(57)【要約】【課題】  溶接作業を行うことなくジャッキシリンダを後付けできるようにする。【解決手段】  ジャッキビーム２１の一端部にジャッキシリンダ２２を取り付け、他端部にアクスル取付部２３を設けてジャッキユニット２０を形成する。アクスル取付部２３は、ジャッキビーム２１の長手方向他端面の下端縁部より水平方向に突出させた突出部２４と、その端部に設けた屈曲部２５と、屈曲部２５の上端に設けたブラケット２５ａとジャッキビーム２１の長手方向他端面の上端縁部に設けたブラケット２６の間に着脱可能に連結するＬ字ブラケット２７とを備える。クローラクレーン１の下部走行体２の前後両端部の左右位置にクローラ４を取り付けるために設けてある各アクスル９の外周に、個別のジャッキユニット２０のアクスル取付部２３を着脱自在に取り付けて、各アクスル９に、ジャッキシリンダ２２をジャッキビーム２１を介して装着させる。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
略水平方向に延びるジャッキビームの一端部に下向きのジャッキシリンダを取り付け、且つ上記ジャッキビームの他端部にアクスル取付部を設けてなるジャッキユニットを形成して、クローラ式建設機械の下部走行体の前後両端部の左右位置にクローラを左右方向へ変位可能に取り付けるために設けてあるアクスルに、個別のジャッキユニットのアクスル取付部を着脱自在に取り付けるようにした構成を有することを特徴とするクローラ式建設機械のジャッキアップ装置。
【請求項２】
アクスル取付部を、クローラ式建設機械の下部走行体のアクスルの外周に着脱自在に取り付ける構成とした請求項１記載のクローラ式建設機械のジャッキアップ装置。
【請求項３】
アクスル取付部を、ジャッキビームの長手方向他端面の下端縁部よりアクスルの幅寸法よりもやや大きな寸法で水平方向に突出させた突出部と、該突出部の突出端部より所要寸法上方へ屈曲させた屈曲部と、該屈曲部に設けたブラケットと、該ブラケットと上記ジャッキビームの長手方向他端面の上端縁部に設けたブラケットとの間に着脱可能に連結するＬ字ブラケットとを備えてなる構成とした請求項２記載のクローラ式建設機械のジャッキアップ装置。
【請求項４】
ジャッキビームの長手方向他端面の上部に、ステイとの間に介装するシムにより幅寸法を調整可能としてある箱型ブラケットを着脱可能に設けるようにした請求項３記載のクローラ式建設機械のジャッキアップ装置。
【請求項５】
Ｌ字ブラケットの下面側にシムを取り付けるようにした請求項３又は４記載のクローラ式建設機械のジャッキアップ装置。
【請求項６】
ジャッキビームの側面にリンク取付ブラケットを設け、且つクローラ式建設機械の下部走行体の前後両端部の左右位置に設けてあるリンク取付ブラケットに対して上記ジャッキビームの側面のリンク取付ブラケットを連結するためのジャッキユニット位置決め用リンクを備えるようにした請求項１、２、３、４又は５記載のクローラ式建設機械のジャッキアップ装置。
【請求項７】
ジャッキユニットにおけるアクスル取付部からジャッキシリンダまでの長さ寸法を、クローラ式建設機械を積載するトレーラの幅寸法から、該クローラ式建設機械の下部走行体に設けてある前後のアクスル同士の間の寸法を引いた値の１／２の寸法よりも長くなるように設定した請求項１、２、３、４、５又は６記載のクローラ式建設機械のジャッキアップ装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、クローラ式建設機械における下部走行体より左右のクローラの脱着を行うために、該クローラ式建設機械のジャッキアップに用いるクローラ式建設機械のジャッキアップ装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
クローラ式建設機械の１つであるクローラクレーンは、安定性が優れていること、不整地や軟弱地での走行性能がよく、作業現場内での移動が容易なこと等の利点があり、土木・建築・港湾建設などの工事に幅広く使用されている。
【０００３】
図５（イ）（ロ）は上記クローラクレーン１の一例の概略を示すもので、カーボディ３の左右両側にクローラ４を備えた下部走行体２の上側に、運転室６、ジブ７、図示しない駆動用のディーゼルエンジン、油圧ポンプ、作動油タンク、主ウインチ、補助ウインチ等が取り付けられている上部旋回体５を、旋回ベアリング８を介して旋回可能に設けた構成としてある。
【０００４】
ところで、上記クローラクレーン１を作業現場へ搬入したり、作業現場より搬出する場合、通常は、クローラクレーン１をトレーラ等に積載して輸送する必要がある。
【０００５】
そのために、上記クローラクレーン１のうち、比較的小型のものは、一般に、下部走行体２の左右のクローラ４の間隔（トレッド）を拡縮できる機能を備えてなる構成として、該左右のクローラ４の間隔を縮小して車体寸法を小さくした状態でトレーラ等に積載するようにしていた。
【０００６】
具体的には、図５（ロ）に示す如く、カーボディ３の前端部及び後端部の左右両側に、断面四角形状で左右方向に延びる４本のアクスル９が設けてある。一方、左右のクローラ４のクローラフレーム１０の前後方向中間部分には、上記カーボディ３の左右の片側にて前後に配設してある各アクスル９と対応する位置に、左右方向に貫通するアクスルボックス１１を備えて、該各アクスルボックス１１に、対応するアクスル９をそれぞれ摺動可能に挿通させた構成としてある。
【０００７】
更に、上記カーボディ３の左右両側には、左右の外向きに配置してあるクローラ伸縮シリンダ１２の基端部を取り付けると共に、該各クローラ伸縮シリンダ１２の先端部を、左右の対応するクローラ４にそれぞれ連結した構成としてある。これにより、上記左右の各クローラ伸縮シリンダ１２を伸縮させることにより、上記左右のクローラ４を対応するアクスル９に沿って左右方向へスライドさせることで、左右のクローラ４の間隔を拡縮できるようにしてある。
【０００８】
更に又、上記カーボディ３の前端面と後端面における左右両端部位置に、リンク取付ブラケット１３が設けてある。一方、上記左右のクローラ４のクローラフレーム１０のカーボディ３側面部における前側のアクスルボックス１１の前側近傍位置と、後側のアクスルボックス１１の後側近傍位置に、所要の長さ寸法を有するクローラ固定用リンク１４の基端部を、水平方向に揺動自在に取り付けて、該クローラ固定用リンク１４の長手方向の所要間隔で複数設けてあるピン孔１５のうちの１つを、上記カーボディ３側のリンク取付ブラケット１３に、ピン１６で連結することにより、上記左右のクローラ４の間隔を固定できるようにしてある（特許文献１、特許文献２参照）。
【０００９】
したがって、上記クローラ伸縮シリンダ１２を最も収縮させた状態にて、上記クローラ固定用リンク１４の基端寄りのピン孔１５を、上記カーボディ３側のリンク取付ブラケット１３に、ピン１６で連結することにより、上記左右のクローラ４の間隔を最も縮小した状態で固定して、トレーラ等に積載するようにしていた。
【００１０】
なお、クローラクレーン１が、道路輸送に関する重量制限を超えるような大型のクローラクレーン１である場合は、上記したような左右のクローラ４の間隔を拡縮する機構は備えていない代わりに、下部走行体２の左右のクローラ４をカーボディ３より取り外すことができるようにして、左右のクローラ４を取り外した状態のクローラクレーン１を、トレーラ等に積載するようにしてある。
【００１１】
そのため、上記のような大型のクローラクレーン１には、通常、図６に示す如く、カーボディ３の前後両端部の左右位置に設けたブラケット１７と、該各ブラケット１７に基端部を連結した前後方向に所要寸法延びる個別のジャッキビーム１９と、該各ジャッキビーム１９の先端部に個別に下向きに取り付けたジャッキ（ジャッキシリンダ）１８とからなるジャッキアップ装置を装備するようにしてある。これにより、上記各ジャッキ１８を伸長させることで、上記下部走行体２のカーボディ３と一体に左右のクローラ４をジャッキアップして、該左右のクローラ４を地表より離反させることができるようにしてある。したがって、上記のように左右のクローラ４を地表より離反させた状態にて、該各クローラ４を、それぞれ対応するアクスル９より抜き出すようにして、該左右のクローラ４の下部走行体２からの取り外しを行うようにしてある（たとえば、特許文献３参照）。
【００１２】
なお、図６において図５（イ）（ロ）に示したものと同一のものには同一の符号が付してある。
【００１３】
【特許文献１】特開２００５−２６３０１６号公報
【特許文献２】特開平１０−４５３８５号公報
【特許文献３】特開２００３−１２７９１５号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１４】
ところが、近年、道路輸送に関する重量制限が厳しくされたことに伴い、図５（イ）（ロ）に示したような、従来、左右のクローラ４を装着した状態でトレーラに積載して輸送することが可能であった比較的小型のクローラクレーン１においても、下部走行体２に左右のクローラ４を装着したままでは、重量制限を超える事態が生じることがある。そのために、従来、左右のクローラ４を装着した状態で輸送可能であったクローラクレーン１についても、下部走行体２より左右のクローラ４を取り外した状態で輸送することが求められるようになってきている。
【００１５】
しかし、上記のように、従来、左右のクローラ４を装着したままでの輸送が可能とされていた比較的小型のクローラクレーン１には、該クローラクレーン１をジャッキアップするための装置は装備されていないというのが実状である。そのために、ジャッキアップ装置を装備していない形式のクローラクレーン１に対して、左右のクローラ４を地表より離反させることができるようにするためのジャッキアップ装置を後付けすることが望まれてきている。
【００１６】
なお、クローラクレーン１にジャッキアップ装置を後付けするための１つの手法としては、図６に示した従来の大型のクローラクレーン１と同様に、下部走行体２のカーボディ３の前後両端部の左右位置に、ブラケット１７を設置し、該各ブラケット１７に、ジャッキビーム１９を介してジャッキシリンダ１８をそれぞれ取り付けることが考えられる。
【００１７】
しかし、この場合は、上記各ブラケット１７を、上記クローラクレーン１の下部走行体２のカーボディ３に対して溶接により強固に取り付ける必要がある。したがって、下部走行体２に対し、溶接作業による熱を作用させる改造が必要となるため、出荷済みのクローラクレーン１の取付改造が難しい。
【００１８】
更に、上記各ブラケット１７をカーボディ３に対して取り付けることで、左右のクローラ４をアクスル９に沿って左右方向へスライドさせて、該左右のクローラ４の間隔を拡縮する機能に支障が生じる虞も懸念される。
【００１９】
そこで、本発明は、クローラ付きの建設機械に対し、溶接が必要とされる改造作業を要することなくジャッキシリンダを容易に後付けできるクローラ式建設機械のジャッキアップ装置を提供しようとするものである。
【課題を解決するための手段】
【００２０】
本発明は、上記課題を解決するために、請求項１に対応して、略水平方向に延びるジャッキビームの一端部に下向きのジャッキシリンダを取り付け、且つ上記ジャッキビームの他端部にアクスル取付部を設けてなるジャッキユニットを形成して、クローラ式建設機械の下部走行体の前後両端部の左右位置にクローラを左右方向へ変位可能に取り付けるために設けてあるアクスルに、個別のジャッキユニットのアクスル取付部を着脱自在に取り付けるようにした構成とする。
【００２１】
又、上記構成におけるアクスル取付部を、クローラ式建設機械の下部走行体のアクスルの外周に着脱自在に取り付ける構成とする。
【００２２】
更に、上記構成におけるアクスル取付部を、ジャッキビームの長手方向他端面の下端縁部よりアクスルの幅寸法よりもやや大きな寸法で水平方向に突出させた突出部と、該突出部の突出端部より所要寸法上方へ屈曲させた屈曲部と、該屈曲部に設けたブラケットと、該ブラケットと上記ジャッキビームの長手方向他端面の上端縁部に設けたブラケットとの間に着脱可能に連結するＬ字ブラケットとを備えてなる構成とする。
【００２３】
更に又、上記構成において、ジャッキビームの長手方向他端面の上部に、ステイとの間に介装するシムにより幅寸法を調整可能としてある箱型ブラケットを着脱可能に設けるようにした構成とする。
【００２４】
上記各構成において、Ｌ字ブラケットの下面側にシムを取り付けるようにした構成とする。
【００２５】
上述の各構成において、ジャッキビームの側面にリンク取付ブラケットを設け、且つクローラ式建設機械の下部走行体の前後両端部の左右位置に設けてあるリンク取付ブラケットに対して上記ジャッキビームの側面のリンク取付ブラケットを連結するためのジャッキユニット位置決め用リンクを備えるようにした構成とする。
【００２６】
更に、上述の各構成において、ジャッキユニットにおけるアクスル取付部からジャッキシリンダまでの長さ寸法を、クローラ式建設機械を積載するトレーラの幅寸法から、該クローラ式建設機械の下部走行体に設けてある前後のアクスル同士の間の寸法を引いた値の１／２の寸法よりも長くなるように設定した構成とする。
【発明の効果】
【００２７】
本発明のクローラ式建設機械のジャッキアップ装置によれば、以下のような優れた効果を発揮する。 
（１）略水平方向に延びるジャッキビームの一端部に下向きのジャッキシリンダを取り付け、且つ上記ジャッキビームの他端部にアクスル取付部を設けてなるジャッキユニットを形成して、クローラ式建設機械の下部走行体の前後両端部の左右位置にクローラを左右方向へ変位可能に取り付けるために設けてあるアクスルに、個別のジャッキユニットのアクスル取付部を着脱自在に取り付けるようにした構成、具体的には、上記アクスル取付部を、クローラ式建設機械の下部走行体のアクスルの外周に着脱自在に取り付ける構成、更に詳しくは、上記アクスル取付部を、ジャッキビームの長手方向他端面の下端縁部よりアクスルの幅寸法よりもやや大きな寸法で水平方向に突出させた突出部と、該突出部の突出端部より所要寸法上方へ屈曲させた屈曲部と、該屈曲部に設けたブラケットと、該ブラケットと上記ジャッキビームの長手方向他端面の上端縁部に設けたブラケットとの間に着脱可能に連結するＬ字ブラケットとを備えてなる構成としてあるので、クローラ式建設機械の下部走行体にクローラを取り付けるために設けてあるアクスルを利用して、該各アクスルにジャッキシリンダをジャッキビームを介して取り付けることができる。したがって、クローラ式建設機械側に、溶接を伴うような改造を何ら要することなく該クローラ式建設機械のジャッキアップに用いるジャッキシリンダを後付けして装備させることができる。 
（２）ジャッキビームの長手方向他端面の上部に、ステイとの間に介装するシムにより幅寸法を調整可能としてある箱型ブラケットを着脱可能に設けるようにした構成や、Ｌ字ブラケットの下面側にシムを取り付けるようにした構成とすることにより、上記各シムの厚みを適宜調整することで、クローラ式建設機械の下部走行体の各アクスルの幅寸法や高さ寸法に多少のばらつきが生じていても、該各アクスルの外周に、ジャッキユニットのアクスル取付部を確実に取り付けることができる。 
（３）ジャッキビームの側面にリンク取付ブラケットを設け、且つクローラ式建設機械の下部走行体の前後両端部の左右位置に設けてあるリンク取付ブラケットに対して上記ジャッキビームの側面のリンク取付ブラケットを連結するためのジャッキユニット位置決め用リンクを備えるようにした構成とすることにより、クローラ式建設機械側に何ら改造を要することなくアクスルに取り付けるジャッキユニットの位置決めを行うことができる。 
（４）ジャッキユニットにおけるアクスル取付部からジャッキシリンダまでの長さ寸法を、クローラ式建設機械を積載するトレーラの幅寸法から、該クローラ式建設機械の下部走行体に設けてある前後のアクスル同士の間の寸法を引いた値の１／２の寸法よりも長くなるように設定した構成とすることにより、クローラ式建設機械の下部走行体の各アクスルに取り付ける各ジャッキユニットのジャッキシリンダを、上記クローラ式建設機械をトレーラに積載するためのジャッキアップ作業に利用することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２８】
以下、本発明を実施するための最良の形態を図面を参照して説明する。
【００２９】
図１（イ）（ロ）乃至図４（イ）（ロ）（ハ）は本発明のクローラ式建設機械のジャッキアップ装置の実施の一形態として、クローラ式建設機械としてのクローラクレーン１に適用する場合を示すもので、略水平方向に所要寸法延びるジャッキビーム２１の先端部となる長手方向の一端部に、下向きのジャッキシリンダ２２を取り付け、且つ上記ジャッキビーム２１の基端部となる長手方向の他端部に、図５（イ）（ロ）に示したと同様のクローラクレーン１における下部走行体２のカーボディ３に設けてあるアクスル９に対して、該ジャッキビーム２１を直角方向の配置で着脱可能に取り付けるためのアクスル取付部２３を設けて、ジャッキユニット２０を構成する。更に、上記クローラクレーン１の下部走行体２におけるカーボディ３の前後両端の左右にそれぞれ設けてある４本のアクスル９の長手方向所要個所に、該各アクスル９より前後の外向きに張り出すよう個別に配置した上記ジャッキユニット２０のアクスル取付部２３を、それぞれ取り付けた構成とする。
【００３０】
詳述すると、上記ジャッキビーム１９の長手方向一端部には、下向きに配置したジャッキシリンダ２２のシリンダチューブ２２ａの下端部が取り付けてある。
【００３１】
上記ジャッキビーム２１の長手方向他端部に設けたアクスル取付部２３は、以下のような構成として、クローラクレーン１の下部走行体２のアクスル９の外周に着脱可能に取り付けることができるようにしてある。
【００３２】
すなわち、上記ジャッキビーム２１を、少なくとも長手方向他端部の高さ寸法が、上記アクスル９の高さ寸法よりも所要量大きくなるようにして、該ジャッキビーム２１の長手方向他端面の下端縁部に、上記アクスル９の長手方向と直角方向の幅寸法（以下、単にアクスル９の幅寸法と云う）よりもやや大きな寸法で水平方向に突出する突出部２４を設ける。更に、該突出部２４の突出端部には、所要寸法上方へ屈曲する屈曲部２５を設けると共に、該屈曲部２５の上端部に、水平方向のピン孔を備えたブラケット２５ａを形成して設ける。更に、上記ジャッキビーム２１の長手方向他端面の上端縁部に、水平方向のピン孔を備えたブラケット２６を設ける。
【００３３】
又、水平方向に上記突出部２４とほぼ同様の寸法を有し、且つ一端部に水平方向のピン孔を設けた水平部２７ａと、該水平部２７ａの他端より下方に所要寸法延び、且つ下端部に水平方向のピン孔を設けた垂直部２７ｂとからなるＬ字ブラケット２７を備え、該Ｌ字ブラケット２７を、上記ジャッキビーム２１の長手方向他端面の上端縁部のブラケット２６と、上記屈曲部２５の上端のブラケット２５ａとの間に配置して、上記水平部２７ａの一端部を、上記ブラケット２６に、又、該Ｌ字ブラケット２７の垂直部２７ｂの下端部を、上記屈曲部２５の上端のブラケット２５ａに、それぞれ取り外し可能なピン２８，２９を介して連結した構成としてある。これにより、上記ジャッキビーム２１の上部の長手方向他端面と、上記突出部２４及び屈曲部２５と、上記Ｌ字ブラケット２７の水平部２７ａ及び垂直部２７ｂの内側に、上記ジャッキビーム２１の長手方向と直角方向に延び、且つアクスル９の高さ寸法とほぼ同様か、わずかに大きい高さ寸法を有すると共に、ジャッキビーム２１の長手方向に沿って上記アクスル９の幅寸法よりもやや大きな寸法を有するアクスル挿通孔３０を形成できるようにしてある。したがって、クローラクレーン１の下部走行体２のアクスル９を、分離した状態の上記ジャッキビーム２１とＬ字ブラケット２７により上下方向の両側から挟んだ後、該Ｌ字ブラケット２７の両端部を、ジャッキビーム２１側に設けてあるブラケット２５ａと２６に上記ピン２８，２９を介して連結することで、上記アクスル９を、上記アクスル挿通孔３０の内側に収容できるようにしてある。
【００３４】
ところで、上記クローラクレーン１の下部走行体２のカーボディ３に設けてある各アクスル９は、たとえ設計上の高さ寸法や幅寸法が同じであっても、製造時に生じる誤差等により、クローラクレーン１の実機では、アクスル９の高さ寸法や幅寸法に多少のばらつきが生じていることがある。
【００３５】
このことに鑑みて、上記Ｌ字ブラケット２７の水平部２７ａには、下面側にシム３１を着脱自在に取り付けることができるようにしてある。これにより、上記水平部２７ａの下面側に配するシム３１の厚み寸法を適宜調整することで、上記アクスル挿通孔３０の高さ寸法を、上記ジャッキユニット２０の取付対象となるクローラクレーン１の実機のアクスル９の高さ寸法に応じた寸法となるように調整できるようにしてある。
【００３６】
又、上記ジャッキビーム２１の長手方向他端面の上部位置には、取付部材３２を設けて、該取付部材３３に、箱型ブラケット３２を着脱可能に取り付けるようにしてある。且つ上記箱型ブラケット３２を、上記ジャッキビーム２１の長手方向他端面への取付時に上記アクスル挿通孔３０の内側に臨む一側面に、ステイ３４を、該箱型ブラケット３２の内側から共締めするボルト３５によって着脱可能に取り付けた構成としてある。これにより、上記箱型ブラケット３２の一側面に上記ステイ３４を取り付ける際に、該箱型ブラケット３２の一側面と上記ステイ３４との間に、厚み及び枚数を適宜選定したシム３６を介装させることで、上記アクスル挿通孔３０の内側にて、上記箱型ブラケット３２に取り付けたステイ３４と、上記Ｌ字ブラケット２７の垂直部２７ｂ及びジャッキビーム２１における上記屈曲部２５との間の寸法を、クローラクレーン１の実機のアクスル９の幅寸法に応じた寸法となるように調整できるようにしてある。したがって、上記アクスル挿通孔３０の内側に収容して挿通配置させたアクスル９の一側面を、上記屈曲部２５と、Ｌ字ブラケット２７の垂直部２７ｂの内側面に当接させた状態にて、該アクスル９の他側面の上部と、上記ジャッキビーム２１の長手方向他側面の上部位置との隙間に、上記したようにステイ３４との間に介装するシム３６の厚み及び枚数を適宜選定して幅寸法を調整してなる箱型ブラケット３２を挿入して取付部材３３に取り付けることで、上記ジャッキビーム２１の長手方向他側面の上部位置とアクスル９の他側面との隙間を充塞させることができるようにしてある。よって、上記ジャッキシリンダ２２の伸長作動によってジャッキビーム２１の先端部に対して上向きの力が作用するときに、上記アクスル挿通孔３０内に配したアクスル９に対して上記ジャッキビーム２１が相対的に回転することを防止して、上記ジャッキシリンダ２２よりジャッキビーム２１の先端部に作用させる上向きの力を、対応するアクスル９に対しても上向きの力として伝えることができるようにしてある。
【００３７】
上記ジャッキビーム２１の長手方向中間部の両側面には、リンク取付ブラケット３７を設ける。更に、上記リンク取付ブラケット３７と、上記図５（イ）（ロ）に示したと同様のクローラクレーン１の下部走行体２のカーボディ３における前後両端面の左右両端部位置にそれぞれ設けてあるリンク取付ブラケット１３に、両端部をそれぞれ連結できるようにしてある所要の長さ寸法のジャッキユニット位置決め用リンク３８を備える。これにより、上記のようにしてクローラクレーン１のアクスル９の外周に、上記ジャッキユニット２０のアクスル挿通孔３０を備えたアクスル取付部２３を取り付ける際に、上記ジャッキビーム２１の片側のリンク取付ブラケット３７と、上記クローラクレーン１の下部走行体２のカーボディ３側に設けてあるリンク取付ブラケット１３とを、上記ジャッキユニット位置決め用リンク３８を介して連結することで、上記アクスル９の長手方向における所定位置に、上記ジャッキユニット２０を取り付けることができるようにしてある。
【００３８】
更に又、上記ジャッキユニット２０は、アクスル取付部２３からジャッキシリンダ２２までの長さ寸法が、図４（イ）（ロ）（ハ）で後述するように、上記クローラクレーン１を積載するトレーラ３９の幅寸法から、該クローラクレーン１の下部走行体２に設けてある前後のアクスル９同士の間の寸法を引いた値の１／２の寸法よりも長くなるように設定してある。これにより、上記クローラクレーン１の下部走行体２の前側のアクスル９に前方へ突出するよう取り付けるジャッキユニット２０のジャッキシリンダ２２と、上記下部走行体２の後側のアクスル９に後方へ突出するよう取り付けるジャッキユニット２０のジャッキシリンダ２２との間に、上記トレーラ３９の幅よりも大きな間隔を確保できるようにしてある。
【００３９】
なお、図示してないが、上記各ジャッキユニット２０のジャッキシリンダ２２には、上記クローラクレーン１の下部走行体２の所要位置に設けた図示しない操作盤による操作に応じて圧油の給排を行うための圧油給排ラインが着脱自在に接続してあるものとする。４０は上記各ジャッキユニット２０におけるジャッキシリンダ２２の作動ロッド２２ａを受けるために、該作動ロッド２２ａの真下に配置するペデスタル、４１は上記Ｌ字ブラケット２７を取り外した状態のジャッキユニット２０の重心のほぼ真上となるように上記ジャッキビーム２１の上側に設けた吊り金具である。又、４２は、図示しないクレーン等により上記吊り金具４１を介し吊り上げた状態のジャッキユニット２０の姿勢を作業者（図示せず）が操作するためのハンドルである。
【００４０】
以上の構成としてあるジャッキアップ装置を使用する場合は、先ず、図２（イ）に示すように、クローラクレーン１の下部走行体２のアクスル９の上側に、ジャッキビーム２１より取り外した状態のＬ字ブラケット２７を載置する。この際、該Ｌ字ブラケット２７の水平部２７ａの下面に取り付けるシム３１の厚みを調整することで、該Ｌ字ブラケット２０の水平部が水平に配置されるようにする。
【００４１】
又、上記クローラクレーン１の下部走行体２のカーボディ３に設けてあるリンク取付ブラケット１３より、クローラ固定用リンク１４（図５（ロ）参照）を取り外した後、ジャッキユニット位置決め用リンク３８の一方の端部を取り付けておく。
【００４２】
次に、上記Ｌ字ブラケット２７を取り外した状態のジャッキユニット２０のジャッキビーム２１を、図示しないクレーン等により吊り金具４１部分で吊り上げた後、ジャッキシリンダ２２側を持ち上げた状態として、該ジャッキビーム２１の屈曲部２５を対応するアクスル９の下方をくぐらせてから、ジャッキビーム２１を水平姿勢に戻すことで、該ジャッキビーム２１の突出部２４を、上記アクスル９の下面に沿って配置させる。
【００４３】
次いで、図２（ロ）に示すように、上記ジャッキビーム２１の片側のリンク取付ブラケット３７に、上記クローラクレーン１の下部走行体２のカーボディ３側のリンク取付ブラケット１３に一方の端部が取り付けてあるジャッキユニット位置決め用リンク３８の他方の端部を連結する。
【００４４】
更に、図２（ハ）に示すように、上記ジャッキビーム２１の上側のブラケット２６と、屈曲部２５のブラケット２５ａに、上記アクスル９の上側に載置しておいたＬ字ブラケット２７の水平部２７ａの一端部と、垂直部２７ｂの下端部を、ピン２８，２９を介してそれぞれ連結する。
【００４５】
その後、上記ジャッキビーム２１の長手方向他端面の上部位置に設けてある取付部材３３に、図１で示したようにステイ３４との間に厚み及び枚数を適宜選定したシム３５を介装させてなる箱型ブラケット３２を取り付けて、上記アクスル９の外周にて、上記ジャッキユニット２０のアクスル取付部２３を固定する。
【００４６】
その後、クローラクレーン１の下部走行体２の残る３本のアクスル９について、上記と同様の操作を繰り返すことにより、上記クローラクレーン１の下部走行体２の４本のアクスル９に、個別のジャッキユニット２０を取り付けるようにする。なお、上記のようにクローラクレーン１の下部走行体２の各アクスル９に対してそれぞれジャッキユニット２０の取り付けを行う場合、上記各ジャッキユニット２０のジャッキビーム２１に設けた吊り金具４１を吊り下げる索と、上記クローラクレーン１の上部旋回体５（図１（イ）参照）との干渉を未然に回避すると共に、取付作業を効率よく行うためには、右前側のアクスル９と左後側のアクスル９に対してジャッキユニット２０の取り付け作業を行うときには、上部旋回体５を、正面より左方向へ斜め４５度を目安に旋回させた状態とし、一方、左前側のアクスル９と右後側のアクスル９に対してジャッキユニット２０の取り付け作業を行うときには、上部旋回体５を、正面より右方向へ斜め４５度を目安に旋回させた状態とすることが好ましい。
【００４７】
更に、上記各ジャッキユニット２０のジャッキシリンダ２２における作動ロッド２２ａの真下に、ペデスタル４０を配置するようにする。
【００４８】
上記のようにしてクローラクレーン１の下部走行体２の４本のアクスル９に、個別のジャッキユニット２０の取り付けを行った後、上記クローラクレーン１の左右のクローラ４の取り外しを行う場合は、図３（イ）に示すように、上記各ジャッキユニット２０のジャッキシリンダ２２により作動ロッド２２ａを伸長作動させると、上記クローラクレーン１がジャッキアップされて、左右の各クローラ４が地表より離反されるようになる。
【００４９】
したがって、その後、図３（ロ）に示すように、上記下部走行体２の左右のアクスル９より左右のクローラ４を順次抜き出して取り外すようにする。
【００５０】
しかる後、上記下部走行体２より左右のクローラ４が取り外されたクローラクレーン１をトレーラ３９に積載する場合は、図４（イ）に示すように、先ず、上記各ジャッキユニット２０のジャッキシリンダ２２をフルストロークまで伸長作動させて、上記クローラ４が取り外された状態のクローラクレーン１を更にジャッキアップした後、上記クローラクレーン１の下部走行体２の前側の２本のアクスル９に取り付けてある各ジャッキユニット２０のジャッキシリンダ２２と、後側の２本のアクスル９に取り付けてある各ジャッキユニット２０のジャッキシリンダ２２との間に、側方よりトレーラ３９を進入させる。
【００５１】
次いで、図４（ロ）に示す如く、上記トレーラ３９上にて、上記クローラクレーン１の下部走行体２の下方位置で且つ各アクスル９に取り付けてある各ジャッキユニット２０を避けた位置に台木４３を配置した後、上記各ジャッキユニット２０のジャッキシリンダ２２をそれぞれ収縮作動させて、上記クローラクレーン１の下部走行体２を、上記台木４３を上に載置させる。
【００５２】
その後、図４（ハ）に示す如く、上記クローラクレーン１の下部走行体２の各アクスル９より上記各ジャッキユニット２０を取り外した後、上部旋回体５の向きを、上記トレーラ３９の前方に向けて適宜治具を用いて固縛を行うようにする。上記取り外したクローラ４は、図示しない別のトレーラに積載して搬送するようにすればよい。
【００５３】
上記分解状態のクローラクレーン１に対するクローラ４の取り付け作業は、上述したクローラ４の取り外し作業の逆の手順で行うようにすればよい。
【００５４】
このように、本発明のクローラ式建設機械のジャッキアップ装置によれば、ジャッキシリンダを備えていない形式のクローラクレーン１であっても、下部走行体２のカーボディ３の前後両端部の左右両側にクローラ４を取り付けるために設けてあるアクスル９を利用して、該各アクスル９の外周に、個別のジャッキユニット２０のアクスル取付部２３を着脱可能に取り付けることで、各アクスル９に、ジャッキシリンダ２２をジャッキビーム２１を介して取り付けることができる。更に、上記各アクスル９上における上記各ジャッキユニット２０の位置決めは、上記クローラクレーン１にて、アクスル９に取り付けてあるクローラ４の位置決めを行うために下部走行体２のカーボディ３における前後両端面の左右両端部位置に既設してあるリンク取付ブラケット１３を利用して、該リンク取付ブラケット１３と、上記ジャッキユニット２０のジャッキビーム２１に設けてあるリンク取付ブラケット３７とを、ジャッキユニット位置決め用リンク３８を介して連結することで行うことができる。したがって、上記クローラクレーン１側に、溶接作業を伴うような改造を何ら要することなく上記ジャッキユニット２０を容易に後付けして、上記クローラクレーン１をジャッキアップするために用いるジャッキシリンダ２２を装備させることができる。
【００５５】
しかも、上記ジャッキユニット２０は、Ｌ字ブラケット２７の水平部２７ａの下面側に配置するシム３１と、ジャッキビーム２１の長手方向他端面の上部位置に取り付ける箱型ブラケット３２にてステイ３４との間に介装するシム３５の厚みを適宜調整することで、クローラクレーン１の実機にて、下部走行体２の各アクスル９の高さ寸法及び幅寸法に多少のばらつきが生じていても、その外周に、上記ジャッキユニット２０のアクスル取付部２３を確実に取り付けることができる。
【００５６】
更に、上記ジャッキユニット２０はクローラクレーン１の下部走行体２のアクスル９に対して着脱できるようにしてあることから、複数台のクローラクレーン１に対しても、上記ジャッキユニット２０を４個一組で準備しておくのみで、上記複数台のクローラクレーン１における下部走行体２からのクローラ４の取り外し、取付作業を順次実施することができるため、コストの削減に有利なものとすることができる。
【００５７】
更に又、上記ジャッキユニット２０は、アクスル取付部２３からジャッキシリンダ２２までの長さ寸法が、クローラクレーン１を積載するトレーラ３９の幅寸法から、該クローラクレーン１の下部走行体２のカーボディ３に設けてある前後のアクスル９同士の間の寸法を引いた値の１／２の寸法よりも長くなるように設定してあることから、上記各ジャッキユニット２０のジャッキシリンダ２２を、上記クローラクレーン１をトレーラ３９に積載するためのジャッキアップ作業に利用することができる。
【００５８】
なお、本発明は、上記実施の形態にのみ限定されるものではなく、ジャッキユニット２０におけるアクスル取付部２３は、クローラクレーン１の下部走行体２に設けてあるアクスル９の外周に、着脱自在に且つジャッキビーム２１が上記アクスル９に対して相対的に回転しないように取り付けることができれば、図示した以外の取り付け構造を採用してもよい。
【００５９】
ジャッキビーム２１は、略水平方向に延びて先端部に下向きのジャッキシリンダ２２を取り付け、且つ基端側にアクスル取付部２３を設けることができるようにしてあれば、図示した形状以外の形状を採用してもよい。
【００６０】
カーボディ３の前後両端部の左右両側に設けたアクスル９に、左右のクローラ４を、それぞれ左右方向へ変位可能に取り付けてなる形式の下部走行体２を備えてなり、且つ上記左右のクローラ４の脱着が望まれるクローラ式建設機械であれば、クローラクレーン１以外のクローラ式建設機械にも適用できる。
【００６１】
その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内で種々変更を加え得ることは勿論である。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明のクローラ式建設機械のジャッキアップ装置の実施の一形態として、クローラクレーンのアクスルに取り付ける１つのジャッキアップユニットを示すもので、（イ）は概略平面図、（ロ）は概略側面図である。
【図２】図１のジャッキアップ装置をクローラクレーンに装着する手順を示すもので、（イ）はアクスルの上方にＬ字ブラケットを載置した状態を示す概略側面図、（ロ）はジャッキビームに設けたリンク取付ブラケットを、カーボディ側のリンク取付ブラケットにジャッキユニット位置決め用リンクで連結した状態を示す概略平面図、（ハ）はアクスルにジャッキユニットを取り付けた状態を示す概略側面図である。
【図３】図１のジャッキアップ装置を装着したクローラクレーンの下部走行体より左右のクローラの取り外しを行う手順を示すもので、（イ）は各ジャッキユニットのジャッキシリンダによりクローラクレーンをジャッキアップした状態を、（ロ）はジャッキアップされたクローラクレーンよりクローラを取り外す状態を示す概略正面図である。
【図４】図１のジャッキアップ装置を用いて下部走行体よりクローラを取り外した状態のクローラクレーンをトレーラに積載する手順を示すもので、（イ）はクローラクレーンの下方にトレーラを進入させる状態を、（ロ）はクローラクレーンをトレーラの上側に配置した台木上に載置した状態を、（ハ）はクローラクレーンをトレーラに積載した状態をそれぞれ示す概略側面図である。
【図５】従来のジャッキアップ装置を装備していない形式のクローラクレーンを示すもので、（イ）は概略側面図、（ロ）は下部走行体を示す一部切断概略斜視図である。
【図６】従来のジャッキアップ装置を備えた形式のクローラクレーンにおける下部走行体を示す概要図である。
【符号の説明】
【００６３】
１  クローラクレーン（クローラ式建設機械）
２  下部走行体
４  クローラ
９  アクスル
１３  リンク取付ブラケット
１４  クローラ固定用リンク
２０  ジャッキユニット
２１  ジャッキビーム
２２  ジャッキシリンダ
２３  アクスル取付部
２４  突出部
２５  屈曲部
２５ａ  ブラケット
２６  ブラケット
２７  Ｌ字ブラケット
３１  シム
３２  箱型ブラケット
３４  ステイ
３５  シム
３７  リンク取付ブラケット
３８  ジャッキユニット位置決め用リンク
３９  トレーラ
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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