(57)【要約】【課題】絶縁バスバーとダクト側板の間に隙間が発生するおそれのない、放熱性のよい絶縁バスダクトを提供する。【解決手段】帯板状バスバー２に絶縁被覆３を施してなる絶縁バスバー１を複数積層し、積層方向の両側にダクト側板４を当接させ、この２枚のダクト側板４を、幅方向の両側で、長手方向に所定の間隔をあけて締め付け部材５、６により締め付けてなる絶縁バスダクトにおいて、前記帯板状バスバー１の幅方向中間部に長手方向に所定の間隔をあけて開口１１を形成し、絶縁被覆３の前記開口１１内に位置する部分にボルト穴１２を形成すると共に前記開口１１の内周面が露出しないように絶縁処理を施し、さらに前記ダクト側板４にも前記絶縁被覆３のボルト穴１２に相当する位置にボルト穴１３を形成し、これらのボルト穴１２、１３に挿通した通しボルト１４とナット１５で絶縁バスバー１及びダクト側板４の幅方向中間部を一括して締め付ける。【選択図】図１
2009060757.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
帯板状バスバーに絶縁被覆を施してなる絶縁バスバーを複数積層し、積層方向の両側に前記絶縁バスバーより幅の広いダクト側板を当接させ、この２枚のダクト側板を、前記絶縁バスバーの両側縁より外側の位置で、長手方向に所定の間隔をあけて両側とも締め付け部材により締め付けてなる絶縁バスダクトにおいて、
前記帯板状バスバーの幅方向中間部に長手方向に所定の間隔をあけて開口を形成し、前記絶縁被覆の前記開口内に位置する部分にボルト穴を形成すると共に前記開口の内周面が露出しないように絶縁処理を施し、さらに前記ダクト側板にも前記絶縁被覆のボルト穴に相当する位置にボルト穴を形成し、これらのボルト穴に挿通した通しボルトとナットで絶縁バスバー及びダクト側板の幅方向中間部を一括して締め付けたことを特徴とする絶縁バスダクト。
【請求項２】
前記絶縁バスバー及びダクト側板の幅方向中間部の締め付け部が、ダクト側板の幅方向両側の締め付け部と長手方向の同じ位置にあることを特徴とする請求項１記載の絶縁バスダクト。
【請求項３】
前記絶縁バスバー及びダクト側板の幅方向中間部は、前記帯板状バスバーの開口の内径より大きい外径を有するバネ弾性を有する部材の反発力により締め付けられていることを特徴とする請求項１記載の絶縁バスダクト。
【請求項４】
請求項１記載の絶縁バスダクトに用いる絶縁バスバーの製造方法であって、帯板状バスバーの幅方向中間部に長手方向に所定の間隔をあけて開口を形成した後、この帯板状バスバーに樹脂の押出成形により絶縁被覆を施すと共に、前記開口内で両面の絶縁被覆を密着させ、前記開口内の両面の絶縁被覆が密着した部分にボルト穴を形成することを特徴とする絶縁バスバーの製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、主にビルや工場などで低圧大容量幹線として使用される絶縁バスダクトと、それに用いる絶縁バスバー及びその製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の絶縁バスダクトの一例を図４に示す。図において、１は帯板状バスバー２に絶縁被覆３を施した絶縁バスバーである。絶縁バスダクトは、このような絶縁バスバー１を複数積層し、積層方向の両側に前記絶縁バスバー１より幅の広いダクト側板４、４を当接させ、この２枚のダクト側板４、４を、幅方向の両側の前記絶縁バスバー１の両側縁より外側の位置で、長手方向に所定の間隔をあけてボルト５とナット６（締め付け部材）により締め付けた構造となっている。
【０００３】
図示の例は、ダクト側板４、４の幅方向の両側を断面略コ字形に屈曲成形し、その部分が互いに反対向きになるように組み合わせてボルト５とナット６で締め付ける構造であるが、ダクト側板の幅方向の両側を断面略コ字形に屈曲成形することなく、ダクト側板の間にスペーサを介在させてボルトとナットで締め付ける構造のものも公知である（特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】実開昭６３−１７２２２２号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
絶縁バスダクトの場合は、ボルト５とナット６による締め付けで、各絶縁バスバー１及びダクト側板４を密接させ、通電により絶縁バスバー１で発生した熱をダクト側板４に伝えて、ダクト側板４から外部に放熱している。このため、絶縁バスバー１とダクト側板４が密接していないと、通電による発熱を十分放熱できず、バスダクトの通電時の温度規格を満足できなくなる可能性がある。
【０００６】
しかし、バスバー２、絶縁被覆３、ダクト側板４にはそれぞれ、許容される寸法公差があるため、各部材の寸法公差内の寸法の組み合わせによっては、図５のように、ダクト側板４が外側へ膨らんでしまうことがある。このような状態になると、絶縁バスバー１とダクト側板４の間にわずかではあるが隙間Ｓが発生し、この隙間Ｓが断熱層となって、絶縁バスバー１からダクト側板４への伝熱性が著しく低下し、異常温度上昇が発生するおそれがある。
【０００７】
本発明の目的は、上記のような問題点に鑑み、絶縁バスバーとダクト側板の間に隙間が発生するおそれのない絶縁バスダクトを提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
この目的を達成するため本発明は、帯板状バスバーに絶縁被覆を施してなる絶縁バスバーを複数積層し、積層方向の両側に前記絶縁バスバーより幅の広いダクト側板を当接させ、この２枚のダクト側板を、前記絶縁バスバーの両側縁より外側の位置で、長手方向に所定の間隔をあけて両側とも締め付け部材により締め付けてなる絶縁バスダクトにおいて、前記帯板状バスバーの幅方向中間部に長手方向に所定の間隔をあけて開口を形成し、前記絶縁被覆の前記開口内に位置する部分にボルト穴を形成すると共に前記開口の内周面が露出しないように絶縁処理を施し、さらに前記ダクト側板にも前記絶縁被覆のボルト穴に相当する位置にボルト穴を形成し、これらのボルト穴に挿通した通しボルトとナットで絶縁バスバー及びダクト側板の幅方向中間部を一括して締め付けたことを特徴とするものである。
【０００９】
本発明に係る絶縁バスダクトは、前記絶縁バスバー及びダクト側板の幅方向中間部の締め付け部が、ダクト側板の幅方向両側の締め付け部と長手方向の同じ位置にあることが好ましい。
【００１０】
また、本発明に係る絶縁バスダクトは、前記絶縁バスバー及びダクト側板の幅方向中間部が、前記帯板状バスバーの開口の内径より大きい外径を有する、バネ性を有する部材の反発力を用いて締め付けられていること（例えばワッシャ等のバネ性を有する部材を介して、通しボルトとナットにより締め付けられていること）が好ましい。バネ性を有する部材としては、リング状ワッシャの他、板バネその他の公知の部材を用いることができる。
【００１１】
また、本発明に係る絶縁バスダクトに用いる絶縁バスバーの製造方法は、帯板状バスバーの幅方向中間部に長手方向に所定の間隔をあけて開口を形成した後、この帯板状バスバーに樹脂の押出成形により絶縁被覆を施すと共に、前記開口内で両面の絶縁被覆を密着させ、前記開口内の両面の絶縁被覆が密着した部分にボルト穴を形成することを特徴とするものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明によれば、積層された絶縁バスバー及びダクト側板の幅方向中間部に通しボルトを挿通し、ナットで締め付けたので、絶縁バスバーとダクト側板の間に隙間が発生するおそれがなくなり、各部材の寸法公差にかかわらず、絶縁バスバーとダクト側板を密接した状態に保つことができる。したがって絶縁バスバーで発生した熱を確実にダクト側板に伝達して良好な放熱状態を得ることができ、異常温度上昇を防止することができる。
【００１３】
また、絶縁バスバーとダクト側板間の隙間は、ダクト側板の両側を締め付け部材で締め付けたときに両側の締め付け部材の間で発生しやすいので、絶縁バスバー及びダクト側板の幅方向中間部の締め付け部を、ダクト側板の幅方向の両側の締め付け部と長手方向の同じ位置に位置させると、より効果的に絶縁バスバーとダクト側板間の隙間の発生を防止できる。
【００１４】
また、絶縁バスバー及びダクト側板の幅方向中間部を、帯板状バスバーの開口の内径より大きい外径を有するワッシャを介して、通しボルトとナットにより締め付けることにより、より確実に締め付け力を作用させ、絶縁バスバーとダクト側板間の隙間の発生を防止できる。
【００１５】
また、本発明の製造方法によれば、帯板状バスバーの開口が絶縁され、開口内の絶縁被覆にボルト穴が形成された絶縁バスバーを容易に効率よく製造することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１６】
＜実施形態１＞  図１は本発明の一実施形態を示す。図１において、先に説明した図４と同一部分には同一符号を付してあるので、重複する説明は省略する。この絶縁バスダクトで使用する絶縁バスバー１は、帯板状バスバー２の幅方向中間部に長手方向に所定の間隔をあけて開口１１を形成し、この開口１１内で両面の絶縁被覆３、３を接合して開口１１の内周面を絶縁すると共に、開口１１の中心部の接合された絶縁被覆３にボルト穴１２を形成したものである。また、ダクト側板４にも絶縁被覆３のボルト穴１２に相当する位置にボルト穴１３を形成してある。
【００１７】
この絶縁バスダクトは、上記のように形成された絶縁バスバー１のボルト穴１２及びダクト側板４のボルト穴１３に通しボルト１４を挿通し、ナット１５を螺着して、３枚の絶縁バスバー１と２枚のダクト側板４を一括して締め付けたものである。このようにすると、絶縁バスバー１とダクト側板４の間に隙間が発生するおそれがなくなり、各部材の寸法公差にかかわらず、絶縁バスバー１とダクト側板４を密接した状態に保つことができる。したがって絶縁バスバー１で発生した熱を確実にダクト側板４に伝達して良好な放熱状態を得ることができ、異常温度上昇を防止することができる。
【００１８】
なお、通しボルト１４の頭部１４ａと一方のダクト側板４の間及びナット１５と他方のダクト側板４の間には、前記帯板状バスバー２の開口１１の内径より大きい外径を有するワッシャ及び皿ばね１６を介在させてある。このようにすれば、通しボルト１４とナット１５による締付け力を確実に絶縁バスバー１及びダクト側板４に作用させることができる。
【００１９】
また、通しボルト１４とナット１５による絶縁バスバー１及びダクト側板４の幅方向中間部の締め付け部は、ボルト５とナット６によるダクト側板４の幅方向の両側の締め付け部と長手方向の同じ位置に位置させてある。図５のようなダクト側板４の膨らみは、特にダクト側板４の両側をボルト５とナット６で締め付けた位置で発生しやすいので、通しボルト１４とナット１５による幅方向中間部の締め付け部を、ボルト５とナット６による幅方向両側の締め付け部と長手方向の同じ位置に位置させることは、ダクト側板４の膨らみを防止するのにきわめて有効である。
【００２０】
次に、この実施形態で使用した、所定の間隔でボルト穴１２を形成した絶縁バスバー１の好ましい製造方法を、図２を参照して説明する。まず、（Ａ）のように帯板状バスバー２に長手方向に所定の間隔をあけて開口１１を形成する。開口１１の内径は前記通しボルト１４の軸部の直径の３〜１０倍程度とする。次に、この帯板状バスバー２を樹脂押出機に通して、（Ｂ）、（Ｃ）に示すように帯板状バスバー２に絶縁被覆３を被せる。絶縁被覆３は、帯板状バスバー２の周りに樹脂を筒状に押出成形し、筒状樹脂の内部を減圧状態に保って筒状樹脂を帯板状バスバー２の外周面に密接させることにより形成するので、両面の絶縁被覆３、３は押出直後の軟らかいうちに（Ｃ）のように開口１１内で自然に融着する。次に、（Ｄ）、（Ｅ）に示すように、開口１１の中心部の絶縁被覆３の融着部分にボルト穴１２を形成する。以上の工程により、帯板状バスバー２の開口１１の内周面が絶縁され、開口１１内の絶縁被覆３にボルト穴１２が形成された絶縁バスバー１を、容易に効率よく製造することができる。
【００２１】
＜実施形態２＞  図３は本発明の他の実施形態を示す。この実施形態が実施形態１と異なる点は、ダクト側板４の幅方向の両側を、断面略コ字形に屈曲成形することなく、平板状のままにして、その間に四角筒形のスペーサ１７を介在させてボルト５とナット６で締め付けた点と、帯板状バスバー２の絶縁被覆３を、押出成形ではなく、絶縁シート巻きにより形成した点である。
【００２２】
絶縁被覆３を絶縁シート巻きにより形成した場合は、帯板状バスバー２の開口１１内に位置する両面の絶縁被覆３にボルト穴１２を形成した後、開口１１内で両面の絶縁被覆３を接着剤で接着するか、開口１１内で両面の絶縁被覆３のボルト穴１２の縁を絶縁テープ又は環状封止部材１８により開かないように封止するとよい。上記以外の構成は、図１に示した実施形態１と同じであるので、同一部分には同一符号を付して説明を省略する。このような構成でも実施形態１と同様の効果を得ることができる。
なお、本発明では、絶縁バスバーとして帯板状のものを用いるが、帯板状のバスバーであれば、断面として、長方形（長方形断面の角部がＲ状のもの）の他、正方形断面の角部がＲ状のもの、長方形、正方形などの断面形状のものを適用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明に係る絶縁バスダクトの一実施形態を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図２】本発明に係る絶縁バスバーの製造方法の一実施形態を示すもので、（Ａ）は所定の間隔で開口を形成した帯板状バスバーの側面図、（Ｂ）は（Ａ）の絶縁バスバーに押出成形により絶縁被覆を形成した絶縁バスバーの側面図、（Ｃ）は（Ｂ）のＣ−Ｃ線拡大断面図、（Ｄ）は開口内の絶縁被覆にボルト穴を形成した絶縁バスバーの側面図、（Ｅ）は（Ｄ）のＥ−Ｅ線拡大断面図。
【図３】本発明に係る絶縁バスダクトの他の実施形態を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図４】従来の絶縁バスダクトの一例を示す、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は（Ａ）のＢ−Ｂ線断面図。
【図５】図４の絶縁バスダクトの問題点を示す断面図。
【符号の説明】
【００２４】
１：絶縁バスバー、２：バスバー、３：絶縁被覆、４：ダクト側板、５：ボルト、
６：ナット、１１：開口、１２：絶縁被覆のボルト穴、１３：ダクト側板のボルト穴、
１４：通しボルト、１５：ナット、１６：ワッシャ及び皿ばね、１７：スペーサ、
１８：環状封止部材
【図１】
2009060757.tif 000003
【図２】
2009060757.tif 000004
【図３】
2009060757.tif 000005
【図４】
2009060757.tif 000006
【図５】
2009060757.tif 000007