(57)【要約】      （修正有）【課題】セメント、石膏、水ガラス等の粉状接着材に対して、繊維を均一に混合した曲げ強度、圧縮強度、透水に優れた構造体を提供する。【解決手段】ミキサーに例えば珪藻土と真土、水ガラス系粉状接着材、水を投入した後、所定の繊維群を予め水性の「のり」かアクリル樹脂エマルジョンに混合したものを加える。得られた合材を金型成型する。粉状接着剤がセメントや石膏の場合は水性の「のり」が、水ガラス系や熱可塑性の粉状接着材の場合はアクリル樹脂エマルジョンが好適である。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
粉状接着材が接着材や合材用接着材として反応する「物性」で、所定の繊維群を又吸着（吸収）するもの、更に粉状接着材と繊維を一体化して作用させられる物性をもつもの。
【請求項２】
水や油性に反応するエマルジョン化されたもので、粉状接着材又は水ガラス系の粉状接着材化したものと一体化し、合せて繊維とも混合又は混練することが出来る物性のもの。
【請求項３】
本特許が求める繊維は石材を原料にした無機質の繊維又は樹脂を原料とした有機質の繊維、及び炭化された繊維。
【請求項４】
植物の繊維又はそれらを炭化した繊維。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】  セメント、石膏、水ガラス系粉状接着材又は熱可塑性粉体樹脂等に対して所定の繊維群を水性の「のり」又はアクリル系樹脂エマルジョン等に混合させたものを施工時に水とともに混合してするための、粘性繊維混合化。
【背景技術】
【０００２】  初期粘度を有する液状合成樹脂に対して繊維を混合することは容易ではあるが、粉状の接着剤に対しては、直接繊維を混合することは不可能であった。従って本特許では水性の「のり」かアクリル樹脂エマルジョンに所定の繊維群を混合させておくことを選んだ。そしてその粘性繊維群を合材時に、水とともに混合して施工に供する。【０００３】  接着材に所定の繊維群を混合させて接着材を構造化させることにより、従来の接着材が果し得なかった性能と機能を靭性を供与して改革させることにした。【０００４】  社会の基盤はもとより人類生活の全てを支えて来たのが接着材であり建材等の成形剤（材）や防水材であり塗料等であった。
とり分けセメントや石膏又は水ガラスの粉状接着固化材の性能と機能を改革してこそ自然界（大地、河川、大海や大気）の摂理を乱さず犯さない社会基盤を構築することが出来る様になり得るのである。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】  粉状接着材に対して、繊維を直接混合することは勿論、均一に混合することは不可能であったことは、今後もなお自然界とは益々隔絶された人類社会が構築され続けることを意味していることであった。【０００６】  本発明が求めた所定の繊維群は、太さは２ミクロン以下、長さは１ミリ以上のサイズであり、無機質な繊維や有機質の繊維を用途や目的に合せて活用するものである。【０００７】  元来比重が０．４〜０．５の繊維の物性が、有機や無機の接着材（剤）を改革し、以て自然界と一体化した生活がようやく可能な時代を迎えられる意義は絶大である。【０００８】  所定の繊維群を水性の「のり」か又はアクリル樹脂エマルジョンに混合して予め別封して準備をする訳であるが、いずれもそれらの初期粘度が、液状合成樹脂の粘度である１２００ｃｐｓ（センチポイス）〜１６００ｃｐｓ程度は必要である。その理由は水性の「のり」であれアクリル樹脂エマルジョンが乾燥しにくく、混合された繊維群そのものがその「のり」やエマルジョンにその程度の粘度が、粉状接着材の物性を高揚させる条件の範囲だからである。【０００９】本発明が所定の繊維群を、粉状の接着材に混合して一体化させるため、予め水性の「のり」やアクリル樹脂エマルジョンに混合して別封したいわば部品とするが、この部品の有効期間は、それぞれ１ヶ月以内として使用する。それは水分の蒸発を避けることが必要だからである。
【課題を解決するための手段】
【００１０】  本発明が予め水溶性の「のり」、又はアクリル樹脂エマルジョンに所定の繊維群を混合するときは、それを使用する施工日の１５日以前２０日以内に混合されたものを使用するものとし、容器の密閉が条件である。
【発明の効果】
【００１１】  所定の繊維群を水性の「のり」かアクリル樹脂エマルジョンに混合して粉状接着材に繊維複合化を以て、接着材を繊維構造化する訳であるが、粉状接着材がセメントや石灰の場合はそれと混合する繊維群は水性の「のり」が、そして水ガラス系粉状の接着材や熱可塑性の粉状接着材の場合にする繊維群の混合は、アクリル樹脂エマルジョンと混合した方がなじみやすい。【００１２】  本発明は珪藻土そのものの薬効を建材として活用するための準備として、珪藻土１０ｋｇを左官ミキサーに投入し、更には「真土」１０ｋｇを混合したうえに「水ガラス系粉状接着材６ｋｇを加えてミキサーを回転させ、それに４ｋｇの水を加えて混合を続けた。その混合時間は前後およそ５分間で、ここで予め所定の繊維群１ｋｇをアクリル樹脂エマルジョン１ｋｇと予め混合しておいたものをミキサーに投入して２分間混合して得た合材を、３００ｍｍ・３００ｍｍ・５０ｍｍの金型４個に詰めて１００トンのバイブレーション圧縮機で成形した。【００１３】  本発明は〔００１１〕に次いで珪藻土２０ｋｇを左官ミキサーに投入し、それに水ガラス系粉状接着材６ｋｇを加え、更に予め１ｋｇの所定の繊維群を１ｋｇのアクリル樹脂エマルジョンと混合したものを加え、更に４ｋｇの水と共に２分間混合して得た合材を３００ｍｍ・３００ｍｍ・５０ｍｍの金型４個に詰めてそれぞれ１００トンのバイブレーションで成形した。【００１４】  本発明は〔００１１〕及び〔００１２〕で得た供試体を、８日の養生期間を経て「曲げ強度」「圧縮強度」「透水性」並びにマイナスイオンの発生の試験を供した。
石材では無い「土そのもの」を固化したこの供試体が、通常砕石、砂で製造しているものの強度を比較して、「曲げ強度は６０％、圧縮は５０％」アップの強度を立証し、マイナスイオンの発生率は珪藻土そのものと較べて約１０％減で検出された。
【実施例】
【００１５】  本発明は、セメントや石膏の様に粉体の接着材に対して繊維を混合させ、粉状の接着材の中で「繊維を構造化させるための序曲に過ぎない手段であった。
「所定の繊維群」こそがこの技術の中核を成すもので、２ミクロンの粉体から長さだけが１ミリ以上の繊維を組合せてするノウハウがそこにある。
本発明は「接着材（剤）の分子と、繊維を構造化させたものとを一体化させた技術なのである。従って本特許がここでもっとも大切なのが「粉体の接着材に対して、繊維群が折重なり、引張り合って「接着材」を構成させているか否かの検証であった。【００１６】  岩石や砂ではなく、土同様な珪藻土を骨材にした供試体であったため、〔００１１〕や〔００１２〕で行った供試体の検体は、繊維群の作用効果は明確であった。即ち曲げ強度や圧縮強度に於いて、砕石や砂を骨材に得た供試体よりもその結果を得たことも、土同様な建材の供試体で優れた透排水性を確立出来たことだけでも本特許の「繊維群の効果」は明らかであった。
【産業上の利用可能性】
【００１７】  自然界（大地、河川、大海、大気）を生活の場として来た人類にとって、これまで行って来た社会基盤の構築はもとより生活廃材の処理につけ、あるいはそれらのリサイクルにつけ是れまで活用して来た資材や技術では、少なくとも自然界が求めていた「性能と機能」と一体化した構造を確立した社会は構築することは「不可能」であったことに気づかなければならなかったのである。「地下水脈」が枯渇によって「空洞化」が続いて広域に大地の沈下が起こっているのである。もっとも温暖化の帰結として「世界の海水位が上昇」していると相まって、すでに世界の海水域がそして河川域では更に沈下が進んで、久しかった生活の場が消えているのである。【００１８】  水脈が大地を支えて来たことを忘却したとすれば、大地（土壌）の全てに存在する「水脈の役割り」が無視されて来たことが判然として来る。大地を開発することが即多くの水脈を破壊することでありながら、日常茶飯事の如く開発に次ぐ開発が「経済を支えている」のも現代なのである。【００１９】  水脈の破壊が「経済を支えて来た」国際社会が「近代化」を競って今日に至って来た訳であるが、社会の構築に対して「素材と技術」が今日の様に「固定化」しあるいは「観念化」が進んで来たことを思えば「環境が改良されること」も「教育を含めて社会観念を改めること」も不可能に近い時代が今日なのである。土木や建築の技術や素材」はいわば今日でもそうである様に、その技術と素材が「学問」の基礎として維持され続けることは、むしろ恐怖さえ覚えるのである。【００２０】  自然界が求めて来た「性能と機能」に人類が気づかないことが、今「接着材（剤）の性能と機能の実態に照らして、学識や学術で問われることもなく、「経済観念」中心で今日に至っていることを想えば実に寒ささえ感ぜざるを得ない。
「目づまりしない透排水性」も「ＰＣＢのＮヘキサンやＸ線、又は放射能であるコバルト６０等の遮断技術も鉛でしか不可能なのだと、学識は主張する。然し当該研究はすでにその不可能を可能にしたのである。ましてや接着成形剤（材）の性能と機能を実に「改革」したばかりか、骨材表面積と全面被膜させずとも強靭な性能を誇るものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】図面はアクリル樹脂エマルジョンに混合された所定の繊維群の一部拡大図
【符号の説明】
【００２２】Ａ．接着分子を吸着する目的でする粉状の繊維
Ｂ．Ａを再吸着しフレーム化をして構造体とした長さ１ｍｍ以上の繊維群
【図１】
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