(57)【要約】【課題】密封装置に対する装着スペースの変化の影響を低減しうる密封構造及び密封装置を提供する。【解決手段】軸４と該軸４が挿入される軸孔を備えるハウジング５の間の環状隙間を密封する密封構造であって、軸４の外周面４０において径方向にくぼむ環状の径方向溝４１と、径方向溝４１に対して溝底４４との間に隙間を有して装着される環状部材２０と、径方向溝４１に対して環状部材２０よりも溝開口部側に装着され、ハウジング５の内周面５０に摺動接触するとともに環状部材２０の外周面２１に密着する第１シール部材１０と、２部材間の軸に垂直な方向のずれの有無にかかわらず径方向溝４１の側面４２において環状部材２０と径方向の位置が重なる位置で、軸方向にくぼむ環状の軸方向溝４３と、軸方向溝４３に装着され、軸方向溝４３の溝底面４３ａと環状部材２０の表面とに密着する第２シール部材３０と、を備える。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と該軸が挿入される軸孔を備えるハウジングの２部材間の環状隙間を密封する密封構造であって、
前記２部材のうちの一方の部材の表面に径方向にくぼむように設けられる環状の径方向溝と、
前記径方向溝に対して溝底との間に隙間を有して装着される環状部材と、
前記径方向溝に対して前記環状部材よりも溝開口部側に装着され、前記２部材のうちの他方の部材の表面に摺動自在に接触するとともに前記環状部材の表面に密着する第１シール部材と、
前記２部材間の軸に垂直な方向のずれの有無にかかわらず前記径方向溝の側面において前記環状部材と径方向に位置が重なる領域に、軸方向にくぼむように設けられる環状の軸方向溝と、
前記軸方向溝に装着され、前記軸方向溝の溝底面に密着するとともに前記環状部材の表面と摺動自在に接触する第２シール部材と、を備えることを特徴とする密封構造。
【請求項２】
軸と該軸が挿入される軸孔を備えるハウジングの２部材間の環状隙間を密封する密封装置であって、
前記２部材のうちの一方の部材の表面に径方向にくぼむように設けられるとともに側面に軸方向にくぼむ環状の軸方向溝が形成された環状の径方向溝に装着されて使用される密封装置において、
前記径方向溝に対して、溝底との間に隙間を有するとともに、前記２部材間の軸に垂直な方向のずれの有無にかかわらず、前記軸方向溝と径方向の位置が重なるように装着される環状部材と、
前記径方向溝に対して前記環状部材よりも溝開口部側に装着され、前記２部材のうちの他方の部材の表面に摺動自在に接触するとともに、前記環状部材の表面に密着する第１シール部材と、
前記軸方向溝に装着され、前記軸方向溝の溝底面に密着するとともに前記環状部材の表面と摺動自在に接触する第２シール部材と、を備えることを特徴とする密封装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸とハウジングに設けられた軸孔との間の環状隙間を密封する密封構造及び密封装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、建設機械や一般産業機械等のアクチュエータとして用いられる油圧シリンダ等の油圧機器には、軸とハウジングに設けられた軸孔との間の環状隙間を密封する密封装置として、図４に示すようなものが用いられている。図４は、従来技術に係る密封装置の装着状態を示す模式的断面図であり、（ａ）はシリンダとピストンとの間で偏心がないときの装着状態、（ｂ）は偏心があるときの装着状態をそれぞれ示している。
【０００３】
従来技術に係る密封装置としてのリップパッキン１００は、油圧シリンダにおけるピストン用の密封装置として、ロッドの往復動において油圧を保持するために設けられる。
【０００４】
図４（ａ）に示すように、リップパッキン１００は、ハウジングとしてのシリンダ２００の内周面２０１と、軸としてのピストン３００の外周面３０１との間の環状隙間を密封するものであり、ピストン３００の外周面３０１に形成された環状溝３０２に装着されて使用される。リップパッキン１００は、内外周面の高圧側にシールリップ１０１、１０２を有し、高圧側の端面に軸方向にくぼんだ断面Ｕ字状の環状の溝１０３が設けられている。リップパッキン１００は、内周シールリップ１０１が環状溝３０２の溝底面３０３に密着し、外周シールリップ１０２がシリンダ２００の内周面２０１に摺動接触することにより、シリンダ２００の内周面２０１とピストン３００の外周面３０１との間の環状隙間を密封する。
【０００５】
リップパッキン１００は、リップ部分につぶし代を有している。すなわち、リップパッキン１００は、シールリップ１０１、１０２が形成さている部分において、外径寸法が油圧シリンダ２００の内周面２０１の径寸法よりも大きく、内径寸法が環状溝３０２の溝底面３０３の径寸法よりも小さくなっている。
【０００６】
したがって、リップパッキン１００が装着されると、内周シールリップ１０１は環状溝３０２の溝底面３０３によって外径方向につぶされ（拡張され）、外周シールリップ１０２はシリンダ２００の内周面２０１によって内径方向につぶされる（圧縮される）。これにより、内周シールリップ１０１が環状溝３０２の溝底面３０３に確実に接触し、外周シールリップ１０２がシリンダ２００の内周面２０１に確実に接触し、内周シールリップ１０１及び外周シールリップ１０２によるシール性が発揮される。なお、図面においては、つぶし代をわかり易くするためにリップパッキン１００を変形前の状態で示しており、実際の装着状態の様子とは異なっている。
【０００７】
このような油圧シリンダでは、リップパッキン１００のつぶし代が均一になるように、また、シリンダ２００とピストン３００の間でかじりが発生するのを防ぐために、シリンダ２００とピストン３００との間にはウェアリングやエスリーブなどの軸受部品が装着されている。
【０００８】
しかしながら、軸受部品の寸法、材質、取付位置が不適当な場合や、あるいは、ピストン３００に加わる横荷重が大きいような場合には、図４（ｂ）に示すように、シリンダ２００の軸線２００ａとピストン３００の軸線３００ａとの間に軸線に垂直な方向のずれを生じることがある（ピストン３００の偏心）。なお、図４（ｂ）では、ピストン３００及
びシリンダ２００の断面のうち、軸線２００ａと軸線３００ａとを含む断面を示している。
【０００９】
このとき、リップパッキン１００の装着スペースのうち軸に垂直な方向のスペース、すなわち、シリンダ２００の内周面２０１と環状溝３０２の溝底面３０３との間のスペース（Ｃ．Ｓ）においては、ある領域（図の左側）ではピストン３００の偏心量βの分だけスペースが広くなり（Ｃ．Ｓ＋β）、ある領域（図の右側）では偏心量β分だけスペースが狭くなる（Ｃ．Ｓ−β）。
【００１０】
このような状態になると、スペースが広くなる領域では、内周シールリップ１０１の溝底面３０３に対するつぶし代が減少あるいは消滅してしまい、シール性が低下して油漏れを生じることになる。一方、スペースが狭くなる領域では、ピストン２００の内周面２０１に対するリップパッキン１００のつぶし代が増大し、フリクションが増加して摩耗を生じることになる。つまり、リップパッキン１００は、フリクション増加によって偏摩耗が増加するとともに、円周上の面圧の不均一によって、圧力保持性が低下し、油漏れを生じることになる。
【００１１】
なお、関連する技術としては、特許文献１に記載されたものがある。
【特許文献１】実開昭６２−１５１４７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明は上記の従来技術の課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、密封装置に対する装着スペースの変化の影響を低減しうる密封構造及び密封装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明における密封構造は、
軸と該軸が挿入される軸孔を備えるハウジングの２部材間の環状隙間を密封する密封構造であって、
前記２部材のうちの一方の部材の表面に径方向にくぼむように設けられる環状の径方向溝と、
前記径方向溝に対して溝底との間に隙間を有して装着される環状部材と、
前記径方向溝に対して前記環状部材よりも溝開口部側に装着され、前記２部材のうちの他方の部材の表面に摺動自在に接触するとともに前記環状部材の表面に密着する第１シール部材と、
前記２部材間の軸に垂直な方向のずれの有無にかかわらず前記径方向溝の側面において前記環状部材と径方向に位置が重なる領域に、軸方向にくぼむように設けられる環状の軸方向溝と、
前記軸方向溝に装着され、前記軸方向溝の溝底面に密着するとともに前記環状部材の表面と摺動自在に接触する第２シール部材と、を備えることを特徴とする。
【００１４】
この構成によれば、環状部材と径方向溝の溝底との間に設けられた隙間が、２部材間の軸に垂直な方向のずれ（偏心によるずれ）を吸収し、シール部材と接触相手との接触状態に変化が生じるのを抑制することができる。
【００１５】
すなわち、２部材間における軸に垂直な方向の位置関係が変化すると、環状部材及び第１シール部材の装着スペースのうち径方向のスペース、つまり、他方の部材の表面と径方向溝の溝底面との間のスペースは、ある領域ではずれの分だけ広くなり、ある領域ではずれの分だけ狭くなり、周方向に不均一となる。このとき、一方の部材に設けられた径方向
溝の溝底面と環状部材との間には隙間が設けられているので、第１シール部材及び環状部材は、２部材間のずれに対して他方の部材に追従することができる。したがって、第１シール部材の装着スペースのうち軸に垂直な方向のスペース、つまり、他方の部材の表面と環状部材との間のスペースは変化せず、第１シール部材と他方の部材及び環状部材との接触状態は、２部材がずれを生じる前の状態のまま維持されることになる。
【００１６】
また、第２シール部材が装着される軸方向溝は、２部材間の軸に垂直な方向のずれの有無にかかわらず径方向溝の側面において環状部材と径方向の位置が重なる領域に設けられているので、第２シール部材は、環状部材の表面に対して摺動することで環状部材との接触状態が維持される。
【００１７】
したがって、２部材間に軸に垂直な方向のずれが生じても、各シール部材における接触相手との接触状態に変化が生じるのが抑制され、２部材間のずれによってシール部材に極端な偏荷重が加わったり、シール性が低下してしまうようなことが抑制される。
【００１８】
上記目的を達成するために、本発明における密封装置は、
軸と該軸が挿入される軸孔を備えるハウジングの２部材間の環状隙間を密封する密封装置であって、
前記２部材のうちの一方の部材の表面に径方向にくぼむように設けられるとともに側面に軸方向にくぼむ環状の軸方向溝が形成された環状の径方向溝に装着されて使用される密封装置において、
前記径方向溝に対して、溝底との間に隙間を有するとともに、前記２部材間の軸に垂直な方向のずれの有無にかかわらず、前記軸方向溝と径方向の位置が重なるように装着される環状部材と、
前記径方向溝に対して前記環状部材よりも溝開口部側に装着され、前記２部材のうちの他方の部材の表面に摺動自在に接触するとともに、前記環状部材の表面に密着する第１シール部材と、
前記軸方向溝に装着され、前記軸方向溝の溝底面に密着するとともに前記環状部材の表面と摺動自在に接触する第２シール部材と、を備えることを特徴とする。
【００１９】
この構成によれば、環状部材と径方向溝の溝底との間に設けられた隙間が、２部材間の軸に垂直な方向のずれを吸収し、シール部材と接触相手との接触状態に変化が生じるのを抑制することができる。したがって、ずれによって装着スペースが変化しても偏荷重の発生やシール性の低下が抑制される。
【発明の効果】
【００２０】
以上説明したように、本発明により、密封装置に対する装着スペースの変化の影響を低減することができる
【発明を実施するための最良の形態】
【００２１】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２２】
（実施例）
図１〜図３を参照して、本発明の実施例に係る密封構造及び密封装置について説明する。図１は、本実施例に係る密封装置の模式的半断面図である。図２は、本実施例に係る密封構造を構成する各部材の寸法関係を説明する図であって、（ａ）は第１シール部材としてのリップパッキン、（ｂ）は環状部材としてのシールリング、（ｃ）は第２シール部材
としてのゴムリング、（ｄ）は２部材によって形成される密封装置の装着スペースのそれぞれの模式的半断面図である。図３は、本実施例に係る密封構造の模式的断面図であって、（ａ）は２部材間に軸に垂直な方向のずれ（偏心）が無い場合、（ｂ）は２部材間に偏心がある場合をそれぞれ示している。
【００２３】
本実施例に係る密封構造は、建設機械や一般産業機械等のアクチュエータとして用いられる油圧シリンダ等の油圧機器において、軸とハウジングに設けられた軸孔との間の環状隙間を、密封装置によって密封するものである。
【００２４】
図１に示すように、本実施例に係る密封装置１は、第１シール部材としてのリップパッキン１０と、環状部材としてのシールリング２０と、第２シール部材としてのゴムリング３０とから構成されている。
【００２５】
この密封装置１により、本実施例に係る密封構造は、図３に示すように、軸としてのピストン４とハウジングとしての油圧シリンダ５との間の環状隙間を密封する。なお、本実施例では、使用状態においては、図中上側の圧力が、流体圧力（油圧や空圧）によって高くなるように構成されている。すなわち、使用状態においては、図３に示すように、密封装置１を介して上側が高圧（Ｈ）となり、下側が低圧（Ｌ）となる。なお、高圧側には密封対象となる流体が密封され、低圧側においては、適用される油圧・空圧機器に応じて、高圧側と同様に密封対象流体による流体圧力が作用する場合もあるし、大気圧となる場合もある。また、適用される油圧・空圧機器に応じて、上側が常時高圧となる場合もあるし、間欠的に高圧となる場合もある。
【００２６】
リップパッキン１０は、内外周面に内周シールリップ１１と外周シールリップ１２とを有し、軸方向の一方の側面に軸を中心に環状に延びる溝１３を有する、半断面形状が略Ｕ字状の環状部材であり、いわゆるＵ型パッキンと呼ばれるものである。リップパッキン１０の材料としては、例えば、ニトリルゴムやポリウレタンゴム等の弾性材料を挙げることができる。
【００２７】
シールリング２０は、半断面形状が略矩形の環状部材である。シールリング２０の材料としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ポリアミド（ＰＡ）等の樹脂材料や金属材料を挙げることができる。
【００２８】
ゴムリング３０は、判断面形状が略円形の環状部材である。ゴムリング３０の材料としては、ニトリルゴム、水素化ニトリルゴム、フッ素ゴム等の弾性材料を挙げることができる。
【００２９】
ピストン４の外周面４０には、径方向にくぼむように形成された環状の径方向溝４１が設けられている。また、径方向溝４１の側面４２には、軸方向にくぼむように形成された環状の軸方向溝４３が設けられている。リップパッキン１０とシールリング２０は径方向溝４１に装着され、ゴムリング３０は、軸方向溝４３に装着される。
【００３０】
リップパッキン１０とシールリング２０は、径方向溝４１に対して、リップパッキン１０が溝開口部側に配置され、シールリング２０が溝底側に配置される。
【００３１】
リップパッキン１０は、内周シールリップ１１部分の内径（Ｄ１１）がシールリング２０の外径（Ｄ２１）よりも小さく設定されている。また、リップパッキン１０は、外周シールリップ１２部分の外径（Ｄ１２）がシリンダ５の内周面５０の径（Ｄ５０）よりも大きく設定されている。したがって、リップパッキン１０が径方向溝４１に装着された状態においては、内周シールリップ１１がシールリング２０の外周面２１に密着し、外周シー
ルリップ１２がシリンダ５の内周面５０に摺動自在な状態で接触した状態となる。
【００３２】
シールリング２０は、内径（Ｄ２２）が径方向溝４１の溝底面４４の径（Ｄ４４）よりも大きく設定されている。したがって、シールリング２０が径方向溝４１に装着された状態においては、外周面２１はリップパッキン１０の内周シールリップ１１に接触するものの、内周面２２と溝底面４４との間に隙間（α）が形成された状態となる。
【００３３】
軸方向溝４３は、径方向溝４１の側面４２においてシールリング２０の側面２３と径方向の位置が重なる領域に設けられている。ゴムリング３０は、円形断面の直径（線径：Ｄ３１）が軸方向溝４３の深さ（Ｗ４３）よりも大きく設定されている。したがって、ゴムリング３０が軸方向溝４３に装着された状態においては、軸方向溝４３の溝底面４３ａとシールリング２０の側面２３とによって軸方向に圧縮された状態となる。
【００３４】
このように、リップパッキン１０によってシールリング２０とシリンダ５との間の隙間が密封され、ゴムリング３０によってシールリング２０とピストン４との間の隙間が密封されることにより、ピストン４とシリンダ５との間の環状隙間が密封される。なお、各図面においては、各構成部材の寸法関係をわかり易くするため、リップパッキン１０及びゴムリング３０については外力が作用していない状態（変形前の状態）で示しており、実際の装着状態の様子とは異なっている。
【００３５】
ここで、ピストン４とシリンダ５との間には、ピストン４とシリンダ５との間の偏心（軸線４ａと軸線５ａとの間の軸に垂直な方向のずれ）を防ぐための軸受部品が装着されている。しかし、軸受部品の寸法、材質、取付位置が不適当な場合には、軸受部品を取り付けているのにもかかわらず偏心が生じてしまう場合がある。また、ピストン４に加わる横荷重が大きいような場合には、軸受部品によってピストン４とシリンダ５との間の偏心を十分に防ぐことができない場合がある。
【００３６】
図３（ｂ）に示すように、偏心が生じてピストン４とシリンダ５との間における軸に垂直な方向の位置関係が変化すると、密封装置１の装着スペースのうち径方向のスペース、つまり、シリンダ５の内周面５０と径方向溝４１の溝底面４４との間のスペース（Ｃ．Ｓ）の大きさに変化が生じる。すなわち、ある領域（図の左側）では偏心量β分広くなり（Ｃ．Ｓ＋β）、ある領域（図の右側）では偏心量β分狭くなる（Ｃ．Ｓ−β）。したがって、装着スペースの径方向の大きさが周方向に不均一となる。なお、図３（ｂ）では、ピストン４及びシリンダ５の断面のうち、軸線４ａと軸線５ａとを含む断面を示している。
【００３７】
このように密封装置１の装着スペース（Ｃ．Ｓ）が変化しても、本実施例に係る密封構造よれば、シール部材であるリップパッキン１０及びゴムリング３０に偏荷重が加わったり、接触相手部材との接触状態に変化が生じるのを抑制し、密封装置１の偏摩耗の発生及びシール性の低下を抑制することができる。
【００３８】
具体的には、シールリング２０とピストン４と間に設けられた隙間αが、ピストン４とシリンダ５との間の偏心量βを吸収することで、リップパッキン１０とシールリング２０及びシリンダ５との接触状態、及びゴムリング３０とシールリング２０及びピストン４との接触状態に変化が生じるのを抑制することができる。
【００３９】
すなわち、シールリング２０とピストン４（溝底面４４）との間には径方向に隙間αが設けられているので、偏心によるピストン４とシリンダ５との軸に垂直な方向のずれに対して、リップパッキン１０とシールリング２０は、シリンダ５に追従することができ、ピストン４との間で軸に垂直な方向の位置関係が変化する。このとき、シールリング２０と溝底面４４との間の隙間αは、ある領域（図の左側）では偏心量β分広くなり（α＋β）
、ある領域（図の右側）では偏心量β分狭くなる（α−β）。一方、リップパッキン１０の装着スペースのうち径方向のスペース、つまり、シリンダ５の内周面５０とシールリング２０の外周面２１との間のスペース（Ｃ．Ｓ１）は変化せず、リップパッキン１０とシリンダ５及びシールリング２０との接触状態は、偏心前の接触状態のまま維持されることになる。
【００４０】
また、ゴムリング３０が装着される軸方向溝４３は、径方向溝４１の側面４２においてピストン４とシリンダ５の偏心の有無にかかわらず径方向の位置がシールリング２０の側面２３に重なる領域に設けられている。また、ゴムリング３０はシールリング２０の側面２３に対して摺動自在に接触している。したがって、シールリング２０は、偏心によって軸方向溝４３に対して軸に垂直な方向に位置がずれるが、ゴムリング３０は、シールリング２０の側面２３に対して摺動することで、軸方向溝４３の溝底面４３ａとシールリング２０の側面２３とに挟まれた状態が維持されることになる。
【００４１】
隙間αの大きさや軸方向溝４３の位置など各構成部材の寸法関係は、上述の偏心吸収効果が発揮できる範囲で適宜設定することができる。以下、その具体例の一つを例示する。
【００４２】
まず、隙間αは、偏心時のシールリング２０の内周面２２と径方向溝４１の溝底面４４との干渉を防止するため偏心量βよりも小さくならないように設定する。具体的には、少なくとも、シリンダ５の内周面５０の径（Ｄ５０）とピストン４の外周面４０の径との差の二分の一、すなわち、シリンダ５とピストン４との間の環状隙間の径方向の大きさよりも大きく設定すると好適である。シリンダ５の変形等を考慮しなければ、偏心量βが環状隙間の径方向の大きさよりも大きくなることはないからである。
【００４３】
また、軸方向溝４３の位置は、外径と径方向溝４１の溝底面４４の径との差（ＤＯ４３−Ｄ４４）が、シールリング２０の径方向の厚さｔ（Ｄ２１−Ｄ２２）と同等、好ましくは、ｔよりも小さくなる範囲であって、かつ、内径と径方向溝４１の溝底面４４の径との差（ＤＩ４３−Ｄ４４）が、偏心量が最大のときのシールリング２０と溝底面４４との間の隙間の大きさ（α＋β）と同等、好ましくは、α＋βよりも大きくなる範囲で設定するのが好ましい。ただし、（ＤＯ４３−Ｄ４４）がｔよりも多少大きく、また、（ＤＩ４３−Ｄ４４）がα＋βよりも多少小さくなる場合、すなわち、軸方向溝４３の一部が、シールリング２０の側面２３から径方向に多少はみ出すような配置であっても、偏心時にゴムリング３０の一部が径方向溝４１の側面４２とシールリング２０の側面２３との間の隙間にかみ込まれることがない範囲であれば、適宜設定することができる。
【００４４】
また、本実施例では、シールリング２０の軸方向の幅（Ｗ２０）を、径方向溝４１の軸方向の幅（Ｗ４１）と略同等としているが、本実施例に係る密封装置１においては、シールリング２０自体に高いシール性は要求されないので、偏心時にシールリング２０がピストン４に追従してしまうことがない範囲で適宜設定することができる。例えば、シールリング２０の軸方向の幅を径方向溝４１の軸方向の幅よりも小さくしてもよいし、あるいは、シールリング２０の側面２３と径方向溝４１の側面４３とが常に接触するような寸法とする場合でも、例えば、側面２３と側面４３との間の摩擦抵抗よりもシールリング２０がリップパッキン１０から受ける弾性力が大きくなるように設定することで、偏心時にシールリング２０がピストン４に引きずられることを抑制することができればよい。
【００４５】
各構成部材の寸法の具体的な数値例としては、例えば以下のようになる。なお、これは一例であって装置の仕様等に応じて適宜変更されるものであり、これらに限定されるものではない。
Ｄ１１：φ９８．６±０．６ｍｍ
Ｄ１２：φ１１６．４ｍｍ
Ｄ２１：φ１００ｍｍ
Ｄ２２：φ９５ｍｍ
Ｗ２０：１０ｍｍ
Ｄ３０：φ９６ｍｍ
Ｄ３１：φ１．２ｍｍ
Ｄ４４：φ９３ｍｍ
ＤＩ４３：φ９６ｍｍ
ＤＯ４３：φ９９ｍｍ
Ｄ５０：φ１１５ｍｍ
Ｗ４１：１０ｍｍ
Ｗ４３：１ｍｍ
【００４６】
以上の説明においては、本実施例がピストン用の密封装置である場合を例に説明したが、ロッド用の密封装置である場合でも同様に本願発明を適用できることはいうまでもない。また、密封装置がハウジングに設けられた環状溝に装着される構成であっても、本願発明を好適に適用できることはいうまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】本実施例に係る密封装置の模式的半断面図である。
【図２】本実施例に係る密封構造を構成する各部材の寸法関係を説明する図である。
【図３】本実施例に係る密封構造の模式的断面図である。
【図４】従来技術に係る密封装置の装着状態を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１   密封装置
１０ リップパッキン
１１ 内周シールリップ
１２ 外周シールリップ
１３ 溝
２０ シールリング
２１ 外周面
２２ 内周面
２３ 側面
３０ ゴムリング
４   ピストン
４０ 外周面
４１ 径方向溝
４２ 側面
４３ 軸方向溝
４３ａ      溝底面
４４ 溝底面
５   シリンダ
５０ 内周面
【図１】
2009270679.tif 000003
【図２】
2009270679.tif 000004
【図３】
2009270679.tif 000005
【図４】
2009270679.tif 000006