(57)【要約】【課題】コア外周にリボンが巻き付けられているか否かに関わらず、一定かつ適切な嵌合力を保持することができるリボン巻付装置を提供する。【解決手段】本発明によるリボン巻付装置１０は、リボン巻付用円筒状コア１１と、コア１１内に挿入される円筒部１４、１５と各円筒部１４、１５に固定されたフランジ部１６、１７とを有するフランジ体１２、１３と、を備えている。またフランジ体１２、１３の円筒部１４、１５外周にそれぞれ突起部１４ａ、１５ａが設けられるとともに、コア１１内周に突起部１４ａ、１５ａが嵌め込まれる凹部１１ａ、１１ｂが設けられている。フランジ体１２、１３がコア１１から取外された状態で、突起部１４ａ、１５ａの円周方向長さは、凹部１１ａ、１１ｂの円周方向長さより長くなっている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
リボン巻付用円筒状コアと、
コア内に挿入される円筒部と、円筒部に固定されたフランジ部とを有するフランジ体とを備え、
フランジ体の円筒部外周に突起部が設けられるとともに、コア内周に突起部が嵌め込まれる凹部が設けられ、
フランジ体がコアから取外された状態で、突起部の円周方向長さは凹部の円周方向長さより長いことを特徴とするリボン巻付装置。
【請求項２】
突起部は、コアの軸方向に沿って延びる直方体形状からなることを特徴とする請求項１に記載のリボン巻付装置。
【請求項３】
突起部は、コアの軸方向に沿って延びるとともに、断面積がコア中心に向かって徐々に小さくなる形状からなることを特徴とする請求項１に記載のリボン巻付装置。
【請求項４】
突起部は、直方体形状からなる突起部本体と、この突起部本体の両側面から各々突出する一対の小突起部とからなることを特徴とする請求項１に記載のリボン巻付装置。
【請求項５】
コアの凹部は底面を有し、フランジ体がコアに組み付けられた状態で、突起部と凹部の底面との間に隙間が形成されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれかに記載のリボン巻付装置。
【請求項６】
リボン巻付用円筒状コアと、
コア内に挿入される円筒部と、円筒部に固定されたフランジ部とを有するフランジ体とを備え、
フランジ体の円筒部外周に突起部が設けられるとともに、コア端部に切欠部が形成され、
フランジ体がコアから取外された状態で、突起部の円周方向長さは切欠部の円周方向長さより長いことを特徴とするリボン巻付装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えばロール紙、熱転写フィルム等のリボンを巻き出したり巻き取ったりする際に用いられるリボン巻付装置であって、リボンが巻き付けられる円筒状コアと、このコアに組み付けられるフランジ体とを有するリボン巻付装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
図８は、従来のリボン巻付装置を示す図である。図８において、リボン巻付装置５０は、図示しないリボンが巻き付けられる円筒状コア５１と、コア５１内に嵌め込まれる円筒部５２、５４を有する一対のフランジ体５３、５５とを有している。
【０００３】
このような従来のリボン巻付装置５０において、各フランジ体５３、５５をコア５１に組み付ける場合、以下のような方法が用いられる。まず、図８の右側に示すように、フランジ体５５の円筒部５４外径をコア５１内径よりわずかに大きく形成し、この円筒部５４をコア５１内に押し込むことにより、フランジ体５５をコア５１に嵌合させる。あるいは、図８の左側に示すように、フランジ体５３の円筒部５２外周に突起部５６を等間隔に形成し、この円筒部５２をコア５１内に押し込むことによりフランジ体５３をコア５１に嵌合させる。この場合、突起部５６は、コア５１の内周面５１ａに当接してコア５１の内周面５１ａを外周面５１ｂ側へ押圧する（図９参照）。
【特許文献１】特開２００１−１２２５２３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、この場合、各フランジ体５３、５５をコア５１内に嵌合させる際の嵌合力を一定に保つことが難しい。すなわち、コア５１内径や各フランジ体５３、５５の円筒部５２、５４外径にわずかな寸法変化が生じた場合、この寸法変化により嵌合力が大きく変動してしまう。また、コア５１外周にリボンが堅く巻き付けられている場合とコア５１外周に何も巻き付けられていない場合とでは、コア５１の内径がわずかに変化するため、これにより嵌合力が変動することも考えられる。
【０００５】
嵌合力が強過ぎる場合、各フランジ体５３、５５をコア５１内に嵌合させる際に強い力が必要となり、また各フランジ体５３、５５をコア５１から取外すことが難しくなる。一方、嵌合力が弱過ぎる場合、各フランジ体５３、５５がコア５１から軽い衝撃で容易に外れてしまう。したがって、各フランジ体５３、５５とコア５１内との嵌合力を適切に設定し、この嵌合力を一定に保持することが望ましい。
【０００６】
また、特許文献１において、フランジの係合部を巻芯の切り欠きに係合させる構造が示されているが、この係合部および切り欠きは、フランジを巻芯に組み付ける際の位置決め用に設けられている。この場合、フランジと巻芯との嵌合は、係合部を切り欠きに嵌合させるのではなく、フランジの嵌合部を巻芯に直接嵌合させることにより行なわれる（上述した図８のフランジ体５５と同様）。
【０００７】
本発明は、このような点を考慮してなされたものであり、コア外周にリボンが巻き付けられているか否かに関わらず、フランジ体とコアとの嵌合力を適切かつ一定に保持することができるリボン巻付装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
本発明は、リボン巻付用円筒状コアと、コア内に挿入される円筒部と、円筒部に固定されたフランジ部とを有するフランジ体とを備え、フランジ体の円筒部外周に突起部が設けられるとともに、コア内周に突起部が嵌め込まれる凹部が設けられ、フランジ体がコアから取外された状態で、突起部の円周方向長さは凹部の円周方向長さより長いことを特徴とするリボン巻付装置である。
【０００９】
本発明は、突起部は、コアの軸方向に沿って延びる直方体形状からなることを特徴とするリボン巻付装置である。
【００１０】
本発明は、突起部は、コアの軸方向に沿って延びるとともに、断面積がコア中心に向かって徐々に小さくなる形状からなることを特徴とするリボン巻付装置である。
【００１１】
本発明は、突起部は、直方体形状からなる突起部本体と、この突起部本体の両側面から各々突出する一対の小突起部とからなることを特徴とするリボン巻付装置である。
【００１２】
本発明は、コアの凹部は底面を有し、フランジ体がコアに組み付けられた状態で、突起部と凹部の底面との間に隙間が形成されることを特徴とするリボン巻付装置である。
【００１３】
本発明は、リボン巻付用円筒状コアと、コア内に挿入される円筒部と、円筒部に固定されたフランジ部とを有するフランジ体とを備え、フランジ体の円筒部外周に突起部が設けられるとともに、コア端部に切欠部が形成され、フランジ体がコアから取外された状態で、突起部の円周方向長さは切欠部の円周方向長さより長いことを特徴とするリボン巻付装置である。
【発明の効果】
【００１４】
以上のように本発明によれば、フランジ体がコアから取外された状態で突起部の円周方向長さは凹部の円周方向長さより長くなっているので、フランジ体をコアに組み付けた際、凹部内で突起部が凹部の側面をコアの円周方向に押圧する。すなわち、フランジ体の円筒部の外径やコアの内径のわずかな変動による影響を受けず、またコア外周にリボンが巻き付けられているか否かに関わらず、一定かつ適切な嵌合力を保持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
第１の実施の形態
以下、図面を参照して本発明の第１の実施の形態について説明する。
図１は、本発明の第１の実施の形態によるリボン巻付装置を示す斜視図であり、図２は、本発明の第１の実施の形態によるリボン巻付装置の断面図である。また図３（ａ）は、フランジ体がコアから取外された状態における突起部および凹部の拡大断面図であり、図３（ｂ）は、フランジ体がコアに組み付けられた状態における突起部および凹部の拡大断面図である。また図４（ａ）−（ｃ）は、フランジ体の突起部の変形例を示す側面図であり、図５（ａ）−（ｃ）は、小突起部を有する突起部を示す部分断面図である。
【００１６】
まず、図１乃至図５により本実施の形態によるリボン巻付装置について説明する。
図１に示すように、リボン巻付装置１０は、ロール紙、熱転写フィルム等のリボンを巻付けるための円筒状コア１１と、コア１１に組み付けられる一対のフランジ体１２、１３とを備えている。
【００１７】
このうちフランジ体１２、１３は、それぞれコア１１内に挿入される円筒部１４、１５と、各円筒部１４、１５に固定されたフランジ部１６、１７とを有している。また一方のフランジ体１３のフランジ部１７外周には、図示しないプリンタ等からの駆動力を伝達するためのギヤ部１７ａが形成されている。また各フランジ体１２、１３の円筒部１４、１５外周の根元にそれぞれ突起部１４ａ、１５ａが設けられている。この突起部１４ａ、１５ａは、コア１１の軸方向に沿って延びる略直方体形状からなっている（図４（ａ）参照）。なお、これらフランジ体１２（１３）の円筒部１４（１５）、フランジ部１６（１７）、および突起部１４ａ（１５ａ）は、合成樹脂により一体成形されている。
【００１８】
一方、コア１１は、円筒形状の合成樹脂からなり、フランジ体１２側の内周に突起部１４ａが嵌め込まれる凹部１１ａが設けられるとともに、フランジ体１３側の内周に突起部１５ａが嵌め込まれる凹部１１ｂが設けられている。なお、図１において突起部１４ａ、突起部１５ａ、凹部１１ａ、および凹部１１ｂはそれぞれ４つずつ設けられているが、これに限られず、突起部１４ａ、突起部１５ａ、凹部１１ａ、および凹部１１ｂは、それぞれ対応する位置に少なくとも１つ設けられていればよい。また、凹部１１ａ（１１ｂ）は、突起部１４ａ（１５ａ）より多く設けられていても良く、例えば２つの突起部１４ａ（１５ａ）および４つの凹部１１ａ（１１ｂ）が設けられていても良い。
【００１９】
ところで図３（ａ）に示すように、フランジ体１２、１３がコア１１から取外された状態で、突起部１４ａ（１５ａ）の円周方向長さＬ1は、凹部１１ａ（１１ｂ）の円周方向長さＬ2より長くなっている（Ｌ1＞Ｌ2）。また、図２において、フランジ体１２、１３の円筒部１４、１５の外径ｄ1は、コア１１の内径ｄ2と略同一に形成されている。なお、円筒部１４、１５の外径ｄ1は、コア１１の内径ｄ2よりわずかに小さく形成されていても良く（ｄ1＜ｄ2）、円筒部１４、１５の外径ｄ1が、コア１１の内径ｄ2よりわずかに大きく形成されていても良い（ｄ1＞ｄ2）。
【００２０】
なお、突起部１４ａ（１５ａ）の円周方向長さＬ1および凹部１１ａ（１１ｂ）の円周方向長さＬ2は、フランジ体１２（１３）とコア１１との間の嵌合力に応じて決定すれば良い。一例として、突起部１４ａ（１５ａ）の円周方向長さＬ1は、凹部１１ａ（１１ｂ）の円周方向長さＬ2より５％乃至１５％程度長いことが好ましい（Ｌ1＝１．０５×Ｌ2乃至１．１５×Ｌ2）。
【００２１】
図３（ａ）（ｂ）に示すように、コア１１の凹部１１ａ、１１ｂは、それぞれ底面１１ｃと両側面１１ｄ、１１ｄとを有している。図３（ｂ）に示すように、フランジ体１２（１３）がコア１１に組み付けられた状態で、突起部１４ａ（１５ａ）は、凹部１１ａ（１１ｂ）の両側面１１ｄ、１１ｄに当接して両側面１１ｄ、１１ｄを押圧する。これに対して、突起部１４ａ（１５ａ）は、凹部１１ａ（１１ｂ）の底面１１ｃに当接せず、突起部１４ａ（１５ａ）と底面１１ｃとの間に隙間１１ｅが形成される。
【００２２】
なお図１および図２において、突起部１４ａ、１５ａはコア１１の軸方向に沿って延びる略直方体形状からなっている（図４（ａ））。これに限らず、突起部１４ａ、１５ａは、コア１１の軸方向に沿って延びるとともに、断面形状が矩形であり、かつ断面積がコア１１中心に向かって徐々に小さくなる形状からなっていてもよい（図４（ｂ））。あるいはこれらを組合せ、突起部１４ａ、１５ａは、コア１１の軸方向に沿って延び、その断面形状が中央部１４ｂ、１５ｂまで一定であるとともに、この中央部１４ｂ、１５ｂからコア１１中心に向かって徐々に断面積が小さくなる形状からなっていてもよい（図４（ｃ））。
【００２３】
あるいは、図５（ａ）−（ｃ）に示すように、突起部１４ａ、１５ａは、直方体形状からなる突起部本体１４ｃ、１５ｃと、この突起部本体１４ｃ、１５ｃの両側面から各々突出する一対の小突起部１４ｄ、１５ｄとからなっていても良い。この場合、小突起部１４ｄ、１５ｄの断面形状は、例えば半円形状（図５（ａ））、三角形形状（図５（ｂ）（ｃ））等からなっている。また、小突起部１４ｄ、１５ｄが設けられる位置は、突起部本体１４ｃ、１５ｃの中央部分（図５（ａ）（ｂ））であっても良く、または突起部本体１４ｃ、１５ｃの先端部分（図５（ｃ））であっても良い。
【００２４】
次に、このような構成からなる本実施の形態の作用について述べる。
まずコア１１内にフランジ体１２、１３を組み付ける。すなわち、各フランジ体１２、１３の各円筒部１４、１５をコア１１内に挿入する。次いで、フランジ部１６、１７がそれぞれコア１１の各端部に当接するまで、各フランジ体１２、１３をコア１１内に押し込む。この間、各フランジ体１２、１３の突起部１４ａ、１５ａが、それぞれ対応する凹部１１ａ、１１ｂ内に嵌め込まれる。
【００２５】
その後、ロール紙、熱転写フィルム等のリボンをコア１１外周に巻付ける。なお、リボンをコア１１外周に巻付けた後、フランジ体１２、１３をコア１１に組み付けても良い。
【００２６】
この場合、上述したように、フランジ体１２、１３がコア１１から取外された状態で、突起部１４ａ、１５ａの円周方向長さＬ1は、凹部１１ａ、１１ｂの円周方向長さＬ2より長くなっている（図３（ａ））。さらに、フランジ体１２、１３がコア１１に組み付けられた状態で、各突起部１４ａ、１５ａと凹部１１ａ、１１ｂの各底面１１ｃとの間に隙間１１ｅが形成されている。したがって、フランジ体１２、１３をコア１１に組み付けた際、突起部１４ａ、１５ａは凹部１１ａ、１１ｂの両側面１１ｄ、１１ｄに当接して両側面１１ｄ、１１ｄを円周方向に押圧する。
【００２７】
すなわち、図２に示すように、フランジ体１２、１３とコア１１との嵌合力は、突起部１４ａ、１５ａが凹部１１ａ、１１ｂの両側面１１ｄ、１１ｄを円周方向に押圧する力のみによって決定される（図２の矢印参照）。したがって、円筒部１４、１５の外径ｄ1やコア１１の内径ｄ2のわずかな変動による影響を受けず、一定の嵌合力を保持することができる。
【００２８】
ところで、一般にコア１１外周にリボンが堅く巻き付けられている場合、リボンが全く巻き付けられていない場合と比較して、コア１１は径方向に形状が変化しにくい。したがって、従来のリボン巻付装置５０（図８、図９）において、フランジ体５３、５５とコア５１との間の嵌合力は、コア１１外周にリボンが全く巻き付けられていない場合より、コア１１外周にリボンが巻き付けられている場合の方が強くなる傾向がある。これに対して本実施の形態によれば、上述したように、フランジ体１２、１３とコア１１との嵌合力は、突起部１４ａ、１５ａが凹部１１ａ、１１ｂの両側面１１ｄ、１１ｄを円周方向に押圧する力のみに依存する。したがって、コア１１外周にリボンが堅く巻き付けられている場合であっても、あるいはコア１１外周にリボンが全く巻き付けられていない場合であっても、フランジ体１２、１３とコア１１との嵌合力を一定に保持することができる。
【００２９】
このように、本実施の形態によれば、フランジ体１２、１３とコア１１との嵌合力は、フランジ体１２、１３の円筒部１４、１５の外径ｄ1やコア１１の内径ｄ2がわずかに変動しても、その影響を受けにくい。またコア１１外周にリボンが巻き付けられているか否かに関わらず、フランジ体１２、１３とコア１１との嵌合力を一定かつ適切に保持することができる。
【００３０】
第２の実施の形態
次に、本発明の第２の実施の形態について図６および図７を参照して説明する。
ここで、図６は、本発明の第２の実施の形態を示す斜視図であり、図７は、本発明の第２の実施の形態を示す断面図である。図６および図７に示す第２の実施の形態は、凹部１１ａ、１１ｂに代えて切欠部１１ｆ、１１ｇが設けられている点が異なるものであり、他の構成は上述した第１の実施の形態と同一である。図６および図７において、図１乃至図５に示す第１の実施の形態と同一部分には同一の符号を付して詳細な説明は省略する。
【００３１】
図６および図７に示すように、コア１１のフランジ体１２側端部に切欠部１１ｆが形成され、コア１１のフランジ体１３側端部に切欠部１１ｇが形成されている。フランジ体１２、１３がコア１１から取外された状態で、突起部１４ａ、１５ａの円周方向長さは切欠部１１ｆ、１１ｇの円周方向長さより長くなっている。
【００３２】
本実施の形態によれば、フランジ体１２、１３の円筒部１４、１５の外径ｄ1やコア１１の内径ｄ2がわずかに変動しても、その影響を受けにくく、またコア１１外周にリボンが巻き付けられているか否かに関わらず、フランジ体１２、１３とコア１１との嵌合力を一定かつ適切に保持することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の第１の実施の形態によるリボン巻付装置を示す斜視図。
【図２】本発明の第１の実施の形態によるリボン巻付装置を示す断面図。
【図３】フランジ体の突起部およびコアの凹部を示す拡大断面図。
【図４】フランジ体の突起部の変形例を示す側面図。
【図５】小突起部を有する突起部を示す部分断面図。
【図６】本発明の第２の実施の形態によるリボン巻付装置を示す斜視図。
【図７】本発明の第２の実施の形態によるリボン巻付装置を示す断面図。
【図８】従来のリボン巻付装置を示す斜視図。
【図９】従来のリボン巻付装置を示す断面図。
【符号の説明】
【００３４】
１０    リボン巻付装置
１１    コア
１１ａ、１１ｂ  凹部
１１ｃ  底面
１１ｄ  側面
１１ｅ  隙間
１１ｆ、１１ｇ  切欠部
１２、１３  フランジ体
１４、１５  円筒部
１４ａ、１５ａ  突起部
１４ｃ、１５ｃ  突起部本体
１４ｄ、１５ｄ  小突起部
１６、１７    フランジ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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