(57)【要約】【課題】冷却効率を向上して省エネルギー化を図ることのできる冷蔵庫を提供する。【解決手段】外箱１０と内箱１１との間に発泡断熱材１２を充填した断熱箱体６を備えた冷蔵庫１において、外箱１０の少なくとも一部を形成するステンレス鋼板の内面にステンレス鋼よりも熱伝導率の高い補強板１３を設け、補強板１３上に冷媒が流通する冷媒管１４を配した。【選択図】図２
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体を備えた冷蔵庫において、前記外箱の少なくとも一部を形成するステンレス鋼板の内面にステンレス鋼よりも熱伝導率の高い補強板を設け、前記補強板上に冷媒が流通する冷媒管を配したことを特徴とする冷蔵庫。
【請求項２】
前記冷媒管と前記内箱との間に真空断熱材を設けたことを特徴とする請求項１に記載の冷蔵庫。
【請求項３】
前記外箱の天板及び側面板が一体にステンレス鋼板により形成され、前記側面板に前記補強板及び前記冷媒管を設けたことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷蔵庫。
【請求項４】
前記補強板が鉄板から成ることを特徴とする請求項１〜請求項３のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項５】
前記外箱と前記補強板との間に速乾性の液体を浸透させたことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【請求項６】
前記外箱と前記補強板との間に高熱伝導性の粘着部材を配したことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の冷蔵庫。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、断熱箱体を備えた冷蔵庫に関する。
【背景技術】
【０００２】
従来の冷蔵庫は特許文献１に開示されている。この冷蔵庫は外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体によって本体部が形成される。外箱は化粧鋼板により形成され、内箱は硬質樹脂により形成される。外箱の内面には冷凍サイクルの運転によって冷媒が流通する冷媒管が配される。
【０００３】
冷凍サイクルの低温側には冷却器が配され、冷却器と熱交換する空気により冷気が生成される。冷凍サイクルの高温側に配される冷媒管は外箱に接し、鋼板製の外箱を介して放熱が行われる。
【０００４】
また、特許文献２にはショーケースに用いられる冷蔵庫が開示される。この冷蔵庫は外箱が光沢面に仕上げられたステンレス鋼板により形成される。これにより、冷蔵庫の美感を向上して清潔感を与えることができる。
【０００５】
【特許文献１】特開平９−１３８０５０号公報（第３頁−第５頁、第２図）
【特許文献２】特開平９−１８４６７９号公報（第２頁−第４頁、第１図）
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記特許文献２に開示される従来の冷蔵庫によると、ステンレス鋼は熱伝導率が低く、外箱から冷媒管の放熱が十分行われない。従って、冷蔵庫の冷却効率が低下して消費エネルギーが大きくなる問題があった。
【０００７】
本発明は、冷却効率を向上して省エネルギー化を図ることのできる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００８】
上記目的を達成するために本発明は、外箱と内箱との間に発泡断熱材を充填した断熱箱体を備えた冷蔵庫において、前記外箱の少なくとも一部を形成するステンレス鋼板の内面にステンレス鋼よりも熱伝導率の高い補強板を設け、前記補強板上に冷媒が流通する冷媒管を配したことを特徴としている。この構成によると、冷凍サイクルの運転により冷媒管を冷媒が流通し、冷凍サイクルの高温側に配される冷媒管から補強板及びステンレス鋼板により形成された外箱を介して放熱される。
【０００９】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記冷媒管と前記内箱との間に真空断熱材を設けたことを特徴としている。
【００１０】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記外箱の天板及び側面板が一体にステンレス鋼板により形成され、前記側面板に前記補強板及び前記冷媒管を設けたことを特徴としている。この構成によると、天板と側面板が一体となったステンレス鋼板がプレス加工によって折曲され、外箱の天面及び側面が形成される。側面板上には補強板及び冷媒管が配され、冷媒管から補強板及び側面板を介して放熱される。
【００１１】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記補強板が鉄板から成ることを特徴としている。
【００１２】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記外箱と前記補強板との間に速乾性の液体を浸透させたことを特徴としている。この構成によると、プレス油や水等の液体が浸透して外箱と補強板との間の空気が除去される。
【００１３】
また本発明は、上記構成の冷蔵庫において、前記外箱と前記補強板との間に高熱伝導性の粘着部材を配したことを特徴としている。この構成によると、金属粉を混合したブチルゴム等の高熱伝導性の粘着部材により外箱と補強板との間の空気が除去される。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によると、外箱を形成するステンレス鋼板の内面に熱伝導率の高い補強板を設け、補強板上に冷媒管を配したので、冷媒管の熱を補強板により十分放熱することができる。従って、外箱がステンレス鋼板により形成される冷蔵庫の冷却効率を向上して省エネルギー化を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１５】
以下に本発明の実施形態を図面を参照して説明する。図１は一実施形態の冷蔵庫を示す正面図である。冷蔵庫１は本体部５（図２参照）に冷蔵室２、冷凍室３及び野菜室４が区分けして設けられる。冷蔵室２、冷凍室３及び野菜室４の前面開口部がそれぞれ扉２ａ、３ａ、４ａにより開閉される。
【００１６】
図２は本体部５の正面断面図を示している。また、図３は図２のＡ−Ａ断面図を示しており、図４は図３のＢ−Ｂ断面図を示している。本体部５は外箱１０と内箱１１との間に発泡ウレタン等の発泡断熱材１２を充填した断熱箱体６を有している。断熱箱体６の後部の下方には圧縮機（不図示）を配置する機械室１９が設けられる。機械室１９の背面は機械室背面板２０により覆われている。
【００１７】
内箱１１は硬質樹脂から成り、仕切壁１１ａ、１１ｂを取り付けて冷蔵室２、冷凍室３及び野菜室４を区分けする。仕切壁１１ａ、１１ｂは側面に連通孔（不図示）が開口し、断熱箱体６の形成時に連通孔を介して発泡断熱材１２が仕切壁１１ａ、１１ｂに充填される。これにより、仕切壁１１ａ、１１ｂが断熱箱体６と一体構造となっている。発泡スチロール等の断熱材が予め後部に設けられた仕切壁１１ａ、１１ｂを内箱１１に取り付け、前部に発泡断熱材１２を充填してもよい。これにより、本体部５の強度を強くできるとともに、発泡断熱材１２の充填量を削減することができる。
【００１８】
外箱１０は断熱箱体６の天面、側面、背面及び底面をそれぞれ形成する天板１０ａ、側面板１０ｂ、背面板１０ｃ及び底板１０ｄを有している。天板１０ａ、側面板１０ｂ、背面板１０ｃ及び機械室背面板２０はステンレス鋼板により形成され、外面が光沢仕上げされている。これにより、本体部５の外観の美感を向上して清潔感を与えるとともに、耐衝撃性や耐腐食性も向上させることができる。
【００１９】
天板１０ａ及び両側の側面板１０ｂは一体に形成される。両側の側面板１０ｂの内面にはそれぞれ複数の補強板１３が取り付けられる。補強板１３の内面側には冷媒管１４が配される。冷媒管１４は圧縮機に接続されて冷凍サイクルの運転により冷媒が流通する。補強板１３上の冷媒管１４は冷凍サイクルの高温側に配される。冷凍サイクルの低温側に配された冷却器（不図示）と熱交換する空気により冷気が生成される。
【００２０】
また、冷媒管１４と内箱１１との間には真空断熱材１４が配される。真空断熱材１４はグラスウール等の芯材を外包材で覆い、外包材の内部が真空状態に形成される。外包材はアルミニウムの蒸着フィルム等を含む積層フィルムから成り、高いガスバリア性を有している。
【００２１】
図５は天板１０ａ及び側面板１０ｂの展開図を示している。両側面板１０ｂは天板１０ａに対して折れ線Ｄで折曲して形成される。補強板１３は各側面板１０ｂの内面にそれぞれ所定の隙間を介して複数設置される。補強板１３はステンレス鋼よりも熱伝導率の高い鉄板により形成されている。
【００２２】
補強板１３と側面板１０ｂとの間には金属粉を混合したブチルゴム等の高熱伝導率を有する粘着部材が配される。これにより、補強板１３と側面板１０ｂとの間の空気が除去され、補強板１３が粘着部材を介して側面板１０ｂに密着する。その結果、補強板１３と側面板１０ｂとの間の熱抵抗を小さくすることができる。補強板１３と側面板１０ｂとの間にプレス油や水等の速乾性の液体を浸透させて補強板１３と側面板１０ｂとの間の空気を除去してもよい。
【００２３】
図６は補強板１３上に冷媒管１４及び真空断熱材１５を取り付けた状態を示している。蛇行する冷媒管１４は粘着テープ１８によって補強板１３上に密着して取り付けられる。真空断熱材１５は冷媒管１４上に配され、粘着テープ１７により補強板１３に取り付けられる。この時、真空断熱材１５に設けた溝部１５ａ（図４参照）内に冷媒管１４が配され、真空断熱材１５を安定して容易に設置することができる。
【００２４】
粘着テープ１７は発泡断熱材１２との付着力の弱いクラフトテープやマスキングテープから成り、仕切壁１１ａ、１１ｂに対向する位置に設けられる。発泡断熱材１２は厚くなると冷却による収縮量が大きくなる。このため、仕切壁１１ａ、１１ｂに充填される発泡断熱材１２は左右方向の収縮が大きい。発泡断熱材１２との付着力の弱い粘着テープ１７を仕切壁１１ａ、１１ｂに対向させることにより、仕切壁１１ａ、１１ｂの発泡断熱材１２の収縮による側面板１０ｂの変形を防止することができる。
【００２５】
また、冷媒管１４及び補強板１３の天板１０ａ側の端部は粘着テープ１６により一体に側面板１０ｂに貼着される。粘着テープ１７が各補強板１３上にそれぞれ設けられ、粘着テープ１８は各補強板１３に跨って設けられる。これにより、一体化された各補強板１３が粘着テープ１６により側面板１０ｂに仮固定される。また、粘着テープ１６を側面板１０ｂの一端にのみ設けるため、解体性をよくすることができる。
【００２６】
天板１０ａに対して折れ線Ｄで折曲した側面板１０ｂに背面板１０ｃ及び底板１０ｄを取り付けて外箱１０が形成される。内箱１１の背面側を所定の隙間を介して外箱１０で覆い、発泡ウレタン等の発泡断熱材１２の原液が背面板１０ｃに設けた注入口（不図示）から注入される。そして、発泡断熱材１２は発泡して内箱１１と外箱１０との間に充填される。これにより、発泡断熱材１２内に冷媒管１４及び真空断熱材１５が埋設される。
【００２７】
本実施形態によると、外箱１０を形成するステンレス鋼板の内面に熱伝導率の高い補強板１３を設け、補強板１３上に冷媒管１４を配したので、冷媒管１４の熱を補強板１３によって十分放熱することができる。また、厚みの厚いステンレス鋼板を用いて外箱１０を形成しなくても、補強板１３によって高い放熱性及び強度を得ることができる。これにより、ステンレス鋼板製の外箱１０を薄く形成して熱抵抗が低下し、補強板１３から外箱１０を介して外部への放熱効果が更に向上する。従って、冷蔵庫１の冷却効率を向上して省エネルギー化を図ることができる。
【００２８】
加えて、外箱１０の厚みを薄くできるため、従来のプレス装置等の生産設備をそのまま使用することができる。従って、設備投資を抑制して多機種の混合生産における切替え生産のロスを低減することができる。この時、薄く形成した外箱１０の発泡断熱材１２の収縮による変形を補強板１３によって防止することができる。
【００２９】
また、冷媒管１４と内箱１１との間に真空断熱材１５を設けたので、冷媒管１４から冷蔵室２等の貯蔵室に伝わる熱を低減して冷蔵庫１の冷却効率をより向上することができる。
【００３０】
本実施形態において、ステンレス鋼板から成る天板１０ａや背面板１０ｃに補強板１３及び冷媒管１４を設けてもよい。しかし、本実施形態のように天板１０ａと一体の側面板１０ｂに補強板１３及び冷媒管１４を設けるとより望ましい。即ち、両側面板１０ｂに設けた補強板１３により広い放熱面積を得ることができる。また、同一工程で両側面板１０ｂに補強板１３及び冷媒管１４を取り付けることができ、生産性が向上する。
【００３１】
また、天板１０ａ、側面板１０ｂ及び背面板１０ｃをステンレス鋼板により形成しているが、側面板１０ｂのみをステンレス鋼板にしてもよい。尚、補強板１３を鉄板により形成しているが、ステンレス鋼板よりも熱伝導率が高い部材であれば他の金属板等の板状部材を用いてもよい。
【００３２】
また、扉２ａ、３ａ、４ａを側面板１０ｂと同様に外側にステンレス鋼板を配して内側に補強板１３を配してもよい。これにより、薄く形成したステンレス鋼板の発泡断熱材１２の収縮による変形を補強板１３によって防止することができる。また、扉２ａ、３ａ、４ａ、側面板１０ｂ、天板１０ａにステンレス鋼を用いて、外観の美観や耐腐食性を向上できるとともに省エネルギー化を図ることができる。
【産業上の利用可能性】
【００３３】
本発明によると、外箱がステンレス鋼により形成された断熱箱体を有する冷蔵庫に利用することができる。
【図面の簡単な説明】
【００３４】
【図１】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す正面図
【図２】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す正面断面図
【図３】本発明の実施形態の冷蔵庫を示す側面断面図
【図４】本発明の実施形態の冷蔵庫の要部を示す上面断面図
【図５】本発明の実施形態の冷蔵庫の外箱の天板及び側面板を示す展開図
【図６】本発明の実施形態の冷蔵庫の外箱の天板及び側面板の冷媒管取付け状態を示す展開図
【符号の説明】
【００３５】
１    冷蔵庫
２    冷蔵室
３    冷凍室
４    野菜室
５    本体部
６    断熱箱体
１０    外箱
１０ａ  天板
１０ｂ  側面板
１０ｃ  背面板
１０ｄ  底板
１１    内箱
１２    発泡断熱材
１３    補強板
１４    冷媒管
１５    真空断熱材
１６、１７、１８  粘着テープ
１９    機械室
２０    機械室背面板
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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