(57)【要約】【課題】単純で生産性の高い構造でありながら、振動板の振幅を大きくとることができるエッジ機構を提供する。【解決手段】長方形状のシート部材の上面側に正方形状の溝および菱形状の切り込み設け、長辺の一方を振動板に、他方を固定部材（エンクロージャのフレーム）に接続する。エッジ３１は、コーナー部３１Ａで下面方向に９０度折り曲げられ、菱形状の切り込みが山折りに折り曲がる。また、正方形状の溝が谷折りに折り曲がることで、スキン３１４が下面方向に変形するとともに、スキン３１３およびスキン３１５が上面方向に変形することが可能となる。【選択図】図４
2009100405.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
エンクロージャと、複数の角部を有する多角形状の振動板の周囲と、を接続する帯状のシート部材からなるエッジ機構であって、
前記シート部材は、前記振動板の角部と相対する位置に、深さと略同じ幅の複数の溝、および複数の切り込みを形成し、
前記複数の溝は、前記シート部材のうち対向する長手方向の２辺に、２つの対向する頂点が接する正方形を成し、
前記複数の切り込みは、前記正方形の２つの対向する頂点に、狭角４５度の２つの頂点がそれぞれ内接する菱形を成すことを特徴とするエッジ機構。
【請求項２】
前記帯状のシート部材を短手方向にＵ字型に変形させ、前記溝を谷折り、前記切り込みを山折りに折り曲げ、長手方向の２辺がそれぞれ前記振動板の周囲と、前記エンクロージャと、に接続されることを特徴とする請求項１に記載のエッジ機構。
【請求項３】
前記正方形の頂点のうち、前記長手方向の２辺に接しない頂点を結ぶ対角線上に第２の切り込みを設け、
前記第２の切り込みのうち、前記菱形内の部分を第２の溝としたことを特徴とする請求項１、または請求項２に記載のエッジ機構。
【請求項４】
前記シート部材は、難通気性の材質からなる基板層の片面または両面に、前記基板層と異なる材質からなる表面層を貼り合わせたことにより形成され、
前記溝および前記切り込みは、前記表面層を排することで形成される請求項１、請求項２、または請求項３に記載のエッジ機構。
【請求項５】
前記基板層の両面に前記表面層を貼り合わせ、
前記表面層の一方の面に前記複数の溝、および複数の切り込みを形成し、
他方の面のうち、前記複数の溝と対向する位置に、前記正方形と同形状となる第２の正方形の凹みを設け、
この凹みが表面層を排することで設けられたことを特徴とする請求項４に記載のエッジ機構。
【請求項６】
前記基板層の材質を、前記表面層の材質よりも強度の高い材質で構成したことを特徴とする請求項４、または請求項５に記載のエッジ機構。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、スピーカやパッシブラジエータ等の振動板を保持するエッジ機構に関する。
【背景技術】
【０００２】
スピーカやパッシブラジエータ等の振動板は、布、ゴム、ウレタン、紙等の材質で構成されるエッジが設けられ、このエッジにより振動自在にエンクロージャのフレームに保持されている（例えば特許文献１参照）。
【０００３】
図１は、円形スピーカに用いられるエッジの構造を示す図である。また、図２は、平面スピーカ（角形スピーカ）に用いられるエッジの構造を示す図である。
【０００４】
図１（Ａ）は円形スピーカを放音面から見た正面図であり、同図（Ｂ）は、断面図である。なお、断面は同図（Ｃ）のような形状も考えられる。同図（Ａ）、同図（Ｂ）、および同図（Ｃ）に示すように、エッジ１１は、断面がＵ字形状になっており、円形スピーカ１０をフレーム１５に保持する。エッジ１１は、円形スピーカ１０に係る振動板の振動に応じて変形する。スピーカが円形である場合、エッジ１１は、全周において同じように変形する。
【０００５】
図２（Ａ）は、角形スピーカを放音面から見た正面図であり、同図（Ｂ）は、断面図である。なお、断面は同図（Ｃ）のような形状も考えられる。同図（Ｂ）および同図（Ｃ）は、振動板、エッジ、フレームの関係を示した図であり、磁気回路構成部分を省略している。同図（Ａ）、同図（Ｂ）、および同図（Ｃ）に示すように、エッジ２１は、断面がＵ字形状となっており、角形スピーカ２０をフレーム２５に保持する。エッジ２１は、角形スピーカ２０に係る振動板の振動に応じて変形する。スピーカが角形である場合、角形スピーカ２０の角部分に係るエッジ１１は、各辺のひずみが合わさって不規則な変形となる。
【特許文献１】特開２００７−１９４８００公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
上記のような角形スピーカやパッシブラジエータにおいて、振動板の振幅が大きくなると、エッジの角部分にしわが出来、空気排除量が非線形となって異音を発したり、再生音のひずみが増加したりするという問題があった。しわが出来ることを防止するためには、振動板の振幅を小さくする必要が生じ、スピーカの放音音量を大きくすることができなかった。
【０００７】
そこで、この発明は、単純で生産性の高い構造でありながら、振動板の振幅を大きくとることができるエッジ機構を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明のエッジ機構は、エンクロージャと、複数の角部を有する多角形状の振動板の周囲と、を接続する帯状のシート部材からなるエッジ機構であって、前記シート部材は、前記振動板の角部と相対する位置に、深さと略同じ幅の複数の溝、および複数の切り込みを形成し、前記複数の溝は、前記シート部材のうち対向する長手方向の２辺に、２つの対向する頂点が接する正方形を成し、前記複数の切り込みは、前記正方形の２つの対向する頂点に、狭角４５度の２つの頂点がそれぞれ内接する菱形を成すことを特徴とする。
【０００９】
また、このエッジ機構は、前記帯状のシート部材を短手方向にＵ字型に変形させ、前記溝を谷折り、前記切り込みを山折りに折り曲げ、長手方向の２辺がそれぞれ前記振動板の周囲と、前記エンクロージャと、に接続されることを特徴とする。
【００１０】
このように、シート部材に正方形状の溝と菱形状の切り込みとを設け、これらを振動板の角部分に配置することで、シート部材をＵ字型に変形させると、当該角部分にくちばし状の構造（菱形および正方形で囲まれる部分）が形成される。振動板が振動すると、Ｕ字型の変形度合い（開き具合）が変化するとともに、上記正方形の対角線上でシート部材が折れ曲がり、くちばし状の部分が開閉する。このようにくちばし状の部分が開閉することで、角部分のシート部材そのものはほとんど変形しない。そのため、振動板の振幅が大きくなっても空気排除量に非線形性が生じず、異音を発したり再生音のひずみが増加したりすることを防止することができる。また、シート部材に溝と切り込みを設けた構造であるため、複雑な製造を必要としない。なお、帯状のシート部材として、代表的な形状としては長方形が考えられ、長方形の２つの長辺に接するように正方形状の溝を設ければよい。
【００１１】
また、前記正方形の頂点のうち、前記長手方向の２辺に接しない頂点を結ぶ対角線上に第２の切り込みを設け、前記第２の切り込みのうち、前記菱形内の部分を第２の溝としてもよい。このように、くちばし状の部分の折れ目（対角線）に切り込み、溝を設けると、過度の圧縮、伸張が緩和され、可動性が高まるため、再生音のひずみがさらに減少し、シート部材の耐久性も向上する。
【００１２】
また、前記シート部材は、難通気性の材質からなる基板層の片面または両面に、前記基板層と異なる材質からなる表面層を貼り合わせたことにより構成され、前記溝および前記切り込みは、前記表面層を排することで形成されるようにしてもよい。この構成では、基板層（ベース）に難通気性の材質を用い、溝や切り込みは表面層（スキン）を排したことにより形成されるので、角形スピーカやパッシブ振動板を保持する場合に好適である。なお、シート部材は、インサート成形により一体成型することも可能であるし、予め成型したスキンをベース上に並べて接着剤で貼り付けることによって製造することも可能である。
【００１３】
さらに、前記基板層の両面に前記表面層を貼り合わせ、前記表面層の一方の面に前記複数の溝、および複数の切り込みを形成し、他方の面のうち、前記複数の溝と対向する位置に、前記正方形と同形状となる第２の正方形の凹みを設け、この凹みが表面層を排することで設けられるようにしてもよい。角部分は、くちばし状の部分で折りたたまれた構造であるため、Ｕ字型に変形する部分に比べてシート部材が厚くなる（スキンを２枚重ねた厚さとみなせる）。そのため、Ｕ字型に変形する部分のほうがエンクロージャの内部圧力に対して振動し易くなる。そこで、両面に表面層（スキンおよびライニング）を貼り合わせることにより、Ｕ字型に変形する部分の厚さもスキンを２枚重ねた厚さとなり、全体の強度を均一とすることができる。そのため、振動板の振幅がさらに大きくなっても異音やひずみの発生が少ないエッジ機構を形成することができる。
【００１４】
さらに、前記ベースの材質を、前記スキンの材質よりも強度の高い材質で構成するようにしてもよい。
【発明の効果】
【００１５】
この発明によれば、単純で生産性の高い構造でありながら、角形スピーカやパッシブ振動板の振幅を大きくとることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
図面を参照して本発明のエッジ機構について説明する。
【００１７】
図３は、平面スピーカにおけるエッジ機構の外観を拡大した斜視図である。図４は、エッジ３１の形状を示す図である。図４（Ａ）は上面図、同図（Ｂ）は下面図、同図（Ｃ）は断面図（Ｙ−Ｙ断面図）である。
【００１８】
図３（Ａ）に示すスピーカは、内部がハニカム構造になっている平板状の振動板３０を備えている。振動板３０は、方形の外周を有する平面スピーカ用振動板である。振動板３０は、エッジ機構であるエッジ３１によりエンクロージャのフレーム３５に保持されている。
【００１９】
フレーム３５は、方形の外周を有し、振動板３０の外形と略一致するように形成されている。エッジ３１は、振動板３０およびフレーム３５の外周に沿うようにして振動板３０とフレーム３５との間に取り付けられる。取り付け手法は、接着剤による固着であってもよいし、両面テープで貼り付けるようにしてもよい。エッジ３１のコーナー部３１Ａは、振動板３０およびフレーム３５の角部分に配置される。なお、エッジ３１は、上面が上記方形の外側に向くように取り付けられる。
【００２０】
図４（Ａ）、同図（Ｂ）、および同図（Ｃ）に示すように、エッジ３１は、上面から見た形状が長方形状のシート部材からなる。このシート部材を９０度折り曲げてくちばし状の形状であるコーナー部３１Ａを形成する。エッジ３１が変形するとコーナー部３１Ａは、このくちばしが閉じるように変形する。なお、エッジ３１は、実際には４つのコーナー部を有し、振動板３０およびフレーム３５の方形の外周を全て覆うようになっている。このため、平面スピーカのエンクロージャは密閉構造となる。
【００２１】
エッジ３１は、基板層であるベース３１７に、表面層であるスキン３１０（同図では、スキン３１１、スキン３１２、スキン３１３、スキン３１４、およびスキン３１５に分割されている。）を貼り合わせることで形成される。
【００２２】
ベース３１７には、ケブラーやポリイミド等の繊維入りの樹脂からなる難通気性の材質を用いる。なお、ベースの材質は、難通気性であり、かつ引っ張りや曲げ強度の強い材質であればどのようなものであってもよい。スキン３１０にもどのような材質を用いてもよいが、例えば発泡樹脂等の柔軟な材質を用い、エッジ全体としての変形性を確保する。
【００２３】
ベース３１７およびスキン３１０の厚さはスピーカの大きさ、エンクロージャの容積、音圧条件（振動板の振幅量）等に応じて適宜設定する。すなわち、エッジ全体として必要とする強度と変形性に応じて厚さを調整すればよい。
【００２４】
このようなエッジ３１は、インサート成形により一体成型することも可能であるし、予め成型したスキン３１１、スキン３１２、スキン３１３、スキン３１４、およびスキン３１５をベース上に並べて接着剤で貼り付けることによって製造することも可能である。
【００２５】
図４（Ａ）において、エッジ３１は、上面から見てラインＬ１１、ラインＬ１２、ラインＬ１３、およびラインＬ１４により形成される正方形状の溝を有する。この溝は、スキンを排することにより形成されている。すなわち、溝の部分はベース３１７がむき出しとなっている。溝の幅は、溝の深さ（スキンの厚さ）と同程度となっている。
【００２６】
また、エッジ３１は、ラインＬ１５、ラインＬ１６、ラインＬ１７、およびラインＬ１８により形成される菱形状の切り込みを有する。この菱形の狭角は略４５度である。切り込みは、溝と同様にスキンを排することにより形成されている。切り込みの幅は微少であり、スキンを複数部分に分割できる程度であればよい。
【００２７】
これらのラインＬ１１〜ラインＬ１８により、スキン３１０は、スキン３１１、スキン３１２、スキン３１３、スキン３１４、およびスキン３１５に分割される。ラインＬ１１〜ラインＬ１４により形成される正方形の内側のスキン３１３、スキン３１４、およびスキン３１５がくちばし状のコーナー部３１Ａを構成する。このコーナー部３１Ａを、図３（Ａ）に示すように、振動板３０の角とフレーム３５の角との間に取り付ける。エッジ３１は、コーナー部３１Ａで下面方向に９０度折り曲げられ、菱形状の切り込み（ラインＬ１５、ラインＬ１６、ラインＬ１７、およびラインＬ１８）が山折りに折り曲がり、同時に正方形状の溝（ラインＬ１１、ラインＬ１２、ラインＬ１３、およびラインＬ１４）が谷折りに折り曲がることで振動板３０およびフレーム３５の角に取り付けることが可能となっている。一方、スキン３１１およびスキン３１２により構成されるエッジ３１の側面（長方形の長辺）部分は、振動板３０およびフレーム３５の外周のうち直線部分に取り付けられる。なお、菱形の狭角は略４５度であるため、スキン３１４は、スキン３１１とスキン３１２をつなぐように斜め４５度に傾く状態となる。そのため、シート部材にしわが出来ることなく振動板３０の角とフレーム３５の角を接続することができる。
【００２８】
図３（Ｃ）は、エッジ３１のたわみが無い（変形していない）状態を示しており、この状態では振動板３０とフレーム３５との距離が最も大きくなる。このように、振動板３０の最大振幅量は、エッジの幅（長方形の短辺の長さ）によって決定される。振幅量を大きくとる場合はエッジの幅を大きくすればよい。
【００２９】
一方で図３（Ｂ）は、エッジ３１が圧縮変形した状態を示している。エッジ３１のうち、スキン３１１およびスキン３１２は、シート部材の下面方向（上記方形の内側方向）にＵ字型に変形する。このとき、スキン３１４は、図４（Ａ）のＹ−Ｙ軸上で谷折りに折り曲がり、同時に、スキン３１３およびスキン３１５は、Ｙ−Ｙ軸上で山折りに折り曲がる。これにより、コーナー部３１Ａは、くちばし状の部分を形成する。振動板３０が振動すると、エッジ３１のＵ字型に変形する部分（スキン３１１、スキン３１２）は、曲率が連続的に変化し、コーナー部３１Ａはくちばしが開閉するように変形する。このとき、スキン３１３、スキン３１４、およびスキン３１５は、上記折れ曲がりの角度が変化するだけで、部材そのものはほとんど変形しない。そのため、コーナー部３１Ａでは、しわが発生せず、空気排除量の線形性が保たれるため、振動板の振幅が大きくなっても異音、ひずみが少なくなる。よって、単純で生産性の高いエッジ構造でありながら、振動板３０の振幅を大きくとることができる。
【００３０】
次に、エッジ機構の他の例（応用例１）について説明する。図５は、応用例１に係るエッジの形状を示す図である。同図（Ａ）は上面図、同図（Ｂ）は下面図、同図（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。
【００３１】
同図（Ａ）、同図（Ｂ）、および同図（Ｃ）に示すように、エッジ４１は、上面から見た形状が長方形状のシート部材である。エッジ４１は、ベース４１７の上面にスキン４１０（同図では、スキン４１１、スキン４１２、スキン４１３、スキン４１４、およびスキン４１５に分割されている。）を貼り合わせ、ベース４１７の下面に表面層（下面層）であるライニング４１９（同図では、ライニング４１９Ａおよびライニング４１９Ｂに分割されている。）を貼り合わせることで形成される。
【００３２】
エッジ４１は、上面から見てラインＬ２１、ラインＬ２２、ラインＬ２３、およびラインＬ２４により形成される正方形状の溝を有する。この溝は、スキンを排することにより形成されている。溝の幅は、溝の深さ（スキンの厚さ）と同程度となっている。
【００３３】
また、エッジ４１の上面は、ラインＬ２５、ラインＬ２６、ラインＬ２７、およびラインＬ２８により形成される菱形状の切り込みを有する。菱形の狭角は略４５度である。この切り込みは、溝と同様にスキンを排することにより形成されている。切り込みの幅は微少であり、スキンを複数部分に分割できる程度であればよい。
【００３４】
エッジ４１の下面には、正方形状の凹みが設けられている。この凹みは、ライニング４１９を排することにより形成されている。凹みにより形成される正方形は、ラインＬ２１、ラインＬ２２、ラインＬ２３、およびラインＬ２４により形成される上面の正方形と対向する位置に設けられており、同じ大きさの正方形である。この凹みにより、ライニング４１９は、ライニング４１９Ａとライニング４１９Ｂに分割される。
【００３５】
エッジ４１において、ラインＬ２１〜ラインＬ２４により形成される正方形の内側のスキン４１３、スキン４１４、およびスキン４１５がコーナー部４１Ａを構成する。このコーナー部４１Ａを、エッジ３１と同様に、上記振動板３０の角とフレーム３５の角との間に取り付ける。エッジ４１は、コーナー部４１Ａで９０度折り曲げられ、菱形状の切り込みが山折りに折り曲がり、同時に正方形状の溝が谷折りに折り曲がることで振動板３０およびフレーム３５の角に取り付けることが可能となる。また、スキン４１１、スキン４１２、ライニング４１９Ａ、およびライニング４１９Ｂにより構成されるエッジ４１の側面（長方形の長辺）部分は、振動板３０およびフレーム３５の外周のうち直線部分に取り付けられる。
【００３６】
ここで振動板３０が振動すると、エッジ４１のうち、スキン４１１およびスキン４１２は、シート部材の下面方向（上記方形の内側方向）にＵ字型に変形する。このとき、スキン４１４は、図５（Ａ）のＹ−Ｙ軸上で谷折りに折り曲がり、同時に、スキン４１３およびスキン４１５は、Ｙ−Ｙ軸上で山折りに折り曲がる。これにより、コーナー部４１Ａは、くちばし状の部分を形成する。振動板３０が振動すると、エッジ４１のＵ字型に変形する部分（スキン４１１、スキン４１２）は、曲率が連続的に変化し、コーナー部４１Ａはくちばしが開閉するように変形する。このとき、スキン４１３、スキン４１４、およびスキン４１５は、上記折れ曲がりの角度が変化するだけで、部材そのものはほとんど変形しない。そのため、コーナー部４１Ａでは、しわが発生せず、空気排除量の線形性が保たれるため、振動板の振幅が大きくなっても異音、ひずみが少なくなる。
【００３７】
以上のように、エッジ４１においてもエッジ３１と同様に、単純で生産性の高いエッジ構造でありながら、振動板３０の振幅を大きくとることができる。ここで、エッジ４１においては、ベース４１７の材質にエッジ３１のベース３１７と同様のものを用いる。また、スキン４１０およびライニング４１９の材質もエッジ３１のスキン３１０と同様のものを用いる。ベース４１７、スキン４１０、およびライニング４１９の厚さはスピーカの大きさ、エンクロージャの容積、音圧条件等に応じて適宜設定すればよいが、スキン４１０とライニング４１９の厚さを等しくすることが望ましい。スキン４１０とライニング４１９の厚さを等しくすることで、エッジ４１全体の強度をバランス良く保つことができる。
【００３８】
すなわち、エッジ３１では、ライニングが存在しないため、Ｕ字型に変形するスキン３１１およびスキン３１２の部分は、複雑な立体的形状に変形するコーナー部３１Ａよりも振動し易くなる（強度が弱くなる）。そのため、平面スピーカのエンクロージャの内圧が高くなるとスキン３１１およびスキン３１２の部分で異音が発生するおそれがある。しかし、エッジ４１のように、スキン４１０とライニング４１９の厚さを等しくすると、コーナー部４１Ａと、スキン４１１およびスキン４１２の部分との強度が同等となり、エンクロージャの内圧が高くなっても異音が発生し難くなる。
【００３９】
次に、さらに他の例（応用例２）に係るエッジ機構について説明する。図６は、応用例２に係るエッジの形状を示す図である。同図（Ａ）は上面図、同図（Ｂ）は下面図、同図（Ｃ）はＹ−Ｙ断面図である。図７は、応用例２に係るエッジの外観を拡大した斜視図である。
【００４０】
図６（Ａ）、同図（Ｂ）、および同図（Ｃ）に示すように、エッジ５１は、上面から見た形状が長方形状のシート部材である。エッジ５１は、ベース５１７の上面にスキン５１０（同図では、スキン５１１、スキン５１２、スキン５１３Ａ、スキン５１３Ｂ、スキン５１４Ａ、スキン５１５Ｂ、スキン５１５Ａ、およびスキン５１５Ｂに分割されている。）を貼り合わせ、ベース５１７の下面にライニング５１９（同図では、ライニング５１９Ａおよびライニング５１９Ｂに分割されている。）を貼り合わせることで形成される。
【００４１】
ベース５１７の材質は、エッジ４１のベース４１７と同様のものを用いる。また、スキン５１０およびライニング５１９の材質もエッジ４１のスキン４１０およびライニング４１９と同様のものを用いる。ベース５１７、スキン５１０、およびライニング５１９の厚さはスピーカの大きさ、エンクロージャの容積、音圧条件等に応じて適宜設定すればよいが、エッジ４１と同様に、スキン５１０とライニング５１９の厚さを等しくすることが望ましい。
【００４２】
図６（Ａ）において、エッジ５１は、上面から見てラインＬ３１、ラインＬ３２、ラインＬ３３、およびラインＬ３４により形成される正方形状の溝を有する。この溝は、スキンを排することにより形成されている。溝の幅は、溝の深さ（スキンの厚さ）と同程度となっている。ラインＬ３１〜ラインＬ３４により形成される正方形の内側のスキン５１３Ａ、スキン５１３Ｂ、スキン５１４Ａ、スキン５１４Ｂ、スキン５１５Ａ、およびスキン５１５Ｂがコーナー部５１Ａを構成する。
【００４３】
また、エッジ５１の上面は、ラインＬ３５、ラインＬ３６、ラインＬ３７、およびラインＬ３８により形成される菱形状の切り込みを有する。菱形の狭角は略４５度である。この切り込みは、溝と同様にスキンを排することにより形成されている。切り込みの幅は微少であり、スキンを複数部分に分割できる程度であればよい。
【００４４】
さらに、エッジ５１の上面は、上記正方形のうち、シート部材の長軸方向の中心線上を通る頂点を結ぶ対角線上に第２の切り込み（ラインＬ３９、ラインＬ４０）を有し、菱形の対角線（長軸方向の中心線上を通る頂点を結ぶ対角線）上に第２の溝（ラインＬ４１）を有する。これら第２の溝、第２の切り込みについても、スキンを排することにより形成されている。
【００４５】
第２の切り込みの幅も微少であり、スキンを複数部分に分割できる程度であればよい。第２の溝の幅は、溝の深さの２倍程度、すなわちスキンの厚さの２倍程度となっている。第２の溝（ラインＬ４１）は、エッジ５１が変形して谷折りに折り曲がったとき、スキン５１４Ａとスキン５１４Ｂが１８０度折れ曲がるまで過度な張力が発生しないように、溝の幅をスキンの厚さの２倍程度にする。なお、正方形の溝（ラインＬ３１、ラインＬ３２、ラインＬ３３、およびラインＬ３４）も２つのスキンに挟まれるが、スキン５１１とスキン５１３Ａならびにスキン５１３Ｂとのなす角度、およびスキン５１２とスキン５１５Ａならびにスキン５１５Ｂとのなす角度は、約９０度となるため、正方形の溝の幅は、隙間を生じないようにスキンの厚さと同程度であることが望ましい。
【００４６】
エッジ５１の下面には、正方形状の凹みが設けられている。この凹みは、ライニング５１９を排することにより形成されている。凹みにより形成される正方形は、ラインＬ３１、ラインＬ３２、ラインＬ３３、およびラインＬ３４により形成される上面の正方形と対向する位置に設けられており、同じ形状である。この凹みにより、ライニング５１９は、ライニング５１９Ａとライニング５１９Ｂに分割される。
【００４７】
以上のようなエッジ５１を、図７（Ａ）に示すように、振動板３０とフレーム３５との間に取り付ける。エッジ５１は、コーナー部５１Ａで９０度折り曲げられ、菱形状の切り込み（ラインＬ３５、ラインＬ３６、ラインＬ３７、およびラインＬ３８）が山折りに折り曲がり、同時に正方形状の溝が谷折りに折り曲がることで振動板３０およびフレーム３５の角に取り付けることが可能となっている。一方、スキン５１１およびスキン５１２により構成されるエッジ５１の側面（長方形の長辺）部分は、振動板３０およびフレーム３５の外周のうち直線部分に取り付けられる。菱形の狭角は略４５度であるため、スキン５１４Ａおよびスキン５１４Ｂは、スキン５１１とスキン５１２をつなぐように斜め４５度に傾く状態となる。そのため、シート部材にしわが出来ることなく振動板３０の角とフレーム３５の角を接続することができる。
【００４８】
図７（Ｃ）は、エッジ５１のたわみが無い（変形していない）状態を示しており、この状態では振動板３０とフレーム３５との距離が最も大きくなる。上記エッジ３１およびエッジ４１と同様、振動板３０の最大振幅量は、エッジ５１の幅（長方形の短辺の長さ）によって決定される。振幅量を大きくとる場合はエッジの幅を大きくすればよい。
【００４９】
一方で図７（Ｂ）は、エッジ５１が変形した状態を示している。エッジ５１のうち、スキン５１１およびスキン５１２は、シート部材の下面方向にＵ字型に変形する。このとき、スキン５１４Ａおよび５１４Ｂにより形成されている面は、第２の溝（ラインＬ４１）上で谷折りに折り曲がり、同時に、スキン５１３Ａおよびスキン５１３Ｂにより形成されている面は、ラインＬ３９上で山折りに折り曲がり、スキン５１５Ａおよびスキン５１５Ｂにより形成されている面はラインＬ４０上で山折りに折り曲がる。これにより、コーナー部５１Ａは、くちばし状の部分を形成する。振動板３０が振動すると、エッジ５１のＵ字型に変形する部分（スキン５１１、スキン５１２）は、曲率が連続的に変化し、コーナー部５１Ａはくちばしが開閉するように変形する。このとき、コーナー部５１Ａの各スキンは、上記折れ曲がりの角度が変化するだけで、部材そのものはほとんど変形しない。そのため、コーナー部５１Ａでは、しわが発生せず、空気排除量の線形性が保たれるため、振動板の振幅が大きくなっても異音、ひずみが少なくなる。
【００５０】
このように、コーナー部５１Ａにおいて、溝、および第２の溝が谷折りに、切り込み、および第２の切り込みが山折りに折り曲がることで、スキンそのものは変形せずに、コーナー部全体として立体的に変形することが可能となる。そのため、エッジ５１が完全に押しつぶされるような状態となっても、コーナー５１Ａのベースやスキンが破損することを防止することができる。また、製造工程での組み立て時にエッジを押しつぶすような力が加わっても破損を防止することができ、さらに生産性が高くなる。
【００５１】
なお、応用例２に係るエッジ５１では、応用例１のエッジ４１と同様にライニングを貼り合わせる構造を示したが、エッジ３１と同様にライニングが無い構造にすることも可能である。
【００５２】
なお、上記実施形態では、本発明のエッジ機構を平面スピーカに用いる場合について説明したが、他の様々な振動板を保持するために用いることも可能である。以下にその一例を示す。
【００５３】
図８は、パッシブ振動板を備えたスピーカ装置の外観を示す図である。図９は、パッシブ振動板を備えたスピーカ装置の正面図、側面図、縦断面図（Ｙ−Ｙ断面図）、および横断面図（Ｘ−Ｘ断面図）である。また、図１０は、このスピーカ装置に用いられるエッジ６１の形状を示す上面図である。
【００５４】
スピーカ装置７０は、エンクロージャ７５Ａを備えており、エンクロージャ７５Ａの正面にはスピーカＳＰが取り付けられている。エンクロージャ７５Ａは、直方体形状のエンクロージャであるが、背面の略全体が開口している。また、側面および上面の一部（背面側の一部）も開口している。側面の開口部は、上面方向に向かって広がっている。薄い平板状の振動板７５Ｃは、この背面の開口部をふさぐようにエンクロージャ７５Ａに取り付けられており、エッジ６１は、側面および上面の一部の開口部をふさぐように取り付けられている。そのため、スピーカ装置全体として密閉型の構造となる。
【００５５】
振動板７５Ｃは、エンクロージャ７５Ａの下部で固定接続され、片持ち支持されている。振動板７５Ｃは、エンクロージャ７５Ａの内圧変化により振動板全体が振動する（しなる）パッシブ振動板である。振動板７０Ｃは、固定端で自重を支えるようになっており、エッジ６１で振動板７０Ｃを支える必要はない。そのため、エッジ６１の強度は、変形時にしわが出来ず、かつ破断しない程度であればよく、振動板７０Ｃが振動し易いようにできるだけ柔らかいことが望ましい。
【００５６】
図１０に示すように、エッジ６１は、上面から見てスキン６１１、スキン６１２Ａ、スキン６１２Ｂ、コーナー部６１Ａ、およびコーナー部６１Ｂにより構成されている。コーナー部６１Ａ、コーナー部６１Ｂ、およびこれらの周辺の構造は、上述したエッジ３１、エッジ４１、またはエッジ５１のいずれかと同じ構造である。無論、エッジ６１においてもベース上面にスキンが貼り付けられる構造であり、ベース下面にライニングが貼り付けられていてもよい。
【００５７】
コーナー部６１Ａおよびコーナー部６１Ｂは、エンクロージャ７５Ａの上面の角と振動板７５Ｃの上面の角との間に接続される。エッジ６１のうち、スキン６１１の部分は、エンクロージャ７５Ａの上面と振動板７５Ｃの上面との間に接続される。スキン６１２Ａおよびスキン６１２Ｂの部分は、エンクロージャ７５Ａの側面開口部と振動板７５Ｃの側面との間に接続される。
【００５８】
スキン６１１は、エンクロージャ７５Ａと振動板７５Ｃの上面に取り付けられるように両側面（長辺）が並行になっている。スキン６１２Ａおよびスキン６１２Ｂは、振動板７５Ｃの振動時にエッジの曲率を一定に保つために先細りする形状（振動板７５Ｃの固定端に向けて幅を狭める形状）となっている。すなわち、振動板７５Ｃは、上面方向で最も振幅が大きく、固定端で振幅がゼロとなるため、固定端に向けてエッジの幅を狭めることで曲率を一定に保つものである。
【００５９】
スキン６１１、スキン６１２Ａ、およびスキン６１２Ｂは、振動板の振動時に下面方向（エンクロージャ７５Ｃの内部方向）にＵ字型に変形し、コーナー部６１Ａおよびコーナー部６１Ｂは、上述したエッジ３１、エッジ４１、またはエッジ５１のいずれかのコーナー部と同様に立体的に変形する。そのため、単純で生産性の高いエッジ構造でありながら、コーナー部にしわが出来ることなく、振動板の振幅を大きくとることができる。
【００６０】
このようなエッジ６１を接続することで、小さい容積（例えば８リットル程度）のエンクロージャであっても非常に低い共振周波数（例えば３５Ｈｚ程度）を得ることができ、かつノイズ等の異音を発することがないスピーカ装置（サブウーファ）を実現することができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】円形スピーカの構造を示す図である。
【図２】角形スピーカの構造を示す図である。
【図３】エッジ機構の外観を拡大した斜視図である。
【図４】エッジ３１の形状を示す上面図、下面図、および断面図である。
【図５】他の例（応用例１）に係るエッジの形状を示す上面図、下面図、および断面図である。
【図６】さらに他の例（応用例２）に係るエッジの外観を拡大した斜視図である。
【図７】応用例２に係るエッジの形状を示す上面図、下面図、および断面図である。
【図８】パッシブ振動板を備えたスピーカ装置の外観図である。
【図９】パッシブ振動板を備えたスピーカ装置の正面図、側面図、縦断面図、および横断面図である。
【図１０】エッジ６１の形状を示す上面図である。
【符号の説明】
【００６２】
３０−振動板
３１−エッジ
３１Ａ−コーナー部
３５−フレーム
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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