(57)【要約】【課題】電極体の電池ケースへの良好な挿入性を確保しつつ、電池異常時に発生した高温ガスから電池ケースを保護し得る電池を提供すること。【解決手段】本発明によって提供される電池１００は、電池容器４０と、当該電池容器の開口部４２を介して電池容器に収容される捲回電極体７０と、捲回電極体の捲回軸方向における端部７２Ａ、７２Ｂに接合される電極端子２０Ａ、２０Ｂと、電池容器の開口部を塞ぐ蓋体４４とを備え、捲回電極体の捲回軸方向における端面７３Ａ、７３Ｂと当該端面に対向する電池容器の内壁との間には、当該捲回電極体と電池容器内壁とを隔てる遮蔽板１０Ａ、１０Ｂが配置されており、当該遮蔽板は、電極端子または蓋体と一体に形成されている。【選択図】図３
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
電池容器と、
前記電池容器の開口部を介して前記電池容器に収容される捲回電極体と、
前記捲回電極体の捲回軸方向における端部に接合される電極端子と、
前記電池容器の開口部を塞ぐ蓋体と
を備え、
前記捲回電極体の捲回軸方向における端面と当該端面に対向する前記電池容器の内壁との間には、当該捲回電極体端面と電池容器内壁とを隔てる遮蔽板が配置されており、
前記遮蔽板は、前記電極端子または前記蓋体と一体に形成されていることを特徴とする、電池。
【請求項２】
前記遮蔽板と前記捲回電極体との間には、隙間が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載の電池。
【請求項３】
前記捲回電極体は、前記開口部を介して捲回軸方向と直交する方向に前記電池容器に収容されていることを特徴とする、請求項１または２に記載の電池。
【請求項４】
前記遮蔽板は、樹脂製であることを特徴とする、請求項１から３の何れか一つに記載の電池。
【請求項５】
請求項１から４の何れか一つに記載の電池を備える車両。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、電池に関する。詳しくは、車両搭載用として好適な電池の構造に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、リチウムイオン電池、ニッケル水素電池その他の二次電池は、車両搭載用電源、或いはパソコンおよび携帯端末の電源として重要性が高まっている。特に、軽量で高エネルギー密度が得られるリチウムイオン電池は、車両搭載用高出力電源として好ましく用いられるものとして期待されている。
【０００３】
ところで、この種の電池においては、電池異常時（例えば変形等による内部短絡や過大電圧による過充電がなされた場合）に電池ケース内の電解液が揮発・分解してガスが発生する場合がある。このガスが外部に放出されずに電池ケース内に留まると、電池内圧が上昇するため、電池ケースが膨張変形し得、電池自体や電池を搭載している機器の破損等を生じる虞がある。したがって、電池異常時に発生した高温ガスを、電池外部へと速やかに排出する方法が求められている。
【０００４】
電池内で発生した高温ガスを外部へと速やかに排出する方法として、電池ケースにガス抜き孔を設け、破裂板で密封して電池内圧上昇時に破裂板が破れ、電池内圧を外部に安全に開放する方法が開示されている。例えば特許文献１には、帯状の正極板と負極板とがセパレータを介して長円渦巻状に捲回してなる渦巻電極群を角型電池ケースに収容し、ガス抜き孔を、渦巻電極群の捲回面を角型電池ケース上に投影した面内に設置した角型密閉式電池が開示されている。この構成によれば、電極群内に発生するガスは捲回方向に沿って電池外へと放出される。
この種の他の従来技術として例えば特許文献２が挙げられる。また、特許文献３には、電池ケースの内周に隔壁部材を設け、そこに渦巻電極体を収納した電池構造が開示されている。
【特許文献１】特開平７−２９６７９０号公報
【特許文献２】特開２００６−２１００３１号公報
【特許文献３】特開２００２−１００３２８号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
しかしながら、特許文献１に記載されるように、電池ケース内側側面と渦巻電極群の捲回面とが対向するように配置されている場合、当該捲回面から噴出されたガスが電池ケース内側側面に直接当たることとなる。例えばリチウムイオン電池では、上記のような電池異常時に電極体から発生するガスは非常に高温高圧な状態となっている場合があり、その熱や圧で電池ケースが破損する虞もある。
上記問題を解決するため、電池ケースの内周に隔壁部材を配置し、噴出した高温ガスが電池ケースに直接当たらないように構成することも考えられる。しかし、隔壁部材を配置する分だけ電極体の電池ケースへの挿入性（収容性）が悪化することが懸念される。
本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その主な目的は、電極体の電池ケースへの良好な挿入性を確保しつつ、上記のような電池異常時に発生した高温ガスから電池ケースを保護し得る電池を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
本発明によって提供される電池は、電池容器と、その電池容器の開口部を介して電池容器に収容される捲回電極体と、捲回電極体の捲回軸方向における端部に接合される電極端子と、電池容器の開口部を塞ぐ蓋体とを備えている。そして、上記捲回電極体の捲回軸方向における端面と当該端面に対向する上記電池容器の内壁との間には、当該捲回電極体端面と電池容器内壁とを隔てる遮蔽板が設けられている。ここで、その遮蔽板は、上記電極端子または上記蓋体と一体に形成されていることを特徴とする。
【０００７】
このように、捲回電極体の捲回軸方向における端面（即ち開放された捲回巻き口を構成する面）と当該端面に対向する電池容器内壁との間に遮蔽板を介在させることにより、電池異常時に、当該捲回電極体端面から噴出したガスが、対向する電池容器に直接（即ち高温高圧の状態を維持したまま）当たることを回避することができる。このことにより、電池容器の損傷を防止することができる。その結果、所定の品質を長期間維持し得る高信頼性の電池を提供することができる。また、遮蔽板は、電極端子または蓋体と一体に形成されているので、遮蔽板と捲回電極体との位置決めが容易となり、異常時のガス噴出し口となり得る捲回電極体の端面（捲回巻き口）を遮蔽板で確実に覆うことができる。さらに、遮蔽板と捲回電極体との位置合わせを別途行う必要もなく、遮蔽板の配置による電池の製造工程の煩雑化を防止することができる。
【０００８】
なお、上記遮蔽板と捲回電極体との間に隙間ができるように当該遮蔽板が配置されていることが好ましい。遮蔽板と捲回電極体との間に隙間が設けられていることにより、当該隙間を介して捲回電極体内で発生したガスを電極体内部から抜け易くすることができ、捲回電極体の膨張を防止することができる。
【０００９】
ここで開示される電池のある好適な一態様において、上記捲回電極体は、上記開口部を介して捲回軸方向と直交する方向に電池容器に収容されていることを特徴とする。即ち、捲回電極体は上記開口部を介して捲回軸方向と垂直方向に電池容器に挿入される。
【００１０】
上記構成では、電極端子または蓋体を介して捲回電極体と一体に組み付けられた遮蔽板を、捲回電極体を電池容器に収容する際のガイドとして利用することができる。典型的な一態様では、遮蔽板を電池容器の内壁に沿わせつつ、捲回電極体を電池容器に挿入することにより、捲回電極体の挿入性を良好にすることができる。また、挿入時に捲回電極体と電池容器とが直接干渉して捲回電極体が損傷するリスクを低減することもできる。
【００１１】
なお、上記遮蔽板は、樹脂材料やセラミックで構成してよい。これにより、金属製の遮蔽板を用いる場合に比べて、低コスト化、軽量化を図ることができ、また、遮蔽板の形状の自由度を高めることが可能となる。なお、樹脂製の遮蔽板が採用される場合は、通常のインサート成形等によって電極端子または蓋体と容易に一体に形成することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１２】
以下、図面を参照しながら、本発明による実施の形態を説明する。以下の図面においては、同じ作用を奏する部材・部位には同じ符号を付して説明している。なお、以下、角形リチウムイオン二次電池１００を例にして本発明の電池の構造について詳細に説明するが、本発明をかかる実施形態に記載されたものに限定することを意図したものではない。また、各図における寸法関係（長さ、幅、厚さ等）は実際の寸法関係を反映するものではない。
【００１３】
第１の実施形態のリチウムイオン二次電池１００（以下「電池」とも称する）は、従来の電池と同様、典型的には所定の電池構成材料（正負極それぞれの活物質、正負極それぞれの集電体、セパレータ等）を具備する捲回電極体７０と、該捲回電極体７０および適当な電解液を収容する電池容器４０とを備える。  
【００１４】
一例として図１および図２に示すように、ここで開示されるリチウムイオン二次電池１００は、後述する扁平形状の捲回電極体７０を収容し得る形状（本実施形態では図示するような六面体形状即ち角形）の電池容器４０を備える。電池容器４０の材質（ここではアルミニウム製）は従来の電池で使用されるものと同じであればよく特に制限はない。電池容器４０は、図２に示すように、その一端（この例では上端）に開口部４２を有しており、捲回電極体７０は、開口部４２を介して電池容器４０に収容される。
【００１５】
本実施形態の捲回電極体７０は、その捲回軸方向が水平方向（図では左右方向）となるように電池容器４０に収容されている。また、電池容器４０の開口部４２は、捲回電極体７０を収容可能な開口面（ここでは略矩形状）を有しており、当該開口面は電池容器４０に収容された状態の捲回電極体７０の捲回軸方向に対して垂直方向（図示した例では鉛直上側の方）に形成されている。そのため、捲回電極体７０を電池容器４０に収容する際、捲回電極体７０は、捲回軸方向に対して垂直方向（図示した例では鉛直下向き）に挿入されることとなる。
【００１６】
電池容器４０の開口部４２は、図１に示すように蓋体４４によって塞がれている。蓋体４４は、電池容器４０と同じ材質で構成されており、この例では金属製（ここではアルミニウム製）である。蓋体４４の中央付近には、電池容器４０の内部で発生したガス抜きのための安全弁６０が従来の電池容器と同様に設けられている。この安全弁６０は、電池容器４０内の圧力が異常に上昇すると安全のために弁体（図示せず）が変形し、該弁体と電池容器４０との間に生じた隙間から内部のガス等が放出されるように構成されている。
【００１７】
蓋体４４には、安全弁６０の他にも電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）が設けられている。正極端子２０Ａは、捲回電極体７０の正極と電気的に接続しており、負極端子２０Ｂは、捲回電極体７０の負極と電気的に接続している。本実施形態の正極端子２０Ａは、捲回電極体７０の捲回軸方向における一方の端部７２Ａに沿って延びたアルミニウム製の板状部材であり、その下部で端部７２Ａの扁平な表面に接合（ここでは超音波溶接）されている。一方、負極端子２０Ｂは、捲回電極体７０の捲回軸方向における他方の端部７２Ｂ（端部７２Ａの反対側の端部７２Ｂ）に沿って延びた銅製の板状部材であり、その下部で端部７２Ｂの扁平な表面に接合（ここではスポット溶接）されている。
【００１８】
さらに、図３も加えてリチウムイオン二次電池１００の構成について説明する。捲回電極体７０の捲回軸方向における端面（即ち捲回巻き口）７３Ａ、７３Ｂと、対向する電池容器４０の内壁との間には、当該捲回電極体７０と電池容器４０とを隔てる遮蔽板１０Ａ、１０Ｂが配置されている。図示するように、この遮蔽板１０Ａ、１０Ｂは、捲回電極体７０の端面（巻き口）７３Ａ、７３Ｂと、対向する電池容器４０との間で当該端面７３Ａ、７３Ｂを覆うように（換言すれば対向する電池容器４０の内壁側からみて端面（捲回巻き口）７３Ａ、７３Ｂが遮蔽されるように）配置されている。
【００１９】
より具体的に説明する。図３等に示すように、本実施形態の遮蔽板１０Ａ、１０Ｂは、捲回電極体７０の捲回軸方向端面７３Ａ、７３Ｂのほぼ全域を遮蔽するように当該端面７３Ａ、７３Ｂに沿って図面上下方向に延びた略矩形状の板状部材である。遮蔽板１０Ａ、１０Ｂは、捲回電極体７０の捲回軸方向外側であって捲回電極体の端面７３Ａ、７３Ｂに対向するように配置され、これにより捲回電極体の端面７３Ａ、７３Ｂの上端から下端までを外側から覆っている。
【００２０】
また、図３に示すように、本実施形態の遮蔽板１０Ａ、１０Ｂは、捲回電極体７０との間に隙間１２Ａ、１２Ｂを設けて配置されている。図示した例では、隙間１２Ａ、１２Ｂは、捲回電極体７０の端面７３Ａ、７３Ｂに沿って図面上下方向に延びており、当該端面７３Ａ、７３Ｂと遮蔽板１０Ａ、１０Ｂとの間を一定の幅だけ離す（距離を置く）ように形成されている。
【００２１】
本実施形態においては、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂは、電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）と一体に形成されている。具体的には、本実施形態の遮蔽板１０Ａ、１０Ｂは、当該遮蔽板１０Ａ、１０Ｂの一側面からほぼ直角に折り曲がるように立ち上がった連結部２２Ａ、２２Ｂを介して電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）と一体に形成されている。即ち、本実施形態では、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂの幅広な平面と電極端子２０Ａ、２０Ｂの幅広な平面とはほぼ直交する位置関係で配置される。
このような遮蔽板と電極端子との一体成形は、機械的接合を用いることなく容易に実行することができる。具体的には、図４に示す形状のアルミニウム板に対して曲げ加工を施すことにより、正極端子２０Ａと遮蔽板１０Ａとを一体成形することができる。負極側でも正極側と同様に、所定形状の銅板に曲げ加工を施すことにより負極端子２０Ｂと遮蔽板１０Ｂとを一体に形成することができる。
【００２２】
上述した電池１００の構成では、電池異常時に、捲回電極体７０の端面７３Ａ、７３Ｂから捲回軸方向外側へ向けて噴出されたガスの一部は遮蔽板１０Ａ，１０Ｂに衝突し、次いで遮蔽板１０Ａ，１０Ｂと捲回電極体７０との隙間１２Ａ、１２Ｂを通って上方に移動しつつ電池容器４０と電極体７０の外周面との間に回り込み、その後、蓋体４４に設けられた安全弁６０を介して電池容器４０の外部へと排出されることとなる。
【００２３】
このように、捲回電極体７０と電池容器４０との間に遮蔽板１０Ａ，１０Ｂを介在させることにより、噴出したガスが電池容器４０に直接（即ち高温高圧の状態を維持したまま）当たることを回避することができ、電池容器４０の損傷を防止することができる。その結果、高品質で信頼性の高い電池を提供することができる。
また、連結部２２Ａ、２２Ｂを挟んで上記のとおりの位置関係で遮蔽板１０Ａ、１０Ｂと電極端子２０Ａ、２０Ｂとが配置されているため、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂに遮られてガスが上部方向に排出される際に電極端子２０Ａ、２０Ｂが障壁とならずにスムーズに上方へのガス移動が実現される。また、当該ガスによる電極端子２０Ａ、２０Ｂの浸食も抑制することができる。
【００２４】
また、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂは、電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）と一体に形成されているので、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂと捲回電極体７０との位置決めが容易となり、さらには電池異常時にガス噴出し口となる捲回電極体７０の端面（巻き口）７３Ａ、７３Ｂを遮蔽板１０Ａ、１０Ｂで確実に遮蔽することができる。
【００２５】
さらに、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂと捲回電極体７０との間に隙間１２Ａ、１２Ｂを設けることにより、当該隙間１２Ａ、１２Ｂを介して捲回電極体７０内で発生したガスを抜け易くすることができる。これにより、ガス発生に伴う捲回電極体７０の膨張を防止することができる。
【００２６】
なお、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂは、捲回電極体の端面７３Ａ、７３Ｂから噴出したガスを遮蔽し得る形状であればよく、上述した略矩形状に限らず、電池の構成条件（例えば捲回電極体の端面７３Ａ、７３Ｂの形状等）に合わせて適宜好適なものに変更することができる。また、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂの材質（本実施形態では正極側がアルミニウム製、負極側が銅製）も、一体成形される電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）の材質に応じて適宜変更可能である。
【００２７】
或いは、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂを樹脂材料やセラミックで構成してもよい。例えば樹脂製の遮蔽板を用いることにより、金属製の遮蔽板を用いる場合に比べて、低コスト化、軽量化を図ることができ、また、遮蔽板の形状の自由度を高めることが可能となる。なお、樹脂製の遮蔽板を使用する場合には、例えばインサート成形によって遮蔽板１０Ａ、１０Ｂと電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）とを一体に形成することができる。耐熱性の高い樹脂材料（例えば、ポリフェニレンサルファイド樹脂（ＰＰＳ））から構成されることが特に好ましい。
【００２８】
また、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂと捲回電極体の端面７３Ａ、７３Ｂとの隙間の寸法は、捲回電極体７０内で発生したガスが適当量抜け得る程度であればよく、電池の構成条件（例えば電解液の種類や捲回電極体のサイズ等）に応じて適宜調整することができる。
【００２９】
なお、本実施形態の遮蔽板１０Ａ、１０Ｂは、電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）を介して捲回電極体７０と一体に組み付けられているので、当該遮蔽板１０Ａ、１０Ｂを、捲回電極体７０を電池容器４０に収容する際のガイドとして利用することもできる。即ち、図２及び図３に示すように、両サイドの遮蔽板１０Ａ、１０Ｂを電池容器４０の内壁に沿わせつつ、捲回電極体７０を電池容器４０に挿入することにより、捲回電極体７０の挿入性を良好にすることができる。また、この構成では、挿入時に捲回電極体７０と電池容器４０とが直接干渉（接触）して捲回電極体７０が損傷するリスクを低減することもできる。
【００３０】
続いて、本実施形態の電池１００を構成する各構成材料について言及しながら、電池１００の製造方法について説明する。
【００３１】
まず、蓋体４４と電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）とを組み付ける。具体的には、電池容器４０の蓋体４４と、正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂとを用意し、正極端子２０Ａの先端部分を蓋体４４に設けた開口部（図示せず）に貫通させる。同様に、負極端子２０Ｂの先端部分を蓋体４４に設けた開口部（図示せず）に貫通させる。このとき、正極端子２０Ａ及び負極端子２０Ｂと、蓋体４４との間にガスケット（図示せず）を配置することができる。このガスケット（図示せず）によって蓋体４４と正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂとを絶縁するとともに、電池１００の密閉性を確保することができる。なお、ここで用意される正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂは、予め曲げ加工によって遮蔽板１０Ａ、１０Ｂが一体に形成されたものである。
【００３２】
続いて、正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂを捲回電極体７０に取り付ける。本実施形態に係る捲回電極体７０は、通常のリチウムイオン電池の捲回電極体と同様、シート状正極（以下「正極シート」という。）とシート状負極（以下「負極シート」という。）を計２枚のシート状セパレータ（以下「セパレータシート」という。）と共に積層し、さらに当該正極シートと負極シートとをややずらしつつ捲回し、次いで得られた捲回体を側面方向から押しつぶして拉げさせることによって作製される扁平形状の捲回電極体７０である。
【００３３】
かかる捲回電極体７０の捲回方向に対する横方向において、上記のとおりにややずらしつつ捲回された結果として、正極シートおよび負極シートの端の一部がそれぞれ捲回コア部分（即ち正極シートの正極活物質層形成部分と負極シートの負極活物質層形成部分とセパレータシートとが密に捲回された部分）から外方にはみ出ている。かかる正極側はみ出し部分（即ち捲回電極体７０の端部７２Ａ）および負極側はみ出し部分７２Ｂ（即ち捲回電極体７０の端部７２Ｂ）に正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂを付設することができる。
【００３４】
本実施形態では、正極端子２０Ａと正極側はみ出し部分との接合は超音波溶接により行われ、負極端子２０Ｂと負極側はみ出し部分との接合はスポット溶接により行われている。なお、各電極端子と各電極はみ出し部分とは電気的に接続されていればよく、本実施形態のように両者を直接接続してもよいし、他の導電部材を介して接続してもよい。このようにして、蓋体４４と電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）と捲回電極体７０とを一体に組み付けることができる（図２の上図および図３の上図）。
【００３５】
なお、捲回電極体７０を構成する材料および部材自体は、従来のリチウムイオン電池の電極体と同様でよく、特に制限はない。例えば、正極シートは長尺状の正極集電体の上にリチウムイオン電池用正極活物質層が付与されて形成され得る。正極集電体にはアルミニウム箔（本実施形態）その他の正極に適する金属箔が好適に使用される。正極活物質は従来からリチウムイオン電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。好適例として、ＬｉＭｎ２Ｏ４、ＬｉＣｏＯ２、ＬｉＮｉＯ２等が挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば２．７ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１０ｃｍ）、厚さ５〜２０μｍ（例えば１５μｍ）程度のアルミニウム箔を集電体として使用し、その表面の所定領域に常法によってニッケル酸リチウムを主体とするリチウムイオン電池用正極活物質層（例えばニッケル酸リチウム８８質量％、アセチレンブラック１０質量％、ポリテトラフルオロエチレン１質量％、カルボキシメチルセルロース１質量％）を形成することによって好適な正極シートが得られる。
【００３６】
一方、負極シートは長尺状の負極集電体の上にリチウムイオン電池用負極活物質層が付与されて形成され得る。負極集電体には銅箔（本実施形態）その他の負極に適する金属箔が好適に使用される。負極活物質は従来からリチウムイオン電池に用いられる物質の一種または二種以上を特に限定することなく使用することができる。好適例として、グラファイトカーボン、アモルファスカーボン等の炭素系材料、リチウム含有遷移金属酸化物や遷移金属窒化物等が挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば２．９ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１０ｃｍ）、厚さ５〜２０μｍ（例えば１０μｍ）程度の銅箔を使用し、その表面の所定領域に常法によって黒鉛を主体とするリチウムイオン電池用負極活物質層（例えば黒鉛９８質量％、スチレンブタジエンラバー１質量％、カルボキシメチルセルロース１質量％）を形成することによって好適な負極シートが得られる。
【００３７】
また、正負極シート間に使用される好適なセパレータシートとしては多孔質ポリオレフィン系樹脂で構成されたものが挙げられる。例えば、長さ２〜４ｍ（例えば３．１ｍ）、幅８〜１２ｃｍ（例えば１１ｃｍ）、厚さ５〜３０μｍ（例えば２５μｍ）程度の合成樹脂製（例えばポリエチレン等のポリオレフィン製）多孔質セパレータシートが好適に使用し得る。なお、電解質として固体電解質若しくはゲル状電解質を使用する場合には、セパレータが不要な場合（即ちこの場合には電解質自体がセパレータとして機能し得る。）があり得る。
【００３８】
続いて、電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）および蓋体４４と一体に組み付けられた捲回電極体７０を電池容器４０に収容する。このとき、電極端子（正極端子２０Ａおよび負極端子２０Ｂ）を介して捲回電極体７０と一体に組み付けられた遮蔽板１０Ａ、１０Ｂを、電極体挿入用のガイドとして利用することができ、捲回電極体７０の挿入性を良好にすることができる（図２および図３参照）。
【００３９】
その後、電池容器４０の上端開口部４２を蓋体４４で塞ぎ、電池容器４０に蓋体４４を載置した状態で蓋体４４の全周を溶接して封止する。
【００４０】
続けて、容器４０の蓋体４４に形成された注液口（図示せず）から電解液を注入する。本実施形態では、非水溶媒に電解質を溶解した非水電解液を注入している。この電解液を構成する非水溶媒としては、エチレンカーボネート、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート（ＤＭＣ）、ジエチルカーボネート、エチルメチルカーボネート（ＥＭＣ）、１，２−ジメトキシエタン、１，２−ジエトキシエタン、テトラヒドロフラン、１，３−ジオキソラン等からなる群から選択された一種または二種以上を用いることができる。本実施形態に係る密閉型電池では、ジエチルカーボネートとエチレンカーボネートとの混合溶媒（例えば質量比１：１）を用いている。
【００４１】
また、この電解液を構成する電解質（支持塩）としては、フッ素を構成元素とする各種リチウム塩から選択される一種または二種以上を用いることができる。例えば、ＬｉＰＦ６，ＬｉＢＦ４，ＬｉＡＳＦ６，ＬｉＣＦ３ＳＯ３，ＬｉＣ４Ｆ９ＳＯ３，ＬｉＮ（ＣＦ３ＳＯ２）２，ＬｉＣ（ＣＦ３ＳＯ２）３等からなる群から選択される一種または二種以上を用いることができる。本実施形態に係る密閉型電池では、電解質としてヘキサフルオロリン酸リチウム（ＬｉＰＦ６）を用いている。その濃度は約１ｍｏｌ／リットルである。
【００４２】
注液口から上記電解液を注入した後、注液口に封止栓（図示せず）を挿入して封止することによって本実施形態の電池１００は構築される。
【００４３】
次に、図５を参照しながら、本発明の別の一実施形態を説明する。この第２の実施形態では、遮蔽板が蓋体と一体的に形成されている点において上述の電池１００とは異なる。従って、電池１００と同一の構成部材には同一の符号を付し、その重複した説明を省略する。
【００４４】
この実施形態の遮蔽板１１Ａ、１１Ｂは、蓋体４５と一体に形成されている。図示した例では、遮蔽板１１Ａ、１１Ｂは、蓋体４５の端部から捲回電極体７０の捲回軸方向端面７３Ａ、７３Ｂに沿って図面下方向に真っ直ぐ延びており、それぞれ捲回電極体の端面７３Ａ、７３Ｂを覆うように形成されている。このように蓋体４５と一体成形された遮蔽板１１Ａ、１１Ｂであっても、電池異常時に発生したガスの遮蔽壁として機能し得、上述した電池１００と同様の作用効果を得ることができる。なお、遮蔽板１１Ａ、１１Ｂを蓋体４５と一体に形成した場合には、当該遮蔽板１１Ａ、１１Ｂの材質は、蓋体４５の材質に応じて適宜変更可能である。捲回電極体７０は、当該捲回電極体７０と電極端子２１Ａ、２１Ｂと蓋体４５とを一体に組み付けた後、電池容器に収容されるので、蓋体４５と一体となった遮蔽板１１Ａ、１１Ｂを、捲回電極体７０を挿入する際のガイドとして利用することも可能である。
【００４５】
なお、上記のようにして製造した電池１００を所定の方向に複数配列し、当該複数の電池１００をその配列方向に拘束することによって組電池９０を構築することができる。
このようにして構築した組電池９０は、特に自動車等の車両に搭載されるモーター（電動機）用電源として好適に使用し得る。
従って、本発明では、図６に模式的に示すように、本発明の電池（特にはリチウムイオン電池）を単電池として構成された組電池９０を電源として備える車両１（典型的には自動車、特にハイブリッド自動車、電気自動車、燃料電池自動車のような電動機を備える自動車）を提供することができる。
【００４６】
以上、本発明を好適な実施形態により説明してきたが、こうした記述は限定事項ではなく、勿論、種々の改変が可能である。例えば上述した実施形態では、遮蔽板１０Ａ、１０Ｂは、捲回電極体７０の端面７３Ａ、７３Ｂの全体を覆うように形成されている（例えば図２、図３）が、本発明の効果を奏する限りにおいて、捲回電極体７０の端面７３Ａ、７３Ｂが部分的に（一部でもよい）覆われるような形状の遮蔽板、例えばガス噴出が想定されない部分は覆われないような形状の遮蔽板であってもよい。
また、密閉型電池の種類は上述したリチウムイオン電池に限られず、電極体構成材料や電解質が異なる種々の内容の電池、例えばリチウム金属やリチウム合金を負極とするリチウム二次電池、ニッケル水素電池、ニッケルカドミウム電池、或いは電気二重層キャパシタであってもよい。
【図面の簡単な説明】
【００４７】
【図１】第１の実施形態に係る電池の外観を模式的に示す斜視図である。
【図２】第１の実施形態に係る電池の構成を模式的に示す分解斜視図である。
【図３】第１の実施形態に係る電池の構成を模式的に示す分解正面図である。
【図４】遮蔽板および正極端子の構成を説明するための図である。
【図５】第２の実施形態に係る電池の構成を模式的に示す分解正面図である。
【図６】本発明の組電池を備えた車両（自動車）を模式的に示す側面図である。
【符号の説明】
【００４８】
１  車両
１０Ａ、１０Ｂ、１１Ａ、１１Ｂ  遮蔽板
１２Ａ、１２Ｂ  隙間
２０Ａ  正極端子
２０Ｂ  負極端子
２２Ａ、２２Ｂ  連結部
４０  電池容器
４２  開口部
４４、４５  蓋体
６０  安全弁
７０  捲回電極体
７２Ａ、７２Ｂ  端部
７３Ａ，７３Ｂ  端面
９０  組電池
１００  電池
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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