(57)【要約】【課題】電線が外力を受けた際の電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して、基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させた電線の接続構造を提供する。【解決手段】電線の接続構造１は、基板２と、コネクタ４と、電線３と、ワイヤ５とを備えている。基板２は、導体パターンを有している。コネクタ４は、端子金具を有している。電線３の一端部３ａは、導体パターンと電気的に接続されて基板２に直付けされる。電線３の他端部３ｂは、端子金具と電気的に接続される。ワイヤ５は、基板２とコネクタ４とに亘って設けられ、基板２とコネクタ４との間の長さが電線３の基板２とコネクタ４との間の長さよりも短く設けられている。コネクタ４が外力を受けるとワイヤ５が応力を受けて、電線３が応力を受けることはない。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部を有する基板と、端子金具を有するコネクタと、一端部が前記導体部と電気的に接続され前記基板に取り付けられて他端部が前記端子金具と電気的に接続される電線とを備えた電線の接続構造において、
前記基板と前記コネクタとに亘って設けられ、かつ、前記基板と前記コネクタとの間の長さが前記電線の前記基板と前記コネクタとの間の長さよりも短く設けられた連結部材を備えたことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項２】
前記連結部材が複数設けられていることを特徴とする請求項１に記載の電線の接続構造。
【請求項３】
前記連結部材が鎖状とされていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線の接続構造。
【請求項４】
前記連結部材が、前記コネクタを変位させると前記電線よりも先に切断される切断部を備えたことを特徴とする請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載の電線の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と、該基板に取り付けられる電線とを備えた電線の接続構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線は、例えば、導電性材料からなる芯線と、該芯線の外表面を被覆する絶縁性材料からなる被覆部とから構成される。自動車内等に配索される電線には、軽量化を目的として、該芯線を従来よりも細く形成し、また、該芯線の材料に銅よりも密度の低いアルミニウムを採用したものが用いられることがある。
【０００３】
前述した電線は、例えば、自動車内のルーフやドアに配索されるが、これらルーフやドアは必要とされる回路数が少ないので、回路が形成された基板に一本の電線が取り付けられることがある。このように一本の電線を基板に取り付ける電線の接続構造としては、例えば、電線を基板に直付けする（直接はんだ付けする）電線の接続構造（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【０００４】
図１０は、前述のように電線を基板に直付けする電線の接続構造を用いて基板１０２に直付けされた電線１０３を示している。基板１０２には該基板１０２を貫通した貫通孔１２３が設けられ、該貫通孔１２３内に電線１０３の一端部１０３ａを通して該一端部１０３ａを基板１０２に直接はんだ付けすることによって、基板１０２と電線１０３とが電気的に接続する。
【０００５】
また、端末に端子金具が取り付けられた電線を、該端子金具を介して基板に取り付ける電線の接続構造（例えば、特許文献２参照）が提案されている。この電線の接続構造では、前述した端子金具を基板の貫通孔内に通し該基板にはんだ付けする。そして、溶融したはんだが端子金具の先端に設けられた開口から該端子金具内に侵入して該端子金具内の電線の芯線と接触することによって、基板と電線とが電気的に接続する。
【特許文献１】特開２００４−２８８６８７号公報
【特許文献２】特開平１１−３２９５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、基板に取り付けられた電線が外力を受けて曲げられたり引っ張られたりすると、基板に直付けされた電線は基板との接続部分で屈曲し（図１１）、また、基板に端子金具を介して取り付けられた電線は該端子金具の基板から離れた端部近傍で屈曲するので、該電線の芯線が屈曲部で破断したり、電線と基板とのはんだ接合部が外力によるダメージを受けるという問題があった。また、前述のように電線の芯線が細く形成されたりアルミニウムから形成されたりすると、該芯線はさらに破断しやすくなる。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、電線が外力を受けた際の電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して、基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させた電線の接続構造及び電線の固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された本発明は、導体部を有する基板と、端子金具を有するコネクタと、一端部が前記導体部と電気的に接続され前記基板に取り付けられて他端部が前記端子金具と電気的に接続される電線とを備えた電線の接続構造において、前記基板と前記コネクタとに亘って設けられ、かつ、前記基板と前記コネクタとの間の長さが前記電線の前記基板と前記コネクタとの間の長さよりも短く設けられた連結部材を備えたことを特徴とした電線の接続構造である。
【０００９】
請求項２に記載された本発明は、請求項１に記載された電線の接続構造において、前記連結部材が複数設けられていることを特徴とした電線の接続構造である。
【００１０】
請求項３に記載された本発明は、請求項１または請求項２に記載された電線の接続構造において、前記連結部材が鎖状とされていることを特徴とした電線の接続構造である。
【００１１】
請求項４に記載された本発明は、請求項１ないし請求項３のうちいずれか一項に記載された電線の接続構造において、前記連結部材が、前記コネクタを変位させると前記電線よりも先に切断される切断部を備えたことを特徴とした電線の接続構造である。
【発明の効果】
【００１２】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明は、基板とコネクタとに亘って設けられ、かつ、基板とコネクタとの間の長さが電線の基板とコネクタとの間の長さよりも短く設けられた連結部材を備えているので、コネクタに外力がかかると連結部材に応力がかかって電線に応力がかかることがない。したがって、電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００１３】
請求項２に記載された本発明は、連結部材が複数設けられているので、連結部材全体の物理的な耐久性が向上するとともに、コネクタに複数の方向から外力がかかるとそれぞれの方向に対応した連結部材が応力を受け、電線に応力がかかることを確実に防止することができる。したがって、電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００１４】
請求項３に記載された本発明は、連結部材が鎖状とされているので、連結部材自体の物理的な耐久性が向上して連結部材が切断されにくくなり電線に応力がかかることを確実に防止することができる。したがって、電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００１５】
請求項４に記載された本発明は、連結部材がコネクタを変位させると電線よりも先に切断される切断部を備えているので、切断部が切断されているか否かを目視で確認することによって、電線が破断していたり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じていたりしているか否かを判断することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の第一の実施形態にかかる電線の接続構造１を図１及び図２を参照して説明する。本発明の第一の実施形態にかかる電線の接続構造１は、基板２に電線３を直付けして基板２に電線３を取り付ける際に用いられる。このような電線の接続構造１は、例えば、自動車のルーフパネルに取り付けられる照明ユニットを構成する。電線の接続構造１は、図１に示すように、基板２と、電線３と、コネクタ４と、連結部材としてのワイヤ５とを備えている。
【００１７】
基板２には、電線３や発光ダイオード等の電子部品（図示せず）が実装される。基板２は、図１に示すように、絶縁板２１と、該絶縁板２１の外表面に設けられた導体パターン（図示せず。導体部に相当する）と、貫通孔２３とを備えている。
【００１８】
絶縁板２１は、合成樹脂等の絶縁性材料からなり、平板状に形成されている。導体パターンは、銅等の導電性の金属材料から薄膜状に形成され、絶縁板２１の外表面に張り付けられている。導体パターンは、絶縁板２１の両方の外表面（図１中、上面と下面）に形成されている。導体パターンは、所定の回路を形成している。
【００１９】
導体パターンの外表面（及び絶縁板２１の導体パターンが設けられていない外表面）には、熱硬化性エポキシ樹脂からなるソルダレジスト層が形成されている。ソルダレジスト層は、はんだ付け時に導体パターンにはんだが付着することを防止するとともに、導体パターンを覆うことによって絶縁層として機能し、また、導体パターンの腐食を防止する。
【００２０】
貫通孔２３は、平面形状が略円形状に形成され、基板２を貫通している。貫通孔２３には、電線３の後述する芯線３１やワイヤ５が挿入される。貫通孔２３の内径は、挿入される芯線３１やワイヤ５の外径より大きく形成されている。貫通孔２３は所謂スルーホールであり、貫通孔２３の内面全体には銅めっきによるめっき層が形成されている。貫通孔２３の周縁には、該めっき層と連なったランドが設けられている。
【００２１】
ランドは、銅等の導電性の金属材料からなり、薄膜状に形成されている。ランドは、絶縁板２１の外表面に張り付けられている。ランドは、平面形状が円環状に形成され、導体パターンに連なり導体パターンと電気的に接続されている。ランドは、貫通孔２３に挿入された電線３の芯線３１やワイヤ５とはんだ付けされる。
【００２２】
電線３は、コネクタ４と接続されている。電線３は、周知の被覆電線である。電線３は、図１等に示すように、芯線３１と、該芯線３１の外表面を被覆する被覆部３２とを備えている。芯線３１は、導電性の金属材料からなり、例えばアルミニウムから形成されている。被覆部３２は、合成樹脂等の絶縁性材料からなる。
【００２３】
前述した構成の電線３の一端部３ａは、被覆部３２が取り去られ芯線３１が露出されて、基板２の貫通孔２３に通される。そして、芯線３１がランドとはんだ付けされて、一端部３ａが導体パターンと電気的に接続され電線３と基板２とが電気的に接続する。電線３の他端部３ｂは、被覆部３２が取り去られて芯線３１が露出されて、コネクタ４の後述する端子金具と電気的に接続される。そして、電線３とコネクタ４とが電気的に接続する。
【００２４】
コネクタ４は、電線３の他端部３ｂに接続されている。コネクタ４は、例えば、ワイヤハーネスのコネクタ（図示せず）と嵌合して、電線３とワイヤハーネスとを電気的に接続させる。コネクタ４は、図１に示すように、コネクタハウジング４１と、端子金具（図示せず）とを備えている。コネクタハウジング４１は、合成樹脂等の絶縁性材料からなる。コネクタハウジング４１は、箱状に形成され、内部に端子金具を収容する。端子金具は、板金等を折り曲げる等して形成されている。端子金具は、電線３の他端部３ｂと電気的に接続されている。
【００２５】
ワイヤ５は、線形状の金属材料からなる。図１に示すように、ワイヤ５の一端部５ａは、貫通孔２３を通って基板２にはんだ付けされて該基板２に取り付けられる。ワイヤ５の一端部５ａが通る貫通孔２３は、電線３の芯線３１が通る貫通孔２３よりコネクタ４寄りに設けられている。ワイヤ５の他端部５ａは、例えば、コネクタハウジング４１成形時にインサート成形によってコネクタハウジング４１内に埋め込まれたり、コネクタハウジング４１に孔を設けて該孔に圧入されたりする等して、コネクタ４に取り付けられる。
【００２６】
ワイヤ５は、前述のように基板２とコネクタ４とに亘って設けられ、電線３に沿って配置される。ワイヤ５の基板２とコネクタ４との間の長さは、電線３の基板２とコネクタ４との間の長さより短く設けられている。コネクタ４が引っ張られる等してコネクタ４に外力がかかると、ワイヤ５が電線３よりも短いので、ワイヤ５に応力がかかって電線３に応力がかかることがない。この応力は、ワイヤ５の基板２に取り付けられた一端部５ａに作用する。そして、過度の外力がかかると、図２に示すように、ワイヤ５の一端部５ａ（即ち、切断部）に大きな応力がかかり、ワイヤ５の一端部５ａが切断される。
【００２７】
前述した基板２に電線３を接続する際には、電線３の一端部３ａの被覆部３２を取り除いて芯線３１を露出させておく。この電線３の他端部３ｂには前述のようにコネクタ４が取り付けられており、該コネクタ４には前述のようにワイヤ５が取り付けられている。
【００２８】
続いて、電線３の一端部３ａに露出した芯線３１を貫通孔２３に通し該芯線３１を基板２にはんだ付けして、基板２に電線３を直付けする。また、ワイヤ５の一端部５ａを貫通孔２３に通し該一端部５ａを基板２にはんだ付けして、基板２にワイヤ５を固定する。そして、コネクタ４を自動車のルーフパネルに配索されたワイヤハーネスのコネクタと嵌合させて、自動車の照明ユニット等の電子機器が組み立てられる。
【００２９】
コネクタ４をワイヤハーネスのコネクタと嵌合させる際や、実際に電子機器が自動車に搭載されたときの振動によって、コネクタ４が引っ張られる等してコネクタ４に外力がかかることがある。すると、前述のように、ワイヤ５のみに応力がかかって該応力はワイヤ５の一端部５ａに大きく作用する。
【００３０】
そして、コネクタ４に過度の外力がかかると、電線３よりも先にワイヤ５が切断される。ワイヤ５は前述した一端部５ａで切断される。ワイヤ５が切断されていなければ電線３に大きな応力がかかっておらず電線３が破断していることはない。また、ワイヤ５が切断されていれば電線３に大きな応力がかかって電線３が破断している虞がある。ワイヤ５が切断されているか否かを目視で確認することによって、電線３に大きな応力がかかって電線３が破断していたり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じていたりしているか否かを確認することができる。
【００３１】
本実施形態によれば、基板２とコネクタ４とに亘って設けられ、かつ、基板２とコネクタ４との間の長さが電線３の基板２とコネクタ４との間の長さよりも短く設けられたワイヤ５を備えているので、コネクタ４に外力がかかるとワイヤ５に応力がかかって電線３に応力がかかることがない。したがって、電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００３２】
コネクタ４に過度の外力がかかると電線３よりも先にワイヤ５の一端部５ａが切断されるので、該一端部５ａが切断されているか否かを目視で確認することによって、電線３が破断していたり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じていたりしているか否かを判断することができる。
【００３３】
次に、本発明の第二の実施形態にかかる電線の接続構造を、図３及び図４を参照して説明する。なお、前述した第一の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００３４】
本実施形態は、前述した第一の実施形態の電線３の一端部３ａ側の端末に、端子金具７が取り付けられているものである。本実施形態の電線の接続構造１は、図３に示すように、基板２に端子金具７を介して電線３を取り付ける。
【００３５】
端子金具７は、導電性の板金等を折り曲げる等して形成されている。端子金具７は、図４に示すように、電線と接続される電線接続部７１と、基板２の導体パターンと接続される基板接続部７２とを一体に備えている。
【００３６】
電線接続部７１は、底板部７１ａと、底板部７１ａに連なる複数のかしめ片７１ｂとを備えている。かしめ片７１ｂは、電線３の芯線３１及び被覆部３２をかしめ、電線接続部７１と芯線３１とを電気的に接続するとともに端子金具７を電線３に取り付ける。電線３が外力を受けると、電線３と端子金具７との境界部分、即ち、電線３の電線接続部７１近傍の部分で電線３は屈曲し、破断しやすくなる。
【００３７】
基板接続部７２は、断面Ｃ字状の樋状に形成され、径を小さくするように弾性変形自在に設けられている。基板接続部７２の外径は、基板２の貫通孔２３の内径より僅かに大きい。基板接続部７２は、弾性変形して貫通孔２３内に通された後にランドとはんだ付けされて、導体パターンと電気的に接続され電線３と基板２とが電気的に接続する。
【００３８】
本実施形態においても、前述した第一の実施形態と同様に、基板２とコネクタ４とに亘って設けられ、かつ、基板２とコネクタ４との間の長さが電線３の基板２とコネクタ４との間の長さよりも短く設けられたワイヤ５を備えているので、コネクタ４に外力がかかるとワイヤ５に応力がかかって電線３に応力がかかることがない。したがって、電線３の電線接続部７１近傍での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００３９】
コネクタ４に過度の外力がかかると電線３よりも先にワイヤ５の一端部５ａが切断されるので、該一端部５ａが切断されているか否かを目視で確認することによって、電線３が破断していたり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じていたりしているか否かを判断することができる。
【００４０】
次に、本発明の第三の実施形態にかかる電線の接続構造１を図５及び図６を参照して説明する。なお、前述した第一及び第二の実施形態と同一構成分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４１】
本実施形態の電線の接続構造１は、一対の電線３と一対のワイヤ５ｒ、５ｌが設けられている。一対のワイヤ５ｒ、５ｌは、互いの間に一対の電線３を位置付ける。そして、例えば、図５中の左側に向かってコネクタ４が外力を受けると、一方のワイヤ５ｒが引っ張られて他方のワイヤ５ｌより大きな外力を受け、一方のワイヤ５ｒに大きな応力がかかる。そして、過度の応力がかかると、図６（ａ）中に示すように、一方のワイヤ５ｒの一端部５ａが切断される。同様に、図５中の右側に向かってコネクタ４が外力を受けると、他方のワイヤ５ｌが引っ張られて一方のワイヤ５ｒより大きな外力を受け、他方のワイヤ５ｌに大きな応力がかかる。そして、過度の応力がかかると、図６（ｂ）中に示すように、他方のワイヤ５ｌの一端部５ａが切断される。
【００４２】
本実施形態によれば、基板２とコネクタ４とに亘って設けられ、かつ、基板２とコネクタ４との間の長さが電線３の基板２とコネクタ４との間の長さよりも短く設けられた一対のワイヤ５ｒ、５ｌを備えているので、コネクタ４に外力がかかっても一対のワイヤ５ｒ、５ｌに応力がかかって電線３に応力がかかることがない。したがって、電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００４３】
一対のワイヤ５ｒ、５ｌが設けられているので、ワイヤ全体の耐久性が向上するとともに、コネクタ４に複数の方向から外力がかかってもそれぞれの方向に応じてワイヤ５ｒ、５ｌが応力を受け、電線３に応力がかかることを確実に防止することができる。したがって、電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００４４】
コネクタ４に過度の外力がかかると電線３よりも先に一方のワイヤ５ｒ（または他方のワイヤ５ｌ）の一端部５ａが切断されるので、該一端部５ａが切断されているか否かを目視で確認することによって、電線３が破断していたり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じていたりしているか否かを確認することができる。
【００４５】
次に、本発明の第四の実施形態にかかる電線の接続構造を、図７を参照して説明する。なお、前述した第一ないし第三の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００４６】
本実施形態は、前述した第三の実施形態の電線３の一端部３ａ側の端末に、端子金具７が取り付けられているものである。本実施形態の電線の接続構造１は、図７に示すように、基板２に端子金具７を介して電線３を取り付ける。
【００４７】
本実施形態においても、前述した第三の実施形態と同様に、基板２とコネクタ４とに亘って設けられ、かつ、基板２とコネクタ４との間の長さが電線３の基板２とコネクタ４との間の長さよりも短く設けられた一対のワイヤ５ｒ、５ｌを備えているので、コネクタ４に外力がかかっても一対のワイヤ５ｒ、５ｌに応力がかかって電線３に応力がかかることがない。したがって、電線３の電線接続部７１近傍での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００４８】
一対のワイヤ５ｒ、５ｌが設けられているので、ワイヤ全体の耐久性が向上するとともに、コネクタ４に複数の方向から外力がかかってもそれぞれの方向に応じてワイヤ５ｒ、５ｌが応力を受け、電線３に応力がかかることを確実に防止することができる。したがって、電線３の電線接続部７１近傍での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００４９】
コネクタ４に過度の外力がかかると電線３よりも先に一方のワイヤ５ｒ（または他方のワイヤ５ｌ）の一端部５ａが切断されるので、該一端部５ａが切断されているか否かを目視で確認することによって、電線３が破断していたり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じていたりしているか否かを確認することができる。
【００５０】
次に、本発明の第五の実施形態にかかる電線の接続構造１を図８を参照して説明する。なお、前述した第一ないし第四の実施形態と同一構成分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５１】
本実施形態の電線の接続構造１は、図８に示すように、連結部材としてのチェーン６を備えている。チェーン６は、鎖形状の金属材料からなる。チェーン６の一端部６ａは、例えば、基板２に孔を設け該孔にチェーン６の一端部６ａを通したＵ字状の固定金具を圧入する等して、基板２に固定される。該一端部６ａは、電線３の芯線３１が通る貫通孔２３よりコネクタ４寄りに固定される。チェーン６の他端部６ｂは、例えば、コネクタハウジング４１に孔を設け該孔にチェーン６の他端部６ｂを通したＵ字状の固定金具を圧入する等して、コネクタ４に取り付けられる。
【００５２】
チェーン６は、前述のように基板２とコネクタ４とに亘って設けられ、電線３に沿って配置される。チェーン６の基板２とコネクタ４との間の長さは、電線３の基板２とコネクタ４との間の長さより短く設けられている。そして、コネクタ４が引っ張られる等して基板２に固定されたチェーン６に過度の外力がかかると、チェーン６の基板２に固定された一端部６ａ（即ち、切断部）に大きな応力がかかり、チェーン６の一端部６ａが切断される。
【００５３】
本実施形態によれば、基板２とコネクタ４とに亘って設けられ、かつ、基板２とコネクタ４との間の長さが電線３の基板２とコネクタ４との間の長さよりも短く設けられたチェーン６を備えているので、コネクタ４に外力がかかってもチェーン６に応力がかかって電線３に応力がかかることがない。したがって、電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００５４】
チェーン６は物理的な耐久性が高いので切断されにくく、電線３に応力がかかることを確実に防止することができる。したがって、電線３の破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００５５】
コネクタ４に過度の外力がかかると電線３よりも先にチェーン６の一端部６ａが切断されるので、該一端部６ａが切断されているか否かを目視で確認することによって、電線３が破断していたり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じていたりしているか否かを判断することができる。
【００５６】
次に、本発明の第六の実施形態にかかる電線の接続構造を、図９を参照して説明する。なお、前述した第一ないし第五の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５７】
本実施形態は、前述した第五の実施形態の電線３の一端部３ａ側の端末に、端子金具７が取り付けられているものである。本実施形態の電線の接続構造１は、図９に示すように、基板２に端子金具７を介して電線３を取り付ける。
【００５８】
本実施形態においても、前述した第五の実施形態と同様に、基板２とコネクタ４とに亘って設けられ、かつ、基板２とコネクタ４との間の長さが電線３の基板２とコネクタ４との間の長さよりも短く設けられたチェーン６を備えているので、コネクタ４に外力がかかってもチェーン６に応力がかかって電線３に応力がかかることがない。したがって、電線３の電線接続部７１近傍での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００５９】
チェーン６は物理的な耐久性が高いので切断されにくく、電線３に応力がかかることを確実に防止することができる。したがって、電線３の電線接続部７１近傍での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージをより確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性をさらに向上させることができる。
【００６０】
コネクタ４に過度の外力がかかると電線３よりも先にチェーン６の一端部６ａが切断されるので、該一端部６ａが切断されているか否かを目視で確認することによって、電線３が破断していたり基板２と電線３との接続部分にダメージが生じていたりしているか否かを判断することができる。
【００６１】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる電線の接続構造を示す側面図である。
【図２】図１に示されたワイヤが切断された状態を示す側面図である。
【図３】本発明の第二の実施形態にかかる電線の接続構造を示す側面図である。
【図４】図３に示された電線に取り付けられた端子金具を拡大して示す正面図である。
【図５】本発明の第三の実施形態にかかる電線の接続構造を示す斜視図である。
【図６】（ａ）図５に示された一方のワイヤが切断された状態を示す斜視図である。（ｂ）図５に示された他方のワイヤが切断された状態を示す斜視図である。
【図７】本発明の第四の実施形態にかかる電線の接続構造を示す斜視図である。
【図８】本発明の第五の実施形態にかかる電線の接続構造を示す側面図である。
【図９】本発明の第六の実施形態にかかる電線の接続構造を示す側面図である。
【図１０】従来の電線の接続構造を示す側面図である。
【図１１】図１０に示された電線が屈曲した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    電線の接続構造
２    基板
３    電線
３ａ    一端部
３ｂ    他端部
４    コネクタ
５、５ｒ、５ｌ    ワイヤ（連結部材）
５ａ    一端部（切断部）
６    チェーン（連結部材）
６ａ    一端部（切断部）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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