(57)【要約】【課題】  画像表示装置における保護膜の性能改善を図ることであり，優れた放電応答性を有する画像表示装置を提供することにある。【解決手段】  対向して配置された前面側の基板と背面側の基板とを備え、前面側の基板に保護膜、及び複数の表示電極対が平行に配置され、背面側の基板には蛍光膜、及び表示電極対と交差する方向に設置された複数のアドレス電極が平行に配置されたプラズマディスプレイパネルであって、前記保護膜の形成に用いる蒸着源となる材料の熱発光曲線において、１５０Ｋ以上３００Ｋ以下の範囲の熱発光ピーク強度（Ａ）と１１５Ｋの熱発光ピーク強度（Ｂ）の比率Ｃ（Ｃ＝Ａ／Ｂ）が０．２以上であることを特徴とする保護膜形成のための蒸着材料を用いることによって、従来では解決されなかった放電応答性を改善する画像表示装置を提供する。【選択図】  図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
対向して配置された前面側の基板と背面側の基板とを備え、前面側の基板に保護膜、及び複数の表示電極対が平行に配置され、背面側の基板には蛍光膜、及び表示電極対と交差する方向に設置された複数のアドレス電極が平行に配置されたプラズマディスプレイパネルであって、前記保護膜の形成に用いる蒸着源となる材料の熱発光曲線において、１５０Ｋ以上３００Ｋ以下の範囲の熱発光ピーク強度（Ａ）と１１５Ｋの熱発光ピーク強度（Ｂ）の比率Ｃ（Ｃ＝Ａ／Ｂ）が０．２以上であることを特徴とする保護膜形成のための蒸着材料を用いた画像表示装置。
【請求項２】
前記蒸着材料において、主成分がMgOであり、不純物としてSi, Ca, Ce, La, Sm,及びYのいずれか一種または複数種の元素を添加したことを特徴とする請求項１記載の画像表示装置。
【請求項３】
前記保護膜の形成に用いる蒸着源となる材料の熱発光曲線において、１５０Ｋ以上３００Ｋ以下の範囲の熱発光ピーク強度（Ａ）と１１５Ｋの熱発光ピーク強度（Ｂ）の比率Ｃ（Ｃ＝Ａ／Ｂ）が０．４以上であることを特徴とする請求項１記載の画像表示装置。
【請求項４】
プラズマディスプレイパネルの保護膜を形成する際に蒸着材料として、１５０Ｋ以上３００Ｋ以下の範囲の熱発光ピーク強度（Ａ）と１１５Ｋの熱発光ピーク強度（Ｂ）の比率Ｃ（Ｃ＝Ａ／Ｂ）が０．２以上であることを特徴とする蒸着材料を用いることを特徴とする画像表示装置の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は，真空紫外線を発生させて画像を表示するプラズマディスプレイパネルなどの画像表示装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
映像情報システムにおいては，高精細化、大画面化，薄型化，低消費電力化といった様々な要求に応じて各種ディスプレイ装置の研究開発が盛んに行われている。その中でも、大画面・高精細を実現するディスプレイとして、プラズマディスプレイパネル（ＰＤＰ）の研究開発が進められている。ＰＤＰは対向して配置された前面側の基板と背面側の基板とを備え、前面側の基板に保護膜、及び複数の表示電極対が平行に配置され、背面側の基板には蛍光膜、及び表示電極対と交差する方向に設置された複数のアドレス電極が平行に配置された構造となっており、前面及び背面基板の間の空間にはＮｅ及びＸｅなどの放電ガスが充填されている。そして、電極に電圧をかけることによって放電ガスから真空紫外線（１４６ｎｍ及び１７２ｎｍ）が発せられ、背面基板に設置した蛍光体を真空紫外線が励起して、赤、緑、青の発光を起こして画像を表示する。
【０００３】
ＰＤＰにおいては、保護膜としてＭｇＯが広く用いられている。ＭｇＯの役割としては、プラズマから誘電体を保護する役割、電子を放出してプラズマを発生・持続させる役割、特に電子等のプライミング粒子を放出して放電開始を促進する役割がある。最近、非特許文献１に記載されるように、プライミング粒子の放出源としてＭｇＯにＳｉ等の不純物を添加する手法が報告されている。また、特許文献１に記載されるように、ＭｇＯにＳｉを添加することによって黒ノイズの発生率を低減する手法が報告されている。また、特許文献２に記載されるように、Ｙ等の元素をＭｇＯに添加することによって放電応答性を改善する手法が報告されている。
【０００４】
これまで、ＰＤＰ用保護膜の性能を改善する手法が様々に考案されてきた。しかしながら，これら従来の方法でその課題が全て解決されたわけではない。特に，放電遅延を改善する新しい方法が必要である。
【０００５】
【非特許文献１】ＩＤＷ‘０６、ＰＤＰ１−１ 2006年, p333
【特許文献１】特開平１０−３３４８０９
【特許文献２】特開２００６−２０７０１４
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
したがって本発明の目的は，上記従来の保護膜の性能改善を図ることであり，優れた放電応答性を有する画像表示装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
上記目的は、対向して配置された前面側の基板と背面側の基板とを備え、前面側の基板に保護膜、及び複数の表示電極対が平行に配置され、背面側の基板には蛍光膜、及び表示電極対と交差する方向に設置された複数のアドレス電極が平行に配置されたプラズマディスプレイパネルであって、前記保護膜の形成に用いる蒸着源となる材料の熱発光曲線において、１５０Ｋ以上３００Ｋ以下の範囲の熱発光ピーク強度（Ａ）と１１５Ｋの熱発光ピーク強度（Ｂ）の比率Ｃ（Ｃ＝Ａ／Ｂ）が０．２以上であることを特徴とする保護膜形成のための蒸着材料を用いた画像表示装置により達成される。ここで、蒸着材料の組成は、主成分がMgOであり、不純物としてSi, Ca, Ce, La, Sm,及びYのいずれか一種または複数種の元素を添加することで良好な効果が得られる。
【０００８】
このようにして、プラズマディスプレイパネルの保護膜を形成する際に蒸着材料として、１５０Ｋ以上３００Ｋ以下の範囲の熱発光ピーク強度（Ａ）と１１５Ｋの熱発光ピーク強度（Ｂ）の比率Ｃ（Ｃ＝Ａ／Ｂ）が０．２以上であることを特徴とする蒸着材料を用いることを特徴とする画像表示装置の製造方法によって、上記目的が達成される。
【発明の効果】
【０００９】
本発明の画像表示装置は、熱発光強度が高くプライミング粒子を放出するトラップ準位が形成されたＭｇＯ蒸着材料を使用しているため、放電応答性が良好である。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
ここでは本発明の画像表示装置に使用するＭｇＯの製造方法、熱発光曲線等の各特性について詳述するが、以下に示す実施例は、本発明を具体化する一例を示すものであり、本発明を拘束するものではない。
【実施例１】
【００１１】
本発明に使用する不純物添加ＭｇＯの製造方法について述べる。原料にはＭｇＯ粉末及びSiO2を用いた。各原料の混合量は以下の通りである。Si元素は1000ppmのモル濃度となるように混合した。
MgO・・・4.027g
SiO2・・・0.0060g
原料を乳鉢にて乾式混合した後に、アルミナルツボに原料を充填してマッフル炉にて１４００℃、大気雰囲気にて３時間、焼成を行った。得られた焼成物を取り出し、軽くほぐして目的とする不純物添加ＭｇＯ粉末を得た。今回は熱発光曲線を評価する目的から、粉末合成とした。
【００１２】
次に、不純物添加ＭｇＯ粉末の熱発光曲線の評価を行った。重水素ランプ（１６８ｎｍ）、光電子増倍管、及びヒータ付きステージの設置された真空チャンバーに、基板に塗布した不純物添加ＭｇＯ試料をセットし、液体窒素温度まで冷却する。次に、重水素ランプにて１６８ｎｍの真空紫外線を試料に４５分間照射する。しばらく放置した後に、温度調節器で昇温速度を６℃／minで一定に保ちながらヒータで熱をかけていき、生じる熱発光を光電子増倍管でモニターした。図１に不純物添加ＭｇＯ及びＭｇＯ（添加元素無し）の熱発光曲線を示す。添加元素無しのＭｇＯはＭｇＯ原料を１４００℃、大気雰囲気にて３時間焼成したものを用いた。図１に見られるように、Siを１０００ｐｐｍ添加したＭｇＯは２００Ｋ付近の熱発光ピークが増加した。２３０Ｋの熱発光強度をＡ、１１５Ｋの熱発光強度をＢとして、その相対値Ｃを以下のようにして求めた。
Ｃ＝Ａ／Ｂ                            ・・・（１式）
添加元素無し及びSiを添加した場合のＣの値を表１に示す。添加元素無しのＭｇＯのＣの値は0.091であり、Siを添加したＭｇＯは0.454であった。Siを添加した場合には２３０Ｋの熱発光強度が増加し、Ｃの値が添加元素無しに比べて大きくなっている。これは、２３０Ｋに熱発光のピークを持つトラップ準位の濃度が増加したためである。トラップ準位の濃度の増加はプライミング粒子の放出に有効であり、放電応答性を改善することができる。
【実施例２】
【００１３】
次に、Caを１０００ｐｐｍ添加して（実施例１）と同様にＭｇＯを焼成し、熱発光曲線の評価を行った。図２に不純物添加ＭｇＯ及びＭｇＯ（添加元素無し）の熱発光曲線を示す。Caを添加した場合のＣの値は0.416であった。
【実施例３】
【００１４】
次に、Ceを１０００ｐｐｍ添加して（実施例１）と同様にＭｇＯを焼成し、熱発光曲線の評価を行った。図３に不純物添加ＭｇＯ及びＭｇＯ（添加元素無し）の熱発光曲線を示す。Ceを添加した場合のＣの値は0.535であった。
【実施例４】
【００１５】
次に、Laを１０００ｐｐｍ添加して（実施例１）と同様にＭｇＯを焼成し、熱発光曲線の評価を行った。Laを添加した場合のＣの値は0.222であった。
【実施例５】
【００１６】
次に、Smを１０００ｐｐｍ添加して（実施例１）と同様にＭｇＯを焼成し、熱発光曲線の評価を行った。Smを添加した場合のＣの値は0.277であった。
【実施例６】
【００１７】
次に、Yを１０００ｐｐｍ添加して（実施例１）と同様にＭｇＯを焼成し、熱発光曲線の評価を行った。Yを添加した場合のＣの値は0.365であった。
【実施例７】
【００１８】
本発明のプラズマディスプレイパネルを図４に示す。プラズマディスプレイパネル５０は前面側の基板１と背面側の基板１０が対向して配置された構造となっている。また、プラズマディスプレイパネル５０は、背面側の基板１０上に設けられて、その一対の基板１及び１０が重ね合わさる時に基板１と基板１０との間の間隔を保持する隔壁７と、一対の基板１及び１０の間に形成された空間内に封入され、放電により紫外線を発生する放電ガス（図示せず）と、一対の基板１及び１０の対向面上に配設された電極５１、５２及び６とを備える。
【００１９】
そして、本発明によるＳｉを添加したＭｇＯ蒸着材料を用いてＭｇＯ保護膜３を蒸着して前面側の基板に形成する。ＭｇＯ蒸着材料は原料を混合した後、プレス機を用いてペレット状に形成し、（実施例１）のようにして焼成を行った。蒸着の際には、ＭｇＯ保護膜の厚さは７０００Åとなるようにした。放電により前記放電ガスから発生する波長１４６nm及び１７２nmの真空紫外線により、蛍光体層８を構成する蛍光体が励起され、可視光を発光するよう構成されたことを特徴とする。
【００２０】
プラズマディスプレイパネル５０は背面基板（基板１０）上に、銀などで構成されているアドレス電極（電極６）と、ガラス系の材料で構成される誘電体層９を形成した後、同じくガラス系の材料で構成される隔壁材を厚膜印刷し、ブラストマスクを用いたブラスト除去により、隔壁７を形成する。次に、この隔壁７上に、赤、緑及び青の各蛍光体層８を該当する隔壁７間の溝面を被覆する形で、順次ストライプ状に形成する。ここで、各蛍光体層８は、各蛍光体粉末とビヒクルとを混ぜて蛍光体ペーストとし、スクリーン印刷により塗布した後、乾燥及び焼成工程により蛍光体ペースト内の揮発成分の蒸発と有機物の燃焼除去を行って形成する。
【００２１】
次に、表示電極（電極５１、５２）、バスライン５３、５４、誘電体層２、及び本発明の保護膜３を形成した前面基板（基板１）と、背面基板（基板１０）をフリット封着し、パネル内を真空排気した後に放電ガスを注入して封止する。放電ガスは、組成比が１０％となる量でキセノン（Ｘｅ）ガスを含んで構成されたガスである。
【００２２】
このようにして作製したプラズマディスプレイパネルと、プラズマディスプレイパネルを駆動する駆動回路とを組み合わせて画像表示を行うよう構成された表示装置であるプラズマディスプレイ装置を作製した。作製した画像表示装置の放電応答性は良好であった。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明のＭｇＯの熱発光曲線を示すグラフ。
【図２】本発明のＭｇＯの熱発光曲線を示すグラフ。
【図３】本発明のＭｇＯの熱発光曲線を示すグラフ。
【図４】本発明のプラズマディスプレイパネルの全体構造を示す模式図。
【図５】本発明のＭｇＯの熱発光強度の相対値。
【符号の説明】
【００２４】
１…前面基板
２…誘電体層
３…保護膜
５０…表示パネル
５１…電極
５２…電極
５３…バスライン
５４…バスライン
６…電極
７…隔壁
８…蛍光体層
９…誘電体層
１０…背面基板。
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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