(57)【要約】【課題】効率低下を招くことなく、冷却水温度条件によらずに冷媒からの潤滑油の回収を適正に行なえて安定運転が図れる圧縮式冷凍機及びその潤滑油回収方法を提供すること。【解決手段】冷媒と相溶性のある潤滑油を潤滑油ポンプ４１によって軸受２５に供給する潤滑油循環系に設置された潤滑油タンク３５の他に、潤滑油回収バッファタンク４３を設置する。潤滑油回収バッファタンク４３と圧縮機１３の潤滑油回収孔４７との間を開閉弁５１を有する配管４９で連通する。潤滑油回収バッファタンク４３と蒸発器１０との間を潤滑油回収バッファタンク４３内を抽気する抽気用圧縮機５７と開閉弁５５を有する配管５３で連通する。潤滑油回収バッファタンク４３と潤滑油タンク３５との間を潤滑油回収バッファタンク４３から潤滑油タンク３５に潤滑油が移送されるように開閉弁６５を有する配管６３で連通する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
蒸発器と圧縮機と凝縮器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、潤滑油が貯留されている潤滑油タンクを設置し、前記潤滑油タンク内の潤滑油を潤滑油ポンプによって前記圧縮機の軸受に供給するとともに軸受を潤滑した潤滑油を潤滑油タンクに戻す潤滑油循環系を設けてなる圧縮式冷凍機において、
潤滑油回収バッファタンクを設置すると共に、この潤滑油回収バッファタンクと前記圧縮機の潤滑油回収部との間を開閉弁を有する配管で連通し、前記潤滑油回収バッファタンクと前記蒸発器との間を潤滑油回収バッファタンク内を抽気する抽気用圧縮機と開閉弁を有する配管で連通し、前記潤滑油回収バッファタンクと前記潤滑油タンクとの間を潤滑油回収バッファタンクから潤滑油タンクに潤滑油が移送されるように開閉弁を有する配管で連通したことを特徴とする圧縮式冷凍機。
【請求項２】
蒸発器と圧縮機と凝縮器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、潤滑油が貯留されている潤滑油タンクを設置し、前記潤滑油タンク内の潤滑油を潤滑油ポンプによって前記圧縮機の軸受に供給するとともに軸受を潤滑した潤滑油を潤滑油タンクに戻す潤滑油循環系を設けてなる圧縮式冷凍機において、
潤滑油回収バッファタンクを設置すると共に、この潤滑油回収バッファタンクと前記圧縮機の潤滑油回収部との間を開閉弁を有する配管で連通し、前記潤滑油回収バッファタンクと前記凝縮器との間を潤滑油回収バッファタンク内を抽気する抽気用圧縮機と開閉弁を有する配管で連通し、前記潤滑油回収バッファタンクと前記潤滑油タンクとの間を潤滑油回収バッファタンクから潤滑油タンクに潤滑油が移送されるように開閉弁を有する配管で連通したことを特徴とする圧縮式冷凍機。
【請求項３】
請求項１または２に記載の圧縮式冷凍機において、
前記潤滑油回収バッファタンクにその内部圧力を検出する圧力検出手段を設置することで、前記抽気用圧縮機による潤滑油回収バッファタンク内の抽気動作から、前記圧縮機の潤滑油回収部から潤滑油回収バッファタンクへ潤滑油を回収する潤滑油回収動作への切り換え時期を検出することを特徴とする圧縮式冷凍機。
【請求項４】
請求項１または２または３に記載の圧縮式冷凍機において、
前記潤滑油回収バッファタンクと潤滑油タンクとを連通する開閉弁を有する配管は、潤滑油回収バッファタンクから潤滑油タンクに潤滑油が位置ヘッドによって移送されるように連通されており、
さらに前記潤滑油回収バッファタンクと前記潤滑油タンクとは両タンク内を均圧にする開閉弁を有する別の配管で連通されていることを特徴とする圧縮式冷凍機。
【請求項５】
蒸発器と圧縮機と凝縮器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、潤滑油が貯留されている潤滑油タンクを設置し、前記潤滑油タンク内の潤滑油を潤滑油ポンプによって前記圧縮機の軸受に供給するとともに軸受を潤滑した潤滑油を潤滑油タンクに戻す潤滑油循環系を設けてなる圧縮式冷凍機の潤滑油回収方法において、
前記潤滑油タンクとは別に設置した潤滑油回収バッファタンク内を前記圧縮機の潤滑油回収部より低い圧力レベルまで真空引きする工程と、
前記真空引きによって低圧となった潤滑油回収バッファタンクへ相対的に高圧となった潤滑油回収部から潤滑油を回収する工程と、
潤滑油回収バッファタンクへ潤滑油が所定量回収された後に潤滑油回収バッファタンクと潤滑油タンクとを均圧にして、その後潤滑油回収バッファタンクから潤滑油タンクに潤滑油を位置ヘッドにより移送する工程と、
を具備することを特徴とする圧縮式冷凍機の潤滑油回収方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、冷凍空調装置等に用いて好適な圧縮式冷凍機にかかり、特に冷媒からの潤滑油の回収を適正に行なえて安定運転が図れる圧縮式冷凍機及びその潤滑油回収方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、圧縮式冷凍機（蒸気圧縮式冷凍機）は、蒸発器と、モータ（電動機）によって駆動される圧縮機と、凝縮器と、膨張機構（膨張弁）とを冷媒配管で連結して構成されている。また圧縮式冷凍機は、圧縮機（及びモータ）の駆動軸とその軸受を潤滑及び冷却するために、冷媒と相溶性の潤滑油が潤滑油タンクから潤滑油ポンプによりこれら駆動軸の軸受に圧送される（例えば特許文献１の図１参照）。
【０００３】
そして軸受に供給される潤滑油は、（１）圧縮機起動時に羽根車裏圧力が軸受室の圧力より低くなる場合、（２）冷却水温度が低く駆動源であるモータの内圧が低い場合等において、冷媒系統に移動し、このため潤滑油タンクの潤滑油保有量が減少する場合があった。冷媒系統に移動した潤滑油は、凝縮器から最終的には蒸発器に移動し、そこに滞留する。滞留した潤滑油は蒸発器で冷水から熱を奪って蒸発した冷媒に同伴されてミストの状態で圧縮機に吸い込まれる。
【０００４】
そして従来、前記潤滑油を積極的に回収する方法の１例として、圧縮機の各所、とりわけガイドベーンの羽根車側に設けた潤滑油回収孔に滞留した潤滑油をエジェクターで吸引し、潤滑油タンクに戻す方法があった。エジェクターの駆動源は圧縮機の吐出冷媒ガスを一部バイパスして利用していた。
【０００５】
しかしながら上記潤滑油の回収方法では、潤滑油回収機能がエジェクターの吸引性能に依存してしまう。特に圧縮機の吐出冷媒ガスを一部バイパスしてエジェクターの駆動源として利用する場合、冷凍機の冷却水温度が低い低ヘッドの運転条件では、エジェクターの潤滑油吸引能力が著しく低下し、潤滑油の回収が困難になる場合が多い。また圧縮機の吐出冷媒ガスを一部バイパスして使用するので圧縮式冷凍機の効率が低下してしまう。
【特許文献１】特開２００８−１４５３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は上述の点に鑑みてなされたものでありその目的は、効率低下を招くことなく、かつ、冷却水温度条件によらず、冷媒からの潤滑油の回収を適正に行なえて安定運転が図れる圧縮式冷凍機及びその潤滑油回収方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本願請求項１に記載の発明は、蒸発器と圧縮機と凝縮器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、潤滑油が貯留されている潤滑油タンクを設置し、前記潤滑油タンク内の潤滑油を潤滑油ポンプによって前記圧縮機の軸受に供給するとともに軸受を潤滑した潤滑油を潤滑油タンクに戻す潤滑油循環系を設けてなる圧縮式冷凍機において、潤滑油回収バッファタンクを設置すると共に、この潤滑油回収バッファタンクと前記圧縮機の潤滑油回収部との間を開閉弁を有する配管で連通し、前記潤滑油回収バッファタンクと前記蒸発器との間を潤滑油回収バッファタンク内を抽気する抽気用圧縮機と開閉弁を有する配管で連通し、前記潤滑油回収バッファタンクと前記潤滑油タンクとの間を潤滑油回収バッファタンクから潤滑油タンクに潤滑油が移送されるように開閉弁を有する配管で連通したことを特徴とする圧縮式冷凍機にある。
【０００８】
本願請求項２に記載の発明は、蒸発器と圧縮機と凝縮器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、潤滑油が貯留されている潤滑油タンクを設置し、前記潤滑油タンク内の潤滑油を潤滑油ポンプによって前記圧縮機の軸受に供給するとともに軸受を潤滑した潤滑油を潤滑油タンクに戻す潤滑油循環系を設けてなる圧縮式冷凍機において、潤滑油回収バッファタンクを設置すると共に、この潤滑油回収バッファタンクと前記圧縮機の潤滑油回収部との間を開閉弁を有する配管で連通し、前記潤滑油回収バッファタンクと前記凝縮器との間を潤滑油回収バッファタンク内を抽気する抽気用圧縮機と開閉弁を有する配管で連通し、前記潤滑油回収バッファタンクと前記潤滑油タンクとの間を潤滑油回収バッファタンクから潤滑油タンクに潤滑油が移送されるように開閉弁を有する配管で連通したことを特徴とする圧縮式冷凍機にある。
【０００９】
本願請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載の圧縮式冷凍機において、前記潤滑油回収バッファタンクにその内部圧力を検出する圧力検出手段を設置することで、前記抽気用圧縮機による潤滑油回収バッファタンク内の抽気動作から、前記圧縮機の潤滑油回収部から潤滑油回収バッファタンクへ潤滑油を回収する潤滑油回収動作への切り換え時期を検出することを特徴とする圧縮式冷凍機にある。
【００１０】
本願請求項４に記載の発明は、請求項１または２または３に記載の圧縮式冷凍機において、前記潤滑油回収バッファタンクと潤滑油タンクとを連通する開閉弁を有する配管は、潤滑油回収バッファタンクから潤滑油タンクに潤滑油が位置ヘッドによって移送されるように連通されており、さらに前記潤滑油回収バッファタンクと前記潤滑油タンクとは両タンク内を均圧にする開閉弁を有する別の配管で連通されていることを特徴とする圧縮式冷凍機にある。
【００１１】
本願請求項５に記載の発明は、蒸発器と圧縮機と凝縮器とを冷媒を循環する冷媒配管によって連結するとともに、潤滑油が貯留されている潤滑油タンクを設置し、前記潤滑油タンク内の潤滑油を潤滑油ポンプによって前記圧縮機の軸受に供給するとともに軸受を潤滑した潤滑油を潤滑油タンクに戻す潤滑油循環系を設けてなる圧縮式冷凍機の潤滑油回収方法において、前記潤滑油タンクとは別に設置した潤滑油回収バッファタンク内を前記圧縮機の潤滑油回収部より低い圧力レベルまで真空引きする工程と、前記真空引きによって低圧となった潤滑油回収バッファタンクへ相対的に高圧となった潤滑油回収部から潤滑油を回収する工程と、潤滑油回収バッファタンクへ潤滑油が所定量回収された後に潤滑油回収バッファタンクと潤滑油タンクとを均圧にして、その後潤滑油回収バッファタンクから潤滑油タンクに潤滑油を位置ヘッドにより移送する工程と、を具備することを特徴とする圧縮式冷凍機の潤滑油回収方法にある。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１，請求項２に記載の発明によれば、潤滑油タンクとは別に設置した潤滑油回収バッファタンク内を抽気用圧縮機によって圧縮機の潤滑油回収部よりも低い圧力レベルにして潤滑油を回収できるので、冷却水温度条件によらず、冷媒から潤滑油を適正に回収でき、圧縮式冷凍機の安定運転が継続できる。また圧縮機の吐き出しガスを一部バイパスする必要もないので、圧縮式冷凍機の効率低下を回避できる。
なお抽気用圧縮機の吐出圧力が凝縮器より高い圧力を確保できる場合は、請求項２に記載の圧縮式冷凍機のように、圧縮昇温された冷媒ガスを凝縮器に圧送して凝縮器で凝縮させた方が、低温低圧の蒸発器に圧縮昇温した冷媒ガスを導入するよりも圧縮式冷凍機の効率をより高くすることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、圧力検出手段を設置することによって、潤滑油回収バッファタンクを抽気動作から潤滑油回収動作へ切り換える時期を容易且つ確実に検出できる。
【００１４】
請求項４に記載の発明によれば、潤滑油回収バッファタンクから潤滑油タンクへの潤滑油の移送を位置ヘッドを用いて容易且つ確実に行わせることができる。
【００１５】
請求項５に記載の発明によれば、冷却水温度条件によらず、冷媒から潤滑油を回収でき、圧縮式冷凍機の安定運転が継続できる。また圧縮機の吐き出しガスを一部バイパスする必要もないので、圧縮式冷凍機の効率低下を回避できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施形態を図面を参照して詳細に説明する。
〔第１実施形態〕
図１は本発明の第１実施形態にかかる圧縮式冷凍機１−１の全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−１は、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行なう圧縮式冷凍機であって、冷媒を注入したクローズドサイクル（冷凍サイクル）から構成され、この冷凍サイクルは、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器１０と、蒸発して蒸気となった冷媒（冷媒蒸気）を圧縮する圧縮機１３と、圧縮蒸気を冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器１５と、凝縮冷媒を減圧して膨張させる膨張機構（膨張弁）１９とを、冷媒を循環する冷媒配管２０によって連結して構成されている。
【００１７】
ここで圧縮機１３はモータ２１の駆動軸２３によってその羽根車１３ａが駆動され、また圧縮機１３の吸込み側（羽根車１３ａの上流側）には圧縮機１３の吸込風量を制御するガイドベーン２２が設置されている。モータ２１と圧縮機１３（羽根車１３ａ）の駆動軸２３は軸受２５によって回転自在に軸支されている。モータ２１と凝縮器１５の間は配管２７，２９によって接続されている。配管２７は凝縮器１５の下部に接続され、配管２７中に設置した冷媒ポンプ３１によってモータ冷却用の冷媒が凝縮器１５からモータ２１に供給され、モータ２１を冷却した後の冷媒は配管２９によって凝縮器１５に戻される。３３は凝縮器１５の上部とモータ２１間を連結する均圧管である。
【００１８】
また圧縮式冷凍機１−１には、モータ２１の軸受２５を潤滑する潤滑油を貯留する潤滑油タンク３５が設置されるとともに、この潤滑油タンク３５と前記軸受２５間に配管３７，３９を接続し、配管３７中に設置した潤滑油ポンプ４１によって前記潤滑油タンク３５内の潤滑油を前記軸受２５に供給するとともに軸受２５を潤滑した潤滑油を配管３９を通して潤滑油タンク３５に戻す潤滑油循環系が構成されている。潤滑油タンク３５と蒸発器１０間は均圧管４２によって連通されている。なお４６は潤滑油タンク３５内に設置され圧縮式冷凍機１−１の停止中に内部の潤滑油を加熱するヒータである。
【００１９】
一方圧縮式冷凍機１−１には、前記潤滑油タンク３５とは別に、潤滑油回収バッファタンク（以下単に「バッファタンク」という）４３が設置されている。バッファタンク４３にはバッファタンク４３内が真空状態であること（正確には圧力が所定値以下の負圧であること）を検知して作動する圧力検出手段（具体的には真空スイッチ。以下「真空スイッチ」という）４５が設置されている。バッファタンク４３と前記圧縮機１３に設けた潤滑油回収部（以下「潤滑油回収孔」という）４７の間は配管４９によって連通され、配管４９中には電磁弁からなる開閉弁５１が設置されている。潤滑油回収孔４７はガイドベーン２２と羽根車１３ａの間の潤滑油が滞留する部分に設けられている。バッファタンク４３と前記蒸発器１０との間は配管５３によって連通され、配管５３中には電磁弁からなる開閉弁５５と抽気用圧縮機５７とが設置されている。抽気用圧縮機５７はバッファタンク４３を真空抽気する圧縮機であり、この圧縮式冷凍機１−１のメンテナンス項目削減のためにオイルレスのものが望ましい。またバッファタンク４３の上部と潤滑油タンク３５の上部間は配管５９によって連通され、配管５９中には電磁弁からなる開閉弁６１が設置されている。さらにバッファタンク４３の下部と潤滑油タンク３５間は配管６３によって連通され、配管６３中には電磁弁からなる開閉弁６５が設置されている。なおバッファタンク４３は潤滑油タンク３５よりも高い位置に設置されている。
【００２０】
図２は前記圧縮式冷凍機１−１の潤滑油回収を制御する制御手段１００を示す図である。同図に示すように制御手段１００は、前記真空スイッチ４５からバッファタンク４３内の圧力検出値の検出信号を入力し、また前記開閉弁５１と開閉弁５５と開閉弁６１と開閉弁６５とをそれぞれ開閉制御する開閉制御信号を出力し、また前記抽気用圧縮機５７の起動・停止を制御する運転制御信号を出力する。
【００２１】
上記圧縮式冷凍機１−１において、冷水を蒸発器１０に流し、冷却水を凝縮器１５に流し、モータ２１を起動して圧縮機１３を駆動すれば、この冷凍サイクルにおいて冷媒が循環し、圧縮式冷凍機１−１が運転される。同時に冷媒ポンプ３１を起動することで凝縮器１５の凝縮冷媒液がモータ２１に供給され、モータ２１を冷却した後に蒸気となって凝縮器１５に戻され、凝縮液化される。一方潤滑油ポンプ４１を起動することで潤滑油タンク３５内の潤滑油が軸受２５に供給されて軸受２５の潤滑及び冷却が行われ、軸受２５を潤滑した潤滑油は配管３９によって再び潤滑油タンク３５に戻される。
【００２２】
そして上記圧縮式冷凍機１−１の運転を行っていると前述のように、冷媒と相溶性の潤滑油が冷媒系統に移動し、潤滑油タンク３５の潤滑油保有量が減少してくる。そこでこの圧縮式冷凍機１−１においては運転中に以下の動作手順によって潤滑油タンク３５に潤滑油を回収する。以下の潤滑油の回収動作は、前記制御手段１００の制御指令によって行なわれる。
【００２３】
即ちまず抽気用圧縮機５７の運転を開始した後に開閉弁５５を開き、バッファタンク４３を抽気する。このとき開閉弁５１，６１，６５は閉じている。そしてバッファタンク４３に備えた真空スイッチ４５でバッファタンク４３内の負圧状態（真空状態）を確認し、所定の真空度に達したことを検出することで開閉弁５５を閉じ、その後抽気用圧縮機５７を停止する。このようにしてバッファタンク４３内の真空度を維持した後、開閉弁５１を開くと、相対的に圧力の高い潤滑油回収孔４７に溜まっている潤滑油が圧力の低いバッファタンク４３へ圧力差により回収される。潤滑油の回収動作から一定時間経過後、即ちバッファタンク４３へ潤滑油が所定量回収された後に、開閉弁５１を閉じる。その後、開閉弁６１を開いてバッファタンク４３と潤滑油タンク３５とを均圧にする。そして開閉弁６５を開けば、バッファタンク４３内の潤滑油は位置ヘッドにより、潤滑油タンク３５に移送され、回収される。そして開閉弁６１及び開閉弁６５の開状態をそれぞれ予め定めた一定時間としておき、これによって潤滑油の潤滑油タンク３５への回収動作が完了した後に開閉弁６１及び開閉弁６５を閉じる。これによって１回の潤滑油の回収動作が完了する。従って上記制御手段１００による潤滑油回収制御を一定時間間隔で繰り返し実施することにより、安定した潤滑油回収操作が可能になる。
【００２４】
〔第２実施形態〕
図３は本発明の第２実施形態にかかる圧縮式冷凍機１−２の全体概略構成図である。同図に示す圧縮式冷凍機１−２も前記圧縮式冷凍機１−１と同様に、蒸気圧縮式の冷凍サイクルを行なう圧縮式冷凍機である。同図に示す圧縮式冷凍機１−２において、前記図１，図２に示す圧縮式冷凍機１−１と同一又は相当部分には同一符号を付す。なお以下で説明する事項以外の事項については、前記図１，図２に示す圧縮式冷凍機１−１と同じである。
【００２５】
即ち圧縮式冷凍機１−２も、冷媒を注入したクローズドサイクル（冷凍サイクル）から構成され、この冷凍サイクルは、冷水（被冷却流体）から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器１０と、蒸発して蒸気となった冷媒（冷媒蒸気）を圧縮する圧縮機１３と、圧縮蒸気を冷却水（冷却流体）で冷却して凝縮させる凝縮器１５と、凝縮冷媒を減圧して膨張させる膨張機構（膨張弁）１９とを、冷媒を循環する冷媒配管２０によって連結して構成されている。
【００２６】
そしてこの圧縮式冷凍機１−２において前記圧縮式冷凍機１−１と相違する点は、圧縮式冷凍機１−１においてはバッファタンク４３と蒸発器１０との間を開閉弁５５と抽気用圧縮機５７を有する配管５３で連通していたのを省略し、その代りにバッファタンク４３と凝縮器１５との間を開閉弁６９と抽気用圧縮機７１を有する配管６７で連通した点のみである。
【００２７】
そして上記圧縮式冷凍機１−２の運転を開始すると同時に、冷媒ポンプ３１を起動してモータ２１を冷却し、潤滑油ポンプ４１を起動して軸受２５の潤滑及び冷却を開始する。
【００２８】
そして潤滑油タンク３５への潤滑油の回収動作手順は以下のようにして行なわれる。即ちまず抽気用圧縮機７１の運転を開始した後に開閉弁６９を開き、バッファタンク４３を抽気する。このとき開閉弁５１，６１，６５は閉じている。そして真空スイッチ４５でバッファタンク４３内の負圧状態（真空状態）を確認し、所定の真空度に達したことを検出することで開閉弁６９を閉じ、その後抽気用圧縮機７１を停止する。このようにしてバッファタンク４３内の真空度を維持した後、開閉弁５１を開くと、相対的に圧力の高い潤滑油回収孔４７に溜まっている潤滑油が圧力の低いバッファタンク４３へ圧力差により回収される。潤滑油の回収動作から一定時間経過後、即ちバッファタンク４３へ潤滑油が所定量回収された後に、開閉弁５１を閉じる。その後、開閉弁６１を開いてバッファタンク４３と潤滑油タンク３５とを均圧にする。そして開閉弁６５を開けば、バッファタンク４３内の潤滑油は位置ヘッドにより、潤滑油タンク３５に移送され、回収される。そして開閉弁６１及び開閉弁６５の開状態をそれぞれ予め定めた一定時間としておき、これによって潤滑油の潤滑油タンク３５への回収動作が完了した後に開閉弁６１及び開閉弁６５を閉じる。これによって１回の潤滑油の回収動作が完了する。従って制御手段１００による潤滑油回収制御を一定時間間隔で繰り返し実施することにより、安定した潤滑油回収操作が可能になる。
【００２９】
抽気用圧縮機７１の吐出圧力が凝縮器１５より高い圧力を確保できる場合、この圧縮式冷凍機１−２のように、抽気用圧縮機７１によって圧縮昇温された冷媒ガスを凝縮器１５に圧送し、凝縮器１５で凝縮させた方が、低温低圧の蒸発器１０に圧縮昇温した冷媒ガスを導入する圧縮式冷凍機１−１の例よりその効率が高くなるメリットがある。
【００３０】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。なお直接明細書及び図面に記載がない何れの構成であっても、本願発明の作用・効果を奏する以上、本願発明の技術的思想の範囲内である。例えば、上記各例では圧縮機１３のガイドベーン２２の羽根車１３ａ側に設けた潤滑油回収孔４７に滞留した潤滑油を回収したが、圧縮機１３の他の各部分（潤滑油回収部）に滞留する潤滑油を回収しても良い。
【００３１】
また上記各例では、真空スイッチ（圧力検出手段）４５を設置することで、抽気用圧縮機５７（７１）によるバッファタンク４３内の抽気動作から、圧縮機１３の潤滑油回収部４７からバッファタンク４３へ潤滑油を回収する潤滑油回収動作への切り換え時期を検出したが、例えば前記切り換え時期を予め抽気用圧縮機５７（７１）による抽気動作が開始してから所定時間と設定しておき、その設定時間が経過したら前記切り換えを行うように構成しても良い。また上記各例では真空スイッチ４５を設置したが、バッファタンク４３の内部圧力を検出できるものであれば真空スイッチ４５以外の各種圧力検出手段であっても良い。
【００３２】
また上記各例では、バッファタンク４３と潤滑油タンク３５とを両タンク４３，３５が均圧するように開閉弁６１を有する配管５９で連通すると共に、バッファタンク４３と潤滑油タンク３５間をバッファタンク４３から潤滑油タンク３５に潤滑油が位置ヘッドによって移送されるように開閉弁６５を有する配管６３で連通しているが、本発明はこの構成に限定されず、例えばポンプによって強制的にバッファタンク４３から潤滑油タンク３５に潤滑油を移送するように構成しても良い。もちろん上記各例のように構成すれば、ポンプを必要としないので、コストなどの点から好適である。
【００３３】
また上記各例では圧縮式冷凍機として１つの冷凍サイクルのものを示したが、複数の冷凍サイクルを具備する圧縮式冷凍機に本発明を適用しても良い。即ち冷媒を封入した複数の冷凍サイクルを具備し、各冷凍サイクルが、被冷却流体から熱を奪って冷媒が蒸発し冷凍効果を発揮する蒸発器と、蒸発して蒸気となった冷媒を圧縮する圧縮機と、圧縮蒸気を冷却流体で冷却して凝縮させる凝縮器と、凝縮した冷媒液を膨張させる膨張機構とを有する構造の圧縮式冷凍機に本発明を用いても良い。その場合、１台のモータで前記複数の圧縮機を駆動することが好ましい。また冷却流体としては冷却水のほかに、冷却用空気などの他の顕熱変化をする流体を用いても良い。また被冷却流体としては冷水のほかに、ブラインなどの他の顕熱変化をする流体を用いても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】圧縮式冷凍機１−１の全体概略構成図である。
【図２】制御手段１００の概略構成図である。
【図３】圧縮式冷凍機１−２の全体概略構成図である。
【符号の説明】
【００３５】
１−１  圧縮式冷凍機
１０  蒸発器
１３  圧縮機
１５  凝縮器
１９  膨張弁（膨張機構）
２０  冷媒配管
２１  モータ
２５  軸受
３５  潤滑油タンク
３７，３９  配管
４１  潤滑油ポンプ
４３  バッファタンク（潤滑油回収バッファタンク）
４５  真空スイッチ（圧力検出手段）
４７  潤滑油回収孔（潤滑油回収部）
４９，５３，５９，６３  配管
５１，５５，６１，６５  開閉弁
５７  抽気用圧縮機
１−２  圧縮式冷凍機
６７  配管
６９  開閉弁
７１  抽気用圧縮機
【図１】
2009236429.tif 000003
【図２】
2009236429.tif 000004
【図３】
2009236429.tif 000005