(57)【要約】【課題】雨などの水分にも耐えうる描画タイル及びタイルへの描画方法を提供する。【解決手段】撥水性を有する下地層１０４及びコーティング層１０８によって挟まれたインク１０６を塗布する。下地層１０４及びコーティング層１０８のいずれかは、インク１０６に含有されている材料を含む。下地層１０４は、インク１０６との接触面を荒している。描画タイルを床材としても用いる場合には、コーティング層１０８に滑り止め用の骨材１１０を配す。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
撥水性を有する第１及び第２の層によって挟まれたインクが塗布されている描画タイル。
【請求項２】
前記第１及び第２の層のいずれかは、前記インクに含有されている材料を含む、請求項１記載の描画タイル。
【請求項３】
前記インク上の第２の層に滑り止め用の骨材が配されている、請求項１記載の描画タイル。
【請求項４】
前記インク下の第１の層は、当該インクとの接触面が荒らされている、請求項１記載の描画タイル。
【請求項５】
前記インク上の第２の層上に、選択的に繊維を含む保護層が形成される、請求項１記載の描画タイル。
【請求項６】
タイルに撥水性を有する第１の層を形成し、
前記第１の層の上にインクを吐出し、
前記インク上に撥水性を有する第２の層を形成する、描画タイルの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、画像を印刷した描画タイル及びその製造方法に関し、特に、インクジェットプリンタを用いて画像を印刷した描画タイル及びその製造方法に関する。
【０００２】
なお、本明細書において、「タイル」には、陶器、磁器、プラスチック、金属が含まれるものとする。
【背景技術】
【０００３】
特許文献１には、タイル素材の上面部分に下地処理を施し、該下地処理の表面部分に直接インクジェット式作画機で作画して絵柄処理するとともに、絵柄処理された表面部分に耐摩耗性及び耐久性に優れたコーティング層を形成するタイルの製造方法が開示されている。
【０００４】
このタイルの製造方法によれば、タイル素材の表面に下地処理として例えば酢酸ビニール溶液を塗着すると、この酢酸ビニールがタイル素材の表面に確りと付着し、その表面部分が親水性を有する状態となる。この親水性を有する表面部分にインクジェット式作画機で所望する絵柄を作ると、噴射されたインクは酢酸ビニールに浸透する、とされている。
【０００５】
【特許文献１】特開平５−３１７８０３号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかし、特許文献１に開示されているタイルは、その表面部分が親水性を有するため、雨などの水分によって、描画した画像がにじむという問題がある。
【０００７】
また、タイルは、そもそも多孔質であるため、タイルの底面から雨などの水分が入り込めば、その水分が酢酸ビニールに付着することになる。その後、太陽光が照射されるなどして、その水分が気化する場合、体積が増加するので、描画面に膨れが生じて、描画面に割れが発生したり、クラックが発生したりといった問題も生じる。
【０００８】
そこで、本発明は、雨などの水分にも耐えうる描画タイル及びタイルへの描画方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明のタイルは、撥水性を有する第１及び第２の層によって挟まれたインクが塗布されている。
【００１０】
第１及び第２の層のいずれかは、インクに含有されている材料を含むとよい。また、前記インク下の第１の層は、当該インクとの接触面が荒らされているとよい。これらによって、第１の層又は第２の層とインクとの間の決着力が向上するためである。
【００１１】
また、インク上の第２の層に滑り止め用の骨材が配されていると、描画タイルを床材としても用いられるので好ましい。
【００１２】
さらに、本発明の描画タイルの製造方法は、
タイルに撥水性を有する第１の層を形成し、
前記第１の層の上にインクを吐出し、
前記インク上に撥水性を有する第２の層を形成する。
【図面の簡単な説明】
【００１３】
【図１】描画タイルの模式的な製造工程図を示す図である。
【符号の説明】
【００１４】
１００  タイル
１０２  ゴミ
１０４  下地層
１０６  インク
１０８  コーティング層
１１０  骨材
１１２  保護層
【発明を実施するための形態】
【００１５】
以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
【００１６】
図１は、描画タイルの模式的な製造工程図を示す図である。
【００１７】
（ステップＳ１）
まず、描画対象のタイル１００を用意する。タイル１００は、無地で表面がフラットであるものが好ましい。なお、ここでいうタイル１００は、壁材等として既に施工済みのものであっても、施工前のものであってもよい。
【００１８】
（ステップＳ２）
タイル１００の表面には、ゴミ１０２などが付着していることがあるので、タイル１００の表面を、アルコール、シンナー、ベンゼンを５０〜１００倍程度に薄めた塩酸希釈水又は５０〜１００倍程度に薄めた硫酸希釈水等の溶剤を用いて洗浄する。なお、当該洗浄は、ゴミ１０２が目視で付着していないと判断できる程度でよい。
【００１９】
（ステップＳ３）
つづいて、タイル１００の表面に、アクリルシリコン、エポキシ、ウレタンなどの樹脂からなる、撥水性を有する下地層１０４を塗布する。下地層１０４の厚みは、数μｍ〜数１０μｍ程度でよい。なお、下地層１０４の材料は、インクとの決着力が強くなるように、インクジェット用インクに含有されているものが好ましい。本実施形態では、アクリルシリコンを用いた。
【００２０】
（ステップＳ４）
つぎに、８０番〜４００番程度の粗さのサンドペーパを用いて、下地層１０４の表面を研磨することによって荒らす。具体的には、例えば、１２０番のサンドペーパを用いた場合には、２ｋｇ重程度の圧力で数回、タイル１００表面を擦ればよい。タイル１００の大きさが３０ｃｍ×４０ｃｍ程度の場合、３０秒〜４０秒ほどの時間で全面的に擦ることになる。
【００２１】
（ステップＳ５）
その後、タイル１００へ描画する画像が取り込まれたパーソナルコンピュータ、デジタルカメラ等をインクジェットプリンタに接続するとともに、タイル１００をプリンタにセットして、デジタルカメラ等からインクジェットプリンタに対して、画像データを出力する。この結果、タイル１００の下地層１０４上には、インクジェットプリンタから吐出されたインク１０６によって、描画がなされる。
【００２２】
（ステップＳ６）
それから、選択的に、インク１０６の表面に、熱硬化型、紫外線硬化型、光硬化型などのコーティング層１０８を塗布する。コーティング層１０８は、インク１０６が目視できるように透明度に優れたものであれば、特段、材料等は制約されるものではない。ここでは、コーティング層１０８として、チルビンを含むものを用いている。この他にも、コーティング層１０８には、例えば、ウレタンアクリレート樹脂、エポキシアクリレート樹脂、エポキシ化合物、オリゴエステルアクリレート樹脂、感光性ポリイミド、アミノアルキルド、フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂などのなかから適宜用いることができる。
【００２３】
本実施形態では、アイカ工業社から発売されている変性ポリウレタンアクリレート樹脂を３０％〜３５％、酢酸ブチルを３０％〜３５％、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）を３５％〜４０％、その他添加物を１％〜５％程度の割合で混合したものを、コーティング層１０８として用いた。
【００２４】
ここで、タイル１００を床タイルとして用いる場合には、雨等が付着している場合であっても、滑らないように、コーティング層１０８上に骨材１１０等を散布してもよい。この場合、骨材１１０は、粒径が約１５０μｍ〜２５０μｍのものを６５％〜８５％程度、粒径が約７５μｍ〜１５０μｍのものを１５％〜２５％程度の割合とするよい。本実施形態では、骨材１１０として、透明性に優れたセラミック又は樹脂ビーズを用いた。
【００２５】
（ステップＳ７）
つぎに、コーティング層１０８を塗布した場合には、コーティング層１０８に対して、所要の条件で、熱照射、紫外線照射又は光照射を行なう。
【００２６】
（ステップＳ８）
最後に、コーティング層１０８上に、保護層１１２を形成する。保護層１１２は、例えば、変性ポリウレタンアクリレート樹脂を４５％〜５５％、アクリルモノマーを４０％〜４５％、その他添加物を１％〜５％程度の割合で混合したものとした。保護層１１２の材料は、紫外線照射などにより硬化され、これにより、保護層１１２が形成される。なお、保護層１１２は、耐摩耗性及び耐久性など、つまり強度に優れ、かつ、透明性を有しているものであれば、特段、材料等が限定されるものではない。
【００２７】
一例としては、保護層１１２は、さらに、耐衝撃性、耐摩耗性を向上させるために、繊維強化プラスチック（Fiber Reinforced Plastics：ＦＲＰ）繊維又はガラス繊維（日東紡株式会社のグラスファイバー：フィラメントマットＭＦ３０Ｗなど）を混入することができる。具体的には、まず、たとえば３００ｍｍ２の大きさのタイル１００に用いる場合には、ＦＲＰ繊維等は、これを２７０ｍｍ２〜２９５ｍｍ２に断裁するなどして、所要の大きさにしておく。
【００２８】
そして、変性ポリウレタンアクリレート樹脂等からなる保護層１１２の材料を、コーティング層１０８上に塗布してから、保護層１１２の材料上にＦＲＰ繊維等を位置合わせして配する。この時、保護層１１２の材料とＦＲＰ繊維等との間に気泡が残らないように空気抜きを行い、その後、再び保護層１１２の材料を、ＦＲＰ繊維等の上に塗布し、必要に応じて骨材１１０を撒いてから、紫外線照射などにより保護層１１２の材料を硬化させ、保護層１１２を形成する。
【００２９】
なお、描画タイルの耐久性のシミュレーションを行なった。従来のタイルの場合、３年程度でインクが落ち、描画が確認しづらくなった。一方、本実施形態の描画タイルの場合には、１０年程度までインク落ちが見られなかった。
【図１】
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