(57)【要約】【課題】グレージングチャンネルの切断を正確かつ容易に行え、生産性の向上を図る上で有利なグレージングチャンネル切断装置を提供する。【解決手段】グレージングチャンネル切断装置１０は、移動機構１９、第１、第２支持部材１６、１８、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６、４つのヒータ２８、第１、第２押さえ部材３０、３２、位置決め部材３４、案内機構４０などを含んで構成されている。第１、第２アーム１２、１４を閉じる方向に動かすと、第１、第２押さえ部材３０、３２の押さえ面３０１０、３２１０により複層ガラスパネル２が挟持された状態で、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６がグレージングチャンネル４に接触し、さらなる第１、第２アーム１２、１４の移動により、それら第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６の刃先が複層ガラスパネル２の表面と裏面とに当接し、グレージングチャンネル４が切断される。【選択図】図４
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複層ガラスパネルの厚さ方向の両面をなす表面および裏面の周縁部に塗布されたグレージングチャンネルを該グレージングチャンネルの延在方向に間隔をおいた２箇所で切断するグレージングチャンネル切断装置であって、
前記複層ガラスパネルの前記表面に臨むように配置される第１支持部材と、
前記複層ガラスパネルの前記裏面に臨むように配置される第２支持部材と、
前記第１支持部材を前記表面に対して接離する方向に移動させると共に、前記第１支持部材の前記表面への接離に連動させて前記第２支持部材を前記裏面に対して接離する方向に移動させる移動機構と、
前記第１支持部材に互いに間隔をおいて平行に支持され前記第１支持部材の前記表面への接近により前記表面に直角に当接する薄板状の第１カッターおよび第２カッターと、
前記第２支持部材に互いに間隔をおいて平行に支持され前記第２支持部材の前記裏面への接近により前記裏面に直角に当接する薄板状の第３カッターおよび第４カッターと、
前記第１乃至第４カッターを加熱するヒータと、
を備えることを特徴とするグレージングチャンネル切断装置。
【請求項２】
前記複層ガラスパネルの厚さ方向から見た場合に、前記表面に当接した前記第１カッターの箇所と、前記裏面に当接した前記第３カッターの箇所とは合致しており、かつ、前記表面に当接した前記第２カッターの箇所と、前記裏面に当接した前記第４カッターの箇所とは合致している、
ことを特徴とする請求項１記載のグレージングチャンネル切断装置。
【請求項３】
前記第１支持部材に、前記グレージングチャンネルが塗布されていない前記複層ガラスパネルの表面の箇所に弾接可能な第１押さえ部材が設けられ、
前記第２支持部材に、前記グレージングチャンネルが塗布されていない前記複層ガラスパネルの裏面の箇所に弾接可能な第２押さえ部材が設けられ、
前記第１、第２支持部材の前記表面および前記裏面への接近時で、前記第１、第２カッターおよび前記第３、第４カッターの前記表面および裏面への当接前に、前記複層ガラスパネルは前記第１押さえ部材および前記第２押さえ部材により挟持される、
を備えることを特徴とする請求項１記載のグレージングチャンネル切断装置。
【請求項４】
前記複層ガラスパネルの厚さ方向から見た場合に、前記表面に弾接した前記第１押さえ部材の箇所と、前記裏面に弾接した前記第２押さえ部材の箇所とは合致している、
ことを特徴とする請求項３記載のグレージングチャンネル切断装置。
【請求項５】
前記移動機構は、前記第１支持部材および前記第２支持部材を、前記複層ガラスパネルの輪郭の外側から内側に移動し、
前記第１支持部材および前記第２支持部材の少なくとも一方に、前記複層ガラスパネルの縁に当接し前記縁に対しての前記第１支持部材および前記第２支持部材の位置決めを行なう当接部材が設けられている、
ことを特徴とする請求項１記載のグレージングチャンネル切断装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、複層ガラスパネルの周縁部に塗布されたグレージングチャンネルを切断するグレージングチャンネル切断装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
複層ガラスパネルは、一般に２枚のガラス板と、これら２枚のガラス板の間にスペーサを介して空気層を形成することにより構成される。
このような構造の複層ガラスパネルは優れた断熱性を有するため、住宅やビルのサッシに装着して使用することで省エネルギー化に寄与している。
【０００３】
このような複層ガラスパネルをサッシに装着する方法として、予め成形されたグレージングチャンネルを複層ガラスパネルの周縁部に手作業で嵌め込み、複層ガラスパネルの周縁部をグレージングチャンネルを介してサッシに装着する方法が知られている。
この方法は、手作業によってグレージングチャンネルを複層ガラスパネルの周縁部に装着するものであることから作業が煩雑で生産性の向上を図る上で不利があった。
そこで、生産性の向上を図るため、樹脂材料を押し出し機を用いて押し出しつつ複層ガラスパネルの周縁部に塗布することでグレージングチャンネルを複層ガラスパネルの周縁部に形成する方法が提案されている（特許文献１参照）。
上記方法によれば、樹脂材料を複層ガラスパネル２の周縁部に塗布することでグレージングチャンネル４を形成するが、その場合、図６（Ａ）に示すように、樹脂材料の塗布を開始した始点箇所４Ａおよび塗布を終了した終点箇所４Ｂでは、押し出し機から押し出される樹脂材料の量が不安定となることから、始点箇所４Ａおよび終点箇所４Ｂの形状が他の部分に比較して細くなるなど、所望の形状のグレージングチャンネル４を得ることが難しい。
そこで、図６（Ｂ）に示すように、グレージングチャンネル４の始点箇所４Ａおよび終了箇所４Ｂを含むグレージングチャンネル４の部分を切断すると共に、図６（Ｃ）に示すように、切断箇所に対応する寸法を有するグレージングチャンネルの成形部品６を前記切断箇所に嵌め込むことでグレージングチャンネル４を所望の形状としている。
【特許文献１】特開平１１−２１０３３５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００４】
しかしながら、従来、グレージングチャンネル４の切断は手作業で行っていることから、作業が煩雑で切断箇所の寸法のばらつきが生じるなどの不利があった。
本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであり、その目的は、グレージングチャンネルの切断を正確かつ容易に行え、生産性の向上を図る上で有利なグレージングチャンネル切断装置を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【０００５】
上記目的を達成するために本発明は、複層ガラスパネルの厚さ方向の両面をなす表面および裏面の周縁部に塗布されたグレージングチャンネルを該グレージングチャンネルの延在方向に間隔をおいた２箇所で切断するグレージングチャンネル切断装置であって、前記複層ガラスパネルの前記表面に臨むように配置される第１支持部材と、前記複層ガラスパネルの前記裏面に臨むように配置される第２支持部材と、前記第１支持部材を前記表面に対して接離する方向に移動させると共に、前記第１支持部材の前記表面への接離に連動させて前記第２支持部材を前記裏面に対して接離する方向に移動させる移動機構と、前記第１支持部材に互いに間隔をおいて平行に支持され前記第１支持部材の前記表面への接近により前記表面に直角に当接する薄板状の第１カッターおよび第２カッターと、前記第２支持部材に互いに間隔をおいて平行に支持され前記第２支持部材の前記裏面への接近により前記裏面に直角に当接する薄板状の第３カッターおよび第４カッターと、前記第１乃至第４カッターを加熱するヒータとを備えることを特徴とする。
【発明の効果】
【０００６】
本発明によれば、グレージングチャンネルの切断を、機械的に、また、自動的に行うことが可能となり、グレージングチャンネルの切断を正確かつ容易に行え、生産性の向上を図る上で有利となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００７】
次に、本発明の実施の形態によるグレージングチャンネル切断装置について図面を参照して説明する。
図１は本実施の形態におけるグレージングチャンネル切断装置１０の正面図、図２はグレージングチャンネル切断装置１０の後面図、図３はグレージングチャンネル切断装置１０の側面図である。
図１乃至図３に示すように、グレージングチャンネル切断装置１０は、移動機構１９、第１、第２支持部材１６、１８、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６、４つのヒータ２８、第１、第２押さえ部材３０、３２、位置決め部材３４、案内機構４０などを含んで構成されている。
グレージングチャンネル切断装置１０は、複層ガラスパネル２の厚さ方向の両面をなす表面および裏面の周縁部に塗布されたグレージングチャンネル４を、該グレージングチャンネル４の延在方向に間隔をおいた２箇所で切断するものである。
【０００８】
第１支持部材１６は、複層ガラスパネル２の表面に臨むように配置され、第２支持部材１８は複層ガラスパネル２の裏面に臨むように配置され、第１、第２支持部材１６、１８は、移動機構１９により移動される。
移動機構１９は、第１支持部材１６を表面に対して接離する方向に移動させると共に、第１支持部材１６の表面への接離に連動させて第２支持部材１８を裏面に対して接離する方向に移動させる。
移動機構１９は、第１アーム１２と第２アーム１４とを含んで構成されている。
図３に示すように、第１アーム１２は、直線状に延在する基部１２０２と、基部１２０２の先端から屈曲された中間部１２０４と、中間部１２０４の先端から基部１２０２と平行する方向に延在する先部１２０６とを備えている。
第２アーム１４は、直線状に延在する基部１４０２と、基部１４０２の先端から屈曲された中間部１４０４と、中間部１４０４の先端から基部１４０２と平行する方向に延在する先部１４０６とを備えている。
第１、第２アーム１２、１４は中間部１２０４、１４０４の中央が支軸１５を介して揺動可能に連結されており、２つの基部１２０２、１４０２を離間、接近させると、２つの先部１２０６、１４０６も離間、接近するように構成されている。
また、第１アーム１２の中間部１２０４の基部１２０２寄りの箇所と第２アーム１４の中間部１４０２の先部１４０６寄りの箇所との間に引っ張りコイルばね３６が張設され、第１アーム１２の中間部１２０４の先部１２０６寄りの箇所と第２アーム１４の中間部１４０２の基部１４０２寄りの箇所との間に引っ張りコイルばね３６が張設されている。
これら引っ張りコイルばね３６により、第１、第２アーム１２、１４は、基部１２０２、１４０２が互いに離間すると共に、先部１２０６、１４０６が互いに離間する方向に常時付勢されている。
なお、この第１、第２アーム１２、１４の揺動操作は、すなわち、移動機構１９の駆動は、作業員の手作業で行ってもよく、あるいは、作業ロボットなどにより自動的に行ってもよい。
【０００９】
図１、図３に示すように、第１支持部材１６は、本体１６０２と２つの連結板部１６０４とを含んで構成されている。
本体１６０２は細長形状を呈し、その長手方向は支軸１５の延在方向と平行している。
２つの連結板部１６０４は、本体１６０２と第１アーム１２とを連結するものである。
２つの連結板部１６０４は、第１アーム１２の先部１２０６の先部を挟むように本体１６０２の上面に設けられている。
各連結板部１６０４に長孔１６１０がそれぞれ形成され、各長孔１６１０に第１アーム１２の先部１２０６から突出する２つのピン１２１０がそれぞれ挿通されることで、第１アーム１２と第１支持部材１６が揺動可能に連結されている。
また、本体１６０２と第１アーム１２の先部１２０６との間に圧縮コイルばね３８が介設されることにより、第１支持部材１６は第１アーム１２の先部１２０６から第２アーム１４の先部１４０６に近接する方向に常時付勢されている。
この圧縮コイルばね３８の付勢により、ピン１２１０が長孔１６１０の延在方向の一方の縁部に当接することで図３に示す第１支持部材１６の最大突出位置が決定されている。
【００１０】
図１、図３に示すように、第２支持部材１８は、本体１８０２と２つの連結板部１８０４とを含んで構成されている。
本体１８０２は細長形状を呈し、その長手方向は支軸１５の延在方向と平行している。
２つの連結板部１８０４は、本体１８０２と第２アーム１４とを連結するものである。
２つの連結板部１８０４は、第２アーム１４の先部１４０６の先部を挟むように本体１８０２の下面に設けられている。
各連結板部１８０４に長孔１８１０がそれぞれ形成され、各長孔１８１０に第２アーム１４の先部１４０６から突出する２つのピン１４１０がそれぞれ挿通されることで、第２アーム１４と第２支持部材１８が揺動可能に連結されている。
また、本体１８０２と第２アーム１４の先部１４０６との間に圧縮コイルばね３８が介設されることにより、第２支持部材１８は第２アーム１４の先部１４０６から第１アーム１２の先部１２０６に近接する方向に常時付勢されている。
この圧縮コイルばね３８の付勢により、ピン１４１０が長孔１８１０の延在方向の一方の縁部に当接することで図３に示す第２支持部材１８の最大突出位置が決定されている。
【００１１】
第１、第２カッター２０、２２は均一厚さの薄い矩形板状を呈し、第１支持部材１６が第２支持部材１８に臨む本体１６０２の下面に支持されている。
第１、第２カッター２０、２２は、本体１６０２の長手方向に間隔をおき互いに平行しており、それらの面が本体１６０２の長手方向と直交させた状態で支持されている。
第１、第２カッター２０、２２の先端に位置する縁部はそれぞれ刃先となっており、本体１６０２の下面に対して平行しかつ互い同一の高さに位置している。
第３、第４カッター２４、２６は均一厚さの薄い矩形板状を呈し、第２支持部材１８が第１支持部材１６に臨む本体１８０２の上面に支持されている。
第３、第４カッター２４、２６は、本体１８０２の長手方向に間隔をおき互いに平行しており、それらの面が本体１８０２の長手方向と直交させた状態で支持されている。
第３、第４カッター２４、２６の先端に位置する縁部はそれぞれ刃先となっており、本体１８０２の上面に対して平行しかつ互い同一の高さに位置している。
複層ガラスパネル２の厚さ方向から見た場合に、表面に当接した第１カッター２０の箇所と、裏面に当接した第３カッター２４の箇所とは合致しており、かつ、表面に当接した第２カッター２２の箇所と、裏面に当接した第４カッター２６の箇所とは合致している。
第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６は、図１に示すように、それぞれヒータ２８が組み込まれることで加熱され、これによりグレージングチャンネル４を柔らかくして切断するように構成されている。
【００１２】
第１押さえ部材３０は、第１支持部材１６に設けられグレージングチャンネル４が塗布されていない複層ガラスパネル２の表面の箇所に弾接可能に構成されている。
本実施の形態では、第１押さえ部材３０は、取り付け片３００２と、軸部３００４と、押さえ部３００６と、圧縮コイルばね３００８とを含んで構成されている。
取り付け片３００２は、第１支持部材１６の本体１６０２の下面中央に突出して設けられている。
軸部３００４は、取り付け片３００２に設けられた軸受け部によって上下方向に移動可能にかつ抜落不能に支持されている。
押さえ部３００６は、軸部３００４の下端に設けられ複層ガラスパネル２の表面に弾接可能な押さえ面３０１０を有している。
圧縮コイルばね３００８は取り付け片３００２と押さえ部３００６との間に介設され、押さえ部３００６を突出する方向に常時付勢している。
押さえ部３００６は、軸部３００４に設けられたストッパが取り付け片３００２に当接することで最大突出位置が決定される。
この最大突出位置で押さえ面３０１０は、第１、第２カッター２０、２２の刃先よりも下方に位置し、第１、第２カッター２０、２２の刃先がグレージングチャンネル４に接触する前に、押さえ面３０１０が複層ガラスパネル２の表面に弾接するように構成されている。
【００１３】
第２押さえ部材３２は、グレージングチャンネル４が塗布されていない複層ガラスパネル２の裏面の箇所に弾接可能に構成されている。
本実施の形態では、第２押さえ部材３２は、取り付け片３２０２と、軸部３２０４と、押さえ部３２０６と、圧縮コイルばね３２０８とを含んで構成されている。
取り付け片３２０２は、第２支持部材１８の本体１８０２の上面中央に突出して設けられている。
軸部３２０４は、取り付け片３２０２に設けられた軸受け部によって上下方向に移動可能にかつ抜落不能に支持されている。
押さえ部３２０６は、軸部３２０４の上端に設けられ複層ガラスパネル２の裏面に弾接可能な押さえ面３２１０を有している。
圧縮コイルばね３２０８は取り付け片３２０２と押さえ部３２０６との間に介設され、押さえ部３２０６を突出する方向に常時付勢している。
押さえ部３２０６は、軸部３２０４に設けられたストッパが取り付け片３２０２に当接することで最大突出位置が決定される。
この最大突出位置で押さえ面３２１０は、第３、第４カッター２４、２６の刃先よりも上方に位置し、第３、第４カッター２４、２６の刃先がグレージングチャンネル４に接触する前に、押さえ面３２１０が複層ガラスパネル２の裏面に弾接するように構成されている。
また、複層ガラスパネル２の厚さ方向から見た場合に、表面に弾接した第１押さえ部材３０の箇所と、裏面に弾接した第２押さえ部材３２の箇所とは合致している。
【００１４】
移動機構１９は、第１支持部材１６および第２支持部材１８を、複層ガラスパネル２の輪郭の外側から内側に移動し、第１支持部材１６および第２支持部材１８の少なくとも一方に、複層ガラスパネル２の縁に当接し前記縁に対しての第１支持部材１６および第２支持部材１８の位置決めを行なう当接部材３４が設けられている。
より詳細には、当接部材３４は、複層ガラスパネル２の縁部に当接することで該縁部に対する第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６の位置決めを行うものである。
本実施の形態では、図１、図３に示すように、位置決め部材３４は矩形板状を呈し、第２支持部材１８の本体１８０２の上面から突設されている。
【００１５】
案内機構４０は、第１、第２アーム１２、１４の揺動に追従させ第１、第２支持部材１６、１８の平行状態を維持しつつ互いに離間接近する方向に移動させるものである。
本実施の形態では、案内機構４０は、ガイド板４００２と、ガイド溝４００４と、２本のガイドピン４００６とを含んで構成されている。
図２、図３に示すように、ガイド板４００２は細長い板状を呈している。
ガイド板４００２はその長手方向を第１、第２支持部材１６、１８が対向する方向に向けて配置され、ガイド板４００２の長手方向の一端はボルト４０１０およびナット４０１２を介して第１支持部材１６の本体１６０２に取着されている。
ガイド板４００２の長手方向の他端にはガイド溝４００４がガイド板４００２の長手方向に沿って直線状に形成されている。
第２支持部材１８の本体１８０２には２本のガイドピン４００６が突設され、それら２本のガイドピン４００６はガイド溝４００４に挿通されている。
したがって、各ガイドピン４００６がガイド溝４００４に案内されることで、第２支持部材１８は第１支持部材１６に対して平行状態を維持しつつ離間接近する方向に移動する。
【００１６】
次に本実施の形態のグレージングチャンネル切断装置１０の使用方法について説明する。
予め、周縁部の表面および裏面にグレージングチャンネル４が形成された複層ガラスパネル２が用意され、図示しない治具により複層ガラスパネル２が水平に延在した状態で保持されているものとする。
第１、第２アーム１２、１４の先部１２０６、１４０６が開いた状態で第１、第２支持部材１６、１８を複層ガラスパネル２の周縁部に近づけ、第１、第２支持部材１６、１８の間に複層ガラスパネル２の周縁部を位置させる。
そして、図３、図４に示すように、当接部材３４を複層ガラスパネル２の縁に当て付け、第２押さえ部材３２の押さえ面３２１０を複層ガラスパネル２の裏面に当て付ける。
この状態では、第３、第４カッター２４、２６の刃先はグレージングチャンネル４から離間した箇所に位置している。
そして、当接部材３４を複層ガラスパネル２の縁に当て付け、第２押さえ部材３２の押さえ面３２１０を裏面に当て付けた状態で、グレージングチャンネル切断装置１０を複層ガラスパネル２の周縁部に沿って動かし、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６の刃先が、切断すべきグレージングチャンネル４の箇所に臨むようにグレージングチャンネル切断装置１０の位置決めを行う。
【００１７】
第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６の刃先が、切断すべきグレージングチャンネル４の箇所に臨んだならば、第１、第２アーム１２、１４を閉じる方向に動かす。
するとまず、第１、第２押さえ部材３０、３２の押さえ面３０１０、３２１０により複層ガラスパネル２が挟持される。
やがて、押さえ面３０１０、３２１０により複層ガラスパネル２が挟持された状態で、第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６がグレージングチャンネル４に接触し、図５に示すように、さらなる第１、第２アーム１２、１４の移動により、それら第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６の刃先が複層ガラスパネル２の表面と裏面とに当接し、グレージングチャンネル４が切断される。
なお、グレージングチャンネル４は、上述のようにヒータ２８により加熱された第１乃至第４カッター２０、２２、２４、２６により柔らかくされて切断される。
【００１８】
グレージングチャンネル４を切断したならば、切断したグレージングチャンネル４の部分を取り出し（図６（Ｂ））、切断箇所に対応する寸法を有するグレージングチャンネルの成形部品６を前記切断箇所に嵌め込む（図６（Ｃ））。
これにより、複層ガラスパネル２へのグレージングチャンネル４の塗布作業が終了する。
【００１９】
以上説明したように本実施の形態によれば、グレージングチャンネル４の切断を、機械的に、また、自動的に行うことが可能となり、グレージングチャンネル４の切断を正確かつ容易に行え、生産性の向上を図る上で有利となる。
【図面の簡単な説明】
【００２０】
【図１】本実施の形態におけるグレージングチャンネル切断装置１０の正面図である。
【図２】グレージングチャンネル切断装置１０の後面図である。
【図３】グレージングチャンネル切断装置１０の側面図である。
【図４】グレージングチャンネル切断装置１０の動作説明図である。
【図５】グレージングチャンネル切断装置１０の動作説明図である。
【図６】（Ａ）乃至（Ｃ）は複層ガラスパネル２へのグレージングチャンネル４の塗布作業の説明図である。
【符号の説明】
【００２１】
２……複層ガラスパネル、４……グレージングチャンネル、１０……グレージングチャンネル切断装置、１６……第１支持部材、１８……第２支持部材、１９……移動機構、２０……第１カッター、２２……第２カッター、２４……第３カッター、２６……第４カッター、２８……ヒータ。
【図１】
2009226564.tif 000003
【図２】
2009226564.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
2009226564.tif 000008