(57)【要約】【課題】調節ネジの位置調整を容易にしたミシンの釜用潤滑剤供給機構及びミシンを提供する。【解決手段】ベッド（３）の中を通って釜（１０）へ潤滑剤を供給するための流路（２１、２６、２７、２８）を備える。同機構は、流路（２１、２６、２７、２８）内の潤滑剤の流量を調節するように移動可能な調節ネジ（４２、４２Ａ）とを備える。同機構は、調節ネジ（４２）の移動を規制するストッパ機構（５０、５０Ａ）を備える。ストッパ機構（５０、５０Ａ）は、調節ネジ（４２）の軸部（４２ａ）に対して段差のある段部（４２ｆ）を含む。ストッパ機構（５０、５０Ａ）は、調節ネジ（４２）を止めるように段部（４２ｆ）と当たるストッパ板（５１）とを含む。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ベッドの中を通って釜へ潤滑剤を供給するための流路と、
前記流路内の潤滑剤の流量を調節するように移動可能な調節ネジとを備えたミシンの釜用潤滑剤供給機構において、
前記調節ネジの移動を規制するストッパ機構を備え、
前記ストッパ機構は、
前記調節ネジの軸部に対して段差のある段部と、
前記調節ネジを止めるように前記段部と当たるストッパ板とを含む、
ミシンの釜用潤滑剤供給機構。
【請求項２】
ベッドの中を通って釜へ潤滑剤を供給するための流路と、
前記流路内の潤滑剤の流量を調節するように移動可能な調節ネジとを備えたミシンの釜用潤滑剤供給機構において、
前記調節ネジの軸部を囲むと共に前記調節ネジを止めるように調節ネジの頭部と当接可能なリングを有したミシンの釜用潤滑剤供給機構。
【請求項３】
前記ストッパ板は互いに離れたガイド片を有し、
前記調節ネジの軸部が前記ガイド片の間に移動可能に配置された請求項１に記載のミシンの釜用潤滑剤供給機構。
【請求項４】
前記ストッパ機構は前記ストッパ板を前記ベッドに固定する締めネジを含み、
前記ストッパ板は前記締めネジが貫通する共に締めネジに対してストッパ板の位置を調整可能な切欠き又は孔を有する請求項１に記載のミシンの釜用潤滑剤供給機構。
【請求項５】
前記段部は前記調節ネジの軸部から径方向に突出するフランジを含む請求項１に記載のミシンの釜用潤滑剤供給機構。
【請求項６】
ベッドと、
前記ベッドに取り付けられた釜と、
前記ベッドの中を通って前記釜へ潤滑剤を供給するための流路と、
前記流路内の潤滑剤の流量を調節するように移動可能な調節ネジとを備えたミシンにおいて、
前記調節ネジの移動を規制するストッパ機構を備え、
前記ストッパ機構は、
前記調節ネジの軸部に対して段差のある段部と、
前記調節ネジを止めるように前記段部と当たるストッパ板とを含む、
ミシン。
【請求項７】
ベッドと、
前記ベッドに取り付けられた釜と、
前記ベッドの中を通って前記釜へ潤滑剤を供給するための流路と、
前記流路内の潤滑剤の流量を調節するように移動可能な調節ネジとを備えたミシンにおいて、
前記調節ネジの軸部を囲むと共に前記調節ネジを止めるように調節ネジの頭部と当接可能なリングを有したミシン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、潤滑剤の流量を調整可能なミシンの釜用潤滑剤供給機構及びミシンに関し、詳細には、調節ネジを用いて潤滑剤の流量を調整可能なミシンの釜用潤滑剤供給機構及びミシンに関する。
【背景技術】
【０００２】
ミシンは、上糸のループに下糸を通すための釜機構を有する。釜機構は互いに回転可能な外釜及び内釜を有する。ミシンは、外釜と内釜と間に潤滑油を供給するための潤滑油供給機構を有する。この潤滑油供給機構は、ベッドに取り付けられたオイルタンクと、オイルタンクからベッドを通って釜へ延びる供給通路と、潤滑油の給油量を調整する調整機構とを有する。この調整機構は、例えば、供給通路を横切って通路面積を変化させる調節ネジを有する。そして、調整ネジを１〜２周回転させて標準位置に設定し、潤滑油の給油量を調整する。
【０００３】
【特許文献１】特開平８−３０９０７２号公報
【特許文献２】特開２００７−８９７４２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、ベッド及び調節ネジの加工精度のばらつきのため、ベッドは、ネジの１〜２周分の調整範囲に対して余裕をみて、多めのネジ穴深さを有している。そのため、出荷時の調節ネジの標準位置は、ミシン毎に異なっている。ユーザーが必要以上に調節ネジを回すと、調節ネジを標準位置に戻すために多くの時間が必要とされる。
【０００５】
そこで、本発明の課題は、調節ネジの位置調整を容易にしたミシンの釜用潤滑剤供給機構及びミシンを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、符号を付して本発明の特徴を説明する。なお、符号は参照のためであり、本発明を実施の形態に限定するものでない。
【０００７】
請求項１に記載の発明は、次の要素を含むミシンの釜用潤滑剤供給機構（２０、２０Ａ）である。同供給機構は、ベッド（３）の中を通って釜（１０）へ潤滑剤を供給するための流路（２１、２６、２７、２８、２９）を備える。同機構は、流路（２１、２６、２７、２８、２９）内の潤滑剤の流量を調節するように移動可能な調節ネジ（４２、４２Ａ）とを備える。同機構は、調節ネジ（４２、４２Ａ）の移動を規制するストッパ機構（５０、５０Ａ）を備える。ストッパ機構（５０、５０Ａ）は、調節ネジ（４２）の軸部（４２ａ）に対して段差のある段部（４２ｆ）を含む。ストッパ機構（５０、５０Ａ）は、調節ネジ（４２、４２Ａ）を止めるように段部（４２ｆ）と当たるストッパ板（５１）とを含む。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、次の要素を含むミシンの釜用潤滑剤供給機構（２０Ｂ）である。同機構は、ベッドの中を通って釜へ潤滑剤を供給するための流路（２１、２６、２７、２８）を備える。同機構は、流路（２１、２６、２７、２８、２９）内の潤滑剤の流量を調節するように移動可能な調節ネジ（４２Ｂ）とを備える。同機構は、調節ネジ（４２Ｂ）の軸部（４２ａ）を囲むと共に調節ネジ（４２Ｂ）を止めるように調節ネジ（４２Ｂ）の頭部（４２ｂ）と当接可能なリング（５４）を有する。
【０００９】
請求項３に記載の発明では、ストッパ板（５１）は互いに離れたガイド片（５１ｄ、５１ｅ）を有し、調節ネジ（４２）の軸部（４２ａ）がガイド片（５１ｄ、５１ｅ）の間に移動可能に配置される。
【００１０】
請求項４に記載の発明では、ストッパ機構（５０、５０Ａ）はストッパ板（５１、５１Ａ）を前記ベッド（３）に固定する締めネジ（５２）を含み、ストッパ板（５１、５１Ａ）は締めネジ（４２、４２Ａ）が貫通する共に締めネジに対してストッパ板（５１、５１Ａ）の位置を調整可能な切欠き（５１ｃ）又は孔を有する。
【００１１】
請求項５に記載の発明では、段部（４２ｆ）は調節ネジ（４２、４２Ａ）の軸部（４２ａ）から径方向に突出する。
【００１２】
請求項６に記載の発明は、次の要素を含むミシン（１）である。ミシンは、ベッド（３）と、ベッド（３）に取り付けられた釜（１０）とを備える。ミシンは、ベッド（３）の中を通って釜（１０）へ潤滑剤を供給するための流路（２１、２６、２７、２８、２９）を備える。ミシンは、流路（２１、２６、２７、２８、２９）内の潤滑剤の流量を調節するように移動可能な調節ネジ（４２、４２Ａ）を備える。ミシンは、調節ネジ（４２、４２Ａ）の移動を規制するストッパ機構（５０、５０Ａ）を備える。ストッパ機構（５０、５０Ａ）は、調節ネジ（４２、４２Ａ）の軸部（４２ａ）に対して段差のある段部（４２ｆ）を含む。ストッパ機構（５０、５０Ａ）は、調節ネジ（４２、４２Ａ）を止めるように段部（４２ｆ）と当たるストッパ板（５１、５１Ａ）とを含む。
【００１３】
請求項７に記載の発明は、次の要素を含むミシンである。ミシンは、ベッド（３）と、ベッド（３）に取り付けられた釜（１０）とを備える。ミシンは、ベッド（３）の中を通って釜（１０）へ潤滑剤を供給するための流路（２１、２６、２７、２８、２９）を備える。ミシンは、流路（２１、２６、２７、２８、２９）内の潤滑剤の流量を調節するように移動可能な調節ネジ（４２Ｂ）とを備える。ミシンは、調節ネジ（４２Ｂ）の軸部（４２ａ）を囲むと共に調節ネジ（４２Ｂ）を止めるように調節ネジ（４２Ｂ）の頭部（４２ｂ）と当接可能なリング（５４）を有する。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に記載の発明によれば、ストッパ機構の段部とストッパ板とが当たって調節ネジの移動を規制することにより、調節ネジの位置調整を容易にする。
【００１５】
請求項２に記載の発明によれば、調節ネジの頭部とリングとが当たって調節ネジの移動を規制することにより、調節ネジの位置調整を容易にする。
【００１６】
請求項３に記載の発明によれば、係合片は調節ネジの移動を案内するので、調節ネジの円滑な移動を達成する。
【００１７】
請求項４に記載の発明によれば、組立時に前記切欠き又は孔は、ストッパ板の位置の変更を許容し、調節ネジの位置調整を容易にする。
【００１８】
請求項５に記載の発明によれば、フランジは、ストッパ板と当たって調節ネジの移動を止め、調節ネジの位置調整を容易にする。
【００１９】
請求項６に記載の発明によれば、請求項１と同様の効果を達成する。
【００２０】
請求項７に記載の発明によれば、請求項２と同様の効果を達成する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下、図面を参照して実施の形態を詳細に説明する。
【００２２】
図１、２を参照して、ミシン１は、ベッド３と、ベッド３の後部から上方に立上がる脚柱７を含む。脚柱７の上端部には、前方に延びるアーム２とを含む。ミシン１は、アーム２の先端に上下動可能に支持される針棒と、針棒に装着された縫針４とを含む。アーム２は、縫針４の上下動に同期して上下動する天秤５を含む。ベッド３は、縫針４の上下動と同期して上糸にループを形成すると共に下糸をループに通す釜機構１０とを含む。ベッド３は釜機構１０に潤滑油を供給するための潤滑油供給機構２０を有する。
【００２３】
図３を参照して、潤滑油給油機構２０について説明する。釜機構１０は、ベッド３の下部に固定された環状の軸受けメタル１１を有する。釜機構１０は、軸受けメタル１１に回転可能に支持された釜軸１２を有する。釜機構１０は、軸受けメタル１１の左右両端に配置されると共に釜軸１２を囲む環状のオイルシール１３Ａ、１３Ｂを有する。
【００２４】
釜機構１０は、釜軸１２の左端に固定された外釜１４を有する。外釜１４は、内周部側に環状のレース面１４ａを有する。釜機構１０は、レース面１４ａを介在して回転可能に支持された内釜１５を有する。内釜１５は、ボビンを保持するボビンケース（図示省略）を収容する。
【００２５】
潤滑油供給機構２０は、釜軸１２の左端部の内部に形成された断面円形の軸内給油通路２１を有する。軸内給油通路２１の右端部は直角に曲がっている。潤滑油供給機構２０は、釜軸１２の左端から軸内給油通路２１の内壁にネジ部２２ａで螺合する給油量制限ネジ２２を有する。更に、この給油量制限ネジ２２の縦壁２２ｂは、軸内給油通路２１の中心より外側に偏心した部位に小孔２２ｃを有する。給油量制限ネジ２２のネジ部２２ａの内部は、小孔２２ｃ及び軸内給油通路２１と連通する円筒状の横穴２２ｄを有する。
【００２６】
潤滑油供給機構２０は、給油量制限ネジ２２の横穴２２ｄに嵌め込まれる所定長さの円筒状の油保持部材２３を有する。このフェルトからなる油保持部材２３は、潤滑油を保持するバッファ効果を奏する。すなわち、油保持部材２３は潤滑油を一旦保持し、必要量の潤滑油が小孔２２ｃを経て釜機構１０に供給される。
【００２７】
潤滑油供給機構２０は、外釜１４によって形成される共に給油量制限ネジ２２の小穴２２ｃと連通する油溜め部２４を有する。潤滑油供給機構２０は、この油溜め部２４からレース面１４ａに連通する釜内通路２５を有する。これら油溜め部２４と釜内通路２５とは釜側給油通路を構成する。
【００２８】
潤滑油供給機構２０は、軸受けメタル１１と釜軸１２で形成されると共に釜軸１２の周面を囲む環状油路２６を有する。環状油路２６は軸内給油通路２１の右端部と連通する。潤滑油供給機構２０は、軸受けメタル１１及びベッド３の下端部に形成された戻り油路２７を有する。戻り油路２７は環状油路２６に連通する。潤滑油供給機構２０は、戻り油路２７と並んで軸受けメタル１１及びベッド３の下端部に形成された供給油路２８を有する。潤滑油供給機構２０は、軸受けメタル１１に形成されると共に戻り油路２７と供給油路２８とを連絡する連絡油路２９を有する。
【００２９】
潤滑油供給機構２０は、ベッド３の下端に取り付けられたオイルタンク３１を有する。オイルタンク３１は、供給油路２８と連通する給油チューブ３１ａと、戻り油路２７と連通する戻りチューブ３１ｂを有する。
【００３０】
潤滑油供給機構２０は、潤滑油の流量を調整する潤滑油量調整機構４０を有する。潤滑油量調整機構４０は、ベッド３の外部と通じると共に戻り油路２７を横切る案内穴４１を有する。
【００３１】
潤滑油量調整機構４０は、案内穴４１に挿入されると共に戻り油路２７の途中部に介在された調節ネジ４２を有する。図４を用いて調節ネジ４２について説明する。調節ネジ４２は、軸部４２ａと、軸部４２ａの端に設けられ径方向に延びる頭部４２ｂを有する。軸部４２ａは、案内穴４１の内壁のネジと係合するネジ部４２ｃと、ネジ部４２ｃから先端へテーパ状に延びる調節部４２ｄと、ネジ部４２ｃから頭部４２ｂまで延びる係合部４２eを有する。ネジ部４２ｃにより、調節部４２ｄが戻り油路２７を横断するように進退可能である。調節ネジ４２は、ネジ部４２ｃと係合部４２ｅとの間に段部としての環状のフランジ４２ｆを有する。フランジ４２ｆは軸部４２ａに対して径方向に突出する。
【００３２】
潤滑油量調整機構４０は、調節ネジ４２の移動を制限するストッパ機構５０を有する。ストッパ機構５０は、前記フランジ４２ｆと、前記フランジ４２ｆに当たるストッパ板５１とを含む。
【００３３】
図４（Ｂ）は、ストッパ板５１の斜視図である。L形のストッパ板５１は、位置決め板５１ａと、位置決め板５１ａから直角に延びる当接板５１ｂを有する。位置決め板５１ａは、締めネジ５２（図３参照）が貫通するＵ形の切欠き５１ｃを有する。ストッパ板５１は、切欠き５１ｃの長さの範囲で締めネジ５２に対して移動可能であり、調節ネジ４２に対して位置を変更可能である。位置決め板５１ａはベッド３の下端に締めネジ５２で固定される。当接板５１ｂは、調節ネジ４２のフランジ４２ｆと頭部４２ｂとの間に配置される。当接板５１ｂの先端は、互いに対向するガイド片５１ｄ、５１ｅを有する。ガイド片５１ｄ、５１ｅの間には、調節ネジ４２の係合部４２ｅが移動可能に挿入される。なお、切欠き５１ｃの代わりに長孔を用いてもよく、ガイド片５１ｃ、５１ｄの代わりにガイド孔を用いてもよい。また、締めネジ５２のネジ部分が貫通可能な複数の孔を位置決め板５１ａに形成してもよい。
【００３４】
次に、図３を用いて潤滑油供給機構２０の作用について説明する。
【００３５】
給油ポンプ（図示しない）が作動すると、オイルタンク３１の潤滑油が、給油チューブ３１ａと供給油路２８と連絡油路２９と戻り油路２７と環状油路２６とを経由して、軸内給油通路２１に流入する。
【００３６】
潤滑油は、油保持部材２３に吸収されて保持される。更に、油保持部材２３に保持された潤滑油は小穴２２ｃを介して、釜機構１０の油溜め部２４と釜内通路２５とに供給され、レース面１４ａに供給される。この潤滑油により、釜機構１０は円滑に動作する。
【００３７】
一方、調節ネジ４２の調節量に応じて、残りの潤滑油は戻り油路２７を経て戻り油チューブ３１ｂによりオイルタンク３１に戻される。
【００３８】
調節ネジ４２を時計回りに回転させると、調節部４２ｄが右方向（図３において）へ前進し、戻り油路２７の通路を徐々に閉鎖するように突出する。戻り油路２７が部分的に狭くなり、戻り油路２７による潤滑油の戻り量が少なくなり、軸内給油通路２１に供給される給油量が増大する。このため、釜機構１０に供給する潤滑油の給油量が多くなる。このとき、ストッパ板５１のガイド片５１ｄ、５１ｅは、調節ネジ４２の係合部４２ｅを案内する。調節ネジ４２をさらに回転させると、調節ネジ４２の頭部４２ｂはストッパ板５１の当接板５１ｂに当たり、調節ネジ４２の前進は止まる。よって、調節ネジ４２の調節部４２ｄが戻り油路２７に対して位置決めされ、釜機構１０への給油量は上限の流量となる。
【００３９】
一方、調節ネジ４２を反時計回りに回転させると、調節部４２ｄが戻り油路２７の通路を徐々に開放するように後退する。戻り油路２７が部分的に広くなり、戻り油路２７による潤滑油の戻り量が多くなるので、軸内給油通路２１に供給される給油量が減少する。このため、釜機構１０に供給される潤滑油の給油量が少なくなる。さらに、調節ネジ４２をさらに回転させると、調節ネジ４２のフランジ４２ｆはストッパ板５１の当接板５１ｂに当たり、調節ネジ４２の後退は止まる。よって、調節ネジ４２の調節部４２ｄが戻り油路２７に対して位置決めされ、釜機構１０への給油量は下限の流量となる。
【００４０】
潤滑油の流量範囲を変更する場合、締めネジ５２を緩め、切欠き５１ｃの長さの範囲でストッパ板５１の位置決め板５１ａを締めネジ５２に対して移動させればよい。これにより、潤滑油の流量が所望の範囲に設定される。
【００４１】
以上の実施形態によれば、調節ネジ４２のフランジ４２ｆはストッパ板５１の当接板５１ｂと当たって、調節ネジ４２の移動を規制する。これにより、調節ネジ４２の位置調整を容易にする。
【００４２】
ストッパ板５１のガイド片５１ｄ、５１ｅは調節ネジ４２の軸部４２ａを案内するので、調節ネジ４２の円滑な移動を達成する。
【００４３】
切欠き５１ｃは、ストッパ板５１の位置の変更を許容するので、調節ネジ４２の位置調整を容易にする。
【００４４】
第２の実施形態
図５、６を参照して、第２の実施形態にについて説明する。以下、同様な部材には同様な符号を付して、その説明を省略する。
【００４５】
潤滑油供給機構２０Ａは、ストッパ機構５０Ａを有した潤滑油量調整機構４０Ａを有する。
【００４６】
潤滑油量調整機構４０Ａは、ベッド３の案内穴４１と連通すると共に案内穴４１より大きな径を有する拡大案内穴４３を有する。拡大案内穴４３は調節ネジ４２Ａのフランジ４２ｆ及び頭部４２ｂを収容する。ストッパ機構５０Ａは、ベッド３の底面から延びると共に拡大案内穴４３と連通する貫通孔５３を有する。
【００４７】
図６（Ａ）、（Ｂ）、（Ｃ）及び（Ｄ）を参照して、ストッパ機構５０Ａの調節ネジ４２Ａについて説明する。調節ネジ４２Ａは、ネジ部４２ｃとネジ部４２ｃの径よりも細い径を有した係合部４２ｇを有する。ストッパ板５１Ａの当接板５１ｆは、位置決め板５１ａのそれよりも小さな幅を有する。当接板５１ｆは貫通孔５３を通過して調節ネジ４２Ａの頭部４２ｂとフランジ４２ｆとの間に配置される。
【００４８】
次に、図５を参照してストッパ機構５０Ａの作用を説明する。
【００４９】
調節ネジ４２Ａを時計回りに回転すると、調節部４２ｄが案内穴４１の中で前進する。これにより、戻り油路２７を通過する潤滑油は減少する一方、軸内給油通路２１を通過する潤滑油の流量が増大する。このとき、拡大案内穴４３は、調節ネジ４２Ａの頭部４２ｂ及びフランジ４２ｆを案内するので、調節ネジ４２Ａの円滑な移動を実現する。調節ネジ４２Ａをさらに同方向に回転すると、頭部４２ｂがストッパ板５１Ａの当接板５１ｆと当たり、調節ネジ４２Ａの前進が止まる。これにより、調節ネジ４２Ａの調節部４２ｄが戻り油路２７に対して位置決めされ、釜機構１０の潤滑油の最大流量が設定される。
【００５０】
一方、調節ネジ４２Ａを逆回転すると、調節部４２ｄが案内穴４１の中で後退する。これにより、戻り油路２７を通過する潤滑油は増加する一方、軸内給油通路２１を通過する潤滑油の流量が減少する。調節ネジ４２Ａをさらに逆回転すると、調節ネジ４２Ａのフランジ４２ｆがストッパ板５１Ａの当接板５１ｆと当たり、調節ネジ４２Ａの後退が止まる。これにより、調節ネジ４２Ａの調節部４２ｄが戻り油路２７に対して位置決めされ、釜機構１０の潤滑油の最大流量が設定される。
【００５１】
以上の実施形態によれば、調節ネジ４２Ａの頭部４２ｂ及びフランジ４２ｆが、拡大案内穴４３に収容されるので、装置構成は小型になる。
【００５２】
拡大案内穴４３は、調節ネジ４２Ａの頭部４２ｂ及びフランジ４２ｆを案内するので、調節ネジ４２Ａの円滑な移動を実現する。
【００５３】
第３の実施形態
図７、８を参照して、潤滑油供給機構２０Ｂについて説明する。潤滑油供給機構２０Ｂは、ストッパ機構５０Ｂを有した潤滑油量調整機構４０Ｂを有する。ストッパ機構５０Ｂは、ストッパ板５１の代わりに、円筒形のリング５４を有する。調節ネジ４２Ｂは、軸部４２ａと、軸部４２ａの端に配置された頭部４２ｂとを有する。軸部４２ａは前記ネジ部４２ｃ、調節部４２ｄ、係合部４２ｅを有する。リング５４は調節ネジ４２Ｂの軸部４２aの係合部４２ｅを囲む。調節ネジ４２Ｂはリング５４に対して相対移動可能である。
【００５４】
調節ネジ４２Ｂを回転すると、調節ネジ４２Ｂの頭部４２ｂはリング５４に当たり、調節ネジ４２Ｂの前進を止める。これにより、調節ネジ４２Ｂの調節部４２ｄは戻り油路２７に対して位置決めされ、潤滑油の最大流量を設定する。
【００５５】
なお、本発明は、実施の形態に限定されず、発明の趣旨の範囲で変更可能である。本実施の形態は、段部としてフランジを用いたが、段部は調節ネジの軸部の一部を凹ませてもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】本発明の第１の実施形態に係わるミシンの斜視図である。
【図２】図１に示すミシンの側面図である。
【図３】図１に示す潤滑油供給機構の断面図である。
【図４】（Ａ）は図３に示す調節ネジの拡大斜視図であり、（Ｂ）は図３に示すストッパ板の拡大斜視図である。
【図５】第２の実施形態に係わる潤滑油供給機構の断面図である。
【図６】（Ａ）は図５に示す調節ネジの拡大斜視図であり、（Ｂ）は図５に示すストッパ板の平面図であり、（Ｃ）は同正面図であり、（Ｄ）は同側面図である。
【図７】第３の実施形態に係わる潤滑油供給機構の断面図である。
【図８】（Ａ）は図７に示す調節ネジの斜視図であり、（Ｂ）は図７に示すリングの斜視図である。
【符号の説明】
【００５７】
１  ミシン
２  アーム
３  ベッド
４  縫針
５  天秤
１０  釜機構
１１  軸受けメタル
１２  釜軸
１３Ａ、１３Ｂ  オイルシール
１４  外釜
１５  内釜
２０  潤滑油供給機構
２１  軸内給油通路
２２  給油量制限ネジ
２３  油保持部材
２４  油溜め部
２５  釜内通路
２６  環状油路
２７  戻り油路
２８  供給油路
２９  連絡油路
３１  オイルタンク
４０  潤滑油量調整機構
４１  案内穴
４２  調節ネジ
４２ｆ  フランジ
４３  拡大案内穴
５０  ストッパ機構
５１  ストッパ板
５１ｃ  切欠き
５１ｄ、５１ｅ  ガイド片
５２  締めネジ
５３  貫通孔
５４  リング
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009226005.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009226005.tif 000007
【図６】
2009226005.tif 000008
【図７】
2009226005.tif 000009
【図８】
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