(57)【要約】【課題】  取付現場における断熱処理や断熱材の廃材の発生をなくすことができる折り畳み式ダクトを提供する。【解決手段】  断熱性でボード状の壁板５１を四方に配設して筒状とし、壁板５１の側縁部に、この側縁に沿って延びるハゼ部材５２、５３を配設する。隣接する壁板５１の第１のハゼ部材５２のダブルハゼ５２ｂ１と第２のハゼ部材５３のシングルハゼ５３ｂ１とが係合して回動自在なスピンハゼ２Ａが形成され、スピンハゼ２Ａを回動させることで壁板５１が重なるように全体が折り畳んだ状態となる。【選択図】  図８
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
断熱性でボード状の壁板を四方に配設して筒状とし、
前記壁板の側縁部に、この側縁に沿って延びるハゼ部材が配設され、
隣接する前記壁板のハゼ部材とハゼ部材とが係合して回動自在な角部が形成され、
前記角部を回動させることで前記壁板が重なるように全体が折り畳んだ状態となる折り畳み式ダクト。
【請求項２】
前記ハゼ部材は、前記側縁に沿って前記側縁部を挟持するように配設されていることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式ダクト。
【請求項３】
前記壁板を筒状に展開した状態で隣接する前記壁板の側縁部と側縁部との隙間を埋める断熱性の補充部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の折り畳み式ダクト。
【請求項４】
前記壁板にフランジ部材が配設され、前記壁板を筒状に展開した状態で前記フランジ部材が環状に配置されてフランジを形成することを特徴とする１項に記載の折り畳み式ダクト。
【請求項５】
断熱性でボード状の壁板の側縁部に配設可能で、前記壁板の側縁に沿って延びる第１のハゼを有する第１のハゼ部材と、
断熱性でボード状の壁板の側縁部に配設可能で、前記壁板の側縁に沿って延び前記第１のハゼと回動自在に係合する第２のハゼを有する第２のハゼ部材と、
を備えることを特徴とする折り畳み式ダクト用ハゼ継手。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
この発明は、折り畳み可能な折り畳み式ダクトおよび、この折り畳み式ダクトに使用するハゼ継手に関する。
【背景技術】
【０００２】
断面が矩形（四角形）な角ダクトなどにおいて、折り畳みが可能な折り畳み式ダクトが知られている（例えば、特許文献１、２参照。）。この折り畳み式ダクトは、例えば、鉄板などの４つの壁板で筒状に構成され、壁板と壁板との接合部である角部が回動自在であり、角部を回動させて壁板が重なるように全体を折り畳む（偏平させる）ことができるようになっている。また、折り畳んだ状態から角部を回動させて、筒状に展開することができるものである。このような折り畳み式ダクトは、ダクトを生産する工場からダクトを取り付ける取付現場（建設現場など）までの運搬費用や、ダクトの保管費用などを軽減するために、開発され、使用されている。すなわち、折り畳むことでダクトの容積を小さくし、運搬容積や保管容積などを小さくして費用を軽減することができるものである。
【特許文献１】特開２００４−００３８２１号公報
【特許文献２】特開２００３−１１４０４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
ところで、ダクトの取付現場においては、結露の防止などのために、必要に応じてダクトに断熱処理を施している。すなわち、ダクトを天井内などの所定の取付場所に取り付けた後に、必要に応じて、グラスウール製でシート状（帯状）の断熱材などをダクトの外周に巻き付けている。このような断熱処理は、折り畳み式ダクトの場合も同様であり、折り畳んだ状態でダクトを取付現場に搬入し、ダクトを筒状に展開して所定の取付場所に取り付ける。その後、必要に応じて、断熱材をダクトの外周に巻き付けるなどしている。
【０００４】
しかしながら、このような断熱処理は、ダクトが天井内などに取り付けられた状態で行うため、施工がしづらく、施工に多大な労力と時間とを要するばかりでなく、取付現場において断熱材の廃材が発生し、廃棄処理などを要することになる。特に近年、建設現場などにおいては、建設・施工スケジュールや、廃棄処理費などを含む建設・施工費用などが厳しく制限、管理されており、迅速にダクトの断熱処理を行うとともに、取付現場に廃材を発生させないことなどが急務となっている。
【０００５】
そこでこの発明は、取付現場における断熱処理や断熱材の廃材の発生をなくすことができる折り畳み式ダクトおよび折り畳み式ダクト用ハゼ継手を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記目的を達成するために請求項１に記載の発明は、断熱性でボード状の壁板を四方に配設して筒状とし、前記壁板の側縁部に、この側縁に沿って延びるハゼ部材が配設され、隣接する前記壁板のハゼ部材とハゼ部材とが係合して回動自在な角部が形成され、前記角部を回動させることで前記壁板が重なるように全体が折り畳んだ状態となる折り畳み式ダクトである。
【０００７】
この発明によれば、角部を回動させて壁板を展開すると、断熱性の壁板が筒状に配設されたダクトが形成され、この状態から角部を回動させて壁板を重ねるようにすると、ダクトが折り畳まれた状態となる。
【０００８】
請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の折り畳み式ダクトにおいて、前記ハゼ部材は、前記側縁に沿って前記側縁部を挟持するように配設されていることを特徴とする。
【０００９】
請求項３に記載の発明は、請求項１に記載の折り畳み式ダクトにおいて、前記壁板を筒状に展開した状態で隣接する前記壁板の側縁部と側縁部との隙間（空隙）を埋める断熱性の補充部材を備えることを特徴とする。
【００１０】
請求項４に記載の発明は、請求項１に記載の折り畳み式ダクトにおいて、前記壁板にフランジ部材が配設され、前記壁板を筒状に展開した状態で前記フランジ部材が環状に配置されてフランジを形成することを特徴とする。
【００１１】
請求項５に記載の発明は、断熱性でボード状の壁板の側縁部に配設可能で、前記壁板の側縁に沿って延びる第１のハゼを有する第１のハゼ部材と、断熱性でボード状の壁板の側縁部に配設可能で、前記壁板の側縁に沿って延び前記第１のハゼと回動自在に係合する第２のハゼを有する第２のハゼ部材と、を備えることを特徴とする折り畳み式ダクト用ハゼ継手である。
【００１２】
この発明によれば、壁板を四方に配設し、隣接する壁板の側縁部にそれぞれ第１のハゼ部材と第２のハゼ部材とを配設する。そして、第１のハゼ部材の第１のハゼと第２のハゼ部材の第２のハゼとを係合して、壁板を環状に連結する。第１のハゼ部材と第２のハゼ部材との係合部である角部を回動させて壁板を展開すると、壁板が筒状に配設され、角部を回動させて壁板を重ねるようにすると、ダクトが折り畳まれた状態となる。
【発明の効果】
【００１３】
請求項１に記載の発明によれば、断熱性の壁板でダクトが構成されているため、このダクトを取付現場に搬入し、ダクトを筒状にして所定の取付場所に取り付けることで、断熱性のダクトが取り付けられたことになる。つまり、取付現場においてダクトに断熱処理を施す必要がなくなり、断熱処理に要する労力と時間とをなくすことができるとともに、取付現場における断熱材の廃材の発生をなくすことができる。
【００１４】
請求項２に記載の発明によれば、ハゼ部材が壁板の側縁部を挟持するように配設されているため、ハゼ部材の配設が強固になるとともに、壁板が脆い材質などであってもその側縁部がハゼ部材で保護、補強される。
【００１５】
請求項３に記載の発明によれば、隣接する壁板の側縁部と側縁部との隙間（空隙）を埋めるように補充部材を配設することで、その隙間も断熱され、ダクトの断熱性が向上する。
【００１６】
請求項４に記載の発明によれば、壁板を筒状に展開するだけでフランジが形成されるため、このダクトを他のダクトなどに接続する際に別途フランジを設ける必要がなく、接続作業を容易、迅速に行うことができる。
【００１７】
請求項５に記載の発明によれば、壁板の側縁部に第１のハゼ部材と第２のハゼ部材とを配設して、第１のハゼと第２のハゼとを係合することで、折り畳み式ダクトが形成される。このため、同一の素材や部材を大きさや形状が異なる折り畳み式ダクトに適用することが可能となる。つまり、折り畳み式ダクトの大きさや形状に合わせて断熱性のボードを所定の大きさに切断して壁板とし、この壁板の大きさなどに合わせて各ハゼ部材を切断して壁板の側縁部に配設することで、所望の大きさや形状の折り畳み式ダクトを形成することができる。この結果、素材（素形材）や部材を共用化して、製造コストや保管、管理コストなどを削減することが可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下、この発明を図示の実施の形態に基づいて説明する。
【００１９】
図１は、この発明の実施の形態に係る折り畳み式ダクト１を示す斜視図である。この折り畳み式ダクト１は主として、ダクト本体２と、補充部材３と、コーナーピース４とを備えている。
【００２０】
ダクト本体２は、図２に示すように、４枚の壁板ユニット５を四方に配設して、断面が四角形な筒状とした角ダクトである。各壁板ユニット５は、図３に示すように、壁板５１と、第１のハゼ部材（ハゼ部材）５２と、第２のハゼ部材（ハゼ部材）５３と、第１のフランジ板（フランジ部材）５４と、第２のフランジ板（フランジ部材）５５とを備えている。
【００２１】
壁板５１は、断熱性で平ボード状のケイカル（珪酸カルシウム）板で構成され、その板厚は必要な断熱性能や強度などに応じて設定されているが、鉄板製やアルミ製などの従来のダクトの壁板の板厚（０．数ｍｍ〜数ｍｍ程度）に比べて、数倍以上厚いもの（２０ｍｍ程度以上）となっている。また、壁板５１の板面の大きさ、形状は、折り畳み式ダクト１の大きさ、形状に合わせて設定されている。つまり、素形材（素材）としてのケイカル板を折り畳み式ダクト１の大きさ、形状に合わせて所定の大きさ、形状に切断し、壁板５１としている。ここで、図３中の壁板５１における右側の側縁部を右側縁部５１ａとし、左側の側縁部を左側縁部５１ｂとし、上側の側縁部を上側縁部５１ｃとし、下側の側縁部を下側縁部５１ｄとする。
【００２２】
第１のハゼ部材５２は鉄板製で、装着板５２ａとハゼ板５２ｂとから構成されている。装着板５２ａは、断面がコ字状で壁板５１の右側縁部５１ａの側縁に沿って延び、コ字状の開口幅が壁板５１の板厚とほぼ同寸法に設定されている。また、ハゼ板５２ｂは装着板５２ａの側片５２ａ１とほぼ同寸法で、この側片５２ａ１に接合され、外側（装着板５２ａの非開口側）の縁部にダブルハゼ（第１のハゼ）５２ｂ１が形成されている。このダブルハゼ５２ｂ１は断面がカール状で、装着板５２ａの長手方向つまり右側縁部５１ａの側縁に沿って延び、後述するシングルハゼ（第２のハゼ）５３ｂ１と回動自在に係合するようになっている。
【００２３】
このような第１のハゼ部材５２は、長尺の素形材を切断して、所定の長さに設定されている。すなわち、上記のような装着板５２ａとハゼ板５２ｂから構成される長尺の（例えば数ｍの）素形材を製造し、この素形材を壁板５１の右側縁部５１ａの長さに合わせて切断して、所定の長さにしている。そして、このような第１のハゼ部材５２が、図４〜６に示すように、装着板５２ａの開口部が壁板５１の右側縁部５１ａに装着した状態で、つまり右側縁部５１ａを板厚方向に挟持（カバー）するように、取り付けられている。
【００２４】
第２のハゼ部材５３は、シングルハゼ５３ｂ１を除いて第１のハゼ部材５２とほぼ同等の構成であるため、主として異なる点について説明する。すなわち、ハゼ板５３ｂの外側（装着板５３ａの非開口側）の縁部にシングルハゼ５３ｂ１が形成されている。このシングルハゼ５３ｂ１は断面がカール状で、ダブルハゼ５２ｂ１と回動自在に係合するようになっている。すなわち、図７に示すように、ダブルハゼ５２ｂ１とシングルハゼ５３ｂ１とが係合して回動自在なスピンハゼ（角部）２Ａが形成されている。また、ダブルハゼ５２ｂ１とシングルハゼ５３ｂ１との間には、気密性を保つためのチューブ状のガスケット６が装着されている。このような第２のハゼ部材５３が、図４〜６に示すように、装着板５３ａの開口部が壁板５１の左側縁部５１ｂに装着した状態で、つまり左側縁部５１ｂを板厚方向に挟持するように、取り付けられている。
【００２５】
そして、後述するようにして各壁板ユニット５を連結し、例えば図７（ａ）に示すように、隣接するハゼ板５２ｂとハゼ板５３ｂとが直角に位置する状態（ダクト本体２が筒状に展開した状態）から、第２のハゼ部材５３のハゼ板５３ｂを第１のハゼ部材５２のハゼ板５２ｂ側に押す。すると、ダブルハゼ５２ｂ１を軸としてシングルハゼ５３ｂ１が回動し、つまりスピンハゼ２Ａが回動し、図７（ｂ）に示すように、第２のハゼ部材５３が第１のハゼ部材５２側に移動する。以上のような第１のハゼ部材５２と第２のハゼ部材５３とによって折り畳み式ダクト用ハゼ継手が構成される。
【００２６】
第１のフランジ板５４は鉄板製で、断面が略Ｌ字形のアングル材状であり、取付面部５４ａには、後述するコーナーピース４を固定するために凸状に折り曲げられた凸部５４ｂが長手方向に沿って形成されている。このような第１のフランジ板５４は、長尺の素形材を切断して、所定の長さに設定されている。すなわち、上記のような断面形状を有する長尺の（例えば数ｍの）素形材を製造し、この素形材を壁板５１の上側縁部５１ｃの長さに合わせて切断して、所定の長さにしている。また、図中５４ｄは、フランジ面部５４ｃから取付面部５４ａ側に垂直に折り曲げられたカシメ部である。
【００２７】
このような第１のフランジ板５４が、図４〜６に示すように、壁板５１の上側縁部５１ｃに沿って配設されている。すなわち、取付面部５４ａが上側縁部５１ｃの板面５１ｅ側の上縁に沿って配置され、両端部がハゼ部材５２、５３で覆われた状態で、ビス７によって共締めされている。これによって、第１のフランジ板５４とハゼ部材５２、５３とが壁板５１に固定されている。
【００２８】
第２のフランジ板５５は、第１のフランジ板５４と同等な構成で、第１のフランジ板５４と同様にして、壁板５１の下側縁部５１ｄに沿って配設されている。そして、後述するようにして各壁板ユニット５を連結し、各壁板ユニット５を筒状に展開すると、図２、８に示すように、各第１のフランジ板５４のフランジ面部５４ｃが同一平面上で四角い環状に配置されて、上側のフランジ２Ｂを形成する。同様に、各第２のフランジ板５５のフランジ面部５５ｃが同一平面上で四角い環状に配置されて、下側のフランジ２Ｂを形成するようになっている。
【００２９】
このような壁板ユニット５を４枚連結してダクト本体２が形成されている。すなわち、隣接する壁板ユニット５のダブルハゼ５２ｂ１とシングルハゼ５３ｂ１とを係合し、４枚の壁板ユニット５を環状に連結している。さらに、ダブルハゼ５２ｂ１とシングルハゼ５３ｂ１との間にガスケット６を挿入、装着して、ダクト本体２が形成されている。そして、ダブルハゼ５２ｂ１とシングルハゼ５３ｂ１との係合部であるスピンハゼ２Ａを回動させて各壁板ユニット５を展開すると、図８に示すように、断面が四角形なダクト本体２が形成される。また、この状態から、スピンハゼ２Ａを回動させて壁板ユニット５を重ねるようにすると、図９に示すように、ダクト本体２が折り畳まれた状態となる。
【００３０】
補充部材３は、ダクト本体２を筒状に展開した状態で隣接する壁板ユニット５の側縁部と側縁部との隙間を埋める部材である。すなわち、図１０に示すように、断面が四角形な筒状で可撓性（変形能）を有する断熱ケース３１の筒内に、グラスウールなどの断熱材３２が充填され、全体が断熱性の高い部材となっている。そして、図８に示すように、隣接する壁板ユニット５の側縁部と側縁部との隙間に配置した際に、隣接する壁板５１の側端と側端との空隙（内角）を埋めるように、補充部材３の断面形状が設定されている。すなわち、補充部材３を配置することよって、壁板５１が隙間なく環状に連結するようになっている。
【００３１】
コーナーピース４は金属製で、図１１に示すように、略平板状でＬ字形をしており、角部には取付孔４ａが形成されている。また、外周縁と内周縁とにはそれぞれ、板面に対して垂直な外周縁片４ｂと内周縁片４ｃとが形成され、角部の内縁には、板面に対してほぼ垂直に延びる突出片４ｄが形成されている。そして、上記のようにして補充部材３が配置されたダクト本体２の各コーナに、このコーナーピース４を配設するものである。すなわち、図１２に示すように、補充部材３の角に突出片４ｄを当接した状態で、板面を各フランジ板５４、５５のフランジ面部５４ｃ、５５ｃ上に配置する。この際、凸部５４ｂ、５５ｂが内周縁片４ｃの直上に位置し、各フランジ板５４、５５のカシメ部５４ｄ、５５ｄを外周縁片４ｂ側に折り曲げてカシメる。これにより、コーナーピース４が第１のフランジ板５４または第２フランジ板５５に固定され、コーナーピース４によってダクト本体２の筒状状態が維持されるとともに、ダクト本体２とコーナーピース４とによって補充部材３が挟持される。
【００３２】
次に、このような構成の折り畳み式ダクト１の取付方法などについて説明する。まず、ダクトを生産する工場や保管倉庫などで上記のようにして形成したダクト本体２を、スピンハゼ２Ａを回動させて折り畳み、その状態で取付現場（建設現場など）まで搬送する。次に、スピンハゼ２Ａを回動させて各壁板ユニット５を展開し、ダクト本体２を筒状にする。続いて、壁板ユニット５の側縁部と側縁部との隙間に補充部材３を配置し、上記のようにしてコーナーピース４を取り付ける。これにより、ダクト本体２と補充部材３とコーナーピース４とが一体化される。このような折り畳み式ダクト１のフランジ２Ｂの外面（フランジ面部５４ｃ、５５ｃの外向き側の面）にガスケットを取り付けて、所望の位置に取り付ける（吊り込む）。そして、フランジ２Ｂを介して他のダクトなどと接続するものである。
【００３３】
以上のように、この折り畳み式ダクト１によれば、断熱性の壁板５１でダクト１の周壁が構成されているため、このダクト１を取付現場に搬入して取り付けることで、断熱性のダクト１が取り付けられたことになる。つまり、取付現場においてダクト１に断熱処理を施す必要がなくなり、断熱処理に要する労力と時間とをなくすことができるとともに、取付現場における断熱材の廃材の発生をなくすことができる。しかも、ダクト本体２を筒状に展開するだけでフランジ２Ｂが形成されるため、別途フランジを設ける必要がなく、接続作業を容易、迅速に行うことができる。
【００３４】
また、ハゼ部材５２、５３が壁板５１の側縁部５１ａ、５１ｂを挟持（カバー）するように配設されているため、ハゼ部材５２、５３の配設が強固になるとともに、壁板５１が脆い材質などであってもその側縁部５１ａ、５１ｂがハゼ部材５２、５３で保護、補強される。しかも、隣接する壁板ユニット５の側縁部と側縁部との隙間を埋めるように補充部材３が配設されているため、全周が隙間なく断熱材で覆われ、ダクト１の断熱性が向上する。さらには、折り畳み式ダクト１の吊り込みの精度不良によってダクト１（ダクト本体２）に歪みが発生する場合であっても、この歪みが補充部材３で吸収され、ダクト本体２への応力を抑制することが可能となる。
【００３５】
また、ダクト１の大きさや形状が異なる場合であっても、同じ素形材を使用することが可能となる。すなわち、ダクト１の大きさや形状に合わせて、上記のように素形材を切断し、所定の大きさや形状の壁板５１や、所定の長さのハゼ部材５２、５３、フランジ板５４、５５を形成する。そして、これらを組み付けることで所定の大きさ、形状の壁板ユニット５、さらにはダクト本体２、ダクト１を形成することができる。この結果、素形材を共用化して、製造コストや保管、管理コストなどを削減することが可能となる。さらには、複数の大きさ、形状の壁板ユニット５を製作、保管し、必要に応じて必要な大きさ、形状の壁板ユニット５を組み合わせることで、所望の大きさ、形状のダクト本体２（ダクト１）を任意に形成することが可能となる。つまり、複数の標準的な壁板ユニット５を製作、保管することで、これらの壁板ユニット５を異なる大きさ、形状のダクト１に共用することが可能となる。ここで、壁板ユニット５は単体として保管、管理できるため、積み重ねて保管することなどが可能となり、保管コストや管理コストを削減することが可能となる。
【００３６】
以上、この発明の実施の形態について説明したが、具体的な構成は、この実施の形態に限られるものではなく、この発明の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等があっても、この発明に含まれる。例えば、この実施の形態では、壁板５１がケイカル板で構成されているが、ベニヤ板や石膏ボード、その他の断熱ボードで構成してもよい。また、ダクト本体２がストレートな角ダクトの場合について説明したが、ダクト本体２がＬ字状のエルボや、Ｓ字状に湾曲したエスカンなどのダクトに対しも適用できることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００３７】
【図１】この発明の実施の形態に係る折り畳み式ダクトを示す斜視図である。
【図２】図１の折り畳み式ダクトのダクト本体の斜視図である。
【図３】図２のダクト本体の壁板ユニットの分解斜視図である。
【図４】図２のダクト本体の壁板ユニットの正面図である。
【図５】図２のダクト本体の壁板ユニットの平面図である。
【図６】図２のダクト本体の壁板ユニットの側面図である。
【図７】図２のダクト本体のダブルハゼとシングルハゼとの係合状態を示し、隣接するハゼ板が直角に位置する状態（ａ）と、隣接するハゼ板がほぼ平行に位置する状態（ｂ）を示す図である。
【図８】図２のダクト本体を筒状に展開した状態を示す平面図である。
【図９】図２のダクト本体を折り畳んだ状態を示す平面図である。
【図１０】図１の折り畳み式ダクトの補充部材の斜視図である。
【図１１】図１の折り畳み式ダクトのコーナーピースの斜視図である。
【図１２】図１１のコーナーピースの配設状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００３８】
１        折り畳み式ダクト
２        ダクト本体
２Ａ      スピンハゼ（角部）
２Ｂ      フランジ
３        補充部材
４        コーナーピース
５        壁板ユニット
５１      壁板
５２      第１のハゼ部材（ハゼ部材）
５２ｂ１  ダブルハゼ（第１のハゼ）
５３      第２のハゼ部材（ハゼ部材）
５３ｂ１  シングルハゼ（第２のハゼ）
５４      第１のフランジ板（フランジ部材）
５５      第２のフランジ板（フランジ部材）
６        ガスケット
７        ビス
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
2009036495.tif 000009
【図８】
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【図９】
2009036495.tif 000011
【図１０】
2009036495.tif 000012
【図１１】
2009036495.tif 000013
【図１２】
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