(57)【要約】【課題】本発明は、開封された捻栓を有する容器に対して、使用者は特別な補助器具を用いることなく、容易に開栓することが出来きるが、第三者は開栓が困難であり、かつ、シンプルな構造を有するクロージャー装置を提供することである。【解決手段】本発明は、クロージャー装置を外カバー構造と内部キャップ構造からなる二重構造とし、それぞれに互いにかみ合うロック機構を設け、ロック機構がかみ合った場合のみ、外カバー構造から内部キャップ構造をひねることができる駆動構造としたうえで、内部キャップ構造を直接的または間接的に口栓に作用させ、更に外カバー構造と内部キャップ構造の間に１以上のインナーリングとそのガイド機構からなる遮蔽機構を設けることで、クロージャー装置にダイヤル錠のような機能を付し、不正開栓防止クロージャー装置とすることを本発明の最も主要な特徴とする。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
使用者が握ることができる外カバー構造と
容器を密閉するため容器の開口部に直接的または間接的に作用する内部キャップ構造
からなる二重構造を有しており、
内部キャップ構造は、外カバー構造の有する固定軸上で、
軸を中心に自由に回転することができ、
軸方向にも移動することができるように保持されており、
外カバー構造内部と内部キャップ構造天板部には、それぞれ唯一かみ合うことのできる一対の立体構造からなるロック機構を一つ以上備え、
互いのロック機構の位置が揃っているときに、外カバー構造を軸方向に押し込むことでロック機構をかみ合わせたり、軸方向に引くことでロック機構を外したりすることができ、
ロック機構がかみ合っているときは、外カバー構造を回転することにより、内部キャップ構造も外カバー構造に従属して回転するが、
ロック構造がかみ合っていないときは、外カバー構造を回転しても、内部キャップ構造は固定軸上で空転するだけで外カバー構造に従属して回転できない
駆動構造
および
外カバー構造と内部キャップ構造の中間に配置され、
外カバー構造を任意に回転することで物理的な遮蔽状態を作り出しロック機構がかみ合うのを阻害するが、
外カバー構造を、所定の角度で回転操作を数回繰り返すことにより遮蔽状態が解除され
ロック機構をかみ合わせることが可能となる
遮蔽機構
からなるクロージャー装置。
【請求項２】
内部キャップ構造天板上面に設けられた同心円状の溝に設置され、溝に沿って自由に回転することができる１以上のインナーリングと、そのガイド機構の組み合わせであって、
インナーリングは外カバー構造が有するロック機構部が通過する切欠部分と、ガイド機構のガイド溝と嵌合するための突起を有し、
ガイド機構は、外カバー構造が有するロック機構部が通過する切欠部分と、インナーリングの突起と嵌合する所定の弧の長さを有するガイド溝を有し、
ガイド機構は外カバー構造の回転にあわせて回転するが、
インナーリングはガイド溝の弧の長さに応じて外カバー構造の回転角度からずれて回転するため、インナーリングの切欠部分と外カバー構造のロック機構および内部キャップ構造のロック機構の位置にずれを生じて、
ロック機構同士をかみ合わせることができなくなるが、
外カバー構造を所定の角度で回転操作を数回繰り返すことにより、インナーリングの切欠部分と外カバー構造のロック機構および内部キャップ構造のロック機構の位置を揃えることが出来、外カバー構造を軸方向に押し込むことでロック機構をかみ合わせることが可能となる
遮蔽機構を特徴とした請求項１記載のクロージャー装置。
【請求項３】
内部キャップ構造を、既存容器のキャップに被せて使用することを特徴とする請求項１および請求項２記載のクロージャー装置。
【請求項４】
内部キャップ構造自体が、容器のキャップとしての機能を有することを特徴とする請求項１および請求項２記載のクロージャー装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、捻栓を口栓として用いる容器の不正開栓防止に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、流通過程や店頭において液体内容物を収納する容器の、封緘された口栓の不正開封防止方法として、開封されたことが明瞭に確認できるタンパーエビデンスを利用したキャップなどが広く用いられ、また、これら不正開封を防止するための様々な技術が開示されている。
【０００３】
しかしながら、これらの技術は封緘された口栓が封緘状態を維持しているか否かを確認する上では有効であるが、一旦開封された後では、不正開栓が行われたかどうかを確認することが困難であることはもとより、不正開栓自体を防止することも不可能であった。
【０００４】
これまで、容器の不正開栓防止に関する先行技術として、子供の誤開封防止を目的としたクロージャー装置に関する特許文献１が開示されているが、これはキャップ部分を押し込みながら回さないと開栓することができないというものであり、理解力のある子供や大人に対しては不正開栓を防止できない問題点を有していた。
【０００５】
また、着脱できる補助器具を用いて開栓することにより子供の誤開封防止を目的としたクロージャー装置に関する特許文献２が開示されているが、補助器具を用意なければ開栓できない点で煩雑かつ不便であるうえに、補助器具自体は共通構造のため、別容器で用いた補助器具を同じ種類の他の容器に用いることで開栓可能である問題点を有していた。さらに、一度仕組みを理解した者であればドライバーなどの別な道具を用いて開栓可能であるといった欠点を有していた。
【０００６】
さらに、弾性舌片を有する外側のキャップ内面と内側のキャップ外面に突起を設け、強い力でキャップを握ることで突起同士がかみ合い、キャップを開栓できる技術に関する特許文献３が開示されているが、特公平０６−０４９５００号公報同様、理解力のある子供や大人に対しては無効であるといった欠点を有していた。
このように、開封された容器に対する不正開栓防止技術は、主に幼児の誤開栓防止策程度にとどまっており、大人を対象とした不正開栓防止策としては十分ではなかった。
【特許文献１】特公平０６−０４９５００号公報
【特許文献２】米国特許第４２８１７７１号
【特許文献３】実用新案登録第３０８６６８９号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は、開封された捻栓を有する容器に対して、使用者は特別な補助器具を用いることなく、容易に開栓することが出来きるが、第三者は開栓が困難であり、かつ、シンプルな構造を有するクロージャー装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、クロージャー装置を外カバー構造と内部キャップ構造からなる二重構造とし、それぞれに互いにかみ合うロック機構を設け、ロック機構がかみ合った場合のみ、外カバー構造から内部キャップ構造をひねることができる駆動構造としたうえで、内部キャップ構造を直接的または間接的に口栓に作用させ、更に外カバー構造と内部キャップ構造の間に１以上のインナーリングとそのガイド機構からなる遮蔽機構を設け、所定の手順で外カバー構造を回転操作しない限りインナーリングの位置の乱れが作り出す遮蔽状態のためロック機構がかみ合うことができず、外カバー構造をひねっても容器を開栓することができないが、外カバー構造を所定の手順で回転操作することでインナーリングの位置をそろえることができ、遮蔽状態が解除されて、外カバー構造と内部キャップ構造のロック機構をかみ合わせることができ、外カバー構造を捻って開栓可能とすることで、クロージャー装置にダイヤル錠のような機能を付し、不正開栓防止クロージャー装置とすることを本発明の最も主要な特徴とする。
【発明の効果】
【０００９】
本発明のクロージャー装置は、第三者による偶然的な開栓が困難である反面、使用者本人は特別な補助器具を用いることなく、容易に開栓が可能であるため、利便性を損なうことなく不正開栓防止機能を付与できる。本発明を構成する部品構造も単純であることから、合成樹脂材の射出成形法や打ち抜き加工などにより作製することが可能であり、製造工程数を少なくすることができるため、製造コストを低く抑えることが可能であり経済性を兼ね備えることが出来る。また、内部キャップ構造部分を目的容器の口栓に適した形状とすることで、ペットボトルやアルミ缶、スチール缶、ガラス瓶を問わず利用可能であるため、高い汎用性を有する。たとえば清涼飲料用容器が対象であれば、実施例１の形態であるキャップに被せて使用する簡易タイプを選ぶことができるし、危険物や毒劇物などの試薬容器が対象であれば、実施例２の形態である内部キャップ構造自体がキャップとしての機能をもつタイプを選ぶことができる。更に、強化プラスチック部品や金属部品などを利用することでより強固な不正開栓防止クロージャー装置とすることもできる。遮蔽状態を解除するための回転角度の組み合わせは、インナーリングの突起位置およびガイド機構のガイド溝の位置や弧の長さを変更し、組み合わせることで様々に変化させることができ、この時、回転角度を目盛りと一致させることでダイヤル錠のようにすることができる。また、より複雑な開錠キーを望む場合は、インナーリングの数を増やすことで対応可能である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
次に、本発明の実施形態について、図を用いて詳細に説明する。
【実施例１】
【００１１】
実施形態１の不正開栓防止クロージャー装置の斜視図を図１に、一部切欠斜視図を図２に、断面図を図３にそれぞれ示す。これらは市販されている飲料用容器や試薬容器等のキャップ１０２に、内部キャップ構造部分を被せることで不正開栓を防止するものである。
【００１２】
はじめに外カバー構造について説明する。図４は外カバー構造の上面図、図５・図６は外カバー構造の断面図、図７は外カバー構造の一部切欠斜視図を示す。外カバー構造１０は内側に固定軸１１、凸型ロック機構１２、バネ機構１４ならびに軸固定具１６を有する。固定軸１１には縦方向に溝１５があり、この部分が保護機構５０の従動爪５３ならびにガイド機構４０の従動爪４３と噛み合うことで、外カバー構造１０と保護機構５０ならびにガイド機構４０の回転を同期させる。凸型ロック機構１２は、内部キャップ構造２０の凹型ロック機構２１と噛み合うことで、外カバー構造１０と内部キャップ構造２０の回転を同期させることができる。なお、外壁部分１８には手や指が滑りにくいよう縦方向に凸凹構造を有する。これに対し内側壁面１７は、何らかの理由で内部キャップ構造２０の外壁面２９と接することがあっても力がかかりにくいよう、滑らかになっている。外カバー構造は目的に応じて、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂材を用いて射出成形により作製してもよいし、強化プラスチックパーツの組み合わせや金属の削り出しで作製することができる。
【００１３】
凸型ロック機構１２の両側面には補助ロック用凸部１３を有しており、内部キャップ構造２０の凹型ロック機構部の両側面にも補助ロック用凹部２２を有する。凸型ロック機構１２と凹型ロック機構２１が噛み合った際に、補助ロック用凸部１３と補助ロック用凹部２２も噛み合うことで、いったんかみ合った外カバー構造１０と内部キャップ構造２０が容易に外れるのを防止する。また、外カバー構造１０は内部キャップ構造２０に対して、軸方向に上下動するため、保護機構５０と外カバー構造１０の間に隙間を生じる。その際にガイド機構４０がインナーリングの突起３１ａ、３１ｂから外れるのを防止するため、バネ構造１４が常に保護機構５０とガイド機構４０ならびにインナーリング３０ａ、３０ｂを押さえる。軸固定具１６は、固定軸１１に全ての構成部品を通した後、最後に取り付けることで、各部品の脱落を防止するが、同時に外カバー構造が軸方向に移動する際のストッパーとしても作用する。
【００１４】
次に内部キャップ構造について説明する。  図８は内部キャップ構造の上面図、図９・図１０は内部キャップ構造の断面図、図１１は内部キャップ構造の斜視図を示す。内部キャップ構造２０は天板上面に一以上のインナーリング用溝２３、２４を同心円状に有し、凹型ロック機構２１、補助ロック用凹部２２および外カバー構造の固定軸１１が貫通する穴２５と軸固定具１６が移動する空間２８を有し、内部キャップ構造２０は固定軸１１に対して空転する。また、内部キャップ構造２０の内側には既存の容器キャップを被覆固定する空間２６および容器キャップ固定用の爪構造２７を有する。インナーリングガイド用溝は、インナーリングがスムーズに回転できるよう壁面、底面とも滑らかになっている。固定軸１１が貫通する穴２５も固定軸１１に対してスムーズに回転できるよう滑らかになっている。外壁面２９も何らかの理由で外カバー構造１０の内壁面１７と接することがあっても力がかかりにくいよう、滑らかになっている。内部キャップ構造は目的に応じて、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂材を用いて射出成形により作製してもよいし、強化プラスチックパーツの組み合わせや金属の削り出しで作製してもよい。ただし金属のような素材を用いて内部キャップ構造を作製した場合、キャップを被覆固定する空間２６のキャップ固定能が不十分な場合があり、その際にスポンジやゴムなどをスペーサーとして挿入することで、キャップの固定能を高めることも可能である。内部キャップ構造をポリプロピレンやポリエチレンで成形した場合、キャップを被覆固定する空間２６の寸法を目的とするキャップと同じ或いはわずかに小さくすれば、被覆した際にしっかりと固定される。また、被覆されたキャップは爪構造２７により更に固定される。爪構造２７は内壁面の全周に渡って設けられているのではなく、数カ所で途切れている。これは、本発明をキャップに被覆して口栓に装着すると、螺着時に口栓によるキャップの膨張により、口栓に螺着したキャップから内部キャップ構造を外すことが困難となるのに対し、口栓に装着していないときは爪構造２７の途切れている部分でキャップを歪ませることにより、空間２６からキャップを取り外し容易とするためである。
【００１５】
図１２にインナーリングの上面図、図１３にインナーリングの斜視図を示す。インナーリングは遮蔽状態を作り出す構成部であり、最低１つあれば目的を達することは可能であるが、不正開栓防止を目的とするのであれば、２つ以上が好ましく、本実施例ではインナーリングを２つ用いた場合を例示している。インナーリング３０ａは内部キャップ構造天板上面のインナーリング用ガイド溝２３に、インナーリング３０ｂはインナーリング用ガイド溝２４にそれぞれ嵌合し、溝に沿って自由かつスムーズに回転する。各インナーリングはガイド用突起３１ａ、３１ｂと切欠部３２ａ、３２ｂを有し、ガイド用突起３１ａ，３１ｂはガイド機構４０のガイド溝４４ａ，４４ｂとそれぞれ嵌合する。切欠部３２ａ、３２ｂは特定位置で内部キャップ構造２０の凹型ロック機構２１と重なり合う。切欠部に対してガイド用突起の位置を変化させることにより、遮蔽状態の解除操作に必要な回転角度を変化させることができる。インナーリングは板状プラスチックの打ち抜きや ポリプロピレンやポリエチレンの射出成形、金属からの打ち抜き加工や削り出し、或いは鋼線の利用などにより得ることができる。インナーリングの厚さは使用する素材の強度にもよるが、ガイド溝（２３，２４）の深さと同じとするのが望ましく、またガイド用突起の高さはガイド機構の厚さと同じかやや高めとするのが好ましい。さらに、インナーリングの幅はガイド溝の幅よりもわずかに狭くすることでスムーズに回転できることが望ましい。
【００１６】
図１４にガイド機構の上面図、図１５にガイド機構の斜視図を示す。ガイド機構はインナーリングを制御することで、遮蔽状態を作り出し、あるいは解除する。ガイド機構４０はインナーリング用ガイド溝４４ａ，４４ｂと外カバー構造１０の固定軸１１が貫通する穴４２、固定軸の溝１５と噛み合うための従動爪４３および凸型ロック機構部が通過するための切欠４１を有する。インナーリング用ガイド溝４４ａ，４４ｂはインナーリング回転時にインナーリングの切欠位置の違いを生じさせるため所定の弧の長さを有し、ガイド溝の位置や弧の長さを変更することで、遮蔽状態の解除操作に必要な回転角度を変化させることができる。ガイド機構は、塩化ビニルやポリプロピレンなどの合成樹脂板や金属板の打ち抜き加工により成形される。
【００１７】
図１６に保護機構の上面図、図１７に保護機構の斜視図を示す。保護機構５０は外カバー構造１０の固定軸１１が貫通する穴５２、固定軸の溝１５と噛み合うための従動爪５３および凸型ロック機構部が通過するための切欠５１を有する。外カバー構造１０を回転させる際にバネ機構１４がインナーリング用ガイド溝４４ａ，４４ｂやインナーリング突起３１ａ，３１ｂと引っかかるのを防ぎ、摺動性を改善する。保護機構は、塩化ビニルやポリプロピレンなどの合成樹脂板や金属板の打ち抜き加工により成形される。なお、本実施例では打ち抜き加工の容易さからガイド機構と保護機構を別の部品として例示したが、ガイド機構と保護機構を一体化し、ポリプロピレンやポリエチレンの射出成形により調製することもまた可能である。
【００１８】
これまでに説明した実施例１の各構成部品の相関を一部切欠斜視図で図１８に示す。外カバー構造１０の固定軸１１に保護機構５０、ガイド機構４０、インナーリング３０ａ、３０ｂを組んだ内部キャップ構造２０を順に通した後、軸固定具１６で封緘することで、実施例１のクロージャー装置が得られる。
【実施例２】
【００１９】
実施形態２の不正開栓防止クロージャー装置の一部切欠斜視図を図１９、断面図を図２０に示すが、これは内部キャップ構造自体が容器キャップとしての機能を有することで不正開栓を防止するものである。なお、本発明は不正開栓防止手段の開示であるので、容器キャップ部に関する説明は概略にとどめる。キャップ機能を有する内部キャップ構造６０は、内壁６３とシール部６５が容器のキャップ構造となっており、口栓のネジ部分とかみ合うネジ部６４を有する。なお、シール部６５は内壁面の突起６６により緩やかに固定されているため、容器の口栓を閉めたときに口栓先端部によって押し上げられ、内部キャップ構造天板部と口栓に挟み込まれることで容器の気密性を保つ。内部キャップ構造６０は、ポリプロピレンやポリエチレンなどの合成樹脂材を用いて射出成形により作製してもよいし、強化プラスチックパーツの組み合わせや金属の削り出しで作製してもよい。シール部６５は気密性や薬剤耐性などを考慮し合成樹脂材により成形するのが望ましい。
【００２０】
次に本発明実施における動作仕組みおよびプロセスを説明する。まず、図２１にロック機構の動作仕組みを示す。凸型ロック機構１２と凹型ロック機構２１一致した状態（７０）で、外カバー構造１０を軸方向に押し込むと、凸型ロック機構１２と凹型ロック機構２１が噛み合い（７１）、この状態で外カバー構造１０をひねると、内部キャップ構造２０も一緒に回転するため容器キャップを開栓することができる。この時、バネ機構は変形しながら保護機構を保持する。押し込む距離は凹型ロック機構２１の凹部の深さに依存するが、外カバー構造を捻った際に容易に外れてしまわないよう好ましくは2mm以上、より好ましくは3mm以上の深さを有することが望ましい。同様に外カバー構造を捻った際に容易に変形してしまわないようロック機構の幅は好ましくは2mm以上、より好ましくは3mm以上であることが望ましい。
【００２１】
次に、図２２で遮蔽機構の動作仕組みを、インナーリング（３０ａ、３０ｂ）と内部キャップ構造２０を用いて示す。インナーリングの切欠部（３２ａ、３２ｂ）および凹型ロック機構部２１が揃っているとき（８０）、凸型ロック機構１２をかみ合わせることが可能であるが、外カバー構造を任意の方向に回転させると、ガイド機構のガイド溝の弧の長さに従って各インナーリングが回転し、その結果インナーリングの切欠部（３２ａ、３２ｂ）が凹型ロック機構部２１に対してずれるため（８１）、たとえ再度外カバー構造を元の位置（８０）に戻して軸方向に押し込もうとしても、インナーリングが障害となり、凸型ロック機構と凹型ロック機構を噛み合わせることができなくなる。そのため外カバー構造は内部キャップ構造に対して空転する。
【００２２】
次に、図２３で遮蔽状態を解除する動作プロセスを示す。ここで、凸型ロック機構とガイド機構の切欠部分、保護機構の切欠部分の位置は常に重なって回転することから、凸型ロック機構と保護機構の表示を省略し、ガイド機構の切欠部分を凸型ロック機構の位置と見なす。また、インナーリングの動きをわかりやすくするためガイド機構は半透明で図示、外カバー構造の回転操作をわかりやすくするため、マーカー１００を目印として記載した。任意の初期状態（９０）から、はじめに外カバー構造１０を時計回りに1回転以上回した後、そのまま時計回りでＡの位置に合わせ（９１）、反時計回りでＢの位置まで回転し（９２）、再度時計回りにＣの位置まで回転させる（９３）。これら一連の回転操作により、凸型ロック機構と凹型ロック機構とインナーリングの切欠部分ならびにガイド機構の切欠部分、保護機構の切欠部分とが再び一致するため、外カバー構造を軸方向に押し込むことで再び開栓することが出来るようになる。
【００２３】
上述のプロセスにおいて、外カバー構造または内部キャップ構造のいずれかに数字または記号を記し、もう一方に目印となるマーカーなどを記し、回転角度を数字または記号と対応させることでダイヤル錠と同様の効果を有するクロージャー装置とすることが出来る（図１ａ、図１ｂ）。
【００２４】
勿論当業者であれば、本発明の主要な構成要件であるインナーリングやロック機構のような、機能に係る構造に対して、明らかに種々の変形ならびに変化が考えられるものと思われる。或いはバネ構造や軸固定具などの関連要件に係る構造に対して様々な変形ならびに変化が考えられるものと思われる。しかしながら、かかる変化は全て、特許請求の範囲によってのみ定義される本発明の範囲に包含されるべきものである。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】実施例１の斜視図である。
【図２】実施例１の一部切欠斜視図である。
【図３】実施例１の断面図である。
【図４】外カバー構造の上面図である。
【図５】図４の線５−５における断面図である。
【図６】図４の線６−６における断面図である。
【図７】外カバー構造の一部切欠斜視図である。
【図８】内部キャップ構造の上面図である。
【図９】図８の線９−９における断面図である。
【図１０】図８の線１０−１０における断面図である。
【図１１】内部キャップ構造の斜視図である。
【図１２】インナーリングの上面図である。
【図１３】インナーリングの斜視図である。
【図１４】ガイド機構の上面図である。
【図１５】ガイド機構の斜視図である。
【図１６】保護機構の上面図である。
【図１７】保護機構の斜視図である。
【図１８】実施例１の構成部品に関する斜視図である。
【図１９】実施例２の一部切欠斜視図である。
【図２０】実施例２の断面図である。
【図２１】ロック機構の動作仕組みに関する断面図である。
【図２２】遮蔽機構の動作仕組み図である。
【図２３】遮蔽状態解除のプロセス図である。
【符号の説明】
【００２６】
１０    外カバー構造
１１    固定軸
１２    凸型ロック機構部
１３    補助ロック用凸部
１４    バネ機構
１５    従動爪用溝
１６    軸固定具
１７    外カバー構造内壁面
１８    外カバー構造外壁面
２０    内部キャップ構造
２１    凹型ロック機構部
２２    補助ロック用凹部
２３、２４    インナーリング用溝
２５    軸貫通穴
２６    既存キャップ被覆部
２７    既存キャップ固定爪
２８    軸固定具移動空間
２９    内部キャップ構造外壁面
３０ａ、３０ｂ    インナーリング
３１ａ、３１ｂ    ガイド用突起
３２ａ、３２ｂ    切欠部
４０    ガイド機構
４１    切欠部
４２    軸貫通穴
４３    従動爪
４４ａ、４４ｂ    インナーリングガイド溝
５０    保護機構
５１    切欠部
５２    軸貫通穴
５３    従動爪
６０    実施例２の内部キャップ構造
６１    凹型ロック機構部
６２    補助ロック用凹部
６３    キャップ内壁面
６４    ネジ部
６５    可動シール部
６６    可動シール保持用突起
６７    内部キャップ構造外壁面
１００  マーカー
１０１  目盛り
１０２  被覆対象であるキャップ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
2009179392.tif 000019
【図１８】
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【図１９】
2009179392.tif 000021
【図２０】
2009179392.tif 000022
【図２１】
2009179392.tif 000023
【図２２】
2009179392.tif 000024
【図２３】
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