(57)【要約】【課題】直接プラグを把持して取り外しを行う使用態様において、破損しないコネクタを提供する。【解決手段】挿抜方向と平行に移動可能なスライド部材７とスライド部材７を移動させる押下部材１５を有し、プラグがパネル側コネクタに接続された状態において、スライド部材７の先端部がパネル側コネクタの端面またはパネル側コネクタを有する装置の端面と当接し、押下部材１５を挿抜方向と垂直にプラグ中心方向に押下する動作によって、スライド部材７がプラグ先端方向に移動することで、装置本体に対して挿抜方向と反対方向に力が付加されるため、装置本体側のプラグ挿入部が多方向に引っ張られる力が軽減され、プラグ取り外し時の半田付け部の破損等の問題が解決される。そのため直接プラグを把持し取り外しが行われるような使用態様においても破損しないコネクタを実現できる。【選択図】図１０
2009037739.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
電気信号の伝達のためにパネル側コネクタに接続されて使用されるプラグにおいて、挿抜方向と平行に移動可能なスライド部材を設け、前記パネル側コネクタに接続された状態において、前記スライド部材先端部が前記パネル側コネクタの端面と当接可能であり、当接した状態からさらにプラグ先端方向に移動可能であることを特徴とするプラグ。
【請求項２】
電気信号の伝達のためにパネル側コネクタに接続されて使用されるプラグにおいて、挿抜方向と平行に移動可能なスライド部材を設け、前記パネル側コネクタに接続された状態において、前記スライド部材先端部が前記パネル側コネクタを有する装置の端面と当接可能であり、当接した状態からさらにプラグ先端方向に移動可能であることを特徴とするプラグ。
【請求項３】
前記スライド部材は環状形状または環状を部分的に欠いた形状であることを特徴とする請求項１，２記載のプラグ。
【請求項４】
前記スライド部材は自身を移動させるための手段を有し、手段を動作させることによって、前記スライド部材をプラグ先端側に移動させることができることを特徴とする請求項３記載のプラグ。
【請求項５】
プラグ保持部において前記スライド部材を移動させるための手段を有し、手段を動作させることによって、前記スライド部材をプラグ先端側に移動させることができることを特徴とする請求項３記載のプラグ。
【請求項６】
前記手段として、前記スライド部材側面に凸部を有し、かつプラグ保持部に前記凸部を挿抜方向に平行移動させるための溝を有することを特徴とする請求項４，５記載のプラグ。
【請求項７】
前記手段として、プラグ保持部表面に配置され、直接挿抜方向に平行移動させることが可能な前記スライド部材を有することを特徴とする請求項４，５記載のプラグ。
【請求項８】
前記手段として、挿抜方向に対して傾斜した傾斜面を有し、前記スライド部材と前記斜面において当接し相互に摺動可能である押下部材をプラグ保持部に有することを特徴とする請求項４，５記載のプラグ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は映像、音声信号等の電気信号を伝達するプラグに関し、特に挿抜操作時に、装置側のジャック部を破損させず、プラグ自身も破損しないプラグに関する。
【背景技術】
【０００２】
テレビ、ビデオ等の家庭用電子機器では、機器間相互に電気信号の伝達を行うのにケーブルが使われるのが一般的であり、その種類としてはピンプラグケーブルやミニプラグケーブルのようなものがある。
【０００３】
また、これらケーブルと機器との接続部は、コネクタと呼ばれる一組の接続部材から構成されるのが通常である。このうち機器、パネル等に取り付けられる側のコネクタをここではパネル側コネクタと呼び、ケーブルに取り付けられる側のコネクタをプラグと呼ぶ。
【０００４】
コネクタの主な構成部品としては、接触金具、絶縁部が挙げられる。接触金具は、プラグにおいては半田によって導線と固定され、パネル側コネクタにおいては半田によって基板と固定されている。プラグとパネル側コネクタは接触金具同士が弾性的に圧接されることによって電気的に接続される。絶縁部とは、前記接触金具を物理的に隔てるものであり、絶縁性部材が用いられる。
【特許文献１】特開平5−32677号公報
【特許文献２】特開平4−138679号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
コネクタの中でもフォーン端子のような種類のものは日常での挿抜頻度が高く、端子に負荷がかかる機会も多い。特にプラグとパネル側コネクタが接続された状態からプラグを取り外す際に、挿抜方向に対して法線方向やひねりの方向への負荷がかかることで、コネクタが破損しやすいという課題があった。
【０００６】
図１５、図１６、図１７、図１８、図１９、図２０を用いて、従来のフォーン端子の取り外しを説明する。図１５はフォーン端子のパネル側コネクタの斜視図であり、基板２２上にパネル側コネクタが半田付けされている。図１６は図１５において基板２２の裏側、つまりパネル側コネクタに対して基板２２を反対方向から見た図である。図示のとおり、チップ接触金具左足１７ｂ、チップ接触金具右足１７ｃ、スリーブ接触金具左足１８ｂ、スリーブ接触金具右足１９ｂならびに押圧金具足２１ａの５ヶ所が基板２２と半田にて固定されている。
【０００７】
図１７は図１５の破線４−ａを縦方向に切断した状態を示す側断面図である。そして図１８は図１７に従来のフォーンプラグが接続された状態を示す。この中でパネル側コネクタからプラグを取り外す際には、使用者はまずプラグ保持部１０を保持し、次に矢印Ａの方向へ力を加える。このとき、意識的、無意識的に関わらず矢印Ｂ−１や矢印Ｂ−２方向にも力を加えることがある。矢印Ｂ−１方向に力が加わるような場合には、ケース底部２０ａを基板２２から離すように、または基板２２のパネル側コネクタ付近のみを持ち上げることによって基板２２を変形させる力が加わるため、図１６中のチップ金具左半田２３ａ、チップ金具右半田２３ｂ、スリーブ接触金具左半田２３ｃ、スリーブ接触金具右半田２３ｄまたは押圧金具固定半田２３ｅに半田浮き、半田割れといった破損が発生することがあった。また、矢印Ｂ−２方向に力が加わるような場合には、プラグ挿入口２４のケース底部側接触面２４ａを支点として、従来のプラグ芯線部６０の先端部に近い金具接触部（チップ）６０ａに矢印Ｂ−２と反対方向に力が加わり、弾性的に圧接されている金具接触部（チップ）６０ａを押し上げる。その結果、チップ接触金具１７に過大な負荷がかかって変形し、金具接触部（チップ）６０ａとチップ当接部１７ａに接触不良を生じることが多かった。
【０００８】
次に、図１９はフォーン端子パネル側コネクタを示した図１５の破線４−ａを横方向に切断した状態を示す上断面図である。この例では3極を持つステレオフォーンプラグのため、スリーブ接触金具の個数も多く、比較的複雑な構成となっている。そして図２０は図１９に従来のフォーンプラグが接続された状態を示す。パネル側コネクタからプラグを取り外す際には、矢印Ｃ−１、矢印Ｃ−２方向にも力が加わることもある。これは、ケース２０を基板２２との固定面と平行かつ挿抜方向と垂直な方向に動かそうとする力である。そのため、基板２２との固定部分であるチップ接触金具左足１７ｂ、チップ接触金具右足１７ｃ、スリーブ接触金具左足１８ｂならびにスリーブ接触金具右足１９ｂに負荷が加わることとなり、図１６中のチップ金具左半田２３ａ、チップ金具右半田２３ｂ、スリーブ接触金具左半田２３ｃ、スリーブ接触金具右半田２３ｄに半田浮き、半田割れといった破損が発生することがあった。また、ケース左前部２０ｄならびにケース右前部２０ｅ、スリーブ接触金具左１８ならびにスリーブ接触金具右１９を外側に押し広げる形になるため、スリーブ当接部左１８ａならびにスリーブ当接部右１９ａに接触不良を生じることがあった。
【０００９】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであり、パネル側コネクタに接続されて使用されるプラグにおいて、挿抜方向と平行に移動可能なスライド部材を設け、前記パネル側コネクタに挿入された状態において、前記スライド部材先端部は前記パネル側コネクタの端面と当接可能であり、そして当接した状態からさらにパネル側コネクタ方向へ移動可能な構成とすることで、プラグ側からの引っ張り力ではなく、プラグ側からの押し出し力がスライド部材によって装置本体に挿抜方向と平行に付加されるため、プラグ取り外し時に装置本体側のプラグ挿入部が多方向に一方的に引っ張られる力が軽減され、プラグ取り外し時の基板変形に伴うパネル側コネクタの接触金具基板固定部の半田が浮きまたは半田割れを発生させることなく、さらにパネル側コネクタの接触金具変形による接触不良を発生させないという効果を奏するコネクタを実現することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１０】
上記の目的を達成するために、本発明のコネクタは、電気信号の伝達のためにパネル側コネクタに接続されて使用されるプラグにおいて、挿抜方向と平行に移動可能なスライド部材を設け、前記パネル側コネクタに接続された状態において、前記パネル側コネクタを有する装置の端面と当接可能であり、当接した状態からさらにプラグ先端方向に移動可能であるという構成をとったことを特徴とする。また、電気信号の伝達のためにパネル側コネクタに接続されて使用されるプラグにおいて、挿抜方向と平行に移動可能なスライド部材を設け、前記パネル側コネクタに接続された状態において、前記パネル側コネクタを有する装置の端面と当接可能であり、当接した状態からさらにプラグ先端方向に移動可能であるという構成をとったことを特徴とする。
【発明の効果】
【００１１】
上記の本発明によれば、ケーブルと機器を接続するために用いられるコネクタにおいて、コネクタの中でも比較的破損する頻度の高い、パネル側コネクタからプラグを取り外すときに直接プラグを把持して取り外しを行う使用態様においても破損しないコネクタを提供できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
（実施の形態）
以下、実施の形態に係る具体例として、フォーン端子の実施例について説明する。
（実施の形態１）
まず、本発明の実施の形態１について図面を用いて説明する。
【００１３】
図１は本発明のモノラルフォーンプラグの芯線部６を示す。なお、今回の発明は芯線部の内部構造や電気的接触点の数、位置に依存するものではないため、3極を持つステレオフォーンプラグや4極フォーンプラグも同様に、図１を用いて説明が可能である。図中、５は導線であり、本実施の形態では２本の例で説明する。１はチップ、２はスリーブで、その間には絶縁リング３ｂが配置されている。４ａおよび４ｂは半田部であり、導線５の１本は半田部４ａを介してチップ１と電気的に接続されている。導線５の他方の１本は半田部４ｂを介してスリーブ２と電気的に接続されている。これらの部分を絶縁部３ａが覆った構造となっている。
【００１４】
また、スリーブ２の根元部には円筒部２ａが構成されている。ここで、円筒部２ａの外径は絶縁部３ａの外径よりもやや大きく構成され、半田部４ａおよび４ｂは円筒部２ａの外径よりも外側に凸にはならないよう、構成されている。
【００１５】
なお、半田部４ａおよび４ｂは必ずしも円筒部２ａの外径よりも外側に凸になってはいけない訳ではなく、半田部４ａまたは４ｂがこれら外径よりも外側に凸となった場合には、後述するようにスライド部材７の内周面７ｄ上の相当位置に凹状のみぞ部を設けることで対応が可能となる。
【００１６】
図３はスライド部材を示す。スライド部材７は外周面７ｂおよび内周面７ｄを有する円筒形状の部材であり、外周の一部には図示のごとく、外側に凸の形状を有する操作部７ｃを有する。
【００１７】
図４は最外周部であるプラグ保持部１０を示す。図示のごとく、スライド部材挿入面９を内周面とする円筒形状であり、プラグ保持部１０の一部には操作窓１１が開口されている。後述するが、プラグ保持部１０は分割構成された部材を接合する構成になっており、破線１−ａはその接合面を示し、図２のプラグユニット１００を組み立てる際に接着される面である。組み立て前は対称な二つの半円筒形の形状を取り、その片方に操作窓１１が開口されている。ここで、正確に接合するために、例えば互いの接合面に勘合する凹凸の形状や勘合爪、勘合ボスを設けるなどの工夫をおこなうこともできる。
【００１８】
図２は上記図１、図３、図４に示した部材を組み立てた状態、すなわちプラグユニット１００を示した図であり、まず導線５を導線被覆１２で被覆し、次にプラグ芯線部６の円筒部２ａと図３中のスライド部材７の内周面７ｄが接するように、芯線部がスライド部材７にはめ込まれる。このとき、円筒部２ａの外径は内周面７ｄの直径よりも若干小さく構成されており、しっくりと挿入される。その後最外周部のプラグ保持部１０を、操作窓１１から操作部７ｃが突出するように、対称な二つの半円筒形の部材を外周面７ｂとスライド部材挿入面９が接するように破線１−ａ面にて接着し、組み立てる。スライド部材７の外周面７ｂの直径はプラグ保持部１０のスライド部材挿入面９の直径よりも若干小さく構成されている。さらに操作窓１１はスライド部材７の操作部７ｃよりも、プラグ保持部１０の円筒形状の円周方向について若干幅広く構成されている。したがって、固定されたモノラルフォーンプラグの芯線部およびプラグ保持部１０に対して、スライド部材７のみがプラグ挿抜方向にスライド移動可能に構成され、その操作は操作窓１１から突出した操作部７ｃにより行うことが可能となる。
【００１９】
ここで、プラグユニット１００を装置に挿入された状態から抜くときの操作について図２、図１４を用いて説明する。図１４は本発明をパネル側コネクタから抜く操作を説明するために、プラグ芯線部６、ならびにスライド部材７、スライド部材前面７ａ、プラグ保持部１０を簡略化して表現している。プラグユニット１００が装置に挿入された状態では、円筒部２ａの前面とスライド部材前面７ａは同一平面を保った状態で装置のプラグ挿入面と当接している。ここで、プラグユニット１００のプラグ保持部１０を保持しつつ、操作部７ｃを装置側に押し出せば、スライド部材前面７ａが、円筒部２ａおよびプラグ保持部１０の保持部前面１０ａから凸となるように突出し、その結果、プラグユニット１００に対して装置本体のプラグ挿入面２５から離す方向に力が付加されることになる。次にスライド部材７をスライドさせる量については、スライド部材７の操作部７ｃを後端から先端まで移動させた際に、チップ側接触金具１７のチップ当接部１７ａがチップ最大円周部１ａを先端側に乗り越える位置に来るように、操作窓１１ならびに操作部７ｃの長さを決める。芯線部先端の形状は、従来のフォーンプラグと同等であるため、スライド部材前面７ａが装置の挿入面に当接した状態からさらに5mm以上スライドさせれば十分である。
【００２０】
このように、従来のプラグ構造であれば、プラグを抜くときに装置本体に対し、プラグ側からの引っ張り力のみが加わり、さらに引っ張り方向に対して横方向の力も偶発的に加わった場合は半田付け部の破損等の問題が発生していたが、本実施の形態におけるプラグ構造であれば、プラグを抜くときに装置本体に対し、プラグ側からの引っ張り力のみではなく、プラグ側からの押し出し力がスライド部材７により装置本体に挿抜方向と平行に付加され、結果として装置本体側のプラグ挿入部が多方向に一方的に引っ張られる力が軽減され、プラグ取り外し時の半田付け部の破損等の問題が解決される。
【００２１】
なお、本実施の形態における絶縁部３ａ、スライド部材７およびプラグ保持部１０は樹脂で成形されるのが望ましく、特に絶縁部３ａの外周面、プラグ保持部１０のスライド部材挿入面９にフッ素系樹脂をコーティングした上で、さらにスライド部材７の外周面７ｂおよび内周面７ｄもコーティングするか、スライド部材７をフッ素系の樹脂材料を用いて製造することによって摩擦係数が小さくなり、より良好なスライド操作が実現できる。
【００２２】
また、スライド部材７はプラグを抜くときに装置側にかなり大きな力が付加されることもあるため、樹脂の中でも硬質のものを使うのが好ましい。
（実施の形態２）
本発明の実施の形態２について図面を用いて説明する。
【００２３】
図１は本発明のモノラルフォーンプラグの芯線部６を示し、本発明の実施の形態１と同様の構成となっている。
【００２４】
図６は図１のプラグの芯線部６にプラグ保持部１０を組み合わせた図である。図示のごとく、従来のフォーンプラグと同様に導線５を導線被覆１２で被覆し、芯線部の円筒部２ａならびに絶縁部３ａの外周をプラグ保持部１０で覆っているが、従来のフォーンプラグとの相違点として、プラグ保持部１０には摩擦係数が小さいフッ素系樹脂材が用いられ、さらに凹状のスライド部材凸部可動溝１３が開口されている。
【００２５】
図７は最外周部であるスライド部材７を示す。スライド部材７は外周面７ｂおよび内周面７ｄを有する円筒形状の部材であり、内周面７ｄには図示のごとく、凸形状の凸部７ｅを有する。後述するが、スライド部材７は分割構成された部材を接合する構成になっており、破線２−ａはその接合面を示し、図５のプラグユニット１００を組み立てる際に接着される面である。組み立て前は対称な二つの半円筒形の形状を取り、その片方に凸部７ｅを有する。ここで、正確に接合するために、例えば互いの接合面に勘合する凹凸の形状や勘合爪、勘合ボスを設けるなどの工夫をおこなうこともできる。
【００２６】
図５は上記図６、図７に示した部材を組み立てた状態、すなわちプラグユニット１００を示した図であり、まず従来と同様に導線５を導線被覆１２で被覆し、芯線部の円筒部２ａならびに絶縁部３ａの外周をプラグ保持部１０で覆うことで図６の状態が作られ、次に最外周部のスライド部材７を、スライド部材凸部可動溝１３内に凸部７ｅが収納されるように、対称な二つの半円筒形の部材を内周面７ｄとプラグ保持部の外周面１０ｃが接するように破線２−ａ面にて接着し、組み立てる。プラグ保持部１０の外周面１０ｃの直径はスライド部材７の内周面７ｄの直径よりも若干小さく構成されている。さらにスライド部材凸部可動溝１３はスライド部材７の凸部７ｅよりも、プラグ保持部１０の円筒形状の円周方向について若干幅広く構成されている。したがって、固定されたモノラルフォーンプラグの芯線部およびプラグ保持部１０に対して、スライド部材７がプラグ挿抜方向にスライド移動可能に構成され、その操作は外周面７ｂを指で把持して行うことが可能となる。
【００２７】
ここで、プラグユニット１００を装置に挿入された状態から抜くときの操作について図５、図１４を用いて説明する。図１４は本発明をパネル側コネクタから抜く操作を説明するために、プラグユニット１００ならびにスライド部材７、前面７ａを簡略化して表現している。プラグユニット１００が装置に挿入された状態では、図５にて示すとおり、スライド部材前面７ａは円筒部２ａの前面よりも根元側の位置にある。ここでスライド部材７について外周面７ｂを保持して、装置側に押し出すと、スライド部材７のスライド先端部７ａが、円筒部２ａおよびプラグ先端部１０ａの前面から凸となるように突出し、その結果、プラグユニット１００に対して装置本体のプラグ挿入面２５から離す方向に力が付加されることになる。
【００２８】
次にスライド部材７をスライドさせる量については、スライド部材７を後端から先端まで移動させた際に、チップ側接触金具１７のチップ当接部１７ａがチップ最大円周部１ａを先端側に乗り越える位置に来るように、スライド部材凸部可動溝１３ならびにスライド部材７の凸部７ｅの長さを決める。芯線部先端の形状は、従来のフォーンプラグと同等であるため、スライド部材前面７ａが装置の挿入面に当接した状態からさらに5mm以上スライドさせれば十分である。
【００２９】
このように、従来のプラグ構造であれば、プラグを抜くときに装置本体に対し、プラグ側からの引っ張り力のみが加わり、さらに引っ張り方向に対して横方向の力も偶発的に加わった場合は半田付け部の破損等の問題が発生していたが、本実施の形態におけるプラグ構造であれば、プラグを抜くときに装置本体に対し、プラグ側からの引っ張り力ではなく、プラグ側からの押し出し力がスライド部材７により装置本体に挿抜方向と平行に付加され、結果として装置本体側のプラグ挿入部が多方向に一方的に引っ張られる力が軽減され、プラグ取り外し時の半田付け部の破損等の問題が解決される。
【００３０】
なお、本実施の形態におけるスライド部材７およびプラグ保持部１０は樹脂で成形されるのが望ましく、特にプラグ保持部１０の外周面１０ｃとスライド部材７の内周面７ｄにフッ素系樹脂をコーティングさせることによって摩擦係数が小さくなり、より良好なスライド操作が実現できる。
【００３１】
また、スライド部材７はプラグを抜くときに装置側にかなり大きな力が付加されることもあるため、樹脂の中でも硬質のものを使うのが好ましく、その外周面７ｂのうち指で把持される部分においては、指との摩擦力を大きくするために細かな溝や切れ込みを入れるか、ゴム系の樹脂を巻きつけることが好ましい。
（実施の形態３）
本発明の実施の形態３について図面を用いて説明する。
【００３２】
図１は本発明のモノラルフォーンプラグの芯線部６を示し、本発明の実施の形態１と同様の構成となっている。
【００３３】
図１１はスライド部材を示す。スライド部材７は外周面７ｂおよび内周面７ｄを有する円筒形状の部材であり、図示のごとく、外周の一部には外側に凸の形状を有する凸部７ｅを有し、根元側には円錐方向に切り取られた押下部材当接面７ｆを有する。
【００３４】
図１２は最外周部であるプラグ保持部１０を示す。プラグ保持部１０はスライド部材挿入面９を内周面とする円筒形状であり、図示のごとく、その一部には円周の対称位置に押下部材挿入口１４が２箇所開口されている。また、内周面の一部にはスライド部材凸部可動溝１３を有する。後述するが、プラグ保持部１０は分割構成された部材を接合する構成になっており、破線３−ａはその接合面を示し、図８のプラグユニット１００を組み立てる際に接着される面である。組み立て前は対称な二つの半円筒形の形状を取り、その両方に押下部材挿入口１４が開口され、片方のみにスライド部材凸部可動溝１３を有する。こで、正確に接合するために、例えば互いの接合面に勘合する凹凸の形状や勘合爪、勘合ボスを設けるなどの工夫をおこなうこともできる。
【００３５】
図１３は押下部材を示す。図示のごとく、押下部材１５は図１１のスライド部材７の押下部材当接面７ｆと当接する面としてスライド部材当接面１５ａを有し、保持部当接面１５ｃを有する。
【００３６】
図８、図９、図１０は上記図１、図１１、図１２、図１３に示した部材を組み立てた状態、すなわちプラグユニット１００を示した図であり、図９は、図８において破線３−ｂを含み、かつスリーブ２の軸線に垂直な面でプラグユニットを切断した状態を示す縦断面図、図１０は、図８において、破線３−ｂ及びスリーブ２の軸線を含む面でプラグユニットを切断した状態を示す側断面図である。まず導線５を導線被覆１２で被覆し、次に芯線部６の円筒部２ａならびに絶縁部３ａとスライド部材７の内周面７ｄが接するように、芯線部がスライド部材７にはめ込まれる。このとき、円筒部２ａおよび絶縁部３ａの外径は内周面７ｄの直径よりも若干小さく構成されており、しっくりと挿入される。
【００３７】
その後最外周部のプラグ保持部１０を、押下部材１５を２箇所の押下部材挿入口１４に押下面１５ｂが円筒の外側に配置され、押下部材当接面７ｆとスライド部材当接面１５ａが当接するようにそれぞれ挿入し、スライド部材７の凸部７ｅがスライド部材凸部可動溝１３に収納されるように、対称な二つの半円筒形の部材を破線３−ａ面にて接着し、組み立てる。その際、押下部材当接面７ｆとスライド部材当接面１５ａの表面積はほぼ等しく、押下部材挿入口１４は押下部材当接面７ｆとスライド部材当接面１５ａがちょうど当接する位置に開口されている。スライド部材７の外周面７ｂの直径はプラグ保持部１０のスライド部材挿入面９の直径よりも若干小さく構成されており、さらにスライド部材凸部可動溝１３は凸部７ｅよりも、若干幅広く構成されている。
【００３８】
したがって、固定されたモノラルフォーンプラグの芯線部およびプラグ保持部１０に対して、図１０に示すとおり、挿抜方向に対して斜めに形成された押下部材当接面７ｆを押下部材１５のスライド部材当接面１５ａが挿抜方向の法線方向に押下することによって、スライド部材７のみがプラグ挿抜方向にスライド移動可能に構成され、その操作は押下部材挿入口１４から突出した押下部１５ｂにより行うことが可能となる。押下部材１５が押下されていない状態では、スライド部材７の凸部７ｅはスライド部材凸部可動溝１３の後端と当接している。また、図９に示すとおり、押下部材１５が押下されていない状態で、保持部当接面１５ｃがスライド部材挿入面９に当接することよって、押下部材１５がプラグ保持部１０の外側に外れることがないように構成されている。
【００３９】
ここで、プラグユニット１００を装置に挿入された状態から抜くときの操作について図８、図１０、図１４を用いて説明する。図１４は本発明をパネル側コネクタから抜く操作を説明するために、プラグユニット１００ならびにスライド部材７、前面７ａを簡略化して表現している。プラグユニット１００が装置に挿入された状態では、円筒部２ａの前面とスライド部材前面７ａは同一平面を保った状態かまたはスライド部材前面７ａが円筒部２ａの前面よりも根元側にある状態で装置のプラグ挿入面と当接している。
【００４０】
ここで、プラグユニット１００のプラグ保持部１０を保持しつつ、押下部材１５を押下すれば、スライド部材７の前面７ａが、円筒部２ａおよびプラグ保持部１０の保持部前面１０ａから凸となるように突出し、その結果、プラグユニット１００に対して装置本体のプラグ挿入面２５から離す方向に力が付加されることになる。
【００４１】
次にスライド部材７をスライドさせる量については、スライド部材７を後端から先端まで移動させた際に、チップ側接触金具１７のチップ当接部１７ａがチップ最大円周部１ａを先端側に乗り越える位置に来るように、スライド部材凸部可動溝１３ならびにスライド部材７の凸部７ｅの長さを決める。芯線部先端の形状は、従来のフォーンプラグと同等であるため、スライド部材前面７ａが装置の挿入面に当接した状態からさらに5mm以上スライドさせれば十分である。
【００４２】
このように、従来のプラグ構造であれば、プラグを抜くときに装置本体に対し、プラグ側からの引っ張り力のみが加わり、さらに引っ張り方向に対して横方向の力も偶発的に加わった場合は半田付け部の破損等の問題が発生していたが、本実施の形態におけるプラグ構造であれば、プラグを抜くときに装置本体に対し、プラグ側からの引っ張り力ではなく、プラグに対して、その挿抜方向とは垂直な方向でかつ互いの力を打ち消すような方向の力を付加し、それをスライド部材７を挿抜方向に移動させる力に変換し、スライド部材７により装置本体に挿抜方向と平行に付加され、結果として装置本体側のプラグ挿入部が多方向に一方的に引っ張られる力が軽減され、プラグ取り外し時の半田付け部の破損等の問題が解決される。
【００４３】
なお、本実施の形態における絶縁部３ａ、スライド部材７およびプラグ保持部１０は樹脂で成形されるのが望ましく、特に絶縁部３ａの外周面、プラグ保持部１０のスライド部材挿入面９にフッ素系樹脂をコーティングした上で、スライド部材７の外周面７ｂと内周面７ｄおよび押下部材当接面７ｆ、押下部材１５のスライド部材当接面１５ａにもコーティングを行うか、スライド部材７をフッ素系の樹脂材料を用いて製造することによって摩擦係数が小さくなり、より良好なスライド操作が実現できる。
【００４４】
また、図１０に示すとおりスライド部材７については、押下部材１５が挿抜方向の法線挿抜方向に押下する力と芯線部６の後端によってせん断力がかかるためスライド部材７が破損すること、スライド部材７のたわみや変形によって導線５を傷つけること、そしてプラグを抜くときに装置側にかなり大きな力が付加されることが考えられるため、樹脂の中でも硬質で割れにくいものを使うのが好ましい。さらに、芯線部６の後端エッジには丸みをつけ滑らかにすることが好ましい。
【産業上の利用可能性】
【００４５】
本発明は、プラグとパネル側コネクタにより構成されるコネクタに適用可能であり、特にフォーン端子やピンプラグ端子のような日常的に挿抜の頻度が高いコネクタに好適である。
【図面の簡単な説明】
【００４６】
【図１】本発明のフォーンプラグ芯線部の斜視図
【図２】本発明第１実施例の斜視図
【図３】本発明第１実施例におけるスライド部材の斜視図
【図４】本発明第１実施例におけるプラグ保持部の斜視図
【図５】本発明第２実施例の斜視図
【図６】本発明第２実施例におけるプラグ芯線部ならびに保持部の斜視図
【図７】本発明第２実施例におけるスライド部材の斜視図
【図８】本発明第３実施例の斜視図
【図９】本発明第３実施例の縦断面図
【図１０】本発明第３実施例の側断面図
【図１１】本発明第３実施例におけるスライド部材の横図
【図１２】本発明第３実施例におけるプラグ保持部の斜視図
【図１３】本発明第３実施例における押下部材の斜視図
【図１４】本発明の接続時の側断面略図
【図１５】フォーン端子パネル側コネクタ斜視図
【図１６】フォーン端子パネル側コネクタ裏面図
【図１７】フォーン端子パネル側コネクタ側断面図
【図１８】従来のフォーン端子接続時の側断面図
【図１９】フォーン端子パネル側コネクタ上断面図
【図２０】従来のフォーン端子接続時の上断面図
【符号の説明】
【００４７】
１    チップ
１ａ    チップ最大円周部
２    スリーブ
２ａ    円筒部
３ａ    絶縁部
３ｂ    絶縁リング
４    半田
５    導線
６    プラグ芯線部
７    スライド部材
７ａ    スライド部材前面
７ｂ    外周面
７ｃ    操作部
７ｄ    内周面
７ｅ    凸部
７ｆ    押下部材当接面
９    スライド部材挿入面
１０    プラグ保持部
１０ａ    保持部前面
１０ｂ    根元部
１０ｃ    外周面
１１    操作窓
１２    導線被覆
１３    スライド部材凸部可動溝
１４    押下溝
１５    押下部材
１５ａ    スライド部材当接面
１５ｂ    押下面
１５ｃ    保持部当接面
１７    チップ接触金具
１７ａ    チップ当接部
１７ｂ    チップ接触金具左足
１７ｃ    チップ接触金具右足
１８    スリーブ接触金具左
１８ａ    スリーブ当接部左
１８ｂ    スリーブ接触金具左足
１９    スリーブ接触金具右
１９ａ    スリーブ当接部右
１９ｂ    スリーブ接触金具右足
２０    ケース
２０ａ    ケース底部
２０ｂ    ケース前上部
２０ｃ    ケース後上部
２０ｄ    ケース左前部
２０ｅ    ケース右前部
２０ｆ    ケース左後部
２０ｇ    ケース右後部
２１    押圧金具
２１ａ    押圧金具足
２２    基板
２３ａ    チップ金具左半田
２３ｂ    チップ金具右半田
２３ｃ    スリーブ接触金具左半田
２３ｄ    スリーブ接触金具右半田
２３ｅ    押圧金具固定半田
２４    プラグ挿入口
２４ａ    ケース底部側接触面
２５    プラグ挿入面
６０    従来のプラグ芯線部
６０ａ    金具接触部（チップ）
６０ｂ    金具接触部（スリーブ左）
６０ｃ    金具接触部（スリーブ右）
１００    プラグユニット
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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