(57)【要約】【課題】  清掃作業の能率を高めることができ、以って衛生面や製品品質の向上を促進することができると共に生産能率の向上も図ることができるロータリー式自動包装装置を提供する。【解決手段】  袋部１３２に内容物１４０を充填された包装フィルム１３１の下部を収容支持して案内する断面Ｕ字形状の溝を有するガイドレール１５１と、該ガイドレール１５１をその一片で支持するＬ字形状のアングル部材１５２と、プレート部材１５４から立設されアングル部材１５２の他片を高さ調整可能に支持する支持部材１５３と、プレート部材１５４と、を含み、これらを一体的に取り扱い可能に第１ガイドレール部１５０を構成する。これにより、第１ガイドレール部１５０を簡単かつ迅速に着脱できるため、清掃作業の能率を高めることができ、以って衛生面や製品品質の向上を促進することができると共に生産能率の向上も図ることができる。【選択図】  図５
2009040428.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
移送しながら二つ折りにされる包装フィルムに対して幅方向に熱圧着してサイドシールを形成するサイドシール機構と、当該サイドシール間の複数の袋部に内容物を投入する充填シュート機構と、前記サイドシール機構及び充填シュート機構を回転作動するターンテーブルと、充填後の袋の上部を熱圧着してトップシールを形成するトップシール機構と、を連動させて多数の包装体を連続的に作るロータリー式自動包装機であって、
充填後の袋の下部を支持しつつ移送方向下流側へ案内するガイド部材と、
前記ガイド部材を、該ガイド部材のガイド部分の高さ位置を調整可能に支持する少なくとも１つの支持部材と、
前記少なくとも１つの支持部材を一体的に取り付けるベース部材と、
前記ベース部材をロータリー式自動包装機本体に対して位置決めする位置決め要素と、
前記ベース部材をロータリー式自動包装機本体に対して着脱可能に固定する固定要素と、
を含んで構成し、
前記ガイドレールと前記支持部材と前記ベース部材とを、ロータリー式自動包装機本体に対して一体的に着脱可能に構成したことを特徴とするロータリー式自動包装機。
【請求項２】
前記トップシール機構が、前記上縁を加熱する予熱シールバーと、当該予熱シールバーによって加熱された上縁を加圧してトップシールを形成するトップシールローラと、を含んで構成され、
前記ガイド部材が、当該トップシール機構によるトップシールの形成の際に充填後の袋の下部を支持しつつ移送方向下流側へ案内するガイド部材或いは当該トップシール機構によるトップシールの形成後に充填後の袋の下部を支持しつつ移送方向下流側へ案内するガイド部材の少なくとも一方であることを特徴とする請求項１に記載のロータリー式自動包装機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、長尺の樹脂フィルム（包装フィルム）を多数の袋部に区分し、各袋部に内容物を充填してなる包装物を製造するロータリー式自動包装機に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、長尺の樹脂フィルム（包装フィルム）を用いて、定量に調量された粉剤、錠剤、液剤等の内容物を多数の包装体に区分して包装する自動包装機の一つとしてロータリー式自動包装機が知られている。
このロータリー式自動包装機は、特許文献１や特許文献２に記載されるように、芯材の周囲に樹脂フィルム等が巻回されているフィルムコイルから該樹脂フィルムを所定方向に引き出し、フィルムガイド部において、当該樹脂フィルムをフィルム進行方向と略直交する方向に二つ折りすることで袋部の底部となる部分を形成しながら、ターンテーブルへと当該樹脂フィルムを導入する。
ターンテーブル上の周囲に配設される多数のシーリングバー（サイドシール機構）は、この導入された樹脂フィルムを挟み、一定間隔で幅シール（サイドシール：熱シール）を形成する。これにより、二つ折りされた樹脂フィルムに、フィルム進行方向に一定間隔で並ぶ複数の袋部が形成される。
【０００３】
この複数の袋部のそれぞれに、内容物を充填するためのシュートを挿入して所定量の内容物を充填し、その後シュートを袋部から抜き、樹脂フィルムを挟み持っていたシーリングバーを外す。
このようにして各袋部に内容物が充填された樹脂フィルム（袋フィルム）は、その後、案内（ガイド）を通って、予熱シールバーとトップシールローラとからなるトップシール機構へ移送される。トップシール機構は、内容物が充填された袋フィルムの上縁を熱シール（トップシール）してシールする。また、シール後において、トップシール部にノッチカッターによりノッチが入れられる。
その後、袋部間の幅シール部分はカッター機構により、ミシン目を入れられたり切断されたりして、樹脂フィルムは所要の包装形態とされる。
【０００４】
ここで、上述したような従来のロータリー式自動包装機では、種類の異なる内容物に変更したり、内容物の量的変更（充填量変更）を行なうために、寸法の異なる包装フィルムに変更する場合がある。かかる場合には、トップシールの高さ位置が変更されるため、このような高さ位置の変更に合わせてトップシール機構やノッチ機構の位置調整作業を簡単かつ迅速に精度良く行ないたいといった要求がある。
このような要求に応えるために、本願出願人は、特許文献３において、トップシールやノッチカッターに関する各機構を、簡単な操作により迅速かつ高精度に位置調整できるようにしたロータリー式自動包装機を提案した。
【特許文献１】特開２００１−１９９４０２号公報
【特許文献２】特開２００１−１２２２０８号公報
【特許文献３】特開２００５−４７５５６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ここで、特許文献３に記載のロータリー式自動包装機は、トップシールやノッチカッターに関する各機構の調整効率を改善することに大きく寄与するものであるが、この一方で、特にロータリー式自動包装機に対する衛生面からの要求や、或いは例えば粉末体である内容物が飛翔等して包装フィルムの搬送経路に付着しこれが包装フィルム外側に付着するなどの惧れを抑制して製品品質を高く維持したいといった要求があり、ロータリー式自動包装機のトップシール機構や当該トップシール機構への包装フィルムの搬送経路などを簡単かつ迅速に尚且つ確実に清掃できるようにしたいといった要求が強まっている。
【０００６】
ところが、トップシール機構が配設される付近は、作業者側から見て、フィルムコイルから引き出される樹脂フィルムの搬送経路の奥側に位置しているため障害物が多く、清掃作業を行い難いといった実情がある。
また、トップシール機構が配設される付近には、包装フィルムの下部付近を支持して加工工程下流側へ当該包装フィルムを案内するガイドレールが配設されているが、このガイドレールは断面Ｕ字形状を有すると共に細長であるため、当該ガイドレールの内面の清掃作業は一層面倒なものとなっている。
【０００７】
更に、ガイドレールは、トップシール機構が配設される付近に立設される複数の支持部材により支持されているため、当該複数の支持部材が清掃作業の障害となって作業能率を低下させていた。
なお、ガイドレールは、包装フィルムの幅、延いてはトップシールが施される部位の高さ位置に合わせて微妙にその高さ位置が調整されており、更に内容物の種類や量、包装フィルムの寸法などの変更に応じてその高さ位置が細かに調整されているものである。このため、比較的頻繁に行なわれる清掃作業の度にガイドレールを取り外すとなると、再調整が必要となって作業能率延いては停止時間が長くなって生産能率を大きく低下させる惧れがある。
【０００８】
なお、特開２００６−２１７９５号には、ガイドレールの高さ調整を容易に行なえるようにしたものが記載されているが、清掃作業の能率の向上についての考慮はなされていないばかりか、その構成が複雑であるため却って清掃作業の能率の低下を招く惧れがあるのが実情である。
【０００９】
本発明は、かかる従来の実情に鑑みなされたもので、簡単かつ安価な構成でありながら、清掃作業の能率を高めることができ、以って衛生面や製品品質の向上を促進することができると共に生産能率の向上も図ることができるロータリー式自動包装装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
このため、本発明に係るロータリー式自動包装機は、
移送しながら二つ折りにされる包装フィルムに対して幅方向に熱圧着してサイドシールを形成するサイドシール機構と、当該サイドシール間の複数の袋部に内容物を投入する充填シュート機構と、前記サイドシール機構及び充填シュート機構を回転作動するターンテーブルと、充填後の袋の上部を熱圧着してトップシールを形成するトップシール機構と、を連動させて多数の包装体を連続的に作るロータリー式自動包装機であって、
充填後の袋の下部を支持しつつ移送方向下流側へ案内するガイド部材と、
前記ガイド部材を、該ガイド部材のガイド部分の高さ位置を調整可能に支持する少なくとも１つの支持部材と、
前記少なくとも１つの支持部材を一体的に取り付けるベース部材と、
前記ベース部材をロータリー式自動包装機本体に対して位置決めする位置決め要素と、
前記ベース部材をロータリー式自動包装機本体に対して着脱可能に固定する固定要素と、
を含んで構成し、
前記ガイドレールと前記支持部材と前記ベース部材とを、ロータリー式自動包装機本体に対して一体的に着脱可能に構成した。
【００１１】
本発明は、前記トップシール機構が、前記上縁を加熱する予熱シールバーと、当該予熱シールバーによって加熱された上縁を加圧してトップシールを形成するトップシールローラと、を含んで構成され、
前記ガイド部材が、当該トップシール機構によるトップシールの形成の際に充填後の袋の下部を支持しつつ移送方向下流側へ案内するガイド部材或いは当該トップシール機構によるトップシールの形成後に充填後の袋の下部を支持しつつ移送方向下流側へ案内するガイド部材の少なくとも一方であることを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、簡単かつ安価な構成でありながら、清掃作業の能率を高めることができ、以って衛生面や製品品質の向上を促進することができると共に生産能率の向上も図ることができるロータリー式自動包装装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下に、本発明に係る一実施の形態について、添付の図面を参照しつつ詳細に説明する。なお、以下で説明する実施の形態により、本発明が限定されるものではない。
【００１４】
図１から図６に従って、本発明に係るロータリー式自動包装機の全体構成について説明する。図１は、本発明に係るロータリー式自動包装機の一部を断面図で示す正面図である。図２は、本発明に係るロータリー式自動包装機の要部を示す上面模式図である。図３は、本発明に係るロータリー式自動包装機に用いられる第１ガイドレール部及び第２ガイドレール部に関連する部位を抜き出して示した正面図である。図４は、図３の平面図である。図５（Ａ）は同上実施の形態に係る第１ガイドレール部の平面図であり、図５（Ｂ）は図５（Ａ）の正面図である。図６（Ａ）は同上実施の形態に係る第２ガイドレール部の平面図であり、図６（Ｂ）は図６（Ａ）の正面図である。
【００１５】
図１に示したように、本発明に係るロータリー式自動包装機（以下、自動包装機と略す）１は、巻き戻しリール２、フィルムガイド３、ターンテーブル４、サイドシール機構５、内容物充填機構６、案内シュート７、ガイドロール８、トップシール機構９、位置調整機構１０、ノッチ機構１１、カッター機構１２を含んで構成されている。
【００１６】
なお、フィルムコイル１３０は、同一軸の周りに、包装フィルム１３１を多重にコイル状に巻回したものである。包装フィルム１３１は、透明又は半透明な材料から構成され、例えば、ＰＥＴ等のベースフィルム、このベースフィルムよりも融点の低いポリエチレン等のヒートシールフィルムから構成される。また、包装フィルム１３１は、ベースフィルム、中間フィルム、ヒートシールフィルムの３層構造を有してもよい。
【００１７】
このような自動包装機１を用いて包装体１３３を製造する際には、その前準備として、トップシール機構９に設けられた位置調整機構１０によって、トップシール機構９の詳細な位置が調整される。すなわち、トップシール機構９は位置調整機構１０を介して自動包装機１本体（包装フィルム１３１のトップシールを施す高さ方向位置）に対する高さ方向位置を自在に調整可能に構成されており、包装フィルム１３１の幅（トップシールを施すべき高さ位置）に応じて、トップシール機構９の予熱シールバー９１、トップシールローラ９２の高さが詳細に調整される。
トップシール機構９の詳細な位置調整が行われた後、実際の包装フィルム１３１を用いて、以下のようにして包装体１３３が製造される。
【００１８】
図１に示すように、包装フィルム１３１は、コイル巻き戻しリール２によりバックテンションを掛けられながら、フィルムコイル１３０から引き出される。引き出された包装フィルム１３１は、図中上方向に連続的に流れ、フィルムガイド３によって中央部でＵ字状に二つに折り曲げられる。この折り曲げられた包装フィルム１３１は、図２に示すように、ターンテーブル４の接線方向からターンテーブル４に導入される。
【００１９】
ターンテーブル４上には、サイドシール１３４を形成するサイドシール機構５が一定距離だけ離れて配置されている。サイドシール機構５は、包装フィルム１３１が所定の位置に位置決めされると、包装フィルム１３１の幅方向に熱シールを施して局部的にヒートシールフィルムを溶融する。これにより、二つ折りの包装フィルム１３１の溶融したヒートシールフィルム同士が圧着し、サイドシール１３４が形成される。このようにして、二つ折りの包装フィルム１３１には、サイドシール１３４により挟まれた複数の袋部１３２が形成される。
【００２０】
内容物充填機構６は、開閉板が案内シュート７上に位置するように、図示しない回転容器を水平回転させる。内容物充填機構６は、この回転容器が所定の場所に配置されると、回転容器の底部下側の開閉板（図示せず）を回転させる。これによって、回転容器内の枡（図示せず）の下端面が開放され、枡内の内容物１４０が案内シュート７へ落下する。案内シュート７が袋部１３２上に配置されているので、内容物１４０は、案内シュート７を通って袋部１３２に充填される。
内容物１４０が充填された袋部１３２は、図２に示すように、ターンテーブル４の回転動作により図中反時計回りに回転し、ガイドロール８によって移送方向を変更されてトップシール機構９へと直線移送される。
【００２１】
トップシール機構９の予熱シールバー９１の下方には、図３に示すように、袋部１３２に内容物１４０が充填された包装フィルム１３１の下部を収容支持してトップシールローラ９２へ案内する第１ガイドレール部１５０が配設されている。
なお、本実施の形態に係る第１ガイドレール部１５０の詳細については、後述する。
【００２２】
図２に示すように、トップシール機構９が予熱シールバー９１により包装フィルム１３１の上縁部を加熱すると、包装フィルム１３１上縁部のヒートシールフィルムが暖められる。この状態でトップシールローラ９２がその縁部を加熱しつつ加圧することにより、二つ折りの包装フィルム１３１のヒートシールフィルム同士が圧着し、トップシール１３５が形成される。これにより、袋部１３２が密封される。
その後、袋部１３２は、トップシールローラ９２の押し出しによって、包装フィルム１３１の下部を収容支持してノッチ機構１１へ案内する第２ガイドレール部１６０によって案内されつつノッチ機構１１へと送られる（図３、図４参照）。
なお、本実施の形態に係る第２ガイドレール部１６０の詳細については、後述する。
【００２３】
そして、図２に示すように、ノッチ機構１１へ送られた包装フィルム１３１は、ノッチ機構１１のノッチガイド１１０に狭持され、この狭持状態で、ノッチカッター１１１によってトップシール１３５は部分的に切断される。これにより、包装フィルム１３１にノッチが入れられる。カッター機構１２は、サイドシール１３４を切断したり、サイドシール１３４にミシン目を入れたりすることにより、複数の袋部１３２は、内容物１４０を包装する包装体１３３に分包され、自動包装機１による包装処理が完了する。なお、ノッチ機構１１は、位置調整機構１０を介して、自動包装機１本体（包装フィルム１３１のトップシールを施す高さ方向位置）に対する高さ方向位置を自在に調整可能に構成されることができる。
【００２４】
ここで、本実施の形態に係る第１ガイドレール部１５０について説明する。
図３、図４、図５に示したように、第１ガイドレール部１５０は、袋部１３２に内容物１４０が充填された包装フィルム１３１の下部を収容支持して案内する断面Ｕ字形状の溝を有するガイドレール１５１と、該ガイドレール１５１をその一片で支持するＬ字形状のアングル部材１５２と、プレート部材１５４から立設され前記アングル部材１５２の他片を高さ調整可能に支持する支持部材１５３と、プレート部材１５４と、を含み、これらを一体的に取り扱い可能に構成される。なお、袋部１３２に内容物１４０が正常に充填されたか否かをチェックするブランクチェッカー（空袋検知機構）１９０を、前記ガイドレール１５１に設けることができる。
【００２５】
ガイドレール１５１のガイド部の高さ調整は、例えば、ガイドレール１５１を支持する前記アングル部材１５２を、支持部材１５３に設けられる開口溝１５３Ａにボルト・ナット等の締結要素１５２Ａなどを介して所望の高さ位置（図３参照）に締結固定することにより行なわれ、これによりガイドレール１５１に案内される包装フィルム１３１の支持位置（高さ位置）の調整を行なうことができるようになっている。
また、本実施の形態に係る第２ガイドレール部１６０は、第１ガイドレール部１５０と同様、図３、図４、図６に示したように、袋部１３２に内容物１４０を充填された包装フィルム１３１の下部を収容支持して案内する断面Ｕ字形状の溝を有するガイドレール１６１と、該ガイドレール１６１をその一片で支持するＬ字形状のアングル部材１６２と、プレート部材１６４から立設され前記アングル部材１６２の他片を高さ調整可能に支持する支持部材１６３と、プレート部材１６４と、を含み、これらを一体的に取り扱い可能に構成される。
【００２６】
第１ガイドレール部１５０と同様、ガイドレール１６１のガイド部の高さ調整は、例えば、ガイドレール１６１を支持する前記アングル部材１６２を、支持部材１６３に設けられる開口溝１６３Ａにボルト・ナット等の締結要素１６２Ａなどを介して所望の高さ位置（図３参照）に締結固定することにより行なわれ、これによりガイドレール１６１に案内される包装フィルム１３１の支持位置（高さ位置）の調整を行なうことができるようになっている。
【００２７】
ところで、従来は、自動包装機１の本体フレーム等に取り付けられる画成プレート１７０に直接的に複数の支持部材１５３、１６３の下端部をボルト・ナット等の締結要素によりそれぞれ締結固定などしていた。このため、内容物１４０が飛翔等してガイドレール１５１、１６１、アングル部材１５２、１６２、支持部材１５３、１６３、画成プレート１７０、１７５等が汚れた場合などにおいて、これらを清掃する際には、しっかりとネジ止めされた複数の支持部材１５３、１６３の下端部を画成プレート１７０、１７５からそれぞれ工具等を用いて取り外す必要があり、取り外し作業及び清掃後に再び取り付ける復元作業が煩雑で面倒であった。
【００２８】
特に、第１ガイドレール部１５０、第２ガイドレール部１６０は、作業者から見て、フィルムコイル１３０に巻回された包装フィルム１３１の搬送経路の奥側に配設されると共に、防塵、防音、安全等の観点から、これらは、例えば熱シール処理ブースなどにより包囲されるのが一般的であり、このため、例えば熱シール処理ブースに設けられた開閉可能なアクリル製の扉部からアクセスして清掃作業を行なわなければならないため、清掃作業の際に作業スペースが十分に確保されていないのが実情である。
また、取り外し作業の際や復元作業の際に折角調整してあったガイドレール１５１、１６１の高さ位置がずれてしまう惧れもあり、復元後に再び煩雑な高さ位置調整を行なわなければならないといった惧れがある。
【００２９】
なお、支持部材１５３、１６３を画成プレート１７０、１７５から取り外すことなくガイドレール１５１、１６１を支持部材１５３、１６３から取り外すことも想定されるが、着脱作業がより煩雑であると共に、前記同様に、取り外し作業の際や復元作業の際に折角調整してあったガイドレール１５１、１６１の高さ位置がずれてしまう惧れがあると共に、支持部材１５３、１６３が障害となって清掃作業を煩雑なものとする惧れがある。
ところで、トップシール機構９の予熱シールバー９１やトップシールローラ９２は比較的高温となっており、支持部材１５３、１６３などが残っていると、これらと接触する惧れもあるため、これらが清掃作業可能な程度まで冷却するのを待って清掃作業をしなければならず、また清掃後にトップシール機構９の予熱シールバー９１やトップシールローラ９２を所定温度まで昇温させなければならず、清掃作業のために自動包装機１を停止させる時間が長くなり、生産能率を低下させる惧れがある。
【００３０】
このような種々の事情を勘案し、本実施の形態では、図３、図４、図５（Ａ）及び（Ｂ）、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示したように、一体化した第１ガイドレール部１５０及び一体化した第２ガイドレール部１６０を採用する。
すなわち、図５（Ａ）及び（Ｂ）、図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、アングル部材１５２、１６２を介してガイドレール１５１、１６１を支持する支持部材１５３、１６３を、プレート部材１５４、１６４に支持させる構成とすると共に、該プレート部材１５４、１６４を、画成プレート１７０、１７５に対して脱着可能な構成とすることで、ガイドレール１５１（１６１）と、アングル部材１５２（１６２）と、支持部材１５３（１６３）と、プレート部材１５４（１６４）と、を一体として画成プレート１７０（１７５）延いては自動包装機１本体に対して着脱可能に構成した。
ここにおいて、ガイドレール１５１、１６１が本発明に係るガイド部材に相当し、アングル部材１５２、１６２、支持部材１５３、１５４が本発明に係る支持部材を構成し、プレート部材１５４、１６４が本発明に係るベース部材に相当する。
【００３１】
具体的には、例えば、アングル部材１５２、１６２を介してガイドレール１５１、１６１を支持するガイドレール支持部材１５３、１６３をプレート部材１５４、１６４に締結或いは溶接等により固定する。
そして、プレート部材１５４、１６４の裏面側に位置決めピン１５４Ａ、１６４Ａを突設し、当該位置決めピン１５４Ａ、１６４Ａに対応して画成プレート１７０、１７５に位置決め穴１７１、１７６を形成し、位置決めピン１５４Ａ、１６４Ａと、位置決め穴１７１、１７６と、を嵌合することで、画成プレート１７０、１７５に対するプレート部材１５４、１６４の正確な位置決めを行なえるように構成する。
【００３２】
なお、位置決めピン１５４Ａ、１６４Ａ、位置決め穴１７１、１７６が、本発明に係る位置決め要素に相当するが、これらに限定されるものではなく、プレート部材１５４、１６４と、画成プレート１７０、１７５と、を位置決めすることができるものであれば、他の位置決め要素を採用することができるものである。
また、画成プレート１７０、１７５に、ネジが切られたネジ付き貫通穴１７２、１７７を設けると共に、当該ネジ付き貫通穴１７２、１７７に対応してプレート部材１５４、１６４に貫通穴１５４Ｂ、１６４Ｂを開口しておき、図３、図４に示したように、例えば固定ネジ１５５、１６５（例えば、蝶ネジなどとすることもできる）をネジ付き貫通穴１７２、１７７に螺合して締結することによって、プレート部材１５４、１６４を、画成プレート１７０、１７５に対して工具等を用いることなく手作業により簡単かつ迅速に取り付け可能に構成する。なお、固定ネジ１５５、１６５を外すことで、プレート部材１５４、１６４を画成プレート１７０、１７５から工具等を用いることなく手作業により簡単かつ迅速に取り外し可能である。
【００３３】
ここにおいて、固定ネジ１５５、１６５、ネジ付き貫通穴１７２、１７７などが、本発明に係る固定要素に相当するが、これらに限定されるものではなく、プレート部材１５４、１６４を画成プレート１７０、１７５に対して簡単かつ迅速に取り外し可能なもの（例えば、ワンタッチ式のものなど）であれば、他の固定要素を採用することができるものである。例えば、ワンタッチ式の固定要素の一例としては、アビバンク社の「クイック・リリース・ボールロックピン」などがある。
【００３４】
このように、本実施の形態によれば、第１ガイドレール部１５０、第２ガイドレール部１６０を一体的に画成プレート１７０（１７５）に対して簡単かつ迅速に着脱可能な構成としたので、第１ガイドレール部１５０、第２ガイドレール部１６０の清掃作業の能率を上げることができると共に、これらが熱シール処理ブース１８０内の清掃作業の際に障害となって作業能率を低下させる惧れを抑制できるため、画成プレート１７０、１７５を含む熱シール処理ブース１８０内の清掃作業を、効率良く短時間で、拭き残しなどの生じ難い確実なものとすることが可能となる。
また、本実施の形態によれば、清掃作業の障害となるものが画成プレート１７０、１７５上に殆どない状態で清掃作業を行なえるので、比較的高温のトップシール機構９の予熱シールバー９１やトップシールローラ９２に作業者の腕などが接触するなどの惧れも抑制でき、以ってこれらが清掃作業可能な程度まで冷却するのを待って清掃作業をしなければならず、清掃後にはトップシール機構９の予熱シールバー９１やトップシールローラ９２を所定温度まで昇温させなければならず、清掃作業のために自動包装機１を停止させる時間が長くなり、生産能率を低下させるといった惧れを抑制することができる。
【００３５】
更に、本実施の形態によれば、ガイドレール１５１と、アングル部材１５２と、支持部材１５３と、プレート部材１５４と、を一体的に画成プレート１７０に対して簡単かつ迅速に着脱可能な構成としたため、取り外し作業の際や復元作業（作業後に再び取り付ける作業）の際に、ガイドレール１５１、１６１の高さ位置がずれてしまう惧れを抑制でき、以って復元後に再び煩雑なガイドレール１５１、１６１の高さ位置調整を行なわなければならないといった惧れを抑制することができる。
加えて、ガイドレール１５１と、アングル部材１５２と、支持部材１５３と、プレート部材１５４と、を一体的に画成プレート１７０から取り外して清掃作業を行なうことができるため、十分な作業スペースが確保された場所でこれらを清掃することができるため丁寧な清掃作業の達成が容易となる。また、これらを一体として取り外すため、調整された高さ位置がずれるなどの惧れを抑制しながら、漬け置き洗いなども可能となり、清掃作業の能率を格段に向上させることができる。
【００３６】
また、支持部材１５３、１６３に設けられた開口溝１５３Ａ、１６３Ａに対するガイドレール１５１、１６１の位置の微調整（ガイドレール１５１、１６１の高さ位置の微調整）を行う際に、試運転などを行い所望の高さ位置を計測或いはマーキングなどした後、第１ガイドレール部１５０、第２ガイドレール部１６０を一体的に画成プレート１７０から取り外し、これらを十分な作業スペースが確保された場所に移して、ガイドレール１５１、１６１の高さ位置を微調整することも可能となるため、当該微調整の作業能率の向上に寄与することもできる。
更には、調整されたガイドレール１５１、１６１の高さ位置がずれるなどの惧れを抑制しながら、十分な作業スペースが確保された場所で、ブランクチェッカー１９０のメンテナンス等も行なえるため、自動包装機１を一層ユーザーフレンドリーな装置とすることができる。
【００３７】
ところで、本実施の形態に係る第１ガイドレール部１５０、第２ガイドレール部１６０は、上述したような清掃作業やガイドレール１５１、１６１の高さ位置の微調整作業の能率等を向上させるために、ガイドレール１５１と、アングル部材１５２と、支持部材１５３と、プレート部材１５４と、を一体的に画成プレート１７０から簡単な操作で脱着することができる構成を採用したため、例えば、特開２００６−２１７９５号のようにトップシール部に係るガイドレールの高さを自動的に調整するような機構と組み合わせて採用することは想定し難い。
すなわち、本実施の形態に係る第１ガイドレール部１５０、第２ガイドレール部１６０は、トップシール部に係るガイドレールの高さを自動的に調整する機構を備えない自動包装機に採用することが想定されるが、例えば、特許文献３で本願出願人が提案したような、トップシール機構９やノッチ機構１１を、位置調整機構１０を介して簡単な操作により迅速かつ高精度に位置調整できるようにしたロータリー式自動包装機などのように、当該位置調整機構１０により包装フィルム１３１のトップシールを施す高さ方向位置の調整を簡単な操作により迅速かつ高精度に行なわせ、包装フィルム１３１の下部側を支持する第１ガイドレール部１５０、第２ガイドレール部１６０の高さ位置調整は一度調整したら頻繁に調整する必要のない装置と組み合わせて採用する場合に有利である。
【００３８】
その他、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】本発明の一実施の形態に係るロータリー式自動包装機の全体構成を示す正面図である。
【図２】同上実施の形態に係るロータリー式自動包装機の要部を示す平面模式図である。
【図３】同上実施の形態に係る第１ガイドレール部及び第２ガイドレール部に関連する部位を抜き出して示した正面図である。
【図４】図３の平面図である。
【図５】（Ａ）は同上実施の形態に係る第１ガイドレール部の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【図６】（Ａ）は同上実施の形態に係る第２ガイドレール部の平面図であり、（Ｂ）は（Ａ）の正面図である。
【符号の説明】
【００４０】
１                  ロータリー式自動包装機
４                  ターンテーブル
５                  サイドシール機構
６                  内容物充填機構
９                  トップシール機構
１０                位置調整機構
１１                ノッチ機構
１２                カッター機構
９１                予熱シールバー
９２                トップシールローラ
１３１              包装フィルム
１３２              袋部
１３３              包装体
１３４              サイドシール
１３５              トップシール
１４０              内容物
１５０、１６０      第１、第２ガイドレール部
１５１、１６１      ガイドレール（ガイド部材に相当）
１５２、１５２      アングル部材（本発明に係る支持部材の一部を構成）
１５３、１６３      支持部材（本発明に係る支持部材の一部を構成）
１５４、１６４      プレート部材（本発明に係るベース部材に相当）
１５４Ａ、１６４Ａ  位置決めピン（本発明に係る位置決め要素の一部を構成）
１５５、１６５      固定ネジ（本発明に係る固定要素の一部を構成）
１７０、１７５      画成プレート
１７１、１７６      位置決め穴（本発明に係る位置決め要素の一部を構成）
１７３、１７７      ネジ付き貫通穴（本発明に係る固定要素の一部を構成）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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