(57)【要約】【課題】パッケージ全体の剛性を確保しながら、より一層の小型化・軽量化および低コスト化などの要望にも対応できる構成のパック電池を提供する。【解決手段】感熱素子１３のリード板１３ａは、素電池１１の封口板１１ａに沿った状態であって、端子１１ｂとの接続箇所からＸ軸方向右上の一端辺に向けて配設されている。  ホルダー１２は、リード板１３ａのＸ軸方向左下の端辺に相当する箇所に端部１２ｃを有する。ケース２０は、素電池１１の封口板１１ａに沿った外壁面において、ホルダー１２の端部１２ｃに合せて段差２０ｂが形成されている。段差２０ｂの形成された部分には、開口縁に補強リブが形成されている。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数の外壁により形成される外装体を有し、前記複数の外壁の内の一の外壁に正極または負極の端子が形成されてなる素電池と、
前記素電池における前記端子に接続されてなるリードと、
前記素電池と前記リードとの間に挿設され、前記リードを保持するホルダーと、
前記素電池および前記リードおよび前記ホルダーを収納するケースとを有するパック電池であって、
前記リードは、その一端を前記端子との接続箇所の近傍に有するとともに、当該部分から前記一の外壁の一方の端辺に向けて、前記一の外壁の壁面に沿って延設されており、
前記ホルダーは、前記リードの前記端子との接続箇所またはその近傍に端部を有し、
前記ケースにおける前記素電池の前記一の外壁に対し対向する側壁は、前記素電池との間に前記ホルダーが挿設された部分と挿設されていない部分との間で段差が形成されてなる形状を有する
ことを特徴とするパック電池。
【請求項２】
前記一の外壁は、前記素電池における封口板であって、
前記端子は、前記封口板の外面から前記ケースの前記側壁に向けて突出する凸状電極である
ことを特徴とする請求項１に記載のパック電池。
【請求項３】
前記ケースにおける前記段差が形成されてなる前記側壁を、前記ホルダーが挿設された部分に相当する上段部分と、挿設されていない部分に相当する下段部分と、前記上段部分と前記下段部分とを繋ぐ繋ぎ部分とに分けて考えるとき、
前記下段部分と前記繋ぎ部分との間には、その一部において、互いの外面どうしを接続する火打板状の補強リブが形成されている
ことを特徴とする請求項１または２に記載のパック電池。
【請求項４】
前記ケースは、直方体空間を有する有底浅皿状をしており、外装ラベルの貼着をもって開口部分が封口されてなるものであって、
前記補強リブは、前記側壁における開口側端辺あるいはその近傍において、庇状に形成されている
ことを特徴とする請求項３に記載のパック電池。
【請求項５】
前記外装ラベルは、前記補強リブの一部も覆う状態で貼着されており、当該部分における端辺が、当該補強リブの斜辺に沿った形状となっている
ことを特徴とする請求項４に記載のパック電池。
【請求項６】
前記ホルダーの前記端部は、前記ケースの底面から開口側へと行くに従って広がるテーパー形状になっている
ことを特徴とする請求項４または５に記載のパック電池。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、パック電池に関し、特に、コアパックがケース内方に収納された構成を有するパック電池に関する。
【背景技術】
【０００２】
パック電池は、携帯電話機やＰＤＡ（Ｐｅｒｓｏｎａｌ  Ｄｉｇｉｔａｌ  Ａｓｓｉｓｔａｎｔ）などのモバイル機器に多く用いられている。パック電池にも多くの種類があるが、その一例について図６を用い説明する。
図６に示すように、パック電池は、有底浅皿状のケース７０の内方空間７０ａに対し、コアパック６０が収納され、ケース７０の開口が外装ラベル８０の貼着により封口された構成を有する。ケース７０の外側側面には、水没判定ラベル９０も貼着されている。
【０００３】
コアパック６０は、素電池６１とこれに取り付けられたホルダー６２、保護回路基板６４および感熱素子６３などから構成されている。
ホルダー６２は、Ｘ軸方向に延びる短冊状の部分６２ａとＹ軸方向に延びる同じく短冊状の部分６２ｂとからなるＬ字状となっている。そして、Ｘ軸方向に延びる部分６２ａには、開口部６２ｃが設けられている。開口部６２ｃは、素電池６１における封口部６１ａからＹ軸方向に突設された端子６１ｂに対応した位置にあけられている。
【０００４】
感熱素子６３には、両側に２つのリード板６３ａ、６３ｂが設けられている。感熱素子６３は、ホルダー６２の短冊状部分６２ａの外面に沿って配されており、リード板６３ａは、ホルダー６２の開口部６２ｃを通して、素電池６１の端子６１ｂと接続されている。
保護回路基板６４には、保護回路ＩＣ６４ａと基板から延びるリード板６４ｂ、６４ｃとが設けられている。リード板６４ｂは、短冊状をしており、端部に感熱素子６３のリード板６３ｂが接続され、リード板６４ｃは、Ｌ字状をしており、端部が素電池６１におけるもう一方の極端子（不図示）に接続されている。なお、保護回路基板６４は、ホルダー６２における短冊状部分６２ｂの外面に沿って配されている。
【０００５】
ところで、パック電池に対しては、より一層の小型化（高密度化）が要望されている。このような要望に対し、例えば、素電池の配列を工夫することで全体としてのパッケージの小型化を図ろうとする技術も提案されている（特許文献１）。また、パック電池をより小型にするためにケース７０の薄肉化も図られている。
ケース７０の薄肉化を図って行く場合においても、パック電池全体としての剛性を維持する必要があるが、そのためにケース７０の内壁などにリブを設けることは外観品質上好ましくない。このため、パック電池の小型化を図って行く上で、図６に示す従来例では、剛性確保のためにもホルダー６２が用いられている。図６に示すように、ホルダー６２は、感熱素子６３のリード板６３ａが沿っていない先端部分６２ｄが設けられていることにより、主に素電池６１とケース７０の内面との間に隙間をつくらず、パッケージ全体としての剛性を確保することができる。
【特許文献１】特許第３７４９０８４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
ここで、パック電池には、より一層の小型化・軽量化および低コスト化を図ることが望まれているが、図６に示す従来技術に係るパック電池においてホルダー６２の先端部分６２ｄを単に省略しようとする場合には素電池６１とケース７０との間に隙間が生じ、パック電池全体としての剛性が確保できない。
そこで、本発明は、パッケージ全体の剛性を確保しながら、より一層の小型化・軽量化および低コスト化にも対応できる構成のパック電池を提供することをひとつの目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明は、上記目的を達成するために、次の構成を採用する。
本発明に係るパック電池は、素電池とリードとホルダーとがケースに収納されてなる構成を有する。
・素電池；複数の外壁により形成される外装体を有し、複数の外壁の内の一の外壁に正極または負極の端子が形成されてなる。
【０００８】
・リード；素電池の端子に接続されてなる。
・ホルダー；素電池とリードとの間に挿設され、リードを保持する。
・ケース；素電池、リードおよびホルダーを収納する。
そして、リードは、その一端を素電池の端子との接続箇所の近傍に有し、当該部分から上記一の外壁の一方の端辺に向けて、上記一の外壁の壁面に沿って延設されている。
【０００９】
また、ホルダーは、リードにおける端子との接合箇所またはその近傍に端部を有する。
また、ケースにおける素電池の上記一の外壁に対し対向する側壁は、素電池との間にホルダーが挿設された部分と挿設されていない部分との間で段差が形成されてなる形状を有する。
【発明の効果】
【００１０】
本発明に係るパック電池では、ホルダーの端部位置に合せてケースの側壁が、素電池との間にホルダーが挿設された部分と挿設されていない部分との間で段差が形成されてなる形状となっている。よって、段差を境に上段となる部分では、ケースの外壁と素電池との間にホルダーが介挿されるので、当該部分での剛性が高く保たれている。一方、段差を境に下段となる部分では、間にホルダーが介挿されることはないが、ケースの外壁と素電池の一の外壁との間に大きな隙間が残ることはなく、この部分での剛性も高く保たれる。
【００１１】
また、本発明に係るパック電池では、ホルダーの端部をリードの一端と合致あるいは近接させることで、それより先の部分のホルダーを省略している。即ち、図６に示す従来技術に係るパック電池に比べて、先端部分を切り詰めた分だけホルダーが小型化・軽量化されている。また、ホルダーを切り詰めた分だけ低コストを図ることもできる。
また、本発明に係るパック電池では、段差を境に下段となる箇所を有する分、図６に示す従来技術に係るパック電池よりも装着機器における占有スペースを小さくすることができる。
【００１２】
従って、本発明に係るパック電池は、パッケージ全体の剛性を確保しながら、より一層の小型化・軽量化および低コスト化の要望にも対応できる構成である。
本発明に係るパック電池では、次のようなバリエーションを採用することができる。
（バリエーション１）
上基本発明に係るパック電池において、上記一の外壁は、素電池における封口板であって、上記端子は、封口板の外面からこれに対向するケースの側壁に向けて突出する凸状電極である、という具体的構成とすることができる。
【００１３】
（バリエーション２）
上記本発明に係るパック電池において、ケースにおける段差が形成されてなる側壁を、ホルダーが挿設された部分に相当する上段部分と、挿設されていない部分に相当する下段部分と、上段部分と下段部分とを繋ぐ繋ぎ部分とに分けて考える。この場合において、本発明に係るパック電池では、下段部分と繋ぎ部分との間の一部において、互いの外面どうしを接続する火打板状の補強リブが形成されている、という構成を採用することもできる。上記外面どうしの間に補強リブを形成することにより、本バリエーションに係るパック電池では、ケースの肉厚を薄肉化して行くに際してもパッケージ全体の剛性をより確実に確保することができる。
【００１４】
（バリエーション３）
上記バリエーション２に係るパック電池では、ケースが、直方体空間を有する有底浅皿状をしており、外装ラベルの貼着により開口部分が封口された構成を採用することができる。そして、この構成を採用する場合には、補強リブが上記側壁面における開口側端辺あるいはその近傍に形成されている。そして、本バリエーションに係るパック電池では、補強リブが、ケースの上記側壁における開口側端辺あるいはその近傍において、庇状に形成されている、という構成を採用することができる。このような構成を採用することにより、段差部分に対しても外装ラベルを確実に貼着させることができる。
【００１５】
（バリエーション４）
上記バリエーション３に係るパック電池では、外装ラベルが補強リブの一部も覆う状態で貼着されており、当該部分における端辺が補強リブの斜辺に沿った形状となっている、という構成を採用することもできる。補強リブの形成位置を上記のように規定することにより、外装ラベルの貼着に際して厳密な位置合せをしなくても、ラベル端辺とケース縁端との掛かり代を確保することができる。即ち、上記構成を採用することにより、本バリエーションに係るパック電池では、外装ラベルが剥がれ難く、位置ズレなどにより素電池が外方に露出するというような問題も生じ難い。
【００１６】
（バリエーション５）
上記バリエーション３またはバリエーション４に係るパック電池では、ホルダーの端部が、ケースの底面から開口側へと行くに従って広がるテーパー形状になっている、という構成を採用することができる。このような構成を採用する場合には、ケースに対してコアパックを嵌め込む際に、段差部分とホルダーの端部との間での引っ掛かりをなくすことができる。即ち、ホルダーの端部をテーパー形状とすることにより、ケースに対してスムーズにコアパックを嵌め込むことができる。
【００１７】
なお、コアパックとは、素電池に対してホルダーやリードを組み付けた状態のものをいう。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１８】
以下では、本発明を実施するための最良の形態について、一例を示して説明する。なお、以下の説明で用いる実施の形態は、本発明の構成および作用・効果を分かりやすく説明するために用いる一例であって、本発明は、その本質的な特徴部分以外に何ら以下の形態に限定を受けるものではない。
１．全体構成
実施の形態に係るパック電池１の構成について、図１を用い説明する。
【００１９】
図１に示すように、本実施の形態に係るパック電池１は、有底浅皿状のケース２０の内方空間２０ａに対し、コアパック１０が収納され、ケース２０の開口が外装ラベル３０の貼着により封口された構成を有する。ケース２０の外側側面（図１では、Ｘ軸方向奥の側面）には、水没判定ラベル４０も貼着されている。
コアパック１０は、素電池１１とこれに取り付けられたホルダー１２、保護回路基板１５、感熱素子１３およびリード板１４などが組み付けられることで構成されている。
【００２０】
素電池１１は、例えば、リチウムイオン電池である。素電池１１の外形は、Ｚ軸方向寸法がＸ軸およびＹ軸の両方向寸法に比べて小さい偏平の略直方体形状をしている。素電池１１は、その外装缶が正極端子としての機能を有し、封口板１１ａにおけるＸ軸方向の略中央部分に設けられた端子１１ｂが負極端子である。なお、端子１１ｂは、封口板１１ａの外面からこれに向き合うケース２０の側壁に向けて突出する凸状電極である。
【００２１】
ホルダー１２は、Ｘ軸方向に延びる短冊状の部分１２ａとＹ軸方向に延びる同じく短冊状の部分１２ｂとからなるＬ字状となっている。そして、Ｘ軸方向に延びる部分１２ａには、開口部１２ｄが設けられている。開口部１２ｄは、素電池１１における封口部１１ａからＹ軸方向に突設された端子１１ｂに対応した位置にあけられている。
感熱素子１３には、両側に２つのリード板１３ａ、１３ｂが設けられている。感熱素子１３は、ホルダー１２の短冊状部分１２ａの外面に沿って配されており、リード板１３ａは、ホルダー１２の開口部１２ｄを通して、素電池１１の端子１１ｂと接続されている。
【００２２】
保護回路基板１５には、保護回路ＩＣ１５ａと基板上に形成された導電ランド１５ｂ、１５ｃとを有し構成されている。導電ランド１５ｂには、感熱素子１３のリード板１３ｂが接続され、導電ランド１５ｃには、Ｌ字状をしたリード板１４の短辺部分１４ｂが接続されている。なお、保護回路基板１５は、ホルダー１２における短冊状部分１２ｂの外面に沿って配されている。
【００２３】
リード板１４における長辺部分１４ａは、その先端部分が素電池１１の外装缶に対して、Ｙ軸方向奥の側面に接続されている（不図示）。素電池１１の外装缶は、正極性を有する。
ケース２０は、有底浅皿状をしており、内方空間２０ａがコアパック１０に形状に対応して偏平直方体形状となっている。また、ケース２０は、コアパック１０を収納した際に、素電池１１の封口板１１ａが向き合う側壁の外面に段差２０ｂを有する。ケース２０における段差２０ｂについて、図２を用い説明する。
【００２４】
２．ケース２０における段差２０ｂ
図２は、パック電池１のケース２０における段差２０ｂが形成されてなる部分を拡大した部分斜視図である。
図２に示すように、ケース２０のＹ軸方向右側の側壁は、下段部分２０ｃと上段部分２０ｄとの間に段差２０ｂを有する形状となっている。即ち、本実施の形態に係るパック電池１のケースは、Ｙ軸方向手前の側壁が平面ではない。即ち、段差２０ｂの箇所では、ケース２０の外側と内側の両方においても、段差が形成されている。
【００２５】
また、図２に示すように、段差２０ｂに対しては、下段部分２０ｃと上段部分２０ｄとの間を繋ぐ部分の外壁面と、下段部分２０ｃの外壁面とを接続する補強リブ２０ｅが形成されている。補強リブ２０ｅは、火打板状（略三角形状）であって、段差２０ｂが形成された壁面の開口縁部分に庇状に形成されている。この補強リブ２０ｅの形成により、ケース２０は、Ｙ軸方向右側の側壁の剛性がより高められることになる。
【００２６】
なお、図１に示すように、パック電池１では、ケース２０における段差２０ｂが形成された部分の補強リブ２０ｅの形状に対応して、外装ラベル３０の該当部分３０ａもその端辺が斜めになっている。
３．素電池１１に対するホルダー１２の配置関係
図１に戻って、ホルダー１２は、素電池１１の２つの外側面に沿う状態で配置される。具体的には、ホルダー１２におけるＸ軸方向に延びる短冊状部分１２ａは、素電池１１の封口板１１ａに沿い、Ｙ軸方向に延びる短冊状部分１２ｂは、Ｘ軸方向奥の側壁に沿う。
【００２７】
素電池１１の封口板１１ａに沿うように配置される短冊状部分１２ａは、封口板１１ａにおけるＸ軸方向の全域に沿うのではなく、素電池１１の端子１１ｂ付近からＸ軸方向右上部分に沿って配置される。そして、素電池１１の封口板１１ａは端子１１ｂよりもＸ軸方向左下にかけての部分がホルダー１２に覆われることなく、ケース２０の側壁内面に対向する。
【００２８】
４．パック電池１の優位性
（１）軽量化および低コスト化
図１に示すように、本実施の形態に係るパック電池１では、コアパック１０におけるホルダー１２を、そのＸ軸方向に延びる短冊状部分１２ａが、素電池１１の封口板１１ａ全体を覆うサイズではなく、端子１１ｂよりもＸ軸方向右上にかけての領域だけを覆うサイズとしている。このため、図６に示す従来技術に係るパック電池のホルダー６２に比べて、サイズを小さくすることができる。これより、本実施の形態に係るパック電池１では、従来技術に係るパック電池に比べてホルダー１２の小型化による軽量化および低コスト化が図られる。
【００２９】
（２）小型化
パック電池１では、ホルダー６２の端部１２ｃに対応して、ケース２０の一の側壁（図１におけるＹ軸方向手前側の側壁）に段差２０ｂが設けられている（図１を参照）。そして、図２に示すように、段差２０ｂを境とする下段部分２０ｃでは、パッケージにおけるＹ軸方向での幅が他よりも狭くなっており、その分パッケージが小型化されている。この小型化による優位性について、図３を用い説明する。
【００３０】
図３に示すように、本実施の形態に係るパック電池１は、携帯電話機５００の電力供給源として用いられる。そして、携帯電話機５００には、ＵＳＢ端子などの端子５０１が設けられるが、パック電池１を用いることにより、下段部分２０ｃにより生じるスペースを利用して端子５０１を配置することができる。
従って、パック電池１を用いることにより、携帯電話機５００におけるスペースの有効利用が可能となり、ひいてはパック電池１を装着する機器の小型化に貢献する。
【００３１】
（３）生産性
図１に示すように、パック電池１におけるホルダー１２では、Ｘ軸方向に延びる短冊状部分１２ａの端部１２ｃが、Ｘ軸方向に直角ではなく、斜め方向の端辺を有する。図４に示すように、端部１２ｃの端辺が斜め方向となっているので、コアパック１０をケース２０に挿入して行く際にケース２０の段差２０ｂとホルダー１２とが引っ掛かることなくスムーズな作業が可能となる。
【００３２】
（４）安全性および外観品質
図２に示すように、本実施の形態に係るパック電池１では、段差２０ｂに対し、火打板状の補強リブ２０ｅが形成されている。補強リブ２０ｅの形成箇所は、上述の通り、段差２０ｂが形成された壁面の開口縁部分である。そして、図１に示すように、外装ラベル３０は、ケース２０の補強リブ２０ｅに対応する箇所の端辺３０ａが、斜辺となっている。これによる優位性を図５（ａ）、（ｂ）を用い説明する。
【００３３】
図５（ａ）は、ケース２０に対し設計通りに外装ラベル３０が貼着された場合を示し、図５（ｂ）は、外装ラベル３０が少し位置ズレを生じた場合を示す。
図５（ａ）に示すように、外装ラベル３０が設計通りに貼着された場合においては、外装ラベル３０の斜辺とケース２０の開口縁辺との間が、最小でも距離Ｗ１確保されている。これに対して、図５（ｂ）に示すように、外装ラベル３０が設計位置から外れた位置で貼着された場合には、外装ラベル３０の斜辺とケース２０の開口縁辺との間が、最小では距離Ｗ３になる（矢印Ｂで示す部分）。
【００３４】
しかし、図５（ｂ）に示すように、本実施の形態に係るパック電池１では、補強リブ２０ｅの外側端辺を斜辺とし、外装ラベル３０における該当箇所をこれに合せて斜辺としているので、当該部分での外装ラベル２０の貼着代が、最大で距離Ｗ２維持されている（矢印Ａで示す部分）。よって、本実施の形態に係るパック電池１では、外装ラベル３０の貼着位置が設計値から若干外れた場合にも、十分な貼着代を確保でき、外装ラベル３０が剥がれ難い。
【００３５】
従って、本実施の形態に係るパック電池１では、外装ラベル３０が剥がれ難く、ユーザが使用している際に内部の素電池１１が外方に露出してしまうようなことがない。即ち、パック電池１は、安全性および外観品質という両観点から優位性を有する。
比較対象としての形態を図５（ｃ）、（ｄ）に示す。
図５（ｃ）に示すように、比較対象としてのケース２１では、図２のような補強リブの斜辺が存在せず、略直交する２辺３１ａ、３１ｂを有する。そして、外装ラベル３１もケース２１の２辺３１ａ、３１ｂに沿うように端辺が形成されている。このような形態を採用する場合には、図５（ｃ）に示すように、外装ラベル３１が設計通りに貼着された場合には距離Ｗ４の貼着代を確保できるものの、図５（ｄ）に示すように、外装ラベル３１の貼着位置が設計値から若干外れた場合には、例えば、辺３１ｂに対応する部分（矢印Ｃで示す部分）では距離Ｗ５の貼着代しか確保できないことになる。
【００３６】
図５（ｄ）に示すように、貼着代が小さくなった場合には、外装ラベルの接着強度が低下し、剥がれやすくなる。このような場合には、内部に収納された素電池１１が外方に露出してしまう場合が生じ、安全性および外観品質という観点から望ましくない。
ただし、図５（ｃ）、（ｄ）に示す形態を採用する場合にあっても、ケース２１に段差を設けていることから、軽量化および低コスト化、小型化、生産性などという優位性を優することができる。よって、外装ラベル３１の貼着に係る位置精度を高く維持できるような場合にあっては、これらの形態を採用することも可能である。
【００３７】
５．その他の事項
上記実施の形態では、１セルの素電池１１が内蔵されてなるパック電池１を一例に採用したが、本発明は、内蔵する素電池の数、各々の外観形状および電池種類などを上記実施の形態で採用したものに限定されるものではない。例えば、２セル以上の素電池を端子が形成されてなる封口板が同じ方向を向くように配置し、当該状態でケースに収納した形態を採用することもできる。
【００３８】
また、上記実施の形態に係るパック電池１では、偏平な略直方体の外観形状を有する素電池１１を採用したが、本発明はこれに限らず、種々の形態の電池を素電池として採用することが可能である。例えば、円筒型電池などを採用することもできる。電池の種類についても、上記実施の形態で採用したリチウムイオン電池の他に、ニッケル−カドミウム電池やニッケル−水素電池などの種々の電池を採用することもできる。なお、電池の種類によって、端子１１ｂの極性は変化する。
【００３９】
また、上記実施の形態では、有底浅皿状のケース２０を採用し、その開口部を外装ラベル３０で覆う構成を採用したが、本発明に係るパック電池は、必ずしもこのような構成に限定されない。例えば、外装ラベルの代わりに樹脂製の封口体を採用することもできる。
また、パック電池１におけるコアパック１０の構成についても、本発明は、図１に示す構成に限定を受けるものではない。例えば、保護回路基板１５の配置やリード板１４、あるいは感熱素子１３の配置・取り回しなどもパッケージングに応じて適宜変更が可能である。また、例えば、ニッケル水素電池を素電池として採用するような場合にあっては、保護回路基板や感熱素子を設ける必要がない場合もある。
【産業上の利用可能性】
【００４０】
本発明は、携帯電話機やＰＤＡなどの電源として用いられ、小型化・軽量化および低コスト化という要望に対応できるパック電池を実現するのに有用な技術である。
【図面の簡単な説明】
【００４１】
【図１】実施の形態に係るパック電池１の構成を示す模式展開図である。
【図２】ケース２０における段差部分２０ｂを示す拡大図である。
【図３】携帯電話機５００におけるパック電池１とコネクタ５０１との配置を示す模式図である。
【図４】ケース２０に対しコアパック１０を嵌め込む工程を示す模式斜視図である。
【図５】（ａ）、（ｂ）は、実施の形態に係るパック電池１でのケース２０に対する外装ラベル３０の貼着状態を示す模式図であり、（ｃ）、（ｄ）は、比較対象としてのパック電池でのケース２１に対する外装ラベル３１の貼着状態を示す模式図である。
【図６】従来技術に係るパック電池の構成を示す展開図である。
【符号の説明】
【００４２】
１．パック電池
１０．コアパック
１１．素電池
１２．ホルダー
１３．感熱素子
１４．リード板
１５．保護回路基板
２０、２１．ケース
２０ｂ．段差
３０、３１．外装ラベル
４０．水没判定ラベル
５００．携帯電話機
５０１．コネクター
【図１】
2009110803.tif 000003
【図２】
2009110803.tif 000004
【図３】
2009110803.tif 000005
【図４】
2009110803.tif 000006
【図５】
2009110803.tif 000007
【図６】
2009110803.tif 000008