(57)【要約】      （修正有）【課題】漆を含む材料で構成された漆膜を備え、孔部が設けられた時計用文字板を効率よく製造することが可能な時計用文字板の製造方法を提供すること、漆を含む材料で構成された漆膜を備え、高い寸法精度で孔部が設けられた時計用文字板を提供すること、また、上記時計用文字板を備えた時計を提供すること。【解決手段】時計用文字板１の製造方法は、基板２の表面に、マスク部材３を設置するマスク部材設置工程と、前記基板２の前記マスク部材３が設置された面側に、漆を含む材料で構成された漆膜４を形成する漆膜形成工程と、前記マスク部材３および前記基板２を貫通する孔部５を形成する孔部形成工程とを有することを特徴とする。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板の表面に、マスク部材を設置するマスク部材設置工程と、
前記基板の前記マスク部材が設置された面側に、漆を含む材料で構成された漆膜を形成する漆膜形成工程と、
前記マスク部材および前記基板を貫通する孔部を形成する孔部形成工程とを有することを特徴とする時計用文字板の製造方法。
【請求項２】
前記マスク部材は、金属材料で構成されたものである請求項１に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項３】
前記漆膜形成工程は、ウルシオールおよびＦｅを含む材料を用いて行うものである請求項１または２に記載の時計用文字板の製造方法。
【請求項４】
請求項１ないし３のいずれかに記載の方法を用いて製造されたことを特徴とする時計用文字板。
【請求項５】
請求項４に記載の時計用文字板を備えたことを特徴とする時計。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、時計用文字板の製造方法、時計用文字板および時計に関する。
【背景技術】
【０００２】
時計は、実用品としての機能が求められるとともに、装飾品としての装飾性（美的外観）が求められる。
時計用部品の中でも、特に、時計用文字板は、時計全体としての外観に大きな影響を与えるものである。
時計用文字板の美的外観を優れたものとするために、従来、金属材料が広く用いられてきた。その一方で、ユーザーからの外観の多様性に対する要求も大きく、例えば、漆を用いた時計用文字板が提案されている（例えば、特許文献１参照）。漆は、天然の樹木から採取される塗料であり、独特の質感と色調を有しており、漆を塗布して得られた物品を、美的外観（高級感）に優れたものとすることができる。
【０００３】
しかしながら、漆膜が設けられた物品は、切削等の機械加工、特に、微細な機械加工には適していない。例えば、漆膜が設けられた物品にドリルを用いて孔部（貫通孔）を形成しようとした場合、漆がドリルの溝に巻き込まれ、寸法精度の高い孔部を形成することができなかったり、ドリルが折れてしまう等の問題が発生する。
時計用文字板は、通常、時字等の指標を固定したり、時計用文字板を時計本体等に固定する等の目的で、微小な孔部が設けられているが、時計用文字板に形成すべき孔部は微小なものであるため、このような微小な孔部を、漆膜が設けられた部材に形成しようとした場合、上記のような問題が顕著に発生する。
【０００４】
なお、予め孔部を設けた部材に対して漆膜を形成することにより、漆膜への機械加工を省略することも考えられるが、このような場合には、以下のような問題が発生する。すなわち、孔部が設けられた部材に漆膜を形成する場合、前記孔部に漆が入り込んでしまい、前記孔部を塞いでしまうことがある。また、漆膜を形成すべき部材が有する孔部を目的とする孔部よりも大きく形成しておくことにより、上記のような問題の発生を防止することも考えられるが、このような場合、時計用文字板としての孔部の寸法精度を十分に高いものとすることができない。時計は精密機械であり、その構成部品である時計用文字板にも優れた寸法精度が求められるが、上記のような方法では、満足のいく寸法精度で孔部が設けられた時計用文字板を得ることができない。
【０００５】
【特許文献１】特開平６−２８９１５０号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明の目的は、漆を含む材料で構成された漆膜を備え、孔部が設けられた時計用文字板を効率よく製造することが可能な時計用文字板の製造方法を提供すること、漆を含む材料で構成された漆膜を備え、高い寸法精度で孔部が設けられた時計用文字板を提供すること、また、上記時計用文字板を備えた時計を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
このような目的は、下記の本発明により達成される。
本発明の時計用文字板の製造方法は、基板の表面に、マスク部材を設置するマスク部材設置工程と、
前記基板の前記マスク部材が設置された面側に、漆を含む材料で構成された漆膜を形成する漆膜形成工程と、
前記マスク部材および前記基板を貫通する孔部を形成する孔部形成工程とを有することを特徴とする。
これにより、漆を含む材料で構成された漆膜を備え、高い寸法精度で孔部が設けられた時計用文字板を効率よく製造することが可能な時計用文字板の製造方法を提供することができる。
【０００８】
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記マスク部材は、金属材料で構成されたものであることが好ましい。
これにより、形成される孔部の寸法精度をより高いものとすることができるとともに、時計用文字板の生産性を特に優れたものとすることができる。
本発明の時計用文字板の製造方法では、前記漆膜形成工程は、ウルシオールおよびＦｅを含む材料を用いて行うものであることが好ましい。
これにより、特に濃い黒色で、漆以外の材料では表現することができない、特に優れた美的外観を呈する時計用文字板を得ることができる。
【０００９】
本発明の時計用文字板は、本発明の方法を用いて製造されたことを特徴とする。
これにより、漆を含む材料で構成された漆膜を備え、高い寸法精度で孔部が設けられた時計用文字板を提供することができる。
本発明の時計は、本発明の時計用文字板を備えたことを特徴とする。
これにより、漆を含む材料で構成された漆膜を備え、高い寸法精度で孔部が設けられた時計用文字板を備えた時計を提供することができる。
【発明の効果】
【００１０】
本発明によれば、漆を含む材料で構成された漆膜を備え、高い寸法精度で孔部が設けられた時計用文字板を効率よく製造することが可能な時計用文字板の製造方法を提供すること、漆を含む材料で構成された漆膜を備え、高い寸法精度で孔部が設けられた時計用文字板を提供すること、また、上記時計用文字板を備えた時計を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明の好適な実施形態について、添付図面を参照しつつ説明する。なお、本明細書で参照する図面は、構成の一部を強調して示したものであり、実際の寸法等を正確に反映したものではない。
＜時計用文字板の製造方法＞
まず、本発明の製造方法について説明する。
【００１２】
図１は、本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
本実施形態の製造方法は、基板２を準備する基板準備工程（１ａ）と、基板２の表面の一部にマスク部材３を設置するマスク部材設置工程（１ｂ）と、基板２のマスク部材３が設置された面側に、漆を含む材料で構成された漆膜４を形成する漆膜形成工程（１ｃ）と、マスク部材３および基板２を貫通する孔部５を形成する孔部形成工程（１ｄ）と、孔部５に指標部材６を固定する指標部材固定工程（１ｅ）とを有する。
【００１３】
［基板準備工程］
まず、基板２を準備する（１ａ）。
基板２は、目的とする時計用文字板１０に対応する形状を有するものである。また、基板２は、後に詳述する漆膜４、マスク部材３を保持する機能を有するものである。
基板２は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、基板２の構成材料としては、例えば、各種金属材料、各種プラスチック材料、各種セラミックス材料、各種石材、各種貝殻、各種木材等が挙げられる。中でも、時計用文字板１０の機械的強度、耐久性、漆膜４との密着性、後述する孔部５の形成のし易さ等の観点から、基板２の構成材料としては、金属材料が好ましい。基板２を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられる。
基板２の平均厚さは、１００〜７００μｍであるのが好ましく、２００〜５００μｍであるのがより好ましい。
なお、基板２は、図示の構成では平板状をなすものであるが、例えば、湾曲板状のものであってもよい。
【００１４】
［マスク部材設置工程］
次に、基板２の表面の一部に、マスク部材３を設置する（１ｂ）。
マスク部材３は、基板２の表面の一部を被覆することにより、後の工程で、基板２上の孔部５を形成すべき部位に、漆膜４が形成されるのを防止する機能を有するものである。これにより、後述する孔部形成工程において、基板２を貫通する孔部５を、高い寸法精度で、かつ、効率よく形成することができる。
マスク部材３は、後に詳述する孔部形成工程において基板２を貫通する孔部５を形成するのに際し、基板２の一部とともに、少なくともその一部が除去される部材である。したがって、マスク部材３は、加工性に優れた材料で構成されたものであるのが好ましい。
【００１５】
マスク部材３の構成材料としては、例えば、各種金属材料、各種プラスチック材料、各種セラミックス材料等が挙げられる。中でも、孔部形成工程における加工性（加工のし易さ）、加工により形成される孔部５の寸法精度の高さ等の観点から、マスク部材３の構成材料としては、金属材料が好ましい。マスク部材３を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白、ステンレス鋼等）等が挙げられるが、中でも、Ｃｕ、真鍮、ステンレス鋼が好ましい。また、マスク部材３が、基板２と同一の構成材料で構成されたものである場合、基板２とマスク部材３との密着性を特に優れたものとすることができる。
【００１６】
マスク部材３は、基板２上に設置された状態で基板２を平面視した際に、形成すべき孔部５の大きさ以上の大きさを有するものである。
マスク部材３の具体的な大きさは、特に限定されないが、基板２上に設置された状態で基板２を平面視した際の幅（平面視した際の形状が円形である場合には、その直径）が、０．２〜３．０ｍｍであるのが好ましく、０．３〜２．５ｍｍであるのがより好ましい。これにより、基板２上の目的の部位にマスク部材３を確実に設置することができるとともに、基板２とマスク部材３との密着性を十分に優れたものとすることができる。また、後述する孔部形成工程において、好適に孔部５を形成することができる。
【００１７】
また、形成すべき孔部５の幅をＷ１［ｍｍ］、基板２上に設置された状態で基板２を平面視した際のマスク部材３の幅をＷ２［ｍｍ］としたとき、０．０５≦Ｗ２−Ｗ１≦１．０の関係を満足するのが好ましく、０．１≦Ｗ２−Ｗ１≦０．５の関係を満足するのがより好ましい。これにより、後述する孔部形成工程において、容易かつ確実に好適な形状の孔部５を形成することができる。
【００１８】
また、マスク部材３は、円柱状をなすもの（言い換えると、基板２上に設置された状態で基板２を平面視した際の形状が円形のもの）であるのが好ましい。これにより、基板２上の目的の部位にマスク部材３を確実に設置することができるとともに、基板２とマスク部材３との密着性を十分に優れたものとすることができる。また、後述する孔部形成工程において、容易かつ確実に好適な形状の孔部５を形成することができる。
【００１９】
基板２上へのマスク部材３の固定は、基板２の所定部位にマスク部材３を接合（接着、溶接、ロウ付け等）することにより行うのが好ましい。これにより、後の工程においてマスク部材３の位置ずれが生じるのをより確実に防止することができる。
また、マスク部材３は、基板２の表面に設置した後、その一部を、研削、研磨等により除去することにより、所定の高さとなるように調整されたものであってもよい。このように、基板２の表面に設置した後にマスク部材３の高さを調整することにより、最終的なマスク部材３の高さ（形成すべき漆膜４の厚さ）が比較的小さい場合であっても、基板２へのマスク部材３の設置を効率よく行うことができ、時計用文字板１０の生産性を優れたものとすることができる。また、マスク部材３の外表面を確実に平坦なものとすることができ、製造される時計用文字板１０の美的外観、信頼性を確実に優れたものとすることができる。なお、このような高さ調整は、漆膜４の形成後に行ってもよい。
【００２０】
マスク部材３の高さ（研削、研磨等により高さ調整を行う場合には、調整後の高さ）は、通常、後に詳述する漆膜４の厚さと同程度であるのが好ましく、具体的には、７〜５００μｍであるのが好ましく、１０〜１００μｍであるのがより好ましい。
また、基板２上にマスク部材３を設置した後、研削、研磨等により、その高さ調整を行う場合、基板２上に設置するマスク部材３の高さ（高さ調整前の高さ）は、９０〜５５０μｍであるのが好ましく、１００〜２００μｍであるのがより好ましい。これにより、基板２へのマスク部材３の設置をより効率よく行うことができ、時計用文字板１０の生産性を特に優れたものとすることができる。また、マスク部材３の外表面をより確実に平坦なものとすることができ、製造される時計用文字板１０の美的外観、信頼性をより確実に優れたものとすることができる。
【００２１】
［漆膜形成工程］
次に、マスク部材３が設置された基板２の表面に、漆膜４を形成する（１ｃ）。
漆膜４の形成は、例えば、漆膜４の構成成分である漆を主成分とする液体を、スピンコート法、ディッピング法、刷毛塗り法、噴霧塗装法、静電塗装法、電着塗装法等の方法を用いて、基板２のマスク部材３が設けられた側の表面に付与（塗布）し、自然乾燥、もしくは熱等を加え、固形化させることにより行うことができる。このような方法を用いることにより、比較的薄い漆膜４であっても好適に形成することができる。特に、漆を主成分とする液体を固形化させる際に、基板２を加熱することによって、漆中に含まれる酵素による酸化重合反応が活発に起こり、固形化に要する時間を短縮することができる。
上記のように基板２を加熱する場合、加熱温度は、８０〜２００℃とするのが好ましく、１００〜１８０℃とするのがより好ましい。これにより、基板２の構成材料や漆の好ましくない変質を防止しつつ、漆の酸化重合反応をより活発に進行させることができ、固形化に要する時間をより短縮することができる。
【００２２】
また、塗布を行う際の雰囲気の湿度が５５〜９５％であることが好ましく、６０〜９０％であることがより好ましい。これにより、漆中に含まれる酵素をより活性化させることができ、基板２上の漆の酸化重合反応を確実に開始させることができる。このため、上述したような効果はより顕著なものとなる。
また、漆膜４の形成に用いる液体（材料）は、主成分として、ウルシオールを含むものであるのが好ましい。これにより、特に濃い黒色で、漆以外の材料では表現することができない、特に優れた美的外観を呈する時計用文字板１０を得ることができる。
【００２３】
また、漆膜４の形成に用いる液体（材料）は、Ｆｅを含むものであるのが好ましい。これにより、特に濃い黒色で、漆以外の材料では表現することができない、特に優れた美的外観を呈する時計用文字板１０を得ることができる。
特に、漆膜４の形成に用いる液体（材料）がウルシオールおよびＦｅを含むものであると、上記のような効果はさらに顕著に発揮される。
【００２４】
また、上記のような漆の付与（塗布）は、繰り返し行ってもよい。これにより、漆膜４に割れ等の不都合が発生するのを確実に防止しつつ、漆膜４を比較的厚みの大きいものとして形成することができる。これにより、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。
また、漆を主成分とする液体を付与し形成された膜（漆膜４）に対しては、研磨等の処理を施してもよい。これにより、例えば、基板２上に設置されたマスク部材３の頂部を確実に露出させることができる。
【００２５】
また、漆を主成分とする液体を付与し形成された膜に対して、研磨処理を施すことにより、以下のような効果が得られる。すなわち、漆の付与（塗布）を複数回繰り返し行い、漆膜４を積層体として形成する場合において、前記膜に研磨加工を施すことにより、漆膜４を前記積層体の下層の一部が外表面に露出したものとして形成することができる。これにより、複雑な模様を得ることができ、時計用文字板１０の美的外観を特に優れたものとすることができる。また、各個体間での模様を異なるものとし、時計用文字板のデザインの多様性を広げることができる。
また、漆を主成分とする液体は、必要に応じて、顔料、染料等の着色剤や、溶媒、分散媒等の液性媒体を含むものであってもよい。
漆膜４の平均厚さは、７〜５００μｍであるのが好ましく、１０〜１００μｍであるのがより好ましい。
【００２６】
［孔部形成工程］
次に、基板２を平面視した際にマスク部材３が設けられた部位に、貫通する孔部５を形成する（１ｄ）。すなわち、マスク部材３および基板２を貫通する孔部を形成する。これにより、文字板本体１が得られる。
孔部５の形成は、ドリルを用いた機械加工により行うことができる。
【００２７】
基板２上の孔部５が形成されるべき部位には、マスク部材３が配されており、漆膜４が設けられていない。このため、漆膜４がドリルの溝に巻き込まれ、寸法精度の高い孔部５を形成することができない、ドリルが折れてしまう、残存させるべき部位の漆膜４に損傷を与えてしまう等の問題が発生するのを確実に防止することができる。その結果、最終的に得られる時計用文字板１０を、優れた寸法精度で設けられた孔部５を有し、かつ、損傷のない漆膜４を備えた美的外観に優れたものとすることができる。
【００２８】
孔部５の幅（基板２を平面視した際の形状が円形である場合には、その直径）が、０．１〜１．０ｍｍであるのが好ましく、０．１５〜０．４０ｍｍであるのがより好ましい。これにより、上記のような問題が発生するのを確実に防止しつつ、時計用文字板１０の生産性を特に優れたものとすることができる。また、文字板本体１に対する指標部材６の固定強度を特に優れたものとすることができる。
【００２９】
マスク部材３は、本工程において、その少なくとも一部が除去されるものであればよく、例えば、その全体が基板２上から除去されるものであってもよいが、図示の構成では、筒状の部材として残存している。このようにして孔部５を形成することにより、上述した問題の発生をより確実に防止することができる。さらに、マスク部材３が金属材料で構成されたものである場合においては、文字板本体１と指標部材６との密着性（固定強度）を特に優れたものとすることができ、時計用文字板１０の耐久性を特に優れたものとすることができる。
【００３０】
［指標部材固定工程］
次に、文字板本体１の孔部５に、指標部材６を固定する（１ｅ）。これにより、時計用文字板１０が得られる。
指標部材６は、時字等の指標として機能するものである。
指標部材６は、観察者に視認される指標部６１と、孔部５に挿入される足部６２とを備えている。
足部６２の幅は、孔部５の幅と略同一であるのが好ましい。より具体的には、足部６２の幅と孔部５の幅との差の絶対値は、０．３ｍｍ以下であるのが好ましく、０．２ｍｍ以下であるのがより好ましい。
【００３１】
指標部材６は、いかなる材料で構成されたものであってもよいが、指標部材６の構成材料としては、例えば、各種金属材料、各種プラスチック材料、各種セラミックス材料、各種石材、各種木材等が挙げられる。中でも、優れた装飾性（美的外観）、時計用文字板１０の機械的強度、耐久性、基板本体１（特に、残存したマスク部材３）との密着性等の観点から、指標部材６の構成材料としては、金属材料が好ましい。指標部材６を構成する金属材料としては、例えば、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｍｇ、Ｃｒ、Ｍｎ、Ｍｏ、Ｎｂ、Ａｌ、Ｖ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｕ、Ｐｄ、Ｐｔ、Ａｇや、これらのうち少なくとも１種を含む合金（例えば、青銅、真鍮、洋白等）等が挙げられる。
指標部材６の固定は、例えば、指標部材６を基板本体１に圧接させることにより行うものであってもよいし、接着により行うものであってもよい。
【００３２】
＜時計用文字板＞
本発明の時計用文字板１０は、上記のような方法により製造される。
上述したような方法で製造されたものであることにより、時計用文字板１０は、優れた美的外観を備えるとともに、孔部５の寸法精度にも優れている。このため、小型の時計にも好適に適用することができる。
【００３３】
＜時計＞
本発明の時計は、上述したような本発明の時計用文字板を有するものである。なお、本発明の時計を構成する前記時計用文字板（本発明の時計用文字板）以外の部品としては、公知のものを用いることができるが、以下に、本発明の時計の構成の一例について説明する。
【００３４】
図２は、本発明の時計（携帯時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
図２に示すように、本実施形態の腕時計（携帯時計）１００は、胴（ケース）８２と、裏蓋８３と、ベゼル（縁）８４と、ガラス板（カバーガラス）８５とを備えている。また、ケース８２内には、上述したような時計用文字板１０と、ムーブメント８１が収納されており、さらに、図示しない針（指針）等が収納されている。
【００３５】
ガラス板８５は、通常、透明性の高い透明ガラスやサファイア等で構成されている。
胴８２には巻真パイプ８６が嵌入・固定され、この巻真パイプ８６内にはりゅうず８７の軸部８７１が回転可能に挿入されている。
胴８２とベゼル８４とは、プラスチックパッキン８８により固定され、ベゼル８４とガラス板８５とはプラスチックパッキン８９により固定されている。
また、胴８２に対し裏蓋８３が嵌合（または螺合）されており、これらの接合部（シール部）９３には、リング状のゴムパッキン（裏蓋パッキン）９２が圧縮状態で介挿されている。この構成によりシール部９３が液密に封止され、防水機能が得られる。
【００３６】
りゅうず８７の軸部８７１の途中の外周には溝８７２が形成され、この溝８７２内にはリング状のゴムパッキン（りゅうずパッキン）９１が嵌合されている。ゴムパッキン９１は巻真パイプ８６の内周面に密着し、該内周面と溝８７２の内面との間で圧縮される。この構成により、りゅうず８７と巻真パイプ８６との間が液密に封止され防水機能が得られる。なお、りゅうず８７を回転操作したとき、ゴムパッキン９１は軸部８７１と共に回転し、巻真パイプ８６の内周面に密着しながら周方向に摺動する。
なお、上記の説明では、時計の一例として、腕時計（携帯時計）を挙げて説明したが、本発明は、腕時計以外の携帯時計、置時計、掛け時計等の他の種類の時計にも同様に適用することができる。
【００３７】
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明は、これらに限定されるものではない。
例えば、本発明の時計用文字板の製造方法では、必要に応じて、任意の目的の工程を追加することもできる。例えば、基板の漆膜が形成された面側や、その反対の面側に、コート層を形成する工程を有していてもよい。これにより、例えば、色調等を調整し、時計用文字板の美的外観をさらに優れたものにしたり、時計用文字板全体としての、耐食性、耐候性、耐水性、耐油性、耐擦傷性、耐摩耗性、耐変色性等の各種特性を向上させたりすることができる。なお、このようなコート層は、例えば、時計用文字板の使用時等において除去されるものであってもよい。
また、上述した実施形態では、孔部が、指標部材を固定する機能を有するものである場合について、中心的に説明したが、孔部はこれ以外の機能を有するものであってもよい。例えば、孔部は、時計用文字板を時計本体（ケースやムーブメント）に固定するために利用されるものであってもよい。
【実施例】
【００３８】
次に、本発明の具体的実施例について説明する。
１．時計用文字板の製造
（実施例１）
以下に示すような方法により、時計用文字板（腕時計用文字板）を製造した。
まず、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨した（基板準備工程）。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：４００μｍであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
【００３９】
このようにして洗浄を行った基板の表面の所定の部位（孔部を形成すべき部位）に、円柱状のマスク部材をその底面が基板に接触するように配置し、ロウ付けにより、当該マスク部材を基板上に固定した（マスク部材設置工程）。マスク部材は、真鍮で構成されたものであり、その大きさは、直径：０．５ｍｍ×高さ：１００μｍであった。
その後、基板上に設置したマスク部材を研磨し、その高さを２０μｍとした。
【００４０】
一方、主として漆を含む漆塗料を調製した。
まず、粗漆（あらみ漆）を精製し、精製した漆を得た。粗漆（あらみ漆）としては、ウルシオールを６６ｗｔ％含んだものを用いた。最初に、粗漆をろ過することにより、不純物を取り除いた。この粗漆を容器中でゆっくりと撹拌し、その後、撹拌を保ちつつ、水酸化鉄を加えた。粗漆が十分に黒く着色した段階で、粗漆をゆっくりと加熱し、４０℃に保って撹拌を続けた。粗漆のウルシオールの含有量が８６ｗｔ％となったところで、加熱、撹拌をやめ、再び、ろ過を行い、精製した漆を得た。
次に、漆塗料を調製した。漆塗料は、漆をテレピン油（主としてα−ピネン、β−ピネン混合物を含む。）で希釈することによって得られた。
【００４１】
上記のようにして調製した漆塗料を、刷毛塗り法により、基板のマスク部材が設けられた側の表面の全体に付与（塗布）し、その後、加熱することにより固形化させた。漆塗料を付与（塗布）する際の雰囲気の湿度は８０％であった。また、加熱温度は１４０℃であった。その後、固形化した膜の一部を研磨した。上記のような漆塗料の付与、固形化、研磨の一連の処理を繰り返し行うことにより、積層体としての漆膜を得た（漆膜形成工程）。その後、漆膜の表面全体を研磨し、平坦化させるとともに、マスク部材の頂部が、露出するようにした。上記のようにして形成された漆膜の平均厚さは、２０μｍであった。
【００４２】
次に、基板の法線方向から、マスク部材および基板を貫通する孔部を形成し、文字板本体を得た（孔部形成工程）。孔部の形成は、ドリルを用いて行った。孔部は、基板を平面視した際のマスク部材の中央部に形成され、その直径は０．２ｍｍであった。すなわち、マスク部材は、本工程の終了後に、円筒状の部材として残存していた。
一方、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時字（指標）として機能する指標部材を得た。得られた指標部材は、指標部と足部とを有するものであり、足部の長さは５００μｍ、足部の直径は０．２ｍｍであった。
次に、文字板本体の孔部に、指標部材の足部を挿入し、さらに、接着剤で固定した（指標部材固定工程）。これにより、時計用文字板が得られた。
【００４３】
（実施例２〜８）
表１に示すように各種条件を変更した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。
（比較例１）
マスク部材形成工程を省略した以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造することを試みた。
その結果、孔部を形成する際に、ドリルが折れてしまい、時計用文字板を製造することができなかった。また、ドリルが折れる際に、漆膜にも損傷を与えてしまった。
【００４４】
（比較例２）
本比較例では、基板として、指標部材を取り付けるべき部位に、予め孔部を形成したものを用い、マスク部材の設置、漆膜が設けられた基板に孔部を形成する処理をおこなわなかった以外は、前記実施例１と同様にして時計用文字板を製造した。すなわち、本比較例では、以下のようにして時計用文字板を製造した。
【００４５】
まず、真鍮で構成された板材をプレス成形することにより、時計用文字板の形状を有する基板を作製し、その後、必要箇所を切削、研磨し、さらに、指標部材を取り付けるべき部位に、孔部を形成した。得られた基板は、略円盤状をなし、直径：２７ｍｍ×厚さ：４００μｍであった。また、孔部の直径は１．５ｍｍであった。
次に、この基板を洗浄した。基板の洗浄としては、まず、アルカリ浸漬脱脂を３０秒間行い、その後、中和を１０秒間、水洗を１０秒間、純水洗浄を１０秒間行った。
【００４６】
その後、漆塗料を、刷毛塗り法により、基板のマスク部材が設けられた側の表面の全体に付与（塗布）し、その後、加熱することにより固形化させた。漆塗料を付与（塗布）する際の雰囲気の湿度は８０％であった。また、加熱温度は１４０℃であった。その後、固形化した膜の一部を研磨した。上記のような漆塗料の付与、固形化、研磨の一連の処理を繰り返し行うことにより、積層体としての漆膜を得た。その後、漆膜の表面全体を研磨し、平坦化させ、文字板本体を得た。上記のようにして形成された漆膜の平均厚さは、２０μｍであった。なお、漆塗料としては、前記実施例１で用いたのと同じものを用いた。その結果、基板に予め設けられた孔部内にも漆膜が形成されてしまった。文字板本体としての孔部の平均幅は、５０μｍであった。
その後、前記実施例１で行ったのと同様にして、指標部材を固定し、時計用文字板を得た。その際、基板の孔部内に形成された漆膜とともに、基板の孔部以外の部位に設けられた漆膜の一部の剥離してしまった。
【００４７】
（比較例３）
漆膜の形成に先立ち、基板に設ける孔部の直径を１．７ｍｍに変更した以外は、前記比較例２と同様にして文字板本体を製造した。その結果、製造された文字板本体としての孔部の平均幅は、４５０μｍであった。
その後、前記実施例１で行ったのと同様にして、指標部材を固定し、時計用文字板を得た。その際、基板と指標部材の足部との間の隙間が大きく、指標部材を安定的に固定することができなかった。すなわち、基板と指標部材の足部との間の隙間が大きすぎるため、文字板本体に対して、指標部材が傾いて固定されてしまった。
【００４８】
２．時計用文字板の外観評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、目視による観察を行い、これらの外観を以下の６段階の基準に従い、評価した。
Ａ：高級感があり、きわめて優良な外観を呈している。
Ｂ：高級感があり、優良な外観を呈している。
Ｃ：高級感があり、良好な外観を呈している。
Ｄ：高級感に劣る。または、美的外観がやや不良である。
Ｅ：美的外観が不良である。
Ｆ：美的外観がきわめて不良である。
【００４９】
３．耐久性評価
前記各実施例および各比較例で製造した各時計用文字板について、高さ３ｍから、ステンレス鋼製の厚さ１０ｃｍのブロック上に、５０回繰り返し落下させた後の、時計用文字板の外観を目視により観察し、これらの外観を以下の４段階の基準に従い、評価した。
Ａ：漆膜の割れ・剥離、指標部材の浮き等が全く認められない。
Ｂ：漆膜の割れ・剥離、指標部材の浮き等がほとんど認められない。
Ｃ：漆膜の割れ・剥離、指標部材の浮き等がわずかに認められない。
Ｄ：漆膜の割れ・剥離、指標部材の浮き等がはっきりと認められる。
これらの結果を、時計用文字板の構成とともに表１に示す。なお、表１中、真鍮をＢＳで示し、ステンレス鋼（ＳＵＳ３０４）をＳＵＳで示した。また、表中、マスク部材の高さとしては、研磨により高さを調整した後の値を示した。
【００５０】
【表１】
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【００５１】
表１から明らかなように、本発明の時計用文字板は、いずれも、優れた美的外観を有するものであった。また、指標部材が目的とする部位に確実に固定されていた。このことからも、本実施例では、優れた寸法精度で孔部が形成されたことがわかる。
これに対し、比較例では、満足な結果が得られなかった。
また、各実施例および各比較例で得られた時計用文字板を用いて、図２に示すような時計を組み立てた。このようにして得られた各時計について、上記と同様の試験、評価を行ったところ、上記と同様の結果が得られた。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の時計用文字板の製造方法の好適な実施形態を示す断面図である。
【図２】本発明の時計（腕時計）の好適な実施形態を示す部分断面図である。
【符号の説明】
【００５３】
１０…時計用文字板  １…文字板本体  ２…基板  ３…マスク部材  ４…漆膜  ５…孔部  ６…指標部材  ６１…指標部  ６２…足部  １００…腕時計（携帯時計）  ８１…ムーブメント  ８２…胴（ケース）  ８３…裏蓋  ８４…ベゼル（縁）  ８５…ガラス板（カバーガラス）  ８６…巻真パイプ  ８７…りゅうず  ８７１…軸部  ８７２…溝  ８８…プラスチックパッキン  ８９…プラスチックパッキン  ９１…ゴムパッキン（りゅうずパッキン）  ９２…ゴムパッキン（裏蓋パッキン）  ９３…接合部（シール部）
【図１】
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【図２】
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