(57)【要約】【課題】安定した密封性能を維持しつつ、機械的損失の抑制を図った密封構造を提供する。【解決手段】環状溝６１における一方の側面には、一方の側面側から他方の側面側に向かうにつれて、溝底側から軸５０の表面に向かって傾斜する傾斜面６２ａを有する突起部６２が設けられており、密封装置１０は、一方の側面側から他方の側面側に向かって伸びて、軸５０の表面に摺動自在に接触するシールリップ１２を備えており、シールリップ１２におけるリップの根本付近には、流体圧力を受けた際に、突起部６２における傾斜面６２ａに密着する傾斜面１２ｂが形成されていることを特徴とする。【選択図】図３
2009236177.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
軸と、
該軸が挿通される軸孔を有するハウジングと、
前記軸及びハウジングのうちの一方の部材に形成された環状溝に装着され、これら軸とハウジングに設けられた軸孔との間に形成される環状隙間を密封する密封装置と、
を備える密封構造において、
前記環状溝における一方の側面には、一方の側面側から他方の側面側に向かうにつれて、溝底側から前記軸及びハウジングのうちの他方の部材表面に向かって傾斜する傾斜面を有する突起部が設けられており、
前記密封装置は、
前記環状溝の溝底面に密着する第１シール部と、
前記一方の側面側から他方の側面側に向かって伸びて、前記他方の部材表面に摺動自在に接触するリップ状の第２シール部と、
を備えており、
第２シール部におけるリップの根本付近には、前記他方の側面側から流体圧力を受けた際に、前記突起部における前記傾斜面に密着する傾斜面が形成されていることを特徴とする密封構造。
【請求項２】
前記突起部先端は湾曲面によって構成されており、
第２シール部には、前記他方の側面側から流体圧力を受けた際に、前記突起部先端の湾曲面に密着する湾曲面が形成されていることを特徴とする請求項１に記載の密封構造。
【請求項３】
前記密封装置は、その断面形状が略Ｕ字形状のＵ型パッキンであり、
該Ｕ型パッキンのＵ溝部分における肉厚と、前記突起部の高さが略等しくなるように設定されていることを特徴とする請求項１または２に記載の密封構造。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、軸とハウジングに設けられた軸孔との間の環状隙間を密封する密封構造に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
自動車，建設機械及び産業機械などにおいては、各種油圧・空圧機器が用いられている。油圧・空圧機器においては、軸とハウジングに設けられた軸孔との間の環状隙間を密封する密封装置が設けられる。
【０００３】
図７〜図９を参照して、かかる密封装置の一例を説明する。図７は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。図８は従来例に係る密封装置を装着した状態（密封流体の圧力による負荷がない場合）を示す模式的断面図である。図９は従来例に係る密封装置を装着した状態（密封流体の圧力による負荷がある場合）を示す模式的断面図である。なお、図示の密封装置１００は、油圧・空圧機器に好適に用いられる往復動用のＵ型パッキンである。
【０００４】
ここで、図７においては、密封装置１００には外力が作用していない場合の状態を示しており、軸１５０とハウジング１６０との寸法関係が分かるように、軸１５０とハウジング１６０については点線で示している。
【０００５】
図示の例においては、密封装置１００は、ハウジング１６０の軸孔内周面に形成された環状溝１６１に装着される。そして、密封装置１００は、環状溝１６１の溝底面に密着する外周シール部（第１シール部）１１０と、軸１５０の表面に摺動自在に接触するシールリップ（第２シール部）１２０とを備えている。
【０００６】
密封装置１００における外周側は、その全域にわたって、外径が環状溝１６１の溝底面の内径よりも大きくなるように設定されている（図７参照）。従って、密封装置１００が環状溝１６１に装着された状態では、密封装置１００の外周側の全面が、環状溝１６１の溝底面に密着する（図８参照）。一方、密封装置１００における内周側は、シールリップ１２０のリップ先端付近のみ、内径が軸１５０の径よりも小さくなるように設定されている（図７参照）。従って、密封装置１００を環状溝１６１に装着した状態であって、流体圧力による負荷がない場合には、シールリップ１２０の先端付近のみが、軸１５０の表面に密着する（図８参照）。
【０００７】
図示の従来例では、使用状態においては、図中左側の圧力が、流体圧力（油圧や空圧）によって高くなるように構成されている。すなわち、使用状態においては、図９に示すように、密封装置１００を介して左側が高圧（Ｈ）となり、右側が低圧（Ｌ）となる。
【０００８】
従って、使用状態においては、密封装置１００は流体圧力によって環状溝１６１内において、低圧（Ｌ）側に押し付けられる。これにより、密封装置１００の低圧（Ｌ）側の端面は、環状溝１６１の低圧（Ｌ）側側面に密着する。また、流体圧力によって、外周シール部１１０は環状溝１６１の溝底面側に押し付けられ、シールリップ１２０は軸１５０の表面側に押し付けられる。
【０００９】
以上のように、従来例に係る密封装置１００においては、流体圧力によって、シールリップ１２０が軸１５０の表面に押し付けられる。そのため、シールリップ１２０における軸１５０への接触面積が大きくなり、緊迫力（接触圧力）が高くなる。そして、これに伴
って、摺動抵抗が高くなり、機械的損失が大きくなってしまう。
【００１０】
また、流体圧力によって、密封装置１００が環状溝１６１の低圧（Ｌ）側に押し付けられることで、その一部（ヒール部Ｘ）が、軸１５０とハウジング１６０の軸孔との間の隙間にはみ出してしまう現象が生じる。このようなはみ出し現象が生じた場合には、軸１５０との摺動時において、特に軸偏心が生じた場合などに、ヒール部Ｘが破損してしまうことがある。そのため、破損した部分が異物となって漏れの原因となったり、面圧分布の変化に伴って密封性能を低下させる原因となったりしてしまう。
【００１１】
なお、関連する技術としては、特許文献１〜３に開示されたものがある。
【特許文献１】実公昭５８−１４２７３号公報
【特許文献２】実開平５−３７３８号公報
【特許文献３】特開２００２−１３６４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
本発明の目的は、安定した密封性能を維持しつつ、機械的損失の抑制を図った密封構造を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１３】
本発明は、上記課題を解決するために以下の手段を採用した。
【００１４】
すなわち、本発明の密封構造は、
軸と、
該軸が挿通される軸孔を有するハウジングと、
前記軸及びハウジングのうちの一方の部材に形成された環状溝に装着され、これら軸とハウジングに設けられた軸孔との間に形成される環状隙間を密封する密封装置と、
を備える密封構造において、
前記環状溝における一方の側面には、一方の側面側から他方の側面側に向かうにつれて、溝底側から前記軸及びハウジングのうちの他方の部材表面に向かって傾斜する傾斜面を有する突起部が設けられており、
前記密封装置は、
前記環状溝の溝底面に密着する第１シール部と、
前記一方の側面側から他方の側面側に向かって伸びて、前記他方の部材表面に摺動自在に接触するリップ状の第２シール部と、
を備えており、
第２シール部におけるリップの根本付近には、前記他方の側面側から流体圧力を受けた際に、前記突起部における前記傾斜面に密着する傾斜面が形成されていることを特徴とする。
【００１５】
本発明の密封構造によれば、密封装置が流体圧力を受けた際には、第２シール部におけるリップの根本付近の傾斜面が、環状溝に設けられた突起部の傾斜面に密着する。そのため、リップ状の第２シール部は、流体圧力を受けている際に、リップの根本が環状溝に設けられた突起部によって支えられた状態となる。従って、第２シール部は、その姿勢が安定され、リップ先端付近のみが他方の部材表面に摺動自在な状態で接触することになる。これにより、摺動抵抗の増加を抑制できる。
【００１６】
また、環状溝に設けられた突起部の傾斜面は、環状溝における一方の側面側（低圧側）から他方の側面側（高圧側）に向かうにつれて、溝底側から軸及びハウジングのうちの他方の部材表面に向かって傾斜している。そのため、第２シール部が、突起部の傾斜面から
受ける抗力は、一方の側面側から他方の側面側に向かう方向の分力と、他方の部材表面から環状溝の溝底面に向かう方向の分力との合力となる。従って、第２シール部自体が一方の側面側から他方の側面側に向かって伸びた構成であることと相俟って、第２シール部の他方の部材に対する接触面積の増加を好適に抑制すると共に、第２シール部の一部が、軸とハウジングの軸孔との間の隙間にはみ出してしまうことを好適に抑制できる。
【００１７】
また、前記突起先端は湾曲面によって構成されており、
第２シール部には、前記他方の側面側から流体圧力を受けた際に、前記突起部先端の湾曲面に密着する湾曲面が形成されているとよい。
【００１８】
これにより、突起部先端付近においても、第２シール部の姿勢を安定させることができると共に、突起部先端から受ける応力集中は緩和されるので、突起部先端によって第２シール部が破損してしまうことを抑制できる。
【００１９】
また、前記密封装置は、その断面形状が略Ｕ字形状のＵ型パッキンであり、
該Ｕ型パッキンのＵ溝部分における肉厚と、前記突起部の高さが略等しくなるように設定されているとよい。
【００２０】
このように設定することで、第２シール部の姿勢を好適に安定させることができる。
【発明の効果】
【００２１】
以上説明したように、本発明によれば、安定した密封性能を維持しつつ、機械的損失の抑制を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下に図面を参照して、この発明を実施するための最良の形態を、実施例に基づいて例示的に詳しく説明する。ただし、この実施例に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対配置などは、特に特定的な記載がない限りは、この発明の範囲をそれらのみに限定する趣旨のものではない。
【００２３】
（実施例１）
図１〜図４を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造について説明する。
【００２４】
＜密封装置＞
図１を参照して、本発明の実施例１に係る密封構造に用いられる密封装置について説明する。図１は本発明の実施例１に係る密封装置の模式的断面図である。本実施例に係る密封装置１０は、油圧・空圧機器に好適に用いられる往復動用のＵ型パッキンである。また、密封装置１０の素材としては、ウレタン樹脂やゴム材などを好適に適用できる。なお、図１においては、密封装置１０には外力が作用していない場合の状態を示しており、軸５０とハウジング６０との寸法関係（中心軸を一致させた状態における寸法関係）が分かるように、軸５０とハウジング６０については点線で示している。
【００２５】
本実施例に係る密封装置１０は、外周側に外周シール部（第１シール部）１１を備え、内周側にシールリップ（第２シール部）１２を備えている。シールリップ１２のリップ先端１２ａは、先端が尖った形状で構成されている。また、シールリップ１２の根本付近は、リップ先端１２ａに向かって縮径する傾斜面１２ｂが形成されており、その先端に環状凸部１２ｃが設けられている。この傾斜面１２ｂと環状凸部１２ｃは湾曲面１２ｄによって滑らかに接続されている。
【００２６】
＜密封装置を装着した状態＞
特に、図２を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置１０を装着した状態について説明する。図２は本発明の実施例１に係る密封装置を装着した状態（密封流体の圧力による負荷がない場合）を示す模式的断面図である。
【００２７】
本実施例に係る密封装置１０は、軸５０とハウジング６０に設けられた軸孔（軸５０が挿通される孔）との間の環状隙間を密封するために用いられる。なお、本実施例においては、軸５０とハウジング６０は相対的に往復移動するように構成されており、密封装置１０と軸５０との間で摺動するように構成されている。
【００２８】
本実施例に係る密封装置１０は、ハウジング６０の軸孔内周面に形成された環状溝６１に装着される。そして、密封装置１０がこの環状溝６１に装着された状態においては、外周シール部１１が環状溝６１の溝底面に密着し、シールリップ１２が軸５０の表面に摺動自在な状態で接触した状態となる。
【００２９】
ここで、本実施例に係る密封装置１０においては、その外周側は、その全域にわたって、外径が環状溝６１の溝底面の内径よりも大きくなるように設定されている（図１参照）。従って、密封装置１０が環状溝６１に装着された状態では、密封装置１０の外周側の全面が、環状溝６１の溝底面に密着する（図２参照）。一方、密封装置１０における内周側は、シールリップ１２のリップ先端付近のみ、内径が軸５０の径よりも小さくなるように設定されている（図１参照）。従って、密封装置１０が環状溝６１に装着された状態であって、流体圧力による負荷がない場合には、シールリップ１２の先端付近のみが、軸５０の表面に密着する（図２参照）。
【００３０】
また、本実施例においては、環状溝６１における一方の側面（使用時においては、低圧となる側の側面）には、一方の側面側から他方の側面側に向かって突き出た突起部６２が設けられている。
【００３１】
この突起部６２は、一方の側面側から他方の側面側に向かうにつれて、環状溝６１の溝底側から軸５０の表面に向かって傾斜する傾斜面６２ａを有している。また、突起部６２の先端６２ｂは湾曲面によって構成されている。
【００３２】
＜密封装置が流体圧力を受けた状態＞
特に、図３を参照して、本発明の実施例１に係る密封装置１０が流体圧力を受けた際の動作（各部の働き）について説明する。図３は本発明の実施例１に係る密封装置を装着した状態（密封流体の圧力による負荷がある場合）を示す模式的断面図である。
【００３３】
本実施例では、使用状態においては、図中左側の圧力が、流体圧力（油圧や空圧）によって高くなるように構成されている。すなわち、使用状態においては、図３に示すように、密封装置１０を介して左側が高圧（Ｈ）となり、右側が低圧（Ｌ）となる。なお、高圧側には密封対象となる流体が密封される。低圧側においては、適用される油圧・空圧機器に応じて、高圧側と同様に密封対象流体による流体圧力が作用する場合もあるし、大気圧となる場合もある。また、適用される油圧・空圧機器に応じて、左側が常時高圧となる場合もあるし、間欠的に高圧となる場合もある。
【００３４】
以上のような構成により、使用状態では、密封装置１０は流体圧力によって環状溝６１内において、低圧（Ｌ）側に押し付けられる。これにより、密封装置１０の低圧（Ｌ）側の端面は、環状溝６１の低圧（Ｌ）側側面に密着する。また、流体圧力によって、外周シール部１１は環状溝６１の溝底面側に押し付けられ、シールリップ１２は軸５０の表面側に向かって押し付けられる。
【００３５】
そして、本実施例においては、流体圧力を受けて、密封装置１０が低圧（Ｌ）側に押し付けられると、シールリップ１２の根本付近に形成された傾斜面１２ｂが、環状溝６１に設けられた突起部６２の傾斜面６２ａに対して全面的に密着するように構成されている。また、このとき、シールリップ１２における、傾斜面１２ｂと環状凸部１２ｃとの間の湾曲面１２ｄも、湾曲面で構成された、突起部６２の先端６２ｂに密着するように構成されている。
【００３６】
また、本実施例においては、Ｕ型パッキンである密封装置１０におけるＵ溝部分における肉厚Ｗと、突起部６２の高さｈが略等しくなるように設定されている（図３参照）。そのため、流体圧力が作用している状態においては、シールリップ１２は、Ｕ溝部分よりも先端側のみが、軸５０の表面に向かって撓むように変形することになる。
【００３７】
＜本実施例の優れた点＞
本実施例に係る密封構造によれば、密封装置１０が流体圧力を受けた際には、シールリップ１２におけるリップの根本付近の傾斜面１２ｂが、環状溝６１に設けられた突起部６２の傾斜面６２ａに密着する。そのため、シールリップ１２は、流体圧力を受けている際に、リップの根本が環状溝６１に設けられた突起部６２によって支えられた状態となる。従って、シールリップ１２は、その姿勢が安定され、リップ先端１２ａ付近のみが軸５０の表面に摺動自在な状態で接触することになる。これにより、摺動抵抗の増加を抑制できる。
【００３８】
また、環状溝６１に設けられた突起部６２の傾斜面６２ａは、環状溝６１における一方の側面側（使用時において低圧（Ｌ）側）から他方の側面側（使用時において高圧（Ｈ）側）に向かうにつれて、環状溝６１の溝底側から軸５０の表面に向かって傾斜している。そのため、シールリップ１２が、突起部６２の傾斜面６２ａから受ける抗力（図３中、矢印Ｆ）は、一方の側面側から他方の側面側に向かう方向の分力と、軸５０の表面から環状溝６１の溝底面に向かう方向の分力との合力となる。
【００３９】
従って、シールリップ１２自体が一方の側面側から他方の側面側に向かって伸びた構成であることと相俟って、シールリップ１２の軸５０の表面に対する接触面積の増加を好適に抑制すると共に、シールリップ１２の一部が、軸５０とハウジング６０の軸孔との間の隙間にはみ出してしまうことを好適に抑制できる。
【００４０】
また、本実施例においては、流体圧力を受けて、密封装置１０が低圧（Ｌ）側に押し付けられた際に、シールリップ１２における、傾斜面１２ｂと環状凸部１２ｃとの間の湾曲面１２ｄも、湾曲面で構成された、突起部６２の先端６２ｂに密着するように構成されている。
【００４１】
従って、突起部６２の先端６２ｂ付近においても、シールリップ１２の姿勢を安定させることができると共に、突起部６２の先端６２ｂから受ける応力集中は緩和されるので、突起部６２の先端６２ｂによってシールリップ１２が破損してしまうことを抑制できる。
【００４２】
また、本実施例においては、密封装置１０におけるＵ溝部分における肉厚Ｗと、突起部６２の高さｈが略等しくなるように設定されているので、流体圧力が作用している状態においては、シールリップ１２は、Ｕ溝部分よりも先端側のみが、軸５０の表面に向かって撓むように変形する。従って、シールリップ１２の姿勢を好適に安定させることができる。
【００４３】
以上のように、本実施例に係る密封構造によれば、シールリップ１２のリップ先端１２ａの軸５０の表面に対する摺動抵抗の増加を抑制できるので、機械的損失を抑制すること
ができる。また、シールリップ１２の一部が、軸５０とハウジング６０の軸孔との間の隙間にはみ出してしまうことを抑制できるので、安定した密封性能を維持させることができる。なお、本実施例においては、いわゆるバックアップリングを必要とすることなく、シールリップ１２の一部のはみ出しを防止することができる。従って、部品点数が増加してしまうこともなく、バックアップリングを設けることに伴う各種不具合対策も必要ない。
【００４４】
ここで、図４は流体圧力（ここでは油圧）とシールリップの軸に対する緊迫力（接触圧力）との関係について、従来例（上述した図７〜図９に示したもの）と本実施例とを比較した結果を示すグラフである。なお、従来例と本実施例においては、構成（形状）以外の条件（密封装置等の各種部材の素材や基本的構成部の寸法（密封装置の最小径，最大径及び幅寸法や軸径や環状溝の最大幅や深さ））については同一条件としている。このグラフからも、本実施例の場合の方が、緊迫力を低減することができ、摺動抵抗の増加を抑制できることが分かる。例えば、油圧が１０ＭＰａの場合において、本実施例のものは従来例のものに比べて緊迫力を約４０％低減させることができた。また、最大発生主歪を、油圧が１０ＭＰａの場合に、約１０％低減させることができることも確認できた。
【００４５】
（実施例２）
図５及び図６には、本発明の実施例２が示されている。上記実施例１では、ハウジングの軸孔内周に設けられた環状溝に密封装置が装着される場合を示したが、本実施例では、軸の外周に設けられた環状溝に密封装置が装着される場合を示す。
【００４６】
図５は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。図６は本発明の実施例２に係る密封装置を装着した状態（密封流体の圧力による負荷がある場合）を示す模式的断面図である。本実施例に係る密封装置２０は、油圧・空圧機器に好適に用いられる往復動用のＵ型パッキンである。また、密封装置２０の素材としては、ウレタン樹脂やゴム材などを好適に適用できる。なお、図５においては、密封装置２０には外力が作用していない場合の状態を示しており、軸５５とハウジング６５との寸法関係（中心軸を一致させた状態における寸法関係）が分かるように、軸５５とハウジング６５については点線で示している。
【００４７】
本実施例に係る密封装置２０は、内周側に内周シール部（第１シール部）２１を備え、外周側にシールリップ（第２シール部）２２を備えている。シールリップ２２のリップ先端２２ａは、先端が尖った形状で構成されている。また、シールリップ２２の根本付近は、リップ先端２２ａに向かって拡径する傾斜面２２ｂが形成されており、その先端に環状凸部２２ｃが設けられている。この傾斜面２２ｂと環状凸部２２ｃは湾曲面２２ｄによって滑らかに接続されている。
【００４８】
本実施例に係る密封装置２０においても、軸５５とハウジング６５に設けられた軸孔（軸５５が挿通される孔）との間の環状隙間を密封するために用いられる。なお、本実施例においては、軸５５とハウジング６５は相対的に往復移動するように構成されており、密封装置２０とハウジング６５との間で摺動するように構成されている。
【００４９】
本実施例に係る密封装置２０は、軸５５の外周に形成された環状溝５６に装着される。そして、密封装置２０がこの環状溝５６に装着された状態においては、内周シール部２１が環状溝５６の溝底面に密着し、シールリップ２２がハウジング６５の軸孔内周面に摺動自在な状態で接触した状態となる。
【００５０】
ここで、本実施例に係る密封装置２０においては、その内周側は、その全域にわたって、内径が環状溝５６の溝底面の内径よりも小さくなるように設定されている（図１参照）。従って、密封装置２０が環状溝５６に装着された状態では、密封装置２０の内周側の全
面が、環状溝５６の溝底面に密着する。一方、密封装置２０における外周側は、シールリップ２２のリップ先端付近のみ、外径がハウジング６５の軸孔内径よりも大きくなるように設定されている（図５参照）。従って、密封装置２０が環状溝５６に装着された状態であって、流体圧力による負荷がない場合には、シールリップ２２の先端付近のみが、ハウジング６５の軸孔内周面に密着する。
【００５１】
そして、本実施例においては、環状溝５６における一方の側面（使用時においては、低圧となる側の側面）には、一方の側面側から他方の側面側に向かって突き出た突起部５７が設けられている。
【００５２】
この突起部５７は、一方の側面側から他方の側面側に向かうにつれて、環状溝５６の溝底側からハウジング６５の軸孔内周表面に向かって傾斜する傾斜面５７ａを有している。また、突起部５７の先端５７ｂは湾曲面によって構成されている。
【００５３】
そして、本実施例では、使用状態において、図中左側の圧力が、流体圧力（油圧や空圧）によって高くなるように構成されている。すなわち、使用状態においては、図６に示すように、密封装置２０を介して左側が高圧（Ｈ）となり、右側が低圧（Ｌ）となる。なお、高圧側には密封対象となる流体が密封される。低圧側においては、適用される油圧・空圧機器に応じて、高圧側と同様に密封対象流体による流体圧力が作用する場合もあるし、大気圧となる場合もある。また、適用される油圧・空圧機器に応じて、左側が常時高圧となる場合もあるし、間欠的に高圧となる場合もある。
【００５４】
以上のような構成により、使用状態では、密封装置２０は流体圧力によって環状溝５６内において、低圧（Ｌ）側に押し付けられる。これにより、密封装置２０の低圧（Ｌ）側の端面は、環状溝５６の低圧（Ｌ）側側面に密着する。また、流体圧力によって、内周シール部２１は環状溝５６の溝底面側に押し付けられ、シールリップ２２はハウジング６５の軸孔内周表面側に向かって押し付けられる。
【００５５】
そして、本実施例においては、流体圧力を受けて、密封装置２０が低圧（Ｌ）側に押し付けられると、シールリップ２２の根本付近に形成された傾斜面２２ｂが、環状溝５６に設けられた突起部５７の傾斜面５７ａに対して全面的に密着するように構成されている。また、このとき、シールリップ２２における、傾斜面２２ｂと環状凸部２２ｃとの間の湾曲面２２ｄも、湾曲面で構成された、突起部５７の先端５７ｂに密着するように構成されている。
【００５６】
また、本実施例においては、Ｕ型パッキンである密封装置２０におけるＵ溝部分における肉厚Ｗと、突起部５７の高さｈが略等しくなるように設定されている（図６参照）。そのため、流体圧力が作用している状態においては、シールリップ２２は、Ｕ溝部分よりも先端側のみが、ハウジング６５の軸孔内周表面に向かって撓むように変形することになる。
【００５７】
以上のような構成により、本実施例においても、上述した実施例１の場合と同様の作用効果を有することは言うまでもない。
【図面の簡単な説明】
【００５８】
【図１】図１は本発明の実施例１に係る密封装置の模式的断面図である。
【図２】図２は本発明の実施例１に係る密封装置を装着した状態（密封流体の圧力による負荷がない場合）を示す模式的断面図である。
【図３】図３は本発明の実施例１に係る密封装置を装着した状態（密封流体の圧力による負荷がある場合）を示す模式的断面図である。
【図４】図４は流体圧力と緊迫力との関係を示すグラフである。
【図５】図５は本発明の実施例２に係る密封装置の模式的断面図である。
【図６】図６は本発明の実施例２に係る密封装置を装着した状態（密封流体の圧力による負荷がある場合）を示す模式的断面図である。
【図７】図７は従来例に係る密封装置の模式的断面図である。
【図８】図８は従来例に係る密封装置を装着した状態（密封流体の圧力による負荷がない場合）を示す模式的断面図である。
【図９】図９は従来例に係る密封装置を装着した状態（密封流体の圧力による負荷がある場合）を示す模式的断面図である。
【符号の説明】
【００５９】
１０  密封装置
１１  外周シール部
１２  シールリップ
１２ａ  リップ先端
１２ｂ  傾斜面
１２ｃ  環状凸部
１２ｄ  湾曲面
２０  密封装置
２１  内周シール部
２２  シールリップ
２２ａ  リップ先端
２２ｂ  傾斜面
２２ｃ  環状凸部
２２ｄ  湾曲面
５０，５５  軸
５６  環状溝
５７  突起部
５７ａ  傾斜面
５７ｂ  先端
６０  ハウジング
６１  環状溝
６２  突起部
６２ａ  傾斜面
６２ｂ  先端
６５  ハウジング
【図１】
2009236177.tif 000003
【図２】
2009236177.tif 000004
【図３】
2009236177.tif 000005
【図４】
2009236177.tif 000006
【図５】
2009236177.tif 000007
【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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