(57)【要約】【課題】使用時の貼りやすさと使用中のめくれにくさ、使用後のはがしやすさ、粘着剤の低残留性に優れたすべり止めテープおよびその製造方法を提供せんとするものである。【解決手段】本発明のすべり止めテープは、テープ本体が少なくとも５層構造よりなり、第１層目が防滑性樹脂皮膜面からなり、第二層目が主にナイロン系またはポリエステル系繊維編物からなり、第三層目がアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤からなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤からなり、第四層目が不織布、フィルムからなる群から選ばれた少なくとも１種のテープ基材からなり、第五層目がアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤からなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤からなりテープ本体を構成し、テープ本体の第五層目の粘着剤層の粘着力に対し、第三層目の粘着剤層の粘着力が高いことを特徴とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
粘着面を有するすべり止めテープであって、テープ本体が少なくとも５層構造よりなり、
第一層目が防滑性樹脂皮膜からなり、
第二層目が主にナイロン系またはポリエステル系繊維編物からなり、
第三層目がアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤からなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤からなり、
第四層目が不織布、フィルムからなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤基材からなり、
第五層目がアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤からなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤からなり、
さらに第五層目の粘着剤の粘着力に対し、第三層目の粘着剤の粘着力が高いことを特徴とするすべり止めテープ。
【請求項２】
前記第１層目の防滑性樹脂皮膜がポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ゴム系樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂からなることを特徴とする請求項１に記載のすべり止めテープ。
【請求項３】
前記第五層目の粘着面において、ＪＩＳ  Ｇ４３０５：２００５  ＳＵＳ３０４板に貼り付け、２０℃６５％環境下で７日間経過後のＪＩＳ  Ｌ１０８９：２００７に基づいて測定したはく離強力が、２〜２０Ｎ／２．５ｃｍの範囲かつＳＵＳ３０４への粘着剤残留が無いことを特徴とする請求項１〜２のいずれかに記載のすべり止めテープ。
【請求項４】
前記テープ本体の長さ方向の破断点強度が１８０〜２３０Ｎの範囲かつ破断点伸度が６０〜１５０％の範囲にあり、幅方向の破断点強度が１５０〜２００Ｎの範囲かつ破断点伸度が１７０〜２２０％の範囲にあることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに記載のすべり止めテープ。
【請求項５】
前記テープ本体の剛軟度が２０〜６０ｍｍの範囲、かつ厚さが０．３〜２．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のすべり止めテープ。
【請求項６】
手すりや掴み部分のすべり止め、ドアノブのすべり止め、ハンガーを含む洋服のすべり止め、ブックエンドのすべり止め、ショルダーバックのすべり止め、食器や小物のすべり止め、ベッド−ベッドパン間のずれ防止、トレイ固定からなる群から選ばれた少なくとも１つに用いられるものである請求項１〜５のいずれかに記載のすべり止めテープ。
【請求項７】
第六層目として、はく離用の離型紙を有すること特徴とする請求項１〜６のいずれかに記載のすべり止めテープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、使用時の貼りやすさと使用中のめくれにくさ、使用後のはがしやすさ、粘着剤の低残留性に優れたすべり止めテープに関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、高齢化社会や、経済の成熟とともに更なる安全、環境への取り組みが一段と要求されるようになってきた。介護の現場でも、とくにレジデントの立場で考慮した介護用品の開発が重要との見識となっている。例えば、筋力の低下した高齢者あるいは足の不自由な人の階段昇降や歩行には、転倒等の危険性があり、介添者が付き添って補助作業を行うのが現状であるが、転倒のリスクを低減して介添者の補助作業が軽減できるようにする観点から、様々なものが開発されている。開発されているものとしては、転倒しにくい段差や路面、すべりにくい手すりなどの他、ベッドからの立ち上がり時に転倒しにくくするためにベッド足下の床に敷く転倒防止シート、テープ等がある。また、自動車、列車、飛行機などの乗り物において、振動や傾きによる車内の小物の転倒、落下が日常茶飯事に起こっている。例えば自家用車のダッシュボードの上に置いていた小物が急ブレーキなどで転落することが多々ある。このようなことを防止する手段として、箱型の物入れを設置したり、ボックスの中に入れたりしている。しかし、常時使用（移動）するような小物は、目の届く位置で、取りやすい場所に置きたいものであるから、転落を防止するためのシートやテープを設置することがある。
【０００３】
このような様々な目的のために、従来から、すべり防止を目的としたすべり止めテープが多数提案されている。たとえば、
ゴムテープ状に成形された基板の表面に多数の滑り止め用突子が一体成形され、基板の裏面に直接または緩衝材を介して間接的に接着剤が付着され、その外側にはく離紙が貼付されているすべり止めテープ（特許文献１参照）、基材が織編よりなり、基材の一面をパイル糸で形成された面フアスナー状テープとしたすべり止めテープ（特許文献２参照）、シート状基材と、該シート状基材の表裏両面に、円形、多角形、蜂の巣形、網目形、花柄模様形、レース模様形、幾何学模様等の複数離散的に連続した任意の紋様の吸着樹脂層を印刷して乾燥、熱重合または紫外線硬化処理して製造した再はく離性の両面すべり止めシール（特許文献３参照）、防滑性を有するゴムあるいはビニル樹脂をシート状に展延してテープ本体を形成し、このテープ本体の一方の面に厚手の織布を転写して加硫処理を施し、もう一方の面に接着剤を塗布し、離型紙を貼着したすべり止めテープ（特許文献４参照）等が提案されている。
【特許文献１】実開昭６１−０７７２４０号公報
【特許文献２】実開平０４−０９３６０３号公報
【特許文献３】特開２００４−０６１８９３号公報
【特許文献４】特公昭６３−０６５３２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、特許文献１のゴムテープ状基板から成るすべり止めテープは、基板がストレッチ性を有する反面、テープ基板自身の強度が弱いため、取り付け時・使用時の破れや、使用後剥がす際にテープ基板の切断や被着体への粘着剤残留が発生しやすいという問題があった。
【０００５】
さらに、特許文献２の基材が織編よりなる面フアスナー状すべり止めテープは、脱着が用意であり使用後剥がす際に被着体への粘着剤残留が無いというメリットがある一方、はく離強力が弱く、使用中に剥がれやめくれが発生しやすく、面フアスナーの特性上、硬くて厚いという問題があった。
【０００６】
さらに、特許文献３のシート状基材の表裏両面に、任意の紋様の吸着樹脂層を印刷した再はく離性の両面すべり止めシールは、低粘着性の吸着樹脂を用いるため、使用後剥がす際に被着体への粘着剤残留がなく、再はく離性という点では優れているものの、低粘着性のため使用中にシールの剥がれやめくれが発生しやすいという問題があった。
【０００７】
さらに、特許文献４のゴムあるいはビニル樹脂シートに厚手の織布を転写して、接着剤を塗布したすべり止めテープは、織布を転写していることにより強度が高い反面、ストレッチ性に乏しいため、曲面貼り付け時にシワができやすく、また織布表面が粗いため、使用後剥がす際に粘着剤が織布表面からはく離し、被着体へ付着して粘着剤残留が発生しやすいという問題があった。
【０００８】
このように従来のすべり止めシートはいずれも単独の性能として強度、ストレッチ性、はく離強力、粘着剤の低残留性を有しているものの、全てを同時に満足しうるものではなかった。
【０００９】
そこで、本発明の目的はかかる従来技術の欠点を改良し、家庭や病院で手軽に使用でき、かつ、使用時の貼りやすさと使用中のめくれにくさ、使用後のはがしやすさ、粘着剤の低残留性を満足したすべり止めテープを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
前記目的を達成するため、本発明のすべり止めテープは下記の構成から成る。
【００１１】
すなわち、本発明のすべり止めテープは、粘着面を有するすべり止めテープであって、テープ本体が少なくとも５層構造よりなり、第１層目が防滑性樹脂皮膜からなり、第二層目が主にナイロン系またはポリエステル系繊維編物からなり、第三層目がアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤からなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤からなり、第四層目が不織布、フィルムからなる群から選ばれた少なくとも１種のテープ基材からなり、第五層目がアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤からなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤からなり、テープ本体の第五層目の粘着剤の粘着力に対し、第三層目の粘着剤の粘着力が高いことを特徴とする。
【００１２】
さらに好ましくは、第１層目の防滑性樹脂皮膜がポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ゴム系樹脂からなる群から選ばれた少なくとも１種の樹脂からなることを特徴とする。
【００１３】
また、さらに好ましくは、該テープ本体の第五層目の粘着面において、ＪＩＳＧ４３０５：２００５  ＳＵＳ３０４板に貼り付け、２０℃６５％環境下で７日間経過後のＪＩＳＬ１０８９：２００７はく離強力が、２〜２０Ｎ／２．５ｃｍの範囲かつＳＵＳ３０４への粘着剤残留が無いことを特徴とする。
【００１４】
またさらに好ましくは、テープ本体の長さ方向の破断点強度が１８０〜２３０Ｎの範囲かつ破断点伸度が６０〜１５０％の範囲にあり、幅方向の破断点強度が１５０〜２００Ｎの範囲かつ破断点伸度が１７０〜２２０％の範囲にあることを特徴とする。
【００１５】
またさらには、テープ本体の剛軟度が２０〜６０ｍｍの範囲、かつ厚さが０．３〜２．０ｍｍの範囲にあることを特徴とする。
【００１６】
本発明のすべり止めテープにおいては、手すりや掴み部分のすべり止め、ドアノブのすべり止め、ハンガーを含む洋服のすべり止め、ブックエンドのすべり止め、ショルダーバックのすべり止め、食器や小物のすべり止め、ベッド−ベッドパン間のずれ防止、トレイ固定からなる群から選ばれた少なくとも１つに用いられるものである。
【発明の効果】
【００１７】
本発明によれば、強度、ストレッチ性、はく離強力、粘着剤の低残留性の向上したすべり止めテープを提供することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、図面に示す一態様を用いて、本発明のすべり止めテープを詳細に説明する。
【００１９】
図１は、本発明のすべり止めテープの一態様を示す斜視図であり、図２は、本発明のすべり止めテープの断面図である。図３および図４は、本発明のすべり止めテープの使用例を示す図である。
【００２０】
本発明のすべり止めテープを構成する要素として、少なくともテープ本体７を有する。テープ本体７は第一層目の防滑性樹脂皮膜１と第二層目の基布２、第三層目の粘着剤３と第四層目の粘着剤基材４、第五層目の粘着剤５とからなる。なお、第一層目〜第五層目は相対的にこの順序になっていればよく、本発明の効果を損なわない範囲で、途中に他の層が挿入されていてもよい。
【００２１】
本発明のすべり止めテープの第一層目の防滑性樹脂皮膜１の皮膜形成方法は第二層目の基布２の表面に樹脂をコーティングする方法が好ましく採用される。かかる方法においては、第二層目の基布２の表面に樹脂を乾式接着するか、別な方法として湿式凝固により皮膜形成させる方法など、いずれでも良いが、工程通過性、生産性の点で、第二層目の基布２の表面に樹脂を湿式凝固により皮膜形成させる方法が好ましい。かかる防滑性樹脂面を第二層目の基布２にコーティングする方法としては、公知のコーティング法を採用すればよい。コーティングにはナイフコータ、コンマコータ、リバースロールコータ等を用いればよい。また、静摩擦係数調整や軽量化のために、シリカ添加、発泡剤添加による乾式発泡、ポリウレタンの湿式凝固による微多孔化、エンボス加工による凹凸付与などの公知の方法を採用すればさらによい。樹脂皮膜の中に、適宜、酸化チタン、カーボンブラック、顔料、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、難燃剤等が含まれていてもよい。かかる第一層目の防滑性樹脂皮膜１は、基布２への全面被覆であっても、柄状（ストライプ柄も含む）でも、ドット状でもかまわないが、製造のしやすさやコストからして全面被覆が好ましい。さらに六角形状などの凹凸を付与すると摩擦抵抗が増しより好適である。
【００２２】
本発明で用いる第一層目の防滑性樹脂皮膜１を形成する樹脂としては、ポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ゴム系樹脂のうちのいずれかがすべり止めを目的とした特定の静摩擦係数を付与するのに最適である。特定の静摩擦係数を付与するという点では塩化ビニル系樹脂も適しているが、塩化ビニル系樹脂は燃焼時にダイオキシンが発生すると言われていることから、環境への影響を考慮した場合には好ましくないと判断される。
【００２３】
第一層目の防滑性樹脂皮膜１のすべり止め性、すなわち静摩擦係数としては、綿織物との摩擦時で０．６〜３．０の範囲内であることが好ましい。静摩擦係数は物体がすべり始める瞬間の物体重量と加えた力との比であり、数値が大きくなるほどすべりにくくなる。防滑性樹脂面の静摩擦係数は樹脂の種類（重合度、分子量分布なども含む）や、樹脂皮膜の表面形態（凹凸、穴あき、気泡など）、樹脂付着量などの各種要因の組み合わせにより決まってくる。一般的に柔らかい樹脂は静摩擦係数が高く、硬い樹脂は低い傾向である。樹脂皮膜面をガラス板と接触するように載せて手で滑らそうとしても静摩擦係数が０．６位のものからすべりにくくなり、密着状態となってくる０．６以上あれば、本発明が企図する各種用途への展開が可能である。逆に、静摩擦係数が高すぎると転倒や皮膚の損傷、床ずれ、工程通過性の悪化の問題が生じてくる。好ましい上限の範囲としては３．０である。静摩擦係数として、より好ましくは０．８〜２．０の範囲である。
【００２４】
好ましい静摩擦係数の範囲内をそれぞれ満足するには、前述した樹脂を第一層目の防滑性樹脂皮膜１に用い、該樹脂を凝固、発泡あるいはエンボス加工により表面に凹凸を付与することなどにより摩擦抵抗を増加させ、実現することができる。
【００２５】
静摩擦係数の測定方法としては、ＪＩＳ  Ｋ７１２５：１９９９（プラスチックーフィルム及びシート−摩擦係数試験方法）に基づき、新東科学（株）製表面性試験機（ＨＥＩＤＯＮ一１４ＤＲ）を使用して荷重２００ｇ、引張速度１ｍ／ｍｉｎの条件で摩擦させ、荷重が移動し始めた瞬間の摩擦係数ピーク値を静摩擦係数として測定する。綿織物は、日本規格協会の「綿織物かなきん３号」を使用し、測定はそれぞれＮ数を３として、その平均値を求めるものとする。
【００２６】
本発明のすべり止めテープは、第二層目の基布２が主にナイロン系またはポリエステル系繊維あるいはポリエステル系繊維の編物である。本発明のすべり止めテープにおいて第二層目の基布２は、樹脂コーティング時の移行昇華の抑制や洗濯耐久性、耐摩擦・摩耗性を要求される用途においては、主にナイロン系またはポリエステル系繊維からなることが好ましい。ここで、「主に」とは編物を構成する繊維の５０重量％以上がナイロン系繊維またはポリエステル系繊維であることをいう。残りの繊維は公知の合成繊維、天然繊維、再生繊維を用いることができ、例えばポリエステル系繊維やポリアクリル等の合成繊維、アセテート、レーヨン等の半合成繊維、木綿、羊毛、絹、麻等の天然繊維が含まれていてもよい。
【００２７】
かかるナイロン系繊維の素材としては、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロンＭＸＤ６などがあり、ナイロン６６においてはアジピン酸とヘキサメチレンジアミンを重合して作られたものが使用され、ナイロン６においてはε−カプロラクタムを開環重合したものが好ましく使用される。かかるポリエステル系繊維の素材としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリヘキサメチレンテレフタレート、ポリ乳酸などが好ましく使用される。
【００２８】
第二層目の基布２の編み組織はいかなるものであってもさしつかえないが、ストレッチ性、強度を有する編み組織を用いることが好ましい。第二層目の基布２には樹脂を付着させる工程が必要であるため、編物の場合はループが小さく平滑な組織、たとえば経編物のトリコットが樹脂の浸み出しが少なく均等に皮膜できるため好ましい。
【００２９】
本発明のすべり止めテープは、第三層目の粘着剤３がアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤からなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤からなり、第四層目の粘着剤基材４が不織布、フィルムからなる群から選ばれた少なくとも１種のテープ基材からなり、第五層目の粘着剤５がアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤からなる群から選ばれた少なくとも１種の粘着剤からなり、これら第三層目〜五層目によってテープ本体７の粘着部が構成される。
【００３０】
ウレタン系粘着剤としては、ポリエステル系ポリウレタン樹脂またはポリエーテル系ポリウレタン樹脂が好ましく用いられる。かかるポリエステル系ポリウレタン樹脂としては、イソシアネート成分、とポリオール成分とを反応させて得られる共重合体を使用することができる。かかるイソシアネート成分としては、芳香族ジイソシアネート、脂肪族ジイソシアネート、脂環族ジイソシアネートの単独またはこれらの混合物を用いることができる。また、ポリオール成分としては、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオールなどを用いることができる。
【００３１】
また、ポリエーテル系ポリウレタン樹脂としては、ポリエーテルポリオールとポリイソシアネートとの重合反応によって得られる重合体や、ポリエーテルサルフォン、ポリエーテルポリオール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエーテルポリオールなどを使用することができる。上記ポリエーテルポリオールとしては特に限定されず、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、各種変成ポリエーテルポリオール等を挙げることができ、これらは単独で又は２種以上を併用して用いることができる。
【００３２】
また、アクリル系粘着剤としては、メタアクリル酸、メチルメタアクリレート、ｎ−ブチルメタアクリレート等メタアクリレート系モノマーの１種もしくは２種以上の重合体、もしくは、これらとメタアクリル系モノマーと他の共重合可能なビニル系モノマーとの共重合体が使用される。また、ゴム系粘着剤としては、天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ニトリルゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴムなどを使用することができる。
【００３３】
粘着部の製造方法は、第四層目の粘着剤基材４の両面にそれぞれ第三層目の粘着剤３および第五層目の粘着剤５をコーティングし、粘着剤３側の粘着面に第二層目の基布２を貼り付ける方法を採用する。この場合、第二層目の基布２を貼り付ける前に粘着剤５のもう一方の粘着面に第六層目のはく離紙６を貼り付けておくと、作業がしやすく、また、使用の際の取り扱いが容易になることから、好ましい。かかる方法においては、公知のコーティング法、ラミネート法などを採用すればよい。ここで第二層目と第三層目の間にフィルム等を介在させてもよい。
【００３４】
本発明で用いる第三層目の粘着剤３および第五層目の粘着剤５の成分としては、テープ本体７の第二層目の基布２および基布２に浸透する第一層目の防滑性樹脂との化学結合すなわち凝集力で相性の良い物が好ましく、防滑性樹脂がポリウレタン系樹脂、アクリル系樹脂、ポリオレフィン系樹脂、ゴム系樹脂であるのに対し、粘着剤５をアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤のうちのいずれかを用いることで、基布２に浸透した防滑性樹脂との凝集力が強くはく離強力が高く使用時のめくれが少ないだけでなく、使用後剥がす際の被着体への粘着剤残留が少なく好適である。
【００３５】
また、テープ本体７において、第三層目の粘着剤３の粘着力は、第五層目の粘着剤５の粘着力よりも高いものとし、かつ第三層目の粘着剤３の粘着力は７〜２０Ｎ／２０ｍｍの範囲であり、第五層目の粘着剤５の粘着力は２〜１７Ｎ／２０ｍｍの範囲であることが好ましい。
【００３６】
通常、テープ本体７を手すり等の被着体に貼り付けて使用する場合、第三層目の粘着剤３は第二層目の基布２と密着した状態であり、第五層目の粘着剤５は被着体である手すり等と密着した状態にある。この状態でテープ本体７を剥がそうとした場合、引きはがし応力が第三層目の粘着剤３および第五層目の粘着剤５の両方にかかる。
【００３７】
しかし、本発明のすべり止めテープは、第二層目の基布２に編物を使用することからストレッチがあり、かつ表面が粗いため第三層目の粘着剤３は第二層目の基布２からはく離しやすい状態となっている。第三層目の粘着剤３の粘着力が第五層目の粘着剤５の粘着力より低い場合、テープ本体を剥がす際、第三層目の粘着剤３と第二層目の基布２との間ではく離が生じ、粘着部が被着体に残留しやすい。このため第三層目の粘着剤３の粘着力は、第五層目の粘着剤５の粘着力より高くすることが好ましい。
【００３８】
より好ましくは、第三層目の粘着剤３の粘着力は１０〜１７Ｎ／２０ｍｍの範囲であり、第五層目の粘着剤５では８〜１５Ｎ／２０ｍｍの範囲である。
【００３９】
第三層目の粘着剤３と第五層目の粘着剤５の粘着力の好ましい差の範囲としては、２〜５Ｎ／２０ｍｍの範囲である。
【００４０】
粘着力の測定方法としては、ＪＩＳ  Ｚ０２３７：２０００（粘着テープ・粘着シート試験方法）に基づいて測定し、インストロン  ジャパンカンパニイ  リミテッド社製引張試験機を使用して測定するものとする。被着体はＪＩＳＧ４３０５：２００５で規定されているＳＵＳ３０４板を使用し、第二層目の基布２と一体となった第三層目の粘着剤３あるいは第五層目の粘着剤５を幅２０ｍｍ、長さ２５０ｍｍにカットし、被着体に接触させた状態で荷重２ｋｇローラ２往復の圧力で貼り付けて試験片を作成する。その後、２０℃６５％環境下に５分間放置した後の１８０度引きはがし粘着力を測定するものとする。なお、引張速度は３００ｃｍ／ｍｉｎとする。
第三層目の粘着剤３では７〜２０Ｎ／２０ｍｍの範囲であり、第五層目の粘着剤５では２〜１７Ｎ／２０ｍｍの範囲である。
【００４１】
さらに、本発明におけるテープ本体７の第四層目の粘着剤基材４は不織布、フィルムからなる群から選ばれた少なくとも１種である。粘着剤基材４に不織布またはフィルムを用いることで、粘着剤基材４が有するストレッチと強度によりテープ本体７のストレッチ性を損なわず、かつ、テープ本体７を剥がす際、粘着部の破壊が起きにくく好適である。
【００４２】
不織布の形態としては、乾式不織布製造法、湿式不織布等製造法、いずれでも良いが、好ましくは乾式不織布製造法の、紡糸機から引き出された直径約２〜５０μｍの繊維を振り落として厚さ５０μｍ〜２００μｍのシートにするスパンボンド法が、強度が高く、かつ生産性が良好であり好適である。
【００４３】
フィルムの形態としては、熱可塑性樹脂をフィルム化する溶融押出成型法を用い、合成樹脂をシリンダー内で加熱しスクリューで加圧した溶融状態の樹脂を、押出金型の吐出口（リップ）から押し出し、冷却工程を経て厚さ５０μｍ〜２００μｍに成型する方法が、伸度が高く、かつ表面が平滑なため粘着剤を均一に塗布しやすく好適である。合成樹脂としてはポリエステルあるいはポリプロピレンが好適である。
【００４４】
また、本発明のすべり止めテープは、テープ本体７の第五層目の粘着面５において、ＪＩＳ  Ｇ４３０５：２００５  ＳＵＳ３０４板に貼り付け、２０℃６５％環境下で７日間経過後のＪＩＳ  Ｌ１０８９：２００７に基づいて測定したはく離強力が、２〜２０Ｎ／２．５ｃｍの範囲にあり、かつＳＵＳ３０４への粘着剤残留が無いものである。
【００４５】
ここでいうＧ４３０５：２００５  ＳＵＳ３０４板は住宅などに設置されているステンレス性手すりを想定したものであり、２０℃６５％環境は繊維の公定水分率を算出する際の標準環境として設定されているものである。第五層目の粘着面５のはく離強力が２〜２０Ｎ／２．５ｃｍ未満だと、すべり止めテープを手すり等に貼り付けて使用する場合、使用中にめくれて転倒などの事故につながる可能性がある。逆に、第五層目の粘着面５のはく離強力が２〜２０Ｎ／２．５ｃｍを超えると、剥がす際に手で剥がしにくく、第五層目の粘着面５に粘着破壊が生じ、被着体への粘着剤残留が起こる可能性がある。より好適には４〜１２Ｎ／２．５ｃｍの範囲である。
【００４６】
また、本発明のすべり止めテープは、図１に示すようにテープ本体７の第１層から第５層までを一体とした時の剛軟度が２０〜６０ｍｍの範囲で、かつ厚さが０．３〜２．０ｍｍの範囲にあるものである。本発明のすべり止めテープは柔らかく、薄い構成とすることによりソフト感と携帯性を兼ね備えたものとすることができる。剛軟度を低くするためには第二層目の基布２には繊維布帛（織物、編物、不織布など）、フィルムなどの柔軟性素材を用いればよいが、ストレッチ、強度面の点で編物を用いることが好ましい。テープ本体７の剛軟度が２０ｍｍ未満だと柔らか過ぎて使用時にシワが生じやすい。逆に６０ｍｍを超えると触感が硬く、設置しづらく携帯が困難である。より好適な範囲は２５〜４５ｍｍである。また、厚さ９は０．３〜２．０ｍｍの範囲であることが好ましい。０．３ｍｍ未満だと、薄すぎて使用中に穴が開くなど破損しやすい。逆に２．０ｍｍを超えると嵩張るためテープ本体７自身が段差となり、つまずきなどの事故の原因になる可能性がある。より好適な範囲は０．６〜１．０ｍｍの範囲である。
【００４７】
本発明のすべり止めテープは、テープ本体７の破断点強度が１５０〜２３０Ｎの範囲かつ破断点伸度が６０〜２２０％の範囲にあることが適度な破断点強度とストレッチ性を有し好ましい。本発明のすべり止めテープは図３に示すように、主に階段の手摺り巻きテープやドアノブ、車いすハンドルなど、グリップ補助テープとしてテープ状で巻き付けることにより、人体８の把持動作を補助する用途に好適に用いられる。このような用途に使用される場合、すべり止めテープは曲面に貼り付けられたり、巻き付けられたりするため、その際、引っ張りによる伸びと強力が加わるので、それに耐えうるストレッチ性と強度が要求される。テープ本体７の破断点強度が１５０Ｎ未満の場合、使用中に破れる可能性がある。逆に２３０Ｎを超える場合、繊維の結束力強化により風合いが硬化してしまう可能性がある。より好適には長さ方向は１９０〜２１０Ｎの範囲で、幅方向は１７０〜１９０Ｎの範囲である。
【００４８】
テープ本体７の破断点伸度が６０％未満の場合、引っ張りを加えて使用する用途にはストレッチ性が少なく使用しづらい。逆に２２０％を超える場合、伸びすぎてシートにひずみやたわみ、巻縮カールが生じる可能性がある。より好適には長さ方向は８０〜１３０％の範囲で、幅方向は１８０〜２１０％の範囲である。
【００４９】
前述のとおり、本発明のすべり止めテープにおいては、第六層目のはく離紙６を有することが好ましい。はく離紙としては、特に限定されず、公知のはく離紙を用いることができる。
【００５０】
通常、粘着加工を施したテープは、未使用の状態では粘着面にゴミ等が付着せず粘着性能が維持出来るように、粘着面を台紙で保護する必要があり、この解決のためにはく離紙を用いる。はく離紙の素材は、粘着剤の浸透が起きにくく、耐久性のある半晒、上質紙、グラシン紙などを用い、厚さは２００μｍ〜８００μｍであることが好ましい。また、粘着剤とのはく離性を向上すべく接触面にシリコーン塗工処理を施すことは何ら差し支えない。
【００５１】
本発明のすべり止めテープは、手すりや掴み部分のすべり止め、ドアノブのすべり止め、ハンガーを含む洋服のすべり止め、ブックエンドのすべり止め、ショルダーバックのすべり止め、食器や小物のすべり止め、ベッド−ベッドパン間のずれ防止、トレイ固定から選ばれたいずれかの用途に広く応用できるものである。
【００５２】
また、本発明のすべり止めテープは、テープ本体７に抗菌性あるいは制菌性付与のために抗菌・制菌加工を施すことや、吸湿性付与のための吸湿加工、防水性付与のための防水加工等を行うことは何ら差し支えない。
【００５３】
ここでいう抗菌加工とは、ＪＩＳ  Ｌ１９０２：２００２「繊維製品の定量的抗菌性試験方法」において、抗菌性ありと判定されるものをいう。かかる抗菌加工としては、通常の抗菌加工を用いればよく、たとえば、銀、銅、または亜鉛などの無機系抗菌剤を合成繊維の紡糸段階で練り込む方法と、第四級アンモニウム塩に代表される有機系抗菌剤を、スプレーあるいはパディング処理して付与する後加工方法を採用することができる。
【実施例】
【００５４】
以下、実施例に基づき本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。なお、実施例中の％および部とは、断らない限り重量基準である。
（測定）
（１）はく離強力
ＪＩＳＬ１０８９：２００７（衣料用接着布試験方法）に基づき、インストロン  ジャパンカンパニイ  リミテッド社製引張試験機を使用して測定した。
【００５５】
粘着面はテープ本体７の第五層目の粘着面５とし、被着体はＪＩＳＧ４３０５：２００５で規定されているＳＵＳ３０４板を使用した。両者を荷重２ｋｇローラ２往復の圧力で貼り付けて試験片を作成した後、２０℃６５％環境下に放置し、７日間経過後の試験片のはく離強力を測定した。なお、引張速度は１０ｃｍ／ｍｉｎ、角度は１８０°とした。
【００５６】
（２）破断点伸度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９（一般織物試験方法−普通法）に基づき、テープ本体７の第１層から第５層までを一体とした時の破断点伸度を、インストロン  ジャパンカンパニイ  リミテッド社製引張試験機を使用して測定した。
【００５７】
（３）破断点強度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９（一般織物試験方法−普通法）に基づき、テープ本体７の第１層から第５層までを一体とした時の破断点強度を、インストロン  ジャパンカンパニイ  リミテッド社製引張試験機を使用して測定した。
【００５８】
（４）厚さ
ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９（一般織物試験方法−普通法）に基づき、テープ本体７の第１層から第５層までを一体とした時の厚さを、２３．５ｋＰａの圧力を加えて測定。
【００５９】
（５）剛軟度
ＪＩＳ  Ｌ１０９６：１９９９（一般織物試験方法−カンチレバー法）に基づき、テープ本体７の第１層から第５層までを一体とした時の剛軟度を、（株）大栄科学機器製作所製カンチレバー型試験機を使用して測定した。
【００６０】
（評価）
すべり止めテープの貼りやすさ、めくれにくさ、はがしやすさ、粘着剤の残留有無について被験者１０人による７日間のモニター評価を実施した。評価基準を表１に示す。被験者全員の評価点数の平均を各評価結果とし、各評価結果の合計点数を総合評価とした。総合評価が大きいものほど優れているが、１２点以上を良好とした。
【００６１】
（１）貼りやすさ
テープ本体１を長さ９０ｃｍ、幅１２ｃｍにカットし、階段のステンレス製手すりに巻いて取り付けた時の貼りやすさを４段階で評価した。本発明のすべり止めテープは、評価点数が３点以上の場合を良好とした。評価基準を表１に示す。なお、モニター評価者１０人の評価点数平均を評価結果とした。
【００６２】
（２）めくれにくさ評価
テープ本体１を長さ９０ｃｍ、幅１２ｃｍにカットし、階段のステンレス製手すりに巻いて把持し、階段昇降したときのめくれにくさを４段階で評価した。本発明のすべり止めテープは、評価点数が３点以上の場合を良好とした。評価基準を表１に示す。なお、モニター評価者１０人の評価点数平均を評価結果とした。
【００６３】
（３）はがしやすさ評価
テープ本体１を長さ９０ｃｍ、幅１２ｃｍにカットし、階段のステンレス製手すりに巻いて把持し、階段昇降した後で剥がしたときのはがしやすさを４段階で評価した。本発明のすべり止めテープは、評価点数が３点以上の場合を良好とした。評価基準を表１に示す。なお、モニター評価者１０人の評価点数平均を評価結果とした。
【００６４】
（４）粘着剤の残留有無評価
テープ本体１を長さ９０ｃｍ、幅１２ｃｍにカットし、階段のステンレス製手すりに巻いて把持し、階段昇降した後で剥がしたときのステンレス製手すりの表面を肉眼で観察し、粘着剤の付着有無を４段階で評価した。本発明のすべり止めテープは、評価点数が３点以上の場合を良好とした。評価基準を表１に示す。なお、モニター評価者１０人の評価点数平均を評価結果とした。
【００６５】
【表１】
2009226593.tif 000002
【００６６】
［実施例１］
図１および表２に示したすべり止めテープ、すなわち８３デシテックス−４８フィラメントのナイロン６６フィラメントを使用したトリコット経編物を、通常の方法で精練熱セット後、鏡面ロールを持つカレンダー加工機を用いて、温度１８０℃、圧力３０ｋｇ/ｃｍ２、速度２０ｍ/分の条件で片面にカレンダー加工を行ない、コーティング用の第二層目の基布２を得た。ここで、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミドを主溶媒とするポリエステル系ポリウレタン溶液を第二層目の基布２のカレンダー面にナイフオーバーロールコーターにて１３０ｇ／ｍ２の割合で塗工し、ジメチルホルムアミドを１０重量％含有した水溶液を凝固液とする浴槽中に３０℃にて３分間浸漬してポリウレタン塗布液を湿式凝固させ、ついで８０℃の温湯にて１０分間水洗し、１４０℃にて熱風乾燥後、１６０℃にて３分間の熱処理を行った。その後、樹脂塗工面に金型ローラでエンボス加工による六角形の凹凸を付与して第一層目の防滑性樹脂皮膜１を得た。
【００６７】
次に、スパンボンド法により製造された厚さ０．１６ｍｍ、繊維径８μｍのポリエステル不織布を第四層目の粘着剤基材４とし、片面に粘着力１５．４Ｎ／２０ｍｍの無溶剤型（硬化成分100%）アクリル粘着剤を紫外線照射により重合、塗布して第三層目の粘着剤３を構成し、反対面に粘着力１２．９Ｎ／２０ｍｍのアクリル粘着剤を塗布して第五層目の粘着剤５を得た。次にはく離紙を貼り付けて第六層目のはく離紙６を得た後、第二層目の基布２と第三層目の粘着剤３をラミネータで張り合わせ、テープ本体７を構成したすべり止めテープの、貼りやすさ、すべり止め性、めくれにくさ、はがしやすさ、粘着剤の残留有無を、表１の評価基準により４段階で評価し、各評価項目の合計点数を総合評価とした。表３にその結果を示す。
【００６８】
なお、テープ本体７の厚さ９は０．７ｍｍ、剛軟度は３５ｍｍ、破断点強度がタテ２１７Ｎ、ヨコ１７４Ｎ、破断点伸度がタテ１０２％、ヨコ１８６％、はく離強力は１０．５Ｎ／２．５ｃｍの構成とした。
【００６９】
［実施例２］
図２および表２に示したすべり止めテープ、すなわち８４デシテックス−４８フィラメントのナイロン６６紡績糸を使用したトリコット経編物を第二層目の基布２とし、“ハイムレン”Ｙ−６１１−６３（大日精化工業株式会社製：ホットメルト接着性を持つポリエーテル系ポリウレタン溶液：１２μｍの膜厚で軟化温度１４３℃）１００重量部、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド４０重量部よりなる塗工液を、離型紙に乾燥後４０μｍの膜厚になるように塗布して乾燥し、ホットメルト接着性を持つ第一層目の防滑性樹脂皮膜１を離型紙上に得た。この離型紙上の防滑性樹脂皮膜１を、第二層目の基布２の片面に１２０℃で熱圧着積層し、離型紙を剥離した。次に、ポリエステルフィルムの片面に、溶剤型ウレタン樹脂と硬化剤を混合させた粘着力２０Ｎ／２０ｍｍのウレタン粘着剤を塗工機で塗布して第四層目の粘着剤基材４と第三層目の粘着剤３を構成し、反対面に粘着力１７Ｎ／２０ｍｍのアクリル粘着剤を塗布した後、はく離紙を貼り付けて第五層目の粘着剤５と第六層目のはく離紙６を得た後、第二層目の基布２と第三層目の粘着剤３をラミネータで張り合わせ、テープ本体７を構成したすべり止めテープの、貼りやすさ、すべり止め性、めくれにくさ、はがしやすさ、粘着剤の残留有無を、表１の評価基準により４段階で評価し、各評価項目の合計点数を総合評価とした。表３にその結果を示す。
【００７０】
なお、テープ本体７の厚さ９は０．６ｍｍ、剛軟度は４０ｍｍ、破断点強度が長さ方向１８５Ｎ／幅方向１５３Ｎ、破断点伸度が長さ方向１４６％／幅方向２１０％、はく離強力は１９Ｎ／２．５ｃｍの構成とし、その他の構成は実施例１と同様にした。
【００７１】
［実施例３］
図３および表２に示したすべり止めテープ、すなわち実施例１のテープ本体７の第二層目の基布２をポリエステル系繊維編物とし、第三層目の粘着剤３を粘着力７Ｎ／２０ｍｍのウレタン系粘着剤とし、第五層目の粘着剤５を粘着力２Ｎ／２０ｍｍのゴム系粘着剤としたすべり止めテープの、貼りやすさ、めくれにくさ、はがしやすさ、粘着剤の残留有無を、表１の評価基準により４段階で評価し、各評価項目の合計点数を総合評価とした。表３にその結果を示す。
なお、テープ本体７の厚さ９は０．５ｍｍ、剛軟度は３６ｍｍ、破断点強度が長さ方向２２６Ｎ／幅方向１９８Ｎ、破断点伸度が長さ方向６５％／幅方向１７２％、はく離強力は３Ｎ／２．５ｃｍの構成とした。その他の構成は実施例１と同様にした。
【００７２】
［比較例１］
図１および表２に示したすべり止めテープ、すなわち実施例１のテープ本体７が、第二層目の基布２に発泡ポリエチレンを使用し、紫外線硬化型エポキシ樹脂中にシリコーン系樹脂（主成分メチルトリエトキシシラン）を３０重量％含有した樹脂溶液を塗布後、紫外線照射により硬化させて第一層目の防滑性樹脂皮膜面１を形成したすべり止めテープの、貼りやすさ、めくれにくさ、はがしやすさ、粘着剤の残留有無を、表１の評価基準により４段階で評価し、各評価項目の合計点数を総合評価とした。表３にその結果を示す。
【００７３】
なお、テープ本体７の粘着剤３の粘着力は２２Ｎ／２０ｍｍ、第五層目の粘着剤５の粘着力は２３Ｎ／２０ｍｍ、厚さ９は４ｍｍ、剛軟度は１００ｍｍ超過、破断点強度が長さ方向／幅方向ともに３００Ｎ、破断点伸度が長さ方向／幅方向ともに２％、はく離強力は２５Ｎ／２．５ｃｍの構成とし、その他の構成は実施例１と同様にした。
【００７４】
［比較例２］
図３および表２に示したすべり止めテープ、すなわち実施例１のテープ本体７の第二層目の基布２を８４デシテックス−７２フィラメントのポリエステル系繊維平織物とし、第三層目の粘着剤３を粘着力１．０Ｎ／２０ｍｍのウレタン系粘着剤とし、第五層目の粘着剤５を粘着力１．９Ｎ／２０ｍｍのゴム系粘着剤としたすべり止めテープの、貼りやすさ、めくれにくさ、はがしやすさ、粘着剤の残留有無を、表１の評価基準により４段階で評価し、各評価項目の合計点数を総合評価とした。表３にその結果を示す。
【００７５】
なお、テープ本体７の剛軟度は１５ｍｍ、厚さ９が０．１ｍｍ、破断点強度が長さ方向／幅方向ともに１４０Ｎ、破断点伸度が長さ方向／幅方向ともに２３２％、はく離強力は１Ｎ／２．５ｃｍの構成とし、その他の構成は実施例１と同様にした。
【００７６】
【表２】
2009226593.tif 000003
【００７７】
【表３】
2009226593.tif 000004
【００７８】
以上の結果を表２と表３に示す。表３から明らかなように、本発明のすべり止めテープは、テープ本体７の第二層目の基布２が繊維編物からなり、第四層目の粘着剤基材４が不織布またはフィルムからなり、第三層目の粘着剤３と第五層目の粘着剤５がアクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤のいずれかであり、第五層目の粘着剤５の粘着力が第三層目の粘着剤３の粘着力より高い構成において、貼りやすさ、めくれにくさ、はがしやすさ、粘着剤の低残留性に優れたすべり止めテープとなった。
【００７９】
すなわち、本発明のすべり止めテープは、発明の要素を多く満たす程、総合評価は高いものとなった。
【図面の簡単な説明】
【００８０】
【図１】本発明のすべり止めテープの一態様を示す斜視図である。
【図２】本発明のすべり止めテープの一態様の断面分解図である。
【図３】本発明のすべり止めテープの使用例（手摺りに巻き付けた例）を示す図である。
【図４】本発明のすべり止めテープの他の使用例（食器のすべり止めとして使用した例）を示す図である。
【符号の説明】
【００８１】
１：第一層目の防滑性樹脂皮膜
２：第二層目の基布
３：第三層目の粘着剤
４：第四層目の粘着剤基材
５：第五層目の粘着剤
６：第六層目のはく離紙
７：テープ本体
８：人体
９：テープ本体の厚さ
１０：すべり止めテープ
【図１】
2009226593.tif 000005
【図２】
2009226593.tif 000006
【図３】
2009226593.tif 000007
【図４】
2009226593.tif 000008