(57)【要約】【課題】液滴噴射ヘッドの周囲の風速に起因する液滴の着弾位置ズレを抑制可能な液滴噴射装置を提供すること。【解決手段】印刷装置は、所定の走査方向に沿って移動可能なインクジェットヘッド２と、このインクジェットヘッド２に設けられて、その周囲の風速を測定する風速センサ２３を備えている。そして、風速センサ２３によって得られた風速情報に基づいて、インクジェットヘッド２に供給する駆動信号を調整するように構成されている。【選択図】  図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
液滴を噴射するノズルが配置された液滴噴射面を有する液滴噴射ヘッドと、
前記液滴噴射ヘッドの周囲の風速を測定する風速検出手段と、
前記液滴噴射ヘッドの液滴噴射動作を制御するものであって、少なくとも前記液滴噴射ヘッドに駆動信号を供給する噴射制御手段とを備え、
前記噴射制御手段は、前記風速検出手段によって得られた風速情報に基づいて、前記駆動信号を調整することを特徴とする液滴噴射装置。
【請求項２】
前記液滴噴射ヘッドは、所定の走査方向に沿って移動しながら前記ノズルから液滴を噴射するように構成されており、
前記風速検出手段は前記液滴噴射ヘッドに設けられ、前記液滴噴射ヘッドの液滴噴射動作中には、前記液滴噴射ヘッドと一体的に前記走査方向に移動しながら、前記液滴噴射ヘッドの周囲の風速を測定することを特徴とする請求項１に記載の液滴噴射装置。
【請求項３】
前記液滴噴射ヘッドには、前記走査方向両側にそれぞれ開口した２つの外気出入口と、これら２つの外気出入口を繋ぐように前記走査方向に沿って延びる外気流路が設けられ、
前記風速検出手段は、前記外気流路内に配置されていることを特徴とする請求項２に記載の液滴噴射装置。
【請求項４】
前記風速検出手段は、前記外気流路の内面のうちの天井面に配置されていることを特徴とする請求項３に記載の液滴噴射装置。
【請求項５】
前記液滴噴射ヘッドには、この液滴噴射ヘッドに前記駆動信号を供給するための、可撓性を有する配線部材が接続され、
前記配線部材は、前記液滴噴射ヘッドから、前記走査方向と交差する方向に引き出されるとともに、前記液滴噴射ヘッドの前記液滴噴射面に対して、液滴噴射方向と反対側の方向へ折り曲げられており、
前記外気流路の内面に設けられた前記風速検出手段が、前記液滴噴射ヘッドの前記液滴噴射面に対して前記液滴噴射方向と反対側に位置して、前記配線部材と電気的に接続されていることを特徴とする請求項４に記載の液滴噴射装置。
【請求項６】
前記走査方向に関して、前記外気流路が、その中央部を中心にして対称な流路形状となっており、
前記風速検出手段は、前記外気流路の、前記走査方向に関する中央部に配置されていることを特徴とする請求項３〜５の何れかに記載の液滴噴射装置。
【請求項７】
前記２つの外気出入口は、液滴噴射方向に関して、前記外気流路に対して前記液滴噴射面に近い位置にそれぞれ配置され、
前記外気流路の前記２つの外気出入口にそれぞれ連なる流路部分が、前記液滴噴射面に対して、前記外気出入口から液滴噴射方向と反対側に傾斜して延びていることを特徴とする請求項３〜６の何れかに記載の液滴噴射装置。
【請求項８】
前記走査方向から見て、前記外気出入口と前記液滴噴射面の、前記液滴噴射面と平行な方向に関する位置が、少なくとも部分的に重なっていることを特徴とする請求項３〜７の何れかに記載の液滴噴射装置。
【請求項９】
前記液滴噴射ヘッドの前記液滴噴射面に接触した状態で、前記液滴噴射面に対して前記走査方向に相対移動可能に構成され、前記液滴噴射面に付着した液体を拭き取ることが可能なワイパーを備え、
前記２つの外気出入口が、前記液滴噴射ヘッドの前記ワイパーが接触する位置から離れて配置されていることを特徴とする請求項３〜８の何れかに記載の液滴噴射装置。
【請求項１０】
前記２つの外気出入口が、それぞれ、前記液滴噴射面から液滴噴射方向と反対側に離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項９に記載の液滴噴射装置。
【請求項１１】
前記液滴噴射ヘッドの、前記２つの外気出入口がそれぞれ設けられた面が、前記液滴噴射面に対して、液滴噴射方向と反対側へ傾斜していることを特徴とする請求項３〜１０の何れかに記載の液滴噴射装置。
【請求項１２】
前記液滴噴射ヘッドは、前記液滴噴射面に同一面上で連なり、且つ、前記ノズルが配置されない非噴射面を有し、
前記風速検出手段が前記非噴射面に設けられていることを特徴とする請求項２に記載の液滴噴射装置。
【請求項１３】
前記噴射制御手段は、前記風速検出手段によって得られた風速情報に基づいて、前記駆動信号の波形を調整することを特徴とする請求項１〜１２の何れかに記載の液滴噴射装置。
【請求項１４】
前記噴射制御手段は、前記風速検出手段によって得られた風速情報に基づいて、前記駆動信号に含まれる駆動パルスの印加タイミングを調整することを特徴とする請求項１３に記載の液滴噴射装置。
【請求項１５】
前記噴射制御手段は、前記風速検出手段によって得られた風速情報に基づいて、前記駆動信号の電圧値を調整することを特徴とする請求項１〜１４の何れかに記載の液滴噴射装置。
【請求項１６】
前記噴射制御手段は、前記風速検出手段によって得られた風速値が所定値以上である場合には、風速値が前記所定値未満である場合と比較して、前記駆動信号の電圧値を大きくすることを特徴とする請求項１５に記載の液滴噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、液滴を噴射する液滴噴射装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、記録媒体やプリント基板等の対象物に対して液滴を噴射して、対象物表面に画像や配線パターン等の印刷を行う液滴噴射装置が知られている。例えば、特許文献１には、記録媒体の搬送方向と直交する走査方向に移動するキャリッジと、このキャリッジに搭載されたインクジェットヘッド（印字ヘッド）とを備えたインクジェット記録方式の印字装置が開示されている。
【０００３】
この印字装置は、インクジェットヘッドをキャリッジとともに走査方向に移動させながら、記録媒体に対してインクの液滴を噴射させることにより、記録媒体に所望の画像等を印刷するように構成されている。さらに、この印字装置は、キャリッジの走査方向の移動速度情報を逐次検出し、キャリッジの速度が変動したときにはその速度情報に基づいて、インクジェットヘッドの液滴噴射タイミングを調整し、着弾位置を補正することが可能に構成されている。
【０００４】
【特許文献１】特開平１１−３３４１４９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
ところで、近年、高精細な画像や配線パターン等の印刷に対応できるように、液滴噴射装置には、非常に小さな液滴（例えば、１ｐｌ未満の極微小液滴）を噴射可能であることが要求されつつある。しかし、このような極微小液滴を噴射する液滴噴射ヘッドにおいては、従来の液滴サイズではあまり問題にならなかった、ヘッド周囲における空気の流れの影響を無視することができなくなってきている。即ち、噴射される液滴が小さいほど、ヘッド周囲の空気の流れによって液滴が流されやすくなり、実際の液滴の着弾位置が、所望の位置からずれてしまうという問題が生じる。
【０００６】
前述した特許文献１の印字装置は、キャリッジ（インクジェットヘッド）自体の走査方向移動速度に基づいて液滴の着弾位置を補正するものであるが、インクジェットヘッドの周囲（特に、液滴噴射面近傍）の空気の流れ（風速）を考慮して着弾位置を補正するものではない。即ち、インクジェットヘッド周囲の風速は、キャリッジの走査、記録媒体の搬送、インクジェットヘッドに接続されたチューブやケーブル等の揺れ、あるいは、装置外部との間の空気の流出入等、様々な要因がからみあって変動するものであり、キャリッジの走査速度のみによって風速の影響を十分考慮できるとは言い難い。
【０００７】
本発明の目的は、液滴噴射ヘッドの周囲の風速に起因する液滴の着弾位置ズレを抑制可能な液滴噴射装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
第１の発明の液滴噴射装置は、液滴を噴射するノズルが配置された液滴噴射面を有する液滴噴射ヘッドと、前記液滴噴射ヘッドの周囲の風速を測定する風速検出手段と、前記液滴噴射ヘッドの液滴噴射動作を制御するものであって、少なくとも前記液滴噴射ヘッドに駆動信号を供給する噴射制御手段とを備え、前記噴射制御手段は、前記風速検出手段によって得られた風速情報に基づいて、前記駆動信号を調整することを特徴とするものである。
【０００９】
この構成によれば、噴射制御手段が、風速検出手段により得られた風速情報に基づいて、液滴噴射ヘッドに供給する駆動信号を調整することにより、液滴噴射ヘッドの周囲の風速の影響で、液滴の着弾位置がずれるのを抑制できる。
【００１０】
第２の発明の液滴噴射装置は、前記第１の発明において、前記液滴噴射ヘッドは、所定の走査方向に沿って移動しながら前記ノズルから液滴を噴射するように構成されており、
前記風速検出手段は前記液滴噴射ヘッドに設けられ、前記液滴噴射ヘッドの液滴噴射動作中には、前記液滴噴射ヘッドと一体的に前記走査方向に移動しながら、前記液滴噴射ヘッドの周囲の風速を測定することを特徴とするものである。
【００１１】
液滴噴射ヘッドが、所定の走査方向に移動しながら液滴を噴射する、いわゆる、シリアル型のヘッドである場合には、走査方向への移動時における液滴噴射面付近の風速変化が大きく、風速の影響による液滴の着弾位置ズレが特に生じやすい。本発明の構成によれば、シリアル型の液滴噴射ヘッドに風速検出手段が設けられて、風速検出手段がヘッドとともに一体的に走査方向に移動しながら周囲の風速を検出することから、走査方向への移動時における液滴噴射ヘッドの周囲の風速変化をより正確に把握することができ、液滴の着弾位置ズレを抑制できる。
【００１２】
第３の発明の液滴噴射装置は、前記第２の発明において、前記液滴噴射ヘッドには、前記走査方向両側にそれぞれ開口した２つの外気出入口と、これら２つの外気出入口を繋ぐように前記走査方向に沿って延びる外気流路が設けられ、前記風速検出手段は、前記外気流路内に配置されていることを特徴とするものである。
【００１３】
液滴噴射ヘッドが所定の走査方向に移動する際に、この液滴噴射ヘッドの外部から一方の外気出入口を介して外気流路に流入した外気は、外気流路内を走査方向に流れて、他方の外気出入口から流出する。そして、この外気流路内に風速検出手段が配置されることで、液滴噴射ヘッドの周囲の風速を検出することができるともに、風速検出手段がヘッドの外側に露出しない構成となることから、風速検出手段に液体が接触するのを極力防止することが可能となる。
【００１４】
第４の発明の液滴噴射装置は、前記第３の発明において、前記風速検出手段は、前記外気流路の内面のうちの天井面に配置されていることを特徴とするものである。
【００１５】
このように、外気流路の天井面に風速検出手段が設けられることで、万が一、外気流路内に液体が浸入しても、風速検出手段に液体が接触しにくい。
【００１６】
第５の発明の液滴噴射装置は、前記第４の発明において、前記液滴噴射ヘッドには、この液滴噴射ヘッドに前記駆動信号を供給するための、可撓性を有する配線部材が接続され、
前記配線部材は、前記液滴噴射ヘッドから、前記走査方向と交差する方向に引き出されるとともに、前記液滴噴射ヘッドの前記液滴噴射面に対して、液滴噴射方向と反対側の方向へ折り曲げられており、
前記外気流路の内面に設けられた前記風速検出手段が、前記液滴噴射ヘッドの前記液滴噴射面に対して前記液滴噴射方向と反対側に位置して、前記配線部材と電気的に接続されていることを特徴とするものである。
【００１７】
この構成によれば、液滴噴射ヘッドに駆動信号を供給するための配線部材が、走査方向（外気流路の延在方向）と交差する方向に引き出されるため、配線部材が、走査方向に開口する外気流路の外気出入口と干渉せず、外気流路に対する外気の流出入の妨げとならない。また、配線部材が風速検出手段と電気的に接続されることから、風速検出手段専用のケーブル等を設ける必要がなくなり、電気的構成が簡素化される。
【００１８】
第６の発明の液滴噴射装置は、前記第３〜第５の何れかの発明において、前記走査方向に関して、前記外気流路が、その中央部を中心にして対称な流路形状となっており、前記風速検出手段は、前記外気流路の、前記走査方向に関する中央部に配置されていることを特徴とするものである。
【００１９】
この構成によれば、外気流路が走査方向に関してその中央部を中心にして対称形状であることから、液滴噴射ヘッドが走査方向の一方と他方にそれぞれ移動する場合で、外気流路内の風速が大きく異なることはなく、外気流路の中央部に配置された風速検出手段による風速検出結果に違いが生じにくい。
【００２０】
第７の発明の液滴噴射装置は、前記第３〜第６の何れかの発明において、前記２つの外気出入口は、液滴噴射方向に関して、前記外気流路に対して前記液滴噴射面に近い位置にそれぞれ配置され、前記外気流路の前記２つの外気出入口にそれぞれ連なる流路部分が、前記液滴噴射面に対して、前記外気出入口から液滴噴射方向と反対側に傾斜して延びていることを特徴とするものである。
【００２１】
液滴の着弾位置ズレに最も大きな影響を及ぼす、液滴噴射面付近の風速を正しく把握するには、２つの外気出入口は、この液滴噴射面付近の空気を外気流路に取り込むことができるように、液滴噴射面近くにおいて開口していることが好ましい。しかし、液滴噴射ヘッドの、液滴噴射面に対して液滴噴射方向と反対側の部分には、通常、ノズルに連なる液体流路構造や液体に噴射エネルギーを与えるためのアクチュエータ等、ノズルから液滴を噴射させるために必須の構成が存在する。そこで、このような必須構成と外気流路が干渉しないように、外気流路の中央部分を液滴噴射面から離れた位置に存在させるため、本発明では、外気出入口と連なる流路部分を液滴噴射面から離れるように傾斜する方向へ延在させている。
【００２２】
第８の発明の液滴噴射装置は、前記第３〜第７の何れかの発明において、前記走査方向から見て、前記外気出入口と前記液滴噴射面の、前記液滴噴射面と平行な方向に関する位置が、少なくとも部分的に重なっていることを特徴とするものである。
【００２３】
この構成によれば、液滴噴射ヘッドが走査方向に移動する際に、液滴噴射面付近に流れ込んでくる外気の一部を、外気出入口から外気流路に導入しやすくなるため、液滴噴射面付近の風速をより正しく把握することが可能になる。
【００２４】
第９の発明の液滴噴射装置は、前記第３〜第８の何れかの発明において、前記液滴噴射ヘッドの前記液滴噴射面に接触した状態で、前記液滴噴射面に対して前記走査方向に相対移動可能に構成され、前記液滴噴射面に付着した液体を拭き取ることが可能なワイパーを備え、前記２つの外気出入口が、前記液滴噴射ヘッドの前記ワイパーが接触する位置から離れて配置されていることを特徴とするものである。
【００２５】
この構成によれば、液滴噴射面を拭き取るワイパーが外気出入口に接触しないため、ワイパーで拭き取られた液体が外気流路内に浸入しにくい。
【００２６】
第１０の発明の液滴噴射装置は、前記第９の発明において、前記２つの外気出入口が、それぞれ、前記液滴噴射面から液滴噴射方向と反対側に離れた位置に配置されていることを特徴とするものである。
【００２７】
この構成によれば、外気出入口が、液滴噴射面から液滴噴射方向と反対側に離れた位置にあるため、液滴噴射面を拭き取るワイパーが外気出入口に接触しないことから、ワイパーで拭き取られた液体が外気流路内に浸入しにくい。
【００２８】
第１１の発明の液滴噴射装置は、前記第３〜第１０の何れかの発明において、前記液滴噴射ヘッドの、前記２つの外気出入口がそれぞれ設けられた面が、前記液滴噴射面に対して、液滴噴射方向と反対側へ傾斜していることを特徴とするものである。
【００２９】
この構成によれば、外気出入口が設けられた液滴噴射ヘッドの面が液滴噴射面に対して液滴噴射方向と反対側へ傾斜することにより、その面に設けられた外気出入口が液滴噴射面から離れることになり、外気出入口から液体が外気流路内に入り込みにくい。また、この傾斜面によって、液滴噴射ヘッドに対して走査方向に流れて液滴噴射面付近に向かう外気の一部が、スムーズに外気流路内へ導入されるという効果も得られる。
【００３０】
第１２の発明の液滴噴射装置は、前記第２の発明において、前記液滴噴射ヘッドは、前記液滴噴射面に同一面上で連なり、且つ、前記ノズルが配置されない非噴射面を有し、前記風速検出手段が前記非噴射面に設けられていることを特徴とするものである。
【００３１】
この構成によれば、液滴噴射ヘッドの、風速検出手段が設けられる面が、液滴噴射面に同一面上で連なる面に設けられていることから、風速検出手段付近の風速条件が、液滴噴射面付近の風速条件とかなり近くなり、液滴噴射面付近の風速をより正しく把握することができる。また、風速検出手段が設けられる面はノズルが配置されていない非噴射面であることから、風速検出手段に液体が付着しにくい。
【００３２】
第１３の発明の液滴噴射装置は、前記第１〜第１２の何れかの発明において、前記噴射制御手段は、前記風速検出手段によって得られた風速情報に基づいて、前記駆動信号の波形を調整するものである。
【００３３】
このように、風速検出手段で得られた風速情報に基づいて駆動信号の波形を適切に調整することにより、風速の影響による液滴の着弾位置ズレを抑制することが可能となる。
【００３４】
第１４の発明の液滴噴射装置は、前記第１３の発明において、前記噴射制御手段は、前記風速検出手段によって得られた風速情報に基づいて、前記駆動信号に含まれる駆動パルスの印加タイミングを調整することを特徴とするものである。
【００３５】
この構成によれば、風速によって液滴が流される距離を考慮して駆動パルスの印加タイミング（即ち、液滴噴射のタイミング）を決定することができるため、風速の影響による液滴の着弾位置ズレを抑制することができる。
【００３６】
第１５の発明の液滴噴射装置は、前記第１〜第１４の何れかの発明において、前記噴射制御手段は、前記風速検出手段によって得られた風速情報に基づいて、前記駆動信号の電圧値を調整するものである。
【００３７】
この構成によれば、風速検出手段で得られた風速情報に基づいて駆動信号の電圧値を適切に調整することにより、液滴が流されにくくなるような噴射エネルギーを液体に与えて、風速の影響による液滴の着弾位置ズレを抑制することが可能となる。
【００３８】
第１６の発明の液滴噴射装置は、前記第１５の発明において、前記噴射制御手段は、前記風速検出手段によって得られた風速値が所定値以上である場合には、風速値が前記所定値未満である場合と比較して、前記駆動信号の電圧値を大きくすることを特徴とするものである。
【００３９】
この構成によれば、風速検出手段で得られた風速値が所定値以上であって、風速がかなり大きいと判断したときには、そうでない場合よりも駆動信号の電圧値を大きくして、液体により大きな噴射エネルギー（液滴の噴射速度）を与える。これにより、液滴が流されにくくなり、風速の影響による液滴の着弾位置ズレが抑制される。
【発明の効果】
【００４０】
本発明によれば、風速検出手段により得られた風速情報に基づいて、液滴噴射ヘッドに供給する駆動信号を調整することにより、液滴噴射ヘッドの周囲の風速の影響によって、液滴の着弾位置がずれるのを抑制できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００４１】
次に、本発明の実施の形態について説明する。本実施形態は、印刷媒体にインクの液滴を噴射して所望のパターンを印刷する印刷装置に本発明を適用した一例である。
【００４２】
図１は、本実施形態の印刷装置の概略構成図である。図１に示すように、印刷装置１（液滴噴射装置）は、印刷媒体１０に向けてインクの液滴を噴射するインクジェットヘッド２（液滴噴射ヘッド）と、このインクジェットヘッド２を所定のＸ方向（走査方向）とＸ方向と直交するＹ方向にそれぞれ移動させるヘッド移動機構３と、インクジェットヘッド２のメンテナンスを行うメンテナンス機構４と、印刷装置１全体の制御を司る制御装置５（図８参照）等を備えている。尚、図１における上下方向を、以下では上下方向と定義して説明する。
【００４３】
インクジェットヘッド２は、印刷媒体１０と対向する下面（液滴噴射面６ａ）に多数のノズル４０（図５〜図７参照）を有するヘッド本体６と、このヘッド本体６を保持するヘッドホルダ７とを備えている。また、このインクジェットヘッド２は、インクを貯留するインクカートリッジ１１とチューブ１２で接続されており、インクカートリッジ１１からインクが供給されるようになっている。
【００４４】
ヘッド移動機構３は、インクジェットヘッド２をＸ方向に駆動するＸ方向移動機構８と、インクジェットヘッド２をＹ方向に駆動するＹ方向移動機構９を有する。Ｘ方向移動機構８は、インクジェットヘッド２のヘッドホルダ７に連結されたＸ方向可動体１２と、このＸ方向可動体１２をＸ方向にガイドするガイド部材１３とを備えており、モータ等によってＸ方向可動体１２をガイド部材１３に沿って駆動することにより、インクジェットヘッド２を可動体１２と一体的にＸ方向に移動させる。また、Ｙ方向移動機構９は、Ｘ方向移動機構８のガイド部材１３に連結されたＹ方向可動体１４と、このＹ方向可動体１４をＹ方向にガイドするガイド部材１５とを備えており、モータ等によってＹ方向可動体１４をガイド部材１５に沿って駆動することにより、インクジェットヘッド２をＸ方向移動機構８（Ｘ方向可動体１２及びガイド部材１３）と共にＹ方向に移動させる。
【００４５】
そして、インクジェットヘッド２は、Ｘ方向移動機構８により駆動されてＸ方向に移動しながら、静止した印刷媒体１０に対してインクの液滴を噴射する。また、Ｘ方向に関する１回の走査（１パス）が終了すると、Ｙ方向移動機構９によりインクジェットヘッド２を印刷媒体１０に対してＹ方向に所定距離移動させてから、次のＸ方向の走査及び液滴噴射を行う。
【００４６】
メンテナンス機構４は、印刷媒体１０が配置される領域よりもＸ方向（走査方向）に関して外側の領域に設置された、ワイパー１６、パージキャップ１７及び吸引ポンプ１８とを備えている。
【００４７】
ワイパー１６は、図示しない装置本体に対して固定的に設置されている。そして、このワイパー１６がインクジェットヘッド２の液滴噴射面６ａ（多数のノズル４０が配置されたヘッド本体６の下面）に接触した状態で、インクジェットヘッド２がワイパー１６に対してＸ方向に移動したときに、ワイパー１６は、液滴噴射面６ａに対してＸ方向に相対移動することとなり、液滴噴射面６ａに付着したインクを拭き取る（ワイピング）。
【００４８】
パージキャップ１７は、吸引ポンプ１８とチューブにより接続されている。そして、気泡や異物等の混入により、インクジェットヘッド２のあるノズル４０に噴射不良が生じたときには、パージキャップ１７がインクジェットヘッド２の液滴噴射面６ａを覆った状態で、吸引ポンプ１８の吸引動作を実行させることで、ノズル４０から気泡や異物等をインクとともにパージキャップ１７へ排出させて（吸引パージ）、ノズル４０の噴射不良を解消するように構成されている。
【００４９】
次に、インクジェットヘッド２について詳細に説明する。図２は、インクジェットヘッドのＸ方向に関する側面図、図３は、Ｙ方向と平行な鉛直面（紙面と平行な面）に関する断面図、図４は、図２のIV-IV線断面図である。
【００５０】
図２〜図４に示すように、インクジェットヘッド２は、ヘッド本体６と、このヘッド本体６を保持する、略直方体形状のヘッドホルダ７とを有する。ヘッド本体６は、ヘッドホルダ７の下部に設けられ、その下面は印刷媒体１０と対向する液滴噴射面６ａとなっている。
【００５１】
ヘッドホルダ７には、Ｘ方向（走査方向）に関して両側にそれぞれ開口した２つの外気出入口２０，２１と、これら２つの外気出入口２０，２１を繋ぐようにＸ方向に沿って延びる外気流路２２が設けられており、さらに、外気流路２２内には、この外気流路２２内に導入された空気の流速（風速）を検出する風速センサ２３が設けられている。以上の風速センサ２３等に関する構成、及び、それらがインクジェットヘッド２に設けられている理由については、後で詳述することにする。
【００５２】
次に、ヘッド本体６について説明する。図５は、ヘッド本体６の平面図、図６は図５の一部拡大図、図７は図６のVI-VI線断面図である。図５〜図７に示すように、ヘッド本体６は、ノズル４０や圧力室３４を含むインク流路が形成された流路ユニット２４と、圧力室３４内のインクに圧力を付与する圧電式のアクチュエータユニット２５とを備えている。
【００５３】
まず、流路ユニット２４について説明する。図７に示すように、流路ユニット２４はキャビティプレート３０、ベースプレート３１、マニホールドプレート３２、及びノズルプレート３３を備えており、これら４枚のプレート３０〜３３が積層状態で接合されている。このうち、キャビティプレート３０、ベースプレート３１及びマニホールドプレート３２は、それぞれ、ステンレス鋼等の金属材料からなる平面視で略矩形状の板である。そのため、これら３枚のプレート３０〜３２に、後述するマニホールド３７や圧力室３４等のインク流路をエッチングにより容易に形成することができるようになっている。また、ノズルプレート３３は、例えば、ポリイミド等の高分子合成樹脂材料により形成され、マニホールドプレート３２の下面に接着剤で接合される。あるいは、このノズルプレート３３も、他の３枚のプレート３０〜３２と同様にステンレス鋼等の金属材料で形成されていてもよい。
【００５４】
図５〜図７に示すように、４枚のプレート３０〜３３のうち、最も上方に位置するキャビティプレート３０には、平面に沿って配列された複数の圧力室３４がプレート３０を貫通する孔により形成されている。また、複数の圧力室３４は、Ｙ方向（図５の上下方向）に千鳥状に２列に配列されている。また、図５に示すように、複数の圧力室３４は上下両側から後述の振動板５０及びベースプレート３１によりそれぞれ覆われている。さらに、各圧力室３４は、平面視でＸ方向（図５の左右方向）に長い、略楕円形状に形成されている。  
【００５５】
図６、図７に示すように、ベースプレート３１の、平面視で圧力室３４の長手方向両端部と重なる位置には、それぞれ連通孔３５，３６が形成されている。また、マニホールドプレート３２には、平面視で、２列に配列された圧力室３４の連通孔３５側の部分と重なるように、搬送方向に延びる２つのマニホールド３７が形成されている。これら２つのマニホールド３７は、後述の振動板５０に形成されたインク供給口３８に連通しており、図示しないインクタンクからインク供給口３８を介してマニホールド３７へインクが供給される。さらに、マニホールドプレート３２の、平面視で複数の圧力室３４のマニホールド３７と反対側の端部と重なる位置には、それぞれ、複数の連通孔３６に連なる複数の連通孔３９も形成されている。
【００５６】
さらに、ノズルプレート３３の、平面視で複数の連通孔３９にそれぞれ重なる位置には、複数のノズル４０が形成されている。そして、ノズルプレート３３の下面が、ノズル４０が配置された液滴噴射面６ａとなっている。図５に示すように、複数のノズル４０は、搬送方向に沿って２列に配列された複数の圧力室３４の、マニホールド３７と反対側の端部とそれぞれ重なるように配置されている。
【００５７】
そして、図５に示すように、マニホールド３７は連通孔３５を介して圧力室３４に連通し、さらに、圧力室３４は、連通孔３６，３９を介してノズル４０に連通している。このように、流路ユニット２４内には、マニホールド３７から圧力室３４を経てノズル４０に至る個別インク流路４１が複数形成されている。
【００５８】
次に、圧電式のアクチュエータユニット２５について説明する。図５〜図７に示すように、アクチュエータユニット２５は、複数の圧力室３４を覆うように流路ユニット２４（キャビティプレート３０）の上面に配置された振動板５０と、この振動板５０の上面に、複数の圧力室３４と対向するように配置された圧電層５１と、圧電層５１の上面に配置された複数の個別電極５２とを備えている。
【００５９】
振動板５０は、平面視で略矩形状の金属板であり、例えば、ステンレス鋼等の鉄系合金、銅系合金、ニッケル系合金、あるいは、チタン系合金などからなる。この振動板５０は、キャビティプレート３０の上面に複数の圧力室３４を覆うように配設された状態で、キャビティプレート３０に接合されている。また、導電性を有する振動板５０の上面は、圧電層５１の下面側に配置されることによって、上面の複数の個別電極５２との間で圧電層５１に厚み方向の電界を生じさせる、共通電極を兼ねている。この共通電極としての振動板５０は、アクチュエータユニット２５を駆動するドライバＩＣ５７（図８参照）のグランド配線に接続されて、常にグランド電位に保持される。
【００６０】
圧電層５１は、チタン酸鉛とジルコン酸鉛との固溶体であり強誘電体であるチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）を主成分とする圧電材料からなる。図５に示すように、この圧電層５１は、振動板５０の上面において、複数の圧力室３４に跨って連続的に形成されている。また、この圧電層５１は、少なくとも圧力室３４と対向する領域において厚み方向に分極されている。
【００６１】
圧電層５１の上面の、複数の圧力室３４と対向する領域には、複数の個別電極５２がそれぞれ配置されている。各々の個別電極５２は圧力室３４よりも一回り小さい略楕円形の平面形状を有し、圧力室３４の中央部と対向している。また、複数の個別電極５２の端部からは、複数の接点部５５が個別電極５２の長手方向に沿ってそれぞれ引き出されている。これら複数の接点部５５は、図示しないフレキシブルプリント配線板（Flexible Printed Circuit：ＦＰＣ）を介してドライバＩＣ５７（図８参照）と電気的に接続されている。そして、ドライバＩＣ５７は、複数の個別電極５２のそれぞれに対して、駆動パルスを含む駆動信号（図９参照）を供給することで、それら個別電極５２の電位を、所定の駆動電位とグランド電位との間で切り換える。
【００６２】
次に、インク噴射時におけるアクチュエータユニット２５の作用について説明する。ある個別電極５２に対して、ドライバＩＣ５７から所定の駆動電位が付与されたときには、この駆動電位が付与された個別電極５２とグランド電位に保持されている共通電極としての振動板５０との間に電位差が生じ、個別電極５２と振動板５０の間に挟まれた圧電層５１に厚み方向の電界が作用する。この電界の方向は圧電層５１の分極方向と平行であるから、個別電極５２と対向する領域（活性領域）の圧電層５１が厚み方向と直交する面方向に収縮する。ここで、圧電層５１の下側の振動板５０はキャビティプレート３０に固定されているため、この振動板５０の上面に位置する圧電層５１が面方向に収縮するのに伴って、振動板５０の圧力室３４を覆う部分が圧力室３４側に凸となるように変形する（ユニモルフ変形）。本アクチュエータユニット２５では、振動板５０が上記のように変形した状態でインクの噴射まで待機する（待機状態）。そして、インクの噴射をするときには、ドライバＩＣ５７は、個別電極５２に駆動電位を付与した状態から、個別電極５２への駆動電位の付与を停止する。これにより、個別電極５２の電位がグランド電位になり、振動板５０が元の形状に戻って圧力室３４内の容積が増大し、圧力室３４内に圧力波が発生する。ここで、従来から知られているように、この圧力室３４の容積増大に伴う圧力波が圧力室３４の長手方向に片道伝搬する時間が経過したときに、圧力室３４内の圧力は正に転じる。そこで、ドライバＩＣ５７は、この圧力室３４内の圧力が正に転じるタイミングで、再び個別電極３２へ駆動電位を付与する。このとき、前述の圧力室３４の容積増大に伴う圧力波と、振動板５０が圧力室３４側に凸変形する際に生じる圧力波とが合成されるため、圧力室３４内のインクに大きな圧力が付与されて、インクがノズル４０から噴射される。
【００６３】
ところで、上述のようにして、アクチュエータユニット２５によってノズル４０から液滴が噴射されたときに、インクジェットヘッド２の周囲（特に、液滴噴射面６ａと印刷媒体１０との空間）を流れる空気の影響を受けて、液滴の飛翔方向が変化し、印刷媒体１０上における液滴の着弾位置が、所望の位置からずれてしまうことがある。特に、液滴の体積が小さい場合（例えば１ｐｌ未満の極微小液滴である場合など）には、液滴が流されやすく、着弾位置ズレの量も大きくなる。また、本実施形態のように、所定の走査方向（Ｘ方向）に移動しながら液滴を噴射する、いわゆるシリアル型のインクジェットヘッド２では、ヘッド自体の走査方向の移動によってその周囲の風速が大きく変動するため、液滴は風速変動の影響を受けやすい。
【００６４】
そこで、図２〜図４に示すように、本実施形態の印刷装置１は、インクジェットヘッド２に設けられてこのインクジェットヘッド２と一体的にＸ方向に移動しながら、インクジェットヘッド２の周囲の風速を測定する風速センサ２３（風速検出手段）を備えている。ここで、風速センサ２３としては様々な方式のものを採用できるが、例えば、サーミスタ方式、即ち、空気の流れによってサーミスタ表面の熱が奪われることにより、サーミスタの抵抗値が変動することを利用して風速を検出する方式のものを採用できる。また、この風速センサ２３は制御装置５と電気的に接続されており、風速センサ２３で検出された風速情報は制御装置５に送られるようになっている。
【００６５】
このように、風速センサ２３がインクジェットヘッド２と一体的にＸ方向に移動することから、インクジェットヘッド２の周囲の空気（特に、液滴噴射面６ａと印刷媒体１０の間に流れ込んでくる空気）の流速（風速）を正確に検出することができるようになる。そして、この風速センサ２３によって検出された風速情報に基づいてドライバＩＣ５７からの駆動信号を調整することで、風速の影響によって生じる着弾位置ズレを抑制することが可能となる。
【００６６】
さらに、本実施形態のインクジェットヘッド２は、ノズル４０から噴射されるインクが、風速センサ２３に付着するのを防止するための構成を備えている。その具体的な構成について以下詳細に説明する。
【００６７】
まず、図２〜図４に示すように、ヘッドホルダ７には、Ｘ方向（走査方向）に関して両側にそれぞれ開口した２つの外気出入口２０，２１と、これら２つの外気出入口２０，２１を繋ぐようにＸ方向に沿って延びる外気流路２２が設けられている。そして、この外気流路２２内に風速センサ２３が配置されている。
【００６８】
これにより、図４に矢印で示されるように、インクジェットヘッド２がＸ方向に移動しながら液滴を噴射する際に、このインクジェットヘッド２の外部から一方の外気出入口２０（２１）を介して外気流路２２に流入した外気は、外気流路２２内をＸ方向に流れて、他方の外気出入口２１（２０）から流出し、その際の風速が、外気流路２２内に設置された風速センサ２３により検出される。このように、外気流路２２内に風速センサ２３が設けられていることで、風速センサ２３がインクジェットヘッド２の外側に露出しない構成となることから、風速センサ２３にインクが接触するのを極力防止できる。
【００６９】
尚、図４に示すように、外気流路２２は、Ｘ方向に関してその中央部を中心にして対称な流路形状を有する。そして、その中央部の内面に風速センサ２３が設けられている。そのため、インクジェットヘッド２がＸ方向に関して一方向とその反対方向にそれぞれ移動する場合で、外気流路２２内の風速が大きく異なることはない。従って、インクジェットヘッド２の移動方向によって、外気流路２２の中央部に設けられた風速センサ２３の風速検出結果に違いが生じにくい。また、風速センサ２３は、外気流路２２の内面のうち、特に天井面２２ａに設けられている。そのため、万が一、外気流路２２内にインクが浸入したとしても、風速センサ２３にインクが付着しにくい。
【００７０】
また、液滴の着弾位置ズレに最も大きな影響を及ぼす、液滴噴射面６ａ付近の風速を正しく把握するには、２つの外気出入口２０，２１はこの液滴噴射面６ａの近くにおいて開口していることが好ましい。しかし、液滴噴射面６ａの上には、前述した流路ユニット２４やアクチュエータユニット２５等、ノズル４０から液滴を噴射させるために必須の構成が存在する。そこで、このような構成と外気流路２２が干渉しないように、外気流路２２の中央部分は液滴噴射面６ａから上方に離れた位置に存在させる必要がある。そこで、本実施形態においては、２つの外気出入口２０，２１は外気流路２２に対して下側の位置（液滴噴射面６ａに近い位置）にそれぞれ配置され、これら２つの外気出入口２０，２１にそれぞれ連なる流路部分２２ｂ，２２ｃは、外気出入口２０，２１から液滴噴射面６ａから離れるように上方に傾斜して延びている。
【００７１】
さらに、図４に示すように、ヘッドホルダ７の下部のＸ方向に関する両端部は、液滴噴射面６ａと面一ではなく、それぞれ、ヘッド本体６の液滴噴射面６ａに対して上方（液滴噴射方向と反対側の方向）へ傾斜している。そして、これら２つの傾斜面７ａ，７ｂに、２つの外気出入口２０，２１が、Ｘ方向両側にそれぞれ開口するように設けられている。この構成によれば、２つの外気出入口２０，２１が、液滴噴射面６ａよりも上側（液滴噴射方向と反対側）に離れて位置することになり、外気出入口２０，２１から外気流路２２へインクが入りにくくなる。
【００７２】
尚、図２に示すように、Ｘ方向（走査方向）から見て、外気出入口２０（２１）と液滴噴射面６ａの、水平位置（液滴噴射面６ａに平行な方向に関する位置）が重なっている。これによると、液滴噴射面６ａ付近に流れ込んでくる外気の一部を、外気出入口２０，２１から外気流路２２に導入することができるため、液滴噴射面６ａ付近の風速をより正しく把握することが可能になる。ここで、外気出入口２０，２１と液滴噴射面６ａが同じ高さ位置にあると、メンテナンス機構４のワイパー１６（図１参照）によるワイピングが行われたときに、ワイパー１６によって液滴噴射面６ａから拭き取られたインクが外気出入口２０，２１から外気流路２２に入り込みやすい。しかし、前述したように、外気出入口２０，２１は、ヘッドホルダ７のＸ方向に関する両端部に設けられた、液滴噴射面６ａに対して上方に傾斜した傾斜面７ａ，７ｂにおいてそれぞれ開口していることから、外気出入口２０，２１は、ワイパー１６が接触する液滴噴射面６ａよりも上側に離れることになり、ワイパー１６で拭き取られたインクが外気流路２２内に入り込みにくい。
【００７３】
次に、制御装置５を中心とする印刷装置１の電気的構成について、図８のブロック図を参照して説明する。図８に示される制御装置５は、中央処理装置であるＣＰＵ（Central Processing Unit）と、印刷装置１の全体動作を制御する為の各種プログラムやデータ等が格納されたＲＯＭ（Read Only Memory）と、ＣＰＵで処理されるデータ等を一時的に記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）と、外部装置との間で信号の送受信を行う入出力インターフェース等で構成されている。
【００７４】
また、図８に示すように、制御装置５は、入力装置７０から入力された印刷パターンに関する情報に基づいて、インクジェットヘッド２の液滴噴射動作を制御する噴射制御部６０（噴射制御手段）と、前記印刷パターンに関する情報に基づいて、ヘッド移動機構３によるインクジェットヘッド２のＸ方向及びＹ方向の移動を制御するヘッド移動制御部６１と、メンテナンス機構４のメンテナンス動作（吸引パージやワイピング等）を制御するメンテナンス制御部６２を備えている。尚、噴射制御部６０、ヘッド移動制御部６１、及び、メンテナンス制御部６２の機能は、制御装置５のＲＯＭに記憶された各種制御プログラムがＣＰＵによって実行されることにより実現される。
【００７５】
噴射制御部６０によるインクジェットヘッド２の液滴噴射制御について、さらに詳細に説明する。噴射制御部６０は、インクジェットヘッド２のドライバＩＣ５７へ制御信号を送り、ドライバＩＣ５７にアクチュエータユニット２５へ供給する駆動信号を生成させる。言い換えれば、噴射制御部６０は、インクジェットヘッド２のアクチュエータユニット２５に、ドライバＩＣ５７を介して駆動信号を供給する。
【００７６】
さらに、噴射制御部６０は、風速センサ２３で検出された風速情報に基づいて、風速の影響による液滴の着弾位置ズレを抑制するように、アクチュエータユニット２５に供給される駆動信号を調整する。より具体的には、駆動信号の波形や電圧値（駆動電位とグランド電位の電位差）を調整する。
【００７７】
図９は、アクチュエータユニット２５に供給される駆動信号のパルス波形を示す図である。図９（ａ）は、無風状態における駆動信号のパルス波形である。尚、「無風状態」とは、風速センサ２３で検出された風速値が所定値未満であり、インクジェットヘッド２の周囲の空気の流れがノズル４０から噴射される液滴にほとんど影響を及ぼさない状態を意味する。この無風状態においては、図９（ａ）に示すように、所定の時刻ｔ０において駆動パルスがアクチュエータユニット２５に印加される。即ち、このタイミングで、個別電極５２の電位が駆動電位（Ｖ０）からグランド電位に切り換えられ、圧力室３４内のインクに圧力が付与されることで、ノズル４０から液滴が噴射されることになる。
【００７８】
一方で、インクジェットヘッド２の周囲、特に、液滴噴射面６ａ付近に空気の流れが存在する場合には、ノズル４０から噴射された液滴が流されやすい。そこで、風速センサ２３で検出された風速値が、先に述べた無風状態の判定基準である前記所定値以上よりも大きく、液滴に影響を及ぼす程度に風速が大きい場合には、駆動パルスの印加タイミング（即ち、液滴の噴射タイミング）を変えることで、液滴の着弾位置ズレを抑制することができる。
【００７９】
図９（ｂ）には、風速が大きい状態における駆動信号のパルス波形の一例が示されている。例えば、風速センサ２３で検出された風速の向きが、インクジェットヘッド２の移動方向と逆方向である場合には、空気の流れによって液滴がヘッドの移動方向上流側へ流されて、無風状態と比べて着弾位置が上流側へずれる。この着弾位置ズレを抑制するには、液滴噴射タイミングを無風状態よりも少し早くすればよい。つまり、図９（ｂ）に示すように、無風状態（図９（ａ））におけるパルス印加タイミング（時刻ｔ０）よりも早い時刻ｔ１において駆動パルスが印加されて、このタイミングで個別電極５２の電位がグランド電位から駆動電位（Ｖ０）に切り換えられる。逆に、風速の向きが、インクジェットヘッド２の移動方向と同じ方向である場合には、無風状態と比べて着弾位置が下流側へずれることから、液滴噴射タイミングを遅くするために、無風状態におけるパルス印加タイミングよりも遅い時刻において駆動パルスが印加される。
【００８０】
あるいは、風速が大きい場合には、インクにより大きな噴射エネルギーを付与して、噴射方向に対する風速の影響が小さくなるように噴射速度を高めるようにしてもよい。図９（ｃ）には、風速が大きい状態における別の駆動信号のパルス波形が示されている。風速センサ２３で検出された風速値が無風状態の判定基準である前記所定値以上よりも大きい場合には、図９（ｃ）に示すように、駆動信号の電圧値Ｖ１（個別電極５２に選択的に付与される駆動電位とグランド電位の差）が、無風状態（図９（ａ））における電圧値Ｖ０よりも大きくする。これにより、ノズル４０からの液滴噴射速度が高くなるため、風速が液滴の直進性に及ぼす影響が小さくなり、液滴の着弾位置ズレが抑制される。
【００８１】
また、図９（ｂ）に示されるパルス印加タイミングの調整と、図９（ｃ）に示される電圧値の調整の両方を行ってもよい。
【００８２】
さらに、検出された風速情報に基づいて、駆動信号の、液滴噴射特性に関連する他のパラメータを調整することも可能である。このようなパラメータとしては、例えば、１つの駆動パルスの幅や、１噴射周期（印刷媒体１０に１つのドットを形成する周期）内に印加される駆動パルスの数、あるいは、１噴射周期内における駆動パルスの時間間隔等が挙げられる。
【００８３】
次に、前記実施形態に種々の変更を加えた変更形態について説明する。但し、前記実施形態と同様の構成を有するものについては、同じ符号を付して適宜その説明を省略する。
【００８４】
（変更形態１）
先の変更形態では図示を省略していたが、図１０の変更形態１に示すように、インクジェットヘッド２Ａのヘッド本体６（のアクチュエータユニット２５）には、可撓性を有するＦＰＣ７１（配線部材）が接続される。また、このＦＰＣ７１にはドライバＩＣ５７が実装されている。そして、ドライバＩＣ５７は、ＦＰＣ７１内の配線を介して、制御装置５（図８参照）及びアクチュエータユニット２５と接続され、制御装置５から受けた制御信号に基づいて、ヘッド本体６のアクチュエータユニット２５に対して駆動信号（駆動パルス）を供給する。さらに、この変更形態１においては、ＦＰＣ７１は、ヘッド本体６からＹ方向に引き出されるとともに、上側（液滴噴射面６ａに対して液滴噴射方向と反対側）に折り曲げられている。
【００８５】
一方、外気流路の内面（天井面２２ａ）に配置された風速センサ２３は、液滴噴射面６ａに対して液滴噴射方向と反対側の位置、即ち、インクジェットヘッド２Ａの上部に位置している。そして、ヘッド本体６からＹ方向に引き出されて上方に折り返されたＦＰＣ７１が、風速センサ２３に電気的に接続されており、風速センサ２３は、ＦＰＣ７１内の配線を介して制御装置５と接続される。
【００８６】
この構成によれば、ヘッド本体６に駆動信号を供給するためのＦＰＣ７１が、Ｘ方向（外気流路２２の延在方向）と交差（直交）するＹ方向に引き出されるため、ＦＰＣ７１が、Ｘ方向（図１０の紙面手前側及び紙面向こう側）に開口する外気出入口２０，２１と干渉せず、外気流路２２に対する外気の流出入の妨げとならない。また、ＦＰＣ７１が風速センサ２３と電気的に接続されることから、風速センサ２３を制御装置５と接続するための専用のケーブル等を設ける必要がなくなり、電気的構成が簡素化される。
【００８７】
（変更形態２）
図１１に示すように、外気流路２２Ｂが全長にわたってＸ方向に延在し、この外気流路２２Ｂに連なる２つの外気出入口２０Ｂ，２１Ｂが、インクジェットヘッド２Ｂ（ヘッドホルダ７Ｂ）のＸ方向両端面においてそれぞれ開口していてもよい。この構成によれば、前記実施形態（図４）と比べて、外気出入口２０Ｂ，２１Ｂが液滴噴射面６ａから離れてしまうものの、液滴噴射面６ａ付近に流れ込む空気の一部を外気流路２２Ｂにスムーズに取り込むことができるという点で有利である。
【００８８】
（変更形態３）
前記実施形態では、外気流路にインクが入り込むのを抑制する目的で、それに連なる２つの外気出入口が液滴噴射面６ａから上側（液滴噴射方向と反対側）に離れていたが（図４参照）、図１２に示すように、インクジェットヘッド２Ｃに設けられた外気流路２２Ｃとそれに連なる外気出入口が、液滴噴射面６ａを有するヘッド本体６から水平方向（例えば、Ｙ方向）に離れていてもよい。
【００８９】
（変更形態４）
風速センサ２３は、インクジェットヘッド内に設けられた外気流路に配置されている必要は特になく、インクジェットヘッドの表面に設けられてもよい。例えば、図１３に示すように、インクジェットヘッド２Ｄのヘッドホルダ７ＤのＸ方向に関する両端面に２つの風速センサ２３がそれぞれ設けられてもよい。
【００９０】
（変更形態５）
風速センサ２３がインクジェットヘッドの表面に設けられる場合に、液滴噴射面６ａ付近の風速をより正しく把握するには、液滴噴射面６ａと同一面に風速センサ２３が設けられていることが好ましい。例えば、図１４に示すように、インクジェットヘッド２Ｅのヘッドホルダ７Ｅが、ヘッド本体６の液滴噴射面６ａに同一面上で連なる面であって、ノズル４０が配置されない面（非噴射面７Ｅａ）を有し、この非噴射面７Ｅａに風速センサ２３が設けられてもよい。
【００９１】
この構成によれば、風速センサ２３が設けられる面が、液滴噴射面６ａに同一面上で連なる面に設けられていることから、風速センサ２３付近の風速条件が、液滴噴射面６ａ付近の風速条件とかなり近くなり、液滴噴射面６ａ付近の風速をより正しく把握することができる。また、風速センサ２３が設けられる面はノズル４０が配置されていない非噴射面７Ｅａであることから、風速センサ２３にインクが付着しにくい。
【００９２】
（変更形態６）
前記実施形態のインクジェットヘッドは、所定方向に往復移動しながら印刷媒体に液滴を噴射するシリアル型のインクジェットヘッドであったが、図１５に示すように、印刷媒体の幅方向全域にわたって延在し、装置本体８０に対して位置決め固定された状態でその下面に配列された多数のノズルから、ローラ８１〜８３によって搬送される印刷媒体１０に液滴を噴射する、ライン型のインクジェットヘッドであってもよい。
【００９３】
また、この変更形態６において、風速センサ２３は、ライン型のインクジェットヘッドに設けられてもよいが、図１５に示すように、インクジェットヘッド２Ｆを支持している印刷装置１Ｆの装置本体８０に設けられてもよい。
【００９４】
以上、本発明の実施の形態として、ノズルからインクの液滴を噴射させるインクジェットヘッドに本発明を適用した例を挙げて説明したが、本発明の適用対象は、このようなインクジェットヘッドに限られるものではない。即ち、インク以外の液体、例えば、薬液や化学溶液等の液体を基板等に向けて噴射する、様々な分野で使用される液滴噴射装置に本発明を適用することもできる。
【図面の簡単な説明】
【００９５】
【図１】本実施形態に係る印刷装置の概略構成図である。
【図２】インクジェットヘッドのＸ方向側面図である。
【図３】インクジェットヘッドの、Ｙ方向と平行な鉛直面に関する断面図である。
【図４】図２のIV-IV線断面図である。
【図５】ヘッド本体の平面図である。
【図６】図５のヘッド本体の一部拡大図である。
【図７】図６のVII-VII線断面図である。
【図８】印刷装置の電気的構成を概略的に示すブロック図である。
【図９】駆動信号の波形を示す図であり、（ａ）は無風状態における駆動信号の波形図、（ｂ），（ｃ）は風速が大きい場合の駆動信号の波形図である。
【図１０】変更形態１のインクジェットヘッドの図３相当の断面図である。
【図１１】変更形態２のインクジェットヘッドの図４相当の断面図である。
【図１２】変更形態３のインクジェットヘッドの図３相当の断面図である。
【図１３】変更形態４のインクジェットヘッドの図４相当の断面図である。
【図１４】変更形態５のインクジェットヘッドの図３相当の断面図である。
【図１５】ライン型のインクジェットヘッドを備えた変更形態６の印刷装置の概略構成図である。
【符号の説明】
【００９６】
１  印刷装置
２，２Ａ，２Ｂ，２Ｃ，２Ｄ，２Ｅ，２Ｆ  インクジェットヘッド
６ａ  液滴噴射面
７ａ，７ｂ  傾斜面
７Ｅａ  非噴射面
２０，２０Ｂ  外気出入口
２１，２１Ｂ  外気出入口
２２，２２Ｂ，２２Ｃ  外気流路
２３  風速センサ
６０  噴射制御部
【図１】
2009226661.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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