(57)【要約】【課題】優れた機械的性質、耐熱性を有しながら、フィルムのうえに直接にガスバリア層を形成したときに十分なガスバリア性を示すことで、高い耐久性を太陽電池に付与することのできる太陽電池裏面保護膜用積層フィルムを提供することを目的とする。【解決手段】十点平均粗さＲｚが０．１〜０．５μｍの表面を備える平坦面層と、十点平均粗さＲｚが０．６〜３．０μｍの表面を備える粗面層とからなることを特徴とする、太陽電池裏面保護膜用積層フィルム。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
十点平均粗さＲｚが０．１〜０．５μｍの表面を備える平坦面層と、十点平均粗さＲｚが０．６〜３．０μｍの表面を備える粗面層とからなることを特徴とする、太陽電池裏面保護膜用積層フィルム。
【請求項２】
平坦面層が平均粒径０．２５〜１０μｍの無機白色顔料を１〜１５重量％含有する熱可塑性樹脂組成物からなり、粗面層が平均粒径０．２５〜１０μｍの無機白色顔料を２０〜６５重量％含有する熱可塑性樹脂組成物からなる、請求項１記載の太陽電池裏面保護膜用積層フィルム。
【請求項３】
請求項１記載の積層フィルムの平坦面層のうえに塗膜または蒸着によるガスバリア層を備える太陽電池裏面保護膜。
【請求項４】
請求項３に記載の太陽電池裏面保護膜の粗面層のうえに易接着層を備える太陽電池裏面保護膜。
【請求項５】
請求項４記載の太陽電池裏面保護膜の易接着層のうえにＥＶＡ層を備える太陽電池裏面保護膜。
【請求項６】
薄膜シリコン太陽電池の裏面保護膜に用いられる、請求項３乃至５のいずれかに記載の太陽電池裏面保護膜。
【請求項７】
請求項３乃至６のいずれかに記載の太陽電池裏面保護膜を含んでなる太陽電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は太陽電池裏面保護膜用積層フィルムに関する。さらに詳しくは、優れた機械的性質、耐熱性、耐湿性、光学特性を有しながら、優れたガスバリア性を有する保護膜を製造することができ、太陽電池の耐久性を高めることのできる太陽電池裏面保護膜用積層フィルムに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、太陽光発電システムは、クリーンエネルギーを利用する発電手段の一つとして、普及が進んでいる。太陽電池モジュールの構造は、例えば実開平６−３８２６４号公報に記載があるように、一般的には、受光側のガラス基板と、裏面側の保護膜との間に、複数の板状太陽電池素子を挟み、内部の隙間に封止樹脂を充填した構造となっている。
【０００３】
裏面側の保護膜、すなわち裏面保護膜には、プラスチックフィルムが用いられている。例えば、特開２００２−２６３５４号公報や特開２００３−６０２１８号公報には、ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いた裏面保護膜が提案されている。
【０００４】
太陽電池素子の層を通過した太陽光を反射させ、反射光を再度太陽電池素子の層に入射させ、発電に用いることで発電効率を高めることを目的に、裏面保護膜として白色の裏面保護膜を用いる技術が知られている。この技術は、使用するシリコンの量を大幅に減らすことができることから近年注目されている薄膜シリコン太陽電池において、太陽光を吸収するシリコン層が非常に薄く、そのままでは多くの太陽光が利用されず透過してしまうため、反射光を利用する必要性が高く、重要な技術である。
【０００５】
白色の裏面保護膜を作成するには、保護膜を構成する樹脂フィルムに着色剤を添加する方法が知られている。例えば、特開２００２−１３４７７１号公報には、ポリエステルフィルムを白色に着色するために、酸化チタンなどの白色顔料を練り込むことが記載されている。
【０００６】
【特許文献１】特開２００２−２６３５４号公報
【特許文献２】特開２００３−６０２１８号公報
【特許文献３】特開昭６０−２５０９４６号公報
【特許文献４】特開２００４−２４７３９０号公報
【特許文献５】特開２００２−１３４７７１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の白色のプラスチックフィルムは、着色剤を添加した影響でフィルムの表面が粗くなり、特に反射特性を高めるために着色剤を高濃度に添加すると、フィルム表面の粗さは着色剤の添加量が増えるに従って増大する。
【０００８】
太陽電池裏面保護膜には、通常、ガスバリア層が設けられるが、ガスバリア層を直接白色のプラスチックフィルムに設けようとすると、フィルムの表面が粗いため、表面の突起でピンホールが発生しやすく、ガスバリア性が不十分となることから、裏面保護膜として用いたときに高い耐久性を太陽電池に付与することが困難である。
【０００９】
本発明は、かかる従来技術の問題点を解消し、優れた機械的性質、耐熱性を有しながら、フィルムのうえに直接にガスバリア層を形成したときに十分なガスバリア性を示すことで、高い耐久性を太陽電池に付与することのできる太陽電池裏面保護膜用積層フィルムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
すなわち本発明は、十点平均粗さＲｚが０．１〜０．５μｍの表面を備える平坦面層と、十点平均粗さＲｚが０．６〜３．０μｍの表面を備える粗面層とからなることを特徴とする、太陽電池裏面保護膜用積層フィルムである。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、優れた機械的性質、耐熱性を有しながら、フィルムのうえに直接にガスバリア層を形成したときに十分なガスバリア性を示すことで、高い耐久性を太陽電池に付与することのできる太陽電池裏面保護膜用積層フィルムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明を詳細に説明する。
本発明の太陽電池裏面保護膜用積層フィルムは、平坦面層と粗面層から構成される。本発明において、平坦面層は、十点平均粗さＲｚ が０．１〜０．５μｍの表面を備える層であり、粗面層は、十点平均粗さＲｚが０．６〜３．０μｍの表面を備える層である。両者は直接接して積層されていてもよく、他の層を介して積層されていてもよい。前者の場合は２層積層フィルムとなり、後者の場合は３層以上の多層積層フィルムとなる。
高い光線反射率を得るために、平坦面層、粗面層ともに、熱可塑性樹脂と無機白色顔料とからなる樹脂組成物から構成されることが好ましい。
【００１３】
［熱可塑性樹脂］
この熱可塑性樹脂としては、機械的性質、耐熱性、耐湿性を有する熱可塑性樹脂が好ましく、例えば、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、アラミド、ポリエーテルアミド、ポリアリレート、ポリフェニレンオキサイド、ポリエステル、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、炭化水素樹脂、シクロオレフィン樹脂、フッ素樹脂、セルロース樹脂を用いることができる。
【００１４】
本発明の太陽電池裏面保護膜用積層フィルムは光線を反射する性質を備えることが望ましいが、この性質を付与するために、太陽電池裏面保護膜用積層フィルムは延伸されていることが好ましい。このため、容易に延伸することができるポリエステルを用いることが好ましい。
【００１５】
ポリエステルとしては、芳香族ジカルボン酸成分とジオール成分からなる芳香族ポリエステルが好ましい。芳香族ジカルボン酸として、例えばテレフタル酸、イソフタル酸、２，６―ナフタレンジカルボン酸、４，４′―ジフェニルジカルボン酸を例示することができる。ジオールとして、エチレングリコール、１，４―ブタンジオール、１，４―シクロヘキサンジメタノール、１，６―ヘキサンジオールを例示することができる。なかでも、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン―２，６―ナフタレンジカルボキシレートが特に好ましい。ポリエステルは共重合ポリエステルであってもよい。
【００１６】
［無機白色顔料］
本発明の太陽電池裏面保護膜用積層フィルムは、６００ｎｍ〜１４００ｎｍの波長領域における平均反射率が、好ましくは７５％以上、さらに好ましくは８０％以上、特に好ましくは８５％以上である。この平均反射率を備えると薄膜シリコン太陽電池の裏面保護膜として用いたときに高い光発電効率を得ることができ好ましい。
【００１７】
６００ｎｍ〜１４００ｎｍの波長領域における平均反射率をこの範囲にするために、熱可塑性樹脂は無機白色顔料を含有することが好ましい。無機白色顔料として、例えば、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、硫酸バリウムの粒子を用いることができる。中でも、二酸化チタン、硫酸バリウムの粒子が好ましく、硫酸バリウムの粒子が特に好ましい。
【００１８】
［平坦面層］
平坦面層の表面の十点平均粗さＲｚは、０．１〜０．５μｍ、好ましくは０．２〜０．４μｍである。平坦面の表面の十点平均粗さＲｚを０．１μｍ以上とすることによって、フィルム表面での光線が反射するときに反射される光のうち鏡面反射される成分の割合を少なくし、散乱する成分の割合を多くすることができ、太陽電池内部に入射した光を閉じ込め、太陽光のエネルギーを発電に十分に利用することができる。そして、平坦面層の表面の十点平均粗さＲｚを０．５μｍ以下とすることで、ガスバリア層を設けるときにピンホールが発生せず、十分なガスバリア性を有するガスバリア層を形成することができる。
【００１９】
平坦面層の表面粗さをこの範囲とするためには、平坦面層を平均粒径０．２５〜１０μｍの無機白色顔料を例えば１〜１５重量％、好ましくは２〜１０重量％含有する熱可塑性樹脂組成物から構成すればよい。この平均粒径の無機白色顔料を用いると、近赤外領域での反射率を高く維持しながら、粗大な突起のないフィルムを得ることができて好ましい。
【００２０】
［粗面層］
粗面層の表面の十点平均粗さＲｚは０．６〜３．０μｍ、好ましくは０．７〜２．０μｍである。０．６μｍ未満であるとシートで扱う際の取り扱いが困難になる場合があり、３．０μｍを超えると製膜工程での削れが発生しやすくなることがある。
粗面層の表面粗さをこの範囲とするためには、粗面層を平均粒径０．２５〜１０μｍの無機白色顔料を、例えば２０〜６５重量％、好ましくは２０〜５５重量％含有する熱可塑性樹脂組成物から構成すればよい。
【００２１】
［積層］
本発明では、太陽電池裏面保護膜に用いるフィルムを、平坦面層と粗面層とからなる積層フィルムから構成する。他方、太陽電池裏面保護膜に用いるフィルムを単層で構成すると、高い反射率を得るためにはフィルムに高濃度で無機白色顔料を添加する必要があり、フィルムの延伸工程およびその後の加工工程でフィルムの破断が発生しやすくなる。本発明では、少なくとも２層からなる多層積層構造とし、高い反射率を得る場合には粗面層に高濃度で無機白色顔料を含有させることで、高い反射率を備える反射層として機能させ、平坦面層を支持層として用いることで、延伸が容易で、太陽電池モジュールに組み込むための加工が容易である、太陽電池裏面保護膜用積層フィルムを得ることができる。
【００２２】
［紫外線吸収剤］
本発明の太陽電池裏面保護膜用積層フィルムは、粗面層および平坦面層のいずれかもしくは両方に、フィルムの耐候性を向上させる目的で、紫外線吸収剤を含有させることが好ましい。紫外線吸収剤としては、少量で効果のある吸光係数の大きい化合物が好ましく、例えば、２，２’−ｐ−フェニレンビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（４，４’−ジフェニレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）、２，２’−（２，６−ナフチレン）ビス（３，１−ベンゾオキサジン−４−オン）を用いることができる。
【００２３】
［ガスバリア層］
本発明の太陽電池裏面保護膜用積層フィルムは、平坦面層のうえにガスバリア層を設け、ガスバリア性を付与した状態で、太陽電池裏面保護膜として用いる。ガスバリア層を備える構成をとるときの太陽電池裏面保護膜は、構成体として、ＪＩＳ  Ｚ０２０８−７３に従い測定される水蒸気の透過率が５ｇ／（ｍ２・２４ｈ）以下であることが好ましい。
【００２４】
このガスバリア層としては、ガスバリア性を有するフィルムや箔を用いることができる。フィルムとしては、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリ塩化ビニリデンコートフィルム、ポリフッ化ビニリデンコートフィルム、酸化ケイ素蒸着フィルム、酸化アルミニウム蒸着フィルム、アルミニウム蒸着フィルムを例示することができ、箔としては、アルミニウム箔、銅箔を例示することができる。
【００２５】
［易接着層］
太陽電池の封止に用いる樹脂との接着性を向上させる目的で、本発明の太陽電池裏面保護膜用積層フィルムの粗面層のうえには易接着層を設けることが好ましい。なお、封止には通常ＥＶＡが用いられる。
【００２６】
易接着層は、（Ａ）ガラス転移点が２０〜１００℃の範囲であるポリエステル樹脂またはアクリル樹脂、またはこれらの樹脂とポリビニルアルコールの混合物０〜９０重量％と、（Ｂ）架橋剤１０〜１００重量％からなる固形分を含む塗液を用いて形成されたものであることが好ましい。
架橋剤（Ｂ）としては、オキサゾリン基含有ポリマー、尿素樹脂、メラミン樹脂、エポキシ樹脂が好ましく、特にオキサゾリン基含有ポリマーが好ましい。
【００２７】
塗液の塗布方法としては、公知の塗布法を適用することができる。例えばロールコート法、グラビアコート法、ロールブラッシュ法、スプレーコート法、エアーナイフコート法、含浸法およびカーテンコート法などを単独または組合せて用いることができる。塗布量は走行しているフィルム１ｍ２当り、例えば０．５〜２０ｇ、好ましくは１〜１０ｇである。塗液は、水性液は水分散液または乳化液の形態であることが好ましい。塗液の固形分濃度は、通常３０重量％以下、好ましくは１０重量％以下である。
【００２８】
塗液をフィルムに塗布する際には、塗布性を向上させるための予備処理としてフィルム表面にコロナ表面処理、火炎処理、プラズマ処理等の物理処理を施すか、あるいは組成物と共にこれと化学的に不活性な界面活性剤を併用することが好ましい。
フィルムに塗液を塗布する際に、通常の塗工工程、即ち製膜し終えたプラスチックフィルムに該フィルムの製造工程と切り離した工程で行うと、芥、塵埃等を巻込み易く、好ましくない。かかる観点より、クリーンな雰囲気での塗布、即ちフィルム製造工程での塗布が好ましい。そして、この塗布によれば、塗膜の積層フィルムへの密着性が向上する。
【００２９】
［裏面保護膜］
本発明の太陽電池裏面保護膜用積層フィルムは、単独でもしくは２枚以上を貼り合わせて、太陽電池裏面保護膜として用いることができる。例えば、絶縁特性を向上させる目的で別の透明プラスチックフィルムと貼り合わせたり、耐候性を向上させる目的で、ポリフッ化ビニルなどの耐候性樹脂からなるフィルムと貼り合わせて太陽電池裏面保護膜とすることができる。
【００３０】
［製造方法］
本発明の太陽電池裏面保護膜用積層フィルムは、用いる熱可塑性樹脂の性質に応じて、既知のいずれの方法で製造してもよい。近赤外領域において高い反射率を得るためには、予め無機白色顔料を熱可塑性樹脂に含有させた熱可塑性樹脂組成物を、フィルム状に溶融押出ししてフィルム状に成形し、さらに延伸することによってフィルム内部の無機白色顔料と熱可塑性樹脂との界面に微細な空隙を発生させることが好ましい。
【００３１】
熱可塑性樹脂としてポリエステルを用いる場合を例に説明すると、粗面層を構成するために予め硫酸バリウムなどの無機白色顔料を所定の濃度で含有させたポリエステル組成物と、平坦面層を構成するために、予め硫酸バリウムなどの無機白色顔料を所定の濃度で含有させたポリエステル組成物とをフィードブロックを用いてダイの手前で合流させて積層した状態として、ダイからフィルム状に共押出し、キャスティングドラムで冷却固化させて未延伸フィルムとし、この未延伸フィルムをＴｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で長手方向に１回もしくは２回以上合計の倍率が２倍〜５倍になるよう延伸し、その後Ｔｇ〜（Ｔｇ＋６０）℃で幅方向に倍率が２〜５倍になるように延伸し、必要に応じてさらに１８０℃〜２５５℃で１〜６０秒間熱処理を行うことにより、本発明の太陽電池裏面保護膜用積層フィルムを得ることができる。フィルム中に空隙を発生させやすくするために、延伸倍率は、長手方向、横方向ともに、好ましくは３倍〜５倍、さらに好ましくは３．５倍〜４．５倍である。
【００３２】
長手方向と横方向の延伸は、必ずしも逐次二軸延伸法で行う必要はなく、同時二軸延伸法で行ってもよい。同時二軸延伸法は、無機白色顔料を高濃度添加した熱可塑性樹脂でも延伸しやすいことから好ましい方法である。
得られる太陽電池用裏面保護膜用積層フィルムの厚みは、好ましくは２５〜３００μｍ、さらに好ましくは３０〜２５０μｍである。
【実施例】
【００３３】
以下、実施例により本発明をさらに説明する。
なお、各特性値は以下の方法で測定した。
【００３４】
（１）固有粘度
オルソクロロフェノール溶媒による溶液の粘度を３５℃にて測定して求めた。
【００３５】
（２）表面粗さ
株式会社小坂研究所製の触針式表面粗さ計（ＳＵＲＦＣＯＲＤＥＲ  ＳＥ−３ＦＴ）を用い、以下の条件で測定、算出される十点平均粗さをＲｚとし、中心線平均粗さをＲａとした。
＜測定条件＞
測定長：１．２５ｍｍ
カットオフ：０．０８ｍｍ
測定環境：  室温、大気中
数値は４回測定した平均値で表示する。
【００３６】
（３）平均反射率
分光光度計（島津製作所製ＵＶ−３１０１ＰＣ）に積分球を取り付け、ＢａＳＯ４白板にでの測定値を１００％として、フィルムサンプルの光線反射率を波長６００〜１４００ｎｍにわたって測定した。得られた測定チャートより２ｎｍ間隔で光線反射率を読み取り、平均値を求めて平均反射率とした。
【００３７】
（４）薄膜シリコン太陽電池の作成および耐久性評価
太陽電池裏面保護膜用積層フィルムの平坦面層の表面に、真空蒸着機でそのフィルムの片面に厚さ５０ｎｍの酸化アルミニウムの蒸着薄膜層を積層し、太陽電池用裏面保護膜を作成した。なお、表裏で粗さが同じ場合は、一方の面の表面に真空蒸着機で厚さ５０ｎｍの酸化アルミニウムの蒸着薄膜層を積層した。
【００３８】
次に、特開２００４−３３５７３４号公報の実施例１に記載の方法で、微結晶シリコン薄膜太陽電池素子を作成した。次に、光入射側より順番に、ガラス、ＥＶＡシート、太陽電池素子、ＥＶＡシート、上記で得た太陽電池裏面保護膜を重ねた状態でラミネート装置に入れ、１５０℃で３０分間加熱して十分にＥＶＡシートを熱融着させ、太陽電池モジュールを作成した。なお、裏面保護膜は、蒸着薄膜層がＥＶＡシートと接するように配置した。
【００３９】
５００Ｗのキセノンランプ（ウシオ電気社製）に太陽光シミュレーション用補正フィルター（オリエール社製ＡＭ１．５Ｇｌｏｂａｌ）を装着し、上記の太陽電池モジュールに対し、入射光強度が１００ｍＷ／ｃｍ２の模擬太陽光を、水平面に対して垂直になるよう照射した。システムは屋内、気温１８℃、湿度５０％の雰囲気に静置した。電流電圧測定装置（ケースレー製ソースメジャーユニット２３８型）を用いて、システムに印加するＤＣ電圧を１０ｍＶ／秒の定速でスキャンし、素子の出力する光電流を計測することにより、光電流−電圧特性を測定し、初期の光発電効率を算出した。
この太陽電池を、恒温恒湿槽にて温度８５℃、相対湿度８５％で１０００時間処理した後に上記と同様に光電流−電圧特性を測定し、処理後の光発電効率を算出した。
【００４０】
薄膜シリコン太陽電池の耐久性は、下記の基準にて評価した。
○：８０％≦（処理後の光発電効率）／（初期の光発電効率）
△：５０％≦（処理後の光発電効率）／（初期の光発電効率）＜８０％
×：        （処理後の光発電効率）／（初期の光発電効率）＜５０％
【００４１】
＜塗剤Ａ＞
以下、部は重量部を意味する。
２，６−ナフタレンジカルボン酸ジメチル４８部、イソフタル酸ジメチル１４部、５−ナトリウムスルホイソフタル酸ジメチル４部、エチレングリコール３１部、ジエチレングリコール２部を反応器に仕込み、これにテトラブトキシチタン０．０５部を添加して窒素雰囲気下で温度を２３０℃にコントロールして加熱し、生成するメタノールを留去させてエステル交換反応を行った。次いで反応系の温度を徐々に２５５℃まで上昇させ系内を１ｍｍＨｇの減圧にして重縮合反応を行い、ポリエステルを得た。このポリエステル２５部をテトラヒドロフラン７５部に溶解させ、得られた溶液に１００００回転／分の高速攪拌下で水７５部を滴下して乳白色の分散体を得、次いでこの分散体を２０ｍｍＨｇの減圧下で蒸留し、テトラヒドロフランを留去し、固形分が２５重量％のポリエステルの水分散体を得た。
【００４２】
次に、四つ口フラスコに、界面活性剤としてラウリルスルホン酸ナトリウム３部、およびイオン交換水１８１部を仕込んで窒素気流中で６０℃まで昇温させ、次いで重合開始剤として過硫酸アンモニウム０．５部、亜硝酸水素ナトリウム０．２部を添加し、更にモノマーである、メタクリル酸メチル３０．１部、２−イソプロペニル−２−オキサゾリン２１．９部、ポリエチレンオキシド（ｎ＝１０）メタクリル酸３９．４部、アクリルアミド８．６部の混合物を３時間にわたり、液温が６０〜７０℃になるよう調整しながら滴下した。滴下終了後も同温度範囲に２時間保持しつつ、攪拌下に反応を継続させ、次いで冷却して固形分が３５％重量のアクリルの水分散体を得た。
【００４３】
一方で、シリカフィラー（平均粒径：１００ｎｍ）（日産化学株式会社製  商品名スノーテックスＺＬ）を０．２重量％、濡れ剤として、ポリオキシエチレン（ｎ＝７）ラウリルエーテル（三洋化成株式会社製  商品名ナロアクティーＮ−７０）を０．３重量％添加した水溶液を作成した。
上記のポリエステルの水分散体１０重量部、アクリルの水分散体５重量部と水溶液８５重量部を混合して、塗剤Ａを作成した。
【００４４】
［実施例１］
無機白色顔料として白色Ａ（堺化学工業株式会社製沈降性硫酸バリウム３００Ｒ、平均粒径０．７μｍ）を３重量％含有する、２，６−ナフタレンジカルボン酸を１０モル％共重合したポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．７５）を樹脂Ａとし、無機白色顔料として白色Ａを５０重量％含有する、２，６−ナフタレンジカルボン酸を１０モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．７５）を樹脂Ｂとし、樹脂Ａと樹脂Ｂとをそれぞれ２台の押出機に供給して、樹脂Ａの層／樹脂Ｂの層となるように２層フィードブロック装置を用いて合流させ、その積層状態を保持したままダイスより押出し、２０℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出しして未延伸フィルムとした。
【００４５】
次いで縦方向に１００℃で３．３倍に延伸した後、その両面に下記の塗剤Ａをロールコーターで均一に塗布して塗布フィルムとした。この塗布フィルムを、引き続いて９５℃で乾燥し、横方向に１２５℃で３．６倍に延伸し、２０５℃で幅方向に２％収縮させながら熱固定し、厚さ５０μｍの積層フィルムを得た。樹脂Ａの層と樹脂Ｂの層の厚み比（樹脂Ａの層／樹脂Ｂの層）は、２０／８０であった。なお、塗膜の厚さは０．０５μｍ、フィルムのＲｚは、樹脂Ａの層側が０．４μｍ、樹脂Ｂの層側が２．０μｍであった。
この積層フィルムの光線平均反射率は平坦面層（樹脂Ａの層）側について９１％であった。またこの積層フィルムを用いて樹脂Ａの層側に蒸着薄膜層を形成し裏面保護膜を作成、さらに微結晶シリコン薄膜太陽電池モジュールを作成し、耐久性評価を行った結果、評価は○であった。
【００４６】
［比較例１］
無機白色顔料として、白色Ａ（堺化学工業株式会社製沈降性硫酸バリウム３００Ｒ、平均粒径０．７μｍ）を３０重量％含有する、２，６−ナフタレンジカルボン酸を１０モル％共重合した共重合ポリエチレンテレフタレート（固有粘度：０．７５）を、２０℃に維持した回転冷却ドラム上に溶融押出しして未延伸フィルムとした。次いで縦方向に１００℃で３．３倍に延伸した後、その両面に塗剤Ａをロールコーターで均一に塗布して塗布フィルムを得た。この塗布フィルムを、引き続いて９５℃で乾燥し、横方向に１２５℃で３．６倍に延伸し、２０５℃で幅方向に２％収縮させながら熱固定し、厚さ５０μｍの積層フィルムを得た。なお、塗膜の厚さは０．０５μｍであった。また、フィルムのＲｚは両面とも１．８μｍであった。
このフィルムの平均反射率は８７％であった。このフィルムを用いて裏面保護膜および微結晶シリコン薄膜太陽電池モジュールを作成し、耐久性評価を行った結果、評価は×であった。
【産業上の利用可能性】
【００４７】
本発明の太陽電池裏面保護膜用積層フィルムは、太陽電池裏面保護膜として、特に薄膜シリコン太陽電池用の太陽電池裏面保護膜として好適に用いることができる。