(57)【要約】【課題】操作釦となる複数のキートップと、このキートップを上面に載置するフィルム状のベースシートとを備え、押釦スイッチを覆う薄膜状のキーシートについて、押圧荷重が小さくキートップを押圧する際に隣接するキートップやフレームシートに対し干渉せずに波打ちさせない。【解決手段】ベースシート１６の下面を覆いベースシート１６に積層するフィルム状の形状保持シート１７をさらに備え、その形状保持シート１７には、隣接するキートップ１４の仕切り位置に、キートップ１４を押圧した際に形状保持シート１７の面に沿って生じる応力を絶縁する絶縁スリット１７ａを有するものとした。そのため、押圧操作時にキートップ１４を浮き上がり難く、またぐらつき難くした。【選択図】図４
2009016315.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数のキートップと、上面に該キートップを固着したベースシートとを備えており、接点入力部を有する基板の上に取付けるキーシートにおいて、
ベースシートの裏面に、積層させて固着したフィルム状の形状保持シートをさらに備えており、
この形状保持シートには、キートップごとに対応して接点入力部を押圧する押圧部が設けられており、且つ、隣接する押圧部どうしの間にキートップを押圧した際に形状保持シートの面方向に沿って生じる応力を絶縁する絶縁スリットを有することを特徴とするキーシート。
【請求項２】
ベースシートの上面に、キートップと並べて配置するフレームシートをさらに備える請求項１記載のキーシート。
【請求項３】
ベースシートを厚さ１５０μｍ以下のゴム弾性を有する弾性フィルムで形成する請求項１または請求項２記載のキーシート。
【請求項４】
形状保持シートの厚さを２５μｍ〜２５０μｍとし、キートップから形状保持シートに至るキーシートの最大厚みを１．０ｍｍ以下とする請求項１〜請求項３何れか１項記載のキーシート。
【請求項５】
絶縁スリットが形状保持シートに対する平面視で舌片状に形成されている請求項１〜請求項４何れか１項記載のキーシート。
【請求項６】
絶縁スリットが形状保持シートに対する平面視でキートップの四角形状に相似する４辺位置に、２以上の頂点部分を除き設けたものである請求項１〜請求項５何れか１項記載のキーシート。
【請求項７】
絶縁スリットが、形状保持シートにおけるキートップの下方投影位置内にある請求項１〜請求項６何れか１項記載のキーシート。
【請求項８】
絶縁スリットが、隣接するキートップの仕切り位置に相当する前記押圧部どうしの間にある請求項１〜請求項６何れか１項記載のキーシート。
【請求項９】
形状保持シートとベースシートとの固着部位が、形状保持シートに対する平面視で絶縁スリットで囲まれた内部位置にある請求項５〜請求項８何れか１項記載のキーシート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、携帯電話機、ＰＤＡ、カーナビゲーション装置、カーオーディオ装置など各種機器の操作部に用いる押釦スイッチを覆うキーシートに関する。
【背景技術】
【０００２】
携帯電話機器のように、操作部の小型化やデザイン性の要請から、機器の筐体に形成した仕切桟の無い操作開口から複数のキートップを密集状態で露出させたキーシートが知られている。例えば、図１７で示す携帯電話機１には、入力操作を可能とする図１８及び図１９で示すキーシート２が用いられている。このキーシート２は、入力操作面を小さくするため、シリコーンゴムでなるベースシート３に、計２０個のキートップ４を相互間の間隔が狭くなるように配置して接着剤５で固着している。また、ベースシート３は枠状の硬質樹脂でなる補強部材６で補強され、携帯電話機１の操作開口１ａに対しキーシート２の周囲のみで固定しても、キーシート２全体の撓みを防止できるようになっている。このようなキーシート２については、例えば特開２００５−６３７９５号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００３】
さらにキーシート２より薄型軽量でデザイン性に優れるキーシート７として、図２０及び図２１で示すキーシート７も開発されている。このキーシート７は、樹脂フィルムでなるベースシート８の操作面側に、フレーク状のキートップ９と、フィルム状のフレームシート１０とを並べて印刷接着層１１で固着したものである。このキーシート７は、上述のキーシート２のように補強部材６を有するものではないが、シリコーンゴムでなるベースシート３の代わりに樹脂フィルムでなるベースシート８を用いているため、ゴム状のベースシート３のみからなる場合に比べると、キーシート７全体の撓みは抑えられるように形成されている。このようなキーシート７については、例えば特開２００７−６６８１８号公報（特許文献２）に記載されている。
【特許文献１】特開２００５−６３７９５号公報
【特許文献２】特開２００７−６６８１８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
樹脂フィルムでなるベースシート８を用いたキーシート７では、キーシート７全体の撓みを抑えられるように形成したものであることは前述のとおりであるが、キートップ９を押圧する際に、押圧するキートップ９とそれに隣接するキートップ９が波打つように操作面方向に動いてしまったり、ぐらついてしまったりするおそれがあり、入力操作がし難くなる場合も考えられる。
【０００５】
そこで本発明は、薄型化したキーシートでありながら、押圧荷重が大きくなく、キートップを押圧する際に隣接するキートップやフレームシートに対し干渉し難く、入力操作し易いキーシートを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成すべく本発明は、複数のキートップと、上面に該キートップを固着したベースシートとを備えており、接点入力部を有する基板の上に取付けるキーシートについて、ベースシートの裏面に、積層させて固着したフィルム状の形状保持シートをさらに備えており、この形状保持シートには、キートップごとに対応して接点入力部を押圧する押圧部が設けられており、且つ、隣接する押圧部どうしの間にキートップを押圧した際に形状保持シートの面方向に沿って生じる応力を絶縁する絶縁スリットを有することを特徴とするキーシートを提供する。
【０００７】
本発明では、ベースシートの裏面に、積層させて固着したフィルム状の形状保持シートをさらに備えるため、ベースシートを補強し、キーシート全体の形状を保持するだけでなく、ベースシートを面方向（そのシート面に沿う方向）に撓み難くすることができる。よってキートップを押圧する際に、押圧するキートップとそれに隣接するキートップを波打つように操作面方向に動くことを起き難くすることができる。そして、キートップを浮き上がり難くし、ぐらつき難くして、入力操作を正確にすることができる。また、キートップの底面も形状保持シートで覆われており、形状保持シートの穴あき部分にベースシートのみでキートップを載置する構造とはなっていない。そのため、ベースシートの変形を受ける部位が少なく、ベースシートが破断しにくい。よって、これまで用いられていたベースシートよりも薄いベースシートを用いることが可能となる。なお、ベースシートに対しシート厚を貫通する孔や溝などがなければ、キーシートを機器に取り付けた際に、ベースシートをシール部材とすることができ、防水効果や防塵効果を発揮することができる。
【０００８】
さらに、形状保持シートには、キートップごとに対応して接点入力部を押圧する押圧部が設けられており、且つ、隣接する押圧部どうしの間にキートップを押圧した際に形状保持シートの面方向に沿って生じる応力を絶縁する絶縁スリットを設けたため、形状保持シートを押圧方向へ撓ませ易くすることができる。よって押圧荷重を小さくすることができ、クリック感を有するスイッチを押圧した時は操作者のクリック感を高めることができる。このように、本発明のキーシートは、押圧操作性を損なうことなく、面方向の剛性を高めることができる。なお、「押圧部」とは、キートップごとに対応して接点入力部を押圧する形状保持シートの部分であるが、接点入力部を押圧する部分が形状保持シートに設けられた押し子であればこの押し子が相当し、押し子が特に設けられていない場合には形状保持シートの接点入力部に当たる部分をいう。また、形状保持シートの裏面がさらに積層されている場合など、形状保持シートが直接的に接点入力部に接しない場合でも、接点入力部を間接的に押圧する部分であって、接点入力部に最も近い形状保持シートの部分をいう。
【０００９】
本発明はまた、ベースシートの上面に、キートップと並べて配置するフレームシートをさらに備えるキーシートとすることができる。こうしたフレームシートを設けることにより、キーシート全体の装飾性やキーシート全体の形状保持性を高めることができる。このフレームシートは、キートップの外枠に相当するものとして設けることができるが、一のキートップの周りに必ずしもフレームシートが備わるものでなくても良い。即ち、複数のキートップが狭間で配置され、隣接するキートップ間にフレームシートが存在しない態様も含まれる。
【００１０】
ベースシートは厚さ１５０μｍ以下のゴム弾性を有する弾性フィルムで形成することができる。ベースシートの厚さが１５０μｍ以下のゴム弾性を有する弾性フィルムでベースシートを形成すれば、キーシートの薄膜化の要請に応えることができ、また、部品点数の削減が可能となる。そしてゴム弾性を有するため、単に可撓性を有するフィルムと異なり押圧荷重を軽くすることができ、操作性を向上させることができる。
【００１１】
そして、形状保持シートの厚さを２５μｍ〜２５０μｍとし、キートップから形状保持シートに至るキーシートの最大厚みを１．０ｍｍ以下とすることができる。形状保持シートの厚さが２５μｍ未満であると、形状保持シートの面方向の剛性が小さくベースシートの面方向の形状を保持し難くなり、キートップを押圧した際にキーシートが波打つように操作面方向に動いてしまう。２５０μｍを超えると、形状保持シートが厚いためキーシートの総厚が厚くなり薄型キーシートとして機器に搭載し難くなり、また押圧荷重も高く押圧操作性を損なうおそれがある。形状保持シートの厚さを２５μｍ〜２５０μｍとし、キートップから形状保持シートに至るキーシートの最大厚みを１．０ｍｍ以下としたため、薄型のキーシートでありながら、押圧操作性が良好で、隣接するキーの誤動作が起きにくく、押圧荷重が軽いキーシートとなる。
【００１２】
形状保持シートに有する絶縁スリットは、形状保持シートに対する平面視で舌片状に形成することができる。舌片状に絶縁スリットを形成したため、絶縁スリットで仕切られた部分が舌の付け根部分で形状保持シートから離れないようにすることができ、舌片状部分でその周囲からの拘束を解くことができる。また、キートップを押圧する際に、隣接するキートップが波打つように動いてしまったり、ぐらついてしまったりといったキートップどうしが干渉する問題が起きにくく、押圧荷重が軽い押圧操作感の良いキーシートが得られる。
【００１３】
形状保持シートに設ける絶縁スリットは、キートップが形状保持シートに対する平面視でキートップの四角形状に相似する４辺位置に、二以上の頂点部分を除き設けたものとすることができる。キートップの四角形状に相似する４辺位置に二以上の頂点部分を除き設けたものとしたため、絶縁スリットで仕切られた部分が二以上の頂点部分で形状保持シートから離れないようにすることができ、４辺の部分でその周囲からの拘束を解くことができる。また、キートップを押圧する際に、隣接するキートップが波打つように動いてしまったり、ぐらついてしまったりといったキートップどうしが干渉する問題が全く起きずに、押圧荷重も重いとはいえない押圧操作感の良いキーシートが得られる。なおここで、「頂点部分」とは、四角形状の４つの頂点部分であり、「二以上の頂点部分を除き」としたのは、４つの頂点部分のうち、２つ〜４つの何れかの頂点部分を除く趣旨である。また、「四角形状に相似」には四角形状と同一の場合も含まれるものとする。
【００１４】
また、絶縁スリットが形状保持シートにおけるキートップの下方投影位置内にあるものとすることができる。絶縁スリットが形状保持シートにおけるキートップの下方投影位置内にあるものとしたため、キートップの下方投影位置内にあればキートップの形状に関係無く絶縁スリットの形状、大きさを自由に変化させて設けることができる。これにより、押圧操作のし易さなどを調整することができる。
【００１５】
また、絶縁スリットが、隣接するキートップの仕切り位置に相当する前記押圧部どうしの間にあるものとすることができる。絶縁スリットを隣接するキートップの仕切り位置に相当する押圧部どうしの間に設けたため、形状保持シートを押圧方向へ撓ませ易くすることができる。なおここで、「隣接するキートップの仕切り位置」とは、隣接するキートップどうしを仕切る境界をいうものとし、キートップどうしが狭間で隣接し、境界部分が線状に表れるときはその線上をいい、キートップどうしが離れて設けられ境界部分が広がりを有するときは、その広がり部分である。そして、隣接するキートップの仕切り位置の全部に絶縁スリットがある必要がなくその一部にあれば良い。
【００１６】
そして、形状保持シートとベースシートとの固着部位を、形状保持シートに対する平面視で絶縁スリットで囲まれた内部位置に設けることができる。形状保持シートとベースシートとの固着部位を、形状保持シートに対する平面視で絶縁スリットで囲まれた内部位置に設けたため、キートップの底面側への投影位置内でその投影位置からはみ出さずに絶縁スリットを設けることができる。そのため、形状保持シートでの補強効果を高めることができる。なお「平面視」とは、キーシートを添付の図面での平面図で表すようにして見た場合を意味するものとする。
【００１７】
あるいはまた、形状保持シートとベースシートとの固着部分を、形状保持シートに対する平面視で絶縁スリットで囲まれた外側位置に設けることもできる。さらには、絶縁スリットを除く部分、即ち形状保持シートのベースシートとの対向面全面に設けることもできる。こうしても面方向に沿う応力を絶縁することができ、形状保持シートを押圧方向へ撓ませ易くすることができる。よって押圧荷重を小さくすることができ、クリック感を有するスイッチを押圧した時は操作者のクリック感を高めることができる。このように、本発明のキーシートは、押圧操作性を損なうことなく、面方向の剛性を高めることができる。
【００１８】
ところで、本発明が得られるまでには種々の試行錯誤を行っている。まず、単に、ベースシートの層厚を厚くすることで、ベースシートやそれに固着するキートップの波打つような変形を抑制できないかと考えたが、ベースシートを厚くしただけでは、波打つような変形を抑制することができるが、押圧荷重が大きくなり操作性が悪くなってしまう。
【００１９】
さらに、本発明の前記キーシートについて、キートップやフレームシート、形状保持シートと、ベースシートとの接着部位を印刷接着層とすることができる。印刷接着層は、接着剤を滴下した場合と比較して、接着層の位置、面積にばらつきがなく、両者を確実に固着することができる。そして印刷接着層は、「軟化又は溶融状態で」形状保持シートやベースシートと接触するものとすることができる。具体的には、印刷後それが硬化する前の軟化又は溶融状態で接触する。または印刷し一旦硬化した後に加熱した軟化又は溶融状態で接触する。したがって印刷接着層は、キートップやフレームシート、形状保持シートと、ベースシートとを接着する際にシートの面方向へ大きく流れて広がってしまうのを抑えることができる。
【００２０】
さらに、印刷接着層を絶縁スリットの溝縁側を除く形状保持シートのベースシート対向面に形成することができるため、形状保持シートにおける絶縁スリットの周囲には印刷接着層のない間隙部を設けることができ、この隙間部をベースシートの非拘束領域とすることができる。よってキートップを押圧操作した際にベースシートを押圧方向へ撓み易くすることができ、キートップの確実な押圧操作を行うことができる。なお、形状保持シートには間隙部が生じていても、形状保持シートの広い部分でベースシートと固着することが可能で、形状保持シートの脱落は殆ど問題とならない。
【００２１】
また、機器の筐体に形成した操作開口の外側縁に取付凹部を設け、その取付凹部に前記何れかの発明によるキーシートの形状保持シートにおける外周を固着して、該キーシートを備える機器を提供することができる。このようにすれば、薄型で押圧操作性の優れる押釦スイッチを搭載する機器を実現することができる。
【発明の効果】
【００２２】
本発明のキーシートによれば、ベースシートを面方向に撓み難くすることができ、キートップを押圧する際に押圧するキートップとそれに隣接するキートップが波打つように操作面方向に動くことを起き難くすることができ、またぐらつき難くすることができる。よって入力操作を正確にすることができ、押圧操作し易いキーシートを実現することができる。さらに、絶縁スリットを有するため、形状保持シートを押圧方向へ撓ませ易くすることができる。よって押圧荷重を小さくすることができ、クリック感を有するスイッチを押圧した時は操作者のクリック感を高めることができる。したがって、本発明のキーシートは、押圧操作性を損なうことなく、面方向の剛性を高めることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、各実施形態で共通する部材、材質、構成、製造方法、作用効果等については重複説明を省略する。
【００２４】
第１実施形態〔図１〜図３〕：  第１実施形態のキーシート１２を図１〜図３で示す。図１はキーシート１２を搭載した携帯電話機１３の外観図であり、図２はキーシート１２の平面図であり、図３はキーシート１２の断面図を示す。 第１実施形態のキーシート１２は、操作釦となるフレーク状の複数のキートップ１４と、キートップ１４の外枠を担うフィルム状のフレームシート１５と、これらのキートップ１４とフレームシート１５とを上面に載置するフィルム状のベースシート１６と、ベースシート１６の下面を覆いベースシート１６に積層するフィルム状の形状保持シート１７を備えている。
【００２５】
キートップ１４は押釦スイッチへの押圧入力操作を行う操作釦であり、文字や、数字、記号などを表す表示部が設けられ、硬質樹脂製の成形体でなる。キートップ１４における相互間の間隔は狭く配置され、また、キートップ１４どうしが隣接して設けられてもいる。なお、暗所でも表示部を視認し易くするために、いわゆる照光式のキーシートとする場合には、透光性の硬質樹脂を用いて形成する。
【００２６】
フレームシート１５は、キートップ１４の極端な浮き上がりを防止し、キートップ１４の成形痕を隠し、キートップ１４とベースシート１６との接着部分を保護するなどの理由から設けられるものであり、装飾的な観点から着色層を設けたり蒸着層を設けたりすることができる。フレームシート１５は、キートップ１４と操作開口１３ａの開口縁との隙間、及びキートップ１４間の隙間を目地埋めするような形状に樹脂フィルムで形成されている。なお、照光式のキーシートとする場合には、フレームシート１５から光漏れを起こさぬように、フレームシート１５を遮光性の樹脂フィルムで形成したり、フレームシート１５に遮光層を設けたりすることができる。
【００２７】
ベースシート１６はキートップ１４やフレームシート１５を載置して固着する基部であり、フレームシート１５や後述する形状保持シート１７とともにキーシート１２全体の形状を保持する。また、キートップ１４の押込操作時には、撓み変形することで基板（図示せず）に設けられた接点の押圧を許容するものである。そして肉厚を貫通する孔や溝の開いていないフィルム状部材でなり、上面（操作面）側にキートップ１４とフレームシート１５とを後述する印刷接着層１８ａにて固着している。肉厚を貫通する孔や溝は設けていないので、シール部材として機能し、防水効果や防塵効果を発揮することができる。なお、照光式のキーシートとする場合には、透光性の樹脂フィルムで形成し、さらに着色層や導光層を設けることができる。
【００２８】
形状保持シート１７は、キートップ１４を押込入力操作方向とは交差する方向に動かした場合などに、キーシート１２が波打つように動いてしまうことを防止し、キーシート１２全体の耐歪み性を向上させる部材であり、樹脂フィルムで形成され、少なくともキートップ１４の下方投影位置で後述する印刷接着層１８ｂにてベースシートに積層固着されている。この形状保持シート１７には、キートップ１４ごとに対応して基板１９に設けた接点入力部（接点スイッチ）２０を押圧する押圧部となる押し子２１が設けられている。押し子２１については後述する。そして、隣接する押圧部どうしの間にキートップ１４を押圧した際に形状保持シート１７の面方向に沿って生じる応力を絶縁する絶縁スリットが設けられている。より具体的には、形状保持シート１７の肉厚を貫通する絶縁スリットが隣接するキートップ１４の仕切り位置相当する形状保持シート１７の部分に設けられており、図４で示すように、ベースシート１６におけるキートップ１４の固着部分を舌片状に仕切る仕切溝１７ａとして形成されている。
【００２９】
例えば、図２で数字“５”を示すキートップ１４に対応する位置にある図４で示す形状保持シートの部分１４ａでは、数字“５”を示すキートップ１４と、数字“４”、“８”、“６”をそれぞれ示すキートップ１４，１４，１４との仕切り位置に舌片状の仕切溝１７ａ１が設けられており、数字“５”を示すキートップ１４と数字“２”を示すキートップ１４との仕切り位置には、この仕切溝１７ａ１の上に形成された仕切溝１７ａ２で仕切られている。このようにすれば、数字“５”を示すキートップ１４の四角形状に対応する４辺位置で、その四角形状の右上と左上の頂点部分を除き絶縁スリット１７ａが設けられた構造となり、数字“５”を示すキートップ１４への押圧により生じる応力を絶縁し、このキートップ１４に隣接するキートップ１４への干渉を弱めることができる。
【００３０】
形状保持シート１７の基板１９対向面には、基板１９に設けた接点入力部２０を押圧する押し子２１が設けられている。この押し子２１は紫外線硬化樹脂などで形成され、形状保持シート１７と固着する基端側には外方へ突出する環状の鍔部２１ａが形成されている。押し子２１をこのような形状にすれば、押し子２１の形状保持シート１７に対する固着面積を増やすことができ、押し子２１の固着力を高めることができる。なお、照光式のキーシートとする場合には、透光性の樹脂フィルムで形成し、さらに着色層や導光層を設けることができる。
【００３１】
印刷接着層１８ａはベースシート１６に対してキートップ１４やフレームシート１５を固着し、印刷接着層１８ｂは形状保持シート１７を固着する層であり、印刷により形成される。キートップ１４を固着する印刷接着層１８ａは、キートップ１４の底面よりやや小さく形成されており、キートップ１４における底面の外縁とベースシート１６との間には印刷接着層１８ａのない間隙部２２が設けられている。またフレームシート１５を固着する印刷接着層１８ａは、キートップ１４と隣接するフレームシート１５の縁とベースシート１６との間に形成されておらず、そこにも間隙部２２が設けられている。さらに形状保持シート１７を固着する印刷接着層１８ｂは、形状保持シート１７における仕切溝１７ａの周囲には形成されておらず、そこにも間隙部２２が設けられている。なお、照光式のキーシートとする場合には、透光性の接着性インクを用いて形成する。
【００３２】
ここで第１実施形態におけるキーシート１２の各構成部材の材質と厚みについて説明する。キートップ１４には、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂などの硬質樹脂が用いられる。例えば、ポリカーボネート樹脂、ＡＢＳ樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ＰＢＴ樹脂やこれらのアロイ系樹脂などが挙げられる。キートップ１４の厚さは、薄型のキーシートを実現するためには１００μｍ〜６００μｍが好ましい。１００μｍより薄いとキートップ１４が割れ易くなってしまい、６００μｍを超えるとキーシート１２全体の厚みが厚くなって薄型化の要請に反してしまうからである。４００μｍはより好ましい実施態様の一である。
【００３３】
フレームシート１５の材質は、耐摩耗性の高い樹脂フィルムが用いられる。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、フッ素フィルム、アイオノマーフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどの樹脂フィルムが挙げられる。フレームシート１５の厚さは、キートップ１４の高さとの調和の観点から１００μｍ〜５００μｍが好ましい。１００μｍより薄いとフレームシート１５が割れ易くなってしまうからであり、３００μｍ〜３５０μｍはより好ましい実施態様である。
【００３４】
ベースシート１６の材質は、キートップ１４が押圧された際に、撓んで基板１９に設けられた接点入力部２０を押圧できるような材質である。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリウレタンフィルム、ポリアミドフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、フッ素フィルム、アイオノマーフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルムなどの樹脂フィルムが挙げられる。ベースシート１６の厚みは、薄型のキーシートを実現するためには２０μｍ〜１５０μｍが好ましい。２０μｍより薄いとベースシート１６が破け易くなってしまう。５０μｍはより好ましい実施形態の一である。
【００３５】
形状保持シート１７の材質は、剛性の樹脂フィルムや金属シートである。剛性の高い樹脂フィルムは、曲げ弾性率では、７００ｋｇ／ｃｍ２以上である。例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリアミドフィルム、ポリイミドフィルムなどの樹脂フィルムが挙げられる。形状保持シート１７の厚みは、剛性を高め、押圧操作性を高め、薄型のキーシートを実現するために２５μｍ〜２５０μｍが好ましい。２５μｍより薄いと剛性が小さく形状保持シート１７が面方向に撓み易くなってしまい、２５０μｍを超えると剛性が大きく押圧荷重が高くなり押圧操作性を損なうおそれがある。また、キーシート１２全体の厚みが厚くなり薄型キーシートとして機器に搭載し難くなる。１００μｍはより好ましい実施態様の一である。また金属シートは、例えば、ステンレススチールシート、アルミニウムシートが挙げられる。厚さは５０μｍ以下が好ましい。５０μｍを超えると剛性が大きくなり、押圧荷重が高くなって押圧操作性を損なうおそれがあるからである。
【００３６】
印刷接着層１８ａ，１８ｂの材質は、印刷により形成されるもので、印刷接着層１８ａ，１８ｂ用のインキには、加熱により、軟化又は溶融するものが好ましい。例えば、加熱により軟化又は溶融するアクリル系、塩ビ系、ポリエステル系、ウレタン系などの樹脂、ワックス、ゴムなどが挙げられる。インキとしての形態は、塗工時には印刷できるだけの流動性を有し、その後、固形状態を保つ性質を有するものであり、溶剤に溶解または分散させた溶剤希釈型インキや、常温で固化状態の固形物を熱溶融させて液状としたタイプのインキを用いることができるが、キートップ１４などの所定の面に精度良く繊細に印刷するという印刷適正の観点や、直ぐに溶剤が蒸発し印刷直後に固形状態になり印刷された形状が保持されるという観点から、溶剤希釈型インキを用いることが好ましい。中でも、加熱、押圧による接着工程での印刷接着層１８ａ，１８ｂのだれ、変形を抑制する観点からは、加熱により溶融するタイプよりは軟化するタイプの材質を用いることが好ましい。印刷接着層１８ａ、１８ｂの厚みは、５μｍ〜５０μｍが好ましい。５０μｍを超えると、薄型化の要請に沿わなくなり、５μｍより薄いと製造上の制御が困難だからである。
【００３７】
このようなキーシート１２を製造するには次のように行う。まず、型成形によってキートップ１４を形成し、抜き加工によってフレームシート１５、ベースシート１６、形状保持シート１７をそれぞれ形成する。次に、必要に応じて着色層や蒸着層（図示せず）を設け、キートップ１４に表示部を形成する。そして、印刷接着層１８ａをスクリーン印刷、パッド印刷、凸版印刷、グラビア印刷などによりキートップ１４、フレームシート１５に形成し、印刷接着層１８ｂを同様の印刷で形状保持シート１７に形成する。その後、ベースシート１６と、キートップ１４、フレームシート１５を位置合わせして、熱圧着機などでベースシート１６側から所定の領域を加熱、押圧し、ベースシート１６とキートップ１４、フレームシート１５とを接着する。次いでベースシート１６と形状保持シート１７を位置合わせして、熱圧着機などで形状保持シート１７側から所定の領域を加熱、押圧し、ベースシート１６と形状保持シート１７とを接着する。なお、印刷接着層１８ａ、１８ｂの印刷から固着に至る過程において、ベースシート１６側に印刷接着層１８ａ，１８ｂを設ける方法を採ることもできる。
【００３８】
加熱、押圧する条件については、印刷接着層１８ａ，１８ｂとして用いる材料、印刷接着層１８ａ，１８ｂの層厚、ベースシート１６の膜厚などにより変化するが、押圧を受ける部位の表面温度が１２０℃〜２２０℃、より好ましくは１４０℃〜１７０℃であり、押圧時間が１秒〜２０秒、より好ましくは５秒〜１０秒、圧力が３０ｋｇ〜５００ｋｇ／２０〜２５ｃｍ２、より好ましくは５０ｋｇ〜３００ｋｇ／２０〜２５ｃｍ２である。また、ベースシート１６側から加熱することとしているが、キートップ１４及びフレームシート１５側から加熱することも可能であり、ベースシート１６に対し先に形状保持シート１７を加熱、押圧することも可能である。
【００３９】
次に、第１実施形態のキーシート１２の作用、効果について説明する。
【００４０】
キーシート１２によれば、形状保持シート１７を備えるため、ベースシート１６を面方向に撓み難くすることができる。よってキートップ１４を押圧する際に押圧するキートップ１４とそれに隣接するキートップ１４又はフレームシート１５を波打つように操作面方向に動き難くしてキートップ１４を浮き上がり難くすることや、ぐらつき難くすることができ、入力操作を正確にすることができる。
【００４１】
形状保持シート１７が、仕切溝１７ａを有するため、形状保持シート１７を押圧方向へ撓ませ易くすることができる。よって押圧荷重を小さくすることができ、操作者のクリック感を高めることができる。したがって、本発明のキーシート１２は、押圧操作性を損なうことなく、面方向の剛性を高めることができる。
【００４２】
形状保持シート１７とベースシート１６とを印刷接着層１８ｂで固着しているため、接着剤を滴下した場合と比較して、接着層の位置、面積にばらつきがなく、両者を確実に固着することができる。そして印刷接着層１８ｂは、軟化又は溶融状態で形状保持シート１７やベースシート１６と接触する。よって印刷接着層１８ｂは、形状保持シート１７とベースシート１６とを接着する際にシートの面方向へ大きく流れて広がってしまうのを抑えることができる。
【００４３】
さらに、印刷接着層１８ｂが仕切溝１７ａの縁側を除く形状保持シート１７のベースシート１６対向面に形成されているため、形状保持シート１７における仕切溝１７ａの周囲には印刷接着層１８ｂのない間隙部２２を設けることができ、この隙間部２２をベースシート１６の非拘束領域とすることができる。よってキートップ１４を押圧操作した際にベースシート１６を押圧方向へ撓み易くすることができ、キートップ１４の確実な押圧操作を行うことができる。
【００４４】
形状保持シート１７のベースシート１６対向面とは反対の裏面に押し子２１を設けたため、キーシート１２の裏面側の接点入力部２０を押し子２１によって確実に押圧することができる。
【００４５】
形状保持シート１７の厚さを２５μｍ〜２５０μｍとしたため、ベースシート１６を面方向に撓み難くすることができ、キートップ１４を押圧する際に押圧するキートップ１４とそれに隣接するキートップ１４又はフレームシート１５を波打つように操作面方向に動き難くしてキートップ１４を浮き上がり難くすることや、ぐらつき難くすることができ、入力操作を正確にすることができる。
【００４６】
印刷接着層１８ａを、キートップ１４の外縁側を除くベースシート１６対向面に形成したため、隣接キートップ１４又はフレームシート１５のキートップ１４と隣接する外縁側には印刷接着層１８ａのない間隙部２２を設けることができ、この間隙部２２をベースシート１６の非拘束領域とすることができる。よって押圧操作の際にベースシート１６を撓み易くすることができ、キートップ１４の確実な押圧操作を行うことができる。
【００４７】
印刷接着層１８ａが軟化又は溶融状態で接した硬化体で形成されるため、前述のようにキートップ１４とベースシート１６とを接着する際に印刷接着層１８ａがベースシート１６の面方向へ大きく流れて広がってしまうのを抑えることができ、キートップ１４の底面の所定部位に正確に印刷接着層１８ａを形成することができる。よってキートップ１４とベースシート１６の固着する部分、固着しない部分を高精度で制御することができる。
【００４８】
印刷接着層１８ａを、フレームシート１５の外縁側を除くベースシート１６対向面に形成したため、フレームシート１５のキートップ１４と隣接する外縁側には印刷接着層１８ａのない間隙部２２を設けることができ、この間隙部２２をベースシート１６の非拘束領域とすることができる。よって押圧操作の際にベースシート１６を撓み易くすることができ、キートップ１４の確実な押圧操作を行うことができる。
【００４９】
さらに印刷接着層１８ａが軟化又は溶融状態で接した硬化体で形成されるため、前述のようにフレームシート１５とベースシート１６とを接着する際に印刷接着層１８ａがベースシート１６の面方向へ大きく流れて広がってしまうのを抑えることができ、フレームシート１５の下面の所定部位に正確に印刷接着層１８ａを形成することができる。よってフレームシート１５とベースシート１６の固着する部分、固着しない部分を高精度で制御することができる。
【００５０】
また、携帯電話機１３の筐体に形成した操作開口１３ａの外側縁に取付凹部１３ｂを設け、その取付凹部１３ｂにキーシート１２の形状保持シート１７における外周を両面テープなどの接着層１３ｃで固着すれば、薄型で押圧操作性の優れる押釦スイッチを搭載する携帯電話機１３を実現することができる。なお、ベースシート１６には貫通孔を設けていないため、ベースシート１６をシール部材とすることができ、防水効果や防塵効果を発揮することができる。
【００５１】
第１実施形態の第１変更例〔図５〜図７〕：  第１変更例は、形状保持シート１７に設けられた絶縁スリットの形状を変えたものである。すなわち、図４に示す第１実施形態のキーシート１２に設けられた形状保持シート１７の仕切溝１７ａに代えて、図５〜図７で示す絶縁スリットとした。
【００５２】
図５で示す絶縁スリットの形状は、ベースシート１６におけるキートップ１４の固着部分を舌片状に仕切るような切断線１７ｂとしている。図４で示す仕切溝１７ａとの相違点の一つは、仕切溝１７ａがスリットに幅があるのに対し、仕切線１７ｂではスリットにほとんど幅がない。また、切断線１７ｂの端部に円孔１７ｂ’を形成し、形状保持シート１７が繰り返される押圧操作によって屈曲しても切断線１７ｂの端部に亀裂を生じ難くしている。この仕切線１７ｂは、前述の仕切溝１７ａと同様に隣接キートップ１４の押圧により生じる応力を絶縁することができる。さらに切断線１７ｂの縁部分は相互に接触しているため、前述の仕切溝１７ａと比べて形状保持シート１７を面方向へ撓み難くすることができる。
【００５３】
図６で示す絶縁スリットの形状は、平面視でＬ字状の仕切溝１７ｃとし、キートップ１４の固着部分を囲むように設けている。このようにしても、隣接キートップ１４の押圧により生じる応力を絶縁することができる。
【００５４】
図７で示す絶縁スリットは、キートップ１４の四角形状に対応する４辺位置に、四つの頂点部分を除き設けたものであり、その形状は、平面視で直線状の仕切溝１７ｄとしてある。各仕切溝１７ｄは、キートップ１４との固着部分の四方向を囲むように設けている。このようにしても、隣接キートップ１４の押圧により生じる応力を絶縁することができる。
【００５５】
第１実施形態の第２変更例〔図１〜図３〕：  第２変更例のキーシート３１もその構成としては図１〜図３に表された第１実施形態のキーシート１２と同じである。しかし、第２変更例のキーシート３１のベースシート３２は、第１実施形態のキーシート１２のベースシート１６と比較してその材質が異なっている。
【００５６】
第２変更例のベースシート３２の材質は、キートップ１４が押圧された際に、撓んで基板１９に設けられた接点入力部２０を押圧できるものである点では、第１実施形態のベースシート１６と同じである。しかし、ベースシート１６よりはさらに撓みやすいゴム弾性を有する材質が用いられ、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３タイプＡ硬度では３０〜９９である。したがって、本変形例ではキーシート３１全体の形状を保持する機能はほとんど有しない。こうした材質は、例えば、ポリウレタンフィルムにゴム成分がアロイされたゴム弾性を有する樹脂フィルムが挙げられる。この樹脂フィルムを用いれば、キートップ１４の押圧に伴って撓みやすく、押圧を解除すればゴム弾性によって復帰するため、押圧操作を確実に行うことができ、キートップ１４を元の位置に戻すことができる。ベースシート３２の厚みなどは第１実施形態のベースシート１６と同じである。
【００５７】
第２変更例のキーシート３１では、ゴム弾性を有するような柔らかい材質のフィルムを用い、且つ、２０μｍ〜１５０μｍと薄くしている。しかしながら、形状保持シート１７が、キートップ１４の載置部位に対応するベースシート３２の下面を覆ってベースシート３２に積層しているため、ベースシート３２の変形を受ける部位が形状保持シート１７で覆われており、ベースシート３２が破断しにくい。この点、従来例である図１３で示すキーシート２のように、ベースシート５の変形を受ける部位が補強部材６で覆われていないため、ベースシート５を薄くすると破断の危険性があるものとは相違する。
【００５８】
第１実施形態の第３変更例〔図８，図９〕：  第３変更例のキーシート３５を図８，図９で示す。図８はキーシート３５の平面図であり、図９はキーシート３５の断面図である。第２実施形態のキーシート３５が、第１実施形態のキーシート１２と異なるのは、印刷接着層３６ａ，３６ｂの構成である。また、本実施形態では形状保持シート１７に押し子２１が設けられていない点でも相違する。残余の構成及びその作用と効果並びに製造方法は第１実施形態と同じである。
【００５９】
印刷接着層３６ａはキートップ１４のベースシート１６対向面全面と、フレームシート１５のベースシート１６対向面全面に形成され、印刷接着層３６ｂは形状保持シート１７のベースシート１６対向面全面に形成されている。
【００６０】
このようなキーシート３５を製造するには次のように行う。まず、キートップ１４、フレームシート１５、ベースシート１６、形状保持シート１７をそれぞれ形成する。次に、必要に応じて着色層や蒸着層（図示せず）を設け、キートップ１４に表示部を形成する。そして、印刷接着層３６ａをスクリーン印刷、パッド印刷、凸版印刷、グラビア印刷などによりキートップ１４、フレームシート１５に形成し、印刷接着層３６ｂを同様の印刷で形状保持シート１７に形成する。その後、ベースシート１６と、キートップ１４、フレームシート１５を位置合わせして、熱圧着機などでベースシート１６側から所定の領域を加熱、押圧し、ベースシート１６とキートップ１４、フレームシート１５とを接着する。次いでベースシート１６と形状保持シート１７を位置合わせして、熱圧着機などで形状保持シート１７側から所定の領域を加熱、押圧し、ベースシート１６と形状保持シート１７とを接着する。なお、ベースシート１６に対し先に形状保持シート１７を加熱、押圧することも可能である。
【００６１】
第３変更例のキーシート３５の作用、効果について説明する。キーシート３５によれば、押圧操作性を損なうことなく面方向の剛性を高めることができるほか、印刷接着層３６ｂが形状保持シート１７のベースシート１６対向面全面に形成されているため、ベースシート１６に対し印刷接着層３６ｂを有する箇所と有しない箇所のばらつきがなく、形状保持シート１７は全面でベースシート１６の形状を保持することができ、ベースシート１６の形状の保持を高めることができる。よってキートップ１４を押圧操作した際に正確に入力することができる。なお、キートップ１４を押圧操作した場合に接点入力部に接する形状保持シート１７の部分が押圧部となっている。
【００６２】
印刷接着層３６ａが、キートップ１４のベースシート１６対向面全面に形成されているため、キートップ１４とベースシート１６との間に隙間が生じることがなく、キートップ１４の脱落を起こり難くすることができる。また、キートップ１４の底面全面に印刷接着層３６ａが設けられることから、印刷接着層３６ａを有する箇所と有しない箇所のばらつきがなく、キートップ１４への押圧操作を正確な入力操作にすることができ、操作性の良いキーシート３５を実現することである。さらに、照光式のキートップとした場合に、キートップ１４の底面全面に印刷接着層３６ａが設けられることから照光ムラが無く、均一な照光が可能なキーシート３５とすることができる。そして、印刷接着層３６ａを、フレームシート１５のベースシート１６対向面全面に形成したため、フレームシート１５とベースシート１６との間に隙間が生じることがなく、フレームシート１５の脱落を起こり難くすることができる。
【００６３】
第２実施形態〔図１０〕：  第２実施形態のキーシート３７の断面図を図１０で示す。第２実施形態のキーシート３７が第１実施形態のキーシート１２と異なるのは、形状保持シート３８に設けた絶縁スリット３８ａの構成である。残余の構成は第１実施形態のキーシート１２と同じである。
【００６４】
形状保持シート３８は後述する印刷接着層３９ｂにてベースシート１６の下面に積層固着されている。そしてこの形状保持シート３８には、「絶縁スリット」として絶縁孔３８ａが設けられている。絶縁孔３８ａの形状は、図１１（Ｂ）で示すように、形状保持シート３８のベースシート１６との固着部分を舌片状に仕切るように個別に形成されている。そして、第１実施形態の絶縁スリットが、隣接するキートップ１４，１４の仕切り位置に相当する部位に設けられていたのに対し、本実施形態の絶縁スリットは形状保持シート３８におけるキートップ１４の下方投影位置内に設けられている。
【００６５】
キートップ１４やフレームシート１５は、印刷接着層３９ａを介してベースシート１６に固着している。また、形状保持シート３８は、印刷接着層３９ｂを介してベースシート１６に固着している。印刷接着層３９ａは、第１実施形態の印刷接着層１８ａと同様にキートップ１４の底面の内側に底面全体よりはやや小面積で形成されており、キートップ１４における底面の外縁とベースシート１６との間には印刷接着層３９ａのない間隙部２２が設けられている。そしてキートップ１４と隣接するフレームシート１５の縁にも印刷接着層３９ａが形成されておらず、そこにも間隙部２２が設けられている。他方、形状保持シート３８とベースシート１６とを固着する印刷接着層３９ｂは、絶縁孔３８ａによって形成される舌片形状で囲まれた内部位置に設けられている。そして、一のキートップ１４の下方投影位置内では、印刷接着層３９ｂの固着面積が印刷接着層３９ａの固着面積より小さく形成されている。キートップ１４とベースシート１６とを固着する印刷接着層３９ａが設けられる部分について図１１（Ａ）で示す。
【００６６】
第２実施形態のキーシート３７の作用、効果について説明する。キーシート３７によれば、キートップ１４の下方投影位置内で、この投影位置からはみ出すことなく絶縁孔３８ａを設けるため、形状保持シート３８の面方向に沿う応力を絶縁することができ、形状保持シート３８を押圧方向へ撓ませ易くすることができる。よって押圧荷重を小さくすることができ、クリック感を有するスイッチを押圧した時は操作者のクリック感を高めることができる。したがって押圧操作性を損なうことなく、面方向の剛性を高めたキーシート３７を実現することができる。
【００６７】
第２実施形態の第１変形例〔図１２〕：  本実施形態で示すキーシート４０が図１０で示すキーシート３７と異なるのは、ベースシート１６と形状保持シート３８とを固着する部位であり、換言すれば、その両者を固着する印刷接着層４１ｂの位置である。即ち、本実施形態では、図１２や図１３（Ｂ）で示すように、印刷接着層４１ｂを舌片状の絶縁孔３８ａの外側の部分に設けている。このようにすれば、ベースシート１６と形状保持シート３８の固着面積を大きくできること、さらにキートップ１４，１４相互間にも印刷接着層４３ｂを設けることができること、から形状保持シート３８の剛性を前述のキーシート３７より有効に利用することができる。よってキーシート４０の面方向の剛性をキーシート３７より高めることができ、キーシート４０をキーシート３７より変形し難くすることができる。なお、本実施形態のキーシート４０においても、絶縁孔３８ａの周囲に印刷接着層４１ｂのない間隙部を設けることができ、この間隙部をベースシート１６の非拘束領域とすることができる。こうすれば、押圧操作の際にベースシート１６をより撓み易くすることができ、キートップ１４の確実な押圧操作を行うことができる。
【００６８】
第２実施形態の第２変形例〔図１４〕：  本実施形態で示すキーシート４２も図１０で示すキーシート３７や図１２で示すキーシート４０と比較すると、ベースシート１６と形状保持シート３８とを固着する部位、即ち、印刷接着層４３ｂを設けた位置が相違する。本実施形態では、図１４や図１３（Ｂ）で示すように、印刷接着層４３ｂを舌片状の絶縁孔３８ａを除く部分、即ち形状保持シート３８のベースシート１６との対向面全面に設けている。このようにすれば、形状保持シート３８の全面でベースシート１６を面方向に撓み難くすることができ、キートップ１４を押圧する際に、押圧するキートップ１４に隣接するキートップ１４が波打つように操作面方向に動くのを防ぐことができる。なお、本実施形態のキーシート４２においても絶縁孔３８ａの周囲に印刷接着層４３ｂのない間隙部を設けることができ、この間隙部をベースシート１６の非拘束領域とすることができる。こうすれば、押圧操作の際にベースシート１６をより撓み易くすることができ、キートップ１４の確実な押圧操作を行うことができる。
【００６９】
キーシート３７，４０，４２それぞれを比較すると、キートップ１４どうしの干渉の問題が最も生じにくいのはキーシート４２で、次がキーシート４０、その次がキーシート３７となる。また、最も押圧操作荷重が低く、押圧操作感が良いのはキーシート３７であり、キーシート４０、キーシート４２の順になる。
【００７０】
その他の変更例：  これまでの実施形態では、フレームシート１５を有するキーシート１２，３１，３５，３７，４０，４２としていたが、これらの構成からフレームシート１５を備えないキーシートとしても構成することができる。また、キートップ１４はフレーク状の硬質樹脂で形成したが、これに代えて、軟質樹脂やフィルムで形成したりすることも可能である。
【００７１】
なお、本実施形態ではベースシート１６，３２とキートップ１４、あるいはベースシート１６，３２とフレームシート１５を固着するのに印刷接着層１８ａ，３６ａ，３９ａ，４１，４３を用いており、ベースシート１６，３２と形状保持シート１７，３８を固着するのに印刷接着層１８ｂ，３６ｂ，３９ｂ，４１ｂ，４３ｂを用いている。しかしながら、こうした印刷による接着層に代えて、粘着テープを用いることもできる。基材の無い粘着テープを用いるとキーシート全体を薄くすることができるため好ましい。粘着テープの厚さは２０μｍ〜５０μｍが好ましい。厚さが２０μｍ未満であると粘着テープの形状保持性が乏しく固着工程の作業性がよくないからであり、５０μｍを超えるとキーシート全体が厚くなってしまうからである。
【実施例】
【００７２】
次に以下の実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
【００７３】
１．キーシートの製造
実施例１：  ポリカーボネート樹脂を用いて厚さ４００μｍのキートップ(14)を成形した。ポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて厚さ１８８μｍのフレームシート(15)、ポリウレタンフィルムを用いてＪＩＳ  Ｋ  ６２５３タイプＡ硬度が８０であり厚さ５０μｍのベースシート(16)を形成した。厚さ２２０μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用いて、仕切溝(17a)を設けた第１実施形態で示した形状保持シート(17)を形成した。キートップ(14)、フレームシート(15)に印刷接着層(18a)を設け、形状保持シート(17)に印刷接着層(18b)を設け、ベースシート(16)に加熱、押圧することで、試料１のキーシート(12)を製造した。
【００７４】
実施例２：  形状保持シート(17)の厚さを１８８μｍに変更して、他の部材は実施例１と同様の方法で形成し、試料２のキーシート(12)を製造した。
【００７５】
実施例３：  ベースシート(16)に、ＪＩＳ  Ｋ  ６２５３タイプＡ硬度が９６に変更した同じ材質の樹脂フィルムを用いて、他の部材は実施例２と同様の方法で形成し、試料３のキーシート(12)を製造した。
【００７６】
実施例４：  形状保持シート(17)の厚さを１００μｍに変更して、他の部材は実施例１と同様の方法で形成し、試料４のキーシート(12)を製造した。
【００７７】
実施例５：  形状保持シート(17)の厚さを５０μｍに変更して、他の部材は実施例１と同様の方法で形成し、試料５のキーシート(12)を製造した。
【００７８】
実施例６：  形状保持シート(17)の厚さを４０μｍに変更して、他の部材は実施例１と同様の方法で形成し、試料６のキーシート(12)を製造した。
【００７９】
実施例７：  形状保持シート(17)の厚さを２５μｍに変更して、他の部材は実施例１と同様の方法で形成し、試料７のキーシート(12)を製造した。
【００８０】
比較例１：  形状保持シート(17)を用いずに他の部材は実施例１と同様の方法で形成し、試料８のキーシートを製造した。
【００８１】
比較例２：  実施例４の形状保持シート(17)に仕切溝を設けず、他の部材は実施例４と同様の方法で形成し、試料９のキーシートを製造した。
【００８２】
２．キーシートの評価
キーシートにおけるクリック率、ピーク荷重、剛性について、以下のように測定し、評価した。その測定結果を表１に示す。
【００８３】
「ピーク荷重」；  荷重測定器を用いて、金属皿バネ(20)を配置した基板(19)上に被せた各キーシートのピーク荷重を測定した。表１にはその測定値を示す。
【００８４】
「クリック率」；  荷重測定器を用いて、金属皿バネ(20)を配置した基板(19)上に被せた各キーシートのピーク荷重とボトム荷重を測定し、クリック率を算出した。表１にはその算出値を示す。
計算式    クリック率＝１００×（ピーク荷重−ボトム荷重）／ピーク荷重
【００８５】
「剛性」；  図１０（Ａ）で示すように、各キーシートの「５」を表示したキートップに測定用治具３７を固着し、そのキーシートを変位量測定装置に取付けた。そしてキーシートの操作面方向（矢示方向）に９．８Ｎの荷重をかけて測定用治具３７を押圧し、キーシートの変位量を測定した。表１にはその測定値を示す。
【００８６】
表１で示すように、試料１〜試料７のキーシート(12)はピーク荷重が２．５Ｎ以下と低く、クリック率は２０％以上であり、押圧操作性が良好である。さらに変位量も１．６ｍｍ以下でキーシートの剛性が高いことが分かる。試料１〜試料７を携帯電話機(13)に搭載し、押圧操作を行ったところ、キートップ(14)が波打つように動くことなく、ぐらつきも発生しなかった。
【００８７】
試料８のキーシートは形状保持シートが無いため、変位量が２．４ｍｍ以上と大きく、携帯電話機(13)に搭載して押圧操作を行ったところ、キートップ(14)が波打つように動き、ぐらつきも発生した。また、試料９のキーシートは形状保持シートに仕切溝が無いため、ピーク荷重が３．０Ｎ以上と高く、クリック率が１１％と低く、押圧操作性の悪いものであった。
【００８８】
【表１】
2009016315.tif 000003
【図面の簡単な説明】
【００８９】
【図１】図２で示す第１実施形態におけるキーシートを搭載した携帯電話機の外観図。
【図２】第１実施形態におけるキーシートの平面図。
【図３】図２のＳＣ−ＳＣ線断面図。
【図４】第１実施形態のキーシートに使用する形状保持シートの平面図。
【図５】第１実施形態の第１変形例に使用する一例の形状保持シートの平面図。
【図６】第１実施形態の第１変形例に使用する別例の形状保持シートの平面図。
【図７】第１実施形態の第１変形例に使用するさらに別例による形状保持シートの平面図。
【図８】第１実施形態の第３変形例におけるキーシートの平面図。
【図９】図８のＳＤ−ＳＤ線断面図。
【図１０】第２実施形態におけるキーシートの図３相当断面図。
【図１１】第２実施形態のキーシートに使用する形状保持シートの平面図であり、分図（Ａ）はキートップの固着部分を示す説明図、分図（Ｂ）は形状保持シートの固着部分を示す説明図。
【図１２】第２実施形態における第１変形例のキーシートの図３相当断面図。
【図１３】第２実施形態における第１変形例のキーシートに使用する形状保持シートの平面図であり、分図（Ａ）はキートップの固着部分を示す説明図、分図（Ｂ）は形状保持シートの固着部分を示す説明図。
【図１４】第２実施形態における第２変形例のキーシートの図３相当断面図。
【図１５】第２実施形態における第２変形例のキーシートに使用する形状保持シートの平面図であり、分図（Ａ）はキートップの固着部分を示す説明図、分図（Ｂ）は形状保持シートの固着部分を示す説明図。
【図１６】キーシートにおける評価方法を示す説明図であり、分図（Ａ）は測定用治具を固着したキーシートの平面図、分図（Ｂ）は測定方法を示す測定器の側面図。
【図１７】従来のキーシートを搭載した携帯電話機の外観図。
【図１８】従来のキーシートにおける説明図であり、分図（Ａ）はキーシートの平面図、分図（Ｂ）はキーシートの裏面図。
【図１９】図１８（Ａ）のＳＡ−ＳＡ線断面図。
【図２０】従来の他のキーシートにおける平面図。
【図２１】図２０のＳＢ−ＳＢ線断面図。
【符号の説明】
【００９０】
１    携帯電話機
１ａ  操作開口
２    キーシート（従来技術）
３    ベースシート
４    キートップ
５    接着剤
６    補強部材
７    キーシート（従来技術）
８    ベースシート
９    キートップ
１０    フレームシート
１１    印刷接着層
１２    キーシート（第１実施形態）
１３    携帯電話機
１３ａ  操作開口
１３ｂ  取付凹部
１３ｃ  接着層
１４    キートップ
１４ａ  数字“５”を示すキートップに対応する位置
１５    フレームシート
１６    ベースシート
１７    形状保持シート
１７ａ（１７ａ１，１７ａ２），１７ｃ，１７ｄ  仕切溝
１７ｂ  仕切線
１７ｂ’円孔
１８ａ    印刷接着層
１８ｂ    印刷接着層
１９    基板
２０    接点入力部
２１    押し子
２１ａ  鍔部
２２    間隙部
３１    キーシート（第１実施形態の第２変形例）
３２    ベースシート
３５    キーシート（第１実施形態の第３変形例）
３６ａ  印刷接着層
３６ｂ  印刷接着層
３７    キーシート（第２実施形態）
３８    形状保持シート
３８ａ  絶縁孔
３９ａ  印刷接着層
３９ｂ  印刷接着層
４０    キーシート（第２実施形態の第１変形例）
４１    印刷接着層
４１ｂ  印刷接着層
４２    キーシート（第２実施形態の第２変形例）
４３    印刷接着層
４３ｂ  印刷接着層
４４    測定用治具
【図１】
2009016315.tif 000004
【図２】
2009016315.tif 000005
【図３】
2009016315.tif 000006
【図４】
2009016315.tif 000007
【図５】
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【図６】
2009016315.tif 000009
【図７】
2009016315.tif 000010
【図８】
2009016315.tif 000011
【図９】
2009016315.tif 000012
【図１０】
2009016315.tif 000013
【図１１】
2009016315.tif 000014
【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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