(57)【要約】【課題】  太陽電池付き成形品の生産性がよく、太陽電池付き成形品の形成と同時に太陽電池を構成する各層をおおよそ均一の厚みに三次元形状形成することを容易にする。【解決手段】  金型内に配置し成形樹脂の表面と接着することによって太陽電池付き成形品を形成するための太陽電池付きシートであって、基体シートの片面に透明導電膜と金属酸化物半導体層と電解質層と導電膜とが太陽電池を形成するように順次積層された太陽電池付きシートとする。【選択図】    図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
金型内に配置し成形樹脂の表面と接着することによって太陽電池付き成形品を形成するための太陽電池付きシートであって、
基体シートの片面に透明導電膜と金属酸化物半導体層と電解質層と導電膜とが太陽電池を形成するように順次積層されたことを特徴とする太陽電池付きシート。
【請求項２】
金型内に配置し成形樹脂の表面と接着することによって太陽電池付き成形品を形成するための太陽電池付きシートであって、
基体シートの片面に導電膜と電解質層と金属酸化物半導体層と透明導電膜とが太陽電池を形成するように順次積層されたことを特徴とする太陽電池付きシート。
【請求項３】
接着層がさらに形成された請求項１または２に記載の太陽電池付きシート。
【請求項４】
加飾層がさらに形成された請求項１〜３のいずれかに記載の太陽電池付きシート。
【請求項５】
基体シートと太陽電池との間に剥離層がさらに形成された請求項１〜４のいずれかに記載の太陽電池付きシート。
【請求項６】
電解質層の周囲に封止材が形成された請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池付きシート。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれかに記載の太陽電池付きシートを、太陽電池が形成されていない基体シートの面が金型キャビティに面するように金型内に配置し、金型内に成形樹脂を流し込み、冷却固化することによって、基体シートと成形樹脂との間に太陽電池が配置された太陽電池付き成形品を得ることを特徴とする太陽電池付き成形品の製造方法。
【請求項８】
請求項１〜５のいずれかに記載の太陽電池付きシートを、太陽電池が形成されていない基体シートの面が金型キャビティに面するように金型内に配置し、金型内に成形樹脂を流し込み、冷却固化することによって、電解質層の外周が成形樹脂によって封止され、基体シートと成形樹脂との間に太陽電池が配置された太陽電池付き成形品を得ることを特徴とする太陽電池付き成形品の製造方法。
【請求項９】
請求項５に記載の太陽電池付きシートを、太陽電池が形成されていない基体シートの面が金型キャビティに面するように金型内に配置し、金型内に成形樹脂を流し込み、冷却固化することによって、基体シートと成形樹脂との間に太陽電池が配置された太陽電池付き成形品を形成した後に基体シートを剥離することを特徴とする太陽電池付き成形品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、太陽電池と成形品とが一体化した太陽電池付き成形品を金型内で形成するための太陽電池付きシートおよび太陽電池付き成形品の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の太陽電池付き成形品を製造するためのシートとして、光透過性の樹脂シート１０１の片面に透明導電膜１０２が形成された透明導電性シート１０３が特許文献１に開示されている（図９参照）。
【０００３】
このシートの透明導電膜１０２が金型内のキャビティに面するように金型内に設置した後に、金型内に樹脂を流し込むことによって、成形品１０４の表面に透明導電膜１０２を設けることができる（図１０（ａ）参照）。これにより透明導電性シート１０３にシワなどを入れずに成形品１０４と一体化できる。この一体化物の透明導電膜１０２の上に金属酸化物半導体１０５を設けるとともに金属酸化物半導体層１０５の表面に色素を付着させ、金属酸化物半導体１０５に対して導電膜１０７を相対向して設けるとともに金属酸化物半導体１０５と導電膜１０７との間に電解質材料１０６を充填して太陽電池付き成形品１０８を形成することができる（図１０（ｂ）参照）。この太陽電池付き成形品１０８は外部からの光線１０９を照射することにより太陽電池として機能するものである。
【０００４】
【特許文献１】特開２００５−２１６６９２号
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、この技術においては成形品１０４ごとに金属酸化物半導体１０５、電解質材料１０６、導電膜１０７を形成しなくてはいけないので生産性が悪い。また、成形品の形状に沿わせて金属酸化物半導体１０５、電解質材料１０６、導電膜１０７を形成しなければならず、その際、導電膜１０７や金属酸化物半導体１０５や電解質材料１０６の層をおおよそ均一の厚みに三次元形状を形成することは困難である。
【０００６】
本発明は太陽電池付き成形品の生産性がよく、太陽電池付き成形品の形成と同時に太陽電池を構成する各層をおおよそ均一の厚みに三次元形状形成することを容易にするための太陽電池付きシートおよび太陽電池付き成形品の製造方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は前記目的を達成するため、以下のような特徴を備える。
【０００８】
本発明の太陽電池付きシートは、金型内に配置し成形樹脂の表面と接着することによって太陽電池付き成形品を形成するための太陽電池付きシートであって、基体シートの片面に透明導電膜と金属酸化物半導体層と電解質層と導電膜とが太陽電池を形成するように順次積層された構成をとる。
【０００９】
また、本発明の太陽電池付きシートは、金型内に配置し成形樹脂の表面と接着することによって太陽電池付き成形品を形成するための太陽電池付きシートであって、基体シートの片面に導電膜と電解質層と金属酸化物半導体層と透明導電膜とが太陽電池を形成するように順次積層された構成をとる。
【００１０】
また、上記の発明において、基体シートの太陽電池が形成される側に接着層がさらに形成されてもよい。
【００１１】
また、上記の発明において、基体シートの太陽電池が形成される側に加飾層がさらに形成されてもよい。
【００１２】
また、上記の発明において、基体シートと太陽電池との間に剥離層がさらに形成されてもよい。
【００１３】
また、上記の発明において、電解質層の周囲に封止材が形成されてもよい。
【００１４】
本発明の太陽電池付き成形品の製造方法は、上記の発明の太陽電池付きシートを、太陽電池が形成されていない基体シートの面が金型キャビティに面するように金型内に配置し、金型内に成形樹脂を流し込み、冷却固化することによって、基体シートと成形樹脂との間に太陽電池が配置された太陽電池付き成形品を得る工程をとる。
【００１５】
また、本発明の太陽電池付き成形品の製造方法は、上記の発明の太陽電池付きシートを、太陽電池が形成されていない基体シートの面が金型キャビティに面するように金型内に配置し、金型内に成形樹脂を流し込み、冷却固化することによって、電解質層の外周が成形樹脂によって封止され、基体シートと成形樹脂との間に太陽電池が配置された太陽電池付き成形品を得る工程をとる。
【００１６】
また、本発明の太陽電池付き成形品の製造方法は、上記の発明の太陽電池付きシートを、太陽電池が形成されていない基体シートの面が金型キャビティに面するように金型内に配置し、金型内に成形樹脂を流し込み、冷却固化することによって、基体シートと成形樹脂との間に太陽電池が配置された太陽電池付き成形品を形成した後に基体シートを剥離する工程をとる。
【発明の効果】
【００１７】
本発明の太陽電池付きシートは、金型内に配置し成形樹脂の表面と接着することによって太陽電池付き成形品を形成するための太陽電池付きシートであって、基体シートの片面に透明導電膜と金属酸化物半導体層と電解質層と導電膜とが太陽電池を形成するように順次積層された構成であることを特徴とする。本発明の太陽電池付きシートにはすでに太陽電池が形成されていて各成形品形成後の太陽電池材料形成工程がないので、太陽電池付き成形品の生産性がよい。
【００１８】
また本発明の太陽電池付き成形品の製造方法は、本発明の太陽電池付きシートを、太陽電池が形成されていない基体シートの面が金型キャビティに面するように金型内に配置し、金型内に成形樹脂を流し込み、冷却固化することによって、基体シートと成形樹脂との間に太陽電池が配置された太陽電池付き成形品を得る工程をとることを特徴とする。太陽電池付きシートには太陽電池が形成されているので、金型の三次元形状キャビティ内に太陽電池部分を配置することによって、成形時に太陽電池を構成する層をおおよそ均一の厚みを保ちながら三次元形状を形成することが容易にできる。
【００１９】
また本発明の太陽電池付き成形品の製造方法は、本発明の太陽電池付きシートを、太陽電池が形成されていない基体シートの面が金型キャビティに面するように金型内に配置し、金型内に成形樹脂を流し込み、冷却固化することによって、電解質層の外周が成形樹脂によって封止され、基体シートと成形樹脂との間に太陽電池が配置された太陽電池付き成形品を得る工程をとることを特徴とする。電解質層は成形樹脂によって封止されるので、太陽電池付きシートの製造段階で封止材の形成を省略することができ、太陽電池付き成形品の生産性がよい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
図面を参照しながらこの発明の実施の形態について詳しく説明する。
【００２１】
図１は、本発明の太陽電池付き成形品の製造方法で製造された太陽電池付き成形品を示す断面図である。図２は、本発明の太陽電池付きシートを示す断面図である。図３は、本発明の太陽電池付き成形品の製造方法を示す断面図である。図４は、本発明の太陽電池付き成形品を示す断面図である。図５は、本発明の他の太陽電池付きシートを示す断面図である。図６は、本発明の太陽電池付き成形品の製造方法で製造された他の太陽電池付き成形品を示す断面図である。図７は、本発明の他の太陽電池付きシートを示す断面図である。図８は、本発明の太陽電池付き成形品の製造方法で製造された他の太陽電池付き成形品を示す断面図である。図９は、従来の太陽電池付き成形品を製造するための透明導電性シートを示す断面図である。図１０は、従来の太陽電池付き成形品の製造方法を示す断面図である。
【００２２】
図中、１は基体シート、２は透明導電膜、３は金属酸化物半導体層、４は電解質層、５は導電膜、６は太陽電池、７は成形樹脂、１１は太陽電池付きシート、１２は太陽電池付き成形品、２１は剥離層、２２は加飾層、２３は封止材、２４は接着層、３１は金型、３２は導電性ペースト、３３は光線、１０１は樹脂シート、１０２は透明導電膜、１０３は透明導電性シート、１０４は成形品、１０５は金属酸化物半導体、１０６は電解質材料、１０７は導電膜、１０８は太陽電池付き成形品、１０９は光線である。
【００２３】
本発明の太陽電池付きシート１１は、基体シート１の片面に太陽電池６の材料である透明導電膜２と金属酸化物半導体層３と電解質層４と導電膜５とが太陽電池６を形成するように順次積層されたものである（図２参照）。本発明の太陽電池付きシート１１は金型内に配置して成形樹脂７と一体化させることによって、太陽電池付き成形品１２を形成するためのものである。
【００２４】
基体シート１は、成形樹脂７の成形の際の熱に耐えられて一体に成形できるものであり、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂などのポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレンやポリプロピレンなどのポリオレフィン樹脂フィルム、ポリカーボネート樹脂、ポリ塩化ビニル樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂などを用いることができる。厚みは、特に限定されるものではないが、２５μｍ〜１０００μｍ程度のものが好適に用いられる。成形樹脂７と基体シート１とを一体に成形する際、両者の密着性は成形時の熱による融着で得られるが、さらに密着性を向上させるために、予めシートの接着面に表面処理をおこなっておいてもよい。その密着性を向上させる表面処理には、例えばＵＶ処理、コロナ放電処理、プラズマ放電処理、火炎処理、サンディングなどの粗面化処理などが挙げられる。また、成形樹脂７との密着性向上のために後述する接着層２４を別途設けてもよい。
【００２５】
透明導電膜２は、例えば酸化インジウムスズ（ＩＴＯ）膜やフッ素ドープ酸化スズ（ＦＴＯ）膜、酸化亜鉛膜等があり、その用途に合わせて選定すればよい。ＩＴＯ膜は、透明でかつ導電性を有している。これは酸化インジウムと少量の酸化スズとからなる薄膜で、Ｉｎ３＋の位置に置換したＳｎ４＋がキャリア電子を発生して導電性を示すものである。ＦＴＯは、酸化スズにフッ素をドープしたものである。また、酸化亜鉛膜は、酸化亜鉛に酸化アルミニウムや酸化ガリウムを添加したもので、若干抵抗は大きいが透明膜を形成できる。上記の膜をシート上に形成させる方法としては、例えば真空蒸着、スパッタリング、ゾル・ゲル法、クラスタービームによる蒸着などが挙げられる。
【００２６】
金属酸化物半導体層３は、例えば酸化チタン、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化タングステン、酸化ジルコニウム、酸化ハフニウム、酸化ストロンチウム、酸化インジウム、酸化イットリウム、酸化ランタン、酸化バナジウム、酸化ニオブ、酸化タンタル、酸化クロム、酸化モリブテン、酸化鉄、酸化ニッケル、酸化銀などや、チタン酸ストロンチウム、チタン酸カルシウムなど、またこれらの混合物を用いることができ、化学安定性やコスト、発電の起電力を考慮すると酸化チタンを用いるのが好ましい。
【００２７】
酸化チタンとしては、その活性の高いアナターゼ型の酸化チタンが好ましい。導電性薄膜上の酸化チタンは、微粒子が積層されているとよく、このようになされていることによって、表面積が大きくなり、光の照射される面積が広いとともに、電解質との電子の授受も好適に行われる。このとき、酸化チタンは数十ｎｍ〜数百ｎｍ程度の微粒子であるとよい。また、粒径の異なる２種類以上の粒子を混在させてもよく、入射した光を好適に散乱させて効率良く光を吸収することが出来る。また、微粒子状でなく、直径が数ｎｍ〜数十ｎｍの筒状のナノチューブ型酸化チタンを用いた場合は電子伝導性が良いため効率を上げることができる。
【００２８】
金属酸化物半導体層３を形成させる方法は、特に限定されるものではないが、たとえば酸化チタン微粉末を適当な溶媒に分散させてインキ化したものをグラビア印刷やスクリーン印刷などの印刷法あるいはスプレー装置などで形成した後に、ホットプレート、オーブン、赤外線ランプ、熱風送風機などで８０℃〜２００℃の温度設定で溶媒を蒸発させるとロールツーロールプロセスとすることができ、高生産性で金属酸化物半導体層３を形成することができる。
【００２９】
上記のように金属酸化物半導体層３を形成した後、その金属酸化物半導体３の表面に色素を吸着させる。吸着させる色素は、様々な色素が色素増感太陽電池用に提案されており、それらを用いることができる。例えば、金属錯体系ではルテニウム錯体系、コバルト錯体系、有機系色素ではシアニン系、メロシアニン系、シアノアクリル酸系、クマリン系、インドリン系などのものがよく知られており、これらを用いることができ、特に金属錯体系であればルテニウム錯体、有機系ではメロシアニン系が好ましい。
【００３０】
電解質層４としては、様々な電解質材料が色素増感太陽電池用に提案されており、これらを用いることができる。一般なものとしては、ヨウ化リチウムとヨウ素と常温溶融塩のイミダゾリウム塩であるＤＭＰIｍIを電解質とし、これらをメトキシアセトニトリルの溶媒に溶解させ、添加剤として電圧調整のための４−ｔｅｒｔ−ブチルピリジンを加えたものを電解質材料として用いられている。このほか、溶剤としてエチレンカーボネート等を配合しても良く、また、常温溶融塩として、ＭＰｒIｍIやＭＢｕＩｍＩなどを用いてもよい。また、さらに希釈剤としてＭＥＩｍＢＦ４−を添加してもよい。
【００３１】
また、上記の電解質材料にポリマー化剤を加えゲル化させるようにすると、太陽電池からの電解質材料の液もれなどの事故を未然に防ぐことができる。 また、電解質材料として、固体電解質材料であるＣｕＩを用いることもできる。これらの電解質材料をグラビア印刷やスクリーン印刷などの印刷法あるいはスプレー装置などによって金属酸化物半導体層３上に形成して電解質層４を形成するとよい。
【００３２】
導電膜５は、電解質の還元を助けるカソードとしての触媒機能を有するとともに電解質に侵されない導電性の物質を少なくとも表面に有するものであればよく、例えば白金やチタンなどの金属シートをそのまま導電膜５として用いてもよいし、ＩＴＯやＦＴＯ膜などの導電膜上に白金やカーボン、カーボンナノチューブなどを付着させたものを用いてもよい。
【００３３】
基体シート１には接着層２４を設けて、成形樹脂７との密着性を向上させることもできる。接着層２４は太陽電池６を形成する前に設けてもよいが（図２参照）、太陽電池６の形成後に設け（図５参照）、射出成形時の高温溶融樹脂による熱圧力に対する保護層の働きをさせてもよい。接着層２４として例えばエチレン酢酸ビニルコポリマー（ＥＶＡ）、ポリビニルブチラール、変性ポリエチレン、変性ポリプロピレン等を用いることができる。
【００３４】
太陽電池付きシート１１は加飾層２２を有してもよい。加飾層２２は、例えば着色インキ層として形成する。着色インキ層の材質としては、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリビニルアセタール系樹脂、ポリエステルウレタン系樹脂、セルロースエステル系樹脂、アルキド樹脂などの樹脂をバインダーとし、適切な色の顔料または染料を着色剤として含有する着色インキを用いるとよい。着色インキ層の形成方法としては、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
【００３５】
また、加飾層２２は金属薄膜層からなるものでもよい。金属薄膜層は、単独であるいは着色インキとの組合せで金属色調、ハーフミラー調、玉虫色等の金属光沢を表現するためのものであり、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法、鍍金法などで形成する。この場合、表現したい金属光沢に応じて、アルミニウム、ニッケル、金、白金、クロム、鉄、銅、スズ、インジウム、銀、チタニウム、鉛、亜鉛などの金属、これらの合金又は化合物を使用する。
【００３６】
加飾層２２は太陽電池６の形成前に形成しても（図２参照）、太陽電池６の形成後に形成してもよいが（図５参照）、外部からの光線３３が太陽電池６に届いて太陽電池の機能を果たすように、例えば加飾層２２を透明にするといった、光線透過性についての検討は必要である。
【００３７】
最終形成品である太陽電池付き成形品１２として、最後に基体シート１が剥離された太陽電池付き成形品１２とすることもできる（図６参照）。この場合、基体シート１に対して太陽電池６を形成する前に予め剥離層２１を形成する（図５参照）。剥離層２１は、基体シート１又は別途設けられる離型層（図示せず）上に全面的または部分的に形成される。剥離層２１は太陽電池付きシート１１と成形樹脂７との一体化物を形成した後に基体シート１を剥離することによって、太陽電池付き成形品１２の最外面となる（図６参照）。
【００３８】
剥離層２１の材質としては、アクリル系樹脂、硝化綿系樹脂、ポリウレタン系樹脂、塩化ゴム系樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、オレフィン系樹脂、アクリロニトリルブタジエンスチレン樹脂等を用いるとよい。剥離層２１に硬度が要求される場合には、紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂などを選定して用いるとよい。
【００３９】
剥離層２１の厚みは、０．５〜５０μｍが好ましい。膜厚が０．５μｍより薄いと、十分な接着性が得られないという問題があり、５０μｍより厚いと、印刷後に乾燥し難いという問題があるためである。剥離層２１の形成方法としては、グラビアコート法、ロールコート法、コンマコート法などのコート法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの印刷法がある。
【００４０】
電解質層４の周囲には封止材２３を設けてもよい（図５参照）。封止材２３は紫外線硬化性樹脂などの光硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などの放射線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂やホットメルト材などを使用できる。封止材２３の形成には、オフセット印刷法、グラビア印刷法、スクリーン印刷法などの通常の印刷法などを用いるとよい。
【００４１】
成形樹脂７としては、その用途や耐久性などを考慮して選定すればよく、例えば、ポリプロピレン樹脂やポリエチレン樹脂などのポリオレフィン系樹脂、アクリル樹脂、ＰＥＴ樹脂やＰＥＮ樹脂などのポリエステル樹脂、ＡＢＳ樹脂、ポリスチレン樹脂、エチレン酢酸ビニル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリメチルメタアクリル樹脂、メタクリル樹脂、ポリアミド、ポリイミド樹脂などを用いることができる。必要に応じて透明、不透明、半透明の成形樹脂を選定すればよい。
【００４２】
本発明の太陽電池付きシート１１は、太陽電池６の材料の形成順序を反対にして、基体シート１の片面に導電膜５と電解質層４と金属酸化物半導体層３と透明導電膜２とが太陽電池６を形成するように順次積層してもよい（図７参照）。このように形成した太陽電池付きシート１１は、太陽電池付き成形品１２の裏側に配置できる。この太陽電池付きシート１１によって成形品の裏面に太陽電池を形成する場合、成形樹脂７は透明なものを使用し、外部からの光線３３が成形樹脂７を通過して太陽電池６に到達できるようにする（図８参照）。
【００４３】
本発明の太陽電池付きシート１１を使用した太陽電池付き成形品１２の製造方法について説明する。
【００４４】
まず、太陽電池６が形成されていない基体シートの面が金型キャビティに面するように太陽電池付きシート１１を射出成形用の金型３１内に配置する（図３（ａ）参照）。このとき、太陽電池部分を金型キャビティ面の三次元形状箇所に配置することによって、容易に太陽電池付き成形品１２の三次元形状箇所に太陽電池６を配置することができる。次いで、金型３１内に成形樹脂７を流し込み、冷却固化する（図３（ｂ）参照）。最後に、金型３１を開くことによって基体シート１と成形樹脂７との間に太陽電池６が配置された太陽電池付き成形品１２が得られる（図３（ｃ）、図１参照）。
【００４５】
得られた太陽電池付き成形品１２に対し、成形品の裏側から透明導電膜２および導電膜５の箇所まで穴をあけ、その穴に導電性ペースト３２を注入することによって、この太陽電池付き成形品１２を太陽電池として使用することができる（図４参照）。導電性ペースト３２としては、熱硬化性樹脂をバインダーとする樹脂型導電性ペーストなどを使用できる。
【実施例１】
【００４６】
基体シート１として厚さ５０μｍのＰＥＴフィルム上に、ポリ塩化ビニル系樹脂の着色インキからなる加飾層２２、ＥＶＡインキからなる接着層２４、ＩＴＯからなる透明導電膜２、インキ化した酸化チタンからなる金属酸化物半導体層３、電解質層４、白金からなる導電膜５を順次積層することによって、太陽電池付きシート１１を形成した（図１参照）。金属酸化物半導体層３の表面にはルテニウム錯体系色素を吸着させた。電解質層４として、ヨウ化リチウムとヨウ素と常温溶融塩のイミダゾリウム塩であるＤＭＰIｍｌを電解質とし、これらをメトキシアセトニトリルの溶媒に溶解させ、添加剤として電圧調整のための４−ｔｅｒｔ−ブチルピリジンを加えたものを電解質材料とし、これをゲル化したものを使用した。
【００４７】
加飾層２２および接着層２４の形成はグラビア印刷、透明導電膜２および導電膜５の形成には真空蒸着法、酸化物半導体層３の形成はスクリーン印刷および１００℃の熱風乾燥、電解質層４の形成はスクリーン印刷によって、ロールツーロール方式で形成した。
【００４８】
次に、この太陽電池付きシート１１を、太陽電池６が形成されていない基体シートの面が金型キャビティに面するように金型３１内に配置した（図３参照）。金型内に成形樹脂７を流し込み、冷却固化することによって、電解質層４の外周が成形樹脂７によって封止され、基体シート１と成形樹脂７との間に太陽電池６が配置された太陽電池付き成形品１２を製造することができた。
【００４９】
太陽電池付きシート１１にはすでに太陽電池６が形成されていて各成形品形成後の太陽電池材料形成工程がないので、太陽電池付き成形品１２の生産性がよかった。また、太陽電池付きシート１１には太陽電池６が形成されているので、金型３１の三次元形状キャビティ内に太陽電池部分を配置することによって、成形品の形成と同時に太陽電池を構成する各層がおおよそ均一の厚みとなる三次元形状形成が容易にできた。
【図面の簡単な説明】
【００５０】
【図１】本発明の太陽電池付き成形品の製造方法で製造された太陽電池付き成形品を示す断面図である。
【図２】本発明の太陽電池付きシートを示す断面図である。
【図３】本発明の太陽電池付き成形品の製造方法を示す断面図である。
【図４】本発明の太陽電池付き成形品を示す断面図である。
【図５】本発明の他の太陽電池付きシートを示す断面図である。
【図６】本発明の太陽電池付き成形品の製造方法で製造された他の太陽電池付き成形品を示す断面図である。
【図７】本発明の他の太陽電池付きシートを示す断面図である。
【図８】本発明の太陽電池付き成形品の製造方法で製造された他の太陽電池付き成形品を示す断面図である。
【図９】従来の太陽電池付き成形品を製造するための透明導電性シートを示す断面図である。
【図１０】従来の太陽電池付き成形品の製造方法を示す断面図である。
【符号の説明】
【００５１】
１  基体シート
２  透明導電膜
３  金属酸化物半導体層
４  電解質層
５  導電膜
６  太陽電池
７  成形樹脂
１１  太陽電池付きシート
１２  太陽電池付き成形品
２１  剥離層
２２  加飾層
２３  封止材
２４  接着層
３１  金型
３２  導電性ペースト
３３  光線
１０１  樹脂シート
１０２  透明導電膜
１０３  透明導電性シート
１０４  成形品
１０５  金属酸化物半導体
１０６  電解質材料
１０７  導電膜
１０８  太陽電池付き成形品
１０９  光線
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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