(57)【要約】【課題】  筒状体の少なくとも一方の端部に螺子孔を形成する上で、その作業を簡素化できるナット及び接続構造を要素技術として提供する。【解決手段】  ナット３の胴部３３のうち少なくとも一部は、挿入される際に筒状体２の開口端部２０の部位と係合すべく、筒状体２の開口端部２０の部位と挿入方向にて重なる凸状部３１を備えることにより、ナット３が筒状体２の開口端部２０に胴部３３が内挿されて固定されることを特徴とする。【選択図】  図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
筒状体の開口端部に少なくとも一部が内挿されて固定されるナットであって、挿入される部位のうち少なくとも一部は、挿入される際に筒状体の開口端部の部位と係合すべく、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる部位を備えることを特徴とするナット。
【請求項２】
前記挿入方向にて重なる部位は、径方向に突出し、軸方向に対して凸状に形成される請求項１に記載のナット。
【請求項３】
前記挿入方向にて重なる部位は、開口端部の内縁が円形状に形成される筒状体に対し、径方向に突出し、周方向に対して凸状に形成される請求項１又は２に記載のナット。
【請求項４】
開口端部の内縁が円形状に形成される筒状体に対し、外径が筒状体の内径と略同径の円筒状に形成され且つ開口端部に挿入される胴部を備え、胴部は、挿入される際に筒状体の開口端部の部位と係合すべく、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる凸状部を備え、凸状部は、径方向に突出し、軸方向及び周方向に対してそれぞれ凸状に形成される請求項１に記載のナット。
【請求項５】
中央部に螺子孔を有するナットが筒状体の開口端部に少なくとも一部が内挿されて固定される接続構造であって、ナットの挿入される部位のうち少なくとも一部は、挿入される際に筒状体の開口端部の部位と係合すべく、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる部位を備えることを特徴とする接続構造。
【請求項６】
基礎部の上方に配設される支持対象物を支持すべく、基礎部に載置される基部材と、支持対象物を下方から支持する支持部材と、下端部に基部材が固定され且つ上端部に支持部材が固定される本体部とを備え、本体部は、基部材及び支持部材間の離間距離を調整可能に構成される支持具において、本体部は、上下方向に配設され且つ少なくとも一端側に開口端部を有する筒状体と、筒状体の開口端部に少なくとも一部が内挿されて固定され且つ中央部に螺子孔を有するナットと、ナットの螺子孔と螺合し且つ筒状体の外部に配置される端部が基部材又は支持部材に固定されるボルト部材とを備え、ナットの挿入される部位のうち少なくとも一部は、挿入される際に筒状体の開口端部の部位と係合すべく、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる部位を備えることを特徴とする支持具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、筒状体の開口端部に少なくとも一部が内挿されて固定されるナット及びその接続構造に関する。さらに、本発明は、基礎部の上方に配設される支持対象物を支持する支持具に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、基礎部の上方に配設される支持対象物を支持する支持具として、例えば、地盤及び床板間に介設され、床板を支持する支持具（「床板支持具」又は「鋼製束」或いは「束部材」ともいう）が知られている（例えば、特許文献１）。かかる支持具は、図１７に示すように、基礎部Ｘに載置される基部材２０１と、支持対象物Ｙを下方から支持する支持部材２０２と、下端部に基部材２０１が固定され且つ上端部に支持部材２０２が固定される本体部２０３とを備える。
【０００３】
そして、かかる支持具の本体部２０３は、上下方向に配設され且つ両端部に螺子孔が設けられる胴体２０４と、胴体２０４の下端側の螺子孔と螺合し且つ下端部が基部材２０１に固定される下部ボルト部材２０５と、胴体２０４の上端側の螺子孔と螺合し且つ上端部が支持部材２０２に固定される上部ボルト部材２０６とを備え、胴体２０４を周方向に回転することにより、基部材２０１及び支持部材２０２間の離間距離が調整可能に構成される。
【０００４】
ここで、かかる支持具の胴体２０４は、例えば、まず、厚肉のパイプの両端部に絞り加工を施し、タップにより、絞り加工を施した上端側の開口端部内面に右螺子を形成すると共に、絞り加工を施した下端側の開口端部内面に左螺子を形成する。これにより、所謂、パイプ式ターンバックルと呼ばれる本体部２０３が形成される。
【０００５】
そして、タップにより形成された下端側の螺子孔に、基部材２０１が固定された下部ボルト部材２０５を螺着すると共に、タップにより形成された上端側の螺子孔に、支持部材２０２が固定された上部ボルト部材２０５を螺着することにより製造される。
【特許文献１】特開２００２−２０１７９０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、かかる支持具は、胴体２０４を製造するに際し、パイプの端部に絞り加工を施した後に、タップにより、絞り加工を施した開口端部内面に螺子を形成するといった、非常に煩雑な作業が必要となる。そのため、胴体２０４の生産性は低く、それに伴い、支持具の生産性も低い。
【０００７】
よって、本発明は、かかる事情に鑑み、筒状体の少なくとも一方の端部に螺子孔を形成する上で、その作業を簡素化できるナット及び接続構造を要素技術として提供することを課題とし、併せて、その要素技術を用いて生産性を向上することができる支持具を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明に係るナットは、筒状体の開口端部に少なくとも一部が内挿されて固定されるナットであって、挿入される部位のうち少なくとも一部は、挿入される際に筒状体の開口端部の部位と係合すべく、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる部位を備えることを特徴とする。
【０００９】
本発明によれば、挿入される部位のうち少なくとも一部が筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる部位を備えるため、かかる重なる部位が、挿入される際に、例えば、筒状体の開口端部の部位を径方向に拡げたり、筒状体の開口端部の部位を切削したり、又は筒状体の開口端部に切削されたりして、筒状体の開口端部の部位と係合する。
【００１０】
そして、例えば、筒状体の開口端部の部位が径方向に縮んだり、又は縮められたりすることにより、筒状体の開口端部の部位に径方向の内方に向けて押圧されるため、筒状体の開口端部に少なくとも一部が内挿されて固定される。したがって、筒状体の少なくとも一方の端部に螺子孔を形成することができる。
【００１１】
本発明に係るナットにおいては、前記挿入方向にて重なる部位は、径方向に突出し、軸方向に対して凸状に形成されてもよい。
【００１２】
かかる構成によれば、挿入方向にて重なる部位が径方向に突出し且つ軸方向に対して凸状に形成されるため、例えば、筒状体の開口端部の部位がかかる重なる部位よりも端部側で縮む又は縮められると、かかる重なる部位が筒状体の縮む又は縮められる部位に脱離する方向にて係止される。したがって、固定された筒状体からナットが脱離するのを規制できる。
【００１３】
本発明に係るナットにおいては、前記挿入方向にて重なる部位は、開口端部の内縁が円形状に形成される筒状体に対し、径方向に突出し、周方向に対して凸状に形成されてもよい。
【００１４】
かかる構成によれば、挿入方向にて重なる部位が径方向に突出し且つ周方向に対して凸状に形成されるため、例えば、かかる重なる部位が円形状の内縁である筒状体の開口端部の部位と係合すると、かかる重なる部位が筒状体の係合された部位に周方向にて係止される。したがって、筒状体に対してナットが周方向に回転するのを規制できる。
【００１５】
本発明に係るナットにおいては、開口端部の内縁が円形状に形成される筒状体に対し、外径が筒状体の内径と略同径の円筒状に形成され且つ開口端部に挿入される胴部を備え、胴部は、挿入される際に筒状体の開口端部の部位と係合すべく、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる凸状部を備え、凸状部は、径方向に突出し、軸方向及び周方向に対してそれぞれ凸状に形成されてもよい。
【００１６】
かかる構成によれば、外径が筒状体の内径と略同径の円筒状に形成される胴部が開口端部に挿入される際に、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる凸状部が筒状体の開口端部の部位と係合する。そして、例えば、筒状体の開口端部の部位が径方向に縮んだり、縮められたりすることにより、筒状体の開口端部の部位に径方向の内方に向けて押圧されるため、胴部が内挿された状態で固定される。
【００１７】
しかも、凸状部が径方向に突出し且つ軸方向及び周方向に対してそれぞれ凸状に形成されるため、例えば、筒状体の開口端部の部位が凸状部よりも端部側で縮む又は縮められると、凸状部が筒状体の縮む又は縮められる部位に脱離する方向にて係止され、さらに、例えば、円形状の内縁である筒状体の開口端部の部位と係合すると、筒状体の係合された部位に周方向にて係止される。したがって、固定された筒状体からナットが脱離するのを規制できると共に、筒状体に対してナットが周方向に回転するのを規制できる。
【００１８】
また、本発明に係る接続構造は、中央部に螺子孔を有するナットが筒状体の開口端部に少なくとも一部が内挿されて固定される接続構造であって、ナットの挿入される部位のうち少なくとも一部は、挿入される際に筒状体の開口端部の部位と係合すべく、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる部位を備えることを特徴とする。
【００１９】
かかる構成によれば、中央部に螺子孔を有するナットの挿入される部位のうち少なくとも一部が、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる部位を備えるため、かかる重なる部位が、挿入される際に筒状体の開口端部の部位と係合する。そして、筒状体の開口端部の部位に径方向の内方に向けて押圧されることにより、筒状体の開口端部にナットの少なくとも一部が内挿されて固定される。したがって、筒状体の少なくとも一方の端部に螺子孔を形成することができる。
【００２０】
本発明に係る支持具は、基礎部の上方に配設される支持対象物を支持すべく、基礎部に載置される基部材と、支持対象物を下方から支持する支持部材と、下端部に基部材が固定され且つ上端部に支持部材が固定される本体部とを備え、本体部は、基部材及び支持部材間の離間距離を調整可能に構成される支持具において、本体部は、上下方向に配設され且つ少なくとも一端側に開口端部を有する筒状体と、筒状体の開口端部に少なくとも一部が内挿されて固定され且つ中央部に螺子孔を有するナットと、ナットの螺子孔と螺合し且つ筒状体の外部に配置される端部が基部材又は支持部材に固定されるボルト部材とを備え、ナットの挿入される部位のうち少なくとも一部は、挿入される際に筒状体の開口端部の部位と係合すべく、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる部位を備えることを特徴とする。
【００２１】
かかる構成によれば、中央部に螺子孔を有するナットにおける、筒状体の開口端部に挿入される部位のうち少なくとも一部が、筒状体の開口端部の部位と挿入方向にて重なる部位を備えるため、かかる重なる部位が、挿入される際に筒状体の開口端部の部位と係合する。そして、筒状体の開口端部の部位に径方向の内方に向けて押圧されることにより、筒状体の開口端部に少なくとも一部が内挿されて固定される。したがって、筒状体の少なくとも一方の端部に螺子孔を形成することができる。
【００２２】
そして、ボルト部材が上下方向に配設された筒状体の端部に固定されたナットの螺子孔と螺合すると共に、ボルト部材における筒状体の外部に配置される端部が基部材又は支持部材に固定されることにより、本体部が形成され、さらに、基礎部に載置される基部材が本体部の下端部に固定されると共に、支持対象物を下方から支持する支持部材が本体部の上端部に固定される。したがって、基部材及び本体部間や、支持部材及び本体部間が相対回転変位することにより、基部材及び支持部材間の離間距離が調整できるため、基礎部の上方に配設される支持対象物を支持することができる。
【発明の効果】
【００２３】
以上の如く、本発明に係るナット及び接続構造によれば、筒状体の少なくとも一方の端部に螺子孔を形成する上で、その作業を簡素化できるという優れた効果を奏する。また、本発明に係る支持具によれば、筒状体の少なくとも一方の端部に螺子孔を形成する作業を簡素化できるため、生産性を向上することができるという優れた効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、本発明に係る支持具（ナット、接続構造）における一実施形態について、図１〜図１１を参酌して説明する。
【００２５】
本実施形態に係る支持具は、図１及び図２に示すように、基礎部Ｘの上方に配設される支持対象物Ｙを支持すべく、基礎部Ｘに載置される基部材６と、支持対象物Ｙを下方から支持する支持部材７と、下端部に基部材６が固定され且つ上端部に支持部材７が固定される本体部１とを備える。
【００２６】
本体部１は、基部材６及び支持部材７間の離間距離を調整可能に構成される。具体的には、本体部１は、上下方向に配設され且つ少なくとも一端側に開口端部２０を有する筒状体２と、筒状体２の開口端部２０に少なくとも一部が内挿されて固定され且つ中央部に螺子孔３０を有するナット３と、ナット３の螺子孔３０と螺合し且つ筒状体２の外部に配置される端部４０（５０）が基部材６又は支持部材７に固定されるボルト部材４（５）とを備える。
【００２７】
より具体的には、本体部１は、両端部に開口端部２０，２０を有する筒状体２と、筒状体２の開口端部２０に一部が内挿され、且つ互いに逆螺子（右螺子及び左螺子）となる螺子孔３０を中央部に有する一対のナット３，３と、筒状体２の下端側におけるナット３の螺子孔３０と螺合し、且つ下端部４０が基部材６に固定される下部ボルト部材４と、筒状体２の上端側におけるナット３の螺子孔３０と螺合し、且つ上端部５０が支持部材７に固定される上部ボルト部材５とを備える。
【００２８】
なお、本体部１は、例えば、ターンバックル（パイプ式ターンバックル）とも呼ばれ、また、筒状体２及び一対のナット３，３で構成され且つ互いに逆螺子となる一対の螺子孔を両端部に有する構成部材は、例えば、ターンバックル胴（パイプ式ターンバックル胴）とも呼ばれる。
【００２９】
筒状体２は、図３に示すように、少なくとも一方の開口端部２０の内縁が円形状に形成される。具体的には、筒状体２は、少なくとも一方の端部が円筒状に形成される。より具体的には、筒状体２は、両端部が円筒状に形成され、中央部が角筒状に形成される。また、筒状体２は、金属又は硬質樹脂等の材料で形成される。
【００３０】
そして、筒状体２は、例えば、金属製の丸パイプを上下方向の中央部でプレス処理することにより、両端部に円筒部２１，２１が設けられ、且つ中央部に角筒部２２が設けられる。かかる角筒部２２は、レンチ等の工具が嵌め込まれ、筒状体２を周方向に（上下方向を中心に）回転させるためのものである。
【００３１】
さらに、筒状体２は、一方側（図３においては、角筒部２２の一端側）に突条又は溝状に形成された識別手段２３を備える。かかる識別手段２３は、一方側の開口端部２０に固定されるナット３が右螺子（又は左螺子）であることを識別するためのものである。
【００３２】
ナット３は、図４〜図７に示すように、内周面に螺子溝が形成される螺子孔３０を径方向の中央部に備え、筒状体２の開口端部２０に少なくとも一部が内挿されて固定される。また、ナット３は、挿入される部位のうち少なくとも一部が、挿入される際に筒状体２の開口端部２０の部位と係合すべく、筒状体２の開口端部２０の部位と挿入方向にて重なる部位３１，３２，…を備える。
【００３３】
そして、ナット３は、前記挿入方向にて重なる部位３１，３２，…が、径方向に突出し、軸方向に対して凸状に形成される。さらに、ナット３は、前記挿入方向にて重なる部位３１，３２，…が、開口端部２０の内縁が円形状に形成される筒状体２に対し、径方向に突出し、周方向に対して凸状に形成される。
【００３４】
具体的には、ナット３は、開口端部２０の内縁が円形状に形成される筒状体２に対し、外径が筒状体２の内径と略同径の円筒状に形成され且つ開口端部２０に挿入される胴部３３を備え、胴部３３は、挿入される際に筒状体２の開口端部２０の部位と係合すべく、筒状体２の開口端部２０の部位と挿入方向にて重なる凸状部３１，３２，…を備え、凸状部３１，３２，…は、径方向に突出し、軸方向及び周方向に対してそれぞれ凸状に形成される。
【００３５】
より具体的には、ナット３は、胴部３３の外周部に、周方向に沿って断続的に（図４〜図７においては、四つの部位からなる）形成される凸状部３１，３２，…が軸方向に複数並設される（図４〜図７においては、二つ並設されている）。さらに具体的には、ナット３は、一端側（挿入される端部側）に周方向に沿って断続的に形成される凸状部（以下、「一端側の凸状部」ともいう）３１，…と、他端側に周方向に沿って断続的に形成される凸状部（以下、「他端側の凸状部」ともいう）３２，…とを備え、凸状部３１，３２同士が軸方向で重ならないように配置される。
【００３６】
また、ナット３は、一端側、即ち、胴部３３の一端側がテーパー状に形成される。そして、ナット３は、軸方向の他端側に、径方向の外方に突出する鍔部３４を備え、筒状体２に挿入される際に、鍔部３４は、筒状体２の開口端部２０の部位に当接するように構成される。
【００３７】
かかるナット３は、金属又は硬質樹脂等の材料で形成される。例えば、金属製の丸パイプの端部を押圧して鍔部３４を形成し、一端側から軸方向に外周部を切削することにより、溝部３５を形成すると共に、かかる切削する際に押圧しているため、端縁が盛り上がって他端側の凸状部３２が形成される。
【００３８】
そして、溝部３５及び凸状部３２を周方向に沿って複数並設する（図４〜図７においては、四つ並設されている）ように、同様に、外周部を軸方向に押圧しつつ切削すると、溝部３５，３５間に、周方向に対して凸状となる突条部３６が形成される（図４〜図７においては、周方向に沿って四つ並設されている）。
【００３９】
さらに、一端側をテーパー状にすべく、軸方向に押圧しつつ切削することにより、端縁が盛り上がって一端側の凸状部３１が形成される。具体的には、一端側をテーパー状にすべく、突条部３６の部位を一端側から他端側に向けて軸方向に押圧しつつ切削することにより、端縁が盛り上がって一端側の凸状部３１が形成される。
【００４０】
以上の如く形成されたナット３は、胴部３３の径方向の外幅寸法が筒状体２の開口端部２０の内幅寸法より大きく形成される部位を備える。具体的には、ナット３は、胴部３３の外幅寸法（外径）が挿入される際に同方向となる（対応する）筒状体２の開口端部２０の内幅寸法（内径）より大きい部位を備える。
【００４１】
より具体的には、ナット３は、一端側の凸状部３１，３１を含む外径、他端側の凸状部３２，３２を含む外径、及び突条部３６，３６を含む外径が、筒状体２の開口端部２０の内径より大きく、また、溝部３５，３５を含む外径が、筒状体２の開口端部２０の内径より小さく形成される。
【００４２】
そして、図１及び図２に戻り、下部ボルト部材４は、外周面に螺子溝が形成され、本体部１の下端側に固定されるナット３の螺子孔３０と螺合する。具体的には、下部ボルト部材４は、ナット３の螺子孔３０と上端側から螺合する。また、下部ボルト４は、基部材６に対して、下端部４０が抜け止め及び回転止めされた状態で（例えば、溶接されて）固定される。
【００４３】
上部ボルト部材５は、外周面に螺子溝が形成され、本体部１の上端側に固定されるナット３の螺子孔３０と螺合する。具体的には、上部ボルト部材５は、ナット３の螺子孔３０と下端側から螺合する。また、上部ボルト５は、支持部材７に対して、上端部５０が抜け止め及び回転止めされた状態で（例えば、溶接されて）固定される。
【００４４】
基部材６は、図８に示すように、平板状に形成される。そして、基部材６は、下部ボルト部材４の下端部４０が挿通するための第１貫通孔６０を中央部に備える。また、基部材６は、基礎部Ｘに固定されるべく、固定部材（例えば、ボルト）が挿通するための第２貫通孔６１，…を複数備える（図８においては、四つ設けられている）。さらに、基部材６は、強度を確保すべく、円形の膨出部６２を複数備える（図８においては、二つ設けられている）。
【００４５】
支持部材７は、図８に示すような基部材６と略同一の構成であり、平板状に形成される。そして、支持部材７は、上部ボルト部材５の上端部５０が挿通するための第１貫通孔７０を中央部に備える。また、支持部材７は、支持対象物Ｙに固定されるべく、固定部材（例えば、釘）が挿通するための第２貫通孔７１，…を複数備える。さらに、支持部材７は、強度を確保すべく、円形の膨出部７２を複数備える。
【００４６】
再び図１及び図２に戻り、上記構成により、支持具は、基部材６が基礎部Ｘに固定され且つ支持部材７が支持対象物Ｙに固定された（あるいは何れか一方が仮止めされた）状態で、筒状体２が周方向に回転されることにより、本体部１の上下寸法、即ち、基部材６及び支持部材７間の離間距離を調整可能に構成される。
【００４７】
また、支持具は、本体部１の上下寸法（基部材６及び支持部材７間の距離）を維持するために、筒状体２が周方向に回転するのを防止すべく、筒状体２の上端部又は下端部に当接する六角ナット及びワッシャ（何れも採番しない）を備える。
【００４８】
本実施形態に係る支持具の構成は以上の通りであり、次に、本実施形態にかかる支持具において、ナット３が筒状体２に固定される状況について説明する。
【００４９】
まず、図９に示すように、両端部が円筒状に形成される筒状体２の開口端部２０に向けて、ナット３を軸方向（図９（ａ）におけるＩ矢印方向）に移動させる。ここで、ナット３は、図９（ｂ）に示すように、一端側の凸状部３１，３１を含む外径が筒状体２の開口端部２０の内径より大きく形成され、溝部３５，３５を含む外径が筒状体２の開口端部２０の内径より小さく形成されている。即ち、一端側の凸状部３１，３１が筒状体２の開口端部２０の部位と挿入方向にて重なっている（図９（ｂ）における網掛け部）。
【００５０】
そして、ナット３がテーパー状の一端側から筒状体２の開口端部２０に内挿され、図１０（ａ）に示すように、ナット３を軸方向（図１０（ａ）におけるＩ矢印方向）に押圧させると、ナット３の一端側の凸状部３１が、筒状体２の開口端部２０に内挿され、筒状体２の開口端部２０の部位を径方向に拡げるように変形（拡径）させる。また、筒状体２の周方向においては、図１０（ｂ）に示すように、ナット３の一端側の凸状部３１が筒状体２の開口端部２０の部位を径方向に拡げるが、ナット３の溝部３５は、筒状体２の開口端部２０の部位を径方向に拡げることはない。
【００５１】
さらに、ナット３を軸方向に押圧させると、図１１に示すように、筒状体２の開口端部２０の部位がナット３の鍔部３４に当接するため、ナット３の筒状体２への挿入が規制される。そして、例えば、筒状体２の変形の大きさが弾性限界（弾性限度）を超えない程度であれば、ナット３の一端側の凸状部３１で径方向に拡げられた筒状体２の開口端部２０の部位は、ナット３が挿入されるのに伴い、凸状部３１より端部側が径方向に自然と縮むことになる。
【００５２】
よって、筒状体２の開口端部２０が径方向に縮むことにより、ナット３の胴部３３（特に、凸状部３１）が筒状体２から径方向内方に向けて押圧されるため、ナット３が筒状体２の開口端部２０に固定される。そして、ナット３が筒状体２の開口端部２０に挿入されるのに伴い、筒状体２の端部側の部位が縮むことにより、ナット３の凸状部３１は、軸方向（脱離する方向）にて筒状体２の縮んだ部位に係止されている。
【００５３】
さらに、ナット３の凸状部３１が筒状体２の開口端部２０の部位を径方向に拡げ、溝部３５が筒状体２の開口端部２０の部位を径方向に拡げないため、筒状体２の開口端部２０には、ナット３の凸状部３１に対応した凹状の部位が形成される。これにより、ナット３の凸状部３１が、周方向にて筒状体２の凹状の部位に係止されている。
【００５４】
なお、ナット３の一端側の凸状部３１について、図９〜図１１に図示したが、ナット３の他端側の凸状部３２においても、同様に、筒状体２から径方向の内方に向けて押圧され、軸方向（脱離する方向）にて筒状体２の開口端部２０の部位に係止され、さらに、周方向にて筒状体２の開口端部２０の部位に係止されている。
【００５５】
以上より、本実施形態に係る支持具は、挿入される部位（胴部）３３のうち一部が筒状体２の開口端部２０の部位と挿入方向にて重なる部位（凸状部）３１，３２を備えるため、かかる重なる部位（凸状部）３１，３２が、挿入される際に、筒状体２の開口端部２０の部位を径方向に拡げるようにして、筒状体２の開口端部２０の部位と係合する。
【００５６】
そして、筒状体２の開口端部２０が径方向に縮むことにより、筒状体２の開口端部２０の部位に径方向の内方に向けて押圧されるため、筒状体２の開口端部２０に一部が内挿されて固定される。したがって、筒状体２の端部に螺子孔３０を形成することができ、かかる作業を簡素化できるため、その結果、生産性を向上することができる。
【００５７】
また、本実施形態に係る支持具は、挿入方向にて重なる部位（凸状部）３１，３２が径方向に突出し且つ軸方向に対して凸状に形成されるため、筒状体２の開口端部２０の部位がかかる重なる部位（凸状部）３１，３２よりも端部側で縮むことにより、かかる重なる部位（凸状部）３１，３２が筒状体２の縮んだ部位に脱離する方向にて係止され、その結果、固定された筒状体２からナット３が脱離するのを規制できる。
【００５８】
また、本実施形態に係る支持具は、挿入方向にて重なる部位（凸状部）３１，３２が径方向に突出し且つ周方向に対して凸状に形成されるため、かかる重なる部位（凸状部）３１，３２が円形状の内縁である筒状体２の開口端部２０の部位と係合することにより、かかる重なる部位（凸状部）３１，３２が筒状体２の係合された部位に周方向にて係止され、その結果、筒状体２に対してナット３が周方向に回転するのを規制できる。
【００５９】
なお、本発明に係るナット、接続構造、及び支持具は、上記した実施の形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００６０】
例えば、上記実施形態においては、筒状体２が全長に亘って筒状に形成される場合を説明したが、かかる場合に限られず、筒状体は、筒状に形成された一対の部材をそれぞれ離間して配置し、一対の部材を棒状の部材の各端部に連結させて形成される場合でもよい。要するに、筒状体は、少なくとも一端側が筒状に形成されていればよい。
【００６１】
また、上記実施形態においては、筒状体２が円筒状、即ち、開口端部２０の内縁が円形状に形成される場合を説明したが、かかる場合に限られず、筒状体は、角筒状、即ち、開口端部の内縁が矩形状に形成される場合でもよい。そして、かかる場合、ナットも、筒状体の開口端部の内縁に対応して、外縁が矩形状に形成されてもよい。
【００６２】
また、上記実施形態においては、開口端部２０の内縁が円形状に形成されるのに対応して、ナット３の外縁が円形状に形成される場合を説明したが、かかる場合に限られず、ナット３の外縁、即ち、軸方向に直交する面における断面が、例えば、楕円形状である場合や、多角形状である場合でもよい。
【００６３】
また、上記実施形態においては、ナット３が溝部３５，…を備える場合を説明したが、かかる場合に限られず、例えば、図１２に示すように、ナット８は、溝部を備えることなく、径方向に突出して且つ軸方向及び周方向に対してそれぞれ凸状に形成される凸状部８０，…を複数備える（図１２においては、周方向に沿って四つ並設されている）場合でもよい。
【００６４】
また、上記実施形態においては、ナット３が周方向に沿って凸状部３１（３２），…を四つ備える場合を説明したが、かかる場合に限られず、例えば、図１３に示すように、ナット９は、径方向に突出して且つ軸方向及び周方向に対してそれぞれ凸状に形成される凸状部９０，…を周方向に沿って六つ備える場合でもよい。要するに、ナットは、径方向に突出して且つ軸方向及び周方向の少なくとも何れか一方に対して凸状に形成される凸状部を一つ以上備えればよい。
【００６５】
また、上記実施形態においては、ナット３が、径方向に突出して且つ軸方向及び周方向に対して凸状に形成される、即ち、周方向に沿って断続的な凸状部３１，３２，…を複数備える場合を説明したが、かかる場合に限られず、例えば、図１４に示すように、ナット１０は、周方向に沿って連続的な凸状部１００を備え、凸状部１００は、径方向に突出して軸方向に対してのみ凸状に形成される場合でもよい。あるいは、ナットは、径方向に突出して周方向に対してのみ凸状に形成される場合でもよい。
【００６６】
また、上記実施形態においては、ナット３が他端側に鍔部３４を備える場合を説明したが、鍔部３４は必須の構成ではなく、ナットが鍔部３４を備えない場合でもよい。そして、ナット全体が筒状体２の開口端部２０に内挿されて固定される場合でもよい。
【００６７】
また、上記実施形態においては、筒状体２の変形の大きさが弾性限界（弾性限度）を超えない程度であるため、筒状体２の開口端部２０の部位が、自然に径方向に縮む場合を説明したが、かかる場合に限られない。
【００６８】
例えば、図１５（ａ）に示すように、軸方向（図１５（ａ）におけるＬ矢印方向）に、ナット３が移動されて、図１５（ｂ）に示すように、ナット３が筒状体２の開口端部２０に内挿すると、筒状体２の変形の大きさが弾性限界（弾性限度）を超える場合でもよい。かかる場合は、筒状体２の開口端部２０の部位を径方向の内側（図１５（ｂ）におけるＭ矢印方向）に向けて押圧し、図１５（ｃ）に示すように、筒状体２の開口端部２０の部位を径方向に縮められてもよい。
【００６９】
また、例えば、ナット３が筒状体２の開口端部２０に挿入されるに伴い、凸状部３１（３２），…が筒状体２の開口端部２０の部位（内周部）を切削することにより、筒状体２の開口端部２０の部位（外径）が径方向に拡がることがない場合でもよい。かかる場合は、その上で、筒状体２の開口端部２０の部位が径方向の内方に向けて縮む又は縮められてもよい。
【００７０】
したがって、ナットと筒状体（開口端部）との硬度差や、筒状体の開口端部の変形の大きさ等を考慮して、ナットや筒状体をそれぞれ設計することにより、以上のような、筒状体の開口端部の部位を径方向に拡げた後に、自然と径方向に縮んだり、加工により径方向に縮められたり、筒状体の開口端部の部位を切削させたりすることで、ナットを筒状体の開口端部に固定することができる。
【００７１】
また、図１６に示すように、ナット１１が筒状体２の開口端部２０の部位を径方向に縮めるように案内する案内部１１０を備える場合でもよい。具体的には、ナット１１は、他端側に設けられる鍔部１１１から一端側に延設される案内部１１０を備え、案内部１１０は、一端側から他端側に向けて縮径するように形成される場合でもよい。
【００７２】
かかる構成によれば、まず、図１６（ａ）に示すように、軸方向（図１６（ａ）におけるＮ矢印方向）に、ナット１１が移動されて、図１６（ｂ）に示すように、ナット１１の凸状部１１２が筒状体２の開口端部２０の部位を径方向に拡げる。そして、ナット１１が筒状体２の開口端部２０にさらに挿入されると、図１６（ｃ）に示すように、ナット１１が筒状体２の先端部を径方向に縮めるように案内する。これにより、ナット１１を筒状体２の開口端部２０に固定することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明の一実施形態に係る支持具の全体図であって、分解斜視図を示す。
【図２】同実施形態に係る支持具の全体図であって、軸方向の断面図を示す。
【図３】同実施形態に係る支持具を構成する筒状体の全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）はＡ−Ａ線における断面図、（ｃ）はＢ−Ｂ線における断面図を示す。
【図４】同実施形態に係るナットの全体図であって、（ａ）は上方からの斜視図、（ｂ）は下方からの斜視図を示す。
【図５】同実施形態に係るナットの全体図であって、（ａ）は底面図、（ｂ）は平面図を示す。
【図６】同実施形態に係るナットの全体図であって、（ａ）は図５（ａ）におけるＣ方向からの側面図、（ｂ）は図５（ａ）におけるＤ方向からの側面図を示す。
【図７】同実施形態に係るナットの全体図であって、（ａ）は図５（ａ）のＥ−Ｅ線における断面図、（ｂ）は図５（ａ）のＦ−Ｆ線における断面図を示す。
【図８】同実施形態に係る支持具の基部材（支持部材）の全体図であって、（ａ）は平面図、（ｂ）はＧ−Ｇ線における断面図、（ｃ）は側面図を示す。
【図９】同実施形態に係るナットが筒状体に固定される状況を説明する要部拡大図であって、ナットが筒状体に挿入する前の状態における、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）はＨ−Ｈ線における断面図を示す。
【図１０】同実施形態に係るナットが筒状体に固定される状況を説明する要部拡大図であって、ナットが筒状体に挿入されている状態における、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）はＪ−Ｊ線における断面図を示す。
【図１１】同実施形態に係るナットが筒状体に固定される状況を説明する要部拡大図であって、ナットが筒状体に挿入された状態における、（ａ）は軸方向の断面図、（ｂ）はＫ−Ｋ線における断面図を示す。
【図１２】本発明の他の実施形態に係るナットの全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図を示す。
【図１３】本発明のさらに他の実施形態に係るナットの全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図を示す。
【図１４】本発明のさらに他の実施形態に係るナットの全体図であって、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図を示す。
【図１５】本発明のさらに他の実施形態に係るナットが筒状体に固定される状況を説明する要部拡大図であって、軸方向の断面図を示す。
【図１６】本発明のさらに他の実施形態に係るナットが筒状体に固定される状況を説明する要部拡大図であって、軸方向の断面図を示す。
【図１７】従来における支持具の全体図であって、軸方向の断面図を示す。
【符号の説明】
【００７４】
１…本体部、２…筒状体、３…ナット、４…ボルト部材（下部ボルト部材）、５…ボルト部材（上部ボルト部材）、６…基部材、７…支持部材、２０…開口端部、３０…螺子孔、３１，３２…凸状部（挿入方向に重なる部位）、３３…胴部（挿入される部位）、４０…端部（下端部）、５０…端部（上端部）、Ｘ…基礎部、Ｙ…支持対象物
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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