(57)【要約】【課題】本発明は、合成樹脂製等のホースやチューブを接続するために使用するコネクタである。【解決手段】ホース接続用のコネクタはニップル１と袋ナット１０とバックリング７とキャップ５及びインナー２で構成し、前記ニップル１の内面にはテーパ部１ｄが形成され、円周に切片４ｄを形成の締付けリング４はキャップ５の筒体外部に合体されると共に、その切片４ｄの右側のキャップの外周には突出体５ｂと溝５ｃが形成され、ホース内径に挿入するインナー２は円筒口径が２段になっている。【選択図】図３
2009036239.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ホースを挿入可能なニップルと、そのニップルに歯合する袋ナットとを有し、前記ニップル内に、予めホース端部にコネクタ部品の袋ナット、バックリング、キャップ及びインナーをセットしたホースを挿入し、ニップルと袋ナットの歯合によって締め付けるホース接続用のコネクタであって、
前記ニップルの内面において、左方向に対して口径が狭小であるテーパ部が形成され、
円周に切片を形成の樹脂等の硬質部材で製作の締付けリングは、弾性体で形成のキャップの筒体外部に合体されると共に、その切片の右側のキャップの外周には突出体と溝が形成され、
ホース内径に挿入するインナーは円筒口径が２段になっていることを特徴とするホース接続用のコネクタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、合成樹脂製等のホースやチューブを接続するために使用するホース接続用のコネクタである。
【背景技術】
【０００２】
従来のホース接続用のコネクタには、特願２００６−１６８６３０号（図４）に示すものがある。
このホース接続用のコネクタは、ホース１００を挿入可能なニップル１０１と、そのニップル１０１に歯合する袋ナット１１０とを有している。又、このコネクタは、予めホース端部にコネクタ部品の袋ナット１１０、バックリング１０７、キャップ１０５及びインナー１０２を挿入ホース１００を、前記ニップル１０１内に挿入して、袋ナット１１０を締め付ける。
【０００３】
又、このコネクタは、キャップ１０５の外周に突出体１０５ｂと溝１０５ｃと突出体１０５ｂが形成されていると共に、前記キャップ１０５の外周に形成の溝１０５ｃにほぼ対応する位置にホース１００の内周に食い込み可能な突起体１０２ｂが、インナー１０２に形成してある。
【０００４】
この構成のコネクタは、袋ナット１１０をニップル１０１に歯合させて回すと、突出体１０５ｂと溝１０５ｃ及び突出体１０５ｂがＶ字状に変形し、溝１０５ｃがホース１００の外周側から中心軸方向に押圧して、密着して漏洩防止を図っている。
又、キャップ１０５の外周に形成の突出体１０５ｂにほぼ対応する位置に、ホース１００の内周に食い込み可能な突起体１０２ｂがインナー１０２に形成してあるので、溝１０５ｃの膨出によって、突起体１０２ｂがホースの内周に食い込んで、脱抜防止を図っている。
【特許文献１】特願２００６−１６８６３０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
前記のコネクタは、ホース等に対して溝１０５ｃでの１点の押圧作用で締め付ける構造である。
そこで、本願の発明は、ホース等に対し複数箇所の押圧作用で締め付けるコネクタを提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
請求項１のホース接続用のコネクタは、ホースを挿入可能なニップルと、そのニップルに歯合する袋ナットとを有し、前記ニップル内に、予めホース端部にコネクタ部品の袋ナット、バックリング、キャップ及びインナーをセットして、そのコネクタ部品をセットしたホースを、前記ニップル内に挿入し、ニップルと袋ナットの歯合によって締め付けるコネクタである。
そして、このコネクタの構造として、ニップルの内面には、左方向に対して口径が狭小であるテーパ部が形成してある。
又、円周に切片を形成の樹脂等の硬質部材で製作の締付けリングは、弾性体で形成のキャップの筒体外部に合体されると共に、その切片の右側のキャップの外周には突出体と溝が形成されている。
そして、ホース内径に挿入するインナーは円筒口径が２段になっていて、キャップの外周に形成の突出体と溝によってホースと密着すると共に、切片もホースに密着して締め付ける。
【発明の効果】
【０００７】
本願の発明は、キャップの外周に形成の突出体と溝によってホースと密着すると共に切片もホースに密着して締め付けるため、漏洩防止と引っ張り強度の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
本実施の形態のコネクタとして、ホースコネクタを取り上げ、図面を参照して説明する。
図１（Ａ）は組付け前のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は組付け後のコネクタの正面断面図、図２は構成部品のニップル１とインナー２の正面断面図、図３は構成部品の締付リング４とキャップ５とバックリング７と袋ナット１０及び締付リング４をキャップ５に装着した正面断面図である。
【０００９】
金属等で製作の筒状のニップル１のほぼ中央の外周には、スパナ用の回動頭部１ａが形成してあり、その回動頭部１ａの左側には、機器取付け用の機器ネジ１ｂが形成してある。
一方、前記回動頭部１ａの右側外周には、金属や硬質樹脂等で形成の袋ナット１０と歯合するナットネジ１ｃが形成してある。
尚、ニップル１の左側における機器の取付け方法は、前記機器ネジ１ｂ形式の他、バンド等を介して結合すればよく、機器の種類に適宜対応させる。
【００１０】
又、ニップル１の内周の中央には、後述のキャップ５を挿入するに連れて中心軸の左方向に対して口径が狭小となるテーパ部１ｄが形成してある。一方、ニップル１の右端部（入口）には、後述のキャップ５の外周に形成の突出体５ｂが当接して、中心軸方向に押圧可能に、左方向（入口から左方向）に口径が小さくなる傾斜状の入口テーパ部１ｅが形成してある。
又、ホースの端部内径に挿入するインナー２は、左端部の外周に鍔部２ａを有する筒体であり、キャップ５が内径方向（中心軸方向）に押圧しても変形が少なく耐えられるように、金属で製作してあるが、金属以外であってもよい。
又、このインナー２の右側の外周には、２条の左凹凸部２ｂが円周状に形成してあると共に、更に、その右側には前記キャップ５に形成の突出体５ｂと凹状の溝５ｃにほぼ対応する位置に、３個の右凹凸部２ｃが円周状に形成してある。尚、前記左凹凸部２ｂの外径は前記右凹凸部２ｃの外径より大きく、２段に形成してある。
【００１１】
又、キャップ５はゴム等の弾性部材で製作の筒体であり、このキャップ５の左端部には、前記インナー２の鍔部２ａに当接可能であると共に、キャップ５内にホース１００を挿入したとき、そのホース１００の端部が停止可能に、開口の口径を小さく形成の当接部５ｅが形成してある。
このキャップ５の内径は、ホース１００の外径に摺動可能な口径であり、前記キャップ５のほぼ中央の外周には、後述する締付リング４が装着可能なリング溝５ａが形成してあり、更に、その右部には２個の凸状の突出体５ｂが形成してあると共に、それらの突出体５ｂと突出体５ｂの間には凹状の溝（谷）５ｃが形成してある。尚、この突起体５ｂと溝５ｃの数は適宜選定できる。又、前記突出体５ｂの頂部は、傾斜状の隅取りがしてあり、後述の傾斜部７ｂに接合して中心軸方向に押圧可能になっている。
又、キャップ５の内周には、前記突出体５ｂにほぼ対応する位置に細かいキャップ凹凸部５ｄが形成してあり、ホース１００に食い込んで脱抜を防止する。
【００１２】
合成樹脂等で製作の締付リング４は、基台部４ａと拡大部４ｂで構成され、拡大部４ｂと基台部４ａは合成樹脂で一体に形成してある。そして、拡大部４ｂは基台部４ａから右方向に口径が大きくなるテーパ形状に形成してある。又、前記拡大部４ｂには、長手方向に、端部が開放状のスリット４ｃが形成されていて、スリット４ｃとスリット４ｃの間の切片４ｄは曲折可能に形成してある。
従って、前記各切片４ｄを外側から内側に押圧すると、各々の切片４ｄは内側に曲折され、ホース１００を押圧することとなる。
尚、この締付リング４は、前記キャップ５の外周に形成のリング溝５ａに装着して構成するが、この締付リング４とキャップ５を一体で形成してもよい。即ち、図３には締付リング４とキャップ５を別体で形成する例であるが、キャップ５の本体筒に、スリット４ｃを形成して曲折可能な切片４ｄを設ける構成であってもよい。
【００１３】
バックリング７は、合成樹脂、金属等の筒体で、ホース１００の外周に摺動可能な口径で製作されている。又、このバックリング７の右側の外周には、後述の袋ナット１０に形成の押圧部１０ｂと当接可能な段差部７ａが形成してある傾斜部７ｂが一方、内周の左側には、右方向の中心軸に向けて口径が順次小さくなる階段状に形成してあり、前記キャップ５の突起体５ｂに当接して、押し潰し可能になっている。
又、袋ナット１０の内周には、前記ニップル１に形成ナットネジ１ｃに歯合するネジ１０ａが形成してあると共に、その右側には前記バックリング７に形成の段差部７ａに当接可能な押圧部１０ｂが形成してある。
【００１４】
次に、前記構成のコネクタをホースに接続する方法について説明する。
先ず、締付リング４をキャップ５の外周に形成のリング溝５ａに装着して１部材とする。この締付リング４はスリット４ｃにより開拡できるので、リング溝５ａに装着できるし、装着後の締付リング４はリング溝５ａに密着する。尚、キャップ５と締付リング４を一体に形成し、切片４ｄをキャップ５の本体筒に形成するものは、この操作が不要である。
次に、ホース１００の端部から、コネクタ部品である袋ナット１０、バックリング７、キャップ５及びインナー２を挿入して、ホース１００の端部を前記ニップル１内に挿入する。
【００１５】
そして、ニップル１に形成のナットネジ１ｃに歯合の袋ナット１０を回すと、ネジ作用によって、袋ナット１０は左方向に進むと共に、袋ナット１０の押圧部１０ｂを介してバックリング７を左方向に移動させ、キャップ５の突出体５ｂを押圧すると共に、締付リング４も押圧する。
この締付リング４の基台部４ａはテーパ部１ｄの口径より小さく、拡大部４ｂは大きいので、この締付リング４の基台部４ａがテーパ部１ｄに挿入されると、拡大部４ｂは中心軸方向に縮小して、ホース１００の外周から中心軸方向に縮小する。又、この拡大部４ｂの縮小は、曲折可能な切片４ｄをホース１００の外周から中心軸方向に押圧して、ホース１００に食い込む。
【００１６】
又、入口テーパ部１ｅは左方向（入口から奥の方向）に口径が小さくなる傾斜状に形成してあり、バックリング７の内周の左側の傾斜部７ｂは右方向に向けて口径が順次小さくなる傾斜状に形成してある。
そのため、ニップル１の右側の入口テーパ部１ｅとバックリング７の傾斜部７ｂは外周側から当接して中心軸方向に押圧され、内周部は広がった状態になり、ホース１０の外周に断面三角形をした空間ができる。
そこで、前記断面三角形をした空間の容積より、Ｖ字状に変形する突出体５ｂ、５ｂの容積が大きく形成してあるので、突出体５ｂはその空間よりはみ出すが、外方向へのはみ出しができないので、締付リング４の切片４ｄを中心軸方向に押圧すると共に、ホース１００の外周から膨圧、圧縮して密着状態になるので漏洩を防止できる。
即ち、突出体５ｂと切片４ｄによる締め付けによる２点において、ホース１００は密着状態になる。
【００１７】
又、前記右凹凸部２ｃの外径は、前記左凹凸部２ｂの外径より小さいので、キャップ５でホース１００を締め付けたとき、外径が小さい右凹凸部２ｃが、特に、ホース１００の内周面に食い込んで漏洩と脱抜を防止できる。
尚、ホース１００の中心軸側に縮小させる押圧力によってホース１００が潰されるのを防止するために、インナー２がホース１００の内径側に挿入してある。      
【００１８】
また、前記のように、袋ナット１０を回すことによって、突出体５ｂと溝５ｃがＶ字状に変形するので、締め付けトルクが軽減して、作業性の向上を図ることができる。
袋ナット１０をニップル１に歯合して締め付けると、キャップ５が左方向に移動して、キャップ５の左端部に形成の当接部５ａがニップル１内に形成のテーパ部１ｄと密着状態になるので、漏洩防止を図ることができる。
【００１９】
又、キャップの当接部５ｅがテーパ部１ｄに密着すると共に、キャップの当接部５ａの内径も縮小してインナー２の外径に密着するので、漏洩防止を図ることができる。
以上のように、ニップル１、インナー２、締付リング４、、キャップ５、バックリング７及び袋ナット１０で構成し、袋ナット１０を回すことによって、ホース１００を簡便に接続できると共に、ホースの脱抜と漏洩防止を図ることができる。
【００２０】
本願の発明について、前記例ではホースについて記載したが、種々の形式のホースの他、チューブ等に適用できる。
【図面の簡単な説明】
【００２１】
【図１】（Ａ）は組付け前のコネクタの正面断面図、（Ｂ）は組付け後のコネクタの正面断面図である。
【図２】構成部品のニップルとインナーの正面断面図である。
【図３】他の構成部品を示す正面断面図である。
【図４】従来のコネクタによる接続状態の正面断面図である。
【符号の説明】
【００２２】
１  ニップル
１ｄ  テーパ部
１ｅ  入口テーパ部
２  インナー
２ａ  鍔部
２ｂ  突起体
２ｃ  溝
４  締付リング
４ｃ  スリット
４ｄ  切片
５  キャップ
５ａ  リング溝
５ｂ  突出体
５ｃ  溝
５ｄ  キャップ凹凸部
７  バックリング
１０  袋ナット
１００  ホース
【図１】
2009036239.tif 000003
【図２】
2009036239.tif 000004
【図３】
2009036239.tif 000005
【図４】
2009036239.tif 000006