(57)【要約】【課題】包装容器としての密閉性と平行性がよく、また収納の作業効率の向上も図れる包装容器を提供する。【解決手段】  本包装容器Ｐ１は、第１及び第２の樹脂成形板１、２と、第１の樹脂成形板１の一端辺部１Ａと第２の樹脂成形板２の一端辺部２Ａとを繋ぐヒンジ部３と、ヒンジ部３に設けた折り曲げ用ミシン目４と、ヒンジ部３の折り曲げ用ミシン目４を支点として第１の樹脂成形板１と第２の樹脂成形板２を折り畳んだときの折り畳み対向面１Ｓ、２Ｓ間に形成される物品収容スペース部５とを備え、第１の樹脂成形板１の一端辺部１Ａは、その樹脂成形板表面方向に跳ね上るようにカールした形状に成形されるものとする。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
第１及び第２の樹脂成形板と、
前記第１の樹脂成形板の一端辺部と第２の樹脂成形板の一端辺部とを繋ぐヒンジ部と、
前記ヒンジ部に設けた折り曲げ用ミシン目又は折りスジと、
前記ヒンジ部の折り曲げ用ミシン目又は折りスジを支点として前記第１の樹脂成形板と第２の樹脂成形板を折り畳んだときの折り畳み対向面間に形成される物品収容スペース部と、を備え、
前記第１及び第２の樹脂成形板のうち、いずれか一方の樹脂成形板の一端辺部がその樹脂成形板表面方向に跳ね上るようにカールした形状に成形されていること
を特徴とする包装容器。
【請求項２】
前記第１の樹脂成形板の折り畳み対向面には凸部が設けられ、
前記第２の樹脂成形板の折り畳み対向面には前記凸部に対応する凹部が設けられ、
前記凸部の外周壁と前記凹部の内周壁は、対応する逆テーパの形状になっており、
前記ヒンジ部の折り曲げ用ミシン目又は折りスジを支点として前記第１の樹脂成形板と第２の樹脂成形板とを折り畳んだときに、当該凸部は前記凹部に嵌め込まれ、それぞれの前記逆テーパが互いに噛み合うことで、前記両樹脂成形板は安定に折り合された状態になること
を特徴とする請求項１に記載の包装容器。
【請求項３】
前記第２の樹脂成形板の折り畳み対向面の凹部には窪み部が設けられていて、この窪み部の上面開口が、折り畳まれた前記第１の樹脂成形板で覆われることにより、その窪み部の内側空間部が前記物品収容スペース部になること
を特徴とする請求項２に記載の包装容器。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、包装容器としての密閉性と平行性がよく、また収納の作業効率の向上も図れる包装容器に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の包装容器としては、例えば特許文献１（図５、図６、段落００３２の記載を参照）に開示された構造の包装容器が知られている。同文献の包装容器は、その図５と段落００３２の記載から分かるように、前板部（２）と裏板部（３）がそれぞれの下端部２ｄ、３ｄで連結されて開閉する構造になっている。
【０００３】
しかしながら、同文献の包装容器のような開閉方式によると、その開閉の支点となるヒンジ部、つまり前板部（２）と裏板部（３）との連結部分に、これらの板部（２、３）の厚さに相当する板厚がある。このため、前板部（２）と裏板部（３）を閉じたとき、そのヒンジ部付近で前板部（２）と裏板部（３）が双方とも相反する外向きの方向に膨らんでしまい、包装容器としての密閉性は悪い。
【０００４】
ところで、かかる膨らみは所定の力を加えることで平に成形することができるが、そのようにすると、凹部（４）に商品を入れて前板部（２）と裏板部（３）を閉じる作業のほか、更に、その膨らみを平に成形する作業が余分にかかるので、包装の作業効率が悪くならざるを得えない。
【０００５】
また、同文献の図６のように閉じられている包装容器は、その内側の凹部（４）に商品を収容した状態で、横置きにして多段に複数積層される場合もある。例えば、輸送時や保管時のように大量の商品入り包装容器をコンパクトにまとめて置きたい場合である。しかしながら、同文献の包装容器によると、前述した膨らみがあるため、包装容器の平行性が悪く、多段に複数積層した包装容器の山が崩れ落ちて、包装容器内の商品を傷めるおそれがある。
【０００６】
尚、以上の説明中で示したカッコ内の符号は特許文献１で用いられている符号である。
【０００７】
【特許文献１】特開２００６−１１１３０６号公報（特に図５、図６、段落００３２の記載を参照）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
本発明は前記問題点を解決するためになされたもので、その目的とするところは、包装容器としての密閉性と平行性がよく、また包装の作業効率の向上も図れる包装容器を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記目的を達成するために、本発明は、第１及び第２の樹脂成形板と、前記第１の樹脂成形板の一端辺部と第２の樹脂成形板の一端辺部とを繋ぐヒンジ部と、前記ヒンジ部に設けた折り曲げ用ミシン目又は折りスジと、前記ヒンジ部の折り曲げ用ミシン目又は折りスジを支点として前記第１の樹脂成形板と第２の樹脂成形板を折り畳んだときの折り畳み対向面間に形成される物品収容スペース部と、を備え、前記第１及び第２の樹脂成形板のうち、いずれか一方の樹脂成形板の一端辺部がその樹脂成形板表面方向に跳ね上るようにカールした形状に成形されていることを特徴とする。
【００１０】
前記本発明において、前記第１の樹脂成形板の折り畳み対向面には凸部が設けられ、前記第２の樹脂成形板の折り畳み対向面には前記凸部に対応する凹部が設けられ、前記凸部の外周壁と前記凹部の内周壁は、対応する逆テーパの形状になっており、前記ヒンジ部の折り曲げ用ミシン目又は折りスジを支点として前記第１の樹脂成形板と第２の樹脂成形板とを折り畳んだときに、当該凸部は前記凹部に嵌め込まれ、それぞれの前記逆テーパが互いに噛み合うことで、前記両樹脂成形板は安定に折り合された状態になるように構成してもよい。
【００１１】
前記本発明において、前記第２の樹脂成形板の折り畳み対向面の凹部には窪み部が設けられていて、この窪み部の上面開口が、折り畳まれた前記第１の樹脂成形板で覆われることにより、その窪み部の内側空間部が前記物品収容スペース部になるように構成してもよい。
【発明の効果】
【００１２】
本発明にあっては、前記のように、一方の樹脂成形板の一端辺部がその樹脂成形板表面方向に跳ね上るようにカールした形状に成形される構成を採用した。このため、ヒンジ部の折り曲げ用ミシン目を支点として第１と第２の樹脂成形板を折り畳んだときの当該ヒンジ部付近の膨らみは抑制され、ヒンジ部付近でも第１と第２の樹脂成形板は密に接するから、包装容器としての密閉性と平行性が向上する。
【００１３】
さらに、本発明によると、前記のように包装容器の平行性がよくなるので、かかる包装容器を多段に複数積層した場合に、その包装容器の山が崩れるおそれや、その山崩れによって商品を傷つけるおそれは激減する。
【００１４】
また、本発明によると、前記のようにヒンジ部付近の膨らみは抑制されるから、膨らみを平に成形する作業は不要であり、包装の作業効率の向上も図れる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下、本発明を実施するための最良の形態について、添付した図面を参照しながら詳細に説明する。
【００１６】
図１は本発明を適用した包装容器の斜視図、図２は図１のＡ−Ａ断面図、図３は図２のＢ拡大図、図４は図１の包装容器の使用形態の説明用断面図である。
【００１７】
本包装容器Ｐ１は、図１のように、第１及び第２の樹脂成形板１、２と、第１の樹脂成形板１の一端辺部１Ａと第２の樹脂成形板２の一端辺部２Ａとを繋ぐヒンジ部３と、ヒンジ部３に設けた折り曲げ用ミシン目４と、ヒンジ部３の折り曲げ用ミシン目４を支点として第１の樹脂成形板１と第２の樹脂成形板２を折り畳んだときの折り畳み対向面１Ｓ、２Ｓ間に形成される物品収容スペース部５（図４参照）とを備えて構成される。
【００１８】
第１の樹脂成形板１の折り畳み対向面１Ｓには凸部６が設けられ、第２の樹脂成形板２の折り畳み対向面２Ｓにはその凸部６に対応する凹部７が設けられている。この凸部６の外周壁６Ｗと凹部７の内周壁７Ｗは、図２のように対応する逆テーパＴ１、Ｔ２の形状なっている。そして、ヒンジ部３の折り曲げ用ミシン目４を支点として第１の樹脂成形板１と第２の樹脂成形板２とを折り畳んだときに、当該凸部６は凹部７に嵌め込まれ、それぞれの逆テーパＴ１、Ｔ２が互いに噛み合うことで、両樹脂成形板１、２は安定に折り合された状態になる。逆テーパＴ１、Ｔ２の噛み合いが解除されない限り、畳まれた両樹脂成形板１、２が開いてしまうことはない。なお、逆テーパＴ１、Ｔ２の噛み合いやその解除は逆テーパＴ１、Ｔ２周辺の樹脂成形板１、２部分が弾性変形することにより可能になっている。
【００１９】
第２の樹脂成形板２の一端辺部２Ａは、図３のように平面になっている。一方、第１の樹脂成形板１の一端辺部１Ａは、図３のように樹脂成形板１表面方向に跳ね上るようにカールした形状になっている。折り曲げ用ミシン目４を形成したヒンジ部３には樹脂成形板部１、２の厚さに相当する板厚が存在するので、折り曲げ用ミシン目４を支点として第１と第２の樹脂成形板１、２を折り畳むと、両樹脂成形板１、２の一端辺部１Ａ、２Ａは互いに相反する外向きの方向に膨らもうとする。先に説明したカール形状は、そのような膨らみのカーブ形状とは逆の曲率のカーブ形状になっていて、かかる膨らみを抑制し、両樹脂成形板１、２の平行度を高める。
【００２０】
本包装容器Ｐ１では、第２の樹脂成形板２の折り畳み対向面２Ｓの凹部７には窪み部８が設けられていて、この窪み部８の上面開口が図４のように折り畳まれた第１の樹脂成形板１で覆われることにより、その窪み部８の内側空間部が前記物品収容スペース部５になるようにした。
【００２１】
第１の樹脂成形板１の一端辺部１Ａと対向する他端辺部１Ｂにはフック用の孔９が開設されており、この孔９は図４のように本包装容器Ｐを商品棚のフックＦに引っ掛けて陳列する際に利用される。
【００２２】
次に、本包装容器Ｐ１の使用方法、作用等について図１ないし図４を基に説明する。
【００２３】
本包装容器Ｐ１に商品Ｃを収容する際は、図１および図２のように第１と第２の樹脂成形板１、２を展開した状態で、窪み部８に商品Ｃを入れる。そして、ヒンジ部３の折り曲げ用ミシン目４を支点として両樹脂成形板１、２を折り畳む。
【００２４】
このとき、その折り畳みの支点となるヒンジ部３の折り曲げ用ミシン目４付近では、第１の樹脂成形板１の一端辺部１Ａが前述のようにカールした形状（図３参照）になっているので、折り畳んだ時の一端辺部２Ａの膨らみは抑制され、第２の樹脂成形板２の一端辺部２Ａは当該カール形状に倣ってカールするようになる（図４参照）。
【００２５】
そのため、折り曲げ用ミシン目４付近で、第１と第２の樹脂成形板１、２が外向きに大きく膨らむことはなく、両樹脂成形板１、２は折り曲げ用ミシン目４付近でも互いに密に接し、両樹脂成形板１、２の平行度は従来に比し高まる。
【００２６】
前記実施形態ではヒンジ部３の折り曲げ用ミシン目４を支点として折り畳むタイプの包装容器Ｐ１について説明したが、本発明は、かかる折り曲げ用ミシン目４に代えて、図５のように折りスジ１０を支点として第１と第２の樹脂成形板１、２を折り畳むタイプの包装容器Ｐ２にも適用することができる。なお、図５の包装容器Ｐ２が図１の包装容器Ｐ１と異なる部分は折りスジ１０のところだけなので、図５では図１と同一部材に同一符号を付し、その詳細説明は省略する。
【００２７】
以上説明した通り、本実施形態の包装容器Ｐ１、Ｐ２にあっては、第１の樹脂成形板１の一端辺部１Ａがその樹脂成形板表面方向に跳ね上るようにカールした形状に成形される構成を採用した。このため、ヒンジ部３の折り曲げ用ミシン目４又は折りスジ１０を支点として第１と第２の樹脂成形板１、２を折り畳んだときの当該ヒンジ部３付近の膨らみは抑制され、ヒンジ部３付近でも第１と第２の樹脂成形板１、２は密に接するから、包装容器としての密閉性と平行性が向上する。
【００２８】
また、本実施形態の包装容器Ｐ１、Ｐ２によると、前記のようにヒンジ部３付近の膨らみは抑制されるから、膨らみを平に成形する作業は不要であり、収納の作業効率の向上も図れる。
【００２９】
さらに、本実施形態の包装容器Ｐ１、Ｐ２によると、前記のように包装容器の平行性がよくなるので、かかる包装容器を多段に複数積層した場合に、その包装容器の山が崩れるおそれや、その山崩れによって商品を傷つけるおそれは激減する。
【００３０】
なお、前記実施形態では、第１の樹脂成形板１の一端辺部１Ａがカールした形状に成形される例を示したが、第２の樹脂成形板２の一端辺部２Ａをそのようにカールした形状に成形しても同様の作用効果が得られる。
【図面の簡単な説明】
【００３１】
【図１】本発明を適用した包装容器の斜視図。
【図２】図１のＡ−Ａ断面図。
【図３】図２のＢ拡大図。
【図４】図１の包装容器の使用形態の説明用断面図。
【図５】本発明の他の実施形態の斜視図。
【符号の説明】
【００３２】
１  第１の樹脂成形板
１Ａ  第１の樹脂成形板の一端辺部
１Ｓ  折り合わせ対向面
２  第２の樹脂成形板
２Ａ  第２の樹脂成形板の一端辺部
２Ｓ  折り合わせ対向面
３  ヒンジ部
４  折り曲げ用ミシン目
５  物品収容スペース部
６  凸部
６Ｗ  凸部の外周壁
７  凹部
７Ｗ  凹部の内周壁
８  窪み部
９  フック用の孔
１０  折りスジ
Ｔ１、Ｔ２  逆テーパ
Ｐ１、Ｐ２  包装容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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