(57)【要約】【課題】微細な形状で、均一な厚さで滑らかな反射面を形成することが困難であり、反射面で乱反射などによる乱れを生じた反射光により得られる映像は、コントラストが低く不鮮明になる。【解決手段】撥液膜６の一部を除去することで露出させた凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成するので、下地膜９の上に、無電解めっきにより均一な厚さで滑らかな反射面４を精度良く形成することができる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光が、反射面４で均等に反射される。このため、反射スクリーン１に照射される投射光以外の光、たとえば反射スクリーン１周辺の照明などの環境光が、反射スクリーン１で反射されることがなく、透過するまたは吸収される。これにより、反射スクリーン１で反射された反射光により得られる映像は、コントラストが高く鮮明になる。【選択図】図３
2009036950.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
基板上に複数の凸部を形成する凸部形成工程と、
前記基板上の少なくとも前記凸部の表面に撥液処理剤を塗布して撥液膜を形成する撥液膜形成工程と、
前記撥液膜の一部を除去して前記凸部の表面の一部を露出させる凸部露出工程と、
前記凸部の表面の一部に下地膜を形成する下地形成工程と、
前記下地膜に無電解めっきを施すことにより反射面を形成する反射面形成工程とを備えることを特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項２】
請求項１に記載の反射スクリーンの製造方法であって、
前記撥液膜形成工程は、液滴吐出法により撥液処理剤を前記凸部の表面に塗布することを特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項３】
請求項１または２に記載の反射スクリーンの製造方法であって、
前記撥液膜形成工程は、液滴吐出法により撥液処理剤を前記凸部の表面に部分的に塗布することを特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項４】
請求項１〜３のいずれか一項に記載の反射スクリーンの製造方法であって、
前記凸部露出工程は、前記基板上の略垂線方向に対して傾斜した方向から露光することを特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項５】
基板上に複数の凸部を形成する凸部形成工程と、
前記凸部の表面に液滴吐出法により撥液処理剤を部分的に塗布して撥液膜を形成する撥液部分塗布工程と、
前記凸部の表面の一部に下地膜を形成する下地形成工程と、
前記下地膜に無電解めっきを施すことにより反射面を形成する反射面形成工程とを備えることを特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項６】
請求項１〜５のいずれか一項に記載の反射スクリーンの製造方法であって、
前記凸部形成工程は、液滴吐出法により凸部形成材料を塗布して前記凸部を形成することを特徴とする反射スクリーンの製造方法。
【請求項７】
基板と、
前記基板上に形成された複数の凸部と、
前記凸部の表面の一部に形成された下地膜と、
前記下地膜上に無電解ニッケルめっきにより形成された反射面とを備えることを特徴とする反射スクリーン。
【請求項８】
請求項７に記載の反射スクリーンであって、
前記下地膜は、前記基板の一方向に面して形成されていることを特徴とする反射スクリーン。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、反射スクリーンおよびその製造方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、反射投影システムに用いる反射スクリーンとしては、透明シートの前面に光透過拡散層、背面側に光反射用のリニアフレネルレンズ面を設けた反射ものが知られていた。
また、好適な視野角を得ることを目的として偏心した反射スクリーンが開示されている。
このような反射スクリーンでは、光量が少ない場合であってもコントラストの高い画像を得るために、投影側からの光を効率的に反射するための光学設計と、不要な映り込みを排除することが、常に要求されてきた。
ところで、主にリアプロジェクションテレビ用にその奥行きを薄くするために、極端な斜め方向から映像を投射して反射スクリーンに投影する投影機が開発され、発売されている。この投影技術を応用することで、極端に斜め前方から反射スクリーンに映像を投射する光学系をフロントプロジェクタとして利用することが考えられ、この場合、設置スペースを小さくすることと、視聴者が真正面の最適な位置から映像を観察することができる点が、大きな利点と考えられている。
しかしながら、通常よりも遙かに斜め前方から映像を投射するため、反射スクリーンで反射した光は。反射スクリーン面に対する投射光の入射角度が大きいことから、大きな反射角で出射してしまう。したがって、反射スクリーンは、スクリーンの法線方向付近へは、映像がほとんど届かなくなってしまう。反射スクリーンは、スクリーンの法線方向から観察されることが多く、環境光の写り込みと相まって、極端にコントラストを低下させてしまうという問題点があった。
この問題を解決するために、反射スクリーンの表面に大きな入射角からの光をスクリーンに対して法線方向に反射する形状を多数設け、外部からの環境光はこの形状以外の部分で吸収するような構成が考えられている。
【０００３】
この反射スクリーンの基板の表面には、半球形状の凸部が複数形成されている。そして、凸部の表面の一部には、効率よく光を法線方向に反射するための反射面が形成されている。反射スクリーンに照射される投射光を反射面で反射する一方で、反射面以外には光を吸収しやすい材料を用いることで、室内の照明光などの環境光を吸収させる。このようにして、反射スクリーンに照射される投射光を、高いコントラストの映像として得ることを図っている。
ここで、反射面は、スプレーコート法またはオフセット印刷などにより、反射面を構成する材料を塗布することにより形成されている（たとえば、特許文献１参照）。
【０００４】
【特許文献１】特開２００６−２１５１６２号公報（７頁）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、反射スクリーンの高コントラスト化などにより、反射面の形状の微細化が必要とされ、様々な仕様の反射スクリーンが開発されている。上記従来の反射スクリーンの製造方法では、均一な厚さで滑らかな反射面を形成することが困難であり、反射面で乱反射などによる乱れを生じた反射光により得られる映像は、コントラストが低く不鮮明になるという課題がある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明は、上記課題の少なくとも一部を解決するためになされたものである。以下の形態または適用例により実現することが可能である。
【０００７】
［適用例１］本適用例にかかる反射スクリーンの製造方法であって、基板上に複数の凸部を形成する凸部形成工程と、前記基板上の少なくとも前記凸部の表面に撥液処理剤を塗布して撥液膜を形成する撥液膜形成工程と、前記撥液膜の一部を除去して前記凸部の表面の一部を露出させる凸部露出工程と、前記凸部の表面の一部に下地膜を形成する下地形成工程と、前記下地膜に無電解めっきを施すことにより反射面を形成する反射面形成工程とを備えることを要旨とする。
【０００８】
これによれば、撥液膜の一部を除去することで露出させた凸部の表面の一部に、下地膜を形成するので、下地膜の上に、無電解めっきにより均一な厚さで滑らかな反射面を精度良く形成することができる。このため、反射スクリーンに照射される投射光が、反射面で均等に反射される。つまり、反射スクリーンの一定方向、たとえば基板上の略垂線方向に反射される。そして、反射面以外の凸部の表面および基板上に照射される投射光は反射されない。このため、反射スクリーンに照射される投射光以外の光、たとえば反射スクリーン周辺の照明などの環境光が、反射スクリーンで反射されることがなく、透過するまたは吸収される。これにより、反射スクリーンで反射された反射光により得られる映像は、コントラストが高く鮮明になる。このため、反射スクリーンに照射される投射光を、視認性の優れた映像として得ることが可能な反射スクリーンの製造方法を提供することができる。
【０００９】
［適用例２］上記適用例にかかる反射スクリーンの製造方法であって、前記撥液膜形成工程は、液滴吐出法により撥液処理剤を前記凸部の表面に塗布することが好ましい。
【００１０】
これによれば、液滴吐出法により撥液処理剤を、凸部の表面だけに塗布して撥液膜を形成するので、基板上に塗布することなく、撥液処理剤の使用量を削減できるとともに、前述と同様の効果を奏することが可能な反射スクリーンの製造方法を提供することができる。
【００１１】
［適用例３］上記適用例にかかる反射スクリーンの製造方法であって、前記撥液膜形成工程は、液滴吐出法により撥液処理剤を前記凸部の表面に部分的に塗布することが好ましい。
【００１２】
これによれば、液滴吐出法により撥液処理剤を、凸部の表面に部分的に塗布するので、撥液処理剤の使用量をさらに削減できるとともに、前述と同様の効果を奏することが可能な反射スクリーンの製造方法を提供することができる。
【００１３】
［適用例４］上記適用例にかかる反射スクリーンの製造方法であって、前記凸部露出工程は、前記基板上の略垂線方向に対して傾斜した方向から露光することが好ましい。
【００１４】
これによれば、反射スクリーンに照射される投射光の角度にあわせて露光するので、凸部の表面のうち露光される部分と、隣接する凸部によって遮られ露光されない部分が生じる。このため、隣接する凸部によって遮られることなく露光される部分である凸部の表面の一部に、下地膜を形成することができる。つまり、凸部の表面の一部は、投射光が照射される部分と一致する。このため、マスクを用いることなく露光し、凸部の表面の一部に反射面を形成することができる。これにより、反射スクリーンの仕様の１つとして、投射光の角度に合わせた反射面を形成することができる。このため、反射スクリーンの仕様が変更されても、露光する角度を変更するだけで容易に変更でき、様々な仕様の反射スクリーンの製造に適応させることが可能な反射スクリーンの製造方法を提供することができる。
【００１５】
［適用例５］本適用例にかかる反射スクリーンの製造方法であって、基板上に複数の凸部を形成する凸部形成工程と、前記凸部の表面に液滴吐出法により撥液処理剤を部分的に塗布して撥液膜を形成する撥液部分塗布工程と、前記凸部の表面の一部に下地膜を形成する下地形成工程と、前記下地膜に無電解めっきを施すことにより反射面を形成する反射面形成工程とを備えることを要旨とする。
【００１６】
これによれば、凸部の表面に、部分的に撥液膜を形成するので、撥液膜の一部除去を行わずして、撥液膜を形成しない部分、つまり凸部の表面の一部を、露出させることができる。そして、露出させた凸部の表面の一部に、下地膜を形成し、下地膜の上に反射面を形成することができる。このため、反射スクリーンの製造方法を簡略化できるとともに、前述と同様の効果を奏することが可能な反射スクリーンの製造方法を提供することができる。
【００１７】
［適用例６］上記適用例にかかる反射スクリーンの製造方法であって、前記凸部形成工程は、液滴吐出法により凸部形成材料を塗布して前記凸部を形成することが好ましい。
【００１８】
これによれば、金型を用いずに、液滴吐出法により凸部を形成することにより、様々な仕様の反射スクリーンを得る製造方法を煩雑にすることなく、反射スクリーンの仕様変更に伴う凸部の形状および配置などの変更を容易にすることができる。
【００１９】
［適用例７］本適用例にかかる反射スクリーンは、基板と、前記基板上に形成された複数の凸部と、前記凸部の表面の一部に形成された下地膜と、前記下地膜に無電解ニッケルめっきにより形成された反射面とを備えることを要旨とする。
【００２０】
これによれば、凸部の表面の一部に、均一な厚さで滑らかな反射面が形成されているので、凸部に形成された反射面の方向から反射スクリーンに投射光を照射することで、視認性の優れた映像として得ることができる。そして、複数の方向から反射スクリーンに投射光を照射する場合であっても、それぞれの方向に面する反射面で反射した反射光により得られる映像は、コントラストが高くなる。これにより、反射スクリーンに照射される投射光を、コントラストが高く、視認性の優れた映像として得ることが可能な反射スクリーンを得ることができる。また、凸部の表面の一部に、めっき用触媒により下地膜が形成されているので、樹脂からなる凸部と無電解ニッケルめっきからなる反射面との密着性を維持させることができ、長期使用に耐えうる信頼性の高い反射スクリーンを提供することができる。
【００２１】
［適用例８］上記適用例にかかる反射スクリーンであって、前記下地膜は、前記基板の一方向に面して形成されていることが好ましい。
【００２２】
これによれば、基板上の一方向に面して下地膜および反射面が形成されているので、この一方向から反射スクリーンに照射される投射光が、反射面で均等に、たとえば基板上の略垂線方向に反射する。そして、反射面以外の凸部の表面および基板上に照射される投射光、ならびに投射光以外の光として反射スクリーン周辺の照明などの環境光は、反射スクリーンで反射することなく吸収される。または、反射スクリーンを透過する。これにより、反射スクリーンに照射される投射光を、コントラストが高く、視認性の優れた映像として得ることが可能な反射スクリーンを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２３】
以下の実施形態では、反射スクリーンとして、いわゆる斜方入射用反射スクリーンを一例に挙げて説明する。
（第１実施形態）
【００２４】
図１（ａ）は、本実施形態にかかる反射スクリーン１の構成を示す概略平面図であり、図１（ｂ）は、図１（ａ）のＡ−Ａ断面図であり、図１（ｃ）は、図１（ａ）のＢ−Ｂ断面図である。
図１に示すように、反射スクリーン１は、基板２と、凸部３と、反射面４とを備えている。
【００２５】
基板２は、略矩形の薄板である。基板２の材質は、たとえばポリエチレンテレフタレートなどの樹脂である。そして、基板２の表面の色は、たとえば黒色などの濃色であり、光反射防止性または光吸収性を有している。
【００２６】
凸部３は、略半球形状に形成されている。そして、基板２の表面に複数個形成されている。凸部３は、隣接して配置されている。凸部３の材質は、たとえばエポキシ系またはアクリル系の紫外線硬化型樹脂である。凸部３の色は、たとえば黒色などの濃色であり、光反射防止性または光吸収性を有している。
【００２７】
反射面４は、凸部３の表面の一部に、無電解ニッケルめっきを施すことにより形成されている。そして、反射面４は、基板２上の一方向に面して形成されており、本実施形態では、基板２上の外周を構成する一辺に面して形成されている。このため、反射面４は、反射スクリーン１に照射される投射光が入射する領域に形成されている。反射面４の厚さは、たとえば０．０５μｍ以上１μｍ以下であり、本実施形態では、０．１μｍである。
【００２８】
図１（ｂ）に、矢印で示す一方向、つまり図の右下方向から反射スクリーン１に照射される投射光は、反射面４で基板２上の略垂線方向に、均等に反射する構成となっている。図１（ｃ）に示す矢印は、この反射をＢ−Ｂ方向から示している。
【００２９】
第１実施形態の反射スクリーン１の製造方法について、図２、図３、および図４を参照して説明する。
図２は、第１実施形態にかかる反射スクリーン１の製造方法の一例を示すフローチャートである。図３は、第１実施形態にかかる反射スクリーン１の製造方法の一例を示す概略図である。図４は、反射スクリーン１にかかる製造方法に用いる液滴吐出装置３０の構成を示す概略斜視図である。
【００３０】
撥液処理工程（Ｓ１０１）を実施する。図３（ａ）に示す基板２の表面に、撥液処理を施す。これにより、基板２の表面に、撥液性を付与する。撥液処理としては、大気雰囲気中で処理ガスとしてフルオロカーボン系のガスを用いる方法があり、たとえば四フッ化炭素（テトラフルオロメタン）を用いるＣＦ4プラズマ処理法が一例として挙げられる。ＣＦ4プラズマ処理の条件は、たとえば、プラズマパワーを５０ｋＷ〜１０００ｋＷ、ＣＦ4ガス流量を５０ｍｌ／ｍｉｎ〜１００ｍｌ／ｍｉｎ、プラズマ放電電極に対する基板２の搬送速度を０．５ｍｍ／ｓｅｃ〜２０ｍｍ／ｓｅｃ、基板２の温度を７０℃〜９０℃とする。
【００３１】
次に、凸部形成工程（Ｓ１０２）を実施する。図３（ｂ）に示すように、液滴吐出法を用いて液滴吐出ノズル２０から、エポキシ系またはアクリル系の紫外線硬化型樹脂などからなる数滴の凸部形成材料５を、基板２の表面に滴下する。基板２の表面は撥液性を付与されているため、滴下された凸部形成材料５は、基板２の表面で濡れ拡がりにくく、略半球形状に形成される。そして、たとえば波長が３６５ｎｍの低エネルギーの紫外線を照射し、基板２の表面に形成された凸部形成材料５を硬化させる。このようにして、基板２の表面に複数の凸部３を形成する。このとき、波長が３６５ｎｍの低エネルギーの紫外線を照射しているため、基板２の表面の撥液性は維持される。
【００３２】
ここで、液滴吐出法の吐出技術は様々あるが、オンデマンドで微細な形状が形成可能なインクジェット法を用いることが好ましい。インクジェット法としては、電気機械変換式、電気熱変換方式などが挙げられる。電気機械変換方式は、ピエゾ素子（圧電素子）がパルス的な電気信号を受けて変形する性質を利用したもので、ピエゾ素子が変形することによって材料を貯留した空間に可撓物質を介して圧力を与え、この空間から材料を押し出して液滴吐出ノズルから吐出させるものである。
【００３３】
以下、液滴吐出ノズル２０を備えた液滴吐出装置３０について、図４を参照して説明する。
図４に示すように、液滴吐出装置３０は、基台３１、ステージ３３、案内部材３６、およびキャリッジ３９を備えている。
【００３４】
基台３１は、略直方体形状に形成されている。基台３１の上面３１ａには、一対の案内レール３２ａ，３２ｂが、Ｙ軸方向に沿って配置されている。
【００３５】
ステージ３３は、基台３１の上側に配置されている。ステージ３３は、一対の案内レール３２ａ，３２ｂに沿って移動可能な直動機構を備えている。ステージ３３の直動機構は、たとえば駆動軸と、ネジ軸と螺合するボールナットとを備えたネジ式直動機構である。この駆動軸は、所定のパルス信号を受けてステップ単位で回転駆動するＹ軸モータに連結されている。そして、所定のステップ数に相対する駆動信号がＹ軸モータに入力されることにより、Ｙ軸モータが回転して、ステージ３３がステップ数に相当する分、Ｙ軸方向に沿って直線移動する。
ステージ３３の上面に設けられている載置面３４には、吸引式の基板チャック機構が設けられている。基板チャック機構によって、基板２が、載置面３４の所定位置に位置決め固定される。
【００３６】
案内部材３６は、基台３１およびステージ３３の上方に配置され、一対の支持台３５ａ，３５ｂに架設されている。案内部材３６の上部に、吐出する凸部形成材料５を供給可能に収納する収容タンク３７が配置されている。案内部材３６の下側に、Ｘ軸方向に沿って案内レール３８が配置されている。
【００３７】
キャリッジ３９は、略直方体形状に形成され、案内部材３６の下方に配置されている。キャリッジ３９は、案内レール３８に沿って移動可能な直動機構を備えている。キャリッジ３９の直動機構は、ステージ３３の直動機構と同様に構成され、キャリッジ３９を、Ｘ方向に沿って直線移動する。
キャリッジ３９の下面３９ａに、液滴吐出ノズル２０，２１，２２，２３が、それぞれ複数配置されている。
【００３８】
撥液膜形成工程として、全面撥液塗布工程（Ｓ１０３）を実施する。図３（ｃ）に示すように、基板２上の少なくとも凸部３の表面、つまり凸部３の表面および基板２上に、撥液処理剤を塗布して、撥液膜６を形成する。これにより、基板２および凸部３の表面に、撥液性を付与する。ここで、撥液処理剤は、感光した部分が溶解するポジタイプの感光性撥液処理剤を用いる。この感光性撥液処理剤は、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂を含有するフォトレジスト材料が、一例として挙げられる。
【００３９】
凸部露出工程として、マスク露光工程（Ｓ１０４）を、図３（ｄ）に示すように、マスク５０を用いて露光する。マスク５０を透過する露光により、感光した部分の撥液膜６が溶解し、現像液を用いて除去する。そして、マスク５０を透過せず露光が遮られることにより、感光しない部分の撥液膜６が残る。その後、純水を用いて洗浄して、たとえば６０℃で３０ｍｉｎの乾燥処理を施す。このようにして、撥液膜６が溶解した部分、つまり凸部３の表面の一部を露出させて、下地領域７を得る。
【００４０】
下地形成工程を実施する。ここで、下地形成工程は、カップリング剤塗布工程（Ｓ１０５）および触媒塗布工程（Ｓ１０６）を備えている。
【００４１】
まず、カップリング剤塗布工程（Ｓ１０５）を実施する。図３（ｅ）に示すように、液滴吐出法としてオンデマンドで微細な形状が形成可能なインクジェット法を用いて、液滴吐出ノズル２１から、アミノ基を有するシランカップリング剤８を、下地領域７に塗布する。その後、純水を用いて洗浄して、たとえば６０℃で１時間の乾燥処理を施す。これにより、凸部３の表面の一部である下地領域７に、アミノ基を有するシランカップリング剤８を定着させる。
【００４２】
ここで、液滴吐出ノズル２１からアミノ基を有するシランカップリング剤８を塗布する方法は、図４に示す液滴吐出装置３０を用いて前述の凸部形成材料５を滴下する方法と略同じであり、収容タンク３７内にアミノ基を有するシランカップリング剤８を収納して液滴吐出ノズル２１から塗布する点が相違するものである。さらには、吐出量および液滴数などの液滴吐出条件も相違するものである。
そして、アミノ基を有するシランカップリング剤８は、有機質材料と結合する反応基としてのアミノ基と、有機物や無機物などの水酸基と結合する反応基とを有している。有機物や無機物などの水酸基と結合する反応基は、ハロゲンやアルコキシ基などが挙げられる。この有機物や無機物などの水酸基と結合する反応基は、一種類または複数種類のいずれであってもよい。そして、被めっき物品である凸部３の表面との結合が可能な反応基であればよい。
アミノ基を有するシランカップリング剤８と凸部３の表面の反応性が低い場合は、あらかじめ凸部３を酸素プラズマなどの処理を行うことで反応性を高めておくことができる。反応性を高めておいてアミノ基を有するシランカップリング剤８を反応させることで、凸部３の一部に形成した無電解めっきによる反射面４の膜剥がれが予防でき、反射面４の均一性が高まる。
アミノ基を有するシランカップリング剤８の具体例としては、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ−２−（アミノエチル）−３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、または３−アミノプロピルトリエトキシシランなどが一例として挙げられる。
【００４３】
次に、触媒塗布工程（Ｓ１０６）を実施する。パラジウム系触媒を含有するｐＨ４程度の酸性溶液中に浸漬する。これにより、パラジウム系触媒を塗布する。その後、純水を用いて洗浄する。このようにして、凸部３の表面の一部である下地領域７に定着させたアミノ基を有するシランカップリング剤８上に、パラジウムを定着させる。これにより、図３（ｆ）に示すように、凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成する。
ここで、パラジウム系触媒は、塩化パラジウム、臭化パラジウム、酢酸パラジウム、またはテトラクロロパラジウム酸ナトリウムなどのパラジウム塩の水溶液が一例として挙げられる。
【００４４】
その後、反射面形成工程（Ｓ１０７）を実施する。図３（ｇ）に示すように、下地膜９上に無電解ニッケルめっきを施す。その後、純水を用いて洗浄し、たとえば６０℃で１時間の乾燥処理を施す。これにより、反射面４を、凸部３の表面の一部に形成する。このようにして、図１に示す反射スクリーン１を得る。
ここで、無電解ニッケルめっきの処理方法は、たとえば塩化ニッケル（ＮｉＣｌ2）または硫酸ニッケル（ＮｉＳＯ4）などのニッケル塩を含む水溶液から、次亜リン酸塩などの還元剤の作用により、化学的にニッケルを析出させる方法が挙げられる。
【００４５】
したがって、本実施形態によれば、撥液膜６の一部を除去することで露出させた凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成するので、下地膜９の上に、無電解めっきにより均一な厚さで滑らかな反射面４を精度良く形成することができる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光が、反射面４で均等に反射される。つまり、反射スクリーン１の一定方向、たとえば基板２上の略垂線方向に反射される。そして、反射面４以外の凸部３の表面および基板２上に照射される投射光は反射されない。このため、反射スクリーン１に照射される投射光以外の光、たとえば反射スクリーン１周辺の照明などの環境光が、反射スクリーン１で反射されることがなく、透過するまたは吸収される。これにより、反射スクリーン１で反射された反射光により得られる映像は、コントラストが高く鮮明になる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光を、視認性の優れた映像として得ることが可能な反射スクリーン１の製造方法を提供することができる。
【００４６】
本実施形態によれば、金型を用いずに、液滴吐出法により凸部３を形成するので、様々な仕様の反射スクリーン１を得る製造方法を煩雑にすることなく、反射スクリーン１の仕様変更に伴う凸部３の形状および配置などの変更を容易にすることができる。
【００４７】
本実施形態によれば、凸部３の表面の一部に、アミノ基を有するシランカップリング剤８およびパラジウム系触媒により下地膜９が形成されているので、樹脂からなる凸部３と無電解ニッケルめっきからなる反射面４との密着性を維持させることができ、長期使用に耐えうる信頼性の高い反射スクリーン１を提供することができる。
（第２実施形態）
【００４８】
第２実施形態の反射スクリーン１は、図１に示した第１実施形態と同様の構成であるが、製造方法が相違する。このため、同一の符号を付与し、構成の説明を省略する。
【００４９】
図５は、第２実施形態にかかる反射スクリーン１の製造方法の一例を示すフローチャートである。図６は、第２実施形態にかかる反射スクリーン１の製造方法の一例を示す概略図である。なお、図５および図６において、第１実施形態の反射スクリーン１の製造方法と同様の工程および構成については、図２および図３に示した同一の工程名称および符号を付与し説明を省略する。
【００５０】
第２実施形態の反射スクリーン１の製造方法について、図５および図６を参照して説明する。
撥液処理工程（Ｓ１０１）、凸部形成工程（Ｓ１０２）、および全面撥液塗布工程（Ｓ１０３）を、第１実施形態と同様にして順次、図６（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示すように実施する。
【００５１】
次に、凸部露出工程として、斜め露光工程（Ｓ２０４）を実施する。図６（ｄ）に示すように、光源５７から照射された光を、反射器５２および反射器５３で反射させ、マスクを用いずに略垂線方向に対して傾斜した方向から斜めに露光する。ここで、反射器５３に対して、基板２を、図示する白抜き矢印の方向に移動させることで、凸部３の表面および基板２上に塗布された撥液膜６を、順に露光する。露光により、感光した部分の撥液膜６が溶解し、現像液を用いて除去する。そして、隣接する凸部３により露光が遮られることで、感光しない部分の撥液膜６が残る。その後、純水を用いて洗浄し、たとえば６０℃で１時間の乾燥処理を施す。このようにして、撥液膜６が溶解した部分、つまり凸部３の表面の一部を露出させて、下地領域７を得る。
【００５２】
その後、下地形成工程として、カップリング剤塗布工程（Ｓ１０５）および触媒塗布工程（Ｓ１０６）を、第１実施形態と同様にして順次、図６（ｅ）および（ｆ）に示すように実施する。これにより、下地膜９を形成する。
【００５３】
そして、反射面形成工程（Ｓ１０７）を、第１実施形態と同様にして、図６（ｇ）に示すように実施する。これにより、反射面４を、凸部３の表面の一部に形成する。このようにして、図１に示す反射スクリーン１を得る。
【００５４】
したがって、本実施形態によれば、撥液膜６の一部を除去することで露出させた凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成するので、下地膜９の上に、無電解めっきにより均一な厚さで滑らかな反射面４を精度良く形成することができる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光が、反射面４で均等に反射される。つまり、反射スクリーン１の一定方向、たとえば基板２上の略垂線方向に反射される。そして、反射面４以外の凸部３の表面および基板２上に照射される投射光は反射されない。このため、反射スクリーン１に照射される投射光以外の光、たとえば反射スクリーン１周辺の照明などの環境光が、反射スクリーン１で反射されることがなく、透過するまたは吸収される。これにより、反射スクリーン１で反射された反射光により得られる映像は、コントラストが高く鮮明になる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光を、視認性の優れた映像として得ることが可能な反射スクリーン１の製造方法を提供することができる。
【００５５】
本実施形態によれば、反射スクリーン１に照射される投射光の角度にあわせて露光するので、凸部３の表面のうち露光される部分と、隣接する凸部３によって遮られ露光されない部分が生じる。このため、隣接する凸部３によって遮られることなく露光される部分である凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成することができる。つまり、凸部３の表面の一部は、投射光が照射される部分と一致する。このため、マスク５０を用いることなく露光し、凸部３の表面の一部に反射面４を形成することができる。これにより、反射スクリーン１の仕様の１つとして、投射光の角度に合わせた反射面４を形成することができる。このため、反射スクリーン１の仕様が変更されても、露光する角度を変更するだけで容易に変更でき、様々な仕様の反射スクリーン１の製造に適応させることが可能な反射スクリーン１の製造方法を提供することができる。
【００５６】
本実施形態によれば、金型を用いずに、液滴吐出法により凸部３を形成するので、様々な仕様の反射スクリーン１を得る製造方法を煩雑にすることなく、反射スクリーン１の仕様変更に伴う凸部３の形状および配置などの変更を容易にすることができる。
【００５７】
本実施形態によれば、凸部３の表面の一部に、アミノ基を有するシランカップリング剤８およびパラジウム系触媒により下地膜９が形成されているので、樹脂からなる凸部３と無電解ニッケルめっきからなる反射面４との密着性を維持させることができ、長期使用に耐えうる信頼性の高い反射スクリーン１を提供することができる。
（第３実施形態）
【００５８】
第３実施形態の反射スクリーン１は、図１に示した第１実施形態と同様の構成であるが、製造方法が相違する。このため、同一の符号を付与し、構成の説明を省略する。
【００５９】
図７は、第３実施形態にかかる反射スクリーン１の製造方法の一例を示すフローチャートである。図８は、第３実施形態にかかる反射スクリーン１の製造方法の一例を示す概略図である。なお、図７および図８において、第１実施形態の反射スクリーン１の製造方法と同様の工程および構成については、図２および図３に示した同一の工程名称および符号を付与し説明を省略する。
【００６０】
第３実施形態の反射スクリーン１の製造方法について、図７および図８を参照して説明する。
撥液処理工程（Ｓ１０１）および凸部形成工程（Ｓ１０２）を、第１実施形態と同様にして順次、図８（ａ）および（ｂ）に示すように実施する。
【００６１】
次に、撥液膜形成工程として、凸部撥液塗布工程（Ｓ２０３）を実施する。図８（ｃ）に示すように、液滴吐出法としてオンデマンドで微細な形状が形成可能なインクジェット法を用いて、液滴吐出ノズル２２から、撥液処理剤１６を塗布して、撥液膜６を形成する。これにより、凸部３の表面に、撥液性を付与する。撥液処理剤１６は、感光した部分が溶解するポジタイプの感光性撥液処理剤を用いる。この感光性撥液処理剤は、ポリテトラフルオロエチレンなどのフッ素樹脂を含有するフォトレジスト材料が、一例として挙げられる。
ここで、撥液処理剤１６を塗布する方法は、図４に示す液滴吐出装置３０を用いて前述の凸部形成材料５を滴下する方法と略同じであり、収容タンク３７内に撥液処理剤１６を収納して液滴吐出ノズル２２から塗布する点が相違するものである。さらには、吐出量および液滴数などの液滴吐出条件も相違するものである。
【００６２】
その後、凸部露出工程として、マスク露光工程（Ｓ１０４）を、図８（ｄ）に示すように、第１実施形態と同様に実施する。このようにして、撥液膜６が溶解した部分、つまり凸部３の表面の一部を露出させて、下地領域７を得る。その後、下地形成工程として、カップリング剤塗布工程（Ｓ１０５）および触媒塗布工程（Ｓ１０６）を、第１実施形態と同様にして順次、図８（ｅ）および（ｆ）に示すように実施する。これにより、凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成する。
【００６３】
そして、反射面形成工程（Ｓ１０７）を、第１実施形態と同様にして、図８（ｇ）に示すように実施する。これにより、反射面４を、凸部３の表面の一部に形成する。このようにして、図１に示す反射スクリーン１を得る。
【００６４】
したがって、本実施形態によれば、撥液膜６の一部を除去することで露出させた凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成するので、下地膜９の上に、無電解めっきにより均一な厚さで滑らかな反射面４を精度良く形成することができる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光が、反射面４で均等に反射される。つまり、反射スクリーン１の一定方向、たとえば基板２上の略垂線方向に反射される。そして、反射面４以外の凸部３の表面および基板２上に照射される投射光は反射されない。このため、反射スクリーン１に照射される投射光以外の光、たとえば反射スクリーン１周辺の照明などの環境光が、反射スクリーン１で反射されることがなく、透過するまたは吸収される。これにより、反射スクリーン１で反射された反射光により得られる映像は、コントラストが高く鮮明になる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光を、視認性の優れた映像として得ることが可能な反射スクリーン１の製造方法を提供することができる。
【００６５】
本実施形態によれば、液滴吐出法により撥液処理剤１６を、凸部３の表面だけに塗布して撥液膜６を形成するので、基板２上に塗布することなく、撥液処理剤１６の使用量を削減できる反射スクリーン１の製造方法を提供することができる。
【００６６】
本実施形態によれば、金型を用いずに、液滴吐出法により凸部３を形成するので、様々な仕様の反射スクリーン１を得る製造方法を煩雑にすることなく、反射スクリーン１の仕様変更に伴う凸部３の形状および配置などの変更を容易にすることができる。
【００６７】
本実施形態によれば、凸部３の表面の一部に、アミノ基を有するシランカップリング剤８およびパラジウム系触媒により下地膜９が形成されているので、樹脂からなる凸部３と無電解ニッケルめっきからなる反射面４との密着性を維持させることができ、長期使用に耐えうる信頼性の高い反射スクリーン１を提供することができる。
（第４実施形態）
【００６８】
第４実施形態の反射スクリーン１は、図１に示した第１実施形態と同様の構成であるが、製造方法が相違する。このため、同一の符号を付与し、構成の説明を省略する。
【００６９】
図９は、第４実施形態にかかる反射スクリーン１の製造方法の一例を示すフローチャートである。図１０は、第４実施形態にかかる反射スクリーン１の製造方法の一例を示す概略図である。なお、第１から第３実施形態の反射スクリーン１の製造方法と同様の工程および構成については、図２および図３、または図５から図８に示した同一の工程名称および符号を付与し説明を省略する。
【００７０】
第４実施形態の反射スクリーン１の製造方法について、図９および図１０を参照して説明する。
撥液処理工程（Ｓ１０１）、凸部形成工程（Ｓ１０２）、および凸部撥液塗布工程（Ｓ２０３）を、第３実施形態と同様にして順次、図１０（ａ）、（ｂ）、および（ｃ）に示すように実施する。
【００７１】
次に、凸部露出工程として、斜め露光工程（Ｓ２０４）を、図１０（ｄ）に示すように、第２実施形態と同様に実施する。これにより、凸部３の表面の一部を露出させて、下地領域７を得る。
【００７２】
その後、下地形成工程として、カップリング剤塗布工程（Ｓ１０５）および触媒塗布工程（Ｓ１０６）を、第１実施形態と同様にして順次、図１０（ｅ）および（ｆ）に示すように実施する。これにより、下地膜９を形成する。
【００７３】
そして、反射面形成工程（Ｓ１０７）を、第１実施形態と同様にして順次、図１０（ｇ）に示すように実施する。これにより、反射面４を、凸部３の表面の一部に形成する。このようにして、図１に示す反射スクリーン１を得る。
【００７４】
したがって、本実施形態によれば、撥液膜６の一部を除去することで露出させた凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成するので、下地膜９の上に、無電解めっきにより均一な厚さで滑らかな反射面４を精度良く形成することができる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光が、反射面４で均等に反射される。つまり、反射スクリーン１の一定方向、たとえば基板２上の略垂線方向に反射される。そして、反射面４以外の凸部３の表面および基板２上に照射される投射光は反射されない。このため、反射スクリーン１に照射される投射光以外の光、たとえば反射スクリーン１周辺の照明などの環境光が、反射スクリーン１で反射されることがなく、透過するまたは吸収される。これにより、反射スクリーン１で反射された反射光により得られる映像は、コントラストが高く鮮明になる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光を、視認性の優れた映像として得ることが可能な反射スクリーン１の製造方法を提供することができる。
【００７５】
本実施形態によれば、液滴吐出法により凸部３の表面だけに撥液処理剤１６を塗布して撥液膜６を形成するので、基板２上に塗布することなく、撥液処理剤１６の使用量を削減できる反射スクリーン１の製造方法を提供することができる。
【００７６】
本実施形態によれば、反射スクリーン１に照射される投射光の角度にあわせて露光するので、凸部３の表面のうち露光される部分と、隣接する凸部３によって遮られ露光されない部分が生じる。このため、隣接する凸部３によって遮られることなく露光される部分である凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成することができる。つまり、凸部３の表面の一部は、投射光が照射される部分と一致する。このため、マスク５０を用いることなく露光し、凸部３の表面の一部に反射面４を形成することができる。これにより、反射スクリーン１の仕様の１つとして、投射光の角度に合わせた反射面４を形成することができる。このため、反射スクリーン１の仕様が変更されても、露光する角度を変更するだけで容易に変更でき、様々な仕様の反射スクリーン１の製造に適応させることが可能な反射スクリーン１の製造方法を提供することができる。
【００７７】
本実施形態によれば、金型を用いずに、液滴吐出法により凸部３を形成するので、様々な仕様の反射スクリーン１を得る製造方法を煩雑にすることなく、反射スクリーン１の仕様変更に伴う凸部３の形状および配置などの変更を容易にすることができる。
【００７８】
本実施形態によれば、凸部３の表面の一部に、アミノ基を有するシランカップリング剤８およびパラジウム系触媒により下地膜９が形成されているので、樹脂からなる凸部３と無電解ニッケルめっきからなる反射面４との密着性を維持させることができ、長期使用に耐えうる信頼性の高い反射スクリーン１を提供することができる。
（第５実施形態）
【００７９】
第５実施形態の反射スクリーン１は、図１に示した第１実施形態と同様の構成であるが、製造方法が相違する。このため、同一の符号を付与し、構成の説明を省略する。
【００８０】
図１１は、第５実施形態にかかる反射スクリーン１の製造方法の一例を示すフローチャートである。図１２は、第５実施形態にかかる反射スクリーン１の製造方法の一例を示す概略図である。なお、図１１および図１２において、第１実施形態の反射スクリーン１の製造方法と同様の工程および構成については、図２および図３に示した同一の工程名称および符号を付与し説明を省略する。
【００８１】
第５実施形態の反射スクリーン１の製造方法について、図１１および図１２を参照して説明する。
撥液処理工程（Ｓ１０１）および凸部形成工程（Ｓ１０２）を、第１実施形態と同様にして順次、図１２（ａ）および（ｂ）に示すように実施する。
【００８２】
次に、撥液膜形成工程として、撥液部分塗布工程（Ｓ３０３）を実施する。図１２（ｃ）に示すように、液滴吐出法としてオンデマンドで微細な形状が形成可能なインクジェット法を用いて、液滴吐出ノズル２２から、撥液処理剤１６を凸部３の表面に部分塗布し、撥液膜６を形成する。これにより、凸部３の表面に、部分的に撥液性を付与する。このようにして、撥液膜６が形成されていない部分、つまり凸部３の表面の一部を露出させて、下地領域７を得る。
ここで、撥液処理剤１６を塗布する方法は、図４に示す液滴吐出装置３０を用いて前述の凸部形成材料５を滴下する方法と略同じであり、収容タンク３７内に撥液処理剤１６を収納して液滴吐出ノズル２２から塗布する点が相違するものである。さらには、吐出量および液滴数などの液滴吐出条件も相違するものである。
【００８３】
その後、下地形成工程として、カップリング剤塗布工程（Ｓ１０５）および触媒塗布工程（Ｓ１０６）を、第１実施形態と同様にして順次、図１２（ｄ）および（ｅ）に示すように実施する。これにより、下地膜９を形成する。
【００８４】
そして、反射面形成工程（Ｓ１０７）を、第１実施形態と同様にして、図１２（ｆ）に示すように実施する。これにより、反射面４を、凸部３の表面の一部に形成する。このようにして、図１に示す反射スクリーン１を得る。
【００８５】
したがって、本実施形態によれば、撥液膜６の一部を除去することで露出させた凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成するので、下地膜９の上に、無電解めっきにより均一な厚さで滑らかな反射面４を精度良く形成することができる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光が、反射面４で均等に反射される。つまり、反射スクリーン１の一定方向、たとえば基板２上の略垂線方向に反射される。そして、反射面４以外の凸部３の表面および基板２上に照射される投射光は反射されない。このため、反射スクリーン１に照射される投射光以外の光、たとえば反射スクリーン１周辺の照明などの環境光が、反射スクリーン１で反射されることがなく、透過するまたは吸収される。これにより、反射スクリーン１で反射された反射光により得られる映像は、コントラストが高く鮮明になる。このため、反射スクリーン１に照射される投射光を、視認性の優れた映像として得ることが可能な反射スクリーン１の製造方法を提供することができる。
【００８６】
本実施形態によれば、液滴吐出法により撥液処理剤１６を、凸部３の表面に部分的に塗布するので、撥液処理剤１６の使用量をさらに削減できる反射スクリーン１の製造方法を提供することができる。
【００８７】
本実施形態によれば、凸部３の表面に、部分的に撥液膜６を形成するので、撥液膜６の一部除去を行わずして、撥液膜６を形成しない部分、つまり凸部３の表面の一部を、露出させることができる。そして、露出させた凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成し、下地膜９の上に反射面４を形成することができる。このため、反射スクリーン１の製造方法を簡略化できる。
【００８８】
本実施形態によれば、金型を用いずに、液滴吐出法により凸部３を形成するので、様々な仕様の反射スクリーン１を得る製造方法を煩雑にすることなく、反射スクリーン１の仕様変更に伴う凸部３の形状および配置などの変更を容易にすることができる。
【００８９】
本実施形態によれば、凸部３の表面の一部に、アミノ基を有するシランカップリング剤８およびパラジウム系触媒により下地膜９が形成されているので、樹脂からなる凸部３と無電解ニッケルめっきからなる反射面４との密着性を維持させることができ、長期使用に耐えうる信頼性の高い反射スクリーン１を提供することができる。
【００９０】
また、第５実施形態において、撥液部分塗布工程（Ｓ３０３）の次に、凸部露出工程として、マスク露光工程（Ｓ１０４）または斜め露光工程（Ｓ２０４）を実施するとしてもよい。その後、第１実施形態と同様にして順次、カップリング剤塗布工程（Ｓ１０５）、触媒塗布工程（Ｓ１０６）、および反射面形成工程（Ｓ１０７）を実施する。このようにしても、前述と同様の効果を奏することができる。
【００９１】
以下、前記実施形態における下地形成工程に関する変形例、および感光性撥液処理剤に関する変形例をそれぞれ記載する。
（変形例１）
【００９２】
前記実施形態における下地形成工程として、アミノ基を有するシランカップリング剤を用いるカップリング剤塗布工程（Ｓ１０５）およびパラジウム系触媒を用いる触媒塗布工程（Ｓ１０６）の２つの工程を実施するとしたが、触媒機能付きシランカップリング剤を用いることで、この２つの工程を１つの工程にした触媒機能付きカップリング剤塗布工程を実施する。
【００９３】
前記いずれかの実施形態と同様に、撥液処理工程（Ｓ１０１）、凸部形成工程（Ｓ１０２）、および全面撥液塗布工程（Ｓ１０３）または凸部撥液塗布工程（Ｓ２０３）または撥液部分塗布工程（Ｓ３０３）、およびマスク露光工程（Ｓ１０４）または斜め露光工程（Ｓ２０４）を実施する。
その後、変形例１の触媒機能付きカップリング剤塗布工程を実施する。
【００９４】
図１３は、変形例１の触媒機能付きカップリング剤塗布工程の一例を示す概略図である。図１３に示すように、触媒機能付きカップリング剤塗布工程を実施する。液滴吐出法としてオンデマンドで微細な形状が形成可能なインクジェット法を用いて液滴吐出ノズル２３から、触媒機能付きシランカップリング剤１８を、凸部３の表面の一部に塗布する。
【００９５】
触媒機能付きシランカップリング剤１８は、金属捕捉能を持つ官能基と無機質材料と結合する反応基とを有するシランカップリング剤、ならびに貴金属化合物を含んでいる。金属捕捉能を有する官能基は、アミノ基、カルボキシル基、アゾール基、水酸基、メルカプト基などの有機質材料と結合する反応基が一例として挙げられ、アゾール基がより好ましい。さらに、アゾール基としては、イミダゾール、オキサゾール、チアゾール、セレナゾール、ピラゾール、イソオキサゾール、イソチアゾール、トリアゾール、オキサジアゾール、チアジアゾール、テトラゾール、オキサトリアゾール、チアトリアゾール、ベンダゾール、インダゾール、ベンズイミダゾール、またはベンゾトリアゾールなどが一例として挙げられ、イミダゾール基がより好ましい。無機質材料と結合する反応基は、アルキル基、ハロゲンやアルコキシ基などが一例として挙げられる。この無機質材料と結合する反応基は、一種類または複数種類のいずれであってもよい。そして、被めっき物品である基板２との結合が可能な反応基であればよい。貴金属化合物は、パラジウム、銀、白金、あるいは金などの塩化物、水酸化物、酸化物、硫酸塩、またはアンモニウム塩などのアンミン錯体が一例として挙げられ、塩化パラジウムがより好ましい。
【００９６】
その後、純水を用いて洗浄して、凸部３の表面の一部にパラジウムを定着させることにより、凸部３の表面の一部に、下地膜９を形成する。
そして、前記実施形態と同様に、反射面形成工程（Ｓ１０７）を実施する。これにより、反射面４を、凸部３の表面の一部に形成する。このようにして、図１に示す反射スクリーン１を得る。
（変形例２）
【００９７】
マスク露光工程（Ｓ１０４）において、露光された部分の溶融性を増して、露光されない部分が残るポジタイプの感光性撥液処理剤を一例に挙げて説明したが、露光されない部分の溶融性を増して、露光された部分が残るネガタイプの感光性撥液処理剤であってもよい。
【００９８】
これによれば、前記実施形態の変形例１および変形例２においても、前述の実施形態と同様の効果を奏することができる。
【００９９】
なお、上記課題の少なくとも一部を解決できる範囲での変形、改良などは前述の実施形態に含まれるものである。
たとえば、前述の実施形態では、反射面４の形状および配置の説明をわかりやすくするため、図１に示すように凸部３の表面の略半分に、反射面４を形成するとしたが、必ずしも反射面４の形状および配置を明確にするものではない。たとえば、反射面４の面積が、凸部の表面の半分以上としてもよく、または半分以下としてもよい。そして、反射面４は、基板２上に形成されていてもよく、または基板２上に接することなく形成されていてもよい。
そして、凸部３の形状および配置は、図１４（ａ）に示す変形例３のように、矩形状の凸部３が複数配置されていてもよい。図１５（ａ）に示す変形例４のように、基板２上の外周を構成する一辺の一点を中心に、凸部３が円弧状に複数配置されていてもよい。また、図１６（ａ）に示す変形例５のように、凸部３が長円形状に配置されていてもよい。そして、図１４（ａ）、図１５（ａ）、および図１６（ａ）それぞれのＡ−Ａ断面図である図１４（ｂ）、図１５（ｂ）、および図１６（ｂ）に示すように、凸部３の表面の一部に形成されている反射面４は、基板２上の一定方向、つまり、基板２上の外周を構成する一辺または一辺の一点に面していることが好ましい。図１４（ｂ）、図１５（ｂ）、および図１６（ｂ）に、矢印で示す一方向、つまり図の右下方向から反射スクリーン１に照射される投射光は、反射面４で基板２上の略垂線方向に、均等に反射する構成となっている。
また、凸部３の形状は、略半球形状に形成されているとしたが、円錐または多面体などであってもよい。
そして、基板２の表面は、光反射防止性または光吸収性を有しているとしたが、光反射防止性および透光性を有しているとしてもよい。
【図面の簡単な説明】
【０１００】
【図１】第１実施形態にかかる反射スクリーンの構成を示す概略平面図。
【図２】第１実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図３】第１実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法の一例を示す概略図。
【図４】第１実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法に用いる液滴吐出装置の構成を示す概略斜視図。
【図５】第２実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図６】第２実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法の一例を示す概略図。
【図７】第３実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図８】第３実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法の一例を示す概略図。
【図９】第４実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図１０】第４実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法の一例を示す概略図。
【図１１】第５実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法の一例を示すフローチャート。
【図１２】第５実施形態にかかる反射スクリーンの製造方法の一例を示す概略図。
【図１３】変形例１の下地形成工程の一例を示す概略図。
【図１４】変形例３の反射スクリーンを示す概略図。
【図１５】変形例４の反射スクリーンを示す概略図。
【図１６】変形例５の反射スクリーンを示す概略図。
【符号の説明】
【０１０１】
１…反射スクリーン、２…基板、３…凸部、４…反射面、５…凸部形成材料、６…撥液膜、７…下地領域、８…アミノ基を有するシランカップリング剤、９…下地膜、１６…撥液処理剤、１８…触媒機能付きシランカップリング剤、２０，２１，２２，２３…液滴吐出ノズル、３０…液滴吐出装置、３１…基台、３１ａ…上面、３２ａ…案内レール、３３…ステージ、３４…載置面、３５ａ…支持台、３６…案内部材、３７…収容タンク、３８…案内レール、３９…キャリッジ、３９ａ…下面、５０…マスク、５２，５３…反射器、５７…光源。
【図１】
2009036950.tif 000003
【図２】
2009036950.tif 000004
【図３】
2009036950.tif 000005
【図４】
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【図５】
2009036950.tif 000007
【図６】
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【図７】
2009036950.tif 000009
【図８】
2009036950.tif 000010
【図９】
2009036950.tif 000011
【図１０】
2009036950.tif 000012
【図１１】
2009036950.tif 000013
【図１２】
2009036950.tif 000014
【図１３】
2009036950.tif 000015
【図１４】
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【図１５】
2009036950.tif 000017
【図１６】
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