(57)【要約】【課題】部品点数が少なく、現場での施工が容易で、間取りの細かな設計が可能な間仕切壁構造体およびその施工方法を提供する。【解決手段】床に敷設され、交差部を有する突条レールと、底面に前記交差部と嵌合する嵌合部を有し、互いに隣接する四側面に長手方向に延びる側溝が設けられた柱と、底面に前記突条レールと嵌合する底溝を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁と、前記柱と前記間仕切壁または隣り合う前記間仕切壁を嵌合し接続する接続部材とからなり、（１）突条レールを床に敷設する工程、（２）突条レールに柱を嵌合する工程、（３）突条レールに間仕切壁を立設する工程、（４）接続部材を介して、柱と間仕切壁を嵌合し接続する工程、（５）接続部材を介して、隣り合う前記間仕切壁を嵌合し接続する工程、（６）所望の長さの間仕切壁が得られるまで（５）の工程を繰り返す工程と、（７）部屋の端部に至った間仕切壁の余分に端部処理を施す工程により得られる。【選択図】図１
2009097224.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
（１）十字に交差する交差部を有する突条レールを床に敷設する工程と、
（２）前記交差部と嵌合する十字の嵌合部を有し、互いに隣接する四側面に長手方向に延びる側溝が設けられた柱を立設する工程と、
（３）底面に前記突条レールと嵌合する底溝を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁を、前記突条レールに立設する工程と、
（４）接続部材を介して、前記柱の側溝と間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する工程と、
（５）接続部材を介して、隣り合う前記間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する工程と、
（６）所望の長さの間仕切壁が得られるまで（５）の工程を繰り返す工程
（７）（６）の後、部屋の端部に至った間仕切壁の余分に端部処理を施す工程
とからなる間仕切壁構造体の施工方法。
【請求項２】
（１）Ｔ字に交差する交差部を有する突条レールを床に敷設する工程と、
（２）前記交差部と嵌合する十字の嵌合部を有し、互いに隣接する四側面に長手方向に延びる側溝が設けられた柱を立設する工程と、
（３）底面に前記突条レールと嵌合する底溝を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁を、前記突条レールに立設する工程と、
（４）接続部材を介して、前記柱の側溝と間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する工程と、
（５）接続部材を介して、隣り合う前記間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する工程と、
（６）所望の長さの間仕切壁が得られるまで（５）の工程を繰り返す工程
（７）（６）の後、部屋の端部に至った間仕切壁の余分に端部処理を施す工程
とからなる間仕切壁構造体の施工方法。
【請求項３】
（１）Ｌ字に交差する交差部を有する突条レールを床に敷設する工程と、
（２）前記交差部と嵌合する十字の嵌合部を有し、互いに隣接する四側面に長手方向に延びる側溝が設けられた柱を立設する工程と、
（３）底面に前記突条レールと嵌合する底溝を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁を、前記突条レールに立設する工程と、
（４）接続部材を介して、前記柱の側溝と間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する工程と、
（５）接続部材を介して、隣り合う前記間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する工程と、
（６）所望の長さの間仕切壁が得られるまで（５）の工程を繰り返す工程
（７）（６）の後、部屋の端部に至った間仕切壁の余分に端部処理を施す工程
とからなる間仕切壁構造体の施工方法。
【請求項４】
前記間仕切壁が、コア構造を有し、
前記コア構造が、ペーパーハニカムパネルである請求項１〜３のいずれか１項に記載の間仕切壁構造体の施工方法。
【請求項５】
前記柱の上面および前記間仕切壁の上面に上溝が設けられ、前記上溝に嵌め込まれる接続部材を介して、前記柱と前記間仕切壁または隣り合う前記間仕切壁が接続されてなる請求項１〜４のいずれか１項に記載の間仕切壁構造体の施工方法。
【請求項６】
床に敷設され、十字に交差する交差部を有する突条レールと、
底面に前記交差部と嵌合する十字の嵌合部を有し、互いに隣接する四側面に長手方向に延びる側溝が設けられた柱と、
底面に前記突条レールと嵌合する底溝を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁と、
前記柱の側溝と前記間仕切壁の側溝または隣り合う前記間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する接続部材とからなる間仕切壁構造体。
【請求項７】
床に敷設され、Ｔ字に交差する交差部を有する突条レールと、
底面に前記交差部と嵌合する十字の嵌合部を有し、互いに隣接する四側面に長手方向に延びる側溝が設けられた柱と、
底面に前記突条レールと嵌合する底溝を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁と、
前記柱の側溝と前記間仕切壁の側溝または隣り合う前記間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する接続部材とからなる間仕切壁構造体。
【請求項８】
床に敷設され、Ｌ字に交差する交差部を有する突条レールと、
底面に前記交差部と嵌合する十字の嵌合部を有し、互いに隣接する四側面に長手方向に延びる側溝が設けられた柱と、
底面に前記突条レールと嵌合する底溝を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁と、
前記柱の側溝と前記間仕切壁の側溝または隣り合う前記間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する接続部材とからなる間仕切壁構造体。
【請求項９】
前記間仕切壁が、コア構造を有し、前記コア構造が、ペーパーハニカムパネルである請求項６〜８のいずれか１項に記載の間仕切壁構造体。
【請求項１０】
前記柱の上面および前記間仕切壁の上面に上溝が設けられ、前記上溝に嵌め込まれる接続部材を介して、前記柱と前記間仕切壁または隣り合う前記間仕切壁が接続されてなる請求項６〜９のいずれか１項に記載の間仕切壁構造体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、間仕切壁構造体およびその施工方法に関する。さらに詳しくは、（１）十字に交差する交差部を有する突条レールを床に敷設する工程と、（２）前記交差部と嵌合する十字の嵌合部を有し、長手方向の四側面に側溝が設けられた柱を立設する工程と、（３）底面に前記突条レールと嵌合する底溝を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁を、前記突条レールに立設する工程と、（４）接続部材により、前記柱の側溝と前記間仕切壁の側溝とを互いに嵌合し、接続する工程と、（５）接続部材により、隣り合う前記間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する工程と、（６）所望の長さの間仕切壁が得られるまで（５）の工程を繰り返す工程と、（７）部屋の端部に至った間仕切壁の余分に端部処理を施す工程とからなる間仕切壁構造体の施工方法および前記施工方法により得られる間仕切壁構造体に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、建物の内部空間を区画する間仕切壁の工法としては、コンクリートブロック積みや軽量鉄骨下地に張り付けたボードの上から仕上げ材を張り付ける方法がある。しかし、これらは工程が複雑であり、設置に必要な部品点数も多く、また工期が長期間に及ぶという問題があるため、それら問題を改善すべく種々の間仕切壁の施工方法が提案されている。
【０００３】
たとえば特許文献１には、床面に地レールを設けるとともに天井部の前記地レールの対応位置に取り付けられた天レールと、それら地レールと天レールとの間に取り付けられた下地枠と、下地枠に取り付けられた壁パネルから構成される間仕切壁の技術が開示されている。施工者は、天井仕上げと床面は在来工法の大部屋感覚で施工し、壁面のみを切り離して施工できる。
【０００４】
【特許文献１】特開平９−６０１６４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかし、特許文献１の場合、地レールに対応する位置に、正確に天レールを設けねばならず、現場における高度な技術が必要であるとともに、設置空間の高さに応じた壁面（下地枠）を用意する必要があるため、必ずしも施工が容易になったわけではなく、間取りの細かな設計もできないため、いまだ上記問題を充分に解決するには至っていない。
【０００６】
本発明は、上記従来の問題を鑑みてなされたものであり、部品点数が少なく、現場での施工が容易で、間取りの細かな設計が可能な間仕切壁構造体およびその施工方法を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明にかかわる間仕切壁構造体の施工方法は、（１）十字、Ｔ字またはＬ字に交差する交差部を有する突条レールを床に敷設する工程と、（２）前記交差部と嵌合する十字の嵌合部を有し、互いに隣接する四側面に長手方向に延びる側溝が設けられた柱を立設する工程と、（３）底面に前記突条レールと嵌合する底溝を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁を、前記突条レールに立設する工程と、（４）接続部材により、前記柱の側溝と前記間仕切壁の側溝を互いに嵌合し合い、接続する工程と、（５）接続部材により、隣り合う前記間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する工程と、（６）所望の長さの間仕切壁が得られるまで（５）の工程を繰り返す工程と、（７）部屋の端部に至った間仕切壁の余分に端部処理を施す工程とからなるものである。
【０００８】
前記間仕切壁が、コア構造を有し、前記コア構造が、ペーパーハニカムパネルであることが好ましい。
【０００９】
前記柱の上面および前記間仕切壁の上面に上溝が設けられ、前記上溝に嵌め込まれる接続部材を介して、前記柱と前記間仕切壁または隣り合う前記間仕切壁が接続されてなることが好ましい。
【００１０】
また、本発明にかかわる間仕切壁構造体は、床に敷設され、十字、Ｔ字またはＬ字に交差する交差部を有する突条レールと、
底面に前記交差部と嵌合する十字の嵌合部を有し、互いに隣接する四方向の側面に長手方向に延びる側溝が設けられた柱と、
底面に前記突条レールと嵌合する嵌合部を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁と、
前記柱の溝と前記間仕切壁の溝または隣り合う前記間仕切壁の溝を嵌合し、接続する接続部材とからなるものである。
【００１１】
前記間仕切壁が、コア構造を有し、前記コア構造が、ペーパーハニカムパネルであることが好ましい。
【００１２】
前記柱の上面および前記間仕切壁の上面に溝が設けられ、前記溝に嵌め込まれる接続部材を介して、前記柱と前記間仕切壁または隣り合う前記間仕切壁が接続されてなることが好ましい。
【発明の効果】
【００１３】
本発明にかかわる間仕切壁構造体およびその施工方法によって、部品点数が少なく、現場での施工が容易で、間取りの細かな設計が可能な間仕切壁構造体を得ることができる。また、間仕切壁の芯材として、コア構造を有する芯材を採用することにより、充分な強度を有するとともに断熱効果に優れた間仕切壁を得ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１４】
本発明の間仕切壁構造体およびその施工方法は、床に敷設され、十字、Ｔ字またはＬ字に交差する交差部を有する突条レールと、底面に前記交差部と嵌合する十字の嵌合部を有し、隣り合う四方向の側面に長手方向に延びる側溝が設けられた柱と、底面に前記突条レールと嵌合する底溝を有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝が設けられた間仕切壁と、前記柱の側溝と前記間仕切壁の側溝または隣り合う前記間仕切壁の側溝を互いに嵌合し、接続する接続部材とからなり、（１）突条レールを床に敷設する工程、（２）突条レールに柱を嵌合する工程、（３）突条レールに間仕切壁を立設する工程、（４）接続部材を介して、柱と間仕切壁を互いに嵌合し、接続する工程、（５）接続部材を介して、隣り合う前記間仕切壁を互いに嵌合し、接続する工程、（６）所望の長さの間仕切壁が得られるまで（５）の工程を繰り返す工程、（７）部屋の端部に至った間仕切壁の余分に端部処理を施す工程により得られる。
【００１５】
図１は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における斜視図である。図２は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における突条レールと間仕切壁の固着を説明するための側面図である。図３は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における上面図である。図４は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における側面断面図である。図５は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における上面図である。図６は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における側面断面図である。図７は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における工程を説明するための斜視図である。図８は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における工程を説明するための斜視図である。図９は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における工程を説明するための斜視図である。図１０は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における壁面付近での間仕切壁の端部の処置を説明するための上面断面図である。図１１は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における上面と、天井骨材との間隙の処置を説明するための側面図である。図１２は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態２）における間仕切壁の部分断面図である。図１３は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態３）における間仕切壁の枠組みの端面図である。図１４は、本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態３）における斜視図である
【００１６】
実施の形態１
実施の形態１の間仕切壁構造体１は、図１に示されるように、床に敷設され、十字に交差する交差部２ａを有する突条レール２と、底面に前記交差部２ａと嵌合する十字の嵌合部３ａを有し、互いに隣接する四側面に長手方向に延びる側溝３ｂが設けられた柱３と、底面に前記突条レールと嵌合する底溝４ａを有し、正面板の側縁に床と垂直方向の側溝４ｂが設けられた間仕切壁４と、前記柱３の側溝３ｂと前記間仕切壁４の側溝４ｂまたは隣り合う前記間仕切壁４の側溝４ｂを嵌合し、接続する接続部材５とからなる。
【００１７】
突条レール２は、たとえばスギやヒノキなどの天然木や各種集成材からなり、床に直接敷設されている。敷設の方法としては、たとえば接着剤などで床との設置面を接着する場合のほか、上面からたとえばくぎやねじなどの固着手段で固着してもよく、当業者に自明の各種手段を自由に選択することができる。
【００１８】
また、後述する間仕切壁４との固着や、突条レール２そのものの加工時の利便性から、木材が好ましく使用されるが、たとえばアルミニウムなどの金属や塑性樹脂を用いてもよい。
【００１９】
また、少なくとも２本の直線状の突条レール２が直行し、少なくとも１箇所の交差部２ａを形成している。交差部２ａは、後述する柱３が嵌合する部位である。
【００２０】
突条レール２の高さは、特に制限されないが、後述する柱３の嵌合部３ａと雌雄の関係を有するよう嵌合し得る高さを有していれば問題なく、本実施の形態１ではたとえば約１０ｍｍの高さを有する。また、後述する間仕切壁４の底溝４ａとの嵌合も同様である。
【００２１】
柱３は、たとえばスギやヒノキなどの天然木や各種集成材からなり、底面に前記交差部と嵌合する十字の嵌合部３ａを有し、互いに隣接する四側面に長手方向に延びる側溝３ｂが設けられている。嵌合部３ａは、前記突条レール２の前記交差部２ａと雌雄の関係を有するよう幅、高さ、形状が調節されており、たとえば本実施の形態では、幅約２０ｍｍ、高さ約１０ｍｍの溝が直行する十字型の嵌合部３ａが形成されている。また、側溝３ｂは、後述する間仕切壁４と、接続部材５を介して接続するための部位であり、その幅、深さ、形状および個数は特に限定されるものではない。たとえば本実施の形態では、幅約２０ｍｍ、深さ約１０ｍｍ、直方体形状の凹部を形成するよう側溝３ｂが形成されている。また、柱３の上端から、下端の前記嵌合部３ａに至るまで形成されている。
【００２２】
間仕切壁４は、芯材４ｃと、芯材４ｃの四方を囲む枠部材４ｄと、正面板４ｅとからなり（図４参照）、芯材４ｃとしてコア構造を採用することにより厚さ方向への耐圧縮強度を高めることができる。コア構造としては、ペーパーハニカムパネル、ハニカムコア、ロールコアなどを用いることができ、その形状として、たとえば六角形、三角形、四角形など多角形のほかに円形など種々の断面形状を採用することができる。その材質としては、アルミニウム、塩化ビニル樹脂などの合成樹脂、バージンパルプ紙、再生紙などを用いることができるが、自然環境保護の観点から、再生紙を用いることが好ましい。図２および図４の正面図に示されるように、コア構造は、断面六角形の扁平筒状セルが、互いに密接するよう多数個配置されてなり、間仕切壁４の正面板４ｅ、４ｅ’に、セルの一端と他端が挟まれている。これにより、厚さ方向へ力が加わった際に、荷重が各セルに分散するため、脆弱な再生紙などから構成されているにもかかわらず、間仕切壁４の耐圧強度を高め、かつ軽量化も実現できる。また、特に、芯材４ｃとしてペーパーハニカムパネルを用いた場合は、厚さ方向に非常に高い強度を付与できるほか、内部コア構造が閉塞された空間であるため、その中で空気の対流が生じにくく、間仕切壁４の前後でほとんど温度が伝わらない。したがって、間仕切壁４によって隔てた両空間において、温度の棲み分けが可能である。たとえば、間仕切壁４を用いて通路（たとえば廊下）と部屋に分けた場合、夏場で通路の大気温度が暑いときに、間仕切壁４を隔てた部屋内に、その熱気が伝わることもなく、逆に部屋内を冷房で涼しく保った場合に、冷気が壁を通って通路へ伝わることもない。冬場の外気（冷気）や暖房による暖気に関しても同様である。
【００２３】
枠部材４ｄは、たとえばスギやヒノキなどの天然木の平行合板や各種集成材からなり、間仕切壁４の幅を規定するほか、後述の正面板４ｅを平らに貼り付けるためのガイド部材となる。
【００２４】
正面板４ｅは、たとえばスギやヒノキなどの天然木の合板や繊維板、各種集成材、石膏ボードからなり、間仕切壁４の表面を平らに保つことができる。なお、本発明において、正面板４ｅの側縁は、正面板４ｅと隣接し、床と垂直方向に延びる一対の面を指し、その面には、後述する接続部材５を介して前記柱３の側溝３ｂまたは隣り合う間仕切壁４を嵌合し、接続するための側溝４ｂが設けられている。
【００２５】
また、間仕切壁４の底面には、前記突条レール２と嵌合する底溝４ａが設けられている。底溝４ａの幅、深さ、形状は、前述の柱３の側溝３ｂと同形状である。図２に示されるように、間仕切壁４を突条レール２に嵌合した後、固着手段６により間仕切壁４の正面板４ｅから芯材４ｃを貫通し、床に固着することができる。固着手段６は、くぎに限定されるものではなく、ねじなどの当業者に自明の各種手段を自由に選択することができる。
【００２６】
図３、図４に示されるように、接続部材５は、前記柱３の側溝３ｂと前記間仕切壁４の側溝４ｂまたは隣り合う前記間仕切壁４の側溝４ｂを接続する部材であり、たとえばスギやヒノキなどの天然木の合板や繊維板、各種集成材からなる。隣り合う側溝４ｂを嵌合し、接続するため、その幅は隣り合う側溝４ｂの深さの和よりも小さく、一方の側溝４ｂの深さよりも大きければよい。隣り合う側溝４ｂの和となることが好ましく、本実施の形態では、約２０ｍｍの幅であればよい。また、接続時の利便性から、角が落されたものが好ましく、落す角の大きさは１ｍｍもあれば充分である。
【００２７】
図５、図６に示されるように、接続部材７を、前記柱３の上面と前記間仕切壁４の上面に設けられた上溝３ｃおよび上溝４ｆ、隣り合う前記間仕切壁４の上面に設けられた上溝４ｆに跨るように嵌め込むことにより、両部位をより強固に接続することができる。その際、接続部材７は、たとえばくぎやねじなどで固着することが好ましく、固着手段６は当業者に自明の各種手段を自由に選択することができる。
【００２８】
次に、本実施の形態の間仕切壁構造体１の施工方法を図７から図９に沿って説明する。
【００２９】
図７（ａ）、（ｂ）に示されるように、十字、Ｔ字またはＬ字に交差する交差部２ａを有する突条レール２を床に敷設した後、矢印Ａ１の方向へ、交差部２ａと嵌合する十字の嵌合部３ａを有し、長手方向の四方の側面に側溝３ｂが設けられた柱３を立設する。
【００３０】
次いで、図８（ａ）、図（ｂ）に示されるように、矢印Ｂ１の方向へ、接続部材５を柱に嵌合した後、接続し、矢印Ｃ１の方向へ、突条レール２に間仕切壁４の底溝４ａを嵌めこみ、矢印Ｃ２の方向へ、柱３側へスライドさせ、接続部材５を介して柱３と嵌合し、接続する。
【００３１】
図９に示されるように、図８と同様に、矢印Ｃ１の方向へ、接続部材５と間仕切壁４を嵌合した後、接続し、矢印Ｃ２の方向へ図８で接続した間仕切壁４と嵌合し、接続する。隣り合う間仕切壁４の接続は、図９に示される方法を必要回数繰り返す。
【００３２】
間仕切壁４を延長し、部屋の端部（壁面Ｗ）に至った場合は、図１０（ａ）、図（ｂ）に示されるように間仕切壁４に端部処理を施すことができる。つまり、図１０（ａ）に示されるように、必要な幅に沿って間仕切壁４を床と垂直な方向に切断する。切断した後は、補助部材８を嵌め込み、端部を形成する。一般にハニカムコアは、横からの負荷には脆弱であり、容易に変型が可能であるため、切断により露出したハニカムコアを、図１０（ａ）に示すような補助部材８を押し込んで変型させるか、あらかじめ補助部材８の深さ分を外力で変型させ、そのようにして形成された凹部８ａに補助部材８を嵌め込んでもよい。このように形成された間仕切壁４の端部は、図１０（ｂ）に示されるように、壁面Ｗと隣接するよう立設された柱３と、接続部材５を介して接続される。なお、柱３を立設（固定）するために、柱３の嵌合部３ａと勘合する位置の突条レール２には、十字の交差部２ａ形成されており、柱が嵌合固定されている。また、この柱に対して、端部処理が施された間仕切壁４をスライド式に接続するため、端部処理が施された間仕切壁４と隣接する間仕切壁（つまり、壁面Ｗから数えて２枚目の間仕切壁４）は、最後に立設される。最後に立設された間仕切壁と、その間仕切壁と隣接する間仕切壁の接続は、間仕切壁と天井との間に空間がある場合（つまり屋根裏がある場合）は、上方から下方へ短尺の接続部材５を複数挿入することが可能であり、その場合は接続部材５を挿入した後、接続部材７により上面が接続される。一方、空間がない場合には、接続部材７により隣接する間仕切壁が接続される。
【００３３】
上記施工方法により設置した間仕切壁構造体１は、図１１に示されるように、上部に設けられた天井骨材９に対して化粧部材１０を介して固着することにより、間仕切壁４の上部や柱３の上部に生じた空間Ｓを目隠ししつつ、かつ固着することができる。なお、柱３の上部は、天井骨材９と各種固着手段により固着しておくことが好ましい。
【００３４】
化粧部材１０の構造は、図１１に示されるように、一端（図１１における紙面左側）の上部が他端（図１１における紙面右側）の下部と相補的な形状を呈しており、他端から天井骨材９に対してねじで固着されている。ねじは、化粧部材１０の重ねあわせによって隠れるため、外観上の見栄えがよい。なお、固着手段１１は、ねじに限定されず、当業者に自明の各種固着手段を自由に選択することができる。また、化粧部材１０により空間Ｓを目隠ししたのち、クロス等を張ることで、さらに見栄えを向上させることができる。
【００３５】
実施の形態２
実施の形態２の間仕切壁構造体は、図１２に示されるように、間仕切壁４の上面に貫通孔４ｇが設けられている点、図１３に示されるように、間仕切壁４内部に空間４ｈが設けられている点を除いて実施の形態１の間仕切壁構造体１と同じ構造である。間仕切壁４の上面に貫通孔４ｇを設けることにより、たとえばコンセント用の電源を引くことが可能であるほか、壁面テレビ端子を引くことなど各種用途に使用可能である。
【００３６】
実施の形態３
実施の形態３の間仕切壁構造体は、図１３、図１４に示されるように、コア構造が採用されていない（つまり芯材４ｃを有さない）点を除いて実施の形態１の間仕切壁構造体１と同じ構造である。この場合、間仕切壁１２の厚さ方向への耐圧縮強度はやや劣るが、枠部材４ｄと表面部材４ｅを適宜選択することにより、実用に充分耐えうる。また、芯材４ｃを有さないため、コスト面でメリットもある。なお、図１３（ａ）は、貫通孔４ｇ、空間４ｈを有する間仕切壁１２を示し、図１３（ｂ）は、芯材４ｃを有さない間仕切壁１３を示している。
【００３７】
また、本実施の形態では、十字、Ｔ字またはＬ字に敷設された突条レールに、１本の柱を立設し、その柱に対して１方向にのみ間仕切壁を設置する例について説明したが、前述のように、柱には四方に側溝が設けられていることから、４方向へ間仕切壁を設置することが可能である。また、突条レールの交差部を増やすことで、複数の柱を立設することも可能である。それにより、細かな間取りの調整が可能となり、たとえば種々の目的に合わせて小さなブースを多数設けること、収納スペースを設けることも可能である
以上、本発明の間仕切壁構造体およびその施工方法によれば、部品点数が少なく、現場での施工が容易で、間取りの細かな設計が可能な間仕切壁構造体を得ることができるとともに、大巾な工期の短縮が可能となる。また、間仕切壁の芯材として、コア構造を有する芯材を採用することにより、充分な強度を有するとともに断熱効果に優れた間仕切壁を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３８】
【図１】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における斜視図である。
【図２】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における突条レールと間仕切壁の固着を説明するための側面図である。
【図３】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における上面図である。
【図４】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における側面断面図である。
【図５】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における上面図である。
【図６】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における側面断面図である。
【図７】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における工程を説明するための斜視図である。
【図８】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における工程を説明するための斜視図である。
【図９】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における工程を説明するための斜視図である。
【図１０】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における壁面付近での間仕切壁の端部の処置を説明するための上面断面図である。
【図１１】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態１）における上面と、天井骨材との間隙の処置を説明するための側面図である。
【図１２】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態２）における間仕切壁の部分断面図である。
【図１３】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態３）における間仕切壁の枠組みの端面図である。
【図１４】本発明の間仕切壁構造体の一実施形態（実施の形態３）における斜視図である。
【符号の説明】
【００３９】
１  間仕切壁構造体
２  突条レール
２ａ  交差部
３  柱
３ａ  嵌合部
３ｂ、４ｂ  側溝
３ｃ、４ｆ  上溝
４、１２、１３  間仕切壁
４ａ  底溝
４ｃ  芯材
４ｄ  枠部材
４ｅ  正面板
４ｇ  貫通孔
４ｈ、Ｓ  空間
５、７  接続部材
６、１１  固着手段
８  補助部材
８ａ  凹部
９  天井骨材
１０  化粧部材
Ｗ  壁面
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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