(57)【要約】【課題】ケーブル形状を断面円形に保持しつつ、中心導体と絶縁被覆層の密着力を強くする。【解決手段】スロット部の成形方法は、中心導体３と、この中心導体３の外周を被覆すると共にその長手方向に垂直な断面において複数の空隙部５を設けた絶縁樹脂からなるスロット部７と、このスロット部７の外周に設けた外部導体９と、この外部導体９の外周に設けた外被１１と、で構成される同軸ケーブル１を押出成形で製造する際に、ニップル２３の中心導体用穴部２９に中心導体３を挿通させながら、溶融した絶縁樹脂をニップル２３のスロット部成形用流路２５から前方へ押し出すと共に、押出成形用のニップル２３の後端側からスロット部７の各空隙部５内を加圧する圧縮空気を供給すると同時に、中心導体３の外周とスロット部７との隙間を減圧すべく中心導体用穴部２９を介してニップル２３の後方側へ真空引きしてスロット部７を成形することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中心導体と、この中心導体の外周を被覆するスロット部であって、このスロット部の長手方向に垂直な断面において複数の空隙部を設けた絶縁樹脂からなるスロット部と、このスロット部の外周に設けた外部導体と、この外部導体の外周に設けた外被と、で構成される空隙部付きの同軸ケーブルを押出成形で製造する際に、
押出成形用のニップルの中心導体用穴部に前記中心導体を挿通させながら、溶融した絶縁樹脂を前記ニップルのスロット部成形用流路から前方へ押し出すと共に、前記ニップルの後端側から前記スロット部の各空隙部内を加圧するための圧縮空気を供給すると同時に、前記中心導体の外周とスロット部との隙間を減圧すべく前記中心導体用穴部を介してニップルの後方側へ真空引きして前記スロット部を成形することを特徴とする同軸ケーブルにおけるスロット部の成形方法。
【請求項２】
前記各空隙部内を加圧するための圧縮空気は、前記ニップルの円周方向に適宜な間隔で形成された加圧部用穴部から供給されることを特徴とする請求項１記載の同軸ケーブルにおけるスロット部の成形方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、特にスロット部の絶縁性をより一層高めるために空隙部を設けた同軸ケーブルにおけるスロット部の成形方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
高周波同軸ケーブルの中には、絶縁性をより高めるために絶縁体からなるスロット部を発泡型樹脂で構成した同軸ケーブルや、スロット部に空隙部を設けた空隙部付き同軸ケーブルがある。
【０００３】
例えば、特許文献１の細径同軸ケーブルでは、中心導体と、スロット部に該当する絶縁被覆層と、外部導体層と、保護被覆層とを備えている。前記絶縁被覆層は、中心導体の外周を被覆する内環状部と、この内環状部の外周から外方に向けて放射状に延設された４本の連結部と、各連結部の外端間を連結する外環状部とを備えている。４本の連結部を周方向に沿って、等角度間隔で配置することにより、長手方向に連続した４個の空隙部が、中心導体を中心にして、周方向に均等配置されている。
【０００４】
上記の細径同軸ケーブルの製造方法としては、押出成形において、ダイスは中心導体の挿通用中心孔と、この中心孔の外周から外方に向けて放射状に延びる複数の分割孔とを有している。前記中心孔内に中心導体を挿通させながら、前記中心孔及び分割孔から溶融した熱可塑性樹脂を押出して、前記中心導体の外周を覆う内環状部と複数の連結部とを備えて前記ダイスと相似形の中間成形体を得る。その後、前記中間成形体を溶融押出機のヘッド部に導いて、円環状の被覆ダイスによって、前記連結部間に連なる外環状部を押出被覆して、前記空隙部を有する絶縁被覆層を形成し、その後に、絶縁被覆層の外周に外部導体層及び保護被覆層を順次被覆形成する。
【０００５】
また、特許文献２の細径同軸ケーブルでは、中心導体と、被覆部（特許文献１の「絶縁被覆層」に該当）と、外部シールド導体層とを備えている。前記被覆部は、環状部と柱状部とを有している。柱状部は、横断面内において等角度間隔で放射状に延設されている。前記外部シールド導体層は、被覆部の柱状部の外周に接するようにして設けられていて、外部シールド導体層の内部には、柱状部で区画され、細径同軸ケーブルの長手方向に連続した４個の空隙部が設けられている。
【０００６】
上記の細径同軸ケーブルの製造方法としては、押出成形において、中心導体の外周に、前記中心導体を覆う環状部と、この環状部の外方に突出する柱状部とを備えた被覆部を押出成形し、これを連続的に供給して、前記柱状部の外周に中空状の圧縮撚り線被覆、金属箔、ラミネートフィルムなどを巻付け、或いは、銅パイプの延伸被覆のいずれかの方法により外部シールド導体層を形成し、しかる後、前記外部シールド導体層の外周に外部被覆層を必要に応じて形成する。
【特許文献１】特開２００３−２４９１２９号公報
【特許文献２】特開２００４−５５１４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
ところで、上述した従来の同軸ケーブルにおいては、断面円形を保ちながら、空隙部を押出成形で製造する必要がある。そこで、空隙部を加圧しながら押出成形をしないと、断面円形を保つことができない。ところが、その逆に、中心導体と絶縁被覆層との密着力を強くしたい場合は、絶縁被覆層と中心導体は真空で引きながら成形する必要がある。
【０００８】
この点については、特許文献１及び特許文献２のいずれの場合においても、空隙部を加圧することや中心導体を真空引き（減圧）することについて記載していない。すなわち、上記のように加圧と減圧を行う考えがなかった。なお、従来技術では、上記の加圧と減圧のどちらか一方のみを行うことは可能であるが、加圧と減圧の両方を同時に行って連続押出成形にて同軸ケーブルを製造することは容易ではなかった。
【０００９】
この発明は、空隙部付きの同軸ケーブルを押出成形で製造する際に、ケーブル形状を断面円形に保持しつつ、中心導体と絶縁被覆層の密着力を強くすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記課題を解決するために、この発明の同軸ケーブルにおけるスロット部の成形方法は、中心導体と、この中心導体の外周を被覆するスロット部であって、このスロット部の長手方向に垂直な断面において複数の空隙部を設けた絶縁樹脂からなるスロット部と、このスロット部の外周に設けた外部導体と、この外部導体の外周に設けた外被と、で構成される空隙部付きの同軸ケーブルを押出成形で製造する際に、
押出成形用のニップルの中心導体用穴部に前記中心導体を挿通させながら、溶融した絶縁樹脂を前記ニップルのスロット部成形用流路から前方へ押し出すと共に、前記ニップルの後端側から前記スロット部の各空隙部内を加圧するための圧縮空気を供給すると同時に、前記中心導体の外周とスロット部との隙間を減圧すべく前記中心導体用穴部を介してニップルの後方側へ真空引きして前記スロット部を成形することを特徴とするものである。
【００１１】
この発明の同軸ケーブルにおけるスロット部の成形方法は、前記同軸ケーブルにおけるスロット部の成形方法において、前記各空隙部内を加圧するための圧縮空気は、前記ニップルの円周方向に適宜な間隔で形成された加圧部用穴部から供給されることが好ましい。
【発明の効果】
【００１２】
以上のごとき課題を解決するための手段から理解されるように、この発明によれば、押出成形用のニップルの前方へ押出成形されるスロット部に対して加圧と減圧を同時に行うことで、ケーブル形状を断面円形に保持しつつ、中心導体とスロット部の密着を強くすることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
以下、この発明の実施の形態について図面を参照して説明する。
【００１４】
図３を参照するに、この実施の形態に係る空隙部付きの同軸ケーブル１は、中心導体３と、この中心導体３の外周を被覆すると共に長手方向に垂直な断面において複数の空隙部５を設けた絶縁樹脂からなるスロット部７と、このスロット部７の外周に設けた外部導体９と、この外部導体９の外周に設けた外被１１と、で構成される。
【００１５】
なお、上記のスロット部７は、中心導体３の外周を被覆する内側環状部１３と、この内側環状部１３の外周から外方に向けて放射状に延びる複数の連結部１５と、この複数の連結部１５の外側端を連結する外側環状部１７と、前記内側環状部１３と連結部１５と外側環状部１７との間で形成される複数の空隙部５と、で構成される。
【００１６】
以上のように、スロット部７に複数の空隙部５が形成されていることで、スロット部７の絶縁性をより一層高めることができる。
【００１７】
次に、この実施の形態に係る同軸ケーブルにおけるスロット部の成形方法について説明する。
【００１８】
図１を参照するに、上記の空隙部付きの同軸ケーブル１を製造するには、押出成形機１９におけるダイス２１とニップル２３の間に形成されるスロット部成形用流路２５に絶縁樹脂を流して押出成形が行われる。
【００１９】
前記ダイス２１とニップル２３の間にはスロット部７の外側環状部１７を形成するための外側環状用流路２７が設けられている。
【００２０】
また、ニップル２３には、中心導体３を挿通する中心導体用穴部２９が図１において紙面に対して直交する方向である前後（つまり、ニップル２３の先端面と後端面）に貫通して設けられている。ニップル２３の先端面側には、前記スロット部７の内側環状部１３を形成するための内側環状用流路３１が、前記中心導体用穴部２９の外側の周囲に設けられている。さらに、前記スロット部７の複数の連結部１５を形成するための複数例えば３個の連結部用流路３３が、前記外側環状用流路２７と内側環状用流路３１とに連通して設けられている。
【００２１】
以上のように、この実施の形態におけるスロット部成形用流路２５は、前記外側環状用流路２７と内側環状用流路３１と連結部用流路３３で構成されている。
【００２２】
さらに、ニップル２３の先端面において前記外側環状用流路２７と内側環状用流路３１と連結部用流路３３とで囲まれる部分は、スロット部７の複数の空隙部５を形成する領域に該当するもので、この領域には加圧用の圧縮空気を供給するための複数例えば６個の加圧用穴部３５が図１において紙面に対して直交する方向であるニップル２３の前後（つまり、ニップル２３の先端面と後端面）に貫通して設けられている。
【００２３】
また、ニップル２３の後端側には、前記中心導体用穴部２９に連通する図示しないガイド用穴部が設けられており、前記ガイド用穴部には前記中心導体用穴部２９内に挿通される中心導体３を案内するための図示しないガイドパイプが挿入されて前記中心導体用穴部２９に連通される。さらに、このガイドパイプとガイド用穴部との間の隙間は、図示しない隙間シール用部材で閉塞される構成である。
【００２４】
したがって、前記中心導体用穴部２９内に中心導体３を挿通させながら、溶融した絶縁樹脂が前記外側環状用流路２７を経て押し出される。この押し出された絶縁樹脂は、外側環状用流路２７だけでなく、複数の連結部用流路３３から内側環状用流路３１へ流入し、図１の外側環状用流路２７と連結部用流路３３と内側環状用流路３１からなるスロット部成形用流路２５から前方へ押し出される。
【００２５】
このとき、ニップル２３の後端側から加圧用の圧縮空気が複数の加圧用穴部３５を通過して供給されることで、この圧縮空気がニップル２３の先端面における前記スロット部７の複数の空隙部５を形成する領域へ噴出し、前記各空隙部５の内部が加圧されることになる。
【００２６】
これと同時に、前記スロット部７の内側環状部１３と前記中心導体３の外周との間の間隙は、ガイドパイプの内部を経て真空引きされることで負圧となり、かつ、前記各空隙部５内が圧縮空気で加圧されているので、図２に示されているように、前記内側環状部１３が中心導体３の外周に密着するように成形される。
【００２７】
なお、ニップル２３の後端側のガイド用穴部とガイド用穴部の外周面との隙間は隙間シール用部材で閉塞されているので、上記の圧縮空気がニップル２３の後端側から供給されても中心導体用穴部２９の内部に圧縮空気が流入することがなく、確実に真空引きされる。
【００２８】
したがって、ニップル２３の前方へ押出成形されるスロット部７に対して加圧と減圧の両方を同時に行うことを可能としたので、スロット部７の外側環状部１７の断面円形を保ちながら、中心導体３とスロット部７の内側環状部１３との密着力を強くすることができる。
【００２９】
なお、空隙部付きの同軸ケーブル１を製造する場合、ニップル２３の構造を分割し、２回にわたり押出成形することは可能であるが、前述した実施の形態のように１回の押出成形で行うことの方が下記に示す製造上のメリットが大きい点で望ましい。
【００３０】
例えば、スロット部７の連結部１５が２回にわたり押出されると、強度が劣化することになる。また、１回の押出成形方法では押出成形機１９が１台で成形可能とするので設備費を安価にすることや敷地を有効活用する点で効果がある。また、１回の押出成形方法では絶縁樹脂が一括にて押出されるためにパイプ押出成形が可能となるので、高速にて空隙部付きの同軸ケーブル１を製造できる。その逆に、２分割の押出成形方法では、２回目の押出成形ではパイプ押出成形が難しいために高速化が望めない。
【００３１】
なお、この発明の実施の形態のスロット部７の製造方法は、高周波同軸用の絶縁ケーブルに使用されるものである。
【図面の簡単な説明】
【００３２】
【図１】この発明の実施の形態で用いられるダイニップルの正面図である。
【図２】図１のダイニップルで成形されるスロット部の断面図である。
【図３】この発明の実施の形態に係る空隙部付きの同軸ケーブルの断面図である。
【符号の説明】
【００３３】
１  空隙部付き同軸ケーブル
３  中心導体
５  空隙部
７  スロット部
９  外部導体
１１  外被
１３  内側環状部
１５  連結部
１７  外側環状部
１９  押出成形機
２１  ダイス
２３  ニップル
２５  スロット部成形用流路
２７  外側環状用流路
２９  中心導体用穴部
３１  内側環状用流路
３３  連結部用流路
３５  加圧用穴部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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