(57)【要約】【課題】光送受信部品の放熱を効率的に行い、光モジュールの安定した動作を実現すること。【解決手段】光通信に用いられる光モジュール１１は、光信号の送信と受信のいずれか一方、もしくは、その両方を行う光送受信部品１０３と、光送受信部品１０３の熱を放熱点１１１ｃへ伝導させる熱伝導性シート１１７と、熱伝導性シート１１７を光送受信部品１０３に固定させる固定部材１１４とを備え、光送受信部品１０３に圧力を印加させることなく放熱を行う。【選択図】        図１−１
2009016682.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
光通信に用いられる光モジュールであって、
光信号の送信と受信のいずれか一方、もしくは、その両方を行う光送受信部と、
前記光送受信部の熱を当該の光モジュールの外部に放熱させる放熱点と、
熱を表面と水平方向に伝導させる性質を有する熱伝導性シートと、
前記熱伝導性シートの一端を前記光送受信部に固定させる第１の固定手段と、
前記熱伝導性シートの他の一端を前記放熱点に固定させる第２の固定手段と
を備えたことを特徴とする光モジュール。
【請求項２】
前記熱伝導性シートは、折り返されて前記放熱点と接触していることを特徴とする請求項１に記載の光モジュール。
【請求項３】
前記第１の固定手段は、前記光送受信部の凸部が前記熱伝導性シートに設けられた孔を貫通した状態で前記熱伝導性シートを前記光送受信部に固定させることを特徴とする請求項１または２に記載の光モジュール。
【請求項４】
前記第１の固定手段は、当該の光モジュールの筐体との間に空間ができるように前記熱伝導性シートの一端を固定させることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一つに記載の光モジュール。
【請求項５】
光通信に用いられる光モジュールを有する通信装置であって、
前記光モジュールは、
光信号の送信と受信のいずれか一方、もしくは、その両方を行う光送受信部と、
前記光送受信部の熱を当該の光モジュールの外部に放熱させる放熱点と、
熱を表面と水平方向に伝導させる性質を有する熱伝導性シートと、
前記熱伝導性シートの一端を前記光送受信部に固定させる第１の固定手段と、
前記熱伝導性シートの他の一端を前記放熱点に固定させる第２の固定手段と
を備えたことを特徴とする通信装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、光通信に用いられる光モジュールおよび通信装置に関し、特に、光送受信部品の放熱を効率的に行い、光モジュールの安定した動作を実現することができる光モジュールおよび通信装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、光通信に用いられる光モジュールの高速化と高密度化が大きく進展している。この光モジュールの高速化と高密度化は、光通信の高速化と高度化に寄与する一方で、光モジュールの放熱対策を困難にしている。高速化により、光モジュールに搭載された部品の消費電力が増大し、発熱量が大幅に増大している上に、小型化により、部品の配置が極限まで最適化されており、放熱に費やすスペースが十分に確保できないためである。
【０００３】
光モジュールの温度上昇を抑制するための技術は、例えば、特許文献１において開示されている。特許文献１において開示されている技術は、光モジュールが取り付けられる電子機器において、光モジュールの制御等を行う電子基板と、電子機器の筐体の間に放熱材を挟み込むことにより、電子基板上の部品が発する熱が光モジュールに伝わって、光モジュールの温度を上昇させることを抑制する。
【０００４】
【特許文献１】特開２００３−１９８０２６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１において開示されている技術は、光モジュールそのものの発熱に対する対策とはなっていない。光モジュールにおいて光信号の送受信等を行う光送受信部品等は、温度によって特性が変化するため、光モジュールそのものの放熱を安定して行うことを可能にする技術が強く要望されている。
【０００６】
この発明は、上述した従来技術による問題点を解消するためになされたものであり、光送受信部品の放熱を効率的に行い、光モジュールの安定した動作を実現することができる光モジュールおよび通信装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上述した課題を解決し、目的を達成するため、本発明の一つの態様では、光通信に用いられる光モジュールであって、光信号の送信と受信のいずれか一方、もしくは、その両方を行う光送受信部と、前記光送受信部の熱を当該の光モジュールの外部に放熱させる放熱点と、熱を表面と水平方向に伝導させる性質を有する熱伝導性シートと、前記熱伝導性シートの一端を前記光送受信部に固定させる第１の固定手段と、前記熱伝導性シートの他の一端を前記放熱点に固定させる第２の固定手段とを備えたことを特徴とする。
【０００８】
また、本発明の他の態様では、光通信に用いられる光モジュールを有する通信装置であって、前記光モジュールは、光信号の送信と受信のいずれか一方、もしくは、その両方を行う光送受信部と、前記光送受信部の熱を当該の光モジュールの外部に放熱させる放熱点と、熱を表面と水平方向に伝導させる性質を有する熱伝導性シートと、前記熱伝導性シートの一端を前記光送受信部に固定させる第１の固定手段と、前記熱伝導性シートの他の一端を前記放熱点に固定させる第２の固定手段とを備えたことを特徴とする。
【０００９】
これらの発明の態様によれば、光送受信部品において発生した熱を、熱伝導性シートを用いて放熱点へ伝導させることとしたので、設計の自由度を確保しつつ、光送受信部品において発生した熱を効率良く放熱することができる。
【００１０】
また、これらの発明の態様によれば、強い圧力を印加して熱伝導性シートを光送受信部品に押し付けなくても十分な放熱効果を得ることができるので、圧力の印加による光送受信部品の破損や光軸ずれの発生を防止することができる。
【００１１】
また、本発明の他の態様では、上記の発明の態様において、前記熱伝導性シートは、折り返されて前記放熱点と接触していることを特徴とする。
【００１２】
この発明の態様によれば、熱伝導性シートを折り曲げた状態で放熱点と接触させることとしたので、光モジュールをコンパクトなサイズにすることができる。
【００１３】
また、本発明の他の態様では、上記の発明の態様において、前記第１の固定手段は、前記光送受信部の凸部が前記熱伝導性シートに設けられた孔を貫通した状態で前記熱伝導性シートを前記光送受信部に固定させることを特徴とする。
【００１４】
この発明の態様によれば、熱伝導性シートを光送受信部品の凸部に貫通させた状態で固定することとしたので、熱伝導性シートに引っ張り応力が掛かっても、熱伝導性シートと光送受信部品との接触を維持することができる。
【００１５】
また、本発明の他の態様では、上記の発明の態様において、前記第１の固定手段は、当該の光モジュールの筐体との間に空間ができるように前記熱伝導性シートの一端を固定させることを特徴とする。
【００１６】
この発明の態様によれば、光モジュールの筐体と前記第１の固定手段との間に空間を設け、圧力の緩衝効果を生じさせることとしたので、筐体組立て時に生じる圧力による光送受信部品の破損や光軸ずれの発生を防止することができる。
【００１７】
また、本発明の他の態様では、上記の発明の態様において、前記熱伝導性シートは、グラファイトシートであることを特徴とする。
【００１８】
この発明の態様によれば、高い熱伝導率を有するグラファイトシートを熱伝導性シートとしたので、光送受信部品において発生した熱を非常に効率良く放熱することができる。
【発明の効果】
【００１９】
本発明の一つの態様によれば、光送受信部品において発生した熱を、熱伝導性シートを用いて放熱点へ伝導させることとしたので、設計の自由度を確保しつつ、光送受信部品において発生した熱を効率良く放熱することができるという効果を奏する。
【００２０】
また、本発明の一つの態様によれば、強い圧力を印加して熱伝導性シートを光送受信部品に押し付けなくても十分な放熱効果を得ることができるので、圧力の印加による光送受信部品の破損や光軸ずれの発生を防止することができるという効果を奏する。
【００２１】
また、本発明の一つの態様によれば、熱伝導性シートを折り曲げた状態で放熱点と接触させることとしたので、光モジュールをコンパクトなサイズにすることができるという効果を奏する。
【００２２】
また、本発明の一つの態様によれば、熱伝導性シートを光送受信部品の凸部に貫通させた状態で固定することとしたので、熱伝導性シートに引っ張り応力が掛かっても、熱伝導性シートと光送受信部品との接触を維持することができるという効果を奏する。
【００２３】
また、本発明の一つの態様によれば、光モジュールの筐体と前記第１の固定手段との間に空間を設け、圧力の緩衝効果を生じさせることとしたので、筐体組立て時に生じる圧力による光送受信部品の破損や光軸ずれの発生を防止することができるという効果を奏する。
【００２４】
また、本発明の一つの態様によれば、高い熱伝導率を有するグラファイトシートを熱伝導性シートとしたので、光送受信部品において発生した熱を非常に効率良く放熱することができるという効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
以下に添付図面を参照して、本発明に係る光モジュールおよび通信装置の好適な実施の形態を詳細に説明する。
【実施例】
【００２６】
まず、本実施例に係る光モジュールの特徴を明らかにするために、従来の光モジュールについて説明する。光モジュールとは、光通信を行う伝送装置等の各種装置において光信号と電気信号の変換を行うモジュールである。
【００２７】
図９−１は、従来の光モジュールの構成の一例を示す図である。同図に示した光モジュール１０は、筐体１０１ａおよび１０１ｂと、電子基板１０２と、光送受信部品１０３と、固定部材１０４と、ネジ１０５と、シリコンシート１０６を有する。
【００２８】
筐体１０１ａおよび１０１ｂは、光モジュール１０に搭載される各種部品を保護するためのケースである。電子基板１０２は、光送受信部品１０３の駆動回路である。光送受信部品１０３は、光通信に用いられる光信号の送信と受信のいずれか一方、もしくは、その両方を行う部品であり、レーザ素子やフォトダイオード等からなる。光送受信部品１０３は、光コネクタ２０によって、光通信のための光ファイバと接続される。
【００２９】
固定部材１０４は、光送受信部品１０３を筐体１０１ａに固定するための部材であり、自身と筐体１０１ａの間に光送受信部品１０３を挟んだ状態で、ネジ１０５によって筐体１０１ａにネジ止めされる。シリコンシート１０６は、光送受信部品１０３と筐体１０１ｂの間に挟み込まれるシリコン製のシートである。
【００３０】
図９−２は、視点Ｖ１の方向から見た光送受信部品１０３を示す図である。同図に示すように、シリコンシート１０６は、広い面積で光送受信部品１０３と接しており、また、シリコンは、熱伝導率が５Ｗ／Ｋ・ｍ程度と比較的良好であるため、シリコンシート１０６は、光送受信部品１０３において発生した熱を、筐体１０１ｂに設けられた放熱点１０１ｃへ効率良く伝導し、光送受信部品１０３の温度上昇を抑制する。
【００３１】
しかしながら、この従来の光モジュール１０には、光軸ずれや光送受信部品１０３の破損が発生することがあるという問題があった。光送受信部品１０３において発生した熱を十分に放熱するには、シリコンシート１０６を光送受信部品１０３および筐体１０１ｂと密着させ、さらに、シリコンシート１０６の厚みをできるだけ薄くする必要がある。このため、筐体１０１ｂを筐体１０１ａに組み付ける際に、高い圧力をかけて、シリコンシート１０６を光送受信部品１０３に強く押し付けなければならなかった。
【００３２】
例えば、シリコンシート１０６が、アスカーＣが３０程度の一般的なシリコンシートの場合、圧縮率を２０％とするには、約０．２５ＭＰａ程度の圧力をかける必要がある。光送受信部品１０３等の光送受信部品の許容圧力は、一般的に、６５ｋＰａ程度であり、上記の圧力は、許容圧力を大幅に上回っている。このため、筐体１０１ｂを筐体１０１ａに組み付ける際の圧力により、光送受信部品１０３が破損することがあった。
【００３３】
また、光送受信部品１０３が、破損しない場合でも、筐体１０１ｂを筐体１０１ａに組み付ける際の圧力により、予め光軸を調整した上で最適な場所で固定されていた光送受信部品１０３が移動してしまい、光軸がずれて、光送信パワーの不足や、光信号の送受信不能といった深刻な障害が発生することがあった。
【００３４】
次に、本実施例に係る光モジュール１１について説明する。なお、以下の説明では、既に説明した構成と同様の部分については、同一の符号を付して、詳細な説明を省略することとする。図１−１は、光モジュール１１の構成を示す図である。同図に示すように、光モジュール１１は、筐体１１１ａおよび１１１ｂと、電子基板１０２と、光送受信部品１０３と、固定部材１１４と、ネジ１０５と、熱伝導性シート１１７とを有する。
【００３５】
筐体１１１ａおよび１１１ｂは、光モジュール１１に搭載される各種部品を保護するためのケースである。固定部材１１４は、光送受信部品１０３を筐体１１１ａに固定するための部材であり、自身と筐体１１１ａの間に光送受信部品１０３を挟んだ状態で、ネジ１０５によって筐体１１１ａにネジ止めされる。また、固定部材１１４は、自身と光送受信部品１０３の間に熱伝導性シート１１７を挟み込み、光送受信部品１０３と熱伝導性シート１１７が常に接触した状態とする。
【００３６】
熱伝導性シート１１７は、非常に高い熱伝導率をもつシートであり、光送受信部品１０３と、筐体１１１ｂに設けられた放熱点１１１ｃとに接するように、光モジュール１１内に配置される。図１−２は、視点Ｖ２の方向から見た光送受信部品１０３を示す図である。同図に示すように、熱伝導性シート１１７は、広い面積で光送受信部品１０３と接している。また、熱伝導性シート１１７は、同様に、放熱点１１１ｃとも広い面積で接している。なお、図１−１に示した例では、筐体１１１ａと１１１ｂで熱伝導性シート１１７を挟み込む構造により、熱伝導性シート１１７を放熱点１１１ｃと固定的に接触させるようになっているが、何らかの固定部材を用いて熱伝導性シート１１７を放熱点１１１ｃと接触させることとしてもよい。
【００３７】
近年の素材技術の進歩により、金属を上回る熱伝導率をもつ高熱伝導率シート（例えば、グラファイトシート）が開発されており、熱伝導性シート１１７は、そのような高熱伝導率シートであることが好ましい。高熱伝導率シートは、面方向において８００Ｗ／Ｋ・ｍ以上、厚さ方向おいて２０Ｗ／Ｋ・ｍ以上という優れた熱伝導特性をもっており、面方向に大きな熱伝導率を利用して、部品が発生する熱を効率良く広い面積に拡散させるための材料として活用されることが多い。
【００３８】
光モジュール１１においては、熱伝導性シート１１７は、光送受信部品１０３で発生した熱を、光送受信部品１０３から離れた部分に設けられた放熱点１１１ｃに伝導させるために用いられている。前述のように、高熱伝導率シートは面方向、すなわち、表面と水平方向に非常に高い熱伝導率をもつため、高熱伝導率シートを熱伝導性シート１１７とすることにより、光送受信部品１０３と放熱点１１１ｃが離れていても、光送受信部品１０３が発する熱を十分効率良く放熱点１１１ｃへ伝えることができる。
【００３９】
また、前述のように、高熱伝導率シートは、厚さ方向おいてもシリコンシートより高い熱伝導率をもつため、高熱伝導率シートを熱伝導性シート１１７とすることにより、光送受信部品１０３と固定部材１１４が熱伝導性シート１１７を挟み込む圧力が小さくても、光送受信部品１０３において発生した熱を十分に熱伝導性シート１１７へ伝導させることができる。このため、光送受信部品１０３等の光送受信部品の一般的な許容圧力である６５ｋＰａを守って光送受信部品１０３の破損を防止することができるとともに、圧力の印加による光軸のズレ等の障害を防止することもできる。さらに、光モジュール１１は、固定部材１１４と筐体１１１ｂの間に空間ができるように構成されている。この構成によれば、筐体１１１ａと１１１ｂを組み付ける際に高い圧力を要するとしても、その圧力が光送受信部品１０３に伝わることがないため、筐体１１１ａと１１１ｂの組み付け時にも、光送受信部品１０３の破損や光軸のズレ等の障害が発生することはない。
【００４０】
このように、光モジュール１１は、高い熱伝導率をもつ熱伝導性シート１１７が、光送受信部品１０３で発生した熱を、光送受信部品１０３から離れた部分に設けられた放熱点１１１ｃに伝導させるように構成されているので、光送受信部品１０３に高い圧力をかけることなく、光送受信部品１０３において発生した熱を効率良く放熱することができる。
【００４１】
また、この構成によれば、熱伝導性シート１１７が、柔軟性に優れているため、放熱点を任意の位置に設けることができるという利点も得られる。筐体のどこに放熱点を設けるかは、放熱設計における重要事項の一つであるが、他の様々な制約条件により、放熱点を設けることができる場所が限られる場合がある。熱伝導性シート１１７を介して光送受信部品１０３の熱を放熱点へ伝送することにより、十分な放熱性能を確保しながら、放熱設計の自由度を高めることができる。
【００４２】
なお、図１−１では、光送受信部品１０３と放熱点１１１ｃが離れている例を示したが、放熱点を光送受信部品１０３の近傍に設けることも可能である。図２は、熱伝導性シート１１７をＵ字型に折り曲げて配置した光モジュール１２の構成を示す図である。同図に示すように、光モジュール１２においては、筐体１２１ｂの放熱点１２１ｃが、光送受信部品１０３の直上に設けられており、光送受信部品１０３において発生した熱を放熱点１２１ｃへ伝達させるため、熱伝導性シート１１７は、Ｕ字型に折り曲げられた状態で筐体１２１ｂに固定されている。
【００４３】
このように、熱伝導性シート１１７をＵ字型に折り曲げられた状態で筐体１２１ｂに固定することにより、熱伝導性シート１１７の長さが短くなって熱伝導効率が良くなり、放熱スペースが小さくて済む。なお、この構造においては、熱伝導性シート１１７の長さをできるだけ短くするため、熱伝導性シート１１７を許容限界の曲率で折り曲げることが好ましい。また、筐体１２１ｂを筐体１１１ａに組み付ける際に、光送受信部品１０３に大きな圧力が掛からないようにするために、筐体１２１ｂと固定部材１１４の間に隙間ができるようにしておくことが好ましい。
【００４４】
ここで、図２に示した光モジュール１２における熱計算結果の一例を示す。熱計算の前提条件は以下の通りである。熱源である光送受信部品１０３の発熱量は、１．５Ｗであり、熱伝導性シート１１７の幅は、１０ｍｍであるものとする。また、熱伝導性シート１１７を、図３に示すように、光送受信部品１０３との接触部分が７．７ｍｍ、筐体１２１ｂとの接触部分が１０ｍｍ、折り曲げ部分の半径が５ｍｍとなるようにＵ字型に折り曲げたものとする。この場合、熱伝導性シート１１７の長さは、厚みの中心部分において、約２４．５５ｍｍとなる。また、熱伝導性シート１１７の面方向の熱伝導率は、１６００Ｗ／Ｋ・ｍであり、厚さ方向の熱伝導率は、２０Ｗ／Ｋ・ｍであるものとする。
【００４５】
光送受信部品１０３と放熱点１２１ｃの温度差は、以下の式（１）によって求めることができ、
温度差  ＝  熱抵抗×熱量  ・・・  （１）
温度差を求めるために必要な熱抵抗は、以下の式（２）によって求めることができる。
熱抵抗  ＝  １／（熱伝導率×伝熱面積／長さ）  ・・・  （２）
【００４６】
ただし、温度差については、熱伝導性シート１１７の表裏間の温度差を考慮する必要がある。熱伝導性シート１１７の表裏間の熱抵抗は、上記の式（２）により、０．６５℃／Ｗと求められる。ここで、式（２）において熱抵抗と長さが比例関係にある点に注目すると、光送受信部品１０３の放熱面から深さｔの位置の単位面積当たりの熱抵抗は、０．６５ｔで求められることになる。本モデルでは、熱伝導性シート１１７がＵ字型に配置されているため、光送受信部品１０３の放熱面が接触する面と、筐体１２１ｂの放熱点１２１ｃが接する面は同一である。さらに、熱伝導性シート１１７の熱伝導率の異方性を考慮して放熱路を考えると、深さｔまで伝わった熱が、放熱点まで戻るための深さはｔと考えてよい。すなわち、任意の深さｔでの合成抵抗は、１．３ｔ℃／Ｗとなる。
【００４７】
続いて、熱伝導性シート１１７の長手方向の熱伝導について検討する。伝熱面積は、シートの厚みとシートの幅で決定される。熱伝導性シート１１７の厚みは、重ね合わせの厚みで１ｍｍとなるとすると、熱抵抗は、式（２）より、１．５３℃／Ｗとなる。以上の結果から、深さｔを通る熱抵抗の合成抵抗は、１．３ｔ＋１．５３となる。これを深さ方向ｔで積分すると、積分区間は０〜１になるので合成抵抗全体が２．１８℃／Ｗとなる。さらに、この結果に光部品の熱量を掛けると、温度差は、３．２７℃であることがわかる。
【００４８】
上記の温度差は、発明時の代表的な物性値から計算しているが、この温度差は、十分実用に適した値である。さらに温度差を小さくするには、長手方向の伝熱面積を広げること、もしくは、熱伝導率を向上させることがよいことも、計算の中から理解できる。長手方向の伝熱面積を広げるには、厚みを増やすことが効果的であり、熱伝導率を向上させるには、さらに熱伝導率の高い素材を用いることが必要である。
【００４９】
次に、図１−１に示した光モジュール１１の各種変形例を示す。なお、以下に示す各種変形例と、既に示した光モジュール１１および１２の構成は、適宜組み合わせて利用することができる。
【００５０】
図４−１は、熱伝導性シート１３７の抜け防止構造を示す図である。同図に示す熱伝導性シート１３７は、先端付近に円形の孔が設けられている。そして、視点Ｖ３から見た図である図４−２に示すように、この孔を、光コネクタ２０を物理的に接続するために光送受信部品１０３に設けられている円筒部材に通した上で、固定部材１１４によって固定されている。この構造では、筐体１１１ａと１１１ｂを組み付ける場合等に、熱伝導性シート１３７に引っ張り応力が掛かっても、熱伝導性シート１３７が抜けて光送受信部品１０３と接触しない状態になることを防止することができる。
【００５１】
図５は、接着剤により熱伝導性シート１１７が固定された光モジュール１３を示す図である。同図に示した例では、熱伝導性シート１１７を、接着剤１１８によって、光送受信部品１０３と、筐体１３１ｂに設けられた放熱点１３１ｃとに固定させる例を示している。このように、接着剤により熱伝導性シート１１７を固定することとすれば、ネジ止め等の機械的な仕組みによって熱伝導性シート１１７を固定する場合と比較して、構造を簡略化することができ、また、組み立て作業も容易化される。
【００５２】
なお、この場合、熱伝導率の低化を回避するため、接着剤１１８は、熱伝導率が優れていることが好ましく、また、熱伝導性シート１１７を固定する強度が不足しない限度で薄く延ばされることが好ましい。また、接着剤１１８に代えて、粘着テープを用いて熱伝導性シート１１７を固定することとしてもよい。
【００５３】
図６−１は、熱伝導性シート１１７を光送受信部品１０３に固定するための固定部材１１９ａを設けた例を示す図である。同図に示すように、熱伝導性シート１１７は、光送受信部品１０３を筐体１１１ａに固定させるための固定部材１０４とは別に設けられた固定部材１１９ａによって、光送受信部品１０３に固定されている。同図に示した例では、視点Ｖ４から見た図である図６−２に示すように、固定部材１１９ａが、熱伝導性シート１１７と光送受信部品１０３の周りを一周取り囲んだ状態でリベット１１９ｂによってリベット止めされている。
【００５４】
このように、光送受信部品１０３を筐体１１１ａに固定させるための固定部材１０４とは別の部材によって、熱伝導性シート１１７を光送受信部品１０３に固定することにより、熱伝導性シート１１７を最適な圧力で光送受信部品１０３に固定することができる。
【００５５】
なお、光送受信部品１０３を筐体１１１ａに固定させるための固定部材１０４とは別の部材によって、熱伝導性シート１１７を光送受信部品１０３に固定する場合、図７−１と、図７−１を視点Ｖ５から見た図である図７−２が示すように、固定部材１１９ｃが、熱伝導性シート１１７と光送受信部品１０３を挟み込んだ状態で、ネジ１１９ｄによって筐体１１１ａにネジ止めされる構造としてもよい。
【００５６】
図８は、シリコンシートにより密着度を改善する例を示す図である。同図に示した光モジュール１４は、筐体１１１ａと光送受信部品１０３の間に、シリコンシート１４１が挟み込まれている。シリコンシート１４１は、弾性を有するため、この構造により、固定部材１１４によって固定されている光送受信部品１０３と熱伝導性シート１１７の密着度が改善され、良好な熱伝導率が得られることとなる。
【００５７】
なお、光送受信部品１０３と熱伝導性シート１１７の密着度を改善するための部材は、適度な弾性を有するものであれば、シリコンシート１４１以外のものであってもよい。また、シリコンシート１４１を挟み込む位置は、例えば、固定部材１１４と筐体１１１ｂの間であってもよい。
【００５８】
上述してきたように、本実施例では、光送受信部品において発生した熱を、熱伝導性シートを用いて放熱点へ伝導させることとしたので、設計の自由度を確保しつつ、光送受信部品において発生した熱を効率良く放熱することができる。また、この構成によれば、強い圧力を印加して熱伝導性シートを光送受信部品に押し付けなくても十分な放熱効果を得ることができるので、圧力の印加による光送受信部品の破損や光軸ずれの発生を防止することができる。
【００５９】
（付記１）光通信に用いられる光モジュールであって、
光信号の送信と受信のいずれか一方、もしくは、その両方を行う光送受信部と、
前記光送受信部の熱を当該の光モジュールの外部に放熱させる放熱点と、
熱を表面と水平方向に伝導させる性質を有する熱伝導性シートと、
前記熱伝導性シートの一端を前記光送受信部に固定させる第１の固定手段と、
前記熱伝導性シートの他の一端を前記放熱点に固定させる第２の固定手段と
を備えたことを特徴とする光モジュール。
【００６０】
（付記２）前記熱伝導性シートは、折り返されて前記放熱点と接触していることを特徴とする付記１に記載の光モジュール。
【００６１】
（付記３）前記第１の固定手段は、前記光送受信部の凸部が前記熱伝導性シートに設けられた孔を貫通した状態で前記熱伝導性シートを前記光送受信部に固定させることを特徴とする付記１または２に記載の光モジュール。
【００６２】
（付記４）前記第１の固定手段は、当該の光モジュールの筐体との間に空間ができるように前記熱伝導性シートの一端を固定させることを特徴とする付記１〜３のいずれか一つに記載の光モジュール。
【００６３】
（付記５）前記熱伝導性シートは、グラファイトシートであることを特徴とする付記１〜４のいずれか一つに記載の光モジュール。
【００６４】
（付記６）光通信に用いられる光モジュールを有する通信装置であって、
前記光モジュールは、
光信号の送信と受信のいずれか一方、もしくは、その両方を行う光送受信部と、
前記光送受信部の熱を当該の光モジュールの外部に放熱させる放熱点と、
熱を表面と水平方向に伝導させる性質を有する熱伝導性シートと、
前記熱伝導性シートの一端を前記光送受信部に固定させる第１の固定手段と、
前記熱伝導性シートの他の一端を前記放熱点に固定させる第２の固定手段と
を備えたことを特徴とする通信装置。
【００６５】
（付記７）前記熱伝導性シートは、折り返されて前記放熱点と接触していることを特徴とする付記６に記載の通信装置。
【００６６】
（付記８）前記第１の固定手段は、前記光送受信部の凸部が前記熱伝導性シートに設けられた孔を貫通した状態で前記熱伝導性シートを前記光送受信部に固定させることを特徴とする付記６または７に記載の通信装置。
【００６７】
（付記９）前記第１の固定手段は、当該の光モジュールの筐体との間に空間ができるように前記熱伝導性シートの一端を固定させることを特徴とする付記６〜８のいずれか一つに記載の通信装置。
【００６８】
（付記１０）前記熱伝導性シートは、グラファイトシートであることを特徴とする付記６〜９のいずれか一つに記載の通信装置。
【産業上の利用可能性】
【００６９】
以上のように、本発明に係る光モジュールおよび通信装置は、光通信に有用であり、特に、光送受信部品の放熱を効率的に行い、光モジュールの安定した動作を実現することが必要な場合に適している。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１−１】本実施例に係る光モジュールの構成を示す図である。
【図１−２】視点Ｖ２の方向から見た光送受信部品を示す図である。
【図２】熱伝導性シートをＵ字型に折り曲げて配置した光モジュールの構成を示す図である。
【図３】熱計算のためのモデルを示す図である。
【図４−１】熱伝導性シートの抜け防止構造を示す図である。
【図４−２】視点Ｖ３の方向から見た光送受信部品を示す図である。
【図５】接着剤により熱伝導性シートが固定された光モジュールを示す図である。
【図６−１】熱伝導性シートを光送受信部品に固定するための固定部材を設けた例を示す図である。
【図６−２】視点Ｖ４の方向から見た光送受信部品を示す図である。
【図７−１】熱伝導性シートを光送受信部品に固定するための固定部材を設けたもう一つの例を示す図である。
【図７−２】視点Ｖ５の方向から見た光送受信部品を示す図である。
【図８】シリコンシートにより密着度を改善する例を示す図である。
【図９−１】従来の光モジュールの構成の一例を示す図である。
【図９−２】視点Ｖ１の方向から見た光送受信部品を示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１０    光モジュール
２０    光コネクタ
１０１ａ、１０１ｂ  筐体
１０１ｃ  放熱点
１０２    電子基板
１０３    光送受信部品
１０４    固定部材
１０５    ネジ
１０６    シリコンシート
１１    光モジュール
１１１ａ、１１１ｂ  筐体
１１１ｃ  放熱点
１１４    固定部材
１１７    熱伝導性シート
１１８    接着剤
１１９ａ  固定部材
１１９ｂ  リベット
１１９ｃ  固定部材
１１９ｄ  ネジ
１２    光モジュール
１２１ｂ  筐体
１２１ｃ  放熱点
１３    光モジュール
１３１ｂ  筐体
１３１ｃ  放熱点
１３７    熱伝導性シート
１４    光モジュール
１４１    シリコンシート
【図１−１】
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【図１−２】
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【図２】
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【図３】
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【図４−１】
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【図４−２】
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【図５】
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【図６−１】
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【図６−２】
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【図７−１】
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【図７−２】
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【図８】
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【図９−１】
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【図９−２】
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