(57)【要約】 【課題】膨張材や収縮低減剤の添加量が少なくても、コンクリートの収縮量を少なくすることができるセメント組成物を提供する。【解決手段】(A)フッ素の含有量が400〜2000mg/kg、SO3含有量が0.5〜2.5質量％で、塩素の含有量が50〜250mg/kgであるセメントクリンカーの粉砕物と、(B)石膏と、(C)膨張材及び／又は収縮低減剤を含むセメント組成物。前記セメント組成物は、さらに、(D)2CaO・SiO2及び2CaO・Al2O3・SiO2を含有し、2CaO・SiO2100質量部に対して、2CaO・Al2O3・SiO2+4CaO・Al2O3・Fe2O3が10〜100質量部であり、3CaO・Al2O3の含有量が20質量部以下である焼成物の粉砕物を含むことができる。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
(A)フッ素の含有量が400〜2000mg/kg、SO3含有量が0.5〜2.5質量％で、塩素の含有量が50〜250mg/kgであるセメントクリンカーの粉砕物と、(B)石膏と、(C)膨張材及び／又は収縮低減剤を含むことを特徴とするセメント組成物。
【請求項２】
さらに、(D)2CaO・SiO2及び2CaO・Al2O3・SiO2を含有し、2CaO・SiO2100質量部に対して、2CaO・Al2O3・SiO2+4CaO・Al2O3・Fe2O3が10〜100質量部であり、3CaO・Al2O3の含有量が20質量部以下である焼成物の粉砕物を含む請求項１記載のセメント組成物。
【請求項３】
セメントクリンカーが、普通ポルトランドセメントクリンカー又は早強ポルトランドセメントクリンカーである請求項１又は２記載のセメント組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、膨張材や収縮低減剤の添加量が少なくても、モルタルやコンクリート（以降、まとめて「コンクリート」と称す）の収縮量を少なくすることができ、かつ、流動性や強度発現性が良好なセメント組成物に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来より、コンクリートの性能を改善するために、コンクリート中の水やセメントの量を多くすることが行われている。例えば、コンクリートの作業性を改善するために水量を多くしたり、コンクリートを高強度化するためにセメントの量を多くして水セメント比を小さくすることが行われている。このようなコンクリートでは、自己収縮や乾燥収縮が大きくなるため、収縮量を少なくするために膨張材や収縮低減剤が用いられてきた（特許文献１）。
【０００３】
しかしながら、コンクリートの収縮量を少なくするためには、膨張材や収縮低減剤の添加量が多くなるため、コンクリートの流動性の経時低下が大きくなる、凝結遅延が生じる、強度発現性が低下する等の問題が生じることがある。また、コンクリートのコストが高くなるという問題もある。
【特許文献１】特開平１１−３５３６０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
従って、本発明の目的は、膨張材や収縮低減剤の添加量が少なくても、コンクリートの収縮量を少なくすることができるセメント組成物を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明者らは、斯かる実情に鑑み、鋭意検討した結果、特定量のフッ素、SO3及び塩素を含有するセメントクリンカーの粉砕物と、膨張材及び／又は収縮低減剤を組み合わせることにより、また、さらに特定の鉱物組成を有する焼成物の粉砕物を組み合わせることにより、膨張材や収縮低減剤の添加量を少なくできることを見出し、本発明を完成した。
【０００６】
すなわち、本発明は、(A)フッ素の含有量が400〜2000mg/kg、SO3含有量が0.5〜2.5質量％で、塩素の含有量が50〜250mg/kgであるセメントクリンカーの粉砕物と、(B)石膏と、(C)膨張材及び／又は収縮低減剤を含むことを特徴とするセメント組成物を提供するものである。そして、該セメント組成物は、さらに、(D)2CaO・SiO2及び2CaO・Al2O3・SiO2を含有し、2CaO・SiO2100質量部に対して、2CaO・Al2O3・SiO2+4CaO・Al2O3・Fe2O3が10〜100質量部であり、3CaO・Al2O3の含有量が20質量部以下である焼成物の粉砕物を含むことが好ましい。
【発明の効果】
【０００７】
本発明のセメント組成物を用いれば、膨張材や収縮低減剤の添加量が少なくても、コンクリートの収縮量を少なくすることができる。また、コンクリートの流動性の経時低下も小さく、凝結遅延や強度発現性の低下等の問題も生じ難い。
さらに本発明で使用するセメントクリンカーでは、産業廃棄物や一般廃棄物等の原料としての使用量を増やすことができるので、廃棄物の有効利用の促進にも貢献することができるうえ、該セメントクリンカーは、従来よりも低温で焼成することができるので、燃料使用量を削減することもできる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００８】
まず、本発明で使用するセメントクリンカーについて説明する。
本発明のセメントクリンカーにおいては、フッ素の含有量は400〜2000mg/kg、好ましくは450〜1800mg/kg、特に好ましくは500〜1500mg/kgである。フッ素の含有量が400mg/kg未満では、焼成温度を低下させることが困難となるうえ、廃棄物(特に塩素含有廃棄物)の原料として使用量を増加させようとした場合、キルン排ガスの抽気量を増やす必要があり、熱損失も大きくなる。また、膨張材や収縮低減剤の添加量を少なくして、コンクリートの収縮量を少なくすることが困難となる。一方、弗素の含有量が2000mg/kgを越えると、凝結遅延や強度低下等コンクリートの品質に悪影響を及ぼすおそれがある。
【０００９】
また、本発明のセメントクリンカーにおいては、SO3含有量は0.5〜2.5質量％、好ましくは0.6〜2.0質量％、特に好ましくは0.7〜1.5質量％である。SO3含有量が0.5質量％以下では、焼成温度を低下させることが困難となるうえ、廃棄物(特に塩素含有廃棄物)の原料として使用量を増加させようとした場合、キルン排ガスの抽気量を増やす必要があり、熱損失も大きくなる。また、膨張材や収縮低減剤の添加量を少なくして、コンクリートの収縮量を少なくすることが困難となる。一方、SO3含有量が2.5質量％を越えると、プレヒータサイクロンが閉塞してキルンの安定運転が損なわれる惧れがあるうえ、初期強度の低下等コンクリートの品質に悪影響を及ぼすおそれもある。
【００１０】
さらに、本発明のセメントクリンカーにおいては、塩素の含有量は50〜250mg/kg、好ましくは70〜200mg/kg、特に好ましくは100〜150mg/kgである。塩素の含有量が50mg/kg未満では、廃棄物(特に塩素含有廃棄物)の原料として使用量を増加させることが困難となるうえ、焼成温度を低下させることが困難となる。また、膨張材や収縮低減剤の添加量を少なくして、コンクリートの収縮量を少なくすることが困難となる。一方、塩素の含有量が250mg/kgを越えると、キルン排ガスの抽気量を増やす必要があり、熱損失も大きくなる。
【００１１】
なお、本発明において、セメントクリンカー中のフッ素、SO3及び塩素の含有量は、「JIS R 5202(ポルトランドセメントの化学分析方法)」により測定することができる。
【００１２】
本発明のセメントクリンカーは、廃棄物、特に塩素含有廃棄物を原料として製造することができる。ここで、塩素含有廃棄物としては、例えば、各種汚泥（例えば、下水汚泥、浄水汚泥、建設汚泥、製鉄汚泥等）、各種焼却灰（例えば、石炭灰、焼却飛灰、溶融飛灰等）、下水汚泥乾粉、都市ごみ焼却灰等があげられる。
【００１３】
上記塩素含有廃棄物以外の原料として、例えば、生コンスラッジ、建設廃材、コンクリート廃材、ボーリング廃土、鋳物砂、ロックウール、廃ガラス、高炉２次灰、貝殻等の廃棄物や、例えば、建設現場や工事現場等から発生する土壌や残土、廃土壌等の発生土も使用することができる。
さらに、一般のポルトランドセメントクリンカー原料、例えば、石灰石、生石灰、消石灰等のCaO原料、珪石、粘土等のSiO2原料、粘土等のAl2O3原料、鉄滓、鉄ケーキ等のFe2O3原料も使用することができる。
【００１４】
上記原料を使用して、フッ素及びSO3の含有量を所定量に調整できない場合、フッ素原料としては、蛍石の他、フッ素汚泥等を使用できる。また、SO3原料としては、石膏、廃石膏ボード、ペトコークス、廃硫酸、硫黄（石油回収硫黄等）等を使用できる。
【００１５】
本発明のセメントクリンカーの具体例としては、各種ポルトランドセメントクリンカーの他、水硬率(H.M.)を1.8〜2.3、ケイ酸率(S.M.)を1.3〜2.3、鉄率(H.M.)を1.3〜2.8に調製したセメントクリンカー等が挙げられる。なかでも、廃棄物の有効利用を促進する観点から、本発明では、普通ポルトランドセメントクリンカー又は早強ポルトランドセメントクリンカーであることが好ましい。
【００１６】
本発明のセメントクリンカーは、上記原料を、目的とするセメントクリンカーが得られるような組成で混合した後、ロータリーキルンを用いて焼成し、冷却することにより製造することができる。
【００１７】
各原料を混合する方法は特に制限されず、慣用の装置等を用いて行うことができる。燃料は、主燃料である石炭の他、燃料代替廃棄物、例えば廃油、廃タイヤ、廃プラスチック、木屑、ゴミ固形化燃料等を使用することができる。なお、これらの燃料には、フッ素、SO3や塩素が含まれているものもあり、これらの燃料を、フッ素源、SO3源、塩素源として活用することができる。
なお、本発明においては、廃棄物の有効利用を促進する観点から、塩素含有廃棄物等の廃棄物原料（発生土も含む）や燃料代替廃棄物を、セメントクリンカー1tom当たり、300〜600kg使用することが好ましい。
【００１８】
焼成温度は、1250〜1400℃が好ましく、1300〜1400℃がより好ましい。焼成温度が1250℃未満では、十分な焼成を行うことが困難となる。一方、焼成温度が1400℃を越えると、塩素の含有量を50〜250mg/kgにすることが困難となり、塩素含有廃棄物の使用量を増加させることが困難となる。また、膨張材や収縮低減剤の添加量を少なくして、コンクリートの収縮量を少なくすることも困難となる。
焼成時間は、30〜120分間が好ましく、40〜60分間がより好ましい。
セメントクリンカーを冷却する方法は特に制限されず、慣用の装置等を用いて行うことができる。
【００１９】
本発明のセメントクリンカーの製造においては、塩素バイパス設備により、キルン排ガスの一部を抽気することが好ましい。キルン排ガスの一部を抽気することにより、塩素含有廃棄物の使用量をより増加させることができる。キルン排ガスの抽気率（キルン窯尻排ガス量に対する抽気割合）は、10％以下が好ましく、2〜5％がより好ましい。キルン排ガスの抽気率が10％を越えると、熱損失が大きくなるとともに、大量のダストが発生するのでその処分に手間がかかるので好ましくない。
【００２０】
上記セメントクリンカーを単独又は石膏と共に、ブレーン比表面積3000〜4500cm2/g、より好ましくは3100〜4200cm2/gに粉砕する。セメントクリンカーの粉砕物又は石膏との混合粉砕物のブレーン比表面積が3000cm2/g未満では、凝結遅延や強度低下等コンクリートの品質に悪影響を及ぼすおそれがある。一方、ブレーン比表面積が4500cm2/gを越えると、コンクリートの流動性が低下するうえ、流動性の経時低下も大きくなる。
なお、粉砕は慣用の装置等を用いて行うことができる。
【００２１】
石膏としては、特に制限されず、例えば二水石膏、α型又はβ型半水石膏、無水石膏等が挙げられ、これらを単独又は２種以上組み合わせて用いることができるが、本発明では、セメント組成物の流動性等から、二水石膏と半水石膏を50質量％以上含む石膏を使用することが好ましく、特に半水石膏を60質量％以上含む石膏を使用することが好ましい。
石膏のブレーン比表面積は、コンクリートの収縮量の低減や、流動性、強度発現性の観点から、2500〜10000cm2/gであることが好ましい。
【００２２】
膨張材としては、カルシウムサルホアルミネート系膨張材、石灰系膨張材等が挙げられ、市販品としては、例えば、太平洋マテリアル株式会社製「エクスパン」、「Ｎ-ＥＸ」、「ジプカル」、電気化学工業株式会社製「デンカＣＳＡ」等が挙げられる。膨張材の粉末度は、ブレーン比表面積で2000cm2/g以上が好ましい。膨張材のブレーン比表面積が2000cm2/g未満では、コンクリートの収縮量を少なくする効果が小さくなる。膨張材の粉末度は、コストや、コンクリートの作業性、収縮量の低減の観点から、2500〜8000cm2/gがより好ましい。
【００２３】
収縮低減剤は、水に溶解してその表面張力を低下する作用を持つものであり、例えば、低級アルコールアルキレンオキサイド付加物系、アルコール系、グリコールエーテル系、ポリエーテル系、及び低分子量アルキレンオキシド共重合体系等が挙げられ、市販品としては、例えば、電気化学工業株式会社製「エスケーガード」、株式会社フローリック製「ヒビガード」、竹本油脂株式会社製「ヒビダン」、太平洋マテリアル株式会社製「テトラガード」等が挙げられる。
【００２４】
本発明のセメント組成物は、上記セメントクリンカー粉砕物と、石膏と、膨張材及び／又は収縮低減剤を含むものである。
石膏の配合量は、セメント組成物中の全SO3換算で1.0〜4.0質量％、特に1.5〜3.5質量％、更に1.8〜3.0質量％配合するのが、充分な作業時間を確保でき、かつ、一般的な凝結性状が得られるので好ましい。
【００２５】
膨張材の配合量は、
(1)収縮低減剤を使用しない場合は、セメントクリンカー粉砕物100質量部に対して、1〜15質量部が好ましく、コンクリートの収縮量の低減や、流動性、強度発現性の観点から3〜13質量部がより好ましく、5〜10質量部が更に好ましい。
(2)収縮低減剤を使用する場合は、セメントクリンカー粉砕物100質量部に対して、0〜15質量部が好ましく、コンクリートの収縮量の低減や、流動性、強度発現性の観点から1〜10質量部がより好ましく、2〜8質量部が更に好ましい。
膨張材の配合量が前記範囲より少ないと、コンクリートの収縮量を少なくすることが困難となる。膨張材の配合量が前記範囲より多いと、コンクリートの流動性の経時低下が大きくなる、強度発現性が低下する等の問題が生じることがある。
【００２６】
収縮低減剤の配合量は、
(1)膨張材を使用しない場合は、セメントクリンカー粉砕物100質量部に対して、0.5〜4質量部が好ましく、コンクリートの収縮量の低減や、流動性、強度発現性の観点から1〜3質量部がより好ましく、1〜2質量部が更に好ましい。
(2)膨張材を使用する場合は、セメントクリンカー粉砕物100質量部に対して、0〜3質量部が好ましく、コンクリートの収縮量の低減や、流動性、強度発現性の観点から0.3〜2.5質量部がより好ましく、0.5〜2質量部が更に好ましい。
収縮低減剤の配合量が前記範囲より少ないと、コンクリートの収縮量を少なくすることが困難となる。収縮低減剤の配合量が前記範囲より多いと、凝結遅延が生じたり、強度発現性が低下する等の問題が生じることがある。
【００２７】
本発明のセメント組成物においては、2CaO・SiO2(以降、C2Sと称す)及び2CaO・Al2O3・SiO2(以降、C2ASと称す)を含有し、C2S100質量部に対して、C2AS+4CaO・Al2O3・Fe2O3(以降、C4AFと称す)が10〜100質量部であり、3CaO・Al2O3(以降、C3Aと称す)の含有量が20質量部以下である焼成物の粉砕物を含むことが好ましい。このような焼成物の粉砕物を含むことにより、膨張材や収縮低減剤の添加量を少なくして、コンクリートの収縮量を少なくできる効果が向上する。また、水和熱の低下や流動性の向上を図ることもできる。
【００２８】
上記焼成物は、C2S100質量部に対して、C2AS+C4AFを10〜100質量部、好ましくは15〜90質量部含有するものである。C2AS+C4AF含有量が10重量部未満では、焼成時に焼成温度を上げてもフリーライム量（未反応CaO量）が低下しにくく、焼成が困難になり、また、生成するC2Sも水和活性のないγ型C2Sである可能性が高くなり、コンクリートの強度を大きく低下させることがある。また、膨張材や収縮低減剤の添加量を少なくして、コンクリートの収縮量を少なくすることが困難となる。一方、C2AS+C4AF含有量が100質量部を超えると、高温における融液が増加するため、焼成可能温度が狭まり、またC2Sが少ないため、コンクリートの強度が低下する。
なお、上記焼成物においては、C2AS+C4AF質量の70質量％以下がC4AFであるのが好ましい。C4AF量がこの範囲を超えると、焼成の温度範囲が狭くなり、製造の管理が難しくなる。
【００２９】
上記焼成物は、C2S100質量部に対するC3Aの含有量が20質量部以下、好ましくは10質量部以下である。C3Aの含有量が20質量部を超えると、コンクリートの流動性が悪化するうえ、流動性の経時低下も大きくなる。
【００３０】
このような焼成物の原料としては、一般のポルトランドセメントクリンカー原料、例えば、石灰石、生石灰、消石灰等のCaO原料、珪石、粘土等のSiO2原料、粘土等のAl2O3原料、鉄滓、鉄ケーキ等のFe2O3原料を使用することができる。
また、産業廃棄物、一般廃棄物及び建設発生土から選ばれる１種以上を原料とし、これを焼成することにより製造することができる。産業廃棄物としては、例えば、生コンスラッジ、各種汚泥（例えば、下水汚泥、浄水汚泥、建設汚泥、製鉄汚泥等）、建設廃材、コンクリート廃材、ボーリング廃土、各種焼却灰（例えば、石炭灰、焼却飛灰、溶融飛灰等）、鋳物砂、ロックウール、廃ガラス、高炉２次灰等が挙げられる。一般廃棄物としては、例えば、下水汚泥乾粉、都市ごみ焼却灰、貝殻等が挙げられる。建設発生土としては、例えば、建設現場や工事現場等から発生する土壌や残土、更に廃土壌等が挙げられる。
【００３１】
焼成物の鉱物組成は、使用原料中のCaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3の各含有量（質量％）から、次式により求めることができる。
C4AF＝3.04×Fe2O3
C3A＝1.61×CaO−3.00×SiO2−2.26×Fe2O3
C2AS＝−1.63×CaO＋3.04×SiO2＋2.69×Al2O3＋0.57×Fe2O3
C2S＝1.02×CaO＋0.95×SiO2−1.69×Al2O3−0.36×Fe2O3
【００３２】
従って、例えば、廃棄物原料中にカルシウムが不足する場合には、その不足分を調整するために、石灰石等を混合して用いることができる。混合割合は、廃棄物原料の組成に応じて、得られる焼成物の組成が、本発明の範囲内になるよう、適宜決定すれば良い。
【００３３】
焼成物を製造する際の焼成温度は、1200〜1400℃、特に1250〜1370℃であるのが、焼成工程の熔融相の状態が良好であるので好ましい。
用いる装置は特に限定されず、例えばロータリーキルン等を用いることができる。また、ロータリーキルンで焼成する際には、燃料代替廃棄物、例えば廃油、廃タイヤ、廃プラスチック等を使用することができる。
このような焼成により、C2ASが生成し、その分C3A量がBogue式から導かれる量よりも少なくなり、本発明のような組成の焼成物を得ることができる。
なお、本発明においては、焼成物中のフリーライム量は、コンクリートの流動性や強度発現性等から、1.5質量％以下、特に1質量％以下であることが好ましい。
【００３４】
焼成物の粉砕物の配合量は、セメントクリンカー粉砕物100質量部に対して、100質量部以下が好ましく、コンクリートの流動性や強度発現性の観点から5〜70質量部がより好ましく、10〜50質量部が更に好ましい。該粉砕物の配合量が100質量部を超えると、コンクリートの強度発現性が低下することがある。
【００３５】
本発明のセメント組成物においては、高炉スラグ粉末、フライアッシュ、石灰石粉末、珪石粉末及びシリカフュームから選ばれる１種以上の無機粉末を含有することができる。これらの無機粉末を含有することにより、水和熱の低減や、流動性の向上、耐久性や長期強度発現性の向上等を図ることができる。
【００３６】
本発明のセメント組成物において、各材料の混合方法は特に限定されるものではなく、それぞれの材料をコンクリートの混練時に混合しても良いし、あらかじめ一部、あるいは全部を混合しておいても良い。混合装置としては、既存のいかなる装置も使用可能であり、例えば、傾胴ミキサ、オムニミキサ、ヘンシェルミキサ、Ｖ型ミキサ、及びナウタミキサなどの使用が可能である。
【実施例】
【００３７】
次に、実施例を挙げて本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらに何ら制限されるものではない。
【００３８】
実施例１
（１）セメントクリンカーの製造：
表１に示す組成の各原料を使用して、表２に示す鉱物組成、フッ素、SO3及び塩素含有量の普通ポルトランドセメントクリンカーを製造した。
焼成はロータリーキルンを用い、燃料の一部に、木屑、廃プラスチックを使用した。また、塩素バイパス設備により、キルン排ガスの一部を抽気しながら行った。キルン排ガスの抽気率は４％である。また、焼成温度及びクリンカー１tonあたりの廃棄物の使用量を表２に併記する。
【００３９】
【表１】
2009179512.tif 000002
【００４０】
【表２】
2009179512.tif 000003
【００４１】
（２）試製ポルトランドセメントの製造：
上記で得られたセメントクリンカー100質量部に２水石膏（ブレーン比表面積4000cm2/g）をSO3換算で2.2質量部混合し、バッチ式ボールミルでブレーン比表面積3250cm2/gとなるように同時粉砕して、試製ポルトランドセメントを製造した。
【００４２】
（３）焼成物の粉砕物の製造：
表１に示す石灰石、下水汚泥及び石炭灰を原料として焼成物を製造した。焼成は、ロータリーキルンを用いて焼成温度1350℃で行った。なお、焼成物の鉱物組成は、C2S:100質量部に対して、C2AS:51質量部、C4AF:37質量部、C3A:0質量部、フリーライム:0.6質量部であった。該焼成物を、ボールミルを用いてブレーン比表面積3200cm2/gに粉砕した。
【００４３】
（４）その他の材料：
下記の材料を使用した。
(a)膨張材：太平洋マテリアル株式会社製「ジプカル」
(b)収縮低減剤：太平洋マテリアル株式会社製「テトラガードAS21」
(c)比較用ポルトランドセメント：市販普通ポルトランドセメント（C3S:55％、C2S:26％、 C3A:9％、C4AF:9％、f-CaO:0.4％、フッ素量:300mg/kg、SO3量:0.5％、塩素量:20mg/kg）
【００４４】
（５）セメント組成物の配合
上記材料を表３に示す割合で配合した。なお、収縮低減剤以外の各材料は、混練前にヘンシェルミキサを用いて混合した。収縮低減剤は、練混ぜ水に溶解させて練混ぜ水の一部として使用した。
各セメント組成物について、流動性、圧縮強さ及び収縮量を評価した。
結果を表４に示す。
【００４５】
（評価方法）
（１）流動性：
水／セメント組成物＝０．３、細骨材／セメント組成物＝１．５で、セメント組成物に対して1.2質量％のナフタレンスルホン酸系高性能減水剤(マイテイ150)を添加し、４分間混練したモルタルについて、フローコーン(上面直径7cm、下面直径12cm、高さ6cmのコーン)を用いて、混練直後及び30分経過後のフロー値を測定した。
なお、細骨材は、小笠産砕砂(絶乾密度:2.56g/cm3、吸水率:1.7％、FM:2.77)を使用した。
（２）圧縮強さ：
水／セメント組成物＝０．３、細骨材／セメント組成物＝１．５で、セメント組成物に対して1.5質量％のナフタレンスルホン酸系高性能減水剤(マイテイ150)を添加し、４分間混練したモルタルについて、4×4×16cmの型枠を用いて「JIS R 5201(セメントの物理試験方法)」に従って成形、養生し、材齢７日及び28日の圧縮強さを「JIS R 5201(セメントの物理試験方法)」に従って測定した。
なお、細骨材は、小笠産砕砂(絶乾密度:2.56g/cm3、吸水率:1.7％、FM:2.77)を使用した。
（３）収縮量：
各セメント組成物を用いたモルタルの自己収縮ひずみを、(社)日本コンクリート工学協会 自己収縮研究委員会「セメントペースト、モルタル及びコンクリートの自己収縮及び自己膨張試験方法(案)」に従って測定した。
乾燥収縮は、材齢７日から、２０℃、R.H.６０％の室内で気中養生を行い、「JIS A 1129-3(モルタル及びコンクリートの長さ変化試験方法-第３部:ダイヤルゲージ法)」に従って測定した。
【００４６】
【表３】
2009179512.tif 000004
【００４７】
【表４】
2009179512.tif 000005
【００４８】
表４より、本発明のセメント組成物では、市販普通ポルトランドセメントを使用した場合よりも、膨張材や収縮低減剤の添加量が少なくても、コンクリートの収縮量を少なくできることが分かる。また、特定の鉱物組成を有する焼成物の粉砕物を含むことにより、さらにコンクリートの収縮量を少なくできることが分かる。