(57)【要約】    【課題】補修箇所を簡単に識別する。    【手段】第１の蛍光物質を含有する補修材を第１の補修箇所に注入する。第２の蛍光物質を含有する補修材を第２の補修箇所に注入する。その後、第１の補修箇所または第２の補修箇所にブラックライトを照射する。ブラックライトを照射することにより発光する蛍光物質の色に基づいて第１の補修箇所または第２の補修箇所を識別する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
所定の色を発光する蛍光物質を含有する補修材を用いた補修箇所識別方法であって、
（ａ）第１の蛍光物質を含有する補修材を、第１の補修箇所に注入する工程と、
（ｂ）第２の蛍光物質を含有する補修材を、第２の補修箇所に注入する工程と、
（ｃ）第１の補修箇所または第２の補修箇所のいずれかを少なくとも含む所定領域にブラックライトを照射する工程と、
（ｄ）ブラックライトを照射することにより発光する蛍光物質の色に基づいて、第１の補修箇所または第２の補修箇所を識別する工程とを備えたこと
を特徴とする補修箇所識別方法。
【請求項２】
請求項１の補修箇所識別方法において、
第１の補修箇所および第２の補修箇所を、補修時期、補修箇所の大きさまたは補修箇所の形状によって区別すること
を特徴とする補修箇所識別方法。
【請求項３】
少なくとも２以上の補修材を含む補修材セットであって、
前記補修材は、ブラックライトの照射を受けた場合に所定の色を発光する蛍光物質を含有しており、
前記補修材セットは、それぞれ異なる色を発光する補修材を少なくとも２以上含むこと
を特徴とする補修材セット。
【請求項４】
請求項３の補修材セットにおいて、
補修材として、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリマーセメント系またはセメント系材料を用いたこと
を特徴とする補修材セット。
【請求項５】
補修材を用いて少なくとも２以上の補修箇所を補修する補修工法であって、
（ａ）ブラックライトの照射により第１の色を発光する蛍光物質を含有した補修材を、第１の補修箇所に注入し、
（ｂ）ブラックライトの照射により第２の色を発光する蛍光物質を含有した補修材を、第２の補修箇所に注入し、
（ｃ）蛍光物質の発色が第１の色または第２の色のいずれであるかに基づいて、前記第１の補修箇所および前記第２の補修箇所を識別可能にしたこと
を特徴とする補修工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、補修箇所を識別する方法およびそのための補修材に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンクリートのひび割れ箇所に補修材を注入する補修方法が知られている。また、ひび割れ箇所に対して一旦補修を行った後、さらに別の箇所にひび割れが発生した場合には、再度補修材を注入して補修を行うことが行われている。
【０００３】
このような場合において、先に行った補修がいずれであったかを識別することができれば、構造物の状態を適確に把握できるというメリットがある。例えば、補修時期、ひび割れの程度（幅や密度等）または、ひび割れの方向等を識別することができれば、ひび割れの進展や補修の有効性を正当に評価することが可能となる。
【０００４】
補修箇所を簡単に識別する方法として、色調が異なる補修材を用いて補修を行う方法が考えられる。
【０００５】
なお、蛍光物質をひび割れに浸透させてブラックライトで発光させることにより、構造物の美観を損ねることなく、ひび割れを検出する方法が知られている（例えば、特許文献１。）。
【０００６】
【特許文献１】特開平１−１１４７４０号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、色調が異なる補修材を用いると、色調の異なる補修跡が目立つことにより、構造物の美観を損ねてしまうというデメリットが生じる。
【０００８】
また、壁面と同色の補修材を用いれば美観を損なうことはないが、この場合、補修の度に補修箇所を記録する必要があり、作業が煩雑となる。
【０００９】
この発明は、上記のような問題を解決するためになされたものであって、構造物の美観を損ねることなく、かつ、簡単な方法で補修箇所を識別することのできる補修箇所識別方法およびそのための補修材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
(1)この発明に係る補修箇所識別方法は、
所定の色を発光する蛍光物質を含有する補修材を用いた補修箇所識別方法であって、
（ａ）第１の蛍光物質を含有する補修材を、第１の補修箇所に注入する工程と、
（ｂ）第２の蛍光物質を含有する補修材を、第２の補修箇所に注入する工程と、
（ｃ）第１の補修箇所または第２の補修箇所のいずれかを少なくとも含む所定領域にブラックライトを照射する工程と、
（ｄ）ブラックライトを照射することにより発光する蛍光物質の色に基づいて、第１の補修箇所または第２の補修箇所を識別する工程とを備えたこと
を特徴とする。したがって、補修を行った箇所を識別することができる。これにより、構造物の状態を適確に把握でき、ひび割れの進展や補修の有効性を正当に評価することが可能となる。
【００１１】
(2)この発明に係る補修箇所識別方法においては、
第１の補修箇所および第２の補修箇所を、補修時期、補修箇所の大きさまたは補修箇所の形状によって区別すること
を特徴とする。したがって、補修時期、ひび割れの程度（幅や密度等）または、ひび割れの方向等を識別することができ、ひび割れの進展や補修の有効性を正当に評価することができる。
【００１２】
(3)この発明に係る補修材セットは、
少なくとも２以上の補修材を含む補修材セットであって、
前記補修材は、ブラックライトの照射を受けた場合に所定の色を発光する蛍光物質を含有しており、
前記補修材セットは、それぞれ異なる色を発光する補修材を少なくとも２以上含むこと
を特徴とする。したがって、補修材を用いて補修を行った箇所を識別することができる。これにより、構造物の状態を適確に把握でき、ひび割れの進展や補修の有効性を正当に評価することが可能となる。
【００１３】
(4)この発明に係る補修材セットは、
補修材として、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、ポリマーセメント系またはセメント系材料を用いたこと
を特徴とする。したがって、補修時期、ひび割れの程度（幅や密度等）または、ひび割れの方向等を識別することができ、ひび割れの進展や補修の有効性を正当に評価することができる。
【００１４】
(5)この発明に係る補修工法は、
補修材を用いて少なくとも２以上の補修箇所を補修する補修工法であって、
（ａ）ブラックライトの照射により第１の色を発光する蛍光物質を含有した補修材を、第１の補修箇所に注入し、
（ｂ）ブラックライトの照射により第２の色を発光する蛍光物質を含有した補修材を、第２の補修箇所に注入し、
（ｃ）蛍光物質の発色が第１の色または第２の色のいずれであるかに基づいて、前記第１の補修箇所および前記第２の補修箇所を識別可能にしたこと
を特徴とする。したがって、補修を行った箇所を識別することができる。これにより、構造物の状態を適確に把握でき、ひび割れの進展や補修の有効性を正当に評価することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について、図面を参照して説明する。
【００１６】
１．第１の実施形態
アルカリ骨材反応（以下、ＡＳＲとする。）および載荷により、コンクリート試験体に生じたひび割れの識別を行う例について説明する。
【００１７】
１−１．ＡＳＲにより生じたひび割れの補修
ＡＳＲ反応性骨材を使用した直径１００ｍｍ、長さ２００ｍｍの円柱のコンクリート試験体１００を４０℃、湿度９９％の促進環境で１ヶ月間養生させ、ＡＳＲによるひび割れを発生させる。そして、この試験体を鉛直方向に切断して切断面を研磨する。
【００１８】
図１に示すＡ１は、切断後におけるコンクリート試験体１００の平面図である。また、Ａ２は、Ａ１におけるＡＳＲによるひび割れａを含むコンクリート試験体１００のＸ−Ｘ断面図である。
【００１９】
次に、切断後におけるコンクリート試験体１００の研磨面に、赤色の蛍光物質を混入させたエポキシ樹脂１０１を塗布する。さらに、塗布したエポキシ樹脂１０１が硬化するまで試験体を真空状態にすることにより、赤色の蛍光物質を混入させたエポキシ樹脂１０１をひび割れａ内に完全に注入する。
【００２０】
ここで、エポキシ樹脂とは、プレポリマーおよび硬化剤を、高分子内のエポキシ基でグラフト重合させて硬化させることが可能な熱硬化性樹脂である。プレポリマーの組成には、ビスフェノールＡとエピクロルヒドリンの共重合体があり、硬化剤としてはポリアミンや酸無水物がある。なお、本実施形態におけるエポキシ樹脂には、発光を確認しやすくするため、蛍光物質が分散しやすい程度の粘度のものを用いることが望ましい。
【００２１】
また、蛍光物質とは、ブラックライトが照射する紫外線等を受けて発光する物質である。蛍光物質としては、ウラニン、セリウム、ランタンまたはイットリウム等を用いればよい。なお、蛍光物質は、プレポリマーまたは硬化剤に予め混入しておいてもよいし、エポキシ樹脂の生成過程において別途混入してもよい。
【００２２】
図１に示すＢ１およびＢ２は、エポキシ樹脂１０１を注入した後におけるひび割れａの状態を示している。
【００２３】
エポキシ樹脂１０１の硬化後において、樹脂塗布面を研磨することにより、余分な樹脂を取り除くことにより、ひび割れａの補修後のコンクリート試験体１００が得られる。
【００２４】
図１に示すＣ１およびＣ２は、補修後のコンクリート試験体１００の状態をしめしている。なお、補修材として用いるエポキシ樹脂１０１は、硬化後において、コンクリート試験体１００の色調と同調するものがより好ましい。補修後の美観を損なわないからである。
【００２５】
１−２．載荷により生じたひび割れの補修
ＡＳＲにより生じたひび割れａの補修を行った後、補修後におけるコンクリート試験体１００に対して、ＪＩＳＡ１１０８「コンクリートの圧縮試験方法」に規定されている方法に準じて圧縮強度試験を行い、最大荷重に達した後速やかに除荷することにより、ひび割れｂを発生させる。
【００２６】
図１に示すＤ１は、載荷によるひび割れｂの発生後におけるコンクリート試験体１００の平面図である。また、Ｄ２は、Ｄ１における載荷によるひび割れｂを含むコンクリート試験体１００のＸ−Ｘ断面図である。
【００２７】
次に、載荷後におけるコンクリート試験体１００の研磨面に、黄色の蛍光物質を混入させたエポキシ樹脂１０３を塗布する。さらに、上記と同様に、塗布したエポキシ樹脂１０３が硬化するまで試験体を真空状態にすることにより、エポキシ樹脂１０３をひび割れｂ内に完全に注入する。
【００２８】
図１に示すＢ１およびＢ２は、エポキシ樹脂１０３を注入した後におけるひび割れａの状態を示している。
【００２９】
エポキシ樹脂１０３の硬化後において、樹脂塗布面を研磨することにより、余分な樹脂を取り除くことにより、ひび割れｂの補修後のコンクリート試験体１００が得られる。
【００３０】
図１に示すＦ１およびＦ２は、補修後のコンクリート試験体１００の状態をしめしている。なお、上記と同様に、補修材として用いるエポキシ樹脂１０３は、硬化後において、コンクリート試験体１００の色調と同調するものがより好ましい。
【００３１】
１−３．ブラックライトの照射による識別
図１に示した補修後のコンクリート試験体１００（Ｆ１およびＦ２）の表面にブラックライトを照射することにより、上記ＡＳＲによるひび割れａおよび載荷によるひび割れｂを識別することが可能となる。ここで、ブラックライトとは、長波長の紫外線を放射することのできるライトである。例えば、蛍光管を使うものや発光ダイオードを用いるものが存在する。
【００３２】
図２に示すＧ２は、ブラックライト２００を、コンクリート試験体１００の補修面に対して照射した図である。ここで、ブラックライト２００による照射範囲は、ひび割れａまたはｂの少なくとも一方を照射できる範囲であることが好ましい。
【００３３】
図２に示すＧ１は、照射したブラックライトによって蛍光物質が発光した場合を示す図である。上述したようにＡＳＲによるひび割れａについては、赤色の蛍光物質を混入した補修材を用いたことにより、ブラックライトの照射により赤色の発色イが確認できる。一方、上述したように載荷によるひび割れｂについては、黄色の蛍光物質を混入した補修材を用いたことにより、ブラックライトの照射により黄色の発色ロが確認できる。
【００３４】
ブラックライトの照射中における補修箇所イおよびロを、目視、写真撮影または画像処理することにより、いずれの補修箇所（イまたはロ）がいずれのひび割れ箇所（ａまたはｂ）であるかを識別することができる。
【００３５】
２．第２の実施形態
本発明は、施工中または施工済みのコンクリート構造物におけるひび割れの補修工法としても適用することができる。
【００３６】
第１の実施形態と同様に、ひび割れ箇所に対して、蛍光物質を混入させた補修材を用いる。例えば、補修材として、超微粒子セメント系ポリマーセメントスラリーであるリフレフィルボンド（商標）等を用いることができる。
【００３７】
現場においては真空状態にすることは困難であるため、注入器（スクイズプレート）を用いた自動式低圧低速注入工法よって補修材をひび割れ箇所に確実に注入する。なお、自動式低速低圧注入工法に代えて、手動式樹脂注入工法または機械式樹脂注入工法を採用してもよい。
【００３８】
また、注入前においては、ひび割れ付近のコンクリート面をグラインダー等を用いて研磨し、平滑度を上げた状態に仕上げておくことが望ましい。補修材の硬化後において、はみ出した補修材を除去しやすくなるからである。また、研磨しておくことにより、ブラックライト照射時において、ひび割れ箇所を正確に発色させることができ、補修したひび割れ幅の測定を容易に行うことができるからである。
【００３９】
上記補修の後において、進展または新たに発生したひび割れに対して、上記とは発色の異なる蛍光物質を混入させた補修材を用いてひび割れ補修を行う。第１の実施形態で説明した通り、補修箇所にブラックライトを照射すると、補修箇所ごとの発色が異なることにより、補修箇所のみならずその補修時期をも簡単に識別することができる。
【００４０】
また、補修箇所において補修したひび割れが進展している場合には、そのひび割れの変化を視覚的に確認することもできる。
【００４１】
３．その他の実施形態
３−１．
上記実施形態においては、補修時期によって、補修材に混入される蛍光物質の色を変更する例を説明したが、他の条件によって変更してもよい。
【００４２】
例えば、補修箇所の向き、大きさまたは形状等によって変更してもよい。図３のＨ１はおよびＨ２は、その向きが異なるひび割れハおよびニについて補修材の色を変更して発色させた場合の例である。図３のＩ１はおよびＩ２は、その大きさが異なるひび割れホおよびへについて補修材の色を変更して発色させた場合の例である。図３のＪ１はおよびＪ２は、その幅が異なるひび割れト、チおよびリについて補修材の色を変更して発色させた場合の例である。
【００４３】
３−２．
上記実施形態においては、それぞれ異なる箇所に発生したひび割れに対して補修する例を説明したが、本発明は同一の箇所に発生したひび割れの補修に対しても適用可能である。
【００４４】
例えば、補修後においてひび割れがさらに進展すると再度の補修を要する。図３のＫ１およびＫ２は、補修後のひび割れｃが進展して同一箇所に新たなひび割れｄが発生した場合の例である。その後、ひび割れｃとは異なる発色の蛍光物質を含有した補修材を用いてひび割れｄを補修する。
【００４５】
図３のＬ１およびＬ２は、ひび割れｄの補修後においてブラックライトを照射し、ひび割れｃおよびｄにおける補修材の蛍光物質をそれぞれ発色させ、補修箇所ヌおよびルを識別する場合の例である。これにより、ひび割れが進展して同一箇所に複数回発生したひび割れの補修時においても、本発明を適用することができる。
【００４６】
３−３．
上記実施形態においては、蛍光物質を混入させる補修材としてエポキシ樹脂を用いたが、他の物質から構成される補修材を用いてもよい。例えば、アクリル樹脂、ポリマーセメント系またはセメント系材料を用いてもよい。
【００４７】
アクリル樹脂とは、アクリル酸エステルあるいはメタクリル酸エステルの重合体である。例えば、アクリル酸メチルやアクリル酸エチルがこれに含まれる。
【００４８】
ポリマーセメント系材料には、例えば、ポリマーセメントペースト、ポリマーセメントモルタルまたはポリマーセメントコンクリート等がこれに含まれる。
【００４９】
セメント系材料には、例えば、水を使わずセメント粉体そのものを成形することのできる超速硬止水セメント等がこれに含まれる。
【００５０】
３−４．
上記実施形態においては、赤色および黄色それぞれの蛍光物質を混入させた補修材を用いたが、これ以外の色の蛍光物質を混入させた補修材を用いてもよい。
【００５１】
また、多数色の蛍光物質をそれぞれ混入させた補修材セットを用いることにより、よりきめ細かい補修時期等の管理が可能となる。特に、混入させた蛍光物質の発色がそれぞれ異なる複数の超速硬止水セメントのセットを、補修材として用いることにより、本実施形態における補修箇所の識別方法を容易に実施することができる。
【００５２】
なお、補修材セットにおいて、蛍光物質を別途同梱しておき、補修時において補修材と蛍光物質を混入させるようにしてもよい。これにより、施工者は、補修時において任意の発色の蛍光物質を選択することができる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】補修時におけるコンクリート試験体を示す例である。
【図２】ブラックライトを照射したコンクリート試験体を示す例である。
【図３】識別対象となりうるコンクリート試験体を示す例である。
【符号の説明】
【００５４】
１００：コンクリート試験体
２００：ブラックライト
【図１】
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【図２】
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【図３】
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