(57)【要約】【課題】  ロックステッチミシン用のフックを提供する。【解決手段】  このフックは、カップ型フック体（２４）とボビンケース（２１）とを備えており、このボビンケース（２１）は、軸（９）周りを回転するために取り付けられ、底部（３３）と軸（９）と同軸である受ピン（２５）とを備えている。フック糸ボビン（２６）を収容するためのボビン受装置（３１ａ）は、軸（９）方向に移動するために受ピン（２５）に配されている。さらに、プッシュアウトスプリング（３４）は、底部（３３）とボビン受装置（３１ａ）との間に配されている。ブレーキスプリング（３６）は、ボビン受装置（３１ａ）とフック糸ボビン（２６）との間に備えられている。【選択図】図３
2009226214.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ロックステッチミシン用のフックにおいて、
−カップ型フック体（２４）と；
−軸（９）周りを回転するために上記フック体（２４）に取り付けられているボビンケース（２１）であり、
−−底部（３３）と
−−軸（９）と同軸である受ピン（２５）と
を備えているボビンケース（２１）と；
−軸（９）方向に移動するために受ピン（２５）に配されているボビン受装置（３１ａ）であり、フック糸ボビン（２６）を収容するためのボビン受装置（３１ａ）と；
−上記底部（３３）とボビン受装置（３１ａ）との間に配されているプッシュアウトスプリング（３４）と；
−ボビン受装置（３１ａ）とフック糸ボビン（２６）との間で機能するブレーキスプリング（３６）と
を備えているフック。
【請求項２】
ボビン受装置（３１ａ）が、受ピン（２５）にガイドされる受スリーブ（３１）と、上記底部（３３）に面している受プレート（３２）とを備えていることを特徴とする、請求項１に記載のフック。
【請求項３】
プッシュアウトスプリング（３４）が、上記底部（３３）と受プレート（３２）との間に配されていることを特徴とする、請求項２に記載のフック。
【請求項４】
プッシュアウトスプリング（３４）が円錐ばねであることを特徴とする、請求項１〜３のいずれか１項に記載のフック。
【請求項５】
ブレーキスプリング（３６）が、受プレート（３２）とフック糸ボビン（２６）の隣接するフランジ（２９）との間に配されていることを特徴とする、請求項２に記載のフック。
【請求項６】
ブレーキスプリングが平らな円盤ばね（３６）であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれか１項に記載のフック。
【請求項７】
ボビンケース（２１）が、上記軸（９）にほぼ平行に延びている非ロック位置と、この非ロック位置に対してほぼ垂直に延びているロック位置との間で旋回可能であるロッキングレバー（３８）を備えているロッキング装置（３７）と、ロック位置で、ブレーキスプリング（３６）を用いてロッキングレバー（３８）にプレスされるフック糸ボビン（２６）とを有していることを特徴とする、請求項１〜６のいずれか１項に記載のフック。
【請求項８】
ボビンケース（２１）が、受プレート（３２）と相互に作用するプッシュアウトプロテクション（４３）を備えていることを特徴とする、請求項２〜７のいずれか１項に記載のフック。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ロックステッチミシン用フックに関するものである。このフックは、ボビンケースとともにカップ型フック体を備えている。このボビンケースは、軸周りを回転するためにフック体に取り付けられており、底部と、この軸と同軸である受ピンとを備えている。
【背景技術】
【０００２】
このタイプのフックにおいては、特許文献１より周知であるように、プッシュアウトスプリングが、ボビンケースの底部と隣接するフランジとの間に配されている。さらに、この周知のフックは、ロッキングレバーを備えているロッキング装置を有しており、このロッキングレバーは、軸にほぼ平行に延びている非ロック位置と、この非ロック位置に対してほぼ垂直に延びているロック位置との間で旋回可能である。このロック位置では、ブレーキ装置として機能するボールが、ボビンの中心の内側とは反対側の外側に放射状にプレスされるので、ブレーキ効果を生み出す。この構成は非常に複雑である。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
【特許文献１】ＤＥ１９５１０８３０Ｃ２（ＪＰＨ０８−５９４８９、ＫＲ７５２１／１９９６、ＣＨＺＬ９６１０４２６２．１）
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明の課題は、一般的なタイプの簡単な構成をしたフックを体現し、縫う速度を減速するあるいはミシンを停止させるときにボビンが前進するのを防止することである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
この課題は、本発明に従えば、請求項１の特徴により達成される。本発明を用いて、一方では前進する動きに反してボビンを制止する機能と、他方ではボビンを変えるときにボビンを押し出す機能とが、簡単に相互から分離される。ブレーキスプリングは、糸の望ましくない前進を防止するためにボビンを制止させる。このブレーキスプリングのスプリング力は、選択された機能のみが任意に実行されるように、選択されることができる。
【０００６】
次に、ボビンを押し出すためのプッシュアウトスプリングは、十分なスプリング力がこの機能を実行可能なように大きさを定められる。
【０００７】
さらなる有益な実施例を、従属請求項で述べる。
【０００８】
本発明のさらなる特徴、利点、詳細は、引き続き図面を用いて本発明の実施例の説明をすることにより明確になるだろう。
【図面の簡単な説明】
【０００９】
【図１】部分的に内部を示しているミシンの側面図である。
【図２】使用中のボビンを挿入されている、本発明に従うフックを示す図である。
【図３】ボビンが押し出されるときの、図２に従うフックを示す図である。
【図４】プッシュアウトプロテクションを備えている、図３の部分図である。
【発明を実施するための形態】
【００１０】
図１に示すロックステッチミシンは、一般的に、アッパーアーム１と垂直スタンド２と下部ハウジング状ベースプレート３とを備えている。アーム１にはアームシャフト４が取り付けられており、このシャフト４を用いて針６を備えている針棒５が上下に運動できる。さらに、アームシャフト４は糸レバー７を作動させる。
【００１１】
ベースプレート３には垂直フック８、すなわちロックステッチフック８が取り付けられており、このフック８は垂直軸９の周りを回転するための可動力となる。フック駆動シャフト１０は、フック８を支持し軸９周りを動かすことができ、ベースプレート３に配されているフック受ハウジング１１で回転するために取り付けられている。フック駆動シャフト１０は、伝達シャフト１２によってベベルギア１３を用いて駆動される。次に、伝達シャフト１２は、アームシャフト４によって歯付きベルト駆動装置１４を用いて駆動される。歯付きベルト駆動装置１４は、１：１の伝達比を有している。ベベルギア１３は、１：２の伝達比が達成されるような大きさにされる。これは、アームシャフト４あるいは伝達シャフト１２が夫々１回転する間にフック８が２回転することを意味する。これを達成するために、伝達シャフト１２に配されている大駆動ベベルギア１５は、フック駆動シャフト１０に配されている駆動ベベルギア１６の２倍の量の歯を有する。
【００１２】
フック８に関しては、針孔１８を備えている針板１７が、ベースプレート３の上面に固定されている。フック８はフック先端部１９を有しており、このフック先端部１９は、直接動作して針孔１８に入り込む針６を通り越して直接動作し、この針６によってガイドされる上糸２０をつかみ取ることができる。フック８にはボビンケース２１が取り付けられており、このボビンケース２１はフック８に対して軸９周りを自由に回転できる。ボビンケース２１の環状受輪２２は受リング２３に接しており、この受リング２３は、フック８のカップ型フック体２４に配置されている。ボビンケース２１は、通常どおり取り付けられているので、上糸２０は、フック先端部１９によってつかみ取られ、ボビンケース２１を囲むようにガイドされる。
【００１３】
図２〜４から明確であるように、ボビンケース２１も概ねカップ型である。ボビンケース２１は孔受ピン２５を有しており、このピン２５はフック駆動シャフト１０及びフック８の中心垂直軸９と同軸であり、フック糸（ルーパ糸）ボビン２６を収容している。このフック糸ボビン２６は、一般的に、中空ハブ２７と上部フランジ２８と下部フランジ２９とを備えている。ボビンケース２１から取り除かれた後、ボビン２６は、ボビンケース２１に再挿入される前に、上糸３０供給量をもたらされる。
【００１４】
ボビンケース２１は、受ピン２５に直接取り付けられるのではなく受スリーブ３１に取り付けられ、この受スリーブ３１は、軸方向に受ピン２５面に移動することができ、下部受プレート３２を有している。受スリーブ３１と受プレート３２とは共にボビン受装置３１ａを形成している。ボビンケース２１の底部３３と受プレート３２との間にプッシュアウトスプリング３４が円錐ばねの形状で配されており、このスプリング３４の、図２に従う縮んだ状態での軸伸長はスプリングワイヤ３５の直径ｄに一致するだけである。従って、縮んだ状態では、プッシュアウトスプリング３４はボビンケース２１の底部３３と受プレート３２との間に小さな空間しか必要としない。
【００１５】
平らで柔らかい円盤ばね３６は、受プレート３２とボビン２６の下部フランジ２９との間に配されている。円盤ばね３６の機能は、ボビン２６に弱いブレーキ力を及ぼすことだけである。
【００１６】
ロッキングレバー３８は、旋回するように受ピン２５に取り付けられ、２つの接触面３９、４０を備えており、ロッキング装置３７として機能し、接触面３９、４０は、相互に９０°を成している。カウンタベアリング４２は、軸９方向に受ピン２５の凹部４１に移動することができ、これらの接触面３９、４０に割り当てられ、接触面３９あるいは４０のうちの１つに対してプレロードされた圧縮コイルばね４２ａによってプレスされる。図２から明確であるように、レバー３８を軸９に対して９０°旋回させるとき、レバー３８の接触面３９はカウンタベアリング４２に接しているので、ボビン受装置３１ａは、ボビンケース２１の底部３３の方へプッシュアウトスプリング３４の力に反して移動する。次に、レバー３８は、受スリーブ３１に接する。この位置で、ブレーキスプリングとして機能する板ばね３６の弱いブレーキ力は、ボビン２６の上部フランジ２８がレバー３８に対してプレスされるようにし、ボビン２６とボビンケース２１との間に小さい摩擦トルクを発生させる。プッシュアウトスプリング３４とボビン受装置３１ａとの間の非常に大きい軸方向の力によって、ボビン受装置３１ａは、ボビンケース２１に回転しないで保持される。
【００１７】
接触面４０は、レバー３８がほぼ軸９方向に延びるとき、言い換えると、ボビン受装置３１ａがプッシュアウトスプリング３４を用いてボビンケース２１からリリースされ図３及び４に示されている位置へ、上方に押されるとき、カウンタベアリング４２に接する。この位置で、ユーザはボビン２６をボビン受装置３１ａから、故にボビンケース２１から取り除くことができる。
【００１８】
図４から明確であるように、ボビンケース２１はネジ４３を有しており、このネジ４３は、受装置３１ａの受プレート３２のためのストッパすなわちプッシュアウトプロテクションとして機能し、ボビン受装置３１ａがボビンケース２１から完全に押し出されないように防止するが、ボビン２６のフランジ２８、２９に支障は来さない。
【符号の説明】
【００１９】
１  アッパーアーム
２  垂直スタンド
３  下部ハウジング状ベースプレート
４  アームシャフト
５  針棒
６  針
７  糸レバー
８  垂直フック
９  垂直軸
１０  フック駆動シャフト
１１  フック受ハウジング
１２  伝達シャフト
１３  ベベルギア
１４  歯付きベルト駆動装置
１５  大駆動ベベルギア
１６  駆動ベベルギア
１７  針板
１８  針孔
１９  フック先端部
２０  上糸
２１  ボビンケース
２２  環状受輪
２３  受リング
２４  カップ型フック体
２５  孔受ピン
２６  フック糸ボビン
２７  中空ハブ
２８  上部フランジ
２９  下部フランジ
３０  上糸
３１  受スリーブ
３１ａ  ボビン受装置
３２  下部受プレート
３３  底部
３４  プッシュアウトスプリング
３５  スプリングワイヤ
３６  円盤ばね、板ばね
３７  ロッキング装置
３８  ロッキングレバー
３９、４０  接触面
４１  凹部
４２  カウンタベアリング
４２ａ  圧縮コイルばね
４３  ネジ
【図１】
2009226214.tif 000003
【図２】
2009226214.tif 000004
【図３】
2009226214.tif 000005
【図４】
2009226214.tif 000006