(57)【要約】【課題】扱歯の穂先のからみを抑え、穂切れや枝梗の増加を抑えながら、なおかつ高い脱穀性能を得るための扱室を備えた脱穀装置を提供すること。【解決手段】穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯を有する扱胴６９を軸架した扱室６６と該扱室６６内で発生した被処理物をろ過する扱網７４とを備え、被処理物の搬送方向上手側の扱胴６９に設けたワイヤー状の第１扱歯６９ａの内側に板状の第２扱歯６９ｃを併設し、被処理物の搬送方向下手側の扱胴６９に設けた第１扱歯６９ａには第２扱歯６９ｃを設けない脱穀装置である。また、第２扱歯６９ｃを設けていない部位に対向する扱網７４の目合を第２扱歯６９ｃを設けた部位に対向する扱網７４の目合より大きくする。第１扱歯６９ａに第２扱歯６９ｃを併設した部位で穂切れや枝梗の増加を抑え、第１扱歯６９ａだけの部位で脱粒性能を高める。【選択図】図５
2009100674.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と扱室（６６）内で発生した被処理物を濾過する扱網（７４）とを備え、
被処理物の搬送方向上手側の扱胴（６９）に設けたワイヤー状の第１扱歯（６９ａ）の内側に板状の第２扱歯（６９ｃ）を併設し、被処理物の搬送方向下手側の扱胴（６９）に設けた第１扱歯（６９ａ）には第２扱歯（６９ｃ）を併設しないことを特徴とする脱穀装置。
【請求項２】
第２扱歯（６９ｃ）を設けていない部位に対向する扱網（７４）の目合を第２扱歯（６９ｃ）を設けた部位に対向する扱網（７４）の目合よりも大きくしたことを特徴とする請求項１記載の脱穀装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、コンバイン等に搭載される脱穀装置に関する。
【背景技術】
【０００２】
コンバインは穀稈の刈取装置と、脱穀装置と、脱穀後一時的に貯留するグレンタンクと、グレンタンクに貯留されている穀粒を排出するオーガなどから構成される。  
脱穀装置の主脱穀部である扱室には刈取装置で刈り取った穀稈が挿入され、穀稈は扱室に軸架された扱胴の表面に多数設けられた扱歯と扱網との相互作用により脱穀される。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網を通過して、選別室の揺動棚で受け止められ二番穀粒や藁屑などを分離して穀粒のみをグレンタンクに搬送する。二番穀粒は二番処理室に送られ二番処理胴により穀粒、枝梗粒などに分離され、再び揺動棚に落下して穀粒、二番穀粒、藁屑などに分離される。扱室で発生した藁くずなど短尺のものは排塵処理室に搬送され、排塵処理胴により処理される。
【０００３】
従来から脱穀装置の扱室に設置される扱胴の外周に設けるワイヤー状の扱歯の内側に板状の扱歯を設けることで、扱歯の穂先のからみを抑え、穂切れや枝梗の増加を抑えている。特に、扱胴の穀稈搬送方向中程から終端部に亘って、扱胴にはワイヤー状の扱歯の他に板状の扱歯を設けることで、扱歯の穂先のからみを抑え、穂切れや枝梗の増加を抑える発明（特許文献１）がある。
【０００４】
また、扱胴で脱穀処理された穀粒などの穀稈から分離した処理物を漏下させるための受網の目合いを穀稈搬送方向上手側では小さくし、穀稈搬送方向下手側では大きくし、穀稈搬送方向上手側では枝梗などの取り除かれていない未単粒穀粒などの漏下を抑制し、下手側では未単粒穀粒などの漏下を促進させて未単粒穀粒などによる詰まりを防ぐことで、全体に高い脱穀性能を達成する構成も知られている（特許文献２）。
【特許文献１】特開昭６１−１６５１３４号公報
【特許文献２】特開２００１−６１３３３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００５】
上記従来技術の脱穀装置は、扱歯の穂先のからみを抑え、穂切れや枝梗の増加を抑えながら、高い脱穀性能を得るための扱室を備えた構成ではなかった。  
本発明の課題は、扱歯の穂先のからみを抑え、穂切れや枝梗の増加を抑えながら、なおかつ高い脱穀性能を達成するための扱室を備えた脱穀装置を提供することである。
【課題を解決するための手段】
【０００６】
上記課題は次の解決手段により解決できる。  
請求項１記載の発明は、穀稈から穀粒を分離処理するための扱歯を有する扱胴（６９）を軸架した扱室（６６）と扱室（６６）内で発生した被処理物を濾過する扱網（７４）とを備え、被処理物の搬送方向上手側の扱胴（６９）に設けたワイヤー状の第１扱歯（６９ａ）の内側に板状の第２扱歯（６９ｃ）を併設し、被処理物の搬送方向下手側の扱胴（６９）に設けた第１扱歯（６９ａ）には第２扱歯（６９ｃ）を併設しない脱穀装置である。
【０００７】
請求項２記載の発明は、第２扱歯（６９ｃ）を設けていない部位に対向する扱網（７４）の目合を第２扱歯（６９ｃ）を設けた部位に対向する扱網（７４）の目合よりも大きくした請求項１記載の脱穀装置である。
【発明の効果】
【０００８】
請求項１記載の発明によれば、被処理物の搬送方向上手側の扱胴６９に設けたワイヤー状の第１扱歯６９ａに板状の第２扱歯６９ｃを併設することで、第１扱歯６９ａの穂先のからみを抑え、穂切れや枝梗の増加を抑える。また、被処理物の搬送方向下手側の扱胴６９に設けた第１扱歯６９ａには第２扱歯６９ｃを併設しないことで脱粒性能の低下を抑え、全体として穂先のからみを抑え、穂切れや枝梗の増加を抑えながら高能率の脱穀を行うことができる。
【０００９】
請求項２記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加えて、被処理物の搬送方向下手側では未脱粒の穂は少ないので、穂切れ粒の発生は極端に増加しないため、第２扱歯６９ｃを設けていない部位の扱網７４の目合を第２扱歯６９ｃを設けた部位の扱網７４の目合より大きくして処理物のろ過率を高めて脱穀効率を従来より上げることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１０】
図１には本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図を示し、図２にはコンバインの平面図を、図３にはコンバインの脱穀装置の一部切り欠き側面断面図を示す。なお、本実施の形態ではコンバインの前進方向に向かって前側と後側をそれぞれ前、後といい、左側と右側をそれぞれ左、右ということにする。
【００１１】
図１ないし図２に示すコンバイン１の走行フレーム２の下部には、ゴムなどの可撓性材料を素材として無端帯状に成型した左右一対のクローラ４を持ち、乾田はもちろんのこと、湿田においてもクローラ４が若干沈下するだけで自由に走行できる構成の走行装置３を備え、走行フレーム２の前部には刈取装置６を搭載し、走行フレーム２の上部には図示しないエンジンならびに脱穀装置１５、操縦席２０およびグレンタンク３０を搭載する。
【００１２】
刈取装置６は、図示しない刈取昇降シリンダの伸縮作用により刈取装置６全体を昇降して、圃場に植生する穀稈を所定の高さで刈取りができる構成としている。刈取装置６の前端下部に分草具７を、その背後に傾斜状にした穀稈引起し装置８を、その後方底部には刈刃（図示せず）を配置している。刈刃と脱穀装置１５のフィードチェン１４の始端部との間に、図示しない前部搬送装置、扱深さ調節装置、供給搬送装置などの搬送装置９を順次穀稈の受継搬送と扱深さ調節とができるように配置している。
【００１３】
コンバイン１の刈取装置６の作動は次のように行われる。まず、エンジンを始動して変速用、操向用などの操作レバーをコンバイン１が前進するように操作し、刈取・脱穀クラッチ（図示せず）を入り操作して機体の回転各部を伝動しながら、走行フレーム２を前進走行させると、刈取、脱穀作業が開始される。圃場に植立する穀稈は、刈取装置６の前端下部にある分草具７によって分草作用を受け、次いで穀稈引起し装置８の引起し作用によって倒伏状態にあれば直立状態に引起こされ、穀稈の株元が刈刃に達して刈取られ、前部搬送装置に掻込まれて後方に搬送され、扱深さ調節装置、供給搬送装置に受け継がれて順次連続状態で後部上方に搬送される。
【００１４】
穀稈は供給搬送装置からフィードチェン１４の始端部に受け継がれ、脱穀装置１５に供給される。脱穀装置１５は、上側に扱胴６９を軸架した扱室６６を前板９７と後板９８の間に配置し、扱室６６の下側に選別部５０を一体的に設け、供給された刈取穀稈を脱穀、選別する。
【００１５】
脱穀装置１５に供給された穀稈は、後で詳細に説明するが、主脱穀部である扱室６６に挿入され、扱室６６に軸架され回転する扱胴６９の多数の扱歯（第１扱歯）６９ａと、フィードチェン１４による移送と、扱網７４との相互作用により脱穀され、被処理物（穀粒や藁くず）は脱穀装置１５内の選別部５０の揺動棚５１で受け止められ、上下前後方向に揺動する揺動棚５１上を移動しながら、唐箕７９からの送風を受けて風力選別され、比重の重い穀粒はシーブ５３、５４および選別網６３を通過し、一番螺旋６５から、搬送螺旋７８ａを内蔵している一番揚穀筒７８（図８）を経てグレンタンク３０へ搬送され、グレンタンク３０に一時貯留される。一番揚穀筒７８の長手方向の軸芯上にグレンタンク３０の籾排出口を設けている。また、脱穀装置１５の側壁には唐箕７９への風を取り入れるための風取入口８０（図１０）が設けられている。
【００１６】
脱穀装置１５の扱室６６の終端に到達した脱穀された残りの穀稈で長尺のままのものは、図示しない排藁チェーンおよび排藁穂先チェーンに挟持されて搬送され、脱穀装置１５の後部の藁用カッターに投入されて切断され、圃場に放出される。
【００１７】
グレンタンク３０内の底部に穀粒移送用のグレンタンク螺旋（図示せず）を設け、グレンタンク螺旋を駆動する螺旋駆動軸（図示せず）に縦オーガ１８および横オーガ１９からなる排出オーガを連接し、グレンタンク３０内に貯留した穀粒を排出オーガ排出口からコンバイン１の外部に排出する。グレンタンク螺旋、縦オーガ螺旋（図示せず）および横オーガ螺旋（図示せず）は、エンジンの動力の伝動を受けて回転駆動され、それぞれのラセン羽根のスクリュウコンベヤ作用により貯留穀粒を搬送する。
【００１８】
図４には図１のコンバインの脱穀装置１５の扱胴６９付近の平面図を示す。更に、図７には図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図８には図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示し、図９には図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置１５の立面断面図を示す。
【００１９】
刈取装置６で刈り取った穀稈は刈取装置６に装着された穀稈搬送、調節装置で扱深さが調節され、脱穀装置１５の主脱穀部である扱室６６内に挿入される。扱室６６に軸架された扱胴６９は、その表面に多数の扱歯６９ａが設けられており、図示しない駆動機構により、エンジンからの動力により、図４ないし図７の矢印Ｂ方向に回転する。扱室６６に挿入された穀粒の付いた穀稈は、移動するフィードチェン１４により図４の矢印Ａ方向に移送されながら、矢印Ｂ方向に回転する扱胴６９の扱歯６９ａと扱網７４との相互作用により脱穀される。また、扱網７４のフィードチェン１４側の下部を、前板９７から後方中板９６Ｒにかけて網押さえ７７により支持している。穀稈から分離された被処理物（穀粒や藁くず）は扱網７４を矢印Ｃ１方向（図７）に通過して、揺動棚５１で受け止められる。
【００２０】
揺動棚５１は、扱室６６の扱網７４の下方に配置した移送棚５２とその後方に配置した上方の第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４とその下方の選別網６３と最後端部に配置したストローラック６２などから構成されている。
【００２１】
第１チャフシーブ５３と第２チャフシーブ５４は、揺動しながら各シーブ間から被処理物を漏下させ、唐箕７９からの送風により風力選別する点で共通しているが、被処理物の搬送方向前方側の第１チャフシーブ５３の方が後方側にある第２チャフシーブ５４に比べて各シーブの大きさが小さく、各シーブ間の距離が多少狭い構成である。被処理物の搬送方向前方側では、被処理物中における単粒の含有率が高く、藁屑の漏下を抑えながら単粒だけを漏下させ、藁屑をより後方へ移送するために、このような構成としている。
【００２２】
また、第１チャフシーブ５３の上方に、揺動棚５１上の被処理物を拡散させる拡散ガイド８８を、被処理物の搬送方向に向かって拡散ガイド８８の前端が前記移送棚５２の上方に位置するように設けている。  
そして移送棚５２には複数個のラック状の選別板５２ａを備えており、移送棚５２は第１チャフシーブ５３の前方に配置されている。移送棚５２は扱胴６９の下方に配置して二番処理物を受け止め得る構成になっている。
【００２３】
扱網７４（図３）の前方の領域で漏下する脱穀初期に脱粒した穀粒は単粒であり夾雑物も含んでいないので第１チャフシーブ５３や第２チャフシーブ５４上で粗選別する必要が無く、直接選別網６３で後述する唐箕７９からの送風により風選することができ、これらチャフシーブ５３、５４の負荷を軽くし、能率的な脱穀が可能となる。
【００２４】
本実施例では、図５に示すように、扱胴６９の排塵処理胴連通口部１０１より前方側の扱歯（第１扱歯）６９ａにソリッド歯（第２扱歯）６９ｃを併設した前方部位と、ソリッド歯６９ｃを併設していない後方部位を設け、ソリッド歯６９ｃを併設していない後方部位の扱網７４の目合を前方より大きくしている。
【００２５】
また、図７に示すようにソリッド歯６９ｃを併設している扱歯６９ａは、ワイヤーツースからなり、該扱歯６９ａの内側にソリッド歯６９ｃを設けている。また排塵処理胴連通口部１０１の前方側のうちの後方部位の扱歯６９ａにはソリッド歯６９ｃを設けていなく、前記排塵処理胴連通口部１０１より後方側の扱歯６９ａにもソリッド歯６９ｃを設けていない。
【００２６】
また前記ソリッド歯６９ｃを設けていない部位の扱網７４の目合をソリッド歯６９ｃを設けている部位の扱網７４の目合より大きくしている。
【００２７】
扱歯６９ａである外周ワイヤーツースの内側にソリッド歯６９ｃを設けることで、扱歯６９ａの穂先のからみを抑え、穂切れや枝梗の増加を抑えているが、反面脱粒性能は低下する。特に従来の小型の脱穀装置１５を用いて高能率の作業を行った場合では脱粒性能が不足した場合には扱残り粒の発生があったが、本実施例のように排塵処理胴連通口部１０１より前方側で扱歯６９ａとソリッド歯６９ｃを併設した構成と扱歯６９ａだけにしてソリッド歯６９ｃを併設していない構成として、脱穀性能が低下させないで穂先のからみを抑え、さらに穂切れや枝梗の増加を抑えることができる。
【００２８】
また、扱網７４でも排塵処理胴連通口部１０１より前方側の中で後方部位では未脱粒の穂は少ないので、穂切れ粒の発生は極端に増加しないのでソリッド歯６９ｃを設けていない部位の扱網７４の目合を扱歯６９ａとソリッド歯６９ｃを併設した部位の目合より大きくして処理物のろ過率を高めにする。扱網７４の目合の大きさを工夫することで多少のワラ塵の増加に対応できる。
【００２９】
このとき、図５の扱室６６内に平面図と図６の扱網７４の平面図に示すように、ソリッド歯６９ｃを設けた扱胴６９に対向する位置にある扱網７４には扱胴６９の回転方向に沿って穀稈搬送方向前方側に仕切板９０Ｆ、後方側に仕切板９０Ｒを配置し、ソリッド歯６９ｃを設けていない扱胴６９に対向する位置にある扱網７４には扱胴６９の回転方向に沿って補助仕切板９２を配置した。なお、扱網７４は扱室６６の側面部に位置する扱網上７４ａと扱室６６の底面部に位置する扱網下７４ｂとからなる。
【００３０】
また、図７に示すように補助仕切板９２の高さを仕切板９０Ｆ、９０Ｒの高さより低くして、扱室６６内からの処理物のろ過を促進し、扱歯６９ａの回転による穂切れの増加を防止している。
【００３１】
図３、図４、図５において、仕切板９０Ｆ，９０Ｒに対して扱胴６９を挟んだ上側の扱胴カバー１０２（図７）の下面側に送塵弁９４を設けた。該送塵弁９４は、扱胴カバー１０２側に対して縦軸中心に回動調節自在に取り付ける。該送塵弁９４を調節レバー１１８（図２）によって回動調節し、扱胴６９の回転方向に対する送塵弁９４の角度を変更することによって、扱胴６９の回転に付き回りしながら後方へ送られる被処理物の移送速度が変更される。即ち、該送塵弁９４の角度調節によって、被処理物の移送作用を補助して移送速度を高め、扱室６６内から早期に排出させる状態と、被処理物の移送作用に抵抗を与えて被処理物を扱室６６内に停滞させる状態とに切り換えることができる。
【００３２】
本実施例の脱穀装置１５は排塵処理胴連通口１０１の後方にまで扱胴６９を延長し、４番ロスの低減を図るようにしているが、扱胴６９の後方部は穂切れの発生や穂首のからみが少ないのでソリッド歯６９ｃは設ける必要がないため、後方の排塵処理胴連通口１０１とささり粒回収胴６９ｂの部分の扱歯６９ａにもソリッド歯６９ｃを併設していない。
【００３３】
また、扱胴６９の前後幅内でソリッド歯６９ｃを設けていない部位の前後幅をソリッド歯６９ｃを設けている部位の前後幅よりも長くしている。このように構成することで、扱胴６９を軽量化し、また部品点数の低減が可能となる。
【００３４】
さらに図６に示す通り、ソリッド歯６９ｃを設けていない部位に対向する位置に配置した扱網７４の目合を扱網上７４ａと扱網下７４ｂで異ならせ、扱網上７４ａの目合を扱網下７４ｂの目合より大きくするとともに扱網上７４ａからのろ過物を二番処理胴７０に導くようにしている。このため、多少、藁塵、穂切れ及びかぎまた等が増加しても良好に処理できる。
【００３５】
また、ソリッド歯６９ｃを設けていない部位の扱網上７４ａの穀稈が通過していない部位に補助仕切板９２を設けているので、扱網上７４ａからのろ過性能を向上し、扱室６６内の脱穀負荷の増加を抑えている。さらに補助仕切板９２は穀稈通過部を回避して設けているので、補助仕切板９２と扱歯６９ａとの間のからみ付きによる稈切れや穂先の切れが増加しにくい。
【００３６】
図３に示すように脱穀装置側壁に設ける唐箕ファン７９ａの吸気口として唐箕ファン７９ａの回転軸部の回りに設けた大面積の第１吸気口１１３に隣接して、選別風ガイド板１１６と揺動棚５１の下面との間に比較的面積の小さな第２吸気口１１４を設けた。前記第２吸気口１１４は唐箕ファン７９ａの送風領域からは外れたファン７９ａの死角部分に対応している。そして、２つの吸気口１１３，１１４により選別風量を従来以上に拡大できた。こうして唐箕ファン７９ａの回転数を変更するための構成を設けることなく、選別風量の拡大が行え、多量の処理量に対し、選別を良好にすることができる。また、唐箕ファン７９ａの送風流路の死角部位に第２吸気口１１４を設けた場合、該吸気口１１４からの吸気はすみやかに唐箕ファン７９ａに導かれるので、脱穀装置１５の左右側壁近傍の選別風量増加に効果がある。
【００３７】
また、揺動棚５１は図示しない揺動棚駆動機構の作動により上下前後方向に揺動するので、被処理物は矢印Ｄ方向（図３）に移動しながら、揺動棚５１の上に漏下した比重の重い穀粒は選別網６３を矢印Ｅ方向に通過し、一番棚板６４で集積され、一番螺旋６５から一番揚穀筒７８（図８）を経てグレンタンク３０へ搬送される。グレンタンク３０に貯留された穀粒は、オーガ１８、１９を経由してコンバイン１の外部へ搬送される。
【００３８】
揺動棚５１の上の被処理物のうち軽量のものは、揺動棚５１の揺動作用と唐箕７９のファン７９ａによる送風に吹き飛ばされて揺動棚５１から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４に向けて矢印Ｄ方向に移動し、ストローラック６２の上で大きさの小さい二番穀粒は矢印Ｇ方向に漏下して二番棚板８５に集められ、二番螺旋８６で二番揚穀筒８７へ搬送される。
【００３９】
二番穀粒（二番物ということがある）は、正常な穀粒、枝梗粒、藁くずおよび藁くずの中に正常な穀粒が刺さっているササリ粒などの混合物であり、二番揚穀筒８７の中を二番揚穀筒螺旋８７ａにより揚送されて、二番処理室入口から二番処理室６７の上方へ放出される。二番処理室６７の下部に軸架する二番処理胴７０はエンジンからの動力を伝動して駆動機構により、図４の矢印Ｊ方向に回転する。二番穀粒は二番処理胴７０に植設してある多数の処理歯７０ａに衝突しながら矢印Ｉ方向（図３、図４）に進行する間に二番穀粒の分離と枝梗粒の枝梗の除去を行い、被処理物の一部は二番処理胴７０の下方に設けられた受網７５を通り抜けて選別部５０に漏下し、被処理物の大部分は移送棚５２から第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４方向に送られ、穀粒は第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４と選別網６３を通り、一番螺旋６５に集められる。  
このように二番物を移送棚５２上に回収して第１チャフシーブ５３、第２チャフシーブ５４による再処理をすることにより、穀粒と藁くずとの分離が良好になる。
【００４０】
扱室６６を図４の矢印Ａ方向に進行し、扱室６６の終端に到達した被処理物の中の脱穀された穀稈で長尺のままのものは、図４に示す矢印Ａ１方向に搬送され、排藁処理室９５に投入される。
【００４１】
また、扱室６６の扱胴６９により被処理物搬送方向終端部側に到達した被処理物の中で、藁くずなど短尺のものは、扱室６６の扱胴６９による被処理物の搬送方向終端部と排塵処理室６８の排塵処理胴７１による被処理物の搬送方向始端部とを連通する連通口１０１にある排塵処理室入口６８ａから矢印Ａ２（図４）方向に投入されて、扱室６６からの取り込みを良好にする螺旋７１ｂの作用により排塵処理室６８に入り、排塵処理室６８では回転する排塵処理胴７１の処理歯７１ａにより矢印Ｋ方向（図３）に搬送されながら処理される。なお、排塵処理胴７１の上手側に螺旋７１ｂが設けられ、排塵処理胴７１の下手側に処理歯７１ａが設けられている。排塵処理胴７１の扱室６６側には格子状の排塵処理胴枠７２（図１０）が排塵処理胴７１の下側及び扱室６６側の外周に沿って設けられ、排塵処理室６８の濾過体を構成している。
【００４２】
排塵処理室６８に入った少量の穀粒を含む藁くずを主体とする被処理物の中の漏下物（穀粒）は受け網７６（図３）から揺動棚５１上に漏下し、揺動棚５１に設けられたストローラック６２に誘導されて二番棚板８５から二番揚穀筒８７を経由して二番処理室６７に送られる。なお、同軸上にある二番処理胴７０と排塵処理胴７１の駆動は図示しないがエンジンの駆動力によりプーリを介して行われる。
【００４３】
図３に示すように、脱穀装置１５の後部に横断流ファン９１を設け、排塵処理室６８を含む脱穀装置１５内で発生する排塵のうち、比重の軽い藁くず、枝梗および塵埃を含む空気を横断流ファン９１の回転による送風で吸引し、横断流ファン出口から矢印Ｌ方向へ吹き出して、コンバイン１の外部へ放出する。  
排塵処理室６８から揺動棚５１の終端部に矢印Ｍ（図３）のように落ちた排塵のうち二番穀粒、三番穀粒など小径で比重の重いものは、揺動棚５１の終端部のストローラック６２あるいはシーブ５４を矢印Ｇ方向へ通過して二番棚板８５に漏下し、再び二番処理室６７において処理される。
【００４４】
また、図１０に示すように、連通口１０１の前後には前方中板９６Ｆ及び後方中板９６Ｒを配置しており、前方中板９６Ｆにより前記扱網７４の後端部を支えている。  
そして、連通口１０１後方側の後方中板９６Ｒと後板９８の間の扱胴６９をササリ粒などの四番物の回収胴６９ｂ（図４）とし、扱室６６の被処理物搬送方向終端部側に到達したササリ粒などを回収する回収室６６ａを扱室６６内に設けている。回収室６６ａでは、扱胴６９の前部から後部にわたって設けた扱歯６９ａによって脱穀処理された後の排藁穂先部分に対して、回収室６６ａ内に臨む扱胴６９の後端部（回収胴６９ｂ）の扱歯６９ａが作用し、この排藁穂先部分に刺さり込んだ穀粒を揺動棚５１上へ叩き落して回収することができる。
【００４５】
図７から図９に示すように、被処理物が扱室６６の外部に洩れないようにするために、扱胴６９の側方で、扱室６６内へフィードチェン１４から搬入される被処理物の供給口近傍に、開閉自在の扱胴カバー１０２内側に取り付けられた抵抗板８１が扱胴６９の軸方向と平行に設けられている。また、前記抵抗板８１と扱胴６９の間に、被処理物を扱室６６内方へ案内するための株元側ガイド体８２を抵抗板８１と平行に配置している。
【００４６】
更に、図４に示すように、株元側ガイド体８２は、扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９のほぼ中央部にかけては、搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なる櫛歯状部と、扱胴６９のほぼ中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重ならない平面部とを有し、長手方向を扱胴６９軸芯と平行に設けた構成である。
【００４７】
図７では、株元側ガイド体８２が扱胴６９の被処理物の搬送方向の始端部から扱胴６９の中央部後方にかけて扱歯６９ａの回転軌跡と重なっている状態を示す。図８では、株元側ガイド体８２が扱胴６９の中央部後方から被処理物の搬送方向終端部にかけては扱歯６９ａの回転軌跡と重なっていない状態を示している。抵抗板８１の内側に株元側ガイド体８２を設置することで扱室６６内の被処理物を扱室６６内方に導き、株元にささり込む穀粒を低減すると共に、株元側ガイド体８２を、前板９７と後板９８を連結した連結フレーム１００上に設けることでフレーム構成が強固となり株元側ガイド体８２の取付も安定する。
【００４８】
また、図３から図７に示すように、扱室６６内のフィードチェン１４側に設けられた株元側ガイド体８２の内面（扱胴６９側）に、株元側ガイド体８２の長手方向に直交する方向に板状平面部を有し、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する株元側仕切板（仕切体）９３を設けても良い。
【００４９】
扱胴カバー１０２内面の上部仕切板８３により後方への搬送に抵抗を与えられた被処理物は扱室６６内に停滞しがちになるが、フィードチェン１４側に設けられた株元側仕切板９３により再度被処理物を搬送穀稈の株元にささり込むことがないように止めて、扱室６６から外部に排出されることを防止できる。
【００５０】
更に、扱胴カバー１０２の内側には、扱胴６９における搬送方向下手側への被処理物の搬送を制限する上部仕切板８３を設けている。該上部仕切板８３は、図７及び図８に示すように、扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て下端部が扱胴６９の外周に沿って円弧状であり、扱胴６９の軸芯と直交する方向に板状平面部を有し、そして、上部仕切板８３が扱胴６９における被処理物の搬送方向から見て扱胴６９回転時の扱歯６９ａの回転軌跡と重なるように設けることで、上部仕切板８３と扱歯６９ａとの相互作用により被処理物を搬送上手側に戻すことができる。
【００５１】
また、上部仕切板８３を回収室６６ａ手前の後方中板９６Ｒと前後方向でほぼ同じ位置に設けると、該上部仕切板８３及び後方中板９６Ｒとによって穀粒の後方への流れに抵抗が与えられ、上部仕切板８３後方での回収室６６ａにおいてササリ粒の回収が良好となると共に、扱室６６における被処理物の濾過も促進され、三番穀粒の回収ロスも低減する。
【産業上の利用可能性】
【００５２】
本発明の脱穀装置はコンバインなどの収穫した穀粒の処理装置に利用できる。
【図面の簡単な説明】
【００５３】
【図１】本発明の実施の形態の穀類の収穫作業を行うコンバインの左側面図である。
【図２】図１のコンバインの平面図である。
【図３】図１のコンバインの脱穀装置の側面断面図である。
【図４】図１のコンバインの脱穀装置の平面図である。
【図５】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の平面図である。
【図６】図１のコンバインの脱穀装置の扱網の平面図である。
【図７】図３のＡ−Ａ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図８】図３のＢ−Ｂ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図９】図３のＣ−Ｃ線矢視の脱穀装置の立面断面図である。
【図１０】図１のコンバインの脱穀装置の扱胴付近の構造を示した概略斜視図である。
【符号の説明】
【００５４】
１  コンバイン                  ２  走行フレーム
３  走行装置                    ４  クローラ
６  刈取装置                    ７  分草具
８  穀稈引起し装置              ９  搬送装置
１４  フィードチェン            １５  脱穀装置
１８  縦オーガ                  １９  横オーガ
２０  操縦席                    ３０  グレンタンク
５０  選別部                    ５１  揺動棚
５２  移送棚                    ５２ａ  選別板
５３  第１チャフシーブ          ５４  第２チャフシーブ
６２  ストローラック            ６３  選別網
６４  一番棚板                  ６５  一番螺旋
６６  扱室                      ６６ａ  回収室
６７  二番処理室                ６８  排塵処理室
６８ａ  排塵処理室入口          ６９  扱胴
６９ａ  扱歯（第１扱歯）        ６９ｂ  回収胴
６９ｃ  ソリッド歯（第２扱歯）  ７０  二番処理胴
７０ａ  処理歯                  ７１  排塵処理胴
７１ａ  処理歯                  ７１ｂ  螺旋
７２  排塵処理胴枠              ７４ａ  扱網上
７４ｂ  扱網下                  ７５  二番処理胴受網
７６  受け網                    ７７  扱網の網押さえ
７８  一番揚穀筒                ７８ａ  螺旋
７９  唐箕                      ７９ａ  唐箕ファン
８０  風取入口                  ８１  抵抗板
８２  株元側ガイド体            ８３  上部仕切板
８５  二番棚板                  ８６  二番螺旋
８７  二番揚穀筒                ８７ａ  螺旋
８８  拡散ガイド                ９０（９０Ｆ，９０Ｒ）  仕切板
９１  横断流ファン              ９２  補助仕切板
９３  株元側仕切板              ９４  送塵弁
９５  排藁処理室                ９６Ｆ  前方中板
９６Ｒ  後方中板                ９７  前板
９８  後板                      １００  連結フレーム
１０１  連通口                  １０２  扱胴カバー
１１３  第１吸気口              １１４  第２吸気口
１１６  選別風ガイド板          １１８  調節レバー
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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