(57)【要約】【課題】測定の手間が従来よりもかからなくなり、しかも測定者の熟練度による測定寸法のばらつきも生じにくくなる錠剤シートの寸法測定治具を提供すること。【解決手段】この寸法測定治具１０００は、平面状のベース１０１０と、このベース上において互いに直交するように取り付けられた縦横両基準部材１０２０，１０３０と、両基準部材の一方に対して直角でかつ他方に対して平行に移動可能な当て板１０５０とを備え、両基準部材にベース上に配置されたＰＴＰ錠剤シート９００の２辺を当接させた状態で、このＰＴＰ錠剤シートの２辺のいずれかと対向する測定箇所に当て板１０５０を当接させたときの当て板の両基準部材に対する移動量等に基づいてＰＴＰ錠剤シートの測定寸法を読み取り可能としている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略四角形状のシート本体の表面に、それぞれ錠剤を入れたポケットが行列状に配置されてなる錠剤シートの諸寸法を測定するための治具であって、
平面状のベースと、
このベース上において互いに直交するように取り付けられた縦横両基準部材と、
両基準部材の一方に対して直角でかつ他方に対して平行に移動可能な当て板とを備え、
前記両基準部材に前記ベース上に配置された錠剤シートの２辺を当接させた状態で、該錠剤シートの２辺のいずれかと対向する測定箇所に前記当て板を当接させたときの該当て板の前記両基準部材からの移動量に基づいて前記錠剤シートの測定寸法を読み取り可能としたことを特徴とする錠剤シートの寸法測定治具。
【請求項２】
前記当て板は、前記ベース上で昇降可能であり、
前記両基準部材に前記ベース上に配置された錠剤シートの２辺を当接させた状態で、該錠剤シートの測定箇所に前記当て板を当接させたときの該当て板の前記ベースからの昇降量に基づいて前記錠剤シートの測定寸法を読み取り可能としたことを特徴とする請求項１記載の錠剤シートの寸法測定治具。
【請求項３】
前記両基準部材のベース取付部に、前記錠剤シートのシート本体の少なくとも１辺を挿入可能な有底溝部を形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の錠剤シートの寸法測定治具。
【請求項４】
前記測定箇所が前記シート本体の１辺であるときには、前記当て板の側面が前記シート本体の１辺に当接可能となるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の錠剤シートの寸法測定治具。
【請求項５】
前記測定箇所が前記ポケットの側面であるときは、前記当て板の下面が前記シート本体を押え付けた状態で、該当て板の側面が該ポケットの側面に当接可能となるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の錠剤シートの寸法測定治具。
【請求項６】
前記測定箇所が前記シート本体の上面又は前記ポケットの頂部であるときは、前記当て板の下面が前記シート本体の上面又は前記ポケットの頂部に当接可能となるように構成したことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載の錠剤シートの寸法測定治具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、錠剤シートの寸法測定治具に関し、詳しくはＰＴＰ（プレス  スルー  パッケージ）錠剤シートと呼ばれる包装形式の錠剤の諸寸法を測定するための治具に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、病院等の薬局における調剤作業は薬剤師が医師の処方箋に従って行っているが、特に診療分野が広い総合病院等にあっては、常時取り出し可能にしておく錠剤の種類が多くなり、保管場所を必要とするばかりか、処方箋に基づいて調剤する作業は非常に精神的、肉体的に負担を強いられるものであった。
【０００３】
そこで、予め設定したプログラムに基づいて所定の錠剤の所定個数分を、ＰＴＰ錠剤シートの端数分を含めて自動的に調剤する調剤装置が開発された（例えば特許文献１，２参照）。なお、ＰＴＰ錠剤シートとは、錠剤側を押圧することで底のアルミシート部分を破ることにより錠剤を取り出すようにした包装形式であり、一般には錠剤の１０個以上を１枚のシート状にして供給される。
【０００４】
ここでは、ＰＴＰ錠剤シートを載置した錠剤カセットはカセット棚に収容されており、ヘッド装置に搭載されているチャッキング装置の爪部が、錠剤カセット内の最下位置にあるＰＴＰ錠剤シートをチャッキングしてカッティング装置に搬送し、そこで所定形状にカッティングする。そして、カット片をトレイに払い出す一方、残りの端数シートを前記錠剤カセットに戻すようになっている。
【特許文献１】特許第３６７３２７３号公報
【特許文献２】実開平５−０５４２２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記特許文献１，２では、このようなＰＴＰ錠剤シート９００から任意の錠剤分を自動的にカットすることができるが、そのためには、ＰＴＰ錠剤シート９００の外形寸法、錠剤が入っているポケットの位置寸法などの諸寸法の正確なデータが必要となる。その理由は以下の通りである。
【０００６】
ＰＴＰ錠剤シート９００は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、略四角形状のシート本体９１０の表面に図略の錠剤を入れたポケット９２０，９２０，・・・が行列状に配列されてなるものであって、例えば以下のように作成される。すなわち、透明な合成樹脂性のシート本体９１０の長尺素材の表面に、ポケット９２０，９２０，・・・を行列状に形成し、このポケット９２０，９２０，・・・に前記錠剤を入れてから、シート裏面９１５をアルミ箔で被覆することで一体化した状態となす。この状態のものを所定幅のピッチでカッティングを行うことにより、個々のＰＴＰ錠剤シート９００，９００，・・・が作成される。このカッティングには、もともと誤差がある。そして、調剤時におけるさらなるカッティングでは、ポケット９２０，９２０，・・・のピッチ寸法により行うため、この誤差が累積していくことになる。したがって、調剤時にさらなるカッティングを行うと、幅方向に若干ずれが生じて、ポケット９２０，９２０，・・・をカットしてしまうおそれがあった。
【０００７】
かかる不具合をなくすため、ＰＴＰ錠剤シート９００，９００，・・・の正確な寸法測定を行おうとすると、従来は、通常のスケールをＰＴＰ錠剤シート９００，９００，・・・に直接あてて諸寸法を測定していたため、非常に手間がかかり、測定者の熟練度によっては測定寸法のばらつきが大きくなることもあった。したがって、この測定寸法のデータを入力した調剤装置においてＰＴＰ錠剤シート９００，９００，・・・の正確なカッティングが行われないおそれがあった。
【０００８】
本発明は、このような事情に鑑みてなされたもので、測定の手間が従来よりもかからなくなり、しかも測定者の熟練度による測定寸法のばらつきも生じにくくなる錠剤シートの寸法測定治具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明は、略四角形状のシート本体の表面に、それぞれ錠剤を入れたポケットが行列状に配置されてなる錠剤シートの諸寸法を測定するための治具であって、平面状のベースと、このベース上において互いに直交するように取り付けられた縦横両基準部材と、両基準部材の一方に対して直角でかつ他方に対して平行に移動可能な当て板とを備え、前記両基準部材に前記ベース上に配置された錠剤シートの２辺を当接させた状態で、該錠剤シートの２辺のいずれかと対向する測定箇所に前記当て板を当接させたときの該当て板の前記両基準部材からの移動量に基づいて前記錠剤シートの測定寸法を読み取り可能としたことを特徴とするものである。
【００１０】
本発明によれば、平面状のベースと、このベース上において互いに直交するように取り付けられた縦横両基準部材と、両基準部材の一方に対して直角でかつ他方に対して平行に移動可能な当て板とを備え、前記両基準部材に前記ベース上に配置された錠剤シートの２辺を当接させた状態で、該錠剤シートの２辺のいずれかと対向する測定箇所に前記当て板を当接させたときの該当て板の前記両基準部材からの移動量に基づいて前記錠剤シートの測定寸法を読み取り可能としたので、錠剤シートの縦横両方向の寸法について、従来のスケールを錠剤シートに直接あてて測定する場合に比べて手間がかからなくなり、また、測定角度がばらつくなどによる測定寸法のばらつきが生じにくくなる。したがって、測定者の熟練度などに関係なく常に正確な測定寸法が得られることから、この測定寸法のデータを入力した調剤装置における錠剤シートの正確なカッティングが行われるようになる。
【００１１】
請求項２記載の発明のように、前記当て板は、前記ベース上で昇降可能であり、前記両基準部材に前記ベース上に配置された錠剤シートの２辺を当接させた状態で、該錠剤シートの測定箇所に前記当て板を当接させたときの該当て板の前記ベースからの昇降量に基づいて前記錠剤シートの測定寸法を読み取り可能とすることが好ましい。
【００１２】
請求項２記載の発明によれば、前記当て板は、前記ベース上で昇降可能であり、前記両基準部材に前記ベース上に配置された錠剤シートの２辺を当接させた状態で、該錠剤シートの測定箇所に前記当て板を当接させたときの該当て板の前記ベースからの昇降量に基づいて前記錠剤シートの測定寸法を読み取り可能としたので、錠剤シートの高さ方向の寸法についても、従来のスケールを錠剤シートに直接あてて測定する場合に比べて測定の手間がかかりにくくなるとともに、その測定角度がばらつくなどによる測定寸法のばらつきが生じにくくなる。
【００１３】
請求項３記載の発明のように、前記両基準部材のベース取付部に、前記錠剤シートのシート本体の少なくとも１辺を挿入可能な有底溝部を形成することが好ましい。
【００１４】
請求項３記載の発明によれば、前記両基準部材のベース取付部に、前記錠剤シートのシート本体の少なくとも１辺を挿入可能な有底溝部を形成したので、錠剤シートが縦横いずれかの方向に反ったものであっても、この溝部にシート本体の端部を挿入することでその反りの影響を少なくすることができる。
【００１５】
請求項４記載の発明のように、前記測定箇所が前記シート本体の１辺であるときには、前記当て板の側面が前記シート本体の１辺に当接可能となるように構成することが好ましい。
【００１６】
請求項４記載の発明によれば、前記測定箇所が前記シート本体の１辺であるときには、前記当て板の側面が前記シート本体の１辺に当接可能となるように構成したので、シート本体の１辺に対して測定角度がばらつくなどによる測定寸法のばらつきが生じにくくなる。
【００１７】
請求項５記載の発明のように、前記測定箇所が前記ポケットの側面であるときは、前記当て板の下面が前記シート本体を押え付けた状態で、該当て板の側面が該ポケットの側面に当接可能となるように構成することが好ましい。
【００１８】
請求項５記載の発明によれば、前記測定箇所が前記ポケットの側面であるときは、前記当て板の下面が前記シート本体を押え付けた状態で、該当て板の側面が該ポケットの側面に当接可能となるように構成したので、ポケット側面に対して測定角度がばらつくなどによる測定寸法のばらつきが生じにくくなる。しかも、錠剤シートが縦横いずれに反ったものであっても、この当て板でシート本体を押え付けた状態で測定することでその反りの影響をさらに少なくすることができる。
【００１９】
請求項６記載の発明のように、前記測定箇所が前記シート本体の上面又は前記ポケットの頂部であるときは、前記当て板の下面が前記シート本体の上面又は前記ポケットの頂部に当接可能となるように構成することが好ましい。
【００２０】
請求項６記載の発明によれば、前記測定箇所が前記シート本体の上面又は前記ポケットの頂部であるときは、前記当て板の下面が前記シート本体の上面又は前記ポケットの頂部に当接可能となるように構成したので、シート本体の上面又はポケット頂部に対して測定角度がばらつくなどによる測定寸法のばらつきが生じにくくなる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、平面状のベースと、このベース上において互いに直交するように取り付けられた縦横両基準部材と、両基準部材の一方に対して直角でかつ他方に対して平行に移動可能な当て板とを備え、前記両基準部材に前記ベース上に配置された錠剤シートの２辺を当接させた状態で、該錠剤シートの２辺のいずれかと対向する測定箇所に前記当て板を当接させたときの該当て板の前記両基準部材からの移動量に基づいて前記錠剤シートの測定寸法を読み取り可能としたので、錠剤シートの縦横両方向の寸法について、従来のスケールを錠剤シートに直接あてて測定する場合に比べて手間がかからなくなり、また、測定角度がばらつくなどによる測定寸法のばらつきが生じにくくなる。したがって、測定者の熟練度などに関係なく常に正確な測定寸法が得られることから、この測定寸法のデータを入力した調剤装置における錠剤シートの正確なカッティングが行われるようになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
図１は本発明の一実施形態に係るＰＴＰ錠剤シート９００の寸法測定治具１０００の測定前の状態を示す斜視図、図２は寸法測定治具１０００の測定時の状態を示す斜視図である。また、図３は寸法測定治具１０００の正面図であって、図１に対応するものである。
【００２３】
本実施形態に係る寸法測定治具１０００は、図１〜図３に示すように、平面状のベース１０１０と、このベース１０１０上において互いに直交するように取り付けられた縦横両基準部材１０２０，１０３０と、ベース１０１０に対して昇降可能であり、横基準部材１０２０に対して直角でかつ縦基準部材１０３０に対して平行に移動可能な当て板１０５０とを備え、両基準部材１０２０，１０３０にベース１０１０上に配置されたＰＴＰ錠剤シート９００の２辺を当接させた状態で、ＰＴＰ錠剤シート９００の２辺のいずれかと対向する測定箇所に当て板１０５０を当接させたときの当て板１０５０の両基準部材１０２０，１０３０に対する移動量と、ベース１０１０に対する昇降量とに基づいて前記ＰＴＰ錠剤シート９００の測定寸法を読み取り可能としたものである。
【００２４】
縦横両基準部材１０２０，１０３０は、いずれも断面正方形の棒状部材であって、その
ベース１０１０への取り付け部に有底の溝部１０２１，１０３１をそれぞれ形成している。この溝部１０２１，１０３１はＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０の反りを矯正するものである。すなわち、後述する図６（ｂ）、図７（ｂ）に示すように、ＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０は、縦反り（反り量：Ｈ２）や、横反り（反り量：Ｈ３）が生じており、ベース１０１０にＰＴＰ錠剤シート９００を載置して測定を行うときには、この反りによって測定誤差が生じることがある。このため、本実施形態では、縦横両基準部材１０２０，１０３０の溝部１０２１，１０３１にシート本体９１０の先端を挿入して、反りを矯正するようにしたものである。
【００２５】
スライド部材１０４０は、ベース１０１０の左右に立設された棒状の支柱１０４２，１０４２と、支柱１０４２，１０４２に沿って昇降可能な昇降部１０４３，１０４３と、昇降部１０４３，１０４３間に架設された連結部材１０４５と、この連結部材に沿って平行に設けられた水平部材１０４４，１０４４と、水平部材１０４４，１０４４に挿通して左右方向にスライド可能に支持されたスライド部１０４１とを備えている。
【００２６】
なお、昇降部１０４３，１０４３のベース１０１０上での昇降量は当て板１０５０の昇降量と等しく、これらの昇降量に基づいてＰＴＰ錠剤シート９００の高さ方向の寸法を読取可能な目盛りが支柱１０４２，１０４２の適所に刻設されている。また、両基準部材１０２０，１０３０の一方に対して直角でかつ他方に対して平行な移動量は当て板１０５０の移動量に等しく、これらの移動量に基づいてＰＴＰ錠剤シート９００の縦横長さ方向の寸法を読取可能な目盛りが水平部材１０４４，１０４４の適所に刻設されている。
【００２７】
当て板１０５０は、スライド部材１０４０のスライド部１０４１から前後方向に延びる立板状をなしており、その中央下部には半円状の切り欠き部１０５１を形成している。この切り欠き部１０５１で、当て板１０５０は横基準部材１０２０を跨ぐことができるようになっている。そして、当て板１０５０は、スライド部材１０４０のスライド部１０４１に取り付けられて、スライド部１０４１とともに、昇降可能かつ左右方向に移動可能となっている。
【００２８】
以下、この寸法測定治具１０００の測定原理と、この寸法測定治具１０００を用いてＰＴＰ錠剤シート９００を測定する手順について説明する。図４はＰＴＰ錠剤シート９００の各測定寸法を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。また図５はＰＴＰ錠剤シート９００の平面図、図６（ａ）は図５のＹ−Ｙ断面図、図６（ｂ）は（ａ）において縦反りがある場合、図７（ａ）は図５のＸ−Ｘ断面、図７（ｂ）は（ａ）において横反りがある場合である。
【００２９】
ところで、前述したようにＰＴＰ錠剤シート９００，９００，・・・には、そもそも作成時のカッティングの誤差による幅方向の誤差はありうるが、ポケット９２０，９２０，・・・の平均ピッチは一定であるといった性質がある。かかる点に着目して、本発明者はできるだけ少ない箇所での寸法測定を行い、この測定値から残りの寸法を算出する方法を立案した。
【００３０】
すなわち、ＰＴＰ錠剤シート９００の寸法測定箇所は、図４（ａ）（ｂ）に示すように、ポケット９２０の縦行数Ｌ、ポケット９２０の横列数Ｎ、シート本体９１０の横基準位置（図中では手前側のシート端面）から最初のポケット９２０の前端までの縦長さＡ、同横基準位置から最初のポケット９２０の後端までの縦長さＢ、同横基準位置から最後のポケット９２０の後端までの縦長さＣ、シート本体９１０の縦長さＤ、シート本体９１０の縦基準位置（図中では右側のシート端面）から最初のポケット９２０の右端までの横長さＥ、同縦基準位置から最初のポケット９２０の左端までの横長さＦ、同縦基準位置から最後のポケットの左端までの横長さＧ、ポケット９２０のシート裏面９１５からの高さＨ、シート本体９１０の厚さＨ１、シート本体９１０の横長さＷである。なお、ＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０の縦横基準位置は、ベース１０１０上に該シート本体９１０を載置するときの向きによって一定ではないので、そのシート本体９１０の縦横基準位置は、前記縦横両基準部材１０２０，１０３０のベース１０１０上への取り付けの向きとは必ずしも一致しない。
【００３１】
前記測定寸法に基づいて算出できる寸法項目は、図５〜図７に示すように、
ポケット９２０の縦長さＤ７＝Ｂ−Ａ
ポケット９２０の横長さＷ５＝Ｆ−Ｅ
ポケット９２０の縦ピッチＤ３＝（Ｃ−Ｂ）／（Ｌ−１）
ポケット９２０の横ピッチＷ４＝（Ｇ−Ｆ）／（Ｎ−１）
ポケット９２０，９２０間の縦長さＤ６＝（Ｃ−Ｂ）／（Ｌ−１）−（Ｂ−Ａ）
ポケット９２０，９２０間の横長さＷ２＝（Ｇ−Ｆ）／（Ｎ−１）−（Ｆ−Ｅ）
上耳９３５の縦長さＤ２＝Ｄ−Ｃ−｛（Ｃ−Ｂ）／（Ｌ−１）−（Ｂ−Ａ）｝／２
下耳９３０の縦長さＤ５＝Ａ−｛（Ｃ−Ｂ）／（Ｌ−１）−（Ｂ−Ａ）｝／２
上余白Ｄ１＝Ｄ−Ｃ
下余白Ｄ４＝Ａ
右余白Ｗ３＝Ｅ
左余白Ｗ１＝Ｈ−Ｇ
となる。
【００３２】
図８はＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０の縦長さＤを測定するときの状態を示す寸法測定治具１０００の正面図、図９はＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０の横基準位置から最後のポケット９２０の後端までの縦長さＢを測定するときの状態を示す寸法測定治具１０００の正面図であって、図２に対応するものである。また、図１０はポケット９２０のシート裏面９１５からの高さＨを測定するときの状態を示す寸法測定治具１０００の正面図である。
【００３３】
いま、ＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０の縦長さＤを測定するものとする。まず図１及び図３に示すように、ＰＴＰ錠剤シート９００を横向きにして一辺を横基準部材１０２０に当接させ、他辺を縦基準部材１０３０に当接させた状態でベース１０１０上に載置する。このとき、横基準部材１０２０の下側に形成された溝部１０２１にシート本体９１０の一辺側の端部を挿入し、縦基準部材１０３０の下側に形成された溝部１０３１にシート本体９１０の他辺側の端部を挿入する。これにより、ＰＴＰ錠剤シート９００の縦反りと横反りの影響を少なくして正確な寸法測定をすることができるようになる。このときには、スライド部材１０４０を上昇させた位置に配置しているので、当て板１０５０はＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０及びポケット９２０を飛び越して、測定箇所に移動させることができるようになっている。
【００３４】
そこで、当て板１０５０を測定箇所に移動させ、その位置でスライド部材１０４０を下降させる。すると、図８に示すように、当て板１０５０の左側面がシート本体９１０の一端面９１０ａに当接するようになる。このときには、当て板１０５０の下面に形成された切り欠き部１０５１の存在により、該当て板１０５０が横基準部材１０２０と干渉することはない。
【００３５】
そして、スライド部材１０４０の水平部材１０４４に刻設された目盛りでもって、このときの当て板１０５０の移動量を読み取ることにより、シート本体９１０の縦長さＤを測定する。
【００３６】
ついで、ＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０の横基準位置から最後のポケット９２０の後端までの縦長さＣを測定してから、同横基準位置から最初のポケット９２０の後端までの縦長さＢを測定するものとする。なお、縦長さＣの測定は縦長さＢの測定と同様であるので、その説明を省略する。
【００３７】
このときには、スライド部材１０４０を上昇させることにより、当て板１０５０はＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０及びポケット９２０を飛び越して、測定箇所に移動させることができるようになっている。
【００３８】
そこで、当て板１０５０を測定箇所に移動させ、その位置でスライド部材１０４０を下降させる。すると、図２及び図９に示すように、当て板１０５０の下面がシート本体９１０の表面に当接する。この当て板１５０の下面がシート本体９１０の表面に当接することにより、縦反りと横反りとが完全に矯正される。これらの反りが完全に矯正されたシート本体９１０に対して、当て板の左側面がポケット９２０の右端面に当接することになる。
【００３９】
そして、スライド部材１０４０の水平部材１０４４に刻設された目盛りでもって、このときの当て板１０５０の移動量を読み取ることにより、シート本体９１０の横基準位置から最初のポケット９２０の後端までの縦長さＢを測定する。同時に、スライド部材１０４０の支柱１０４２に刻設された目盛りでもって、このときの当て板１０５０の上下方向の移動量を読み取ることにより、シート本体９１０の厚さＨ１を測定する。
【００４０】
ついで、ＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０の横基準位置から最初のポケット９２０の前端までの縦長さＡを測定するものとする。
【００４１】
このときには、スライド部材１０４０を上昇させることで、当て板１０５０をＰＴＰ錠剤シート９００から退避させる。そして、ＰＴＰ錠剤シート９００を横向きのまま１８０°だけ回転させてＰＴＰ錠剤シート９００を前記一辺と対向する辺（以下では、この辺を一辺という。）を横基準部材１０２０に当接させ、前記他辺と対向する辺（以下では、この辺を他辺という。）を縦基準部材１０３０に当接させた状態でベース１０１０上に載置する。このとき、横基準部材１０２０の下側に形成された溝部１０２１にシート本体９１０の一辺側の端部を挿入し、縦基準部材１０３０の下側に形成された溝部１０３１にシート本体９１０の他辺側の端部を挿入する。これにより、ＰＴＰ錠剤シート９００の縦反りと横反りの影響を少なくして正確な寸法測定をすることができるようになる。このときには、スライド部材１０４０を上昇させた位置に配置しているので、当て板１０５０はＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０及びポケット９２０を飛び越して、測定箇所に移動させることができるようになっている。
【００４２】
そこで、当て板１０５０を測定箇所に移動させ、その位置でスライド部材１０４０を下降させる。すると、前記と同様に、当て板１０５０の下面がシート本体９１０の表面に当接し、その側面がポケット９２０の端面に当接するようになる。
【００４３】
そして、スライド部材１０４０に刻設された目盛りでもって、このときの当て板１０５０の縦基準部材１０３０からの移動量を読み取ることにより、シート本体９１０の横基準位置から最初のポケット９２０の前端までの縦長さＡを測定する。ここで、縦長さＢを測定した後で、縦長さＡを測定する際にＰＴＰ錠剤シート９００を横向きのまま１８０°回転させたのは、当て板１０５０の板厚の影響をなくすためである。
【００４４】
上記測定後に、ＰＴＰ錠剤シート９００を横向きのまま９０°回転させてから、同様に横長さＷと、横長さＧと、横長さＦとを測定し、その後ＰＴＰ錠剤シート９００を横向きのまま１８０°回転させてから、横長さＥを測定する。
【００４５】
ついで、ポケット９２０のシート裏面９１５からの高さＨを測定するものとする。
【００４６】
このときには、スライド部材１０４０を上昇させることにより、当て板１０５０はＰＴＰ錠剤シート９００のシート本体９１０及びポケット９２０を飛び越して、測定箇所に移動させることができるようになっている。
【００４７】
そこで、当て板１０５０を測定箇所に移動させ、その位置でスライド部材１０４０を下降させる。すると、図１０に示すように、当て板１０５０の下面がポケット９２０の頂部に当接する。
【００４８】
そして、スライド部材１０４０の支柱１０４２に刻設された目盛りでもって、このときの当て板１０５０の上下方向の移動量を読み取ることにより、ポケット９２０のシート裏面９１５からの高さＨを測定する。
【００４９】
このようにして、すべての寸法を測定した後に、前記各式を用いて諸寸法を演算することができる。
【００５０】
この寸法測定治具１０００によれば、平面状のベース１０１０と、このベース１０１０上において互いに直交するように取り付けられた縦横両基準部材１０２０，１０３０と、両基準部材１０２０，１０３０の一方に対して直角でかつ他方に対して平行に移動可能な当て板１０５０とを備え、前記両基準部材１０２０，１０３０に前記ベース１０１０上に配置されたＰＴＰ錠剤シート９００の２辺を当接させた状態で、該ＰＴＰ錠剤シート９００の２辺のいずれかと対向する測定箇所に前記当て板１０５０を当接させたときの該当て板１０５０の移動量に基づいて前記ＰＴＰ錠剤シート９００の測定寸法を読み取り可能としたので、寸法測定の手間がかからなくなる。また従来のスケールをあてて測定する場合のように、測定角度がばらつくなどによる測定寸法のばらつきが生じにくくなる。したがって、測定者の熟練度などに関係なく常に正確な測定寸法が得られることから、この測定寸法のデータを入力した調剤装置におけるＰＴＰ錠剤シート９００の正確なカッティングが行われるようになる。
【００５１】
なお、上記実施形態では、測定寸法のデータを調剤装置に手入力しているが、前記測定寸法データを自動的に調剤装置に入力するようにすれば、作業効率が大幅に上がるとともに、その入力ミスをなくして、ＰＴＰ錠剤シート９００のより正確なカッティングが行われるようになる。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施形態に係るＰＴＰ錠剤シートの寸法測定治具の測定前の状態を示す斜視図である。
【図２】寸法測定治具の測定時の状態を示す斜視図である。
【図３】寸法測定治具の正面図であって、図１に対応するものである。
【図４】ＰＴＰ錠剤シートの各測定寸法を示す図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）は側面図である。
【図５】ＰＴＰ錠剤シート９００の平面図である。
【図６】（ａ）は図５のＹ−Ｙ断面図、（ｂ）は（ａ）において縦反りがある場合である。
【図７】（ａ）は図５のＸ−Ｘ断面図、（ｂ）は（ａ）において横反りがある場合である。
【図８】ＰＴＰ錠剤シートのシート本体の縦長さＤを測定するときの状態を示す寸法測定治具の正面図である。
【図９】ＰＴＰ錠剤シートのシート本体の横基準位置から最後のポケットの後端までの縦長さＢを測定するときの状態を示す寸法測定治具の正面図であって、図２に対応するものである。
【図１０】ＰＴＰ錠剤シートのポケットのシート裏面からの高さＨを測定するときの状態を示す寸法測定治具の正面図である。
【符号の説明】
【００５３】
９００  ＰＴＰ錠剤シート（錠剤シートに相当する。）
９１０  シート本体
９２０  ポケット
１０００  寸法測定治具
１０１０  ベース
１０２０  縦基準部材
１０２１  溝部
１０３０  横基準部材
１０３１  溝部
１０４０  スライド部材
１０５０  当て板
１０５１  切り欠き部
【図１】
2009100820.tif 000003
【図２】
2009100820.tif 000004
【図３】
2009100820.tif 000005
【図４】
2009100820.tif 000006
【図５】
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【図６】
2009100820.tif 000008
【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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