(57)【要約】【課題】中間転写媒体上の液体現像剤像の記録材への転写中に記録材のジャムが生じても、中間転写媒体のクリーニングを良好に行うことができ、しかも、クリーニング装置の大型化を抑制する。【解決手段】記録材のジャムの処理後の最初の中間転写ベルト１０のクリーニング動作時における第２の速度Ｖ2を、通常画像形成動作時での中間転写ベルト１０の第１の速度Ｖ1より低くするようにされている画像形成装置１である。したがって、ジャムの処理後の最初の中間転写ベルト１０のクリーニング動作時に、中間転写ベルト１０の中間転写ベルトクリーニングローラ４０とのニップ部通過時間を長く設定することができる。【選択図】図１
2009222751.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
回転可能に設けられかつ静電潜像が形成される潜像担持体と、前記静電潜像を液体現像剤で現像して前記潜像担持体上に液体現像剤像を形成する現像装置と、通常画像形成時に第１の速度で移動して前記潜像担持体上の液体現像剤像が転写される中間転写媒体と、前記潜像担持体上の液体現像剤像を前記中間転写媒体に転写する第１の転写装置と、前記中間転写媒体に当接されて中間転写媒体上の液体現像剤の液体キャリアを除去する中間転写媒体スクイーズローラと、前記中間転写媒体上の液体現像剤像を記録材に転写する第２の転写装置と、前記中間転写媒体に当接されて液体現像剤像の記録材への転写後の前記中間転写媒体上に残留する液体現像剤を除去する中間転写媒体クリーニングローラと、
前記記録材のジャム処理後に最初に中間転写媒体をクリーニングする際に、前記中間転写媒体の第２の速度を前記第１の速度より低く設定する制御装置とを少なくとも備えることを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】
前記第２の速度は、前記中間転写媒体の速度が前記第１の速度へ上昇するスローアップ中の速度であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。
【請求項３】
前記中間転写媒体クリーニングローラにバイアスが印加されており、
前記第２の速度で前記中間転写媒体のクリーニング動作時は、前記中間転写媒体クリーニングローラに印加されるバイアスが、前記第１の速度で前記中間転写媒体のクリーニング動作時に前記中間転写媒体クリーニングローラに印加されるバイアスより高く設定されることを特徴とする請求項１または２に記載の画像形成装置。
【請求項４】
前記中間転写媒体スクイーズローラにバイアスが印加されており、
前記第２の速度で前記中間転写媒体のクリーニング動作時は、前記中間転写媒体スクイーズローラに印加されるバイアスが、前記第１の速度で前記中間転写媒体をスクイーズする時に前記中間転写媒体スクイーズローラに印加されるバイアスより低く設定されることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１に記載の画像形成装置。
【請求項５】
前記中間転写媒体スクイーズローラは前記中間転写媒体に離接可能に設けられており、
前記第２の速度で前記中間転写媒体のクリーニング動作時は、前記中間転写媒体スクイーズローラを前記中間転写媒体から離間することを特徴とする請求項１ないし４のいすれか１に記載の画像形成装置。
【請求項６】
前記潜像担持体、前記現像装置、前記第１の転写装置、および前記中間転写媒体スクイーズローラはいずれも複数色毎に設けられており、
前記複数色の中間転写媒体スクイーズローラのうち、１つの中間転写媒体スクイーズローラは前記第２の転写装置に最も近い前記第１の転写装置と前記第２の転写装置との間に設けられているとともに、他の中間転写媒体スクイーズローラはそれぞれ隣接する色の前記第１の転写装置の間に設けられており、
前記第２の速度で前記中間転写媒体のクリーニング動作時は、前記複数色の中間転写媒体スクイーズローラのうち、少なくとも前記第２の転写装置に最も近い中間転写媒体スクイーズローラを前記中間転写媒体から離間することを特徴とする請求項１ないし５のいすれか１に記載の画像形成装置。
【請求項７】
前記中間転写媒体は中間転写ベルトであり、
前記第２の転写装置は、複数ローラの間に掛けられた前記中間転写ベルトを転写ローラにより前記複数のローラに押し付けることで、前記複数のローラ間に形成された所定の長さの転写ニップで転写を行うロングニップ転写方式であることを特徴とする請求項１ないし７のいずれか１に記載の画像形成装置。
【請求項８】
潜像担持体から転写された液体現像剤像が中間転写媒体スクイーズローラの当接によりスクイーズされた後記録材に転写させる中間転写媒体の速度を、前記記録材のジャム処理後に最初に中間転写媒体をクリーニングする際に、前記中間転写媒体の速度を画像形成動作時の前記第１の速度より低い第２の速度に設定して、中間転写媒体クリーニングローラにより前記中間転写媒体をクリーニングすることを特徴とする中間転写媒体のクリーニング方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、中間転写媒体を用いて液体現像剤により画像形成行う電子写真方式の画像形成装置の技術分野および中間転写媒体のクリーニング方法の技術分野に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、中間転写ベルトを用いて乾式トナーにより画像形成行う電子写真方式の画像形成装置が知られている（例えば、特許文献１参照）。なお、特許文献１では、発明の名称が湿式画像形成装置とあるが、この画像形成装置では湿式トナーは用いられていない。この特許文献１に記載の画像形成装置では、二次転写後に中間転写ベルトに残留するトナーをクリニングローラにバイアスを印加するバイアスクリーニング方式により除去している。
【０００３】
また、従来、中間転写ベルトを用いて液体現像剤により画像形成行う電子写真方式の画像形成装置が知られている（例えば、特許文献２参照）。液体現像剤は不揮発性液体キャリア（キャリアオイル）中に固形分トナー（トナー粒子）を分散させたものである。この特許文献２に記載の画像形成装置では、中間転写ベルト上の液体現像剤像を紙等の記録材に転写する際に、転写ローラと中間転写ベルト（つまり、記録材）とのニップ幅（記録材の移動方向の長さ）を大きく取っている。これにより、中間転写ベルトと記録材との圧接力および転写電界が作用する時間を長くして、転写効率を向上している。
【特許文献１】特開２００６−３１７９８６号公報。
【特許文献２】特開２００１−１６６６１１号公報。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
ところで、中間転写ベルト上の液体現像剤像の記録材への転写中に記録材のジャムが生じると、中間転写ベルト上に存在する液体現像剤が記録材へ転写されず、正常な画像形成時より多量になる。このため、中間転写ベルトクリーニング装置の中間転写ベルトクリーニングローラと中間転写ベルトとのニップ幅を大きくして、固形分トナーが中間転写ベルトクリーニングローラに除去されるまでの泳動時間を十分にする必要がある。
【０００５】
また、転写ローラのニップ幅を大きくした特許文献２に記載の画像形成装置で、前述のように液体現像剤像の記録材への転写中に記録材のジャムが生じると、固形分トナーが記録材に転写されないにもかかわらず、大きなニップ幅により液体キャリアが記録材に多く吸い取られる。このため、固形分トナーの中間転写ベルトへの付着力が大きくなり、中間転写ベルトクリーニング装置による中間転写ベルト上の固形分トナーのクリーニングが良好に行われ難くなる。そこで、前述のように中間転写ベルトクリーニングローラと中間転写ベルトとのニップ幅を更に一層大きくする必要がある。
【０００６】
このように、中間転写ベルトクリーニングローラのニップ幅を層大きくすると、中間転写ベルトクリーニングローラの大径化や高荷重化を図る必要があり、クリーニング装置の大型化が余儀なくされる。
【０００７】
本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、中間転写媒体上の液体現像剤像の記録材への転写中に記録材のジャムが生じても、中間転写媒体のクリーニングを良好に行うことができ、しかも、クリーニング装置の大型化を抑制することのできる画像形成装置および中間転写媒体のクリーニング方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前述の課題を解決するために、本発明に係る画像形成装置および中間転写媒体のクリーニング方法では、記録材のジャムの処理後の最初の中間転写媒体のクリーニング動作時における第２の速度を、通常画像形成動作時での中間転写媒体の第１の速度より低くしている。したがって、ジャムの処理後の最初の中間転写媒体のクリーニング動作時に、中間転写媒体の中間転写ベルトクリーニングローラとのニップ部通過時間を長く設定することができる。これにより、ジャムにより中間転写媒体上に存在する液体現像剤の多量の固形分トナーを効果的に除去することができ、中間転写媒体のクリーニングを良好に行うことができる。
【０００９】
特に、転写効率を向上するために二次転写のニップ幅（記録材の移動方向の長さ）を大きく取っても、中間転写媒体の中間転写媒体クリーニングローラとのニップ部通過時間を長く設定できることから、中間転写媒体のクリーニングを良好に行うことができる。したがって、転写効率を向上しつつ、ジャム発止時にも中間転写媒体のクリーニング性を良好にすることができる。
【００１０】
また、中間転写媒体の第２の速度時での中間転写媒体クリーニングバイアスを、中間転写媒体の第１の速度時での印加バイアスよりも大きく設定している。これにより、ジャム処理後の中間転写媒体のクリーニング時に、中間転写媒体上の多量の固形分トナーをより効果的に除去することができるので、中間転写媒体クリーニングローラによる中間転写媒体のクリーニングを良好に行うことができる。
【００１１】
更に、中間転写媒体の第２の速度時での各中間転写媒体スクイーズバイアスが中間転写媒体の第１の速度時での各中間転写媒体スクイーズバイアスよりも小さく設定している。これにより、ジャム処理後の中間転写媒体のクリーニング時に、固形分トナーの中間転写媒体への付着力が小さくなるので、中間転写媒体クリーニングローラにより、中間転写媒体上の固形分トナーをより一層簡単に除去することができる。したがって、中間転写媒体クリーニングローラのクリーニング動作時での負担を軽減することができる。
【００１２】
更に、ジャム処理後の中間転写媒体の最初のクリーニング動作時に、少なくとも第２の転写装置に最も近い中間転写媒体スクイーズローラを、中間転写媒体から離間させている。したがって、中間転写媒体スクイーズローラは中間転写媒体上の液体キャリアを除去することなく、中間転写媒体のクリーニングを行うことができる。これにより、液体キャリアの減少による固形分トナーの帯電量の低下および中間転写媒体スクイーズローラのニップ部通過による固形分トナーの中間転写媒体への付着力の増加を抑制することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、図面を用いて本発明を実施するための最良の形態について説明する。
図１は、本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例の一部を模式的にかつ部分的に示す図である。
図１に示すように、この例の画像形成装置１は、タンデムに配置されたイエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）およびブラック（Ｋ）の潜像担持体である感光体２Ｙ,
２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを備えている。ここで、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋにおいて、２Ｙは
イエローの感光体、２Ｍはマゼンタの感光体、２Ｃはシアンの感光体、２Ｋはブラックの感光体を表す。また、他の部材についても同じように、部材の符号にそれぞれ各色のＹ,
Ｍ,Ｃ,Ｋを添えて各色の部材を表す。
各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは、図１に示す例ではいずれも、感光体ドラムから構成
されている。なお、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは、無端ベルト状に構成することもで
きる。
【００１４】
これらの感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋは、いずれも作動時に図１に矢印で示すα方向、
つまり図１において時計回りに回転するようにされている。各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２
Ｋの周囲には、帯電装置３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋが設けられている。また、各帯電装置３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋから、それぞれ、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの回転方向に向かって、
順に、露光装置４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋ、現像装置５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋ、感光体スクイーズ装置６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋ、一次転写装置７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋ（本発明の第１の転写装置）、除電装置８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋ、および感光体クリーニング装置９Ｙ,９Ｍ,９Ｃ,９Ｋが配設されている。
【００１５】
また、画像形成装置１は、中間転写媒体である無端状の中間転写ベルト１０を備えている。この中間転写ベルト１０は、図示しないが、例えば樹脂等の可撓性の基材と、この基材の表面に形成されたゴム等の弾性層と、この弾性層の表面に形成された表層とから３層構造に形成されている。もちろん、これに限定されることはない。そして、中間転写ベルト１０は図示しないモータの駆動力が伝達されるベルト駆動ローラ１１および一対の従動ローラ１２,１３に張架されて矢印βで示す方向（図１において反時計回り）に回転可能
に設けられている。その場合、ベルト駆動ローラ１１と一方の従動ローラ１２は互いに、搬送されてくる紙等の記録材（不図示）の矢印γで示す移動方向（図１において下から上方向）に所定間隔を置いて隣接して配設されている。
【００１６】
更に、ベルト駆動ローラ１１と他方の従動ローラ１３は互いに各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋのタンデム配置方向に沿って離間して配設されている。更に、図示しないが中間転
写ベルト１０はテンションローラによって所定のテンションが付与されて、たるみが除去されるようになっている。同じく図示しないが、このテンションローラはテンションローラクリーニング装置によりクリーニングされるようになっている。
【００１７】
なお、この例の画像形成装置１では、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋおよび各現像装置
５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋは中間転写ベルト１０の移動方向βの上流側（図１において左側）
から色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの順に配設されているが、これらの各色Ｙ、Ｍ、Ｃ、Ｋの配置順は任意に設定することができる。
【００１８】
各一次転写装置７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋより中間転写ベルト１０の回転方向下流側の各一
次転写装置７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋの近傍には、それぞれ、中間転写ベルトスクイーズ装置
１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋが配設されている。更に、中間転写ベルト１０のベルト駆
動ローラ１１側には二次転写装置１５（本発明の第２の転写装置に相当）が設けられ、また中間転写ベルト１０の従動ローラ１３側には中間転写ベルトクリーニング装置１６が設けられている。
【００１９】
なお、図示しないが、この例の画像形成装置１は、二次転写を行う従来の一般的な画像形成装置と同様に、二次転写装置１５より記録材搬送方向上流側に例えば紙等の記録材を収納する記録材収納装置と、この記録材収納装置からの記録材を二次転写装置１５へ搬送供給するレジストローラ対とを備えている。また、この画像形成装置１は、同様に二次転写装置１５より記録材搬送方向下流側に定着装置および排紙トレイを備えている。
【００２０】
各帯電装置３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋはそれぞれ、例えば帯電ローラ等の帯電部材からなる
。各帯電装置３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋには、図示しない電源装置から液体現像剤の帯電極性
と同極性のバイアスがそれぞれ印加される。そして、各帯電装置３Ｙ,３Ｍ,３Ｃ,３Ｋは
、それぞれ、帯電部材によって対応する感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋを帯電するようにな
っている。
【００２１】
各露光装置４Ｙ,４Ｍ,４Ｃ,４Ｋは、それぞれ各発光素子から発せられた光が対応する
感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに照射される。これにより、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋへ
の印字（像の書込み）が行われ、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋの表面にそれぞれ対応す
る色の静電潜像が形成される。
【００２２】
各現像装置５Ｙ,５Ｍ,５Ｃ,５Ｋは、それぞれ、現像剤供給部１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋと、現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋと、現像ローラクリーニングブレード
５３Ｙ,５３Ｍ,５３Ｃ,５３Ｋと、現像ローラクリーニングブレード回収液貯留容器５４
Ｙ,５４Ｍ,５４Ｃ,５４Ｋとを備えている。
【００２３】
各現像剤供給部１７Ｙ,１７Ｍ,１７Ｃ,１７Ｋは、それぞれ、アニロックスローラ１９
Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋと、現像剤規制ブレード２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋと、現像剤容器２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋと、現像剤汲み上げローラ２２Ｙ,２２Ｍ,２２Ｃ,２２Ｋとを備えている。
【００２４】
各アニロックスローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋは、いずれも、円筒状の部材で表
面に微細かつ一様に螺旋状の溝（不図示）を形成したローラである。これらのアニロックスローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋは、いずれも各現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋと同じ方向で図１において矢印で示す反時計まわりに回転するようにされている。なお、各アニロックスローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋは、いずれも各現像ローラ１
８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋと連れ回りで回転するようにすることもできる。すなわち、
アニロックスローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋの回転方向は、限定されず任意である
。
【００２５】
各現像剤規制ブレード２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋは例えばウレタンゴム等からなる
ゴム製であり、それぞれ対応するアニロックスローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋの表
面に当接されている。そして、各現像剤規制ブレード２０Ｙ,２０Ｍ,２０Ｃ,２０Ｋは、
それぞれ、各アニロックスローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋの溝部以外の表面に付着
する液体現像剤を掻き落とす。したがって、各アニロックスローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋは、それらの溝部内に付着する液体現像剤のみを各現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１
８Ｃ,１８Ｋに供給する。
【００２６】
各現像剤容器２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋは、それぞれ液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２
３Ｃ,２３Ｋを収納する。これらの液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋは、いずれも不揮発性液体キャリア（キャリアオイルともいう。例えば、シリコーンオイル、ミネラルオイルなどのトナーの帯電を逃がさない絶縁油からなる。）中に固形分トナー（トナー粒子：画像形成時には帯電される）を分散させたものである。
【００２７】
各現像剤汲み上げローラ２２Ｙ,２２Ｍ,２２Ｃ,２２Ｋは、それぞれ、各現像剤容器２
１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋ内の液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋを汲み上げて各アニロックスローラ１９Ｙ,１９Ｍ,１９Ｃ,１９Ｋに供給する。各現像剤汲み上げローラ
２２Ｙ,２２Ｍ,２２Ｃ,２２Ｋは、いずれも図１において矢印で示す時計まわりに回転す
るようにされている。
【００２８】
各現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋは、いずれも例えば鉄等の円筒状の金属シ
ャフトと、この外周部に形成された例えば導電性ウレタンゴムや導電性樹脂層等の導電性弾性層とを有する。これらの現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋはそれぞれ各感光
体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに当接され、かつ図１において矢印で示すように反時計まわりに
回転するようにされている。そして、各現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋは、そ
れぞれ対応する各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに対応する色の液体現像剤を搬送する。
【００２９】
各現像ローラクリーニングブレード５３Ｙ,５３Ｍ,５３Ｃ,５３Ｋは、それぞれ、対応
する現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋの表面に当接する例えばゴム等で構成され
、現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋに残留する現像剤を掻き落とす。また、各現
像ローラクリーニングブレード回収液貯留容器５４Ｙ,５４Ｍ,５４Ｃ,５４Ｋは、各現像
ローラクリーニングブレード５３Ｙ,５３Ｍ,５３Ｃ,５３Ｋによって掻き落とされた現像
剤を貯留する。
【００３０】
なお、図示しないが、各現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋの外周面に対して、
それぞれコンパクションローラが所定のギャップ（μｍオーダー）を置いて配置されている。各コンパクションローラはそれぞれ対応する各現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１
８Ｋを帯電する。これにより、各現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋ上の液体現像
剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋが現像ローラ１８Ｙ,１８Ｍ,１８Ｃ,１８Ｋに押し付けられる。各コンパクションローラに残留する現像剤は、それぞれ図示しないコンパクションローラクリーナブレードで掻き落とされて各現像剤容器２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋ内
に収容される。
更に、図示しないがこの例の画像形成装置１は、それぞれ液体現像剤２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋを現像剤容器２１Ｙ,２１Ｍ,２１Ｃ,２１Ｋに補給する現像剤補給装置を備えている。
【００３１】
各感光体スクイーズ装置６Ｙ,６Ｍ,６Ｃ,６Ｋは、それぞれ、スクイーズローラ２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋと、スクイーズローラクリーナ２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋと、
スクイーズローラクリーナ回収液貯留容器２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋとを備えている
。
各スクイーズローラ２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋは、それぞれ各感光体２Ｙ,２Ｍ,２
Ｃ,２Ｋと逆方向（図１において反時計回り）に回転されて、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ上の液体現像剤のキャリアオイルを除去する。
【００３２】
また、各スクイーズローラクリーナ２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋは、それぞれ対応す
るスクイーズローラ２４Ｙ,２４Ｍ,２４Ｃ,２４Ｋに残留するキャリアオイルを掻き落と
す。更に、各スクイーズローラクリーナ回収液貯留容器２６Ｙ,２６Ｍ,２６Ｃ,２６Ｋは
、それぞれ対応するスクイーズローラクリーナ２５Ｙ,２５Ｍ,２５Ｃ,２５Ｋが掻き落と
したキャリアオイルを貯留する。
【００３３】
各一次転写装置７Ｙ,７Ｍ,７Ｃ,７Ｋは、それぞれ、中間転写ベルト１０を各感光体２
Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに当接させる一次転写用のバックアップローラ２７Ｙ,２７Ｍ,２７Ｃ,２７Ｋを備えている。各バックアップローラ２７Ｙ,２７Ｍ,２７Ｃ,２７Ｋは、トナー粒
子の帯電極性と逆極性の電圧が印加されて、各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ上の各色のト
ナー像（液体現像剤像）を中間転写ベルト１０に一次転写する。
また、各除電装置８Ｙ,８Ｍ,８Ｃ,８Ｋは、それぞれ、一次転写後に各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに残留する電荷を除去する。
【００３４】
各感光体クリーニング装置９Ｙ,９Ｍ,９Ｃ,９Ｋは、それぞれ、感光体クリーニングロ
ーラ２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋと、感光体クリーニングローラクリーナ２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋと、感光体クリーニングローラクリーナ回収液貯留容器３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０Ｋと、感光体クリーニングブレード４８Ｙ,４８Ｍ,４８Ｃ,４８Ｋと、感光体クリーニングブレード回収液貯留容器４９Ｙ,４９Ｍ,４９Ｃ,４９Ｋとを備えている。
【００３５】
各感光体クリーニングローラ２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋは導電性ゴム等の導電性弾
性体からなっている。そして、各感光体クリーニングローラ２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８
Ｋは各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋと逆方向（図１において反時計回り）に回転されて、
転写後の各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ上の残留液体現像剤を除去する。また、各感光体
クリーニングローラクリーナ２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９Ｋは、それぞれ対応する感光体
クリーニングローラ２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋに残留する液体現像剤を掻き落とす。
更に、各感光体クリーニングローラクリーナ回収液貯留容器３０Ｙ,３０Ｍ,３０Ｃ,３０
Ｋは、それぞれ対応する感光体クリーニングローラクリーナ２９Ｙ,２９Ｍ,２９Ｃ,２９
が掻き落とした液体現像剤を貯留する。更に、感光体クリーニングブレード４８Ｙ,４８
Ｍ,４８Ｃ,４８Ｋは、各感光体クリーニングローラ２８Ｙ,２８Ｍ,２８Ｃ,２８Ｋによる
クリーニング後に各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋに残留するキャリアオイルを除去する。
更に、各感光体クリーニングブレード回収液貯留容器４９Ｙ,４９Ｍ,４９Ｃ,４９Ｋは、
それぞれ各感光体クリーニングブレード４８Ｙ,４８Ｍ,４８Ｃ,４８Ｋが各感光体２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋから掻き落としたキャリアオイルを回収して貯留する。
【００３６】
各中間転写ベルトスクイーズ装置１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋは、それぞれ、中間転
写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋと、中間転写ベルトスクイーズ
ローラクリーナ３２Ｙ,３２Ｍ,３２Ｃ,３２Ｋと、中間転写ベルトスクイーズローラクリ
ーナ回収液貯留容器３３Ｙ,３３Ｍ,３３Ｃ,３３Ｋとを備えている。
【００３７】
各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋは、それぞれ中間転
写ベルト１０に離接可能に設けられる。その場合、通常の（正常な）画像形成動作時には、各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋは、いずれも中間転
写ベルト１０に当接される。これにより、各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３
１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋは中間転写ベルト１０上の対応する色のキャリアオイルを除去する。
【００３８】
また、ジャム処理後の中間転写ベルト１０の最初のクリーニング動作時には、各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋは、いずれも中間転写ベルト１
０から離間される。これにより、各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋは中間転写ベルト１０上のキャリアオイルを除去しない。
【００３９】
各中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ３２Ｙ,３２Ｍ,３２Ｃ,３２Ｋは、それぞ
れ中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋのローラ上の回収した
キャリアオイルを掻き取る。更に、各中間転写ベルトスクイーズローラクリーナ回収液貯留容器３３Ｙ,３３Ｍ,３３Ｃ,３３Ｋは、それぞれ各中間転写ベルトスクイーズローラク
リーナ３２Ｙ,３２Ｍ,３２Ｃ,３２Ｋで掻き取ったキャリアオイルを貯留する。
【００４０】
二次転写装置１５は、互いに記録材移動方向に沿って所定間隔離間して配置された一対の二次転写ローラを備えている。これらの一対の二次転写ローラのうち、記録材の移動方向の上流側に配置される二次転写ローラが上流側二次転写ローラ３４である。この上流側二次転写ローラ３４はベルト駆動ローラ１１に中間転写ベルト１０を介して圧接可能となっている。また、一対の二次転写ローラのうち、記録材の移動方向の下流側に配置される二次転写ローラが下流側二次転写ローラ３５である。この下流側二次転写ローラ３５は従動ローラ１２に中間転写ベルト１０を介して圧接可能となっている。すなわち、これらの上、下流側二次転写ローラ３４,３５は、それぞれ、ベルト駆動ローラ１１および従動ロ
ーラ１２に掛けられた中間転写ベルト１０に記録材を当接させて、中間転写ベルト１０上の各色のトナー像が合わせられたカラーのトナー像（液体現像剤像）を図示しない記録材に二次転写するようになっている。その場合、ベルト駆動ローラ１１および従動ローラ１２は、それぞれ二次転写時の二次転写ローラ３４,３５のバックアップローラとしても機
能する。
【００４１】
したがって、二次転写装置１５に搬送されてきた記録材は、上流側二次転写ローラ３４とベルト駆動ローラ１１との圧接開始位置（ニップ開始位置）から下流側二次転写ローラ３５と従動ローラ１２との圧接終了位置（ニップ終了位置）までの記録材の所定の移動領
域で中間転写ベルト１０に密着される（ロングニップの状態）。これにより、中間転写ベルト１０上のフルカラーのトナー像がロングニップで記録材に所定時間にわたって二次転写されるので、良好な二次転写が行われる。このように、この例の二次転写装置１５はロングニップ転写方式により二次転写を行う。したがって、本発明では、ロングニップ転写は、所定間隔を置いて配置された複数のローラ（つまり、この例ではベルト駆動ローラ１１と従動ローラ１２）の間に掛けられた中間転写ベルト１０を１つ以上の転写ローラ（つまり、この例では上流側二次転写ローラ３４と下流側二次転写ローラ３５）により複数のローラに押し付けることで、複数のローラ間に形成された所定の長さの転写ニップで転写を行う方式であると定義される。
【００４２】
また、二次転写装置１５は、一対の二次転写ローラ３４,３５に対してそれぞれ二次転
写ローラクリーナ３６,３７と二次転写ローラクリーナ回収液貯留容器３８,３９とを備えている。各二次転写ローラクリーナ３６,３７は、それぞれ二次転写後に各二次転写ロー
ラ３４,３５の表面に残留する現像剤を掻き落として除去する。また、各二次転写ローラ
クリーナ回収液貯留容器３８,３９は、それぞれ各二次転写ローラクリーナ３６,３７によって各二次転写ローラ３４,３５から掻き落とされた現像剤を貯留する。
【００４３】
中間転写ベルトクリーニング装置１６は、中間転写ベルトクリーニングローラ４０と、ローラクリーニングブレード４１と、ローラクリーニングブレード回収液貯留容器４２と、中間転写ベルトクリーニングブレード４３と、中間転写ベルトクリーニングブレード回収液貯留容器４４とを備えている。
【００４４】
中間転写ベルトクリーニングローラ４０は導電性ゴム等の導電性弾性体からなっている。そして、中間転写ベルトクリーニングローラ４０は中間転写ベルト１０と逆方向（図１において時計回り）に回転されて、二次転写後に中間転写ベルト１０の表面に残留する現像剤（主として、固形分トナー）を掻き落とす。その場合、従動ローラ１３は中間転写ベルトクリーニング時のバックアップローラとしても機能する。また、ローラクリーニングブレード回収液貯留容器４２は、中間転写ベルトクリーニングローラ４０が中間転写ベルト１０から掻き落とした現像剤を回収して貯留する。更に、中間転写ベルトクリーニングブレード４３は、中間転写ベルトクリーニングローラ４０によるクリーニング後に中間転写ベルト１０に残留するキャリアオイルを除去する。更に、中間転写ベルトクリーニングブレード回収液貯留容器４４は、中間転写ベルトクリーニングブレード４３が中間転写ベルト１０から掻き落としたキャリアオイルを回収して貯留する。
【００４５】
ところで、この例の画像形成装置１では、図２に示すように通常の画像形成動作時には、中間転写ベルト１０の速度Ｖは一定の第１の速度Ｖ1に設定される。また、図３に示す
ように記録材のジャムが発生したときには、中間転写ベルト１０の速度Ｖは第１の速度Ｖ1より低い一定の第２の速度Ｖ2に設定される（Ｖ1＞Ｖ2）。
【００４６】
したがって、通常の画像形成動作時における中間転写ベルト１０のクリーニングにおいては、中間転写ベルト１０は第１の速度Ｖ1で中間転写ベルトクリーニングローラ４０と
のニップ部を通過する。また、発生した記録材のジャムの処理後における最初の中間転写ベルト１０のクリーニングにおいては、中間転写ベルト１０は第２の速度Ｖ2で中間転写
ベルトクリーニングローラ４０とのニップ部を通過する。これにより、ジャムの処理後の中間転写ベルト１０のクリーニング時には、中間転写ベルト１０の中間転写ベルトクリーニングローラ４０とのニップ部の通過時間は、通常画像形成でのクリーニング時より長くなる。これにより、中間転写ベルト１０に存在しかつ記録材のジャム発生により除去し難くなっている液体現像剤の固形分トナーがより効果的に除去される。
【００４７】
また、各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋには、それぞ
れ中間転写ベルト１０上の液体キャリアをスクイーズするための中間転写ベルトスクイーズバイアスが印加されている。また、中間転写ベルトクリーニングローラ４０には中間転写ベルト１０をクリーニングするための中間転写ベルトクリーニングバイアスが印加されている。その場合、各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋの
各バイアスおよび中間転写ベルトクリーニングローラ４０のバイアスは、それぞれ個別に電源５５Ｙ,５５Ｍ,５５Ｃ,５５Ｋ,５６から印加される。なお、中間転写ベルトスクイーズバイアスの各電源のみを共通の１つの電源とすることもできる。以下の説明では、図１に示す例で説明する。
【００４８】
各中間転写ベルトスクイーズバイアスは、中間転写ベルト１０の第２の速度Ｖ2時での
印加バイアスが中間転写ベルト１０の第１の速度Ｖ1時での印加バイアスよりも小さく設
定される。すなわち、ジャム処理後の中間転写ベルト１０のクリーニング時に、各中間転写ベルトスクイーズバイアスの小さな電界による中間転写ベルト１０への固形分トナーの押しつけ力が小さくなるようにしている。
【００４９】
また、中間転写ベルトクリーニングバイアスは、中間転写ベルト１０の第２の速度Ｖ2
時での印加バイアスが中間転写ベルト１０の第１の速度Ｖ1時での印加バイアスよりも大
きく設定される。すなわち、ジャム処理後の中間転写ベルト１０のクリーニング時に、中間転写ベルトクリーニングバイアスの大きな電界により、中間転写ベルトクリーニングローラ４０が中間転写ベルト１０上の多量の固形分トナーを除去可能にしている。
【００５０】
このように構成されたこの例の画像形成装置１によれば、記録材のジャムの処理後の最初の中間転写ベルト１０のクリーニング動作時における第２の速度Ｖ2を、通常画像形成
動作時での中間転写ベルト１０の第１の速度Ｖ1より低くしている。したがって、ジャム
の処理後の最初の中間転写ベルト１０のクリーニング動作時に、中間転写ベルト１０の中間転写ベルトクリーニングローラ４０とのニップ部通過時間を長く設定することができる。これにより、ジャムにより中間転写ベルト１０上に存在する多量の固形分トナーを効果的に除去することができ、中間転写ベルト１０のクリーニングを良好に行うことができる。
【００５１】
特に、転写効率を向上するために二次転写のニップ幅（記録材の移動方向の長さ）を大きく取っても、中間転写ベルト１０の中間転写ベルトクリーニングローラ４０とのニップ部通過時間を長く設定できることから、中間転写ベルト１０のクリーニングを良好に行うことができる。したがって、転写効率を向上しつつ、ジャム発止時にも中間転写ベルト１０のクリーニング性を良好にすることができる。
【００５２】
また、中間転写ベルト１０の第２の速度Ｖ2時での中間転写ベルトクリーニングバイア
スを、中間転写ベルト１０の第１の速度Ｖ1時での印加バイアスよりも大きく設定してい
る。これにより、ジャム処理後の中間転写ベルト１０のクリーニング時に、中間転写ベルト１０上の多量の固形分トナーをより効果的に除去することができるので、中間転写ベルトクリーニングローラ４０による中間転写ベルト１０のクリーニングを良好に行うことができる。
【００５３】
更に、中間転写ベルト１０の第２の速度Ｖ2時での各中間転写ベルトスクイーズバイア
スが中間転写ベルト１０の第１の速度Ｖ1時での各中間転写ベルトスクイーズバイアスよ
りも小さく設定している。これにより、ジャム処理後の中間転写ベルト１０のクリーニング時に、固形分トナーの中間転写ベルト１０への付着力が小さくなるので、中間転写ベルトクリーニングローラ４０により、中間転写ベルト１０上の固形分トナーをより一層簡単に除去することができる。したがって、中間転写ベルトクリーニングローラ４０のクリーニング動作時での負担を軽減することができる。
【００５４】
更に、ジャム処理後の中間転写ベルト１０の最初のクリーニング動作時に、各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋを、いずれも中間転写ベルト１０
から離間させている。したがって、各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋは中間転写ベルト１０上のキャリアオイルを除去することなく、中間転写ベ
ルト１０のクリーニングを行うことができる。これにより、キャリアオイルの減少による固形分トナーの帯電量の低下および各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋのニップ部通過による固形分トナーの中間転写ベルト１０への付着力の増加
を抑制することができる。
【００５５】
図４は、ジャム処理後の中間転写ベルトのクリーニング時での速度の他の例を示す、図２と同様の図である。
図４に示すように、この例のジャム処理後の最初の中間転写ベルト１０のクリーニングは、中間転写ベルト１０の速度が０から前述の第１の速度Ｖ1になるまでのスローアップ
中（中間転写ベルト１０の速度が等加速度で上昇中）に行われるようにされている。すなわち、ジャム処理後の最初のクリーニングは、中間転写ベルト１０の第２の速度Ｖ2が速
度Ｖ2aから直線的に増大した速度Ｖ2bの間で行われる。これらの速度Ｖ2a,Ｖ2bはともに
第１の速度Ｖ1より小さい（Ｖ2a＜Ｖ2b＜Ｖ1）。
この例のジャム処理後の中間転写ベルト１０のクリーニング作動を行う画像形成装置１の構成および効果は、前述の例の画像形成装置１の構成および効果と実質的に同じである。
【００５６】
図５は、本発明の画像形成装置の実施の形態の他の例の一部を模式的に示す、図１と同様の図である。
図４に示すように、この例の画像形成装置１では、ベルト駆動ローラ１１と従動ローラ１２との間に掛けられた中間転写ベルト１０が、１つの二次転写ローラ５０でベルト駆動ローラ１１と従動ローラ１２とに押し付けられている。すなわち、二次転写ローラ５０はベルト駆動ローラ１１と従動ローラ１２との間に配置されて、中間転写ベルト１０をベルト駆動ローラ１１と従動ローラ１２との共通接線よりこれらのベルト駆動ローラ１１と従動ローラ１２側に食い込ませるようにして押し付けている。これにより、ロングニップ転写方式が構成されている。
また、転写ローラ５０にも前述と同様に二次転写ローラクリーナ５１と二次転写ローラクリーナ回収液貯留容器５２が設けられている。
【００５７】
この例の画像形成装置１においても、通常画像形成動作時には中間転写ベルト１０の速度は、前述の図２に示す第１の速度Ｖ1に設定される。また、ジャム処理後の最初の中間
転写ベルト１０のクリーニング作動時での中間転写ベルト１０の速度は、前述の図３または図４に示す第２の速度Ｖ2に設定される。
この例の画像形成装置１の他の構成および作用効果は、それぞれ前述の例と実質的に同じである。
【００５８】
なお、第２の速度Ｖ2での移動による中間転写ベルト１０のクリーニング時に、二次転
写ローラ３４,３５,５０を中間転写ベルト１０から離間させることもできる。このようにすれば、中間転写ベルト１０上のキャリアオイルの除去およびニップによる固形分トナーの中間転写ベルト１０への付着力が抑制されるので、中間転写ベルト１０を更に一層良好にクリーニングすることができる。
【００５９】
次に、本発明の具体例について説明する。
本発明の画像形成装置における中間転写媒体である中間転写ベルトの具体的な一例を表１に示す。
【００６０】
【表１】
2009222751.tif 000003
【００６１】
表１に示すように、中間転写ベルト１０は、基材、基材の表面の弾性層、および弾性層の表面の表層から３層構造に形成する。基材には厚み１００μｍのポリイミドを用いる。また、弾性層には厚み２００μｍおよび硬度ＪＩＳ−Ａ３０°の比較的柔らかい導電性ウレタンゴムを用いる。更に、表層には厚み１０μｍのフッ素樹脂コートを用いる。
【００６２】
中間転写ベルトクリーニングローラ４０は、材質として導電性ウレタンゴムを用い、この導電性ウレタンゴムの表面に表層フッ素樹脂コートを設けて形成する。このとき、抵抗はＬｏｇ７Ωに設定するとともに、ローラ径はφ２０ｍｍに設定する。また、中間転写ベルト１０とのニップ幅は５ｍｍであり、中間転写ベルト１０はの当接圧は２ｋｇｆである。ゴムの硬度はＪＩＳ−Ａ３０°である。
【００６３】
中間転写ベルトスクイーズローラ（３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋ）は、材質として導
電性ウレタンゴムを用い、この導電性ウレタンゴムの表面に表層フッ素樹脂コートを設けて形成する。このとき、抵抗はＬｏｇ７Ωに設定するとともに、ローラ径はφ２０ｍｍに設定する。また、中間転写ベルト１０とのニップ幅は５ｍｍであり、中間転写ベルト１０はの当接圧は２ｋｇｆである。ゴムの硬度はＪＩＳ−Ａ３０°である。
また、中間転写ベルト１０の速度（第１の速度Ｖ1および第２の速度Ｖ2）の具体的な一例を表２に示す。
【００６４】
【表２】
2009222751.tif 000004
【００６５】
表２に示すように、通常画像形成動作時（つまり、通常時の中間転写ベルト１０のクリ−ニング時）の中間転写ベルト１０における図２に示す第１の速度Ｖ1になるまでのスロ
ーアップ時間は１００ｍｓｅｃに設定する。その場合、中間転写ベルト１０の速度（つまり、第１の速度Ｖ1）は２１４ｍｍ／ｓｅｃに設定する。このときの中間転写ベルト１０
の中間転写ベルトクリーニングローラ４０とのニップ部通過時間は２３.４ｍｓｅｃであ
る。
【００６６】
また、ジャム終了後の最初のクリーニング時の中間転写ベルト１０における図３に示す第２の速度Ｖ2になるまでのスローアップ時間は１００ｍｓｅｃに設定する。その場合、
ジャム終了後の最初のクリーニング時の中間転写ベルト１０の速度（つまり、第２の速度Ｖ2）は、第１の速度Ｖ1の２１４ｍｍ／ｓｅｃより低い１０７ｍｍ／ｓｅｃに設定する。このときの中間転写ベルト１０の中間転写ベルトクリーニングローラ４０とのニップ部通過時間は４６.７ｍｓｅｃである。
【００６７】
更に、ジャム終了後の最初に中間転写ベルト１０のスローアップ中でのクリーニング時の中間転写ベルト１０における図４に示す第２の速度Ｖ2aになるまでのスローアップ時間は３０００ｍｓｅｃに設定する。その場合、中間転写ベルト１０の速度の範囲（つまり、第２の速度Ｖ2の速度Ｖ2aから速度Ｖ2bの範囲）は、第１の速度Ｖ1の２１４ｍｍ／ｓｅｃより低い８０ｍｍ／ｓｅｃ〜１５０ｍｍ／ｓｅｃに設定する。このときの中間転写ベルト１０の中間転写ベルトクリーニングローラ４０とのニップ部通過時間は３３.３ｍｓｅｃ
〜６２,５ｍｓｅｃである。
更に、各中間転写ベルトスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋおよび中間転
写ベルトクリーニングローラ４０に印加するバイアスの具体的な一例を表３に示す。
【００６８】
【表３】
2009222751.tif 000005
【００６９】
表３に示すように、通常画像形成動作時（つまり、通常時の中間転写ベルト１０のクリ−ニング時）での中間転写ベルト１０の第１の速度Ｖ1時のバイアスは、各中間転写ベル
トスクイーズローラ３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋに４００Ｖ〜６００Ｖのバイアスを印
加するとともに、中間転写ベルトクリーニングローラ４０に−３００Ｖ〜−５００Ｖのバ
イアスを印加する。また、ジャム処理後の中間転写ベルト１０のクリ−ニング時での中間転写ベルト１０の第２の速度Ｖ2時のバイアスは、各中間転写ベルトスクイーズローラ３
１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋに１００Ｖ〜３００Ｖのバイアスを印加するとともに、中間
転写ベルトクリーニングローラ４０に−６００Ｖ〜−１０００Ｖのバイアスを印加する。
なお、中間転写媒体は、無端状の中間転写ベルトの他、円筒状ドラムで形成することもできる。本発明は、その他、特許請求の範囲に記載されて事項の範囲内で種々の変更が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７０】
【図１】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の一例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【図２】通常画像形成動作時（クリーニング動作時も含む）における中間転写ベルトの速度の一例を示す図である。
【図３】ジャム処理後の中間転写ベルトのクリーニング時での速度の一例を示す図である。
【図４】ジャム処理後の中間転写ベルトのクリーニング時での速度の他の例を示す図である。
【図５】本発明にかかる画像形成装置の実施の形態の他の例を模式的にかつ部分的に示す図である。
【符号の説明】
【００７１】
１…画像形成装置、２Ｙ,２Ｍ,２Ｃ,２Ｋ…感光体、１０…中間転写ベルト、１１…ベル
ト駆動ローラ、１２,１３…従動ローラ、１４Ｙ,１４Ｍ,１４Ｃ,１４Ｋ…中間転写ベルトスクイーズ装置、１５…二次転写装置、１６…中間転写ベルトクリーニング装置、２３Ｙ,２３Ｍ,２３Ｃ,２３Ｋ…液体現像剤、３１Ｙ,３１Ｍ,３１Ｃ,３１Ｋ…中間転写ベルトスクイーズローラ、３４…上流側二次転写ローラ、３５…下流側二次転写ローラ、４０…中間転写ベルトクリーニングローラ、５５Ｙ,５５Ｍ,５５Ｃ,５５Ｋ,５６…電源、５０…二次転写ローラ、Ｖ1…通常画像形成時の中間転写ベルトの速度、Ｖ2…ジャム処理後のクリーニング時の中間転写ベルトの速度、Ｖ2a,Ｖ2b…ジャム処理後のクリーニング時の中間
転写ベルトの速度
【図１】
2009222751.tif 000006
【図２】
2009222751.tif 000007
【図３】
2009222751.tif 000008
【図４】
2009222751.tif 000009
【図５】
2009222751.tif 000010