(57)【要約】【課題】品位を維持し、曲げに対する脆性を向上させる。【解決手段】インクジェット記録媒体１０が原紙の両面にポリエチレン層１２，１３を有する四辺形状の樹脂被覆紙１５の片側にインクを受容するインク受容層１７を有し、樹脂被覆紙１５のインク受容層１７を有しない側の少なくとも一部に、樹脂被覆紙１０の搬送方向と直行する方向に平行もしくは略平行に形成された筋状の断面矩形な凹凸形状を有している。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
原紙の両面に少なくとも１層の樹脂層を有する樹脂被覆紙の片側にインクを受容するインク受容層を有し、前記樹脂被覆紙の前記インク受容層を有しない側の少なくとも一部に、前記樹脂被覆紙のいずれか一辺と平行もしくは略平行に形成された筋状の凹凸形状を有するインクジェット記録媒体。
【請求項２】
前記筋状の凹凸形状は、該凹凸形状の筋方向と直交する方向に所定の周期で形成されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項３】
前記筋状の凹凸形状の筋方向と直交する方向における断面は、矩形状、波形状、又は三角形状に構成されていることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のインクジェット記録媒体。
【請求項４】
前記筋状の凹凸形状は、記録時に搬送される搬送方向と直交する方向と平行もしくは略平行に形成されていることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれか１項に記載のインクジェット記録媒体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェット記録方法で吐出されたインクで記録を行なう被記録媒体であるインクジェット記録媒体に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクジェット記録方法は、近年ではオフィスのみならず、ホームユース等で広く利用されている。
【０００３】
このインクジェット記録方法においては、諸特性の向上を目的として、インクを受容する記録層が多孔質構造に構成されたインクジェット記録媒体が開発され、実用化されている。例えば、無機顔料粒子及び水溶性バインダーを含み、高い空隙率を有する記録層が支持体上に設けられたインクジェット記録媒体がある。このようなインクジェット記録媒体は、多孔質構造を有するためにインク受容性（速乾性）に優れており、高い光沢をも有し、写真ライクな画像の記録が可能な材料として広く使用されている。
【０００４】
一方、インクジェットプリンタの小型化あるいは取り扱いの容易化のために、前面給紙／前面排紙などの搬送経路としたいという要求がある。
【０００５】
ところが、これまで使用されてきた従来のインクジェット記録材料、例えば、基紙の両面に樹脂層を有する支持体の上に多孔質タイプのインク受容層が設けられたインクジェット記録材料は、曲げに対する脆性が低い。特に低温低湿環境下において、曲率の小さな搬送経路に通すと、割れやひび割れが発生するという問題があった。
【０００６】
他方、粗面型付けされた樹脂層で被覆された画像材料用支持体（例えば、特許文献１参照）や、支持体のインク吸収層の反対面が片面エンボスになっているインクジェット記録媒体（例えば、特許文献２参照）が開示されている。前者では鉛筆加筆性に優れ、後者では記録面の裏表判別が簡便になるとされている。
【特許文献１】特開２００１−９８４９２号公報
【特許文献２】特開２００１−２６０５２９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記のように、従来から、記録面側とは反対側の裏面を粗面化したり、エンボス加工が施された形態の材料は存在するものの、このような形態に構成するのみでは、多孔質層が設けられた記録材料における脆性、例えば多孔質層のひび割れなどに対する改善効果は乏しく、また、後者では更に、手に取ったときに縦／横いずれの方向とも剛度が下がってしまい、製品品位も低下してしまう。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みなされたものであり、品位を維持し、曲げに対する脆性を向上させたインクジェット記録媒体を提供することを目的とし、該目的を達成することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
前記課題を達成するための具体的手段は以下の通りである。
＜１＞  原紙の両面に少なくとも１層の樹脂層を有する樹脂被覆紙の片側にインクを受容するインク受容層を有し、前記樹脂被覆紙の前記インク受容層を有しない側の少なくとも一部に、前記樹脂被覆紙のいずれか一辺と平行もしくは略平行に形成された筋状の凹凸形状を有するインクジェット記録媒体である。
【００１０】
＜２＞  前記筋状の凹凸形状は、該凹凸形状の筋方向と直交する方向に所定の周期で形成されていることを特徴とする前記＜１＞に記載のインクジェット記録媒体である。
【００１１】
＜３＞  前記筋状の凹凸形状の筋方向と直交する方向における断面は、矩形状、波形状、又は三角形状に構成されていることを特徴とする前記＜１＞又は前記＜２＞に記載のインクジェット記録媒体である。
【００１２】
＜４＞  前記筋状の凹凸形状は、記録時に搬送される搬送方向と直交する方向と平行もしくは略平行に形成されていることを特徴とする前記＜１＞〜＜３＞のいずれか１つに記載のインクジェット記録媒体である。
【発明の効果】
【００１３】
本発明によれば、品位を維持し、曲げに対する脆性を向上させたインクジェット記録媒体を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
以下、本発明のインクジェット記録媒体について詳細に説明する。
本発明のインクジェット記録媒体は、原紙の両面に少なくとも１層の樹脂層を有する（例えば四辺形状の）樹脂被覆紙の片側にインクを受容するインク受容層が設けられたインクジェット記録媒体であり、このインクジェット記録媒体を構成する樹脂被覆紙の前記インク受容層が設けられていない側（裏面側）の少なくとも一部に、樹脂被覆紙の（例えば四辺形状の四辺のうち）いずれか一辺と平行もしくは略平行に筋状の凹凸形状を設けて構成したものである。
【００１５】
本発明においては、支持体である樹脂被覆紙のインク受容層が設けられない裏面の一部もしくは全面に、樹脂被覆紙（支持体）のいずれか一辺に平行もしくは略平行な筋状の凹凸形状を形成することで、筋方向と交差する方向（好ましくは筋方向と直交する方向における）曲げに対するインク受容層の（特に低温低湿環境下での）脆性を緩和できるので、インクジェットプリンタで記録する際の搬送経路や取り扱い等で与えられる曲げに起因するインク受容層の割れやひび割れ等の発生を防止することができる。
また、搬送時の搬送方向、具体的には搬送される記録媒体の搬送方向と交差しない辺方向（例えば長方形の長辺）と直交もしくは略直交するように筋方向を設定して凹凸形状が設けられるので、紙としての剛度、コシが損なわれず、手に取った際の品位にも優れる。
【００１６】
図１は、本発明のインクジェット記録媒体の実施形態を示す斜視図である。
図１に示すように、インクジェット記録媒体１０は、長方形の原紙１１の両面がポリエチレン層１２、１３で被覆されたポリエチレン被覆紙１５の一方のポリエチレン層１３の全面に、凹凸の筋方向が搬送時の搬送方向に対して直交する向きとなるように長尺状（連続線状）の凹凸形状１６が設けられており、他方のポリエチレン層１２上には、外部から付与されたインクを受容して記録するためのインク受容層１７が設けられている。
【００１７】
このインクジェット記録媒体１０の断面構造を拡大して図２に示す。図２（ａ）は、搬送されるインクジェット記録媒体１０をその搬送方向に平行な平面で切った断面を示す、図１のＡ−Ａ線断面図である。
図２（ａ）に示すように、インクジェット記録媒体１０を構成する支持体は、原紙１１の両側がポリエチレン層１２、１３で被覆された積層構造を有しており、このポリエチレン層のうち一方のポリエチレン層１２上にはインク受容層１７が形成され、他方のポリエチレン層１３には凹凸形状が形成された構成となっている。図２（ｂ）は、搬送されるインクジェット記録媒体１０をその搬送方向と直交する平面で切った断面（図２（ａ）の断面と直交する断面）を示す断面図である。
【００１８】
以下、本発明のインクジェット記録媒体を構成する樹脂被覆紙、インク受容層を中心に説明する。
【００１９】
（樹脂被覆紙）
本発明のインクジェット記録媒体は、支持体として、原紙の両面に少なくとも１層の樹脂層を有する（例えば四辺形状（すなわちシート状）の）樹脂被覆紙を用いて構成される。
【００２０】
樹脂被覆紙を用いてインクジェット記録媒体を構成すると曲げた際のインク受容層の脆性が悪くなりやすい傾向にあるが、この樹脂被覆紙の非インクジェット記録面である裏面に、後述するように搬送方向と筋方向が直交もしくは略直交するように凹凸形状を設けるので、屈曲する搬送経路を搬送される際の曲げや取り扱い時の曲げに起因するインク受容層の脆性、具体的にはインク受容層の割れやひび割れを緩和することができる。
【００２１】
樹脂被覆紙を構成する原紙は、木材パルプを主原料とし、必要に応じて木材パルプに加えてポリプロピレンなどの合成パルプ、あるいはナイロンやポリエステルなどの合成繊維を用いて抄紙できる。木材パルプとしては、ＬＢＫＰ、ＬＢＳＰ、ＮＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＤＰ、ＮＤＰ、ＬＵＫＰ、ＮＵＫＰのいずれも用いることができるが、短繊維分の多いＬＢＫＰ、ＮＢＳＰ、ＬＢＳＰ、ＮＤＰ、ＬＤＰをより多く用いることが好ましい。
但し、ＬＢＳＰ及び／又はＬＤＰの比率としては、１０質量％以上が好ましく、より好ましくは１０質量％以上７０質量％以下である。
【００２２】
前記パルプは、不純物の少ない化学パルプ（硫酸塩パルプや亜硫酸パルプ）が好ましく用いられ、漂白処理をおこなって白色度を向上させたパルプも有用である。
【００２３】
原紙中には、高級脂肪酸、アルキルケテンダイマー等のサイズ剤、炭酸カルシウム、タルク、酸化チタンなどの白色顔料、スターチ、ポリアクリルアミド、ポリビニルアルコール等の紙力増強剤、蛍光増白剤、ポリエチレングリコール類等の水分保持剤、分散剤、４級アンモニウム等の柔軟化剤などを適宜添加することができる。
【００２４】
抄紙に使用するパルプの濾水度としては、ＣＳＦの規定で２００〜５００ｍｌが好ましく、また、叩解後の繊維長が、ＪＩＳ  Ｐ−８２０７に規定される２４メッシュ残分質量％と４２メッシュ残分の質量％との和が３０〜７０％であることが好ましい。なお、４メッシュ残分の質量％は２０質量％以下であることが好ましい。
【００２５】
原紙の坪量としては、３０〜２５０ｇが好ましく、特に５０〜２００ｇが好ましい。原紙の厚さとしては、４０〜２５０μｍが好ましい。原紙は、抄紙段階または抄紙後にカレンダー処理して高平滑性を与えることもできる。原紙密度は０．７〜１．２ｇ／ｍ2（ＪＩＳ  Ｐ−８１１８）が一般的である。
更に、原紙剛度としては、ＪＩＳ  Ｐ−８１４３に規定される条件で２０〜２００ｇが好ましい。
【００２６】
原紙表面には表面サイズ剤を塗布してもよく、表面サイズ剤としては、原紙中に添加できる前記サイズ剤と同様のものを使用できる。
【００２７】
原紙のｐＨは、ＪＩＳ  Ｐ−８１１３で規定された熱水抽出法により測定した場合、５〜９であることが好ましい。
【００２８】
原紙のオモテ面及びウラ面には、少なくとも１層の樹脂層が設けられる。
樹脂層を構成する樹脂成分としては、熱可塑性樹脂が挙げられ、例えば、スチレン−ブタジエン系ラテックス、アクリル系ラテックス、アクリルシリコーン系ラテックス、ポリオレフィン樹脂などを挙げることができる。中でも、ポリオレフィン樹脂が好ましく、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン等のα−オレフィンの単独重合体及びこれら各種の重合体の混合物、あるいはエチレンとビニルアルコールのランダム共重合体が好適である。
前記ポリエチレンとしては、例えば、ＬＤＰＥ（低密度ポリエチレン）、ＨＤＰＥ（高密度ポリエチレン）、Ｌ−ＬＤＰＥ（直鎖状低密度ポリエチレン）を各々単独、又は混合して用いることができる。ポリエチレンを用いる場合、加工前のメルトフローレートは、ＪＩＳ ７２０１にしたがって測定された値で、１．２〜１２ｇ／１０分のものが好ましい。
【００２９】
ポリオレフィン（例えばポリエチレン）よりなるポリオレフィン層（例えばポリエチレン層）を設けた構成とする場合、原紙の両側の表面のうち、特にインク受容層を形成する側のポリエチレン層は、一般に広く写真用印画紙で行なわれているように、ルチルまたはアナターゼ型の酸化チタン、蛍光増白剤、群青をポリエチレン中に添加し、不透明度、白色度及び色相を改良したものが好ましい。ここで、酸化チタン含有量としては、ポリエチレンに対して、概ね３〜２０質量％が好ましく、４〜１３質量％がより好ましい。
ポリオレフィン層（例えばポリエチレン層）の厚みは、特に限定はないが、表／裏面ともに１０〜５０μｍが好適である。
【００３０】
さらに、ポリエチレン層等の樹脂層の表面、特に樹脂被覆紙のインク受容層が設けられる側の表面には、インク受容層との接着性を改良するために下引き層を設けてもよい。下引き層は、インク受容層が形成される前に、予め基紙上の樹脂層表面に塗布乾燥して形成することができる。下引き層は、膜形成可能な水溶性ポリマーやポリマーラテックス等を主に含んでなる層であり、好ましくは、水性ポリエステル、ゼラチン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、水溶性セルロース等の水溶性ポリマーが用いられ、特に好ましくはゼラチンを用いて形成される。水溶性ポリマーの付着量は、１０〜５００ｍｇ／ｍ２が好ましく、２０〜３００ｍｇ／ｍ２がより好ましい。下引き層には更に、界面活性剤や硬膜剤を含有されていることが好ましい。また、樹脂被覆紙に下引き層を（塗布等して）形成する前には、コロナ放電処理を行なうことが好ましい。
前記下塗り層の厚みとしては、０．０１〜５μｍが好ましい。
【００３１】
本発明における樹脂被覆紙は、基紙のオモテ面及びウラ面がポリオレフィン（例えばポリエチレン）等の熱可塑性樹脂で被覆されたポリオレフィン被覆紙（例えばポリエチレン被覆紙）として構成することができ、光沢紙として使用できる。
この樹脂被覆紙は、走行する基紙上に、熱可塑性樹脂を加熱溶融した状態で流延する、いわゆる押出コーティング法によって溶融押出してコーティングすることにより作製できる。
【００３２】
また、樹脂を基紙に被覆する前に、基紙にコロナ放電処理、火炎処理などの活性化処理を施すことが好ましい。裏面の樹脂被覆層は通常無光沢面であり、表面あるいは必要に応じて表裏両面にもコロナ放電処理、火炎処理などの活性処理を施すことができる。
【００３３】
この樹脂被覆紙のインク受容層が設けられる側と反対側となる裏面には、筋状の凹凸形状が、その筋方向が該樹脂被覆紙の（例えば四辺の）いずれか一辺と平行もしくは略平行になるように、裏面の全体又は一部に設けられている。
【００３４】
この筋状の凹凸形状は、ポリエチレン等のポリオレフィンなどの熱可塑性樹脂を基紙上に溶融押出してコーティングする際に、いわゆる型付け処理を行なうことによって、樹脂被覆紙の非インクジェット記録面である裏面の全面又は一部に形成することができる。
型付け処理は、熱可塑性樹脂を押出機で加熱溶融し、基紙と冷却ロールとの間にフィルム状に押出してコーティングし、コーティングされた裏面の熱可塑性樹脂を、例えばロール対の間に通す等の方法により、ロール表面に所望形状の型付け加工が施された前記冷却ロールの凹凸面で圧接することによって、この凹凸面にしたがった所望の凹凸形状を裏面に形成することができる。
【００３５】
基紙に樹脂層を設ける方法は、加熱溶融した樹脂を押し出す前記方法以外に、電子線硬化樹脂を塗設後、電子線を照射する方法や、ポリオレフィン樹脂エマルジョンの塗液を塗設後乾燥、表面平滑化処理を施す方法等がある。いずれの場合も、凹凸を有するロール等を用いて型付けを行なうことにより、本発明のインクジェット記録媒体を構成する樹脂被覆紙が得られる。
【００３６】
図１に示すインクジェット記録媒体１０では、長方形の四辺のうち短辺に平行に、該短辺の一端から他端に達する線状（ライン状）の凹部と凸部とが長辺方向に連続的に、設けられており、凹凸は長辺に平行な平面で切断した切断面において矩形状を有している。この凹凸形状は、図３（ｂ）のように、周期ｈ２、振幅ｗ２で上下に起伏する形状になっており、周期方向が搬送時の搬送方向と平行になる位置関係とすることにより、搬送経路内で搬送方向に曲げられた際のインク受容層の割れやひび割れ等の発生を回避することができる。
【００３７】
凹凸形状において、周期は、山部（凸部）と谷部（凹部）とが繰り返される繰り返し間隔を示し、振幅は、山部と谷部の釣り合いがとれる位置から最大の変位まで移動する距離、すなわち山の頂点から谷の底まで振動する最短距離の半分を示す。
【００３８】
本発明のインクジェット記録媒体における凹凸形状は、図３（ｂ）に示す矩形状のほか、図３（ａ）、（ｃ）及び（ｄ）に示すように、周期ｈ１、振幅ｗ１の波形状、周期ｈ３、振幅ｗ３の三角形状、周期ｈ４、振幅ｗ４で凹部と凸部の幅長が異なる矩形状、あるいは複数形状の凹部と複数形状の凸部とが任意に周期性を持って組み合わされた形状、などに形成することができる。
凹凸形状に制限はないが、特には品位や成形性の点から、矩形状、波形状、又は三角形状に形成されていることが好ましい。
【００３９】
本発明においては、凹凸形状の周期、振幅に特に制限はなく、樹脂被覆紙の性状やインク受容層の性状、膜厚、その他種々の条件に応じて適宜選択することができるが、インク受容層の脆性緩和効果と品位の向上の点から、周期としては、１００〜４０００μｍの範囲が好ましく、振幅としては、２〜１００μｍの範囲が好ましい。中でも特に、周期を２００〜２０００μｍ（更には４００〜１０００μｍ）の範囲とし、かつ振幅を１０〜５０μｍ（更には２０〜５０μｍ）の範囲とした矩形状、波形状、又は三角形状の凹凸形状であるのがより好ましい。
【００４０】
図１に示すインクジェット記録媒体１０では、凹凸形状が短辺の一端から他端まで一直線的に形成されている場合を示したが、搬送経路や取り扱い等で屈曲する向き（特に、搬送時の搬送方向が短辺方向と交差しない場合）に対応させて、凹凸形状は長辺の一端から他端まで直線的に形成されてもよい。
また、凹凸形状は、樹脂被覆紙のいずれか一辺の一端から他端まで連続線的に形成されていなくてもよく、例えば、一端から他端までの間に１ヶ所又は複数ヶ所で途切れたり、屈曲する等して不連続に形成されてもよい。また、凹凸形状を線状（ライン状）に設ける場合、図１に示すように短辺に平行な直線状に設けるほか、基紙上で波状の屈曲等の凸凹を有して設けられてもよい。
【００４１】
樹脂被覆紙には、バックコート層を設けることもできる。このバックコート層には、添加可能な成分として、白色顔料や水性バインダーのほか、消泡剤、抑泡剤、染料、蛍光増白剤、防腐剤、耐水化剤等の他の成分を添加することができる。
バックコート層を有する場合には、バックコート層を形成した後あるいは形成前に、上記の凹凸形状を形成することができる。
【００４２】
バックコート層に含有される白色顔料としては、例えば、軽質炭酸カルシウム、重質炭酸カルシウム、カオリン、タルク、硫酸カルシウム、硫酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、硫化亜鉛、炭酸亜鉛、サチンホワイト、珪酸アルミニウム、珪藻土、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、合成非晶質シリカ、コロイダルシリカ、コロイダルアルミナ、擬ベーマイト、水酸化アルミニウム、アルミナ、リトポン、ゼオライト、加水ハロイサイト、炭酸マグネシウム、水酸化マグネシウム等の白色無機顔料、スチレン系プラスチックピグメント、アクリル系プラスチックピグメント、ポリエチレン、マイクロカプセル、尿素樹脂、メラミン樹脂等の有機顔料等が挙げられる。
バックコート層に含有される水性バインダーとしては、例えば、スチレン／マレイン酸塩共重合体、スチレン／アクリル酸塩共重合体、ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、澱粉、カチオン化澱粉、カゼイン、ゼラチン、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ポリビニルピロリドン等の水溶性高分子、スチレンブタジエンラテックス、アクリルエマルジョン等の水分散性高分子等が挙げられる。
【００４３】
（インク受容層）
前記樹脂被覆紙の片側には、外部から付与されたインクを受容するためのインク受容層の少なくとも１層を有する。インク受容層は、無機微粒子と水溶性バインダーとを少なくとも用いて構成することができ、必要に応じて、媒染剤や水溶性樹脂を架橋硬化するための架橋剤などの他の成分を用いて構成することができる。
【００４４】
−無機微粒子−
無機微粒子としては、例えば、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、二酸化チタン、硫酸バリウム、珪酸カルシウム、ゼオライト、カオリナイト、ハロイサイト、雲母、タルク、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫酸カルシウム、擬ベーマイト、酸化亜鉛、水酸化亜鉛、アルミナ、珪酸アルミニウム、珪酸カルシウム、珪酸マグネシウム、酸化ジルコニウム、水酸化ジルコニウム、酸化セリウム、酸化ランタン、酸化イットリウム等が挙げられる。これらの中でも、良好な多孔質構造を形成する観点より、シリカ微粒子、コロイダルシリカ、アルミナ微粒子又は擬ベーマイトが好ましい。微粒子は１次粒子のまま用いても、又は２次粒子を形成した状態で使用してもよい。これら微粒子の平均一次粒径は２μｍ以下が好ましく、２００ｎｍ以下がより好ましい。
更には、平均一次粒径が２０ｎｍ以下のシリカ微粒子、平均一次粒径が３０ｎｍ以下のコロイダルシリカ、平均一次粒径が２０ｎｍ以下のアルミナ微粒子、又は平均細孔半径が２〜１５ｎｍの擬ベーマイトがより好ましく、特にシリカ微粒子、アルミナ微粒子、擬ベーマイトが好ましい。
【００４５】
シリカ微粒子は、通常その製造法により湿式法粒子と乾式法（気相法）粒子とに大別される。前記湿式法では、ケイ酸塩の酸分解により活性シリカを生成し、これを適度に重合させ凝集沈降させて含水シリカを得る方法が主流である。一方、気相法は、ハロゲン化珪素の高温気相加水分解による方法（火炎加水分解法）、ケイ砂とコークスとを電気炉中でアークによって加熱還元気化し、これを空気で酸化する方法（アーク法）によって無水シリカを得る方法が主流であり、「気相法シリカ」とは該気相法によって得られた無水シリカ微粒子を意味する。
シリカ微粒子としては、特に気相法シリカ微粒子が好ましい。
【００４６】
気相法シリカは、含水シリカと表面のシラノール基の密度、空孔の有無等に相違があり、異なった性質を示すが、空隙率が高い三次元構造を形成するのに適している。この理由は明らかではないが、含水シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が５〜８個／ｎｍ2で多く、シリカ微粒子が密に凝集（アグリゲート）し易く、一方、気相法シリカの場合には、微粒子表面におけるシラノール基の密度が２〜３個／ｎｍ2であり少ないことから疎な軟凝集（フロキュレート）となり、その結果、空隙率が高い構造になるものと推定される。
【００４７】
前記気相法シリカは、比表面積が特に大きいので、インクの吸収性、保持の効率が高く、また、屈折率が低いので、適切な粒子径まで分散をおこなえばインク受容層に透明性を付与でき、高い色濃度と良好な発色性が得られるという特徴がある。インク受容層が透明であることは、ＯＨＰ等透明性が必要とされる用途のみならず、フォト光沢紙等の記録用シートに適用する場合でも、高い色濃度と良好な発色性光沢を得る観点で重要である。
【００４８】
無機微粒子（例えば、気相法シリカ）の平均一次粒子径としては、速乾性（インク吸収速度）の観点から、５０ｎｍ以下であることが好ましく、３〜５０ｎｍがより好ましく、３〜３０ｎｍがさらに好ましく、３〜２０ｎｍが特に好ましく、３〜１０ｎｍが最も好ましい。前記気相法シリカは、シラノール基による水素結合によって粒子同士が付着しやすいため、平均一次粒子径が５０ｎｍ以下の場合に空隙率の大きい構造を形成することができ、インク吸収特性を効果的に向上させることができるため好ましい。
【００４９】
また、気相法シリカは、既述の他の無機微粒子と併用してもよい。他の微粒子と気相法シリカとを併用する場合、全微粒子中の気相法シリカの含有量は、３０質量％以上が好ましく、５０質量％以上が更に好ましい。
【００５０】
無機微粒子としては、アルミナ微粒子、アルミナ水和物、これらの混合物又は複合物も好ましい。このうち、アルミナ水和物は、インクを良く吸収して定着すること等から好ましく、特に擬ベーマイト（Ａｌ2Ｏ3・ｎＨ2Ｏ）が好ましい。アルミナ水和物は、種々の形態のものを用いることができるが、容易に平滑な層が得られることからゾル状のベーマイトを原料として用いることが好ましい。
【００５１】
擬ベーマイトの細孔構造については、その平均細孔半径は１〜３０ｎｍが好ましく、２〜１５ｎｍがより好ましい。また、その細孔容積は０．３〜２．０ｃｃ／ｇが好ましく、０．５〜１．５ｃｃ／ｇがより好ましい。ここで、前記細孔半径及び細孔容積の測定は、窒素吸脱着法により測定されるもので、例えば、ガス吸脱着アナライザー（例えば、コールター社製の商品名「オムニソープ３６９」）により測定できる。
また、アルミナ微粒子の中では気相法アルミナ微粒子が、比表面積が大きく好ましい。該気相法アルミナの平均一次粒子径としては３０ｎｍ以下が好ましく、２０ｎｍ以下が更に好ましい。
【００５２】
無機微粒子をインクジェット記録媒体に用いる場合は、例えば、特開平１０−８１０６４号、同１０−１１９４２３号、同１０−１５７２７７号、同１０−２１７６０１号、同１１−３４８４０９号、特開２００１−１３８６２１号、同２０００−４３４０１号、同２０００−２１１２３５号、同２０００−３０９１５７号、同２００１−９６８９７号、同２００１−１３８６２７号、特開平１１−９１２４２号、同８−２０８７号、同８−２０９０号、同８−２０９１号、同８−２０９３号、同８−１７４９９２号、同１１−１９２７７７号、特開２００１−３０１３１４号等公報に開示された態様でも、好ましく用いることができる。
【００５３】
−水溶性バインダー−
水溶性バインダーとしては、例えば、親水性構造単位としてヒドロキシ基を有する樹脂であるポリビニルアルコール系樹脂〔ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）、アセトアセチル変性ポリビニルアルコール、カチオン変性ポリビニルアルコール、アニオン変性ポリビニルアルコール、シラノール変性ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール等〕、セルロース系樹脂〔メチルセルロース（ＭＣ）、エチルセルロース（ＥＣ）、ヒドロキシエチルセルロース（ＨＥＣ）、カルボキシメチルセルロース（ＣＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、ヒドロキシエチルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース等〕、キチン類、キトサン類、デンプン、エーテル結合を有する樹脂〔ポリエチレンオキサイド（ＰＥＯ）、ポリプロピレンオキサイド（ＰＰＯ）、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）、ポリビニルエーテル（ＰＶＥ）等〕、カルバモイル基を有する樹脂〔ポリアクリルアミド（ＰＡＡＭ）、ポリビニルピロリドン（ＰＶＰ）、ポリアクリル酸ヒドラジド等〕等が挙げられる。
また、解離性基としてカルボキシル基を有するポリアクリル酸塩、マレイン酸樹脂、アルギン酸塩、ゼラチン類等も挙げることができる。
【００５４】
以上の中でも、特にポリビニルアルコール系樹脂が好ましい。該ポリビニルアルコールの例としては、特公平４−５２７８６号、特公平５−６７４３２号、特公平７−２９４７９号、特許第２５３７８２７号、特公平７−５７５５３号、特許第２５０２９９８号、特許第３０５３２３１号、特開昭６３−１７６１７３号、特許第２６０４３６７号、特開平７−２７６７８７号、特開平９−２０７４２５号、特開平１１−５８９４１号、特開２０００−１３５８５８号、特開２００１−２０５９２４号、特開２００１−２８７４４４号、特開昭６２−２７８０８０号、特開平９−３９３７３号、特許第２７５０４３３号、特開２０００−１５８８０１号、特開２００１−２１３０４５号、特開２００１−３２８３４５号、特開平８−３２４１０５号、特開平１１−３４８４１７号等に記載されたものなどがあげられる。
また、ポリビニルアルコール系樹脂以外の水溶性バインダーの例としては、特開平１１−１６５４６１号公報の「００１１」〜「００１４」に記載の化合物なども挙げられる。
これら水溶性バインダーはそれぞれ単独で用いても良く、２種以上を併用して用いてもよい。
【００５５】
本発明における水溶性バインダーの含有量としては、インク受容層の全固形分質量に対して、９〜４０質量％が好ましく、１２〜３３質量％がより好ましい。
【００５６】
インク受容層を構成する主成分である無機微粒子と水溶性バインダーとは、それぞれ単一素材であってもよいし、複数の素材の混合系を使用してもよい。
なお、透明性を保持する観点からは、無機微粒子特にシリカ微粒子に組み合わされる水溶性バインダーの種類が重要となる。気相法シリカを用いる場合、水溶性バインダーとしてはポリビニルアルコール系樹脂が好ましく、その中でも、鹸化度７０〜１００％のポリビニルアルコール系樹脂がより好ましく、鹸化度８０〜９９．５％のポリビニルアルコール系樹脂が特に好ましい。
【００５７】
前記ポリビニルアルコール系樹脂は、その構造単位に水酸基を有するが、この水酸基と前記シリカ微粒子の表面シラノール基とが水素結合を形成するため、シリカ微粒子の二次粒子を網目鎖単位とした三次元網目構造を形成し易くなる。この三次元網目構造の形成によって、空隙率が高く十分な強度のある多孔質構造のインク受容層を形成されると考えられる。
インクジェット記録において、上述のようにして得られた多孔質のインク受容層は、毛細管現象によって急速にインクを吸収し、インク滲みの発生しない真円性の良好なドットを形成することができる。
【００５８】
また、ポリビニルアルコール系樹脂と前記その他の水溶性バインダーとを併用してもよい。該他の水溶性バインダーと前記ポリビニルアルコール系樹脂とを併用する場合、全水溶性バインダー中、ポリビニルアルコール系樹脂の含有量は、５０質量％以上が好ましく、７０質量％以上が更に好ましい。
【００５９】
〜無機微粒子と水溶性バインダーとの含有比〜
無機微粒子（x）と水溶性バインダー（y）との質量含有比〔ＰＢ比（x／y）〕は、インク受容層の膜構造及び膜強度にも大きな影響を与える。すなわち、質量含有比〔ＰＢ比〕が大きくなると、空隙率、細孔容積、表面積（単位質量当り）が大きくなるが、密度や強度は低下する傾向にある。インク受容層の前記ＰＢ比（x／y）としては、該ＰＢ比が大き過ぎることに起因する、膜強度の低下や乾燥時のひび割れを防止し、かつ該ＰＢ比が小さ過ぎることによって、該空隙が樹脂で塞がれ易くなり、空隙率が減少することでインク吸収性が低下するのを防止する観点から、１．５〜１０が好ましい。
【００６０】
本発明のインクジェット記録媒体をインクジェットプリンタの搬送系を搬送する場合、記録媒体に曲げ応力が加わることがあるので、インク受容層はより高い膜強度を有していることが望ましい。また、シート状に裁断加工する場合、インク受容層の割れや剥がれ等を防止する上でも、インク受容層にはより高い膜強度が与えられていることが必要である。これらの場合を考慮すると、前記ＰＢ比（x／y）は５以下がより好ましく、また、インクジェットプリンタでインクの高速吸収性を確保する観点からは、２以上であることが好ましい。
例えば、平均一次粒子径が２０ｎｍ以下の気相法シリカ微粒子と水溶性バインダーとをＰＢ比（x／y）２〜５で水溶液中に完全に分散した塗布液を支持体上に塗布し、乾燥させてインク受容層とした場合、気相法シリカ微粒子の二次粒子を網目鎖とする三次元網目構造が形成され、その平均細孔径が３０ｎｍ以下、空隙率が５０〜８０％、細孔比容積が０．５ｍｌ／ｇ以上、比表面積が１００ｍ2／ｇ以上の、透光性の多孔質膜を容易に形成することができる。
【００６１】
−その他成分−
<架橋剤>
インク受容層に前記水溶性バインダーを含有する場合、インク受容層は、水溶性バインダーを架橋し得る架橋剤を含み、該架橋剤と水溶性バインダーとの架橋反応によって硬化された多孔質層である態様が好ましい。
【００６２】
水溶性バインダー、特にポリビニルアルコール系樹脂の架橋には、ホウ素化合物が好ましい。ホウ素化合物としては、例えば、ほう砂、ホウ酸、ホウ酸塩（例えば、オルトホウ酸塩、ＩｎＢＯ３、ＳｃＢＯ３、ＹＢＯ３、ＬａＢＯ３、Ｍｇ３（ＢＯ３）２、Ｃｏ３（ＢＯ３）２、二ホウ酸塩（例えば、Ｍｇ２Ｂ２Ｏ５、Ｃｏ２Ｂ２Ｏ５）、メタホウ酸塩（例えば、ＬｉＢＯ２、Ｃａ（ＢＯ２）２、ＮａＢＯ２、ＫＢＯ２）、四ホウ酸塩（例えば、Ｎａ２Ｂ４Ｏ７・１０Ｈ２Ｏ）、五ホウ酸塩（例えば、ＫＢ５Ｏ８・４Ｈ２Ｏ、Ｃａ２Ｂ６Ｏ１１・７Ｈ２Ｏ、ＣｓＢ５Ｏ５）等を挙げることができる。中でも、速やかに架橋反応を起こすことができる点で、ホウ砂、ホウ酸、ホウ酸塩が好ましく、特にホウ酸が好ましい。
【００６３】
前記架橋剤として、ホウ素化合物以外の下記化合物を使用することもできる。例えば、ホルムアルデヒド、グリオキザール、グルタールアルデヒド等のアルデヒド系化合物；ジアセチル、シクロペンタンジオン等のケトン系化合物；ビス（２−クロロエチル尿素）、２−ヒドロキシ−４，６−ジクロロ−１，３，５−トリアジン、２，４−ジクロロ−６−Ｓ−トリアジン・ナトリウム塩等の活性ハロゲン化合物；ジビニルスルホン酸、１，３−ビニルスルホニル−２−プロパノール、Ｎ，Ｎ'−エチレンビス（ビニルスルホニルアセタミド）、１，３，５−トリアクリロイル−ヘキサヒドロ−Ｓ−トリアジン等の活性ビニル化合物；ジメチロ−ル尿素、メチロールジメチルヒダントイン等のＮ−メチロール化合物；メラミン樹脂（例えば、メチロールメラミン、アルキル化メチロールメラミン）；エポキシ樹脂；１，６−ヘキサメチレンジイソシアネート等のイソシアネート系化合物；米国特許明細書第３０１７２８０号、同第２９８３６１１号に記載のアジリジン系化合物；米国特許明細書第３１００７０４号に記載のカルボキシイミド系化合物；グリセロールトリグリシジルエーテル等のエポキシ系化合物；１，６−ヘキサメチレン−Ｎ，Ｎ'−ビスエチレン尿素等のエチレンイミノ系化合物；ムコクロル酸、ムコフェノキシクロル酸等のハロゲン化カルボキシアルデヒド系化合物；２，３−ジヒドロキシジオキサン等のジオキサン系化合物；乳酸チタン、硫酸アルミ、クロム明ばん、カリ明ばん、酢酸ジルコニル、酢酸クロム等の金属含有化合物、テトラエチレンペンタミン等のポリアミン化合物、アジピン酸ジヒドラジド等のヒドラジド化合物、オキサゾリン基を２個以上含有する低分子又はポリマー等である。
前記の架橋剤は、一種単独でも、２種以上を組合わせて用いてもよい。架橋剤の量は、水溶性バインダーに対して、１〜５０質量％が好ましい。
【００６４】
<カチオンポリマー>
インク受容層には、耐オゾン性改良効果を得る点で、カチオンポリマーを含有してもよい。カチオンポリマーとしては、特に制限はないが、Ｉ／Ｏ値が３以上（好ましくは４以上）のカチオンポリマーが好ましい。ここで、Ｉ／Ｏ値とは、有機概念図に基づく無機性基を有機性基で割った値である。Ｉ／Ｏ値は、「有機概念図−基礎と応用−」（１９８４年 甲田善生著、三共出版発行）に記載の方法によって求めることができる。
カチオンポリマーの具体例としては、後述の媒染剤の項に記載のカチオン性ポリマーや、ポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重縮合物が挙げられ、耐オゾン性改良効果の点でポリアルキルアミンエピクロロヒドリン重縮合物が好ましい。
【００６５】
カチオンポリマーのインク受容層中における含有量としては、耐オゾン性改良効果の点で、０．０１ｇ／ｍ2〜２．０ｇ／ｍ2が好ましい。
【００６６】
<媒染剤>
インク受容層には、画像の耐水性及び耐経時滲みを更に向上させる目的で、媒染剤を含有してもよい。媒染剤をインク受容層中に存在させると、アニオン性染料を色材として有する液状インクとの間で相互作用し、色材が安定化して耐水性や耐経時滲みを向上させることができる。
【００６７】
媒染剤としては、有機媒染剤であるカチオン性ポリマー（カチオン性媒染剤）、又は無機媒染剤が挙げられる。
カチオン性媒染剤としては、カチオン性基として、第１級〜第３級アミノ基、又は第４級アンモニウム塩基を有するポリマー媒染剤、カチオン性の非ポリマー媒染剤が挙げられる。ポリマー媒染剤としては、第１級〜第３級アミノ基およびその塩、又は第４級アンモニウム塩基を有する単量体（媒染モノマー）の単独重合体や、該媒染モノマーと他のモノマー（以下、「非媒染モノマー」という。）との共重合体又は縮重合体として得られるものが挙げられる。また、これらのポリマー媒染剤は、水溶性ポリマー又は水分散性ラテックス粒子のいずれの形態でも使用できる。
単量体（媒染モノマー）、非媒染モノマー、その他媒染剤の詳細については、特開２００７−１８５８８４号公報の段落番号［００５８］〜［００６７］に記載されている。
【００６８】
上記以外に、インク受容層には、カチオン系、アニオン系、ノニオン系、両性、フッ素系、シリコーン系界面活性剤を用いてもよい。界面活性剤については、特開２００７−１８５８８４号公報の段落番号［００６８］〜［００７４］に記載されている。
【００６９】
また、インク受容層は、カール防止の目的で、高沸点有機溶剤を含有してもよい。
高沸点有機溶剤は、常圧で沸点１５０℃以上の水溶性又は疎水性の有機化合物であり、室温で液体でも固体でもよく、低分子でも高分子でもよい。具体的には、芳香族カルボン酸エステル類（例えばフタル酸ジブチル、フタル酸ジフェニル、安息香酸フェニルなど）、脂肪族カルボン酸エステル類（例えばアジピン酸ジオクチル、セバシン酸ジブチル、ステアリン酸メチル、マレイン酸ジブチル、フマル酸ジブチル、アセチルクエン酸トリエチルなど）、リン酸エステル類（例えばリン酸トリオクチル、リン酸トリクレジルなど）、エポキシ類（例えばエポキシ化大豆油、エポキシ化脂肪酸メチルなど）、アルコール類（例えば、ステアリルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、ジエチレングリコールモノブチルエーテル（ＤＥＧＭＢＥ）、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、グリセリンモノメチルエーテル、１，２，３−ブタントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，４−ペンタントリオール、１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、トリエタノールアミン、ポリエチレングリコールなど）、植物油（例えば大豆油、ヒマワリ油など）高級脂肪族カルボン酸（例えばリノール酸、オレイン酸など）等が挙げられる。
【００７０】
本発明のインクジェット記録媒体は、上記の樹脂被覆紙の凹凸形状が形成された側と反対側に、インク受容層形成用の調製液を塗布、乾燥させてインク受容層を形成することにより作製することができる。
また、本発明のインクジェット記録媒体は、例えば、樹脂被覆紙の凹凸形状が形成された側と反対側に、少なくとも無機微粒子と水溶性バインダーとを含む調製液Ａを塗布し、（ａ）該塗布による塗布層の形成と同時、又は（ｂ）該塗布により塗設された塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前、のいずれかのときに、ｐＨが７．１以上の塩基性溶液（溶液Ｂ）を付与し、溶液Ｂが付与された塗布層を架橋硬化させる方法によって形成されてもよい。架橋剤は、無機微粒子を少なくとも含む調製液Ａ及び溶液Ｂの少なくとも一方に含有すればよい。この場合、インク受容層を多孔質に形成でき、これを溶液Ｂの付与により架橋硬化されるので、インク吸収性に優れるだけでなく、層の割れやひび割れ防止などの点で好ましい。これより、本発明における前記樹脂被覆紙と組み合わせて構成されると、インク受容層の割れ及びひび割れ等が緩和され、インク受容層の脆性をより向上させることができる。
【００７１】
無機微粒子（例えば気相法シリカ）と水溶性バインダー（例えばポリビニルアルコール）とを含有するインク受容層形成用の調製液は、例えば以下のようにして調製できる。
すなわち、気相法シリカ等の無機微粒子と分散剤とを水中に添加して（例えば、水中のシリカ微粒子は１０〜２０質量％）、ビーズミル（例えば（株）シマエンタープライズ製の「ＫＤ−Ｐ」）を用いて、例えば１００００ｒｐｍ（好ましくは５０００〜２００００ｒｐｍ）の高速回転の条件で例えば２０分間（好ましくは１０〜３０分間）かけて分散させた後、ポリビニルアルコール（ＰＶＡ）水溶液（例えば、気相法シリカの１／３程度の質量のＰＶＡとなるように）を加え、上記と同じ回転条件で分散を行なうことにより調製することができる。塗布液に安定性を付与するために、アンモニア水等でｐＨ＝９．２程度に調節すること、又は分散剤を用いることが好ましい。得られた塗布液は、均一なゾル状態であり、これを下記の塗布方法で樹脂被覆紙上に塗布し、乾燥させることにより、三次元網目構造を有する多孔質性のインク受容層を形成することができる。
【００７２】
また、気相法シリカと分散剤とからなる水分散物の調製は、気相法シリカ水分散液を予め調製し、調製した水分散液を分散剤水溶液に添加してもよいし、分散剤水溶液を気相法シリカ水分散液に添加してよいし、同時に混合してもよい。また、気相法シリカ水分散液ではなく、粉体の気相法シリカを用いて前記のように分散剤水溶液に添加してもよい。
前記の気相法シリカと分散剤とを混合した後、該混合液を、分散機を用いて細粒化することで、平均粒子径５０ｎｍ以下の水分散液を得ることができる。
【００７３】
また、各工程における溶媒として水、有機溶媒、又はこれらの混合溶媒を用いることができる。この塗布に用いることができる有機溶媒としては、メタノール、エタノール、ｎ−プロパノール、ｉ−プロパノール、メトキシプロパノール等のアルコール類、アセトン、メチルエチルケトン等のケトン類、テトラヒドロフラン、アセトニトリル、酢酸エチル、トルエン等が挙げられる。
【００７４】
また、前記塗布液の分散性を向上させるために分散剤を添加してもよい。分散剤としては特に限定されず、公知のカオチン性樹脂を用いることができる。分散剤の無機微粒子に対する添加量は、０．１％〜３０％が好ましく、１％〜１０％が更に好ましい。
【００７５】
塗布は、例えば、エクストルージョンダイコーター、エアードクターコーター、ブレッドコーター、ロッドコーター、ナイフコーター、スクイズコーター、リバースロールコーター、バーコーター等の公知の塗布方法によって行なうことができる。
【００７６】
前記溶液Ｂは、調製液Ａの塗布と同時、又は調製液Ａを塗布して形成された塗布層の乾燥途中であって該塗布層が減率乾燥を示す前に該塗布層に付与される。すなわち、調製液Ａの塗布後、この塗布層が恒率乾燥を示す間に溶液Ｂが導入され、これにより架橋硬化された多孔質層を好適に製造できる。
溶液Ｂには、必要に応じて、架橋剤、媒染剤などを含有することができる。
溶液Ｂは、アルカリ溶液として用いることで、硬膜を促進でき、ｐＨ７．１以上に調整されるのが好ましく、より好ましくはｐＨ７．５以上であり、特に好ましくはｐＨ７．９以上である。ｐＨが前記範囲内であると、調製液Ａ中の水溶性バインダーの架橋反応が良好に行なわれ、ブロンジングの発生防止やインク受容層へのひび割れ等の欠陥の発生防止に好適である。
【００７７】
なお、上記の方法において、「塗布層が減率乾燥を示すようになる前」とは、通常、塗布液の塗布直後から数分間の過程を指し、この間においては、塗布された塗布層中の溶剤（分散媒体）の含有量が時間に比例して減少する「恒率乾燥」の現象を示す。この「恒率乾燥」を示す時間については、例えば、化学工学便覧（頁７０７〜７１２、丸善（株）発行、昭和５５年１０月２５日）に記載されている。
このとき、乾燥は一般に４０〜１８０℃の温度領域で０．５〜１０分間（好ましくは、０．５〜５分間）行なうことができる。乾燥時間としては、当然塗布量により異なるが、通常は前記範囲が適当である。
【実施例】
【００７８】
以下、本発明を実施例により更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない限り、以下の実施例に限定されるものではない。なお、特に断りのない限り、「部」は質量基準である。
【００７９】
（実施例１）
−支持体の作製−
アカシアからなるＬＢＫＰ５０部及びアスペンからなるＬＢＫＰ５０部をそれぞれディスクリファイナーによりカナディアンフリーネス３００ｍｌに叩解し、パルプスラリーを調製した。
【００８０】
次いで、得られたパルプスラリーに対パルプ当り、カチオン性でんぷん（ＣＡＴＯ  ３０４Ｌ、日本ＮＳＣ社製）１．３％、アニオン性ポリアクリルアミド（ＤＡ４１０４、星光ＰＭＣ社製）０．１５％、アルキルケテンダイマー（サイズパインＫ、荒川化学社製）０．２９％、エポキシ化ベヘン酸アミド０．２９％、及びポリアミドポリアミンエピクロルヒドリン（アラフィックス１００、荒川化学社製）０．３２％を加えた後、消泡剤０．１２％を加えた。
【００８１】
上記のようにして調製したパルプスラリーを長網抄紙機で抄紙し、ウェッブのフェルト面をドラムドライヤーシリンダーにドライヤーカンバスを介して押し当てて乾燥する工程において、ドライヤーカンバスの引張り力を１．６ｋｇ／ｃｍに設定して乾燥を行なった後、サイズプレスにて原紙の両面にポリビニルアルコール（（株）クラレ製：ＫＬ−１１８）を１ｇ／ｍ2 塗布して乾燥させ、カレンダー処理を行なった。なお、原紙の坪量は１６６ｇ／ｍ2で抄造し、厚さ１６０μｍの原紙（基紙）を得た。
【００８２】
得られた基紙のワイヤー面（裏面）側にコロナ放電処理を行なった後、溶融押出機を用いて高密度ポリエチレンを厚さ３０μｍとなるようにコーティングし、熱可塑性樹脂層を形成した（以下、この熱可塑性樹脂層面を「裏面」と称する。）。この裏面側の熱可塑性樹脂層に更にコロナ放電処理を施し、帯電防止剤として、酸化アルミニウム（日産化学工業（株）製の「アルミナゾル１００」）と二酸化ケイ素（日産化学工業（株）製の「スノーテックスＯ」）とを１：２の質量比で水に分散した分散液を、乾燥質量が０．２ｇ／ｍ２となるように塗布した。
【００８３】
その後、この基紙を、その長辺と平行方向に搬送した。そして、ロール軸心と直交する平面で切った断面におけるロール表面（曲面）が三角波形のギザギザ様に型付けされた型付用加熱ロールとこれと対をなして前記型付用加熱ロールに圧接する圧接ロールとからなるロール対の間を通過させ、型付用加熱ロールによって基紙の裏面における熱可塑性樹脂層を、図３（ｃ）に示すように、凹凸の振幅（基紙の長辺と平行な平面で切った断面における三角波形の振幅；ｗ３）５０μｍ、周期（基紙の長辺と平行方向における凹凸周期；ｈ３）０．５ｍｍの三角波形の凹凸形状に型付加工した。
ここで、凹凸の振幅ｗ３は、図３（ｃ）に示すように、三角波形の最も高い部分と最も低い部分との間の最短距離の半分を示す。
【００８４】
更に、熱可塑性樹脂層の設けられていない側のフェルト面側にコロナ放電処理を施した後、アナターゼ型二酸化チタン１０％、東京インキ（株）製の群青を０．３％の含有量に調整し、更に（株）日本化学工業所製の蛍光増白剤「Ｗｈｉｔｅｆｌｏｕｒ  ＰＳＮ  ｃｏｎｃ」を０．０８％の含有量となるように調整したＭＦＲ（メルトフローレート）３．８の低密度ポリエチレンを、溶融押出機を用いて、厚み２５μｍとなるように押出し、高光沢な熱可塑性樹脂層を基紙のフェルト面側に形成し（以下、この高光沢面を「オモテ面」と称する。）、支持体を作製した。この支持体を幅１．５ｍ、巻き長３０００ｍに揃えて長尺ロール体とした。
【００８５】
−インク受容層形成液の調製−
下記組成の成分のうち、（１）気相法シリカ微粒子と（２）イオン交換水と（３）「シャロールＤＣ−９０２Ｐ」と（４）「ＺＡ−３０」とを混合し、ビーズミルＫＤ−Ｐ（（株）シンマルエンタープライゼス製）を用いて分散させた後、分散液を４５℃に加熱し、２０時間保持した。その後これに、下記（５）ホウ酸と（６）ポリビニルアルコール溶解液と（７）「スーパーフレックス６００」と（８）エタノールとを３０℃で加え、インク受容層形成液を調製した。
シリカ微粒子と水溶性バインダーとの質量比（ＰＢ比＝（１）：（６））は、４．４５：１であり、インク受容層形成液のｐＨは、３．８で酸性を示した。
【００８６】
<インク受容層形成液の組成>
（１）気相法シリカ微粒子（無機微粒子）  ・・・８．９部
（ＡＥＲＯＳＩＬ３００ＳＦ７５  日本アエロジル社製）
（２）イオン交換水  ・・・５１．４部
（３）「シャロールＤＣ−９０２Ｐ」（５１．５％水溶液）  ・・・０．７８部
（分散剤、第一工業製薬社製）
（４）「ＺＡ−３０」（第一稀元素化学工業社製）  ・・・０．４８部
（５）ホウ酸（架橋剤）  ・・・０．３３部
（６）ポリビニルアルコール（水溶性バインダー）溶解液  ・・・２８．６部
［溶解液の組成］
・ＰＶＡ−２３５（（株）クラレ製；鹸化度８８％、重合度３５００）・・・２．０部
・イオン交換水  ・・・２６．６部
（７）「スーパーフレックス６００」  ・・・１．１１部
（第一工業製薬社製）
（８）エタノール  ・・・４．１部
【００８７】
−インクジェット記録媒体の製造−
上記より得た長尺ロール体（支持体）のオモテ面にコロナ放電処理を行なった後、１７３ｃｃ／ｍ２になるように流したインク受容層形成液に下記媒染剤混合溶液を１０．８ｍｌ／ｍ２の速度で混合することにより塗布液（第１液）を調製しながら、この塗布液（第１液）を支持体のオモテ面に塗布した。この塗布層を、熱風乾燥機にて８０℃、風速３〜８ｍ／秒にて塗布層の固形分濃度が２４％になるまで乾燥した。この期間は、塗布層は恒率乾燥を示した。その直後、下記組成の第２液に３秒間浸漬し、塗布層上に第２液を１３ｇ／ｍ２付着させ、更に７２℃下で１０分間乾燥させた。
このようにして、乾燥膜厚３２μｍのインク受容層が設けられたインクジェット記録用シートを作製した。
【００８８】
<媒染剤混合溶液の組成>
（１）アルファイン８３  ・・・４．０部
（大明化学工業社製；塩基性ポリ水酸化アルミニウム化合物）
（２）イオン交換水  ・・・４．６部
（３）ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）  ・・・０．７部
（エマルゲン１０９Ｐ（１０％水溶液）、ＨＬＢ値１３．６、花王社製）
（４）ハイマックスＳＣ−５０５（カチオンポリマー、ハイモ社製）  ・・・０．７部
【００８９】
<第２液の組成>
（１）ホウ酸  ・・・０．６５部
（２）炭酸アンモニウム（１級：関東化学社製）  ・・・４．０部
（３）イオン交換水  ・・・８９．４部
（４）ポリオキシエチレンラウリルエーテル（界面活性剤）  ・・・６．０部
（エマルゲン１０９Ｐ（１０％水溶液）、ＨＬＢ値１３．６、花王社製）
【００９０】
（実施例２）
実施例１において、型付加工により裏面に形成した凹凸形状を、図１及び図３（ｂ）に示すように、振幅（ｗ２）５０μｍ、周期（ｈ２）１ｍｍの矩形波形に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録用シートを作製した。
【００９１】
（実施例３）
実施例１において、型付加工により裏面に形成した凹凸形状を、図３（ａ）に示すように、振幅（ｗ１）２０μｍ、周期（ｈ１）０．５ｍｍの正弦波形に変更したこと以外は、実施例１と同様にして、インクジェット記録用シートを作製した。
【００９２】
（比較例１）
実施例１において、裏面に凹凸形状を形成する型付加工に代え、図４に示すように、直径１ｍｍ、高さ２０μｍの円柱を２５万個／ｍ２の密度にてエンボス加工して形成したこと以外は、実施例１と同様にして、比較のインクジェット記録用シートを作製した。
【００９３】
（比較例２）
実施例１において、裏面に型付加工による凹凸形状を形成しなかったこと以外は、実施例１と同様にして、比較のインクジェット記録用シートを作製した。
【００９４】
（評価）
−１．脆性−
日本ヒューレット・パッカード社製のプリンタＰｈｏｔｏｓｍａｒｔＣ５１７５に、上記の実施例及び比較例で得られた各インクジェット記録用シートをＡ４サイズで１０枚セットし、１０℃、２０％ＲＨ環境下で１晩放置した。放置後、黒ベタ画像をプリントし、プリント後のシートを目視で確認し、ひび割れの発生の程度を以下の評価基準にしたがって評価した。
<評価基準>
ランク４：ひび割れが全く認められなかった。
ランク３：目立たないひび割れが極少ない頻度で発生しているが、実用上支障のない程度であった。
ランク２：軽度なひび割れが確認でき、品質上許容できない程度であった。
ランク１：ひび割れの頻度が多いあるいは程度が悪く、品質が極めて劣る。
【００９５】
−２．搬送性−
上記の実施例及び比較例で得られた各インクジェット記録用シートに対し、低温低湿環境（１０℃、２０％ＲＨ）及び高温高湿環境（３０℃８０％ＲＨ）下で１０枚ずつグレー５０％ベタ画像をプリントし、搬送ムラ、重送給紙、給紙不良などの搬送不良の発生の有無を目視により確認し、以下の評価基準にしたがって評価した。
<評価基準>
○：搬送不良は発生しなかった。
△：軽微な搬送不良が非常に低い頻度で認められた。
×：搬送不良が発生し、実用上許容できない程度であった。
【００９６】
−３．品位−
Ａ４サイズでプリントした後、各インクジェット記録用シートを手に持ったときのシートのコシやカールなどの品位について、５人に持ってもらったときの結果をもとに以下の評価基準によりランク付けした。
<評価ランク>
Ａ：写真用紙として品位が高い。
Ｂ：写真用紙として品位がやや劣る。
Ｃ：写真用紙としては許容できる品位ではない。
【００９７】
【表１】
2009083254.tif 000003
【００９８】
前記表１に示すように、裏面に筋状の凹凸形状を設けた実施例では、インク受容層の脆性の緩和効果が大きく、搬送性及び品位の点でも良好な結果が得られた。
これに対し、エンボス状に加工が施された比較例１では、インク受容層の脆性回避の効果は得られず、品位も劣っていた。また、裏面に型付けを施さなかった比較例２では、インク受容層が脆性を持ち、搬送性の点で劣っていた。
【図面の簡単な説明】
【００９９】
【図１】本発明のインクジェット記録媒体の一例を示す斜視図である。
【図２】（ａ）は図１のＡ−Ａ線断面図であり、（ｂ）は図１のインクジェット記録媒体を搬送方向と直交する平面で切断した切断面を示す断面図である。
【図３】凹凸形状の断面形状を示す断面図であり、（ａ）は断面が波形状である凹凸形状を示す断面図であり、（ｂ）は断面が矩形状である凹凸形状を示す断面図であり、（ｃ）は断面が三角形状である凹凸形状を示す断面図であり、（ｄ）は断面が凹部と凸部の幅長が異なる矩形状である凹凸形状を示す断面図である。
【図４】裏面にエンボス加工が施された比較例１のインクジェット記録用シートを示す概略斜視図である。
【符号の説明】
【０１００】
１０…インクジェット記録媒体
１１…基紙
１２，１３…樹脂層（ポリエチレン層）
１５…樹脂被覆紙
１６…凹凸形状
１７…インク受容層
【図１】
2009083254.tif 000004
【図２】
2009083254.tif 000005
【図３】
2009083254.tif 000006
【図４】
2009083254.tif 000007