(57)【要約】【課題】ディスプレイ装置に直接手書きしてデータ入力する様な、画像表示媒体への付加情報提供用に好適に使用することができ、このような機能を有するシートを使用者が後から貼り付けるのではなく、最初から組み込まれたものを提供すること。【解決手段】基板の表面に非可視光線反射性の規則性を有する透明パターンが印刷され、その上に又は裏面に反射防止層又は防眩層が形成されてなるフィルムであって、該透明パターンを構成するインキが非可視光線を反射する材料を含むことを特徴とする偏光板用表面フィルムである。【選択図】図１
2009037313.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
透明基板の表面に赤外線反射性の透明パターンが印刷されてなる透明シートであって、該透明パターンを構成するインキが赤外線領域の波長に対して波長選択反射性を持つ赤外線反射材料を含み、該透明パターンに８５０ｎｍの赤外線を入射角５度で照射した際の反射波長の半値幅が４０〜１５０ｎｍであることを特徴とするパターン印刷透明シート。
【請求項２】
前記透明基板が基材とプライマー層とからなり、プライマー層の表面に前記透明パターンが印刷され、該プライマー層が透明パターンを構成するインキをはじくプライマー組成物からなることを特徴とする請求項１に記載のパターン印刷透明シート。
【請求項３】
前記プライマー組成物が、撥液性レベリング剤を含有してなる請求項２に記載のパターン印刷透明シート。
【請求項４】
前記プライマー組成物が、反応性モノマー及び／又は反応性オリゴマーを含有してなる請求項２又は３に記載のパターン印刷透明シート。
【請求項５】
前記透明パターンとほぼ同じ厚さ、又は前記透明パターンを覆う厚さで透明化層が形成されてなる請求項１〜４のいずれかに記載のパターン印刷透明シート。
【請求項６】
前記透明パターンの反対側に、カール防止層が形成されてなり、該カール防止層の厚さが前記透明化層の厚さの±５μｍ以下である請求項５に記載のパターン印刷透明シート。
【請求項７】
前記透明パターンが８００〜９５０ｎｍに選択反射ピーク波長を有する請求項１〜６のいずれかに記載のパターン印刷透明シート。
【請求項８】
前記赤外線反射材料が固定化されたコレステリック構造を有する液晶材料である請求項１〜７のいずれかに記載のパターン印刷透明シート。
【請求項９】
前記透明パターンがドットパターンである請求項１〜８のいずれかに記載のパターン印刷透明シート。
【請求項１０】
前記透明パターンが、赤外線の照射及び検知が可能な入力端末により赤外線の反射パターンを読み取って、透明シート上における入力端末の位置情報を提供可能なパターンである請求項１〜９のいずれかに記載のパターン印刷透明シート。
【請求項１１】
前記透明シートが、画像表示可能なディスプレイ装置の前面に対向して装着される透明シートである請求項１〜１０のいずれかに記載のパターン印刷透明シート。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスプレイ装置の画面に直接手書きするタイプのデータ入力システムに適用できる、座標検知手段を提供する部材であって、特に、読取角度範囲の広いパターン印刷透明シートに関するものである。
【背景技術】
【０００２】
近年、手書きした文字、絵等を、情報処理装置が扱うことができる電子データに変換する必要性が高まっている。それに対応して例えば、入力軌跡の位置を示すための位置情報として、非可視光線である赤外線や紫外線を反射するパターンが印刷されたものを組み合わせることが考えられる。
【０００３】
ところで、ペン型センサー等で位置情報を読み取り、情報処理機器の画像表示装置に入力する装置として、例えば、特許文献１には、ディスプレイ装置の前面に装着される透明シートであって、入力用電子ペン等による入力軌跡の位置を示すための位置情報を提供可能なマークを所定波長の光を照射されて当該入力軌跡読取手段に読取り可能な光を発光するインキを用いて印刷したものが開示されている。
また、特許文献２には、赤外線領域を反射する特殊インキを印刷した透明部材を用いた座標入力装置が開示されている。
しかし、特許文献１及び２には、具体的な透明シートの例示はなく、透明シートのアイデアもしくは願望が記載されているに過ぎない。
【０００４】
そこで、本発明者らは、係る座標入力用格子点の印刷インキとして、架橋固化したコレステリック液晶を用い、該コレステリック液晶層の選択反射波長を赤外線領域に設定することにより、可視光線では透明で且つ赤外線にてペンの描画軌跡入力が可能な座標入力シートを発明し、これを特許出願した（特願２００６−１５０１２１、特願２００６−２６９２２０）。しかしながら、更に鋭意検討の結果、新たな課題として、一般にコレステリック液晶層の下層には液晶を配向するための配向層があり、その配向層にラビング処理等の配向処理を施すことによって、コレステリック液晶は綺麗ならせんを描いて、基材平面に対してらせん軸が垂直になるように整列して配向する。ここで、らせん軸が基材平面に亙って垂直に揃っている（即ち多層膜構造の各膜面が平行平面群になる）と、ペンで読取る場合には、この種の入力ペンは再帰反射成分のみを検知可能な為、０°（垂直）方向の読取のみとなってしまう。入力ペンが少し傾斜すると検知の感度は激減することがわかった。そしてそのようなペンで読取を行う場合、使用する側は様々なペンの持ち方が想定されるため、広い読取角度が要求される。
【０００５】
【特許文献１】特開平２００３−２５６１３７号公報
【特許文献２】特開２００１−２４３００６号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
本発明は、前記の課題を解決するためになされたもので、広い読取角度を有する赤外線反射性のパターン印刷透明シートを提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【０００７】
本発明者らは、前記目的を達成するために鋭意研究を重ねた結果、透明基板の表面に赤外線反射性の透明パターンが印刷されてなる透明シートであって、該透明パターンに特定の波長の赤外線を照射した際の反射波長の半値幅を特定の範囲に制御することで、上記課題を解決し得ることを見出した。本発明はかかる知見に基づいて完成したものである。
すなわち、本発明は、透明基板の表面に赤外線反射性の透明パターンが印刷されてなる透明シートであって、該透明パターンを構成するインキが赤外線領域の波長に対して波長選択反射性を持つ赤外線反射材料を含み、該透明パターンに８５０ｎｍの赤外線を入射角５度で照射した際の反射波長の半値幅が４０〜１５０ｎｍであることを特徴とするパターン印刷透明シート、
を提供するものである。
【発明の効果】
【０００８】
本発明によれば、広い読取角度を有する赤外線反射性のパターン印刷透明シートを提供することができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【０００９】
本発明のパターン印刷透明シートは、透明基板の表面に赤外線反射性の透明パターンが印刷されてなる透明シートであって、該透明パターンを構成するインキが赤外線領域の波長に対して波長選択反射性を持つ赤外線反射材料を含み、該透明パターンに８５０ｎｍの赤外線を入射角５度で照射した際の反射波長の半値幅が４０〜１５０ｎｍであることを特徴とする。以下、本発明において、単に「反射波長の半値幅」というときは、８５０ｎｍの赤外線を入射角５度で照射した際の反射波長の半値幅を指す。
一般に、透明パターンを構成するインキとして、コレステリック液晶などの赤外線領域の波長に対して波長選択反射性を持つ赤外線反射材料を用いた場合、その反射波長は、光の入射角をθとすると、ブラッグ反射式よりｓｉｎθだけ短波長側にシフトすることが知られている。例えば、読み取り機能としてＣＣＤカメラを装備した入力ペンを用いたケースを想定すると、赤外線の入射角が大きいほど、すなわち、入力ペンの傾斜が大きいほど、ｓｉｎθの値は大きくなり、反射波長は可視領域側へシフトする。
【００１０】
また、上記反射光は波長の分布を有しており、反射光の波長（反射波長）を横軸にとり、強度を縦軸にとった場合には、ある半値幅を有するピーク形状となる。本発明のパターン印刷透明シートは、透明パターンに対して、入射光として８５０ｎｍの赤外線を入射角５度で照射した場合に、反射波長の半値幅が４０〜１５０ｎｍの範囲をとるものである。
反射波長の半値幅が４０ｎｍ未満であると、入力ペンの傾きを大きくした場合、すなわち、赤外線の入射角が大きく、ｓｉｎθが大きい場合には、入力ペンに装備されたＣＣＤカメラの最も感度がよいとされる８００〜９００ｎｍの波長範囲からピークがずれてしまうため、反射光の認識ができない場合がある。一方、反射波長の半値幅が４０ｎｍ以上であると、反射光が入射光に対して短波長側へシフトしたとしても、８００〜９００ｎｍの波長範囲をカバーできているため、該ＣＣＤカメラによって、反射光を認識することができ、高視野角が得られる。
一方、反射波長の半値幅が１５０ｎｍを超えると、反射光に可視光を含む場合があるため、着色やモアレを生じさせるという不都合がある。
以上の観点から、透明パターンに８５０ｎｍの赤外線を入射角５度で照射した際の反射波長の半値幅は５０〜１５０ｎｍの範囲がさらに好ましい。
なお、本発明において反射波長の半値幅とは、反射波長ピーク高さの２分の１におけるピークの広がり幅のことを意味する。また、反射波長の測定は、通常の分光光度計により行ったものである。
【００１１】
本発明のパターン印刷透明シートにおいて、上記反射波長の半値幅を制御する方法としては、種々あり、後に詳述する透明基板を構成するプライマー層を形成するための組成を制御する方法の他に、（１）２種類以上の液晶を積層する方法、（２）Δｎ（液晶のらせん軸に直交する面内の複屈折率）が大きい値を示すコレステリック液晶を用いる方法、（３）パターン印刷透明シートの製造過程での制御、などがある。
（１）２種類以上の液晶を積層する方法とは、透過光の中心波長の異なる２種以上のコレステリック液晶を積層する方法である。より具体的には、同回転で異なる螺旋ピッチのコレステリック液晶を積層することで、上記反射波長の半値幅を広げることができる。
【００１２】
（２）選択反射波長の半値幅が、Δｎに依存することは知られており、Δｎが大きい値を示すコレステリック液晶を用いる方法は有効である。具体的には、Δｎが０．２５以上の重合性棒状ネマチック液晶性化合物を用い、これとカイラル剤とを混合することによりコレステリック液晶を得る方法（例えば、特開２０００−２８１６２９号公報）などが知られている。
（３）パターン印刷透明シートの製造過程での制御としては、コレステリック液晶層を加熱する方法（例えば、特開平１−２０７３２８号公報参照）や紫外線による硬化時に、通常は窒素雰囲気下で行うところを空気雰囲気下で行うなどの方法がある。
【００１３】
次に、本発明のパターン印刷透明シートの層構成について、図を参照しつつ説明する。図１は、本発明のパターン印刷透明シートの一実施態様を示す断面図であり、赤外線反射性の透明パターンがドット印刷により形成されたドット形状を有するものである。
本発明のパターン印刷透明シート１に用いる透明基板２は、基材２１とプライマー層２２とからなることが好ましく、プライマー層２２の表面に透明パターン３が印刷され、該プライマー層２２が透明パターンを構成するインキをはじくプライマー組成物からなることが好ましい。透明パターン３は、ドット印刷によりドットパターンとして形成されている。ここで、プライマー層２２は、ドット印刷時の透明パターン３の各々の液滴を撥（はじ）く機能を有する。これらの液滴は、はじかれた結果として盛り上がり、大きく湾曲するとともに、反射波長の半値幅を広げる作用を有する。従って、プライマー層を構成するプライマー組成物の組成をある範囲に特定することで、反射波長の半値幅を４０〜１５０ｎｍの範囲に制御することができる。プライマー組成物の具体的組成については後に詳述する。
【００１４】
本発明の透明シート１に用いる透明基板２の基材２１としては、可視光を透過する材料であれば特に限定されないが、光学的不具合の少ない材料で形成されたものが好ましい。所謂フィルム、シート、或いは板の形態の物が適宜用いられる。また、平坦なものの他、ディスプレイ表面の湾曲面に合わせるように曲面形状であってもよい。具体的には、基材２１の材料としては、ガラスやＴＡＣ（トリアセチルセルロース）、ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、アクリル、ポリオレフィン等が好適に用いられる。また、厚みは通常２０〜５０００μｍ程度の範囲であり、後に詳述するカール防止性の観点から、好ましくは１００〜５０００μｍの範囲であり、材料、要求性能、及び使用形態に応じて適宜選定する。
前記基材２１として、ＴＡＣフィルム等の高分子フィルム等のような溶媒に溶解乃至膨潤し易い物を用いる場合には、透明パターン３印刷時に使用するコーティング液中の溶媒で基板が侵されないように、基材２１上にバリア層を設けてもよい。例えば、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）やＨＥＣ（ヒドロキシエチルセルロース）等の水溶性物質をバリア層として用いればよい。
【００１５】
本発明に係る透明基板２のプライマー層２２を構成するプライマー組成物に用いられる材料としては、透明パターンを構成するインキの液滴を撥く性質を持つ物質であり、反射波長の半値幅が４０〜１５０ｎｍの範囲をとるものを選択することが肝要である。また、特に塗工による層形成が可能である点で、有機系樹脂、無機系樹脂等を用いた透明な樹脂が好ましい。このプライマー組成物に用いる樹脂としては、上記用件を満足するものであれば、特に限定は無く、例えば、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられる。これらの中でも、耐久性、耐溶剤性、さらには十分な反射波長の半値幅が得られ、広い読取角度を得るとの観点から、架橋により硬化するタイプの樹脂が好ましく、特には、紫外線、電子線等の電離放射線により短時間で架橋させることができる電離放射線硬化性樹脂がより好ましい。これら樹脂自体が透明パターン形成用インキに対する十分な撥液性を持たず、上記反射波長の半値幅が４０ｎｍ未満であるような場合には、更に撥液性レベリング剤を添加することが好ましい。
【００１６】
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられ、透明基板２の材料がＴＡＣ（トリアセチルセルロース）等のセルロース系樹脂の場合、熱可塑性樹脂として、例えば、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系樹脂が好ましい。
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂、硬化性アクリル樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等をさらに添加して使用することができる。
【００１７】
プライマー組成物に用いられる材料としては、上述のように電離放射線硬化性樹脂が好ましく、種々の反応性モノマー及び／又は反応性オリゴマーが好適に用いられる。例えば、反応性モノマーとしては、多官能性（メタ）アクリレート単量体が挙げられる。反応性オリゴマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つオリゴマー、例えばエポキシ（メタ）アクリレート系、ウレタン（メタ）アクリレート系、ポリエステル（メタ）アクリレート系、ポリエーテル（メタ）アクリレート系等が挙げられる。ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートをいう。
また、反応性モノマー又は反応性オリゴマーの重合開始剤としては、上述のビスアシルフォスフィンオキサイド系やα−アミノケトン系の光重合開始剤等が挙げられる。
【００１８】
上述の多官能性（メタ）アクリレート単量体としては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，４−ブタンジオールジ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート、ジシクロペンタニルジ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジシクロペンテニルジ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性リン酸ジ（メタ）アクリレート、アリル化シクロヘキシルジ（メタ）アクリレート、イソシアヌレートジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、プロピレンオキシド変性トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、トリス（アクリロキシエチル）イソシアヌレート、プロピオン酸変性ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、エチレンオキシド変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
【００１９】
本発明に係るプライマー組成物に用いられる撥液性レベリング剤としては、透明パターン３を形成するインキをはじき、反射波長の半値幅が４０〜１５０ｎｍの範囲をとるものであれば、特に限定されない。レベリング剤の種類としては、シリコーン系、フッ素系、ポリエーテル系、アクリル酸共重合物系、チタネート系等の種々の化合物を用いることができる。
本発明の好ましい態様である、透明パターン形成のためのインキに固定化されたコレステリック構造を有する液晶材料を用いる場合は、特に、アクリル酸共重合物系レベリング剤（例えば、ビックケミー社製、商標名「ＢＹＫ３６１」）が好ましい。添加量は、反射波長の半値幅を４０〜１５０ｎｍの範囲とし得る範囲で特に限定されず、所望とする読取角度に応じて、適宜調整すればよい。プライマー組成物の材料として選択した樹脂自体が、透明パターン形成用インキとして、十分な撥液性を既に有する場合は、撥液性レベリング剤の添加は省略し得る。自身が高撥液性の樹脂としては、ケイ素樹脂、弗素樹脂等が有る。
【００２０】
プライマー層２２中には、反射波長の半値幅を拡大させ、広い読取角度を得る観点から、上述のレベリング剤（撥液性物質）を添加することに加えて、更に、微粒子を添加してもよい。
微粒子としては、通常用いられるものを特に制限なく適量添加することができるが、例えば無機物ではα−アルミナ、シリカ、カオリナイト、硝子、炭酸カルシウム、ダイヤモンド、炭化ケイ素等の透明な粒子が挙げられる。粒子形状は、球、回転楕円体、多面体、截頭多面体、鱗片形等が挙げられ、特に制限はないが、球状が好ましい。有機物では架橋アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂等の合成樹脂ビーズが挙げられる。これらの中でも、透明性が高く、球状の粒子を得やすい点で、α−アルミナ及びシリカが好ましく、球状のものが特に好ましい。また、微粒子の粒径は、５０μｍ〜５ｍｍ程度である。或いは、透明パターン３表面を上に凸の曲面（例えば、半球面状のような曲面）に湾曲させたり、透明パターン表面に微凹凸をエンボス加工によって賦形し、反射波長の半値幅を拡大させることもできる。
【００２１】
また、プライマー層２２中には、適宜必要に応じ、本発明における透明パターン３の非可視光線反射機能、モアレ防止効果、及び透明性を妨げない範囲で、必要に応じて、例えば、塗液やインキにおける公知の各種添加剤を適宜添加してもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤等の光安定剤、帯電防止剤、熱安定剤、滑剤、界面活性剤、分散安定剤等が挙げられる。
【００２２】
プライマー層２２は、上述のようにして得られるプライマー組成物のインキを、塗工法や印刷法等の公知の層形成法で形成することができる。具体的には、基材２１に、ロールコート、コンマコート、ダイコート等の塗工法、又は、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷法により形成すればよい。
なお、プライマー層２２の厚みは、通常０．１〜１０μｍ程度であり、薄膜を形成でき、安価であるという観点より、０．１〜５μｍが好ましい。
【００２３】
次に、本発明における赤外線反射性の透明パターンを構成するインキは、赤外線領域の波長に対して波長選択性を持つ赤外線反射材料を含み、該赤外線反射材料は固定化されたコレステリック構造を発現する液晶材料であることが好ましい。
該液晶材料は、コレステリック液晶相を呈する液晶材料であって、赤外線領域の波長に対して波長選択反射性を持つ固定化されたコレステリック構造を有し、コレステリック規則性を有するものであれば特に限定されるものではないが、重合性のネマチック液晶に重合性のカイラル剤を混合した重合性のカイラルネマチック液晶材料（重合性モノマーもしくは重合性オリゴマー）、又は高分子コレステリック液晶材料を使用することができる。
【００２４】
本発明においては、上記重合性液晶材料の中でも、重合性官能基としてアクリレート構造を有する重合性モノマー又は重合性オリゴマーを用いることが好ましい。
尚、液晶とは、狭義には、光学異方性を持つ流動性の液状物を言うが、本発明において液晶という場合は、これ以外に、かかる液状の狭義の液晶を重合、冷却等により、光学異方性を維持したまま固定化させた物も包含する意味で用いる。
【００２５】
また、上記コレステリック構造を呈する（発現する）液晶材料としては、赤外線領域の少なくとも一部の波長に於いて高反射率（通常５〜５０％程度）を呈するものであれば、本来、可視光線領域の波長に於いて必ずしも高透過性は要求されない。これは、仮に上記コレステリック構造を呈する液晶材料が完全不透明であったとしても当該液晶材料の非形成部（余白部）の面積を適度に大きく取り、其処からの透過光を利用すれば、当該透明パターン全体としては、所望の透明性を得ることが可能だからである。但し、当該液晶材料自体の可視光線透過率は高い方が好ましいことは勿論である。そして、通常、斯かるコレステリック構造を呈する液晶材料は、高反射波長域を非可視光線領域に持って行くと、可視光線領域に於いては、数μｍ程度の厚みで７０％程度以上の可視光線透過率を得る。一方、赤外線領域に於いては５〜５０％程度の高反射率を得ることが一般的である。
また、上記重合性液晶材料がコレステリック相を呈する温度範囲については特に制限はなく、コレステリック相の状態で固定化できればよいが、コレステリック相を呈する温度が３０〜１４０℃の範囲にある材料は、パターン印刷時の乾燥工程と、液晶の相転移を同時に行えるため好ましい。
【００２６】
以上のような材料であれば、液晶分子をコレステリック液晶の状態のままで光学的に固定化することができ、シートとしての取り扱いが容易な、常温で安定したパターンを形成することができる。
また、高いガラス転移点を有し、加熱後冷却することにより常温でガラス状態に固化することが可能な液晶ポリマー（高分子コレステリック液晶）を用いることもできる。これらの材料も同様に、液晶分子をコレステリック規則性を有した液晶の状態のままで光学的に固定化することができ、光学フィルムとしての取り扱いが容易な、常温で安定したパターンを形成することができるからである。
なお、コレステリック液晶の製膜法は、特開２００１−５６８４号公報や特開２００１−１１００４５号公報にも記載されている。
【００２７】
本発明で用いることができるネマチック液晶分子（液晶性モノマー）としては、例えば下記式（１）〜（１１）に示す化合物が挙げられる。ここに例示した化合物はアクリレート構造を有し、紫外線照射等により重合させることが可能である。
【００２８】
【化１】
2009037313.tif 000003
【００２９】
【化２】
2009037313.tif 000004
［化合物（１１）において、Ｘ１は２〜５(整数）である。］
【００３０】
また、前記液晶ポリマーとしては、液晶を呈するメソゲン基を主鎖、側鎖、あるいは主鎖および側鎖の両方の位置に導入した高分子、コレステリル基を側鎖に導入した高分子コレステリック液晶、特開平９−１３３８１０号公報に開示されているような液晶性高分子、特開平１１−２９３２５２号公報に開示されているような液晶性高分子等を用いることができる。
【００３１】
前記カイラル剤は、不斉炭素原子を有し、ネマチック液晶と混合することでカイラルネマチック相を形成する材料であって、重合性を有するものであれば特に制限はないが、式（１２）に例示するような、アクリレート構造を有する材料は、紫外線照射により重合可能であるため好ましい。
【００３２】
【化３】
2009037313.tif 000005
［Ｘは２〜５（整数）である。］
【００３３】
本発明において、透明パターンの材料としてコレステリック構造を持った液晶材料を用いる場合に透明パターンの赤外線を反射する性質は、コレステリック構造の波長選択反射性（Ｘ線回折に於けるＢｒａｇｇ反射と同様な原理）を利用したものであり、その選択反射ピーク波長（Ｂｒａｇｇ反射条件を満たす波長）は、パターン内に含まれるコレステリック構造のピッチ長で決定されるが、液晶材料としてネマチック液晶とカイラル剤を用いる場合には、カイラル剤の添加量を調整することによりピッチ長を制御できる。目標とする赤外線領域の選択反射ピーク波長を得る為のカイラル剤添加量は、使用する液晶の種類やカイラル剤の種類により異なり、例えば式（１１）の液晶および式（１２）のカイラル剤を用いる場合には、液晶１００質量部に対しカイラル剤３質量部程度の添加で赤外領域に反射ピークを持つコレステリック相が形成される。液晶材料に高分子コレステリック液晶を用いる場合は、目的とするピッチ長を有するポリマー材料を選べばよい。
【００３４】
前記ネマチック液晶分子とカイラル剤との重合体は、例えば、重合性ネマチック液晶と重合性カイラル剤に公知の光重合開始剤等を添加し、紫外線を照射してラジカル重合させることにより得られる。
また、本発明において、前述した液晶材料により透明パターンを印刷する際、重合性モノマー又は重合性オリゴマーやカイラル剤を溶媒に溶解したコーティング液を用いると好ましい。
この溶媒としては、材料に対し十分な溶解性を持つ限り特に限定されず公知のものを用いればよく、例えば、アノン（シクロヘキサノン）、シクロペンタノン、トルエン、アセトン、ＭＥＫ（メチルエチルケトン）、ＭＩＢＫ（メチルイソブチルケトン）、ＤＭＦ（Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド）、ＤＭＡ（Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド）、酢酸メチル、酢酸エチル、ｎ−酢酸ブチル、酢酸３−メトキシブチル等の一般的な溶媒や、それらの混合溶媒が挙げられる。
【００３５】
本発明で用いる透明パターン３は、例えば、入射光に対して左円偏光成分及び右円偏光成分の一方を選択反射する材料を用いることができる。特に、コレステリック液晶材料を用い、透明パターン３の多層構造が固定化されたコレステリック構造を有するように形成されると、左旋性又は右旋性のコレステリック液晶材料を選択することによって入射光に対して所望の回転方向の円偏光成分（該コレステリック液晶のらせん軸の回転方向と同方向に電場ベクトルが回転する円偏光成分）を選択的に反射することができるので好ましい。
なお、一般に、「液晶」は、狭義には流動性を有する状態のものを指すが、本願発明の明細書中においては、流動性を有する液晶材料を架橋、冷却等の手段により、液晶の持つ光学特性、屈折率、異方性等の所望の性能を維持する状態で固化させ、非流動状態としたものも「液晶」と呼称することにする。
【００３６】
なお、円偏光を入射した場合、樹脂、硝子等の通常の物質からなる透明基材については、表面で反射する光の円偏光成分は回転方向が反転する。一方、コレステリック液晶の表面に於いては、表面で反射する光の円偏光成分は回転方向がそのままで不変である。よって、この性質を利用すれば、円偏光フィルター等と組み合わせることにより、非可視光線反射性透明パターン３からの反射光とその背景光（パターン部以外からの反射光）のＳＮ比を改善することが可能である。
【００３７】
コレステリック構造による反射の場合、一般に印刷厚み（膜厚）が厚いほど反射強度が大きくなるが、厚すぎると液晶の配向性の不必要な乱れや透明性の低下、乾燥負荷増大を招く為、透明パターン３の印刷厚みは通常１〜２０μｍ程度であり、好ましくは３〜１５μｍ程度である。コレステリック液晶構造のらせんピッチ数で言うと大体１０〜２０ピッチ程度で反射率は飽和状態になるとされているが、液晶組成と固化条件が決まれば、実際の製造上は、反射強度が飽和する膜厚を実験的に求め、反射率の最適化を図ればよい。尚、上記以上の膜厚（乃至ピッチ数）にしても反射率の点だけから言うとよいが、膜厚が必要以上に厚くなると印刷パターンが磨耗、損傷し易くなり、製造原価が必要以上に高くなる為、必要最小限の膜厚程度にすることが好ましい。
【００３８】
次に、本発明のパターン印刷透明シートに適用できる赤外線反射顔料について説明する。赤外線反射顔料とは、近赤外線領域で反射を示す（着色）顔料であり、ＪＩＳ  Ａ５７５９で定義される建築用熱線遮蔽及びガラス飛散防止フィルムで規定されている分光反射率（Ｒλｉ）により算出される日射反射率で７８０〜２１００ｎｍの波長領域で積分反射率が５０％以上の近赤外線反射着色顔料であり、無機系赤外線反射顔料と有機系赤外線反射顔料に大別される。
【００３９】
無機系赤外線反射顔料としては、目的の波長で所望の反射率を示すものであれば公知の材料を用いることができ、例えば、熱線反射性能を示す、太陽光の反射率の高い白色顔料又は金属粉顔料、具体的には、酸化チタン（ＴｉＯ2）、酸化亜鉛、硫化亜鉛、鉛白、酸化アンチモン、酸化ジルコニウム、酸化スズやスズドープ酸化インジウム（ＩＴＯ）、スズドープ酸化アンチモン等複合金属酸化物の無機粉体やアルミニウム、金、銅等の金属粉が好ましく用いられる。また、炭酸カルシウム、硫酸バリウム、シリカ、アルミナ（Ａｌ2Ｏ3）、クレー、タルクなども使用できる。
また、赤外線や遠赤外線反射性能、熱線反射性能を有する三酸化アンチモンやジクロム酸アンチモン、ＳｉＯ2(石英)、Ａｌ2Ｏ3(アルミナ）、ＭｇＯ−Ａｌ2Ｏ3−ＳｉＯ2（コージェライト）、Ｃａ2Ｐ2Ｏ7（アパタイト）、ＭｎＯ2、Ｆｅ2Ｏ3、ＺｒＯ2、ＺｒＳｉＯ4（ジルコン）、ＦｅＴｉＯ3(イルメナイト）、Ｃｒ2Ｏ3、ＦｅＣｒ2Ｏ4(クロマイト）、Ｖ2Ｏ5、Ｂｉ2Ｏ3、ＭｏＯ3、ＳｎＯ2、ＺｎＯ、ＴｈＯ2、Ｌａ2Ｏ3、ＣｅＯ2、Ｐｒ6Ｏ11、Ｎｄ2Ｏ3、Ｙ2Ｏ3等の無機粉体も目的の波長で所望の反射率を示す場合は好ましく用いられる。
この他、特開２００４−４８４０号公報に記載の、天然または合成雲母、別の葉状珪酸塩、ガラス薄片、薄片状二酸化珪素または酸化アルミニウム等の透明支持材料と、金属酸化物の被覆とからなる干渉顔料なども用いることができる。
【００４０】
実際に、透明パターンに用いるインキに含有させて使用する場合には、上記成分を複数種有する複合金属酸化物として用いる。そのような無機系赤外線反射顔料として市販されている具体例としては、例えば、イエロー１０４０１、イエロー１０４０８、ブラウン１０３４８、グリーン１０４０５、ブルー１０３３６、ブラウン１０３６４、ブラウン１０３６３（いずれも商品名；ＣＥＲＤＥＣ社製）、ＡＢ８２０ブラック、ＡＧ２３５ブラック、ＡＹ１５０イエロー、ＡＹ６１０イエロー、ＡＲ１００ブラウン、ＡＲ３００ブラウン、ＡＡ２００ブルー、ＡＡ５００ブルー、ＡＭ１１０グリーン（いずれも商品名；川村化学株式会社製）、ピグメントブラック２８（ＣｕＣｒ2Ｏ4）、ピグメントブラック２７｛（Ｃｏ，Ｆｅ）（Ｆｅ，Ｃｒ）2Ｏ4｝、ピグメントグリーン１７（Ｃｒ2Ｏ3）（いずれも商品名；東罐株式会社製）等のうち目的の波長で所望の反射率を示すものが好ましく用いられる。
これらの中でも、特に、ＡＢ８２０ブラック、ＡＧ２３５ブラック、ピグメントブラック２８、ピグメントブラック２７が好ましい。
【００４１】
有機系赤外線反射顔料としては、目的の波長で所望の反射率を示すもので有れば公知の材料を用いることができ、例えば、特開２００５−３３０４６６号公報及び特開２００２−２４９６７６号公報に記載されている顔料が挙げられ、中でも、アゾ系、アンスラキノン系、フタロシアニン系、ペリノン・ペリレン系、インジゴ・チオインジゴ系、ジオキサジン系、キナクリドン系、イソインドリノン系、イソインドリン系、ジケトピロロピロール系、アゾメチン系及びアゾメチンアゾ系の有機色素が好ましく挙げられる。
【００４２】
実際に、前記インキに含有させて使用する場合に市販されている具体例としては、例えば、ＳＹＭＵＬＥＲ  ＦＡＳＴ  ＹＥＬＬＯＷ  ４１９２（ベンツイミダゾロン）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＳＵＰＥＲ  ＲＥＤ  ５００ＲＧ（キナクリドン）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＳＵＰＥＲ  ＲＥＤ  ＡＴＹ（ジアミノアンスラキノニル）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＳＵＰＥＲ  ＶＩＯＬＥＴ  ＲＶＳ（ジオキサジン）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＳＵＰＥＲ  ＭＡＧＥＮＴＡ  Ｒ（キナクリドン）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＳＵＰＥＲ  ＢＬＵＥ  ６０７０Ｓ  （インダンスロン）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＢＬＵＥ  ＲＳＫ（フタロシアニンα）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＢＬＵＥ  ５３８０（フタロシアニンβ）、ＦＡＳＴＯＮＧＮ  ＧＲＥＥＮ  ＭＹ（ハロゲン化フタロシアニン）（いずれも商品名；大日本インキ工業株式会社製）等のうち目的の波長で所望の反射率を示すものが好ましく用いられる。
これらの中でも、特に、フタロシアニンα、フタロシアニンβ、ハロゲン化フタロシアニンが好ましい。
【００４３】
また、以上のような赤外線反射顔料は大半が着色物であるため、ディスプレイの視認性を損なう等の不具合が予想される場合は、粒子径が可視光の波長以下、好ましくは１００ｎｍ以下の超微粒子を用いると、パターンの透明性が向上する。
前記赤外線反射顔料を用いて、インキを調製する際に、前記顔料の分散性を向上するために分散剤を用いてもよく、分散剤の種類としては特に限定されず公知のものを用いればよく、市販されている具体的な例としては、例えば、ディスパービック１８３、１１０、１１１、１１６、１４０、１６１、１６３、１６４、１７０、１７１、１７４、１８０、１８２、２０００、２００１、２０２０（商品名；ビックケミー株式会社製）等が挙げられる。
なお、分散剤の量は、前記顔料１００質量部に対して、１〜５０質量部であると好ましい。
【００４４】
また、前記赤外線反射顔料を用いたインキを印刷する際、前記赤外線反射顔料を溶剤に分散したコーティング液を用いると好ましい。
この溶剤としては、特に限定されず公知のものを用いればよく、例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｎ−ブタノール、２−ブタノール、イソブタノール、ｔｅｒｔ−ブタノールのようなアルコール類、２−エトキシエタノール、２−ブトキシエタノール、３−メトキシプロパノール、１−メトキシ−２−プロパノール、１−エトキシ−２−プロパノールのようなアルコキシアルコール類、ジアセトンアルコールのようなケトール類、アセトン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトンのようなケトン類、トルエン、キシレンのような芳香族炭化水素類、酢酸エチル、酢酸ブチルのようなエステル類等が挙げられる。
【００４５】
また、前記赤外線反射顔料の濃度は透明インキ全量に対して５〜６０質量％であると好ましい。また、分散剤の添加量を考慮すると、赤外線反射顔料の量は前記コーティング液に含まれる固形分１００質量部中の３０〜８５質量部、好ましくは４０〜８０質量部、さらに好ましくは５０〜７０質量部である。
【００４６】
本発明のパターン印刷透明シートにおいて、透明パターンの印刷方法としては、特に限定されず公知の方法を用いることができ、例えば、フレキソ印刷法、グラビア印刷法、孔版印刷法、インキジェット印刷法等が挙げられる。
【００４７】
なお、本発明のパターン印刷透明シートにおいて、必ずしも必要ではないが、透明パターンとして液晶材料を用いる場合には、液晶配向の安定化などのために、配向膜を基板と透明パターンの間に設けておくことが好ましい。配向膜の材料は特に限定されず、例えば、ＰＩ（ポリイミド）、ＰＶＡ、ＨＥＣ、ＰＣ（ポリカーボネート）、ＰＳ（ポリスチレン）、ＰＭＭＡ（ポリメチルメタクリレート）、ＰＥ（ポリエステル）、ＰＶＣｉ（ ポリビニルシンナメート）、ＰＶＫ（ポリビニルカルバゾール）、シンナモイルを含むポリシラン、クマリン、カルコン等の公知の配向膜の材料を用いることができる。これらの材料を用いて形成した配向膜は、ラビング処理等を施してもよい。また、配向膜として延伸した樹脂シートを基板に接着してもよい。
【００４８】
また、透明パターン３の透明基板２に直交する面で切断した断面を走査型電子顕微鏡で観察した場合に、透明パターン３が一定の繰返し周期からなる多層構造（多層膜構造とも呼称する）を含むことが赤外線反射性を確保するために好ましい。
【００４９】
本発明のパターン印刷透明シートは、図２及び図３に示すように、透明基板２上に透明パターン３とほぼ同じ厚さ、又は透明パターン３を覆う厚さで透明化層４が形成されていることが好ましい。
透明基板２上に、透明パターン３とほぼ同じ厚さで透明化層４が形成される場合においては、（透明パターン３の厚さ）−（透明化層４の厚さ）が０．１５μｍ以下で、透明パターン間が埋められていることが好ましい。また、透明パターン３を覆う厚さで透明化層４が形成されている場合も透明化層４の表面の凹凸段差は０．１５μｍ程度以下の平坦性を有することが好ましい。
このようにすることにより、モアレ（縞）を低減することができる。なお、モアレとは、ある程度の規則性がある繰り返し模様を複数重ね合わせた時に、それらの周期のずれにより視覚的に発生する縞模様のことである。ＬＣＤなどの画像表示装置は、微細な発光ドットの配列により画像を表現しており、この場合のモアレは、ディスプレイの発光ドットの配列が前記ドットパターンと干渉することで発生する。
【００５０】
透明化層４の材質としては、特に限定されず、樹脂や金属酸化物、ガラス等の各種透明材料が使用可能であるが、特に塗工による層形成が可能という点で有機系樹脂、無機系樹脂などの透明樹脂層が好ましい。また、透明化層は、ハードコート層、粘着剤層、接着剤層、衝撃吸収層、各種フィルター層等の、透明化以外の機能を１つ以上併せ持ったものであってもよい。
【００５１】
透明化層４に用いる樹脂としては、後述の如くドットパターンとの屈折率差が十分小さく、ドットパターンに比べて読み取りに使用される赤外線の反射率が十分低い、透明な樹脂であれば特に限定は無く、基板２や透明パターン３を形成するインキ等への密着性などを勘案して公知の樹脂を適宜採用すればよい。具体的には、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、電離放射線硬化性樹脂等が挙げられ、これらのなかでも、耐久性、耐溶剤性等の点から、架橋により硬化するタイプの樹脂が好ましく、更には、電離放射線により短時間で架橋させることができる電離放射線硬化性樹脂が好ましい。この電離放射線硬化性樹脂は、透明パターンによる凹凸を埋め易いという点では、無溶剤又は無溶剤に近い状態で塗工形成できるため有利である。
【００５２】
前記熱可塑性樹脂としては、例えば、アクリル系樹脂、ポリエステル樹脂、熱可塑性ウレタン樹脂、酢酸ビニル系樹脂、セルロース系樹脂等が挙げられ、基板がＴＡＣの場合、熱可塑性樹脂として、例えば、ニトロセルロース、アセチルセルロース、セルロースアセテートプロピオネート、エチルヒドロキシエチルセルロース等のセルロース系樹脂が好ましい。
前記熱硬化性樹脂としては、例えば、フェノール樹脂、尿素樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラニン樹脂、グアナミン樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、アミノアルキッド樹脂、メラミン−尿素共縮合樹脂、ケイ素樹脂、ポリシロキサン樹脂、硬化性アクリル樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂を用いる場合、必要に応じて、架橋剤、重合開始剤等の硬化剤、重合促進剤、溶剤、粘度調整剤等をさらに添加して使用することができる。
【００５３】
前記電離放射線硬化型樹脂としては、紫外線や電子線等の電離放射線で硬化する（メタ）アクリレート系の官能基を有するもの、例えば比較的低分子量のポリエステル樹脂、ポリエーテル樹脂、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレタン樹脂、アルキッド樹脂、スピロアセタール樹脂、ポリブタジェン樹脂、ポリチオールポリエン樹脂、多価アルコール等の多官能化合物の（メタ）アルリレート等のオリゴマー又はプレポリマー、反応性希釈剤が挙げられ、これらの具体例としては、エチル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ−ビニルピロリドン等の単官能モノマー並びに多官能モノマー、例えば、ポリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ヘキサンジオール（メタ）アクリレート、トリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ジエチレングリコールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ネオペンチルグリコールジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。なお、ここで、（メタ）アクリレートとは、アクリレート又はメタクリレートを意味する表記である。
その他、カチオン重合性官能基を有する樹脂、例えばエポキシ樹脂等も用いることができる。
【００５４】
また、前記電離放射線硬化型樹脂を紫外線硬化型樹脂として使用する場合には、光重合開始剤を併用することが好ましい。光重合開始剤の具体例としては、アセトフェノン類、ベンゾフェノン類、ミヒラーベンゾイルベンゾエート、α−アミロキシムエステル、テトラメチルチュウラムモノサルファイド、チオキサントン類が挙げられる。また、光増感剤を混合して用いることが好ましく、その具体例としては、ｎ−ブチルアミン、トリエチルアミン、トリ−ｎ−ブチルホスフィン等が挙げられる。
【００５５】
また、透明化層中には、適宜必要に応じて、樹脂に加え、例えば、塗液やインキに於ける公知の各種添加剤や各種色素を添加してもよい。添加剤としては、例えば、紫外線吸収剤等の光安定剤、分散安定剤等が挙げられ、色素としては、例えば、外光反射防止用色素等のディスプレイ用フィルターに於いて公知の色素が挙げられる。
透明化層４は、前記樹脂に加え、通常は溶剤と、その他必要に応じ各種添加剤、色素等とを含む組成物を、塗液又はインキとして用いて、塗工法や印刷法等の公知の層形成法で形成することができる。具体的には、透明パターン３を印刷済みの基板２の該印刷面に対して、ロールコート、コンマコート、ダイコート等の塗工法、又は、スクリーン印刷、グラビア印刷等の印刷法により形成すればよい。印刷法は任意形状での部分形成が容易であるが、塗工法でも間欠塗工で部分形成可能である。
【００５６】
また、本発明のパターン印刷透明シートにおける、透明パターン３又は透明化層４は、ペン型等の入力端末で手書入力する際に、繰り返し入力端末が接触しても耐えられる強度を与えるために、さらにハードコート層を設けてもよい。ハードコート層の材質としては、特に限定されず、通常のシートやレンズの分野において用いられているものが使用できる。例えば、紫外線、電子線、熱等で架橋硬化したアクリル樹脂、珪素系樹脂等が代表的なものである。
【００５７】
また、本発明のパターン印刷透明シートにおいて、透明基板上に６〜８μｍの透明パターンとほぼ同じ厚さ、又はそれ以上の厚みを持つ透明化層が形成されると、透明化層が厚いため、カールが大きくなる場合があり、ディスプレイ又はその他媒体に貼り付けて用いる際に、カールが大きく、画面に貼り付けづらい。このため、実用的なカール許容範囲は１０ｍｍ以下、好ましくは５ｍｍ以下である。
なお、カールの測定法は、シートＡ４サイズの中心部を１０ｃｍ角に切断し、四隅の反りの平均値を計算することで評価できる。
【００５８】
カールを低減する方法として、透明化層と反対側にほぼ同じ厚みのカール防止層５を設ける（図４参照）、又は透明基板の厚みを増やすことが挙げられる。
カール防止層５の厚さとしては、透明化層±５μｍ以下であると好ましい。また、カール防止層５の材質としては、前述した透明化層と同様の材質が挙げられ、同じであると好ましい。カール防止層には、例えば、反射防止、すべり防止、帯電防止、汚れ防止、防眩性などを付与してもよい。
また、透明基板の厚みを増す場合には、透明基板の厚さが１８０μｍ〜１ｍｍ以下、グラビアなどの印刷適正を考慮すると、４００μｍ以下であることが好ましい。
【００５９】
本発明のパターン印刷透明シートは、画像に附帯する各種情報（位置座標等）を提供する用途に用いられる。この画像表示媒体としては、各種形態の画像情報を表示するものが対象となる。表示する画像情報は、静止画、動画の何れでも形式でもよく、情報の種類としては、文字、数字、図形、バーコード等の暗号コード、写真画像（風景、人物、絵画、其の他各種）等各種のものが対象となる。具体的な画像表示媒体としては、偏光板を用いる液晶ディスプレイに好適に用いられる。
【００６０】
本発明のパターン印刷透明シートにおいて、透明パターンは、センサーを備えた入力端末にて読み取った部分的なパターンから、フィルム面上における入力端末の位置情報を導き出すことができるよう設定されたものである。
本発明における透明パターン３は、例えばドットの形状を複数設定し、平面内に於いて、所定範囲内に配置されたこれら複数形状のドットの組み合わせをパターン化したもの、縦横に配置した罫線の太さを変えて、所定範囲内の前記罫線の重なり部分の大きさの組み合わせをパターン化したようなもの、ｘ、ｙ座標の値を直接ドットの縦横の大きさと結びつけたもの等が挙げられるが、特に簡素で好適なものとしては、縦横に等間隔に並ぶ基準点を設定して、この基準点に対して上下左右に変位したドットを配置し、これらドットの当該基準点からの相対的な位置関係を利用する方法が挙げられる。この方法はドットのサイズを小さく一定にできるため入力装置の高分解能化に有利である。
【００６１】
本発明のパターン印刷透明シートにおいて、入力端末に備えられた赤外線センサーにより反射パターンを検知するには、センサーが照射、検知する波長における赤外線反射率が大きいほうが好ましい。通常は、センサーが照射、検知する波長において反射率５〜５０％程度であり、２０％以上であると好ましい。
なお、赤外線反射材料としてコレステリック構造を有する液晶材料を用いる場合には、コレステリック構造による反射は、コレステリック螺旋と同じ向きの円偏光のみを反射する性質があるため、最大でも５０％程度にしか到達しない。
コレステリック構造による反射の場合、一般に印刷厚みが厚い方が反射強度が大きくなるが、厚すぎると液晶の配向性の乱れや透明性の低下、乾燥負荷増大を招くため、赤外線反射性の透明パターンの印刷厚みは通常１〜２０μｍ程度であり、好ましくは３〜１０μｍ程度である。
また、赤外線反射材料として赤外線反射顔料を用いる場合、赤外線反射性の透明パターンの印刷厚みは０．１μｍ以上であればよいが、通常は１〜２０μｍ程度である。一般的に膜厚が厚いほど反射率は向上するが、着色も濃くなり透明性を損なうので適宜調整する必要がある。
【００６２】
本発明のパターン印刷透明シートにおいて、ドットパターンのドット形状は隣接するドットと容易に区別できれば特に制限はなく、通常は、平面視形状が、円、楕円、多角形などの形状が用いられる。またドットの立体形状についても特に制限はなく、通常は、ペン型入力端末がこれと接触した際に、抵抗無く滑らかに摺動し、ドットと該端末とが相互に損傷し難い点から、略円盤状であることが好ましいが、半球状や凹面状、多角形状であってもよい。
【００６３】
ここで手書き入力情報を扱う情報処理装置としては、特に制限はなく、携帯電話、ＰＤＡ等の各種携帯端末や、パーソナルコンピュータ、テレビ電話、相互通信機能を備えたテレビジョン、インターネット端末などが例示できる。
【００６４】
本発明で用いることができる入力端末３１としては、図６に示すように、赤外線ｉを発し、前記パターンの反射光ｒを検知できるものであれば特に限定されず公知のセンサーを用いればよい。例えば、ペン型の入力端末３１が読取データ処理装置３２も具備する例として、特開２００３−２５６１３７号公報に開示されている。また、インキや黒鉛等を備えないペン先、赤外線照射部を備えたＣＭＯＳカメラ、プロセッサ、メモリ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ技術等を利用したワイヤレストランシーバ等の通信インタフェース、及びバッテリ等を内蔵しているものなどが挙げられる。
ペン型入力端末３１の動作としては、ペン先を平面視が図５に示すように透明パターン３が印刷されたパターン印刷透明シートの前面に接触させてなぞるように描画すると、ペン型入力端末３１がペン先に加わった筆圧を検知し、ＣＭＯＳカメラが作動して、ペン先近傍の所定範囲を非可視光線照射部から発する所定波長の非可視光線で照射するとともに、パターンを撮像する（パターンの撮像は、例えば、１秒間に数１０から１００回程度行われる）。ペン型入力端末３１が読取データ処理装置３２を具備する場合には、撮像したパターンをプロセッサで解析することにより手書き時のペン先の移動に伴う入力軌跡を数値化・データ化して入力軌跡データを生成し、その入力軌跡データを情報処理装置へ送信する。
なお、プロセッサ、メモリ、Ｂｌｕｅｔｏｏｔｈ技術等を利用したワイヤレストランシーバ等の通信インタフェース、及びバッテリ等の部材は、図６に示すように、読取データ処理装置３２として、ペン型入力端末３１の外部にあってもよい。この場合には、ペン型入力端末３１は読取データ処理装置３２にコード３３で接続されていても、電波、非可視光線等を用い無線で読取データを送信してもよい。
この他、入力端末３１は、特開２００１−２４３００６号公報に記載された読取器のようなものであってもよい。
【００６５】
本発明において適用できる読取データ処理装置３２は、入力端末３１で読み取った連続的な撮像データから位置情報を算出し、それを時間情報と組み合わせ、情報処理装置で扱える入力軌跡データとして提供する機能を有するものであれば特に限定されず、プロセッサ、メモリ、通信インタフェース及びバッテリ等の部材を具備していればよい。
また、読取データ処理装置３２は、特開２００３−２５６１３７号公報のように入力端末３１に内蔵されていてもよく、また、ディスプレイ装置を備える情報処理装置に内蔵されていてもよい。また、読取データ処理装置３２は、ディスプレイ装置を備える情報処理装置に無線で位置情報を送信してもよく、コード等で接続された有線接続で送信してもよい。
【実施例】
【００６６】
次に、実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこの実施例に限定されるものではない。
実施例１
（１）赤外線反射性透明パターン用塗工液の調製
両末端に重合可能なアクリロイル基、中央部にメソゲン構造、前記アクリロイル基との間にスペーサーを有し、ネマチック−アイソトロピック転移温度が１１０℃付近であるモノマー（前記化合物（１１）で示される分子構造を有するもの、平均屈折率ｎ1＝１．５６）１００質量部と、両末端に重合可能なアクリロイル基を有するカイラル剤（上記化学式（１２）で示される分子構造を有するもの）３質量部とをシクロヘキサノン溶液を調製した。なお、このシクロヘキサノン溶液には、４質量部の光重合開始剤（ビーエーエスエフジャパン株式会社製、ルシリンＴＰＯ）、０．０５４質量部のレベリング剤（ビックケミー社製、ＢＹＫ−３６１Ｎ）、及び０．０２質量部の重合禁止剤（関東化学（株）製、ＢＨＴ；ジブチルヒドロキシトルエン）を添加した。
【００６７】
（２）撥インキ性下地用塗工溶液の調製
ベース液としてのペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ、日本化薬株式会社製、商品名KAYARAD PET-30）１００質量部と、アクリル骨格を有するレベリング剤（ビックケミー株式会社製、商品名BYK-361N）０．０６質量部、重合開始剤（チバスペシャリティケミカルズ株式会社製、商品名イルガキュア184）４質量部を添加混合し、さらにメチルエチルケトンと酢酸ブチルを１対１の割合で混合した溶剤を樹脂分が５０質量％になるように、添加適合して撥インキ性下地用塗工液を調整した。
【００６８】
（３）パターン印刷透明シートの製造
（２）の撥インキ性溶液を、ポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）基材上に、バーコーターにてよって１μｍの厚みで塗工し、紫外線照射により硬化した。次に、この基材上に（１）の液晶溶液を、グラビア印刷法にて６〜８μｍの厚みでドットパターンを塗工し、紫外線照射により硬化した。反射波長を分光高度計「ＵＶ−３１００ＰＣ（株式会社島津製作所製）」で測定したところ、反射波長の半値幅は６０ｎｍであり、読み取り角度は３０度であった。
【００６９】
実施例２〜９及び比較例１〜１２
ベース液及びレベリング剤として、第１表に示す物質を用いたこと以外は実施例１と同様にしてパターン印刷透明シートを得た。実施例１と同様にして反射波長及び読み取り角度について評価した。結果を第１表に示す。
【００７０】
【表１】
2009037313.tif 000006
【００７１】
＊１  ＰＥＴＡ；ペンタエリスリトールトリアクリレート（日本化薬株式会社製、商品名KAYARAD PET-30）
＊２  ＴＭＰＴＡ；トリメチロールプロパンアクリレート（日本化薬株式会社製、商品名KAYARAD TMPTA）
＊３  Ｔ−１４２０；アクリレート系樹脂（日本化薬株式会社製、商品名KAYARAD T-1420）
＊４  ＴＰＡ−３２０；アクリレート系樹脂（日本化薬株式会社製、商品名KAYARAD TPA-320）
＊５  ＤＰＡＣ−１２０；アクリレート系樹脂（日本化薬株式会社製、商品名KAYARAD DPCA-120）
＊６  Ｄ−３１０；アクリレート系樹脂（日本化薬株式会社製、商品名KAYARAD D-310）
＊７  Ｍ−２０８；アクリレート系樹脂（東亞合成株式会社製、商品名M-208）
＊８  ＵＶ１７００Ｂ；ウレタンアクリレート系樹脂（荒川化学株式会社製、商品名UV1700B）
＊９  ＤＰＣＡ−６０；アクリレート系樹脂（日本化薬株式会社製、商品名KAYARAD DPCA-60）
＊１０  ＤＰＣＡ−２０；アクリレート系樹脂（日本化薬会社製、商品名KAYARAD DPCA20）
＊１１  Ｍ−２１５；アクリレート系樹脂（東亞合成株式会社製、商品名M-215）
＊１２  Ｍ−３１５；アクリレート系樹脂（東亞合成株式会社製、商品名M-315）
＊１３  Ｒ−６８４；アクリレート系樹脂（日本化薬株式会社製、商品名KAYARAD R-684）
＊１４  Ｍ−２２０；アクリレート系樹脂（東亞合成株式会社製、商品名M-220）
＊１５  ＢＹＫ−３６１Ｎ；アクリル骨格を有するレベリング剤（ビックケミー株式会社製、商品名BYK-361N）
＊１６  ＢＹＫ−３５４；レベリング剤（ビックケミー株式会社製、商品名BYK-354）
＊１７  ＢＹＫ−３００；レベリング剤（ビックケミー株式会社製、商品名BYK-300）
＊１８  ＢＹＫ−ＵＶ１５００；レベリング剤（ビックケミー株式会社製、商品名BYK-UV1500）
＊１９  ＢＹＫ−３０７；レベリング剤（ビックケミー株式会社製、商品名BYK-307）
＊２０  ＢＹＫ−３１０；レベリング剤（ビックケミー株式会社製、商品名BYK-310）
＊２１  ＢＹＫ−３８０；レベリング剤（ビックケミー株式会社製、商品名BYK-380）
【産業上の利用可能性】
【００７２】
本発明のパターン印刷透明シートは、ディスプレイ装置の画面に直接手書きするタイプのデータ入力システムに適用できる、座標検知手段を提供する部材であって、広い読取角度が得られるので、実用性能が高く、携帯電話、ＰＤＡ等の各種携帯端末や、パーソナルコンピュータ、テレビ電話、相互通信機能を備えたテレビジョン、インターネット端末等の種々の情報処理装置に用いることができる。
また、その他の用途として、透明パターンの形状、寸法を適宜設計することにより、バーコード、筆記試験答案用紙の回答の光学入力、輪転印刷機に於ける印刷原反の見当マーク、金券類の改ざんや偽造の識別パターン、その他各種の情報入力、識別、位置検知等の用途に応用することが可能である。
【図面の簡単な説明】
【００７３】
【図１】本発明のパターン印刷透明シートの一実施態様を示す断面図である。
【図２】本発明のパターン印刷透明シートの他の実施態様を示す断面図である。
【図３】本発明のパターン印刷透明シートの他の実施態様を示す断面図である。
【図４】本発明の偏光板の構成を示す断面図である。
【図５】本発明のパターン印刷透明シートにおけるドットパターンの配列例を示す要部拡大平面図である。
【図６】本発明のパターン印刷透明シートを用いるシステムの概略図である。
【符号の説明】
【００７４】
１：パターン印刷透明シート
２：透明基板
２１：基材
２２：プライマー層
３：透明パターン
４：透明化層
５：ディスプレイ装置
６：入力端末（ペン型）
７：読取データ処理装置
８：コード
９：カール防止層
ｉ：赤外線
ｒ：反射光
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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