(57)【要約】      （修正有）【課題】配管の内壁面に効率よく更生材を形成できる補修材の提供。【解決手段】補修材１は、可撓性の細長い筒状の硬化性樹脂層４と、その外側に配置された可撓性の細長い筒状のアウターフィルム３と、必要に応じ可撓性の細長い筒状のインナーフィルム２を備え、硬化性樹脂層４の内側に気体を供給した状態で硬化性樹脂層４を硬化させるように構成され、アウターフィルム３は、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、またはアルミニウム蒸着フィルムと布製の基材の複合層で形成されているアルミニウム層を有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
可撓性の細長い筒状のアウターフィルム３と、その内側に配置された可撓性の細長い筒状の硬化性樹脂層４とを備え、その硬化性樹脂層４の内側に気体を供給した状態で硬化性樹脂層４を硬化させるように構成される補修材において、
前記アウターフィルム３がアルミニウム層を有することを特徴とする補修材。
【請求項２】
請求項１において、
前記アウターフィルム３はアルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、またはアルミニウム蒸着フィルムと布製の基材の複合層で形成されていることを特徴とする補修材。
【請求項３】
請求項１または請求項２において、
前記硬化性樹脂層４は光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂で形成されていることを特徴とする補修材。
【請求項４】
請求項１ないし請求項３のいずれかの補修材を用いて配管の内壁を補修する方法であって、前記補修材を配管１０の内部に配置し、
前記硬化性樹脂層４の内側を断面円形に膨らませて前記アウターフィルム３の外側を配管１０の内壁に密着させた状態で、硬化性樹脂層４の内側に光照射装置１１または加熱装置１１を配置し、
前記硬化性樹脂４を光硬化または熱硬化することにより、配管１０の内側に更生管を形成することを特徴とする補修方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は可撓性の細長い筒状のアウターフィルムと、そのフィルムの内側に配置された可撓性の細長い筒状の硬化性樹脂層とを備え、内側に気体を供給した状態で硬化性樹脂層を硬化させるように構成される補修材、及びその補修材を用いた補修方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来から、下水道配管などに長期間排水を流通させると、その内壁の面が次第に腐食されて損傷していくので、適当な時期に内壁にコーティング層を形成する補修方法が採用されている。コーティング層を形成する方法として、可撓性の光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂を配管の内側に密着状態で形成する方法がある。
【０００３】
配管の内側に更生管を密着状態で形成するための補修材の１例が特許文献１に記載されている。特許文献１に記載された補修材は、可撓性の細長い筒状のインナーフィルムと、その外側に配置された可撓性の細長い筒状のアウターフィルムと、それら両フィルムの間に配置された可撓性の細長い筒状の硬化性樹脂層とを備えている。
【０００４】
前記補修材を用いて配管の内側に密着状態で更生管を形成するには、先ず配管の内部に補修材を配置し、インナーフィルムの内側に気体を供給してその断面を円形に膨らませ、それによってアウターフィルムの外側を配管の内壁に密着させる。次にその状態でインナーフィルムの内側にＵＶランプなどを用いた光照射装置または電熱線を用いた加熱装置などを一定速度で通過または配置させ、前記硬化性樹脂を配管に沿って順次硬化させた後、インナーフィルムを配管から外部に引き抜く方法が採用される。
【０００５】
【特許文献１】特開２００６−２６６５０３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記補修材のアウターフィルムは配管の内側に密着状態で形成される更生管の一部を構成し、更生管の強度保持に寄与するものである。しかし通常アウターフィルムは軟質の薄いプラスチックフィルムで形成されているので、その強度アップには限界がある。また硬化性樹脂の硬化を行う際に、照射光または照射熱の一部がアウターフィルムから配管内壁側に透過するので、硬化性樹脂の温度上昇速度もそれに応じて抑制される。なお、この抑制作用は配管内壁に浸水が生じている場合に特に大きくなる。
【０００７】
そのため硬化性樹脂を充分に硬化させるには、配管内を通過させる光照射装置または加熱装置の速度を下げて単位面積あたりの照射または加熱時間を長くする必要があるが、それによって補修時間が長くなるという問題がある。そこで本発明はこのような問題を解決することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決する本発明の補修材は、可撓性の細長い筒状のアウターフィルム３と、その内側に配置された可撓性の細長い筒状の硬化性樹脂層４とを備え、その硬化性樹脂層４の内側に気体を供給した状態で硬化性樹脂層４を硬化させるように構成される補修材において、前記アウターフィルム３がアルミニウム層を有することを特徴とする補修材である。
【０００９】
上記補修材において、前記アウターフィルム３がアルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、またはアルミニウム蒸着フィルムと布製の基材の複合層で形成することができる（請求項２）。
【００１０】
上記いずれかの補修材において、前記硬化性樹脂層４は光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂で形成することができる（請求項３）。
【００１１】
前記課題を解決する本発明の補修方法は、請求項１ないし請求項３のいずれかの補修材を用いて配管の内壁を補修する方法であって、前記補修材を配管１０の内部に配置し、前記硬化性樹脂層４の内側を断面円形に膨らませて前記アウターフィルム３の外側を配管１０の内壁に密着させた状態で、硬化性樹脂層４の内側に光照射装置１１または加熱装置１１を配置し、前記硬化性樹脂４を光硬化または熱硬化することにより、配管１０の内側に更生管を形成することを特徴とする補修方法である（請求項４）。
【発明の効果】
【００１２】
本発明の補修材は、請求項１に記載のように、アウターフィルムがアルミニウム層を有することを特徴とする。このようにアルミニウム層を有するアウターフィルムを用いると、形成される更生管の強度を上げることができる。また、硬化性樹脂を硬化する際に光照射装置または加熱装置からの光放射や熱放射の一部がアウターフィルム側に達したとしても、アルミニウム層によりそれら光放射や熱放射は反射されるので、配管の内壁における浸水の有無にかかわらず、硬化性樹脂の温度上昇が抑制されることなく、補修時間も短くできる。
【００１３】
上記補修材において、請求項２に記載のように、前記アウターフィルムはアルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、またはアルミニウム蒸着フィルムと布製の基材の複合層で形成することができる。このようにアルミニウムフィルム単独、可撓性のプラスチックフィルム等のフィルムにアルミニウムを蒸着したアルミニウム蒸着フィルム、またはそのアルミニウム蒸着フィルムと布製の基材の複合層のいずれよってもアウターフィルムを構成することができるので、更生管に要求される強度に応じてそれらを選択することができる。
【００１４】
上記いずれかの補修材において、請求項３に記載のように、前記硬化性樹脂層は光硬化性樹脂または熱硬化性樹脂で形成することができる。硬化性樹脂層を光硬化性樹脂で形成する場合は、硬化に際して光照射が行われるが、配管の内壁に浸水があったとしても、光照射による硬化性樹脂の温度上昇が抑制されることはない。また硬化性樹脂層を熱硬化性樹脂で形成する場合は、硬化に際して加熱が行われるが、配管の内壁に浸水があったとしても、加熱による硬化性樹脂の温度上昇が抑制されることはない。
【００１５】
本発明の補修方法は、請求項４に記載のように、上記アルミニウム層を有するアウターフィルムを用いた補修材を配管の内部に配置し、硬化性樹脂の内側に光照射装置または加熱装置を配置して、前記硬化性樹脂を硬化することを特徴とする。このようにアルミニウム層を有するアウターフィルムを用いた補修材を使用することにより、硬化性樹脂を硬化する際に光照射装置からの光照射または加熱装置からのや加熱の一部がアウターフィルム側に達したとしても、アルミニウム層によりそれら光照射や加熱は反射されるので、配管の内壁における浸水の有無にかかわらず、硬化性樹脂の温度上昇が抑制されることはなく、補修時間を短くできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
次に、図面に基づいて本発明の最良の実施形態を説明する。図１は本発明の補修材の実施形態を示す模式的な図である。補修材１は可撓性の細長い筒状のインナーフィルム２と、その外側に配置された可撓性の細長い筒状のアウターフィルム３と、前記両フィルムの間に配置された細長い筒状の硬化性樹脂層４とを備えている。
【００１７】
硬化性樹脂層４は例えばガラス繊維で作られたガラスパイルに硬化性樹脂を含浸させることにより形成される。硬化性樹脂が光硬化性の場合は、ビニルエステル樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ樹脂などに光硬化剤もしくは光開始剤を添加した樹脂組成物を使用することができ、熱硬化性の場合は、上記と同様な樹脂に熱硬化剤もしくは熱開始剤を添加した樹脂組成物を使用することができる。なお、これらの樹脂組成物はこの分野で慣用されているものであるから、その詳細な説明は省略する。
【００１８】
インナーフィルム２としてはポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレンなどの可撓性で筒状のプラスチックフィルムを使用することができ、その先端部は図示のように例えば条材５で縛られて密封状態になっている。なお、硬化性樹脂層４として光硬化性樹脂を用いる場合は、インナーフィルム２として上記プラスチックフィルムの中からＵＶなどの光を透過する透明性を有するものが選択される。
【００１９】
本発明の特徴部分であるアウターフィルム３は、アルミニウム層を有している。アルミニウム層を有するアウターフィルム３としては、アルミニウム箔、アルミニウム蒸着フィルム、またはアルミニウム蒸着フィルムと布製の基材の複合層で形成することができる。
【００２０】
アルミニウム層を有するアウターフィルム３がアルミニウム箔のみで形成される場合は、要求される強度を満たすような厚さのアルミ箔を筒状に形成する必要がある。アルミニウム層を有するアウターフィルム３がアルミニウム蒸着フィルムで形成される場合は、ポリエチレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリスチレンなどの可撓性のプラスチックフィルムの表面にアルミニウムを蒸着したシートを筒状に形成したものを使用することができる。
【００２１】
アルミニウム層を有するアウターフィルム３がアルミニウム蒸着フィルムと布製の基材の複合層で形成される場合は、前記アルミニウム蒸着フィルムのプラスチックフィルム側の表面に合成繊維または天然繊維で作られた織布または不織布の布製の基材を貼着もしくは溶着したものを使用することができる。なお、アルミニウム層を有するアウターフィルム３としては、アルミニウム蒸着フィルム、またはアルミニウム蒸着フィルムと布製の基材の複合層を使用する場合は、そのアルミニウム面側が硬化性樹脂層４に接するように構成されている。また、前記インナーフィルム２とアウターフィルム３は、未硬化状態の硬化性樹脂層４を保護する機能を有する。
【００２２】
次に図２を参照して補修材１で配管の内部を補修する方法を説明する。図２は図１に示す補修材１を配管１０の補修すべき領域に引き入れた状態を示す模式的な部分断面図である。図１に示すように、補修材１の先端部分におけるインナーフィルム２は条材５で縛られて密封状態となっている。
【００２３】
そこでインナーフィルム２における図示しない後端部から、コンプレッサー等の加圧装置から空気などの加圧された気体をインナーフィルム２の内部に供給すると、インナーフィルム２の断面が円形に膨らみ、図２に示すようにアウターフィルム３の外側が配管１０の内壁に密着した状態になる。この状態でインナ―フィルム２の後端部分から、光照射装置１１（または加熱装置１１）を挿入し、インナーフィルム２の内部をその先端部分に向かって進行させる。
【００２４】
光照射装置１１（または加熱装置１１）には複数の車輪部１２を設けた支持部材１３が設けられ、その支持部１３にＵＶランプ装置１４（または電熱線装置１４）が装着され、ＵＶランプ装置１４（または電熱線装置１４）には電源用のケーブル１５が接続される。支持部材１３には図示しない駆動部が設けられ、駆動部は遠隔操作により車輪部１２を一定速度で駆動することができるように構成される。
【００２５】
配管１０の内部を光照射装置１１（または加熱装置１１）が一定速度で進行すると、硬化性樹脂層４に対してＵＶランプ装置１４（または電熱線装置１４）から一定の光照射（または加熱）がなされる。このようにして硬化性樹脂層４の硬化性樹脂は所定硬度まで硬化される。そこでインナーフィルム２と光照射装置１１（または加熱装置１１）を配管１０の内部から引く抜くことにより、配管１０の内壁面に密着された状態の筒状の更生材が形成される。
【００２６】
（実験例１）
口径１５０φの図１に示すような筒状の補修材１を用いて更生材を作成する実験を行った。実験に用いたインナーフィルム２はポリエステルフィルムであり、アウターフィルム３の長手方向の一部は、ポリエステルフィルムとし、残りの長手方向の一部は、そのポリエステルフィルムの内側にアルミニウムを蒸着したアルミニウム層を有するアウターフィルム３とした。また、硬化性樹脂はビニルエステル樹脂に光硬化剤を添加した樹脂組成物である。
【００２７】
光硬化に際して、アウターフィルム３におけるポリエステルフィルムのみの領域とアルミニウム層を有するポリエステルフィルムの領域における光量を個別に測定するため、各領域におけるインナーフィルム２内の部分にそれぞれＵＶ光量の検出部を取り付けた。
【００２８】
インナーフィルム２に空気を封入して図２のように膨らまし、その内部にＵＶランプ装置を一定速度で通過させて硬化性樹脂を光硬化した。実験の結果、ポリエステルフィルムのみの領域の光量は０．３９〜３．２ｍＷ／ｃｍ２の範囲であり、アルミニウム層を有するポリエステルフィルムの領域における光量は０．４５〜４．０ｍＷ／ｃｍ２の範囲であった。すなわちアルミニウム層を有するポリエステルフィルムの領域における光量は、アルミニウムの光反射効果によって、ポリエステルフィルムのみの領域の光量よりおよそ１１５〜１２５％増加した。
【００２９】
さらに、作成された更生材の強度を測定した。強度はＪＩＳ  ｋ  ７１７１に準拠する曲げ強度と曲げ弾性率、およびＪＷＡＳ  Ｋ−１に準拠する偏平強度と線荷重値とした。測定の結果、従来の更生材におけるポリエステルフィルムのみの領域の曲げ強度は８２．７Ｎ／ｍｍ２、曲げ弾性率は２７６０Ｎ／ｍｍ２、偏平強度は４．０９ｍｍ、線荷重値は１．６６ｋＮ／ｍであった。また、本発明のアルミニウム層を有するポリエステルフィルムの領域の曲げ強度は、12.6 ％向上した９３．２Ｎ／ｍｍ２、曲げ弾性率は9.0％向上した３０１０Ｎ／ｍｍ２、偏平強度は３．９２ｍｍ、線荷重値は53.6％向上した２．５５ｋＮ／ｍであった。なお、このときの、従来型の更生材の厚さは、3.9mm、本発明のアルミニウム層を有する更生材の厚さは、それより４％厚い4.09mmである。
【００３０】
上記の結果から、アルミニウム層を有するポリエステルフィルムの領域における曲げ強度と線荷重値は、ポリエステルフィルムのみの領域に対してそれぞれ１０％程度、５０％程度向上していることが分かる。
【００３１】
（実験例２）
実験例１で使用した補修材１と同じものを用い、アウターフィルムの外側に水を層状に付着させた状態（浸水状態）として、実験例１と同様に光硬化の実験を行った。光硬化に際して、アウターフィルム３におけるポリエステルフィルムのみの領域とアルミニウム層を有するポリエステルフィルムの領域における温度を測定した。
【００３２】
実験の結果、ポリエステルフィルムのみの領域におけるアウターフィルム外側の温度は１０．４〜１５．８℃、アウターフィルム内側（硬化性樹脂側）の温度は１３．１〜５０．０℃であった。またアルミニウム層を有するポリエステルフィルムの領域におけるアウターフィルム外側の温度は１０．４〜１５．８℃、アウターフィルム内側（硬化性樹脂側）の温度は１００．０〜１４０．０℃であった。すなわちアルミニウム層を有するポリエステルフィルムの領域の硬化温度は、ポリエステルフィルムのみの領域における硬化温度より高くなっていることが分かる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明の補修材および補修方法は、下水道等の配管内壁面に更生材を形成するために利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の補修材の実施形態を示す模式的な図。
【図２】図１に示す補修材１を配管１０の補修すべき領域に引き入れた状態を示す模式的な部分断面図。
【符号の説明】
【００３５】
１  補修材
２  インナーフィルム
３  アウターフィルム
４  硬化性樹脂層
５  条材
【００３６】
１０  配管
１１  光照射装置（または加熱装置）
１２  車輪部
１３  支持部材
１４  ＵＶランプ装置（または電熱線装置）
１５  ケーブル
【図１】
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【図２】
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