(57)【要約】【課題】上方の上流側装置のシュートと下方のチューブとの間に隙間がある場合にも、物品押し込み部材の先端部がチューブ内の進出位置から前記隙間近傍の退避位置に退避するときに巻き上げる物品が、前記隙間を介して外部に飛散するのを防止することができる縦型包装装置を提供する。【解決手段】計量機のシュート２の下方に隙間を形成して配置されたチューブ２２と、先端部３３ａが前記隙間の近傍の退避位置Ｐ１からチューブ２２内の下方の進出位置Ｐ２に進出することにより、シュート２から投入されたチューブ２２内の物品を下方へ押し込む物品押し込み部材３３とを備えた縦型製袋包装機において、物品押し込み部材３３の進退を可能にするスリットを有すると共に、前記隙間を外側から覆うカバー１８を備える。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
上流側装置のシュートの下方に隙間を形成して配置されたチューブと、先端部が前記隙間の近傍の退避位置から前記チューブ内の進出位置に進出することにより、前記シュートから投入された該チューブ内の物品を下方へ押し込む物品押し込み部材とを備えた縦型包装装置であって、
前記物品押し込み部材の進退を可能にするスリットを有すると共に、前記シュートとチューブとの間に形成された隙間を外側から覆うカバーが備えられていることを特徴とする縦型包装装置。
【請求項２】
前記請求項１に記載の縦型包装装置において、
前記物品押し込み部材の先端面は、前記退避位置に退避した状態で、前記カバーの内面にほぼ沿う形状とされていることを特徴とする縦型包装装置。
【請求項３】
前記請求項１または請求項２に記載の縦型包装装置において、
前記カバーは、内面に、前記チューブの上端部に上方から係合する段付き面を有し、
該段付き面が設けられた箇所における開口は、前記チューブの上部開口より小径とされると共に、
該段付き面より上方の内面は、下細りする円錐状とされていることを特徴とする縦型包装装置。
【請求項４】
前記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の縦型包装装置において、
前記シュートの下端部に、前記物品押し込み部材の進退を可能にする下方に開放されたスリットが設けられていると共に、
前記カバーに設けられたスリットは、上方に開放されていることを特徴とする縦型包装装置。
【請求項５】
前記請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の縦型包装装置において、
前記チューブとカバーのいずれか一方に、ピンが立設されていると共に、
他方に、該ピンに上下方向に係合する切り欠きが設けられていることを特徴とする縦型包装装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、上方から供給された物品を包装袋に充填する縦型包装装置に関し、物品包装機械の技術分野に属する。
【背景技術】
【０００２】
上方から供給された物品を包装袋に充填する縦型包装装置が知られている。このような縦型包装装置では、上方から供給された物品が、物品を下方に案内するチューブ内で詰まって包装袋内に落下しないことがあり、この問題を解消するものとして、例えば特許文献１に開示の縦型製袋包装機がある。この製袋包装機では、図６に示すように、上方の計量機のシュートＡから、下方の上部が下細りする円錐状とされると共に下部が円筒状とされたチューブＢに物品が投入されると、物品押し込み用の杵状の送気管Ｃを、その先端部Ｃ′が退避位置Ｐ１から進出位置Ｐ２に進出するように支点Ｃ″を中心に揺動させてエアを噴出させることにより、投入された物品の落下を円滑化するようになっている。なお、シュートＡの下端部には、送気管Ｃが進退可能なようにスリットＡ′が設けられている。
【０００３】
【特許文献１】特開平７−１８７１２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、前述したような製袋包装機において、計量機のシュートＡが固定して設置されており、また、製袋包装機のチューブＢが昇降可能な構成でないは場合には、シュートＡの下端部とチューブＢの上端部との間に、上下方向の隙間Ｇ１が形成されるのが通例である。この隙間Ｇ１は、計量機下方への製袋包装機の設置作業や、清掃あるいは交換のためのチューブＢの取り外し作業を容易にするには必要なものであるが、前述した送気管Ｃの先端部Ｃ′が進出位置Ｐ２から退避位置Ｐ１に退避するときに、この先端部Ｃ′がチューブＢ内の物品を巻き上げて、物品が隙間Ｇ１から外部に飛散するおそれがある。
【０００５】
一方、シュートＡからチューブＢの中心への物品の確実な投入を確保するため、下細りする円錐状のシュートＡの下部開口は、下細りする円錐状のチューブＢの上部開口に比較して小径とされており、水平方向の隙間Ｇ２が形成されるのが通例である。したがって、前述したと同様に、チューブＢ内の物品が隙間Ｇ２から外部に飛散するおそれがある。
【０００６】
そこで、本発明は、上方の上流側装置のシュートと下方のチューブとの間に隙間がある場合にも、物品押し込み部材の先端部がチューブ内の進出位置から前記隙間近傍の退避位置に退避するときに巻き上げる物品が、前記隙間を介して外部に飛散するのを防止することができる縦型包装装置の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
前記課題を解決するため、本発明は次のように構成したことを特徴とする。
【０００８】
まず、請求項１に記載の発明は、上流側装置のシュートの下方に隙間を形成して配置されたチューブと、先端部が前記隙間の近傍の退避位置から前記チューブ内の進出位置に進出することにより、前記シュートから投入された該チューブ内の物品を下方へ押し込む物品押し込み部材とを備えた縦型包装装置であって、前記物品押し込み部材の進退を可能にするスリットを有すると共に、前記シュートとチューブとの間に形成された隙間を外側から覆うカバーが備えられていることを特徴とする。なお、上下方向の隙間が小さい場合には、シュートにも物品押し込み部材の進退を可能にするスリットが設けられる。
【０００９】
次に、請求項２に記載の発明は、前記請求項１に記載の縦型包装装置において、前記物品押し込み部材の先端面は、前記退避位置に退避した状態で、前記カバーの内面にほぼ沿う形状とされていることを特徴とする。
【００１０】
また、請求項３に記載の発明は、前記請求項１または請求項２に記載の縦型包装装置において、前記カバーは、内面に、前記チューブの上端部に上方から係合する段付き面を有し、該段付き面が設けられた箇所における開口は、前記チューブの上部開口より小径とされると共に、該段付き面より上方の内面は、下細りする円錐状とされていることを特徴とする。
【００１１】
また、請求項４に記載の発明は、前記請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の縦型包装装置において、前記シュートの下端部に、前記物品押し込み部材の進退を可能にする下方に開放されたスリットが設けられていると共に、前記カバーに設けられたスリットは、上方に開放されていることを特徴とする。
【００１２】
そして、請求項５に記載の発明は、前記請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の縦型包装装置において、前記チューブとカバーのいずれか一方に、ピンが立設されていると共に、他方に、該ピンに上下方向に係合する切り欠きが設けられていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
まず、請求項１に記載の発明によれば、上方の上流側装置のシュートと下方のチューブとの間に形成された隙間を外側から覆うカバーが備えられているので、物品押し込み部材の先端部がチューブ内の進出位置から前記隙間近傍の退避位置に退避するときに巻き上げる物品が、前記隙間を介して外部に飛散するのを防止することができる縦型包装装置が実現する。その場合に、このカバーを取り付けた状態でも、スリットを介して物品押し込み部材の進退が保証される。
【００１４】
ところで、物品押し込み部材の先端部が、退避位置に退避した状態で、シュート内を落下する物品の流れやシュートからチューブ方向に落下する物品の流れに突出すると、物品の流れは物品押し込み部材の先端部により阻害されることになる。逆に、物品押し込み部材の先端部が、カバーのスリットから外部に退避し過ぎると、落下する物品が、開放状態の前記スリットからこぼれ出るおそれがある。それに対して請求項２に記載の発明によれば、物品押し込み部材の先端面は、退避位置に退避した状態で、カバーの内面にほぼ沿う形状とされているので、落下する物品の流れは、物品押し込み部材の先端部により阻害されず、物品は円滑に落下するようになり、しかも、スリットは開放状態ではないから、スリットからの物品のこぼれ出しは抑制される。
【００１５】
また、請求項３に記載の発明によれば、カバーは、内面にチューブの上端部に上方から係合する段付き面を有しているので、この係合を介してチューブに確実に支持される。また、段付き箇所の開口は、チューブの上部開口より小径であり、かつ、段付き箇所より上方の内面は、下細りする円錐状とされているので、この上方の内面により、前記隙間を介して外部に飛散しようとする物品をチューブ内に戻したり、シュートから投入された物品をチューブの中央に向けて確実に案内したりすることができる。
【００１６】
また、請求項４に記載の発明によれば、シュートに設けられたスリットとカバーに設けられたスリットとは、互いに逆方向に開放されているので、物品押し込み部材の進退を可能にしつつ、一方のスリットの開放側を他方のスリットの閉鎖側で塞ぐことが可能となり、例えば双方のスリットのいずれもが下方に開放されている場合に比較して、スリット箇所の隙間の形成が抑制される。
【００１７】
そして、請求項５に記載の発明によれば、チューブとカバーのいずれか一方に立設されたピンと他方に設けられた切り欠きとの係合を介し、チューブに対するカバーの水平面内での回転が規制されるようになる。したがって、カバーのスリットが水平面内で位置決めされるので、このスリットと通常は水平面内における位置が固定された物品押し込み部材との干渉が回避される。特に、包装の高速化を図る場合、物品押し込み部材も高速で揺動することから、それに伴う振動によりカバーがチューブの周りで回転するおそれがあるが、前述した回転規制構造を設けたことにより問題が効果的に回避される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態について説明する。
【００１９】
図１に示すように、本発明の実施の形態に係る縦型製袋包装機１は、図示しない計量機のシュート２の下方に設置されている。そして、この製袋包装機１では、本体１１に、包材ロールＲを回転自在に支持するロール支持部１２と、このロール支持部１２から繰り出された帯状包材Ｆの左右両縁部を重ね合わせて筒状に曲成すると共に前記シュート２から投入された物品を受け入れるフォーマ１３と、筒状包材Ｆを下方に搬送する一対のプルダウンベルト（一方のみ示す）１４，１４と、前記重ね合わせ部を縦方向にシールする縦シール装置１５と、横方向にシールする横シール装置１６とが組み付けられており、物品が充填された袋詰め商品Ｘを連続的に製造することができるようになっている。
【００２０】
また、フォーマ１３の後方には、本体１１に支持されて、シュート２からフォーマ１３に投入された物品を下方に押し込むための物品押し込み装置１７が配設されている。そして、シュート２とフォーマ１３との間には、シュート２の下端部とフォーマ１３の上端部との間に形成された隙間を外側から覆うカバー１８が取り付けられている。なお、フォーマ１３は、帯状包材Ｆの左右両縁部を重ね合わせて筒状に曲成するセーラ２１と、シュート２から投入された物品を受け入れて下方に案内するチューブ２２とで構成されている。
【００２１】
図２〜４に示すように、シュート２は、物品をチューブ２２の中央に集中して投入するため、下細りする円錐状とされている。また、シュート２の下端部には、下方に開放された上下方向に延びる細長いスリット２ａが設けられている。一方、チューブ２２の上部の物品投入部２２ａは、シュート２から投入された物品を確実に受け入れるため、上部開口がシュート２の下部開口より大径とされており、かつ、下細りする円錐状とされている。下部の物品案内部２２ｂは、後方部分の大半が上下方向に細長く切除されているものの、概ね筒状とされている。そして、シュート２の下端部とチューブ２２の上端部との間には、上下方向の隙間Ｇ１と水平方向の隙間Ｇ２とが形成されている（図３参照）。
【００２２】
物品押し込み装置１７は、チューブ２２の後方に設置されたモータ３１と、このモータ３１の出力軸３２に組み付けられて、この出力軸３２から側面視で略Ｌ字状に延びるアーム部材３３とを有している。このアーム部材３３は合成樹脂製で、偏平な横断面（図４参照）とされており、モータ３１の駆動により出力軸３２を中心にして矢印ａ，ｂ方向（図２参照）に揺動することにより、先端部３３ａが、前記隙間Ｇ１，Ｇ２近傍の退避位置Ｐ１と、チューブ２２内の下方の進出位置Ｐ２との間を進退する。そして、チューブ２２の上部開口を通過して進出位置Ｐ２に進出したときに、先端部３３ａは、シュート２からチューブ２２に投入された物品を下方に押し込む作用を示し、チューブ２２内で物品が詰まるのを防止する。押し込みが終了すると、アーム部材３３は、出力軸３２を中心にして矢印ｂ方向に揺動し、その先端部３３ａは退避位置Ｐ２に退避する。
【００２３】
カバー１８は、リング状の合成樹脂製で、シュート２の下部とチューブ２２の物品投入部２２ａの上部とにわたって取り付けられており、シュート２の下端部とチューブ２２の上端部との間の隙間Ｇ１，Ｇ２（図３参照）を外側から覆うものである。なお、合成樹脂製のカバー１８に代えて、ステンレス等の金属製のカバーを用いてもよい。
【００２４】
また、カバー１８の内面は、シュート２の外面に概ね対峙する上側内面１８ａと、チューブ２２の物品投入部２２ａの外面に対峙する下側内面１８ｂと、これらを連結する段付き面１８ｃとで構成されている。その場合、上側内面１８ａは、下細りする円錐状とされており、下側内面１８ｂは垂直面とされており、段付き面１８ｃは水平面とされている。また、段付き面１８ｃが設けられた箇所における開口は、チューブ２２の上部開口より小径とされている。一方、下側内面１８ｂが形成する開口は、チューブ２２の上側開口より大径とされている。そして、カバー１８は、段付き面１８ｃがチューブ２２の上端部に上方から係合することにより、チューブ２２に支持されている（図３参照）。
【００２５】
また、カバー１８は、取り付け状態で、上側内面１８ａとシュート２の外面との間に隙間が設けられており、実線で示す位置と二点鎖線で示す位置との間で矢印ｃ，ｄで示すように移動可能とされている（図３参照）。したがって、カバー１８を二点鎖線で示す位置に移動すると、カバー１８の段付き面１８ｃとチューブ２２の上端部との係合が解除されると共に、チューブ２２の物品投入部２２ａの上部が露出するようになり、例えば製袋包装機１の移動やチューブ２２つまりフォーマ１３の清掃あるいは交換等が可能となる。
【００２６】
一方、カバー１８を二点鎖線で示す位置からに実線で示す位置に移動すると、カバー１８の段付き面１８ｃがチューブ２２の上端部に上方から係合して移動が規制され、カバー１８は、チューブ２２で確実に支持されるようになる。なお、前述した取り付け状態における上側内面１８ａとシュート２の外面との間の隙間は、カバー１８が矢印ｃ矢印に移動したときに徐々に狭まり、上側内面１８ａとシュート２の外面とが対接することにより移動が規制されることになるが、移動が規制されるまでにチューブ２２の物品投入部２２ａの上部が十分に露出するように設定されている。
【００２７】
また、カバー１８の上端部には、シュート２のスリット２ａに対応位置して、上方に開放された上下方向に延びる細長いスリット１８ｄが設けられている。これらのスリット２ａ，１８ｄは、物品押し込み部材３３の進退を可能にするためのものである。その場合、カバー１８のスリット１８ｄの開放側は、シュート２のスリット２ａの閉鎖側で塞がれている（図４参照）。
【００２８】
また、アーム部材３３の先端面は、退避位置Ｐ１に退避した状態で、カバー１８の上側内面１８ａにほぼ沿う形状とされている（図３参照）。
【００２９】
そして、チューブ２２の物品投入部２２ａの外面には、円周方向に略等間隔で、３つのピン（図２、４では、それぞれ２つを示す）２３…２３が立設されている。一方、カバー１８の下端部には、同じく円周方向に略等間隔で、前記ピン２３…２３に上方から係合する下方に開放された３つの切り欠き（図２、４では、それぞれ２つを示す）１８ｅ…１８ｅが設けられている。これらのピン２３…２３と切り欠き１８ｅ…１８ｅとは、チューブ２２に対するカバー１８の水平面内での回転と水平方向の移動とを規制するものである。なお、水平方向の移動を考慮しなくてもよい場合には、ピン２３と切り欠き１８ｅとの組を１組設ければよい。
【００３０】
以上のように構成したことにより、まず、上方の上流側装置である計量機のシュート２と下方のチューブ２２との間に形成された隙間Ｇ１，Ｇ２を外側から覆うカバー１８が備えられているので、物品押し込み部材３３の先端部３３ａがチューブ２２内の進出位置Ｐ２から前記隙間Ｇ１，Ｇ２近傍の退避位置Ｐ１に退避するときに巻き上げる物品が、前記隙間Ｇ１，Ｇ２を介して外部に飛散するのを防止することができる縦型製袋包装機１が実現する。その場合に、このカバー１８を取り付けた状態でも、スリット１８ｄを介して物品押し込み部材３３の進退が保証される。
【００３１】
ところで、物品押し込み部材３３の先端部３３ａが、退避位置Ｐ１に退避した状態で、シュート２内を落下する物品の流れやシュート２からチューブ２２方向に落下する物品の流れに突出すると、物品の流れは物品押し込み部材３３の先端部３３ａにより阻害されることになる。逆に、物品押し込み部材３３の先端部３３ａが、カバー１８のスリット１８ｄから外部に退避し過ぎると、落下する物品が、開放状態の前記スリット１８ｄからこぼれ出るおそれがある。それに対してこの縦型製袋包装機１では、物品押し込み部材３３の先端面３３ａは、退避位置Ｐ１に退避した状態で、カバー１８の上側内面１８ａにほぼ沿う形状とされているので、落下する物品の流れは、物品押し込み部材３３の先端部３３ａにより阻害されず、物品は円滑に落下するようになり、しかも、スリット１８ｄは開放状態ではないから、スリット１８ｄからの物品のこぼれ出しは抑制される。
【００３２】
また、カバー１８は、内面にチューブ２２の上端部に上方から係合する段付き面１８ｃを有しているので、この係合を介してチューブ２２に確実に支持される。また、段付き箇所の開口は、チューブ２２の上部開口より小径であり、かつ、段付き箇所より上方の上側内面１８ａは、下細りする円錐状とされているので、この上方の上側内面１８ａにより、前記隙間Ｇ１，Ｇ２を介して外部に飛散しようとする物品をチューブ２２内に戻したり、シュート２から投入された物品をチューブ２２の中央に向けて確実に案内したりすることができる。
【００３３】
また、シュート２に設けられたスリット２ａとカバー１８に設けられたスリット１８ｄとは、互いに逆方向に開放されているので、物品押し込み部材３３の進退を可能にしつつ、カバー１８のスリット１８ｄの開放側をシュート２のスリット２ａの閉鎖側で塞ぐことが可能となり、例えば双方のスリットのいずれもが下方に開放されている場合に比較して、スリット箇所の隙間の形成が抑制される。
【００３４】
そして、チューブ２２に立設されたピン２３とカバー１８に設けられた切り欠き１８ｅとの係合を介し、チューブ２２に対するカバー１８の水平面内での回転が規制されるようになる。したがって、カバー１８のスリット１８ｄが水平面内で位置決めされるので、このスリット１８ｄと通常は水平面内における位置が固定された物品押し込み部材３３との干渉が回避される。特に、包装の高速化を図る場合、物品押し込み部材３３も高速で揺動することから、それに伴う振動によりカバー１８がチューブ２２の周りで回転するおそれがあるが、前述した回転規制構造を設けたことにより問題が効果的に回避される。
【００３５】
ここで、縦型包装装置の変形例について説明する。なお、前述した実施の形態と共通する構成要素については、混乱を招かない限り同じ符号を用いることにする。
【００３６】
図５に示すように、この場合の縦型包装装置１′は、スリットを有さないシュート２′に対応したもので、上方のシュート２′と下方のチューブ２２との間の上下方向の隙間Ｇ１′は、前記隙間Ｇ１より大きく設定されている。また、シュート２′とチューブ２２とにわたってカバー１８が取り付けられている。そして、物品押し込み装置１７のアーム部材３３の先端部３３ａは、図例の退避位置Ｐ１と進出位置Ｐ２との間を進退するが、その場合、先端部３３ａは、退避位置Ｐ１からシュート２′と交錯することなく前記隙間Ｇ１′に入り込み、チューブ２２の上部開口を通過して進出位置Ｐ２に進出する。
【００３７】
詳細な説明は省略するが、このような構成の場合にも、シュート２′とチューブ２２との間の隙間Ｇ１′を外側から覆うカバー１８を備えたことにより、アーム部材３３の退避時に、この隙間Ｇ１′を介して物品が外側に飛散するのを防止することができる。
【００３８】
なお、本発明は、具体的に詳述した前記実施の形態に限定されることはなく、本発明の趣旨に沿うものであればよい。
【００３９】
例えば、前記実施の形態では、物品押し込み部材３３の先端面は、退避位置に退避した状態で、カバー１８の上側内面１８ａにほぼ沿う形状とされていたが、スリット２ａを有するシュート２の内面にほぼ沿う形状としてもよい。
【００４０】
また、前記実施の形態では、ピン２３をチューブ２２の外面に、切り欠き１８ｅをカバー１８の下端部に設けたが、ピンをカバーの内面に、切り欠きをチューブの上端部に設ける構成としてもよい。
【００４１】
そして、前記実施の形態では、本発明を縦型製袋包装機１，１′に適用したが、縦型給袋包装機にも適用することができる。
【産業上の利用可能性】
【００４２】
以上説明したように、本発明によれば、上方の上流側装置のシュートと下方のチューブとの間に隙間がある場合にも、物品押し込み部材の先端部がチューブ内の進出位置から前記隙間近傍の退避位置に退避するときに巻き上げる物品が、前記隙間を介して外部に飛散するのを防止することができる縦型包装装置が提供され、物品包装機械の技術分野に広く好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の実施の形態に係る縦型包装装置の全体構成を示す概略側面図である。
【図２】物品投入部分の要部拡大側面図である。
【図３】物品投入部分の要部拡大縦断面図である。
【図４】図２のＩ方向からの矢視図である。
【図５】縦型製袋包装機の変形例を示す図２に相当する側面図である。
【図６】従来の製袋包装機における問題を説明するための要部縦断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１，１′    縦型製袋包装機（縦型包装装置）
２，２′    シュート
２ａ        スリット
１８        カバー
１８ａ      上側内面（内面）
１８ｃ      段付き面
１８ｄ      スリット
１８ｅ      切り欠き
２２        チューブ
２３        ピン
３３        アーム部材（物品押し込み部材）
３３ａ      先端部
Ｇ１，Ｇ１′，Ｇ２    隙間
Ｐ１        退避位置
Ｐ２        進出位置
【図１】
2009040488.tif 000003
【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009040488.tif 000008