(57)【要約】【課題】壁パネルの角部への面取加工における施工の効率化を図ることができる面取形成具及び面取形成方法を提供する。【解決手段】壁パネル５の角部５ａに面取加工を施す面取形成具１であって、  把持部となる基台２に、前記壁パネルの表面５ｂに対して摺接させるための基面部２ａが形成されており、前記基面部の中央に、上記摺接方向に沿って突出して設けられたガイド片３と、該ガイド片を挟むようにして設けられた切り込み刃４とを備え、前記切り込み刃は、面取り角度をもって前記ガイド片側に傾斜して設けられ、Ｖ字状に対設させた構造にしていることを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁パネルの角部に面取加工を施す面取形成具であって、
把持部となる基台に、前記壁パネルの表面に対して摺接させるための基面部が形成されており、
前記基面部の中央に、上記摺接方向に沿って突出して設けられたガイド片と、該ガイド片を挟むようにして設けられた切り込み刃とを備え、
前記切り込み刃は、面取り角度をもって前記ガイド片側に傾斜して設けられ、Ｖ字状に対設させた構造にしていることを特徴とする面取形成具。
【請求項２】
請求項１において、
前記ガイド片における突出端縁の突出高さは、面取加工時の基台移動方向に向かって、除々に低くなるよう形成されていることを特徴とする面取形成具。
【請求項３】
請求項１において、
前記切り込み刃は帯板状で前記基面部より突出して設けられ、該突出した部分の片側縁が刃先となって面取加工時の基台移動方向側に位置し、前記基台移動方向とは反対側に傾くように前記切り込み刃が傾斜して突出されていることを特徴とする面取形成具。
【請求項４】
請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の面取形成具を用いて、並設設置された隣接する前記壁パネル同士の合わせ部にＶ溝を形成する面取形成方法であって、
前記面取形成具のガイド片を前記合わせ部に挿入してから、前記基台を前記合わせ部に沿って移動させることにより、前記切り込み刃によって、隣接する前記壁パネルの両端縁の角部が面取り切断され、前記壁パネル同士の合わせ部にＶ溝を面取形成することを特徴とする面取形成方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、壁パネルの角部に面取加工を施す面取形成具及び面取形成方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、壁パネルの両側部の角部に、面取加工を施す面取形成具が知られている。
面取加工の施工手順としては、壁パネルの設置場所に、壁パネルを仮置きしてから一旦取外してその壁パネルを横に寝かせて平置きし、一枚ずつ面取形成具によって面取加工を施してから、再度壁パネルを設置場所に縦置きして、建て込みを行うというものであった。
【０００３】
下記特許文献１及び下記特許文献２には、このような面取加工の施工時に用いられる面取形成具が開示されている。
下記特許文献１に記載の面取形成具は、カンナ台の一面の長手方向に凹溝とＶ溝とを形成すると共に、夫々の溝に替え刃が臨むように構成されているものである。これによれば、壁パネル（ボード板）の切り口の端部と角部の面取加工を１つのカンナで可能とし、工具数の削減及び作業性の向上を図ることができるとされている。
【０００４】
下記特許文献２に記載の面取形成具は、壁パネル（石膏ボード）の角部を面取りするよう刃面が傾けられた円板カッターが、台材の前後中央位置に設けた取付軸に回転可能に装着されているものである。これによれば、面取加工が容易にでき、左右どちらの手でも操作できるから、壁パネルの向きを変える必要がないとされている。
【特許文献１】実公平７−２１２８８号公報
【特許文献２】特開２０００−２３７４７５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、ここに開示される面取形成具は、いずれも上述のように仮置きした壁パネルを平置きして作業するものであるため、平置きする工程を省略することができず、施工に時間と壁パネルを移動させる労力がかかっていた。また、上述の面取形成具では、一工程で一枚の壁パネルの一側部しか面取りを施すことができないため、作業効率の向上が求められていた。更に上述の施工手順では壁パネルを仮置き（縦置き）したり、平置き（横置き）したりする間に壁パネル自体や壁パネルによって周辺を傷つけてしまったり、壁パネルを平置きできる作業スペースを確保する必要もあったため、改善が求められていた。
【０００６】
本発明は上記課題を解決するためになされたものであり、壁パネルの角部の面取加工における施工の効率化を図ることができる面取形成具及び面取形成方法を提供することを課題とするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記課題を解決するために、請求項１の発明に係る面取形成具は、壁パネルの角部に面取加工を施すものであって、把持部となる基台に、前記壁パネルの表面に対して摺接させるための基面部が形成されており、前記基面部の中央に、上記摺接方向に沿って突出して設けられたガイド片と、該ガイド片を挟むようにして設けられた切り込み刃とを備え、前記切り込み刃は、面取り角度をもって前記ガイド片側に傾斜して設けられ、Ｖ字状に対設させた構造にしていることを特徴とする。
壁パネルは、石膏ボード、柔らかい木材、合成圧縮ボードなどが好適に使用できる。
【０００８】
請求項２の発明に係る面取形成具は、請求項１において、前記ガイド片における突出端縁の突出高さは、面取加工時の基台移動方向に向かって、除々に低くなるよう形成されている。
請求項３の発明に係る面取形成具は、請求項１において、前記切り込み刃は帯板状で前記基面部より突出して設けられ、該突出した部分の片側縁が刃先となって面取加工時の基台移動方向側に位置し、前記基台移動方向とは反対側に傾くように前記切り込み刃が傾斜して突出されている。
【０００９】
請求項４の発明に係る面取形成方法は、請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載の面取形成具を用いて、並設設置された隣接する前記壁パネル同士の合わせ部にＶ溝を形成する面取形成方法であって、前記面取形成具のガイド片を前記合わせ部に挿入してから、前記基台を前記合わせ部に沿って移動させることにより、前記切り込み刃によって、隣接する前記壁パネルの両端縁の角部が面取り切断され、前記壁パネル同士の合わせ部にＶ溝を面取形成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の面取形成具によれば、把持部となる基台をカンナのように手で持ち、基面部を壁パネルの表面に対して摺接させ移動させるだけで、基面部の中央に設けられたガイド片と、ガイド片を挟むようにして設けられた切り込み刃とによって、壁パネルの角部に切り込んで面取加工を施すことができる。よって、簡易な構造で且つ取り扱いが容易でありながら、壁パネルの角部にきれいな面取加工を施すことができる。
また切り込み刃は、面取り角度をもって前記ガイド片側に傾斜して設けられ、Ｖ字状に対設させた構造としているので、基面部を壁パネルの表面に対して摺接させ、ガイド片を角部の側部に沿わせて基台を移動させれば、一定の面取り角度で壁パネルの角部を切断することができる。
【００１１】
壁パネルを並設設置させた場合は、ガイド片を壁パネル同士の合わせ部に挿入し、合わせ部に沿って基台を移動させることにより、一工程で二枚の壁パネルの角部の面取加工を施すことができる。よって、施工の手間を半減させることができ、施工の効率化を図ることができる。
また、壁パネルを平置きでなく縦置きした状態で面取加工をすることができるから、壁パネルを仮置きした後、すぐに壁パネルの建て込みをすることができる。よって壁パネルを仮置きした後、一旦平置きしてから面取加工を施すという工程を省くことができるので、施工工数を削減することができ、壁パネルを平置きしたり、縦置きしたりする労力も省くことができる。そしてまた、壁パネルを面取加工するために、平置きする必要がないので、壁パネルを平置きできるスペースを確保する必要もない。
【００１２】
請求項２に記載の面取形成具によれば、ガイド片における突出端縁の突出高さは、面取加工時の基台移動方向に向かって、除々に低くなるよう形成されている。よって、壁パネルを並設設置した場合は、その壁パネル同士の合わせ部に、ガイド片を挿入しやすいものとすることができる。また面取加工時において、基面部を壁パネルの表面に摺接させた状態で移動させる際も、ガイド片が邪魔することなく、スムーズに基台をスライド移動させることができる。
【００１３】
請求項３に記載の面取形成具によれば、切り込み刃は帯板状で前記基面部より突出して設けられ、該突出した部分の片側縁が刃先となって面取加工時の基台移動方向側に位置し、前記基台移動方向とは反対側に傾くように前記切り込み刃が傾斜して突出されている。よって切り込み刃の刃先が壁パネルに対し、斜めに入って角部を面取りすることになるので、抵抗が少なくスムーズに角部を切断することができ、きれいな面取りを形成することができる。
【００１４】
請求項４に記載の面取形成方法によれば、面取形成具のガイド片を前記合わせ部に挿入してから、前記基台を前記合わせ部に沿って移動させることにより、前記切り込み刃によって、隣接する前記壁パネルの両端縁の角部が面取り切断され、前記壁パネル同士の合わせ部にＶ溝を面取形成することができる。よって、一工程で二枚の壁パネルにおける角部の一側部の面取加工を施すことができ、施工の手間が半減するので、施工の効率化を図ることができる。
また、壁パネルを平置きでなく縦置きした状態で面取加工をすることができるから、壁パネルを仮置きした後、すぐに壁パネルの建て込みをすることができる。よって壁パネルを仮置きした後、一旦平置きしてから面取加工を施すという工程を省くことができるので、施工工数を削減することができ、壁パネルを平置きしたり、縦置きしたりする労力も省くことができる。そしてまた、壁パネルを面取加工するために、平置きする必要がないので、壁パネルを平置きできるスペースを確保する必要もない。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、図とともに本発明の実施の形態について説明する。
図１（ａ）（ｂ）は本発明の面取形成具の一側面図、図２（ａ）（ｂ）は、同面取形成具を用いて壁パネルの面取加工を施す工程を模式的に示した平面図、図３は壁パネル設置〜クロス貼りまでの施工手順の一例を説明するための流れ図、図４（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態の同面取形成具の一側面図、図５（ａ）（ｂ）は同面取形成具を用いて壁パネルに面取加工を施す工程を模式的に示した平面図、図６は同面取形成具の全体斜視図である。
【００１６】
まず図１〜図３に基づいて、本発明の面取形成具１を説明する。図例の面取形成具１は、壁パネル５の角部５ａに面取加工を施すものであって、図１及び図２に示すように基台２と、ガイド片３と、切り込み刃４とを備えている。
図１（ａ）（ｂ）は面取形成具１の一側面を示しており、図１（ａ）は建て込みした壁パネル５の表面５ｂに基面部２ａを摺接させた状態において、上側面（横側面）を示している。図１（ｂ）は、建て込みした壁パネル５の表面５ｂに基面部２ａを摺接させた状態において、縦側面を示しており、図中の白抜矢印は、基台２の移動方向である。把持部となる基台２には、壁パネル５の表面５ｂに対して摺接させるための基面部２ａが形成されている。該基面部２ａの中央には、基面部２ａの摺接方向に沿って突出して設けられたガイド片３と、該ガイド片３を挟むようにして設けられた切り込み刃４とを備えている。
【００１７】
基台２は、木製或いは樹脂製等からなり、一側面を基面部２ａとして、その中央にガイド片３が設けられるよう、矩形からなる二つの部材を突き合わせて構成されており、ガイド片３を挟んで二つの部材が接着され一体となっている。図１（ａ）に示すように基面部２ａが切り込み刃を挟んで外側にも設けられ、基面部２ａの面積を大きく備えた構成とすれば、面取加工を行うときには、壁パネル５の表面５ｂとの摺接面を大きく確保できるので、安定した操作で基台２をかんなのように移動させることができ、きれいな面取りを形成することができる。
尚、基台２の構成は上述に限定されるものではなく、一部材からなる矩形の基台２の一側面を基面部２ａとして、その中央に溝を形成してそこにガイド片３が基面部２ａから突出するよう設けたものとしてもよい。
【００１８】
基面部２ａの中央に設けられるガイド片３は、金属製或いは樹脂製の薄板からなり、ガイド片３の突出端縁３ａの突出高さは、図１（ｂ）に示すように面取加工時の基台２移動方向（図１（ｂ）・白抜矢示方向）に向かって、除々に低くなるよう形成されている。
【００１９】
切り込み刃４は、基台２に形成された溝２ｂに後記する所定の角度で基面部２ａより突出するよう埋め込まれており、接着剤或いは固定手段（不図示）等で基台２に固定されている。
切り込み刃４は、２枚の帯板状の刃で構成され、基面部２ａより突出して設けられ、所定の面取り角度（例えば４５度など）をもってガイド片３側に傾斜して設けられ、図１（ａ）に示すようにＶ字状に対設させた構造にしている。切り込み刃４の突出した部分の片側縁４ａが刃先となって面取加工時の基台２移動方向側に位置し、前記基台２移動方向とは反対側に傾くように切り込み刃４が傾斜して突出されている。
切り込み刃４としては、例えば公知のカッターナイフに用いられる刃を用いることができる。
【００２０】
次に図２、図３に基づいて、本発明の面取形成具を用いて壁パネルの面取りを施す工程を説明する。
図２（ａ）は面取加工を施す前の壁パネル５を示しており、仮置き後、縦桟６に固定され、建て込みがなされた状態を示している。図２（ｂ）は面取形成具１によって面取加工がなされている状態を示している。ここでは、縦桟６を挟んで両側に複数枚、並設設置された壁パネル５の一方（紙面下方側）の壁パネル５の角部５ａに面取加工を施す工程について説明する。
図３は、壁パネル設置〜クロス貼りまでの施工手順の一例を説明するための流れ図である。
【００２１】
まず、壁パネル５を所定の設置位置に仮置きし（ステップＳ１）、壁パネル５と縦桟６とを釘（不図示）等で連結して建て込みを行う（ステップＳ２、図２（ａ）参照）。そして、並設設置された壁パネル５の合わせ部５ｃに面取形成具１のガイド片３を挿入し、ガイド片３を合わせ部５ｃに添わせ、基台２の基面部２ａを壁パネル５の表面５ｂに摺接させながら、移動させていく。すると、切り込み刃４によって、隣接する壁パネル５の両端縁の角部５ａが面取り切断され、二枚の壁パネル５の角部５ａに対して、一工程で面取加工を施すことができ、壁パネル５同士の合わせ部５ｃにＶ溝５ｄが形成される（ステップＳ３、図２（ｂ）参照）。そして、その後に天井工事を行い（ステップＳ４）、クロスパテ工事を行って、Ｖ溝５ｄにパテを埋めて、壁パネル５の表面５ｂを平坦にした後（ステップＳ５）、天井及び壁のクロス貼り工事を施工する（ステップＳ６）。
尚、この施工手順は一例であり、この手順に限定されるものではない。
【００２２】
このように、本発明の面取形成具１によれば、一工程で二枚の壁パネル５における角部５ａの面取加工を施すことができ、施工の手間が半減するので、施工の効率化を図ることができる。
また、壁パネル５を平置きでなく建て込み（縦置き）した状態で面取加工をすることができるから、壁パネル５を仮置きした後、すぐに壁パネル５の建て込みをすることができる。よって壁パネルを仮置きした後、一旦平置きしてから面取加工を施すという工程を省くことができるので、施工工数を削減することができ、壁パネル５を平置きしたり、縦置きしたりする労力も省くことができる。そしてまた、壁パネル５を面取加工するために、平置きする必要がないので、壁パネル５が平置きできるスペースを確保する必要もない。
【００２３】
次に図４〜図６に基づいて、本発明の他の実施形態の面取形成具１について説明する。共通する箇所には同一の符号を付し、その説明は割愛する。
この実施形態は、上述の実施形態とは、基面部２ａの構成と切り込み刃４の取り付け構成などが異なるものである。
基台２は、一側面を基面部２ａとして、その中央にガイド片３が設けられるよう、矩形からなる二つの部材を突き合わせて構成されており、基台２の基面部２ａ側の角部は左右対称のテーパ状に切断され、テーパ部２ｂが形成されている。テーパ部２ｂは、切り込み刃４が面取り角度をもってガイド片３側に傾斜して設けられるよう所定の角度に形成されており、テーパ部２ｂに切り込み刃４が固定具７及びボルト８によって固着されている。
【００２４】
図４（ａ）（ｂ）に示すように、切り込み刃４は二枚の刃で構成されており、切り込み刃４として、切断溝４ｂが等間隔で複数形成されている公知の折り刃式のカッター替え刃を用いている。
図例の固定具７は切り込み刃４の押さえ部材として機能し、ボルト８を切り込み刃４に形成されている孔（不図示）に貫通させて、切り込み刃４をテーパ部２ｂに固着している。ボルト８止めされる近傍には、溝９が形成されており、切り込み刃４の突出長さが調整できるようボルト８止めする位置が移動可能になっている。よって、切り込み刃４に刃こぼれが生じ、切れ味が悪くなった場合は、刃先を切断溝４ｂ位置で折り、ボルト８による止め位置を切り込み刃４の突出方向に伸びて形成された溝９で調整することができる。すなわち、刃先を切断溝４ｂで折った後、切り込み刃４の突出方向に切り込み刃４をスライドさせ、ボルト８の止め位置も溝９を利用して、切り込み刃４の突出方向にスライドした位置で切り込み刃４を固着すればよい。
このようにテーパ部２ｂに長さ調整可能な切り込み刃４を備えることにより、切れ味のよい面取形成具１を構成することができる。
【００２５】
尚、ここでは並設設置された壁パネル５の角部５ａにＶ溝５ｄを形成した例について説明しているが、ガイド片３を壁パネル５の角部の側部に沿わせて基台を移動させれば、一枚の壁パネル５の角部５ａにのみ面取傾斜面を形成する場合にも用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２６】
【図１】（ａ）（ｂ）は本発明の面取形成具の一側面図である。
【図２】（ａ）（ｂ）は、同面取形成具を用いて壁パネルの面取りを施す工程を模式的に示した平面図である。
【図３】壁パネル設置〜クロス貼りまでの施工手順の一例を説明するための流れ図である。
【図４】（ａ）（ｂ）は本発明の他の実施形態における同面取形成具の一側面図である。
【図５】（ａ）（ｂ）は同面取形成具を用いて壁パネルに面取りを施す工程を模式的に示した平面図である。
【図６】同面取形成具の全体斜視図である。
【符号の説明】
【００２７】
１      面取形成具
２      基台
２ａ    基面部
３      ガイド片
４      切り込み刃
５      壁パネル
５ａ    角部
５ｂ    （壁パネル）表面
５ｃ    合わせ部
５ｄ    Ｖ溝
【図１】
2009100967.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
2009100967.tif 000006
【図５】
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【図６】
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