(57)【要約】【課題】内圧を受けて液体パッキンに変形が生じる場合にあっても漏水を防ぐことができる液体パッキンによるシール構造を提供する。【解決手段】接合対象部材の相対向する接合面２２ａ、２３ａ間に液体パッキン２４を介装するものであって、それぞれの接合面２２ａ、２３ａにおいて接合対象部材の内側領域を囲んで形成する溝２６、２７を双方の接合面２２ａ、２３ａの重なり合う所定領域に設け、双方の接合面２２ａ、２３ａの間および溝２６、２７内に液体パッキン２４を充填し、液体パッキン２４が弾性体をなす。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
接合対象部材の相対向する接合面間に液体パッキンを介装するものであって、それぞれの接合面において接合対象部材の内側領域を囲んで形成する溝を双方の接合面の重なり合う所定領域に設け、双方の接合面間および溝内に液体パッキンを充填し、液体パッキンが弾性体をなすことを特徴とする液体パッキンによるシール構造。
【請求項２】
双方の接合面の溝は低圧側の内壁面が接合面に対して実質的に垂直をなして受圧面とシール面を兼ねる形状をなし、双方の溝に充填した液体パッキンが高圧側と低圧側とを隔て、かつ双方の接合面を貫通する一体の壁体をなすことを特徴とする請求項１に記載の液体パッキンによるシール構造。
【請求項３】
双方の接合面の溝は低圧側の内壁面が高圧側に向けて傾斜した形状をなすことを特徴とする請求項１に記載の液体パッキンによるシール構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は液体パッキンによるシール構造に関し、特にポンプケーシングにおけるシール構造に係るものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、この種の技術としては、例えば図３に示すものがある。図３（ａ）に示すように、ポンプケーシング１において対向し合うフランジ接合面１ａの間に塗布した液体パッキン２が硬化してフランジ接合面１ａの相互間を接着してシールする。
【０００３】
この液体パッキンには公知の種々のものが存在するのでその説明は省略する。液体パッキン２は薄く塗ることで、内外圧力の差によって作用する剪断力に耐える。また、フランジ接合面１ａの相互間に糸や紐を介在させることでフランジ接合面１ａに対する液体パッキン２の接着力を高める場合もある。
【０００４】
また、他の先行技術には特許文献１に記載するものがある。これは、ケースの接合端面をシールするときに、Ｏリングでは追従性が悪くてシール性能が低下することに鑑みたものであり、ケースの接合端面に溝を形成し、この溝に液状ガスケットを充填して経時硬化させるものである。
【０００５】
また、特許文献２に記載するものは、液体パッキンがケーシングの内側にはみ出ることを防止するものであり、ウォータジャケット部の側壁接合面とポンプハウジングの接合面との間に液体パッキンを介在させて両者を接合し、ポンプハウジングの接合面に、液体パッキン剤を溜める断面矩形の充填溝を形成している。
【特許文献１】特開２００２−２１３６１６号公報
【特許文献２】実開平７−４２４０５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記した構成において、液体パッキン２とフランジ接合面１ａとの界面はフランジ接合面１ａに沿って平面をなす。特許文献１および２において、接合面に溝を形成する場合にあっても一方の接合面には溝を設けないので、結果として液体パッキンと接合面との界面は接合面に沿って平面をなす。
【０００７】
この構造において、図３（ｂ）に示すように、内圧の高まりにより内外圧力差が大きくなり、液体パッキン２が内圧で外側に向けて押されると、液体パッキン２が変形してフランジ接合面１ａから剥離し、液体パッキン２とフランジ接合面１ａとの界面に隙間３が生じて漏水の原因となる。
【０００８】
本発明は上記した課題を解決するものであり、内圧を受けて液体パッキンに変形が生じる場合にあっても漏水を防ぐことができる液体パッキンによるシール構造を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上記課題を解決するために、本発明の液体パッキンによるシール構造は、接合対象部材の相対向する接合面間に液体パッキンを介装するものであって、それぞれの接合面において接合対象部材の内側領域を囲んで形成する溝を双方の接合面の重なり合う所定領域に設け、双方の接合面間および溝内に液体パッキンを充填し、液体パッキンが弾性体をなすことを特徴とする。
【００１０】
また、本発明の液体パッキンによるシール構造において、双方の接合面の溝は低圧側の内壁面が接合面に対して実質的に垂直をなして受圧面とシール面を兼ねる形状をなし、双方の溝に充填した液体パッキンが高圧側と低圧側とを隔て、かつ双方の接合面を貫通する一体の壁体をなすことを特徴とする。
【００１１】
また、本発明の液体パッキンによるシール構造において、双方の接合面の溝は低圧側の内壁面が高圧側に向けて傾斜した形状をなすことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１２】
以上のように本発明によれば、液体パッキンは、接合面間に薄肉のシール層を形成するとともに、溝においてシール層が壁体を形成し、シール層の壁体が高圧側と低圧側とを隔てる。
【００１３】
このため、高圧側の圧力を受けて液体パッキンに変形が生じ、液体パッキンが変形してフランジ接合面から剥離し、液体パッキンとフランジ接合面との界面に隙間が生じると、この隙間を通して高圧側の圧力がシール層の壁体に作用し、シール層の壁体を溝の低圧側の内壁面に押圧する。よって、接合対象部材の内側領域における高圧を作用圧力する自己シール機能が液体パッキンにおいて実現する。
【００１４】
この際に、双方の溝に充填した液体パッキンが高圧側と低圧側とを隔て、かつ双方の接合面を貫通する一体の壁体をなすことで、確実に漏水を防止できる。また、溝の低圧側の内壁面が接合面に対して実質的に垂直をなして受圧面とシール面を兼ねる形状をなすことで、液体パッキンのシール層の壁体と溝の低圧側の内壁面との圧接力が高まり、シール性が向上する。
【００１５】
また、双方の接合面の溝は低圧側の内壁面が高圧側に向けて傾斜した形状をなすことにより、加工に手間のかかる溝を深くすることなく、シール面となる低圧側の壁面の面積を大きくしてシール性を向上させることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）に示すように、接合対象部材としてのポンプケーシング２１は分割面にフランジ２２、２３を有しており、フランジ２２、２３は相対向する面が接合面２２ａ、２３ａをなす。フランジ２２、２３は接合面２２ａ、２３ａの間に液体パッキン２４を介装し、ボルト・ナット２５により締結している。液体パッキン２４は従来公知の一般的なものであり、詳細な説明は省略するが、接合面２２ａ、２３ａに塗布した後に、硬化して弾性を有するものである。
【００１７】
フランジ２２、２３のそれぞれの接合面２２ａ、２３ａには双方の接合面の重なり合う所定領域に溝２６、２７が形成してあり、溝２６、２７はそれぞれの接合面２２ａ、２３ａにおいてポンプケーシング２１の内側領域を囲んで形成する。
【００１８】
双方の溝２６、２７を合わせた断面形状は矩形状をなし、低圧側の内壁面２６ａ、２７ａが接合面２２ａ、２３ａに対して実質的に垂直をなして受圧面とシール面を兼ねる形状をなす。矩形状をなすことで加工が容易で、かつ受圧面とシール面を兼ねる形状が最も良く具現できる。
【００１９】
液体パッキン２４は双方の接合面２２ａ、２３ａの間および溝２６、２７に充填した後に硬化して弾性体をなし、双方の溝２６、２７に充填した液体パッキン２４が高圧側（ポンプケーシングの内部）と低圧側（ポンプケーシングの外側）とを隔て、かつ双方の接合面２２ａ、２３ａを貫通する一体の壁体２８をなす。
【００２０】
以上のように本発明によれば、液体パッキン２４は、接合面２２ａ、２３ａの間に薄肉のシール層を形成するとともに、溝２６、２７においてシール層が壁体２８を形成し、シール層の壁体２８が高圧側と低圧側とを隔てる。
【００２１】
このため、図１（ｂ）に示すように、高圧側であるポンプケーシング２１の内部の圧力を受けて液体パッキン２４に変形が生じ、液体パッキン２４が変形してフランジ２２、２３の接合面２２ａ、２３ａから剥離し、液体パッキン２４と接合面２２ａ、２３ａとの界面に隙間２９が生じると、この隙間２９を通して高圧側の圧力がシール層の壁体２８に作用し、シール層の壁体２８を溝２６、２７の低圧側の内壁面２６ａ、２７ａに押圧する。よって、ポンプケーシング２１の内部の圧力を作用圧力とする自己シール機能が液体パッキン２４において実現する。
【００２２】
この際に、双方の溝２６、２７において液体パッキン２４が一体の壁体２８をなし、双方の接合面２２ａ、２３ａを貫通することで、確実に漏水を防止できる。溝２６、２７の低圧側の内壁面２６ａ、２７ａが接合面２２ａ、２３ａに対して実質的に垂直をなして受圧面とシール面を兼ねる形状をなすことで、液体パッキン２４のシール層の壁体２８と溝２６、２７の低圧側の内壁面２６ａ、２７ａとの圧接力が高まり、シール性が向上する。
【００２３】
図２に示すように、双方の溝２６、２７を合わせた断面形状は三角形であっても、円形であっても、ひし形であっても良く、加工に手間のかかる溝を深くすることなく、シール面となる低圧側の壁面の面積を大きくしてシール性を向上させることができる。
【図面の簡単な説明】
【００２４】
【図１】本発明の実施の形態における液体パッキンによるシール構造を示す模式図
【図２】本発明の他の実施の形態における溝構造を示す模式図
【図３】従来の液体パッキンによるシール構造を示す模式図
【符号の説明】
【００２５】
２１    ポンプケーシング
２２、２３  フランジ
２２ａ、２３ａ  接合面
２４  液体パッキン
２５  ボルト・ナット
２６、２７  溝
２６ａ、２７ａ  内壁面
２８  壁体
２９  隙間
【図１】
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【図２】
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【図３】
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