(57)【要約】【課題】板材の周縁部分に沿った止め付け部材の打ち込み位置のマーキング作業を、墨打ちを要することなく、容易且つスムーズに行うことのできるマーキング工具を提供する。【解決手段】板材１２を止め付け部材１３を用いて下地材１１に止め付ける際に、止め付け部材１３を打込む位置を、板材１３の周縁部分に沿ってマーキングするためのマーキング工具であって、ハンドル部１４と、コの字形状の軸受部１６と、軸受部１６の一対の支持腕１５ａ，１５ｂに両端を支持された回転軸部１７と、回転軸部１７に取り付けられたマーキングローラー１９とからなる。一方の支持腕１５ａが、マーキングローラー１９の周面１９ａを超えて延設すると共に、延設部分２０の内側面２０ａと、マーキングローラー１９のけがき突起１８との間の間隔ｔが、板材１２の端面１２ａから止め付け部材１３の設計打込み位置までの距離ｄと等しくなるように設定されてる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
合板、石膏ボード等の板材を、釘、ビス等の止め付け部材を用いて縦枠、横枠、胴縁等の下地材に止め付ける際に、前記止め付け部材を前記下地材に向けて打込む位置を、前記板材の周縁部分に沿ってマーキングするためのマーキング工具であって、
ハンドル部と、該ハンドル部に一体として設けられた一対の支持腕を備えるコの字形状の軸受部と、前記一対の支持腕に両端を支持された回転軸部と、前記一対の支持腕に挟まれて前記回転軸部に取り付けられた、周方向に所定の間隔をおいて配置された複数のけがき突起を周面に備えるマーキングローラーとからなり、
且つ前記一対の支持腕の一方が、前記マーキングローラーの周面を超えて延設すると共に、該一方の支持腕の延設部分の内側面と、前記マーキングローラーの周面に設けられたけがき突起との間の前記回転軸部に沿った方向の間隔が、前記板材の端面から前記止め付け部材の設計打込み位置までの距離と等しくなるように設定されているマーキング工具。
【請求項２】
前記一対の支持腕の少なくとも一方と、前記マーキングローラーとの間に挟まれて、前記回転軸部に位置調整リングが装着されている請求項１に記載のマーキング工具。
【請求項３】
前記マーキングローラーは、前記けがき突起が周方向に異なる間隔をおいて配置された他のマーキングローラーと交換可能に取り付けられる請求項１又は２に記載のマーキング工具。
【請求項４】
前記マーキングローラーの周面を超えて延設する前記一方の支持腕の先端部分が、前記マーキングローラーの周面を超える位置を折れ曲り軸として前記マーキングローラーの前方側に折れ曲り可能となっている請求項１〜３のいずれかに記載のマーキング工具。
【請求項５】
前記折れ曲り可能な先端部分の外側面に、ガイドポイント部材が、前記マーキングローラーに設けられた前記けがき突起が連設する面上に配置されるように取り付けられている請求項４に記載のマーキング工具。
【請求項６】
前記ガイドポイント部材が、前記折れ曲り可能な先端部分の外側面に折れ曲り方向に沿ってスライド移動可能に設けられている請求項５に記載のマーキング工具。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、マーキング工具に関し、特に、合板、石膏ボード等の板材を、釘、ビス等の止め付け部材を用いて縦枠、横枠、胴縁等の下地材に止め付ける際に、前記止め付け部材を前記下地材に向けて打込む位置を、前記板材の周縁部分に沿ってマーキングするためのマーキング工具に関する。
【背景技術】
【０００２】
例えば建物の壁や床、天井等を形成する場合に、合板、石膏ボード等の板材を、釘、ビス等の止め付け部材を用いて縦枠、横枠、胴縁等の下地材に止め付ける作業が行われる。すなわち、縦枠、横枠、胴縁等の下地材に添わせて、合板、石膏ボード等の板材を配設した後、板材の表面側から裏面側の下地材に向けて、釘、ビス等の止め付け部材を多数打ち込むことにより、板材が下地材に支持固定された状態で取り付けられることになる。
【０００３】
また、打ち込まれる釘、ビス等の止め付け部材は、形成される壁などの強度に影響を及ぼすことから、下地材に沿った所定の位置に所定のピッチで精度良く打ち込む必要がある。このため、従来は、例えばビスを打ち込むべき通り線に沿って墨打ちを行うと共に、メジャーを用いて所定のピッチでマーキングを施して、ビスを打ち込む位置を明示する作業を行っていたが、このようなマーキング作業は多くの人手と作業時間とを要していた。このため、マーキング作業を容易に施すことができるようにする表示具も開発されている（例えば、特許文献１参照）。
【特許文献１】特開平１０−３９７６７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
特許文献１の表示具によれば、ビスを打ち込む位置を効率良くマーキングすることが可能になる一方で、ビスを打ち込むべき通り線に墨打ちを行う作業については省略することができず、また、特に板材の周縁部分に沿ってマーキングを施す際には、通り線に沿って案内車を安定した状態で移動させることが困難である。したがって、特に板材の周縁部分に沿ってマーキングを行うのに適した、新たなマーキング工具の開発が望まれている。
【０００５】
一方、ビスを打ち込む位置を板材に精度良く且つ効率良くマーキングしておく方法として、工場等において板材を製造する際に、予めマーキングを施してから出荷することも考えられるが、例えば板材が入隅部や出隅部に使用されて、真物の板材の周縁部分をカットして用いる場合には、マーキングを施した部分が切断されるため、施工現場において改めてマーキングを施す必要を生じることになり、上述と同様の課題を生じることになる。
【０００６】
本発明は、このような従来の課題に着目してなされたものであり、板材の周縁部分に沿った止め付け部材の打ち込み位置のマーキング作業を、墨打ちを要することなく、容易且つスムーズに行うことのできるマーキング工具を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、合板、石膏ボード等の板材を、釘、ビス等の止め付け部材を用いて縦枠、横枠、胴縁等の下地材に止め付ける際に、前記止め付け部材を前記下地材に向けて打込む位置を、前記板材の周縁部分に沿ってマーキングするためのマーキング工具であって、ハンドル部と、該ハンドル部に一体として設けられた一対の支持腕を備えるコの字形状の軸受部と、前記一対の支持腕に両端を支持された回転軸部と、前記一対の支持腕に挟まれて前記回転軸部に取り付けられた、周方向に所定の間隔をおいて配置された複数のけがき突起を周面に備えるマーキングローラーとからなり、且つ前記一対の支持腕の一方が、前記マーキングローラーの周面を超えて延設すると共に、該一方の支持腕の延設部分の内側面と、前記マーキングローラーの周面に設けられたけがき突起との間の前記回転軸部に沿った方向の間隔が、前記板材の端面から前記止め付け部材の設計打込み位置までの距離と等しくなるように設定されているマーキング工具を提供することにより、上記目的を達成したものである。
【０００８】
そして、本発明のマーキング工具では、前記一対の支持腕の少なくとも一方と、前記マーキングローラーとの間に挟まれて、前記回転軸部に位置調整リングが装着されていることが好ましい。
【０００９】
また、本発明のマーキング工具では、前記マーキングローラーは、前記けがき突起が周方向に異なる間隔をおいて配置された他のマーキングローラーと交換可能に取り付けられることが好ましい。
【００１０】
さらに、本発明のマーキング工具では、前記マーキングローラーの周面を超えて延設する前記一方の支持腕の先端部分が、前記マーキングローラーの周面を超える位置を折れ曲り軸として前記マーキングローラーの前方側に折れ曲り可能となっていることが好ましい。
【００１１】
さらにまた、本発明のマーキング工具では、前記折れ曲り可能な先端部分の外側面に、ガイドポイント部材が、前記マーキングローラーに設けられた前記けがき突起が連設する面上に配置されるように取り付けられていることが好ましい。
【００１２】
また、本発明のマーキング工具では、前記ガイドポイント部材が、前記折れ曲り可能な先端部分の外側面に折れ曲り方向に沿ってスライド移動可能に設けられていることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明のマーキング工具によれば、板材の周縁部分に沿った止め付け部材の打ち込み位置のマーキング作業を、墨打ちを要することなく、容易且つスムーズに行うことができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
図１に示す本発明の好ましい一実施形態に係るマーキング工具１０は、例えば図５（ａ）に示す住宅建築物の壁部分に設けられた縦枠、横枠、胴縁等の下地材１１に対して、合板、石膏ボード等の板材１２を、釘、ビス等の多数の止め付け部材１３を用いて止め付ける際に、特に板材１１の周縁部分に沿った止め付け部材１３の打ち込み位置のマーキングを、簡易な作業によって効率良く行うことができるようにするために採用されたものである。なお、本実施形態では、図５（ｂ）にも示すように、止め付け部材１３は、板材１２の長辺側及び短辺側の端面１２ａから内側に例えば１２ｍｍ程度離れた通り線ｓ上に、例えば７５ｍｍ程度のピッチ（中心間間隔）ｐをおいて打ち込まれると共に、板材１２の中央を縦断する通り線ｓ上にも、例えば７５ｍｍ程度のピッチ（中心間間隔）ｐで打ち込まれるようになっている。
【００１５】
そして、本実施形態のマーキング工具１０は、図１〜図３に示すように、合板、石膏ボード等の板材１２を、釘、ビス等の止め付け部材１３を用いて縦枠、横枠、胴縁等の下地材１１に止め付ける際に、止め付け部材１３を下地材１１に向けて打込む位置を、板材１３の周縁部分に沿ってマーキングするための工具であって、ハンドル部１４と、ハンドル部１４に一体として設けられた一対の支持腕１５ａ，１５ｂを備えるコの字形状の軸受部１６と、一対の支持腕１５ａ，１５ｂに両端を支持された回転軸部１７と、一対の支持腕１５ａ，１５ｂに挟まれて回転軸部１７に取り付けられた、周方向に所定の間隔をおいて配置された複数のけがき突起１８を周面１９ａに備えるマーキングローラー１９とからなり、且つ一対の支持腕１５ａ，１５ｂの一方１５ａが、マーキングローラー１９の周面１９ａを超えて延設すると共に、一方の支持腕１５ａの延設部分２０の内側面２０ａと、マーキングローラー１９の周面１９ａに設けられたけがき突起１８との間の回転軸部１７に沿った方向Ｘの間隔ｔが、板材１２の端面１２ａから止め付け部材１３の設計打込み位置までの距離ｄ（板材１２の端面１２ａから通り線ｓまでの距離、図５（ｂ）参照）と等しくなるように設定されている。
【００１６】
本実施形態では、マーキング工具１０を構成するハンドル部１４及び軸受部１６は、例えば木製材料、合成樹脂材料、金属材料等を用いて一体として加工形成されており、ハンドル部１４は、作業員が手で把持して操作をし易い形状を備えている。また、軸受部１６は、ハンドル部１４との接続基端部１６ａから、ハンドル部１４とは反対側に延設する一対の厚板棒状の支持腕１５ａ，１５ｂを備えており、接続基端部１６ａと一対の支持腕１５ａ，１５ｂとによって、内側にマーキングローラー１９を配設可能なコの字形状を形成している。
【００１７】
一対の支持腕１５ａ，１５ｂは、少なくとも内側の対向面が平坦な面となっおり、これらの対向面は、例えばマーキングローラー１９の厚さよりも大きな間隔をおいて互いに平行に配置されている。各支持腕１５ａ，１５ｂには、互いに対向する位置に、軸部材挿通孔２４が各々貫通形成されている。これらの軸部材挿通孔２４に回転軸部１７が挿通されることにより、回転軸部１７は、その両端が各支持腕１５ａ，１５ｂに各々支持された状態で、一対の支持腕１５ａ，１５ｂの間に架設されることになる。
【００１８】
また、本実施形態では、一方の支持腕１５ａが他方の支持腕１５ａより長く設けられている。すなわち、一方の支持腕１５ａは、回転軸部１７に取り付けられるマーキングローラー１９の周面１９ａを超えて延設すると共に、他方の支持腕１５ｂは、マーキングローラー１９の周面１９ａを超えて延設することなく、軸部材挿通孔２４よりも先端側の部分が、マーキングローラー１９の周面１９ａからはみ出ない状態で設けられている。
【００１９】
さらに、本実施形態では、マーキングローラー１９の周面１９ａを超えて延設する一方の支持腕１５ａの先端部分２１が、図４（ａ），（ｂ）にも示すように、マーキングローラー１９の周面１９ａを超える位置を折れ曲り軸２２として、マーキングローラー１９の前方側に折れ曲り可能となっている。また折れ曲り可能な先端部分２１の外側面２１ａに、ガイドポイント部材２３が、マーキングローラー１９に設けられたけがき突起１８が連設する面Ｐ上に配置されるように取り付けられている。
【００２０】
ここで、ガイドポイント部材２３は、例えば基板部と、基板部から立設するガイド突起２３ａとからなる。支持腕１５ａの折れ曲り可能な先端部分２１の外側面２１ａに折れ曲り方向Ｙ（図４（ａ）参照）に沿って設けたスライド案内溝２５（図４（ｂ）参照）に、ガイドポイント部材２３の基板部をスライド可能に係止することより、折れ曲った先端部分２１の外側面２１ａから突出するガイド突起２３ａを、折れ曲り方向Ｙにスライド移動させることができるようになっている。これによって、ガイドポイント部材２３の位置を、マーキングローラー１９に設けられたけがき突起１８が連設する面Ｐに合わせて適宜調整することが可能になる。また、スライド案内溝２５に沿って先端部分２１の外側面２１ａに目盛りをふったスケール２６を設けておくことにより（図４（ａ）参照）、ガイドポイント部材２３の位置合わせをさらに容易に行うことが可能になる。
【００２１】
また、本実施形態では、折れ曲り軸２２は、例えば一対のプレート部を１８０°に開いた状態と９０°に折れ曲った状態とに保持することが可能な機能を備える公知の丁番のヒンジ部として設けることができる。すなわち、丁番の一対のプレート部を折れ曲り軸２２を挟んだ先端部分２１側及び基端部側の支持腕１５ａに各々固定し、折れ曲り軸２２を中心として開閉することにより、先端部分２１が基端部側と直線状に配置される状態と、垂直に折れ曲がって配置される状態とを、容易に切換えることが可能になる。
【００２２】
本実施形態では、軸受部１６の一対の支持腕１５ａ，１５ｂに両端を支持される回転軸部１７は、例えばボルト部材２７及びナット部材２８からなり、例えば一方の支持腕１５ａの外側から軸部材挿通孔２４にボルト部材２７を挿通すると共に、他方の支持腕１５ｂから外側に突出したボルト部材２７の端部にナット部材２８を締着することにより、支持腕１５ａ，１５ｂの外側面との間にワッシャ２９を介在させつつ（図３参照）、軸受部１６に回転軸部１７を着脱可能に取り付けることができるようになっている。なお、回転軸部１７は、軸受部１６に対して回転可能に取り付けても良く、回転できないように取り付けても良い。
【００２３】
回転軸部１７に取り付けられるマーキングローラー１９は、厚板円盤形状の部材であって、中央に回転軸穴３０が設けられていると共に、周面１９ａに複数のけがき突起１８が突出して設けられている。回転軸穴３０に回転軸部１７が挿通されることにより、回転軸部１７によって回転可能に支持された状態で、マーキングローラー１９が、軸受部１６の一対の支持腕１５ａ，１５ｂの間に取り付けられる。また、本実施形態では、マーキングローラー１９の側面の回転軸穴３０の周囲の部分が膨出部３１として外側に膨出している。膨出部３１を介してマーキングローラー１９の側面を支持腕１５ａ，１５ｂの内側面や位置調整リング３２の側面に接触させることにより、接触面積を低減して、マーキングローラー１９の回転をスムーズに行わせることが可能になる。なお、例えばマーキングローラー１９の回転軸穴３０の内側面にボールベアリングを取り付けておくことにより、マーキングローラー１９の回転をさらにスムーズに行わせることが可能になる。
【００２４】
マーキングローラー１９の周面１９ａに取り付けられるけがき突起１８は、例えば金属製の突起部材からなり、例えばマーキングローラー１９の周面１９ａに打ち込んだり、マーキングローラー１９の周面１９ａに設けたネジ穴に螺着することにより、容易に設けることができる。けがき突起１８は、回転軸部１７に沿った方向Ｘと垂直な一つの面Ｐ内において、通り線ｓ上に打ち込まれる止め付け部材１３のピッチｐと等しい例えば７５ｍｍ程度のピッチｐで、マーキングローラー１９の周面１９ａから突出して取り付けられる（図２参照）。
【００２５】
なお、本実施形態では、周方向に異なる中心間間隔ｐをおいて周面１９ａにけがき突起１８が配置されたマーキングローラー１９を複数準備しておき、止め付け部材１３のピッチｐに応じて、軸受部１６に所望のマーキングローラー１９を適宜着脱交換して使用することにより、ピッチｐの変化に容易に対応することができる。またマーキングローラー１９の周面１９ａに多数のネジ穴を設けておき、これらのネジ穴にけがき突起１８を選択的に取り付けて、けがき突起１８の配設ピッチを換えることもできる。
【００２６】
本実施形態では、軸受部１６の一対の支持腕１５ａ，１５ｂは、マーキングローラー１９の厚さよりも大きな間隔をおいて互いに平行に配置されおり、一対の支持腕１５ａ，１５ｂの少なくとも一方と、マーキングローラー１９との間に挟まれて、回転軸部１７に位置調整リング３２が装着されている。
【００２７】
位置調整リング３２は、マーキングローラー１９よりも小さな直径を備える厚板円盤形状の部材であって、中央に回転軸穴３３が設けられている。回転軸穴３３に回転軸部１７が挿通されることにより、位置調整リング３２が支持腕１５ａ，１５ｂとマーキングローラー１９との間に着脱交換可能に取り付けられる。マーキングローラー１９と支持腕１５ａ，１５ｂとの間の位置調整リング３２が取り付けられることにより、マーキングローラー１９のがたつきを効果的に防止することが可能になる。また着脱交換される位置調整リング３２の厚さや装着位置（一方の支持腕１５ａとの間、他方の支持腕１５ｂとの間、或いは双方の支持腕１５ａ，１５ｂとの間）を適宜選択することにより、板材１２の端面１２ａから止め付け部材１３の設計打込み位置までの距離ｄの変動に応じて、マーキングローラー１９の位置を適宜調整することが可能になる。
【００２８】
そして、本実施形態では、例えば施工現場において、板材１２を壁部分に設置するのに先立って、例えば作業台の上に板材１２を平坦に寝かせた状で、マーキング工具１０を用いて打ち込み位置のマーキング作業を行うことになるが、本実施形態のマーキング工具１０によれば、板材１２の周縁部分に沿った止め付け部材１３の打ち込み位置のマーキング作業を、墨打ちを要することなく、容易且つスムーズに行うことが可能になる。
【００２９】
すなわち、本実施形態によれば、マーキング工具１０は、ハンドル部１４と、ハンドル部１４に一体として設けられたコの字形状の軸受部１６と、軸受部１６の支持腕１５ａ，１５ｂに両端を支持された回転軸部１７と、回転軸部１７に取り付けられたけがき突起１８を周面１９ａに備えるマーキングローラー１９とからなり、且つ一方の支持腕１５ａが、マーキングローラー１９の周面１９ａを超えて延設すると共に、延設部分２０の内側面２０ａと、マーキングローラー１９の周面１９ａに設けられたけがき突起１８との間隔ｔが、板材１２の端面１２ａから止め付け部材１３の設計打込み位置までの距離ｄと等しくなるように設定されている。したがって、延設部分２０の内側面２０ａを板材１２の端面１２ａに添わせてガイドさせつつ、マーキングローラー１９を板材１２の周縁部分に沿って回転移動させながら、マーキングローラー１９を板材１２の表面に押し付けるようにすれば、止め付け部材１３の打ち込み位置を、けがき突起１８が板材１２の表面に食い込むことによって、墨打ちを要することなく、安定した状態で容易にマーキングしてゆくことが可能になる。
【００３０】
また、本実施形態のマーキング工具１０によれば、板材１２の周縁部分のみならず、中央部分等においても、止め付け部材１３の打ち込み位置のマーキング作業をスムーズに行うことができる。すなわち、本実施形態によれば、軸受部１６の一方の支持腕１５ａの先端部分２１が折れ曲り軸２２を介してマーキングローラー１９の前方側に折れ曲り可能となっている。したがって、先端部分２１をマーキングローラー１９の前方側に折り曲げた状態で、例えばマーキング工具１０を傾けてマーキングローラー１９を回転移動させれば、マーキングローラー１９は一方の支持腕１５ａの先端部分２１によって邪魔されることなく、板材１２の表面を走行することが可能になるので、例えば板材１２の中央部分に予め施された墨打ちに沿って、マーキングローラー１９を走行移動させることにより、板材１２の中央部分に、止め付け部材１３の打ち込み位置をスムーズにマーキングすることが可能になる。
【００３１】
さらに、折れ曲り可能な一方の支持腕１５ａの先端部分２１の外側面２１ａに、ガイドポイント部材２３が、マーキングローラー１９の周面１９ａのけがき突起１８が連設する面Ｐ上に配置されて取り付けられているので、このガイドポイント部材２３を予め施された墨打ちに位置合わせしつつ、さらに容易に止め付け部材１３の打ち込み位置をマーキングしてゆくことが可能なる。
【００３２】
なお、本発明は上記実施形態に限定されることなく種々の変更が可能である。例えば、マーキングローラーは、回転軸部に回転可能に取り付けられている必要は必ずしもなく、回転軸部に一体として取り付けられていて、回転軸部と共に回転するようになっていても良い。また、板材は、建物の壁部分に取り付けられるものである必要は必ずしもなく、建物の床部分や天井部分等に取り付けられるものであっても良い。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本実施形態の好ましい一実施形態に係るマーキング工具の構成を説明する正面図である。
【図２】本実施形態の好ましい一実施形態に係るマーキング工具の構成を説明する側面図である。
【図３】本実施形態の好ましい一実施形態に係るマーキング工具の構成を説明する要部断面図である。
【図４】折れ曲り軸を介して折れ曲り可能となった一方の支持腕の先端部分の構成を説明する（ａ）は部分側面図、（ｂ）は部分斜視図である。
【図５】（ａ）は、本実施形態の好ましい一実施形態に係るマーキング工具を用いて止め付け部材の打込み位置がマーキングされる板材の説明図、（ｂ）は、（ａ）のＡ部拡大図である。
【符号の説明】
【００３４】
１０  マーキング工具
１１  下地材
１２  板材
１２ａ  板材の端面
１３  止め付け部材
１４  ハンドル部
１５ａ  一対の支持腕
１５ｂ  他方の支持腕
１６  軸受部
１７  回転軸部
１８  けがき突起
１９  マーキングローラー
１９ａ  マーキングローラーの周面
２０  一方の支持腕の延設部分
２１  一方の支持腕の先端部分
２１ａ  一方の支持腕の先端部分の外側面
２２  折れ曲り軸
２３  ガイドポイント部材
２５  スライド案内溝
３２  位置調整リング
ｄ    板材の端面から止め付け部材の設計打込み位置までの距離
ｓ    通り線
ｐ    止め付け部材の中心間間隔
Ｐ    けがき突起が連設する面
ｔ    支持腕の内側面とけがき突起との間の回転軸部に沿った方向の間隔
Ｘ    回転軸部に沿った方向
Ｙ    折れ曲り方向
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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