(57)【要約】【課題】木材の表面の木目に応じた美観を保持し、かつ木材の強度を維持したまま、木材の表面に滑り止めの機能を具備させることができる圧縮木製品、電子機器用外装体、および木材成形用金型を提供する。【解決手段】凸部を有するコア金型と対をなし、底面が略平面をなす凹部を有し、この凹部とコア金型の凸部との間に介在する木材に圧縮力を加えることによって木材を圧縮成形することにより、底面が略平面をなす皿状をなし、その底面の少なくとも一部の木目が該木目の周囲の部分よりも突起している圧縮木製品を形成する。【選択図】        図２
2009083252.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
底面が略平面をなす皿状の圧縮木材を備え、前記底面の少なくとも一部の木目が該木目の周囲の部分よりも突起していることを特徴とする圧縮木製品。
【請求項２】
前記底面の略全面にわたって前記木目が該木目の周囲の部分よりも突起していることを特徴とする請求項１記載の圧縮木製品。
【請求項３】
電子機器を外装する電子機器用外装体であって、
底面が略平面をなす皿状の圧縮木材を備え、前記底面の少なくとも一部の木目が該木目の周囲の部分よりも突起している圧縮木製品が二つ組み合わさって各圧縮木製品が有する前記底面が外部に露出した筐体をなすことを特徴とする電子機器用外装体。
【請求項４】
前記二つの圧縮木製品のうち少なくとも一方は、前記底面の略全面にわたって前記木目が該木目の周囲の部分よりも突起していることを特徴とする請求項３記載の電子機器用外装体。
【請求項５】
凸部を有するコア金型と対をなし、底面が略平面をなす凹部を有し、該凹部と前記コア金型の凸部との間に介在する木材に圧縮力を加えることによって前記木材を成形する木材成形用金型であって、
前記底面の少なくとも一部に設けられ、粘性および弾性のうち少なくともいずれか一方の性質を有する木材当接部材を備えたことを特徴とする木材成形用金型。
【請求項６】
前記木材当接部材は、前記底面の略全面に設けられたことを特徴とする請求項５記載の木材成形用金型。
【請求項７】
前記木材当接部材の表面のうち外部に露出している表面は、前記凹部の表面のうち外部に露出している表面と滑らかに連なっていることを特徴とする請求項５または６記載の木材成形用金型。
【請求項８】
前記木材当接部材は、前記底面と直交する方向の厚みが均一であることを特徴とする請求項５〜７のいずれか一項記載の木材成形用金型。
【請求項９】
前記木材当接部材は、粘性および／または弾性が互いに異なる二つ以上の部材からなることを特徴とする請求項５〜８のいずれか一項記載の木材成形用金型。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、圧縮成形した木材を用いて形成される圧縮木製品、当該圧縮木製品を用いた電子機器用外装体、および木材を圧縮成形する際に用いる木材成形用金型に関する。
【背景技術】
【０００２】
近年、自然素材である木材が注目されている。木材はさまざまな木目を有するため、原木から形取る箇所に応じて個体差が生じ、その個体差が製品ごとの個性となる。また、長期の使用によって生じる傷や色合いの変化自体も、独特の風合いとなって使用者に親しみを生じさせることがある。これらの理由により、合成樹脂や軽金属を用いた製品にはない、個性的で味わい深い製品を生み出すことのできる素材として木材が注目されており、その成形技術も飛躍的に進歩しつつある。
【０００３】
従来、木材の成形技術として、吸水軟化した１枚の木材を圧縮し、その木材を圧縮方向と略平行にスライスして板状の一次固定品を得た後、この一次固定品を加熱吸水させながら所定の３次元形状に成形する技術が知られている（例えば、特許文献１を参照）。また、軟化処理した状態で圧縮した１枚の木材を仮固定し、この木材を型に入れて回復させることによって型成形する技術も知られている（例えば、特許文献２を参照）。 
【０００４】
このようにして圧縮成形した木材の表面は、圧縮によって滑らかになるため、木材の用途によっては滑り止めを設ける必要がある。木材の滑り止めを形成する方法としては、木材の表面に滑り止め機能を有する別部材を貼付する方法や、ローレット等を用いて木材の表面に切削加工を施すことによって滑り止め用の溝部を形成する方法がある。
【０００５】
【特許文献１】特許第３０７８４５２号公報
【特許文献２】特開平１１−７７６１９号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上述した従来の滑り止め形成技術のうち、木材の表面に滑り止め機能を有する別部材を貼付する場合には、木材の表面の木目が醸し出す美観が損なわれてしまうことがあった。
【０００７】
一方、切削加工によって木材の表面に溝部を形成する場合には、木材の表面に不自然な模様が生じることによって美観が損なわれてしまうという問題があった。また、溝部を形成する際に木材の表面付近の木材繊維を切断するため、強度に問題が生じてしまう恐れもあった。
【０００８】
本発明は、上記に鑑みてなされたものであって、木材の表面の木目に応じた美観を保持し、かつ木材の強度を維持したまま、木材の表面に滑り止めの機能を具備させることができる圧縮木製品、電子機器用外装体、および木材成形用金型を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００９】
上述した課題を解決し、目的を達成するために、本発明に係る圧縮木製品は、底面が略平面をなす皿状の圧縮木材を備え、前記底面の少なくとも一部の木目が該木目の周囲の部分よりも突起していることを特徴とする。
【００１０】
また、本発明に係る圧縮木製品は、上記発明において、前記底面の略全面にわたって前記木目が該木目の周囲の部分よりも突起していることを特徴とする。
【００１１】
本発明に係る電子機器用外装体は、電子機器を外装する電子機器用外装体であって、底面が略平面をなす皿状の圧縮木材を備え、前記底面の少なくとも一部の木目が該木目の周囲の部分よりも突起している圧縮木製品が二つ組み合わさって各圧縮木製品が有する前記底面が外部に露出した筐体をなすことを特徴とする。
【００１２】
また、本発明に係る電子機器用外装体は、上記発明において、前記二つの圧縮木製品のうち少なくとも一方は、前記底面の略全面にわたって前記木目が該木目の周囲の部分よりも突起していることを特徴とする。
【００１３】
本発明に係る木材成形用金型は、凸部を有するコア金型と対をなし、底面が略平面をなす凹部を有し、この凹部と前記コア金型の凸部との間に介在する木材に圧縮力を加えることによって前記木材を成形する木材成形用金型であって、前記底面の少なくとも一部に設けられ、粘性および弾性のうち少なくともいずれか一方の性質を有する木材当接部材を備えたことを特徴とする。
【００１４】
また、本発明に係る木材成形用金型は、上記発明において、前記木材当接部材は、前記底面の略全面に設けられたことを特徴とする。
【００１５】
また、本発明に係る木材成形用金型は、上記発明において、前記木材当接部材の表面のうち外部に露出している表面は、前記凹部の表面のうち外部に露出している表面と滑らかに連なっていることを特徴とする。
【００１６】
また、本発明に係る木材成形用金型は、上記発明において、前記木材当接部材は、前記底面と直交する方向の厚みが均一であることを特徴とする。
【００１７】
また、本発明に係る木材成形用金型は、上記発明において、前記木材当接部材は、粘性および／または弾性が互いに異なる二つ以上の部材からなることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１８】
本発明によれば、木材成形用金型の一部に粘性および弾性のうち少なくとも一方の性質を備えた木材当接部材を設けることによって木材を圧縮成形するため、木材当接部材と当接する木材の表面が圧縮によって木目に応じた凹凸を生じることとなり、木材の表面に滑り止めの機能を具備させることができる。また、従来のように、木材の表面の木目を被覆したり切削により木材繊維を切断したりすることがないため、木材の表面の木目に応じた美観を保持することができ、かつ木材の強度を維持することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、添付図面を参照して、本発明を実施するための最良の形態（以後、「実施の形態」と称する）を説明する。なお、以下の説明で参照する図面はあくまでも模式的なものであって、同じ物体を異なる図面で示す場合には、寸法や縮尺等が異なる場合もある。
【００２０】
図１は、本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の構成を示す斜視図である。また、図２は、図１のＡ−Ａ線断面図である。これらの図に示す圧縮木製品１は、圧縮成形した木材（圧縮木材）を備え、底面が略平面である皿状をなす。ここでいう「皿状」には、図１に示す形状以外にも、椀状、シェル状、船形状などの形状が含まれる。
【００２１】
圧縮木製品１は、略長方形の表面を有する平板状の主板部１ａと、主板部１ａの表面で対向する二つの長辺部の各々から主板部１ａに対して湾曲して延在する二つの側板部１ｂと、主板部１ａの表面で対向する二つの短辺部の各々から主板部１ａに対して湾曲して延在する二つの側板部１ｃと、を備える。皿状の底面をなす主板部１ａの表面１１ａは、木目Ｇが周囲の部分よりも突起した凹凸を有している。なお、図１では、表面１１ａが柾目面である場合を示しているが、これは一例に過ぎず、板目面、追柾面または木口面でもよい。また、表面１１ａに節が表出していてもよい。この場合には、節も周囲の部分より突起している。
【００２２】
圧縮木製品１は、ヒノキ、ヒバ、桐、杉、松、桜、欅、黒檀、紫檀、竹、チーク、マホガニー、ローズウッドなどの中から、圧縮木製品１の用途を含む各種条件に応じて最適な素材を適用することができる。
【００２３】
次に、以上の構成を有する圧縮木製品１の製造方法について説明する。圧縮木製品１を製造する際には、まず、所定の形状をなす木材を原木から形取る（形取工程）。図３は、この形取工程の概要を模式的に示す図である。形取工程では、無圧縮状態にある無垢材などの原木１０から皿状をなす木材２を切削等によって形取る。木材２は、圧縮木製品１の主板部１ａ、および側板部１ｂ、１ｃにそれぞれ対応する主板部２ａ、および側板部２ｂ、２ｃを有する。木材２は、後述する圧縮工程によって減少する分の容積を予め加えた容積を有する。
【００２４】
続いて、木材２を大気よりも高温高圧の水蒸気雰囲気中で所定時間放置し、水分を過剰に吸収させることによって十分に軟化させる（軟化工程）。ここでいう高温とは、温度が１００〜２３０℃、より好ましくは１８０〜２３０℃、さらに好ましくは１８０〜２００℃のことである。また、高圧とは、圧力が０.１〜３.０ＭＰａ（メガパスカル）、より好ましくは０.４５〜２.５ＭＰａ、さらに好ましくは１.０〜１.６ＭＰａのことである。なお、上述した水蒸気雰囲気中で木材２を放置して軟化させる代わりに、マイクロウェーブのような高周波の電磁波によって木材２を加熱して軟化させてもよい。
【００２５】
その後、軟化工程で十分に軟化した木材２を圧縮する（圧縮工程）。図４は、圧縮工程の概要を示すとともに、本実施の形態に係る木材成形用金型の構成を示す図である。また、図５は、図４のＢ−Ｂ線断面で見た図である。図４および図５に示すように、木材２は、一対の金型５１、６１によって挟持され、所定の圧縮力が加えられる。
【００２６】
圧縮工程の際に木材２の上方から圧縮力を加える金型５１は、木材２の窪んでいる側の表面に当接可能な凸部５２を備えたコア金型である。側板部２ｂの主板部２ａから湾曲する部分の表面であって金型５１と対向する側の表面の曲率半径をＲＩとし、この表面に当接する凸部５２の表面の曲率半径をＲＡとすると、二つの曲率半径ＲＩ，ＲＡは、ＲＩ＞ＲＡという関係を満たす。
【００２７】
これに対して、圧縮工程の際に木材２の下方から圧縮力を加える金型６１は、木材２の突起している側の表面に当接可能な凹部６２を備えたキャビティ金型である。凹部６２の底面には、シリコンゴムなどの弾性体からなる平板状の木材当接部材６３が略全面にわたって設けられている。木材当接部材６３の表面のうち外部に露出している表面は、凹部６２の表面のうち外部に露出している表面と滑らかに連なっている。また、木材当接部材６３は、凹部６２の底面に直交する方向の厚みが均一となるように設けられている。側板部２ｂの主板部２ａから湾曲する部分の表面であって金型６１と対向する側の表面の曲率半径をＲＯとし、この表面に当接する凹部６２の表面の曲率半径をＲＢとすると、二つの曲率半径ＲＯ、ＲＢは、ＲＯ＞ＲＢという関係を満たす。
【００２８】
この後、金型５１、６１は、少なくとも一方が他方に対して移動することによって木材２を挟持し、所定の圧縮力を加えて木材２を徐々に所定の形状へと変形する。この際には、例えば適当な駆動手段を用いて金型５１および／または６１を移動させることにより、木材２に加わる圧縮力を調整する。なお、金型５１と金型６１とをねじで連結し、このねじを手動または自動で締めることによって金型５１を金型６１に対して上下動させるようにしてもよい。
【００２９】
図６は、軟化した木材２を所定の位置に配置した後、金型５１と金型６１との間で木材２を挟持して圧縮力を加えている状態を示す図であり、木材２の変形がほぼ完了した状態を示す図である。木材２は、金型５１、６１から圧縮力を受けることによって金型５１と金型６１との隙間に相当する３次元形状に変形する。
【００３０】
木材当接部材６３は弾性体であるため、木材当接部材６３に当接する主板部２ａの表面２１ａには、場所によらず均一な圧縮力が加わる。この際、木材２の木目Ｇの部分とそれ以外の部分とでは固さが異なるため、固さが固い木目Ｇは、その周囲の部分ほど変形しない。この結果、木目Ｇはその周囲の部分よりも木材当接部材６３に対して食い込んで突起した状態となる。したがって、木材２の表面２１ａと木材当接部材６３との表面との境界は、表面２１ａにある木目Ｇに応じた凹凸を有することとなる。
【００３１】
図６に示す状態で木材２に所定時間（１〜数十分、より好ましくは５〜１０分程度）圧縮力を加えた後、上記水蒸気雰囲気を解いて木材２を乾燥させ、金型５１と金型６１を離間させて圧縮を解除する。これにより、木材２の形状が固定され、圧縮木製品１が完成する。
【００３２】
圧縮後の木材２すなわち圧縮木製品１の肉厚は、圧縮前の木材２の肉厚の３０〜５０％程度であれば好ましい。換言すると、圧縮工程における木材２の肉厚方向の圧縮率（圧縮による木材の肉厚の減少分ΔＲとその木材の圧縮前の肉厚Ｒの比の値ΔＲ／Ｒ）の平均値は、０.５０〜０.７０程度であれば好ましい。
【００３３】
以上説明した圧縮工程により、圧縮木製品１の密度は木材２の密度よりも顕著に大きくなる。この圧密化の結果、圧縮木製品１の強度は、圧縮前の木材２の強度よりも飛躍的に向上する。
【００３４】
圧縮木製品１の表面に形成された凹凸形状は、従来のようにローレット等を用いた人工的な方法によって形成する溝形状とは異なっており、木目Ｇを活かした自然な形状である。したがって、木材繊維を切断したりして木材の強度に支障を生じたり、木材表面の美観を損ねてしまう恐れがない。また、木目Ｇの模様が周囲よりも浮き出た形状をなしているため、一段と木目Ｇの個体差が強調され、個々の圧縮木製品１に特有の表面形状を有するようになる。したがって、意匠性に優れた製品を提供することが可能となる。
【００３５】
図７は、圧縮木製品１の一適用例である電子機器用外装体の構成を示す図である。同図に示す電子機器用外装体２０は、二つのカバー部材３、４が組み合わさって成る。カバー部材３、４は全体として一つの筐体をなし、この筐体の内部に電子的部材などを保持している。カバー部材３、４は、圧縮木製品１に対して切削または穿孔等の処理をそれぞれ施すことによって整形したものであり、この意味でカバー部材３、４も圧縮木製品である。
【００３６】
電子機器用外装体２０は、図８に示すようにデジタルカメラ１００を外装する。デジタルカメラ１００の前面側（被写体と対向する側）を外装するカバー部材３は、圧縮木製品１の主板部１ａ、および側板部１ｂ、１ｃにそれぞれ対応する主板部３ａ、および側板部３ｂ、３ｃを備える。主板部３ａは、デジタルカメラ１００の撮像部１０１を表出する円筒形状の開口部３１と、デジタルカメラ１００のフラッシュ１０２を表出する直方体形状の開口部３２とを有する。側板部３ｂは、半円筒形状の切り欠き３３を有する。
【００３７】
デジタルカメラ１００の背面側（撮影者と対向する側）を外装するカバー部材４は、圧縮木製品１の主板部１ａ、および側板部１ｂ、１ｃにそれぞれ対応する主板部４ａ、および側板部４ｂ、４ｃを備える。主板部４ａは、液晶、プラズマまたは有機ＥＬ等を用いて実現されるデジタルカメラ１００の表示部を表出する直方体形状の開口部４１を有する。側板部４ｂは、半円筒形状の切り欠き４２を有する。この切り欠き４２は、カバー部材３の切り欠き３３と組み合わさってデジタルカメラ１００のシャッターボタン１０３を表出する開口部３４１をなす。
【００３８】
圧縮木製品１の主板部１ａの表面１１ａにそれぞれ対応する主板部３ａの表面３１ａおよび主板部４ａの表面（図７では裏面側に位置）は、図８に示す状態で外部に露出し、木目Ｇがその周囲の部分よりも突起した凹凸形状をなしている。したがって、利用者がデジタルカメラ１００を手で保持して撮影等の操作を行うとき、その凹凸形状を利用して指を引っ掛けるなどして、デジタルカメラ１００が手から滑ってしまうのを防止することができる。
【００３９】
なお、本実施の形態に係る電子機器用外装体は、デジタルカメラ以外の電子機器用の外装体として適用することも可能である。このような電子機器として、例えば携帯電話、ＰＨＳ、ＰＤＡ、携帯型オーディオ装置、ＩＣレコーダ、携帯型テレビ、携帯型ラジオ、各種家電製品のリモコン、デジタルビデオなどを挙げることができる。電子機器用外装体の肉厚は、１.６〜２.０ｍｍ程度であればより好ましい。
【００４０】
以上説明した本発明の一実施の形態によれば、木材成形用金型の一部に粘性および弾性のうち少なくとも一方の性質を備えた木材当接部材を設けることによって木材を圧縮成形するため、木材当接部材と当接する木材の表面が圧縮によって木目に応じた凹凸を生じることとなり、木材の表面に滑り止めの機能を具備させることができる。また、従来のように、木材の表面の木目を被覆したり切削により木材繊維を切断したりすることがないため、木材の表面の木目に応じた美観を保持することができ、かつ木材の強度を維持することができる。
【００４１】
また、本実施の形態によれば、皿状をなす圧縮木製品の底面に、木目に応じた凹凸が生じているだけであるため、木材の表面に別部材を貼付することによって滑り止めを設ける場合のように、別部材が長期の使用によって木材の表面から剥がれてしまうようなことがない。また、溝部を形成することによって滑り止めを設ける場合のように、長期の使用によって溝部にほこりや利用者の皮脂などが蓄積し、滑り止めとしての機能が失われてしまう恐れもない。したがって、本実施の形態によれば、長期にわたって滑り止めとしての機能を発揮させ続けることができる。
【００４２】
さらに、本実施の形態によれば、木材当接部材をキャビティ金型の凹部の底面の略全面にわたって取り付けたことにより、圧縮後の木材は、皿状をなす底面が凹凸をなすように成形される一方、側板部は金型によって挟持され、正確な形状をなすように成形される。このため、二つの圧縮木製品を組み合わせることによって電子機器用外装体を形成する際の位置合わせを容易に行うことができる。
【００４３】
図９は、本実施の形態の一変形例に係る木材成形用金型であるキャビティ金型の構成と木材２の圧縮工程の概要を示す斜視図である。同図に示す金型７１は、木材２の突起している側の表面に当接可能な凹部７２が有する底面の一部に、凹部７２の表面と滑らかに連なる木材当接部材７３が設けられている。このため、金型５１、７１が木材２を挟持して圧縮力を加えると、皿状をなす木材２の底面に対応する主板部２ａの表面の一部分のみに木目Ｇに応じた凹凸が形成される。
【００４４】
図１０は、金型５１、７１によって成形された圧縮木製品の構成を示す斜視図である。同図に示す圧縮木製品８は、主板部８ａと、二つの側板部８ｂと、二つの側板部８ｃとを備え、圧縮木製品１と同様の皿状をなす。主板部８ａの表面８１ａは、破線で示す領域Ｄにおいてのみ木目Ｇに応じた凹凸形状をなしている。この領域Ｄは、圧縮工程の際に木材当接部材７３の表面に当接していた領域であり、滑り止めとしての機能を有する。
【００４５】
なお、本変形例において、木材当接部材７３のうち外部に露出している表面が、凹部７２の表面のうち外部に露出している表面と滑らかに連なっている必要はなく、若干の段差を有していてもよい。
【００４６】
図１１は、本実施の形態の他の変形例に係る木材成形用金型であるキャビティ金型の構成と木材２の圧縮工程の概要を示す斜視図である。本変形例では、金型６１の凹部６２の底面に、２つの異なる部材からなる木材当接部材６４が設けられている。具体的には、木材当接部材６４は、互いに弾性率が異なる第１部材６５および第２部材６６からなる。以下の説明では、第１部材６５の弾性率が第２部材６６の弾性率よりも小さいものとする。なお、第１部材６５と第２部材６６とを一体に形成することによって木材当接部材６４を構成してもよい。また、第１部材６５と第２部材６６とを別体で形成し、この形成した２つの部材を凹部６２の底面に並置することによって木材当接部材６４を構成してもよい。
【００４７】
図１２は、図１１に示す金型５１、６１によって成形された圧縮木製品の構成を示す斜視図である。同図に示す圧縮木製品９は、図１に示す圧縮木製品１と略同様の皿状をなすが、圧縮木製品１とは異なり、主板部９ａの表面９１ａにおける木目Ｇの突起の度合いが長手方向（木目Ｇに略沿った方向）で変化する。より具体的には、圧縮工程時に第１部材６５に当接していた部分（図１２の領域Ｅ）の方が、第２部材６６に当接していた部分（図１２の領域Ｆ）よりも木目Ｇの突起の度合いが大きく、滑り止めとしての機能がより高くなっている。このような木目Ｇの突起の度合いの違いは、上述した第１部材６５の弾性率と第２部材６６の弾性率との違いによるものである。
【００４８】
ここまで、本発明を実施するための最良の形態を説明してきたが、本発明は、上述した一実施の形態によってのみ限定されるべきものではない。例えば、本発明においては、木材当接部材として、高分子ゲルを含む粘弾性体や粘土などの粘性体を適用することができる。すなわち、本発明においては、木材当接部材を、粘性および弾性のうち少なくともいずれか一方を備えた部材によって実現することができる。
【００４９】
また、本発明において、木材当接部材は、凹部の底面と直交する方向の厚さが均一でなくてもよい。この場合には、圧縮木製品の皿状をなす底面に生じる凹凸形状を、木材当接部材の形状や特性によって調整することができる。
【００５０】
また、本発明は、平板状の木材を圧縮成形する場合にも適用可能である。この場合には、圧縮後の最終形状が平板状をなすようにしてもよい。
【００５１】
このように、本発明は、ここでは記載していない様々な実施の形態等を含みうるものであり、特許請求の範囲により特定される技術的思想を逸脱しない範囲内において種々の設計変更等を施すことが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００５２】
【図１】本発明の一実施の形態に係る圧縮木製品の構成を示す斜視図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。
【図３】原木からの木材の形取工程の概要を模式的に示す図である。
【図４】本発明の一実施の形態に係る木材成形用金型の構成および木材の圧縮工程の概要を示す図である。
【図５】図４のＢ−Ｂ線断面図である。
【図６】木材の圧縮工程において木材の変形がほぼ完了した状態を示す図である。
【図７】本発明の一実施の形態に係る電子機器用外装体の構成を示す図である。
【図８】本発明の一実施の形態に係る電子機器用外装体が外装するデジタルカメラの外観構成を示す斜視図である。
【図９】本発明の一実施の形態の変形例に係る木材成形用金型の構成および木材の圧縮工程の概要を示す図である。
【図１０】本発明の一実施の形態の変形例に係る圧縮木製品の構成を示す斜視図である。
【図１１】本発明の一実施の形態の他の変形例に係る木材成形用金型の構成および木材の圧縮工程の概要を示す図である。
【図１２】本発明の一実施の形態の他の変形例に係る圧縮木製品の構成を示す斜視図である。
【符号の説明】
【００５３】
１、８、９  圧縮木製品
２  木材
１ａ、２ａ、３ａ、４ａ、８ａ、９ａ  主板部
１ｂ、１ｃ、２ｂ、２ｃ、３ｂ、３ｃ、４ｂ、４ｃ、８ｂ、８ｃ、９ｂ、９ｃ  側板部
３、４  カバー部材
１０  原木
１１ａ、２１ａ、３１ａ、８１ａ、９１ａ  表面（底面）
２０  電子機器用外装体
３１、３２、４１、３４１  開口部
３３、４２  切り欠き
５１、６１、７１  金型
５２  凸部
６２、７２  凹部
６３、６４、７３  木材当接部材
６５  第１部材
６６  第２部材
１００  デジタルカメラ
１０１  撮像部
１０２  フラッシュ
１０３  シャッターボタン
Ｇ  木目
【図１】
2009083252.tif 000003
【図２】
2009083252.tif 000004
【図３】
2009083252.tif 000005
【図４】
2009083252.tif 000006
【図５】
2009083252.tif 000007
【図６】
2009083252.tif 000008
【図７】
2009083252.tif 000009
【図８】
2009083252.tif 000010
【図９】
2009083252.tif 000011
【図１０】
2009083252.tif 000012
【図１１】
2009083252.tif 000013
【図１２】
2009083252.tif 000014