(57)【要約】      （修正有）【課題】象嵌材の母材への定着が良く、良好な象嵌を施した象嵌鋳造品を、熟練した彫金技術を伴うことなく比較的容易に得ることのできる象嵌鋳造品の提供。【解決手段】母材１の象嵌溝に象嵌材３が象嵌されてなる象嵌鋳造品であって、象嵌溝には複数の微細凹部が形成され、象嵌溝内からこれら複数の微細凹部内にかけて、象嵌材が一体的に充填されてなる。微細凹部は、象嵌溝の溝側面に形成された点状傷又は線状傷からなる。母材は、ロストワックス法によって鋳造されてなり、象嵌材は、象嵌形状に予め成型された成型地金が、成型ワックスに接着されることで鋳型内に固定され、熱溶融した母材がこの鋳型内に充填されることで象嵌される。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
母材１の象嵌溝２に象嵌材３が象嵌されてなる象嵌鋳造品であって、
象嵌溝２には複数の微細凹部２１が形成され、象嵌溝２内からこれら複数の微細凹部２１内にかけて、象嵌材３が一体的に充填されてなることを特徴とする象嵌鋳造品。
【請求項２】
微細凹部２１は、象嵌溝２の溝側面２２に形成された点状傷２１ａ又は線状傷２１ｂからなる請求項１記載の象嵌鋳造品。
【請求項３】
母材１は、ロストワックス法によって鋳造されてなり、象嵌材３は、象嵌形状に予め成型された成型地金３１が、成型ワックス４０に接着されることで鋳型１０内に固定され、熱溶融した母材１がこの鋳型１０内に充填されることで象嵌されたものである請求項１または２記載の象嵌鋳造品。
【請求項４】
象嵌形状に成型した成型地金３１を成型ワックス４０に貼付ける地金貼付け工程と、成型地金３１及び成型ワックス４０を共に耐火石膏内に埋没させる埋没工程と、その後の脱蝋工程と、鋳型焼成工程と、不活性化ガスを用いた真空加圧によって母材１を鋳造する鋳造工程と、脱型した成型地金３１及び母材１を共に研磨する研磨工程とを順に具備する請求項３記載の象嵌鋳造品の製造方法。
【請求項５】
象嵌材３は、母材１よりも低い融点の地金からなるとともに、象嵌材３の融点３ｔよりも低く且つ母材１の融点１ｔよりも高い溶融温度で加熱溶融されながら、点状傷２１ａ又は線状傷２１ｂの形成された象嵌溝２内に流し込まれて形成されたものである請求項１または２記載の象嵌鋳造品。
【請求項６】
母材１を、象嵌溝２を含まない包含成型形状として鋳造する鋳造工程と、この母材１に所定形状の象嵌溝２を形成する象嵌溝形成工程と、象嵌溝２内に微細凹部２１を形成する凹部形成工程と、形成した象嵌溝２及び微細凹部２１に、棒状地金３０を先端から順に加熱溶融しながら流盛して象嵌する加熱象嵌工程と、加熱象嵌工程において上部に余分に流盛された象嵌地金３２を研磨する研磨工程とを順に具備する請求項５記載の象嵌鋳造品の製造方法。
【請求項７】
母材１を、象嵌溝２を含まない全体成型形状として鋳造する鋳造工程と、この母材１に所定形状の象嵌溝２を形成する象嵌溝形成工程と、象嵌溝２内に微細凹部２１を形成する凹部形成工程と、形成した象嵌溝２及び微細凹部２１に、地金粉末とバインダーと水とを混練した粘土状の混練材３２を押し込んで象嵌する混練材象嵌工程と、混練材象嵌工程によって象嵌された混練材３２を乾燥させ、その後焼成する乾燥・焼成工程とを順に具備する請求項５記載の象嵌鋳造品の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、象嵌を施した象嵌鋳造品及び象嵌鋳造品の象嵌方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
ロストワックス法（蝋型鋳造）による象嵌鋳造品の製作は、造形用ワックスによる原型の制作、埋没材への原型の埋没、脱蝋および鋳型焼成、地金を流し込む鋳造、並びに象嵌鋳造品の取り出し、研磨による仕上げといった各工程で行われる。こうしてできる象嵌鋳造品に象嵌を施す方法として、従来、彫金によって溝を形成し、底に金槌等を用いて象嵌材となる型取りした純金等の板材、線材を埋め込んでいくという、京象嵌の方法がある。
【０００３】
一方、レーザーエッチングを用いた機械的な象嵌加工法として、ワークの表面に樹脂剤を塗布した後にレーザービームによって表面処理を施し、このワークをメッキ槽に入れてメッキ材を付着させ、その後に先に塗布しておいた樹脂剤を取り除き、改めてもう一度樹脂液を薄く塗布して被膜を設け、焼き付けて象嵌加工を行う方法が開示される（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平６−２５８６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら上記京象嵌の方法は、彫金による埋め込み作業等において、熟練した彫金技術が必要であり、象嵌鋳造品を容易に得ることが困難であった。
【０００５】
また前記レーザーエッチングによる象嵌加工法は、機械的なエッチングや単純なメッキ槽への浸漬を行うことで、比較的容易な製造方法となるものの、象嵌材と母材の間に隙間が生じる等、象嵌材の母材への定着性に問題があった。定着が不安定であると、制度の良い象嵌を施すことができない。
【０００６】
そこで本発明は、象嵌材の母材への定着が良く、良好な象嵌を施した象嵌鋳造品を、熟練した彫金技術を伴うことなく比較的容易に得ることのできる象嵌鋳造品の提供を課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は上記課題を解決すべく以下（１）〜（７）の手段を講じている。
【０００８】
（１）すなわち、本発明の象嵌鋳造品は、母材１の象嵌溝２に象嵌材３が象嵌されてなる象嵌鋳造品であって、象嵌溝２には複数の微細凹部２１が形成され、象嵌溝２内からこれら複数の微細凹部２１内にかけて、象嵌材３が一体的に充填されてなることを特徴とする。
【０００９】
（２）前記象嵌鋳造品において、微細凹部２１は、象嵌溝２の溝側面に形成された点状凹部２１ａ又は線状凹部２１ｂからなることが好ましい。
【００１０】
（３）前記（１）（２）いずれかの象嵌鋳造品において、母材１は、ロストワックス法によって鋳造されてなり、象嵌材３は、象嵌形状に予め成型された成型地金３１が、成型ワックス４０に接着されることで鋳型１０内に固定され、熱溶融した母材１がこの鋳型１０内に充填されることで象嵌されたものであることが好ましい。ここで用いられる地金には、象嵌溝２の微細凹部２１に対応した微細凸部３１1が予め一体的に突出形成されてなる。この微細凸部３１1を有した地金が、鋳型１０内に突出するように固定されることによって、鋳造された母材１には微細凹部２１から象嵌溝２内にかけて、象嵌材３が一体的に充填される。
【００１１】
（４）前記（３）の象嵌鋳造品の製造方法は、象嵌形状に成型した成型地金３１を、成型ワックス４０に貼付ける地金貼付け工程と、地金貼付け工程によって貼り付けた成型地金３１と成型ワックス４０とを共に耐火石膏内に埋没させる埋没工程と、その後の脱蝋工程、鋳型１０焼成工程、及び不活性化ガスを用いた真空加圧によって母材１を鋳造する鋳造工程と、脱型した地金及び母材１を共に研磨する研磨工程とを順に具備する。
【００１２】
ここで、地金貼り付け工程において、貼り付けた成型地金３１と成型ワックス４０との隙間に充填用の液体ワックスをしみこませると、余分な隙間が充填され、精度の高い象嵌溝２が形成される。充填用の液体ワックスは、水性タイプ又はアルコールタイプ（カルナウバロウ、セラック等）を使用する。
【００１３】
また前記（３）の象嵌鋳造品において、地金は、成型ワックス４０に保持固定するための保持棒３１２を有してなることが好ましい。
【００１４】
（５）或いは、前記（１）（２）いずれかの象嵌鋳造品において、象嵌材３は、母材１よりも低い融点の地金からなるとともに、象嵌材３の融点よりも低く且つ母材１の融点よりも高い溶融温度で加熱溶融されながら、点状又は線状凹部２１ｂの形成された象嵌溝２内に流し込まれて形成されたものであることが好ましい。なお、この加熱溶融は、高周波レーザーによって地金を高周波振動させて行うことが好ましい。
【００１５】
（６）前記（５）の象嵌鋳造品の製造方法として、母材１を、象嵌溝２を含まない全体成型形状として鋳造する鋳造工程と、この母材１に所定形状の象嵌溝２を形成する象嵌溝形成工程と、象嵌溝２内に微細凹部２１を形成する凹部形成工程と、形成した象嵌溝２及び微細凹部２１に、棒状の地金を先端から順に加熱溶融しながら流盛して象嵌する加熱象嵌工程と、加熱象嵌工程において上部に余分に流盛された地金を研磨する研磨工程とを順に具備する。
【００１６】
また象嵌鋳造品の製造方法において、研磨工程の後に、母材１と象嵌材３の表面を着色材で一緒に着色する着色工程を具備するものでも良い。この場合、母材１と象嵌材３の発色効果が異なるものとすることで、位置の着色工程によって、象嵌模様を簿材に対して浮色させることができる。
【００１７】
前記象嵌鋳造品の製造方法の加熱象嵌工程において、形成した象嵌溝２及び微細凹部２１内に、加熱によって気化するフラックスを塗布してから地金を流し込むことが好ましい。
【００１８】
（７）或いは前記（５）の象嵌鋳造品の製造方法として、母材１を、象嵌溝２を含まない全体成型形状として鋳造する鋳造工程と、この母材１に所定形状の象嵌溝２を形成する象嵌溝２形成工程と、象嵌溝２内に微細凹部２１を形成する凹部形成工程と、形成した象嵌溝２及び微細凹部２１に、地金粉末とバインダーと水とを混練した粘土状の混練材を押し込んで象嵌する混練材象嵌工程と、混練材象嵌工程によって象嵌された混練材を乾燥させ、その後焼成する乾燥・焼成工程とを順に具備するものとしても良い。この場合、加熱溶融による加熱象嵌工程ではなく、地金粉末とバインダーと水とを混練した粘土状の混練材を溝内に押し込むため、混練材の量を調節して余分な混練材の押し込みを削減することができ、また押し込みによって確実に混練材の充填をすることができる。
【発明の効果】
【００１９】
上記手段を講じることで、象嵌材３の母材１への定着が良く、かつ精度の良い良好な象嵌を施した象嵌鋳造品を容易に得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２０】
以下、本発明の最良の形態例を、各実施例として示す各図と共に説明する。図１および２は実施例１の、図３は実施例２の象嵌鋳造品を示す。また図４ないし図８はそれぞれ、実施例１ないし５の象嵌鋳造品の製造工程を示す断面説明図である。
【００２１】
本発明の象嵌鋳造品は基本的に、象嵌溝２が形成された母材１と、この母材１の象嵌溝２に象嵌された象嵌材３とから構成される。そして象嵌溝２には複数の微細凹部２１が形成され、象嵌溝２内からこれら複数の微細凹部２１内にかけて、象嵌材３が一体的に充填されてなる。
【実施例１】
【００２２】
実施例１の象嵌鋳造品において、微細凹部２１は、象嵌溝２の溝側面の深さ３分の一よりも下方の位置にて略水平あるいは斜め下方を向いて形成された点状凹部２１ａと、象嵌溝２の溝底面にて略垂直にかつ中央が両端よりわずかに大きく形成された線状凹部２１ｂとからなる（図２）。このほか、線状凹部２１ｂのみ、点状凹部２１ａのみであってもよいし、図４のように溝側面にのみ形成したものでも良い。
【００２３】
実施例１の象嵌鋳造品において、母材１は、ロストワックス法によって鋳造されてなる。象嵌材３は、象嵌形状に予め成型された成型地金３１が、成型ワックス４０に接着されることで鋳型１０内に固定され、熱溶融した母材１がこの鋳型１０内に充填されることで象嵌されたものである。ここで用いられる地金には、象嵌溝２の微細凹部２１に対応した微細凸部３１1が予め一体的に突出形成されてなる。この微細凸部３１1を有した地金が、鋳型１０内に突出するように固定されることによって、鋳造された母材１には微細凹部２１から象嵌溝２内にかけて、象嵌材３が一体的に充填される。
【００２４】
（第一の製造方法）
実施例１の象嵌鋳造品は、ロストワックス法による第一の製造方法によって製造される（図４）。第一の製造方法は、象嵌形状に成型した成型地金３１を、成型ワックス４０に貼付ける地金貼付け工程（図４（ｂ））と、地金貼付け工程によって貼り付けた成型地金３１と成型ワックス４０とを共に耐火石膏内に埋没させる埋没工程と、その後の成型ワックス４０の脱蝋工程及び脱蝋後の鋳型を焼成する鋳型焼成工程（図４（ｄ））と、及び不活性化ガスを用いた真空加圧によって母材１を鋳造する鋳造工程（図４（ｅ））と、脱型した地金及び母材１を共に研磨する研磨工程（図４（ｆ））とを順に具備する。
【００２５】
地金貼り付け工程において貼り付ける成型地金３１には、予めその両側部下方付近に、側方の略水平方向を向いた複数の微細凸部３１１を形成してなる。また第一の製造方法の地金貼り付け工程においては、第一の製造方法のように、予め成型ワックス４０に略成型地金形状の窪み穴４０ｈ（但し、穴側面及び底面は平坦であり微細凹部２１が形成されていないもの）を形成しておき、この窪み穴４０ｈに成型地金３１を嵌入させる。このとき微細凸部３１１が窪み穴４０ｈの側部へ突入し、窪み穴４０ｈに微細凹部２１が形成される。窪み穴４０へ成型地金３１が嵌入した状態において、微細凸部３１１が窪み穴４０ｈの側部へ嵌入した状態となる（図４（ｃ））。
【００２６】
また地金貼り付け工程において、窪み穴４０ｈの穴側面及び穴底と、貼り付ける成型地金４０の側面及び底面の、少なくともいずれかあるいは図４のように両方に、接着剤５を塗布しておく（図４（ａ）（ｂ））。これによって地金の貼り付け位置がずれることなく、より確実な成型地金３１の貼り付けを行うことができる。接着剤５には天然ゴムラテックス等の水系接着剤、あるいはアクリル樹脂系等、溶剤系接着剤を用いることができる。
【００２７】
ここで、地金貼り付け工程の前後において、貼り付ける前の成型地金３１と成型ワックス４０との間、或いは図４（ｃ）のように、貼り付けた後の成型地金３１と成型ワックス４０との隙間に充填用のワックス液６をしみこませるワックス液浸漬手順を具備する。本手順によって、余分な隙間が充填され、精度の高い象嵌溝２が形成される。充填用の液体ワックスは、水性タイプ又はアルコールタイプ（カルナウバロウ、セラック等）を使用する。
【００２８】
なお地金貼付け工程の前のワックス液浸漬手順においては、予め成型ワックス４０に略地金形状の窪み穴４０ｈを形成しておき、この窪み穴４０ｈの穴側面及び穴底にワックス液６を塗布するものとしている（図４（ａ）（ｂ）の接着剤５をワックス液６に変えた状態）。
【００２９】
また象嵌鋳造品の製造方法において、研磨工程の後に、母材１と象嵌材３の表面を着色材で一緒に着色する着色工程を具備する。この場合、母材１と象嵌材３の発色効果が異なるものとすることで、位置の着色工程によって、象嵌模様を簿材に対して浮色させることができる。
【００３０】
第一の象嵌鋳造品において、成型地金３１は、成型ワックス４０に保持固定するための保持棒３１２を有してなる。この保持棒３１２は地金貼り付け工程およびワックス液浸漬手順の際に、成型地金３１の貼り付けや角度調節を容易なものとする。また、鋳型焼成工程によって鋳型１０内に埋め込まれることで、成型地金３１の位置ずれを防ぐものとしている。保持棒３１２は鋳造後（図４（ｅ））に切断するものとしている。
【００３１】
なお図４に示す湯道型ワックス４Ｓは、成型ワックス４０及びワックス液６が流出する湯道１０Ｓを形成するためのものであり、象嵌面（図4の上面）と異なる裏面等に形成されることが好ましい。
【実施例２】
【００３２】
実施例２の象嵌鋳造品において、象嵌形状は細幅の縁取り形状である。微細凹部２１は、象嵌溝２の溝側面に形成された点状凹部２１ａ及び溝底面に形成された線状凹部２１ｂとからなる（図３）ものとしているが、線状凹部２１ｂのみ、点状凹部２１ａのみであってもよいし、図５のように溝側面にのみ形成したものでも良い。
【００３３】
（第二の製造方法）
実施例２の象嵌鋳造品は、ロストワックス法による第二の製造方法によって製造される（図５）。第二の製造方法は、象嵌形状に成型した成型地金３１を、成型ワックス４０に貼付ける地金貼付け工程と、地金貼付け工程によって貼り付けた成型地金３１と成型ワックス４０とを共に耐火石膏内に埋没させる埋没工程と、その後の脱蝋工程、鋳型１０焼成工程、及び不活性化ガスを用いた真空加圧によって母材１を鋳造する鋳造工程と、脱型した地金及び母材１を共に研磨する研磨工程とを順に具備する。
【００３４】
第二の製造方法においては、成型ワックス４０に予め窪み穴或いは貫通孔を設けず、成型ワックス４０に成型地金３１を貫通させることで、成型地金３１を成型ワックス４０に貼り付ける地金貼り付け工程を行い、本工程によって、成型ワックス４０と成型地金３１とを象嵌溝２内並びに微細凹部２１及び微細凸部３１1で嵌合形成するものとしている。
【００３５】
また第二の製造方法においては、複数の保持棒３１２がひとつの保持板３１３によって固定され、手元部分で一体的に構成される。この場合、鋳造工程の後に脱型することで保持棒３１２及び保持板３１３が埋まったままとなり、脱型時に象嵌材３と分離される。
【００３６】
また第二の製造方法においては、成型ワックス４０と貫通によって貼り付けた成型地金３１とを、ともに溶液状のワックス液６内に浸漬させることで、ワックス液浸漬手順としている（図５（ｃ））このとき湯道型ワックス４Ｓを保持することで容易にワックス液６に浸漬することができる。特記しないその他の製造方法およびその他の構造については実施例１及び第一の製造方法と同様である。
【実施例３】
【００３７】
実施例３の象嵌鋳造品において、象嵌材３は、母材１よりも低い融点の地金からなるとともに、象嵌材３の融点よりも低く且つ母材１の融点よりも高い溶融温度で加熱溶融されながら、点状又は線状凹部２１ｂの形成された象嵌溝２内に流し込まれて形成されたものである。
【００３８】
実施例３の象嵌鋳造品は、バーナー加熱溶融した地金のハンダ付けによる加熱象嵌工程を含む、第三の製造方法によって製造される（図６）。第三の製造方法においては、母材１の象嵌領域に象嵌溝２を形成する象嵌溝２形成工程（図６（ａ））と、前工程によって形成した象嵌溝２の溝側面又は溝底面に微細凹部２１を形成する微細凹部２１形成工程（図６（ｂ））と、前工程までで形成した象嵌溝２及び微細凹部２１に、加熱によって揮発するフラックス液７を塗布するフラックス液塗布工程（図６（ｃ））と、その後フラックス液７を塗布した象嵌溝２及び微細凹部２１に、棒状地金３０を先端から順に加熱溶融しながら流盛して象嵌する加熱象嵌工程と、加熱象嵌工程において上部に余分に流盛された象嵌材３を研磨する研磨工程とを順に具備する。
【００３９】
微細凹部形成工程は、象嵌溝２の側面又は底面に高周波レーザーによって傷をつけることで行う（図６（ｂ））。加熱溶融は、高周波レーザーによって地金を高周波振動させて行う（図６（ｄ））。
【００４０】
また象嵌鋳造品の製造方法において、研磨工程の後に、母材１と象嵌材３の表面を着色材で一緒に着色する着色工程を具備する。この場合、母材１と象嵌材３の発色効果が異なるものとすることで、位置の着色工程によって、象嵌模様を簿材に対して浮色させることができる。
【００４１】
前記象嵌鋳造品の製造方法の加熱象嵌工程において、形成した象嵌溝２及び微細凹部２１内に、加熱によって気化するフラックス液７を塗布するフラックス液塗布工程を経てから棒状地金３０を流し込むことで、溝内及び微細凹部内へ象嵌材を均一にいきわたらせ、かつ象嵌材の定着を良好なものとしている。特記しないその他の製造方法およびその他の構造については実施例１と同様である。
【実施例４】
【００４２】
実施例４の象眼鋳造品は図７に示す第四の製造方法によって製造される。第四の製造方法において、微細凹部２１形成工程は、象嵌溝２の側面又は底面にキリ等の鋭利刃物によって傷をつけることで行う（図７（ｂ））。また加熱溶融工程は、高周波レーザーによって地金を高周波振動させて行う（図７（ｄ））。特記しないその他の製造方法およびその他の構造については実施例３と同様である。
【実施例５】
【００４３】
実施例５の象眼鋳造品は図８に示す第五の製造方法によって製造される。第五の製造方法においは加熱溶融工程工程の代わりに、地金粉末とバインダーと水とを混練した粘土状の混練材を押し込んで象嵌する混練材象嵌工程を具備し、その後、混練材象嵌工程によって象嵌された混練材を乾燥させ、その後焼成する乾燥・焼成工程とを順に具備する。
【００４４】
具体的には、第五の象嵌鋳造品の製造方法として、母材１を、象嵌溝２を含まない全体成型形状として鋳造する鋳造工程と、この母材１に所定形状の象嵌溝２を形成する象嵌溝２形成工程（図８（ａ））と、象嵌溝２内に微細凹部２１を形成する凹部形成工程（図８（ｂ））と、形成した象嵌溝２及び微細凹部２１に、地金粉末とバインダーと水とを混練して得た粘土状の混練材３２を押し込んで象嵌する混練材象嵌工程（図８（ｃ））と、混練材象嵌工程によって象嵌された混練材３２を乾燥させ、その後焼成する乾燥・焼成工程（図８（ｄ））とを順に具備するものとしている。実施例５では乾燥・焼成工程の後に象嵌材３が隆盛するように象嵌面を形成しておき、象嵌面を研磨することで表面仕上げを行う研磨工程を経ている（図８（ｄ））。
【００４５】
この場合、加熱溶融による加熱象嵌工程ではなく、地金粉末とバインダーと水とを混練した粘土状の混練材３２を溝内に押し込むため、混練材３２の量を調節して余分な混練材の押し込みを削減することができ、またフラックスや接着剤５の塗布の手間を省くことができる。また加熱しないため安全であり、また押し込みによって確実に混練材の充填をすることができる。
【００４６】
混練材３２は、地金の金属粉を結合材としてのバインダー樹脂及び水で延ばし、水性の金属粘土としたものである。乾燥・焼成工程は温風乾燥（例えば５００Ｗ温風で１０分〜１５分以上）、電気炉による乾燥（例えば１５０℃で１０分以上）のほか、２４時間以上の自然乾燥によるものとすることができる。焼成による収縮率の長さは７〜１０％或いはそれ以下であることが好ましい。焼成後は、９９％以上の高純度の地金の象嵌材３となる。
【００４７】
特記しないその他の製造方法およびその他の構造については実施例３と同様である。
【産業上の利用可能性】
【００４８】
その他各部の具体的な構成や使用方法を含めて上述した実施例に限定されるものでなく、例えば図７（ｂ）、図６（ｂ）の微細凹部２１形成工程は、図６、図７の第三、第四の製造方法の微細凹部２１形成工程の代わりに組み込んでもよく、またいずれの製造方法においても、ワックス液６、フラックス液７の塗布工程は、図４（ｃ）、図５（ｃ）或いは図６（ｃ）のいずれの方法やその要素を組み込んでも良い。その各種工程や各要素の選択、組合せ、置換など、この発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変形及び組み合わせが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００４９】
【図１】本発明の実施例１の象嵌鋳造品の象嵌構造を示す斜視一部破断説明図である。
【図２】図１の実施例１の象嵌鋳造品の象嵌表面を示す斜視説明図である。
【図３】本発明の実施例２の象嵌鋳造品の象嵌表面を示す斜視説明図である。
【図４】本発明の実施例１の象嵌鋳造品の製造工程を示す断面説明図である。
【図５】本発明の実施例２の象嵌鋳造品の製造工程を示す断面説明図である。
【図６】本発明の実施例３の象嵌鋳造品の製造工程を示す断面説明図である。
【図７】本発明の実施例４の象嵌鋳造品の製造工程を示す断面説明図である。
【図８】本発明の実施例５の象嵌鋳造品の製造工程を示す断面説明図である。
【符号の説明】
【００５０】
１  母材
１Ｓ  湯道足
１０  鋳型
１０Ｓ  湯道
２  象嵌溝
２１  微細凹部
２１ａ  点状凹部
２１ｂ  線状凹部
３  象嵌材
３１  成型地金
３１１  微細凸部
３１２  保持棒
３２  混練材
４０  成型ワックス
４Ｓ  湯道型ワックス
５  接着剤
６  ワックス液
７  フラックス液
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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