(57)【要約】【課題】  磁性材料を溶射した内釜の表面にエンボス表示を設けた炊飯器を提供する。【解決手段】  外側面に磁性金属材料を溶射した内釜と、該内釜を誘導加熱する誘導加熱コイルと、前記内釜の上部開口を覆う蓋と、を具備した炊飯器において、前記内釜の外側面に溶射された磁性金属材料の表面にエンボス表示された図形は、前記内釜の外側面に磁性金属材料を溶射し、該溶射された磁性金属材料から所定距離離れた位置に設けた、前記図形と略同形状の開口を有するマスクの上から、前記磁性金属材料を更に溶射し、前記開口を通過した磁性金属材料が蓄積することで形成された図形であることを特徴とする炊飯器。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外側面に磁性金属材料を溶射した内釜と、
該内釜を誘導加熱する誘導加熱コイルと、
前記内釜の上部開口を覆う蓋と、
を具備した炊飯器において、
前記内釜の外側面に溶射された磁性金属材料の表面にエンボス表示された文字または図形は、
前記内釜の外側面に磁性金属材料を溶射し、
該溶射された磁性金属材料から所定距離離れた位置に設けた、前記文字または図形と略同形状の開口を有するマスクの上から金属材料を更に溶射し、
前記開口を通過した前記金属材料が蓄積することで形成された文字または図形であることを特徴とする炊飯器。
【請求項２】
請求項１に記載の炊飯器において、
前記所定距離は５〜１０mmであることを特徴とする炊飯器。
【請求項３】
外側面に磁性金属材料を溶射した内釜と、
該内釜を誘導加熱する誘導加熱コイルと、
前記内釜の上部開口を覆う蓋と、
を具備した炊飯器において、
前記外側面に溶射された磁性金属材料の表面にエンボス表示された文字または図形は、
前記内釜の外側面に固定した、前記文字または図形と略同一形状の図形板の上から、前記磁性金属材料を溶射し、
前記図形板の上に磁性金属材料が蓄積することで形成された文字または図形であることを特徴とする炊飯器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は炊飯器に関する。
【背景技術】
【０００２】
特許文献１には、電磁誘導加熱式の炊飯器の加熱特性を改良するため、アルミニウム材料の鍋の外表面に磁性金属材料層を溶射により形成した電気炊飯器が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特開平１−２１８４１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
市販されている炊飯器は、商標や内釜の特徴（素材，製造方法など）を内釜の外側面に文字や図形で表示し、店頭展示されたときに他製品の内釜との差を訴求できるようにしている。市販の炊飯器で用いられる内釜の多くはアルミと鉄のクラッド材や、アルミとステンレスのクラッド材をプレス成形したものであるため、その外表面は滑らかであり、平面印刷に用いられるシルクスクリーン印刷やパット印刷を用いて内釜の外側面に文字や図形を表示することができる。
【０００５】
しかし、特許文献１のように磁性金属材料を溶射した内釜の外面には粗いざらつきがあるため、平面印刷に用いる印刷方法を用いたのでは、十分な量産性や視認性を確保するのが難しく、磁性金属材料を溶射したという特徴を店頭展示した内釜で訴求するのは困難であった。
【０００６】
例えば、シルクスクリーン印刷は、シルクスクリーンにゴムへらを当てシルクスクリーンの孔から出るインクで印刷するものであるので、表面に粗いざらつきのある特許文献１のような内釜に印刷すると、数回印刷するだけでシルクスクリーンが破れてしまい十分な量産性が確保できないという問題がある。また、パット印刷は、印刷図形の形をしたゴムのパットにインクをつけ、パットを内釜に押し付けて印刷するものであるので、表面に粗いざらつきのある特許文献１のような内釜に印刷すると、インクが凹部に入らず均一な印刷ができない、つまり、十分な視認性を確保できないという問題がある。
【０００７】
本発明は、磁性金属材料の溶射を行った、外側面に荒いざらつきのある内釜に商標などの文字や図形を表示するときの量産性，視認性を高め、磁性金属材料を溶射した内釜であることを店頭で訴求しやすい炊飯器を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
溶射後の内釜に商標などの図形を切り抜いたマスクをし、そのマスクの上から更に溶射することで、商標などの図形を浮き出させエンボス表示する。
【０００９】
また、内釜に商標などの凸にしたい図形の図形板を内釜に密着するように固定し、その図形板の上から金属材料を溶射することで、商標などの図形の背景を浮き出させエンボス表示することで、商標などの図形を表示する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、磁性金属材料の溶射を行った、外側面に荒いざらつきがある内釜に商標などの文字や図形を表示するときの量産性，視認性を高め、磁性金属材料を溶射した内釜であることを店頭で訴求しやすい炊飯器を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施例を図面に基づいて詳細に説明する。図１は一実施例の炊飯器の断面図である。図１において、１は炊飯器の本体であり、この本体１には内容器１１が設けられ、この内容器１１内に内釜２が着脱自在に挿入され、その上部開口を開閉自在な蓋３によって覆われている。また、内釜２の下方底面に接触して内釜２の温度を検知する底温度センサー６が設けられている。
【００１２】
内釜２は高熱伝導性材料であるアルミニウム２ａで内釜本体を構成し、このアルミニウム２ａの外面には磁性金属材料である鉄２ｂを溶射している。
【００１３】
本体１の内容器１１下方には、内釜２底面部と対向する位置に第１誘導加熱コイル４を有し、この第１誘導加熱コイル４の下面にはフェライトピース７が取り付けられている。また、内釜２の側面部と対向する位置には第２誘導加熱コイル５が設けられ、この第２誘導加熱コイル５の側面にはシールドリング８が取り付けられ、第２誘導加熱コイル５が動作したときに電磁波が漏れるのを防止するようになっている。９は第１，第２誘導加熱コイル４，５を接続し通電，停止の制御を行う制御素子を第１，第２誘導加熱コイル４，５と対になるように設けたインバータ基板である。１０はインバータ基板９と接続し個別に入力される第１，第２誘導加熱コイル４，５の電流値と底温度センサー６との温度情報によりインバータ基板９の第１，第２誘導加熱コイル４，５の動作，停止を制御する制御基板である。
【００１４】
以上の構成において、その炊飯動作を説明する。炊飯をする際、使用者は内釜２に米と適量の水を入れ、本体１に挿入し蓋３を閉じて操作部の炊飯スイッチ（図示せず）を操作すると炊飯が開始される。炊飯が開始されるとインバータ基板９と各誘導加熱コイル４，５より高周波磁界が発生する。側面部の第２誘導加熱コイル５側からの高周波磁界により内釜２側面の鉄２ｂが発熱し、底面部の第１誘導加熱コイル４側からの高周波磁界により内釜２底面の鉄２ｂが発熱する。制御基板の制御により内釜２側面での発熱および底面部での発熱を適切に制御することで炊飯が行われる。
【００１５】
次に、図２から図６を用いて磁性金属材料が溶射された内釜２の外側面に文字や図形などを表示する方法を説明する。図２において、２１は内釜２の外側面に溶射された鉄２ｂの上に表示されるＩＨ文字のエンボスである。ここでは簡単のため、ＩＨ文字のエンボスを例に挙げて説明するが、商標や内釜の特徴（例えば磁性金属材料を溶射した内釜であること）などを表示してもよい。
【００１６】
まず、マスクを用いてエンボス表示を形成する方法を図３と図４を用いて説明する。図３において、３１はマスクであり、３２はマスク３１に開けられた開口である。開口３２は表示したいエンボスと略同一の形状に形成する。なお、マスク３１は内釜２の側面の曲面に応じた曲面に形成するのが望ましい。また、マスク３１の素材としては、開口３２を形成するときの加工性や耐熱性を考慮し、鉄やステンレスを用いることが好ましい。
【００１７】
図４に示すように、内釜２に溶射された鉄２ｂの５〜１０mm前にマスク３１を配置し、マスク３１の上から更に鉄を溶射する。開口３２の部分では、溶射された鉄は開口３２を通過し鉄２ｂの上に蓄積するのでエンボス２１が形成される。一方、マスク３１の部分では、溶射された鉄はマスク３１に遮られるため鉄２ｂの上には鉄は蓄積しないのでエンボスは形成されない。開口３２は形成したいエンボスに応じた形に形成されているので、所望の形状のエンボスを得ることができる。なお、鉄の溶射時間を長くすればエンボスの厚さを厚くすることができ視認性を高めることができるが、エンボス２１の厚さが０.３mm程度であれば十分な視認性を得ることができるので、省材料の観点からエンボス２１の厚さを０.３mm程度に留めるのが望ましい。また、図４において、鉄２ｂとマスク３１の間に５〜１０mmの間隔を設けたのは、間隔を小さくしすぎるとマスクとエンボス２１が固着する惧れがあるからであり、間隔を大きくしすぎるとエンボスの形状がぼやけてしまうからである。
【００１８】
以上で説明したように、本実施例によれば、粗いざらつきのある表面に対しても文字，図形などのエンボスを形成することができる。
【００１９】
なお、以上では内釜２の外側面に溶射する金属材料とエンボスを形成する金属材料に同じ金属材料である鉄を用いた例を説明したが、両者を異ならせても良く、例えば、内釜２の外側面に鉄を溶射し、その上から銅を溶射してエンボスを形成しても良いし、内釜２の外側面に銅を溶射し、その上から鉄を溶射してエンボスを形成しても良い。このようにエンボスを形成することで、エンボスの色や質感を異ならせることができ、エンボスで表示される文字や図形などの視認性をより高めることができる。
【００２０】
次に、図形板を用いてエンボス表示を形成する方法を図５と図６を用いて説明する。図５において、５１はエンボス表示したい図形と略同一の形状をした図形板である。なお、図形板５１は内釜２の側面の曲面に応じた曲面に形成するのが望ましい。また、図形板５１の素材としては、加工性や耐熱性を考慮し、鉄やステンレスを用いることが好ましい。
【００２１】
図６に示すように、内釜２の外側面に図形板５１をスポット溶接やろう付け等で固定し、その上から鉄を溶射する。溶射された鉄は図形板５１の上に蓄積し、例えば厚さ１.０mm程度のエンボス２１が形成される。なお、図５や図６で説明したエンボス形成方法を用いると、図３や図４で説明したエンボス形成方法で得られる効果に加え、一度の溶射でエンボスを形成することができ、さらに、図形板５１の厚さを調整するだけで容易に任意の厚さのエンボスを形成することができるという効果も得ることができる。
【００２２】
なお、以上の実施例では、内釜２の外面に溶射する磁性金属材料およびエンボスを形成するための磁性金属材料の何れも鉄を用いて説明したが、鉄に代えてステンレスを用いても良い。また、外側面に溶射する磁性金属材料と底面に溶射する磁性金属材料を異ならせ、例えば、内釜２の側面にステンレスを溶射するともにステンレスでエンボスを形成し、内釜２の底面には鉄を溶射しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の炊飯器の一実施例の断面図である。
【図２】同内釜２の側面に表示される図形の例の説明図である。
【図３】同図２の図形を表示するときに用いるマスクの例の説明図である。
【図４】同図３のマスクの使用方法を説明する説明図である。
【図５】同図２の図形を表示するときに用いる図形板の例の説明図である。
【図６】同図５の図形板の使用方法の説明図である。
【符号の説明】
【００２４】
１  本体
２  内釜
２ａ  アルミニウム
２ｂ  鉄
３  蓋
４  第１誘導加熱コイル
５  第２誘導加熱コイル
２１  エンボス
３１  マスク
３２  開口
５１  図形板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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