(57)【要約】【課題】圧縮されたゴミの回収をきわめて容易に行うことができ、被圧縮物の圧縮梱包作業を容易かつ効率的に行うことができる上、嵩密度の高いベールを作ることが可能な圧縮梱包装置を提供する。【解決手段】圧縮梱包装置１は、被圧縮物を収容するための収容部である分離ボックス２と、分離ボックス２に収容された被圧縮物を圧縮するための圧縮手段３を設けた本体６とによって構成されており、必要に応じて、分離ボックス２を本体６に対して着脱できるようになっている。そして、分離ボックス２の前面板８の上部に、被圧縮物を投入するための投入扉１０が設けられている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
被圧縮物を収容するための収容部と、収容部に収容された被圧縮物を圧縮するための圧縮手段と、圧縮された被圧縮物の外周を結束紐で結束するための梱包手段とを有する圧縮梱包装置であって、
収容部が、圧縮手段を設けた本体に対して着脱自在になっており、上部に、被圧縮物を投入するための投入扉が設けられているとともに、
投入扉の開閉を検知するセンサが設けられており、投入扉が開いた状態においては、圧縮手段が作動しないようになっていることを特徴とする圧縮梱包装置。
【請求項２】
梱包手段が、収容部の外周面に設けられた紐リールと、紐リールから引き出された結束紐を垂下させるために収容部の内壁面から外側に突出するように鉛直に設けられた紐ガイド溝と、その紐ガイド溝の途中で紐ガイド溝よりも外側に突出するように設けられた中空の紐ガイドボックスとを有していることを特徴とする請求項１に記載の圧縮梱包装置。
【請求項３】
圧縮手段が、圧縮板を下降させることによって収容部内の被圧縮物を圧縮するものであるとともに、
その圧縮板が、結束紐の引き出し用の引出棒を挿入するためのスリットを下面に設けたものであり、スリットと収容部の紐ガイドボックスとが連通する所定の位置で固定可能になっていることを特徴とする請求項１、または請求項２に記載の圧縮梱包装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紙屑、ペットボトル、布屑、スポンジ屑、金属薄板等の軽量廃棄物を、後処理が容易となるように圧縮して荷造り紐等によって結束する圧縮梱包装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
公共施設やファーストフード店舗等に設置されたゴミ箱は、容積と同程度のゴミしか収容できず、ゴミが満杯になって外にはみ出ると美観を損なうため、定期的に見回って満杯になっていないか確認する必要がある。また、いつ満杯になるか予測し難いため、頻繁に見回って確認する必要がある。そのような不具合を解消すべく、ゴミを収容する箱状の収容体の上方に、圧縮板を上下させるゴミ圧縮手段を設けるとともに、圧縮手段によって圧縮されたゴミを紐によって結束する梱包手段を設けた圧縮梱包装置が考案されている。
【０００３】
また、圧縮されたゴミの回収を一層容易なものとすべく、ゴミを収容する収容体を、ゴミの圧縮手段を設けた本体と別個に設けた圧縮梱包装置も知られている（特許文献１）。この圧縮梱包装置においては、被圧縮物をある程度圧縮させた後に、一旦、本体から収容体を引き出し、収容体の側面のスリットから紐を挿入して被圧縮物の上側を通過させ、その紐を反対側の側面のスリットから引き出すことによって梱包の準備を行い、その後に、再度、収容体を本体に装着し、再度、被圧縮物を圧縮した後に、もう一度、本体から収容体を引き出して、ベール（被圧縮物）を梱包するようになっている。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−７１５９５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上記従来の圧縮梱包装置においては、ベールを梱包すべく圧縮物の前後左右に紐を架け渡す際に、一旦、収容体を本体から引き出す必要があるため、作業に手間がかかる。また、最終的に梱包する際には、収容体を本体から引き出さなくてはならず、そのときに一旦圧縮されたベールが元の嵩に戻ろうとしてしまうので、嵩密度の高いベールを作ることができない。また、一旦圧縮されたベールが収容体の上面より僅かにでも復元すると、再度、本体に戻すこともままならなくなってしまう。
【０００６】
本発明の目的は、上記従来の圧縮梱包装置が有する問題点を解消し、圧縮されたゴミの回収をきわめて容易に行うことができ、被圧縮物の圧縮梱包作業を容易かつ効率的に行うことができる上、嵩密度の高いベールを作ることが可能な圧縮梱包装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
かかる本発明の内、請求項１に記載された発明の構成は、被圧縮物を収容するための収容部と、収容部に収容された被圧縮物を圧縮するための圧縮手段と、圧縮された被圧縮物の外周を結束紐で結束するための梱包手段とを有する圧縮梱包装置であって、収容部が、圧縮手段を設けた本体に対して着脱自在になっており、上部に、被圧縮物を投入するための投入扉が設けられているとともに、投入扉の開閉を検知するセンサが設けられており、投入扉が開いた状態においては、圧縮手段が作動しないようになっていることを特徴とするものである。
【０００８】
請求項２に記載された発明の構成は、請求項１に記載された発明において、梱包手段が、収容部の外周面に設けられた紐リールと、紐リールから引き出された結束紐を垂下させるために収容部の内壁面から外側に突出するように鉛直に設けられた紐ガイド溝と、その紐ガイド溝の途中で紐ガイド溝よりも外側に突出するように設けられた中空の紐ガイドボックスとを有していることを特徴とするものである。
【０００９】
請求項３に記載された発明の構成は、請求項１、または請求項２に記載された発明において、圧縮手段が、圧縮板を下降させることによって収容部内の被圧縮物を圧縮するものであるとともに、その圧縮板が、結束紐の引き出し用の引出棒を挿入するためのスリットを下面に設けたものであり、スリットと収容部の紐ガイドボックスとが連通する所定の位置で固定可能になっていることを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１０】
請求項１に記載の圧縮梱包装置は、投入扉を開放して分離式の収容部内に被圧縮物を投入することができ、被圧縮物を投入する毎に収容部を本体フレームから取り外す必要がないので、作業効率が良好である。また、投入扉を開放して被圧縮物を圧縮させたままの状態で梱包することが可能であるので、嵩密度の大きいベールを作ることができる。加えて、投入扉の開閉を検知するセンサが設けられており、投入扉が開いた状態においては、圧縮手段が作動しないようになっているため、投入扉が開いた状態で、不用意に圧縮手段が作動してしまう事態が発生しない。
【００１１】
請求項２に記載の圧縮梱包装置は、結束紐を引き出すための引出棒（先端を折り返し状に形成した棒）を、開放した投入扉から分離式の収容部内に突っ込み、紐ガイドボックス内に挿入することによって、紐ガイド溝内を垂下した結束紐を簡単に引き出すことができる。したがって、請求項２に記載の圧縮梱包装置によれば、圧縮後のベールの梱包作業が容易なものとなる。
【００１２】
請求項３に記載の圧縮梱包装置は、圧縮板のスリットと分離ボックスの紐ガイドボックスとが連通する所定位置で圧縮板を固定させて、結束紐の引出棒を、開放した投入扉から圧縮板の下面のスリットを通して紐ガイドボックス内に挿入することによって、圧縮板が被圧縮物を圧縮している状態で、紐ガイド溝内を垂下した結束紐を非常に簡単に引き出すことができる。したがって、請求項３に記載の圧縮梱包装置によれば、圧縮後のベールの梱包作業が非常に容易なものとなる上、きわめて嵩密度の大きいベールを作ることが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、本発明の圧縮梱包装置の一例を、図面に基いて詳細に説明する。図１〜図３は、それぞれ、圧縮梱包装置の正面、右側面、平面を示したものである。圧縮梱包装置１は、被圧縮物を収容するための収容部である分離ボックス２と、分離ボックス２に収容された被圧縮物を圧縮するための圧縮手段３を設けた本体６とによって構成されており、必要に応じて、図４の如く、分離ボックス２を本体６に対して着脱できるようになっている。
【００１４】
図５は、分離ボックス２の平面図であり、分離ボックス２は、底板４１の上に、左側面板３４と背面板３５とを直交するように配置させたベース体３３に対して、右側面板４０と前面板８とを直交するように結合させた排出扉７を片開き自在に蝶着することによって、直方体状に形成されている。また、排出扉７の右側面板４０の後端縁には、排出扉７をベース体３３に対して閉じた状態で保持するためのロックハンドル２８が水平面内を回転可能に設けられている。そして、ロックハンドル２８と背面板３５に設けられた係合突起（図示せず）との係合状態を解除すると、図６の如く、排出扉７を、左端縁に沿った軸を中心として片開きすることができるようになっている。また、分離ボックス２の後側には、結束紐２１を捲回した２本の紐リール３７，３７が設置されており、分離ボックス２の左側には、結束紐２１を捲回した紐リール３６が設置されている。
【００１５】
また、排出扉７の前面板８の上部には、矩形の投入扉１０が、下端縁に沿った軸を中心として前方へ片開き可能に設けられている（図２等参照）。さらに、前面板８の下部には、結束紐２１を挿通させるための２本の紐結束用スリット１４，１４が表裏を貫通するように設けられており、上下を縦断した状態になっている。さらに、図示はされていないが、背面板３５の下部にも、結束紐２１を挿通させるための２本の紐結束用スリット１４，１４が表裏を貫通するように設けられており、上下を縦断した状態になっている。なお、前面板８に設けられた紐結束用スリット１４，１４の下端には、紐リール３７，３７から引き出した結束紐２１，２１の先端を止めておくための紐フック３８，３８が設けられている。
【００１６】
一方、右側面板４０の下部にも、結束紐２１を挿通させるための紐結束用スリット１４が表裏を貫通するように設けられており、上下を縦断した状態になっており、図示はされていないが、左側面板３４の下部にも、結束紐２１を挿通させるための紐結束用スリット１４が表裏を貫通するように設けられており、上下を縦断した状態になっている。なお、右側面板４０に設けられた紐結束用スリット１４の上端際には、結束紐２１を引き出す引出棒Ｐを挿入するための紐引出用窓３１が設けられており、紐結束用スリット１４の下端には、紐リール３６から引き出した結束紐の先端を止めておくための紐フック３９が設けられている。
【００１７】
また、投入扉１０の上端際には、投入扉１０の開閉および圧縮梱包装置１の移動の際に利用する棒状の移動ハンドル１２が水平に設けられている。また、投入扉１０の右端縁には、閉めた投入扉１０を前面板８に対してロックするためのインタロックハンドル１３が、前面板８の面内方向において回転可能に軸支されており、そのインタロックハンドル１３の移動ハンドル１２と対向した面には、移動ハンドル押さえ１５が取り付けられている。さらに、インタロックハンドル１３の先端部には、近接スイッチ１１ａ（分離ボックス側）が取り付けられている。なお、近接スイッチ１１ａ（分離ボックス側）は、後述する本体６の検知ボックス２５に設けられた近接スイッチ１１ｂ（本体側）とともに、投入扉１０の開閉を検知するセンサを構成するものである。
【００１８】
また、投入扉１０は、左右両端のヒンジ１９，１９が、扉本体より後方へ突出しており、それらのヒンジ１９，１９が前面板８の左右両端際に枢着されることによって、前面板８に取り付けられている。そのため、投入扉１０を全開した際にも、紐リール３７，３７から引き出した結束紐２１，２１を前面板８の紐結束用スリット１４，１４に通すことができるようになっている。
【００１９】
また、底板４１の下面の左右両サイドには、それぞれ、キャスタベース４２，４２が取り付けられており、それらのキャスタベース４２，４２を介して車輪４，４・・が回転自在に取り付けられている。さらに、本体６の前面下端部には、分離ボックス２を本体６に対して着脱するための分離用ペダル３２が設置されている。
【００２０】
加えて、分離ボックス２の左側面板３４の内壁には、紐リール３６から引き出された結束紐２１を垂下させるための紐ガイド溝３０が設けられており、分離ボックス２の背面板３５の内壁には、それぞれ、紐リール３７，３７から引き出された結束紐２１，２１を垂下させるための紐ガイド溝２９，２９が設けられている。そして、それらの紐ガイド溝３０，紐ガイド溝２９，２９の中央よりやや上方には、それぞれ、中空の紐ガイドボックス１８，１８・・が連通するように設けられている。
【００２１】
一方、本体６は、分離ボックス２の上方に駆動ボックス５が設置されており、その駆動ボックス５の内部には、圧縮手段３が設けられている（図１参照）。図７は、投入扉１０を開放した圧縮梱包装置１の正面を示したものであり、圧縮手段３は、電源供給により、電動油圧シリンダ２３を下方へスライドさせて、圧縮板２０を水平に保持しつつ押し下げることができるようになっている。なお、電動油圧シリンダ２３の左右には、それぞれ、ガイドシリンダ４３，４３が上下にスライド可能に設けられている。また、駆動ボックス５の前面には、圧縮梱包装置１を作動させるためのコントロールパネル９が設置されている。加えて、フレーム２４の駆動ボックス５よりやや下側には、検知ボックス２５が取り付けられており、その検知ボックス２５の前端面には、排出扉７に設けられた近接スイッチ１１ａ（分離ボックス側）を検知するための近接スイッチ１１ｂ（本体側）が設置されている。
【００２２】
また、図８は、圧縮板２０を上から透視した状態を示したものであり、圧縮板２０の下面には、帯状の金属板を下向きに突設することによって、結束紐２１を引き出す引出棒Ｐを挿入するための棒挿入用スリット１７が形成されている。棒挿入用スリット１７は、圧縮板２０の前後を縦断する通路と圧縮板２０の左右を横断する通路とが連通した状態で交差した十文字状になっている。そして、圧縮板２０が所定の位置で停止すると、棒挿入用スリット１７が分離ボックス２に設けられた紐ガイドボックス１８，１８と連通するようになっている。
【００２３】
以下、本発明の圧縮梱包装置１を用いた被圧縮物（ゴミ等）の圧縮・梱包作業について説明する。
【００２４】
圧縮梱包装置１を作動させる場合には、作業者は、分離ボックス２を本体６に装着する前に、紐リール３７，３７の結束紐２１，２１を引き出し、紐ガイド溝２９および紐ガイドボックス１８内を垂下させて、分離ボックス２の前面下部の紐フック３８に掛けておく。また、紐リール３６の結束紐２１を引き出し、紐ガイド溝３０および紐ガイドボックス１８内を垂下させて、本体６の下端の側方に設けられた紐フック３９に掛けておく。
【００２５】
そして、その状態で、分離ボックス２を本体６に装着すると、本体６の検知ボックス２５に取り付けられた近接スイッチ１１ｂ（本体側）が、投入扉１０のインタロックハンドル１３の先端の近接スイッチ１１ａ（分離ボックス側）を検知する。かかる検知動作によって、圧縮手段３が圧縮作動可能な状態になる（なお、近接スイッチ１１ｂ（本体側）が近接スイッチ１１ａ（分離ボックス側）を検知できない場合には、圧縮手段３は圧縮作動をできないようになっている）。
【００２６】
分離ボックス２を本体６に装着した後には、作業者は、投入扉１０を前開きして被圧縮物を投入する。投入扉１０を開く際には、インタロックハンドル１３の先端を、鉛直な状態から水平な状態へと９０°回転させる。そのように、インタロックハンドル１３を回転させると、移動ハンドル押さえ１５も回転し、投入扉１０の端縁との係合状態が解除される。そして、その状態で、移動ハンドル１２を水平方向にスライドさせると、移動ハンドル１２の左端縁が、前面板８の上部に設けられたロック部材２６から外れ、投入扉１０が前開き可能な状態になる。なお、上記の如く投入扉１０が前開き可能な状態になると、それと同時に、右側面板４０に設けられたドアロックピン２７が前方へ突出して移動ハンドル押さえ１５の端面に当たるため、インタロックハンドル１３の先端を鉛直な状態に戻すことができなくなる。そのため、投入扉１０が開いた状態で、誤ってインタロックハンドル１３を鉛直に戻してしまうことにより不用意に圧縮手段３が作動してしまう事態が発生しない。
【００２７】
そして、被圧縮物を分離ボックス２内に投入した後には、投入扉１０を閉成する。投入扉１０を閉成する際には、投入扉１０を完全に閉じ切る前に、移動ハンドル１２を水平方向にスライドさせて、前面板８のロック部材２６に移動ハンドル１２の先端部分を挿入する。しかる後に投入扉１０を完全に閉じると、投入扉１０の端縁部分によりドアロックピン２７が後方へ押し込まれる。その状態でインタロックハンドル１３を水平方向から鉛直方向へ回転させると、移動ハンドル押さえ１５が投入扉１０の端縁を押さえることにより投入扉１０をロックする。また、それと同時に、インタロックハンドル１３の先端部分も回転し、近接スイッチ１１ａ（分離ボックス側），１１ｂ（本体側）がＯＮ状態（近接スイッチ１１ｂが近接スイッチ１１ａを検知した状態）になり、圧縮手段３による圧縮作動が可能な状態になる。そして、その状態で、作業者がコントロールパネル９を操作すると、分離ボックス２内に投入された被圧縮物が、圧縮板２０によって圧縮される。
【００２８】
作業者により、上記した投入扉１０の開放、被圧縮物の投入、投入扉１０の閉成、被圧縮物の圧縮が繰り返され、被圧縮物の量の増大により、コントロールパネル９の操作から所定時間内に圧縮板２０が下限まで下がらない事態が生じると、梱包に適した状態と判断し、圧縮板２０が投入扉１０の開閉用のヒンジ１９，１９の設置位置よりわずかに上方の所定位置（すなわち、引出棒Ｐを棒挿入用スリット１７、紐ガイドボックス１８，１８・・内に挿入できる高さ位置）まで上昇して自動的に停止する。
【００２９】
圧縮板２０が停止した後には、分離ボックス２の背面板３５の紐ガイド溝２９，２９を垂下した結束紐２１，２１を前方へ引き出すとともに、分離ボックス２の左側面板３４の紐ガイド溝３０内を垂下した結束紐２１を右側へ引き出すことによって、圧縮後のベール（被圧縮物）の梱包の準備を行う。すなわち、圧縮板２０が所定位置で停止した後には、投入扉１０を全開して引出棒Ｐを圧縮板２０の棒挿入用スリット１７に挿入し、引出棒Ｐの先端のフック部（折返し部分）が紐ガイドボックス１８の内部に入り込むまで押し込む。なお、先端が紐ガイドボックス１８の内部に入り込むまで引出棒Ｐを押し込むと、紐ガイド溝２９内を垂下した結束紐２１が、引出棒Ｐのフック部に入り込むように、棒挿入用スリット１７と紐ガイド溝２９との相対位置が調整されている。したがって、作業者は、引出棒Ｐを棒挿入用スリット１７内に十分に押し込んで引き出すだけで、簡単に結束紐２１を引き出すことができる。
【００３０】
また、分離ボックス２の左側面の紐ガイド溝３０内を垂下した結束紐２１を右側へ引き出す場合には、分離ボックス２の右側面板４０に穿設された紐引出用窓３１に引出棒Ｐを挿入して押し込む。そのように、引出棒Ｐが押し込まれると、圧縮板２０の棒挿入用スリット１７を通過して、先端が紐ガイドボックス１８の内部に入り込み、紐ガイド溝３０内を垂下した結束紐２１が引出棒Ｐのフック部に入り込む。したがって、作業者は、引出棒Ｐを紐引出用窓３１に十分に押し込んで引き出すだけで、簡単に結束紐２１を引き出すことができる。
【００３１】
上記の如く、分離ボックス２の背面から結束紐２１，２１を前方へ引き出すとともに、分離ボックス２の左側面から結束紐２１を右側へ引き出した後には、作業者は、コントロールパネル９を操作することにより、圧縮板２０を下限まで降下させる。なお、圧縮板２０は、圧力が所定の閾値を超える限界位置まで降下すると、その位置で自動的に停止する。そのように圧縮板２０が停止した後には、作業者は、先に前方および右側に引き出してある結束紐２１，２１を切断し、それらの先端と、先に紐フック３８，３８に仮止めしてある結束紐２１，２１の他端とを結束する。また、先に右側に引き出してある結束紐２１を切断し、それらの先端と、先に紐フック３９に仮止めしてある結束紐２１の他端とを結束する。かかる動作により結束紐２１によるベールの結束が完了する。
【００３２】
しかる後、作業者は、コントロールパネル９を操作することにより、圧縮板２０を上限まで上昇させる。なお、圧縮板２０は、上限まで上昇すると自動的に停止するようになっている。そのように圧縮板２０が停止した後には、作業者は、本体６の前端に固着された分離用ペダル３２を踏み込むことによって、本体６から分離ボックス２を引き出すことができる。なお、本体６から分離ボックス２を僅かでも引き離すと、投入扉１０のインタロック用の近接スイッチ１１ａ（分離ボックス側），１１ｂがＯＦＦ状態となり、圧縮手段３による圧縮作動ができない状態になる。そして、分離ボックス２を本体６から引き出した後には、分離ボックス２の背面板３５に係着されているロックハンドル２８のロックを解除し、排出扉７を開放してベールを取り出すことによって、圧縮梱包作業を完了する。
【００３３】
圧縮梱包装置１は、上記の如く、収容部である分離ボックス２が、圧縮手段３を設けた本体６に対して着脱自在になっており、分離ボックス２の前面板８の上部に、被圧縮物を投入するための投入扉１０が設けられている。それゆえ、投入扉１０を開放して分離ボックス２内に被圧縮物を投入することができ、被圧縮物を投入する毎に分離ボックス２を本体６から取り外す必要がないので、作業効率が良好である。加えて、投入扉１０を開放して被圧縮物を圧縮させたままの状態で梱包することが可能であるので、嵩密度の大きいベールを作ることができる。加えて、圧縮梱包装置１は、投入扉１０の開閉を検知するセンサである近接スイッチ１１ａ（分離ボックス側），１１ｂ（本体側）が設けられており、投入扉１０が開いた状態においては、圧縮手段３が作動しないようになっているため、投入扉１０が開いた状態で、不用意に圧縮手段３が作動してしまう事態が発生しない。
【００３４】
また、圧縮梱包装置１は、梱包手段が、紐リール３６，３７，３７と紐ガイド溝２９，２９，３０と紐ガイドボックス１８，１８・・とを有しているため、先端を折り返し状に形成した引出棒Ｐを、開放した投入扉１０から分離ボックス２内に突っ込み、各紐ガイドボックス１８，１８・・内に挿入することによって、紐ガイド溝２９，２９，３０内を垂下した結束紐２１，２１・・を簡単に引き出すことができる。したがって、圧縮梱包装置１によれば、圧縮後のベールの梱包作業が容易なものとなる。
【００３５】
さらに、圧縮梱包装置１は、圧縮手段３が、圧縮板２０を下降させることによって分離ボックス２内の被圧縮物を圧縮するものであるとともに、当該圧縮板２０が、棒挿入用スリット１７，１７・・を下面に設けたものであり、スリット１７，１７・・と分離ボックス２の紐ガイドボックス１８，１８・・とが連通する所定位置で固定可能になっている。それゆえ、圧縮板２０を所定位置で固定させて、結束紐２１の引出棒Ｐを、開放した投入扉１０から圧縮板２０のスリット１７，１７・・を通して紐ガイドボックス１８，１８・・内に挿入することによって、圧縮板２０が被圧縮物を圧縮している状態で、紐ガイド溝２９，２９，３０内の結束紐２１，２１・・を非常に簡単に引き出すことができる。したがって、圧縮梱包装置１によれば、圧縮後のベールの梱包作業が非常に容易なものとなる上、きわめて嵩密度の大きいベールを作ることが可能となる。
【００３６】
なお、本発明の圧縮梱包装置の構成は、上記実施形態の態様に何ら限定されるものではなく、収容部（分離ボックス）、本体（駆動ボックス、フレーム等）、圧縮手段（圧縮板等）、排出扉（投入扉、前面板）、梱包手段（紐リール、紐ガイド溝、紐ガイドボックス等）等の形状・構造等の構成を、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更することができる。
【００３７】
たとえば、圧縮手段は、電動油圧シリンダ等で上下動させるものに限定されず、アームをＸ型等に組み付けた伸縮機構を利用したもの等に変更することも可能である。また、圧縮梱包装置は、上記実施形態の如く、左右方向１箇所および前後方向２箇所においてベールを結束するものに限定されず、前後または左右方向のみでベールを結束するもの等に変更することも可能である。さらに、排出扉の上部に設ける投入扉は、上記実施形態の如く、下端縁を中心として片開きするものに限定されず、左右の端縁を中心として片開きするもの等に変更することも可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】圧縮梱包装置の正面図である。
【図２】圧縮梱包装置の右側面図である。
【図３】圧縮梱包装置の平面図である。
【図４】分離ボックスを本体から離脱させた状態を示す説明図である。
【図５】分離ボックスの平面図である。
【図６】排出扉を開放した状態の分離ボックスの平面図である。
【図７】投入扉を開放した状態の圧縮梱包装置の正面図である。
【図８】圧縮板を上から透視した状態を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３９】
１・・圧縮梱包装置、２・・分離ボックス（収容部）、３・・圧縮手段、１８・・紐ガイドボックス、２９，３０・・紐ガイド溝、３６，３７・・紐リール。    
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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