(57)【要約】 【課題】  切断機本体をコンパクトにし、切断材料を確実に固定できるバイス機構を有する切断機を提供する。【解決手段】  切断刃と、該切断刃を駆動する電動機と、前記切断刃によって加工を行われる被削材を載置するベースと、被削材を支持する固定支持面を有する固定バイスと、該固定バイスに対して移動することによって被削材を支持する移動支持面を有する移動バイスとを有し、切断の際の前記切断刃と前記固定支持面との相対的な交差角度を、第１の交差角度と第２の交差角度に変更可能な切断機であって、前記固定バイスは、固定支持面を固定する固定支持面固定部を有し、前記固定支持面を前記固定支持面固定部に対して移動可能に設けた特徴とする切断機によって解決することができる。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
切断刃と、
該切断刃を駆動する電動機と、
前記切断刃によって加工を行われる被削材を載置するベースと、
被削材を支持する固定支持面を有する固定バイスと、
該固定バイスに対して移動することによって被削材を支持する移動支持面を有する移動バイスとを有し、
切断の際の前記切断刃と前記固定支持面との相対的な交差角度を、第１の交差角度と第２の交差角度に変更可能な切断機であって、
前記固定バイスは、固定支持面を固定する固定支持面固定部を有し、
前記固定支持面を前記固定支持面固定部に対して移動可能に設けた特徴とする切断機。
【請求項２】
被削材を載置するベースと、
前記被削材を支持する固定支持面を有する固定バイスと、
該固定バイスに対して移動することによって被削材を支持する移動支持面を有する移動バイスとを有し、
前記固定バイスは前記ベースに対して回動可能であり、
前記固定支持面を、第１の位置と第２の位置とに回動可能なバイス装置であって、
前記固定バイスは、更に固定支持面を固定する固定支持面固定部を有し、
前記固定支持面を前記固定支持面固定部に対して移動可能に設けたことを特徴とするバイス装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、切断材料をベース上に載置し固定バイスと移動バイスで固定し、材料を切断するバイス機構を有する切断機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図２を用いて従来のバイス機構を説明する。ベース２上面にめねじ部９を固定し、めねじ部９にバイススクリュ１０がねじ嵌合している。バイススクリュ１０の一端にピンシャフト１１で移動バイス１２を連結し、バイススクリュ１０の他端にノブ１３を固定し、ノブ１３の回転操作により移動バイス１２はベース２上面を移動する。また、ベース２上面には移動バイス１２に対向して固定バイス１４が設けられている。
【０００３】
通常、固定バイス１４は切断刃物６の走行方向に対して略直角に固定されているが、切断材料１８を任意の角度で角度切断する際は、固定バイス１４を所定角度に水平回動させる。よって、移動バイス１２も回動した固定バイス１４と平行になるようピンシャフト１１により水平回動自在になっている。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のバイス機構は、切断材料１８の切断角度に対応するように移動バイス１２は、ベース２上で左右に約９０度回動できるようにバイススクリュ１０に連結されている。よって、切断材料１８の角度切断時、固定バイス１４の端面１４ａがピンシャフト１１の中心軸Ａ−Ａ線上より短いと切断材料１８が矢印Ｄ方向に回動してしまい、固定バイス１４と移動バイス１２で切断材料１８がクランプできなくなる。
【０００５】
このため、固定バイス１４の端面１４ａがピンシャフト１１の中心軸Ａ−Ａ線上より長くする必要があるが、このような場合には固定バイス１４の大きさＬ３が大きくなる（切断角度が大きくなると、それに合わせＬ３が大きくなる。）。そのため、切断角度を大きく取るためには、固定バイス１４を大きくすることが必要であり、固定バイス１４が大きくなると本体の大きさが大きくなり、また、固定バイス１４の大きさが、ベース２の大きさよりも大きくなる問題があった。
【０００６】
また、切断材料１８の角度切断時、固定バイス１４が帯のこ６側に近づいてくるため、固定バイス１４と帯のこ６とのスキマ寸法Ｌを大きくする必要がある。この際、このスキマ寸法Ｌが大きくなればなるほど、切断時の力で切断材料１８が変形させられ、振動が大きくなることや、この振動により帯のこ６が破損する問題があった。
【０００７】
本発明の目的は、上記した従来技術の欠点をなくし、切断機本体をコンパクトにし、切断材料を確実に固定できるようにすることである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的は、切断刃と、該切断刃を駆動する電動機と、銭切断刃によって加工を行う被削材を載置するベースと、前記被削材を支持する固定支持面を有する固定バイスと、該固定バイスに対して移動することによって被削材を支持する移動支持面を有する移動バイスとを有し、切断の際の前記切断刃と前記固定支持面との相対的な交差角度を、第１の交差角度と第２の交差角度に変更可能な切断機であって、
前記固定バイスは、更に固定支持面を固定する固定支持面固定部を有し、前記固定支持面は、固定支持面固定部に対して移動可能であることを特徴とする切断機により達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明によれば、切断材料を直角に切断する際、帯のことバイスプレートのスキマを出来る限り小さくすることにより、帯のこの切断力による切断材料１８の変形がおさえられ、強いては、この変形による振動が原因の帯のこ破損を防止できる。
【００１０】
また、切断材料を所望の角度θで切断する際、固定支持面を移動し、固定できるため、固定バイスの長さを短くでき、固定バイスがベースより出張るのを防止できるために、切断機本体をコンパクトできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
本発明の一実施形態を図１〜図４を用いて説明する。図１は横形帯のこ盤の正面図、図２は従来例を示すバイス装置の平面図、図３は本実施例を示す直角切断時の平面図、図４は本実施例の角度切断時の平面図である。
【００１２】
なお、本実施形態では、バイス機構を有する切断機である横形帯のこ盤に取り付けた場合を例に説明する。
【００１３】
図１に、横形帯のこ盤を示す。１はフレームであり、フレーム１内の左右にのこ車４、のこ車５が回転自在に配設され、のこ車４，５間にはエンドレスの帯のこ６が張り渡されている。フレーム１は、ベース２上にシャフト３を回動支点として取り付けられ、一方ののこ車は図示しないモータで回転駆動させることにより、帯のこ６はのこ車４，５間を循環回送する。フレーム１には切断材料１８を切断するために、帯のこ６をベース２の上面に対し直角に捩じり起こすセリヘッド７，８を配設している。
【００１４】
ベース２上面にめねじ部９を固定し、めねじ部９にバイススクリュ１０がねじ嵌合している。バイススクリュ１０の一端は、立設したピンシャフト１１にねじ嵌合し、このピンシャフト１１に移動バイス１２が水平回動自在に連結されている。バイススクリュ１０の他端には、バイススクリュ１０回転操作用のノブ１３を固定し、ノブ１３の回転操作により移動バイス１２は、図中矢印Ｂ方向にベース２上面を図１において左右方向に移動する。移動バイス１２に対向してベース２上面には固定バイス１４が設けられ、固定バイス１４は固定ボルト１５Ａ，１５Ｂでベース２に固定されている。固定ボルト１５Ａ、１５Ｂはベース２に形成した固定バイス１４回動用の溝２ａ１、２ａ２を貫通し、固定ボルト１５Ａ、１５Ｂの下端がベース２にねじ嵌合（図示せず）することで、固定バイス１４はベース２に押し付けられるように固定される。１６は固定バイス１４を任意の角度に回動させるときに合わせる帯のこ６との角度を示す角度スケールであり、角度の目盛りが振ってある。
【００１５】
固定バイス１４には、水平方向に図示しない長穴１４ｂが設けられ、固定バイスのバイス面１４ｃにはバイスプレート１７が長穴１４ｂを挿通したバイスプレート１７の固定ボルト１９により、水平方向（図示ＢまたはＣ）に移動可能で、かつ任意の位置で固定できる。ここで、バイス面１４ｃが固定支持面固定部であり、バースプレート１７が固定支持面である。
【００１６】
通常の切断作業は、切断材料１８をベース２上面へ置き、固定バイス１４のバイス面１４ｃに突き当てたあと、ノブ１３を回転操作し、移動バイス１２を固定バイス１４に向けて移動させて、切断材料１８をクランプする。次に図示しないモータを回転駆動させてのこ車４、５を介し帯のこ６を循環回送させ、シャフト３を支点にフレーム１を下降させ、帯のこ６で切断材料１８を切断する。
【００１７】
上記構成において、切断材料１８を直角に切断する際の切断材料１８をクランプする場合を図３で説明する。
【００１８】
まず、固定バイス１４を直角位置に固定し、バイスプレート１７の固定ボルト１９をゆるめ、バイスプレート１７を帯のこ６とバイスプレート１７のスキマＬ２を出来る限り小さい位置に移動し、バイスプレート１７の固定ボルト１９を締め付け、バイスプレート１７を固定する。
【００１９】
次に、切断材料１８を所望の角度Θで切断する際の切断材料をクランプする場合を図４で説明する。固定バイス１４を所望の角度Θの位置に固定し、バイスプレート１７の固定ボルト１９をゆるめ、バイスプレート１７の端面１７ａをＡ−Ａ線より長い位置まで移動し、バイスプレート１７の固定ボルト１９を締め付け、バイスプレート１７を固定する。また、Ａ−Ａ線は、切断時の角度Θが変化すると、それに併せて変化し、切断時の角度Θが大きくなれば固定バイス１４の長さＬ３も大きくなる。
【００２０】
本実施例によれば、切断材料１８を直角に切断する際、帯のこ６とバイスプレート１７のスキマＬ２を出来る限り小さくすることにより、帯のこ６の切断力による切断材料１８の変形がおさえられ、強いては、この変形による振動が原因の帯のこ破損を防止できる。
【００２１】
また、切断材料１８を所望の角度Θで切断する際、バイスプレート１７をＡ−Ａ線に合わせて移動し、固定できるため、固定バイス１４の長さＬ３を短くでき、固定バイス１４がベース２より出張るのを防止でき、強いては、切断機本体をコンパクトにできる。
【００２２】
本実施例では、切断機のうち横形帯のこ盤を例に説明したが、その他に砥石、チップソー等を使用した切断機等、バイス機構を有する切断機に本発明のバイス機構を利用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】横形帯のこ盤の正面図である。
【図２】従来例を示すベース上面から見た平面図
【図３】本実施例を示す直角切断時のベース上面から見た平面図
【図４】本実施例を示す角度切断時のベース上面から見た平面図
【符号の説明】
【００２４】
１…フレーム、２…ベース、２ａ…回動用の溝、３…シャフト、４、５…の子車、６…帯のこ
７・８…セリヘッド、９…目ねじ部、１０…バイススクリュ、１１…ピンシャフト、１２…移動バイス
１３…ノブ、１４…固定バイス、１４ａ…固定バイス１４の端面、１４ｃ…固定支持面、１５…固定ボルト、１６…角度スケール、１７…バイスプレート、１７ａ…バイスプレートの端面、１８…切断材料、１９…バイスプレート１７の固定ボルト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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