(57)【要約】【課題】内箱を構成する際にビス等の取付具を不要とし、内箱と外箱間に断熱材を満遍に行き渡らせることを可能とする断熱箱体を提供する。【解決手段】本発明の断熱箱体２は、内箱２４を構成する側面板材（第１の板材）３１は、本体３１Ａの後縁部に渡って略直角に折曲形成されたフランジ３１Ｂと、本体３１Ａからフランジ３１Ｂに渡って穿設された係合孔３１Ｃを有すると共に、背面板材（第２の板材）３２は、側縁部に位置して略直角に折曲形成された係合辺３２Ｄを有し、背面板材３２の係合辺３２Ｄは側面板材３１のフランジ３１Ｂが起立した方向から係合孔３１Ｃの本体３１Ａ側の部分に挿入係合され、その状態で背面板材３２は、側面板材３１に対して回動自在とされている。【選択図】図３
2009222241.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
矩形状の内箱と外箱間に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体であって、
前記内箱は、一面を構成する第１の板材と、該第１の板材に隣接して当該内箱の他の面を構成する第２の板材を少なくとも備え、
前記第１の板材は、本体の縁部に渡って略直角に折曲形成されたフランジと、前記本体からフランジに渡って穿設された係合孔を有すると共に、
前記第２の板材は、縁部に位置して略直角に折曲形成された係合辺を有し、
前記第２の板材の係合辺は前記第１の板材のフランジが起立した方向から前記係合孔の前記本体側の部分に挿入係合され、その状態で前記第２の板材は、前記第１の板材に対して回動自在とされていることを特徴とする断熱箱体。
【請求項２】
前記内箱の隣接する少なくとも３面が前記第１の板材又は第２の板材にて構成されていることを特徴とする請求項１に記載の断熱箱体。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、低温ショーケースや冷蔵庫等の外箱と内箱間に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来この種の低温ショーケースなどの断熱箱体は、例えば特許文献１に示される如く、鋼板製の外面材（外箱）と内面材（内箱）間に発泡ポリウレタンなどの断熱材を現場発泡方式にて充填することにより構成されている。
【０００３】
このような断熱箱体の外箱或いは内箱を複数の鋼板（板材）を継ぎ合わせて形成する場合、従来では、図２１に示す如くネジ止めにて継ぎ合わせていた。即ち、図２１において１０１は従来の断熱壁１０２を構成する外面材であり、１０３は内面材である。
【０００４】
外面材１０１は鋼板製の板材１０６、１０７を継ぎ合わせて形成されており、一方の板材１０６の端部には内方に略直角に折曲されたフランジ１０８が形成されると共に、他方の板材１０７にも同様に内方に略直角に折曲された後、更に直角に折り返されたフランジ１０９が形成されている。
【０００５】
そして、各フランジ１０８、１０９を相互に突き合わせ、フランジ１０９側からネジ１１１で固定することにより、板材１０６、１０７を継ぎ合わせる。このようにフランジ１０８、１０９を形成して固定するのは、外面材１０１の外観を考慮して、ネジ１１１を隠蔽するためである。また、内面材１０２も鋼板製の板材１１２、１１３を継ぎ合わせて形成されており、この場合は、各板材１１２、１１３の端部を重合させた状態で外側からネジ１１１で固定する構造であった。
【０００６】
両面材１０１、１０２は相互に間隔を存して図示しない治具内にセットされ、その状態で断熱材原液が両面材１０１、１０２間に注入発泡されるものであった。
【０００７】
しかし、かかる構成では、ネジ止めによって内外面材１０３、１０１を継ぎ合わせていたため、組立作業効率が低下すると共に、部品点数が増大し、コストが高騰する問題があった。また、両板材１１２、１１３間及びネジ止め部分のシール性が悪く、断熱材が漏れてしまうため、多量のシール剤を塗布する必要がある。特に、内面材１０２に結露が生じた場合、ネジ止め部分の隙間に結露水が浸入してさびが発生する問題があった。
【０００８】
そこで、上述した如き問題を解決するため図２２に示される如き構成が採用されていた。即ち、図２２に示される構成では、内面材１１５は鋼板製の板材１１６、１１７の継ぎ合わせで構成されると共に、外面材１１８は鋼板製の板材１１９、１２０の継ぎ合わせで構成される。
【０００９】
相互に継ぎ合わされる一方の板材１１９、１１６端部を断熱材側となる方向に折曲して形成された被嵌合辺１２１、１２２と、この被嵌合辺１２１、１２２の先端部を折り返して形成された折返部１２３、１２４と、他方の板材１２０、１１７端部を断熱材側となる方向に折曲して形成された嵌合辺１２５、１２６とし、これら嵌合辺１２５、１２６を被嵌合辺１２１、１２２及び折返部１２３、１２４間に挿入嵌合することにより、これらを密着し、両板材を略面一となるように構成していた。
【特許文献１】特公平６−２７６１３号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【００１０】
しかしながら、上述した如き構成では、断熱材側となる方向に突出した被嵌合辺や嵌合辺、折返部が形成されているため、断熱材原液の充填位置によっては、内面材と外面材間に断熱材を充填発泡した際に、当該嵌合辺等が断熱材が満遍なく行き渡るのを阻害する問題がある。これにより、断熱箱体全体の断熱性能が低下する問題が招来する。
【００１１】
そこで、本発明が従来の技術的課題を解決するために成されたものであり、内箱を構成する際にビス等の取付具を不要とし、内箱と外箱間に断熱材を満遍に行き渡らせることを可能とする断熱箱体を提供する。
【課題を解決するための手段】
【００１２】
本発明の断熱箱体は、矩形状の内箱と外箱間に断熱材を発泡充填して成るものであって、内箱は、一面を構成する第１の板材と、該第１の板材に隣接して当該内箱の他の面を構成する第２の板材を少なくとも備え、第１の板材は、本体の縁部に渡って略直角に折曲形成されたフランジと、本体からフランジに渡って穿設された係合孔を有すると共に、第２の板材は、縁部に位置して略直角に折曲形成された係合辺を有し、第２の板材の係合辺は第１の板材のフランジが起立した方向から係合孔の本体側の部分に挿入係合され、その状態で第２の板材は、第１の板材に対して回動自在とされていることを特徴とする。
【００１３】
請求項２の発明の断熱箱体は、上記発明において、内箱の隣接する少なくとも３面が第１の板材又は第２の板材にて構成されていることを特徴とする。
【発明の効果】
【００１４】
本発明によれば、矩形状の内箱と外箱間に断熱材を発泡充填して成る断熱箱体において、内箱は、一面を構成する第１の板材と、該第１の板材に隣接して当該内箱の他の面を構成する第２の板材を少なくとも備え、第１の板材は、本体の縁部に渡って略直角に折曲形成されたフランジと、本体からフランジに渡って穿設された係合孔を有すると共に、第２の板材は、縁部に位置して略直角に折曲形成された係合辺を有し、第２の板材の係合辺は第１の板材のフランジが起立した方向から係合孔の本体側の部分に挿入係合され、その状態で第２の板材は、第１の板材に対して回動自在とされているので、当該内箱の組立時には、第１の板材の縁部に渡って略直角に形成されるフランジの係合孔に、第２の板材の縁部に略直角に折曲された係合辺を第１の板材のフランジが起立した方向から挿入し、その状態で、第２の板材を第１の板材に対して約９０°回動させることで、両板材を略直角に交わった状態で係合させることができる。
【００１５】
これにより、両板材が略直角に交わった状態では、第１の板材の縁部に形成されたフランジは、第２の板材の縁部外面（断熱材側）に当接し、第２の板材の縁部に形成された係合辺は、第１の板材の縁部外面に当接する。そのため、内箱の内側（断熱箱体の内面）に係合辺が露出されることなく、且つ、各板材の外面に向けて係合部が突出されることなく内箱を構成することが可能となる。
【００１６】
従って、内箱を構成する際にビス等の取付具を不要とすることができ、かかるビス等の突出部に影響されることなく当該内箱と外箱間に断熱材を満遍に行き渡らせることが可能となる。これにより、断熱箱体の断熱性能の向上を図ることができる。また、係合辺やフランジは、内箱の外面に位置して他方の板材に重合されるため、断熱材の発泡漏れを防ぐテープ張りも容易となる。これにより、組立作業性の向上を図ることができる。
【００１７】
特に、両板材が係合された状態では、外方に突出する突出部がないため、組立作業に際し、載置面を考慮する必要がなく、組立作業性の向上を図ることができる。
【００１８】
請求項２の発明によれば、上記発明において、内箱の隣接する少なくとも３面が第１の板材又は第２の板材にて構成されているので、各板材が相互に支え合って係合状態を保持することができ、組立作業性の向上を図ることができる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１９】
以下、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明を適用した実施例としての低温ショーケース１の斜視図、図２は図１のショーケース１の縦断側面図を示している。
【００２０】
本実施例の低温ショーケース１は飲食店やスーパーマーケット、コンビニエンスストアなどの店舗に設置されて飲料などの商品を冷蔵しながら陳列するショーケースであり、前面が開口する断熱箱体２により本体が構成され、この断熱箱体２内に貯蔵室６が形成されている。そして、貯蔵室６内には所定の間隔を存して上下に複数段の棚７・・・が架設されている。
【００２１】
断熱箱体２の前面開口にはガラス扉３が設けられており、このガラス扉３によって貯蔵室６の開口は開閉自在に閉塞されている。また、断熱箱体２の下方には、機械室１０が形成されている。この機械室１０内には冷却装置の冷却サイクルを構成する圧縮機１１と及び凝縮器１２等が設置されている。尚、３Ａはガラス扉３を開閉するための把手であり、１７はドレンパンである。また、断熱箱体２の前部内方、即ち、貯蔵室６の開口縁部には、上下に渡って貯蔵室６内を照明するための図示しない照明装置が配設されている。
【００２２】
一方、貯蔵室６の背部には断熱箱体２の背壁２Ａと所定の間隔を存してその内側に仕切板５が設けられており、この仕切板５と断熱箱体２との間に上下に渡るダクト８が形成されている。また、この仕切板５の下部前方には断熱箱体２の底壁２Ｃと間隔を存してデックパン４が取り付けられており、このデックパン４と断熱箱体２との間に前後に渡り前記ダクト８と連通する下ダクト８Ａが形成されている。この下ダクト８Ａの前端には、冷気吐出口１６が形成されている。
【００２３】
また、断熱箱体２の天壁２Ｂの下側には、当該天壁２Ｂと所定の間隔を存してその内側に仕切板９が設けられており、この仕切板９と断熱箱体２との間には、前後に渡り前記ダクト８と連通する上ダクト８Ｂが形成されている。このダクト８Ｂの前端には、冷気吸込口１５が形成されている。
【００２４】
そして、この上ダクト８Ｂ、ダクト８、下ダクト８Ａの一連のダクト内には、前記圧縮機１１と共に冷却装置を構成する冷却器１３が縦設されていると共に、冷気循環用送風機１４が配設されている。
【００２５】
かかる構成により、冷却装置を構成する圧縮機１１、冷気循環用送風機１４が運転されることにより、貯蔵室６内は所定の冷蔵温度に冷却される。
【００２６】
次に、上記断熱箱体２の構造及びその製造方法について説明する。断熱箱体２は、前面に開口する矩形状の鋼板製の外箱２３と、この外箱２３内に間隔を存して組み込まれたステンレスなどの矩形状の鋼板製の前面に開口する内箱２４と、これら外箱２３及び内箱２４間に構成される空間に現場発泡方式にて充填される発泡ポリウレタン断熱材２６などから構成されている。
【００２７】
ここで、内箱２４の構成について図３及び図４を参照して説明する。図３は内箱２４の後方斜視図、図４は図３の分解斜視図である。内箱２４は、上面を構成する天面板材３０と、両側面それぞれを構成する側面板材３１、３１と、背面を構成する背面板材３２と、底面を構成する底面板材３３とを組み合わせて構成される。各板材３０、３１、３２、３３は、上述したようにステンレスなどの鋼板製により構成されており、本実施例では、厚さ０．５ｍｍ程度の板材を使用している。
【００２８】
まず、図５乃至図９を参照して側面板材３１について説明する。図５は側面板材３１（正面から向かって右側面）の平面図、図６は図５の右側面図、図７は図５の下部拡大図、図８は図５の天面図、図９は側面板材３１の上部拡大展開図をそれぞれ示している。
【００２９】
側面板材３１の本体３１Ａの後縁部は、上下に渡って内方に向けて略直角に折曲されたフランジ３１Ｂが形成されており、このフランジ３１Ｂと側面板材３２の本体３１Ａに渡って所定間隔を存して複数の係合孔３１Ｃが穿設されている。
【００３０】
本実施例では、当該側面板材３１と係合する背面板材３２の板厚を０．５ｍｍ程度としており、当該背面板材３２に形成される係合辺３２Ｄが当該係合孔３１Ｃに挿入可能とするため、係合孔３１Ｃは、当該板厚よりも十分に大きい１．５ｍｍ程度とする。またこのとき、組み立てられた状態で、係合孔３１Ｃの本体３１Ａ側の部分に係合辺３２Ｄ（連結辺３２Ｆ）が位置するように、係合孔３１Ｃは、本体３１Ａとフランジ３１Ｂに渡って穿設されている。
【００３１】
側面板材３１の本体３１Ａの前部は、上下に渡って貯蔵室６側が開口する断面略コ字状の凹部４１が折曲形成されている（図８）。この凹部４１内には、上述した如く照明装置を構成する蛍光灯などが上下に渡って収容される。
【００３２】
側面板材３１の本体３１Ａの上縁部には、図９の拡大展開図に示されるように、所定間隔を存して複数の係合辺３１Ｄが形成されている。これら係合辺３１Ｄは、図８の天面図に示されるように、外方（即ち外箱２３側）に向けて略直角に折曲されている。なお、この係合辺３１Ｄと本体３１Ａとの間には、容易に係合辺３１Ｄを折曲形成可能とするため、案内孔４２が形成されている。
【００３３】
同様に、側面板材３１の本体３１Ａの下縁部にも、所定間隔を存して複数の係合辺３１Ｅが形成されている。尚、本実施例では、上縁部には、３つの係合辺３１Ｄが形成されているのに対し、下縁部には、２つの係合辺３１Ｅが形成されている。
【００３４】
次に、図１０乃至図を参照して背面板材３２について説明する。図１０は背面板材３２の平面図、図１１は図１０の左側面図、図１２は図１０の上部隅角部の拡大図、図１３は図１０の天面図をそれぞれ示している。
【００３５】
背面板材３２の本体３２Ａの両側縁部には、所定間隔を存して複数の係合辺３２Ｄが形成されている。これら係合辺３２Ｄは、図１２の拡大図に示されるように、本体３２Ａの側縁部端面よりも少許、例えば当該背面板材３２と係合される側面板材３１の板厚０．５ｍｍ程度、外側に位置して前方に向けて略直角に折曲されている。これにより、本体３２Ａとその側縁部より折曲形成される係合辺３２Ｄとの間には、連結辺３２Ｆが形成されることとなる。各係合辺３２Ｄは、係合される側面板材３１の後縁部において本体３１Ａとフランジ３１Ｂに渡って形成されるそれぞれの係合孔３１Ｃに対応して相互に係合可能に設けられている。
【００３６】
背面部材３２の本体３２Ａの上下縁部は、前後に渡って内方に向けて略直角に折曲されたフランジ３２Ｂが形成されており、このフランジ３２Ｂと背面板材３２の本体３２Ａに渡って所定間隔を存して複数の係合孔３２Ｃが穿設されている。
【００３７】
本実施例において、当該背面板材３２と係合する天面板材３０（底面板材３３）はその板厚を０．５ｍｍ程度としており、天面部材３０に形成される係合辺３０Ｄが当該係合孔３２Ｃに挿入可能とするため、係合孔３２Ｃは当該板厚よりも十分に大きい１．５ｍｍ程度とする。またこのとき、組み立てられた状態で、係合孔３２Ｃの本体３２Ａ側の部分に係合辺３０Ｄが位置するように、係合孔３２Ｃは、本体３２Ａとフランジ３２Ｂに渡って穿設されている。また、本実施例では、本体３２Ａの上縁部には、２つの係合孔３２Ｃが穿設されているのに対し、下縁部には、３つの係合孔３２Ｃが穿設されている。
【００３８】
次に、図１４乃至図を参照して天面板材３０について説明する。図１４は天面板材３０の平面図を示している。天面板材３０の本体３０Ａの前側縁部は、係合される両側面板材３１の前部に形成される凹部４１の形状に対応して外方に突出して形成されている。
【００３９】
そして、天面板材３０の本体３０Ａの両側縁部は、前記突出形成されている部分を含めて前後に渡って下方（貯蔵室６側）に向けて略直角に折曲されたフランジ３０Ｂが形成されており、このフランジ３０Ｂと天面板材３０の本体３０Ａに渡って所定間隔を存して複数の係合孔３０Ｃが穿設されている。本実施例において、当該天面板材３０と係合する側面板材３１の板厚を０．５ｍｍ程度としており、当該係合孔３０Ｃは、当該板厚よりも十分に大きい１．５ｍｍ程度とする。
【００４０】
そして、天面板材３０の本体３０Ａの後縁部には、所定間隔を存して複数の係合辺３０Ｄが形成されている。これら係合辺３０Ｄは、組立作業時において、貯蔵室６側に略直角に折曲形成するものであり、この係合辺３０Ｄと本体３０Ａとの間には、容易に係合辺３０Ｄを折曲形成可能とするため、案内孔４３が形成されている。
【００４１】
尚、内箱２４の底面を形成する底面板材３３も当該天面板材３０と略同様に構成されており、両側縁部には、図示しないフランジが折曲形成され、当該フランジには、係合孔３３Ｃが形成されていると共に、後縁部には、貯蔵室６側に向けて略直角に折曲形成された係合辺３３Ｄが複数（ここでは３つ）形成されている。但し、当該底面板材３３には、機械室１０内とダクト８内とを連通するための連通孔４４などが形成されている。
【００４２】
かかる構成により、図１５乃至図２０を参照して内箱２４の組立手順について説明する。まずはじめに、側面板材３１の凹部４１等の凹凸形状による組立への影響がある側面板材３１と天面板材３０との組立に先立ち、これらの影響のない背面板材３２と側面板材３１とを組み立てる。尚、ここでは、側面板材３１がフランジ３１Ｂ及び係合孔３１Ｃが形成される第１の板材とされ、背面板材３２が係合辺３２Ｄが形成される第２の板材とされる。
【００４３】
第２の板材である背面板材３２は、貯蔵室６側となる面を上側として寝かせておき、この状態で、側縁部に形成された係合辺３２Ｄが上方に向けて起立する。図１５、図１６に示すように、かかる背面板材３２に対し一方の第１の板材である側面板材３１を後縁部に形成されたフランジ３１Ｂを下向きとして側面板材３１を重ね合わせる。このとき、背面板材３２の係合辺３２Ｄは、側面板材３１のフランジ３１Ｂの内側に位置して、図１７及び図１８に示すように、フランジ３１Ｂが起立した方向からフランジ３１Ｂと本体３１Ａとに渡って形成される係合孔３１Ｃ内に挿入する。
【００４４】
この状態で、それぞれの係合辺３２Ｄと係合孔３１Ｃの係合箇所を中心として、即ち、背面板材３２の側縁部及び側面板材３１の後縁部を中心として側面板材３１を回動させて起立させる。このとき、背面板材３２の係合辺３２Ｄは、側面板材３１の係合孔３１Ｃ内で回動されて、係合孔３１Ｃの本体３１Ａ側に収容された状態で、側面板材３１の後縁部外面（外箱２３側）に当接した状態で挿入係合されている。また、側面板材３１の後縁部に形成されたフランジ３１Ｂは、背面板材３２の側縁部外面（外箱２３側）に当接した状態で支持される（図２０）。従って、側面板材３１の前端部を例えば９０°より大きく回動させることで、当該側面板材３１から手を離しても、安定して背面板材３２に支持される。
【００４５】
その後、背面板材３２の他方の側縁部に上記と同様に側面板材３１を取り付ける。
【００４６】
そして、背面板材３２と、両側面板材３１、３１によって、断面略コ字状が形成された状態で、先に底面板材３３を取り付け、その後、天面板材３０を取り付ける。ここでは、天面板材３０を取り付ける方法を説明する。
【００４７】
まず、天面板材３０を背面板材３２に取り付ける。即ち、背面板材３２の上端部に形成されるフランジ３２Ｂと本体３２Ａに渡って形成される係合孔３２Ｃに天面板材３０の後縁部に形成される係合辺３０Ｄを挿入する。この際、フランジ３２Ｂの貯蔵室６側から係合辺３０Ｄを係合孔３２Ｃ内に挿入する。
【００４８】
この状態で、それぞれの係合辺３０Ｄと係合孔３２Ｃの係合箇所を中心として、即ち、背面板材３２の上縁部及び天面板材３０の後縁部を中心として天面板材３０を回動させて、起こす。このとき、背面板材３２の上縁部に形成されたフランジ３２Ｂは、天面板材３０の後縁部外面（外箱２３側）に当接した状態で支持される。従って、天面板材３０の前端部を例えば９０°より大きく回動させることで、当該天面板材３０から手を離しても、安定して背面板材３２に支持される。
【００４９】
次に、上述した如き凹部４１による凹凸形状が組立に影響する天面板材３０及び底面板材３３を各側面板材３１と係合させる。尚、ここでは、天面板材３０（底面板材３３）がフランジ３０Ｂ（３３Ｂ）及び係合孔３０Ｃ（３３Ｃ）が形成される第１の板材とされ、側面板材３１が係合辺３１Ｄが形成される第２の板材とされる。
【００５０】
まず、背面板材３２に係合されている側面板材３１の前端部を一旦貯蔵室６側に回動させて、当該側面板材３１の上縁部及び下縁部を天面板材３０及び底面板材３３の側縁部よりも内方に位置させる。
【００５１】
その後、天面板材３０及び底面板材３３の側縁部に形成されるフランジ３０Ｂの貯蔵室６側から側面板材３１の上縁部に形成される係合辺３１Ｄを天面板材３０のフランジ３０Ｂと本体３０Ａに渡って形成される係合孔３０Ｃ内に挿入係合させ、同様に、側面板材３１の下縁部に形成される係合辺３１Ｅを底面板材３３のフランジ３３Ｂとその本体に渡って形成される係合孔内に挿入係合させる。一方の側面板材３１と天面板材３０及び底面板材３３との係合を行った後、同様に他方の側面板材３１とも係合させる。
【００５２】
そして、天面板材３０及び底面板材３３の後縁部に形成された係合辺３０Ｄ、３３Ｄを案内孔４３に沿って折り曲げて、当該係合辺を背面板材３２の外面に沿わせる。
【００５３】
これにより、内箱２４は、側面板材３１と背面板材３２との関係では、第１の板材を構成する側面板材３１と第２の板材を構成する背面板材３２とを略直角に交わった状態で係合させることができ、側面板材３１と天面板材３０（底面板材３３）との関係では、第１の板材を構成する天面板材３０（底面板材３３）と第２の板材を構成する側面板材３１とを略直角に交わった状態で係合させることができる。
【００５４】
そのため、それぞれの第１の板材と第２の板材との係合関係において、第１の板材の縁部に形成されたフランジ３１Ｂ、３０Ｂ（３３Ｂ）は、第２の板材の縁部外面（断熱材２６側）に当接し、第２の板材の縁部に形成された係合辺３２Ｄは、第１の板材の縁部外面に当接させることができる。尚、天面板材３０や底面板材３３に形成される係合辺３１Ｄ、３１Ｅは、案内孔４２に沿って折り曲げて、当該係合辺を側面板材３１の外面に沿わせてもよい。
【００５５】
従って、内箱２４の内側（断熱箱体２の内面）に係合辺や板材のフランジ等の端面が露出されることないため、貯蔵室６側からの外観を向上させることができる。また、係合辺やフランジは、内箱の外面に位置して他方の板材に重合されるため、各板材の外面（断熱材２６側）に向けて係合部が突出されることなく内箱２４を構成することが可能となる。そのため、断熱材２６の発泡漏れを防ぐテープ張り作業を容易とすることができ、組立作業性を向上させることができる。また、外面に向けて係合部等が突出されていないため、組立作業に際し、載置面を考慮する必要がなくなり、組立作業性の向上を図ることができる。
【００５６】
また、本実施例では、内箱２４の隣接する少なくとも３面、即ち、背面板材３２、側面板材３１、天面板材３０、若しくは、背面板材３２、側面板材３１、底面板材３３とが、それぞれフランジ及び係合孔が形成される第１の板材又は係合辺が形成される第２の板材にて構成されて、互いに係合されているため、各板材が相互に支え合って係合状態を保持することができる。
【００５７】
これにより、ビス留めを行うことなく、内箱２４の箱体としての歪みや傾きを最小限にとどめることができ、これによっても、組立作業性の向上を図ることができる。
【００５８】
また、内箱２４を構成する背面板材３２、側面板材３１、天面板材３０、底面板材３３は、少なくとも一辺に、即ち、背面板材３２は上下縁部に、側面板材３１は後縁部に、天面板材３０及び底面板材３３は、両側縁部にフランジが折曲形成されているため、板材自体の変形を抑制することができ、板材としての強度を確保することが可能となる。
【００５９】
上述したように、本実施例では、前部に凹部４１を形成する都合上、凹凸形状が施されている天面板材３０や底面板材３３は、側面板材３１と背面板材３２とを組み立てた後で行うため、当該凹凸形状によって、組立作業時に各板材の貯蔵室６側の面を傷つけてしまう不都合を抑制することができる。
【００６０】
上述した如く構成された内箱２４は、外箱２３と共に相互に間隔を存して図示しない治具内にセットし、その状態で、発泡ポリウレタン断熱材の原液を注入し、発泡させて、断熱箱体２を構成する。
【００６１】
この際、内箱２４は、上述した如き構成とされているため、ビス等の突出部が内箱２４と外箱２３間に突出されていない。そのため、突出部に影響されることなく、当該内箱２４と外箱２３間に断熱材２６を満遍に行き渡らせることが可能となる。これにより、断熱箱体２の断熱性能の向上を図ることができる。
【図面の簡単な説明】
【００６２】
【図１】本発明を適用した実施例としての低温ショーケースの斜視図である。
【図２】図１の低温ショーケースの縦断側面図である。
【図３】内箱の後方斜視図である。
【図４】図３の分解斜視図である。
【図５】側面板材（正面から向かって右側面）の平面図である。
【図６】図５の右側面図である。
【図７】図５の下部拡大図である。
【図８】図５の天面図である。
【図９】側面板材の上部拡大展開図である。
【図１０】背面板材の平面図である。
【図１１】図１０の左側面図である。
【図１２】図１０の上部隅角部の拡大図である。
【図１３】図１０の天面図である。
【図１４】天面板材の平面図である。
【図１５】第１の板材と第２の板材の取り付け状態を示す上方からみた斜視図である。
【図１６】第１の板材と第２の板材の取り付け状態を示す下方からみた斜視図である。
【図１７】第１の板材と第２の板材を係合させた状態を示す上方からみた斜視図である。
【図１８】第１の板材と第２の板材を係合させた状態を示す下方からみた斜視図である。
【図１９】第１の板材を回動させた状態を示す上方からみた斜視図である。
【図２０】第１の板材を回動させた状態を示す下方からみた斜視図である。
【図２１】従来の断熱箱体の拡大断面図である。
【図２２】従来の断熱箱体の拡大断面図である。
【符号の説明】
【００６３】
１    低温ショーケース
２    断熱箱体
６    貯蔵室
８    ダクト
２３  外箱
２４  内箱
２６  断熱材
３０  天面板材
３０Ａ  本体
３０Ｂ  フランジ
３０Ｃ  係合孔
３０Ｄ  係合辺
３１  側面板材
３１Ａ  本体
３１Ｂ  フランジ
３１Ｃ  係合孔
３１Ｄ、３１Ｅ  係合辺
３２  背面板材
３２Ａ  本体
３２Ｂ  フランジ
３２Ｄ  係合辺
３２Ｆ  連結辺
３３  底面板材
３３Ｂ  フランジ
３３Ｃ  係合孔
３３Ｄ  係合辺
４１  凹部
４２、４３  案内孔
【図１】
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【図２】
2009222241.tif 000004
【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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【図１８】
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【図１９】
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【図２０】
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【図２１】
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【図２２】
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