(57)【要約】【課題】熱処理装置内で支持台やガラス基板が割れてしまっても、ＰＤＰの表示画像の品質に悪影響を与えたり、製造コストを上昇させたりすることを低減することができるＰＤＰの熱処理装置を提供することを目的とする。【解決手段】板状の被搬送物２２を、搬送ローラー２３を用いて搬送しながら加熱することで熱処理する熱処理装置２１であって、配設されている搬送ローラー２３の下面から熱処理装置の炉床２５までの距離Ｗと、搬送ローラー２３のローラー間ピッチＰとの関係が、Ｗ≧２Ｐであるプラズマディスプレイパネルの熱処理装置である。【選択図】図２
2009037832.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
板状の被熱処理物を、搬送ローラーを用いて搬送しながら加熱することで熱処理するプラズマディスプレイパネルの熱処理装置であって、
配設されている搬送ローラーの下面から熱処理装置の炉床までの距離Ｗと、搬送ローラーのローラー間ピッチＰとの関係が、Ｗ≧２Ｐであるプラズマディスプレイパネルの熱処理装置。
【請求項２】
熱処理装置内の炉床面付近に、破損したガラス基板を取り出すためのメンテナンス口を設けた請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの熱処理装置。
【請求項３】
搬送ローラーのローラー間ピッチＰが、１５０ｍｍから２００ｍｍである請求項１に記載のプラズマディスプレイパネルの熱処理装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、プラズマディスプレイパネルの熱処理装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
プラズマディスプレイパネル（以下、ＰＤＰとも記す）は、対向配置した前面パネルと背面パネルとの周縁部を封着部材によって封着した構造であって、前面パネルと背面パネルとの間に形成された放電空間には、ネオン、キセノンなどの放電ガスが封入されている。
【０００３】
前面パネルは、ガラス基板の片面にストライプ状に形成された走査電極と維持電極とからなる複数の表示電極対と、これらの表示電極対を覆う誘電体層および保護層とを備えている。
【０００４】
表示電極対はそれぞれ、透明電極とその透明電極上に形成した金属材料からなる補助電極とによって構成されている。
【０００５】
背面パネルは、もう一方のガラス基板の片面に、表示電極対と交差する方向にストライプ状に形成された複数のデータ電極と、これらのデータ電極を覆う下地誘電体層と、放電空間をデータ電極毎に区画する隔壁と、隔壁と隔壁との間に順次設けられた赤色、緑色、青色に発光する蛍光体層と、を備えている。
【０００６】
表示電極対とデータ電極とは交差していて、その交差部が放電セルになる。これら放電セルはマトリクス状に配列され、表示電極対の方向に並ぶ赤色、緑色、青色の３個の放電セル一組がカラー表示のための一画素を構成する。
【０００７】
ＰＤＰは順次、走査電極とデータ電極間、および走査電極と維持電極間に所定の電圧を印加してガス放電を発生させ、そのガス放電で生じる紫外線で蛍光体層を励起し発光させることによりカラー画像を表示している。
【０００８】
ここで、前面パネルおよび背面パネルはそれぞれ以下のように作製される。すなわち、前面ガラス基板上には表示電極対、誘電体層などの構成物となる前駆体材料を、また、背面ガラス基板上にはデータ電極、下地誘電体層、隔壁、蛍光体層などの構成物となる前駆体材料を、それぞれ塗布し、必要に応じてフォトリソグラフィ法やサンドブラスト法などにより所定の形状・パターンとした前駆体材料層を形成し、その後、それを焼成・固化することにより、それぞれのガラス基板上に該構造物を形成する、というものである。
【０００９】
ここで、上記焼成・固化する工程においては、従来、前面ガラス基板、背面ガラス基板それぞれのガラス基板を支持台（セッター）上に載せ、支持台とともに熱処理装置に投入し、熱処理装置内のローラーにより搬送させながら５００℃〜６００℃程度にまで加熱することで前駆体材料層の焼成を行っている（特許文献１参照）。
【特許文献１】特開２００２−９３３１４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
ここで上記熱処理装置においては、ガラス基板（前面ガラス基板、背面ガラス基板）は、５００℃〜６００℃程度にまで加熱がなされるが、その際、ＰＤＰに使用されるガラス基板が大型サイズであるということから、支持台もしくはガラス基板に温度分布が生じやすくなる、またガラス基板に傷が入ったりする確率が上昇する、といった課題が発生していた。
【００１１】
ここで、支持台やガラス基板に傷があり、その状態で温度分布が生じると、支持台やガラス基板に「割れ」が生じやすくなる。なお、ガラス基板の「割れ」に関しては、支持台を用いずにガラス基板を直接ローラーに接触させて搬送する場合に、より顕著になる。
【００１２】
ここで、支持台やガラス基板の割れが、熱処理装置内のローラー上を搬送されている途中で発生したりすると、割れた支持台やガラス基板がローラー間で引っかかったり、ローラー間から熱処理装置内で下に落ちるが、一端がローラー間から突き出てしまう、などとなってしまい、その結果、後続の支持台やガラス基板の搬送を妨げてしまい、熱処理装置での工程に悪影響を与え、ひいてはＰＤＰの表示画像の品質に悪影響を与えてしまうということになっていた。また上記事態の回復のためには工程を中断せざるを得なく、ＰＤＰの製造コストを上昇させてしまうことにもなっていた。
【００１３】
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、熱処理装置内で支持台やガラス基板が割れてしまっても、ＰＤＰの表示画像の品質に悪影響を与えたり、製造コストを上昇させたりすることを低減することができるＰＤＰの熱処理装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１４】
上記の課題を解決するために本発明のプラズマディスプレイパネルの熱処理装置は、板状の被熱処理物を、搬送ローラーを用いて搬送しながら加熱することで熱処理するプラズマディスプレイパネルの熱処理装置であって、配設されている搬送ローラーの下面から熱処理装置の炉床までの距離Ｗと、搬送ローラーのローラー間ピッチＰとの関係が、Ｗ≧２Ｐである、というものである。
【発明の効果】
【００１５】
本発明によれば、熱処理装置内で支持台やガラス基板が割れてしまっても、ＰＤＰの表示画像の品質に悪影響を与えたり、製造コストを上昇させたりすることを低減することができるＰＤＰの熱処理装置を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の一実施の形態によるＰＤＰについて図面を用いて説明する。
【００１７】
図１は、本発明の一実施の形態のＰＤＰの製造方法によって製造される交流面放電型ＰＤＰの概略構成の一例を示す断面斜視図である。図１に示すように、ＰＤＰ１の前面パネル２は、前面ガラス基板３、走査電極４と維持電極５とからなる複数の表示電極対６と、表示電極対６間に設けられた遮光層７と、表示電極対６と遮光層（ブラックストライプ）７とを覆う誘電体層８と、誘電体層８上に形成されたＭｇＯなどによる保護層９とを備えている。なお表示電極対６は、例えば、透明電極（図示せず）とその透明電極上に形成した金属材料により形成される補助電極（図示せず）とによって構成されている。
【００１８】
一方、背面パネル１０は、背面ガラス基板１１の片面に、表示電極対６と交差するように形成された複数のデータ電極１２と、これらのデータ電極１２を覆う下地誘電体層１３と、放電空間１６をデータ電極１２毎に区画する隔壁１４と、隔壁１４と隔壁１４との間に順次設けられた、赤色、緑色、青色それぞれに発光する蛍光体層１５と、を備えている。
【００１９】
そして前面パネル２と背面パネル１０とは、表示電極対６とデータ電極１２とが交差するように対向配置され、その周辺部をガラスフリットなど封着部材（図示せず）によって気密封着される。封着されたＰＤＰ１内部の放電空間１６には、例えば、ネオン（Ｎｅ）、キセノン（Ｘｅ）などの放電ガスが４００Ｔｏｒｒ〜６００Ｔｏｒｒ（５３ｋＰａ〜６７ｋＰａ）程度の圧力で封入されている。
【００２０】
ここで、表示電極対６とデータ電極１２との交差部が放電セルとなり、赤色、緑色、青色の３色の放電セル一組がカラー表示のための一画素を構成する。
【００２１】
そして、走査電極４とデータ電極１２間、および走査電極４と維持電極５間に所定の電圧を順次、印加してガス放電を発生させ、そのガス放電で生じる紫外線で蛍光体層１５を励起し発光させることによりカラー画像を表示する。
【００２２】
次に、上述したＰＤＰの製造方法の一例について説明する。
【００２３】
まず、前面ガラス基板３の一主面上に、走査電極４および維持電極５と遮光層７とを形成する。走査電極４と維持電極５は、インジウムスズ酸化物（ＩＴＯ）や酸化スズ（ＳｎＯ2）などからなる透明電極と、前駆体材料として銀ペーストを用いて形成した金属バス電極とによって構成されている。これらの電極は、フォトリソグラフィ法などを用いてパターニングして形成される。銀ペーストによる前駆体材料層は、所定の温度で焼成・固化されることで金属バス電極となる。
【００２４】
また、遮光層７は、前駆体材料として黒色顔料を含むペーストを用い、スクリーン印刷法を用いてパターニングする方法や、ガラス基板の全面に形成した後にフォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などにより前駆体材料層を形成し、それを焼成・固化することにより形成される。
【００２５】
次に、走査電極４、維持電極５および遮光層７を覆う誘電体層８を形成する。誘電体層８は、前駆体材料として誘電体ペーストを用い、ダイコート法などにより前面ガラス基板３上に塗布することで前駆体材料層を形成し、所定の時間放置することにより表面のレベリングをした後、焼成・固化することにより形成する。なお、誘電体ペーストはガラス粉末などの誘電体材料、バインダおよび溶剤を含む塗料である。
【００２６】
次に、誘電体層８上に酸化マグネシウム（ＭｇＯ）からなる保護層９を例えば真空蒸着法により形成する。
【００２７】
以上の工程により、前面ガラス基板３上に所定の構成物である、走査電極４、維持電極５、遮光層７、誘電体層８、保護層９が形成された前面パネル２が完成する。
【００２８】
一方、背面パネル１０は以下のようにして形成される。まず、背面ガラス基板１１の一主面上に、銀ペーストを前駆体材料として、スクリーン印刷法を用いてパターニングする方法や、全面に形成した後、フォトリソグラフィ法を用いてパターニングする方法などにより前駆体材料層を形成し、それを所定の温度で焼成・固化することによりデータ電極１２を形成する。
【００２９】
次に、背面ガラス基板１１のデータ電極１２が形成された面上に、誘電体ペーストを前駆体材料として、ダイコート法などによりデータ電極１２を覆うように塗布することで前駆体材料層を形成し、これを焼成・固化することで下地誘電体層１３を形成する。ここで、誘電体ペーストは、ガラス粉末などの誘電体材料とバインダおよび溶剤を含んだ塗料である。
【００３０】
次に、下地誘電体層１３上に、前駆体材料として、隔壁材料を含む隔壁形成用ペーストを塗布し、それを所定の形状にパターニングすることにより、前駆体材料層を形成し、その後、焼成・固化することにより隔壁１４を形成する。ここで上記パターニングの方法としては、フォトリソグラフィ法やサンドブラスト法を用いることができる。
【００３１】
次に、隣接する隔壁１４間の下地誘電体層１３上および隔壁１４側面に、前駆体材料として蛍光体材料を含む蛍光体ペーストを塗布することで前駆体材料層を形成し、その後、焼成・固化することにより蛍光体層１５を形成する。
【００３２】
以上の工程により、背面ガラス基板１１上に所定の構成物である、データ電極１２、下地誘電体層１３、隔壁１４、蛍光体層１５が形成された背面パネル１０が完成する。
【００３３】
上述のようにして作製した、所定の構成物を備えた前面パネル２と背面パネル１０とを、走査電極４および維持電極５がデータ電極１２と交差するように対向配置し、その周囲をガラスフリットで封着し、放電空間１６にネオン、キセノンなどを含む放電ガスを封入することによりＰＤＰ１が完成する。
【００３４】
以上のように、ＰＤＰの製造工程においては、前面ガラス基板３上の金属バス電極（図示せず）、遮光層７、誘電体層８、および背面ガラス基板１１上のデータ電極１２、下地誘電体層１３、隔壁１４、蛍光体層１５は、それぞれの構成物の前駆体材料を前面ガラス基板３または背面ガラス基板１１の上に塗布し、必要に応じて所定のパターンに形成することで前駆体材料層を形成し、その後、焼成・固化することにより作製される。
【００３５】
ここで、上記焼成・固化のための焼成工程は、構成物毎に５００℃〜６００℃で行われ、上述した構成の場合には、前面パネル２の場合には２回、背面パネル１０の場合には４回の焼成工程が行われることになる。
【００３６】
次に、上記焼成工程を行う際に用いる、本発明のＰＤＰの熱処理装置について説明する。
【００３７】
図２は、本発明の一実施の形態によるＰＤＰの熱処理装置の概略構成を模式的に断面で示す図である。また、図３および図４は、搬送ローラー２３のローラー間ピッチＰと被搬送物の搬送方向長さＬとの関係を模式的に示す断面図である。
【００３８】
ガラス基板もしくはガラス基板を載置した支持台である被搬送物２２は、熱処理装置２１の搬送ローラー２３上を搬送される。被搬送物２２は、熱処理装置２１の上部に設けられた加熱ヒーター２４で加熱され熱処理、すなわち焼成が行われる。
【００３９】
ここで被搬送物２２が何らかの原因で熱処理装置２１内において破損した場合、破損した被搬送物２２ａの搬送方向の長さＬが搬送ローラー２３のローラー間ピッチＰの２倍以上：Ｌ≧２であれば、搬送ローラー２３の間から落下することなく（図３（ａ））搬送ローラー２３で排出される。また、破損した被搬送物２２ａの搬送方向の長さＬが搬送ローラー２３のローラー間ピッチＰの２倍未満：Ｌ＜２Ｐであれば、破損した被搬送物２２ａは、搬送時、１個の搬送ローラー２３のみとしか接触できない状況となってしまい（図３（ｂ））、搬送ローラー２３の間から熱処理装置２１内の炉床２５に落下してしまう。
【００４０】
ここで、搬送ローラー２３の間から落下した、破損した被搬送物２２ａの搬送方向の最大長さは、搬送ローラー２３のローラー間ピッチＰの高々２倍であり、したがって、落下した被搬送物２２ａが、図４に示すような、ローラーの間から炉床２５に落下した被搬送物２２ａの一端が搬送ローラー２３の間から突出してしまい、後続の搬送ができなくなってしまうという事態を避けるためには、配設されている搬送ローラーの下面から炉床２５までの距離Ｗを、搬送ローラー２３の間から落下する、破損した被搬送物２２ａの長さＬ以上、すなわち、２Ｐ以上であれば良いこととなる。
【００４１】
なお、炉床２５に落ちた被搬送物２２ａは熱処理装置２１の下部に設けられたメンテナンス口２６から取り出す。
【００４２】
図５は、熱処理時の温度が約６００℃の際の、搬送ローラーのローラー間ピッチＰとガラス基板の変形量との関係を示す図である。この図からわかるように、ローラーピッチが２５０ｍｍ以上になるとガラス基板の変形が２ｍｍを超えてしまい、良好な画像表示を行うことに対し不具合が生じてしまうことから、ローラーピッチは狭いほうが望ましく、且つ、搬送ローラー径及び駆動系のコストの関係を加味して、ローラーピッチは１５０ｍｍから２００ｍｍとすることが好ましい。
【００４３】
したがって、上記ピッチの場合にはローラー下面から炉床までの高さは、３００ｍｍ〜４００ｍｍとなる。
【産業上の利用可能性】
【００４４】
以上述べてきたように本発明は、熱処理装置内で支持台やガラス基板が割れてしまっても、ＰＤＰの画像表示の品質に悪影響を与えたり、製造コストを上昇させたりすることを低減することができるＰＤＰの熱処理装置を提供する上で有用である。
【図面の簡単な説明】
【００４５】
【図１】本発明の一実施の形態によるプラズマディスプレイパネルの製造方法によって製造される交流面放電型ＰＤＰの概略構成の一例を示す断面斜視図
【図２】本発明の一実施の形態によるＰＤＰの熱処理装置の概略構成を模式的に断面で示す図
【図３】搬送ローラーのローラー間ピッチＰと被搬送物の搬送方向長さＬとの関係を模式的に示す断面図
【図４】搬送ローラーのローラー間ピッチＰと被搬送物の搬送方向長さＬとの関係を模式的に示す断面図
【図５】搬送ローラーピッチＰとガラス基板の変形量との関係を示す図
【符号の説明】
【００４６】
１  ＰＤＰ
２  前面パネル
３  前面ガラス基板
４  走査電極
５  維持電極
６  表示電極対
７  遮光層
８  誘電体層
９  保護層
１０  背面パネル
１１  背面ガラス基板
１２  データ電極
１３  下地誘電体層
１４  隔壁
１５  蛍光体層
１６  放電空間
２１  熱処理装置
２２，２２ａ  被搬送物
２３  搬送ローラー
２４  加熱ヒーター
２５  炉床
２６  メンテナンス口
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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