(57)【要約】【課題】乾燥後、感圧或いは感熱により、ラミネートを行え、組成物の硬化により、フィルムと金属を接着し、また、金属の腐食の恐れのない組成物の提供である。【解決手段】フェノキシ基を末端に有する単官能（メタ）アクリレートとビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂等の重合体と溶剤を含む組成物を用い、溶剤乾燥後、ラミネートし、放射線で硬化させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
乾燥後感圧性或いは感熱性を持つ組成物であって、単量体、重合体、溶剤を含み、乾燥後単量体の硬化により接着する組成物で、前記単量体はフェノキシ基を末端に有する単官能（メタ）アクリレートであることを特徴とする組成物。
【請求項２】
上記接着が、金属とフィルムの接着であることを特徴とする請求項１記載の組成物。
【請求項３】
上記硬化が紫外線によるものであることを特徴とする請求項１乃至２いずれかに記載の組成物。
【請求項４】
上記重合体がビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の組成物。
【請求項５】
上記重合体は不飽和基を有するものであることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の組成物。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、フィルムと金属箔のラミネート用組成物に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、各種プラスチックフィルム、金属箔などのラミネート複合フィルムに用いられる接着剤としては、主としてイソシアネート基を有する有機ポリイソシアネート化合物を単独または水酸基を有する有機ポリオール化合物と組み合わせて使用する、いわゆるポリウレタン系接着剤が用いられている。このポリウレタン系接着剤はラミネート用接着剤として接着後に要求される多面的な諸機能を同時に満足し得るものとしてきわめて優れたものであるが、硬化反応に長時間を要し、生産性に劣るものである。逆に硬化性は優れているものの、電子線等設備が要求されるもの、樹脂の設計に自由度がないものが多く、十分な使用時の要求機能を満たすものは現れていない。
【先行技術文献】
【特許文献】
【０００３】
ポリエステルポリオール（Ａ）と、ポリイソシアネートと、イソシアネート基と反応しうる官能基および親水性基を有する化合物とを反応させてなる、末端が水酸基であり親水性基を有するポリウレタン樹脂を、乳化させた水性ポリウレタン樹脂を主剤とする金属フィルム用ドライラミネート接着剤組成物であって、前記ポリウレタン樹脂の酸価が、３〜１５ｍｇ  ＫＯＨ／ｇであって、かつ、前記ポリエステルポリオール（Ａ）は、ポリカルボン酸と、ポリオールとの縮合構造を含み、かつ、前記ポリカルボン酸が、ポリカルボン酸全体に対して６０重量％超８０重量％以下の芳香族ポリカルボン酸を含むものである金属フィルム用ドライラミネート接着剤組成物が、金属フィルムならびに各種フィルムに対し優れた接着性と塗工外観を示し、さらに耐レトルト性を有することが開示されている。（特許文献１）
【０００４】
複数のフィルムの積層接着体であり、少くとも２枚の隣接するフィルムが、分子内に１個または２個のラジカル重合性の不飽和結合を有するプレポリマー５０重量％以上と、ポリウレタン樹脂１〜４５重量％とからなる接着剤組成物の電子線照射硬化物により接着されていることを特徴とする、ラミネートフィルムが開示されている。（特許文献２）
【０００５】
ラジカル重合性不飽和基を有するポリウレタン樹脂、反応性希釈剤および（メタ）アクリロイル基を有するロジンとを配合した樹脂組成物であって、前記ポリウレタン樹脂が重合成分としてダイマー酸および／またはダイマー酸誘導体を含むことを特徴とし、また、前記ポリウレタン樹脂が、有機ポリオール化合物、有機ポリイソシアネート化合物および水酸基を有する（メタ）アクリレートを反応して得られるポリウレタン樹脂であることを特徴とする電離放射線硬化型接着剤組成物が開示されている。（特許文献３）
【０００６】
（Ａ）分子中に脂環式エポキシ基を有する化合物  １０〜９０重量部、（Ｂ）グリシジル基含有重合性不飽和モノマーとその他の重合性不飽和モノマーとの共重合体であり、分子中にグリシジル基を少なくとも１個有しかつガラス転移温度が３０℃以上である共重合体９０〜１０重量部、及び（Ｃ）紫外線照射によりカチオンを発生するカチオン重合開始剤  ０．０１〜２０重量部、を含有することを特徴とする紫外線硬化型接着剤組成物が、金属とプラスチックとの接着性に優れていることが開示されている。（特許文献４）
【０００７】
しかしながら、ダイマー酸由来の重合成分で作製した接着剤は、酸による金属材料腐食が懸念され、カチオン重合開始剤を使用した接着剤では、硬化後もカチオンが残留し金属材料腐食や電気特性への問題が懸念される。
【特許文献１】特開２００５−２９０２８５号公報
【特許文献２】特開昭５６−１５９２６６号公報
【特許文献３】特開平１０−３６８０９号公報
【特許文献４】特開２００４−２１０８０２号公報
【特許文献５】特開２０００−６３７６７号公報
【特許文献６】特開２００２−３２８４７０号公報
【特許文献７】特開平１０−２９３３９９号公報
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
解決しようとする課題は、乾燥後、感圧或いは感熱により、ラミネートを行え、組成物の硬化により、フィルムと金属を接着し、また、金属の腐食の恐れのない組成物の提供である。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
請求項１の発明は、乾燥後感圧性或いは感熱性を持つ組成物であって、単量体、重合体、溶剤を含み、乾燥後単量体の硬化により接着する組成物で、前記単量体はフェノキシ基を末端に有する単官能（メタ）アクリレートであることを特徴とする組成物であり、感熱或いは感圧でラミネートができ、硬化に至る工程で、ラミネート状態を維持し、硬化後金属に腐食による損傷が無く、接着力がえられる。
【００１０】
請求項２の発明は、上記接着が、金属とフィルムの接着であることを特徴とする請求項１記載の組成物であり、電食、腐食が無く、金属エッチング工程に耐え、信頼性の高い積層材の接着に使うことができる。
【００１１】
請求項３の発明は、上記硬化が紫外線によるものであることを特徴とする請求項１乃至２いずれかに記載の組成物であり、接着硬化過程が短時間で完了し、工程内組み込み設備も電子線硬化に比べて小さく、フィルム劣化もない。
【００１２】
請求項４の発明は、上記重合体がビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂のいずれかであることを特徴とする請求項１乃至３いずれかに記載の組成物であり、乾燥後ラミネート時の感圧性、感熱性がえられ、硬化に至る過程での凝集力がえられる。
【００１３】
請求項５の発明は、上記重合体は不飽和基を有するものであることを特徴とする請求項１乃至４いずれかに記載の組成物であり、より高い接着力がえられる。
【発明の効果】
【００１４】
本発明の組成物により、圧力をかけるか加熱によりラミネートを不備なく行え、硬化後の接着力は十分で、フィルムと金属のラミネートでは金属腐食の恐れが無く、エッチング工程等に耐え、積層物の物性も良好となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
本発明の組成物は重合体、溶剤を含み、溶剤の蒸発乾燥により成膜し、これをラミネートすることにより、無溶剤樹脂のラミネート時の空気の巻き込みがなく、樹脂の脱泡や塗工工程の減圧ラミネート等の設備を要する等の負荷がない特徴を有する。この成膜後のラミネートは常温による感圧性ラミネート或いはラミネート時に塗膜を加熱し、感熱ラミネートはその後の硬化過程により、選択し、重合体の種類、分子量、ガラス転移点、単量体との相溶性、比率により、また使用する設備により適宜選択する。これらの選択は一般に知られた感圧性、感熱性の設計手法を採用することができる。
【００１６】
本発明に用いるフェノキシ基を末端に有する単官能（メタ）アクリレートは、主としてエトキシ化フェニルアクリレート、２−ヒドロキシー３−フェノキシプロピルアクリレート、フェノキシジエチレングリコールアクリレート、フェノキシエチルアクリレート、フ
ェノキシヘキサエチレングリコールアクリレート、フェノキシテトラエチレングリコールアクリレートが使用できる。これらは単独あるいは２種以上を混合して使用してもよい。組成物中、フェノキシ基を末端に有する単官能（メタ）アクリレートは固形分中１０〜９０重量％を配合することができ、特に３０〜６０重量％配合されるのが好ましい。この範囲では、物性を落とすこともなく、上記ラミネート時の特徴を維持することができる。
【００１７】
前記フェノキシ基を末端に有する単官能（メタ）アクリレートで、積層体を作製した後、特に塩化第二鉄溶液等による酸で金属をエッチング処理する場合は、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、フェノキシエチルアクリレートが黄変が少ない点で好ましく、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレートがさらに好ましい。
【００１８】
乾燥後の成膜性、ラミネート後、次工程までのずれを防ぐ凝集力を得るために重合体を用いる。重合体としてはビニルブチラール樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、ポリエステルポリウレタン樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド樹脂、エポキシ樹脂をあげることができる。樹脂種類、重合度等にもよるが固形分中３〜５０重量％配合することができる。特に５〜４０重量％配合されるのが好ましい。この範囲であれば、ラミネート特性向上効果に寄与し、フェノキシ基を末端に有する単官能（メタ）アクリレートと相溶性も問題なく、粘度が上昇しすぎて作業性を著しく低下させることもなく、接着性能も良好である。
【００１９】
また、不飽和基を有する重合体を用いることにより、得られる組成物の接着力を向上できる。この理由は定かではないが、硬化時に単量体と重合体が共重合するか、重合体が架橋するか、またはその両者の作用によるものと推察される。不飽和基を有する重合体の製造方法として、重合体が付加重合以外の方法によって製造されるものであれば、その重合体を製造するための単量体として不飽和基を有するものを使用すればよい。重合体が付加重合によって製造されるものであれば、重合後に不飽和基を導入すればよい。具体的には、多価イソシアネート化合物と、活性水素基および不飽和基を有する化合物を反応させ、これを活性水素基を有する重合体と反応させることで重合体に不飽和基を導入できる。前記活性水素基および不飽和基を有する化合物としては、２−ヒドロキシエチルアクリレート（２−ＨＥＡ）や２−ヒドロキシエチルメタクリレート（２−ＨＥＭＡ）などが挙げられる。前記方法に限らず、重合体に不飽和基を導入できる方法であれば、どのような方法を採用してもよい。
【００２０】
さらに必要に応じて、柔軟性付与、耐薬品性向上などを目的としてアクリル系オリゴマー、ポリエステルアクリレート、エポキシアクリレート、ウレタンアクリレートも配合できる。
【００２１】
上記の他、接着剤組成物の粘度を調節し、重合を速やかに進行させるために反応性希釈剤を使用することができる。例としてはメチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、２−エチルヘキシル（メタ）アクリレート、などの単官能性化合物、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレートなどの多官能性化合物があげられる。これらは単独あるいは２種以上を混合して使用してもよい。固形分中７０重量％が上限で、本発明の組成物の特徴を損なうことがない様に配合する。
【００２２】
本発明の組成物は硬化放射線は種類に応じて使用することができる。設備があれば、電子線を用いることができる。この場合は開始剤を配合する必要も無く、透過深さも大きく、もっとも高速に硬化させることができる。次に高速かつ設備負担の少なく、樹脂のライフを考慮する必要がないものに紫外線を用いることができる。熱による硬化は単独では、逆に設備が大きなものとなるが、紫外線硬化と加熱硬化或いは嫌気性硬化を併用することにより、ラミネート工程速度を増すことができる。前記加熱硬化はラジカル重合開始剤を、嫌気性硬化は単量体にメタクリル系を使用し、有機過酸化物と硬化促進剤を併用配合して実施することができる。
【００２３】
溶剤としては重合体を溶解でき、単量体との相溶性があり、乾燥工程の能力に合うものであれば、使うことができる。酢酸エチルやメチルエチルケトン、イソプロピルアルコール、トルエン等があげられ、乾燥条件の点から沸点が１４０℃以下のものが好ましい。塗工機の種類、塗工精度により、２０〜５０重量％の固形分比率となるように希釈する。
【００２４】
金属箔や金属などの蒸着フィルムのように無機系の表面とのラミネートする場合に、密着を上げる目的で、次のような添加剤を必要に応じて添加することができる。これらの添加剤としては、モノ（２−（メタ）アクリロイルオキシエチル）アシッドホスフェート、モノ（３−クロロ−２−（メタ）アクリロイルオキシプロピル）アシッドホスフェートなどの（メタ）アクリロイル基を有するリン化合物やオルトリン酸、ポリリン酸、亜リン酸モノエチル、亜リン酸トリプロピルなどのリン化合物；イソプロピルジメタクリルイソステアロイルチタネート、イソプロピルイソステアロイルジアクリルチタネートなどの（メタ）アクリロイル基を有するチタン化合物やイソプロピルトリイソステアロイルチタネートなどのチタン化合物；アセトアルコキシアルミニウムジイソプロピレートなどのアルミニウム化合物；ビニルトリクロルシランなどのクロルシラン；ｎ−（ジメトキシメチルシリルプロピル）エチレンジアミン、ｎ−（トリエトキシシリルプロピル）エチレンジアミン、γ−アミノプロピルトリメトキシシランなどのアミノシラン；γ−グリシドキシプロピルトリメトキシシランなどのエポキシシラン；ビニルトリエトキシシラン等のビニルシランなどのシランカップリング剤、などがあげられこれらを必要に応じ、単独でまた組み合わせて使用することができる。
【００２５】
これらのうち、（メタ）アクリロイル基をもつリン酸エステルおよびチタン酸エステルが、このもの自体も硬化に寄与し、金属との密着性に優れたものが得られるという点で特に好ましく、またシランカップリング剤も金属との密着に優れるものが得られ特に好ましい。
【００２６】
これらの添加剤の使用量としては、組成物の固形分に対してそれぞれ０．０１〜２重量％程度で十分な効果が得られる。
【００２７】
充填剤、軟化剤、老化防止剤、安定剤、ラジカル重合禁止剤、接着促進剤、レベリング剤、消泡剤、密着性向上剤、可塑剤、無機フィラー、粘着付与樹脂、繊維類、顔料や染料などの着色剤、耐光性向上を目的に酸化防止剤や紫外線吸収剤を必要に応じて使用することができる。
【００２８】
紫外線硬化する場合は、光開始剤として、１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２，２’−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、キサントン、フルオレノン、ベンズアルデヒド、フルオレン、アントラキノン、トリフェニルアミン、カルバゾール、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、４，４’−ジアミノベンゾフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−フェニルプロパン−１−オン、チオキサントン、ジエチルチオキサントン、２−イソプロピルチオキサントン、２−クロロチオキサントン、２−メチル−１−［４−（メチルチオ）フェニル］−２−モルホリノ−プロパン−１−オン、２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド、ビス−（２，６−ジメトキシベンゾイル）−２，４，４’−トリメチルペンチルフォスフィンオキシド等を用いることができる。市販の光開始剤としてはＤａｒｏｃｕｒｅ１１１６、Ｄａｒｏｃｕｒｅ１１７３、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１２７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ３６９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ５００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ６５１、ＩＲＧＡＣＵＲＥ７５４、ＩＲＧＡＣＵＲＥ８１９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ９０７、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１３００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８００、ＩＲＧＡＣＵＲＥ１８７０、ＩＲＧＡＣＵＲＥ２９５９、ＩＲＧＡＣＵＲＥ４２６５、ＩＲＧＡＣＵＲＥ  ＴＰＯ（以上チバ・スペシャルティーケミカルズ社、商品名）、などを用いることができる。
【００２９】
対象となるラミネート基材としては、例えばポリエステルフィルム、ポリカーボネートフィルムなどのプラスチックフィルム類；アルミニウム箔、銅箔などの金属箔、金属箔の代わりとしてアルミニウム蒸着フィルム、シリカ蒸着フィルムなどの無機物蒸着フィルム
類などがある。中でも本組成物はポリエステルフィルムとアルミニウム箔、ポリエステルフィルムと銅箔に優れた接着性が得られる。なお、ラミネート基材がいすれか一方が３５０〜４００ｎｍの範囲で全光線透過率が８０％以上であることが好ましい。
【００３０】
本発明組成物の塗工はロールコート塗装、スプレー塗装、ハケ塗り、バーコート塗装、グラビアロール塗装、ローラー塗り、シルクスクリーン印刷などの塗装法によって塗装することができる。
【００３１】
接着剤の膜厚は積層の仕様によって決定されるが、乾燥時膜厚１〜３０μｍが好ましい。
【００３２】
硬化の一例として  紫外線を利用する場合、照射源としては、例えば、高圧水銀ランプ、超高圧水銀ランプ、キセノンランプ、カーボンアーク、メタルハライドランプ、太陽光などを挙げることができる。照射側の基材の全光線透過率によって選択し、中でもメタルハライドランプが好ましい。
【００３３】
以下、本発明について実施例、比較例を挙げてより詳細に説明するが、具体例を示すものであって特にこれらに限定するものではない。
【実施例】
【００３４】
実施例１
Ｒ−１２８（日本化薬（株）、商品名、２−ヒドロキシ−３−フェノキシプロピルアクリレート、固形分１００％）６０重量部、ＴＰＧＤＡ（ダイセルサイテック（株）、商品名、トリプロピレングリコールジアクリレート固形分１００％）１７６．９重量部、ＢＭ−２（積水化学工業（株）、商品名、ビニルブチラール樹脂  固形分１００％）を５０重量部、ＣＤ−９０５０（サートマー・ジャパン（株）、商品名、単官能燐酸メタクリルエステル、固形分１００％）を０．３重量部、ＫＢＭ−５０３（信越化学工業（株）、商品名、シランカップリング剤  固形分１００％）を０．３重量部、開始剤としてＩｒｇａｃｕｒｅ９０７（チバ・スペシャルティ・ケミカル（株）、光開始剤）を１２．５重量部加え、溶媒として酢酸エチルを用い固形分３０％の組成物を得、実施例１の組成物とした。
【００３５】
実施例２
Ｒ−１２８を１５０重量部、ＴＰＧＤＡ８３．１５重量部に変えた以外実施例１と同じに行い実施例２の組成物とした。
【００３６】
実施例３
Ｒ−１２８を２７０重量部、ＢＭ−２を１５．６５重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７を１３．７５重量部に変えた以外実施例１と同じに行い実施例３の組成物とした。
【００３７】
実施例４
実施例２のＢＭ−２をＴＰＡＥ３１（富士化成工業（株）、商品名、ポリアミド樹脂固形分１００％）１６６．７重量部に酢酸エチルを酢酸エチル、トルエン、イソプロピルアルコール（混合比１：２：２）混合溶剤に変えた以外実施例２と同じく行い実施例４の組成物とした。
【００３８】
実施例５
実施例４のＴＰＡＥ３１をハイパールＭ−６００３（根上工業（株）、商品名、アクリル樹脂固形分１００％）５０重量部に、溶媒を酢酸エチル、トルエン（混合比１：２）混合溶剤に変えた以外実施例４と同じく行い実施例５の組成物とした。
【００３９】
実施例６
実施例５のハイパールＭ−６００３をバイロン２４０（東洋紡績（株）、商品名、ポリエステル樹脂固形分１００％）に、溶媒を酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン（混合比１：２：２）混合溶剤に変えた以外実施例５と同じく行い実施例６の組成物とした。
【００４０】
実施例７
実施例２のＢＭ−２をバイロンＵＲ−１４００（東洋紡績（株）、商品名、ポリエステルポリウレタン樹脂固形分３０％）５０重量部に、溶媒を酢酸エチル、トルエン、メチルエチルケトン（混合比１：２：２）混合溶剤に変えた以外実施例２と同じく行い実施例７の組成物とした。
【００４１】
実施例８
実施例７のバイロンＵＲ−１４００をｊＥＲ１００１（ジャパンエポキシレジン（株）、商品名、エポキシ樹脂固形分１００％）に、溶媒を酢酸エチルに変えた以外実施例７と同じに行い実施例８の組成物とした。
【００４２】
実施例９
実施例２のＣＤ−９０５０、ＫＢＭ−５０３を無添加とした以外実施例２と同じく行い実施例９の組成物とした。
【００４３】
実施例１０
系中を窒素で置換した反応装置にコロネートＨＸ（日本ポリウレタン工業（株）製、商品名、ヘキサメチレンジイソシアネートの三量体）を５．２重量部、２−ＨＥＭＡを２．２重量部、ＳＣＡＴ−１（三共有機合成（株）製、商品名、ブチル錫系化合物）を０．００１５重量部、溶媒としてメチルエチルケトンを４９８．９重量部添加し、６０℃まで加熱して１時間反応させた後、ＡＰ−０６０（ガンツ化成（株）製、商品名、カルボキシル基含有アクリル重合体）を１３７．４重量部加え、さらに６０℃で１時間反応させた。室温まで冷却後、Ｒ−１２８を５６．０重量部、ＣＤ９０５０を６．０重量部、ＫＢＭ５０３を２．０重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ８１９を７．０重量部添加し、固形分３０％である実施例１０の組成物とした。
【００４４】
実施例１１
実施例１０において、コロネートＨＸの添加量を５．４重量部、２−ＨＥＭＡの代わりに２−ＨＥＡを２．０重量部添加した他は実施例１０と同様に行い、固形分３０％である実施例１１の組成物とした。
【００４５】
比較例１
実施例１のＲ−１２８をＩＢＸＡ（大阪有機化学（株）、商品名、イソボニルアクリレート固形分１００％）３０重量部、ＴＰＧＤＡを２０６．９重量部に変えた以外実施例１と同じに行い比較例１の組成物とした。
【００４６】
比較例２
実施例１のＲ−１２８を２８４．４重量部、ＴＰＧＤＡを無配合、ＢＭ−２を無配合、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７を１５重量部とした以外実施例１と同じに行い比較例２の組成物とした。
【００４７】
比較例３
実施例１のＲ−１２８を１５０重量部、ＴＰＧＤＡを１３３．１５重量部、ＢＭ−２を無配合と変えた以外実施例１と同じに行い比較例３の組成物とした。
【００４８】
比較例４
実施例１のＲ−１２８をＩＢＸＡ８４．９重量部、ＴＰＧＤＡを無配合に、ＢＭ２を２１０重量部、Ｉｒｇａｃｕｒｅ９０７を４．５重量部に変えた以外実施例１と同じに行い比較例４の組成物とした。
【００４９】
【表１】
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【００５０】
表中  単量体種類はフェノキシ基を末端に有する単官能（メタ）アクリレートであるものを○、そうでないもの×とした。重合体の有無は重合体が入っているものを○、入っていないものを×とした。添加剤の有無はＣＤ−９０５０、ＫＢＭ−５０３の添加されているものは○、無添加を×と表記した。
【００５１】
実施例１〜１１および比較例１〜４で得られた組成物を、マイホイル（住軽アルミ箔（株）、商品名、２５μｍ厚アルミニウム箔、純度９９．７％）にバーコーターで塗布し、８０℃３０秒間乾燥させ、接着剤の上にＡ４３００（東洋紡績（株）、商品名、ポリエステルフィルム、１００μｍ厚、易接着処理品）をラミネートし、紫外線照射機ＬＨ６（フュージョンＵＶシステム・ジャパン（株）製、バルブ名無電極Ｄバルブ）を用い、８００ｍＪ／ｍ２（ＥＩＴ（株）製ＭｉｃｒｏＣｕｒｅにてＵＶ−Ａ領域でピーク照度８００ｍＷ／ｃｍ２）の紫外線処理を行い、接着剤層５μｍの積層体を得た。
【００５２】
試験・評価方法
剥離強度：ＪＩＳ  Ｋ６８５４−２（１９９９年版）に基づく１８０度はく離接着強さ試験方法に基づき、温度２３℃、湿度５０％ＲＨの環境条件下、万能材料試験機５５８２型（インストロンジャパン（株）で、幅１５ｍｍの試料を１８０度方向に２００ｍｍ／分の速度で引張り、剥離強度（Ｎ／１５ｍｍ）を測定した。
【００５３】
未硬化時保持力：ラミネート後、硬化前のラミネート状態の保持を評価するために、上記Ａ４３００に実施例・比較例の組成物を乾燥時１０μｍとなるように塗布し８０℃３０秒間乾燥後常温にて、接着面積１００ｍｍ×１０ｍｍになるような試験片を作製し、接着面長手方向に剪断応力が加わる様に下部に重りをぶら下げて３０秒間落下しない重りの重量を接着面積で除して面積あたりの重量（ｇ／ｍｍ２）を測定した。（図１参照）
請求項１〜１１の組成物を用いた場合、剥離強度、未硬化保持力とも良好であり、優れた接着性能を有することが分かる。特に、不飽和基を有する重合体を用いた実施例１０、１１においては、さらに高い接着性能を有する。一方、フェノキシ基を末端に有する単官能（メタ）アクリレートまたは重合体を含有しない各比較例においては、十分な接着力を示してない。
【産業上の利用可能性】
【００５４】
本発明の組成物はフェノキシ基を末端に有する単官能（メタ）アクリレートを含有することにより、硬化後の接着力が得られ、重合体と前記単量体の感圧或いは粘着特性を溶剤乾燥後発現させるもので、金属と放射線透過物のラミネート後、放射線硬化する用途に応用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５５】
【図１】未硬化時保持力の説明図  右  断面
【符号の説明】
【００５６】
１    荷重方向
２    接着層
３    ポリエステルフィルム
【図１】
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