(57)【要約】【課題】ランプハウジングへのランプ部材の組付け作業性を向上させると共にコストを低減する。【解決手段】合成樹脂製の絶縁シートにより挟着された偏平導体列から成る正極導体と負極導体間に、ＬＥＤ２５を取り付けた絶縁配線材１１から成るランプ配線材を、治具３４によりランプ取付部であるランプハウジング３１に設けた突起３３を用いて固定する。ＬＥＤ２５はランプハウジング３１の孔部３２からランプハウジング３１内に挿入される。【選択図】図９
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【特許請求の範囲】
【請求項１】
複数個のランプ部材を取り付けた絶縁配線材をランプハウジングに取り付けるランプ構造体であって、前記絶縁配線材は、横断面形状が平角状の導体から成る正極導体及び負極導体で構成する導体列を複数列並べ、前記導体の外周に絶縁層を被覆し、前記導体列間の前記絶縁層には三次元的に変形可能な手段を設け、前記正極導体と前記負極導体には複数の電気接点部を形成し、前記正極導体と前記負極導体の前記電気接点部間に前記ランプ部材を接続したことを特徴とするランプ構造体。
【請求項２】
前記三次元的に変形可能な手段は、貫通する孔部であることを特徴とする請求項１に記載のランプ構造体。
【請求項３】
前記孔部の形状は前記導体と平行である平行部を有することを特徴とする請求項２に記載のランプ構造体。
【請求項４】
前記孔部の形状は、台形、平行四辺形、長方形、正方形の中から選ばれる少なくとも１種類であることを特徴とする請求項２又は３に記載のランプ構造体。
【請求項５】
前記絶縁配線材に位置合わせ孔を形成し、前記ランプハウジングから突出した突起を前記位置合わせ孔に挿入し、前記絶縁配線材を前記ランプハウジングに位置決めして固定したことを特徴とする請求項１〜４の何れかに記載のランプ構造体。
【請求項６】
請求項１〜５の何れか１つの請求項に記載のランプ構造体を用いたリアコンビネーションランプ。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、車両のランプハウジングにランプ部材を取り付けるためのランプ構造体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来、例えば自動車の後部に装着されるターンシグナルランプ、バックランプ、テールランプ、ストップランプ等の各種ランプへの電力供給は、通常では電線から成るワイヤハーネスを使用した構造となっている。
【０００３】
例えば、図１１に示すような特許文献１の従来例で示すように、ハウジング１が車体側パネル２に組み付けられるランプ構造が知られている。ハウジング１には、ターンシグナルランプ３ａを取り付けるボディ部分１ａと、バックランプ３ｂを取り付けるリフレクタ部分１ｂとテール・ストップランプ３ｃを取り付けるリフレクタ部分１ｃとが設けられ、車体側パネル２には挿通孔２ａがリフレクタ部分１ａに対向する位置に設けられると共に、張り出し部２ｂがリフレクタ部分１ａ、１ｂの間に設けられている。
【０００４】
ハウジング１のリフレクタ部分１ａ、１ｂ、１ｃの反対側には、レンズ４ａ、４ｂ、４ｃがそれぞれ取り付けられている。また、ランプ３ａ、３ｂ、３ｃはソケット５ａ、５ｂ、５ｃにそれぞれ保持されると共に、これらのソケット５ａ、５ｂ、５ｃは、リフレクタ部分１ａ、１ｂ、１ｃにそれぞれ取り付けられている。そして、ソケット５ａ、５ｂ、５ｃはコネクタ６ａ、６ｂ、６ｃを介して電線７ａ、電線７ｂ、電線７ｃにそれぞれ接続され、電線７ａの他端にはコネクタ８ａが接続され、電線７ｂ、７ｃの他端には共通のコネクタ８ｂが接続されている。そして、これらのコネクタ８ａ、８ｂは電源側コネクタ９に接続されている。
【０００５】
このように、段差を有する部分にランプ３ａ、３ｂ、３ｃを設ける場合の電力を供給するための配線は、ランプ１個ずつをハウジングにセットしなければならなく、またその配線についても同様に１個ずつコネクタに接続しなければならないので、取り付け作業が煩雑となる。
【０００６】
また、特許文献１に開示されているようなフラット配線材は、列ごとの段差にあわせてフラット配線材を屈曲させてハウジングに付設しているので、前述のものより配線構造が簡略化されているが、デザイン的に曲面を有する車両に合わせてランプが三次元的に複雑に配置された場合は、特許文献１にあるような列ごと（又は、行ごと）にランプが取り付けられたフラット配線材では、取り付け作業の効率アップには限界がある。
【０００７】
また、このフラット配線体は複雑な形状の回路であるため、多品種、少量の製品（ランプ構造体）には不向きである。更に、複雑な形状の回路であるため、配線材を作製する場合に、導体として使用しない材料を破棄しなければならず、コストダウンに限界がある。
【０００８】
一方、最近では、特許文献２に示すような、平行な一対の導体となる金属層を絶縁層で被覆した配線材を、付設する部位の形状に合わせて屈曲させながら付設する態様が開示されている。確かに、特許文献１よりは導体の形状が簡素化され無駄な材料を出すことはないが、一括して全面に取り付けることができない煩雑さは残っている。
【０００９】
また、特許文献３には、複数の組の導体が絶縁層に被覆された配線材の態様が開示されている。この場合に、一方向に対して等間隔の段差がある場合には、その方向に合致した屈曲を与えることで一括して付設することができるが、三次元的つまり行の方向と列の方向に段差がある場合は、一括して付設することは極めて困難である。
【００１０】
その他の技術として、従来例のブスバーを用いる場合には、機械的強度は大きくなるものの、近年の高密度に電子部品が搭載される自動車においては、絶縁層で被覆されていないブスバーでは、近接する電子部品とのリード部や、回路と接触しないように或る程度のスペースが必要とされ、小型化には限界がある。
【００１１】
【特許文献１】特開平９−１４８０１５号公報
【特許文献２】特開２００５−３２２４５０号公報
【特許文献３】特開２００２−２７００４４号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１２】
特許文献１のようなフラットケーブルを用いる場合においては、回路ごとに必要な配線パターンに、板材又は箔材から導体を打ち抜くなどして成形しなければならず、除去すべき無駄な導体部分が多く、少量多品種に対応するには不向きである。また、ＬＥＤ、電灯等のランプ部材を１個ずつリフレクタに固定しなければならず、作業効率の向上には限界がある。
【００１３】
更には、例えばリアコンビランプの形状はデザイン性が要求されるので、それに伴って、ランプ部材を取り付ける部位の構造も複雑な形状になる。従って、そのような部位に対してもランプ部材を一括に取り付けることができることが要求される。
【００１４】
本発明の目的は、上述した問題点を解消し、リフレクタにランプ部材を一括して取り付けることができるランプ構造体を提供することにある。
【課題を解決するための手段】
【００１５】
上記目的を達成するための本発明に係るランプ構造体の技術的特徴は、複数個のランプ部材を取り付けた絶縁配線材をランプハウジングに取り付けるランプ構造体であって、前記絶縁配線材は、横断面形状が平角状の導体から成る正極導体及び負極導体で構成する導体列を複数列並べ、前記導体の外周に絶縁層を被覆し、前記導体列間の前記絶縁層には三次元的に変形可能な手段を設け、前記正極導体と前記負極導体には複数の電気接点部を形成し、前記正極導体と前記負極導体の前記電気接点部間に前記ランプ部材を接続したことにある。
【発明の効果】
【００１６】
本発明に係るランプ構造体によれば、三次元的に変形ができる手段の作用によって、絶縁配線材を三次元的に複雑なランプ取付部位の形状に追従させて、ランプ部材を所望の個所に設置することができる。つまり、三次元的に複雑なランプ取付部位の形状に追従させる際に、絶縁層に変形を阻害する皺などが発生することがない。
【００１７】
また、絶縁配線材にランプ部材を設けているので、一括してリフレクタにランプ部材を取り付けることが可能となる。
【００１８】
更に、他の回路やリード部との接触等の虞れがなく、小型化が実現可能となる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
本発明を図１〜図１０に図示の実施例に基づいて詳細に説明するが、これらに限定されるものではない。
【００２０】
図１は本発明のランプ構造体の素材となる配線材の平面図、図２は図１のＡ−Ａ線に沿った断面図を示している。絶縁配線材１１は平角状の断面形状を有する２本１組の複数組の平角導体１２が平行に配列され、両面から絶縁層１３により被覆されている。また、平角導体１２間の絶縁層１３には、この絶縁配線材１１を三次元的に変形可能とするための孔部１４が設けられている。
【００２１】
なお、２本１組の平角導体１２が複数列設けられ、各組の平角導体１２は後述するようにランプ部材に電流を供給するために、一方は正極導体１５、他方は負極導体１６とされている。
【００２２】
平角導体１２とは、偏平な形状とすると共に、図３（ａ）のように角部が略９０度であるもの、（ｂ）のように角部を丸くしたもの、（ｃ）、（ｄ）のように角部にバリ１２ａを有するもの、（ｅ）のようにトラック状のものなどが挙げられる。具体的な寸法としては、幅Ｘは４ｍｍ〜２０ｍｍ、厚さＹは０．０１ｍｍ〜２ｍｍ程度とされている。
【００２３】
このような平角導体１２を得る手段としては、図３（ａ）、（ｂ）では母線を四角状のダイス孔を使用する伸線加工、（ｃ）、（ｄ）では板材をスリット加工、（ｅ）では母線（横断面形状が円）を上下方向から圧延する圧延加工、その他に図示はしないが母線を上下左右方向から圧延する圧延加工がある。
【００２４】
また、図３（ｆ）のように基材１７の表面に平角導体１２となる材料を積層し、所定の個所をエッチングで除去して、基材１７上に所望の平角導体１２を得るエッチング加工法や材料を物理的に切り取る方法がある。
【００２５】
平角導体１２の外周に絶縁層１３を形成させる手段としては、絶縁材料を平角導体１２の外周に押出成形によって形成させる方法、シート状の絶縁材料によって平角導体１２を挟むことによって形成させる方法などが挙げられる。絶縁材料によって平角導体１２を挟着する場合は、対向する絶縁シートの表面に接着剤層を形成することが好ましく、この接着剤層があることによって、図３（ｃ）、（ｄ）のようにバリ１２ａを有する平角導体１２を挟んでも、バリ１２ａが接着剤層中に吸収されるので、バリ１２ａによる絶縁層１３の損傷が抑制される。このように、絶縁層１３を絶縁シートにより作製する場合には、使用できる平角導体１２の態様の選択肢が多くなる。
【００２６】
その他に、エッチング加工法や物理的に切り取る方法によって得られた平角導体１２を使用する場合には、平角導体１２を貼り合わせた基材１７を絶縁シートとし、平角導体１２が形成された側の表面に別の絶縁シートを貼り合せて作製することもできる。
【００２７】
絶縁配線材１１を三次元的に変形ができる手段は、三次元的な凹凸を有する段差に追従できるものであれば、特に限定する必要はなく、実施例では絶縁層１３を貫通する孔部１４である。平面から見た孔部１４の形状は、特に限定されるものではないが、三次元的に変形できる点で、図１に示すような平角導体１２に対し平行部を有する形状のものが好ましい。より三次元的に変形できる点において、孔部１４の形状は、台形、平行四辺形、長方形、正方形の中から選ばれる少なくとも１種類であることが好ましい。
【００２８】
この孔部１４を形成する方法は、図４に示すような孔部のない平角導体１２と絶縁層１３から成る中間材１８を前述した方法により作製した後に、所定の個所の絶縁層１３に孔部１４を打抜いたり、或いは予め孔部１４を形成した絶縁シートにより平角導体１２を挟むことで作製できる。なお、孔部１４の数、大きさは付設する個所の三次元形状に合わせて、適宜に設計すればよい。
【００２９】
また、平角導体１２は上述した正極導体１５、負極導体１６を１組とするものに限らず、図５に示すように３本の平角導体１２を１組として複数組設けることもできる。つまり２本の正極導体１５と、１本の負極導体１６との組合わせで１組とすることもできる。或いは、１本の正極導体１５、２本の負極導体１６としてもよい。
【００３０】
図６は絶縁配線材１１に接続部を設けた状態の平面図である。この絶縁配線材１１の絶縁層１３は、絶縁シートにより挟着する態様で作製されたものであって、平角導体１２は正極導体１５、負極導体１６から成る３組の導体列２１ａ、２１ｂ、２１ｃとされている。各導体列２１ａ、２１ｂ、２１ｃの複数個所には、電子部品との電気接点部２２ａ、２２ｂが形成されている。電気接点部２２ａ、２２ｂは予め絶縁層１３に電気接点部２２ａ、２２ｂ用の孔を形成したものを用意するか、後から平角導体１２上の絶縁層１３を除去することにより形成できる。また、各導体列２１ａ、２１ｂ、２１ｃごとに正極導体１５、負極導体１６の端部に電極端２３ａ、２３ｂが形成されている。
【００３１】
各電気接点部２２ａ、２２ｂの近傍の各導体列２１ａ、２１ｂ、２１ｃの正極導体１５、負極導体１６間の絶縁層１３には、後述するハウジングへの固定のために複数個の取付孔２４が形成されている。取付孔２４は絶縁性を確保できるのであれば絶縁層１３、平角導体１２を共に貫通したものであってもよく、つまりは絶縁配線材１１内であれば何処に形成してもよい。取付孔２４は正極導体１５、負極導体１６の導体間で、かつ電気接点部２２ａ、２２ｂの上下にそれぞれ形成させることで、電子部品のハウジングへの取り付けが正確にかつ容易にでき、電子部品をハウジングに安定して設置できる点で好ましい。
【００３２】
図７は絶縁配線材１１にＬＥＤを取り付けたランプ構造体の平面図である。上述のようにして作製した絶縁配線材１１の対応する電気接点部２２ａ、２２ｂ間に、ランプ部材であるＬＥＤ２５の正負電極がスポット溶接により接続、固定されている。なお、この接続は他にレーザ溶接、ハンダ付け、かしめ、クリンティングなどの手段を用いることができる。
【００３３】
また、導体列２１ａの電極端２３ｂと導体列２１ｂの電極端２３ａ、導体列２１ｂの電極端２３ｂと導体列２１ｃの電極端２３ａが、リード線２６により接続され、導体列２１ａの電極端２３ａは図示しない電源の正極に、導体列２１ｃの電極端２３ｂは電源の負極に接続されている。或いは、電極端２３ａ、２３ｂにはリード線２６に取り付けた接続端子を溶接などにより直接に接続することもできる。
【００３４】
なお、リード線２６を使用することなく、別個のフラットケーブルに設けた導体を、導体列２１ａ、２１ｂ、２１ｃと交差する方向に積層して配列し、正極導体１５、負極導体１６との交点において電気的に接続するようにすることもできる。
【００３５】
このランプ構造体を例えば自動車の合成樹脂材料から成るランプハウジング３１にＬＥＤ２５を取り付ける場合に、図８に示すようにランプ構造体に取り付けたＬＥＤ２５をランプ孔３２からランプハウジング３１内に挿入する。そして、ランプハウジング３１から外側に突出して設けられた突起３３を、取付孔２４に挿入し位置決めする。
【００３６】
続いて、図９に示すようにヒータを備えた治具３４を用いて突起３３を溶融・固化する。最終的に、図１０に示すように突起３３が変形した溶融部３３’により絶縁配線材１１をハウジング３１に固定する。
【００３７】
このように、本実施例では絶縁層１３に三次元的に変形ができる手段を設けることによって、ランプ構造体がランプハウジング３１の段差に追従するように三次元的に変形するので、ＬＥＤ２５をランプハウジング３１に一括して配置し固定することができる。そして、導体列２１ａの電極端２３ａと導体列２１ｃの電極端２３ｂ間に給電を行うと、各ＬＥＤ２５が点灯する。
【００３８】
このように、ランプ構造体はリアコンビネーションランプ、コーナーランプなど三次元的にランプ部材を配列するために好適に用いることができる。
【図面の簡単な説明】
【００３９】
【図１】絶縁配線材の平面図である。
【図２】図１のＡ−Ａ線に沿った断面図である。
【図３】切断し打ち抜いた状態の平角導体の断面図である。
【図４】孔部を設けていない状態の絶縁配線材の平面図である。
【図５】他の形態の絶縁配線材の平面図である。
【図６】接続部を形成した絶縁配線材の平面図である。
【図７】ＬＥＤを接続した絶縁配線材の平面図である。
【図８】ランプ構造体をランプハウジングに取り付ける状態の説明図である。
【図９】ランプ構造体をランプハウジングに取り付けた状態の説明図である。
【図１０】ランプ構造体をランプハウジングに固定した状態の説明図である。
【図１１】従来例の構成図である。
【符号の説明】
【００４０】
１１  絶縁配線材
１２  平角導体
１３  絶縁層
１４  孔部
１５  正極導体
１６  負極導体
２１ａ、２１ｂ、２１ｃ  導体列
２２ａ、２２ｂ  電気接点部
２３ａ、２３ｂ  電極端
２４  取付孔
２５  ＬＥＤ
３１  ランプハウジング
３３  突起
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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