(57)【要約】【課題】低コストで製造でき、壁孔の大きさに拘わらず壁孔を隙間なく塞げ、劣化や破損が起こりにくく、簡易に壁孔に装着できる壁孔閉塞用蓋を提供する【解決手段】壁孔閉塞用蓋１０の蓋盤部１４の一方面に突設された止着手段１５は一対の止着片部１６，１６を備え、各止着片部１６，１６は、蓋盤部１４の中央部側に立設された固定部１８と、基端部２１が固定部１８に接合すると共に先端部２２側は蓋盤部１４の外周部方向に向けて延長した弾性片部１９とを備え、それぞれの止着片部１６，１６は蓋盤部１４の仮想中心点１７を基準として略対称位置に配設される。壁孔に装着される前の状態で壁孔の中心と蓋盤部１４の仮想中心点１７とを一致させると、各先端部２２，２２が壁孔の開口部１３の周縁部２３よりも外方に突出され、壁孔に装着された状態で各先端部２２が蓋盤部１４の仮想中心点１７方向に弾性変形して壁孔の内部に圧接されて止着される。【選択図】  図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
建物の壁面に設けられた各種配管等が挿通される壁孔の開口部を塞ぐための蓋盤部と、該蓋盤部の一方面に突設された、前記壁孔の内部に当接して止着させる止着手段とを備えた壁孔閉塞用蓋であって、
前記止着手段は一対の止着片部を備え、
それぞれの前記止着片部は、前記蓋盤部の中央部側に立設された固定部と、弾性変形可能な板状体からなり、基端部が前記固定部に接合すると共に先端部側は前記蓋盤部の外周部方向に向けて延長され、前記壁孔の内部に圧接される弾性片部とを備え、
それぞれの前記止着片部は前記蓋盤部の中心位置を基準として略対称位置に配設され、
前記壁孔に装着される前の状態において前記壁孔の中心と前記蓋盤部の前記中心位置とを一致させた際に、それぞれの前記先端部が前記壁孔の前記開口部の周縁部よりも外方に突出されると共に、前記壁孔に装着された状態において、それぞれの前記先端部が前記蓋盤部の前記中心位置方向に弾性変形して前記壁孔の内部に圧接されて止着されるように形成されたことを特徴とする壁孔閉塞用蓋。
【請求項２】
一対の前記弾性片部は、それぞれの板面を略平行に対向させて配設されると共に、それぞれの前記先端部側はそれぞれの前記基端部同士を結ぶ仮想線に対してそれぞれ反対方向に向けて延長されたことを特徴とする請求項１に記載の壁孔閉塞用蓋。
【請求項３】
前記蓋盤部の一部には凹部が形成され、該凹部には、一対の前記壁孔閉塞用蓋を前記壁孔の一対の前記開口部にそれぞれ装着させた状態でそれぞれの前記壁孔閉塞用蓋同士を連結させるための連結部材が挿通される貫通孔が形成され、該貫通孔を覆った状態で前記凹部に嵌合されるキャップ部材が設けられ、
該キャップ部材には取付片が延設されており、該取付片の先端には鉤状の抜止部が形成され、前記凹部に形成された前記取付孔への挿入時には、前記抜止部が弾性変形することで前記抜止部を前記取付孔に挿入可能になり、前記取付孔への挿入完了後は前記抜止部が元の状態に復帰することで前記抜止部が係止されるように形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載の壁孔閉塞用蓋。
【請求項４】
前記蓋盤部の板面の外周部近傍には、前記蓋盤部の一部を切除するための直線状の切取溝が陥没形成されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか一つに記載の壁孔閉塞用蓋。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、建物の壁面に設けられた、各種配管等が挿通される壁孔の開口部を塞ぐための器具に関する。
【背景技術】
【０００２】
ビルや家屋等の建物にはエアコン等の空調設備が設置されることが多い。そして、吸気口や噴出口が設けられた室内機と、熱交換機が設けられた室外機とが分離した空調設備を設置する場合、室内の室内機と屋外の室外機とを配管類で接続する必要があり、そのために、建物には配管類を挿通させるための壁孔を貫通形成しなければならない。しかし、空調設備の不使用時や未設置時に配管類が貫通されていない状態で壁孔が放置されていると、建物の美観を損ねたり、埃や昆虫等が建物内に侵入して室内が汚れたりという問題が生ずる。そのため、壁孔を塞ぐための壁孔閉塞用蓋が提案されている。従来、この種の壁孔閉塞用蓋としては、図９に示すように、蓋盤部１０１の内側面に、壁孔１０４内に挿入されて壁孔内周面の一部に係止当接される当接片１０２と、蓋盤部１０１自体の内外方向に沿って揺動して壁孔内周面の一部に弾発的に鋭角状に当接される板状体１０３とを配設して成る壁孔閉塞用蓋１００が知られている（例えば、特許文献１参照）。また、この種の壁孔閉塞用蓋としては、蓋盤部に壁孔内周面を押圧する複数の板状体を設け、蓋盤部の中央に裏面側に突出した固定部が形成されて、板状体の先端に円筒形で壁孔に内部に押圧される押圧部材が設けられ、押圧部材に爪状の係止片が設けられると共に固定部に係止片が係止される被係止部が設けられた壁孔閉塞用蓋が知られている（例えば、特許文献２参照）。
【特許文献１】特開２００１−２０８２７６号公報
【特許文献２】特許第３９８８０００号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかし、上記特許文献１に記載の発明においては、当接片と板状体とは蓋板部の偏心位置に設けられているため、壁孔の中心位置に対して蓋盤部の中心位置がずれた状態で装着されてしまうことがある。このとき、図９の符号１０５に示すように壁孔の開口径が大きい場合には壁孔１０５の開口部が蓋盤部の外にはみ出してしまい、建物の美観を損ねたり、埃等の侵入で室内が汚れたりするという問題が生ずる。それゆえに、上記特許文献１に記載の発明は適切な態様で壁孔に装着することが難しいという問題が生ずる。さらに、上記特許文献１に記載の発明においては、当接片と板状体とが壁孔内部に圧接されて装着されるが、当接片は形状不変で板状体が弾性変形する構成であるため、壁孔の開口径が小さい場合には板状体の撓み量が大きくなってしまう。このため、繰り返しの使用や長年の使用による板状体の劣化や破損が起こりやすくなるという問題が生ずる。
【０００４】
また、上記特許文献２に記載の発明においては、板状体に摺接部材や係止片を設けることで構造が複雑化してしまい、コスト高になってしまうという問題や、壁孔に壁孔閉塞用蓋を取り付ける際に係止片を被係止部に係止させねばならず、作業が複雑化してしまうという問題がある。
【０００５】
本発明はこのような問題に鑑みてなされたものであり、簡易な構成で低コストで製造できて、壁孔の大きさに拘わらず壁孔を隙間なく塞ぐことができて、繰り返しの使用や長年の使用によっても劣化や破損が起こりにくく、簡易に壁孔に装着できる壁孔閉塞用蓋を提供することを課題としている。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
かかる課題を達成するために、請求項１に記載の発明は、建物の壁面に設けられた各種配管等が挿通される壁孔の開口部を塞ぐための蓋盤部と、該蓋盤部の一方面に突設された、前記壁孔の内部に当接して止着させる止着手段とを備えた壁孔閉塞用蓋であって、前記止着手段は一対の止着片部を備え、それぞれの前記止着片部は、前記蓋盤部の中央部側に立設された固定部と、弾性変形可能な板状体からなり、基端部が前記固定部に接合すると共に先端部側は前記蓋盤部の外周部方向に向けて延長され、前記壁孔の内部に圧接される弾性片部とを備え、それぞれの前記止着片部は前記蓋盤部の中心位置を基準として略対称位置に配設され、前記壁孔に装着される前の状態において前記壁孔の中心と前記蓋盤部の前記中心位置とを一致させた際に、それぞれの前記先端部が前記壁孔の前記開口部の周縁部よりも外方に突出されると共に、前記壁孔に装着された状態において、それぞれの前記先端部が前記蓋盤部の前記中心位置方向に弾性変形して前記壁孔の内部に圧接されて止着されるように形成されたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の構成に加え、一対の前記弾性片部は、それぞれの板面を略平行に対向させて配設されると共に、それぞれの前記先端部側はそれぞれの前記基端部同士を結ぶ仮想線に対してそれぞれ反対方向に向けて延長されたことを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の構成に加え、前記蓋盤部の一部には凹部が形成され、該凹部には、一対の前記壁孔閉塞用蓋を前記壁孔の一対の前記開口部にそれぞれ装着させた状態でそれぞれの前記壁孔閉塞用蓋同士を連結させるための連結部材が挿通される貫通孔が形成され、該貫通孔を覆った状態で前記凹部に嵌合されるキャップ部材が設けられ、該キャップ部材には取付片が延設されており、該取付片の先端には鉤状の抜止部が形成され、前記凹部に形成された前記取付孔への挿入時には、前記抜止部が弾性変形することで前記抜止部を前記取付孔に挿入可能になり、前記取付孔への挿入完了後は前記抜止部が元の状態に復帰することで前記抜止部が係止されるように形成されたことを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３の何れか一つに記載の構成に加え、前記蓋盤部の板面の外周部近傍には、前記蓋盤部の一部を切除するための直線状の切取溝が陥没形成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の発明によれば、止着手段は、蓋盤部の中央部側に立設された固定部と、弾性変形可能な板状体からなり、一端部が固定部に接合すると共に他端部側は蓋盤部の外周部方向に向けて延長され、壁孔の内部に圧接される弾性片部とを有する止着片部を一対備えたことにより、壁孔に止着手段を挿入したときに一対の弾性片部がそれぞれ固定部方向に弾性変形し、壁孔の内周部に圧接されることになる。このとき、一対の弾性片部がそれぞれ弾性変形することになるため、それぞれの弾性片部の撓み量は小さくて済み、撓みによる弾性片部の負荷が過大になることを防止できる。また、それぞれの止着片部は蓋盤部の中心位置を基準として略対称位置に配設され、壁孔に装着される前の状態において壁孔の中心と蓋盤部の中心位置とを一致させた際に、それぞれの弾性片部の先端部が壁孔の開口部の周縁部よりも外方に突出されると共に、壁孔に装着された状態において、それぞれの弾性片部の先端部が蓋盤部の中心位置方向に弾性変形して壁孔の内部に圧接されて止着されるように形成されたことにより、壁孔の中心位置と蓋盤部の中心位置を略一致させた状態で壁孔閉塞用蓋を壁孔に取り付けることができる。そのため、壁孔の開口径が大きい場合でも、壁孔の開口部の一部が蓋盤部の外にはみ出してしまう事態を簡単に防止できる。さらに、弾性片には押圧部材や係止片のように複雑な構成が設けられていないため、壁孔閉塞用蓋を製造する際に複雑な構成の金型を用いる必要がなく、製造コストの高騰を抑止できる。これにより、簡易な構成で低コストで製造できて、壁孔の大きさに拘わらず壁孔を隙間なく塞ぐことができて、繰り返しの使用や長年の使用によっても劣化や破損が起こりにくく、簡易に壁孔に取り付けることができる壁孔閉塞用蓋を提供することができる。
【００１１】
請求項２に記載の発明によれば、一対の弾性片部は、それぞれの板面を略平行に対向させて配設されると共に、それぞれの先端部はそれぞれの基端部同士を結ぶ仮想線に対してそれぞれ反対方向に向けて延長されたことにより、壁孔に止着手段を嵌挿させて壁孔にそれぞれの弾性板部を圧着させたとき、蓋盤部の中心位置に対して略対称の位置から蓋盤部の中心位置方向に向けてそれぞれ略等しい弾性力を加えることができる。これにより、壁孔閉塞用蓋を壁孔に取り付けたときに、それぞれの弾性片部の弾性力のみによって、壁孔の中心位置と蓋盤部の中心位置を容易に略一致させることでき、壁孔の大きさに拘わらず確実に壁孔を隙間なく塞ぐことができて、一層簡易に壁孔に取り付けることができる壁孔閉塞用蓋を提供することができる。
【００１２】
請求項３に記載の発明によれば、蓋盤部の一部には凹部が形成され、凹部には、一対の壁孔閉塞用蓋を壁孔の一対の開口部にそれぞれ装着させた状態でそれぞれの壁孔閉塞用蓋同士を連結させるための連結部材が挿通される貫通孔が形成され、貫通孔を覆った状態で凹部に嵌合されるキャップ部材が設けられ、キャップ部材には取付片が延設されており、取付片の先端には鉤状の抜止部が形成され、凹部に形成された取付孔への挿入時には、抜止部が弾性変形することで抜止部を取付孔に挿入可能になり、取付孔への挿入完了後は抜止部が元の状態に復帰することで抜止部が係止されるように形成されたことにより、取付孔に抜止部を圧入することで抜止部を取付孔に挿入させ、取付孔を貫通した抜止部を係止させることができる。従って、キャップ部材の取付工程を抜止部の圧入のみで簡易に行うことができる。そして、抜止部を係止させたキャップ部材を凹部に嵌合させることで、連結部材や連結部材が貫通した貫通孔が外部に露出して美観を損なう事態を防止できる。
【００１３】
請求項４に記載の発明によれば、蓋盤部の板面の外周部近傍には、蓋盤部の一部を切除するための直線状の切取溝が陥没形成されていることにより、蓋盤部の切取溝よりも外周部側を容易に切除することが可能になる。これにより、蓋盤部のうち壁孔を塞ぐために必要のない部分が生じた際に蓋盤部の一部を切除する作業を容易に行うことができて、壁孔閉塞用蓋を一層簡易に壁孔に取り付けることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１乃至図８は、この発明の実施の形態を示す。
【００１５】
まず構成を説明すると、図中符号１１は壁孔閉塞用蓋１０の本体部で、この壁孔閉塞用蓋１０は、家屋等の建物の壁面に設けられた各種配管等が挿通される壁孔１２の開口部１３に取り付けられて、開口部１３を塞ぐために用いられるものである。
【００１６】
本体部１１は、ポリプロピレン等の合成樹脂によって一体成形されており、壁孔１２の開口部１３を塞ぐための蓋盤部１４と、蓋盤部１４の一方面に突設された、壁孔１２の内部に当接して止着させる止着手段１５とを備えている。蓋盤部１４は、開口部１３の全域を塞ぐことができる大きさの円盤状に形成され、また、高い剛性を奏することができる厚さに形成されている。
【００１７】
止着手段１５は、一対の止着片部１６，１６を備えている。図２に示す通り、これら止着片部１６，１６は、蓋盤部１４の「中心位置」としての蓋盤部１４の仮想中心点１７を基準として略対称位置に配設されている。
【００１８】
それぞれの止着片部１６は、固定部１８と、弾性片部１９とを備えている。
【００１９】
固定部１８は略円弧状に湾曲した板状体であり、湾曲面が、蓋盤部１４の中央部側である仮想中心点１７の近傍に、仮想中心点１７を中心とした同心円に沿った状態で立設されている。固定部１８は蓋盤部１４側の縁部が全て蓋盤部１４と接合しており、板面方向の力に対して高い剛性を有している。
【００２０】
弾性片部１９は、弾性変形可能な板状体からなり、蓋盤部側縁部２０が蓋盤部１４から離間している。また、弾性片部１９は基端部２１が固定部１８に接合すると共に先端部２２側は蓋盤部１４の外周部方向に向けて延長している。図２に示す通り、弾性片部１９は壁孔１２に装着される前の状態において板面が略直線状となっている。そして、それぞれの先端部２２，２２は、壁孔閉塞用蓋１０が壁孔１２に装着される前の状態において壁孔１２の中心と蓋盤部１４の仮想中心点１７とを一致させた際に、図２の（ａ）の二点鎖線で示す壁孔１２の開口部１３の周縁部２３よりも外方に突出されるように形成されている。そして後述する通り、それぞれの先端部２２，２２は、壁孔閉塞用蓋１０が壁孔１２に装着された状態において、蓋盤部１４の仮想中心点１７方向に弾性変形して壁孔１２の内部に圧接されて止着されるように形成されている。
【００２１】
図３に示す通り、弾性片部１９は、基端部２１側から先端部２２側にかけて高さ方向大きさＨが縮小し、また、蓋盤部１４と反対側に略直線状に形成された摺接側縁部２４が、先端部２２側が蓋盤部１４に近接する方向に傾斜している。
【００２２】
図２に示す通り、一対の弾性片部１９，１９は、蓋盤部１４の板面方向から見て、それぞれの板面を略平行に対向させて配設されている。また、図２の（ｂ）に示す通り、それぞれの先端部２２，２２側は、それぞれの基端部２１，２１同士を結ぶ仮想線２５に対してそれぞれ反対方向に向けて延長されている。
【００２３】
図２に示す通り、蓋盤部１４の板面の裏面側外周部近傍には、蓋盤部１４の径方向に対して略垂直方向に沿って切取溝３３が陥没形成されている。この切取溝３３は、壁孔閉塞用蓋１０が壁孔１２に装着された状態において、蓋盤部１４の、開口部１３を塞ぐために必要のない一部を切除するために用いられる（詳しくは後述する。）。
【００２４】
蓋盤部１４の裏面側略中央部には内周面が有底円筒形の凹部２６が陥没形成されている。この凹部２６の底部略中央部には内周面が箱型のストッパ収容部４２が陥没形成されている。このストッパ収容部４２には、後述するように連結部材の先端部が収容されて固定される。
【００２５】
ストッパ収容部４２には、「貫通孔」としての第一貫通孔２７が形成され、第一貫通孔２７の下方側の凹部２６には、「貫通孔」としての第二貫通孔２８が形成されている。また、図４に示す通り、ストッパ収容部４２の内部上面側には、「貫通孔」としての第三貫通孔４３が設けられている。更に、ストッパ収容部４２の内部下面側には、後述するキャップ部材の取付片が挿通される取付孔２９が設けられている。第一貫通孔２７、第二貫通孔２８、第三貫通孔４３、取付孔２９は、それぞれ横長の略矩形形状に開口されている。
【００２６】
図７に示すように、第一貫通孔２７、及び第二貫通孔２８は、一対の壁孔閉塞用蓋１０，１０を壁孔１２の一対の開口部１３，１３にそれぞれ装着させた状態でそれぞれの壁孔閉塞用蓋１０，１０同士を連結させるための連結部材３５が挿通される。また、図示しないが、第三貫通孔４３にも同様に連結部材３５が挿通される。
【００２７】
なお、この連結部材３５はポリプロピレン等の樹脂によって形成され、図４の（ｂ）、及び図６に示す通り、バンド部３６と、バンド部３６の基端側に設けられたストッパ部３８とを有する。バンド部３６は平棒状に形成され、一方面側（図７の上面側）には鋸歯状の係止溝３７が複数形成されている。ストッパ部３８は、ストッパ収容部４２に収容可能な大きさの略箱形に形成されている。ストッパ部３８の略中央部には貫通孔部３９が形成され、貫通孔部３９の内部には係止舌片４０が突設されている。
【００２８】
また、図１の（ｂ）、図２の（ｂ）、図４の（ｂ）に示す通り、凹部２６には、貫通孔２７，２８，４３を覆った状態で凹部２６に嵌合されるキャップ部材３０が設けられている。
【００２９】
図５に示す通り、キャップ部材３０は、蓋部３４、取付片３１、抜止部３２を有する。蓋部３４は有蓋円筒形に形成されており、表面側から見て、外周部は凹部２６の内周部に略等しい大きさに形成されている。取付片３１は平棒状に形成されており、蓋部３４の一側部から下方に向けて延設されている。取付片３１は板面方向の力に対して容易に弾性変形しうる厚さに形成されている。図５の（ｃ）に示す通り、抜止部３２は、取付片３１の先端において、先端が尖った鉤状に形成されている。抜止部３２は、取付片３１と同様の平棒状の部材が鋭角に折り返された形状に形成されている。これにより、抜止部３２が鋭角の角度方向Ｗに拡縮自在に形成されている。
【００３０】
次に、この実施の形態の壁孔閉塞用蓋１０の作用について説明する。
【００３１】
この実施の形態の壁孔閉塞用蓋１０を用いた製品の製造工程について説明すると、本体部１１とキャップ部材３０とを製造したのち、本体部１１にキャップ部材３０を装着する。具体的には、蓋盤部１４の表面側から、凹部２６の取付孔２９にキャップ部材３０の抜止部３２を接触させ、この状態で取付片３１に取付孔２９方向への力を加えて、抜止部３２を取付孔２９に圧入する。圧入時に加わる力によって抜止部３２は弾性変形して角度方向Ｗに縮小し、これによって抜止部３２を取付孔２９に貫通させることが可能になり、抜止部３２が取付孔２９を貫通して挿入が完了した後は、抜止部３２が角度方向Ｗに拡開して元の状態に復帰することで抜止部３２が係止される。
【００３２】
次に、壁孔閉塞用蓋１０を２つ用意し、一方の壁孔閉塞用蓋１０の蓋盤部１４の表面側から、連結部材３５のバンド部３６の先端部を第三貫通孔４３に挿入し、さらにバンド部３６の基端部側まで第三貫通孔４３に挿通させて、ストッパ３８がストッパ収容部４２に収容された状態とする。これにより、バンド部３６が第三貫通孔４３に挟持された状態となり、ストッパ３８はストッパ収容部４２に収容された状態で固着される。
【００３３】
そして、一方の壁孔閉塞用蓋１０に挿通されたバンド部３６を、蓋盤部１４の裏面側に突出した基端部近傍の任意の箇所で切断する。以上の工程により、図７，図８に示す、壁孔閉塞用蓋１０を用いた第一の部材（以下単に「第一の部材」と称する。）５１を完成させる。
【００３４】
次に、他方の壁孔閉塞用蓋１０の蓋盤部１４の表面側から、連結部材３５のバンド部３６の先端部を第一貫通孔２７に挿入し、さらにバンド部３６の基端部側まで第一貫通孔２７に挿通させる。このとき、バンド部３６の係止溝３７が蓋盤部１４の上側（図４に示す上側）に向くように第一貫通孔２７に挿通させる。そして、他方の壁孔閉塞用蓋１０に挿通されたバンド部３６は切断しないでおく。以上の工程により、図７，図８に示す、壁孔閉塞用蓋１０を用いた第二の部材（以下単に「第二の部材」と称する。）５２を完成させる。
【００３５】
この実施の形態の壁孔閉塞用蓋１０を用いた製品を壁孔１２に装着する際の作業工程について説明すると、まず、第一の部材５１と第二の部材５２とを一つずつ用意する。そして、作業者は、それぞれの壁孔閉塞用蓋１０において、キャップ部材３０の蓋部３４を凹部２６から離脱させて蓋部３４が開いた状態とする。
【００３６】
次に、作業者は、第二の部材５２における、壁孔閉塞用蓋１０に挿通されたバンド部３６を壁孔１２の内部に挿入したのちに、図６に示すように、止着手段１５を壁孔１２の開口部１３側に向けた状態で開口部１３に対向させる。
【００３７】
そして、図６に示すように、一方の弾性片部１９を壁孔１２の内部に挿入して仮想中心点１７方向に弾性変形させたのち、他方の弾性片部１９の摺接側縁部２４を開口部１３に当接させて、蓋盤部１４を作業者から見て時計回り（図６に示す矢印Ｒ方向）に回転させながら開口部１３方向への押圧力を加える。すると、他方の弾性片部１９が仮想中心点１７方向に弾性変形する。なお、弾性片部１９が弾性変形しても、固定部１８の形状は変化しない。
【００３８】
ここで、前述した通り、弾性片部１９は、基端部２１側から先端部２２側にかけて高さ方向大きさＨが縮小し、また、蓋盤部１４と反対側に略直線状に形成された摺接側縁部２４が、先端部２２側が蓋盤部１４に近接する方向に傾斜している。そのため、摺接側縁部２４を開口部１３に当接させた状態で、蓋盤部１４に開口部１３方向への押圧力を加えることで、摺接側縁部２４が開口部１３に摺接しながら弾性片部１９が蓋盤部１４の仮想中心点１７方向におのずと弾性変形してゆくことになる。
【００３９】
そして、弾性片部１９の弾性変形により摺接側縁部２４の開口部１３との接触位置が弾性片部１９の先端部２２方向に移動してゆき、摺接側縁部２４の開口部１３との接触位置が他方の弾性片部１９の先端部２２まで移動すると、弾性片部１９全体が壁孔１２の内部に挿入されることになる。
【００４０】
そして、更に蓋盤部１４に開口部１３方向への押圧力を加え、蓋盤部１４の板面が開口部１３に接触させると、図７及び図８に示す通り、第二の部材５２の壁孔閉塞用蓋１０の蓋盤部１４が開口部１３の全面を塞いだ状態となる。なお、図７及び図８においては、一対の壁孔閉塞用蓋１０，１０のうち図中左側に示されているのが第二の部材５２の壁孔閉塞用蓋１０に該当する。この状態において、一対の弾性片部１９，１９はそれぞれ壁孔１２の内部で弾性変形して壁孔１２の内部に圧接され、この圧接力によって壁孔閉塞用蓋１０は壁孔１２に止着される。なお、図７及び図８に示す第二の部材５２の壁孔閉塞用蓋１０は、図１乃至図４に示す上下方向の向きを維持した状態で壁孔１２に止着され、バンド部３６の係止溝３７が上側を向いた状態に配設されている。
【００４１】
そして、作業者は壁孔１２に止着された第二の部材５２の壁板閉塞用蓋１０の蓋部３４を凹部２６に嵌合させて、蓋部３４を閉じる。これにより、蓋盤部１４の表面側から見て、連結部材３５や連結部材３５が貫通した各貫通孔２７，２８，４３は、蓋部３４によって隠された状態となる。
【００４２】
次に、作業者は、第一の部材５１の壁孔閉塞用蓋１０を、第二の部材５２の壁孔閉塞用蓋１０と上下方向の向きが一致した状態（即ち、図７及び図８においては、図１乃至図４に示す上下方向の向きを維持した状態）で壁孔１２の開口部１３に近づける。そして、第二の部材５２のバンド部３６の先端部を、第一の部材５１の壁孔閉塞用蓋１０における蓋盤部１４の裏面側から第一貫通孔２７に挿通させて、バンド部３６の先端部側を蓋盤部１４の表面側に突出させる。このとき、バンド部３６の係止溝３７が、第一の部材５１の壁孔閉塞用蓋１０に固着された連結部材３５の係止舌片４０に噛合して係止される。
【００４３】
この状態で、第二の部材５２の壁孔閉塞用蓋１０と同様の手順により、第一の部材５１の壁孔閉塞用蓋１０を弾性片部１９を壁孔１２の内部に挿入し、図７及び図８に示すように、蓋盤部１４が開口部１３の全面を塞いだ状態で壁孔閉塞用蓋１０を壁孔１２に止着する。なお、図７及び図８においては、一対の壁孔閉塞用蓋１０，１０のうち図中右側に示されているのが第一の部材５１の壁孔閉塞用蓋１０に該当する。更に、作業者は、第一の部材５１の壁孔閉塞用蓋１０の蓋盤部１４を回転させて、第二の部材５２の壁孔閉塞用蓋１０と上下方向の向きが一致した状態になるように調整する。
【００４４】
以上の手順により、図７及び図８に示す通り、壁孔１２の両方の開口部１３が一対の壁孔閉塞用蓋１０，１０によってそれぞれ塞がれた状態となる。
【００４５】
この状態において、壁孔閉塞用蓋１０の一対の弾性片部１９，１９がそれぞれ固定部１８方向に弾性変形し、壁孔１２の内周部に圧接されることになる。このとき、一対の弾性片部１９，１９がそれぞれ弾性変形することになるため、それぞれの弾性片部１９，１９の撓み量は小さくて済む。また、それぞれの止着片部１６，１６は蓋盤部１４の仮想中心点１７を基準として略対称位置に配設されているため、それぞれの弾性片部１９,１９の弾性力は蓋盤部１４の仮想中心点１７方向に向けて均等に加わる。そのため、壁孔閉塞用蓋１０を壁孔１２に装着した際、壁孔１２の中心と蓋盤部１４の仮想中心点１７との位置は、おのずと略一致した状態になる。
【００４６】
そして、作業者は、第一の部材５１の壁孔閉塞用蓋１０における蓋盤部１４の表面側から突出しているバンド部３６の先端部側を把持し、バンド部３６を蓋盤部１４の表面側に引き出して、壁孔１２の内部でたるんでいるバンド部３６を緊張した状態にする。第一の部材５１の連結部材３５の係止舌片４０はバンド部３６の係止溝３７に噛合してバンド部３６を係止し、バンド部３６が緊張した状態が保持される。これにより、バンド部３６の緊張によって一対の壁孔閉塞用蓋１０,１０が壁孔１２に止着された状態が保持されることとなり、壁孔１２に止着された一対の壁孔閉塞用蓋１０,１０が壁孔１２から落下してしまうような事態を防止できる。更に、作業者は、図７及び図８に示すように、第一の部材５１の第一貫通孔２７から蓋盤部１４の表面側に引き出されたバンド部３６を折り返して第二貫通孔２８から壁孔１２の内部に挿通させ、バンド部３６の先端部側を壁孔１２の内部に収納する。これにより、蓋盤部１４の外側に長いバンド部３６が露出して美観が損なわれる事態を防ぐことができる。
【００４７】
以上の作業が完了したのち、作業者は第一の部材５１の壁板閉塞用蓋１０の蓋部３４を凹部２６に嵌合させて、蓋部３４を閉じる。これにより、蓋盤部１４の表面側から見て、連結部材３５や連結部材３５が貫通した各貫通孔２７，２８，４３は、蓋部３４によって隠された状態となる。
【００４８】
このように、この実施の形態においては、第二の部材５２の壁孔閉塞用蓋１０を壁孔１２の一方側の開口部１３に取り付けたのち、第一の部材５１の壁孔閉塞用蓋１０を壁孔１２の他方側の開口部１３に取り付けることができる。即ち、壁孔１２の両側開口部１３，１３に一対の壁孔閉塞用蓋１０，１０をそれぞれ取り付ける作業を、壁孔１２の一方側の開口部１３への取付作業と、他方側の開口部１３への取付作業とを順番に行うことができるため、仮に作業者が一人だけであっても作業を容易に行うことができる。
【００４９】
ところで、例えば壁孔１２の開口部１３の開口径が蓋盤部１４の直径に対して非常に小さい場合には、蓋盤部１４の外周部分は開口部１３を塞ぐためには不要となる。一方、壁孔１２が障害物（例えば建物の天井や庇など）に近接して設けられている場合には、壁孔閉塞用蓋１０を壁孔１２の開口部１３に取り付けようとすると、蓋盤部１４の一部が障害物に接触してしまって開口部１３と蓋盤部１４との間に隙間ができてしまったり、壁孔閉塞用蓋１０を壁孔１２の開口部１３に取り付けることができない事態が起こりうる。このような場合、作業者は、切取溝３３に沿って蓋盤部１４の一部を切り取ることで、蓋盤部１４の開口部１３を塞ぐために必要のない一部を切除する。そして、作業者は蓋盤部１４の一部を切除した壁孔閉塞用蓋１０を壁孔１２の開口部１３に取り付ける。このようにすることで、蓋盤部１４の一部が障害物に接触することを防止しつつ、壁孔１２の開口部１３を塞ぐことができる。
【００５０】
以上示した通り、この実施の形態においては、止着手段１５は、蓋盤部１４の中央部側に立設された固定部１８と、弾性変形可能な板状体からなり、一端部が固定部１８に接合すると共に他端部側は蓋盤部１４の外周部方向に向けて延長し、壁孔１２の内部に圧接される弾性片部１９とを有する止着片部１６を一対備えたことにより、壁孔１２に止着手段１５を挿入したときに一対の弾性片部１９，１９がそれぞれ固定部１８方向に弾性変形し、壁孔１２の内周部に圧接されることになる。このとき、一対の弾性片部１９，１９がそれぞれ弾性変形することになるため、それぞれの弾性片部１９，１９の撓み量は小さくて済み、撓みによる弾性片部１９の負荷が過大になることを防止できる。また、それぞれの止着片部１６，１６は蓋盤部１４の仮想中心点１７を基準として略対称位置に配設され、壁孔１２に装着される前の状態において壁孔１２の中心と蓋盤部１４の仮想中心点１７とを一致させた際に、それぞれの弾性片部１９，１９の先端部２２，２２が壁孔１２の開口部１３の周縁部２３よりも外方に突出されると共に、壁孔１２に装着された状態において、それぞれの弾性片部１９，１９の先端部２２，２２が蓋盤部１４の仮想中心点１７方向に弾性変形して壁孔１２の内部に圧接されて止着されるように形成されたことにより、壁孔１２の中心位置と蓋盤部の仮想中心点１７とを略一致させた状態で壁孔閉塞用蓋１０を壁孔１２に取り付けることができる。そのため、壁孔１２の開口径が大きい場合でも、壁孔１２の開口部１３の一部が蓋盤部１４の外にはみ出してしまう事態を簡単に防止できる。さらに、弾性片部１９には押圧部材や係止片のように複雑な構成が設けられていないため、壁孔閉塞用蓋１０を製造する際に複雑な構成の金型を用いる必要がなく、製造コストの高騰を抑止できる。これにより、簡易な構成で低コストで製造できて、壁孔の大きさに拘わらず壁孔を隙間なく塞ぐことができて、繰り返しの使用や長年の使用によっても劣化や破損が起こりにくく、簡易に壁孔に取り付けることができる壁孔閉塞用蓋を提供することができる。
【００５１】
また、この実施の形態においては、一対の弾性片部１９，１９は、それぞれの板面を略平行に対向させて配設されると共に、それぞれの先端部２２，２２はそれぞれの基端部２１，２１同士を結ぶ仮想線２５に対してそれぞれ反対方向に向けて延長されたことにより、壁孔１２に止着手段１５を嵌挿させて壁孔１２にそれぞれの弾性片部１９，１９を圧着させたとき、蓋盤部１４の仮想中心点１７に対して略対称の位置から蓋盤部１４の仮想中心点１７方向に向けてそれぞれ略等しい弾性力を加えることができる。これにより、壁孔閉塞用蓋１０を壁孔１２に取り付けたときに、それぞれの弾性片部１９，１９の弾性力のみによって、壁孔１２の中心位置と蓋盤部の仮想中心点１７を容易に略一致させることでき、壁孔１２の大きさに拘わらず確実に壁孔を隙間なく塞ぐことができて、一層簡易に壁孔１２に取り付けることができる壁孔閉塞用蓋１０を提供することができる。
【００５２】
この実施の形態においては、蓋盤部１４の一部には凹部２６が形成され、凹部２６には、一対の壁孔閉塞用蓋１０，１０を壁孔１２の一対の開口部１３，１３にそれぞれ装着させた状態でそれぞれの壁孔閉塞用蓋１０，１０同士を連結させるための連結部材３５が挿通される第一貫通孔２７、第二貫通孔２８、第三貫通孔４３が形成され、各貫通孔２７，２８，４３を覆った状態で凹部２６に嵌合されるキャップ部材３０が設けられ、キャップ部材３０には取付片３１が延設されており、取付片３１の先端には鉤状の抜止部３２が形成され、凹部２６に形成された取付孔２９への挿入時には、抜止部３２が弾性変形することで抜止部３２を取付孔２９に挿入可能になり、取付孔２９への挿入完了後は抜止部３２が元の状態に復帰することで抜止部２９が係止されるように形成されたことにより、取付孔２９に抜止部３２を圧入することで抜止部３２を取付孔２９に挿入させ、取付孔２９を貫通した抜止部３２を係止させることができる。従って、キャップ部材３０の取付工程を抜止部３２の圧入のみで簡易に行うことができる。そして、抜止部３２を係止させたキャップ部材３０を凹部２６に嵌合させることで、連結部材３５や連結部材３５が貫通した各貫通孔２７，２８，４３が外部に露出して美観を損なう事態を防止できる。
【００５３】
この実施の形態においては、蓋盤部１４の板面の外周部近傍には、蓋盤部１４の一部を切除するための直線状の切取溝３３が陥没形成されていることにより、蓋盤部１４の切取溝よりも外周部側を容易に切除することが可能になる。これにより、蓋盤部１４のうち壁孔１２を塞ぐために必要のない部分が生じた際に蓋盤部１４の一部を切除する作業を容易に行うことができて、壁孔閉塞用蓋１０を一層簡易に壁孔に取り付けることができる。
【００５４】
上記実施の形態は本発明の例示であり、本発明が上記実施の形態のみに限定されることを意味するものではないことは、いうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の実施の形態に係る壁孔閉塞用蓋の（ａ）本体部の正面図、（ｂ）本体部にキャップ部材を装着した状態の正面図である。
【図２】同上壁孔閉塞用蓋の、（ａ）本体部の背面図、（ｂ）本体部にキャップ部材を装着した状態の背面図である。
【図３】同上壁孔閉塞用蓋の側面図である。
【図４】同上壁孔閉塞用蓋の（ａ）Ａ−Ａ線断面図、（ｂ）Ｂ−Ｂ線断面図である。
【図５】同上壁孔閉塞用蓋の（ａ）キャップ部材の正面図、（ｂ）キャップ部材の表面図、（ｃ）キャップ部材の側面図である。
【図６】同上壁孔閉塞用蓋の、壁孔に装着する際の状態を示す斜視図である。
【図７】同上壁孔閉塞用蓋の、壁孔に装着された状態を示す斜視図である。
【図８】同上壁孔閉塞用蓋の、Ｃ−Ｃ線〜Ｄ−Ｄ線を結ぶ面で切断した、壁孔に装着された状態を示す断面図である。
【図９】従来の壁孔閉塞用蓋の背面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１０・・・壁孔閉塞用蓋
１２・・・壁孔
１３・・・開口部
１４・・・蓋盤部
１５・・・止着手段
１６・・・止着片部
１７・・・仮想中心点（中心位置）
１８・・・固定部
１９・・・弾性片部
２１・・・基端部
２２・・・先端部
２３・・・周縁部
２５・・・仮想線
２６・・・凹部
２７・・・第一貫通孔（貫通孔）
２８・・・第二貫通孔（貫通孔）
３０・・・キャップ部材
３１・・・取付片
３２・・・抜止部
３３・・・切取溝
３５・・・連結部材
４３・・・第三貫通孔（貫通孔）
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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