(57)【要約】【課題】薄層塗布を可能とする塗布方法及び装置を提供する。【解決手段】塗布装置１０は、塗布液を吐出し、連続走行するウエブ１２との間に塗布液のビードを形成することによって、ウエブ１２に塗布液を厚みｄ０[μｍ]で塗布する塗布ヘッド１４と、ウエブ１２の走行方向に対して塗布ヘッド１４の上流側に設けられ、ウエブ１２の幅方向の両端部で且つ塗布ヘッド１４からの塗布液の幅方向の端部が接触する位置に、端部安定化液をウエブ１２の走行方向に沿ってライン状に厚みｄ[μｍ]で塗布する端部安定化液塗布部１６とを備え、塗布開始時の厚みｄ０及びｄが、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、且つ、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、の範囲を満たすようになっている。【選択図】  図１
2009226304.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
塗布ヘッドから吐出した塗布液を連続走行するウエブとの間に架橋させてビードを形成することによって、前記ウエブに前記塗布液を塗布する塗布方法において、
前記塗布液を塗布する前のウエブの端部に、該ウエブの走行方向に沿ってライン状に端部安定化液を厚みｄ[μｍ]で形成し、
該端部安定化液に前記塗布液の幅方向の端部が触れるように、該塗布液を厚みｄ０[μｍ]で形成するとともに、
少なくとも前記塗布液の塗布開始時に前記ｄ、ｄ０が、
８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、且つ、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、
を満たすこと特徴とする塗布方法。
【請求項２】
前記端部安定化液は二種類が重ねて塗布され、該二種類の端部安定化液のうち前記ウエブ側の端部安定化液の粘度をμ１[mPa・s]、外側の端部安定化液の粘度をμ２[mPa・s]とした際に、
μ０≦１５、μ２≦１５、μ０≦μ２、且つ、
μ０とμ２のうちの最小値＜μ１、
を満たすことを特徴とする請求項１に記載の塗布方法。
【請求項３】
前記塗布液の動的表面張力σ０[mN/m]と、前記ウエブ側の端部安定化液の動的表面張力σ１[mN/m]と、前記外側の端部安定化液の動的表面張力σ２[mN/m]が、
σ０≦６０、σ１≦６５（100msec）、且つ、σ１≧σ２≧σ０、
の範囲を満たし、前記ウエブと前記端部安定化液の間の接触角θ[°]が、
２０≦θ＜９０、
の範囲であることを特徴とする請求項２に記載の塗布方法。
【請求項４】
前記塗布方法がスライドビード塗布であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の塗布方法。
【請求項５】
前記塗布方法がエクストルージョン塗布であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１に記載の塗布方法。
【請求項６】
塗布液を吐出し、連続走行するウエブとの間に前記塗布液のビードを形成することによって、前記ウエブに前記塗布液を厚みｄ０[μｍ]で塗布する塗布ヘッドと、
前記ウエブの走行方向に対して前記塗布ヘッドの上流側に設けられ、前記ビードの幅方向の端部に接触する位置に端部安定化液を前記ウエブの走行方向に沿ってライン状に厚みｄ[μｍ]で塗布する端部安定化液塗布部と、を備え、
少なくとも前記塗布液の塗布開始時に前記厚みｄ０、ｄが、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、且つ、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、を満たすことを特徴とする塗布装置。
【請求項７】
前記ウエブの走行速度を制御する速度制御手段と、
前記塗布ヘッドに前記塗布液を供給する量を制御する塗布液給液量制御手段と、
前記端部安定化液塗布部に前記端部安定化液を供給する量を制御する端部安定化液給液量制御手段と、を備え、
前記速度制御手段、前記塗布液給液量制御手段、及び、前記端部安定化液給液量制御手段によって、前記厚みｄ０、ｄを制御することを特徴とする請求項６に記載の塗布装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は塗布方法及び装置に係り、特に写真用フィルム、写真用印画紙、磁気記録テープ、接着テープ、感圧記録紙、オフセット版材、電池などの製造において、連続走行する帯状体上に塗布液のビードを形成して塗布を行う塗布方法及び装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
連続走行する帯状体（以下、ウエブという）上に塗布液を塗布する方法として、スライドビード塗布やエクストルージョン塗布が知られている。これらの塗布方法は、ウエブと塗布ヘッド（ダイ）との間に塗布液のビードを架橋させることによって塗布を行う。このようなビード型塗布では、塗布の品質上、ビードを安定させることが必要になるが、塗布の高速化や薄層化に伴い、ビードの幅方向の端部が不安定になるという問題があった。ビードの端部が不安定になると、塗布ムラが発生したり、塗布液の塗り残し幅が大きくなったりし、その部分を耳部として裁断しなければならなくなる。
【０００３】
そこで、特許文献１では、ウエブの両端部にストライプ状の液体を塗布し、このストライプ状の液体がビードの端部が合流するように塗布する方法が記載されている。この方法によれば、ビードの端部を安定化させることができ、塗布の高速化を図ることができる。
【特許文献１】特願平５−１５３６００号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１は、塗布液を２５cc/m2以下の非常に薄い層で塗布した際、特に塗布を開始した際に、ビードの端部が不安定になり、端部に精度良く塗布できないという問題があった。さらに、塗膜の薄層化に伴い、ウエブと塗布ヘッドとの間にエアの巻き込みが発生しやすくなり、塗布そのものができなくなるおそれもあった。
【０００５】
本発明はこのような事情に鑑みて成されたもので、薄層塗布を可能とする塗布方法及び装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１に記載の発明は前記目的を達成するために、塗布ヘッドから吐出した塗布液を連続走行するウエブとの間に架橋させてビードを形成することによって、前記ウエブに前記塗布液を塗布する塗布方法において、前記塗布液を塗布する前のウエブの端部に、該ウエブの走行方向に沿ってライン状に端部安定化液を厚みｄ[μｍ]で形成し、該端部安定化液に前記塗布液の幅方向の端部が触れるように、該塗布液を厚みｄ０[μｍ]で形成するとともに、少なくとも前記塗布液の塗布開始時に前記ｄ、ｄ０が、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、且つ、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、を満たすこと特徴とする。
【０００７】
本発明の発明者は、塗布液を２５cc/m2以下で薄層塗布する場合、ウエブの両端部に端部安定化液をただ塗るだけでは、ビードの両端部を安定させることができないという知見を得た。さらに、本発明の発明者は、ビードの端部の安定性は、塗布液の厚みｄ０と端部安定化液の厚みｄの関係に大きく依存し、具体的には、ｄとｄ０が、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、且つ、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、の関係を満たせばビードの端部を早期に安定させることができるという知見を得た。本発明はこのような知見に基づいて成されたものであり、塗布開始時における端部安定化液の厚みｄと塗布液の厚みｄ０を上記の範囲にコントロールしたので、ビードの端部を迅速に安定させることができる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は請求項１の発明において、前記端部安定化液は二種類が重ねて塗布され、該二種類の端部安定化液のうち前記ウエブ側の端部安定化液の粘度をμ１[mPa・s]、外側の端部安定化液の粘度をμ２[mPa・s]とした際に、μ０≦１５、μ２≦１５、μ０≦μ２、且つ、μ０とμ２のうちの最小値＜μ１、を満たすことを特徴とする。なお、μ０、μ２の関係は、μ０＝μ２が好ましいが、μ０＜μ２でもよい。
【０００９】
本発明によれば、塗布液の粘度が低粘度であるため、薄層化、高速化を図ることができる。また、外側の端部安定化液の粘度が塗布液と同様に低粘度であるため、塗布液と端部安定化液が接触した際に、混合不良による塗布ムラが発生することを防止できる。さらにウエブ側の端部安定化液の粘度が大きいので、濡れ拡がりを防止することができる。
【００１０】
請求項３に記載の発明は請求項２の発明において、前記塗布液の動的表面張力σ０[mN/m]と、前記ウエブ側の端部安定化液の動的表面張力σ１[mN/m]と、前記外側の端部安定化液の動的表面張力σ２[mN/m]が、σ０≦６０、σ１≦６５（100msec）、且つ、σ１≧σ２≧σ０、の範囲を満たし、前記ウエブと前記端部安定化液の間の接触角θ[°]が、２０≦θ＜９０、の範囲であることを特徴とする。
【００１１】
本発明によれば、塗布液の動的表面張力が小さいので、塗布液が濡れ拡がらずに破断することを防止できる。また、表面側の端部安定化液の動的表面張力が塗布液と同様に低いので、ビードの端部を安定させることができる。さらに、ウエブ側の端部安定化液の動的表面張力が大きいので、端部安定化液の濡れ拡がりを防止することができる。特に本発明によれば、ウエブと前記端部安定化液の間の接触角θ[°]が、２０≦θ＜９０、の範囲であるので、端部安定化液が濡れ拡がったり、ライン状にならずに不連続となったりすることを防止できる。
【００１２】
請求項４に記載の発明は請求項１〜３のいずれか１の発明において、前記塗布方法がスライドビード塗布であることを特徴とする。
【００１３】
請求項５に記載の発明は請求項１〜３のいずれか１の発明において、前記塗布方法がエクストルージョン塗布であることを特徴とする。
【００１４】
請求項６に記載の発明は前記目的を達成するために、塗布液を吐出し、連続走行するウエブとの間に前記塗布液のビードを形成することによって、前記ウエブに前記塗布液を厚みｄ０[μｍ]で塗布する塗布ヘッドと、前記ウエブの走行方向に対して前記塗布ヘッドの上流側に設けられ、前記ビードの幅方向の端部に接触する位置に端部安定化液を前記ウエブの走行方向に沿ってライン状に厚みｄ[μｍ]で塗布する端部安定化液塗布部と、を備え、少なくとも前記塗布液の塗布開始時に前記厚みｄ０、ｄが、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、且つ、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、を満たすことを特徴とする。
【００１５】
本発明によれば、塗布開始時における端部安定化液の厚みｄと塗布液の厚みｄ０を適切の範囲にコントロールしたので、ビードの端部を安定させることができ、塗布精度を向上させることができる。
【００１６】
請求項７に記載の発明は請求項６の発明において、前記ウエブの走行速度を制御する速度制御手段と、前記塗布ヘッドに前記塗布液を供給する量を制御する塗布液給液量制御手段と、前記端部安定化液塗布部に前記端部安定化液を供給する量を制御する端部安定化液給液量制御手段と、を備え、前記速度制御手段、前記塗布液給液量制御手段、及び、前記端部安定化液給液量制御手段によって、前記厚みｄ０、ｄを制御することを特徴とする。
【００１７】
本発明によれば、制御装置によって厚みｄ０、ｄを制御することができ、厚みｄ０、ｄを常に適切な範囲にコントロールすることが可能となる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、塗布液の厚みｄ０と端部安定化液の厚みｄが、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、且つ、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０を満たすようにしたので、ビードの端部を安定させることができ、ウエブの幅方向の端部まで均一に塗布することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面に従って本発明に係る塗布方法及び装置の好ましい実施の形態について説明する。
【００２０】
図１、図２は、本発明が適用された塗布装置の第１の実施形態を示しており、図１は側面断面図、図２は図１の２−２線に沿う断面図（リップ先端を除く）である。
【００２１】
これらの図に示す塗布装置１０は、連続走行するウエブ１２に塗布液を薄膜状に塗布する装置であり、塗布液を塗布する塗布ヘッド１４と、端部安定化液を塗布する端部安定化液塗布部１６とを備える。
【００２２】
ウエブ１２には、帯状であれば如何なるものでも使用されえるが、寸度的に安定な素材が好ましく、例えば、紙、プラスチック（例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン等）がラミネートされた紙、また、例えばアルミニウム（アルミニウム合金も含む）、亜鉛、銅等のような金属またはその合金（例えばケイ素、銅、マンガン、マグネシウム、クロム、亜鉛、鉛、ビスマス、ニッケルとの合金）の板、更に、例えば二酢酸セルロース、三酢酸セルロース、プロピオン酸セルロース、酪酸セルロース、酪酸酢酸セルロース、硝酸セルロース、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、ポリビニルアセタール等のようなプラスチックのフィルム、上記の如き金属又は合金がラミネートもしくは蒸着された紙もしくはプラスチックフィルム等が挙げられる。これらの支持体のうち、紙、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム板などは加工しやすく安価であるので特に好ましい。通常その厚さは0.05〜1mm程度である。
【００２３】
ウエブ１２は、フィードローラ、巻取装置、ブライドルローラ等の手段（不図示）によって走行するようになっており、さらに速度制御手段（不図示）によって、ウエブ１２の走行速度が制御される。この走行速度の制御には、従来公知の制御手段を使用することができ、例えばウエブ１２の送り速度を、ウエブ１２が巻き掛けられたブライドルローラを駆動する直流電動機で制御する方法を採用することができる。具体的には、ウエブ１２の送り速度を示す速度基準信号と、直流電動機の回転速度を検出するタコジェネレータからの実際のウエブ１２の速度を示す検出信号とを比較して信号の偏差がとられ、その偏差信号が速度調節器やサイリスタに入力され、直流電動機が制御される。
【００２４】
塗布ヘッド１４は、複数のダイブロック２０を合わせ、その側面に一対の側板２２、２２（図２参照）を当てることによって構成される。塗布ヘッド１４の内部には、マニホールド２４が幅方向に形成されており、このマニホールド２４に不図示のタンクから供給管２６を介して塗布液が供給される。マニホールドへの塗布液の供給量は、ポンプや弁等の塗布液給液量制御手段（不図示）によって制御される。塗布液給液量制御手段には従来公知の方法が使用でき、例えばポンプの駆動モータの回転数を示す回転数基準信号と、モータの回転数を計測するパルスジェネレータにより検出された実際のモータ回転数の検出信号とを比較し、その結果に基づいてモータ回転数を制御する方法がある。別の方式としては、ポンプと塗布機（又は端部安定化液塗布ノズル）との間に流量検出手段を設け、その流量検出手段による検出信号に基づいてポンプの駆動モータを制御しても良い。また、流量検出手段による検出信号に基づき、バルブや弁の開度を調節することで流量制御する方法も考えられる。ポンプの例としては、ギアポンプ、プランジャーポンプ、ダイアフラムポンプなど従来公知のポンプが何れも好適に使用できるが、脈動が少なく定量性の高いプランジャーポンプやギアポンプが特に好適に使用できる。また、流量検出手段としては、電磁流量計、渦式流量計、質量流量計など従来公知の流量計が使用できる。
【００２５】
各マニホールド２４は、幅方向に形成されたスリット２８を介してダイブロック２０の上面に連通されており、マニホールド２４に供給された塗布液は、ダイブロック２０の上面に吐出される。
【００２６】
ダイブロック２０の上面は、バックアップローラ１８側が下方に傾斜したスライド面３０になっており、スライド面３０に吐出された塗布液はスライド面３０を流下する。そして、塗布ヘッド１４のリップ先端３２と、バックアップローラ１８に巻きかけられたウエブ１２との間に塗布液が架橋され、ビードが形成される。これにより、ウエブ１２に塗布液の薄膜が形成される。
【００２７】
ビードを安定させるため、バックアップローラ１８の下方には、減圧室３４が形成される。減圧室３４は、塗布ヘッド１４のダイブロック２０及び側板２２、底板３６、正面板３８によって形成され、バックアップローラ１８側に開口した凹状に形成される。減圧室３４には、吸引管４０が接続され、この吸引管４０が不図示の吸引ポンプに接続される。これにより、減圧室３４を負圧にすることができ、塗布液のビードを安定して形成することができる。なお、減圧室３４がない態様も可能である。
【００２８】
塗布液としては、従来公知のビード塗布装置で塗布される何れの塗布液も適用可能であり、濡れ性を制御しやすい点で、写真感光材料に用いるゼラチン水溶液のような水系の塗布液が好ましい。塗布液は親水性ポリマー水溶液に界面活性剤、増粘剤、その他着色剤等の添加剤を添加して使用できる。親水性ポリマーには従来公知のものが使用でき、ゼラチンやポリビニルアルコールなどが好適に使用でき、２種以上のポリマーを併用することも可能である。界面活性剤にはノニオン系、カチオン系、アニオン系、両性系など従来公知のいずれもが使用でき、特にノニオン系、アニオン系が好適であり、２種以上の界面活性剤を併用することも可能である。
【００２９】
端部安定化液塗布部１６は、ビードの形成位置（すなわちリップ先端３２）よりもウエブ１２の走行方向の上流側に端部安定化液を塗布する装置であり、図２に示すようにウエブ１２の幅方向の端部に配置された一対のノズル４２を備える。一対のノズル４２には不図示のタンクが接続され、このタンクから後述の端部安定化液が供給される。端部安定化液の供給量は、ポンプや弁等の端部安定化液給液量制御手段（不図示）によって制御される。端部安定化液給液量制御手段は、塗布液給液量制御手段と同様のものを用いることができ、例えばポンプの駆動モータの回転数を示す回転数基準信号と、モータの回転数を計測するパルスジェネレータにより検出された実際のモータ回転数の検出信号とを比較し、その結果に基づいてモータ回転数を制御する方法がある。別の方式としては、ポンプと塗布機（又は端部安定化液塗布ノズル）との間に流量検出手段を設け、その流量検出手段による検出信号に基づいてポンプの駆動モータを制御しても良い。また、流量検出手段による検出信号に基づき、バルブや弁の開度を調節することで流量制御する方法も考えられる。ポンプの例としては、ギアポンプ、プランジャーポンプ、ダイアフラムポンプなど従来公知のポンプが何れも好適に使用できるが、脈動が少なく定量性の高いプランジャーポンプやギアポンプが特に好適に使用できる。また、流量検出手段としては、電磁流量計、渦式流量計、質量流量計など従来公知の流量計が使用できる。
【００３０】
ノズル４２に供給された端部安定化液はノズル４２からウエブ１２上に吐出されることによって、ウエブ１２上には端部安定化液がウエブ１２の走行方向に沿ってライン状に塗布される。
【００３１】
ノズル４２は、スライダ４４に支持されており、スライダ４４はウエブ１２の幅方向に配置されたレール４６にスライド自在に支持される。これにより、ノズル４２の位置をウエブ１２の幅方向に調節することができる。ノズル４２の位置は、塗布ヘッド１４で形成されるビードの端部の位置に応じて調節され、具体的には、ノズル４２から吐出した端部安定化液がビードの幅方向の端部に合流するように構成される。これにより、ビードの端部を安定させることができる。
【００３２】
なお、ノズル４２の支持機構は上記のものに限定するものではないが、上記のようにノズル４２の位置をウエブ１２の幅方向に調節できる機構が好ましい。特にスライド面３０に塗布幅を規制する規制手段（たとえば規制板）を設けた場合には、この規制手段とノズル４２とを連動させ、ウエブ１２の幅方向に移動させることが好ましい。また、ノズル４２はリニアモータ等によって自動的に移動できるように支持してもよい。この場合、ウエブ１２の縁の位置を検出する検出装置をノズル４２の上流側に設け、この検出装置で検出した位置に基づいてノズル４２の位置を自動で調節するとよい。
【００３３】
また、本実施形態では、ノズル４２をウエブ１２の幅方向に移動させるようにしたが、ウエブ１２に対して進退する方向（すなわち接近または離間する方向）に移動させるようにしてもよい。その際の移動機構としては、油圧ピストン、空気圧、ネジなどを好適に使用することができる。このようにノズル４２をウエブ１２に対して進退させることによって、ノズル４２とウエブ１２とのクリアランスを調節できるので、ウエブ１２の厚みを変更した場合に対応することができるとともに、端部安定化液の液膜の厚みを調節することも可能となる。
【００３４】
また、本実施形態では、端部安定化液をノズル４２から吐出してウエブ１２上に塗布するようにしたが、端部安定化液の塗布方法はこれに限定するものではなく、たとえば、スリット、スプレー、ブレードなどの非接触型の塗布装置、ロール、グラビアなどの接触型の塗布装置、先端がボール状になった付与装置、ドット状に付与するインクジェットなどを使用することができる。
【００３５】
さらに、本実施形態では、端部安定化液塗布部１６を減圧室３４の内部に設けたが、これに限定するものではなく、リップ先端３２よりも上流側であればよい。ただし、ウエブ１２に塗布された端部安定化液がビードに合流するまでの時間をｔ[sec]とした際に、0.005≦ｔ≦30、の範囲であることが好ましく、0.1≦ｔ≦2、の範囲であることがより好ましい。これは、ｔが大きすぎると端部安定化液が外乱の影響を受けやすくなり、ｔが小さすぎるとビードがノズル４２に接触して影響を受けるおそれがあるためである。
【００３６】
端部安定化液塗布部１６で塗布する端部安定化液としては、塗布液と混和可能な液を使用し、たとえば塗布液が水系であれば、親水性ポリマー水溶液に界面活性剤、増粘剤、その他着色剤等の添加剤を添加したものを好適に使用できる。これらの親水性ポリマーや界面活性剤、増粘剤、その他の添加物は、塗布液と同じ素材のものが好ましい。
【００３７】
端部安定化液の塗布量は、その液膜の厚みｄ[μm]が、塗布ヘッド１４による塗布液の液膜の厚みｄ０[μm]よりも大きくなることが好ましい（図３参照）。特に塗布開始時には、塗布液の液膜の厚みｄ０[μm]と、端部安定化液の液膜の厚みｄ[μm]が以下の関係式、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、を同時に満たすことが好ましい。
【００３８】
これは、ｄや（ｄ／ｄ０）が小さすぎると、十分な端部安定化作用が得られない。逆にｄや（ｄ／ｄ０）が大きすぎると、端部安定化液が塗布膜側に流れだして塗布ムラを発生させたり、端部安定化液がウエブ１２の外側にまで流れだしてウエブ１２の裏面や周辺機器を汚したりするという問題が発生する。ｄ０、ｄを上記の如く設定することによって、端部安定化液によってビードの端部を安定化することができ、且つ、塗布ムラの発生や周辺機器の汚染を防止することができる。
【００３９】
ここで、端部安定化液の液膜の厚みｄは、ノズル４２への端部安定化液の送液量を調節することによって制御することができる。同様に、塗布液の液膜の厚みｄ０は、塗布ヘッド１４への塗布液の送液量を調節することによって制御することができる。したがって、端部安定化液の送液量と塗布液の送液量を制御する制御装置によって、ｄ、ｄ０を上記の式の範囲に制御することができる。なお、端部安定化液や塗布液を塗布した直後にその厚みを測定し、測定値に基づいてフィードバック制御を行うようにしてもよい。
【００４０】
塗布液及び端部安定化液の粘度は、高速性、薄層性をもたせるために、比較的低粘度であることが好ましい。具体的には塗布液の粘度をμ０[cP]、端部安定化液の粘度をμ[cP]としたとき、μ０≦１５、かつ、μ≦１５であることが好ましい。さらにμ≒μ０の関係を満たす事がより好ましい。これはμ０が高すぎるとウエブに同伴されてくるエアを巻き込み塗膜が破断するためであり、また、μが高すぎると端部安定化液塗布部へのカス付着や詰まり、後段での余剰液処理に負荷をかけてしまうためである。
【００４１】
塗布液及び端部安定化液の動的表面張力は、塗布液の動的表面張力をσ０[mN/m]、端部安定化液の動的表面張力をσ[mN/m]としたとき、σ０≦６０、かつ、σ≦６０（100msec）であることが好ましい。さらにσ≧σ０がより好ましい。これは、塗布液の動的表面張力が高い場合は良好な濡れひろがりを得られず破断してしまうためであり、また、端部安定化液の動的表面張力が高い場合は端部安定化液が不連続となり、ビード端部の安定化効果が失われるためである。
【００４２】
また、端部安定化液は、ウエブとの接触角θ[°]が、θ＜９０を満たすことが好ましく、２０≦θ＜９０を満たすことがより好ましい。これは、θが高すぎると端部安定化液を良好に濡れず不連続となり、ビード端部の安定化効果が失われるためである。逆に、θが低すぎる場合には端部安定化液がウエブ１２上に濡れ広がってしまい、端部安定化液の必要な液厚ｄを確保できないためである。
【００４３】
上記の接触角θを制御する手段としては、水系液の場合は疎水処理を、溶剤系液の場合は親水処理をウエブに施す方法が挙げられる。水系液の場合、紙や金属板のような親水性のウエブの場合は表面に有機高分子膜層を形成すると良い。ポリエチレンテレフタレートのような疎水性のウエブの場合はそのまま用いてよい。
【００４４】
有機高分子膜層を形成するための有機高分子重合体は、従来公知の重合体、共重合体を使用できるが、側鎖にカルボン酸基を有する付加重合体、アクリル樹脂、ポリウレタン樹脂、メタクリル酸共重合体、アクリル酸共重合体、イタコン酸共重合体、クロトン酸共重合体、マレイン酸共重合体、部分エステル化マレイン酸共重合体等や、側鎖にカルボン酸基を有する酸性セルロース誘導体、水酸基を有する付加重合体に環状酸無水物を付加させたもの、ポリビニルピロリドン、ポリエチレンオキサイド、並びに、硬化皮膜の強度を上げ得るアルコール可溶性ポリアミドや２，２−ビス−（４−ヒドロキシフェニル）−プロパンとエピクロロヒドリンのポリエーテル等が挙げられる。
【００４５】
接触角θを制御する別の方法としてはウエブの表面の粗さ（JIS中心線平均粗さ）を制御する方法が考えられる。ただし、本実施の形態においては前述のウエブで一般的に採用されている粗さ（Ra≦1μm）よりも極端に厚く付与しているため、親水／疎水処理ほど大きな影響を与えない。
【００４６】
なお、塗布液及び端部安定化液の静的表面張力は、動的表面張力、接触角の条件を満たしていれば特に規定されるものではないが、一般に塗布液の静的表面張力は低いほうが好ましい。また、端部安定化液の静的表面張力は低すぎると接触角の条件を満たしにくくなるため、適度に調整されると良い。1例として、動的表面張力60mN/m（100msec）の液で、静的表面張力が30±5 mN/mの範囲にあると良好である。
【００４７】
なお、本実施の形態では図面を省略したが、ウエブ１２の走行方向に対して塗布ヘッド１４の下流側に、塗膜の両端部から余剰液を回収する端部液回収装置を設けるとよい。端部回収装置としては、掻取や吸引によって物理的に除去するものが好ましい。端部回収装置の代わりに、塗膜の端部を集中的に乾燥させる乾燥装置を設けてもよい。
【００４８】
次に上記の如く構成された塗布装置１０の作用について説明する。図３は塗布装置１０の作用を説明する説明図であり、端部安定化液のみを塗布した状態の断面を示している。なお、図３の二点鎖線は、塗布液の塗布状態を示している。
【００４９】
連続走行するウエブ１２は、まず、端部安定化液塗布部１６によって端部安定化液が塗布される。これにより、図３に示すように、ウエブ１２の幅方向の両端部に厚みｄの端部安定化液が走行方向に沿ってライン状に塗布され、このウエブ１２がリップ先端３２まで走行する。リップ先端３２には、塗布液のビードが形成されており、ウエブ１２に塗布された端部安定化液はビードの端部に合流される。これにより、ビードの端部の安定化効果が得られ、塗布液を幅方向の端部にも精度良く塗布することができる。
【００５０】
しかし、塗布液の膜厚の厚みｄ０が２５μｍ以下の場合、端部安定化液をただ塗布するだけでは、ビード端部の安定化効果が十分に得られなくなり、端部に塗布ムラが発生しやすくなる。さらに、塗膜の薄層化に伴い、リップ先端３２とウエブ１２との間にエアが巻き込まれやすくなるので、塗膜そのものが形成できなくなるおそれがある。
【００５１】
そこで、本実施の形態では、塗布液の膜厚の厚みｄ０と、端部安定化液の膜厚の厚みｄとを制御し、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、を満たすように制御している。このように制御することによって、塗布液の膜厚の厚みｄ０が２５μｍ以下の場合であっても、ビードの端部を安定させることができる。これにより、薄層化に伴って発生する端部の塗布ムラや塗膜の不形成という不具合が発生しなくなり、精度の良い薄層塗布を行うことができる。
【００５２】
なお、上述した厚みｄ０、ｄは少なくとも塗布開始時のみ上記の関係を満たせばよく、塗布を開始した後は端部安定化液の液量を減らしてもよい。ただし、常に上記の関係を満たすように端部安定化液を塗布すると、ビードの端部を確実に安定させることができる。
【００５３】
また、上述した厚みｄ０、ｄが上記の関係式を満たすような制御を行ってもよい。その場合には、上述したウエブ１２の走行速度を制御する速度制御手段、塗布ヘッド１４への塗布液の供給量を制御する塗布液給液量制御手段、端部安定化液塗布部１６への端部安定化液の供給量を制御する端部安定化液給液量制御手段、のいずれか又は全てによって厚みｄ０、ｄを制御するとよい。なお、ウエブ１２の走行速度、塗布液供給量、端部安定化液供給量からｄ０やｄを算出する算出手段を設け、この算出結果に基づいてｄ０やｄを制御するようにしてもよい。
【００５４】
図４、図５は、塗布装置の第２の実施形態を示している。図４は第２の実施形態の塗布装置５０の側面断面図を示し、図５は図４の５−５線に沿う断面図である。なお、図１、図２に示した第１の実施形態と略同じ構成、作用を有する部材については、同じ符号を付してその説明を省略する。
【００５５】
図４、図５示す第２の実施形態は、第１の実施形態と比較して、端部安定化液の塗布部が、ウエブ１２の搬送方向に二つ設けられている点で異なっている。すなわち、第２の実施形態は、ウエブ１２の搬送方向の上流側に第１端部安定化液塗布部（以下、第１塗布部という）５２が設けられ、その下流側に第２端部安定化液塗布部（以下、第２塗布部という）５４が設けられている。なお、本実施形態では、第１塗布部５２と第２塗布部を減圧室３４の上流側に設けたが、これに限定するものではなく、第１塗布部５２と第２塗布部５４の両方、または、第２塗布部５４のみを減圧室の内部に設けてもよい。ただし、第１の実施形態と同様に、ウエブ１２に塗布された端部安定化液がビードに合流するまでの時間をｔ[sec]とした際に、0.005≦ｔ≦30、の範囲であることが好ましく、0.1≦ｔ≦2、の範囲であることがより好ましい。
【００５６】
第１塗布部５２は、ウエブ１２の下面側（塗布面側）に一対のノズル５６を備える。一対のノズル５６は、不図示のタンクに接続され、このタンクから第１端部安定化液が送液される。第１端部安定化液は、後述するように、第２端部安定化液よりも高い粘度、または、大きい表面張力を有したものが使用される。
【００５７】
また、一対のノズル５６は、スライダ５８に昇降自在に支持され、スライダ５８はレール６０によってウエブ１２の幅方向にスライド自在に支持される。したがって、ノズル５６の位置を、ウエブ１２に対して進退する方向（すなわち接近、離間する方向）とウエブ１２の幅方向に調節することができる。これにより、ウエブ１２上の第１端部安定化液の塗膜の位置と厚みを調節することができる。なお、第１端部安定化液の位置は、後述の第２端部安定化液の塗布位置と同じであり、第１端部安定化液が第２端部安定化液で覆われるようになっている。
【００５８】
第２塗布部５４は、第１塗布部５２と同様に、ウエブ１２の下面側（塗布面側）に一対のノズル６２を備える。一対のノズル６２は、不図示のタンクに接続され、このタンクから第２端部安定化液が送液される。第２端部安定化液は、後述するように、第１端部安定化液よりも低い粘度、または、小さい表面張力を有したものが使用される。
【００５９】
また、一対のノズル６２は、スライダ６４に昇降自在に支持され、スライダ６４はレール６６によってウエブ１２の幅方向にスライド自在に支持される。したがって、ノズル６２の位置をウエブ１２に進退する方向（すなわち接近、離間する方向）とウエブ１２の幅方向に調節することができる。これにより、第２端部安定化液の塗膜の位置と厚みを調節することができる。第２端部安定化液の塗布位置は、その後段の塗布ヘッド１４で形成される塗布液のビードの端部が接触する位置である。また、第２端部安定化液の厚みとしては、第１端部安定化液と第２端部安定化液を合わせた端部安定化液全体の厚みｄ[μm]が、少なくとも塗布開始時に、以下の関係式を満たすように設定される。すなわち、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、（ｄ０は塗布液の膜厚の厚み[μm]）を同時に満たすように設定される。第１端部安定化液の厚みと第２端部安定化液の厚みは、それぞれのノズル５６、６２に供給する液量を上述した端部安定化液量制御手段で制御することによって調節することができる。
【００６０】
なお、第２の実施形態では、ノズル５６、６２をスライダ５８、６４とレール６０、６６で支持するようにしたが、支持機構はこれに限定するものではなく、上述した第１の実施形態と同様に様々な支持機構を用いることができる。
【００６１】
また、第２の実施形態では、第１、第２の端部安定化液をノズル５６、６２から吐出してウエブ１２上に塗布するようにしたが、端部安定化液の塗布方法はこれに限定するものではなく、第１の実施形態と同様に様々な塗布方法が可能である。さらに、第２の実施形態において、ウエブ１２を挟んで第１塗布部５２、第２塗布部５４の反対側にサポートローラを設けてもよい。これにより、第１、第２の端部安定化液を精度良く塗布することができる。
【００６２】
ところで、第２の実施形態の塗布液は、上述した第１の実施形態で説明したものを用いることができる。同様に、第１、第２の端部安定化液も、第１の実施形態で説明した端部安定化液を用いることができる。さらに、第２の実施形態では、塗布液、第１端部安定化液、第２端部安定化液が以下の関係を満たすことが好ましい。
【００６３】
塗布液の粘度をμ０[cP]、第１端部安定化液の粘度をμ１[cP]、第２端部安定化液の粘度をμ２[cP]としたとき、μ０≦１５、μ２≦１５、μ０≦μ２（μ０＝μ２が好ましいが、μ０＜μ２でもよい）、且つ、μ０とμ２のうちの最小値＜μ１、を満たすことが好ましい。これは、μ０が高すぎるとウエブ１２に同伴されてくるエアを巻き込み、塗膜が破断し、μ２が高すぎると第２塗布部５４へのカス付着や詰まりが発生し、後段での余剰液処理に負荷がかかるためである。また、μ０≒μ２、すなわち、最も表面側の第２端部安定化液と塗布液とを略同じ粘度とすることによって、塗布液が第２端部安定化液に接触した際に混合しやすく、塗布ムラが発生することを防止できる。さらに、μ１＞（μ０とμ２のうちの最小値）、とすることによって、内側の第１端部安定化液の粘度が大きくなるので、第１端部安定化液をウエブ１２に塗布した際に、第１端部安定化液が濡れ拡がりにくくなり、端部安定化液全体で所望の膜厚を確保することができる。これにより、第１、第２の端部安定化液によって、ビードの端部の安定化効果を確実に得ることができる。
【００６４】
また、塗布液の動的表面張力をσ０[mN/m]、第１端部安定化液の動的表面張力をσ１[mN/m]、第２端部安定化液の動的表面張力をσ２[mN/m]としたとき、σ０≦６０、且つ、σ１≦６５（100msec）であることが好ましい。さらにσ１≧σ２≧σ０がより好ましい。これは、塗布液の動的表面張力σ０が高い場合には良好な濡れ拡がりを得られず破断してしまうためであり、第１端部安定化液の動的表面張力σ１が高い場合には端部安定化液が不連続となり、ビード端部の安定化効果が失われるためである。さらに、第１端部安定化液の動的表面張力σ１を最も大きくすることによって、第１端部安定化液が濡れ拡がることを防止でき、端部安定化液全体で所望の膜厚を確保することができる。
【００６５】
ウエブ１２と第１端部安定化液との間の接触角θ[°]は、θ＜９０が好ましく、２０≦θ＜９０がより好ましい。θが高すぎると端部安定化液を良好に濡れずに不連続になり、ビード端部の安定化効果が失われるためである。逆に、θが低すぎる場合には端部安定化液がウエブ１２上に濡れ広がってしまうので、端部安定化液の膜厚を確保するために、端部安定化液を過剰に塗布する必要があり、余剰な端部安定化液が塗布ムラやライン外の汚染を引き起こすためである。
【００６６】
なお、塗布液、第１端部安定化液、第２端部安定化液の静的表面張力は、動的表面張力、接触角の条件を満たしていれば特に規定されるものではないが、一般に塗布液の静的表面張力は低いほうが好ましい。また、第１、第２の端部安定化液の静的表面張力は低すぎると接触角の条件を満たしにくくなるため、適度に調整されると良い。１例として、動的表面張力60mN/m（100msec）の液で、静的表面張力が30±5 mN/mの範囲にあると良好である。
【００６７】
次に上記の如く構成された塗布装置５０の作用について説明する。図６は塗布装置５０の作用を説明する説明図であり、第１、第２の端部安定化液のみを塗布した状態の断面を示している。また、図７は、図６の７−７線に沿う走行方向の断面図である。なお、図６の二点鎖線は塗布液の塗布状態を示し、αは第１端部安定化液の塗布状態を示し、βは第２端部安定化液の塗布状態を示している。
【００６８】
連続走行するウエブ１２は、まず、図４の第１塗布部５２によって第１端部安定化液が塗布され、続いて第２塗布部５４によって第２端部安定化液が塗布される。これにより、図６に示すように、ウエブ１２の幅方向の両端部に厚みｄの端部安定化液が走行方向に沿ってライン状に塗布され、この状態でウエブ１２がリップ先端３２まで送られる。リップ先端３２には、塗布液のビードが形成されており、ウエブ１２の幅方向の両端部に塗布された端部安定化液はビードの端部に合流される。これにより、ビードの端部安定化効果が得られ、塗布液を幅方向の端部にも精度良く塗布することができる。
【００６９】
第２の実施形態の場合にも、第１の実施の形態と同様に、塗布液の膜厚の厚みｄ０と、端部安定化液の膜厚の厚みｄとが、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０、を満たすように制御されている。したがって、塗布液の膜厚の厚みｄ０が２５μｍ以下の場合であっても、ビードの端部を安定させることができる。これにより、薄層化に伴って発生する端部の塗布ムラや塗膜の不形成という不具合が発生しなくなり、精度の良い薄層塗布を行うことができる。
【００７０】
特に、第２の実施形態では、高粘度且つ高表面張力の第１端部安定化液をウエブ１２に最初に塗布し、その後に低粘度且つ低表面張力の第２端部安定化液を塗布している。したがって、端部安定化液全体の厚みｄを所定の大きさに確保することができる。よって、ビードの端部を確実に安定させることができ、塗布精度を向上させることができる。
【００７１】
また、第２の実施形態は、高粘度且つ高表面張力の第１端部安定化液をウエブ１２に最初に塗布しているので、端部安定化液がウエブ１２上で濡れ拡がることを防止することができる。これにより、端部安定化液がウエブ１２の裏面や周辺機器を汚すことを防止できる。
【００７２】
さらに第２の実施形態は、低粘度且つ低表面張力の第２端部安定化液を最後に塗布しているので、塗布液のビードは、低粘度且つ低表面張力の第２端部安定化液に接触する。したがって、塗布液として低粘度、低表面張力の液体を使用した場合であっても、塗布液と端部安定化液との混合不良が発生することを防止でき、塗布ムラの発生を防止できる。
【００７３】
なお、図６には、第１端部安定化液が断面で半円状に形成され、第２端部安定化液例がこれを均等に覆う例を示したが、第１端部安定化液や第２端部安定化液の塗布形状はこれに限定するものではなく、様々な形状が可能である。図８（ａ）〜図８（ｄ）はその例を示したものであり、同図においてαは第１端部安定化液の塗布状態を示し、βは第２端部安定化液の塗布状態を示している。
【００７４】
図８（ａ）は、第１端部安定化液が縦長に塗布され、この第１端部安定化液の主に両側に第２端部安定化液が塗布された例である。この場合、端部安定化液全体の膜厚を大きくすることができ、ビード端部の安定化効果が得られやすい。また、図８（ｂ）は、第１端部安定化液を第２端部安定化液とを同じ幅で塗布した例であり、図８（ｃ）は、第１端部安定化液を第２端部安定化液よりも幅広に塗布し、第１端部安定化液の上に第２端部安定化液を塗布した例である。これらの場合にも端部安定化液全体での厚みｄを確保しやすく、ビードの端部を確実に安定させることができる。図８（ｄ）は、第１端部安定化液を二つに分けて、所定の間隔でライン状に塗布し、この一対の第１端部安定化液同士の間に第２端部安定化液を盛った例である。この場合、第２端部安定化液が一対の第１端部安定化液の外側に濡れ拡がることを確実に防止できるので、第２端部安定化液によって、膜厚ｄを確実に大きくすることができる。
【００７５】
また、上述した実施形態は、図７に示したようにライン状の第１端部安定化液にライン状の第２端部安定化液を重ねたが、これに限定するものではなく、端部安定化液を不連続な形状としても塗布してもよい。図９（ａ）、図９（ｂ）は、端部安定化液を不連続な形状で塗布した例であり、αは第１端部安定化液の塗布状態を示し、βは第２端部安定化液の塗布状態を示している。図９（ａ）は、第１端部安定化液をドット状に塗布し、このドット状の第１端部安定化液にライン状の第２端部安定化液を重ねた例である。図９（ｂ）は、ドット状の第１端部安定化液にドット状の第２端部安定化液を重ねた例である。これらの場合にも、端部安定化液全体の膜厚ｄを上記の如くコントロールすることによって、ビードの端部を安定させることができる。
【００７６】
さらに、上述した実施形態は、第１塗布部５２（または第２塗布部５４）として、ノズル５６（または６２）を用いて塗布するようにしたが、ノズル５６（または６２）は複数を一組としてもよく、その場合、複数のノズル５６（または６２）は図１０（ａ）〜図１０（ｄ）に示すように様々な配置が可能である。すなわち、図１０（ａ）に示すようにノズル５６（または６２）をウエブ１２の走行方向に並べたり、図１０（ｂ）に示すようにノズル５６（または６２）をウエブ１２の幅方向に並べたり、図１０（ｃ）に示すようにノズル５６（または６２）を斜め方向に配置したり、図１０（ｄ）に示すようにノズル５６（または６２）を菱形に配置したりしてもよい。
【００７７】
また、上述した第２の実施形態は、第１端部安定化液と第２端部安定化液を別々に塗布するようにしたが、同じ塗布装置で複数の端部安定化液を同時に塗布するようにしても良い。たとえば、図１１に示す塗布装置は、一つの塗布ヘッド７０に二つの送液路７２、７４がウエブ１２の走行方向に並んで形成されており、この二つの送液路７２、７４から異なる端部安定化液を送液することによって、二つの端部安定化液を同時に塗布することができる。また、図１２に示す塗布装置は、一つの塗布ヘッド８０に三つの送液路８２、８４、８６がウエブ１２の幅方向に形成されており、異なる端部安定化液を同時に塗布することができる。
【００７８】
さらに、上述した第２の実施形態は、端部安定化液を二層に塗布するようにしたが、これに限定するものではなく、三層以上に塗布するようにしてもよい。三層以上に端部安定化液を塗布する場合、端部安定化液全体の膜厚の厚みをｄとし、このｄと塗布液の厚みｄ０とが上記の関係式を満たすように設定するとよい。
【００７９】
なお、端部安定化液をｎ層に塗布する場合は、塗布液の粘度をμ０、最下層（すなわち最もウエブ１２側であり、第１番目の層）の端部安定化液の粘度をμ１[cP]、最上層（すなわち、最も外側であり、第ｎ層）の端部安定化液の粘度をμｎ[cP]（n≧2）として、μ０≦１５、μｎ≦１５、μ０≦μｎ（μ０＝μｎが好ましいが、μ０＜μｎでもよい）、且つ、μ０とμｎのうちの最小値＜μ１、を満たすことが好ましい。これは、μ０が高すぎるとウエブ１２に同伴されるエアを巻き込んで塗膜が破断するためであり、μｎが高すぎると端部安定化液の塗布部へのカス付着や詰まりが発生したり、後段での余剰液処理に負荷がかかったりするためである。
【００８０】
また、端部安定化液をｎ層に塗布する場合は、塗布液の張力をσ０[mN/m]、最下層の端部安定化液の表面張力をσ１[mN/m]、最上層の端部安定化液の表面張力をσｎ[mN/m]（ｎ≧２）として、σ０≦６０かつσ１≦６５（100msec）であることが好ましい。さらにσ１≧σｎ≧σ０がより好ましい。これは、塗布液の動的表面張力が高い場合には良好な濡れひろがりを得られず破断してしまうためであり、端部安定化液の動的表面張力が高い場合には端部安定化液が不連続となり、ビード端部の安定化効果が失われるためである。
【００８１】
さらに、端部安定化液をｎ層に塗布する場合は、ウエブ１２と最下層の端部安定化液との間の接触角θ[°]は、θ＜９０が好ましく、２０≦θ＜９０がより好ましい。θが高すぎると端部安定化液を良好に濡れずに不連続となり、ビード端部の安定化効果が失われるためである。また、θが低すぎる場合には端部安定化液がウエブ１２上に濡れ広がってしまうので、端部安定化液の膜厚を確保するために、端部安定化液を過剰に塗布する必要があり、余剰な端部安定化液が塗布ムラやライン外の汚染を引き起こすためである。なお、この場合にも、塗布液、各端部安定化液の静的表面張力は、動的表面張力、接触角の条件を満たしていれば特に規定されるものではないが、一般に塗布液の静的表面張力は低いほうが好ましい。また、各端部安定化液の静的表面張力は低すぎると接触角の条件を満たしにくくなるため、適度に調整されると良い。１例として、動的表面張力60mN/m（100msec）の液で、静的表面張力が30±5 mN/mの範囲にあると良好である。
【００８２】
なお、上述した第１、第２の実施形態は、スライドビード塗布の例で説明したが、エクストルージョン塗布を行うようにしてもよい。すなわち、スライドビード型の塗布ヘッド１４の代わりに、エクストルージョン型の塗布ヘッドを配置し、この塗布ヘッドとウエブ１２との間に塗布液のビードを形成してウエブ１２に塗布するようにしてもよい。この場合にも、塗布液の厚みｄ０と端部安定化液全体の厚みｄが上述した関係式を満たすことによって、ビードの端部を安定させることができ、塗布精度を向上させることができる。
【実施例】
【００８３】
（試験１）
塗布液として、水系酸化防止膜層形成液(液粘度μ０=１０cP、動的表面張力σ０=５８mN/m（100msec）)を用い、端部安定化液として、ポリビニルアルコール水溶液に増粘剤と界面活性剤を添加した (最下層：液粘度μ１=１２cP、動的表面張力σ１=６０mN/m（100msec）、最上層：液粘度μｎ=１０cP、動的表面張力σｎ=６０mN/m（100msec）)のものを使用した。ウエブには、表面にアクリル樹脂の被膜を施したAlウエブ(ウエブの巾1000mm)を使用した。使用した塗布機は、送液巾１６００mmのスライドビード塗布機でチャンバー内圧力-２５０Pa、リップ先端とウエブとの距離が０．３mm、塗布速度１００m/minにて塗布した。塗布膜の厚みｄ０と端部安定化液全体の厚みｄとを変えて試験を行い、塗布中のエア巻き込みやビード端部の安定性を調べるとともに、得られた塗膜について塗布ムラの有無を測定した。その結果を表１に示す。
【００８４】
【表１】
2009226304.tif 000003
【００８５】
表１から分かるように、８≦ｄ０≦２５、８０≦ｄ≦５００、５≦（ｄ／ｄ０）≦３０を満たす実施例1-1〜1-9では良好に塗膜形成できた。しかし、端部安定化液の厚みｄやｄ／ｄ0が大きすぎる比較例1-1〜1-4では塗布ムラが発生した。また、塗布液の厚みｄ0が適正範囲外である比較例1-5,1-6や、端部安定化液のない比較例1-7では塗膜形成できなかった。さらに、端部安定化液の厚みｄやｄ／ｄ0が小さすぎる比較例1-8〜1-10では、塗布ビードの端部不安定となり効果を発揮しきれなかった。
【００８６】
（試験２）
塗布液として、水系酸化防止膜層形成液(液膜厚みｄ０=15μm、動的表面張力σ０=５８mN/m（100msec）)を用い、端部安定化液として、ポリビニルアルコール水溶液に増粘剤と界面活性剤を添加したもの (液膜厚みｄ=150μm、動的表面張力σ１=60mN/m, σ２=60mN/m（100msec）)を使用した。ウエブには、表面にアクリル樹脂の被膜を施したAlウエブ(ウエブの巾1000mm)を使用した。使用した塗布機は、送液巾1600mmのスライドビード塗布機でチャンバー内圧力-250Pa、リップ先端とウエブとの距離が0.3mm、塗布速度100m/minにて塗布した。塗布膜の粘度μ0、最下層の端部安定化液の粘度μ1、最上層の端部安定化液の粘度μ2を変えて試験を行い、塗布中のエア巻き込みやビード端部の安定性を調べるとともに、得られた塗膜について塗布ムラの有無を測定した。その結果を表２に示す。なお、表２では、「製品としての塗膜に問題ないものの、若干の塗布ムラや装置へのカスの付着があるもの」を△とした。また、「エアを巻き込んで塗布不良となり、塗膜の厚みの調整が必要となったもの」を△とした。
【００８７】
【表２】
2009226304.tif 000004
【００８８】
表２から分かるように、粘度がμ０≦１５、μ２≦１５の範囲となる実施例2-1〜2-24では塗膜が良好に形成された。特にμ０≦μ２、且つ、μ０とμ２のうちの最小値＜μ１、となる実施例2-5,6,8,9,11,12,24では非常に良好であった。ただし、μ１=μ２の系(実施例2-1,10,16)では支持体上での濡れ拡がりにより、若干の塗膜ムラが見られた。また、μ０＞１５となる実施例2-25〜28ではエアの巻き込みがみられた。一方、μ２＞１５となる実施例2-29〜38では塗膜形成できるが、一定時間塗布後、端部安定化液付与装置にカス付着がみられた。
【００８９】
（試験３）
塗布液として、水系酸化防止膜層形成液(液膜厚みｄ０=15μm、液粘度μ０=10 cP)を用い、端部安定化液として、ポリビニルアルコール水溶液に増粘剤と界面活性剤を添加したもの(液膜厚みｄ０=150μm、液粘度μ１=12cP、μ２=10 cP) を使用した。ウエブには、表面にアクリル樹脂の被膜を施したAlウエブ(ウエブの巾1000mm)を使用した。使用した塗布機は、送液巾1600mmのスライドビード塗布機でチャンバー内圧力-250Pa、リップ先端とウエブとの距離が0.3mm、塗布速度100m/minにて塗布した。塗布膜の表面張力σ0、最下層の端部安定化液の表面張力σ1、接触角θを変えて試験を行い、塗布可能かどうかと、塗膜の塗布ムラの有無を調べた。その結果を表３に示す。
【００９０】
【表３】
2009226304.tif 000005
【００９１】
表３から分かるように、接触角を適正に調節した実施例3-1では、良好な塗膜形成が得られた。表面張力を高くし、接触角がθ＞90となる実施例3-2では端部安定化液が不連続となり、ビードの端部安定化効果が薄れた。また、表面張力を低くし、θ＜20とした実施例3-3では、塗膜端部付近に若干のムラが発生した。さらに、実施例3-4、実施例3-5から分かるように、σ0は60以下の時に好ましいという結果になった。
【００９２】
（試験４）
ウエブには、表面にアクリル樹脂の被膜を施したAlウエブ（ウエブの巾1000mmと600mmを接合したもの）を使用し、その他の条件は試験１と全く同じとして塗布を行った。その結果、ウエブの幅が変わってもラインを止めることなく容易に巾規制を実施でき、塗膜形成も良好であった。
【００９３】
なお、上記の試験において、粘度は回転粘度計（RB80  東機産業株式会社）を用いて測定した。また、静的表面張力はプレート法（CBVP-Z  協和界面科学株式会社）により測定し、動的表面張力は最大泡圧法（BP-D5  協和界面科学株式会社）により測定し、接触角は、（DropMaster700  協和界面科学株式会社）により測定した。
【図面の簡単な説明】
【００９４】
【図１】本発明に係る塗布装置の第１の実施形態を示す側面断面図
【図２】図１の２−２線に沿う断面図
【図３】第１の実施形態の塗布装置の作用を説明する説明図
【図４】本発明に係る塗布装置の第２の実施形態を示す側面断面図
【図５】図４の５−５線に沿う断面図
【図６】第２の実施形態の塗布装置の作用を説明する説明図
【図７】図６の７−７線に沿う断面図
【図８】図６と異なる形状の端部安定化液を説明する説明図
【図９】図７と異なる形状の端部安定化液を説明する説明図
【図１０】ノズルの配置例を示す模式図
【図１１】複数層の端部安定化液を同時塗布する塗布ヘッドを示す断面図
【図１２】複数層の端部安定化液を同時塗布する塗布ヘッドを示す断面図
【符号の説明】
【００９５】
１０…塗布装置、１２…ウエブ、１４…塗布ヘッド、１６…端部安定化液塗布部、１８…バックアップローラ、３２…リップ先端、３４…減圧室、４２…ノズル、４４…スライダ、４６…レール、５０…塗布装置、５２…第１塗布部、５４…第２塗布部、５６…ノズル、５８…スライダ、６０…レール、６２…ノズル、６２…スライダ、６４…レール、７０…塗布ヘッド、７２、７４…流路、８０…塗布ヘッド、８２、８４、８６…流路
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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