(57)【要約】【課題】被記録体がインクで汚れない好適な構成を提供する。【解決手段】インクジェットヘッド７から被記録体１７の表面に向けてインクを吐出するインクジェットプリンタ１であって、被記録体１７の裏面側でインクジェットヘッド７に対向するように配置された弾性変形可能なインク吸収体９と、インク吸収体９を貫通するように形成されたスリット９ａと、インク吸収体９の裏面側からスリット９ａに圧入されてインク吸収体９の表面からインクジェットヘッド７に向けて突出し、被記録体１７を裏面側から支持する支持部材８と、支持部材８がインク吸収体９の表面から出没可能なように、支持部材８とインク吸収体９とを被記録体１７の法線方向に相対変位させるモータ３１と、モータ３１を制御するコントローラ３８とを備えている。【選択図】図３
2009083364.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
インクジェットヘッドから被記録体の表面に向けてインクを吐出するインクジェットプリンタであって、
被記録体の裏面側で前記インクジェットヘッドに対向するように配置された弾性変形可能なインク吸収体と、
前記インク吸収体を貫通するように形成されたスリットと、
前記インク吸収体の裏面側から前記スリットに圧入されて前記インク吸収体の表面から前記インクジェットヘッドに向けて突出し、前記被記録体を裏面側から支持する支持部材と、
前記支持部材が前記インク吸収体の表面から出没可能なように、前記支持部材と前記インク吸収体とを前記被記録体の法線方向に相対変位させる駆動手段と、
前記駆動手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴とするインクジェットプリンタ。
【請求項２】
前記支持部材は、その突出側の先端に向けて細くなるテーパ状又は曲面状の先端形状を有している請求項１に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項３】
前記インク吸収体は、一体物からなり、
前記スリットは、前記インク吸収体に部分的に形成されている請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項４】
前記インク吸収体は、それぞれ弾性を有する複数の液体吸収体を合わせて構成されており、
前記スリットは、隣接する２つの前記液体吸収体の隙間により構成されている請求項１又は２に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項５】
前記インク吸収体を所定の位置に位置決めして保持する保持部材を備え、
前記駆動手段は、前記支持部材を前記インク吸収体に対して昇降させる構成である請求項１乃至４のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項６】
前記支持部材は、複数設けられており、
前記駆動手段は、前記複数の支持部材を個別に昇降可能であり、
前記制御手段は、前記複数の支持部材を選択的に昇降させるように前記駆動手段を制御する構成である請求項５に記載のインクジェットプリンタ。
【請求項７】
前記制御手段は、印刷中には前記支持部材が前記インク吸収体の表面から突出するように前記駆動手段を制御する一方、前記インクジェットヘッドに被記録体の縁までインクを着弾させる縁なし印刷を行わせた後で、かつ、次の被記録体への印刷を開始する前には、前記支持部材を前記インク吸収体内に一旦埋没させてから再び突出させるように前記駆動手段を制御する構成である請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項８】
前記制御手段は、前回印刷の被記録体よりも次回印刷の被記録体の方が大きい場合に、前記支持部材を前記インク吸収体内に一旦埋没させてから再び突出させるように前記駆動手段を制御する構成である請求項１乃至６のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項９】
前記制御手段は、印刷条件に応じて前記インクジェットヘッドと前記支持部材との間の距離を変更するように、前記駆動手段を制御する構成である請求項１乃至８のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【請求項１０】
前記インクジェットヘッドのノズル面に対して、そのノズル郡を囲むように密着して封止するキャップ装置をさらに備え、
前記駆動手段は、前記キャップ装置を前記インクジェットヘッドに対して近接／離反させる駆動手段を兼ねている請求項１乃至９のいずれかに記載のインクジェットプリンタ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、インクジェットプリンタに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
被記録体となる用紙の周縁部分に余白を残さずに、その表面全体に画像を形成する縁なし印刷機能を備えたインクジェットプリンタが既に提供されている（例えば、特許文献１参照）。縁なし印刷は、用紙の周縁部分に対して余白を残さずにインク滴を着弾させるために、用紙の周縁部分の外側にも余分にインク滴を吐出させている。従って、用紙の外側に吐出されたインク滴が用紙の裏面などを汚さないようにするため、用紙を支持する支持部材にインク吸収体が設けられたものがある。これにより、用紙の外側に吐出されたインク滴は、インク吸収体に直接着弾して、その内部に浸透することとなる。
【特許文献１】特開２００７−５５０５９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、一般的な支持部材は、平板部と、その平板部から上方に突出して用紙を直接支持するリブとを有しており、リブの先端にインクが付着すると、次に印刷される用紙の裏面を汚してしまう場合がある。その対策としては、リブ先端のインクをユーザが綿棒などで拭き取るか、不要な用紙を通過させてリブ先端のインクを吸収させるなどしており、ユーザに負担を掛けているのが現状である。
【０００４】
そこで本発明は、被記録体がインクで汚れない好適な構成を提供することを目的としている。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は上述のような事情に鑑みてなされたものであり、本発明に係るインクジェットプリンタは、インクジェットヘッドから被記録体の表面に向けてインクを吐出するインクジェットプリンタであって、被記録体の裏面側で前記インクジェットヘッドに対向するように配置された弾性変形可能なインク吸収体と、前記インク吸収体を貫通するように形成されたスリットと、前記インク吸収体の裏面側から前記スリットに圧入されて前記インク吸収体の表面から前記インクジェットヘッドに向けて突出し、前記被記録体を裏面側から支持する支持部材と、前記支持部材が前記インク吸収体の表面から出没可能なように、前記支持部材と前記インク吸収体とを前記被記録体の法線方向に相対変位させる駆動手段と、前記駆動手段を制御する制御手段とを備えていることを特徴とする。
【０００６】
前記構成によれば、支持部材の先端にインクが付着した場合には、支持部材をスリット内に埋没させてから再び突出させれば、支持部材の先端のインクがインク吸収体により拭き取られる。よって、次に印刷される被記録体の裏面が汚れるのを防止することができる。
【０００７】
前記支持部材は、その突出側の先端に向けて細くなるテーパ状又は曲面状の先端形状を有していてもよい。
【０００８】
前記構成によれば、支持部材の先端がテーパ形状又は曲面形状であるので、スリット内に埋没した支持部材をインク吸収体の表面から突出させる際の抵抗を低減することができる。
【０００９】
前記インク吸収体は、一体物からなり、前記スリットは、前記インク吸収体に部分的に形成されていてもよい。
【００１０】
前記構成によれば、簡素な構成で、支持部材の先端に付着したインクを拭き取ることができる。
【００１１】
前記インク吸収体は、それぞれ弾性を有する複数の液体吸収体を合わせて構成されており、前記スリットは、隣接する２つの前記液体吸収体の隙間により構成されていてもよい。
【００１２】
前記構成によれば、複数の液体吸収体によりインク吸収体を形成する場合に、インク吸収体をスリット加工する必要がなくなり、製造効率が向上する。
【００１３】
前記インク吸収体を所定の位置に位置決めして保持する保持部材を備え、前記駆動手段は、前記支持部材を前記インク吸収体に対して昇降させる構成であってもよい。
【００１４】
前記構成によれば、支持部材の昇降時にインク吸収体が支持部材との摩擦により追従して動くのを保持部材により防止することができる。
【００１５】
前記支持部材は、複数設けられており、前記駆動手段は、前記複数の支持部材を個別に昇降可能であり、前記制御手段は、前記複数の支持部材を選択的に昇降させるように前記駆動手段を制御する構成であってもよい。
【００１６】
前記構成によれば、インクが付着する可能性のある支持部材のみを選択的に昇降させることで、駆動手段に必要な駆動力を低減することができる。
【００１７】
前記制御手段は、印刷中には前記支持部材が前記インク吸収体の表面から突出するように前記駆動手段を制御する一方、前記インクジェットヘッドに被記録体の縁までインクを着弾させる縁なし印刷を行わせた後で、かつ、次の被記録体への印刷を開始する前には、前記支持部材を前記インク吸収体内に一旦埋没させてから再び突出させるように前記駆動手段を制御する構成であってもよい。
【００１８】
前記構成によれば、前回の縁なし印刷時に被記録体からはみ出して支持部材の先端に付着したインクが、次回印刷の被記録体の裏面を汚してしまうのを効果的に防止することができる。
【００１９】
前記制御手段は、前回印刷の被記録体よりも次回印刷の被記録体の方が大きい場合に、前記支持部材を前記インク吸収体内に一旦埋没させてから再び突出させるように前記駆動手段を制御する構成であってもよい。
【００２０】
前記構成によれば、前回印刷時に被記録体からはみ出して支持部材の先端に付着したインクが、次回印刷の大きい被記録体の裏面を汚してしまうのを効果的に防止することができる。
【００２１】
前記制御手段は、印刷条件に応じて前記インクジェットヘッドと前記支持部材との間の距離を変更するように、前記駆動手段を制御する構成であってもよい。
【００２２】
前記構成によれば、印刷条件に応じてインクジェットヘッドと被記録体との間のギャップを調節するギャップ調節機構の役目を兼ねることができる。
【００２３】
前記インクジェットヘッドのノズル面に対して、そのノズル郡を囲むように密着して封止するキャップ装置をさらに備え、前記駆動手段は、前記キャップ装置を前記インクジェットヘッドに対して近接／離反させる駆動手段を兼ねていてもよい。
【００２４】
前記構成によれば、キャップ装置の駆動と支持部材の駆動とが１つの駆動手段で行われるため、部品点数及び占有スペースの増加を抑制することができる。
【発明の効果】
【００２５】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、支持部材の先端にインクが付着した場合には、支持部材をスリット内に埋没させてから再び突出させれば、支持部材の先端のインクがインク吸収体により拭き取られる。よって、次に印刷される被記録体の裏面が汚れるのを好適に防止することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２６】
以下、本発明に係る実施形態を図面を参照して説明する。なお、以下の説明ではインクジェットヘッドからインクを吐出する方向を下方とし、その反対側を上方とする。
【００２７】
（第１実施形態）
図１は本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタ１の正面図である。図１に示すように、インクジェットプリンタ１には、左右のフレーム２，３に支持されたガイドシャフト４が左右方向に延設されており、このガイドシャフト４によりキャリッジ５が左右方向（走査方向）にスライド移動可能に支持されている。キャリッジ５は、左右方向に往復移動するタイミングベルト（図示せず）に接合されており、モータ（図示せず）によりタイミングベルトが往復移動させられるとキャリッジ５が左右方向に往復走査する。
【００２８】
キャリッジ５の上面側には、４色のインク（ブラック、シアン、マゼンダ、イエロー）にそれぞれ対応する４つのインクカートリッジ６が着脱可能に装着されている。キャリッジ５の下面側には、インクを吐出するノズルが形成されたノズル面７ａを下面に有するインクジェットヘッド７が取り付けられている。即ち、インクジェットヘッド７の下方で走査方向と直角する前後方向（搬送方向）に搬送される用紙等からなる被記録体１７（図２参照）の表面に向けて、インクジェットヘッド７のノズルからインクが吐出される構成となっている。
【００２９】
インクジェットヘッド７の下方には、被記録体１７を裏面側から支持するために走査方向に延在する支持部材８（プラテン）が配置されている。支持部材８の周辺には、直方体形状のインク吸収体９が配置されている。インク吸収体９の周囲には枠状の保持部材１０が取り付けられている。保持部材１０は、インクジェットヘッド７からのインクが着弾しうるインク吸収体９上の領域を覆わないように構成されており、この保持部材１０によりインク吸収体９が所定位置に位置決めされている。インク吸収体９の下方には、上面が開口された廃インクタンク１１が設けられている。この廃インクタンク１１の中には、多孔質部材からなる廃インク吸収部材１２が収容されている。
【００３０】
印刷を行わないメンテナンス領域には、キャップ装置１４が配置されている。キャップ装置１４は、インクジェットヘッド７がその直上に移動した時に、後述するモータ３１（図３参照）の駆動力により上昇してインクジェットヘッド７のノズル面７ａを封止できるように構成されている。キャップ装置１４の下方には、キャップ装置１４の封止空間に負圧を与えるための吸引ポンプ１５が配置されている。キャップ装置１４は、印刷休止中にインクジェットヘッド７のノズルの乾燥を防止する蓋としての役目の他、吸引ポンプ１５からの負圧をインクジェットヘッド７のノズルに作用させて、該ノズルから乾燥したインクや異物等を負圧吸引するパージ動作を行う役目も果たすものである。これによりキャップ装置１４内に排出されたインクは、吸引ポンプ１５により廃インクタンク１１に送られて、廃インクタンク１１内に収容された廃インク吸収部材１２により吸収されるようになっている。
【００３１】
図２は図１に示すインクジェットプリンタ１の側面図である。図２に示すように、インクジェットプリンタ１の後部には給紙トレイ１６が配置されている。給紙トレイ１６の下側対向位置には、給紙トレイ１６に積載された用紙からなる被記録体１７のうち最上層のものを搬送路１９へ供給する給紙駆動ローラ１８が設けられている。搬送路１９は、給紙トレイ１６の下端から前方へ向かって記録位置２０を通過して排紙トレイ２１へと導かれている。
【００３２】
インクジェットヘッド７の上流側には、搬送路１９を流れる被記録体１７を狭持し、記録位置２０の支持部材８上へ搬送する搬送ローラ２２及びピンチローラ２３が設けられている。インクジェットヘッド７の下流側には、印刷が行われた被記録体１７を狭持して排紙トレイ２１へ搬送する排紙ローラ２４及びピンチローラ２５が設けられている。即ち、給紙トレイ１６、給紙駆動ローラ１８、搬送ローラ２２、ピンチローラ２３、排紙ローラ２４及びピンチローラ２５により、被記録体１７をインクジェットヘッド７からのインクが着弾しえる記録位置２０に位置決めしながら搬送する位置決め搬送手段が構成されている。
【００３３】
インクジェットヘッド７は、公知のものであり、インクカートリッジ６から流入するインクをノズル面７ａに形成された複数のノズル（図示せず）まで導く複数の流路（図示せず）を有する流路ユニット（図示せず）と、その流路ユニットの流路内のインクにノズルに向かう吐出圧力を選択的に付与する圧電駆動式のアクチュエータ（図示せず）とを有している。
【００３４】
図３は図１に示すインクジェットプリンタ１の要部拡大図である。図４は図３のIV方向から見た要部を示す図面である。図３及び図４に示すように、支持部材８は、平板部８ａと、その平板部８ａから走査方向に間隔をあけて上方に突出する複数のリブ８ｂとを有している。平板部８ａの一端には、従動突起部８ｄが側方に向けて突出している。リブ８ｂの先端部８ｃは、その先端側に向けて細くなる曲面形状となっている。なお、リブ８ｂの先端部８ｃの形状はこれに限定されず、例えば、図５（ａ）のリブ１０８ｂの先端部１０８ｃのように、先端側に向けて細くなるテーパ状としてもよいし、図５（ｂ）のリブ１１８ｂの先端部１１８ｃのように、水平方向に平坦な形状であってもよい。
【００３５】
インク吸収体９は、一体物である弾性変形可能な多孔質体（例えば、スポンジやウレタンや不織布など）からなり、走査方向に間隔をあけて形成されたスリット９ａを有している。スリット９ａは、インク吸収体９を上下に貫通するように搬送方向に沿って形成された切り込みであり、平面視ではインク吸収体９の輪郭内に収まるように部分的に配置されている。即ち、スリット９ａは、インク吸収体９の弾性により閉じるように構成されている。そのスリット９ａには、インク吸収体９の下面（裏面）側から支持部材８のリブ８ｂが圧入されており、そのリブ８ｂの先端部８ｃはインク吸収体９の上面（表面）から上方に突出している。
【００３６】
支持部材８の従動突起部８ｄは、第１スライドカム部材３０に案内されている。第１スライドカム部材３０の下端面には、歯切りされたラック部３０ａが設けられている。ラック部３０ａには第１ピニオン３３が噛合しており、第１ピニオン３３に連結された第１回転軸３２がモータ３１（駆動手段）で回転駆動される構成となっている。このモータ３１には、モータ３１の回転量及び回転方向を制御するコントローラ３８（制御手段）が接続されている。また、モータ３１には、第１回転軸３２と反対側に突出する第２回転軸３４が設けられており、この第２回転軸３４は第１回転軸３２と同軸上で一体的に同期して回転する。第２回転軸３４には、第２ピニオン３５が連結されている。第２ピニオン３５には、第２スライドカム部材３６の下端面に歯切りされたラック部３６ａが噛合している。第２スライドカム部材３６は、キャップ装置１４に連結された連結部材３７から側方に突出する従動突起部３７ａを案内している。
【００３７】
キャップ装置１４は、吸引ポンプ１５と連通するキャップ本体１４ｂと、キャップ本体１４ｂから上方に突出する枠状の弾性シール部１４ａとを備えている。弾性シール部１４ａは、インクジェットヘッド７のノズル面７ａに対してノズル群（図示せず）を囲むように密着できるようになっている。つまり、弾性シール部１４ａがノズル面７ａに密着することで、ノズル面７ａ、弾性シール部１４ａ及びキャップ本体１４ｂにより密封空間が形成され、その密封空間に吸引ポンプ１５からの負圧が付与される構成となっている。
【００３８】
図６は図３のVI方向から見た要部を示す図面である。図７は図３のVII方向から見た要部を示す図面である。図６に示すように、第１スライドカム部材３０は、支持部材８の従動突起部８ｄを案内するカム溝部３０ｂを有している。カム溝部３０ｂは、図中左から右にかけて順に、Ａ位置では高位に形成され、Ｄ位置では高位から低位に向けて徐々に傾斜するように形成され、Ｂ位置及びＣ位置では低位に形成されている。また、図７に示すように、第２スライドカム部材３６は、キャップ装置１４の連結部材３７の従動突起部３７ａを案内するカム溝部３６ｂを有している。カム溝部３６ｂは、図中左から右にかけて順に、Ａ位置、Ｄ位置及びＢ位置では低位に形成され、Ｂ位置からＣ位置にかけて低位から高位に向けて徐々に傾斜するように形成され、Ｃ位置では高位に形成されている。
【００３９】
次に、インクジェットプリンタ１の動作について図３，６，７，９及び１０を適宜参照しながら図８の流れに沿って説明する。図８は図１に示すインクジェットプリンタ１の動作を説明するフローチャートである。図９は図１に示すインクジェットプリンタ１のＢ位置における要部拡大図である。図１０は図１に示すインクジェットプリンタ１のＣ位置における要部拡大図である。
【００４０】
図３及び図８に示すように、まず、コントローラ３８は、キャップ装置１４によりインクジェットヘッド７のノズル面７ａを封止するキャップ指示を受けているか否かを判定する（ステップＳ１）。キャップ指示を受けている場合には、コントローラ３８は、モータ３１を駆動することで、ピニオン３３，３５を回転させ、従動突起部８ｄ，３７ａをカム溝部３０ｂ，３６ｂに沿ってＣ位置（図６及び図７）に移動させ、ステップＳ１に戻る（ステップＳ７）。そうすると、図１０に示すように、連結部材３７の従動突起部３７ａが高位に上昇し、キャップ装置１４が上昇する。その際、インクジェットヘッド７は、キャップ指示に応じてキャリッジ５（図１参照）の移動によりメンテナンス領域におけるキャップ装置１４の直上に移動している。よって、キャップ装置１４の上昇により、その弾性シール部１４ａがインクジェットヘッド７のノズル面７ａに密着される。それと同時に、支持部材８の従動突起部８ｄは低位に降下し、支持部材８が降下する。よって、支持部材８の各リブ８ｂは、スリット９ａ内を降下してインク吸収体９の内部に埋没する。
【００４１】
次いで、キャップ指示がない場合には、コントローラ３８は、モータ３１を駆動することでピニオン３３，３５を回転させ、従動突起部８ｄ，３７ａをカム溝部３０ｂ，３６ｂに沿ってＡ位置（図６及び図７）に移動させる（ステップＳ２）。そうすると、図３に示すように、支持部材８の従動突起部８ｄが高位に上昇し、支持部材８が上昇する。つまり、支持部材８の各リブ８ｂは、スリット９ａ内を上昇してインク吸収体９の上面から上方に突出する。その際、インクジェットヘッド７は、キャップ指示がないことで、キャリッジ５（図１参照）の移動により支持部材８の上方に移動している。また、それと同時に、連結部材３７の従動突起部３７ａは低位に降下し、キャップ装置１４が降下する。
【００４２】
次いで、コントローラ３８は、被記録体１７の周縁部分に余白を残さずに、インクジェットヘッド７からのインクを１つの被記録体１７の表面に着弾させる縁なし印刷を行わせた直後であるか否かを判定する（ステップＳ３）。縁なし印刷の直後でない場合は、ステップＳ２に戻る。即ち、印刷中（インク吐出中）などの際には、支持部材８のリブ８ｂがインク吸収体９の表面から突出するようになっている。
【００４３】
一方、縁なし印刷の直後である場合には、コントローラ３８は、次の被記録体１７に対する印刷を一時停止し（ステップＳ４）、従動突起部８ｄ，３７ａがカム溝部３０ｂ，３６ｂに沿って一旦はＢ位置（図６及び図７）に移動した後でＡ位置（図６及び図７）に戻るようにモータ３１を制御する（ステップＳ５）。そうすると、支持部材８の従動突起部８ｄが低位に降下した後で高位に再び上昇するので、支持部材８は、図９のように一旦降下した後で、図３のように再び上昇する往復運動をする。つまり、支持部材８のリブ８ｂが、スリット９ａ内を降下してインク吸収体９の内部に一旦埋没してから再び上方に突出することで、リブ８ｂの先端部８ｃに付着したインクがインク吸収体９に払拭されることとなる。その際、インク吸収体９は保持部材１０により位置決めされているので、リブ８ｂの昇降時にインク吸収体９がリブ８ｂとの摩擦により追従して動くことが防止されている。なお、第２スライドカム部材３６のカム溝部３６ｂはＡ位置及びＢ位置（図７）の両方で低位であるので、キャップ装置１４は降下したままである。
【００４４】
次いで、コントローラ３８は、次の被記録体１７に対する印刷を開始させ、ステップＳ１に戻る（ステップＳ６）。なお、ステップＳ５の動作は、前の被記録体に対する印刷動作と、次の被記録体に対する印刷動作との間に行うことができれば、次の被記録体に対する印刷を一時停止しなくてもよい。
【００４５】
また、コントローラ３８は、印刷条件に応じて、支持部材８のリブ８ｂの先端部８ｃと、インクジェットヘッド７のノズル面７ａとの間の距離を変更するように、モータ３１を制御する。具体的には、コントローラ３８は、印刷条件に応じて、従動突起部８ｄがＤ位置の傾斜したカム溝部３０ｂに沿って移動するように、モータ３１を制御する。これにより、支持部材８の従動突起部８ｄの高さを高位から低位の間で連続的に変更することができ、インク吸収体９の上面からのリブ８ｂの突出量を自在に調節することができる。つまり、リブ８ｂにより支持される被記録体１７とインクジェットヘッド７のノズル面７ａとの間のギャップ量を調節することが可能となる。その際、例えば、コントローラ３８が制御するリブ８ｂの突出量は、印刷条件としての印刷解像度が高くなるほど小さくなるように制御されるとよい。
【００４６】
以上の構成によれば、前回の縁なし印刷時に被記録体１７から食み出して支持部材８のリブ８ｂの先端部８ｃにインクが付着した場合でも、リブ８ｂの先端部８ｃをスリット９ａ内に埋没させてから再び突出させることで、リブ８ｂの先端部８ｃのインクをインク吸収体９により拭き取ることができる。よって、次に印刷される被記録体１７の裏面が汚れるのを防止することが可能となる。また、リブ８ｂの先端部８ｃは、先端側に向けて細くなる曲面形状（又はテーパ形状）であることで、スリット９ａ内に埋没したリブ８ｂをインク吸収体９の上面から突出させる際の抵抗を低減することができる。さらに、従動突起部８ｄ，３７ａを昇降させるカムとして、前後方向に移動するスライドカム部材３０，３６が用いられているので、上下方向の占有スペースを低減することができる。また、支持部材８を昇降させるための駆動手段として、キャップ装置１４を昇降させる既存のモータ３１を利用しているので、部品点数及び占有スペースの増加を抑制することができる。
【００４７】
なお、本実施形態の保持部材１０は、枠状でインク吸収体９の側端部を保持する構成であるが、これに限定されず、たとえばインク吸収体９の全体を覆うメッシュ状の部材としてもよい。また、本実施形態では、支持部材８を昇降させることで、インク吸収体９に対して支持部材８を上下方向（被記録体の法線方向）に相対変位させているが、インク吸収体９及び保持部材１０を昇降させることで、インク吸収体９に対して支持部材８を上下方向に相対変位させる構成としてもよい。
【００４８】
（第２実施形態）
図１１は本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリンタの動作を説明するフローチャートである。図１１に示すように、ステップＳ１，Ｓ２，Ｓ４〜Ｓ７は第１実施形態と同様であるため説明を省略する。ステップＳ２の後には、コントローラ３８（図３参照）は、次回の印刷の対象となる被記録体のサイズが、前回印刷した被記録体のサイズよりも大きいか否かを判定する（ステップＳ１３）。次回の印刷の対象となる被記録体のサイズが、前回印刷した被記録体のサイズよりも大きい場合はステップＳ４に進み、そうでない場合にはステップＳ２に戻る。
【００４９】
以上の構成によれば、前回印刷の被記録体よりも次回印刷の被記録体の方が大きい場合に、支持部材８（図３参照）は、インク吸収体９のスリット９ａ内に一旦埋没してから再び突出することとなる。これにより、前回印刷時に被記録体から食み出して支持部材８のリブ８ｂの先端部８ｃに付着したインクが、次回印刷の大きい被記録体の裏面を汚してしまうのを効果的に防止することができる。なお、他の構成は前述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００５０】
（第３実施形態）
図１２は本発明の第３実施形態に係るインクジェットプリンタの図４に相当する図面である。図１２に示すように、本実施形態のインク吸収体１０９は、複数の液体吸収体１０９Ａ〜Ｄを走査方向に一列に並べて隣接配置することで構成されている。各液体吸収体１０９Ａ〜Ｄは、直方体状の弾性を有する多孔質体（例えば、スポンジやウレタンや不織布など）からなる。そして、隣接する液体吸収体１０９Ａ〜Ｄが互いに面接触することにより、インク吸収体１０９には搬送方向に沿った隙間４０が形成されている。その隙間４０をスリット４０として利用し、スリット４０にリブ８ｂが下から上に圧入されることで、リブ８ｂの先端がインク吸収体１０９の上面より上方に突出している。
【００５１】
以上の構成によれば、複数の液体吸収体１０９Ａ〜Ｄによりインク吸収体１０９を形成し、隣接する液体吸収体１０９Ａ〜Ｄの隙間をリブ８ｂが圧入されるスリット４０として利用しているので、インク吸収体１０９をスリット加工する必要がなくなり、製造効率が向上する。なお、他の構成は前述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００５２】
（第４実施形態）
図１３は本発明の第４実施形態に係るインクジェットプリンタの要部拡大図である。なお、第１実施形態と共通する部分については同一符号を付して以下の説明を省略している。図１３に示すように、本実施形態の支持部材２０８，２１８は、複数設けられている。具体的には、支持部材２０８，２１８は、平板部２０８ａ，２１８ａと、その平板部２０８ａ，２１８ａの左端から上方に突出するリブ２０８ｂ，２１８ｂとを有している。平板部２０８ａ，２１８ａの右端には、従動突起部２０８ｄ，２１８ｄが側方に向けて突出している。左側の支持部材２１８のリブ２１８ｂは、右側の支持部材２０８のリブ２０８ｂよりも下方に長くなっている。また、リブ２０８ｂ，２１８ｂの先端部２０８ｃ，２１８ｃは、その先端側に向けて細くなる曲面形状となっている。左側の支持部材２１８の従動突起部２１８ｄと、右側の支持部材２０８の従動突起部２０８ｄとは、上下に並ぶ位置に設けられている。
【００５３】
支持部材２０８の従動突起部２０８ｄは、上側スライドカム部材１３０に案内されている。上側スライドカム部材１３０の下端面には、歯切りされたラック部１３０ａが設けられている。このラック部１３０ａには、第１ピニオン３３の上側が噛合している。また、支持部材２１８の従動突起部２１８ｄは、下側スライドカム部材２３０に案内されている。下側スライドカム部材２３０の下端面には、歯切りされたラック部２３０ａが設けられている。このラック部２３０ａには、第１ピニオン３３の下側が噛合している。第１ピニオン３３は、第１回転軸３２を介してモータ３１で回転駆動され、このモータ３１にはコントローラ１３８が接続されている。
【００５４】
図１４は図１３のXIV方向から見た要部を示す図面である。図１４に示すように、上側スライドカム部材１３０は、支持部材２０８の従動突起部２０８ｄを案内するカム溝部１３０ｂを有している。カム溝部１３０ｂは、図中左から右にかけて順に、Ａ位置及びＢ位置では高位に形成され、Ｂ位置からＣ位置にかけて高位から低位に向けて徐々に傾斜するように形成され、Ｃ位置では低位に形成されている。また、下側スライドカム部材２３０は、別の支持部材２１８の従動突起部２１８ｄを案内するカム溝部２３０ｂを有している。カム溝部２３０ｂは、図中右から左にかけて順に、Ａ位置では低位に形成され、Ａ位置からＢ位置にかけて低位から高位に向けて徐々に傾斜するように形成され、Ｂ位置及びＣ位置では高位に形成されている。そして、モータ３１により第１ピニオン３３が、例えば、図１４中反時計回りに回転させられると、上側スライドカム部材１３０は図１４中左側に移動し、下側スライドカム部材２３０は図１４中右側に移動する。
【００５５】
図１４に示すように、各従動突起部２０８ｄ，２１８ｄがカム溝部１３０ｂ，２３０ｂのＢ位置にある時には、各従動突起部２０８ｄ，２１８ｄは両方とも上位にあるため、各リブ２０８ｂ，２１８ｂは両方ともインク吸収体９の上面から上方に突出した状態となる。
【００５６】
モータ３１により従動突起部２０８ｄ，２１８ｄがカム溝部１３０ｂ，２３０ｂに沿って一旦Ａ位置に移動した後でＢ位置に戻ると、上側の従動突起部２０８ｄは高位のままで、下側の従動突起部２１８ｄが低位に降下した後で再び高位に上昇する往復運動をすることとなる。つまり、１つの支持部材２１８のリブ２１８ｂのみが、スリット９ａ内を降下してインク吸収体９の内部に一旦埋没してから再び上方に突出し、特定のリブ２１８ｂに付着したインクを選択的に払拭することができる。
【００５７】
一方、モータ３１により従動突起部２０８ｄ，２１８ｄがカム溝部１３０ｂ，２３０ｂに沿って一旦Ｃ位置に移動した後でＢ位置に戻ると、下側の従動突起部２１８ｄは高位のままで、上側の従動突起部２０８ｄが低位に降下した後で再び高位に上昇する往復運動をすることとなる。つまり、別の支持部材２０８のリブ２０８ｂのみが、スリット９ａ内を降下してインク吸収体９の内部に一旦埋没してから再び上方に突出し、特定のリブ２０８ｂに付着したインクを選択的に払拭することができる。
【００５８】
以上の構成によれば、インクが付着する可能性のあるリブ２０８ｂ，２１８ｂのみを個別に昇降させることができるので、モータ３１に必要な駆動力を低減することが可能となる。なお、他の構成は前述した第１実施形態と同様であるため説明を省略する。
【００５９】
（第５実施形態）
図１５は本発明の第５実施形態に係るインクジェットプリンタの図３に相当する図面である。なお、第１実施形態と共通する部分については同一符号を付して以下の説明を省略している。図１５に示すように、支持部材８の従動突起部８ｄは、第１回転カム部材３３０に案内されている。第１回転カム部材３３０は、第１回転軸３２を介してモータ３１に連結されている。このモータ３１には、コントローラ３３８が接続されている。また、モータ３１には、第２回転軸３４を介して第２回転カム部材３３６に連結されている。この第２回転カム部材３３６は、キャップ装置１４に連結された連結部材３７から側方に突出する従動突起部３７ａを案内している。
【００６０】
図１６は図１５のXVI方向から見た要部を示す図面である。図１７は図１５のXVII方向から見た要部を示す図面である。図１６に示すように、第１回転カム部材３３０は、支持部材８の従動突起部８ｄを案内するカム溝部３３０ａを有している。カム溝部３３０ａは、図中上側から時計回りの順に、Ａ位置では高位（外周側位置）に形成され、Ｄ位置では徐々に高位（外周側位置）から低位（内周側位置）に向けて形成され、Ｂ位置及びＣ位置では低位（内周側位置）に形成され、Ｃ位置からＡ位置にかけて徐々に低位（内周側位置）から高位（外周側位置）に向けて形成されている。
【００６１】
また、図１７に示すように、第２回転カム部材３３６は、キャップ装置１４の連結部材３７の従動突起部３７ａを案内するカム溝部３３６ａを有している。カム溝部３３６ａは、図中上側から時計回りの順に、Ａ位置、Ｄ位置及びＢ位置では低位（内周側位置）に形成され、Ｂ位置からＣ位置にかけて徐々に低位（内周側位置）から高位（外周側位置）に向けて形成され、Ｃ位置では高位（外周側位置）に形成され、Ｃ位置からＡ位置にかけて徐々に高位（外周側位置）から低位（内周側位置）に向けて形成されている。
【００６２】
図１６及び図１７に示すように、各従動突起部８ｄ，３７ａがカム溝部３３０ａ，３３６ａのＡ位置にある時には、従動突起部８ｄは上位にあり且つ従動突起部３７ａは下位にあるため、リブ８ｂがインク吸収体９の上面から上方に突出した状態となり且つキャップ装置１４が降下した状態となる。
【００６３】
第１回転カム部材３３０及び第２回転カム部材３３６が回転し、従動突起部８ｄ，３７ａがカム溝部３３０ａ，３３６ａに沿って時計回りに一旦はＢ位置に移動した後で反時計回りにＡ位置に戻ると、支持部材８の従動突起部８ｄが一旦は低位に降下した後で高位に上昇することとなる。つまり、支持部材８のリブ８ｂが、スリット９ａ（図１５参照）内を降下してインク吸収体９の内部に一旦埋没してから再び上方に突出し、リブ８ｂの先端部８ｃに付着したインクがインク吸収体９に払拭されることとなる。この際、第２回転カム部材３３６のカム溝部３３６ａがＡ位置及びＢ位置の両方で低位であるので、キャップ装置１４は降下したままである。
【００６４】
また、第１回転カム部材３３０及び第２回転カム部材３３６が回転し、従動突起部８ｄ，３７ａがカム溝部３３０ａ，３３６ａに沿ってＣ位置に移動すると、連結部材３７の従動突起部３７ａが高位に上昇し、キャップ装置１４が上昇する。これにより、その弾性シール部１４ａが直上に移動したインクジェットヘッド７のノズル面７ａに密着される。その際、支持部材８の従動突起部８ｄは低位に降下し、支持部材８は降下する。
【００６５】
以上の構成によれば、モータ３１による回転運動を支持部材８の昇降運動に変換するために、回転カム部材３３０，３３６が使用されているので、スライドカム部材を使用する場合に比べてピニオン３３，３５が不要となり、部品点数を低減することができる。また、回転カム部材３３０，３３６のカム溝部３３０ａ，３３６ａは周状に閉じたループとなっているので、従動突起部８ｄ，３７ａをＡ位置から、Ｂ位置及びＤ位置を経ることなく、直接的にＣ位置に移動させることも可能となる。そうすると、従動突起部８ｄ，３７ａのＡ位置からＣ位置への移動動作を短時間で行わせることもできる。
【産業上の利用可能性】
【００６６】
以上のように、本発明に係るインクジェットプリンタは、被記録体がインクで汚れることを防止する優れた効果を有し、この効果の意義を発揮できるインクジェットプリンタに広く適用すると有益である。
【図面の簡単な説明】
【００６７】
【図１】本発明の第１実施形態に係るインクジェットプリンタの正面図である。
【図２】図１に示すインクジェットプリンタの側面図である。
【図３】図１に示すインクジェットプリンタのＡ位置における要部拡大図である。
【図４】図３のIV方向から見た要部を示す図面である。
【図５】（ａ）（ｂ）は支持部材のリブの変形例を示す要部断面図である。
【図６】図３のVI方向から見た要部を示す図面である。
【図７】図３のVII方向から見た要部を示す図面である。
【図８】図１に示すインクジェットプリンタの動作を説明するフローチャートである。
【図９】図１に示すインクジェットプリンタのＢ位置における要部拡大図である。
【図１０】図１に示すインクジェットプリンタのＣ位置における要部拡大図である。
【図１１】本発明の第２実施形態に係るインクジェットプリンタの動作を説明するフローチャートである。
【図１２】本発明の第３実施形態に係るインクジェットプリンタの図４に相当する図面である。
【図１３】本発明の第４実施形態に係るインクジェットプリンタの要部拡大図である。
【図１４】図１３のXIV方向から見た要部を示す図面である。
【図１５】本発明の第５実施形態に係るインクジェットプリンタの図３に相当する図面である。
【図１６】図１５のXVI方向から見た要部を示す図面である。
【図１７】図１５のXVII方向から見た要部を示す図面である。
【符号の説明】
【００６８】
１  インクジェットプリンタ
７  インクジェットヘッド
７ａ  ノズル面
８，２０８，２１８  支持部材
９，１０９  インク吸収体
９ａ，４０  スリット
１０  保持部材
１４  キャップ装置
１７  被記録体
３１  モータ（駆動手段）
３８，１３８，３３８  コントローラ（制御手段）
１０９Ａ〜Ｄ  液体吸収体
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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