(57)【要約】      （修正有）【課題】比較的低コストで製造可能で、深みや立体感のある美しい意匠を有し、耐熱性、耐酸化性および耐衝撃性を有する、装飾材を提供する。【解決手段】建築等に用いられる装飾材１であって、剛性を有する鋼板１１と、透明性を有する硝子板２０とを用いて構成されており、前記鋼板１１の少なくとも一方の面に意匠１２が形成され、前記鋼板１１の意匠１２形成面に前記硝子板２０が積層接着されたことを特徴としている。【選択図】図１
2009248466.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
建築等に用いられる装飾材であって、
剛性を有する鋼板と、透明性を有する硝子板とを用いて構成されており、
前記鋼板と前記硝子板とが積層接着され、前記鋼板と前記硝子板との間に意匠が形成されている
ことを特徴とする装飾材。
【請求項２】
建築等に用いられる装飾材であって、
剛性を有する鋼板と、透明性を有する硝子板とを用いて構成されており、
前記鋼板の少なくとも一方の面に意匠が形成され、前記鋼板の意匠形成面に前記硝子板が積層接着された
ことを特徴とする装飾材。
【請求項３】
建築等に用いられる装飾材の製造方法であって、
剛性を有する鋼板および透明性を有する硝子板の少なくとも一方に意匠を形成する意匠形成工程と、
前記意匠形成面を介在させた状態で、前記鋼板と前記硝子板とを積層接着する積層接着工程とを備えた
ことを特徴とする装飾材の製造方法。
【請求項４】
建築等に用いられる装飾材の製造方法であって、
剛性を有する鋼板の少なくとも一方の面に意匠を形成する意匠形成工程と、
前記鋼板の意匠形成面に透明性を有する硝子板を積層接着する第一積層接着工程とを備え、
前記第一積層接着工程にて、前記鋼板および前記硝子板の一方に接着剤を塗布した後、前記鋼板および前記硝子板の他方を、前記鋼板および前記硝子板の一方の接着剤塗布面に対して所定角度傾けた状態でスライドさせながら積層する
ことを特徴とする装飾材の製造方法。
【請求項５】
建築等に用いられる装飾材の製造方法であって、
剛性を有する鋼板の少なくとも一方の面に意匠を形成する意匠形成工程と、
前記鋼板の意匠形成面に透明性を有する硝子板を積層接着する第二積層接着工程とを備え、
前記第二積層接着工程にて、前記鋼板の意匠形成面に熱硬化性フィルムを積層し、前記熱硬化性フィルム上に前記硝子板を積層した後、前記鋼板と前記硝子板とが密着する方向に真空引きを行い、前記熱硬化性フィルムに対して熱処理を施す
ことを特徴とする装飾材の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、装飾材および装飾材の製造方法に関するものである。より具体的には、深みや立体感のある美しい意匠を有すると共に高い剛性を有する装飾材、およびその装飾材の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来から、建築物の壁面あるいは床面等に用いられる装飾材としては、種々のものが知られている。例えば、大理石、模様入りの合成樹脂、あるいは金属板等が、装飾材として用いられている。
【０００３】
また、必要に応じて、建築物の壁面等には、エッチング硝子やステンドグラス等の装飾性を有する硝子板が用いられている。
【０００４】
【特許文献１】特公平７−５５５９６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、上述した建築物の壁面あるいは床面等に用いられる装飾材には、次のような問題があった。
【０００６】
まず、大理石は、大きな原石を得ることが困難であり、且つ高コストであるため、使用することに大きな制限があるという問題があった。また、比較的小さな大理石は、大きな大理石よりも入手しやすいが、この場合には、小さな大理石を貼り合わせて使用しなければならず、継ぎ目が意匠的に好ましくないという問題があった。
【０００７】
模様入りの合成樹脂は、意匠的な高級感に乏しく、可燃性であって燃焼時にガスが発生する可能性があるため、建築物の内装材等に使用する場合には制限があるという問題があった。
【０００８】
また、金属板は、意匠性に乏しいため、内装材に適さないという問題と、酸化等のおそれがあるため、外装材にも適さないという問題があった。
【０００９】
さらに、エッチング硝子やステンドグラス等の装飾性を有する硝子板は、衝撃に弱く、壁面等に使用したとしても、破損して飛散しやすいという問題があった。
【００１０】
そこで、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、比較的低コストで製造可能で、深みや立体感のある美しい意匠を有し、耐熱性、耐酸化性および耐衝撃性を有する、装飾材を提供することを課題とする。また、本発明は、上記従来技術の問題を解決するためになされたものであって、比較的低コストで、深みや立体感のある美しい意匠を形成し、耐熱性、耐酸化性（耐食性）および耐衝撃性を付与可能な、装飾材の製造方法を提供することを課題とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、建築等に用いられる装飾材であって、剛性を有する鋼板と、透明性を有する硝子板とを用いて構成されており、前記鋼板と前記硝子板とが積層接着され、前記鋼板と前記硝子板との間に意匠が形成されていることを特徴としている。
【００１２】
このような構成によれば、前記鋼板と前記硝子板との間に前記意匠形成面を有するため、前記硝子板側から前記装飾材を見た場合（前記硝子板越しに前記鋼板の意匠形成面を見た場合）、深みや立体感のある美しい意匠を有する前記装飾材となる。また、このような構成によれば、前記装飾材の外面側を前記硝子板とすれば、従来技術にかかる模様入りの合成樹脂等と比較して、より高い耐熱性を有する前記装飾材を得ることができる。さらに、このような構成によれば、単なる金属板等と比較して、より高い耐酸化性（耐食性）を有する前記装飾材を得ることができる。また、このような構成によれば、前記硝子板を高い剛性を有する前記鋼板に積層接着して前記装飾材が構成されているため、前記硝子板には、通常の数倍の剛性を持たせることができる。例えば、前記硝子板として安価なフロート硝子を用いた場合であっても、強化硝子あるいはそれ以上の剛性を実現可能であって、非常に割れにくい（高い耐衝撃性を有する）前記装飾材とすることができる。さらに、このような構成であれば、前記装飾材を構成する前記硝子板が仮に割れた場合であっても、前記硝子板と前記鋼板とが強固に接着されているため、破片の飛散を防止することができる。また、このような構成にかかる前記装飾材は、比較的低コストで製造することが可能である。
したがって、このような構成によれば、比較的低コストで製造可能で、深みや立体感のある美しい意匠を有し、耐熱性、耐酸化性および耐衝撃性を有する、装飾材を得ることができる。
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、建築等に用いられる装飾材であって、剛性を有する鋼板と、透明性を有する硝子板とを用いて構成されており、前記鋼板の少なくとも一方の面に意匠が形成され、前記鋼板の意匠形成面に前記硝子板が積層接着されたことを特徴としている。
【００１４】
このような構成によれば、前記意匠形成面を有する前記鋼板に透明性を有する前記硝子板が積層接着されているため、前記硝子板側から前記装飾材を見た場合（前記硝子板越しに前記鋼板の意匠形成面を見た場合）、深みや立体感のある美しい意匠を有する前記装飾材となる。また、このような構成によれば、前記装飾材の外面側が前記硝子板であるため、従来技術にかかる模様入りの合成樹脂等と比較して、より高い耐熱性を有する前記装飾材を得ることができる。さらに、このような構成によれば、前記装飾材の外面側が前記硝子板であるため、単なる金属板等と比較して、より高い耐酸化性（耐食性）を有する前記装飾材を得ることができる。また、このような構成によれば、前記硝子板を高い剛性を有する前記鋼板に積層接着して前記装飾材が構成されているため、前記硝子板には、通常の数倍の剛性を持たせることができる。例えば、前記硝子板として安価なフロート硝子を用いた場合であっても、強化硝子あるいはそれ以上の剛性を実現可能であって、非常に割れにくい（高い耐衝撃性を有する）前記装飾材とすることができる。さらに、このような構成であれば、前記装飾材を構成する前記硝子板が仮に割れた場合であっても、前記硝子板と前記鋼板とが強固に接着されているため、破片の飛散を防止することができる。また、このような構成にかかる前記装飾材は、比較的低コストで製造することが可能である。
したがって、このような構成によれば、比較的低コストで製造可能で、深みや立体感のある美しい意匠を有し、耐熱性、耐酸化性および耐衝撃性を有する、装飾材を得ることができる。
【００１５】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、建築等に用いられる装飾材の製造方法であって、剛性を有する鋼板および透明性を有する硝子板の少なくとも一方に意匠を形成する意匠形成工程と、前記意匠形成面を介在させた状態で、前記鋼板と前記硝子板とを積層接着する積層接着工程とを備えたことを特徴としている。
【００１６】
このような製造方法によれば、比較的簡単に、上述した種々の効果を有する前記装飾材を得ることができる。つまり、上記装飾材の製造方法によれば、比較的低コストで、深みや立体感のある美しい意匠を形成し、耐熱性、耐酸化性（耐食性）および耐衝撃性を付与可能な、装飾材の製造方法を得ることができる。
【００１７】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、建築等に用いられる装飾材の製造方法であって、剛性を有する鋼板の少なくとも一方の面に意匠を形成する意匠形成工程と、前記鋼板の意匠形成面に透明性を有する硝子板を積層接着する第一積層接着工程とを備え、前記第一積層接着工程にて、前記鋼板および前記硝子板の一方に接着剤を塗布した後、前記鋼板および前記硝子板の他方を、前記鋼板および前記硝子板の一方の接着剤塗布面に対して所定角度傾けた状態でスライドさせながら積層することを特徴としている。
【００１８】
ここで、「所定角度」は、例えば「５度」以下であることが好ましく、「１度〜２度」の範囲内であることがより好ましい。このように、前記鋼板および前記硝子板の一方に接着剤を塗布した後、前記鋼板および前記硝子板の他方を、前記鋼板および前記硝子板の一方の接着剤塗布面に対して所定角度傾けた状態でスライドさせながら積層させれば、前記鋼板と前記硝子板との間の空気（および前記接着剤中の空気）を押し出しながら、前記鋼板と前記硝子板とを積層接着させることができる。したがって、このような構成によれば、前記鋼板と前記硝子板との間における気泡の発生を抑えた前記装飾材を得ることができる。
【００１９】
上記装飾材の製造方法によれば、比較的簡単に、前記意匠形成面を有する前記鋼板に透明性を有する前記硝子板が積層接着された装飾材を得ることができる。かかる装飾材は、上述した種々の効果を有する。したがって、上記装飾材の製造方法によれば、比較的低コストで、深みや立体感のある美しい意匠を形成し、耐熱性、耐酸化性（耐食性）および耐衝撃性を付与可能な、装飾材の製造方法を得ることができる。
【００２０】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、建築等に用いられる装飾材の製造方法であって、剛性を有する鋼板の少なくとも一方の面に意匠を形成する意匠形成工程と、前記鋼板の意匠形成面に透明性を有する硝子板を積層接着する第二積層接着工程とを備え、前記第二積層接着工程にて、前記鋼板の意匠形成面に熱硬化性フィルムを積層し、前記熱硬化性フィルム上に前記硝子板を積層した後、前記鋼板と前記硝子板とが密着する方向に真空引きを行い、前記熱硬化性フィルムに対して熱処理を施すことを特徴としている。
【００２１】
ここで、「熱硬化性フィルム」としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体を主体とした熱硬化性フィルムが用いられる。かかる熱硬化性フィルムは、硬化後も弾性を有するため、前記鋼板と前記硝子板との間における熱膨張係数の差異に基づく寸法変化を適切に吸収し、熱による剥離を防止することができる。つまり、このような構成にかかる前記装飾材は、屋外あるいは屋内の温度差が生じやすい場所でも、特に問題なく使用することができる。
【００２２】
上記装飾材の製造方法によれば、比較的簡単に、前記意匠形成面を有する前記鋼板に透明性を有する前記硝子板が積層接着された装飾材を得ることができる。かかる装飾材は、上述した種々の効果を有する。したがって、上記装飾材の製造方法によれば、比較的低コストで、深みや立体感のある美しい意匠を形成し、耐熱性、耐酸化性（耐食性）および耐衝撃性を付与可能な、装飾材の製造方法を得ることができる。
【発明の効果】
【００２３】
本発明によれば、比較的低コストで製造可能で、深みや立体感のある美しい意匠を有し、耐熱性、耐酸化性および耐衝撃性を有する、装飾材を得ることができる。また、本発明によれば、比較的低コストで、深みや立体感のある美しい意匠を形成し、耐熱性、耐酸化性および耐衝撃性を付与可能な、装飾材の製造方法を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２４】
以下、図面に基づいて、本発明の実施形態を説明する。
【００２５】
図１は、本発明の各実施形態にかかる製造方法にて得られる装飾材１の概略図を示したものである。ここで、図１（ａ）は、本発明の各実施形態にかかる製造方法にて得られる装飾材１の概略断面図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ部拡大断面図を示している。
【００２６】
この図１に示すように、本発明にかかる装飾材１は、意匠形成鋼板１０と硝子板２０とを積層接着して構成されている（図１（ａ）参照）。より具体的には、鋼板１０の少なくとも一方の面に意匠転写層１２が設けられることによって意匠形成鋼板１０が構成され、この意匠形成鋼板１０の意匠形成面（意匠転写層１２が設けられている面）に、接着層３０を介して硝子板２０を積層接着することにより、本発明にかかる装飾材１が構成されている（図１（ｂ）参照）。本発明にかかる装飾材１を構成する接着層３０は、透明（あるいは半透明）であるため、硝子板２０側から装飾材１を見た場合（硝子板２０越しに鋼板１１に形成された意匠転写層１２を見た場合）、そこに深みや立体感のある美しい意匠を見ることができる。
【００２７】
ところで、鋼板１１の少なくとも一方の面に意匠を形成する場合、本実施形態においては、上述したように、意匠転写層１２が設けられる。
【００２８】
具体的には、鋼板１１の少なくとも一方の表面層に、無機顔料およびフッ素系樹脂を使用し、グラビア印刷により意匠が施された高耐候性の転写フィルムを熱転写し、その後冷却して、転写フィルムの基材である透明ＰＥＴフィルムを剥離させる。この熱転写は、例えば、転写フィルムを１００℃以上２００℃未満に加熱されたシリコンロールによる圧着にて行われる。また、熱転写後の冷却処理は、例えば、熱転写された鋼板１１を４０℃以下まで冷却する。
【００２９】
転写フィルムの基材である透明ＰＥＴフィルムを剥離させた後、一方の表面層に転写層を有する鋼板１１を、１００℃以上１８０℃未満で焼き付けし、転写層の樹脂成分を架橋させる。本実施形態においては、このような処理を施すことによって、紫外線に対して強靭な耐候性を有する意匠転写層１２が形成されることとなる。すなわち、本実施形態においては、鋼板１１の少なくとも一方の面に意匠転写層１２が形成されることによって、意匠形成鋼板１０が得られることとなる。
【００３０】
本実施形態においては、鋼板１１として、例えば、ガルバニウム鋼板やステンレス製の鋼板等の剛性の高いものが使用される。また、硝子板２０としては、例えば、比較的安価なフロート硝子を用いることが可能である。
【００３１】
本実施形態においては、これらの剛性の高い材料にて形成された鋼板１１が用いられる場合、鋼板１１の厚みは０．８ｍｍ以上、硝子板２０（フロート硝子）の厚みは３ｍｍ以上であることが好ましい。このような構成（材料、寸法等）であれば、鋼板１１（を用いて構成される意匠形成鋼板１０）と硝子板２０とを積層接着した際に、高い強度等を有する装飾材１を得ることができる。
【００３２】
以下においては、本発明にかかる装飾材１を得るための製造方法について具体的に説明するが、得られる装飾材１は、製造方法によって若干の性能の違いを有する。しかしながら、いずれの製造方法を用いても基本的には図１に示した装飾材１を得ることができるため、以下の各実施形態においては、特に言及しない限り、同様の部材については、同様の符号を用いて説明する。したがって、各実施形態の説明時においても、随時、図１を参照する。
【００３３】
＜第一実施形態＞
図２は、本発明の第一実施形態にかかる装飾材１の製造方法の概略図を示したものである。ここで、図２（ａ）は、接着剤塗布工程を示し、図２（ｂ）は、スライド積層工程を示し、図２（ｃ）は、本実施形態にかかる製造方法にて得られる装飾材１の概略断面図を示している。
【００３４】
まず、本実施形態においては、図２（ａ）に示すように、意匠形成鋼板１０の意匠形成面に満遍なく均一に接着剤３１を塗布する（接着剤塗布工程）。ここで、「接着剤３１」としては、例えば、エポキシ樹脂系接着剤が用いられる。より具体的には、主剤がエポキシ樹脂、硬化剤がポリアミドアミンである、透明性が高く且つ低粘度型の接着剤が用いられる。
【００３５】
この接着剤塗布工程においては、意匠形成鋼板１０の意匠形成面を３０℃以上（３０℃〜４０℃程度が好ましい）に加熱しておくことが好ましい。また、接着剤３１についても、３０℃以上（３０℃〜４０℃程度が好ましい）に加熱しておくことが好ましい。このような温度管理を行うのは、加熱することにより接着剤３１の粘度が下がり、接着剤３１の流動性が高まることによって、接着剤３１を塗布した際に、塗布された面の上で塗膜厚が均一になるレベリングが容易になるからである。また、接着剤３１の流動性を高めることによって、接着剤３１に含まれた気泡を浮上させ、脱泡させることができる。さらに、接着剤３１および接着剤塗布面（意匠形成鋼板１０）の双方を同程度の温度（３０℃〜４０℃程度が好ましい）に設定することによって、接着剤３１の温度低下を防止することができる。
【００３６】
さらに、本実施形態においては、この接着剤塗布工程にて使用する接着剤３１を製造する際に（主剤と硬化剤とを混ぜ合わせる際に）前処理（接着剤３１中の気泡を除去するための処理）が行われている。ここで、図３は、本発明の第一実施形態にかかる装飾材１の製造方法にて用いられる接着剤３１の前処理工程の概略図を示したものであって、図３（ａ）は、前処理工程の概略側面図を示し、図３（ｂ）は、前処理工程の概略上面図を示している。
【００３７】
本実施形態においては、接着剤用容器Ｙ内に主剤と硬化剤とを略一対一の割合で投入し、接着剤用容器Ｙ内の主剤と硬化剤との温度が３０℃以上（３０℃〜４０℃程度が好ましい）となるように温度管理を行った状態で、まずは、ヘラや平棒等の攪拌用部材を用いて、接着剤用容器Ｙ内を攪拌する。このように、攪拌用部材を用いて主剤と硬化剤とを混ぜ合わせると、図３（ｂ）の左図に示すように、接着剤用容器Ｙ内の接着剤３１中には広範囲に亘って多数の気泡３１ａが発生する。このような状態の接着剤３１を使用すると、装飾材１を構成する際に、意匠形成鋼板１０と硝子板２０との間に気泡が残留してしまう。
【００３８】
そこで、本実施形態においては、この気泡３１ａを除去すべく、攪拌用部材での攪拌処理を行った後に、図３（ａ）に示すように、接着剤用容器Ｙを水平方向に回転させて攪拌された主剤と硬化剤とを流動させる。つまり、接着剤用容器Ｙ内に渦が発生するように回転攪拌させる。この際、ヘラや平棒等は使用しない。この処理を行う場合にも、接着剤用容器Ｙ内の接着剤３１の温度が３０℃以上（３０℃〜４０℃程度が好ましい）となるように温度管理を行う。このような処理を行うと、接着剤３１に含まれる気泡３１ａは、流動している接着剤３１の中で浮力を発揮し、接着剤３１の表面にまで浮上したものは大気中に放出される。また、接着剤３１中に残留している気泡３１ａは、接着剤３１が渦状に流動しているため、図３（ｂ）の右図に示すように、接着剤用容器Ｙの中心部に集まってくる。このようにして集まった気泡（集合気泡３１Ａ）は、刷毛等で掬い取ることによって適切に除去することができる。
【００３９】
本実施形態においては、このような前処理を経て気泡が除去された接着剤３１を用いて、意匠形成鋼板１０と硝子板２０との積層接着が行われるため、意匠形成鋼板１０と硝子板２０との間における気泡の残留を大幅に低減することができる。
【００４０】
次いで、本実施形態においては、図２（ａ）の接着剤塗布工程の後、図２（ｂ）に示すように、硝子板２０を、意匠形成鋼板１０の接着剤塗布面（意匠形成面）に対して所定角度θ傾けた状態でスライドさせながら積層する（スライド積層工程）。この際、硝子板２０は、３０℃以上（３０℃〜４０℃程度が好ましい）に加熱しておくことが好ましい。また、「所定角度θ」は、例えば「５度」以下であることが好ましく、「１度〜２度」の範囲内であることがより好ましい。なお、本実施形態における接着剤塗布工程およびスライド積層工程が、本発明の「積層接着工程」「第一積層接着工程」に相当する。
【００４１】
本実施形態にかかるスライド積層工程においては、硝子板２０を介して意匠形成鋼板１０の意匠形成面（意匠転写層１２）の状態（気泡状態等）を確認（目視）することが可能であるため、その状態に応じて、スライド積層させる際の所定角度θ、スライド方向等を適宜調整することができる。
【００４２】
次いで、スライド積層工程の後、板ズレを防止するために、意匠形成鋼板１０と硝子板２０とを加圧密着させる。具体的には、意匠形成鋼板１０と硝子板２０とを密着させる方向に所定の圧力を加えた状態で一昼夜保持する。そして、その後、接着剤３１を完全に硬化させるために一週間程、意匠形成鋼板１０および硝子板２０を養生させる。この養生を経て、本実施形態にかかる製造方法による装飾材１が完成する（図２（ｃ）参照）。
【００４３】
本実施形態にかかる装飾材１の製造方法は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【００４４】
本実施形態にかかる装飾材１の製造方法によれば、上述した接着剤３１の前処理工程を有するため、事前に接着剤３１中の気泡を除去することが可能となる。したがって、この製造方法によれば、前処理を経て気泡が除去された接着剤３１を用いて、意匠形成鋼板１０と硝子板２０との積層接着が行われるため、意匠形成鋼板１０と硝子板２０との間における気泡の残留を大幅に低減することができる。
【００４５】
また、本実施形態は、意匠形成鋼板１０に接着剤を塗布した後、硝子板２０を、意匠形成鋼板１０の接着剤塗布面（意匠形成面）に対して所定角度θ傾けた状態でスライドさせながら積層させる構成であるため、意匠形成鋼板１０と硝子板２０との間の空気（および接着剤３１中の空気）を押し出しながら、鋼板１１と硝子板２０とを積層接着させることができる。したがって、このような構成によれば、鋼板１１と硝子板２０との間における気泡の発生を抑えた装飾材１を得ることができる。
【００４６】
さらに、本実施形態にかかる製造方法によって得られた装飾材１は、意匠形成面を有する意匠形成鋼板１０に透明性を有する硝子板２０が積層接着されているため、硝子板２０側から装飾材１を見た場合（硝子板２０越しに鋼板１１の意匠形成面を見た場合）、深みや立体感のある美しい意匠を有する装飾材１となる。また、装飾材１の外面側が硝子板２０であるため、従来技術にかかる模様入りの合成樹脂等と比較して、より高い耐熱性を有する装飾材１を得ることができる。さらに、このような構成によれば、装飾材１の外面側が硝子板２０であるため、単なる金属板等と比較して、より高い耐酸化性（耐食性）を有する装飾材１を得ることができる。また、このような構成によれば、硝子板２０を高い剛性を有する意匠形成鋼板１０に積層接着して装飾材１が構成されているため、硝子板２０には、通常の数倍の剛性を持たせることができる。例えば、硝子板２０として安価なフロート硝子を用いた場合であっても、強化硝子あるいはそれ以上の剛性を実現可能であって、非常に割れにくい（高い耐衝撃性を有する）装飾材１とすることができる。さらに、このような構成であれば、装飾材１を構成する硝子板２０が仮に割れた場合であっても、硝子板２０と意匠形成鋼板１０とが強固に接着されているため、破片の飛散を防止することができる。また、このような構成にかかる装飾材１は、比較的低コストで製造することが可能である。さらに、本実施形態においては、エポキシ樹脂系の接着剤３１が用いられている。エポキシ樹脂系接着剤は硬化後、非常に硬くなるため、本実施形態にかかる装飾材１は、非常に高い剛性を有することとなる。
【００４７】
＜第二実施形態＞
図４は、本発明の第二実施形態にかかる装飾材１の製造方法の概略図を示したものである。ここで、図４（ａ）は、接着剤塗布工程を示し、図４（ｂ）は、スライド積層工程を示し、図４（ｃ）は、本実施形態にかかる製造方法にて得られる装飾材１の概略断面図を示している。
【００４８】
まず、本実施形態においては、図４（ａ）に示すように、硝子板２０に満遍なく均一に接着剤３１を塗布する（接着剤塗布工程）。ここで、「接着剤３１」としては、第一実施形態と同様に、例えば、エポキシ樹脂系接着剤が用いられる。より具体的には、主剤がエポキシ樹脂、硬化剤がポリアミドアミンである、透明性が高く且つ低粘度型の接着剤が用いられる。
【００４９】
この接着剤塗布工程においては、硝子板２０を３０℃以上（３０℃〜４０℃程度が好ましい）に加熱しておくことが好ましい。また、接着剤３１についても、３０℃以上（３０℃〜４０℃程度が好ましい）に加熱しておくことが好ましい。このような温度管理を行うのは、加熱することにより接着剤３１の粘度が下がり、接着剤３１の流動性が高まることによって、接着剤３１を塗布した際に、塗布された面の上で塗膜厚が均一になるレベリングが容易になるからである。また、接着剤３１の流動性を高めることによって、接着剤３１に含まれた気泡を浮上させ、脱泡させることができる。さらに、接着剤３１および接着剤塗布面（硝子板２０）の双方を同程度の温度（３０℃〜４０℃程度が好ましい）に設定することによって、接着剤３１の温度低下を防止することができる。
【００５０】
さらに、本実施形態においては、この接着剤塗布工程にて使用する接着剤３１を製造する際に（主剤と硬化剤とを混ぜ合わせる際に）前処理（接着剤３１中の気泡を除去するための処理）が行われている。この前処理工程は、第一実施形態にて図３を用いて説明した工程と同様であるため、詳細な説明は割愛する。
【００５１】
次いで、本実施形態においては、図４（ａ）の接着剤塗布工程の後、図４（ｂ）に示すように、意匠形成鋼板１０を、硝子板２０の接着剤塗布面に対して所定角度θ傾けた状態でスライドさせながら積層する（スライド積層工程）。この際、意匠形成鋼板１０は、３０℃以上（３０℃〜４０℃程度が好ましい）に加熱しておくことが好ましい。また、「所定角度θ」は、例えば「５度」以下であることが好ましく、「１度〜２度」の範囲内であることがより好ましい。なお、本実施形態における接着剤塗布工程およびスライド積層工程が、本発明の「積層接着工程」「第一積層接着工程」に相当する。
【００５２】
本実施形態にかかるスライド積層工程においては、意匠形成鋼板１０をスライド積層させている。つまり、意匠形成鋼板１０をしならせながら、硝子板２０に対して圧着積層させることが可能で、意匠形成鋼板１０であれば、移動等させても破損の可能性が低いため、スライド積層工程の作業効率を高めることができる。
【００５３】
また、硝子板２０を載置する作業台としては、透明性の高い透明天板等を用いることが好ましい。さらに、透明天板等の下方位置にモニタに連結されたカメラ等を設けることが好ましい。このような構成によれば、硝子板２０および透明天板等を介して意匠形成鋼板１０の意匠形成面（意匠転写層１２）の状態（気泡状態等）を確認（目視）することが可能であるため、その状態に応じて、スライド積層させる際の所定角度θ、スライド方向等を適宜調整することができる。
【００５４】
次いで、スライド積層工程の後、板ズレを防止するために、意匠形成鋼板１０と硝子板２０とを加圧密着させる。具体的には、意匠形成鋼板１０と硝子板２０とを密着させる方向に所定の圧力を加えた状態で一昼夜保持する。そして、その後、接着剤３１を完全に硬化させるために一週間程、意匠形成鋼板１０および硝子板２０を養生させる。この養生を経て、本実施形態にかかる製造方法による装飾材１が完成する（図４（ｃ）参照）。
【００５５】
本実施形態にかかる装飾材１の製造方法は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【００５６】
本実施形態にかかる装飾材１の製造方法によれば、上述した接着剤３１の前処理工程を有するため、事前に接着剤３１中の気泡を除去することが可能となる。したがって、この製造方法によれば、前処理を経て気泡が除去された接着剤３１を用いて、意匠形成鋼板１０と硝子板２０との積層接着が行われるため、意匠形成鋼板１０と硝子板２０との間における気泡の残留を大幅に低減することができる。
【００５７】
また、本実施形態は、硝子板２０に接着剤を塗布した後、意匠形成鋼板１０を、硝子板２０の接着剤塗布面に対して所定角度θ傾けた状態でスライドさせながら積層させる構成であるため、意匠形成鋼板１０と硝子板２０との間の空気（および接着剤３１中の空気）を押し出しながら、鋼板１１と硝子板２０とを積層接着させることができる。したがって、このような構成によれば、鋼板１１と硝子板２０との間における気泡の発生を抑えた装飾材１を得ることができる。
【００５８】
さらに、本実施形態にかかる製造方法によって得られた装飾材１は、意匠形成面を有する意匠形成鋼板１０に透明性を有する硝子板２０が積層接着されているため、硝子板２０側から装飾材１を見た場合（硝子板２０越しに鋼板１１の意匠形成面を見た場合）、深みや立体感のある美しい意匠を有する装飾材１となる。また、装飾材１の外面側が硝子板２０であるため、従来技術にかかる模様入りの合成樹脂等と比較して、より高い耐熱性を有する装飾材１を得ることができる。さらに、このような構成によれば、装飾材１の外面側が硝子板２０であるため、単なる金属板等と比較して、より高い耐酸化性（耐食性）を有する装飾材１を得ることができる。また、このような構成によれば、硝子板２０を高い剛性を有する意匠形成鋼板１０に積層接着して装飾材１が構成されているため、硝子板２０には、通常の数倍の剛性を持たせることができる。例えば、硝子板２０として安価なフロート硝子を用いた場合であっても、強化硝子あるいはそれ以上の剛性を実現可能であって、非常に割れにくい（高い耐衝撃性を有する）装飾材１とすることができる。さらに、このような構成であれば、装飾材１を構成する硝子板２０が仮に割れた場合であっても、硝子板２０と意匠形成鋼板１０とが強固に接着されているため、破片の飛散を防止することができる。また、このような構成にかかる装飾材１は、比較的低コストで製造することが可能である。さらに、本実施形態においては、エポキシ樹脂系の接着剤３１が用いられている。エポキシ樹脂系接着剤は硬化後、非常に硬くなるため、本実施形態にかかる装飾材１は、非常に高い剛性を有することとなる。
【００５９】
＜第三実施形態＞
図５は、本発明の第三実施形態にかかる装飾材１の製造方法の概略図を示したものである。ここで、図５（ａ）は、積層工程を示し、図５（ｂ）は、ラバーシート包囲工程を示し、図５（ｃ）は、真空引き工程を示し、図５（ｄ）は、加熱工程を示し、図５（ｅ）は、本実施形態にかかる製造方法にて得られる装飾材１の概略断面図を示している。
【００６０】
まず、本実施形態においては、図５（ａ）に示すように、真空引き用貫通孔Ｂ１が設けられた載置台Ｂ上に意匠形成鋼板１０を載置し、意匠形成鋼板１０の意匠形成面上に熱硬化性フィルム３２を積層し、熱硬化性フィルム３２上に硝子板２０を積層する（積層工程）。ここで、「熱硬化性フィルム３２」としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体を主体とした熱硬化性フィルム（建築用中間膜）が用いられる。
【００６１】
本実施形態においては、上述した積層工程にて、下から（載置台Ｂ上から）、意匠形成鋼板１０、熱硬化性フィルム３２、硝子板２０の順番で積層されている。このような順番で積層されている理由の一つが、意匠形成鋼板１０を成す鋼板１１には裁断前のロール時の丸みが残っている場合があるからである。つまり、本実施形態においては、鋼板１１に残っている丸みを矯正するために、鋼板１１を一番下に載置し、その上に重量のある硝子板２０を熱硬化性フィルム３２を介して積層している。このような積層状態とすれば、硝子板２０の重量と、後述する真空時の圧力とによって、鋼板１１の丸みが矯正される。
【００６２】
次いで、本実施形態においては、図５（ａ）の積層工程の後、図５（ｂ）に示すように、積層された硝子板２０の上方からラバーシートＲを被せる（ラバーシート包囲工程）。
【００６３】
次いで、本実施形態においては、図５（ｂ）のラバーシート包囲工程の後、図５（ｃ）に示すように、真空引き用貫通孔Ｂ１を介して、ラバーシートＲ内部の真空引き（減圧）が行われる（真空引き工程）。ここでは、例えば、常温下にて、７００ｍｍＨｇ（約９３．３ｋＰａ）以上で５分以上の真空引きが行われる。
【００６４】
次いで、本実施形態においては、図５（ｃ）の真空引き工程の後、図５（ｄ）に示すように、ラバーシートＲ内の減圧状態を保持したまま、加熱装置Ｈを用いた加熱処理が行われる（加熱工程）。ここでは、例えば、加熱装置Ｈを用いて、１００℃以上１４０℃未満の温度範囲で５分以上３０分未満の加熱処理が行われる。なお、この図５（ｄ）においては、加熱装置Ｈが積層物の上方位置から押圧されるような構成について示しているが、本発明は、この構成に限定されず、必要に応じて、載置台Ｂおよびこれに載置された積層物（意匠形成鋼板１０、熱硬化性フィルム３２、および硝子板２０）の全てを包含可能な大きさを有する加熱装置としてもよい。
【００６５】
本実施形態においては、上記加熱工程を行うことによって熱硬化性フィルム３２を溶融させて、意匠形成鋼板１０と硝子板２０とを強固に接着することができる。そして、この後、硝子板２０等の積層物を６０℃程度にまで冷却することによって、本実施形態にかかる製造方法による装飾材１が完成する（図５（ｅ）参照）。このように所定温度（６０℃程度）にまで冷却するのは、高温状態のままであると、加熱することで溶融接着された積層物間に板ズレ等が生ずる可能性があるからである。なお、本実施形態における積層工程、ラバーシート包囲工程、真空引き工程、および加熱工程が、本発明の「積層接着工程」「第二積層接着工程」に相当する。
【００６６】
本実施形態にかかる装飾材１の製造方法は、以上のように構成され機能するため、次のような効果を得ることができる。
【００６７】
本実施形態にかかる装飾材１の製造方法によれば、接着層３０を形成するために、熱硬化性フィルム３２を用いている。そして、この熱硬化性フィルム３２としては、例えば、エチレン酢酸ビニル共重合体を主体とした熱硬化性フィルム３２が用いられている。かかる熱硬化性フィルム３２は、硬化後も弾性を有するため、意匠形成鋼板１０と硝子板２０との間における熱膨張係数の差異に基づく寸法変化を適切に吸収し、熱による剥離を防止することができる。つまり、上記実施形態にかかる製造方法にて得られた装飾材１は、屋外あるいは屋内の温度差が生じやすい場所でも、特に問題なく使用することができる。
【００６８】
また、本実施形態にかかる製造方法によって得られた装飾材１は、意匠形成面を有する意匠形成鋼板１０に透明性を有する硝子板２０が積層接着されているため、硝子板２０側から装飾材１を見た場合（硝子板２０越しに鋼板１１の意匠形成面を見た場合）、深みや立体感のある美しい意匠を有する装飾材１となる。また、装飾材１の外面側が硝子板２０であるため、従来技術にかかる模様入りの合成樹脂等と比較して、より高い耐熱性を有する装飾材１を得ることができる。さらに、このような構成によれば、装飾材１の外面側が硝子板２０であるため、単なる金属板等と比較して、より高い耐酸化性（耐食性）を有する装飾材１を得ることができる。また、このような構成によれば、硝子板２０を高い剛性を有する意匠形成鋼板１０に積層接着して装飾材１が構成されているため、硝子板２０には、通常の数倍の剛性を持たせることができる。例えば、硝子板２０として安価なフロート硝子を用いた場合であっても、強化硝子あるいはそれ以上の剛性を実現可能であって、非常に割れにくい（高い耐衝撃性を有する）装飾材１とすることができる。さらに、このような構成であれば、装飾材１を構成する硝子板２０が仮に割れた場合であっても、硝子板２０と意匠形成鋼板１０とが強固に接着されているため、破片の飛散を防止することができる。特に、本実施形態によれば、上述したように、硬化後も弾性を有する熱硬化性フィルム３２を用いて積層物の接着が行われているため、割れた後に鋼板１１がしなっても、熱硬化性フィルム３２は鋼板１１と硝子板２０に追従し剥離しない。また、このような構成にかかる装飾材１は、比較的低コストで製造することが可能である。
【００６９】
＜その他の実施形態＞
なお、本発明は、上記各実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨に適合し得る範囲で必要に応じて種々の変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に含まれる。
【００７０】
上記実施形態においては、鋼板として、例えば、ガルバニウム鋼板やステンレス製の鋼板等の剛性の高いものが使用される場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。つまり、発明は、鋼板１１として他の材料の使用を排除するものではなく、例えば、アルミや銅等の剛性の低いものを用いてもよい。しかし、このように若干剛性の低い材料にて形成された鋼板１１を用いる場合には、その材料の剛性に応じて、鋼板１１の厚さを定める必要がある（より厚みを有する鋼板１１とする必要がある）。
【００７１】
また、上記実施形態においては、硝子板として、例えば、フロート硝子を用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、例えば、型板硝子、強化硝子、色硝子等を用いてもよい。
【００７２】
さらに、上記実施形態においては、鋼板１１に意匠を形成する際の方法として、「熱転写」を用いる場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されず、鋼板１１に適切な意匠を形成可能であれば、どのような方法を採用してもよい。したがって、例えば、ＵＶ硬化型インク、あるいは溶剤系（ソルベント）インクによるダイレクトプリントを用いて意匠を形成してもよい。
【００７３】
また、上記実施形態においては、鋼板１１の少なくとも一方の面に意匠を形成する場合について説明したが、本発明はこの構成に限定されない。したがって、例えば、硝子板２０の少なくとも一方の面に意匠を形成し、その意匠形成面に鋼板１１を接着することによって、装飾材を得るような構成としてもよい。この際、硝子板２０に意匠を形成する方法としては、熱転写等の転写やダイレクトプリント等、硝子板２０に適切に意匠を形成可能であれば、どのような方法を採用してもよい。また、上記のように硝子板２０の一方の面に意匠を形成する場合、図１（ｂ）における接着層３０と意匠転写層１２は上下が逆となる。さらに、鋼板１１と硝子板２０との接着方法等は、第一実施形態、第二実施形態、および第三実施形態のいずれの方法を採用してもよい。
【図面の簡単な説明】
【００７４】
【図１】本発明の各実施形態にかかる製造方法にて得られる装飾材の概略図を示したものであって、図１（ａ）は、本発明の各実施形態にかかる製造方法にて得られる装飾材の概略断面図を示し、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＸ部拡大断面図を示している。
【図２】本発明の第一実施形態にかかる装飾材の製造方法の概略図を示したものであって、図２（ａ）は、接着剤塗布工程を示し、図２（ｂ）は、スライド積層工程を示し、図２（ｃ）は、本実施形態にかかる製造方法にて得られる装飾材の概略断面図を示している。
【図３】本発明の第一実施形態にかかる装飾材の製造方法にて用いられる接着剤の前処理工程の概略図を示したものであって、図３（ａ）は、前処理工程の概略側面図を示し、図３（ｂ）は、前処理工程の概略上面図を示している。
【図４】本発明の第二実施形態にかかる装飾材の製造方法の概略図を示したものであって、図４（ａ）は、接着剤塗布工程を示し、図４（ｂ）は、スライド積層工程を示し、図４（ｃ）は、本実施形態にかかる製造方法にて得られる装飾材の概略断面図を示している。
【図５】本発明の第三実施形態にかかる装飾材の製造方法の概略図を示したものであって、図５（ａ）は、積層工程を示し、図５（ｂ）は、ラバーシート包囲工程を示し、図５（ｃ）は、真空引き工程を示し、図５（ｄ）は、加熱工程を示し、図５（ｅ）は、本実施形態にかかる製造方法にて得られる装飾材の概略断面図を示している。
【符号の説明】
【００７５】
１…装飾材
１０…意匠形成鋼板
１１…鋼板
１２…意匠転写層
２０…硝子板
３０…接着層
３１…接着剤
３１ａ…気泡（接着剤中の気泡（単位気泡））
３１Ａ…集合気泡（接着剤中の集合気泡）
３２…熱硬化性フィルム
Ｂ…載置台
Ｂ１…真空引き用貫通孔
Ｈ…加熱装置
Ｒ…ラバーシート
Ｙ…接着剤用容器
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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