(57)【要約】  【課題】  有害物質を確実に蓄積すること。  【解決手段】  装置は、有害物質を含む排ガスと粒状の吸着剤Ａを接触させて、有害物質を吸着除去するための吸着塔２０と、吸着剤Ａを加熱再生する再生塔２２と、吸着塔２０と再生塔２２との間で吸着剤Ａを循環搬送する循環経路２４とを備えている。再生塔２２内には、加熱器２８が設けられている。加熱器２８は、上部加熱ブロック３２と、中間加熱ブロック３４と、下部加熱ブロック３６に分割されている。各ブロック３２，３４，３６は、複数本の電気式加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａと、加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの近傍温度を検出する温度センサ３２ｂ，３４ｂ，３６ｂと、センサ３２ｂ，３４ｂ，３６ｂの検出温度に基づいて、加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａに供給する電力量を制御する制御器３２ｃ，３４ｃ，３６ｃが設けられている。  【選択図】  図１
2009082884.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
有害物質を含む排ガスと粒状の吸着剤とを接触させ、排ガス中の有害物質を前記吸着剤に吸着させて除去するための吸着塔と、有害物質を吸着した前記吸着剤を加熱再生する再生塔と、前記吸着塔と再生塔との間で前記吸着剤を循環搬送する循環経路とを備え、前記再生塔内に加熱器が設けられた乾式脱硫装置において、
前記加熱器は、前記再生塔内を移動する前記吸着剤の移動方向と交差するように配置された電気式加熱体と、
前記吸着剤中に設けられた前記電気式加熱体の近傍温度を測定する温度センサと、
前記センサの検出温度に基づいて前記電気式加熱体への給電量を制御して、前記吸着剤の温度を所定値に保つ制御器とで構成したことを特徴とする乾式脱硫装置。
【請求項２】
前記加熱器は、前記再生塔内の上下方向に沿って所定の幅を有する複数の上，中間，下加熱ブロックに分割し、各加熱ブロックに前記電気式加熱体を複数配置することを特徴とする請求項１記載の乾式脱硫装置。
【請求項３】
前記加熱器は、前記上，中間，下加熱ブロックのうち、上から少なくとも１以上の加熱ブロックの出口温度が、一部の有害物質の脱離温度を越えない３００℃以下に設定することを特徴とする請求項２記載の乾式脱硫装置。
【請求項４】
前記加熱器は、前記上，中間，下加熱ブロックのうち、下から少なくとも１以上の加熱ブロックの出口温度が、全ての有害物質の脱離温度を越える４００℃以上に設定することを特徴とする請求項２記載の乾式脱硫装置。
【請求項５】
前記加熱器は、前記上および中間加熱ブロックの間に、有害物質を吸着した前記吸着剤を外部に抜き出すための抜き出し口を有することを特徴とする請求項２から４のいずれか１項記載の乾式脱硫装置。
【請求項６】
前記加熱器は、前記上加熱ブロックの上端近傍に、有害物質を吸着した前記吸着剤を外部に取り出すことができるサンプリング口を有することを特徴とする請求項２から５のいずれか１項記載の乾式脱硫装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、乾式脱硫装置に関し、特に、ボイラー、焼結機、ゴミ焼却炉、などのようにＳＯ２ガス及びまたはNOx、HCl、HF、Hg等（以下排ガス中の有害物質という）の有害ガスを含有する排ガスを発生する設備に設置され、粒状の炭素質吸着剤（以下吸着剤という）を使用する乾式脱硫装置の吸着剤の再生技術の改良に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
乾式脱硫装置は、有害物質を含む排ガスと粒状の吸着剤を接触させ、排ガス中の有害物質を吸着剤に吸着させて除去するための脱硫塔（吸着塔）と、有害物質を吸着した吸着剤を加熱再生する再生塔と、脱硫塔と再生塔間で吸着剤を循環搬送する搬送装置から構成される。
【０００３】
図４は、この種の脱硫装置の代表的な構成例を示している。同図に示した乾式脱流装置は、被処理ガスが導入される吸着塔１と、再生塔２とを備え、吸着塔１と再生塔２の内部には、吸着剤Ａが充填されており、各塔１，２の下端部には、吸着剤Ａの切り出し装置が設置されている。
【０００４】
各切り出し装置により切り出された吸着剤Ａは、吸着剤移送装置３により吸着塔１から再生塔２へ、また、再生塔２から吸着塔１へと移送され、吸着剤Ａは、吸着塔１と再生塔２の間を循環使用されている。
【０００５】
吸着塔１及び再生塔２の内部の吸着剤Ａは、それぞれの切り出し装置によって切り出された分だけ下方に移動する。この際に、吸着剤Ａは、吸着塔１及び再生塔２の内部をゆっくりと降下する移動層となっている。吸着剤Ａは、粒径が約１〜３０ｍｍの粒子の混合物であり、その平均粒径は、３〜１２ｍｍのものが通常使用される。
【０００６】
被処理ガス中には、吸着塔１における有害物質の除去効率を向上させるためにＮＨ３又は尿素等の還元性薬剤を添加することがある（以下、還元剤添加という）。
【０００７】
還元剤としてＮＨ３を添加した場合の、吸着塔１の内部に於ける主な反応式は次のものが上げられる。
ＳＯ２＋１／２Ｏ２＋Ｈ２Ｏ→  Ｈ２ＳＯ４＊
Ｈ２ＳＯ４＋ＮＨ３→  ＮＨ４ＨＳＯ４＊
ＮＨ４ＨＳＯ４＋ＮＨ３→（ＮＨ４）２ＳＯ４＊
ＮＯ＋ＮＨ３＋１／４Ｏ２→  Ｎ２＋３／２Ｈ２Ｏ
ＮＯ＋ＮＯ２＋２ＮＨ３→  ２Ｎ２＋３Ｈ２Ｏ
ＨＦ＋ＮＨ３→  ＮＨ４Ｆ＊
ＨＣｌ＋ＮＨ３→  ＮＨ４Ｃｌ＊
Ｈｇ＋Ｈ２ＳＯ４＋１／２Ｏ２→  ＨｇＳＯ４＊＋Ｈ２Ｏ
Ｈｇ→  Ｈｇ＊
【０００８】
上記式中の＊印は、吸着剤Ａに吸着された状態を示している。  一方、再生塔２内には、上部側に予熱器２ａが配置され、その下方に加熱器２ｂおよび冷却器２ｃが配置されており、予熱器２ａと加熱器２ｂと間には、脱離ガス分離部２ｄが形成されている。
【０００９】
再生塔２の下部側から吸着剤Ａに吸着されている物質を分離するためのパージガスＢが導入され、パージガスＢが再生塔２内を上昇して行く過程で脱離ガス分離部２ｄにおいて脱離ガスＣが吸着剤Ａから分離される。この場合、脱離ガスＣの流れ方向は、吸着剤Ａの降下方向と逆方向となっている（これは、向流式再生塔といわれている）。
【００１０】
種々の有害物質を吸着した吸着剤Ａが搬入された再生塔２では、不活性な雰囲気の中で、先ず予熱器２ａにおいて１６０〜２００℃に加熱される。予熱器２ａを設ける理由は、以下の加熱器２ｂにて発生した脱離ガスＣが、極めて腐食性及び酸露点・水露点が高いために、脱離ガスＣが吸着剤Ａから分離される分離部２ｄにおいて、又は分離後の脱離ガスＣの取り出し配管等において、腐食や固形物の付着を生じ、運転に支障をきたすが恐れがあることから、これを防止するために設けられている。
【００１１】
吸着塔１から搬入された吸着剤Ａは、予熱器２ａにて予熱された後、加熱器２ｂに入る。加熱器２ｂは、多管式熱交換器で、管内側を吸着剤Ａが、管外側を高温の加熱ガスＤが流れる。一般に、吸着剤Ａを極力高温に加熱できるように、吸着剤Ａと加熱ガスＤは向流式とされる。  加熱器２ｂの下部から流入した加熱ガスＤは、伝熱管中の吸着剤Ａと熱交換して上方に向かうにつれてその温度が低下する。一方、吸着剤Ａは、下方に降下するにつれてその温度が上昇する。
【００１２】
加熱器２ｂを出た吸着剤Ａは、冷却器２ｃに入って冷却され、その後、再生塔２の下部に取り付けられた切り出し装置によって、再生塔２外に排出され、吸着塔１に送られる。
【００１３】
再生塔２の脱離ガス分離部２ｄにて吸着剤Ａから分離された高濃度のＳＯ２を含む脱離ガスＣは、脱離ガス洗浄装置４にてＨＦ，ＨＣｌ，Ｈｇなどの有害物質を洗浄除去した後、副生品回収装置５に送られて、石膏又は硫酸として回収される。
【００１４】
再生塔２の最上部と最下部には、再生塔２内に空気が侵入せぬように、エアロック装置が取り付けられている。エアロック装置は、間欠交互切替運転のロックホッパ式、又は連続運転のロータリーバルブ式等が採用される。
【００１５】
図５は、吸着剤Ａの加熱温度帯と脱離されてくる有害物質の量の関係を示した一つの例である。同図によると、加熱温度が１００℃を越えたあたりから水分の脱離が始まり４００℃以上でほぼ脱離は完了する。ＳＯ２は、２５０℃を越えたあたりより脱離が始まり４００℃以上でほぼ脱離は完了する。ＮＨ３は、３００℃を越えた当たりから脱離が始まりほぼ４００℃近傍で脱離が完了する。Ｈｇは、３００℃を越えたあたりより脱離が始まり５５０℃以上でほぼ脱離は完了する。  
【００１６】
加熱器２ｂにおける主な反応式は次のようなものが上げられる。
Ｈ２ＳＯ４→  ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ
（ＮＨ４）２ＳＯ４→  ＮＨ４ＨＳＯ４＋ＮＨ３
ＮＨ４ＨＳＯ４→  ＮＨ３＋ＳＯ３＋Ｈ２Ｏ
２／３ＮＨ３＋ＳＯ３→  ＳＯ２＋Ｈ２Ｏ＋１／３Ｎ２
ＳＯ３＋１／２Ｃ→  ＳＯ２＋１／２ＣＯ２
ＳＯ３＋Ｃ→  ＳＯ２＋ＣＯ
Ｃ…Ｏ＋ＮＨ３→  Ｃ…ＲＥＤ
Ｃ…Ｏ＋ＮＨ３→  Ｎ２＋Ｈ２Ｏ＋Ｃ
ＮＨ４Ｆ→  ＮＨ３＋ＨＦ
ＮＨ４Ｃｌ→  ＮＨ３＋ＨＣｌ
Ｈｇ＊→  Ｈｇ
ＨｇＳＯ４＊＋Ｈ２Ｏ→  ＨｇＯ＋Ｈ２ＳＯ４
上記反応式中のＣ…Ｏ、及びＣ…ＲＥＤは、炭素質吸着剤の表面に生成したカルボニル基及び還元性物質を示す。
【００１７】
加熱器２ｂ内において、上記反応式で示される反応が起こった結果として、  ＳＯ２，ＮＨ３，Ｈ２Ｏ，Ｎ２，ＣＯ，ＣＯ２，ＨＣｌ，ＨＦ，Ｈｇ，ＨｇＯなどを含んだ脱離ガスＣが発生する。
【００１８】
再生塔２が並流式の場合、これらの成分の混合ガスは、加熱器２ｂ下部の脱離ガス分離部から再生塔外へと排出され、再生塔２が向流式の場合、これらの成分の脱離ガスは、加熱器２ｂの伝熱管内を上昇して、加熱器２ｂ上部の脱離ガス分離部２ｄから再生塔２外へと排出されるが、脱離ガスＣは、加熱器２ｂの上部では、未だ十分に昇温されていない吸着剤Ａ中を通過するために、脱離ガスＣ中の一部の最も吸着されやすい成分であるＨｇやＮＨ３は、再び吸着剤Ａに吸着されて加熱器２ｂ下方に戻される。
【００１９】
加熱器２ｂの下部に引き戻されたＮＨ３は、上記反応が繰り返されて分解するが、Ｈｇは、分解されずに加熱器２ｂ内に蓄積されることになり、その結果、向流式再生塔２からは、ＮＨ３やＨｇの比較的少ない脱離ガスＣが排出されることになる。
【００２０】
このような再生塔２内におけるＨｇやＮＨ３の挙動は、特許文献１および特許文献２に示されていて、公知となっている。そこで、特許文献３には、再生塔２内の特定個所の吸着剤Ａに、水銀などの特定の脱離物が蓄積する性質を利用して、これらを効率よく除去する装置が提案されている。
【００２１】
この特許文献３では、吸着剤が再生塔から吸着塔に循環する循環流路を有する乾式脱硫装置において、吸着剤を装置外へ排出可能な排出流路を設け、再生塔内からの吸着剤の流れを、前記排出流路方向と前記循環流路方向とに切替可能な分岐器を設けたことを特徴としている。
【００２２】
しかしながら、特許文献３を含む従来のこの種の装置には、以下に説明する技術的課題があった。
【００２３】
【特許文献１】特公平６−５９４０８号公報
【特許文献２】特開平９−１０８５６９号公報
【特許文献３】特開２００６−７５６７０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００２４】
すなわち、向流式再生塔２の場合は、特に、加熱器２ｂの上部の温度が重要な役割を果たすことが分かり、加熱器２ｂの上部の温度が高すぎると、上部においてもＮＨ３の脱離が発生すること、及びＨｇの再吸着効率が低下することによって脱離ガスＣ中にＮＨ３やＨｇの濃度が高くなるばかりでなく、加熱器２ｂの上部に留保すべきＨｇの吸着可能領域がなくなってしまう可能性もある。
【００２５】
一方、この部分の温度が低すぎると、脱離ガス分離部２ｄにおける温度が低下して、腐食や付着物の増加を招き、安定運転に支障をきたすことになる。換言するならば、加熱器２ｂの温度管理が非常に重要であり、ここでの温度管理が不十分になると、例えば、特許文献３に開示されている装置の有効性は、損なわれる。
【００２６】
ところが、特許文献３を含めて従来の再生塔では、図４に示したように、加熱器２ｂは、多管式熱交換器で、管内側を吸着剤Ａが、管外側を高温の加熱ガスＤが流れる。この場合、加熱ガスＤは、通常、図４に示すように、燃焼炉で構成した熱風発生装置６から供給され、経路内には、熱風循環ファン７と熱風パージファン８とが設けられている。
【００２７】
しかし、このような多管式熱交換器で構成した加熱器２ｂでは、伝熱管の入口から出口まで所望の温度条件に保つことが難しい。また、吸着剤Ａの移動状態が変化して、ガス分離部２ｄの温度が変わった場合に、熱風発生装置６をこれに応じて制御しても、加熱ガスＤと吸着剤Ａとの管の熱交換に時間もかかり、温度変化に対する応答性に劣るという問題があった。
【００２８】
その為に、吸着剤Ａの移送量が変化したり吸着量が変化した場合には、一部の有害物質を再吸着させる為の加熱器２ｂを通過して、再生塔２の外に流出し、これが回収すべき副生品の品質を低下させ、かつ副生品回収装置５の前段に設置される脱離ガス洗浄装置４の負荷を増加させる原因になっている。
【００２９】
本発明は、このような従来の問題点に鑑みてなされたものであって、その目的とするところは、再生塔の内部に一部の有害物質を確実に蓄積させることができる乾式脱硫装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００３０】
上記目的を達成するために、本発明は、有害物質を含む排ガスと粒状の吸着剤とを接触させ、排ガス中の有害物質を前記吸着剤に吸着させて除去するための吸着塔と、有害物質を吸着した前記吸着剤を加熱再生する再生塔と、前記吸着塔と再生塔との間で前記吸着剤を循環搬送する循環経路とを備え、前記再生塔内に加熱器が設けられた乾式脱硫装置において、前記加熱器は、前記再生塔内を移動する前記吸着剤の移動方向と斜交するように配置された電気式加熱体と、前記吸着剤中に設けられた前記電気式加熱体の近傍温度を測定する温度センサと、前記センサの検出温度に基づいて前記電気式加熱体への給電量を制御して、前記吸着剤の温度を所定値に保つ制御器とで構成した。
【００３１】
このように構成した乾式脱硫装置によれば、加熱器は、再生塔内を移動する吸着剤の移動方向と交差するように配置された電気式加熱体と、吸着剤中に設けられた電気式加熱体の近傍温度を測定する温度センサと、センサの検出温度に基づいて電気式加熱体への給電量を制御して、吸着剤の温度を所定値に保つ制御器とを有しているので、加熱器の温度を正確に制御することができるとともに、吸着剤中に電気式加熱体を埋没させているので、両者間の熱交換効率が向上し、移動する吸着剤の温度が変化しても、制御器により給電量を調整して、迅速に対応することができる。なお、従来の熱風法では、熱風供給設備などの熱容量により、温度の追随速度が遅くなる。
【００３２】
前記加熱器は、前記再生塔内の上下方向に沿って所定の幅を有する複数の加熱ブロックに分割し、各加熱ブロックに前記電気式加熱体を複数配置することができる。
【００３３】
前記加熱器は、前記上，中間，下加熱ブロックのうち、上から少なくとも１以上の加熱ブロックの出口温度が、一部の有害物質の脱離温度を越えない３００℃以下に設定することができる。
【００３４】
また、前記加熱器は、前記上，中間，下加熱ブロックのうち、下から少なくとも１以上の加熱ブロックの出口温度が、全ての有害物質の脱離温度を越える４００℃以上に設定することができる。
【００３５】
前記加熱器は、前記上および中間加熱ブロックの間に、有害物質を吸着した前記吸着剤を外部に抜き出すための抜き出し口を有することができる。
【００３６】
前記加熱器は、前記上加熱ブロックの上端近傍に、有害物質を吸着した前記吸着剤を外部に取り出すことができるサンプリング口を有することができる。
【発明の効果】
【００３７】
本発明にかかる乾式脱硫装置によれば、再生塔内の加熱器の温度を正確かつ迅速に制御することで、再生塔の内部に一部の有害物質を確実に蓄積させることができるともに、従来の多管式加熱器においては不可能であった、吸着剤と加熱エレメント間の平均温度差の向上を可能とし、装置の小型化をも可能にし、このことによって、副生品の品質が安定し、脱離ガス洗浄装置の負荷軽減も可能にする。
【発明を実施するための最良の形態】
【００３８】
以下、本発明の好適な実施の形態について、添付図面に基づいて詳細に説明する。図１から図３は、本発明にかかる排ガスの乾式脱硫装置の一実施例を示している。
【００３９】
本実施例の排ガスの脱硫装置は、有害物質を含む排ガスと粒状の吸着剤Ａを接触させ、排ガス中の有害物質を吸着剤Ａに吸着させて除去するための吸着塔２０と、有害物質を吸着した吸着剤Ａを加熱再生する再生塔２２と、吸着塔２０と再生塔２２との間で吸着剤Ａを循環搬送する循環経路２４とを備えている。循環経路２４には、吸着剤Ａを搬送する搬送装置（図示省略）が設けられている。
【００４０】
吸着塔２２内には、予熱器２６と、加熱器２８および冷却器３０が内部に設けられており、加熱器２８の上方には、脱離ガス分離部２９が形成されている。脱離ガス分離部２９で分離された脱離ガスＣは、再生塔２０の外部に取り出されて、従来のこの種の装置と同様に、洗浄装置を介して、副生品回収装置（図示省略）に送られる。
【００４１】
予熱器２６は、本実施例の場合、多管式熱交換器から構成され、多管式の本体２６ａと、本体２６ａの下部に設けられた温度センサ２６ｂと、加熱ガスＣの供給を制御する熱量調節器２６ｃとを備えている。
【００４２】
加熱ガスＣは、図外の熱風発生装置から供給されるようになっており、具体的な内容は、図４に示した従来例と同様になっている。
【００４３】
以上のように構成された予熱器２６では、温度センサ２６ｃの出口側の検出温度に基づいて、予熱器本体２６ａが所定の温度になるように、調節器２６ｃで加熱ガスＣの供給が制御される。
【００４４】
より具体的には、本体２６ａの予熱温度は、脱離ガスＣの酸露点温度である１４０℃〜１６０℃以上で、かつ、ＮＨ３の脱離が始まる１８０℃〜２００℃以下に設定する。
【００４５】
本実施例の場合、加熱器２８は、再生塔２０の上下方向に沿って、所定の幅を有する３つのブロック、すなわち、上部加熱ブロック３２と、中間加熱ブロック３４と、下部加熱ブロック３６に分割されている。上部加熱ブロック３２とその下方の中間加熱ブロック３４との間には、所定の間隔が設けられており、中間加熱ブロック３４と下部加熱ブロック３６との間には、殆ど間隔がなく連続した形態になっている。なお、中間加熱ブロック３４は、上下方向にさらに複数に分割することができる。
【００４６】
３つに分割された各ブロック３２，３４，３６は、それぞれ複数本の電気式加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａを有しており、これらの加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａは、図２にその側面配置状態を示すように、各ブロック３２，３４，３６内において、上下左右方向に均等の間隔で配置されている。
【００４７】
また、各加熱ブロック３２，３４，３６の電気式加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの下部側には、各発熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの近傍の温度（各ブロック３２，３４，３６の出口側温度に同じ）、すなわち、各発熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの下端近傍を移動する吸着剤Ａの温度を検出する温度センサ３２ｂ，３４ｂ，３６ｂがそれぞれ設置されている。
【００４８】
各電気式加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａは、電源に接続されるとともに、センサ３２ｂ，３４ｂ，３６ｂの検出温度に基づいて、加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａに供給する電力量ないしは電流または電圧を制御する制御器３２ｃ，３４ｃ，３６ｃが設けられている。
【００４９】
電気式加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａは、例えば、棒状の電気ヒータから構成され、再生塔２２内を上から下に移動する吸着剤Ａの移動方向に対して、直交状態で交叉するように、再生塔２２を貫通するように並行に挿入配置されている。加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの上下方向の配列状態は、上下方向で相互に重ならないように、千鳥状に配置される。
【００５０】
各加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの上下および左右方向の相互間隔は、吸着剤Ａの移動を損なわないように、例えば、吸着剤Ａの粒径（１〜３０ｍｍ）よりも２〜１０倍大きくなっている。このような構成の熱交換器を採用すると、各加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａは、吸着剤Ａの層中に千鳥状に配列挿入されていて、吸着剤Ａは、各加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの外側をこれに接触しながら降下することになる。
【００５１】
従来の多管式熱交換器を採用した加熱器では、管内に入った吸着剤Ａの粒子は、管内を降下中に水平方向に移動することは期待できないが、本実施例の加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの場合は、吸着剤Ａが降下中に水平方向に移動することにより、接触機会を高めることができ、熱交換効率の向上が見込める。
【００５２】
なお、各加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの配置は、千鳥状に限る必要はなく、等間隔に同じ列となるように配置してもよく、また、水平方向に関しても、必ずしも水平に設けることだけでなく、上下方向に所定角度で傾斜させた状態で配置してもよい。
【００５３】
図１に示した再生塔２２では、加熱器２８の入口における吸着剤Ａの温度は、予熱器２６の予熱温度となっている。上部加熱器ブロック３２の出口側の吸着剤Ａの温度は、一部有害物質の脱離開始温度以下になるように調節される。  この場合、一部有害物質の例としてＨｇを対象とした場合、Ｈｇは、３００℃以上で脱離を開始するので、上部加熱ブロック３２の出口側の吸着剤Ａ温度を３００℃以下になるように設定する。
【００５４】
このようにすると上部加熱ブロック３２内の吸着剤Ａの温度は、最大で１４０℃〜３００℃の範囲に、最小で２００℃〜３００℃の範囲に制御されることになり、Ｈｇは、上部加熱ブロック３２の範囲内に確実に蓄積されることになり、このＨｇの蓄積ゾーンが運転条件により縮小したり拡大したりするのを防ぐことが可能となる。
【００５５】
蓄積ゾーンに蓄積すべき対象の有害均質の種類がＨｇ以外の瘍合には、その対象物質の脱離開始温度以下になるように上部加熱ブロック３２の出口側の設定温度を変更することができる。
【００５６】
この場合、例えば、下から少なくとも１以上の加熱ブロック、下部加熱ブロック３６ないしは中間加熱ブロック３４および双方の出口温度が、全ての有害物質の脱離温度を越える４００℃以上に設定することができる。このような設定温度にすると、有害物質の全てを加熱ブロック３４ないしは３６で脱離することができる。
【００５７】
上部加熱ブロック３２の入口側の近傍には、吸着剤Ａを取り出すことができるサンプリング口４０を設けている。吸着剤Ａには、Ｈｇを蓄積させることは可能であるが、Ｈｇの飽和吸着量以上に蓄積させることはできない。  そこで、吸着剤Ａのサンプリング口４０は、上部加熱ブロック３２の上端近傍に設置して、上端近傍の吸着剤Ａをサンプリンして分析することにより、Ｈｇの蓄積量が飽和に近づいているかどうかを判断する。これによリ、飽和したＨｇが、加熱器２８の上に設けられた脱離ガス分離部２９に達して、副生品回収装置に流入するのを防止することができる。
【００５８】
また、上部加熱ブロック３２の出口側には、吸着剤Ａの抜き出し口４２を設けている。上部加熱ブロック３２内に蓄積されたＨｇが飽和に近づいたら、上部加熱ブロック３２内の吸着剤Ａを、真空吸引パイプを吸着剤抜き出し口４２に挿入して、これから抜き出す。
【００５９】
本実施例の場合、上部加熱ブロック３２の下には、中間加熱ブロック３４と下部加熱ブロック３６とを設け、下方になるに従って設定温度が高くなるようにしている。
【００６０】
中間加熱ブロック３４と下部加熱ブロック３６には、それぞれの最下端部の加熱体３４ａ，３６ａの表面温度が、加熱体３４ａ，３６ａの寿命などを考慮して決定される限界温度を超えないように保護回路（図示していない）を設けることが望ましい。
【００６１】
中間加熱ブロック３４と下部加熱ブロック３６は、それぞれの最下端部の加熱体３４ａ，３６ａの表面温度を上記限界温度に設定したとすると、それより上部にある加熱体３４ａ，３６ａの表面温度は、それより上部にある吸着剤の温度が低いために、限界温度よりも低くなる。
【００６２】
図３は、本実施例の加熱器２８内の吸着剤Ａと加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの表面の温度分布を示す説明図である。いま仮に、中間加熱ブロック３４と下部加熱ブロック３６を一体にして、下部加熱ブロック３６の最下端部の限界温度で全体を制御したとすると、中間加熱ブロック３４の上部の加熱体３４ａの表面温度は、大きく低下することになり、吸着剤Ａと加熱体３４ａの表面温度の平均温度差が小さくなる。このようになると、加熱体３４ａには、より大きな伝熱面積が必要になる。
【００６３】
ここで仮に、中間加熱ブロック３４と下部加熱ブロック３６を更に細分化して、それぞれの下端部の限界温度で制御したとすると、吸着剤Ａと加熱体３４ａ，３６ａの表面温度の平均温度差が大きくなる。このようになると、加熱体３４ａ，３６ａは、より小さな伝熱面積で済むことになるが、電源系統の細分化も必要になるので、適切な分割数を選択する必要がある。
【００６４】
従来の多管式熱交換器を使用した場合には、加熱部を複数に分割した場合、分割された加熱器にはそれぞれに上下の管板が必要になり、重量及びコストが著しく増加するという問題があるが、本実施例の場合、加熱部２８の分割数を増やしても、電源系統の分割数は増えるものの、加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの配置上に何ら影響を与えることはない。よって、加熱器２８の重量及びコストの増加を伴わずに、加熱器２８を分割し、全体としての伝熱面積の低減が可能になる。
【００６５】
また、従来の多管式熱交換器を使用した場合には、加熱部を複数に分割しないかぎり、伝熱管内部の途中の吸着剤温度を測定することができなかったが、本実施例によると、加熱器２８を降下中の吸着剤Ａの温度を任意の位置で測定することが可能となり、加熱器２８の小型化を図ることが可能になる。
【００６６】
さて、以上のように構成した脱硫装置によれば、加熱器２８は、再生塔２２内を移動する吸着剤Ａの移動方向と交差するように配置された電気式加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａと、吸着剤Ａ中に設けられた電気式加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａの近傍温度を測定する温度センサ３２ｂ，３４ｂ，３６ｂと、センサ３２ｂ，３４ｂ，３６ｂの検出温度に基づいて電気式加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａへの給電量を制御して、吸着剤Ａの各ブロック毎の温度を所定値に保つ制御器３２ｃ，３４ｃ，３６ｃとを有しているので、加熱器２８の温度を各ブロック毎に正確に制御することができるとともに、吸着剤Ａ中に電気式加熱体３２ａ，３４ａ，３６ａを埋没させているので、両者間の熱交換効率が向上し、移動する吸着剤Ａの移動速度や有害物質の吸着量が変化しても、制御器３２ｃ，３４ｃ，３６ｃにより給電量を調整して、迅速に対応することができ、有害物質を確実に所定のゾーンに蓄積することができる。
【００６７】
なお、上記実施例では、加熱器２８を３つに分割した場合を例示したが、本発明の実施は、これに限定されることはなく、加熱器２８を１つで構成することおよび２以上に分割することを含む。
【００６８】
また、予熱器２６は、従来の多管式のもの採用した場合を例示したが、この予熱器２６は、必ずしも必要としないし、また、採用する場合にも加熱器２８と同様に電気式加熱体を採用することもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
本発明にかかる排ガスの脱硫装置によれば、有害物質の外部流出を阻止することが可能になるので、排ガス処理の分野において、本発明を有効に活用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明にかかる排ガスの脱硫・脱硝装置の一実施例を示す全体構成図である。
【図２】図１に示した装置の再生塔の側面図である。
【図３】図１に示した加熱器の温度分布説明図である。
【図４】従来の排ガスの脱硫・脱硝装置の一例を示す全体構成図である。
【図５】再生塔内における吸着剤の加熱温度と脱離物質量との関係の説明図である。
【符号の説明】
【００７１】
２０        吸着塔
２２        再生塔
２４        循環経路
２６        予熱器
２８        加熱器
３０        冷却器
３２        上部加熱ブロック
３４        中間加熱ブロック
３６        下部加熱ブロック
４０        サンプリング口
４２        抜き出し口
Ａ          吸着剤
Ｂ          パージガス
Ｃ          脱離ガス
Ｄ          加熱ガス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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