(57)【要約】【課題】複数の容体構成部の接合を、格別の熟練を要することなく迅速に行うことを可能にし、しかもその接合に伴って十分な液シールを施すことが可能なクーラントタンク等の組立槽の接合部の接合方法及び接合部構造を提供することを課題とする。【解決手段】容体構成部１、２のそれぞれの接合端面に両側及び下方に張出す接合フランジを設け、接合する一方の側の前記接合フランジの接合面には、その一側の側辺フランジ３から下辺フランジ５を経て他側の側辺フランジ３ａに至る、両端が閉塞された凹溝９を形成し、接合する他方の側の前記接合フランジの接合面には、前記凹溝９に嵌合する突条１４を形成し、接合に際して前記突条１４を前記凹溝９に嵌合させた後前記凹溝９内にシリコーン等のシーリング材を注入すると共に、前記側辺フランジ同士を対向させてボルト止めする。【選択図】図１
2009083916.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱状容体を縦に分割した形状の容体構成部同士を接合して液密槽を構成するための方法であって、前記容体構成部のそれぞれの接合端面に両側及び下方に張出す接合フランジを設け、接合する一方の側の前記接合フランジの接合面には、その一側の側辺フランジから下辺フランジを経て他側の側辺フランジに至る、両端が閉塞された凹溝を形成し、接合する他方の側の前記接合フランジの接合面には、前記凹溝に嵌合する突条を形成し、接合に際して前記突条を前記凹溝に嵌合させた後前記凹溝内にシリコーン等のシーリング材を注入すると共に、前記側辺フランジ同士を対向させてボルト止めすることを特徴とするクーラントタンク等の組立槽の接合部の接合方法。
【請求項２】
箱状容体を縦に分割した形状の容体構成部同士を接合して液密槽を構成するための接合部の構造であって、前記容体構成部のそれぞれの接合端面に両側及び下方に張出す接合フランジを設け、接合する一方の側の前記接合フランジの接合面には、その一側の側辺フランジから下辺を経て他側の側辺フランジに至る、両端が閉塞された凹溝を形成し、接合する他方の側の前記接合フランジの接合面には、前記凹溝に嵌合する突条を形成し、前記凹溝を形成する前記接合フランジの前記側辺フランジに、前記凹溝に通じるシーリング材注入口を穿設して成るクーラントタンク等の組立槽の接合部構造。
【請求項３】
前記凹溝を設ける側の前記容体構成部の内底面に、前記凹溝に通じる確認孔を設けた請求項２に記載のクーラントタンク等の組立槽の接合部構造。
【請求項４】
前記凹溝は、一端から他端まで一連のものである請求項２に記載のクーラントタンク等の組立槽の接合部構造。
【請求項５】
前記各容体構成部の接合面の上辺相当部に、互いにボルト止めされる上辺フランジを渡した請求項２乃至４のいずれかに記載のクーラントタンク等の組立槽の接合部構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明はクーラントタンク等の組立槽の接合部の接合方法及び接合部構造、より詳細には、複数の容体構成部を接合して組み立てられるクーラントタンクその他の組立液槽の容体構成部間の接合方法及び接合部の構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
例えば、工作機械に付設されるクーラントを貯留するクーラントタンクのような比較的大型の液槽は、一側面を欠く２つの箱状の容体構成部の接合端面を対向させて接合することによって組立てられる。その場合、図５に示すように、各容体構成部の接合端面の両側辺及び上下辺に接合フランジ３１ａ〜３１ｄ（４１ａ〜４１ｄ）が設けられ、一方の容体構成部の接合フランジ３１ａ〜３１ｄと他方の容体構成部の接合フランジ４１ａ〜４１ｄとがボルト止めされる。
【０００３】
そのために、各接合フランジ３１ａ〜３１ｄ、４１ａ〜４１ｄに多数のボルト穴３２、４２が穿孔される。そして、接合に際しては、各接合フランジ３１ａ〜３１ｄ、４１ａ〜４１ｄの対向面にシリコーン等のシーリング材を塗布し、シーリング材が固まる前に、差し金及び水平器等でフランジ面が水平になっていることを確認した上で、フランジ同士を突き合わせてボルト止めする。
【０００４】
従来のこの接合方法によった場合、フランジ面が水平になっていることを確認した上で接合することになるが、その作業に熟練を要し、また、両側辺及び上下辺の各接合フランジの全長に亘って数多くのボルト穴３２、４２を開ける必要があってその作業に手間がかかり、また、多数のボルトの締付けに手間がかかるだけでなく、作業者によって組み付けにばらつきが出易いという欠点がある。
【０００５】
また、下辺フランジ３１ｃ、４１ｃについては外からボルト止めできないため、容体構成部の内底面に開口３３、４３を設けておき、そこを通して内側からボルト止めし、ボルト止め完了後、開口３３、４３を一連の底面構成板３４を溶接することによって閉塞するという方法を採らざるを得ない。そのため、下辺フランジ３１ｃ、４１ｃについての多数のボルト締め作業と、底面構成板３４の溶接作業に多くの手間がかかる。
【０００６】
更に、液漏れ防止のために行うシーリング材塗布作業にも手間がかかり、且つ、その塗布作業にばらつきが出易いために、液漏れが発生し易いという問題もある。
【特許文献１】特公平５−７２７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
本発明は上記従来の接合方法の問題点を解決するためになされたもので、複数の容体構成部の接合を、格別の熟練を要することなく迅速に行うことを可能にし、しかもその接合に伴って十分な液シールを施すことが可能なクーラントタンク等の組立槽の接合部の接合方法及び接合部構造を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記課題を解決するための請求項１に記載の発明は、箱状容体を縦に分割した形状の容体構成部同士を接合して液密槽を構成するための方法であって、前記容体構成部のそれぞれの接合端面に両側及び下方に張出す接合フランジを設け、接合する一方の側の前記接合フランジの接合面には、その一側の側辺フランジから下辺フランジを経て他側の側辺フランジに至る、両端が閉塞された凹溝を形成し、接合する他方の側の前記接合フランジの接合面には、前記凹溝に嵌合する突条を形成し、接合に際して前記突条を前記凹溝に嵌合させた後前記凹溝内にシリコーン等のシーリング材を注入すると共に、前記側辺フランジ同士を対向させてボルト止めすることを特徴とするクーラントタンク等の組立槽の接合部の接合方法である。
【０００９】
また、上記課題を解決するための請求項２に記載の発明は、箱状容体を縦に分割した形状の容体構成部同士を接合して液密槽を構成するための接合部の構造であって、前記容体構成部のそれぞれの接合端面に両側及び下方に張出す接合フランジを設け、接合する一方の側の前記接合フランジの接合面には、その一側の側辺フランジから下辺フランジを経て他側の側辺フランジに至る、両端が閉塞された凹溝を形成し、接合する他方の側の前記接合フランジの接合面には、前記凹溝に嵌合する突条を形成し、前記凹溝を形成する前記接合フランジの前記側辺フランジに、前記凹溝に通じるシーリング材注入口を穿設して成るクーラントタンク等の組立槽の接合部構造である。
【００１０】
好ましくは、前記凹溝を設ける側の前記容体構成部の内底面に、前記凹溝に通じる確認孔を設け、また、前記凹溝は、一端から他端まで一連のものとする。更に、前記各容体構成部の接合面の上辺相当部に、互いにボルト止めされる上辺フランジを渡すこともある。
【発明の効果】
【００１１】
本発明は上記のとおりであって、複数の容体構成部の接合を、突条を凹溝に嵌合した後、凹溝にシーリング材を注入し、側辺フランジ同士をボルト止めするという、格別の熟練を要しない簡易な作業にて行うことができ、しかもその接合に伴って十分な液シールを施すことが可能であるので、クーラントタンク等の組立作業をバラつきなく、容易且つ迅速に効率よく行い得る効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
本発明を実施するための最良の形態について、添付図面に依拠して説明する。図１及び図２は、本発明に係る接合方法及び接合部構造を示すもので、図中１、２は、突き合わせ接合してクーラントタンク等の液体用タンクを構成する容体構成部を示す。各容体構成部１、２は、接合端面側の側面と上面を欠いた箱形状である。容体構成部１、２は普通このように全体を二分したものであるが、３つ又はそれ以上に分割することも有り得る。その場合の各部の接合も、以下に説明する方法に準じる。
【００１３】
容体構成部１（２）の接合端面には、その外端縁を囲むように側辺フランジ３、３ａ（４、４ａ）と、下辺フランジ５（６）とが、通例溶接によって固定される。側辺フランジ３、３ａ（４、４ａ）と下辺フランジ５（６）は、一体物であってもよいし、別体であってもよい。
【００１４】
また、必要に応じ、容体構成部１（２）接合端面の上端部に、上辺フランジ７（８）が、通例溶接によって設置される。側辺フランジ３、３ａと下辺フランジ５と上辺フランジ７の接合面は面一となるようにされ、同様に、側辺フランジ４、４ａと下辺フランジ５と上辺フランジ８の接合面も面一となるようにされる。
【００１５】
一方の容体構成部１の側辺フランジ３、３ａと下辺フランジ５の接合面には、一連のコ字形凹溝９が形成される。凹溝９の両端は、開放されることなく閉塞されるが、各側辺フランジ３、３ａの上端面に、それぞれ凹溝９にまで延びて、凹溝９に開口するシリコーン等のシーリング材注入口１０が穿設される。また、側辺フランジ３、３ａの凹溝９よりも外側に、ボルト穴１１が複数形成される。なお、下辺フランジ５には、ボルト穴１１を形成する必要はない。更に、側辺フランジ３、３ａには、通例その上下２個所に、後述する位置決めピン１７を進入させるためのピン孔１２が穿設される。
【００１６】
他方の容体構成部２の側辺フランジ４、４ａと下辺フランジ６の接合面には、凹溝９に嵌合するコ字形の突条１４が形成される。突条１４は通例一連のものとされるが、分断されたものであってもよい。突条１４は、凹溝９の奥一杯に嵌合することなく、シーリング材充填用ギャップ１５が確保されるように形成される（図４参照）。また、側辺フランジ４、４ａの突条よりも外側の、ボルト穴１１に対応する位置にボルト穴１６が形成され、更に、ピン孔１２に対応する位置に位置決めピン１７が突設される。
【００１７】
なお、この実施例では、容体構成部１の方にピン孔１２を設け、容体構成部２の方に位置決めピン１７を設けることとしているが、その逆としてもよいし、あるいは、容体構成部１、２のそれぞれにピン孔１２と位置決めピン１７を１つ宛設けることとしてもよいことは言うまでもない。
【００１８】
好ましくは、凹溝９を形成する容体構成部１の内底面に、凹溝９にまで延びて開口する確認孔１８が穿設される。確認孔１８は、通例、下辺フランジ６の凹溝９の上方中間位置に配設される。この確認孔１８は、シーリング材充填用ギャップ１５にシーリング材が十分に注入されたことを確認するための窓となるものである。なお、１９は、容体構成部１、２の底面に適宜設置される補強用リブを示している。
【００１９】
上記構成の容体構成部１、２を接合してクーラントタンク等を組み立てるには、例えば容体構成部１に向けて容体構成部２を移動させ、突条１４を凹溝９内に嵌合させる。その際、位置決めピン１７をピン孔１２に挿入するようにすることにより、容体構成部１に対する容体構成部２の位置合わせができるので、凹溝９内への突条１４の嵌合作業は容易であり、同時にボルト穴１１とボルト穴１６の位置合わせも達成される。
【００２０】
そこで、ボルト穴１１、１６にボルトを通して側辺フランジ３、３ａと側辺フランジ４、４ａとをボルト止めし、また、上辺フランジ７、８を設けたときは、その部分を同様にボルト止めする。
【００２１】
その後、各シーリング材注入口１０からシーリング材を注入し、シーリング材充填用ギャップ１５を充填する。確認孔１８は、シーリング材注入口１０、１０からほぼ等しい位置に形成されているので、シーリング材注入口１０、１０のそれぞれからほぼ同圧で注入されるシーリング材は、確認孔１８付近でぶつかり合って、少量確認孔１８から流れ出る。従って、確認孔１８を監視することにより、シーリング材の充填状況を把握することができる。また、シーリング材充填用ギャップ１５の総容量を予め知ることができるので、それに見合った量のシーリング材を注入することにより、十分に充填されたことを確認することができる。
【００２２】
かくしてシーリング材充填用ギャップ１５がシーリング材で充填されることにより、容体構成部１、２の接合部が完全にシールされる。そして、ボルト止め部はこのシールの外側に位置するので、その部分のシール性を考慮する必要はない。
【００２３】
このように、本発明に係る接合方法及び接合構造によれば、組み付け作業に熟練を要せず、シーリング材の塗布ムラの心配がなく、確実にシール性能を確保することができ、ボルト止め作業も側辺フランジだけで済むので、組立作業をバラつきなく、容易且つ迅速に効率よく行うことができる。
【００２４】
この発明をある程度詳細にその最も好ましい実施形態について説明してきたが、この発明の精神と範囲に反することなしに広範に異なる実施形態を構成することができることは明白なので、この発明は添付請求の範囲において限定した以外はその特定の実施形態に制約されるものではない。
【図面の簡単な説明】
【００２５】
【図１】本発明に係る接合方法及び接合部構造を示す斜視図である。
【図２】本発明に係る接合方法及び接合部構造を示す容体構成部の接合端面の正面図である。
【図３】本発明に係る接合方法及び接合部構造を示す縦断面図である。
【図４】本発明に係る接合方法及び接合部構造を示す要部横断面図である。
【図５】従来のクーラントタンクの容体構成部の接合端面の正面図である。
【図６】従来のクーラントタンクの容体構成部の接合方法を示す縦断面図である。
【符号の説明】
【００２６】
１          容体構成部
２          容体構成部
３、３ａ    側辺フランジ
４、４ａ    側辺フランジ
５          下辺フランジ
６          下辺フランジ
７          上辺フランジ
８          上辺フランジ
９          凹溝
１０          シーリング材注入口
１１          ボルト穴
１２          ピン孔
１４          突条
１５          シリコーン充填用ギャップ
１６          ボルト穴
１７          ピン
１８          確認孔
１９          補強用リブ
【図１】
2009083916.tif 000003
【図２】
2009083916.tif 000004
【図３】
2009083916.tif 000005
【図４】
2009083916.tif 000006
【図５】
2009083916.tif 000007
【図６】
2009083916.tif 000008