(57)【要約】【課題】巻き癖を付けることなく糸状体を保持できる簡単且つ安価な糸巻の提供。【解決手段】この糸巻１１は、センタープレート５３及びサイドプレート５４、５５を有するベースプレート１４と、補助プレート１７とを有する。サイドプレート５４、５５は、嵌合部３３、２９を有する。補助プレート１７は、被嵌合部３１、３２を有する。嵌合部３３、２９は、ホットプレス加工又はバーリング加工により形成されている。被嵌合部３１、３２は、真空熱成形により形成されている。嵌合部３３と被嵌合部３１とが嵌合することにより糸掛ボス１５が形成されている。嵌合部３２と被嵌合部２９とが嵌合することにより糸掛ボス１６が形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
センタープレート及び当該センタープレートの両側に連続する一対のサイドプレートを有し、センタープレートと各サイドプレートとの境界で屈曲されることによって各サイドプレートが対向する折畳姿勢と各サイドプレートが離反する展開姿勢との間で姿勢変化する矩形のベースプレートと、
当該ベースプレートの内面と対向するように配置され、長手方向寸法が上記ベースプレートの長手方向寸法に対応すると共に短手方向寸法が上記サイドプレート側から上記センタープレート側に向かって漸次小さくなるように形成された補助プレートとを有し、
上記各サイドプレートに、ホットプレス加工又はバーリング加工によって上記補助プレート側に突出する嵌合部が形成され、
上記補助プレートに、上記ベースプレート側に突出して上記各嵌合部に着脱可能に嵌合する被嵌合部が真空熱成形により形成されており、
糸状体が巻き掛けられる糸掛部が上記ベースプレートと補助プレートとの間に形成されるように、上記嵌合部と上記被嵌合部とが嵌合している糸巻。
【請求項２】
上記嵌合部は、円筒状に形成されており、
上記被嵌合部は、上記嵌合部の内側に圧入された有底円筒状に形成されている請求項１に記載の糸巻。
【請求項３】
センタープレート及び当該センタープレートの両側に連続する一対のサイドプレートを有し、センタープレートと各サイドプレートとの境界で屈曲されることによって各サイドプレートが対向する折畳姿勢と各サイドプレートが離反する展開姿勢との間で姿勢変化する矩形のベースプレートと、
当該ベースプレートの内面と対向するように配置され、長手方向寸法が上記ベースプレートの長手方向寸法に対応すると共に短手方向寸法が上記サイドプレート側から上記センタープレート側に向かって漸次小さくなるように形成された補助プレートとを有し、
上記各サイドプレートに形成された上記補助プレート側に突出する嵌合部と上記補助プレートに形成された上記ベースプレート側に突出する被嵌合部とが着脱可能に嵌合することによって糸状体が巻き掛けられる糸掛部が上記ベースプレートと補助プレートとの間に形成されている糸巻の製造方法であって、
樹脂シートから上記ベースプレートが打ち抜かれる第１工程と、
樹脂シートから上記補助プレートが打ち抜かれる第２工程と、
上記ベースプレートの上記各サイドプレートに、ホットプレス加工又はバーリング加工によって上記嵌合部が形成される第３工程と、
上記補助プレートに、上記被嵌合部が真空熱成形により形成される第４工程と、
上記嵌合部と上記被嵌合部とが嵌合される第５工程とを備えた糸巻の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、釣糸その他の長尺の糸状体を保持する糸巻の構造及び製法に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
糸状体としては釣糸が例示される。釣糸は、従来から所定の長さ（例えば５０ｍ〜１５０ｍ程度）に裁断されて市販されている。ただし、長尺の釣糸は取り扱いに不便であることから、通常、釣糸は、糸巻に巻き取られた状態で販売される。一般に糸巻は円筒状のコアを有しており、当該コアに釣糸が巻き付けられるようになっている。
【０００３】
ところで、長尺の釣糸が単一の円筒状コアに巻き取られた場合には、当該釣糸に巻き癖がつくおそれがある。釣糸に巻き癖がつくと、釣糸は使用時に螺旋状に変形し、釣人にとって非常に使いにくいものとなる。そのため、釣糸に巻き癖がほとんどつかない糸巻が提供されている（例えば、特許文献１参照）。具体的には、特許文献１に開示された糸巻は、一対の円筒状コアを有している。長尺の釣糸は、これら一対の円筒状コア間に８の字を描くように巻き掛けられる。そして、このように８の字を呈するように巻回された釣糸がその中央部（釣糸同士が交差する部位）で折り曲げられ、全体として円形に形成された状態で当該糸巻に保持される。
【０００４】
図１１は、従来の糸巻の分解斜視図である。
【０００５】
この糸巻２０１は、内フレーム２０２と外フレーム２０３とを有する。釣糸２０４は内フレーム２０２に巻き取られており、この内フレーム２０２が外フレーム２０３に収容される。釣糸２０４の端部２０５は、外フレーム２０３に設けられた挿通孔２０６から外部へ導かれている。釣人は、外フレーム２０３を一方の手に持ち、他方の手で釣糸２０４の端部２０５を把持して引っ張ることにより、所望の長さの釣糸２０４を取り出すことができる。
【０００６】
図１２は従来の糸巻の内フレームが展開された状態の斜視図であり、図１３は釣糸が巻き付けられた状態の平面図である。
【０００７】
これらの図が示すように、内フレーム２０２はベースプレート２０７を有し、このベースプレート２０７に一対のコア２０８、２０９が設けられている。そして、このコア２０８、２０９を覆うようにフランジ２１０、２１１が設けられている。各フランジ２１０、２１１の端部２１２、２１３は、ベースプレート２０７に固定されている。釣糸２０４の基端２１４（図１３参照）は、ベースプレート２０７に固定される。釣糸２０４は、コア２０８とコア２０９とに交互に巻き掛けられ、８の字を呈するように形成される（図１３参照）。そして、この状態でベースプレート２０７が中央部で折り曲げられることにより（図１１参照）、結果として長尺の釣糸が円形に巻回された状態で外フレーム２０２に収容される。
【０００８】
釣糸２０４は、糸巻２０１に巻き取られた状態で製品として販売される。釣人が釣糸２０４を使用するときは、釣糸２０４の端部２０５を引っ張る。これにより、内フレーム２０２に巻き取られた釣糸２０４が順にほどけて糸巻２０１から引き出される。このとき、釣糸２０４は前述のように８の字を描くように内フレーム２０２のコア２０８、２０９に巻き掛けられているから、釣糸２０４に巻き癖がつくことはない。したがって、糸巻２０１から引き出された釣糸２０４は真直な状態を維持し、釣人にとって実釣において非常に使いやすいものである。
【０００９】
【特許文献１】特許第３８９９１１７号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上記糸巻２０１は、ベースプレート２０７と、２つのコア２０８、２０９と、２つのフランジ２１０、２１１とを備えており、これらが所定の要領で組み付けられることによって構成されている。すなわち、従来の糸巻２０１は多くの部品を有し、その組立作業では、ベースプレート２０７の所定位置にコア２０８、２０９が正確に位置決めされ、且つフランジ２１０、２１１がコア２０８、２０９に正確に取り付けられなければならず、糸巻２０１の組立作業が容易ではなかった。
【００１１】
そこで、本発明の目的は、釣糸その他の糸状体に巻き癖を付けることなく保持できる簡単な構造で安価な糸巻並びにその製法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
(1) 上記目的が達成されるため、本発明に係る糸巻は、矩形のベースプレートと、当該ベースプレートの内面と対向するように配置された補助プレートとを有する。ベースプレートは、センタープレート及び当該センタープレートの両側に連続する一対のサイドプレートを有し、センタープレートと各サイドプレートとの境界で屈曲されることによって各サイドプレートが対向する折畳姿勢と各サイドプレートが離反する展開姿勢との間で姿勢変化する。補助プレートの長手方向寸法は、上記ベースプレートの長手方向寸法に対応している。補助プレートの短手方向寸法は、上記サイドプレート側から上記センタープレート側に向かって漸次小さくなっている。上記各サイドプレートに、ホットプレス加工又はバーリング加工によって上記補助プレート側に突出する嵌合部が形成されている。上記補助プレートに、上記ベースプレート側に突出して上記各嵌合部に着脱可能に嵌合する被嵌合部が真空熱成形により形成されている。そして、糸状体が巻き掛けられる糸掛部が上記ベースプレートと補助プレートとの間に形成されるように、上記嵌合部と上記被嵌合部とが嵌合している。
【００１３】
この糸巻は、次の要領で組み立てられる。すなわち、ベースプレートに対して補助プレートが対向配置される。この状態でベースプレートに設けられた嵌合部と補助プレートに設けられた被嵌合部とが嵌合される。上記嵌合部は、ホットプレス加工又はバーリング加工によってベースプレートと一体的に且つ簡単に形成される。上記被嵌合部は、真空熱成形によって補助プレートと一体的に且つ簡単に形成される。嵌合部と被嵌合部とが嵌合されるだけで、糸状体が巻回され得る糸掛部が簡単に構成され、糸巻の組立作業が完了する。
【００１４】
この糸巻は、長尺の糸状体を保持することができる。糸状体としては、釣糸が例示される。糸状体は、次の要領で糸巻に巻き取られる。まず、ベースプレートが展開姿勢に変化され、センタープレートの両側に一対のサイドプレートが配置される。これにより、一対の糸掛部がベースプレートの両端部に配置されることになる。糸状体の一方の端部がベースプレートの所定部位、例えば一対の糸掛部の中間に固定される。糸状体は、一方の糸掛部に対して例えば時計回りに巻き掛けられる。さらに、この糸状体は、他方の糸掛部に反時計回りに巻き掛けられる。つまり、この糸状体は、互いにクロスするように一方の糸掛部及び他方の糸掛部に巻き掛けられる。同様にして、この糸状体は、一対の糸掛部間に交互に連続して巻き掛けられる。すなわち、この糸状体は、８の字を呈するように一対の糸掛部間に巻き取られ、ベースプレートに保持される。そして、この状態でベースプレートが折畳姿勢に変化される。これにより、一対の糸掛部間に８の字を呈するように巻き付けられていた糸状体は、ベースプレート内で環状に形成されることになる。
【００１５】
前述のように、糸状体が一対の糸掛部間に８の字を呈するように巻き付けられるから、当該糸状体が一方の糸掛部に巻かれる際に発生する撚りと、他方の糸掛部に巻かれる際に発生する撚りとが相殺され、結果的に糸状体が撚れることはない。また、糸状体は、強く引っ張られることなくきわめて緩やかに一対の糸掛部に巻き付けられる。そして、糸状体が各糸掛部に巻き付けられた状態でベースプレートが折畳姿勢に変化されることにより、糸状体は環状に形成され、ほとんど無張力の状態でベースプレートに保持される。したがって、糸状体がベースプレートに長時間保持されたとしても巻き癖がつくことがない。
【００１６】
この糸状体の使用者は、ベースプレートに保持された糸状体の他方の端部を引っ張ることにより、所望の長さの糸状体をベースプレートから引き出すことができる。このとき、一方の糸掛部及び他方の糸掛部に巻き掛けられた糸状体は、これら各糸掛部から交互にほどけるように引き出される。したがって、糸状体は、使用者の意に反して多量にベースプレートから引き出されることはない。
【００１７】
(2) 上記嵌合部は、円筒状に形成されており、上記被嵌合部は、上記嵌合部の内側に圧入された有底円筒状に形成されているのが好ましい。
【００１８】
この構成では、嵌合部と被嵌合部とが確実に嵌合し、糸巻の剛性が向上するという利点がある。しかも、嵌合部及び被嵌合部の構造がきわめて簡単であり、糸巻の製造コストが抑えられるという利点がある。
【００１９】
(3) また、上記目的が達成されるため、本発明に係る糸巻の製造方法は、センタープレート及び当該センタープレートの両側に連続する一対のサイドプレートを有し、センタープレートと各サイドプレートとの境界で屈曲されることによって各サイドプレートが対向する折畳姿勢と各サイドプレートが離反する展開姿勢との間で姿勢変化する矩形のベースプレートと、当該ベースプレートの内面と対向するように配置され、長手方向寸法が上記ベースプレートの長手方向寸法に対応すると共に短手方向寸法が上記サイドプレート側から上記センタープレート側に向かって漸次小さくなるように形成された補助プレートとを有し、上記各サイドプレートに形成された上記補助プレート側に突出する嵌合部と上記補助プレートに形成された上記ベースプレート側に突出する被嵌合部とが着脱可能に嵌合することによって糸状体が巻き掛けられる糸掛部が上記ベースプレートと補助プレートとの間に形成されている糸巻の製造方法である。この製造方法は、樹脂シートから上記ベースプレートが打ち抜かれる第１工程と、樹脂シートから上記補助プレートが打ち抜かれる第２工程と、上記ベースプレートの上記各サイドプレートに、ホットプレス加工又はバーリング加工によって上記嵌合部が形成される第３工程と、上記補助プレートに、上記被嵌合部が真空熱成形により形成される第４工程と、上記嵌合部と上記被嵌合部とが嵌合される第５工程とを備えている。
【００２０】
まず、第１工程では、樹脂シートからベースプレートが打ち抜かれる。このとき、センタープレートとサイドプレートとの間に当該サイドプレートがセンタープレートに対して折り曲げられるための折曲線が形成されてもよい。第２工程では、樹脂シートから補助プレートが打ち抜かれる。このとき、上記ベースプレートが打ち抜かれた樹脂シートから補助プレートが打ち抜かれてもよい。したがって、第１工程と第２工程とが同時に行われてもよい。第３工程では、上記打ち抜かれたベースプレートの各サイドプレートに、ホットプレス加工又はバーリング加工によって嵌合部が形成される。第４工程では、上記打ち抜かれた補助プレートに被嵌合部が真空熱成形により形成される。そして、第５工程では、上記嵌合部と上記被嵌合部とが嵌合される。これにより、ベースプレート及び補助プレートと、両者間に形成された糸掛部とを有する糸巻が構成される。
【００２１】
この糸巻は、長尺の糸状体を保持することができる。糸状体としては、釣糸が例示される。糸状体は、次の要領で糸巻に巻き取られる。まず、ベースプレートが展開姿勢に変化され、センタープレートの両側に一対のサイドプレートが配置される。これにより、一対の糸掛部がベースプレートの両端部に配置されることになる。糸状体の一方の端部がベースプレートの所定部位、例えば一対の糸掛部の中間に固定される。糸状体は、一方の糸掛部に対して例えば時計回りに巻き掛けられる。さらに、この糸状体は、他方の糸掛部に反時計回りに巻き掛けられる。つまり、この糸状体は、互いにクロスするように一方の糸掛部及び他方の糸掛部に巻き掛けられる。同様にして、この糸状体は、一対の糸掛部間に交互に連続して巻き掛けられる。すなわち、この糸状体は、８の字を呈するように一対の糸掛部間に巻き取られ、ベースプレートに保持される。そして、この状態でベースプレートが折畳姿勢に変化される。これにより、一対の糸掛部間に８の字を呈するように巻き付けられていた糸状体は、ベースプレート内で環状に形成されることになる。
【００２２】
前述のように、糸状体が一対の糸掛部間に８の字を呈するように巻き付けられるから、当該糸状体が一方の糸掛部に巻かれる際に発生する撚りと、他方の糸掛部に巻かれる際に発生する撚りとが相殺され、結果的に糸状体が撚れることはない。また、糸状体は、強く引っ張られることなくきわめて緩やかに一対の糸掛部に巻き付けられる。そして、糸状体が各糸掛部に巻き付けられた状態でベースプレートが折畳姿勢に変化されることにより、糸状体は環状に形成され、ほとんど無張力の状態でベースプレートに保持される。したがって、糸状体がベースプレートに長時間保持されたとしても巻き癖がつくことがない。
【００２３】
この糸状体の使用者は、ベースプレートに保持された糸状体の他方の端部を引っ張ることにより、所望の長さの糸状体をベースプレートから引き出すことができる。このとき、一方の糸掛部及び他方の糸掛部に巻き掛けられた糸状体は、これら各糸掛部から交互にほどけるように引き出される。したがって、糸状体は、使用者の意に反して多量にベースプレートから引き出されることはない。
【発明の効果】
【００２４】
以上のように本発明では、ベースプレートに設けられた嵌合部と補助プレートに設けられた被嵌合部とが嵌合されるだけで、きわめて簡単に糸巻が組み立てられる。しかも、上記嵌合部はベースプレートにホットプレス加工又はバーリング加工が施されることにより簡単に形成され、上記被嵌合部は真空熱成形により補助プレートに簡単に形成される。したがって、糸巻の部品点数が削減され、糸巻が簡単且つ安価に製造され得る。加えて、糸状体は、糸巻に８の字を呈するように巻き取られるから、糸状体に巻き癖を付くことがなく、当該糸巻から引き出された糸状体は、真直で滑らかな状態が維持される。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２５】
図１は、本発明の一実施形態に係る糸状体ユニットの斜視図である。図２は、この糸状体ユニット１０の分解斜視図である。
【００２６】
この糸状体ユニット１０は、糸巻１１と、この糸巻１１に巻き取られて保持された糸状体１２と、糸状体１２及び糸巻１１を収容するケーシング１３とを備えている。本実施形態では、本願に係る発明は糸巻１１として具現化されている。また、本実施形態では、糸状体１２は釣糸である。したがって、糸状体ユニット１０は、釣糸が糸巻に巻き取られた釣糸ユニットとして構成されている。もっとも、糸状体１２は釣糸に限定されるものではない。
【００２７】
図３は、上記糸巻１１の拡大斜視図である。図４は、糸巻１１の平面図、図５は、図４におけるＶ−Ｖ断面図である。
【００２８】
図２及び図３が示すように、糸巻１１は、ベースプレート１４と、糸掛ボス１５、１６（糸掛部）と、補助プレート１７とを備えている。補助プレート１７は、ベースプレート１４の内側に配置され、当該ベースプレート１４と対向している。
【００２９】
ベースプレート１４は、樹脂からなる。もっとも、ベースプレート１４は、樹脂に代えて紙、金属等から構成されていてもよい。ベースプレート１４は、薄肉の平板からなる。ベースプレート１４の外形形状は、細長の矩形である。ベースプレート１４は、センタープレート５３と、サイドプレート５４、５５とを備えている。サイドプレート５４は、センタープレート５３の一方側に設けられ、サイドプレート５５は、センタープレート５３の他方側に設けられている。各サイドプレート５４、５５は、センタープレート５３と一体的に形成されている。
【００３０】
サイドプレート５４は、センタープレート５３との第１境界部位１９で屈曲可能となっている。サイドプレート５５は、センタープレート５３との第２境界部位２０で屈曲可能となっている。このため、ベースプレート１４は、図３が示すように真直に延びた姿勢（展開姿勢）と、当該姿勢から図２が示すように折り曲げられた姿勢（折畳姿勢）との間で姿勢変化することができるようになっている。ベースプレート１４が折畳姿勢となったときは、サイドプレート５４、５５同士が対向する（図２及び図９参照）。ベースプレート１４が展開姿勢となったときは、サイドプレート５４、５５同士がセンタープレート５３を中心として対称に離反する（図３及び図４参照）。
【００３１】
図３が示すように、サイドプレート５５は嵌合部２９を備えている。この嵌合部２９は、サイドプレート５５にバーリング加工が施されることによって構成されている。本実施形態では、この嵌合部２９は円筒状に形成されている。すなわち、嵌合部２９は、サイドプレート５５の外面１８から内面２１に貫通するように形成されており、補助プレート１７側に突出している。サイドプレート５４も嵌合部２９と同様の嵌合部３３を備えている。この嵌合部３３は、センタープレート５３を中心にして嵌合部２９と対称位置に配置されている。サイドプレート５４に設けられた嵌合部３３も嵌合部２９と同様にサイドプレート５４にバーリング加工が施されることによって構成されている。本実施形態では、嵌合部２９、３３は上記バーリング加工により形成されているが、バーリング加工に代えてホットプレス加工が採用されてもよい。
【００３２】
補助プレート１７は、熱可塑性樹脂からなる。補助プレート１７は、薄肉の板状部材からなる。この補助プレート１７は、一対の円形部２７、６４と、一対の脚部２８、６５と、脚部２８同士を連結する連結部３０を備えており、これらは一体的に形成されている。一対の円形部２７、６４及び一対の脚部２８、６５は、連結部３０を中心として対称に配置されている。一方の円形部２７及び脚部２８は、サイドプレート５４側に配置され、他方の円形部６４及び脚部６５は、サイドプレート５５側に配置されている。
【００３３】
図４が示すように、補助プレート１７の長手方向寸法（同図において左右方向の寸法）は、ベースプレート１４の長手方向寸法に対応している。円形部２７の外径Ｄは、ベースプレート１４の短手方向寸法（同図において上下方向の寸法）に対応している。円形部２７は脚部２８に連続しており、この脚部２８はセンタープレート５３側へ延びている。この脚部２８の幅方向寸法W（すなわち、補助プレート１７の短手方向寸法：同図において上下方向の寸法）は、円形部２７からセンタープレート５３側へ向かう方向に沿って漸次小さくなっている。また、この脚部２８は連結部３０に連続しており、連結部３０は、センタープレート５３に固着されている。連結部３０は、接着剤のほか熱融着その他の既知の固着手段によりセンタープレート５３に固着されている。なお、円形部６４も円形部２７と同様の形状である。
【００３４】
各円形部２７、６４は、それぞれ、被嵌合部３１、３２を備えている。各被嵌合部３１、３２は、真空熱成形により構成されている。本実施形態では、これら被嵌合部３１、３２は有底円筒状、換言すれば中空円柱状に形成されている。図３が示すように、各被嵌合部３１、３２は、各円形部２７、６４の中心に設けられており、各円形部２７、６４からベースプレート１４側に突出している。各被嵌合部３１、３２は、連結部３０を中心にして対称に配置されている。被嵌合部３２は、サイドプレート５５側に設けられた嵌合部２９と嵌合することができ、被嵌合部３１は、サイドプレート５４側に設けられた嵌合部３３と嵌合するようになっている。なお、図３では、被嵌合部３１、３２と各嵌合部３３、２９の嵌合状態が説明されるため、補助プレート１７の円形部６４及び脚部６５は起立した状態で図示されている。
【００３５】
各被嵌合部３１、３２の外径寸法は、各嵌合部３３、２９の内径寸法に対応している。本実施形態では、被嵌合部３１、３２の外径寸法ｄは、嵌合部３３、２９の内径寸法よりも０．０２ｍｍないし０．０５ｍｍだけ大きく設定されている。したがって、被嵌合部３１及び嵌合部３３並びに被嵌合部３２及び嵌合部２９は、それぞれ、着脱可能な状態で嵌合されると共に、両者が嵌合したときは、当該嵌合状態が一定の保持力で保持されるようになっている。
【００３６】
補助プレート１７がベースプレート１４の内面２１側に重ね合わされることにより、被嵌合部３１と嵌合部３３とが嵌合し、被嵌合部３１と嵌合部２９とが嵌合する。そして、上記糸掛ボス１５は、被嵌合部３１と嵌合部３３とが嵌合することによって構成され、同様に、上記糸掛ボス１６は、被嵌合部３１と嵌合部２９とが嵌合することによって構成されるようになっている。
【００３７】
この状態では、補助プレート１７の円形部２７は、糸掛ボス１５に設けられたフランジを構成している。脚部２８は略台形状を呈し、第１側縁６０、第２側縁６１及び円弧縁６２（図４参照）を備えている。第１側縁６０及び第２側縁６１は、仮想中心線５８を中心として対称に配置されている。なお、この仮想中心線５８は、糸掛ボス１５の中心と糸掛ボス１６の中心とを接続する仮想線である。第１側縁６０は、連結部３０の一端に連続して円形部２７の一端縁（図４において上側の縁）と外接するように延びている。また、第２側縁６１は、連結部３０の他端に連続して円形部２７の他端縁（図４において下側の縁）と外接するように延びている。上記円弧縁６２は、円形部２７と脚部２８との境界を示すものである。なお、この円弧縁６２は、円弧状である必要はなく、要するに円形部２７と脚部２８との境界を明示するための仮想縁である。
【００３８】
同様に、補助プレート１７の円形部６４は、糸掛ボス１６に設けられたフランジを構成している。脚部６５は略台形状を呈し、第１側縁７０、第２側縁７１及び円弧縁７２（図４参照）を備えている。第１側縁７０及び第２側縁７１は、上記仮想中心線５８を中心として対称に配置されている。第１側縁７０は、連結部３０の一端に連続して円形部６４の一端縁（図４において上側の縁）と外接するように延びている。また、第２側縁７１は、連結部３０の他端に連続して円形部６４の他端縁（図４において下側の縁）と外接するように延びている。上記円弧縁７２は、円形部６４と脚部６５との境界を示すものである。なお、この円弧縁７２も円弧状である必要はなく、要するに円形部６４と脚部６５との境界を明示するための仮想縁である。
【００３９】
糸状体１２は、後述の要領で糸掛ボス１５、１６に巻き掛けられるようになっている。本実施形態では、嵌合部３３が円筒状に形成され、被嵌合部３１が有底筒状に形成されていることから、糸掛ボス１５は、円柱状に形成されている。したがって、糸掛ボス１５の外周面２２は円弧状に形成されており、糸掛ボス１５に巻き掛けられた糸状体１２は、円弧を呈するようになっている。糸掛ボス１５は、ベースプレート１４の内面２１に配置されており、ベースプレート１４が折畳姿勢となった状態で内側に突出している。この糸掛ボス１５の軸方向寸法（図３において上下方向の寸法）は、例えば５ｍｍ〜１０ｍｍに設定される。ただし、この寸法は、糸状体１２の線径に対応して適宜設計変更され得る。
【００４０】
また、嵌合部３２が円筒状に形成され、被嵌合部２９が有底筒状に形成されていることから、糸掛ボス１６も糸掛ボス１５と同様に円柱状に形成されている。すなわち、糸掛ボス１６の外周面２４も円弧状に形成されている。したがって、糸掛ボス１６に巻き掛けられた糸状体１２は、円弧を呈するようになっている。糸掛ボス１６は、糸掛ボス１５と同様にベースプレート１４の内面２１に配置されており、ベースプレート１４が折畳姿勢となった状態で内側に突出する。
【００４１】
すなわち、糸掛ボス１６は、センタープレート５３を基準として糸掛ボス１５と対称位置に配置されており、ベースプレート１４が折畳姿勢に変化したときは、糸掛ボス１５と糸掛ボス１６とが対向するようになっている。糸掛ボス１６の軸方向寸法（同図において上下方向の寸法）は、糸掛ボス１５の軸方向寸法と同様に５ｍｍ〜１０ｍｍに設定される。ただし、糸掛ボス１６の軸方向寸法は、糸掛ボス１５の軸方向寸法に応じて変化し、糸掛ボス１５の軸方向寸法と同一寸法に設定される。
【００４２】
本実施形態では、糸掛ボス１５、１６は、円柱状に形成されているが、これら糸掛ボス１５、１６の形状は円柱状に限定されるものではない。すなわち、これら糸掛ボス１５、１６は、巻き掛けられた糸状体が滑らかな曲線状を呈するような外周面を備えていれば、他の種々の形状が採用され得る。したがって、糸掛ボス１５、１６は、断面が半円形の柱状に形成されていてもよいし、外周面の一部に曲面が形成された異形の柱状に形成されていてもよい。
【００４３】
図１及び図２が示すように、ケーシング１３は、直方体の箱状に形成されている。本実施形態では、ケーシング１３は、樹脂や紙等から構成される。ケーシング１３の前面に開口が設けられており、この開口に連続してケーシング１３の内部に収容室３５が区画されている。この収容室３５は、上記折畳姿勢となったベースプレート１４を収容することができる。しかも、この収容室３５は、上記折畳姿勢となったベースプレート１４の外形形状に対応して形成されている。このため、ベースプレート１４が図２において矢印３７の方向に沿って収容室３５に収容された状態では、当該ベースプレート１４は、所定の保持力でケーシング１３に保持されるようになっている。
【００４４】
ケーシング１３は、前面蓋３６を備えている。この前面蓋３６は、ケーシング１３と一体的に形成されており、上記収容室３５の開口を開閉することができる。この前面蓋３６は、面ファスナー３８（図１参照）を備えている。この面ファスナー３８は、フックテープ３９及びループテープ４０を有する（図２参照）。ループテープ４０がケーシング１３に設けられ、フックテープ３９が前面蓋３６側の内側に設けられている。したがって、前面蓋３６が閉じられたときは、フックテープ３９とループテープ４０とが係合し、前面蓋３６は、閉じた状態が維持される。
【００４５】
図６は、前面蓋３６の要部拡大断面図である。
【００４６】
図１及び図２が示すように、前面蓋３６は、ガイドリング４１を備えている。このガイドリング４１は、樹脂、金属その他の材料からなる。典型的には、ガイドリング４１は、ＳｉＣ（シリコーンカーバイド）から構成される。図６が示すように、ガイドリング４１は、チューブ状に形成されている。ガイドリング４１は、前面蓋３６を貫通し、当該前面蓋３６に固定されている。具体的には、ガイドリング４１は、リング本体４２と固定具４３とを備えている。リング本体４２及び固定具４３は、それぞれ貫通孔４４、４５を備えている。リング本体４２は、前面蓋３６の内側から当該前面蓋３６を貫通して嵌め込まれている。固定具４３は、前面蓋３６を貫通したリング本体４２に当該前面蓋３６の外側から嵌め込まれている。したがって、リング本体４２及び固定具４３は、協働して前面蓋３６を挟み込み、これにより、ガイドリング４１が前面蓋３６に取り付けられている。
【００４７】
ガイドリング４１が前面蓋３６に取り付けられた状態で、上記貫通孔４４、４５が連通し、ケーシング１３の内部と外部とを連通する挿通孔４６が構成される。上記糸状体１２は、この挿通孔４６に挿通され、ケーシング１３の内部から外部へと円滑に案内される。本実施形態では、この挿通孔４６の一部が拡径されている。具体的には、上記貫通孔４４の内径寸法は、ケーシング１３の内側に向かって漸次大きくなるように設定されている。つまり、挿通孔４４は、ケーシング１３の内側に向かって開く漏斗状に形成されている。挿通孔４６が係る形状に形成されることによる作用効果は、後述される。
【００４８】
図７は、ケーシング１３の要部拡大断面図である。
【００４９】
図１及び図２が示すように、ケーシング１３は糸止具４７を備えている。図７が示すように、この糸止具４７は、円形の平板からなる。糸止具４７は、中央部４８と外縁部４９とを有し、外縁部４９は、中央部４８の周縁に連続して若干上方へ折り曲げられている。この糸止具４７は、糸状体１２を仮保持する。具体的には、図１が示すようにケーシング１３から引き出された糸状体１２の先端部が、ケーシング１３と外縁部４９（図７参照）との間に形成される隙間５０に押し込まれる。これにより、糸状体１２は、糸止具４７に保持される。ただし、糸状体１２が引っ張られることにより、糸状体１２は、簡単に糸止具４７から離脱する。
【００５０】
図８は、糸状体１２の巻取要領を模式的に示す図である。同図（ａ）は平面図であり、同図（ｂ）は側面図である。
【００５１】
前述のように、本実施形態では糸状体１２は釣糸である。ベースプレート１４が展開姿勢に変化された状態で、糸状体１２の一端５１がベースプレート１４の内面２１に固定される。糸状体１２の固定位置は特に限定されるものではないが、本実施形態では、糸状体１２は、両糸掛ボス１５、１６の中間に固定されている。この糸状体１２は、ベースプレート１４と補助プレート１７との間に配置され、糸掛ボス１５側に引き回される。そして、糸状体１２は、糸掛ボス１５の外周面２２に時計回りに巻き掛けられる。続いて、糸状体１２は、ベースプレート１４と補助プレート１７との間からベースプレート１４と補助プレート１７との間に引き回され、糸掛ボス１６の外周面２４に反時計回りに巻き掛けられる。
【００５２】
さらに、糸状体１２は、ベースプレート１４と補助プレート１８との間からベースプレート１４と補助プレート１７との間に引き回される。このとき、糸状体１２は、当該糸状体１２とクロスするように引き回される。そして、糸状体１２は、再び糸掛ボス１５の外周面２２に時計回りに巻き掛けられた後、前述と同様に糸掛ボス１６に巻き掛けられる。なお、本実施形態では、糸状体１２は、糸掛ボス１５の外周面２２に時計回りに巻き掛けられた後、糸掛ボス１６の外周面２４に反時計回りに巻き掛けられるが、糸状体１２は、糸掛ボス１５の外周面２２に反時計回りに巻き掛けられた後、糸掛ボス１６の外周面２４に時計回りに巻き掛けられてもよい。
【００５３】
すなわち、この糸状体１２は、８の字を呈するように一対の糸掛ボス１５、１６間に巻き取られ、ベースプレート１４に保持される。なお、所定長さの糸状体１２がベースプレート１４に巻き付けられると、当該糸状体１２が切断され、その他端５２が糸巻１１から外部へ導かれる（図８、図１参照）。糸状体１２が一対の糸掛ボス１５、１６間に８の字を呈するように巻き付けられるから、糸状体１２が糸掛ボス１５に巻かれる際に発生する撚りと、糸掛ボス１６に巻かれる際に発生する撚りとが相殺され、結果的に糸状体１２が撚れることはない。しかも、糸状体１２は、強く引っ張られることなくきわめて緩やかに糸掛ボス１５、１６に巻き付けられる。
【００５４】
図９は、ベースプレート１４が折畳姿勢に変化したときの糸巻１１の側面図である。なお、同図は、糸状体１２の状態を図示するために、糸巻１１を模式的に示している。
【００５５】
前述のように糸巻１１に糸状体１２が巻き掛けられた状態でベースプレート１４が折畳姿勢に変化されると、同図が示すように、糸状体１２は環状に形成される。このとき、糸状体１２は、ほとんど無張力の状態で糸掛ボス１５、１６に巻き付けられ、ベースプレート１４に保持される。したがって、糸状体１２がベースプレート１４に長時間保持されたとしても糸状体１２に巻き癖がつくことがない。
【００５６】
そして、この糸巻１１は、図２が示すようにケーシング１３に収容される。このとき、ケーシング１３の前面蓋３６が開かれ、糸巻１１がケーシング１３に挿入される。換言すれば、糸巻１１は、ケーシング１３によって囲繞され保持される。糸状体１２の他端５２は、ケーシング１３の前面蓋３６に設けられたガイドリング４１に挿通され、この状態で当該前縁蓋３６が閉じられる。これにより、糸状体１２は、ケーシング１３の外部に引き出され、糸状体ユニット１０の組み立てが完成する。
【００５７】
この糸状体１２の使用者（釣人）は、糸状体１２の他端５２を引っ張ることにより、所望の長さの糸状体１２をベースプレート１４から引き出すことができる。このとき、糸掛ボス１５及び糸掛ボス１６に巻き掛けられた糸状体１２は、これら各糸掛ボス１５、１６から交互にほどけるように引き出される。したがって、糸状体１２は、使用者の意に反して多量にベースプレート１４から引き出されることはない。
【００５８】
糸状体１２が保持されている状態ではベースプレート１４が折畳姿勢となっている。すなわち、図９が示すように、一対の糸掛ボス１５、１６は互いに対向し、補助プレート１７の円形部２７、６４も互いに対向している。図８及び図９が示すように、糸状体１２は、糸掛ボス１５に巻き掛けられた後に補助プレート１７の脚部２８の第２側縁６１及び脚部６５の第１側縁７０を経て糸掛ボス１６に巻き掛けられ、続いて当該脚部６５の第２側縁７１及び脚部２８の第１側縁６０を経て糸掛ボス１５に巻き掛けられている。つまり、糸状体１２は、糸掛ボス１５に巻き掛けられた後に、螺旋ループを描くように糸掛ボス１６に巻き掛けられ、その後同様に各糸掛ボス１５、１６に交互に巻き掛けられている。
【００５９】
このように、糸状体１２は幾重にも重なった螺旋ループ状に巻回される。そして、糸状体１２の使用者が当該糸状体１２の他端５２を引っ張ると、当該他端５２に最も近いループが解け、続いて当該ループに隣り合うループが順に解ける。
【００６０】
糸状体１２によって形成される螺旋ループは、次の要領で解ける。まず、糸状体１２の他端５２が引っ張られると、ガイドリング４１（図１参照）から糸状体１２が引き出される。これにより、上記他端５２の直近の螺旋ループ、例えば糸掛ボス１５に巻き掛けられている螺旋ループが絞られる。つまり、当該ループの径が小さくなる。このとき、図８及び図９が示すように、糸状体１２は、補助プレート１７の脚部２８の第１側縁６０、糸掛ボス１５、当該脚部２８の第２側縁６１に巻き掛けられているから、上記螺旋ループの径が小さくなると、当該糸状体１２は、上記脚部２８の第１側縁６０に沿って当該脚部２８から円形部２７側へ移動して糸掛ボス１５から外れる。このようにして、上記螺旋ループが解けることになる。そして、この螺旋ループに隣り合う螺旋ループも同様に解け、その結果、幾重にも巻回された糸状体１２は、ストレスなく解けることになる。すなわち、本実施形態に係る糸巻１１は、巻き癖を付けることなく糸状体１２を巻き取ることができるので、この糸巻１１から引き出された糸状体１２は、真直で滑らかな状態が維持される。
【００６１】
本実施形態に係る糸巻１１は、次の要領で組み立てられる。
【００６２】
まず、原材料である樹脂シート等からベースプレート１４が切り取られる。具体的には、打抜加工等により、矩形の樹脂シートが打ち抜かれる（第１工程）。このとき、センタープレート５３とサイドプレート５４、５５との間に折曲線が形成されてもよい。この折曲線は、サイドプレート５４、５５がセンタープレート５３に対して容易に折り曲げられるためのものである。次に、上記樹脂シート等から補助プレート１７が切り取られる。具体的には、ベースプレート１４と同様に打抜加工等により、上記円形部２７、６４及び脚部２８、６５を備えた樹脂シートが打ち抜かれる（第２工程）。このとき、上記ベースプレート１４及び補助プレート１７が同時に打ち抜かれてもよい。つまり、第１工程と第２工程とが同時に行われてもよい。
【００６３】
上記打ち抜かれたベースプレート１４に上記嵌合部２９、３３が形成される。各嵌合部２９、３３は、バーリング加工により構成される（第３工程）。この場合、バーリング加工が施されるベースプレート１４は樹脂からなるため、当該第３工程では、予めベースプレートが加熱される加熱工程が含まれていてもよい。なお、このバーリング加工に代えてホットプレス加工が採用されてもよい。さらに、上記打ち抜かれた補助プレート１７に被嵌合部３１、３２形成される。各被嵌合部３１、３２は、真空熱成形により形成される。なお、上記バーリング加工ないしホットプレス加工及び真空熱成形は、従来から一般に行われている汎用技術であるため、詳しい説明は省略される。
【００６４】
そして、図３が示すように、ベースプレート１４に対して対向するように補助プレート１７が配置される。この状態でベースプレート１４に設けられた嵌合部３３と補助プレート１７に設けられた被嵌合部３１とが嵌め合わされる。また、ベースプレート１４に設けられた嵌合部２９と補助プレート１７に設けられた被嵌合部３２とが嵌め合わされる。これにより、嵌合部３３に対して被嵌合部３１が圧入され、また、嵌合部２９に対して被嵌合部３２が圧入される。したがって、両者はそれぞれ所定の保持力で当該嵌合状態が維持されることになり、糸巻１１の組立作業が完了する。
【００６５】
本実施形態では、各嵌合部２９、３３は、バーリング加工又はホットプレス加工によってベースプレート１４と一体的に形成されるので、各嵌合部２９、３３は、きわめて簡単且つ安価に構成される。また、上記被嵌合部３１、３２は、真空熱成形によって補助プレート１７と一体的に形成されるので、被嵌合部３１、３２もきわめて簡単且つ安価に構成される。さらに、本実施形態に係る糸巻１１は、ベースプレート１４に嵌合部２９、３３が一体的に設けられ、補助プレート１７に被嵌合部３１、３２が一体的に設けられることにより、従来に比べて糸巻１１を構成する部品の数が少なくなり、糸巻１１の組立作業の工数が減少する。したがって、糸巻１１は、簡単且つ安価に組み立てられる。加えて、糸状体１２は、糸巻１１に８の字を呈するように巻き取られるから、糸状体１２に巻き癖を付くことがなく、糸巻１１から引き出された糸状体１２は、真直で滑らかな状態が維持される。
【００６６】
また、本実施形態では、嵌合部２９、３３が円筒状に形成され、これと嵌合する被嵌合部３２、３１が有底円筒状に形成されており、しかも、被嵌合部３２、３１は、嵌合部２９、３３に圧入されている。これにより、糸掛ボス１５、１６の剛性が向上し、その結果、糸巻１１の剛性も向上するという利点がある。加えて、嵌合部２９、３３及び被嵌合部３２、３１の構造がきわめて簡単であり、糸巻１１の製造コストが一層抑えられるという利点もある。もっとも、被嵌合部３１、３２が底部を有しない筒状に形成されていてもよい。この場合は、糸掛ボス１５、１６は、ベースプレート１４及び補助プレート１７を貫通することになる。
【００６７】
本実施形態に係る糸状体ユニット１０では、図１及び図２が示すようにガイドリング４１が設けられている。したがって、糸状体１２は、ガイドリング４１に案内されて糸巻１１の内部から円滑に引き出されるという利点がある。特に、図６が示すように、ガイドリング４１の挿通孔４６の一部が拡径されている。このため、糸状体１２はケーシング１３の内側からガイドリング４１へ滑らかに進入することができる。したがって、糸状体１２がガイドリング４１に進入する際に屈曲することがなく、糸状体１２の損傷がより一層防止される。
【００６８】
次に、本実施形態の変形例について説明される。
【００６９】
図１０は、本実施形態の変形例に係る糸巻の平面図である。
【００７０】
本変形例に係る糸巻７７が上記糸巻１１と異なるところは、上記糸巻１１では、ベースプレート１４と補助プレート１７とが別々に構成されていたのに対し、本変形例に係る糸巻７７では、補助プレート１７がベースプレート１４と一体的に形成されている点である。なお、糸巻７７のその他の構成については糸巻１１と同様である。
【００７１】
この糸巻７７では、ベースプレート１４と補助プレート１７とがベルト７８を介して連結されており、これらは、上記樹脂シートが打ち抜かれることにより構成される。すなわち、ベルト７８は、薄肉細長のリボン状に形成されている。そして、打ち抜かれたベースプレート１４、補助プレート１７及びベルト７８のうち、ベースプレート１４部分に上記嵌合部２９、３３が形成される。この場合も、嵌合部２９、３３は、バーリング加工ないしホットプレス加工により形成される。また、打ち抜かれたベースプレート１４、補助プレート１７及びベルト７８のうち、補助プレート１７部分に上記被嵌合部３１、３２が形成される。この場合も、被嵌合部３１、３２は、真空熱成形により形成される。
【００７２】
同図において、ベルト７８が折曲位置９０で折り曲げられ、補助プレート１７が表裏反転される。そして、補助プレート１７の被嵌合部３１がベースプレート１４の嵌合部３３と嵌め合わされ、補助プレート１７の被嵌合部３２がベースプレート１４の嵌合部２９と嵌め合わされる。本変形例に係る糸巻７７では、ベースプレート１４及び補助プレート１７が単一の工程により同時に製作される。したがって、糸巻７７の部品点数及び組立工数がさらに削減され、なお一層のコストダウンが図られる。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】図１は、本発明の一実施形態に係る糸状体ユニットの斜視図である。
【図２】図２は、本発明の一実施形態に係る糸状体ユニットの分解斜視図である。
【図３】図３は、本発明の一実施形態に係る糸巻の拡大斜視図である。
【図４】図４は、本発明の一実施形態に係る糸巻の平面図である。
【図５】図５は、図４におけるＶ−Ｖ断面図である。
【図６】図６は、本発明の一実施形態に係る糸巻の前面蓋の要部拡大断面図である。
【図７】図７は、本発明の一実施形態に係る糸巻のケーシングの要部拡大断面図である。
【図８】図８は、本発明の一実施形態に係る糸巻の糸状体の巻取要領を模式的に示す図である。
【図９】図９は、本発明の一実施形態に係る糸巻の側面図である。
【図１０】図１０は、本発明の一実施形態の変形例に係る糸巻の平面図である。
【図１１】図１１は、従来の糸巻の分解斜視図である。
【図１２】図１２は従来の糸巻の内フレームの斜視図である。
【図１３】図１３は従来の糸巻の内フレームの平面図である。
【符号の説明】
【００７４】
１０・・・糸状体ユニット
１１・・・糸巻
１２・・・糸状体
１３・・・ケーシング
１４・・・ベースプレート
１５・・・糸掛ボス
１６・・・糸掛ボス
１７・・・補助プレート
１９・・・第１境界部位
２０・・・第２境界部位
２７・・・円形部
２８・・・脚部
２９・・・嵌合部
３１・・・被嵌合部
３２・・・被嵌合部
３３・・・嵌合部
５３・・・センタープレート
５４・・・サイドプレート
５５・・・サイドプレート
６４・・・円形部
６５・・・脚部
７７・・・糸巻
７８・・・ベルト
【図１】
2009060827.tif 000003
【図２】
2009060827.tif 000004
【図３】
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【図４】
2009060827.tif 000006
【図５】
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【図６】
2009060827.tif 000008
【図７】
2009060827.tif 000009
【図８】
2009060827.tif 000010
【図９】
2009060827.tif 000011
【図１０】
2009060827.tif 000012
【図１１】
2009060827.tif 000013
【図１２】
2009060827.tif 000014
【図１３】
2009060827.tif 000015