(57)【要約】      （修正有）【課題】樹脂材料の温度を好適に制御することができる混練装置を提供する。【解決手段】駆動部に接続されたスクリュー部１３と、スクリュー部１３を囲繞するように配設されたシリンダー部と、を備えた混練装置において、スクリュー部１３に、ペルチェ素子２１からなる温度制御手段が設けられている。好ましくは、スクリュー部１３の軸方向に複数、或いは、シリンダー部にもペルチェ素子２１からなる温度制御手段が設けられる。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
駆動部に接続されたスクリュー部と、
該スクリュー部を囲繞するように配設されたシリンダー部と、を備えた混練装置において、
前記スクリュー部に、ペルチェ素子からなる温度制御手段が設けられていることを特徴とする混練装置。
【請求項２】
前記シリンダー部に、ペルチェ素子からなる温度制御手段が設けられていることを特徴とする請求項１に記載の混練装置。
【請求項３】
前記スクリュー部が、シェアレート１０００／ｓｅｃ以上で回転可能に構成されていることを特徴とする請求項１または２に記載の混練装置。
【請求項４】
前記ペルチェ素子が、前記スクリュー部の軸方向に複数設けられていることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の混練装置。
【請求項５】
前記ペルチェ素子への給電手段が、前記スクリュー部に連接され、該ペルチェ素子の電源線が接続された回転接点部と、該回転接点に電源を供給する金属ブラシ部とで構成されていることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載の混練装置。
【請求項６】
前記ペルチェ素子への給電手段が、前記スクリュー部に設けられた電池で構成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれかに記載の混練装置。
【請求項７】
駆動部に接続されたスクリュー部と、該スクリュー部を囲繞するように配設されたシリンダー部とを備えた混練装置において、
前記シリンダー部に、ペルチェ素子からなる温度制御手段が設けられていることを特徴とする混練装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、混練装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
少なくとも一種の熱可塑性を有する高分子材料に対して、他の高分子材料もしくは無機材料を混練するのに用いる装置においては、スクリュー部を高速回転させて高せん断をかけながら樹脂材料を混練すると、スクリュー部と樹脂材料との界面においてせん断発熱が発生し、樹脂材料の温度が上昇してしまうことが知られている。このように樹脂材料の温度が上昇すると、樹脂材料の粘度が低下するため、せん断力が働かなくなり、結果として、樹脂材料の混ざりが悪くなってしまうという問題がある。
そこで、混練装置内での樹脂材料の温度上昇を抑制するために樹脂温度制御手段が設けられたものが知られている（例えば、特許文献１参照）。
特許文献１の装置は、スクリュー部に貫通孔（冷媒管路）を設け、この貫通孔に水などの冷媒を案内してスクリュー部を冷却し、樹脂材料の発熱を抑えるものである。
【特許文献１】特開平１０−２６４２３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、上述の特許文献１の装置では、貫通孔における吸熱性能が、冷媒導入部で一番高く、貫通孔内を冷媒が進むにつれて吸熱されてしまうため、吸熱性能が低下してしまう。したがって、樹脂の温度を装置内全域において好適に制御することができなかった。つまり、スクリュー部を高速回転させて高分子樹脂材料を混練したときに発生する発熱を制御することができなかった。
【０００４】
そこで、本発明は、上述の事情を鑑みてなされたものであり、樹脂材料の温度を好適に制御することができる混練装置を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記の課題を解決するために、本発明は、駆動部に接続されたスクリュー部と、該スクリュー部を囲繞するように配設されたシリンダー部と、を備えた混練装置において、前記スクリュー部に、ペルチェ素子からなる温度制御手段が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、スクリュー部の好適な位置にペルチェ素子を配置することができ、その近傍の樹脂材料温度を制御することができる。したがって、ペルチェ素子を適切に配置することによって、混練装置内の樹脂材料温度を装置内全域に亘って好適に制御することができる。
【０００６】
また、前記シリンダー部に、ペルチェ素子からなる温度制御手段が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、スクリュー部だけでなくシリンダー部にもペルチェ素子を配置するため、混練装置内の樹脂材料温度を装置内全域に亘ってより好適に制御することができる。
【０００７】
前記スクリュー部が、シェアレート１０００／ｓｅｃ以上で回転可能に構成されていることを特徴としている。
この発明によれば、スクリュー部が高速回転して樹脂材料がより一層発熱する場合にも、ペルチェ素子を適切に配置することにより、混練装置内の樹脂材料温度を装置内全域に亘って好適に制御することができる。
【０００８】
また、前記ペルチェ素子が、前記スクリュー部の軸方向に複数設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、樹脂材料の温度分布が混練装置の軸方向に顕著に現れるが、複数のペルチェ素子を軸方向に適切に配置することにより、より確実に装置内全域に亘って樹脂材料温度を制御することができる。
【０００９】
また、本発明の混練装置は、前記ペルチェ素子への給電手段が、前記スクリュー部に連接され、該ペルチェ素子の電源線が接続された回転接点部と、該回転接点に電源を供給する金属ブラシ部とで構成されていることを特徴としている。
この発明によれば、回転するスクリュー部に設けられたペルチェ素子に対して確実に電源を供給することができる。
【００１０】
あるいは、本発明の混練装置は、前記ペルチェ素子への給電手段が、前記スクリュー部に設けられた電池で構成されていることを特徴としている。
この発明によれば、回転するスクリュー部に設けられたペルチェ素子に対して確実に電源を供給することができる。
【００１１】
さらに、本発明は、駆動部に接続されたスクリュー部と、該スクリュー部を囲繞するように配設されたシリンダー部とを備えた混練装置において、前記シリンダー部に、ペルチェ素子からなる温度制御手段が設けられていることを特徴としている。
この発明によれば、シリンダー部の好適な位置にペルチェ素子を配置することができ、その近傍の樹脂材料温度を制御することができる。したがって、ペルチェ素子を適切に配置することによって、混練装置内の樹脂材料温度を装置内全域に亘って好適に制御することができる。また、シリンダー部は回転しないため、ペルチェ素子へ電源を容易に供給することができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、スクリュー部およびシリンダー部の少なくとも一方の好適な位置にペルチェ素子を配置することで、その近傍の樹脂材料温度を制御することができる。したがって、ペルチェ素子を適切に配置することによって、混練装置内の樹脂材料温度を装置内全域に亘って好適に制御することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
（第一実施形態）
次に、本発明の第一実施形態を図１〜図１９に基づいて説明する。なお、以下の説明に用いる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。
図１、図２に示すように、混練装置１０は、モータなどで構成された駆動部１１と、駆動部１１に接続されて軸方向に回転可能に構成された回転接点部２５と、回転接点部２５に接続されて軸方向に回転可能に構成されたスクリュー部１３と、スクリュー部１３の外側を囲繞するように配設されたシリンダー部１５と、シリンダー部１５の外表面に配設され、混練装置１０内に供給された高分子樹脂材料を加熱可能に構成されたヒータ１７と、を備えている。
【００１４】
スクリュー部１３は、例えばステンレスで形成された断面略円形の棒状部材で構成されている。スクリュー部１３の表面には、軸方向に沿って連続的に山部１４が螺旋状に形成されている。また、図３、図４に示すように、スクリュー部１３の内部には、ペルチェ素子２１が軸方向に沿って複数設けられている。さらに、ペルチェ素子２１は、スクリュー部１３の軸方向に直交する略円形断面において、９０°毎に４個配設されている。そして、ペルチェ素子２１の電源線２３がスクリュー部１３内を駆動部１１方向に案内されて、シリンダー部１５の外側に設けられている回転接点部２５まで電源線２３が導かれている。
【００１５】
図１８に示すように、回転接点部２５は、一端が駆動部１１に接続され、他端がスクリュー部１３に接続されるように両端がカップリング構造になっており、両端を除く本体部８１は略円柱形状に形成されている。回転接点部２５の本体部８１の側面８１ａには、周方向に沿うように凹部８３が複数形成されている。凹部８３はペルチェ素子２１に電源を供給するためのリング電極８５が複数形成されている。また、図１９に示すように、回転接点部２５におけるスクリュー部１３との接続面２５ａには、リング電極８５のそれぞれに対応したコネクタ８７が形成されている。このコネクタ８７にペルチェ素子２１の電源線２３を接続することで、回転接点部２５とペルチェ素子２１の電源線とが電気的に接続される。さらに、図１８に戻り、回転接点部２５の側面８１ａに対向するように金属ブラシ２６が配置され、金属ブラシ２６とリング電極８５とが接触し、ペルチェ素子２１に電源が供給されるようになっている。
【００１６】
図２に戻り、シリンダー部１５は、例えばステンレスで形成された略直方体の部材にスクリュー部１３を挿入可能な穴部２７が形成されたものである。穴部２７の断面形状はスクリュー部１３の外径よりも若干大きい略円形形状である。穴部２７の奥行（軸方向）寸法は、スクリュー部１３の山部１４が全て囲繞される長さを有している。穴部２７の先端部には混練された高分子樹脂材料が押し出される押出貫通孔２９が形成されている。また、シリンダー部１５における駆動部１１側（押出貫通孔２９と反対側）の上面１５ａには、高分子樹脂材料を穴部２７内に供給するための原料投入口３１が形成されている。
【００１７】
シリンダー部１５の上面１５ａおよび下面１５ｂには、ヒータ１７がそれぞれ複数（本実施形態では４個ずつ）設けられている。ヒータ１７は、シリンダー部１５の上面１５ａおよび下面１５ｂにそれぞれ略等間隔に複数設けられ、上面１５ａのヒータ１７と下面１５ｂのヒータ１７とはそれぞれ対向するように配されている。また、ヒータ１７はシリンダー部１５と略同一の幅を有しており、シリンダー部１５全体を加熱することができるようになっている。なお、複数のヒータ１７は、それぞれ個別に加熱することができるように構成されている。
【００１８】
シリンダー部１５における上面１５ａまたは下面１５ｂと穴部２７との間で、ヒータ１７と対向する位置には、シリンダー部１５の幅方向に貫通する貫通孔３５が形成されている。つまり、本実施形態では貫通孔３５が８箇所形成されている。貫通孔３５は略直方体形状に形成されており、貫通孔３５内には、ペルチェ素子１９が配されている。
なお、本実施形態の混練装置１０には、穴部２７内の樹脂材料温度を測定するための、熱電対３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃが取り付けられている。熱電対３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃは、隣接するヒータ１７，１７間に取り付けられ、熱電対の先端が穴部２７に面するように配置されている。
【００１９】
次に、スクリュー部１３の構造を詳細に説明する。
図３に示すように、スクリュー部１３は７つの部品（第一部品４１〜第七部品４７）で構成されており、その内部にペルチェ素子２１が複数配置されている。なお、スクリュー部１３の先端側（押出貫通孔２９側）から順番に第一部品４１、第二部品４２、…、第六部品４６、第七部品４７とする。また、第一部品４１〜第七部品４７の表面には山部１４が形成されている。
【００２０】
図５に示すように、第一部品４１は、シリンダー部１５の穴部２７における押出貫通孔２９に最も近い位置に配設される部品である。第一部品４１における駆動部１１側の側面４１ａには、ペルチェ素子２１を収納するための第一収納穴５１が９０°ピッチで４個形成されている。また、側面４１ａには、他の部品を挿通して結合するためのシャフト５２が４本設けられている。シャフト５２は、第二部品４２〜第七部品４７までを挿通可能な長さを有している。また、シャフト５２の駆動部１１側の先端には、全ての部品を取り付けた後にそれらを固定するために取り付けるネジ３３（図１７参照）と螺合するネジ溝５３が形成されている。さらに、シャフト５２は、隣接する第一収納穴５１同士の略中間部にそれぞれ取り付けられている。
【００２１】
図６に示すように、第二部品４２は、シャフト５２が挿通可能な貫通孔５４が軸方向に沿って４箇所形成されている。また、第二部品４２の隣接する貫通孔５４同士の略中間には電源線２３が挿通される貫通孔５５が４箇所形成されている。さらに、第二部品４２の軸方向の中央には、集結したペルチェ素子２１の電源線２３を挿通可能な貫通孔５６が形成されている。
【００２２】
図７（ａ）に示すように、第三部品４３における第二部品４２側の側面４３ａには、第二部品４２側から導かれる電源線２３を中心の貫通孔に集めるための溝部５７が形成されている。また、第三部品４３は、シャフト５２が挿通可能な貫通孔５８が軸方向に沿って４箇所形成されている。さらに、第三部品４３の軸方向の中央には、集結したペルチェ素子２１の電源線２３を挿通可能な貫通孔５９が形成されている。そして、図７（ｂ）に示すように、第三部品４３における第四部品４４側の側面４３ｂには、ペルチェ素子２１を収納するための第二収納穴６１が９０°ピッチで４個形成されている。
【００２３】
第四部品４４は、第二部品４２と略同一の構造であるため、説明を省略する。
第五部品４５は、第三部品４３と略同一の構造であるため、説明を省略する。
第六部品４６は、第二部品４２と略同一の構造であるため、説明を省略する。
【００２４】
図８（ａ）に示すように、第七部品４７における第六部品４６側の側面４７ａには、第六部品４６側から導かれる電源線２３を中心に集めるための溝部６５が形成されている。また、第七部品４７は、シャフト５２が挿通可能な貫通孔６６が軸方向に沿って４箇所形成されている。さらに、第七部品４７の軸方向の中央には、集結したペルチェ素子２１の電源線２３を挿通可能な貫通孔６７が形成されている。そして、図８（ｂ）に示すように、第七部品４７における回転接点部２５側の側面４７ｂは、回転接点部２５と連結するためにカップリング構造となっている。
【００２５】
（作用）
次に、スクリュー部１３の製造手順を説明する。
図９に示すように、第一部品４１を用意し、第一部品４１の第一収納穴５１に第一ペルチェ素子２１ａを挿入して取り付ける。第一ペルチェ素子２１ａの電源線２３はシャフト５２に沿うように配置しておく。
【００２６】
図１０に示すように、第二部品４２の貫通孔５４にシャフト５２を挿通させるとともに、貫通孔５５に第一ペルチェ素子２１ａの電源線２３を挿通させて、第二部品４２を第一部品４１と当接するまで押し込む。
【００２７】
図１１に示すように、第三部品４３の貫通孔５８にシャフト５２を挿通させるとともに、貫通孔５９に第一ペルチェ素子２１ａの電源線２３を挿通させて、第三部品４３を第二部品４２と当接するまで押し込む。このとき、第二部品４２の貫通孔５５から突き出ている電源線２３を溝部５７内で折り曲げて、貫通孔５９に導くようにする（図１２参照）。また、第三部品４３の第二収納穴６１に第二ペルチェ素子２１ｂを挿入して取り付ける。
【００２８】
図１３に示すように、第四部品４４の貫通孔５４にシャフト５２を挿通させるとともに、貫通孔５５に第二ペルチェ素子２１ｂの電源線２３を挿通させて、第四部品４４を第三部品４３と当接するまで押し込む。また、第四部品４４の貫通孔５６には第一ペルチェ素子２１ａの電源線２３を挿通する。
【００２９】
図１４に示すように、第五部品４５の貫通孔５８にシャフト５２を挿通させるとともに、貫通孔５９に第一ペルチェ素子２１ａおよび第二ペルチェ素子２１ｂの電源線２３を挿通させて、第五部品４５を第四部品４４と当接するまで押し込む。このとき、第四部品４４の貫通孔５５から突き出ている第二ペルチェ素子２１ｂの電源線２３を溝部５７内で折り曲げて、貫通孔５９に導くようにする。また、第五部品４５の第三収納穴６３に第三ペルチェ素子２１ｃを挿入して取り付ける。
【００３０】
図１５に示すように、第六部品４６の貫通孔５４にシャフト５２を挿通させるとともに、貫通孔５５に第三ペルチェ素子２１ｃの電源線２３を挿通させて、第六部品４６を第五部品４５と当接するまで押し込む。また、第六部品４６の貫通孔５６には第一ペルチェ素子２１ａおよび第二ペルチェ素子２１ｂの電源線２３を挿通する。
【００３１】
図１６に示すように、第七部品４７の貫通孔５８にシャフト５２を挿通させるとともに、貫通孔５９に第一ペルチェ素子２１ａ〜第三ペルチェ素子２１ｃの電源線２３を挿通させて、第七部品４７を第六部品４６と当接するまで押し込む。このとき、第六部品４６の貫通孔５５から突き出ている第三ペルチェ素子２１ｃの電源線２３を溝部５７内で折り曲げて、貫通孔５９に導くようにする。
【００３２】
図１７に示すように、シャフト５２のネジ溝５３にネジ３３を螺合して、第一部品４１〜第七部品４７までを結合する。また、第七部品４７の貫通孔５９から突出している第一ペルチェ素子２１ａ〜第三ペルチェ素子２１ｃの電源線２３を回転接点部２５のコネクタ８７に接続する（図１９参照）とともに、第七部品４７と回転接点部２５とを結合することで、スクリュー部１３と回転接点部２５とを接合することができる。さらに、シリンダー部１５にスクリュー部１３を挿入することで、混練装置１０が製造される。
【００３３】
本実施形態によれば、混練装置１０のスクリュー部１３内およびシリンダー部１５内に適宜ペルチェ素子１９，２１を配置した。このように、スクリュー部１３およびシリンダー部１５の好適な位置にペルチェ素子１９，２１を配置することで、その近傍の樹脂材料温度を制御することができる。したがって、ペルチェ素子１９，２１を適切に配置することによって、混練装置１０内の高分子樹脂材料温度を装置内全域に亘って好適に制御することができる。そして、混練装置１０内の高分子樹脂材料温度を略均一にすることで、混練装置１０内で複数種類の高分子樹脂材料を確実に混ぜることができる。
【００３４】
スクリュー部１３をシェアレート１０００／ｓｅｃ以上で回転させて、高分子樹脂材料がより一層発熱するような場合にも、ペルチェ素子１９，２１を適切に配置することにより、混練装置１０内の高分子樹脂材料温度を装置内全域に亘って好適に制御することができる。
【００３５】
また、高分子樹脂材料の温度分布が混練装置１０の軸方向に顕著に現れるが、ペルチェ素子１９，２１をスクリュー部１３およびシリンダー部１５の軸方向に複数設けるようにしたため、より確実に装置内全域に亘って高分子樹脂材料温度を制御することができる。
【００３６】
また、スクリュー部１３内のペルチェ素子２１への給電手段を回転接点方式にしたため、回転するシリンダー部１３に設けられたペルチェ素子２１に対しても確実に電源を供給することができる。
【００３７】
（第二実施形態）
次に、本発明の第二実施形態を図２０、図２１に基づいて説明する。なお、本実施形態は第一実施形態とシリンダー部の冷却構造が異なるのみで、他の構成は第一実施形態と略同一であるため、同一箇所には同一符号を付して詳細な説明は省略する。
図２０、図２１に示すように、混練装置１１０は、駆動部１１と、回転接点部２５と、内部にペルチェ素子２１を備えたスクリュー部１３と、シリンダー部１５と、ヒータ１７と、を備えている。
【００３８】
シリンダー部１５における上面１５ａまたは下面１５ｂと穴部２７との間で、ヒータ１７と対向する位置には、シリンダー部１５の幅方向に貫通する貫通孔３５が形成されている。つまり、本実施形態では貫通孔３５が８箇所形成されている。貫通孔３５は円筒形状に形成されており、貫通孔３５内には、冷却配管１１３が配されている。冷却配管１１３には冷水が流れるようになっており、穴部２７内の高分子樹脂材料を冷却できるようになっている。
【００３９】
このように構成することで、スクリュー部１３の内部に備えられたペルチェ素子２１と冷却配管１１３に流れる冷水とで穴部２７内の高分子樹脂材料の昇温を抑制することができる。
【実施例】
【００４０】
次に、上述した混練装置１０を用いたときの穴部２７内の高分子樹脂材料温度を測定した結果を説明する。
実施例１は第一実施形態の混練装置１０を用いて高分子樹脂材料温度を測定したものであり、実施例２は第二実施形態の混練装置１１０を用いて高分子樹脂材料温度を測定したものである。また、比較例は第二実施形態と同様にシリンダー部１５には水冷による冷却手段を設けるが、スクリュー部１３内にはペルチェ素子を設けない混練装置を用いて高分子樹脂材料温度を測定したものである。
なお、本実施例および比較例で使用した高分子樹脂材料はＨＤＰＥ（日本ポリエチレン製  ＥＲ００２）およびＴＰＵ（日本ミラクトラン  Ｅ１８５）であり、重量比率を１：１とした。そして、この２種類の高分子樹脂材料を混練装置にて混練し、スクリュー部１３を、シェアレートが１０００／ｓｅｃ、３３００／ｓｅｃ、６７００／ｓｅｃ、１００００／ｓｅｃとなるように、表１に示すようなそれぞれの指定回転数（３００ｒｐｍ、１０００ｒｐｍ、２０００ｒｐｍ、３０００ｒｐｍ）で回転させ、指定回転数に達した後、１分後の穴部２７内の高分子樹脂材料温度を熱電対３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ（表中のＡ，Ｂ，Ｃにそれぞれ対応）を用いて測定した。実施例１の結果を表１に示し、実施例２の結果を表２に示す。また、比較例の結果を表３に示す。
【００４１】
【表１】
2009248482.tif 000003
【００４２】
【表２】
2009248482.tif 000004
【００４３】
【表３】
2009248482.tif 000005
【００４４】
例えば、スクリュー部１３の回転数を３０００ｒｐｍ（シェアレート１００００／ｓｅｃ）に設定したときの、熱電対３７Ａにおける高分子樹脂材料温度と熱電対３７Ｃにおける高分子樹脂材料温度との温度差は、第一実施形態の実施例１では２℃差であるのに対し、第二実施形態の実施例２では１１℃差になり、比較例では４０℃差になっていることが分かる。他の回転数においても同じ傾向、つまり、第一実施形態の混練装置１０のようにペルチェ素子を効率的に設けることで、混練装置１０内（穴部２７内）の高分子樹脂材料温度を略均一に保持することが可能となる。結果として、複数の高分子樹脂材料を混練装置内で確実に混ぜることができるようになる。
【００４５】
尚、本発明の技術範囲は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な材料や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。
例えば、本実施形態において、スクリュー部内のペルチェ素子には回転接点により電源を供給する方式を採用したが、スクリュー部内に電池を設置できるようにして、電池によりペルチェ素子に給電するようにしてもよい。
また、本実施形態において、ペルチェ素子をスクリュー部に配置した場合の説明をしたが、高分子樹脂材料の温度を好適に制御できるのであれば、シリンダー部のみにペルチェ素子を配置した構成を採用してもよい。
さらに、本実施形態において、スクリュー部を７つの部品で構成したが、それ以外の分割数でもよく、また、ペルチェ素子の配置位置や配置数を変更してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の第一実施形態における混練装置の斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う部分断面図である。
【図３】図２のＢ−Ｂ線に沿う断面図である。
【図４】図３のＣ−Ｃ線に沿う断面図である。
【図５】本発明の第一実施形態における第一部品の斜視図である。
【図６】本発明の第一実施形態における第二部品の斜視図である。
【図７】本発明の第一実施形態における第三部品の斜視図であり、（ａ）が押出貫通孔側の面、（ｂ）が駆動部側の面である。
【図８】本発明の第一実施形態における第七部品の斜視図であり、（ａ）が押出貫通孔側の面、（ｂ）が駆動部側の面である。
【図９】本発明の第一実施形態におけるスクリュー部の製造工程を示す説明図（１）である。
【図１０】本発明の第一実施形態におけるスクリュー部の製造工程を示す説明図（２）である。
【図１１】本発明の第一実施形態におけるスクリュー部の製造工程を示す説明図（３）である。
【図１２】本発明の第一実施形態におけるペルチェ素子の電源線の配線方法を示す説明図である。
【図１３】本発明の第一実施形態におけるスクリュー部の製造工程を示す説明図（４）である。
【図１４】本発明の第一実施形態におけるスクリュー部の製造工程を示す説明図（５）である。
【図１５】本発明の第一実施形態におけるスクリュー部の製造工程を示す説明図（６）である。
【図１６】本発明の第一実施形態におけるスクリュー部の製造工程を示す説明図（７）である。
【図１７】本発明の第一実施形態におけるスクリュー部の製造工程を示す説明図（８）である。
【図１８】本発明の第一実施形態における回転接点部の斜視図である。
【図１９】本発明の第一実施形態における回転接点部のスクリュー部との接続面の概略構成図である。
【図２０】本発明の第二実施形態における混練装置の斜視図である。
【図２１】図２０のＤ−Ｄ線に沿う部分断面図である。
【符号の説明】
【００４７】
１０，１１０…混練装置  １１…駆動部  １３…スクリュー部  １５…シリンダー部  １９，２１…ペルチェ素子  ２３…電源線  ２５…回転接点部  ２６…金属ブラシ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009248482.tif 000012
【図８】
2009248482.tif 000013
【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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