(57)【要約】【課題】放熱効率の高い放熱器およびそれを備えた冷却システムを提供する。【解決手段】「放熱器」としての高温側凝縮器３１０は、チューブ３１１と、チューブ３１１を冷却する空気が通過する所定の隙間を規定しながら配列された、複数の短冊状のフィン３１２と、フィン３１２の長手方向（矢印ＤＲ０方向）に対する第１の側（矢印ＤＲ１側）から隙間を閉塞するカバー部３１３とを備える。カバー部３１３は、フィンにおける第１の側（矢印ＤＲ１側）に対向する第２の側（矢印ＤＲ２側）から第１の側（矢印ＤＲ１側）に向かう流体の流れを、第１の側（矢印ＤＲ１側）から第２の側（矢印ＤＲ２側）に向かう方向に向ける「整流部」を構成する。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
放熱体と、
前記放熱体を冷却する流体が通過する所定の隙間を規定しながら配列された、複数の短冊状のフィンと、
前記フィンの長手方向に対する第１の側から前記隙間を閉塞するカバー部とを備え、
前記カバー部は、前記フィンにおける前記第１の側に対向する第２の側から前記第１の側に向かう前記流体の流れを、前記第１の側から前記第２の側に向かう方向に向ける整流部を含む、放熱器。
【請求項２】
前記整流部は、前記隙間を閉塞するカバー部材と、
前記フィンと前記カバー部材との間に設けられ、前記フィンの長手方向および幅方向に対して交差する斜め方向に延在する整流板とを含む、請求項１に記載の放熱器。
【請求項３】
前記整流部は、前記フィンの長手方向に沿う断面が略円弧状の形状を有する部材を含む、請求項１または請求項２に記載の放熱器。
【請求項４】
前記流体は自然対流により前記隙間を通過する、請求項１から請求項３のいずれかに記載の放熱器。
【請求項５】
前記放熱体は、内部に冷媒が流れる管状部材を含む、請求項１から請求項４のいずれかに記載の放熱器。
【請求項６】
高温部を有するスターリング機関と、
請求項１から請求項５のいずれかに記載の放熱器とを備え、
前記放熱体に前記スターリング機関の高温部の熱が伝達される、冷却システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、放熱器および冷却システムに関し、特に、複数のフィンの間に規定された隙間に流体を流すことによって放熱を促進させる放熱器および該放熱器を備えた冷却システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
配管内を流れる冷媒の熱を外部の流体との熱交換により排出する機構である熱交換器において、伝熱量を増加させるためには、伝熱面を拡大することが有効である。伝熱面を拡大した熱交換器として、配管にフィンを取り付けた熱交換器が従来から知られている。
【０００３】
フィン付配管からなる熱交換器では、外部の流体が気体である場合には、放熱ファンで強制的に風を送る強制冷却が一般的に行なわれている。図７は、従来の放熱器の一例を示した図である。図７に示す熱交換器は、クロスフィン型の熱交換器である。ここでは、パイプ状流路であるチューブ３１１Ａの周囲に多数のフィン３１２Ａが設置されている。この熱交換器では、主に、チューブ３１１Ａ内を流れる液体と周囲を流れる気体（矢印ＤＲ３５０）との間で熱交換が行なわれる。チューブ３１１Ａの外面にフィン３１２Ａを設置するのは、気体に対する伝熱面積を大きくして効率をかせぐためである。また、固体表面から気体への伝熱能力は気体の流動状態によって異なる。図７の例では、伝熱能力を高めるため、ファン３１６Ａによる強制冷却が採用される。図７に示すタイプの熱交換器は、空調機や自動車のラジエータ等にみられ、伝熱学的には直交流型熱交換器に分類される。
【０００４】
図７に示すようなファン３１６Ａを設置するためには、ファン３１６Ａを設けるスペースと、風が通過するスペースとを確保してダクトを形成する必要があり、冷却システムの小型化が阻害される。また、ファン３１６Ａを設けることにより、消費電力が嵩むという問題もある。さらに、ファン３１６Ａによる風量の影響でフィン３１２Ａの間に埃が詰まって放熱性能が悪くなるという問題があった。
【０００５】
ところで、外気よりも高温の熱交換器近傍には、対流による上昇流が生じているため、この上昇流を用いて熱交換を行なうことができる。たとえば、図８に示す熱交換器では、上記の上昇流を整流・促進するような筒状のダクト３１７Ａの中にチューブ３１１Ａおよびフィン３１２Ａを含む熱交換器を配置することで、放熱性能を高めている。このいわゆる煙突効果を利用した自然対流放熱システムの一例が、特開２００４−３７０４３号公報（特許文献１）に記載されている。
【０００６】
特許文献１では、放熱フィンが垂直方向に設けられた圧縮機が風洞室内に配置されている。運転中に発生した圧縮機の熱は、風洞室内の煙突効果により発生した、空気導入口から空気排気口に至る自然対流によって通風口から排出される。
【特許文献１】特開２００４−３７０４３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
しかしながら、上記のような、煙突効果を利用した従来の自然対流放熱システムでは、依然として放熱性能が必ずしも十分ではない。
【０００８】
本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的は、放熱効率の高い放熱器およびそれを備えた冷却システムを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明に係る放熱器は、放熱体と、放熱体を冷却する流体が通過する所定の隙間を規定しながら配列された、複数の短冊状のフィンと、フィンの長手方向に対する第１の側から隙間を閉塞するカバー部とを備え、カバー部は、フィンにおける第１の側に対向する第２の側から第１の側に向かう流体の流れを、第１の側から第２の側に向かう方向に向ける整流部を含む。
【００１０】
上記構成によれば、フィン間の隙間を閉塞するカバー部を設けることにより、当該隙間を通過する流体の流れに、フィンの長手方向に対して交差する横方向の成分を加えることができるので、フィンと流体との熱交換が促進され、熱交換器の放熱性能が向上する。
【００１１】
１つの局面では、上記放熱器において、整流部は、隙間を閉塞するカバー部材と、フィンとカバー部材との間に設けられ、フィンの長手方向および幅方向に対して交差する斜め方向に延在する整流板とを含む。
【００１２】
他の局面では、上記放熱器において、整流部は、フィンの長手方向に沿う断面が略円弧状の形状を有する部材を含む。
【００１３】
上記構成によれば、いずれの局面においても、横方向の流れ成分を効率よく生成して、放熱器の性能を向上させることができる。
【００１４】
好ましくは、上記放熱器において、流体は自然対流により上記隙間を通過する。上記構成によれば、フィン間に流れる流体の流れを形成するためのファンが不要であるため、消費電力を低減することができるとともに、フィン間に埃が詰まること等による放熱効率の低下を抑制することができる。
【００１５】
好ましくは、上記放熱器において、放熱体は、内部に冷媒が流れる管状部材を含む。上記構成によれば、管状部材内を流れる冷媒により、放熱効率をさらに向上させることができる。
【００１６】
本発明に係る冷却システムは、高温部を有するスターリング機関と、上述の放熱器とを備え、放熱体にスターリング機関の高温部の熱が伝達される。
【００１７】
上記構成によれば、スターリング機関の高温部の冷却を効率よく行なうことが可能になる。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、放熱効率の高い放熱器およびそれを備えた冷却システムを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下に、本発明の実施の形態について説明する。なお、同一または相当する部分に同一の参照符号を付し、その説明を繰返さない場合がある。
【００２０】
なお、以下に説明する実施の形態において、個数、量などに言及する場合、特に記載がある場合を除き、本発明の範囲は必ずしもその個数、量などに限定されない。また、以下の実施の形態において、各々の構成要素は、特に記載がある場合を除き、本発明にとって必ずしも必須のものではない。また、以下に複数の実施の形態が存在する場合、特に記載がある場合を除き、各々の実施の形態の構成を適宜組合わせることは、当初から予定されている。
【００２１】
図１は、本発明の１つの実施の形態に係る放熱器を含むスターリング冷却庫の構成を示す図である。また、図２は、図１に示されるスターリング冷却庫を矢印IIの方向から見た状態を示す図である。図１，図２を参照して、スターリング冷却庫１は、低温部および高温部を有するスターリング冷凍機１００（スターリング機関）と、上記低温部の冷熱を伝達するための冷媒回路である低温側循環回路２００と、上記高温部の熱を伝達するための冷媒回路である高温側循環回路３００と、キャビネット４００とを含む。
【００２２】
低温側循環回路２００は、低温側蒸発器２１０と、冷媒配管２２０，２３０と、スターリング冷凍機１００の低温部に取り付けられた低温側凝縮器２４０とを含んで構成される。低温側循環回路２００は、キャビネット４００内の空気とスターリング冷凍機１００の低温部との熱交換を行なう。
【００２３】
低温側循環回路２００内には二酸化炭素や炭化水素などが冷媒として封入されている。低温側凝縮器２４０において凝縮した冷媒は冷媒配管２２０（低温側導管）を流れて低温側蒸発器２１０に達する。低温側蒸発器２１０において冷媒が蒸発することで熱交換が行なわれる。熱交換の後、ガス化された冷媒は、冷媒配管２３０（低温側戻り管）を介して低温側凝縮器２４０に戻る。低温側凝縮器２４０に流入し、凝縮した冷媒は、冷媒配管２２０に流入する。
【００２４】
低温側循環回路２００においては、このように、冷媒の蒸発と凝縮とによる自然循環を利用して、スターリング冷凍機１００の低温部で発生した冷熱を伝達することができるように、低温側蒸発器２１０が低温側凝縮器２４０より下方に配置されている。また、冷媒の沸点を調整するために、循環回路系内の圧力が調整されている。
【００２５】
高温側循環回路３００は、高温側凝縮器３１０と、冷媒配管３２０，３３０と、高温側蒸発器３４０とを含んで構成される。高温側循環回路３００は、スターリング冷凍機１００の高温部の冷却を行なう。
【００２６】
高温側循環回路３００内には水（Ｈ2Ｏ）などが冷媒として封入されている。高温側蒸発器３４０において蒸発した冷媒は冷媒配管３２０（高温側導管）を流れて高温側凝縮器３１０に達する。高温側凝縮器３１０において外気との熱交換が行なわれることで冷媒が凝縮する。凝縮した冷媒は、冷媒配管３３０（高温側戻り管）を流れて高温側蒸発器３４０に戻る。高温側循環回路３００においては、このように、冷媒の蒸発と凝縮とによる自然循環を利用して、スターリング冷凍機１００の高温部で発生した熱を伝達することができるように、高温側凝縮器３１０が高温側蒸発器３４０より上方に配置されている。また、冷媒の沸点を調整するために、循環回路系内の圧力が調整されている。
【００２７】
スターリング冷凍機１００を作動させると、該冷凍機１００の高温部で発生した熱が、高温側凝縮器３１０を介して空気と熱交換される。一方、スターリング冷凍機１００の低温部で発生した冷熱は、低温側蒸発器２１０を介してキャビネット４００内の空気と熱交換される。冷却庫内からの暖かくなった気流は、再び低温側蒸発器２１０近傍に送られ、繰り返し冷却される。
【００２８】
高温側凝縮器３１０は、その周囲に比べて高温である。高温側凝縮器３１０の周辺には、この温度差に起因する上昇流が生じている。この上昇流により、高温側凝縮器３１０と空気との熱交換が促進される。このように、本実施の形態における高温側凝縮器３１０は、周囲との温度差に起因して発生する自然対流を利用して放熱を行なう自然対流型の熱交換器である。
【００２９】
次に、図３を用いて、高温側凝縮器３１０の構造について説明する。図３を参照して、高温側凝縮器３１０は、チューブにフィンが取り付けられたフィンチューブ式熱交換器であって、導管冷媒配管３２０,３３０にそれぞれ接続されるヘッダーパイプ３２００,３３００と、ヘッダーパイプ３２００,３３００から分岐して並走し両者を連結する冷媒パイプ群としてのチューブ３１１と、チューブ３１１に取り付けられた複数のフィン３１２とを含む。フィン３１２は、鉛直方向（矢印ＤＲ０方向）に延びる短冊状のフィンである。ヘッダーパイプ３２００,３３００およびチューブ３１１の内部には、熱源であるスターリング冷凍機１００の高温部（図３においては図示せず）からの熱を伝える流体（Ｈ2Ｏ）が封入されている。この冷媒を介して熱源から伝えられた熱は、フィン３１２に伝えられ、フィン３１２が空気と熱交換することで排熱される。フィンチューブ式熱交換器である高温側凝縮器３１０の一方の側面（矢印ＤＲ１側の側面）には、所定の空間を規定しながら放熱面を閉塞するようにカバー部３１３が設けられている。カバー部３１３は、台形状のカバー部材であり、傾斜面３１３１,３１３２と、底面３１３３とを含む。
【００３０】
図３に示す高温側凝縮器３１０の周囲には、空気の流れを促進させるファン等の強制冷却手段は設けられていない。しかしながら、本願発明者は、カバー部３１３を設置することにより、従来の煙突効果（図８）を上回る放熱性能が得られることを確認している。これは、縦方向に長いフィンチューブ式熱交換器の場合、該熱交換器の上部では自然対流により上昇する気流と冷媒との温度差が小さくなるため、仮にダクトを設置して煙突効果により気流を促進しても、放熱性能はあまり改善されないのに対し、上記のようにカバー部３１３を設けることにより、直立した熱交換器（高温側凝縮器３１０）の一方の側面（矢印ＤＲ２方向の側面）から低温の空気を吸込み、カバー部３１３の内縁で円弧状の流れ（矢印ＤＲ１３１）を誘発し、再度同じ側に高温の空気を排出することができるので、横方向（矢印ＤＲ１方向および矢印ＤＲ２方向）の流れ成分が励起され、空気の吸込み面が大きくなるためと考えられる。
【００３１】
図３の例では、冷却用の空気流は、フィン３１２の長手方向（矢印ＤＲ０方向）に対して斜めに交差する方向に沿って高温側凝縮器３１０内に流入し、カバー部３１３に沿って旋回した後、フィン３１２の長手方向（矢印ＤＲ０方向）に対して斜め方向に交差する方向に沿って高温側凝縮器３１０外に流出する。このように、冷却用空気流は、フィン３１２を斜めに横断する。本願発明者は、図３におけるヘッダーパイプ３２００,３３００、チューブ３１１およびフィン３１２からなる熱交換器（すなわち、図３におけるカバー部３１３を省略した熱交換器）を用いて放熱を行なう場合、直線状の空気流の方向に対してフィン３１２を斜め方向に延在させることで、放熱効率を向上させることができることを確認している。図３の構造では、これと同様に、円弧状の空気流の方向（矢印ＤＲ３１３方向）に対して斜めにフィン３１２を延在させることができるので、高い放熱効率を得ることができる。
【００３２】
図４は、高温側凝縮器３１０の変形例を示す図である。図４に示す変形例の特徴は、カバー部３１４として、内部に整流板３１４２が配置されたカバー部材３１４１が設置されている点である。すなわち、カバー部３１４は、フィン３１２間の隙間を閉塞するカバー部材３１４１と、フィン３１２とカバー部材３１４１との間に設けられ、フィン３１２の長手方向（矢印ＤＲ０方向）および幅方向（矢印ＤＲ１方向および矢印ＤＲ２方向）に対して交差する斜め方向に延在する整流板３１４２とを含む。図４に示す変形例においては、台形状のカバー部３１３に比べて内部の空気の流れ（矢印ＤＲ３１４）が整うため、外形が略直方体形状でありながら台形カバーの場合（図３）と同等の放熱性能を示す。
【００３３】
図５は、高温側凝縮器３１０の他の変形例を示す図である。図５に示す変形例の特徴は、カバー部３１５として、高温側凝縮器３１０の側面に対して、中央ほど深い凹面形状に形成された円弧状の凹面を有する柱状形状からなる円弧状のカバー部材が配置されている点である。すなわち、カバー部３１５は、フィン３１２の長手方向（矢印ＤＲ０方向）に沿う断面が略円弧状の形状を有する部材を含む。図５に示す変形例においては、カバー内部の空気の流れ（矢印ＤＲ３１５）が安定するため、上述の放熱器（図３,図４）を上回る放熱性能を示す。
【００３４】
次に、表１を用いて、図３〜図５に示す放熱器の性能について説明する。
【００３５】
【表１】
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【００３６】
表１は、放熱器内部の冷媒を加熱するヒータに所定の電力（２００Ｗ）を与え、安定後の放熱器表面の平均温度を測定した結果を示すものである。表１において、「フリー」は、図３に示す熱交換のカバー部３１３を省略した場合、「煙突効果」は、図３に示すカバー部３１３に代えて煙突効果が得られる筒状部材を設けた場合、「台形カバー」は図３に示す例、「整流板カバー」は図４に示す例、「円弧状カバー」は図５に示す例を意味する。また、表１において、「温度差[Ｋ]」は、放熱器表面の平均温度−環境温度（３０℃）を意味し、「空気側の熱抵抗値[Ｋ／Ｗ]」は、放熱性能の指標として用いるものであり、総熱抵抗値からヒータと蒸発器との接触熱抵抗値および冷媒の蒸発熱抵抗値を差し引いた値を意味する。なお、放熱器のサイズは、縦６０ｃｍ、横６０ｃｍ、奥行き２ｃｍとし、伝熱面積は約２ｍ2とした。
【００３７】
表１においては、放熱効率が高いほど、上記の「温度差」および「熱抵抗値」が小さく表されることになる。表１に示すように、「煙突効果」を利用した自然対流放熱よりも、カバー部３１３,３１４,３１５を配置した本実施の形態の自然対流放熱器（図３,図４,図５）による放熱の方が、放熱効率が高い。
【００３８】
次に、図６を用いて、スターリング冷凍機１００の構造の一例およびその動作について説明する。
【００３９】
図６に示すように、本実施の形態のスターリング冷凍機１００は、フリーピストン型のスターリング機関であって、高温部１１１および低温部１１２を含む「外殻体」としてのケーシング１１０と、該ケーシング１１０に組付けられたシリンダ１２０と、シリンダ１２０内でそれぞれ往復動するピストン１３０およびディスプレーサ１４０と、ディスプレーサロッド１４０Ａと、圧縮空間１５１および膨張空間１５２を含む作動空間１５０と、再生器１６０と、背圧空間１７０と、ピストン駆動手段としてのリニアモータ１８０と、ピストンスプリング１９１およびディスプレーサスプリング１９２を含むスプリング１９０とを含んで構成される。
【００４０】
ケーシング１１０は、背圧空間１７０を規定する。ケーシング１１０には、シリンダ１２０、リニアモータ１８０、ピストンスプリング１９１およびディスプレーサスプリング１９２をはじめとする種々の部品が組付けられる。ケーシング１１０の内部には、ヘリウムガスや水素ガス、窒素ガスなどの作動媒体が充填される。
【００４１】
シリンダ１２０は、略円筒状の形状を有し、内部にピストン１３０およびフリーピストンとしてのディスプレーサ１４０をそれぞれ往復動可能に受け入れる。シリンダ１２０内において、ピストン１３０とディスプレーサ１４０とは同軸上に間隔をあけて配置され、このピストン１３０およびディスプレーサ１４０によって作動空間１５０が圧縮空間１５１と膨張空間１５２とに区画される。より詳しくは、作動空間１５０は、ピストン１３０におけるディスプレーサ１４０側の端面よりもディスプレーサ１４０側に位置する空間であり、ピストン１３０とディスプレーサ１４０との間に圧縮空間１５１が形成され、ディスプレーサ１４０と低温部１１２との間に膨張空間１５２が形成される。圧縮空間１５１は主に高温部１１１によって囲まれ、膨張空間１５２は主に低温部１１２によって囲まれている。
【００４２】
圧縮空間１５１と膨張空間１５２との間には、所定の隙間を有しながらフィルムが巻回されてなる再生器１６０が配設されており、この再生器１６０を介して圧縮空間１５１と膨張空間１５２とが連通する。それにより、スターリング冷凍機１００内に閉回路が構成される。この閉回路内に封入された作動媒体が、ピストン１３０およびディスプレーサ１４０の動作に合わせて流動することにより、逆スターリングサイクルが実現される。
【００４３】
ピストン１３０に対しディスプレーサ１４０と反対側には、ケーシング１１０によって囲まれた背圧空間１７０が配設されている。この背圧空間１７０内にも、作動媒体が存在する。
【００４４】
背圧空間１７０におけるシリンダ１２０の外側に位置する部分には、リニアモータ１８０が配設される。リニアモータ１８０は、インナーヨーク１８１と、アウターヨーク１８２と、コイル１８３と、可動マグネット１８４とを含む。このリニアモータ１８０によって、シリンダ１２０の軸方向（矢印ＤＲ０方向）にピストン１３０が駆動される。
【００４５】
ピストン１３０の一端は、板バネなどで構成されるピストンスプリング１９１と接続される。該ピストンスプリング１９１は、ピストン１３０に弾性力を付与する「弾性力付与手段」として機能する。該ピストンスプリング１９１による弾性力を付加することにより、シリンダ１２０内でピストン１３０をより安定して周期的に往復動させることが可能となる。ディスプレーサ１４０の一端は、ディスプレーサロッド１４０Ａを介してディスプレーサスプリング１９２と接続される。ディスプレーサロッド１４０Ａはピストン１３０を貫通して配設され、ディスプレーサスプリング１９２は板バネなどで構成される。
【００４６】
次に、このスターリング冷凍機１００の動作について説明する。
本冷凍機は、いわゆる逆スターリングサイクルを利用して冷凍効果を得るものである。ピストン１３０はリニアモータ１８０により駆動されて正弦運動する。ピストン１３０の動きにより圧縮空間１５１内の作動媒体は正弦波状の圧力変化を示す。圧縮された作動媒体は高温部１１１で圧縮熱を放出し、シリンダ１２０外に設けられた再生器１６０を通過する際に予冷され、膨張空間１５２へと流入する。
【００４７】
ディスプレーサ１４０は、定常運転時にはピストン１３０と同周期で一定の位相差をもって正弦運動し、その位相差や振幅は、ディスプレーサスプリング１９２のバネ定数や、時々刻々と変化する圧縮空間１５１と膨張空間１５２との圧力差、ディスプレーサ１４０の質量、動作周波数等によって決まる。この位相差については、一般的には９０度程度が最適条件であると言われている。
【００４８】
膨張空間１５２へと流入した作動媒体は、このディスプレーサ１４０の正弦運動により膨張し、これによって膨張空間１５２内の温度は著しく低下する。このとき発生した極低温（たとえば−５０℃程度）を低温部１１２を介して冷却庫内へ伝達することにより、所望の冷却効果が得られる。
【００４９】
本実施の形態によれば、上述したように、フィン３１２間の隙間を閉塞するカバー部３１３（図３）,３１４（図４）,３１５（図５）を設けることにより、当該隙間を通過する空気の流れに、フィン３１２の長手方向（矢印ＤＲ０方向）に対して交差する横方向の成分を加えることができるので、フィン３１２と空気との熱交換が促進され、熱交換器の放熱性能を向上させることができる。
【００５０】
また、高温側凝縮器３１０とその周囲との温度差に起因した自然対流により空気を流動させることにより、フィン３１２間に流れる空気の流れを形成するためのファンが不要となるため、消費電力を低減することができるとともに、フィン３１２間に埃が詰まること等による放熱効率の低下を抑制することができる。
【００５１】
また、「管状部材」としてのチューブ３１１内に冷媒を流して放熱を行なうことにより、スターリング冷凍機１００の高温部１１１の冷却を効率よく行なうことができる。
【００５２】
上述した内容について要約すると、以下のようになる。すなわち、本実施の形態に係る「放熱器」としての高温側凝縮器３１０は、「放熱体」としてのチューブ３１１と、チューブ３１１を冷却する「流体」としての空気が通過する所定の隙間を規定しながら配列された、複数の短冊状のフィン３１２と、フィン３１２の長手方向（矢印ＤＲ０方向）に対する第１の側（矢印ＤＲ１側）から隙間を閉塞するカバー部３１３,３１４,３１５とを備える。カバー部３１３,３１４,３１５は、フィンにおける第１の側（矢印ＤＲ１側）に対向する第２の側（矢印ＤＲ２側）から第１の側（矢印ＤＲ１側）に向かう流体の流れを、第１の側（矢印ＤＲ１側）から第２の側（矢印ＤＲ２側）に向かう方向に向ける「整流部」を構成する。
【００５３】
本実施の形態では、スターリング冷凍機１００における高温部１１１と低温部１１２とが鉛直方向（矢印ＤＲ０方向）に並ぶように（より具体的には、スターリング冷凍機１００の高温部１１１が当該スターリング冷凍機１００の低温部１１２の上側に位置するように）スターリング冷凍機１００が設置されているが、スターリング冷凍機１００における高温部１１１と低温部１１２とが水平方向に並ぶように、スターリング冷凍機１００が設置されてもよい。
【００５４】
本願明細書において、「冷却庫」とは、冷蔵室を有する「冷蔵庫」、冷凍室を有する「冷凍庫」および冷凍室と冷蔵室とを双方とも有する「冷凍冷蔵庫」のすべてを含む概念である。
【００５５】
本実施の形態においては、スターリング冷凍機１００を備えたスターリング機関搭載機器としてのスターリング冷却庫１（Ｓｔｉｒｌｉｎｇ  Ｒｅｆｒｉｇｅｒａｔｏｒ／Ｆｒｅｅｚｅｒ）について説明したが、本発明に係る放熱器は、スターリング冷却庫１にのみ適用されるものではない。なお、スターリング機関搭載機器は、たとえば、スターリング機関を発電機としても用いたものであってもよい。
【００５６】
以上、本発明の実施の形態について説明したが、今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。
【図面の簡単な説明】
【００５７】
【図１】本発明の１つの実施の形態に係る放熱器を含むスターリング冷却庫の構成を示す図である。
【図２】図１に示されるスターリング冷却庫を矢印IIの方向から見た状態を示す図である。
【図３】本発明の１つの実施の形態に係る放熱器を示す分解斜視図である。
【図４】本発明の１つの実施の形態に係る放熱器の変形例を模式的に示す図である。
【図５】本発明の１つの実施の形態に係る放熱器の他の変形例を模式的に示す図である。
【図６】図１，図２に示されるスターリング冷却庫におけるスターリング冷凍機を示した断面図である。
【図７】従来の放熱器の一例を示した図である。
【図８】従来の放熱器の他の例を示した図である。
【符号の説明】
【００５８】
１  スターリング冷却庫、１００  スターリング冷凍機、１１０  ケーシング、１１１  高温部、１１２  低温部、１２０  シリンダ、１３０  ピストン、１４０  ディスプレーサ、１４０Ａ  ディスプレーサロッド、１５０  作動空間、１５１  圧縮空間、１５２  膨張空間、１６０  再生器、１７０  背圧空間、１８０  リニアモータ、１８１  インナーヨーク、１８２  アウターヨーク、１８３  コイル、１８４  可動マグネット、１９０  スプリング、１９１  ピストンスプリング、１９２  ディスプレーサスプリング、２００  低温側循環回路、２１０  低温側蒸発器、２２０，２３０  冷媒配管、２４０  低温側凝縮器、３００  高温側循環回路、３１０  高温側凝縮器、３１１，３１１Ａ  チューブ、３１２，３１２Ａ  フィン、３１３，３１４，３１５  カバー部、３１６Ａ  ファン、３１７Ａ  ダクト、３２０，３３０  冷媒配管、３４０  高温側蒸発器、４００  キャビネット、３１３１，３１３２  傾斜面、３１３３  底面、３１４１  カバー部材、３１４２  整流板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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