(57)【要約】【課題】  工作機械用保護カバーにおいて、すべり性に優れながら、弾力性、耐摩耗性及び機械的強度等にも優れて高寿命なワイパー部材又は飛沫よけ等の可撓性部材を得ること。【解決手段】  工作機械又はその可動部を覆って若しくは囲って設置されると共に、他の部材に対して摺動するカバー要素１を備えた工作機械用保護カバーであって、カバー要素１及び前記他の部材の少なくとも一方が、前記摺動する部分に取り付けられて両部材間の隙間を閉塞するワイパー部材２を備え、網目状のガラス繊維に接合された超高分子量ポリエチレンを少なくとも摺動面３ａ側に配した摺動部４を備えている。【選択図】      図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
工作機械又はその可動部を覆って若しくは囲って設置されると共に、他の部材に対して摺動するカバー部材を備えた工作機械用保護カバーであって、
前記カバー部材及び前記他の部材の少なくとも一方が、前記摺動する部分に取り付けられて両部材間の隙間を閉塞する可撓性部材を備え、
該可撓性部材が、ガラス繊維に接合された超高分子量ポリエチレンを少なくとも摺動面側に配した摺動部を備えていることを特徴とする工作機械用保護カバー。
【請求項２】
請求項１に記載の工作機械用保護カバーにおいて、
前記摺動部が、ガラス繊維を網目状に編んだガラスクロスに超高分子量ポリエチレンを接合させたものであることを特徴とする工作機械用保護カバー。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の工作機械用保護カバーにおいて、
前記可撓性部材が、前記摺動部に接合されてこれを支持するゴム材で形成された支持部を備えていることを特徴とする工作機械用保護カバー。
【請求項４】
請求項３に記載の工作機械用保護カバーにおいて、
前記摺動部及び前記支持部が、それぞれシート状に形成されて互いに積層状態に接合されていることを特徴とする工作機械用保護カバー。
【請求項５】
請求項１から４のいずれか一項に記載の工作機械用保護カバーにおいて、
前記カバー部材として入れ子状に組み合わされて伸縮自在とされた複数のカバー要素を有すると共に前記可撓性部材としてワイパー部材を有したテレスコピックカバーであることを特徴とする工作機械用保護カバー。
【請求項６】
請求項１から４のいずれか一項に記載の工作機械用保護カバーにおいて、
前記カバー部材として開閉可能な扉部を有すると共に前記可撓性部材として飛沫よけを有するスプラッシュガードであることを特徴とする工作機械用保護カバー。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、テレスコピックカバーやスプラッシュガード等に好適な工作機械用保護カバーに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来からマシニングセンタや中ぐり盤等の工作機械のボールネジや工作機械本体の摺動面の保護のためにテレスコピックカバーと呼ばれる保護カバーが取り付けられている。このテレスコピックカバーは、相互に重なる複数のカバー要素からなり、工作機械の動きにより各カバー要素が望遠鏡の胴部のように摺動しながら伸縮し、切削屑や切削液を掃くようにカバー上から除去し、切削屑や切削液がボールネジや摺動面に悪影響を与えないように保護している。
【０００３】
このテレスコピックカバーでは、例えば特許文献１に記載されているように、切削屑や切削液をカバー上から除去するため、各カバー要素にはワイパーとよばれる部材を組み付け、切削屑や切削液をよりきれいに除去しようとしている。このワイパー部材の材料には、種々の材料が用いられており、その材料は工作機械メーカー、カバーメーカー及び機種等により異なるが、一般的にはウレタンゴムやＮＢＲ等のゴム、ＳＫ材等の薄板の金属板が用いられることが多い。
【０００４】
なお、特許文献１では、本発明者らによってガラス繊維に四フッ化エチレン樹脂等の耐熱性合成樹脂を含浸させた材料をワイパー材料に用いた技術が提案されている。この技術では、耐摩耗性や耐抵抗性が向上したワイパー部材が得られ、現在多くの工作機械に採用されている。
【０００５】
また、従来からマシニングセンタ等の工作機械は、安全面と切削屑や切削液が外部に出ないようにする等の目的で機械本体を囲うように取り付けられたスプラッシュガードと呼ばれる保護カバーが用いられている。このスプラッシュガードは、板金構造が一般的であり、オペレータ扉が閉まった状態でもオペレータ扉の可動部とカバー本体との間に隙間が生じてしまうため、隙間を塞ぐように飛沫よけと呼ばれるシート状のＮＢＲ等のゴムやナイロン、ポリプロピレン繊維を束ねたブラシが取り付けられている。この飛沫よけによって隙間から切削屑や切削液がカバー外部に漏れることを抑制している。
【０００６】
【特許文献１】特開２００５−２４６４９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記従来の技術には、以下の課題が残されている。
すなわち、近年工作機械の多様化や高性能化により、テレスコピックカバーのワイパー部材にも、より高速化や高寿命化に耐え、より高性能化が要望されている。
ワイパー部材は、数十万回、百万回という回数の摺動を繰り返して使われる上、被削材や切削条件によって変わるが、高温の切削屑が切れ刃のような形状になったり、ヤスリのような状態になって接触することで、摺動による損耗や切削屑によるダメージを受けるという非常に過酷な環境下で使われる。
【０００８】
また、切削屑や切削液をカバー上から排除し、出来る限り裏面側に落とさないようにしなければならないためのシール性が必要であり、スムーズな摺動を長期にわたって持続するためのすべり性、耐摩耗性が必要である。さらに、切削屑や切削液が付着した場合に、これらを掻き取る機能のスクレーパー性も必要とされる。また、カバーの荷重を受けるため、機械的強度、弾力性、追随性、復元性等の種々の特性が要求されると共に、切削液に対する耐性も必要である。
【０００９】
なお、板金加工で作製したカバーは平らに製作されるが、実際はある程度の凹凸が生じており、カバーとワイパー部材との間に入り込む切削屑や切削液をシールするために凹凸に対する追随性や弾力性が要求される。従来、ワイパー部材の材料として使用されているウレタンゴムやＮＢＲ等のゴム材の場合、比較的追随性及び弾力性に優れているが、摩擦係数が大きくすべり性に劣るため、スティックスリップを起こしてワイパー部材がまくれる現象が発生する場合もある。
【００１０】
また、ＳＫ材のような薄板金属を用いた場合、切削屑の粉末状になったものと切削液との混合物がカバー上に凝着して付着したものを掻き取るように除去するスクレーパー性はゴム材よりも優れているが、金属同士の摩擦を繰り返すために、磨耗が生じてしまう。この磨耗が進むと、摩擦面が刃物のように鋭利になり、交換作業時等に作業者の安全性を十分に考慮した取り扱いが必要になり、メンテナンス等の取り扱い性に不都合がある。
なお、特許文献１で提案されているガラス繊維に四フッ化エチレン樹脂を含浸させた材料では、摩擦係数が小さく摺動抵抗が小さくなる利点があるが、近年のより過酷な環境下での使用を考慮して、耐摩耗性や機械的強度等をさらに向上させた材料が要望されている。
【００１１】
また、ワイパー部材は、カバーと摺動しながらカバーの重量を支え、カバー上を設計した寸法を維持しながら摺動するのが理想的である。この際のカバー重量を支える力は、リップ力と呼ばれている。このリップ力の設定は、微妙であり、ワイパー部材の剛性が大きすぎて追随性や弾力性が不足する場合や、逆にワイパー部材の剛性が低すぎてカバー重量を支えきれない場合が生じてしまう。また、リップ力は、カバーの大きさや重量によっても異なり、カバーの位置によっても異なる。さらに、カバーの伸縮状態によっても変化し、伸びた状態ではほぼ自身の重量をワイパー部材が受けるが、縮んだ状態では上部に重なったカバーの重量も加わる。このようにワイパー部材には、カバーに応じた適切なリップ力も要求される。
【００１２】
一方、近年工作機械の多様化や高性能化、さらには油漏れ等の環境への配慮から、スプラッシュガードの飛沫よけにも、よりシール性が高く、より高寿命であって可動時の摺動抵抗の小さいもの等の高性能化が要望されている。
従来、飛沫よけに使用されているゴム材では、摩擦係数が大きいので、オペレータ扉を手動で開ける時の抵抗が大きく、開閉に大きな力が必要になる不都合があった。また、ブラシの場合、高価であると共に、長時間の休止で一方向に曲げられてその方向にクセが残った状態になったり、往復動で反転の動きをするために毛部分が抜け易く、一種の劣化が起き易いため、寿命が短いという不都合があった。このような劣化が生じると、シール性が低下して周辺への油漏れが生じる等、環境上も好ましくない。
【００１３】
本発明は、前述の課題に鑑みてなされたもので、すべり性に優れながら、弾力性、耐摩耗性及び機械的強度等にも優れて高寿命なワイパー部材又は飛沫よけ等の可撓性部材を有した工作機械用保護カバーを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
本発明は、前記課題を解決するために以下の構成を採用した。すなわち、本発明の工作機械用保護カバーは、工作機械又はその可動部を覆って若しくは囲って設置されると共に、他の部材に対して摺動するカバー部材を備えた工作機械用保護カバーであって、前記カバー部材及び前記他の部材の少なくとも一方が、前記摺動する部分に取り付けられて両部材間の隙間を閉塞する可撓性部材を備え、該可撓性部材が、ガラス繊維に接合された超高分子量ポリエチレンを少なくとも摺動面側に配した摺動部を備えていることを特徴とする。
【００１５】
この工作機械用保護カバーでは、可撓性部材が、ガラス繊維に接合された超高分子量ポリエチレンを少なくとも摺動面側に配した摺動部を備えているので、超高分子量ポリエチレンにより低摩擦係数、耐摩耗性、耐破壊強度に優れると共に、ガラス繊維により超高分子量ポリエチレン単独では得られない可撓性及び剛性を付加することができる。すなわち、低摩擦係数による低摺動抵抗、高い耐摩耗性や耐破壊強度による高寿命化、高い弾力性及び追随性によるシール性、さらには高いスクレーパー性も得ることができる。このように、超高分子量ポリエチレンとガラス繊維との接合によって、両者の特性を兼ね備えることが可能になる。なお、本発明では超高分子量ポリエチレンを直接ガラス繊維に接合させ、摺動面側に超高分子量ポリエチレンを配しているので、ガラス繊維に超高分子量ポリエチレンを含浸させた従来技術のように摺動面側の表面にガラス繊維が露出しておらず、表面がすべり性の高い超高分子量ポリエチレンだけになり、より低摺動抵抗性、耐摩耗性及び機械的強度等を向上させることができる。
【００１６】
また、本発明の工作機械用保護カバーは、前記摺動部が、ガラス繊維を網目状に編んだガラスクロスに超高分子量ポリエチレンを接合させたものであることを特徴とする。すなわち、この工作機械用保護カバーでは、摺動部が、ガラス繊維を網目状に編んだガラスクロスに超高分子量ポリエチレンを接合させたものであるので、ガラスクロスの網目によって高い接合強度のシート状摺動部が得られる。
【００１７】
また、本発明の工作機械用保護カバーは、前記可撓性部材が、前記摺動部に接合されてこれを支持するゴム材で形成された支持部を備えていることを特徴とする。すなわち、この工作機械用保護カバーでは、可撓性部材が、摺動部に接合されてこれを支持するゴム材で形成された支持部を備えているので、さらにゴム材の弾力性、復元性を付加することができると共に、高温の切削屑をゴム材の支持部が受けて耐熱性を向上させることができる。
【００１８】
また、本発明の工作機械用保護カバーは、前記摺動部及び前記支持部が、それぞれシート状に形成されて互いに積層状態に接合されていることを特徴とする。すなわち、この工作機械用保護カバーでは、摺動部及び支持部が、それぞれシート状に形成されて互いに積層状態に接合されているので、それぞれの層厚により容易に可撓性や剛性等の特性を設定可能である。
【００１９】
また、本発明の工作機械用保護カバーは、前記カバー部材として入れ子状に組み合わされて伸縮自在とされた複数のカバー要素を有すると共に前記可撓性部材としてワイパー部材を有したテレスコピックカバーであることを特徴とする。すなわち、この工作機械用保護カバーは、カバー部材のカバー要素と可撓性部材のワイパー部材とを有したテレスコピックカバーであるので、すべり性、耐摩耗性、弾力性、追随性、シール性、リップ力（カバー重量を支える力）等の特性に優れたワイパー部材が得られる。
【００２０】
また、本発明の工作機械用保護カバーは、前記カバー部材として開閉可能な扉部を有すると共に前記可撓性部材として飛沫よけを有するスプラッシュガードであることを特徴とする。すなわち、この工作機械用保護カバーは、カバー部材の扉部と可撓性部材の飛沫よけとを有するスプラッシュガードであるので、すべり性、耐摩耗性、シール性、耐薬品性等の特性に優れた飛沫よけが得られる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、以下の効果を奏する。
すなわち、本発明に係る工作機械用保護カバーによれば、可撓性部材が、ガラス繊維に接合された超高分子量ポリエチレンを少なくとも摺動面側に配した摺動部を備えているので、超高分子量ポリエチレンとガラス繊維との相乗効果によって、すべり性、耐摩耗性、弾撥性、追随性、シール性、スクレーパー性、リップ性等をいずれも兼ね備えた高寿命なワイパー部材等を得ることができる。これにより、工作機械本体へ与える振動や抵抗の負荷も軽減でき、工作機械の高精度化、高速化等に対応することができる。特に、上記特性が要求されるワイパー部材を有するテレスコピックカバーや飛沫よけを有するスプラッシュガードに好適である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明に係る工作機械用保護カバーの第１実施形態を、図１から図３を参照しながら説明する。
【００２３】
本実施形態の工作機械用保護カバーは、図１に示すように、入れ子状に組み合わされて伸縮自在とされた複数のカバー要素（カバー部材）１を有すると共に該カバー要素１に取り付けられたワイパー部材（可撓性部材）２を有したテレスコピックカバーである。なお、本実施形態の工作機械用保護カバーは、水平山型のテレスコピックカバーであるが、伸縮方向や形状の異なる例えば水平型、垂直型又は横型等に採用しても構わない。また、工作機械としては、例えばマシニングセンタ、中ぐり盤、研削盤、施盤、ボール盤又はフライス盤等が適用可能であり、その可動部としては、工作機械のヘッド部分やスライドテーブルの可動スペース等が適用可能である。
【００２４】
この工作機械用保護カバーは、工作機械の可動部（図示略）を覆って設置されると共に、互いに重なって他のカバー要素１に対して摺動する複数の上記カバー要素１を備えている。
上記カバー要素１は、図２に示すように、カバー本体３と、該カバー本体３の前記摺動する部分に取り付けられたワイパー部材２と、を備えている。
上記カバー本体３は、ステンレス鋼板等の金属板を山形に折り曲げた形状とされている。
【００２５】
上記ワイパー部材２は、カバー本体３の上面に飛散又は落下した切削屑や切削液等を掻き取るために、入れ子状に組み合わされるカバー本体３間の隙間を閉塞するようにカバー本体３の側縁部に沿って設置されている。
このワイパー部材２は、ガラス繊維に接合された超高分子量ポリエチレンを少なくとも摺動面３ａ側に配したシート状の摺動部４で構成されている。
【００２６】
この摺動部４は、図３に示すように、超高分子量ポリエチレンシート４ａと、ガラス繊維シート４ｂと、を接合により複合化したものである。
上記ガラス繊維シート４ｂとしては、ガラス繊維を網目状に編んだガラスクロスが採用される。
上記摺動部４の超高分子量ポリエチレンは、一般には平均分子量１００万以上の高分子量ポリエチレンであって、本実施形態では、例えば平均分子量５５０万のものを使用している。このような超高分子量ポリエチレンは、通常のポリエチレンと異なる物性を示し、特に優れた低摩擦係数、耐摩耗性、すべり性、適度の剛性及び柔軟性等を有している。
【００２７】
また、この超高分子量ポリエチレンは、多くの酸、アルカリ、溶剤に対して耐性があり、優れた耐薬品性を有している。工作機械で使用される切削液には油性の切削剤、水溶性の切削剤があり、成分により多くの種類のものがある。この切削液の中には一部のプラスティックを溶かしたり、劣化させたりするものもある。しかしながら、本発明者らは、摺動部４に用いる超高分子量ポリエチレンについて、数種類の代表的な切削液に浸漬寿命実験を行っても劣化がないことを確認している。
【００２８】
上記ガラス繊維シート４ｂは、適度な厚さを選ぶことにより、超高分子量ポリエチレンシート４ａの剛性を高めることができると共に適度な柔軟性も得ることができる。また、超高分子量ポリエチレンシート４ａとの複合化によって、追随性を有し、すべり性及び耐摩耗性等の向上を図ると共に高いスクレーパー性も得ることができる。
【００２９】
なお、上記複合化の方法としては、網目状に編んだ例えば０．２５ｍｍ厚のガラス繊維シート４ｂの両面を例えば０．１２ｍｍ厚の超高分子量ポリエチレンシート４ａで挟み、両方の超高分子量ポリエチレンシート４ａがガラス繊維シート４ｂの網目に入り接合するように熱圧接で接合する方法を用いている。なお、超高分子量ポリエチレンとガラス繊維とを接合する方法として他の方法を採用しても構わない。
【００３０】
例えば、超高分子量ポリエチレンは成形や接合が比較的難しいため、ガラス繊維シート４ｂの両面に接合しやすい薄いプラスチックフィルムを配し、さらにその片面に超高分子量ポリエチレンシート４ａを配して熱圧接させても良い。この場合、ガラス繊維シート４ｂの網目の間での接着は、接合し易い薄膜のプラスチックフィルムで行われることで、超高分子量ポリエチレンとガラス繊維とがプラスチックフィルムを介して接合される。
【００３１】
なお、入れ子状に組み込まれたカバー要素１の位置によって要求されるリップ力が異なるため、各カバー要素１によって摺動部４におけるガラス繊維シート４ｂと超高分子量ポリエチレンシート４ａとの厚さを変えても構わない。
【００３２】
上記ワイパー部材２は、ホルダー６とカバー本体３との間に板状のスペーサ７と共に配されて皿ネジ８でカバー本体３に固定されている。なお、上記スペーサ７は、ワイパー部材２を補強及び保護するためのものであり、摺動部４よりも幅狭に設定されて摺動部４よりも短く摺動方向にカバー本体３から突出して固定されている。また、スペーサ７は、摺動面３ａ側に所定角度で折り曲げられている。
【００３３】
このように本実施形態の工作機械用保護カバーでは、ワイパー部材２が、網目状のガラス繊維に接合された超高分子量ポリエチレンを少なくとも摺動面３ａ側に配した摺動部４で構成されているので、超高分子量ポリエチレンにより低摩擦係数、耐摩耗性、耐破壊強度に優れると共に、網目状のガラス繊維により超高分子量ポリエチレン単独では得られない可撓性及び剛性を付加することができる。
【００３４】
すなわち、低摩擦係数による低摺動抵抗、高い耐摩耗性や耐破壊強度による高寿命化、高い弾力性及び追随性によるシール性、さらには高いスクレーパー性も得ることができる。このように、超高分子量ポリエチレンとガラス繊維との接合によって、両者の特性を兼ね備えることが可能になる。
特に、摺動部４が、ガラス繊維シート４ｂとしてガラス繊維を網目状に編んだガラスクロスに超高分子量ポリエチレンを接合させたものであるので、ガラスクロスの網目によって高い接合強度のシート状摺動部が得られる。
【００３５】
次に、本実施形態の工作機械用保護カバーの第２実施形態について、図４を参照して説明する。なお、以下の各実施形態の説明において、上記実施形態において説明した同一の構成要素には同一の符号を付し、その説明は省略する。
【００３６】
第２実施形態と第１実施形態との異なる点は、第１実施形態では、ワイパー部材２がシート状の摺動部４のみで構成されカバー本体３に取り付けられているのに対し、第２実施形態の工作機械用保護カバーでは、図４に示すように、ワイパー部材２２が、摺動面３ａ側に配された摺動部４と、該摺動部４とカバー本体３との間に介在して摺動部４に接合されこれを支持するゴム材で形成された支持部２５と、を備えている点である。
【００３７】
すなわち、第２実施形態では、同一幅に形成されたシート状の摺動部４とシート状の支持部とが、互いに積層状態に接合されている。
上記支持部２５を形成するゴム材は、例えばＮＢＲ（ニトリルゴム）やウレタンゴム等であり、本実施形態では、ＮＢＲを使用している。例えば、ＮＢＲシートである支持部２５と、超高分子量ポリエチレンシートとガラス繊維シートとの複合シートである摺動部４と、を互いに熱圧接により接合させて一体化させている。
なお、シート状の摺動部４と支持部２５とを、接着剤で接合しても構わない。
【００３８】
このように第２実施形態の工作機械用保護カバーでは、ワイパー部材２２が、摺動部４に接合されてこれを支持するゴム材で形成された支持部２５を備えているので、さらにゴム材の弾力性、復元性を付加することができると共に、高温の切削屑をゴム材の支持部が受けて耐熱性を向上させることができる。
なお、摺動部４とゴム材の支持部２５との接合のために、接合面を薬品でエッチングする又はサンドブラストする等、接合面に対して特殊な表面処理を施す等により、高い接合強度が得られるようにすることが好ましい。
【００３９】
すなわち、超高分子量ポリエチレンを含む摺動部４が、すべり性、耐摩擦性、スクレーパー性等の役割を有し、ゴム材の支持部２５が、弾撥力、追随性及びリップ力の調整の役割を有して、それぞれが機能を分担している。このように、超高分子量ポリエチレンとゴム材との接合によって、両者の特性を兼ね備えたハイブリッド型ワイパー部材を得ることができる。
【００４０】
さらに、高温の切削屑がワイパー部材２２に直接当たる場合があるため、耐熱性が高いことが好ましい。この点について、摺動部４に含まれる超高分子量ポリエチレン自体は、高い耐熱性を備えてはいないが、切削屑が直接当たる面にゴム材の支持部２５が接合されて摺動部４を保護しているので、ワイパー部材２２全体として十分な耐熱性を得ることができる。
また、摺動部４及び支持部２５が、それぞれシート状に形成されて互いに積層状態に接合されているので、それぞれの層厚により容易に可撓性や剛性等の特性を設定可能である。
【００４１】
次に、本実施形態の工作機械用保護カバーの第３実施形態について、図５から図９を参照して説明する。
【００４２】
本実施形態の工作機械用保護カバーは、図５から図７に示すように、開閉可能な一対のオペレータ扉（カバー部材、扉部）４１とスプラッシュガード本体４３側に取り付けられた飛沫よけ（可撓性部材）４２とを有するスプラッシュガードである。このスプラッシュガードは、工作機械を囲う箱型のスプラッシュガード本体４３の中央部が一対のオペレータ扉４１で開閉可能になっている。すなわち、図５から図９に示すように、一対のオペレータ扉４１が、ガイドローラ４９やガイドレール５０等によってスプラッシュガード本体４３に対してスライド可能に取り付けられている。
【００４３】
上記オペレータ扉４１は、扉本体４６と、該扉本体４６のスプラッシュガード本体４３と摺動する部分に取り付けられた飛沫よけ４２と、を備えている。
上記飛沫よけ４２は、スプラッシュガード本体４３の開口部端に押さえ板４７を介してネジ（図示略）を用いて固定されている。また、飛沫よけ４２は、スプラッシュガード本体４３とオペレータ扉４１との隙間を閉塞可能な突出幅に設定され、上部がオペレータ扉４１の下面（摺動面４１ａ）に接触するように取り付けられている。すなわち、オペレータ扉４１がスプラッシュガード本体４３に対して摺動して開閉する際に、飛沫よけ４２がオペレータ扉４１に摺動するようになっている。
【００４４】
飛沫よけ４２は、図８に示すように、網目状のガラス繊維に接合された超高分子量ポリエチレンを少なくとも摺動面４１ａ側に配したシート状の摺動部４４で構成されている。この摺動部４４は、第１実施形態と同様に、網目状に編んだガラス繊維シートの両面に超高分子量ポリエチレンシートを接合して複合化したものである。
【００４５】
すなわち、ガラス繊維シートを一対の超高分子量ポリエチレンシートがサンドイッチした状態で互いに接合されており、飛沫よけ４２の上部が曲がってオペレータ扉４１の摺動面４１ａに当接する際、いずれの方向に曲がっても超高分子量ポリエチレンで形成された面が摺動面４１ａ側に配されるようになっている。
なお、この摺動部４４は、第１実施形態と同様の材料で、同様の製造方法によって形成されている。
【００４６】
この飛沫よけ４２は、オペレータ扉４１が閉まっている加工中にスプラッシュガード本体４３の外部に切削屑や切削液が漏れないようにする機能の他に、オペレータ扉４１の天井部（摺動面４１ａ）などに付着した切削屑や切削液がオペレータ扉４１を開けたときに天井部から落ちないように、天井部の切削屑や切削液を掻き取る機能を有している。この機能により、オペレータ扉４１を開けた作業者がスプラッシュガード内に入ったときに、天井から切削屑や切削液が垂れ落ちることを防ぐことができる。
【００４７】
また、オペレータ扉４１には、凹凸がある場合があるが、飛沫よけ４２はその凹凸に追随して撓まねばならない。従来のブラシを飛沫よけを用いた場合、１本１本の繊維に可撓性があるので、オペレータ扉の凹凸に追随するが、ゴムのみを用いた場合、可撓性はあるものにオペレータ扉に凸部があると凸部で抵抗が大きくなる不都合があった。しかしながら、本実施形態では、飛沫よけ４２が、オペレータ扉４１の摺動面４１ａ側に超高分子量ポリエチレンの形成面を向けた摺動部４４で構成されているので、オペレータ扉４１の凸部による抵抗も大幅に低減される。
【００４８】
なお、超高分子量ポリエチレンとガラス繊維との複合である摺動部４４は厚すぎると可撓性が低下するので、柔軟に凸部に追随できる適度の厚さまでであるが、アイゾット衝撃試験でも破壊しないという性質を有し、高い耐摩耗性を備えており、薄いフィルム状で十分な特性を得ることができる。
【００４９】
また、スプラッシュガードの板金精度の関係上、飛沫よけ４２はオペレータ扉４１に垂直で接するように取り付ける構造ではなく、カバー本体３とオペレータ扉４１との隙間は多い場合で約２０ｍｍ程度あり、その距離はオペレータ扉４１の移動によって変化する。このため、本実施形態では、図８に示すように、飛沫よけ４２は上記隙間に対して余裕を持った幅で取り付けられている。
【００５０】
このような状態で、オペレータ扉４１を往復動させた場合、すなわち図９の（ａ）に示す矢印Ａ方向にオペレータ扉４１を移動させた場合と図９の（ｂ）に示す矢印Ｂ方向にオペレータ扉４１を移動させた場合とでは、異なる方向に飛沫よけ４２の先端部が反転して摺動することになる。したがって、飛沫よけ４２の両面が摺動するので、ガラス繊維シートの両側に接合した超高分子量ポリエチレンシートが摺動して開閉動作のどちらでも抵抗が小さくなる。
【００５１】
このように第４実施形態の工作機械用保護カバーであるスプラッシュガードでは、飛沫よけ４２が、ガラス繊維と超高分子量ポリエチレンとが接合された摺動部４４で構成されているので、すべり性、耐摩耗性、シール性、耐薬品性等の特性に優れた飛沫よけ４２によって、工作機械本体へ与える振動や抵抗の負荷を軽減することができると共に、工作機械の高精度化や高速度化などに対応可能となる。
【００５２】
なお、工作機械は、長期休暇等の際に運転が休止され、ドライ切削やウェット切削等の切削液を使用する場合と使用しない場合とがあるなど、乾燥と湿気とが繰り返される環境で使用されるため、従来のゴム材を使用した飛沫よけの場合、短期間にゴム材が劣化する場合があった。しかしながら、本実施形態のスプラッシュガードでは、超高分子量ポリエチレンとガラス繊維とが接合された摺動部４４である飛沫よけ４２を採用しているので、乾燥と湿気とが繰り返される環境であっても従来よりも劣化が少なく、高寿命を得ることができる。
【００５３】
なお、飛沫よけとして、上記第２実施形態のように、摺動部４４にゴムシートの支持部を接合したものを採用しても構わない。この場合、上述したように、オペレータ扉４１の往復動を考慮して、ゴムシートの支持部の両側に摺動部４４を接合してサンドイッチ構造とした飛沫よけとすることが好ましいが、ゴムシートである支持部のいずれか一方の面のみにシート状の摺動部４４を接合しても構わない。この場合、超高分子量ポリエチレンとガラス繊維との複合シートである摺動部４４が片面分のみで済み、部材コストを低減することができる。
【００５４】
ただし、この場合、オペレータ扉４１を開ける際に、摺動部４４がオペレータ扉４１の摺動面４１ａに接触する面に上記複合シートの摺動部４４を接合することが好ましい。すなわち、少なくともオペレータ扉４１を開けた際に、飛沫よけを超高分子量ポリエチレンシートの摺動部４４側で摺動させることで、オペレータ扉４１の天井部（摺動面４１ａ）に滞留・付着した切削屑や切削液を掻き取ることができ、これらが天井部から垂れ落ちることを防ぐことができる。
【００５５】
なお、従来のようにシート状のゴム材だけの飛沫よけの場合、全体を平らに保持することが困難であり、ＮＢＲ等のゴム材を使用した場合、皺のようなうねりが発生し易く、その隙間から切削液の漏れが生じてしまう不都合があった。しかしながら、上記実施形態におけるゴム材の支持部に摺動部４４を接合した飛沫よけでは、摺動部４４がガラス繊維に超高分子量ポリエチレンが接合されたものであるため、超高分子量ポリエチレンの剛性によって飛沫よけ４２に皺のようなうねりが殆ど生じず、切削液の漏れを大幅に抑制することができる。
このように超高分子量ポリエチレンとガラス繊維との複合化により剛性を向上させることができるので、皺ができないような剛性が得られる摺動部４４の厚さに設定することが好ましい。
【００５６】
なお、本発明の技術範囲は上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記各実施形態では、工作機械用保護カバーとしてテレスコピックカバーやスプラッシュガードに適用したが、他の工作機械用の保護カバーに本発明を適用しても構わない。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明に係る第１実施形態の工作機械用保護カバーにおいて、テレスコピックカバーを示す斜視図である。
【図２】第１実施形態の工作機械用保護カバーにおいて、取り付け状態のワイパー部材を示す拡大断面図である。
【図３】第１実施形態の工作機械用保護カバーにおいて、摺動部を示す概念的な拡大断面図である。
【図４】本発明に係る第２実施形態の工作機械用保護カバーにおいて、取り付け状態のワイパー部材を示す拡大断面図である。
【図５】本発明に係る第３実施形態の工作機械用保護カバーにおいて、スプラッシュガードを示すオペレータ扉が閉じた状態及び開いた状態を示す斜視図である。
【図６】第３実施形態の工作機械用保護カバーにおいて、一部を切断した状態のスプラッシュガードを示す斜視図である。
【図７】第３実施形態の工作機械用保護カバーにおいて、一部を切断した状態で飛沫よけの取り付け部分を示す斜視図である。
【図８】第３実施形態の工作機械用保護カバーにおいて、飛沫よけの取り付け部分を示す拡大断面図である。
【図９】第３実施形態の工作機械用保護カバーにおいて、開ける方向及び閉じる方向にオペレータ扉を移動させた際の飛沫よけの状態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５８】
１…カバー要素（カバー部材）、２…ワイパー部材（可撓性部材）、３…カバー本体、３ａ，４１ａ…摺動面、４，４４…摺動部、４ａ…超高分子量ポリエチレンシート、４ｂ…ガラス繊維シート、５…支持部、４１…オペレータ扉（扉部、カバー部材）、４２…飛沫よけ（可撓性部材）、４３…スプラッシュガード本体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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