(57)【要約】【課題】内部端子と外部端子との接合が強固な電池を提供すること。【解決手段】正極及び負極を備える電極体８０と、当該電極体８０とともに電解質を収容する容器４０とから構成された電池１００であって、電極体８０に接続するとともに容器４０の外側へ突出する突出部を有する内部端子１２と、容器４０の外側に配設され、内部端子１２の突出部１４と接続する外部端子１６とを備え、外部端子１６は、内部端子１２の突出部１４を挿入可能な貫通孔１８を有しており、内部端子１２の突出部１４は、その先端が貫通孔１８に挿入された状態でカシメられており、該カシメによって互いに押し付けられる突出部１４の外周面１５と貫通孔１８の内周面１７のうちの少なくとも一方の側の面には、該カシメによって押し付けられた他方の側の面が変形して食い込み得る窪み３０が形成されている、電池１００である。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
正極及び負極を備える電極体と、当該電極体とともに電解質を収容する容器とから構成された電池であって、
前記電極体に接続するとともに前記容器の外側へ突出する突出部を有する内部端子と、
前記容器の外側に配設され、前記内部端子の突出部と接続する外部端子と
を備え、
前記外部端子は、前記内部端子の突出部を挿入可能な貫通孔を有しており、
前記内部端子の突出部は、その先端が前記貫通孔に挿入された状態でカシメられており、  
前記カシメによって互いに押し付けられる前記突出部の外周面と前記貫通孔の内周面のうちの少なくとも一方の側の面には、前記カシメによって押し付けられた他方の側の面が変形して食い込み得る窪みが形成されていることを特徴とする、電池。
【請求項２】
前記窪みは、前記貫通孔の内周面に複数設けられており、
前記複数の窪みには、前記カシメによって押し付けられた前記突出部の外周面が変形して食い込んでいることを特徴とする、請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記カシメに伴って前記突出部の外周面と前記貫通孔の内周面とを押し付ける押圧機構をさらに備えている、請求項２に記載の電池。
【請求項４】
前記押圧機構は、前記突出部の先端に形成されたテーパ状開口部と、当該テーパ状開口部に嵌め込まれる嵌入部材とからなり、
前記嵌入部材を前記テーパ状開口部に嵌め込んだ状態において、前記突出部の外周面が径方向の外側に押し広げられるように構成されていることを特徴とする、請求項３に記載の電池。
【請求項５】
前記窪みは、前記貫通孔に対する前記突出部の挿入方向に沿って延びた形状を有していることを特徴とする、請求項１から４の何れか一つに記載の電池。
【請求項６】
請求項１から５の何れか一つに記載の電池を備える車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池の構造、特に電池の端子構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池その他の二次電池は、車両搭載用電源、或いはパソコンおよび携帯端末の電源として重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン電池は、車両搭載用高出力電源として好ましく用いられるものとして期待されている。この種の電池においては、電池ケースの内部に電極体を収容し、当該電極体と接続する電極端子を電池ケースの上端（蓋体）に引き出した電池構造が知られている。例えば特許文献１には、一方の電極端子が電池ケースの蓋体に引き出され、該蓋体にガスケットを介してカシメ固定された密閉型電池が開示されている。
【特許文献１】特開２０００−２０８１３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、この種の電池においては、電極体と接続する内部端子を外部端子を介して電池ケースの蓋体に取り付けて電極端子を構成したものがある。この場合、内部端子と外部端子との接合は十分な接合強度を確保するためにカシメ処理により行われることが多い。すなわち、電池ケースの蓋体から突出した内部端子の先端をカシメて外部端子と接合し、一体化された電極端子を作製している。
【０００４】
しかしながら、上述した従来の方法では、内部端子と外部端子との接合強度の点でなお改善の余地のあるものであった。両者の接合強度をさらに強固なものにできれば、その接触抵抗が安定化し、非常に有益である。
【０００５】
本発明は、かかる点に鑑みて成されたものであり、内部端子と外部端子とを強固に接合し得る電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明の電池は、正極及び負極を備える電極体と、当該電極体とともに電解質を収容する容器とから構成された電池である。この電池は、上記電極体に接続するとともに容器の外側へ突出する突出部を有する内部端子と、容器の外側に配設され、内部端子の突出部と接続する外部端子とを備えている。上記外部端子は、内部端子の突出部を挿入可能な貫通孔を有しており、内部端子の突出部は、その先端が貫通孔に挿入された状態でカシメられている。そして、このカシメによって互いに押し付けられる突出部の外周面と貫通孔の内周面のうちの少なくとも一方の側の面には、上記カシメによって押し付けられた他方の側の面が変形して食い込み得る窪みが形成されていることを特徴とする。  
【０００７】
かかる構成の電池は、カシメ処理によって互いに押し付けられる突出部の外周面と貫通孔の内周面のうちの少なくとも一方の側の面には窪みが形成されているので、一方の側の面の窪みに他方の側の面を押し付けて変形して食い込ませることができる。これにより、内部端子と外部端子とを強固に接合することができ、内部端子と外部端子との接触抵抗も安定する。  
【０００８】
かかる窪みは、内部端子側（突出部の外周面）に設けられてもよいし、外部端子側（貫通孔の内周面）に設けられてもよい。或いは、内部端子側と外部端子側の両方に設けることもできる。そのような電池構造であっても、内部端子と外部端子とを強固に接合することができる。
【０００９】
ここで開示される電池のある好適な一態様において、上記窪みは、貫通孔の内周面に複数設けられている。そして、複数の窪みには、圧懐によって押し付けられた突出部の外周面が変形して食い込んでいることを特徴とする。このように窪みを複数設けることにより、内部端子と外部端子との接合がさらに強固となる。
【００１０】
ここで開示される電池のある好適な一態様において、上記突出部先端のカシメに伴って突出部の外周面と貫通孔の内周面とを押し付ける押圧機構をさらに備えている。この押圧機構による押し付けによって、内部端子と外部端子との接合を一層強固なものにするとともに、貫通孔の内周面の窪みに突出部の外周面を確実に食い込ませることが可能となる。
【００１１】
ここで開示される電池のある好適な一態様において、上記押圧機構は、突出部の先端に形成されたテーパ状開口部と、当該テーパ状開口部に嵌め込まれる嵌入部材とから構成されている。そして、嵌入部材をテーパ状開口部に嵌め込んだ状態において、突出部の外周面が径方向の外側に押し広げられるように構成されている。
【００１２】
このように、押圧機構を端子構造と別体で設けるではなく、内部端子と一体形成することにより、電池構造を簡易化することができる。さらにテーパ状開口部に相当する体積分だけ電池重量を軽減することができる。
【００１３】
なお、上記窪みは、貫通孔に対する突出部の挿入方向（突出方向）に沿って延びた形状を有していることが好ましい。この構成では、窪みは、内部端子の周方向（すなわち回転方向）に対して垂直な方向に延びた形状となる。そのため、カシメによる食い込みによって内部端子の回転を防止することができ、延いては内部端子と接続する電極体を安定化することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、図面を参照しながら、本発明による実施の形態を説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。なお、本発明は以下の実施形態に限定されない。なお、以下、角形リチウムイオン二次電池１００を例にして本発明の電池の構造について詳細に説明するが、本発明をかかる実施形態に記載されたものに限定することを意図したものではない。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
【００１５】
本実施形態のリチウムイオン二次電池１００（以下「電池」とも称する）は、従来の電池と同様、典型的には所定の電池構成材料（正負極それぞれの活物質、正負極それぞれの集電体、セパレータ等）を具備する電極体と、該電極体および適当な電解液を収容する容器とを備える。    
【００１６】
一例として図１に示すように、ここで開示されるリチウムイオン二次電池１００は、後述する扁平形状の捲回電極体８０を収容し得る形状（本実施形態では直方体形状）の容器４０を備える。容器４０の材質（ここではアルミニウム製）は従来の電池で使用されるものと同じであればよく特に制限はない。この容器４０は、上部が開口した有底箱型形状の容器本体部４２と、該容器本体部４２の開口部分を覆う蓋部４４とから構成されている。
【００１７】
かかる容器４０の蓋部４４には、捲回電極体８０の正極と電気的に接続する正極端子１０および負極と電気的に接続する負極端子２０が設けられている。正極端子１０は、容器４０の内側に配設され電極体８０に接続する正極内部端子１２と、容器４０の外側に配設され正極内部端子１２と接続する正極外部端子１６とを備えている。負極端子２０も同様に、容器４０の内側に配設され電極体８０に接続する負極内部端子２２と、容器４０の外側に配設され負極内部端子２２と接続する負極外部端子２６とを備えている。
【００１８】
なお、正極端子１０（正極内部端子１２及び正極外部端子１６）および負極端子２０（負極内部端子２２及び負極外部端子２６）の材料は、従来の電池で使用されるものと同じであればよく特に制限はない。例えばアルミニウム製の正極端子１０及び銅製の負極端子２０を好適に使用することができる。
【００１９】
さらに図２及び図３も加えて、正極端子１０の端子構造について説明する。図２は、図１のＩＩ−ＩＩ断面構成を示す断面模式図である。また、図３は図２のＩＩＩａ−ＩＩＩａ断面構成を示す断面模式図である。ただし、容器４０内の部材の一部（電極体８０等）は省略化して示している。
【００２０】
正極内部端子１２は、容器４０の外側に突出する突出部１４を有している。本実施形態の突出部１４は、蓋部４４の開口部を介して容器４０の上方へ突出した略円柱形状の部材である。また、正極外部端子１６は、上記突出部１４を挿入する貫通孔１８を有している。本実施形態の貫通孔１８は、その開口形状が突出部１４の外形に対応した略円形状となる。そして、貫通孔１８に挿入された突出部１４は、その先端１１が圧懐（カシメ処理）されている。即ち、突出部１４を貫通孔１８に挿入し、その先端１１をプレスする（圧力をかける）ことにより、変形部１３となって正極外部端子１６に接合している。
【００２１】
本実施形態では、上記圧懐（カシメ）によって突出部１４の外周面１５と貫通孔１８の内周面１７とが互いに押し付けられるように構成されている。すなわち、突出部先端１１が押しつぶされることにより、突出部１４の外周面１５が径方向外側に押し広げられ、これにより外周面１５と内周面１７とが押し付けられている。そして、互いに押し付けられた突出部１４の外周面１５と貫通孔１８の内周面１７のうちの少なくとも一方の側の面には窪み３０が形成されている。
【００２２】
本実施形態の窪み３０は、図３（ａ）に示すように貫通孔１８の内周面１７の側に形成されている。窪み３０は、例えば直線状の縦溝３０である。この縦溝３０は、内周面１７の周方向に連続して複数設けられている。なお、このような形状の縦溝３０は、内周面１７の切削加工等によって容易に形成することができる。
【００２３】
複数の縦溝（窪み）３０には、図３（ｂ）に示すように圧懐（カシメ処理）によって押し付けられた突出部１４の外周面１５が変形し、その一部は縦溝（窪み）３０の内方に食い込んでいる。すなわち、突出部１４を貫通孔１８に挿入し、その先端１１をプレスする（圧力をかける）ことにより、突出部１４の外周面１５が径方向外側へ膨らみ、内周面１７の縦溝（窪み）３０へと食い込む。
【００２４】
本実施形態の電池１００によれば、貫通孔１８の内周面１７に形成された切欠き状の縦溝（窪み）３０に、圧懐（カシメ）によって押し付けられた突出部１４の外周面１５を変形して食い込ませることができる。これにより、正極内部端子１２と正極外部端子１６とを強固に接合することができ、正極内部端子１２と正極外部端子１６との接触抵抗も安定させることが可能となる。  
【００２５】
また、貫通孔１８の内周面１７に形成された縦溝（窪み）３０は、その形成方向が突出部１４の挿入方向（突出部１４の突出方向）となるように設けられている。すなわち、縦溝（窪み）３０は、正極内部端子１２の回転方向（周方向）に延びるのではなく、当該回転方向に対して垂直な方向に延びている（典型的には直線状の縦溝）。そのため、縦溝（窪み）３０への突出部１４の食い込みによって正極内部端子１２の回転を防止することができ、内部端子１２と接続する電極体８０の安定性が増す。
【００２６】
なお、直線状に形成された縦溝（窪み）３０の寸法を例示すると、その幅は周長の４％〜２０％程度、深さは溝幅の５０％〜１００％程度とすることができるが、縦溝（窪み）３０は、当該縦溝（窪み）３０に正極内部端子１２が食い込み易いサイズであればよく、電池の構成条件（例えば内部端子１２の材質等）に合わせて適宜好適なサイズに変更することができる。また、窪みの形状も正極内部端子１２が食い込み易い形状であればよく、本実施形態の縦溝形状に限らず他の形状（例えば、長円、楕円形、多角形状など）であってもよい。
【００２７】
また、縦溝（窪み）３０の数は一つであってもよく、本実施形態のように、複数の窪み３０を貫通孔１８の内周面１７に形成してもよい。ただし、窪み３０を複数設けることにより、正極内部端子１２と正極外部端子１６との接合が一層強固なものとなる。
【００２８】
なお、本実施形態では、窪み３０が外部端子側（貫通孔１８の内周面１７）に設けられた一例を示したが、内部端子側（突出部１４の外周面１５）に設けられてもよい。或いは、内部端子側と外部端子側の両方の面に設けることもできる。そのような電池構造であっても、通常のカシメ処理と比べて正極内部端子１２と正極外部端子１６とを強固に接合することができる。
【００２９】
以下、さらに図４も加えて本実施形態に係る電池１００の正極端子１０の構造について詳細に説明する。電池１００は、圧懐（カシメ処理）に伴って貫通孔１８の内周面１７と突出部１４の外周面１５とをより強く押し付け得る押圧機構５０をさらに備えている。本実施形態の押圧機構５０は、図４に示すように突出部１４の先端１１に形成されたテーパ状開口部５２と、当該テーパ状開口部５２に嵌め込まれる嵌入部材５４とから構成されている。
【００３０】
テーパ状開口部５２は、突出部１４の上面１１に設けられた穴であり、その開口形状は略円形状である。本実施形態のテーパ状開口部５２は、その開口径が上端側から下端側にかけて小さくなる下すぼまり状に形成されている。
【００３１】
テーパ状開口部５２に嵌め込まれる嵌入部材５４は、略円柱形状のピン５４であり、例えばセラミック材料からなる。その径寸法は、テーパ状開口部５２の上端側開口径より小さく、テーパ状開口部５２の下端側開口径より大きくなるように形成されている。そのため、ピン５４をテーパ状開口部５２に嵌めこむと当該ピン５４は圧入されることとなる。
【００３２】
ピン５４をテーパ状開口部５２に圧入すると、突出部１４は貫通孔１８内で膨らみ、その外周面１５が径方向外側へ押し広げられる（矢印「６０」）。それによって、突出部１４の外周面１５と貫通孔１８の内周面１７とを押し付けることができる。なお、矢印「６２」で示すように、ピン５４の圧入は突出部１４の先端１１をカシメ処理する際に当該カシメ処理と同時に行うことができる。
【００３３】
上記構成の電池１００によれば、押圧機構５０によって突出部１４の外周面１５と貫通孔１８の内周面１７とを押し付けることができるので、通常のカシメ固定と比べて、正極内部端子１２と正極外部端子１６との接合を一層強固なものにすることができる。加えて、この押し付け力によって、正極外部端子側の縦溝（窪み）３０に正極内部端子１２の外周面１５を確実に食い込ませることができる。さらに、本実施形態では、正極内部端子１２とは別途独立した押圧機構５０を設けるのではなく、押圧機構５０を正極内部端子１２に一体成形しているため、電池構造を簡易化することができる。また、テーパ状開口部５２に相当する体積分だけ電池重量を軽減することができる。
【００３４】
なお、上述した例では電極端子が正極端子１０の場合について説明してきたが、電極端子が負極端子２０の場合であっても同様の構成により同様の効果を得ることができる。
【００３５】
続いて、本実施形態の電池１００を構成する各構成材料について言及しながら電池１００の製造方法について説明する。
【００３６】
まず、容器４０の蓋部４４と、正極内部端子１２および負極内部端子２２とを用意し、正極内部端子１２の突出部１４を、蓋部４４に設けた開口部（図示せず）と、正極外部端子１６の貫通孔１８とに順次貫通させる。そして、突出部１４の先端１１を圧懐し、正極内部端子１２と正極外部端子１６とをカシメ処理して連結する。このとき図４に示すように、予めピン５４をテーパ状開口部５２に嵌め込んでおくことにより、カシメ処理とピンの圧入とを同時に実行することができる。すなわち、矢印「６２」で示すように、カシメ処理時のプレスによってピン５４を圧入し、正極内部端子１２を径方向外側に押し広げ、縦溝（窪み）３０に正極内部端子１２を食い込ませることができる。図４の例では正極端子１０の場合について説明してきたが、負極端子２０の場合についても同様である。なお、突出部１４を蓋部４４の開口部に貫通させる際には、蓋部４４と正極内部端子１２との間にガスケット７０，７２，７４を配置することができる。このガスケット７０，７２，７４によって蓋部４４と正極端子１０とを絶縁するとともに、電池１００の密閉性を確保することができる。
【００３７】
次に、正極内部端子１２および負極内部端子２２を電極体８０に取り付ける。本実施形態に係る捲回電極体８０は、通常のリチウムイオン電池の捲回電極体と同様、シート状正極８２（以下「正極シート８２」という。）とシート状負極８４（以下「負極シート８４」という。）を計２枚のシート状セパレータ（以下「セパレータシート」という。）と共に積層し、さらに当該正極シート８２と負極シート８４とをややずらしつつ捲回し、次いで得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって作製される扁平形状の捲回電極体８０である。
【００３８】
かかる捲回電極体８０の捲回方向に対する横方向において、上記のとおりにややずらしつつ捲回された結果として、正極シート８２および負極シート８４の端の一部がそれぞれ捲回コア部分（即ち正極シート８２の正極活物質層形成部分と負極シート８４の負極活物質層形成部分とセパレータシートとが密に捲回された部分）から外方にはみ出ている。かかる正極側はみ出し部分（即ち正極活物質層の非形成部分）および負極側はみ出し部分（即ち負極活物質層の非形成部分）に正極内部端子１２および負極内部端子２２を付設することができる。本実施形態では、正極内部端子１２と正極側はみ出し部分との接合は超音波溶接により行われ、負極内部端子２２と負極側はみ出し部分との接合はスポット溶接により行われている。なお、各内部端子１２、２２と各電極はみ出し部分とは電気的に接続されていればよく、本実施形態のように両者を直接接続してもよいし、他の導電部材を介して接続してもよい。このようにして、電極体８０と、内部端子（１２，２２）と、外部端子（１６、２６）とを接続することができる。
【００３９】
なお、捲回電極体８０を構成する材料および部材自体は、従来のリチウムイオン電池の電極体と同様でよく、特に制限はない。例えば、正極シートは長尺状の正極集電体の上にリチウムイオン電池用正極活物質層が付与されて形成され得る。正極集電体にはアルミニウム箔（本実施形態）その他の正極に適する金属箔が好適に使用される。正極活物質は従来からリチウムイオン電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。好適例として、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２等が挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば２．７ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１０ｃｍ）、厚さ５〜２０μｍ（例えば１５μｍ）程度のアルミニウム箔を集電体として使用し、その表面の所定領域に常法によってニッケル酸リチウムを主体とするリチウムイオン電池用正極活物質層（例えばニッケル酸リチウム８８質量％、アセチレンブラック１０質量％、ポリテトラフルオロエチレン１質量％、カルボキシメチルセルロース１質量％）を形成することによって好適な正極シートが得られる。
【００４０】
一方、負極シートは長尺状の負極集電体の上にリチウムイオン電池用負極活物質層が付与されて形成され得る。負極集電体には銅箔（本実施形態）その他の負極に適する金属箔が好適に使用される。負極活物質は従来からリチウムイオン電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。好適例として、グラファイトカーボン、アモルファスカーボン等の炭素系材料、リチウム含有遷移金属酸化物や遷移金属窒化物等が挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば２．９ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１０ｃｍ）、厚さ５〜２０μｍ（例えば１０μｍ）程度の銅箔を使用し、その表面の所定領域に常法によって黒鉛を主体とするリチウムイオン電池用負極活物質層（例えば黒鉛９８質量％、スチレンブタジエンラバー１質量％、カルボキシメチルセルロース１質量％）を形成することによって好適な負極シートが得られる。
【００４１】
また、正負極シート間に使用される好適なセパレータシートとしては多孔質ポリオレフィン系樹脂で構成されたものが挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば３．１ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１１ｃｍ）、厚さ５〜３０μｍ（例えば２５μｍ）程度の合成樹脂製（例えばポリエチレン等のポリオレフィン製）多孔質セパレータシートが好適に使用し得る。なお、電解質として固体電解質若しくはゲル状電解質を使用する場合には、セパレータが不要な場合（即ちこの場合には電解質自体がセパレータとして機能し得る。）があり得る。
【００４２】
なお、電池の容器内に収容する電極体は上記捲回タイプに限定されない。例えば正極シートと負極シートをセパレータ（或いはセパレータとしても機能し得る固体またはゲル状電解質）と共に交互に積層して成る積層タイプの電極体であってもよい。
【００４３】
続いて、電極体８０を内部端子（１２，２２）とともに容器４０内に収容し、容器４０の上端開口を蓋部４４で封止する。なお、容器４０の材質は、従来の単電池で使用されるものと同じであればよく特に制限はないが、比較的軽量な材質が挙げられる。例えば、好ましくは表面に絶縁用樹脂コーティングが施されているような金属（例えばアルミニウム）製容器、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂その他の合成樹脂製容器が好適である。
【００４４】
捲回電極体８０を容器４０内に収容した後、続けて容器４０の蓋部４４に形成された注液口（図示せず）から電解液を注入する。本実施形態では、非水溶媒に電解質を溶解した非水電解液を注入している。この電解液を構成する非水溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン等からなる群から選択された一種または二種以上を用いることができる。本実施例に係る密閉型電池では、ジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒（例えば質量比１：１）を用いている。
【００４５】
また、この電解液を構成する電解質（支持塩）としては、フッ素を構成元素とする各種リチウム塩から選択される一種または二種以上を用いることができる。例えば、ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＡＳＦ６，ＬｉＣＦ３ＳＯ３，ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３，ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２，ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３等からなる群から選択される一種または二種以上を用いることができる。本実施例に係る密閉型電池では、電解質としてヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用いている。その濃度は約１ｍｏｌ／リットルである。
【００４６】
注液口から上記電解液を注入した後、注液口に封止栓（図示せず）を挿入して封止することによって本実施形態の電池１００は構築される。
【００４７】
なお、このようにして製造した電池１００を所定の方向に配列し、当該電池１００をその配列方向に拘束することによって組電池９２を構築することができる。組電池９２を構成する各電池は、導電部材（典型的にはバスバー）を介して相互に接続される。この導電部材（バスバー）は、正極外部端子、負極外部端子に締結部材（典型的にはネジ）を介して取り付けられる。本実施形態の電池構成によれば、窪み３０を設けることによって外部端子と内部端子とを強固に接合し得るので、バスバーを締結する際の締結トルクで外部端子が回転する事態を回避し得、電極体の損傷を回避することができる。
【００４８】
このようにして構築した組電池９２は、特に自動車等の車両に搭載されるモーター（電動機）用電源として好適に使用し得る。従って、本発明では、図５に模式的に示すように、かかる組電池９２を電源として備える車両（典型的には自動車、特にハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車）９０を提供することができる。
【００４９】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば、密閉型電池の種類は上述したリチウムイオン電池に限られず、電極体構成材料や電解質が異なる種々の内容の電池、例えばリチウム金属やリチウム合金を負極とするリチウム二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、或いは電気二重層キャパシタ（即ち物理電池）であってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本実施形態に係る電池１００を模式的に示す側面図。
【図２】図１のＩＩ−ＩＩ断面を模式的に示す模式図。
【図３】（ａ）は図２のＩＩＩａ−ＩＩＩａ断面を模式的に示す模式図、（ｂ）は（ａ）の要部拡大図。
【図４】本実施形態に係るカシメ処理工程を模式的に示す断面図。
【図５】本実施形態の車両９０を模式的に示す側面図。
【符号の説明】
【００５１】
１０      正極端子
１１      先端
１２      正極内部端子
１３      変形部
１４      突出部
１５      外周面
１６      正極外部端子
１７      内周面
１８      貫通孔
２０      負極端子
２２      負極内部端子
２６      負極外部端子
３０      窪み
４０      容器
４２      容器本体部
４４      蓋部
５０      押圧機構
５２      テーパ状開口部
５４      嵌入部材
８０      捲回電極体
８２      正極シート
８４      負極シート
９０      車両
９２      組電池
１００  電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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