(57)【要約】【課題】気圧の変化によって駆動時にパネルに振動が発生したり、振動による内部損傷が発生するのを防止する。【解決手段】放電空間Ｓを介して前面ガラス基板１と背面ガラス基板６が互いに対向されて、この前面ガラス基板１と背面ガラス基板６の間に行電極対（Ｘ，Ｙ）および列電極Ｄが設けられているとともに、任意の箇所に前面ガラス基板１と背面ガラス基板６の間を接着する接着層５が設けられ、少なくとも前面ガラス基板１に対してこの前面ガラス基板１に圧縮応力を生じさせる表面強化処理が施されている。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
密閉空間を介して前面基板と背面基板が互いに対向され、この前面基板と背面基板の間に放電電極が設けられているフラットディスプレイパネルにおいて、
前記前面基板と背面基板の間の任意の箇所にこの前面基板と背面基板の間を接着する接着層が設けられているとともに、少なくとも前面基板に対してこの前面基板に圧縮応力を生じさせる表面強化処理が施されていることを特徴とするフラットディスプレイパネル。
【請求項２】
前記前面基板と背面基板のうち少なくとも前面基板がナトリウムイオンを含むガラス基板であり、表面強化処理がイオン交換法による処理である請求項１に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項３】
前記イオン交換法によって、ガラス基板中のナトリウムイオンがカリウムイオンまたはリチウムイオンと交換されている請求項２に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項４】
前記前面基板と背面基板との間に密閉空間を区画して単位発光領域を形成する隔壁が設けられ、この隔壁上に接着層が形成されている請求項１に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項５】
前記隔壁が行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有し、この隔壁の横壁と縦壁に沿って接着層が形成されている請求項４に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項６】
前記隔壁が行方向に延びる横壁を有し、この隔壁の横壁に沿って接着層が形成されている請求項４に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項７】
前記隔壁が行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有し、この隔壁の横壁と縦壁が交差する部分のうちの任意の部分に接着層が形成されている請求項４に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項８】
前記前面基板と背面基板との間に密閉空間を区画して単位発光領域を形成する略梯子形状の隔壁が設けられ、この隔壁が行方向に延びる隙間を介して列方向に並設され、接着層が、隔壁間の隙間内に配置されて隔壁の側面に接着されている請求項１に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項９】
前記前面基板の背面に放電電極が形成されているとともにこの放電電極を被覆する誘電体層が形成され、この誘電体層の背面に密閉空間に面するとともに誘電体層を被覆する保護層が形成され、この保護層と隔壁の間に接着層が配置されて保護層と隔壁を接着している請求項４に記載のフラットディスプレイパネル。
【請求項１０】
前記フラットディスプレイパネルがプラズマディスプレイパネルである請求項１に記載のフラットディスプレイパネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、フラットディスプレイパネルの構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
フラットディスプレイパネルの一つであるプラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰという）は、一般に、放電空間を介して互いに対向された二枚のガラス基板の間に放電電極が設けられ、密閉された放電空間内にキセノンを含む放電ガスが封入され、この放電空間がマトリクス状に配置された複数の放電セルに区画されているとともに、各放電セル内にそれぞれ赤，緑，青の三原色に色分けされた蛍光体層が形成された構成を備えている。
【０００３】
そして、このＰＤＰは、各放電セル内において放電電極によって選択的に放電が発生され、この放電によって放電ガスから発生する真空紫外線により赤，緑，青の蛍光体層が発光することによって、マトリクス表示による画像を形成する。
【０００４】
このような構成を有するＰＤＰにおいては、従来から、パネルの軽量化や低コスト化のために、パネルの表示面と背面を構成する二枚のガラス基板に薄板ガラスを用いることが試みられている。
【０００５】
しかしながら、この放電空間を挟んで対向される二枚のガラス基板に薄板ガラスが用いられる場合、パネル強度が低下し、放電空間内に放電ガスが所要の圧力で封入されているために、ＰＤＰが高地のような気圧が低い場所で使用される場合には、放電空間内の放電ガスの圧力によってガラス基板が膨らんで、パネルの内部構造物との間に不要な隙間が生じることにより、パネル駆動時に、この隙間が生じた部分が振動してノイズが発生するようになり、さらに、このノイズの大きさがパネルに入力される駆動信号によって変化するため、視聴者に非常に不快感を与えてしまうことになる。
【０００６】
さらに、ＰＤＰが二枚のガラス基板の間に配置されて放電空間を放電セル毎に区画する隔壁を備えている場合には、上記の様なパネル駆動時に発生する振動による衝突によって隔壁が破損する虞があり、隔壁に破損が生じた場合には、その部分の放電セルがパネル駆動時に滅点になって、表示品質が低下する原因となる。
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
この発明は、上記のような従来のＰＤＰを含むフラットディスプレイパネルが有している問題点を解決することをその技術的課題の一つとしている。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この発明によるフラットディスプレイパネルは、上記目的を達成するために、密閉空間を介して前面基板と背面基板が互いに対向され、この前面基板と背面基板の間に放電電極が設けられているフラットディスプレイパネルにおいて、前記前面基板と背面基板の間の任意の箇所にこの前面基板と背面基板の間を接着する接着層が設けられているとともに、少なくとも前面基板に対してこの前面基板に圧縮応力を生じさせる表面強化処理が施されていることを特徴としている。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
この発明によるフラットディスプレイパネルは、密閉空間を介して前面基板と背面基板が互いに対向され、この前面基板と背面基板の間に放電電極が設けられ、前面基板と背面基板の間の任意の箇所にこの前面基板と背面基板の間を接着する接着層が設けられているとともに、少なくとも前面基板に対してこの前面基板に圧縮応力を生じさせる表面強化処理が施されているフラットディスプレイパネルを、その最良の実施形態としている。
【００１０】
この実施形態によるフラットディスプレイパネルは、接着層によって前面基板と背面基板の間が接着されて互いに固定されており、さらに、その製造工程において前面基板と背面基板のうちの少なくとも前面基板に表面強化処理によって圧縮応力が発生されて、パネルの強度および耐衝撃性が強化されている。
【００１１】
これによって、例えば、薄板の前面基板が用いられたフラットディスプレイパネルが、高地のような気圧が低い場所で使用されて、前面基板と背面基板の間の密閉空間内の圧力によって前面基板が外側に向かって膨らもうとするような場合でも、この前面基板が変形するのが防止されて、従来のような前面基板の変形によってパネル内部に不要な隙間が生じて駆動時に振動が発生することによるノイズの発生やパネル内部の破損の発生を防止することが出来る。
【００１２】
上記実施形態のフラットディスプレイパネルにおいて、ナトリウムイオンを含むガラス基板である少なくとも前面基板に対して、ガラス基板中のナトリウムイオンをカリウムイオンまたはリチウムイオンと交換するイオン交換法により表面強化処理を行うのが好ましい。
【００１３】
このイオン交換法による表面強化処理によって、ナトリウムイオンよりもイオン半径が大きいカリウムイオンがガラス基板の表面に入り込むことにより、ガラス基板の表面に圧縮応力が発生して、前面基板の強度が向上される。
このようなイオン交換法による表面強化処理は、例えば、製造工程においてパネルの組み立て終了後にパネルを３００〜４５０℃の硝酸カリウムに浸漬することによって行われる。
【００１４】
上記実施形態のフラットディスプレイパネルにおいて、このパネルが前面基板と背面基板との間に設けられた密閉空間を区画して単位発光領域を形成する隔壁を備えている場合には、この隔壁上に接着層を形成して、前面基板と背面基板の間を接着するようにするのが好ましい。
【００１５】
さらに、この場合には、接着層が、前面基板の背面に形成された誘電体層の背面を被覆するとともに密閉空間に面する保護層と隔壁の間に配置されて、保護層と隔壁とを接着するようにするのが好ましい。
【００１６】
これによって、保護層と隔壁との間に不要な隙間が発生し駆動時の振動によって隔壁が破損して単位発光領域が滅点となることにより表示品質が低下するのを防止することが出来るようになる。
【００１７】
このような接着層を隔壁上に形成する態様としては、接着層を、行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有する隔壁の横壁と縦壁に沿って形成する態様や、行方向に延びる横壁を有する隔壁の横壁に沿って形成する態様や、行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有する隔壁の横壁と縦壁が交差する部分のうちの任意の部分に形成する態様，列方向に並設された略梯子形状の隔壁間の隙間内に配置して隔壁の側面に接着させる態様等がある。
【００１８】
接着層を行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有する隔壁の横壁と縦壁に沿って形成する場合には、前面基板と背面基板の間を強固に接着することが出来、接着層を行方向に延びる横壁を有する隔壁の横壁に沿って形成する場合や、行方向に延びる横壁と列方向に延びる縦壁を有する隔壁の横壁と縦壁が交差する部分のうちの任意の部分に形成する場合には、接着層を形成する接着材料の量を少なくすることが出来るので、製造時の封着および排気工程時における加熱によって接着層から放出されるガス量を減少させることが出来る。
【００１９】
また、接着層を隔壁間の隙間内に配置する場合には、この接着層の分だけパネルを薄くすることが出来る。
この発明が適用されるフラットディスプレイパネルとしては、プラズマディスプレイパネルがその代表として挙げられる。
【実施例】
【００２０】
この発明は、密閉された空間を介して互いに対向する一対の基板を有する種々のフラットディスプレイパネルについて適用することが出来るが、以下においてはＰＤＰを例に挙げて説明を行う。
【００２１】
図１ないし３はこの発明によるＰＤＰの実施形態における一実施例を示しており、図１はこの実施例におけるＰＤＰの正面図，図２は図１のＶ−Ｖ線における断面図，図３は図１のＷ−Ｗ線における断面図である。
【００２２】
この図１ないし３において、パネルの表示面を構成する前面ガラス基板１の背面に、複数の行電極対（Ｘ，Ｙ）が、行方向（図１の左右方向）に延びるとともに列方向（図１の上下方向）に互いに平行に並設されている。
【００２３】
この行電極対（Ｘ，Ｙ）を構成する行電極ＸとＹは、それぞれ、金属製のバス電極Ｘａ，Ｙａと、それぞれ、このバス電極Ｘａ，Ｙａに沿って等間隔に配列されているとともにバス電極Ｘａ，Ｙａから対になっている相手の行電極側に向かって延びて互いに放電ギャップｇを介して対向する複数の透明電極Ｘｂ，Ｙｂとから構成されている。
【００２４】
この前面ガラス基板１の背面の隣接する行電極対（Ｘ，Ｙ）の互いに背中合わせに位置する行電極ＸとＹのバス電極ＸａとＹａの間の位置に、それぞれ、行方向に帯状に延びる黒色または暗色の光吸収層２が形成されている。
さらに、前面ガラス基板１の背面には、誘電体層３が形成されて、この誘電体層３によって行電極対（Ｘ，Ｙ）および光吸収層２が被覆されている。
【００２５】
この誘電体層３の背面には、高純度クリスタルのＭｇＯによる保護層４が形成されて、この保護層４によって誘電体層３の背面が被覆されている。
この保護層４の背面には、所要のパターンを有する接着層５が形成されている。
この接着層５については、後で詳述する。
【００２６】
前面ガラス基板１と放電空間Ｓを介して対向される背面ガラス基板６の前面ガラス基板１に対向する側の面上には、列方向に延びる複数の列電極Ｄが行方向に等間隔に並設されている。
さらに、この背面ガラス基板６上には、列電極保護層７が形成されて列電極Ｄを被覆している。
この列電極保護層７上には、隔壁８が形成されている。
【００２７】
この隔壁８は、各行電極対（Ｘ，Ｙ）のそれぞれバス電極Ｘａ，Ｙａに対向する位置において行方向に延びる一対の横壁８Ａと、隣接する列電極Ｄの間の中間位置に対向する位置において一対の横壁８Ａ間を列方向に延びる複数の縦壁８Ｂとによって略梯子形状に成形されており、各隔壁８が、それぞれ行方向に延びる隙間ＳＬを介して列方向に並設されている。
【００２８】
そして、この略梯子形状の隔壁８によって、前面ガラス基板１と背面ガラス基板６の間の放電空間Ｓが、各行電極対（Ｘ，Ｙ）において対になっている透明電極Ｘｂ，Ｙｂに対向する部分毎に方形に区画されて、放電セルＣがそれぞれ形成されている。
【００２９】
放電セルＣに面する隔壁８の横壁８Ａおよび縦壁８Ｂの各側面と列電極保護層７の表面上には、これらの五つの面を全て覆うように各放電セルＣ毎に赤，緑，青の三原色に色分けされた蛍光体層９が、この赤，緑，青の色が行方向に順に並ぶように配列されている。
放電空間Ｓ内には、キセノンを含む放電ガスが所要の圧力で封入されている。
【００３０】
前述した接着層５は、図４に示されるように、隔壁８と同じ略梯子状のパターンを有するように形成されている。
そして、接着層５の背面（背面ガラス基板６に対向する側の面）の全面が隔壁８の頂面（前面ガラス基板１に対向する側の面）に当接されて接着されているとともに、表面（前面ガラス基板１に対向する側の面）の全面が保護層４に当接されて接着されており、これによって、前面ガラス基板１側と背面ガラス基板６側が互いに強固に固定されている。
【００３１】
なお、接着層５は必ずしも隔壁８の頂面の全面に接着されている必要はなく、図４に示されるように、接着層５は、その各部分の幅が隔壁８の横壁８Ａと縦壁８Ｂの幅よりも狭くなるように形成されていても良いが、接着層５と隔壁８の頂面との接着面積が広いほど前面ガラス基板１側と背面ガラス基板６側が互いに強固に固定される。
【００３２】
接着層５を形成する接着材料としては、シールフリットや低軟化点を有する誘電材等のような前面ガラス基板１と背面ガラス基板６が封着される際に直ぐに保護層４に接着される材料であること、保護層４を形成するＭｇＯの劣化を抑えるために前面ガラス基板１と背面ガラス基板６の封着時にガス放出量が小さいこと等の条件を満たす材料が用いられることが好ましい。
【００３３】
さらに、この接着層５を形成する接着材料としては、焼成後に接着層５の色が透明または黒色になる材料が用いられることが好ましく、黒色の接着層５が形成される場合には、パネルの非表示領域に入射する外光の反射を防止する光吸収層としての機能も果たすことが出来るようになる。
さらに、このＰＤＰは、その製造工程の最後に、パネルに圧縮応力を発生させる表面強化処理が施されている。
【００３４】
図５は、上記ＰＤＰの製造工程の流れを示すフローチャートである。
この図５において、前面ガラス基板１への各構造物の形成は、製造工程Ａにおいて、透明電極Ｘｂ，Ｙｂの形成工程（Ａ１）−バス電極Ｘａ，Ｙａの形成工程（Ａ２）−光吸収層２の形成工程（Ａ３）−誘電体層３の 形成工程（Ａ４）−保護層４の形成工程（Ａ５）の順に行われる。
【００３５】
背面ガラス基板６への各構造物の形成は、製造工程Ｂにおいて、列電極Ｄの形成工程（Ｂ１）−列電極保護層７の形成工程（Ｂ２）−隔壁８の形成工程（Ｂ３）−蛍光体層９の形成工程（Ｂ４）−接着層５の形成工程（Ｂ５）−封着層の形成工程（Ｂ６）の順に行われる。
なお、この製造工程Ｂにおいて、隔壁８の頂面上に形成された接着層５を背面ガラス基板６の周縁部に形成された封着層と同時に仮焼成するようにすることにより、接着層５の形成に伴って製造工程Ｂにおいて仮焼成工程が増加するのを防止することが出来る。
【００３６】
接着層５の形成工程（Ｂ５）において、隔壁８上への接着材料の塗布は、スクリーン印刷またはオフセット印刷によって行われる。
なお、上記においては、接着層５の形成が製造工程Ｂにおいて隔壁８の頂面上に接着材料を塗布することによって行われる例が示されているが、接着層５は、製造工程Ａにおいて保護層４の背面上に接着材料を隔壁８のパターンに対応した略梯子状のパターンに塗布して形成するようにしても良い。
【００３７】
製造工程ＡとＢを経てそれぞれの構造物が形成された前面ガラス基板１と背面ガラス基板６は、製造工程Ｃにおける重ね合わせ工程Ｃ１と封着・排気工程Ｃ２等を経て、互いに位置合わせされた状態で重ね合わされて放電空間Ｓが密閉される。
【００３８】
この製造工程Ｃの封着・排気工程Ｃ２において、接着層５による前面ガラス基板１と背面ガラス基板６の接着は、背面ガラス基板６に形成された封着層による前面ガラス基板１と背面ガラス基板６の封着と同時に行われる。
製造工程Ｃの終了後、組み立てが完了したパネルに対して、前面ガラス基板１と背面ガラス基板６の表面に圧縮応力を発生させる表面強化処理工程Ｄが行われる。
【００３９】
この表面強化処理工程Ｄにおける表面強化処理には、この実施例においては、イオン交換処理による表面強化処理法が用いられる。
一般的に、ガラス板の表面強化処理には、ガラスを急速冷却する物理強化法とイオン交換処理による化学強化法とがあるが、ＰＤＰに通常用いられている３ｍｍ以下の厚さのガラス基板に十分な圧縮応力を発生させるには、イオン交換処理による化学強化法が適していると思われる。
【００４０】
通常、ＰＤＰには、ソーダ・ライム・ガラスやＰＤ２００といったガラス基板が用いられ、これらのガラス基板中にはナトリウムイオンが存在する。
このガラス基板を硝酸カリウムや亜硝酸カリウムなどのカリウム塩中に浸漬すると、ガラス基板中のナトリウムイオンとカリウム塩中のカリウムイオンとのイオン交換が起こる。
【００４１】
ナトリウムイオンよりもイオン半径が大きいカリウムイオンがガラス基板の表面に入り込むと、ガラス基板の表面に圧縮応力が発生し、ガラス基板の強度が向上する。
このような理由から、表面強化処理工程Ｄにおける表面強化処理は、例えば、製造工程Ｃの終了後のパネルを３００〜４５０℃の硝酸カリウムに浸漬することによって行われ、これによって、硝酸カリウムのカリウムイオン（Ｋ＋）と前面ガラス基板１および背面ガラス基板６のナトリウムイオン（Ｎａ＋）との間でイオン交換が起こることにより、前面ガラス基板１と背面ガラス基板６の表面に圧縮応力が発生して、パネル強度が向上される。
【００４２】
なお、この表面強化処理において、カリウム塩の代わりにリチウム塩を用いても良く、この場合には、ガラス基板中のナトリウムイオンとリチウム塩中のリチウムイオンとのイオン交換が起こり、同様に前面ガラス基板１と背面ガラス基板６の表面に圧縮応力が発生して、パネル強度が向上される。
【００４３】
なお、放電空間Ｓ内への放電ガスの封入とガス導入管のチップ・オフは、この表面強化処理工程Ｄの実施前と実施後の何れで行っても良い。
また、この表面強化処理は、前面ガラス基板１側にのみ行うようにしても良い。
【００４４】
さらに、この表面強化処理は、封着・排気工程Ｃ２と同時に行っても良く、この場合には、製造工程の時間短縮が可能になるが、表面強化処理の効果は熱処理によって減少するので、熱処理を伴う封着・排気工程Ｃ２の終了後に行われるようにするのが好ましい。
【００４５】
上記ＰＤＰは、接着層５によって隔壁８の頂面と保護層４が接着されて互いに固定されており、さらに、製造工程の最終工程において表面強化処理が施されていることによって、前面ガラス基板１や背面ガラス基板６に圧縮応力が発生してパネルの強度および耐衝撃性が強化されているので、例えば、前面ガラス基板１や背面ガラス基板６に薄板ガラスが用いられた場合でも、ＰＤＰが高地のような気圧が低い場所で使用される場合に、放電ガスの圧力によって前面ガラス基板１が膨らんで従来のように前面ガラス基板側の構造物と隔壁との間に不要な隙間が生じるのを防止することが出来る。
【００４６】
これによって、駆動時にパネル内部に不要な振動が発生するのが防止されて、ノイズの発生や、振動による衝突によって隔壁８が破損して欠けたり、この隔壁８を基点にして前面ガラス基板１が割れたりするなどのパネル内側からの破損を防止することが出来るようになる。
【００４７】
図６は、上記実施例におけるＰＤＰの接着層の変形例を示すパターン図である。
上記実施例においては、図４に示されるように接着層５が隔壁８の横壁８Ａと縦壁８Ｂ上に略梯子状のパターンに形成されている例が示されているが、図６の例では、隔壁８の横壁８Ａ上にのみ、それぞれ、行方向に延びる帯状の接着層１５が形成されている。
【００４８】
この図６の例によれば、図４のように接着層を梯子状パターンに形成する場合に比べて使用される接着材料の量を少なくすることが出来、これによって、封着・排気工程Ｃ２における加熱により接着層から放出されるガス量を図４の例の場合よりも減少させることが出来る。
【００４９】
図７は、前記実施例におけるＰＤＰの接着層の他の変形例を示すパターン図である。
前記実施例においては、図４に示されるように隔壁８が略梯子形状に形成されており、接着層５が隔壁８の横壁８Ａと縦壁８Ｂ上に略梯子状パターンに形成されていたのに対し、図７の例では、隔壁１８が略格子形状に成形され、この隔壁１８の横壁１８Ａと縦壁１８Ｂの任意の交差部分１８ａ上に、接着層２５がスポット状に形成されている。
【００５０】
なお、図７の例においては、行方向においては三個の放電セルＣを挟んだ交差部分１８ａ毎に、列方向においては各交差部分１８ａ毎に、接着層２５が形成されている。
この図７の例によれば、図６の例の場合よりも使用される接着材料の量を少なくすることが出来、これによって、封着・排気工程Ｃ２における加熱により接着層から放出されるガス量をさらに減少させることが出来、さらに、フルＨＤのような高精細ＰＤＰにも対応することが出来る。
【００５１】
図８は、前記実施例におけるＰＤＰの接着層の他の変形例を示すパターン図である。
上記各実施例においては、何れも接着層が隔壁の頂面と保護層との間に配置されていたのに対し、図８の例では、接着層３５が、列方向に並設された略梯子形状の隔壁８の間に形成されている隙間ＳＬ（図１参照）に対向する位置に配置されて、隔壁８の横壁８Ａの外側面と保護層４とに接着されている。
【００５２】
この図８の例によれば、接着層３５が隔壁８間の隙間ＳＬ内に配置されていることによって、ＰＤＰを薄くすることが出来る。
上記実施例のＰＤＰは、密閉空間を介して前面基板と背面基板が互いに対向され、この前面基板と背面基板の間に放電電極が設けられ、前面基板と背面基板の間の任意の箇所にこの前面基板と背面基板の間を接着する接着層が設けられているとともに、少なくとも前面基板に対してこの前面基板に圧縮応力を生じさせる表面強化処理が施されている実施形態のフラットディスプレイパネルを、その上位概念の実施形態としている。
【００５３】
この実施形態によるフラットディスプレイパネルは、接着層によって前面基板と背面基板の間が接着されて互いに固定されており、さらに、その製造工程において前面基板と背面基板の少なくとも前面基板に表面強化処理によって圧縮応力が発生されていることによって、パネルの強度および耐衝撃性が強化されている。
【００５４】
これによって、例えば、薄板の前面基板が用いられたフラットディスプレイパネルが高地のような気圧が低い場所で使用されて、前面基板と背面基板の間の密閉空間内の圧力によって前面基板が外側に向かって膨らもうとするような場合でも、この前面基板が変形するのが防止されて、従来のような前面基板の変形によってパネル内部に不要な隙間が生じて駆動時に振動が発生することによるノイズの発生やパネル内部の破損の発生を防止することが出来る。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】この発明の一実施例におけるＰＤＰを示す正面図である。
【図２】図１のＶ−Ｖ線における断面図である。
【図３】図１のＷ−Ｗ線における断面図である。
【図４】同実施例における接着層の形成パターンを示す平面図である。
【図５】同実施例におけるＰＤＰの製造工程を示すフローチャートである。
【図６】同実施例における接着層の他の形成パターンを示す平面図である。
【図７】同実施例における接着層のさらに他の形成パターンを示す平面図である。
【図８】同実施例における接着層のさらに他の形成パターンを示す平面図である。
【符号の説明】
【００５６】
１                    …前面ガラス基板（前面基板）
３                    …誘電体層
４                    …保護層
５，１５，２５，３５  …接着層
６                    …背面ガラス基板（背面基板）
８，１８              …隔壁
８Ａ，１８Ａ          …横壁
８Ｂ，１８Ｂ          …縦壁
Ｘ，Ｙ                …行電極（放電電極）
Ｘａ，Ｙａ            …バス電極
Ｘｂ，Ｙｂ            …透明電極
Ｄ                    …列電極
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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