(57)【要約】【課題】既存の射出成形設備の有効利用を図ることによって射出成形設備の設備コストの増大を招くことなく、射出成形品の外観に現れるヒケの発生を効果的に低減させる。【解決手段】突当て面７が成形空間２１の壁面２２と面一になる成形位置Ｏと、前記成形位置Ｏから所定ストロークＳ退避した退避位置Ｐと、前記成形位置Ｏから突出した突出位置Ｑとの各位置を取るように移動可能なエジェクタピン５と、前記エジェクタピン５が前記退避位置Ｐに移行した時に、該エジェクタピン５の突当て面７が成形空間２１との間に形成される空間部８と、前記空間部８に流入した樹脂原料Ｃを保圧後、前記エジェクタピン５を前記退避位置Ｐから前記成形位置Ｏへ移行させることによって成形空間２１内に流入させる圧縮機構部９とを備える。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
突当て面が成形位置と、前記成形位置から所定ストローク退避した退避位置と、前記成形位置から突出した突出位置との各位置を取るように移動可能なエジェクタピンと、
前記エジェクタピンが前記退避位置に移行した時に、該エジェクタピンの突当て面と成形空間との間に形成される空間部と、
成形金型を保圧中、前記空間部に流入した樹脂原料を保圧後、前記エジェクタピンを前記退避位置から前記成形位置へ移行させることによって成形空間内に流入させる圧縮機構部と、を備えていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項２】
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記エジェクタピンはヒケの発生し易い部位に配置され、保圧時において前記退避位置を取るヒケ防止用エジェクタピンと、保圧時において前記成形位置を取る突出し用エジェクタピンとの２種類が設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項３】
請求項２に記載の射出成形装置において、
前記圧縮機構部には、前記ヒケ防止用エジェクタピンを前記退避位置から前記成形位置へ移行させるに際して、前記突出し用エジェクタピンを前記成形位置に位置させたままの状態にする干渉回避凹部と、支持ロッドとが設けられていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項４】
請求項１に記載の射出成形装置において、
前記エジェクタピンはヒケの発生し易い部位と、射出成形品の突出しの為の部位との両方の部位に配置されている１種類のエジェクタピンにより構成されていることを特徴とする射出成形装置。
【請求項５】
突当て面が成形位置から所定ストローク退避した退避位置にエジェクタピンを位置させた状態で成形金型の保圧と樹脂原料の射出とを実行する原料射出・保圧工程と、
前記保圧後、前記退避位置に位置していたエジェクタピンを前記成形位置まで移動させることによって突当て面と前記成形空間との間に形成される空間部内の樹脂原料を前記成形空間内に流入させる成形品圧縮工程と、
エジェクタピンを前記成形位置に位置させた状態で成形空間内の射出成形品を冷却、固化させる成型品冷却・固化工程と、
成形金型を型開きした後、エジェクタピンを前記成形位置から突出させた突出位置に移動させて射出成形品を突出し、離型する成形品突出し・離型工程と、を有することを特徴とする射出成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、成形された射出成形品の外観に現れるヒケの発生を低減させる構造を備えた射出成形装置及び射出成形方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
射出成形品には、リブやボス等、周辺の薄肉部に比べて厚みを持った厚肉部が設けられている。そして、該厚肉部の反対面には「ヒケ」と呼ばれている射出成形品の外観に現れる凹みが発生し易く、従来から前記ヒケの発生を低減させるために種々の試みが実行されている。前記試みの１つにキャビティ内の保圧力を高めることによってヒケの発生を低減させるようにした試みが実行されている。しかし、成形金型の分割面にバリが発生し易くなったり、射出成形品に発生する反りが大きくなる等の弊害が生ずるといった問題を抱えている。また、他の試みとして射出成形品の内部や外部にガスを注入するガスインジェクションやガスアシスト等を適用する試みも一部では実行されている。しかし、前記試みを実行するためには特殊設備が必要となり、射出成形装置の設備コストを増大させることになる。
【０００３】
一方、他の試みとして下記の特許文献１に示すようにヒケを生じ易い個所に作用する専用の部分圧縮体を設け、キャビティ内に樹脂原料が射出された後、該当個所を部分的に圧縮することで前記ヒケの発生を低減させるようにした試みも開示されている。
【特許文献１】特開平６−３４４４０２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１に示す前記ヒケ低減構造は、前記バリや反りの発生を抑制できる点において有意義な効果を発揮するが、前記専用の部分圧縮体と、該部分圧縮体を駆動するための専用の駆動装置を必要とする点、前記特殊設備を使用した場合と同様、射出成形装置の設備コストの増大をもたらすことになる。
【０００５】
本発明の目的は、既存の射出成形装置の構成部材の有効利用を図ることによって射出成形装置の装置コストの増大を招くことなく、射出成形品の外観に現れるヒケの発生を効果的に低減させることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の第１の態様に係る射出成形装置は、突当て面が成形位置と、前記成形位置から所定ストローク退避した退避位置と、前記成形位置から突出した突出位置との各位置を取るように移動可能なエジェクタピンと、前記エジェクタピンが前記退避位置に移行した時に、該エジェクタピンの突当て面と成形空間との間に形成される空間部と、成形金型を保圧中、前記空間部に流入した樹脂原料を保圧後、前記エジェクタピンを前記退避位置から前記成形位置へ移行させることによって成形空間内に流入させる圧縮機構部と、を備えていることを特徴とするものである。
【０００７】
本態様によれば、既存のエジェクタピン及び該エジェクタピンの駆動機構を利用して保圧後の樹脂原料に対して圧縮力をかけることが可能になり、成形された射出成形品の外観に現れるヒケの発生を低減させることができる。また、既存のエジェクタピンの駆動機構に圧縮機構部を組み込むことによって前記圧縮が可能になるため、射出成形装置の装置コストの増大も招かない。
【０００８】
本発明の第２の態様は、前記第１の様態に係る射出成形装置において、前記エジェクタピンはヒケの発生し易い部位に配置され、保圧時において前記退避位置を取るヒケ防止用エジェクタピンと、保圧時において前記成形位置を取る突出し用エジェクタピンとの２種類が設けられていることを特徴とするものである。
【０００９】
本態様によれば、通常の突出し・離型に使用され、成形位置と突出位置との各位置を移動可能な既存の突出し用エジェクタピンに加えて、保圧後の樹脂原料の圧縮に使用され、成形位置と退避位置と突出位置との各位置を移動可能なヒケ防止用エジェクタピンを適所に配置することにより、無駄のない効率的な突出し・離型と圧縮とが実現される。
【００１０】
本発明の第３の態様は、前記第２の態様に係る射出成形装置において、前記圧縮機構部には、前記ヒケ防止用エジェクタピンを前記退避位置から前記成形位置へ移行させるに際して、前記突出し用エジェクタピンを前記成形位置に位置させたままの状態にする干渉回避凹部と、支持ロッドとが設けられていることを特徴とするものである。
【００１１】
本態様によれば、突出し用エジェクタピンの位置や動きに影響を与えることなく、独立してヒケ防止用エジェクタピンを簡単な構成によって成形位置と退避位置との各位置に移動させることが可能になる。
【００１２】
本発明の第４の態様は、前記第１の態様に係る射出成形装置において、前記エジェクタピンはヒケの発生し易い部位と、射出成形品の突出しの為の部位との両方の部位に配置されている１種類のエジェクタピンによって構成されていることを特徴とするものである。
【００１３】
本態様によれば、１種類のエジェクタピンを使用して成形された射出成形品の突出し・離型と、保圧後の樹脂原料の圧縮との２つの動作が実行される。従って、射出成形品の突出し・離型を行う場合と、保圧後の樹脂原料の圧縮を行う場合とでエジェクタピンの動作を使い分ける必要がなくなるから、圧縮機構部に前記干渉回避凹部や支持ロッド等を設けることが不要になって圧縮機構部をより簡単に構成できるようになる。
【００１４】
本発明の第５の態様に係る射出成形方法は、突当て面が成形位置から所定ストローク退避した退避位置にエジェクタピンを位置させた状態で成形金型の保圧と樹脂原料の射出とを実行する原料射出・保圧工程と、前記保圧後、前記退避位置に位置していたエジェクタピンを前記成形位置まで移動させることによって突当て面と前記成形空間との間に形成される空間部内の樹脂原料を前記成形空間内に流入させる成形品圧縮工程と、エジェクタピンを前記成形位置に位置させた状態で成形空間内の射出成形品を冷却、固化させる成型品冷却・固化工程と、成形金型を型開きした後、エジェクタピンを前記成形位置から突出させた突出位置に移動させて射出成形品を突出し、離型する成形品突出し・離型工程と、を備えていることを特徴とするものである。
【００１５】
本態様によれば、前記第１の態様と同様に、既存のエジェクタピン及び該エジェクタピンの駆動機構を利用して保圧後の樹脂原料に対して圧縮力をかけることが可能になり、成形された射出成形品の外観に現れるヒケの発生を低減させることができる。また、本発明の射出成形方法では射出・保圧、冷却・固化及び突出し・離型の通常の射出成形品の成形サイクルに対して保圧後の樹脂原料を圧縮する工程を付加することによって構成できるから射出成形品の成形サイクルを長くすることなく、射出成形品の成形品質の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本願発明に係る射出成形装置及び該射出成形装置を使用することによって実行される射出成形方法を図面に基づいて説明する。尚、以下の説明では射出成形によって成形されるプラスチック成形品（射出成形品）Ａを例に採り、可動型３と固定型４とエジェクタピン５とを備える比較的単純な構造の成形金型２を使用してプラスチック成形品Ａの成形を行う場合について実施例１〜実施例４の４つの実施例を採り上げて説明する。
【００１７】
＜実施例１＞
図１は実施例１に係る射出成形装置の成形金型と射出成形品を示す分解斜視図、図２は同射出成形装置の可動型を示す平面図である。図３は同射出成形装置の射出・保圧時の成形金型を示す縦断正面図、図４は同射出成形装置の圧縮時の成形金型を示す縦断正面図である。また、図５は同射出成形装置の冷却・固化時の成形金型を示す縦断正面図、図６は同射出成形装置の突出し・離型時の成形金型を示す縦断正面図である。
【００１８】
実施例１に係る射出成形装置１Ａは、型閉じ位置Ｌと型開き位置Ｎとの間で相対移動し得る可動型３と、該可動型３に対して対向配置されている固定型４とを有する成形金型２を備えている。また、前記成形金型２には、突当て面７が成形空間２１の壁面２２と面一になる成形位置Ｏと、前記成形位置Ｏから所定ストロークＳ退避した退避位置Ｐと、前記成形位置Ｏから突出した突出位置Ｑとの各位置を取るように移動可能なエジェクタピン５と、前記エジェクタピン５が前記退避位置Ｐに移行した時に、該エジェクタピン５の突当て面７と成形空間２１との間に形成される空間部８と、前記成形金型２を保圧中、前記空間部８に流入した樹脂原料Ｃを保圧後、前記エジェクタピン５を前記退避位置Ｐから前記成形位置Ｏへ移行させることによって成形空間２１内に流入させる圧縮機構部９とが設けられており、これらの諸部材を備えることによって実施例１に係る射出成形金型１Ａは基本的に構成されている。
【００１９】
可動型３は、金属製の図示のような矩形ブロック状の部材で、可動型３の分割面となる上面３ａには、プラスチック成形品Ａの非外観構成面３０を形作るためのコア（雄型）１４が一例として設けられている。また、前記コア１４の一部には、後述するヒケ防止用エジェクタピン５Ａを受け入れるための挿嵌孔６Ａと、後述する突出し用エジェクタピン５Ｂを受け入れるための挿嵌孔６Ｂとが設けられている。尚、本実施例では、プラスチック成形品Ａのヒケの発生し易い部位であるリブ３２の形成部位の側傍位置に対応したコア１４の一部に前記挿嵌孔６Ａが１つ設けられており、プラスチック成形品Ａの四隅のコーナ部に対応したコア１４の一部に前記挿嵌孔６Ｂが４つ設けられている。この他、可動型３の前記コア１４の下方には、図３、図４中、前後方向に貫通する一例として２本の冷却管路２７、２７が設けられている。
【００２０】
固定型４は、前記可動型３と同様、金属製の図示のような矩形ブロック状の部材で、固定型４の分割面となる下面４ａには、プラスチック成形品Ａの外観構成面３１を形作るためのキャビティ（雌型）２０が刻設されている。そして、前記コア１４とキャビティ２０とによって形成される成形金型２内の密閉空間が樹脂原料Ｃを射出してプラスチック成形品Ａを成形するための成形空間２１になっている。また、固定型４には溶融状態の樹脂原料Ｃをキャビティ２０内に供給するためのスプルー２５が、固定型４の上下面を貫通するように設けられている。この他、固定型４の前記キャビティ２０の上方には、図３、図４中、前後方向に貫通する一例として２本の冷却管路２７、２７が設けられている。
【００２１】
エジェクタピン５は、一例として丸棒状をした長尺な部材で下端にはフランジ状に外方に張り出した頭部５ａが設けられている。また、本実施例では、エジェクタピン５は、ヒケの発生し易い部位に配置され、保圧時において前記退避位置Ｐを取る１本のヒケ防止用エジェクタピン５Ａと、プラスチック成形品Ａの突き出しに適した部位に配置され、保圧時において前記成形位置Ｏを取る４本の突出し用エジェクタピン５Ｂとの２種類が設けられている。そして、前記１本のヒケ防止用エジェクタピン５Ａが上述したように前記４つの挿嵌孔６Ａに挿嵌され、前記４本の突出し用エジェクタピン５Ｂが上述したように前記４つの挿嵌孔６Ｂに１本ずつ挿嵌されるようになっている。また、本実施例では、エジェクタピン５の突当て面７が形成されている上端部に対して、前記挿嵌孔６Ａの上部開口６ａに挿嵌され、直接、樹脂原料Ｃの圧縮作用を担なう圧縮凸部３３が設けられている。
【００２２】
空間部８は、上述したように前記成形位置Ｏに位置していたエジェクタピン５が、所定ストロークＳ下方に移動して前記退避位置Ｐに移行することによって形成される。そして、この場合のエジェクタピン５の移動するストロークＳは、保圧後の樹脂原料Ｃの圧縮を行わなかった場合に発生するヒケ量を補填し得る量を想定して決定される。また、前記ヒケ量は、リブ３２やボスの高さあるいは使用する樹脂原料Ｃの種類によっても変化するからこれらの要素も勘案して前記ストロークＳは決定される。
【００２３】
圧縮機構部９は、前記エジェクタピン５の頭部５ａを挟んで前記エジェクタプレート１２の下方に設けられる肉厚のプレート部材３４と、該プレート部材３４を前記所定ストロークＳ移動させる図示しないシフト機構とを備えることによって構成されている。
【００２４】
また、前記プレート部材３４における前記突出し用エジェクタピン５Ｂと対応する位置には、前記ヒケ防止用エジェクタピン５Ａを前記退避位置Ｐから前記成形位置Ｏへ移行させるに際して、前記突出し用エジェクタピン５Ｂを前記成形位置Ｏに位置させたままの状態にする干渉回避凹部１０と、支持ロッド１１とが設けられている。尚、前記干渉回避凹部１０は突出し用エジェクタピン５Ｂの頭部５ａを受け入れることができる口径と深さを有しており、該干渉回避凹部１０の下方には前記支持ロッド１１を摺動自在に受け入れるガイド孔３５が延長形成されている。
【００２５】
次に、このようにして構成される実施例１に係る射出成形装置１Ａを使用することによって実行される射出成形方法について説明する。この射出成形方法は（１）原料射出・保圧工程と、（２）成形品圧縮工程と、（３）成形品冷却・固化工程と、（４）成形品突出し・離型工程とを備えることによって構成されている。
【００２６】
（１）原料射出・保圧工程（図３参照）
原料射出・保圧工程は、突当て面７が成形空間２１の壁面２２と面一になる成形位置Ｏから所定ストロークＳ退避した退避位置Ｐにヒケ防止用エジェクタピン５Ａを位置させると共に、前記成形位置Ｏに突出し用エジェクタピン５Ｂを位置させた状態で成形金型２の保圧と樹脂原料Ｃの射出とを実行する工程である。
【００２７】
即ち、図３に示すように、可動型３を型閉じ位置Ｌに相対移動させて固定型４に密着させた型閉じ状態にして成形空間２１を保圧状態にする。次に、図示しない射出成形機からスプルー２５を介して成形空間２１内に溶融状態の樹脂原料Ｃを射出する。この際、成形空間２１内に射出された樹脂原料Ｃの一部は、前記空間部８内に流入した状態になっている。
【００２８】
（２）成形品圧縮工程（図４参照）
成形品圧縮工程は、前記保圧後、前記退避位置Ｐに位置していたヒケ防止用エジェクタピン５Ａを、前記成形位置Ｏまで移動させることによって突当て面７と前記成形空間２１との間に形成されている空間部８内の樹脂原料Ｃを前記成形空間２１内に流入させる工程である。
【００２９】
即ち、図示しないシフト機構を作動させて圧縮機構部９のプレート部材３４を所定ストロークＳ上方に移動させる。前記プレート部材３４の上昇に伴って、プレート部材３４の上面に頭部５ａの下面が接地しているヒケ防止用エジェクタピン５Ａも同じストロークＳ上方に移動する。
【００３０】
そして、ヒケ防止用エジェクタピン５Ａの上端部に設けられている圧縮凸部３３が挿嵌孔６Ａの上部開口６ａ内に進入し、空間部８内に流入している半硬化状態の樹脂原料Ｃを成形空間２１内に押し出すように圧縮力をかける。一方、この時、突出し用エジェクタピン５Ｂは、前記干渉回避凹部１０及び支持ロッド１１の存在によって、前記プレート部材３４の上方への移動の影響を受けることなく、そのまま成形位置Ｏに位置している。
【００３１】
（３）成形品冷却・固化工程（図５参照）
成形品冷却・固化工程は、前記ヒケ防止用エジェクタピン５Ａと突出し用エジェクタピン５Ｂを前記成形位置Ｏに位置させた状態で成形空間２１内のプラスチック成形品Ａを冷却、固化させる工程である。
【００３２】
即ち、図示しない冷媒供給装置を作動させて可動型３と固定型４に対して２本ずつ設けられている。冷却管路２７に冷媒Ｂを供給して可動型３と固定型４を冷却し、成形空間２１内のプラスチック成形品Ａを前記可動型３と固定型４を介して間接的に冷却して固化させる。
【００３３】
（４）成形品突出し・離型工程（図６参照）
成形品突出し・離型工程は、成形金型２を型開きした後、ヒケ防止用エジェクタピン５Ａと突出し用エジェクタピン５Ｂを前記成形位置Ｏから突出させた突出位置Ｑに移動させてプラスチック製品型Ａを突出し、離型する工程である。
【００３４】
即ち、図６に示すように、可動型３を型開き位置Ｎに相対移動させて型開き状態にする。次に、図示しないエジェクタロッドを作動させて圧縮機構部９及びエジェクタプレート１２を介してヒケ防止用エジェクタピン５Ａと、突出し用エジェクタピン５Ｂとを突出位置Ｑに移動させて成形されたプラスチック成形品Ａをコア１４から離型させる。そして、前記離型と同時にランナ３６を切除し、製品として前記プラスチック成形品Ａを成形金型２外に取り出す。
【００３５】
このように実施例１に係る射出成形装置１Ａ及び該射出成形装置１Ａを使用することによって実行される射出成形方法によれば、既存のエジェクタピン５や該エジェクタピン５を駆動するためのシフト機構を利用して一部の構成を改変、追加するだけの簡単な構成によって射出成形装置の装置コストの増大を招くことなく、プラスチック成形品Ａの外観に現れるヒケの発生を効果的に低減させることが可能になる。
【００３６】
＜実施例２＞
図７は実施例２に係る射出成形装置の成形金型を示す圧縮時の縦断正面図である。
【００３７】
実施例２に係る射出成形装置１Ｂも、前記実施例１に係る射出成形装置１Ａと同様、可動型３と固定型４とを有する成形金型２を備えており、該成形金型２にはエジェクタピン５と空間部８と圧縮機構部９とが設けられている。そして、前記エジェクタピン５の構成と、前記圧縮機構部９の構成とが実施例１に係る射出成形装置１Ａと実施例２に係る射出成形装置１Ｂとで相違している。従って、ここでは実施例１に係る射出成形装置１Ａと相違する実施例２に係る射出成形装置１Ｂのエジェクタピン５と、圧縮機構部９の構成に絞って説明する。
【００３８】
即ち、実施例２に係る射出成形装置１Ｂにあっては、図７に示すように、エジェクタピン５は、ヒケの発生し易い部位と、プラスチック成形品Ａの突出しに適した部位との両方の部位に配置されている１種類のエジェクタピン５のみによって構成されている。従って、エジェクタピン５が配置されている部位ごとにエジェクタピン５を別々に駆動する必要がないから、圧縮機構部９には前記実施例１において設けられていた干渉回避凹部１０と支持ロッド１１とは設けられていない。そして、本実施例によっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができ、加えて圧縮機構部９をより簡単に構成できるようになる。尚、本実施例による場合には、ヒケの発生が起こりにくい部位でもエジェクタピン５による圧縮が実行されることになるが、成形空間２１の隅々に樹脂原料Ｃを行き渡らせる等の効果が得られ、完成したプラスチック成形品Ａの外観にも影響を与えない。
【００３９】
＜実施例３＞
図８は実施例３に係る射出成形装置の可動型を示す平面図、図９は同射出成形装置の冷却・固化時の成形金型を示す縦断正面図である。
【００４０】
実施例３に係る射出成形装置１Ｃも、前記実施例１に係る射出成形装置１Ａと同様、可動型３と固定型４とを有する成形金型２を備えており、該成形金型２にはエジェクタピン５と空間部８と圧縮機構部９とが設けられている。そして、実施例３に係る射出成形装置１Ｃにあっては、成形空間２１内のプラスチック成形品Ａの冷却、固化を図る際にもエジェクタピン５を退避位置Ｐに移動させて空間部８を形成するようにしている点において実施例１に係る射出成形装置１Ａと相違している。また、このような相違点に伴なって実施例３に係る射出成形装置１Ｃには、実施例１に係る射出成形装置１Ａの構成に加えて、前記空間部８内に冷媒８を導入する導入流路３７と、前記空間部８内に導入された冷媒Ｂを外部に排出する排出流路３８とが設けられている。
【００４１】
具体的には、図８に示すように、可動型３の上面３ａには左右２本ずつの挿嵌孔６Ｂの上部を、一例として平面視Ｕの字状に結ぶ角溝状の冷媒Ｂの流路が形成されている。その流路の一部が、上述した冷媒Ｂの導入流路９と排出流路１０になっている。また、導入流路９側の空間部８Ａと排出流路１０側の空間部８Ｂは、中継流路３９を介して連通されており、成形金型２の外部に設けられる冷媒供給装置２３によって導入流路９に供給された冷媒Ｂは空間部８Ａ、中継流路３９、空間部８Ｂ、排出流路１０の順で流れながら途中、成形空間２１内のプラスチック成形品Ａに直接、触れて冷却作用を奏するようになっている。そして、本実施例によっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができ、加えてプラスチック成形品Ａの冷却、固化を促進させて、プラスチック成形品Ａの成形サイクルの一層の短縮化を図ることができるようになる。
【００４２】
＜実施例４＞
図１０は実施例４に係る射出成形装置の可動型を示す平面図、図１１は同射出成形装置の圧縮時の成形金型を示すそく縦断正面図である。
【００４３】
実施例４に係る射出成形装置１Ｄも前記実施例１に係る射出成形装置１Ａと同様、可動型３と固定型４とを有する成形金型２を備えており、該成形金型２にはエジェクタピン５と空間部８と圧縮機構部９とが設けられている。そして、実施例４に係る射出成形装置１Ｄにあっては、射出、保圧時及び圧縮時に成形空間２１内に発生ないし混入するガスＧを成形金型２外に排出するガス抜き構造４０が設けられている点において実施例１に係る射出成形装置１Ａと相違している。
【００４４】
前記ガス抜き構造４０は、前記成形空間２１を形成する可動型３と固定型４のいずれか一方、または双方の分割面３ａ、４ａに対して形成される圧縮流体流路４１と、前記圧縮流体流路４１の一部の口径Ｄを縮径ｄすることによって形成されている吸引力発生部４２と一端が前記吸引力発生部４２に接続され、他端が前記成形空間２１の周縁に形成されているガス抜き用口部４３に接続されている連絡流路４４とを備えることによって構成されている。
【００４５】
具体的には、図１０に示すように、可動型３の挿嵌孔６Ａの上部開口６ａ及び成形空間２１と連通するようにガス抜き用口部４３が形成されている。尚、該ガス抜き用口部４３の底面と固定型４の下面４ａとの間の隙間は、例えば０．００５〜０．０１ｍｍと極めて小さく設定されており、成形空間２１内に充填された樹脂原料Ｃの外部への流用を防止している。また、可動型３の上面３ａには、図１０中、左右方向に水平に延びている角溝状の圧縮流体流路４１が形成されており、前記圧縮流体流路４１の途中に上述した吸引力発生部４２が設けられている。
【００４６】
尚、前記吸引力発生部４２の口径ｄは、圧縮流体流路４１の他の部位の口径Ｄの１／２〜１／３の範囲に設定されており、吸引力発生部４２において圧縮空気Ｅの流速を効果的に速めることができるようになっている。また、前記ガス抜き用口部４３と吸引力発生部４２との間に前記連絡流路４４が接続されており、前記吸引力発生部４２によって生じた圧縮空気Ｅの流速の上昇によって、前記連絡流路４４内にガスＧのガス抜きに必要な吸引力（負圧）を発生させて成形空間２１内のガスＧを速やかに成形金型２外に排出できるようになっている。そして、本実施例によっても前記実施例１と同様の作用、効果を奏することができ、更に射出・保圧時あるいは圧縮時に発生ないし混入したガスＧを成形金型２外に速やかに排出し、プラスチック成形品Ａの一層の外観品質の向上に寄与している。
【００４７】
＜他の実施例＞
本願発明に係る射出成形装置及び射出成形方法は、以上述べたような構成を基本とするものであるが、本願発明の要旨を逸脱しない範囲内の部分的構成の変更や省略等を行うことも勿論可能である。
【００４８】
例えば、リブ３２等、ヒケの発生し易い部位に配置されるヒケ防止用エジェクタピン５Ａは適用するリブ３２等の形状や大きさに合わせて、図１２（ａ）に示すように、圧縮凸部３３の形状や大きさを調整する他、図１２（ｂ）に示すように、一様な形状、例えば小径の丸棒状のエジェクタピン５を複数本、適用するリブ３２等の形状や大きさに合わせて組み合わせて使用することも可能である。また、圧縮機構部９のプレート部材３４を駆動するシフト機構としては油圧シリンダ、ボールネジ、ラック・ピニオン、カム等を使用した種々の機構が採用でき、エジェクタプレート１２を駆動するエジェクタロッドを駆動源として使用することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】実施例１に係る射出成形装置の成形金型と射出成形品を示す分解斜視図。
【図２】同上、可動型を示す平面図。
【図３】同上、射出・保圧時の成形金型を示す縦断正面図。
【図４】同上、圧縮時の成形金型を示す縦断正面図。
【図５】同上、冷却・固化時の成形金型を示す縦断正面図。
【図６】同上、突出し・離型時の成形金型を示す縦断正面図。
【図７】実施例２に係る射出成形装置の成形金型を示す圧縮時の縦断正面図。
【図８】実施例３に係る射出成形装置の可動型を示す平面図。
【図９】同上、冷却・固化時の成形金型を示す縦断正面図。
【図１０】実施例４に係る射出成形装置の可動型を示す平面図。
【図１１】同上、圧縮時の成形金型を示す縦断側面図。
【図１２】ヒケ防止用エジェクタピンの２種類の実施例（ａ）（ｂ）を示す斜視図。
【符号の説明】
【００５０】
１  射出成形装置、  ２  成形金型、  ３  可動型、  ３ａ  上面（分割面）、  ４  固定型、  ４ａ  下面（分割面）、  ５  エジェクタピン、  ５Ａ  ヒケ防止用エジェクタピン、  ５Ｂ  突出し用エジェクタピン、  ５ａ  頭部、  ６  挿嵌孔、  ６ａ  上部開口、  ７  突当て面、  ８  空間部、  ９  圧縮機構部、  １０  干渉回避凹部、  １１  支持ロッド、  １２  エジェクタプレート、  １４  コア（雄型）、  １４ａ  端面、  ２０  キャビティ（雌型）、  ２１  成形空間、  ２２  壁面、  ２３  冷媒供給装置、  ２５  スプルー、  ２７  冷却管路、  ３０  非外観構成面、  ３１  外観構成面、  ３２  リブ、  ３３  圧縮凸部、  ３４  プレート部材、  ３５  ガイド孔、  ３６  ランナ、  ３７  導入流路、  ３８  排出流路、  ３９  中継流路、  ４０  ガス抜き構造、  ４１  圧縮流体流路、  ４２  吸引力発生部、  ４３  ガス抜き用口部、  ４４  連絡流路、  Ａ  プラスチック成形品（射出成形品）、  Ｂ  冷媒、  Ｃ  樹脂原料、  Ｏ  成形位置、  Ｐ  退避位置、  Ｑ  突出位置、  Ｌ  型閉じ位置、  Ｎ  型開き位置、  Ｓ  ストローク、  Ｇ  ガス、  Ｄ  口径、  ｄ  口径、  Ｅ  圧縮空気
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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