(57)【要約】【課題】異方導電性シール剤（ＡＣＳ）の導電性粒子として平均粒子径がパネル基板間ギャップの２倍程度までの粒子を用いることができ、フィルム基板を用いた表示パネルにおいても電気的接続を十分に確保できる情報表示用パネルの製造方法を提供する。【解決手段】情報表示用パネルの製造方法において、一方の基板に設けた電極と他方の基板に設けた電極とを、導電性粒子を分散させたペースト状接着剤からなる異方導電性シール剤により、電気的に接続するにあたり、導電性粒子の母材に、貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａから１×１０９Ｐａの範囲にあって変形が容易な材料を用いる。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
情報表示用パネルの製造方法において、一方の基板に設けた電極と他方の基板に設けた電極とを、導電性粒子を分散させたペースト状接着剤からなる異方導電性シール剤により、電気的に接続するにあたり、導電性粒子の母材に、貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａから１×１０９Ｐａの範囲の材料を用いることを特徴とする情報表示用パネルの製造方法。
【請求項２】
情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項３】
情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項４】
情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な２枚の可とう性を有する基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであることを特徴とする請求項１に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【請求項５】
異方導電性シール剤を構成する導電性粒子とペースト状接着剤との混合比が重量比で１：１００〜３０：１００の範囲であることを特徴とする請求項１〜４のいずれか１項に記載の情報表示用パネルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、情報表示用パネルの製造方法に関し、特に、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルの製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、情報表示用パネルにおいて、一方の基板に設けた電極と他方の基板に設けた電極とを電気的に接続する必要があるが、これにあたり、導電性粒子を分散させたペースト状接着剤からなる異方導電性シール剤（Anisotropic Conductive Seal : ACS）により接続する技術が知られている（例えば、特許文献１参照）。
【０００３】
図７（ａ）〜（ｄ）および図８（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ従来の情報表示用パネルの製造方法の一例を示す図である。まず、図７（ａ）および図８（ａ）に示すように、各情報表示部を形成する画素単位に電源を供給するための電極Ｂ１〜Ｂ４ともう一方の基板に形成された電極（Ｆ１〜Ｆ４）と接続するための電極Ａ１〜Ａ４とを設けた背面基板５１を準備するとともに、図７（ｂ）および図８（ｂ）に示すように、各情報表示部を形成する画素単位に電源を供給するための透明な電極Ｆ１〜Ｆ４を設けた透明な前面基板５２を準備する。次に、図７（ｃ）および図８（ｃ）に示すように、背面基板５１上の情報表示部の外側に、導電性粒子を含む接着性シール剤からなる異方導電性のシール剤５３を配置して設ける。最後に、図７（ｄ）および図８（ｄ）に示すように、背面基板５１上に前面基板５２をシール剤５３を介して重ね合わせて、前面基板５２の電極Ｆ１〜Ｆ４を背面基板５１の電極Ａ１〜Ａ４から電気的に取り出している。異方導電性のシール剤５３を使用することで、○を付した電極Ａ１〜Ａ４と前面基板５２の電極Ｆ１〜Ｆ４とがシール剤５３中の導電性粒子により接触して、その箇所のみ導電性を有している。なお、５４は情報表示部を示す。
【０００４】
【特許文献１】特開２００７−４１４５２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上述した従来の情報表示用パネルの製造方法において、異方導電性シール剤（ＡＣＳ）により電気的接続を行う場合、従来のＡＣＳでは以下のような問題点があった。
（１）導電性粒子の平均粒子径をパネル基板間ギャップの１．０倍以上１．１倍以下に押さえる必要があり、精密な粒子径制御が要求された。もしパネル基板間ギャップの１．１倍を超える導電性粒子を用いると、導電性粒子の弾性反発により基板がはがれる等の支障が生じた。
（２）基板にフレキシブルなフィルムなどを用いた場合、フィルム基板では導電性粒子を押しつぶすことができず導通が確保されない問題点があった。フィルム基板に対し、導電性粒子の弾性率が高いためと考えられる。
【０００６】
本発明の目的は上述した問題点を解消して、ＡＣＳ用導電性粒子として平均粒子径がパネル基板間ギャップの２倍程度までの導電性粒子を用いることができ、フィルム基板を用いた表示パネルにおいてもパネル基板電極間の電気的接続を十分に確保できる情報表示用パネルの製造方法を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の情報表示用パネルの製造方法は、情報表示用パネルの製造方法において、一方の基板に設けた電極と他方の基板に設けた電極とを、導電性粒子を分散させたペースト状接着剤からなる異方導電性シール剤により、電気的に接続するにあたり、導電性粒子の母材に、貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａから１×１０９Ｐａの範囲にあって変形が容易な材料を用いることを特徴とするものである。
【０００８】
本発明の情報表示用パネルの製造方法の好適例としては、情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであること、情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な２枚の基板間に帯電性粒子を含んだ粒子群として構成した表示媒体を封入し、表示媒体に電界を付与することによって、表示媒体を移動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであること、情報表示用パネルが、少なくとも一方が透明な２枚の可とう性を有する基板間に表示媒体を封入し、表示媒体を電気的に駆動させて画像等の情報を表示する情報表示用パネルであること、異方導電性シール剤（ＡＣＳ）を構成する導電性粒子とペースト状接着剤との混合比が重量比で１：１００〜３０：１００の範囲であること、がある。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、異方導電性シール剤（ＡＣＳ）を構成する導電性粒子の母材に、貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａから１×１０９Ｐａの範囲にあって変形が容易な材料を用いること、具体的な一例としては、上述した範囲の貯蔵弾性率を有する例えばポリエチレンやゴム性エラストマーなどの粒子にメッキ等の方法によって金属被覆した導電性粒子とすることで、ＡＣＳ用導電性粒子として平均粒子径がパネル基板間ギャップの２倍程度までの導電性粒子として用いることができ、フィルム基板を用いた表示パネルにおいてもパネル基板電極間の電気的接続を十分に確保できる情報表示用パネルの製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
まず、本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルの一例として、帯電性粒子を含んだ粒子群を表示媒体として駆動させる方式の情報表示用パネルの基本的な構成について説明する。前記情報表示用パネルでは、対向する２枚の基板間に封入した表示媒体に電界が付与される。付与された電界方向にそって、表示媒体が電界による力やクーロン力などによって引き寄せられ、表示媒体が電界方向の変化によって移動することにより、画像等の情報表示がなされる。従って、表示媒体が、均一に移動し、かつ、表示情報を書き換える時あるいは表示した情報を継続して表示する時の安定性を維持できるように、情報表示用パネルを設計する必要がある。ここで、表示媒体を構成する粒子にかかる力は、粒子同士のクーロン力により引き付けあう力の他に、電極や基板との電気鏡像力、分子間力、液架橋力、重力などが考えられる。
【００１１】
本発明の製造方法の対象となる前記情報表示用パネルの例を、図１（ａ）、（ｂ）〜図６に基づき説明する。
【００１２】
図１（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した、互いに光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種以上の表示媒体（ここでは帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（個別電極）と基板２に設けた電極６（個別電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図１（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図１（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図１（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１３】
図２（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した、互いに光学的反射率および帯電特性の異なる少なくとも２種以上の表示媒体（ここでは帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群からなる白色表示媒体３Ｗと帯電性黒色粒子３Ｂａを含んだ粒子群からなる黒色表示媒体３Ｂを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極５（ライン電極）と基板２に設けた電極６（ライン電極）との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と垂直に移動させる。そして、図２（ａ）に示すように白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図２（ｂ）に示すように黒色表示媒体３Ｂを観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図２（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。
【００１４】
図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、少なくとも光学的反射率と帯電性とを有する粒子を含んだ粒子群として構成した１種類の表示媒体（ここでは帯電性白色粒子３Ｗａを含んだ粒子群からなる白色表示媒体３Ｗを示す）を、隔壁４で形成された各セルにおいて、基板１に設けた電極６と基板２に設けた電極５との間に電圧を印加することにより発生する電界に応じて、基板１、２と略垂直方向に移動させる。そして、図３（ａ）に示すように、白色表示媒体３Ｗを観察者に視認させて白色ドット表示を行うか、あるいは、図３（ｂ）に示すように、黒色板７の色を観察者に視認させて黒色ドット表示を行っている。なお、図３（ａ）、（ｂ）に示す例では、手前にある隔壁は省略している。
【００１５】
図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、三個のセルで表示単位を構成するカラー表示の例を示している。図４（ａ）、（ｂ）に示す例では、表示媒体としてはすべてのセル２１−１〜２１−３に白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを充填し、第１のセル２１−１の観察者側に赤色カラーフィルター２２Ｒを設け、第２のセル２１−２の観察者側に緑色カラーフィルター２２Ｇを設け、第３のセル２１−３の観察者側に青色カラーフィルター２２ＢＬを設け、第１のセル２１−１、第２のセル２１−２および第３のセル２１−３の三個のセルで表示単位を構成している。本例では、図４（ａ）に示すように、観察者側に、すべての第１セル２１−１〜第３のセル２１−３において白色表示媒体３Ｗを移動することで、観察者に対し白色ドット表示を行うか、あるいは、図４（ｂ）に示すように、観察者側に、すべての第１セル２１−１〜第３のセル２１−３において黒色表示媒体３Ｂを移動することで、観察者に対し黒色ドット表示を行っている。なお、図４（ａ）、（ｂ）において、手前にある隔壁は省略している。各セルの表示媒体の移動のさせ方で多色カラー表示を行うことができる。
【００１６】
図５および図６に示す例では、図２（ａ）、（ｂ）に示す例と同様に、ライン電極５、６を用いて白黒表示を行う他の例を説明している。図５に示す例では、図２（ａ）、（ｂ）で示す白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを充填した隔壁４で形成されたセルの代わりに、白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを絶縁液体８とともに内部に充填したマイクロカプセル９を用いている。また、図６に示す例では、図２（ａ）、（ｂ）で示す白色表示媒体３Ｗと黒色表示媒体３Ｂとを充填した隔壁４で形成されたセルの代わりに、白色と黒色とを半々に塗り分け帯電性も黒色部分と白色部分で反対の極性とした回転ボール１０を表示媒体として絶縁液体８とともに内部に充填したマイクロカプセル９を用いている。図６および図７に示すいずれの例も、図２（ｂ）に示す例と同様に、白黒ドット表示を行うことができる。
【００１７】
本発明の情報表示用パネルの製造方法の特徴は、例えば上述した情報表示用パネルの製造方法において、一方の基板に設けた電極と他方の基板に設けた電極とを、導電性粒子を分散させたペースト状接着剤からなる異方導電性シール剤（ＡＣＳ）により、電気的に接続するにあたり、導電性粒子の母材に、貯蔵弾性率（Ｅ’）が１×１０４Ｐａから１×１０９Ｐａの範囲にあって変形が容易な材料を用いることにある。ここで、導電性粒子の母材の貯蔵弾性率を１×１０４Ｐａから１×１０９Ｐａと限定する理由は、変形が容易な材料を特定するためであり、貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａ未満であると、導電性粒子の形状を保てなくなり、貯蔵弾性率が１×１０９Ｐａを超えると、パネル基板間ギャップの１．１倍を超える平均粒子径の導電性粒子を用いた場合に導電性粒子の反発により基板がはがれる等の不具合が発生するためである。また、導電性粒子の母材の貯蔵弾性率が１×１０５Ｐａから１×１０８Ｐａの範囲であるとさらに好ましい。
【００１８】
本発明において、異方導電性シール剤（ＡＣＳ）を構成する導電性粒子の構成は、その母材が上述した範囲の変形が容易な材料からなり導電性を有していさえすれば、どのような構成の導電性粒子をも使用できるが、上述した母材からなる粒子の表面を金属で被覆した構成の導電性粒子を用いることが好ましい。粒子の表面を金属で被覆する方法としては、メッキ、蒸着、スパッタリング、コーティングなどの手法がある。この場合、金属被覆の厚みは粒子の直径の５％以下が望ましい。母材の材料としては、上述した貯蔵弾性率の範囲を満たせば特に限定はなくどのような材料をも使用でき、具体的には、ポリエチレンやゴム性エラストマーなどの弾性体を使用することが好ましい。母材粒子の製造方法、導電性粒子の製造方法および金属被覆の方法も特に限定されるものではなく、従来から公知の方法を用いることができる。
【００１９】
異方導電性シール剤（ＡＣＳ）を構成する導電性粒子と接着剤に関し、導電性粒子と配合する接着剤の特性についても特に制限はないが、接着剤それ自体は絶縁性であり、また、電気的接続の際に生じる導電性粒子の変形を固定させるために、導電性粒子の貯蔵弾性率よりはその硬化後の弾性率が高いことが必要である。また、導電性粒子と接着剤との配合比についても特に制限はないが、重量比で導電性粒子：接着剤＝１：１００〜３０：１００の範囲が好ましく、重量比で５：１００〜２０：１００の範囲がさらに好ましい。導電性粒子の量が、重量比で１：１００未満であると、ＡＣＳの接続部（例えば後述する図７（ｃ）の○部分）に導電性粒子が存在しない場合があり、重量比で３０：１００を超えると、導電性粒子がバインダー中で分散しにくくなり、導電性粒子の凝集塊がリークを引き起こす場合がある。
【実施例】
【００２０】
以下、実際の例について説明する。
【００２１】
以下の表１に示すように、樹脂製母粒子表面をニッケル（Ｎｉ）および金（Ａｕ）でメッキ処理して表面被覆した導電性粒子と、１液性エポキシ樹脂を主成分とする接着剤組成物とを混合した異方導電性シール剤（ＡＣＳ）を準備した。また、電気的接続性の良否を評価するために、実施例１〜５および比較例１〜３に係る、それぞれが図７に示す構造を有する２種類の表示パネルを作製した。
・２枚のガラス基板を貼り合わせたガラスパネル：パネル基板間ギャップ（４０μｍ）
・２枚のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルム基板を貼り合わせたフィルムパネル：パネル基板間ギャップ（４０μｍ）
【００２２】
作製した表示パネルについて表示テストを行い、導通不良があるかどうかを観察することで、ＡＣＳ部分の電気的接続が行われているかどうかを調べた。また、隔壁頂上−基板間で行った接着において不具合がないかもあわせて確認した。結果を以下の表１に示す。
【００２３】
【表１】
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【００２４】
表１の結果から以下のことがわかった。
【００２５】
導電性粒子の母材として貯蔵弾性率が１×１０４Ｐａから１×１０９Ｐａの範囲にある樹脂材料であるポリエチレン、ポリブタジエン、ポリイソプレン、ポリアクリルを用いた実施例１〜５のＡＣＳを適用して作製した表示パネルでは、パネル基板間ギャップ（４０μｍ）に対して、ＡＣＳが含む導電性粒子の平均粒子径が適正な範囲にあることも相まって良好な表示を行うことができた。実施例２ではパネル基板間ギャップ（４０μｍ）に対して２倍近い大きさの導電性粒子（母材はポリエチレン粒子）を用いているが、実施例１と同様に、問題なく表示を行うことができた。実施例３、４では、導電性粒子の母材として合成ゴムであるポリブタジエンおよびポリイソプレンを用いたところ、実施例１と同様に問題なく表示を行うことができた。実施例５では、弾性率が１×１０９Ｐａのポリアクリルを用いたところ、実施例１と同様に問題なく表示を行うことができた。
【００２６】
これに対し、比較例１および２のように、導電性粒子の母材として貯蔵弾性率が１×１０９Ｐａを超える架橋ポリスチレンを用いた場合（一般的に液晶パネルなどのＡＣＳに用いられる材料）、平均粒子径がパネル基板間ギャップと同等である場合は、ガラスパネルにおいて導通不具合なく表示が行なえた。しかし、フィルムパネルではパネル基板間ギャップ（４０μｍに対して、導電性粒子の平均粒子径（４１μｍ）をそろえても良好な表示が行なえず、導通不具合が多発した。比較例３のように、母材の貯蔵弾性率が１×１０９Ｐａよりも大きい導電性粒子の平均粒子径をパネル基板間ギャップより大きくした場合は、ガラスパネルにおいて、隔壁頂上−基板間の接着面に一部はがれが見られた。これは導電性粒子の弾性反発によるものと考えられる。比較例１、２、３とも、ガラスパネルでは表示を行うことができたが、フィルムパネルでは導通不具合が起こり、良好な表示を行うことができなかった。
【産業上の利用可能性】
【００２７】
本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルは、ノートパソコン、電子手帳、ＰＤＡ(Personal Digital Assistants)と呼ばれる携帯型情報機器、携帯電話、ハンディターミナル等のモバイル機器の表示部、電子書籍、電子新聞等の電子ペーパー、看板、ポスター、黒板（ホワイトボード）等の掲示板、電子卓上計算機、家電製品、自動車用品等の表示部、ポイントカード、ＩＣカード等のカード表示部、電子広告、情報ボード、電子ＰＯＰ(Point Of Presence, Point Of Purchase advertising)、電子値札、電子棚札、電子楽譜、ＲＦ−ＩＤ機器の表示部のほか、ＰＯＳ端末、カーナビゲーション装置、時計など様々な電子機器の表示部に好適に用いられるほか、外部書換え手段に接続して表示書換えを行う表示部（リライタブルペーパー）としても好適に用いられる。
【００２８】
本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルに用いる表示媒体方式については、これまでに説明した帯電粒子移動方式の他に導電性粒子移動方式や液晶方式、エレクトロクロミック方式、電気泳動方式など、種々のタイプの表示媒体を用いることができる。本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルの駆動方式については、パネル自体にスイッチング素子を用いない単純マトリックス駆動方式やスタティック駆動方式、また、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）で代表される三端子スイッチング素子あるいは薄膜ダイオード（ＴＦＤ）で代表される二端子スイッチング素子を用いたアクティブマトリックス駆動方式や、種々のタイプの駆動方式の情報表示用パネルに適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２９】
【図１】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルの一例を示す図である。
【図２】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルの他の例を示す図である。
【図３】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。
【図４】（ａ）、（ｂ）はそれぞれ本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。
【図５】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。
【図６】本発明の製造方法の対象となる情報表示用パネルのさらに他の例を示す図である。
【図７】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ情報表示用パネルの製造方法において基板を重ね合わせる方法の一例を説明するための図である。
【図８】（ａ）〜（ｄ）はそれぞれ情報表示用パネルの製造方法において基板を重ね合わせる方法の他の例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３０】
１、２  基板
３Ｗ  白色表示媒体
３Ｗａ  帯電性白色粒子
３Ｂ  黒色表示媒体
３Ｂａ  帯電性黒色粒子
４  隔壁
５、６  電極
７  黒色板
８  絶縁液体
９  マイクロカプセル
１０  回転ボール
２１−１  第１のセル
２１−２  第２のセル
２１−３  第３のセル
２２Ｒ  赤色カラーフィルター
２２Ｇ  緑色カラーフィルター
２２ＢＬ  青色カラーフィルター
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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