(57)【要約】【課題】内層コアの両面にプリプレグを介して銅箔を積層するのに複数組を重ねて積層プレスする多層基板の製造方法において、積層プレスによる多層基板の積層接着工程中に発生する異物の付着による打痕を抑制し、かつ、取扱による多層基板の折れを防止する製造方法を提供する。【解決手段】内層コアの両面のそれぞれにプリプレグと銅箔とをその順に重ねた構成を１組として、その複数組を重ねて積層プレスする多層基板の製造方法において、前記各々の組の、下側の銅箔を重ねる代わりに、銅箔を上側とし、この銅箔と全面または一部接着した支持シート板を下側とした接着積層体を重ね、積層プレス後、前記支持シート板を分離する多層基板の製造方法を提供する。【選択図】図１
2009206425.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
内層コアの両面のそれぞれにプリプレグと銅箔とをその順に重ねた構成を１組として、その複数組を重ねて積層プレスする多層基板の製造方法において、前記各々の組の、下側の銅箔の代わりに、銅箔を上側とし、この銅箔と全面または一部接着した支持シート板を下側とした接着積層体を重ね、積層プレス後、前記支持シート板を分離する多層基板の製造方法。
【請求項２】
請求項１において、組と組の間に鏡面板を設ける多層基板の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、積層プレスによる多層基板の製造方法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、多層基板の製造においては、多層基板の積層接着工程は、内層コアの両面にプリプレグを介して両面に銅箔を積層したものを一組とし、その間にステンレス製の鏡面板をはさんで複数組を重ね、上下の積層プレス熱板により一定時間加熱加圧することで積層プレスするのが一般的である。
ところで、上記鏡面板は繰り返し使用するため、裏面より表面に異物が付着しやすく、そのため、積層プレスしたときに、鏡面板の表面と接触する側の銅箔面に、つまり内層コアの下側の銅箔面に打痕が発生しやすい。
そのための対策として、特許文献１には、銅箔／鏡面板／銅箔の重ね部分の代わりに、金属シート板の両面に接着剤を介して銅箔を貼り合わせた積層体を設けることが記載されている。
【特許文献１】特開２００１−８８２４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００３】
しかしながら、特許文献１では、金属シート板の両面に銅箔を貼り合わせた積層体を用いるため、積層プレス後に行う、貼り合わせた銅箔と金属シート板間の分離が簡単ではない。つまり、特許文献１では、金属シート板の両面に銅箔を貼り合わせた積層体を用いるため、積層プレス後は、積層した複数の組全体が一体化されている。このため、組ごとに分離しようとすると、多層基板を一枚ずつ剥がす作業となり、一枚ずつ多層基板をめくり上げる状態となるので、多層基板に折り曲げようとする力が作用する。このため、多層基板が、ダメージを受けやすく、特に多層基板が薄板基板である場合は折れやすく、問題となる。
【０００４】
本発明は、上記の問題を解決するものであり、積層プレスによる多層基板の積層接着工程中に発生する異物の付着による打痕を抑制し、かつ、取扱による多層基板の折れを防止する製造方法を提供する点である。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
本発明は、以下に関するものである。
（１）内層コアの両面のそれぞれにプリプレグと銅箔とをその順に重ねた構成を１組として、その複数組を重ねて積層プレスする多層基板の製造方法において、前記各々の組の、下側の銅箔の代わりに、銅箔を上側とし、この銅箔と全面または一部接着した支持シート板を下側とした接着積層体を重ね、積層プレス後、前記支持シート板を分離する多層基板の製造方法を提供するものである。
（２）上記（１）において、組と組の間に鏡面板を設ける多層基板の製造方法を提供するものである。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、異物の付着原因をなくし、積層体の分離が容易な構造にしたことにより、積層プレスによる多層基板の積層接着工程において発生する異物の付着による打痕を抑制し、かつ、取扱による多層基板の折れを防止する製造方法を提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
本発明の内層コアは、一般的に配線基板の一般的な内層として用いられるものが使用できる。例えば、補強基材に樹脂組成物を含浸した樹脂含浸基材の必要枚数の上面及び又は下面に、銅、アルミニウム、真鍮、ニッケル、鉄等の単体、合金又は複合箔からなる金属箔を積層一体化し、金属箔をエッチング等により回路形成したものである。
【０００８】
本発明に述べるプリプレグは、補強基材に樹脂組成物を含浸させ、半硬化のＢステージ状態にした接着シートであり、一般的な配線基板に用いるプリプレグが使用できる。
上記の樹脂組成物としては、プリント配線板の絶縁材料として用いられる公知慣例の樹脂組成物を用いることができる。通常、耐熱性、耐薬品性の良好な熱硬化性樹脂がベースとして用いられ、フェノ−ル樹脂、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリフェニレンオキサイド樹脂、フッ素樹脂等の樹脂の１種類または２種類以上を混合して用い、必要に応じてタルク、クレー、シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、三酸化アンチモン、五酸化アンチモン等の無機質粉末充填剤、ガラス繊維、アスベスト繊維、パルプ繊維、合成繊維、セラミック繊維等の繊維質充填剤を添加したものである。  
また、樹脂組成物には、誘電特性、耐衝撃性、フィルム加工性などを考慮して、熱可塑性樹脂がブレンドされてあっても良い。さらに必要に応じて有機溶媒、難燃剤、硬化剤、硬化促進剤、熱可塑性粒子、着色剤、紫外線不透過剤、酸化防止剤、還元剤などの各種添加剤や充填剤を加えて調合する。
上記の補強基材としては、ガラス、アスベスト等の無機質繊維、ポリエステル、ポリアミド、ポリアクリル、ポリビニルアルコール、ポリイミド、フッ素樹脂等の有機質繊維、木綿等の天然繊維の織布、不織布、紙、マット等を用いるものである。
通常、補強基材に対する樹脂組成物の付着量が、乾燥後のプリプレグの樹脂含有率で２０〜９０重量％となるように補強基材に含浸又は塗工した後、通常１００〜２００℃の温度で１〜３０分加熱乾燥し、半硬化状態（Ｂステージ状態）のプリプレグを得る。このプリプレグを通常１〜２０枚重ね、その両面に金属箔を配置した構成で加熱加圧する。成形条件としては通常の積層板の手法が適用でき、例えば多段プレス、多段真空プレス、連続成形、オートクレーブ成形機等を使用し、通常、温度１００〜２５０℃、圧力２〜１００ｋｇ／ｃｍ２、加熱時間０．１〜５時間の範囲で成形したり、真空ラミネート装置などを用いてラミネート条件５０〜１５０℃、０．１〜５ＭＰａの条件で減圧下又は大気圧の条件で行ったりする。絶縁層となるプリプレグ層の厚みは用途によって異なるが、通常０．０１〜５．０ｍｍの厚みのものが使用できる。
【０００９】
本発明の銅箔は、一般的な配線基板に用いる金属の箔が使用できる。本発明に用いる金属箔の表面粗さは、ＪＩＳＢ０６０１に示す１０点平均粗さ（Ｒｚ）が、両面とも２．０μｍ以下であることが電気特性上好ましい。金属箔には銅箔、ニッケル箔、アルミ箔などを用いることができるが、通常は銅箔を使用する。銅箔の製造条件は、例えば、硫酸銅浴を用いるめっき銅箔の場合、硫酸５０〜１００ｇ／Ｌ、銅３０〜１００ｇ／Ｌ、液温２０℃〜８０℃、電流密度０．５〜１００Ａ／ｄｍ２の条件が一般的に用いられる。ピロリン酸銅浴を用いるめっき銅箔の場合、ピロリン酸カリウム１００〜７００ｇ／Ｌ、銅１０〜５０ｇ／Ｌ、液温３０℃〜６０℃、ｐＨ８〜１２、電流密度１〜１０Ａ／ｄｍ２の条件が一般的によく用いられる。何れのめっき浴を用いる場合でも、銅の物性や平滑性を考慮して各種添加剤をいれる場合もある。
【００１０】
本発明に述べる積層プレスは、内層コアの両面のそれぞれにプリプレグと銅箔とをその順に重ねた構成を１組として、加圧加熱することによりプリプレグ中の樹脂を硬化させて配線基板を製作する一般的な工程をさす。加圧加熱条件は１５０〜２２０℃、１〜１０ＭＰａ程度で行う。
【００１１】
本発明に述べる接着積層体は、銅箔の片面に、全面または一部接着した支持シート板を有するものである。銅箔とこれと接着した支持シート板との間に異物等を混入させないようにし、また、銅箔と支持シート板が容易に端部からはがれやすく、銅箔面に残さないものとする。
接着積層体の銅箔は、上記の銅箔と同様な一般的なものが使用できる。
支持シート板は、銅箔の片面に、全面または一部分接着したシート板で、銅箔の補強のほか、また、曲げ強度は低いほうが好ましい。具体的には、アルミニウム、すず、亜鉛、銅などの金属シート板で、厚さが、１０μｍから８０μｍ、好ましくは２０μｍから５０μｍから目的に応じて選択される。鏡面板を設けないで積層する場合、厚い方が好ましい。  銅箔と支持シート板を接着する接着材は、積層後に接着剤の界面から接着剤を銅箔側に残さずに容易に剥がれることが好ましく、接着材を全面あるいは縁辺部にまたはスポット状に設ける、材質としてはたとえばエポキシ系、ポリエステル系、ポリイミド系等の接着剤を使用する。
【００１２】
本発明に述べる鏡面板は、一般的に使用している厚さ１ｍｍから３ｍｍ程度のステンレス板で、表面を鏡面にしたものを使用する。鏡面板は何度も使用し、表面が荒れてきた場合には研磨して用いる。
【００１３】
以下、本発明を図面に示す実施の形態に基づいて説明する。
図１は、本発明の積層プレスにおける多層基板の製造方法を示している。図１（ａ）は、１組のプレス積層体を示していて、図１（ｂ）は、複数のプレス積層体のプレス状態を示している。
【００１４】
図１（ａ）は、内層コア１の両面にプリプレグ２を介して上面側は銅箔３を積層し、下面側は銅箔３を上側とし、この銅箔３に全面または一部分接着した支持シート板４を接着積層体５とした１組のプレス積層体を示している。
【００１５】
図１（ｂ）は、  図１（ａ）で示した１組のプレス積層体６を複数組積み重ね、上下の両端をプレス熱板７ではさむ様子を示していて、このあと積層プレスを行う。プレス熱板７の内側にはクッション材８、その内側には鏡面板９を設ける。
【００１６】
次に、積層プレス終了後、積み重ねた個々の組を別々にし、図１（ｃ）に示すように、（１組のプレス積層体６を図１（ａ）とは上下反転して示している。）１組のプレス積層体６の銅箔３側を吸引しながら固定板１０に固定し、支持シート板４を端部から上側に変形させながら分離する。
【００１７】
図１のように、内層コア１の両面のそれぞれにプリプレグと銅箔とをその順に重ねた構成を１組として、その複数組を重ねて積層プレスする多層基板の製造方法において、各々の組の、下側の銅箔３の代わりに、銅箔３を上側としこの銅箔３と全面または一部接着した支持シート板４を下側とした積層体５を重ねて積層プレスした場合、繰り返し使用するためその表面に異物が付着しやすい鏡面板がなく、下側の銅箔３と支持シート板４とは接着材により密閉しているので、その間に異物が付着することはなく、そのため、積層プレスしたときに、下側の銅箔３に打痕は発生しない。また、貼り合わせた下側の銅箔３と支持シート板４間の分離は、支持シート板４の片面しか銅箔３がなく、支持シート板４のほうを折り曲げながら分離できるので、内層コア１が折れてしまう心配がない。
【００１８】
図２は、本発明の積層プレスにおける別の多層基板の製造方法を示している。図１（ａ）のプレス積層体６を１組としてその複数組を重ね、上下の両側をプレス熱板７ではさみ、組と組の間に鏡面板９を設けて積層プレスを行う。
【００１９】
図２のように、内層コア１の両面のそれぞれにプリプレグと銅箔とをその順に重ねた構成を１組として、その複数組を重ねて積層プレスする多層基板の製造方法において、各々の組の、下側の銅箔３の代わりに、銅箔３を上側とし、この銅箔と全面または一部接着した支持シート板４を下側とした接着積層体５を重ね、組と組との間に鏡面板を設けて積層プレスした場合、異物が付着しやすい鏡面板９の上面と接しているのは支持シート板４であるため、多層基板本体の支持シート板４側の銅箔３表面には異物機縁の打痕は発生しないばかりではなく、組ごとに鏡面板９を設けているので、両面の銅箔３が均一にその内部にはさまれた内層コア１と積層されるとともに、複数組を重ねて積層プレスしても同様に各組の両面の銅箔３が均一にその内部にはさまれた内層コア１と積層される。
【実施例１】
【００２０】
以下、本発明を実施例に基づいて説明する。
まず、両面に銅箔を有する銅張積層板（日立化成工業（株）製、ＭＣＬ−Ｅ−６７、板厚０．２ｍｍ銅箔厚１２μｍ）を使用し、銅箔をエッチングにより回路形成し、縦５００ｍｍ横５００ｍｍの内層コアを作製した。内層コアの両面に厚さ４０μｍのプリプレグ（日立化成工業（株）製、ＧＥＡ−６７Ｎ）を介して、上面には厚さ５μｍの銅箔、下面側には、厚さ５μｍの銅箔と支持シート板として厚さ５０μｍのアルミニウム板を、弱接着タイプの２液型エポキシ系接着剤で貼り合わせた接着積層体を重ねたものを１組として、１０組重ね、上下両側に厚さ２ｍｍ鏡面板と厚さ２００μｍのクッション材を設けて、圧力３ＭＰａ、温度１８０℃でプレスした。
このときの銅箔表面の平均打痕不良数は、上面側で０．８箇所／パネル、下面側で０．１箇所／パネルであった。
【実施例２】
【００２１】
次に、実施例１と同様に重ねたものを１組として、間に厚さ２ｍｍの鏡面板を設け、あとは実施例１と同様にプレスした。  このときの銅箔表面の平均打痕不良数は、上面側で０．７箇所／パネル、下面側で０．１箇所／パネルであった。
【００２２】
（従来例１）
実施例１と同じ内層コアを用意し、その両面に厚さ４０μｍのプリプレグを介して、上下面には厚さ５μｍの銅箔、１組として、間に厚さ２ｍｍ鏡面板を設け、あとは実施例１と同様にプレスした。  このときの銅箔表面の平均打痕不良数は、上面側で０．８箇所／パネル、下面側で１０．２箇所／パネルであった。
【図面の簡単な説明】
【００２３】
【図１】本発明の積層プレスにおける多層基板の製造方法を示している。
【図２】本発明の積層プレスにおける別の多層基板の製造方法を示している。
【符号の説明】
【００２４】
１…内層コア、２…プリプレグ、３…銅箔、４…支持シート板、５…接着積層体、６…プレス積層体、７…プレス熱板、８…クッション材、９…鏡面板、１０…固定板。
【図１】
2009206425.tif 000003
【図２】
2009206425.tif 000004