(57)【要約】【課題】賦型により透明凹凸加工フィルムを製造する場合、エンボスロールを用いて製造するときは目詰まりによる品質バラツキが発生し、賦型用フィルムを用いて製造するときは生産すべき透明凹凸加工フィルムに対し、用意する賦型用フィルムにロスが発生する。【解決手段】片面にペーストを塗布し乾燥した透明基材フィルムに、微粒子を散布する工程と、前記微粒子の一部を埋没させる工程と、前記微粒子を昇華させる工程とを含む、賦型による透明凹凸加工フィルムの製造方法。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
片面にペーストを塗布し乾燥した透明基材フィルムに、
微粒子を散布する工程を含む、
透明凹凸加工フィルムの製造方法。
【請求項２】
片面にペーストを塗布し乾燥した透明基材フィルムに、
微粒子を散布する工程と、
前記微粒子の一部を埋没させる工程とを含む、
透明凹凸加工フィルムの製造方法。
【請求項３】
片面にペーストを塗布し乾燥した透明基材フィルムに、
微粒子を散布する工程と、
前記微粒子の一部を埋没させる工程と、
前記微粒子を昇華させる工程とを含む、
透明凹凸加工フィルムの製造方法。
【請求項４】
前記微粒子が水溶性樹脂、又は/及び無機塩類からなることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法。
【請求項５】
前記微粒子が溶剤可溶性樹脂、又は/及び可溶性無機微粒子からなることを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法。
【請求項６】
前記微粒子が昇華性物質からなることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかの製造方法で製造されたことを特徴とする透明凹凸加工フィルム。
【請求項８】
タッチパネルに用いられることを特徴とする請求項７に記載の透明凹凸加工フィルム。    
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は表面に凹凸加工を施した透明凹凸加工フィルムに関し、特に賦型により製造した透明凹凸加工フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
パーソナルデジタルアシスタント（PDA）、ノートパソコン、ＯA機器、医療機器、或いはカーナビゲーションシステム等の電子機器においては、これらのディスプレイに入力手段を兼ね備えるためにタッチパネルが広く用いられている。
【０００３】
一般的な抵抗膜式タッチパネルは、透明面状部材の片面にITO等の透明電極（抵抗膜）が形成されてなる一対の透明電極付きフィルムを、一定間隔をおいて対向配置させた構成を有し、使用時にはLCD（液晶ディスプレイ）などのディスプレイ表面に配設される。
前記透明面状部材には、ユーザからの入力耐性（打鍵耐久性）を持たせるために、一般にポリエチレンテレフタレート（PET）、ポリカーボネート（PC）、或いはノルボルネン等の環状オレフィン系樹脂の材料からなる透明フィルムが用いられる。
【０００４】
タッチパネルに用いられる透明フィルムは、いくつかの理由により表面に凹凸加工が施される。理由の一つは、外部光線による写り込みを防止するための所謂ノングレア処理のためである。また他の理由の一つは引用文献１に示すように、ニュートンリング対策で、干渉縞が見えるのを防ぐためである。また他の理由の一つは引用文献２に示すように、スティキング対策で、一対の透明電極付きフィルムがくっついたままになるのを防ぐためである。
【０００５】
凹凸加工の方法は、微粒子を配合したコーティング液をロールコータ法、ドクターブレード法等の従来のコーティング法による形成法がある。
また賦型する方法としては、引用文献１にエンボスロールを用いる方法が、引用文献２に賦型用フィルムを用いる方法がある。しかし賦型を用いる方法は、エンボスロールが目詰まりをしたり、生産すべき透明凹凸加工フィルムに対し、ロス分を見越した賦型用フィルムを用意する必要があった。
【特許文献１】特開平７−１６９３６７号公報
【特許文献２】特開平５−０５７７８９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
賦型により透明凹凸加工フィルムを製造する場合の課題は、エンボスロールを用いて製造するときの目詰まりによる品質バラツキや、賦型用フィルムを用いて製造するときの賦型用フィルムロスを低減することである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
請求項１の発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、片面にペーストを塗布し乾燥した透明基材フィルムに、微粒子を散布する工程を含む、ことを特徴としている。
【０００８】
請求項２の発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、片面にペーストを塗布し乾燥した透明基材フィルムに、微粒子を散布する工程と、前記微粒子の一部を埋没させる工程とを含む、ことを特徴としている。
【０００９】
請求項３の発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、片面にペーストを塗布し乾燥した透明基材フィルムに、微粒子を散布する工程と、前記微粒子の一部を埋没させる工程と、
前記微粒子を昇華させる工程とを含む、ことを特徴としている。
【００１０】
請求項４の発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、請求項１〜２のいずれかに記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法において、前記微粒子が水溶性樹脂、又は/及び無機塩類からなることを特徴としている。
【００１１】
請求項５の発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、請求項１〜２のいずれかに記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法において、前記微粒子が溶剤可溶性樹脂、又は/及び可溶性無機微粒子からなることを特徴としている。
【００１２】
請求項６の発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、請求項１〜２のいずれかに記載の透明凹凸加工フィルムの製造方法において、前記微粒子が昇華性物質からなることを特徴としている。
【００１３】
請求項７の発明による透明凹凸加工フィルムは、請求項１〜６のいずれかの製造方法で製造されたことを特徴としている。
【００１４】
請求項８の発明による透明凹凸加工フィルムは、請求項７に記載の透明凹凸加工フィルムにおいてタッチパネルに用いられることを特徴としている。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明による透明凹凸加工フィルムの製造方法は、エンボスロールを用いて製造するときの目詰まりによる品質バラツキや、賦型用フィルムを用いて製造するときの賦型用フィルムロスを低減することである。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
本発明について図面を用いて説明するが、図面は構成が分かり易いように描いたため、実寸比でなく、部分的に拡大または縮小されている。
【００１７】
図３は、賦型用フィルムによる従来の透明凹凸加工フィルム製造装置の一例の模式図である。図に示すように、透明凹凸加工フィルム製造装置２は、複数の案内ローラ１６０〜１６４、前駆体ペースト１０１Ａを入れるトレイ１０１Ｂ、塗布ローラ１６５、一対のラミネートローラ１７０ａ、１７０ｂ、ＵＶ照射装置１７１、乾燥炉１７２を有している。案内ローラ１６０、１６１と塗布ローラ１６５の間、及び一対のラミネートローラ１７０ａ、１７０ｂ、一対のＵＶ照射ランプ１７１ｂの間には透明な帯状の基材フィルム１００が挿通される。
【００１８】
さらに一対のラミネートローラ１７０ａ、１７０ｂ、一対のＵＶ照射ランプ１７１ｂの間には透明な帯状の、賦型フィルム１５０も併せて挿通される。これにより、基材フィルム１００と、賦型フィルム１５０の間には、乾燥ペースト層１０１Ｙが密閉状態で充填されるようになっている。この密閉状態は、乾燥ペースト層１０１Ｙをフィルム状に形成させるほか、硬化反応を実施するために成分を空気中の酸素から隔離する役目がなされる。基材フィルム１００と、賦型フィルム１５０はそれぞれ所定のロール１８０、１８１より装置に繰り出される。
【００１９】
乾燥炉１７２は、トンネル型の加熱炉（連続炉）であって、予め設定された温度条件に基づき、抵抗加熱により加熱される。例えば、ここでは約１２０℃に設定され、各ローラの回転速度と組み合わせて塗布ペースト層１０１Ｘを２分間加熱する。これにより、塗布ペースト層中の溶剤成分の一定量を揮発させるように設定されている。
【００２０】
例えば、基材フィルム１００の表面に対し、塗布ローラ１６５の回転により前駆体ペースト１０１Ａがマイクログラビア法に基づいて連続的に塗布され、厚み約１２μｍの塗布ペースト層１０１Ｘが形成される。当該塗布ペースト層１０１Ｘは、その後基材フィルム１００が案内ローラ１６２、１６３に案内されることにより乾燥炉１７２に導入され、乾燥雰囲気下で温度１２０℃で約２分間加熱処理される。これにより塗布ペースト層１０１Ｘは、一定量の溶剤を揮発処理され、層厚みが約６μｍの生乾き状態の乾燥ペースト層１０１Ｙとなる。
【００２１】
トレイ１０１Ｂには、アクリル樹脂などの前駆体ペースト１０１Ａが貯留され、トレイ１０１Ｂの真上に周面に複数のリブ１６５ａを備える塗布ローラ１６５が回転自在に軸支されている。この構成により、塗布ローラ１６５が回転すると、いわゆるマイクログラビア法に基づき、前駆体ペースト１０１Ａが当該ローラ１６５の周面にすくい上げられ、基材フィルム１００の片面に塗布され、塗布ペースト層１０１Ｘが形成されるようになっている。なおトレイ１０１Ｂは必須ではなく、マイクログラビア法にも限定されないので、例えば塗布ローラによる塗工方式の代わりにナイフコートやブレードコート、ダイコート、ロールコート、カーテンコート等のいかなる公知の塗工方式を用いても良い。
【００２２】
一対のラミネートローラ１７０ａ、１７０ｂは、ともに同様の構成を持つローラであって、所定一定間隔をおいて回転自在に近接して軸支されており、これによって基材フィルム及び転写フィルムの間に挟まれる乾燥ペースト層１０１Ｙ（最終的にはハードコート層１０１）の厚みが調節される。なおラミネートローラ１７０ａ、１７０ｂの間隔、例えば数μｍ〜数百μｍの範囲で自在に調整できる。
【００２３】
ＵＶ照射装置１７１は、乾燥ペースト層１０１Ｙを紫外線照射により化学反応（架橋反応）させ、樹脂を形成させるために用いるものである。ＵＶ遮蔽ケース１７１ａの内部に配設されるＵＶランプ１７１ｂは市販されているもの（例えばアイグラフィックス（株）製空冷水銀ランプ）を利用することができる。このランプの選定は、形成する樹脂の種類によって適宜調節することが必要である。
【００２４】
賦型フィルム１５０は、基材フィルム１００と接する面に粗面化処理を施してあり、例えば、ＰＥＴフィルムでもよい。また、粗面化処理が不要な場合には、表面が平滑な樹脂フィルムを用いることもできる。この場合、平滑表面の樹脂フィルムは、専ら乾燥ペースト層１０１Ｙの紫外線硬化処理を行うため、気密性保持手段として使用される。
【００２５】
図１は本発明の透明凹凸加工フィルム製造装置の一例の模式図である。片面にペーストを塗布し、乾燥炉１７２を通過した透明基材フィルム１００は、微粒子を散布する工程と、前記微粒子の一部を埋没させる工程と、前記微粒子を昇華させる工程とを経ていく。微粒子を散布する工程は、微粒子散布装置２００により、乾燥ペースト層１０１Ｙに微粒子を散布する。無溶剤型のペーストを用いる場合は、乾燥炉１７２を省いてもよい。
【００２６】
微粒子としては、ポリエチレングリコール、ポリエチレンオキサイド、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドンなど水溶性樹脂の微粒子を用いることができる。また、塩化ナトリウム、塩化カルシウム、炭酸水素ナトリウムなど水溶性素材の無機塩類微粒子を用いることができる。
【００２７】
またナイロン、発泡スチロールなどの溶剤可溶性樹脂微粒子、微多孔質シリカなどの可溶性無機微粒子を用いることができる。
【００２８】
またナフタレン、ドライアイスなどの昇華性物質からなる無機微粒子を用いることができる。
【００２９】
微粒子の平均径は０．１μｍ〜１０００μｍが好ましく、０．５μｍ〜１００μｍがより好ましい。微粒子を均一に散布する技術の一例は特開平１０−１０５４１に記載されている。
【００３０】
乾燥ペースト層１０１Ｙに散布された微粒子の一部を埋没させる工程は、微粒子加圧装置３００により行なう。乾燥ペースト層１０１Ｙは移動しているので、それと同期した回転体を近接させ、微粒子を押圧することにより微粒子の一部を埋没させる方法としてよい。近接距離や圧力は調整可能な装置である。
【００３１】
微粒子を昇華させる工程は、微粒子を昇華装置４００により、微粒子の昇華を促進させる。昇華性物質からなる微粒子を用いた場合に用いられるが、加熱や送風することにより微粒子の昇華を促進させる。
【００３２】
微粒子の一部を埋没させた乾燥ペースト層１０１Ｙは、ＵＶ照射装置１７１での紫外線照射により硬化（架橋反応）させ、巻き取りロール１８２に巻き上げられる。
【００３３】
微粒子に昇華性物質を用いた場合を除いて、微粒子を除去しなくてはならない。微粒子が水溶性のものは水洗浄で、アルカリ可溶性のもの（例えばナイロンや微多孔質シリカ）はアルカリ洗浄で除去することになる。他の物理的方法、膨張率の差や変形、加圧などを用いて除去してもよい。
【００３４】
透明タッチパネルの製造においては、酸、アルカリを用いたエッチングや水洗浄を行なうので、微粒子除去を同時に行なう場合もある。
【００３５】
図２は本発明の透明凹凸加工フィルム製造装置の他の一例の模式図である。ここでは微粒子として昇華性物質からなるものを除いて、活用できる。
【００３６】
微粒子散布装置２００により、乾燥ペースト層１０１Ｙに微粒子を散布した後、微粒子の一部を埋没させる工程は、微粒子加圧装置３００により行なってもよいが、保護フィルム１５１を重ね  一対の加圧ローラ３７０ａ、３７０ｂで行なうことができる。
昇華性物質でもペーストが酸素阻害を受けるものは、昇華装置を加えて用いることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３７】
本発明は、賦型により凹凸加工フィルムを製造する場合に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の透明凹凸加工フィルム製造装置の一例の模式図である。
【図２】本発明の透明凹凸加工フィルム製造装置の他の一例の模式図である。
【図３】従来の透明凹凸加工フィルム製造装置の一例の模式図である。
【符号の説明】
【００３９】
２    透明凹凸加工フィルム製造装置
１００    基材フィルム（樹脂フィルム）
１０１    ハードコート層
１０１Ａ    前駆体ペースト
１０１Ｂ    トレイ
１０１Ｘ    塗布ペースト層
１０１Ｙ    乾燥ペースト層
１５０    賦型フィルム
１５１    保護フィルム
１７１    ＵＶ照射装置
１７２    乾燥炉
１８０    基材フィルムロール
１８１    賦型フィルムロール
１８２    巻き取りロール
１８３    保護フィルムロール
２００    微粒子散布装置
３００    微粒子加圧装置
３７０ａ、３７０ｂ  一対の加圧ローラ
４００    微粒子昇華装置
【図１】
2009082790.tif 000003
【図２】
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【図３】
2009082790.tif 000005