(57)【要約】【課題】生産部門での省力化を実現して短時間で量産することができる設計生産方法を提供することを目的とする。【解決手段】設計部門１では部品データベース４から使用部品を特定して回路基板設計し、その回路設計データ５と基板設計データ７、ならびに配線基板設計に使用した実装部品の使用部品データとして部品コード１３を生産部門２へ転送し、生産部門２では、部品コード１３に基づいて部品データベース４を検索して特定した使用部品を、配線基板に実装する。【選択図】図１
2009037606.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
設計部門で設計した電気回路設計と配線基板設計に基づいて、生産部門に据え付けられている実装機を運転して前記配線基板に電子部品を実装して電子部品実装配線基板を製造するに際し、
設計部門から生産部門へ、前記電気回路設計の結果の回路設計データと、前記配線基板設計の結果の基板設計データと、前記配線基板設計に使用した実装部品の使用部品データとを転送し、
生産部門では、前記基板設計データに基づいて制作した配線基板に、前記実装部品の使用部品データに基づいて特定した使用部品を、前記回路設計データに基づいて実装する
設計生産方法。
【請求項２】
設計部門で設計した電気回路設計と配線基板設計に基づいて、生産部門に据え付けられている実装機を運転して前記配線基板に電子部品を実装して電子部品実装配線基板を製造するに際し、
設計部門から生産部門へ、前記電気回路設計の結果の回路設計データと、前記配線基板設計の結果の基板設計データと、前記配線基板設計に使用した実装部品を特定するコードを使用部品データとを転送し、
生産部門では、設計部門が設計で使用した部品データベースに前記使用部品データに基づいてアクセスして特定した前記実装部品を、前記基板設計データに基づいて制作した配線基板に、前記回路設計データと部品の実装設備に関するデータとに基づいて実装する
設計生産方法。
【請求項３】
設計部門から生産部門へ転送される前記使用部品データは、部品の電気特性，設置面の形状などの個別情報とその部品が供給を受ける際の包装形態である請求項１記載の設計生産方法。
【請求項４】
設計部門が設計で使用する部品データベースには、部品の電気特性，設置面の形状などの個別情報とその部品が供給を受ける際の包装形態、または、部品上のノズル吸着面の吸着エリアをコード別に登録し、
前記使用部品データに基づいてアクセスして特定した前記実装部品を、前記基板設計データに基づいて制作した配線基板に実装する請求項２記載の設計生産方法。
【請求項５】
生産部門において、実装済み配線基板を検査機で検査する際に使用する検査仕様データを、回路設計データと基板設計データに基づいて部品データベースにアクセスして読み出した各使用部品の形状に基づいて作成する
請求項１記載の設計生産方法。
【請求項６】
実装部品の前記使用部品データは、部品の個別情報としての電気特性，設置面の形状，包装形態部品形状，実装機での吸着位置情報の少なくとも何れかを有している
請求項１記載の設計生産方法。
【請求項７】
設計部門が設計で使用する部品データベースには、
部品の電気特性の他に、部品形状，設置面の形状，その部品が供給を受ける際の包装形態，実装機での吸着位置情報の少なくとも何れかがコード別に登録されており、
生産部門では、前記コードに基づいて前記データベースにアクセスして特定した前記実装部品を、前記基板設計データに基づいて制作した配線基板に実装する
請求項２記載の設計生産方法。
【請求項８】
設計部門において、生産部門に据え付けられている実装機の仕様で運転可能な包装形態を満足する条件の範囲内で使用部品データを決定する請求項１または請求項２記載の設計生産方法。
【請求項９】
生産部門において、実装機による電子部品の実装のためのマウントデータを作成する場合に、または、検査機による基板の検査のための検査データを作成する場合に、実績のある設備稼働するために必要なパラメータを含む設備データテーブルを用いることを特徴とする請求項１ないし８記載の設計生産方法。
【請求項１０】
前記設備データテーブルには、認識速度と実装速度と吸着速度とを含むことを特徴とする請求項９記載の設計生産方法。
【請求項１１】
複数の生産部門から１つの生産部門を決定するにあたり、実装工程上の条件を実現できる生産部門であるかどうか有するデータに基づいて、生産部門を決定する請求項１ないし８記載の設計生産方法。
【請求項１２】
実装工程上の条件とは、部品または基板の電極間距離である請求項１１に記載の設計生産方法。
【請求項１３】
使用部品データ、または、部品データベースに基づいて、ノズル、または、テープフィーダを発注する請求項１ないし１２記載の設計生産方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は設計部門が設計した電気回路設計と配線基板設計に基づいて、生産部門に据え付けられている実装機を運転して前記配線基板に電子部品を実装して電子部品実装配線基板を製造する設計生産方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
図１２は従来の設計生産方法の全体的なデータの流れを示し、図１３は実装機が設けられている生産部門の構成を示している。
【０００３】
設計部門１の配線基板設計（Ｓ１）では、設計者が回路設計仕様３に基づいて使用する部品を部品データベース４から呼び出してソフトウェア上で電子回路を設計する。回路設計仕様３を満足した回路設計が完成すると、その回路設計データ５と配線基板仕様６と部品データベース４から読み出した各仕様部品の形状に基づいて、設計が完成した電子回路を配線基板上に構築するに必要な配線パターンを表す基板設計データ７を作成する。
【０００４】
設計部門１から生産部門２へは、回路設計データ５と基板設計データ７が配信されている。これを受信した生産部門２のマウントデータ作成（Ｓ２）では、実装機８の部品供給位置にセットされた部品を吸着ヘッドで吸着して、この吸着保持した部品を配線基板の目的実装位置にマウントするように前記実装機を運転するに必要なマウントデータ９を、回路設計データ５と設計部門１とは別の部品データベース１０にアクセスして読み出した各使用部品の形状データに基づいてマウントデータ変換（Ｓ３）して作成する。
【０００５】
実装機による電子部品の実装（Ｓ４）では、マウントデータ９に基づいて実装機を運転する。
【０００６】
実装済み配線基板を生産部門に設置された検査機１１で検査（Ｓ５）の実施に際しては、検査機１１の運転に必要な検査仕様データ作成（Ｓ６）が予め実施されている。この検査仕様データは、回路設計データ５と基板設計データ７に基づいて部品データベース１０にアクセスして読み出した各使用部品の形状に基づいて検査仕様データ変換（Ｓ７）して作成する。
【０００７】
検査（Ｓ５）を合格した実装済み配線基板は、合格品（Ｓ８）となって、その後に加熱炉を通過して半田付けされる。なお、配線基板への実装機による部品実装に際しては、実装機８へ搬入する配線基板に対して印刷機１２がメタルマスクを介してクリーム半田を必要個所に印刷している。このメタルマスクの作成（Ｓ１０）は、回路設計データ５と基板設計データ７を部品データベース１０にアクセスして読み出した各使用部品の形状に基づいてガーバーデータ変換（Ｓ９）して作成する。
【特許文献１】特開２００３−３２３４８７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
生産部門２の運転開始に際しては、メタルマスクの作成（Ｓ９）と検査仕様データの作成（Ｓ６）の他に、実装機８に各使用部品をセットすることが必要である。
【０００９】
従来、この作業は、回路設計データから各実装位置に実装すべき部品の部品番号を読み取って特定し、次に部品データベースを検索する。
【００１０】
市場には、同じ部品番号であっても供給されている包装形態が異なるものが存在している。具体的には、マトリクストレイの状態で供給されているもの、テープの状態で供給されているもの、マガジンの状態で供給されているものなどが存在している。そのため、生産部門２では、所有している実装機の仕様に基づいて、包装形態が適切なものを特定する作業が必要である。また、実装機が装備している吸着ノズルの形状が合致しない場合には、適合する形状の吸着ヘッドと入れ換えたり、適合する形状の吸着ヘッドを所有していない場合には製作を発注することが必要である。
【００１１】
このように実装機の運転開始の準備には多大な作業時間を必要としており、量産化の妨げとなっているのが現状である。
【００１２】
本発明は生産部門での省力化を実現して短時間で量産することができる設計生産方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明の請求項１記載の設計生産方法は、設計部門で設計した電気回路設計と配線基板設計に基づいて、生産部門に据え付けられている実装機を運転して前記配線基板に電子部品を実装して電子部品実装配線基板を製造するに際し、設計部門から生産部門へ、前記電気回路設計の結果の回路設計データと、前記配線基板設計の結果の基板設計データと、前記配線基板設計に使用した実装部品の使用部品データとを転送し、生産部門では、前記基板設計データに基づいて制作した配線基板に、前記実装部品の使用部品データに基づいて特定した使用部品を、前記回路設計データに基づいて実装することを特徴とする。
【００１４】
本発明の請求項２記載の設計生産方法は、設計部門で設計した電気回路設計と配線基板設計に基づいて、生産部門に据え付けられている実装機を運転して前記配線基板に電子部品を実装して電子部品実装配線基板を製造するに際し、設計部門から生産部門へ、前記電気回路設計の結果の回路設計データと、前記配線基板設計の結果の基板設計データと、前記配線基板設計に使用した実装部品を特定するコードを使用部品データとを転送し、生産部門では、設計部門が設計で使用した部品データベースに前記使用部品データに基づいてアクセスして特定した前記実装部品を、前記基板設計データに基づいて制作した配線基板に、前記回路設計データに基づいて実装することを特徴とする。
【００１５】
本発明の請求項３記載の設計生産方法は、請求項１において、設計部門から生産部門へ転送される前記使用部品データは、部品の電気特性，設置面の形状などの個別情報とその部品が供給を受ける際の包装形態であることを特徴とする。
【００１６】
本発明の請求項４記載の設計生産方法は、請求項２において、設計部門が設計で使用する部品データベースには、部品の電気特性，設置面の形状などの個別情報とその部品が供給を受ける際の包装形態などをコード別に登録し、前記使用部品データに基づいてアクセスして特定した前記実装部品を、前記基板設計データに基づいて制作した配線基板に実装することを特徴とする。
【００１７】
本発明の請求項５記載の設計生産方法は、請求項１において、生産部門において、実装済み配線基板を検査機で検査する際に使用する検査仕様データを、回路設計データと基板設計データに基づいて部品データベースにアクセスして読み出した各使用部品の形状に基づいて作成することを特徴とする。
【００１８】
本発明の請求項６記載の設計生産方法は、請求項１において、実装部品の前記使用部品データは、部品の個別情報としての電気特性，設置面の形状，包装形態部品形状，実装機での吸着位置情報の少なくとも何れかを有していることを特徴とする。
【００１９】
本発明の請求項７記載の設計生産方法は、請求項２において、設計部門が設計で使用する部品データベースには、部品の電気特性の他に、部品形状，設置面の形状，その部品が供給を受ける際の包装形態，実装機での吸着位置情報の少なくとも何れかがコード別に登録されており、生産部門では、前記コードに基づいて前記データベースにアクセスして特定した前記実装部品を、前記基板設計データに基づいて制作した配線基板に実装することを特徴とする。
【００２０】
本発明の請求項８記載の設計生産方法は、請求項１または請求項２において、設計部門において、生産部門に据え付けられている実装機の仕様で運転可能な包装形態を満足する条件の範囲内で使用部品データを決定することを特徴とする。
【００２１】
本発明の請求項９記載の設計生産方法は、生産部門において、実装機による電子部品の実装のためのマウントデータを作成する場合に、または、検査機による基板の検査のための検査データを作成する場合に、実績のある設備稼働するために必要なパラメータを含む設備データテーブルを用いることを特徴とする請求項１ないし８記載の設計生産方法である。
【００２２】
本発明の請求項１０記載の設計生産方法は、前記設備データテーブルには、認識速度と実装速度と吸着速度とを含むことを特徴とする請求項９記載の設計生産方法である。
【００２３】
本発明の請求項１１記載の設計生産方法は、複数の生産部門から１つの生産部門を決定するにあたり、実装工程上の条件を実現できる生産部門であるかどうか有するデータに基づいて、生産部門を決定する請求項１ないし８記載の設計生産方法である。
【００２４】
本発明の請求項１２記載の設計生産方法は、実装工程上の条件とは、部品または基板の電極間距離である請求項１１に記載の設計生産方法である。
【００２５】
本発明の請求項１３記載の設計生産方法は、使用部品データ、または、部品データベースに基づいて、ノズル、または、テープフィーダを発注する請求項１ないし１２記載の設計生産方法である。
【発明の効果】
【００２６】
この構成によると、生産部門が設計部門から、回路設計データと基板設計データの他に、配線基板設計に使用した実装部品の使用部品データを直接または間接的に受け取るので、生産部門において、実装機にセットする使用部品の包装形態などを選定する作業を飛躍的に省力化できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２７】
（実施の形態１）
図１と図２は本発明の実施の形態を示す。
【００２８】
図１は設計部門１と生産部門２の間の全体的なデータの流れを示し、図２は実装機等が設けられている生産部門の構成を示している。
【００２９】
設計部門１の配線基板設計（Ｓ１）では、設計者が回路設計仕様３に基づいて使用する部品を部品データベース４から呼び出してソフトウェア上で電子回路を設計する。回路設計仕様３を満足した回路設計が完成すると、その回路設計データ５と配線基板仕様６と部品データベース４から読み出した各仕様部品の形状に基づいて、設計が完成した電子回路を配線基板上に構築するに必要な配線パターンを表す基板設計データ７を作成する。
【００３０】
部品データベース４には、部品毎に電気特性と形状データの他に、実装部品の使用部品データとしてその部品が量産用に供給される包装形態、および、部品を実装機のノズルで吸着する場合の吸着エリアも登録されており、電気特性と形状データが同じ部品であっても包装形態が異なるものは別の部品として部品コードを異ならせて登録されている。
【００３１】
そして、配線基板設計（Ｓ１）で使用部品を選択する際には、実装を実行する生産部門２の実装機８の使用を想定して、または生産部門２が複数ある場合には、使用部品を効率よく実装することができる仕様の実装機８が据え付けられている生産部門を選定し、そこに据え付けられている実装機の仕様に沿って、電気特性と形状データおよび包装形態を満足する部品を選択して回路設計する。同様に、検査が必要な場合に、必要な検査機を所有する生産部門２を選択する。
【００３２】
具体的な例を図３で説明する。図３は、各実装工程上の条件と、生産部門２のそれぞれで、その条件が可能であるかどうかを示す最適地指標データベースの例である。
【００３３】
この場合、０．４ピッチ生産が可能で、かつ、Ｘ線画像検査ができ、かつ、ＢＧＡ、ＣＳＰの生産実績がある生産部門２は、Ｂ工場である。特に、部品、または、基板の電極間距離である条件は、生産部門を決定するのに重要である。
【００３４】
このように、最適な生産部門２を、短時間で選定できる。とくに、装置の所有の有無でなく、対象物の生産可能性、生産実績を含んでいることで、判断を明確にできる。例えば、実装機の装置名を項目にすると、装置の性能などがわからず、判断しにくい、また、実装機名では、その実装機の現状の状況、改造の状態で、性能が発揮できない場合もあるので、正確な判断ができない。
【００３５】
この最適地指標データベースは、設計部門１で所有してもよいが、生産現場２のうちで、もっとも中心の生産部門２、マザー工場であってもよい。
【００３６】
設計部門１から生産部門２へは、回路設計データ５と基板設計データ７の他にも、各使用部品を特定する部品コード１３が配信されている。
【００３７】
これを受信した生産部門２のマウントデータ作成（Ｓ２）では、実装機８の部品供給位置にセットされた部品を吸着ヘッドで吸着して、この吸着保持した部品を配線基板の目的実装位置にマウントするように前記実装機を運転するに必要なマウントデータ９を、回路設計データ５と前記部品コード１３に基づいて設計部門１の部品データベース４にアクセスして読み出した各使用部品の形状データに基づいてマウントデータ変換（Ｓ３）して作成する。
【００３８】
実装機による電子部品の実装（Ｓ４）では、マウントデータ９に基づいて実装機を運転する。
【００３９】
実装済み配線基板を生産部門に設置された検査機１１で検査（Ｓ５）の実施に際しては、検査機１１の運転に必要な検査仕様データ作成（Ｓ６）が予め実施されている。この検査仕様データは、回路設計データ５と基板設計データ７に基づいて部品データベース４にアクセスして読み出した各使用部品の形状に基づいて検査仕様データ変換（Ｓ７）して作成する。
【００４０】
検査（Ｓ５）を合格した実装済み配線基板は、合格品（Ｓ８）となって、その後に加熱炉を通過して半田付けされる。
【００４１】
なお、配線基板への実装機による部品実装に際しては、実装機８へ搬入する配線基板に対して印刷機１２がメタルマスクを介してクリーム半田を必要個所に印刷している。このメタルマスクの作成（Ｓ１０）は、回路設計データ５と基板設計データ７を部品データベース４にアクセスして読み出した各使用部品の形状に基づいてガーバーデータ変換（Ｓ９）して作成する。
【００４２】
生産部門２の運転開始に際しては、メタルマスクの作成（Ｓ１０）と検査仕様データの作成（Ｓ７）の他に、実装機８に各使用部品をセットすることが必要である。
【００４３】
この作業は、従来のように回路設計データから各実装位置に実装すべき部品の部品番号を読み取って部品データベースを検索し使用する実装機８の仕様を加味し、使用できる包装形態の部品を生産部門２で特定する作業を実施するのではなく、回路設計データから読みとれる各実装位置に実装すべき部品毎に、設計部門１から生産部門２に転送されてきた部品コード１３に基づいて設計部門１の部品データベース４にアクセスして各使用部品の包装形態を読み取ることで、実装機８にセットする各使用部品の包装形態を迅速に特定できる。
【００４４】
また、このように設計部門１で包装形態を特定して使用部品の部品コード１３を決定しているので、回路設計データ５と基板設計データ７と各使用部品の包装形態１３が生産部門２に設計部門１から配信されてきた時点において、所有している実装機８が所有する包装形態１３に対応する部品供給のテープフィーダー数が、足りない場合、あらかじめ、テープフィーダーを注文できる。
【００４５】
また、部品データベース４には、部品の吸着エリアの情報があり、あらかじめ、用いる部品に対して、適合するノズルを選定し、準備できる。所有していない場合には、発注できる。詳細は、実施の形態３で、説明する。
【００４６】
このように、設計部門１で包装形態を特定して使用部品番号を決定して生産部門２に配信することによって、実装機８の運転開始の準備が大幅に改善され、迅速な量産を実現できる。実施の形態４で説明する。
【００４７】
なお、部品データベース４は、設計部門１でなくとも、別の場所、例えば、生産部門２のうちで、メイン、マザー、研究的な生産部門２に設置してもよい。また、部品メーカからの情報を得るために、別途も受けてもよい。
【００４８】
上記の各実施の形態では、設計部門１から生産部門２へ回路設計データ５と基板設計データ７の他に、使用部品データとして各部品の部品コード１３を転送し、生産部門２では部品データベース４を部品コード１３に基づいて検索して、使用部品の包装形態などを特定するものとして説明したが、使用部品データを部品コード１３として間接的に生産部門２へ転送するのではなく、設計部門１において部品データベース４を部品コード１３に基づいて検索して得られた使用部品の包装形態などを、回路設計データ５と基板設計データ７と一緒に生産部門２へ使用部品データとして転送するように構成しても同様である。
【００４９】
上記の各実施の形態では、設計部門１の部品データベース４に各使用部品の包装形態が部品コード１３ごとに関連づけて登録されているとして説明したが、部品データベース４に電気特性の他に、使用部品の個別情報としての設置面の形状，部品形状，実装機での吸着位置情報などの少なくとも何れかを部品コード１３ごとに関連づけて登録することによって、実装機８の運転開始の準備をさらに迅速化できる。具体的には、生産部門２が設計部門１から受信した使用部品データに基づいて、部品データベース４にアクセスして、使用部品の実装機での吸着位置情報を読み出すよう構成した場合には、従来では生産部門の運転準備として、各実装すべき部品ごとに実装機のノズルによる吸着位置が適正な位置になるように、部品センター位置からのオフセット量を手動設定しなければならなかったが、生産部門２が部品データベース４にアクセスして、設計部門１から受信した使用部品データに基づいて部品ごとの吸着位置の前記オフセット量を読み取って、実装機８に設定することによって、実装機８の運転開始の準備を迅速化できる。
【００５０】
なお、上記の実施の形態では、生産部門２はマウントデータ作成（Ｓ２）において設計部門１のデータベース４にアクセスして使用部品を特定したが、設計部門１が設計の際に、生産部門２の部品データベースにアクセスして実行するように構成したり、設計部門１や生産部門２とは別の場所に構築されている部品データベースに、設計部門１や生産部門２がそれぞれ必要な時点にアクセスするように構成することもでき、つまり、設計部門１と生産部門２とでデータベースを共用することによって目的を達成できる。
【００５１】
（実施の形態２）
実施の形態２は、実施の形態１における、実装機による電子部品の実装のためのマウントデータ変換（Ｓ３）、または、検査機による基板の検査のための検査データ変換（Ｓ７）に関して、実施の形態１に、さらに、設備稼働するために必要なパラメータを含む設備データテーブル１５を用いるものである。
【００５２】
図４から図７を用いて説明する。図４は、実施の形態２における設計生産方法の全体的なデータの流れ図である。実施の形態１の対応する図１との違いは、設備データテーブル１５を、さらに、用いることである。
【００５３】
また、図５は、実施の形態２における生産部門２の構成図である。実施の形態１の対応する図２との違いは、設備データテーブル１５を、さらに、用いることである。
【００５４】
生産部門２が、マウントデータ作成（Ｓ２）するときに、実施の形態１のように、回路設計データ５と部品コード１３に基づいて作成するだけでなく、設備テータテーブル１５をさらに用いるものである。
【００５５】
回路設計データ５と部品コード１３には、基板設計するためのデータ（部品の外形、特性、物性）が中心であり、各実装機や検査機など設備に合わせた特有のデータはない。実装機、または、検査機など設備を稼動するために必要なデータがない。たとえば、実装機の場合には、部品を吸着するノズル、部品を認識するための速度、部品を基板に実装するときの移動速度、部品をノズルで吸着するときのノズル移動速度、部品の吸着部分の形状、部品の重さ、吸着位置などが必要である。
【００５６】
ここで、図６に、設備データテーブル１５の例を示す。このテーブルは、各実装機、検査機ごとに作成される。部品種コードは、部品の種類ごとに付されている。部品品種分類は、品番である。メーカごとでいろいろな番号が付されている。ノズル番号は、部品を吸着して基板へ実装するためのノズルの番号である。ノズル番号ごとで、吸着穴の大きさ、形が異なる。部品の大きさ、吸着するための部品上面の面積に応じてノズルを設定しないと吸着できない。認識速度は、ノズルが、部品を供給部から取り出し、基板へ実装する途中の段階での部品を認識するための速度である。大きい部品、ピン（基板と接続される部品の足の部品）がある部品は、遅い。相対値で表示されている。実装速度は、部品を吸着したノズルが、移動する速度である。速くすると、部品を落してしまう場合がでる。遅いと、生産性が落ちる。相対値で表示されている。吸着速度は、ノズルが、供給部から部品を取り出す時の速度である。相対値で表示されている。
【００５７】
部品形状は、外形形状である、縦、横、厚みの順に表示している。ｍｍ単位で表示する。部品重さは、相対値で示されている。実装速度、吸着速度に影響する。相対値で表示されている。吸着位置は、部品上で、ノズルが吸着する位置である、通常は、センター０ｍｍであるが、部品の形状が非対称な場合には、センターでなく、−２ｍｍや−４ｍｍなどのように、ずれて設定される。
【００５８】
設備データテーブル１５は、上記のように、設備を稼動させるために必要なデータである。主体的なパタメータとして、認識速度、吸着速度、実装速度を有する。
【００５９】
ここで、図７に、ノズルのデータを示す。ノズル番号は、図６のノズル番号に相当するものである。統一して付されている番号である。ノズル先端形状は、ノズル吸着面での外径、内径の寸法である。ノズルの先端形状は、ノズル吸着面での外径の形状、内径の形状である。対象部品は、当該ノズルで、利用実績のある部品の名称である。
【００６０】
ここで、生産部門２が、マウントデータ作成（Ｓ２）するときに、過去に実績のある設備、部品に対しては、設備テータテーブル１５を検索して用いることができる。
【００６１】
ただし、この場合でも、他の実装機、部品のデータを参照して、データを修正してマウントデータ作成（Ｓ２）することができる。つまり、全体の生産性を向上させるために、過去のデータで実績あるデータを採用することができる。
【００６２】
一方、新規の部品の場合には、過去の設備テータテーブル１５から、部品の種類、部品の重さ、部品形状などから、近似するもの、類似するもの、一致するものなどの関連するデータを抽出し、採用することができる。
【００６３】
新規の設備の場合には、設備の名称や型番を頼りに、近似するもの、類似するものなど関連するデータを抽出し、採用することができる。特に、同じ設備メーカの同じシリーズの機種のデータを用いると有効である。
【００６４】
過去の実績ある設備テータテーブル１５を用いることで、マウントデータ変換（Ｓ３）ができる。特に、新規部品の場合は有効である。さらに、従来、現物により実装機にて、実装して、マウントデータ（Ｓ３）を作製していたのが、現物がなくとも、マウントデータ変換（Ｓ３）をできる。この結果、基板の切り替え、新規部品の実装でも時間をかけずに、対応できる。試作をしなくともよい場合もある。最適な条件を簡単に設定できる。
【００６５】
（実施の形態３）
実施の形態１でのノズルの選定について、説明する。図８（ａ）と図８（ｂ）と図９を用いて、ノズルの選定について説明する。
【００６６】
図８（ａ）は、部品１９の上面の吸着面の平面図である。図８（ｂ）は、吸着可能エリアサイズ２１を示す。部品１９の上面に、吸着可能エリアサイズ２１を設定している。吸着可能エリアサイズ２１は、部品１９のセンターから左にずらして設定している。これは、部品１９の右側に突起部分が存在するため、左に側にずらしている。ゼンターからのずれ値２０を表示している。
【００６７】
図８（ｂ）で、△Ｙｐと△Ｘｐは、位置ずれの誤差分である。この分を引いて、選定ノズルサイズ２２を設定する。この領域内に吸着ノズルの円形状の内径が入るものが選定される。内径が小さすぎるものを採用すると、吸着ミスが発生しやすいので、領域内で、できる限り、大きいものを採用する。
【００６８】
なお、この設備テータテーブル１５は、生産部門２でなく、設計部門１などの共有した場所に位置するのがよい。多くの設備テータテーブル１５を保持でき、いろいろな設備、部品に対応できる。
【００６９】
次に、そのノズル決定のフローを、図９を用いて説明する。
【００７０】
まず、ステップＳ１１で、部品データベース４より、部品品番を選定し、吸着可能エリアサイズ２１を選定する。
【００７１】
ステップＳ１２で、部品、ポケットのばらつき、装置上のばらつき（△Ｘｐ、△Ｙｐ）を考慮して、選定ノズルサイズ２２を算出する。ここで、ポケットとは、部品供給テープでの部品を保持している凹部のことを意味する。部品のバラツキの寸法精度上のバラツキである。
【００７２】
ステップＳ１３で、ノズル一覧表を読み込む。ノズル一覧表は、図７に示すものである。このノズル一覧表は、基板を製造する生産部門２で保有するノズル一覧表である。
【００７３】
ステップＳ１４で、選定ノズルサイズ２２とノズルサイズを比較する。
【００７４】
適合するもの（ヒットする）がない場合は、ステップＳ１５で、新規ノズルを発注する。適合するもの（ヒットする）がある場合は、ステップＳ１６で、そのノズルを使用することに決定する。
【００７５】
この結果、生産が始まる前にノズルの準備を完了することができる。特殊なノズルの場合、生産拠点によるが、作製するため、１から２週間かかる。セラミック製の材料からなるノズルである。
【００７６】
なお、実装機でのマウントデータ変換（Ｓ３）の実施の形態を示したが、検査データ変換（Ｓ７）でも、同様に応用できる。つまり、検査機１１に特有データを、設備データテーブル１５に設けて、利用できる。具体的には、基板ごとに、検査カメラを移動させる速度、認識速度、照明の種類、強度などがある。
【００７７】
（実施の形態４）
実施の形態１、２、３を用いて、生産部門での生産立ち上げの例を、図１０を用いて説明する。図１０は、従来と本願発明での生産部門での新製品の立ち上げ時の時間変化を示す図である。従来では、技術試作として、必要な寸法がない場合、現物にて、寸法測定をしている。または、部品メーカーからデータを取り寄せたりしていた。
【００７８】
その後、実装機や印刷機や検査機にて、実装できるか、印刷できるか、検査できるかを実施、試作して確認していた。この場合は、装置条件は、個人的な経験値や装置メーカの一般的な推薦値をスタートとして、実施して修正していた。合計で、１カ月程度要していた。
【００７９】
その後、設計試作において、上記、試作にて完成した基板の各種特性を測定しながら、部品の変更、修正をしていた。約１月を要していた。
【００８０】
その後、工技試作において、上記で試した設備を採用してライン構成、設備の配置を検討し、各設備の設置をする。約１月を要してした。
【００８１】
その後、初めて量産のための確認がされるが、部品を吸着できるノズルがなかったり、不足したり、テープフィーダがたりなかったり、不足したりする場合が多く、発注後納品されるまで量産ができない場合が多かった。
【００８２】
一方、本願の実施形態では、上記実施の形態で示したように、ノズルの選定、包装仕様（テープフィーダ）を事前に考慮して、手配していること、設備条件を、設備データテーブルから抽出、決定、類推すること、部品の形状などのデータを直接、部品データベースから取り出すことなどから、図１０に示すように、従来より１月早く量産を開始できる。
【００８３】
また、量産開始後の品質について図１１にします。図１１（ａ）は、量産開始時の生産台数の時間変化をします。図１１（ｂ）は、図１１（ａ）の時間に対応した従来の品質の変化をしめす。ここで、図の品質は、不良率を示し、下がると不良が減り、上がると、不良が増えることを意味する。図１１（ｃ）は、図１１（ａ）の時間に対応した実施の形態の品質の変化をしめす。
【００８４】
図１１（ｂ）の従来では、２から３週間経って品質不良が無くなってきている。一方、本願実施の形態では、０．５週で、品質不良が無くなっている。これは、実施の形態では設備条件を、設備データテーブルから抽出、決定、類推することで、最適化できていること、部品の形状などのデータを直接、部品データベースから取り出すことでノズルの最適化ができていることが要因と思われる。従来は、どちらの経験や試作などで、最適値まで達していないと考えられ、量産とともに、微調整をして、図１１（ｂ）のように、品質不良が無くなっている。この結果、実施の形態では、時間的に早く不良率を下げ、微調整などが、ほとんどない。
【産業上の利用可能性】
【００８５】
本発明は各種電子装置に搭載される部品実装基板の量産化に寄与することができる。
【図面の簡単な説明】
【００８６】
【図１】本発明の実施の形態１の設計生産方法の全体的なデータの流れ図
【図２】本発明の実施の形態１の生産部門の構成図
【図３】本発明の実施の形態１の生産可能な最適地指標の図
【図４】本発明の実施の形態２の設計生産方法の全体的なデータの流れ図
【図５】本発明の実施の形態２の生産部門の構成図
【図６】本発明の実施の形態２の設備データテーブルを示す図
【図７】本発明の実施の形態２のノズルの形状を示す図
【図８】（ａ）本発明の実施の形態３の部品上の吸着エリアを示す図、（ｂ）本発明の実施の形態３の吸着エリアを示す拡大図
【図９】本発明の実施の形態３のノズル選定の流れ図
【図１０】本発明の実施の形態４の生産部門での生産開始の流れ図
【図１１】（ａ）本発明の実施の形態４の生産部門での生産開始時の生産台数の変化を示す図、（ｂ）従来の生産部門での生産開始時の品質の変化を示す図、（ｃ）本発明の実施の形態４の生産部門での生産開始時の品質の変化を示す図
【図１２】従来の設計生産方法の全体的なデータの流れ図
【図１３】従来の生産部門の構成図
【符号の説明】
【００８７】
１    設計部門
２    生産部門
３    回路設計仕様
４    部品データベース
５    回路設計データ
６    配線基板仕様
７    基板設計データ
８    実装機
９    マウントデータ
１１  検査機
１３  部品コード（使用部品データ）
１５  設備データテーブル
１９  部品
２１  吸着可能エリアサイズ
２２  選定ノズルサイズ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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