(57)【要約】【課題】部品点数を増加させることなく、フォームコイルへの組み付けを容易としたフォームコイル用ボビンを提供する。【解決手段】ボビン２０は、ヨーク筒体１５内周面に当接する第１面部材２０ａと、第１面部材２０ａに対向して設けられ第１面部材２０ａとの間にフォームコイル１７を収容するための収容空間部２０ｃを形成する第２面部材２０ｂとを備え、第１面部材２０ａ及び第２面部材２０ｂには、フォームコイル１７のコイル部１７ａに対応してポールコア１８のボス部１８ａが挿入されるポールコア挿入穴２０ｅが形成されると共に、第２面部材２０ｂのポールコア挿入穴２０ｅ周縁には、ポールコア挿入穴２０ｅ内へ折曲げられてコイル部１７ａ内周とポールコア１８のボス部１８ａとの間に介挿される複数の爪片２０ｆが設けられている。【選択図】図２
2009060766.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
平角線のエッジワイズ巻きによりコイル部が形成されると共にモータのヨーク筒体内周へ界磁コイルとして配置するために成形してなるフォームコイルと、前記フォームコイルの前記コイル部内周に挿入されるボス部及び前記ボス部基端に形成された鍔部を有するポールコアとの間に組み付けられ、前記両部材間を絶縁するフォームコイル用ボビンにおいて、
前記ヨーク筒体内周面に当接する第１面部材と、
前記第１面部材に対向して設けられ前記第１面部材との間に前記フォームコイルを収容するための収容空間部を形成する第２面部材と
を備え、
前記第１面部材及び前記第２面部材には、前記フォームコイルの前記コイル部に対応して前記ポールコアの前記ボス部が挿入されるポールコア挿入穴が形成されると共に、前記第１面部材又は前記第２面部材の前記ポールコア挿入穴周縁には、前記ポールコア挿入穴内へ折曲げられて前記コイル部内周と前記ポールコアの前記ボス部との間に介挿される複数の爪片が設けられたことを特徴とするフォームコイル用ボビン。
【請求項２】
前記第１面部材と前記第２面部材とは、それらの端部の一部分が互いに連結されると共に、それらの端部の他の一部分が開放されて前記フォームコイルを前記収容空間部内へ挿入するための開口部が形成されたことを特徴とする請求項１に記載のフォームコイル用ボビン。
【請求項３】
前記第１面部材は、前記ヨーク筒体の内周面形状に沿って湾曲形成され、
前記第２面部材は、前記第１面部材と略同心状に径内側にて対向するように湾曲形成されたことを特徴とする請求項１又は２に記載のフォームコイル用ボビン。
【請求項４】
前記複数の爪片は、前記第２面部材の前記ポールコア挿入穴周縁に設けられたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれかに記載のフォームコイル用ボビン。
【請求項５】
前記複数の爪片は、初期状態では前記ポールコア挿入穴の外部に位置し、前記フォームコイルを前記収容空間部内へ収容後に、前記ポールコア挿入穴内へ折曲げ可能であることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のフォームコイル用ボビン。
【請求項６】
前記フォームコイルは、複数の前記コイル部を有し、
前記第１面部材及び前記第２面部材には、前記フォームコイルの前記各コイル部に対応して複数の前記ポールコア挿入穴が形成されると共に、前記第１面部材又は前記第２面部材の前記各ポールコア挿入穴周縁には、前記複数の爪片がそれぞれ設けられたことを特徴とする請求項１乃至５のいずれかに記載のフォームコイル用ボビン。
【請求項７】
前記ポールコア挿入穴周縁の少なくとも一部にＲ状の周縁形状をなすＲ部が設けられ、
前記Ｒ部に設けられた前記爪片には、その根元に歪み吸収用孔が形成されたことを特徴とする請求項１乃至６のいずれかに記載のフォームコイル用ボビン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、エンジンを始動するスタータモータ等の界磁コイルとして組付けられるフォームコイルに用いるボビンに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、直流モータの界磁コイルとして、平角線をエッジワイズ方向（平角線の幅方向を対向させる方向）に巻いてモータに組み付け可能な形状に成形してなるフォームコイルが提案されている（例えば、特許文献１，２等参照。）。また、フォームコイルをモータの磁極であるポールコアに組み付けるときに、コイルとポールコア間の絶縁を確保するために樹脂製のボビンを配置し、そのボビンに平角線を直接巻く方法が提案されている（例えば、特許文献２等参照。）。
【特許文献１】特開２００６−２７１１２１号公報
【特許文献２】特許第３７３７４６１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、平角線は断面積が大きく、さらにエッジワイズ方向に巻く場合は剛性が高いため、平角線を曲げて成形する時の荷重は高くなる。上述した特許文献には、内径に芯金を挿入した樹脂製ボビンに平角線を直接巻いてコイルを成形する例が示されているが、平角線を曲げる時の荷重によって樹脂製ボビンが破損・変形するのを防止するため、ボビンを厚肉にして高強度とする必要があった。そのため、ボビンのコイルを巻く内径寸法が大きくなってコイル周長さが長くなり、これにより、抵抗が大きくなって最大出力が小さくなるという問題があった。
【０００４】
このような問題に鑑みて、従来、芯金に直接コイルを巻きつけた後に、ボビンを組み付ける構造のものが提案されている。しかしながら、この従来構造では、ボビンの両側にフランジが設けられており、巻線されたフォームコイルにボビンを組み付ける際に、フランジをコイル内径に通すことが困難であるため、組み付け作業に時間を要するという問題がある。また、ボビンフランジ部をコイル内径に通すためにフランジを大きくすることができず、コイル背面全体をフランジ部で絶縁しようとしても、フランジが小さいため絶縁が不十分な場合が発生していた。これに対応するため、フランジ部を別体とすることも提案されているが、部品点数が増加し、コストも増大するという問題がある。
【０００５】
本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、部品点数を増加させることなく、フォームコイルへの組み付けを容易としたフォームコイル用ボビンを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
以下、上記課題を解決するのに適した各手段につき、必要に応じて作用効果等を付記しつつ説明する。
【０００７】
１．平角線のエッジワイズ巻きによりコイル部が形成されると共にモータのヨーク筒体内周へ界磁コイルとして配置するために成形してなるフォームコイルと、前記フォームコイルの前記コイル部内周に挿入されるボス部及び前記ボス部基端に形成された鍔部を有するポールコアとの間に組み付けられ、前記両部材間を絶縁するフォームコイル用ボビンにおいて、
前記ヨーク筒体内周面に当接する第１面部材と、
前記第１面部材に対向して設けられ前記第１面部材との間に前記フォームコイルを収容するための収容空間部を形成する第２面部材と
を備え、
前記第１面部材及び前記第２面部材には、前記フォームコイルの前記コイル部に対応して前記ポールコアの前記ボス部が挿入されるポールコア挿入穴が形成されると共に、前記第１面部材又は前記第２面部材の前記ポールコア挿入穴周縁には、前記ポールコア挿入穴内へ折曲げられて前記コイル部内周と前記ポールコアの前記ボス部との間に介挿される複数の爪片が設けられたことを特徴とするフォームコイル用ボビン。
【０００８】
手段１によれば、平角線のエッジワイズ巻きによりコイル部が形成されると共にモータのヨーク筒体内周へ界磁コイルとして配置するために成形してなるフォームコイルは、フォームコイル用ボビンのヨーク筒体内周面に当接する第１面部材と第１面部材に対向して設けられた第２面部材との間に形成された収容空間部内に収容される。また、ポールコアのボス部は、第１面部材及び第２面部材にフォームコイルのコイル部に対応して形成されたポールコア挿入穴に挿入される。このとき、第１面部材又は第２面部材のポールコア挿入穴周縁に設けられてポールコア挿入穴内へ折曲げられる複数の爪片が、コイル部内周とポールコアのボス部との間に介挿されることにより、ポールコアのボス部とフォームコイルとの間の絶縁が図られる。また、ポールコアのボス部をフォームコイル用ボビンのポールコア挿入穴に挿入すると鍔部が第２面部材に当接することにより、ポールコアの鍔部とフォームコイルとの間の絶縁が図られる。
【０００９】
すなわち、フォームコイル用ボビンにおいてフォームコイルのコイル部内周に挿入する部位はポールコア挿入穴周縁に設けられた複数の爪片のみであるので、コイル部内径よりも大径のフランジ部を有する従来構成のボビンに必要であったフランジ部をコイル部内周に挿入する作業が不要となり、フォームコイルへの組み付けを容易に行うことができる。また、上記従来構成のボビンでは、フランジ部をコイル部内周に挿入する必要があるため、フォームコイルの側面を絶縁・保護する役割を果たすフランジ部の大きさが制約されていたが、本発明の構成では、フォームコイル側面に対して十分に大きくすることが可能な第１面部材及び第２面部材によってフォームコイル側面が絶縁・保護されるので、コイル位置が多少ずれても絶縁不良の発生を防止することができる。
【００１０】
２．前記第１面部材と前記第２面部材とは、それらの端部の一部分が互いに連結されると共に、それらの端部の他の一部分が開放されて前記フォームコイルを前記収容空間部内へ挿入するための開口部が形成されたことを特徴とする手段１に記載のフォームコイル用ボビン。
【００１１】
手段２によれば、第１面部材と第２面部材とは、それらの端部の一部分が互いに連結されることにより一体化されているので、部品点数が増加することがなく、また、端部の他の一部分が開放されて開口部が形成されているので、フォームコイルを第１面部材及び第２面部材と平行な方向から開口部より収容空間部内へ挿入し、容易に収容することができる。
【００１２】
３．前記第１面部材は、前記ヨーク筒体の内周面形状に沿って湾曲形成され、
前記第２面部材は、前記第１面部材と略同心状に径内側にて対向するように湾曲形成されたことを特徴とする手段１又は２に記載のフォームコイル用ボビン。
【００１３】
手段３によれば、第１面部材は、ヨーク筒体の内周面形状に沿って湾曲形成され、第２面部材は、第１面部材と略同心状に径内側にて対向するように湾曲形成されているので、ヨーク筒体内周に配置可能に成形されたフォームコイルを収容空間部内に容易且つ確実に収容することができる。
【００１４】
４．前記複数の爪片は、前記第２面部材の前記ポールコア挿入穴周縁に設けられたことを特徴とする手段１乃至３のいずれかに記載のフォームコイル用ボビン。
【００１５】
手段４によれば、複数の爪片が、ポールコアの挿入側である第２面部材のポールコア挿入穴周縁に設けられているので、ポールコアのボス部をポールコア挿入穴へ挿入するのと同時に複数の爪片をポールコア挿入穴内へ折曲げることができ、より一層、組み付け性の向上が図られる。
【００１６】
５．前記複数の爪片は、初期状態では前記ポールコア挿入穴の外部に位置し、前記フォームコイルを前記収容空間部内へ収容後に、前記ポールコア挿入穴内へ折曲げ可能であることを特徴とする手段１乃至４のいずれかに記載のフォームコイル用ボビン。
【００１７】
手段５によれば、フォームコイルを収容空間部内へ収容する前の初期状態では、複数の爪片がポールコア挿入穴の外部（すなわち収容空間部外）に位置するので、複数の爪片が障害となることなくフォームコイルを収容空間部内へ容易に収容することができると共に、その後、複数の爪片をポールコア挿入穴内へ折曲げてコイル部内周とポールコアのボス部との間に介挿することができる。
【００１８】
６．前記フォームコイルは、複数の前記コイル部を有し、
前記第１面部材及び前記第２面部材には、前記フォームコイルの前記各コイル部に対応して複数の前記ポールコア挿入穴が形成されると共に、前記第１面部材又は前記第２面部材の前記各ポールコア挿入穴周縁には、前記複数の爪片がそれぞれ設けられたことを特徴とする手段１乃至５のいずれかに記載のフォームコイル用ボビン。
【００１９】
手段６によれば、第１面部材及び第２面部材には、フォームコイルの各コイル部に対応して複数のポールコア挿入穴が形成されると共に、第１面部材又は第２面部材の各ポールコア挿入穴周縁には、複数の爪片がそれぞれ設けられているので、複数のコイル部（極）に同時にフォームコイル用ボビンに組み付け可能であり、より一層、組み付け性の向上が図られる。
【００２０】
７．前記ポールコア挿入穴周縁の少なくとも一部にＲ状の周縁形状をなすＲ部が設けられ、
前記Ｒ部に設けられた前記爪片には、その根元に歪み吸収用孔が形成されたことを特徴とする手段１乃至６のいずれかに記載のフォームコイル用ボビン。
【００２１】
手段７によれば、ポールコア挿入穴周縁の少なくとも一部にＲ状の周縁形状をなすＲ部が設けられ、Ｒ部に設けられた爪片には、その根元に歪み吸収用孔が形成されているので、爪片をポールコア挿入穴内へ折曲げたときに生じる歪みが歪み吸収用孔によって吸収され、爪片をＲ状の周縁形状に倣って曲線状に折曲げることができる。従って、第１面部材及び第２面部材が変形してフォームコイルの組み付けが困難となったり、割れが生じる等の不具合の発生が防止され、良好な組み付け性を実現することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明のフォームコイル用ボビンを具体化した一実施形態について図面を参照しつつ具体的に説明する。
【００２３】
最初に、本実施形態のフォームコイル用ボビンを適用したスタータ１の概略構成について説明する。図１は、本実施形態におけるスタータの全体構成を示す断面図である。
【００２４】
スタータ１は、内燃機関を始動するための遊星ギヤ減速型スタータであって、モータ１０を備えている。モータ１０は、ヨーク筒体１５と、ヨーク筒体１５内周に組み付けられる界磁部１６と、界磁部１６の内周に回転自在に設けられるアーマチャ１３とから構成される。尚、界磁部１６の構成の詳細については後述する。
【００２５】
板状支持部材（プレート）１１は、軸受け１２を介し、アーマチャ１３のアーマチャシャフト１３ａを支持するとともに、軸受端面を軸方向移動を規制するストッパ部１１ａが設けられている。アーマチャシャフト１３の端部には、アーマチャギヤ（サンギヤ）１４が形成され、遊星ギヤ減速装置２の遊星ギヤ２１に噛合う。遊星ギヤ２１は、アーマチャギヤ１４とインターナルギヤ２４との間を自転しながら公転し、ニードルベアリング２２を介して支持軸２３に支持され、アーマチャギヤ１４の回転を減速して、クラッチ３のクラッチアウタ３１に伝達する。
【００２６】
クラッチアウタ３１は、ローラ３２を介しクラッチインナ（チューブ）３３にトルクの伝達をする。クラッチインナ３３は、ヘリカルスプライン３４で、クラッチシャフト５のヘリカルスプライン３５に連結される。
【００２７】
クラッチシャフト５は、ヘリカルスプライン３４、３５で噛合い、クラッチインナ３３内を摺動自在に移動する。また、クラッチインナ３３の内蔵するヘリカルスプライン３４は、ストッパ３４ａでクラッチシャフト５のヘリカルスプライン３４を軸受３６下でストップさせる。クラッチシャフト５は、レバー装置４にてリング４１、リングワッシャ４２、かしめリングワッシャ４３で静止位置と作動位置との間を移動するべく、ハウジング６のブッシュ６２で摺動、回転自在に支持されるとともに、シール６１でブッシュ端６２をシールする。また、出力シャフト５には、内燃機関のリングギヤ８に噛合するピニオン５３が直スプライン５２を介して設置され、ピニオンスプリング５４の押圧力をもって、ストップカラー５５、スナップリング５６で保持される。
【００２８】
クラッチインナ３３のピニオン側外径側には転動面が設けられており、外周には内輪が無いボールベアリングが配置され、フレーム３７に回転自在に軸支持されている。マグネットスイッチ７は、プランジャー７１を含む複数の部材によって構成される。
【００２９】
次に、モータ１０のヨーク筒体１５内周に組み付けられる界磁部１６の構成について、図２乃至図５を参照しつつ説明する。図２は、界磁部１６をヨーク筒体１５に組み付けた状態を示す断面図である。図３は、界磁部１６をヨーク筒体１５に組み付けた状態を示す内周展開図である。図４は、ボビン２０をモータ１０の軸方向から視た図である。図５は、ボビン２０を図４のＡ線矢視方向から視た図である。
【００３０】
界磁部１６は、図２，３に示すように、４極の磁極を有する界磁であって、２個のフォームコイル１７と、４個のポールコア１８と、２個のボビン２０とから構成される。尚、ボビン２０が、本発明のフォームコイル用ボビンに相当するものである。
【００３１】
各フォームコイル１７は、平角線をエッジワイズ巻きに２極連続巻きして２個のコイル部（磁極）１７ａを形成すると共に、ヨーク筒体１５内周に界磁コイルとして配置するために、ヨーク筒体１５の内周面形状に沿って、モータ軸方向から視て半円弧状に湾曲するように成形してなる成形コイルである。尚、エッジワイズ巻きとは、平角線を幅方向を対向させて軸方向に巻く巻き方をいう。また、２個のフォームコイル１７のうち、一方は平角線が時計回りに巻回されて２個のコイル部１７ａが形成され、他方は平角線が反時計回りに巻回されて２個のコイル部１７ａが形成されている。すなわち、界磁部１６は、２個の磁極を有するフォームコイル１７をヨーク筒体１５内周に２個配置することによって、全体で４極の磁極を有する構成となっている。尚、２個のフォームコイル１７の一方の端部は、Ｍリード１７ｂ及び渡り線１７ｃを介して互いに接続され、他方の端部はそれぞれブラシ１９ａ，１９ｂに接続される。
【００３２】
各ポールコア１８は、フォームコイル１７のコイル部１７ａ内周にそれぞれ挿入されて磁気回路を形成する円柱状のボス部１８ａと、ボス部１８ａの基端側で鍔状に形成された鍔部１８ｂとを備えている。
【００３３】
各ボビン２０は、絶縁性の合成樹脂からなり、各フォームコイル１７と各ポールコア１８との間を絶縁するための部材であり、モータ軸方向から視て半円弧状且つ中空状に形成されている（図４参照）。各ボビン２０は、ヨーク筒体１５内周に当接する外周側である第１面部材２０ａと、ポールコア１８の鍔部１８ｂに当接する内周側である第２面部材２０ｂとが同心状に対向して設けられ、第１面部材２０ａと第２面部材２０ｂとの間に形成される空間が、１個のフォームコイル１７を収容するための収容空間部２０ｃとなっている。尚、第１面部材２０ａ及び第２面部材２０ｂは、薄いシート状であって、厚さは例えば１〜２ｍｍ程度である。
【００３４】
ボビン２０の周方向両端部では第１面部材２０ａと第２面部材２０ｂとがそれぞれ互いに連結されて一体化され、一方、軸方向両端部は開放されてそれぞれ全体が開口する開口部２０ｄとなっており、第１面部材２０ａ及び第２面部材２０ｂと平行な方向から開口部２０ｄよりフォームコイル１７を挿入して収容空間部２０ｃ内へ収容することができるようになっている。
【００３５】
第１面部材２０ａ及び第２面部材２０ｂには、収容空間部２０ｃ内に１個のフォームコイル１７を収容した時にフォームコイル１７の２個のコイル部１７ａ内径にそれぞれ対応して、角丸長方形状の２個のポールコア挿入穴２０ｅが設けられている。また、ポールコア１８のボス部１８ａ挿入側である第２面部材２０ｂのポールコア挿入穴２０ｅ周縁には、複数の爪片２０ｆが全周に亘って設けられている。各爪片２０ｆは、根元からポールコア挿入穴２０ｅ内へ容易に折曲げ可能である。また、ポールコア挿入穴２０ｅにおいてＲ状の周縁形状をなす角Ｒ部２０ｇには、爪片２０ｆの根元部にＲ形状に沿う細長い歪み吸収孔２０ｈが形成されている。
【００３６】
次に、界磁部１６の組み付け方法について説明する。まず、フォームコイル１７をボビン２０に組み付ける。具体的には、フォームコイル１７を第１面部材２０ａ及び第２面部材２０ｂと平行な方向から開口部２０ｄより挿入して収容空間部２０ｃ内へ収容する。このとき、複数の爪片２０ｆは、ポールコア挿入穴２０ｅ（すなわち、収容空間部２０ｃ）外に位置するので、爪片２０ｆが障害となることなく、フォームコイル１７を円滑に収容空間部２０ｃ内へ収容することができる。
【００３７】
続いて、各ポールコア１８をボビン２０に組み付ける。具体的には、ポールコア１８のボス部１８ａを第２面部材２０ｂ側からポールコア挿入穴２０ｅ内へ挿入する。このとき、ポールコア挿入穴２０ｅ周縁に設けられた複数の爪片２０ｆがポールコア挿入穴２０ｅ内へ折曲げられてフォームコイル１７のコイル部１７ａ内周とポールコア１８のボス部１８ａとの間に介挿されることにより、両部材間の絶縁が図られる。また、ポールコア１８の鍔部１８ｂは、第２面部材２０ｂに当接して、フォームコイル１７とポールコア１８の鍔部１８ｂとの間の絶縁が図られる。
【００３８】
次に、スタータ１の作動を説明する。図１の「静止時」より、図示しない始動スイッチがＯＮされると、マグネットスイッチ７のプランジャー７１によりレバー装置４が揺動し、リング４１、リングワッシャ４２、ワッシャ４３、Ｃ型サークリップ４４を介してクラッチシャフト５上のピニオン５３が、リングギヤ８に噛合され、作動位置にて内燃機関を始動する。始動時、モータ１０の回転力は、アーマチャギヤ１４、遊星ギヤ２１、インターナルギヤ２４により、減速され、クラッチ３のクラッチアウタ３１に伝達される。クラッチアウタ３１は、ローラ３２を介し、クラッチインナ３３にトルクの伝達をし、クラッチインナ３３はヘリカルスプライン３４を介し、クラッチシャフト５のヘリカルスプライン３５にトルクを伝達する。このとき、クラッチシャフト５は、レバー装置４の揺動力とヘリカルスプライン３４、３５の力でリングギヤ８側に押し出され、ピニオン５３がリングギヤ８に噛合され、作動位置にて内燃機関を始動する。内燃機関始動後は、図示しない始動スイッチのＯＦＦにより、マグネットスイッチ７のプランジャー７１が戻り、レバー装置４によってクラッチシャフト５が静止位置に戻って、スタータ１が停止する。
【００３９】
以上詳述したことから明らかなように、本実施形態のボビン２０は、平角線のエッジワイズ巻きにより各コイル部１７ａが形成されると共にモータ１０のヨーク筒体１５内周へ界磁コイルとして配置するために成形してなるフォームコイル１７と、フォームコイル１７のコイル部１７ａ内周に挿入されるボス部１８ａ及びボス部１８ａ基端に形成された鍔部１８ｂを有するポールコア１８との間に組み付けられ、両部材間を絶縁するフォームコイル用のボビンであって、ヨーク筒体１５内周面に当接する第１面部材２０ａと、第１面部材２０ａに対向して設けられ第１面部材２０ａとの間にフォームコイル１７を収容するための収容空間部２０ｃを形成する第２面部材２０ｂとを備え、第１面部材２０ａ及び第２面部材２０ｂには、フォームコイル１７のコイル部１７ａに対応してポールコア１８のボス部１８ａが挿入されるポールコア挿入穴２０ｅが形成されると共に、第２面部材２０ｂのポールコア挿入穴２０ｅ周縁には、ポールコア挿入穴２０ｅ内へ折曲げられてコイル部１７ａ内周とポールコア１８のボス部１８ａとの間に介挿される複数の爪片２０ｆが設けられたことを特徴とする。
【００４０】
本実施形態によれば、フォームコイル１７は、ボビン２０のヨーク筒体１５内周面に当接する第１面部材２０ａと第１面部材２０ａに対向して設けられた第２面部材２０ｂとの間に形成された収容空間部２０ｃ内に収容される。また、ポールコア１８のボス部１８ａは、第１面部材２０ａ及び第２面部材２０ｂにフォームコイル１７のコイル部１７ａに対応して形成されたポールコア挿入穴２０ｅに挿入される。このとき、第２面部材２０ｂのポールコア挿入穴２０ｅ周縁に設けられてポールコア挿入穴２０ｅ内へ折曲げられる複数の爪片２０ｆが、コイル部１７ａ内周とポールコア１８のボス部１８ａとの間に介挿されることにより、ポールコア１８のボス部１８ａとフォームコイル１７との間の絶縁が図られる。また、ポールコア１８のボス部１８ａをボビン２０のポールコア挿入穴２０ｅに挿入すると鍔部１８ｂが第２面部材２０ｂに当接することにより、ポールコア１８の鍔部１８ｂとフォームコイル１７との間の絶縁が図られる。
【００４１】
すなわち、ボビン２０においてフォームコイル１７のコイル部１７ａ内周に挿入する部位はポールコア挿入穴２０ｅ周縁に設けられた複数の爪片２０ｆのみであるので、コイル部内径よりも大径のフランジ部を有する従来構成のボビンに必要であったフランジ部をコイル部内周に挿入する作業が不要となり、フォームコイル１７への組み付けを容易に行うことができる。また、上記従来構成のボビンでは、フランジ部をコイル部内周に挿入する必要性のために、フォームコイルの側面を絶縁・保護する役割を果たすフランジ部の大きさが制約されたが、本発明の構成では、フォームコイル１７側面に対して十分に大きい第１面部材２０ａ及び第２面部材２０ｂによってフォームコイル１７側面が絶縁・保護されるので、コイル位置が多少ずれても絶縁不良の発生を防止することができる。
【００４２】
また、第１面部材２０ａと第２面部材２０ｂとは、それらの端部の一部分（周方向両端部）が互いに連結されることにより一体化されていると共に、端部の他の部分（モータ軸方向両端部）が開放されて開口部２０ｄが形成されているので、フォームコイル１７を第１面部材２０ａ及び第２面部材２０ｂと平行な方向から開口部２０ｄより収容空間部２０ｃ内へ挿入し、容易に収容することができる。
【００４３】
また、第１面部材２０ａは、ヨーク筒体１５の内周面形状に沿って湾曲形成され、第２面部材２０ｂは、第１面部材２０ａと略同心状に径内側にて対向するように湾曲形成されているので、フォームコイル１７を収容空間部２０ｃ内に容易且つ確実に収容することができる。
【００４４】
また、複数の爪片２０ｆが、ポールコア１８の挿入側である第２面部材２０ｂのポールコア挿入穴２０ｅ周縁に設けられているので、ポールコア１８のボス部１８ａをポールコア挿入穴２０ｅへ挿入するのと同時に複数の爪片２０ｆをポールコア挿入穴２０ｅ内へ折曲げることができ、より一層、組み付け性の向上が図られる。
【００４５】
また、複数の爪片２０ｆは、初期状態ではポールコア挿入穴２０ｅの外部に位置し、フォームコイル１７を収容空間部２０ｃ内へ収容後に、ポールコア挿入穴２０ｅ内へ折曲げ可能である。よって、フォームコイル１７を収容空間部２０ｃ内へ収容する前は、複数の爪片２０ｆがポールコア挿入穴２０ｅの外部（すなわち収容空間部２０ｃ外）に位置するので、複数の爪片２０ｆがフォームコイル１７挿入時に障害となることがなく、フォームコイル１７を収容空間部２０ｃ内へ容易に収容することができ、その後、複数の爪片２０ｆをポールコア挿入穴２０ｅ内へ折曲げてコイル部１７ａ内周とポールコア１８のボス部１８ａとの間に介挿することができる。
【００４６】
また、各フォームコイル１７は、複数（２個）のコイル部１７ａを有し、第１面部材２０ａ及び第２面部材２０ｂには、フォームコイル１７の各コイル部１７ａに対応して複数（２個）のポールコア挿入穴２０ｅが形成されると共に、第２面部材２０ｂの各ポールコア挿入穴２０ｅ周縁には、複数の爪片２０ｆがそれぞれ設けられているので、複数の極（コイル部１７ａ）に同時にボビン２０を組み付け可能であり、より一層、組み付け性の向上が図られる。
【００４７】
さらに、ポールコア挿入穴２０ｅ周縁にＲ状の周縁形状をなす角Ｒ部２０ｇが設けられ、角Ｒ部２０ｇに設けられた爪片２０ｆの根元に歪み吸収用孔２０ｈが形成されているので、爪片２０ｆをポールコア挿入穴２０ｅ内へ折曲げたときに生じる歪みが歪み吸収用孔２０ｈによって吸収され、爪片２０ｆをＲ状の周縁形状に倣って曲線状に折曲げることができ、これによりポールコア１８のボス部１８ａの角Ｒ部をそのＲ形状に沿って覆うことができる。従って、第１面部材２０ａや第２面部材２０ｂが変形してフォームコイル１７の組み付けが困難となったり、割れが生じる等の不具合の発生が防止され、良好な組み付け性を実現することができる。
【００４８】
尚、本発明は上述した各実施の形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を施すことが可能であることは云うまでもない。
【００４９】
例えば、上述した実施形態では、フォームコイル１７を２極連続巻きのコイルとしたが、１極でもよく、３極以上のコイルとしてもよい。
【産業上の利用可能性】
【００５０】
本発明は、フォームコイル用ボビンにおいて部品点数を増加させることなく、フォームコイルへの組み付けを容易とすることが必要な場合に利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５１】
【図１】本発明の実施形態のボビンをモータの界磁部に適用したスタータを示す断面図である。
【図２】界磁部をヨーク筒体に組み付けた状態を示す断面図である。
【図３】界磁部をヨーク筒体に組み付けた状態を示す内周展開図である。
【図４】ボビンをモータの軸方向から視た図である。
【図５】ボビンを図４のＡ線矢視方向から視た図である。
【符号の説明】
【００５２】
１    スタータ
１０    モータ
１５    ヨーク筒体
１６    界磁部
１７    フォームコイル
１７ａ  コイル部
１８    ポールコア
１８ａ  ボス部
１８ｂ  鍔部
２０    ボビン（フォームコイル用ボビン）
２０ａ  第１面部材
２０ｂ  第２面部材
２０ｃ  収容空間部
２０ｄ  開口部
２０ｅ  ポールコア挿入穴
２０ｆ  爪片
２０ｇ  角Ｒ部
２０ｈ  歪み吸収用孔 
【図１】
2009060766.tif 000003
【図２】
2009060766.tif 000004
【図３】
2009060766.tif 000005
【図４】
2009060766.tif 000006
【図５】
2009060766.tif 000007