(57)【要約】【課題】表面美観が保たれかつ十分な接続強度も確保できるとともに、効率の良い接合作業が行える積層複合材の取付け工法を提供すること。【解決手段】芯材となる樹脂の表裏面に金属板を固着してなる積層複合材を、建造物の内外装に下地材を介して取付けて建造物の壁面又は天井パネルを構成してなる積層複合材の取付け工法において、積層複合材の裏面の金属板６に鍵穴状の開口部７を、その下層の樹脂に長円柱状空間１０を形成しておき、根角ボルト１を、前記積層複合材５の裏面側に設けた根角ボルト頭部の外形に対応する円形状の開口部に挿入し、長円柱状空間に挿入した根角ボルトを前記積層複合材に形成したガイド溝に沿って移動することにより、根角ボルトの頭部を裏面側金属板に圧着する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
芯材となる樹脂の表裏面に金属板を固着してなる積層複合材を、建造物の内外装に下地材を介して取付けて建造物の壁面又は天井パネルを構成してなる積層複合材の取付け工法において、積層複合材の裏面の金属板に鍵穴状の開口部を、その下層の樹脂に長円柱状空間を形成しておき、根角ボルトを、前記積層複合材の裏面側に設けた根角ボルト頭部の外形に対応する円形状の開口部に挿入し、長円柱状空間に挿入した根角ボルトを前記積層複合材に形成したガイド溝に沿って移動することにより、根角ボルトを積層複合材に取付けることを特徴とする積層複合材の取付け工法。
【請求項２】
積層複合材の裏面の金属板に鍵穴状の開口部に形成したガイド溝の形状をくさび状にして、根角ボルトを円形状の開口部に挿入しガイド溝に沿って移動することにより、根本部が狭持され、根角ボルトの移動を防止し安定した接合状態が得られることを特徴とする請求項１記載の積層複合材の取付け工法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層複合材の取付け工法、特に、建造物の内外装に下地材を介して建造物の躯体面にパネルとして用いられる積層複合材を、効率良くかつパネルの美観を損なうことなく接合することができる取付け工法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
芯材となる樹脂の表面と裏面にアルミ板等の金属板を固着してなる積層複合材は、建築物の外壁や内装材の壁面パネル、天井パネル等に広く用いられている。また、ペデストリヤンデッキの天井パネル、その他、防音壁・意匠塀等としても用いられている。この積層複合材の材質としては、パネル用素材として市販されている種々のものを用いることができる。例えば、不燃性のフィラ−を混入したポリオレフィン系樹脂を主成分とする厚さ２〜７ｍｍの樹脂、あるいは、厚さ２〜７ｍｍのソリッドプラスチック板や発砲プラスチック板等を心材として、その表面と裏面に板厚０．３〜０．５ｍｍのアルミニウム板を固着したアルミ積層複合材を用いることができる。
また、金属板としてチタンやステンレス鋼を使用するチタン積層複合材やステンレス積層複合材を用いる場合には、アルミ積層複合材よりも優れた耐食性を発揮することができ、経済性がより重視される場合には鋼板を使用することもできる。なお、金属積層複合材自体の改良技術に関しては、特許文献１を挙げることができる。
【０００３】
このような金属積層複合材（以下、積層複合材という）を、実際に壁面パネルもしくは天井パネルとして使用する場合には、パネル部を建造物の壁面や天井部に保持固定することが必要である。従来、積層複合材からなるパネル部を保持固定する手段としては、種々の接続工法が提案されており、図４に代表的な方式を示す。
図４において、１２は建造物の躯体壁面に取付けるＺ形状のパネル保持用下地材、１４は該下地材１２に保持固定される積層複合材製の壁面パネル或いは天井パネルである。（ａ）は下地材１２に対しパネル１４をボルトとナット１５により固定した例、（ｂ）は下地材１２に対しパネル１４をビス１６により固定した例、（ｃ）は下地材１２に対しパネルパネル１４をジョイナ−１７により固定した例、（ｄ）は下地材１２に対しパネル１４の裏面側金属板をリベット１８により固定した例、をそれぞれ示すものである。なお、壁面パネルの取付け工法の先行技術として、補強リブによる補強効果とコスト低減を目的とした特許文献２を挙げることができる。
【特許文献１】特開２００５−３３５０９１号公報
【特許文献２】特開２００４−９２０２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来の代表的な接続工法のうち、図４（ａ）のボルト１５、（ｂ）のビス１６及び（ｃ）のジョイナ−１７により固定する例では、ある程度の接続強度は期待できるが、固定金具がパネルを貫通して表側に現れているためパネルの美観の点で問題があり、また、（ｄ）のリベット１８による方式では美観は損なわれないものの、接続強度の面で問題があった。
本発明の課題は、上述した従来の接続手段の問題点を解決することにあり、積層複合材の表面側には全く接続用の金具類は現れないため、表面美観が保たれかつ十分な接続強度も確保できるとともに、効率の良い接合作業が行える積層複合材の取付け工法を提供するものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するための本発明に係わる積層複合材の取付け工法は、樹脂の表面と裏面にアルミ板等の金属板を固着してなる積層複合材を、建造物の躯体面に下地材を介して取付けて建造物の壁面又は天井パネルを構成してなる積層複合材の取付け工法において、積層複合材の裏面の金属板に鍵穴状の開口部を、その下層の樹脂に長円柱状空間を形成しておき、根角ボルトを、前記積層複合材の裏面側に設けた根角ボルト頭部の外形に対応する円形状の開口部に挿入し、長円柱状空間に挿入した根角ボルトを前記積層複合材に形成したガイド溝に沿って移動することにより、根角ボルトを積層複合材に取付けることを特徴とする。
上記において、根角ボルトを積層複合材の裏面の金属板に鍵穴状の開口部に形成したガイド溝に沿って移動することにより、根角ボルトの頭部を裏面側金属板に圧着することで、荷重に対し十分な強度を発揮させ、また、前記積層複合材の鍵穴状のガイド溝は平行とせず、ハ形状とすることで、根角ボルトを移動させると根本部が狭持され、根角ボルトの移動を防止し安定した接合状態が得られる。
【発明の効果】
【０００６】
本発明に係わる取付け工法によれば、必要十分な接続強度を得るとともに、積層複合材パネルの表面側には全く接続手段が現出しないため、美観を損なうこともなく、極めて実用性の高い接続手段を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
以下、図面に基づいて、本発明を実施するための最良の形態を説明する。
図１に示すものは、本発明の取付け工法に使用する根角ボルト１の一例であり、頭部２と、根本部３と、ねじ部４とからなる。根角ボルト１は、ステンレス鋼、普通鋼或いはアルミの金属材料から構成され、頭部２の直径は８〜２０ｍｍ程度で、根本部３の形状は六角形または四角形で、ねじ部４の直径は４〜６ｍｍで全周にねじが形成されている。
図２は、図１の根角ボルト１の適用対象となる積層複合材側の加工と、該複合材に対する根角ボルト１の使用と接合状態を順次示すものである。まず、（ａ）に示す如く、積層複合材５の裏面板６の所定位置（接合金具が取り付けられる位置）に、前記頭部２の外形と同一形状かつ僅かに大きいサイズ円形状の開口部７と、根本部３の直径または一辺が僅かに大きいサイズ巾と、長さ２０〜３０ｍｍ程度の長方形（ガイド溝）の開口部８を切削するとともに、（ｂ）に示すように、積層複合材５の芯材９部分についても、前記裏面板６の開口部７の約２．５倍の長円形状に芯材切欠き部１０を設ける。次に、（Ｃ）の如く、根角ボルト１を裏面板６の開口部７を通して芯材９の芯材切欠き部１０に入れてから、（ｄ）に示すように、根角ボルト１をガイド溝８に沿って移動することで、根角ボルト１の頭部２が開口部ガイド溝８から抜け出ない位置で保持される。
【０００８】
実際の取付け工法は、図３に示すように、積層複合材５を根角ボルト１によって建造物の躯体壁面１１に設けた鋼製またはアルミ下地材１２に取付けたものである。根角ボルトの頭部２は積層複合材５の内部に入った状態となり、根角ボルト１とナット１３により積層複合材５は下地材１２の下辺に保持固定される。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】本発明にかかる取付け工法において使用する根角ボルトの一例を示すもので、    （ａ）根角ボルトの平面図、（ｂ）根角ボルトの立面図を示す。
【図２】（ａ）〜（ｄ）は、図１に示す根角ボルトを用いて本発明に係わる積層複合材の取付け工法の構築過程を順次示す平面図と断面図である。
【図３】図１に示す根角ボルトを用いて積層複合材を実際躯体壁面に取付けた態様を示す断面図である。
【図４】従来の各種の接続手段を示す断面図である。
【符号の説明】
【００１０】
１    根角ボルト                ２    頭部
３    根本部                    ４    ねじ部 
５    積層複合材                ６    裏面板
７    裏面板の開口部            ８    ガイド溝
９    芯材                      １０  芯材切欠き部  
１１  躯体壁面                  １２  下地材  
１３  ナット                    １４  パネル
１５  ボルトナット      １６  ビス
１７  ジョイナ−                １８  リベット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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