(57)【要約】【課題】ディスクの非装着時には薄く、ディスクの装着時のみディスク保持のために必要な厚みとなる媒体装着装置及びディスク装置を提供すること目的とする。【解決手段】可動ハブ４が、装着されるディスク９によるツメ５の移動に伴って、ディスク９の装着される向きと逆向きに移動し、ディスク９の装着完了時にはツメ５をディスク９の非装着時よりもディスク載置面から離れた位置に保持することによりディスクの非装着時には薄く、ディスクの装着時のみディスク保持のために必要な厚みとするものである。【選択図】図３
2009238347.tif 000002
【特許請求の範囲】
【請求項１】
ディスクを装着し回転可能に保持する媒体装着装置であって、
装着される前記ディスクの位置決めを行うチャッキング部材と、
前記ディスクを前記チャッキング部材と挟持するディスク載置部と、
前記チャッキング部材を支持し前記ディスクの着脱方向に移動可能に設けられた可動ハブとを有し、
前記可動ハブは、装着される前記ディスクによる前記チャッキング部材の移動に伴って、前記ディスクの装着される向きと逆向きに移動し、ディスク装着完了時には前記チャッキング部材をディスク非装着時よりもディスク載置面から離れた位置に保持する
ことを特徴とする媒体装着装置。
【請求項２】
前記可動ハブは、前記媒体装着装置における回転軸側への前記チャッキング部材の移動に伴って、前記ディスクの装着される向きと逆向きに移動する
ことを特徴とする請求項１に記載の媒体装着装置。
【請求項３】
前記チャッキング部材は、前記回転軸側への移動に伴って、前記ディスクの装着される向きと逆向きに移動する
ことを特徴とする請求項２に記載の媒体装着装置。
【請求項４】
前記媒体装着装置は、前記ディスクの装着される向きと逆向きに隆起し、前記チャッキング部材の前記回転軸側への移動に伴って、前記チャッキング部材を前記ディスクの装着される向きと逆向きに移動する隆起部を有する
ことを特徴とする請求項３に記載の媒体装着装置。
【請求項５】
前記可動ハブは、前記ディスクの装着される向きに常に付勢されている
ことを特徴とする請求項１〜請求項４のいずれかに記載の媒体装着装置。
【請求項６】
ディスクが導入される筐体と、
前記筐体に導入された前記ディスクに対して移動し前記ディスクが装着される請求項１〜請求項５のいずれかに記載の媒体装着装置とを有する
ことを特徴とするディスク装置。
【発明の詳細な説明】
【技術分野】
【０００１】
本発明は、ディスクを装着して回転駆動し、ディスクに対して情報の記録または再生の少なくとも一方を行う媒体装着装置及び光ディスク装置に関するものである。
【背景技術】
【０００２】
従来の媒体（以下、ディスクと称する。）装着方法について説明をする。ディスクを装着するには、ディスクの中心穴を装着装置の中心に合わせる装着工程と、その後回転手段に固定する過程の少なくとも２段階を必要とする。その装着及び固定をする方法について従来から採用されている例として、次の三つを挙げる。
【０００３】
一つ目として、操作者が自ら装着し、固定するものである。つまり、ユーザ自らディスクをもち、光ピックアップの構成部品であるスピンドルモータのターンテーブル部に直接ディスクを取り付けるディスク自己保持（チャッキング方式）が挙げられる（例えば、特許文献１参照。）。
【０００４】
二つ目として、搬送機構により装着し、上下挟み込み機構により固定するものである。つまり、ローディング機構によって、ディスクをターンテーブル部まで搬送しハブ上に搭置した後に、ディスクの上からクランパーと呼ばれる磁性体を用いた固定部材がその磁気力によりディスクをターンテーブル部に固定する機構である。搬送する場合にカートリッジを収納するホルダを用いる場合や、ディスクを搭置する専用トレイを用いる場合がある（例えば、特許文献２参照。）。
【０００５】
三つ目として、搬送機構が搬送しつつ上下移動して装着固定を行うものである。つまり、搬送機構自身が搬送垂直方向に移動してディスクを装着するものである（例えば、特許文献３参照。）。
【特許文献１】特開平０９−１４７４７９号公報
【特許文献２】特開平０６−０８４２５５号公報
【特許文献３】特開平０９−２４５４１１号公報
【発明の開示】
【発明が解決しようとする課題】
【０００６】
しかしながら、上記従来のディスク装置では、以下のような問題が生じていた。
【０００７】
即ち、パソコン装置（特にノートパソコン）は、小型化軽量化が進行し、パソコン装置に使用されるディスク装置についても、年々さらなる小型軽量化や薄型化が要求されており、また、より快適なパソコンの操作性を提供するために操作者による装着動作を必要としないディスクドライブ装置も要求されるようになってきている。
【０００８】
しかし、ディスクを搬送をしつつ、自動で装着固定する装置を従来の構成で薄型化するには限界があった。以下に、図を用いて説明する。
【０００９】
図１７は、従来のディスク装置を示す図であり、従来のディスク搬送及び装着装置について説明している。図１７において、図１７（ａ）は、ディスク装置にディスクを挿入する前の状態を示し、図１７（ｂ）は、ディスク装置にディスクが挿入された後に、装置内部へ搬送される状態を示している。図１７において、９はディスク、１０はディスク装置、１１はスピンドルモータである。図１７において、ディスク装置１０は、ディスク９を外部から内部へ搬送し、その後にディスク９をスピンドルモータ１１に装着固定するものである。そのディスク装置１０をさらに薄型化しようとすると、装置内部のスピンドルモータ１１が厚いために、ディスク９の搬送途中でディスク９がスピンドルモータ１１と衝突してしまうという課題があり、薄型化の限界があった。
【００１０】
そこで、本願発明は上記課題に鑑みてなされたものであって、ディスク９の非装着時には薄く、ディスク９の装着時のみディスク保持のために必要な厚みとなる媒体装着装置を提供することを目的とする。
【課題を解決するための手段】
【００１１】
本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、可動ハブが、装着されるディスクによるチャッキング部材の移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動し、ディスク装着完了時にはチャッキング部材をディスク非装着時よりもディスク載置面から離れた位置に保持するものである。
【発明の効果】
【００１２】
本発明は上記構成により、可動ハブに支持されるチャッキング部材が、ディスク装着に伴ってディスク装着の向きと逆向きに移動し、ディスクのチャッキング孔の縁に乗り上げてディスクを保持するので、ディスク非装着時には薄く、ディスク装着時のみディスク保持のために必要な厚みとなる媒体装着装置を実現できる。
【発明を実施するための最良の形態】
【００１３】
上記課題を解決するため、請求項１に記載の媒体装着装置は、ディスクを装着し回転可能に保持する媒体装着装置であって、装着されるディスクの位置決めを行うチャッキング部材と、ディスクをチャッキング部材と挟持するディスク載置部と、チャッキング部材を支持しディスクの着脱方向に移動可能に設けられた可動ハブとを有し、可動ハブは、装着されるディスクによるチャッキング部材の移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動し、ディスク装着完了時にはチャッキング部材をディスク非装着時よりもディスク載置面から離れた位置に保持するものである。
【００１４】
本発明によれば、可動ハブが、装着されるディスクによるチャッキング部材の移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動し、ディスク装着完了時にはチャッキング部材をディスク非装着時よりもディスク載置面から離れた位置に保持することにより、可動ハブに支持されるチャッキング部材が、ディスク装着に伴ってディスク装着の向きと逆向きに移動し、ディスクのチャッキング孔の縁に乗り上げてディスクを保持するので、ディスク非装着時には薄く、ディスク装着時のみディスク保持のために必要な厚みとなる媒体装着装置を実現できる。
【００１５】
また、チャッキング部材が、可動ハブに支持されていることにより、ディスク装着が完了しディスク載置面から離れた位置にある場合にも、媒体装着装置に安定して支持されるので、装着されるディスクの保持を強固に行うことができる。
【００１６】
また、請求項２に記載の媒体装着装置は、請求項１に記載の媒体装着装置において、可動ハブは、媒体装着装置における回転軸側へのチャッキング部材の移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動するものである。
【００１７】
本発明によれば、可動ハブが、媒体装着装置における回転軸側へのチャッキング部材の移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動することにより、ディスクを媒体装着装置に装着する動作を行うと、ディスクのチャッキング孔がチャッキング部材を媒体装着装置の回転軸側へ移動するので、ディスクを媒体装着装置に装着する動作を行うだけで、媒体装着装置をディスクの保持に必要な厚みとすることができる。
【００１８】
また、請求項３に記載の媒体装着装置は、請求項２に記載の媒体装着装置において、チャッキング部材は、回転軸側への移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動するものである。
【００１９】
本発明によれば、チャッキング部材が、回転軸側への移動に伴って、ディスクの装着される向きと逆向きに移動することにより、ディスク非装着時にディスク載置面に近接した位置にあるチャッキング部材が、ディスクを媒体装着装置に装着する動作を行うだけで、ディスク装着の向きと逆向きに移動し、ディスクのチャッキング孔を確実に通り抜けるので、チャッキング部材とディスク載置部とで確実にディスクを挟持することができる。
【００２０】
また、請求項４に記載の媒体装着装置は、請求項３に記載の媒体装着装置において、ディスクの装着される向きと逆向きに隆起し、チャッキング部材の回転軸側への移動に伴って、チャッキング部材をディスクの装着される向きと逆向きに移動する隆起部を有するものである。
【００２１】
本発明によれば、媒体装着装置が、ディスクの装着される向きと逆向きに隆起し、チャッキング部材の回転軸側への移動に伴って、チャッキング部材をディスクの装着される向きと逆向きに移動する隆起部を有することにより、ディスクを媒体装着装置に装着する動作を行うだけで、チャッキング部材は回転軸側へ移動すると共に隆起部に沿ってディスク装着の向きと逆向きに移動するので、極めて簡易な構成で、確実にチャッキング部材をディスクの装着される向きと逆向きに移動することができる。
【００２２】
また、請求項５に記載の媒体装着装置は、請求項１〜請求項４のいずれかにに記載の媒体装着装置において、可動ハブは、ディスクの装着される向きに常に付勢されているものである。
【００２３】
本発明によれば、可動ハブが、ディスクの装着される向きに常に付勢されていることにより、ディスク未装着時においてチャッキング部材は、ディスク装着の向きに押圧されているので、ディスク載置面に近接した位置にガタつきなく保持されることになる。また、ディスク装着完了時においてもチャッキング部材は、ディスク装着の向きに押圧されているので、ディスクのディスク載置部との挟持を強固に行うことができる。
【００２４】
また、請求項６に記載のディスク装置は、ディスクが導入される筐体と、筐体に導入されたディスクに対して移動しディスクが装着される請求項１〜請求項５のいずれかに記載の媒体装着装置とを有するものである。
【００２５】
本発明によれば、ディスクが導入されるときに、チャッキング部材はディスク載置面に近い位置に保持されて媒体装着装置としては薄い状態にあり、媒体装着装置がディスクの筐体への導入を妨げることがないので、ディスクを導入するタイプのディスク装置を薄型化することができる。
【００２６】
本発明は、媒体に対し上下に可動する突出部材である可動ハブを有することで、これまでの媒体装着装置より薄型化することが可能になることを最も主要な特徴とする。また、必要最小限の部品点数で、これまでの媒体装着装置と同等の、ディスクを弾性保持する機能を維持するものである。
【００２７】
（実施の形態１）
以下、本発明の実施の形態１について、各図に基づいて説明する。なお、説明文中において、下方向とは、ディスクが媒体装着装置に装着される向きを示し、上方向とは、ディスクが媒体装着装置に装着される向きの逆向きを示す。
【００２８】
図１は、実施の形態１のディスク装置の斜視図であり、図１（ａ）はディスク装置にディスクが挿入される前の状態を示し、図１（ｂ）はディスク装置にディスクが挿入されている状態を示している。以下の説明では、搬送機構がディスク９を搬送し、スピンドルモータ１１が上下移動してディスク９の装着固定を行う、いわゆるスロットローディング方式のディスク装置を例にあげて説明する。
【００２９】
図１において、９はディスク、１０はディスク装置である。ディスク９は、情報が記憶されているかまたは記録可能な記録媒体であり、ディスク装置１０はディスク９を装着し、ディスク９に対して情報の記録または再生の少なくとも一方を行う。ディスク装置１０において、１０ａは上部筐体、１０ｂは下部筐体、１０ｃはベゼル、１０ｄはディスク挿入口、１０ｅは上部筐体孔である。上部筐体１０ａ，下部筐体１０ｂ，及びベゼル１０ｃは、ディスク装置１０の筐体を構成し、ディスク装置１０に導入されて装着されたディスク９や、ディスク装置１０の内部機構を保護する。ディスク挿入口１０ｄは、ベゼル１０ｃにスリット状に設けられたディスク装置１０の筐体の開口であり、ディスク９は、図１（ｂ）に示されるようにディスク挿入口１０ｄを通じてディスク装置１０に挿入及び抜出される。上部筐体孔１０ｅは上部筐体１０ａに設けられた貫通孔である。
【００３０】
次に本実施の形態のディスク装置の媒体装着装置の動作について、図２を用いて説明する。
【００３１】
図２は、チャッキング動作シーケンス説明図であり、図２（ａ）はディスク搬送前の状態、図２（ｂ）はディスク搬送時の状態、図２（ｃ）はチャッキング動作時の状態、図２（ｄ）はチャッキング完了時の状態を示している。
【００３２】
図２において、１はロータ、９はディスク、１０はディスク装置、１１はスピンドルモータ、１２は媒体装着装置、１３はキャリッジ、１４はピックアップモジュールである。ピックアップモジュール１４は、ディスク９に光を照射する対物レンズが設けられたキャリッジ１３と、スピンドルモータ１１とを有しており、スピンドルモータ１１を上下に移動させることにより、ディスク９をスピンドルモータ１１に装着する。スピンドルモータ１１は、ディスク装置１０に導入されたディスク９が装着される媒体装着装置１２と、媒体装着装置１２を回転させるロータ１とを有している。媒体装着装置１２に装着されたディスク９は、媒体装着装置１２と共に回転する。ディスク装置１０は、スピンドルモータ１１に装着されて回転されるディスク９に、キャリッジ１３の対物レンズから光を照射することにより、ディスク９に対して情報の記録または再生の少なくとも一方を行う。
【００３３】
本実施の形態のディスク装置１０においては、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、ディスク９を外部から内部へ搬送し、その後、図２（ｄ）及び図２（ｅ）に示すように、スピンドルモータ１１を上下に昇降させてディスク９をスピンドルモータ１１に装着固定するものである。本実施の形態におけるディスク装置１０において、媒体装着装置１２は、ディスク９の非装着時には薄く、ディスク９の装着時のみディスク保持のために厚みが増す機構を有するものである。
【００３４】
次に、この媒体装着装置１２の動作について図３を用いて説明する。
【００３５】
図３は、媒体装着装置の動作説明図であり、ディスク９を勘合装着する突出部材であり可動ハブ及び固定ハブを有する媒体装着装置１２の、チャッキング動作時の位置関係について説明する図である。
【００３６】
図３は、チャッキング動作時の位置関係についての説明図であり、図３（ａ）はチャッキング前の状態、図３（ｂ）はチャッキング動作中の状態、図３（ｃ）はチャッキング完了の状態を示している。図３（ａ）のチャッキング前の動作説明図で、ディスク９が載置されるディスク載置面であるラバー面と、可動ハブ４との間の高さ寸法をａとする。次に、図３（ｂ）のチャッキング動作中の状態は、ディスク９がツメ５と接触押圧することでツメ５が回転軸８側へ移動し、ツメ５の動きに連動して可動ハブ４が上昇する。その状態でのラバー面と可動ハブ４との間の高さ寸法をｂとする。最後の図３（ｃ）のチャッキング完了状態は、ツメ５が突出してディスク９を確実にチャッキングしている状態で、ラバー面と可動ハブ４との間の高さ寸法をｃとする。各状態での寸法関係は、ａ＜ｂ≦ｃとなる。従来のチャッキングであれば、可動ハブ４は無く固定ハブ３だけのため、チャッキング前及びチャッキング後もｃ寸法のままである。
【００３７】
次に、上述したように動作する本実施の形態の媒体装着装置１２の構成及び動作について、さらに詳細に説明する。
【００３８】
図４は、実施の形態１の媒体装着装置の上面図である。
【００３９】
図４の図面中に、部品名や部品形状説明を矢印などを用い説明する。１は、スピンドルモータのロータである。ディスクを装着する面は、数十μｍという面振れ精度が求められる。２のラバーは、スピンドルモータ上でディスクを接地装着する部材で、ロータの外周部に貼り付けている。また、２のラバーはスピンドルモータが回転する時にディスクのスリップを防止する目的があり、摩擦係数が高いゴム材などが使われる。また、３はスピンドルモータのロータ面上に固定搭置し、ディスクの中心穴と勘合するハブで、ロータに固定するために固定ハブと呼ぶ。スピンドルモータの回転中心軸と固定ハブ３の外周部のディスクと勘合する面は、数１０μｍの同軸精度で取り付ける必要がある。固定ハブ３の外周は、ディスクをチャッキングし始める動作開始時に、ディスクの内穴淵が固定ハブ３の斜面テーパ部に沿って、さらに固定ハブの外周の円筒部で位置を決める。その固定ハブ３には、ディスク内周部と接する弾性力をもっている押圧部が３箇所均等間隔で配置している。この３箇所の押圧部材の両側には切り欠部があり、樹脂の均一薄肉部になっている。この３箇所の押圧部もスピンドルモータの中心回転軸と高精度な同軸精度になっており、ディスク穴に勘合する。また、ディスク穴が大きい公差の場合はその３箇所の弾性力の有る押圧部でディスク穴とのがたを吸収する効果もある。固定ハブ３の３箇所の押圧部部材質は、弾性力でディスクを外側へ押す力を発生させるために、樹脂材質である。４は可動ハブであり、可動ハブ４の外周部は固定ハブ３の内周部にわずかな隙間で接触しており、ディスクの上下方向へ摺動しながら可動する。可動ハブ４には、３箇所均一間隔で開口部がある。ツメ５は、可動ハブ４の３箇所の開口部から突出している部材である。ツメ５は、可動ハブ４の外周方向へコイルスプリング６のばね力で押圧されている。ディスクを確実にチャッキングするようにディスクの穴上淵から斜め方向の荷重で押圧する。コイルスプリング６は巻きばねで、圧縮した状態で片端部は固定ハブ３のボス部に挿入し、もう片端はツメ５のボス部に挿入している。ツメ５は、コイルスプリング６の圧縮したばね力で可動ハブ４から突出保持している。可動ハブ押えばね７は、ロータ１の中心部の突出部に溶接や溶着や接着など併用して確実に固定する。コイルスプリング６の先端は、可動ハブ４を押える方向へわずかに曲げ、可動ハブをがた無く常に押圧付勢している。
【００４０】
次に、ディスク９をチャッキングするツメ５の構成について図５を用いて説明する。
【００４１】
図５は、チャッキングツメ形状説明図であり、ツメ５の形状を説明したものである。図５（ａ）はツメの全体図、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ´断面図、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ´断面図であり、ツメ先端部など各部分名を説明している。
【００４２】
図５において、５ａはツメ上端部、５ｂはツメ上傾斜部、５ｃはツメ先端部、５ｄはツメ下傾斜部、５ｅはツメ下面部、５ｆはツメ側コイルスプリング連結用突起部、５ｇはツメ腕部である。
【００４３】
ツメ上端部５ａは、ツメ５の上端部に設けられた面であり、ディスク９がチャッキングされる前の状態では、ラバー２のディスク側の面であるディスク載置面から最も離れた位置となる面である。ツメ上傾斜部５ｂは、ツメ上端部５ａよりも回転軸から離れた位置に設けられた面であり、ディスク９がチャッキングされる前の状態では、回転軸から離れるに従ってディスク載置面に近づくように傾斜している。ツメ先端部５ｃは、ディスク９をチャッキングする際にディスク穴縁端部９ａを摺動しながらディスク９の上部へを突出する部分である。ツメ下傾斜部５ｄは、ディスク９を押圧しながらチャッキングする部分である。ツメ下面部５ｅは、ディスクチャッキング動作途中時に、可動ハブの隆起傾斜部３ａや可動ハブ隆起部３ｂと摺動しながら、ツメを持ち上げる部分である。ツメ側コイルスプリング連結用突起５ｆは、ディスクチャッキングするために、ツメ５がディスクを押圧するためのコイルスプリング６を取り付ける部分で丸ボス形状になっている。ツメ腕部５ｇは、ツメ５の左右両側にあり、可動ハブ下傾斜部４ｂと摺動することでツメ５の先端部を持ち上げる動きをさせるものである。
【００４４】
次に、本発明の実施の形態１のチャッキング動作シーケンスについて図６〜図９を用いて具体的に説明する。
【００４５】
図６〜図９は実施の形態１の動作シーケンスの断面図であって、それぞれ媒体（以下ディスク）を装着（以下チャッキング）する動作の説明図である。図６は、ディスクをチャッキングする動作前の状態の断面図である。図７は、ディスク９が、スピンドルモータのチャッキングツメの上傾斜部５ｂにディスク穴縁端部９ａが接触した時の状態の断面図である。図８は、チャッキング動作途中の状態の断面図で、ディスク穴縁端部９ａとツメ先端部５ｃが接触しながら滑っている状態で、ディスク９がターンテーブルラバー２へ押着していない動作途中の図で、ディスク中心穴の上淵へチャッキングツメ５が押着している状態の断面図である。図９は、ディスクのチャッキング動作を完了した状態の断面図である。
【００４６】
なお、各チャッキング動作シーケンスをそれぞれ二つの断面図を用い説明する。図６〜図９において、（ａ）はチャッキングツメの中央部の断面（Ａ−Ａ´）を示す断面図であり、（ｂ）はチャッキングツメの左右同形状をしているツメ腕部の断面（Ｂ−Ｂ´）示す断面図である。
【００４７】
図６は、チャッキング前の動作説明図である。チャッキングする動作が始まる前で、ディスク９はスピンドルモータ１１の上方にある。スピンドルモータ１１がディスク９方向へ上昇する、もしくは、ディスク９がスピンドルモータ１１の方向へ下降する前の状態である。チャッキング動作が開始する状態のディスク穴縁端部９ａとスピンドルモータの固定ハブ３は、ある程度ディスク穴縁端部９ａと固定ハブ３が勘合しやすいように位置決めされている。
【００４８】
図７は、チャッキング動作中の説明図である。スピンドルモータ１１が上方向へ上昇する（もしくは、ディスク９が下降する）と、ツメ上傾斜部５ｂのわずかにテーパが付いている傾斜部にディスク穴縁端部９ａが接触する。
【００４９】
初期は、図７（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ディスク９がツメ上傾斜部５ｂを押し込み始めることで、ツメ５が媒体装着装置における回転軸側であるスピンドルモータ１１中心方向へ向かってスライドする。そのスライド動作は、ツメ上傾斜部５ｂに荷重がかかることでツメ５が多少傾き始め、中心（横）方向への力が働き、ツメ５がスピンドルモータ１１中心方向へスライドする。
【００５０】
次に、ツメ下面部５ｅが固定ハブ隆起傾斜部３ａに接触後、傾斜部に沿いながらツメ５の後部が少し持ち上がる。
【００５１】
その直後、図７（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、ツメ下面部５ｅが固定ハブ隆起傾斜部３ａを上がる。次に左右ツメの後端部であるツメ腕部５ｇが、可動ハブ下傾斜部４ｂの内側にあり、わずかな段差をつなぐテーパ部を押し上げ始める。
【００５２】
図８は、ツメ先端部５ｃがディスク穴縁端部９ａの上端部付近にある時のチャッキング途中の動作図である。図７からさらにチャッキング動作が進み、スピンドルモータ１１がさらに上方向へ上昇（もしくは、ディスク９がさらに下降）することで、ツメ５がさらに中心部へスライドし、ツメ先端部５ｃがディスク９の中心穴へ入り込む。
【００５３】
図８（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ツメ５の動作は、回転軸側へスライドすると同時に、ツメ下面部５ｅが固定ハブ隆起傾斜部３ａに沿いながら、ツメ５が固定ハブ隆起部３ｂ上に持ち上がる。さらに、固定ハブ３には、固定ハブアンダーカット傾斜部３ｃがついている。そして、ツメ５が中心部へ移動し、その固定ハブアンダーカット傾斜部３ｃの斜面部に沿いながら、ツメ５のツメ先端部５ｃが図中に示すように時計方向へ回転する。
【００５４】
また、図８（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、可動ハブ４は、可動ハブ押えばね７から荷重を下方向へかけられており、常に下方向へ押圧がかかっている状態である。そのため、チャッキング動作が進み、左右ツメ５のツメ腕部５ｇが持ち上がると同時に、接触している可動ハブ下傾斜部４ｂから押されることで、ツメ５は回転する。結果として、ツメ先端部５ｃは持ち上がる方向（図では時計回転方向）へ回転し、左右のツメ腕部５ｇは下がる方向（図では反時計回転方向）へ回転する。
【００５５】
図９は、ツメ５がディスクの穴縁端部９ａの上縁から突出し、ディスク９をチャッキングしている時の動作図である。図８からさらにチャッキング動作が進み、ディスク９がスピンドルモータの２ラバー２上へ接地する。そのタイミングでは、ツメ先端部５ｃはディスクの穴縁端部９ａの上縁を乗り越え、ツメ５は、ツメ側コイルスプリング連結用突起５ｆと可動ハブ側コイルスプリング連結用突起４ａに取り付けているコイルスプリング６のばね力の作用により突出する。
【００５６】
図９（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ツメ５の動作は、斜めに傾く方向で、ディスク９上部へ突出し、ツメ下傾斜部５ｄでディスク９を押圧する。
【００５７】
また、図９（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、可動ハブ４は、可動ハブ押えばね７から荷重を下方向へかけられており、常に下方向へ押圧がかかっている状態である。そのため、チャッキング動作が進み、ツメ左右のツメ腕部５ｇが持ち上がると同時に、接触している可動ハブ下傾斜部４ｂから押され、ツメ５はディスク上部へ突出する動きになる。
【００５８】
（実施の形態２）
以下、本発明の実施の形態２について、各図に基づいて説明する。なお、特に説明を行わない点については実施の形態１と同様である。
【００５９】
図１０は、実施の形態２の媒体装着装置の上面図である。図１０に説明する本実施の形態の媒体装着装置の構成は、図４を用いて実施の形態１で説明したものとおおよそ同様であるため、同じ符号を付しここでは説明を省略する。
【００６０】
次に、本発明の実施の形態２のチャッキング動作シーケンスについて図１１〜図１４を用いて具体的に説明する。図１１〜図１４は実施の形態２のチャッキング動作シーケンスの断面図での動作の説明図である。実施の形態１と同じようにそれぞれ二つの断面図を用い動作説明する。
【００６１】
図１１は、ディスクをチャッキングする動作前の状態の断面図である。図１２は、チャッキングツメの上にディスクが接触した状態の断面図である。スピンドルモータ１１が上方向へ上昇する（もしくは、ディスク９が下降する）と、ツメ上先端部のわずかにテーパが付いているツメ上傾斜部５ａにディスク穴縁端部９ａが接触する。図１３は、チャッキング動作途中の状態の断面図で、ディスク穴縁端部９ａとツメ先端部５ｃが接触しながら滑っている状態で、ディスク９がターンテーブルラバー２へ押着していない動作途中の図で、ディスク中心穴の上淵へチャッキングツメ５が押着している状態の断面図である。図１４は、ディスクのチャッキング動作を完了した状態の断面図である。
【００６２】
以下に、詳細に説明していく。
【００６３】
図１１は、ディスクをチャッキングする動作前の状態の断面図である。チャッキングする動作が始まる前で、ディスク９はスピンドルモータ１１の上方にある。スピンドルモータ１１がディスク９方向へ上昇する、もしくは、ディスク９がスピンドルモータ１１の方向下降する前の状態である。チャッキング動作が開始する状態のディスク穴縁端部９ａとスピンドルモータ１１の固定ハブ３は、ある程度ディスク穴と固定ハブ３が勘合しやすいように位置決めされている。
【００６４】
図１２は、チャッキングツメの上にディスクが接触した状態の断面図である。スピンドルモータが上方向へ上昇する（もしくは、ディスクが下降する）と、ツメ上先端部のわずかにテーパが付いているツメ上傾斜分にディスク穴縁端部が接触する。
【００６５】
初期は、図１２（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ディスク９がツメ上傾斜部５ｂを押し込み始めることで、ツメ５が媒体装着装置１２における回転軸側であるスピンドルモータ１１の中心方向へ向かってスライドする。そのスライド動作は、ツメ上傾斜部５ｂに荷重がかかることでツメ５が多少傾き始め、中心（横）方向への力が働き、ツメ５がスピンドルモータ１１の中心方向へスライドする。
【００６６】
次に、ツメ下面部５ｅが固定ハブ隆起傾斜部３ａに接触後、傾斜部に沿いながらツメ５の後部が少し持ち上がる。
【００６７】
その直後、図１２（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、ツメ下面部５ｅが固定ハブ隆起傾斜部３ａを上がりながら、左右ツメの後端部であるツメ腕部５ｇが可動ハブ下傾斜部４ｂの内側のテーパ部を押し上げ始める。
【００６８】
図１３は、ツメ先端部５ｃがディスク穴縁端部９ａの上端部付近にある時のチャッキング動作途中の状態の断面図である。図１２からさらにチャッキング動作が進み、スピンドルモータ１１がさらに上方向へ上昇（もしくは、ディスクがさらに下降）することで、ツメ５がさらに中心部へスライドし、ツメ先端部５ｃがディスク９の中心穴へ入り込む。
【００６９】
図１３（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ツメ５の動作は、ツメ中心部へスライドすると同時に、ツメ下面部５ｅが固定ハブ隆起傾斜部３ａに沿いながら、ツメ５が固定ハブ隆起部３ｂ上に持ち上がる。
【００７０】
また、図１３（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、可動ハブ４は、可動ハブ押えばね７から荷重を下方向へかけられており、常に下方向へ押圧がかかっている状態である。そのため、チャッキング動作が進み、左右ツメ５のツメ腕部５ｇが持ち上がると同時に、接触している可動ハブ下傾斜部４ｂから押されることで、ツメ５は回転する。実施の形態１の可動ハブ下傾斜部４ｂの押し込み高さは、実施の形態１より高く設定している。そして、ツメ先端部５ｃは持ち上がる方向（図では時計回転方向）へ大きく回転し、左右のツメ５のツメ腕部５ｇは下がる方向（図では反時計回転方向）へ大きく回転する。
【００７１】
図１４は、ツメ５がディスクの穴縁端部９ａの上縁から突出し、ディスク９のチャッキング動作を完了した状態の断面図である。図１３からさらにチャッキング動作が進み、ディスク９がスピンドルモータの２ラバー２上へ接地する。そのタイミングでは、ツメ先端部５ｃはディスクの穴縁端部９ａの上縁を乗り越え、ツメ５は、ツメ側コイルスプリング連結用突起５ｆと可動ハブ側コイルスプリング連結用突起４ａに取り付けているコイルスプリング６のばね力の作用により突出する。
【００７２】
図１４（ａ）のＡ−Ａ´断面図に示すように、ツメ５の動作は、斜めに傾く方向で、ディスク上部へ突出し、ツメ下傾斜部５ｄでディスク９を押圧する。
【００７３】
また、図１４（ｂ）のＢ−Ｂ´断面図に示すように、可動ハブ４は、可動ハブ押えばね７から荷重を下方向へかけられており、常に下方向へ押圧がかかっている状態である。そのため、チャッキング動作が進み、ツメ左右のツメ腕部５ｇが持ち上がると同時に、接触している可動ハブ下傾斜部４ｂから押され、ツメ５はディスク上部へ突出する動きになる。
【００７４】
実施の形態２では、ツメを回転起こしやすいように図１２で示す固定ハブ３のスロープはツメ５が動き始めると同時にツメ５は、固定ハブ３のスロープを乗り上げ、ツメ先後部の可動ハブ４が押す量は実施の形態１より多いもので、回転しやすくするように設計的には考慮する必要がある。
【００７５】
また図１５で、ディスク搬送及び装着装置のもう一つの例として示すように、ディスク９を搬送し、ディスク９を装着固定する装置においてスピンドルモータ１１と光ピックアップを一体構成し、モジュールを斜めに昇降させるディスク装置にも本発明は適用できる。
【００７６】
以上、本発明による薄型化効果により、光ディスク装置を搭載しているパソコン装置の利便性が広がることになる。
【００７７】
なお、実施の形態１及び実施の形態２で説明してきたように、本実施の形態においては、媒体装着装置１２を、スロットローディング方式のディスク装置１０に設ける例について説明したが、ユーザ自らディスク９をもち、光ピックアップの構成部品であるスピンドルモータ１１の媒体装着装置１２に直接ディスク９を取り付ける図１６に示すようないわゆるトレイ方式のディスク装置１０に、本実施の形態の媒体装着装置１２を設けることも同様に実施可能である。
【００７８】
また、本発明により薄型化できた媒体装着装置を用いた光ディスク装置を搭載したノートパソコン装置では、ノートパソコン自体の薄型化が可能となり、その効果として軽量化が図れる。ユーザにとって携帯性が良くなり、持ち運ぶときにより快適性がより向上し、パソコン周辺装置の薄型化も可能となる。
【００７９】
また、本発明の薄型化できた媒体装着装置を用いた光ディスク装置を搭載した、パソコン装置とＵＳＢケーブルなどで別途接続する外付け型タイプドライブの薄型化、軽量化、小型化も可能である。その効果としてユーザの携帯性、収納性がより向上する。
【００８０】
また、本発明の薄型化できた媒体装着装置を用いた光ディスク装置を、ノートパソコン装置と着脱するドッキングステーションに搭載することで、ドッキングステーションの薄型化、軽量化、小型化も図れる。その効果としてノートパソコンとしての利便性が広がる。
【００８１】
また、本発明の薄型化できた媒体装着装置を用いた光ディスク装置を、パソコンディスプレイ内部にも光ディスクを搭載することで、そのパソコンディスプレイ自体の薄型化が可能となる。その効果としてパソコンディスプレイ装置としてのデザイン性の向上が図れ、ユーザが使用する上で機能性向上かつデザイン性向上が図れる。
【産業上の利用可能性】
【００８２】
本発明の媒体装着装置及び光ディスク装置の形態を採用すると、媒体を装着する基本機能は維持したままで、媒体装着装置を薄型化できる。媒体を搬送する光ディスク装置を薄くする際に、これまで限界であった媒体装着装置構成部品をさらに薄型化できるため、光ディスク装置をこれまで以上のさらなる薄型化が可能となる。その薄型化効果により、光ディスク装置を搭載しているパソコン装置及び周辺機器の利便性が大きく広がることになる。
【図面の簡単な説明】
【００８３】
【図１】実施の形態のディスク装置の斜視図
【図２】チャッキング動作シーケンス説明図
【図３】媒体装着装置の動作説明図
【図４】実施の形態１の媒体装着装置の上面図
【図５】チャッキングツメ形状説明図
【図６】ディスクをチャッキングする動作前の状態の断面図
【図７】チャッキングツメの上にディスクが接触した状態の断面図
【図８】チャッキング動作途中の状態の断面図
【図９】ディスクのチャッキング動作を完了した状態の断面図
【図１０】実施の形態２の媒体装着装置の上面図
【図１１】ディスクをチャッキングする動作前の状態の断面図
【図１２】チャッキングツメの上にディスクが接触した状態の断面図
【図１３】チャッキング動作途中の状態の断面図
【図１４】ディスクのチャッキング動作を完了した状態の断面図
【図１５】ディスク装置を示す図
【図１６】トレイ方式のディスク装置の斜視図
【図１７】従来のディスク装置を示す図
【符号の説明】
【００８４】
１    ロータ
２    ラバー
３    固定ハブ
４    可動ハブ
５    ツメ
６    コイルスプリング
７    可動ハブ押えばね
８    回転軸
９    ディスク
【図１】
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【図２】
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【図３】
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【図４】
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【図５】
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【図６】
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【図７】
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【図８】
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【図９】
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【図１０】
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【図１１】
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【図１２】
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【図１３】
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【図１４】
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【図１５】
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【図１６】
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【図１７】
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