(57)【要約】【課題】商品が変わった場合でも、盛り付け作業者や重量確認作業者に負担を強いることなく、効率良く計量作業や重量確認作業が可能となる計量管理システムを提供すること。【解決手段】盛付エリア１に配置された計量装置１６と、ラベル貼付エリア２に配置され、該計量装置１６と通信可能なコンソール２０等を有する商品処理装置とを備え、少なくとも商品の品名、重量に関するデータを記憶する商品ファイルを備え、コンソール２０の呼出手段にて商品の品名、重量に関するデータを呼び出し、呼び出された商品の重量に関するデータを計量装置１６での計量に使用する重量データとして有効にさせるように制御する制御手段とを備えた。【選択図】図１
2009036554.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
物品を載置する計量部を有する計量装置と、
前記計量装置と離間した位置に配置され、該計量装置と通信可能な商品処理装置と、を備え、
少なくとも商品の品名、重量に関するデータを記憶する商品ファイルと、前記商品ファイル中の商品データを呼び出す呼出手段と、前記呼出手段にて商品データが呼び出された際、該当する商品の重量に関するデータを前記計量装置での計量に使用させるように制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする計量管理システム。
【請求項２】
請求項１に記載の計量管理システムにおいて、
前記商品処理装置に、商品を搬送するコンベアと、該コンベア上を搬送する商品にラベルを貼付けるラベル貼付手段とを備え、前記呼出手段はラベルを貼り付ける商品を選択することを特徴とする計量管理システム。
【請求項３】
請求項１又は２に記載の計量管理システムにおいて、
前記商品の重量に関するデータは指示重量データであり、前記計量部から出力される計量値データと共に表示する表示手段を前記計量装置に備えることを特徴とする計量管理システム。
【請求項４】
請求項１乃至３のいずれか１項に記載の計量管理システムにおいて、
前記重量に関するデータには風袋重量を含み、
前記制御手段は、前記計量装置にて該風袋重量分を自動的に減算処理させる機能を備えていることを特徴とする計量管理システム。
【請求項５】
請求項１乃至４のいずれか１項に記載の計量管理システムにおいて、
前記計量装置が複数あり、該複数の計量装置は前記商品処理装置と通信可能であり、
前記制御手段は、前記呼び出し操作にて呼び出された商品の重量に関するデータを前記複数の計量装置で計量に使用させることを特徴とする計量管理システム。
【請求項６】
請求項１乃至５のいずれか１項に記載の計量管理システムにおいて、
前記計量装置は複数であり、該計量装置毎に識別番号が設けられ、前記商品ファイルの商品には識別番号毎に重量に関するデータが設定されており、
前記呼出手段が商品を呼び出した際、複数の計量装置では識別番号にあった重量に関するデータを計量に使用するデータとする機能を備えていることを特徴とする計量管理システム。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は食品加工工場等において容器に加工食品の盛り付け時等で使用される秤を含む計量管理システムに関する。
【背景技術】
【０００２】
食品加工工場等の商品（加工食品）盛り付けラインでは、作業者が決められた商品を容器に盛り付け、決められた重量であることを卓上秤で確認した後、容器に盛り付けた商品を盛付商品として搬送コンベア上に載置し、次工程に盛付商品を送る。次工程では搬送コンベア上で盛付商品上に商品にラベルを貼り付けたり、或いはラベル貼り付けと共に搬送されてきた盛付商品の内容重量と容器の重量を計量することがなされている。
【特許文献１】特開平５−２５６６８３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、上記のような計量システムにおいては、取り扱う商品（加工食品）は多種類あり容器に商品を盛り付ける作業者は、商品が変わる毎に予め渡された指示書を見ながら、盛り付ける商品の重量、使用する容器が変わればその風袋重量をも確認し、風袋引き操作も行っており、煩雑な手間や作業を必要とし、結果的に計量作業に長い時間がかかっていた。また、盛り付けの作業者が確認していたので、盛り付け商品重量の間違いや容器風袋重量の間違いの可能性もあった。
【０００４】
また、上記盛り付けラインの次工程で搬送コンベアを用いずに、別の作業者が手で盛り付けられた商品を計量して発行されたラベルを貼り付ける場合も搬送コンベアを使用する場合と同様に、商品が変わる度に煩雑な手間や作業が生じ、盛り付け商品重量等の間違い等の可能性があった。また、上記商品の盛り付け時ではなく、盛り付け終了した商品の重量を抜き打ちで検査する場合も同様に、商品が変わる度に、重量設定等の煩雑な手間や作業が生じる可能性があった。
【０００５】
本発明は上述の点に鑑みてなされたもので、商品が変わった場合でも、盛り付け作業者や重量確認作業者に負担を強いることなく、効率良く計量作業や重量確認作業を可能となる計量管理システムを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題を解決するため請求項１に記載の発明は、物品を載置する計量部を有する計量装置と、計量装置と離間した位置に配置され、該計量装置と通信可能な商品処理装置と、を備え、少なくとも商品の品名、重量に関するデータを記憶する商品ファイルと、商品ファイル中の商品データを呼び出す呼出手段と、呼出手段にて商品データが呼び出された際、該当する商品の重量に関するデータを計量装置での計量に使用させるように制御する制御手段と、を備えたことを特徴とする。
【０００７】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の計量管理システムにおいて、商品処理装置に、商品を搬送するコンベアと、該コンベア上を搬送する商品にラベルを貼付けるラベル貼付手段とを備え、呼出手段はラベルを貼り付ける商品を選択することを特徴とする。
【０００８】
請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載の計量管理システムにおいて、商品の重量に関するデータは指示重量データであり、計量部から出力される計量値データと共に表示する表示手段を計量装置に備えることを特徴とする。
【０００９】
請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３のいずれか１項に記載の計量管理システムにおいて、重量に関するデータには風袋重量を含み、制御手段は、計量装置にて該風袋重量分を自動的に減算処理させる機能を備えていることを特徴とする。
【００１０】
請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４のいずれか１項に記載の計量管理システムにおいて、計量装置が複数あり、該複数の計量装置は前記商品処理装置と通信可能であり、制御手段は、呼び出し操作にて呼び出された商品の重量に関するデータを複数の計量装置で計量に使用させることを特徴とする。
【００１１】
請求項６に記載の発明は、請求項１乃至５のいずれか１項に記載の計量管理システムにおいて、計量装置は複数であり、該計量装置毎に識別番号が設けられ、商品ファイルの商品には識別番号毎に重量に関するデータが設定されており、呼出手段が商品を呼び出した際、複数の計量装置では識別番号にあった重量に関するデータを計量に使用するデータとする機能を備えていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
請求項１に記載の発明によれば、商品処理装置の呼出手段で呼び出した商品に関する重量データを制御手段で離間した位置に配置された計量装置で使用されるので、計量装置側では何らの操作をすることなく該呼び出された商品に関する重量データを使用できるので、オペレータが商品の重量値を調べる手間や入力する手間も必要なく、また入力による重量値ミスもなく、効率良く確実な計量作業が実施できる。
【００１３】
請求項２に記載の発明によれば、商品処理装置の呼出手段はラベルを貼り付ける商品を選択するので、特別の操作をする必要がなく、ラベルの発行に必要な商品呼び出しという操作のみで、商品の重量に関するデータが計量装置で使用できるようになり、計量装置側で重量を設定する等の操作が不要となり、効率よく確実な計量作業が可能となる。
【００１４】
請求項３に記載の発明によれば、表示手段は指示重量データである重量データを計量部から出力される計量値データと共に表示するので、計量値の過不足を容易に判断することができる。
【００１５】
請求項４に記載の発明によれば、制御手段は、計量装置にて該風袋重量分を自動的に減算処理させる機能を備えているので、使用する容器が異なる場合でも計量装置にて自動的に風袋重量が減算されるので、作業者が容器の風袋重量を入力することが必要なく、単に容器に指示された重量分の商品（加工食品）の盛り付け作業に集中でき盛り付け作業性がより向上する。
【００１６】
請求項５に記載の発明によれば、制御手段は、呼び出し操作にて呼び出された商品の重量に関するデータを複数の計量装置で計量に使用するデータとさせるので、複数の作業者にて同じ計量作業をする場合等でも効率良く盛り付け作業を行うことができる。
【００１７】
請求項６に記載の発明によれば、計量装置では識別番号にあった重量に関するデータを計量に使用するデータとする機能を備えているので、一つの容器に複数の商品（加工食品）を盛り付ける場合で、各商品を各工程毎に盛り付ける場合に有効で、盛り付けの作業性が向上する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、本発明の実施の形態例を図面に基づいて説明する。図１は本発明に係る計量管理システムの全体概略平面配置構成を示す図である。図示するように、本計量管理システムは商品を盛り付けを行う盛付エリア１と盛り付け完了した盛付商品にラベルを貼り付けるラベル貼付エリア２からなる。盛付エリア１とラベル貼付エリア２は搬送コンベア３で接続されている。
【００１９】
盛付エリア１には、搬送コンベア３を挟んで両側にそれぞれ複数台（図では３台）の秤１０と台１１等の組み合わからなる計量装置１６が配置され、各計量装置１６には１人の盛り付けを行う作業員１３が配置されている。各計量装置１６の近傍には、搬送コンベア１３を挟んで該搬送コンベア３で搬送される盛り付けが完了した盛付商品１４を検知するための盛付商品検知センサ１５、１５が配置されている。
【００２０】
図２は計量装置１６のシステム構成を示す図である。計量装置１６はＣＰＵ１６−１、ＲＯＭ１６−２、ＲＡＭ１６−３、キー入力部１６−４、通信用インタフェース（Ｉ／Ｆ）１６−５、不揮発性メモリ１６−９、表示駆動回路１６−１０、表示部１６−１１を備えている。ＣＰＵ１６−１はＲＯＭ１６−２に格納されたプログラムを実行して計量装置１６の各部の動作を制御する中央演算処理装置である。
【００２１】
ロードセル１６−８は、金属製の起歪体と該起歪体に張り付けた歪みゲージからなる荷重センサであり、計量皿１６− ７が載置された荷重に応じた電圧値をＡ／Ｄ変換回路１６−９に出力する。電圧をＡ／Ｄ変換回路１６−９はロードセル１６−８からのアナログ電圧値をＣＰＵが取り扱うことのできるデジタル信号に変換するアナログデジタル変換回路である。表示駆動回路１６−１０は、ＣＰＵ１６−１からの入力信号を表示部１６−１１で表示するための変換回路である。表示部１６−１１は、計量装置１６を操作するためのメニューや、後に詳述するラベル貼付エリア２の商品処理装置が備えるコンソール２０から送信されている重量に関するデータ等を表示する。また、ＣＰＵ１６−１は、通信用インタフェース（Ｉ／Ｆ）１６−５を介してラベル貼付エリア２のコンソール２０等の外部とデータの送受信を行う。
【００２２】
ラベル貼付エリア２には、コンソール２０、計量部２１、ラベル貼付部２２が配置され、更に盛付商品１４を検知するための盛付商品検知センサ２３、２３が搬送コンベア３を挟んで計量部２１とラベル貼付部２２の間に配置されている。このコンソール２０、計量部２１及びラベル貼付部２２等で商品処理装置を構成している。また、コンソール２０、計量部２１、ラベル貼付部２２には１人又は複数人（図では２人）の作業員２４が配置されている。
【００２３】
図３はラベル貼付エリア２のコンソール２０及びラベル貼付部２２の概略配置構成を示す図である。図示するように、ラベル貼付部２２はラベル発行部２２−１とラベル貼付部２２−２を備えている。ラベル発行部２２−１では、コンソール２０で呼び出された商品の品名や重量や値段を印字し発行する。そして搬送コンベア３により移送されてくる盛付商品１４は、計量部２１で計量され、盛付商品検知センサ２３、２３で検知され、ラベル貼付部２２−２ではラベル発行部２２−１にて発行されたラベルを所定のタイミングで盛付商品１４に貼り付けることができる。
【００２４】
図４は、コンソール２０、計量部２１及びラベル貼付部２２等で構成される商品処理装置のシステム構成を示す図である。図示するように、コンソール２０は、ＲＯＭ２６、ＲＡＭ２７、表示操作部２８を備えている。ＣＰＵ２５はＲＯＭ２６に格納されているプログラムを実行し、ラベル発行部２２−１とラベル貼付部２２−２からなるラベル貼付部２２及び計量部２１の制御、盛付商品検知センサ２３、２３との信号受信制御、及び通信部２９を介して外部とデータの送受信を行う。
【００２５】
上記構成の計量管理システムにおける第１の実施例を示す。ラベル貼付エリア２の商品処理装置のコンソール２０のＲＡＭ２７には図５に示す商品ファイルが格納されており、コンソール２０の表示操作部２８の品番キーと数字キーの操作により、品番に対応する品名の指示重量値、上限値重量、下限値重量、容器風袋、蓋風袋、及び合計風袋等の重量に関するデータが呼び出され、ＲＡＭ２７の所定エリアに一時的に格納されると共に、通信部２９を介して盛付エリア１の全ての計量装置１６に送られる。つまり、コンソール２０で、ラベルに品名や値段、重量等を印字させたい商品を選択するという商品選択操作にて呼び出された重量に関するデータが、計量装置１６にて使用されるようになる。そして上記重量に関するデータを受信した各計量装置１６ではＲＡＭ１６−３に格納すると共に（図１１参照）、表示部１６−１１に通信用Ｉ／Ｆ１６−５を介して指示重量値、上限値重量、下限値重量を表示するよう、ＣＰＵ１６−１が制御する（図１２参照）。  
【００２６】
図１２は計量装置１６の表示部１６−１１の表示例を示す図である。表示部１６−１１には「指示重量：」、「計量値：」、「上限値：」、「下限値：」の表示欄が設けられ、それぞれ盛り付ける商品の指示重量値（ｇ）、盛り付けた商品の計量重量値（ｇ）、盛り付ける商品の上限値重量（ｇ）、盛り付ける商品の下限値重量（ｇ）が表示される。計量重量値（ｇ）が、上限値重量（ｇ）と下限値重量（ｇ）の間に入っている場合は「ＯＫ」ボタンが反転、間に入っていない場合は「ＮＧ」ボタンが反転する。また、計量重量値が上限値、下限値に入っているかどうかを、例えばバー等で色を変えて表示するようにしてもよい。例えば、計量上量値が上限値以上、下限値以下にある場合は「赤」、上限値と下限値の間ある場合は「青」というようにする。
【００２７】
盛付エリア１では、各作業員１３は商品である加工食品を容器に盛り付け、指示された重量（表示部１６−１１に表示された重量）になっているかどうかを秤１０で計量して確認する。図１２は計量装置１６の表示部の例であるが、コンソール２０から送信された指示重量と、実際に計量された重量を示す計量値、上限値、下限値が表示されており、盛り付けた食品の重量が上限値／下限値の範囲内にあれば、蓋をして盛付商品１４としては搬送コンベア３上に載置する。具体的操作の例として、例えば容器に「ポテトサラダ」等決まった食品を決まった重量分だけ盛り付けるようにし、６人の作業員１３は全員同じ「ポテトサラダ」の盛り付けを行う。６人の「ポテトサラダの作業が終わったら、次の商品の盛り付け、例えば「キンビラゴボウ」に移る。
【００２８】
「キンビラゴボウ」のための指示重量、上限値、下限値等の重量に関するデータは、上記のようにコンソール２０で、品番キーと０００２とを押す呼び出し操作にて、全ての計量装置１６に送信される。各計量装置１６は通信用Ｉ／Ｆを介して受信したデータを前の商品で送信され記憶されたＲＡＭ１６−３に上書き記憶し、表紙部１６−１１に表示させる。なお、実際に盛り付する商品は、別の担当者が盛り付けエリアに運んでくるようにしてもよい。また、図１２には品名は表示しないが、コンソール２０から送信されるデータに品名データを含めるようにして品名を併せて表示させるようにしてもよい。
【００２９】
搬送コンベア３は無端で回動する例えばベルトコンベアで、該ベルトコンベアには、例えば盛付商品１４を載せる位置を示す載置目印が所定の間隔で設けられている。盛り付けの終了した作業者１３は、盛付商品１４を搬送コンベア３の載置目印の位置に載置することで、下流のラベル貼付エリア２に適切な間隔で盛付商品１４が移送され、ラベル貼付部２２のラベル貼付部２２−２でラベル発行部２２−１から発行されたラベルを確実に貼り付けることができるようになっている。
【００３０】
ラベル貼付エリア２では、盛付商品１４が変わる度に次の商品のラベルを印字発行するために作業員２４がコンソール２０の表示操作部２８の品番キー、数字キーを操作することにより、商品ファイル（図５参照）の該当する品番の品名、単価、指示重量、上限値重量、下限値重量、容器風袋、蓋風袋、合計風袋等が呼び出される。そして前記コンソール２０での商品呼び出し操作にて、盛付エリア１に配置されている全ての計量装置１６に、指示重量、上限値重量、下限値重量、容器風袋、蓋風袋、合計風袋等の重量に関するデータが、例えばブルーツースや無線、無線ＬＡＮ、電波、赤外線等にて送信される。なお、通信手段は上記例には限定されない。
【００３１】
上記重量に関するデータを受信した計量装置１６では、上記のようにＲＡＭ１６−３の所定エリアに該受信した重量データを一時記憶し、指示重量、上限値重量、下限値重量を表示部１６−１１に表示する（図１２参照）。また、風袋重量は容器の重さなので、容器に食品を盛り付け秤１０に載せた際、容器風袋重量分を減算して、計量値（内容重量）として表示部１６−１１に表示する。あるいは、容器風袋を受信すると、予め重量分を減算させるようにしてもよい。また、以上の第１実施例で必要なのは指示重量、上限値重量、下限値重量、容器風袋なので、それらのみをコンソール２０から計量装置１０へ送信するようにしてもよい。
【００３２】
図１１は計量装置１６のＲＡＭ１６−３のマップ例を示す図である。図示するように、ＲＡＭ１６−３にはワーキングエリアＡ、指示重量エリアＢ、容器風袋エリアＣ、蓋風袋エリアＤ、合計風袋エリアＥ、上限値重量エリアＦ、下限値重量エリアＧ、計量値重量エリアＨ・・・が設けられている。ワーキングエリアＡには、計算、制御に使用されるフラグ、レジスタ等が設定されている。指示重量エリアＢには各商品の盛付重量値が、容器風袋エリアＣには容器の重量値が、蓋風袋エリアＤには蓋の重量値が、合計風袋エリアＥには容器、蓋の合計重量値がそれぞれ分かれて格納されている。また、上限値重量エリアＦには盛り付ける商品の上限重量値が、下限値重量エリアＧには盛り付ける商品の下限重量値が、計量値重量エリアＧには秤１０で計量され盛り付けた商品の内容重量値が表示される。
【００３３】
次に盛付商品１４が変わる場合は、前記と同じようにコンソール２０で品番キーと数字キーとが入力される毎に、商品ファイル（図５参照）に記憶されている該当する商品の重量に関するデータが計量装置１６へ送信され、計量装置１６で受信した重量データを上記ＲＡＭ１６−３の所定のエリア（図１１参照）に上書きし、新たな重量データを表示部１６−１１に表示する。これにより、盛付エリア１の作業員１３は、盛り付け商品（加工食品）が変わった場合でも、何ら計量装置１６の操作を行うことなく、盛り付ける商品の下限値重量、上限値重量が分かるので操作性がよくなり、他の商品の指示重量と間違えて盛り付けてしまうことがなくなる。
【００３４】
図５は商品ファイルの例を示す図である。図示するように、商品ファイルは、品番０００１、０００２、０００３、・・・毎に、品名、単価（ｇ）、指示重量（ｇ）、上限値重量（ｇ）、下限値重量（ｇ）、容器風袋（ｇ）、蓋風袋（ｇ）、合計風袋（ｇ）が記憶されている。この商品ファイルはコンソール２０のＲＡＭ２７に格納したり、或いはＲＡＭ２７とは別のハードディスクに記憶させるようにしてもよい。
【００３５】
また、商品ファイルに使用する容器を特定する番号を記憶しておき、上記重量データを計量装置１６に送信する際に、併せて容器番号を送信し、表示部１６−１１に表示するようにしてもよい。これにより、盛り付け商品毎に使用する容器が異なる場合に盛り付け作業者はどの容器を使用するかを容易に分かり、作業の効率向上を図ることができる。上記のように盛り付け作業者１３が、容器に盛り付けた商品の重量が指示された重量の範囲内に入っていると確認したら、容器に蓋を付けて、搬送コンベア３の上記載置目印の位置へ次々と載置する。
【００３６】
ラベル貼付エリア２では、計量部２１を通過する盛付商品１４の重量を検知する。つまり、検知した盛付商品１４の重量から容器風袋重量と蓋風袋重量との合計風袋重量分を減算した内容重量値が当該盛付商品１４に規定された上限値重量及び下限値重量の範囲内に入っているか否かを判断し、範囲内に入っている場合は、この検知重量をＲＡＭ２７の所定エリアに内容重量として記憶する。搬送コンベア３の両側に設けた一対の盛付商品検知センサ２３、２３の間を通ることにより、盛付商品１４の通過が検知され、ラベル貼付部２２にて、呼び出されている商品名、検知した内容重量値をＲＡＭ２７から呼び出し、単価を乗算した値段等をラベル発行部２２−１でラベルに印字し、ラベル貼付部２２−２で盛付商品１４上に貼り付ける。
【００３７】
品番が変わり、違う商品の盛り付けることを盛付エリア１の作業員１３に伝達する方法は、例えば、ラベル貼付エリア２の作業員２４からの音声で伝えてもよいし、或いは盛付エリア１の所定の位置にその旨を表示する表示部を設けてもよい。例えばポテトサラダを盛り付ける場合は、ポテトサラダを収容した容器が台１１上に置かれ、必要量だけ取り出して盛り付ける。ポテトサラダの盛り付けが終了したら、例えば、キンピラゴボウを収容した容器が台１１上に置かれることで、盛り付け商品が変わることが分かる。そして、盛付エリア１の作業員からの商品の指示は、盛付エリア１の全員の作業員の台１１に置かれた商品が無くなったタイミングになっている。
【００３８】
図６は計量装置１６のＣＰＵ１６−１のフローを示す図である。ラベル貼付エリア２の商品処理装置のコンソール２０から、重量に関するデータである指示重量、上限値重量、下限値重量、容器風袋、蓋風袋、合計風袋の重量に関するデータを受信する（ステップＳＴ１）。次にＲＡＭ１６−３の指示重量エリアＢ〜計量値重量エリアＨ（図１１参照）をクリア「０」にし、前記ステップＳＴ１で受信した重量データをＲＡＭ１６−３の対応する各エリアに書き込む（ステップＳＴ２）。前記ステップＳＴ２で書き込んだ容器風袋重量分を計量値重量から減算して風袋引を行う（ステップＳＴ３）。前記ステップＳＴ２で書き込まれた指示重量、上限値重量、下限値重量を表示部１６−１１に表示し、表示重量を変更する（図１０参照）。
【００３９】
なお、上記内容重量値が上記上限値重量及び下限値重量の範囲外にある盛付商品１４には、ラベルを貼り付けないようにし、計量部２１より下流でラベル貼付部２２より上流側位置で搬送コンベア３から除去する除去手段を設けてもよい。
【００４０】
また、上記例ではラベル貼付エリア２に計量部２１を配置し、搬送コンベア３で移送されてきた盛付商品１４の重量を測定するようにしたが、この計量部を設けることなく、定額の商品ラベルを貼り付けるようにしてもよい。
【００４１】
また、上記例ではラベル貼付部２２にラベル発行部２２−１を設け、該ラベル発行部２２−１で印字手段によりラベルにデータを印字するようにしたが、印字手段を設けることなく、ラベル発行部２２−１で予め所定事項が印字されたラベルを発行し、該ラベルをラベル貼付部２２−２で盛付商品１４上に貼り付けるようにしてもよい。
【００４２】
また、上記例では搬送コンベア３のコンベアベルト上に盛付商品１４を載置する載置目印を設けたが、該載置目印を設けることなく、搬送コンベア３の下流で、計量部２１より上流側の所定位置に搬送コンベア３で移送されてくる盛付商品１４の間隔を調整する間隔調整手段を配置することにより、搬送コンベア３上の盛付商品１４の間隔を、ラベル貼付部２２でラベルの貼り付けができる間隔に調整するようにしてもよい。
【００４３】
また、上記例ではラベル貼付エリア２の商品処理装置のコンソール２０から重量に関するデータを盛付エリア１に配置された検量装置１６に送信するようにしたが、この重量に関するデータそのものは送信せず計量装置１６の不揮発性メモリ１６−３に図５に示す商品ファイルを記憶しておいてもよい。この場合は、コンソール２０からは、品番番号だけを送信し、該品番番号を受信した計量装置１６では、当該品番番号に対応する重量に関するデータを呼び出し、ＲＡＭ１６−３の所定エリアに上書きするようにしてもよい。これによりコンソール２０から計量装置１６に送信するデータ量を少なくすることができる。
【００４４】
図７は、本発明に係る他の計量管理システムの第２実施例の全体概略平面配置構成を示す図である。図７において、図１と同一符号を付した部分は同一又は相当部分を示す。なお、他の図面においても同様とする。ここでは円形状の台１１を３等分し、第１盛付領域１１−１、第２盛付領域１１−２、第３盛付領域１１−３に区分し、夫々の領域に秤１０−１、秤１０−２、秤１０−３を配置している。そして第１盛付領域１１−１と秤１０−１等で計量装置１６−１を構成し、第２盛付領域１１−２と秤１０−２等で計量装置１６−３を構成し、第３盛付領域１１−３と秤１０−３等で計量装置１６−３を構成している。計量装置１６−１、１６−２、１６−３にはそれぞれ盛り付けのための作業員１３−１、１３−２、１３−３が配置されている。
【００４５】
なお、盛付エリア１に配置されている計量装置１６−１〜１６−３のシステム構成は、図２と略同一であるのでその説明は省略する。また、ラベル貼付エリア２に配置しているコンソール２０、計量部２１及びラベル貼付部２２等で構成される商品処理装置のシステム構成は図４と略同一であるのでその説明は省略する。
【００４６】
図７に示す計量管理システムにおいて、商品処理装置のコンソール２０の表示操作部２８での品番キーと数字キーの入力操作により、呼び出された品番番号に対応する重量データを計量装置１６−１〜１６−３に送信することは、図１の計量管理システムの場合と同じである。違いは、図１の計量管理システムでは、盛り付け作業員１３の全員が同じ商品（加工食品）の盛り付け作業を行うのに対して、ここでは３人の作業員１３−１〜１３−３は各人異なる商品盛り付けを行う。
【００４７】
例えば、弁当の盛り付けを行う工程で、第１盛付領域１１−１では作業者１３−１は容器にご飯（○印）の盛り付けを行い、第２盛付領域１１−２では作業者１３−２はご飯の盛り付けてある容器におかず（△印）の盛り付けを行い、第３盛付領域１１−３では作業者１３−３はご飯とおかずを盛り付けてある容器に漬物（□印）の盛り付けを行う。各商品の盛り付け毎に秤１０−１〜１０−３で重量を測定して、第３盛付領域１１−３でご飯（○印）、おかず（△印）、漬物（□印）の全部の盛り付けの終了したものは、盛付商品（弁当）１４として搬送コンベア３上に載置され、ラベル貼付エリア２に移送される。
【００４８】
ご飯（○印）、おかず（△印）、漬物（□印）の全部の盛り付けの終了し、盛り付けが終了した盛付商品（弁当）１４を搬送コンベア３に移し、空になった第３盛付領域１１−３は、円形状の台１１を１／３回転させることにより、第１盛付領域１１−１の領域に移動する。ここで作業員１３−１は空の容器にご飯（○印）を盛り付けたものを第１盛付領域１１−１に配置する。ご飯（○印）を盛り付け容器が満杯に配置（図では６個配置）されたら、台１１を１／３回転させ第２盛付領域１１−２の領域に移動する。ここで各容器におかず（△印）を盛り付け、全部の容器におかず（△印）の盛り付けが終了したら、台１１を１／３回転させ第３盛付領域１１−３の領域に移動する。ここで各容器に漬物を盛り付ける。この作業を弁当の種類が変化するまで繰り返す。
【００４９】
ラベル貼付エリア２では、図１の計量管理システムと同様、計量部２１を通過する盛付商品１４の重量を検知する。つまり、検知した盛付商品１４の重量から容器風袋重量と、蓋風袋重量との合計風袋重量分を減算した内容重量値が当該盛付商品１４に規定された上限値重量及び下限値重量の範囲内に入っているか否かを判断し、範囲内に入っている場合は、この検知重量をＲＡＭ２７の所定エリアに内容重量として記憶する。搬送コンベア３の両側に設けた一対の盛付商品検知センサ２３、２３の間を盛付商品１４が通ることにより、盛付商品１４の通過が検知される。そしてラベル貼付部２２にて、呼び出されている商品名、検知した内容重量値をＲＡＭ２７から呼び出し、単価を乗算した値段等をラベル発行部２２−１でラベルに印字し、ラベル貼付部２２−２で盛付商品１４上に貼り付ける。
【００５０】
図８は図７の示す計量管理システムのラベル貼付エリア２に配置された商品処理装置に格納される商品ファイル例を示す図である。図示するように商品ファイルは品番番号に対応して品名、秤ＩＤ（各計量装置１６が有する秤１０に振り分けたＩＤ）、秤１重量（秤ＩＤ＝０００１の秤を有する計量装置１６の指示重量）、秤１風袋重量（秤ＩＤ＝０００１の秤を有する計量装置１６の風袋重量（容器重量））、秤２重量（秤ＩＤ＝０００２の秤を有する計量装置１６の指示重量）、秤２風袋重量（秤ＩＤ＝０００２の秤を有する計量装置１６の風袋重量（秤１重量＋秤１風袋））、秤３重量（秤ＩＤ＝０００３の秤を有する計量装置１６の指示重量）、秤３風袋重量（秤ＩＤ＝０００３の秤を有する計量装置１６の風袋重量（秤１重量＋秤２重量＋秤１風袋））が設定されている。
【００５１】
ここで、秤１０−１の秤ＩＤとして「０００１」、秤１０−２の秤ＩＤとして「０００２」、秤１０−３の秤ＩＤとして「０００３」を割り当てているものとする。コンソール２０の表示操作部２８の品番キーと数字キーを操作し品番番号０００５を入力すると、品名「Ａ弁当」に対応する秤ＩＤ＝０００１、秤１重量＝１００（ｇ）、秤１風袋重量＝２（ｇ）、秤ＩＤ＝０００２、秤２重量＝１５０（ｇ）、秤２風袋重量＝１０２（ｇ）（秤１重量＋秤１風袋重量）、秤ＩＤ＝０００３、秤３重量＝２０（ｇ）、秤３風袋重量＝２５２（ｇ）（秤１重量＋秤１風袋重量＋秤２重量）が呼び出され、計量装置１６−１、１６−２、１６−３に送信する。
【００５２】
上記重量に関するデータを受信した計量装置１６−１は、秤１０−１のＩＤ＝０００１に対応する秤１重量＝１００（ｇ）及び秤１風袋重量＝２（ｇ）を取り込みＲＡＭ１６−３の所定のエリアに格納する（図１１参照）。また、計量装置１６−２は、秤１０−２のＩＤ＝０００２に対応する秤２重量＝１５０（ｇ）、秤２風袋重量＝１０２（ｇ）（秤１重量＋秤１風袋重量）を取り込みＲＡＭ１６−３の所定エリアに格納する（図１１参照）。また、計量装置１６−３は、秤１０−３のＩＤ＝０００３に対応する秤３重量＝２０（ｇ）、秤３風袋重量＝２５２（ｇ）（秤１重量＋秤１風袋重量＋秤２重量）を取り込みＲＡＭ１６−３に格納する（図１１参照）。そして各計量装置１６−１〜１６−３はそれぞれ表示部１６−１１に上記取り込んだ重量に関するデータを表示する。
【００５３】
上記のように第２実施例では、コンソール２０から計量装置１６へ送信される重量に関するデータが計量装置１６毎で異なるが、第１の実施例と同じようにラベル貼付エリア２のコンソール２０で、商品のラベルを印字させるために選択する商品呼び出し操作をするだけで、各計量装置１６に合致する重量に関するデータが送信されるようになる。
【００５４】
図９は、本発明に係る他の計量管理システムの第３実施例の全体概略平面配置構成を示す図である。本計量管理システムは、盛付エリア１で容器に商品を盛り付け、盛付の終了した盛付商品１４を搬送コンベア３でラベル貼付エリア２に移送するようになっている。搬送コンベア３の途中に秤１０を有する計量装置１６を備え、該計量装置１６には作業員３０を配置している。作業員３０は、搬送コンベア３で移送されてくる盛付商品１４を抜き打ちで検査する。
【００５５】
そして、ラベル貼付エリア２の商品処理装置のコンソール２０にて品番を変えると、例えば、図５の商品ファイルの指示重量、上限値、下限値、合計風袋に相当する重量に関するデータが計量装置１６に送信され、ＲＡＭ１６−３の相当する記憶エリアに記憶され、該送信された重量に関するデータが表示部１６−１１に表示される。作業員３０は搬送コンベア３上の盛付商品１４をランダムに取って、計量装置１６の秤１０に載せる。表示部１６−１１では、図１２に示すように、指示重量（内容量）の下に風袋引きされた盛付商品の計量値が表示され、その下に上限値上量と下限値重量が表示される。これにより、計量値が正しいか（上限値重量と下限値重量の範囲内にあるか）どうか、計量装置１６での作業者３０は何ら操作することなく確認できる。
【００５６】
上記のように、搬送コンベア３で搬送されてくる盛付商品１４を途中で抜き取り検査するような計量装置１６に対してもコンソール２０で次の商品を印字発行させるための商品呼び出し操作をするだけで、必要な重量に関するデータが計量装置１６に送信されるようになる。
【００５７】
図１０は、本発明に係る他の計量管理システムの第４実施例の全体概略平面配置構成を示す図である。本計量管理システムは、盛付エリア１とラベル貼付エリア２を結ぶ搬送コンベアを設けず、盛付エリア１の各計量装置１６で容器に商品を盛り付け、盛り付けの終了した盛付商品１４をバット３１に入れてラベル貼付エリア２に移送する。盛付エリア１には、秤１０と台１１を備えた計量装置１６が複数台（図では３台）配置され、ラベル貼付エリア２には印字機能を備えたラベルプリンタ３２が配置されている。
【００５８】
ラベル貼付エリア２に配置されたラベルプリンタ３２で次の商品のラベルを発行させるための品番切替操作によって、当該品番に設定されている重量に関するデータが盛付エリア１に配置された全ての計量装置１６に送信され、その表示部１６−１１に図１２に示すように表示する。盛付エリア１では図１に示す計量管理システムと同様、作業員１３は表示部１６−１１の表示を見ながら、容器に全員同じ商品の盛り付け作業を順次おこない、盛り付けの終了した盛付商品１４をバット３１に入れる。ラベル貼付エリア２では作業員２４がラベルプリンタ３２を操作することにより、盛付商品１４にラベルＲを貼り付ける。
【００５９】
なお、上記計量管理システムでは、盛り付けた商品の重量を確認し、重量が上限値及び下限値の範囲を超えている場合、盛付商品１４を排除するウエイトチッカー機能、ラベル発行機構をもうけているが、このウエイトチッカー機能、ラベル発行機構はなくてもよい。
【００６０】
また、図５の商品ファイルでは、容器風袋と蓋風袋とを分けたが、蓋付きの容器の場合は、容器と蓋の風袋を一つにするようにしてもよい。また、商品ファイルはコンソール２０のＲＡＭ２７に記憶させる他、コンソール２０と通信可能なストアコントローラ等のサーバに記憶させるようにし、コンソール２０での呼び出し操作の度に該サーバに必要なデータを参照するようにしてもよい。
【００６１】
以上本発明の実施形態を説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、特許請求の範囲、及び明細書と図面に記載された技術的思想の範囲内において種々の変形が可能である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明に係る計量管理システムの全体概略平面配置構成を示す図である。
【図２】計量装置のシステム構成を示すブロック図である。
【図３】コンソール及びラベル貼付部の概略配置構成を示す図である。
【図４】商品処理装置のシステム構成を示すブロック図である。
【図５】商品ファイルの例を示す図である。
【図６】計量装置のＣＰＵのフローを示す図である。
【図７】本発明に係る他の計量管理システムの全体概略平面配置構成を示す図である。
【図８】商品ファイルの例を示す図である。
【図９】本発明に係る他の計量管理システムの全体概略構成を示す図である。
【図１０】本発明に係る他の計量管理システムの全体概略構成を示す図である。
【図１１】計量装置のＲＡＭマップ例を示す図である。
【図１２】計量装置の表示部の表示例を示す図である。
【符号の説明】
【００６３】
１      盛付エリア
２      ラベル貼付エリア
３      搬送コンベア
１０      秤
１１      台
１３      作業員
１４      盛付商品
１５      盛付商品検知センサ
１６      計量装置
１６−１  ＣＰＵ
１６−２  ＲＯＭ
１６−３  ＲＡＭ
１６−４  キー入力部
１６−５  通信用インタフェース（Ｉ／Ｆ）
１６−６  不揮発性メモリ
１６−７  計量皿
１６−８  ロードセル
１６−９  Ａ／Ｄ変換回路
１６−１０表示駆動回路
１６−１１表示部
２０      コンソール
２１      計量部
２２      ラベル貼付部
２２−１  ラベル発行部
２２−２  ラベル貼付部
２３      盛付商品検知センサ
２４      作業員
２５      ＣＰＵ
２６      ＲＯＭ
２７      ＲＡＭ
２８      表示操作部
３０      作業員
３１      トレー
３２      ラベルプリンタ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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