図１、３に示すように、各歯２１ａの頂部に円弧状の凹み２１ｂを有する第２のコルゲート成形ロール２１と、該第２のコルゲート成形ロール２１の一つの歯２１ａの頂部に対し、外周部がウレタン等の柔らかい所定の弾力を有する第１の加圧成形ロール２２を所定の圧力を持って当接させることにより、歯２１ａの頂部の円弧状の凹み２１ｂに沿って第１の成形ロール１で成形されたコルゲートフィン５における一方（図１で上側）の山部５１の頂部に円弧状に凹んだ凹み部５１ａを成形するように構成されている。
なお、上側の第１のコルゲート成形ロール１２と第２のコルゲート成形ロール２１を互いに歯合させ、第１の成形ロール１で成形されたコルゲートフィン５を、Ｘ点で第１のコルゲート成形ロール１２の歯１２ａから第２のコルゲート成形ロール２１の歯２１ａに移行するように構成されている。
【００１９】
第３の成形ロール３は、第１の成形ロール１で成形されたコルゲートフィン５におけるもう一方（図１で下側）の山部５２の頂部に円弧状に凹んだ凹み部５２ａを形成するものである。
【００２０】
この第３の成形ロール３は、図１、４に示すように、各歯３１ａの頂部に円弧状の凹み３１ｂを有する第３のコルゲート成形ロール３１と、該第３のコルゲート成形ロール３１の一つの歯３１ａの頂部に対し、外周部がウレタン等の柔らかい所定の弾力を有する第２の加圧成形ロール３２を所定の圧力を持って当接させることにより、歯３１ａの頂部の円弧状の凹み３１ｂに沿って第１の成形ロール１で成形されたコルゲートフィン５におけるもう一方（図１の下側）の山部５２の頂部に円弧状に凹んだ凹み部５２ａを成形するように構成されている。
なお、第２のコルゲート成形ロール２１と第３のコルゲート成形ロール３１を互いに歯合させ、第２の成形ロール２で成形されたコルゲートフィン５を、Ｙ点で第２のコルゲート成形ロール２１の歯２１ａから第３のコルゲート成形ロール３１の歯３１ａに移行させるように構成されている
【００２１】
上記両第１のコルゲート成形ロール１１、１２、第２のコルゲート成形ロール２１、第１の加圧成形ロール２２、第３のコルゲート成形ロール３１、及び、第２の加圧成形ロール３２は、図示を省略した駆動機構により、同期して回転駆動されるようになっている。
【００２２】
次に、この実施例１の作用を説明する。
【００２３】
この実施例１の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置では上述のように構成されるため、フィン材４は、先ず、第１のコルゲート成形ロール１１、１２間を通過することで、頂部が円弧状に膨らんだコルゲート形状に成形される。
【００２４】
次に、コルゲート状に形成されたコルゲートフィン５は、Ｘ点で第１のコルゲート成形ロール１２の歯１２ａから第２のコルゲート成形ロール２１の歯２１ａに移る。
そして、第２のコルゲート成形ロール２１の上部回転位置で第２のコルゲート成形ロール２１の歯２１ａの頂部に外周部がウレタン等の柔らかい所定の弾力を有する第１の加圧成形ロール２２が所定の圧力を持って当接した状態で回転することにより、歯２１ａの頂部の円弧状の凹み２１ｂに沿ってコルゲートフィン５における一方（図１で上側）の山部５１の頂部に円弧状に凹んだ凹み部５１ａが成形される。
【００２５】
次に、コルゲートフィン５は、Ｙ点で第２のコルゲート成形ロール２１の歯２１ａから第３のコルゲート成形ロール３１の歯３１ａに移る。
そして、第３のコルゲート成形ロール３１のし下部回転位置で第３のコルゲート成形ロール３１の歯３１ａの頂部に外周部がウレタン等の柔らかい所定の弾力を有する第２の加圧成形ロール３２が所定の圧力を持って当接した状態で回転することにより、歯３１ａの頂部の円弧状の凹み３１ｂに沿ってコルゲートフィン５における一方（図１で下側）の山部５２の頂部に円弧状に凹んだ凹み部５２ａが成形される。
【００２６】
次に、図示は省略したが、上下一対のピッチ詰めロール間を通過させることにより、ピッチ詰めが行われ、このピッチ詰めにより、コルゲートフィン５の両山部５１、６２の頂部が平坦に成形されたコルゲートフィンの製造が完了する。
【００２７】
次に、この実施例１の効果を説明する。
この実施例１の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置では、上述のように、各歯２１ａの頂部に円弧状の凹み２１ｂを有する第２のコルゲート成形ロール２１の一つの歯２１ａに対し、外周部が所定の弾力を有する第１の加圧成形ロール２２を所定の圧力を持って当接させることにより歯２１ａの頂部の円弧状の凹み２１ｂに沿ってコルゲートフィン５における一方の山部５１の頂部に円弧状に凹んだ凹み部５１ａを成形する。次いで、各歯３１ａの頂部に円弧状の凹み３１ｂを有する第３のコルゲート成形ロール３１の一つの歯３１ａに対し、外周部が所定の弾力を有する第２の加圧成形ロール３２を所定の圧力を持って当接させることにより歯３１ａの頂部の円弧状の凹み３１ｂに沿ってコルゲートフィン５におけるもう一方の山部５２の頂部に円弧状に凹んだ凹み部５２ａを成形するようにしている。これにより、第２のコルゲート成形ロール２１及び第３のコルゲート成形ロール３１に対し第１の加圧成形ロール２２及び第２の加圧成形ロール３２の位相や両ロールの隙間が多少ずれたとしても、加圧成形ロール２２、３２の弾力によりその外周部の形状が第２のコルゲート成形ロール２１及び第３のコルゲート成形ロール３１における歯２１ａ、３１ａの頂部の形状に適合して自在に変形して押圧するため、コルゲートフィン５における山部５１、６２の頂部の形状が崩れる虞がない。
【００２８】
従って、両ロールの位相や隙間の調整に多くの時間と高度な技能を必要とすることなしに、コルゲートフィン５における両山部５１、６２の頂部を平坦に成形することができ、これにより、生産性を向上できるようになるという効果が得られる
【００２９】
また、上下一対の第１のコルゲート成形ロール１１、１２の歯１１ａ、１２ａの頂部は円弧状に膨らんだ形状に形成されることにより、両コルゲート成形ロール１１、１２の位相やロール隙間が多少ずれても，頂部形状が大きく変化することがない。
【００３０】
また、上側の第１のコルゲート成形ロール１２と第２のコルゲート成形ロール２１を互いに歯合させ、第１の成形ロール１で成形されたコルゲートフィン５を、Ｘ点で第１のコルゲート成形ロール１２の歯１２ａから第２のコルゲート成形ロール２１の歯２１ａに移行するように構成することで、第１の成形ロール１で成形されたコルゲートフィン５を第１の加圧ロール２２位置まで弛みなく移行させ、第２の成形ロール２１におけるコルゲートフィン５の位置決めを正確に行えるようになる。
【００３１】
また、第２のコルゲート成形ロール２１と第３のコルゲート成形ロール３１を互いに歯合させ、第２の成形ロール２で成形されたコルゲートフィン５を、Ｙ点で第２のコルゲート成形ロール２１の歯２１ａから第３のコルゲート成形ロール３１の歯３１ａに移行させるように構成することで、第２の成形ロールで成形されたコルゲートフィン５を第２の加圧ロール２２位置まで弛みなく移行させ、第３の成形ロール３１におけるコルゲートフィン５の位置決めを正確に行えるようになる
【００３２】
次に、他の実施例について説明する。この他の実施例の説明にあたっては、前記実施例１と同様の構成部分については図示を省略し、もしくは同一の符号を付けてその説明を省略し、相違点についてのみ説明する。
【実施例２】
【００３３】
この実施例２は、実施例１における頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置の変形例を示すものである。
即ち、上記実施例１では第２のコルゲート成形ロール２１と第３のコルゲート成形ロール３１を水平方向に対向配置させたのに対し、この実施例２では、図５に示すように、第２の成形ロール２を通過したコルゲートフィン５を水平方向に移動する途中でコルゲートフィン５の下側の山部５２の頂部に円弧状に凹んだ凹み部５２ａを成形するように、第３のコルゲート成形ロール３１と第２の加圧成形ロール３２の配置を上方へずらした位置に設定させた点が、上記実施例１とは相違したものである。
従って、この実施例２では、実施例１と同様の効果が得られる。
【００３４】
以上本実施例を説明してきたが、本発明は上述の実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
【００３５】
例えば、実施例では、実施例では第２のコルゲート成形ロール２１を上側の第１のコルゲート成形ロール１と水平方向に対向配置させたが、下側の第１のコルゲート成形ロール１１と水平方向に対向配置させてもよい。
この場合、実施例２におけるように第３のコルゲート成形ロール３１と第２の加圧成形ロール３２の配置を上方へずらした位置に設定させることにより、フィン材４の送り込み方向とコルゲートフィン５の移動方向を水平方向に一致させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３６】
【図１】実施例１の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置を示す図である。
【図２】図１のＡ１部の詳細を示す要部拡大図である。
【図３】図１のＡ２部の詳細を示す要部拡大図である。
【図４】図１のＡ３部の詳細を示す要部拡大図である。
【図５】実施例２の頂部が平坦なコルゲートフィンの製造装置を示す図である。
【符号の説明】
【００３７】
１  第１の成形ロール
１１  第１のコルゲート成形ロール
１１ａ  歯
１２  第１のコルゲート成形ロール
１２ａ  歯
２  第２の成形ロール
２１  第２のコルゲート成形ロール
２１ａ  歯
２１ｂ  凹み
２２  第１の加圧成形ロール
３  第３の成形ロール
３１  第３のコルゲート成形ロール
３１ａ  歯
３１ｂ  凹み
３２  第２の加圧成形ロール
４  フィン材
５  コルゲートフィン
５１  上側の山部
５１ａ  凹み部
５２  下側の山部
５２ａ  凹み部
【図１】
2009270800.tif 000003
【図２】
2009270800.tif 000004
【図３】
2009270800.tif 000005
【図４】
2009270800.tif 000006
【図５】
2009270800.tif 000007