(57)【要約】【課題】中間転写体上に残留したインク受容性粒子のクリーニング能（除去能）を向上させ、当該残留した粒子による画像欠陥（ゴースト）が抑制された、記録装置、及びインク受容性粒子を提供すること。【解決手段】例えば、中間転写体１２、中間転写体１２表面を帯電させる帯電装置２８、中間転写体１２上にインク受容性粒子１６を供給し粒子層を形成する粒子供給装置１８、粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド２０、圧力及び熱を加える事により記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写及び定着する転写定着装置２２、転写定着装置２２の中間転写体１２回転方向上流側にクリーニング装置２４を含んで構成される記録装置において、転写定着装置２２とクリーニング装置２４との間には、クリーニング助剤粒子を中間転写体１２表面に残留しているインク受容性粒子１６に供給する助剤粒子供給装置２３を配置する。【選択図】図１
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
中間転写体と、
インクを受容するインク受容性粒子を、前記中間転写体上に供給する粒子供給手段と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記インクを受容した前記インク受容性粒子を前記中間転写体上から記録媒体へと転写する転写手段と、
前記転写手段による転写後、前記中間転写体上に残留した前記インク受容性粒子をクリーニングするクリーニング手段と、
クリーニング助剤粒子を供給するクリーニング助剤粒子供給手段と、
を有することを特徴とする記録装置。
【請求項２】
前記クリーニング助剤粒子の球換算平均粒径が０．０５μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項３】
前記クリーニング助剤粒子が、疎水性粒子であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項４】
前記疎水性粒子が、疎水性樹脂粒子、ポリフッ化ビニリデン粒子、テトラフルオロエチレン粒子、脂肪酸誘導体粒子、及び無機酸化物粒子の群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項３に記載の記録装置。
【請求項５】
前記クリーニング助剤粒子が、吸液性粒子であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項６】
前記吸液性粒子が、全単量体成分に対する極性単量体の比率が３０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含んで構成されていることを特徴とする請求項５に記載の記録装置。
【請求項７】
前記クリーニング助剤粒子の供給量が、前記インク受容性粒子に対する比率（質量比）で０．０１％以上５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置。
【請求項８】
全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下の親水性有機樹脂を含み、且つクリーニング助剤粒子が外添され、
インクを受容することを特徴とするインク受容性粒子。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、記録装置、及びインク受容性粒子に関する。
【背景技術】
【０００２】
インクを利用した画像やデータ等を記録の一つとして、インクジェット記録方式がある。インクジェット記録方式の原理は、ノズル、スリット、或いは多孔質フィルム等から液体或いは溶融固体インクを吐出し、紙、布、フィルム等に記録を行うものである。インクを吐出する方法については、静電誘引力を利用してインクを吐出させる、いわゆる電荷制御方式、ピエゾ素子の振動圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆるドロップオンデマンド方式（圧力パルス方式）、高熱により気泡を形成、成長させることにより生じる圧力を利用してインクを吐出させる、いわゆる熱インクジェット方式等、各種の方式が提案されており、これらの方式により、極めて高精細の画像やデータの記録物を得られる。
【０００３】
このインクジェット記録方式も含め、インクを利用した記録方式では、浸透媒体や非浸透媒体などの多様な記録媒体に対し高画質で記録を行うために、中間体に記録した後、記録媒体に転写する方式が提案されている。
【０００４】
例えば、特許文献１には、記録材を含むインクを受容するインク受容性粒子であって、少なくともインクの液体成分をトラップするトラップ構造を有し、且つ吸液性樹脂を含んで構成したインク受容性粒子を、中間転写体へ供給した後、これにインクを吐出して、記録媒体へ転写する記録装置が提案されている。
【特許文献１】特開２００６−３４７０８５
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
本発明の課題は、中間転写体上に残留したインク受容性粒子のクリーニング能（除去能）を向上させ、当該残留した粒子による画像欠陥（ゴースト）が抑制された、記録装置、及びインク受容性粒子を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は、以下の手段により解決される。即ち、
請求項１に係る発明は、
中間転写体と、
インクを受容するインク受容性粒子を、前記中間転写体上に供給する粒子供給手段と、
前記中間転写体上に供給された前記インク受容粒子にインクを吐出するインク吐出手段と、
前記インクを受容した前記インク受容性粒子を前記中間転写体上から記録媒体へと転写する転写手段と、
前記転写手段による転写後、前記中間転写体上に残留した前記インク受容性粒子をクリーニングするクリーニング手段と、
クリーニング助剤粒子を供給するクリーニング助剤粒子供給手段と、
を有することを特徴とする記録装置である。
【０００７】
請求項２に係る発明は、
前記クリーニング助剤粒子の球換算平均粒径が０．０５μｍ以上５μｍ以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。
【０００８】
請求項３に係る発明は、
前記クリーニング助剤粒子が、疎水性粒子であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。
【０００９】
請求項４に係る発明は、
前記疎水性粒子が、疎水性樹脂粒子、ポリフッ化ビニリデン粒子、テトラフルオロエチレン粒子、脂肪酸誘導体粒子、及び無機酸化物粒子の群から選ばれる少なくとも１種であることを特徴とする請求項３に記載の記録装置である。
【００１０】
請求項５に係る発明は、
前記クリーニング助剤粒子が、吸液性粒子であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。
【００１１】
請求項６に係る発明は、
前記吸液性粒子が、全単量体成分に対する極性単量体の比率が３０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含んで構成されていることを特徴とする請求項５に記載の記録装置である。
【００１２】
請求項７に係る発明は、
前記クリーニング助剤粒子の供給量が、前記インク受容性粒子に対する比率（質量比）で０．０１％以上５％以下であることを特徴とする請求項１に記載の記録装置である。
【００１３】
請求項８に係る発明は、
全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下の親水性有機樹脂を含み、且つクリーニング助剤粒子が外添され、
インクを受容することを特徴とするインク受容性粒子である。
【発明の効果】
【００１４】
請求項１に係る発明によれば、中間転写体上に残留したインク受容性粒子のクリーニング能（除去能）を向上させ、当該残留した粒子による画像欠陥（ゴースト）が抑制される、といった効果を奏する。
【００１５】
請求項２に係る発明によれば、インク受容性粒子へ付着し易く、中間転写体上に残留したインク受容性粒子のクリーニング能がより向上される、といった効果を奏する。
【００１６】
請求項３に係る発明によれば、疎水性粒子によりインク受容性粒子の周囲が乾燥状態となるため、中間転写体上に残留したインク受容性粒子のクリーニング能がより向上される、といった効果を奏する。
【００１７】
請求項４に係る発明によれば、インク受容性粒子に付着して、その周囲を乾燥状態とし易くなる、といった効果を奏する。
【００１８】
請求項５に係る発明によれば、吸液性粒子によりインク受容性粒子の液分を吸収して粘着性を低減又は非粘着性とするため、中間転写体上に残留したインク受容性粒子のクリーニング能がより向上される、といった効果を奏する。
【００１９】
請求項６に係る発明によれば、インク受容性粒子の液分が効果的に吸液される、といった効果を奏する。
【００２０】
請求項７に係る発明によれば、中間転写体上に残留したインク受容性粒子のクリーニング能がより向上される、といった効果を奏する。
【００２１】
請求項８に係る発明によれば、中間転写体上に残留したインク受容性粒子のクリーニング能を向上させ、当該残留した粒子による画像欠陥（ゴースト）が抑制される、といった効果を奏する。
【発明を実施するための最良の形態】
【００２２】
以下、本発明の実施形態について図面を参照しつつ説明する。なお、実質的に同じ機能を有する部材には、全図面を通して同じ符合を付与し、重複する説明は省略する場合がある。
【００２３】
図１は、実施形態に係る記録装置を示す構成図である。図２は、実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。図３は、実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。なお、以下の実施形態では、後述するインク受容性粒子として複合体粒子を適用した場合を説明している。
【００２４】
実施形態に係る記録装置１０は、図１に示すように、例えば、無端ベルト状の中間転写体１２、中間転写体１２表面を帯電させる帯電装置２８、中間転写体１２上の帯電された領域にインク受容性粒子１６を供給し粒子層を形成する粒子供給装置１８、粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成するインクジェット記録ヘッド２０、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写及び定着する転写定着装置２２を含んで構成されている。そして、粒子供給装置１８には、供給管１９Ａを介してインク受容性粒子収納カートリッジ１９が脱着可能に連結されている。
【００２５】
帯電装置２８の上流側には、離形剤１４Ｄを供給して離形層１４Ａを形成する離形剤供給装置１４が配置される。
【００２６】
帯電装置２８により表面に電荷を形成した中間転写体１２の表面は粒子供給装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成され、粒子層上には各色ごとのインクジェット記録ヘッド２０すなわち２０Ｋ、２０Ｃ、２０Ｍ、２０Ｙから各色のインク滴が吐出されカラー画像が形成される。
【００２７】
表面にカラー画像が形成された粒子層は転写定着装置（転写定着ロール）２２にて記録媒体８にカラー画像ごと転写される。転写定着装置２２の中間転写体１２回転方向下流には、中間転写体１２表面に残留したインク受容性粒子１６Ｄのクリーニング（除去）を行うためのクリーニング装置２４が配置されている。そして、転写定着装置２２とクリーニング装置２４との間には、クリーニング助剤粒子を中間転写体１２表面に残留したインク受容性粒子１６Ｄに供給する助剤粒子供給装置２３が配置されている。
【００２８】
カラー画像を転写された記録媒体８はそのまま搬出され、中間転写体１２は再度帯電装置２８で表面に電荷を形成される。このとき、記録媒体８に転写されたインク受容性粒子はインク滴２０Ａを吸収・保持するので速やかに搬出が可能となる。
【００２９】
なお、必要に応じて、クリーニング装置２４と離形剤供給装置１４の間（以下、ＡとＢとの間とは特記がない限り、いずれも含まない間を意味する）に、中間転写体１２表面に残留する電荷を除去する為の除電装置２９を配置してもよい。
【００３０】
本実施形態においては、中間転写体１２は、厚さ１ｍｍのポリイミドフィルムのベース層の上に厚さ４００μｍのエチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ）の表面層が形成されている。ここでは表面抵抗値が１０１３Ω／□程度、体積抵抗値が１０１２Ω・ｃｍ程度（半導電性）であることが望ましい。
【００３１】
中間転写体１２が周動搬送され、まず離形剤供給装置１４により中間転写体１２表面に離形層１４Ａが形成される。離形剤供給装置１４の供給ロール１４Ｃにより中間転写体１２表面に離形剤１４Ｄが供給され、ブレード１４Ｂで層厚を規定する。
【００３２】
このとき、連続的に画像形成及びプリントを行う目的で、離形剤供給装置１４を中間転写体１２に連続的に接触するようにしてもよいし、中間転写体１２から離間する構成としてもよい。
【００３３】
離形剤供給装置１４に、独立した液体供給システム（図示せず）より離形剤１４Ｄを供給して、離形剤１４Ｄの供給がとぎれないようにしてもよい。
【００３４】
次に、帯電装置２８によって正の電荷を中間転写体１２表面に付与することにより、中間転写体１２表面に正の電荷が帯電される。ここでは、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａと中間転写体１２表面とで形成しうる電界による静電力により、インク受容性粒子１６が中間転写体１２表面に供給／吸着可能な電位を形成すればよい。
【００３５】
本実施形態においては、帯電装置２８を用いて、帯電装置２８と中間転写体１２を挟んで配置されている従動ロール３１（グラウンドに接続）間に電圧を印加し、中間転写体１２表面を帯電させる構成としている。
【００３６】
帯電装置２８は、ステンレスを材料とする棒状の外周面に、導電性付与材を分散させた弾性層（発泡ウレタン樹脂）を形成し、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ以上１０８Ω・ｃｍ以下程度に調整したロール形状の部材とする。さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水撥油性の被覆層（例えば四フッ化エチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）で構成）で被覆する。
【００３７】
帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じるため、中間転写体１２の表面に電荷を与える。ここでは帯電装置２８により中間転写体１２表面に例えば電圧１ｋｖを印加し、中間転写体１２表面を帯電させる。
【００３８】
また、帯電装置２８をコロトロン等で構成してもよい。
【００３９】
次に粒子供給装置１８により、中間転写体１２表面にインク受容性粒子１６が供給され、インク受容性粒子層１６Ａを形成する。粒子供給装置１８は、インク受容性粒子１６が収容される容器の、中間転写体１２と向合う部分に供給ロール１８Ａが配され、供給ロール１８Ａに押圧するように帯電ブレード１８Ｂが配される。この帯電ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａ表面に供給するインク受容性粒子１６の層厚を規制する機能も併せ持つ。
【００４０】
供給ロール１８Ａ（導電性ロール）にインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂ（導電性ブレード）でインク受容性粒子層１６Ａを規制するとともに中間転写体１２表面の電荷と逆極性である負に帯電する。供給ロール１８Ａは、例えばアルミ製の中実ロール、帯電ブレード１８Ｂは圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いる。帯電ブレード１８Ｂはドクター方式で供給ロール１８Ａと接する。
【００４１】
帯電されたインク受容性粒子１６は供給ロール１８Ａ表面に例えば１層の粒子層を形成し、中間転写体１２表面と対向する部位に搬送され、これと近接すると供給ロール１８Ａと中間転写体１２表面との電位差により形成された電界により、帯電したインク受容性粒子１６は静電力により中間転写体１２表面に移動する。
【００４２】
この時、中間転写体１２表面に１層の粒子層を形成するように中間転写体１２の移動速度と供給ロール１８Ａの回転速度を相対的に設定する（周速比）。この周速比は、中間転写体１２の帯電量やインク受容性粒子１６の帯電量、供給ロール１８Ａと中間転写体１２の位置関係等、他のパラメータに依存する。
【００４３】
上記の、１層のインク受容性粒子層１６Ａを形成する周速比を基準に、供給ロール１８Ａの周速を相対的に早くすることにより、中間転写体１２上に供給される粒子数を増加させる。転写される画像濃度が低い（インク打ち込み量が少ない（例えば０．１ｇ／ｍ２以上１．５ｇ／ｍ２以下））場合には、層厚を必要最小限の厚さ（例えば、１μｍ以上５μｍ以下）とし、また、画像濃度が高い（インク打ち込み量が多い（例えば４ｇ／ｍ２以上１５ｇ／ｍ２以下））場合には、インク液体成分（溶媒や分散媒）を保持可能である充分な層厚（例えば１０μｍ以上２５μｍ以下）となるように制御することが望ましい。
【００４４】
例えば、インク打ち込み量が少ない文字画像等の場合、中間転写体上の1層のインク受容性粒子層に対して像形成を行った場合、インク中の画像形成材(顔料)は中間転写体上のインク受容性粒子層表面に捕獲され、深さ方向に対して分布が少なくなるように、インク受容性粒子表面や内部の粒子間隙に固定される。
【００４５】
例えば、最終的な画像となる画像層１６Ｂの上に保護層となる粒子層１６Ｃを設けたい場合は、インク受容性粒子層１６Ａを３層程度の厚みとし、最上層にインクで像形成を行えば（（図３（Ａ）参照）、像形成を行わない２層分の粒子層１６Ｃが転写定着後には保護層となり画像層１６Ｂの上に形成される（図３（Ｂ）参照）。
【００４６】
あるいは２次色や３次色の画像等、インク打ち込み量が高い画像を形成する場合には、インク受容性粒子層を、インク液体成分（溶媒や分散媒）が保持可能で、記録材（例えば顔料）が捕獲され、最下層まで到達しない充分な粒子数となるようにインク受容性粒子１６を積層させる。この場合、転写定着後の画像層表面に画像形成材(顔料)は露出せず、像形成を行わないインク受容性粒子１６が画像表面に保護層として形成してもよい。
【００４７】
次に、インクジェット記録ヘッド２０がインク受容性粒子層１６Ａにインク滴２０Ａを付与する。インクジェット記録ヘッド２０は所定の画像情報に基づき、所定の位置にインク滴２０Ａを付与する。
【００４８】
最後に、転写定着装置２２により記録媒体８と中間転写体１２を挟み込んで、インク受容性粒子層１６Ａに圧力と熱を加える事で、記録媒体８上にインク受容性粒子層１６Ａが転写される。
【００４９】
転写定着装置２２は加熱源を内蔵する加熱ロール２２Ａと、中間転写体１２を挟んで対向する加圧ロール２２Ｂとから構成され、加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂは接して接触部を形成する。加熱ロール２２Ａ及び加圧ロール２２Ｂには、例えば、アルミコアの外表面にシリコーンゴムを被覆し、更にその上をＰＦＡチューブにて被覆された物を使用する。
【００５０】
加熱ロール２２Ａと加圧ロール２２Ｂの接触部において、ヒーターによりインク受容性粒子層１６Ａが加熱され、かつ圧力が加わる為、記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａが転写されると共に定着される。
【００５１】
このとき、非画像部におけるインク受容性粒子１６を構成する有機樹脂粒子がガラス転移温度Ｔｇ)以上に加熱されることにより軟化し（あるいは溶融され）、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、記録媒体８上に転写定着される。そして、圧力により中間転写体１２表面に形成された離形層１４Ａからインク受容性粒子層１６Ａが離形され、記録媒体８上に転写される。この時、加熱によって転写定着性が向上する。本実施形態では加熱ロール２２Ａの表面を１６０℃に制御している。この時、インク受容性粒子層１６Ａに保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写後もそのままインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、定着される。また転写定着装置２２より前に、中間転写体１２に予備加熱を行ってもよい。
【００５２】
一方、転写定着装置２２により記録媒体８にインク受容性粒子層１６Ａを転写・定着した後、中間転写体１２上に残留したインク受容性粒子１６Ｄに対し、助剤粒子供給装置２３によりクリーニング助剤粒子２１を供給する。助剤粒子供給装置２３は、クリーニング助剤粒子２１が収容される容器の、中間転写体１２と向合う部分に供給ロール２３Ａが配され、供給ロール２３Ａに押圧するように帯電ブレード２３Ｂが配される。この帯電ブレード２３Ｂは供給ロール２３Ａ表面に供給するクリーニング助剤粒子２１の供給量（層厚）を規制する機能も併せ持つ。
【００５３】
供給ロール２３Ａ（導電性ロール）にクリーニング助剤粒子２１を供給し、帯電ブレード２３Ｂ（導電性ブレード）でクリーニング助剤粒子２１の供給量（層厚）を規制するとともに中間転写体１２表面の電荷と逆極性である負に帯電する。供給ロール２３Ａは、例えばアルミ製の中実ロール、帯電ブレード２３Ｂは圧力をかけるためにウレタンゴムが獲り付けられた金属板（ＳＵＳなど）を用いる。帯電ブレード２３Ｂはドクター方式で供給ロール２３Ａと接する。
【００５４】
キャリア２５により帯電されたクリーニング助剤粒子２１は供給ロール２３Ａ表面に粒子層を形成し、中間転写体１２表面と対向する部位に搬送され、これと近接すると供給ロール２３Ａと中間転写体１２表面との電位差により形成された電界により、帯電したクリーニング助剤粒子２１は静電力により中間転写体１２表面に移動する。即ち、このようにして、助剤粒子供給装置２３によりクリーニング助剤粒子２１が中間転写体１２上に残留したインク受容性粒子１６Ｄへ供給される。
【００５５】
なお、本実施形態では、助剤粒子供給装置２３として、静電方式の供給装置を適用した形態を説明したが、これに限られず、例えば、振動方式、円筒回転方式、エアー方式、粘着方式などの供給方式を採用した供給装置が採用され得る。
ここで、振動方式は、多数の開口が設けられた容器にクリーニング助剤粒子を充填し、これを振動させることで当該粒子を当該開口から散布する方式である。
円筒回転方式は、外周面に多数の開口が設けれた円筒体にクリーニング助剤粒子を充填し、これを軸回転させることで当該粒子を当該開口から散布する方式である。
エアー方式は、容器にクリーニング助剤粒子を充填し、これを空気流により散布する方式である。
粘着方式は、布又は不織布製の袋にクリーニング助剤粒子を充填し、これを中間転写体上に直接押し当てることで当該粒子を散布する方式である。
【００５６】
そして、クリーニング装置２４により、クリーニング助剤粒子２１が供給されたインク受容性粒子１６Ｄを中間転写体１２上からクリーニングする。
【００５７】
なお、記録媒体８としては、浸透媒体（例えば、普通紙や、インクジェットコート紙等）、非浸透媒体（例えば、アート紙、樹脂フィルムなど）、いずれも適用され得る。また、記録媒体は、これらに限られず、その他、半導体基板など工業製品も含まれる。
【００５８】
以下、実施形態に係る記録装置の画像形成のプロセスをより詳細に説明する。本実施形態に係る記録装置では、図２に示すように、中間転写体１２の表面には離形層供給装置１４にて離形層１４Ａが形成される。中間転写体１２の素材がアルミやＰＥＴベースであれば特に離形層１４Ａを形成することが望ましい。あるいはフッ素樹脂・シリコーンゴム系の素材を用いて、中間転写体１２の表面自体に離形性を持たせるようにしてもよい。
【００５９】
次に帯電装置２８にて中間転写体１２の表面をインク受容性粒子１６と逆の極性に帯電させる。これにより、粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａにて供給されるインク受容性粒子１６を静電的に吸着させ、中間転写体１２の表面にインク受容性粒子１６の層が形成される。
【００６０】
次いで中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８の供給ロール１８Ａにてインク受容性粒子１６を層として形成する。例えば、形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みと成るように形成する。すなわち、上記のように帯電ブレード１８Ｂと供給ロール１８Ａの空隙によってインク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。あるいは供給ロール１８Ａと中間転写体１２の周速比によって制御してもよい。
【００６１】
形成されたインク受容性粒子層１６Ａ上に、圧電式（ピエゾ）、サーマル式などにより駆動される各色のインクジェット記録ヘッド２０によってインク滴２０Ａが吐出され、インク受容性粒子層１６Ａに画像層１６Ｂが形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インクの液体成分はインク受容性粒子１６間の空隙及びインク受容性粒子１６を構成する間隙に速やかに吸収されるともに、記録材（例えば顔料）もインク受容性粒子１６（構成する粒子）表面或いはインク受容性粒子１６を構成する粒子間の間隙に捕獲される。
【００６２】
このときインク滴２０Ａに含まれるインク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａに浸透するが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層１６Ａの表面又は粒子間間隙に捕獲される。すなわち、インク液体成分（溶媒や分散媒）はインク受容性粒子層１６Ａの裏面まで浸透させてもよいが、顔料等の記録材はインク受容性粒子層１６Ａの裏面には浸透しない。これにより、記録媒体８に転写した際には顔料等の記録材が浸透していない粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの上に層を形成するため、この粒子層１６Ｃが画像層１６Ｂの表面を封じ込める保護層となり、表面に記録材（例えば顔料などの色材）が露出しない画像が形成される。
【００６３】
次いで画像層１６Ｂが形成されたインク受容性粒子層１６Ａを中間転写体１２から記録媒体８上に転写／定着することにより、記録媒体８上にカラー画像が形成される。中間転写体１２上のインク受容性粒子層１６Ａはヒーターなどの加熱手段にて加熱された転写定着装置（転写定着ロール）２２によって、加熱・加圧され記録媒体８上に転写される。
【００６４】
このとき後述のように加熱・加圧を調節することで画像表面の凸凹を調整し、光沢度を制御してもよい。また冷却剥離を行って光沢度を制御してもよい。
【００６５】
インク受容性粒子層１６Ａが剥離した後の中間転写体１２表面に残った残留したインク受容性粒子１６Ｄはクリーニング装置２４にて回収され（図１参照）、中間転写体１２の表面は再度帯電装置２８にて帯電され、インク受容性粒子１６が供給されインク受容性粒子層１６Ａが形成される。
【００６６】
ここで、図３には、本発明に係る画像形成に用いられる粒子層が示されている。図３（Ａ）に示すように、中間転写体１２の表面には離形層１４Ａが形成される。
【００６７】
次いで中間転写体１２の表面に粒子供給装置１８にてインク受容性粒子１６を層として形成する。前述のように形成されたインク受容性粒子層１６Ａはインク受容性粒子１６が３層程度重なった厚みが望ましい。インク受容性粒子層１６Ａを所望の厚さに制御することで記録媒体８に転写されるインク受容性粒子層１６Ａの厚さを制御する。このときインク受容性粒子層１６Ａの表面はインク滴２０Ａの吐出による画像形成（画像層１６Ｂの形成）に支障がない程度に均されている。
【００６８】
また、吐出されたインク滴２０Ａに含まれる顔料等の記録材は図３（Ａ）のようにインク受容性粒子層１６Ａの１／３乃至半分程度まで浸透し、その下には顔料等の記録材の浸透していない粒子層１６Ｃが残存している。
【００６９】
転写定着装置（転写定着ロール）２２による加熱・加圧転写で記録媒体８上に形成されたインク受容性粒子層１６Ａは図３（Ｂ）のように画像層１６Ｂ上にインクを含まない粒子層１６Ｃが存在するので、画像層１６Ｂが直接表面に現れず一種の保護層としての働きをする。このため少なくとも定着後のインク受容性粒子１６は透明である必要がある。
【００７０】
粒子層１６Ｃは転写定着装置（転写定着ロール）２２によって加熱・加圧されるので表面を平らにすることが可能であり、画像表面の光沢度を加熱・加圧によって制御される。
【００７１】
また加熱によってインク受容性粒子１６内部に捕獲されていたインク液体成分（溶媒や分散媒）の乾燥を促進させるようにしてもよい。
【００７２】
インク受容性粒子層１６Ａに受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写定着後もインク受容性粒子層１６Ａ内に保持され、自然乾燥にて除去される。
【００７３】
上記の工程を経て、画像形成が終了する。中間転写体１２については、インク受容性粒子１６を記録媒体８に転写した後、中間転写体１２上に残留したインク受容性粒子１６Ｄに対して、助剤粒子供給装置２３の供給ロール２３Ａにてクリーニング助剤粒子２１を供給する。例えば、クリーニング助剤粒子２１は、残留したインク受容性粒子１６Ｄを覆うように供給する。具体的には、上記のように帯電ブレード２３Ｂと供給ロール２３Ａの空隙によってクリーニング助剤粒子２１を所望の厚さに制御することで、供給するクリーニング助剤粒子２１の供給量を制御する。あるいは供給ロール２３Ａと中間転写体１２の周速比によって供給量を制御してもよい。
【００７４】
その後、クリーニング助剤粒子２１が供給されたインク受容性粒子１６をクリーニング装置２４によりクリーニングする。なお、残留したインク受容性粒子１６Ｄと共に、記録媒体８から離脱した紙粉の如く異物もクリーニングされる。
【００７５】
なお、クリーニング装置２４の下流に、除電装置２９を配置してもよい。例えば、除電装置２９として導電性ロールを使用して、従動ロール３１（接地）と挟み込んで、中間転写体１２表面に±３ｋＶ、５００Ｈｚ程度の電圧を印加して、中間転写体１２表面を除電する。
【００７６】
上記の帯電電圧や、粒子層厚、定着温度等、その他の各種装置的条件は、インク受容性粒子１６あるいはインクの組成、インクの吐出量等によって最適条件が決定される為、それぞれにおいて最適化する。
【００７７】
＜各構成要素＞
次に、実施形態の各ステップの構成要素について詳しく説明する。
【００７８】
＜中間転写体＞
インク受容性粒子層が形成される中間転写体１２は実施形態のようにベルト状でも、あるいは円筒状（ドラム状）でもよい。中間転写体表面にインク受容性粒子を静電力により供給保持する為には、中間転写体外周面が半導電性あるいは絶縁性の粒子保持特性を有する必要がある。中間転写体表面の電気的特性として、半導電性の場合は表面抵抗率が１０１０Ω／□以上１０１４Ω／□以下、体積抵抗率が１０９Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ以下、絶縁性の場合には表面抵抗率が１０１４Ω／□以上、体積抵抗率が１０１３Ω・ｃｍ以上の部材を用いる。
【００７９】
ベルト形状の場合、基材としては、装置内におけるベルト回転駆動が可能で、必要な機械強度を持ち、特に転写／定着時に熱を使用する場合には、必要な耐熱性を持つものであればよい。具体的には、ポリイミド、ポリアミドイミド、アラミド樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリエステル、ポリエーテルサルフォン、ステンレス等が使用される。
【００８０】
ドラム形状の場合、基材としてはアルミやステンレス等が考えられる。
【００８１】
なお、転写定着装置（転写定着ロール）２２における定着工程において電磁誘導による加熱方式を発揮するためには、転写定着装置（転写定着ロール）２２ではなく中間転写体１２に発熱層を形成してもよい。発熱層には電磁誘導作用を生じる金属が用いられる。例えばニッケル、鉄、銅、アルミニウム、クロム等が選択可能である。
【００８２】
＜粒子供給プロセス＞
離型層１４Ａが形成された中間転写体１２の表面にインク受容性粒子層１６Ａを形成する。このときインク受容性粒子層１６Ａを形成する方法は一般的な電子写真のトナーを感光体に供給する方法が応用される。すなわち、予め中間転写体１２表面に一般的な電子写真の帯電方式（帯電装置２８による帯電など）により、電荷を供給する。インク受容性粒子１６は中間転写体１２表面の電荷と逆極性に摩擦帯電（１成分摩擦帯電方式や、２成分方式）させる。
【００８３】
供給ロール１８Ａに保持されたインク受容性粒子１６は中間転写体１２の表面と電界を形成し、静電力により中間転写体１２上に移動／供給され、保持される。このとき、インク受容性粒子層１６Ａに形成される画像層１６Ｂの厚みにより（打ち込まれるインク量に合わせて）、インク受容性粒子層１６Ａの厚さをコントロールしてもよい。この際、インク受容性粒子１６の帯電量の絶対値としては、５μｃ／ｇ以上５０μｃ／ｇ以下の範囲が望ましい。
【００８４】
ここで、インク受容性粒子層１６Ａの厚さは、１μｍ以上１００μｍ以下が望ましく、より望ましくは１μｍ以上５０μｍ以下、さらに望ましくは５μｍ以上２５μｍ以下である。また、インク受容性粒子層中の空隙率（即ち、インク受容性粒子間空隙率＋インク受容性粒子内空隙率（トラップ構造））は、１０％以上８０％以下であることが望ましく、より望ましくは３０％以上７０％以下、さらに望ましくは４０％以上６０％以下である。
【００８５】
以下、１成分供給（現像）方式相当の粒子供給プロセスについて説明する。
【００８６】
供給ロール１８Ａにインク受容性粒子１６を供給し、帯電ブレード１８Ｂで粒子層の厚みを規制するとともに帯電する。
【００８７】
帯電ブレード１８Ｂは供給ロール１８Ａ表面におけるインク受容性粒子１６の層厚を規制する働きを持ち、例えば、供給ロール１８Ａへの圧力を変化させて、供給ロール１８Ａ表面のインク受容性粒子１６の層厚を変化させる。例えば、供給ロール１８Ａ表面上のインク受容性粒子１６層厚を例えば１層とし、中間転写体１２の表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を概１層に形成する。また、帯電ブレード１８Ｂの押圧力を低く制御し、供給ロール１８Ａ表面上に形成されるインク受容性粒子１６層厚を増加させ、中間転写体１２表面上に形成されるインク受容性粒子層厚を増加させてもよい。
【００８８】
他の方法として、中間転写体１２表面上に例えば１層の粒子層を形成する供給ロール１８Ａと中間転写体１２の周速を１とした場合、供給ロール１８Ａの周速を速くして中間転写体１２上に供給されるインク受容性粒子１６の数を増加させ、中間転写体１２上のインク受容性粒子層厚を増加させるよう制御される。また上記方法を組み合わせて制御することも可能である。上記構成では例えばインク受容性粒子１６を負に帯電し、中間転写体１２の表面を正に帯電させている。
【００８９】
このようにインク受容性粒子層の層厚を制御することにより、インク受容性粒子層の消費量を抑えつつ、表面が保護層で覆われたパターンが形成される。
【００９０】
帯電装置２８における帯電ロールとしてはアルミニウム、ステンレススチール等を材料とする棒状又はパイプ状部材の外周面に導電性付与材を分散させた弾性層を形成し、体積抵抗率１０６Ω・ｃｍ以上１０８Ω・ｃｍ以下程度に調整したφ１０ｍｍ以上２５ｍｍ以下のロールなどが使用される。
【００９１】
弾性層は、ウレタン系樹脂、熱可塑性エラストマー、エピクロルヒドリンゴム、エチレン−プロピレン−ジエン共重合体ゴム、シリコーン系ゴム、アクリロニトリル−ブタジエン共重合体ゴム、ポリノルボーネンゴム等の樹脂材料が単独又は二種以上の混合物として使用され、望ましい材料としては発泡ウレタン樹脂がある。
【００９２】
上記発泡ウレタン樹脂としては、ウレタン系樹脂に中空ガラスビーズや熱膨張型マイクロカプセル等の中空体を混合分散して独立気泡構造を付与したものが望ましい。
【００９３】
さらに、弾性層の表面を厚さ５μｍ以上１００μｍ以下の撥水性の被覆層で被覆してもよい。
【００９４】
帯電装置２８にはＤＣ電源が接続され、従動ロール３１はフレームグランドに電気的に接続されている。帯電装置２８は、従動ロール３１との間で中間転写体１２を挟みつつ従動し、押圧位置では、接地された従動ロール３１との間に所定の電位差が生じる。
【００９５】
＜マーキングプロセス＞
中間転写体１２の表面に形成されたインク受容性粒子１６の層（インク受容性粒子層１６Ａ）に、画像信号に基づいてインクジェット記録ヘッド２０からインク滴２０Ａが吐出され、画像が形成される。インクジェット記録ヘッド２０から吐出されたインク滴２０Ａは、インク受容性粒子層１６Ａに打ち込まれ、インク滴２０Ａはインク受容性粒子１６内に形成された粒子間間隙（空隙）により速やかに吸収され、記録材（例えば、顔料）はインク受容性粒子１６表面又はインク受容性粒子１６を構成する粒子間間隙に捕獲（トラップ）される。
【００９６】
この場合、インク受容性粒子層１６Ａの表面に多くの記録材（例えば顔料）を捕獲（トラップ）することが望ましい。インク受容性粒子１６内の粒子間間隙（空隙）がフィルターの効果を発揮し、インク受容性粒子層１６Ａ表面に記録材（例えば顔料）をトラップすると共に、インク受容性粒子１６内の粒子間間隙に捕獲（トラップ）され固定されることにより発現される。
【００９７】
インク受容性粒子層１６Ａの表面及びインク受容性粒子１６内の粒子間間隙に記録材（例えば顔料）を確実にトラップさせるために、インクとインク受容性粒子１６を反応させることにより、記録材（例えば顔料）を速やかに不溶化(凝集)させる方法を採用してもよい。具体的には、上記反応はインクと多価金属塩との反応や、ｐＨ反応型を応用することが可能である。
【００９８】
また、記録媒体の幅と同等又はそれ以上の幅を持つライン型インクジェット記録ヘッドが望ましいが、従来のスキャン型のインクジェット記録ヘッドを用いて、中間転写体上に形成された粒子層に順次画像を形成してもよい。インクジェット記録ヘッド２０のインク吐出手段は、圧電素子駆動型、発熱素子駆動型等、インク吐出可能な手段であれば制限はない。インク自体も従来の染料を色材としたインクを用いられるが、顔料インクが望ましい。
【００９９】
インク受容性粒子１６をインクと反応させる場合は、インク受容性粒子１６をインクと反応して顔料を凝集させる効果を与える凝集剤（例えば多価金属塩、有機酸）を含む水溶液にて処理を行い、乾燥させたものを使用する。
【０１００】
＜転写プロセス＞
インク滴２０Ａを受容し、画像が形成されたインク受容性粒子層１６Ａは、記録媒体８に転写及び定着される事により、記録媒体８上に画像を形成する。上記転写と定着は別のプロセスにて行われてもよいが、望ましくは転写と定着を実質的に同時に行う方式がよい。定着はインク受容性粒子層１６Ａを加熱あるいは加圧することのいずれかの方法、あるいは加熱と加圧の両方を用いる方法等あるが、望ましくは加熱/加圧を実質的に同時に行う方式がよい。
【０１０１】
また、加熱／加圧を制御することで、インク受容性粒子層１６Ａの表面物性を制御し、グロス（光沢度）を制御することが可能である。また加熱／加圧した後、画像（インク受容性粒子層１６Ａ）が転写された記録媒体８を中間転写体１２から剥離するときに、インク受容性粒子層１６Ａが冷却された後に剥離されてもよい。冷却方法は、自然冷却や空冷等の強制冷却などが考えられる。これらのプロセスに対しては、中間転写体１２としてはベルト形状が望ましい。
【０１０２】
インク画像は中間転写体１２上に形成されたインク受容性粒子１６層の表層部に形成され（記録材（顔料）がインク受容性粒子層１６Ａの表面にトラップされる）、記録媒体８に転写される事により、インク画像がインク受容性粒子１６の粒子層１６Ｃにより保護されるように形成されることがよい。
【０１０３】
インク受容性粒子１６層に受容／保持されたインク液体成分（溶媒や分散媒）は、転写定着後もインク受容性粒子１６層内に保持され、自然乾燥にて除去される。
【０１０４】
＜離形層＞
離形剤供給装置１４により、インク受容性粒子１６供給前に中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄによる離形層１４Ａを形成する。
【０１０５】
離形層１４Ａの供給方法は、離型剤１４Ｄを内蔵し離型剤供給部材に離型剤１４Ｄを供給し、供給部材により中間転写体１２表面に離型剤１４Ｄを供給することで離形層１４Ａを形成する方法や、離型剤１４Ｄを含浸した供給部材により中間転写体１２表面に離形層１４Ａを形成する方法等が使用される。
【０１０６】
＜クリーニングプロセス＞
中間転写体１２表面をリフレッシュして繰返し使用を可能にするために表面をクリーニング装置２４でクリーニングする工程が必要である。そして、クリーニング装置２４でのクリーニングの前に、転写後に残留したインク受容性粒子１６Ｄに対し、助剤粒子供給装置２３によりクリーニング助剤粒子２１を供給する。
【０１０７】
ここで、クリーニング助剤粒子２１は、残留したインク受容性粒子１６Ｄに対する、クリーニング装置２４によるクリーニング能（除去能）を向上させるものであり、具体的には、例えば、転写後（転写・定着後）、中間転写体１２上に残留したインク受容性粒子１６Ｄの表面を乾燥状態としたり、粘着性を低減させ又は非粘着性として、クリーニング装置２４によるクリーニング能（除去能）を向上させるためのクリーニング助剤である。
【０１０８】
クリーニング助剤粒子２１としては、疎水性粒子、又は吸液性粒子が挙げられる。疎水性粒子は、残留したインク受容性粒子１６Ｄの表面に覆う（付着）することで、当該インク受容性粒子１６表面を乾燥状態となる。一方、吸液性粒子は、残留したインク受容性粒子１６Ｄ表面に付着することで、当該インク受容性粒子１６に含まれる液体成分を吸液し、その液体成分による粘着性を低減させる又は非粘着性とする。これら疎水性粒子、又は吸液性粒子をクリーニング助剤粒子２１として適用することで、いずれも効果的にクリーニング能が向上される。
【０１０９】
即ち、クリーニング助剤粒子２１として疎水性粒子を適用した場合、図４（Ａ）に示すように、疎水性粒子２１Ａが残留したインク受容性粒子１６Ｄへ供給されると、その表面に付着し、図４（Ｂ）に示すように、残留したインク受容性粒子１６Ｄの周囲を疎水性粒子２１Ａで包まれた状態、即ち乾燥状態でクリーニング装置２４（クリーニング部）によりクリーニングされる。
【０１１０】
一方、クリーニング助剤粒子２１として吸液性粒子を適用した場合、図５（Ａ）に示すように、吸液性粒子２１Ｂが残留したインク受容性粒子１６Ｄへ供給されると、その表面に付着し、残留したインク受容性粒子１６Ｄの余分な水分を吸液し、図５（Ｂ）に示すように、残留したインク受容性粒子１６Ｄの周囲を吸液性粒子２１Ｂで包まれた状態、即ち残留したインク受容性粒子１６Ｄの余分な水分を吸液して当該インク受容性粒子１６Ｄの粘着性を低減又は非粘着性とした状態でクリーニング装置２４（クリーニング部）によりクリーニングされる。
【０１１１】
疎水性粒子としては、インク受容性粒子に付着して、その周囲を乾燥状態とし易くなる点から、例えば、疎水性樹脂粒子、ポリフッ化ビニリデン粒子、テトラフルオロエチレン粒子（テフロン(登録商標)粒子）、脂肪酸誘導体粒子、及び無機酸化物粒子などが好適に挙げられる。疎水性樹脂粒子としては、例えば、アクリル樹脂粒子、ポリスチレン樹脂粒子、メラミン樹脂粒子などが挙げられる。脂肪酸誘導体粒子としては、ステアリル酸亜鉛、ステアリル酸アミドなどが挙げられる。無機酸化物粒子としては、酸化セリウム粒子、シリカ粒子、アルミナ粒子などが挙げられる。
【０１１２】
また、疎水性樹脂粒子としては、全単量体成分に対する極性単量体の比率が０ｍｏｌ以上１０ｍｏｌ％未満であり、望ましくは０．１ｍｏｌ％以上８ｍｏｌ％以下であり、さらに望ましくは２ｍｏｌ％以上５ｍｏｌ％以下の疎水性樹脂を含んで構成されることがよい。
【０１１３】
疎水性樹脂としては、疎水性単量体の単独若しくは複数種の共重合体が挙げられる。疎水性単量体としては、エチレン、プロピレン、ブタジエン等のオレフィン化合物、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステルなどが挙げられる
【０１１４】
疎水性樹脂として、具体的には例えば、ビニル系樹脂（例えば、スチレン−(メタ)アクリル酸共重合体、(メタ)アクリル酸アルキルエステル-(メタ)アクリル酸共重合体など）、ポリエステル樹脂（例えばポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなど）、シリコーン樹脂（例えばオルガノポリシロキサンなど）、フッ素系樹脂（例えばフッ化ビニリデン樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニル共重合体、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体など）が好適に挙げられる。
【０１１５】
疎水性樹脂は、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して５％未満の吸液が可能な吸液性を持つ樹脂を意味する。
【０１１６】
以上説明した疎水性樹脂は、いずれの形態であっても極性単量体の比率を上記範囲に制御して使用される。
【０１１７】
なお、疎水性粒子の市販品としては、例えば、次のものが挙げられる。
アクリル粒子：ＭＰシリーズ（綜研化学）、テクポリマーＬＭＸ（積水化成品工業）、テクポリマーＭＢＸ（積水化成品工業）、エポスターＭＡ（日本触媒）、ＡＲ６５０Ｓ（東洋紡）
ポリスチレン粒子：ＳＸシリーズ（綜研化学）、テクポリマーＳＢＸ（積水化成品工業）
メラミン・ホルムアルデヒド樹脂：エポスターＳ（日本触媒）
ステアリン酸亜鉛：ＳＺシリーズ（堺化学工業）
ポリフッ化フッ化ビニリデン粒子：ＫＦ  ＃８５０／＃１１００／＃２３００（クレハ）、Ｋｙｎａｒ（ＭＳＩ／東京材料）
テトラフルオロエチレン粒子（テフロン(登録商標)粒子）：テフロン(登録商標)７Ａ（三井デュポン）、サンプラＰＴＦＥ粒子(サンプラテック)
【０１１８】
一方、吸液性粒子としては、全単量体成分に対する極性単量体の比率が３０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下（望ましくは５０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下、より望ましくは６０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下）の有機樹脂を少なくとも含んで構成された粒子であることがよい。有機樹脂の極性単量体の比率が上記範囲とすることで、インク受容性粒子の液分が効果的に吸液される。
【０１１９】
吸液性粒子を構成する有機樹脂の構成としては、例えば、後述するインク受容性粒子を構成する有機樹脂と同様の構成が挙げられる。但し、クリーニング助剤粒子２１としての吸液性粒子は、吸液しても粘着性を発現せず、非粘着性のものがよい。
このような構成の吸液性粒子として、高吸水樹脂が挙げられる。高吸水樹脂として具体的には、例えば、アクリル酸グラフト化でんぷん、カルボキシメチル化でんぷん等のでんぷん系化合物、カルボキシメルセルロース等のセルロース化合物、ポリアクリル酸、イソブチレンマレイン酸塩共重合体、ポリアスパラギン酸等のアニオン性重合体、ポリエチレングリコール、ピロビニルアルコール、ポリアクリルアミド、シクロデキストリン等のノニオン性重合体、ポリエチレンイミン、ポリビニルピリジン等のカチオン性重合体などが挙げられる。
【０１２０】
クリーニング助剤粒子２１の球換算平均粒径としては、０．０５μｍ以上５μｍ以下が望ましく、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下であり、さらに望ましくは０．５μｍ以上５μｍ以下である。この粒子径が上記範囲であると、インク受容性粒子へ付着し易く、中間転写体上に残留したインク受容性粒子１６Ｄのクリーニング能がより向上される。
【０１２１】
ここで、球換算平均粒径は次のようにして求められる。粒子サイズによって最適方法は異なるが、例えば粒子を液体中に分散し光散乱原理で粒径を求めるマイクロトラックUPA法、粒子を液体中に分散し電気抵抗法によって粒径を求めるコールターカウンター法、粒子の投影像を画像処理で求める等多種の方法が利用できる。汎用的に使用できる方法としては、粒子０．５ｇをイオン交換水５０ｇ中に分散させ、マイクロトラックＵＰＡを用いて測定する方法が挙げられる。
【０１２２】
クリーニング助剤粒子２１の供給量は、残留したインク受容性粒子１６Ｄに対する比率（質量比）で０．０１％以上５％以下であることが望ましく、より望ましくは０．１％以上５％以下であり、さらに望ましくは０．２％以上１％以下である。この供給量を上記範囲とすることで、中間転写体１２上に残留したインク受容性粒子１６Ｄのクリーニング能がより向上される。
【０１２３】
クリーニング助剤粒子２１は、１種単独で用いてもよいし、２以上併用してもよい。２種以上併用する場合、例えば、混合して用いてもよいし、一種の粒子に他種の粒子を付着・外添して用いてもよい。
【０１２４】
上記構成のクリーニング助剤粒子２１が供給（付着）されたインク受容性粒子１６Ｄをクリーニングするためのクリーニング装置２４はクリーニング部と粒子搬送回収部(図示せず)から成り立っている。クリーニング部は、ドクター方式が好適であるが、これに限られない。
【０１２５】
＜除電プロセス＞
離形層１４Ａを形成する前に除電装置２９を用いて中間転写体１２の表面を除電するようにしてもよい。
【０１２６】
以上説明した実施形態に係る記録装置では、中間転写体１２表面に離形剤供給装置１４により離型剤１４Ｄを供給して離型層１４Ａを形成した後、帯電装置２８により中間転写体表面を帯電させる。次に、中間転写体１２の離型層が形成及び帯電された領域に粒子供給装置１８よりインク受容性粒子１６を供給させ粒子層を形成する。次に、インクジェット記録ヘッド２０により粒子層上にインク滴を吐出し画像を形成する。これによりインク受容性粒子１６にインクを受容させる。次に、記録媒体８を中間転写体１２と重ね合わせ、転写定着装置２２により圧力及び熱を加えることにより記録媒体８上にインク受容性粒子層を転写及び定着する。
【０１２７】
そして、転写後（転写・定着後）、中間転写体１２上に残留したインク受容性粒子１６Ｄに対し、助剤粒子供給装置２３により、クリーニング助剤粒子２１を供給する。ここで、残留したインク受容性粒子１６Ｄは、インクの液体成分により粘着性が発現しており、この状態ではクリーニングがされ難い。このため、クリーニング助剤粒子２１（例えば、疎水性粒子や吸液性粒子）が供給されることで、例えば、その周囲を乾燥状態としたり、余分な液分を吸液させて粘着性を低減又は非粘着性とする。この状態で、クリーニング装置２４によりクリーニングを行う。結果、中間転写体１２上に残留したインク受容性粒子１６Ｄのクリーニング能を向上させ、当該残留した粒子による画像欠陥（ゴースト）が抑制される。加えて、
【０１２８】
以下、上記実施形態で適用するインク受容性粒子について詳細に説明する。以下、符号は省略して説明する。
【０１２９】
インク受容性粒子は、インクが当該粒子と接触したとき、インク成分を受容するものである。ここで、インク受容性とは、インク成分の少なくとも一部（少なくとも液体成分）を保持することを示す。そして、インク受容性粒子は、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含んで構成されている。具体的には、インク受容性粒子は、例えば、上記有機樹脂を含んで構成される粒子（以下、親水性有機粒子と称する。）を有する構成が挙げられる（以下、この親水性有機粒子を含んで構成される粒子を「母粒子」と称する）。
【０１３０】
ここで、インク受容性粒子が親水性であるとは、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下の有機樹脂を少なくとも含むことを意味する。このようなインク受容性粒子は疎水性に比べ粘着性が高い性質をもつ。
【０１３１】
インク受容性粒子は、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態でもよいし、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態であってもよい。
【０１３２】
ここで、母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分を親水性有機粒子によってインク液体成分が吸液される。
【０１３３】
このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【０１３４】
他方、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態の場合、インク受容性粒子がインクを受容する際、まず、インクがインク受容性粒子に付着すると、少なくともインクの液体成分を複合体粒子を構成する粒子（少なくとも親水性有機粒子）間の間隙（以下、粒子間間隙（空隙）をトラップ構造と称する場合がある）により捕獲（トラップ）する。このとき、インクの成分のうち記録材は、インク受容性粒子表面に付着又はトラップ構造により捕獲（トラップ）される。このようにして、インク受容性粒子はインクを受容する。そして、インクを受容したインク受容性粒子を記録媒体に転写することで、記録が行われる。
【０１３５】
このトラップ構造によるインク液体成分の捕獲（トラップ）は、粒子間の間隙（物理的な粒子壁構造）による物理的及び/又は化学的な捕獲である。
【０１３６】
そして、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態を適用することで、当該複合体粒子を構成する粒子間の間隙（物理的な粒子壁構造）による捕獲（トラップ）に加え、親水性有機粒子によってインク液体成分が吸液・保持される。
また、親水性有機粒子によってもインク液体成分が吸収、保持される。
【０１３７】
また、インク受容性粒子の転写後、インク受容性粒子を構成する親水性有機粒子の成分は、インクに含まれる記録材の結着樹脂や被覆樹脂としても機能する。さらに、インク受容性粒子が複合体粒子の場合、そのトラップ構造に記録材をトラップする。特に、インク受容性粒子を構成する親水性有機粒子の成分として、透明樹脂を適用することが望ましい。
【０１３８】
なお、記録材として顔料等の不溶成分、分散粒子状物を用いたインク（例えば顔料インク）の定着性（耐擦性）を改善するためにはインクに多量の樹脂添加が必要だが、インク（その処理液含む）中に多量のポリマーを添加すると、インク吐出手段のノズル目詰り等の信頼性が悪化してしまう。これに対し、上記構成では、インク受容性粒子を構成する有機樹脂成分が当該樹脂の機能を果たすことも可能である。
【０１３９】
ここで、「前記複合体粒子を構成する粒子間の間隙」、即ち「トラップ構造」は、少なくとも液体を捕獲し得る物理的な粒子壁構造である。そして、この間隙の大きさは、最大口径で、０．１μｍ以上５μｍ以下であることが望ましく、より望ましくは０．３μｍ以上１μｍ以下である。特に、間隙の大きさは、記録材、特に例えば体積平均粒径１００ｎｍの顔料をトラップし得る大きさであることがよい。なお、最大開口径が５０ｎｍ未満の微細孔が存在してもよい。また、空隙や毛細管は粒子内部で通じていることがよい。
【０１４０】
この間隙の大きさは、次のようにして求める。粒子表面の走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）画像を画像解析装置に読み取り、２値化処理により間隙を検出し、間隙の大きさ、及び、分布を解析することで求めることが可能である。
【０１４１】
このように、トラップ構造は、インクの成分のうち液体成分のみならず、記録材もトラップすることがよい。インク液体成分と共に記録材、特に顔料をトラップ構造に捕獲（トラップ）させると、インク受容性粒子内部に記録材が偏在することなく保持・固定される。なお、インクの液体成分は、主にインク溶媒や分散媒（ビヒクル液体）である。
【０１４２】
以下、インク受容性粒子についてさらに詳細に説明する。インク受容性粒子は、上述のように母粒子を親水性有機粒子単独の粒子（一次粒子）で構成した形態であってもよく、母粒子を少なくとも親水性有機粒子が集合した複合体粒子で構成した形態あってもよい。そして、複合体粒子を構成する親水性有機粒子以外の粒子としては無機粒子や多孔質粒子などが挙げられる。無論、母粒子は複数の親水性有機粒子のみが集合した複合体粒子で構成してもよい。また、母粒子表面に付着させる粒子としては、疎水性有機粒子以外にも例えば無機粒子が挙げられる。
【０１４３】
インク受容性粒子の具体的な構成としては、例えば、図６に示すように、親水性有機粒子１０１Ａ単独の粒子（一次粒子）で構成した母粒子１０１と、母粒子１０１に付着された無機粒子１０２と、を有するインク受容性粒子１００の形態が挙げられる。また、図７に示すように、親水性有機粒子１０１Ａと無機粒子１０１Ｂとが複合化された複合体粒子の母粒子１０１と、母粒子１０１に付着された無機粒子１０２と、を有するインク受容性粒子１１０の形態も挙げられる。なお、この複合体粒子の母粒子は各粒子間の間隙により空隙構造が形成される。
【０１４４】
ここで、母粒子を複合体粒子で構成する場合、親水性有機粒子と他の粒子との質量比率（親水性有機粒子：他の粒子）は、例えば、他の粒子が無機粒子の場合、５：１乃至１：１０の範囲であることが挙げられる。
【０１４５】
また、母粒子の粒径は、球換算平均粒径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１４６】
また、母粒子を複合体粒子で構成する場合、そのＢＥＴ比表面積（Ｎ２）が例えば１ｍ２／ｇ以上７５０ｍ２／ｇ以下の範囲であることが挙げられる。
【０１４７】
そして、母粒子を複合体粒子で構成する場合、複合体粒子は、例えば、粒子が半焼結状態で造粒されることで得られる。半焼結状態とは、粒子形状がある程度の残っており、当該粒子間で空隙を保持している状態を示す。なお、複合体粒子は、トラップ構造にインク液体成分がトラップされたとき、粒子の少なくとも一部が解離する、即ち複合体粒子が解体され、これを構成する粒子がばらけてもよい。
【０１４８】
次に、親水性有機粒子について説明する。親水性有機粒子は、例えば、全単量体成分に対する極性単量体の比率が１０ｍｏｌ％以上１００ｍｏｌ％以下であり、望ましくは１５ｍｏｌ％以上８５ｍｏｌ％以下であり、さらに望ましくは２０ｍｏｌ％以上６０ｍｏｌ％以下である有機樹脂を含んで構成されている。具体的には、親水性有機粒子は、上記極性単量体の比率の有機樹脂（以下、吸液性樹脂と称する）を含んで構成されることがよい。
【０１４９】
ここで、極性単量体とは、エチレンオキサイド基、カルボン酸、スルホン酸、置換若しくは未置換のアミノ基、水酸基、及びこれらの塩を含む単量体である。例えば、正帯電性付与の場合、例えば（置換）アミノ基、（置換）ピリジン基やそのアミン塩、４級アンモニウム塩等の造塩化構造の単量体であることが望ましい。負帯電付与の場合、カルボン酸（塩）、スルホン酸（塩）等の有機酸（塩）構造の単量体であることが望ましい。
【０１５０】
なお、極性単量体の比率は、次のようにして求める。まず質量分析、ＮＭＲ，ＩＲなどの分析手法から有機成分の構成を特定する。その後、ＪＩＳ  Ｋ００７０又はＪＩＳ  Ｋ２５０１に準拠して、有機成分の酸価、塩基価を測定する。有機成分の構成、及び、酸価／塩基価から極性単量体の比率を計算で求める。以下同様である。
【０１５１】
親水性有機粒子は例えば吸液性樹脂で構成される。吸液したインク液体成分（例えば水、水性溶媒）が樹脂（ポリマー）の可塑剤として作用するため、軟化して定着性に寄与することが可能である
【０１５２】
吸液性樹脂は弱吸液性樹脂であることが好適である。この弱吸液性樹脂とは、例えば液体として水を吸収する場合、樹脂質量に対して数％（≒５％）から数百％（≒５００％）、望ましくは５％以上１００％以下程度の吸液が可能な親液性樹脂を意味する。
【０１５３】
吸液性樹脂は、例えば、親水性単量体の単独重合体、或いは親水性単量体と疎水性単量体との両単量体から構成された共重合体で構成するが、弱吸液性樹脂とするためには当該共重合体が望ましい。なお、単量体だけでなく、ポリマー／オリゴマー構造などのユニットをスタートに他のユニットを共重合させるグラフト共重合体やブロック共重合体でもよい。
【０１５４】
ここで、親水性単量体としては、−ＯＨ、−ＥＯユニット（エチレンオキサイド基）、−ＣＯＯＭ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等である。）、−ＳＯ3Ｍ（Ｍは例えば水素、Ｎａ、Ｌｉ、Ｋ等のアルカリ金属、アンモニア、有機アミン類等）、−ＮＲ3（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等である。）、−ＮＲ4Ｘ（Ｒは例えば、Ｈ、アルキル、フェニル等であり、Ｘは例えば、ハロゲン、硫酸根、カルボン酸等の酸アニオン類、ＢＦ4、等々である。）等を含む単量体が挙げられる。具体的には、例えば、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロキシエチルアクリレート、アクリルアミド、アクリル酸、メタクリル酸、不飽和カルボン酸、クロトン酸、マレイン酸等が挙げられる。また、親水性ユニットもしくは単量体としては、セルロース、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等のセルロース誘導体、でんぷん誘導体、単糖類・多糖類誘導体、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、アクリル酸、メタクリル酸、（無水）マレイン酸、等の重合性カルボン酸類やこれらの（部分）中和塩類、ビニルアルコール類、ビニルピロリドン、ビニルピリジンやアミノ（メタ）アクリレート及びジメチルアミノ（メタ）アクリレートの如き誘導体、更にはこれらのオニウム塩類、アクリルアミドやイソプロピルアクリルアミド等のアミド類、ポリエチレンオキサイド鎖含有ビニル化合物類、水酸基含有ビニル化合物類、多官能カルボン酸と多価アルコールから構成されるポリエステル類、特にトリメリット酸の如き３官能以上の酸を構成成分として含有し末端カルボン酸や水酸基を多く含む分岐ポリエステル、ポリエチレングリコール構造を含むポリエステル、等も挙げられる。
【０１５５】
疎水性単量体としては、疎水性基を有する単量体が挙げられ、具体的には、例えばオレフィン（エチレン、ブタジエン等）、スチレン、α−メチルスチレン、α−エチルスチレン、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ブチル、アクリロニトリル、酢酸ビニル、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ラウリル等が挙げられる。疎水性ユニットもしくは単量体としてはスチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、アクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等、及びこれらの誘導体も挙げられる。
【０１５６】
この親水性単量体と疎水性単量体との共重合体である吸液性樹脂として、具体的には、例えば、（メタ）アクリル酸エステル類、スチレン／（メタ）アクリル酸／（無水）マレイン酸類共重合体、エチレン／プロピレン等のオレフィン系ポリマー（又はこの変性体、又は共重合によるカルボン酸ユニット導入物）、トリメリット酸等で酸価を向上した分岐ポリエステル、ポリアミド等が好適に挙げられる。
【０１５７】
吸液性樹脂には、例えば、中和塩構造（例えばカルボン酸など）を含むことが挙げられる。このカルボン酸などの中和塩構造は、カチオン（例えばＮａ，Ｌｉ等の一価金属カチオン等）を含むインクを吸液したとき、当該カチオンとの相互作用で、アイオノマーを形成する。
【０１５８】
吸液性樹脂には、置換或いは未置換アミノ基や、置換或いは未置換ピリジン基を含むことも望ましい。当該基は、殺菌効果や、アニオン基を有する記録材（例えば顔料や染料）との相互作用を及ぼす。
【０１５９】
ここで、吸液性樹脂において、親水性ユニット（親水性単量体）と疎水性ユニット（親水性単量体）とのモル比（親水性単量体：疎水性単量体）は、例えば５：９５乃至７０：３０が挙げられる。
【０１６０】
また、吸収性樹脂は、インクから供給されるイオンによりイオン架橋してもよい。具体的には、吸液性樹脂中が（メタ）アクリル酸やマレイン酸等のカルボン酸を含む共重合体やカルボン酸を有する（分岐）ポリエステル等、樹脂中にカルボン酸を含むユニットを存在させてもよい。樹脂中のカルボン酸と水性インク等の液体から供給されるアルカリ金属カチオン、アルカリ土類金属カチオン、有機アミン・オニウムカチオン等とでイオン架橋や酸・塩基相互作用等が生じる。
【０１６１】
吸液性樹脂の特性についてさらに詳細に説明する。
【０１６２】
吸液性樹脂は、直鎖構造でもよいが、分嵯構造がよい。また、吸液性樹脂は、非架橋もしくは低架橋であることが望ましい。また、吸液性樹脂は直鎖構造のランダム共重合体やブロック共重合体でもよいが、分岐構造の重合体（分岐構造のランダム共重合体、ブロック共重合体、グラフト共重合体を含む）が更に好適に使用される。例えば、重縮合で合成されるポリエステルの場合、分岐構造で末端基を増加させる。この分岐構造は、ジビニルベンゼン、ジ（メタ）アクリレート類等のいわゆる架橋剤を合成時に添加したり（例えば１％未満の添加）、架橋剤と共に開始剤を多量添加することで合成することが一般的な手法の一つである。
【０１６３】
吸液性樹脂には、更には低分子の４級アンモニウム塩類や有機ホウ酸塩類、サリチル酸誘導体の造塩化合物類等、電子写真トナー用帯電制御剤を吸液性樹脂に添加してもよい。導電性の制御は酸化スズや酸化チタン等の導電性（ここで、導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ未満を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）、半導電性（ここで、半導電性とは例えば体積抵抗率が１０７Ω・ｃｍ以上１０１３Ω・ｃｍ以下を意味する。以下、他も特記がない限り同様である。）の無機物質添加が有効である。
【０１６４】
吸液性樹脂は、非結晶樹脂であることがよく、そのガラス転移温度（Ｔｇ）は、例えば４０℃以上９０℃以下が挙げられる。ガラス転移温度（及び融点）は、ＡＳＴＭＤ３４１８−８に準拠して測定された主体極大ピークより求めた。主体極大ピークの測定には、パーキンエルマー社製のＤＳＣ−７を用いる。この装置の検出部の温度補正はインジウムと亜鉛との融点を用い、熱量の補正にはインジウムの融解熱を用いる。サンプルは、アルミニウム製パンを用い、対照用に空パンをセットし、昇温速度１０℃／ｍｉｎで測定を行った。
【０１６５】
吸液性樹脂の重量平均分子量は、例えば３０００以上３０万以下が挙げられる。重量平均分子量は、以下の条件で行ったものである。例えば、ＧＰＣは「ＨＬＣ−８１２０ＧＰＣ、ＳＣ−８０２０（東ソー（株）社製）装置」を用い、カラムは「ＴＳＫｇｅｌ、ＳｕｐｅｒＨＭ−Ｈ（東ソー（株）社製６．０ｍｍＩＤ×１５ｃｍ）」を２本用い、溶離液としてＴＨＦ（テトラヒドロフラン）を用いた。実験条件としては、試料濃度０．５％、流速０．６ｍｌ／ｍｉｎ．、サンプル注入量１０μｌ、測定温度４０℃、ＩＲ検出器を用いて実験を行った。また、検量線は東ソー社製「ｐｏｌｙｓｔｙｌｅｎｅ標準試料ＴＳＫ  ｓｔａｎｄａｒｄ」：「Ａ−５００」、「Ｆ−１」、「Ｆ−１０」、「Ｆ−８０」、「Ｆ−３８０」、「Ａ−２５００」、「Ｆ−４」、「Ｆ−４０」、「Ｆ−１２８」、「Ｆ−７００」の１０サンプルから作製した。
【０１６６】
吸液性樹脂の酸価は、例えばカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算で５０ｍｇＫＯＨ/ｇ以上７７７ｍｇＫＯＨ/ｇ以下が挙げられる。このカルボン酸基（−ＣＯＯＨ）換算での酸価の測定は次のように行った。
【０１６７】
酸価は、ＪＩＳ  Ｋ００７０に従って行い、中和滴定法を用いた測定で行った。即ち、適当量の試料を分取し、溶剤（ジエチルエーテル／エタノール混合液）１００ｍｌ、及び、指示薬（フェノールフタレイン溶液）数滴を加え、水浴上で試料が溶けるまで充分に振り混ぜる。これに、０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、指示薬の紅色が３０秒間続いた時を終点とした。酸価をＡ、試料量をＳ（ｇ）、滴定に用いた０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液をＢ（ｍｌ）、ｆを０．１ｍｏｌ／ｌ水酸化カリウムエタノール溶液のファクターとした時、Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓとして算出した。
【０１６８】
以上説明した吸液性樹脂は、いずれの形態であっても極性単量体の比率を上記範囲に制御して使用される。
【０１６９】
親水性有機粒子の粒径は、その一次粒子を母粒子とする場合、球換算平均粒径が例えば０．１μｍ以上５０μｍ以下（望ましくは０．５μｍ以上２５μｍ以下、より望ましくは１μｍ以上１０μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、複合体粒子を構成する場合、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１７０】
親水性有機粒子のインク受容性粒子全体に対する比率は、例えば質量比で７５％以上望ましくは８５％以上であり、より望ましくは９０％以上９９％以下「）の範囲が挙げられる。
【０１７１】
次に、親水性有機粒子と共に複合粒子を構成する無機粒子、及び母粒子に付着させる無機粒子について説明する。無機粒子としては、非多孔質粒子、多孔質粒子のいずれも使用される。無機粒子としては、無色、淡色或いは白色の粒子（例えば、コロイダル・シリカ、アルミナ、炭酸カルシウム、酸化亜鉛、酸化チタン、酸化スズ等）が挙げられる。これら無機粒子は、表面処理（部分疎水化処理、特定官能基導入処理等）を施されてもよい。例えば、シリカの場合には、シリカの水酸基をトリメチルクロロシラン、ｔ−ブチルジメチルクロロシランなどのシリル化剤で処理してアルキル基を導入する。シリル化剤によって脱塩酸が生じ、反応が進む。この際、アミンを添加すると塩酸を塩酸塩にして反応を促進してもよい。疎水性基としてアルキル基やフェニル基を有するシランカップリング剤やチタネート系、ジルコネート系等のカップリング剤の処理量や処理条件を制御することでコントロールされる。また、脂肪族アルコール類や高級脂肪酸及び同誘導体類での表面処理も可能である。また、（置換）アミノ基や四級アンモニウム塩構造を有するシランカップリング剤等のカチオン性官能基を有するカップリング剤類、フルオロシランの様なフッ素系官能基を有するカップリング剤、その他カルボン酸等のアニオン性官能基を有するカップリング剤類での表面処理も可能である。なお、これらの無機粒子は、親水性有機粒子内部に含まれる、所謂内添されていてもよい。
【０１７２】
また、複合体粒子を構成する無機粒子の粒径は、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上３０μｍ以下（望ましくは５０ｎｍ以上１０μｍ以下、より望ましくは０．１μｍ以上５μｍ以下）の範囲が挙げられる。一方、母粒子に付着させる無機粒子の粒径は、例えば球換算平均粒径で１０ｎｍ以上１μｍ以下（望ましくは１０ｎｍ以上０．１μｍ以下、より望ましくは１０ｎｍ以上０．０５μｍ以下）の範囲が挙げられる。
【０１７３】
次に、インク受容性粒子のその他添加剤について説明する。まず、インク受容性粒子には、インクの成分を凝集又は増粘させる成分を含むことが望ましい。
【０１７４】
この機能を有する成分は、上記吸液性樹脂粒子を構成する樹脂（吸液性樹脂）の官能基として含んでもよいし、化合物として含んでもよい。当該官能基としては、例えば、カルボン酸、多価金属カチオン、ポリアミン類等などが挙げられる。
【０１７５】
また、当該化合物としては、無機電解質、有機酸、無機酸、有機アミンなどの凝集剤が好適に挙げられる。
【０１７６】
無機電解質としては、リチウムイオン、ナトリウムイオン、カリウムイオン等のアルカリ金属イオン及び、アルミニウムイオン、バリウムイオン、カルシウムイオン、銅イオン、鉄イオン、マグネシウムイオン、マンガンイオン、ニッケルイオン、スズイオン、チタンイオン、亜鉛イオン等の多価金属イオンと、塩酸、臭酸、ヨウ化水素酸、硫酸、硝酸、リン酸、チオシアン酸、及び、酢酸、蓚酸、乳酸、フマル酸、フマル酸、クエン酸、サリチル酸、安息香酸等の有機カルボン酸及び、有機スルホン酸の塩等が挙げられる。
【０１７７】
具体例としては、塩化リチウム、塩化ナトリウム、塩化カリウム、臭化ナトリウム、臭化カリウム、ヨウ化ナトリウム、ヨウ化カリウム、硫酸ナトリウム、硝酸カリウム、酢酸ナトリウム、蓚酸カリウム、クエン酸ナトリウム、安息香酸カリウム等のアルカリ金属類の塩、及び、塩化アルミニウム、臭化アルミニウム、硫酸アルミニウム、硝酸アルミニウム、硫酸ナトリウムアルミニウム、硫酸カリウムアルミニウム、酢酸アルミニウム、塩化バリウム、臭化バリウム、ヨウ化バリウム、酸化バリウム、硝酸バリウム、チオシアン酸バリウム、塩化カルシウム、臭化カルシウム、ヨウ化カルシウム、亜硝酸カルシウム、硝酸カルシウム、リン酸二水素カルシウム、チオシアン酸カルシウム、安息香酸カルシウム、酢酸カルシウム、サリチル酸カルシウム、酒石酸カルシウム、乳酸カルシウム、フマル酸カルシウム、クエン酸カルシウム、塩化銅、臭化銅、硫酸銅、硝酸銅、酢酸銅、塩化鉄、臭化鉄、ヨウ化鉄、硫酸鉄、硝酸鉄、蓚酸鉄、乳酸鉄、フマル酸鉄、クエン酸鉄、塩化マグネシウム、臭化マグネシウム、ヨウ化マグネシウム、硫酸マグネシウム、硝酸マグネシウム、酢酸マグネシウム、乳酸マグネシウム、塩化マンガン、硫酸マンガン、硝酸マンガン、リン酸二水素マンガン、酢酸マンガン、サリチル酸マンガン、安息香酸マンガン、乳酸マンガン、塩化ニッケル、臭化ニッケル、硫酸ニッケル、硝酸ニッケル、酢酸ニッケル、硫酸スズ、塩化チタン、塩化亜鉛、臭化亜鉛、硫酸亜鉛、硝酸亜鉛、チオシアン酸亜鉛、酢酸亜鉛等の多価金属類の塩等が挙げられる。
【０１７８】
有機酸としては、具体的にはアルギニン酸、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、システイン、シュウ酸、フマル酸、フタル酸、マレイン酸、マロン酸、リシン、リンゴ酸、及び、一般式（１）で表される化合物、これら化合物の誘導体などが挙げられる。
【０１７９】
【化１】
2009083437.tif 000003
【０１８０】
ここで、式中、Ｘは、Ｏ、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ1、Ｓ、又はＳＯ2を表す。Ｒ１はアルキル基を表し、Ｒ１として望ましくは、ＣＨ3，Ｃ2Ｈ5、Ｃ2Ｈ4ＯＨである。Ｒはアルキル基を表し、Ｒとして望ましくは、ＣＨ3，Ｃ2Ｈ5、Ｃ2Ｈ4ＯＨである。なお、Ｒは式中に含んでいてもよいし、含んでいなくても構わない。Ｘとして望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、ＮＲ，Ｏであり、より望ましくは、ＣＯ、ＮＨ、Ｏである。Ｍは、水素原子、アルカリ金属又はアミン類を表す。Ｍとして望ましくは、Ｈ、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等であり、より望ましくは、Ｈ、Ｎａ，Ｋであり、更に望ましくは、水素原子である。ｎは、３以上７以下の整数である。ｎとして望ましくは、複素環が６員環又は５員環となる場合であり、より望ましくは、５員環の場合である。ｍは、１又は２である。一般式（１）で表される化合物は、複素環であれば、飽和環であっても不飽和環であってもよい。ｌは、１以上５以下の整数である。
【０１８１】
一般式（１）で表される化合物としては、具体的には、フラン、ピロール、ピロリン、ピロリドン、ピロン、ピロール、チオフェン、インドール、ピリジン、キノリン構造を有し、更に官能基としてカルボキシル基を有する化合物が挙げられる。具体的には、２−ピロリドン−５−カルボン酸、４−メチル−４−ペンタノリド−３−カルボン酸、フランカルボン酸、２−ベンゾフランカルボン酸、５−メチル−２−フランカルボン酸、２，５−ジメチル−３−フランカルボン酸、２，５−フランジカルボン酸、４−ブタノリド−３−カルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、２−ピロン−６−カルボン酸、４−ピロン−２−カルボン酸、５−ヒドロキシ−４−ピロン−５−カルボン酸、４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、３−ヒドロキシ−４−ピロン−２，６−ジカルボン酸、チオフェンカルボン酸、２−ピロールカルボン酸、２，３−ジメチルピロール−４−カルボン酸、２，４，５−トリメチルピロール−３−プロピオン酸、３−ヒドロキシ−２−インドールカルボン酸、２，５−ジオキソ−４−メチル−３−ピロリン−３−プロピオン酸、２−ピロリジンカルボン酸、４−ヒドロキシプロリン、１−メチルピロリジン−２−カルボン酸、５−カルボキシ−１−メチルピロリジン−２−酢酸、２−ピリジンカルボン酸、３−ピリジンカルボン酸、４−ピリジンカルボン酸、ピリジンジカルボン酸、ピリジントリカルボン酸、ピリジンペンタカルボン酸、１，２，５，６−テトラヒドロ−１−メチルニコチン酸、２−キノリンカルボン酸、４−キノリンカルボン酸、２−フェニル−４−キノリンカルボン酸、４−ヒドロキシ−２−キノリンカルボン酸、６−メトキシ−４−キノリンカルボン酸等の化合物が挙げられる。
【０１８２】
有機酸としては、望ましくは、クエン酸、グリシン、グルタミン酸、コハク酸、酒石酸、フタル酸、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。より望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、ピロールカルボン酸、フランカルボン酸、ビリジンカルボン酸、クマリン酸、チオフェンカルボン酸、ニコチン酸、若しくはこれらの化合物の誘導体、又はこれらの塩である。さらに望ましくは、ピロリドンカルボン酸、ピロンカルボン酸、フランカルボン酸、クマリン酸、若しくは、これらの化合物誘導体、又は、これらの塩である。
【０１８３】
有機アミン化合物としては、１級、２級、３級及び４級アミン及びそれらの塩のいずれであっても構わない。具体例としては、テトラアルキルアンモニウム、アルキルアミン、ベンザルコニウム、アルキルピリジウム、イミダゾリウム、ポリアミン、及び、それらの誘導体、又は、塩等が挙げられる。具体的には、アミルアミン、ブチルアミン、プロパノールアミン、プロピルアミン、エタノールアミン、エチルエタノールアミン、２−エチルヘキシルアミン、エチルメチルアミン、エチルベンジルアミン、エチレンジアミン、オクチルアミン、オレイルアミン、シクロオクチルアミン、シクロブチルアミン、シクロプロピルアミン、シクロヘキシルアミン、ジイソプロパノールアミン、ジエタノールアミン、ジエチルアミン、ジ２−エチルヘキシルアミン、ジエチレントリアミン、ジフェニルアミン、ジブチルアミン、ジプロピルアミン、ジヘキシルアミン、ジペンチルアミン、３−（ジメチルアミノ）プロピルアミン、ジメチルエチルアミン、ジメチルエチレンジアミン、ジメチルオクチルアミン、１，３−ジメチルブチルアミン、ジメチル−１，３−プロパンジアミン、ジメチルヘキシルアミン、アミノ−ブタノール、アミノ−プロパノール、アミノ−プロパンジオール、Ｎ−アセチルアミノエタノール、２−（２−アミノエチルアミノ）−エタノール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、２−（２−アミノエトキシ）エタノール、２−（３，４−ジメトキシフェニル）エチルアミン、セチルアミン、トリイソプロパノールアミン、トリイソペンチルアミン、トリエタノールアミン、トリオクチルアミン、トリチルアミン、ビス（２−アミノエチル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）エチレンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）１，３−プロパンジアミン、ビス（３−アミノプロピル）メチルアミン、ビス（２−エチルヘキシル）アミン、ビス（トリメチルシリル）アミン、ブチルアミン、ブチルイソプロピルアミン、プロパンジアミン、プロピルジアミン、ヘキシルアミン、ペンチルアミン、２−メチル−シクロヘキシルアミン、メチル−プロピルアミン、メチルベンジルアミン、モノエタノールアミン、ラウリルアミン、ノニルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジメチルプロピルアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレシジアミン、テトラエチレンペンタミン、ジエチルエタノールアミン、テトラメチルアンモニウムクロライド、テトラエチルアンモニウムブロマイド、ジヒドロキシエチルステアリルアミン、２−ヘプタデセニル−ヒドロキシエチルイミダゾリン、ラウリルジメチルベンジルアンモニウムクロライド、セチルピリジニウムク口ライド、ステアラミドメチルビリジウムクロライド、ジアリルジメチルアンモニウムクロライド重合体、ジアリルアミン重合体、モノアリルアミン重合体等が挙げられる。
【０１８４】
より望ましくは、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、エタノールアミン、プロパンジアミン、プロピルアミンなどが使用される。
【０１８５】
これら凝集剤の中でも、多価金属塩（Ｃａ（ＮＯ3）、Ｍｇ（ＮＯ3）、Ａｌ（ＯＨ3）、ポリ塩化アルミニウム等）が好適に用いられる。
【０１８６】
凝集剤は単独で使用しても、あるいは２種類以上を混合して使用しても構わない。また、凝集剤の含有量としては、０．０１質量％以上３０質量％以下であることが望ましい。より望ましくは、０．１質量％以上１５質量％以下であり、更に望ましくは、１質量％以上１５質量％以下である。
【０１８７】
インク受容性粒子には、離型剤が含まれていることがよい。離型剤は、上記吸液性樹脂に含ませてもよいし、親水性有機樹脂粒子と共に離型剤の粒子を複合化して含ませてもよい。
【０１８８】
この離型剤としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン等の低分子量ポリオレフィン類；加熱により軟化点を有するシリコーン類；オレイン酸アミド、エルカ酸アミド、リシノール酸アミド、ステアリン酸アミド等の脂肪酸アミド類；カルナウバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、木ロウ、ホホバ油等の植物系ワックス；ミツロウ等の動物系ワックス；モンタンワックス、オゾケライト、セレシン、パラフィンワックス、マイクロクリスタリンワックス、フィッシャートロプシュワックス等の鉱物・石油系ワックス；及びそれらの変性物などが挙げられる。これらの中でも結晶性化合物を適用することがよい。
【０１８９】
以下、上記実施形態で適用されるインクについて詳細に説明する。インクは水性インクが使用される。水性インク（以下、単にインクと称する）は、記録材に加え、インク溶媒（例えば、水、水溶性有機溶媒）を含んでいる。また、必要に応じて、その他、添加剤を含んでいてもよい。
【０１９０】
まず、記録材について説明する。記録材としては、主に色材が挙げられる。色材としては、染料、顔料のいずれも用いられるが、顔料であることがよい。顔料としては有機顔料、無機顔料のいずれも使用でき、黒色顔料ではファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、チャンネルブラック等のカーボンブラック顔料等が挙げられる。黒色とシアン、マゼンタ、イエローの３原色顔料のほか、赤、緑、青、茶、白等の特定色顔料や、金、銀色等の金属光沢顔料、無色又は淡色の体質顔料、プラスチックピグメント等を使用してもよい。また、本発明のために、新規に合成した顔料でも構わない。
【０１９１】
また、シリカ、アルミナ、又は、ポリマービード等をコアとして、その表面に染料又は顔料を固着させた粒子、染料の不溶レーキ化物、着色エマルション、着色ラテックス等を顔料として使用することも可能である。
【０１９２】
黒色顔料の具体例としては、Ｒａｖｅｎ７０００，Ｒａｖｅｎ５７５０，Ｒａｖｅｎ５２５０，Ｒａｖｅｎ５０００  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ  ３５００，Ｒａｖｅｎ２０００，Ｒａｖｅｎ１５００，Ｒａｖｅｎ１２５０，Ｒａｖｅｎ１２００，Ｒａｖｅｎ１１９０  ＵＬＴＲＡＩＩ，Ｒａｖｅｎ１１７０，Ｒａｖｅｎ１２５５，Ｒａｖｅｎ１０８０，Ｒａｖｅｎ１０６０（以上コロンビアン・カーボン社製）、Ｒｅｇａｌ４００Ｒ，Ｒｅｇａｌ３３０Ｒ，Ｒｅｇａｌ６６０Ｒ，Ｍｏｇｕｌ  Ｌ，Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ，Ｍｏｎａｒｃｈ  ７００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８００，Ｍｏｎａｒｃｈ  ８８０，Ｍｏｎａｒｃｈ  ９００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １０００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １１００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １３００，Ｍｏｎａｒｃｈ  １４００（以上キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ１，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２Ｖ，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  １８，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  ＦＷ２００，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１５０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１６０，Ｃｏｌｏｒ  Ｂｌａｃｋ  Ｓ１７０，Ｐｒｉｎｔｅｘ３５，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ  Ｖ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｕ，Ｐｒｉｎｔｅｘ１４０Ｖ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ６，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ５，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ  ４Ａ，Ｓｐｅｃｉａｌ  Ｂｌａｃｋ４（以上デグッサ社製）、Ｎｏ．２５，Ｎｏ．３３，Ｎｏ．４０，Ｎｏ．４７，Ｎｏ．５２，Ｎｏ．９００，Ｎｏ．２３００，ＭＣＦ−８８，ＭＡ６００，ＭＡ７，ＭＡ８，ＭＡ１００（以上三菱化学社製）等を挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１９３】
シアン色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ−１，−２，−３，−１５，−１５：１，−１５：２，−１５：３，−１５：４，−１６，−２２，−６０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１９４】
マゼンタ色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｒｅｄ−５，−７，−１２，−４８，−４８：１，−５７，−１１２，−１２２，−１２３，−１４６，−１６８，−１７７，−１８４，−２０２，  Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｖｉｏｌｅｔ  −１９等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１９５】
黄色顔料の具体例としては、Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｙｅｌｌｏｗ−１，−２，−３，−１２，−１３，−１４，−１６，−１７，−７３，−７４，−７５，−８３，−９３，−９５，−９７，−９８，−１１４，−１２８，−１２９，−１３８，−１５１，−１５４，−１８０等が挙げられるが、これらに限定されるものではない。
【０１９６】
ここで、色材として顔料を使用した場合には、併せて顔料分散剤を用いることが望ましい。使用可能な顔料分散剤としては、高分子分散剤、アニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤等が挙げられる。
【０１９７】
高分子分散剤としては、親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体が好適に用いられる。親水性構造部と疎水性構造部とを有する重合体としては、縮合系重合体と付加重合体とが使用される縮合系重合体としては、公知のポリエステル系分散剤が挙げられる。付加重合体としては、α，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の付加重合体が挙げられる。親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体と疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体を組み合わせて共重合することにより目的の高分子分散剤が得られる。また、親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体の単独重合体も用いられる。
【０１９８】
親水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、カルボキシル基、スルホン酸基、水酸基、りん酸基等を有する単量体、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸、イタコン酸、イタコン酸モノエステル、マレイン酸、マレイン酸モノエステル、フマル酸、フマル酸モノエステル、ビニルスルホン酸、スチレンスルホン酸、スルホン化ビニルナフタレン、ビニルアルコール、アクリルアミド、メタクリロキシエチルホスフェート、ビスメタクリロキシエチルホスフェート、メタクリロオキシエチルフェニルアシドホスフェート、エチレングリコールジメタクリレート、ジエチレングリコールジメタクリレート等が挙げられる。
【０１９９】
疎水基を有するα，β−エチレン性不飽和基を有する単量体としては、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエン等のスチレン誘導体、ビニルシクロヘキサン、ビニルナフタレン、ビニルナフタレン誘導体、アクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸アルキルエステル、メタクリル酸フェニルエステル、メタクリル酸シクロアルキルエステル、クロトン酸アルキルエステル、イタコン酸ジアルキルエステル、マレイン酸ジアルキルエステル等が挙げられる。
【０２００】
高分子分散剤として用いられる、望ましい共重合体の例としては、スチレン−スチレンスルホン酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体、ビニルナフタレン−メタクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸アルキルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−アクリル酸アルキルエステル−アクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸フェニルエステル−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸シクロヘキシルエステル−メタクリル酸共重合体等が挙げられる。また、これらの重合体に、ポリオキシエチレン基、水酸基を有する単量体を共重合させてもよい。
【０２０１】
上記高分子分散剤としては、例えば重量平均分子量で２０００以上５００００以下のものが挙げられる。
【０２０２】
これら顔料分散剤は、単独で用いても、二種類以上を併用しても構わない。顔料分散剤の添加量は、顔料により大きく異なるため一概には言えないが、一般に顔料に対し、合計で０．１質量％以上１００質量％以下が挙げられる。
【０２０３】
色材として水に自己分散可能な顔料を用いられる。水に自己分散可能な顔料とは、顔料表面に水に対する可溶化基を数多く有し、高分子分散剤が存在しなくとも水中で分散する顔料のことを指す。具体的には、通常のいわゆる顔料に対して酸・塩基処理、カップリング剤処理、ポリマーグラフト処理、プラズマ処理、酸化／還元処理等の表面改質処理等を施すことにより、水に自己分散可能な顔料が得られる。
【０２０４】
また、水に自己分散可能な顔料としては、上記顔料に対して表面改質処理を施した顔料の他、キャボット社製のＣａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２００、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−３００、ＩＪＸ−１５７、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２５０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２６０、Ｃａｂ−ｏ−ｊｅｔ−２７０、ＩＪＸ−４４４、ＩＪＸ−５５、オリエント化学社製のＭｉｃｒｏｊｅｔ  Ｂｌａｃｋ  ＣＷ−１、ＣＷ−２等の市販の自己分散顔料等も使用される。
【０２０５】
自己分散顔料としては、その表面に官能基として少なくともスルホン酸、スルホン酸塩、カルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料であることが望ましい。より望ましくは、表面に官能基として少なくともカルボン酸、又はカルボン酸塩を有する顔料である。
【０２０６】
更に、樹脂により被覆された顔料等を使用してよい。これは、マイクロカプセル顔料と呼ばれ、大日本インキ化学工業社製、東洋インキ社製などの市販のマイクロカプセル顔料だけでなく、本発明のために試作されたマイクロカプセル顔料等を使用してもよい。
【０２０７】
また、高分子物質を上記顔料に物理的に吸着又は化学的に結合させた樹脂分散型顔料を用いてもよい。
【０２０８】
記録材としては、その他、親水性のアニオン染料、直接染料、カチオン染料、反応性染料、高分子染料等や油溶性染料等の染料類、染料で着色したワックス粉・樹脂粉類やエマルション類、蛍光染料や蛍光顔料、赤外線吸収剤、紫外線吸収剤、フェライトやマグネタイトに代表される強磁性体等の磁性体類、酸化チタン、酸化亜鉛に代表される半導体や光触媒類、その他有機、無機の電子材料粒子類などが挙げられる。
【０２０９】
記録材の含有量（濃度）は、例えばインクに対して５質量％以上３０質量％以下が挙げられる。
【０２１０】
記録材の体積平均粒径は、例えば１０ｎｍ以上１０００ｎｍ以下であることが挙げられる。      
【０２１１】
記録材の体積平均粒径とは、記録材そのものの粒径、又は記録材に分散剤等の添加物が付着している場合には、添加物が付着した粒径をいう。体積平均粒径の測定装置には、マイクロトラックＵＰＡ粒度分析計  ９３４０  （  Ｌｅｅｄｓ＆Ｎｏｒｔｈｒｕｐ社製  ）を用いた。その測定は、インク４ｍｌを測定セルに入れ、所定の測定法に従って行った。なお、測定時の入力値として、粘度にはインクの粘度を、分散粒子の密度は記録材の密度とした。
【０２１２】
次に、水溶性有機溶媒について説明する。水溶性有機溶媒としては、多価アルコール類、多価アルコール類誘導体、含窒素溶媒、アルコール類、含硫黄溶媒等が使用される。
【０２１３】
水溶性有機溶媒の具体例としては、多価アルコール類では、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、１、５−ペンタンジオール、１，２−へキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、キシリトールなどの糖アルコール類、キシロース、グルコース、ガラクトースなどの糖類等が挙げられる。
【０２１４】
多価アルコール類誘導体としては、エチレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、ジプロピレングリコールモノブチルエーテル、ジグリセリンのエチレンオキサイド付加物等が挙げられる。
【０２１５】
含窒素溶媒としては、ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、シクロヘキシルピロリドン、トリエタノールアミン等が、アルコール類としてはエタノール、イソプロピルアルコール、ブチルアルコール、ベンジルアルコール等のアルコール類が挙げられる。
含硫黄溶媒としては、チオジエタノール、チオジグリセロール、スルフォラン、ジメチルスルホキシド等が挙げられる。
【０２１６】
水溶性有機溶媒としては、その他、炭酸プロピレン、炭酸エチレン等を用いてもよい。
【０２１７】
水溶性有機溶媒は、少なくとも１種類以上使用してもよい。水溶性有機溶媒の含有量としては、例えば１質量％以上７０質量％以下が挙げられる。
【０２１８】
次に、水について説明する。水としては、特に不純物が混入することを防止するため、イオン交換水、超純水、蒸留水、限外濾過水を使用することが望ましい。
【０２１９】
次に、その他の添加剤について説明する。インクには、界面活性剤を添加してもよい。
【０２２０】
これら界面活性剤の種類としては、各種のアニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤、カチオン性界面活性剤、両性界面活性剤等が挙げられ、望ましくは、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤が用いられる。
【０２２１】
以下、界面活性剤の具体例を列挙する。
アニオン性界面活性剤としては、アルキルベンゼンスルホン酸塩、アルキルフェニルスルホン酸塩、アルキルナフタレンスルホン酸塩、高級脂肪酸塩、高級脂肪酸エステルの硫酸エステル塩、高級脂肪酸エステルのスルホン酸塩、高級アルコールエーテルの硫酸エステル塩及びスルホン酸塩、高級アルキルスルホコハク酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルカルボン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸塩、アルキルリン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルリン酸塩等が使用でき、望ましくは、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、イソプロピルナフタレンスルホン酸塩、モノブチルフェニルフェノールモノスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、モノブチルビフェニルスルホン酸塩、ジブチルフェニルフェノールジスルホン酸塩等が用いられる。
【０２２２】
ノニオン性界面活性剤としては、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビトール脂肪酸エステル、グリセリン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレングリセリン脂肪酸エステル、ポリグリセリン脂肪酸エステル、ショ糖脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレン脂肪酸アミド、アルキルアルカノールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物等が挙げられ、望ましくは、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、脂肪酸アルキロールアミド、ポリエチレングリコールポリプロピレングリコールブロックコポリマー、アセチレングリコール、アセチレングリコールのポリオキシエチレン付加物が用いられる。
【０２２３】
その他、ポリシロキサンオキシエチレン付加物等のシリコーン系界面活性剤や、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、オキシエチレンパーフルオロアルキルエーテル等のフッ素系界面活性剤、スピクリスポール酸やラムノリピド、リゾレシチン等のバイオサーファクタント等も使用される。
【０２２４】
これらの界面活性剤は単独で使用しても混合して使用してもよい。また界面活性剤の親水性/疎水性バランス（ＨＬＢ）は、溶解性等を考慮すると３以上２０以下の範囲であることが望ましい。
【０２２５】
これらの界面活性剤の添加量は、０．００１質量％以上５質量％以下が望ましく、０．０１質量％以上３質量％以下が特に望ましい。
【０２２６】
また、インクには、その他、浸透性を調整する目的で浸透剤、インク吐出性改善等の特性制御を目的でポリエチレンイミン、ポリアミン類、ポリビニルピロリドン、ポリエチレングリコール、エチルセルロース、カルボキシメチルセルロース等や、導電率、ｐＨを調整するために水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リチウムなどのアルカリ金属類の化合物等、その他必要に応じ、ｐＨ緩衝剤、酸化防止剤、防カビ剤、粘度調整剤、導電剤、紫外線吸収剤、及びキレート化剤等も添加してもよい。
【０２２７】
次に、インクの好適な特性について説明する。まず、インクの表面張力は、２０ｍＮ／ｍ以上４５ｍＮ／ｍ以下であることが挙げられる。
【０２２８】
ここで、表面張力としては、ウイルヘルミー型表面張力計（協和界面科学株式会社製）を用い、２３℃、５５％ＲＨの環境において測定した値を採用した。
【０２２９】
インクの粘度は、１．５ｍＰａ・ｓ以上３０ｍＰａ・ｓ以下であることが挙げられる。
【０２３０】
ここで、粘度としては、レオマット１１５（Ｃｏｎｔｒａｖｅｓ製）を測定装置として用いて、測定温度は２３℃、せん断速度は１４００ｓ-1の条件で測定した値を採用した。
【０２３１】
なお、インクは、上記構成に限定されるものではない。記録材以外に、例えば、液晶材料、電子材料など機能性材料を含むものであってもよい。
【０２３２】
以上、実施形態においては、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの各色のインクジェット記録ヘッド２０から画像データに基づいて選択的にインク滴２０Ａが吐出されてフルカラーの画像が記録媒体８に記録されるようになっているが、記録媒体上への文字や画像の記録に限定されるものではない。すなわち、工業的に用いられる液滴吐出（噴射）装置全般に対して、本発明に係る装置を適用してもよい。
【０２３３】
また、上記実施形態においては、中間転写体１２上に残留したインク受容性粒子１６Ｄに助剤粒子供給装置２３によりクリーニング助剤粒子２１を供給する形態を説明したが、当該クリーニング助剤粒子２１を予め外添したインク受容性粒子１６を用いる形態であってもよい。この形態の場合において、クリーニング助剤粒子２１の外添量は、例えば質量比で０．０１％以上５％以下（望ましくは０．１％以上２．５％以下）であることがよい。この形態でも、上述のように、中間転写体１２上に残留したインク受容性粒子１６Ｄのクリーニング能を向上させ、当該残留した粒子による画像欠陥（ゴースト）が抑制される。
【実施例】
【０２３４】
以下、本発明を、実施例を挙げてさらに具体的に説明する。ただし、これら各実施例は、本発明を制限するものではない。
【０２３５】
［インク受容性粒子の作製］
−インク受容性粒子Ａ−
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率４０ｍｏｌ％）：９４質量部
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率５ｍｏｌ％）：５質量部
・パラフィンワックス（ＯＸ−３２１５  ／  日本精蝋社）：１質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。この粒子を気流式分級機に掛け、分級した。
【０２３６】
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．９質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＯＸ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．１質量部
を攪拌混合し、球換算平均径５．５μｍの粒子を作製した。このようにしてインク受容性粒子Ａを得た。
た。
【０２３７】
−インク受容性粒子Ｂ−
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率５０ｍｏｌ％）：１００質量部
・水酸化ナトリウム（１０％水溶液）：７５質量部
・２−プロパノール：１０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。得られた混合液を凍結乾燥機を用いて溶媒を除去し、固形分を得た。
【０２３８】
・上記固形分：９４質量部
・非晶質ポリエステル樹脂（極性単量体比率  １ｍｏｌ％）：５質量部
・パラフィンワックス（ＯＸ−３２１５  ／  日本精蝋社）：１質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。この粒子を気流式分級機に掛け、分級した。
【０２３９】
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＯＸ５０  ／  Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．７５質量部
を攪拌混合し、球換算平均径８．５μｍの粒子を作製した。このようにしてインク受容性粒子Ｂを得た。
【０２４０】
−インク受容性粒子Ｃ−
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率８０ｍｏｌ％）：９６質量部
・非晶質ポリエステル樹脂（極性単量体比率１ｍｏｌ％）：３質量部
・パラフィンワックス（ＯＸ−３２１５  ／  日本精蝋社）：１質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。この粒子を気流式分級機に掛け、分級した。
【０２４１】
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＯＸ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．７５質量部
を攪拌混合し、球換算平均径４．２μｍの粒子を作製した。このようにしてインク受容性粒子Ｃを得た。
【０２４２】
−インク受容性粒子Ｄ−
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率９０ｍｏｌ％）：９６質量部
・非晶質ポリエステル樹脂（極性単量体比率１ｍｏｌ％）：３質量部
・パラフィンワックス（ＯＸ−３２１５／日本精蝋社）：１質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。この粒子を気流式分級機に掛け、分級した。
【０２４３】
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＯＸ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．７５質量部
を攪拌混合し、球換算平均径６．３μｍの粒子を作製した。このようにしてインク受容性粒子Ｄを得た。
【０２４４】
−インク受容性粒子Ｅ−
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率１７．５ｍｏｌ％）：１００質量部
・水酸化ナトリウム（１０％水溶液）：１７質量部
・２−プロパノール：１０００質量部
上記材料を混合し、  撹拌した。得られた混合液を凍結乾燥機を用いて溶媒を除去し、固形分を得た。
【０２４５】
・上記固形分：９４質量部
・非晶質ポリエステル樹脂（極性単量体比率１ｍｏｌ％）：５質量部
・パラフィンワックス（ＯＸ−３２１５／日本精蝋社）：１質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。この粒子を気流式分級機に掛け、分級した。
【０２４６】
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．０５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＯＸ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．０５質量部
を攪拌混合し、球換算平均径７．４μｍの粒子を作製した。このようにしてインク受容性粒子Ｅを得た。
【０２４７】
−インク受容性粒子Ｆ−
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率７．５ｍｏｌ％）：１００質量部
・水酸化ナトリウム（１０％水溶液）：１６質量部
・２−プロパノール：１０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。得られた混合液を凍結乾燥機を用いて溶媒を除去し、固形分を得た。
【０２４８】
・上記固形分：９４質量部
・非晶質ポリエステル樹脂（極性単量体比率１ｍｏｌ％）：５質量部
・パラフィンワックス（ＯＸ−３２１５／日本精蝋社）：１質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。この粒子を気流式分級機に掛け、分級した。
【０２４９】
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ２００／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０１２μｍ）：０．７５質量部
を攪拌混合し、球換算平均径１２．１μｍの粒子を作製した。このようにしてインク受容性粒子Ｆを得た。
【０２５０】
−インク受容性粒子Ｇ−
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率  ６０ｍｏｌ％）：１００質量部
・水酸化ナトリウム（１０％水溶液）：２０質量部
・２−プロパノール：１０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。得られた混合液を凍結乾燥機を用いて溶媒を除去し、固形分を得た。
【０２５１】
・上記固形分：９４質量部
・非晶質ポリエステル樹脂（極性単量体比率１ｍｏｌ％）：５質量部
・パラフィンワックス（ＯＸ−３２１５／日本精蝋社）：１質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。この粒子を気流式分級機に掛け、分級した。
【０２５２】
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・ポリメチルメタクリレート（ＰＭＭＡ）粒子（球換算平均粒径０．２μｍ）：０．５質量部
を攪拌混合した。得られた粒子を７０℃に加温した後、室温まで冷却し、球換算平均径６．１μｍの粒子を作製した。このようにしてインク受容性粒子Ｇを得た。
【０２５３】
−インク受容性粒子Ｈ−
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率４０ｍｏｌ％）：９４質量部
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率５ｍｏｌ％）：５質量部
・パラフィンワックス（ＯＸ−３２１５  ／  日本精蝋社）：１質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。この粒子を気流式分級機に掛け、分級した。
【０２５４】
続いて、このように得られた粒子１００質量部に対して
・ポリスチレン粒子（球換算平均粒子径  ０．２μｍ）：１質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＯＸ５０／Ｄｅｇｕｓｓａ社／球換算平均粒径０．０４μｍ）：０．１質量部
を攪拌混合し、球換算平均径６．２μｍの粒子を作製した。このようにしてインク受容性粒子Ｈを得た。
【０２５５】
−インク受容性粒子Ｉ−
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率４０ｍｏｌ％）：９４質量部
・スチレン／２−エチルヘキシルメタクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率５ｍｏｌ％）：５質量部
・パラフィンワックス（ＯＸ−３２１５／日本精蝋社）：１．５質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。この粒子を気流式分級機に掛け、分級し、球換算粒子径５．２μｍの粒子を作成した。このようにしてインク受容性粒子Ｉを得た。
【０２５６】
−インク受容性粒子Ｊ−
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体（極性単量体比率５０ｍｏｌ％）：１００質量部
・水酸化ナトリウム（１０％水溶液）：７５質量部
・２−プロパノール：１０００質量部
上記材料を混合し、撹拌した。得られた混合液を凍結乾燥機を用いて溶媒を除去し、固形分を得た。
【０２５７】
・上記固形分：９４質量部
・非晶質ポリエステル樹脂（極性単量体比率  １ｍｏｌ％）：４質量部
・パラフィンワックス（ＯＸ−３２１５  ／  日本精蝋社）：１質量部
上記材料をヘンシェルミキサーにて混合撹拌し、混練材料とした。次いで、エクストルーダーに投入し、溶融混練した。得られた混練物を冷却した後、ジェットミルを用いて粉砕した。この粒子を気流式分級機に掛け、分級し、球換算粒子径８．４μｍの粒子を作成した。このようにしてインク受容性粒子Ｊを得た。
【０２５８】
［インクの作製］
−インクＡ−
・カーボンブラック（ＣＢ）（Ｂｌａｃｋ  Ｐｅａｒｌｓ  Ｌ／キャボット社製）：８質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体：１質量％
・グリセリン：１５質量％
・プロピレングリコール：１０質量％
・１，２−ヘキサンジオール：５質量％
・オルフィンＥ１０１０  （日信化学社製）：１．５質量％
・ＮａＯＨ：適量
・水：残部
上記成分を、ｐＨが７．３となるようにＮａＯＨを用いて調整してインクＡを調整した。このインクの表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【０２５９】
−インクＢ−
・Ｃ．Ｉ．Ｐｉｇｍｅｎｔ  Ｂｌｕｅ  １５：３：  ７質量％
・スチレン−アクリル酸共重合体：  ２．５質量％
・グリセリン：  １０質量％
・プロピレングリコール：  １０質量％
・１，２−ヘキサンジオール：  ５質量％
・オルフィンＥ１０１０  （日信化学社製）：  １．５質量％
・ＮａＯＨ：  適量
・水：  残部
上記成分を、ｐＨが８．５となるようにＮａＯＨを用いて調整してインクＢを得た。このインクの表面張力は３１ｍＮ／ｍであった。
【０２６０】
［クリーニング助剤粒子の作製］
−クリーニング助剤粒子Ａ−
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率７．５ｍｏｌ％）：１００質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００／Ｄｅｇｕｓｓａ社）：０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＯＸ５０  ／  Ｄｅｇｕｓｓａ社）：０．７５質量部
を攪拌混合し、球換算平均粒径３μｍの粒子を作製し、クリーニング助剤粒子Ａを得た。
【０２６１】
−クリーニング助剤粒子Ｂ−
エポスターＭＡ／日本触媒社製を気流式分級機で分級して、球換算平均粒径１．５μｍのＰＭＭＡ粒子を作製し、クリーニング助剤粒子Ｂを得た。
【０２６２】
−クリーニング助剤粒子Ｃ−
ＳＸ／綜研化学社製を気流式分級機で分級して、球換算平均粒径０．８μｍのポリスチレン粒子を作製し、クリーニング助剤粒子Ｃを得た。
【０２６３】
−クリーニング助剤粒子Ｄ−
テフロン(登録商標)７Ａ／デュポン社製を気流式分級機で分級して、球換算平均粒径２．５μｍのテフロン(登録商標)粒子を作製し、クリーニング助剤粒子Ｄを得た。
【０２６４】
−クリーニング助剤粒子Ｅ−
ＫＦ＃８５０／クレハ社製を気流式分級機で分級して、球換算平均粒径０．２μｍのポリフッ化ビニリデン粒子を作製し、クリーニング助剤粒子Ｅを得た。
【０２６５】
−クリーニング助剤粒子Ｆ−
テクポリマー（ＢＭ３０−Ｘ）／日本触媒社製を気流式分級機で分級して、球換算平均粒径３μｍのアクリル粒子を作製し、クリーニング助剤粒子Ｆを得た。
【０２６６】
−クリーニング助剤粒子Ｇ−
・スチレン／ｎ−ブチルアクリレート／アクリル酸共重合体粒子（極性単量体比率５０ｍｏｌ％）   １００質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＴＴ６００  ／  Ｄｅｇｕｓｓａ社）：０．２５質量部
・非晶質シリカ（Ａｅｒｏｓｉｌ  ＯＸ５０  ／  Ｄｅｇｕｓｓａ社）：０．７５質量部
を攪拌混合し、球換算平均径４μｍの粒子を作製し、クリーニング助剤粒子Ｇを得た。
【０２６７】
［実施例１乃至１１、比較例１乃至２］
表１の条件に従って、インク受容性粒子、インク、クリーニング助剤粒子を用いて以下の評価を行った。
【０２６８】
［評価］
ケーキプリンターを用いて中間媒体上にインク受容性粒子を散布した。この粒子を散布した中間媒体上にピエゾ型インクジェット装置を用いインクを吐出して、線画像を形成した。このようにして得られた画像に対し、ＯＫ金藤(王子製紙社製)を３×１０５Ｐａで圧接し、９０℃×１分間記録媒体を加熱した。その後、中間転写体上に残留したインク受容性粒子に対し、クリーニング助剤粒子を供給し、ドクターブレード方式のクリーニング装置によりクリーニングを行った。インク受容性粒子、インク及びクリーニング助剤粒子の付与量、並びに、クリーニング助剤粒子の供給方式は表１に従った。
【０２６９】
−ゴーストの評価−
異なる２種の画像パターン（用紙の中央部に縦長のベタパターンを設けた画像パターン、及び、ハーフトーン画像パターン）を交互に１０枚連続で印字し、最終出力サンプルの非画像部の汚れ具合を評価した。評価基準は以下の通りである。
◎：欠陥無し
○：欠陥が存在するが、殆ど判別不能なもの
○−：欠陥があるものの実用上問題ないもの
△：欠陥があるものの許容範囲のもの
×：欠陥がはっきりと判別可能なもの
【０２７０】
−保存安定性の評価−
保存安定性は、次のように評価した。インク受容性粒子を２５℃、湿度８５％環境下で２４時間保管した。その後、このインク受容性粒子を用いて画像を形成し、得られた画像の評価を行った。
評価基準は以下の通りである。
◎：欠陥無し
○：欠陥が存在するが、殆ど判別不能なもの
○−：欠陥があるものの実用上問題ないもの
△：欠陥があるものの許容範囲のもの
×：欠陥がはっきりと判別可能なもの
【０２７１】
【表１】
2009083437.tif 000004
【０２７２】
【表２】
2009083437.tif 000005
【０２７３】
上記結果から、本実施例は、比較例に比べ、ゴーストの発生が抑制される共に、保存安定性にも優れることがわかる。
【図面の簡単な説明】
【０２７４】
【図１】実施形態に係る記録装置を示す構成図である。
【図２】実施形態に係る記録装置の主要部を示す構成図である。
【図３】実施形態に係るインク受容性粒子層を示す構成図である。
【図４】クリーニング助剤粒子として疎水性粒子を適用した場合の作用を説明するための模式図である。
【図５】クリーニング助剤粒子として吸水性粒子を適用した場合の作用を説明するための模式図である。
【図６】実施形態に係るインク受容性粒子の一例を示す概念図である。
【図７】実施形態に係るインク受容性粒子の他の一例を示す概念図である。
【符号の説明】
【０２７５】
８     記録媒体
１０   記録装置
１２   中間転写体
１４Ａ 離型層
１４   離形剤供給装置
１４Ｂ ブレード
１４Ｃ 供給ロール
１４Ｄ 離型剤
１６   インク受容性粒子
１６Ａ インク受容性粒子層
１６Ｂ 画像層
１６Ｃ 粒子層
１６Ｄ 残留したインク受容性粒子
１８   粒子供給装置
１８Ａ 供給ロール
１８Ｂ 帯電ブレード
１９   インク受容性粒子収納カートリッジ
１９Ａ 供給管
２０   インクジェット記録ヘッド
２０Ａ インク滴
２１   クリーニング助剤粒子
２１Ａ 疎水性粒子
２１Ｂ 吸液性粒子
２２   転写定着装置
２２Ａ 加熱ロール
２２Ｂ 加圧ロール
２３   助剤粒子供給装置
２３Ａ 供給ロール
２３Ｂ 帯電ブレード
２４   クリーニング装置
２５   キャリア
２８   帯電装置
２９   除電装置
３１   従動ロール
１００ インク受容性粒子
１０１ 母粒子
１０１Ａ      親水性有機粒子
１０１Ｂ      無機粒子
１０２ 無機粒子
１１０ インク受容性粒子
【図１】
2009083437.tif 000006
【図４】
2009083437.tif 000007
【図５】
2009083437.tif 000008
【図６】
2009083437.tif 000009
【図７】
2009083437.tif 000010
【図２】
2009083437.tif 000011
【図３】
2009083437.tif 000012