(57)【要約】【課題】  リリーフ弁において、ボール受けの振動を抑制するとともに、使用経過によるリリーフ圧の低下を抑えること。【解決手段】  リリーフ弁２０において、ボール受けホルダ４０が、ボール受け２４の小径部２４ａの端面に当接する基板４１と、基板４１の外縁部に接着される防振シール４２とを有し、防振シール４２が、基板４１に一端を接着されてボール受け２４の小径部２４ａの外周に抱着される抱着部４３と、抱着部４３の基板４１に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール２３側に延在してバルブ孔２１ａの内面に摺接するリップ部４４とを有して構成されるゴムからなり、防振シール４２のゴム硬度をＨｓ75〜Ｈｓ65の範囲内に定めてなるもの。【選択図】  図２
2009236242.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ孔の開口端部に設けられ、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部と、上記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に設けられたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねと、上記ボール受けの小径部の外周に抱着され、かつ上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能にされる防振シールを備えたボール受けホルダとを備え、油圧のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁において、
前記ボール受けホルダが、ボール受けの小径部の端面に当接する基板と、基板の外縁部に接着される防振シールとを有し、
防振シールが、基板に一端を接着されてボール受けの小径部の外周に抱着される抱着部と、抱着部の基板に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール側に延在してバルブ孔の内面に摺接するリップ部とを有して構成されるゴムからなり、
防振シールのゴム硬度をＨｓ75〜Ｈｓ65の範囲内に定めてなることを特徴とするリリーフ弁。
【請求項２】
軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ孔の開口端部に設けられ、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部と、上記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に設けられたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねと、上記ボール受けの小径部の外周に抱着され、かつ上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能にされる防振シールを備えたボール受けホルダとを備え、油圧のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁において、
前記ボール受けホルダが、ボール受けの小径部の端面に当接する基板と、基板の外縁部に接着される防振シールとを有し、
防振シールが、基板に一端を接着されてボール受けの小径部の外周に抱着される抱着部と、抱着部の基板に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール側に延在してバルブ孔の内面に摺接するリップ部とを有して構成されるゴムからなり、
防振シールのリップ部の自由状態における最大外径部が、基板におけるボール受けの小径部の端面に当接しない側の端面に対してなす距離を1.5mm以上とすることを特徴とするリリーフ弁。
【請求項３】
軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ孔の開口端部に設けられ、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部と、上記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に設けられたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねと、上記ボール受けの小径部の外周に抱着され、かつ上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能にされる防振シールを備えたボール受けホルダとを備え、油圧のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁において、
前記ボール受けホルダが、ボール受けの小径部の端面に当接する基板と、基板の外縁部に接着される防振シールとを有し、
防振シールが、基板に一端を接着されてボール受けの小径部の外周に抱着される抱着部と、抱着部の基板に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール側に延在してバルブ孔の内面に摺接するリップ部とを有して構成されるゴムからなり、
防振シールのリップ部の延在方向が基板の端面に沿う方向に対してなす角度を60度〜50度の範囲内に定めてなることを特徴とするリリーフ弁。
【請求項４】
軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ孔の開口端部に設けられ、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部と、上記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に設けられたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねと、上記ボール受けの小径部の外周に抱着され、かつ上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能にされる防振シールを備えたボール受けホルダとを備え、油圧のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁において、
前記ボール受けホルダが、ボール受けの小径部の端面に当接する基板と、基板の外縁部に接着される防振シールとを有し、
防振シールが、基板に一端を接着されてボール受けの小径部の外周に抱着される抱着部と、抱着部の基板に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール側に延在してバルブ孔の内面に摺接するリップ部とを有して構成されるゴムからなり、
防振シールのリップ部が抱着部に交差する交差表面部の丸味半径をＲ0.1mm以下とすることを特徴とするリリーフ弁。
【請求項５】
軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ孔の開口端部に設けられ、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部と、上記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に設けられたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねと、上記ボール受けの小径部の外周に抱着され、かつ上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能にされる防振シールを備えたボール受けホルダとを備え、油圧のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁において、
前記ボール受けホルダが、ボール受けの小径部の端面に当接する基板と、基板の外縁部に接着される防振シールとを有し、
防振シールが、基板に一端を接着されてボール受けの小径部の外周に抱着される抱着部と、抱着部の基板に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール側に延在してバルブ孔の内面に摺接するリップ部とを有して構成されるゴムからなり、
防振シールのリップ部の延在方向が基板の端面に沿う方向に対してなす角度を60度〜50度の範囲内に定め、かつ防振シールのリップ部が抱着部に交差する交差表面部の丸味半径をＲ0.1mm以下とすることを特徴とするリリーフ弁。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は車両のパワーステアリング装置等の油圧制御系に用いられて好適なリリーフ弁に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来のリリーフ弁として、軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、このバルブ孔の開口端部に嵌入固定され、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部材と、その弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に支持されたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねとを備え、圧油のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口するものがある。このリリーフ弁では、リリーフ時に、ポンプの全吐出流量がリリーフ弁から流れ出すことにより、ボール受けが自励振動を起こすため、ピー音が発生する。
【０００３】
しかるに、ボール受けの振動を防止するリリーフ弁として、特許文献１に記載の如く、ボール受けとリリーフばねとの間に、ゴム製ＯリングとＰＴＦＥリングからなる防振リングを介装したものがある。これは、リリーフばねによって防振リングをボール受けに押圧し、防振リングのゴム製Ｏリングを押し広げ状態とすることにより、防振リングをバルブ孔の内面に接触させ、ボール受けの振動を抑制するものである。
【０００４】
ところが、特許文献１に記載のリリーフ弁では、防振リングのゴム製Ｏリングをリリーフばねによりボール受けとの間で軸方向に圧縮して径方向に押し広げ状態とするものであるため、圧縮押し広げ状態のＯリングが油の低温時にゴムの硬化により、バルブ孔の内面への張り付き現象を生じ、油圧が設定圧を超えてもリリーフしないおそれがある。また、長期に渡る劣化で設定圧が変化することによりリリーフ弁の作動が正常でなくなり、シリンダ、ポンプの各部に油漏れが発生してしまう現象が起こる。
【０００５】
そこで、ボール受けの振動を抑制するとともに、リリーフ圧の安定を図るリリーフ弁として、図５に示すものがある。図５において、１０１は弁ハウジング、１０２は弁座部材、１０３はボール、１０４はボール受け、１０５はリリーフばね、１０６はボール受けホルダである。ボール受けホルダ１０６は、リリーフばね１０５によりバックアップ支持され、ボール受け１０４の小径部１０４ａの端面に当接する金属製の基板１０７と、基板１０７の外縁部に接着されるゴム製の防振シール１０８とからなる。そして、防振シール１０８は、ボール受け１０４の小径部１０４ａの外周に抱着される抱着部１０８ａと、抱着部１０８ａから延在して弁ハウジング１０１のバルブ孔１０１ａの内面に摺接するリップ部１０８ｂとを有する。防振シール１０８のリップ部１０８ｂの自由状態の外径がバルブ孔１０１ａの内径より僅かに大径とされており、防振シール１０８のリップ部１０８ｂが弾発的に僅かに縮径されてバルブ孔１０１ａの内面を軽く摺接することにより、防振シール１０８のバルブ孔１０１ａの内面への張り付きや劣化を回避しようとするものである。
【特許文献１】特許2875852
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
図５のリリーフ弁では、油圧ポンプから吐出してボール１０３に作用する油圧が、リリーフばね１０５のばね力と、防振シール１０８のリップ部１０８ｂがバルブ孔１０１ａの内面に及ぼす摩擦抵抗力をこえるときに、ボール１０３を開弁して油圧ポンプの吐出油圧をリリーフする。従って、防振シール１０８のリップ部１０８ｂが使用経過によってバルブ孔１０１ａの内面になじみ、摩擦抵抗力が低下すると、油圧ポンプの吐出油圧が低圧でもリリーフしてしまい、リリーフ圧の低下を招く。
【０００７】
従来技術では、リリーフ弁の使用初期段階で防振シール１０８のリップ部１０８ｂがバルブ孔１０１ａの内面に及ぼす摩擦抵抗力を徒らに高く設定していたから、使用経過によるこの摩擦抵抗力の低下量が大きくなり、ひいてはリリーフ圧の低下量が大きくなるという不都合があった。
【０００８】
本発明の課題は、リリーフ弁において、ボール受けの振動を抑制するとともに、使用経過によるリリーフ圧の低下を抑えることにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ孔の開口端部に設けられ、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部と、上記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に設けられたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねと、上記ボール受けの小径部の外周に抱着され、かつ上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能にされる防振シールを備えたボール受けホルダとを備え、油圧のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁において、前記ボール受けホルダが、ボール受けの小径部の端面に当接する基板と、基板の外縁部に接着される防振シールとを有し、防振シールが、基板に一端を接着されてボール受けの小径部の外周に抱着される抱着部と、抱着部の基板に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール側に延在してバルブ孔の内面に摺接するリップ部とを有して構成されるゴムからなり、防振シールのゴム硬度をＨｓ75〜Ｈｓ65の範囲内に定めてなるようにしたものである。
【００１０】
請求項２の発明は、軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ孔の開口端部に設けられ、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部と、上記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に設けられたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねと、上記ボール受けの小径部の外周に抱着され、かつ上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能にされる防振シールを備えたボール受けホルダとを備え、油圧のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁において、前記ボール受けホルダが、ボール受けの小径部の端面に当接する基板と、基板の外縁部に接着される防振シールとを有し、防振シールが、基板に一端を接着されてボール受けの小径部の外周に抱着される抱着部と、抱着部の基板に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール側に延在してバルブ孔の内面に摺接するリップ部とを有して構成されるゴムからなり、防振シールのリップ部の自由状態における最大外径部が、基板におけるボール受けの小径部の端面に当接しない側の端面に対してなす距離を1.5mm以上とするようにしたものである。
【００１１】
請求項３の発明は、軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ孔の開口端部に設けられ、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部と、上記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に設けられたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねと、上記ボール受けの小径部の外周に抱着され、かつ上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能にされる防振シールを備えたボール受けホルダとを備え、油圧のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁において、前記ボール受けホルダが、ボール受けの小径部の端面に当接する基板と、基板の外縁部に接着される防振シールとを有し、防振シールが、基板に一端を接着されてボール受けの小径部の外周に抱着される抱着部と、抱着部の基板に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール側に延在してバルブ孔の内面に摺接するリップ部とを有して構成されるゴムからなり、防振シールのリップ部の延在方向が基板の端面に沿う方向に対してなす角度を60度〜50度の範囲内に定めてなるようにしたものである。
【００１２】
請求項４の発明は、軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ孔の開口端部に設けられ、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部と、上記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に設けられたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねと、上記ボール受けの小径部の外周に抱着され、かつ上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能にされる防振シールを備えたボール受けホルダとを備え、油圧のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁において、前記ボール受けホルダが、ボール受けの小径部の端面に当接する基板と、基板の外縁部に接着される防振シールとを有し、防振シールが、基板に一端を接着されてボール受けの小径部の外周に抱着される抱着部と、抱着部の基板に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール側に延在してバルブ孔の内面に摺接するリップ部とを有して構成されるゴムからなり、防振シールのリップ部が抱着部に交差する交差表面部の丸味半径をＲ0.1mm以下とするようにしたものである。
【００１３】
請求項５の発明は、軸方向に沿ってバルブ孔が穿設された弁ハウジングと、上記バルブ孔の開口端部に設けられ、軸方向に沿って貫通する連通孔の一端部に油圧ポンプから吐出した圧油が導入されるとともに、他端部に弁座が形成された弁座部と、上記弁座に当接して上記連通孔を閉止するボールと、該ボールを保持し、上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能に設けられたボール受けと、上記ボールが上記弁座に当接する方向に上記ボール受けを付勢するリリーフばねと、上記ボール受けの小径部の外周に抱着され、かつ上記バルブ孔の内面に沿って摺動可能にされる防振シールを備えたボール受けホルダとを備え、油圧のリリーフ時に圧油をリリーフするリリーフ孔が上記バルブ孔の半径方向に開口したリリーフ弁において、前記ボール受けホルダが、ボール受けの小径部の端面に当接する基板と、基板の外縁部に接着される防振シールとを有し、防振シールが、基板に一端を接着されてボール受けの小径部の外周に抱着される抱着部と、抱着部の基板に接着されている一端側から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿うボール側に延在してバルブ孔の内面に摺接するリップ部とを有して構成されるゴムからなり、防振シールのリップ部の延在方向が基板の端面に沿う方向に対してなす角度を60度〜50度の範囲内に定め、かつ防振シールのリップ部が抱着部に交差する交差表面部の丸味半径をＲ0.1mm以下とするようにしたものである。
【発明の効果】
【００１４】
（請求項１）
(a)防振シールのゴム硬度をＨｓ75〜Ｈｓ65の範囲内に定めた。従って、防振シールのゴム硬度を従来のＨｓ80に比して柔らかくするものになり、リリーフ弁の使用初期段階で防振シールのリップ部がバルブ孔の内面に及ぼす摩擦抵抗力は低いものになる。これにより、防振シールのリップ部が使用経過によってバルブ孔の内面になじんだ後の摩擦抵抗力の低下量が小さくなり、ひいてはリリーフ圧の低下量を減縮できる。
【００１５】
（請求項２）
(b)防振シールのリップ部の自由状態における最大外径部が、基板におけるボール受けの小径部の端面に当接しない側の端面に対してなす距離を1.5mm以上にした。従って、防振シールのリップ部の最大外径部がバルブ孔の内面に圧接するポイントが基板に対してなす距離を、従来の1.1mmに比して長くし、基板を支点とするリップ部の曲げ反力を小さく（リップ部を抱着部に対して縮径側に曲がり易く）するものになり、リリーフ弁の使用初期段階で防振シールのリップ部がバルブ孔の内面に及ぼす摩擦抵抗力は低いものになる。これにより、防振シールのリップ部が使用経過によってバルブ孔の内面になじんだ後の摩擦抵抗力の低下量が小さくなり、ひいてはリリーフ圧の低下量を減縮できる。
【００１６】
（請求項３）
(c)防振シールのリップ部の延在方向が基板の端面に沿う方向に対してなす角度を60度〜50度の範囲内に定めた。従って、防振シールのリップ部の延在方向が基板の端面に沿う方向に対してなす角度を従来の45度より大きくし、リップ部の延在方向がバルブ孔の内面に対してなす角度を小角度にし、リップ部の最大外径部をバルブ孔の内面との間に生ずる小さな力で縮径し易く（リップ部を抱着部に対して縮径側に曲がり易く）するものになり、リリーフ弁の使用初期段階で防振シールのリップ部がバルブ孔の内面に及ぼす摩擦抵抗力は低いものになる。これにより、防振シールのリップ部が使用経過によってバルブ孔の内面になじんだ後の摩擦抵抗力の低下量が小さくなり、ひいてはリリーフ圧の低下量を減縮できる。
【００１７】
（請求項４）
(d)防振シールのリップ部が抱着部に交差する交差表面部の丸味半径をＲ0.1mm以下にした。従って、防振シールのリップ部が抱着部に交差する交差表面部の丸味半径を従来のＲ0.2mmより小さくし、リップ部を抱着部に対して縮径側に曲がり易くするものになり、リリーフ弁の使用初期段階で防振シールのリップ部がバルブ孔の内面に及ぼす摩擦抵抗力は低いものになる。これにより、防振シールのリップ部が使用経過によってバルブ孔の内面になじんだ後の摩擦抵抗力の低下量が小さくなり、ひいてはリリーフ圧の低下量を減縮できる。
【００１８】
（請求項５）
(e)防振シールのリップ部の延在方向が基板の端面に沿う方向に対してなす角度を60度〜50度の範囲内に定め、かつ防振シールのリップ部が抱着部に交差する交差表面部の丸味半径をＲ0.1mm以下にした。従って、上述(c)と(d)を同時に達成できる。
【００１９】
（請求項１〜５）
(f)ボール受けに抱着した防振シールは、リップ部の自由状態の外径をバルブ孔の内径より僅かに大径とし、リップ部が自らの弾性変形により僅かに縮径してバルブ孔の内面に軽く摺接する。これにより、防振シールがバルブ孔の内面に圧縮押し付けられて張り付きや劣化を生ずることなく、ボール受けの振動を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図１はポンプを示す断面図、図２は本発明例のリリーフ弁を示す断面図、図３は防振シールのリップ部の最大外径部の位置を示し、（Ａ）は本発明例を示す断面図、（Ｂ）は従来例を示す断面図、図４は防振シールのリップ部の形状を示し、（Ａ）〜（Ｃ）は本発明例を示す断面図、（Ｄ）は従来例を示す断面図、図５は従来例のリリーフ弁を示す断面図である。
【実施例】
【００２１】
図１の可変容量型ポンプは、車両のパワーステアリング装置の油圧発生源となるベーンタイプの可変容量型ポンプの一例であり、第１流体室の圧力を制御する切換弁１７内にリリーフ弁２０が内蔵されて設けられている。
【００２２】
この図において、ポンプ回転軸１に取付けられたロータ２が、偏心したカムリング３の中で回転してカムリング３との間にポンプ室９を形成しており、そのカムリング３はアウタケース４を介してポンプハウジング５に支持されている。６はポンプハウジングキャップ、７はプリロードばねである。
【００２３】
ロータ２の外周には、円周方向に渡って複数のベーン８が取付けられ、その先端はカムリング３の内周面に接している。そこでロータ２が回転すると、吸入ポート１０から吸入された作動油がポンプ室９を経て吐出ポート１１から吐出される。吐出ポート１１から吐出された作動油は、可変オリフィス１２を通り吐出通路３０を経て、外部機器へ送られる。
【００２４】
１５はポンプハウジング５の一部に設けられ、一端部（図の左端）が詰栓１６により閉じられた弁格納孔であって、この弁格納孔１５の中に切換弁１７の弁体２１が収納され、切換弁ばね１８によって上記詰栓１６の方へ付勢されている。切換弁弁体２１の左側に形成された第１弁室１９ａにはポンプ吐出側通路に設けられた可変オリフィス１２の上流側の流体圧が通路２８を介して印加され、切換弁弁体２１の右側に形成された第２弁室１９ｂには、該可変オリフィス１２の下流側の流体圧が印加される。
【００２５】
ポンプが高回転になると、切換弁弁体２１の左側の第１弁室１９ａの圧力が高くなるので、切換弁弁体２１は切換弁ばね１８の力に抗して図の右方へ移動する。そうすると通路２９が第１弁室１９ａに開口するようになり、第１弁室１９ａ内の作動油は通路２９を通って、カムリング３とアウタケース４の間の第１流体室１３ａに導入される。一方、可変オリフィス１２の下流側の圧力は第２流体室１３ｂに導入されている。このように高速回転時には、可変オリフィス１２の前後の圧力がそれぞれ第１流体室１３ａ、第２流体室１３ｂに導入されるので、その差圧によりカムリング３は偏移していき、吸入ポート１０の面積が減少して、ポンプの吐出量が減少する。
【００２６】
図２は、上記切換弁１７の弁体２１を取出して示す拡大断面図である。切換弁１７はリリーフ弁２０を内蔵しており、切換弁弁体２１はリリーフ弁２０のハウジングでもある。このリリーフ弁ハウジング２１には、軸方向に沿ってバルブ孔２１ａが穿設されている。このバルブ孔２１ａの開口端部には弁座部材２２が嵌入され、符号２２ａの位置でカシメ固定されている。この弁座部材２２には、軸方向を貫通する連通孔２２ｂが穿設され、その連通孔２２ｂの一端部（図の右端）は、前記図１の第２弁室１９ｂに開口して、可変オリフィス１２の下流側の圧力が導入され、他端部（図の左端）には弁座２２ｃが形成されている。
【００２７】
２３は上記弁座２２ｃに当接して連通孔２２ｂを閉止するボールであり、２４はそのボール２３を保持するボール受けで、バルブ孔２１ａの内面に沿って摺動可能に支持されている。そしてこのボール受け２４は、リリーフばね２５によって、ボール２３が弁座２２ｃに当接する方向（図の右方）に付勢されている。
【００２８】
本実施例では、ボール受け２４の反ボール２３側で、ボール受け２４とリリーフばね２５の間にボール受けホルダ４０を介装している。ボール受けホルダ４０は、ボール受け２４の反ボール２３寄りの小径部２４ａの端面に当接する金属製の基板４１と、基板４１の外縁部（ボール受け２４の小径部２４ａより大径をなす外周範囲）に焼付接着等されるゴム製の防振シール４２とを有して構成される。
【００２９】
防振シール４２は、基板４１においてボール受け２４の小径部２４ａに当接する当接内側端面に一端を接着されてボール受け２４の小径部２４ａの外周に圧入等されて抱着される環状抱着部４３と、抱着部４３の基板４１に接着されている一端側の全周から半径方向に沿う外方、かつ軸方向に沿う反ボール２３側に延在してバルブ孔２１ａの内面に摺接するリップ部４４とを有して構成されるゴムからなる。リップ部４４は抱着部４３側の基端部を基板４１の外周にまで及ぼしている。抱着部４３とリップ部４４は、防振シール４２の軸方向に沿う縦断面視で、ボール２３側に向けて開くＶ字状断面を形成し、そのＶ字の底部を基板４１の外縁部に焼付接着等している。防振シール４２は、リップ部４４の先端部４４ａの最大外径部を自由状態で、バルブ孔２１ａの内径よりも大きく設定し、これを押し縮めた状態でバルブ孔２１ａ内に嵌入している。これにより、防振シール４２のリップ部４４の先端部４４ａは、バルブ孔２１ａの内面に沿って摺動可能にされる。
【００３０】
また、弁座２２ｃ近傍のリリーフ弁ハウジング２１には、半径方向にリリーフ孔２１ｂが設けられていて、弁ハウジング２１の外周面に全円周に渡って設けられた環状切欠き２１ｃに連通している。そしてその環状切欠き２１ｃは、図１に示されるドレーン通路３１又は油圧ポンプの吸入ポートに連通している。
【００３１】
しかるに、リリーフ弁２０は、ボール受け２４の振動を抑制するとともに、使用経過によるリリーフ圧の低下を抑えるため、以下の構成の少なくとも１つを具備する。リリーフ弁２０は、以下の構成の１つ以上を併せ具備することもできる。
【００３２】
(A)ボール受けホルダ４０の防振シール４２が、そのゴム硬度をＨｓ75〜Ｈｓ65の範囲内に定め、より好適にはＨｓ70に定める。
【００３３】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(a)防振シール４２のゴム硬度をＨｓ75〜Ｈｓ65の範囲内に定めた。従って、防振シール４２のゴム硬度を従来のＨｓ80に比して柔らかくするものになり、リリーフ弁２０の使用初期段階で防振シール４２のリップ部４４がバルブ孔２１ａの内面に及ぼす摩擦抵抗力は低いものになる。これにより、防振シール４２のリップ部４４が使用経過によってバルブ孔２１ａの内面になじんだ後の摩擦抵抗力の低下量が小さくなり、ひいてはリリーフ圧の低下量を減縮できる。
【００３４】
(B)ボール受けホルダ４０の防振シール４２のリップ部４４の自由状態における最大外径部Ｐ1が、基板４１におけるボール受け２４の小径部２４ａの端面に当接しない側の外側端面に対してなす距離Ｌを1.5mm以上とする（図３（Ａ））。
【００３５】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(b)防振シール４２のリップ部４４の自由状態における最大外径部が、基板４１におけるボール受け２４の小径部２４ａの端面に当接しない側の端面に対してなす距離を1.5mm以上にした。従って、防振シール４２のリップ部４４の最大外径部がバルブ孔２１ａの内面に圧接するポイントが基板４１に対してなす距離を、従来の1.1mm（図３（Ｂ））に比して長くし、基板４１を支点とするリップ部４４の曲げ反力を小さく（リップ部４４を抱着部４３に対して縮径側に曲がり易く）するものになり、リリーフ弁の使用初期段階で防振シール４２のリップ部４４がバルブ孔２１ａの内面に及ぼす摩擦抵抗力は低いものになる。これにより、防振シール４２のリップ部４４が使用経過によってバルブ孔２１ａの内面になじんだ後の摩擦抵抗力の低下量が小さくなり、ひいてはリリーフ圧の低下量を減縮できる。
【００３６】
(C)ボール受けホルダ４０の防振シール４２のリップ部４４の延在方向Ｄが基板４１の端面に沿う方向に対してなす角度を60度〜50度の範囲内に定め、より好適には55度に定める（図４（Ａ））。
【００３７】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(c)防振シール４２のリップ部４４の延在方向が基板４１の端面に沿う方向に対してなす角度を60度〜50度の範囲内に定めた。従って、防振シール４２のリップ部４４の延在方向が基板４１の端面に沿う方向に対してなす角度を従来の45度（図４（Ｄ））より大きくし、リップ部４４の延在方向がバルブ孔２１ａの内面に対してなす角度を小角度にし、リップ部４４の最大外径部をバルブ孔２１ａの内面との間に生ずる小さな力で縮径し易く（リップ部４４を抱着部４３に対して縮径側に曲がり易く）するものになり、リリーフ弁の使用初期段階で防振シール４２のリップ部４４がバルブ孔２１ａの内面に及ぼす摩擦抵抗力は低いものになる。これにより、防振シール４２のリップ部４４が使用経過によってバルブ孔２１ａの内面になじんだ後の摩擦抵抗力の低下量が小さくなり、ひいてはリリーフ圧の低下量を減縮できる。
【００３８】
(D)ボール受けホルダ４０の防振シール４２のリップ部４４が抱着部４３に交差する交差表面部（抱着部４３とリップ部４４が交差して前述のＶ字状断面を形成するとき、それらの表面が形成するＶ字の交差部）の丸味半径をＲ0.1mm以下にする（図４（Ｂ））。
【００３９】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(d)防振シール４２のリップ部４４が抱着部４３に交差する交差表面部の丸味半径をＲ0.1mm以下にした。従って、防振シール４２のリップ部４４が抱着部４３に交差する交差表面部の丸味半径を従来のＲ0.2mm（図４（Ｄ））より小さくし、リップ部４４を抱着部４３に対して縮径側に曲がり易くするものになり、リリーフ弁の使用初期段階で防振シール４２のリップ部４４がバルブ孔の内面に及ぼす摩擦抵抗力は低いものになる。これにより、防振シール４２のリップ部４４が使用経過によってバルブ孔の内面になじんだ後の摩擦抵抗力の低下量が小さくなり、ひいてはリリーフ圧の低下量を減縮できる。
【００４０】
(E)ボール受けホルダ４０の防振シール４２のリップ部４４の延在方向Ｄが基板４１の端面に沿う方向に対してなす角度を60度〜50度の範囲内に定め、より好適には55度に定め、かつリップ部４４が抱着部４３に交差する交差表面部（抱着部４３とリップ部４４が交差して前述のＶ字状断面を形成するとき、それらの表面が形成するＶ字の交差部）の丸味半径をＲ0.1mm以下にする（図４（Ｃ））。
【００４１】
本実施例によれば以下の作用効果を奏する。
(e)上述(C)の(c)と(D)の(d)を同時に達成する。
【００４２】
尚、リリーフ弁２０では、ボール受け２４に抱着した防振シール４２は、リップ部４４の自由状態の外径をバルブ孔２１ａの内径より僅かに大径とし、リップ部４４が自らの弾性変形により僅かに縮径してバルブ孔２１ａの内面に軽く摺接する。これにより、防振シール４２がバルブ孔２１ａの内面に圧縮押し付けられて張り付きや劣化を生ずることなく、ボール受け２４の振動を抑制することができる。
【００４３】
以上、本発明の実施例を図面により詳述したが、本発明の具体的な構成はこの実施例に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても本発明に含まれる。
【図面の簡単な説明】
【００４４】
【図１】図１はポンプを示す断面図である。
【図２】図２は本発明例のリリーフ弁を示す断面図である。
【図３】図３は防振シールのリップ部の最大外径部の位置を示し、（Ａ）は本発明例を示す断面図、（Ｂ）は従来例を示す断面図である。
【図４】図４は防振シールのリップ部の形状を示し、（Ａ）〜（Ｃ）は本発明例を示す断面図、（Ｄ）は従来例を示す断面図である。
【図５】図５は従来例のリリーフ弁を示す断面図である。
【符号の説明】
【００４５】
２０  リリーフ弁
２１  切換弁弁体（弁ハウジング）
２１ａ  バルブ孔
２１ｂ  リリーフ孔
２２  弁座部材（弁座部）
２２ｂ  連通孔
２２ｃ  弁座
２３  ボール
２４  ボール受け
２４ａ  小径部
２５  リリーフばね
４０  ボール受けホルダ
４１  基板
４２  防振シール
４３  抱着部
４４  リップ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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