(57)【要約】【課題】より長期間にわたり、高い動的特性を発現できる、伝動ベルト、及びより長期間にわたり、高い動的特性を発現できる、搬送ベルトを提供することを課題とする。【解決手段】心線が埋設された接着ゴム層と圧縮ゴム層との少なくとも２種のゴム層が積層された積層体と、該積層体の上面、下面又は全周面に接着された布材料とを備え、該心線及び該布材料の少なくとも一方が、ポリエステル繊維等の繊維で構成され、かつ２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、かつラテックス成分の固形成分中における該共重合体ラテックスの含有量が少なくとも５０質量％であるＲＦＬ接着剤組成物を含浸させたものである伝動ベルト、並びにポリエステル繊維などの繊維で構成され、かつ該共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したＲＦＬ接着剤組成物を含浸させた繊維材料により、補強されたものである、搬送ベルト。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
心線が埋設された接着ゴム層と圧縮ゴム層との少なくとも２種のゴム層が積層された積層体と、該積層体の上面、下面または全周面に接着された布材料とを備えてなり、
該心線および該布材料の少なくとも一方が、
ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、かつラテックス成分の固形成分中における該２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスの含有量が少なくとも５０質量％であるレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物
を含浸させたものである、伝動ベルト。
【請求項２】
少なくとも該布材料と接着したゴム層が、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物で形成されたものである、請求項１記載の伝動ベルト。
【請求項３】
ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸した繊維材料により、補強されてなる、搬送ベルト。
【請求項４】
レゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物のラテックス成分中の固形成分の少なくとも５０質量％が、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスである、請求項３記載の搬送ベルト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、伝動ベルトおよび搬送ベルトに関する。
【背景技術】
【０００２】
工業用ベルト、例えば、伝動ベルト、搬送ベルトなどは、高速回転、高負荷、高温などの厳しい条件下で用いられている。
【０００３】
前記伝動ベルトおよび搬送ベルトには、一般的に、例えば、クロロプレンゴム、水素化ニトリルゴムとクロロスルホン化ポリエチレンゴムとの混合物などのゴム材料と、繊維との接着物が用いられている。前記接着物としては、ゴム材料と、帆布などとを、例えば、エチレン−α−オレフィンゴム−ジエン共重合体ゴムラテックスからなるレゾルシン−ホルマリン−ゴムラテックス液に加硫促進剤を添加したＲＦＬ処理液などにより接着された接着物が知られている（特許文献１を参照のこと）。しかしながら、前記特許文献１に記載の接着物を用いたベルトは、長期間にわたって使用することが困難な場合があるという欠点がある。
【特許文献１】特開２００３−２７３７６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、上記従来の欠点に鑑みてなされたものであり、より長期間にわたり、高い動的特性を発現できる、伝動ベルトを提供することを１つの課題とする。また、本発明は、より長期間にわたり、高い動的特性を発現できる、搬送ベルトを提供することを他の課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、前記課題に鑑みてなされたものであり、心線が埋設された接着ゴム層と圧縮ゴム層との少なくとも２種のゴム層が積層された積層体と、該積層体の上面、下面または全周面に接着された布材料とを備え、
該心線および該布材料の少なくとも一方が、
ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、かつラテックス成分の固形成分中における該２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスの含有量が少なくとも５０質量％であるレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物
を含浸させたものである、伝動ベルトに関する。
【０００６】
また、本発明は、ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸させた繊維材料により、補強されたものである、搬送ベルトに関する。
【発明の効果】
【０００７】
本発明の伝導ベルトによれば、より長期間にわたり、高い動的特性を発現できるという優れた効果を奏する。また、本発明の搬送ベルトによれば、より長期間にわたり、高い動的特性を発現できるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本発明の伝動ベルトは、心線が埋設された接着ゴム層と圧縮ゴム層との少なくとも２種のゴム層が積層された積層体と、該積層体の上面、下面または全周面に接着された布材料とを備え、
該心線および該布材料の少なくとも一方が、
ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスを含有し、かつラテックス成分の固形成分中における該２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスの含有量が少なくとも５０質量％であるレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物
を含浸させたものである、伝動ベルトである。
【０００９】
なお、本明細書において、「伝動ベルト」には、Ｖベルト（Ｖリブドベルトなど）、平ベルト、歯付ベルトなども包含される。
【００１０】
本発明の伝動ベルトにおいて、前記圧縮ゴム層と前記接着ゴム層とは、積層体を形成している。かかる積層体は、前記圧縮ゴム層および接着ゴム層それぞれの形成に用いられるゴム材料が、加硫接着されて、積層されたものである。なお、前記接着ゴム層には、心線が、接着埋設されうる。前記積層体には、その上面、下面、または側面を含む全周面に布材料が接着されうる。
【００１１】
本発明の伝動ベルトは、前記心線および布材料の少なくとも一方が、ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維〔例えば、ナイロン（商品名）繊維〕、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成されていることに１つの大きな特徴がある。したがって、本発明の伝動ベルトによれば、前記繊維と、前記圧縮ゴム層および接着ゴム層それぞれの形成に用いられるゴム材料との密着力が増大するため、経時劣化、磨耗性劣化などに対して高い耐久性などを発揮するという優れた効果を発揮する。
【００１２】
本発明においては、前記繊維と前記ゴム材料との密着力をより向上させる観点から、布材料と接着したゴム層、すなわち、前記圧縮ゴム層および接着ゴム層の少なくとも一方が、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物で形成されていることが好ましい。このように、心線などがエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物からなる接着ゴム層内に加硫接着されている伝動ベルトは、高いベルト寿命を示すという優れた効果を発揮する。
【００１３】
前記圧縮ゴム層および接着ゴム層を形成させる際に用いられるエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物は、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを、適切な有機溶媒に、溶解させて得られた溶液であってもよい。
【００１４】
前記エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、特に限定されないが、例えば、エチレンを除くα−オレフィンと、エチレンと、非共役ジエンとの共重合体からなるゴム、それらの一部ハロゲン置換物、またはこれらの２種以上の混合物などが挙げられる。前記エチレンを除くα−オレフィンとしては、より具体的には、例えば、得られる伝動ベルトの耐熱性、動的特性などを十分に発現させる観点から、好ましくは、プロピレン、ブテン、ヘキセンおよびオクテンからなる群より選ばれた少なくとも１種が挙げられる。かかるエチレンを除くα−オレフィンは、単独であってもよく、２種以上の混合物であってもよい。なかでも、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、好ましくは、エチレン−プロピレン−ジエンゴム、これらの一部ハロゲン置換物、特に、一部塩素置換物、またはそれらの２種以上の混合物が望ましい。
【００１５】
特に、本発明において、前記エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムとしては、物性を安定的に発揮させる観点から、好ましくは、例えば、エチレンとプロピレンと非共役ジエンとの共重合体（エチレン−プロピレン−ジエンゴム）であって、エラストマーのヨウ素価として５０以下、好ましくは、４〜４０、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００）が２０〜１２０程度であり、共重合体中のエチレン量  ４９〜８０質量％と、プロピレン量  １９〜５０質量％と、非共役ジエン量  残部のものが挙げられる。
【００１６】
前記ジエン成分としては、特に限定されないが、例えば、１，４−ヘキサジエン、ジシクロペンタジエン又エチリデンノルボルネンなどの非共役ジエンが挙げられる。
【００１７】
前記エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物には、必要に応じて、カーボンブラック、シリカ、ガラス繊維、セラミックス繊維などの増強剤、炭酸カルシウム、タルクなどの充填剤、可塑剤、安定剤、加工助剤、着色剤などの通常のゴム工業で用いられる種々の薬剤をさらに含有していてもよい。圧縮ゴム層や接着ゴム層を形成させるためのエチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物は、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを、必要に応じて、上述したような薬剤と共に、ロール、バンバリーなど、通常の混合手段を用いて均一に混合することにより、得られうる。
【００１８】
本発明の伝動ベルトにおいて、前記心線および前記布材料の少なくとも一方は、ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成される。かかる繊維は、単独であってもよく、２種以上の混合物であってもよい。具体的には、布材料としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル綿混紡帆布により構成された布材料などが挙げられる。また、心線としては、特に限定されないが、例えば、ポリエステル繊維からなる心線（ポリエステル心線ともいう）などが挙げられる。なかでも、使用に十分な強度を得る観点から、好ましくは、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリエチレンナフタレート繊維などが望ましい。
【００１９】
また、本発明の伝動ベルトは、前記心線および前記布材料の少なくとも一方が、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物（以下、「ＲＦＬ接着剤組成物」ともいう）を含浸させたものであることにも１つの大きな特徴がある。したがって、本発明の伝動ベルトにおいて、前記心線および前記布材料の少なくとも一方が、圧縮ゴム層および接着ゴム層との接着性を向上させるに適した状態になるという優れた効果を発揮する。
【００２０】
さらに、本発明の伝動ベルトは、前記心線および前記布材料の少なくとも一方が、前記繊維で構成され、かつ前記ＲＦＬ接着剤組成物を含浸させたものであるため、前記心線および前記布材料と、圧縮ゴム層および接着ゴム層との間に高い接着力を発現させることができる。それにより、本発明の伝動ベルトによれば、高い動的特性が発現され、かつより長い寿命を達成するという優れた効果を発揮する。
【００２１】
本発明の伝動ベルトに用いられるＲＦＬ接着剤組成物は、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスを、該ＲＦＬ接着剤組成物のラテックス成分中の固形成分のうち、十分な接着性を得る観点から、少なくとも５０質量％、好ましくは、６０質量％以上含有するものが望ましい。ここで、前記ＲＦＬ接着剤組成物中のラテックス成分中の固形成分の濃度は、特に限定されないが、通常、１０〜５０質量％の範囲である。
【００２２】
前記ＲＦＬ接着剤組成物は、例えば、レゾルシンとホルマリンとを、レゾルシン／ホルマリン（モル比）  １／３〜３／１となるように、塩基性触媒存在下に縮合させて、５〜８０質量％  レゾルシン−ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物、以下、「ＲＦ」という）を含有した水溶液を調製し、ついで、該水溶液と、ゴムラテックスとを混合することにより、調製されうる。
【００２３】
また、前記ＲＦＬ接着剤組成物には、クロルフェノール化合物の縮合物などが配合されていてもよい。
【００２４】
前記ＲＦＬ接着物組成物には、架橋剤として機能を発揮する金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とがさらに配合されていてもよい。本発明の伝動ベルトが、金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とが配合されたＲＦＬ接着剤組成物を含浸させた心線および布材料を有する場合、該心線と接着ゴム層のゴム材料との間の動的接着が一層向上するという優れた効果を発揮する。また、本発明の伝動ベルトの製造に際して、前記金属酸化物と含硫黄加硫促進剤とが配合されたＲＦＬ接着剤組成物を、例えば、ポリエステル心線に含浸させる場合、含浸後の心線を２００℃を超える温度に加熱し、乾燥させることにより、ポリエステル心線と接着ゴムとの間の動的接着を一層高めると共に、ポリエステル心線の接着処理のための時間を短縮することができるという優れた効果を発揮する。
【００２５】
前記金属酸化物としては、特に限定されないが、例えば、酸化亜鉛、酸化マグネシウム、酸化鉛、これらの２種以上の混合物などが挙げられる。前記金属酸化物のなかでは、十分な反応性および密着性を得る観点から、好ましくは、酸化亜鉛が望ましい。ＲＦＬ接着剤組成物への前記金属酸化物の配合割合は、ＲＦＬ接着剤組成物中のラテックス成分の固形成分  １００質量部に対して、０．１〜１０質量部の範囲であることが望ましい。
【００２６】
また、前記含硫黄加硫促進剤としては、特に限定されないが、例えば、チアゾール化合物、スルフェンアミド化合物、チウラム化合物、ジチオカルバミン酸塩、これらの２種以上の混合物などが挙げられる。前記チアゾール化合物としては、特に限定されないが、例えば、２−メルカプトベンゾチアゾールまたはその塩（例えば、亜鉛塩、ナトリウム塩、シクロヘキシルアミン塩など）、ジベンゾチアジルジスルフィドなどが挙げられる。前記スルフェンアミド化合物としては、特に限定されないが、例えば、Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミドなどが挙げられる。前記チウラム化合物としては、特に限定されないが、例えば、テトラメチルチウラムモノスルフィド、テトラメチルチウラムジスルフィド、ジペンタメチレンチウラムテトラスルフィドなどが挙げられる。前記ジチオカルバミン酸塩化合物としては、特に限定されないが、例えば、ジ−ｎ−ブチルジチオカルバミン酸ナトリウム、ジメチルジチオカルバミン酸亜鉛、ジエチルジチオカルバミン酸亜鉛などが挙げられる。ＲＦＬ接着剤組成物への前記含硫黄加硫促進剤の配合割合は、ＲＦＬ接着剤組成物のラテックス成分中の固形成分  １００質量部に対して、０．１〜２０質量部の範囲であることが望ましい。
【００２７】
本発明の伝動ベルトの製造は、例えば、心線に、前記２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したＲＦＬ接着剤組成物を含浸させ、該心線を、接着ゴム層を形成する未加硫ゴムシート間に挟み、得られた産物を、圧縮ゴム層を形成する未加硫ゴムシートと積層し、加熱加圧し、一体として加硫することにより行なわれうる。
【００２８】
心線への前記ＲＦＬ接着剤組成物の含浸は、例えば、心線をＲＦＬ接着剤組成物に浸漬させ、ついで、２００〜２４０℃、好ましくは、２１０〜２３５℃の温度に加熱（ベーキング）し、乾燥して、ＲＦＬ接着剤組成物を心線に定着させることにより行なわれうる。
【００２９】
前記心線に前記ＲＦＬ接着剤組成物を含浸させるに際しては、例えば、ＲＦＬ接着剤組成物への心線の浸漬と該心線の乾燥処理とからなる一連の工程を少なくとも２回行なってもよい。具体的には、例えば、心線を第１のＲＦＬ接着剤組成物に浸漬させ、加熱乾燥することにより第１のＲＦＬ処理を行ない、ついで、第２のＲＦＬ接着剤組成物に浸漬し、加熱乾燥することにより第２のＲＦＬ処理を行なうことにより、心線に前記ＲＦＬ接着剤組成物を含浸させることができる。このような場合、第１のＲＦＬ接着剤組成物と第２のＲＦＬ接着剤組成物とは、互いに同じであってもよく、異なっていてもよい。また、必要に応じて、ＲＦＬ接着剤組成物への心線の浸漬と該心線の乾燥処理とからなる一連の工程を３回以上行なってもよい。
【００３０】
本発明の伝動ベルトの製造に用いられるＲＦＬ接着剤組成物は、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスに加え、他のラテックスを含んでもよい。かかる他のラテックスとしては、好ましくは、クロロスルホン化ポリエチレンラテックスが望ましい。
【００３１】
本発明の伝動ベルトを製造するに際して、心線、例えば、ポリエステル心線にＲＦＬ接着剤組成物を含浸させるに先立ち、該心線を、イソシアネート処理またはエポキシ処理してもよい。すなわち、イソシアネート化合物を含有した溶液またはエポキシ化合物を含有した溶液に、心線、例えば、ポリエステル心線を浸漬させた後、必要に応じて、加熱し、乾燥させることによって、心線に前処理を行なってもよい。
【００３２】
前記イソシアネート化合物としては、特に限定されないが、例えば、トリレンジイソシアネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネートなどが好ましく用いられる。また、このようなイソシアネート化合物に、トリメチロールプロパン、ペンタエリスリトールなどのように分子内に２つ以上の活性水素を有する化合物を反応させて得られる多価アルコール付加ポリイソシアネートや、上記イソシアネート化合物にフェノール化合物、第３級アルコール化合物、第２級アミン化合物などのブロック化剤を反応させて、イソシアネート化合物のイノシアネート基をブロックしたブロック化ポリイソシアネートも、イソシアネート化合物として好ましく用いることができる。
【００３３】
前記エポキシ化合物としては、分子内に２つ以上のエポキシ基を有するポリエポキシ化合物であればよく、特に限定されないが、例えば、エチレングリコール、グリセリン、ソルビトール、ペンタエリスリトールなどの多価アルコール、ポリエチレングリコールなどのポリアルキレングリコールと、エピクロロヒドリンなどのハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物；レゾルシン、ビス（４−ヒドロキシフェニル）ジメチルエタン、フェノール−ホルムアルデヒド樹脂、レゾルシン−ホルムアルデヒド樹脂などの多価フェノール化合物、フェノール樹脂と、エピクロロヒドリンなどのハロゲン含有エポキシ化合物との反応生成物が好適である。
【００３４】
前記イソシアネート化合物の溶液またはエポキシ化合物の溶液を形成させるための溶媒は、特に限定されないが、用いられるイソシアネート化合物およびエポキシ化合物に応じて、水や適宜選択された有機溶媒が用いられる。なお、イソシアネート化合物は、化学的に非常に活性であるので、通常、非水系溶液として用いられるが、例えば、フェノール化合物などにより、前記イソシアネート化合物のイソシアネート基をブロックしたものは、水溶液としても用いられうる。前記有機溶媒としては、特に限定されないが、例えば、ベンゼン、キシレン、トルエンなどの芳香族炭化水素；メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンなどの脂肪族ケトン；酢酸エチル、酢酸アミルなどの脂肪族カルボン酸アルキルエステルなどが挙げられる。前記イソシアネート化合物の溶液におけるイソシアネート化合物またはエポキシ化合物の溶液におけるイソシアネート化合物やエポキシ化合物の濃度は、十分な接着性を発揮させる観点から、５〜５０質量％の範囲である。
【００３５】
さらに、本発明の伝動ベルトを製造するに際して、心線、例えば、ポリエステル心線を、ＲＦＬ接着剤組成物で処理し、その後、該心線をゴム糊で処理してもよい。前記ゴム糊としては、圧縮ゴム層および接着ゴム層を形成するためのゴム材料、例えば、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴムを適切な有機溶媒に溶解して得られた溶液（前記エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム配合物）などが挙げられる。この場合、心線を、前記溶液に浸漬させた後、加熱乾燥させればよい。
【００３６】
以下、本発明の伝動ベルトの一実施態様を、図を参照して説明するが、本発明は、かかる図により何ら限定されるものではない。
【００３７】
図１は、本発明の伝動ベルト（Ｖリブドベルト）の一例の横断面図を示す。図１に示されるＶリブドベルトは、ゴム組成物を構成部材とする接着ゴム層３と、該接着ゴム層３の上面側に配された上面帆布層１と、該接着ゴム層３の下面側に配された圧縮ゴム層５とを有し、該上面帆布層１と該接着ゴム層３と該圧縮ゴム層５とは、一体として形成されている。上面帆布層１は、単層または複数層のゴム引き帆布１から形成されており、これに隣接して、接着ゴム層３が積層されている。この接着ゴム層には、例えば、ポリエステル繊維からなる複数の低伸度の心線２が間隔を置いてベルト長手方向に延びるように埋設されている。さらに、この接着ゴム層に隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。この圧縮ゴム層には、ベルト長手方向に延びるように相互に間隔を有するリブ部４を有する。
【００３８】
前記圧縮ゴム層５の底面側には、それぞれベルト長さ方向に延在させるように設けられた３つのリブ部４がベルト幅方向に所定のピッチで形成されている。また、前記接着ゴム層３のベルト厚さ方向中心領域には、略ベルト長さ方向に伸びかつベルト幅方向に所定ピッチをおいて螺旋状に設けられた複数本の心線２が一定の間隔を設けて埋設されている。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されていてもよい。前記短繊維としては、特に限定されないが、例えば、ポリアミド繊維〔ナイロン（商品名）繊維〕、アラミド繊維、綿、ビニロン繊維などが挙げられる。
【００３９】
また、本発明の伝動ベルトは、例えば、Ｖリブドベルトの場合は、例えば、以下のように製造されうる。すなわち、表面が平滑な円筒状の成形ドラムの周面に１枚または複数枚のゴムコート帆布と、接着ゴム層のための未加硫ゴムシートとを巻き付け、さらに、ポリエステル心線を螺旋状にスピニングし、さらに、その上に接着ゴム層のための未加硫ゴムシートを巻き付けた後、圧縮ゴム層のための未加硫ゴムシートを巻き積層体とし、これを加硫缶中で加熱加圧し、加硫して、環状物を得る。次に、前記環状物を駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して、所定の張力の下で走行させながら、これに研削ホイールにて表面に複数のリブを形成させる。この後、この環状物を更に別の駆動ロールと従動ロールとの間に掛け渡して走行させながら、所定の幅に裁断すれば、製品としてのＶリブドベルトを得ることができる。
【００４０】
図２は、Ｖベルトの一例の横断面図を示す。図２に示されるＶベルトの上面は、上記と同様に、単層または複数層のゴム引き帆布により形成されており、必要に応じて、上ゴム層７が積層され、これに隣接して、上記と同様に心線２が埋設された接着ゴム層３が積層され、さらに、これに隣接して、圧縮ゴム層５が積層されている。多くの場合、圧縮ゴム層５には、その耐側圧性を高めるために、ベルトの幅方向に短繊維６が配向して分散されている。圧縮ゴム層は、通常、単層または複数層のゴム引き帆布１により被覆されている。
【００４１】
本発明は、別の側面では、ポリエステル繊維、綿繊維、ポリアミド繊維、ビニロン繊維、ポリケトン繊維、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール繊維、ポリエチレン繊維、ポリアリレート繊維、ポリエーテル・エーテル・ケトン繊維、ガラス繊維およびアラミド繊維からなる群より選ばれた少なくとも１種の繊維で構成され、かつ２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有したレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸した繊維材料により、補強された、搬送ベルトに関する。
【００４２】
本発明の搬送ベルトは、前記繊維材料により、補強されているため、より長期間にわたり、高い動的特性を発現するという優れた効果を発揮する。また、本発明の搬送ベルトは、優れた耐久性を発現する。
【００４３】
本発明の搬送ベルトとしては、例えば、ゴム層と前記繊維材料とを積層させることにより補強された搬送ベルトなどが挙げられる。
【００４４】
以下、本発明を実施例などにより詳細に説明するが、本発明は、かかる実施例に限定されるものではない。
【実施例】
【００４５】
（製造例１）
（１）  接着ゴム層用組成物の作製
エチレン−プロピレン−ジエンゴム〔組成：エチレン  ５６質量％、プロピレン  ３６．１質量％、エチリデンノルボルネン  ５．５質量％、ジシクロペンタジエン  ２．４質量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）＝６０〕  １００質量部に対して、ＨＡＦカーボン（三菱化学株式会社製）  ５０質量部と、シリカ〔株式会社トクヤマ製、商品名：トクシールＧｕ〕  ２０質量部と、パラフィンオイル〔日本サン化学株式会社製、商品名：サンフレックス２２８０〕  ２０質量部と、加硫剤〔細井化学株式会社製、オイル硫黄〕  ３質量部と、加硫促進剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：ＥＰ−１５０、ジベンゾチアスルフィドとテトラメチルチウラムジスルフィドとジエチルジチオカルバミン酸亜鉛との混合物〕  ２．５質量部と、加硫助剤〔花王株式会社製、ステアリン酸〕  １質量部、加硫助剤〔堺化学工業株式会社製、酸化亜鉛〕  ５質量部と、老化防止剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：２２４、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン〕  ２質量部と、老化防止剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：ＭＢ、２−メルカプトベンツイミダゾール〕  １質量部と、粘着付与剤〔日本ゼオン株式会社製、商品名：石油樹脂クイントンＡ−１００〕  ５質量部と、短繊維（綿粉）  ２質量部とを配合し、接着ゴム用組成物を得た。
【００４６】
（２）  圧縮ゴム層用組成物の作製
エチレン−プロピレン−ジエンゴム〔組成：エチレン  ５６質量％、プロピレン  ３６．１質量％、エチリデンノルボルネン  ５．５質量％、ジシクロペンタジエン  ２．４質量％、ムーニー粘度ＭＬ1+4（１００℃）＝６０〕  １００質量部に対して、ＨＡＦカーボン（三菱化学株式会社製）  ７０質量部と、パラフィンオイル〔日本サン化学株式会社製、商品名：サンフレックス２２８０〕  ２０質量部と、加硫剤〔細井化学株式会社製、オイル硫黄〕  １．６質量部と、加硫促進剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：ＥＰ−１５０、ジベンゾチアスルフィドとテトラメチルチウラムジスルフィドとジエチルジチオカルバミン酸亜鉛との混合物〕  ２．８質量部と、加硫促進剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：ＭＳＡ、Ｎ−オキシジエチレン−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド〕  １．２質量部と、加硫助剤〔花王株式会社製、ステアリン酸〕  １質量部、加硫助剤〔堺化学工業株式会社製、酸化亜鉛〕  ５質量部と、老化防止剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：２２４、２，２，４−トリメチル−１，２−ジヒドロキノリン〕  ２質量部と、老化防止剤〔大内新興化学株式会社製、商品名：ＭＢ４〕  １質量部と、短繊維〔商品名：６６ナイロン（商品名）繊維、６ｄｅ×１ｍｍ〕  ２２質量部とを配合し、圧縮ゴム層用組成物を得た。
【００４７】
（実施例１）
（１）ＲＦＬ接着剤組成物の作製
レゾルシンとホルマリン（３７質量％濃度）と水酸化ナトリウムと水とを、質量比５．６：６．０：０．６：１１５．６となるように配合し、レゾルシン・ホルマリン樹脂（レゾルシン−ホルマリン初期縮合物）（ＲＦともいう）水溶液ａを得た。具体的には、レゾルシンとホルマリン（３７質量％濃度）とを混合して、撹拌し、得られた混合物に、水酸化ナトリウム水溶液を添加して、撹拌し、さらに、水を添加し、２時間熟成させ、固形成分濃度：６．５７質量％のＲＦ水溶液ａを得た。
【００４８】
ついで、得られたＲＦ水溶液ａと、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックス〔東ソー株式会社製、商品名：ＬＨ４３０、固形成分：３２質量％〕と、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートと水とを、質量比８．４：５０．４（固形成分）：５．０：２３９となるように配合し、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−テックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ａを得た。具体的には、前記ＲＦ水溶液ａと、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックスとを混合して、得られた混合物を、２４時間熟成させ、その後、得られた産物に、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートおよび水を添加し、ＲＦＬ接着剤組成物Ａを得た。
【００４９】
（２）剥離試験用試料（ベルト）の作製
未処理のポリエステル綿帆布〔（広角に加工した時点での特性）糸の材質：ポリエステルと綿との混紡帆布；ポリエステルと綿との質量比  ５０：５０；糸構成  経糸：２０  Ｓ／２（２０番手を２本よりあわせたものの意味）、緯糸：２０  Ｓ／２（２０番手を２本よりあわせたものの意味）；撚り数：経糸Ｓ撚り  ５９回／１０ｃｍ、緯糸：５９回／１０ｃｍ；織り方：平織り物を、経糸と緯糸との交差角度が、１２０°になるように加工（９０°でも可）；糸密度  経糸：８５本／５ｃｍ、緯糸：８５本／５ｃｍ〕を、前記ＲＦＬ接着組成物Ａに浸漬させ、ついで、１５０℃で３分間加熱乾燥させた。得られたポリエステル綿帆布を、接着溶液〔前記接着ゴム層用組成物で用いたものと同じエチレン−プロピレン−ジエンゴムをトルエンに溶解させたもの〕に浸漬させた。その後、得られたポリエステル綿帆布を、６０℃で１０分間加熱乾燥させ、接着処理ポリエステル綿帆布を得た。
【００５０】
前記接着ゴム層用組成物からなる厚さ５ｍｍの未加硫ゴムシートの上に、接着処理ポリエステル綿帆布を並べ、得られた産物に、プレス盤で０．２ＭＰａの圧力を負荷し、１６０℃、３０分間維持して加硫し、剥離試験用試料を得た。
【００５１】
（実施例２）
実施例１で調製したＲＦ水溶液ａと、ＤＣＢ／ＶＰ混合物１〔２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックス：ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス（ＶＰ）（日本エイアンドエル株式会社、固形成分４０質量％、商品名：ＪＳＲ０６５０）＝６：４（質量比）〕と、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートと、水とを、質量比８．４：５０．４（固形成分）：５．０：２３９となるように配合したことを除き、実施例１と同様に、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−テックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｂを得た。
【００５２】
ついで、未処理のポリエステル綿帆布をＲＦＬ接着組成物Ｂに浸漬させたことを除き、実施例１と同様に、剥離試験用試料を得た。
【００５３】
（比較例１）
実施例１で調製したＲＦ水溶液ａと、ＤＣＢ／ＶＰ混合物２〔２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックス：ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス（ＪＳＲ株式会社、商品番号：０６５０）＝４：６（質量比）〕と、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートと、水とを、質量比８．４：５０．４（固形成分）：５．０：２３９となるように配合したことを除き、実施例１と同様に、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−テックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｃを得た。
【００５４】
ついで、未処理のポリエステル綿帆布をＲＦＬ接着組成物Ｃに浸漬させたことを除き、実施例１と同様に、剥離試験用試料を得た。
【００５５】
（比較例２）
実施例１で調製したＲＦ水溶液ａと、ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス（ＶＰ）（ＪＳＲ株式会社、商品番号：０６５０）と、ナトリウムジオクチルスルホサクシネートと、水とを質量比８．４：５０．４（固形成分）：５．０：２３９となるように配合したことを除き、実施例１と同様に、表１に示す組成のレゾルシン−ホルマリン−テックス（ＲＦＬ）接着剤組成物Ｄを得た。
【００５６】
ついで、未処理のポリエステル綿帆布をＲＦＬ接着組成物Ｄに浸漬させたことを除き、実施例１と同様に、剥離試験用試料を得た。
【００５７】
【表１】
2009270583.tif 000002
【００５８】
（試験例１）
前記実施例１〜２および比較例１〜２の各試料について、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５６（１９９９）に準じて、接着力を測定した。具体的には、各剥離試験用試料を、それぞれ、幅２．５４０ｃｍに切断し、得られた産物を、剥離試験機に入れ、ゴムシート部分とポリエステル綿帆布部分とを、１８０°になるようにしながら、５０ｍｍ／分の引張速度で剥離させることにより、接着力を測定した。その結果を表２に示す。
【００５９】
【表２】
2009270583.tif 000003
【００６０】
その結果、表２に示されるように、布材料が、ポリエステル繊維で構成され、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスをラテックス成分として含有し、該ラテックス成分の固形成分中における該２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックスの含有量が少なくとも５０質量％（実施例１：１００質量％、実施例２：６０質量％）であるレゾルシン−ホルマリン−ラテックス接着剤組成物を含浸させたポリエステル綿帆布である場合、該ポリエステル綿帆布と接着ゴム層との間の接着力が高くなることがわかる示すことがわかる。
【００６１】
（実施例３および４）
（１）ＲＦＬ接着剤組成物の調製
レゾルシンとホルマリン（３７質量％濃度）と水酸化ナトリウムと水とを、質量比７．３１：１０．７７：０．３３（固形成分）：１６０．９１となるように配合し、ＲＦ水溶液ｂを得た。具体的には、レゾルシンとホルマリン（３７質量％濃度）とを混合して、撹拌し、得られた混合物に、水酸化ナトリウム水溶液を添加して、撹拌し、さらに、水を添加し、得られた混合物を、５時間熟成させ、固形成分濃度：６．４０質量％のＲＦ水溶液ｂを得た。
【００６２】
ついで、得られたＲＦ水溶液ｂと、２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックス〔東ソー株式会社製、商品名：ＬＨ４３０、固形成分：３２質量％〕とを、固形成分の質量比１．３９：１３．４９となるように配合し、得られた混合物を、１２時間熟成させて、ＲＦＬ接着剤組成物Ｅ（実施例３）を得た。
【００６３】
また、前記ＲＦ水溶液ｂと、ＤＣＢ／ＶＰ混合物１〔２−クロロ１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックス：ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス＝質量比６：４〕とを、固形成分の質量比１．３９：１３．４９となるように配合したことを除き、前記実施例３と同様に、ＲＦＬ接着剤組成物Ｆ（実施例４）を得た。
【００６４】
（２）ポリエステル心線の調製
ポリエステルフィラメントを下撚りしてストランドとし、これを上撚りしてポリエステル（ポリエチレンテレフタレート）心線を得た。得られたポリエステル心線を、イソシアネートのトルエン溶液（イソシアネート固形分２０質量％）に浸漬させた。その後、得られたポリエステル心線を、２４０℃で４０秒間維持して、乾燥させることにより、該ポリエステル心線の前処理を行なった。
【００６５】
得られた前処理ポリエステル心線を、表３に示すＲＦＬ接着剤組成物に浸漬させ、その後、２００℃で８０秒間維持して乾燥させることにより、最初のＲＦＬ処理を行なった。ついで、得られたポリエステル心線を、表３に示すＲＦＬ接着剤組成物に浸漬させ、その後、２００℃で８０秒間維持して乾燥させることにより、最終のＲＦＬ処理を行なった。ついで、処理後のポリエステル心線を、接着溶液〔前記製造例１の接着ゴム層用組成物で用いたものと同じエチレン−プロピレン−ジエンゴムをトルエンに溶解させたもの〕に浸漬させた。その後、得られたポリエステル綿帆布を、接着溶液に浸漬させた。その後、得られたポリエステル心線を、６０℃で４０秒間維持して、乾燥させて、接着処理ポリエステル心線を得た。
【００６６】
（３）ポリエステル心線と接着ゴム層との接着物の調製
接着処理ポリエステル心線を、前記接着ゴム層用組成物からなる未加硫ゴムシート（厚さ：５ｍｍ）の間に挟み、得られた産物を、面圧３９２０ｋＰａ、温度１６０℃で３５分間維持して、プレス加硫し、接着物を得た。
【００６７】
（４）Ｖリブドベルトの製造
表面が平滑な円筒状の成形ドラム（周長１２００ｍｍ）の周面に、ゴムコート帆布を巻きつけ、該ゴムコートの上に、前記接着ゴム層用組成物からなる未加硫ゴムシートを巻きつけた。その後、前記未加硫ゴムシートの上に、前記ポリエステル心線を螺旋状にスピニングした。なおこの時、帆布を、ベルト長手方向に向けたとき経糸と緯糸との交差角度が１２０°になるようなバイヤス方向に貼着させた。
【００６８】
さらに、前記ポリエステル心線の上に前記接着ゴム層用組成物からなる未加硫ゴムシートを巻きつけた。その後、前記接着ゴム層用組成物からなる未加硫ゴムシートの上に、圧縮ゴム層用組成物を巻き付けて積層体とした。かかる積層体を、内圧５．９２２×１０5Ｐａ、外圧８．８２６３×１０5Ｐａ下、１６５℃で３５分間の条件または１７０℃で５０分の条件で、加硫缶中にて維持して、蒸気加硫して、環状物を得た。
【００６９】
ついで、前記環状物を、駆動ロールと従動ロールとからなる第１の駆動システムに取り付けた。前記第１の駆動システムを、所定の張力（１．１７×１０3Ｎ）下で走行させながら、研削ホイールにより該環状物の表面に複数のリブを形成させた。その後、得られた環状物を、さらに別の駆動ロールと従動ロールとからなる第２の駆動システムに取りつけて、走行させながら、所定の幅に裁断して、リブ数３、周長さ１０００ｍｍの製品としてのＶリブドベルトを得た。
【００７０】
【表３】
2009270583.tif 000004
【００７１】
（比較例３および４）
前記実施例３および４で得られたＲＦ水溶液ｂと、ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス（ＪＳＲ株式会社製、商品番号：０６５０）とを、固形成分の質量比１．３９：１３．４９となるように配合し、得られた混合物を、１２時間熟成させて、ＲＦＬ接着剤組成物Ｇ（比較例３）を得た。
【００７２】
また、前記ＲＦ水溶液ｂと、ＤＣＢ／ＶＰ混合物２〔２−クロロ１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ラテックス：ビニルピリジンスチレンブタジエンラテックス＝質量比４：６）とを、固形成分の質量比１．３９：１３．４９となるように配合したことを除き、前記実施例３と同様に、ＲＦＬ接着剤組成物Ｈ（比較例４）を得た。
【００７３】
前記実施例３および４の前処理ポリエステル心線について、前記ＲＦＬ接着剤組成物ＧまたはＨを用いてＲＦＬ処理を行なったことを除き、実施例３および４と同様に、接着処理ポリエステル心線を得た。
【００７４】
得られたポリエステル心線を前記接着ゴム層用組成物からなる未加硫ゴムシート中に埋め込み、実施例３および４と同様に加硫し、接着物を得た。さらに、実施例３および４と同様にして、Ｖリブドベルトを製造した。
【００７５】
（試験例２）
実施例３〜４および比較例３〜４の接着物に埋設されたポリエステル心線のうち、１本おきに選択した３本のポリエステル心線を、上下のチャックで挟み、チャック間：４０ｍｍ、剥離速度：１００ｍｍ／分、剥離距離：８０ｍｍの剥離条件下で同時に剥離させ、接着力を測定した。また、同時に、前記接着力を測定した際の接着物における破壊の態様を観察した。結果を表４に示す。
【００７６】
また、実施例３〜４および比較例３〜４のＶリブドベルトを、図３に示すように駆動プーリ１１（直径１２０ｍｍ）と従動プーリ１２（直径１２０ｍｍ）とこれらのプーリの問に配置したアイドラープーリ１３（直径７０ｍｍ）とテンションプーリ１４（直径５５ｍｍ）とからなるベルト駆動システム（図３）に取り付けた。なお、アイドラープーリ１３には、実施例３〜４および比較例３〜４のＶリブドベルトのベルト背面を係合させた。
【００７７】
温度１３０℃の雰囲気温度の下で、従動プーリの負荷を１６馬力とし、テンションプーリの初張力を８．３３×１０2Ｎとし、駆動プーリを回転数４９００ｒｐｍで駆動して、ベルトを走行させ、ベルトから心線が露出するかまたはゴム層に割れを生じるまでの走行時間をベルトの動的寿命とした。結果を表４に示す。
【００７８】
【表４】
2009270583.tif 000005
【００７９】
その結果、表４に示されるように、心線を、ラテックス成分の固形成分の５０質量％以上が２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体ゴムであるＲＦＬ接着剤組成物を含浸させた場合、心線と、エチレン−α−オレフィン−ジエンゴム系ゴムとの間の高い接着力が生じるため、動的寿命が改善された伝動ベルトが得られることがわかる。
【００８０】
（比較例５）
２−クロロ−１，３−ブタジエン−２，３−ジクロロ−１，３−ブタジエン共重合体（ＤＣＢ）ラテックス〔東ソー株式会社製、商品名：ＬＨ４３０、固形成分：３２質量％〕の代わりに、ＥＰＤＭゴムラテックス〔住友精化株式会社製、商品名：セポレックスＥＰ１２５（固形成分５１．５質量%）〕を用いたことを除き、実施例１と同様に、ＲＦＬ接着剤組成物Ｉ（固形成分１５質量％）を得た。
【００８１】
ついで、未処理のポリエステル綿帆布をＲＦＬ接着組成物Ｉに浸漬させたことを除き、実施例１と同様に、剥離試験用試料を得た。得られた剥離試験用試料を用いて、試験例１と同様に、接着力を測定した。
【００８２】
その結果、接着力は、１９６８．５Ｎ／ｍであり、前記実施例１および２に比べ、接着力に劣ることがわかる。
【産業上の利用可能性】
【００８３】
本発明によれば、耐久性の高い伝動ベルトおよび搬送ベルトが提供できる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】図１は、伝動ベルトの一例であるＶリブドベルトの横断面図を示す。
【図２】図１は、伝動ベルトの一例であるＶベルトの横断面図を示す。
【図３】図２は、伝動ベルトの試験に用いるためのベルト駆動システムの概略図を示す。
【符号の説明】
【００８５】
１    上面帆布層
２    心線
３    接着ゴム層
４    リブ部
５    圧縮ゴム層
６    短繊維
７    上ゴム層
１１    駆動プーリ
１２    従動プーリ
１３    アイドラープーリ
１４    テンションプーリ
【図１】
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【図２】
2009270583.tif 000007
【図３】
2009270583.tif 000008