(57)【要約】【課題】  本発明は、廃電線や切断屑電線などのリサイクル電線を破砕して、素材ごとに効率よく分離・分別できるようにした電線破砕機を提供するものである。【解決手段】  かゝる本発明は、投入されたリサイクル電線を破砕する回転刃３０と回転刃３０の外周長手方向に添設されて破砕された電線破砕片を篩う概略半円形状の樋状排出メッシュ４０を備えた電線破砕機において、樋状排出メッシュのメッシュ穴を、樋状の全メッシュ形成面に対して、例えば、樋状の全メッシュ形成面において、左右の両上部縁側を除いて開口させたり、メッシュ穴の開口間隔を、樋状の円周方向と長手方向において異にするなどして、不均一に開口させた電線破砕機にあり、これにより、長いままの電線の排出や、不十分な分離・分別の電線破砕片の排出を低減させることができる。【選択図】  図１
2009037990.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
投入されたリサイクル電線を破砕する回転刃と当該回転刃の外周長手方向に添設されて破砕された電線破砕片を篩う概略半円形状の樋状排出メッシュを備えた電線破砕機において、前記樋状排出メッシュのメッシュ穴を、樋状の全メッシュ形成面に対して、不均一に開口させたことを特徴とする電線破砕機。
【請求項２】
前記樋状の全メッシュ形成面において、前記メッシュ穴を、両上部縁側を除いて開口させたことを特徴とする請求項１記載の電線破砕機。
【請求項３】
前記メッシュ穴の開口されない両上部縁側の範囲が、前記樋状の全メッシュ形成面を約１８０°としたとき、俯角が約３０°の範囲であることを特徴とする請求項２記載の電線破砕機。
【請求項４】
前記樋状の全メッシュ形成面におけるメッシュ穴の開口間隔を、樋状の円周方向と長手方向において異にしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の電線破砕機。
【請求項５】
前記メッシュ穴の樋状の円周方向の開口間隔に対して、長手方向の開口間隔を大きくしたことを特徴とする請求項４記載の電線破砕機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、廃電線や切断屑電線などのリサイクル電線を破砕して、素材ごとに効率よく分離・分別できるようにした電線破砕機に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、布設交換された廃電線や、接続作業時などに発生する切断屑電線などを、素材ごとに分別して、リサイクル（再利用）することが行われている。このリサイクルにあっては、リサイクルする電線を１００ｃｍ程度の長さに切断し（これ以下の短い電線はそのまま）、電線破砕機に投入し、破砕して、素材ごと（被覆のプラスチックや導体の金属など）に分離・分別して、回収している。
【０００３】
このような電線破砕機として、従来から種々のものが提案されている（例えば引用文献１〜２）。これらの電線破砕機では、電線を破砕する回転刃の外周長手方向に概略半円形状の樋状排出メッシュを添設させた構造を取っている。そして、図５〜図６に示すように、通常樋状排出メッシュ１０にあっては、そのメッシュ穴１１を、樋状のほぼ全面、即ち、全メッシュ形成面（図６中の領域Ａ1 〜Ａ2 ）に対して、ほぼ均等に開口させてあり、回転刃で破砕された電線破砕片は、主として樋状排出メッシュ１０の底面側のメッシュ穴１１から、分離・分別して、排出されるようになっている。
【特許文献１】特開昭５９−０２５１１１号
【特許文献２】実公平０７−００４７３５号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところが、上記従来構造の電線破砕機では、投入されたリサイクル電線の一部が、所定の細かい電線破砕片とならず、長いままの形で排出されるという問題があった。また、素材ごとの分離・分別が不十分であるという問題もあった。
【０００５】
本発明者は、この原因として、破砕が不十分で長いままのものは、メッシュ底面側から排出されず、回転刃により巻き上げられて、樋状の左右の両上部縁側に引っ掛かり、この部分のメッシュ穴から長いままで排出されるのではないかと推論した。
つまり、通常の樋状排出メッシュ１０の場合、底面側から上記両上部縁側に掛けては（図６中の領域Ａ1 部分）、ほぼ円形状の断面であるが、両上部縁側にあっては（図６中の領域Ａ2 部分）、直線状の断面としてある。このため、この両上部縁部分の内側では、回転刃との間に比較的広い隙間ができることになり、ここに、上記のような破砕が不十分で長いままの電線が引っ掛かるものと思われる。
また、素材ごとの分離・分別が不十分なのは、メッシュ穴１１が樋状のほぼ全面にあると、穴の多い分だけ、電線の装置内における滞留時間が短く、不十分で、回転刃やメッシュ内での衝撃回数などが少ないことによるのではないかと推論した。
【０００６】
そこで、本発明者が、樋状の左右の両上部縁にあって、所定の範囲をメッシュ穴のない非メッシュ領域とした樋状排出メッシュを試作し、試験したところ、長いままの電線破砕片の排出が大幅に低減できることを見出した。また、この非メッシュ領域の形成により、電線破砕時における、分離・分別までの滞留時間が長くなるため、素材ごとの分離・分別性能が改善させることも解った。さらに、この分離・分別性能の向上は、メッシュ穴の開口間隔を、例えば、樋状の円周方向に対して長手方向を間引くなどして違えることでも得られることが解った。
【０００７】
本発明は、このような点に鑑みてなされたものであり、リサイクル電線を破砕して、素材ごとに効率よく分離できるようにした電線破砕機を提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
請求項１記載の本発明は、投入されたリサイクル電線を破砕する回転刃と当該回転刃の外周長手方向に添設されて破砕された電線破砕片を篩う概略半円形状の樋状排出メッシュを備えた電線破砕機において、前記樋状排出メッシュのメッシュ穴を、樋状の全メッシュ形成面に対して、不均一に開口させたことを特徴とする電線破砕機にある。
【０００９】
請求項２記載の本発明は、前記樋状の全メッシュ形成面において、前記メッシュ穴を、両上部縁側を除いて開口させたことを特徴とする請求項１記載の電線破砕機にある。
【００１０】
請求項３記載の本発明は、前記メッシュ穴の開口されない両上部縁側の範囲が、前記樋状の全メッシュ形成面を約１８０°としたとき、俯角が約３０°の範囲であることを特徴とする請求項２記載の電線破砕機にある。
【００１１】
請求項４記載の本発明は、前記樋状の全メッシュ形成面におけるメッシュ穴の開口間隔を、樋状の円周方向と長手方向において異にしたことを特徴とする請求項１、２又は３記載の電線破砕機にある。
【００１２】
請求項５記載の本発明は、前記メッシュ穴の樋状の円周方向の開口間隔に対して、長手方向の開口間隔を大きくしたことを特徴とする請求項４記載の電線破砕機にある。
【発明の効果】
【００１３】
本発明の電線破砕機によると、樋状排出メッシュのメッシュ穴を、樋状の全メッシュ形成面に対して、不均一に開口させてあるため、結果として、装置内でのリサイクル電線の滞留時間が長くなり、良好な素材ごとの分離・分別が得られる。
また、メッシュ穴を、両上部縁側を除いて開口させた場合には、長いままの電線破砕片の排出を大幅に低減させることができる。さらにまた、メッシュ穴の開口間隔を、樋状の円周方向と長手方向において異にすれば、例えば長手方向のメッシュ穴を間引けば、より良好な分離・分別性能が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１は本発明に係る電線破砕機の一例になる要部を示したものである。
図中、２０は電線破砕機の要部をなす破砕部、３０は回転軸３１の軸方向に多数の刃部３２が適宜形状で配列された回転刃（回転刃部）、４０は回転刃３０の外周長手方向に添設させた概略半円形状の樋状排出メッシュ、５０は回転刃３０が収納されると共に、上部の開口５１からリサイクル電線Ｌが投入される枠部である。
【００１５】
概略半円形状の樋状排出メッシュ４０は、図２の如くで、また、図３〜図４に示すように、樋状の全メッシュ形成面に対して、メッシュ穴４１を、樋状の左右の両上部縁４２、４２側を除いて開口させてある。このメッシュ穴４１の開口されない両上部縁４２、４２側の範囲としては、特に限定されないが、例えば、樋状の全メッシュ形成面を約１８０°としたとき、俯角θが約３０°の範囲とすればよい。即ち、メッシュ形成面の範囲は、図４中の領域Ｂ（約１２０°の範囲）となる。なお、上記樋状の左右の両上部縁４２、４２部分は、通常直線状の断面形状としてある。
【００１６】
また、樋状の全メッシュ形成面におけるメッシュ穴４１の開口間隔を、樋状の円周方向と長手方向において異にするとよい。例えば、図３に示すように、樋状の円周方向に対して、長手方向の開口間隔を大きくするとよい。この場合、長手方向の開口間隔を、メッシュ穴４１の１個分を間引いている。なお、この間引きは２個分程度などとすることもできる。また、間引きの方向は、上記とは逆にすることもできる。さらには、円周方向や長手方向にとらわれず、特殊形状のランダム方向の間引きとすることもできる。広くは結果として、全メッシュ形成面積に対して、穴の開口面積を減らす方法であればよい。
【００１７】
このようにメッシュ穴４１を、樋状の左右の両上部縁４２、４２側に設けず、また、長手方向の開口間隔を、間引いてあるため、従来構造のメッシュに比較して、本発明の樋状排出メッシュ４０によると、破砕時におけるリサイクル電線Ｌの滞留時間を長くすることができる。結果として、破砕される電線、破砕が進行中の電線は、装置側から衝撃回数などが大きくなるため、電線の良好な分離・分別が得られた。つまり、十分分離・分別された電線破砕片Ｌ１が、樋状排出メッシュ４０から篩い落とされた形て排出される。
また、両上部縁４２、４２側の非メッシュ形成面により、破砕が不十分で長いままの形のものでも、メッシュ穴４１がないことから、引っ掛かることがなくなるため、良好な破砕効果が得られる。
【００１８】
従来構造の電線破砕機では、長いままの形で排出される電線や、不十分な分離・分別の電線の混入が多いと、これらの複数回の再投入が必要とされるが、本発明の電線破砕機では、この再投入回数を大幅に低減させることができる。勿論、再投入量が少ないと、その分新規投入分を多くできるため、作業効率の向上が得られる。
【００１９】
因みに、本発明の電線破砕機における効果を明らかにするため、実施例になる樋状排出メッシュ（実施例１〜２）と従来構造の樋状排出メッシュ（比較例１）によって、リサイクル電線を１回投入して破砕した場合の結果を、表１に示した。
同表１では、リサイクル電線の投入量１００に対して、排出量１（長いままの電線破砕片の排出量、％）、排出量２（不十分な分離・分別の電線破砕片の排出量、％）、総不良排出量はこれらの合計排出量（排出量１＋排出量２）を示してある。
【００２０】
なお、実施例、比較例のいずれでも、樋状排出メッシュ以外はほぼ同構造の電線破砕機を用いた。回転刃外径は４００ｍｍ、概略半円形状の樋状排出メッシュの長さは１０００ｍｍ、半径は２００ｍｍ、メッシュ穴の外径は６ｍｍである。リサイクル電線は銅線径＝１．６ｍｍ、樹脂被覆厚さ＝２ｍｍである。実施例１の樋状排出メッシュは、樋状の左右の両上部縁側を除いて（樋状の全メッシュ形成面を約１８０°としたとき、俯角が約３０°の範囲）メッシュ穴を、その円周方向と長手方向にほぼ均等に開口させたものである。実施例２の樋状排出メッシュは、上記図２〜図４に示すように、樋状の左右の両上部縁側を除いて（樋状の全メッシュ形成面を約１８０°としたとき、俯角が約３０°の範囲）メッシュ穴を、その円周方向に対して、長手方向でメッシュ穴１個分を間引いたものである。比較例１の樋状排出メッシュは、上記図５〜図６に示すように、樋状の全メッシュ形成面にメッシュ穴をほぼ均等に開口させたものである。
【００２１】
【表１】
2009037990.tif 000003
【００２２】
この表１から、本発明の実施例１〜２では、比較例１に比べて、いずもの排出量１〜２も小さいことが分かる。このことから、本発明の実施例１〜２では、未処理分の再投入量が少なくて済むのに対して、比較例１の場合には、未処理分の再投入量が多いため、より多くの投入を繰り返さなければならず、作業性の低下が避けられないことが分かる。
【００２３】
なお、本発明の樋状排出メッシュにおけるメッシュ穴の大きさ（外径）は、対応するリサイクル電線の大きさ（導体金属外径や樹脂被覆外径）や種類（単線、複合線、光ファイバ含有線など）に応じて、適宜変更するものとする。例えば、６〜１３ｍｍ程度の範囲で変更するとよい。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る電線破砕機の要部の概略説明図である。
【図２】図１の電線破砕機に用いられる樋状排出メッシュの斜視図である。
【図３】図２の樋状排出メッシュの側面図である。
【図４】図２の樋状排出メッシュの端面図である。
【図５】従来の電線破砕機における樋状排出メッシュの側面図である。
【図６】図５の樋状排出メッシュの端面図である。
【符号の説明】
【００２５】
２０・・・電線破砕機の要部をなす破砕部、３０・・・回転刃、４０・・・樋状排出メッシュ、４１・・・メッシュ穴、５０・・・枠部
【図１】
2009037990.tif 000004
【図２】
2009037990.tif 000005
【図３】
2009037990.tif 000006
【図４】
2009037990.tif 000007
【図５】
2009037990.tif 000008
【図６】
2009037990.tif 000009