(57)【要約】【課題】電線が外力を受けた際の電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して、基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させた電線の接続構造及び電線の固定方法を提供する。【解決手段】電線の接続構造１は、基板２と、電線３と、ピン５とを備えている。基板２は、導体パターンを有している。電線３の一端部３ａは、導体パターンと電気的に接続されて基板２に直付けされる。ピン５は、基板２から立設した本体部５１と、電線３が巻きつけられる外周面５１ａとを備えている。電線３の他端部３ｂ側が引っ張られる等して外力を受けると、電線３はピン５に巻きついてピン５が応力を受けて、電線３の一端部３ａが応力を受けることはない。【選択図】図７
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
導体部を有する基板と、一端部が前記導体部と電気的に接続されて前記基板に取り付けられた電線とを備えた電線の接続構造において、
前記基板から立設した本体部と、前記本体部に設けられ且つ前記電線を湾曲させてこの電線を配索する電線配索部とを有した支持部材を備えたことを特徴とする電線の接続構造。
【請求項２】
前記電線配索部が前記本体部の外周面であり、該外周面に前記電線が巻きつけられることを特徴とする請求項１に記載の電線の接続構造。
【請求項３】
前記支持部材が、前記本体部の先端に設けられ且つ外径が前記本体部の外径より大きく形成された頭部を備えたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の電線の接続構造。
【請求項４】
一端部が基板の導体部と電気的に接続されて前記基板に取り付けられた電線の固定方法において、
前記基板上に該基板から立設した支持部材を設け、
取付治具の貫通孔内に前記支持部材を通してこの取付治具の一部に前記電線を接触させた状態で前記電線を前記支持部材に巻きつけることを特徴とする電線の固定方法。
【請求項５】
前記電線配索部が、前記本体部の外表面から凹に且つ湾曲して設けられ、内部に前記電線を収容する溝部であることを特徴とする請求項１に記載の電線の接続構造。
【請求項６】
前記溝部の内面には、該内面から突出して設けられ且つ該内面との間に前記電線を位置付けるリブが設けられていることを特徴とする請求項５に記載の電線の接続構造。
【請求項７】
前記電線の他端部には端子金具を有するコネクタが取り付けられるとともに、
前記本体部の外表面から前記溝部の底に向かう方向が、前記コネクタが嵌合相手のコネクタに近づく方向と一致する又は前記近づく方向に対して交差することを特徴とする請求項５または請求項６に記載の電線の接続構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、基板と、該基板に取り付けられた電線とを備えた電線の接続構造及び電線の固定方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
電線は、例えば、導電性材料からなる芯線と、該芯線の外表面を被覆する絶縁性材料からなる被覆部とから構成される。自動車内等に配索される電線には、軽量化を目的として、該芯線を従来よりも細く形成し、また、該芯線の材料に銅よりも密度の低いアルミニウムを採用したものが用いられることがある。
【０００３】
前述した電線は、例えば、自動車内のルーフやドアに配索されるが、これらルーフやドアは必要とされる回路数が少ないので、回路が形成された基板に一本の電線が取り付けられることがある。このように一本の電線を基板に取り付ける電線の接続構造としては、例えば、電線を基板に直付けする（直接はんだ付けする）電線の接続構造（例えば、特許文献１参照）が提案されている。
【０００４】
図１６は、前述のように電線を基板に直付けする電線の接続構造を用いて基板１０２に直付けされた電線１０３を示している。基板１０２には該基板１０２を貫通した貫通孔１２３が設けられ、該貫通孔１２３内に電線１０３の一端部１０３ａを通して該一端部１０３ａを基板１０２に直接はんだ付けすることによって、基板１０２と電線１０３とが電気的に接続する。
【０００５】
また、端末に端子金具が取り付けられた電線を、該端子金具を介して基板に取り付ける電線の接続構造（例えば、特許文献２参照）が提案されている。この電線の接続構造では、前述した端子金具を基板の貫通孔内に通し該基板にはんだ付けする。そして、溶融したはんだが端子金具の先端に設けられた開口から該端子金具内に侵入して該端子金具内の電線の芯線と接触することによって、基板と電線とが電気的に接続する。
【特許文献１】特開２００４−２８８６８７号公報
【特許文献２】特開平１１−３２９５２０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、基板に取り付けられた電線が外力を受けて曲げられたり引っ張られたりすると、基板に直付けされた電線は基板との接続部分で屈曲し（図１７）、また、基板に端子金具を介して取り付けられた電線は該端子金具の基板から離れた端部近傍で屈曲するので、該電線の芯線が屈曲部で破断したり、電線と基板とのはんだ接合部が外力によるダメージを受けるという問題があった。また、前述のように電線の芯線が細く形成されたりアルミニウムから形成されたりすると、該芯線はさらに破断しやすくなる。
【０００７】
したがって、本発明の目的は、電線が外力を受けた際の電線の破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して、基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させた電線の接続構造及び電線の固定方法を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
前記課題を解決し目的を達成するために、請求項１に記載された本発明は、導体部を有する基板と、一端部が前記導体部と電気的に接続されて前記基板に取り付けられた電線とを備えた電線の接続構造において、前記基板から立設した本体部と、前記本体部に設けられ且つ前記電線を湾曲させてこの電線を配索する電線配索部とを有した支持部材を備えたことを特徴とした電線の接続構造である。
【０００９】
請求項２に記載された本発明は、請求項１に記載された電線の接続構造において、前記電線配索部が前記本体部の外周面であり、該外周面に前記電線が巻きつけられることを特徴とした電線の接続構造である。
【００１０】
請求項３に記載された本発明は、請求項１または請求項２に記載された電線の接続構造において、前記支持部材が、前記本体部の先端に設けられ且つ外径が前記本体部の外径より大きく形成された頭部を備えたことを特徴とした電線の接続構造である。
【００１１】
請求項４に記載された本発明は、一端部が基板の導体部と電気的に接続されて前記基板に取り付けられた電線の固定方法において、前記基板上に該基板から立設した支持部材を設け、取付治具の貫通孔内に前記支持部材を通してこの取付治具の一部に前記電線を接触させた状態で前記電線を前記支持部材に巻きつけることを特徴とした電線の固定方法である。
【００１２】
請求項５に記載された本発明は、請求項１に記載された電線の接続構造において、前記電線配索部が、前記本体部の外表面から凹に且つ湾曲して設けられ、内部に前記電線を収容する溝部であることを特徴とした電線の接続構造である。
【００１３】
請求項６に記載された本発明は、請求項５に記載された電線の接続構造において、前記溝部の内面には、該内面から突出して設けられ且つ該内面との間に前記電線を位置付けるリブが設けられていることを特徴とした電線の接続構造である。
【００１４】
請求項７に記載された本発明は、請求項５または請求項６に記載された電線の接続構造において、前記電線の他端部には端子金具を有するコネクタが取り付けられるとともに、前記本体部の外表面から前記溝部の底に向かう方向が、前記コネクタが嵌合相手のコネクタに近づく方向と一致する又は前記近づく方向に対して交差することを特徴とした電線の接続構造である。
【発明の効果】
【００１５】
以上説明したように、請求項１に記載された本発明は、基板から立設した本体部と、本体部に設けられ且つ電線を湾曲させてこの電線を配索する電線配索部とを有した支持部材を備えているので、電線が外力を受けて引っ張られると電線配索部に配索された部分の電線に外力がかかり、支持部材に応力がかかる。したがって、電線の一端部側には応力がかかることがなく、電線が外力を受けた際の電線の基板との接続部分での破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００１６】
請求項２に記載された本発明は、電線配索部が本体部の外周面であり、該外周面に電線が巻きつけられるので、電線が外力を受けて引っ張られると電線は外周面に強く巻きついて該外力を吸収し、さらに強く引っ張られると支持部材に応力がかかる。したがって、電線の一端部側には応力がかかることがなく、電線が外力を受けた際の電線の基板との接続部分での破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００１７】
請求項３に記載された本発明は、支持部材が、本体部の先端に設けられ且つ外径が本体部の外径より大きく形成された頭部を備えているので、電線が引っ張られる際に支持部材に巻きつけられた電線が本体部の先端方向にずれても、巻きつけられた電線は頭部と当接して支持部材から外れてしまうことがない。したがって、支持部材に巻きつけられた電線を確実に支持部材に保持することができる。
【００１８】
請求項４に記載された本発明は、基板上に該基板から立設した支持部材を設け、取付治具の貫通孔内に支持部材を通してこの取付治具の一部に電線を接触させた状態で電線を支持部材に巻きつけるので、電線の一端部に応力がかかることなく電線は支持部材に巻きつけられる。したがって、電線を支持部材に巻きつける際の電線の一端部での破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止するとともに、電線を支持部材に巻きつけることによって電線が外力を受けた際の電線の基板との接続部分での破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００１９】
請求項５に記載された本発明は、電線配索部が、本体部の外表面から凹に且つ湾曲して設けられ、内部に電線を収容する溝部であるので、電線が外力を受けて引っ張られると電線は支持部材の湾曲した溝部内で引っ掛かって該外力を吸収し、支持部材に応力がかかる。したがって、電線の一端部側には応力がかかることがなく、電線が外力を受けた際の電線の基板との接続部分での破断や基板と電線との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板と電線との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００２０】
請求項６に記載された本発明は、溝部の内面には、該内面から突出して設けられ且つ該内面との間に電線を位置付けるリブが設けられているので、電線が外力を受けて引っ張られても、リブによって電線が溝部内から抜け出ることがない。したがって、電線を溝部内に確実に保持することができる。
【００２１】
請求項７に記載された本発明は、電線の他端部には端子金具を有するコネクタが取り付けられるとともに、本体部の外表面から溝部の底に向かう方向が、コネクタが嵌合相手のコネクタに近づく方向と一致する又は近づく方向に対して交差するので、コネクタを移動させる際に電線が外力を受けて引っ張られても、電線が溝部内から抜け出ることがない。したがって、電線を溝部内に確実に保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の第一の実施形態にかかる電線の接続構造１を図１及び図７を参照して説明する。本発明の第一の実施形態にかかる電線の接続構造１は、基板２に電線３を直付けして基板２に電線３を取り付ける際に用いられる。このような電線の接続構造１は、例えば、自動車のルーフパネルに取り付けられる照明ユニットを構成する。電線の接続構造１は、図１に示すように、基板２と、電線３と、コネクタ４と、ピン（支持部材に相当する）５とを備えている。そして、電線３をピン５に巻きつける際に取付治具６（図５ないし図７）が用いられる。
【００２３】
基板２には、電線３や発光ダイオード等の電子部品（図示せず）が実装される。基板２は、図２に示すように、絶縁板２１と、該絶縁板２１の外表面に設けられた導体パターン（図示せず。導体部に相当する）と、貫通孔２３とを備えている。
【００２４】
絶縁板２１は、合成樹脂等の絶縁性材料からなり、平板状に形成されている。導体パターンは、銅等の導電性の金属材料から薄膜状に形成され、絶縁板２１の外表面に張り付けられている。導体パターンは、絶縁板２１の両方の外表面（図２中、上面と下面）に形成されている。導体パターンは、所定の回路を形成している。
【００２５】
導体パターンの外表面（及び絶縁板２１の導体パターンが設けられていない外表面）には、熱硬化性エポキシ樹脂からなるソルダレジスト層が形成されている。ソルダレジスト層は、はんだ付け時に導体パターンにはんだが付着することを防止するとともに、導体パターンを覆うことによって絶縁層として機能し、また、導体パターンの腐食を防止する。
【００２６】
貫通孔２３は、平面形状が略円形状に形成され、基板２を貫通している。貫通孔２３には、電線３の後述する芯線３１が挿入される。貫通孔２３の内径は、挿入される芯線３１の外径より大きく形成されている。貫通孔２３は所謂スルーホールであり、貫通孔２３の内面全体には銅めっきによるめっき層が形成されている。貫通孔２３の周縁には、該めっき層と連なったランドが設けられている。
【００２７】
ランドは、銅等の導電性の金属材料からなり、薄膜状に形成されている。ランドは、絶縁板２１の外表面に張り付けられている。ランドは、平面形状が円環状に形成され、導体パターンに連なり導体パターンと電気的に接続されている。ランドは、貫通孔２３に挿入された電線３の芯線３１とはんだ付けされる。
【００２８】
電線３は、周知の被覆電線である。電線３は、図２等に示すように、芯線３１と、該芯線３１の外表面を被覆する被覆部３２とを備えている。芯線３１は、導電性の金属材料からなり、例えばアルミニウムから形成されている。被覆部３２は、合成樹脂等の絶縁性材料からなる。
【００２９】
前述した構成の電線３の一端部３ａは、被覆部３２が取り去られ芯線３１が露出されて、基板２の貫通孔２３内に通される。そして、芯線３１がランドとはんだ付けされて、一端部３ａが導体パターンと電気的に接続され電線３と基板２とが電気的に接続する。電線３の他端部３ｂは、被覆部３２が取り去られて芯線３１が露出されて、コネクタ４の後述する端子金具と電気的に接続される。そして、電線３とコネクタ４とが電気的に接続する。
【００３０】
コネクタ４は、電線３の他端部３ｂに接続されている。コネクタ４は、例えば、ワイヤハーネスのコネクタ（図示せず）と嵌合して、電線３とワイヤハーネスとを電気的に接続させる。コネクタ４は、図１に示すように、コネクタハウジング４１と、端子金具（図示せず）とを備えている。コネクタハウジング４１は、合成樹脂等の絶縁性材料からなる。コネクタハウジング４１は、箱状に形成され、内部に端子金具を収容する。端子金具は、板金等を折り曲げる等して形成されている。端子金具は、電線３の他端部３ｂと電気的に接続されている。
【００３１】
ピン５は、合成樹脂や金属材料等からなる。ピン５は、図１に示すように、基板２上に固定されている。ピン５は、基板２から立設した本体部５１と、電線３を湾曲させてこの電線３を配索する本体部５１の外周面（電線配索部に相当する）５１ａと、該本体部５１に連なる頭部５２とを備えている。
【００３２】
本体部５１は、長尺の円柱状に形成されている。本体部５１の長手方向の一端は基板２に取り付けられる。本体部５１の一端は、例えば、基板２に孔を設けて、該孔に圧入されたり該孔に挿入されて接着されたりして基板２に固定される。本体部５１の一端が基板に固定されて、ピン５は基板２に固定される。本体部５１の外周面５１ａには電線３が巻きつけられる。
【００３３】
頭部５２は、本体部５１の他端（先端）に設けられている。頭部５２は、略半球状に形成され、平面部分が本体部５１と連なるように設けられている。頭部５２の外径（即ち、前述した平面部分の外径）は、本体部５１の外径より大きく設けられている。本体部５１に巻きつけられた電線３が本体部５１の他端方向にずれても、電線３は頭部５２の前述した平面部分と当接するので本体部５１から外れてしまうことがない。
【００３４】
取付治具６は、図５等に示すように、治具本体６１と、貫通孔としての第一の貫通孔６５と、第二の貫通孔６６とを備えている。治具本体６１は、一対のブロック体６２、６３と、ヒンジ６４とを備えている。各ブロック体６２、６３は、略直方体状に形成され、互いに同じ形状、同じ大きさに設けられている。各ブロック体６２、６３の高さ（図５中、上下方向）は、基板２に取り付けられたピン５の本体部５１の基板２からの突出量より小さく設けられている。
【００３５】
ヒンジ６４は、周知の構造のものである。ヒンジ６４の一端部は、一方のブロック体６２の長手方向の一端部と連なっている。ヒンジ６４の他端部は、他方のブロック体６３の長手方向の一端部と連なっている。そして、ブロック体６２、６３同士は、ヒンジ６４を介して互いに連結されて、該ヒンジ６４を中心に回転して互いに接離自在に設けられている。
【００３６】
前述した構成のブロック体６２、６３同士が互いに接触すると、各ブロック体６２、６３の一つの外面同士が互いに完全に重なり合う。該外面には、それぞれ、二つの凹部が形成されている。そして、ブロック体６２、６３同士が互いに接触すると、各ブロック体６２、６３の凹部同士が互いに連なって第一の貫通孔６５と第二の貫通孔６６とが形成される。互いに接触したブロック体６２、６３同士は、例えば、一方のブロック体６２にロック突起を設け他方のブロック体６３にロックアームを設けて、該ロック突起と該ロックアームとが係合して保持される。
【００３７】
第一の貫通孔６５は、治具本体６１を貫通して設けられ、平面形状が円形状に形成されている。第一の貫通孔６５の内径は、一定に設けられ、ピン５の本体部５１の外径と略等しく設けられている。取付治具６が基板２に取り付けられると、第一の貫通孔６５は基板２に対して直交する方向に配置される。そして、第一の貫通孔６５は、内部にピン５を通す。第一の貫通孔６５が基板２に取り付けられたピン５を内部に通すことによって、取付治具６は基板２に対して位置決めされる。
【００３８】
第二の貫通孔６６は、治具本体６１を貫通して設けられ、平面形状が円形状に形成されている。第二の貫通孔６６は、第一の貫通孔６５と間隔をあけて、第一の貫通孔６５よりヒンジ６４から離れた側に設けられている。第二の貫通孔６６の内径は、第二の貫通孔６６の一端部（電線３の一端部３ａが通る）において電線３の外径と略等しく、該一端部から他端部に向かうにしたがって大きくなるように設けられている。そして、第二の貫通孔６６の他端部は、第一の貫通孔６５の端部と接触するように設けられている。取付治具６が基板２に取り付けられると、第二の貫通孔６６は基板２に対して直交する方向に配置される。そして、第二の貫通孔６６は、内部に電線３を通し、該電線３の一端部３ａを基板２から立設した状態に位置付ける。
【００３９】
前述した基板２に電線３を直付けする際には、電線３の一端部３ａの被覆部３２を取り除いて芯線３１を露出させておく。この電線３の他端部３ｂには前述のようにコネクタ４が取り付けられている。そして、電線３の一端部３ａに露出した芯線３１を貫通孔２３内に通し該芯線３１を基板２にはんだ付けして、図４に示すように、基板２に電線３を直付けする。
【００４０】
以下、取付治具６を用いた電線の固定方法について、図５ないし図７を参照して説明する。まず、取付治具６を、第二の貫通孔６６の前述した一端部（内径の小さい側）が基板２と相対する向きに基板２上に載置する。そして、取付治具６のブロック体６２、６３同士をヒンジ６４を中心に回転させて互いに離し、ブロック体６２、６３同士の間にピン５及び電線３を挟み込んでブロック体６２、６３同士を接触させて基板２上に取付治具６を取り付ける（図５）。このとき、ピン５は第一の貫通孔６５内に通され、電線３は第二の貫通孔６６内に通される。前述したように、電線３の一端部３ａは基板２から立設した状態に安定して位置付けられ、電線３の一端部３ａにかかる負荷は最も小さくなる。
【００４１】
そして、電線３を、第二の貫通孔６６の内面に接触させてピン５に近づく方向に湾曲させる（図６）。第二の貫通孔６６の内径は、第二の貫通孔６６の一端部から他端部に向かうにしたがって大きくなるように設けられており、前述のように電線３の一端部３ａは基板２から立設した状態を維持しつつ、電線３は湾曲してピン５の取付治具６から突出した基端部と接触する。
【００４２】
この状態の電線３を、ピン５の基端部から頭部５２に向かって数回巻きつける（図７）。このとき、電線３をピン５に対して緩めに巻きつけるようにする。その後、コネクタ４を自動車のルーフパネルに配索されたワイヤハーネスのコネクタと嵌合させて、自動車の照明ユニット等の電子機器が組み立てられる。最後に、取付治具６のブロック体６２、６３同士を互いに離して取付治具６を取り外す。
【００４３】
コネクタ４をワイヤハーネスのコネクタと嵌合させる際や、実際に電子機器が自動車に搭載されたときの振動によって、コネクタ４が引っ張られる等してコネクタ４に外力がかかることがある。すると、電線３が外力を受け電線３が引っ張られて、図２及び図３に示すように、ピン５に緩めに巻きつけられた電線３（図２）がピン５に強く巻きつけられた状態（図３）になるので、電線３に応力がかかることがない。
【００４４】
そして、電線３がピン５に強く巻きつけられた状態からさらに電線３が引っ張られてもピン５が応力を受けるので、電線３の一端部３ａ側（一端部３ａからピン５に巻きつけられるまでの間の電線３）には応力がかかることがなく、電線３の基板２との接続部分に応力かかることがない。
【００４５】
また、前述のように電線３が引っ張られる際に、ピン５に巻きつけられた電線３がピン５の本体部５１の他端方向にずれても、電線３は頭部５２と当接するのでピン５から外れてしまうことがない。
【００４６】
本実施形態によれば、基板２から立設した本体部５１と、本体部５１に設けられ且つ電線３を湾曲させてこの電線３を配索する外周面５１ａとを有したピン５を備え、該外周面５１ａに電線３が巻きつけられるので、電線３が外力を受けて引っ張られると電線３は外周面５１ａに強く巻きついて該外力を吸収し、さらに強く引っ張られると電線３が巻きつけられたピン５に応力がかかる。したがって、電線３の一端部３ａ側には応力がかかることがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の基板２との接続部分での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００４７】
ピン５が、本体部５１の他端（先端）に設けられ且つ外径が本体部５１の外径より大きく形成された頭部５２を備えているので、電線３が引っ張られる際にピン５に巻きつけられた電線３が本体部５１の他端方向にずれても、巻きつけられた電線３は頭部５２と当接してピン５から外れてしまうことがない。したがって、ピン５に巻きつけられた電線３を確実にピン５に保持することができる。
【００４８】
基板２上に該基板２から立設したピン５を設け、取付治具６の第一の貫通孔６５内にピン５を通してこの取付治具６の第二の貫通孔６６の内面に電線３を接触させた状態で電線３をピン５に巻きつけるので、電線３の一端部３ａに応力がかかることなく電線３はピン５に巻きつけられる。したがって、電線３をピン５に巻きつける際の電線３の基板２との接続部分での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止するとともに、電線３をピン５に巻きつけることによって電線３が外力を受けた際の電線３の基板２との接続部分での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００４９】
次に、本発明の第二の実施形態にかかる電線の接続構造を、図８及び図９を参照して説明する。なお、前述した第一の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５０】
本実施形態は、前述した第一の実施形態の電線３の一端部３ａ側の端末に、端子金具７が取り付けられているものである。本実施形態の電線の接続構造１は、図８に示すように、基板２に端子金具７を介して電線３を取り付ける。
【００５１】
端子金具７は、導電性の板金等を折り曲げる等して形成されている。端子金具７は、図９に示すように、電線と接続される電線接続部７１と、基板２の導体パターンと接続される基板接続部７２とを一体に備えている。
【００５２】
電線接続部７１は、底板部７１ａと、底板部７１ａに連なる複数のかしめ片７１ｂとを備えている。かしめ片７１ｂは、電線３の芯線３１及び被覆部３２をかしめ、電線接続部７１と芯線３１とを電気的に接続するとともに端子金具７を電線３に取り付ける。電線３が外力を受けると、電線３と端子金具７との境界部分、即ち、電線３の電線接続部７１近傍の部分で電線３は屈曲し、破断しやすくなる。
【００５３】
基板接続部７２は、断面Ｃ字状の樋状に形成され、径を小さくするように弾性変形自在に設けられている。基板接続部７２の外径は、基板２の貫通孔２３の内径より僅かに大きい。基板接続部７２は、弾性変形して貫通孔２３内に通された後にランドとはんだ付けされて、導体パターンと電気的に接続され電線３と基板２とが電気的に接続する。
【００５４】
本実施形態においても、前述した第一の実施形態と同様に、基板２から立設した本体部５１と、本体部５１に設けられ且つ電線３を湾曲させてこの電線３を配索する外周面５１ａとを有したピン５を備え、該外周面５１ａに電線３が巻きつけられるので、電線３が外力を受けて引っ張られると電線３はピンの外周面に強く巻きついて該外力を吸収し、さらに強く引っ張られると電線３が巻きつけられたピン５に応力がかかる。したがって、電線３の一端部３ａ側には応力がかかることがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の電線接続部７１近傍での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００５５】
ピン５が、本体部５１の他端（先端）に設けられ且つ外径が本体部５１の外径より大きく形成された頭部５２を備えているので、電線３が引っ張られる際にピン５に巻きつけられた電線３が本体部５１の他端方向にずれても、巻きつけられた電線３は頭部５２と当接してピン５から外れてしまうことがない。したがって、ピン５に巻きつけられた電線３を確実にピン５に保持することができる。
【００５６】
基板２上に該基板２から立設したピン５を設け、取付治具６の第一の貫通孔６５内にピン５を通してこの取付治具６の第二の貫通孔６６の内面に電線３を接触させた状態で電線３をピン５に巻きつけるので、電線３の一端部３ａに応力がかかることなく電線３はピン５に巻きつけられる。したがって、電線３をピン５に巻きつける際の電線３の電線接続部７１近傍での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止するとともに、電線３をピン５に巻きつけることによって電線３が外力を受けた際の電線３の電線接続部７１近傍での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００５７】
次に、本発明の第三の実施形態にかかる電線の接続構造を、図１０ないし図１４を参照して説明する。なお、前述した第一及び第二の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００５８】
本実施形態は、前述した第一の実施形態のピン５がブロック８とされているものである。即ち、本実施形態の電線の接続構造１は、図１０等に示すように、支持部材としてのブロック８を備えている。ブロック８は、基板２上に固定されている。ブロック８は、基板２から立設した合成樹脂等からなる本体部８１と、該本体部８１を基板２に固定する金属材料等からなる固定片８２と、該本体部８１に設けられた溝部８３とを備えている。
【００５９】
本体部８１は、角柱状に形成されている。固定片８２は、本体部８１の基板２と接触する底面の外縁から該底面と平行な方向に突出して複数設けられている。本体部８１が基板２上に載置されると、固定片８２は基板２と接触するように配される。固定片８２は、例えば、基板２にはんだ付けして固定されてブロック８を基板２に固定する。また、ブロック８は、基板２に接着またはねじ留めされて固定されてもよい。
【００６０】
溝部８３は、本体部８１の基板２と直交する一つの側面（外表面）８１ａから凹に設けられている。溝部８３の一端は前述した一つの側面８１ａと直交する本体部８１の側面を貫通して外部と連通し、溝部８３の他端は本体部８１の上面を貫通して外部と連通している。溝部８３は、基板２に対して平行な平行部８３ａと、平行部８３ａに連なり基板２に対して直交する直交部８３ｂとを備え、略Ｌ字状に湾曲して設けられている。溝部８３の幅は電線３の外径より広く設けられ、溝部８３内には電線３が収容される。溝部８３の内面には、該内面から凸に複数のリブ８４が設けられている。
【００６１】
リブ８４は、図１１に示すように、溝部８３の内面から溝部８３の幅方向に突出するとともに、溝部８３の長手方向に沿って設けられている。リブ８４は、複数設けられ、溝部８３の平行部８３ａと直交部８３ｂとの双方に設けられている。リブ８４の外表面と溝部８３の内面とに囲まれる空間に電線３が収容される。電線３は、リブ８４の先端と溝部８３の内面との間隙から溝部８３内に押し込まれて溝部８３内に収容される。
【００６２】
また、溝部８３は、図１０に示すように、本体部８１の一つの側面８１ａから溝部８３の底に向かう方向（溝部８３の深さ方向）が、コネクタ４が嵌合相手のワイヤハーネスのコネクタに近づく方向Ｃと一致するように設けられている。コネクタ４がワイヤハーネスのコネクタと嵌合する際にコネクタ４が前記近づく方向Ｃに移動するのに伴って電線３が前記近づく方向Ｃに引っ張られると、電線３は溝部８３の底へ押し付けられて、電線３が引っ張られても電線３が溝部８３から抜け落ちることがない。
【００６３】
前述した構成のブロック８を用いて基板２に電線３を接続する際には、まず、基板２に接続された電線３の近傍の基板２上にブロック８を固定する（図１２）。そして、電線３を溝部８３の平行部８３ａ内に位置付ける（図１３）。平行部８３ａによって電線３の一端部３ａは基板２から立設した状態に安定して位置付けられ、電線３の一端部３ａにかかる負荷は最も小さくなる。最後に電線３を直交部８３ｂ内に位置付けて、溝部８３内に電線３を収容する（図１０）。
【００６４】
本実施形態によれば、基板２から立設した本体部８１と、本体部８１に設けられ且つ電線３を湾曲させてこの電線３を配索する溝部８３とを有したブロック８を備えているので、電線３が外力を受けて引っ張られると電線３はブロック８の溝部８３内に押し付けられて該外力を吸収し、電線３が収容されたブロック８に応力がかかる。したがって、電線３の一端部３ａ側には応力がかかることがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の基板２との接続部分での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００６５】
溝部８３が、本体部８１の一つの側面８１ａから凹に且つ湾曲して設けられ、内部に電線３を収容するので、電線３が外力を受けて引っ張られると電線３は湾曲した溝部８３内で引っ掛かって該外力を吸収し、ブロック８に応力がかかる。したがって、電線３の一端部３ａ側には応力がかかることがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の基板２との接続部分での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００６６】
溝部８３の内面には、該内面から突出して設けられ且つ該内面との間に電線３を位置付けるリブ８４が設けられているので、電線３が外力を受けて引っ張られても、リブ８４によって電線３が溝部８３内から抜け出ることがない。したがって、電線３を溝部８３内に確実に保持することができる。
【００６７】
電線３の他端部３ｂには端子金具を有するコネクタ４が取り付けられるとともに、本体部８１の一つの側面８１ａから溝部８３の底に向かう方向が、コネクタ４が嵌合相手のコネクタに近づく方向と一致するので、コネクタ４を移動させる際に電線３が外力を受けて引っ張られても電線３が溝部８３内から抜け出ることがない。したがって、電線３を溝部８３内に確実に保持することができる。
【００６８】
本実施形態においては、図１０ないし図１３に示すように、溝部８３は、本体部８１の基板２と直交する一つの側面８１ａから凹に設けられていた。しかしながら本発明では、図１４に示すように、溝部８３は、前述した一つの側面８１ａとこの側面８１ａの反対側に位置する他の側面８１ｂとの双方に設けられていてもよい。
【００６９】
また、本実施形態においては、図１０ないし図１３に示すように、本体部８１の一つの側面８１ａから溝部８３の底に向かう方向は、コネクタ４が嵌合相手のワイヤハーネスのコネクタに近づく方向Ｃと一致するように設けられていた。しかしながら本発明では、図１４に示すように、本体部８１の一つの側面８１ａから溝部８３の底に向かう方向が、コネクタ４が嵌合相手のワイヤハーネスのコネクタに近づく方向Ｃに対して直交（交差）するように設けられていてもよい。この場合、電線３が前記近づく方向Ｃに引っ張られると電線３は溝部８３の内側面へ押し付けられて、電線３が引っ張られても電線３が溝部８３から抜け落ちることがない。
【００７０】
また、本実施形態においては、溝部８３は略Ｌ字状に設けられていた。しかしながら本発明では、溝部８３は、内部に収容される電線３が湾曲するような形状であればどんな形状であってもよい。
【００７１】
次に、本発明の第四の実施形態にかかる電線の接続構造を、図１５を参照して説明する。なお、前述した第一ないし第三の実施形態と同一構成部分には、同一符号を付して説明を省略する。
【００７２】
本実施形態は、前述した第三の実施形態の電線３の一端部３ａ側の端末に、端子金具７が取り付けられているものである。本実施形態の電線の接続構造１は、図１５に示すように、基板２に端子金具７を介して電線３を取り付ける。
【００７３】
本実施形態においても、前述した第三の実施形態と同様に、基板２から立設した本体部８１と、本体部８１に設けられ且つ電線３を湾曲させてこの電線３を配索する溝部８３とを有したブロック８を備えているので、電線３が外力を受けて引っ張られると電線３はブロック８の溝部８３内に押し付けられて該外力を吸収し、電線３が収容されたブロック８に応力がかかる。したがって、電線３の一端部３ａ側には応力がかかることがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の電線接続部７１近傍での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００７４】
溝部８３が、本体部８１の一つの側面８１ａから凹に且つ湾曲して設けられ、内部に電線３を収容するので、電線３が外力を受けて引っ張られると電線３は湾曲した溝部８３内で引っ掛かって該外力を吸収し、ブロック８に応力がかかる。したがって、電線３の一端部３ａ側には応力がかかることがなく、電線３が外力を受けた際の電線３の電線接続部７１近傍での破断や基板２と電線３との接続部分に生じるダメージを確実に防止して基板２と電線３との電気的な接続信頼性を向上させることができる。
【００７５】
溝部８３の内面には、該内面から突出して設けられ且つ該内面との間に電線３を位置付けるリブ８４が設けられているので、電線３が外力を受けて引っ張られても、リブ８４によって電線３が溝部８３内から抜け出ることがない。したがって、電線３を溝部８３内に確実に保持することができる。
【００７６】
電線３の他端部３ｂには端子金具を有するコネクタ４が取り付けられるとともに、本体部８１の一つの側面８１ａから溝部８３の底に向かう方向が、コネクタ４が嵌合相手のコネクタに近づく方向と一致するので、コネクタ４を移動させる際に電線３が外力を受けて引っ張られても電線３が溝部８３内から抜け出ることがない。したがって、電線３を溝部８３内に確実に保持することができる。
【００７７】
なお、前述した実施形態は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、実施形態に限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。
【図面の簡単な説明】
【００７８】
【図１】本発明の第一の実施形態にかかる電線の接続構造を示す斜視図である。
【図２】図１に示された電線の接続構造の側面図である。
【図３】図２に示されたコネクタに外力がかかった状態を示す側面図である。
【図４】図１に示された電線が基板に直付けされた状態を示す斜視図である。
【図５】図４に示された基板に取付治具が取り付けられた状態を示す斜視図である。
【図６】図５に示された電線がピンに近づく方向に湾曲した状態を示す斜視図である。
【図７】図６に示された電線がピンに巻きつけられた状態を示す斜視図である。
【図８】本発明の第二の実施形態にかかる電線の接続構造を示す斜視図である。
【図９】図８に示された電線に取り付けられた端子金具を拡大して示す正面図である。
【図１０】本発明の第三の実施形態にかかる電線の接続構造を示す斜視図である。
【図１１】図１０に示された電線の接続構造の側面図である。
【図１２】図１０に示されたブロックに電線が配索される前の状態を示す斜視図である。
【図１３】図１２に示されたブロックに電線が配索される途中の状態を示す斜視図である。
【図１４】本発明の第三の実施形態の変形例を示す斜視図である。
【図１５】本発明の第四の実施形態にかかる電線の接続構造を示す斜視図である。
【図１６】従来の電線の接続構造を示す側面図である。
【図１７】図１６に示された電線が屈曲した状態を示す側面図である。
【符号の説明】
【００７９】
１    電線の接続構造
２    基板
３    電線
３ａ    一端部
５    ピン（支持部材）
６    取付治具
８    ブロック（支持部材）
５１    本体部
５１ａ    外周面（電線配索部）
５２    頭部
６５    第一の貫通孔（貫通孔）
６６    第二の貫通孔
８１    本体部
８３    溝部（電線配索部）
８４    リブ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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