(57)【要約】【課題】ゲル状衝撃吸収材による薄板状部材を成形する適切な製造方法、及びその製造方法によって適切に成形されたゲル状の薄板状緩衝材を提供すること。【解決手段】ゲル状衝撃吸収材の原料から射出成形によってゲル状の薄板状緩衝材を成形する方法であって、射出成形金型のランナーの径寸法よりも薄いシート状に成形するように、離型性を向上させるためのシリコン系の皮膜処理がなされた内面を有する射出成形金型を用いて射出成形する。これによれば、様々な構造体に組み込めるゲル状の薄板状緩衝材を好適に製造できる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ゲル状衝撃吸収材の原料から射出成形によってゲル状の薄板状緩衝材を成形する方法であって、射出成形金型のランナーの径寸法よりも薄いシート状に成形するように、離型性を向上させるためのシリコン系の皮膜処理がなされた内面を有する射出成形金型を用いて射出成形することを特徴とするゲル状の薄板状緩衝材の製造方法。
【請求項２】
請求項１記載のゲル状の薄板状緩衝材の製造方法によって成形されて厚さが２ｍｍ以下であることを特徴とするゲル状の薄板状緩衝材。
【請求項３】
前記ゲル状衝撃吸収材が、復元可能な弾性伸び率が２００％以上のオレフィン系樹脂のゲルであることを特徴とする請求項２記載のゲル状の薄板状緩衝材。
【請求項４】
衝撃や振動を吸収するように脆性の高い部材等に密着して用いられることを特徴とする請求項２又は３記載のゲル状の薄板状緩衝材。
【請求項５】
前記ゲル状衝撃吸収材に粘着性があって、両面接着テープ等に代替すべく被粘着物同士を相互に固定する固定性を有することを特徴とする請求項２、３又は４記載のゲル状の薄板状緩衝材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、復元可能な弾性伸び率が極めて大きくて衝撃吸収率が極めて高いゲル状衝撃吸収材を用いたゲル状の薄板状緩衝材及びその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ゲル状衝撃吸収材は、その伸び率や衝撃吸収率が極めて高い性質を利用して衝撃や振動を吸収する緩衝材としての用途が開発されてきている。
【０００３】
このゲル状衝撃吸収材は、例えばオレフィン系樹脂のゲルの場合、伸び率が１３００％前後までの弾性変形を許容し、５ｍｍ以上の厚さでは１１０ｇの鋼球を１００ｍｍの高さから落下させた場合の衝撃吸収率が９０％以上という物性を呈する。
従って、ゲル状衝撃吸収材は、極めて柔軟性に富む材料である。なお、耐薬品性、耐熱性や絶縁性等の他の物性は、通常の樹脂と遜色のないものとなっている。
【０００４】
このゲル状衝撃吸収材による緩衝材としての用途の場合、所定の厚さによって衝撃を吸収するという考え方から、従来は５ｍｍ以上の厚さの板状の緩衝材が製造されていた。つまり、それ以下の厚さのゲル状衝撃吸収材による板状の緩衝材は、基本的に存在しなかったものと推定される。
【０００５】
また、ゲル状衝撃吸収材は、粘着性が高くゲル状で定形性に劣るため射出成形には向かないとの共通認識があり、専ら、押し出し成形によって板状に形成されてきた。
しかしながら、その押し出し成形によっては、厚さ３ｍｍ以下の薄物を均一厚さに製造することが難しく、そのことは本出願人によっても確認されている。これは、ゲル状衝撃吸収材が、固化した状態でもゲル状であって、外力が付与されると容易に変形する成形性に劣るもののためと考えられる。
【０００６】
そのようなゲル状衝撃吸収材の性質や、薄板状部材としての要請がなかったことから、ゲル状衝撃吸収材については、厚さ３ｍｍ以下の薄板状部材は存在していなかったものと推定される。
【０００７】
ところが、このゲル状衝撃吸収材は、例えば厚さ２ｍｍ以下の薄板状部材の場合でも、組み込まれる部材や機器の構造等によっては、衝撃や振動にかかる高い吸収性能を示すことが本出願人によって確認された。
しかし、従来はそのようなゲル状衝撃吸収材による薄板状部材を成形する製造方法自体が提案されておらず、適切な製造方法の開発が課題となった。
【０００８】
また、ゲル状衝撃吸収材は粘着性があるため、その性質を利用した棒状把持物保持具が本出願人によって開示されている。その棒状把持物保持具によれば、棒状把持物に対し着脱自在な取付部と、表面に粘着部材であるゲル状衝撃吸収材を備えて前記取付部に枢着された固定板とを具備する（特許文献１参照）。
これによれば、杖などの棒状把持物を、周辺に机、壁などの構造物があるところでは、構造物の形や材質によらず起立した状態で保持することができる。
【特許文献１】実用新案登録第３１３２７１８号公報（第１頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
ゲル状の薄板状緩衝材及びその製造方法に関して解決しようとする問題点は、従来はゲル状衝撃吸収材による薄板状部材を成形する製造方法自体が提案されていない点にある。
そこで本発明の目的は、ゲル状衝撃吸収材による薄板状部材を成形する適切な製造方法、及びその製造方法によって適切に成形されたゲル状の薄板状緩衝材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
本発明は、上記目的を達成するために次の構成を備える。
本発明にかかるゲル状の薄板状緩衝材の製造方法の一形態によれば、ゲル状衝撃吸収材の原料から射出成形によってゲル状の薄板状緩衝材を成形する方法であって、射出成形金型のランナーの径寸法よりも薄いシート状に成形するように、離型性を向上させるためのシリコン系の皮膜処理がなされた内面を有する射出成形金型を用いて射出成形する。
【００１１】
また、本発明にかかるゲル状の薄板状緩衝材の一形態によれば、前記のゲル状の薄板状緩衝材の製造方法によって成形されて厚さが２ｍｍ以下であることを特徴とすることができる。
【００１２】
また、本発明にかかるゲル状の薄板状緩衝材の一形態によれば、前記ゲル状衝撃吸収材が、復元可能な弾性伸び率が２００％以上のオレフィン系樹脂のゲルであることを特徴とすることができる。
【００１３】
また、本発明にかかるゲル状の薄板状緩衝材の一形態によれば、衝撃や振動を吸収するように脆性の高い部材等に密着して用いられることを特徴とすることができる。
【００１４】
また、本発明にかかるゲル状の薄板状緩衝材の一形態によれば、前記ゲル状衝撃吸収材に粘着性があって、両面接着テープ等に代替すべく被粘着物同士を相互に固定する固定性を有することを特徴とすることができる。
【発明の効果】
【００１５】
本発明にかかるゲル状の薄板状緩衝材及びその製造方法によれば、ゲル状衝撃吸収材による薄板状部材を好適に製造でき、ゲル状の薄板状緩衝材を好適に提供できるという特別顕著な効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明にかかるゲル状の薄板状緩衝材及びその製造方法の最良の形態例を詳細に説明する。なお、図１はゲル状の薄板状緩衝材の使用例として両面に脆性材であるガラスの鏡を配した両面鏡の構造を示す断面図である。
【００１７】
本発明にかかるゲル状衝撃吸収材の原料から射出成形によってゲル状の薄板状緩衝材を成形する方法によれば、射出成形金型のランナーの径寸法よりも薄いシート状に成形するように、離型性を向上させるためのシリコン系の皮膜処理がなされた内面を有する射出成形金型を用いて射出成形する。
【００１８】
ゲル状衝撃吸収材は、溶融樹脂状態にあっても粘着性が高いため射出成形金型のキャビティ内等での流動性が低く成形しにくいと共に、冷えた状態でも粘着性を生じるため離型しにくい材料である。そのため、従来は射出成形によって成形することは難しいものと考えられていた。特に従来は、ランナーの径寸法よりも薄い３〜５ｍｍ以下のシート状、さらには押し出し成形によって製造できない２〜３ｍｍ以下のシート状に成形した例はなかったものと推定される。
【００１９】
これに対して、本発明の離型性を向上させるためのシリコン系の皮膜処理がなされた内面を有する射出成形金型を用いる方法によれば、上記の課題を解決することができた。すなわち、厚さがランナーの径より薄いゲル状の薄板状緩衝材や、さらに厚さが２ｍｍ以下のゲル状の薄板状緩衝材も好適に成形・製造することができた。
【００２０】
これは、シリコン系の皮膜処理された射出成形金型の内面は、ゲル状衝撃吸収材との相性がよく、離型性を向上させるのみでなく、溶融樹脂状態のゲル状衝撃吸収材のキャビティ内等での流動性を高める効果があるためと考えられる。
【００２１】
これによれば、本発明の第一義的な意義は、ゲル状の薄板状緩衝材について、射出成形によって適切に成形できることを、本発明者が発見したことにある。
そして、本発明にかかる方法を用いれば、厚さが０．５ｍｍ程度のシート状のゲル状の薄板状緩衝材を適切に成形・製造することができた。
【００２２】
この方法で成形される樹脂原料であるゲル状衝撃吸収材は、例えば、復元可能な弾性伸び率が２００％以上のオレフィン系樹脂のゲルであるとよい。
このオレフィン系樹脂のゲルは、背景技術の欄で説明したように特別な物性を呈し、衝撃や振動を極めて高い吸収率で吸収できる。
その衝撃吸収性は、ゲル状の薄板状緩衝材の厚さが２ｍｍ以下の場合のように薄くても高い効果を期待できる。
【００２３】
また、本発明にかかるゲル状の薄板状緩衝材は、衝撃や振動を吸収するように脆性の高い部材等に密着して用いられるとよい。
例えば、図１に示すように、ゲル状の薄板状緩衝材１０を挟んで両面に脆性材であるガラスの鏡２０、２１が密着された状態に貼り合わされて両面鏡が形成されている。また、３０は外装部材であり、前記両面鏡の縁部を包み込むように外周縁を形成している。
【００２４】
このようにゲル状の薄板状緩衝材１０が組み込まれることによって、各ガラスの鏡２０、２１に加わる衝撃が極めて良好に緩和されて、破損することを好適に防止できた。
これに限らず、ゲル状の薄板状緩衝材１０は薄いため、様々な構造体にも好適に適用でき、緩衝材として広い分野で応用できる。
【００２５】
また、ゲル状衝撃吸収材に粘着性があって、両面接着テープ等に代替すべく被粘着物同士を相互に固定する固定性を有するようにしてもよい。これによれば、単なる衝撃吸収材としてではなく、粘着による固定用部材としても好適に利用できる。
【００２６】
もともとオレフィン系樹脂のゲル等は、粘着性があり、しかも剥離性がよいという性質を備えている。従って、その特性を利用すると共に薄板状にしたことで、一つのゲル状の薄板状緩衝材によって衝撃吸収材と粘着によるテープ状の固定用部材として利用できる。
これにより、従来は少なくとも衝撃吸収材と両面の接着剤の三層によって構成されていたものを、一つの部材（ゲル状の薄板状緩衝材）とすることができ、そのような製品の製造コスト等を低減できる。
【００２７】
さらに、本発明にかかるゲル状の薄板状緩衝材は、単なる衝撃吸収材としてではなく、薄肉であることを利用して、水密や気密をするためのパッキンやガスケット、絶縁材料、又は薄くて密着性があることから熱伝導を高める接着部材等としても好適に利用できる。
【００２８】
また、ゲル状の薄板状緩衝材の形状は、単にフラットな薄板状に限定されるものではなく、貫通孔、切り欠きや凹凸を設けた形態であってもよい。これによれば、緩衝性能のさらなる向上や、粘着力の調整を好適に行うことができる。
【００２９】
以上、本発明につき好適な形態例を挙げて種々説明してきたが、本発明はこの形態例に限定されるものではなく、発明の精神を逸脱しない範囲内で多くの改変を施し得るのは勿論のことである。
【図面の簡単な説明】
【００３０】
【図１】本発明にかかるゲル状の薄板状緩衝材の使用例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００３１】
１０  ゲル状の薄板状緩衝材
２０  鏡
２１  鏡
３０  外装部材
【図１】
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