(57)【要約】【課題】路面や床に埋設され、夜間に発光する自発光装置については、装置内部に発光部を内装し、発光部の発する光を透明な材料で形成した透光部材を通して外部に出射する構成のものが多くあり、この透光部にはポリカーボネート樹脂が好適に用いられている。また、自発光装置の埋設設置方法としては、穿設した埋設穴に自発光装置を入れてモルタルなどで固着させる方法が多く用いられているが、モルタルなどに接触した雨水などに溶出したアルカリ性の成分がポリカーボネート樹脂を劣化させるという問題があった。【解決手段】埋設穴に充填したアルカリ性無機硬化体の上部表面を被覆部材で被覆する。被覆部材によって雨水などがアルカリ性無機硬化体に接触することが防止され、ポリカーボネート樹脂の劣化を抑制する。【選択図】        図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
内装された発光部から発した光をポリカーボネート樹脂製の透光部材より射出して存在を喚起させる自発光装置を、設置面に穿設された埋設穴に挿入し、前記埋設穴の内壁と、前記埋設穴に挿入された前記自発光装置の外壁との間に形成された空隙にアルカリ性無機硬化体が充填されて前記自発光装置が固定される自発光装置の設置方法であって、前記アルカリ性無機硬化体の上部表面を被覆部材で被覆し、アルカリ性無機硬化体による透光部材の劣化を防止するようにしたことを特徴とする自発光装置の設置方法。
【請求項２】
前記被覆部材が、塗装塗膜、不定形シーリング剤、エラストマー成形品、樹脂成形品及び金属成形品のいずれか一種類またはそれらの組み合わせからなることを特徴とする請求項１に記載の自発光装置の設置方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、設置面に埋設され、発光により存在を喚起させる自発光装置の設置方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
路面や床に埋設され、夜間に発光して、通行人や車両運転手の視線を誘導させ、または設置場所の美観を向上させる自発光装置については、様々な発明が開示されている。例えば特許文献１には、縦リブを外周面に形成し、その下部にピン状のアンカーを水平に設けた脚部を有する上面開放の容器である本体の内部にバッテリーとその上に位置する太陽電池とを収め、さらに太陽電池の周囲にはＬＥＤ等の光源を配置し、この本体の上面開放面には、ポリカーボネイト、アクリル、硬質ガラスなどの透光性のある材質で厚みを比較的薄くした円形の蓋体を嵌めるが、この蓋体は内側で中央部に四角な第１の凹部を前記太陽電池に対応するように形成し、さらに、この第１の凹部に連続するものとして四角の辺の中央に張り出す第２の凹部を形成して、この第２の凹部内に前記光源が位置するようにし、また、光源の対向面は前記第２の凹部内であるこの蓋体の内面側と、外面側とで蓋体の一部を削って傾斜面とし、この内面側の傾斜面と外面側の傾斜面は内面側の傾斜面の方が傾斜角が大きくなるようにしたことを特徴とする自発光式道路鋲が開示されている。
【０００３】
【特許文献１】特許第２５９７３１１号公報
【０００４】
また、自発光製品の設置方法についても様々な方法が用いられている。例えば、設置場所に自発光製品を挿入可能な埋設穴を穿設し、自発光製品を挿入してその位置と方向を調整した後、埋設穴にセメントなどの固定材を注入して自発光製品を定位置に固定させる方法などが主要な方法の一つとして挙げられる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
特許文献１に記載の如き自発光装置では、上面に透光性の蓋体が設けられるが、その材質は強度やコスト、透明性などの性質よりポリカーボネート樹脂が好適に用いられる。しかしながら、ポリカーボネート樹脂はアルカリ性薬剤に対する耐久性が低いという性質を持つため、前記の如く埋設穴にセメントなどのアルカリ性無機硬化体で固定した場合、降雨時の雨水などが埋設穴上部に露出したアルカリ性無機硬化体と接触し、アルカリ性となった液体がポリカーボネート樹脂を劣化させるという問題があった。
【０００６】
そこで本発明は、固定剤として用いたアルカリ性無機硬化体と雨水などの接触を抑制して、透光部材の劣化を低減させる自発光装置の設置方法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的を達成するため、本発明は以下のような構成としている。
すなわち本発明に係る自発光装置の設置方法は、内装された発光部から発した光をポリカーボネート樹脂製の透光部材より射出して存在を喚起させる自発光装置を、設置面に穿設された埋設穴に挿入し、前記埋設穴の内壁と、前記埋設穴に挿入された前記自発光装置の外壁との間に形成された空隙にアルカリ性無機硬化体が充填されて前記自発光装置が固定される自発光装置の設置方法であって、前記アルカリ性無機硬化体の上部表面を被覆部材で被覆し、アルカリ性無機硬化体による透光部材の劣化を防止するようにしたことを特徴とするものである。
【０００８】
本発明に係る自発光装置の設置方法によれば、埋設穴に充填したアルカリ性無機硬化体の上部表面が被覆部材で被覆されているので、雨水などがアルカリ性無機硬化体に接触することが抑制され、アルカリ性となった液体がポリカーボネート樹脂を劣化させる問題を防止できる。
【発明の効果】
【０００９】
本発明に係る自発光装置の設置方法によれば、雨水などがアルカリ性無機硬化体に接触することが抑制されるので、アルカリ性無機硬化体がポリカーボネート樹脂性の透光部材を劣化させ、製品寿命を短くする問題を防止できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
本発明の実施の一形態を図面に基づき具体的に説明する。
図１は本発明に係る自発光装置の設置方法の実施の一形態を示す断面図である。
【００１１】
図面において、１は自発光装置である。自発光装置１は上方が開口された本体枠１１の上面を塞ぐように無色透明な透光部材１２が設けられており、透光部材１２の側縁に段差が設けられるとともに、その段差に上方から嵌着する固定材１３が設けられ、固定材１３がボルト（図示せず）により本体枠１１に固定されることで透光部材１２が本体枠１１に固着されている。固定材１３は透光部材１２側縁の全周に亘って取り付けられている。本体枠１１は、合成樹脂の射出成形品を用いてもよいが、本実施形態に置いてはアルミニウム鋳物を用いている。透光部材１２は透明なポリカーボネート樹脂の射出成形品である。固定材１３はアルミニウム鋳物を用いている。
【００１２】
透光部材１２の下面から下方に、チップ型の発光ダイオードである光源１６が発光基板に取り付けられて設けられている。光源１６の光軸は透光部材１２が配置された方向、若しくは設置時における設置面と略鉛直な方向となされている。透光部材１２と発光基板との間には、鉛蓄電池である蓄電部１５が設けられ、透光部材１２の下方の適宜の位置に設けられた太陽電池１４により発電された電力が蓄電されて、夜間において光源１６に蓄電された電力を供給して光源１６を発光させるようになされている。
【００１３】
ここで、光源１６はチップ型の発光ダイオードを用いることで、発光の視野角が砲弾型のものよりはるかに大きい８０〜１６０゜となすことができ、光源１６の光軸がカバー材１２、若しくは設置時における設置面と略鉛直となされていても、斜め上方から見た場合に少なくとも視野角の半分である４０〜８０゜の方向から光源１６の光が視認されるようになり、光源に砲弾型の発光ダイオードのような視野角２０〜４０゜程度のものを用いた場合と比較してあらゆる方向からの視認性が高められるようになされている。
【００１４】
また、光源の両側には側壁部１８が設けられており、側壁部１８は光源１６を囲んで設けられている。側壁部１８は透光部材１２の下面近くまで延設されており、透光部材１２の上方から見た際に、透光部材１２の側壁部１８に囲われた部分が発光しているように見える。側壁部１８は、鏡面体などの反射板としている。側壁部１８が反射板となされることで、光源１６からの光が無駄なく透光部材１２に導かれて、透光部材１２の発光輝度を高め、上方からの視認性をより一層高める。
【００１５】
透光部材１２の下面には、側壁部１８に囲われるようにして光拡散シート１７が取り付けられている。光拡散シート１７により光源１６から上方に発せられた光が透過する際に拡散されることにより、透光部材１２から発光される光が光拡散シート１７の全体に均一の輝度にて発光されるようにでき、あらゆる方向からの視認性を向上させることができるとともに、光源１６から発光される光が分散されて視認された際の刺激を小さくできるようになされている。
【００１６】
また光拡散シート１７は、光拡散物質の材質や量、又は厚みを選択して透過率を設定することができるが、５０〜８０％以上の光の透過率としておけば、拡散された光Ｌ２によるあらゆる方向からの視認性と、光源１６からの光による十分な存在喚起とを両立させることができるようになり得る。
【００１７】
更に透光部材１２の下面における光拡散は、光拡散シート１７によるものに限定されず、透光部材１２の下面の光源１６からの光が透過する範囲に光拡散物質を配合して成形する等、適宜の方法により光拡散を行わせるようにできる。
【００１８】
２は設置面である。設置面２は地面に限るものではなく、道路の路面や床面、階段なども含まれる。設置面２に穿設する埋設穴２１は、自発光装置１を挿入するためにその外形より大きく形成する。
【００１９】
３はアルカリ性無機硬化体である。埋設穴２１に挿入した自発光装置１の方向や位置を調整した後、自発光装置１と埋設穴２１との間に形成された空隙を埋めるようにアルカリ性無機硬化体３を充填し固化させて自発光装置１を固定する。アルカリ性無機硬化体３の材質は、施工のし易さや硬化速度、単価の面からモルタルが好適に用いられるが、セメントやコンクリートなども用いられる。
【００２０】
４は被覆部材である。あらかじめ穿設する埋設穴２１の形状を定めておき、自発光装置１と埋設穴２１の上部の隙間を塞ぐような形状に成型した被覆部材２１を、アルカリ性無機硬化体３を充填した後に覆設させる。このように設置することで、被覆部材２１は自発光製品１とともに硬化したアルカリ性無機硬化体３に強固に固定されるので、設置後に剥離することがなく好ましい。また、被覆部材２１をその一部がアルカリ性無機硬化体３に楔着されるような形状に成型すれば、覆設した被覆部材２１がアルカリ性無機硬化体３によってより強固に固定されるので好ましい。
【００２１】
例えば、本形態に於いては図１に示されるように、被覆部材４は裏面に断面コの字状の溝を形成したリング体から構成し、固定材１３の外周縁と埋設穴２１の内周縁との間に納まるようになされている。そして、裏面のコの字状溝にアルカリ性無機硬化体３が入り込むことで強固に固定されるようになされている。
【００２２】
また、被覆部材２１に成形品を用いず、塗料や不定形シーリング材を用いてもよい。充填したアルカリ性無機硬化体３の上から塗装や不定形シーリング剤の充填を行うことで、これらが硬化した塗膜やシーリング剤が被覆部材２１となってアルカリ性無機硬化体３へ雨水などが接触することを防止する。被覆部材２１に塗料や不定形シーリング材を用いることで、埋設穴２１の形状を自由に変更可能となり、設置時の自由度が増すので好ましい。
【００２３】
被覆部材２１の材質について、成形品を用いる場合はコストや成形性などの面からポリエチレン樹脂、ウレタン樹脂、シリコン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂などの合成樹脂が好適に用いられるが、エチレン-プロピレンゴム、天然ゴム、ブタジエンスチレンゴム、ネオプレン、ブタジエンアクリロニトリルゴム、ブチルゴムなどのエラストマーや、ステンレス、アルミニウムなどの非鉄金属などを用いてもよい。また、不定形シーリング剤を用いる場合は、充填前はペースト状をしており充填後に硬化してゴム状になる不定形シーリング剤であれば特に限定されるものではなく、コストや耐久性、などから変性シリコーン系、などが好適だが、その他にもシリコーン系、ポリサルファイド系、アクリルウレタン系、ポリウレタン系、アクリル系、ブチルゴム系等のシーリング剤を用いることができる。また、塗料を用いる場合は、アクリル系塗料、ウレタン系塗料などを好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明に係る自発光装置の設置方法の実施の一形態を示す断面図である。
【符号の説明】
【００２５】
１    自発光装置
１１  本体枠
１２  透光部材
１３  固定材
１４  太陽電池
１５  蓄電部
１６  光源
１７  光拡散シート
１８  側壁部
２    設置面
２１  埋設穴
３    アルカリ性無機硬化体
４    被覆部材
【図１】
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