(57)【要約】【課題】  潤滑用のグリースの保持性能を長期に亙って維持することができるミシンの潤滑装置を提供すること。【解決手段】  ミシンの潤滑装置は、針棒７に固定された針棒抱き１４と、ミシン機枠側の縦溝部２１ａで昇降自在に案内される角駒１６と、グリース収容部１３と、針棒抱き１４と環状部１２の左端との間において環状部１２側から順に針棒抱き軸部１５に外嵌された第１座金１７及び不織布からなる環状の第１弾性部材１８と、角駒１６と環状部１２の右端との間において環状部１２側から順に針棒抱き軸部１５に外嵌された第２座金１９及び不織布からなる環状の第２弾性部材２０とを設けた。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ミシンに装備された軸部材と、この軸部材に回転摺動自在に外嵌された軸支持部材との間を潤滑するミシンの潤滑装置において、
前記軸部材の一端に固着されて少なくとも一部が軸部材の外周より外側に突出する第１端部部材および前記軸部材の他端に設けられて少なくとも一部が軸部材の外周より外側に突出する第２端部部材と、
前記軸部材の外周と軸支持部材の内周間に形成されたグリース収容部と、
前記第１端部部材と軸支持部材の一端との間において、軸支持部材側から順に軸部材に外嵌された第１座金及び第１弾性部材と、
前記第２端部部材と軸支持部材の他端との間において、軸支持部材側から順に軸部材に外嵌された第２座金及び第２弾性部材とを備えたことを特徴とするミシンの潤滑装置。
【請求項２】
前記軸部材に外嵌される前記第１座金及び第２座金の各孔の孔径は、前記軸部材の外径よりも僅かに大きく設定されたことを特徴とする請求項１に記載のミシンの潤滑装置。
【請求項３】
前記第１，第２弾性部材は、夫々その弾性力に抗して前記の間に圧縮状に装着されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のミシンの潤滑装置。
【請求項４】
前記軸支持部材が針棒クランクの先端部に一体形成された環状部であり、
前記第１端部部材が針棒に固定された針棒抱きであり、前記軸部材が針棒抱きと一体の針棒抱き軸部であり、
前記第２端部部材がミシン機枠側の縦溝部で昇降自在に案内される角駒であることを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のミシンの潤滑装置。
【請求項５】
前記第１，第２弾性部材は、不織布であることを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のミシンの潤滑装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ミシンに装備された軸部材に回転摺動自在に外嵌された軸支持部材との間を潤滑するミシンの潤滑装置に関し、特に潤滑用のグリースの保持性能を長期に亙って維持できるようにしたものに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、工業用ミシンなどにおいて、潤滑油による潤滑を廃したドライ化が進められており、主軸などの回転軸を軸心回りに回転可能、又は針棒などの摺動軸を軸心方向に往復移動可能に支持する軸支持部材の摺動面を潤滑する為の潤滑材としてグリースが採用されている。軸支持部材の摺動面に開口するグリース収容部を設け、グリース収容部に充填されたグリースを摺動面に滲出させて摺動面を潤滑することにより、摺動面の磨耗や焼き付きを防止している。
【０００３】
特許文献１に記載のミシンの軸受け潤滑装置においては、下軸（回転軸）の内部にグリースを貯蔵するグリース貯蔵孔を形成し、グリース貯蔵孔に貯蔵されたグリースを、下軸を支持するメタル軸受けの摺動面に滲出させて摺動面を潤滑する技術が開示され、メタル軸受けの内周間の両端部にリング状不織布（保持部材）を装着することで、グリースが摺動面から漏洩するのを防止して、摺動面の磨耗や焼き付きによる損傷を防止している。
【特許文献１】特開２００４−２８３３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、特許文献１に記載のミシンの軸受け潤滑装置では、保持部材が回転軸と常時接触しているため、回転軸の回転によって保持部材が摩耗し保持部材によるグリースの保持性能が早期に低下するので、グリースが摺動面から漏洩するという問題がある。
【０００５】
本発明の目的は、ミシンの潤滑装置において、グリースの保持性能を長期に亙って維持することができるミシンの潤滑装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のミシンの潤滑装置は、ミシンに装備された軸部材と、この軸部材に回転摺動自在に外嵌された軸支持部材との間を潤滑するミシンの潤滑装置において、前記軸部材の一端に固着されて少なくとも一部が軸部材の外周より外側に突出する第１端部部材および前記軸部材の他端に設けられて少なくとも一部が軸部材の外周より外側に突出する第２端部部材と、前記軸部材の外周と軸支持部材の内周間に形成されたグリース収容部と、前記第１端部部材と軸支持部材の一端との間において、軸支持部材側から順に軸部材に外嵌された第１座金及び第１弾性部材と、前記第２端部部材と軸支持部材の他端との間において、軸支持部材側から順に軸部材に外嵌された第２座金及び第２弾性部材とを備えたことを特徴とする。
【０００７】
このミシンの潤滑装置は、針棒クランクの先端部に一体形成された環状部と、針棒抱きと一体の針棒抱き軸部との間の潤滑に適用できる。このミシンの潤滑装置では、第１座金により第１弾性部材が軸支持部材から離隔されると共に、第２座金により第２弾性部材が軸支持部材から離隔されるため、軸支持部材が回転摺動するとき、第１，第２弾性部材は、軸支持部材との相対的な滑り接触を生じることなく、軸部材に対して固定的に外嵌された状態が維持される。それ故、軸支持部材が長期間回転摺動した場合にも、第１，第２弾性部材が摩耗しない。
【０００８】
請求項２のミシンの潤滑装置は、請求項１の発明において、前記軸部材に外嵌される前記第１座金及び第２座金の各孔の孔径は、前記軸部材の外径よりも僅かに大きく設定されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項３のミシンの潤滑装置は、請求項１又は２の発明において、前記第１，第２弾性部材は、夫々その弾性力に抗して前記の間に圧縮状に装着されたことを特徴とする。
【００１０】
請求項４のミシンの潤滑装置は、請求項１〜３の何れかの発明において、前記軸支持部材が針棒クランクの先端部に一体形成された環状部であり、前記第１端部部材が針棒に固定された針棒抱きであり、前記軸部材が針棒抱きと一体の針棒抱き軸部であり、前記第２端部部材がミシン機枠側の縦溝部で昇降自在に案内される角駒であることを特徴とする。
【００１１】
請求項５のミシンの潤滑装置は、請求項１〜４の何れかの発明において、前記第１，第２弾性部材は、不織布であることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１の発明によれば、第１，第２端部部材と、グリース収容部と、第１端部部材と軸支持部材の一端との間において軸支持部材側から順に軸部材に外嵌された第１座金及び第１弾性部材と、第２端部部材と軸支持部材の他端との間において軸支持部材側から順に軸部材に外嵌された第２座金及び第２弾性部材とを備えたので、第１座金により第１弾性部材を軸支持部材から離隔することができ、且つ第２座金により第２弾性部材を軸支持部材から離隔することができる。これにより、軸支持部材が回転摺動するとき、第１，第２弾性部材は、軸支持部材との相対的な滑り接触を生じることなく、軸部材に対して固定的に外嵌されるので、軸支持部材が長期間回転摺動しても、第１，第２弾性部材は摩耗することなく、第１，第２弾性部材によるグリースの保持性能を長期に亙って維持することができる。
【００１３】
請求項２の発明によれば、軸部材に外嵌される第１座金及び第２座金の各孔の孔径は、軸部材の外径よりも僅かに大きく設定されたので、第１，第２弾性部材の弾性力により、第１，第２弾性部材の一部が、軸部材の外周と第１，第２座金の孔との間の隙間に入り込んで軸部材の外周に密着する。これにより、グリースの漏洩を確実に防止することができる。
【００１４】
請求項３の発明によれば、第１，第２弾性部材は、夫々その弾性力に抗して前記の間に圧縮状に装着されたので、軸部材の外周と第１，第２座金の孔に対する第１，第２弾性部材の密着力が一層強化され、グリースの漏洩を一層確実に防止することができる。
【００１５】
請求項４の発明によれば、軸支持部材が針棒クランクの先端部に一体形成された環状部であり、第１端部部材が針棒に固定された針棒抱きであり、軸部材が針棒抱きと一体の針棒抱き軸部であり、第２端部部材がミシン機枠側の縦溝部で昇降自在に案内される角駒であるので、環状部と針棒抱き軸部との間を潤滑する場合に、請求項１〜３とほぼ同様の効果を奏する。
【００１６】
請求項５の発明によれば、第１，第２弾性部材は不織布であるので、弾性や吸水性に優れた不織布を使用することにより、グリースの漏洩を一層確実に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明を実施する為の最良の形態について説明する。
【実施例】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
図１に示すように、電子ミシン１のアーム部２には、主軸４が左右向きに配設され、軸心回りに回転可能に支持されている。アーム部２の頭部３には、主軸４の左端部に連結させて、針棒７を上下駆動させる針棒上下動機構５が配設されている。
【００１９】
針棒７の高さ方向中間部には針棒抱き１４が固着され、針棒７の下端部には縫針（図示略）が装着されている。主軸４の左端部には、主軸クランク６が固定され、主軸クランク６に、連結ピンを介して針棒クランク１１の上端部が回動可能に支持されている。針棒クランク１１の下端部は、針棒抱き１４を介して針棒７に連結されている。
【００２０】
次に、ミシン１に装備された軸部材と、この軸部材に回転摺動自在に外嵌された軸支持部材との間を潤滑するミシン１の潤滑装置１０について説明する。
図１、図２に示すように、潤滑装置１０は、針棒抱き１４と一体の針棒抱き軸部１５（軸部材に相当する）と、針棒クランク１１の先端部に一体形成された環状部１２（軸支持部材に相当する）と、針棒７に固定された針棒抱き１４（第１端部部材に相当する）と、ミシン機枠側に設けたガイド部材２１内の縦溝部２１ａで昇降自在に案内される角駒１６（第２端部部材に相当する）と、針棒抱き軸部１５の外周と環状部１２の内周間に形成されたグリース収容部１３と、針棒抱き１４と環状部１２の左端との間において針棒抱き軸部１５に外嵌された第１座金１７及び第１弾性部材１８と、角駒１６と環状部１２の右端との間において針棒抱き軸部１５に外嵌された第２座金１９及び第２弾性部材２０とを有する。
【００２１】
針棒抱き軸部１５には、針棒クランク１１の環状部１２が回転摺動自在に外嵌されている。針棒抱き軸部１５の左端には、一部が針棒抱き軸部１５の外周より外側に突出する針棒抱き１４が固着され、針棒抱き軸部１５の右端には、一部が針棒抱き軸部１５の外周より外側に突出する角駒１６が外嵌状に設けられている。
【００２２】
環状部１２において左右方向のほぼ中央部分には、環状のグリース収容部１３が針棒抱き軸部１５と環状部１２の摺動面１２ａに開口するように形成されている。グリース収容部１３にはグリースＧが充填されて、針棒抱き軸部１５と環状部１２の摺動面１２ａとの隙間に所定量のグリースＧが滲出されるようになっている。
【００２３】
針棒抱き軸部１５において針棒抱き１４と環状部１２との間には、環状部１２側から順に第１座金１７と、不織布からなる環状の第１弾性部材１８が夫々外嵌され、針棒抱き軸部１５において角駒１６と環状部１２との間には、環状部１２側から順に第２座金１９と、不織布からなる環状の第２弾性部材２０が夫々外嵌されている。そして、第１座金１７及び第２座金１９は、夫々その弾性力に抗して前記の間に圧縮状に装着されている。
【００２４】
第１座金１７の孔１７ａの孔径は、針棒抱き軸部１５の外径よりも僅かに大きく設定され、第１弾性部材１８は、その弾性力に抗して針棒抱き１４と環状部１２との間に圧縮状に装着されているため、第１弾性部材１８の孔縁部が、針棒抱き軸部１５の外周と第１座金の孔１７ａに密着している。
【００２５】
第２座金１９の孔１９ａの孔径は、針棒抱き軸部１５の外径よりも僅かに大きく設定され、第２弾性部材２０は、その弾性力に抗して針棒抱き１４と環状部１２との間に圧縮状に装着されているため、第２弾性部材２０の孔縁部が、針棒抱き軸部１５の外周と第２座金の孔１９ａに密着している。これら第１弾性部材１８と第２弾性部材２０により、摺動面１２ａから流れ出るグリースＧを吸収することでグリースＧの漏洩を防止する。
【００２６】
次に、ミシン１の潤滑装置１０の作用、効果について説明する。
このミシン１の潤滑装置１０では、第１座金１７により第１弾性部材１８が環状部１２から離隔されると共に、第２座金１９により第２弾性部材２０が環状部１２から離隔されるため、第１，第２弾性部材１８，２０は、環状部１２との相対的な滑り接触が生じることなく、針棒抱き軸部１５に対して固定的に外嵌された状態が維持される。
【００２７】
主軸４の回転駆動により、主軸クランク６を介して針棒クランク１１が上下動すると、針棒抱き軸部１５が回転摺動する。このとき、第１，第２弾性部材１８，２０が環状部１２と滑り接触しないので、針棒抱き軸部１５が長期間回転摺動した場合にも、第１，第２弾性部材１８，２０が摩耗しない。
【００２８】
このように、針棒抱き１４と環状部１２の一端との間において環状部１２側から順に針棒抱き軸部１５に外嵌された第１座金１７及び第１弾性部材１８と、角駒１６と環状部１２の他端との間において環状部１２側から順に針棒抱き軸部１５に外嵌された第２座金１９及び第２弾性部材２０とを備えたので、第１座金１７により第１弾性部材１８を環状部１２から離隔することができ、且つ第２座金１９により第２弾性部材２０を環状部１２から離隔することができる。
【００２９】
これにより、針棒抱き軸部１５が回転摺動したとき、第１，第２弾性部材１８，２０は、環状部１２との相対的な滑り接触を生じることなく、針棒抱き軸部１５に対して固定的に外嵌されるので、環状部１２が長期間回転摺動しても、第１，第２弾性部材１８，２０は摩耗することなく、第１，第２弾性部材１８，２０によるグリースＧの保持性能を長期に亙って維持することができる。
【００３０】
針棒抱き軸部１５に外嵌される第１座金１７の孔１７ａと第２座金１９の孔１９ａの孔径は、針棒抱き軸部１５の外径よりも僅かに大きく設定されたので、第１，第２弾性部材１８，２０の弾性力により、第１，第２弾性部材１８，２０の孔縁部が、針棒抱き軸部１５の外周と第１，第２座金１７，１９の孔１７ａ，１９ａとの間の隙間に入り込んで針棒抱き軸部１５の外周に密着する。これにより、グリースＧの漏洩を確実に防止することができる。
【００３１】
第１，第２弾性部材１８，２０は不織布であるので、弾性や吸水性に優れた不織布を使用することにより、グリースＧの漏洩を一層確実に防止することができる。
さらに、第１弾性部材１８は、その弾性力に抗して針棒抱き１４と環状部１２の間に圧縮状に装着され、第２弾性部材２０は、その弾性力に抗して角駒１６と環状部１２の間に圧縮状に装着されたので、針棒抱き軸部１５の外周と第１，第２座金１７，１９の孔１７ａ，１９ａに対する第１，第２弾性部材１８，２０の密着力が一層強化され、グリースＧの漏洩防止力を格段に高めることができる。
【００３２】
次に、前記実施例を部分的に変更した変更例について説明する。
１］弾性部材を２つの座金で挟んだ状態で針棒抱き軸部１５に装着してもよい。
図３に示すように、針棒抱き１４と環状部１２の左端との間において、針棒抱き軸部１５には、環状部１２側から順に第１座金１７と第１弾性部材１８と第１座金１７が夫々圧縮状に外嵌され、角駒１６と環状部１２の右端との間において、針棒抱き軸部１５には、環状部１２側から順に第２座金１９と第２弾性部材２０と第２座金１９が夫々圧縮状に外嵌されている。これにより、前記実施例とほぼ同様の効果が得られる。
【００３３】
２］第１，第２弾性部材２０としては、不織布の代わりにフエルト、ゴム、スポンジ等を採用することも可能である。
３〕その他、当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱することなく、前記実施例に種々の変更を付加した形態で実施可能で、本発明はそのような変更形態も包含するものである。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施例に係るミシンの潤滑装置の正面図である。
【図２】ミシンの潤滑装置の要部縦断正面図である。
【図３】変形例１に係るミシンの潤滑装置の要部縦断正面図である。
【符号の説明】
【００３５】
１        ミシン
１０      潤滑装置
１２      環状部
１３      グリース収容部
１５      針棒抱き軸部
１６      角駒
１７      第１座金
１８      第１弾性部材
１９      第２座金
２０      第２弾性部材
【図１】
2009082298.tif 000003
【図２】
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【図３】
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