(57)【要約】【課題】長期間安定した光照射を実現する液体噴射装置を提供する。【解決手段】エネルギー線の照射により硬化するインクを記録紙２３に噴射する噴射ヘッド１と、上記記録紙２３に噴射されたインクに対してエネルギー線を照射して固化させる照射部３と、上記照射部３の発光部７に付着したインクを除去するブレード２とを備えたことにより、照射部３の照射効率を低下させることがなく、記録紙２３に噴射したインクの固化を確実に行なえ、インクの硬化むらによる画像形成不良を確実に防止できる。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
エネルギー線の照射により硬化する液体をターゲットに噴射する噴射ヘッドと、上記ターゲットに噴射された液体に対してエネルギー線を照射して固化させる照射部と、上記照射部の発光部に付着した液体を除去する除去手段とを備えたことを特徴とする液体噴射装置。
【請求項２】
上記除去手段は、照射部の発光部に接触することにより発光部に付着した液体を除去するブレードである請求項１記載の液体噴射装置。
【請求項３】
外周面に記録媒体を保持して軸心を中心に回転する回転ドラムをさらに備え、
上記回転ドラムの外周面に沿って照射部の発光部が配置され、
上記回転ドラムに保持された記録媒体の端部同士の間にブレードが設けられている請求項２記載の液体噴射装置。
【請求項４】
上記回転ドラムの外周面に沿って、上記噴射ヘッドおよび上記照射部の発光部がそれぞれ配置されており、
上記ブレードの突出高さが可変であり、
上記ブレードが上記照射部の発光部に接触して発光部に付着した液体を除去し、かつ、上記ブレードと上記噴射ヘッドとが接触しないように上記ブレードの突出高さが変わる請求項３記載の液体噴射装置。
【請求項５】
上記照射部の発光面にあらかじめ光透過性の樹脂層が形成されており、上記ブレードは樹脂層の表面に接触して樹脂層の表面に付着した液体を除去する請求項２〜４のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項６】
上記ブレードは、上記樹脂層を形成する樹脂よりも硬質の微粒子が弾性材料に分散されて構成されている請求項５記載の液体噴射装置。
【請求項７】
上記ブレードには、上記照射部に接触する前に液体が与えられる請求項２〜６のいずれか一項に記載の液体噴射装置。
【請求項８】
上記回転ドラムの回転によってブレードに対して液体が与えられる請求項７記載の液体噴射装置。
【請求項９】
上記液体はシリコーン系オイルである請求項７または８記載の液体噴射装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、紫外線（ＵＶ）等のエネルギー線の照射によって硬化するエネルギー線硬化型インクのようなエネルギー線硬化型液体を噴射する液体噴射装置に関するものであり、主として印刷データに対応してノズルからインク滴を吐出させて記録媒体にドットを形成させるインクジェット式記録装置のような液体噴射装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
液体をターゲットに噴射する液体噴射装置には、インクを記録用紙に噴射して印刷を施すインクジェット式記録装置が知られている。このインクジェット式記録装置における記録ヘッドは、圧力発生室で加圧したインクをノズルからインク滴として記録用紙に吐出させて印刷を行う関係上、ノズル開口からの溶媒の蒸発に起因するインク粘度の上昇やノズル近傍に付着したインクの固化等により吐出不良の状態となり、印刷不良を起こすという問題を抱えている。このため、インクジェット式記録装置には、ノズル形成面をワイピングしてノズル形成面を清浄に保ち、吐出特性を維持することが行なわれている。
【０００３】
このようなインクジェット式記録装置として、下記の特許文献１には、外周面に印字媒体を保持可能な回転ドラムと、上記回転ドラムの周辺に配置されて外周面に保持された印字媒体に向かってインクを吐出する記録ヘッドとを備え、上記回転ドラムの外周面に、回転ドラムの回転に伴って記録ヘッドのノズル形成面に接触してノズル形成面に付着したインクを除去するワイピング部材が設けられたものが開示されている。
【０００４】
一方、インクジェット記録方式の１種としてＵＶインクジェット方式がある。このＵＶインクジェット方式は、紫外線（ＵＶ）等のエネルギー線の照射によって硬化するエネルギー線硬化インクを記録媒体に付着させた後、この記録媒体にエネルギー線を照射することによりエネルギー線硬化インクを硬化させて印字を行う記録方式である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００５】
【特許文献１】特開平１０−１７５２９２号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、エネルギー線硬化インクを使用した記録装置では、紫外線等のエネルギー線を浴びることによりインクが硬化してしまうので、装置内を浮遊する小さなインク滴がエネルギー線の照射ランプに付着するとそのまま硬化してしまい、そのまま長期間使用していると照射効率を低下させることとなり、記録媒体に噴射したインクの固化を確実に行なえなくなるおそれがある。また、照射ランプに付着したインクで斑が形成されると、記録媒体上に噴射されたインクの乾燥斑が生じて画像形成不良を生じるおそれもある。
【０００７】
本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、長期間安定した光照射を実現する液体噴射装置の提供を目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するため、本発明の液体噴射装置は、エネルギー線の照射により硬化する液体をターゲットに噴射する噴射ヘッドと、上記ターゲットに噴射された液体に対してエネルギー線を照射して固化させる照射部と、上記照射部の発光部に付着した液体を除去する除去手段とを備えたことを要旨とする。
【０００９】
本発明の液体噴射装置では、照射部の発光部に付着した液体を除去する除去手段を備えたことにより、照射部の照射効率を低下させることがなく、記録媒体に噴射した液体の固化を確実に行なえ、液体の硬化むらによる画像形成不良を確実に防止できる。
【００１０】
本発明において、上記除去手段は、照射部の発光部に接触することにより発光部に付着した液体を除去するブレードである場合には、照射部の発光部に付着した液体を簡単な機構で確実に除去できる。
【００１１】
本発明において、外周面に記録媒体を保持して軸心を中心に回転する回転ドラムをさらに備え、上記回転ドラムの外周面に沿って照射部の発光部が配置され、上記回転ドラムに保持された記録媒体の端部同士の間にブレードが設けられている場合には、記録媒体を保持する回転ドラムが回転することによってブレードが発光部に接触して付着液体を除去するため、複雑な機構や特別な制御を設けることなく確実に発光部に付着した液体を除去できる。
【００１２】
本発明において、上記回転ドラムの外周面に沿って、上記噴射ヘッドおよび上記照射部の発光部がそれぞれ配置されており、上記ブレードの突出高さが可変であり、上記ブレードが上記照射部の発光部に接触して発光部に付着した液体を除去し、かつ、上記ブレードと上記噴射ヘッドとが接触しないように上記ブレードの突出高さが変わる場合には、確実なワイピングを実現するとともに、噴射ヘッドと記録媒体とのクリアランスを小さくして画質を向上させることができる。
【００１３】
本発明において、上記照射部の発光面にあらかじめ光透過性の樹脂層が形成されており、上記ブレードは樹脂層の表面に接触して樹脂層の表面に付着した液体を除去する場合には、ブレードは樹脂層に接触するため、ブレードの接触による照射部の損傷やそれに伴う照射効率の低下を防止できる。
【００１４】
本発明において、上記ブレードは、上記樹脂層を形成する樹脂よりも硬質の微粒子が弾性材料に分散されて構成されている場合には、ブレードの接触により樹脂層を削りとりながら付着した液体を除去するため、付着した液体を確実に除去するとともに、発光部を確実に清浄化して光照射効率を維持できる。
【００１５】
本発明において、上記ブレードには、上記照射部に接触する前に液体が与えられる場合には、ブレードと照射部との接触摩擦抵抗を液体によって低減できるため、偏りなく均一に付着した液体を除去できる。
【００１６】
本発明において、上記回転ドラムの回転によってブレードに対して液体が与えられる場合には、記録媒体を保持する回転ドラムが回転することによってブレードに液体が与えられるため、複雑な機構や特別な制御を設けることなく確実にブレードに液体を与えることができる。
【００１７】
本発明において、上記液体はシリコーン系オイルである場合には、シリコーン系オイルが発光部に付着してオイル層を形成するため、その上に付着した液体をオイル層ごと除去できるため、確実に除去が行なわれるようになる。また、上記オイル層が浮遊する液体を積極的に付着させることから、効果的に付着液体を除去し、優れた装置清浄効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【００１８】
【図１】本発明が適用される記録装置の概略構成を示す斜視図である。
【図２】本実施形態の液体噴射装置の構成を示す断面図である。
【図３】上記液体噴射装置の要部を示す要部拡大断面図である。
【図４】第２実施形態を示す図である。
【図５】図５Ａ〜図５Ｃは、第２実施形態の第１変形例を示す図である。
【図６】図６Ａ及び図６Ｂは、第２実施形態の第２変形例を示す図である。
【図７】図７Ａ及び図７Ｂは、第２実施形態の第３変形例を示す図である。
【図８】図８は、第２実施形態の第４変形例を示す図である。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
つぎに、本発明の実施の形態を詳しく説明する。  
以下、本発明の液体噴射装置をインクジェット式記録装置に適用した一実施形態を図にしたがって説明する。
【００２０】
図１は本発明が適用される液体噴射装置としてのインクジェット式記録装置の主要部の構成を示したものである。  
この例は、支持面である外周面２２に記録媒体である記録紙２３を支持して軸心を中心に回転する回転ドラム２０と、上記外周面２２に沿って回転ドラム２０の回転方向と直交する方向に往復移動するキャリッジ２１に搭載され、外周面２２に支持された記録紙２３に向かってノズルからエネルギー線硬化型液体を噴射する噴射ヘッド１と、上記噴射ヘッド１から噴射されて記録紙２３に付着したエネルギー線硬化型液体に対してエネルギー線を照射する照射部３とを備えたインクジェット式記録装置である。
【００２１】
より詳しく説明すると、上記インクジェット式記録装置は、対面して直立した一対のフレーム３１の間に記録部３０が設けられ、上記記録部３０に対して給紙部３２から記録紙２３を給紙して記録し、記録が終了した記録紙２３を排紙部３３に排出するようになっている。
【００２２】
上記記録部３０は、互いに平行な一対のフレーム３１の間に支持された回転ドラム２０と、一対の第１ガイド軸３４および同じく一対の第２ガイド軸３５と、上記第１ガイド軸３４にガイドされて回転ドラム２０に沿って往復移動するキャリッジ２１と、キャリッジ２１に搭載された噴射ヘッド１と、上記第２ガイド軸３５にガイドされて回転ドラム２０に沿って往復移動する照射部３とを備えて構成されている。
【００２３】
上記回転ドラム２０に支持された状態で回転する記録紙２３に対して、キャリッジ２１に搭載された噴射ヘッド１はインクを吐出して付着させる。この例では、上記インクとして紫外線（ＵＶ）等の光に代表されるようなエネルギー線の照射によって硬化するエネルギー線硬化型インクのようなエネルギー線硬化型液体が使用されている。例えば紫外線硬化インクであり、具体的には、例えば、紫外線硬化樹脂、顔料、インクジェットにて安定印刷するための添加剤および水等の成分から構成されている。
【００２４】
そして、記録紙２３に紫外線硬化型インクが噴射されながら回転ドラム２０が図示の矢印の方向に回転することにより、記録紙２３に付着した紫外線硬化型インクに対して照射部３から紫外線が照射される。こうして、記録紙２３の表面に、紫外線硬化型インクにより形成された画像が固定される。
【００２５】
さらに、回転ドラム２０が１回転以上して、回転ドラム２０長手方向の一部領域において記録紙２３に画像が記録されると、キャリッジ２１は第１ガイド軸３４に沿って移動して、上記領域に隣接した領域に対して同様の記録動作を実行する。以下、噴射ヘッド１が記録動作をしながら回転ドラム２０が１回転以上する毎にキャリッジ２１が移動するという動作を繰り返すことにより、記録紙２３表面全体に画像を形成できる。
【００２６】
図２は、本実施形態の液体噴射装置の要部を示す断面図である。  
この装置は、エネルギー線の照射により硬化する液体としてのインクをターゲットである記録紙２３に噴射する噴射ヘッド１と、上記記録紙２３に噴射されたインクに対してエネルギー線を照射して固化させる照射部としての照射部３と、上記照射部３の発光部７に付着したインクを除去する除去手段としてのブレード２と、上記除去後にブレード２に付着した固化液体等を除去する掻取部材４とを備えている。
【００２７】
この例では、上記回転ドラム２０の外周面２２に沿うように、回転ドラム２０の回転方向に沿って噴射ヘッド１、照射部３、掻取部材４がそれぞれ順に配置されている。また、上記照射部３の発光部７は、回転ドラム２０の外周面２２に沿うとともに所定クリアランスを保って対面するように凹曲面状に形成されて配置されている。
【００２８】
上記ブレード２は、上記回転ドラム２０の外周面２２に巻き付けられるように保持された記録紙２３の端部同士の間（以下「紙間５という」）に設けられている。上記ブレード２は、例えばゴム、エラストマー、ポリウレタン等の弾性材料がブレード状に形成されている。また、上記ブレード２は、回転ドラム２０の外周面２２から略放射状に突出するよう取り付けられている。そして、上記ブレード２は、回転ドラム２０が回転することにより、照射部３の回転ドラム２０の外周面２２に沿って対面した発光部７に摺接するように接触して発光部７に付着したインクを除去しうるように構成されている。
【００２９】
なお、噴射ヘッド１と回転ドラム２０とのクリアランスは、回転ドラム２０と照射部３の発光部７とのクリアランスよりも大きく設定されており、ブレード２の先端と噴射ヘッド１とは干渉しないように構成されている。
【００３０】
図３は、上記照射部３の発光部７がクリーニングされる状態を示した要部拡大断面図である。
【００３１】
このように、上記照射部３の発光部７は、発光面７ａにあらかじめ光透過性の樹脂層１７が形成されており、上記ブレード２は樹脂層１７の表面に摺接するように接触して樹脂層１７の表面に付着したインクを除去するようになっている。
【００３２】
ここで、上記ブレード２は、上記樹脂層１７を形成する樹脂よりも硬質の微粒子が上述したゴム、エラストマー、ポリウレタン等の弾性材料に分散されて構成されたものを用いるのが好ましい。上記分散粒子としては、例えば、金属粒子やセラミック粒子等の強化分散粒子をあげることができる。一方、上記樹脂層１７を構成する樹脂としては、例えば、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂等の樹脂材料を用いることができ、この樹脂層１７は樹脂だけで構成されて上述したような強化分散粒子を分散させない構成とするのが好ましい。このようにすることにより、ブレード２で樹脂層１７の表面を擦って付着したインクを除去するときに、樹脂層１７の表層を少し削りながら除去し、確実にインクが除去できて除去残りが生じない。また、樹脂層１７には分散粒子が存在しないため、光透過性を妨げることがない。
【００３３】
上記掻取部材４は、回転ドラム２０が回転することにより、ブレード２がドラムの周方向に沿って移動した際に、ブレード２の先端部が掻取部材４と接触することにより、固化液体を掻き取るようになっている。この例では、上記掻取部材４は、回転ドラム２０の外周面２２と対面する部分に凹凸面８が形成され、回転ドラム２０の回転により外周面２２に沿って移動するブレード２が接触して固化インクが掻き落とされるようになっている。
【００３４】
また、この装置では、上記掻取部材４と噴射ヘッド１の間に、液体９が貯留された容器１０が配置され、回転ドラム２０が回転することによってブレード２が容器１０に対面する位置を通過するときに、上記掻取部材４で固化インクが掻き落とされて上記照射部３に接触する前のブレード２に液体９が与えられるように構成されている。このようにすることにより、付与された液体９で濡れた状態のブレード２で樹脂層１７の表面が擦られることとなり、擦接抵抗が小さくなる。また、樹脂層１７の表面が液膜１８で覆われることとなり、その上に付着したインクを除去しやすくなる。上記液体９としては、シリコーン系オイルを使用するのが好ましい。
【００３５】
このような構成により、回転ドラム２０を回転させながら噴射ヘッド１から記録紙２３に紫外線硬化型インクを噴射して記録する際に、記録紙２３の紙間５が照射部３の発光部７と対面する領域を通過するときに、ブレード２が発光部７と摺接して発光部７表面に付着したインクが除去される。さらに回転ドラム２０が回転すると、ブレード２は、照射部３を離れて掻取部材４の凹凸面８と接触し、インクが掻き落とされる。さらに回転ドラム２０が回転すると、ブレード２は、容器１０内の液体９と接触して液体９が付与され、次のワイピング動作に移行し、以後定期的に照射部３のクリーニングが行なわれる。
【００３６】
以上のように、本実施例の液体噴射装置では、照射部３の発光部７に付着したインクを除去する除去手段としてのブレード２を備えたことにより、照射部３の照射効率を低下させることがなく、記録紙２３に噴射したインクの固化を確実に行なえ、インクの硬化むらによる画像形成不良を確実に防止できる。
【００３７】
また、上記除去手段は、照射部３の発光部７に接触することにより発光部７に付着したインクを除去するブレード２であるため、照射部３の発光部７に付着したインクを簡単な機構で確実に除去できる。
【００３８】
また、外周面２２に記録紙２３を保持して軸心を中心に回転する回転ドラム２０をさらに備え、上記回転ドラム２０の外周面２２に沿って照射部３の発光部７が配置され、上記回転ドラム２０に保持された記録紙２３の端部同士の紙間５にブレード２が設けられているため、記録紙２３を保持する回転ドラム２０が回転することによってブレード２が発光部７に接触して付着インクを除去するため、複雑な機構や特別な制御を設けることなく確実に発光部７に付着したインクを除去できる。
【００３９】
また、上記照射部３の発光面にあらかじめ光透過性の樹脂層が形成されており、上記ブレード２は樹脂層１７の表面に接触して樹脂層１７の表面に付着した液体９を除去する場合には、ブレード２は樹脂層１７に接触するため、ブレード２の接触による照射部３の損傷やそれに伴う照射効率の低下を防止できる。
【００４０】
また、上記ブレード２は、上記樹脂層１７を形成する樹脂よりも硬質の微粒子が弾性材料に分散されて構成されているため、ブレード２の接触により樹脂層１７を削りとりながら付着したインクを除去するため、付着したインクを確実に除去するとともに、発光部７を確実に清浄化して光照射効率を維持できる。
【００４１】
また、上記ブレード２には、上記照射部３に接触する前に液体９が与えられるため、ブレード２と照射部３との接触摩擦抵抗を液体９によって低減できるため、偏りなく均一に付着したインクを除去できる。
【００４２】
また、上記回転ドラム２０の回転によってブレード２に対して液体９が与えられるため、記録紙２３を保持する回転ドラム２０が回転することによってブレード２に液体９が与えられるため、複雑な機構や特別な制御を設けることなく確実にブレード２に液体９を与えることができる。
【００４３】
また、上記液体９はシリコーン系オイルである場合には、シリコーン系オイルが発光部７に付着して液膜１８としてオイル層を形成するため、その上に付着したインクをオイル層ごと除去できるため、確実に除去が行なわれるようになる。また、上記オイル層が浮遊するインクを積極的に付着させることから、効果的に付着インクを除去し、優れた装置清浄効果を発揮する。
【００４４】
図４は、本発明の第２実施形態を示す要部断面図である。  
この実施形態では、上記ブレード２の突出高さが可変となるとともに、上記ブレード２が回転ドラム２０の外周面２２に対して進退可能に構成されている。また、第２実施形態においても、回転ドラム２０の外周面２２に沿って、噴射ヘッド１および照射部３の発光部７がそれぞれ配置されている。
【００４５】
この例では、上記複数（図示した例では４つ）のブレード２が設けられる。また、上記回転ドラム２０が中空状に形成され、周壁に各ブレード２を挿通させるスリット状の貫通穴１１が複数形成されている。この例では基材部１２から複数のブレード２が突出形成されており、回転ドラム２０の周壁の裏側から、ブレード２を貫通穴１１に通過させている。
【００４６】
上記基材部１２は保持部１３にスライド可能に保持されるとともに、裏側からカム部材１６によって押えられている。また、基材部１２内部の収容空間１５内にはばね等の付勢部材１４が収容されて基材部１２をカム部材１６に向かって押付け付勢している。これにより、カム部材１６を図示しない駆動手段により回動駆動させることにより、基材部１２が回転ドラム２０の周壁に対して進退する。これにより、ブレード２の外周面２２からの突出高さを可変とするとともに、上記ブレード２が回転ドラム２０の外周面２２に対して進退可能となるように構成されている。
【００４７】
本実施形態では、ブレード２の外周面２２からの突出高さを可変とすることにより、上記照射部３とブレード２とを干渉させるとともに、上記ブレード２と噴射ヘッド１を干渉させないように構成されている。つまり、本実施形態では、上記ブレード２が上記照射部３の発光部７に接触して発光部７に付着したインクを除去し、かつ、上記ブレード７と上記噴射ヘッド１とが接触しないように上記ブレード２の突出高さが変わる。このようにすることにより、ブレード２の突出高さを可変とすることにより、確実な照射部３のクリーニングを実現するとともに、噴射ヘッド１と記録紙２３とのクリアランスを小さくして画質を向上させることができる。
【００４８】
それ以外は、上記実施形態と同様であり、同様の部分には同じ符号を付している。この実施形態でも上記実施形態と同様の作用効果を奏する。なお、ブレード２の突出高さを可変とする構成については、図４に図示された構成に限定されず、他の構成も考えられる。以下、上記突出高さを可変とする構成の変形例について説明する。
【００４９】
図５Ａ〜図５Ｃは、第２実施形態の第１変形例を示す図である。なお、図５Ｂは、図５Ａ中のＡ−Ａ断面を示している。
【００５０】
この例では、回転ドラム２０が中空状に形成され、その側端が開放端となっている。また、回転ドラム２０の外周壁には、ブレード２を嵌め入れる窪み２４が形成されている。この窪み２４に上記ブレード２が摺動自在に嵌め入れられている。窪み２４の底には、ブレード２を回転ドラム２０の径方向外側へ付勢するばね等の付勢部材１４が収容されている。
【００５１】
また、窪み２４の側端は開放端になっており、その脇には略Ｌ字状をなしたＬ字部２ａが配置されている（図５Ｂ参照）。このＬ字部２ａは、ブレード２の底部の両側端に取り付けられ、回転ドラム２０の回転時には上記ブレード２と一体的に回転する。Ｌ字部２ａは、回転ドラム２０の軸方向外側へ張り出した張出部２ｂと、張出部２ｂと交差する交差部２ｃからなる（図５Ｂ参照）。交差部２ｃは、その上端側（回転ドラム２０の径方向外側）が回転ドラム２０の回転方向とは反対方向に倒れるように傾斜している（図５Ａ参照）。
【００５２】
また、回転ドラム２０の軸方向両端に向かって延びている押圧部４０がプリンタ本体に固定されており、その先端部は、開放端である回転ドラム２０の軸方向両端から回転ドラム２０内に入り込んでいる。プリンタ本体とは、プリンタのうち、回転ドラム２０以外の部分（例えば、フレーム３１）である。つまり、回転ドラム２０は押圧部４０に対して相対回転することになる。この回転ドラム２０の相対回転により、押圧部４０は上記交差部２ｃと係合するようになる。なお、押圧部４０は、回転ドラム２０の回転中、交差部２ｃのみと干渉し、回転ドラム２０内の他の部材と干渉することはない。
【００５３】
そして、上記押圧部４０と上記交差部２ｃとの係合したままの状態で回転ドラム２０が更に回転すると、押圧部４０は、Ｌ字部２ａを介してブレード２を回転ドラム２０の径方向内側に押圧する。これにより、ブレード２が回転ドラム２０の径方向内側に後退する。この結果、図５Ｃに示すように、ブレード２の先端が回転ドラム２０の外周面２２よりも内側に位置するようになる。
【００５４】
以上、本変形例では、回転ドラム２０の回転中、ブレード２が照射部３の発光部７と対向する位置に至ると、上記ブレード２は、付勢部材１４から付勢され、十分な突出高さをもって上記発光部７とが接触する。一方、ブレード２が噴射ヘッド１のノズル形成面６と対向する位置に至ると、押圧部４０が付勢部材１４の付勢に抗してブレード２を押圧し、上記突出高さが、ブレード２の先端が上記ノズル形成面６から離れるような高さとなり、その突出高さは、上記ブレード２が上記ノズル形成面６と対向する間、維持される。
【００５５】
以上までに説明してきたように、本変形例では、回転ドラム２０の回転を利用してブレード２の突出高さを可変とし、上記ブレード２が上記照射部３の発光部７に接触して発光部７に付着したインクを除去し、かつ、上記ブレード２と上記噴射ヘッド１とが接触しないように上記ブレード２の突出高さが変わる。このような構成は、上記突出高さを可変とするために駆動機構（例えば、図４中のカム部材１６を回転させるための駆動機構）を別途設ける必要がなく、図４に図示された既述の構成よりも好ましい。
【００５６】
図６Ａ及び図６Ｂは、第２実施形態の第２変形例を示す図である。なお、図６Ｂは、図６Ａ中のＢ−Ｂ断面図である。
【００５７】
この例では、略ハート型のカム４１が回転ドラム２０内に収容され、該カム４１のカム面４１ａに接触しながら上記カム面４１ａ上を摺動する接触子２ｄがブレード２に取り付けられている。上記カム４１は、その中心が回転ドラム２０の中心と一致するようにプリンタ本体（具体的には、フレーム３１）に固定されている。このため、回転ドラム２０は、カム４１に対して相対回転することになる。なお、ブレード２は、上記接触子２ｄと上記カム面４１ａとの接触状態が維持されるように、付勢部材１４に付勢される。
【００５８】
そして、回転ドラム２０がカム４１に対して相対回転すると、ブレード２及び接触子２ｄも上記カム４１に対して相対回転する。このとき、接触子２ｄがカム面４１ａ上を摺動することにより、ブレード２が回転ドラム２０の周壁に対して進退し、上記ブレード２の突出高さが変化する。以上、本変形例でも、回転ドラム２０の回転を利用して上記ブレード２の突出高さを可変であり、上記ブレード２が上記照射部３の発光部７に接触して発光部７に付着したインクを除去し、かつ、上記ブレード２と上記噴射ヘッド１とが接触しないように上記ブレード２の突出高さが変わる。
【００５９】
図７Ａ及び図７Ｂは、第２実施形態の第３変形例を示す図である。なお、図７Ｂは、図７Ａ中のＣ−Ｃ断面図である。
【００６０】
この例では、上記カム４１と同じ機能を有する溝カム４２が回転ドラム２０内に収容され、上記溝カム４２に形成された溝４２ａと係合しながら当該溝４２ａに沿って移動する係合突起２ｅがブレード２に取り付けられている。溝カム４２も、上記カム４１と同様、その中心が回転ドラム２０の中心と一致するようにプリンタ本体に固定されているので、回転ドラム２０は、溝カム４２に対して相対回転することになる。そして、回転ドラム２０が溝カム４２に対して相対回転すると、上記係合突起２ｅが溝４２ａに沿って移動する結果、ブレード２が回転ドラム２０の径方向に移動し、上記突出高さが変わる。それ以外は、上述の第２変形例と同様であり、当該第２変形例と同様の作用効果を奏する。
【００６１】
図８は、第３実施形態の第４変形例を示す図である。  
この例では、回転ドラム２０の外周壁に、上記回転ドラム２０の周方向に沿って幅広の開口２５が形成されている。ブレード２は上記開口２５を通じて回転ドラム２０の内側から外側に突出している。また、ブレード２の、回転ドラム２０よりも外側に位置する部分には、上記ブレード２の両側端（回転ドラム２０の軸方向における両端）から回転ドラム２０の軸方向外側に向けて伸びた突起２ｆが形成されている。
【００６２】
また、ブレード２は、付勢部材１４により回転ドラム２０の径方向外側へ付勢されている。さらに、ブレード２は、付勢部材１４の、上記ブレード２に固定された側とは反対側の端（以下、反対側の端）を支点として、回転ドラム２０の回転方向とは反対方向に倒れるように揺動可能である（図８参照）。なお、付勢部材１４の、上記反対側の端は、回転ドラム２０の回転中心からブレード２側に幾分偏心している。
【００６３】
そして、回転ドラム２０の回転に伴って、ブレード２が噴射ヘッド１のノズル形成面６と対向すると、上記ブレード２に取り付けられた突起２ｆが、プリンタ本体（例えば、噴射ヘッド１の側面）に固定された他の押圧部（不図示）と係合するようになる。かかる状態で回転ドラム２０が更に回転すると、上記他の押圧部は、ブレード２が上記回転ドラム２０の回転方向とは反対方向に倒れるように上記ブレード２を押圧する。これにより、回転ドラム２０の回転方向において正規位置（図８中、実線にて示した位置）に位置していたブレード２は、倒れ位置（図８中、破線にて示した位置）まで揺動する。倒れ位置に位置した際の突出高さは、ブレード２の先端がノズル形成面６から離れる高さとなる。一方、上記ブレード２は、回転ドラム２０の回転に伴って照射部３の発光部７と対向する位置に移動するまでの間に、正規位置に戻る。ブレード２は、正規位置に位置すると十分な突出高さをもって突出するようになり、その先端にて上記発光部７と適切に接触する。
【００６４】
以上のように、本変形例でも、回転ドラム２０の回転を利用してブレード２の突出高さを可変し、上記ブレード２が上記照射部３の発光部７に接触して発光部７に付着したインクを除去し、かつ、上記ブレード２と上記噴射ヘッド１とが接触しないように上記ブレード２の突出高さが変わる。
【００６５】
また、上記各実施形態では、回転ドラム２０に支持させた記録紙２３にインクを噴射するタイプの記録装置を例示したが、本発明は、記録紙をプラテンに保持し、上記プラテンに沿って往復移動する噴射ヘッドからインクを噴射するタイプの記録装置に適用することも可能である。
【００６６】
すなわち、プラテンに沿って往復移動するキャリッジに噴射ヘッドおよび照射部を搭載し、噴射ヘッドの待機場所としてのホームポジション近傍に照射部をクリーニングするブレードを配置してキャリッジの往復移動でブレードと照射部を接触させるように構成することも可能である。本発明は、このような態様も含む趣旨である。
【００６７】
また、上記各実施形態において、上記照射部としては、例えば、紫外帯域で発光するＬＥＤを例示することができるが、これに限定するものではなく、上記照射部として、例えば、メタルハライドランプ、キセノンランプ、カーボンアーク灯、ケミカルランプ、低圧水銀ランプ、高圧水銀ランプ灯、各種のエネルギー線照射部を適用することができる。
【００６８】
上記各実施形態において、噴射ヘッド１は、液体を噴射させる駆動素子である圧力発生素子として、圧電振動子を利用した液体噴射装置に適用することもできるし、発熱素子を利用したタイプの液体噴射装置に適用することもできる。
【００６９】
また、液体噴射装置の代表例としては、上述したような画像記録用のインクジェット式記録ヘッドを備えたインクジェット式記録装置があるが、本発明は、その他の液体噴射装置として、例えば液晶ディスプレー等のカラーフィルタ製造に用いられる色材噴射ヘッドを備えた装置、有機ＥＬディスプレー、面発光ディスプレー（ＦＥＤ）等の電極形成に用いられる電極材（導電ペースト）噴射ヘッドを備えた装置、バイオチップ製造に用いられる生体有機物噴射ヘッドを備えた装置、精密ピペットとしての試料噴射ヘッドを備えた装置等、各種の液体噴射装置に適用することができる。
【符号の説明】
【００７０】
１  噴射ヘッド，２  ブレード，２ａ  Ｌ字部，２ｂ  張出部，
２ｃ  交差部，２ｄ  接触子，２ｅ  係合突起，２ｆ  突起，
３  照射部，４  掻取部材，５  紙間，６  ノズル形成面，
７  発光部，７ａ  発光面，８  凹凸面，９  液体，１０  容器，１１  貫通穴，
１２  基材部，１３  保持部，１４  付勢部材，１５  収容空間，
１６  カム部材，１７  樹脂層，１８  液膜，２０  回転ドラム，
２１  キャリッジ，２２  外周面，２３  記録紙，２４  窪み，
２５  開口，３０  記録部，３１  フレーム，３２  給紙部，
３３  排紙部，３４  第１ガイド軸，３５  第２ガイド軸，４０  押圧部，
４１  カム，４１ａ  カム面，４２  溝カム，４２ａ  溝
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図８】
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【図７】
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