(57)【要約】      （修正有）【課題】黒点異物及び成形環境下による進入した異物を確実に防止することができる樹脂成形品の黒点異物発生防止装置を提供する。【解決手段】射出装置の加熱筒16と成形用金型の製品キャビティとの間に溶融樹脂の流路17，31具備する。この流路31の一部を複数の分割流路32に分割し、この分割流路32の上流側に、異なる網目の大きさを有する網を複数重ね合わせて配置する。これら網を溶融樹脂が通過する際、溶融樹脂から黒点異物を捕捉することにより、製品における黒点の発生を防止できる。また、下流側の網は上流側の網より強度が高いから、下流側の網が、細かい網目の上流側の網の補強材と成る。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
射出装置の加熱筒と成形用金型の製品キャビティとの間に溶融樹脂の流路を具備し、この流路の一部を複数の分割流路に分割し、この分割流路の上流側に、異なる網目の大きさを有する網を複数重ね合わせて配置したことを特徴とする樹脂成形品の黒点異物発生防止装置。
【請求項２】
前記分割流路の断面積が０．００７８５ｃｍ2乃至０．０７８５ｃｍ2の範囲にあることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の黒点異物発生防止装置。
【請求項３】
＃１．５メッシュ〜＃６３５メッシュの範囲の前記複数の網を重ね合わせたことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の黒点異物発生防止装置。
【請求項４】
前記流路を加熱する加熱手段を備えることを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の黒点異物発生防止装置。
【請求項５】
下流側の前記網は上流側の前記網より強度が高いことを特徴とする請求項１記載の樹脂成形品の黒点異物発生防止装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、樹脂成形品における黒点等の異物の発生を防止する樹脂成形品の黒点異物発生防止装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
エンジニアプラスチックの代表でもあるポリアセタール樹脂は、ナチュラル色は乳白色であり、その優れた耐薬品性、耐クリープ性能、耐疲労性等から種々の用途に適用されており、その用途を例示すれば、自動車用途であり、インタンク型フューエルポンプのハウジングにも数多く適用されている。
【０００３】
かかる用途には、その用途上の宿命から、黒点、異物等の存在がフユーエルポンプの働きを阻害する虞があり、それは、フューエルポンプ内部には、ガソリンタンクからエンジン部のフューエルインジェクションやキャプレター等で代表されるガソリン供給装置へガソリンを供給する為に、大きな内部圧力が常に存在することにある。
【０００４】
黒点異物に対して、一般的には、アセンブル前に、人手による外観目視検査が行われているのが、もし、納入先で黒点や異物等が発覚した場合、その納入先からは、外観目視検査をダブルチェックやトリプルチェックを課せられて、そのためのコストが膨大となる。
【０００５】
他方、最近の外観目視検査では、ＣＣＤカメラの発達で適用する手法も一部適用されているが、その黒点異物の存在は、樹脂成形品全体を掌握することは難しく、検査時間等の制約、或いはコスト面からも、やはり、工業生産見地からは好ましくない。
【０００６】
ポリアセタール樹脂を成形する射出成形プロセスにおいて、ポリアセタール樹脂を加熱溶融する射出成形機の加熱筒内での、黒点発生を防止する手法として、樹脂組成物による黒点の発生を抑制すること（例えば特許文献１）が提案されているが、一般的には、射出成形品を工業生産している会社では、種々の可塑化溶融温度の違う様々な熱可塑性樹脂を一台の射出成形機で工業生産を行っており、加熱筒内部に黒点異物と成り得る樹脂の滞留部には黒点異物が存在しており、黒点異物の存在を根絶せしめることは、不可能といって、過言ではない。
【０００７】
この対応としては、一般的には、成形開始前に射出成形機の加熱筒からスクリューを抜いて、加熱筒内部をブラシによる洗浄し、且つ、抜いたスクリューは更に磨き洗浄を行うといった、非常に面倒な作業が必要であり、コストアップの要因となる。
【０００８】
他方、黒点異物を防止する手法として、射出成形機において、樹脂を加熱溶融せしめる際に、酸素による酸化反応を防止し、焼け等による黒点異物の発現を抑制する手法として、加熱筒内の空気（酸素）を低減することを目的に、加熱筒内へ窒素ガス等の不活性ガスを注入せしめたり、真空ポンプ等で加熱筒内を真空状態にせしめ、無酸素状態で樹脂を加熱溶融せしめる方法（例えば、特許文献２及び特許文献３）も提案されている。
【特許文献１】特開平６−１２８４５４号公報
【特許文献２】特開平２−２５２５１３号公報
【特許文献３】特開平１０−２０２７０９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００９】
しかしながら、加熱筒内を無酸素状態にし、黒点異物の発生を抑制できたとしても、そもそも、焼けの発生原因は“酸素”だけに限らず、単純に樹脂の溶融時の劣化もあり、更に加熱筒の鋼種やスクリューの鋼種、メッキ処理、表面コーティング処理に含まれるＣｒ、Ｎｉ、Ｃｏ、Ｔｉ、Ｂ、Ａｌ等の金属元素の触媒効果による異物発生要因があることから、異物発生の根絶せしめることには至らない。
【００１０】
また、エンジニアリングプラスチックで代表される樹脂として、ポリカーボネート樹脂が挙げられるが、ポリカーボネート樹脂は、ＣＤやＣＤ−Ｒ等の情報関係成形品や人工透析器等の医療関係樹脂成形品に適用されており、それら製品を得る為には、その用途上から、外部からの異物進入を防止する為に、その必然性から、成形時の環境はクリーンルーム内で行われているが、一般の樹脂成形環境は、そのコストが膨大になることから、その様な環境でなく、異物としての樹脂成形品を完璧に抑制する環境下でないことも否めない。
【００１１】
上記のように、黒点異物の発生する要因は、種々様々であり、現状の外観目視検査では、樹脂製品でのその根絶は非常に困難の極みであり、且つ、そのコストは膨大なものあることは自明である。
【００１２】
そして、樹脂成形品で、特に黒点等の異物の存在が忌み嫌われ、その存在が樹脂成形品の商品価値を著しく損なわれる為、人手によるチェックで外観目視検査をしている様な製品及び得意先へ外観不具合を流出し、更に、外観目視検査をダブルチェック、トリプルチェックしている様な特に外観品質を問われる樹脂成形品を、人手による外観検査を行わなくても、安定した生産性で優れた外観品質を供する方法が望まれている。
【００１３】
そこで、本発明は、数サブミクロン乃至数ミクロン単位の黒点異物の除去は難しいが、外観目視検査の範疇であるところの数十ミクロン乃至数百ミクロンの黒点異物を、可塑化溶融中の酸素によるところの異物発生や加熱筒やスクリュー材質による触媒反応により発生した黒点異物及び成形環境下による進入した異物を確実に防止することができる樹脂成形品の黒点異物発生防止装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
前記目的を達成する為、本発明者等は鋭意検討した結果、上記課題を解決する黒点発生防止装置の発明に至った。
【００１５】
本発明の請求項１の発明は、射出装置の加熱筒と成形用金型の製品キャビティとの間に溶融樹脂の流路を具備し、この流路の一部を複数の分割流路に分割し、この分割流路の上流側に、異なる網目の大きさを有する網を複数重ね合わせて配置したものである。
【００１６】
また、本発明の請求項２の発明は、前記分割流路の断面積が０．００７８５ｃｍ2乃至０．０７８５ｃｍ2の範囲にあるものである。
【００１７】
また、本発明の請求項３の発明は、＃１．５メッシュ〜＃６３５メッシュの範囲の前記複数の網を重ね合わせたものである。
【００１８】
また、本発明の請求項４の発明は、前記流路を加熱する加熱手段を備えるものである。
【００１９】
また、本発明の請求項５の発明は、下流側の前記網は上流側の前記網より強度が高いものである。
【発明の効果】
【００２０】
請求項１の構成によれば、課題の樹脂成形品で、特に黒点等の異物の存在が忌み嫌われ、その存在が樹脂成形晶の商品価値を著しく損なわれる為、人手によるチェックで外観目視検査をしている様な製品及び得意先へ外観不具合を流出し、更に、外観目視検査をダブルチェック、トリプルチェックしている様な特に外観品質を問われる樹脂成形品を、人手による外観検査を行わなくても、安定した生産性で優れた外観品質を供することが出来る。
【００２１】
また、請求項２の構成によれば、分割流路の断面積を小さくすることにより、網の耐久性を向上できる。この場合、断面積０．００７８５ｃｍ2未満であると、分割流路を通る溶融樹脂の抵抗が大きくなって好ましくなく、一方、０．０７８５ｃｍ2を超えると、網が樹脂から大きな力を受け、耐久性を損ねるから上記の範囲とした。
【００２２】
また、請求項３の構成によれば、黒点発生の原因となる黒点異物を良好に捕捉することができる。
【００２３】
また、請求項４の構成によれば、流路の樹脂を溶融状態に保つことができる。
【００２４】
また、請求項５の構成によれば、下流側の網が、細かい網目の上流側の網の補強材と成り得、細かな網が破ることを防止出来る。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
本発明における好適な実施の形態について、添付図面を参照しながら詳細に説明する。なお、以下に説明する実施の形態は、特許請求の範囲に記載された本発明の内容を限定するものではない。また、以下に説明される構成の全てが、本発明の必須要件であるとは限らない。各実施例では、従来とは異なる新規な樹脂成形品の黒点異物発生防止装置を採用することにより、従来にない樹脂成形品の黒点異物発生防止装置が得られ、その樹脂成形品の黒点異物発生防止装置について記述する。
【実施例１】
【００２６】
以下、本発明の実施例について説明すると、図１〜図５は本発明の実施例１を示し、同図に示すように、射出成形機２´は、型締装置１および可塑化装置である射出装置２を備えており、これら型締装置１および射出装置２は基台３上に配されている。型締装置１は、成形用金型４である固定型５および可動型６を相互に開閉させるもので、固定型５が着脱可能に取り付けられる固定側プラテン７と、可動型６が着脱可能に取り付けられる可動側プラテン８とを有している。この可動側プラテン８は、例えば油圧駆動式の型締用シリンダー８ａにより固定側プラテン７に対して接近および離反する方向に移動し、これにより、固定型５および可動型６を開閉するものである。
【００２７】
前記射出装置２は、そのベース11が前記基台３上に固定されたレール12上に前記金型４に対して接近および離反する方向に摺動自在に支持されている。そして、前記ベース11は、例えば油圧駆動式のシフトシリンダ13の駆動により移動するようになっている。射出装置２は、例えば、インラインスクリュー式のものであり、前記ベース11の移動に伴い前記固定型５に対して着脱するノズル15が先端部に接続された加熱筒16を備えている。尚、前記ノズル15は加熱筒16に着脱可能に取り付けられる。この加熱筒16及びノズル15には、加熱手段であるヒーター18が外周に設けられているとともに、加熱筒16内の樹脂の流路17にスクリュー19が内蔵されている。この流路17は前記ノズル15に連通する。また、加熱筒16上で前記ノズル15と反対側の端部にはホッパー20が設けられている。このホッパー20は、可塑化前の熱可塑性樹脂などの成形材料（ペレット）が投入されるものである。前記スクリュー19は、このスクリュー19をその軸方向すなわち金型４に対して接近および離反する方向へ駆動する例えば油圧駆動式の射出シリンダー21にロッド22を介して連結されている。また、このロッド22に固定されたスプライン筒23に歯車24がスクリュー19およびロッド22の軸方向に摺動自在にかつ回り止めされた状態でスプライン嵌合されている。そして、前記歯車24には、モーター25の回転出力軸に固定された歯車26が噛合している。すなわち、スクリュー19は、モーター25の駆動により回転するものである。そして、前記ノズル15を、金型４のノズルタッチに押し付け、前記流路17を金型４の樹脂の流路９と連通させる。この流路９は金型４の加熱手段（図示せず）により加熱されるホットランナーであり、常時内部の樹脂が溶融状態に保たれ、前記流路９は、型閉された固定型５と可動型６との間に形成される製品キャビティ10に連通する。
【００２８】
そして、成形に際しては、型締装置１で型閉および型開が繰り返され、射出装置２で、計量工程、射出工程および保圧工程が繰り返される。計量工程においては、ホッパー20から加熱筒16内に成形材料である熱可塑性樹脂のペレットが供給されるとともに、ヒーター18の加熱とスクリュー19の回転による剪断力とによって加熱筒16内の樹脂が溶融して可塑化され、この溶融した樹脂が加熱筒16内におけるノズル15側（下流側）に送られて溜められる。その際、スクリュー19は、金型４から離れる方向へ後退する。そして、固定型５および可動型６が型閉されるとともに、加熱筒16内の前部に所定量の樹脂が溜まった後、射出シリンダー21の駆動によりスクリュー19が金型４側へ前進し、加熱筒16内の樹脂がノズル15から金型４内に射出される（射出工程）。その後、射出シリンダー21からスクリュー19に加えられる背圧により保圧が行われる（保圧工程）。さらに、金型４の製品キャビティ10内の樹脂、すなわち成形された製品を十分に冷却して固化させ（冷却工程）、その後、固定型５および可動型６が型開されて成形された製品が図示していない取出し装置により取り出される。一方、射出装置２では再び計量工程が始まり、以上の成形サイクルが繰り返される。
【００２９】
上記のような装置において、前記ノズル15内には前記流路17と連通する流路31が設けられ、この流路31の上流側は前記流路17と略同径で、前記流路31の下流側には該流路31を複数に分割する分割流路32が設けられ、これら複数の分割流路32が上流側で集まってノズル先端開口15Ａに連通する先端流路33が形成されている。前記分割流路32は、図１に示すように、所定厚さを有する略円筒状の流路形成部材34に円形断面の孔を複数穿設してなり、隣合う分割流路32は仕切られている。
【００３０】
前記分割流路32の上流には、網状体35が設けられ、この網状体35は、粗さ＃２００、＃１３０メッシュ及び＃６０メッシュの三種類のＳＵＳ製網35Ａ，35Ｂ，35Ｃを適用した。
【００３１】
また、重ねあわせ順は、射出装置２の加熱筒16の先端を溶融樹脂の下流側、ホッパー20側を上流とすれば、その下流側から粗さ＃６０メッシュ、＃１３０メッシュ及び＃２００の順で重ね合わせた。
【００３２】
前記網状体35は、それら重ね合わせた複数枚の網35Ａ，35Ｂ，35Ｃの周囲を、ステンレスなどの金属製からなるリング部36により加締めてなる。すなわち図４に示すように、リング部36を構成する板材37の周囲を折曲げ、折り曲げた板材37の間に複数枚の網35Ａ，35Ｂ，35Ｃの周囲を挟み付けてなる。
【００３３】
次に、前記流路形成部材34及び網状体35の取付構造について説明する。図１に示すように、前記ノズル15は先端部40と基端部41とからなり、そのノズル15の基端部41の先端に装着孔42を形成し、この装着孔42に前記先端部40が着脱可能に設けられ、その先端部40の基端側には、前記流路31に連通する連通孔43が設けられ、この連通孔43に前記流路形成部材34が嵌装され、前記連通孔43の下流側の前記先端流路33は先端に向って縮小するテーパー孔部33Ａを有し、このテーパー孔部33Ａにより流路形成部材34の下流側が位置決めされる。一方、前記先端部40の基端側には、前記装着孔42の周囲に、位置決め端面44が設けられ、この位置決め端面44に対応して、前記基端部41には前記流路31の下流側に位置決め段部45を形成し、位置決め部であるそれら位置決め端面44及び位置決め段部45間に、前記網状体35の周囲を挟んで、該網状体35を位置決め状態で固定している。具体的には、前記リング部36を位置決め端面44及び位置決め段部45により挟んで、前記分割流路32を網35Ａ，35Ｂ，35Ｃにより覆っている。尚、前記網状体35を装着した状態で、流路形成部材34の下流側面である当接面34Ｍに、前記網状体35の下流側の網35Ａが当接する。また、ノズル15は、基端部41から先端部40を取り外して網状体35を交換することができる。
【００３４】
そして、成形された製品形状は、肉厚２ｍｍのφ３０円盤プレートテストピース金型（図示せず）であり、本発明の効果は、連続１万ショット実施し、得られた、その成形品全数の外観目視検査を行い、黒点異物の発生でもって判定を実施した。
【００３５】
実施例に用いた樹脂は高粘度のポリアセタール樹脂（三菱ガス化学株式会社製、販売会社三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社、商品名：ユピタールＦ１０−０２自然色：メルトフローインデックス２．５ｒ／１０ｍｉｎ）であり、予め、加熱筒16内にて樹脂温度２００℃に可塑化、溶融した。
【００３６】
評価の成形の１サイクルは、射出時間６秒、冷却時間、計量時間１０秒、金型開閉時間、製品突き出し時間を合わせて、実成形サイクル２０秒で実施した。
【００３７】
また、成形は連続したものでなく、一日８時間稼動とし、一日の総成形数は１４４０ショットであり、一評価に七日間を費やした。
【００３８】
また、一日の成形を終えた際は、ヒーター18は、停止し、翌日に再加熱すると云った手法を適用し、その事由は、黒点異物が発生し易い状況で実施した。
【００３９】
連続１万ショット成形の結果、全形品の黒点異物を外観目視検査の実施したところ、目視判定可能な長さ７０μ以下の黒点異物の存在は認められず、本発明の効果は絶大であった。また、当該発明のＳＵＳ製網状体35を外し、目視確認を行ったところ、ＳＵＳ製網状体35部位に黒点異物が見事に捕捉されていた。
【００４０】
その事由は、複数に溶融樹脂の流路31を分散させることで、所望の溶融樹脂量を確保し易く、また、溶融樹脂が複数の網状体35を通過する際に、その単一網状体の単位面積あたりの強度が増して、網状体35が疲労破壊で破れるといった不具合を低減できる。
【００４１】
また、装置の始動時には溶融樹脂は固化していることから、余りに大きな断面積であると固化樹脂と溶融樹脂流路と接する部位は可塑化溶融しているが、固化樹脂の内部近傍へは中々伝熱しにくく、場合により、始動時に射出成形すると未溶融の樹脂塊が網状体35を脆性破壊で破る恐れがある。
【００４２】
本発明に適用する溶融樹脂の細目の網状体35は、０．００７８５ｃｍ2乃至０．０７８５ｃｍ2の範囲の網状体網35Ａ，35Ｂ，35Ｃを重ね合わせることが望ましい。
【００４３】
その網35Ａ，35Ｂ，35Ｃを何枚重ねるかは特に制限は無く、好ましい重ね合わせの順は、射出装置２の流路31の上流側から細かなメッシュ（網）を適用すれば、そのメッシュ以降の粗めのメッシュは、細かいメッシュより強度が大であって、細かいメッシュの補強材と成り得、細かなメッシュが破ることを防止することが出来る。
【００４４】
本発明の実施例では、ＳＵＳ製のメッシュを用いたが、その材質に特に制限は無く、他の硬質材等の適用もすることが出来る。
【００４５】
当該連通した溶融樹脂の流路31，32，33近傍には、ヒーター18が具備されておることが望ましく、その加熱方法の手法は特に制限は無い。
【００４６】
本発明の示す実施例では、黒点発生防止装置の外部へバンドヒーター18と温度センサー（図示せず）を配設し、温調機（図示せず）で温調を実施した。
【００４７】
本発明の実施例は、射出装置２のノズル15を取り外し、本発明の黒点除去装置の一部を構成する流路形成部材34及び網状体35を配設した態様で例示しているが、金型４のホットランナーである流路９の内部に装着しても適用できる。
【００４８】
本発明の適用できる樹脂は、結晶性、非晶性を問わず、又、汎用樹脂で示されるところのＰＰ、ＰＳ、ＡＳ、ＡＢＳ等からエンジニアリングプラスチック樹脂で示されるところの、ＰＯＭ、ＰＣ、ＰＢＴ、ＰＰＥ／ＰＳ、ＰＰＥ／Ｎｙ、６Ｎｙ、６６Ｎｙ、芳香族Ｎｙ等の全ての樹脂に適用できる。
【００４９】
前述の樹脂におけるフィラーによる強化グレードの適用については、ガラス繊維含有グレードや炭素繊維含有グレードへの適用は難しいが、短繊維系フィラーであるところのワラストナイト、チタン酸カリウムウィスカー等、鱗片状系フィラーであるところの雲母、マイカ等含有グレードの適用は可能である。
【００５０】
本発明の網状体以降の溶融樹脂接触面は、黒点異物の発生を抑制する為に、Ｃｒメッキ、Ｔｉコーティング、ＴｉＮコーティング、ＣｒＮコーティング等の表面処理を実施すれば、更に、効果的である。すなわち流路31，32，33，９の内面にそれらの処理を施すことが好ましい。
【００５１】
比較例
図６に示す、既存の射出装置２のノズル15には、前記分割流路を設けずに、流路31に、φ３０ｍｍの網状体35を配設し、以下は実施例１と同様の操作を行い、連続１万ショットの連続成形を行った。
【００５２】
連続１万ショット成形の結果、全成品の黒点異物を外観目視検査の実施したところ、目視判定可能な長さ７０μ以上の黒点異物の存在が認められた。黒点異物の発生率は、０．５％であった。
【００５３】
また、比較例で取り付けたＳＵＳ製網状体35を外し、目視確認を行ったところ、ＳＵＳ製網状体35部位は、成形途中で破れを来たし、黒点異物が容易に通過したものと思われる。このように網状体35を直接流路31に配置した場合、耐久性の問題が生じた。
【００５４】
このように本実施例では、射出装置２の加熱筒16と成形用金型４の製品キャビティ10との間に溶融樹脂の流路17，31，９を具備し、この流路31の一部を複数の分割流路32に分割し、この分割流路32の上流側に、異なる網目の大きさを有する網35Ａ，35Ｂ，35Ｃを複数重ね合わせて配置したから、網35Ａ，35Ｂ，35Ｃにより、下流側に向って通過する溶融樹脂から黒点異物を捕捉し、製品における黒点の発生を防止できる。
【００５５】
また、網35Ａ，35Ｂ，35Ｃは、分割流路32の上流側にあり、流路形成部材34により支持され、且つ網35Ａ，35Ｂ，35Ｃを流路31に直接配置する場合に比べて、網35Ａ，35Ｂ，35Ｃには小さい断面積に対して力が加わるから、受ける力が小さく済み、耐久性に優れたものとなる。
【００５６】
また、このように本実施例では、分割流路32の断面積が０．００７８５ｃｍ2乃至０．０７８５ｃｍ2の範囲にあるから、分割流路32の断面積を小さくすることにより、網35Ａ，35Ｂ，35Ｂの耐久性を向上できる。この場合、断面積０．００７８５ｃｍ2未満であると、分割流路32を通る溶融樹脂の抵抗が大きくなって好ましくなく、一方、０．０７８５ｃｍ2を超えると、網35Ａ，35Ｂ，35Ｃが樹脂から大きな力を受け、耐久性を損ねるから上記の範囲とした。
【００５７】
また、このように本実施例では、＃１．５メッシュ〜＃６３５メッシュの範囲の複数の網35Ａ，35Ｂ，35Ｃを重ね合わせたから、黒点発生の原因となる黒点異物を良好に捕捉することができる。
【００５８】
また、このように本実施例では、流路31を加熱する加熱手段たるヒーター18を備えるから、流路31の樹脂を溶融状態に保つことができる。
【００５９】
また、このように本実施例では、下流側の網35Ａは上流側の網35Ｃより強度が高いから、下流側の網35Ａが、細かい網目の上流側の網35Ｃの補強材と成り得、細かな網が破ることを防止出来る。
【００６０】
尚、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、種々の変形実施が可能である。例えば、実施例では、３枚の網を用いたが、２枚、４枚以上を重ね合わせて用いてもよい。また、射出成形機は各種タイプのものを用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６１】
【図１】本発明の実施例１を示す加熱筒先端側の断面図である。
【図２】同上、分割流路の正面図である。
【図３】同上、一部を切り欠いた網状体の正面図である。
【図４】同上、網状体の周囲の拡大断面図である。
【図５】同上、一部を切り欠いた装置の側面図である。
【図６】比較例の加熱筒先端側の断面図である。
【符号の説明】
【００６２】
２  射出装置
４  金型
９  流路
10  製品キャビティ
15  ノズル
16  加熱筒
17  流路
18  ヒーター（加熱手段）
31  流路
32  分割流路
35  網状体
35Ａ，35Ｂ，35Ｃ  網
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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