(57)【要約】      （修正有）【課題】コーティング装置におけるフライングリール交換は、高速度と、トン範囲の大きな被加速質量とのために、このプロセスの周辺的な欠陥または弱点でさえも大きな損失をもたらす可能性があり、スプライシング中の引張応力のピークの最小化が出来る固定補助体用のラミネーティング組成物、接着テープを提供。【解決手段】平面状の基材を有する接着テープを製造するためのラミネーティング組成物であって、少なくとも、多糖類成分および界面活性剤成分を含むラミネーティング組成物と、接着テープ。【選択図】なし【特許請求の範囲】
【請求項１】
平面状の基材を有する接着テープを製造するためのラミネーティング組成物であって、多糖類成分および界面活性剤成分を少なくとも含む前記ラミネーティング組成物。
【請求項２】
前記多糖類成分が、多糖類および界面活性剤の合計重量を基準として、９８重量％までの、特に好ましくは８５〜９５重量％の、さらに望ましくは９０〜９５重量％の割合で存在することを特徴とする請求項１に記載のラミネーティング組成物。
【請求項３】
多糖類成分として、デンプン誘導体、特にジャガイモデンプンに基づくヒドロキシプロピルエーテルが用いられることを特徴とする請求項１または２に記載のラミネーティング組成物。
【請求項４】
前記界面活性剤の含有量が、多糖類および界面活性剤の合計重量を基準として、２〜２０重量％、好ましくは５〜１５重量％、さらに好ましくは５〜１０重量％であることを特徴とする請求項１〜３のいずれか一項に記載のラミネーティング組成物。
【請求項５】
界面活性剤成分として、ｎ−オクタデシルスルホコハク酸ジナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、オレイルセチルアルコール硫酸ナトリウム、脂肪アルコールポリグリコールエーテル、脂肪アルコールエトキシレート、ノニルフェノールエトキシレートが選択されることを特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載のラミネーティング組成物。
【請求項６】
乾燥状態においては付着力を有しないことを特徴とする請求項１〜５のいずれか一項に記載のラミネーティング組成物。
【請求項７】
請求項１〜６のいずれか一項に記載のラミネーティング組成物によって一緒にラミネートされた２枚のウェブの複合体からなる基材を含む接着テープであって、さらに、少なくとも２つの接着剤の層を含み、その２つの接着剤層の内の１つは前記基材の上に、もう１つは前記基材の下に設けられる前記接着テープ。
【請求項８】
前記接着テープの一緒にラミネートされたウェブを開裂する際の所定の破断領域を開裂するための剥離力が、半分の開裂片をラミネーション複合体に対して９０°の角度で３００ｍｍ／ｍｉｎの速度において剥離する場合に測定して、３〜４０ｃＮ／ｃｍであることを特徴とする請求項７に記載の接着テープ。
【請求項９】
前記所定破断領域を開裂するための剥離力が、全面ラミネーティングによって、あるいは、スクリーン印刷またはグラビア印刷によって生じさせ得るような付着性面積部分の個数および／またはサイズを介してラミネーティング組成物の不連続な部分的コーティングによって調整されることを特徴とする請求項７または８に記載の接着テープ。
【請求項１０】
前記接着テープの一緒にラミネートされるウェブの材料が、フィルムまたは特に紙、特に１０〜７０ｇ／ｍ２の単位面積重量の紙であることを特徴とする請求項７〜９のいずれか一項に記載の接着テープ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、例えば、紙ウェブ及び類似物を有する紙加工機械または印刷機において実施されるようなフライングリール交換のための特殊な感圧接着テープの使用に関する。
【背景技術】
【０００２】
この方法は、リールの交換に際して、機械を停止しないスプライシングを可能にする。この場合、簡単に表現すれば、新しく引き込まれるべきリールは、そのウェブの前縁に感圧接着面を備えており、この感圧接着面は、リールが機械のウェブ速度に加速された後、終了するリールのウェブの終端部に対して導かれてそのリールと接着され、それによって、取り替えリールのウェブの前縁は終了ウェブによって機械の中に引き込まれる。必要な感圧接着面を作り出すために、感圧接着テープが使用される。フライングリール交換の場合は、このテープは、ウェブが重ね合わされて接着する（ウェブの上にウェブ）両面の感圧接着テープが選択的に用いられるか、あるいは、多くの場合、十分な幅の片面に感圧接着処理されるスプライステープである（端部突き合わせ）。
【０００３】
この原理はここ数１０年来実際に有効なものと証明されてきたが、技術的な実施は、増大するウェブ速度および機械のウェブ幅に継続して適合していかなければならなかった。すなわち、ここ３０年以内に、ウェブ速度は約６００ｍ／ｍｉｎから現在の２５００ｍ／ｍｉｎまでに、機械の幅は約２ｍから現在の約８ｍに増大した。これに伴うスプライスに対する高い力の作用のために、スプライス操作中にはウェブ速度を幾分減速するとしても、接着剤の改良と、入念に考慮されたスプライスの準備とが必要になる。このような速度およびウェブ幅におけるウェブ破断による機械の停止は非常に高いコストの損失（停止時間および始動段階の不良品）の原因になる。
【０００４】
スプライスの準備において、取り替えリールにおけるウェブの前縁の固定はかなりの時間と慎重さとを必要とする。すなわち、スプライシングの前に、新しいリールを、ウェブの速度にほぼ等しい周速度にすることが必要である。この場合、スプライシング用に塗布された感圧接着面を有するウェブの前縁を、固定補助体によってリールの表面上に固く付着させなければならない。このウェブ表面の僅かな揺れでも、高速度においては、終了ウェブとの全面積接着を妨害し破断をもたらす。これに対して、接着が形成されるとすぐに、ウェブの前縁がリールの表面から分離し得るように、固定補助体を取り外す必要がある。このような固定補助体として、例えば、感圧接着性の紙ラベルが用いられる。このラベルは、紙の選定によっておよび／または特殊な形状を用いることによって、多少とも画定された引張強度を有しており、そして、ウェブの前縁がその下に位置する次の巻き付け面の上に固定されるように、定められた個数だけ手によってリール上に接着させる。２枚のウェブがスプライシングされた直後に、ウェブの張力によってその固定補助体は剥がれる。
【０００５】
迅速なスプライスの準備のために、また、時間が掛かりかつ必ずしも確実でない手による固定を回避するために、スプライシング用に設けられる接着面と共に、ウェブの前縁用の固定補助体をも一体化して含む感圧接着性のスプライステープが開発された。この接着テープは、長さ方向に分割されており、その基材材料の上に２つの帯状の領域を有する。この場合、スプライス操作用として両面または片面の感圧接着性の１つの領域が設けられ、（両面感圧接着性の場合）取り替えリールのウェブの前縁の上に、あるいは、（片面感圧接着性の場合）部分的に取り替えリールのウェブの前縁の下に接着される。接着テープ上で第１の領域に並べて多少とも距離をおいて配置される同様に感圧接着性の第２の領域が、接着テープの下面のその接着面によって、リールの表面を形成する次の巻き付けの上に固定する機能を果たす。
【０００６】
特許文献１においては、一体化された固定補助体が、可逆的に付着する弱粘着性の接着剤によってリールの表面に固定されるスプライステープを記載している。可逆的に付着するコーティングが、スプライス操作において、固定体を、容易に、かつ感圧付着性の残渣をリール表面上に残すことなく取り去ることを保証するとされている。この方法は、実際にはまだ実証されていない。それは、可逆接着の強度値が、加工される紙の種類の性質によって変化し、従って一定ではないからである。さらに、固定補助体の感圧接着面が、カバーされないまま紙のウェブの下面に残っており、これが、紙加工工程において、抄紙機の高温の乾燥シリンダの上に導かれ、その際、紙を汚染する感圧接着性粒子が付着し、乾燥フエルトおよびワイヤを汚染し、多量に蓄積されると、ウェブが乾燥シリンダに接着して破断が生じる可能性がある。
【０００７】
同様に、特許文献２においては、ウェブの固定が、スプライス領域と連結された弱い感圧接着性の部分によって行われる。
【０００８】
特許文献３においては、特に、印刷機におけるフライングリール交換用のスプライス法が記載されている。この場合、感圧接着性にされた一体化固定補助体が、組み込まれた所定の破断個所によって、ウェブ接着後にスプライス領域から分離される。所定の破断個所としては、接着テープにおいて、スプライス領域および固定体領域用の感圧接着材層の間に、基材材料の長さ方向に設けられる穿孔が用いられる。この方法の利点は、感圧接着面がスプライシングの後、非接着性の基材にカバーされたままであり、従って感圧接着性の表面が印刷機械等中に導かれないという点である。これに対して、穿孔の形態の所定破断個所の破断力が明確には画定されないことが欠点である。この場合、強度のばらつきが大きい可能性がある。さらに、個々の穿孔を介しての分離は、ジッパーのような感じで起こる。この際に出現する個々の引張力のピークの故に、個々の穿孔間間隔の弱さを小さくしても、全結合部が時期尚早にジッパーのように裂開してしまう可能性がある。約８００ｍ／ｍｉｎのウェブ速度を有する印刷機の場合には、この原理で十分であり得るが、本質的により速く走行する紙加工機械においては、さらに改良された問題の解決策が望ましい。
【０００９】
特許文献４においては、ウェブの端部をリール表面に画定された方式で取り外し可能に固定する方法が記載されている。この方法においては、両面感圧接着性のテープが用いられるが、このテープは、感圧接着性コーティングの間に、所定の破断領域として機能する容易に開裂可能な紙基材を含む。固定体が取り外される際に、感圧接着層は紙ウェブの上に残り、それらの間に位置する紙基材は多少の差はあれ中心で開裂し、それによって、ウェブの前縁とその下にある巻き付けとの間の接着を外す。この場合、感圧接着層は、開裂の際に生じる両面の薄い紙ウェブによってカバーされたままであるので、感圧接着面が機械中に導かれることはない。
【００１０】
特許文献５および特許文献６においては、特に高速抄紙機におけるフライングリール交換用に構成された感圧接着テープであって、ウェブ前縁の一体化された固定補助体用の中間基材材料として特に容易に開裂する紙を含む感圧接着テープが記載されている。
【００１１】
特許文献７には、特に、一体化された固定補助体を含む再パルプ化可能なスプライステープが記載されている。このテープにおいては、多層の固定補助体の中に、水溶性のプラスチック層が、所定の破断個所として、シリコーンまたは有機フッ素化合物からなる剥離層と接触した状態で組み込まれる。開裂力は、剥離剤のコーティング厚さおよび剥離品質によって調整される。この固定補助体の欠点は、そのように強い作用力のある表面活性化剤を紙のリサイクルに持ち込むことが望ましくない点にある。さらに、そのような剥離剤の最小の層厚を変化させることによって開裂力を所要の狭い公差範囲内に調整するには、高度の技術的な対処が必要である。
【００１２】
特許文献８は、スプライステープの下面に固定補助体を使用することを記述している。この場合、スプライステープは、固定補助体によって、巻き付けられたリールの外側から２番目のウェブに接着され、また同時に、スプライステープは、巻き付けられたリールの１番上のウェブの前縁に接着される。このスプライステープのウェブ前縁への接着は、固定補助体と反対側のスプライステープの接着性にされた表面の少なくとも一部分が、巻出されているもう一方のリールの高速走行するウェブに接着カップリングするために開放された状態になるように行われる。この構成においては、固定補助体が、スプライステープの下面に接着されると共に、一緒にラミネートされた２枚の平面状の材料から形成される１つの基材材料から構成され、さらに、このラミネーションが所定の破断領域を形成し、固定補助体の下面には感圧接着性が施される。特に、結合剤として、タルク、ステアリル誘導体、またはポリマー性剥離剤の分散系を剥離作用添加剤として含有する変性デンプンが用いられる。
【先行技術文献】
【特許文献】
【００１３】
【特許文献１】国際公開第９５／２９１１５号パンフレット
【特許文献２】独国特許出願公開第４０３３９００Ａ号明細書
【特許文献３】欧州特許出願公開第０４１８５２７Ａ号明細書
【特許文献４】米国特許第５７０２５５５Ａ号明細書
【特許文献５】独国特許出願公開第１９６２８３１７Ａ号明細書
【特許文献６】独国特許出願公開第１９６３２６８９Ａ号明細書
【特許文献７】国際公開第９９／４６１９６号パンフレット
【特許文献８】欧州特許出願公開第１０７６０２６Ａ号明細書
【特許文献９】独国特許出願公開第１９８３０６７４Ａ号明細書
【特許文献１０】独国特許出願公開第１９９０２１７９Ａ号明細書
【特許文献１１】独国特許出願公開第１９９５８２２３Ａ号明細書
【特許文献１２】独国特許出願公開第１００５８９５６Ａ号明細書
【特許文献１３】独国特許出願公開第１０１２３９８１号明細書
【特許文献１４】国際公開第０３／２０６２３Ａ号パンフレット
【特許文献１５】国際公開第０３／２４８５０Ａ号パンフレット
【特許文献１６】独国特許出願公開第１０２１０１９２Ａ号明細書
【特許文献１７】独国特許出願公開第１０２５８６６７号明細書
【特許文献１８】独国特許出願公開第１０２００４０２８３１２Ａ号明細書
【特許文献１９】独国特許出願公開第１０２００５０５１１８１Ａ号明細書
【発明の概要】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
要約すると、現代のコーティング装置におけるフライングリール交換は、高速度と、トン範囲の大きな被加速質量とのために、このプロセスの周辺的な欠陥または弱点でさえも、大きな損失をもたらす可能性がある複雑な操作であることが分かる。この理由から、製紙工場においては、通常、スプライシングにおける不具合率に関する統計がとられる。これに対応して、さらなる最適化への要求が存在する。このためには、スプライシング中の引張応力のピークの最小化が必須である。従って、瞬間的で急激な加速力はできるだけ回避するべきである。これは、スプライス形成中において、ウェブの前縁用の固定補助体の急な取り外しにおいて問題となる。固定補助体の取り外しが、紙のウェブに明確な応力のピークを発生させる。固定補助体は、取り替えリールにおけるウェブの前縁を、空気のアンダーフローに対して、あるいは、ウェブ速度への回転加速の際の旗状の剥がれに対して、比較的に高い保持力で確実に固定しなければならないのである。
【００１５】
本発明の目的は、この応力のピークを、改良された方法で最小化することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１６】
本発明は、固定補助体を製造するための新しいタイプのラミネーティング組成物と、そのように製造された固定補助体であって、接着テープ（スプライス接着テープ）の、特に感圧接着テープの形態のまたはその一部としての固定補助体と、取り替えリールのウェブの前縁用の一体化された固定補助体によるフライングリール交換を実施するための固定補助体もしくはスプライス接着テープの使用とを提示する。この場合、上記の欠点が生じないか、または少なくとも同じ程度には生じないものを目指す。このためには、固定補助体をリールの表面から剥がすために、容易にかつ「ソフトに」開裂可能な、狭い破断公差を有する所定の破断領域を組み込むことが本質である。
【００１７】
従って、本発明の対象は、特に、少なくとも多糖類成分および界面活性剤成分に基づくラミネーティング組成物によって一緒にラミネートされた２枚のウェブの複合体からなる基材を含む接着テープであって、さらに、少なくとも２つの接着剤の層を含み、その２つの接着剤層の内の１つは基材の上に、もう１つは基材の下に設けられる接着テープである。
【００１８】
この接着テープは、単に上記の固定補助体とすることもできるし、あるいは、特に、このような固定補助体と別の構成要素とを含むスプライス接着テープとすることもできる。
【発明を実施するための形態】
【００１９】
本発明による固定補助体を製造するために、２枚のウェブ、特に２枚の紙ウェブが相互にラミネートされる。この場合、このラミネーションは、それが所要の所定破断領域をもたらすように行われる。
【００２０】
本発明によれば、ラミネーティング組成物として、結合剤、特に多糖類成分の他に、特に剥離剤として機能する少なくとも一種の界面活性剤成分を含む組成物が用いられる。界面活性剤成分は単独の界面活性剤とすることができるが、二種以上の界面活性剤からなる界面活性剤成分も使用できる。
【００２１】
ラミネーティング組成物は、必要に応じて、別の成分、特に弾性付与添加剤（以下では弾性化剤とも呼称する）も有利に含むことができる。
【００２２】
多糖類成分は、非常に好ましい態様においては、デンプン、アラビアゴムまたはこれらの化合物の誘導体である。
【００２３】
結合剤成分は、さらに、例えばステアリン酸塩、特にステアリン酸マグネシウムおよびステアリン酸カルシウムとすることもできる。結合剤成分は、また、デンプンと１つ以上の別の結合剤との混合物が使用されるように、組み合わせることもできる。
【００２４】
デンプンは、結合剤として、ラミネーティング組成物が非常に良好なスクリーン印刷性を有するという本質的な利点を備えている。
【００２５】
本発明によれば、ラミネーティング組成物が、９８重量％までの、特に好ましくは８５〜９５重量％までの、さらに望ましくは９０〜９５重量％の多糖類含有率を有することが特に好ましい。デンプン誘導体、特にジャガイモデンプンに基づくヒドロキシプロピルエーテルを使用することができる。このようなデンプンは、例えばエムスランドステルケ（Ｅｍｓｌａｎｄｓｔａｅｒｋｅ）社から「Ｅｍｓｏｌ  Ｋ５５」の名称で入手できる。
【００２６】
界面活性剤の含有量は、非常に好ましくは２〜２０、さらに好ましくは５〜１５、最良の範囲としては５〜１０重量％である。以上の含有率の数値は、多糖類成分に対しても界面活性剤成分に対しても同様に、界面活性剤および多糖類の混合物に基づいており、それぞれ固形分を基準とした量である。ラミネーティング組成物の製造には、さらに、溶媒、特に水が、好ましくは５０〜８０％の割合で添加される。特に、２０〜４０％濃度の多糖類成分の水溶液に固体の界面活性剤を加えることによって、ラミネーティング組成物を製造することができる。
【００２７】
ラミネーティング組成物への別の添加剤として、例えば、タルク、ステアリン酸カルシウムおよび／またはステアリル基を有する剥離作用性の共重合体を、３０〜８０重量％の割合で使用できる。タルクは、特に充填剤として、スクリーン印刷性を調整するために使用できる。
【００２８】
弾性付与のためには、ポリプロピレングリコールまたはポリエチレングリコールが、好ましくは０〜１５重量％の量においてよく適していると判明した。この場合、さらに高分子の、室温において固体の材料が優先的に用いられる。さらに、高割合で適切に使用可能な弾性化剤は、アラビアゴムおよび類似の特性プロフィルを有するプラスチックである。
【００２９】
ラミネーティング組成物は、水性の分散系に適した塗布装置によって紙の基材もしくはこれの類似物の上にコーティングし、湿潤状態において第２の紙の基材もしくはこれの類似物で覆い、次に乾燥することが望ましい。必要に応じて、得られた複合体の再湿潤化、カレンダー加工およびレベリングのような製紙における通常の処理を使用することができる。ラミネーティング組成物の層厚は乾燥後に好ましくは５〜２０ｇ／ｍ２、特に５〜１０ｇ／ｍ２の範囲である。
【００３０】
上記の複合体には、次に、接着剤、特に感圧接着剤をコーティングすることができる。この場合、使用用途の必要性に応じて、上面および下面に、同じかまたは異なる接着剤もしくは感圧接着剤を塗布できる。このように製造された固定補助体は、この形態でフライングリール交換用として用いることができるが、この固定補助体は、より一般的な接着テープ（スプライス接着テープとも呼称される）、特に感圧接着テープ装備用の構成要素としても使用できる。この場合、多数の実施形態が可能であり、剥離紙を挟み込んで、片面が感圧接着性にされたスプライス接着領域または両面が感圧接着性にされたスプライス接着領域を有する接着テープのロール製品を製造できる。
【００３１】
第１の実施形態においては、固定補助体が、前記のタイプの所定破断個所を有する基材、すなわち特に相互にラミネートされた２枚の紙ウェブから構成される。この基材は、その上面およびその下面にそれぞれ１つの接着剤が付与されており、この際、特に感圧接着剤が用いられる。この場合、上面および下面には同一の（感圧）接着剤を用いることができるが、異なる（感圧）接着剤を選択することも可能である。後者の場合は、特に、（感圧）接着剤を、使用に際してそれが接着される基材に適合させる。
【００３２】
別の実施形態は、特に前記の構造を有する固定補助体を含む接着テープである。この場合、この固定補助体は、特に特許文献５に記載されるように、好ましくはその図１に記載されるように、スプライシング用に設けられる感圧接着領域の反対側に設けられる。本発明に従って構成し得る一体化された固定補助体を有する接着テープの別の例は、次の特許文献、すなわち、特許文献５、特許文献９、特許文献１０、特許文献１１、特許文献１２、特許文献１３、特許文献１４、特許文献１５、特許文献１６、特許文献１７、特許文献１８、特許文献１９に見られるが、本発明は、当然のことながら、これらの実施形態に限られるものではない。
【００３３】
固定補助体、または固定補助体を備えたスプライス接着テープは、取り扱いを容易にするために、特に両面剥離性の基材材料、特にシリコーン処理された紙でカバーすることができ、保管または販売用として、この基材材料と一緒にロールに巻回すると有利である。
【００３４】
固定補助体および／またはスプライス接着テープは、弾性を有するように構成することが特に望ましい。
【００３５】
適切なラミネーティング組成物の選択においては、開裂後の露出面が機械部品または製品を汚染しないように、乾燥されたフィルムが高温度においても付着力を有しないことに留意しなければならない。抄紙機および印刷機に使用するためには、固定補助体またはスプライス接着テープのすべての構成部分が、紙のリサイクルの障害にならないことが望まれる。この場合には、後続の加工処理において切り出されたスプライス領域を、問題なくリサイクルできる。従って、製紙における通常の助剤を含むラミネーティング組成物の水ベースの組成物が特に有利である。結合剤としては、例えば変性デンプン、あるいは、湿潤接着テープ用として長らく使用されているような結合剤を使用できる。
【００３６】
剥離剤としては界面活性剤が用いられる。非イオン性および／またはアニオン性の乳化剤を選択することが特に望ましい。この場合、界面活性剤は、モノマー性、オリゴマー性として、あるいはポリマー性であることができる。長い側鎖、特に８〜１８個の炭素原子を有する側鎖を含む界面活性剤の使用が望ましい。特に好ましいものとして明らかになっているのは、比較的長鎖のアルキル基を有する極性界面活性剤、特に、少なくとも８個、さらに好ましくは少なくとも１２個の炭素原子を有するアルキル鎖を含む界面活性剤である。
【００３７】
次の化合物は、本発明用の剥離剤として特に有利であることが明らかになっている。すなわち、オクタデシルスルホコハク酸ナトリウム、ジアルキルスルホコハク酸ナトリウム、ｎ−ドデシル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸ナトリウム、ラウリル硫酸アンモニウム、オレイルセチルアルコール硫酸ナトリウム、脂肪アルコールポリグリコールエーテル、脂肪アルコールエトキシレート、およびノニルフェノールエトキシレートである。
【００３８】
ｎ−オクタデシルスルホコハク酸ジナトリウム（ＯＤＳＳ）は、本発明の趣旨における剥離剤として特に優れていることが判明している。これをベースとしたラミネーティング組成物を使用すると、フライングリール交換用として、特に成功裏（欠陥なしに）に使用可能な接着テープを製造することができた。
【００３９】
次の一覧表は商業入手可能な製品のリストを示している。これらの製品は、本発明によるラミネーティング組成物の製造に優れて有効に使用できる。商標としての表示は特に行っていないが、それぞれの所有権者の権利に損害を及ぼすことはない。
【００４０】
【表１】
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【００４１】
望ましい所定破断領域を生成する別の好ましい態様の一つは、２枚の支持ウェブの部分的な非全面ラミネーティングである。このためには、例えば、１枚の紙ウェブに、ラミネーティング組成物を不連続な面積部分として回転スクリーン印刷によってコーティングし、湿潤状態で第２の支持ウェブを一緒にラミネートして乾燥する。上記面積部分の間隔と直径と層厚は、スクリーンの設計によって画定される。１４〜１００メッシュで７％〜６０％の開口率を有するスクリーンの使用が望ましい。例えば、４０メッシュのスクリーンおよび５０メッシュのスクリーンが優れていることが判明している。ラミネーティング組成物のコーティング量は、乾燥状態で５〜２５ｇ／ｍ２、特に５〜１０ｇ／ｍ２の範囲に調整される。
【００４２】
スクリーン印刷用としては、比較的高粘度のペースト状で非発泡性の水性調合物が用いられる。その固形成分は、例えば、アニオン性のジャガイモデンプンまたはトウモロコシデンプンから構成される。ポリプロピレングリコールまたはポリエチレングリコールのような弾性化添加剤および／または剥離剤を、主たる構成成分と適合する量において一緒に使用できる。開裂力の調整は、剥離剤の割合と共に、スクリーンの設計および固形物の濃度によって行われる。
【００４３】
クリーンで汚れのない印刷像を得るために、水性の調合物の流動挙動における弾性成分は、糸引きを避けるように低く抑えなければならない。これは、例えば、タルクまたは少量の微細なシリカゲルまたは他の増粘剤の添加によって実現できる。
【００４４】
所定破断領域におけるラミネーティング組成物の面積部分の分布および／またはサイズを変えることによって、この領域内部において、異なる開裂力を調整できる。この方法によって、スプライス操作における固定補助体の開裂の場合に、開裂力を、例えば固定領域の周縁部分の始点部においては低く保持し、引き剥がし操作が中心に向かって進行するにつれて、付着位置の密度またはサイズの増大によって徐々に増大させ、開裂の終端に近くでは、付着点の対応する低減によって再度低下させることができる。この方法で、スプライス操作中の引張応力のピークを避けることができ、固定補助体の開裂力を、種々の紙の品質要件とスプライスの形状とに適合するように調整できる。
【００４５】
基材の紙またはフィルムの選択に際しては、障害のない加工工程のために、スプライスの厚さはできるだけ薄くなるように顧慮されなければならない。このため、最大厚さ、特に個々の基材ウェブの紙の厚さを７０ｇ／ｍ２に制限することが望ましく、固定補助体用の複合体の全厚さは最大１４０ｇ／ｍ２を超えるべきではない。複合体の厚さを低減するために、比較的薄い紙ウェブを、湿潤コーティングされた比較的厚い基材ウェブの上にラミネートすることも可能である。捻れを避けるために、使用する紙ウェブの湿潤強度処理は許容されるが、特に、運転条件の下で十分な再パルプ化をなお許容するような方法で行われるべきである。
【００４６】
非常に薄い紙のために湿式ラミネーションが不可能な場合は、ホットメルト接着剤、好ましくはポリビニルピロリドンおよび／または対応する共重合体あるいはヒドロキシプロピルセルロースベースの再パルプ化可能な材料も使用可能である。この材料は、極性ワックス、樹脂、および、例えばステアリン酸のような剥離ワックスとブレンドされ、さらに必要に応じて、好ましくは水溶性の可塑剤とブレンドされる。紙の基材ウェブの１つをそのようなホットメルト接着剤でコーティングした後、第２のウェブを熱的にラミネートする。ホットメルト接着剤は、抄紙機の高温の乾燥シリンダと接触する際にできるだけホットメルト接着剤の粒子（スティッキー（粘着物））がその表面上に付着しないように、１２０℃を超えるできるだけ高い軟化範囲を有するべきである。ホットメルト接着剤は製紙の際の潜在的な障害物質に分類されるので、このラミネーション態様を用いることは好ましくはない。
【００４７】
一緒にラミネートされた基材ウェブは、続いて、せん断強度を有しかつ好ましくは再パルプ化可能な感圧接着剤により、好ましくはそれぞれ１５〜４０ｇ／ｍ２の層厚で両面が処理され、約１００〜約４００ｍｍのウェブ幅に切断され、そして、両面剥離性の基材材料、たとえばシリコーン処理された紙を挟み込んでロールに巻き取られる。かくして得られた固定補助体を、続いて種々のスプライステープ上に接着することができる。特許文献５には、このためのものとして、片面が感圧接着性にされたスプライステープを含む例が記載されている。スプライス感圧接着テープ上における固定補助体の固定は、例えば、片側のみに感圧接着性コーティングされた固定補助体によっても可能である。その場合、接着は、例えば糊の塗布によって行うことができる。このように一体化固定補助体が装備されたスプライステープは、通常の方式で、例えば剥離紙を挟み込んで、ロール製品として提供できる。
【００４８】
所定の破断領域は、通常、ラミネーティング組成物とラミネートされた紙ウェブとの間の接着破壊として作用する。固定補助体が開裂され、この際、半分の開裂片が、両方ともラミネーション複合体に対して９０°の角度で、３００ｍｍ／ｍｉｎの速度において剥離される場合、所定破断領域を開裂するための剥離力は、好ましくは３〜４０、特に５〜３５ｃＮ／ｃｍの範囲内に調整されるべきである。容易に開裂可能な複合体は、主として、繊細な紙または軽量の紙のスプライシング用として想定される。特別な用途の場合には、当然、上記の限界値を超えることも可能である。
【００４９】
スプライス領域の再パルプ化性が必要でない用途の場合には、問題の解決策をそれに応じて簡単化できる。この場合、固定補助体用の基材材料として、フィルムも一緒にラミネートできるが、その際、ラミネーティング組成物として、例えば、ポリビニルステアリルカルバメートベースの剥離ワックスまたはタルク等のような剥離作用の添加物を前記のブレンド限界内において含むホットメルト接着剤を使用する。この場合、水性の分散系、例えば水混和性の剥離剤添加剤を含むポリアクリレートまたはポリブタジエン／ポリスチレンベースの水性の分散系の形態の結合剤も適している。
【実施例】
【００５０】
次に、本発明を実施例に基づいて説明する。ただし、以下の説明は、本発明を不必要に制限することを意図するものではない。
【００５１】
試験系列１（表１）
多糖類の水溶液および対応する界面活性剤から表１に示す割合でラミネーティング組成物を調製する。結合剤は、デンプン誘導体を８０〜８５℃において溶解して、対応する固形物量を有する均質な溶液にすることによって得られる多糖類の水溶液の形で用いる（Ｂ１〜Ｂ９）［「Ｅｍｓｏｌ  Ｋ５５」は特に３５％濃度の溶液（Ｂ１、Ｂ２）として、「Ｅｍｃｏｌ  ＤＡ  １３４４」は３０％濃度の溶液（Ｂ３）および２５％濃度の溶液（Ｂ４〜Ｂ６）として使用し、アラビアゴムは６０％濃度の溶液として使用した］。
【００５２】
比較試験（Ｖ１〜Ｖ４）として、ポリマー剥離剤（「Ｔｒｅｍｕｌ」）およびデンプンからラミネーティング組成物を調製する。ポリマー剥離剤（「Ｔｒｅｍｕｌ」）は次のようにして得られる。すなわち、スチレンおよびマレイン酸モノ−Ｎ−ステアリルアミドを、モル比３：１とし、８５℃かつｐＨ９のアンモニア性の水性媒体中で乳化剤の添加なしに、３０重量％固形分のポリマー分散系となるように、ラジカル共重合させる。
【００５３】
結合剤を調製するために、多糖類の誘導体を、８０〜８５℃で水中に溶解して、表１に示す固形物含有率を有する均質な溶液とする。
【００５４】
多糖類の誘導体としては、デンプン誘導体「Ｅｍｓｏｌ  Ｋ５５」（ジャガイモデンプンベースの熱水溶解性の変性ヒドロキシプロピルエーテル）と、「Ｅｍｃｏｌ  ＤＡ１３４４」（約２２％のアミラーゼ含有率を有するヒドロキシプロピル化ジャガイモデンプン）と、アラビアゴムとを用いる。「Ｅｍｓｏｌ  Ｋ５５」および「Ｅｍｃｏｌ  ＤＡ１３４４」は共にエムスランドステルケＧｍｂＨ（Ｅｍｓｌａｎｄｓｔａｅｒｋｅ  ＧｍｂＨ）社から入手できる。
【００５５】
６０ｇ／ｍ２の単位面積重量の紙基材（ドレウセン・シュペツィアル・パピーレ社（ＤＲＥＷＳＥＮ  Ｓｐｅｚｉａｌｐａｐｉｅｒｅ  ＧｍｂＨ  ｕｎｄ  Ｃｏ．ＫＧ））の上に、前記のように調製されたラミネーティング組成物（例Ｂ１〜Ｂ９、比較例Ｖ１〜Ｖ４）を、回転スクリーン印刷法（スクリーンタイプ  ＬＲ、４０メッシュ、２０％開口面積、１２５μｍ厚さ、３００ｙ孔径、２５％ペースト体積）によって塗布する。この湿潤コーティングの上に３０ｇ／ｍ２の単位面積重量の薄葉紙をラミネートする。その後、複合体を１２０℃で乾燥し、再湿潤化によって平滑化する。乾燥ラミネーティング組成物の層厚はそれぞれ表１に示されている（塗布量の行にｇ／ｍ２で）。
【００５６】
次に、この複合体の両面にそれぞれ２０ｇ／ｍ２の再パルプ化可能な感圧接着剤をコーティングする。
【００５７】
空気の閉じ込めを避けるために、２枚の紙を試験片の上に両側から対向して当てがい、指で軽く押圧する。その後、欠陥のない接着強度を達成するために、複合体の上を、手動ローラで片面ごとに２度手早くロール掛けする。
【００５８】
接着は、一方の側部において紙の端部が試験体から突き出るように、従って捕捉タブとして使用できるように行うべきである。
【００５９】
鋼製の定規によって、複合体の中心において、１５ｍｍ幅のストリップを約２０ｃｍ長さで切り出す。次に、両方の捕捉タブを、紙試験片の開裂が認められるまで互いに手で引っ張る。
【００６０】
その後、試験体の捕捉タブを引張試験機に差し込み、ストリップの残りの部分を、３００ｍｍ／ｍｉｎの一定速度で互いに引っ張る。
【００６１】
接着テープの向かい合う両端部が試験体の縁部において接触、接着することによって、結果が違ったものにならないように注意しなければならない。
【００６２】
紙の開裂強度はｃＮ／ｃｍで示される。５個の測定値からの平均値が算出される。
【００６３】
３００ｍｍ／ｍｉｎの開裂速度の場合の引張試験機における開裂力の試験によって、表１に示す値が得られる。
【００６４】
【表２】
2009270114.tif 000003
【００６５】
ジャガイモデンプンベースの熱水溶解性のヒドロキシプロピルエーテル（この場合、例えば「Ｅｍｓｏｌ  Ｋ５５」）を９０〜９５重量％の割合で結合剤成分として含み、ｎ−オクタデシルスルホコハク酸ジナトリウム（ＯＤＳＳ）を５〜１０重量％の割合で界面活性剤成分として含むラミネーティング組成物を使用すると、すぐれた結果が得られる。
【００６６】
試験系列２（表２）
第二の試験系列においては、試験系列１において記載した調製方式と同様に、９０％のデンプン誘導体および１０％の界面活性剤からなるラミネーティング組成物（固形物含有量を基準とする。ラミネーティング組成物は３５％濃度のデンプン誘導体水溶液に固体の界面活性剤を添加して得られる）について測定する。試験片の作成は試験系列１の場合と同様に行う。
【００６７】
多糖類成分としては、デンプン誘導体「Ｅｍｓｏｌ  Ｋ５５」（エムスランドステルケ（Ｅｍｓｌａｎｄｓｔａｅｒｋｅ）社、上記参照）、および、「Ｐｕｒｅ−ＦＬＯ  Ｆ」（アミロースを含まないアミロペクチン含有トウモロコシ［「ワキシーマイズ」］ベースの変性食用デンプン。ナショナル・スターチ・アンド・ケミカル・コーポレーション（Ｎａｔｉｏｎａｌ  Ｓｔａｒｃｈ  ａｎｄ  Ｃｈｅｍｉｃａｌ  Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）から入手可能）を使用する。
【００６８】
使用する界面活性剤は表２に見ることができる。
【００６９】
表２は、列挙した界面活性剤が、同様に、ラミネーティング組成物の調製によく適していることを示している。
【００７０】
【表３】
2009270114.tif 000004
【００７１】
表１および２に記載の結果は、提案された本発明によって、先行技術に対して、ウェブ前縁のすぐ近くに形成されるスプライスの負荷に関する最小化の保証と、固定補助体が装着される紙表面の全面的または部分的な引き裂きの減少とに成功していることを示している。特に、比較的薄い繊細な紙の製造においては、応力のピークをできるだけ低く抑えなければならない。この場合、他方では、ウェブ前縁をリールに確実に固定するために、さらに比較的高い強度を必要とする。この要求のために、所定破断個所は、可能な限り狭くかつ画定された公差で機能するように構成されなければならない。
【００７２】
最初に述べたように、所定破断個所を多少とも容易に開裂可能な紙によって生成することは、可逆的に接着する感圧接着コーティングを使用するよりも有利であると評価するべきである。ここで、開裂可能な紙の開裂強度は短繊維および充填剤の高い割合によってかなり下げられる。紙の厚さ内部（Ｚ方向）における紙開裂の場合、低い開裂力を調整することが難しく、それを狭い限界値内に設定できないことが短所である。従って、所定破断公差を狭く設計することはうまくいかない。さらに、Ｚ方向における開裂強度を低下させるために高い割合の充填剤および短繊維を含む紙は非常に脆い。これは、脆くかつ非弾性的で突然の開裂をまねき、その結果、このタイプの所定破断個所は、弾性的に「ソフトに」開裂せず、スプライス操作における瞬間的な負荷のピークの低減に寄与しない。