(57)【要約】      （修正有）【課題】光取り出し効率が改善された側面型発光装置及びその製造方法、照明装置を提供する。【解決手段】第１底面と第１底面よりも浅い第２底面とを有する凹部が形成された光取り出し面と光取り出し面に略直交し実装部材に取り付けられる取り付け面とを有する成型体と、第１底面に固定された発光素子と、第２底面に設けられ発光素子の電極に接続されたリードと、発光素子を覆うように凹部内に充填され蛍光体が分散配置された樹脂とを備え、凹部は、取り付け面に平行な第１方向の長さが光取り付け面に垂直な第２方向の長さよりも大きい開口端と、第１底面から第２底面に向かって拡開し第２方向に略平行な第１側面と、第１底面から開口端に向かって拡開し第１方向に略平行な第２側面とをさらに有し、発光素子からの放射光と放射光により励起された蛍光体からの波長変換光との混合光は開口端から放射され、第１側面の傾きは第２側面の傾きよりも緩い発光装置。【選択図】図１
2009206228.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１の底面と前記第１の底面よりも浅い第２の底面とを有する凹部が形成された光取り出し面と、前記光取り出し面に対して略直交し実装部材に取り付けられる取り付け面と、を有する成型体と、
前記第１の底面に固定された発光素子と、
前記第２の底面に設けられ、前記発光素子の第１の電極と電気的に接続された第１のリードと、
前記発光素子を覆うように前記凹部内に充填され、蛍光体が分散配置された樹脂と、
を備え、
前記凹部は、前記取り付け面に対して平行な第１の方向の長さが前記光取り付け面に対して垂直な第２の方向の長さよりも大きい開口端と、前記第１の底面から前記第２の底面に向かって拡開し前記第２の方向に対して略平行な第１の側面と、前記第１の底面から前記開口端に向かって拡開し前記第１の方向に対して略平行な第２の側面と、をさらに有し、
前記発光素子からの放射光と、前記放射光により励起された前記蛍光体からの波長変換光と、の混合光は前記開口端から放射され、
前記第１の側面の傾きは、前記第２の側面の傾きよりも緩いことを特徴とする側面型発光装置。
【請求項２】
前記成型体は、前記発光素子の第２の電極と接続された第２のリードをさらに有し、
前記成型体の前記取り付け面には、前記第１のリード及び前記第２のリードが引き出されていることを特徴とする請求項１記載の側面型発光装置。
【請求項３】
前記凹部は、前記第１の底面と前記開口端との間に設けられた第３の底面をさらに有し、
前記第２の側面は、前記第１の底面から前記第３の底面まで延在する側面と、前記第３の底面から前記開口端まで延在する側面と、を含むことを特徴とする請求項１または２に記載の側面型発光装置。
【請求項４】
前記第１の側面は、平面または楕円錘台を構成する曲面を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の側面型発光装置。
【請求項５】
前記第２の側面は、平面または楕円錘台を構成する曲面を含むことを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の側面型発光装置。
【請求項６】
前記第１の側面と、前記取り付け面に対して平行な平面と、の交線は、曲線を含み、
前記第１の側面の前記傾きは、前記第２の底面の高さにおける前記曲線の接線の傾きであることを特徴とする請求項１〜３のいずれか１つに記載の側面型発光装置。
【請求項７】
前記第２の側面と、前記取り付け面及び前記光取り出し面に対してそれぞれ垂直な平面と、の交線は、曲線を含み、
前記第２の側面の前記傾きは、前記第２の底面の高さにおける前記曲線の接線の傾きであることを特徴とする請求項１〜３及び６のいずれか１つに記載の側面型発光装置。
【請求項８】
前記凹部は、前記第１の底面から前記開口端まで拡開し前記第２の方向に対して略平行な第３の側面をさらに有し、
前記第３の側面は、前記発光素子を挟んで前記第１の側面の反対側に設けられ、
前記第３の側面の傾きは、前記第２の側面の傾きよりも緩いことを特徴とする請求項１〜７のいずれか１つに記載の側面型発光装置。
【請求項９】
前記第３の側面は、平面または第３の楕円錘台を構成する曲面を含むことを特徴とする請求項８記載の側面型発光装置。
【請求項１０】
前記第３の側面の前記第１の方向に沿った断面は曲線を含み、
前記第３の側面の傾きは、前記第２の底面の高さにおける接線の傾きであることを特徴とする請求項８記載の側面型発光装置。  
【請求項１１】
請求項１〜１０のいずれか１つに記載の側面型発光装置の製造方法であって、
前記第１のリードのインナーリード部が前記凹部内に露出し、前記第１のリードのアウターリード部が前記取り付け面から引き出されるように成型体を形成する工程を備えたことを特徴とする側面型発光装置の製造方法。  
【請求項１２】
請求項１〜１０のいずれか１つに記載の側面型発光装置と、
前記開口端と対向し前記混合光が入射する入射面と、前記取り付け面と略平行であり、前記入射面から入射した前記混合光を反射する光散乱面と、前記光散乱面と略平行に対向し、入射した前記混合光及び反射した前記混合光を透過する発光面と、を有する導光板と、
を備えたことを特徴とする照明装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、側面型発光装置及びその製造方法、照明装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
高い光取り出し効率及び高い出力の白色光を放射する発光装置は、照明や表示装置のバックライト光源として用途が拡大している。
【０００３】
例えば液晶表示装置に用いられるバックライト光源には、実装面と略垂直な方向を光取り出し面とする側面型発光装置が用いると都合よい。この場合、側面型発光装置の光取り出し面を細長い矩形状とすると、液晶表示装置を薄型とし、また導光板に沿って光を均一に拡げることが容易となる。
【０００４】
矩形状側面型発光装置からの光取り出し効率を高めるには、発光素子チップからの放射光を反射する成型体の凹部内側面を有するパッケージを用いることができる。
【０００５】
発光効率および放熱効率を向上させることができるように改善した側壁反射構造を有する側面型ＬＥＤに関する技術開示例がある（特許文献１）。この技術開示例では、凹部の壁面に設けられた高反射率の金属層とリードとを絶縁層により絶縁させている。この技術開示例において、凹部内壁での光吸収を低減できる。
しかしながら、矩形状光取り出し面を有する凹部内において、蛍光体による光吸収を抑制することは困難であり、光取り出し効率が十分ではない。
【特許文献１】特開２００７−１９５０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
蛍光体による光吸収が低減され光取り出し効率が改善された側面型発光装置及びその製造方法、照明装置を提供する。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明の一態様によれば、第１の底面と前記第１の底面よりも浅い第２の底面とを有する凹部が形成された光取り出し面と、前記光取り出し面に対して略直交し実装部材に取り付けられる取り付け面と、を有する成型体と、前記第１の底面に固定された発光素子と、前記第２の底面に設けられ、前記発光素子の第１の電極と電気的に接続された第１のリードと、前記発光素子を覆うように前記凹部内に充填され、蛍光体が分散配置された樹脂と、を備え、前記凹部は、前記取り付け面に対して平行な第１の方向の長さが前記光取り付け面に対して垂直な第２の方向の長さよりも大きい開口端と、前記第１の底面から前記第２の底面に向かって拡開し前記第２の方向に対して略平行な第１の側面と、前記第１の底面から前記開口端に向かって拡開し前記第１の方向に対して略平行な第２の側面と、をさらに有し、前記発光素子からの放射光と、前記放射光により励起された前記蛍光体からの波長変換光と、の混合光は前記開口端から放射され、前記第１の側面の傾きは、前記第２の側面の傾きよりも緩いことを特徴とする側面型発光装置が提供される。
【０００８】
また、本発明の他の一態様によれば、上記の側面型発光装置の製造方法であって、前記第１のリードのインナーリード部が前記凹部内に露出し、前記第１のリードのアウターリード部が前記取り付け面から引き出されるように成型体を形成する工程を備えたことを特徴とする側面型発光装置の製造方法が提供される。
【０００９】
また、本発明のさらに他の一態様によれば、上記側面型発光装置と、前記開口端と対向し前記混合光が入射する入射面と、前記取り付け面と略平行であり、前記入射面から入射した前記混合光を反射する光散乱面と、前記光散乱面と略平行に対向し、入射した前記校合光及び反射した前記混合光を透過する発光面と、を備えたことを特徴とする照明装置が提供される。
【発明の効果】
【００１０】
蛍光体による光吸収が低減され光取り出し効率が改善された側面型発光装置及びその製造方法、照明装置が提供される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、図面を参照しつつ本発明の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施形態にかかる側面型発光装置の模式図である。図１（ａ）は実装状態の斜視図、図１（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った断面図、図１（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿った断面図、図１（ｄ）は取り付け面を説明する斜視図、図１（ｅ）は変形例のＢ−Ｂ線の沿った断面図である。樹脂材料などを含む成型体２２は、細長い直方体である。そして、成型体２２は、開口端３０ａにより取り囲まれた凹部３０が形成された光取り出し面２２ｂを有する。また、成型体２２は、その取り付け面２２ａが基板などの実装部材の実装面５０と対向するように実装されている。ここで、取り付け面２２ａは、開口端３０ａを有する光取り出し面２２ｂに対して略直交する。
【００１２】
本明細書において、成型体の取り付け面２２ａ及び光取り出し面２２ｂにそれぞれ平行な方向を第１の方向、取り付け面２２ａに対して垂直な方向を第２の方向と呼ぶことにする。図１（ａ）において、Ａ−Ａ線は取り付け面２２ａ及び光取り出し面２２ｂに対してそれぞれ平行な第１の方向を表し、第１及び第２のリード２４、２６が延在する方向と略同一方向である。他方、Ｂ−Ｂ線は、取り付け面２２ａに対して垂直な第２の方向を表し第１の方向と直交する。
【００１３】
金属からなる第１のリード２４は、成型体２２の内部となるインナーリード部２４ａと、外部に引き出されるアウターリード部２４ｂと、を有する。インナーリード部２４ａは、発光素子２０の一方の電極と電気的に接続される領域を露出するように樹脂を用いて成型されている。また金属からなる第２のリード２６は、成型体２２の内部となるインナーリード部２６ａと、外部に引き出されるアウターリード部２６ｂと、を有する。インナーリード部２６ａは、ボンディングワイヤ２８などにより発光素子２０の他方の電極と接続される領域を露出するように樹脂を用いて成型されている。このようにして、アウターリード２４ｂ及び２６ｂは、成型体２２の取り付け面２２ａから引き出され露出した外部端子となり、基板などの実装部材の実装面５０と接着される。このパッケージ構造は、表面実装型（ＳＭＤ：Surface  Mounted  Device）に属する。
【００１４】
発光素子２０はインナーリード２４ａの露出している部分にＡｕＳｎ共晶半田や導電性接着剤などを用いてマウントされる。また発光素子２０の他方の電極と、露出しているインナーリード２６ａと、はボンディングワイヤ２８により電気的に接続される。このために、成型体２２には凹部３０が設けられている。
【００１５】
凹部３０は、成型体２２の第１の方向に細長い矩形状の開口端３０ａと、発光素子２０が配置される第１の底面３２と、第１の底面３２と開口端３０ａとの間に設けられ、第１の底面３２よりも浅く、第１の底面３２と略平行な第２のリード２６が露出した第２の底面３３を有する。凹部３０は、さらに、第１の底面３２から第２の底面３３まで開口端３０ａに向かって拡開し第２の方向に対して略平行な第１の側面３４と、第２の底面３３から開口端３０ａまで開口端３０ａに向かって拡開し第２の方向に対して略平行な第４の側面３５と、第１の底面３２から開口端３０ａまで拡開し第１の方向に対して略平行な第２の側面３７と、を有する。
【００１６】
凹部３０には、蛍光体粒子が分散配置された透明樹脂４０が充填され、透明樹脂４０の表面である光取り出し面２２ｂが、凹部３０の開口端３０ａに形成される。凹部３０内に露出していたインナーリード部２４ａ、２６ａは、この透明樹脂４０によりパッケージの内部に埋め込まれる。発光素子２０の発光層を窒化物系半導体とすると、紫外〜緑色光が放射される。この放射光を吸収した蛍光体が波長変換され、より波長の長い光を放射する。例えば発光素子２０からの放射光を波長４４０〜４６０ｎｍの青色光とし、珪酸塩系の黄色蛍光体を用いて黄色光を得ることができる。このために黄色光と青色光との混合色として、例えば白色光や電球色を得ることができる。
【００１７】
第１の実施形態では、凹部３０の開口端３０ａは第１の方向の長さをＬ、第２の方向の長さをＭとし、Ｌ＞Ｍの矩形状としている。また、図１（ｂ）に表す第１の方向の凹部３０の断面は、第１の底面３２、第１の側面３４、第２の底面３３、及び第４の側面３５を有した２段構造としている。他方、図１（ｃ）に表す第２の方向の凹部３０の断面は、第２の底面を有しておらず第１の底面３２から開口端３０ａまで第２の側面３７で構成されている。
【００１８】
本実施形態では第１の底面３２と第１の側面３４とのなす角度α１を、第１の底面３２と第２の側面３７とのなす角度β１よりも小さく、すなわち傾きを緩くする。
【００１９】
図１（ｂ）において、発光素子２０から開口端３０ａに取り囲まれた開口に向かう上方放射光Ｇ１は外部に取り出され、発光素子２０から第１の側面３４へ向かう放射光は反射され側面反射光Ｇ２となり外部に取り出される。また、凹部３０内には蛍光体が分散配置されており、上方放射光Ｇ１の近傍では波長変換光Ｇ５、側面反射光Ｇ２の近傍では波長変換光Ｇ６が放射される。上方放射光Ｇ１、側面反射光Ｇ２、及び波長変換光Ｇ５、Ｇ６を適正な混合比とすると、例えば白色光のような混合色を得ることができる。
【００２０】
また、図１（ｃ）において、発光素子２０から第２の側面３７へ向かう放射光は反射されて側面反射光Ｇ３となり外部に取り出される。蛍光体により側面反射光Ｇ３の近傍では波長変換光Ｇ７が放射される。上方放射光Ｇ１、側面反射光Ｇ３、及び波長変換光Ｇ５、Ｇ７を適正な混合比とすると、例えば白色光のような混合色を得ることができる。
【００２１】
第１の側面３４の傾きα１を第２の側面３７の傾きβ１よりも緩くし、第１の方向への側面反射光Ｇ２の広がりを、第２の方向への側面反射光Ｇ３の広がりよりも大きくすることが可能である。α１及びβ１を適正に選択することにより、第１の方向へ取り出す光の広がりを所望の角度に制御できる。
【００２２】
図１（ｄ）のように、成型体２２の表面の取り付け面２２ａには、例えばアウターリード部２４ｂ、２６ｂが引き出されている。他方、基板などの実装部材の実装面５０には、電極５０ａ、５０ｂが設けられている。取り付け面２２ａと、実装面５０と、が対向するように、アウターリード２４ａと、電極５０ａと、が半田材などを用いて接着され、アウターリード２６ａと、電極５０ｂと、が半田材などを用いて接着される。なお、アウターリード２４ａ、２６ｂの形状は、図１（ｄ）の形状に限定されず、例えば曲げ加工された形状であってもよい。
【００２３】
このようにして、本実施形態の側面型発光装置において、発光素子２０からの放射光と、放射光により励起され蛍光体から放射された波長変換光と、の混合光が実装面５０とは略垂直である光取り出し面２２ｂの開口端３０ａに取り囲まれた開口から取り出される。すなわち、開口端３０ａの第１の方向は実装面５０に対して略平行、第２の方向は実装面５０に対して略垂直となるように取り付けられる。
【００２４】
光取り出し面２２ｂの開口端３０ａにより形成される開口が細長い矩形状である本実施形態の側面発光装置を用いると、液晶表示装置を薄型とでき、また導光板に沿った色度ずれが低減された光を均一に拡げることが容易となる。
【００２５】
図１（ｅ）は、本実施形態の変形例にかかる側面型発光装置を表す。第２の側面３７は、第１の底面３２から第３の底面６６まで、上に向かって拡開した側面３７ａと、第３の底面６６から開口端３０ａまで開口端３０ａに向かって拡開した側面３７ｂと、を含んだ２段構造とする。第１の側面３４の傾きα１を、側面３７ａ及び３７ｂの傾きのいずれよりも緩くすると、光の広がりをより制御できる。
【００２６】
図２は、比較例にかかる側面型発光装置の模式図である。図２（ａ）は実装状態の斜視図、図２（ｂ）はＣ−Ｃ線に沿った断面図、図１（ｃ）はＤ−Ｄ線に沿った断面図である。樹脂材料などからなる成型体１２２は細長い矩形状である。Ｃ−Ｃ線は第１の方向を表し第１及び第２のリード１２４、１２６が延在する方向と略同一方向である。他方、Ｄ−Ｄ線は第１の方向と略直交する第２の方向を表す。
【００２７】
金属からなる第１のリード１２４には発光素子１２０がマウントされている。また金属からなる第２のリードには発光素子２０の電極とボンディングワイヤ１２８で接続されている。第１のリード１２４と第２のリード１２６との間が絶縁部１２３となるように、成型体１２２が形成されている。成型体１２２に設けられた凹部１３０は、開口端１３０ａの第１の方向には側面１３４、第２の方向には側面１３７、及び底面１３２により構成されている。
【００２８】
凹部１３０には、蛍光体粒子が分散配置された透明樹脂１４０が充填されている。この比較例において、図２（ｂ）のように、凹部１３０の長手方向の隅部１５０（楕円状破線で表す）近傍にも蛍光体が分散配置されている。発光素子１２０からの放射光のうち長手方向の側面１３４方向に向かう光Ｇ１１４は、側面１３４及び開口端１３０ａまでの光路が長いために蛍光体に吸収され減衰が大きくなる。つまり、発光素子１２０からの放射光の光取り出し効率が低下する。
【００２９】
このために、開口端１３０ａの長手方向の端部１５２（ドット線で表す）近傍において取り出される光において、発光素子１２０から側面に向かう光Ｇ１１４の割合が低下し、波長変換光Ｇ１１５の割合が増加する。つまり、開口端１３０ａの長手方向において、光Ｇ１１４とＧ１１５の混合比が、開口端１３０ａの中央部近傍とは異なりやすい。このために、開口端１３０ａの中央部近傍での混合色の色度と、長手方向の端部１５２近傍での混合色の色度と、のずれが大きくなりやすい。
【００３０】
これに対して、第１の実施形態では、凹部３０を第１の方向（長手方向）に沿って２段構成とし、発光素子２０から放出された光を側面３４で反射させて上方に取り出すことができる。つまり、長手方向において、発光素子２０から放出された光の減衰を抑制することができる。その結果として、放射光及び波長変換光の混合比が長手方向に沿って変化することを抑制でき、色度ずれを防止できる。
【００３１】
図３は、本発明の実施形態にかかる側面型発光装置の製造方法のフローチャートである。第１のリード２４及び第２のリード２６は、例えば厚さが０．５ｍｍ程度の銅系の合金材料からなるリードフレーム状とし、リードフレームを成型金型に挿入する（Ｓ２００）。
【００３２】
図１の場合、第１のリード２４と第２のリード２６とが段差を有している。発光素子２０と電気的に接続される第１及び第２のリード２４、２６のインナーリード部２４ａ、２６ａが凹部３０内に露出し、開口端３０ａが形成された光取り出し面２２ｂと略垂直であり、第１の方向と略平行である成型体２２の取り付け面２２ａに第１及び第２のリード２４、２６のアウターリード部２４ｂ、２６ｂが露出するように、成型金型に樹脂を注入する（Ｓ２０２）。
【００３３】
樹脂材料としては、例えばポリフタルアミド（ＰＰＡ）などのナイロン系樹脂である熱可塑性樹脂、エポキシ樹脂、アクリル樹脂などを用いることができる。この樹脂にチタン酸カリウムなど反射率が高い材料を混合すると、光反射率を高め発光効率を改善できるので好ましい。このようにして、第１の側面３４、第２の側面３７、及び第４の側面３５を光のリフレクタとできる。また、成型体２２の材料として、セラミックなどを用いることもできる。
【００３４】
リードフレームの表面へのコーティング層としては、例えばＡｇや、Ｎｉ／Ｐｄ／Ａｕをこの順序に積層したものを用いることができる。Ａｇの厚さは、例えば１０μｍ程度とする。また、積層構造の厚さは、例えばＮｉを１μｍ、Ｐｄを０．０３μｍ、Ａｕを０．０１μｍ程度とする。このようなコーティングにより、インナーリード部２４ａ、２６ａにおいて光反射率を高めることができる。また第１及び第２のリード２４、２６の半田付け接合強度を高めることができる。
【００３５】
続いて、インナーリード２４ａの露出領域に発光素子２０をＡｕＳｎ（融点が２８０℃近傍）などの共晶半田材または導電性接着剤などを用いてマウントする（Ｓ２０４）。
【００３６】
続いて、例えば発光素子２０の表面に設けられた一方の電極と、インナーリード２６ａの露出領域と、を金線などのボンディングワイヤ２８を用いボンディングを行う（Ｓ２０６）。このために第２の底面３３を構成するインナーリード２６ａの表面は第１の底面３２と平行であることが好ましい。
【００３７】
続いて、蛍光体粒子が混合されたシリコーン系樹脂のような透明樹脂を充填し、熱硬化する（Ｓ２０８）。透明樹脂４０の上面は凹部３０の開口端３０ａに形成される。なお、透明樹脂４０として、エポキシ樹脂などを用いることもできる。
【００３８】
リードフレームからアウターリード２４ｂ、２６ｂを切断し側面型発光装置を個々に分離する。必要により、実装が容易となるようにアウターリード２４ｂ、２６ｂのフォーミングなどを行う（Ｓ２１０）。このようにして、量産性に富む側面型発光装置が提供される。
【００３９】
図４は、第２の実施形態にかかる側面型発光装置の模式図である。ワイヤボンディングを必要としない側に、第１の底面３２から開口端３０ａまで傾きがα２である第３の側面３６が第１の方向に延在している。この場合、側面の傾きの間には、α２＜α３＜β２（第２の側面３７の傾き）の関係が成り立つようにする。
【００４０】
このようにすると、発光素子２０から、凹部３０の長手方向に向かって放射した光が外部に取り出されるまでの光路を短縮できる。つまり、発光素子２０から凹部３０の長手方向に向かって放射された光が蛍光体により吸収されすぎて減衰することを低減できる。その結果として、凹部３０の長手方向における色度のずれを抑制できる。  
なお、ボンディングワイヤ２８が設けられる側においても、ボンディングを行う領域のみを平坦にし他の部分を傾斜させても良い。
【００４１】
図５は、第３の実施形態にかかる側面型発光装置の模式図である。凹部３０を構成する側面は、Ａ−Ａ線に沿った断面の第１の側面３４の傾きをα１とし、Ｂ−Ｂ線に沿った断面の第２の側面３７の傾きをβ１とし、α１＜β１とする。例えば第１の側面３４が第１の楕円錘台を構成する曲面の一部分であってもよく、第２の側面３７が第２の楕円錘台を構成する曲面の１部分であってもよい。また、第１の側面３４及び第２の側面３７のいずれかが楕円錐台であってもよい。
【００４２】
図６は、第４の実施形態にかかる側面型発光装置の模式図である。図６（ａ）は斜視図、図６（ｂ）はＡ−Ａ線に沿った断面図、図６（ｃ）はＢ−Ｂ線に沿った断面図である。本図のように、側面の断面が直線でなく曲線であってもよい。図６（ｂ）において、第１の側面６２の第１の方向の断面が曲線を含んでいる場合、その傾きα４を第１の方向の断面の第２の底面３３の高さの点Ｐにおける接線の傾きで表す。傾きα４が、直線状断面である第２の側面の傾きよりも緩くする。
【００４３】
このようにすると、発光素子２０から、凹部３０の長手方向に向かって放射した光の集光効率を上げることができ、蛍光体により吸収されすぎて減衰することを低減できる。その結果として、凹部３０の長手方向における色度のずれを抑制できる。なお、曲面状の第１の側面６２は、開口端３０ａに向かって凹となる曲面であり、この曲率を変えると光の広がりを制御できる。
【００４４】
また、図６（ｃ）において、第２の側面６４の第２の方向の断面が曲線を含んでいる場合、その傾きβ３を第２の方向の断面の第２の底面３３の高さの点Ｑにおける接線の傾きで表す。α４＜β３とする。このようにすると、発光素子２０からの上方放射光Ｇ１、側面反射光Ｇ１２の光路近傍に蛍光体を効率よく配置できるので、上方放射光Ｇ１、側面反射光Ｇ１２、及び波長変換光Ｇ５、Ｇ１３が蛍光体により無駄に吸収されることを低減できる。曲面状の第２の側面６４は、開口端３０ａに向かって凹となる曲面であり、この曲率を変えると光の広がりに制御できる。第１の側面６２及び第２の側面６４のうち、少なくともいずれかを曲面状にすると光の広がり制御を容易にできる。このような曲面を有する金型を用いることにより、成型体２２を形成することは容易である。
【００４５】
第２から第４の実施形態を用いれば、第１及び第２の方向への光の広がりの制御においてより自由度が増す。
【００４６】
以上のように、第１〜第４の実施形態において、光取り出し効率を高く保ちつつ、発光素子２０からの放射光及び側面反射光と、蛍光体による波長変換光と、の混合比を、第１の方向において、開口端３０ａにより形成される開口の中央部近傍と、開口端３０ａにより形成される開口の端部近傍と、で近づけることが容易となり、色度をより均一にすることが容易となる。
【００４７】
なお、蛍光体としては珪酸塩系の黄色蛍光体に限定されない。例えばＹＡＧ(yttrium  aluminum  garnet）材料による赤色、橙色、黄色、緑色蛍光体を用いると３色混合が可能である。また、酸窒化物系蛍光体でもよい。
【００４８】
図７は、液晶表示装置を表す模式斜視図である。本実施形態の側面型発光装置１０をバックライト光源として用いた応用例である。側面型発光装置１０を、実装面５０上に５つ配列し、液晶表示装置のバックライト光源となる照明装置として用いる。側面型発光装置１０から第１の方向に広がった放射光が導光板９０の側面（入射面）９０ｃから入射される。
【００４９】
上方へ向かう入射光は発光面９０ａを透過する。また、下方へ向かう入射光は導光板９０の下面である光散乱面９０ｂで反射され、発光面９０ａを透過する。発光面９０ａの上方には液晶表示板９２が設けられており、発光面９０ａからの光が入射する。第１の方向において色度ずれが低減され、光取り出し効率が改善されたバックライト光源を用いることにより、液晶表示装置の画質が改善され、消費電力を低減できる。
【００５０】
以上、図面を参照しつつ、本発明の実施の形態について説明した。しかしながら本発明はこれらの実施形態に限定されない。例えば、本発明の発光装置は、表示装置のバックライトには限定されず、その他、例えば、導光板の側面に本実施形態の発光装置を配置して側面から光を入射し、導光板の主面から面状に光を取り出す面状発光装置においても同様に用いて同様の作用効果を得ることができる。側面型発光装置を構成する発光素子、発光波長、成型体、凹部、リードフレーム、透明樹脂、蛍光体の材質、形状、サイズ、配置などに関して当業者が設計変更を行ったものであっても、本発明の主旨を逸脱しない限り本発明の範囲に包含される。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の第１の実施形態にかかる側面型発光装置の模式図
【図２】比較例にかかる側面型発光装置の模式図
【図３】第１の実施形態にかかる側面型発光装置の製造方法のフローチャート
【図４】第２の実施形態にかかる側面型発光装置の模式図
【図５】第３の実施形態にかかる側面型発光装置の模式図
【図６】第４の実施形態にかかる側面型発光装置の模式図
【図７】液晶表示装置を表す模式斜視図
【符号の説明】
【００５２】
１０  側面型発光装置、２０  発光素子、２２  成型体、２２ａ  取り付け面、２２ｂ  光取り出し面、２４、２４ａ、２４ｂ  第１のリード、２６、２６ａ、２６ｂ  第２のリード、３０  凹部、３０ａ  開口端、３２  第１の底面、３３  第２の底面、３４、６２  第１の側面、３６  第３の側面、３７、３７ａ、３７ｂ、６４  第２の側面、４０  透明樹脂、５０  実装面、６６  第３の底面、
Ｇ１  上方放射光、Ｇ２、Ｇ３、Ｇ８、Ｇ１０、Ｇ１２  側面反射光、Ｇ５、Ｇ６、Ｇ７、Ｇ９、Ｇ１１、Ｇ１３  波長変換光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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