(57)【要約】【課題】ダミーリング内側に封入された気体や流体が、ダミーリングの内側と外側とを自在に行き来することで、ダミーリングの周囲の温度変化による気体や流体の膨張や収縮の繰り返しが生起しても、バルブカートリッジと水栓本体とが確実に密着し、故障しないシングルレバー水栓を提供すること。【解決手段】湯水混合水の温度調節及び流量調節を可能としたバルブカートリッジ４とバルブカートリッジ４を重合状態に組み込む水栓本体７とを備えたシングルレバー水栓１において、バルブカートリッジ４の底面４５に形成した湯流入口５１及び水流入口５２を除く領域である一部領域６０に、バルブカートリッジ４を水栓本体７に重合したときの傾きを防止するダミーリング６１を配設するとともに、このダミーリング６１で囲繞されたリング内の空間Ｓとその外方空間とを連通する連通路９を形成する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスク状の固定弁及び可動弁を内蔵するとともに、底面に湯流入口及び水流入口が形成され、操作レバーを介して前記可動弁を動かすことにより、湯水混合水の温度調節及び流量調節を可能としたバルブカートリッジと、
湯供給口及び水供給口が設けられ、この湯供給口及び水供給口と前記湯流入口及び水流入口とが互いに対応するように、前記バルブカートリッジを重合状態に組み込む水栓本体と、
を備え、
前記バルブカートリッジを、前記湯流入口と水流入口との外側にそれぞれ配設されたシール用リングが前記水栓本体に押圧された状態で格納しているシングルレバー水栓において、
前記バルブカートリッジの底面の一部領域であり、前記湯流入口及び水流入口を除く領域に、当該バルブカートリッジを格納したときの傾きを防止するダミーリングを配設するとともに、このダミーリングで囲繞されたリング内空間とその外方空間とを連通する連通路を設けたことを特徴とするシングルレバー水栓。
【請求項２】
前記連通路は、
前記バルブカートリッジの底面に突設したダミーリング嵌合用リブの周壁に溝状又は孔状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシングルレバー水栓。
【請求項３】
前記連通路は、
前記水栓本体の上面のうち、前記ダミーリングが押圧される面に溝状に形成されていることを特徴とする請求項１記載のシングルレバー水栓。
【請求項４】
前記連通路は、
前記バルブカートリッジの底面に突設したダミーリング嵌合用リブの周壁に形成した溝状又は孔状のカートリッジ側連通路と、
前記水栓本体の上面のうち、前記ダミーリングが押圧される面に溝状に形成された本体側連通路と、
からなることを特徴とする請求項１記載のシングルレバー水栓。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、シングルレバー水栓に関する。特に、該シングルレバー水栓を構成するバルブカートリッジを格納したときの傾きを防止するダミーリングの配設に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、湯水混合栓としてのシングルレバー水栓は、レバーハンドルを平面回動させると、湯と水の比率が変化することによって温度調節が可能となり、また、レバーハンドルを上下方向に揺動させると、湯と水の比率を保持した状態で、その湯量の流量調節が可能となるものが公知である。
【０００３】
このようなシングルレバー水栓は、下方開放の筒状のハウジング部内にバルブカートリッジを収納し、前述のような温度調節や流量調節が可能となっており、その下方には水栓本体を設けて構成されている。
【０００４】
その際、湯水流入口及び湯水供給口が、それぞれバルブカートリッジの基部の底面及び水栓本体の上面の、中央に配設されている場合には問題とはならないが、特に、湯水流入口及び湯水供給口が、それぞれバルブカートリッジの基部の底面及び水栓本体の上面の中央から偏倚して構成されているシングルレバー水栓においては、湯流入口及び水流入口を除く領域である一部領域には、水栓本体の上にバルブカートリッジを重合状態に組み込んだ場合に、バルブカートリッジの傾きが生じる。
【０００５】
すなわち、水栓本体の上にバルブカートリッジを重合する場合、バルブカートリッジの最下層に位置する基部の底面のシール部が、水栓本体上面に密着状に重合されない状態が生起する。
【０００６】
そこで、バルブカートリッジの傾きを防止し、バルブカートリッジと水栓本体とを密着状に重合させるために、バルブカートリッジの最下層に位置する基部の底面において、湯流入口及び水流入口を除く領域である一部領域にバランス用Ｏリング（本発明においては、「ダミーリング」という）を配設する技術がすでに開示されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１１−２９４６０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかし、従来の特許文献１に開示されたダミーリング（特許文献１においては、「バランス用Ｏリング」という）を配設する技術は、以下の課題を有している。
【０００８】
ダミーリングを配設することによってダミーリング内側に封入された気体や流体は、ダミーリングの内側から外側に逃げることができない。従って、ダミーリングの周囲の温度変化によりダミーリング内側の気体や流体は、膨張や収縮を繰り返す。
【０００９】
このことから、ダミーリングを取り付けている部材やダミーリングに過大な応力や繰り返しの応力が作用し、該部材や該ダミーリングが変形することとなり、バルブカートリッジと水栓本体との密着状が損なわれる欠点があった。
【００１０】
また、最悪の場合、前述の温度変化により発生する過大な応力や繰り返しの応力が作用することにより、ダミーリングを取り付けている部材やダミーリングが破損し、バルブカートリッジと水栓本体との密着状が損なわれるばかりか、シングルレバー水栓自体の故障につながる欠点があった。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
そこで、本発明は、ディスク状の固定弁及び可動弁を内蔵するとともに、底面に湯流入口及び水流入口が形成され、操作レバーを介して前記可動弁を動かすことにより、湯水混合水の温度調節及び流量調節を可能としたバルブカートリッジと、湯供給口及び水供給口が設けられ、この湯供給口及び水供給口と前記湯流入口及び水流入口とが互いに対応するように、前記バルブカートリッジを重合状態に組み込む水栓本体とを備え、前記バルブカートリッジを、前記湯流入口と水流入口との外側にそれぞれ配設されたシール用リングが前記水栓本体に押圧された状態で格納しているシングルレバー水栓において、前記バルブカートリッジの底面の一部領域であり、前記湯流入口及び水流入口を除く領域に、当該バルブカートリッジを格納したときの傾きを防止するダミーリングを配設するとともに、このダミーリングで囲繞されたリング内空間とその外方空間とを連通する連通路を設けたことを特徴とするシングルレバー水栓を提供するものである。
【００１２】
更には、前記連通路は、前記バルブカートリッジの底面に突設したダミーリング嵌合用リブの周壁に溝状又は孔状に形成されていることにも特徴を有する。
【００１３】
更には、前記連通路は、前記水栓本体の上面のうち、前記ダミーリングが押圧される面に溝状に形成されていることにも特徴を有する。
【００１４】
更には、前記連通路は、前記バルブカートリッジの底面に突設したダミーリング嵌合用リブの周壁に形成した溝状又は孔状のカートリッジ側連通路と、前記水栓本体の上面のうち、前記ダミーリングが押圧される面に溝状に形成された本体側連通路とからなることにも特徴を有する。
【発明の効果】
【００１５】
請求項１記載の本発明によれば、バルブカートリッジの底面の一部領域であり、前記湯流入口及び水流入口を除く領域に、当該バルブカートリッジを格納したときの傾きを防止するダミーリングを配設するとともに、このダミーリングで囲繞されたリング内空間とその外方空間とを連通する連通路を設けたことから、バルブカートリッジが傾かない上に、ダミーリング内側に封入された気体や流体が、ダミーリングの内側と外側とを行き来することができるので、ダミーリングの周囲の温度変化によりダミーリング内側の気体や流体が、膨張や収縮を繰り返しても、ダミーリングを取り付けている部材に過大な応力や繰り返しの応力が作用しなくなり、該部材や該ダミーリングが変形することがなくなり、水栓本体との密着が向上する効果があり、シングルレバー水栓が故障しない効果がある。
【００１６】
請求項２記載の本発明によれば、前記連通路は、前記バルブカートリッジの底面に突設したダミーリング嵌合用リブの周壁に溝状又は孔状に形成されていることから、前述の効果が得られる上に、金型により前記連通路を合成樹脂などで一体成形できることから、前記バルブカートリッジは、大量生産できる上に前記連通路を別途加工する必要がなくなることによって、シングルレバー水栓作製コストが軽減され、シングルレバー水栓を安価に提供できる効果がある。
【００１７】
請求項３記載の本発明によれば、前記連通路は、前記水栓本体の上面のうち、前記ダミーリングが押圧される面に溝状に形成されていることから、前述の効果が得られる上に、前記水栓本体の上面をわずかに切削加工するだけで容易に前記連通路を形成できることとなり、シングルレバー水栓作製コストが軽減され、シングルレバー水栓を安価に提供できる効果がある。
【００１８】
請求項４記載の本発明によれば、前記連通路は、前記バルブカートリッジの底面に突設したダミーリング嵌合用リブの周壁に形成した溝状又は孔状のカートリッジ側連通路と、前記水栓本体の上面のうち、前記ダミーリングが押圧される面に溝状に形成された本体側連通路とからなることから、ダミーリング内側に封入された気体や流体が、複数の連通路を介してより確実にダミーリングの内側と外側とを行き来することができるので、前述の効果がより確実に得られる効果がある。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明では、ディスク状の固定弁及び可動弁を内蔵するとともに、底面に湯流入口及び水流入口が形成され、操作レバーを介して前記可動弁を動かすことにより、湯水混合水の温度調節及び流量調節を可能としたバルブカートリッジと、湯供給口及び水供給口が設けられ、この湯供給口及び水供給口と前記湯流入口及び水流入口とが互いに対応するように、前記バルブカートリッジを重合状態に組み込む水栓本体とを備え、前記バルブカートリッジを、前記湯流入口と水流入口との外側にそれぞれ配設されたシール用リングが前記水栓本体に押圧された状態で格納しているシングルレバー水栓において、前記バルブカートリッジの底面の一部領域であり、前記湯流入口及び水流入口を除く領域に、当該バルブカートリッジを格納したときの傾きを防止するダミーリングを配設するとともに、このダミーリングで囲繞されたリング内空間とその外方空間とを連通する連通路を設けて構成する。
【００２０】
更に、前記連通路は、前記バルブカートリッジの底面に突設したダミーリング嵌合用リブの周壁に溝状又は孔状に形成されていることにも特徴を有する。
【００２１】
更に、前記連通路は、前記水栓本体の上面のうち、前記ダミーリングが押圧される面に溝状に形成されていることにも特徴を有する。
【００２２】
更に、前記連通路は、前記バルブカートリッジの底面に突設したダミーリング嵌合用リブの周壁に形成した溝状又は孔状のカートリッジ側連通路と、前記水栓本体の上面のうち、前記ダミーリングが押圧される面に溝状に形成された本体側連通路とからなることにも特徴を有する。
【実施例】
【００２３】
この発明の実施例を図面に基づき説明する。
【００２４】
図１は、本発明のシングルレバー水栓１の全体の縦断面図を示すものであり、レバーハンドル２と、操作レバー５４により湯水混合水の温度調節及び流量調節を可能としたバルブカートリッジ４と、湯供給口７１と水供給口７２とを設けてバルブカートリッジ４を重合状態に組み込んだハウジング部３を有する水栓本体７とバルブカートリッジ４をハウジング部３内に固定するカートリッジ押え８とよりなる。
【００２５】
バルブカートリッジ４では、ディスク状の第一固定弁４１と第二固定弁４２と可動弁４３とを内蔵すると共に、図１におけるI−I線の断面図である図２に示すように、バルブカートリッジ４の基部４４の底面４５に湯流入口５１と水流入口５２が形成され、操作レバー５４を介し、可動弁４３を動かすことにより、湯水混合水の温度調節及び流量調節を可能としている。
【００２６】
また、水栓本体７は、図１におけるIａ−Iａ線の断面図である図３に示すように、バルブカートリッジ４の湯流入口５１及び水流入口５２と対応するように湯供給口７１及び水供給口７２を設け、各湯水流入口５１，５２に各湯水供給口７１，７２がそれぞれ互いに対応するようにバルブカートリッジ４を重合状態に組み込んでいる。
【００２７】
図１〜図４に基づき、バルブカートリッジ４と水栓本体７よりなるシングルレバー水栓１の構造を具体的に説明する。
【００２８】
シングルレバー水栓１は、図１に示すように、水栓本体７の一部である筒状のハウジング部３内部にバルブカートリッジ４を収納して構成されている。
【００２９】
ハウジング部３の内部に収納するバルブカートリッジ４は、図１と図２に示すように、バルブカートリッジ４の可動弁４３などを収納する円筒状のカバー部４０の上部中央に穿設したレバー挿通孔５３より突出した操作レバー５４と、操作レバー５４を回動自在に保持するように操作レバー５４下部に形成した保持部５４ａと、操作レバー５４の下端に形成した係合部５４ｂと、係合部５４ｂと係合したディスク状の可動弁４３と、可動弁４３の上部においてカバー部４０の内部周面に第一シール環４１ａを介して組み込まれた第一固定弁４１と、可動弁４３の下部において可動弁４３に圧接したディスク状の第二固定弁４２と、第二固定弁４２を固定し、基部シール環４４ａを嵌合した最下層の基部４４と、バルブカートリッジ４の基部４４の底面４５に形成した湯流入口５１及び水流入口５２と、可動弁４３に貫通形成した流通路５５とよりなる。
【００３０】
なお、バルブカートリッジ４の最下層で底部を形成している基部４４には、カバーシール環４４ｂが嵌着しており、同カバーシール環４４ｂは、カバー部４０の内周面に密着する。更に、同基部４４には、ハウジングシール環４４ｃが嵌着しており、同ハウジングシール環４４ｃは、ハウジング部３の内周面に密着する。
【００３１】
また、バルブカートリッジ４を重合状態に組み込んだ水栓本体７は、図３に示すように、湯供給口７１と水供給口７２とが挿通形成されている。更に、バルブカートリッジ４を重合状態に組み込む際、後述する重合用突起６５が挿入されるバルブカートリッジ取付用孔７５が１個または適宜複数個（ここでは２個）穿設されている。
【００３２】
水栓本体７の一部である筒状のハウジング部３内では、水栓本体７上にバルブカートリッジ４を重合状態に組み込んでおり、しかも基部４４の底面４５に形成した各湯水流入口５１，５２の外側には、図２に示すように、それぞれシール用リング５１ａ，５２ａが配設されて水栓本体７に押圧されてバルブカートリッジ４の基部４４の底面４５に形成した湯流入口５１及び水流入口５２が、水栓本体７の湯供給口７１と水供給口７２と互いに対応するように構成されている。
【００３３】
水栓本体７上にバルブカートリッジ４を重合状態に組み込む際、カートリッジ押え８は、肩部８ａがハウジング部３の上端に当接するまで締め込まれる。このことから、ハウジング部３内において、カートリッジ押え８は、バルブカートリッジ４と圧接し、同バルブカートリッジ４を固定する。その時、シール用リング５１ａ，５２ａは、前述のように水栓本体７に押圧されている。
【００３４】
また、図４に示すように、バルブカートリッジ４は、湯流入路５１ｂと水流入路５２ｂとが湯流入口５１と水流入口５２とにそれぞれ連通連設されており、水栓本体７は、図４に示すように、湯流路７１ｂと水流路７２ｂとよりなる流路体７３が湯供給口７１と水供給口７２とにそれぞれ連通連設されている。該流路体７３を介して湯水供給源（図示しない）から水栓本体７の湯供給口７１及び水供給口７２に湯及び水がそれぞれ供給され、更に、その湯及び水が、それぞれ互いに対応する湯流入口５１及び水流入口５２より湯流入路５１ｂと水流入路５２ｂに流入するように構成されている。
【００３５】
更には、バルブカートリッジ４の基部４４の底面４５において、図２に示すように、湯流入口５１及び水流入口５２を除く領域である一部領域６０には、水栓本体７上にバルブカートリッジ４を重合状態に組み込んだ場合に、バルブカートリッジ４の傾きを防止するためにダミーリング６１を配設している。また、ダミーリング６１の近傍には、バルブカートリッジ４を水栓本体７に重合状態に組み込むための重合用突起６５が突設している。
【００３６】
特に、図２と図３に示すように、湯水流入口５１，５２及び湯水供給口７１，７２がディスク状の中央から偏倚して構成されているシングルレバー水栓１においては、かかるダミーリング６１の必要性がある。
【００３７】
すなわち、水栓本体７上にバルブカートリッジ４を重合する場合、バルブカートリッジ４の最下層に位置する基部４４が水栓本体７上面に密着状に重合されていない場合が生起することがある。
【００３８】
かかる状態を防止するために、湯水流入口５１，５２を除く領域である一部領域６０が弾性素材のダミーリング６１を介して水栓本体７に密着するようにして、水栓本体７と平行にバルブカートリッジ４がハウジング部３内に組み込まれるように構成している。
【００３９】
このように構成されたシングルレバー水栓１は、操作レバー５４に連結したレバーハンドル２を平面回転すると、可動弁４３が平面回転して湯と水の比率が調節されて温度調節ができる。
【００４０】
また、操作レバー５４に連結したレバーハンドル２を上下揺動すると、係合部５４ｂが一定方向に移動して湯量と水量の比率を保持したまま流量の調節ができる。
【００４１】
かかる構成のシングルレバー水栓１は、従来の構成として公知であり、本発明は、かかる従来のシングルレバー水栓１において、ダミーリング６１で囲繞されたリング内の空間Ｓと、その外方空間とを後述する連通路９を介して連通することにより、ダミーリング６１内の空間Ｓの密封された気体や流体に基づく各種弊害を防止することにある。
【００４２】
すなわち、バルブカートリッジ４の基部４４の底面４５においては、湯水流入口５１，５２を除く領域である一部領域６０にダミーリング嵌合用の内側リブ６３と外側リブ６４とが一定間隔を保持して垂設されており、これらの内外側リブ６３，６４は、平面視略方形状に形成されており、その間にダミーリング６１が嵌合されており、しかも、ダミーリング６１は、内外側リブ６３，６４の下端縁より一部突出する径としており、かかるダミーリング６１によって、下方の水栓本体７に密着するように構成されている。
【００４３】
しかも、内側リブ６３の内側には、空間Ｓが上方に向かって形成されており、この空間Ｓは、従来では内外側リブ６３，６４間に嵌入したダミーリング６１によって水栓本体７とバルブカートリッジ４との重合部に形成される密封空間となるものである。本発明は、かかる空間Ｓを内外連通状態とするために、ダミーリング６１を嵌着したダミーリング嵌合用の内外側リブ６３，６４の周壁には、前述の連通路９として、溝状又は孔状のカートリッジ側連通路９ａを形成している。
【００４４】
すなわち、図５に示すように内外側リブ６３，６４の対向する周壁に縦方向の切り込み溝をそれぞれ形成し、切り込み溝は、カートリッジ側連通路９ａとして当然に内側リブ６３の内側の空間Ｓと連通するように一定の高さ、換言すれば少なくともダミーリング６１の上端縁よりも上方の高さとなるように形成している。
【００４５】
従って、内側リブ６３の内側の空間Ｓに封入された気体や流体が、カートリッジ側連通路９ａを介して、空間Ｓの内外を自在に行き来することができるので、ダミーリング６１の周囲の温度変化により内側リブ６３内の空間Ｓの気体や流体が、膨張や収縮を繰り返しても、ダミーリング６１を取り付けているダミーリング嵌合用の内外側リブ６３，６４やダミーリング６１に過大な応力や繰り返しの応力が作用しなくなる。
【００４６】
このことから、ダミーリング６１やダミーリング嵌合用の内外側リブ６３，６４が変形することがなくなり、その結果、バルブカートリッジ４が傾かなくなり、水栓本体７との密着が向上し、シングルレバー水栓１も故障しなくなる。更に、金型によりカートリッジ側連通路９ａを合成樹脂などで基部４４に一体成形できることから、バルブカートリッジ４は、大量生産できる上に該カートリッジ側連通路９ａを別途加工する必要がなることによって、シングルレバー水栓１の作製コストが軽減され、シングルレバー水栓１を安価に提供できる。
【００４７】
また、他の実施例として、バルブカートリッジ４と水栓本体７とを重合状態に組み込んだ場合に、水栓本体７の上面のうちダミーリング６１が押圧される面に、前述の連通路９として、溝状の本体側連通路９ｂを形成することにより、ダミーリング６１の内外を連通状態とする。
【００４８】
すなわち、水栓本体７の上面のうち、図６に示すように、ダミーリング６１が押圧される仮想環体７４の一部に仮想環体７４を一部切欠する溝状の本体側連通路９ｂを形成し、かかる連通路９ｂは、１個または適宜複数個（ここでは１個）形成する。溝状の本体側連通路９ｂは、少なくともダミーリング６１の幅員よりは、長い溝状の本体側連通路９ｂとすることにより、ダミーリング６１内外の気体や流体の連通が行われる。
【００４９】
つまり、図６に示すように、溝状の本体側連通路９ｂの溝長（Ｌ１）とダミーリング６１が水栓本体７上面に押圧されて形成する仮想環体７４の幅員（Ｌ２）との関係が、Ｌ１＞Ｌ２となることにより、ダミーリング６１の内外空間が確実に連通する。
【００５０】
そこで、内側リブ６３内の空間Ｓに封入された気体や流体が、本体側連通路９ｂを介して、ダミーリング６１の内外を自在に行き来することができるので、ダミーリング６１の周囲の温度変化により内側リブ６３内の空間Ｓの気体や流体が、膨張や収縮を繰り返しても、ダミーリング６１を取り付けているダミーリング嵌合用の内外側リブ６３，６４やダミーリング６１に過大な応力や繰り返しの応力が作用しなくなる。
【００５１】
このことから、ダミーリング６１やダミーリング嵌合用の内外側リブ６３，６４が変形することがなくなり、その結果、バルブカートリッジ４が傾かなくなり、水栓本体７との密着が向上し、シングルレバー水栓１も故障しなくなる。更に、水栓本体７の上面をわずかに切削加工するだけで容易に本体側連通路９ｂを形成できることから、シングルレバー水栓１の作製コストが軽減され、シングルレバー水栓１を安価に提供できる。
【００５２】
また、図７と図８に示す他の実施例は、連通路９が、図２と図５に示すようにバルブカートリッジ４の基部４４の底面４５に突設したダミーリング嵌合用の内外側リブ６３，６４に形成した溝状又は孔状のカートリッジ側連通路９ａと、図６に示すように水栓本体７の上面のうち、ダミーリング６１が押圧される仮想環体７４を一部切欠する溝状の本体側連通路９ｂとからなる。
【００５３】
すなわち、図２と図５に示すようなカートリッジ側連通路９ａと図６に示すような本体側連通路９ｂとを組み合わせてダミーリング６１の内外の空間をより円滑に連通できるようにしている。
【００５４】
つまり、カートリッジ側連通路９ａと本体側連通路９ｂとが同時に形成されるので、内側リブ６３内の空間Ｓに封入された気体や流体が、カートリッジ側連通路９ａと本体側連通路９ｂとを介して、ダミーリング６１の内外を自在により確実に行き来することができるので、ダミーリング６１の周囲の温度変化により内側リブ６３内側の空間Ｓの気体や流体が、膨張や収縮を繰り返しても、ダミーリング６１を取り付けているダミーリング嵌合用の内外側リブ６３，６４やダミーリング６１に過大な応力や繰り返しの応力がより作用しなくなる。
【００５５】
このことから、ダミーリング６１やダミーリング嵌合用の内外側リブ６３，６４が変形することがなくなり、その結果、バルブカートリッジ４が傾かなくなり、水栓本体７との密着がより向上し、シングルレバー水栓１もより故障しなくなる。
【００５６】
以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は係る特定の実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内において、種々の変形・変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の実施例にかかるシングルレバー水栓の全体の縦断面図
【図２】図１におけるI−I線の断面図
【図３】図１におけるIａ−Iａ線の断面図
【図４】図１及び図２におけるII−II線の断面図
【図５】本発明の実施例にかかるバルブカートリッジの底面を示した斜視図
【図６】本発明の他の実施例にかかる水栓本体の上面を示した図
【図７】本発明の実施例と他の実施例との組合せにかかるシングルレバー水栓の部分縦断面図
【図８】図７におけるIII−III線の断面図
【符号の説明】
【００５８】
１      シングルレバー水栓
２      レバーハンドル
３      ハウジング部
４      バルブカートリッジ
７      水栓本体
８      カートリッジ押え
８ａ    肩部
９      連通路
９ａ    カートリッジ側連通路
９ｂ    本体側連通路
４０    カバー部
４１    第一固定弁
４１ａ  第一シール環
４２    第二固定弁
４３    可動弁
４４    基部
４４ａ  基部シール環
４４ｂ  カバーシール環
４４ｃ  ハウジングシール環
４５    底面
５１    湯流入口
５１ａ  シール用リング
５１ｂ  湯流入路
５２    水流入口
５２ａ  シール用リング
５２ｂ  水流入路
５３    レバー挿通孔
５４    操作レバー
５４ａ  保持部
５４ｂ  係合部
５５    流通路
６０    一部領域
６１    ダミーリング
６３    内側リブ
６４    外側リブ
６５    重合用突起
７１    湯供給口
７１ｂ  湯流路
７２    水供給口
７２ｂ  水流路
７３    流路体
７４    仮想環体
７５    バルブカートリッジ取付用孔
S      空間（内側リブ６３の内側の空間）
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009236248.tif 000005
【図４】
2009236248.tif 000006
【図５】
2009236248.tif 000007
【図６】
2009236248.tif 000008
【図７】
2009236248.tif 000009
【図８】
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