(57)【要約】【課題】スペーサとガラス板とを順次積み重ねる過程等におけるそれらの積層体の傾斜や倒れを回避すると共に、その過程等における作業の円滑化や迅速化を図り、且つ、簡易な手法で強固な板状物梱包体を製作できるようにする。【解決手段】上下方向に積層された複数枚の板状物Ｇのそれぞれの相互間にスペーサ１を介在させた状態で梱包してなる板状物梱包体１１であって、底板１２の上方に、スペーサ１及び板状物Ｇを有する積層体１５を載置すると共に、スペーサ１の外周縁部の一部または全部を板状物Ｇの外周縁部から外方に食み出させ、その食み出し部の外周縁部に板状物Ｇの配設領域と干渉しないように複数の切欠き部１０を形成し、且つ、底板１２に立設固定された複数本の係合部材１３をスペーサ１の複数の切欠き部１０にそれぞれ係合させる。【選択図】図３
2009040431.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
上下方向に積層された複数枚の板状物のそれぞれの相互間にスペーサを介在させた状態で梱包してなる板状物梱包体であって、
底板の上方に、前記スペーサ及び板状物を有する積層体を載置すると共に、前記スペーサの外周縁部の一部または全部を前記板状物の外周縁部から外方に食み出させ、その食み出し部の外周縁部に前記板状物の配設領域と干渉しないように複数の切欠き部を形成し、且つ、前記底板に立設固定された複数本の係合部材を前記スペーサの複数の切欠き部にそれぞれ係合させたことを特徴とする板状物梱包体。
【請求項２】
前記積層体の上方が天板で覆われていることを特徴とする請求項１に記載の板状物梱包体。
【請求項３】
前記スペーサの食み出し部の外周縁部に３つ以上の切欠き部を形成し、その全ての隣り合う２つの切欠き部とスペーサの中心とを結ぶ２直線間の角度が１８０°未満となるように構成したことを特徴とする請求項１または２に記載の板状物梱包体。
【請求項４】
上下方向に積層された複数枚の板状物のそれぞれの相互間に板状物を介在させた状態で梱包してなる板状物梱包体の製造方法であって、
底板の上方に存する積層領域を取り囲むように該底板に複数本の係合部材を立設固定しておき、スペーサの外周縁部に形成された複数の切欠き部を前記複数本の係合部材に係合させた状態における該スペーサの積層領域への収容と、前記板状物を前記複数本の係合部材と干渉させない状態における該板状物の積層領域への収容とを、複数回に亘って交互に行うことを特徴とする板状物梱包体の製造方法。
【請求項５】
前記スペーサ及び板状物の積層領域への収容が完了して該両者による積層体が形成された後、該積層体の上方に天板を覆い被せることを特徴とする請求項４に記載の板状物梱包体の製造方法。
【請求項６】
複数枚の板状物を上下方向に積層させる際に上下に隣り合う板状物の相互間に介在されるスペーサであって、
当該スペーサの外周縁部に、前記板状物と干渉することなくその周囲を取り囲み且つ上下方向に延びる複数本の係合部材が係合可能とされた複数の切欠き部を形成したことを特徴とするスペーサ。
【請求項７】
前記切欠き部は３つ以上形成され、その全ての隣り合う２つの切欠き部とスペーサの中心とを結ぶ２直線間の角度が１８０°未満となるように構成されていることを特徴とする請求項６に記載のスペーサ。
【請求項８】
板状物の外周縁部を下方より支持する支持部の上面側部分に形成され且つ該板状物の横方向移動を規制する規制部を備えていることを特徴とする請求項６または７に記載のスペーサ。
【請求項９】
板状物の外周縁部を下方より支持する支持部から外方側に離隔した部位の上面側部分に、上方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う上側係合部を形成すると共に、前記上側係合部の形成部位の下面側部分に、下方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う下側係合部を形成したことを特徴とする請求項６〜８の何れかに記載のスペーサ。
【請求項１０】
円形の板状物を支持する円形の枠状体であることを特徴とする請求項６〜９の何れかに記載のスペーサ。
【請求項１１】
樹脂で形成されていることを特徴とする請求項６〜１０の何れかに記載のスペーサ。
【請求項１２】
前記板状物が、ガラス板であることを特徴とする請求項６〜１１の何れかに記載のスペーサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、板状物梱包体及びその製造方法並びにスペーサに係り、特に、複数枚の板状物を上下方向に積層させるに際して上下に隣り合う板状物の相互間にスペーサを介在させるための構成の改良並びにそのためのスペーサの改良に関する。
【背景技術】
【０００２】
周知のように、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板などのガラス板或いは半導体ウエハなどに代表される板状物を梱包（包装或いはパッケージングを含む）するに際しては、水平姿勢にある複数枚の板状物の相互間に、紙や樹脂製のスペーサを介在させて積層状に配列することが行われる。
【０００３】
その具体例として、下記の特許文献１には、スペーサを基枠部と外枠部とから構成すると共に、外枠部をガラス板の外周端よりも外方に延設し、且つ基枠部と外枠部とにそれぞれ段差部を設けた構成が開示されている。そして、基枠部は、上下のガラス板の相互間に介設され、外枠部の上面は、上方に存するスペーサの外枠部の下面に当接するように構成されている。
【０００４】
更に、同文献に記載されたスペーサは、外周縁部の４箇所つまり４辺部にそれぞれ外枠部を切欠いてなる切欠き部を有し、この切欠き部の存在によって、ガラス板の脱着を容易にするように配慮がなされている。すなわち、このスペーサは、基枠部の上面側部分であって且つ外枠部の内方側部分にガラス板を収納するものであるが、上記の４箇所で外枠部が切欠かれているため、それらの箇所では、ガラス板の外方側が外枠部により覆われておらず且つガラス板の周縁部が切欠き部の内方端部よりも外方側に位置する状態となっている。
【０００５】
【特許文献１】実用新案登録第３０５４７０１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ところで、上記の特許文献１に開示されたスペーサによれば、切欠き部の内方端部よりもガラス板の周縁部が外方側に位置するものであるため、例えば作業者がガラス板をスペーサ上に積み重ね或いはスペーサ上から抜き取る際には、切欠き部を通じて作業者の手または指でガラス板の周縁部をつかむことが可能となり、ガラス板をつかむための操作を容易に行い得ることになる。
【０００７】
すなわち、このスペーサの切欠き部は、ガラス板のつかみ操作の容易化のみを目的として形成されたものである。そして、このスペーサは、外枠部の段差部を利用して、上下に隣り合うスペーサ間の水平方向移動を規制できるものの、各スペーサの姿勢が拘束されるものではないため、スペーサとガラス板とを順次積み重ねていく場合などに、この両者からなる積層体が傾斜し或いは倒れを生じるおそれがある。しかしながら、このような問題に対しては何ら対策が講じられていないのが実情である。
【０００８】
また、このような構成のスペーサであると、上下に隣り合うスペーサを係合させる場合などに、各スペーサの上下方向移動や水平方向移動を、正確性をもって円滑且つ迅速に行うには、面倒且つ煩雑な作業を強いられることになり、作業の長期化ひいては作業能率の悪化を招く要因となる。
【０００９】
更に、このスペーサを使用してガラス板梱包体を製作する場合には、複数枚のスペーサとガラス板とを交互に積み重ねてなる積層体に対して、崩れ等を防止するための対策を講じる必要性がある。その場合、複雑な手法を用いなければ積層体に対する補強効果を十分に得ることができず、ガラス板梱包体を簡易な手法で強固なものとするためには、どのような対策を講じればよいかが問題となる。
【００１０】
以上のような問題は、上記特許文献１に記載のスペーサが対象としている液晶ディスプレイ用ガラス基板に限られるものではなく、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板などのガラス板或いは半導体ウエハなどについても当然の事ながら生じ得る。
【００１１】
本発明は、上記事情に鑑み、スペーサと板状物とを順次積み重ねる過程等におけるそれらの積層体の傾斜や倒れを回避すると共に、その過程等における作業の円滑化や迅速化を図り、且つ、簡易な手法で強固な板状物梱包体を製作できるようにすることを技術的課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
上記技術的課題を解決するために創案された本発明に係る梱包体は、上下方向に積層された複数枚の板状物のそれぞれの相互間にスペーサを介在させた状態で梱包してなる板状物梱包体であって、底板の上方に、前記スペーサ及び板状物を有する積層体を載置すると共に、前記スペーサの外周縁部の一部または全部を前記板状物の外周縁部から外方に食み出させ、その食み出し部の外周縁部に前記板状物の配設領域と干渉しないように複数の切欠き部を形成し、且つ、前記底板に立設固定された複数本の係合部材を前記スペーサの複数の切欠き部にそれぞれ係合させたことに特徴づけられる。ここで、上記の「板状物」としては、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板などのガラス板、或いは半導体ウエハなどを挙げることができる。
【００１３】
このような構成によれば、底板の上方にスペーサと板状物とが交互に積層された状態の下では、スペーサの外周縁部の一部または全部が板状物の外周縁部から外方に食み出しており、その食み出し部の外周縁部に、板状物の配設領域と干渉しないように、複数の切欠き部が形成されている。換言すれば、スペーサは、その食み出し部の外周縁部に形成された各切欠き部の内方端部が、板状物の外周縁部よりも外方側に位置するように形成されている。そして、スペーサに形成された複数の切欠き部に、底板に立設された複数本の係合部材がそれぞれ係合していることから、係合部材により積層体の崩れ等が防止されて適切な補強がなされ、板状物梱包体が強固なものになると共に、各スペーサ（積層体）の中心軸廻りの移動も係合部材により規制されて、積層体の不当な動きが阻止される。更に、この板状物梱包体を製作する場合には、係合部材にスペーサの切欠き部を係合させてそのスペーサを底板の上方に収容する作業と、その上方に板状物を係合部材と干渉させることなく収容する作業とを交互に行うことになるため、係合部材の存在により各スペーサは傾斜や倒れを生じることなく水平方向の正確な位置に円滑且つ迅速に収容され得ることになる。
【００１４】
この場合、前記積層体の上方が天板で覆われていることが好ましい。
【００１５】
このようにすれば、積層体の下方のみならず上方も適切に保護されてなる板状物梱包体を得ることが可能となる。
【００１６】
また、前記スペーサの食み出し部の外周縁部に３つ以上の切欠き部を形成し、その全ての隣り合う２つの切欠き部とスペーサの中心とを結ぶ２直線間の角度が１８０°未満となるように構成することが好ましい。
【００１７】
このようにすれば、各スペーサの周囲が係合部材により拘束支持された状態となり、各スペーサが係合部材から離脱することが抑止されるため、各スペーサ（積層体）のあらゆる方向への水平移動が生じなくなり、より一層強固な板状物梱包体を得ることが可能となる。
【００１８】
一方、上記技術的課題を解決するために創案された本発明に係る方法は、上下方向に積層された複数枚の板状物のそれぞれの相互間に板状物を介在させた状態で梱包してなる板状物梱包体の製造方法であって、底板の上方に存する積層領域を取り囲むように該底板に複数本の係合部材を立設固定しておき、スペーサの外周縁部に形成された複数の切欠き部を前記複数本の係合部材に係合させた状態における該スペーサの積層領域への収容と、前記板状物を前記複数本の係合部材と干渉させない状態における該板状物の積層領域への収容とを、複数回に亘って交互に行うことに特徴づけられる。
【００１９】
このような方法によれば、係合部材にスペーサの切欠き部を係合させてそのスペーサを底板の上方の積層領域に収容する作業と、板状物を係合部材と干渉させることなく積層領域に収容する作業とを、複数回に亘って交互に行うことにより、積層作業が完了することになる。この場合、各スペーサは、係合部材により案内されて積層領域における水平方向の正確な位置に収容されることになるため、積層作業の円滑化および迅速化が図られると共に、各スペーサには、傾斜や倒れが生じなくなるため、作業の安定化が図られる。
【００２０】
この方法においては、前記スペーサ及び板状物の積層領域への収容が完了して該両者による積層体が形成された後、該積層体の上方に天板を覆い被せることが好ましい。
【００２１】
このようにすれば、積層体の下方のみならず上方も適切に保護されてなる板状物梱包体を得ることが可能となる。
【００２２】
また、上記技術的課題を解決するために創案された本発明に係るスペーサは、複数枚の板状物を上下方向に積層させる際に上下に隣り合う板状物の相互間に介在されるスペーサであって、当該スペーサの外周縁部に、前記板状物と干渉することなくその周囲を取り囲み且つ上下方向に延びる複数本の係合部材が係合可能とされた複数の切欠き部を形成したことに特徴づけられる。
【００２３】
このような構成によれば、スペーサに形成された複数の切欠き部に、板状物と干渉することなくその周囲を取り囲み且つ上下方向に延びる複数本の係合部材が係合可能とされていることから、係合部材により各スペーサ（積層体）の崩れ等を防止し得る適切な補強をすることが可能となり、板状物梱包体を強固なものにできると共に、各スペーサの中心廻りの移動も係合部材により規制可能とされて、積層体の不当な動きを阻止することができる。更に、このスペーサを使用して板状物梱包体を製作する場合には、係合部材にスペーサの切欠き部を係合させてそのスペーサを収容する作業と、板状物を係合部材と干渉させることなく収容する作業とを行えばよいことになるため、各スペーサを傾斜や倒れを生じさせることなく水平方向の正確な位置に円滑且つ迅速に収容することが可能となる。
【００２４】
そして、このスペーサには、前記切欠き部が３つ以上形成され、その全ての隣り合う２つの切欠き部とスペーサの中心とを結ぶ２直線間の角度が１８０°未満となるように構成されていることが好ましい。
【００２５】
このようにした場合にも、各スペーサの周囲が係合部材により拘束支持された状態となり、各スペーサが係合部材から離脱することが阻止されるため、各スペーサ（積層体）のあらゆる方向への水平移動が生じなくなり、より一層強固な板状物梱包体を得ることが可能となる。
【００２６】
また、このスペーサは、板状物の外周縁部を下方より支持する支持部の上面側部分に形成され且つ該板状物の横方向移動を規制する規制部を備えた構成とすることができる。ここで、「横方向」とは、板状物の積層方向（上下方向）に対して直交する方向を意味する（以下、同様）。
【００２７】
このようにすれば、板状物の横方向移動がスペーサの規制部により規制されて、板状物はスペーサの支持部上に適正に位置決めされ得る状態となる。
【００２８】
更に、このスペーサは、板状物の外周縁部を下方より支持する支持部から外方側に離隔した部位の上面側部分に、上方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う上側係合部を形成すると共に、前記上側係合部の形成部位の下面側部分に、下方に存するスペーサとの間で横方向の位置決めを行う下側係合部を形成した構成とすることができる。
【００２９】
このようにすれば、板状物を下方から支持する支持部と、上下に隣り合うスペーサの横方向位置決めを行う上側係合部及び下側係合部とが、内外方向の別々の部位に形成されることになるため、スペーサの横方向位置決めが、板状物の支持とは独立した状態で行われることになる。したがって、両者の役割が相互に影響を及ぼし合うことを回避して、それぞれの役割を確実に果たすことが可能となる。
【００３０】
また、このスペーサは、円形の板状物を支持する円形の枠状体として構成することができる。
【００３１】
このようにすれば、円形の板状物を対象とした上で、軽量化や材料の節減を図ることが可能となる。加えて、板状物の中央部は、枠状体と触れないことになるため、枠状体との接触による傷等の発生を防止することができる。
【００３２】
以上の構成において、板状物を適切な剛性で保護する観点から、スペーサは樹脂で形成されていることが好ましく、更に既述の作用効果を十分に確保する観点から、板状物はガラス板であることが好ましい。
【発明の効果】
【００３３】
以上のように本発明によれば、スペーサに形成された複数の切欠き部に、板状物と干渉することなくその周囲を取り囲み且つ上下方向に延びる複数本の係合部材が係合可能とされていることから、係合部材により各スペーサ（積層体）の崩れ等を防止し得る適切な補強をすることが可能となり、板状物梱包体を強固なものにできると共に、各スペーサの中心廻りの移動も係合部材により規制可能とされて、積層体の不当な動きを阻止することができる。更に、このスペーサを使用して板状物梱包体を製作する場合には、係合部材にスペーサの切欠き部を係合させてそのスペーサを収容する作業と、板状物を係合部材と干渉させることなく収容する作業とが交互に行われることになるため、各スペーサは傾斜や倒れを生じることなく水平方向の正確な位置に円滑且つ迅速に収容され得ることになる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３４】
以下、本発明の実施形態を添付図面を参照して説明する。図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るスペーサの全体構成を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【００３５】
図１（ａ），（ｂ）に示すように、本実施形態に係るスペーサ１は、略円形の枠状をなし、大別すると、最も内方側（内周側）に位置する内枠部１Ａと、その外方側（外周側）に連設された中間枠部１Ｂと、その外周側に連設された外枠部１Ｃとからなり、これらは一体形成されている。そして、内枠部１Ａの外周側領域周辺（本実施形態では、内枠部１Ａの外周側領域と中間枠部１Ｂの内周側領域とからなる部位）には、円形のガラス板Ｇの周縁部（外周縁部）を下方より支持する支持部２が設けられ、外枠部１Ｃには、上下に隣り合うスペーサ１相互間の横方向位置決めを行う上側係合部３及び下側係合部４が設けられている。また、図１（ｂ）に示すように、支持部２には、規制部５と、受け部６と、押え部７とが形成されると共に、上側係合部３に上側段差部３ａを備え、且つ下側係合部４に下側段差部４ａを備えている。なお、スペーサ１の材質は、ポリプロピレン、ポリカーボネート、或いはＡＢＳ樹脂等であり、またガラス板Ｇは、イメージセンサ用のカバーガラスや光学フィルタ用基板等のガラス板である。
【００３６】
図２は、スペーサ１とガラス板Ｇとを積層した状態の一部を示す縦断面図であって、スペーサ１の断面については、便宜上、ハッチングを省略している。同図に示すように、スペーサ１の支持部２の上面側部分には、中間枠部１Ｂの内周側端部とその低位置に存する内枠部１Ａの外周側端部との段差部に、ガラス板Ｇの端面Ｇａに当接可能とされた規制部５が設けられ、この規制部５は、ガラス板Ｇの底面Ｇｂよりも低位置まで延びる鉛直線に平行な規制面（円筒面）５ａを有している。そして、この規制面５ａは、ガラス板Ｇの端面Ｇａからその端面Ｇａに実質的に直交する方向のみの力を受けるように構成されている。なお、通常の状態では、この規制面５ａと、ガラス板Ｇの端面Ｇａとの間に、所定の隙間が設けられる。
【００３７】
更に、スペーサ１の支持部２の上面側部分には、ガラス板Ｇの底面Ｇｂにおける端面Ｇａから内周側に所定寸法離隔した部位に当接する受け部６が設けられ、この受け部６は、断面円形（断面半円形）の環状をなし、ガラス板Ｇの底面Ｇｂに実質的に線接触している。したがって、ガラス板Ｇの重量は、この受け部６によって下方より適正に受けられる。なお、ガラス板Ｇの受け部６との当接部位は、ガラス板Ｇの有効面よりも外周側の領域に存在している。
【００３８】
そして、規制部５と受け部６との間の領域は、窪んで凹状をなしていることから、この領域においては、ガラス板Ｇの端面Ｇａと底面周縁部Ｇｂａとの間の角部Ｇｃが、支持部２の上面側部分に対して当接不能とされている。しかも、この規制部５と受け部６との間の領域においては、ガラス板Ｇの底面Ｇｂが支持部２の上面側部分に対して当接不能とされている。したがって、ガラス板Ｇがスペーサ１の支持部２の上面側部分に対して当接可能な部位は、規制部５と受け部６との２箇所のみとされている。
【００３９】
また、スペーサ１における受け部６の形成部位の下面側部分には、下方に存するガラス板Ｇの上面Ｇｄにおける端面Ｇａから内周側に所定寸法離隔した部位に当接する押え部７が設けられている。この押え部７も、断面円形（断面半円形）の環状をなし、その全体に亘って均一な高さで形成されており、ガラス板Ｇの上面Ｇｄに実質的に線接触している。換言すれば、受け部６と上下に対称となる状態で押え部７が形成されている。そして、スペーサ１の下面側部分における中間枠部１Ｂの内周側端部から押え部７までの領域は、窪んで凹状をなしていることから、ガラス板Ｇの上面Ｇｄについても、その端面Ｇａから押え部７が当接する部位に至るまでの領域は、スペーサ１の下面側部分が当接不能とされている。
【００４０】
更に、スペーサ１の上側係合部３及び下側係合部４は、何れも、支持部２から外周側に所定寸法離隔した部位に形成され、上側係合部３に、上方に存するスペーサ１との間で横方向の位置決めを行う上側段差部３ａが形成されると共に、この上側段差部３ａの下面側部分に、下方に存するスペーサ１との間で横方向の位置決めを行う下側段差部４ａが形成されている。したがって、上側段差部３ａ及び下側段差部４ａは、支持部２から外周側に所定寸法離隔した部位に形成されている。
【００４１】
以上の構成に加えて、このスペーサ１は、図１（ａ）に示すように、左右両側に対称的に形成された欠落部８を有している。この両欠落部８は、円形部分を左右両側で平行に且つ同一長さとなるように直線状に切り落として形成され、受け部６及び規制部５などを含む部位が欠落すると共に、内枠部１Ａの受け部６よりも内周側部分が内周方向に延出されてなる延出部９を備えている。そして、この延出部９の内周側端縁は、欠落部８の外周側端縁に平行な直線状に形成されている。なお、この延出部９は、欠落部８を補強するための役割を果たすものである。
【００４２】
このスペーサ１の支持部２に円形のガラス板Ｇを支持させた状態の下では、同図に鎖線で示すように、ガラス板Ｇの左右両側部（Ｇｅ）が、スペーサ１の両欠落部８における直線状の外周側端縁から外周方向に食み出した状態となる。詳述すると、スペーサ１上にガラス板Ｇを積み重ねた状態において、平面視で、ガラス板Ｇの外輪郭線よりもスペーサ１の外輪郭線が外周側に位置する第１領域Ｂ１が前後両側に設けられると共に、ガラス板Ｇの外輪郭線がスペーサ１の外輪郭線よりも外周側に位置する第２領域Ｂ２が左右両側に設けられている。したがって、第１領域Ｂ１では、スペーサ１の外周縁部がガラス板Ｇの外周縁部から外方に食み出し、第２領域Ｂ２では、ガラス板Ｇの外周縁部がスペーサ１の外周縁部から外方に食み出した状態となっている。
【００４３】
更に、第２領域Ｂ２を有する左右両側においては、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅが、スペーサ１の左右方向における最外方部１Ｅよりも、左右方向の外方側に位置している。そして、スペーサ１は、第２領域Ｂ２において、上側係合部３、下側係合部４、規制部５、受け部６、及び押え部７を含む部位が欠落し、延出部９のみが存在している。したがって、このスペーサ１の支持部２に、ガラス板Ｇを嵌め込む作業及び抜き取る作業は、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅに、例えば作業者が３本の指を当てがった状態で容易に行うことができる。
【００４４】
更に、このスペーサ１の両欠落部８を除外した円弧状外周縁部（第１領域Ｂ１に対応する部分）には、両欠落部８の前方側の２箇所と後方側の２箇所との計４箇所に、平面視で半円形状の切欠き部１０が形成されている。これらの切欠き部１０は、規制部５を含むその内周側部分を残した状態で形成されている。そして、全ての隣り合う２つの切欠き部１０とスペーサ１の中心Ｘとを結ぶ２直線間の角度β１、β２、β３、β４は、１８０°未満（例えば何れも９０°）とされている。
【００４５】
図３は、以上の構成を備えたスペーサ１を、複数枚の水平姿勢にあるガラス板Ｇの相互間に介在させ、上下方向に積層させて梱包してなるガラス板梱包体１１を示す斜視図である。同図に示すように、このガラス板梱包体１１は、底板（下面板）１２に立設固定された４本の係合部材であるピン部材１３に、スペーサ１の円弧状外周縁部の４箇所に形成した切欠き部１０を係合させると共に、そのスペーサ１の支持部２上にガラス板Ｇを支持させ、且つそのスペーサ１と上方に隣接するスペーサ１とを両者の上側係合部３と下側係合部４とを係合させて順次積層させたものである。したがって、底板１２の上方に４本のピン部材１３で取り囲まれて形成された積層領域Ｓ１に、スペーサ１とガラス板Ｇとを交互に配列してなる積層体１５が載置された状態となっている。なお、ピン部材１３は、断面円形の棒状体である。
【００４６】
そして、最上部のスペーサ１の上には、４本のピン部材１３の上端部と固定されるように天板である上面板１４が覆い被せられている。なお、天板１４の下面部には、４本のピン部材１３の上端部が挿通される４つの穴（天板１４を貫通する４つの貫通孔であってもよい）が形成されている。この状態の下では、天板１４が積層体１５の各スペーサ１を上方から押圧した状態にあるため、上下に隣り合うスペーサ１のうち、下方に存するスペーサ１の上側係合部３の上側段差部３ａ及び上端面３ｂと、上方に存するスペーサ１の下側係合部４の下側段差部４ａ及び下端面４ｂとがそれぞれ密接している（図２参照）。したがって、スペーサ１の上側係合部３及び下側係合部４は、上下に隣り合うスペーサ１の横方向位置決めのみならず上下方向位置決めをも行い得る。
【００４７】
上記のガラス板梱包体１１を製作するには、先ず、積層領域Ｓ１を取り囲むように４本のピン部材１３が立設固定された底板１２を床面等に載置しておく。このような状態の下で、スペーサ１を、その各切欠き部１０を４本のピン部材１３に上方から係合させて積層領域Ｓ１に水平姿勢で収容する。次いで、ガラス板Ｇを、ピン部材１３と干渉させることなく積層領域Ｓ１に水平姿勢で収容する。そして、このスペーサ１の収容とガラス板Ｇの収容とを交互に複数回に亘って行い、積層体１５が所定の高さになった時点つまり所定枚数のガラス板Ｇが積層された時点で、その積層体１５の上方に天板１４を載せて下方に押圧する。なお、最終的には、結束バンド、シュリンクフィルム、或いはクリップ等を用いて、積層体１５が底板１２と天板１４との間に介設され且つピン部材１３により周囲を拘束された状態に維持する。また、好ましくは、それらを外部からの衝撃や汚れ等から保護するために、外箱の内部に収容する。
【００４８】
以上のように、本実施形態に係るスペーサ１を使用して製作されたガラス板梱包体１１によれば、スペーサ１に形成された４つの切欠き部１０が、底板１２に立設固定された４本のピン部材１３に係合しているため、積層体１５の崩れ等を防止し得る適切な補強効果を得ることができ、ガラス板梱包体１１を強固なものにできると共に、各スペーサ１の中心Ｘ廻りの移動が規制されて、積層体１５の不当な動きを阻止することができる。更に、このスペーサ１を使用してガラス板梱包体１１を製作する際には、ピン部材１３にスペーサ１の切欠き部１０を係合させてそのスペーサ１を収容する作業と、ガラス板Ｇをピン部材１３と干渉させることなく収容する作業とを交互に行うことになるため、各スペーサ１を傾斜や倒れを生じさせることなく水平方向の正確な位置に円滑且つ迅速に収容することが可能となる。
【００４９】
なお、本実施形態に係るスペーサ１によれば、以下に示すような作用効果をも得ることができる。すなわち、このスペーサ１を複数枚の水平姿勢にあるガラス板Ｇのそれぞれの相互間に介在させて梱包を行えば、そのガラス板梱包体１１の搬送時等にガラス板Ｇが横方向に移動しても、ガラス板Ｇの底面Ｇｂ及び上面Ｇｄはスペーサ１の受け部６及び押え部７と摺動するものの、ガラス板Ｇの端面Ｇａと底面周縁部Ｇｂａとの間の角部Ｇｃは、スペーサ１の上面部分のいかなる面とも摺動することなく、その端面Ｇａがスペーサ１の規制面５ａに当接するに留まる。これにより、ガラス板Ｇの角部Ｇｃがスペーサ１の上面側部分と摺動することによる発塵が抑止され、この発塵に起因するガラス板Ｇの上面への異物の付着や洗浄の困難性が回避される。
【００５０】
また、各スペーサ１は、ガラス板Ｇの周縁部を下方から支持する支持部２と、上下に隣り合うスペーサ１の横方向位置決めを行う上側係合部３及び下側係合部４とが、内外方向の別々の部位に形成されているため、スペーサ１の横方向位置決めが、ガラス板Ｇの支持とは独立した状態で行われることになる。したがって、スペーサ１の横方向位置決めと、ガラス板Ｇの支持とが、相互に影響を及ぼし合うことが回避され、それぞれの役割を確実に果たすことが可能となる。
【００５１】
更に、スペーサ１上にガラス板Ｇを積み重ねた状態においては、平面視で、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅが、スペーサ１の左右方向における最外方部１Ｅよりも、左右方向の外方側に位置していることから、このスペーサ１の支持部２にガラス板Ｇを嵌め込む作業及び抜き取る作業は、ガラス板Ｇの左右方向における最外方部Ｇｅを、例えば作業者が指で把持して行うことができ、且つ、この作業時に、スペーサ１の最外方部１Ｅが作業者にとって邪魔になることが回避され、作業性または作業能率の改善が図られる。
【００５２】
図４は、本発明の第２実施形態に係るスペーサ１とガラス板Ｇとを積層した状態の一部を示す縦断面図（既述の図２に対応する図）であって、スペーサ１の断面については、便宜上、ハッチングを省略している。この第２実施形態に係るスペーサ１が上述の第１実施形態に係るスペーサ１と相違するところは、支持部２の上面側部分に形成された規制部５が、内周側に突出する凸部として形成され、この凸部の先端に形成された規制面５ａの全域がガラス板Ｇの端面Ｇａの上下方向中央部領域にのみ当接可能とされている点と、スペーサ１の上面側部分が、ガラス板Ｇの角部Ｇｃを含むその周辺の端面Ｇａ及び底面周縁部Ｇｂａに当接不能となるように、断面円形の凹部（逃げ部）１９が形成されている点と、内枠部１Ａの上面側部分が受け部６から内周側に向かって下降傾斜している点と、内枠部１Ａの下面側部分が押え部７から内周側に向かって上昇傾斜している点とである。尚、上述の第１実施形態に係るスペーサ１と共通の構成要件については、同一符号を付してその説明を省略する。
【００５３】
そして、この第２実施形態に係るスペーサ１についても、図１に示す形態と同じく、そのスペーサ１の円弧状外周縁部に計４つの切欠き部１０が形成されている。そして、図３に示す形態と同じく、底板１２に立設固定された４本のピン部材１３にスペーサ１の各切欠き部１０が係合されると共に、それらのピン部材１３と干渉することなくガラス板Ｇがスペーサ１上に積み重ねられ、且つそれらの積層体１５の上端部に天板１４が覆い被せられることにより、ガラス板梱包体１１の基本的構成が得られる。したがって、この第２実施形態に係るスペーサ１を使用してガラス板板梱包体１１を製作した場合にも、上述の第１実施形態と同様の作用効果を得ることができる。
【００５４】
なお、この第２実施形態に係るスペーサ１の構成によれば、ガラス板Ｇが横方向に移動した場合には、ガラス板Ｇの角部Ｇｃを除く端面Ｇａのみが規制部５（規制面５ａ）に当接することになるので、ガラス板Ｇの角部Ｇｃがスペーサ１の上面側部分と擦れる事態が生じないのはもとより、ガラス板Ｇの端面Ｇａの規制部５への当接時においても、ガラス板Ｇの角部Ｇｃが問題となり得ない。したがって、発塵及びこれに起因する異物付着や洗浄の問題をより一層確実に回避することが可能となる。
【００５５】
この場合において、上記の第１、第２実施形態では、スペーサ１の外周縁部の一部がガラス板Ｇの外周縁部から外方側に食み出している場合に本発明を適用したものであるが、スペーサ１の外周縁部の全部がガラス板Ｇの外周縁部から外方側に食み出している場合にも同様にして本発明を適用することができる。
【００５６】
また、上記の第１、第２実施形態に係るスペーサ１は、外周縁部の４箇所に切欠き部を形成したものであるが、これに代えて、３箇所または５箇所以上に切欠き部を形成してもよく、これとの関連において、底板に３本または５本以上のピン部材を立設固定してもよい。
【００５７】
更に、上記の第１、第２実施形態に係るスペーサ１は、円形のガラス板の相互間に介在されるものであるが、楕円形や多角形等のガラス板の相互間に介在されるスペーサであっても、また、これとの関連において、そのようなスペーサの形状（外輪郭形状）が、楕円形や多角形等であっても、本発明を同様に適用することが可能である。
【００５８】
また、上記の第１、第２実施形態に係るスペーサ１は、段差部が形成されてなるものであるが、これとは別に、段差部を有しない平板状のスペーサであっても、また、これとの関連において、そのようなスペーサの外輪郭形状が、楕円形や多角形等であっても、本発明を同様に適用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５９】
【図１】図１（ａ）は、本発明の第１実施形態に係るスペーサの全体構成を示す平面図、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図である。
【図２】本発明の第１実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層した状態の一部を示す拡大縦断面図である。
【図３】本発明の第１実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層して梱包した梱包体の一例を示す斜視図である。
【図４】本発明の第２実施形態に係るスペーサとガラス板とを積層した状態の一部を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
【００６０】
１  スペーサ
２  支持部
３  上側係合部
４  下側係合部
５  規制部
１０  切欠き部
１１  ガラス板梱包体（板状物梱包体）
１２  底板（下面板）
１３  係合部材（ピン部材）
１４  天板（上面板）
１５  積層体
Ｇ  ガラス板
Ｇｅ  ガラス板（板状物）の左右方向における最外方部
Ｓ１  積層領域
【図１】
2009040431.tif 000003
【図２】
2009040431.tif 000004
【図３】
2009040431.tif 000005
【図４】
2009040431.tif 000006