(57)【要約】【課題】印刷用紙の紙面上において個々のライン型記録ヘッドに対応する単位領域の画像形成範囲毎に印刷可能であるか否かを判断する局所的な制御を行うことで、用紙サイズの如何に関わらず、インクが用紙搬送路の搬送面に付着することを防止できる画像形成装置を提供する。【解決手段】印刷用紙２の搬送方向Ａと直交する方向に所定幅の画像形成範囲を有するライン型記録ヘッド５１、５２と、搬送面３上における印刷用紙２の有無を検出するセンサ９とを有し、複数のライン型記録ヘッド５１、５２を搬送面３の上方に配列するとともに、個々のライン型記録ヘッド５１、５２のそれぞれに対応して個別にセンサ９を設けた。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
記録媒体の搬送方向と直交する方向に所定幅の画像形成範囲を有するライン型記録ヘッドと、搬送面上における記録媒体の有無を検出する用紙検出手段とを有し、複数のライン型記録ヘッドを搬送面の上方に配列するとともに、個々のライン型記録ヘッド毎に対応して個別に用紙検出手段を設けたことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
各用紙検出手段の検出結果に基づいて、対応するライン型記録ヘッドの稼動を制御する制御手段を有し、制御手段は記録媒体を検出しない用紙検出手段に対応するライン型記録ヘッドを稼動させないことを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
制御手段は、各用紙検出手段が記録媒体の前端縁辺の通過を検出してから後端縁辺の通過を検出するまでの記録媒体の搬送距離の適否を判断し、不適と判断した各用紙検出手段に対応するライン型記録ヘッドの稼動を停止することを特徴とする請求項２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
用紙検出手段は、前記搬送方向と直交する方向において個々のライン型記録ヘッドの画像形成範囲内に設置することを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載の画像形成装置。
【請求項５】
用紙検出手段は、個々のライン型記録ヘッドの前記搬送方向で上流側の直前に設けたことを特徴とする請求項４に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記搬送方向と直交する方向における記録媒体の一方の縁辺に対応し、かつ前記搬送方向に沿って直線状に設定する搬送基準を有し、用紙検出手段は、個々のライン型記録ヘッドにおける画像形成範囲内で前記搬送基準から最も離れた位置に設置し、前記搬送基準に最も近いライン型記録ヘッドに対応する用紙検出手段だけは画像形成範囲内で前記搬送基準に最も近い位置に設置することを特徴とする請求項５に記載の画像形成装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複数のライン型記録ヘッド、例えば複数のインクジェット方式のライン型記録ヘッドを並列に配置して実質的に記録領域の幅を広げた画像形成装置に関し、特に用紙サイズと原稿サイズが異なる場合にインクによって用紙搬送路の搬送面を汚すことを防止する技術に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、インクジェット方式の画像形成装置、例えばインクジェット式印刷機においては、ライン型記録ヘッドから吐出するインクによって用紙搬送路の搬送面を汚すことの課題がある。例えば、用紙サイズと原稿サイズが異なる場合や、異なる用紙サイズの印刷用紙が混在する場合にあって、用紙サイズの範囲外に位置して紙面に対応しないライン型記録ヘッドから吐出するインクが用紙搬送路の搬送面を汚す。
【０００３】
すなわち、インクジェット式印刷機では、印刷用紙を用紙搬送路の搬送面上に搬送し、原稿サイズに基づいて設定した画像形成範囲内にライン型記録ヘッドから吐出するインクによって印刷用紙の紙面上に画像（印字）を形成する。
【０００４】
しかしながら、操作者が錯誤により不適切な用紙サイズの印刷用紙を用いる場合や、用紙サイズが異なる印刷用紙が混在する場合にあって、実際に給紙する印刷用紙の用紙サイズが原稿サイズより小さいときには、原稿サイズに基づいて設定する画像形成範囲が印刷用紙の紙面よりも大きくなり、紙面からはみ出した画像形成範囲においてライン型記録ヘッドから吐出するインクが用紙搬送路の搬送面に付着し、後続の印刷用紙の裏面にインク汚れが生じる原因となる。特にライン型記録ヘッドの下方に印刷用紙を搬送するための搬送ベルトを設置する場合にはインク汚れが顕著となる。また、ライン型記録ヘッドの下方にインクキャップを配置する場合であっても、印刷用紙が通過しない場合は空打ちとなり、ミスト状のインクが搬送路上に飛散し、その影響を受けてインク汚れが生じる。
【０００５】
この課題を解決する一案として、例えば操作者が操作パネルにおいて用紙サイズを入力した際に、入力した用紙サイズと原稿サイズとを比較して用紙サイズが原稿サイズより小さい場合には、操作パネル上に警告を表示して操作者へ注意を促すことや、あるいは制御において印刷動作を開始しないようにする等の方法がある。あるいは、特許文献１に記載するように、給紙部に配置した用紙サイズを自動的に検出し、適正サイズでない場合には印刷用紙の搬送動作を不可とする制御を行うとともに、エラー表示する方法がある。他の先行技術文献としては例えば特許文献２および３がある。
【特許文献１】特開２００６−６２２８５号公報
【特許文献２】特開２００７−１３１３８５号公報
【特許文献３】特開２００２−１２０４３６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、特許文献１において、用紙サイズの検出は印刷を開始する直前においてのみ行っており、用紙サイズが適正であるか否かの判断を行うための用紙サイズのデータは印刷を開始する前に確定している。このため、複数枚の印刷を行う場合にあって、用紙サイズが異なる印刷用紙が混入しているときには、原稿サイズに基づいて設定する画像形成範囲が印刷用紙の紙面よりも大きくなる問題は解決できない。
【０００７】
また、他の方法として用紙搬送路上に複数のセンサを設置して搬送中に個々の印刷用紙の用紙サイズを検出する場合には、定形の複数の用紙サイズを想定して各用紙サイズに応じてセンサを所定位置に配置するので、不定形の用紙サイズは適切に検出することができない。
【０００８】
このため、用紙サイズを検出するセンサとしてＣＣＤを用紙搬送路上に設置して画像処理を行うことで、不定形の用紙サイズにも対処できる。しかしながら、コスト高となって実際的には課題を解決することが困難である。
【０００９】
本発明は上記した課題を解決するものであり、従来においては用紙サイズを検出して紙面上に所定の画像形成範囲全体を印刷可能であるか否かを判断する異常時制御であったものに対して、印刷用紙の紙面上において個々のライン型記録ヘッドの画像形成範囲毎に印刷が可能であるか否かを判断する局所的な制御を行うことで、定型の用紙サイズのみならず、不定形の用紙サイズにも対応することができ、用紙サイズの異なる印刷用紙が混入している場合にあっても対応することができ、ライン型記録ヘッドから吐出するインクが用紙搬送路の搬送面に付着することを防止でき、さらに用紙ジャムが発生した場合にも、ライン型記録ヘッドからインクを吐出させない画像形成装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、本発明の画像形成装置は、記録媒体の搬送方向と直交する方向に所定幅の画像形成範囲を有するライン型記録ヘッドと、搬送面上における記録媒体の有無を検出する用紙検出手段とを有し、複数のライン型記録ヘッドを搬送面の上方に配列するとともに、個々のライン型記録ヘッド毎に対応して個別に用紙検出手段を設けたことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の画像形成装置において、各用紙検出手段の検出結果に基づいて、対応するライン型記録ヘッドの稼動を制御する制御手段を有し、制御手段は記録媒体を検出しない用紙検出手段に対応するライン型記録ヘッドを稼動させないことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明の画像形成装置において、制御手段は、各用紙検出手段が記録媒体の先端縁辺の通過を検出してから後端縁辺の通過を検出するまでの記録媒体の搬送距離の適否を判断し、不適と判断した各用紙検出手段に対応するライン型記録ヘッドの稼動を停止することを特徴とする。
【００１３】
また、本発明の画像形成装置において、用紙検出手段は、前記搬送方向と直交する方向において個々のライン型記録ヘッドの画像形成範囲内に設置することを特徴とする。
また、本発明の画像形成装置において、用紙検出手段は、個々のライン型記録ヘッドの前記搬送方向で上流側の直前に設けたことを特徴とする。
【００１４】
また、前記搬送方向と直交する方向における記録媒体の一方の縁辺に対応し、かつ前記搬送方向に沿って直線状に設定する搬送基準を有し、用紙検出手段は、個々のライン型記録ヘッドにおける画像形成範囲内で前記搬送基準から最も離れた位置に設置し、前記搬送基準に最も近いライン型記録ヘッドに対応する用紙検出手段だけは画像形成範囲内で前記搬送基準に最も近い位置に設置することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
以上のように本発明によれば、搬送面の上方に配列した複数のライン型記録ヘッドのそれぞれが所定幅の画像形成範囲において記録媒体に画像を形成することで、記録媒体の任意の位置に画像を形成する。
【００１６】
この際に、各ライン型記録ヘッドの画像形成範囲内における記録媒体の有無をライン型記録ヘッドに対応する各用紙検出手段で検出し、制御手段が記録媒体を検出しない用紙検出手段に対応するライン型記録ヘッドを稼動させない、つまりインクを吐出させないことで、ライン型記録ヘッドから吐出するインクが用紙搬送路の搬送面に付着することを防止する。
【００１７】
すなわち、本発明は、個々のライン型記録ヘッドの画像形成範囲毎に局所的に画像形成の可否を判断して、個々のライン型記録ヘッド毎に稼動を制御するので、用紙サイズの検出を不要となし、用紙サイズを基準とする制御を行わないので、定型の用紙サイズのみならず、不定形の用紙サイズにも対応することができ、用紙サイズの異なる印刷用紙が混入している場合にあっても対応することができ、あるいは用紙ジャムが発生した場合にも、ライン型記録ヘッドの稼動を停止することで、ライン型記録ヘッドから吐出するインクが用紙搬送路の搬送面に付着することを防止できる。また、記録媒体の搬送を停止することなく、不必要な領域に対応するライン型記録ヘッドのみを停止させるので、印刷等の画像形成動作を緊急停止することなく、所定枚数の記録媒体に対する画像形成動作を継続することができる。
【００１８】
また、各用紙検出手段が記録媒体の先端縁辺の通過を検出してから後端縁辺の通過を検出するまでの記録媒体の搬送距離の適否を判断することで、記録媒体が搬送方向において所定サイズよりも短い場合にあっても、ライン型記録ヘッドの稼動を停止して、ライン型記録ヘッドから吐出するインクが用紙搬送路の搬送面に付着することを防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。本実施の形態では、画像形成装置としてインクジェット印刷装置について説明する。
図１〜図４において、インクジェット印刷装置１は、記録媒体である印刷用紙２を搬送面３の上で搬送方向Ａに移動させる上下一対の搬送ローラ４と、複数のライン型記録ヘッド５を有している。ライン型記録ヘッド５は搬送方向Ａと直交する方向に所定幅の画像形成範囲を有しており、図４において模式的にかつ透過的に示すように、ライン状に形成した複数のインク吐出部５ａを搬送方向Ａに沿って複数段に配置したものであり、一つのインク吐出部５ａにおいて複数色を吐出するタイプであっても良く、一つのインク吐出部５ａにおいて単色を吐出し、インク吐出部５ａ毎に異なる色を吐出するタイプであっても良く、その構造は公知のものであるので説明を省略する。
【００２０】
搬送面３は低摩擦部材で構成しても良く、低摩擦剤をコーティングしたものでも良く、搬送方向Ａに沿った複数のリブを形成したものでも良い。搬送面３の上方には、複数のライン型記録ヘッド５が千鳥状に配列してあり、搬送方向Ａと直交する方向に所定間隔で並列配置した複数のライン型記録ヘッド５で記録ヘッド列を形成し、記録ヘッド列を搬送方向Ａに沿って多段に配置してある。
【００２１】
このため、搬送方向Ａと直交する方向においては、全てのライン型記録ヘッド５の画像形成範囲が重なることはなく、複数のライン型記録ヘッド５を並列に配置して実質的に記録領域の幅を広げた画像形成装置をなす。本実施の形態では、２つの記録ヘッド列を搬送方向Ａの前後に配置しているが、記録ヘッド列の数は本実施の形態に例示する構成に限るものではない。
【００２２】
以下において、ライン型記録ヘッド５は、前段の記録ヘッド列に配列したものを第１のライン型記録ヘッド５１とし、後段の記録ヘッド列に配列したものを第２のライン型記録ヘッド５２として説明し、搬送ローラ４は、前段のものを第１の搬送ローラ４１とし、後段のものを第２の搬送ローラ４２とし、最後段のものを第３の搬送ローラ４３として説明する。
【００２３】
搬送ローラ４は搬送方向Ａに沿って多段に配置し、前段の第１のライン型記録ヘッド５１の上流側にそれぞれ第１の搬送ローラ４１を配置するとともに、後段の第２のライン型記録ヘッド５２の上流側にそれぞれ第２の搬送ローラ４２を配置し、後段の記録ヘッド列の下流側に第３の搬送ローラ４３を配置している。搬送方向Ａにおける搬送ローラ４の数は本実施の形態に例示する構成に限るものではない。
【００２４】
第１の搬送ローラ４１、第２の搬送ローラ４２および第３の搬送ローラ４３は、搬送面３に設けた開口部６に配置してあり、それぞれ上下に対をなす上側搬送ローラ（従動ローラ）４１ａ、４２ａ、４３ａと下側搬送ローラ（駆動ローラ）４１ｂ、４２ｂ、４３ｂとからなる。下側搬送ローラ４１ｂ、４２ｂ、４３ｂの回転軸が駆動軸７をなし、上側搬送ローラ４１ａ、４２ａ、４３ａの回転軸が従動軸８をなす。
【００２５】
第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２における搬送方向Ａの上流側の直前には個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２のそれぞれに対応して個別に用紙検出手段としてのセンサ９を設けている。
【００２６】
センサ９は、搬送面３における印刷用紙２の有無を検出するものであり、搬送方向Ａと直交する方向、つまり搬送幅方向において個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２の画像形成範囲内に配置している。
【００２７】
さらに、図２（ａ）に示すように、搬送面３において搬送方向Ａに沿って直線状に設定する搬送基準Ｌに対し、搬送方向Ａと直交する方向における印刷用紙２の一方の縁辺２ａが対応しており、センサ９は個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２における画像形成範囲内で、かつ搬送基準Ｌから最も離れた位置に設置する。ただし、搬送基準Ｌに最も近い第１のライン型記録ヘッド５１に対応するセンサ９だけは画像形成範囲内で搬送基準Ｌに最も近い位置に設置する。
【００２８】
あるいは、図２（ｂ）に示すように、搬送面３において搬送方向Ａに沿って直線状に設定する搬送基準Ｌに対し、搬送方向Ａと直交する方向における印刷用紙２の中心が対応しており、センサ９は個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２における画像形成範囲内で、かつ搬送基準Ｌから最も離れた位置に設置する。ただし、搬送基準Ｌに最も近い第１のライン型記録ヘッド５１に対応するセンサ９だけは画像形成範囲内で搬送基準Ｌに最も近い位置に設置する。
【００２９】
上述した構成は、インク汚れを防止することを第一儀に考える場合に有効である。しかし、ユーザが任意の用紙サイズにおける紙面の全域に確実に印刷できることを第一儀に考える場合には、次の構成とする。
【００３０】
つまり、図３（ａ）に示すように、搬送面３において搬送方向Ａに沿って直線状に設定する搬送基準Ｌに対し、搬送方向Ａと直交する方向における印刷用紙２の一方の縁辺２ａが対応し、センサ９は個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２における画像形成範囲内で、かつ搬送基準Ｌに最も近い位置に設置する。ただし、搬送基準Ｌに最も近い第１のライン型記録ヘッド５１に対応するセンサ９だけは画像形成範囲内で搬送基準Ｌから最も遠い位置に設置する。
【００３１】
あるいは、図３（ｂ）に示すように、搬送面３において搬送方向Ａに沿って直線状に設定する搬送基準Ｌに対し、搬送方向Ａと直交する方向における印刷用紙２の中心が対応し、センサ９は個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２における画像形成範囲内で、かつ搬送基準Ｌに最も近い位置に設置する。
【００３２】
また、センサ９は搬送基準Ｌに近い位置および搬送基準Ｌから遠い位置の両方に設置し、必要に応じて切替えることも可能である。
個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２はそれぞれの稼動を制御する制御手段をなす吐出制御装置１０を有している。各吐出制御装置１０は各センサ９が検出する印刷用紙２の有無の検出結果に基づいて、対応する個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２の稼動を制御し、センサ９が印刷用紙２を検出しないときに個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２を稼動させず、インクを吐出させない。
【００３３】
また、各吐出制御装置１０は、各センサ９が印刷用紙２の先端縁辺の通過を検出してから後端縁辺の通過を検出するまでの印刷用紙２の搬送距離の適否を判断する。この搬送距離は、時間、搬送ローラ４の回転数等によって計測し、その計測値は搬送方向Ａにおける印刷用紙２の長さに相当する。
【００３４】
そして、各吐出制御装置１０は、搬送方向Ａにおける印刷用紙２の長さが、搬送方向Ａに予定している画像形成範囲を超える場合には、不適であるとして対応する個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２の稼動を停止する。
【００３５】
上記した構成により、本実施の形態では以下の作用効果を奏する。
印刷用紙２の搬送方向Ａに沿って多段に記録ヘッド列を配置し、各記録ヘッド列の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２がそれぞれ所定幅の画像形成範囲において印刷用紙２に画像（印字）を形成することで、印刷用紙２の任意の位置に画像を形成することができる。
【００３６】
つまり、前段の第１の搬送ローラ４１の上側搬送ローラ４１ａと下側搬送ローラ４１ｂとで印刷用紙２をピンチして浮き上がりを防止する状態で搬送方向Ａに搬送し、印刷用紙２を第１のライン型記録ヘッド５１と搬送面３との間に搬送して第１のライン型記録ヘッド５１で印刷用紙２に画像を形成する。
【００３７】
さらに、第１のライン型記録ヘッド５１を通過した印刷用紙２を第２の搬送ローラ４２の上側搬送ローラ４２ａと下側搬送ローラ４２ｂとでピンチして浮き上がりを防止する状態で搬送方向Ａに搬送し、印刷用紙２を第２のライン型記録ヘッド５２と搬送面３との間に搬送して第２のライン型記録ヘッド５２で印刷用紙２に画像を形成する。
【００３８】
この際に、各第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２の画像形成範囲内における印刷用紙２の有無を個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２に対応するセンサ９で検出し、各吐出制御装置１０は印刷用紙２を検出しないセンサ９に対応する第１のライン型記録ヘッド５１および第２ライン型記録ヘッド５２を稼動させない、つまりインクを吐出させない。この制御により、第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２から吐出するインクが用紙搬送路の搬送面３に付着することを防止する。
【００３９】
すなわち、各吐出制御装置１０は、個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２の画像形成範囲毎に局所的に画像形成の可否を判断して、個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２の稼動を個別に制御する。
【００４０】
よって、本実施の形態では、用紙サイズの検出が不要であり、用紙サイズを基準とする制御を行わないので、定型の用紙サイズのみならず、不定形の用紙サイズにも対応することができ、用紙サイズの異なる印刷用紙が混入している場合にあっても対応することができる。特に、第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２における搬送方向Ａの上流側の直前にセンサ９を設けているので、用紙ジャムが発生した場合にも、個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２の稼動を停止して、第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２から吐出するインクが用紙搬送路の搬送面に付着することを防止できる。
【００４１】
したがって、印刷用紙２の搬送を停止することなく、不必要な領域に対応する第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２のみを停止させるので、印刷動作を緊急停止することなく、所定枚数の記録媒体に対する印刷動作を継続することができる。
【００４２】
また、ユーザが意図的に原稿サイズより小さい用紙サイズの印刷用紙２を使用する場合には、原稿画像のうちから用紙サイズに応じた領域のみを印刷することができる。
さらに、図４に示すように、搬送方向Ａと直交する方向における印刷用紙２の他方の縁辺２ｂがライン型記録ヘッド５１もしくは第２のライン型記録ヘッド５２の中間位置を通過する場合に、センサ９は印刷用紙２を検出しないので、第１のライン型記録ヘッド５１もしくは第２のライン型記録ヘッド５２は稼動しない。よって、第１のライン型記録ヘッド５１もしくは第２のライン型記録ヘッド５２の一部が印刷用紙２の紙面の範囲を超える領域に対応していても、第１のライン型記録ヘッド５１もしくは第２のライン型記録ヘッド５２を稼動させないことで、インクが用紙搬送路の搬送面に付着することを防止できる。
【００４３】
しかしながら、ユーザが任意の用紙サイズにおける紙面の全域に確実に印刷できることを第一儀に考える場合には、図３（ａ）、（ｂ）に示すように、センサ９を個々の第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２における画像形成範囲内で、かつ搬送基準Ｌに最も近い位置に設置することで、第１のライン型記録ヘッド５１もしくは第２のライン型記録ヘッド５２の一部が印刷用紙２の紙面の範囲を超える領域に対応しても、紙面の全域に確実に印刷することを実現できる。
【００４４】
次に、図５（ａ）に示すように、吐出制御装置１０は、センサ９が印刷用紙２を検出した場合には、センサ９が印刷用紙２の先端を検出したタイミングＴ１から所定のインターバル・タイム１を経たタイミングＴ２においてインクの吐出を許可した状態に第１のライン型記録ヘッド５１もしくは第２のライン型記録ヘッド５２を保持する。そして、センサ９が印刷用紙２の後端を検出したタイミングＴ３から所定のインターバル・タイム２を経たタイミングＴ４においてインクの吐出を禁止した状態に第１のライン型記録ヘッド５１もしくは第２のライン型記録ヘッド５２を保持する。
【００４５】
よって、第１のライン型記録ヘッド５１もしくは第２のライン型記録ヘッド５２は、タイミングＴ２からタイミングＴ４の間において、インクの吐出を許可されており、原稿画像に応じて必要時に各インク吐出部５ａからインクを吐出する。
【００４６】
インターバル・タイム１は印刷用紙２の先端縁辺がセンサ９から第１のライン型記録ヘッド５１もしくは第２のライン型記録ヘッド５２におけるインク吐出部５ａの第１列に達するまでの時間であり、インターバル・タイム２は印刷用紙２の後端縁辺がセンサ９から第１のライン型記録ヘッド５１もしくは第２のライン型記録ヘッド５２におけるインク吐出部の第１列に達するまでの時間である。
【００４７】
図５（ｂ）に示すように、吐出制御装置１０は、センサ９が印刷用紙２を検出しない場合には、吐出制御を行わない。
また、各センサ９が印刷用紙２の先端縁辺の通過を検出してから後端縁辺の通過を検出するまでの印刷用紙２の搬送距離の適否を判断することで、印刷用紙２が搬送方向において所定サイズよりも短い場合にあっても、第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２の稼動を停止して、第１のライン型記録ヘッド５１および第２のライン型記録ヘッド５２から吐出するインクが用紙搬送路の搬送面に付着することを防止できる。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明の実施の形態におけるインクジェット印刷装置の構成を示す断面図
【図２】同インクジェット印刷装置のセンサの配置構成を示す模式図
【図３】同インクジェット印刷装置のセンサの配置構成を示す模式図
【図４】同インクジェット印刷装置のセンサの配置構成を示す模式図
【図５】同インクジェット印刷装置のタイミングチャート図
【符号の説明】
【００４９】
Ａ    搬送方向
１    インクジェット印刷装置
２    印刷用紙
２ａ、２ｂ  縁辺
３    搬送面
４    搬送ローラ
５    ライン型記録ヘッド
５ａ  インク吐出部
６    開口部
７    駆動軸
８    従動軸
９    センサ
１０    吐出制御装置
４１    第１の搬送ローラ
４２    第２の搬送ローラ
４３    第３の搬送ローラ
４１ａ、４２ａ、４３ａ  上側搬送ローラ（従動ローラ）
４１ｂ、４２ｂ、４３ｂ  下側搬送ローラ（駆動ローラ）
５１    第１のライン型記録ヘッド
５２    第２のライン型記録ヘッド
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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