(57)【要約】【課題】ロストワックス精密鋳造により、セラミック中子を必要とせずに、安くて性能の良いドレン穴及び導入溝を備えるノズル翼の製造方法を提供する。【解決手段】ノズル翼１に吹き付けられる蒸気中の水滴分離除去用のドレン穴３と、このドレン穴３に対しノズル翼１表面の開口から斜めに連続して水滴を導入する導入溝４とを、ノズル翼１の長手方向に沿って有するノズル翼の製造方法である。まず、ワックス模型８の導入溝４のノズル翼本体表面側を外側に曲げて開き、ノズル翼本体表面に対する突出部１４を形成する。そして、ワックス模型８を消失させて、ドレン穴形成部と、前記導入溝４を開いた形状でノズル翼１本体表面に対する突出部１４を有する拡開溝形成部とを設けた鋳型（７）内に金属溶湯を充填して、ドレン穴３及び拡開溝を長手方向に沿って有するノズル翼１本体を得る。その後、ノズル翼１本体表面に対する突出部１４を導入溝４の開口位置に曲げ戻す。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
ノズル翼に吹き付けられる蒸気中の水滴分離除去用のドレン穴と、このドレン穴に対しノズル翼表面の開口から斜めに連続して水滴を導入する導入溝とを、ノズル翼の長手方向に沿って有するノズル翼の製造方法であって、
ワックス模型の前記導入溝の前記ノズル翼本体表面側を外側に曲げて前記導入溝を開き、前記ノズル翼本体表面に対する突出部を形成するワックス模型曲げ開き工程と、
前記ワックス模型を消失させて、ドレン穴形成部と、前記導入溝を開いた形状でノズル翼本体表面に対する突出部を有する拡開溝形成部とを設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、前記ドレン穴及び拡開溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体を得る本体製造工程と、
前記ノズル翼本体表面に対する突出部を前記導入溝の開口位置に曲げ戻す曲げ戻し工程と、を備えることを特徴とするドレン穴及び導入溝付きノズル翼の製造方法。
【請求項２】
ノズル翼に吹き付けられる蒸気中の水滴分離除去用のドレン穴と、このドレン穴に対しノズル翼表面の開口から斜めに連続して水滴を導入する導入溝とを、ノズル翼の長手方向に沿って有するノズル翼の製造方法であって、
ドレン穴形成部及び導入溝形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、前記ドレン穴及び前記導入溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体を得る本体製造工程と、
前記導入溝の前記ノズル翼本体表面側を外側に曲げて前記導入溝を開き、前記ノズル翼本体表面に対する突出部を形成する曲げ開き工程と、
前記ノズル翼本体表面に対する突出部を前記導入溝の開口位置に曲げ戻す曲げ戻し工程と、を備えることを特徴とするドレン穴及び導入溝付きノズル翼の製造方法。
【請求項３】
前記本体製造工程において、前記ノズル翼本体表面に対する突出部の先端側に肉厚部を形成しておき、
仕上げ工程において、前記ノズル翼本体表面に対する突出部先端側の前記肉厚部を研削して前記ノズル翼本体表面を研磨することを特徴とする請求項１または２に記載のドレン穴及び導入溝付きノズル翼の製造方法。
【請求項４】
前記曲げ戻し工程において、前記ノズル翼本体表面に対する突出部を加熱状態で前記導入溝の開口位置に曲げ戻すことを特徴とする請求項１または２に記載のドレン穴及び導入溝付きノズル翼の製造方法。
【請求項５】
前記曲げ戻し工程の後に、
前記ノズル翼本体表面に対する突出部のノズル翼長手方向端部を、前記ノズル翼本体表面に溶接する溶接工程を備えることを特徴とする請求項１または２に記載のドレン穴及び導入溝付きノズル翼の製造方法。
【請求項６】
請求項１に記載の前記本体製造工程の後、または請求項２に記載の前記曲げ開き工程の後に、
前記ノズル翼本体を前記突出部と反対側に曲げる本体曲げ工程を備えることを特徴とするドレン穴及び導入溝付きノズル翼の製造方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、発電用蒸気タービンの静止翼に用いられるドレン穴及び導入溝付きノズル翼の製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
火力、原子力、地熱等の発電は水を加熱して、または自然の蒸気をノズル翼に吹き付けることにより発電機を回して発電する。
蒸気タービンは、蒸気の方向を変えるガイドノズル翼と、そのガイドノズル翼から蒸気を受けて回転する回転ノズル（動翼）とを備えている。
ガイドノズル翼の低圧部分には蒸気の温度が下がるため、蒸気の一部が水に変り、水の動きは蒸気より流速が遅いため、その水が蒸気の効率を悪くするので、水分を除去する必要がある。
そして、ガイドノズル翼から水を除去するため、ガイドノズル翼に水をキャッチし排水するドレン穴を設ける。
【０００３】
図１０（ａ）は、矢印Ｘで示した蒸気の流れに沿ったガイドノズル翼１と回転ノズル翼２の配置を示したもので、図示のように、ガイドノズル翼１に沿って流れる蒸気を受けて回転ノズル翼２に矢印Ｙで示した力が作用し、回転ノズル翼２が回転する。この場合、水滴ｗは流速が落ちるので、発電効率が落ちる。このため、図１０（ｂ）及び図１１に示すように、ガイドノズル翼１には、水ｗをキャッチして排出させるドレン穴３を設けて、水分の除去を行う。
【０００４】
従来、ガイドノズル翼１を作った後、ガンドリルによる機械加工でドレン穴３を開けてから、図１２（ａ）及び（ｂ）に示すように、水滴を導入する斜めの導入溝４を放電加工で開けていた。この場合、ドレン穴３が小さく、深さが深いため、加工時間が非常に長時間かかり、コストアップと製造手番（納期）が長くなる原因となっていた。その上、導入溝４は巾が狭く機械加工では加工が非常にしにくいことから、導入溝４を放電加工で開けるのに非常に時間が長くなり、これもコストアップの原因となっていた。
【０００５】
なお、ガイドノズル翼１の蒸気効率を上げるため、ドレン穴３は直線形状から曲線形状に設計が進んできたが、機械加工で曲線状の穴を開けることは不可能のため、例えば図１２（ｃ）に示すように、機械加工によるドレン穴３は直線しか出来ず、その両端で穴が破れる等の問題があり、蒸気効率の良いガイドノズル翼の設計が制限を受けていた。
【０００６】
また、鋳造でガイドノズル翼１を造る場合、ドレン溝５の形状に制限ができ、効率の良い水の除去が出来なかった。すなわち、精密鍛造鋳造としてロストワックス法でドレン溝５を造る場合は、ロー型成形でロー型が抜ける形状にする必要がある。このため、図１３（ａ）に示すように、ドレン溝５の形状は単純な四角い溝しか鋳造できなかった。しかし、このような角溝のドレン溝形状では、図１３（ｂ）に示したように、一旦はドレン溝５に入った水が外に出やすい問題があった。
【０００７】
一方、本出願人は特許文献１によりドレン穴付きノズル翼の製造方法を提案した。この特許文献１の段落００４１には、「図２５は前記ノズル翼本体１１に蓋体１９を一体に形成した構造例を示したもので、図示のように、ノズル翼本体１１のドレン溝１２，１３の開放部の一側部に、外部に突出する板状の蓋体１９を一体に形成しておく。この蓋体１９には、図示しないが、予め切欠部または穴部による貫通部を形成しておく。そして、蓋体１９をドレン溝１２，１３の開放部に折り曲げて溶接する。以上のようなドレン穴構造を採用しても良い。」旨の記載がある。
【０００８】
しかし、このドレン穴構造は、ノズル翼本体１１のドレン溝１２，１３の開放部の一側部に一体に形成しておいた、外部に突出する板状の蓋体１９を、ドレン溝１２，１３の開放部に折り曲げて溶接した構造であり、その薄い蓋体１９に切欠部や穴部による短い貫通部が形成されるだけのため、一旦は蓋体１９の貫通部からドレン溝１２，１３に入った水が、短い貫通部から再び外に出やすいものとなってしまう。
【０００９】
この点、図１３（ｃ）に示したように、薄い蓋体に開けた切欠部や穴部による短い貫通部よりも長い経路による導入溝４を経てドレン穴３に流れ込むようにすれば、一旦は導入溝４を経てドレン穴３に入った水は、長い経路による導入溝４から外部に出ないものとなり、効率の良いドレン形状となる。
【特許文献１】特開平１１−２１０４０４号公報（段落００４１、図２５）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
前述した図１３（ｃ）に示したように、長い経路による導入溝４を経てドレン穴３に流れ込むようにした効率の良いドレン形状を、精密鍛造のロストワックス法で鋳造するには、例えば図１４（ａ）に示されるように、導入溝４及びドレン穴３によるドレン形状と同形状のセラミック中子６を使用するしかない。なお、図中、７は鋳型、８は鋳物で、セラミック中子６は、鋳造後、苛性ソーダで溶かす必要がある。
【００１１】
しかし、このような導入溝４及びドレン穴３によるドレン形状と同形状のセラミック中子６を造る金型の価格と、そのセラミック中子６自体の単価が非常に高く、また、セラミック中子６が折れやすく不良が多くなる問題があった。
【００１２】
また、セラミック中子６を使わないで鋳型を造ると、ドレン形状の導入溝４の巾が狭く深さが深いため、鋳型造型で耐火物が密に充填されないためにもろくなり、鋳造時に鋳型７が壊れる致命的な欠点があった。すなわち、図１４（ｂ）に示されるように、ドレン形状の導入溝４及びドレン穴３に砂が密に入らないため、空洞になってしまう。この空洞９により鋳型７が弱くなり、鋳造時に鋳型７が崩れてしまい、ドレン形状ができないものとなる。
【００１３】
次に、鋳型が作りにくい理由をより具体的に説明する。
ロストワックスの鋳型は、例えば図１５（ａ）及び（ｂ）に示すように、ワックス模型１１の表面にシリカ液と耐火物粉を混ぜたスラリー液１２を浸漬し、乾かない内に耐火物の砂１３をまぶして乾燥させることを通常６〜８回も繰り返して鋳型を造型する。
【００１４】
こうして、スラリー液１２をワックス模型１１に浸漬したあと砂１３をまぶすことを繰り返したいが、図１５（ｃ）に示すように、導入溝４やドレン穴３が狭いため、スラリー液１２と耐火砂１３が狭い導入溝４やドレン穴３に入りにくく、結果、密な鋳型が作れない。このため、鋳造時に密でない鋳型はもろく弱いので、鋳型が崩れて目的の導入溝４、ドレン穴３が作れないという問題があった。
【００１５】
本発明の課題は、ロストワックス精密鋳造により、セラミック中子を必要とせずに、安くて性能の良いドレン穴及び導入溝を備えるノズル翼の製造方法を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
以上の課題を解決するため、請求項１に記載の発明は、ノズル翼に吹き付けられる蒸気中の水滴分離除去用のドレン穴と、このドレン穴に対しノズル翼表面の開口から斜めに連続して水滴を導入する導入溝とを、ノズル翼の長手方向に沿って有するノズル翼の製造方法であって、ワックス模型の前記導入溝の前記ノズル翼本体表面側を外側に曲げて前記導入溝を開き、前記ノズル翼本体表面に対する突出部を形成するワックス模型曲げ開き工程と、前記ワックス模型を消失させて、ドレン穴形成部と、前記導入溝を開いた形状でノズル翼本体表面に対する突出部を有する拡開溝形成部とを設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、前記ドレン穴及び拡開溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体を得る本体製造工程と、前記ノズル翼本体表面に対する突出部を前記導入溝の開口位置に曲げ戻す曲げ戻し工程と、を備えることを特徴とする。
【００１７】
請求項２に記載の発明は、ノズル翼に吹き付けられる蒸気中の水滴分離除去用のドレン穴と、このドレン穴に対しノズル翼表面の開口から斜めに連続して水滴を導入する導入溝とを、ノズル翼の長手方向に沿って有するノズル翼の製造方法であって、ドレン穴形成部及び導入溝形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、前記ドレン穴及び前記導入溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体を得る本体製造工程と、前記導入溝の前記ノズル翼本体表面側を外側に曲げて前記導入溝を開き、前記ノズル翼本体表面に対する突出部を形成する曲げ開き工程と、前記ノズル翼本体表面に対する突出部を前記導入溝の開口位置に曲げ戻す曲げ戻し工程と、を備えることを特徴とする。
【００１８】
請求項３に記載の発明は、請求項１または２に記載のドレン穴及び導入溝付きノズル翼の製造方法であって、前記本体製造工程において、前記ノズル翼本体表面に対する突出部の先端側に肉厚部を形成しておき、仕上げ工程において、前記ノズル翼本体表面に対する突出部先端側の前記肉厚部を研削して前記ノズル翼本体表面を研磨することを特徴とする。
【００１９】
請求項４に記載の発明は、請求項１または２に記載のドレン穴及び導入溝付きノズル翼の製造方法であって、前記曲げ戻し工程において、前記ノズル翼本体表面に対する突出部を加熱状態で前記導入溝の開口位置に曲げ戻すことを特徴とする。
【００２０】
請求項５に記載の発明は、請求項１または２に記載のドレン穴及び導入溝付きノズル翼の製造方法であって、前記曲げ戻し工程の後に、前記ノズル翼本体表面に対する突出部のノズル翼長手方向端部を、前記ノズル翼本体表面に溶接する溶接工程を備えることを特徴とする。
【００２１】
請求項６に記載の発明は、請求項１に記載の前記本体製造工程の後、または請求項２に記載の前記曲げ開き工程の後に、前記ノズル翼本体を前記突出部と反対側に曲げる本体曲げ工程を備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【００２２】
本発明によれば、セラミック中子を必要とせず、通常のロストワックス精密鋳造により、安くて性能の良いドレン穴及び導入溝を備えるノズル翼を製造できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下、図を参照して本発明を実施するための最良の形態を詳細に説明する。
（実施形態１）
図１は本発明を適用した一実施形態の構成として鋳型を作る方法を示すものである。
まず、図１（ａ）は鋳造品（ガイドノズル翼）１に形成する目的のドレン溝（導入溝４及びドレン穴３）形状を示している。
【００２４】
そして、鋳型を造りやすいように、図１（ｂ）に示すように、ロストワックス模型８の導入溝４及びドレン穴３を開いておく。すなわち、ドレン穴３に対しガイドノズル翼１表面の開口から斜めに連続して水滴を導入する導入溝４及びドレン穴３のノズル翼表面側を外側に開いた形状にして、図示のように、ガイドノズル翼１本体表面に対する突出部１４を有する拡開溝としておく。このように、導入溝４及びドレン穴３を開くときには、ロストワックス模型８をお湯で加熱して開く。
【００２５】
その後、ロストワックス模型８を、例えば図１５（ａ）及び（ｂ）に示したように、シリカ液と耐火物粉を混ぜたスラリー液１２に浸漬し、乾かない内に耐火砂１３をまぶして乾燥させることを通常６〜８回も繰り返して鋳型を造型する。
【００２６】
次に、鋳型を焼成して内部のロストワックス模型８を消失させてから、鋳型内に金属溶湯を注湯充填して固化したら、鋳型を破砕して、例えばステンレス製精密鋳造品（ガイドノズル翼）１を得る。
【００２７】
図１（ｃ）は、鋳造品（ガイドノズル翼）１が出来た後、開いた部分を曲げ戻して目的の形状にした状態を示したものである。すなわち、突出部１４をノズル孔３及び導入溝４の開口位置に曲げ戻して、図示のように、目的のドレン溝（導入溝４及びドレン穴３）形状にする。
【００２８】
図２は鋳造品（ガイドノズル翼）１のドレン溝（導入溝４及びドレン穴３）を開いた状態の斜視図で、導入溝４の端部には、図示のように、直角方向の端部溝１５が連続して形成されている。すなわち、この端部溝１５を形成しておくことで、突出部１４をガイドノズル翼１本体と絶縁できるとともに、突出部１４の加熱状態での曲げ戻しも良好に行える。なお、曲げ戻し後は、端部溝１５に沿って溶接を行い、その溶接で形成される溶接部１６により端部溝１５を埋め戻す。
【００２９】
図３は、以上の鋳造品（ガイドノズル翼）１の突出部１４を導入溝４の開口位置に曲げ戻した状態を示したものである。
ここで、材料によっては曲げにくいものがあるが、８００〜９００℃に加熱すれば矯正は十分出来る。     
【００３０】
図４は、連続形状の導入溝４に代えて部分的な導入溝４を示したもので、図示のように、互いに離間させて複数の導入溝４を形成しても良い。
【００３１】
以上、実施形態１において、ガイドノズル翼１に吹き付けられる蒸気中の水滴分離除去用のドレン穴３と、このドレン穴３に対しノズル翼表面の開口から斜めに連続して水滴を導入する導入溝４とを、ノズル翼の長手方向に沿って有するガイドノズル翼の製造方法は、次の「ワックス模型曲げ開き工程」と「本体製造工程」と「曲げ戻し工程」を特徴とするものである。
【００３２】
「ワックス模型曲げ開き工程」
ワックス模型８の導入溝４のノズル翼本体表面側を外側に曲げて開き、ノズル翼本体表面に対する突出部１４を形成する。
【００３３】
「本体製造工程」
ワックス模型８を消失させて、ドレン穴形成部と、導入溝４を開いた形状でノズル翼本体表面に対する突出部１４を有する拡開溝形成部とを設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、ドレン穴３及び拡開溝を長手方向に沿って有するノズル翼本体を得る。
【００３４】
「曲げ戻し工程」
ノズル翼本体表面に対する突出部１４を加熱状態で導入溝４の開口位置に曲げ戻す。
その後、次の「溶接工程」を経て「仕上げ工程」に至る。
【００３５】
「溶接工程」
ノズル翼本体表面に対する突出部１４のノズル翼長手方向端部を、端部溝１５において、ノズル翼本体表面に溶接して、溶接部１６を形成する。
【００３６】
「仕上げ工程」
溶接部１６を含んでノズル翼本体表面を研磨する。
【００３７】
以上のとおり、実施形態１によれば、次の効果を発揮できる。
１．蒸気タービン発電機のタービンの蒸気をガイドするガイドノズル翼１の水はけ導入溝４及びドレン穴３を、機械加工や放電加工ではなく、ロストワックス精密鋳造で安くて性能良く作ることができる。
２．ロストワックス精密鋳造で性能の良いドレン溝を造るには、セラミック中子が必要となり、コストが高く製造手番（納期）が長くなるが、通常のロストワックス製造工程で作ることができる。
３．性能の良いノズル翼は３次元形状になってきており、従来の機械加工では理論上作れない形状のドレン溝を安価に短納期で作ることができる。
【００３８】
（実施形態２）
この実施形態２において、前述した実施形態１と製造方法が異なる特徴点は、次の「本体製造工程」と「曲げ開き工程」であって、その後に続く他の工程は実施形態１と同様である。
【００３９】
「本体製造工程」
ドレン穴形成部及び導入溝形成部を設けた鋳型内に金属溶湯を充填して、ドレン穴３及び導入溝４を長手方向に沿って有するノズル翼本体を得る。
【００４０】
「曲げ開き工程」
導入溝４のノズル翼本体表面側を加熱状態で外側に曲げて導入溝４及びドレン穴３を開き、ノズル翼本体表面に対する突出部１４を形成する。
【００４１】
以上、実施形態２によっても、前述した実施形態１と同様の効果が得られる。
【００４２】
（実施形態３）
以上の実施形態１、２では導入溝４を十分に開けない場合には、次の方法をとる。
図５はノズル翼本体も曲げる例を示したもので、突出部１４と反対側において、ノズル翼本体を加熱状態で突出部１４と反対側に曲げて、本体曲げ部１７を形成する。
すなわち、実施形態１の「本体製造工程」の後、または実施形態２の「曲げ開き工程」の後に、次の「本体曲げ工程」を行う。その後に続く他の工程は実施形態１または実施形態２と同様である。
【００４３】
「本体曲げ工程」
ノズル翼本体を突出部１４と反対側に曲げて、本体曲げ部１７を形成することで、導入溝４及びドレン穴３をさらに大きく開く。
【００４４】
実施形態３では、「曲げ戻し工程」において、本体曲げ部１７を曲げ戻すとともに、ノズル翼本体表面に対する突出部１４を導入溝４の開口位置に曲げ戻す。
【００４５】
以上、実施形態３によっても、前述した実施形態１と同様の効果が得られる。
【００４６】
（実施形態４）
図６はガイドノズル翼１のドレン溝（導入溝４及びドレン穴３）を開いた状態でその突出部１４先端側に肉厚部１８を有する例を示したものである。すなわち、「本体製造工程」において、突出部１４先端側の外側面に肉厚部１８を予め形成しておく。図示例では、ガイドノズル翼１の腹側及び背側ともにドレン溝（導入溝４及びドレン穴３）を開いて突出部１４及び肉厚部１８を形成したものとなっている。
【００４７】
実施形態４では、「仕上げ工程」において、肉厚部１８を研削して仕上げ部１９を形成するとともに、溶接部１６及び仕上げ部１９を含んでノズル翼本体表面を研磨する。
【００４８】
以上、実施形態４によれば、前述した実施形態１と同様の効果が得られるとともに、肉厚部１８を設けたことにより導入溝４の表面側を形成する仕上げ部１９を確実に得ることが出来る。
【００４９】
図７はガイドノズル翼１の仕上げ状態でドレン溝（導入溝４及びドレン穴３）を示した斜視図で、図８はそのドレン溝（導入溝４及びドレン穴３）端面を拡大して示したものである。
【００５０】
図９は本発明によりスラリーと砂が入りやすくなって蜜で丈夫な鋳型が出来ることを説明するもので、図示のように、ワックス模型のドレン溝（導入溝４及びドレン穴３）の口を開いてやることで、スラリー１２と耐火砂１３が入りやすくなる結果、密で丈夫な鋳型が出来る。
【００５１】
なお、以上の実施形態においては、ノズル翼をロストワックス法により得られるステンレス製精密鋳造品としたが、本発明はこれに限定されるものではなく、ノズル翼の成形法は任意であり、また、ノズル翼の材質はステンレス以外の金属であっても良い。
また、実施形態では、ノズル翼の突出部の曲げ開き及び曲げ戻しを加熱状態で行うようにしたが、加熱しなくても曲がる金属であれば冷間で曲げるようにすれば良い。
さらに、ドレン穴や導入溝の寸法・形状等も任意であり、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明を適用した一実施形態の構成として鋳型を作る方法を示すもので、鋳造品（ガイドノズル翼）に形成する目的のドレン溝（導入溝及びドレン穴）形状を示した端面図（ａ）と、ロストワックス模型のドレン溝を開いた状態を示した端面図（ｂ）と、鋳造品の開いた部分を曲げ戻した状態を示した端面図（ｃ）である。
【図２】鋳造品のドレン溝を開いた状態の斜視図である。
【図３】鋳造品の突出部を曲げ戻した状態の斜視図である。
【図４】連続形状の導入溝に代えて部分的な導入溝を示した斜視図である。
【図５】ノズル翼本体も曲げる例を示した端面図である。
【図６】ガイドノズル翼のドレン溝を開いた状態でその突出部先端側に肉厚部を有する例を示した側面図である。
【図７】ガイドノズル翼の仕上げ状態でドレン溝を示した斜視図である。
【図８】図７のドレン溝端面の拡大図である。
【図９】本発明によりスラリーと砂が入りやすくなって蜜で丈夫な鋳型が出来ることを説明する断面図である。
【図１０】矢印で示した蒸気の流れに沿ったガイドノズル翼と回転ノズル翼の配置を示した側面図（ａ）と、ガイドノズル翼にドレン穴を設けた例を示した側面図（ｂ）である。
【図１１】図１０（ｂ）の矢印Ａ方向から見た平面図である。
【図１２】水滴を導入する斜めの導入溝とドレン穴を有するガイドノズル翼の縦断面図（ａ）と、その導入溝及びドレン穴の拡大側面図（ｂ）と、直線状のドレン穴の機械加工による問題を指摘した縦断面図（ｃ）である。
【図１３】角溝のドレン溝を有するガイドノズル翼を示した側面図（ａ）と、一旦はドレン溝に入った水が外に出やすい問題を指摘する拡大断面図（ｂ）と、導入溝及びドレン穴による効率の良いドレン形状を示した断面図（ｃ）である。
【図１４】導入溝及びドレン穴によるドレン形状と同形状のセラミック中子を使用した鋳型の製造例を示した断面図（ａ）と、セラミック中子を使わない鋳型造型で耐火物が密に充填されない例を示した断面図（ｂ）である。
【図１５】ワックス模型の表面にスラリー液を浸漬して耐火砂をまぶして乾燥させることを繰り返した鋳型造型の例を示した断面図（ａ）及び（ｂ）と、密な鋳型が作れない例を示した断面図（ｃ）である。
【符号の説明】
【００５３】
１  ドレン穴及び導入溝付きノズル翼（ガイドノズル翼）
２  回転ノズル翼
３  ドレン穴
４  導入溝
７  鋳型
８  鋳物
１１  ワックス模型
１２  スラリー
１３  耐火砂
１４  突出部
１５  端部溝
１６  溶接部
１７  本体曲げ部
１８  肉厚部
１９  仕上げ部
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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