(57)【要約】【課題】本発明は、管の内表面、凹部の内面、あるいは交差穴または止まり穴等を研磨する研磨部材に関するものである。【解決手段】本発明の研磨部材は、管状物体あるいは凹部を有する物体がワークで、その内面を研磨するものであり、板状部材を丸めた筒状部材と、前記筒状部材の内部に挿入された芯部材とから構成されている。前記板状部材は、ワークの長さ方向に沿った平行な複数の尖った突起からなる突条を備えており、端面どうしを互いに溶着して円筒状研磨部材を構成している。芯部材は、前記丸められた円筒状研磨部材の内部に挿入されて固定される。駆動装置は、前記丸められた円筒状研磨部材内に挿入された芯部材を回転駆動して、前記ワークである管状物体あるいは凹部を有する物体における内部のバリ取り、研磨、光沢等の処理を行うことができる。【選択図】図１
2009248265.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの内周面を研磨する研磨部材において、
ワークの長さ方向に平行な複数の尖った突起からなる突条を備えた板状部材を前記突条に沿って折り曲げて丸め、端部どうしを溶着した円筒状研磨部材と、
前記円筒状研磨部材の内部に挿入された芯部材と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする研磨部材。
【請求項２】
ワークの内周面を研磨する研磨部材において、
ワークの長さ方向に平行な多数のスリットを備えた板状部材を前記スリットに沿って折り曲げて丸め、端部どうしを溶着した円筒状研磨部材と、
前記円筒状研磨部材の内部に挿入された芯部材と、
から少なくとも構成されていることを特徴とする研磨部材。
【請求項３】
前記円筒状研磨部材は、合成樹脂材を主成分として、押し出しまたは成形により構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載された研磨部材。
【請求項４】
前記円筒状研磨部材は、ピアノ線材または硬鋼材から構成されていることを特徴とする請求項１または請求項２に記載されている研磨部材。
【請求項５】
前記円筒状研磨部材および芯部材、あるいは、前記円筒状研磨部材は、ねじられていることを特徴とする請求項１から請求項４のいずれか１項に記載された研磨部材。
【請求項６】
前記円筒状研磨部材は、先端が細く、後端が太く形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された研磨部材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、管の内表面、凹部の内面、あるいは交差穴または止まり穴等を研磨する研磨部材に関するものである。本発明は、特に、円筒状あるいは先端部がやや細くなった研磨部材からなり、前記管の内表面、凹部の内面、あるいは交差穴または止まり穴等を研磨する研磨部材であり、航空機、自動車、車両、電機、電子機器等のあらゆる産業に使用できるものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の研磨部材は、布に砥粒を混入させ、所望の硬さのものを作製し、円筒形あるいは先端部を細目に形成していた。近年、管状または凹部からなる被研磨部材は、大型化する傾向にある。前記大型の被研磨部材は、研磨布をロール状に固めた研磨部材によって対応していた。
【０００３】
特開平９−１０９０１２号公報に記載された研磨装置は、原動機に接続して回動する主動ギアーと、この主動ギアーの一面に固定突出した揺動カムと、この揺動カムの外周を係合凹部の内面に接触するとともにこの係合凹部とは平面方向に一定の間隔を介して固定部を設けたコネクチングロッドと、このコネクチングロッドの固定部に固定突出して一端をケーシング外に突出するとともに装置本体のケーシングに軸受を介して固定したスピンドルと、このスピンドルの突出部に接続する研磨部材とから構成されている。また、バリ取り研磨装置は、材質等が特開２００６−０３５４１４号公報に記載されている。
【特許文献１】特開平９−１０９０１２号公報
【特許文献２】特開２００６−０３５４１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従来の管内面等の研磨部材は、研磨布をロール状に固め、駆動装置により回転するようになっていた。前記研磨部材は、駆動装置の回転により、管内部の表面、凹部の内面、あるいは交差穴または止まり穴等を研磨していた。前記研磨部材は、高速回転により、遠心力が働き、遠心力で広がる分を予測しておく必要があった。また、前記研磨部材は、研磨布の一部が高速回転により破損する恐れがあった。
【０００５】
以上のような課題を解決するために、本発明は、管の内表面、凹部の内面、あるいは交差穴または止まり穴等を研磨する研磨部材に関するものである。本発明は、前記研磨部材の表面に複数の尖った突起からなる突条部を設けることにより、前記管の内表面、凹部の内面、あるいは交差穴または止まり穴等の研磨および／またはバリ取りを行うことができる研磨部材を提供することを目的とする。また、本発明は、前記管の内表面だけでなく、細部、凹凸面、曲面、挟部等の研磨および／またはバリ取りを行うことができる研磨部材を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
（第１発明）
第１発明の研磨部材は、ワークの内周面を研磨するものであり、ワークの長さ方向に平行な複数の尖った突起からなる突条を備えた板状部材を前記突条に沿って折り曲げて丸め、端部どうしを溶着した円筒状研磨部材と、前記円筒状研磨部材の内部に挿入された芯部材とから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【０００７】
（第２発明）
第２発明の研磨部材は、ワークの内周面を研磨するものであり、ワークの長さ方向に平行な多数のスリットを備えた板状部材を前記スリットに沿って折り曲げて丸め、端部どうしを溶着した円筒状研磨部材と、前記円筒状研磨部材の内部に挿入された芯部材とから少なくとも構成されていることを特徴とする。
【０００８】
（第３発明）
第３発明の研磨部材において、第１発明または第２発明の円筒状研磨部材は、合成樹脂材を主成分として、押し出しまたは成形により構成されていることを特徴とする。
【０００９】
（第４発明）
第４発明の研磨部材において、第１発明または第２発明の円筒状研磨部材は、ピアノ線材または硬鋼材から構成されていることを特徴とする。
【００１０】
（第５発明）
第５発明の研磨部材において、第１発明から第４発明の円筒状研磨部材および芯部材、あるいは、円筒状研磨部材は、ねじられていることを特徴とする。
【００１１】
（第６発明）
第６発明の研磨部材において、第１発明から第５発明の円筒状研磨部材は、先端が細く、後端が太く形成されていることを特徴とする請求項１から請求項５のいずれか１項に記載された研磨部材。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、複数の尖った突起、または凸条面を円筒状にすることにより、被研磨部材の表面、管内部、交差穴または止まり穴、細部、凹凸面、曲面、あるいは挟部等の研磨および／またはバリ取りを行うことができる。
【００１３】
本発明によれば、研磨部材の研磨部における大きさおよび材質を変えることにより、あらゆる種類の被研磨部材に対して適用できるとともに、精度の高い研磨加工および／またはバリ取り加工が可能になった。
【００１４】
本発明によれば、研磨部材の先端部を細くすることにより、管内部における加工を精度高く行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
（第１発明）
第１発明の研磨部材は、管の内表面、凹部の内面、あるいは交差穴または止まり穴等を研磨する研磨部材を研磨するものであり、板状部材を丸めた円筒状研磨部材と、前記円筒状研磨部材の内部に挿入された芯部材とから構成されている。前記板状部材は、表面にワークの長さ方向に沿った平行な複数の尖った突起からなる突条を備えており、端面どうしを互いに溶着して円筒状研磨部材を構成している。
【００１６】
前記円筒状研磨部材は、複数の尖った突起からなる突条を複数の細長い、方形の凸面からなる凸条面とすることもできる。芯部材は、前記丸められた円筒状研磨部材の内部に挿入されて固定される。駆動装置は、前記丸められた円筒状研磨部材内に挿入された芯部材を回転駆動して、前記ワークである管状物体あるいは凹部を有する物体における内部のバリ取り、研磨、光沢等の処理を行うことができる。前記研磨部材は、長さをワークに合わせることができる。
【００１７】
（第２発明）
第２発明の研磨部材は、第１発明が複数の尖った突起からなる突条部を備えた板状部材であるのに対して、長さ方向に平行な多数のスリットを備えた板状部材である点で異なっている。前記スリットを備えた板状部材は、前記スリットに沿って折り曲げて丸め、端部どうしを互いに突き合わせて溶着し、円筒状研磨部材を形成する。前記多数のスリットは、丸められることにより、切り込み溝が尖った状態になり、この部分により研磨、バリ取り等ができる。なお、前記円筒状研磨部材の切り込み溝の深さと幅は、研磨部材の径、あるいは、使用目的によって任意に変えることができる。
【００１８】
（第３発明）
第３発明の研磨部材において、第１発明または第２発明における円筒状研磨部材は、合成樹脂材を主成分に限定し、所望の硬さと形状のものを容易に作製することができる。前記合成樹脂からなる部材は、柔らかさおよび硬さと、突起部の形状を任意にすることができる。また、前記合成樹脂材は、必要に応じて、所望の硬さの砥粒が混入された後、押し出しまたは成形により所望の形状にすることができる。
【００１９】
（第４発明）
第４発明の研磨部材において、第１発明または第２発明における円筒状研磨部材は、ピアノ線材または硬鋼材に限定し、硬さの硬いものを得ることができる。前記ピアノ線材または硬鋼材からなる研磨部材は、前記円筒状研磨部材の素材の弾力を利用して、研磨および／またはバリ取りができる。前記ピアノ線材または硬鋼材は、用途に応じて、硬さおよび弾力を選択するために、ＪＩＳに決められている素材の中のものを利用できる。
【００２０】
（第５発明）
第５発明の研磨部材において、第１発明から第４発明における円筒状研磨部材および芯部材、あるいは、円筒状研磨部材は、ねじられている。すなわち、前記円筒状研磨部材および芯部材を共にねじる場合、あるいは、前記円筒状研磨部材のみをねじった後、回転する部材を溶接等により接合する場合がある。前記円筒状研磨部材および芯部材のねじり程度は、研磨またはバリ取りの対象物の材質および形状により任意に行うことができる。前記突条部を有する円筒状研磨部材および芯部材は、角がねじれているため、ねじられた面によって、研磨および／またはバリ取りが所望のようにできる。前記研磨部材は、ねじることにより、回転軸および研磨部を同時に作製できるため、管あるいは孔に挿入して、内部の研磨および／またはバリ取りを行うことができる。
【００２１】
（第６発明）
第６発明の研磨部材において、第１発明から第５発明における円筒状研磨部材および／または芯部材は、先端が細く、後端が太く、ほぼ断面が台形（円錐形）に形成されている。前記研磨部材は、外形が円錐形であり、芯部材を円錐形、円柱、あるいは、円筒形にすることは任意である。前記研磨部材は、奥が狭くなっている穴、交差穴、あるいは、止まり穴等におけるバリを有効に除去するとともに、研磨およびつや出し等を行うことができる。円筒状研磨部材の先端形状は、円錐形の代わりに緩やかな丸みをもった形状にすることもできる。
【実施例１】
【００２２】
図１（イ）は本発明の第１実施例であり、複数の尖った突起部を備えた研磨部材を説明するための図、（ロ）は研磨部材を丸める状態を説明する図、（ハ）は研磨部材に芯部材を挿入する状態を説明する図である。図２は本発明の第１実施例の研磨部材の完成図である。図１（イ）において、研磨部材１１は、板状部材１１１と、前記板状部材１１１上に成形され、長さ方向に平行に設けられた複数の尖った（ほぼ三角形からなる）突起部１１２とから構成される。前記尖った突起部１１２は、三角形に限定されず、管の内表面、凹部の内面、あるいは交差穴または止まり穴等を研磨できる形状のものであれば良い。
【００２３】
図１（ロ）から（ハ）において、前記研磨部材１１は、円筒状に丸められ、両端部を溶着して、円筒状研磨部材１２にする。その後、図２において、前記円筒状研磨部材１２は、中心にできている孔に芯部材１３が挿入され、研磨工具１４が完成する。前記研磨工具１４は、図示されていない管または凹部に挿入され、回転駆動されることにより、前記管または凹部の内表面が前記尖った部分で研磨および／またはバリ取りを行うことができる。前記長さ方向に平行に尖った突起部１１２は、断面三角形の傾斜を任意に変えることができる。
【実施例２】
【００２４】
図３は本発明の第２実施例における研磨部材がねじられた研磨工具を説明するための図である。図３に示す研磨工具は、円筒状研磨部材３２がねじられている。前記円筒状研磨部材３２は、長さ方向に平行に設けられた複数の尖った突起部３２２がねじられた状態で、両端部が溶着されている。前記研磨工具は、尖った突起部の角と、ねじれにより、管あるいは凹部の内面を効率良く研磨することができる。
【実施例３】
【００２５】
図４（イ）および（ロ）は本発明の第３実施例であり、複数の凸条面を備えた研磨部材を説明するための図である。図４（イ）において、研磨部材４１は、板状部材４１１と、前記板状部材４１１に形成された長さ方向に平行に設けられた複数の溝４１２とから構成される。
【００２６】
図４（ロ）において、前記研磨部材４１は、円筒状に丸められ、両端部を溶着して、円筒状研磨部材４２となる。その後、前記円筒状研磨部材４２は、中心にできている孔に芯部材４３が挿入され、研磨工具が完成する。前記研磨工具は、複数の溝４１２が開いた状態で円形になるため、前記溝４１２に挟まれた凸条部４１３の両端部の角により、研磨および／またはバリ取りができる。前記研磨工具は、図示されていない管または凹部に挿入され、回転駆動されることにより、内表面が前記凸条部４１３により研磨および／またはバリ取りを行うことができる。
【実施例４】
【００２７】
図５（イ）から（ハ）は本発明の第４実施例であり、複数の尖った突起部を備えた研磨部材の先端部を狭くした例を説明するための図である。図５（イ）において、研磨部材５１は、板状部材５１１と、前記板状部材５１１上に成形され、長さ方向に平行に設けられた複数の尖った（ほぼ三角形からなる）突起部５１２とから構成される。また、前記研磨部材５１は、少なくとも一端部が傾斜するように切り落とされて切り落し部５１３が設けられている。前記研磨部材５１は、丸められた後、両端部が溶着されて、先端部が細い円錐形状の研磨工具ができる。前記研磨工具は、管内のバリ取り、交差穴、止まり穴等の研磨および／またはバリ取りを効率良く行うことができる。
【実施例５】
【００２８】
図６（イ）および（ロ）は本発明の第５実施例であり、複数の凸条面を備えた研磨部材を説明するための図である。図６（イ）において、研磨部材６１は、板状部材６１１と、前記板状部材６１１に形成された長さ方向に平行に設けられた複数の溝６１２とから構成される。また、前記研磨部材６１は、少なくとも一端部を斜めに切り落としている。前記研磨部材６１は、円筒状に丸められ、両端部を溶着して、先端部がほぼ円錐形をした円筒状研磨部材６４となる。その後、前記円筒状研磨部材６４は、中心にできている孔に芯部材６３が挿入され、研磨工具が完成する。前記研磨工具は、複数の溝６１２が開いた状態で円形になるため、前記溝６１２に挟まれた凸条部６１３の両端部の角により、研磨および／またはバリ取りができる。
【００２９】
実施例４および実施例５は、切り落とし部５１３、６１４が直線になっているが、曲線にすることにより、研磨部材の先端部に所望の丸みを持たせることもできる。
【００３０】
前記研磨部材は、材質を合成樹脂材を主成分としたものにし、所望の硬さと形状のものを容易に作製することができる。たとえば、ゴム系合成樹脂からなる研磨部材は、突起部の形状を任意にすることができる。また、前記研磨部材は、材質を合成樹脂部材として、所望の硬さの砥粒が混入された後、押し出しまたは成形により所望の形状にすることもできる。
【００３１】
本発明の研磨部材は、材質をピアノ線材または硬鋼材として、硬さの硬いものとすることができる。前記ピアノ線材または硬鋼材からなる研磨部材は、素材の弾力を利用して、研磨および／またはバリ取りができる。前記ピアノ線材または硬鋼材は、用途に応じて、ＪＩＳに決められている硬さおよび弾力を有する素材を選択することができる。前記研磨部材は、合成樹脂部材の場合、たとえば、熱または熱硬化性樹脂等の接着剤による溶着、あるいは鋼材の場合、溶接で接合される。
【００３２】
図７（イ）から（ヘ）は、本発明の研磨部材における形状の例を説明するための図である。前記研磨部材は、板材の代わりに、図７（イ）から（ヘ）に示すように、尖った突起からなる突条および／または突面を有する。前記尖った突起からなる突条および／または突面は、ワークの表面または内部を研磨またはバリ取りを行うのに好都合である。前記図７（イ）から（ヘ）に示す尖った突起からなる突条および／または突面は、ねじられることにより、表面により、より一層研磨またはバリ取りが効果的に行われる。
【００３３】
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではない。そして、本発明は、特許請求の範囲に記載された事項を逸脱することがなければ、種々の設計変更を行うことが可能である。研磨部材の材質、突起の形状、大きさ、長さ、角度、曲線、数は、被研磨部材によって選択することができる。また、前記研磨部材は、周知または公知の材質のものを成形することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】（イ）は本発明の第１実施例であり、複数の尖った突起部を備えた研磨部材を説明するための図、（ロ）は研磨部材を丸める状態を説明する図、（ハ）は研磨部材に芯部材を挿入する状態を説明する図である。（実施例１）
【図２】本発明の第１実施例の研磨部材の完成図である。
【図３】本発明の第２実施例における研磨部材がねじられた研磨工具を説明するための図である。（実施例２）
【図４】（イ）および（ロ）は本発明の第３実施例であり、複数の凸条面を備えた研磨部材を説明するための図である。（実施例３）
【図５】（イ）から（ハ）は本発明の第４実施例であり、複数の尖った突起部を備えた研磨部材の先端部を狭くした例を説明するための図である。（実施例４）
【図６】（イ）および（ロ）は本発明の第５実施例であり、複数の凸条面を備えた研磨部材を説明するための図である。（実施例５）
【図７】（イ）から（ヘ）は、本発明の研磨部材における形状の例を説明するための図である。
【符号の説明】
【００３５】
１１・・・研磨部材
１１１・・・板状部材
１１２・・・尖った突起部
１２・・・円筒状研磨部材
１３、１３′・・・芯部材
１４・・・研磨工具
３２・・・円筒状研磨部材
３２２・・・尖った突起部
４１・・・研磨部材
４１１・・・板状部材
４１２・・・溝
４２・・・円筒状研磨部材
４３・・・芯部材
５１・・・研磨部材
５１１・・・板状部材
５１２・・・突起部
５１３・・・切り落とし部
５２・・・円筒状研磨部材
５３・・・芯部材
６１・・・研磨部材
６１１・・・板状部材
６１２・・・溝
６１３・・・凸条部
６１４・・・切り落とし部
６３・・・芯部材
６４・・・円筒状研磨部材
【図１】
2009248265.tif 000003
【図２】
2009248265.tif 000004
【図３】
2009248265.tif 000005
【図４】
2009248265.tif 000006
【図５】
2009248265.tif 000007
【図６】
2009248265.tif 000008
【図７】
2009248265.tif 000009