(57)【要約】【課題】  本発明は、可視光、近赤外線および遠赤外線偽装性能に優れた、特に遠赤外線偽装性能に優れた偽装シートを提供せんとするものである。【解決手段】  本発明の偽装シートは、基材シートの少なくとも片面に、金属薄膜層と、着色剤を含有する樹脂層および難燃樹脂層を含む機能性樹脂層を有する偽装シートにおいて、該金属薄膜層の厚みが０．００３〜０．０５μｍであって、かつ、該機能性樹脂層全体の厚みを１〜２０μｍの範囲に制御して、該偽装シート表面の平均熱放射率を０．３５〜０．７０に制御したことを特徴とするものである。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
基材シートの少なくとも片面に、金属薄膜層と、着色剤を含有する樹脂層および難燃樹脂層を含む機能性樹脂層を有する偽装シートにおいて、該金属薄膜層の厚みが０．００３〜０．０５μｍであって、かつ、該機能性樹脂層全体の厚みを１〜２０μｍの範囲に制御して、該偽装シート表面の平均熱放射率を０．３５〜０．７０に制御したことを特徴とする偽装シート。
【請求項２】
該機能性樹脂層を構成する該着色剤を含有する樹脂層と該難燃性樹脂層の厚さが、いずれも０．５〜１０μｍであることを特徴とする請求項１に記載の偽装シート。
【請求項３】
該着色剤を含有する樹脂層が、迷彩模様を形成していることを特徴とする請求項１または２に記載の偽装シート。
【請求項４】
該偽装シート表面の熱放射率が、多段階に分布していることを特徴とする請求項１〜３のいずれか記載の偽装シート。
【請求項５】
該偽装シートが、導電樹脂層を有することを特徴とする請求項１〜４のいずれか記載の偽装シート。
【請求項６】
該偽装シートが、難燃性がＪＩＳ Ａ １３２２に規定される防炎２級以上を満足するものであることを特徴とする請求項１〜５のいずれか記載の偽装シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば航空機、船舶、車輌などを隠蔽する偽装シートに関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、防衛分野の装備として、可視光線、近赤外線、遠赤外線またはレーダーによる探索に対して偽装効果を有する偽装材が採用されている。これら偽装材は、航空機、船舶、車輌などを覆うことにより偵察装置による識別を困難にするために使用されている。この場合、偽装対象物が熱源であるエンジン部を有していたり、使用する場所によっては戦火に巻き込まれる危険性もあるため、偽装材には高い難燃性が要求される。難燃性を付与した従来の偽装材としては、偽装材の表面にある複数の厚い樹脂層の一部に難燃化剤を含ませたものが提案されている（例えば特許文献１）。しかしながら、高い難燃性が得られないといった問題があった。
【０００３】
また、２層以上から成る難燃剤含有防水樹脂層の層間に迷彩プリントを施し、難燃性や摩擦堅牢度等を向上させた迷彩シート（例えば、特許文献２）が提案されている。しかしながら、難燃性や堅牢度および可視光線偽装性は認められるが、厚い樹脂層から発せられる高い熱放射により、遠赤外線偽装性が得られないのが実状であった。さらに、偽装材は、使用の都度運搬したり携帯したりするため、収納性が高いことが望まれているが、このような厚い樹脂層は迷彩シートの柔軟性を損ない、収納性が劣ったり、収納時にひび割れが発生するという問題もあった。
【特許文献１】特許第２９９９０２１号公報
【特許文献２】特開２００４−１３２６５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
本発明は、かかる従来技術に鑑み、遠赤外線偽装性能を損なわずに、可視光線、近赤外線偽装性能に優れ、難燃性能を付与しうる偽装シートを提供せんとするものである。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、かかる課題を解決するために、次のような手段を採用するものである。すなわち、本発明の偽装シートは、基材シートの少なくとも片面に、金属薄膜層と、着色剤を含有する樹脂層および難燃樹脂層を含む機能性樹脂層を有する偽装シートにおいて、該金属薄膜層の厚みが０．００３〜０．０５μｍであって、かつ、該機能性樹脂層全体の厚みを１〜２０μｍの範囲に制御して、該偽装シート表面の平均熱放射率を０．３５〜０．７０に制御したことを特徴とするものである。
かかる偽装シートの好ましい態様は、
（１）該機能性樹脂層を構成する該着色剤を含有する樹脂層と該難燃性樹脂層の厚さが、いずれも０．５〜１０μｍであること
（２）該着色剤を含有する樹脂層が、迷彩模様を形成していること、
（３）該偽装シート表面の平均熱放射率が多段階に分布していること、
（４）該偽装シートが、導電樹脂層を有すること、
（５）該偽装シートが、難燃性がＪＩＳ Ａ １３２２に規定される防炎２級以上を満足するものであることである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、遠赤外線偽装性能を損なわずに、可視光線、近赤外線偽装性能に優れ、難燃性能を有する上に、レーダー偽装性や収納性にも優れた偽装シートを提供することができる。したがって、本発明の偽装シートは、航空機、船舶、車輌などを偽装するのに好適に使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明は、前記課題、つまり遠赤外線偽装性能を損なわずに、可視光線、近赤外線偽装性に優れ、難燃性能を有する偽装シートについて、鋭意検討し、構成する機能性樹脂層全体の厚みを特定な範囲に制御してみたところ、金属薄膜層の偽装効果を最大限に発揮せしめ得る上に、それによって、レーダー偽装性や収納性にも優れたものを提供することができることを究明し、本発明に到達したものである。
【０００８】
すなわち、偽装シートの遠赤外線に対する偽装性能について検討してみたところ、この偽装シートを構成する着色剤や難燃剤などを含有する樹脂層（機能性樹脂層）が、高い熱放射を発することをつきとめ、さらに、この熱放射が遠赤外線偽装効果を低下させることを究明したものである。そこで、本発明は、かかる機能性樹脂層を、その機能を保持しながら制御して、金属薄膜層による遠赤外線偽装性とバランスさせる手段について検討し、本発明に至ったものである。
【０００９】
本発明の基材シートとしては、織物、編物、不織布、フィルムからなるシートを言うが、これらの中でも織物、編物が好ましく用いられる。
【００１０】
かかる織物や編物を構成する素材としては特に限定されないが、例えば、ナイロン６、ナイロン６・６、ナイロン１２、ナイロン４・６、ナイロン６成分とナイロン６・６成分を共重合した共重合ポリアミドなどからなるポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのホモポリエステル、ポリエステルの繰り返し単位を構成する酸成分にイソフタル酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸またはアジピン酸などの脂肪族ジカルボン酸などを共重合した共重合ポリエステルなどからなるポリエステル繊維、ポリパラフェニレンテレフタルアミド、ポリメタフェニレンイソフタルアミドなどに代表されるアラミド繊維、セルロース系繊維、ポリビニルアルコール系繊維、サルフォン系繊維、超高分子量ポリエチレン繊維などの合成繊維または天然繊維などが使用される。好ましくは、合成繊維が使用される。
【００１１】
かかる繊維には、原糸の製造工程や加工工程での生産性あるいは特性改善のために通常使用されている各種添加剤を含んでいてもよい。例えば、熱安定剤、酸化防止剤、光安定剤、平滑剤、帯電防止剤、可塑剤、難燃剤などを含有せしめることができる。
【００１２】
本発明の偽装シートを構成する金属薄膜層は、該偽装シートが人や車輌から発せられる熱放射を遮蔽し、周囲の自然環境に混和させる効果を発揮する。すなわち、サーモグラフィーなどの遠赤外線画像装置による探索に対して、優れた遠赤外線偽装効果を該偽装シートに付与するものである。
【００１３】
かかる金属薄膜層を形成する金属としては、チタン、ステンレス、ニッケル、クロム、金、銀、銅、鉄、亜鉛、アルミニウムなどや、これらの合金などを採用することができる。その中でも、加工性および遠赤外線偽装性の面から、チタン、ステンレス、アルミニウム、ニッケル、銀から選ばれる少なくとも１種類が好ましく使用される。
【００１４】
かかる金属薄膜層は、真空蒸着法、スパッタリング法、イオンプレーティング法などにより形成することができる。この中でも、後述の膜厚の形成が容易であることから、スパッタリング法が好ましく採用される。
【００１５】
かかる金属薄膜層の厚さは、０．００３〜０．０５μｍであることが重要である。すなわち、かかる金属薄膜層の厚さが、０．００３μｍ以上とすることで、遠赤外線偽装性向上の実効を得ることができる。一方、０．０５μｍ以下とすることで、偽装シートの柔軟性が阻害されるのを防ぐことができ、かつ、金属特有の光沢を抑制することができる。特に、遠赤外線偽装性と、後述する着色剤を含有する樹脂層による可視光偽装性がともに高性能となる０．００５〜０．０３μｍの厚さを有するものが特に好ましく使用される。
【００１６】
またこの時、厚みの異なる金属薄膜層を部分的に形成してもよい。そうすることで、偽装シートの熱放射を多段階に分布させることができ、さらに遠赤外線偽装効果を向上させることができる。ここでいう、多段階に分布するとは、偽装シート表面に、相異なる熱放射を有する領域が、多数分布して存在することを意味するものである。
【００１７】
金属薄膜層は、基材シート上に直接形成してもよいし、後述する難燃樹脂層の上に形成してもよい。ただし、後述する着色剤を含有する樹脂層による可視光偽装性の実効を得るために、この着色剤を含有する樹脂層の下層部分に形成するのが好ましい。なお、この時、該難燃樹脂層は、該金属薄膜層と該着色剤を含有する樹脂層の層間に形成されていてもよい。
【００１８】
本発明でいう機能性樹脂層とは、上記したように着色剤や難燃剤などを含有する樹脂層（着色剤含有樹脂層、難燃樹脂層）など、高分子樹脂で構成された樹脂層を意味するものである。かかる機能性樹脂層は、前記のように熱放射が高く、それによって金属薄膜層の遠赤外線偽装効果を相殺するものである。
【００１９】
本発明の偽装シートは、かかる機能性樹脂層の問題をその厚さを制御することで、その熱放射量を制御し、もって金属薄膜層の有する遠赤外線偽装性を改善したものである。
【００２０】
すなわち、厚さ０．００３〜０．０５μｍの金属薄膜層の遠赤外線偽装性に対して、かかる機能性樹脂層の厚みとしては、１〜２０μｍの範囲に制御することが重要である。かかる厚さから外れる厚さでは、偽装シートの遠赤外線偽装性と機能性樹脂の有する機能とのバランスがとれなくなるので好ましくない。かかる特定な膜厚さに機能性樹脂層全体を制御すると、該機能性樹脂層の各種機能を保持しつつ、遠赤外線偽装性に優れたものを提供することができる。
【００２１】
かかる偽装シートにおいて、その表面の平均熱放射率は０．３５〜０．７０の範囲に制御されていることが重要である。要するに厚さ０．００３〜０．０５μｍの金属薄膜層と前記特定厚さの機能性樹脂層とからなる特定な偽装シートにおいては、該偽装シート表面の平均熱放射率が０．３５〜０．７０に制御できることを究明したものである。平均熱放射率が０．３未満になると自然環境（背景）より低温側に傾き、また０．７０を超えると高温側に傾き、自然環境との混和が不十分になり、赤外線カメラによる撮影において、偽装対象物が識別され易くなり好ましくない。
【００２２】
次に、かかる機能性樹脂層の個々の樹脂層について、以下説明する。
【００２３】
本発明でいう着色剤を含有する樹脂層（以下、着色剤含有樹脂層とも記す）は、該偽装シートの可視光線や近赤外線に対する偽装性能を、着色剤により向上させるものである。近赤外線カメラに対する偽装効果を得られるようにするには、偽装シートとしての近赤外線反射率が周囲の自然環境に混和するような着色剤を使用することが好ましい。
【００２４】
かかる着色剤含有樹脂層に使用される着色剤としては、顔料、染料が挙げられ、中でも無機顔料、有機顔料が好ましい。かかる無機顔料としては、例えば、酸化チタン、炭酸カルシウム、ベンガラなどを主成分とする顔料などを挙げることができ、有機顔料としては例えば、アゾ顔料、フタロシアニン顔料、スレン顔料、イソインドリン顔料などを挙げることができる。
【００２５】
かかる着色剤含有樹脂層を形成する樹脂としては、例えば、ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキッド系、ポリスチレン系、フッ素系などの樹脂が挙げられる。これらの中でも、柔軟性および金属薄膜層への接着性の面からウレタン系樹脂が好ましく使用される。
【００２６】
かかる着色剤含有樹脂層は、着色剤を含む水系樹脂、有機溶剤系樹脂またはエマルジョンを、コーティング方式、プリント（顔料捺染）方式、噴霧方式、印刷方式などで基材シート等の上に塗布し、乾燥して形成することができる。これらの中でも、膜厚の形成が容易な印刷方式、特に凸版印刷法が好ましく使用される。
【００２７】
着色剤含有樹脂層単独の厚さとしては、０．５〜１０μｍであることが好ましい。０．５μｍ以上とすることで、着色剤含有樹脂層の下にある基材シートやあるいは層の色が透けて見えるのを防ぎ、着色による色を呈することができる。一方、１０μｍ以下とすることで、柔軟性や収納性が低下するのを防ぐとともに、着色剤含有樹脂層から発せられる熱放射が高くなることによる遠赤外線偽装効果の低下を防ぐことができる。
【００２８】
また、着色剤含有樹脂層は、迷彩模様を呈することが好ましい。そうすることで、可視光偽装性能および近赤外線偽装性能をさらに高めることができる。迷彩模様は、自然環境、すなわち樹木、草、土などに調和した複数色の色相からなる規則的あるいは不規則的な形状の柄模様である。迷彩模様を形成する色は、着色剤含有樹脂における着色剤の選択により得ることができる。また、迷彩模様を呈する各色の着色剤含有樹脂層の厚さを異ならせることで、熱放射を多段階に分布させることができる。
【００２９】
着色剤含有樹脂層は、後述する難燃樹脂層の下層および上層のいずれに形成してもよい。ただし、着色剤含有樹脂層による可視光偽装性の実効を得るために、金属薄膜層の上層部分に形成するのが好ましい。
【００３０】
次に、前記難燃樹脂層を設けることにより、該偽装シートに高い難燃性を付与することができる。
【００３１】
かかる難燃樹脂層を形成する樹脂としては、難燃性（例えは、水酸化アルミニウム、臭素、無機質粉等を混入）を付与したフェノール樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、アルキド樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性樹脂や、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリプロピレン、アクリル、ポリアミド、ポリエステル等の熱可塑性樹脂などの樹脂が挙げられる。
【００３２】
かかる難燃樹脂層は、ナイフコーティング、ナイフオーバーロールコーティング、リバースロールコーティング等のコーティング方式、または凸版印刷、グラビア印刷等の印刷方式、またはパディング方式などで基材シート等の上に塗布し、乾燥して形成することができる。この中でも、後述する膜厚の形成が容易な凸版印刷法が好ましい。
【００３３】
かかる難燃樹脂層単独の厚さとしては、０．５〜１０μｍであることが好ましい。０．５μｍ以上とすることで、難燃性向上の実効を得ることができる。一方、１０μｍ以下とすることで、前記遠赤外線偽装性はもとより、柔軟性や収納性が低下するのを防いだり、難燃樹脂層の下に金属薄膜層や着色剤含有樹脂層がある場合は、各層の性能を損なうこともない。かかる難燃樹脂層は、シート上に直接形成してもよいし、金属薄膜層と着色剤含有樹脂層の層間に形成してもよいし、偽装シートの最表層部に形成してもよい。難燃性向上の実効が最も得られるためには、偽装シートの最表層部に形成するのが好ましい。
【００３４】
また、必要に応じて、着色剤含有樹脂層および／または難燃樹脂層に近赤外線反射調整剤を添加してもよい。コストの点から、着色剤含有樹脂層または難燃樹脂層のいずれかに近赤外線反射調整剤を添加するのが好ましい。近赤外線反射調整剤を添加することで、周囲の自然環境が有する近赤外線反射率に同化しやすくなり、該偽装シートに高い近赤外線偽装効果を付与することができる。
【００３５】
かかる近赤外線反射調整剤とは、近赤外線反射剤や近赤外線吸収剤を言う。近赤外線反射剤としては、特に限定されるものではないが、酸化チタン、酸化アルミニウム、アルミン酸亜鉛、硫酸バリウム等を挙げることができる。また、近赤外線吸収剤としては、特に限定されるものではないが、カーボンブラック、フタロシアニン系化合物、アントラキノン系化合物等を挙げることができる。
【００３６】
近赤外線反射量は、前記金属薄膜層の厚み、または金属の種類によって変化するため、かかる近赤外線反射調整剤の着色剤含有樹脂層および／または難燃樹脂層に対する添加量は、金属薄膜層の厚み、または金属の種類にあわせて、周囲の自然環境が有する近赤外線反射率に同化するように、適宜調整するとよい。
【００３７】
また、近赤外線反射調整剤を着色剤含有樹脂層に添加する場合、それぞれの色に対する添加量を異ならせることで、該偽装シートの近赤外線反射率を多段階に分布させることができる。
【００３８】
本発明の偽装シートは、さらに導電樹脂層を有することが好ましい。かかる導電樹脂とは、電子伝導性フィラー等の導電性材料を含有する樹脂のことであり、導電樹脂層を形成することで、レーダー波に対する反射特性を周囲の自然環境の反射特性に近似させる実効を得ることができる。すなわち、レーダー偽装性を向上させることができる。
【００３９】
電子伝導性フィラーとしては例えば、カーボンブラック、グラファイト、カーボンナノチューブなどの炭素質粒子や、炭素繊維や、銀、ニッケルなどの金属粉や、酸化スズ、酸化チタン、酸化亜鉛などの導電性金属酸化物の単体や、硫酸バリウムなどの絶縁性粒子を芯体にして前記導電性金属酸化物を湿式的に被覆したものや、導電性金属炭化物や、導電性金属窒化物や、導電性金属ホウ化物を挙げることができる。また、電子伝導性フィラーは、一種を単独で用いてもよいし、複数種を組み合わせて用いてもよい。
【００４０】
導電樹脂を形成する樹脂としては例えば、ビニル系、アクリル系、ウレタン系、ポリアミド系、ポリエステル系、エポキシ系、アルキッド系、ポリスチレン系、フッ素系などの樹脂を挙げることができる。
【００４１】
導電樹脂層は、導電性材料を混合した樹脂液を、コーティング方式、ディッピング方式、プリント（顔料捺染）方式、噴霧方式、印刷方式などでシートに塗布し、乾燥して形成することができる。この中でも、柔軟性や収納性の面および後述する膜厚の形成が容易な凸版印刷法および凹版印刷法が好ましい。
【００４２】
導電樹脂層は、基材シートの上に直接形成してもよいし、金属薄膜層と機能性樹脂層との間、もしくは機能性樹脂層の層間や上に形成してもよい。ただし、基材シートの上に直接形成しない場合は、各樹脂層の性能を阻害しない厚みや色でなければならない。特に、金属薄膜層の上部に形成する場合は、偽装シートの平均熱放射率が０．３５〜０．７０をはずれないよう、導電樹脂層と機能性樹脂層をあわせた厚みが１〜２０μｍでなければならない。各層の性能向上の実効を得るためには、基材シート上に直接形成するのが好ましい。
【００４３】
本発明の偽装シートは、難燃性がＪＩＳ  Ａ  １３２２に規定される防炎２級以上を満足することが好ましい。当該基準を満足することで、使用の際、万一偽装シートに炎が着火しても、炎はすぐに鎮火し、燃え広がりを防ぐことができる。かかる難燃性を達成するためには、前述したとおり、難燃樹脂を用いて０．５〜１０μｍの厚さの難燃樹脂層を形成すればよい。
【実施例】
【００４４】
［測定方法］
（１）偽装シートの熱放射率
試料の迷彩模様を形成する各色部分から、１０ｃｍ×１０ｃｍの試験片をそれぞれ採取し、Ｄａｎｄ Ｓ ＡＥＲＤ熱放射率計（ＤｅｖｉｃｅｓＳｅｒｖｉｃｅｎｓ社製）にて熱放射率を測定し、その平均を求めた。
【００４５】
（２）偽装シートの遠赤外線偽装性
大きさ７ｍ×１０ｍに縫製した試料を軽トラックに展張し、森林を背景に、検出波長８〜１４μｍの赤外線画像装置を用いて、１５０ｍの距離から画像装置に映し出されたコントラストより偽装性を確認した。森林と混和して、形状認識がしにくい場合を○、森林と混和しているがやや形状の判別がつくものを△、森林と混和せず、形状認識ができる場合を×と判定した。
【００４６】
（３）偽装シートの可視光偽装性
大きさ７ｍ×１０ｍに縫製した試料を軽トラックに展張し、森林を背景に、目視により１５０ｍの距離から偽装性を確認した。森林と混和して形状認識がしにくい場合を○と判定し、森林と混和しているがやや形状の判別がつくものを△、森林と混和せず形状認識ができる場合を×と判定した。
【００４７】
（４）偽装シートの近赤外線偽装性
大きさ７ｍ×１０ｍに縫製した試料を軽トラックに展張し、森林を背景に、検出波長８００〜１２００μｍの赤外線画像装置を用いて、１５０ｍの距離から画像装置に映し出されたコントラストより偽装性を確認した。森林と混和して、形状認識がしにくい場合を○、森林と混和しているがやや形状の判別がつくものを△、森林と混和せず、形状認識ができる場合を×と判定した。
【００４８】
（５）偽装シートの難燃性
ＪＩＳ  Ａ  １３２２：１９６６に拠って測定した。
（試験体）
試験体の形状は約３０×２０ｃｍとした。
試験体の前処理にはＡ法を採用し、およそ気乾状態の試験体を５０±２℃で４８時間乾燥し、ついでこれを乾燥用シリカゲルを入れたデシケータ中に２４時間放置してから加熱試験を行った。
（加熱試験装置）
加熱試験は、本規定に則った加熱試験装置を用い、容器内で行った。
加熱試験に用いるバーナは、高さ１６０ｍｍ、内径２０ｍｍのメッケルバーナを用い、１次空気を混入しないでガスだけを送入した。
加熱試験に用いる燃料は、ＪＩＳ  Ｋ  ２２４０に規定された液化石油ガス５号を用いた。
（加熱試験）
加熱試験装置の所定の位置にバーナを置き、支持わくを取り付けない状態で、炎の長さが６５ｍｍになるように調整した。
試験体は本規定に則った支持わくにはさみ、たるみのないようにして、加熱試験装置に取り付けた。
バーナの点火には感応コイルを使用し、加熱の終了時には燃料コックを閉じた。
加熱時間は１０秒とした。
測定項目として、残炎は、加熱終了時から試験体が炎をあげて燃え続ける時間を測定した。
測定項目として、残じんは、加熱終了時から１分後に無炎燃焼している状態を観察によって判定した。
測定項目として、炭化長は、試験体の加熱面の炭化部分について、支持わくの長手方向の最大長さを測定した。
試験の回数は３回とし、上記の各測定項目について、３回のうちの最大の値を採用し、次の基準にて難燃性の区分付けを行った。
防炎１級：炭化長が５ｃｍ以下であり、残炎がなく（大体１秒以下）、かつ、残じんが１分後に存していなかった。
防炎２級：炭化長が１０ｃｍ以下であり、残炎が５秒以下であり、かつ、残じんが１分後に存していなかった。
防炎３級：炭化長が１５ｃｍ以下であり、残炎が５秒以下であり、かつ、残じんが１分後に存していなかった。
【００４９】
（６）偽装シートの収納性
大きさ８０ｃｍ×８０ｃｍの試料を、タテ方向に二つ折りにし、さらにヨコ方向にも二つ折りにした状態で、最も高くなる部分の厚み（ｃｍ）を測定した。
【００５０】
（７）偽装シートのレーダー偽装性
大きさ１ｍ×１ｍの試料を、周波数９．８ＧＨｚのレーダー波測定装置（アジレントテクノロジー（株）製）にて偽装性を確認した。周囲の植生と混和している場合を○、混和していない場合を×とした。
【００５１】
［実施例１］
（基材シート）
総繊度１１０ｄｔｅｘ、フィラメント数１２本のポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維を使用して、トリコット編機にて、フロント組織およびバック組織から構成されるメッシュ目を有するメッシュ編物を得た。
得られたメッシュ編物を常法により精錬し、１９０℃で熱セットした。
このメッシュ編物を基材シートとした。
【００５２】
（染色）
上記基材シートを、液流染色機にて淡緑色系の分散染料で染色した。
【００５３】
（金属薄膜層）
上記基材シートの両面に、アルゴン雰囲気中でチタンのスパッタリング加工を施して、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍの金属薄膜層を形成した。
【００５４】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、淡緑色顔料、濃緑色顔料および茶色顔料をそれぞれ水系アクリル系樹脂に混合した着色剤含有樹脂を、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき２．１μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ４．３μｍになるように、凸版印刷機（フレキソ印刷）にて塗布し、着色剤含有樹脂層を形成した。
【００５５】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、ブロモ系難燃化剤を１５質量％含有するウレタン樹脂からなる難燃樹脂を、厚さが基材シートの片面につき２．５μｍになるように、凸版印刷機（フレキソ印刷）にて塗布し、難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが４．６および６．８μｍである偽装シートとした。
【００５６】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．５８であり、遠赤外線画像装置にて観察した結果、周囲と混和し、偽装性に優れていた。可視光、近赤外線偽装性についても、周囲と混和しており、優れていた。難燃性は１級（炭化長：３．０ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。さらに、収納性も優れていた。
【００５７】
［実施例２］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００５８】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【００５９】
（金属薄膜層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．００４μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【００６０】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき２．１μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ４．５μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【００６１】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき２．４μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．００４μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが４．５および６．９μｍである偽装シートとした。
【００６２】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．６９であり、実施例１に比べてやや高かったが、偽装性は優れていた。可視光、近赤外線偽装性については、周囲と混和しており、優れていた。難燃性は１級（炭化長：３．０ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。収納性は優れていた。
【００６３】
［実施例３］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００６４】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【００６５】
（金属薄膜層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０４μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【００６６】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき２．０μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ４．５μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【００６７】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき２．３μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０４μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが４．３および６．８μｍである偽装シートとした。
【００６８】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．３８であり、実施例１に比べてやや低かったが、偽装性は優れていた。可視光偽装性については、金属光沢がややあったが、周囲と混和していた。近赤外線偽装性については、近赤外線反射率がやや低かったが、周囲と混和していた。難燃性は１級（炭化長：３．２ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。さらに、収納性も優れていた。
【００６９】
［実施例４］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００７０】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【００７１】
（金属薄膜層）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【００７２】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき０．６μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ１．３μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【００７３】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．６μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが１．２および１．９μｍである偽装シートとした。
【００７４】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．４２であり、実施例１に比べてやや低かったが、偽装性は優れていた。可視光偽装性については、金属光沢がややあったが、周囲と混和していた。近赤外線偽装性については、近赤外線反射率がやや低かったが、周囲と混和していた。難燃性は１級（炭化長：２．９ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。さらに、収納性も優れていた。
【００７５】
［実施例５］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００７６】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【００７７】
（金属薄膜層）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【００７８】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき４．５μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ９．４μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【００７９】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき９．８μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが１４．３および１９．２μｍである偽装シートとした。
【００８０】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．６４であり、実施例１に比べてやや高かったが、偽装性は優れていた。可視光、近赤外線偽装性については、周囲と混和おり、優れていた。難燃性は１級（炭化長：３．０ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。収納性は優れていた。
【００８１】
［実施例６］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００８２】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【００８３】
（金属薄膜層）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【００８４】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき５．０μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ９．８μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【００８５】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、基材シートの片面につき厚さが２．２μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが７．２および１２．０μｍである偽装シートとした。
【００８６】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．６９であり、実施例１に比べてやや高かったが、偽装性は優れていた。可視光、近赤外線偽装性については、周囲と混和おり、優れていた。難燃性は２級（炭化長：５．６ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であった。収納性は優れていた。
【００８７】
［実施例７］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００８８】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【００８９】
（金属薄膜層）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【００９０】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき２．１μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ４．３μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【００９１】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき９．５μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面に厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面に厚みが１１．６および１３．８μｍである偽装シートとした。
【００９２】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．６６であり、実施例１に比べてやや高かったが、偽装性は優れていた。可視光、近赤外線偽装性については、周囲と混和おり、優れていた。難燃性は１級（炭化長：２．９ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）、劣っていた。収納性は実施例１に比べ、やや劣っていた。
【００９３】
［比較例１］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【００９４】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【００９５】
（金属薄膜層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．００１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【００９６】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき２．３μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ４．５μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【００９７】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき３．０μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．００１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが５．３および７．５μｍである偽装シートとした。
【００９８】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．８９であり、遠赤外線画像装置にて観察した結果、周囲より高温となり混和しておらず、偽装性は劣っていた。可視光、近赤外線偽装性については、周囲と混和しており、優れていた。難燃性は１級（炭化長：３．１ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。収納性は優れていた。
【００９９】
［比較例２］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【０１００】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【０１０１】
（金属薄膜層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【０１０２】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき２．１μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ４．３μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【０１０３】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき２．６μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが４．７および６．９μｍである偽装シートとした。
【０１０４】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．２０であり、遠赤外線画像装置にて観察した結果、周囲より低温となり混和しておらず、偽装性は劣っていた。可視光偽装性については、金属光沢があり、周囲と混和しておらず、劣っていた。近赤外線偽装性については、近赤外線反射率が低く、周囲と混和しておらず、劣っていた。難燃性は１級（炭化長：４．５ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。さらに、収納性も優れていた。
【０１０５】
［比較例３］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【０１０６】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【０１０７】
（金属薄膜層）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【０１０８】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき０．２μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ０．３μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【０１０９】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．３μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが０．５および０．６μｍである偽装シートとした。
【０１１０】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．２４であり、遠赤外線画像装置にて観察した結果、周囲より低温となり混和しておらず、偽装性は劣っていた。可視光偽装性については、金属光沢があり、周囲と混和しておらず、劣っていた。近赤外線偽装性については、近赤外線反射率が低く、周囲と混和しておらず、劣っていた。難燃性は１級（炭化長：３．３ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。さらに、収納性も優れていた。
【０１１１】
［比較例４］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【０１１２】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【０１１３】
（金属薄膜層）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【０１１４】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、淡緑色顔料、濃緑色顔料および茶色顔料をそれぞれ水系アクリル系樹脂に混合した着色剤含有樹脂を、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき１６．１μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ２２．４μｍになるように、シルクスクリーンで迷彩プリントを施し、着色剤含有樹脂層を形成した。
【０１１５】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、ブロモ系難燃化剤を１５質量％含有するウレタン樹脂からなる難燃樹脂を、厚さが基材シートの片面につき１５．８μｍになるように、パディング法にて難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが３１．９および３８．２μｍである偽装シートとした。
【０１１６】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．９１であり、遠赤外線画像装置にて観察した結果、周囲より高温となり混和しておらず、偽装性は劣っていた。可視光、近赤外線偽装性については、周囲と混和おり、優れていた。難燃性は３級より悪く（炭化長：１６．５ｃｍ、残炎：１０．３秒、残じん：１０．３秒）、劣っていた。さらに、収納性も実施例１に比べ、やや劣っていた。
【０１１７】
［比較例５］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【０１１８】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【０１１９】
（金属薄膜層）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【０１２０】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートを、比較例４と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき１６．０μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ３１．５μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【０１２１】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき２．３μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが１８．３および３３．８μｍである偽装シートとした。
【０１２２】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．８５であり、遠赤外線画像装置にて観察した結果、周囲より高温となり混和しておらず、偽装性は劣っていた。可視光、近赤外線偽装性については、周囲と混和おり、優れていた。難燃性は悪く、全焼した。さらに、収納性も実施例１に比べ、やや劣っていた。
【０１２３】
［比較例６］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【０１２４】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【０１２５】
（金属薄膜層）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【０１２６】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき２．５μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ４．４μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【０１２７】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、ブロモ系難燃化剤を１５質量％含有するウレタン樹脂からなる難燃樹脂を、厚さが基材シートの片面につき２２．７μｍになるように、パディング法にて難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが２５．２および２７．１μｍである偽装シートとした。
【０１２８】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．８７であり、遠赤外線画像装置にて観察した結果、周囲より高温となり混和しておらず、偽装性は劣っていた。可視光偽装性については、色がややくすんでおり、周囲とやや混和しておらず、劣っていた。近赤外線偽装性については、周囲と混和おり、優れていた。難燃性は１級（炭化長：２．６ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）、劣っていた。収納性は実施例１に比べ、やや劣っていた。
【０１２９】
［実施例８］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【０１３０】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【０１３１】
（金属薄膜層）
上記基材シートの両面に、アルゴン雰囲気中でアルミニウムのスパッタリング加工を施して、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍの金属薄膜層を形成した。
【０１３２】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき２．２μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ４．６μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【０１３３】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき２．３μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの両面に金属薄膜層の片面に厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面に厚みが４．５および６．９μｍである偽装シートとした。
【０１３４】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．５３であり、遠赤外線画像装置にて観察した結果、周囲と混和し、偽装性に優れていた。可視光、近赤外線偽装性についても、周囲と混和しており、優れていた。難燃性は１級（炭化長：２．９ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。さらに、収納性も優れていた。
【０１３５】
［実施例９］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【０１３６】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【０１３７】
（導電樹脂層）
上記基材シートの片面に、ポリウレタン系導電性樹脂を、厚さが１２．１μｍになるように、凹版印刷機（グラビア印刷）にて塗布し、導電樹脂層を形成した。
【０１３８】
（金属薄膜層）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【０１３９】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき２．３μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ４．９μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
【０１４０】
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき８．９μｍの難燃樹脂層を形成し、基材シートの片面に導電樹脂層の厚みが１２．１μｍ、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが１１．２および１３．８μｍである偽装シートとした。
【０１４１】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．６１であり、遠赤外線画像装置にて観察した結果、周囲と混和し、偽装性に優れていた。可視光、近赤外線についても、周囲と混和しており、優れていた。また、レーダー波についても、発見しにくかった。難燃性は２級（炭化長：７．５ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。さらに、収納性も優れていた。
【０１４２】
［実施例１０］
（基材シート）
実施例１で用いたのと同様のものを用いた。
【０１４３】
（染色）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、淡緑色系の分散染料で染色した。
【０１４４】
（導電樹脂層）
上記基材シートの片面に、実施例９と同様にして、厚さが１２．８μｍの導電樹脂層を形成した。
【０１４５】
（金属薄膜層）
上記基材シートを、実施例１と同様にして、厚さが基材シートの片面につき０．０１μｍのチタンからなる金属薄膜層を形成した。
【０１４６】
（着色剤含有樹脂層）
上記基材シートの両面に、実施例１と同様にして、淡緑色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につき２．１μｍ、濃緑色および茶色顔料含有樹脂層の厚さが基材シートの片面につきそれぞれ４．５μｍの着色剤含有樹脂層を形成した。
（難燃樹脂層）
上記基材シートの両面に、近赤外線反射調整剤である酸化チタン（粒径：０．５μｍ）を１５質量％及びブロモ系難燃化剤を１５質量％含有するウレタン樹脂を、厚さが基材シートの片面につき９．５μｍになるように、凸版印刷機（フレキソ印刷）にて塗布し、難燃樹脂層を形成し、基材シートの片面に導電樹脂層の厚みが１２．８μｍ、基材シートの両面に金属薄膜層の片面の厚みが０．０１μｍ、機能性樹脂層の片面の厚みが１１．６および１４．０μｍである偽装シートとした。
【０１４７】
得られた偽装シートは、平均熱放射率が０．６３であり、遠赤外線画像装置にて観察した結果、周囲と混和し、偽装性に優れていた。可視光、近赤外線偽装性についても、周囲と混和しており、優れていた。特に、近赤外線偽装性については、実施例１および実施例９よりさらに周囲のコントラストに類似し、優れていた。また、レーダー波についても、発見しにくかった。難燃性は２級（炭化長：８．９ｃｍ、残炎：０秒、残じん：０秒）であり、優れていた。さらに、収納性も優れていた。
以上の結果を纏めたのが次の表1，２である。
【０１４８】
【表１】
2009097850.tif 000002
【０１４９】
【表２】
2009097850.tif 000003