(57)【要約】    【課題】  安全機構を備えながら、釘頭を突き出させた状態に釘を打ち込むことができるようにした手持ち式釘打ち機を提供する。    【解決手段】  釘打ち機本体のノーズ先端のコンタクトを釘の打ち込み箇所に押しつけて後退させることによりトリガーの安全機構を解除し、トリガー操作によってドライバーブレードに打撃動作を行わせ、釘をノーズの先端から打ち込み箇所に打ち込むようにした手持ち式釘打ち機において、コンタクトには打込み制限部材を着脱可能にかつコンタクト先端から突出して取付け、打込み制限部材を打ち込み箇所に押しつけることによりコンタクトを後退させてトリガーの安全機構を解除し、トリガー操作によって釘をその釘頭が打ち込み箇所から突き出した状態に打ち込む。【選択図】  図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
釘打ち機本体のノーズ先端のコンタクトを釘の打ち込み箇所に押しつけて後退させることによりトリガーの安全機構を解除し、トリガー操作によってドライバーブレードに打撃動作を行わせ、釘をノーズの先端から打ち込み箇所に打ち込むようにした手持ち式釘打ち機において、
上記コンタクトには打込み制限部材が着脱可能にかつコンタクト先端から突出して取付けられており、
上記打込み制限部材が打ち込み箇所に押しつけられることにより上記コンタクトが後退されて上記トリガーの安全機構が解除され、トリガー操作によって釘をその釘頭が打ち込み箇所から突き出した状態に打ち込まれ得るようになしたことを特徴とする手持ち式釘打ち機。
【請求項２】
上記打込み制限部材は、上記コンタクトに着脱可能に取付けられる取付けベースと、その先端を上記コンタクトから突出させて上記取付けベースに保持される規制部材とから構成されている請求項１記載の手持ち式釘打ち機。
【請求項３】
上記規制部材は上記取付けベースに交換可能に保持されている請求項２記載の手持ち式釘打ち機。
【請求項４】
上記規制部材は異なる長さの複数の規制部材から選択されたものである請求項２又は３記載の手持ち式釘打ち機。
【請求項５】
上記規制部材は棒状の部材である請求項２ないし４のいずれかに記載の手持ち式釘打ち機。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は手持ち式釘打ち機に関し、特に安全機構を備えながら、釘頭を突き出させた状態に釘を打ち込むことができるようにした釘打ち機に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば、住宅の新築現場や増築現場、あるいは高層建造物の建設現場では手持ち式釘打ち機がよく用いられる。この種の手持ち式釘打ち機はトリガーの操作によって釘打ち機内にエアーを送り込み、ドライバーを前進させて釘頭を打撃して釘を打ち込むという方式が広く採用されている（特許文献１）。
【０００３】
この手持ち式釘打ち機を用いた釘打ち作業中に誤ってトリガー操作がなされて釘が飛び出すと、危険である。そこで、通常は安全機構によってトリガーを操作しても釘が飛び出さないようにしておき、釘打ち機のノーズ先端のコンタクトを釘の打ち込むべき箇所に押しつけると、コンタクトが後退してトリガーの安全機構を解除し、トリガーの操作によって釘打ちができるようにした安全機構付きの手持ち式釘打ち機が実用化され、広く普及している（特許文献２、特許文献３）
【０００４】
ところで、住宅や高層建造物の建築現場ではコンクリートの打設時に型枠を組み立てることが行われる。この型枠の組立て時には釘の打ち込みによって型枠を相互に固定するが、コンクリートを打設した後型枠をばらすときには打ち込んだ釘を抜く必要があることから、釘頭が型枠から突き出るようにして釘を打ち込むことが行われる。
【０００５】
【特許文献１】特開２００４−２４３５２１号公報
【特許文献２】実開昭６０−１１７０７２号公報
【特許文献３】実開平０６−６６９７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、従来の安全機構付きの手持ち式釘打ち機ではコンタクトを釘の打ち込み箇所に押しつける必要があることから、釘頭が打ち込み箇所の表面と面一になってしまい、型枠の釘打ちには利用できないという問題があった。
【０００７】
本発明はかかる問題点に鑑み、安全機構を備えながら、釘頭を突き出させた状態に釘を打ち込むことができるようにした手持ち式釘打ち機を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
そこで、本発明に係る手持ち式釘打ち機は、釘打ち機本体のノーズ先端のコンタクトを釘を打ち込み箇所に押しつけて後退させることによりトリガーの安全機構を解除し、トリガー操作によってドライバーブレードに打撃動作を行わせ、釘をノーズの先端から打ち込み箇所に打ち込むようにした手持ち式釘打ち機において、上記コンタクトには打込み制限部材が着脱可能にかつコンタクト先端から突出して取付けられており、上記打込み制限部材が打ち込み箇所に押しつけられることにより上記コンタクトが後退されて上記トリガーの安全機構が解除され、トリガー操作によって釘をその釘頭が打ち込み箇所から突き出した状態に打ち込まれ得るようになしたことを特徴とする。
【０００９】
本発明の特徴の１つはコンタクトに打込み制限部材をコンタクト先端から突出して取付け、釘を打ち込む箇所に打込み制限部材を押しつけることによってコンタクトを後退させるようにした点にある。
【００１０】
これにより、トリガー操作をすると、ドライバーブレードが打撃動作を行って釘を打ち込むが、釘はノーズの先端を基準にして打ち込まれるので、釘頭は打ち込み箇所の表面から突き出た状態となる。その結果、安全機構付きの手持ち式釘打ち機を用いて型枠の組立を行うことができ、組立作業性を大幅に向上できる。
【００１１】
本発明の他の特徴は打込み制限部材をコンタクトに着脱自在に取付けるようにした点にある。これにより、打込み制限部材を外すと、コンタクトを打ち込み箇所の表面に直接押し付けることができるので、釘頭が打ち込み箇所の表面に対して面一になるように釘を打ち込むことができ、通常の釘打ち作業も円滑に行うことができる。
【００１２】
また、既存の安全機構付きの手持ち式釘打ち機に打ち込み制限部材を取付けることによって釘頭を突き出させて釘を打ち込むことができる。
【００１３】
打込み制限部材はコンタクトに着脱可能にかつコンタクトの先端から突出して取付けられていればよく、具体的には、コンタクトに着脱可能に取付けられる取付けベースと、その先端をコンタクトから突出させて取付けベースに保持される規制部材とから構成することができる。
【００１４】
この規制部材は例えば筒状とすることができるが、単に筒状にすると、透明にするか、視認用窓を形成しないと、釘を打ち込むべきポイントを視認することができない。そこで、規制部材は棒状の部材、具体的にはロッドを採用すると、釘を打ち込むべきポイントを視認しながら釘を打ち込むことができる。
【００１５】
規制部材は１種類とし、取付けベースに固定してもよいが、規制部材を取付けベースに交換可能に取付け、長さの異なる複数の規制部材を準備し、適切な長さの規制部材を選択するようにすると、釘頭の突き出し寸法を状況に応じて自由に選択することができる。
【００１６】
また、規制部材は突出長さを調整可能に取付けベースに保持するようにしてもよい。例えば、棒状の規制部材に複数の凹部を長手方向に間隔をあけて形成し、ねじを凹部に嵌まり込ませて固定できるようにすると、突出長さを自由に調整できる。
【００１７】
トリガーの安全機構は既に市販の釘打ち機に搭載されているので、そのような公知の機構を採用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明を図面に示す具体例に基づいて詳細に説明する。図１ないし図３は本発明に係る手持ち式釘打ち機の好ましい実施形態を示す。図において、釘打ち機１０はグリップ１１を備え、グリップ１１の上端には打撃機構（図示せず）を内蔵した釘打ち機本体１２が取付けられ、打撃機構はピストン及びシリンダ（図示せず）とドライバブレード１３から構成されている。
【００１９】
また、グリップ１１の下端には高圧エアーのプラグ１１Ａが取付けられ、雄プラグ１１Ａにはエアーホースが接続されてエアー貯留部に延びており、エアーコンプレッサーからの高圧エアーがエアー貯留部に貯留されてから打撃機構のシリンダ内に送給され、ピストンが前進され、ドライバーブレード１３に打撃動作を行わせるようになっている。
【００２０】
釘打ち機本体１２の先端にはドライバーブレード１３が往復動する筒状のノーズ１４が接続され、ノーズ１４の前半下部には釘マガジン１５の釘送出し部が連通する連通部１４Ａが形成され、釘マガジン１５内には複数の釘１６Ａが平面的に並べられて適切なホルダーによって保持された釘連結体１６がセットされるようになっている。
【００２１】
グリップ１１の上部にはトリガー１７が支軸１７Ａの廻りに回転可能に取付けられ、トリガー１７内にはレバー１８が取付けピン１８Ａの廻りに回転可能に取付けられ、又グリップ１１にはレバー１８の背後にステム２２が設けられ、ステム２２のＯＮ／ＯＦＦによってエアー貯留部のエアー通路が切り換えられて打撃機構のシリンダ内に高圧エアーが送給されるようになっている。
【００２２】
また、レバー１８にはアーム１９が当接され、アーム１９はロッド２０Ａを介してカバー２０に連結され、アーム１９はコイルばね１９Ａによって前方に付勢され、これによってコンタクト２１が前方に付勢されている。また、カバー２０はノーズ１４にスライド自在に外嵌され、カバー２０の先端にはコンタクト２１が連結されており、上述のレバー１８、アーム１９、カバー２０及びコンタクト２１によってトリガー操作を無効とし、釘打ちを制限する安全機構２３が構成されている。
【００２３】
コンタクト２０には取付けベース２４がねじ２４Ａの締めつけによって着脱可能に取付けられ、取付けベース２４にはロッド（規制部材）２５がねじ２５Ａによって着脱可能に、かつコンタクト２１から前方に突出して取付けられており、取付けベース２４及びロッド２５によって打込み制限部材２６が構成されている。ロッド２５は複数の異なる長さのロッドから状況などに応じて選択したものを用いる。なお、ロッド２５はねじ２５Ａの先端部にコイルばねを縮装してロッド２５を押圧し、あるいはロッド２５に凹部を形成してねじの先端を嵌め込ませ、抜止めを行うようにしてもよい。
【００２４】
例えば、釘頭を突出させて型枠３０に釘１６Ａを打つ場合、型枠３０の釘１６Ａを打ち込む箇所に本例の釘打ち機１０のロッド２５を押し付け、コンタクト２１を後退させる。すると、カバー２０、ロッド２０Ａ及びアーム１９が後退し、レバー１８をその取付けピン１８Ａの廻りに回転させ、これによって安全機構２３が解除される。
【００２５】
そこで、トリガー１７を支軸１７Ａの廻りに操作すると、レバー１８がステム２２を押し込んでＯＮさせ、これによって高圧エアーが打撃機構のシリンダ内に送給され、ピストンが瞬間的に前進してドライバブレード１３が打撃動作を行い、釘１６Ａがノーズ１４内を前方に送られて型枠３０の表面に打ち込まれるが、このとき、ノーズ１４の先端は型枠３０から離れた状態であるので、釘１６Ａは釘頭が型枠３０から突き出た状態に型枠３０に打ち込まれる。
【００２６】
こうして安全機構２３付きの手持ち式釘打ち機１０を用いて型枠３０に釘１６Ａを打ち込むことができるので、組立作業性を大幅に向上させることができる。
【００２７】
他方、ロッド２５を外すと，コンタクト２１を型枠３０などの打ち込み箇所に直接押し付けることができるので、釘１６Ａを釘頭が打ち込み箇所の表面と面一になるように打ち込むことができる。
【図面の簡単な説明】
【００２８】
【図１】本発明に係る手持ち式釘打ち機の好ましい実施形態を示す図である。
【図２】上記実施形態の動作を説明するための図である。
【図３】上記実施形態の動作を説明するための図である。
【符号の説明】
【００２９】
１０      釘打ち機
１１      グリップ
１２      釘打ち機本体
１３      ドライバーブレード
１４      ノーズ
１７      トリガ
１８      レバー
１９      アーム
２０      カバー
２１      コンタクト
２２      ステム
２４      取付けベース
２５      ロッド
２６      安全機構
３０      型枠（打ち込み箇所）
【図１】
2009248223.tif 000003
【図２】
2009248223.tif 000004
【図３】
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