(57)【要約】【課題】コーキング材を充填することなくフランジのコーナーとコーナーピースとの間のシールを確実に行うことが可能なダクト用ガスケットおよび折り畳み式ダクトを提供する。【解決手段】壁板２１〜２４と壁板２１〜２４との接合部である角部２ａが回動自在な折り畳み式ダクト１に配設されるダクト用ガスケット６であって、角部２ａ内に配設され角部２ａの回動中心軸Ｃに沿って延びる棒状の棒状ガスケット６２ａと、この棒状ガスケット６２ａの端部に配設され折り畳み式ダクト１のフランジ２ｂのコーナー２ｂ１とこのコーナー２ｂ１に対向して配設されるコーナーピース５との間をシールするシート状のコーナーガスケット６ｂと、を備える。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
壁板が筒状に四方に配設され前記壁板と壁板との接合部である角部が回動自在な折り畳み式ダクトに配設されるダクト用ガスケットであって、
前記角部内に配設され、前記角部の回動中心軸に沿って延びる棒状の棒状ガスケットと、
この棒状ガスケットの端部に配設され、前記折り畳み式ダクトのフランジのコーナーとこのコーナーに対向して配設されるコーナーピースとの間をシールするシート状のコーナーガスケットと、
を備えたことを特徴とするダクト用ガスケット。
【請求項２】
前記棒状ガスケットは、前記角部の回動中心軸方向の全長に配設されるように長さが設定され、この棒状ガスケットの両端部に前記コーナーガスケットが配設されていることを特徴とする請求項１に記載のダクト用ガスケット。
【請求項３】
前記棒状ガスケットの一端部に、前記コーナーガスケットが配設されていることを特徴とする請求項１に記載のダクト用ガスケット。
【請求項４】
壁板が筒状に四方に配設され前記壁板と壁板との接合部である角部が回動自在な折り畳み式ダクトであって、
請求項１〜３のいずれか１項に記載されたダクト用ガスケットが配設されていることを特徴とする折り畳み式ダクト。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、空調用の折り畳み式ダクトに関し、とくに空調エアーの漏れを防止するためのダクト用ガスケットおよびこのダクト用ガスケットを備えた折り畳み式ダクトに関する。
【背景技術】
【０００２】
断面が矩形（四角形）な角ダクトなどにおいて、折り畳みが可能な折り畳み式ダクトが知られている（例えば、特許文献１参照。）。この折り畳み式ダクトは、例えば、４つの壁板で筒状に構成され、壁板と壁板との接合部である角部が回動自在であり、角部を回動させて壁板が重なるように全体を折り畳む（偏平させる）ことができる。また、折り畳んだ状態から角部を回動させて、筒状に展開することができるものである。折り畳み式ダクトにおいては、壁板と壁板との接合部である回動自在な角部の内部には、回動中心軸に沿って延びる棒状ガスケットが配設されており、ダクトの開口端部であるフランジのコーナーには筒状を維持するためのコーナーピースが装着されている。
【０００３】
このような折り畳み式ダクトは、折り畳むことでダクトの容積を小さくし、運搬容積や保管容積などを小さくできるので、ダクトを生産する工場からダクトを取り付ける取付現場（建設現場など）までの運搬費用や、ダクトの保管費用などを軽減できるという利点を有している。
【特許文献１】特開２００４−３８２１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかし、従来の折り畳み式ダクトでは、フランジのコーナーとコーナーピースとの間に隙間が生じるので、ダクトの取付け完了後にこの隙間にコーキング材を充填する作業が必要となり、多大な時間と労力を要するという問題があった。
【０００５】
そこでこの発明は、コーキング材を充填することなくフランジのコーナーとコーナーピースとの間のシールを確実に行うことが可能なダクト用ガスケットおよび折り畳み式ダクトを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、壁板が筒状に四方に配設され前記壁板と壁板との接合部である角部が回動自在な折り畳み式ダクトに配設されるダクト用ガスケットであって、前記角部内に配設され、前記角部の回動中心軸に沿って延びる棒状の棒状ガスケットと、この棒状ガスケットの端部に配設され、前記折り畳み式ダクトのフランジのコーナーとこのコーナーに対向して配設されるコーナーピースとの間をシールするシート状のコーナーガスケットと、を備えたことを特徴とするダクト用ガスケットである。
【０００７】
この発明によれば、回動自在な角部は棒状ガスケットによりシールされ、フランジのコーナーとコーナーピースとの間の隙間はシート状のコーナーガスケットによりシールされる。また、コーナーガスケットは角部内に配設される棒状ガスケットと連なっているので、角部の端部とフランジのコーナーとの間もシールされる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のダクト用ガスケットにおいて、前記棒状ガスケットは、前記角部の回動中心軸方向の全長に配設されるように長さが設定され、この棒状ガスケットの両端部に前記コーナーガスケットが配設されていることを特徴としている。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載のダクト用ガスケットにおいて、前記棒状ガスケットの一端部に、前記コーナーガスケットが配設されていることを特徴としている。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、壁板が筒状に四方に配設され前記壁板と壁板との接合部である角部が回動自在な折り畳み式ダクトであって、請求項１〜３のいずれか１項に記載されたダクト用ガスケットが配設されていることを特徴とする折り畳み式ダクトである。
【発明の効果】
【００１１】
請求項１および請求項４に記載の発明によれば、ダクト取付け現場でのコーキング材の充填作業が不要になるので、気密処理（シーリング）時間の短縮および労力の軽減が図れ、折り畳み式ダクトの取付け工期の短縮と工費の低減が可能となる。
【００１２】
請求項２に記載の発明によれば、一つのダクト用ガスケットによって、角部を全長にわたりシールすることができるとともに、ダクトの両端部におけるフランジのコーナーとコーナーピースとの間をシールすることができ、ダクト用ガスケットの取付け作業能率を高めることができる。
【００１３】
請求項３に記載の発明によれば、棒状ガスケットの一端部にコーナーガスケットが配設されるので、角部の長さに関係なくコーナーガスケットの取付けが可能となり、長さが異なる折り畳み式ダクトであっても同じダクト用ガスケットを使用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
つぎに、この発明の実施の形態について図面を用いて詳しく説明する。
【００１５】
（実施の形態１）
図１ないし図１１は、本発明の実施の形態１を示している。図１０に示すように、折り畳み式ダクト１は、主として、ダクト本体２と、コーナーピース５と、ダクト用ガスケット６とを備えている。ダクト本体２は、図３に示すように、亜鉛鉄板製の４枚の壁板２１〜２４を四方に配設して、断面が四角形な筒状とした角ダクトである。このダクト本体２は、壁板２１〜２４と壁板２１〜２４との接合部である角部２ａが回動自在であり、角部２ａが回動することで、壁板２１〜２４が重なるようにして全体が折り畳んだ状態となったり、筒状に展開したりできるようになっている。すなわち、第１の壁板２１と第２の壁板２２との角部２ａを例にして説明すると、図３および図４に示すように、第１の壁板２１の長手方向（ダクト本体２の軸線方向）に延びる一端縁部に、カール状のシングルハゼ２１ａが形成されている。一方、第２の壁板２２の長手方向に延びる一端縁部に、シングルハゼ２１ａと係合するカール状のダブルハゼ２２ａが形成され、シングルハゼ２１ａとダブルハゼ２２ａとによって角部（スピンハゼ）２ａが構成されている。
【００１６】
ダクト本体２は、第１の壁板２１と第２の壁板２２とが直角に位置する状態（図４（ａ）、筒状に展開した状態）で第１の壁板２１を第２の壁板２２側に押すと、ダブルハゼ２２ａを軸としてシングルハゼ２１ａが回動し、図４（ｂ）に示すように、第１の壁板２１が第２の壁板２２側に移動する。つまり、図５に示すように、壁板２１〜２４が重なるようにして全体が折り畳んだ（扁平した）状態となる。さらに、この状態から、第１の壁板２１を第２の壁板２２側から離すと、ダブルハゼ２２ａを軸としてシングルハゼ２１ａが回動し、第１の壁板２１と第２の壁板２２とが直角に位置する。つまり、ダクト本体２が筒状に展開された状態となるものである。壁板２１〜２４の長手方向の両端部には、垂直に折り曲げられたフランジ部２１ｂ〜２４ｂが形成され、このフランジ部２１ｂ〜２４ｂによって、ダクト本体２の両方の開口端部に環状のフランジ２ｂが形成されるようになっている。４枚（四方）の壁板２１〜２４の外側には、断熱マット（図示略）が壁板２１〜２４の外周面を連続的に覆うように配設される。
【００１７】
壁板２１〜２４の長手方向の両端部には、筒外側に突出したストッパー部２ｄがフランジ部２１ｂ〜２４ｂに沿って連続的に形成されている。ストッパー部２ｄは、図８に示すように斜め方向に突出するように形成されており、ストッパー部２ｄを傾斜させることで、コーナーピース５の装着時にストッパー部２ｄが変形し易いようになっている。このようなストッパー部２ｄの形状と形成位置とは、図９に示すように、コーナーピース５を壁板２１〜２４側からフランジ２ｂ側に押し込めることができ（圧力を加えることでコーナーピース５の内周突出片５ｅがストッパー部２ｄの上面を通過でき）、かつ、コーナーピース５の板面とフランジ２ｂの板面とが後述するダクト用ガスケット６の平板ガスケット部６ｃを介して合わさった際にストッパー部２ｄの下面とフランジ２ｂの板面とによって内周突出片５ｅを挟持できるように設定されている。
【００１８】
一方、フランジ部２１ｂ〜２４ｂの端縁には、係合部２ｃがフランジ部２１ｂ〜２４ｂの端縁に沿って連続的に形成されている。係合部２ｃは、下方に傾斜する先端部を有しており、全体がカギ状に形成されている。このような係合部２ｃの形状と形成位置とは、後述するように、圧力を加えることでコーナーピース５の被係合部５ｆが係合部２ｃの先端部を通過でき、かつ、コーナーピース５の板面とフランジ２ｂの板面とがダクト用ガスケット６の平板ガスケット部６ｃを介して合わさった際に係合部２ｃの先端部によって被係合部５ｆを係合できるように設定されている。
【００１９】
コーナーピース５は、図６に示すように平板状で略Ｌ字形をしている。コーナーピース５の平板部５ａの角部には取付孔５ｂが形成され、内角縁（内コーナーＲ）には、平板部５ａ（板面）から立ち上がった内角突出片５ｃが形成されている。この内角突出片５ｃは、基端である内角縁から自由端に向って、わずかにＬ字の内側（ダクト本体２の中心側）に傾斜するように形成されている。内角突出片５ｃの両側には切欠き５ｄが形成され、この切欠き５ｄから端部にわたる内周縁に、図８に示すように、平板部５ａから垂直に立ち上がった内周突出片５ｅが形成されている。この内周突出片５ｅの形状（高さ）と形成位置とは、上述したように、コーナーピース５を壁板２１〜２４側からフランジ２ｂ側に押し込めることができ（圧力を加えることで内周突出片５ｅがストッパー部２ｄを通過でき）、かつ、コーナーピース５の平板部５ａとフランジ部２１ｂ〜２４ｂの板面とがダクト用ガスケット６の平板ガスケット部６ｃを介して合わさった際に内周突出片５ｅがストッパー部２ｄの下面とフランジ部２１ｂ〜２４ｂの板面とによって挟持されるように設定されている。
【００２０】
一方、コーナーピース５の外角縁を除く外周縁（直線縁）には、平板部５ａから外側（外周側）に向けて斜めに立ち上がった被係合部５ｆが形成されている。この被係合部５ｆの形状（傾斜角度や高さ）と形成位置とは、コーナーピース５を壁板２１〜２４側からフランジ２ｂ側に押し込めることができ（圧力を加えることで被係合部５ｆが壁板２１〜２４の係合部２ｃを通過でき）、かつ、コーナーピース５の平板部５ａとフランジ２ｂの板面とがダクト用ガスケット６の平板ガスケット部６ｃを介して合わさった際に被係合部５ｆが係合部２ｃの先端部の下に位置して係合部２ｃと係合するように設定されている。
【００２１】
図４に示すように、角部２ａにおけるシングルハゼ２１ａとダブルハゼ２２ａとの間には、棒状ガスケット６１ａが配設されている。棒状ガスケット６１ａは、角部２ａの回動中心軸Ｃに沿って延びる棒状のガスケットであり、断面形状は円管状となっている。棒状ガスケット６１ａは、弾性変形可能な樹脂から構成されており、シングルハゼ２１ａとダブルハゼ２２ａとの間をシールする機能を有している。棒状ガスケット６１ａは、角部２ａの全長にわたって延びている。
【００２２】
図１および図２は、ダクト用ガスケット６を示している。ダクト用ガスケット６は、上述の棒状ガスケット６１ａと同一の構造を有する棒状ガスケット６２ａと、この棒状ガスケット６２ａの一端部に配設されたコーナーガスケット６ｂとから構成されている。図１における棒状ガスケット６２ａは、角部２ａ内に配設される別の棒状ガスケット６１ａの長さに比べて著しく短くなっており、角部２ａの端部近傍に対応する位置Ａから先端部までが角部２ａ内に配設されるようになっている。コーナーガスケット６ｂは、所定の厚みを有するシート状のガスケットからなり、棒状ガスケット６２ａと異なる材料から構成されている。コーナーガスケット６ｂは、圧縮力によって変形可能な弾性を有する樹脂から構成されており、折り畳み式ダクト１のフランジ２ｂのコーナー２ｂ１とこのコーナー２ｂ１に対向して配設されるコーナーピース５との間をシールする機能を有している。図１に示すように、コーナーガスケット６ｂは、コーナーピース５の平板部５ａと対向するように配設される平板ガスケット部６ｃと、コーナーピース５の内角突出片５ｃと対向するように配設される立板ガスケット部６ｄとを有している。
【００２３】
コーナーガスケット６ｂの平板ガスケット部６ｃは、平面形状がＬ字型をしている。平板ガスケット部６ｃの外側コーナーには、コーナーピース５の取付孔５ｂに挿通されるボルト（図示略）を通すための切欠部６ｅが形成されている。立板ガスケット部６ｄは、平板ガスケット部６ｃの内側コーナーから立ち上がっており、平面形状が略Ｌ字状をしている。棒状ガスケット６２ａの一端部は、立板ガスケット部６ｄのコーナーの内側と接合されている。図１におけるコーナーガスケット６ｂは、別部材である平板ガスケット部６ｃと立板ガスケット部６ｄとを接合したものから構成されているが、コーナーガスケット６ｂは平板ガスケット部６ｃと立板ガスケット部６ｄとを一体成形した構成であってもよい。
【００２４】
つぎに、実施の形態１における折り畳み式ダクト１の取付手順および作用について説明する。図５に示すように、折り畳み式ダクト１は、壁板２１〜２４が折り畳まれた状態で取付け現場に搬入される。この状態では、角部２ａ内には棒状ガスケット６１ａが既に配設されている。その後、取付け現場に搬入された折り畳み式ダクト１は、図３に示すように筒状に展開される。図４に示すように、角部２ａには全長にわたって棒状ガスケット６１ａが配設されているので、ダクト本体２の展開時には角部２ａにおけるシングルハゼ２１ａとダブルハゼ２２ａとの間は棒状ガスケット６１ａによりシールされる。
【００２５】
その後、ダクト本体２を展開した状態でダクト用ガスケット６の取付けが行われる。まず、ダクト用ガスケット６の棒状ガスケット６２ａが角部２ａに挿入される。棒状ガスケット６２ａの角部２ａへの挿入は、棒状ガスケット６２ａを回動中心軸Ｃと平行な状態にし、この状態で棒状ガスケット６２ａの先端部を角部２ａ端部のシングルハゼ２１ａとダブルハゼ２２ａとの隙間に差し込むことにより行われる。棒状ガスケット６２ａの角部２ａへの挿入が完了すると、図１に示すように、棒状ガスケット６２ａを位置Ａを基点として矢印Ｆ方向に１８０度折り曲げ、コーナーガスケット６ｂをフランジ２ｂのコーナー２ｂ１の背面側に位置させる。この状態では、図７に示すように、コーナーガスケット６ｂは平板ガスケット部６ｃがフランジ２ｂのコーナー２ｂ１と対向し、立板ガスケット部６ｄがコーナー２ｂ１における角部２ａ近傍の外面と対向することになる。ここで、コーナーガスケット６ｂをフランジ２ｂのコーナー２ｂ１の背面側に位置させる際には、コーナーガスケット６ｂはフランジ部２１ｂ〜２４ｂの端部と干渉することになるが、コーナーガスケット６ｂは弾性変形可能な樹脂から構成されているので、コーナーガスケット６ｂを一旦折り畳むことによりコーナー２ｂ１を通過させることができ、コーナーガスケット６ｂをフランジ２ｂのコーナー２ｂ１の背面側に容易に位置させることができる。
【００２６】
つぎに、図８に示すように、コーナーピース５をフランジ２ｂのコーナー２ｂ１の上方に位置させ、コーナーピース５を壁板２１〜２４側からフランジ２ｂ側に押し込む。このとき、押し込む力（圧力）によって、壁板２１〜２４のストッパー部２ｄがやや変形しながら、コーナーピース５の内周突出片５ｅがストッパー部２ｄの上面に沿ってストッパー部２ｄを通過する。これと同時に、係合部２ｃの傾斜部がやや変形しながら、被係合部５ｆが係合部２ｃの傾斜部に沿って移動して係合部２ｃを通過する。そして、図９に示すように、コーナーピース５の平板部５ａがダクト用ガスケット６の平板ガスケット部６ｃに合わさるまで押し込むと、内周突出片５ｅがストッパー部２ｄの下面部と平板ガスケット部６ｃを介してフランジ２ｂの板面とによって挟持され、被係合部５ｆが係合部２ｃに係合される。これにより、コーナーピース５がダクト本体２のフランジ２ｂのコーナー２ｂ１に取り付けられる。コーナーピース５が取付けられた状態では、角部２ａの回動がコーナーピース５によってロックされるため、折り畳み式ダクト１は壁板２１〜２４による四角形な筒状とした角ダクトに維持される。
【００２７】
図１１に示すように、コーナーピース５の取付けが完了した状態では、コーナーガスケット６ｂの平板ガスケット部６ｃは、フランジ部２１ｂ〜２４ｂの板面とコーナーピース５の平板部５ａとに密着することになる。したがって、フランジ２ｂのコーナー２ｂ１であるフランジ部２１ｂ〜２４ｂの端部板面とコーナーピース５の平板部５ａとの間は、平板ガスケット部６ｃによってシールされる。また、この状態では立板ガスケット部６ｄが壁板２１〜２４の角部２ａ近傍の外面と密着するので、コーナーピース５の内角突出片５ｃと壁板２１〜２４との間も立板ガスケット部６ｄによってシールされる。さらに、コーナーガスケット６ｂは、角部２ａ内に配設される棒状ガスケット６２ａと連なっているので、角部２ａの端部とフランジ２ｂのコーナー２ｂ１との間もシールされる。なお、コーナーガスケット６ｂは、フランジ２ｂのコーナー２ｂ１に位置決めされる際は、棒状ガスケット６２ａに支持された状態となるので、棒状ガスケット６２ａが無い場合よりもコーナーガスケット６ｂの取付け作業性を高めることが可能となる。
【００２８】
このように、ダクト用ガスケット６を使用することにより、ダクト取付け現場でのコーキング材の充填作業が不要になるので、従来に比べて気密処理（シーリング）時間の短縮および労力の軽減が図れ、折り畳み式ダクト１の取付け工期の短縮や工費の低減が可能となる。また、コーナーガスケット６ｂは、角部２ａ内に配設される棒状ガスケット６２ａの一端部に配設されているので、角部２ａの長さに関係なくコーナーガスケット６ｂの取付けが可能となり、長さが異なる折り畳み式ダクト１であっても同じダクト用ガスケット６を使用することができる。
【００２９】
（実施の形態２）
図１２は、本発明の実施の形態２を示している。実施の形態２が実施の形態１と異なるところはダクト用ガスケット６における棒状ガスケット６２ａの長さとダクト用ガスケット６の取付け位置のみであり、その他の構成は実施の形態１に準じるので、準じる部分に実施の形態１と同一の符号を付すことにより、準ずる部分の説明を省略する。
【００３０】
図１２において、棒状ガスケット６２ａの両端部には、コーナーガスケット６ｂがそれぞれ配設されている。コーナーガスケット６ｂは、コーナー内面側が棒状ガスケット６２ａの端部と接合されている。棒状ガスケット６２ａにおける角部２ａの端部近傍に対応する位置Ａ１と位置Ａ２との間の距離Ｌ、つまりコーナーガスケット６ｂとコーナーガスケット６ｂとの間の距離Ｌは、折り畳み式ダクト１の角部２ａの全長よりもやや大きく設定されている。実施の形態２においては、角部２ａ内には棒状ガスケット６２ａのみが配設され、図４に示す棒状ガスケット６１ａは用いられていない。これは、実施の形態２では棒状ガスケット６２ａの長さ（距離Ｌ）が角部２ａ全長をシールすることができるように設定されており、棒状ガスケット６２ａのみで角部２ａ全長をシールすることができるからである。したがって、実施の形態２においては、実施の形態１で使用する棒状ガスケット６１ａは不要となる。
【００３１】
このように構成された実施の形態２においては、折り畳み式ダクト１の製造工場などにおいて、ダクト用ガスケット６の棒状ガスケット６２ａが角部２ａに挿入され、各コーナーガスケット６ｂはフランジ２ｂのコーナー２ｂ１近傍に位置している。棒状ガスケット６２ａの角部２ａへの挿入は、棒状ガスケット６２ａを角部２ａの横側にセットし、棒状ガスケット６２ａを角部２ａの横方向（回動中心軸Ｃと直交する方向）からシングルハゼ２１ａとダブルハゼ２２ａとの隙間に押込むことにより行われる。取付け現場に折り畳み式ダクト１が搬入されると、折り畳み式ダクト１は筒状に展開される。つぎに、棒状ガスケット６２ａを位置Ａ１と位置Ａ２を基点として１８０度折り曲げ、各コーナーガスケット６ｂをフランジ２ｂのコーナー２ｂ１の背面側に位置させる。コーナーガスケット６ｂがフランジ２ｂのコーナー２ｂ１の背面側に位置した状態では、コーナーピース５が壁板２１〜２４側からフランジ２ｂ側に押し込まれ、フランジ２ｂのコーナー２ｂ１にコーナーピース５が装着される。この状態では、フランジ２ｂのコーナー２ｂ１であるフランジ部２１ｂ〜２４ｂの端部板面とコーナーピース５の平板部５ａとの間は、平板ガスケット部６ｃによってシールされ、コーナーピース５の内角突出片５ｃと壁板２１〜２４との間も立板ガスケット部６ｄによってシールされる。
【００３２】
このように、実施の形態２では一つのダクト用ガスケット６によって、角部２ａを全長にわたりシールすることができるとともに、ダクトの両端部におけるフランジ２ｂのコーナー２ｂ１とコーナーピース５との間をシールすることができるので、実施の形態１に比べてダクト用ガスケット６の取付け作業能率を高めることができる。
【００３３】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、これらの実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、上記の実施の形態では、ダクト本体２が角ダクトの場合について説明したが、ダクト本体２がＬ字状のエルボや、Ｓ字状に湾曲したエスカン、あるいはホッパーなどであってもよいことは勿論である。また、断熱マット（図示略）を壁板２１〜２４の外周面を連続的に覆うように配設する構成としているが、この発明は壁板２１〜２４に予め断熱部材を組み込んだ折り畳み式ダクトにも適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施の形態１に係わるダクト用ガスケットの斜視図である。
【図２】図１のダクト用ガスケットの底面図である。
【図３】図１のダクト用ガスケットが用いられる折り畳み式ダクトを展開した状態を示す斜視図である。
【図４】図３における折り畳み式ダクトの角部を示し、（ａ）は、壁板と壁板とが直角に位置した状態を示し、（ｂ）は、壁板と壁板とが平行に位置した状態を示す図である。
【図５】図３の折り畳み式ダクトを折り畳んだ状態を示す正面図である。
【図６】図３の折り畳み式ダクトに用いられるコーナーピースの平面図である。
【図７】図３の折り畳み式ダクトにダクト用ガスケットを取付けた状態を示す斜視図である。
【図８】図３の折り畳み式ダクトにコーナーピースを装着する状態を示す拡大断面図である。
【図９】図３の折り畳み式ダクトにコーナーピースを装着した状態を示す拡大断面図である。
【図１０】図３の折り畳み式ダクトにダクト用ガスケットおよびコーナーピースを取付けた状態を示す斜視図である。
【図１１】図１０の折り畳み式ダクトにおけるコーナーピースの取付け状態を示す部分斜視図である。
【図１２】本発明の実施の形態２に係わるダクト用ガスケットの斜視図である。
【符号の説明】
【００３５】
１          折り畳み式ダクト
２          ダクト本体
２１        壁板
２２        壁板
２３        壁板
２４        壁板
２ａ        角部
２ｂ        フランジ
２ｂ１      フランジのコーナー
２ｃ        係合部
２ｄ        ストッパー部
５          コーナーピース
５ａ        平板部
５ｃ        内角突出片
５ｅ        内周突出片
５ｆ        被係合部
６          ダクト用ガスケット
６１ａ      棒状ガスケット
６２ａ      棒状ガスケット
６ｂ        コーナーガスケット
６ｃ        平板ガスケット部
６ｄ        立板ガスケット部
Ｃ          角部の回動中心軸
【図１】
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【図２】
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【図３】
2009036470.tif 000005
【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009036470.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009036470.tif 000011
【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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