(57)【要約】【課題】本発明は、ワークの表面、内部表面、角部、バリの発生部等を研磨する研磨部材に関するものである。【解決手段】本発明の研磨部材は、ワークの表面および／または内面を研磨するものである。前記研磨部材の形状は、長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の反対側に設けられた少なくとも一つの尖った突起からなる突条部とから少なくとも構成されている。前記平面部および突条部は、捩じられており、この捩じられた部分が研磨部となっている。前記突起の形状および数は、任意であり、前記捩じった際の角で管等の内外面を研磨および／またはバリ取りをすることができる。【選択図】図１
2009248264.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの表面および／または内面を研磨する研磨部材において、
長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の反対側に設けられた少なくとも一つの尖った突起からなる突条部から構成される研磨部がねじられていることを特徴とする研磨部材。
【請求項２】
ワークの表面および／または内面を研磨する研磨部材において、
長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の上下方向に設けられている少なくとも一つの尖った突起からなる突条部および少なくとも一つの平板状突起部が捩じられていることを特徴とする研磨部材。
【請求項３】
ワークの表面および／または内面を研磨する研磨部材において、
長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の上下方向に設けられている少なくとも一つの凸条面からなる凸条部および少なくとも一つの平板状突起部が捩じられていることを特徴とする研磨部材。
【請求項４】
ワークの表面および／または内面を研磨する研磨部材において、
長さ方向に連続して、上下方向に設けられている複数の尖った突起および／または凸条面を備えた突条部が捩じられて棒状体を構成していることを特徴とする研磨部材。
【請求項５】
前記研磨部材の素材は、合成樹脂材を主成分として、押し出しまたは成形により構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された研磨部材。
【請求項６】
前記研磨部材の素材は、ピアノ線材または硬鋼材から構成されていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された研磨部材。
【請求項７】
前記捩じられた研磨部材は、チャンネルに取り付けられ、リング状または螺旋状に成形されていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載された研磨部材。
【請求項８】
前記捩じられた研磨部材は、回転芯棒に対して一部が膨らむように弾性的に取り付けられていることを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載された研磨部材。
【請求項９】
前記捩じられた研磨部材は、チャンネルに取り付けられ、前記チャンネルが回転軸または回転ホィールに取り付けられて、ロールブラシ、ホイールブラシ、カップブラシの内の一つを構成することを特徴とする請求項１から請求項６のいずれか１項に記載された研磨部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワークの表面、内部表面、角部、バリの発生部等を研磨する研磨部材に関するものである。本発明は、特に、いろいろな形状あるいは大きさの異なるワークの表面、内部表面、角部、バリの発生部等の隅々を均等にするもので、航空機、自動車、車両、電機、電子機器等のあらゆる産業に使用できる研磨部材に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の研磨部材は、所望の硬さの金属部材、あるいは、合成樹脂に砥粒を混入させ、所望の硬さのものを作製し、必要な大きさと形状にしていた。近年、被研磨部材は、大型化する傾向にある。前記大型の被研磨部材は、研磨部材が平面化されていない場合、研磨および／またはバリ取りにムラができる。
【０００３】
特開２００６−１１０６６３号公報に記載されている研磨装置は、同一方向に、同一速度で回転し、間隔調整が可能な一対のロ−ラを水平に併設し、一方のロ−ラの中間部に適宜巾の切欠溝を設け、他方のロ−ラ側のやや高い位置から、回転する無端ベルト状の研磨部材を、切欠溝に緩く嵌着可能に構成している。また、バリ取り研磨装置は、材質等が特開２００６−０３５４１４号公報に記載されている。
【特許文献１】特開２００６−１１０６６３号公報
【特許文献２】特開２００６−０３５４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来のバリ取り装置は、三角ピアノ線あるいはねじり三角ピアノ線を使用する場合が多かった。前記ピアノ線は、折り返すターン型、十字型、リング型、捻じり組み合わせ型、ダイヤ型、楕円型、フレキシブル型、二段型、細穴用等があった。また、前記ピアノ線は、断面が三角形のみであるため、大面積の板材あるいは大口径の管内面の研磨および／またはバリ取りに限界があった。特に、広い面積のワークの表面、管の内部表面、角部の研磨および／またはバリ取りは、前記形状のピアノ線では十分でなかった。
【０００５】
以上のような課題を解決するために、本発明は、広い面積のワークの表面、管の内部表面、角部の研磨および／またはバリ取りを行う研磨部材を提供することを目的とする。本発明は、研磨部材の表面に尖った突起、凸条面、ねじり面等からなる突条部を設けることにより、前記ワークの表面、管の内部表面、角部、バリの発生部等を研磨する研磨部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（第１発明）
第１発明の研磨部材は、ワークの表面および／または内面を研磨するものであって、長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の反対側に設けられた少なくとも一つの尖った突起からなる突条部から構成される研磨部がねじられていることを特徴とする。
【０００７】
（第２発明）
第２発明の研磨部材は、ワークの表面および／または内面を研磨するものであって、長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の上下方向に設けられている少なくとも一つの尖った突起からなる突条部および少なくとも一つの平板状突起部が捩じられていることを特徴とする。
【０００８】
（第３発明）
第３発明の研磨部材は、ワークの表面および／または内面を研磨するものであって、長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の上下方向に設けられている少なくとも一つの凸条面からなる凸条部および少なくとも一つの平板状突起部が捩じられていることを特徴とする。
【０００９】
（第１発明）
第４発明の研磨部材は、ワークの表面および／または内面を研磨するものであって、長さ方向に連続して、上下方向に設けられている複数の尖った突起および／または凸条面を備えた突条部が捩じられて棒状体を構成していることを特徴とする。
【００１０】
（第５発明）
第５発明の研磨部材において、第１発明から第４発明における研磨部材の素材は、合成樹脂材を主成分として、押し出しまたは成形により構成されていることを特徴とする。
【００１１】
（第６発明）
第６発明の研磨部材において、第１発明から第５発明における研磨部材の素材は、ピアノ線材または硬鋼材から構成されていることを特徴とする。
【００１２】
（第７発明）
第７発明の研磨部材において、第１発明から第６発明における捩じられた研磨部材は、チャンネルに取り付けられ、リング状または螺旋状に成形されていることを特徴とする。
【００１３】
（第８発明）
第８発明における捩じられた研磨部材は、回転芯棒に対して一部が膨らむように弾性的に取り付けられていることを特徴とする。
【００１４】
（第９発明）
第９発明における捩じられた研磨部材は、チャンネルに取り付けられ、前記チャンネルが回転軸または回転ホィールに取り付けられて、ロールブラシ、ホイールブラシ、カップブラシの内の一つを構成することを特徴とする。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、少なくとも一つの尖った突起部、または凸条部を捩じることにより、被研磨部材の表面、管内部、あるいは交差穴または止まり穴等の研磨および／またはバリ取りができ、精度の高いワークとすることができる。
【００１６】
本発明によれば、研磨部材を捩じることにより、また、研磨部における形状および材質を変えることにより、あらゆる種類の被研磨部材に対して適用できるとともに、精度の高い表面の研磨加工および／またはバリ取り加工が可能になった。
【００１７】
本発明によれば、研磨部材を捩じることにより、強度を高くするだけでなく、硬さを均一にすることができるため、被研磨部の大きさが大きくなっても、長さ方向および／または面方向に狂いが生じなく、かつ、精度を高く保持することができる研磨部材とすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
（第１発明）
第１発明の研磨部材は、ワークの表面および／または内面を研磨するものである。前記研磨部材の形状は、長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の反対側に設けられた少なくとも一つの尖った突起からなる突条部とから少なくとも構成されている。前記平面部および突条部は、捩じられており、この捩じられた部分が研磨部となっている。前記平面部および突条部の形状は、両者が一体に成形されているとともに、前記尖った突起部分をほぼ三角形にしている。前記突起の形状および数は、任意であり、前記捩じった際の角で管等の内外面を研磨および／またはバリ取りをすることができる。また、前記尖った突起の形状は、長さ方向に長く成形され、鋭角または鈍角にすることができる。
【００１９】
（第２発明）
第２発明の研磨部材は、長さ方向に連続している平面部と、前記平面部の上下方向に少なくとも一つの尖った突起からなる突条部および少なくとも一つの平板状突起部が捩じられている。前記突条部は、少なくとも尖った突起からなる突条部が上下方向に設けられている点で、第１発明と異なっている。前記研磨部材は、上下に尖った突起からなる突条部が設けられているため、捩じられることにより、管内部を効率よく研磨および／またはバリ取りが可能になる。
【００２０】
（第３発明）
第３発明の研磨部材は、長さ方向に連続して、上下方向に設けられている少なくとも一つの凸条面からなる凸条部および少なくとも一つの平板状突起部が捩じられている点で、第１発明および第２発明と異なっている。前記上下方向に設けられている凸条面は、捩じられことにより、前記面の角部でワークの表面または内面を研磨および／またはバリ取りができる。前記凸条面は、捩じりが少ない場合であっても、角部がほぼ直角に近くなっているため、硬いワークを研磨および／またはバリ取りが可能になる。
【００２１】
（第４発明）
第４発明の研磨部材は、捩じられた棒状体であり、長さ方向に連続して、上下方向に設けられている複数の尖った突起および／または凸条面を備えた突条部から構成されている。前記棒状体の研磨部材は、捩じられた際に、角部が鋭角になっているため、ワークの研磨および／またはバリ取りが迅速にできる。また、前記研磨部材は、棒状体であるため、管あるいは凹部における内面の研磨および／またはバリ取りが容易にできる。
【００２２】
（第５発明）
第５発明の研磨部材は、基材が合成樹脂材を主成分としたものに限定し、所望の硬さと形状のものを容易に作製することができる。すなわち、合成樹脂からなる研磨部材は、硬さ（柔らかさ）と突起部の形状を任意にすることにより、大型液晶表示画面を研磨（ラビング）する際に適用することができる。また、前記合成樹脂材は、必要に応じて、所望の硬さの砥粒が混入された後、押し出しまたは成形により所望の形状にすることもできる。
【００２３】
（第６発明）
第６発明の研磨部材は、基材がピアノ線材または硬鋼材に限定され、硬さの硬いものを得ることができる。前記ピアノ線材または硬鋼材からなる研磨部材は、素材の弾力を利用して、研磨および／またはバリ取りができる。前記ピアノ線材または硬鋼材は、用途に応じて、硬さおよび弾力を選択するために、ＪＩＳに決められている素材の中のものを利用できる。
【００２４】
（第７発明）
第７発明は、捩じられた研磨部材がチャンネルに挿入され、前記チャンネルの両側から押圧され、チャンネルブラシが構成される。前記チャンネルブラシは、リング状または螺旋状に成形される。前記リング状または螺旋状のチャンネルブラシは、芯が駆動装置により回転させることにより、研磨効率の良いブラシとなる。また、前記リング状のチャンネルブラシは、複数個を連ねることによりロールブラシとすることもできる。
【００２５】
（第８発明）
第８発明の研磨部材は、素材の弾性を利用し、回転芯棒に対して、一部が膨らむように弾性的に取り付けられる。前記研磨部材の膨らみ形状は、使用目的により、弾性の程度を考慮して、公知の任意な形状とすることができる。前記研磨部材は、管状部材の内部の研磨および／またはバリ取りが上手にできる。前記研磨部材の膨らみ形状は、管における止まり穴または交差穴等の角を上手に研磨することができる。前記研磨部材の形状は、折り返すターン型、十字型、リング型、捻じり組み合わせ型、ダイヤモンド型、楕円型、フレキシブル型、二段型、細穴用等にすることができる。
【００２６】
（第９発明）
第９発明研磨部材は、捩じられたものが二つ折りにしてチャンネルに挿入され、これらの間に芯を入れ、前記チャンネルの両側から押圧され、チャンネルブラシが構成される。前記チャンネルブラシは、ホィールまたはディスク等に対して、リング状または螺旋状に巻回され、ロールブラシ、ホイールブラシ、カップブラシ等が成形される。
【実施例１】
【００２７】
図１（イ）および（ロ）は研磨部材をねじった状態のものであり、（ハ）はねじった研磨部材で管の内部を研磨および／またはバリ取りする状態を説明する図である。図１（イ）に示す研磨部材１１は、断面が後述する図４に示す研磨部材（ル）を捩じった例が示されている。前記研磨部材１１は、捩じられて、４箇所の角部の突起１１１が表面にできる。前記角部は、捩じられることにより、研磨および／またはバリ取りを効果的に行なうことができる。また、前記捩じられた研磨部材は、強度を高くするだけでなく、硬さを均一にすることができるため、被研磨部の大きさが大きくなっても、長さ方向および／または面方向に狂いが生じなく、かつ、精度を高く保持することができる。
【００２８】
図１（ロ）に示す研磨部材１２は、前記図４に示す研磨部材（チ）をねじったものであり、４箇所の凸条面１２１が捩じられて、角部１２２、１２３、１２４、１２５が形成されている。図１（ハ）に示す図は、たとえば、研磨部材１１を管１３に挿入して、内表面の研磨および／またはバリ取りを行う状態を示している。図１に示す研磨部材の形状は、一部であり、前記図４（イ）から（ネ）についても、同様にねじることができる。
【実施例２】
【００２９】
図２（イ）はバリ取り研磨部材であり、中間部が膨らんだ形状であり、（ロ）バリ取り研磨部材の中間部が突起したほぼ「く」の字形状のものである。図２（イ）および（ロ）において、研磨部材２１は、中間部２１１の膨らみ方に相違がある。図２（イ）の研磨部材２１は、中間部２１１がほぼ丸く膨らんだ形状で、図２（ロ）の研磨部材２２は、中間部２２１が突起したほぼ「く」の字形状になっている。前記研磨部材２１、２２は、図示されていない回転駆動装置により回転した場合、遠心力により適度に膨らみ、管の内表面および／または管における止まり穴または交差穴等の角を上手に研磨することができる。
【００３０】
前記研磨部材２１、２２は、素材の弾性を利用して、回転芯棒２３、２３′に対して、一部が膨らむように取り付けることができる。前記膨らみ部２１１、２２１を有する研磨部材２１、２２は、使用目的により、弾性の程度を考慮して、公知の任意な形状とすることができる。前記研磨部材２１、２２の形状は、折り返すターン型、十字型、リング型、捻じり組み合わせ型、ダイヤモンド型、楕円型、フレキシブル型、二段型、細穴用等にすることができる。前記研磨部材２１、２２は、管状部材の硬度、形状等の状況に応じて前記のように膨らみ形状を変えることにより、管における止まり穴または交差穴等の角を上手に研磨することができる。
【実施例３】
【００３１】
図３は捩じられた研磨部材をチャンネル部材に挿入してチャンネルブラシを作製する際の説明である。図３において、チャンネル３１は、図１における複数の捩じりブラシ１１、１２を二つ折りにして、チャンネル３１に挿入し、前記捩じりブラシ１１、１２の間に芯線３２を入れた後に、前記チャンネル３１の両側から押圧する。
【実施例４】
【００３２】
図４（イ）から（ネ）は本発明の研磨部材における形状の例を説明するための図である。図４（イ）から（ヌ）、（カ）、（ネ）に示す研磨部材は、研磨部材取付部に取り付けができる板状部が長さ方向に一体に設けられている例である。図４（イ）から（ヘ）に示す研磨部材は、少なくとも一つの尖ったほぼ三角形の突起からなる突条部が上部および／または下部に設けられている例である。図４（ト）から（ヌ）に示す研磨部材は、少なくとも一つの凸条面からなる凸条部が上部および／または下部に設けられている例である。また、図４（ヌ）に示す研磨部材は、三角形の突起および凸条面の両方を備えている。図４（ル）から（ネ）（（カ）を除く）に示す研磨部材は、長さ方向に突条部を備えた棒状体からなる。
【実施例５】
【００３３】
図５（イ）および（ロ）はねじられた研磨部材をリング状にした例である。図５（イ）において、ねじられた研磨部材５１は、リング状に成形されている。前記研磨部材５１は、芯を中心として、その周囲にリング状または螺旋状に巻回して、ロールブラシ、ホイールブラシ、カップブラシ等にすることができる。図５（ロ）において、前記ねじり研磨部材５３は、チャンネル部材５２に取り付けられた後、リング状または螺旋状に成形することができる。
【実施例６】
【００３４】
図６（イ）および（ロ）は捩じられた研磨部材によりカップブラシを作製した例を説明するための図である。図６（イ）および（ロ）において、研磨部材６１３は、捩じられた後、チャンネル（図示されていない）に入れて、通常のチャンネルブラシの作製方法によりチャンネルブラシが作製される。前記チャンネルブラシは、回転円板６１２の下部に取り付けられる。前記捩じられた研磨部材６１３の端面６１４によって、ワークの表面等を研磨することができる。同様にして、捩じられた研磨部材は、ロールブラシまたはホイールブラシ等にすることができる。
【００３５】
図１から図６に示した研磨部材は、材質を合成樹脂材を主成分としたものにし、所望の硬さと形状のものを容易に作製することができる。たとえば、ゴム系合成樹脂からなる研磨部材は、突起部の形状を任意にすることにより、大型液晶表示画面をラビングする際に好都合である。また、前記研磨部材は、材質を合成樹脂部材として、所望の硬さの砥粒が混入された後、押し出しまたは成形により所望の形状にすることもできる。
【００３６】
本発明の研磨部材は、材質をピアノ線材または硬鋼材として、硬さの硬いものとすることができる。前記ピアノ線材または硬鋼材からなる研磨部材は、素材の弾力を利用して、研磨および／またはバリ取りができる。前記ピアノ線材または硬鋼材は、用途に応じて、ＪＩＳに決められている硬さおよび弾力を有する素材を選択することができる。
【００３７】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。研磨部材の材質、突起の形状、大きさ、数は、被研磨部材によって選択することができる。また、前記研磨部材は、周知または公知の材質のものを使用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】（イ）および（ロ）は研磨部材をねじった状態のものであり、（ハ）はねじった研磨部材で管の内部を研磨および／またはバリ取りする状態を説明する図である。（実施例１）
【図２】（イ）はバリ取り研磨部材であり、中間部が膨らんだ形状であり、（ロ）はバリ取り研磨部材の中間部が突起したほぼ「く」の字形状のものである。（実施例２）
【図３】捩じられた研磨部材をチャンネル部材に挿入してチャンネルブラシを作製する際の説明である。（実施例３）
【図４】（イ）から（ネ）は本発明の研磨部材における形状の例を説明するための図である。（実施例４）
【図５】（イ）および（ロ）はねじられた研磨部材をリング状にした例である。（実施例５）
【図６】捩じられた研磨部材によりカップブラシを作製した例を説明するための図である。（実施例６）
【符号の説明】
【００３９】
１１・・・研磨部材
１１１・・・突起
１２・・・研磨部材
１２１・・・凸条面
１２２、１２３、１２４、１２５・・・角部
１３・・・管
２１・・・研磨部材
２１１・・・中間部
２２・・・研磨部材
２２１・・・中間部
２３・・・回転芯棒
３１・・・チャンネル
３２・・・芯線
【図１】
2009248264.tif 000003
【図２】
2009248264.tif 000004
【図３】
2009248264.tif 000005
【図４】
2009248264.tif 000006
【図５】
2009248264.tif 000007
【図６】
2009248264.tif 000008