(57)【要約】【課題】管状体の連結作業を簡便、かつ、この管状体に損傷を与えることなく行う。【解決手段】一方の管状体１ａの受け口に他方の管状体１ｂの挿し口を挿し込み、両管状体１ａ、１ｂの側面に貫通孔２を形成する。この貫通孔２に、外周に外周テーパ面３、両端にねじ部４を形成したボルト５を挿し込む。このボルト５を挿し込んだら、その両端に、内周に内周テーパ面６を形成したスペーサ７を、両テーパ面３、６が当接する向きに嵌める。さらに、このボルト５の両端のねじ部４、４にナット８をねじ込むことにより、ボルト５とスペーサ７の両テーパ面３、６同士、及び、貫通孔２の内面とスペーサ７の外周面とが圧接するため、両管状体１ａ、１ｂが確実に連結される。このボルト５の直径は貫通孔２の内径よりも小さく、この挿し込みがスムーズで打撃を与える必要がないので、打撃ミスによって管状体１ａ、１ｂに損傷を与えるおそれがない。【選択図】図１
2009097324.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
一方の管状体（１ａ）の受口に他方の管状体（１ｂ）の挿し口を挿し込むとともに、両管状体（１ａ、１ｂ）を同軸に貫通する貫通孔（２）を上記両管状体（１ａ、１ｂ）の管軸を挟む側面両側に形成し、その両貫通孔（２、２）に一本の貫通部材（５）を挿し込み、その貫通部材（５）により上記両管状体（１ａ、１ｂ）同士を連結する基礎杭用管継手構造において、
上記貫通部材（５）の軸方向両端部にその貫通部材（５）の軸方向外側に向かうにつれて徐々に細くなる外周テーパ面（３）をそれぞれ形成し、その外周テーパ面（３）に当接する内周テーパ面（６）を有する円筒状のスペーサ（７）をその貫通部材（５）の軸方向両端部に嵌めるとともに、その各スペーサ（７）の軸方向外側から上記貫通部材（５）にナット（８）をそれぞれねじ込むことにより上記各スペーサ（７）を軸方向内側に押し込んで、その押し込みにより上記各スペーサ（７）の外周面と上記貫通孔（２）の内面、及び上記外周テーパ面（３）と内周テーパ面（６）とをそれぞれ圧接させて上記両管状体（１ａ、１ｂ）同士を連結することを特徴とする基礎杭用管継手構造。
【請求項２】
上記スペーサ（７）に、その外周面から内周テーパ面（６）にかけて貫通するスリット（９）を形成したことを特徴とする請求項１に記載の基礎杭用管継手構造。
【請求項３】
一方の管状体（１ａ）の受口に他方の管状体（１ｂ）の挿し口を挿し込むとともに、両管状体（１ａ、１ｂ）を同軸に貫通する貫通孔（２）を上記両管状体（１ａ、１ｂ）の管軸を挟む側面両側に形成し、その両貫通孔（２、２）に一本の貫通部材（５）を挿し込み、その貫通部材（５）により上記両管状体（１ａ、１ｂ）同士を連結する基礎杭用管継手構造において、
上記貫通部材（５）の軸方向両端部に円筒状のスペーサ（７）を嵌めるとともに上記貫通孔（２）内にブッシュ（１０）を嵌めて、上記スペーサ（７）はその外周に軸方向外側に向かうにつれて徐々に太くなる外周テーパ面（３）を有し、上記ブッシュ（１０）は、その内周に軸方向内側に向かうにつれて徐々に細くなる内周テーパ面（１１）を有し、上記各スペーサ（７）の軸方向外側から上記貫通部材（５）にナット（８）をそれぞれねじ込むことにより上記各スペーサ（７）を軸方向内側に押し込んで、その押し込みにより上記各ブッシュ（１０）の外周面と上記貫通孔（２）の内面、上記外周テーパ面（３）と内周テーパ面（１１）、及び上記貫通部材（５）の外周面とスペーサ（７）の内周面とをそれぞれ圧接させて上記両管状体（１ａ、１ｂ）同士を連結することを特徴とする基礎杭用管継手構造。
【請求項４】
一方の管状体（１ａ）の受口に他方の管状体（１ｂ）の挿し口を挿し込むとともに、両管状体（１ａ、１ｂ）を同軸に貫通する貫通孔（２）を上記両管状体（１ａ、１ｂ）の管軸を挟む側面両側に形成し、その両貫通孔（２、２）に一本の貫通部材（５）を挿し込み、その貫通部材（５）により上記両管状体（１ａ、１ｂ）同士を連結する基礎杭用管継手構造において、
上記貫通部材（５）の軸方向両端部に円筒状のスペーサ（７）を嵌めるとともに上記貫通孔（２）内にブッシュ（１０）を嵌めて、上記スペーサ（７）はその外周に軸方向外側に向かうにつれて徐々に太くなる外周テーパ面（３）を有するとともにその内周にねじ孔（１３）を有し、上記ブッシュ（１０）はその内周に軸方向内側に向かうにつれて徐々に細くなる内周テーパ面（１１）を有し、上記スペーサ（７）を上記貫通部材（５）にねじ込むことにより上記各スペーサ（７）を軸方向内側に押し込んで、その押し込みにより上記各ブッシュ（１０）の外周面と上記貫通孔（２）の内面、上記外周テーパ面（３）と内周テーパ面（１１）、及び上記貫通部材（５）の外周面とスペーサ（７）の内周面とをそれぞれ圧接させて上記両管状体（１ａ、１ｂ）同士を連結することを特徴とする基礎杭用管継手構造。
【請求項５】
上記スペーサ（７）の軸方向外側端部にねじ込み用の溝部（１４）を形成したことを特徴とする請求項４に記載の基礎杭用管継手構造。
【請求項６】
上記ブッシュ（１０）に、その外周面から内周テーパ面（１１）にかけて貫通するスリット（９）を形成したことを特徴とする請求項３乃至５のいずれか一つに記載の基礎杭用管継手構造。
【請求項７】
一方の管状体（１ａ）の受口に他方の管状体（１ｂ）の挿し口を挿し込むとともに、両管状体（１ａ、１ｂ）を同軸に貫通する貫通孔（２）を上記両管状体（１ａ、１ｂ）の管軸を挟む側面両側に形成し、その両貫通孔（２、２）に一本の貫通部材（５）を挿し込み、その貫通部材（５）により上記両管状体（１ａ、１ｂ）同士を連結する基礎杭用管継手構造において、
上記貫通部材（５）の軸方向一端部にその貫通部材（５）の軸方向外側に向かうにつれて徐々に太くなる外周テーパ面（１５）を形成するとともに、軸方向他端部にその貫通部材（５）の軸方向外側に向かうにつれて徐々に太くなる外周テーパ面（１５）を有する円筒状スペーサ（７）をねじ込み可能とし、
上記軸方向一端部の外周テーパ面（１５）を上記貫通孔（２）内に形成した内周テーパ面（１１）に宛がうとともに、上記筒状スペーサ（７）を上記貫通部材（５）にねじ込むことにより上記筒状スペーサ（７）を軸方向内側に押し込んでその筒状スペーサ（７）の外周面と上記貫通孔（２）の内面とを圧接させて上記両管状体（１ａ、１ｂ）同士を連結することを特徴とする基礎杭用管継手構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建造物の建造に用いられる管状体からなる基礎杭用の管継手構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
建造物の建造に用いられる基礎杭として、ダクタイル鋳鉄管等の管状体が用いられることがある。図６に示すように、この管状体１の先端には、地面を掘り進むための切削部１４が形成されるとともに、この管状体の後端には延長用の管状体を連結するための継手部１７が形成される。
【０００３】
この管状体１（１ａ）の打ち込みは、切削部１６を下にして管状体１ａを地面に突き立て、この管状体１ａを軸周りに回転させて地面を切削することによって行われる。この管状体１ａがある程度地面に埋まったら、上記延長用の管状体１ｂを打ち込み中の管状体１ａの後端に連結し、この連結した管状体１ａ、１ｂを回転させてさらに地面を切削する。この作業を先端の管状体１ａ（切削部１６）が支持地盤１８に到達するまで繰り返して行う。
【０００４】
この作業を速やかに進めるには、連結した管状体１ｂに与えた回転トルクを最下部の管状体１ａまで確実に伝達して、上記切削をスムーズに行う必要がある。しかし、継手部１９にがたつきがあると上記伝達が確実になされず、スムーズな切削作業が行えないだけでなく、上記管状体１ａ、１ｂを地面に対して鉛直に打ち込むことができなくなるおそれもある。
【０００５】
また、建造物１７の建造後においても、この建造物１７が支持地盤１８まで打ち込まれた管状体１ａで安定して支持されるべきところ（同図（ａ）参照）、地震が発生（同図中の横向きの白抜き矢印を参照）した時に継手部１９で屈曲が生じて、建造物１７を安定して支持できない（同図（ｂ）参照）という問題もある。
【０００６】
そこで、管状体１ａ、１ｂ同士の連結を確実に行うために、例えば、図７に示す管継手構造が提案されている（特許文献１参照）。
【０００７】
この管継手構造は、一方の管状体１ａの受け口に他方の管状体１ｂの挿し口を挿し込むとともに、連結した両管状体１ａ、１ｂの軸方向における異なる位置に、両管状体１ａ、１ｂの管径に亘って貫通する貫通孔２を、軸方向断面において十字に交差して形成する。
【０００８】
さらに、この貫通孔２の軸方向両端にねじ部４を形成し、この貫通孔２の内径よりもわずかに大きい軸径のボルト５を強制的に挿し込む。このボルト５中央の軸部とねじ部４の間にはテーパ面が形成されており（特許文献１の図２の符号１６ｃ参照）、このテーパ面によって貫通孔２へのボルト５の挿し込みを容易に行えるようにしている。なお、このテーパ面は貫通孔２よりも縮径して形成されているので、この貫通孔の内面と上記テーパ面が当接することはない。
【０００９】
上記のように強制的に挿し込まれたボルト５は、その外周面と貫通孔２の内面との間で、強い圧力で当接（圧接）し、この圧接によって両管状体１ａ、１ｂが強固に固定される。このボルト５の両端には、ワッシャ２０とナット８が取り付けられ、ボルト５の軸方向のずれが防止される。
【００１０】
【特許文献１】特開２００３−６４６６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１１】
上記貫通孔へのボルトの挿し込みは、ハンマー等でこのボルトに打撃を与えることによって行う。
しかしながら、この挿し込みは、貫通孔の内径よりもわずかに大きい軸径のボルトを強制的に挿し込んで行うため、ボルトに繰り返して打撃を与える必要がある。このボルトに繰り返して打撃を与えるには多くの時間を要し、作業効率が低い。
また、打撃の回数が増えれば、打撃ミスによって上記ボルト以外の部材を打撃することがあり、それによって管状体の連結部に歪み等が生じるおそれがある。
【００１２】
そこで、この発明は、管状体の連結作業を簡便に、かつ、この管状体に損傷を与えることなく行い得るようにすることを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記の課題を解決するため、この発明は、貫通部材とその貫通部材が挿入される貫通孔のそれぞれの側にテーパ面を設けて両テーパ面を摺動可能に当接させ、その貫通部材にねじ込まれるナットにより上記テーパ面を軸方向に相対移動させて貫通部材と貫通孔とを圧接させた。
【００１４】
上記テーパ面同士を圧接することによって、上記貫通孔を形成した上記両管状体が上記貫通部材によって拘束されるので、両管状体が強固に固定される。
【００１５】
また、上記テーパ面を形成した上記部材の外径を上記貫通孔の内径よりも小さめに設計することにより、上記部材を容易に上記貫通孔に挿し込むことができるため、その挿し込みの際に上記部材に打撃を与える必要がない。
【００１６】
この発明の構成として、一方の管状体の受口に他方の管状体の挿し口を挿し込むとともに、両管状体を同軸に貫通する貫通孔を上記両管状体の管軸を挟む側面両側に形成し、その両貫通孔に一本の貫通部材を挿し込み、その貫通部材により上記両管状体同士を連結する基礎杭用管継手構造において、上記貫通部材の軸方向両端部にその貫通部材の軸方向外側に向かうにつれて徐々に細くなる外周テーパ面をそれぞれ形成し、その外周テーパ面に当接する内周テーパ面を有する円筒状のスペーサをその貫通部材の軸方向両端部に嵌めるとともに、その各スペーサの軸方向外側から上記貫通部材にナットをそれぞれねじ込むことにより上記各スペーサを軸方向内側に押し込んで、その押し込みにより上記各スペーサの外周面と上記貫通孔の内面、及び上記外周テーパ面と内周テーパ面とをそれぞれ圧接させて上記両管状体同士を連結するようにできる。
【００１７】
上記ナットによって上記スペーサを軸方向内側に押し込むと、上記外周テーパ面と内周テーパ面が摺動しつつ圧接し、この圧接によって上記スペーサが拡径する。この拡径によって上記スペーサの外周面と上記貫通孔の内面とが圧接する。
【００１８】
上記スペーサの外周面と上記貫通孔の内面との圧接の際、上記スペーサの軸心と上記両管状体に形成した貫通孔の両軸心との間に位置ずれがあると、それらの軸心が全て一致するように、上記スペーサが上記貫通孔（管状体）を誘導する。この誘導によって上記軸心の位置ずれが補正されるので、両管状体を連結した時のがたつきが抑制される。
【００１９】
また、上記ボルトにねじ込まれた上記ナットは、上記スペーサのみに当接してこのスペーサを上記貫通孔内に押し込む外力を発生する。この時、上記ナットが上記スペーサだけでなく上記管状体の外周面にも当接すると、上記ナットのねじ込みができないので、上記テーパ面同士の当接が不十分となるおそれがある。
これを回避するため、上記ナットをねじ込んだ時にこのナットが上記外周面に当接しないように、上記スペーサの軸方向長さを長めにしたり、上記ナットの最大径を上記スペーサの外径よりも小さくしたりするのが好ましい。
【００２０】
また、上記貫通孔の内面に接して設けた上記スペーサに、その外周面から内周テーパ面にかけて貫通するスリットを形成することができる。
【００２１】
このようにスリットを形成することにより、上記スペーサと貫通部材のテーパ面同士が圧接した際に、上記スリットのスリット幅が拡大して上記スペーサの外周径が拡径し、このスペーサの外周面と上記貫通孔の内面との圧接がスムーズに行われる。そのため、上記両管状体の連結が一層確実なものとなる。
このスリット幅の拡大を一層容易に行い得るようにするため、上記スリットを上記スペーサの軸方向の全長に亘って形成するのが好ましい。
【００２２】
この発明の他の構成として、上記基礎杭用管継手構造において、上記貫通部材の軸方向両端部に円筒状のスペーサを嵌めるとともに上記貫通孔内にブッシュを嵌めて、上記スペーサはその外周に軸方向外側に向かうにつれて徐々に太くなる外周テーパ面を有し、上記ブッシュは、その内周に軸方向内側に向かうにつれて徐々に細くなる内周テーパ面を有し、上記各スペーサの軸方向外側から上記貫通部材にナットをそれぞれねじ込むことにより上記各スペーサを軸方向内側に押し込んで、その押し込みにより上記各ブッシュの外周面と上記貫通孔の内面、上記外周テーパ面と内周テーパ面、及び上記貫通部材の外周面とスペーサの内周面とをそれぞれ圧接させて上記両管状体同士を連結することもできる。
【００２３】
上記ナットによって上記スペーサを軸方向内側に押し込むと、上記外周テーパ面と内周テーパ面が摺動しつつ圧接し、この圧接によって上記ブッシュが拡径する。この拡径によって上記ブッシュの外周面と上記貫通孔の内面とが圧接する。
【００２４】
上記ブッシュの外周面と上記貫通孔の内面との圧接の際、上記ブッシュの軸心と上記両管状体に形成した貫通孔の両軸心との間に位置ずれがあると、それらの軸心が全て一致するように、上記ブッシュが上記貫通孔（管状体）を誘導する。この誘導によって上記軸心の位置ずれが補正されるので、両管状体を連結した時のがたつきが抑制される。
【００２５】
また、上記ボルトにねじ込まれた上記ナットは、上記スペーサのみに当接してこのスペーサを上記貫通孔内に押し込む外力を発生する。この時、上記ナットが上記スペーサだけでなく上記ブッシュにも当接すると、上記ナットのねじ込みができないので、上記テーパ面同士の当接が不十分となるおそれがある。
これを回避するため、上記ナットをねじ込んだ時にこのナットが上記ブッシュの外周面に当接しないように、上記スペーサを上記ブッシュよりも突出して設けたり、上記ナットの最大径を上記スペーサの外径よりも小さくしたりするのが好ましい。
【００２６】
上記の他の構成においては、上記貫通部材の軸方向両端部に円筒状のスペーサを嵌めるとともに上記貫通孔内にブッシュを嵌めて、上記スペーサはその外周に軸方向外側に向かうにつれて徐々に太くなる外周テーパ面を有するとともにその内周にねじ孔を有し、上記ブッシュはその内周に軸方向内側に向かうにつれて徐々に細くなる内周テーパ面を有し、上記スペーサを上記貫通部材にねじ込むことにより上記ブッシュを軸方向内側に押し込んで、その押し込みにより上記ブッシュの外周面と上記貫通孔の内面、上記外周テーパ面と内周テーパ面、及び上記貫通部材の外周面とスペーサの内周面とをそれぞれ圧接させて上記両管状体同士を連結することもできる。
【００２７】
このようにナットを用いることなく上記スペーサ自体をねじ込むようにすることにより、このねじ込みとともに、スペーサの頭部が管状体の管壁に次第に沈み込んでこの管壁から突出しない。このため、管状体を地面に打ち込む際に、上記管壁から突出したスペーサによって管状体の周囲の地盤がほぐされ、打ち込んだ管状体の支持状態が不安定になるのを防止し得る。
【００２８】
また、上記スペーサの軸方向外側端部にねじ込み用の溝部を形成することもできる。この溝は、例えば上記スペーサの軸方向中心を通る一文字状のものであって、この一文字状の溝部に工具を嵌め込んで、この工具を回転してこのスペーサを軸心周りに回転する。この溝部の形状は一文字状に限らず、十文字状、六角状等の種々の公知形状を採用し得る。
【００２９】
また、上記貫通孔の内面に接して設けた上記ブッシュに、その外周面から内周テーパ面にかけて貫通するスリットを形成することができる。
【００３０】
このようにスリットを形成することにより、上記ブッシュとスペーサのテーパ面同士が圧接した際に、上記スリットのスリット幅が拡大して上記ブッシュの外周径が拡径し、このブッシュの外周面と上記貫通孔の内面との圧接がスムーズに行われる。そのため、上記両管状体の連結が一層確実なものとなる。
このスリット幅の拡大を一層容易に行い得るようにするため、上記スリットを上記ブッシュの軸方向の全長に亘って形成するのが好ましい。
【００３１】
また、この発明の他の構成として、上記基礎杭用管継手構造において、上記貫通部材の軸方向一端部にその貫通部材の軸方向外側に向かうにつれて徐々に太くなる外周テーパ面を形成するとともに、軸方向他端部にその貫通部材の軸方向外側に向かうにつれて徐々に太くなる外周テーパ面を有する円筒状スペーサをねじ込み可能とし、上記軸方向一端部の外周テーパ面を上記貫通孔内に形成した内周テーパ面に宛がうとともに、上記筒状スペーサを上記貫通部材にねじ込むことにより上記筒状スペーサを軸方向内側に押し込んでその筒状スペーサの外周面と上記貫通孔の内面とを圧接させて上記両管状体同士を連結することもできる。
【００３２】
上記円筒状スペーサをねじ込むと、上記貫通部材及び円筒状スペーサに形成した外周テーパ面と、上記貫通孔内に形成した内周テーパ面とが摺動しつつ圧接する。
上記外周テーパ面と内周テーパ面との圧接の際、上記貫通部材及び円筒状スペーサの軸心と上記両管状体に形成した貫通孔の両軸心との間に位置ずれがあると、それらの軸心が全て一致するように、上記貫通部材等が上記貫通孔（管状体）を誘導する。この誘導によって上記軸心の位置ずれが補正されるので、両管状体を連結した時のがたつきが抑制される。
【発明の効果】
【００３３】
この発明によると、管状体に形成した貫通孔に貫通部材を挿し込む際に、その貫通部材に打撃を与える必要がないので、管状体の連結作業を簡便に、かつ、この管状体に損傷を与えることなく行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
この発明に係る基礎杭用管継手構造を図１から図５に示す。
【００３５】
図１に示す基礎杭用管継手構造においては、まず、一方の管状体１ａの受け口に他方の管状体１ｂの挿し口を挿し込み、上記両管状体１ａ、１ｂの側面に管径の両端に亘って貫通する貫通孔２を、この両管状体１ａ、１ｂの軸方向断面において十字に交差する位置に形成する（同図（ａ）参照）。
【００３６】
次に、この貫通孔２に、両端にその軸方向外側に向かうにつれて徐々に細くなる外周テーパ面３と、ねじ部４を形成したボルト５を挿し込む（同図（ｂ）参照）。このボルト５の直径（最も太い部分）は貫通孔２の内径よりも小さく設計しているので、この挿し込みをスムーズに行うことができる。
【００３７】
このボルト５を貫通孔２に挿し込んだら、その両端に、内周テーパ面６を形成したスペーサ７を、この内周テーパ面６が外周テーパ面３と当接する向きに嵌める（同図（ｃ）参照）。
【００３８】
さらに、このボルト５の両端のねじ部４にナット８をねじ込む（同図（ｄ）参照）。このねじ込みによって、スペーサ７を軸方向内側に押し込んで、その押し込みによりスペーサ７の外周面と貫通孔２の内面、及び外周テーパ面３と内周テーパ面６とをそれぞれ圧接し、両管状体１ａ、１ｂ同士を連結する。
【００３９】
このスペーサ７には、図２に示すように、その軸方向の全長に亘って、その外周面から内周テーパ面６にかけて貫通するスリット９を形成する。このスリット９は、ナット８のねじ込みによって両テーパ面３、６同士が強く当接すると、そのスリット幅が広がって容易に拡径する。そのため、スペーサ７の外周面と貫通孔２の内面の圧接の度合いが高まり、両管状体１ａ、１ｂの連結が一層確実なものとなる。
【００４０】
また、図３に示す基礎杭用管継手構造は、図１に示した構造と同様に貫通孔２を形成し、その貫通孔２にブッシュ１０及び円筒状のスペーサ７を嵌めて、このスペーサ７にボルト５を挿し込み、このボルト５の両端にナット８をねじ込んで両管状体１ａ、１ｂを連結する（同図（ａ）及び（ｂ）参照）。
【００４１】
この基礎杭用管継手構造に用いるブッシュ１０の内周面には、軸方向内側に向かうにつれて徐々に細くなる内周テーパ面１１を形成するとともに、軸方向の外側には、このブッシュ１０の外径側に突出する鍔部１２を形成する（同図（ｃ）参照）。この鍔部１２によって、このブッシュ１０が貫通孔２を通り抜けて管状体１ａ内に落ち込まないようにしている。
【００４２】
この鍔部１２の代わりに、又は、鍔部１２の形成とともにブッシュ１０の外径面に突起を形成し、この突起と貫通孔２の内面とを強く当接させることによって、このブッシュ１０が貫通孔２の内外に抜け落ちるのを防止するようにすることもできる。この突起の形状は、上記当接を高め得るものであれば特に限定されず、例えば、このブッシュ１０の外径面の周方向に設けた突条としたり、上記外径面に点在した点状突起としたりすることができる。
【００４３】
また、このブッシュ１０の軸方向の全長に亘って、その外周面から内周テーパ面１１にかけて貫通するスリット９を形成する（同図（ｄ）参照）。このスリット９は、ナット８のボルト５へのねじ込みによって、そのスリット幅が広がって容易に拡径する。そのため、ブッシュ１０の外周面と貫通孔２の内面の圧接の度合いが高まり、両管状体１ａ、１ｂの連結が一層確実なものとなる。
【００４４】
また、スペーサ７には、その外周に外周テーパ面３を形成し、この外周テーパ面とブッシュ１０に形成した内周テーパ面１１とが圧接し得るようにしている（同図（ｅ）参照）。
【００４５】
また、図４に示す基礎杭用管継手構造は、図１に示した構造と同様に貫通孔２を形成し、その貫通孔２にブッシュ１０を嵌め込むとともにボルト５を両貫通孔２、２内に設け、このボルト５の両端に、内周面にねじ孔１３を形成したスペーサ７をねじ込んで、両管状体１ａ、１ｂを連結する（同図（ａ）及び（ｂ）参照）。
【００４６】
この基礎杭用管継手構造に用いるブッシュ１０の内周面には、軸方向内側に向かうにつれて徐々に細くなる内周テーパ面１１を形成するとともに、軸方向の外側には、このブッシュ１０の外形側に突出する鍔部１２を形成する（同図（ｃ）参照）。この鍔部１２によって、このブッシュ１０が貫通孔２を通り抜けて管状体１ａ内に落ち込まないようにしている。
【００４７】
この鍔部１２の代わりに、又は、鍔部１２の形成とともにブッシュ１０の外径面に突起を形成し、この突起と貫通孔２の内面とを強く当接させることによって、このブッシュ１０が貫通孔２の内外に抜け落ちるのを防止するようにすることもできる。この突起の形状は、上記当接を高め得るものであれば特に限定されず、例えば、このブッシュ１０の外径面の周方向に設けた突条としたり、上記外径面に点在した点状突起としたりすることができる。
【００４８】
また、このブッシュ１０の軸方向の全長に亘って、その外周面から内周テーパ面１１にかけて貫通するスリット９を形成する（同図（ｄ）参照）。このスリット９は、スペーサ７のボルト５へのねじ込みによって、そのスリット幅が広がって容易に拡径する。そのため、ブッシュ１０の外周面と貫通孔２の内面の圧接の度合いが高まり、両管状体１ａ、１ｂの連結が一層確実なものとなる。なお、ボルト５表面のねじは、同図（ｂ）に示したように、スペーサ７をねじ込む部分にのみ形成してもよいし、その全長に亘って形成してもよい。
【００４９】
このスペーサ７には、その外周に外周テーパ面３を形成し、この外周テーパ面とブッシュ１０に形成した内周テーパ面１１とが圧接し得るようにするとともに、その内周にねじ孔を形成して、上述したようにボルト５をねじ込み得るようにしている（同図（ｅ）参照）。このスペーサ７の軸方向外側端部にはねじ込み用の溝部１４を形成してあって、この溝部１４に工具を嵌めて回転するようにすることで、そのねじ込み作業を容易に行い得る。
【００５０】
また、両管状体１ａ、１ｂの連結にナット８を使用した場合と比較して、管壁からの突出が小さい（高々、ブッシュ１０の鍔部１２の厚み程度）。このため、管状体１の打ち込みの際に、管状体１の周囲の地盤がほぐされ、打ち込んだ管状体１の支持状態が不安定になるのを防止し得る。
【００５１】
この基礎杭用管継手構造の他の構成として、図５に示すように、この貫通孔２の内面に、両管状体１ａ、１ｂの外周面側から内周面側にかけて徐々に細くなる内周テーパ面１１を形成する（同図（ａ）参照）。
【００５２】
さらに、この貫通孔２に、この内周テーパ面１１と当接する外周テーパ面１５を形成したボルト５を挿し込むとともに（同図（ｂ）参照）、このボルト５の先端に、ボルト５に形成した外周テーパ面１５と同じテーパ角度の外周テーパ面１５を形成したナット８をねじ込む（同図（ｃ）参照）。このボルト５及びナット８の外周テーパ面１５形成部は、上述したスペーサ７として機能する。
【００５３】
このナット８のねじ込みにより、貫通孔２に形成した内周テーパ面１１と、ボルト５及びナット８に形成した両外周テーパ面１５とが圧接し、両管状体１ａ、１ｂが強固に連結される。
【００５４】
この実施形態では、ボルト５及びナット８に外周テーパ面１５を形成したが、ボルト５及びナット８にこの外周テーパ面１５を形成せずに、図１から図３に示したのと同様に、スペーサ７をボルト５等とは別部材として設け、このスペーサ７に外周テーパ面１５を形成してもよい。
【００５５】
この管状体１ａ、１ｂ同士の連結作業は通常、現場にて行われるため、両管状体１ａ、１ｂに形成した両貫通孔２、２の位置合わせ精度が得られない場合がある。このように両貫通孔２、２の位置が若干ずれている場合においても、外周テーパ面１５を形成して先細となっているボルト５及びナット８の先端がこの貫通孔２に入り込むことによって、この外周テーパ面１５が両貫通孔２、２の軸心が合うように両者の相対位置を少しずつずらして、両者の位置ずれを解消する。このため、現場での連結作業において、前もって両貫通孔２、２の位置合わせをきっちりと行う必要がなく、この連結作業を速やかに行い得る。
【図面の簡単な説明】
【００５６】
【図１】この発明に係る管継手構造の一実施形態を示す断面図であって、（ａ）は貫通孔の形成の様子、（ｂ）はボルトの挿し込みの様子、（ｃ）はスペーサの嵌め込みの様子、（ｄ）はナットのねじ込みによる両管状体の固定の様子
【図２】同実施形態に用いるスペーサであって、（ａ）は断面図、（ｂ）は正面図
【図３】この発明に係る管継手構造の他の実施形態を示す断面図であって、（ａ）は両管状体を固定した様子、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）はブッシュの断面図、（ｄ）はブッシュの正面図、（ｅ）はスペーサの断面図、（ｆ）はスペーサの正面図
【図４】この発明に係る管継手構造の他の実施形態を示す断面図であって、（ａ）は両管状体を固定した様子、（ｂ）は要部拡大図、（ｃ）はブッシュの断面図、（ｄ）はブッシュの正面図、（ｅ）はスペーサの断面図、（ｆ）はスペーサの正面図
【図５】この発明に係る管継手構造の他の実施形態を示す断面図であって、（ａ）は貫通孔の形成、（ｂ）はボルトの挿し込み、（ｃ）はナットのねじ込みにより両管状体を固定した様子
【図６】地震発生時における連結管状体による建造物の支持の様子を示す図であって、（ａ）は本発明に係る管継手構造の場合、（ｂ）は従来技術に係る管継手構造の場合
【図７】従来技術に係る管継手構造を示す断面図
【符号の説明】
【００５７】
１（１ａ、１ｂ）  管状体
２  貫通孔
３、１５  外周テーパ面
６、１１  内周テーパ面
４  ねじ部
５  ボルト
７  スペーサ
８  ナット
９  スリット
１０  ブッシュ
１２  鍔部
１３  ねじ孔
１４  溝部
【図１】
2009097324.tif 000003
【図２】
2009097324.tif 000004
【図３】
2009097324.tif 000005
【図４】
2009097324.tif 000006
【図５】
2009097324.tif 000007
【図６】
2009097324.tif 000008
【図７】
2009097324.tif 000009