(57)【要約】【課題】簡単且つ短時間で、しかも高精度にワーク受けの位置調整を行うことができる位置調整方法を提供する。【解決手段】主軸と、第１刃物台と、第１送り機構と、タレット２８，割出駆動機構及びクランプ機構を有する第２刃物台２５と、第２送り機構と、タレット２８に取り付けられ、ワークＷが載せられるワーク受け３０と、制御装置などを備えた旋盤において、外径の異なるワークＷをワーク受け３０に載せて主軸に保持させる場合には、ワークＷと主軸とが同軸となるようにワーク受け３０が移動するときの、タレット２８の割出角度位置及び第２刃物台のＸ軸方向における移動位置を算出する工程と、クランプ機構によるタレット２８のクランプを解除してタレット２８を回転可能にする工程と、割出駆動機構によりタレット２８を回転させて前記算出割出角度位置に割り出すとともに、第２送り機構により第２刃物台を前記算出移動位置に移動させる工程と行う。【選択図】図２
2009248266.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ワークの一端を保持する、軸線が水平な主軸又はワークの両端をそれぞれ支持する、軸線が水平なセンタを有するワーク支持手段と、前記ワーク支持手段に支持されたワークを軸線中心に回転させる回転駆動手段と、前記主軸又はセンタの軸線と平行な第１軸方向に少なくとも移動自在に設けられる第１刃物台と、前記第１刃物台を移動させる第１送り手段と、前記第１軸方向及びこれと直交する第２軸方向に移動自在に設けられる刃物台であって、軸線が主軸又はセンタの軸線と平行に配置される多角柱状のタレットと、前記タレットを軸線中心に回転させて割り出す割出駆動手段と、前記タレットが予め設定された角度間隔に対応する回転角度位置に割り出されたときのみこのタレットをクランプ可能になったクランプ手段と、を有する第２刃物台と、前記第２刃物台を移動させる第２送り手段と、前記タレットに取り付けられ、前記ワークが前記主軸又はセンタと同軸となるように載せられるワーク受けと、前記回転駆動手段，各送り手段，割出駆動手段及びクランプ手段の作動を制御する制御手段とを備え、前記ワーク支持手段は、前記ワーク受け上のワークを前記主軸又はセンタにより支持するように構成された旋盤において、
外径の異なるワークを前記ワーク受けに載せ、前記ワーク支持手段により支持させる場合に、このワークが前記主軸又はセンタと同軸になるように前記ワーク受けの位置を調整する方法であって、
前記主軸又はセンタの軸線と直交する平面内において、前記ワーク受けに載せられた外径の異なるワークの軸線が、前記主軸又はセンタの軸線を通り且つ前記第２軸と平行な直線上に位置するように前記タレットを回転させるときの回転角度量を算出するとともに、この回転角度量分だけ前記タレットを回転させたときに生じる、前記ワークの軸線と主軸又はセンタの軸線との間の前記第２軸方向における位置ずれ量を算出し、算出した回転角度量及び位置ずれ量を基に、前記ワークの軸線の位置と前記主軸又はセンタの軸線の位置とが同一となるときの、前記タレットの割出角度位置及び前記第２刃物台の前記第２軸方向における移動位置を算出する工程と、
前記クランプ手段による前記タレットのクランプを解除する工程と、
前記割出駆動手段により前記タレットを回転させて前記算出割出角度位置に割り出すとともに、前記第２送り手段により前記第２刃物台を前記算出移動位置に移動させる工程とからなることを特徴とするワーク受けの位置調整方法。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ワーク受け上のワークを、ワークの一端を保持する主軸又はワークの両端をそれぞれ支持するセンタにより水平に支持する旋盤において、外径が異なるワークをワーク受けに載せて支持させる際に、このワークと主軸又はセンタとが同軸となるように前記ワーク受けの位置を調整する位置調整方法に関する。
【背景技術】
【０００２】
旋盤によって長尺のワークを加工する場合、従来から、ワークレストなどと呼ばれるワーク受けにワークを一旦載せた後、このワーク受け上のワークをワーク支持手段によって支持するといったことが行われている。
【０００３】
そして、このような旋盤としては、例えば、特開昭６２−１７６７２４号公報に開示されたものが知られている。この旋盤は、軸線が水平に配置された主軸と、主軸の軸線方向に主軸から間隔を隔てて配置され、主軸と同軸となった心押軸を主軸側に有する心押台と、主軸の軸線方向及びこれと直交する水平方向に移動自在に設けられる刃物台と、主軸と心押台との間に配置され、主軸の軸線と平行となるようにワークが載せられるワーク受けと、刃物台と係合可能且つ主軸の軸線方向に移動自在となった係合部を備え、この係合部の主軸の軸線方向における移動によりワーク受けを上下方向に移動させる駆動機構と、駆動機構により上昇せしめられたワーク受けを固定するロック機構と、ワーク受けの上下方向における移動量などを制御する制御装置から構成される。
【０００４】
前記主軸は、ワークの一端側を保持し、前記心押軸は、ワークの他端側を支持する。前記刃物台は、駆動機構の係合部と係合可能な係合突起を備え、前記駆動機構は、その係合部が係合突起と係合して主軸軸線方向に移動せしめられることによりワーク受けを上下させる。前記制御装置は、刃物台及び係合部の主軸軸線方向の移動量を制御して、ワーク受けに載せられたワークの軸線が主軸の軸線と同軸になるようにワーク受けを上昇させる。
【０００５】
このように構成された旋盤によれば、ワーク受け上にワークが搬送されて載せられた後、刃物台により駆動機構の係合部が駆動されてワーク受けが上昇せしめられ、ワーク受け上のワークと主軸とが同軸になる。また、このとき、ロック機構によりワーク受けが固定され、係合突起と係合部との係合関係が解除されてもワーク受けが落下するのが防止される。この後、ワーク受け上のワークが主軸及び心押軸により支持され、係合突起と係合部との係合関係が解除された後、刃物台に装着された工具によりワークが加工される。
【０００６】
また、この他、２つの刃物台を備えた旋盤の場合には、一方の刃物台のタレットにワーク受けを固設して、このワーク受け上に載せられたワークを主軸及び心押軸により支持することもある。
【０００７】
【特許文献１】特開昭６２−１７６７２４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００８】
しかしながら、ワーク受けを上下させるために駆動機構を設けたり、上昇させたワーク受けを固定するためにロック機構を設けた上記従来の旋盤では、外径が異なるワークに対しワーク受けの上昇量を制御することで対応することができるものの、これら駆動機構やロック機構を設けることによって装置構成が複雑になるという問題や、製造コストが高くなるという問題があった。
【０００９】
一方、２つの刃物台の内、いずれか一つの刃物台にワーク受けが固設された旋盤では、このワーク受けが、ある外径のワークを載せたときにこのワークと主軸とが同軸となるように構成されているので、作業者の手作業により、加工対象となるワークの外径に応じてワーク受けを取り替えたり、位置調整を行う必要があった。そして、このような作業のために、効率的な加工を実施することができず、生産性が低下するという問題や、作業者のミスが発生するという問題を生じていた。
【００１０】
本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、ワークの一端を保持する主軸又はワークの両端をそれぞれ支持するセンタと、ワーク受けに載せられたワークとが同軸となるような位置に、簡単且つ短時間で、しかも高精度にワーク受けを移動させることができるワーク受けの位置調整方法の提供をその目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
上記目的を達成するための本発明は、
ワークの一端を保持する、軸線が水平な主軸又はワークの両端をそれぞれ支持する、軸線が水平なセンタを有するワーク支持手段と、前記ワーク支持手段に支持されたワークを軸線中心に回転させる回転駆動手段と、前記主軸又はセンタの軸線と平行な第１軸方向に少なくとも移動自在に設けられる第１刃物台と、前記第１刃物台を移動させる第１送り手段と、前記第１軸方向及びこれと直交する第２軸方向に移動自在に設けられる刃物台であって、軸線が主軸又はセンタの軸線と平行に配置される多角柱状のタレットと、前記タレットを軸線中心に回転させて割り出す割出駆動手段と、前記タレットが予め設定された角度間隔に対応する回転角度位置に割り出されたときのみこのタレットをクランプ可能になったクランプ手段とを有する第２刃物台と、前記第２刃物台を移動させる第２送り手段と、前記タレットに取り付けられ、前記ワークが前記主軸又はセンタと同軸となるように載せられるワーク受けと、前記回転駆動手段，各送り手段，割出駆動手段及びクランプ手段の作動を制御する制御手段とを備え、前記ワーク支持手段は、前記ワーク受け上のワークを前記主軸又はセンタにより支持するように構成された旋盤において、
外径の異なるワークを前記ワーク受けに載せ、前記ワーク支持手段により支持させる場合に、このワークが前記主軸又はセンタと同軸になるように前記ワーク受けの位置を調整する方法であって、
前記主軸又はセンタの軸線と直交する平面内において、前記ワーク受けに載せられた外径の異なるワークの軸線が、前記主軸又はセンタの軸線を通り且つ前記第２軸と平行な直線上に位置するように前記タレットを回転させるときの回転角度量を算出するとともに、この回転角度量分だけ前記タレットを回転させたときに生じる、前記ワークの軸線と主軸又はセンタの軸線との間の前記第２軸方向における位置ずれ量を算出し、算出した回転角度量及び位置ずれ量を基に、前記ワークの軸線の位置と前記主軸又はセンタの軸線の位置とが同一となるときの、前記タレットの割出角度位置及び前記第２刃物台の前記第２軸方向における移動位置を算出する工程と、
前記クランプ手段による前記タレットのクランプを解除する工程と、
前記割出駆動手段により前記タレットを回転させて前記算出割出角度位置に割り出すとともに、前記第２送り手段により前記第２刃物台を前記算出移動位置に移動させる工程とからなることを特徴とするワーク受けの位置調整方法に係る。
【００１２】
この発明によれば、外径の異なるワークをワーク受けに載せてワーク支持手段により支持させる場合、位置調整後における、タレットの割出角度位置及び第２刃物台の第２軸方向の移動位置を算出する工程と、タレットのクランプを解除する工程と、タレットの割り出し及び第２刃物台の第２軸方向への移動を実際に行う工程とを行う。
【００１３】
前記算出工程では、主軸又はセンタの軸線と直交する平面内において、ワーク受けに載せられた外径の異なるワークの軸線が、主軸又はセンタの軸線を通り且つ第２軸と平行な直線上に位置するようにタレットを回転させるときの回転角度量を算出するとともに、この回転角度量分だけタレットを回転させたときに生じる、ワークの軸線と主軸又はセンタの軸線との間の第２軸方向における位置ずれ量を算出し、算出した回転角度量及び位置ずれ量を基に、ワークの軸線の位置と主軸又はセンタの軸線の位置とが同一となるときの、タレットの割出角度位置及び第２刃物台の第２軸方向における移動位置を算出する。
【００１４】
前記クランプ解除工程では、クランプ手段によるタレットのクランプを解除してタレットを回転可能にする。尚、このクランプ解除工程と上記算出工程は、どちらを先に行っても良く、同時に行うようにしても良い。
【００１５】
この後、割出駆動手段によりタレットを回転させて前記算出割出角度位置に割り出すとともに、第２送り手段により第２刃物台を前記算出移動位置に移動させ、タレットの回転と第２刃物台の移動との複合動作によりワーク受けの前記直交平面内における位置を調整する。尚、ワーク受けは、ワークが載せられた状態で位置調整されても、ワークが載せられていない状態で位置調整されてもどちらでも良い。また、タレットはアンクランプされた状態であるが、ワーク受けにワークを載せるだけで大きな外力がかかるわけではないので、この状態でもタレットの位置が変動することはない。
【００１６】
このようにして、ワーク受けの位置調整が完了すると、ワーク受け上のワークが主軸又はセンタにより支持され、回転駆動手段により回転せしめられるとともに、第１刃物台が第１送り手段により移動せしめられ、これにより、支持されたワークが加工される。
【発明の効果】
【００１７】
このように、本発明に係るワーク受けの位置調整方法によれば、割出駆動手段によりタレットを回転させて、クランプ手段によりタレットをクランプ可能な回転角度位置以外の位置に割り出すとともに第２送り手段により第２刃物台を移動させてワーク受けの位置調整を行うようにしたので、ワーク受けの位置調整のために特別な機構を何ら必要とすることなく、従来から旋盤に備わっている機構を用いて位置調整することができる。また、簡単且つ高精度にワーク受け上のワークと主軸又はセンタとが同軸となるような位置にワーク受けを自動で移動させることができる。
【００１８】
また、異なる外径のワークであっても同じワーク受けを使用することができるので、作業者の手作業によるワーク受けの取替や位置調整、ワークごとに専用のワーク受けを製作することが不要であり、ワーク受けの位置調整を効率的に行って生産性を高めたり、加工コストを低減することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、本実施形態では、図１に示すような旋盤を用いた場合を一例に挙げて説明する。また、図２は、図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図であり、図３は、図２における矢示Ｂ方向の側面図である。
【００２０】
まず、図１乃至図３に示した旋盤１について説明する。この旋盤１は、横断面形状が裾広がりの形状となるように前面側が傾斜したベッド１１と、ベッド１１の前面に固設された主軸台（図示せず）と、主軸台（図示せず）によって軸線が水平に且つ軸線中心に回転自在に支持される主軸１２と、主軸１２をその軸線中心に回転させる回転駆動機構（図示せず）と、主軸１２の軸線方向に主軸１２から間隔を隔てるように且つ主軸１２の軸線と平行なＺ軸方向に移動自在にベッド１１の前面に配設される心押台１５と、主軸１２と同軸に配置され、心押台１５によって軸線中心に回転自在に支持される心押軸（図示せず）と、Ｚ軸方向及びこれと直交し且つベッド１１の前面（傾斜面）と平行なＸ軸方向に移動自在にベッド１１の前面に配設された第１及び第２の２つの刃物台２０，２５と、心押台１５をＺ軸方向に移動させる第１送り機構（図示せず）と、第１刃物台２０をＺ軸方向及びＸ軸方向にそれぞれ移動させる第２送り機構（図示せず）及び第３送り機構（図示せず）と、第２刃物台２５をＺ軸方向及びＸ軸方向にそれぞれ移動させる第４送り機構（図示せず）及び第５送り機構（図示せず）と、第２刃物台２５に取り付けられ、ワークＷが主軸１２の軸線と平行になるように載せられるワーク受け３０と、ワークＷを機内に搬送し、また、機外に排出するワーク搬送装置４０と、制御装置（図示せず）などから構成される。
【００２１】
前記主軸１２には、センタ１４を保持したチャック１３が装着され、前記心押軸（図示せず）には、センタ１６が装着されており、このセンタ１４，１６によってワークＷの両端が支持される。尚、各センタ１４，１６は、主軸１２及び心押軸（図示せず）と同軸に配置される。
【００２２】
前記第１刃物台２０は、Ｚ軸方向に移動自在にベッド１１の前面に配設されたサドル２１と、サドル２１の上面にＸ軸方向に移動自在に配設された刃物台本体２２と、主軸１２の軸線と平行な回転中心軸回りに回転自在に刃物台本体２２によって支持され、外周面に複数の工具Ｔ（図示例では１つ）が装着される多角柱状（図示例では８角形）のタレット２３と、タレット２３を回転中心軸回りに回転させて所定の工具Ｔを所定の加工位置に割り出す割出駆動機構２４と、タレット２３をクランプして刃物台本体２２に対し非回転とするクランプ機構（図示せず）とを備えており、前記割出駆動機構２４は、駆動モータの回転によりタレット２３を割り出し、前記クランプ機構（図示せず）は、タレット２３が４５°，９０°，１３５°，１８０°，２２５°，２７０°，３１５°，３６０°の回転角度位置に割り出されたときのみ該タレット２３をカップリングによりクランプ可能に構成される。尚、この第１刃物台２０は、主軸１２の軸線に対し上側から離接するように配置される。
【００２３】
前記第２刃物台２５は、前記第１刃物台２０と同様の構成を備える、即ち、サドル２６，刃物台本体２７，タレット２８，割出駆動機構２９、クランプ機構（図示せず）を備えるが、主軸１２の軸線に対し下側から離接するように配置される。また、この第２刃物台２５のタレット２８には、工具Ｔが装着されず、前記ワーク受け３０が装着される。
【００２４】
前記第２送り機構（図示せず）は、サドル２１をＺ軸方向に移動させ、前記第３送り機構（図示せず）は、刃物台本体２２をＸ軸方向に移動させる。また、前記第４送り機構（図示せず）は、サドル２６をＺ軸方向に移動させ、前記第５送り機構（図示せず）は、刃物台本体２７をＸ軸方向に移動させる。尚、前記各送り機構（図示せず）は、駆動モータの回転により心押台（図示せず）やサドル２１，２６、刃物台本体２２，２７を所定方向に移動させる。
【００２５】
前記ワーク受け３０は、タレット２８の主軸１２側の端面に設けられた支持部材３１と、矩形平板状に形成され、長手方向が主軸１２の軸線と平行となるように支持部材３１に取り付けられた取付プレート３２と、取付プレート３２の長手方向の両端部に固設され、Ｖ字状の溝３３ａが形成された受け部材３３とからなり、受け部材３３の溝３３ａによってワークＷを主軸１２の軸線と平行に受ける。
【００２６】
前記ワーク搬送装置４０は、ワークＷを把持する把持機構４１と、把持機構４１を昇降させる昇降機構４２と、昇降機構４２を支持し、主軸１２の軸線と平行な方向に移動自在に配設された移動部材４３と、移動部材４３を移動させる移動部材駆動機構（図示せず）などから構成されており、機外にある未加工のワークＷを把持機構４１により把持してワーク受け３０に搬送し、ワーク受け３０上にある加工後のワークＷを把持機構４１により機外に排出する。
【００２７】
前記制御装置（図示せず）は、前記回転駆動機構（図示せず）、割出駆動機構２４，２９の駆動モータ、クランプ機構（図示せず）、各送り機構（図示せず）の駆動モータ、把持機構４１、昇降機構４２、移動部材駆動機構（図示せず）の作動を制御する。
【００２８】
そして、この旋盤１では、ワーク搬送装置４０によりワーク受け３０に未加工のワークＷが載せられると、図４に示すように、第１送り機構（図示せず）により心押台１５がＺ軸方向に移動せしめられ、ワークＷがセンタ１４，１６によって支持される。この後、回転駆動機構（図示せず）により主軸１２及びワークＷが軸線中心に回転せしめられるとともに、第２送り機構（図示せず）や第３送り機構（図示せず）により第１刃物台２０がＺ軸方向やＸ軸方向に移動せしめられてワークＷが所定形状に加工される。加工が完了すると、第１送り機構（図示せず）により心押台１５が元の位置まで移動せしめられ、加工後のワークＷがワーク受け３０に載り、この加工後のワークＷは、ワーク搬送装置４０により外部に排出される。尚、上記旋盤１の構成や動作態様は、一例に過ぎず、これに限定されるものではない。
【００２９】
次に、以上のように構成された旋盤１を用いてワーク受け３０の、主軸１２の軸線と直交する平面内における位置を調整する方法について説明する。尚、以下の説明では、図５に示すように、半径ｒ１のワークＷ１をワーク受け３０に載せたときに、このワークｒ１と主軸１２とが同軸となるように設定されているものとし、この場合に、半径ｒ１よりも大きい半径ｒ２のワークＷ２をワーク受け３０に載せる際の位置調整を一例として説明する。
【００３０】
まず、ワーク受け３０にワークＷ２を載せたときの前記直交平面内におけるワークＷ２の軸線Ｏ２の位置と、前記直交平面内における主軸１２の軸線の位置とが同一となるときの、タレット２８の割出角度位置と刃物台本体２７のＸ軸方向における移動位置とを算出する。
【００３１】
具体的には、図５に示すように、ワークＷ２の軸線Ｏ２が、ワークＷ１（主軸１２）の軸線Ｏ１を通り且つＸ軸と平行な直線δ上に位置するようにタレット２８を回転させるときの回転角度量αを算出し、また、この回転角度量α分だけタレット２８を回転させたときに生じる、ワークＷ２の軸線Ｏ２の位置とワークＷ１の軸線Ｏ１の位置との間のＸ軸方向における位置ずれ量Ｘを算出する。尚、これら回転角度量α及び位置ずれ量Ｘは、所定の算出式を用いて求めても良いし、ＣＡＤデータにより得られる測定値から算出しても良い。
【００３２】
そして、前記回転角度量αと位置ずれ量Ｘを算出すると、次に、算出した回転角度量αと、ワークＷ１を受けていたときにおけるタレット２８の割出角度位置とを基に、ワークＷ２の軸線Ｏ２の位置とワークＷ１の軸線Ｏ１の位置とが一致するときにおけるタレット２８の割出角度位置を算出するとともに、算出した位置ずれ量Ｘと、ワークＷ１を受けていたときにおける刃物台本体２７のＸ軸方向における移動位置とを基に、ワークＷ２の軸線Ｏ２の位置とワークＷ１の軸線Ｏ１の位置とが一致するときにおける刃物台本体２７のＸ軸方向における移動位置を算出する。
【００３３】
この後、制御装置（図示せず）による制御の下、クランプ機構（図示せず）を作動させて、このクランプ機構（図示せず）によるタレット２８のクランプを解除し、タレット２８を回転可能にする。
【００３４】
そして、制御装置（図示せず）による制御の下、割出駆動機構２９及び第５送り機構（図示せず）を作動させて、この割出駆動機構２９によりタレット２８を回転させ、前記算出割出角度位置に割り出すとともに、この第５送り機構（図示せず）により刃物台本体２７を前記算出移動位置に移動させる。
【００３５】
このようにして、タレット２８の回転と刃物台本体２７の移動という複合動作によりワーク受け３０の位置が調整され、半径ｒ２のワークＷ２をワーク受け３０に載せたときにこのワークＷ２と主軸１２とを同軸にすることができる。このとき、タレット２８はアンクランプされた状態であるが、ワーク受け３０にワークＷを載せるだけで大きな外力がかかるわけではないので、この状態でもタレット２８の位置が変動することはない。
【００３６】
尚、タレット２８のクランプ解除の操作や、タレット２８の割出角度位置及び刃物台本体２７のＸ軸方向における移動位置の算出、算出した割出角度位置へのタレット２８の割り出し及び算出した移動位置への刃物台本体２７の移動は、オペレータからの入力信号（例えば、特定の指令コードの入力）に基づいてそれぞれ行うようにしても良いし、算出機能を旋盤１の制御装置（図示せず）に組み込み、オペレータが変更後のワーク径（ワークＷ２の半径ｒ２）を制御装置（図示せず）に入力すると、上記各操作（処理）が実行されてワーク受け３０の位置調整が自動的に行われるようにしても良い。また、ワーク受け３０に半径ｒ２のワークＷ２に代えて半径ｒ１のワークＷ１を載せる際には、タレット２８の割出角度位置及び刃物台本体２７の移動位置を元の位置に戻せば良い。
【００３７】
斯くして、本例のワーク受け３０の位置調整方法によれば、クランプ機構（図示せず）によりタレット２８をクランプ可能な回転角度位置以外の位置に割出駆動機構２９によりタレット２８を回転させるとともに第５送り機構（図示せず）により第２刃物台２５（刃物台本体２７）を移動させてワーク受け３０の位置調整を行うようにしたので、ワーク受け３０の位置調整のために特別な機構を何ら必要とすることなく、従来から旋盤１に備わっている機構を用いて位置調整することができる。また、簡単且つ高精度にワーク受け３０上のワークＷと主軸１２とが同軸となるような位置にワーク受け３０を自動で移動させることができる。
【００３８】
また、異なる外径のワークＷであっても同じワーク受け３０を使用することができるので、作業者の手作業によるワーク受け３０の取替や位置調整、ワークＷごとに専用のワーク受け３０を製作することが不要であり、ワーク受け３０の位置調整を効率的に行って生産性を高めたり、加工コストを低減することができる。
【００３９】
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様は、何らこれに限定されるものではない。
【００４０】
前記回転角度量α及び位置ずれ量Ｘの算出方法は、何ら限定されるものではないが、算出式を用いた場合の一例を挙げておくと、例えば、以下のような算出式により算出することができる。尚、以下の説明では、主軸１２の軸線と直交する平面内において、主軸１２の軸線とタレット２８の回転中心軸とを結ぶ直線がＸ軸と平行に設定されているものとする。
【００４１】
図６に示すように、ワークＷ１の軸線Ｏ１（主軸１２）とタレット２８の回転中心軸Ｏ３とを結ぶ直線をＡ、その長さをＲ１と、ワークＷ２の軸線Ｏ２とタレット２８の回転中心軸Ｏ３とを結ぶ直線をＢ、その長さをＲ２と、ワークＷ１の軸線Ｏ１とタレット２８の回転中心軸Ｏ３とを結ぶ直線と水平面との間の角度をβと、受け部材３３の溝３３ａの交差角を９０°と、溝３３ａの内面と水平面との間の角度をγとし、ワーク受け３０にワークＷ１に代えてワークＷ２を載せたときにワークＷ２の軸線Ｏ２の位置がワークＷ１の軸線Ｏ１の位置から鉛直方向上側に長さＣだけ移動したとすると、ワークＷ２の軸線Ｏ２が、ワークＷ１の軸線Ｏ１を通り且つＸ軸と平行な直線（直線Ａ）上に位置するようにタレット２８を回転させるときの回転角度量αは、下記の数式（数１）により算出することができ、また、この回転角度量α分だけタレット２８を回転させたときに生じる、ワークＷ２の軸線Ｏ２の位置とワークＷ１の軸線Ｏ１の位置との間のＸ軸方向における位置ずれ量Ｘ（＝Ｒ２−Ｒ１）は、下記の数式（数２）により算出することができる。
【００４２】
【数１】
2009248266.tif 000003
【００４３】
【数２】
2009248266.tif 000004
【００４４】
上例では、ワーク受け３０の位置調整を行う際に、タレット２８の割出角度位置及び刃物台本体２７のＸ軸方向における移動位置を算出するようにしたが、この割出角度位置及び移動位置は、ワーク受け３０の位置調整を行う度に必ず算出しなければならない訳ではなく、これを予め算出しておいて、ワーク受け３０の位置調整の際には、この予め求めておいた算出値に基づいてワーク受け３０を移動させるようにしても良い。
【００４５】
また、前記第２刃物台２５のタレット２８には、工具及びワーク受け３０の両方が装着されるように旋盤１を構成しても良い。この場合、例えば、ワーク受け３０に載せたワークＷをセンタ１４，１６によって支持させた後、ワーク受け３０が他の構造体と干渉しない範囲でタレット２８を回転させてタレット２８に装着された工具を割り出し、この工具によりワークＷを加工しても良い。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明の一実施形態に係るワーク受けの位置調整方法を実施するための旋盤の概略構成を示した正面図である。
【図２】図１における矢示Ａ−Ａ方向の断面図である。
【図３】図２における矢示Ｂ方向の側面図である。
【図４】旋盤の動作について説明するための説明図である。
【図５】外径の異なるワークをワーク受けに載せたときの、ワーク受けの位置調整量の求め方を説明するための説明図である。
【図６】外径の異なるワークをワーク受けに載せたときの、ワーク受けの位置調整量の求め方を説明するための説明図である。
【符号の説明】
【００４７】
１    旋盤
１１  ベッド
１２  主軸
１５  心押台
２０  第１刃物台
２５  第２刃物台
２７  刃物台本体
２８  タレット
３０  ワーク受け
３３  受け部材
４０  ワーク搬送装置
Ｗ    ワーク
【図１】
2009248266.tif 000005
【図２】
2009248266.tif 000006
【図３】
2009248266.tif 000007
【図４】
2009248266.tif 000008
【図５】
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【図６】
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