(57)【要約】【課題】  缶ケースタイプとラミネートタイプのそれぞれの欠点を補完し、シール性および強度の両方を向上させる。【解決手段】  一対の電極端子６０ａ，６０ｂを有するコンデンサ本体１０を外装材４０で被覆し、その外装材４０の内部に電解液５０を封入すると共に電極端子６０ａ，６０ｂを外装材４０を介して外部に導出した電気二重層コンデンサであって、外装材４０は、コンデンサ本体１０を含む構成要素を収容する硬質のケース２０とそのケース２０の外側に配されてケース２０と接合一体化されたラミネートフィルム３０とからなり、ケース２０の外周に延在するラミネートフィルム３０の重ね合わせ部分で封止する。【選択図】    図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
一対の電極端子を有するコンデンサ本体を外装材で被覆し、その外装材の内部に電解液を封入すると共に前記電極端子を外装材を介して外部に導出した電気二重層コンデンサであって、前記外装材は、前記コンデンサ本体を含む構成要素を収容する硬質のケースとそのケースの外側に配されて前記ケースと接合一体化されたラミネートフィルムとからなり、前記ケースの外周に延在するラミネートフィルムの重ね合わせ部分で封止したことを特徴とする電気二重層コンデンサ。
【請求項２】
前記ケースは、一対の有底枠状のケース半体からなる半割り構造を有し、二つのケース半体を衝合させた請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項３】
前記ケースは、一つの有底枠状のケース本体とそのケース本体の開口部を閉塞する蓋体とからなる分割構造を有し、前記ケース本体に蓋体を閉塞した請求項１に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項４】
前記ケースは、耐熱性および耐電解液性を有する素材で成形されている請求項１〜３のいずれか一項に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項５】
前記ケースは、樹脂製である請求項４に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項６】
前記ラミネートフィルムは、二枚のフィルム材を重ね合わせたことにより形成した請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気二重層コンデンサ。
【請求項７】
前記ラミネートフィルムは、一枚のフィルム材を二つ折りにより重ね合わせて形成した請求項１〜５のいずれか一項に記載の電気二重層コンデンサ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば落雷などの原因で工場などの生産ラインに影響を及ぼす瞬時電圧低下を補償する瞬時電圧低下対策装置（瞬低対策装置）の電源として使用される蓄電容量の大きな電気二重層コンデンサに関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば落雷などの原因で工場などの生産ラインに影響を及ぼす瞬時電圧低下を補償する瞬時電圧低下対策装置（瞬低対策装置）の電源として、蓄電容量の大きな電気二重層コンデンサ（キャパシタ）が賞用されている。この電気二重層コンデンサは、活性炭を主成分とするシート状の正極と負極とを、絶縁性を有するシート状のセパレータを介して交互に積層したコンデンサ本体を外装材で被覆し、その外装材の内部に電解液を封入した構造を具備する。
【０００３】
この種の電気二重層コンデンサには、前述したコンデンサ本体を平板状とした積層形と、コンデンサ本体を渦巻状に巻回した巻回形とに大別される。また、そのコンデンサ本体を収容した外装材の形態別に、金属製ケースを用いた缶ケースタイプのもの（例えば、特許文献１参照）と、ラミネートフィルムを用いた薄板状のラミネートタイプのもの（例えば、特許文献２参照）がある。
【０００４】
金属製ケースを用いた缶ケースタイプの電気二重層コンデンサは、例えば、図１７に示すように金属製ケース１１０の内部に前述のコンデンサ本体１２０を収容し、そのコンデンサ本体１２０から導出された一対（正負）の電極端子１３０ａ，１３０ｂを、樹脂製の蓋体１４０に一体的に設けられた外部端子１５０ａ，１５０ｂにそれぞれ接続した状態で、その蓋体１４０をガスケット（パッキン）１６０を介してケース１１０の開口部に加締めにより固定した構造を具備する。なお、このケース１１０の内部には、コンデンサ本体１２０を囲撓するように電解液１７０が封入されている。
【０００５】
この電気二重層コンデンサは、樹脂製の蓋体１４０を用いた構造のものであるが、これ以外に、例えば、図１８に示すような金属製の蓋体２４０を用いた構造のものもある。その電気二重層コンデンサは、同図に示すように金属製ケース２１０の内部にコンデンサ本体２２０を収容し、そのコンデンサ本体２２０から導出された一対（正負）の電極端子２３０ａ，２３０ｂを、金属製の蓋体２４０にガスケット（パッキン）２６０ａ，２６０ｂを介して取り付けられた外部端子２５０ａ，２５０ｂにそれぞれ接続した状態で、その蓋体２４０をケース２１０の開口部に溶接により固定した構造を具備する。なお、このケース２１０の内部には、コンデンサ本体２２０を囲撓するように電解液２７０が封入されている。
【０００６】
一方、ラミネートフィルム３１０を用いた薄板状のラミネートタイプの電気二重層コンデンサは、例えば、図１９に示すようにコンデンサ本体３２０を二枚のラミネートフィルム３１０で挟み込んだ構造を具備する。このラミネートフィルム３１０は、アルミの金属層３１２を挟んでその外側に絶縁性を有する保護層３１４を重ね合わせ、内側に絶縁性を有する接着層３１６を重ね合わせた三層構造のものである（図中の拡大部分参照）。なお、コンデンサ本体３２０が収容された二枚のラミネートフィルム３１０間には、コンデンサ本体３２０を囲撓するように電解液３３０が封入されている。
【０００７】
この電気二重層コンデンサでは、二枚のラミネートフィルム３１０をその全周に亘る重ね合わせ部分を加熱プレスすることにより前述の接着層３１６で接合一体化している。このラミネートフィルム３１０の重ね合わせ部分で、コンデンサ本体３２０の一対の電極端子３４０が外部に導出される部位については、ラミネートフィルム３１０と電極端子３４０との接着性およびシール性を確保するため、ラミネートフィルム３１０と電極端子との間に接着性フィルム３５０を介在させている。
【特許文献１】特開平４−１５４１０６号公報
【特許文献２】特開昭６２−６１２６８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
ところで、特許文献１で開示された缶ケースタイプの電気二重層コンデンサは、コンデンサ本体１２０，２２０が剛性を有する金属製ケース１１０，２１０の内部に収容されているため、高強度であり、衝撃による変形や傷が少ない点で有効である。
【０００９】
一方、図１７に示す電気二重層コンデンサでは、外部端子１５０ａ，１５０ｂが一体的に設けられた樹脂製の蓋体１４０と金属製ケース１１０との接続部、また、図１８に示す電気二重層コンデンサでは、金属製の蓋体２４０と外部端子２５０ａ，２５０ｂとの接続部は、ガスケット（パッキン）１６０，２６０ａ，２６０ｂによりシール性を確保するようにしている。
【００１０】
このようなシール構造では、ガスケット（パッキン）１６０，２６０ａ，２６０ｂの経年劣化によりシール性を確保することが難しく、外部への電解液の漏れや内部への水分の侵入が発生し易い。特に、金属製ケース１１０，２１０の内部に水分が侵入すると、電解液１７０，２７０の分解により電気二重層コンデンサの性能が低下するおそれがある。
【００１１】
これに対して、特許文献２で開示されたラミネートタイプの電気二重層コンデンサは、ラミネートフィルム３１０の外周に位置する重ね合わせ部分の接合は、そのラミネートフィルム３１０が薄いことから強固であり、また、コンデンサ本体３２０から導出した電極端子３４０が位置する部位での接合も薄い接着性フィルム３５０が介在した構造であることから強固である。その結果、シール性の確保が容易であってシール性の良好な電気二重層コンデンサを提供できる。
【００１２】
しかしながら、この電気二重層コンデンサでは、大型化に伴ってコンデンサ本体３２０の重量増大に対して、ラミネートフィルム３１０の剛性が低く、衝撃による変形や傷が発生し易く、電気二重層コンデンサの耐久性および信頼性の向上が困難であるという問題があった。
【００１３】
そこで、本発明は前述の問題点に鑑みて提案されたもので、その目的とするところは、缶ケースタイプとラミネートタイプのそれぞれの欠点を補完し、シール性および強度の両方を向上させ得る電気二重層コンデンサを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前述の目的を達成するための技術的手段として、本発明は、一対の電極端子を有するコンデンサ本体を外装材で被覆し、その外装材の内部に電解液を封入すると共に電極端子を外装材を介して外部に導出した電気二重層コンデンサであって、外装材は、コンデンサ本体を含む構成要素を収容する硬質のケースとそのケースの外側に配されてケースと接合一体化されたラミネートフィルムとからなり、ケースの外周に延在するラミネートフィルムの重ね合わせ部分で封止したことを特徴とする。ここで、「コンデンサ本体を含む構成要素」とは、コンデンサ本体以外の構成要素、つまり、電解液や電極端子の一部を含むことを意味する。
【００１５】
本発明では、硬質のケースとそのケースの外側に配されてケースと接合一体化されたラミネートフィルムとからなる外装材で、コンデンサ本体を含む構成要素を収容した構造としたことにより、硬質のケースで強度を確保することができ、衝撃による変形や傷の発生を抑制することができる。また、ケースの外周に延在する薄いラミネートフィルムの重ね合わせ部分で封止したことにより、シール性の確保も容易となり、外部への電解液の漏れや内部への水分の侵入を確実に抑止できる。
【００１６】
本発明におけるケースは、一対の有底枠状のケース半体からなる半割り構造を有し、二つのケース半体を衝合させることにより、コンデンサ本体を含む構成要素を収容した構造が可能である。他の構造として、一つの有底枠状のケース本体とそのケース本体の開口部を閉塞する蓋体とからなる分割構造を有し、ケース本体に蓋体を閉塞することにより、コンデンサ本体を含む構成要素を収容した構造も可能である。
【００１７】
このように、ケースを半割り構造あるいは分割構造とした場合、二つのケース半体の衝合部分やケース本体と蓋体の閉塞部分を熱溶着などにより接合一体化すれば、剛性およびシール性をより一層向上させることが可能となる。
【００１８】
本発明におけるケースは、耐熱性および耐電解液性を有する素材で成形されていることが望ましい。このケースの外側では、ラミネートフィルムの重ね合わせ部分を熱溶着などにより接着されるために耐熱性を必要とし、また、ケースの内側では電解液が封入されているために耐電解液性を必要とする。
【００１９】
このように耐熱性を有することによりケースがラミネートフィルムの接合時に溶解することを未然に防止でき、耐電解液性を有することによりケースが電解液との反応で侵食されたりすることを未然に防止できる。なお、ケースの素材としては、耐熱性および耐電解液性を有する樹脂が好ましい。
【００２０】
本発明におけるラミネートフィルムは、二枚のフィルム材を重ね合わせるか、あるいは、一枚のフィルム材を二つ折りで重ね合わせることにより形成することが可能である。特に、一枚のフィルム材を二つ折りで重ね合わせることによりラミネートフィルムを形成すれば、折り曲げ部以外の箇所で重ね合わせ部分を接合一体化するだけで済み、二枚のフィルム材を相互に位置合わせすることも不要となるため、電気二重層コンデンサの製作が容易となる。
【発明の効果】
【００２１】
本発明によれば、硬質のケースとそのケースの外側に配されてケースと接合一体化されたラミネートフィルムとからなる外装材で、コンデンサ本体を含む構成要素を収容した構造としたことにより、硬質のケースで強度を確保することができ、衝撃による変形や傷の発生を抑制することができる。また、ケースの外周に延在する薄いラミネートフィルムの重ね合わせ部分で封止したことにより、シール性の確保も容易となり、外部への電解液の漏れや内部への水分の侵入を確実に抑制することができる。その結果、缶ケースタイプとラミネートタイプのそれぞれの欠点を補完し、シール性が良好で高強度の電気二重層コンデンサを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
本発明に係る電気二重層コンデンサの実施形態を以下に詳述する。なお、本発明は、コンデンサ本体を平板状とした積層形、あるいは、コンデンサ本体を渦巻状に巻回した巻回形のいずれにも適用可能であり、以下の実施形態では、これら積層形と巻回形の両方を含めた総称としてコンデンサ本体と称す。
【００２３】
図１および図２に示す第一の実施形態における電気二重層コンデンサは、コンデンサ本体１０を硬質のケース２０とラミネートフィルム３０とからなる外装材４０で被覆し、その外装材４０の内部に電解液５０を封入した構造を具備する。なお、コンデンサ本体１０は、図示しないが、活性炭を主成分とするシート状の正極と負極とを、絶縁性を有するシート状のセパレータを介して交互に積層した構造を備えている。また、矩形状のコンデンサ本体１０から一対（正負）の電極端子６０ａ，６０ｂが導出されている。
【００２４】
この第一の実施形態における外装材４０は、例えば、ポリプロピレンやポリエチレン等の樹脂製のケース２０と、そのケース２０の外側に一体的に接合された薄いラミネートフィルム３０とからなる。このケース２０は、同一形状を有する二つの有底矩形枠状のケース半体２２を衝合させることにより形成されている。また、ラミネートフィルム３０は、アルミの金属層３１を挟んでその外側に絶縁性を有する保護層３３を重ね合わせ、内側に絶縁性を有する接着層３５を重ね合わせた三層構造（図２の拡大部分参照）のフィルム材３２を用意し、これら二枚のフィルム材３２のそれぞれを、その内側に位置する接着層３５で前述のケース半体２２に熱溶着により接合一体化したものである。
【００２５】
この外装材４０では、ラミネートフィルム３０を構成する二枚のフィルム材３２において、ケース半体２２の外周に延在する重ね合わせ部分を熱溶着により接合することにより、コンデンサ本体１０を含む構成要素、つまり、コンデンサ本体１０の他、電解液５０および一対の電極端子６０ａ，６０ｂの基端部を封止してシール性を確保している。
【００２６】
これら二枚のフィルム材３２の重ね合わせ部分で、一対の電極端子６０ａ，６０ｂが外部に導出される部位については、フィルム材３２と電極端子６０ａ，６０ｂとの接着性およびシール性を確保するため、フィルム材３２と電極端子６０ａ，６０ｂとの間に接着性フィルム７０ａ，７０ｂを介在させている。なお、二つのケース半体２２の衝合部分についても熱溶着により接合一体化すれば、剛性およびシール性をより一層向上させることが可能となる。
【００２７】
この電気二重層コンデンサでは、硬質のケース２０とそのケース２０の外側に配されてケース２０と接合一体化されたラミネートフィルム３０とからなる外装材４０の内部に、コンデンサ本体１０を含む構成要素を封入した構造としたことにより、硬質のケース２０で強度を確保することができ、衝撃による変形や傷の発生を抑制することができる。また、ケース２０の外周に延在する薄いラミネートフィルム３０の重ね合わせ部分で封止したことにより、シール性の確保も容易となり、外部への電解液５０の漏れや内部への水分の侵入を確実に抑止できる。
【００２８】
前述した第一の実施形態における電気二重層コンデンサは、以下の要領でもって製作される。
【００２９】
まず、図３に示すように、硬質のケース半体２２と、そのケース半体２２を収容する凹部３４が形成されたフィルム材３２とを用意し、そのフィルム材３２の凹部３４にケース半体２２を嵌め込む。なお、図では、フィルム材３２に凹部３４を予め形成し、その凹部３４にケース半体２２を嵌め込む場合を示しているが、このフィルム材３２は薄いシート状のものであることから、ケース半体２２の外周壁面および底面をフィルム材３２で包むようにした状態のものを用意してもよい。
【００３０】
次に、図４に示すように、前述したケース半体２２およびフィルム材３２をヒータ８０上にセッティングし、そのヒータ８０による加熱でもってフィルム材３２のケース半体２２と接する接着層３５を溶融させることにより、ケース半体２２とフィルム材３２とを熱溶着により接合一体化する。これにより、図５に示すように、ケース半体２２とそのケース半体２２の外側に配されてケース半体２２と接合一体化されたフィルム材３２とからなる外装材半体４２を製作する。
【００３１】
図６に示すように、ケース半体２２とフィルム材３２とを熱溶着により接合一体化した外装材半体４２を一対用意し、これら一対の外装材半体４２間にコンデンサ本体１０を配置すると共に、筒状の接着性フィルム７０ａ，７０ｂを用意する。そして、図７に示すように、接着性フィルム７０ａ，７０ｂをコンデンサ本体１０から導出された電極端子６０ａ，６０ｂのそれぞれに挿通させる。この電極端子６０ａ，６０ｂの挿通位置は、フィルム材３２の重ね合わせ部分と一致するようにする。
【００３２】
図８に示すように、二つの外装材半体４２のケース半体２２を衝合することによりコンデンサ本体１０を収容した状態で、ケース半体２２の外周に延在する二枚のフィルム材３２の外周縁部を拡開させ、そのフィルム材３２間からノズル状のヒータ（図示せず）を挿入することにより、ケース半体２２の衝合箇所をその全周に亘って熱溶着により接合する。この時、ケース半体２２の衝合箇所のいずれか一辺部分を除く残りの三辺部分を接合した上で、その一辺部分から電解液５０を内部に注入し、その注入後、その一辺部分を熱溶着により接合する。
【００３３】
その後、図９に示すように、二枚のフィルム材３２の外周縁部を重ね合わせてその重ね合わせ部分を全周に亘ってヒータ（図示せず）で挟みこむことにより熱溶着で接合する。これにより、図１０に示すように、ケース２０（二つのケース半体２２）とラミネートフィルム３０（二枚のフィルム材３２）とを外装材４０（二つの外装材半体４２）とした電気二重層コンデンサの製作を完了する。
【００３４】
この時、二枚のフィルム材３２の重ね合わせ部分で、一対の電極端子６０ａ，６０ｂが外部に導出される一辺部分については、フィルム材３２と電極端子６０ａ，６０ｂとの間に接着性フィルム７０ａ，７０ｂが介在していることから、この一辺部分を正確に位置合わせした上で最初に接合することが好ましく、その後、残りの三辺部分を接合すればよい。この電極端子６０ａ，６０ｂが外部に導出される部位は、接着性フィルム７０ａ，７０ｂによりフィルム材３２と電極端子６０ａ，６０ｂとの接着性およびシール性が確保される。
【００３５】
なお、前述の製造方法では、フィルム材３２の重ね合わせ部分を熱溶着により接合する前に、二つのケース半体２２の衝合部分を熱溶着などにより接合一体化した場合について説明したが、二つのケース半体２２の衝合部分については必ずしも接合する必要はない。但し、二つのケース半体２２の衝合部分を熱溶着などにより接合しておけば、剛性およびシール性の向上を図る上で有効である。
【００３６】
また、フィルム材３２の重ね合わせ部分を熱溶着により接合する前に、二つのケース半体２２の衝合部分を熱溶着により接合しない場合には、フィルム材３２の重ね合わせ部分のいずれか一辺部分を除く残りの三辺部分を接合した上で、その一辺部分からケース半体２２の衝合部分の隙間を介して内部に電解液５０を注入し、その注入後、一辺部分を熱溶着により接合すればよい。
【００３７】
前述した第一の実施形態では、同一形状を有する二つのケース半体２２でケース２０を構成した場合について説明したが、本発明はこれに限定されることなく、以下のような構造を有するケース２０を使用した実施形態も可能である。なお、以下の実施形態では、第一の実施形態と同一部分には同一参照符号を付して重複説明は省略する。
【００３８】
図１１および図１２は本発明における第二の実施形態を示す。この第二の実施形態における電気二重層コンデンサは、一枚のフィルム材３６の二箇所に二つのケース半体２２をそれぞれ熱溶着により接合一体化し、二つのケース半体２２を接合した箇所の中間部位を折り曲げることにより、ケース半体２２の外周に延在するフィルム材３６の重ね合わせ部分を熱溶着により接合した構造を具備する。このような構造とすれば、フィルム材３６の重ね合わせ部分を接合する箇所が、前述した第一の実施形態の場合よりも一辺部分だけ減り、三辺部分のみの接合で済む。
【００３９】
また、図１３および図１４は第三の実施形態、図１５および図１６は第四の実施形態をそれぞれ示す。これら第三の実施形態と第四の実施形態における電気二重層コンデンサでは、ケース２０を、コンデンサ本体１０を収容し得る容積を持つケース本体２４と、そのケース本体２４の開口部を閉塞する蓋体２６とで構成している。
【００４０】
第三の実施形態における電気二重層コンデンサは、図１３および図１４に示すように、ケース本体２４を熱溶着により接合一体化した一方のフィルム材３７と、蓋体２６を熱溶着により接合一体化した他方のフィルム材３８とを、ケース本体２４の開口部を蓋体２６で閉塞した状態でその外周に延在する二枚のフィルム材３７，３８の重ね合わせ部分を熱溶着により接合一体化した構造を具備する。
【００４１】
第四の実施形態における電気二重層コンデンサは、図１５および図１６に示すように、一枚のフィルム材３９の二箇所にケース本体２４と蓋体２６を熱溶着により接合一体化し、ケース本体２４と蓋体２６を接合した箇所の中間部位を折り曲げることにより、ケース本体２４および蓋体２６の外周に延在するフィルム材３９の重ね合わせ部分を熱溶着により接合した構造を具備する。
【００４２】
なお、本発明は前述した実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内のすべての変更を含む。
【実施例】
【００４３】
本出願人は、同一容量を有する従来品（ラミネートタイプと缶ケースタイプ）と本発明品について、３ｍの高さから電気二重層コンデンサを落下させた場合、１ｍの高さからプラスドライバを電気二重層コンデンサに落下させた場合で比較し、また、電気二重層コンデンサを７０℃に加熱する前後の電解液中の水分量を測定した。なお、電解液中の水分量の測定は、カールフィッシャ測定法に基づく。
【００４４】
３ｍの高さから電気二重層コンデンサを落下させた場合、ラミネートタイプの従来品では激しく変形したのに対して、缶ケースタイプと本発明品では外観に異常がなかった。また、１ｍの高さからプラスドライバを電気二重層コンデンサに落下させた場合、ラミネートタイプの従来品では孔が発生したのに対して、缶ケースタイプと本発明品では傷が付いた程度であった。さらに、電気二重層コンデンサを７０℃に加熱する前後の電解液中の水分量については、ラミネートタイプの従来品では、加熱前３０ｐｐｍ、加熱後３０ｐｐｍで変化せず、缶ケースタイプの従来品では、加熱前３０ｐｐｍ、加熱後１００ｐｐｍで大きく変化し、本発明品では、加熱前３０ｐｐｍ、加熱後３０ｐｐｍで変化なしであった。
【００４５】
以上のことから、従来品（ラミネートタイプと缶ケースタイプ）に比べて、本発明品が強度およびシール性の両方で優れていることが明らかである。
【００４６】
さらに、本出願人は、従来品（ラミネートタイプと缶ケースタイプ）と本発明品について、６０℃、２．７Ｖにて１０００時間高温課電した際の初期容量に対する容量低下率を評価した。その結果、容量低下率が、ラミネートタイプの従来品では２６％、缶ケースタイプの従来品では４５％、本発明品では２４％であった。
【００４７】
以上のことから、従来品（ラミネートタイプと缶ケースタイプ）に比べて、本発明品が所期の性能を維持する上で優れていることが明らかである。
【図面の簡単な説明】
【００４８】
【図１】本発明における第一の実施形態で、電気二重層コンデンサの概略構成を示す平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿う断面図である。
【図３】ケース半体とフィルム材とを接合する前の状態を示す斜視図である。
【図４】ケース半体とフィルム材とを熱溶着により接合する状態を示す断面図である。
【図５】ケース半体とフィルム材とを接合した後の状態を示す斜視図である。
【図６】図１および図２の電気二重層コンデンサの組立分解斜視図である。
【図７】一対の外装材半体を接合する前の状態を示す断面図である。
【図８】一対の外装材半体を接合した後の状態でケース半体の衝合部分を接合する状態を示す断面図である。
【図９】一対の外装材半体を接合した後の状態でフィルム材の重ね合わせ部分を接合する状態を示す断面図である。
【図１０】一対の外装材半体を接合した後の状態を示す斜視図である。
【図１１】本発明における第二の実施形態で、電気二重層コンデンサの概略構成を示す断面図である。
【図１２】第二の実施形態で使用する外装材を示す斜視図である。
【図１３】本発明における第三の実施形態で、電気二重層コンデンサの概略構成を示す断面図である。
【図１４】第三の実施形態で使用する外装材を示す斜視図である。
【図１５】本発明における第四の実施形態で、電気二重層コンデンサの概略構成を示す断面図である。
【図１６】第四の実施形態で使用する外装材を示す斜視図である。
【図１７】従来の電気二重層コンデンサの概略構成で、缶ケースタイプの一例を示す断面図である。
【図１８】従来の電気二重層コンデンサの概略構成で、缶ケースタイプの他例を示す断面図である。
【図１９】従来の電気二重層コンデンサの概略構成で、ラミネートタイプの一例を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４９】
１０  コンデンサ本体
２０  ケース
２２  ケース半体
２４  ケース本体
２６  蓋体
３０  ラミネートフィルム
３２，３６〜３９  フィルム材
４０  外装材
５０  電解液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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