(57)【要約】【課題】単純な構成で、シート給送装置の高さを低くする。【解決手段】シート給送装置は、２層に重ねられた２つのシート積載部１１、１２と、それぞれのシート積載部１１、１２に積載されたシートＰ１、Ｐ２を給送する２つの給送機構部Ｓ１、Ｓ２とを有する。そして、第１層目のシート積載部１１の少なくとも一部が、第１層目のシート積載部に積層された第２層目のシート積載部１２と重ならない領域を有する。その重ならない領域に、第１層目のシート積載部１１からシートＰ１を給送する給送機構部Ｓ１が設置されている。このように、第１層目のシート積載部１１に対する給送機構部Ｓ１と、第２層目のシート積載部１２とを、同程度の高さに構成することで、シート給送装置の高さを低くすることができる。【選択図】  図２
2009179475.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数層に重ねられた複数のシート積載部と、前記シート積載部に積載されたシートを給送する給送機構部とを有するシート給送装置において、
前記複数のシート積載部のうちの第１層目のシート積載部の少なくとも一部が、当該第１層目のシート積載部に積層された第２層目のシート積載部と重ならない領域を有し、
前記領域に前記第１層目のシート積載部に積載されたシートを給送する給送機構部が設置されていることを特徴とするシート給送装置。
【請求項２】
前記シート積載部は、前記シートを給送する方向と交差する方向に対して、積載された前記シートの端部を一致させるシート基準位置を有し、該シート基準位置が、前記第１層目のシート積載部と前記第２層目のシート積載部とで異なることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
【請求項３】
前記複数のシート積載部のうち、最下層のシート積載部が最大の大きさであることを特徴とする請求項１または２のいずれか１項に記載のシート給送装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置にシートを給送するシート給送装置に関し、特に複数のシート積載部を有するシート給送装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
ファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置は、画像を形成する画像形成部へ、画像が記録されるシートを給送するシート給送装置を有する。現在、複数層に重ねられた複数のシート積載部を有する様々なシート給送装置が製品化されている。その一例として、特許文献１に記載のシート給送装置が挙げられる。図８は特許文献１に記載のシート給送装置の模式的断面図である。シート給送装置は、複数層に重ねられた複数のシート積載部と、それぞれのシート積載部からシートを給送する複数の給送機構部とを有している。第一のシート積載部８１の上部には、第一の給送機構部８３が設けられており、さらにその上方に第二のシート積載部８２が構成されている。そして、第二のシート積載部８２上部には、第二の給送機構部８４が設けられている。このように、シート積載部８１、８２と給送機構部８３、８４が順番に配置されている。また図８では、さらに２組のシート積載部と給送機構部が交互に配置されている。
【０００３】
また複数層に重ねられた複数のシート積載部を有するシート給送装置の別の例として、特許文献２に記載のシート給送装置がある。図９（ａ）、（ｂ）は特許文献２に記載の記録装置が有するシート給送装置の模式的断面図である。シート給送装置は、大きさの異なる３つのシート積載部９１と、１つの給送機構部９６とを有する。３つのシート積載部９１は、大きい順番に下から上へ向かって積層されており、シート積載部９１の一端部を揃えて配置されている。また、それぞれのシート積載部９１の他端部には、積載されたシートを取り出すための開口部が設けられている。
【０００４】
給送機構部９６はシート積載部９１の開口部付近に構成されており、ピックアップローラ９２と、ピックアップローラ９２に固定されたシート導入口９３と、用紙ガイド９４と、ピックアップローラ移動手段９５とを備えている。用紙ガイド９４はピックアップローラ９２によって給送されたシートを搬送する搬送路であり、シート導入口９３と連結されている。また用紙ガイド９４は、伸縮自在に構成されている。
【０００５】
ピックアップローラ９２は、シート積載部９１に積載されたシートに押圧された状態で回転することにより、シートをシート導入口９３へ導く。シート導入口９３へ導かれたシートは、用紙ガイド９４を経由して、用紙ガイド９４の他端部に構成されたシート導出口へ導出される。そして、シート導出口を記録装置と連結させることで、記録装置にシートを給送することができる。シートを給送する際、ピックアップローラ移動手段９５により、ピックアップローラ９２及びシート導入口９３は、所望のシート積載部９１の開口部まで移動する。図９（ａ）は最下層のシート積載部９１に積載されたシートを給送するときの給送機構部の様子を示しており、図９（ｂ）は最上層のシート積載部９１に積載されたシートを給送するときの給送機構部の様子を示している。このようにして、シートとピックアップローラ９２とを押圧させる。この状態で、ピックアップローラ９２を回転することで、各々のシート積載部９１からシートを給送することができる。
【０００６】
また、複数層に重ねられた複数のシート積載部を有する記録装置の別の例が、特許文献３に記載されている。図１０は、特許文献３に記載の記録装置が有するシート給送装置の模式的断面図である。シート給送装置は、大きさの異なる複数のシート積載部１０１と、１つの給送機構部１０２とを有する。シート積載部１０１は、シート給送方向Ｔ３（シート積載部１０１に積載されたシートが給送される方向。）とは逆の方向の端部を一致させて積層されている。また給送機構部１０２は、シート積載部１０１の上方に設けられている。
【０００７】
また、これらのシート積載部１０１は、支持手段１０５の上に設置されている。そして支持手段１０５は、シート給送方向Ｔ３とは逆の方向の端部近傍を回動軸１０５ａとして回動自在に構成されている。さらに、支持手段１０５のシート給送方向Ｔ３の端部近傍には、圧板部材１０４が構成されており、支持手段１０５を支えている。圧板部材１０４は、回動軸１０４ａを中心に回動自在に構成されている。そして圧板部材１０４が回動することで、圧板部材１０４は支持手段１０５のシート給送方向Ｔ３側の端部を上方に持ち上げる。さらに、各々のシート積載部１０１は、シート給送方向Ｔ３に移動可能に構成されている。
【０００８】
複数のシート積載部１０１の１つからシートを給送する際、選択されたシート積載部１０１をシート給送方向Ｔ３へ移動させる。その後、圧板部材１０４を回動させることで、シート積載部１０１のシート給送方向Ｔ３側の端部を上方へ持ち上げる。そして、シート積載部１０１に積載されたシートを給送ローラ１０３に押圧させた状態で、給送ローラ１０３を回転させる。そうすることで、シートはシート導入口１０６へ給送される。
【特許文献１】特開２００１−３２０５２７号公報
【特許文献２】特開平０７−８１７８９号公報
【特許文献３】特開平０８−２０８０５１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
特許文献１のシート給送装置の構成では、積層されたシート積載部の間に給送機構部が構成されるため、シート給送装置の高さが高くなるという課題があった。
【００１０】
特許文献２に記載のシート給送装置では、シート積載部の高さは抑えられる。しかしシートを給送する際、給送機構部が有するシート導入口を、各々のシート積載部の開口部まで移動させる必要があるため、給送機構部の構成が複雑化する。また、移動可能な給送機構部を設置するための空間が必要となり、シート給送装置の幅が大きくなる。
【００１１】
特許文献３に記載のシート給送装置では、各々のシート積載部をシート給送方向へ移動させる機構や、全てのシート積載部を支える支持手段を回動させるための機構が必要である。そのためシート給送装置の構成は、複雑かつ大掛かりなものとなる。
【００１２】
本発明の目的は、上記背景技術の課題に鑑み、複数のシート積載部を有するシート給送装置において、単純な構成で、高さが低いシート給送装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
上記目的を達成するために、本発明のシート給送装置は、複数層に重ねられた複数のシート積載部と、前記シート積載部に積載されたシートを給送する給送機構部とを有するシート給送装置において、前記複数のシート積載部のうちの第１層目のシート積載部の少なくとも一部が、当該第１層目のシート積載部に積層された第２層目のシート積載部と重ならない領域を有し、前記領域に前記第１層目のシート積載部に積載されたシートを給送する給送機構部が設置されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、単純な構成で、高さが低いシート供給装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。本発明のシート給送装置は、特にファクシミリ、複写機、プリンタ等の記録装置によって記録されるシートを給送するシート給送装置として好適に用いられる。
【００１６】
〔実施例１〕
以下、一実施例に係る本発明のシート給送装置について説明する。図１はシート給送装置の上面図であり、図２はシート給送装置の側面図である。シート給送装置は、２層に重ねられた２つのシート積載部１１、１２と、それぞれのシート積載部１１、１２に積載されたシートＰ１、Ｐ２を給送する２つの給送機構部Ｓ１、Ｓ２とを有する。第１層目のシート積載部１１に積層された第２層目のシート積載部１２は、第１層目のシート積載部１１よりも小さい。そして、第１層目のシート積載部１１の少なくとも一部が、第２層目のシート積載部１２と重ならない領域を有する。その重ならない領域に、第１層目のシート積載部１１からシートＰ１を給送する給送機構部Ｓ１が設置されている。また、第２層目のシート積載部１２に対する給送機構部Ｓ２は、第２層目のシート積載部１２からシートＰ２を給送することができれば、どこに設置されていても構わない。このように、第１層目のシート積載部１１に対する給送機構部Ｓ１と、第２層目のシート積載部１２とを、同程度の高さに構成することで、シート給送装置の高さを低くすることができる。
【００１７】
給送機構部Ｓ１は、給送ローラ１３と分離ローラ１４とを有する。給送ローラ１３は、給送ローラ軸１５に一体的に取り付けられている。給送ローラ軸１５は、その両端をシート給送装置本体に設置された軸受け部１１ａ、１１ｂに、回転可能に支持されている。また給送ローラ軸１５の一端部には、給送ローラギア１６が構成されている。そして、給送ローラギア１６は、駆動機構（不図示）により回転駆動される。これにより、給送ローラギア１６及び給送ローラ１３は、シートＰ１をシート給送方向Ｔ１へ給送するように回転する。給送ローラ１３は、シートＰ１を給送可能なように、例えばゴムのような摩擦力の高い部材によって形成されることが望ましい。
【００１８】
また、分離ローラ１４は給送ローラ１３と当接した状態で構成されており、給送ローラ１３の回転に伴って従動回転する。分離ローラ１４は、トルクリミッタ（不図示）によって、上記の回転とは逆の方向に戻る力を有する。この力は、複数のシートＰ１間に働く摩擦力を上回るように構成されている。その為、給送ローラ１３によりシートＰ１が複数重なって搬送された場合、分離ローラ１４はシートＰ１を押し戻す方向へ回転する。これにより給送ローラ１３と接する最上位のシートＰ１とそれ以外のシートＰ１とが分離され、最上位のシートＰ１のみを給送することが出来る。
【００１９】
また、第１層目のシート積載部１１の下面には、シート給送方向Ｔ１と交差する方向に沿った回動軸１７ａが設けられている。回動軸１７ａよりもシート給送方向Ｔ１側の底面には、回動軸１７ａを中心に回動可能な圧板１７が構成されている。
【００２０】
第１層目のシート積載部１１からシートＰ１を給送する際、駆動手段（不図示）を駆動し、給送ローラギア１６を回転させることで、給送ローラ１３を回転させる。これに伴い、圧板１７を回動手段（不図示）により回動させて、シート給送方向Ｔ１側の端部を持ち上げる。そして、シートＰ１を給送ローラ１３に押圧させることで、シートＰ１をシート給送方向Ｔ１に給送することができる。
【００２１】
給送機構部Ｓ２は、給送機構部Ｓ１と同様な構成である。給送機構部Ｓ２は、給送ローラ１８と分離ローラ１９とを有する。給送ローラ１８は、給送ローラ軸２０に一体的に取り付けられている。給送ローラ軸２０は、その両端をシート給送装置本体に設置された軸受け部１１ｃ、１１ｄに、回転可能に支持されている。また給送ローラ軸２０の一端部には、給送ローラギア２１が構成されている。そして、給送ローラギア２１は、駆動機構（不図示）により回転駆動される。これにより、給送ローラギア２１及び給送ローラ１８は、シートＰ２をシート給送方向Ｔ１へ給送するように回転する。給送ローラ１８は、シートＰ２を給送可能なように、例えばゴムのような摩擦力の高い部材によって形成されることが望ましい。
【００２２】
また、分離ローラ１９は給送ローラ１８と当接した状態で構成されており、給送ローラ１８の回転に伴って従動回転する。分離ローラ１９は、トルクリミッタ（不図示）によって、上記の回転とは逆の方向に戻る力を有する。この力は、複数のシートＰ２間に働く摩擦力を上回るように構成されている。その為、給送ローラ１８によりシートＰ２が複数重なって搬送された場合、分離ローラ１９はシートＰ２を押し戻す方向へ回転する。これにより給送ローラ１８と接する最上位のシートＰ２とそれ以外のシートＰ２とが分離され、最上位のシートＰ２のみを給送することが出来る。
【００２３】
また、第２層目のシート積載部１２の下面には、シート給送方向Ｔ１と交差する方向に沿った回動軸２２ａが設けられている。回動軸２２ａよりもシート給送方向Ｔ１側の底面には、回動軸２２ａを中心に回動可能な圧板２２が構成されている。
【００２４】
第２層目のシート積載部１２からシートＰ２を給送する際、駆動手段（不図示）を駆動し、給送ローラギア２１を回転させることで、給送ローラ１８を回転させる。これに伴い、圧板２２を回動手段（不図示）により回動させて、シート給送方向Ｔ１側の端部を持ち上げる。そして、シートＰ２を給送ローラ１８に押圧させることで、シートＰ２をシート給送方向Ｔ１に給送することができる。上述のようにシート給送の際、給送機構部Ｓ１、Ｓ２は、給送ローラ１３、１８が回転されるだけであり、単純な構成となる。
【００２５】
それぞれのシート積載部１１、１２は、シートＰ１、Ｐ２を給送する方向（シート給送方向Ｔ１）と交差する方向に対して、積載されたシートＰ１、Ｐ２の端部を一致させるシート基準位置を有する。本実施例では、シート積載部１１，１２について、図１のようにシート給送方向Ｔ１と交差する方向の端面をシート基準位置Ａとして揃えている。
【００２６】
本実施例では、第２層目のシート積載部１２には、Ｌサイズから２ＬサイズまでのシートＰ２を積載可能とした。また、第１層目のシート積載部１１にはＡ４サイズとＢ５サイズのシートＰ１を積載可能とした。このとき、第１層目のシート積載部１１に積載されるシートＰ１は、Ｂ５サイズ以上の大きさに限定される。これは、小サイズのシートＰ１を第１層目のシート積載部１１に積載した場合、給送ローラ１３をシートＰ１へ押圧させることができないためである。
【００２７】
以下、シート給送装置の別の実施例とともに、第１層目のシート積載部に、より小さいサイズのシートを積載可能な構成について説明する。
【００２８】
〔実施例２〕
図３は本実施例に係る本発明のシート給送装置の上面図であり、図４はシート給送装置の側面図である。シート給送装置は、２層に重ねられた２つのシート積載部３１、３２と、それぞれのシート積載部３１、３２に積載されたシートＰ３、Ｐ４を給送する２つの給送機構部Ｓ３、Ｓ４とを有する。第１層目のシート積載部３１に積層された第２層目のシート積載部３２は、第１層目のシート積載部３１よりも小さい。そして、第１層目のシート積載部３１の少なくとも一部が、第２層目のシート積載部３２と重ならない領域を有する。その重ならない領域に、第１層目のシート積載部３１からシートＰ３を給送する給送機構部Ｓ３が設置されている。また、第２層目のシート積載部３２に対する給送機構部Ｓ４は、第２層目のシート積載部３２からシートＰ４を給送することができれば、どこに設置されていても構わない。このように、第１層目のシート積載部３１に対する給送機構部Ｓ３と、第２層目のシート積載部３２とを、同程度の高さに構成することで、シート給送装置の高さを低くすることができる。
【００２９】
それぞれのシート積載部３１、３２は、シートＰ３、Ｐ４を給送する方向（シート給送方向Ｔ２）と交差する方向に対して、積載されたシートＰ３、Ｐ４の端部を一致させるシート基準位置を有する。本実施例では、図３のように、第１層目のシート積載部３１においてシート給送方向Ｔ２と交差する方向の前方端面をシート基準位置Ｂとし、第２層目のシート積載部３２においてはシート給送方向Ｔ２と交差する方向の前方端面をシート基準位置Ｃとしている。このように、シート基準位置Ｂ，Ｃは異なる位置に設けられている。これにより、第１層目のシート積載部３１に、小さいサイズのシートＰ３を積載した場合にも、シートＰ３を給送可能となる。本実施例では、第２層目のシート積載部３２には、Ｌサイズから２ＬサイズまでのシートＰ４を積載可能とし、第１層目のシート積載部３１にはＬサイズからＡ４サイズまでのシートＰ３を積載可能とした。
【００３０】
次に、第１層目のシート積載部３１からシートＰ３を給送する給送機構部Ｓ３について説明する。図５は、給送機構部Ｓ３の側面図である。給送機構部Ｓ３は、スイングアーム３３と２つの給送ローラ３４、３５とを有する。スイングアーム３３には、複数のギアが一列に並んだ駆動伝達ギア列３６が構成されている。隣り合うギアは当接するように構成されており、隣接するギアは従動回転する。駆動伝達ギア列３６の一端側のギア５２には、ギア５２の回転軸と一致するように給送ローラ軸３７が取り付けられている。この給送ローラ軸３７の両端部に、給送ローラ３４、３５が構成されている。これにより、駆動伝達ギア列３６の他端側のギア５３の回転が、給送ローラ３４、３５へ伝達され、給送ローラ３４、３５が回転する。また、駆動伝達ギア列３６の他端側のギア５３は、回転軸が一致するようにアーム軸３８に取り付けられている。アーム軸３８は、給送装置本体に形成された軸受け部３１ａ、３１ｂに回転可能に支持されている。アーム軸３８の一端部には、アーム軸３８を回転させる入力ギア３９が取り付けられており、入力ギア３９は、シートＰ３を給送する際、駆動手段（不図示）により回転駆動させられる。またスイングアーム３３は、アーム軸３８を中心に回動可能となっている。給送ローラ３４、３５は、シートを給送可能なように、例えばゴムのような摩擦力の高い部材によって形成されることが望ましい。
【００３１】
シートＰ３を給送する際、入力ギア３９は、駆動手段（不図示）により、図５中のＤ方向に回転駆動される。これにより、アーム軸３８及び駆動伝達ギア列３６とともに、給送ローラ３４、３５が回転する。この回転に伴い、駆動伝達ギア列３６はスイングアーム３３にトルクを与え、スイングアーム３３はアーム軸３８を中心に、給送ローラ３４、３５が下方に向かうように回動する。これにより、給送ローラ３４、３５は第１層目のシート積載部３１の最上位シートＰ３へと押圧され、シートＰ３はシート給送方向Ｔ２へ給送される。第１層目のシート積載部３１のシート給送方向Ｔ２の端部は傾斜面４０となっており、傾斜面４０は適当な摩擦力を有している。この傾斜面４０とシートＰ３との摩擦力により、最上位以外のシートＰ３は、第１層目のシート積載部３１から搬送されず、最上位のシートＰ３のみが分離され給送路４９へ給送される。そしてシートＰ３は、それぞれのシート積載部３１、３２に対する共通の導出口５１へ導出される。
【００３２】
次に第２層目のシート積載部３２からシートＰ４を給送するための給送機構部Ｓ４について説明する。なお、給送機構部Ｓ４の構成は、給送機構部Ｓ３とほぼ同様である。図６は、給送機構部Ｓ４の側面図である。給送機構部Ｓ４は、スイングアーム４１と２つの給送ローラ４２、４３とを有する。スイングアーム４１には、複数のギアが一列に並んだ駆動伝達ギア列４４が構成されている。隣り合うギアは当接するように構成されており、隣接するギアは従動回転する。駆動伝達ギア列４４の一端側のギア５４には、ギア５４の回転軸と一致するように給送ローラ軸４５が取り付けられている。この給送ローラ軸４５の両端部に、給送ローラ４２、４３が構成されている。これにより、駆動伝達ギア列４４の他端側のギア５５の回転が、給送ローラ４２、４３へ伝達され、給送ローラ４２、４３が回転する。また、駆動伝達ギア列４４の他端側のギア５５は、回転軸が一致するようにアーム軸４６に取り付けられている。アーム軸４６は、給送装置本体に形成された軸受け部３１ｃ、３１ｄに回転可能に支持されている。アーム軸４６の一端部には、アーム軸４６を回転させる入力ギア４７が取り付けられており、入力ギア４７は、シートＰ４を給送する際、駆動手段（不図示）により回転駆動させられる。またスイングアーム４１は、アーム軸４６を中心に回動可能となっている。給送ローラ４２、４３は、シートを給送可能なように、例えばゴムのような摩擦力の高い部材によって形成されることが望ましい。
【００３３】
シートＰ４を給送する際、入力ギア４７は、駆動手段（不図示）により、図６中のＥ方向に回転駆動される。これにより、アーム軸４６及び駆動伝達ギア列４４とともに、給送ローラ４２、４３が回転する。この回転に伴い、駆動伝達ギア列４４はスイングアーム４１にトルクを与え、スイングアーム４１はアーム軸４６を中心に、給送ローラ４２、４３が下方に向かうように回動する。これにより、給送ローラ４２、４３は第２層目のシート積載部３２の最上位シートＰ４へと押圧され、シートＰ４はシート給送方向Ｔ２へ給送される。第２層目のシート積載部３２のシート給送方向Ｔ２の端部は傾斜面４８となっており、傾斜面４８は適当な摩擦力を有している。この傾斜面４８とシートＰ４との摩擦力により、最上位以外のシートＰ４は、第２層目のシート積載部３２から搬送されず、最上位のシートＰ４のみが分離され給送路５０へ給送される。そしてシートＰ４は、それぞれのシート積載部３１、３２に対する共通の導出口５１へ導出される。
【００３４】
上述のように給送機構部Ｓ３、Ｓ４は、入力ギア３９、４７の駆動のみで、シートＰ３、Ｐ４を給送可能なため、単純な構成となる。またシートを給送する際、シート積載部３１、３２を稼動させる必要がなく、シート積載部が単純な構成となる。
【００３５】
以上、本発明のシート給送装置について詳細に説明したが、本発明は上記の実施例に限定されるものではない。例えば、シート積載部の大きさは、種々の大きさのものが利用可能である。
【００３６】
実施例１、２では、２層に重ねられたシート積載部を有するシート給送装置について説明したが、シート給送装置は３層以上に重ねられたシート積載部を有していても良い。このとき、任意の第１層目のシート積載部の少なくとも一部が、当該第１層目のシート積載部に積層された第２層目のシート積載部と重ならない領域を有する。その重ならない領域に第１層目のシート積載部に対する給送機構部が設置される。ここで、任意の第１層目のシート積載部とは、最上層以外の任意のシート積載部のことを言う。
【００３７】
複数層に重ねられたシート積載部において、各層のシート積載部及び給送機構部を、本発明における構成とすることで、高さが低いシート給送装置を提供することが出来る。このとき、最下層のシート積載部と同程度の高さには、給送機構部は構成されていない。したがって、最下層のシート積載部が最大の大きさのシート積載部とすることが望ましい。そうすることで、最下層以外のシート積載部及び給送機構部を、最下層のシート積載部の幅に収めることが可能であり、シート給送装置の幅を小さくすることが出来る。
【００３８】
次に、上述したシート給送装置を備えた記録装置について説明する。以下、記録装置としてインクジェット記録装置、シート給送装置として実施例２のシート給送装置を用いた例について説明する。図７はインクジェット記録装置の側面図である。図７では、インクジェット記録装置の内部構成を明示することが出来るように、透視的に図示している。インクジェット記録装置は、シート給送装置と、シート給送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成部とを有する。また、シートを給送することができるように、シート給送装置の導出口５１は搬送路７８の一端部と接続されており、搬送路７８の他端部は、画像形成部が有する画像形成領域と接続されている。
【００３９】
画像形成部は、インクを吐出する記録ヘッド７１と、キャリッジ７２とを有する。記録ヘッド７１は、キャリッジ７２に搭載されており、記録領域Ｘに対向配置されている。また記録領域Ｘには、シートを支えるプラテンが構成されている。記録ヘッド７１は、プラテン７４上のシートに対してインクを吐出して、画像を形成する。また、キャリッジ７２は、記録領域Ｘにおいてシートが搬送される方向と交差する方向に往復移動可能に構成されている。
【００４０】
記録領域Ｘの搬送上流には、主搬送ローラ７５ａが構成されている。主搬送ローラ７５ａは不図示の駆動手段により回転駆動され、主搬送ローラ７５ａ及びシートの摩擦力によって従動回転するピンチローラ７５ｂと当接している。ピンチローラ７５ｂは不図示のバネ部材により主搬送ローラ７５ａに向けて付勢されている。そして、主搬送ローラ７５ａとピンチローラ７５ｂの間にシートを強く挟み込むことで、シートの搬送力が生み出される。
【００４１】
また、記録領域Ｘの搬送下流には、第一の排出ローラ７６ａと第二の排出ローラ７７ａが構成されている。そして、シートを挟み込んだ状態で、排出ローラ７６ａ、７６ｂと従動回転する拍車７６ｂ、７７ｂが構成されている。これらの排出ローラ７６ａ、７７ａは画像記録中のシートを安定して保持すると共に、画像の記録が終了したシートを排出トレイ７３へ排出する。
【００４２】
次に、インクジェット記録装置の画像記録動作について説明する。まず、シート給送装置に送られる記録開始信号により、選択的にいずれかのシート積載部３１、３２からシートが給送される。このとき、実施例２で述べたように、それぞれのシート積載部３１、３２から給送されたシートＰ３、Ｐ４は、シート給送装置の導出口５１へ導出される。これらのシートＰ３、Ｐ４（以降、共通の名称としてシートＰと記載する。）は、搬送ローラ対７９により、シート給送装置の導出口５１から搬送路７８に搬送される。その後、搬送路７８に設けられた別の搬送ローラ対８０により、シートＰは画像形成部へ搬送される。シートＰは主搬送ローラ７５ａとピンチローラ７５ｂにより搬送され、シートを記録領域Ｘに到達させる。このとき、記録ヘッド７１を搭載するキャリッジ７２を、不図示のキャリッジモータにより、シートＰと平行であり、シートＰを搬送する方向と交差する方向に往復移動させる。この往復移動に伴い、記録ヘッド７１からシートＰに向けてインクを吐出することにより、シートＰに画像を記録する。このときシートＰは、記録領域Ｘよりも上流側（以下、シートＰの後端と呼ぶ。）を主搬送ローラ７５ａとピンチローラ７５ｂによって挟持される。また記録領域Ｘよりも下流側（以下、シートＰの先端と呼ぶ。）を第一の排出ローラ７６ａと拍車７６ｂ、及び第二の排出ローラ７７ａと拍車７７ｂによって挟持される。このように、シートＰは安定して保持された状態で、記録が行われる。そして、シートＰの先端から所定範囲の記録を実施した後、シートＰの後端は主搬送ローラ７５ａとピンチローラ７５ｂから抜ける。この後シートＰの搬送は、第一の排出ローラ７６ａ及び第二の排出ローラ７７ａによって行われる。これによりシートＰの後端まで、記録ヘッド７１による記録が可能となる。
【００４３】
シートＰに画像が記録された後、第一の排出ローラ７６ａ及び第二の排出ローラ７７ａによって、シートＰはさらに搬送される。そして、シートＰは排出トレイ７３へ排出される。
【００４４】
本実施例では、シート給送装置をインクジェット記録装置に適用した例について詳細に説明した。しかし、本発明のシート給送装置はインクジェット記録装置に限定されず、ファクシミリ、複写機、プリンタ等のようなシート積載部からシートを給送する機能を有する装置に対して好適に用いられる。
【００４５】
以上、本発明の望ましい実施形態について提示し、詳細に説明したが、特許請求の範囲の趣旨または範囲から逸脱しない限り、さまざまな変更及び修正が可能であることを理解されたい。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施例に関するシート給送装置の上面図。
【図２】図１のシート給送装置の側面図。
【図３】本発明の別の実施例に関するシート給送装置の上面図。
【図４】図３のシート給送装置の側面図。
【図５】図３のシート給送装置の第一のシート積載部に対するシート給送機構部の模式的側面図。
【図６】図３のシート給送装置の第二のシート積載部に対するシート給送機構部の模式的側面図。
【図７】図３のシート給送装置を有する記録装置の側面図。
【図８】従来のシート給送装置の模式的断面図。
【図９】（ａ）は、最下層のシート積載部からシートを給送する際の従来のシート給送装置の模式的断面図。（ｂ）は、最上層のシート積載部からシートを給送する際の従来のシート給送装置の模式的断面図。
【図１０】従来のシート給送装置の模式的断面図。
【符号の説明】
【００４７】
１１、１２、３１、３２    シート積載部
Ｓ１、Ｓ２、Ｓ３、Ｓ４    給送機構部
Ａ、Ｂ、Ｃ    シート基準位置
【図１】
2009179475.tif 000003
【図２】
2009179475.tif 000004
【図３】
2009179475.tif 000005
【図４】
2009179475.tif 000006
【図５】
2009179475.tif 000007
【図６】
2009179475.tif 000008
【図７】
2009179475.tif 000009
【図８】
2009179475.tif 000010
【図９】
2009179475.tif 000011
【図１０】
2009179475.tif 000012