(57)【要約】  【課題】  ハウジング本体の円弧部の合わせ面間が適正に当接し、正しく施工が完了したことを正確にかつ容易に確認できる確認部を備えたハウジング形管継手を提供する。  【解決手段】  ハウジング形管継手１は、複数割りにされたハウジング本体３と、ハウジング本体３を固定する、ボルト８とナット９からなる締結具７と、を有する。ボルト８の、両ハウジング本体３のフランジ部５間の部分には、施工確認部材１０が配されている。施工確認部材１０は、外側円筒部材１１と内側円筒部材１２とを有し、内側円筒部材１２の先端部の外周面は蛍光塗料で着色された着色部１２ｃとなっており、外側円筒部材１１内に入り込んでいる。ハウジング本体３の合わせ面４ｂ間にスキマが開いている状態では、内側円筒部材１２の着色部１２ｃが露出している。ボルト８とナット９とを締め付けて、合わせ面４ｂが当接すると、着色部１２ｃは完全に円筒部１１ａに入り込んで外から見えなくなる。【選択図】  図１
2009222107.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
接続する２本の管の端部外面を跨いで当接するガスケットと、複数割りにされた円弧部、及び、該円弧部の端部において外方向に突出するフランジ部を有するハウジング本体と、
前記複数のハウジング本体の相対するフランジ部同士を締め付け固定する締結具と、
を含むハウジング形管継手であって、
前記ハウジング本体の間に配され、継手接続完了時におけるハウジング本体の相対位置を示す施工確認部を備えることを特徴とするハウジング形管継手。
【請求項２】
前記施工確認部として、施工確認部材をさらに備えることを特徴とする請求項１に記載のハウジング形管継手。
【請求項３】
前記施工確認部が目視確認可能な表示部を備え、
前記フランジ部同士が固定されて継手接続が完了すると、前記表示部が見えない状態となることを特徴とする請求項１又は２記載のハウジング形管継手。
【請求項４】
前記表示部が蛍光性を有することを特徴とする請求項１〜３のいずれか１項に記載のハウジング形管継手。
【請求項５】
前記複数割りにされたハウジング本体の相対する合わせ面の間隔と、前記表示部の長さとが連動することを特徴とする請求項３又は４記載のハウジング形管継手。
【請求項６】
前記施工確認部が、前記ハウジング本体の前記フランジ部間の前記締結具の外周に配されていることを特徴とする請求項１〜５いずれか１項に記載のハウジング形管継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、接続される２本の管（水道管など）の端部同士を突き合わせて接続して固定するハウジング形管継手に関する。特には、施工が正しく完了したことを確認できるよう改良を加えたハウジング形管継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
ハウジング形管継手の一例を説明する。
図１３は、従来のハウジング形管継手の構造の一例を示す図であり、図１３（Ａ）は横断面図、図１３（Ｂ）は縦断面図である。
接続される２本の管の端部に配置されるハウジング形管継手１は、環状のガスケット６と、複数割り（この例では２つ割り）にされたハウジング本体３と、これらのハウジング本体３を締め付け固定する締結具７とを備える。ハウジング本体３は、内周面にガスケット６を収納する円弧状の溝４ａと２本の管の端部外面に形成された円周溝Ｐａに当接する内縁部３ａを備えた円弧部４、及び、この円弧部４の端部において外方向に突出するフランジ部５を有する。締結具７は、隣接するハウジング本体３の相対するフランジ部５を締め付け固定するもので、ボルト８とナット９からなる。
【０００３】
このようなハウジング形管継手１で２本の管Ｐを接続する際は、まず、２本の管Ｐのそれぞれの端部に円周溝Ｐａを形成し、仮組みされたハウジング形管継手1のボルト８及びナット９をハウジング本体３から一旦取り外し、管端部を突き合わせて両管の端部を跨ぐように環状のガスケット６を嵌める。そして、一組のハウジング本体３をガスケット６の上から管接続部に被せる。管Ｐの端部外周の円周溝Ｐａにハウジング本体３の内縁部３ａを充てがうことにより、ハウジング本体３が管Ｐの長手方向において位置決めされる。その後、ハウジング本体３の対向するフランジ部５同士をボルト８とナット９で締め付け固定する。この際、ハウジング形管継手と管Ｐとが正しく施工がされずにハウジング本体３の組み付けや締結具７の締め付けが適正に行われていない施工不良が起こると、水漏れや脱管が発生するなど大きな問題となる。  
【０００４】
このような組み付けや締め付けによる施工不良を防止するために、正しく施工が完了したことを作業者が容易に確認するための対策が提案されている（例えば、特許文献１、特許文献２参照）。
特許文献１には、ハウジング本体の円弧部に、管軸方向に突出する突部を設け、この突部に管の外周面に密接する円弧状の取付位置検出部を形成する方法が開示されている。この取付位置検出部と管外周との間にスキマが開いている場合は、ハウジング本体の内縁部３ａが管の端部外面の円周溝Ｐａに正しく組み付けられていないことになる。作業員は、このスキマの有無を目視で確認することにより、正しく施工が完了したかどうかを判断している。しかし、この場合、施工現場が地下や屋内などの暗所の場合や、作業を行いにくい狭い場所や高い場所の場合、目視では確認しづらい場合がある。
【０００５】
特許文献２には、ハウジング本体のフランジ部の外側とボルトのヘッドとの間、又は、フランジ部の外側とナットとの間に、一対の皿座金を介在させる方法が開示されている。皿座金は、テーパ状の凸面を対向するように配置されており、この凸面が蛍光塗料などで着色されている。ボルトとナットを締め付けると、皿座金が座屈し、完全に締め付けられると対向する皿座金が完全に密着して着色部が覆い隠される。着色部が目視で確認されなければ、ボルトとナットの締め忘れや締め付け不足がなく、正しく締め付けられていることになる。
【０００６】
【特許文献１】特開２００３−４２３６０
【特許文献２】特開２００１−１６５３６７
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００７】
上記の組み付けや締め付けによる施工不良の発生原因の一つとして、ガスケットの挟み込みが挙げられる。図１４は、施工不良の例を説明する図である。図１４（Ａ）は、上下のハウジング本体３の合わせ面４ｂ間にガスケット６が挟まれた例を示している。この場合、挟み込まれたガスケット６によって、円弧部４の合わせ面４ｂ間は適正に当接できない。
図１４（Ｂ）は、ガスケット６が管Ｐの長さ方向に位置ずれして、一部が管端部の円周溝Ｐａとハウジング本体３の内縁部３ａに挟み込まれた例を示している。この場合も、挟み込まれたガスケット６によって、ハウジング本体３の内縁部３ａが円周溝から浮いた状態となり、円弧部４の合わせ面４ｂ間が適正に当接できない。
しかしながら、施工現場が地下や屋内などの暗所の場合や、作業を行いにくい狭い場所や高い場所の場合に、特許文献１に記載された取付位置検出部と管外周との間のスキマを作業者が目視で容易に確認することはできない。
また、特許文献２記載の手段では、図１４で示したようなガスケットがフランジ部間に挟まれて、ハウジング本体３の合わせ面４ｂが閉じていない場合でも、ボルト８とナット９とが締め付けられると、皿座金が座屈し着色部が覆い隠されることになる。つまり、この方法ではボルトとナットとが締め付けられていることは確認できても、ハウジング本体３の合わせ面４ｂが適正に当接し、正しく施工が完了しているかどうかを確認するものではない。
【０００８】
本発明は上記の問題点に鑑みてなされたものであって、ハウジング本体の円弧部の合わせ面間が適正に当接し、正しく施工が完了したことを正確にかつ容易に確認できる確認部を備えたハウジング形管継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
本発明のハウジング形管継手は、  接続する２本の管の端部外面に当接するガスケットと、複数割りにされた円弧部及び該円弧部の端部において外方向に突出するフランジ部を有するハウジング本体と、  前記複数のハウジング本体の相対するフランジ部同士を締め付け固定する締結具と、を含むハウジング形管継手であって、  前記ハウジング本体の間に配され、継手接続完了時におけるハウジング本体間の適正な相対位置を示す施工確認部を備えることを特徴とする。前記の施工確認部は、ハウジング形管継手を構成するガスケット、ハウジング本体、締結具に部分的に設けることができる。また、前記ハウジング形管継手の構成部品に加え、新たに施工確認部材としてさらに備えることもできる。
【００１０】
前述の特許文献２の締付け表示装置は、締結具（ボルトとナット）の締め付け度合いを表示するものであって、ハウジング本体の相対的位置を確認するものではない。一方、本発明では、施工確認部が、相対するハウジング本体の位置関係を示すので、適正な施工が完了したことを簡単かつ正確に確認できる。
【００１１】
本発明においては、  前記施工確認部に、目視確認可能な表示部が設けられており、  継手の接続が完了して前記ハウジング本体同士が正確に固定されて施工が完了したときに、前記表示部が見えなくなることとすれば、作業者が一目で施工が正常に完了したことを確認できる。
【００１２】
さらに、本発明においては、  前記表示部が蛍光性を有することとすれば、暗所でも目視で確認できるので、作業者が施工現場で容易に施工完了確認を行える。
【００１３】
本発明においては、  前記複数に分割されたハウジング本体の相対する合わせ面の間隔と、前記表示部の長さとが連動しており、前記間隔がゼロになったときに、前記表示部の長さもゼロとなることが好ましい。
【００１４】
本発明においては、  前記施工確認部が、前記ハウジング本体の前記フランジ部間の前記締結具の外周に配されていることが好ましい。
【００１５】
ハウジング本体の向かい合ったフランジ部間の間隔が変わると、締結具のフランジ部間の部分の長さが変わる。そこで、締結具のフランジ部間に施工確認部材を外嵌させると、フランジ部間の間隔が変わったときに、施工確認部材が、締結具のフランジ部間の部分の長さの変化を受ける。この変化を、施工確認部材の変化として表すことにより、施工確認部材でフランジ部の間隔を知ることができる。
【発明の効果】
【００１６】
以上の説明から明らかなように、本発明によれば、ハウジング形管継手の相対するハウジング本体間の間隔の変化を、施工確認部の変化として示しているので、ハウジング本体の位置関係（ハウジング本体の円弧部間又はフランジ部間の間隔）を簡単かつ正確に確認することができる。さらに、表示部材が蛍光性を有しているので、暗所でも確認しやすい。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１７】
以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態に係るハウジング形管継手を示す図であり、図１（Ａ）は横断面図、図１（Ｂ）は縦断面図である。
図２は、図１のハウジング形管継手の施工確認部材を示す図であり、図２（Ａ）は全体の斜視図、図２（Ｂ）は縦断面図である。
図３は、図１のハウジング形管継手の施工段階を説明する図であり、図３（Ａ）は施工途中、図３（Ｂ）は施工完了時を示す。
ハウジング形管継手は、図１に示すように、接続する２本の管Ｐの端部外面に当接するガスケット６と、二つ割りにされたハウジング本体３と、これらのハウジング本体３を締め付け固定する締結具７とを有する。
【００１８】
ハウジング本体３は、半円状の円弧部４、及び、円弧部４の端部において外方向に突出するフランジ部５を有する。ハウジング本体３の内縁部３ａは、図１（Ｂ）に示すように、接続される２本の管Ｐの端部外周面に形成された円周溝Ｐａに嵌め込まれる。円弧部４の内周面には、環状のガスケット６が収納される円弧状の溝４ａが形成されている。フランジ部５には、後述する締結具７を装着するためのボルト孔５ａが開けられている。ハウジング本体３が正確に施工された状態では、合わされる両円弧部４の端面である合わせ面４ｂ同士が当接する。
【００１９】
締結具７は、ボルト８とナット９とからなり、一方のフランジ部５のボルト孔５ａからボルト８を挿通して他方のフランジ部５のボルト孔５ａを通し、ナット９で固定する。
【００２０】
ボルト８の両フランジ部５間の部分には、施工確認部材１０が配されている。施工確認部材１０は、図１（Ａ）に示すように、ナット９側に配置された外側円筒部材１１と、ボルト８のヘッド側に配置された内側円筒部材１２とからなる。各円筒部材１１、１２は、図２に示すように、円筒部１１ａ、１２ａと、同円筒部１１ａ、１２ａの一端から外方向に張り出すリング状部１１ｂ、１２ｂとを有する。リング状部１１ｂ、１２ｂの外径は、フランジ部５のボルト孔５ａの内径よりも大きい。内側円筒部材１２は、リング状部１２ａがボルト８のヘッド側のフランジ部５の内面に当接するようにボルト８に係止されている。外側円筒部材１１は、リング状部１１ｂがナット９側のフランジ部５の内面に当接するようにボルト８に係止されている。
【００２１】
円筒部材１１、１２は、例えば、円筒部１１ａ、１２ａの内面に突起（図示されず）を設けて、この突起をボルト８のねじ山間に噛み合わせることによりボルトに係止される。また、円筒部１１ａ、１２ａの内径をボルト８に圧入できる程度に小径として、ボルト８に係止することもできる。
【００２２】
図２に示すように、内側円筒部材１２は、その円筒部１２ａの端部を外側円筒部材１１の円筒部１１ａの内側に嵌め込まれている。内側円筒部材１１と外側円筒部材１２とは、その円筒部の当接部において圧入、嵌合、接着、溶接等の手段により一体化して用いられることが好ましい。内側円筒部材１２の円筒部１２ａの端部外周面には、着色部１２ｃが形成されている。この着色部１２ｃの長さは、ハウジング形管継手１が正確に施工されて、ハウジング本体３の合わせ面４ｂが当接したときに外側円筒部１１ａによって完全に覆われるように設定されている。ハウジング本体３の合わせ面４ｂのスキマの長さと連動して、着色部１２ｃの露出している部分の長さが変わる。
【００２３】
各円筒部材１１、１２は、ポリエチレンやポリプロピレンなどの樹脂、鉄鋼材や銅合金などの金属単体、あるいは、樹脂の組み合わせ、金属の組み合わせ、樹脂と金属との組み合わせなどで作製される。着色部１２ｃは、例えば蓄光材料、有機蛍光物質や無機蛍光物質などの蛍光材料、又は内周円筒部１２の円筒部１２ａの外周に蓄光塗料や蛍光材料を含んだ塗料を塗布することにより形成される。内側円筒部材１２の、着色部１２ｃ以外の部分は、外側円筒部材１１と同色とすると施工完了がより明確となり好ましい。
【００２４】
なお、内側円筒部材１２と外側円筒部材１１は、ボルト８のヘッド側及びナット９側のいずれの側に配置してもよいが、内側円筒部材１２をヘッド側とすることによりボルト８への取り付けが容易になるため好ましい。
【００２５】
図１を参照して施工確認部材１０の装着方法を説明する。
最初に、ボルト８を一方のフランジ部５のボルト孔５ａに通す。そして、内側円筒部材１２の円筒部１２ａが外側円筒部材１１の円筒部１１ａの内周に嵌合されて一体化された円筒部材１１，１２をボルト８に通し、リング状部１２ｂをフランジ部５の内面に当接させて係止する。その後、もう一方のフランジ部５のボルト孔５ａにボルトの先端を通して、フランジ部５から突き出たボルト８の先端にナット９を螺合させる。
【００２６】
この施工確認部材１０の作用を説明する。
図３（Ａ）に示す、ハウジング本体３の合わせ面４ｂ間にスキマｘが開いている状態では、内側円筒部材１２の着色部１２ｃが、外側円筒部材１１の円筒部１１ａ内に完全に入り込んでおらず露出している。そして、ボルト８とナット９とを締め付けると、各円筒部材１１、１２はリング状部１１ｂ、１２ｂがフランジ部５で押されて、内側円筒部材１２の着色部１２ｃが外側円筒部材１１の円筒部１１ａ内に徐々に入り込む。さらにボルト８とナット９を締め付けると、着色部１２ｃがさらに円筒部１１ａ内に入り込んで、露出している部分の長さが短くなる。そして、図３（Ｂ）に示す、ハウジング本体３の合わせ面４ｂが当接した状態では、着色部１２ｃは完全に外側円筒部材１１に覆われて見えなくなる。
【００２７】
つまり、ハウジング本体３の合わせ面４ｂ間のスキマの長さと、着色部１２ｃの露出している部分の長さとが連動して、合わせ面４ｂ間のスキマがゼロになったときに、着色部１２ｃの露出している部分の長さもゼロになる。したがって、作業者は着色部１２ｃが見えなくなったことで、ハウジング形管継手１が正確に装着されたことを確認できる。また、着色部１２ｃには蛍光塗料が塗布されているので、暗所でも目視で容易に確認できる。
【００２８】
以下、施工確認部材の変形例を説明する。
図４は、施工確認部材の第１の変形例を示す図であり、図４（Ａ）は施工途中、図３（Ｂ）は施工完了時の状態を示す。
この例の施工確認部材１０は、図１の例と同様に、内側円筒部材１２と外側円筒部材１１とを有するが、内側円筒部材１２の着色部１２ｃが、円筒部１２ａより小径となっており、着色部１２ｃと円筒部１２ａとの間に段部１２ｄが形成されている。図４（Ａ）に示す、ハウジング本体３の合わせ面４ｂ間にスキマが開いている状態では、着色部１２ｃが露出している。図４（Ｂ）に示す、円弧部４の合わせ面４ｂが当接した状態では、内側円筒部材１２の着色部１２ｃが外側円筒部材１１の円筒部１１ａ内に完全に入り込んで、外側円筒部材１１の端面が、内側円筒部材１２の段部１２ｄに当接している。これにより、着色部１２からの漏光を確実に防止することができ、暗所での確認をより確実に行うことができる。
【００２９】
図５は、施工確認部材の第２の変形例を示す図であり、図５（Ａ）は施工途中、図５（Ｂ）は施工完了時の状態を示す。
この例の施工確認部材１０は、１個の円筒部材１３のみを使用するものである。この円筒部材１３は、円筒部１３ａと、円筒部１３ａの一端から外方向に張り出すリング状部１３ｂとを有する。この例では、円筒部１３ａの長さがフランジ部５間の間隔よりもやや長い。そして、円筒部５の端部の外面に着色部１３ｃが形成されており、この着色部１３ｃがフランジ部５のボルト孔５ａに入り込むように構成されている。
【００３０】
つまり、図５（Ａ）に示す、ハウジング本体３の合わせ面４ｂ間にスキマが開いている状態では、円筒部材１３の着色部１３ｃは、フランジ部５のボルト孔５ａに入り込んでおらず露出している。ボルト８とナット９とを締め付けると、円筒部材１３はリング状部１３ｂがフランジ部５で押されて、円筒部１３ａの端部（着色部１３ｃ）がもう一方のフランジ部５のボルト孔５ａに入り込む。さらにボルト８とナット９を締め付けると、着色部１３ｃが徐々にボルト孔５ａ内に入り込んで、露出している部分の長さが短くなる。そして、図５（Ｂ）に示す、ハウジング本体３の合わせ面４ｂが当接した状態では、着色部１３ｃは完全にボルト孔５ａに入り込んで外から見えなくなる。
【００３１】
この例の施工確認部材は、使用する部材が一個であるという利点がある。
【００３２】
図６は、施工確認部材の第３の変形例を示す図であり、図６（Ａ）は全体の斜視図、図６（Ｂ）は縦断面図である。
図７は、施工段階を説明する図であり、図７（Ａ）は施工途中、図７（Ｂ）は施工完了時を示す。
この例の施工確認部材１０は、図１の例と同様に、内側円筒部材１２と外側円筒部材１１とを有するが、図６に示すように、外側円筒部材１１の円筒部１１ａの端部に、円周方向に並んで複数の窓１１ｃが形成されている。そして、内側円筒部材１２の着色部１２ｃが外側円筒部材１１の円筒部１１ａに入り込んで、窓１１ｃから着色部１２ｃが露出している。図７（Ａ）に示す、ハウジング本体３の合わせ面４ｂ間にスキマのある状態では、窓１１ｃから着色部１２ｃが見えているが、図７（Ｂ）に示す、ハウジング本体３の合わせ面４ｂが当接した状態では、着色部１２ｃが外側円筒部材１１の円筒部１１ａ内に入り込んで、窓１１ｃから着色部１２ｃが見えなくなる。
【００３３】
図８は、施工確認部材の第４の変形例を示す縦断面図である。
この例の施工確認部材１０は、一対の外側円筒部材１４と、内側円筒部材１５とを有する。外側円筒部材１４は、図１等の外側円筒部材１１と同様の形状で、円筒部１４ａとリング状部１４ｂを有する。内側円筒部材１５は、リング状部のない円筒状の形状であり、蓄光部材等で形成または同円筒部の外面が着色されている。この内側円筒部材１５は、ボルトのほぼ中央部に摩擦などにより係止されている。ハウジング本体３の円弧部４の合わせ面４ｂ間にスキマのある状態では、両外側円筒部材１４の端部間に、内側円筒部材１５が見えているが、合わせ面４ｂが当接すると、外側円筒部１４の向かい合った端面が当接し、内側円筒部材１５が両外側円筒部材１４の円筒部１４ａに覆われて見えなくなる。
【００３４】
図９は、施工確認部材の第５の変形例を示す図であり、図９（Ａ）は変形前の縦断面図、図９（Ｂ）は変形後の縦断面図である。
図１０は、施工段階を説明する図であり、図１０（Ａ）は施工途中、図１０（Ｂ）は施工完了時を示す。
この例の施工確認部材１０は、図９に示すように、１個の円筒部材１７からなる。円筒部材１７は、中央の変形部１７ａと、変形部１７ａの両側の円筒部１７ｂと、両端から外方向に張り出すリング状部１７ｃとを有する。変形部１７ａは変形が可能な材料で作製されており、外面が着色されている。リング状部１７ｃを両側から押すと、図９（Ｂ）に示すように、変形部１７ａが一方の円筒部１７ｂに食い込むように変形する。
【００３５】
図１０（Ａ）に示す、ハウジング本体３の合わせ面４ｂ間にスキマが開いている状態では、変形部１７ａは延びた状態で露出している。ボルト８とナット９とを締め付けると、リング状部１７ｃがフランジ部５で押されて、着色された変形部１７ａが一方の円筒部１７ｂに食い込むように変形し始める。そして、図１０（Ｂ）に示す、ハウジング本体３の合わせ面４ｂが当接した状態では、着色された変形部１７ａが完全に円筒部１７ｂ内に食い込み、外から見えなくなる。
なお、変形部１７ｂが食い込みやすくなるように、食い込まれる側（この例では図の下側）の円筒部１７ｂは、変形部１７ａに向かって径が広がっており、もう一方（この例では図の上側）の円筒部１７ｂは、変形部１７ａに向かって径が狭くなっていることが好ましい。
【００３６】
図１１は、施工確認部材の第６の変形例を示す側面図である。
この例の施工確認部材１０は、第５の施工確認部材とほぼ同様の構成の１個の円筒状部材１７であるが、変形部１７ａが蛇腹状に形成されたものである。ハウジング本体３の合わせ面４ｂが当接した状態では、変形部１７ａが折りたたまれ、着色された変形部１７ａが外から見えなくなる。
【００３７】
図１２は、施工確認部材の第７の変形例を示す側面断面図であり、図１２（Ａ）はハウジング形管継手の施工完了時、図１２（Ｂ）はハウジング形管継手の施工前又は分解時を示す。
この例の施工確認部材１０は、図１の施工確認部材と同様の構成を有し、外側円筒部材１１と内側円筒部材１２とを有する。外側円筒部材１１の円筒部１１ａの内径は、内側円筒部材１２の円筒部１２ａの外径よりもやや大きく、外側円筒部材１１の円筒部１１ａ内を、内側円筒部材１２の円筒部１２ａが軸上をスライド可能となっている。さらに、外側円筒部材１１の、円筒部１１ａのリング状部１１ｂ側の端部内面に、内側に張り出すばね押さえ部１１ｄが設けられている。そして、このばね押さえ部１１ｄと、内側円筒部材１２の端面との間にバネ１９が介装されている。このバネ１９は、ハウジング形管継手を分解するときなどの円弧部の合わせ面が開いたとき、図１２（Ｂ）で示すように、内側円筒部材１２がバネ１９で付勢されて外側円筒部材１１から離れるように動く。
【００３８】
なお、図９、１０、１１の例で変形部１７ａを弾性材料で作製することにより、同様の効果を得られる。
【００３９】
次に、図１を参照して、施工確認方法の他の例を説明する。
この例では、施工確認部材を使用せず、ボルト８の先端部に着色部を形成する。着色部は、ハウジング本体３の合わせ面４ｂが当接したときの、ボルト８の、ナット９とフランジ部５に貫通している部分（図１のＬで示す部分）に設けられている。合わせ面４ｂ間にスキマのある状態では、ボルト８の着色部がフランジ部５の内側に見えているが、ハウジング本体３の合わせ面４ｂが当接した状態では、ボルト８の着色部は全体がフランジ部５に入り込んで、フランジ部５とナット９で隠れるため、外から見えなくなる。
また、施工確認部材を使用せず、ガスケット６の外周面に蛍光着色部を形成しても良い。合わせ面４ｂ間にスキマのある状態では、ガスケット６の外周面の蛍光着色部が合わせ面４ｂ間に見えているが、ハウジング本体３の合わせ面４ｂが当接した状態では、ハウジング本体３の外周面の蛍光着色部は見えなくなる。
【図面の簡単な説明】
【００４０】
【図１】本発明の第１の実施の形態に係るハウジング形管継手を示す図であり、図１（Ａ）は横断面図、図１（Ｂ）は縦断面図である。
【図２】図１のハウジング形管継手の施工確認部材を示す図であり、図２（Ａ）は全体の斜視図、図２（Ｂ）は縦断面図である。
【図３】図１のハウジング形管継手の施工段階を説明する図であり、図３（Ａ）は施工途中、図３（Ｂ）は施工完了時を示す。
【図４】施工確認部材の第１の変形例を示す図であり、図４（Ａ）は施工途中、図３（Ｂ）は施工完了時の状態を示す。
【図５】施工確認部材の第２の変形例を示す図であり、図５（Ａ）は施工途中、図５（Ｂ）は施工完了時の状態を示す。
【図６】施工確認部材の第３の変形例を示す図であり、図６（Ａ）は全体の斜視図、図６（Ｂ）は縦断面図である。
【図７】図６の施工確認部材の施工段階を説明する図であり、図７（Ａ）は施工途中、図７（Ｂ）は施工完了時を示す。
【図８】施工確認部材の第４の変形例を示す縦断面図である。
【図９】施工確認部材の第５の変形例を示す図であり、図９（Ａ）は変形前の縦断面図、図９（Ｂ）は変形後の縦断面図である。
【図１０】図９の施工確認部材の施工段階を説明する図であり、図１０（Ａ）は施工途中、図１０（Ｂ）は施工完了時を示す。
【図１１】施工確認部材の第６の変形例を示す側面図である。
【図１２】施工確認部材の第７の変形例を示す側面断面図であり、図１２（Ａ）はハウジング形管継手の施工完了時、図１２（Ｂ）はハウジング形管継手分解時を示す。
【図１３】従来のハウジング形管継手の構造の一例を示す図であり、図（Ａ）は横断面図、図（Ｂ）は縦断面図である。
【図１４】締め付け不良の例を説明する図である。
【符号の説明】
【００４１】
１  ハウジング形管継手                  ３  ハウジング本体
４  円弧部                            ５  フランジ部
６  ガスケット                        ７  締結具
８  ボルト                            ９  ナット
１０  施工確認部材                    １１  外側円筒部材
１２、１５  内側円筒部材              １７  円筒部材
１９  バネ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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