(57)【要約】      （修正有）【課題】基板の上に透明性を有する絵柄模様層、透明樹脂層を少なくともこの順に設けてなる化粧シートにおいて、黴の発生を抑制した化粧シートおよび化粧材を提供する。【解決手段】木材基板５の上に、絵柄模様層７、透明樹脂層８を少なくともこの順に設けてなる化粧シートにおいて、前記透明樹脂層の水蒸気透過率が６０．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）（測定方法はＪＩＳ−Ｋ−７１２９−１９９２に準じる）以上であり、前記透明樹脂層の樹脂がポリ乳酸からなる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
木材基板の上に、絵柄模様層、透明樹脂層を少なくともこの順に設けてなる化粧シートにおいて、前記透明樹脂層の水蒸気透過率が６０．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）（測定方法はＪＩＳ−Ｋ−７１２９−１９９２に準じる）以上であることを特徴とする化粧シート。
【請求項２】
前記透明樹脂層の樹脂がポリ乳酸からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シート。
【請求項３】
前記木材基板と絵柄模様層の間に、乾燥後に透明性を有する水性エマルジョン接着剤からなる接着剤層を設けてなることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の化粧シート。
【請求項４】
化粧材基材の上に、水性接着剤層、不織布、水性接着剤層を少なくともこの順に設けてなり、その上に請求項１〜３のいずれか記載の化粧シートを設けてなることを特徴とする化粧材。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、建築用材料・屋内消費財用材料に使用する化粧材であり、特に木材基板のもつエンボス（導管凹凸模様）や照り感を生かしつつ意匠性を向上させ、更に透湿性の高い透明樹脂層を用いた化粧シート及びそのシートを積層した化粧材に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来、内装や家具の表面材として使用される化粧板としては、基材の表面に木材単板を貼り合わせた突板化粧板が広く用いられてきた。しかし近年、天然資源、特に桜、楢、チーク、ウォールナット等の広葉樹材の枯渇により、これらを用いた突板化粧板の代替として、合板・ＭＤＦ（Ｍｅｄｉｕｍ  Ｄｅｎｓｉｔｙ  Ｆｉｂｅｒｂｏａｒｄ）等の基材にこれらの模様を印刷した化粧シートを貼り合わせた化粧板が多く使用されている。
【０００３】
しかしこの方法では、本来木材が有するいわゆる照り感、木質感や導管形状の表現性に限界があった。そこで照り感、木質感を表現する方法として、比較的入手のしやすい針葉樹材を薄く平坦にした木材基板の上に、裏面に広葉樹材の木目模様を印刷した透明ポリオレフィン系樹脂からなる化粧シートを貼り合わせることにより、本来木材が有するいわゆる照り感や木質感を反映した意匠性に優れた化粧材とする方法が考えられた。
【０００４】
しかし、上記のような化粧材を壁面に施工するとき、化粧材を鋼板に接着してからフックを取り付け施工すると、化粧板の表面の化粧シートと鋼板に挟まれるため、木質基材に由来する水分や水性エマルジョン接着剤の水分が乾燥しにくくなる。すると木質基材に黴が生えることがあった。
【特許文献１】特許第３６７２６３６号公報
【特許文献２】特開２００７−１６０９１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明はこれらの問題点を解決するためになされたものであり、すなわちその課題とするところは、木材基板の上に透明性を有する絵柄模様層、透明樹脂層を少なくともこの順に設けてなる化粧シートにおいて、黴の発生を抑制した化粧シートおよび化粧材を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明はこの課題を解決したものであり、すなわちその請求項１記載の発明は、木材基板の上に、絵柄模様層、透明樹脂層を少なくともこの順に設けてなる化粧シートにおいて、前記透明樹脂層の水蒸気透過率が６０．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）（測定方法はＪＩＳ−Ｋ−７１２９−１９９２に準じる）以上であることを特徴とする化粧シートである。
【０００７】
また、請求項２記載の発明は前記透明樹脂層の樹脂がポリ乳酸からなることを特徴とする請求項１に記載の化粧シートである。
【０００８】
また、請求項３記載の発明は、前記木材基板と絵柄模様層の間に、乾燥後に透明性を有する水性エマルジョン接着剤からなる接着剤層を設けてなることを特徴とする請求項１または２のいずれかに記載の化粧シートである。
【０００９】
また、請求項４記載の発明は、化粧材基材の上に、水性接着剤層、不織布、水性接着剤層を少なくともこの順に設けてなり、その上に請求項１〜３のいずれか記載の化粧シートを設けてなることを特徴とする化粧材である。
【発明の効果】
【００１０】
本発明により、化粧材を壁面に施工するとき、化粧材を鋼板に接着してからフックを取り付け施工しても、化粧板の表面の化粧シートと鋼板に挟まれた、木質基材に由来する水分や水性エマルジョン接着剤の水分が化粧シートを透過して蒸発する。よって木質基材に黴が生えることがないという効果が得られる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１１】
以下、本発明を図面に基づき詳細に説明する。図１に本発明の化粧シート及び化粧材の一実施例の断面の構造を示す。化粧材基材１、接着剤層Ａ２、不織布３、接着剤層Ｂ４、木材基板５、接着剤層Ｃ６、絵柄模様層７、透明樹脂層８、そして適宜設ける表面保護層９が、この順に積層されてなる。
【００１２】
本発明における化粧材基材１としては、特に限定するものではないが、その目的とするところから不燃性を有するものであることが好適である。具体的には厚み６〜１２ｍｍ程度の珪酸カルシウム板、厚み９〜１２．５ｍｍの石膏ボード、厚み３〜２８ｍｍの火山性ガラス質複層基材、厚み０．８〜１．２ｍｍの鋼板、窯業系セメント板等が使用可能である。なお、厚みは上記以外でも使用できる。なお、図示しないが、アルカリ留めとしてウレタン樹脂シーラーを乾燥後の塗布量で５から３０ｇ／ｍ２程度塗工、乾燥しておくのが望ましい。
【００１３】
接着剤層Ａ２は、前記化粧材基材１と後述する不織布３の層間を接着する。乾燥後に透明になるウレタン変性エチレン・酢酸ビニル重合体の水性エマルジョン接着剤（固形分５４重量％、粘度１０，０００ｍＰａ・Ｓ程度）や、２液ウレタン樹脂系水性エマルジョンや酢酸ビニル樹脂系水性エマルジョン、１液湿気硬化型ウレタン系ホットメルト樹脂、エポキシ樹脂接着剤、アクリル樹脂粘着剤等が接着力の点で好適である。乾燥後の塗布量は１０〜１２０ｇ／ｍ２程度が望ましい。
【００１４】
不織布３としては、ビニロン繊維製の米坪量１０〜６０ｇ程度のものが好ましい。この不織布３は後述する木材基板５の割れを防ぎ、取り扱いを容易にする役目をもつ。
【００１５】
接着剤層Ｂ４は、前記不織布３と後述する木材基板５の層間を接着するものであり、接着剤層Ａ２と同様の物、塗布量で使える。
【００１６】
本発明における木材基板５としては、その表面の模様が化粧材として好適となるものであれば良く、後述する絵柄模様層７と重ね合わせることで効果のある導管模様に乏しい広葉樹材を使用することが出来るが、針葉樹材からなるものであっても良いし、不法伐採されていない、植林にて生産したアユース樹種等からなる人工突板でも良い。具体的には厚み０．３ｍｍ程度にスライスした植林にて生産した樹種アユース（アフリカ産  トリプロチトン属アオギリ科）の突板や他の樹種の針葉樹、ローズウッド等も使える。また、人工突板も使うことができる。
【００１７】
接着剤層Ｃ６は、前記木材基板と透明樹脂層８の層間を接着するものであり、接着剤層Ａ２、接着剤層Ｂ４と同様の物、塗布量で使える。
【００１８】
絵柄模様層７としては、２液ウレタン樹脂バインダー（マトリックス）に顔料などを添加したインキが好適に用いられるが、特にこれに限定するものではなく、積層する各層との接着性等を考慮して適宜選択すればよい。絵柄模様層７は表面側から前記木材基板の表面の意匠との兼ね合いで意匠性を向上させるのを目的とするものであり、全体にわたり透視可能な色合いを有するものや、部分的に透明な部分と不透明な部分を設けることなどにより目的を達成することができるものであるが、特に限定するものではなく、意匠性を向上させることができるものであればよい。
【００１９】
透明樹脂層８としては、水蒸気透過率が６０．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）（測定方法はＪＩＳ−Ｋ−７１２９−１９９２に準じる）以上となるように樹脂、添加剤、層厚を調整してなる。水蒸気透過率が１０ｇ／ｍ２・２４ｈ程度であれば耐水、耐湿性の化粧シートと同等であり、４０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）程度であっても水性接着剤等の水分の蒸発の実現は困難である。コスト対効果を考えれば上限は３００ｇ／（ｍ２・２４ｈ）程度が好適な範囲である。層厚としては１０〜１２０μｍ程度が好適であり、最も好ましくは２０〜９０μｍである。
【００２０】
透明樹脂層８に用いる樹脂としては特に限定しないが、近年の環境対応から屋内消費財用材料用途などにあっては、植物由来のポリ乳酸（Ｐｏｌｙ  Ｌａｃｔｉｃ  Ａｃｉｄ）樹脂が好ましい。ポリ乳酸樹脂の他、その物性や植物由来性に影響を与えない範囲で他のバイオマス材料や生分解性樹脂、着色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、熱安定剤、可塑剤、滑剤、帯電防止剤、難燃剤、充填剤、加水分解抑止剤、核剤など従来公知の各種の添加剤の１種以上を添加しても良い。
【００２１】
バイオマス材料や生分解性樹脂は耐熱性向上の為に適宜添加されるものであり、具体的には、ポリヒドロキシブチレート系、ポリブチレンサクシネート系、ポリブチレンサクシネート系、ポリカプロラクトン系、酢酸セルロース系、ポリエステルアミド系、酢酸ビニル系、デンプン系のものから適宜選択が可能で、単一でも複数種の混合でも構わない。
【００２２】
紫外線吸収剤としては、ベンゾトリアゾール系、トリアジン系、ベンゾイミン系などが挙げられる。また、適宜、ヒンダードアミンやヒンダードフェノール系の光安定剤などを添加しても良い。これにより、本発明の植物由来化粧シート貼り化粧材に耐候性が付与される。
【００２３】
透明樹脂層８の上には、その上に適宜設ける表面保護層９との接着性を向上させるために酸変性、特にマレイン酸変性したポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂などの接着性樹脂層（図示せず）を適宜設けても良い。この接着性樹脂層は、透明植物由来樹脂基材８と共押出成形などで設けるのが好適であるが、特にこの方法に限定するものではない。
【００２４】
適宜設ける表面保護層９としては、各種表面物性を強化するために適宜設けることができ、具体的には２液ウレタン樹脂、紫外線硬化型樹脂、電子線硬化型樹脂などが使用可能である。また、紫外線吸収剤、光開始剤等の添加剤を適宜添加してもよい。
【実施例１】
【００２５】
木材基板５として縦横３００ｍｍ、厚み０．３ｍｍにスライスした植林にて生産した樹種アユース（アフリカ産  トリプロチトン属（アオギリ科））の突板を用いた。
不織布３としてビニロン繊維（米坪量３０ｇ）を用い、この両面に乾燥後に透明になるウレタン変性エチレン・酢酸ビニル重合体の水性エマルジョン接着剤（固形分  ５４重量％、粘度１０，０００ｍＰａ・Ｓ）を、乾燥前６０ｇ／ｍ２として塗布して接着剤層Ａ２と接着剤層Ｂ４とした。その後、接着剤層Ｂ４側を木材基板５の裏面と貼り合せた。
【００２６】
透明樹脂層８として、厚み２０μｍのポリ乳酸樹脂フィルム（東セロ（株）製「パルグリーンＬＣ」）を用いた。この水蒸気透過率は２５０．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）（測定方法はＪＩＳ−Ｋ−７１２９−１９９２に準じる）であった。
【００２７】
前記透明樹脂層８の両面にコロナ処理を施したあと、その表面側に、２液硬化型ウレタン系トップコート剤１００重量部にシリコーン樹脂系發液剤０．５重量部を配合したものをグラビアコート法にて乾燥後の塗布量が３ｇ／ｍ２になるように施し、乾燥、硬化させて表面保護層９とした。
そして、前記透明樹脂層８の裏面側に、透明性インキにてグラビア印刷法により木目柄を形成して絵柄模様層７とした。
【００２８】
そして、前記木材基板５の表面側に、ウレタン変性エチレン・酢酸ビニル重合体の水性エマルジョン接着剤（固形分  ５４重量％、粘度１０，０００ｍＰａ・Ｓ）を乾燥前６０ｇ／ｍ２として塗布して接着剤層Ｃ６として設け、これと前記透明樹脂層８の前記絵柄模様層７を設けた側とを貼り合せ、化粧シートを得た。
【００２９】
化粧材基材１として厚み６ｍｍの市販の珪酸カルシウム板を用い、図示しないがこの表面に目止め剤として水性ウレタン樹脂シーラーを乾燥後の塗布量が１０ｇ／ｍ２になるように塗布した。この表面と前記化粧シートの接着剤層Ａ２とを貼り合わせ、全体を３０〜５０℃でプレス機を用いて圧締し（４０Ｎ／ｃｍ２）、化粧材を得た。
【００３０】
＜比較例１＞
前記透明樹脂層８として、２軸延伸ポリプロピレン樹脂（水蒸気透過率は１０．０ｇ／（ｍ２・２４ｈ）（測定方法はＪＩＳ−Ｋ−７１２９−１９９２に準じる）であった。）を用いた以外は実施例１と同様にして化粧シート、化粧材を得た。
【００３１】
＜性能評価・結果＞
実施例１、比較例１を厚み０．５ｍｍの亜鉛メッキ鋼板に塗布量２０ｇ／ｍ２の２液エポキシ樹脂接着剤にて積層した。その後、４０℃９０％ＲＨ（相対湿度）の恒温恒湿槽に１ヶ月放置した所、実施例１では黴は生えなかったが、比較例１では黴がはえた。
【産業上の利用可能性】
【００３２】
建築用材料・屋内消費財用材料に使用する化粧材であり、特に木材基板のもつエンボス（導管凹凸模様）や照り感を生かしつつ意匠性を向上させ、更に透湿性の高い植物由来材料を使用した化粧シート及びそのシートを積層した化粧材として利用可能である。
【図面の簡単な説明】
【００３３】
【図１】本発明の化粧材の一実施例の断面の構造を示す説明図である。
【符号の説明】
【００３４】
１…化粧材基材
２…接着剤層Ａ
３…不織布
４…接着剤層Ｂ
５…木材基板
６…接着剤層Ｃ
７…絵柄模様層
８…透明樹脂層
９…表面保護層
【図１】
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