(57)【要約】【課題】表示スペースを十分に確保でき、より高いバイアル等を収容する包装箱とその高さを揃え、かつ収容したバイアル等を蓋部から容易に取り出せすため底部フラップにホルダーを設けながら、このホルダーにより底部フラップを閉じるとき反発力が生じて底部の平坦さを損なわれたり底部が開いたりすることなく、かつバイアル等をその頭部から底部側開口部に円滑に挿入できる包装箱を提供する。【解決手段】底部ホルダー１０を連設した底部フラップ９に罫線Ｌがこの底部フラップ９と側板との間の折り目と略平行に設けられている。底部ホルダー１０は、その底部フラップ９が開かれたとき、内壁部１１が底部フラップ９の内面と重なり、上壁部１２がその底部フラップ９を連設した側板の内面と重なり、内壁部１１と上壁部１２との間の折り目とこの内壁部１１を連設した底部フラップ９と側板３，４との間の折り目とが重なる構成である。【選択図】図１
2009083861.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
箱胴部（５）とその上端に設けた蓋部（６）とその下端に設けた底部（７）とを有し、前記箱胴部（５）は前後左右の側板（１，２，３，４）により構成され、前記底部（７）は、前記各側板（１，２，３，４）の端部に折り目（ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４）を介してそれぞれ連設された底部フラップ（９）を折り重ねて構成される包装箱であって、
前記底部フラップ（９）のうち対向する一対の底部フラップ（９）に底部ホルダー（１０）が連設され、
前記底部（７）は、前記底部ホルダー（１０）が連設された底部フラップ（９）を折り曲げた後に残りの底部フラップ（９）を折り重ねることにより構成され、
前記底部ホルダー（１０）を連設した底部フラップ（９）には罫線（Ｌ）がこの底部フラップ（９）と側板（３，４）との間の前記折り目（ｒ３，ｒ４）と略平行に設けられ、
前記底部ホルダー（１０）は内壁部（１１）と上壁部（１２）と固定板（１３）とを有し、これら内壁部（１１）、上壁部（１２）及び固定板（１３）は前記底部フラップ（９）に順次連設され、この固定板（１３）はその底部フラップ（９）を連設した側板の内面に固定され、
前記内壁部（１１）は前記底部フラップ（９）を連設した側板（３，４）に略平行であり、前記上壁部（１２）はその底部フラップ（９）に略平行であり、
前記底部ホルダー（１０）はこの底部ホルダー（１０）を連設した底部フラップ（９）の開閉に連動して変形可能であり、
前記底部ホルダー（１０）を連設した底部フラップ（９）が開かれたとき、前記底部ホルダー（１０）は、内壁部（１１）が前記底部フラップ（９）の内面と重なり、上壁部（１２）がその底部フラップ（９）を連設した側板（３，４）の内面と重なり、前記内壁部（１１）と前記上壁部（１２）との間の折り目（ｓ２）とこの内壁部（１１）を連設した底部フラップ（９）と側板（３，４）との間の折り目（ｒ３，ｒ４）とが重なるように構成したことを特徴とする包装箱。
【請求項２】
前記底部ホルダー（１０）を連設した底部フラップ（９）の長さが前記内壁部（１１）の長さと略同一であり、前記上壁部（１２）の長さがこの上壁部（１２）の長さが前記側板（３，４）に突き合わせた箇所からこの側板（３，４）の底部側端縁までの長さと略同一であることを特徴とする請求項１に記載の包装箱。    
【請求項３】
前記上壁部（１２）の長さが前記箱胴部（５）の幅の１/２より短いことを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の包装箱。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、バイアル等を収容する包装箱に関し、詳細には、収容した上記バイアル等を安全に保持するためのホルダーを備えた包装箱に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来技術としてバイアル等を嵌め込んで保持するホルダーを底部側に備えた包装箱がある。この包装箱はその箱胴部が立体化するのに連動して底部が形成し、かつホルダーが立体化する構成である。この底部は箱胴部の各側板に連設する底部フラップにより形成され、この底部フラップにホルダーが連設されている（特許文献１の図１を参照）。
【０００３】
【特許文献１】特開平０８−０９１３５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
近年、バイアル等を収容する包装箱には使用上の注意等の表示すべき内容が増えつつある。しかしバイアル等に合わせて包装箱の大きさを決めると、バイアル等のサイズによってはその包装箱の側面に表示スペースが十分取れないおそれがある。
【０００５】
特に縦置きに陳列される包装箱では、バイアル等に合わせて包装箱の大きさを決めることによりその包装箱の表示スペースが足りなくなるばかりか、バイアル等の様々な高さに応じて包装箱の高さがバラバラになることから包装箱をその高さを揃えて陳列できず購買者に見苦しく映るおそれがある。
【０００６】
これらを避けるため、縦置きに陳列される包装箱の場合、十分な表示スペースをその側面に確保し、かつ高さを揃えて見栄えよく陳列できるようにバイアル等の高さに関係なく所定高さに包装箱の高さを揃えたいという要求がある。
【０００７】
さらに、縦置きに陳列される包装箱ではその箱内の蓋部近くにバイアル等の頭部を保持してそのバイアルを容易に取り出せることも要求されている。
【０００８】
これら要求に応えるには、バイアル等より高くその高さの分だけ側面に表示スペースがある包装箱を採用して特許文献１のようにその底部フラップにホルダーを設け、このホルダーによりバイアルを底上げしてその頭部を包装箱の蓋部近くに保持すればよい。
【０００９】
しかし底部フラップを閉じるとき、この底部フラップに設けたホルダーのため底部フラップが閉じ難くなる場合がある（底部フラップを閉じようとする力に対抗して側板側から底部フラップに働く反発力に、底部フラップを閉じようとする力に対抗してそのホルダーから底部フラップに働く反発力が加わる場合がある）。この場合、底部フラップを閉じてシールで貼り付け固定をすることにより底部を構成しても、その反発力が働いて底部フラップを開こうとするため、底部の平坦さが損なわれて真っ直ぐに縦置きできなかったり貼り付けたシールが剥がれて底部が開いたりするおそれがある。
【００１０】
またバイアルを収容して縦置きで陳列される包装箱の場合、バイアルをその頭部に製品説明書が被せた状態で箱内に収容するため予めバイアルの頭部に製品説明書を被せてその状態で包装箱の底部側開口部から挿入することが多い。しかし特許文献１のようなホルダーを底部に設けた包装箱の場合、箱胴部の組み立てに連動して底部が構成してこの底部の構成と共にホルダーが立体化するので、バイアル等を底部側開口部から箱内に収容することができない。
【００１１】
本発明は、製品説明等の表示スペースを十分に確保でき、より高さのあるバイアル等を収容可能な高さのある包装箱とその高さを揃えて陳列でき、かつ収容したバイアル等を蓋部から容易に取り出せることを可能にするホルダーを底部フラップに設けながら、このホルダーを設けたことにより底部フラップを閉じるのに対抗する反発力が大きくなって底部の平坦さを損なわれたり底部が開いたりすることなく、かつバイアル等をその頭部から底部側開口部に円滑に挿入できる包装箱を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
請求項１に係る発明は、  
箱胴部（５）とその上端に設けた蓋部（６）とその下端に設けた底部（７）とを有し、前記箱胴部（５）は前後左右の側板（１，２，３，４）により構成され、前記底部（７）は、前記各側板（１，２，３，４）の端部に折り目（ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４）を介してそれぞれ連設された底部フラップ（９）を折り重ねて構成される包装箱であって、
前記底部フラップ（９）のうち対向する一対の底部フラップ（９）に底部ホルダー（１０）が連設され、
前記底部（７）は、前記底部ホルダー（１０）が連設された底部フラップ（９）を折り曲げた後に残りの底部フラップ（９）を折り重ねることにより構成され、
前記底部ホルダー（１０）を連設した底部フラップ（９）には罫線（Ｌ）がこの底部フラップ（９）と側板（３，４）との間の前記折り目（ｒ３，ｒ４）と略平行に設けられ、
前記底部ホルダー（１０）は内壁部（１１）と上壁部（１２）と固定板（１３）とを有し、これら内壁部（１１）、上壁部（１２）及び固定板（１３）は前記底部フラップ（９）に順次連設され、この固定板（１３）はその底部フラップ（９）を連設した側板の内面に固定され、
前記内壁部（１１）は前記底部フラップ（９）を連設した側板（３，４）に略平行であり、前記上壁部（１２）はその底部フラップ（９）に略平行であり、
前記底部ホルダー（１０）はこの底部ホルダー（１０）を連設した底部フラップ（９）の開閉に連動して変形可能であり、
前記底部ホルダー（１０）を連設した底部フラップ（９）が開かれたとき、前記底部ホルダー（１０）は、内壁部（１１）が前記底部フラップ（９）の内面と重なり、上壁部（１２）がその底部フラップ（９）を連設した側板（３，４）の内面と重なり、前記内壁部（１１）と前記上壁部（１２）との間の折り目（ｓ２）とこの内壁部（１１）を連設した底部フラップ（９）と側板（３，４）との間の折り目（ｒ３，ｒ４）とが重なるように構成したことを特徴とする。
【００１３】
請求項２に係る発明は、請求項１に係る発明の一構成を示すものであり、
前記底部ホルダー（１０）を連設した底部フラップ（９）の長さが前記内壁部（１１）の長さと略同一であり、前記上壁部（１２）の長さがこの上壁部（１２）の長さが前記側板（３，４）に突き合わせた箇所からこの側板（３，４）の底部側端縁までの長さと略同一であることを特徴とする。
【００１４】
請求項３に係る発明は、
前記上壁部（１２）の長さが前記箱胴部（５）の幅の１/２より短いことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明では、底部が構成されているとき、底部フラップに設けた底部ホルダーが、内壁部がこの底部フラップを連設した側板に略平行であり、上壁部がこの底部フラップに略平行である。このため包装箱を縦置きにした状態では、包装箱内に収容したバイアル等を上壁部に配置してこの上壁部を内壁部が縦方向に支持することにより、バイアル等をこの包装箱内で底上げ支持する。これにより本発明はバイアル等より高い包装箱においてこのバイアル等を底上げして製品説明等の表示スペースを十分に確保でき、より高いバイアル等を収容する包装箱とその高さを揃えて陳列でき、かつ収容したバイアル等を蓋部から容易に取り出すことができる。
【００１６】
本発明は、底部ホルダーを連設した底部フラップにおいて罫線をこの底部フラップと側板との間の折り目と略平行に設けることにより、この底部フラップを閉じようとする力に対抗する反発力（側板側から底部フラップに働く反発力と、底部ホルダーから底部フラップに働く反発力との総和）を緩和させる。このため上記底部フラップがその外面に折り重なった別の底部フラップを圧迫して底部の平坦さが損なわれたり底部が開いたりするのを防ぐことができる。
【００１７】
特に底部ホルダーの上壁部の長さ、内壁部の長さ及び底部フラップの長さを短くして（例えば箱胴部の幅の１/２より短くして）底部ホルダーの強度を高めた場合、この底部フラップを閉じるときに働く反発力が大きくなるおそれがある。この場合でも、底部フラップに設けた罫線がその反発力を緩和することにより、この底部ホルダーを連設した底部フラップがその外面に折り重なった別の底部フラップを圧迫して底部の平坦さが損なわれたり底部が開いたりするのを防ぐことができる。
【００１８】
またその罫線を底部ホルダーに設けるのではなく底部フラップに限定して設けることにより、底部の平坦さを損なわないように上記反発力を緩和しながら、縦置き状態の包装箱でバイアル等を確実に蓋部側に底上げ保持するだけの底部ホルダーの強度を確保できる。
【００１９】
また本発明は、底部フラップが開いたとき、内壁部と上壁部との間の折り目とこの内壁部を連設した底部フラップと側板との間の折り目とが重なる。このため内壁部又は上壁部が折れ曲がってその強度を下げることなく、底部フラップがこの底部フラップを連設した側板の内面から外向き１８０°以上に開いてバイアル等をその頭部から包装箱の底部側開口部に円滑に挿入できる。さらにその底部フラップを開いたとき、この底部フラップに連設した底部ホルダーの内壁部はこの底部フラップの内面と重なり、その上壁部はその底部フラップを連設した側板の内面と重なるため、バイアル等をその頭部から包装箱の底部側開口へと円滑に挿入できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の実施形態について図面に基いて説明する。
図１は、本実施形態の包装箱の一例の要部破断斜視図であり、その包装箱の底部側の開口部を部分的に閉じた状態を示す。図２は図１の包装箱内にバイアルを収容した状態を示す正面断面図であり、図３は図１の包装箱の要部を拡大した断面図であり、図４は図３の底部ホルダーの斜視図である。
【００２１】
上記包装箱は、前後左右の各側板１，２，３，４によって構成された箱胴部５と、箱胴部５の上端に連設された蓋部６と、箱胴部５の下端に連設された底部７とを備える。前側板１の上部にはミシン目２２が形成されている。包装箱を蓋部６によって蓋した後にバイアルＶを取り出すときは、このミシン目２２を破って包装箱の蓋部６を開けて箱胴部５の蓋部側の開口部から製品説明書と共にバイアルＶを容易に取り出すことができる。
【００２２】
箱胴部５の幅（各側板１，２，３，４の幅）は包装箱内に収容するバイアルＶのサイズに合わせて設定される。これら各側板１，２，３，４の上端にはそれぞれ蓋部フラップ８が連設されている。左側板３に連設した蓋部フラップ８の先端縁には挿入部１８が連設してあり、右側板４に連設した蓋部フラップ８には切り込み口１９が設けてある。この挿入部１８は包装箱の開梱後に任意に挿入できるように切り込み口１９に挿入しないままの状態で、それら左側板３及び右側板４に連設した各蓋部フラップ８を閉じ、その閉じた蓋部フラップ８の上から残りの各蓋部フラップ８を閉じることにより蓋部６を構成する。一方、前後左右の各側板１，２，３，４の下端にはそれぞれ底部フラップ９が連設され、それら底部フラップ９を箱胴部５の内向きに折り重ねて底部７を構成する。
【００２３】
各底部フラップ９のうち対向する一対の底部フラップ９には底部ホルダー１０がそれぞれ設けられている。この底部ホルダー１０を設けた底部フラップ９には、この底部フラップ９と側板３，４との間のそれぞれの折り目ｒ３，ｒ４に略平行に３本の罫線Ｌが設けられている。この罫線Ｌはその底部フラップ９の外面に押罫等により等間隔で罫入れ加工して形成された凹状部から構成されている（図３を参照）。底部ホルダー１０は、箱胴部５の底部側の開口部を閉じた状態においてバイアルＶを包装箱内において蓋部側に底上げ状態に固定支持するように構成されている。
【００２４】
各底部ホルダー１０は、内壁部１１と上壁部１２と固定板１３とを有する。内壁部１１は底部フラップ９の先端縁に連設し、かつその底部フラップ９の内面側に折り目ｓ１を介して折り曲げられている。上壁部１２は内壁部１１の先端縁に連設して折り目ｓ２を介してその内面側に折り曲げられている。固定板１３は上壁部１２の先端縁に連設して折り目ｓ３を介してその内面側に折り曲げられ、かつその底部フラップ９を連設した左側板３（右側板４）の内面に対向する面をその内面に固定されている。
【００２５】
この底部ホルダー１０を連設した底部フラップ９の長さＤ１、内壁部１１の長さＤ２、上壁部１２の長さＤ３及びこの上壁部１２を側板３，４に突き合わせた箇所からこの側板３，４の底部側端縁までの長さＤ４が全て略同一であり（紙の厚さを０とみなせば同一となる）、それら長さは箱胴部５の幅の１/２より短い。
【００２６】
この内壁部１１は底部フラップ９を連設した側板３，４と略平行であり、上壁部１２は底部フラップ９と略平行である（図３及び図４を参照）。バイアルＶを包装箱に収容した状態においては、底部ホルダー１０に略平行の上壁部１２にバイアルＶの底部を戴置し、その上壁部１２を内壁部１１が支持することでバイアルＶを底上げ状態に固定支持する。
【００２７】
図５は、図１の包装箱の底部フラップが開いた状態を図示したものである。図５（ａ）は底部フラップ９が箱胴部５の外向きに開いてその底部フラップ９を連設した左側板３と同一平面上に位置した状態を示す。図５（ｂ）は底部フラップ９が箱胴部５の外向きにこの底部フラップ９が連設する左側板３の内面から１８０度より大きく開いた状態を示す。また図６は後側板２を上向き状態にして包装箱をその包装箱の底部側から示した図であり、図７は図６に示した底部側の開口部にバイアルの頭部からその頭部に製品説明書を被せた状態で挿入する状態を示した図である。なお図５に示した底部フラップ９及びその底部フラップ９に設けた底部ホルダー１０の構成は、図６及び図７に示されるように、右側板４に連設した底部フラップ９及びとその底部フラップ９に設けた底部ホルダー１０の構成と同様である。
【００２８】
図５（ａ）に示すように、底部フラップ９を箱胴部５の外向きに開いてその底部フラップ９を連設した左側板３と同一平面上に配置される状態では、底部ホルダー１０の内壁部１１は底部フラップ９とその長さが互いに略同一であるため折り重なり、上壁部１２は左側板３の一部（この上壁部１２を側板３に突き合わせた箇所からこの側板３，４の底部側端縁までの部分）とその長さが互いに略同一であるため折り重なる。このとき底部フラップ９と左側板３との間のそれらの連設箇所において折り目ｒ３と、その底部フラップ９に連設した底部ホルダー１０の内壁部１１と上壁部１２との間のそれらの連設箇所に沿って折り目ｓ２とが重複する。この重複により、図５（ｂ）に示すように、底部ホルダー１０を連設させた底部フラップ９を箱胴部５の外向きにこの底部フラップ９が連設する側板の内面から１８０度より大きな角度を為すように開くことができる。
【００２９】
包装箱内にバイアルＶを収容する場合、各底部フラップ９を前後左右の各側板１，２，３，４の内面から１８０度より大きく箱胴部の外向きに開き、バイアルＶに包装箱の各底部フラップ９が接触するのを避ける（図６を参照）。ここで底部フラップ９に連設した底部ホルダー１０の折り目ｓ２には、左側板３及び右側板４に対して外向きに１８０度より大きな角度で開けることにより山折りの折り癖が付される。
【００３０】
各底部フラップ９を外向きに開いた包装箱内には、バイアルＶの頭部に予め折り畳んだ製品説明書ＥをＵ字状にして被せてそのＵ字の両端部が包装箱の前側板１及び後側板２に接するような姿勢でバイアルＶを収容する。この製品説明書Ｅはその幅方向においてバイアルＶの胴部の直径より小さく折り畳まれている（図７を参照）。
【００３１】
次いで、左側板３及び右側板４に連設した底部フラップ９をそれぞれ折り目ｒ３，ｒ４を介して箱胴部５の内向きに折り曲げることにより、その底部フラップ９に連設した底部ホルダー１０の内壁部１１を底部フラップ９に対して立ち上げる（図３及び図４を参照）。これら内壁部１１の立ち上げは、各底部ホルダー１０の折り目ｓ２に予め山折りの折り癖を付してあるので確実に為される。従ってバイアルＶを機械作業で自動的に包装箱に包装する場合に底部フラップ９を蓋するだけで内壁部１１が確実に立ち上がり、その作業効率の向上が図られる。
【００３２】
そして前側板１に連設した底部フラップ９を折り目ｒ１を介して閉じることによりこの底部フラップ９を左側板３及び右側板４に連設した底部フラップ９の外面に重ねる。次いで、後側板２に連設した底部フラップ９を折り目ｒ２を介して閉じることによりこの底部フラップ９をこの前側板１に連設した底部フラップ９の外面に重ねる。これにより底部７を構成して包装箱の底部側の開口部を閉じる。
【００３３】
ここで左側板３及び右側板４に連設した底部フラップ９にはこの底部フラップ９の折り目ｒ３，ｒ４に略平行に３本の罫線Ｌが設けられているので、底部フラップ９を閉じるときにこの底部フラップ９を閉じようとする力に対抗する反発力（側板側から底部フラップに働く反発力と、底部ホルダーから底部フラップに働く反発力との総和）が緩和される。このためこの底部フラップ９は残りの前側板１及び後側板２に連設した底部フラップを圧迫することなくその底部７は平坦な状態で構成される。以下にこの罫線Ｌにより反発力が緩和されることを表１，２により示す。
【００３４】
以下の表１は、本実施形態の左側板３に連設した底部フラップ９の反発力ＲＦ（図８を参照）がこの底部フラップ９に罫線Ｌ（図８においては省略）を設けることにより緩和されることを示したものである。
【表１】
2009083861.tif 000003
【００３５】
この表１の左側の列は罫線が設けられていない比較用の包装箱の底部フラップの反発力ＲＦを示し、この表１の右側の列は３本の罫線が設けられた本実施形態の底部フラップ９の反発力ＲＦを示す。結果として、罫線Ｌが設けられている底部フラップ９の反発力ＲＦ（平均値）は罫線Ｌが設けられていない底部フラップの反発力ＲＦ（平均値）の84.2%に過ぎず、罫線Ｌによりその反発力ＲＦが緩和されることが示された。なお反発力ＲＦとしては、底部ホルダーを連設した底部フラップが側板に略垂直に折り曲げられた状態にし、この底部フラップにその法線方向で箱胴部内向きに荷重をかけ、その荷重に対する底部フラップの強度を測定したもの（単位はNである）を用いている。試験体である比較例及び本実施形態の包装箱に用いた紙は紙材質がニューピジョンであり，斤量が310g/m2である。またこの包装箱の側板及び底部ホルダーを連設した底部フラップのサイズは次の通りである。各側板は幅38mm，高さ72mmである。底部ホルダーを連設した底部フラップはその幅がその側板側の端縁で38mm，長さ12mmであり、一方の側縁を内壁部側に向けて30°で幅方向内向きに傾斜させてある。罫線Ｌは底部フラップ９にその折り目ｒ３，ｒ４と略平行に等間隔で３本設けてある。
【００３６】
以下の表２は、底部ホルダー１０を設けた底部フラップ９の反発力ＲＦがこの底部フラップ９に罫線Ｌを設けることにより緩和されることを、底部ホルダー１０を設けた底部フラップ９が箱胴部５の外側に開く度合いを測定することにより示したものである。底部フラップが箱胴部の外側に開く度合いは、本実施形態の試験体である包装箱においては、図８に示すように、各底部フラップ９の先端から伸ばした仮想線Ｉの交点の高さＨ（前側板又は後側板から見て、その交点からこの前側板１又は後側板２の底部側端縁までの高さ）を測定して求められる。図８においては、本実施形態の底部フラップ９が連設する側板３，４に略垂直に箱胴部５の内側に折り曲げた後、外力を受けることなく箱胴部５の外側に開いて停止した状態が例示されている。
【表２】
2009083861.tif 000004
【００３７】
この表２の左側の列は罫線が設けられていない比較例の各底部フラップの先端から伸ばした仮想線の交点の高さＨを示し、この表２の右側の列は３本の罫線が設けられた本実施形態の各底部フラップの先端から伸ばした仮想線の交点の高さＨを示す（単位はmmである）。結果として、この表２により、３本の罫線が設けられた各底部フラップの先端から伸ばした仮想線の交点の高さＨ（平均値）は各底部フラップの先端から伸ばした仮想線の交点の高さＨ（平均値）の72.3%に過ぎないことが示された。従って表２により、罫線により底部フラップが箱胴部の外側に開く度合いが低減すること、すなわち底部フラップの反発力が底部フラップに罫線を設けることにより緩和されることが示された。なお試験体である包装箱は表１のものと同様である。
【００３８】
次に、本実施形態の包装箱の構成を図９に示した図１の包装箱の包装箱用台紙の展開図を用いて説明する。なお図９は包装箱用台紙の展開図をその包装箱の内面（裏面）から示しているので、図９の平面視においては左側板３が前側板１の右側に位置し、右側板４が前側板１の左側に位置している。
【００３９】
図９の平面視において前側板１の右側には折り目ｐ１，ｐ２を介して左側板３及び後側板２が順に連設し、前側板１の左側には折り目ｐ３，ｐ４を介して右側板４、胴部固定板１４が順に連設してある。前側板１に形成されたミシン目２２は前側板１と蓋部フラップ８との連設箇所に付けた折り目ｑ１の左端から右下がりに傾斜し、途中で折れ曲がって折り目ｑ３に平行になり、再び折れ曲がって右上がりに傾斜して折り目ｑ１の右端に至る。
【００４０】
前後左右の各側板１，２，３，４の上端には蓋部フラップ８が折り目ｑ１，ｑ２，ｑ３，ｑ４を介してそれぞれ連設してある。左側板３に連設した蓋部フラップ８の先端には挿入部１８が連設し、右側板４に連設した蓋部フラップ８の上部には挿入部１８を挿入するための切込み口１９が設けられている。
【００４１】
前後左右の各側板１，２，３，４の下端に底部フラップ９が折り目ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４を介してそれぞれ連設してある。左側板３及び右側板４にそれぞれ連設した各底部フラップ９には折り目ｒ３，ｒ４を介して底部ホルダー１０が連設してある。各底部ホルダー１０をそれぞれ連設した底部フラップ９の先端縁にはそれぞれ折り目ｓ１，ｓ２，ｓ３を介して内壁部１１、上壁部１２及び固定板１３が順に連設してある。
【００４２】
次に、図９に示した包装箱用台紙を折り曲げてバイアルＶを収容する状態に包装箱を製作する手順を示す。図９から図１２まではその包装箱を製作するまでの過程を示し、図９〜図１１の矢印は折り曲げ方向を示す。まず図９の状態から折り目ｓ１を谷折りにして折り目ｒ３，ｒ４と折り目ｓ２とを重複させた状態で、図１０に示すように各底部ホルダー１０の固定板１３の内面をその各底部ホルダー１０を連設した左側板３及び右側板４の内面にそれぞれ糊付け固定する。
【００４３】
折り目Ｐ３を谷折りにして胴部固定板１４を左側板３に折り重ね、次いで折り目Ｐ２を谷折りにし（図１１を参照）、後側板２の内面をその内面の糊付け部２ａを介して胴部固定板１４の外面に糊付け固定する（図１２参照）。
【００４４】
この図１２に示された折り畳み状態の包装箱にバイアルＶを収容する場合、その包装箱の左右両側から図１２の矢印で示すように力Ｆを加えることにより、前側板１及び後側板２に対して垂直になるまで左側板３及び右側板４を立ち上がらせて包装箱を立体化する（図６及び図７参照）。次いで蓋部６を蓋すると共にバイアルＶを包装箱に収容した後、底部フラップ９を折り曲げて底部７を構成し、同時に底部ホルダー１０が立体状に形成されてバイアルＶが支持される（図１及び図２参照）。
【００４５】
なお本発明の底部ホルダーは、この底部ホルダーを連設した底部フラップが開かれたとき、その内壁部が底部フラップの内面と重なり、上壁部がその底部フラップを連設した側板の内面と重なり、これら内壁部と上壁部との間の折り目とこの内壁部を連設した底部フラップと側板との間の折り目とが重なるような構成であればよい。
【００４６】
例えば、本発明の底部ホルダーは、図１３に示される程度に、内壁部１１が底部フラップ９を連設した側板３，４と略平行であり、上壁部１２がこの底部フラップ９と略平行であってもよい。この図１３の底部ホルダー１０は、底部フラップ９の長さＤ１及び内壁部の長さＤ２が、上壁部の長さＤ３及びこの上壁部１２を側板に着き合わせた箇所からこの側板の底部側端縁までの長さＤ４より長く設定されている（長さＤ３，Ｄ４は箱胴部５の幅の１/２より少なくとも短い）。一方、この底部ホルダー１０は、底部フラップ９の長さＤ１が内壁部１１の長さＤ２と略同一であり、上壁部の長さＤ３がこの上壁部１２を側板に着き合わせた箇所からこの側板の底部側端縁までの長さＤ４と略同一である。
【００４７】
また本発明の底部ホルダーは、図１４に示されるように、内壁部１１と底部フラップ９との連設箇所が底部フラップ９の内側に位置し、この内壁部１１が底部フラップ９の内側で立ち上がる構成でもよい。この図１４の底部ホルダー１０は、底部フラップ９の側板側端縁からこの底部フラップ９と内壁部１１との連設点までの長さＤ５が内壁部１１の長さＤ２と略同一であり、上壁部の長さＤ３がこの上壁部１２を側板に着き合わせた箇所からこの側板の底部側端縁までの長さＤ４と略同一である。この場合、包装箱の底部はその中央部において紙が４枚折り重なって構成されるためその強度が高くなる。
【００４８】
また本実施形態の底部ホルダー１０に設けられた罫線の数は３本であるが、この罫線の数は、底部フラップのサイズ、押罫の先端部のサイズ及び底部フラップを閉じるときに働く反発力を緩和する度合いに応じて適宜決定される。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本実施形態の包装箱の一例の要部破断斜視図であり、その包装箱の底部側の開口部を閉じた状態を示す。
【図２】図１の包装箱の後側板を上向き状態にしてその包装箱内にバイアルを収容した状態を示す正面断面図である。
【図３】図１の包装箱の要部を拡大した断面図である。
【図４】図３の底部ホルダーの斜視図である。
【図５】図１の包装箱の底部フラップが開いた状態を示す図である。
【図６】包装箱の底部側から示した図である。
【図７】包装箱の底部側の開口部にバイアルの頭部からその頭部に製品説明書を被せた状態で挿入する状態を示した図である。
【図８】底部フラップが外力を受けることなく箱胴部の外側に開いて停止した状態を示した図である。
【図９】図１の包装箱の包装箱用台紙をその裏面から示した展開図である。
【図１０】図９の包装箱用台紙から包装箱を製箱する過程を示した図である。
【図１１】図９の包装箱用台紙から包装箱を製箱する過程を示した図である。
【図１２】図９の包装箱用台紙から包装箱を製箱する過程を示した図である。
【図１３】本発明の底部ホルダーの別実施形態を示した図である。
【図１４】本発明の底部ホルダーの別実施形態を示した図である。
【符号の説明】
【００５０】
１…前側板
２…後側板
３…左側板
４…右側板
５…箱胴部
６…蓋部
７…底部
９…底部フラップ
１０…底部ホルダー
１１…内壁部
１２…上壁部
１３…固定板
Ｌ…罫線
ｒ１，ｒ２，ｒ３，ｒ４…底部フラップと側板との間の折り目
ｓ２…内壁部と上壁部との間の折り目
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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