(57)【要約】【課題】樹脂パネルにおいて、板厚の状態を目視により簡単に分かるようにする。【解決手段】板厚の管理が必要なベース部１１を有する表パネル２であり、表パネル２は、ベース部１１に配置され、所定方向に延在するリブＡ、Ｃと、リブＡ、Ｃに隣接するように配置され、リブＡ、Ｃと略同一方向に延在するリブＢ、Ｄとを備え、リブＡ、Ｃは、ベース部１１の板厚が所定値以下である場合にベース部１１の表面から突出する高さに形成されている。【選択図】図３
2009248855.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板厚の管理が必要な管理対象部を有する樹脂パネルであり、
前記管理対象部に配置され、所定方向に延在する第１のリブと、
前記第１のリブに隣接するように配置され、前記第１のリブと略同一方向に延在する第２のリブとを備え、
前記第１のリブは、前記管理対象部の板厚が所定値以下である場合に樹脂パネルの表面から突出する高さに形成されていること、を特徴とする樹脂パネル。
【請求項２】
車載電子機器の操作パネルを形成する樹脂パネルであり、
前記樹脂パネルは、板厚の管理が必要な管理対象部を有し、
前記管理対象部に配置され、所定方向に延在する第１のリブと、
前記第１のリブに隣接するように配置され、前記第１のリブと略同一方向に延在する第２のリブとを備え、
前記第１のリブは、前記管理対象部の板厚が所定値以下である場合に樹脂パネルの表面から突出する高さに形成されていること、を特徴とする樹脂パネル。
【請求項３】
前記管理対象部は相手部品を取り付ける取付平面部を有し、
前記第１、第２のリブの上面は、前記取付平面部の上面と同一の平面上に存在するように形成されていること、を特徴とする請求項１または２に記載の樹脂パネル。
【請求項４】
前記管理対象部は、前記第１のリブ側が前記第２のリブ側よりも高くなるように傾斜していること、を特徴とする請求項１から３のいずれかに記載の樹脂パネル。
【請求項５】
前記第１のリブは複数並べて同一直線上に位置していること、
を特徴とする請求項１から４のいずれかに記載の樹脂パネル。
【請求項６】
前記第１のリブと前記第２のリブとは、互いに対称に形成されたこと、
を特徴とする請求項１から５のいずれかに記載の樹脂パネル。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばカーオーディオ装置及びナビゲーション装置等の車載電子機器の操作パネルに好適な樹脂パネルに関する。
【背景技術】
【０００２】
一般に、車載の電子機器の操作パネルは樹脂パネルで形成され、樹脂パネルには複数の操作スイッチ等が設けられる（例えば、特許文献１参照）。これら操作スイッチは、図１２（Ａ）に示すように、樹脂パネル１００の裏面（図１２（Ａ）では上方向）に密着して設けられる。
【特許文献１】特開２００６−１５１１８６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、樹脂パネル１００が自由曲面部１００ａを有し、自由曲面部１００ａの裏面に取付平面部分１００ｂを設け、取付平面部分１００ｂに操作部または入力端子部（相手部品）１００ｃ等を配置する場合がある。
この場合、図１２（Ａ）に示すように、樹脂パネル１００の厚さｔが正常であれば、取付平面部分１００ｂに相手部品１００ｃを正常に配置できる。しかし、図１２（Ｂ）に示すように、樹脂パネル１００の厚さｔが異常になると、取付平面部分１００ｂに相手部品１００ｃを正常に配置できず、不正常な状態で取り付くことになり、樹脂パネル１００を正常に組み立てることができなくなる。
ここで、相手部品を正常に配置できない原因が相手部品にあるのか、操作パネル側にあるのかを検証するには、双方の部品寸法を測定する必要がある。しかし、操作パネル側の、特に厚さ寸法を測定するには、例えば操作パネルの対象部分を切断しなければならず、その測定作業は困難であった。
【０００４】
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであり、樹脂パネルにおいて、板厚の状態を目視により簡単に分かるようにすることを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記課題を解決するため、本発明は、板厚の管理が必要な管理対象部を有する樹脂パネルであり、前記管理対象部に配置され、所定方向に延在する第１のリブと、前記第１のリブに隣接するように配置され、前記第１のリブと略同一方向に延在する第２のリブとを備え、前記第１のリブは、前記管理対象部の板厚が所定値以下である場合に樹脂パネルの表面から突出する高さに形成されていることを特徴とする樹脂パネルを提供する。
この構成によれば、管理対象部において、第１のリブとその近傍の部分の板厚が、所定値以下であるか否かについて、第２のリブと比較して、第２のリブと同様に第１のリブが突出して正しく形成されているかどうかを目視で確認するだけで判断できる。従って、第１のリブ及び第２のリブの状態を確認するだけで、管理対象部の板厚の状態が分かるため、管理対象部の板厚を測定しなくとも、板厚の状態が目視により簡単に分かる。
そして、管理対象部の板厚が所定値以下であるか否かを目視で確認できるため、例えば、管理対象部に配置される相手部品を正常に取り付けできるか否かが簡単に分かる。この場合、第１のリブが正しく突出して形成されていれば、管理対象部の板厚が所定値以下であることが分かるため、相手部品を正常に取り付け可能であると判断できる。
【０００６】
また、本発明は、車載電子機器の操作パネルを形成する樹脂パネルであり、前記樹脂パネルは、板厚の管理が必要な管理対象部を有し、前記管理対象部に配置され、所定方向に延在する第１のリブと、前記第１のリブに隣接するように配置され、前記第１のリブと略同一方向に延在する第２のリブとを備え、前記第１のリブは、前記管理対象部の板厚が所定値以下である場合に樹脂パネルの表面から突出する高さに形成されていることを特徴とする樹脂パネルを提供する。
この構成によれば、樹脂パネルの管理対象部において、第１のリブとその近傍の部分の板厚が所定値以下であるか否かについて、第２のリブと比較して、第２のリブと同様に第１のリブが突出して正しく形成しているかどうかを目視で確認するだけで判断できる。従って、第１のリブ及び第２のリブの状態を確認するだけで管理対象部の板厚の状態が分かるため、管理対象部の板厚を測定しなくとも、板厚の状態が目視により簡単に分かる。
【０００７】
上記構成において、前記管理対象部は相手部品を取り付ける取付平面部を有し、前記第１、第２のリブの上面は、前記取付平面部の上面と同一の平面上に存在するように形成されても良い。
この場合、第１、第２のリブの上面の高さが取付平面部の上面の高さと同一であるため、取付平面部の上面の高さを基準にして第１、第２のリブの近傍の樹脂パネルの板厚を評価できる。また、第１、第２のリブ及び取付平面部の上面により、平面が形成されるため、相手部品等を取付平面部に容易に配置できる。
【０００８】
また、前記管理対象部は、前記第１のリブ側が前記第２のリブ側よりも高くなるように傾斜していても良い。
この場合、管理対象部が傾斜している場合においても、第１のリブ及び第２のリブの状態を確認するだけで、管理対象部の板厚の状態が分かる。また、第１のリブは、第２のリブよりも段差が低くなる位置に形成されるため、第１のリブの状態を確認することで、管理対象部における板厚の変化の影響を受け易い部分の板厚の状態が分かる。
【０００９】
また、前記第１のリブは複数並べて同一直線上に位置していても良い。
この場合、同一直線上に位置する複数の第１のリブの各々の形状を互いに比較することで、第１のリブが正しく形成されているか否かを容易に知ることができ、管理対象部の板厚を測定しなくとも、板厚の状態が目視により簡単に分かる。
【００１０】
また、前記第１のリブと前記第２のリブとは、互いに対称に形成されても良い。
この場合、互いに対称に形成された第１のリブの形状と第２のリブの形状とを比較することで、第１のリブ及び第２のリブが正しく形成されているか否かを容易に知ることができ、管理対象部の板厚を測定しなくとも、板厚の状態が目視により簡単に分かる。
【発明の効果】
【００１１】
本発明によれば、樹脂パネルにおいて、板厚を測定しなくとも、板厚の状態が目視により簡単に分かる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、本発明の実施の形態を添付の図面を参照しながら説明する。
図１は、本発明の一実施の形態に係るカーオーディオ装置の操作パネル１の分解斜視図である。このカーオーディオ装置は、自動車等に搭載される車載用オーディオ装置であり、ＡＭ／ＦＭチューナー、ＣＤプレーヤー、ＭＤプレーヤー、及び、半導体オーディオを備えている。半導体オーディオは、半導体メモリー読取装置であり、フラッシュメモリー等の不揮発性の半導体メモリーから音声信号を取得して再生する。また、このカーオーディオ装置は、外部入力端子を備え、外部入力端子には、携帯音楽プレーヤー等を接続できる。
【００１３】
操作パネル１は、カーオーディオ装置の操作パネルであり、ユーザの側を向く表パネル２（樹脂パネル）と、表パネル２の裏側に組付けられる裏パネル３とを備えている。表パネル２及び裏パネル３は、それぞれ樹脂により構成され、金型による樹脂成形によって製造される。
【００１４】
裏パネル３は、表示用のパネルを収容するパネル収容部２１をその中央に備えている。そして、パネル収容部２１の左隣には、オーディオのソースを切換えるソースノブを収容するソースノブ収容部２２が設けられ、パネル収容部２１の右隣には、オーディオの音量を調整するボリュームノブを収容するボリュームノブ収容部２３が設けられている。ボリュームノブ収容部２３は開口を有し、この開口の縁部には、表パネル２の方向に突起２３ａが立設されている。また、パネル収容部２１の上方には、オーディオの再生や表示の切換え等を操作するための複数の操作ボタンを収容する操作ボタン収容部２４が設けられている。さらに、ボリュームノブ収容部２３の下方には、外部入力端子を収容する外部入力端子収容部６が形成されている。外部入力端子収容部６は、裏パネル３に立設された矩形の開口を有する凸部である。また、外部入力端子収容部６の下方には、外部入力端子収容部６に隣接して形成された溝６ａが形成されている。
【００１５】
表パネル２には、ＣＤ挿入口２５、ＭＤ挿入口２６、半導体オーディオ挿入口２７、及び、操作ボタンが露出する複数の開口２８が形成されている。また、表パネル２において、ＭＤ挿入口２６の上方には、開口２９が設けられ、操作パネル１が組み立てられると、開口２９からは、表示用のパネル、ソースノブ及びボリュームノブがユーザ側に露出する。さらに、ＭＤ挿入口２６の右隣には、外部入力挿入口５が表パネル２を貫通して設けられている。また、表パネル２においてユーザの側を向く面は、わずかに湾曲した自由曲面に形成されている。
【００１６】
操作パネル１においては、表パネル２と裏パネル３との間に相手部品３０が狭持される。相手部品３０は、ボリュームノブを収容する部品である。相手部品３０は、裏パネル３においてボリュームノブ収容部２３が位置する面に接する板状の底部３１と、外部入力端子収容部６の開口の面に接する板状の基部３２とを備えている。相手部品３０は、外部入力端子収容部６とボリュームノブ収容部２３との段差を跨って配置され、底部３１と基部３２とは段差部３３を伴って一体に連結されている。また、底部３１には、ボリュームノブを支持する円筒状の凸部３１ａが形成され、凸部３１ａの周囲には、ボリュームノブ収容部２３の突起２３ａと係合する穴３１ｂが形成されている。
【００１７】
相手部品３０の基部３２には、携帯音楽プレーヤー等が備える出力端子が挿通される貫通孔３４が形成されている。操作パネル１が組み立てられた状態では、外部入力挿入口５及と貫通孔３４とは同心に位置し、上記出力端子は、外部入力挿入口５及び貫通孔３４を介して外部入力端子に接続される。また、基部３２の端において、図１中の下側の端には、外部入力端子収容部６の方向へ立設されて溝６ａと係合する脚部３７が形成されている。
【００１８】
図２は、裏パネル３の側から見た表パネル２の平面図である。
表パネル２におけるユーザの側とは反対側の裏面には、複数の開口２８の近傍において網目状にリブ２ａが形成されている。また、表パネル２の裏面には、ＣＤ挿入口２５、ＭＤ挿入口２６、及び、半導体オーディオ挿入口２７の近傍にリブ２ａが形成され、さらに、表パネル２の矩形の外周に沿って枠状にリブ２ａが形成されている。このように、表パネル２では複数のリブ２ａが上下左右に亘って形成され、強度の向上が図られている。
また、表パネル２の裏面には、図２中における外部入力挿入口５の左側に第１のリブとしてのリブＡ及びリブＣが形成され、外部入力挿入口５の右側に第２のリブとしてのリブＢ及びリブＤが外部入力挿入口５の縁部に接するように形成されている。
【００１９】
さらに、表パネル２の裏面には、複数のビス穴２ｂが形成されており、裏パネル３の裏側から複数のビスよってビス穴２ｂにビス止めされることにより、表パネル２と裏パネル３とが一体に組み立てられる。そして、相手部品３０は、突起２３ａと穴３１ｂとが係合し、かつ、脚部３７と溝６ａとが係合した状態で、表パネル２と裏パネル３とにより狭持されて固定される。
【００２０】
図３は、外部入力挿入口５、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの近傍を示す斜視図である。図４は、外部入力挿入口５、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの近傍に相手部品３０を取り付けた状態の平面図である。
外部入力挿入口５、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄは、表パネル２の裏面側において、その周囲よりも一段窪んで形成された相手部品取付部１０に形成されている。詳細には、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄは、相手部品取付部１０における表パネル２の裏面側の底面であるベース部１１（管理対象部）に形成されている。ベース部１１の周囲には、ベース部１１とベース部１１より一段高い面とを傾斜した面により結ぶ傾斜部１１ａが形成されている。そして、ベース部１１には、図４に示すように、相手部品３０がベース部１１の上面を覆うように取り付けられる。
【００２１】
ベース部１１は、平面視において略矩形に形成され、外部入力挿入口５は、このベース部１１の中央部に形成されている。外部入力挿入口５の縁部には、円環状に形成された取付平面部１４が立設されている。取付平面部１４の上面は平らに形成され、相手部品３０は、取付平面部１４の上面によって支持される。そして、取付平面部１４の上面の高さは、取付平面部１４の上面に相手部品３０を取り付け可能な高さに形成されている。また、取付平面部１４の内周側の縁部は、面取りされている。
【００２２】
図５は、ベース部１１の平面図である。
ベース部１１の面上において、取付平面部１４の周囲には、円環状の取付平面部１４の外周部に接するように４箇所にリブＡ、リブＢ、リブＣ、及び、リブＤが立設されている。リブＡは、図５中において、取付平面部１４の中心である中心点Ｏの左下に形成されている。詳細には、リブＡは、取付平面部１４における中心点Ｏの左下の外周から、ベース部１１の辺に向けて図５中の左方向へ延び、この辺の近傍で図５中の下方向へ直角に延びベース部１１の隅部に達している。
リブＢは、中心点Ｏの右下に位置し、中心点Ｏを通る垂直線Ｙを基準にリブＡと対称に形成されている。リブＣは、中心点Ｏの左上に位置し、中心点Ｏを通る水平線Ｘを基準にリブＡと対称に形成されている。リブＤは、中心点Ｏの右上に位置し、中心点Ｏを通る垂直線Ｙを基準にリブＣと対称に形成されている。また、リブＤは、水平線Ｘを基準にリブＢと対称に形成されている。
【００２３】
このように、リブＡ、リブＢ、リブＣ、及び、リブＤの各々は、中心点Ｏを通る水平線Ｘ及び垂直線Ｙを基準として対称に形成されている。このため、平面視ではリブＡ、リブＢ、リブＣ、及び、リブＤの各々の大きさは等しく、また、各々の位置関係は対称関係にある。さらに、リブＡとリブＣとは同一直線上に位置し、また、リブＢとリブＤとも同一直線上に位置している。そして、第１のリブであるリブＡ、Ｃと第２のリブであるリブＢ、Ｄとは略同一方向に延在している。従って、例えば、リブＡの形状及び位置についてリブＢ及びリブＣと比較した場合、垂直線Ｙの方向において、リブＡの端の辺とリブＢの端の辺との位置は一致し、リブＡの端の辺とリブＢの端の辺と同一直線上に位置している。また、水平線Ｘの方向において、リブＡの端の辺とリブＣの端の辺とは一致し、リブＡの端の辺とリブＣの端の辺とは同一直線上に位置している。これにより、例えば、リブＡが成形不良等によってその形状の一部が欠けている疑いがある場合、リブＡの形状と、リブＢ及びリブＣの形状とを目視で比較することで、リブＡの異常を容易に確認できる。
【００２４】
また、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄは、取付平面部１４と面一に形成され、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの上面と、取付平面部１４の上面とは同一の平面上に位置している。ここで、ベース部１１の板厚ｔ（図７）が正常値であれば、板厚ｔの変化の影響を受け易い部分に設けられたリブＡ、Ｃは、ベース部１１の表面にリブとしての形状が明確に現れる。また、ベース部１１の板厚ｔが膨らんで、ベース部１１の表面が、リブＡ、Ｃの高さと一致するような場合には、それが正常の限界値（所定値）であって、ベース部１１の表面が、リブＡ、Ｃの少なくとも一部の高さを超える異常の場合には、ベース部１１の表面がリブＡ、Ｃを覆い隠すように形成される。すなわち、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄは、ベース部１１の板厚ｔが正常の限界値（所定値）以下である場合にベース部１１の表面から突出する高さに形成されている。
【００２５】
図６は、図４中のVI−VI線における相手部品取付部１０の断面図である。
図４及び図６に示すように、相手部品３０は、略矩形に形成された平板状の基部３２の中央に円形の貫通孔３４が形成されて構成されている。ベース部１１の側を向く基部３２の下面側の貫通孔３４の縁部には、円筒状に突出した嵌合部３５が形成されている。また、基部３２の上面側の貫通孔３４の縁部は、面取りされ、基部３２の表面に向かうにつれて径が大きくなっている。また、図４に示すように、基部３２において、垂直線Ｙの方向の両端には、略三角形状に開口した三角孔３６がそれぞれ形成されている。三角孔３６は、２つの各々の三角孔３６の頂点が垂直線Ｙに重なるように配置され、水平線Ｘを基準にして互いに対称となるよう形成されている。
【００２６】
図４に示すように、相手部品３０の基部３２は、矩形のベース部１１の上面のほぼ全体を覆うように取り付けられている。このため、取付平面部１４、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの上面は、基部３２により完全に覆われ、基部３２の下方に位置している。
図６に示すように、相手部品３０は、円筒状に突出した嵌合部３５がベース部１１の外部入力挿入口５に嵌合することで、相手部品取付部１０に取り付けられる。そして、相手部品３０は、基部３２の下面が、取付平面部１４、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの上面に当接することにより支持される。
【００２７】
図７は、図４中のVII−VII線における相手部品取付部１０の拡大断面図である。
VII−VII線における断面の部分においては、相手部品３０は、リブＡ及びリブＢにより支持されている。そして、ベース部１１は、第１のリブであるリブＡ、Ｃの側から第２のリブであるリブＢ、Ｄの側に下る自由曲面により構成されており、リブＡ、Ｃの側がリブＢ、Ｄの側よりも高く形成されている。ここで、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄは、面一に形成されているため、ベース部１１の面を基準にしたリブＡ、Ｃの段差の高さは、リブＢ、Ｄの段差の高さよりも低く形成されている。そして、VII−VII線の断面では、図５における垂直線Ｙ方向のリブＡの先端を示しており、この位置ではベース部１１が高く形成されているため、リブＡの段差の高さは非常に小さくなっている。
【００２８】
ここで、面一に形成されたリブＡ、リブＢ、リブＣ、リブＤ及び取付平面部１４の上面が形成する平面を取付平面Ｈとする。そして、相手部品３０は、取付平面Ｈに当接して取り付けられる。このため、ベース部１１の面において、表パネル２の成形不良等によってリブＡ、Ｃの近傍の部分の板厚ｔが所定値を越え、その上面が取付平面Ｈを超える位置に達した場合、この部分が相手部品３０に干渉するため、相手部品３０を適正に取り付けできなくなる。従って、相手部品３０は、ベース部１１の板厚ｔが所定値以下であり、ベース部１１の上面が、取付平面Ｈを超えない場合に取り付け可能である。すなわち、ベース部１１の板厚ｔの所定値は、ベース部１１の上面が、相手部品３０が取り付けられる取付平面Ｈを超えないように設定された値である。
【００２９】
特に、リブＡ、Ｃのような段差が低い部分では、ベース部１１に小さな凸部が形成されただけで、この凸部が取付平面Ｈよりも高くなる可能性が高い。このため、ベース部１１は、ベース部１１の板厚ｔを含めた表パネル２の成形状態の管理を行うことが必要な管理対象部である。表パネル２の成形不良は、表パネル２を成形する金型の加工ミスや金型のへたり等に起因する。
【００３０】
図８（Ａ）は、成形不良の一例を示すベース部１１の平面図であり、図８（Ｂ）は、成形不良の他の例を示すベース部１１の平面図である。
本実施の形態のリブＡ、ＣおよびリブＢ、Ｄによれば、樹脂成形によって自由曲面に形成されたベース部１１の板厚ｔの状態を目視により容易に知ることができる。以下にその方法を説明する。
【００３１】
図８（Ａ）に示すベース部１１では、リブＡの近傍のベース部１１が成形不良によって盛り上がり、ベース部１１の板厚ｔが所定値を越え、リブＡの上面及び取付平面Ｈを超える成形不良部５０が形成されている。これにより、リブＡにおける図８中の左側の辺５１が、成形不良部５０と一体に形成された状態となって消え、辺５１を目視により確認できない。そして、辺５１と同一直線上に形成されるリブＣにおける図８中の左側の辺５２と、辺５１とを比較することで、リブＡの近傍が成形不良であることが容易に分かる。このように、リブＡの形状が正しく突出した状態で形成されていないことが目視により確認された場合、ベース部１１の板厚ｔが適正に形成されていない状態であると判断することができる。
【００３２】
図８（Ｂ）に示すベース部１１においても、リブＡの近傍のベース部１１が成形不良によって盛り上がり、成形不良部５０が形成されている。これにより、リブＡの先端の辺５３が、成形不良部５０と一体に形成された状態となって消え、リブＡの長さが短くなり、正規の位置に辺５３を目視により確認できない。そして、辺５３と対称に形成されるリブＢの先端の辺５４と、辺５３とを比較することで、リブＡの近傍が成形不良であることが容易に分かる。このように、リブＡの形状が正しく突出した状態で形成されていないことが目視により確認された場合、ベース部１１の板厚ｔが適正に形成されていない状態であると判断することができる。
【００３３】
図９（Ａ）は、相手部品３０が適正に取り付けられた状態を示す断面図である。図９（Ｂ）は、成形不良部５０が形成された状態において、相手部品３０が取り付けられた状態を示す断面図である。
図９（Ａ）に示す状態では、ベース部１１に成形不良部５０が形成されておらず、ベース部１１の板厚ｔは正常であり、ベース部１１の上面は、取付平面Ｈの高さを超えていない。このため、相手部品３０は、取付平面Ｈ上に水平に取り付けられている。
【００３４】
図９（Ｂ）に示す状態では、ベース部１１においてリブＡの近傍に成形不良部５０が形成されており、ベース部１１の板厚ｔは正常ではなく、ベース部１１におけるリブＡの近傍の上面は成形不良部５０において取付平面Ｈの高さを超えている。このため、この状態で相手部品３０をベース部１１に取り付けた場合には、相手部品３０は成形不良部５０と干渉し、取付平面Ｈ上に傾いて取り付けられる。
しかしながら、本実施の形態によれば、図９（Ｂ）の状態のリブＡの先端は、図８（Ｂ）に示したように、辺５３が成形不良部５０と一体となり、辺５３が正規の位置に無いことが目視によって確認されるため、リブＡの近傍における板厚ｔの異常が容易に認識される。このため、組付け作業を行う前に、目視によりリブＡの近傍の成形不良を容易に認識できる。そして、成形不良が生じた表パネル２を確実に除外して、相手部品３０を適正に組み立てできるため、外部入力挿入口５に出力端子を正しく接続できる。
【００３５】
以上説明したように、本発明を適用した実施の形態によれば、ベース部１１において、リブＡ、Ｃとその近傍の部分の板厚ｔが、所定値以下であるか否かについて、板厚ｔの変化を受けにくい部分に設けられるリブＢ、Ｄと比較して、比較の基準となるリブＢ、Ｄと同様にリブＡ、Ｃが突出して正しく形成されているかどうかを目視で確認するだけで判断できる。従って、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの状態を確認するだけで、ベース部１１の板厚ｔの状態が分かるため、ベース部１１の板厚ｔを測定しなくとも、板厚ｔの状態が目視により簡単に分かる。
そして、ベース部１１の板厚ｔが所定値以下であるか否かを目視で確認できるため、例えば、ベース部１１に配置される相手部品３０を正常に取り付けできるか否かが簡単に分かる。この場合、リブＡ、Ｃが正しく突出して形成されていれば、ベース部１１の板厚ｔが所定値以下であることが分かるため、相手部品３０を正常に取り付け可能であると判断できる。
【００３６】
また、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの上面の高さが取付平面部１４の上面の高さと同一であるため、取付平面部１４の上面の高さを基準にしてリブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの近傍のベース部１１の板厚ｔを評価できる。また、リブＡ、Ｃ、リブＢ、Ｄ及び取付平面部１４の上面により、平らな取付平面Ｈが形成されるため、相手部品３０を取付平面Ｈに容易に配置できる。
さらに、ベース部１１が傾斜している場合においても、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの状態を確認するだけで、ベース部１１の板厚ｔの状態が分かる。また、リブＡ、Ｃは、リブＢ、Ｄよりも段差が低くなる位置に形成されるため、リブＡ、Ｃの状態を確認することで、ベース部１１における板厚ｔの変化の影響を受け易いリブＡ、Ｃ部分の板厚ｔの状態が分かる。
【００３７】
また、同一直線上に位置するリブＡとリブＣとの位置を容易に比較できる。このため、リブＡ、Ｃが正しく形成されているか否かを容易に知ることができ、ベース部１１の板厚ｔを測定しなくとも、板厚ｔの状態が目視により簡単に分かる。
さらに、互いに対称に形成されたリブＡ、Ｃの形状とリブＢ、Ｄの形状とを比較できるため、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄが正しく形成されているか否かを容易に知ることができ、ベース部１１の板厚ｔを測定しなくとも、板厚ｔの状態が目視により簡単に分かる。
【００３８】
また、上記実施の形態においては、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの各々が、取付平面部１４の中心点Ｏを通る水平線Ｘ及び垂直線Ｙを基準として４箇所に対称に形成されるものとして説明した。本願発明はこれに限定されるものではなく、ベース部１１の板厚ｔの状態を示すものであれば、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄとは異なるリブを形成しても良い。この場合について、変形例として説明する。
【００３９】
［変形例１］
図１０は、実施の形態の変形例１としてのベース部６１（管理対象部）の平面図である。
図１０に示す変形例１において上記実施の形態と同様の部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
ベース部６１は、上記実施の形態のベース部１１において、リブＣとリブＤとを形成せずに、リブＡとリブＢとを形成して構成されている。リブＡの近傍は、取付平面Ｈの高さとベース部６１の板厚ｔとの差が小さいため、特に板厚ｔの管理が必要となる部位である。
そして、例えば成形不良によってリブＡの近傍に成形不良部５０が形成された場合、リブＡの形状が正規の形状では無くなるため、ベース部６１の板厚ｔが適正でないことが分かる。また、リブＡと対称に形成されたリブＢと形状を比較することにより、容易にリブＡの形状の判定ができる。
【００４０】
［変形例２］
図１１は、実施の形態の変形例２としてのベース部７１（管理対象部）の平面図である。
図１１に示す変形例２において上記実施の形態と同様の部分には、同一の符号を付して説明を省略する。
自由曲面形状に形成されたベース部７１には、取付平面部１４及び外部入力挿入口５が形成されている。そして、円環状の取付平面部１４の図１０中における上方向には、Ｔ字状に形成された第１のリブとしてのリブＥが設けられている。また、取付平面部１４を挟んでリブＥと対称に、第２のリブとしてのリブＦが形成されている。
【００４１】
ベース部７１においては、図１０中における取付平面部１４の上方の位置のベース部７１の上面が板厚ｔの所定値により決められた高さに達し易い。このため、板厚ｔの管理が特に必要とされ、リブＥを取付平面部１４の上方に設けている。
これにより、例えば成形不良によってリブＥの近傍に成形不良部５０が形成された場合、リブＥの形状が正規の形状では無くなるため、ベース部７１の板厚ｔが適正でないことが分かる。また、リブＥと対称に形成されたリブＦと形状を比較することにより、容易にリブＥの形状の判定ができる。
【００４２】
なお、上記実施の形態は本発明を適用した一態様を示すものであって、本発明は上記実施の形態に限定されない。例えば、上記実施の形態では、ベース部１１の板厚ｔの所定値は、ベース部１１の上面が、取付平面Ｈを超えないように設定された値であるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの上面を取付平面Ｈよりも下方に形成し、この上面の高さに対応する板厚ｔの値を所定値としてベース部１１の板厚ｔの状態を分かるようにしても良い。
また、上記実施の形態では、取付平面部１４の近傍にリブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄが形成されるものとして説明したが、本発明はこれに限定されるものではない。例えば、取付平面部１４が存在しない場合においても、板厚ｔの管理が必要な部分にリブＡ、Ｃを設け、リブＡ、Ｃの近傍にリブＢ、Ｄを設けて、リブＡ、ＣとリブＢ、Ｄとの形状を比較し、ベース部１１の板厚ｔの状態を分かるようにしても良い。また、上記実施の形態では、リブＡ、Ｃ及びリブＢ、Ｄの上面は取付平面Ｈに位置し、同一平面上に位置するものとして説明したが、本発明はこれに限定されない。例えば、相手部品３０や取付平面Ｈとは関係なしに、単に、リブＡ、Ｃの近傍の板厚ｔの管理が目的であれば、相手部品３０等は考慮する必要がないので、ベース部１１の板厚ｔが任意の所定値以下の場合にリブＡ、Ｃがベース部１１の表面から突出し、板厚ｔの状態を目視により判断できれば、リブＡ、ＣとリブＢ、Ｄとの高さは異なっていても良い。その他の細部構成についても任意に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００４３】
【図１】本発明の一実施の形態に係る車載機の操作パネルの分解斜視図である。
【図２】裏パネルの側から見た表パネルの平面図である。
【図３】外部入力挿入口及びリブの近傍を示す斜視図である。
【図４】外部入力挿入口及びリブの近傍に相手部品を取り付けた状態の平面図である。
【図５】ベース部の平面図である。
【図６】図４中のVI−VI線における相手部品取付部の断面図である。
【図７】図４中のVII−VII線における相手部品取付部の拡大断面図である。
【図８】成形不良の例を示すベース部の平面図である。
【図９】相手部品の取り付け状態を示す断面図である。
【図１０】変形例１のベース部の平面図である。
【図１１】変形例２のベース部の平面図である。
【図１２】第２のリブを備えていない状態のベース部の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００４４】
１  操作パネル
２  表パネル
３  裏パネル
５  外部入力挿入口
１１、６１、７１  ベース部
１４  取付平面部
３０  相手部品
３２  基部
３４  貫通孔
３５  嵌合部
５０  成形不良部
Ａ、Ｃ、Ｅ  第１のリブ
Ｂ、Ｄ、Ｆ  第２のリブ
Ｈ  取付平面
ｔ  板厚
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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