(57)【要約】【課題】振動から保護するために発振器の全面に弾性体を配置する場合に比して、組立・分解の作業性を向上させるようにした発振器の防振構造を提供する。【解決手段】発振器（１）の外面（側面１５）とケース（２）の内面の間に配置される弾性体（６）に、前記発振器（１）の外面（１５）から当該外面（１５）の延長方向に突出する突出部（６１）を設けることにより、１つの弾性体で２方向の振動を緩和させ、弾性体の総数を削減する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
発振器と、
前記発振器を収容するケースと、
前記発振器の外面と前記ケースの内面の間に配置される弾性体と、
前記弾性体を前記発振器の外面に固定する固定手段と、
を備え、前記弾性体は、前記発振器の外面から当該外面の延長方向に突出する突出部を有することを特徴とする発振器の防振構造。
【請求項２】
前記固定手段は粘着テープであり、前記弾性体は、前記発振器の外面に当接された状態で前記粘着テープによって前記発振器に巻き付けられることによって前記発振器の外面に固定されることを特徴とする請求項１に記載の発振器の防振構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発振器の防振構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
通信機器等に使用される発振器として、例えばＹＩＧ(Yttrium Iron Garnet)発振器が知られている。（例えば特許文献１参照）
【特許文献１】特開２００５−１９１７５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ＹＩＧ発振器は磁極間の間隙の変化によって発振周波数が変動するため、一定の発振周波数を得るためには、ＹＩＧ発振器を振動から保護して磁極間の間隙の変化を防止する必要がある。
【０００４】
ＹＩＧ発振器の防振構造の一例を図８に示す。図８において、符号１００はＹＩＧ発振器を示す。ＹＩＧ発振器１００は、ケース本体１０１とカバー１０２からなるケースに収容される。カバー１０２は、ケース本体１０１にネジ１０３によって固定され、ケース本体１０１は、ネジ１０４によって通信装置１０５に固定される。
【０００５】
ＹＩＧ発振器１００の外面とケースの内面の間には、弾性体１０６が配置される。この弾性体６により、通信装置１０５が受ける振動からＹＩＧ発振器１００を保護する。しかしながら、図８に示す防振構造にあっては、全ての方向の振動からＹＩＧ発振器１００を保護するためには、ＹＩＧ発振器１００の全面（発振器が直方体であれば６面）に弾性体６を配置する必要があり、組立・分解の作業性の点で改善の余地があった。
【０００６】
従って本発明の目的は上記した課題を解決し、発振器の全面に弾性体を配置する場合に比して、組立・分解の作業性を向上させるようにした発振器の防振構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記した課題を解決するため、本発明に係る発振器の防振構造にあっては、発振器の外面とケースの内面の間に配置される弾性体が、前記発振器の側面から当該側面の延長方向に突出する突出部を有するように構成した。
【発明の効果】
【０００８】
本発明に係る発振器の防振構造にあっては、発振器の外面とケースの内面の間に配置される弾性体が、前記発振器の外面から当該外面の延長方向に突出する突出部を有するように構成したので、１つの弾性体で２方向の振動を緩和することができる。そのため、弾性体の総数を削減することが可能となり、組立・分解の作業性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
以下、本発明に係る発振器の防振構造を実施するための最良の形態について、図面を参照して説明する。
【００１０】
図１は、本発明に係る発振器の防振構造を分解して示す斜視図である。また、図２は、図１に示す各部材を組立てた状態を示す斜視図である。図において符号１はＹＩＧ発振器（以下、単に「発振器」と呼ぶ）を示す。発振器１は、直方体を呈し、その前面１１にコネクタ１２を備えると共に、後面（背面）１３にケーブル１４を備える。
【００１１】
発振器１は、ケース２に収容されて通信装置３に固定される。ケース２は、ケース本体２１とカバー２２とから構成される。ケース本体２１とカバー２２は、いずれも透磁率の高い材料、例えばパーマロイ（Ni-Fe合金）から製作され、磁気遮蔽性能を有する。ケース本体２１は、発振器１を収容可能な凹形状に形成され、上面が開口されると共に、前面と後面には発振器１のコネクタ１２とケーブル１４を挿通するための切り欠き部２３，２４が設けられる。また、ケース本体２１の底部にはフランジ２５が設けられ、当該フランジ２５がネジ４によって通信装置３に締結されることにより、ケース本体２１が通信装置３に固定される。カバー２２は、ケース本体２１に発振器１が収容された後、ケース本体２１にネジ５によって固定される。
【００１２】
ケース２の内面と、ケース２に収容された発振器１の外面との間には、弾性体（第１の弾性体）６と弾性体（第２の弾性体）７が配置される。弾性体６と弾性体７は、それぞれ２つずつ設けられる。即ち、発振器１の６つの面に対し、計４つの弾性体が設けられる。
【００１３】
図３は、ケース本体２１に発振器１を収容した状態を示す平面図であり、図４は、図３のIV−IV線断面図である。図１、図３及び図４に示すように、弾性体６は長方体を呈し、発振器の外面、具体的には側面１５に取り付けられる。２つの弾性体６は同一形状であり、いずれも防振、衝撃吸収機能を有する材料、例えばシリコン系やウレタン系の材料を用いて製作される。弾性体７は直方体を呈し、発振器１の外面、具体的には上面１６と下面（底面）１７に取り付けられる。２つの弾性体７は同一形状であり、いずれも防振、衝撃吸収機能を有し、さらに熱伝達性に優れた材料、例えばシリコン系やウレタン系の材料を用いて製作される。尚、弾性体６も弾性体７と同様に熱伝達性に優れた材料から製作しても良い。
【００１４】
ここで、弾性体６の寸法について説明する。図５は、発振器１に弾性体６が固定された状態を示す斜視図であり、図６は、弾性体６の寸法を説明するための斜視図である。図３から図５に示すように、弾性体６は発振器１の側面１５よりも僅かに大きく形成される。具体的には、弾性体６はその幅（図６に示すＬ１）が発振器１の側面の幅（前後方向の長さ）よりも所定の長さ（例えば１ｍｍから４ｍｍ）だけ大きく形成される。これにより、弾性体６は、発振器１の側面１５に固定されたときに、側面１５から当該側面１５の延長方向、即ち、発振器１の前後方向に突出する突出部６１を有することになる。そして、当該突出部６１により、発振器１をケース本体２１に収容したときに、発振器１の外面（前面１１と後面１３）とケース本体２１の内面との間の間隙８が維持される。尚、弾性体６の高さ（図６に示すＬ２）は発振器１の側面１５の高さと同じに形成され、弾性体６の厚さ（図６に示すＬ３）は例えば１ｍｍから５ｍｍに形成される。
【００１５】
弾性体６は、発振器１の側面１５に粘着テープ（固定手段）９によって固定される。具体的には、図７に示すように、発振器１の側面１５に当接された状態で粘着テープ９が発振器１の上面１６、弾性体６、下面１７、弾性体６の順に所定回数（通常は１回）巻き付けられることにより、発振器１の側面１５に弾性体６が固定される。即ち、弾性体６は、粘着テープ９によって２つ纏めて発振器１に巻き付けられる。尚、粘着テープ９は例えばポリエステル、ＰＥＴ、ポリイミド系の材料から製作され、片面あるいは両面に粘着性を有する。また、粘着テープ９の幅は発振器１の側面１５の幅と同寸法とすることが望ましい。
【００１６】
ケース２への発振器１の収容作業について説明すると、先ず、上記したように発振器１の側面１５に弾性体６を粘着テープ９で固定する。次いで、弾性体７を発振器１の上面１６と下面１７に貼り付ける。弾性体７の貼り付けは、粘着テープ９が両面テープであればその粘着力を利用しても良いし、接着剤などを使用しても良い。また、弾性体７自体が粘着力を有する場合は、弾性体７の粘着力を利用すれば良い。
【００１７】
次いで、発振器１をケース本体２１に収容する。このとき、発振器１の側面１５に固定されている弾性体６はケース本体２１の内側面と接触し、発振器１の下面１７に貼り付けられている弾性体７はケース本体２１の底面と接触する。最後に、発振器１の上面１６に貼り付けられている弾性体７をカバー２２で押圧しつつ、カバー２２をケース本体２１にネジ止めする。
【００１８】
尚、弾性体７を発振器１の上下面１６，１７に貼り付けるのに替え、ケース本体２１の底面とカバー２２の底面に貼り付けるようにしても良い。また、弾性体７は、外部応力によるずれを防止するため、粘度の高い材料を用い、発振器１及びケース２との密着性を高めることが望ましい。また、弾性体７の寸法は、発振器１の上下面１６，１７と同程度か、僅かに小さくすることが望ましい。
【００１９】
次に、上記構造による防振機能について説明する。発振器１がケース２に収容された状態において、上下面１６，１７と直交する方向から発振器１に作用する振動や衝撃は、弾性体７の弾性によって緩和される。また、側面１５と直交する方向から発振器１に作用する振動や衝撃は、弾性体６の弾性によって緩和される。さらに、前後面１１，１３と直交する方向から発振器１に作用する振動や衝撃は、弾性体６の突出部６１の弾性によって緩和される。即ち、１つの弾性体６で２方向の振動を緩和することができる。従って、発振器１の面の数（６面）よりも少ない弾性体の数（４つ）で、全ての方向の振動や衝撃から発振器１を保護することが可能となる。
【００２０】
このように、本発明に係る発振器の防振構造にあっては、発振器１の側面１５とケース２の内面の間に配置される弾性体６が、発振器１の側面１５から当該側面１５の延長方向に突出する突出部６１を有するように構成したので、１つの弾性体で２方向の振動を緩和することができる。そのため、弾性体の総数を削減することが可能となり、組立・分解の作業性（特に、ケースに発振器を収容するときの作業性）を向上させることができる。
【００２１】
また、弾性体６を粘着テープ９で発振器１に固定するようにしたので、外部応力による弾性体６のずれを簡易に防止することでき、作業性をより向上させることができる。尚、弾性体６自体が粘着力を有する場合には、粘着テープ９を用いずに、弾性体６自体の粘着力によって発振器１に固定するようにしても良い。
【００２２】
また、弾性体７を熱伝達性に優れた材料から製作するようにしたので、発振器１の放熱性を向上させることができる。また、ケース２（ケース本体２１とカバー２２）を磁気遮蔽性能に優れた材質から製作するようにしたので、発振器１を外部の磁気から保護する（シールドする）ことができる。さらには、弾性体６の突出部６１により、ケース２の内面と発振器１の外面（前面１１と後面１３）の間に間隙８を維持するようにしたので、発振器１を外部の磁気からより効果的に保護することができる。
【００２３】
尚、発振器１の側面１５に配置される弾性体６に突出部６１を設けるようにしたが、発振器１の上下面に配置される弾性体７に設けるようにしても良いし、弾性体を発振器１の前後面１１，１３に配置し、当該弾性体に突出部を設けるようにしても良い。また、発振器１の放熱が必要無い場合には、弾性体を熱伝達性の低い材料から製作しても良い。同様に、発振器１をシールドする必要が無い場合はケース２を透磁率の低い材質から製作しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る発振器の防振構造を分解して示す斜視図である。
【図２】図１に示す各部材を組立てた状態を示す斜視図である。
【図３】図１に示すケース本体に発振器を収容した状態を示す平面図である。
【図４】図３のIV−IV線断面図である。
【図５】図１に示す発振器に弾性体が固定された状態を示す斜視図である。
【図６】図１に示す弾性体の寸法を説明するための斜視図である。
【図７】図１に示す発振器への弾性体の固定作業を示す斜視図である。
【図８】発振器の防振構造の一例を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００２５】
１：発振器、１５：発振器の側面（外面）、２：ケース、２１：ケース本体、２２：カバー、６：弾性体、６１：突出部、７：弾性体、９：粘着テープ（固定手段）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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