(57)【要約】      （修正有）【課題】触媒金属の活性を回復させる為に，白金を含む電極触媒層の表面にヘテロ環状化合物を接触させ，触媒金属自体の溶解を抑える技術であり，ヘテロ環状化合物を電気化学セル内の電極触媒層に供給することができる電気化学セルシステムを提供する。【解決手段】電気化学セルのカソードに供給する酸化剤ガスに加湿手段１２２，１３０を介してヘテロ環状化合物を含有させて、前記カソード反応ガスと前記電気化学セル内の白金を含む電極触媒層とを接触させる。供給するタイミングとして，起動時，発電停止時，発電電力量の積算値が所定値に達したとき，所定値以上の電流密度で発電しているとき，開回路電圧状態であるとき，運転時間が所定の積算時間に達したとき，がある。【選択図】図１
2009016273.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気化学セルに供給する反応ガスにヘテロ環状化合物を含有させて、前記反応ガスと前記電気化学セル内の白金を含む電極触媒層とを接触させることを特徴とする電気化学セルシステム。
【請求項２】
前記反応ガスは、前記電気化学セルのカソードに供給する酸化剤ガスであることを特徴とする請求項１に記載の電気化学セルシステム。
【請求項３】
前記酸化剤ガスを、ヘテロ環状化合物を含有する水で加湿する加湿手段を有することを特徴とする請求項２に記載の電気化学セルシステム。
【請求項４】
固体状または液体状のヘテロ環状化合物を加熱気化する加熱気化手段を有し、
前記酸化剤ガスと前記加熱気化したヘテロ環状化合物とを混合させた混合ガスを、前記電気化学セルに供給することを特徴とする請求項２に記載の電気化学セルシステム。
【請求項５】
前記加熱気化手段は、
前記固体状または液体状のヘテロ環状化合物を貯蔵する貯蔵手段を有し、
前記貯蔵手段を前記電気化学セルの発熱により加熱して、前記へテロ環状化合物を加熱気化することを特徴とする請求項４に記載の電気化学セルシステム。
【請求項６】
前記ヘテロ環状化合物は、ヘテロ原子として窒素を含む６員環構造を有することを特徴とする請求項２に記載の電気化学セルシステム。
【請求項７】
前記へテロ環状化合物は、ビピリジン類、ターピリジン類、およびフェナントロリン類からなる群から選択された少なくとも一つのピリジン誘導体を有することを特徴とする請求項６に記載の電気化学セルシステム。
【請求項８】
前記電気化学セルは、電解質膜、前記電極触媒層、およびセパレータを順次に積層する構造を有し、前記電解質膜と前記電気触媒層との間に前記へテロ環状化合物の電解質膜への拡散を防止する拡散防止層を含むことを特徴とする請求項２に記載の電気化学セルシステム。
【請求項９】
前記拡散防止層は、前記電解質膜の前記電極触媒層側に形成されることを特徴とする請求項８に記載の電気化学セルシステム。
【請求項１０】
前記拡散防止層は、前記電極触媒層の前記電解質膜側に形成されることを特徴とする請求項８に記載の電気化学セルシステム。
【請求項１１】
前記拡散防止層は、活性炭からなることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の電気化学セルシステム。
【請求項１２】
前記拡散防止層は、ゼオライトからなることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の電気化学セルシステム。
【請求項１３】
前記拡散防止層は、前記電解質膜よりイオン交換容量の大きい電解質からなることを特徴とする請求項９または請求項１０に記載の電気化学セルシステム。
【請求項１４】
さらに、前記酸化剤ガスにヘテロ環状化合物を含有させるか否かを切り換える切換手段を有することを特徴とする請求項２に記載の電気化学セルシステム。
【請求項１５】
ヘテロ環状化合物を含有する反応ガスと電気化学セル内の白金を含む電極触媒層とを接触させるように、前記反応ガスにヘテロ環状化合物を含有させることを特徴とする電気化学セルシステムの運転方法。
【請求項１６】
前記電気化学セルの発電中は前記ヘテロ環状化合物を含有する反応ガスを前記電気化学セルに供給させることを特徴とする請求項１５に記載の電気化学セルシステムの運転方法。
【請求項１７】
さらに、前記反応ガスにヘテロ環状化合物を含有させるか否かを切り換えて、前記反応ガスを前記電気化学セルに供給させることを特徴とする請求項１５に記載の電気化学セルシステムの運転方法。
【請求項１８】
前記電気化学セルシステムを起動したときに、前記ヘテロ環状化合物を含有する反応ガスを前記電気化学セルに所定量供給させることを特徴とする請求項１７に記載の電気化学セルシステムの運転方法。
【請求項１９】
前記電気化学セルシステムの発電を停止してから、前記ヘテロ環状化合物を含有する反応ガスを前記電気化学セルに供給させることを特徴とする請求項１７に記載の電気化学セルシステムの運転方法。
【請求項２０】
前記電気化学セルシステムによる発電電力量の積算値が所定値に達したときに前記ヘテロ環状化合物を含有する反応ガスを前記電気化学セルに所定量供給させることを特徴とする請求項１７に記載の電気化学セルシステムの運転方法。
【請求項２１】
前記電気化学セルシステムが所定値以上の電流密度で発電しているときに前記ヘテロ環状化合物を含有する反応ガスを前記電気化学セルに供給させることを特徴とする請求項１７に記載の電気化学セルシステムの運転方法。
【請求項２２】
前記電気化学セルシステムが開回路電圧状態であるときに前記ヘテロ環状化合物を含有する反応ガスを前記電気化学セルに供給させることを特徴とする請求項１７に記載の電気化学セルシステムの運転方法。
【請求項２３】
前記電気化学セルシステムの運転時間が所定の積算時間に達したときに前記ヘテロ環状化合物を含有する反応ガスを前記電気化学セルに供給させることを特徴とする請求項１７に記載の電気化学セルシステムの運転方法。
【請求項２４】
請求項１〜１４のいずれか一つに記載の電気化学セルシステム、または請求項１５〜２３のいずれか一つに記載の電気化学セルシステムの運転方法を適用した燃料電池自動車。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電気化学セルシステムおよび電気化学セルシステムの運転方法並びにその電気化学セルシステムを搭載した燃料電池自動車に関する。
【背景技術】
【０００２】
電気化学セルは、通常、２または３以上の反応体の電気化学反応によって、電気エネルギーを提供することの可能なセルであり、燃料電池、電解セル、酸素発生装置などの装置に用いられる。電気化学セルの劣化を防ぐことは、燃料電池、電解セル、酸素発生装置などの装置を長期間、安定して作動させるために重要である。
【０００３】
固体高分子型燃料電池を例にとれば、燃料電池は、一般的には、複数の電気化学セル（単セル）が積層されてなるものであって、電気化学セルは、膜―電極接合体（以下、「ＭＥＡ」と称する）をセパレータで挟持した構造となっている。ＭＥＡは、一般的には、ガス拡散層およびカソード触媒層からなるカソード電極と、固体高分子電解質膜と、ガス拡散層およびアノード触媒層からなるアノード電極とが積層した構造を有する。電気化学反応は、触媒、触媒を担持する担体、およびアイオノマー（イオン伝導性高分子）からなる触媒層において進行する。このため、触媒層の劣化を防止することは、燃料電池が長期間、安定して作動する上で重要な課題となっている。
【０００４】
触媒金属は、高電位であっても一定電位で保持されていれば触媒金属の固体高分子電解質膜への溶出はわずかであるが、触媒金属の酸化・還元を伴うような激しい電位の変化時には、触媒金属の溶出は著しくなる。触媒金属の溶出、特に白金の溶出は、金属白金と酸化白金との酸化・還元の繰り返しによって促進されることがわかっている。実際の燃料電池の運転時においては、停止時や開回路電圧（ＯＣＶ）保持時にカソード電極の電位が上がるために白金が酸化され、発電中は白金が還元状態にあることから、これらの環境の繰り返しが白金の溶出を助長していると考えられている。
【０００５】
このため、白金の溶出を防止する技術として、例えば、下記特許文献１に記載されているように、燃料電池の起動時において特定の電位範囲で起動をさせることによって白金の溶出を抑える電気化学セルを作動するシステムが提案されている。
【特許文献１】特開２００７−５３０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、この従来技術は、燃料電池の起動時にセル当たりの出力電圧を強制的に下げることにより、触媒金属の活性を回復させる技術であって、燃料電池の発電中における触媒金属の酸化・還元を伴うような電位の変化時においては、触媒金属自体の溶解を防止することが困難という問題点があった。
【０００７】
上記問題点は、燃料電池以外の、電気化学セルを用いる電解セル、酸素発生装置などの装置でも、同様である。
【０００８】
したがって、本発明は、上記問題点を解決し、白金を含む電極触媒層の表面にヘテロ環状化合物を接触させ、触媒金属自体の溶解を抑えるものであって、そのヘテロ環状化合物を電気化学セルに供給することができる電気化学セルシステムの提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明の上記目的は、下記の手段によって達成される。
【００１０】
本発明の電気化学セルシステムは、電気化学セルに供給する反応ガスにヘテロ環状化合物を含有させて、前記反応ガスと前記電気化学セル内の白金を含む電極触媒層とを接触させることを特徴とする。
【００１１】
本発明の電気化学セルシステムの運転方法は、ヘテロ環状化合物を含有する反応ガスと電気化学セル内の白金を含む電極触媒層とを接触させるように、前記反応ガスにヘテロ環状化合物を含有させることを特徴とする。
【００１２】
本発明の燃料電池自動車は、前記電気化学セルシステムを搭載し、または前記電気化学セルシステムの運転方法を適用することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１３】
以上のように構成された本発明に係る電気化学セルシステムによれば、電気化学セルに供給する反応ガスにヘテロ環状化合物を含有させることで、電気化学セル内の白金を含む電極触媒層の表面にヘテロ環状化合物が添加して触媒金属自体の溶解を抑えることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明に係る電気化学セルシステムについて、第１実施形態および第２実施形態に分けて、図面を参照しながら詳細に説明する。本発明のそれぞれの実施形態では、電気化学セルシステムを適用した固体高分子形の燃料電池システムを例にとって説明する。また、本発明の燃料電池システムは、反応ガスの一例として、アノードガスとして水素を、カソードガスとして酸化剤ガスを燃料電池に供給し、白金を含む電極触媒層の一例として、カソード触媒層に白金を含むものとする。
［第１実施形態］
図１は、本発明の第１実施形態である燃料電池システムの概略構成を示す図である。
【００１５】
本発明の第１実施形態である燃料電池システム１は、電気化学セルに供給する酸化剤ガス（反応ガス）にヘテロ環状化合物を含有させて、前記酸化剤ガスと前記電気化学セル内の白金（Ｐｔ）を含むカソード触媒層（電極触媒層）とを接触させるものである。
【００１６】
図１に示されるとおり、第１実施形態の燃料電池システム１は、燃料電池１００と、燃料電池１００に水素を供給するための水素タンク１１０と、燃料電池１００に酸化剤ガス（酸素）を供給するためのコンプレッサ１２０と、燃料電池１００に向かって供給される酸化剤ガスをヘテロ環状化合物を含有した水で加湿する第１加湿手段１３０と、システム制御部１４０と、を含む。燃料電池１００と水素タンク１１０とは、水素供給配管１１１を介して接続され、燃料電池１００とコンプレッサ１２０とは、第２加湿手段１２２、第１加湿手段１３０、および空気供給配管１２１を介して接続される。
【００１７】
燃料電池１００は、アノードガスとカソードガスの供給によって電力を発生するものである。燃料電池１００は、固体高分子電解質膜を両側から一対の電極およびセパレータで狭持してなる電気化学セル（単セル）を少なくとも一つ備え、複数の単セルを備えている場合にはそれらの単セルは積層されている。燃料電池１００の詳細な構成については後述する。
【００１８】
水素タンク１１０は、燃料電池１００に供給される水素を貯蔵する水素貯蔵手段である。水素タンク１１０は、水素供給用配管１１１を通じて、燃料電池１００のアノード（燃料極）に水素を供給する。ここで、燃料電池１００に供給された水素のうち、消費されずに燃料電池１００から排出された水素オフガスは、水素循環器１１２および水素循環ポンプ（図示せず）により水素循環配管１１３を通って、新たに供給される水素と混合して、再び燃料電池１００のアノードに供給される。また、燃料電池１００から排出される出口側に、パージ弁（図示せず）やパージ配管１１４を設け、必要に応じてパージ弁を開放して水素パージを行うことで、水素循環配管１１３内から不純物や窒素等を除去できる。
【００１９】
コンプレッサ１２０は、燃料電池１００に酸化剤ガスを供給するものである。コンプレッサ１２０は、空気供給用配管１２１を通じて、燃料電池１００のカソード（空気極）に酸化剤ガスを供給する。ここで、燃料電池１００から排出されたカソードオフガスは、燃料電池１００の化学反応により生成された水分を含んでいるため、第２加湿手段１２２を用いて、燃料電池１００に供給する酸化剤ガスを加湿するのに用いられる。また、燃料電池１００で消費されなかった酸素及び空気中の他の成分は、燃料電池１００から排気管１２３を介して排出される。なお、第２加湿手段１２２自体は、電解質膜の水分の不足を補うものであって、膜を通じて１次流体と２次流体との間で水分を移動させる一般的な膜式加湿器であるため、詳細な説明は省略する。
【００２０】
第１加湿手段１３０は、燃料電池１００に供給する酸化剤ガスにヘテロ環状化合物を含有した水を供給するものである。第１加湿手段１３０は、空気供給用配管１２１を介して燃料電池１００と連結している。第１加湿手段１３０として一例を挙げれば、空気供給用配管１２１と連結している加湿室１３１と、加湿器１３１内に水を噴射する水噴射手段である水噴射ポンプ１３２と、水噴射ポンプ１３２に水配管１３３を介して設けられる水タンク１３４と、水噴射ポンプに送る水量を調節するウォータポンプ１３５とから構成されている。
【００２１】
水タンク１３４には、ヘテロ環状化合物を含有した水が貯蔵されている。水タンク１３４に貯蔵されているヘテロ環状化合物を含有した水は、ウォータポンプ１３５により水配管１３３を介して水噴射ポンプ１３２に送られ、水噴射ポンプ１３２により加湿室１３１に噴射される。加湿室１３１に噴射された加湿水は、コンプレッサを介して送られてくる酸化剤ガスの熱により蒸発し、水蒸気として酸化剤ガスとともに燃料電池１００に供給される。すなわち、酸化剤ガスとともにヘテロ環状化合物を含んだ水蒸気も燃料電池１００に供給され、燃料電池１００内の単セルが有する白金を含むカソード触媒層にヘテロ環状化合物を接触させることができる。このヘテロ環状化合物が白金を含むカソード触媒層へ接触させることに関しては、後述で詳細に説明する。また、加湿室１３１で水蒸気とならなかった水は、弁１３６を介して水タンク１３４に送ることもできる。
【００２２】
水タンク１３４に貯蔵されるヘテロ環状化合物の水における濃度は、０．５μｍｏｌ／ｌ（μＭ）〜１ｍｍｏｌ／ｌ（ｍＭ）であることが望ましい。ヘテロ環状化合物の水における濃度は、１μＭ〜１００μＭの範囲であるとより望ましい。なお、水タンク１３４は、ヘテロ環状化合物を含有する水を補充する機構を別途に設けることもできる。
【００２３】
システム制御部１４０は、燃料電池システム１００の出力状態に応じて、燃料電池１００内に供給する酸化剤ガスに、ヘテロ環状化合物を含有させるか否かの切り換えを制御する制御手段である。システム制御部１４０は、たとえば、燃料電池１００の出力電圧を測定する電圧計１５０により、加湿手段１３０から燃料電池１００に供給される酸化剤ガスの加湿度をウォータポンプ１３５の作動を制御することにより調整することができる。システム制御部１４０は、たとえば、中央演算処理装置および演算に必要なデータを記憶する記憶装置であって、インターフェースを介して、電圧計１５０およびウォータポンプ１３５に接続される。なお、上記の加湿度は、第２加湿手段１２２を考慮して決めることが望ましい。第２加湿手段１２２による加湿度の調整は、従来の加湿手段を用いた調整と同様であるので、詳しい説明は省略する。
【００２４】
次に、図２を参照しつつ、本実施の形態における燃料電池１００の構成を説明する。
【００２５】
図２は、図１に示される燃料電池１００の全体構成を示す斜視図であり、図３は、燃料電池１００のセル構造を示す要部拡大断面図である。
【００２６】
図２に示すように、燃料電池（燃料電池スタック）１００は、水素と酸化剤ガスとの反応により起電力を生じる単位電池としての電気化学セル、すなわち単セル２を所定数だけ積層した積層体３、積層体３の両端に集電板４、絶縁板５、およびエンドプレート６を配置し、積層体３の内部にナット（図示は省略する）を螺合させることで構成されている。
【００２７】
この燃料電池１００においては、水素タンク１１０から供給される水素（アノードガス）、コンプレッサ１２０から供給されるヘテロ環状化合物を含有した酸化剤ガス（カソードガス）、および冷却水ポンプ１３０から供給される冷却水をそれぞれ各単セル２のセパレータ（図示は省略する）に形成された流路溝に流通させるためのアノードガス導入口８、アノードガス排出口９、カソードガス導入口１０、カソードガス排出口１１、冷却水導入口１２、および冷却水排出口１３を、一方のエンドプレート６に形成している。
【００２８】
水素は、アノードガス導入口８により導入されてセパレータに形成されたアノードガス供給用の流路溝を流れ、アノードガス排出口９より排出される。ヘテロ環状化合物を含有した酸化剤ガスは、カソードガス導入口１０より導入されてセパレータに形成されたカソードガス供給用の流路溝を流れ、カソードガス排出口１１より排出される。冷却水は、冷却水導入口１２より導入されてセパレータに形成された冷却水供給用の流路溝を流れ、冷却水排出口１３より排出される。
【００２９】
図２に示される単セル２は、図３に示すように、ＭＥＡ１４と、このＭＥＡ１４の両面にそれぞれ配置されるセパレータ１５とから構成される。以下、ＭＥＡ１４のアノード側に配置されるセパレータ１５をアノードセパレータ１５Ａと称し、カソード側に配置されるセパレータ１５をカソードセパレータ１５Ｂと称する。
【００３０】
ＭＥＡ１４は、たとえば、水素イオンを通す高分子電解質膜である固体高分子電解質膜１４１と、アノード触媒層１４２Ａおよびガス拡散層１４３Ａからなるアノードとしてのアノード電極１４４Ａと、カソード触媒層１４２Ｂおよびガス拡散層１４３Ｂからなるカソードとしてのカソード電極１４４Ｂとからなる。ＭＥＡ１４は、アノード電極１４４Ａおよびカソード電極１４４Ｂによって、固体高分子電解質膜１４１をその両側から挟みこんだ積層構造とされている。
【００３１】
セパレータ１５は、板厚の薄い金属板を金型で所定形状に成形することにより形成される。セパレータ１５は、図に示すように、発電に寄与するアクティブ領域（ＭＥＡ１４と接する中央部分の領域）に、凸条部１６と凹条部１７とを交互に形成した凹凸形状（いわゆる、コルゲート形状）を有している。
【００３２】
ＭＥＡ１４のアノード電極１４４Ａ側に接して配置されるアノードセパレータ１５Ａの凸部１６Ａと凹部１７Ａは、ＭＥＡ１４との間に水素（アノードガス）を流通させる流路溝となりアノードガス流路１８を形成する。
【００３３】
ＭＥＡ１４のカソード電極１４４Ｂ側に接して配置されるカソードセパレータ１５Ｂの凸部１６Ｂと凹部１７Ｂは、ＭＥＡ１４との間に酸化剤ガス（カソードガス）を流通させる流路溝となりカソードガス流路１９を形成する。カソード電極１４４Ｂは、触媒金属としてＰｔを含む。したがって、ヘテロ環状化合物を含有した酸化剤ガスとＰｔを含むカソード電極とが接触する。
【００３４】
ＭＥＡ１４は、カソードセパレータ１５Ｂから供給されるヘテロ環状化合物の電解質膜１４１への拡散を防止する拡散防止層（トラップ層）１４５を含む。すなわち、塩基性を示すヘテロ環状化合物が、カソード触媒層に含まれるアイオノマや電解質膜のようなプロトン導電性材料に多量に接触するとプロトン導電性を低下させてしまうおそれがある。したがって、ＭＥＡ１４に、ヘテロ環状化合物を吸着保持してプロトン導電材のプロトン導電性を低下させることなく、さらにヘテロ環状化合物が不足したときにはバッファ層としての機能を発現するトラップ層１４５を配置する。トラップ層１４５は、図３に示すように、電解質膜１４１とカソード触媒層１４２Ｂとの間であって、電解質膜１４１のカソード触媒層１４２Ｂ側の一の面に形成されている。トラップ層１４５は、電解質膜１４１の厚さ方向に対して、電解質膜１４１の中心よりもカソード触媒層側に形成することで、カソード触媒層１４２Ｂから流出したヘテロ環状化合物を早期にトラップでき、電解質膜１４１がヘテロ環状化合物より被毒する部分がより少なくなる。トラップ層１４５は、たとえば、活性炭を材料として構成される。活性炭は、その内部に無数の微細孔をもつ多孔性の炭素物質で、あたかも分子マグネットのようなもので内部表面積が極めて大きく有機物質の吸着力に優れているので、トラップ層１４５に活性炭を用いると、ヘテロ環状化合物を効率的にトラップすることができる。トラップ層１４５の厚さは、たとえば、電解質膜の厚さの１／３〜１／５０である。トラップ層が薄すぎると電解質膜に含有されるトラップ層材料（活性炭）が少なくなるためへテロ環状化合物トラップ容量が不十分になり効果を長期に得ることが出来なくなる。一方、トラップ層が厚すぎると十分なトラップ容量は得られるものの、トラップ層材料はプロトン導電性を有しないため電解質膜の本来の機能であるプロトン導電性が有意に低下し、発電性能を低下させてしまう。なお、トラップ層１４５を、カソード触媒層１４２Ｂの電解質膜１４１側の一の面に形成されることもできる。
【００３５】
以上のように構成される本実施形態の燃料電池システムは、以下のように処理を行う。
【００３６】
図４は、本実施形態の電気化学セルシステムの処理内容の一例を示すフローチャートである。なお、以下に示す処理では、初期段階として、燃料電池１００に酸化剤ガスにヘテロ環状化合物を含有する水で加湿していないものとする。
【００３７】
図４に示すとおり、本実施の形態における燃料電池の制御方法では、まず、燃料電池１００の出力状態が、現在、発電中であるか否かを判断する（ステップＳ１００）。燃料電池１００の出力状態が発電中か否かは、たとえば、現在の燃料電池１００の出力電圧を電圧計１５０により取得し、その電圧値で判断する。なお、燃料電池の出力状態は、燃料電池１００が車両の駆動源として用いられる場合、図示はしていないが、燃料電池１００に関する信号ではなく、たとえば、車両の速度を指令する速度指令信号など外部の信号であってもよい。
【００３８】
そして、燃料電池１００の出力状態が発電中でない場合（ステップＳ１００：Ｎｏ）、次の処理（ステップＳ１１０）に進まず、待ち状態となる。燃料電池１００の出力状態が発電中である場合（ステップＳ１００：Ｙｅｓ）、システム制御部１４０により、ウォータポンプ１３５を起動させ、水噴射ポンプ１３２が加湿室１３１に水を噴射し、燃料電池１００に供給される酸化剤ガスを、ヘテロ環状化合物を含有する水で加湿させる（ステップＳ１１０）。ヘテロ環状化合物の水における濃度は、０．５μｍｏｌ／ｌ（μＭ）〜１ｍｍｏｌ／ｌ（ｍＭ）であることが望ましい。ヘテロ環状化合物の冷却水における濃度が、１μＭ以下であるとＰｔ溶出抑制効果が得られず、１ｍＭ以上ではＰｔへのヘテロ環状化合物の被覆率が高くなりすぎて活性が低下してしまう。ヘテロ環状化合物の冷却水における濃度は、１μＭ〜１００μＭの範囲であるとより望ましい。
【００３９】
次いで、加湿された酸化剤ガスを燃料電池１００に供給する（ステップＳ１２０）。
【００４０】
以上の処理により、ヘテロ環状化合物を含有する水により酸化剤ガスを加湿して、加湿された酸化剤ガスを燃料電池１００に供給すると、ヘテロ環状化合物が白金を含むカソード触媒層に接触する。
【００４１】
ここで、ヘテロ環状化合物がＰｔを含むカソード触媒層１４２Ｂに接触することに関して説明すれば、カソード触媒層１４２Ｂに存在するＰｔへのヘテロ環状化合物の供給機構は必ずしも明らかではないが、電気化学反応により液水がカソードガス流路１９内で生成したときに、その液水に、酸化剤ガスとともに供給されるヘテロ環状化合物が溶解してカソード触媒層１４２Ｂにまで達することが考えられる。なお、図２に示すように、カソードガス流路１９とカソード触媒層１４２Ｂとの間にカソード拡散層１４３Ｂを介するが、カソード拡散層１４３Ｂは多孔質で構成されるのが通常であり、ヘテロ環状化合物はカソード拡散層１４３Ｂを通過するものと考えられる。
【００４２】
そして、ヘテロ環状化合物がＰｔを含むカソード触媒層１４２Ｂに達すれば、以下に説明するように、Ｐｔの溶出を抑えることができる。
【００４３】
現時点では、Ｐｔの溶解・溶出を防止する詳しいメカニズムは判明していないが、以下のように推察できる。
【００４４】
すなわち、電気化学セルの電極反応に対して触媒効果を示さない金属配位能を有する窒素、硫黄、または酸素原子を含むヘテロ環状化合物が、電極触媒層中のＰｔ表面上にヘテロ原子を介して共存することで、Ｐｔの酸化を抑制して、Ｐｔの溶出・溶解を抑制できると考えられる。また、電極反応に対して触媒効果を示さない金属配位能を有するヘテロ原子からなるヘテロ環状化合物は、Ｐｔの特に表面エネルギーの高い部位へ優先的に配位するものと考えられる。図５は、ヘテロ環状化合物の一例としてビピリジンがＰｔを含む電極触媒層に添加される様子を示す概略図である。
【００４５】
したがって、Ｐｔの溶解・溶出は、この表面エネルギーの高い部位で生じやすいと考えられており、ヘテロ環状化合物が表面エネルギーの高い部位へ選択的に吸着することで白金の酸化体形成を抑制し、結果としてＰｔの溶解・溶出が抑制されると推察できる。例えば、図５に示すように、Ｐｔ触媒は、主に、テラス、ステップ、キンクの部位に分けることができるが、Ｐｔの表面エネルギーの高い部位であるステップおよびキンクにヘテロ環状化合物が吸着して、ステップおよびキンク領域の酸化を防止することで、Ｐｔ全体の急激な酸化を抑制でき、その結果、Ｐｔ触媒の溶出を防止することができ、Ｐｔ溶出耐性が向上すると考えられる。また、Ｐｔ触媒のステップおよびキンク領域は、テラス領域に比べ、活性が低いので、ヘテロ環状化合物をＰｔ触媒に吸着させても、Ｐｔ触媒としての活性は保ちつつ、溶出を抑えることができると考えられる。
【００４６】
上述したヘテロ環状化合物としては、ピリジン類が効果を発揮するが、特にビピリジン類、ターピリジン類、フェナントロリン類が効果的である。これは、多環芳香族化合物が形成するブリッジ構造が白金の触媒機能サイトを確保することとなることと、上述の白金の溶解メカニズムを抑制することができるためと推測できる。
【００４７】
ここで、本実施形態に適用可能な、金属配位能を有する窒素原子からなるヘテロ６員環構造を含む芳香族化合物は、ピリジン類、ビピリジン類、ターピリジン類、フェナントロリン類からなる群から選択された少なくとも一つのピリジン誘導体を有する。具体例としては、２，６−ジ（２−ピジジル）ピリジン、１，１０−フェナントロリン、４，７−ビフェニル−１，１０−フェナントロリン、１，７−フェナントロリン、バソクプロイン、バソクプロインスルホン酸がある。
【００４８】
次に、ヘテロ環状化合物Ｐｔ溶出効果についてビピリジンを例にとって説明する。図６は、ビピリジンによるＰｔ溶出耐性を検査し、その結果を示した図である。ここで、ビピリジンによるＰｔ溶出耐性を検査する試験の方法は、白金の電極を電解液に沈めて、そこにビピリジンをある濃度で加えて、Ｐｔの様子を検査する方法である。図６（ａ）は、ビピリジン濃度によるＰｔ溶出量変化を示し、図６（ｂ）は、Ｐｔ触媒上のビピリジン吸着量を示す図である。比較例としてビピリジンを含まないＰｔ溶出量を１００％とした場合、それぞれのビピリジン濃度／μＭ（実施例１、実施例２、実施例３）におけるＰｔ溶出量変化は、図６（ａ）に示すようになった。図６（ａ）に示すように、ビピリジンを添加剤としてＰｔ触媒に加えると、Ｐｔ溶出耐性が約５倍向上し、Ｐｔ溶出量を大幅に抑えることができることがわかる。また、それぞれのビピリジン濃度／μＭ（実施例１、実施例２、実施例３）によるＰｔ触媒の被覆率（％）は、図６（ｂ）に示すようになった。このとき、図６（ｂ）に示す被覆率（％）であっても、ビピリジンの添加による電極触媒層の活性化の低下はあまり見られなかった。このことから、Ｐｔ触媒にビピリジンを加えても、Ｐｔ触媒における活性を保ちつつ、溶出を抑えることができる、という効果がわかる。
【００４９】
以上のように、第１実施形態の燃料電池システム１によれば、下記の効果を有する。
【００５０】
ヘテロ環状化合物を含有した水で酸化剤ガスを加湿させて、加湿した酸化剤ガスを電気化学セルに供給させることで、白金を含むカソード触媒層の表面にヘテロ環状化合物を添加させることができ、従来の電気化学セルの形態を変えることなく、簡便な手法、かつ、安価な対応策でＰｔの溶出・溶解を大幅に抑制することができる。
【００５１】
また、Ｐｔの溶出が起こりやすいサイト（ステップ・キンク）にヘテロ環状化合物が優先的に配位吸着するため、電気化学セルの発電環境は安定しつつ、Ｐｔ溶出を抑制でき、耐久性を向上させることができる。
【００５２】
さらに、電気化学セルは、ヘテロ環状化合物の電解質膜への拡散を防止するトラップ層を含むことで、ヘテロ環状化合物によりプロトン導電特性の劣化を防止することができる。また、トラップ層を電解質膜に備えることで、膜の直近で阻害物質であるヘテロ環状化合物を漏れなく効果的にトラップできる。
＜変形例１＞
ここで、第１の実施形態の燃料電池システムの運転方法の変形例として、ヘテロ環状化合物を含有した水で加湿するか否かを切り換え、そのヘテロ環状化合物を含有した水で加湿するタイミングを設定することもできる。図７に、第１の実施形態の燃料電池システムの運転方法の変形例１のフローチャートを示す。
【００５３】
まず、前記第１実施形態と同様に、燃料電池１００の出力状態が、起動したときであるか否かを判断する（ステップＳ２００）。燃料電池１００の出力状態が起動したときであるか否かは、たとえば、現在の燃料電池１００の出力電圧を電圧計１５０により取得し、その出力電圧の値が予め設定された停止時の電圧値から増大したか否かで判断する。
【００５４】
燃料電池１００の出力状態が起動していない場合（ステップＳ２００：Ｎｏ）、次の処理（ステップＳ２１０）に進まず、待ち状態となる。そして、燃料電池１００の出力状態が起動したとき（ステップＳ２００：Ｙｅｓ）、システム制御部１４０により、ウォータポンプ１３５を起動させ、水噴射ポンプ１３２が加湿室１３１に水を噴射し、燃料電池１００に向かう酸化剤ガスを、ヘテロ環状化合物を含有する水で加湿させる（ステップＳ２１０）。
【００５５】
次いで、ヘテロ環状化合物を含有する水で酸化剤ガスを加湿させ、加湿した酸化剤ガスを燃料電池１００に供給させることで、燃料電池１００内のＰｔを含むカソード触媒層にヘテロ環状化合物を接触させることができる（ステップＳ２２０）。
【００５６】
次いで、加湿した酸化剤ガスが燃料電池１００に所定量供給したか否かを判断する（ステップＳ２３０）。加湿した酸化剤ガスが燃料電池１００に所定量供給したか否かは、たとえば、酸化剤ガスの通路となる空気供給配管１２１上であって、燃料電池１００のカソードガス導入口１０の直前にガス流量計を設け、ガス流量計の値をシステム制御部１４０が取り込むことにより、判断することができる。そして、加湿した酸化剤ガスが燃料電池１００に所定量供給していない場合（ステップＳ２３０：Ｎｏ）、所定量供給するまで、この処理を保持し、燃料電池１００内にヘテロ環状化合物を含有する水で加湿した酸化剤ガスを供給し続ける。ここで、加湿した酸化剤ガスの燃料電池への供給の所定量とは、たとえば、カソード触媒層がヘテロ環状化合物で一定の被覆率を達成する量であり、電気化学セルの種類、容量によって、適宜調整する。
【００５７】
そして、加湿した酸化剤ガスが燃料電池１００に所定量供給させた場合（ステップＳ２３０：Ｙｅｓ）、システム制御部１４０により、燃料電池１００に供給する酸化剤ガスを、ヘテロ環状化合物を含有する水で加湿するのをストップさせる（ステップＳ２４０）。したがって、酸化剤ガスを、ヘテロ環状化合物を含有する水で加湿するのをストップさせるために、システム制御部１４０は、ウォータポンブ１３５の作動を止める。すなわち、ウォータポンブ１３５は、酸化剤ガスにヘテロ環状化合物を含有させるか否かを切り換える切換手段としての役割を担う。なお、酸化剤ガスは、ウォータポンブ１３５を停止して第１加湿手段１３０によっては加湿されなくても、カソードオフガスに含まれる水分を利用する第２加湿手段１２２により加湿される。
【００５８】
次いで、燃料電池１００にヘテロ環状化合物を含有した水で加湿していない酸化剤ガスのみを供給させる（ステップＳ２５０）。
【００５９】
第１実施形態の変形例１は以上のような処理を行う。
【００６０】
上記処理において、ステップＳ２１０の処理は、ヘテロ環状化合物を含有する酸化剤ガスと燃料電池内の白金を含むカソード触媒層とを接触させるように、酸化剤ガスにヘテロ環状化合物を含有させる処理に対応する。
【００６１】
また、ステップＳ２３０〜Ｓ２４０の処理は、酸化剤ガスにヘテロ環状化合物を含有させるか否かを切り換えて、酸化剤ガスを燃料電池に供給させる処理に対応する。
【００６２】
燃料電池１００の出力状態が起動するときは、カソード電位が高くなる場合があり、また、Ｐｔ表面に吸着したヘテロ環状化合物が酸化あるいは分解して脱離する可能性があるので、第１実施形態の変形例１のように、燃料電池１００の起動したときに、ヘテロ環状化合物を含有した水で酸化剤ガスを加湿し、加湿した酸化剤ガスを燃料電池１００に供給することが有効である。
＜変形例２＞
また、第１の実施形態の変形例２として、燃料電池１００の出力状態が、起動したときであるか否かを判断する処理（ステップＳ２００）の代わりに、図８のフローチャートに示すように、燃料電池１００の出力状態が発電を停止しているか否かを判断する処理（テップＳ２０１）を用いることもできる。変形例２の他の処理は、変形例１と同様であるので、説明は省略する。
【００６３】
第１の実施形態の変形例２によれば、燃料電池、すなわち、電気化学セルの発電を停止しているときはセル温度が低下するため、ヘテロ環状化合物がＰｔ触媒に吸着しやすくなり、ヘテロ環状化合物の供給量を抑えることができる。
＜変形例３＞
さらに、第１の実施形態の変形例３として、燃料電池１００の出力状態が、起動しているときか否かを判断する処理（ステップＳ２００）の代わりに、図９のフローチャートに示すように、燃料電池１００による発電電力量の積算値が所定値に達したか否かを判断する処理（ステップＳ２０２）を用いることもできる。変形例３の他の処理は、変形例１と同様であるので、説明は省略する。
【００６４】
燃料電池、すなわち、電気化学セルを使用しつづけても、ヘテロ環状化合物のＰｔ溶出抑制効果を維持するために、一定期にヘテロ環状化合物を含有した水で加湿した酸化剤ガスを供給することが望ましい。したがって、上記の変形例３は、その一定期を、燃料電池による発電電力量の積算値が所定値に達したときとし、ヘテロ環状化合物を含有した水で加湿した酸化剤ガスを燃料電池１００に所定量供給させる。ここで、燃料電池の発電電力量は、燃料電池の発電電力モニタから積算値をモニタしておくことで計測し、一定の積算値ごとに、ヘテロ環状化合物を含有する水で加湿した酸化剤ガスを燃料電池に供給する。前記所定値は、たとえば、Ｐｔ溶出が増大しはじめる量であり、電気化学セルによって、適宜調整される。
【００６５】
なお、上記の一定期を、発電電力量の積算値の代わりに、運転の積算時間に合わせて、定期的にヘテロ環状化合物を含有する水で加湿した酸化剤ガスを燃料電池１００に供給させることもできる。したがって、Ｐｔに吸着したヘテロ環状化合物の単純な経時劣化を抑制することができる。
＜変形例４＞
さらに、第２の実施形態の変形例４として、燃料電池１００の出力状態が、起動しているときか否かを判断する処理（ステップＳ２００）の代わりに、図１０のフローチャートに示すように、燃料電池１００が所定値以上の電流密度で発電しているか否かを判断する処理（ステップＳ２０３）を用いることもできる。ここで、燃料電池の所定値以上の電流密度で発電しているか否かは、たとえば、電気化学セルの電極の単位面積当たりの電流値で判断する。変形例４の他の処理は、変形例１と同様であるので、説明は省略する。
【００６６】
燃料電池の高電流密度運転時は生成水の発生と発熱により、ヘテロ環状化合物の脱離が起こることが考えられるため、一定の電流密度に到達したときにヘテロ環状化合物を含有する水で加湿した酸化剤ガスを燃料電池１００に供給することが有効である。
＜変形例５＞
さらに、第２の実施形態の変形例として、燃料電池１００の出力状態が起動しているときか否かを判断する処理（ステップＳ２００）の代わりに、図１１のフローチャートに示すように、燃料電池が開回路電圧（ＯＣＶ）状態であるか否かを判断する処理（ステップＳ２０４）を用いることもできる。開回路電圧状態とは、燃料電池に負荷をかけていない状態（電流を流していない状態）の燃料電池の電圧である。変形例５の他の処理は、変形例１と同様であるので、説明は省略する。
【００６７】
燃料電池、すなわち、電気化学セルがＯＣＶ状態のとき、カソード電位が高くなり、ヘテロ環状化合物の酸化脱離や分解が起こる可能性があるため、このＯＣＶ状態のときに、ヘテロ環状化合物を含有した水で加湿した酸化剤ガスを燃料電池１００に供給することは有効である。
【００６８】
以上のように、第１実施形態の変形例１〜５に共通する効果として、所定量供給した後は、通常のヘテロ環状化合物を含有しない酸化剤ガスに切り換えて燃料電池１００に供給することで、Ｐｔ溶出が起こりやすいとき、あるいはヘテロ環状化合物が脱離あるいは酸化されやすい条件のときにヘテロ環状化合物を集中して供給することができ、ヘテロ環状化合物の使用量を最小限に留めることができる。また、ヘテロ環状化合物を含有する水の供給を必要最小限に留めることで、電解質膜のプロトン導電特性の劣化を抑えることができる。
【００６９】
なお、第１の実施形態は、第１加湿手段１３０とともに従来の第２加湿手段１２２を併用して用いたが、発電中は常に第１加湿手段１３０により酸化剤ガスを加湿する場合は、第２加湿手段１２２を省略することも可能である。また、第１加湿手段１３０により酸化剤ガスを加湿する場合は、第２加湿手段１２２により酸化剤ガスを加湿しないようにすることもできる。
【００７０】
また、第１の実施形態は、第１加湿手段１３０として、水噴射ポンプ１３２により加湿室１３１内に水を噴射し、酸化剤ガスを加湿する手段を一例として挙げたが、これに限られず、たとえば、第２加湿手段１２２のように酸化剤ガスをヘテロ環状化合物を含有する水で加湿できる手段とすることもできる。
［第２実施形態］
次に、本発明の第２実施形態の電気化学セルシステムについて詳細に説明する。
【００７１】
第２実施形態の燃料電池システムは、第１実施形態とは異なり、ヘテロ環状化合物を加熱気化して、加熱気化されたヘテロ環状化合物と酸化剤ガスとを混合させた混合ガスを、電気化学セルに供給させるものである。
【００７２】
第２実施形態の燃料電池システム１´は、図１２に示すように、第１実施形態の構成に含まれる加湿手段１３０に代えて、ヘテロ環状化合物を加熱気化する加熱気化手段１６０を有する。なお、第１実施形態と同様の構成については、上記第１実施形態の説明を参照するものとし、以下では説明を省略する。
【００７３】
加熱気化手段１６０は、固体状または液体状のヘテロ環状化合物を加熱気化するものである。加熱気化手段１６０は、固体状または液体状のヘテロ環状化合物を貯蔵する貯蔵手段１６１を有し、貯蔵手段１６１を燃料電池１００の発熱により加熱して、前記へテロ環状化合物を加熱気化するものである。加熱気化手段１６０は、酸素供給配管１２１と三角弁１６２，１６３によって連結されている。三角弁１６２，１６３は、燃料電池１００に向かって供給される酸化剤ガスを、貯蔵手段１６１を介して、加熱気化されたヘテロ環状化合物と混同して混同ガスとして燃料電池に供給するか、または、貯蔵手段１６１を介さず、加熱気化されたヘテロ環状化合物を含有しない酸化剤ガスを供給するかを切り換える切換手段となる。なお、第２の実施形態では、貯蔵手段１６１を加熱する手段として、燃料電池１００の発熱を用いるが、燃料電池１００の発熱を用いる代わりに、別途ヒーターなどの加熱器を用いることもできる。
【００７４】
システム制御部１４０は、たとえば、燃料電池１００の出力電圧を測定する電圧計１５０により、燃料電池に供給される酸化剤ガスが、加熱気化手段１６０を介して、加熱気化されたヘテロ環状化合物と混合して混合ガスとして供給するか否かを三角弁１６１、１６２の作動により制御する。
【００７５】
以上のように構成される本実施形態の燃料電池システムの処理は、第１の実施形態およびその変形例１〜５と同様であり、上記説明を参酌するものとし、詳細な説明は省略する。
【００７６】
簡単に説明すれば、第２の実施形態は、第１の実施形態におけるヘテロ環状化合物を含有した水で加湿した酸化剤ガスを燃料電池１００に供給する処理の代わりに、酸化剤ガスを加熱気化したヘテロ環状化合物と混合させて燃料電池１００に供給する処理を用いる。また、第２の実施形態は、第１の実施形態の変形例における酸化剤ガスへのヘテロ環状化合物を含有した水の加湿をストップさせる処理の代わりに、三角弁１６１、１６２により、加熱気化されたヘテロ環状化合物を混合させない処理を用いることができる。
【００７７】
以上のように、第２の実施形態の燃料電池システム１´によれば、第１の実施形態の燃料電池システム１の効果に加え、固体状または液体状のヘテロ環状化合物を加熱気化することで、ヘテロ環状化合物の水への溶解度に関係なく、加熱温度と使用するヘテロ環状化合物種や酸化剤が酢との比率によって供給濃度を大きく変化させることができる。
【００７８】
ここで、図１３に示すように、触媒金属の酸化・還元を伴うような激しい電位の変化をともなう燃料電池自動車２００に、上述した第１の実施形態または第２の実施形態の燃料電池システム１（１´）を搭載すれば、Ｐｔ触媒自体の溶出を抑えることができることにより、燃料電池のメンテナンスを減らすことができ、特に有効である。
【００７９】
以上のように本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、以上の実施形態に限定されるべきものではなく、特許請求の範囲に表現された思想および範囲を逸脱することなく、種々の変形、追加、および省略が当業者によって可能である。
【００８０】
たとえば、本発明は、燃料電池を例にとり説明したが、これに限られず、電気化学セルを用いた電解セル、酸素発生装置などの装置に本発明の電気化学セルシステムを用いることができるのはもちろんである。
【００８１】
さらに、本発明は、Ｐｔを含む電極触媒層としてカソード触媒層を例にとって説明したが、カソード触媒層に限られず、Ｐｔを含む電極触媒層、たとえばアノード触媒層であっても本発明の電気化学セルシステムを適用可能である。
【００８２】
さらに、本発明は、トラップ層の材料として活性炭の代わりに、ゼオライトを用いることもできる。ゼオライトは、強酸性環境かつ電位の変動が大きい環境でも比較的安定であり、電解質膜のプロトン導電性を補助することができる。また、トラップ層の材料として活性炭の代わりに、電解質膜よりイオン交換容量の大きい電解質を配置することもできる。すなわち、電解質膜のうち、カソード触媒層側の電解質のイオン交換容量を大きくすることで、ヘテロ環状化合物を取り込んでも、電解質膜のプロトン導電性を補助することができる。
【００８３】
さらに、本発明は、トラップ層を、電解質膜のカソード触媒層側の側部、またはカソード触媒層の電解質膜側の側部に設ける代わりに、電解質膜およびカソード接触層の両方に設けてもよい。トラップ層を、電解質膜およびカソード接触層を両方に設けることで、同じ材質同士が対面することで、電解質膜とカソード触媒層とが積層しやすくなる。
【図面の簡単な説明】
【００８４】
【図１】本発明の第１実施形態の電気化学セルシステムを示す図である。
【図２】固体高分子形燃料電池の全体構成を示す斜視図である。
【図３】固体高分子形燃料電池のセル構造を示す要部拡大断面図である。
【図４】第１実施形態の燃料電池システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図５】ビピリジンがＰｔを含む電極触媒層に添加される様子を示す概略図である。
【図６】ビピリジンによるＰｔ溶出耐性を検査した結果を示す図である。
【図７】第１の実施形態の燃料電池システムの運転方法の変形例１のフローチャートを示す図である。
【図８】第１の実施形態の燃料電池システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図９】第１の実施形態の燃料電池システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図１０】第１の実施形態の燃料電池システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図１１】第１の実施形態の燃料電池システムの処理内容を示すフローチャートである。
【図１２】本発明の第２実施形態の電気化学セルシステムを示す図である。
【図１３】燃料電池システムを搭載した燃料電池自動車の概略図を示す図である。
【符号の説明】
【００８５】
１００    燃料電池、
１１０    水素タンク、
１１１    水素供給配管、
１１２    水素循環器、
１１３    水素循環配管、
１２０    コンプレッサ、
１２１    空気供給配管、
１２２    第２加湿手段、
１２３    排気管、
１３０    第１加湿手段、
１３１    加湿室、
１３２    水噴射ポンプ、
１３３    水配管、
１３４    水タンク、
１３５    ウォータポンプ、
１３６    弁、
１４０    システム制御部、
１５０    電圧計。
【図１】
2009016273.tif 000003
【図２】
2009016273.tif 000004
【図３】
2009016273.tif 000005
【図４】
2009016273.tif 000006
【図５】
2009016273.tif 000007
【図６】
2009016273.tif 000008
【図７】
2009016273.tif 000009
【図８】
2009016273.tif 000010
【図９】
2009016273.tif 000011
【図１０】
2009016273.tif 000012
【図１１】
2009016273.tif 000013
【図１２】
2009016273.tif 000014
【図１３】
2009016273.tif 000015