(57)【要約】【課題】簡単な構成で、管理が容易であり、均一にダイカスト金型に対して塗布することができ、ダイカスト金型に残留堆積することがなく、良好なダイカスト成形品を成形することができるダイカスト金型用離型剤、ダイカスト金型用離型剤の製造方法を提供する。【解決手段】粘結剤としてでんぷんを全体に対して０．１〜３．０重量％水に添加して、攪拌温度１０〜４０℃、攪拌速度１００〜５００ｒｐｍで１分以上攪拌し、その後、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を、離型剤Ｒ全体の５〜２０重量％を加えて、さらに１分以上攪拌して、粘度を１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整するとともに、そのｐＨを６〜８とした離型剤Ｒを製造する。離型剤Ｒは、ショット毎にスプレーノズル３からダイカスト金型１，２の表面に均一に吹き付けられる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ダイカスト金型に対して塗布される離型剤であって、
１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子が全体の５〜２０重量％水に溶解されており、粘結剤により粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８であることを特徴とするダイカスト金型用離型剤。
【請求項２】
ダイカスト金型に対して塗布される離型剤の製造方法であって、
全体に対して０．１〜３．０重量％の粘結剤を水に添加して、攪拌温度１０〜４０℃、攪拌速度１００〜５００ｒｐｍで１分以上攪拌し、その後、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を全体の５〜２０重量％加えさらに１分以上攪拌して、粘度を１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整するとともに、そのｐＨを６〜８とすることを特徴とするダイカスト金型用離型剤の製造方法。
【請求項３】
ダイカスト金型に対して離型剤を塗布して溶融金属材料を前記ダイカスト金型内に所定の圧力で射出充填して所定形状の製品を成形するダイカスト成形方法であって、
１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を全体の５〜２０重量％水に溶解してなり、粘結剤により粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８とされた離型剤を構成し、
該離型剤をダイカスト金型にスプレーして、ダイカスト金型内に溶融金属を所定の圧力で射出充填することを特徴とするダイカスト成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ダイカスト金型用離型剤、ダイカスト金型用離型剤の製造方法、およびダイカスト成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えばアルミニウム合金やマグネシウム合金などの材料を所定形状に成形するためにダイカスト鋳造法が広く用いられている。そして、溶融化された金属材料（溶湯）の湯回りを向上させるとともにキャビティ面に焼きつくのを防止するとともに、成形されたダイカスト製品を離型させやすくするなどの目的から、ダイカスト用金型に離型剤を塗布することが一般に行われている。
【０００３】
従来の離型剤は、一般的にエマルジョン系のものが用いられていたが、かかるエマルジョン系の離型剤では有機系成分を含んでいるために、成形時の溶湯の熱などによってガスが発生し、このガスがダイカスト製品に混入して成形不良の原因となるなどの問題があった。
【０００４】
そのため、無機塩により構成された離型剤が従来から知られている。このような無機塩により構成された従来の離型剤としては、例えば、イオン化傾向が溶湯金属よりも高い金属の水溶性無機塩であって、溶湯と反応せず且つ溶融温度乃至は分解温度が溶湯温度よりも高いものの少なくとも１種を、水性媒体中に溶解せしめて得られる溶液にて構成されていると共に、かかる溶液のｐＨが１０以上に調整されていることを特徴とするダイカスト用水性離型剤が知られている。
【０００５】
このダイカスト用水性離型剤では、溶液のｐＨが、アルカリ性無機塩を用いて調整されている。すなわち、例えば硫酸カリウムなどの水溶性無機塩を０．１〜１０重量％、好ましくは０．５〜５重量％程度の濃度で使用するが、鋳造用装置等の周辺機械の金属部分に水性離型剤が付着しても錆の発生を抑止乃至は防止するために、炭酸ナトリウムなどを添加することにより、ｐＨ値を１０以上に調整している。そして、水溶性無機塩として溶融温度乃至は分解温度が溶湯温度よりも高い塩を採用することにより、高温の金属溶湯と接触しても熱分解せず、黒鉛やガスを発生してかかるガス等が製品に巻き込まれるなどの問題を有利に回避するようにしている。
【０００６】
また、別の従来の離型剤として、特許文献１に開示されているように、中空セラミックス粉末と、中実セラミックス粉末と、粘結剤と、水とを含有することなどを特徴とする金型用塗型剤が知られている。
【０００７】
特許文献１は、低圧鋳造法によって鋳鉄鋳物や鋳鋼鋳物を鋳造するにあたり、低圧鋳造用金型に塗布する（金型用）塗型剤に関するものである（０００１）。そして、特許文献１には、中空セラミックス粉末として２０〜２００μｍ、中実セラミックス粉末として１０〜５０μｍのものを用いること、中空セラミックス粉末と中実セラミックス粉末との合計が８５重量部で、ベントナイトと水ガラスの合計の粘結剤が１５重量部で、水が５０重量部である（すなわち、セラミックス粉末が全体の約５６重量％で、粘結剤が全体の１０重量％で、水が全体の約３３重量％の配合となる）ことが表１などに記載されている。さらに、特許文献１には、「金型用塗型剤は、スラリーとなっているため、このスラリー状の塗型剤をハケ塗り又はスプレーで（低圧鋳造用）金型内面に対して容易に塗布することができる。」などと記載されている（００１６）。さらに、特許文献１には、有機質の粘結剤としてでんぷん類等を用いることが記載されている（００１４）。
【０００８】
【特許文献１】特開平２００５‐１６９４４０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、上記従来の技術のうち、無機塩により構成された離型剤にあっては、ｐＨが１０以上の強アルカリ性であるために、離型剤の漏れを防止するようなシステムを構築する必要があり、また、ｐＨ９以上の溶液は一般廃棄ができないことから、廃棄する際には希釈中和する必要があり、さらに、ダイカスト金型の周囲で作業を行う者の保護を必要とするなど、離型剤の管理を厳重に行う必要があった。
【００１０】
また、上記従来の技術のうち、特許文献１にあっては、低圧鋳造法によって鋳鉄鋳物や鋳鋼鋳物を鋳造するにあたり、低圧鋳造用金型に塗布するための塗型剤に関するものであり（０００１）、鋳鉄溶湯（鋳鉄溶湯の鋳込み温度：１３８０〜１４３０゜Ｃ）又は鋳鋼溶湯（鋳鋼溶湯の鋳込温度：１５３０〜１５８０゜Ｃ）を低圧鋳造法に鋳込むことが記載されている（００１８）。そして、一般に低圧鋳造では、型の開閉方向が上下方向であるものが多く、このような型に対してスラリー状の金型用塗型剤をスプレーによって実際に塗布することは困難であり、かかる金型用塗型剤をハケ塗りしなければならず、手間や労力がかかるなどという問題があった。
【００１１】
さらに、低圧鋳造法では、一般に金型に対して金型用塗型剤の塗膜を形成して、同じ金型用塗型剤の塗膜で何ショットも繰り返し成形を行う。しかも、低圧鋳造法では、溶湯の湯流れ性を優先するために、金型用塗型剤に保温性が求められる。
【００１２】
これに対して、ダイカスト鋳造法では、一般にショット毎に離型剤を塗布するために、スプレーノズル（図１の符号３を参照）から噴霧するのに適した流動性（スプレー性）が求められ、且つ、金型に堆積残留することなく容易に除去できることが求められる。すなわち、ダイカスト鋳造法においては、離型剤が金型に堆積残留すると、この堆積残留した離型剤がダイカスト製品中に混入したり、金型の見切り面に堆積して金型に隙間が生じ、かかる隙間から溶湯が噴出するなどの問題が生じることとなる。また、ダイカスト鋳造法に使用される離型剤においては、特に溶湯の温度が鋳鉄など程高くないアルミやマグネシウム（合金を含む）の材料の場合に、ダイカスト製品とダイカスト用金型との離型性を確保するだけでなく、金型の温度を低下させる冷却性も求められる。
【００１３】
このように、特許文献１に記載されているような低圧鋳造用の金型用塗型剤と、ダイカスト鋳造用の離型材とでは求められる特性が異なり、特許文献１に記載されているような材料からなる低圧鋳造用の金型用塗型剤を単純にダイカスト鋳造用の離型材として転用すると、ダイカスト金型に金型用塗型剤が残留堆積するなど、品質のよいダイカスト製品を成形できない。したがって、特許文献１に記載されているような低圧鋳造用の金型用塗型剤をダイカスト鋳造用の離型材として転用することはできない。
【００１４】
本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、管理が容易であり、均一にダイカスト金型に対して塗布することができ、ダイカスト金型に残留堆積することがなく、良好なダイカスト成形品を成形することができるダイカスト金型用離型剤、ダイカスト金型用離型剤の製造方法を提供することを目的とする。また、本発明は、上述した問題に鑑みてなされたもので、簡単な構成で、ダイカスト金型用離型剤を均一にダイカスト金型に対して塗布して、ダイカスト金型に残留堆積させることなく、良好なダイカスト成形品を成形することができるダイカスト成形方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記の課題を解決するために、請求項１のダイカスト金型用離型剤に係る発明は、ダイカスト金型に対して塗布される離型剤であって、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子が全体の５〜２０重量％水に溶解されており、粘結剤により粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８であることを特徴とするものである。
【００１６】
また、上記課題を解決するために、請求項２のダイカスト金型用離型剤の製造方法に係る発明は、ダイカスト金型に対して塗布される離型剤の製造方法であって、全体に対して０．１〜３．０重量％の粘結剤を水に添加して、攪拌温度１０〜４０℃、攪拌速度１００〜５００ｒｐｍで１分以上攪拌し、その後、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を全体の５〜２０重量％を加えさらに１分以上攪拌して、粘度を１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整するとともに、そのｐＨを６〜８とすることを特徴とするものである。
【００１７】
さらに、上記課題を解決するために、請求項３のダイカスト成形方法に係る発明は、ダイカスト金型に対して離型剤を塗布して溶融金属材料を前記ダイカスト金型内に所定の圧力で射出充填して所定形状の製品を成形するダイカスト成形方法であって、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を全体の５〜２０重量％水に溶解してなり、粘結剤により粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８とされた離型剤を構成し、該離型剤をダイカスト金型にスプレーして、ダイカスト金型内に溶融金属を所定の圧力で射出充填することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１８】
請求項１の発明によれば、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子と粘結剤とが水に溶解されており、前記離型剤粒子が全体の５〜２０重量％で配合されており、前記粘結剤によって粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８であることにより、ダイカスト製品をダイカスト金型から適切に離型させることができるだけでなく、ダイカスト金型に対して容易に且つ均一に塗布することができ、しかも、ほぼ中性域であるために管理が容易なダイカスト金型用離型剤を提供することができる。
【００１９】
請求項２の発明によれば、全体に対して０．１〜３．０重量％の粘結剤を水に添加して、攪拌温度１０〜４０℃、攪拌速度１００〜５００ｒｐｍで１分以上攪拌し、その後、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を全体の５〜２０重量％を加えさらに１分以上攪拌して、粘度を１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整するとともに、そのｐＨを６〜８とすることにより、ダイカスト製品をダイカスト金型から適切に離型させることができ、ダイカスト金型に対して容易に且つ均一に塗布することができ、しかも、ほぼ中性域であるために管理が容易であり、ダイカスト製品をダイカスト金型から適切に離型させて高品質のダイカスト製品を成形することが可能なダイカスト金型用離型剤の製造方法を提供することができる。
【００２０】
請求項３の発明によれば、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を全体の５〜２０重量％水に溶解してなり、粘結剤により粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８とされた離型剤を構成することにより、この離型剤をダイカスト金型に確実にスプレーして均一に塗布することができ、しかも、離型剤がほぼ中性域に調整されていために容易に管理することができ、ダイカスト金型内に溶融金属を所定の圧力で射出充填することにより、成形されたダイカスト製品をダイカスト金型から適切に離型させて高品質のダイカスト製品を成形することができる方法を提供することができる。
【００２１】
（発明の態様）
以下に、本願において特許請求が可能と認識されている発明（以下、「請求可能発明」という場合がある。請求可能発明は、少なくとも、請求の範囲に記載された発明である「本発明」ないし「本願発明」を含むが、本願発明の下位概念発明や、本願発明の上位概念あるいは別概念の発明を含むこともある。）の態様をいくつか例示し、それらについて説明する。各態様は請求項と同様に、項に区分し、各項に番号を付し、必要に応じて他の項の番号を引用する形式で記載する。これは、あくまでも請求可能発明の理解を容易にするためであり、請求可能発明を構成する構成要素の組み合わせを、以下の各項に記載されたものに限定する趣旨ではない。つまり、請求可能発明は、各項に付随する記載，実施例の記載等を参酌して解釈されるべきであり、その解釈に従う限りにおいて、各項の態様にさらに他の構成要素を付加した態様も、また、各項の態様から構成要素を削除した態様も、請求可能発明の一態様となり得るのである。なお、以下の各項において、（１）項が請求項１に相当し、（６）項が請求項２に相当し、（８）項が請求項３に相当する。
【００２２】
（１）  ダイカスト金型に対して塗布される離型剤であって、
１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子が全体の５〜２０重量％の範囲で水に溶解されており、粘結剤により粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８であることを特徴とするダイカスト金型用離型剤。
【００２３】
（１）項の発明では、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子と粘結剤とが水に溶解されており、前記離型剤粒子が全体の５〜２０重量％で配合されており、前記粘結剤によって粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８であることにより、ダイカスト製品をダイカスト金型から適切に離型させることができるとともに、ダイカスト金型に対して容易に且つ均一に塗布することができ、しかも、従来の技術のような強アルカリ性ではなく、ほぼ中性域であるために管理が容易となる。
【００２４】
（２）  前記水に粘結剤が全体の０．１〜３．０重量％溶解されていることを特徴とする（１）項に記載のダイカスト金型用離型剤。
【００２５】
（２）項の発明では、（１）項記載の発明において、前記水に粘結剤が全体の０．１〜３．０重量％溶解されていることにより、ダイカスト金型用離型剤の粘度を１０〜５００ｍＰａ／ｓに、且つｐＨを６〜８に調整することが具現化される。
【００２６】
（３）  ダイカスト金型に対してスプレーにより塗布されるものであることを特徴とする（１）または（２）項に記載のダイカスト金型用離型剤。
【００２７】
（３）項の発明では、（２）項に記載の発明において、ダイカスト金型用離型剤の粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されていることにより、ダイカスト金型に対してスプレーにより容易に均一に塗布することができる。
【００２８】
（４）  粘結剤がでんぷんであることを特徴とする（１）〜（３）のいずれかに記載のダイカスト金型用離型剤。
【００２９】
（４）項の発明では、（１）〜（３）のいずれかに記載の発明において、粘結剤としてでんぷんを用いることにより、ダイカスト金型用離型剤の粘度を１０〜５００ｍＰａ／ｓに、且つｐＨを６〜８に調整することが具現化される。そして、ダイカスト金型用離型剤をダイカスト金型に塗布してダイカスト成形を行うと、溶湯の熱などによってでんぷんが分解焼失するため、ダイカスト金型に残留堆積することがない。
【００３０】
（５）  ダイカスト成形する製品の材料がアルミニウム若しくはアルミニウム合金、又は、マグネシウム若しくはマグネシウム合金であることを特徴とする（１）〜（４）項のいずれかに記載のダイカスト金型用離型剤。
【００３１】
（５）項の発明では、（１）〜（４）項のいずれかに記載の発明において、ダイカスト成形する製品の材料がアルミニウム若しくはアルミニウム合金、又は、マグネシウム若しくはマグネシウム合金であることにより、これらの溶湯温度あるいは湯流れ性や、溶湯の射出充填速度など、これらの材料の特性やダイカスト成形条件などに適したダイカスト金型用離型剤とすることができる。
【００３２】
（６）  ダイカスト金型に対して塗布される離型剤の製造方法であって、
全体に対して０．１〜３．０重量％の粘結剤を水に添加して、攪拌温度１０〜４０℃、攪拌速度１００〜５００ｒｐｍで１分以上攪拌し、その後、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を全体の５〜２０重量％を加えさらに１分以上攪拌して、粘度を１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整するとともに、そのｐＨを６〜８とすることを特徴とするダイカスト金型用離型剤の製造方法。
【００３３】
（６）項の発明では、最初に、全体に対して０．１〜３．０重量％の粘結剤を水に添加して、攪拌温度１０〜４０℃、攪拌速度１００〜５００ｒｐｍで１分以上攪拌することにより、水がのり状に変質する。その後、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を全体の５〜２０重量％を加えさらに１分以上攪拌することにより、離型剤粒子が充分且つ均一に攪拌されて溶解し、粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されて、ダイカスト金型の表面にスプレーによって塗布することができ、且つ、ダイカスト金型の表面に付着させることができる範囲の粘度であって、ｐＨが中性域である６〜８に調整されることとなる。そのため、ダイカスト製品をダイカスト金型から適切に離型させることができ、ダイカスト金型に対して容易に且つ均一に塗布することができ、しかも、ほぼ中性域であるために管理が容易であり、ダイカスト製品をダイカスト金型から適切に離型させて高品質のダイカスト製品を成形することができる。
【００３４】
（７）  粘結剤としてでんぷんを水に添加することを特徴とする（６）項に記載のダイカスト金型用離型剤の製造方法。
【００３５】
（７）項の発明では、（６）項に記載の発明において、粘結剤としてでんぷんを水に添加することにより、ダイカスト金型用離型剤の粘度を１０〜５００ｍＰａ／ｓに、且つｐＨを６〜８に調整することが具現化され、ダイカスト金型用離型剤をダイカスト金型に塗布してダイカスト成形を行う際に、溶湯の熱などによってでんぷんが分解焼失するため、ダイカスト金型にダイカスト金型用離型剤が残留堆積することがない。
【００３６】
（８）  ダイカスト金型に対して離型剤を塗布して溶融金属材料を前記ダイカスト金型内に所定の圧力で射出充填して所定形状の製品を成形するダイカスト成形方法であって、
１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を全体の５〜２０重量％水に溶解してなり、粘結剤により粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８とされた離型剤を構成し、
該離型剤をダイカスト金型にスプレーして、ダイカスト金型内に溶融金属を所定の圧力で射出充填することを特徴とするダイカスト成形方法。
【００３７】
（８）項の発明では、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を全体の５〜２０重量％水に溶解してなり、粘結剤により粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８とされた離型剤を構成することにより、ダイカスト金型にスプレーして容易に均一に塗布することができる。そして、所定の圧力で溶湯を射出充填してダイカスト成形を行うと、ダイカスト製品をダイカスト金型から適切に離型させることができ、しかも、ほぼ中性域であるために管理が容易であり、ダイカスト製品をダイカスト金型から適切に離型させて高品質のダイカスト製品を成形することができる。
【００３８】
（９）  粘結剤としてでんぷんを水に添加することを特徴とする（８）項に記載のダイカスト金型用離型剤の製造方法。
【００３９】
（９）項の発明では、（８）項に記載の発明において、粘結剤としてでんぷんを水に添加することにより、ダイカスト金型用離型剤の粘度を１０〜５００ｍＰａ／ｓに、且つｐＨを６〜８に調整することが具現化され、ダイカスト金型用離型剤をダイカスト金型に塗布してダイカスト成形を行う際に、溶湯の熱などによってでんぷんが分解焼失するため、ダイカスト金型にダイカスト金型用離型剤を残留堆積させることがないため、品質の良いダイカスト製品を成形することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４０】
最初に、本発明のダイカスト金型用離型剤の製造方法の実施の一形態を、図１および２に基づいて詳細に説明する。
本発明のダイカスト金型用離型剤の製造方法は、概略、ダイカスト金型１，２に対して塗布される離型剤Ｒを製造するための方法であって、全体に対して０．１〜３．０重量％の粘結剤を水に添加して、攪拌温度１０〜４０℃、攪拌速度１００〜５００ｒｐｍで１分以上攪拌し、その後、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子を、離型剤Ｒ全体の５〜２０重量％を加えさらに１分以上攪拌して、粘度を１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整するとともに、そのｐＨを６〜８とするものである。そして、粘結材として、でんぷんを使用するものである。
【００４１】
ダイカスト金型用離型剤Ｒを製造するに際しては、最初に、粘結剤としてでんぷんを、離型剤Ｒ全体に対する比率で０．１〜３．０重量％水に添加して攪拌温度１０〜４０℃、攪拌速度１００〜５００ｒｐｍで１分以上攪拌する。続いて、１〜１０μｍの粒径を有する離型剤粒子としてこの実施の形態ではアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を離型剤Ｒ全体の５〜２０重量％を加えさらに１分以上攪拌すると、水に対して粘結剤と離型剤粒子とが充分且つ均一に攪拌されて溶解し、粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓ（より好ましくは１００〜２００ｍＰａ／ｓ）に調整されて、図１に示したように、ダイカスト金型１，２の表面に対して離型剤Ｒをスプレーノズル３からスプレーすることによって均一に塗布することができ、且つ、ダイカスト金型１，２の表面に付着させることができる範囲の粘度であって、ｐＨが中性域である６〜８に調整された離型剤Ｒが製造されることとなる。
【００４２】
ここで、図２に基づいて、でんぷんの添加量に対する離型剤Ｒのダイカスト金型１，２に堆積・残留する残留量の変化の試験結果を説明する。試験は、離型剤粒子として、平均粒径が５μｍのアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を離型剤Ｒの全体の１０重量％と２０重量％添加した場合において、それぞれ粘結剤としてでんぷんの添加量と離型剤Ｒの残留量との関係を示したグラフである。なお、離型剤Ｒの残留量の試験方法としては、所謂碁盤目試験と呼ばれるもので、約３００゜Ｃに加熱された鉄板に対して離型剤Ｒをスプレー塗布し、乾燥させた後に離型剤Ｒが塗布された鉄板の表面に碁盤目のように格子状の切込みを入れて、接着面を有するフィルムまたはシート（以下、接着フィルム等という）を鉄板の表面に粘着させ、かかる接着フィルム等を剥がして鉄板の表面に残留した離型剤粒子の割合（残留量）を求めるものであり、かかる碁盤目試験において鉄板の表面に残留する離型剤粒子の割合が多い場合には、実際にダイカスト製品を成形し終えてダイカスト金型１，２から取り出したときに、離型剤粒子がダイカスト金型１，２に残留堆積することとなる。
【００４３】
図２から明らかであるように、離型剤粒子としてアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を離型剤Ｒ全体の１０重量％と２０重量％添加したいずれの場合であっても、でんぷんの添加量が３．０重量％を超えると、離型剤Ｒのでんぷんによる離型剤粒子の粘着力が高すぎて、ダイカスト金型１，２の表面における離型剤粒子の残留量の割合が急激に増加することが判明した。このように残留量が多くなると、実際の成形時にもダイカスト金型１，２の表面に離型剤Ｒが残留堆積し、この残留した離型剤Ｒがダイカスト製品中に混入したり、ダイカスト金型１，２の見切り面に堆積して完全に型閉じできなくなるなどの問題が発生する。また、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）を離型剤Ｒ全体の１０重量％と２０重量％添加したいずれの場合であっても、粘結剤としてでんぷんを全く添加しないと、ダイカスト成形を行う前に離型剤粒子をダイカスト金型１，２の表面に付着させることができない。そこで、本発明粘結剤の添加量を、計量できる範囲として下限値を０．１重量％とし、上限を３．０重量％としたが、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）の添加量がいずれの場合（離型剤Ｒ全体の１０重量％と２０重量％）であっても残留量がほぼ同じで変化が小さい１．０〜１．５重量％とすることがより好ましい。
【００４４】
次に、本発明のダイカスト金型用離型剤Ｒの実施の一形態を、上述したような方法に従って製造されたものである場合により、説明する。
本発明のダイカスト金型用離型剤Ｒは、概略、ダイカスト金型１，２に対して塗布されるもので、１〜１０μｍの粒径を有する無機離型剤粒子が全体の５〜２０重量％水に溶解されており、全体の０．１〜３．０重量％の粘結剤が添加されていることにより粘度が１０〜５００ｍＰａ／ｓに調整されており、且つ、そのｐＨが６〜８である。そして、離型剤Ｒは、ダイカスト金型１，２に対してスプレーノズル３によりショット毎に噴霧されるものであり、粘結剤としてでんぷんが使用されている。さらに、離型剤Ｒは、材料としてアルミニウム（合金を含む）またはマグネシウム（合金を含む）をダイカスト成形するためのものである。
【００４５】
ここで、このように構成されたダイカスト金型用離型剤Ｒを、実機でその効果を確認するために、従来のエマルジョン系離型剤と比較テストした場合の一例について説明する。実機は８００トンダイカストマシンを使用し、ダイカスト製品として２気筒のシリンダーブロックを成形した。材料はＡＤＣ１２を用い、溶湯の温度は６８０°Ｃで、鋳込み重量は８ｋｇである。鋳造条件としては、射出速度は３．０ｍ／ｓ、鋳造圧力は５０ＭＰａである。
【００４６】
この条件の下で、従来から一般的に使用されていたエマルジョン系離型剤では、製品ガス量が８〜１２ｃｃ／１００ｇ／Ａｌであったのに対し、本発明による離型剤Ｒでは製品ガス量が３〜４ｃｃ／１００ｇ／Ａｌとなり、エマルジョン系離型剤の１／３の製品ガス量となることから、品質の良いダイカスト製品を成形することができると確認された。さらに、本発明による離型剤Ｒでは、連続して１０００ショットの鋳造試験を行った結果、焼き付きやカジリなどの離型剤に起因する不良製品の発生はなく、実用化するのに問題がないことが確認できた。
【００４７】
本発明の離型剤Ｒに使用される粘結剤には、従来の油などの溶剤を使用することなく、水に添加して攪拌することによりのり状となって結合力を有する物質が使用される。このような物質の例としては、コロイダルシリカやコロイダルアルミナ、或いはベントナイトなどがあることが知られている。しかしながら、コロイダルシリカやコロイダルアルミナは、４００°Ｃ以上のかなり高温域でも安定しており、乾燥後暴潤すると再び同じ特性に戻る。そのため、実機によるダイカストテストを行うと、塗布されたダイカスト金型１，２にこれらのコロイダルシリカやコロイダルアルミナが堆積残留し、かかるダイカスト金型１，２の見切り面に隙間が生じるなどの問題が発生することとなる。したがって、コロイダルシリカやコロイダルアルミナを本発明のダイカスト金型用離型剤の粘結剤として使用することはできない。
【００４８】
また、ベントナイトは、でんぷんと同様に、熱による分解が起き、乾燥後暴潤することによっては同じ特性に戻ることはないが、加熱分解によって強固な固体質の硬化物となる。そのため、粘結剤としてベントナイトが添加された離型剤を使用してダイカスト鋳造を行うと、この硬化物がダイカスト金型１，２から剥離し難くなり、ダイカスト製品に付着するなどの問題が発生することとなることが確認された。そのため、本発明の離型剤に使用される粘結剤には、水に添加して攪拌することによりのり状となって所定の粘度（後述する）をおびて結合力を有するようになり、且つ、ダイカスト金型１，２の残熱や溶湯の熱などによって分解焼失し、そのカスがたとえ残ったとしても次の成形サイクルで離型剤Ｒをスプレーする前のエアブローによりダイカスト金型１，２から容易に脱落除去されるなど、ダイカスト金型１，２に堆積残留することのない材質の物質が使用される。かかる物質として、上述したようにでんぷんが挙げられる。
【００４９】
そして、本発明のダイカスト成形金型用離型剤を製造するに際しては、最初に粘結剤を水に添加して攪拌する。そのため、後に離型剤粒子が添加される水は、既にのり状に変質し粘度を有する状態となっている。この水の中に、粒径が比較的小さい１〜１０μｍの粉末状の離型剤粒子を添加して攪拌することにより、界面活性剤などの分散剤を使用することなく、均一に離型剤粒子を混合し溶解させることができる。
【００５０】
本発明の離型剤Ｒに使用される離型剤粒子は、アルミダイカストやマグネシウムダイカストにおいて、安定して鋳造を行うことが可能な被膜を形成できるものであれば、上述したアルミナ（Ａｌ2Ｏ3）以外にも、例えばＳｉＣ、ＳｉＯ2、ＭｇＯなどを採用することができるが、工業界で一般的な物質であり、粒径の安定度や真球度、コストの点でベストのものを選択することが好ましい。
【００５１】
以上のように構成された本発明のダイカスト用金型離型剤Ｒは、タンクなどに貯留され、ポンプなどによってスプレーノズル３に圧送されて、ショット毎にダイカスト金型１，２の表面に均一に吹き付けられる。そして、ダイカスト金型１，２を型締めして、アルミ合金などをその材料に適した所定の温度に加熱して溶解された溶湯をプランジャ装置４によってキャビティ内に射出充填し、ダイカスト製品を成形する。このとき、離型剤Ｒに添加されたでんぷんによって離型剤粒子がダイカスト金型１，２の表面に均一に付着され被膜を形成しており、したがって、ダイカスト金型のキャビティ面とダイカスト製品との間に離型剤粒子が介在している。一方、離型剤Ｒに添加されたでんぷんは、溶湯の熱やダイカスト金型１，２の残熱などによって分解焼失し、従来のエマルジョン系離型剤のようにガスが発生してダイカスト製品に混入することはない。
【００５２】
そのため、ダイカスト金型を型開きしてダイカスト製品を製品突き出し機構（エジェクタ）などによって取り出す際には、確実にダイカスト製品を離型させることができ、また、でんぷんが分解焼失するため、品質の良いダイカスト製品を成形することができる。型開きしてダイカスト製品を取り出した後には、ダイカスト金型１，２の表面をエアブローして掃除する。これにより、熱で分解焼失したでんぷんのカスや離型剤粒子がダイカスト金型１，２の表面に付着し残留したとしても、容易に脱落除去されることとなる。その後、次のショットに備えて、本発明による離型剤Ｒがスプレーノズル３からダイカスト金型１，２の表面に吹き付けられる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の離型剤が用いられるダイカスト金型を説明するために概略で示した断面図である。
【図２】でんぷんの添加量と、離型剤のダイカスト金型に堆積・残留する残留量の関係を説明するために示したグラフである。
【符号の説明】
【００５４】
１：ダイカスト金型、  ２：ダイカスト金型、  ３：スプレーノズル、  ４：プランジャ装置、  Ｒ：離型剤
【図１】
2009248151.tif 000003
【図２】
2009248151.tif 000004